(57)【要約】【課題】  現状枚葉用紙を使用して圧着葉書を作成するに当たり、当初枚葉用紙にフィルムを被覆ラミネートするのであるがカールが発生する。そのカールの影響で後の折り、断裁、圧着加工がスムーズに進行できない。【解決手段】  枚葉用紙を一枚ごとフィルム被覆するのではなく、連続的にフィルム被覆することにより長尺状の連続物の形態とする。そして前記長尺状のまま下流の折り、断裁、圧着加工を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法において、少なくとも一方の面に印刷が施された情報通信体用用紙をほぼ一定の間隔で送り出すと共に連続的に繰り出される疑似接着フィルムを前記情報通信体用用紙の疑似接着予定面に被覆する工程、疑似接着フィルムが被覆された情報通信体用用紙に折りミシンを施す工程、折りミシンが施された情報通信体用用紙を折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用用紙を単品に断裁する工程、断裁され単品に仕上げられた情報通信体を加圧或いは加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する圧着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項２】
複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法において、少なくとも一方の面に印刷が施された情報通信体用用紙をほぼ一定の間隔で送り出すと共に連続的に繰り出される疑似接着フィルムを前記情報通信体用用紙の疑似接着予定面に被覆する工程、疑似接着フィルムが被覆された情報通信体用用紙に折りミシンを施す工程、折りミシンが施された情報通信体用用紙を折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用用紙を加圧或いは加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する圧着工程、剥離可能に一体化された情報通信体用用紙を単品の情報通信体に断裁する工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項３】
情報通信体用用紙の周囲の余白部分の断裁工程が任意の工程或いは任意の工程間に配置されたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はＤＭを始め葉書、往復葉書、封書等に使用される情報通信体に関する。詳しくは見掛けは単葉であるにもかかわらず、複数の葉片が折り畳まれ、或いは切り重ねられ剥離可能に一体化されているため、通常より多くの情報を隠蔽状態で伝達することが可能な情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近複数の葉片が剥離可能に一体化された葉書等が多用されている。このものは一見単葉の葉書でありながら、複数の葉片が剥離可能に一体化されているため、通常より多くの情報を隠蔽状態で郵送することが可能である。もちろん郵送代が通常の葉書料金のためコスト面においてもメリットを有す優れものである。【０００３】  ところで本出願人は、前記情報通信体を効率よく製造する方法を特開２００２−１２０４７８号の「情報通信体の製造方法」で提案した。
前記文献内容は剥離展開不能や開封不能の事故がなくなり、素人でも高品質の情報通信体を短時間で大量に、しかも低コストで製造することが可能な情報通信体の製造方法を提供するものである。そして、情報通信体用用紙ｔが印刷されたシートＳをその疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成して積層シートＳにする工程（ａ）と、積層シートＳを所要方向に裁断して個別の情報通信体用用紙ｔにする工程（ｂ）と、個別の情報通信体用用紙ｔをその疑似接着予定面同士が対向するように折り畳む工程（ｃ）と、折り畳まれた情報通信体用用紙ｔの対向する疑似接着予定面を各面上の疑似接着媒体を介して加熱・加圧又は加圧下に疑似接着し、一体化する工程（ｄ）とからなる製造方法である。
【特許文献１】特開２００２−１２０４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記文献による情報通信体の製造方法は、情報通信体用用紙の表面に疑似接着媒体を形成した後に、単体の情報通信体用用紙に切り離してから下流の工程へ進むことを特徴としている。然るに疑似接着媒体が形成された用紙は非常にカールが起こりやすく、下流の裁断工程、折り工程、圧着一体化工程等でスリッタ、折り機、圧着機等を通過させることが極めて困難である。即ちカールにより変則的に反り曲がった用紙が各種ガイドからはみ出してジャミングや破れを起こしたり、或いはスリッタ刃や各種ガイドローラーに素直に沿って搬送されず歪みが生じたりするのである。【０００５】本発明者等は鋭意研究の末、疑似接着媒体を形成した用紙でもカールの影響を全く受けることなく容易に断裁等の工程を通過することのできる情報通信体の製造方法を発明したのである。即ち、本発明は素人でも簡単にしかも非常に効率よく情報通信体を製造できる情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法において、少なくとも一方の面に印刷が施された情報通信体用用紙をほぼ一定の間隔で送り出すと共に連続的に繰り出される疑似接着フィルムを前記情報通信体用用紙の疑似接着予定面に被覆する工程、疑似接着フィルムが被覆された情報通信体用用紙に折りミシンを施す工程、折りミシンが施された情報通信体を折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用用紙を単品に断裁する工程、断裁され単品に仕上げられた情報通信体用用紙を加圧或いは加圧・加熱により剥離可能に一体化する圧着工程とからなることを特徴としている。【０００７】  なお、前記工程で、折り畳まれた情報通信体用用紙を単品に断裁する工程と情報通信体用用紙を加圧或いは加圧・加熱により剥離可能に一体化する圧着工程とは入れ替えても構わない。【０００８】  また、情報通信体用用紙における切除されるべき周囲の余白は例えば前記折りミシンを施す工程と同時に行ったり、ミシンを施す工程と折り畳む工程の間においたり、さらに他の任意工程と同時或いは任意の工程間に配置して段階的に切除されても構わない。【０００９】  上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、連続的に繰り出される枚葉用紙を連続的に繰り出される疑似接着フィルムで被覆する。そのため前記枚葉用紙は疑似接着フィルムにより連続状態になる。そして連続状態の枚葉用紙は単品の枚葉用紙と異なり張力が働いているのでカールの発生が抑制される。そのため下流の各工程において容易に加工ができるという効果を発揮するのである。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明の情報通信体の製造方法は、枚葉用紙であるにも係わらず、恰も連続用紙と同じ状態での加工が可能になり、下流のミシン加工、折り加工等の工程でフィルム被覆された枚葉用紙のカール問題に左右されることなく、連続的に情報通信体の製造をインラインで一気に処理することができる。その結果分散された作業が簡素化され、時間や人手が削減され、さらに大幅にコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の流れを示す要部概略図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書用紙の表面図及び裏面図である。図３は二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。図４は疑似接着フィルムの断面図である。図５（Ａ）は疑似接着フィルムでフィルム被覆された二つ折り用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩ−Ｉ線断面図である。図６（Ａ）は切除される余白部分を示す平面図である。（Ｂ）は連続的に余白部分が切除される様子を示す要部概略平面図である。図７（Ａ）は余白部分が切除された二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＩ−ＩＩ線断面図である。図８（Ａ）は折り畳まれた二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）は切除される余白部分を示す平面図である。図９（Ａ）は完成した二つ折り葉書の斜視図である。（Ｂ）は二つ折り葉書の異なる態様を示す斜視図である。図１０は三つ折葉書の場合の製造工程を示す要部概略図である。図１１（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折葉書用紙の表面図及び裏面図である。図１２（Ａ）は疑似接着フィルムで被覆された三つ折葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図１３は切除される余白部分を示す平面図である。図１４はＺ字状に折り畳まれた三つ折葉書ｔ２の断面図である。図１５（Ａ）は余白部分が切除された三つ折葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＶ−ＩＶ線断面図である。図１６（Ａ）は完成した三つ折葉書の斜視図である。（Ｂ）は三つ折葉書の異なる態様を示す斜視図である。【００１２】  まず、本発明の情報通信体で最も基本的な形態である二つ折り葉書について説明する。
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、二つ折り葉書用用紙Ｓ１は、例えばＡ４サイズより一回り大きなＡ４ワイド用紙（菊八つ切り）に葉書倍寸のサイズの二つ折り葉書ｔ１が２丁面付けされている。そして二つ折り葉書ｔ１は第一葉片２１と第二葉片２２が折り線２３を介して連接されており、第一葉片２１表面には郵便切手欄２４と郵便番号欄２５が印刷され、第二葉片２２表面には宣伝広告等の一般情報２６が記載されている。一方第一葉片２１及び第二葉片２２裏面には例えば秘密を要する個人情報２７（必ずしも秘密を要する情報である必要はなく、一般情報や或いは一般情報と個人情報が混在していても構わない）が記載されている。【００１３】  前記二つ折り葉書用用紙Ｓ１は、図１中において左側の用紙載せ台１に積載される。積載された二つ折り葉書用用紙Ｓ１は最上面から一枚ずつ、例えば吸着パッド２等により右側下流の工程へ等間隔を保ちながら順次送りだされる（図３参照）。送り出された二つ折り葉書用用紙Ｓ１は下流のニップローラ３、３によりさらに下流のヒートローラ４、４へと送られる。そして上方に待機しているロールから疑似接着フィルムＧが繰り出されてヒートローラ４、４間において二つ折り葉書用用紙Ｓ１の表面の疑似接着予定面に整合される。【００１４】  ところで、疑似接着フィルムＧは図４に示す如く、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アセテート、ポリエステル等の比較的腰が強く剛性を備えた基材３０の一方の面に疑似接着層３２を形成すると共に、もう一方に面にポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、アイオノマー等からなる公知の感熱接着剤層３１が形成されており、通常はロール状に巻き取られて保管される。【００１５】  図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、ヒートローラー４、４で整合された二つ折り葉書用用紙Ｓ１の表面と疑似接着フィルムＧは疑似接着フィルムＧに形成されている感熱接着剤層３１を介して強固に接着される。そして枚葉の二つ折り葉書用用紙Ｓ１は連続的に繰り出される疑似接着フィルムＧにより長尺状の連続物となりさらに下流のスリッタ６、６へ送られる。【００１６】  下流のスリッタ６、６では図６（Ａ）に示す如く斜線で示される第一の余白部分Ｖ１が切除される。
前記余白部分Ｖ１の切除は図６（Ｂ）に示す如く流れ方向に沿ってスリッタ３５とバックアップローラ３６の組み合わせで連続的に切除することができる。この際に折りミシンＬをミシン刃３６等（折筋を付けても構わない）により同時に形成しておけば続く折工程での二つ折り作業が容易に行うことができる。【００１７】  余白部分Ｖ１が切除された二つ折り葉書用用紙Ｓ１は図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態でサポートローラ７及び８間に弛みを作りさらに下流の折り機９を通過して図８に示す如く二つ折りに折り畳まれるのである。そしてサポートローラ１０とニップローラ１１、１１によりさらに下流の工程へ搬送される。【００１８】  前記ニップローラ１１、１１の下流には例えばロータリー、スウィング、スライド、ギロチン等の各種方式によるカッタ１２、１２が設置されている。そして図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、前記折り畳まれた二つ折り葉書用用紙Ｓ１の残りの余白部分Ｖ２（斜線で表示した部分）がカッタ１２により切除される。【００１９】  前記全ての余白部分が切除された二つ折り葉書用用紙Ｓ１は、さらに下流に設置された例えばヒートローラ１３、１３を通過することにより、加熱・加圧処理を施され前記二つ折り葉書用用紙Ｓ１とその対向面間に配設された疑似接着フィルムＧが剥離可能に一体化される。そして図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、前記一体化されて完成した二つ折り葉書Ｊは、最終的に図１右側のスタッカ１４にベルトコンベア等により集積される。【００２０】  次に本発明の別の態様について説明する。
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、三つ折葉書用用紙Ｓ２は例えばＡ３サイズより一回り大きなＡ３ワイド用紙（菊四つ切）にほぼ葉書３倍寸サイズの三つ折葉書ｔ２が３丁面付けされている。そして三つ折葉書ｔ２は第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３がそれぞれ折り線６４、６５を介して連接されており、第一葉片６１表面には郵便切手欄６６と郵便番号欄６７が印刷され、第二葉片６２、第三葉片６３表面には例えば秘密を要する個人情報２７（必ずしも秘密を要する情報である必要はなく、一般情報や或いは一般情報と個人情報が混在していても構わない）が記載されている。一方第三葉片６３裏面には一般情報が記載されると共に第二葉片６２、第一葉片６１裏面には例えば秘密を要する個人情報２７（必ずしも秘密を要する情報である必要はなく、一般情報や或いは一般情報と個人情報が混在していても構わない）が記載されている。【００２１】  前記三つ折葉書用用紙Ｓ２は、図１０において左側の用紙載せ台４１に積載される。積載された三つ折葉書用用紙Ｓ２は最上面から１枚ずつ、既述の二つ折り葉書用紙Ｓ１の場合と同様に例えば吸着パッド４２等により右側下流の工程へ等間隔を保ちながら順次送り出される。送り出された三つ折葉書用用紙Ｓ２は下流のニップローラ４３、４３によりさらに下流のヒートローラ４４、４４へと送られる。そして上方及び下方に待機しているロールから疑似接着フィルムＧが繰りだされてヒートローラ４４、４４間において、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、三つ折葉書用用紙Ｓ２表裏面におけるそれぞれの疑似接着予定面に整合される。【００２２】  そして前記三つ折葉書用用紙Ｓ２の表裏の疑似接着予定面と疑似接着フィルムＧは疑似接着フィルムＧに形成されている感熱接着剤層３１を介して強固に接着される。そうして枚葉の三つ折葉書用用紙Ｓ２は連続的に繰り出される疑似接着フィルムＧにより長尺状の連続物となりさらに下流のスリッタ４６、４６へ送られる。【００２３】  下流のスリッタ４６、４６では図１３に示す如く第一の余白部分Ｖ３が切除される。前記余白部分Ｖ１の切除は図６（Ｂ）の場合と同様に図１３に示す如く流れ方向に沿ってスリッタ４６とバックアップローラ３６の組み合わせで連続的に切除することができる。この際に折りミシンＬを例えばミシン刃３５等（折り筋を付けても構わない）により同時に形成しておけば続く折工程での三つ折作業が容易に行うことができる。【００２４】  余白部分Ｖ３が切除された三つ折葉書用用紙Ｓ２は図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態でサポートローラ４７及び４８間に弛みを作りさらに下流の折り機４９を通過して図１４に示す如く断面Ｚ字状態に折り畳まれるのである。そしてサポートローラ５０とニップローラ５１、５１によりさらに下流の工程へ搬送され図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す如くの完成品となる。
なお前記断面Ｚ字状に折り畳まれた以後の残る余白の切除等は既述の二つ折り葉書に準じるので説明は省略する。【００２５】  本発明は上記実施例に制限されるものではない。
例えば情報通信体の折りのバリエーションに関しては既述の二つ折りや三つ折（Ｚ折り）以外に巻き折り形態の三つ折、さらにそれ以上の複数葉片の折り形態でも構わない。即ち三つ折以上の形態としては４つ折り以上の蛇腹折りや巻き折り、或いは観音開き折りやそれらの混合形態がある。
また、疑似接着フィルムは疑似接着層を対向させて規定の処理を施さない限り疑似接着することはない。そのため疑似接着予定面以外（例えば図１１における第三葉片裏面）を被覆しておいても何ら問題は起こらない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明の流れを示す要部概略図である。
【図２】  （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書用紙の表面図及び裏面図である。
【図３】  二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。
【図４】  疑似接着フィルムの断面図である。
【図５】  （Ａ）は疑似接着フィルムでフィルム被覆された二つ折り用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】  （Ａ）は切除される余白部分を示す平面図である。（Ｂ）は連続的に余白部分が切除される様子を示す要部概略平面図である。
【図７】  （Ａ）は余白部分が切除された二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図８】  （Ａ）は折り畳まれた二つ折り葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）は切除される余白部分を示す平面図である。
【図９】  （Ａ）は完成した二つ折り葉書の斜視図である。（Ｂ）は二つ折り葉書の異なる態様を示す斜視図である。
【図１０】  三つ折葉書の場合の製造工程を示す要部概略図である。
【図１１】  （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折葉書用紙の表面図及び裏面図である。
【図１２】  （Ａ）は疑似接着フィルムで被覆された三つ折葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１３】  切除される余白部分を示す平面図である。
【図１４】  Ｚ字状に折り畳まれた三つ折葉書ｔ２の断面図である。
【図１５】  （Ａ）は余白部分が切除された三つ折葉書用紙が搬送される様子を示す平面図である。（Ｂ）はＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１６】  （Ａ）は完成した三つ折葉書の斜視図である。（Ｂ）は三つ折葉書の異なる態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】Ｓ１、Ｓ２  葉書用用紙
ｔ１、ｔ２  葉書用紙
Ｊ  葉書
Ｇ  疑似接着フィルム
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３  余白部分
Ｌ  折りミシン
１、４１  用紙載せ台
２、４２  吸着パッド
３、５、１１、４３、４５、５１  ニップローラ
４、１３、４４、５３  ヒートローラ
６、４６  スリッタ
７、８、１０、４７、４８、５０  サポートローラ
９、４９  折り機
１２、５２  カッタ
１４、５４  スタッカ
２１、２２、６１、６２、６３  葉片
２３、６４、６５  折り線
２４、６６  郵便切手欄
２５、６７  郵便番号欄
２６、６９  一般情報
２７、６８  個人情報
３０  基材
３１  感熱接着剤層
３２  疑似接着層
３５  ミシン刃
３６  バックアップローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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