(57)【要約】【課題】低摩擦性、長期使用時における低摩擦性の維持、鋳鉄に対する貼り付き性および耐ステイン性に優れる潤滑油組成物、特にすべり案内面用潤滑油として有用な潤滑油組成物を提供する。【解決手段】潤滑油基油に、（Ａ）酸性リン酸エステルおよび亜リン酸エステルの中から選ばれる１種以上のリン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、（Ｂ）分岐鎖型のアルキル基又は／及び分岐鎖型のアルケニル基を１〜３個有する脂肪族モノアミン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、および（Ｃ）ポリアミン化合物を組成物全量基準で０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とする潤滑油組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油に、
（Ａ）下記一般式（１）で表される酸性リン酸エステルおよび下記一般式（２）で表される亜リン酸エステルの中から選ばれる１種以上のリン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、
（Ｒ１Ｏ）ａＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）３−ａ  ・・・・・・（１）
（式（１）中、Ｒ１は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ａは１又は２である。ａが２の場合、Ｒ１は同一であっても異なってもよい。）
（Ｒ２Ｏ）ｂＰ（ＯＨ）３−ｂ          ・・・・・・（２）
（式（２）中、Ｒ２は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ｂは１〜３の整数を示す。ｂが２又は３の場合、Ｒ２は同一であっても異なってもよい。）
（Ｂ）分岐鎖型のアルキル基又は／及び分岐鎖型のアルケニル基を１〜３個有する脂肪族モノアミン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、および
（Ｃ）下記一般式（３）で表されるポリアミン化合物を組成物全量基準で０．００１〜０．５質量％
Ｒ３−（ＮＨ−Ｒ４）ｃ−ＮＨ2         ・・・・・・（３）
（式（３）中、Ｒ３は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ４は炭素数２〜４の２価の飽和炭化水素基を表し、ｃは１〜８の整数を表す。）
を含有することを特徴とする潤滑油組成物。
【請求項２】
工作機械のすべり案内面に用いられることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑油組成物に関し、特に工作機械用として、好適には工作機械のすべり案内面に用いられる潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の加工テーブルなどのすべり案内面用の潤滑油には、加工精度を向上させるために低摩擦性能やスティックスリップの防止、貯蔵安定性、耐腐食性等が要求されている。
摩擦低減剤として、これまでさまざまな極圧剤や油性剤が用いられてきた。昨今の工作機械においては特に精度に対する要求が高まっており、工作精度に重要な影響を与える低速領域における摩擦低減を実現するために、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、カルボン酸、イオウ化合物、アミン類等が用いられている（例えば、特許文献１〜５を参照。）。また、酸性リン酸エステルをアルキルアミンで中和することにより安定性を向上させることが試みられていた（例えば、特許文献６を参照。）。しかし、すべり案内面用潤滑油として、近年の高度な要求性能を総合的に満足するためには、長期に亘っての摩擦性能の維持や耐ステイン性などの性能がより一層求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３４４８８号公報
【特許文献２】特開平８−１８３９７９号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４９７３号公報
【特許文献４】特開２００３−１７１６８４号公報
【特許文献５】特開２００３−４３０９４９号公報
【特許文献６】特開２００７−２３８７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの従来技術においては、添加剤の環境に対する負荷は高く、かつこのような添加剤では初期の摩擦性能および工作機械の位置決め性能は優れるものの、すべり案内面用潤滑油に水溶性切削液が混入した場合、当初の低摩擦性能を著しく阻害し、またリン酸などの酸性成分が鉄を使用する摺動面に腐食を発生させるなど、工作機械における加工精度を悪化させる原因となり、装置の使用が進むにつれて位置決め精度が悪化する傾向にあった。また、これらの活性が高い添加剤を用いた場合、工作機械の運転休止中に機械の摺動面にステインが発生することが問題とされていた。
【０００５】
これまで酸性リン酸エステルをアルキルアミンで中和することにより安定性を向上させることが試みられていたが、従来の添加剤の組み合わせにおいては長期に亘って低摩擦を維持し続けることは困難であった。そのため長期間に亘って優れた摩擦性能を維持し続け、ステインの発生を抑えることの出来る油剤が必要とされていた。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低摩擦性、位置決め性、熱安定性、低温貯蔵安定性に優れ、かつ切削液が混入した場合においても当初の低摩擦性を著しく悪化させない潤滑油組成物を提供することにあり、さらには、耐腐食性能にも優れた潤滑油組成物をも提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、潤滑油基油に、特定のリン酸エステル化合物、特定のモノアミン化合物、さらに特定のポリアミン化合物を含有する潤滑油組成物により上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【０００８】
［Ｉ］潤滑油基油に、
（Ａ）下記一般式（１）で表される酸性リン酸エステルおよび下記一般式（２）で表される亜リン酸エステルの中から選ばれる１種以上のリン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、
（Ｒ１Ｏ）ａＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）３−ａ  ・・・・・・（１）
（式（１）中、Ｒ１は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ａは１又は２である。ａが２の場合、Ｒ１は同一であっても異なってもよい。）
（Ｒ２Ｏ）ｂＰ（ＯＨ）３−ｂ          ・・・・・・（２）
（式（２）中、Ｒ２は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ｂは１〜３の整数を示す。ｂが２又は３の場合、Ｒ２は同一であっても異なってもよい。）
（Ｂ）分岐鎖型のアルキル基又は／及び分岐鎖型のアルケニル基を１〜３個有する脂肪族モノアミン化合物を組成物全量基準で０．０１〜２質量％、および
（Ｃ）下記一般式（３）で表されるポリアミン化合物を組成物全量基準で０．００１〜０．５質量％
Ｒ３−（ＮＨ−Ｒ４）ｃ−ＮＨ2         ・・・・・・（３）
（式（３）中、Ｒ３は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ４は炭素数２〜４の２価の飽和炭化水素基を表し、ｃは１〜８の整数を表す。）
を含有することを特徴とする潤滑油組成物。
【０００９】
［II］工作機械のすべり案内面に用いられることを特徴とする前記［Ｉ］に記載の潤滑油組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の潤滑油組成物は、低摩擦性、長期使用時における低摩擦性の維持、鋳鉄に対する貼り付き性、耐ステイン性に優れる。したがって、本発明の潤滑油組成物は、工作機械の動作の安定化、長寿命化などの点で非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例で用いた摩擦係数測定システムを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について説明する。
【００１３】
本発明で用いられる潤滑油基油としては特に制限はないが、鉱油、油脂および合成油を挙げることができる。
鉱油系基油としては、その製法に特に制限はなく、例えば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製手段を１種もしくは２種以上適宜組み合わせて適用して得られるパラフィン系またはナフテン系の鉱油を挙げることができる。
【００１４】
油脂としては、例えば、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、あるいはこれらの水素添加物などが挙げられる。また、遺伝子組み換え技術を利用してオレイン酸含有量を高くした前記油脂も好適に使用できる。
【００１５】
合成油としては、例えば、ポリ−α−オレフィン（エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー、これらの水素化物など）、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、モノエステル（ブチルステアレート、オクチルラウレートなど）、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセパケートなど）、ポリエステル（トリメリット酸エステルなど）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネートなど）、ポリオキシアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、リン酸エステル（トリクレジルホスフェートなど）、含フッ素化合物（パーフルオロポリエーテル、フッ素化ポリオレフィンなど）、シリコーン油などが例示できる。
【００１６】
潤滑油基油としては、鉱油、油脂および合成油の中から選ばれた１種を単独で又は２種以上組み合わせて配合して使用することができる。
【００１７】
本発明で用いられる潤滑油基油の粘度については特に制限はないが、４０℃における動粘度が１０〜７００ｍｍ２／ｓの範囲にあるものが好ましく、１５〜５００ｍｍ２／ｓの範囲にあるものがより好ましい。また、本発明の潤滑油組成物における潤滑油基油の含有量は特に限定されるものではないが、組成物全量基準で５０〜９９．９８質量％の範囲であることが好ましい。
【００１８】
（Ａ）成分のリン化合物は、下記一般式（１）で表される酸性リン酸エステルおよび／または下記一般式（２）で表される亜リン酸エステルである。
（Ｒ１Ｏ）ａＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）３−ａ  ・・・・・・（１）
（式（１）中、Ｒ１は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ａは１又は２である。ａが２の場合、Ｒ１は同一であっても異なってもよい。）
（Ｒ２Ｏ）ｂＰ（ＯＨ）３−ｂ          ・・・・・・（２）
（式（２）中、Ｒ２は炭素数２〜２４の炭化水素基を示し、ｂは１〜３の整数を示す。ｂが２又は３の場合、Ｒ２は同一であっても異なってもよい。）
【００１９】
前記一般式（１）および一般式（２）において、Ｒ１およびＲ２で示される炭素数２〜２４の炭化水素基としては、炭素数２〜２４のアルキル基及びアルケニル基、炭素数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアラルキル基などを挙げることができる。
【００２０】
前記アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、その例としては、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、各種ノナデシル基、各種イコシル基、各種ヘンイコシル基、各種ドコシル基、各種トリコシル基、各種テトラコシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、各種ノナデセニル基、各種イコセニル基、各種ヘンイコセニル基、各種ドコセニル基、各種トリコセニル基、各種テトラコセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基などが挙げられる。
炭素数６〜２４のアリール基としては、例えばフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などが挙げられ、炭素数７〜２４のアラルキル基としては、例えばベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、メチルベンジル基、メチルフェネチル基、メチルナフチルメチル基などが挙げられる。
【００２１】
前記一般式（１）で表される酸性リン酸エステルとしては、Ｒ１の炭素数２〜１８のものが好ましく、具体的には、ａ＝１の酸性リン酸エステルとしては、例えば、モノエチルアシッドホスフェート、モノｎ−プロピルアシッドホスフェート、モノ−ｎ−ブチルアシッドホスフェート、モノ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、モノ−ｎ−オクチルアシッドホスフェート、モノドデシルアシッドホスフェート（モノラウリルアシッドホスフェート）、モノテトラデシルアシッドホスフェート（モノミリスチルアシッドホスフェート）、モノパルミチルアシッドホスフェート、モノオクタデシルアシッドホスフェート（モノステアリルアシッドホスフェート）、モノ−９−オクタデセニルアシッドホスフェート（モノオレイルアシッドホスフェート）などが挙げられる。
【００２２】
また、ａ＝２の酸性リン酸エステルとしては、例えば、ジエチルアシッドホスフェート、ジ−ｎ−ブチルアシッドホスフェート、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジ−ｎ−オクチルアシッドホスフェート、ジデシルアシッドホスフェート、ジドデシルアシッドホスフェート（ジラウリルアシッドホスフェート）、ジ（トリデシル）アシッドホスフェート、ジテトラデシルアシッドホスフェート（ジミリスチルアシッドホスフェート）、ジオクタデシルアシッドホスフェート（ジステアリルアシッドホスフェート）、ジ９−オクタデセニルアシッドホスフェート（ジオレイルアシッドホスフェート）などが挙げられる。
【００２３】
前記一般式（２）で表される亜リン酸エステルとしては、Ｒ２が炭素数２〜１８のものが好ましく、具体的には、ｂ＝１の酸性亜リン酸ジエステルとしては、例えば、モノ−ｎ−ブチルハイドロジェンホスファイト、モノ−２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、モノデシルハイドロジェンホスファイト、モノドデシルハイドロジェンホスファイト（モノラウリルハイドロジェンホスファイト）、モノオクタデシルハイドロジェンホスファイト（モノステアリルハイドロジェンホスファイト）、モノ−９−オクタデセニルハイドロジェンホスファイト（モノオレイルハイドロジェンホスファイト）、モノフェニルハイドロジェンホスファイトなどが挙げられる。
【００２４】
ｂ＝２の酸性亜リン酸モノエステルとしては、例えば、ジ−ｎ−ブチルハイドロジェンホスファイト、ジ−２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、ジデシルハイドロジェンホスファイト、ジドデシルハイドロジェンホスファイト（ジラウリルハイドロジェンホスファイト）、ジオクタデシルハイドロジェンホスファイト（ジステアリルハイドロジェンホスファイト）、ジ−９−オクタデセニルハイドロジェンホスファイト（ジオレイルハイドロジェンホスファイト）、ジフェニルハイドロジェンホスファイトなどが挙げられる。
【００２５】
また、ｂ＝３の亜リン酸トリエステルとしては、例えば、トリ−ｎ−ブチルハイドロジェンホスファイト、トリ−２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、トリ（デシル）ハイドロジェンホスファイト、トリ（ドデシ）ルハイドロジェンホスファイト（トリラウリルハイドロジェンホスファイト）、トリオクタデシルハイドロジェンホスファイト（トリステアリルハイドロジェンホスファイト）、トリ−９−オクタデセニルハイドロジェンホスファイト（トリオレイルハイドロジェンホスファイト）、トリフェニルハイドロジェンホスファイトなどが挙げられる。
【００２６】
本発明の潤滑油組成物においては、（Ａ）成分として、前記一般式（１）で表される酸性リン酸エステルおよび前記一般式（２）で表される亜リン酸エステルの中から選ばれる１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
本発明の潤滑油組成物において、（Ａ）成分のリン化合物の含有量は、低摩擦性能に優れる点から、組成物全量基準で、０．０１質量％以上であり、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。また、得られる潤滑油組成物の耐腐食性に優れる点から、組成物全量基準で、２質量％以下であり、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下である。
【００２８】
（Ｂ）成分のモノアミン化合物は、分岐鎖型のアルキル基又は／及び分岐鎖型のアルケニル基を１〜３個有する脂肪族モノアミン化合物である。具体的には、通常、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数３〜２０の分岐鎖型のアルキル基又は／及び分岐鎖型のアルケニル基を１〜３つ有するモノアミンであり、第一級アミン、第二級アミンおよび第三級アミンのいずれであってもよいが、炭素数３〜２０のアルキル基又はアルケニル基を１つまたは２つ有するモノアミンの第一級アミンまたは第二級アミンが好ましく、さらに炭素数３〜２０のアルキル基又はアルケニル基を２つ有するモノアミンの第二級アミンが最も好ましい。
これらのアルキル基及びアルケニル基の中でも、（Ａ）成分および（Ｃ）成分と混合した場合の低温貯蔵安定性、切削油が混入した場合の低摩擦性能に優れる点から、これらアルキル基及びアルケニル基の炭素数は４以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましい。また、潤滑油基油に対する溶解性の点からは、これらアルキル基及びアルケニル基の炭素数は、２０以下であることが好ましく、１６以下であることがより好ましく、１４以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
上記の好ましい炭素数３〜２０のアルキル基及びアルケニル基としては、具体的には、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基等のアルキル基；プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基等のアルケニル基（これらのアルケニル基の二重結合の位置は任意である）などが挙げられる。これらのアルキル基及びアルケニル基はいずれも分岐鎖型のものである。
【００３０】
本発明の潤滑油組成物において、（Ｂ）成分のモノアミン化合物の含有量は、金属材料への耐腐食性能に優れる点から、組成物全量基準で、０．０１質量％以上であり、好ましくは０．０５質量％以上である。また、低臭気性に優れる点から、２質量％以下であり、好ましくは１質量％以下である。
【００３１】
本発明における（Ｃ）成分は、下記一般式（３）で表されるポリアミン化合物である。
Ｒ３−（ＮＨ−Ｒ４）ｃ−ＮＨ2   ・・・・・・（３）
（式（３）中、Ｒ３は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ４は炭素数２〜４の２価の飽和炭化水素基を表し、ｃは１〜８の整数を表す。）
【００３２】
式（３）におけるＲ３は、炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。このようなＲ３としては、具体的には例えば、直鎖状または分岐状のオクチル基、直鎖状または分岐状のノニル基、直鎖状または分岐状のデシル基、直鎖状または分岐状のウンデシル基、直鎖状または分岐状のドデシル基、直鎖状または分岐状のトリデシル基、直鎖状または分岐状のテトラデシル基、直鎖状または分岐状のペンタデシル基、直鎖状または分岐状のヘキサデシル基、直鎖状または分岐状のヘプタデシル基、直鎖状または分岐状のオクタデシル基、直鎖状または分岐状のノナデシル基、直鎖状または分岐状のイコシル基、直鎖状または分岐状のヘンイコシル基、直鎖状または分岐状のドコシル基、直鎖状または分岐状のトリコシル基、直鎖状または分岐状のテトラコシル基などのアルキル基；直鎖状または分岐状のオクテニル基、直鎖状または分岐状のノネニル基、直鎖状または分岐状のデセニル基、直鎖状または分岐状のウンデセニル基、直鎖状または分岐状のドデセニル基、直鎖状または分岐状のトリデセニル基、直鎖状または分岐状のテトラデセニル基、直鎖状または分岐状のペンタデセニル基、直鎖状または分岐状のヘキサデセニル基、直鎖状または分岐状のヘプタデセニル基、直鎖状または分岐状のオクタデセニル基、直鎖状または分岐状のノナデセニル基、直鎖状または分岐状のイコセニル基、直鎖状または分岐状のヘンイコセニル基、直鎖状または分岐状のドコセニル基、直鎖状または分岐状のトリコセニル基、直鎖状または分岐状のテトラコセニル基などのアルケニル基が挙げられる。
【００３３】
これらの中でも、特に炭素数１２〜１８のアルキル基もしくは炭素数１２〜１８のアルケニル基が好ましく、最も好ましいものとしては、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基などの炭素数１２〜１８の直鎖のアルキル基；ｎ−ドデセニル基、ｎ−トリデセニル基、ｎ−テトラデセニル基、ｎ−ペンタデセニル基、ｎ−ヘキサデセニル基、ｎ−ヘプタデセニル基、ｎ−オクタデセニル基などの炭素数１２〜１８の直鎖のアルケニル基が挙げられる。
【００３４】
また、Ｒ４は炭素数２〜４、好ましくは炭素数２〜３の２価の飽和炭化水素基である。この様な２価の飽和炭化水素基としては、具体的には例えば、エチレン基、エチリデン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、ジメチルメチレン基等が挙げられる。この中でも最も好ましいものとしては、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基等が挙げられる。ｃは１〜８の整数を表すが、好ましくは１〜６の整数である。
【００３５】
（Ｃ）成分のポリアミン化合物としては、沈殿物を生成させないなどといった組成物の安定性や、加工テーブルの位置決め精度の向上効果の点から、式（３）のＲ３が、炭素数１２〜１８の直鎖アルキル基もしくは直鎖アルケニル基で、Ｒ４がエチレン基、プロピレン基もしくはトリメチレン基であって、かつｃが１〜６の整数であるポリアミン化合物が好ましい。
【００３６】
（Ｃ）成分のポリアミン化合物として好ましいものとしては、具体的には例えば、Ｎ−ドデシルエチレンジアミン、Ｎ−トリデシルエチレンジアミン、Ｎ−テトラデシルエチレンジアミン、Ｎ−ペンタデシルエチレンジアミン、Ｎ−ヘキサデシルエチレンジアミン、Ｎ−ヘプタデシルエチレンジアミン、Ｎ−オクタデシルエチレンジアミン；
【００３７】
Ｎ−ドデシルジエチレントリアミン、Ｎ−トリデシルジエチレントリアミン、Ｎ−テトラデシルジエチレントリアミン、Ｎ−ペンタデシルジエチレントリアミン、Ｎ−ヘキサデシルジエチレントリアミン、Ｎ−ヘプタデシルジエチレントリアミン、Ｎ−オクタデシルジエチレントリアミン；
【００３８】
Ｎ−ドデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−トリデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−テトラデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ペンタデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ヘキサデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ヘプタデシルトリエチレンテトラミン、Ｎ−オクタデシルトリエチレンテトラミン；
【００３９】
Ｎ−ドデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−トリデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−テトラデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ペンタデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ヘキサデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ヘプタデシルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−オクタデシルテトラエチレンペンタミン；
【００４０】
Ｎ−ドデシルペンタエチレンヘキサミン（Ｎ−ラウリルペンタエチレンヘキサミン）、Ｎ−トリデシルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−テトラデシルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ペンタデシルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ヘキサデシルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ヘプタデシルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−オクタデシルペンタエチレンヘキサミン；
【００４１】
Ｎ−ドデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−トリデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−テトラデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ペンタデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ヘキサデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ヘプタデシルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−オクタデシルヘキサエチレンヘプタミン；
【００４２】
Ｎ−ドデシルプロピレンジアミン、Ｎ−トリデシルプロピレンジアミン、Ｎ−テトラデシルプロピレンジアミン、Ｎ−ペンタデシルプロピレンジアミン、Ｎ−ヘキサデシルプロピレンジアミン、Ｎ−ヘプタデシルプロピレンジアミン、Ｎ−オクタデシルプロピレンジアミン；
【００４３】
Ｎ−ドデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−トリデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−テトラデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−ペンタデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−ヘキサデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−ヘプタデシルジプロピレントリアミン、Ｎ−オクタデシルジプロピレントリアミン；
【００４４】
Ｎ−ドデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−トリデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−テトラデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ペンタデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ヘキサデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ヘプタデシルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−オクタデシルトリプロピレンテトラミン；
【００４５】
Ｎ−ドデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−トリデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−テトラデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ペンタデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ヘキサデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ヘプタデシルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−オクタデシルテトラプロピレンペンタミン；
【００４６】
Ｎ−ドデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−トリデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−テトラデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ペンタデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ヘキサデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ヘプタデシルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−オクタデシルペンタプロピレンヘキサミン；
【００４７】
Ｎ−ドデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−トリデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−テトラデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ペンタデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ヘキサデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ヘプタデシルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−オクタデシルヘキサプロピレンヘプタミン；
【００４８】
Ｎ−ドデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−トリデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−テトラデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ペンタデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ヘキサデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ヘプタデシル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−オクタデシル（トリメチレン）ジアミン；
【００４９】
Ｎ−ドデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−トリデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−テトラデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ペンタデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ヘキサデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ヘプタデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−オクタデシル−ビス（トリメチレン）トリアミン；
【００５０】
Ｎ−ドデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−トリデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−テトラデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ペンタデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ヘキサデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ヘプタデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−オクタデシル−トリス（トリメチレン）テトラミン；
【００５１】
Ｎ−ドデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−トリデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−テトラデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ペンタデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ヘキサデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ヘプタデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−オクタデシル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン；
【００５２】
Ｎ−ドデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−トリデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−テトラデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ペンタデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ヘキサデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ヘプタデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−オクタデシル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン；
【００５３】
Ｎ−ドデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−トリデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−テトラデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ペンタデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ヘキサデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ヘプタデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−オクタデシル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン；
【００５４】
Ｎ−ドデセニルエチレンジアミン、Ｎ−トリデセニルエチレンジアミン、Ｎ−テトラデセニルエチレンジアミン、Ｎ−ペンタデセニルエチレンジアミン、Ｎ−ヘキサデセニルエチレンジアミン、Ｎ−ヘプタデセニルエチレンジアミン、Ｎ−オクタデセニルエチレンジアミン；
【００５５】
Ｎ−ドデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−トリデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−テトラデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−ペンタデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−ヘキサデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−ヘプタデセニルジエチレントリアミン、Ｎ−オクタデセニルジエチレントリアミン；
【００５６】
Ｎ−ドデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−トリデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−テトラデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ペンタデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ヘキサデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−ヘプタデセニルトリエチレンテトラミン、Ｎ−オクタデセニルトリエチレンテトラミン；
【００５７】
Ｎ−ドデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−トリデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−テトラデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ペンタデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ヘキサデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−ヘプタデセニルテトラエチレンペンタミン、Ｎ−オクタデセニルテトラエチレンペンタミン；
【００５８】
Ｎ−ドデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−トリデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−テトラデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ペンタデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ヘキサデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−ヘプタデセニルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−オクタデセニルペンタエチレンヘキサミン；
【００５９】
Ｎ−ドデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−トリデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−テトラデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ペンタデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ヘキサデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−ヘプタデセニルヘキサエチレンヘプタミン、Ｎ−オクタデセニルヘキサエチレンヘプタミン；
【００６０】
Ｎ−ドデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−トリデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−テトラデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−ペンタデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−ヘキサデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−ヘプタデセニルプロピレンジアミン、Ｎ−オクタデセニルプロピレンジアミン（Ｎ−オレイルプロピレンジアミン）；
【００６１】
Ｎ−ドデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−トリデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−テトラデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−ペンタデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−ヘキサデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−ヘプタデセニルジプロピレントリアミン、Ｎ−オクタデセニルジプロピレントリアミン；
【００６２】
Ｎ−ドデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−トリデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−テトラデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ペンタデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ヘキサデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−ヘプタデセニルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−オクタデセニルトリプロピレンテトラミン；
【００６３】
Ｎ−ドデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−トリデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−テトラデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ペンタデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ヘキサデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−ヘプタデセニルテトラプロピレンペンタミン、Ｎ−オクタデセニルテトラプロピレンペンタミン；
【００６４】
Ｎ−ドデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−トリデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−テトラデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ペンタデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ヘキサデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−ヘプタデセニルペンタプロピレンヘキサミン、Ｎ−オクタデセニルペンタプロピレンヘキサミン；
【００６５】
Ｎ−ドデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−トリデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−テトラデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ペンタデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ヘキサデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−ヘプタデセニルヘキサプロピレンヘプタミン、Ｎ−オクタデセニルヘキサプロピレンヘプタミン；
【００６６】
Ｎ−ドデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−トリデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−テトラデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ペンタデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ヘキサデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−ヘプタデセニル（トリメチレン）ジアミン、Ｎ−オクタデセニル（トリメチレン）ジアミン；
【００６７】
Ｎ−ドデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−トリデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−テトラデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ペンタデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ヘキサデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−ヘプタデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−オクタデセニル−ビス（トリメチレン）トリアミン；
【００６８】
Ｎ−ドデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−トリデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−テトラデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ペンタデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ヘキサデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−ヘプタデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン、Ｎ−オクタデセニル−トリス（トリメチレン）テトラミン；
【００６９】
Ｎ−ドデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−トリデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−テトラデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ペンタデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ヘキサデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−ヘプタデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン、Ｎ−オクタデセニル−テトラキス（トリメチレン）ペンタミン；
【００７０】
Ｎ−ドデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−トリデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−テトラデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ペンタデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ヘキサデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−ヘプタデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン、Ｎ−オクタデセニル−ペンタキス（トリメチレン）ヘキサミン；
【００７１】
Ｎ−ドデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−トリデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−テトラデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ペンタデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ヘキサデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−ヘプタデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン、Ｎ−オクタデセニル−ヘキサキス（トリメチレン）ヘプタミン；およびこれらの混合物などが挙げられる。
【００７２】
本発明の潤滑油組成物において、（Ｃ）成分のポリアミン化合物の含有量は、鉄材に対する貼り付き性に優れる点から、組成物全量基準で、０．００１質量％以上であり、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．００８質量％以上、さらに好ましくは０．０１質量％以上である。また、得られる潤滑油組成物の貯蔵安定性に優れる点から、０．５質量％以下であり、好ましくは０．３質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下である。
【００７３】
また、組成物全量基準の（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の配合量（質量％）において、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の比率は、５０：１〜５：１が好ましく、２０：１〜１０：１がより好ましい。
【００７４】
本発明の潤滑油組成物には、さらにその性能を高めるために、あるいは潤滑油組成物、特に工作機械の摺動面用潤滑油組成物として必要な性能を付与するために潤滑油分野において公知の添加剤を配合することができる。
【００７５】
かかる添加剤としては、例えば、１価アルコール又は多価アルコール、１塩基酸又は多塩基酸、前記アルコールと前記酸とのエステル、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分以外のアミン、アルカノールアミン等のアミン化合物等の油性剤、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビスフェノールＡ等のフェノール系化合物、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系化合物等の酸化防止剤；ベンゾトリアゾールやアルキルチアジアゾール等の金属不活性化剤；シリコーン油、フルオロシリコン油等の消泡剤；硫黄を含有するりん酸エステル化合物；アルケニルコハク酸、ソルビタンモノオレート等のさび止め添加剤；ポリメタクリレート等の流動点降下剤；ポリメタクリレート、ポリブテン、ポリアルキルスチレン、オレフィンコポリマー、スチレン−ジエンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸コポリマー等の粘度指数向上剤などが挙げられる。
【００７６】
本発明の潤滑油組成物は、低摩擦性、長期使用時における低摩擦性の維持、鋳鉄に対する貼り付き性、耐ステイン性に優れるため、低摩擦性や耐ステイン性が要求される様々な用途で好適に使用することができる。中でも、工作機械等のすべり案内面（摺動面）用の潤滑油として使用した場合に、本発明の効果がより一層発揮される。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００７８】
［実施例１〜９、比較例１〜８］
表１、表２の各例に示すような組成を有する各種の本発明に係る潤滑油組成物及び比較のための潤滑油組成物をそれぞれ調製した。
各組成物の調製に用いた成分は、以下のとおりである。なお、本発明でいう粘度指数とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３−１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。また、飽和炭化水素成分含有量とは、Analytical Chemistry第44巻第6号(1972)第915〜919頁“Separation of High-Boiling Petroleum Distillates Using Gradient Elution Through Dual-Packed(Silica Gel-Alumina Gel) Adsorption Columns”に記載されたシリカ−アルミナゲルクロマト分析法に準拠し、但し、この方法において飽和炭化水素成分の溶出に使用されるｎ−ペンタンの代わりにｎ−へキサンを使用する方法により分取される飽和炭化水素成分の試料全量に対する質量百分率を意味する。
【００７９】
潤滑油基油：
溶剤脱ろう、水素化精製したパラフィン系鉱油（粘度指数１０１、硫黄分０．５１質量％、飽和炭化水素分６５．６容量％、４０℃における動粘度６８．７ｍｍ２／ｓ、引火点２４８℃、１５℃における密度０．８８２ｇ／ｃｍ３）
【００８０】
（Ａ）リン化合物
Ａ１：モノｎ-オクチルアシッドホスフェートとジｎ−オクチルアシッドホスフェートの混合物（リン含有量：１１．６質量％）
Ａ２：オレイルハイドロジェンホスファイト
Ａ３：トリフェニルホスファイト
Ａ４：トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）
【００８１】
（Ｂ）モノアミン化合物
Ｂ１：２−エチルヘキシルアミン
Ｂ２：ジ−２−エチルヘキシルアミン
Ｂ３：ラウリルアミン      
【００８２】
（Ｃ）ポリアミン化合物
Ｃ１：Ｎ−オレイルプロピレンジアミン 
Ｃ２：Ｎ−ラウリルペンタエチレンヘキサミン
【００８３】
次に、実施例１〜９及び比較例１〜８の各潤滑油組成物について以下の試験を行った。
【００８４】
（摩擦特性試験）
図１は摩擦特性評価試験に用いた摩擦係数測定システムを示す概略構成図である。図１中、ベッド６上にはロードセル５を介して連結されたテーブル１及び可動治具４が配置されており、さらにテーブル１上には、加工工具の代用物としてのおもり９が配置されている。テーブル１及びベッド６はいずれも鋳鉄からなるものである。また、可動治具４は軸受部を有するもので、当該軸受部は送りネジ３を介してＡ／Ｃサーボモータ２に連結されている。Ａ／Ｃサーボメータ２により送りネジ３を動作させることで、可動治具４を送りネジ３の軸方向（図中の矢印方向）に往復運動させることができる。さらに、ロードセル５はコンピュータ７と、コンピュータ７及びＡ／Ｃサーボメータ２はそれぞれ制御板８と電気的に接続されており、これにより可動治具４の往復運動の制御及びテーブル１と可動治具４との間の荷重の測定を行うことができる。
このような摩擦係数測定システムにおいて、ベッド６の上面に潤滑油組成物を滴下し、おもり９の選定によりテーブル１とベッド６との間を面圧２００ｋＰａに調整した後、送り速度０．１ｍｍ／ｍｉｎ、送り長さ１５ｍｍで可動治具４を往復運動させた。このときのテーブル１と可動治具４との間の荷重をロードセル５（荷重計）により測定し、得られた測定値に基づいて案内面（テーブル１／ベッド６＝鋳鉄／鋳鉄）の摩擦係数を求めた。なお、上記試験は慣らし運転を３回行った後に行った。各潤滑油組成物の摩擦係数を表１、表２に示す。
【００８５】
（長期使用時の摩擦特性試験）
上記の摩擦試験を終了させた後、送り速度５００ｍｍ／ｍｉｎにてベッドの稼動範囲上を１４４時間往復運動させた後、再度同様の条件にて摩擦特性を評価した。摩擦係数が０．１以下を合格とした。
【００８６】
（鋳鉄貼り付き性能試験）
上端部に孔を開けたＪＩＳ  Ｇ５５０１に規定する鋳鉄の試験片（ＦＣ３００、４ｃｍ×２ｃｍ、厚さ３．０ｍｍ、十点平均粗さＲｚ約３．５μｍ）をメタノールで脱脂したのち重量（Ｗ０）を測定しておき、その試験片を試料油に浸漬して引き上げ、上端部の孔に針金を通し空中に吊り下げて１時間後の重量（Ｗ１）と２４時間後の重量（Ｗ２４）を測定した。
鋳鉄貼り付き性能は下式に示すように、１時間経過後の試料油の重量に対する２４時間経過後の試料油の重量の百分率（重量％）で評価した。６５重量％以上を合格とした。
鋳鉄貼り付き性能（重量％）＝（Ｗ２４−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）×１００
【００８７】
（ステイン性能試験）
ＪＩＳ  Ｇ３１４１に規定する冷間圧延鋼板の試験片（ＳＰＣ材、７ｃｍ×７ｃｍ、厚さ０．２ｍｍ、８０番ダル仕上げ）をメタノールで脱脂したのち、試験片の表面に試料油を０．２ｃｃ滴下し、その上に同じ材質・形状の試験片を載せて試料油を挟み、１００ｇのおもりを載せて８２℃で静置した。２４時間経過後の試験片を溶剤で洗浄した後、外観を目視により観察して耐ステイン性能を評価した。表面状態により次のように評価した。
○：変色なし
△：やや変色する傾向あり
×：明らかに変色あり
【００８８】
【表１】
2010202680.tif 000002
【００８９】
【表２】
2010202680.tif 000003
【００９０】
表１、２に示した結果から明らかなように、実施例１〜９の潤滑油組成物は、比較例１〜８と比較して、低摩擦係数が低く、長期使用時にも低摩擦性能が維持でき、鋳鉄貼り付き性が良好で、且つステイン性能も満足できる性能を兼ね備えていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の潤滑油組成物は、低摩擦性、長期使用時における低摩擦性の維持、鋳鉄に対する貼り付き性、耐ステイン性に優れており、工作機械の動作の安定化、長寿命化などの点で非常に有用であり、特に工作機械のすべり案内面用として好適である。
【符号の説明】
【００９２】
１…テーブル、２…Ａ／Ｃサーボメータ、３…送りネジ、４…可動治具、５…ロードセル、６…ベッド、７…コンピュータ、８…制御盤、９…おもり
【図１】
2010202680.tif 000004