(57)【要約】【課題】  表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。【選択図】        図１
2010274453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型に対して可動自在となった可動型を、第１のキャビティを形成する第１の成形位置と、第２のキャビティを形成する第２の成形位置と、離型位置との間で移動自在とし、
可動型を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティが形成されると共に、該第１のキャビティ内に可動型に沿って界面層シートが配設され、この状態で第１のキャビティ内に第１の合成樹脂組成物が注入され、
その後、可動型を第２の成形位置に移動させることで可動型と対向する面に上記界面層シートが残置された第２のキャビティが形成され、この状態で第２のキャビティ内に第２の合成樹脂組成物が注入され、
その後、可動型を離型位置に移動させることで、第１の合成樹脂組成物又は第２の合成樹脂組成物のいずれか一方の合成樹脂組成物からなる表面層と、その他方の合成樹脂組成物からなる裏面層と、表面層及び裏面層と一体となった界面層シートとで構成された合成樹脂成形品を得るようにしたことを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記界面層シートが多孔質シートで形成された請求項１記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、システムキッチンのカウンターや化粧カウンター等のカウンターとして人造大理石が使用されている。このような人造大理石のカウンターを始めとした合成樹脂成形品は、単層（一層）で構成されている。
【０００３】
ところで、人造大理石のカウンターのように、大理石の模様の外観を呈する表面が化粧面となった合成樹脂成形品を成形するに当たっては、大理石調の模様、深み等を現出するために、高価な合成樹脂組成物を使用して成形しなければならない。そのため、従来のように合成樹脂成形品全体を単層で構成すると、外観に寄与しない部分も高価な合成樹脂組成物を使用することになるため、使用する合成樹脂組成物のコストが高くなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、この問題を解決する策として、人造大理石のカウンターを二層で構成して製造することが考えられる。すなわち、この人造大理石のカウンターの表面層に、大理石調の模様、深み等を現出するための高価な合成樹脂組成物を使うと共に、裏面層に大理石調の模様、深み等を現出する必要のない安価な合成樹脂組成物を使用して二層構造の合成樹脂成形品を製造するというものである。
【０００５】
ここで、二層構造の合成樹脂成形品を製造する一般的な方法として、従来から特許文献１により示す方法が知られている。
【０００６】
この特許文献１に示された従来例による二層構造の合成樹脂成形品は、以下のような製造方法となっている。
【０００７】
まず、上面型と第１下面型とを型閉めすることで形成されるキャビティに、第１の合成樹脂組成物を注入する。この第１の合成樹脂組成物が硬化した後、第１下面型をこの硬化した第１の合成樹脂組成物（第１層）から離型すると共に、第１層を上面型に密着させたまま第２下面型を型閉めする。この上面型と第２下面型との間に形成されるキャビティに第２の合成樹脂組成物を注入する。そして、第２の合成樹脂組成物を硬化させることで第２層が形成される。
【０００８】
以上のような方法で、第１層と第２層とが密着した２層構造の合成樹脂成形品が製造されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１６２１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような製造方法にあっては、図７に示すように、上面型と第１下面型ｃとで形成されるキャビティに第１の合成樹脂組成物７１を注入して形成された第１層から第１下面型ｃを離型させる工程において、この第１の合成樹脂組成物７１が半硬化状態のまま第１下面型ｃを離型させると、この半硬化状態の第１の合成樹脂組成物７１が第１下面型ｃに付着したまま離型されてしまい、成形不良の原因となってしまうという問題がある。
【００１１】
そのため、上記従来の製造方法において第１の合成樹脂組成物から第１下面型を離型させるには、注入された第１の合成樹脂組成物が硬化した状態で第１下面型を離型させる必要があるため、製造に時間がかかってしまい、効率良く製造できるものではなかった。
【００１２】
しかも、第１の合成樹脂組成物が硬化した後に、第２の合成樹脂組成物を上記キャビティ内に注入して第２層が形成されているため、第１層と第２層における層間相互の密着力が弱く層間剥離が生じてしまうおそれがあり、このような成形品の強度については改善の余地があるものであった。
【００１３】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の合成樹脂成形品の製造方法は、以下の工程を有している。
【００１５】
すなわち、請求項１に係る本発明の合成樹脂成形品の製造方法は、固定型１に対して可動自在となった可動型２が、第１のキャビティ４１を形成する第１の成形位置と、第２のキャビティ４２を形成する第２の成形位置と、離型位置との間で移動自在となったものを用いる。可動型２を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、第１の合成樹脂組成物７１又は第２の合成樹脂組成物７２のいずれか一方の合成樹脂組成物からなる表面層７３と、その他方の合成樹脂組成物からなる裏面層７４と、表面層７３及び裏面層７４と一体となった界面層シート６とで構成された合成樹脂成形品７を得るようにした。
【００１６】
このような構成とすることで、表面が化粧面となるように、表面層７３を形成する合成樹脂組成物７１（７２）に高価な合成樹脂組成物を使用し、一方、裏面は化粧面とする必要がないため、裏面層７４を形成する合成樹脂組成物７２（７１）に表面層７３を形成する合成樹脂組成物７１（７２）よりも安価な合成樹脂組成物７２（７１）を使用することが可能となる。しかも、可動型２を第１の成形位置に位置させることで形成した第１のキャビティ４１の該可動型２に沿って界面層シート６を配設した上で、第１の合成樹脂組成物７１を注入するようにしているから、この第１の合成樹脂組成物７１が半硬化状態のまま、可動型２を第２の成形位置に移動させても、第１の合成樹脂組成物７１が可動型２に付着した状態で離型されることがない。また、第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される工程において、可動型２と対向する面に界面層シート６が残置された状態で第２の合成樹脂組成物７２を注入するようにしているから、第１の合成樹脂組成物７２の硬化状態によらず、一定の厚みを保ったまま第２の合成樹脂組成物７２を充填することができる。
【００１７】
また、請求項２に係る合成樹脂成形品の製造方法は、請求項１に係る合成樹脂成形品の製造方法において、前記界面層シート６が多孔質シート６１で形成されるようにしたことが好ましい。
【００１８】
このように構成したことで、多孔質シート６１に第１の合成樹脂組成物７１ならびに第２の合成樹脂組成物７２が含浸するため、これにより生じるアンカー効果により表面層７３と裏面層７４とを強固に一体化させることができる。しかも、第１の合成樹脂組成物７１が注入された際にこの合成樹脂組成物７１内に気泡ｂが生じた場合であっても、界面層シート６が多孔質シート６１で形成されているから、この界面層シート６を通して脱泡することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明によれば、注入された第１の合成樹脂組成物が半硬化状態のまま、可動型を移動させても、第１の合成樹脂組成物が可動型に付着した状態で離型されることがないため、第１の合成樹脂組成物が半硬化状態のままであっても次の工程に移ることができる。そのため、この合成樹脂成形品を製造するに当たって、製造時間を短縮でき、効率の良い製造が可能である。しかも、表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品であっても、多孔質シートによるアンカー効果により層間剥離を防ぐことができ、その上、樹脂内の気泡を脱泡することができるため、成形品の強度を向上させることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の金型装置の側断面図である。
【図２】同上の製造方法を説明するための側断面図であり（ａ）〜（ｆ）はその製造方法の製造工程を説明するための図である。
【図３】同上の図１における金型装置のＤから見た断面図である。
【図４】同上の成形品の概略断面図である。
【図５】同上の界面層シートの脱泡効果を説明するための概略断面図である。
【図６】同上の界面層シートのアンカー効果を説明するための概略断面図である。
【図７】同上の従来の問題を説明するための参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２２】
本発明の合成樹脂成形品７の製造方法の一例としての本実施形態においては、図１に示すような金型装置Ａが用いられる。
【００２３】
この金型装置Ａにより成形される合成樹脂成形品７は、一例として、人造大理石カウンターを例示することができる。そしてこの合成樹脂成形品７は、図４に示すように、第１の合成樹脂組成物７１からなる表面層７３と、第２の合成樹脂組成物７２からなる裏面層７４と、表面層７３と裏面層７４との境界に設けられて表面層７３と裏面層７４と一体となった界面層シート６とで構成される３層構造の合成樹脂成形品７となっている。
【００２４】
図１に示す金型装置Ａは、金型８と、金型８内に合成樹脂組成物７１，７２を注入する第１のノズル９１及び第２のノズル９２とを備えている。この金型８は、固定型１と、固定型１に対して可動自在となった可動型２と、サイド型３とを有している。そして、この金型８には、界面層シート６の外周端部を保持するためのシート保持手段９３が設けられている。
【００２５】
固定型１は、可動型２と対向する面に第１の成形部１１が設けられている。この第１の成形部１１は、固定型１に設けられた凹部で構成されている。第１の成形部１１の周囲の部分には、サイド型３を載置可能なサイド型載置部１２が設けられている。このサイド型載置部１２の周方向の一部には、後述の注入圧受け部５１を有する支持プレート５を保持するためのプレート挿入凹所３１が形成されている。このプレート挿入凹所３１は、サイド型載置部１２の周方向の一部を凹ませて形成されているが、第１の成形部１１の周囲が矩形状をしている場合には、矩形状の一辺の全長に亘ってプレート挿入凹所３１が形成されていたり、あるいは、矩形状の一辺の該辺方向の一部にプレート挿入凹所３１が形成されていたりする。また、第１の成形部１１の周囲が矩形状をしていない場合には、第１の成形部１１の周囲の一部にプレート挿入凹所３１が形成される。さらに、第１の成形部１１の周囲に設けられたサイド型３と対向する面において、プレート挿入凹所３１が設けられていない部分は、固定型側保持部１３となっている。
【００２６】
固定型１の第１の成形部１１の底面には第１のノズル９１が設けられている。この第１のノズル９１は、プレート挿入凹所３１に装着した状態の支持プレート５の注入圧受け部５１に臨むように設けられている。
【００２７】
サイド型３は、固定型１の第１の成形部１１の周囲に設けられたサイド型載置部１２の上部に、取り外し自在に設けられている。サイド型３は、固定型１に対向する面において、第１の成形部１１側の縁部にサイド型側保持部３２が設けられている。また、サイド型３の可動型２と対向する面（第１の成形部１１に対し略直角な面）には、サイド型側摺接部３３が設けられている。さらに、このサイド型３の可動型２と対向する面（第１の成形部１１に対し略平行な面）の一部には、注入した合成樹脂組成物が外部に漏れるのを防止する漏れ防止手段３４が設けられている。本実施形態の漏れ防止手段３４は、可動型２の移動方向に突没自在に設けられた膨出部３４ａによって構成されており、この膨出部３４ａは、サイド型３から可動型２に向けて突出し、その突出先端が可動型２に当接した状態で可動型２の移動に追従するようになっている。
【００２８】
上記固定型１のプレート挿入凹所３１には、図１等に示すように、板状の支持プレート５が装着される。この支持プレート５は、プレート挿入凹所３１に装着された状態において、可動型２の移動方向に直角な平面を有している。この支持プレート５は注入圧受け部５１側が第１の成形部１１の凹部内に突出すると共に、その反対側の端部は固定型１のプレート挿入凹所３１内にぴったりと嵌め合わされる。このプレート挿入凹所３１内に嵌合された支持プレート５は、図３に示すように、プレート挿入凹所３１に面していない面（図３中の上面）が固定型即保持部１３に面一となるようになっており、この面一となった面とサイド型３のサイド型側保持部３２とが対向するようになっている。本実施形態においては、このサイド型側保持部３２と固定型側保持部１３と支持プレート５とで、界面層シート６の外周端部を保持するためのシート保持手段９３を構成している。
【００２９】
すなわち、プレート挿入凹所３１に支持プレート５を装着した状態の固定型１の固定型側保持部１３に、固定型１の第１の成形部１１を界面層シート６で覆うようにして、該界面層シート６の外周端部を載置する。この状態で固定型１に対してサイド型３を型閉めして、固定型側保持部１３及び支持プレート５とサイド型側保持部３２とでこの界面層シート６の外周端部を挟持させる。また、サイド型３と固定型１との型閉め状態において、界面層シート６の外周端部付近の一部が支持プレート５の注入圧受け部５１の可動型２に対向する面に当接しており、前記界面層シート６の一部が支持プレート５のかかる面に支持されている。
【００３０】
可動型２は、固定型１の第１の成形部１１と対向する部位に第２の成形部２１が形成されている。この第２の成形部２１は、可動型２に設けられた該可動型２の移動方向に直角な平面からなる可動型側成形部２２を有しており、この可動型側成形部２２とサイド型３の一部とで構成されている。サイド型３と対向する可動型２の側面には、可動型側摺接部２３が設けられている。可動型２はサイド型３に沿って移動し、可動型２の移動に際してこの可動型側摺接部２３とサイド型側摺接部３３とが摺接して、可動型２の移動がガイドされている。
【００３１】
また、可動型２の可動型側成形部２２の平面の一部には第２のノズル９２が設けられている。この第２のノズル９２は、第１のノズル９１と同様に、プレート挿入凹所３１に装着した状態の支持プレート５の注入圧受け部５１に臨むように設けられており、第１のノズル９１と第２のノズル９２とは互いに対向する位置に設けられている。すなわち、第１のノズル９１の注入方向と第２のノズル９２の注入方向が、互いに支持プレート５に向くように設置されている。
【００３２】
なお、固定型１及び可動型２の第１及び第２のノズル９１，９２を設けた部分と反対側の端部には、図示しないベントノズルが設けられている。このベントノズルによって、第１及び第２のノズル９１，９２から合成樹脂組成物を注入した際の脱気を行なうことができる。
【００３３】
このような可動型２は、第１のキャビティ４１を形成する第１の成形位置と、第２のキャビティ４２を形成する第２の成形位置と、離型位置との間で移動自在となっている。
【００３４】
第１の成形位置は、図２（ａ）に示す可動型２の位置をいう。可動型２を第１の成形位置に位置させると、平面からなる可動型側成形部２２と固定型１の第１の成形部１１の凹部底面とが離間した状態となり、この可動型側成形部２２と固定型１の第１の成形部１１とで第１のキャビティ４１が形成される。
【００３５】
第２の成形位置は、図２（ｃ）に示す可動型２の位置をいう。この第２の成形位置は、可動型２を前記第１の成形位置から固定型１とは離れる方向に所定の距離移動させた位置である。可動型２を第２の成形位置に移動させると、前記第１のキャビティ４１に沿って第２のキャビティ４２が形成される。
【００３６】
離型位置は、図２（ｅ）に示す可動型２の位置をいう。この離型位置は、可動型２を前記第２の成形位置から更に固定型１とは離れる方向に移動させた位置である。可動型２を離型位置に位置させることによって、合成樹脂成形品７を取り出すことができる。
【００３７】
以上のように構成された金型装置Ａを使用して、合成樹脂成形品７としての人造大理石カウンターが以下のように製造される。
【００３８】
人造大理石カウンターの化粧面となる表面層７３を形成するための第１の合成樹脂組成物７１には、熱硬化性樹脂であるビニルエステル樹脂を主剤とする組成物に柄材を混入して使用する。この柄材は、顔料を混入したビニルエステル樹脂を主剤とする組成物でシートを作り、このシートを小さく破断することで形成される。
【００３９】
一方、裏面層７４を形成するための第２の合成樹脂組成物７２には、柄材を混入しないビニルエステル樹脂を主剤とする組成物を使用する。
【００４０】
従って、上記のように混入する柄材を特別に製造する必要があるため、表面層７３を形成するための第１の合成樹脂組成物７１のほうが、柄材を混入しない裏面層７４を形成するための第２の合成樹脂組成物７２よりも高価となる。
【００４１】
界面層シート６は多孔質シート６１で構成されている。本実施形態の界面層シート６は、不織布により形成されている。なお、界面層シート６は不織布に限定されるものではなく、例えば、多孔質性のガラス繊維織布等であってもよく、種々の多孔質シート６１から好適に選択して使用することができる。
【００４２】
上記金型装置Ａに界面層シート６の外周端部をシート保持手段９３によって保持させた上で、図２（ａ）に示すように、可動型２を第１の成形位置に位置させる。可動型２を第１の成形位置に位置させると第１のキャビティ４１が形成される。この状態の第１のキャビティ４１内においては、第１の成形位置にある可動型２の固定型１に対向する面に沿って界面層シート６が配設されている。このとき、支持プレート５は界面層シート６よりも固定型１側に位置している。この状態で、第１のノズル９１から第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１を注入させる。すると、注入された第１の合成樹脂組成物７１は、図２（ａ）の矢印のように支持プレート５の注入圧受け部５１に当たって向きを変え、第１のキャビティ４１内を界面層シート６の表面に沿って流れる。このようにして、第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が充填される。
【００４３】
次に、この状態のままで、第１の合成樹脂組成物７１を硬化させるために固定型１を加熱し始める。すると、固定型１に接している部分から次第に硬化し始め、固定型１から離れた可動型２側の部分が半硬化した状態となる（図２（ｂ）の状態）。
【００４４】
この後固定型１を加熱した状態のまま、可動型２を第１の成形位置から第２の成形位置に移動させる（図２（ｃ））。可動型２を第２の成形位置に位置させると、可動型２と対向する半硬化した第１の合成樹脂組成物７１の可動型２側の面に界面層シート６が残置されたままとなっている。そして、この界面層シート６よりも可動型２側に、半硬化した第１の合成樹脂組成物７１に沿って第２のキャビティ４２が形成される。この時、第１の合成樹脂組成物７１の可動型２側の部分は未だ半硬化状態であるが、可動型２と第１の合成樹脂組成物７１との間には界面層シート６が介在しているため、可動型２を移動させても半硬化状態の合成樹脂組成物が付着してしまうことがない。
【００４５】
また、界面層シート６は多孔質シート６１である不織布で構成されているため、図５に示すように、第１の合成樹脂組成物７１内に含まれる気泡ｂを界面層シート６を通して、第２のキャビティ４２内に抜くことができる。すなわち、界面層シート６を多孔質シート６１で構成したことにより、第１の合成樹脂組成物７１内の気泡ｂを脱泡することができるので、第１の合成樹脂組成物７１が気泡ｂを含んだままの状態で硬化されるのを防止し、成形後の強度を向上させることができる。
【００４６】
そしてこの状態で、第２のノズル９２から第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２を注入させる。すると、注入された第２の合成樹脂組成物７２は、図２（ｄ）の矢印のように支持プレート５の注入圧受け部５１に当たって向きを変え、第２のキャビティ４２内を界面層シート６の表面に沿って流れる。
【００４７】
第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が充填されると、固定型１のみならず可動型２による加熱も開始し、可動型２及び固定型１の両側からの加熱によって合成樹脂組成物を完全に硬化させる。
【００４８】
合成樹脂組成物が完全に硬化したら、固定型１及び可動型２の加熱を停止すると共に、可動型２を離型位置に移動させて型開きする（図２（ｅ））。可動型２を離型位置に位置させるとサイド型３を固定型１のサイド型載置部１２から取り外すことが可能となるため、固定型１からサイド型３を取り外す。すると、硬化した合成樹脂組成物が固定型１から取り外すことができるようになるため、固定型１から前記硬化した合成樹脂組成物を脱型する。
【００４９】
脱型させた硬化した合成樹脂組成物は、成形の際に界面層シート６の外周端部をシート保持手段９３によって保持していたため、外周に界面層シート６のシート保持手段９３によって保持されていた外周端部が突出し、また、支持プレート５のプレート挿入凹所３１内に嵌合されていた部分も突出した状態となっている。そこで、まず、第１の合成樹脂組成物７１と界面層シート６との間に固着された支持プレート５をこの硬化した合成樹脂組成物から抜き取る。支持プレート５を抜き取ると、図２（ｆ）に示すように、硬化した合成樹脂組成物の先端に溝７５が生じてしまうため、前記界面層シート６の外周端部の外方に突出した部分と共に溝７５部分を切断して除去する。このようにして、合成樹脂成形品７が完成する。
【００５０】
完成した合成樹脂成形品７は、図６に示すように、多孔質シート６１からなる界面層シート６に第１の合成樹脂組成物７１ならびに第２の合成樹脂組成物７２が含浸した状態で硬化している。そのため、これにより生じるアンカー効果により表面層７３（本実施形態では、第１の合成樹脂組成物７１の層）と裏面層７４（本実施形態では、第２の合成樹脂組成物７２の層）とが界面層シート６を介してより強固に結合される。つまり、表面層７３と裏面層７４と界面層シート６とが一体に結合するため、表面層７３と裏面層７４との間に生じる層間剥離の問題を回避することができる。
【００５１】
上記のように、表面が化粧面となるように、表面層７３を形成する第１の合成樹脂組成物７１に高価な合成樹脂組成物を使用し、裏面層７４を形成する第２の合成樹脂組成物７２に第１の合成樹脂組成物７１よりも安価な合成樹脂組成物を使用することで、コストを抑えた樹脂成形品を成形することができる。
【００５２】
また、第１のキャビティ４１に第１の合成樹脂組成物７１を充填する工程において、可動型２に沿って界面層シート６を配設した上で前記合成樹脂組成物７１を充填するようにしたため、この第１の合成樹脂組成物７１が半硬化状態のままでも、可動型２に第１の合成樹脂組成物７１を付着させないで該可動型２を第２の成形位置に移動させることができる。この結果、第１の合成樹脂組成物７１の充填後、完全に硬化するまで時間を要していた従来のものに比べて、短時間で合成樹脂成形品７を製造することができる。
【００５３】
ところで、仮に、界面層シート６を配設せずに第１及び第２の合成樹脂組成物７１，７２を注入すると、第１の合成樹脂組成物７１と第２の合成樹脂組成物７２とが一部混じり合ったり、あるいは第１の合成樹脂組成物７１が第２の合成樹脂組成物７２に食い込んだり、あるいは、第２の合成樹脂組成物７２が第１の合成樹脂組成物７１に食い込んだりする。このため、表面層７３の厚みを一定の厚みに確保できず、場合によっては裏面層７４が表面近くに位置したり、あるいは、表面に露出したりする場合もあった。しかし、本実施形態では、第２のキャビティ４２に第２の合成樹脂組成物７２を充填する工程において、第１の合成樹脂組成物７１の可動型２側の面に界面層シート６が残置された状態となっているため、第２のノズル９２の注入圧や第１の合成樹脂組成物７１の硬化状態に影響を受けずに第２の合成樹脂組成物７２を充填することができる。これにより、第１及び第２の合成樹脂組成物７２により形成される表面層７３及び裏面層７４の各厚みを、設計寸法通りに且つ一定の厚みに成形することができる。
【００５４】
また本実施形態では、第１及び第２のノズル９２を支持プレート５に向けて注入するようにしているため、注入圧によって界面層シート６の変形を抑制できる。
【００５５】
また、上記実施形態とは異なり、表面層７３にアクリル樹脂を主剤とした透明な合成樹脂組成物を用いると共に、界面層シート６に化粧シートを用いた構成とすることもできる。このような合成樹脂成形品７によれば、表面層７３を通して界面層シート６を見せることにより、深み感を増した外観を呈することができ、意匠性を増した合成樹脂成形品７を製造することができる。
【００５６】
なお、柄材を混入した第１の合成樹脂組成物７１、柄材を混入しない第２の合成樹脂組成物７２として上記実施形態では、ビニルエステル樹脂を主剤としたものを用いて説明したが、これのみに限定されない。例えば、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、発泡ウレタン樹脂など種々採用することができる。
【００５７】
また、上記実施形態において、第１の合成樹脂組成物７１を裏面層７４にすると共に第２の合成樹脂組成物７２を表面層７３にしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５８】
１      固定型
１１    第１の成形部
１２    サイド型載置部
１３    固定型側保持部
２      可動型
２１    第２の成形部
２２    可動型側成形部
３      サイド型
３１    プレート挿入凹所
３２    サイド型側保持部
３３    サイド型側摺接部
３４    漏れ防止手段
４１    第１のキャビティ
４２    第２のキャビティ
５      支持プレート
５１    注入圧受け部
６      界面層シート
６１    多孔質シート
７１    第１の合成樹脂組成物
７２    第２の合成樹脂組成物
７３    表面層
７４    裏面層
８      金型
９１    第１のノズル
９２    第２のノズル
Ａ      金型装置
【図１】
2010274453.tif 000003
【図２】
2010274453.tif 000004
【図３】
2010274453.tif 000005
【図４】
2010274453.tif 000006
【図５】
2010274453.tif 000007
【図６】
2010274453.tif 000008
【図７】
2010274453.tif 000009