(57)【要約】【課題】液体循環部材の内部に気泡が発生しても、熱伝達性能の低下を防止して光学素子を効率的に冷却するプロジェクターを提供すること。【解決手段】環状の流路に沿って冷却液体を循環させて液晶パネル４５１を冷却する液冷装置６を備えたプロジェクター１であって、液冷装置６は、冷却液体を内部に流動可能で、冷却液体と熱伝達可能に液晶パネル４５１を保持する光学素子保持部６１と、冷却液体の流動方向を正方向と逆方向とに切り替え可能な液体圧送部６２と、冷却液体を内部に流動する受熱ジャケット６３と、冷却液体を貯留・供給する供給タンク６４と、吸熱面６６１と放熱面６６２を有し、吸熱面６６１が受熱ジャケット６３と熱伝達可能に接続するペルチェ素子６６と、光学素子保持部６１〜液体圧送部６２〜受熱ジャケット６３〜供給タンク６４〜光学素子保持部６１、の順に接続して環状の流路を形成する複数の液体循環部材６５と、を備える。【選択図】図４
2010250042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の流路に沿って冷却液体を循環させて光学素子を冷却する液冷装置を備えたプロジェクターであって、
前記液冷装置は、
前記冷却液体を内部に流動可能に構成され、前記冷却液体と熱伝達可能に前記光学素子を保持する光学素子保持部と、
前記冷却液体を吸入および圧送し、前記冷却液体の流動方向を正方向と逆方向とに切り替え可能な液体圧送部と、
前記冷却液体を内部に流動する受熱ジャケットと、
前記冷却液体を貯留して供給する供給タンクと、
吸熱面および放熱面を有し、前記吸熱面が前記受熱ジャケットと熱伝達可能に接続する熱電変換素子と、
前記光学素子保持部と前記液体圧送部、前記液体圧送部と前記受熱ジャケット、前記受熱ジャケットと前記供給タンク、および前記供給タンクと前記光学素子保持部、を接続して前記環状の流路を形成する複数の液体循環部材と、を備えることを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
請求項１に記載のプロジェクターであって、
前記液体圧送部に対し、前記冷却液体の流動方向を前記正方向と前記逆方向とに切り替える制御を行なう制御部を備え、
前記制御部は、前記液体圧送部、前記受熱ジャケット、前記供給タンク、前記光学素子保持部、前記液体圧送部の順番で前記冷却液体を流動させる流動方向を前記正方向として制御し、また、前記プロジェクターの駆動が開始された際、前記冷却液体の流動方向が前記逆方向となるように制御を行なうことを特徴とするプロジェクター。
【請求項３】
請求項２に記載のプロジェクターであって、
前記冷却液体の前記逆方向への流動は、所定時間行なわれ、
前記制御部は、前記所定時間となるまでの時間を計時するタイマー部を備えていることを特徴とするプロジェクター。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のプロジェクターであって、
前記制御部は、前記液体圧送部に対し、前記冷却液体を前記逆方向に流動させる場合は、前記正方向に流動させる場合と比較して駆動電圧を高くして駆動させる駆動部を備えていることを特徴とするプロジェクター。
【請求項５】
請求項３に記載のプロジェクターであって、
前記所定時間は、前記供給タンク内の前記冷却液体の容量を除いた前記液冷装置に流動する前記冷却液体の容量以上を流動させるために必要な時間であることを特徴とするプロジェクター。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のプロジェクターであって、
前記供給タンクは、前記受熱ジャケットの近傍に設置されていることを特徴とするプロジェクター。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のプロジェクターであって、
前記受熱ジャケットと前記供給タンクとを接続する前記液体循環部材は、金属製の部材で形成されていることを特徴とするプロジェクター。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のプロジェクターであって、
前記光学素子は、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調素子であることを特徴とするプロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源装置と、光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調して画像光を形成する光変調素子と、画像光を拡大投写する投写光学装置と、を備えたプロジェクターが知られている。このようなプロジェクターにおいて、光変調素子などの光学素子を冷却液体により冷却する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のプロジェクターは、内部に冷却液体を流動可能とし光学素子を保持する光学素子保持体と、冷却液体を強制的に循環させる液体圧送部と、ラジエーターと、を備える。これら各部材は、複数の液体循環部材により接続されており、冷却液体を循環させる環状の流路が形成されている。そして、光学素子に生じた熱は、光学素子保持体を介して冷却液体に伝達される。冷却液体に伝達された熱は、冷却液体がラジエーターを流動する際に放熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のプロジェクターでは、冷却液体の熱を放熱する手段としてラジエーターを採用しているが、冷却液体の温度を効率的に低下させることが難しい。詳細には、ラジエーターで冷却液体の熱を放熱しても、冷却液体の温度は、あまり低下せずに比較的高い温度となる（最低の温度は略環境温度となる）。従って、比較的高い温度の冷却液体により光学素子を冷却することになるため、光学素子を効率的に冷却することが難しいという課題がある。
【０００６】
また、液体圧送部やラジエーターなどをプロジェクター内部に設置する際、プロジェクター内部に設置される光学系や回路系などの構成物を避けながら設置しなければならない。そのため、液体流動管（液体循環部材）は、屈曲性が高い樹脂製の流動管を用いることでプロジェクター内部を引き回すことが有利となる。しかし、液体流動管として樹脂製の流動管を用いた場合、樹脂製流動管の有する水分透過性により、冷却液体が樹脂製流動管の内部から外部に蒸発する。その結果、樹脂製流動管の内部に気泡が発生する。液体流動管内部に気泡が発生した場合には、熱伝達性能が低下してしまい、光学素子を効率的に冷却することが難しくなるという課題がある。
【０００７】
従って、液体循環部材の内部に気泡が発生しても、熱伝達性能の低下を防止して光学素子を効率的に冷却するプロジェクターが要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
（適用例１）本適用例に係るプロジェクターは、環状の流路に沿って冷却液体を循環させて光学素子を冷却する液冷装置を備えたプロジェクターであって、液冷装置は、（ａ）冷却液体を内部に流動可能に構成され、冷却液体と熱伝達可能に光学素子を保持する光学素子保持部と、（ｂ）冷却液体を吸入および圧送し、冷却液体の流動方向を正方向と逆方向とに切り替え可能な液体圧送部と、（ｃ）冷却液体を内部に流動する受熱ジャケットと、（ｄ）冷却液体を貯留して供給する供給タンクと、（ｅ）吸熱面および放熱面を有し、吸熱面が受熱ジャケットと熱伝達可能に接続する熱電変換素子と、（ｆ）光学素子保持部と液体圧送部、液体圧送部と受熱ジャケット、受熱ジャケットと供給タンク、および供給タンクと光学素子保持部、を接続して環状の流路を形成する複数の液体循環部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このようなプロジェクターによれば、液冷装置は、吸熱面が受熱ジャケットと熱伝達可能な状態で接続するペルチェ素子などの熱電変換素子を備える。そのため、熱電変換素子は、環状の流路に沿って循環する冷却液体の熱を受熱ジャケットと接続する吸熱面から効率的に吸熱して放熱面から放熱することで、冷却液体の温度を効率的に低下させることができる。このため、十分に温度の低い冷却液体により光学素子を効率的に冷却できる。
また、液体循環部材の内部に気泡が発生した場合には、液体圧送部において、逆方向に切り替えて冷却液体を流動させることにより、気泡を供給タンク内部に溜めることができる。これにより、液体循環部材の内部に発生した気泡は、液体循環部材や液体圧送部や受熱ジャケットの内部に溜まることを極力抑えることができる。従って、気泡が発生しても熱伝達性能の低下を防止して光学素子を効率的に冷却するプロジェクターが実現できる。特に、熱電変換素子の吸熱面に接続する受熱ジャケットに対し、受熱ジャケットの内部に気泡が溜まることを極力抑えることができるため、受熱ジャケットの内部を流動する冷却液体の熱を吸熱面に効率的に伝達することができ、熱電変換素子の冷却効率を維持させることができる。
【００１１】
（適用例２）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、液体圧送部に対し、冷却液体の流動方向を正方向と逆方向とに切り替える制御を行なう制御部を備え、制御部は、液体圧送部、受熱ジャケット、供給タンク、光学素子保持部、液体圧送部の順番で冷却液体を流動させる流動方向を正方向として制御し、また、プロジェクターの駆動が開始された際、冷却液体の流動方向が逆方向となるように制御を行なうことが好ましい。
【００１２】
このようなプロジェクターによれば、制御部により、プロジェクターの駆動が開始された際、冷却液体の流動方向が逆方向となるように制御を行なう。これにより、液体循環部材の内部に気泡が発生した場合、受熱ジャケットと供給タンクとを接続する液体循環部材の内部の気泡のみが受熱ジャケットの内部に溜まり、その他の液体循環部材の気泡は供給タンク内部に貯めることができる。また、制御部により、プロジェクターの駆動が開始された際、冷却液体の流動方向が逆方向となるように制御を行なうことにより、光学素子が高温の状態となる前に気泡を排除することができる。これにより、気泡が発生しても熱伝達性能の低下を極力防止し、プロジェクターの動作中では効率的に冷却液体の温度を低下させることで、光学素子を効率的に冷却することができる。
【００１３】
（適用例３）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、冷却液体の逆方向への流動は、所定時間行なわれ、制御部は、所定時間となるまでの時間を計時するタイマー部を備えていることが好ましい。
【００１４】
このようなプロジェクターによれば、タイマー部を備えることで、容易に所定時間となるまでの時間を計時できると共に、逆方向へ流動する冷却液体の容量も正確に制御することができる。これにより、気泡を排除するために逆流させる冷却液体の容量を必要最低限に制御することができ、光学素子が高温の状態となる前に効率的に気泡を排除することができる。
【００１５】
（適用例４）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、制御部は、液体圧送部に対し、冷却液体を逆方向に流動させる場合は、正方向に流動させる場合と比較して駆動電圧を高くして駆動させる駆動部を備えていることが好ましい。
【００１６】
このようなプロジェクターによれば、制御部は駆動部を備えて、冷却液体を逆方向で流動させる際に、正方向に流動させる場合と比較して駆動電圧を高くして駆動させることにより、より早く気泡を供給タンク内部に貯めることができる。
【００１７】
（適用例５）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、所定時間は、供給タンク内の冷却液体の容量を除いた液冷装置に流動する冷却液体の容量以上を流動させるために必要な時間であることが好ましい。
【００１８】
このようなプロジェクターによれば、液体循環部材の内部に発生した気泡の略全体を確実に供給タンク内部に貯めることができ、気泡を排除することができる。
【００１９】
（適用例６）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、供給タンクは、受熱ジャケットの近傍に設置されていることが好ましい。
【００２０】
このようなプロジェクターによれば、供給タンクは、受熱ジャケットの近傍に設置されることにより、受熱ジャケットと供給タンクとを接続する液体循環部材の長さを短くすることができる。従って、冷却液体の流動方向が逆方向に切り替わった場合、受熱ジャケットの内部に溜まる気泡（受熱ジャケットと供給タンク間を接続する液体循環部材の内部に発生した気泡）を極力抑えることができ、受熱ジャケットの内部を流動する冷却液体の熱を吸熱面に伝達する効率を極力低下させることなく、熱電変換素子の冷却効率を維持させることができる。
【００２１】
（適用例７）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、受熱ジャケットと供給タンクとを接続する液体循環部材は、金属製の部材で形成されていることが好ましい。
【００２２】
このようなプロジェクターによれば、受熱ジャケットと供給タンクとを接続する液体循環部材が、金属製の部材で形成されることにより、樹脂製の部材で形成された場合の水分透過性による冷却液体の透過や、それに伴う気泡の発生を抑えることができる。従って、冷却液体の流動方向が逆方向に切り替わった場合にも、気泡が受熱ジャケットに溜まることを防止でき、受熱ジャケットの内部を流動する冷却液体の熱を吸熱面に伝達する効率を落とすことなく、熱電変換素子の冷却効率を維持させることができる。
【００２３】
（適用例８）上記適用例に係るプロジェクターにおいて、光学素子は、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調素子であることが好ましい。
【００２４】
このようなプロジェクターによれば、上述した液冷装置により、光変調素子で発生した熱を、光学素子保持部を介して効率的に冷却することができる。従って、熱による光変調素子の劣化を防止することができ、画像品質を長期間維持できるプロジェクターを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るプロジェクターの光学系を模式的に示す平面図。
【図２】液冷装置の構成を説明するための斜視図。
【図３】光学素子保持部の構造を示す図。
【図４】液冷装置の構成を模式的に示した図。
【図５】プロジェクターの回路構成を模式的に示す構成図。
【図６】冷却制御部での制御に関する処理手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００２７】
図１は、実施形態に係るプロジェクターの光学系を模式的に示す平面図である。図１を参照して、プロジェクター１の光学系の構成および動作を説明する。
プロジェクター１は、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調して画像光を形成し、形成した画像光をスクリーンＳＣ（図５参照）上に拡大投写する装置である。プロジェクター１は、外装を構成する外装筐体（図示省略）を備え、外装筐体内部に光学ユニット４や、後述する液冷装置６（図２参照）や、プロジェクター１を動作させるための統括制御部５００（図５参照）などを含んで構成される回路構成部（図示省略）などを備えている。
【００２８】
〔光学ユニットの構成〕
光学ユニット４は、統括制御部５００による制御により、画像情報に応じて画像光を形成するものである。光学ユニット４は、光源装置４１と照明光学装置４２と色分離光学装置４３とリレー光学装置４４と光学装置４５と光学部品用筐体４６と投写光学装置４７とを備えている。
【００２９】
光源装置４１は、光源ランプ４１１の発光により光束をリフレクター４１２で反射させて、被照明領域に射出するものである。光源装置４１は、光源ランプ４１１およびリフレクター４１２を有している。照明光学装置４２は、光源装置４１から射出された光束に対し、照明光軸Ａに直交する面内での照度を均一化するためのものである。照明光学装置４２は、レンズアレイ４２１，４２２、反射ミラー４２３、偏光変換素子４２４、および重畳レンズ４２５を有している。また、照明光学装置４２は、３つのフィールドレンズ４２６を有している。フィールドレンズ４２６は、後述する光学装置４５の３つの液晶パネル４５１の手前に配置され、レンズアレイ４２２から射出された各部分光束をその中心軸に対して平行な光束に変換する。
【００３０】
色分離光学装置４３は、照明光学装置４２からの照明光束を赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の３つの色光に分離して３つの液晶パネル４５１に導光するものである。色分離光学装置４３は、ダイクロイックミラー４３１，４３２、および反射ミラー４３３を有している。リレー光学装置４４は、色分離光学装置４３で分離された色光（本実施形態では赤色光）に対し、光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長くなるため、光の発散などによる光の利用効率の低下を防止し、液晶パネル４５１（本実施形態では液晶パネル４５１Ｒ）まで導くものである。リレー光学装置４４は、入射側レンズ４４１、リレーレンズ４４３、および反射ミラー４４２，４４４を有している。
【００３１】
光学装置４５は、各液晶パネル４５１に入射した各色光を画像情報に応じて変調して色光毎の画像光を形成し、その後、色合成光学装置で合成させるものである。光学装置４５は、光変調素子（光学素子）としての３つの液晶パネル４５１、３つの入射側偏光板４５２、３つの射出側偏光板４５３、および色合成光学装置としてのクロスダイクロイックプリズム４５４を有している。また、３つの液晶パネル４５１は、赤色光用変調素子としての赤色光用の液晶パネル４５１Ｒ、緑色光用変調素子としての緑色光用の液晶パネル４５１Ｇ、および青色光用変調素子としての青色光用の液晶パネル４５１Ｂで構成されている。投写光学装置４７は、投写レンズ４７１を有し、光学装置４５（色合成光学装置）で合成された画像光をスクリーンＳＣ（図５参照）に拡大投写する。
【００３２】
なお、上述した各光学装置４１〜４５，４７に関しては、種々の一般的なプロジェクターの光学系として利用されているため、詳細な説明を省略する。光学部品用筐体４６は、内部に所定の照明光軸Ａが設定され、上述した各光学装置４１〜４５を照明光軸Ａに対する所定位置に配置する。
【００３３】
図２は、液冷装置の構成を説明するための斜視図である。図３は、光学素子保持部の構造を示す図である。図４は、液冷装置の構成を模式的に示した図である。なお、図３は、光学素子保持部６１を光束入射側から見た斜視図である。図２〜図４を参照して、液冷装置６の構成を説明する。
【００３４】
液冷装置６は、環状の流路に沿って水やエチレングリコールなどの冷却液体を循環させることにより、光学素子としての液晶パネル４５１を冷却する装置である。液冷装置６は、図２に示すように、３つの光学素子保持部６１と、液体圧送部６２と、受熱ジャケット６３と、供給タンク６４と、複数の液体循環部材６５と、熱電変換素子としてのペルチェ素子６６とを備えている。なお、受熱ジャケット６３は、熱電変換素子（ペルチェ素子６６）と接続している。また、熱電変換素子（ペルチェ素子６６）は、放熱側伝熱部材６７に接続している。また、熱電変換素子および放熱側伝熱部材６７は、熱電変換ユニット６９を構成している。
【００３５】
複数の液体循環部材６５は、内部に冷却液体を流動可能とする管状部材で構成され、各構成部６１〜６４を接続し、環状の流路を形成する。なお、液体循環部材６５による各構成部６１〜６４の接続構造については後述する。
【００３６】
〔光学素子保持部の構成〕
３つの光学素子保持部６１は、図２に示すように、３つの液晶パネル４５１をそれぞれ保持すると共に、内部に冷却液体が流動することにより、３つの液晶パネル４５１をそれぞれ冷却する。なお、各光学素子保持部６１は、同様の構成であり、以下では、図３を用いて、１つの光学素子保持部６１のみを説明する。
【００３７】
光学素子保持部６１は、図３に示すように、液体流動管６１１と、光学素子支持枠（前面側支持枠６１２、後面側支持枠６１３）と、枠部材６１４とを備える。前面側支持枠６１２は略矩形状に形成される。後面側支持枠６１３は、上部が一部開口する略矩形状に形成され、表面が前面側支持枠６１２の裏面と重なる。
【００３８】
前面側支持枠６１２は、液晶パネル４５１の画像形成領域（光透過領域）に応じた矩形状の開口部６１２Ａを有している。また、前面側支持枠６１２の開口部６１２Ａの裏面側周辺には、裏面側から挿入された液晶パネル４５１を案内して平面方向を固定する固定部（図示省略）が形成されている。また、前面側支持枠６１２の裏面には、後述する液体流動管６１１の形状に対応したＵ字状で半円形の凹面６１２Ｂが形成されている。
【００３９】
後面側支持枠６１３は、液晶パネル４５１の外形に応じた矩形状の開口部（図示省略）を有している。また、後面側支持枠６１３の表面には、前面側支持枠６１２の凹面６１２Ｂに相対して、また、後述する液体流動管６１１の形状に対応したＵ字状で半円形の凹面６１３Ｂが形成されている。
【００４０】
液体流動管６１１は、断面丸形状で平面視Ｕ字状に形成される管状部材であり、銅を含む金属で形成され、内部に冷却液体を流動可能に形成されている。液体流動管６１１は、詳細には、液晶パネル４５１の外形の上方向を除く３方向を囲むように形成され、冷却液体を流入・流出させる各端部が上方側に平行して延出するように形成されている。なお、液体流動管６１１は、銅以外に、熱伝導性の高いアルミニウムを含む金属製の管状部材で形成されていてもよい。
【００４１】
この液体流動管６１１は、前面側支持枠６１２と後面側支持枠６１３とを重ね合わせることにより、前面側支持枠６１２の凹面６１２Ｂと、後面側支持枠６１３の凹面６１３Ｂとに嵌め込まれ、前面側支持枠６１２および後面側支持枠６１３と熱伝達可能に接続される。なお、その後、後面側支持枠６１３の開口部から液晶パネル４５１を挿入して、前面側支持枠６１２の固定部に固定させる。
【００４２】
枠部材６１４は、折り曲げ可能なシート状部材であり、液晶パネル４５１の画像形成領域に応じた矩形状の開口部（図示省略）を有する。そして、枠部材６１４は、光学素子支持枠（前面側支持枠６１２、後面側支持枠６１３）および液晶パネル４５１を跨ぐように取り付けられる。
【００４３】
上述した構成により、液晶パネル４５１の光束入射側の面および側面部は、光学素子支持枠（前面側支持枠６１２、後面側支持枠６１３）に熱伝達可能に接続される。また、枠部材６１４を介して、液晶パネル４５１の光束射出側の面と光学素子支持枠（前面側支持枠６１２、後面側支持枠６１３）とが熱伝達可能に接続される。
【００４４】
〔液体圧送部の構成〕
液体圧送部６２は、冷却液体を吸入および圧送するポンプであり、環状の流路に沿って冷却液体を循環させる。また、液体圧送部６２は、吸入および圧送する方向を正方向と逆方向との２方向に切り替え可能なポンプである。
【００４５】
液体圧送部６２は、例えば、中空部材内に羽根車が配置された構成を有し、羽根車が回転することで、冷却液体を吸入および圧送する。液体圧送部６２の構成としては、羽根車を有する連続送出型の構成に限らず、ダイヤフラムを利用した間欠送出型などの他の構成を採用してもよい。
【００４６】
〔受熱ジャケットの構成〕
受熱ジャケット６３は、略直方体状の中空部材で構成され、内部を流動する冷却液体から熱を受熱する。受熱ジャケット６３内部には、冷却液体の流動方向に沿って延出する複数の板体（図示省略）が流動方向に直交する方向に並設されている。具体的に、これら板体は、例えば、数１０μｍ〜数１００μｍ程度の厚み寸法を有し、互いに数１０μｍ〜数１００μｍ程度の間隔を空けて配設される。以上の構成により、受熱ジャケット６３内部には、各板体間に冷却液体が流動する複数の微細流路（図示省略）が形成される。すなわち、受熱ジャケット６３は、いわゆるマイクロチャンネルなどの熱交換器で構成されている。
【００４７】
〔熱電変換ユニットの構成〕
熱電変換ユニット６９は、支持部材６８と、熱電変換素子としてのペルチェ素子６６と、放熱側伝熱部材６７とを備えて構成される。熱電変換ユニット６９は、受熱ジャケット６３内部を流動する冷却液体から熱を吸収する。
【００４８】
支持部材６８は、平面視矩形状の板状に構成され、受熱ジャケット６３、ペルチェ素子６６、放熱側伝熱部材６７を一体化する。支持部材６８は、熱伝導率が低い（例えば、０．９Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）材料で構成されている。支持部材６８には、受熱ジャケット６３の平面形状よりも小さい矩形形状を有する開口部（図示省略）が形成され、ペルチェ素子６６を嵌合する。そして、受熱ジャケット６３は、この開口部周縁部分に固定される。
【００４９】
ペルチェ素子６６は、具体的な図示は省略したが、ｐ型半導体とｎ型半導体とを金属片で接合して構成した接合対を複数有して構成され、これら複数の接合対は電気的に直接に接続されている。ペルチェ素子６６は、電力が供給されると、図４に示すように、ペルチェ素子６６の一方の端面が熱を吸収する吸熱面６６１となり、他方の端面が熱を放熱する放熱面６６２となる。そして、支持部材６８の開口部に嵌合されるペルチェ素子６６は、吸熱面６６１が受熱ジャケット６３の一方の端面に熱伝達可能に接続する。
【００５０】
放熱側伝熱部材６７は、図２に示すように、矩形状の板体６７１と、板体６７１の一方の端面から略垂直方向に突出して延出する複数のフィン部材６７２とを有する、いわゆるヒートシンクで構成されている。そして、放熱側伝熱部材６７は、支持部材６８の開口部周縁部分に固定される。この構成により、放熱側伝熱部材６７は、ペルチェ素子６６の放熱面６６２に熱伝達可能に接続する。すなわち、支持部材６８を介して、受熱ジャケット６３、ペルチェ素子６６、および放熱側伝熱部材６７を一体化した構成により、受熱ジャケット６３からペルチェ素子６６、ペルチェ素子６６から放熱側伝熱部材６７への熱伝達経路が形成される。
【００５１】
なお、図２に示すように、熱電変換ユニット６９の横方向には、冷却ファン７１が配設されている。冷却ファン７１は、いわゆるシロッコファンを採用している。冷却ファン７１は、吸入した空気を放熱側伝熱部材６７（板体６７１、フィン部材６７２）に向けて吐出する。なお、冷却ファン７１は、シロッコファンの他、軸流ファンなどを採用してもよい。
【００５２】
〔供給タンクの構成〕
供給タンク６４は、略直方体状の中空部材で構成される。供給タンク６４は、内部に冷却液体を貯留しており、液体循環部材６５に冷却液体を供給する。なお、供給タンク６４は、内部空間を有しており、その内部空間に液体循環部材６５の内部に発生した気泡を溜めることができる。
【００５３】
〔液体循環部材による接続構造〕
図２、図４を参照して、液体循環部材６５による各構成部６１〜６４の接続構造について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、３つの光学素子保持部６１のうち、赤色光側の液晶パネル４５１Ｒを保持する光学素子保持部を赤色光用変調素子保持部６１Ｒ、緑色光側の液晶パネル４５１Ｇを保持する光学素子保持部を緑色光用変調素子保持部６１Ｇ、青色光側の液晶パネル４５１Ｂを保持する光学素子保持部を青色光用変調素子保持部６１Ｂとする。
【００５４】
液体循環部材６５は、第１液体循環部材６５１〜第６液体循環部材６５６の６本で構成されている。詳細には、図２に示すように、第１液体循環部材６５１は、青色光用変調素子保持部６１Ｂと緑色光用変調素子保持部６１Ｇとを接続する。第１液体循環部材６５１は、流入側を青色光用変調素子保持部６１Ｂの液体流動管６１１の一方の端部と接続し、流出側を緑色光用変調素子保持部６１Ｇの液体流動管６１１の一方の端部に接続する。
【００５５】
第２液体循環部材６５２は、緑色光用変調素子保持部６１Ｇと赤色光用変調素子保持部６１Ｒとを接続する。第２液体循環部材６５２は、流入側を緑色光用変調素子保持部６１Ｇの液体流動管６１１の他方の端部と接続し、流出側を赤色光用変調素子保持部６１Ｒの液体流動管６１１の一方の端部に接続する。
【００５６】
第３液体循環部材６５３は、赤色光用変調素子保持部６１Ｒと液体圧送部６２とを接続する。第３液体循環部材６５３は、流入側を、液体流動管６１１１を介して赤色光用変調素子保持部６１Ｒの液体流動管６１１の他方の端部と接続する。流出側は、液体圧送部６２の一方の接続口６２１と接続する。
【００５７】
第４液体循環部材６５４は、液体圧送部６２と受熱ジャケット６３とを接続する。第４液体循環部材６５４は、流入側を液体圧送部６２の他方の接続口６２２と接続し、流出側を受熱ジャケット６３の一方の接続口６３１と接続する。
【００５８】
第５液体循環部材６５５は、受熱ジャケット６３と供給タンク６４とを接続する。第５液体循環部材６５５は、流入側を受熱ジャケット６３の他方の接続口６３２と接続し、流出側を供給タンク６４の一方の接続口６４１と接続する。
【００５９】
第６液体循環部材６５６は、供給タンク６４と青色光用変調素子保持部６１Ｂとを接続する。第６液体循環部材６５６は、流入側を供給タンク６４の他方の接続口６４２と接続する。流出側は、液体流動管６１１１を介して、青色光用変調素子保持部６１Ｂの液体流動管６１１の他方の端部と接続する。
【００６０】
なお、第１液体循環部材６５１〜第４液体循環部材６５４、および第６液体循環部材６５６は、樹脂製の管状部材で形成されている。また、第５液体循環部材６５５は、銅を含む金属製の管状部材で形成されている。なお、第５液体循環部材６５５は、銅以外に、アルミニウムを含む金属製の管状部材で形成されていてもよい。
【００６１】
上述した液体循環部材６５による接続構造により、３つの光学素子保持部６１〜液体圧送部６２〜受熱ジャケット６３〜供給タンク６４を巡り、再度、３つの光学素子保持部６１に戻る環状の流路が形成される。また、第１液体循環部材６５１、第２液体循環部材６５２、第３液体循環部材６５３、および第６液体循環部材６５６による接続構造により、青色光用変調素子保持部６１Ｂ、緑色光用変調素子保持部６１Ｇ、および赤色光用変調素子保持部６１Ｒが直列に接続される。
【００６２】
〔液冷装置の冷却動作〕
次に、液冷装置６による冷却動作に関して説明する。液冷装置６は、熱電変換ユニット６９により液晶パネル４５１を冷却する場合、液体圧送部６２により、冷却液体を、液体圧送部６２〜受熱ジャケット６３〜供給タンク６４〜光学素子保持部６１〜液体圧送部６２の順番で流動させる。なお、この流動方向を正方向（図２、図４に実線矢印で示す方向）とする。
【００６３】
液体圧送部６２が動作して冷却液体を正方向に流動させた場合、液晶パネル４５１で生じた熱は、光学素子保持部６１を介して冷却液体に伝達する。液晶パネル４５１の熱を伝達された冷却液体は、第３液体循環部材６５３から液体圧送部６２、液体圧送部６２から第４液体循環部材６５４を流動する。そして、第４液体循環部材６５４を流動した冷却液体は、受熱ジャケット６３の複数の微細流路を流動する際、受熱ジャケット６３に熱を伝達する。
【００６４】
受熱ジャケット６３に伝達された熱は、受熱ジャケット６３からペルチェ素子６６、ペルチェ素子６６から放熱側伝熱部材６７への熱伝達経路をたどり、フィン部材６７２を介して、冷却ファン７１から吐出される空気により放熱される。冷却液体は、受熱ジャケット６３により冷却液体の熱が放熱されることにより、環境温度よりも低い温度にまで冷却される。
【００６５】
ペルチェ素子６６により冷却された冷却液体は、第５液体循環部材６５５を流動し、供給タンク６４に流入する。そして、供給タンク６４に貯留された冷却液体は、第６液体循環部材６５６を流動し、青色光用変調素子保持部６１Ｂの液体流動管６１１に流動する。
【００６６】
そして、冷却液体は、青色光用変調素子保持部６１Ｂを流動することにより、青色光用の液晶パネル４５１Ｂで生じた熱が伝達される。そして、第１液体循環部材６５１を流動して緑色光用変調素子保持部６１Ｇに流動することにより、冷却液体は、緑色光用の液晶パネル４５１Ｇで生じた熱が伝達される。そして、第２液体循環部材６５２を流動して赤色光用変調素子保持部６１Ｒに流動することにより、冷却液体は、赤色光用の液晶パネル４５１Ｒで生じた熱が伝達される。このような冷却液体の流動により、３つの液晶パネル４５１で生じた熱が冷却液体に伝達され、３つの液晶パネル４５１は冷却される。
【００６７】
図５は、プロジェクターの回路構成を模式的に示す構成図である。図５を参照して、プロジェクター１の回路構成を説明する。また、図５を参照して、図２、図３で説明した液冷装置６の制御（液体圧送部６２、ペルチェ素子６６の駆動）に関して説明する。
【００６８】
〔プロジェクターの回路構成〕
プロジェクター１は、統括制御部５００、信号変換部５３０、画像処理部５４０、液晶パネル駆動部５５０、リモコン制御部５６０および電源５７０を有して構成される。また、プロジェクター１は、制御部としての冷却制御部５１０、光源装置駆動部５０１、タイマー部５１１、圧送駆動部５１２、ペルチェ素子駆動部５１３、ファン駆動部５１４などを有して構成される。統括制御部５００、信号変換部５３０、画像処理部５４０およびリモコン制御部５６０は、バス５００ａにより互いに接続される。
【００６９】
信号変換部５３０は、画像入力端子５３１から入力されるアナログ画像信号（ＲＧＢ信号やコンポジット画像信号など）をＡＤ変換して、デジタル画像信号として画像処理部５４０に出力する。画像処理部５４０は、入力したデジタル画像信号に、フレームレート変換およびスケーリング処理などを行なって画像データを生成し、液晶パネル駆動部５５０に出力する。液晶パネル駆動部５５０は、画像処理部５４０から出力された画像データに基づき、光学装置４５を構成する各液晶パネル４５１を駆動する。
【００７０】
リモコン制御部５６０は、リモコン（リモートコントローラー）５６１からの操作信号に基づいてプロジェクター１の各部の機能を制御する信号を出力する。電源５７０は、プロジェクター１の外部から、電源ケーブル（図示省略）などにより電力が供給され、プロジェクター１内部の各部に電力を供給する。電源５７０は、電源ケーブルなどと接続するためのコネクター５７１を備えて構成される。
【００７１】
統括制御部５００は、プロジェクター１の動作を統括して制御する。統括制御部５００は、光源装置駆動部５０１を制御しており、リモコン制御部５６０などからの信号により、光源装置駆動部５０１を駆動させる。光源装置駆動部５０１は、統括制御部５００からの信号により、光源装置４１に電力を供給する。これにより、光源装置４１は発光（点灯）する。また、光源装置駆動部５０１は、統括制御部５００からの信号により、光源装置４１への電力供給を停止する。これにより、光源装置４１は消灯する。
【００７２】
統括制御部５００は、本実施形態の制御部としての冷却制御部５１０を有しており、液冷装置６や、空冷装置（図示省略）の動作を制御する。冷却制御部５１０は、タイマー部５１１、液体圧送部６２を駆動する駆動部としての圧送駆動部５１２、ペルチェ素子駆動部５１３、およびファン駆動部５１４の動作を制御する。なお、冷却制御部５１０は、統括制御部５００の一部として構成されている。
【００７３】
ペルチェ素子駆動部５１３は、冷却制御部５１０により制御され、液冷装置６の動作開始に同期してペルチェ素子６６に電力を供給する。また、ファン駆動部５１４は、冷却制御部５１０により制御され、液冷装置６の動作開始に同期して冷却ファン７１に電力を供給する。タイマー部５１１および圧送駆動部５１２の動作に関しては後述する。
【００７４】
空冷装置は、本実施形態では図示省略しているが、複数の冷却ファンにより、外気を取り込み、発熱する光学部品に送風して冷却する装置である。空冷装置は、本実施形態では、光源装置４１、偏光変換素子４２４、および光学装置４５などを冷却している。
【００７５】
図６は、冷却制御部での制御に関する処理手順を示すフローチャートである。図６を参照して、冷却制御部５１０の液冷装置６に対する制御方法（手順）に関して説明する。
【００７６】
なお、本実施形態では、液冷装置６の液体循環部材６５のうち、第５液体循環部材６５５が金属製の管状部材で形成され、それ以外の液体循環部材６５は、樹脂製の管状部材で形成されている。屈曲性が高い樹脂製の管状部材を用いてプロジェクター１内部を引き回すことで、液冷装置６の各構成部６１〜６４の設置における自由度の向上と、プロジェクター１の小型化の向上を実現している。しかし、樹脂製の管状部材で形成される液体循環部材６５は、一般に水分透過性を有するため、プロジェクター１の使用頻度にかかわらず、程度の差はあるものの、冷却液体が液体循環部材６５の内部から外部に蒸発して、液体循環部材６５の内部に気泡が発生する。
【００７７】
液体循環部材６５内部に気泡が発生した場合には、その気泡が、光学素子保持部６１や受熱ジャケット６３内部に流入することにより、熱伝達性能が低下する。特に、受熱ジャケット６３内部に気泡が流入して溜まることにより、ペルチェ素子６６との熱伝達効率が低下することが、液冷装置６の冷却性能を最も悪くする要因となる。従って、この気泡を冷却液体と共に循環させて、供給タンク６４の内部（内部空間）に溜めることにより、気泡を排除することを行なう。
【００７８】
また、その際、気泡が受熱ジャケット６３内部に流入して溜まることを抑制させるために、冷却液体の流動方向を、冷却する際の正方向とは逆となる逆方向に流動させている。図６は、上述したように、冷却液体を逆方向へ流動させる際の処理手順を示している。
【００７９】
冷却制御部５１０は、本ルーチンを開始し、ステップＳ１００へ移行する。ステップＳ１００において冷却制御部５１０は、プロジェクター１を動作する電源スイッチが入力（ＯＮ）されたか否かを判断する。実際には、統括制御部５００が、リモコン５６１により電源スイッチが入力された場合の信号をリモコン制御部５６０から受け取る。そして、冷却制御部５１０は、統括制御部５００からその信号を受け取ることで、ステップＳ１０１に移行する。なお、統括制御部５００から電源スイッチが入力したことの信号を受け取らない場合、冷却制御部５１０は、電源スイッチが入力したことの信号を受け取るまでステップＳ１００を繰り返す。
【００８０】
ステップＳ１０１において冷却制御部５１０は、圧送駆動部５１２に対して、冷却液体の流動方向が正方向から逆方向となるように切り替えて駆動させる信号を出力する。この信号が入力された圧送駆動部５１２は、液体圧送部６２の動作が正方向とは逆の逆方向となるように駆動させる電力を、液体圧送部６２に出力する。これにより、液体圧送部６２は、冷却液体を逆方向に流動させる。なお、図２、図４において、冷却液体の逆方向の流動を破線矢印で示している。
【００８１】
なお、本実施形態では、圧送駆動部５１２は、液体圧送部６２に逆方向の駆動を行なわせる場合、正方向の駆動を行なわせる場合の駆動電圧より高く設定された駆動電圧により駆動させる。これにより、冷却液体の逆方向における流動速度は、正方向における流動速度に比較して早くなる。
【００８２】
ステップＳ１０２において冷却制御部５１０は、タイマー部５１１を駆動させて、逆方向駆動の開始からの経過時間の計測を開始させる。ステップＳ１０３において冷却制御部５１０は、タイマー部５１１で計測した時間が、所定時間を経過したか否かを判断する。所定時間を経過した場合、冷却制御部５１０は、ステップＳ１０４に移行する。なお、所定時間を経過しない場合、冷却制御部５１０は、所定時間を経過するまでステップＳ１０３を繰り返す。ステップＳ１０４において冷却制御部５１０は、圧送駆動部５１２に対して、冷却液体の流動方向を逆方向とする駆動を停止させる信号を出力する。圧送駆動部５１２は、その信号を入力して逆方向への駆動を停止する。以上でルーチンは終了する。
【００８３】
上述したように、本実施形態では、プロジェクター１の使用を開始する際（液冷装置６の動作を開始させる際）、最初に、液冷装置６に対して、気泡を供給タンク６４内部に溜めるための逆方向の流動を行なわせている。なお、逆方向の流動を行なった後、冷却制御部５１０の制御により、圧送駆動部５１２を介して、液体圧送部６２に正方向の流動を行なわせることで、光学部品（本実施形態では液晶パネル４５１）の冷却が開始される。
【００８４】
なお、冷却液体を逆方向へ流動する期間（所定時間）は、本実施形態では、供給タンク６４内の冷却液体の容量を除いた液冷装置６に流動する冷却液体の容量に対して、その容量以上を流動させるために必要な時間としている。本実施形態での所定時間は、最短の所定時間となるように設定している。最短の所定時間は、最低の容量（供給タンク６４内の冷却液体の容量を除いた液冷装置６に流動する冷却液体の容量）を、液体圧送部６２を逆方向に駆動させた際の流動速度で割った時間となる。
【００８５】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のプロジェクター１によれば、液冷装置６は、吸熱面６６１が受熱ジャケット６３と熱伝達可能な状態で接続するペルチェ素子６６を備える。そのため、ペルチェ素子６６は、受熱ジャケット６３と接続する吸熱面６６１から冷却液体の熱を効率的に吸熱し、放熱面６６２から放熱することで、冷却液体の温度を効率的に低下させることができる。このため、十分に温度の低い（環境温度以下）冷却液体により液晶パネル４５１を効率的に冷却できる。
【００８６】
本実施形態のプロジェクター１によれば、液体循環部材６５の内部に気泡が発生した場合には、液体圧送部６２において、逆方向に切り替えて冷却液体を流動させることにより、気泡を供給タンク６４内部に溜めることができる。これにより、液体循環部材６５の内部に発生した気泡は、液体循環部材６５や液体圧送部６２や受熱ジャケット６３の内部に溜まることを極力抑えることができる。従って、気泡が発生しても熱伝達性能の低下を防止して液晶パネル４５１を効率的に冷却するプロジェクター１が実現できる。特に、ペルチェ素子６６の吸熱面６６１に接続する受熱ジャケット６３に対し、受熱ジャケット６３の内部に気泡が溜まることを極力抑えることができるため、受熱ジャケット６３の内部を流動する冷却液体の熱を吸熱面６６１に効率的に伝達することができ、ペルチェ素子６６の冷却効率を維持させることができる。
【００８７】
本実施形態のプロジェクター１によれば、受熱ジャケット６３と供給タンク６４とを接続する第５液体循環部材６５５は、金属製の管状部材で形成されており、気泡の発生を抑制できる。そして、冷却制御部５１０により、プロジェクター１の駆動が開始された際、所定時間の間、冷却液体の流動方向が逆方向となるように制御を行なう。このとき、受熱ジャケット６３には、第５液体循環部材６５５内部の冷却液体が流入する。しかし、第５液体循環部材６５５内部の冷却液体には、気泡がほとんど発生しないため、受熱ジャケット６３に気泡が流入して溜まることを防止できる。また、第５液体循環部材６５５内部の冷却液体が受熱ジャケット６３に流入した後は、供給タンク６４内部の冷却液体が第５液体循環部材６５５を介して流入するが、供給タンク６４内部の冷却液体は、気泡が排除された状態のため、所定時間の間、逆方向に流動しても受熱ジャケット６３に気泡が溜まることを防止できる。
【００８８】
本実施形態のプロジェクター１によれば、受熱ジャケット６３と供給タンク６４とを接続する第５液体循環部材６５５は、金属製の管状部材で形成されているが、それ以外の液体循環部材６５は、樹脂製の管状部材で形成されており、時間経過と共に気泡が発生する。しかし、冷却制御部５１０により、最低の容量（供給タンク６４内の冷却液体の容量を除いた液冷装置６に流動する冷却液体の容量）を逆方向に流動させている。このため、樹脂製の液体循環部材６５に発生した気泡の略全体を供給タンク６４内部に溜めることができる。そのため、気泡が発生しても熱伝達性能の低下を防止し、プロジェクター１の動作中において、効率的に冷却液体の温度を低下させることで、液晶パネル４５１を効率的に冷却することができる。
【００８９】
本実施形態のプロジェクター１によれば、冷却液体を逆方向に流動させて気泡を排除することを、プロジェクター１の電源スイッチが入力された際に同期して行なう。これにより、光源装置４１が高温の状態となる前（液晶パネル４５１が高温の状態となる前）に気泡を排除することができるため、その後の液冷装置６による液晶パネル４５１に対する冷却動作を効率的に行なうことができる。
【００９０】
本実施形態のプロジェクター１によれば、タイマー部５１１を備えることで、容易に所定時間となるまでの時間を計時できると共に、逆方向へ流動する冷却液体の容量も正確に制御することができる。これにより、気泡を排除するために逆流させる冷却液体の容量を必要最低限に制御することができ、液晶パネル４５１が高温の状態となる前に効率的に気泡を排除することができる。
【００９１】
本実施形態のプロジェクター１によれば、冷却制御部５１０は、圧送駆動部５１２を備え、冷却液体を逆方向で流動させる際に、正方向に流動させる場合と比較して駆動電圧を高くして駆動させる。これにより、発生した気泡を、より早く供給タンク６４内部に流動して貯めることができる。従って、より早く流動方向を正方向に切り替えて、液晶パネル４５１の冷却を行なわせることができる。
【００９２】
本実施形態のプロジェクター１によれば、所定時間は、最短の所定時間となる供給タンク６４内の冷却液体の容量を除いた液冷装置６に流動する冷却液体の容量を流動させるために必要な時間としている。これにより、最短の時間で、液体循環部材６５の内部に発生した気泡の略全体を確実に供給タンク６４内部に貯めることで、気泡を排除することができる。
【００９３】
本実施形態のプロジェクター１によれば、液体循環部材６５により、青色光用変調素子保持部６１Ｂ、緑色光用変調素子保持部６１Ｇ、および赤色光用変調素子保持部６１Ｒが直列に接続されている。この接続構造により、少ない本数の液体循環部材６５でコンパクトに各光学素子保持部６１を接続できると共に、各液晶パネル４５１を効率的に冷却できる。
【００９４】
本実施形態のプロジェクター１によれば、上述した液冷装置６により、液晶パネル４５１で発生した熱を、光学素子保持部６１を介して効率的に冷却することができる。従って、熱による液晶パネル４５１の劣化を防止することができ、液晶パネル４５１の長寿命化を図ることができる。これにより、画像品質を長期間維持できるプロジェクター１を実現できる。
【００９５】
本実施形態のプロジェクター１によれば、上述した液冷装置６により、屈曲性の高い樹脂製の管状部材で形成される液体循環部材６５を使用することができる。これにより、限られたプロジェクター１内部の空間に液体循環部材６５を引き回すことができ、液冷装置６の各構成部６１〜６４を配置する自由度を向上させると共に、プロジェクター１の小型化も実現できる。
【００９６】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００９７】
前記実施形態において、液冷装置６の逆方向への流動は、プロジェクター１の使用を開始する際の電源スイッチの入力に同期させて行なっている。しかし、これに加えて、プロジェクター１の使用終了時にも液冷装置６の逆方向への流動を行なわせることで、プロジェクター１の使用中に発生した気泡を排除することができる。
【００９８】
前記実施形態において、受熱ジャケット６３と供給タンク６４とを接続する第５液体循環部材６５５は、金属製の管状部材で形成されている。しかし、これに限られず、供給タンク６４を受熱ジャケット６３の近傍に設置する（受熱ジャケット６３と供給タンク６４とを近づけて設置する）ことで、第５液体循環部材での接続距離を短くし、第５液体循環部材を樹脂製の管状部材で構成することでもよい。この場合、第５液体循環部材の内部には気泡が発生するが、接続距離を短くしているため、逆方向に流動させた場合の受熱ジャケット６３に溜まる気泡の量を少なくでき、冷却効率もほとんど低下させることがない。
【００９９】
前記実施形態において、所定時間は、最短の所定時間となる供給タンク６４内の冷却液体の容量を除いた液冷装置６に流動する冷却液体の容量を流動させるために必要な時間としている。しかし、最短の所定時間より長く設定して、気泡をできる限り排除することでもよい。
【０１００】
前記実施形態において、逆方向に冷却液体を流動させる場合の液体圧送部６２を駆動する駆動電圧は、正方向に流動させる場合の駆動電圧に比べて高くしている。しかし、駆動電圧は、逆方向に流動した場合の気泡の流動状態などを考慮して、適宜、駆動電圧を決めることができる。
【０１０１】
前記実施形態において、青色光用変調素子保持部６１Ｂ、緑色光用変調素子保持部６１Ｇ、および赤色光用変調素子保持部６１Ｒは、液体循環部材６５により、直列に接続されている。しかし、これに限られず、各液晶パネル４５１の発熱量に対応させて、適宜、接続構成を設定することで、冷却効率をより高めることでもよい。例えば、緑色光用の液晶パネル４５１Ｇの発熱量が特に高い場合には、青色光用変調素子保持部６１Ｂと赤色光用変調素子保持部６１Ｒとを直列に接続し、緑色光用変調素子保持部６１Ｇは単独で接続することで、青色光用変調素子保持部６１Ｂおよび赤色光用変調素子保持部６１Ｒと、緑色光用変調素子保持部６１Ｇとが平行となるように接続してもよい。また、例えば、青色光用の液晶パネル４５１Ｂの発熱量が特に高い場合には、青色光用変調素子保持部６１Ｂは単独で接続し、緑色光用変調素子保持部６１Ｇと赤色光用変調素子保持部６１Ｒとを直列に接続することで、青色光用変調素子保持部６１Ｂと、緑色光用変調素子保持部６１Ｇおよび赤色光用変調素子保持部６１Ｒとが平行となるように接続してもよい。また、青色光用変調素子保持部６１Ｂ、緑色光用変調素子保持部６１Ｇ、および赤色光用変調素子保持部６１Ｒをそれぞれ並列に接続してもよい。
【０１０２】
前記実施形態では、液晶パネル４５１を冷却対象の光学素子としている。しかし、これに限られず、光源装置４１、偏光変換素子４２４、入射側偏光板４５２、射出側偏光板４５３など、他の光学素子を冷却対象としてもよい。
【０１０３】
前記実施形態のプロジェクター１は、射出された光束の照度を均一化する光学系（照明光学装置４２）として、レンズアレイ４２１，４２２からなるレンズインテグレーター光学系を用いたが、これに限定されるものではなく、導光ロッドからなるロッドインテグレーター光学系も用いることができる。
【０１０４】
前記実施形態のプロジェクター１は、フロントタイプのプロジェクターとして適用しているが、投写対象面としてのスクリーンを一体で有するリアタイプのプロジェクターにも適用できる。
【０１０５】
前記実施形態のプロジェクター１の光学系において、光変調素子としての液晶パネル４５１Ｒ，４５１Ｇ，４５１Ｂは、透過型の液晶パネルを用いているが、反射型の液晶パネルなど、反射型の光変調素子を用いることも可能である。
【０１０６】
前記実施形態のプロジェクター１の光学系において、光変調素子としての液晶パネル４５１Ｒ，４５１Ｇ，４５１Ｂを用いている。しかし、これに限られず、一般に、入射光束を画像信号に基づいて変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調素子などを用いてもよい。なお、マイクロミラー型光変調素子としては、例えば、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）を用いることができる。
【０１０７】
前記実施形態のプロジェクター１の光学系において、光変調素子は、赤色光、緑色光、および青色光に対応して３つの液晶パネル４５１Ｒ，４５１Ｇ，４５１Ｂを用いる構成のいわゆる３板方式を採用している。しかし、これに限られず、単板方式を採用してもよい。また、コントラストを向上させるための液晶パネルを追加して採用してもよい。
【０１０８】
前記実施形態のプロジェクター１の光学系において、光源装置４１は、前記実施形態で説明した構成に限られず、レーザーダイオード、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)、有機ＥＬ(Electro Luminescence)素子、シリコン発光素子などの各種固体発光素子で構成してもよい。
【符号の説明】
【０１０９】
１…プロジェクター、４…光学ユニット、６…液冷装置、６１…光学素子保持部、６２…液体圧送部、６３…受熱ジャケット、６４…供給タンク、６５…液体循環部材、６６…ペルチェ素子、６７…放熱側伝熱部材、６８…支持部材、６９…熱電変換ユニット、７１…冷却ファン、４５１…液晶パネル、５１０…冷却制御部、５１１…タイマー部、５１２…圧送駆動部、５１３…ペルチェ素子駆動部、５１４…ファン駆動部、６６１…吸熱面、６６２…放熱面、６７１…板体、６７２…フィン部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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