(57)【要約】【課題】  捩りに強い構造を持つ平面プレート及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示パネルと、バックライトを備えた液晶表示装置において、前記バックライトは、金属製のベースプレートと、当該ベースプレート上に載置される反射シートと、当該反射シート上に配置される複数の光源と、当該光源と前記液晶表示パネル間に配置される光学シートを備え、前記ベースプレートは、前記液晶表示パネルと対向する面が、前記液晶表示パネルの鉛直方向に沿って凸面を持つように撓んで形成されることを特徴とする。【選択図】図８
2010128048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の一部或いは全部に渡って平面部分を構成する金属製の平面プレートにおいて、
前記平面部分に、山折りと谷折りを組み合わせた形状単位を少なくとも一つ形成したことを特徴とする平面プレート。
【請求項２】
請求項１に記載の平面プレートにおいて、
前記形状単位は、三角形の面の組み合わせであることを特徴とする平面プレート。
【請求項３】
請求項１に記載の平面プレートにおいて、
山折りあるいは谷折りに相当する箇所に、プレートの板厚未満のクサビ状溝を打ち込むコイニング処理を行うことを特徴とする平面プレート。
【請求項４】
請求項１に記載の平面プレートにおいて、
当該平面プレートの縁部に折り返し部を形成したことを特徴とする平面プレート。
【請求項５】
液晶表示パネルと、バックライトを備えた液晶表示装置において、
前記バックライトは、金属製のベースプレートと、当該ベースプレート上に載置される反射シートと、当該反射シート上に配置される複数の光源と、当該光源と前記液晶表示パネル間に配置される光学シートを備え、
前記ベースプレートは、前記液晶表示パネルと対向する面が、前記液晶表示パネルの鉛直方向に沿って凸面を持つように撓んで形成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液晶表示装置において、
前記凸面は、前記液晶表示パネルと対峙する方向と反対側の方向に凸であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項５に記載の液晶表示装置において、
前記凸面は、前記液晶表示パネルと対峙する方向に凸であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
液晶表示パネルと、バックライトを備えた液晶表示装置において、
前記バックライトは、金属製のベースプレートと、当該ベースプレート上に載置される反射シートと、当該反射シート上に配置される複数の光源と、当該光源と前記液晶表示パネル間に配置される光学シートを備え、
前記ベースプレートは、前記液晶表示パネルと対向する面に、山折りと谷折りを組み合わせた形状単位を少なくとも一つ形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載の液晶表示装置において、
前記形状単位は、三角形の面の組み合わせであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の液晶表示装置において、
山折りあるいは谷折りに相当する箇所に、プレートの板厚未満のクサビ状溝を打ち込むコイニング処理を行うことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
請求項８に記載の液晶表示装置において、
前記ベースプレートに、前記液晶表示パネル側に窪んだ台座部を形成し、当該台座部に前記光学シートを支える支持部材を設置したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート材の平面部分に対して平面に鉛直方向の力を負荷した時に比較的高い剛性や強度が得られるような平面プレートに関し、特にこれを利用した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の構造物の一部或いは全体の平面部分を構成するプレートとしては、特開２００７−３１８００６号公報（特許文献１）に記載のように、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械強度を満足すべきものにする構造のものがあった。この場合、金属製シャーシ平面部の外周部の全部または一部に金属製シャーシ平面部の剛性を高める側壁部を有する構造とすることで解決を図っていた。この側壁部は二重側壁の場合や、金属製シャーシ平面に対して両側に凸に形成されている場合があった。また、金属製シャーシの平面部は、縦サイズが１０ｃｍから２０ｃｍの範囲内、横サイズが２０ｃｍから４０ｃｍの範囲内、金属性シャーシの平面部が０．３５ｍｍから０．６５ｍｍの範囲内、側壁の高さはシャーシ平面から３ｍｍないし１５ｍｍであった。この従来技術は、プレート材の縁部分を折り返して剛性を高めようとするものであり、プレート材の剛性を高める方法としては主流であった。
【０００３】
また、特開２００６−３３７７７６号公報（特許文献２）に記載のように、シャーシ構造を補強して、２本脚のテーブルスタンド支柱により自立させることを可能にするものもあった。この場合、シャーシの背面の左右方向中央部に、互いに平行な複数本の補強部材を、適間隔を隔てて上下方向に取り付けることにより解決を図っていた。この断補強部材の面形状は、コの字形を波状に連続した形状にする工夫もなされていた。この従来技術は、プレート材の平面内に別部材を付加して剛性を高めようとする構造であった。
【０００４】
さらに、特開２００６−０８００６７号公報（特許文献３）に記載のように、バックライトアセンブリの体格方向の歪みを防止し、強度向上を図るものもあった。この場合、バックライトアセンブリの固定部材底面の対角方向に交差する方向にベンディング防止部を形成する事で解決を図っていた。ベンディング防止部は、所定の幅を有する溝である。このベンディング防止部は２つの対角方向にそれぞれ交差する方向に、相互に対称に２つ設けており、この２つのベンディング防止部は相互に交互に結合されていた。この連結部は相互に平行に、固定部材の底面に幅を有して突出する形で形成されていた。またベンディング防止部は、固定部材底面の対角方向両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成されており、数は４個、６個もしくは８個に限定され、固定部材底面の対角方向となす角度も限定されていた。この従来技術は、プレート材の中央部に特開２００６−３３７７７６号公報（特許文献２）に記載のものと異なる形状の補強材を付加して剛性や強度を向上させる方法であった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１８００６号公報
【特許文献２】特開２００６−３３７７７６号公報
【特許文献３】特開２００６−０８００６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の、シャーシ平面部の剛性を高める目的で、シャーシ平面部の外周部の全部または一部に、プレート材の縁部分を折り返して二重或いはシャーシ平面に対して両側に凸に形成した側壁部を設けた構造は、正確に成形できれば問題ないが、プレス工程の性質上、誤差は付き物となっていた。シャーシまたはプレート成形時の成形誤差によって生じる歪みは、プレート平面に撓みを生じさせ、結果としてプレート平面全体の捩れやプレート平面に垂直方向への飛越座屈が発生してプレート平面部の品質が悪くなるという問題があった。
【０００７】
また、プレート材の平面内に別部材を付加して剛性を高めようとする目的で、シャーシの背面の左右方向中央部に、互いに平行な複数本の補強部材を、適間隔を隔てて上下方向に取り付ける構造は、別部材を取り付ける必要があるため取り付け工程が増え、部品代も加工費も高くなるという問題があった。
【０００８】
さらに、バックライトアセンブリの剛性や強度を向上させる目的で、バックライトアセンブリの固定部材底面の対角方向に交差する方向に幅を有するベンディング防止部を形成した構造は、プレス専用型が必要となるため、製造コストが高価となる問題があり、また曲げる角度や量が多いため、薄板に当てはめる場合では歪みが出易く、プレート平面に撓みを生じさせて、結果としてプレート平面全体の捩れやプレート平面に垂直方向への飛越座屈が発生してプレート平面部の品質が悪くなるという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、プレート平面の歪みを少なくしてプレート平面全体の捩れやプレート平面の鉛直方向への飛越座屈が発生しない、高い捩り剛性や曲げ剛性を持つ平面プレート、あるいはこれを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の特徴は以下のとおりである。
【００１１】
（１）  構造物の一部或いは全部に渡って平面部分を構成する金属製の平面プレートにおいて、前記平面部分に、山折りと谷折りを組み合わせた形状単位を少なくとも一つ形成したことを特徴とする。
【００１２】
（２）上記（１）において、前記形状単位は、三角形の面の組み合わせであることを特徴とする。
【００１３】
（３）上記（１）において、山折りあるいは谷折りに相当する箇所に、プレートの板厚未満のクサビ状溝を打ち込むコイニング処理を行うことを特徴とする。
【００１４】
（４）上記（１）において、当該平面プレートの縁部に折り返し部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
（５）  液晶表示パネルと、バックライトを備えた液晶表示装置において、前記バックライトは、金属製のベースプレートと、当該ベースプレート上に載置される反射シートと、当該反射シート上に配置される複数の光源と、当該光源と前記液晶表示パネル間に配置される光学シートを備え、前記ベースプレートは、前記液晶表示パネルと対向する面が、前記液晶表示パネルの鉛直方向に沿って凸面を持つように撓んで形成されることを特徴とする。
【００１６】
（６）上記（５）において、前記凸面は、前記液晶表示パネルと対峙する方向と反対側の方向に凸であることを特徴とする。
【００１７】
（７）上記（５）において、前記凸面は、前記液晶表示パネルと対峙する方向に凸であることを特徴とする。
【００１８】
（８）  液晶表示パネルと、バックライトを備えた液晶表示装置において、前記バックライトは、金属製のベースプレートと、当該ベースプレート上に載置される反射シートと、当該反射シート上に配置される複数の光源と、当該光源と前記液晶表示パネル間に配置される光学シートを備え、前記ベースプレートは、前記液晶表示パネルと対向する面に、山折りと谷折りを組み合わせた形状単位を少なくとも一つ形成したことを特徴とする。
【００１９】
（９）上記（８）において、前記形状単位は、三角形の面の組み合わせであることを特徴とする。
【００２０】
（１０）上記（８）において、山折りあるいは谷折りに相当する箇所に、プレートの板厚未満のクサビ状溝を打ち込むコイニング処理を行うことを特徴とする。
【００２１】
（１１）上記（８）において、前記ベースプレートに、前記液晶表示パネル側に窪んだ台座部を形成し、当該台座部に前記光学シートを支える支持部材を設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、プレート平面の歪みを少なくしてプレート平面全体の捩れやプレート平面の垂直方向への飛越座屈が発生しない平面プレート、またプレート平面に対して別部材を取り付けることなく部品代も加工費も安価な平面プレート、さらに必要最小限の穴開けに留めた高精度な平面プレートを得ることができる。また、この平面プレートを利用することで、これらの特徴を生かした液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を、図１〜図２６を用いて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例を適用する液晶表示モジュールＬＭの展開分解図である。
【００２５】
バックライトアセンブリＢＡは、複数枚の光学シート類ＯＦ、光学シート類ＯＦを支える複数個の支持部材ＰＭ、複数本の電極管ＦＬ、この電極管ＦＬを挟んで支持可能な液晶表示素子ＬＤの左右両サイドに位置する電極管支持部材ＳＭ、反射シートＲＳで構成される。これらの構成部材は一体型或いは分割型の樹脂フレームＰＦとベースプレートＢＰによって挟まれる形で、螺子などの締結手段により所定位置に支持固定される。電極管点灯基板ＩＰはベースプレートＢＰの背面に取り付けられる。
【００２６】
別工程により組み立てられた液晶表示素子ＬＤは、前述のバックライトアセンブリＢＡと一体型或いは分割型のベゼルＢＺにより挟まれる形で、螺子などの締結手段により所定位置に支持固定される。この時、液晶表示素子ＬＤと、バックライトアセンブリＢＡ或いはベゼルＢＺとの間にはそれぞれ弾性体ＦＲ、ＲＲ（図示せず）を介して液晶表示素子ＬＤを支持する。
【００２７】
本発明は液晶表示モジュールＬＭの内、液晶表示モジュールの強度剛性を保つ役割の割合が高いベースプレートＢＰに関するものが主であるが、平面プレート部材全般に適用可能である。
【００２８】
液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰは、液晶表示モジュールＬＭの全ての構成要素部品を支持する基礎となる部品である。ベースプレートＢＰは金属板をプレス加工にて成形しており、加工後の形状誤差により飛越座屈が発生し易くなるという問題があった。飛越座屈が発生すると、電極管ＦＬを初めとする液晶表示モジュールＬＭの構成要素部品が最悪の場合は破壊されることがあるため、飛越座屈を防止する必要があった。
【００２９】
ベースプレートＢＰは一般に背面が平面構造となっており、これ故に飛越座屈を防止する目的で、或いは捩り剛性や撓み剛性を所定の仕様に満足させるため、これまで前述のような公知の従来技術を適用していた。ところが、原価低減等の目的のために液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰの板厚をさらに薄くするとか、液晶表示モジュールＬＭの厚みはそのままに表示面積を大きくして相対的にベースプレートＢＰの板厚が薄くすることが求められる状況下では、ベースプレートＢＰの捩り剛性や撓み剛性も弱体化して所定の仕様を満足することができなくなった。
【００３０】
図２は、液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰモデルの鳥瞰図である。ベースプレートＢＰの長辺長さはａ、短辺長さはｂで、４辺共に縁部分を直角に曲げ成形しており、ベースプレートＢＰは底面部ＢＰ０、縁曲げ部ＢＰ１〜ＢＰ４より構成される。図３は、図２におけるＸ−Ｘ断面図である。板厚をｔ、曲げ加工後の縁高さをＨとする。
【００３１】
図４は、ベースプレートＢＰをプレス加工した際に成形誤差により生じる底面部ＢＰ０の湾曲形状を示す説明図である。ベースプレートＢＰをプレス加工した際に、成形誤差により生じる底面部ＢＰ０の湾曲形状が円弧形状であると考えると、底面部ＢＰ０の理想平面形状からの撓み量をｗmax、長辺長さ方向の片側の縮み量をλとすると両者の関係は、次式（１）となる。
【００３２】
【数１】
2010128048.tif 000003
【００３３】
図５は、仮想圧縮荷重ＰによるベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０の撓み変形を示す説明図である。仮想圧縮荷重Ｐで長辺長さ方向の片側の縮み量λが発生するとすれば、ベースプレートＢＰの短辺方向の断面積をＡ（＝ｔ{２Ｈ＋ｂ−２ｔ}）、ヤング率をＥとすると、次式（２）となる。
【００３４】
【数２】
2010128048.tif 000004
【００３５】
またベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０が座屈する時の圧縮荷重Ｐｃｒは、ベースプレートＢＰの断面２次モーメントをＩとすると、次式（３）となる。
【００３６】
【数３】
2010128048.tif 000005
【００３７】
よってベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０が座屈しない最大撓み量ｗmaxは、Ｐｃｒ＜Ｐであることから、次式（４）となる。
【００３８】
【数４】
2010128048.tif 000006
【００３９】
一方、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０に飛越座屈を生じない最大初期撓み量をｃ０とすると、次式（５）で定義される。
【００４０】
【数５】
2010128048.tif 000007
【００４１】
ここで、梁の形状に関係する量ｍ≧１ならば飛越座屈を生じない。これより、ベースプレートＢＰの長辺長さａやベースプレートＢＰの短辺長さｂの値に関わらずベースプレートＢＰの板厚ｔのみで決まることが解る。
【００４２】
図６は、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０の初期撓みｃ００と、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０が飛越座屈する時の集中荷重Ｐ１の関係を示す説明図である。式（５）で与えられるベースプレートＢＰの形状に関する量ｍを用いると、次式（６）となり、初期状態から飛越座屈を生じさせる力は＋（プラス）の値となる。
【００４３】
【数６】
2010128048.tif 000008
【００４４】
これより、仕様耐荷重に応じて、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０に鞍形に初期撓みｃ００を設けることでベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０の飛越座屈を防止できることが解る。
【００４５】
図７は、この考え方を元にベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０に鞍形に初期撓みｃ００を設けた状態を示す鳥瞰図である。この場合、初期撓みｃ００を設ける方向は、上下いずれの方向でも同様の効果が期待できる。
【００４６】
図８〜図１０は、本発明の一形態である撓み構造を液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰに適用した、それぞれ異なる３タイプを示した液晶表示モジュールＬＭの長辺方向の断面図である。液晶表示モジュールＬＭのバックライトアセンブリＢＡの基本的な構造は、複数枚の光学シート類ＯＦ、光学シート類ＯＦを支持する複数個の支持部材ＰＭ２、ＰＭ４、複数本の電極管ＦＬ、この電極管ＦＬを挟んで支持可能な液晶表示素子ＬＤの左右両サイドに位置する電極管支持部材ＳＭ１１、ＳＭ１２、ＳＭ２１、ＳＭ２２、反射シートＲＳで構成されるバックライトアセンブリＢＡを、一体型或いは分割型の樹脂フレームＰＦ２、ＰＦ４とベースプレートＢＰの縁曲げ部ＢＰ２、ＢＰ４によって挟む形で、螺子などの締結手段により所定位置に支持固定した構造である。この基本構造に、電極管点灯基板ＩＰ（図示せず）をベースプレートＢＰの背面に取り付ける。実際の電極管ＦＬは電極管支持部材ＳＭ１２、ＳＭ２２に螺子などの締結手段により固定された電極金具ＥＰ（図示せず）で両端を支持されている。
【００４７】
別工程により組み立てられた液晶表示素子ＬＤは、前述のバックライトアセンブリＢＡと一体型或いは分割型のベゼルＢＺ２、ＢＺ４により挟まれる形で螺子などの締結手段により所定位置に支持固定される。この時、液晶表示素子ＬＤと、バックライトアセンブリＢＡ或いはベゼルＢＺ２、ＢＺ４との間には、それぞれ弾性体ＥＲ１１、ＥＲ１２、ＥＲ２１、ＥＲ２２が設けられ、これにより液晶表示素子ＬＤを支持する。
【実施例１】
【００４８】
図８は、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０全体に対して、図の下方方向に初期撓みｃ００を設けた実施例の断面図である。反射シートＲＳを所定形状（図では液晶表示素子ＬＤ表面と平行な平面形状）に維持するために、ベースプレートＢＰの適宜箇所に複数箇所の台座絞りＢＰＴ２、ＢＰＴ４を設けた。台座絞りＢＰＴ２、ＢＰＴ４は、ベースプレートＢＰを凹ませて形成されるものであり、その頂部は蛍光管ＦＬの延在方向と平行な面を有する。台座絞りＢＰＴ２、ＢＰＴ４の頂部には、反射シートＲＳを着座させ、当該台座絞りと反射シートを貫通するように支持部材ＰＭ２、ＰＭ４が取り付けられる。これにより、反射シートＲＳは、ベースプレート底面部の台座絞りＢＰＴ２、ＢＰＴ４に固定される。
【００４９】
また、本実施例の変形例として、台座絞りＢＰＴ２、ＢＰＴ４を設けない場合も考えられる。この場合は、図２６に示すように、支持部材ＰＭの下面をベースプレート底面部ＢＰ０に沿った傾斜形状とする。これにより、複数の蛍光管ＦＬはいずれも均一な高さに保持できる。
【実施例２】
【００５０】
図９は、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０全体に対して、図の下方方向に初期撓みｃ００を設けた別の実施例の断面図である。基本構造は図８に示す液晶表示モジュールＬＭの構造と同様であるが、本実施例の特徴は、ベースプレートＢＰの周辺に設けた縁曲げ部ＢＰ２、ＢＰ４の折り曲げ箇所の根元周辺に、液晶表示素子ＬＤ表面と平行な平面ＢＰＰ２、ＢＰＰ４が形成されるように成形したものである。これにより、液晶モジュールＬＭを映像受信装置のキャビネット等に、液晶表示素子ＬＤ表面の垂直方向に固定し易くなる。
【実施例３】
【００５１】
図１０は、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０全体に対して、図の上方方向に初期撓みｃ００を設けた他の実施例の断面図である。基本構造は図９に示す液晶表示モジュールＬＭの構造と同様であるが、本実施例の特徴は、ベースプレートＢＰの周辺に設けた縁曲げ部ＢＰ２、ＢＰ４の折り曲げ箇所の根元周辺に、液晶表示素子ＬＤ表面と平行な平面ＢＰＰ２、ＢＰＰ４が形成されるように成形したものである。これにより、本実施例においても、液晶モジュールＬＭを映像受信装置のキャビネット等に、液晶表示素子ＬＤ表面の垂直方向に固定し易くなる。
【００５２】
図１０に示す実施例のように、初期撓みｃ００を図の上方方向に設けると、液晶表示モジュールＬＭの組立工程等で液晶表示モジュールＬＭの表示面を上向きに置く場合、安定して置いておけるという長所がある。一方、図８、図９に示す実施例のように初期撓みｃ００を図の下方方向に設けた場合は、液晶表示モジュールＬＭ全体の厚みが薄くできるという長所がある。
【実施例４】
【００５３】
図１１は、本発明の別形態である折り曲げ構造を液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰに適用した実施例の３面図である。また図１２は、図１１に示したベースプレートＢＰの３面図の斜視図である。本実施例では、通常円筒形を形成する所謂“吉村パターン”を用いた折り曲げ構造の単位パターンＵＰを、平面に近い形になるように、複数個（本実施例の場合は３個）を軸方向に配列形成した構造である。
【００５４】
ベースプレートＢＰの長辺長さでもある折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅長さをａ、ベースプレートＢＰの短辺長さをｂ、折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅に平行な折り目を通る基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの最大高さをｃ、折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅に平行な折り目を通る基準面ＲＰから最低地点ＮＰまでの最大沈み込み深さをｄ、最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの角度をθ２、最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの交点ＣＰと最低地点ＮＰまでの基準面ＲＰと平行な方向のベクトル長をｅ、短辺方向にできる波形ＷＦの斜面長さをｈ、短辺方向にできる波形ＷＦの斜面角度をθ１、ベースプレートＢＰの基準面ＲＰの法線が、最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬの法線と交わる点までの長さをＲ、ベースプレートＢＰの折り曲げ構造の単位パターンＵＰ数を２倍した数をｎとする。
【００５５】
折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅に平行な折り目を通る基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの最大高さｃをその他の変数で表すと、次式（７）となる。
【００５６】
【数７】
2010128048.tif 000009
【００５７】
よって式（７）より、ベースプレートＢＰの短辺方向にできる波形ＷＦの斜面長さｈが小さいほど、すなわちベースプレートＢＰの短辺方向にできる折り曲げ構造の単位パターンＵＰ数の２倍した数ｎが大きいほど、若しくはベースプレートＢＰの短辺長さｂが小さいほど、折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅に平行な折り目を通る基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの高さｃは小さくなり、ベースプレートＢＰ全体の高さが抑えられる。
【００５８】
ベースプレートＢＰの短辺方向にできる波形ＷＦの斜面長さｈ、ベースプレートＢＰの短辺方向にできる波形ＷＦの斜面角度θ１、最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの角度θ２を、ベースプレートＢＰの長辺長さａ、ベースプレートＢＰの短辺長さｂ、基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの最大高さをｃ、折り曲げ構造の単位パターンＵＰ数を２倍した数ｎとで表すと、次式（８），（９）及び（１０）となる。
【００５９】
【数８】
2010128048.tif 000010
【００６０】
【数９】
2010128048.tif 000011
【００６１】
【数１０】
2010128048.tif 000012
【００６２】
一方、ベースプレートＢＰの基準面ＲＰの法線が最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬの法線と交わる点までの長さＲを、ベースプレートＢＰの長辺長さａ、最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの角度θ２で表すと、次式（１１）となる。
【００６３】
【数１１】
2010128048.tif 000013
【００６４】
よって式（１１）より、ベースプレートＢＰの長辺長さでもある折り曲げ構造の単位パターンＵＰの横幅長さａが大きいほど、また最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの角度θ２が小さいほど、ベースプレートＢＰの基準面ＲＰの法線が最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬの法線と交わる点までの長さＲは大きくなり、ベースプレートＢＰ全体の高さが抑えられる。
【００６５】
最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬと基準面ＲＰとの交点ＣＰと最低地点ＮＰまでの基準面ＲＰと平行な方向のベクトル長ｅは、次式（１２）となる。
【００６６】
【数１２】
2010128048.tif 000014
【００６７】
また、基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの最大高さｃと、基準面ＲＰから最低地点ＮＰまでの最大沈み込み深さｄの関係は、次式（１３）であるため、式（１３）と式（７）より、次式（１４）となる。
【００６８】
【数１３】
2010128048.tif 000015
【００６９】
【数１４】
2010128048.tif 000016
【００７０】
よって、基準面ＲＰから最低地点ＮＰまでの最大沈み込み深さｄの分だけ折り返すことができれば、ベースプレートＢＰ全体高さを基準面ＲＰから最高地点ＳＰまでの最大高さｃに抑えられる。
【実施例５】
【００７１】
図１３は、図１１の実施例を改良したものであり、ベースプレートＢＰに折り返し構造を更に追加した別の実施例の３面図である。また図１４は、図１３に示したベースプレートＢＰの３面図の斜視図である。
【００７２】
本発明を液晶表示モジュールＬＭのベースプレートＢＰに適用した場合、折り返し構造を適用しない状態（平坦なプレートの状態）のベースプレートＢＰ０の短辺方向の長さをＬ、ベースプレートＢＰの板厚をｔ、ベースプレートＢＰの材料の密度をγとすると、ベースプレートＢＰの重量Ｗ、及び長辺側の断面２次モーメントＩは、次式（１５）及び（１６）となる。
【００７３】
【数１５】
2010128048.tif 000017
【００７４】
【数１６】
2010128048.tif 000018
【００７５】
折り曲げ構造の単位パターンＵＰにかかる力Ｐによって、単位パターンＵＰの中央部が基準面ＲＰに重なる時に飛越座屈が起きるとすると、ベースプレートＢＰのヤング率をＥとして、次式（１７）となる。
【００７６】
【数１７】
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【００７７】
図１１に対して図１３のように短辺側に折り返し構造を追加しても、図１１と図１３の座屈強度Ｐ（式１７）は変らない。
【００７８】
本パターンの全体総厚は、図１１の場合はｃ＋ｄ、図１３の場合はｄがｃ側に折り曲がっているので、全体総厚はｃ＝ｄとなる。よって、図１３及び図１４に示す実施例を適用する事で、捩り剛性、曲げ剛性を維持したまま、図１１、及び図１２に示す実施例よりも製品の全体厚さを抑えることができる効果がある。
【実施例６】
【００７９】
図１５は、図１３及び図１４に示す構造に、ベースプレートＢＰの底面部ＢＰ０の長辺部分に縁曲げ部ＢＰ１、ＢＰ３を設けた実施例の鳥瞰図である。長辺方向は直線で構成されるため、縁曲げ部ＢＰ１、ＢＰ３は曲げ加工のみで形成可能である。このような縁曲げ部ＢＰ１、ＢＰ３を設けることにより、更に合成を向上させることが可能となる。この縁曲げ部ＢＰ１、ＢＰ３は図１５に示す方向の逆方向に折り曲げた構造でも同様の効果が得られるものである。
【実施例７】
【００８０】
図１６は、図１３及び図１４に示すベースプレートＢＰをコイニング加工によって形成した場合の打ち込み構造を示す別の実施例の平面図である。外形以外の点線ＣＦは表側からのコイニング加工（谷折り方向）、実線ＣＢは裏側からのコイニング加工（山折り方向）を示す。図１７は、実際の液晶表示モジュールＬＭ用のベースプレート底面部ＢＰ０にコイニング加工を施す場合の打ち込み方向とその形状を表す３面図である。一方向（表側）からのコイニング加工ＣＦと逆方向（裏側）からのコイニング加工ＣＢとを分けて表示したものである。コイニング加工はベースプレート材料の板厚未満の深さに打ち込んだクサビ形状とするのが一般的である。このため、全体の板厚はコイニング加工の前後でほとんど変化は無い。本実施例を適用する事で、板厚に大きな変化をもたらすことがないので、図１１〜図１４に示す実施例よりも捩り剛性、曲げ剛性はやや劣るものの、製品の全体厚さを抑えることができる効果がある。
【００８１】
図１８〜図２５は、本発明の折り曲げ構造ベースプレートＢＰのその他の実施例を示す鳥瞰図である。
【実施例８】
【００８２】
図１８は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に折り曲げ構造の単位パターンＵＰを１つだけ使用して構成した実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは底面部ＢＰ０の中央に１箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは短辺中央部にそれぞれ１箇所ずつ合計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは中央部に長辺方向に１箇所設けてある。
【実施例９】
【００８３】
図１９は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に折り曲げ構造の単位パターンＵＰを１つだけ使用して構成した別の実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは上下の長辺中央部に１箇所ずつ合計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは４隅に合計４箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは長辺と一致するように２箇所設けてある。
【実施例１０】
【００８４】
図２０は、図１９に示す実施例で折り曲げ構造の単位パターンＵＰを左右にそれぞれ半分ずつ増やして、総計２つのパターンで構成した実施例の鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは上下の長辺中央部に１箇所ずつ計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは４隅に合計４箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは長辺と一致するように合計２箇所設けてある。
【実施例１１】
【００８５】
図２１は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に、１つの折り曲げ構造の単位パターンＵＰを短辺方向で直線となるように構成した実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは左右の短辺中央部に１箇所ずつ合計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは４隅に合計４箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは短辺と一致するように合計２箇所設けてある。
【実施例１２】
【００８６】
図２２は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に、１つの折り曲げ構造の単位パターンＵＰを短辺方向で直線となるように構成した別の実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは底面部ＢＰ０の中央に１箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは長辺中央部にそれぞれ１箇所ずつ合計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは中央部に短辺方向に１箇所設けてある。
【実施例１３】
【００８７】
図２３は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に、図２２の実施例に示す折り曲げ構造の単位パターンＵＰを短辺方向で直線となるように２つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは底面部ＢＰ０の中央近辺に合計２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは長辺にそれぞれ２箇所ずつ合計４箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは短辺方向に合計２箇所設けてある。
【実施例１４】
【００８８】
図２４は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に、図２２の実施例に示す折り曲げ構造の単位パターンＵＰを短辺方向で直線となるように３つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは底面部ＢＰ０の中央近辺に合計３箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは長辺にそれぞれ３箇所ずつ合計６箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは短辺方向に合計３箇所設けてある。
【実施例１５】
【００８９】
図２５は、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０に、図２２の実施例に示す折り曲げ構造の単位パターンＵＰを短辺方向で直線となるように６つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最高地点ＳＰは底面部ＢＰ０の中央近辺に合計６箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面部ＢＰ０の最低地点ＮＰは長辺にそれぞれ６箇所ずつ合計１２箇所、折り曲げ構造ベースプレート底面ＢＰ０の最高地点ＳＰと最低地点ＮＰとを結んだ波形線ＡＬは短辺方向に合計６箇所設けてある。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上のように、本発明によれば、プレート平面の歪みを少なくしてプレート平面全体の捩れやプレート平面の鉛直方向への飛越座屈が発生しない、高い捩り剛性や曲げ剛性を持つ平面プレート、あるいはこれを用いた液晶表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施例を適用する液晶表示モジュールの展開分解図である。
【図２】液晶表示モジュールのベースプレートモデルの鳥瞰図である。
【図３】液晶表示モジュールのベースプレートモデルの断面図である。
【図４】ベースプレートをプレス加工した際に成形誤差により生じる底面部の湾曲形状を示す説明図である。
【図５】仮想圧縮荷重によるベースプレートの底面部の撓み変形を示す説明図である。
【図６】ベースプレートの底面部の初期撓みと、ベースプレートの底面部が飛越座屈する時の集中荷重の関係を示す説明図である。
【図７】ベースプレートの底面部に鞍形に初期撓みを設けた状態を示す鳥瞰図である。
【図８】底面部全体を下方方向に初期撓みを設けたベースプレートを液晶表示モジュールに適用した実施例の断面図である。
【図９】底面部全体を下方方向に初期撓みを設けたベースプレートを液晶表示モジュールに適用した別の実施例の断面図である。
【図１０】底面部全体を上方方向に初期撓みを設けたベースプレートを液晶表示モジュールに適用した実施例の断面図である。
【図１１】折り曲げ構造を液晶表示モジュールのベースプレートに適用した実施例の３面図である。
【図１２】折り曲げ構造を液晶表示モジュールのベースプレートに適用した実施例の鳥瞰図である。
【図１３】折り曲げ構造に折り返し構造を含めたものを液晶表示モジュールのベースプレートに適用した別の実施例の３面図である。
【図１４】折り曲げ構造に折り返し構造を含めたものを液晶表示モジュールのベースプレートに適用した別の実施例の鳥瞰図である。
【図１５】折り曲げ構造に折り返し構造を含めたものに、ベースプレートの底面部の長辺部分に縁曲げ部を設けた実施例の鳥瞰図である。
【図１６】折り曲げ構造の液晶表示モジュールのベースプレートをコイニング加工によって打ち込み構造とした別の実施例の平面図である。
【図１７】実際の液晶表示モジュール用のベースプレート底面部にコイニング加工を施す場合の打ち込み方向とその形状を表す３面図である。
【図１８】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを１つだけで構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図１９】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを１つだけで構成した別の実施例を示す鳥瞰図である。
【図２０】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを２つで構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図２１】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを短辺方向で直線となるように構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図２２】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを短辺方向で直線となるように構成した別の実施例を示す鳥瞰図である。
【図２３】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを短辺方向で直線となるように２つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図２４】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを短辺方向で直線となるように３つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図２５】折り曲げ構造ベースプレート底面部に、折り曲げ構造の単位パターンを短辺方向で直線となるように６つ並べて構成した実施例を示す鳥瞰図である。
【図２６】支持部材ＰＭの変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
ＬＭ  …  液晶表示モジュール
ＬＤ  …  液晶表示素子
ＢＡ  …  バックライトアセンブリ
ＢＰ  …  ベースプレート
ＢＰ０  …  ベースプレートの底面部
ＢＰ１〜４  …  ベースプレートの縁曲げ部
ＢＰＴ  …  ベースプレート底面部の台座絞り
ＢＰＰ  …  ベースプレート底面部における液晶表示素子表面と平行な平面
ＯＦ  …  光学シート類
ＰＭ  …  支持部材
ＦＬ  …  電極管
ＳＭ  …  電極管支持部材
ＥＰ  …  電極金具
ＲＳ  …  反射シート
ＰＦ  …  樹脂フレーム
ＩＰ  …  電極管点灯基板
ＢＺ  …  ベゼル
ＥＲ  …  弾性ゴム
ＲＰ  …  折り曲げ構造ベースプレートの基準面
ＵＰ  …  折り曲げ構造ベースプレート若しくはコイニングベースプレートにおける折り曲げ構造若しくはコイニングの単位パターン
ＳＰ  …  折り曲げ構造ベースプレートの最高地点
ＮＰ  …  折り曲げ構造ベースプレートの最低地点
ＡＬ  …  折り曲げ構造ベースプレートの最高地点と最低地点とを結んだ波形線
ＷＦ  …  折り曲げ構造ベースプレートの一実施例の短辺方向波形線
ＣＦ  …  コイニングベースプレートの表側からの打ち込み線
ＣＢ  …  コイニングベースプレートの裏側からの打ち込み線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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