(57)【要約】      （修正有）【課題】端部盛り上がりを抑制できる樹脂フィルムロールの製造方法、および該方法により得られる樹脂フィルムロールを提供する。【解決手段】樹脂フィルム１をコア３０に巻き取り円筒状のフィルムロールを製造する方法において、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持した際の樹脂フィルムの５ｃｍ四角サイズにおける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であり、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ることを特徴とする、樹脂フィルムロールの製造方法、および樹脂フィルムロール。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムをコアに巻き取り円筒状のフィルムロールを製造する方法において、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持した際の樹脂フィルムの５ｃｍ四角サイズにおける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であり、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ることを特徴とする、樹脂フィルムロールの製造方法。
【請求項２】
樹脂フィルムがポリイミドフィルムであることを特徴とする、請求項1に記載の樹脂フィルムロールの製造方法。
【請求項３】
樹脂フィルムの厚みが２５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂フィルムロールの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法により得られる樹脂フィルムロール。
【請求項５】
樹脂フィルムロールの両端部の盛り上がり高さが、フィルムロールの水平面を基準として３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項４記載の樹脂フィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムをコア（巻芯）に巻き取り、円筒状の樹脂フィルムロールを製造する方法、および当該方法により得られる樹脂フィルムロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製造された樹脂フィルムは、一般にコアと呼ばれる巻芯に巻き取られ、円筒状のフィルムロールの形で取り扱われている。また、上記のような製法により製造される樹脂フィルムには、幅方向での厚みムラ、フィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみ等に起因して、多くの場合、樹脂フィルムにはカールと呼ばれる反りが存在することが知られている。
【０００３】
このような樹脂フィルムを前記コアに巻き取ると、得られるフィルムロールの両端部が盛り上がった状態になる場合がある。このカールしたフィルムを、両端部が盛り上がったままフィルムロールに巻き込んでしまうと、結果として樹脂フィルムにシワが発生してしまう問題がある。加えて、上記のようなフィルムロールの不良が発生すると、フィルムユーザーにおいて、例えば、フィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際や、ＰＶＤ法（物理気相成長法）等に代表される方法により下地金属層をフィルム上に形成する際にシワ模様が転写される場合がある。
【０００４】
また、仮に樹脂フィルムにシワ模様がない場合でも、両端部が盛り上がった樹脂フィルムロールを使用すれば、このフィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際やＰＶＤ法等により下地金属層を形成した場合にフィルム両端部の盛り上がりが一層強調されることになり、結果としてこれをロール状に巻き取るとシワが発生してしまい使用に適さなくなるという問題があった。
【０００５】
上記課題を解決するために、一定の巻き取り張力及びタッチロールの形状と押し当て圧などを適正にコントロールして樹脂フィルムを巻き取る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、上記のような方法では、樹脂フィルムロールを製造した際のフィルムロール両端部の盛り上がりと、それに由来して発生するシワの発生を抑制することは困難であるという問題があった。
【特許文献１】特開2004−83280号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記のような端部盛り上がりを抑制できる樹脂フィルムロールの製造方法、および該方法により得られる樹脂フィルムロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、コアに対して樹脂フィルムがカールしている面を内側にした状態で巻き取ることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の第一は、樹脂フィルムをコアに巻き取り円筒状のフィルムロールを製造する方法において、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持した際の樹脂フィルムの５ｃｍ四角サイズにおける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であり、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ることを特徴とする、樹脂フィルムロールの製造方法に関する。
【０００９】
好ましい実施態様は、樹脂フィルムがポリイミドフィルムであることを特徴とする、前記の樹脂フィルムロールの製造方法に関する。
【００１０】
好ましい実施態様は、樹脂フィルムの厚みが２５０μｍ以下であることを特徴とする、前記いずれかの樹脂フィルムロールの製造方法に関する。
【００１１】
本発明の第二は、前記いずれかに記載の製造方法により得られる樹脂フィルムロールに関する。
【００１２】
好ましい実施態様は、樹脂フィルムロールの両端部の盛り上がり高さが、フィルムロールの水平面を基準として３ｍｍ以下であることを特徴とする、前記の樹脂フィルムロールに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂フィルムロールの製造方法によれば、樹脂フィルムロールの端部の盛り上がり高さを抑制することができ、端部盛り上がりが抑制された樹脂フィルムロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の一形態を詳細に説明する。
【００１５】
押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された樹脂フィルムは、例えば、図１に示すように、フィルムの送りロール４，５を経由し、さらにタッチロール２を経由して、巻取り張力およびタッチロールよる押し当て圧をかけられながら、コア（巻芯）３０に巻き取られる。一般的にこのようにして、最終的に円筒状の樹脂フィルムロール３が製造されうる。
【００１６】
本発明で用いることができる樹脂フィルムの種類としては特に制限は無いが、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエチレン、ポリアミド、塩化ビニル等の公知の樹脂フィルムが挙げられる。中でも、シワ等の発生が非常に高いレベルで厳密に制御されるポリイミドフィルムの製造に好適に使用され得る。また、これらの樹脂に適宜添加物が加えられたもの、これらのフィルムが積層されたもの、樹脂フィルムに接着剤や塗料が塗布されたものやＰＶＤ法等に代表されるようなフィルム上に下地金属層を形成されたもの等にも用いることができる。
【００１７】
本発明において使用されうる樹脂フィルムは、樹脂フィルムを１辺５ｃｍ四角サイズに切り出した場合おける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であることを要し、更にはカール量は０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。樹脂フィルムのカール量が上記範囲を外れる（すなわちカール量が０．０３ｍｍより小さい）場合、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された際に幅方向での厚みムラやフィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみに由来するフィルムカールの影響が小さすぎて、本発明の効果を有効に発揮しない場合がある。なお、上記樹脂フィルムカール量の上限値は特に制限されるものでないが、現実的には上限値が２００ｍｍ以下である樹脂フィルムを用いるのが好ましい。また本発明においては、前記「平均浮き上がり高さ」は、５ｃｍ四角サイズに切り出した樹脂フィルムを、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持し、その後に測定した値を採用するものとする。
【００１８】
一方、本発明に用いることのできる、巻芯に巻き取られる際の樹脂フィルムの幅は特に限定されるものではないが、好ましくは２２００ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは、１０００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明に用いることができる樹脂フィルムの厚みについても特に限定されるものではないが、好ましくは５μｍ〜２５０μｍの範囲に含まれるものがよく、更に好ましくは５μｍ〜１００μｍの範囲である。厚みが上記の範囲外の樹脂フィルムを使用した場合、前記厚みの場合に適正な巻き取り条件において樹脂フィルムロールを作製するとコアへの巻取りが困難な場合がある。
【００２０】
次に、本発明に係る樹脂フィルムロールを製造する際の巻き取り条件については適宜設定することができるが、以下に具体例を詳細に説明する。
【００２１】
本発明の製造方法における樹脂フィルムをコアに巻き取る際にかかる巻き取り張力は、低すぎると樹脂フィルムにたるみが生じ、逆に高すぎると樹脂フィルムが伸ばされるため、かえってシワが生じ易くなる。したがって、本発明における製造方法においては、巻き取り張力は適当な張力を適宜選定するのが好ましい。例えば、弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａ、厚みが５〜２５０μｍの樹脂フィルムの場合は、巻き取り張力は１０〜２００Ｎ／ｍ幅であることが好ましい。
【００２２】
例えば、図１のようにタッチロールを用いる場合のフィルムロール３にタッチロール２を接触させる押し当て圧は、弱すぎる場合はフィルムロールへの空気の巻き込みを防止することが困難であり、逆に強すぎる場合はフィルムロール３を押し潰したり、コア３０を押し曲げたりするため、かえってシワを発生させる場合がある。したがって、本発明における製造方法においては、適当な押し当て圧を適宜選定するのが好ましい。例えば、弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａ、厚みが５〜２５０μｍの樹脂フィルムの場合、押し当て圧は１０〜２００Ｎ／ｍ幅であることが好ましい。
【００２３】
本発明者らは、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された際に幅方向での厚みムラ、フィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみから樹脂フィルムカールが発生する場合や、樹脂フィルムに接着剤や塗料が塗布されたものやＰＶＤ法等によりフィルムに下地金属層を形成された場合に樹脂フィルムカールが発生する場合において、コアに樹脂フィルムを巻き取る際、コアに対し樹脂フィルムのカールしている面を外側にして巻き取ると、樹脂フィルムのカール由来に基づき、樹脂フィルムロールの端部が盛り上がってしまうことを見出した。それに伴って、樹脂フィルムに特定量以上のカールが存在する場合は、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ると樹脂フィルムロールの端部盛り上がりが抑制できることを見出したのである。
【００２４】
このときの樹脂フィルムロール最外層におけるフィルムロール端部の立ち上がり高さは、樹脂フィルムをコアに巻き取る際のシワの発生に影響を与える場合がある。加えて、上記のような樹脂フィルムロールの不良が発生すると、フィルムユーザーにおいて、フィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際やＰＶＤ法等によりフィルムに下地金属層を形成する際にシワ模様が転写したり、仮に樹脂フィルムにシワ模様がない場合でも、両端部が盛り上がった樹脂フィルムロールを使用すれば、このフィルム表面に接着剤や塗料を塗布したりＰＶＤ法等により下地金属層を形成した場合にフィルム両端部の盛り上がりが一層強調されることになり、結果としてこれをロール状に巻き取るとシワが発生してしまい使用に適さなくなってしまう。上記観点から、本発明で得られる樹脂フィルムロールにおける両端部の盛り上がり高さは、フィルムロールの水平面を基準として３ｍｍ以下であることが好ましく、更には１ｍｍ以下がより好ましい。上記範囲より端部盛り上がりが多い状態のまま樹脂フィルムを巻き取りつづけると樹脂フィルムロールにシワが発生したり、もし仮にシワが発生しなかったとしても、樹脂フィルムに接着剤や塗料を塗布した後や、樹脂フィルムに銅やアルミ等が積層或いは蒸着された状態で巻き取りフィルムロールを製造する際に端部の盛り上がり高さが強調され、結果としてシワが発生してしまうことがある。
【００２５】
仮に端部盛り上がりが３ｍｍ以下である場合でも、コアに対し樹脂フィルムのカールしている面を外側にして巻き取ると、コアへ樹脂フィルムを巻き取る際に樹脂フィルムロールの端部が盛り上がった状態になり、この盛り上がったフィルムロールを使用し、さらにその後盛り上がったままフィルムロールを巻き込んでしまうと、結果としてフィルムにシワが発生してしまうが、樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取りとることにより樹脂フィルムロールの両端部の盛り上がりが抑制され、加えて端部の盛り上がりに由来するシワの発生を抑制することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
巻き取り装置としては、例えば図１に示すような装置を用い、樹脂フィルムとしてポリイミドフィルムを用いて、巻き取りのテストを行った。巻き取り後の樹脂フィルムロールの端部の盛り上がり高さを測定することにより評価を実施した。
【００２８】
樹脂フィルムのカール量については、樹脂フィルムを１辺５ｃｍ四角サイズに切り出した場合おける角４点の平均浮き上がり高さを０．０１ｍｍまで表示可能な高さゲージを使用して測定し評価を実施した。なお、樹脂フィルムは５ｃｍ四角サイズに切り出したものを、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持し、その後に測定に供した。
【００２９】
（実施例１）
幅５２５ｍｍ、厚み３５μｍで、1ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３０】
（実施例２）
実施例１と同様の幅、厚みで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは１．０ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３１】
（実施例３）
幅５２５ｍｍ、厚み７．５μｍで、１ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を１０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を５０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．３ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３２】
（実施例４）
実施例３と同様の幅、厚みで、３ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を１０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を５０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３３】
（実施例５）
幅６８５ｍｍ、厚み３５μｍで、１ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３４】
（実施例６）
実施例５と同様の幅、厚みで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がりとシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３５】
（実施例７）
実施例５と同様の幅、厚み、で５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度２０ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がりとシワのないフィルムロールを得ることができた。
【００３６】
（比較例１）
幅５２５ｍｍ、厚み３５μｍで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が外側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さが４ｍｍであった。
【００３７】
（比較例２）
幅６８５ｍｍ、厚み３５μｍで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が外側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さが３．５ｍｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】樹脂フィルムの巻き取り装置の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る、コアに対し樹脂フィルムのカール面を内側にして巻き取る一例を示す図である。
【図３】コアに対し樹脂フィルムのカール面を外側にして巻き取る例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      樹脂フィルム
２      タッチロール
３      樹脂フィルムロール
３０    コア
４      フィルムの送りロール
５      フィルムの送りロール
【図１】
2010111450.tif 000003
【図２】
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【図３】
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