(57)【要約】【課題】ＡＬＣ板の切断時に発生する切断粉の飛散、基台や集塵機の損傷を防止した切断集塵装置を提供する。【解決手段】切断集塵装置は、切断粉回収箱１８、鉄粉返し板１９、第１の集塵フード２０、第２の集塵フード２２を有している。切断粉回収箱１８は、移動台１１の移動方向の先端に取り付けられている。鉄粉返し板１９は、１９の先端に取り付けられる。鉄粉返し板１９は噴出した鉄粉を１８の中に跳ね返すように構成される。第１の集塵フード２０は、回転刃１３に対して、移動台１１の移動方向に離れて配置される。第２の集塵フード２２は、第１の集塵フード２０よりも移動台１１の移動方向に離れて配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強鉄筋を有する多孔質板の切断集塵装置において、
基台上を移動可能であり、前記多孔質板が載置される移動台と、
前記基台に対して固定され、前記移動台に載置されて移動中の前記多孔質板を切断する回転刃と、
前記移動台の先端に取り付けられた切断粉回収箱と、
前記切断粉回収箱の先端に取り付けられ、前記多孔質板の切断時に前記移動方向に噴出される鉄粉を前記切断粉回収箱の中に跳ね返す鉄粉返し板と、
前記回転刃に対して、前記移動台の移動方向に離れて配置された第１の集塵フードと、を備えることを特徴とする多孔質板の切断集塵装置。
【請求項２】
前記鉄粉返し板は、前記切断粉回収箱から斜め上方に延び出た傾斜板と、前記傾斜板の上端から水平に折り返された天井板を備えることを特徴とする請求項１に記載の多孔質板の切断集塵装置。
【請求項３】
前記第１の集塵フードに対して、前記移動台の移動方向に離れて配置された第２の集塵フードと、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質板の切断集塵装置。
【請求項４】
前記第２の集塵フードの集塵経路に弁が設けられ、前記多孔質板の切断の開始直後では、前記弁を閉じて前記第１の集塵フードで集塵を行い、その後、前記弁を開いて前記第１及び第２の集塵フードの両方で集塵を行うことを特徴とする請求項３に記載の多孔質板の切断集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質板を回転刃で切断する際に発生する切断粉を集塵する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場において生産及び加工された後で建築物の外壁部分に取り付けられる外壁材が開発されている。その中でも、軽量であるために施工し易い外壁材として、多孔質材（表面に凹凸と気泡とを有する素材で、例えば、軽量気泡コンクリート）が多く用いられている。以下の説明では、軽量気泡コンクリート板をＡＬＣ板と呼ぶことにする。ＡＬＣはAutoclaved Light-Weight Concreteの略称である。
【０００３】
図４は、ＡＬＣ板１の斜視図である。ＡＬＣ板１を製造する場合、一般にセメントや生石灰などの石灰質原料の粉末に、アルミ粉や添加物を加えて混錬したスラリーを、予め補強鉄筋２をセットした箱状の型枠に注入する。
【０００４】
そして、所望の時間経過後に、硬化して生成された半可塑性体を型枠から取り出す。その後、半可塑性体を、ピアノ線などを用いて所望の厚さに切断してから、オートクレーブに装入して高温高圧で蒸気養生して板素材を製造する。その後、ＡＬＣ板１は、建築物の使用に応じて、その長さや幅を切断してから建築現場に納入している。
【０００５】
図５は、ＡＬＣ板の切断集塵装置の正面図である。この切断集塵装置は、基台１０、移動台１１、丸鋸形状の回転刃１２、集塵フード１３、フレキシブルホース１４，１５、固定配管１６、エア吸引能力を有する集塵機１７を含んで構成される。移動台１１は、下面に車輪が取り付けられ、ＡＬＣ板１をその上面に載せて基台１０上を移動可能なように構成される。
【０００６】
回転刃１２は、基台１０に対して固定され、その回転軸は、ＡＬＣ板１を載せた移動台１１が図５の矢印で示す水平方向に移動して来た時に、ＡＬＣ板１に接触し、その厚みを切断できるような高さに固定されている。集塵フード１３は回転刃１２の真上に固定され、切断粉を集塵する。集塵フード１３と集塵機１７に連結している固定配管１６の間は、フレキシブルホース１４，１５で接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２６８０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように、従来の切断集塵装置では、ＡＬＣ板１は移動しながら回転刃１２と接触して切断される。この場合、通常、回転刃１２の回転は右回転に設定される。すると、切断時に、ＡＬＣ粉と補強鉄筋２が粉砕された鉄粉を含んだ切断粉が水平方向に飛散するので、作業者にとって非常に危険である。また、移動台１１の進路上にある基台１０部分には、鉄粉とＡＬＣ粉が塵となって積もるため、移動台１１の移動の妨げとなる。
【０００９】
更に、切断時に飛散された鉄粉は高熱を帯びているために、基台１０に損傷を与えるおそれがある。また、鉄粉を通常の集塵フードで集塵する場合においても、集塵機に損傷を与えるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、補強鉄筋を有する多孔質板の切断集塵装置において、基台上を移動可能であり、前記多孔質板が載置される移動台と、前記基台に対して固定され、前記移動台に載置されて移動中の前記多孔質板を切断する回転刃と、前記移動台の先端に取り付けられた切断粉回収箱と、前記切断粉回収箱の先端に取り付けられ、前記多孔質板の切断時に前記移動方向に噴出される鉄粉を前記切断粉回収箱の中に跳ね返す鉄粉返し板と、前記回転刃に対して、前記移動台の移動方向に離れて配置され、前記多孔質板の切断時に前記移動方向に噴出される多孔質粉を集塵する第１の集塵フードと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の多孔質板の切断集塵装置によれば、多孔質板の切断時に発生する切断粉の飛散、基台や集塵機の損傷を防止することができる。また、本発明の多孔質板の切断機によれば、切断粉回収率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態によるＡＬＣ板の切断集塵装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態によるＡＬＣ板の切断集塵装置の正面図である。
【図３】切断粉回収箱、鉄粉返し板の正面図である。
【図４】ＡＬＣ板の斜視図である。
【図５】従来例によるＡＬＣ板の切断集塵装置の正面図である。
【図６】切断粉の噴出方向を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１、図２は、ＡＬＣ板１の切断集塵装置の正面図である。図１は、移動台１１が図中の矢印で示す水平方向に移動してＡＬＣ板１の切断が開始された直後の状態を示し、図２は、移動台１１がさらに移動してＡＬＣ板１の長さの途中まで切断が行われた状態を示している。
【００１４】
本発明の切断集塵装置では、前述の従来例の切断集塵装置（図５）に、切断粉回収箱１８、鉄粉返し板１９、第１の集塵フード２０、第２の集塵フード２２が付け加えられている。
【００１５】
切断粉回収箱１８は、移動台１１の移動方向の先端に取り付けられている。切断粉回収箱１８の底面には、車輪１８ａが取り付けられているので、移動台１１と一緒に、円滑に移動するようになっている。鉄粉返し板１９は、切断粉回収箱１８の先端に取り付けられる。
【００１６】
図１に示すように、移動台１１が矢印で示す水平方向に移動し、移動台１１上のＡＬＣ板１が回転刃１２に接触して切断が進行していくと、切断粉は水平方向に５０ｍ／秒〜８０ｍ／秒の速度で噴出し、その後、重力と空気抵抗を受けて飛散する。切断粉はＡＬＣ板１の主成分であるＡＬＣ粉と、ＡＬＣ板１の内部の補強鉄筋２が粉砕された鉄粉とを含んでおり、鉄粉の比重約８であり、ＡＬＣ粉の比重は約０．５である。
【００１７】
切断粉の噴出方向について更に詳しく説明すると、図６の（ａ）に示すように、ＡＬＣ板１の切断開始直後では切断粉は垂直に近い方向に噴出するが、図６の（ｂ）に示すように、切断の進行に伴い、切断粉の噴出方向は水平方向に近づいていき、図６（ｃ）に示すように、回転刃１２がＡＬＣ板１の厚さを切断するようになると、以降は、切断粉は水平方向に噴出するようになる。
【００１８】
鉄粉返し板１９は、切断により噴出した鉄粉を切断粉回収箱１８の中に跳ね返すように構成される。鉄粉返し板１９は、具体的には図３に示すように構成されることが好ましい。即ち、鉄粉返し板１９は、切断粉回収箱１８の先端の側板１８ｂの上端から斜め上方に延び出た傾斜板１９ａと、傾斜板１９ａの上端から水平に折り返された天井板１９ｂから構成される。
【００１９】
これにより、鉄粉５０は、ＡＬＣ板１の切断部から水平方向に飛び出し、先ずに傾斜板１９ａに当たって上方に跳ね返り、次に天井板１９ｂに当たって跳ね返され、切断粉回収箱１８の底に落下して回収される。鉄粉５０は、回転刃１２の下端から水平方向に飛び出すので、傾斜板１９ａは回転板１２の下端から延びた水平線が傾斜板１９ａと交わる位置に設置される。切断粉回収箱１８の中には、鉄粉だけでなく、一部のＡＬＣ粉も落下してある程度は回収されることは言うまでもない。
【００２０】
第１の集塵フード２０は、回転刃１２に対して、移動台１１の移動方向に離れて配置される。第１の集塵フード２０は、フレキシブルホース２３を介して固定配管１６に接続されている。図１に示すように、移動台１１が矢印の水平方向に移動し、移動台１１上のＡＬＣ板１の切断開始直後の状態において、第１の集塵フード２０の集塵口２０ａは、切断粉回収箱１８の先端部上方に配置することが好ましい。
【００２１】
前述のように、鉄粉は鉄粉返し板１９に跳ね返されて切断粉回収箱１８の中に落下するが、比較的細かく、軽いＡＬＣ粉は、主として切断粉回収箱１８の上方にある第１の集塵フード２０により集塵される。この場合、鉄粉返し板１９の天井板１９ｂの上面と第１の集塵フード２０の集塵口２０ａの端部との隙間を０〜５ｍｍとすることにより、ＡＬＣ粉の飛散が抑制され、集塵効率を高めることができる。このように、本発明の切断集塵装置は、ＡＬＣ粉と鉄粉とをできるだけ分離して集塵するようにしたものである。
【００２２】
第２の集塵フード２２は、第１の集塵フード２０よりも移動台１１の移動方向に離れて配置される。第２の集塵フード２２はフレキシブルホース２４を介して固定配管１６に接続されている。つまり、第１及び第２の集塵フード２０，２２は同じ集塵機１７に接続されている。また、第２の集塵フード２２は、基台１０に沿って、移動可能な集塵フード台２１上に取り付けられている。
【００２３】
この第２の集塵フード２２は、第１の集塵フード２０で集塵できなかったＡＬＣ粉を集塵するものである。この場合、第２の集塵フード２２のフレキシブルホース２４の端部に電磁弁２５を設けて、ＡＬＣ板１の切断の進行に合わせて、電磁弁２５を開閉させることが好ましい。即ち、図１のようにＡＬＣ板１の切断の開始直後では、切断粉の噴出速度が大きいので、ＡＬＣ板１の切断部に近い第１の集塵フード２０の集塵能力をできるだけ高める必要がある。そこで、第２の集塵フード２２側の電磁弁２５を閉じて第２の集塵フード２２の集塵経路を封鎖することにより、第１の集塵フード２０の集塵能力（エア吸引能力）を高めることができる。これは、第１及び第２の集塵フード２０、２２は一台の集塵機１７に接続されているためである。なお、電磁弁２５の代わりに、他の種類の開閉弁、例えば、機械的に開閉する弁を設けても良い。また、電磁弁２５の設置場所は、第２の集塵フード２２の集塵経路の適当な場所に設けることができる。
【００２４】
その後、ＡＬＣ板１の切断が更に進行すると、電磁弁２５を開いて第１及び第２の集塵フード２０、２２の両方で切断粉の集塵を行う。
【００２５】
また、切断粉の飛散防止を万全にするため、集塵フード台２１の正面、背面、両側面の４面は、ゴムのれん等の切断粉遮蔽体で覆うことが好ましい。
【００２６】
以上説明したように、本発明のＡＬＣ板１の切断集塵装置によれば、切断粉の中の鉄粉については、鉄粉返し板１９、切断粉回収箱１８により集塵し、ＡＬＣ粉については、主として第１の集塵フード２０、又は第１及び第２の集塵フード２２の両方により集塵するようにしたので、切断粉の飛散を防止して効率的に集塵を行うことができるとともに、特に鉄粉による基台１０や集塵機１７の損傷を防止することができる。そして、本発明の切断集塵装置によれば、９５％という非常に高い切断粉回収率（切断粉の重量比）が達成された。
【符号の説明】
【００２７】
１  ＡＬＣ板      １０  基台      １１  移動台
１２  回転刃      １３  集塵フード１３      １４，１５  フレキシブルホース
１６  固定配管      １７  集塵機    １８  切断粉回収箱
１９  鉄粉返し板１９      １９ａ  傾斜板      １９ｂ  天井板
２０  第１の集塵フード    ２１  集塵フード台
２２  第２の集塵フード      ２３，２４  フレキシブルホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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