(57)【要約】【課題】金型により成形する成形品に応じて適切な力によって離型することができるようになり、成形品に白化やクラックなどの損傷が生じることがない射出成形金型を提供すること。【解決手段】型締めされた状態においてキャビティ１３が形成される可動側金型１１と固定側金型１２とピン穴１５と突出しピン１４とを備える射出成形金型１であって、突出しピン１４は突出しピン１４にかかる応力を計測する計測部を有し、突出しピン１４がピン穴１５に挿通しているときに突出しピン１４とピン穴１５との相対向する側周面間に形成される間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気する送風部１８と、間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部１９とをさらに備える構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めされた状態においてキャビティが形成される可動側金型と固定側金型とを備え、
型開きされたときに前記可動側金型と前記固定側金型とのうち成形品が残存する方には、前記キャビティに連通する複数のピン穴と、前記ピン穴に挿通し成形品を先端側で突出す複数の突出しピンとを備える射出成形金型であって、
前記突出しピンは突出しピンにかかる応力を計測する計測部を有し、
前記突出しピンが前記ピン穴に挿通しているときに突出しピンとピン穴との相対向する側周面間に形成される間隙を通して前記キャビティにエアーを給気する送風部と、前記間隙を通して前記キャビティにエアーを給気するときの送風条件を前記計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部とをさらに備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記送風部は、前記可動側金型と前記固定側金型とのいずれか一方に連結されたシリンダと他方に連結されたピストンとを有し、型開きの際に前記可動側金型と連動して前記シリンダの内部でピストンが作動することでエアーを給気するものであることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記送風制御部は、前記計測部の計測値に基づいて前記間隙を通して前記キャビティに給気するエアーの圧力を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記ピン穴は口径の小さな先端側領域と口径の大きな基端側領域と先端側領域とから構成され、前記先端側領域と前記基端側領域とは前記ピン穴の内周部に形成されたピン穴側段部を介して連続的に形成され、前記突出しピンの外周には前記ピン穴側段部に対応する突出しピン側段部が形成されており、
前記ピン穴に前記突出しピンを挿通したときに前記ピン穴側段部と前記突出しピン側段部とが当接することにより、前記送風部からのエアー給気を遮断することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか１項に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記ピン穴を備えた金型には、前記送風部からのエアーを前記間隙へ搬送するための送風用流路が各ピン穴に対してそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記送風部には、前記間隙を通して前記キャビティからエアーを排気するエアー排気機能をさらに備え、
前記送風制御部には、前記間隙を通して前記キャビティからエアーを給気するエアー給気機能と前記エアー排気機能を切り替える切り替え機能をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品を突出しピンにより突出すことで金型から成形品を離型することが知られている。一般に、突出しピンの形状は細長い円柱形または角柱形であり、突出しピンの基端側が押し上げられることにより突出しピンは先端側に向かって突出される。そして、先端側と接触している成形品が押し出されることにより、成形品は離型される。
【０００３】
このとき、成形品が金型から離れようとすると成形品と金型との間が真空状態となる。このため、成形品には離型を妨げる方向に力が働く。この力に逆らって突出しピンを突出すと、突出しピンと接触した箇所に局所的に大きな力がかかることになり成形品に白化やクラックなどの損傷が生じやすくなる。この問題を解消するひとつとして、この真空状態を解除することが考えられる。
【０００４】
そこで、金型内での真空状態を解除する方法として、突出しピンが挿通するピン穴に高圧気体源から高圧気体を吐出させることが提案されている（例えば、特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−９９４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では真空状態を解除できるものの、例えば、成形品に応じて高圧気体の吐出量を変化させているわけではないため、成形品によっては白化やクラックなどの損傷を引き起こすおそれがある。
【０００７】
本発明では、上記問題を解決するためになされたもので、金型により成形する成形品に応じて適切な力によって離型することができるようになり、成形品に白化やクラックなどの損傷が生じることがない射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、型締めされた状態においてキャビティが形成される可動側金型と固定側金型とを備え、型開きされたときに可動側金型と固定側金型とのうち成形品が残存する方には、キャビティに連通する複数のピン穴と、ピン穴に挿通し成形品を先端側で突出す複数の突出しピンとを備える射出成形金型であって、突出しピンは突出しピンにかかる応力を計測する計測部を有し、突出しピンがピン穴に挿通しているときに突出しピンとピン穴との相対向する側周面間に形成される間隙を通してキャビティにエアーを給気する送風部と、上記間隙を通してキャビティにエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部とをさらに備える構成とする。
【０００９】
また、本発明の射出成形金型は、送風部が可動側金型と固定側金型とのいずれか一方に連結されたシリンダと他方に連結されたピストンとを有し、型開きの際に可動側金型と連動してシリンダの内部でピストンが作動することでエアーを給気するものであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の射出成形金型は、送風制御部が計測部の計測値に基づいて上記間隙を通してキャビティに給気するエアーの圧力を制御することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の射出成形金型は、ピン穴は口径の小さな先端側領域と口径の大きな基端側領域と先端側領域とから構成され、先端側領域と基端側領域とはピン穴の内周部に形成されたピン穴側段部を介して連続的に形成され、突出しピンの外周にはピン穴側段部に対応する突出しピン側段部が形成されており、ピン穴に突出しピンを挿通したときにピン穴側段部と突出しピン側段部とが当接することにより、送風部からのエアー給気を遮断することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の射出成形金型は、ピン穴を備えた金型には、送風部からのエアーを上記間隙へ搬送するための送風用流路が各ピン穴に対してそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の射出成形金型は、送風部には上記間隙を通してキャビティからエアーを排気するエアー排気機能をさらに備え、送風制御部には上記間隙を通してキャビティからエアーを給気するエアー給気機能とエアー排気機能を切り替える切り替え機能をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形金型は、突出しピンは突出しピンにかかる応力を計測する計測部を有し、突出しピンがピン穴に挿通しているときに突出しピンとピン穴との相対向する側周面間に形成される間隙を通してキャビティにエアーを給気する送風部と、上記間隙を通してキャビティにエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部とをさらに備えるため、成形品を金型から離型するときに突出しピンによる突出し力だけでなく送風部から給気されるエアーからの力を加えることができる。また、計測部で計測された値に基づいて送風制御部により割り出された条件でエアーが送風されるため、離型をするための適切な力を成形品へかけることができる。これらにより、成形品に白化やクラックなどの損傷を起こすことなく、もしくは著しく低減して金型から離型することができる。
【００１５】
また、送風部が可動側金型と固定側金型とのいずれか一方に連結されたシリンダと他方に連結されたピストンとを有し、型開きの際に可動側金型と連動してシリンダの内部でピストンが作動することでエアーを給気するものである場合には、エアーを発生させるために大型な装置を新たに設ける必要がなくなり装置を小型化することができる。
【００１６】
また、送風制御部が計測部の計測値に基づいて上記間隙を通してキャビティに給気するエアーの圧力を制御する場合には、成形品を離型させるときに金型と成形品との間で生じている真空状態を効率的に解除することができる。
【００１７】
また、ピン穴は口径の小さな先端側領域と口径の大きな基端側領域と先端側領域とから構成され、先端側領域と基端側領域とはピン穴の内周部に形成されたピン穴側段部を介して連続的に形成され、突出しピンの外周にはピン穴側段部に対応する突出しピン側段部が形成されており、ピン穴に突出しピンを挿通したときにピン穴側段部と突出しピン側段部とが当接することにより送風部からのエアー給気を遮断する場合には、給気するエアーを無駄にすることなく間隙へエアーを送ることができ、効率よく成形品を離型することができる。
【００１８】
また、ピン穴を備えた金型には、送風部からのエアーを上記間隙へ搬送するための送風用流路が各ピン穴に対してそれぞれ設けられている場合には、各間隙に対して異なる送風条件によりエアーを給気することができ、効率よく成形品を離型することができる。
【００１９】
また、送風部には上記間隙を通してキャビティからエアーを排気するエアー排気機能をさらに備え、送風制御部には上記間隙を通してキャビティからエアーを給気するエアー給気機能とエアー排気機能を切り替える切り替え機能をさらに備える場合には、エアーを排気しつつキャビティ内に原材料を射出充填することができるため充填性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形金型の概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る射出成形金型に備わる送風部の概略模式図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型に備わる突出しピンの拡大断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型に備わる突出しピンの他の一例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る射出成形金型により成形される成形品の成形工程を説明するための拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る射出成形金型を、図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態に係る射出成形金型１を示し、図１（ａ）は射出成形金型１の概略断面図を図１（ｂ）は射出成形金型１に備わる突出しピンの拡大断面図をそれぞれ示す。
【００２３】
射出成形金型１は、可動側金型１１と固定側金型１２とを備える。型締めされた可動側金型１１と固定側金型１２との間にはキャビティ１３が形成されている。型開きがされたときに成形品２０が残存する可動側金型１１には、キャビティ１３に連通する複数のピン穴１５と、このピン穴１５を挿通する突出しピン１４とを備えている。そして、各突出しピン１４には、突出しピン１４にかかる応力を計測する計測部を有している。また、突出しピン１４がピン穴１５に挿通しているときに突出しピン１４とピン穴１５との相対向する側周面間には間隙１７が形成される。そして、間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気する送風部１８と間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する送風制御部１９とをさらに備えている。以下、各構成を詳細に説明する。
【００２４】
型締めされた状態において、可動側金型１１と固定側金型１２とで形成される空間によりキャビティ１３が形成される。キャビティ１３に、例えば樹脂や金属粉末、セラミック粉末を含むペースト状の成形材料などを流し込むことで成形品２０が成形される。
【００２５】
可動側金型１１は、型開きするときに作動する金型である。一方の固定側金型１２は、型開きするときは作動せず不動である。可動側金型１１は、キャビティ１３に連通する複数のピン穴１５とピン穴１５に挿通し成形品２０を先端側で突出す複数の突出しピン１４とを備えている。また、間隙１７と連通した送風用流路２１を有している。送風用流路２１は、可動側金型１１に備わった全ての間隙１７と連通している。
【００２６】
突出しピン１４には軸方向中程にコルゲート構造である緩衝部１５が設けられている。また、成形品側とは反対側となる突出しピン１４の基端側には、計測部として圧力センサ１７が設けられている。ここでいう計測部とは、突出しピン１４にかかる応力を計測するものであればよい。なお、計測部は、例えば荷重やひずみを計測することで、突き出しピン１４にかかる応力が算出されるものであってもよい。
【００２７】
また、突出しピン１４がピン穴１５に挿通しているときに形成される間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気するエアー給気機能を有する送風部１８を備えている。送風部１８はポンプから構成されている。
【００２８】
さらに、可動側金型１１には送風制御部１９を備えている。送風制御部１９は間隙１７を通してキャビティ１３にエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する。
【００２９】
キャビティ１３内に成形された成形品２０を取り出すとき、まず、可動側金型１１を駆動し型開きをする。型開きすると、キャビティ１３内の成形品２０は固定側金型１２から離型し可動側金型１１に残存する。
【００３０】
そして、突出しピン１４は、突出しピン１４の基端側から成形機に備わったエジェクタロッド５０により力を受けることにより、突出しピン１４の先端側にあたる成形品２０側に向けて突出される。
【００３１】
このとき、各突出しピン１４に備わった圧力センサ１６により各突出しピン１４にかかる圧力が計測される。そして、計測された値は送風制御部１９に送られる。
【００３２】
送風制御部１９では、圧力センサ１６により計測された値に基づいて間隙１７へのエアー送風条件が割り出され、その割り出された条件でエアー給気が行えるよう送風部１８から間隙１７を通してキャビティ１３に給気するエアーの圧力を制御する。
【００３３】
そして送風部１８は、送風用流路２１へエアーを送風する。送風されたエアーは送風用流路２１と各間隙１７とを通りキャビティ１３へ給気される。
【００３４】
この結果、可動側金型１１に残存した成形品２０は、突出しピン１４からの力と送風部１８から給気されたエアーの力とにより可動側金型１１から離型される。
【００３５】
上述のように射出成形金型１に送風部１８が備わっていることにより、成形品２０を可動側金型１１から離型するときに突出しピン１４による突出し力だけでなく送風部１８から給気されるエアーからの力を加えることができる。
【００３６】
また、各突出しピン１４には圧力センサ１６が備わっていることにより、突出しピンにかかる圧力をそれぞれ計測することができる。そして、送風制御部１９により、圧力センサ１６で計測された値に基づいて送風部１８から間隙１７へ給気するエアーの圧力を制御することができる。そのため、成形品２０に対し可動側金型１１から離型するための適切な力をかけることができる。また、送風条件としてエアーの圧力を制御することで、成形品２０を離型させるときに可動側金型１１と成形品２０との間で生じている真空状態を効率的に解除することができる。これらの結果、成形品２０に白化やクラックなどの損傷を起こすことなく、もしくは著しく低減して可動側金型１１から離型させることができる。
【００３７】
以下に述べる各実施形態では、上述した第１の実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、相違する構成について詳述する。
【００３８】
（第２の実施形態）
図２に示すように、第２の実施形態の射出成形金型１に備わる送風部１８は、可動側金型１１に連結されたピストン２５と固定側金型１２に連結されたシリンダ２６とから構成されている。また、シリンダ２６は送風部１８から送風用流路２１にエアーを送るための通気口２７を有している。そして、通気口２７は各間隙１７へと続く送風用流路２１に連通している。なお、第２の実施形態に係る射出成形金型１は、送風部１８の構成を上述のように変更した以外は第１の実施形態と同様の構成である。
【００３９】
キャビティ１３内に成形された成形品２０を取り出すとき、可動側金型１１を駆動し型開きをすると、可動側金型１１に連結されたピストン２５も同様に可動側金型１１の移動と同じ方向へ移動する。そのため、シリンダ２６内の空気は圧縮される。圧縮された空気は送風制御部１９により割り出された分だけ通気口２７からエアーとして送風用流路２１と各間隙１７とを通りキャビティ１３へ送られる。
【００４０】
このように、型開きと連動してエアーを発生することができる。このため、例えば加圧装置などの大型となる装置を新たに設ける必要がなくなり装置を小型化することができる。
【００４１】
（第３の実施形態）
図３に示すように、第３の実施形態の射出成形金型１に備わるピン穴１５は、成形品２０側の先端側領域３１と基端側領域３２から構成されている。
【００４２】
ピン穴１５は、先端側領域３１の内径が基端側領域３２の内径よりも小さく形成されている。また、基端側領域３２の先端側領域３１側はテーパ状のピン穴側段部３３が形成され、ピン穴側段部３３を介して先端側領域３１と基端側領域３２とは連続的に形成されている。
【００４３】
突出しピン１４は、ピン穴１５に対応して同様に、先端側の外径が基端側の外径よりも小さく形成されており、テーパ状の突出しピン側段部３４を介して連続的に形成されている。
【００４４】
突出しピン１４をピン穴１５に挿通したとき、先端側領域３１と基端側領域３２とでは相互に連通した間隙１７が形成される。なお、第３の実施形態に係る射出成形金型１は、突出しピン１４およびピン穴１５の構成を上述のように変更した以外は第１の実施形態と同様の構成である。
【００４５】
キャビティ１３内に成形された成形品２０を取り出すとき、まず、可動側金型１１を駆動し型開きをする。型開きすると、キャビティ１３内の成形品２０は可動側金型１１から離型し可動側金型１１に残存する。
【００４６】
そして、突出しピン１４は、基端側から成形機に備わったエジェクタロッド５０により力を受けることにより、突出しピン１４の先端側にあたる成形品２０側に向けて突出される。
【００４７】
このとき、各突出しピン１４では、各突出しピン１４に備わった圧力センサ１６により各突出しピン１４にかかる圧力が計測される。そして、計測された値は送風制御部１９に送られる。
【００４８】
送風制御部１９では、圧力センサ１６により計測された値に基づいて各間隙１７へのエアー送風条件が割り出される。そして、割り出された条件においてエアーの給気が行えるよう送風部１８から各間隙１７へ給気するエアー圧力を制御する。そして送風部１８は、送風用流路２１へエアーを送風する。
【００４９】
そして送風部１８により送られたエアーは、基端側領域３２の間隙１７を通り連通した先端側領域３３の間隙１７へ送られる。このとき、この動作と並行して突出しピン１４は先端側方向に徐々に突出されている。突出しピン１４がある距離だけ突出されると、ピン穴側段部３３と突出しピン側段部３４とが当接する。これにより、間隙１７へのエアー給気は遮断される。
【００５０】
この結果、送風用流路２１は可動側金型１１に備わった全ての間隙１７と連通しているため、エアー給気を遮断することにより間隙１７へ送らなくてもよくなったエアーを、エアーを必要とする他の間隙１７へ送ることができる。このため、エアーを無駄にすることなく間隙１７へ送ることができることにより効率よく離型を行うことができる。
【００５１】
また、ピン穴側段部３３および突出しピン側段部３４はテーパ状に形成されているため、ピン穴側段部３３にかかる接触応力を小さくすることができる。このため、ピン穴側段部３３と突出しピン側段部３４との当接によるピン穴側段部３３の損傷を防ぐことができる。また、ピン穴側段部３３と突出しピン側段部３４との密着性を高めることができる。さらに、基端側領域３２の間隙１７から先端側領域３１の間隙１７へのエアーの流れがよくなるため、効果的にエアーを流すことができる。
【００５２】
なお、例えば、図４のように段部がテーパ状でなく段差状となるように軸方向に対して略直角で設けられていてもよい。このときは、高い効果でエアーを遮断することができる。
【００５３】
（第４の実施形態）
第４の実施形態に係る射出成形金型１に備わる可動側金型１１の送風用流路２１は、各ピン穴１５に対してそれぞれ設けられている。なお、第４の実施形態に係る射出成形金型１は、送風用流路２１の構成を上述のように変更した以外は第１の実施形態と同様の構成である。
【００５４】
キャビティ１３内に成形された成形品２０を取り出すとき、各突出しピン１４は、成形品２０側に向けて突出され各突出しピン１４に備わった圧力センサ１６により各突出しピン１４にかかる圧力が計測される。そして、計測された値は送風制御部１９に送られる。
【００５５】
送風制御部１９では、圧力センサ１６により計測された値に基づいて各間隙１７へのエアー送風条件が割り出される。その割り出された条件においてエアー給気が行えるよう送風部１８から間隙１７へ給気するエアーの圧力を制御する。そして送風部１８は、各間隙１７に対してそれぞれ設けられている各送風用流路２１へエアーを給気する。
【００５６】
このため、各間隙１７に対して異なる送風条件によりエアーを給気することができる。なお、送風制御部１９により、例えばエアーを送るタイミングなどの様々な送風条件を制御することにより各間隙１７に対して適切な条件でエアーを送ることができる。このため、効率よく成形品２０を離型することができる。
【００５７】
（第５の実施形態）
第５の実施形態に係る射出成形金型１に備わる送風部１８は、間隙１７にエアーを給気するためのエアー給気機能と間隙１７からエアーを排気するためのエアー排気機能を有している。また、送風制御部１９は、間隙１７へエアーを給気するときの送風条件を計測部の計測値に基づいて制御する機能と、送風部１８に備わるエアー給気機能とエアー排気機能を切り替える切り替え機能とを有している。なお、第５の実施形態に係る射出成形金型１は、送風部１８および送風制御部１９の構成を上述のように変更した以外は第１の実施形態と同様の構成である。
【００５８】
第５の実施形態に係る射出成形金型１によって成形品２０を成形しその成形品２０を取り出すまでの動作を図５により説明する。
【００５９】
まず、可動側金型１１と固定側金型１２とが型締めされる（図５（ａ））。
【００６０】
そして、型締めされた可動側金型１１と固定側金型１２により形成されたキャビティ１３に成形品２０の原材料となるペースト状の成形材料が射出される。このとき、送風制御部１９はエアー排気機能が発動するように送風部１８の機能を切り替え、送風部１８によりキャビティ１３内のエアーを排気するよう制御する（図５（ｂ））。
【００６１】
キャビティ１３内へのペースト状の成形材料充填が完了すると、送風制御部１９は送風部１８がエアー排気を停止するように制御する。そして、充填されたペーストが冷やし固められることで成形品２０が成形される（図５（ｃ））。
【００６２】
キャビティ１３内に成形された成形品２０を取り出すとき、まず、可動側金型１１を駆動し型開きをする。型開きすると、キャビティ１３内の成形品２０は固定側金型１２から離型し可動側金型１１に残存する。そして、成形品２０は突出しピン１４により突出され離型される。このとき、送風制御部１９は、圧力センサ１６により計測された値に基づいて間隙１７へのエアー送風条件を割り出す。そして、送風制御部１９はエアー排気機能が発動するように送風部１８の機能を切り替え、割り出した条件により送風部１８によりエアー給気が行えるよう制御する（図５（ｄ））。そして、成形品２０は可動側金型１１より離型し取り出される。
【００６３】
キャビティ１３内に成形品２０の原材料となるペースト状の成形材料を充填するときに送風部１８に備えるエアー排気機能によりエアーを排気することによって、キャビティ１３内へのペースト状の成形材料の充填性を向上させることができる。また、ペースト状の成形材料の脱泡をするとともにキャビティ１３内に残存する空気を排出させることができるため成形品２０の空気噛み込みを防ぐことができる。これらにより、形状不良を起こすことなく成形品２０を成形することができる。
【００６４】
また、送風部１８がエアー給気とエアー排気の双方の機能を持ち合わせることにより、新たにエアー排気装置を設ける必要がなくなる。
【００６５】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、計測部として圧力センサ１６を用いたが、その他にも、例えば、ひずみゲージなどを用いることができる。計測部としては、各突出しピン１４にかかる応力を計測または算出できるものであればよい。
【００６６】
また、上記実施形態において、突出しピン１４やピン穴１５などを備える金型として可動側金型１１である場合を示したが、これに限られず、固定側金型１２に突出しピン１４やピン穴１５などが備わっていてもよい。可動側金型１１を駆動し型開きをしたときに、成形品２０が残存する方の金型に突出しピン１４やピン穴１５などが備わっていればよい。
【００６７】
以上、各実施形態を説明したが、本発明は、上記構成に限られることなく発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上述した各実施形態の構成を互いに組み合わせた構成とすることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  射出成形金型
１１  可動側金型
１２  固定側金型
１３  キャビティ
１４  突出しピン
１５  ピン穴
１６  計測部（圧力センサ）
１７  間隙
１８  送風部
１９  送風制御部
２０  成形品
２１  送風用流路
２５  ピストン
２６  シリンダ
２７  通気口
３１  先端側領域
３２  基端側領域
３３  ピン穴側段部
３４  突出しピン側段部
５０  エジェクタロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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