(57)【要約】【課題】作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行うための遮蔽体を容易に設置すること。【解決手段】入口管台１３５と一次冷却材管１５０との間のエルボ管１５１を切断する工程と、次に、一次冷却材管１５０の内周形に沿う外形に形成された枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部に配置する工程と、次に、枠部材１１の内部に複数の遮蔽部材を組み込んで放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体１をなす工程と、次に、一次冷却材管１５０の開口周端面に開先を形成する工程とを含む。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力プラントの管台と管との間を切断する工程と、
次に、前記管の内周形に沿う外形に形成された枠を構成する枠部材を前記管の内部に配置する工程と、
次に、前記枠部材の枠内に複数の遮蔽部材を組み込んで前記管の内部から照射される放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、
次に、前記管の端開口周端面に開先を形成する工程と、
を含むことを特徴とする開先施工方法。
【請求項２】
前記遮蔽体をなす工程では、さらに前記遮蔽部材とは別の遮蔽部材を前記管の開口側に複数積み重ねて放射線を遮蔽する壁状の追加の遮蔽体をなす工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の開先施工方法。
【請求項３】
原子力プラントの管台と管との間を切断した場合に、前記管の内部から照射される放射線を遮蔽する遮蔽体であって、
前記管の内周形に沿う外形に形成された枠を構成し前記管の内部に配置される枠部材と、
前記枠部材の枠内に組み込まれて放射線を遮蔽する壁をなす複数の遮蔽部材と、
を備えたことを特徴とする遮蔽体。
【請求項４】
前記枠部材には、前記管の内壁面に接触し得る車輪が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の遮蔽体。
【請求項５】
前記車輪は、前記枠部材に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の遮蔽体。
【請求項６】
前記枠部材には、前記管の内壁面に接触する一方、前記管の内壁面からの距離を調節する態様で移動調整される脚が設けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一つに記載の遮蔽体。
【請求項７】
前記遮蔽部材とは別の遮蔽部材が前記管の内部に複数積み重ねられて放射線を遮蔽する壁をなす追加の遮蔽体をさらに備えたことを特徴とする請求項３〜６の何れか一つに記載の遮蔽体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントの管台と管との間を切断した前記管の開口周端部に開先を形成する開先施工方法、および開先形成時の放射線量を低減する遮蔽体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、定期的な点検作業を行って正常な稼働状態を保つようにしている。そして、点検作業により、補修が必要と認められた欠陥部については、適宜補修が行われる。
【０００３】
従来、例えば特許文献１に記載の構造物の補修方法では、欠陥部を除去し、その部分を肉盛溶接により埋め合わせる方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６２８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の方法では、補修部に溶接機およびその付属機器（溶接監視カメラ）を導入することが示されており、原子力プラントにおいて放射線量の高い環境への作業者の立ち入りを回避できるものである。ところが、原子力プラントの管台と管との間を切断し、この管の開口周端部である溶接部に開先を形成する開先施工においては、その作業が緻密であるため、機械の遠隔操作では開先を形成することが困難であり、熟練した作業者が溶接部に立ち入って行うことになる。したがって、この作業者に照射される放射線量を低減する必要がある。
【０００６】
そこで、放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体を管の内部に設置することが考えられる。しかしながら、放射線量を低減するためには、例えば１００ｋｇを超えるような重量のある遮蔽体が必要である。そして、このような重量の遮蔽体を管の内部に設置する場合、移動させた遮蔽体が、開先を形成する溶接部や、形成された開先に接触して傷つけることが懸念される。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行うための遮蔽体を容易に設置することのできる開先施工方法および遮蔽体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明の開先施工方法では、原子力プラントの管台と管との間を切断する工程と、次に、前記管の内周形に沿う外形に形成された枠を構成する枠部材を前記管の内部に配置する工程と、次に、前記枠部材の枠内に複数の遮蔽部材を組み込んで前記管の内部から照射される放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、次に、前記管の端開口周端面に開先を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
この開先施工方法は、遮蔽体により、開先を形成する作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行える。しかも、複数の遮蔽部材を枠部材の内部に組み込んで壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、開先を形成する溶接部や、形成された開先に遮蔽体が接触して傷つける事態を防ぎつつ、遮蔽体を容易に設置できる。遮蔽壁を分割して搬送するので、分割遮蔽部材単体あたりの重量が人力搬送容易な程度に軽量化でき、全体として大重量物である遮蔽体の組み立てを作業者が迅速に行い得、組立作業時間が短縮化され、安全作業が行い得る。
【００１０】
また、本発明の開先施工方法では、前記遮蔽体をなす工程では、さらに前記管の開口側に前記遮蔽部材とは別の遮蔽部材を複数積み重ねて放射線を遮蔽する壁状の追加の遮蔽体をなす工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
この開先施工方法は、追加の遮蔽体により、開先を形成する作業者に照射される放射線量をさらに低減して作業を安全に行える。しかも、遮蔽部材を複数積み重ねて壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、開先を形成する溶接部や、形成された開先に遮蔽体が接触して傷つける事態を防ぎつつ、追加の遮蔽体を容易に設置できる。
【００１２】
上述の目的を達成するために、本発明の遮蔽体では、原子力プラントの管台と管との間を切断した場合に、前記管の内部から照射される放射線を遮蔽する遮蔽体であって、前記管の内周形に沿う外形に形成された枠を構成し前記管の内部に配置される枠部材と、前記枠部材の枠内に組み込まれて放射線を遮蔽する壁をなす複数の遮蔽部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この遮蔽体によれば、作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行える。しかも、複数の遮蔽部材を枠部材の内部に組み込んで壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、管に遮蔽体が接触して傷つける事態を防ぎつつ、遮蔽体を容易に設置できる。
【００１４】
また、本発明の遮蔽体では、前記枠部材には、前記管の内壁面に接触し得る車輪が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この遮蔽体によれば、枠部材を管の内部で容易に移動できる。
【００１６】
また、本発明の遮蔽体では、前記車輪は、前記枠部材に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この遮蔽体によれば、管の内壁面にスクープがあっても、車輪を外すことでスクープが邪魔になることなくスクープを越えた位置に枠部材配置できる。
【００１８】
また、本発明の遮蔽体では、前記枠部材には、前記管の内壁面に接触する一方、前記管の内壁面からの距離を調節する態様で移動調整される脚が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この遮蔽体によれば、脚の移動により、枠部材を管の内部に搬送する場合には脚が邪魔にならいので、枠部材を配置する際の移動を円滑に行うことができ、かつ管の内壁面に接触するように脚を移動調整することで、枠部材を配置した際に安定して枠部材を保持できる。
【００２０】
また、本発明の遮蔽体では、前記遮蔽部材とは別の遮蔽部材が前記管の内部に複数積み重ねられて放射線を遮蔽する壁をなす追加の遮蔽体をさらに備えたことを特徴とする。
【００２１】
この遮蔽体によれば、作業者に照射される放射線量をさらに低減して作業を安全に行える。しかも、遮蔽部材を複数積み重ねて壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、管に遮蔽体が接触して傷つける事態を防ぎつつ、追加の遮蔽体を容易に設置できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行える。しかも、遮蔽部材を複数に分割して設置することから、開先を形成する溶接部や、形成された開先に遮蔽体が接触して傷つける事態を防ぎつつ、遮蔽体を容易に設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明にかかる開先施工方法および遮蔽体の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２４】
図１は、原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図、図２は、本発明の実施の形態にかかる開先施工方法を含む蒸気発生器管台の保守作業を示す概略図、図３は、本発明の実施の形態にかかる開先施工方法を含む蒸気発生器管台の保守作業工程を示すフローチャートである。
【００２５】
この実施の形態では、原子力プラントの蒸気発生器管台の保守作業に含まれる開先施工方法および遮蔽体について説明する。
【００２６】
原子力プラント１００には、例えば、加圧水型軽水炉原子力発電設備がある（図１参照）。この原子力プラント１００では、原子炉容器１１０、加圧器１２０、蒸気発生器１３０およびポンプ１４０が一次冷却材管１５０により順次連結されて、一次冷却材の循環経路（一次系循環経路）が構成されている。また、蒸気発生器１３０とタービン（図示省略）との間には、二次冷却材の循環経路（二次系循環経路）が構成されている。
【００２７】
この原子力プラント１００では、一次冷却材が原子炉容器１１０にて加熱されて高温・高圧となり、加圧器１２０にて加圧されて圧力を一定に維持されつつ、一次冷却材管１５０を介して蒸気発生器１３０に供給される。蒸気発生器１３０では、一次冷却材が入口側水室１３１に流入し、この入口側水室１３１からＵ字状かつ複数本の伝熱管１３２に供給される。そして、伝熱管１３２にて一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われることにより、二次冷却材が蒸発して蒸気となる。そして、蒸気となった二次冷却材がタービンに供給されることにより、タービンが駆動されて動力が発生する。なお、伝熱管１３２を通過した一次冷却材は、出口側水室１３３から一次冷却材管１５０を介してポンプ１４０側に回収される。
【００２８】
蒸気発生器１３０では、入口側水室１３１に入口管台１３５が設けられ、この入口管台１３５に入口側の一次冷却材管１５０が溶接されて接続されている。なお、入口管台１３５と一次冷却材管１５０との接続は、継手となるエルボ管１５１を間に介し、このエルボ管１５１の各端部に入口管台１３５と一次冷却材管１５０とが溶接されている（図２参照）。また、同様に、出口側水室１３３に出口管台（図示せず）が設けられ、この出口管台に出口側の一次冷却材管１５０が溶接されて接続されている。また、入口側水室１３１と出口側水室１３３とは、仕切板１３４を介して仕切られている。また、入口側水室１３１および出口側水室１３３には、作業員が水室内に出入りするためのマンホール１３７がそれぞれ設けられている（図２参照）。
【００２９】
かかる構成の原子力プラント１００の蒸気発生器１３０において、入口管台１３５の保守作業は、以下のように行われる（図３参照）。なお、ここでは、入口管台１３５の保守作業として、入口管台１３５とエルボ管１５１との溶接部の補修（本実施の形態にかかる開先施工方法を含む）について例示する。
【００３０】
溶接部の補修を行う前には、溶接部の検査が行われる。この検査は、渦流探傷試験により傷や割れなどの欠陥の有無を検出し、さらに傷や割れなどの深さを超音波探傷試験により測定する。この超音波探傷試験は、入口側水室１３１内の一次冷却材のドレン作業が行われた後、試験ロボットの遠隔操作により行われる。
【００３１】
そして、溶接部の検査において、補修を必要とする欠陥が発見された場合、溶接部の補修が行われる。この補修では、まず、スンプ観察を行う（ステップＳ１）。スンプ観察では、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、欠陥部表面を研磨およびエッチング処理し、レプリカフィルムに金属表面組織を転写する。このスンプ観察では、作業者が入口側水室１３１の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するため、観察を行う前に、一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように遮蔽体を設置すると共に、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体を設置する（図示せず）。なお、このスンプ観察において、浸透探傷試験により欠陥部表面の傷の長さを確認してもよい。そして、スンプ観察が終わったら各遮蔽体を取り除く。
【００３２】
次に、エルボ管１５１を切断する（ステップＳ２）。エルボ管１５１は、入口管台１３５との溶接部、および一次冷却材管１５０との溶接部が切断されて取り除かれる。
【００３３】
次に、入口管台１３５の内部および一次冷却材管１５０の内部の除染を行う（ステップＳ３）。除染は、エルボ管１５１が取り除かれた際に生じる入口管台１３５側の開口、および一次冷却材管１５０側の開口から、被除染部位に粒状の投射材を衝突させるブラストにより行われる。なお、除染を行う際には、入口側水室１３１の内部の入口管台１３５に至る部分、および一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように、それぞれ遮蔽体５０，１を設置して除染を行う作業者に照射される放射線量を低減する（図２参照）。なお、取り除かれたエルボ管１５１の除染も行う。
【００３４】
次に、入口管台１３５側の開口周端面にバタリング溶接を行う（ステップＳ４）。すなわち、入口管台１３５側の開口周端面に、後に溶接するエルボ管１５１との間の接合面となるバタリング層を肉盛溶接により形成する。なお、このステップＳ４の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。
【００３５】
次に、バタリング溶接した部位に焼鈍を行う（ステップＳ５）。なお、このステップＳ５の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。
【００３６】
次に、開先を形成する（ステップＳ６）。開先を形成する部位は、入口管台１３５側の開口周端面（バタリング溶接部分）、一次冷却材管１５０側の開口周端面、およびエルボ管１５１（ステップＳ２で取り除かれたものでも、新たなものでもよい）の両開口周端面であって相互に溶接される部分である。なお、このステップＳ６の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。そして、この遮蔽体は、開先の形成が完了した際に取り除く。
【００３７】
次に、入口管台１３５側および一次冷却材管１５０側にエルボ管１５１を溶接する（ステップＳ７）。すなわち、入口管台１３５と一次冷却材管１５０とをエルボ管１５１を介して接続する。
【００３８】
次に、上記ステップＳ７で溶接した箇所について、うらなみ検査を行う（ステップＳ８）。うらなみ検査では、溶接部に照射した放射線をフィルムに転写させて溶接部が健全であるかを検査する。このうらなみ検査では、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａ側に突出する突起があると検査の判定ができない。すなわち、うらなみ部に突起があるか否かがわかる。
【００３９】
最後に、うらなみ検査によってうらなみ部に突起が発見された場合（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、うらなみ部の突起の切除を行う（ステップＳ９）。うらなみ部の突起の切除の工程では、作業者が入口側水室１３１の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するため、切除を行う前に、一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように遮蔽体を設置すると共に、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体を設置する（図示せず）。そして、うらなみ部の突起の切除が終わったら各遮蔽体を取り除く。
【００４０】
以上が、入口管台１３５の保守作業としての溶接部の補修作業である。この補修作業において、ステップＳ６の開先形成工程では、作業者が溶接部に立ち入って行うため、この作業者に照射される放射線量を低減する必要がある。したがって、開先を形成するための開先施工としては、エルボ管１５１を切断する工程（ステップＳ２）と、次に、入口側水室１３１の内部の入口管台１３５に至る部分、および一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように、遮蔽体を設置する工程（ステップＳ３）と、次に、ステップＳ６の開先形成工程とを含む。
【００４１】
ここで、上記開先施工に用いられる遮蔽体について説明する。図４は、本発明の実施の形態にかかる遮蔽体の枠部材を示す側面図、図５は、同枠部材を示す正面図、図６は、同枠部材を示す平面図、図７は、本発明の実施の形態にかかる遮蔽体の遮蔽部材を示す正面図、図８は、同遮蔽部材を示す側面図、図９〜図１４は、図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図、図１５は、本発明の実施の形態にかかる追加の遮蔽体を示す側面図、図１６は、同追加の遮蔽体を示す正面図である。なお、ここで説明する遮蔽体は、一次冷却材管１５０側の開口周端面に開先を形成する際に適用されるもので、図２に示すように、一次冷却材管１５０の内部に設置される遮蔽体１である。
【００４２】
遮蔽体１は、枠部材１１と遮蔽部材１２とで構成されている。枠部材１１は、図４〜図６に示すように、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａの円形状の内周形に沿い、かつ一次冷却材管１５０の延在方向である正面側および背面側に開口する円筒状の枠をなす枠本体１１１を有している。枠本体１１１の正面側および背面側の開口の外周には、径外方向に折曲形成された縁部１１１ａが設けられている。
【００４３】
また、正面側および背面側に設けられた縁部１１１ａの下側には、左右に延在しつつ、枠本体１１１の正面側および背面側の開口を一部閉塞する板状の下梁部１１１ｂがそれぞれ取り付けられている。各下梁部１１１ｂには、左右に並ぶ一対の下車輪１１２が着脱可能な形態で設けられている。すなわち、枠本体１１１の下側には、４つの下車輪１１２が設けられ、これらの下車輪１１２は、一次冷却材管１５０の下側の内壁面１５０ａに接触し得る。
【００４４】
また、背面側に設けられた縁部１１１ａの上側には、左右に延在しつつ、枠本体１１１の背面側の開口を一部閉塞する板状の上梁部１１１ｃが取り付けられている。この上梁部１１１ｃには、上車輪１１３が設けられている。すなわち、枠本体１１１の上側には、背面側に２つの上車輪１１３が設けられ、これらの上車輪１１３は、一次冷却材管１５０の上側の内壁面１５０ａに接触し得る。
【００４５】
また、正面側の下梁部１１１ｂの中央には、脚１１４が設けられている。この脚１１４は、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触する一方で、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａとの距離を調節する態様で上下移動する調整機能を備えている。この調整機構は、例えば、脚１１４が取り付けられた軸に雄ネジが形成され、下梁部１１１ｂから正面側に折り曲げられた支持板に雌ネジが形成されて、軸を回転させることにより脚１１４が上下に移動する構成のものがある。
【００４６】
遮蔽部材１２は、放射線を遮蔽する部材として、例えば、タングステン粉と樹脂材とを混合して成形されたタングステンシートを複数重ね合わせてブロック状に形成されたものである。この遮蔽部材１２は、図７および図８に示すように、枠部材１１の枠内に組み込まれて放射線を遮蔽する円板状の壁を構成するように複数に分割されている。遮蔽部材１２の分割形態としては、正面視で、円板を上下に３分割、かつ中央で左右対称に２分割して、計６つに分割されている。下段の２つの遮蔽部材１２Ａと、上段の２つの遮蔽部材１２Ｃとは、正面視で同じ形状とされている（図７参照）。さらに、側面視では、下段の遮蔽部材１２Ａおよび上段の遮蔽部材１２Ｃが２枚に分割され、中段の遮蔽部材１２Ｂが３枚に分割されている（図８参照）。すなわち、遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）は１４枚のブロックに分割されている。なお、本実施の形態では、各遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）は、１枚あたり１０ｋｇ程で、全１４枚で１５０ｋｇ程の重量となる。
【００４７】
このような遮蔽体１を一次冷却材管１５０の内部に設置するには、まず、脚１１４を、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａから離隔するように上に移動させておく。次に、枠部材１１を、背面側から一次冷却材管１５０の内部に挿入する。この際、下車輪１１２および上車輪１１３が、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触しつつ回転することで、枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部で容易に移動できる。そして、枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部の所望位置に移動させた後、脚１１４を、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触するように下に移動させる。
【００４８】
続いて、枠部材１１の正面側から遮蔽部材１２を組み込む。まず、下段の遮蔽部材１２Ａを、枠部材１１の枠内であって下梁部１１１ｂの間に挿入する。次に、中段の遮蔽部材１２Ｂを枠部材１１の枠内に挿入しつつ、遮蔽部材１２Ａの上に載せる。ここで、枠部材１１の正面側であって遮蔽部材１２Ａの前には、遮蔽部材１２Ｂを支持する支持板１２１が取り付けられる。支持板１２１は、左右に延在する板材であって、その両端が枠部材１１の縁部１１１ａに取り付けられる。支持板１２１の縁部１１１ａへの取り付けは、例えば、一端が縁部１１１ａに対して揺動可能に取り付けられ、他端がフックにより縁部１１１ａに係止される。次に、上段の遮蔽部材１２Ｃを枠部材１１の枠内に挿入しつつ、遮蔽部材１２Ｂの上に載せる。ここでも、枠部材１１の正面側であって遮蔽部材１２Ｃの前には、遮蔽部材１２Ｃを支持する支持板１２１が取り付けられる。このようにして、遮蔽体１が一次冷却材管１５０の内部に設置される。
【００４９】
ところで、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａには、図９および図１０に示すように、原子力プラント１００の稼働時に一次冷却材の温度を計測するためのスクープ１５０ｂが形成されている。このスクープ１５０ｂは、一次冷却材の温度を複数箇所で計測するために一次冷却材管１５０の中心に向けて複数（本実施の形態では３つ）延出して形成されている。そして、このスクープ１５０ｂを越えた位置に上記遮蔽体１を設置する場合、枠部材１１がスクープ１５０ｂに接触し邪魔されてしまう。
【００５０】
そこで、本実施の形態にかかる遮蔽体１では、上述のごとく下車輪１１２が着脱可能に構成されている。そして、一次冷却材管１５０の内部に枠部材１１を配置する場合、まず、正面側の下車輪１１２を取り外すと共に、脚１１４を、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａから離隔するように上に移動させておく。次に、枠部材１１を、正面側を下に向けつつ下側からから一次冷却材管１５０の内部に挿入する（図９および図１０参照）。次に、枠部材１１がスクープ１５０ｂの位置を越えたら、配置する状態に枠部材１１を回転させる（図１１参照）。そして、脚１１４が一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａの底に接触したら、この脚１１４を支点にして枠部材１１を回転させる（図１２参照）。次に、背面側の下車輪１１２が一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触したら、この下車輪１１２を利用して枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部の所望位置に移動させる（図１３参照）。次に、脚１１４を、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触するように下に移動させる（図１４参照）。この際、取り外していた下車輪１１２を枠部材１１に取り付けてもよい。そして、枠部材１１の正面側から遮蔽部材１２を組み込む。このように、正面側の下車輪１１２を取り外すことで、スクープ１５０ｂが邪魔になることなくスクープ１５０ｂを越えた位置に枠部材１１を配置でき、遮蔽体１を設置することが可能になる。
【００５１】
また、本実施の形態では、追加の遮蔽体２を備えている。この追加の遮蔽体２は、図１５および図１６に示すように、複数の別の遮蔽部材２１が一次冷却材管１５０の内部に積み重ねられて放射線を遮蔽する壁をなすものである。遮蔽部材２１は、ステンレス（鉛または鉄でもよい）からなる円柱状の芯材２１１と、芯材２１１の外周に巻き付けられたタングステンシート２１２とからなる。この遮蔽部材２１は、例えば、芯材２１１の外径が３０ｍｍで長さ２００ｍｍとされ、芯材２１１を含むタングステンシート２１２の外径が６０ｍｍとされている。
【００５２】
上述したように、本実施の形態の開先施工方法は、入口管台１３５と一次冷却材管１５０との間のエルボ管１５１を切断する工程と、次に、一次冷却材管１５０の内周形に沿う外形に形成された枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部に配置する工程と、次に、枠部材１１の内部に複数の遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）を組み込んで放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体１を設置する工程と、次に、一次冷却材管１５０の開口周端面に開先を形成する工程とを含む。また、本実施の形態の遮蔽体１は、一次冷却材管１５０の内周形に沿う外形に形成され、一次冷却材管１５０の内部に配置される枠部材１１と、枠部材１１の内部に組み込まれて放射線を遮蔽する壁をなす複数の遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）とを備える。
【００５３】
このため、開先を形成する作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行うことが可能になる。しかも、複数の遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）を枠部材１１の内部に組み込んで壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、開先を形成する溶接部や、形成された開先に遮蔽体１が接触して傷つける事態を防ぎつつ、遮蔽体１を容易に設置することが可能になる。遮蔽壁を分割して搬送するので、分割遮蔽部材１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）単位あたりの重量が人力搬送容易な程度に軽量化でき、全体として大重量物である遮蔽体１の組み立てを作業者が迅速に行い得、組立作業時間が短縮化され、安全作業を行い得る。
【００５４】
また、遮蔽体を設置する工程では、さらに一次冷却材管１５０の開口側に遮蔽部材１２とは別の遮蔽部材２１を複数積み重ねて放射線を遮蔽する壁状の追加の遮蔽体２をなす工程を含む。
【００５５】
このため、追加の遮蔽体２により、開先を形成する作業者に照射される放射線量をさらに低減して作業を安全に行うことが可能になる。しかも、遮蔽部材１２を複数積み重ねて壁をなすことから、放射線を遮蔽する壁を分割して搬送できるので、開先を形成する溶接部や、形成された開先に遮蔽体２が接触して傷つける事態を防ぎつつ、追加の遮蔽体２を容易に設置することが可能になる。なお、追加の遮蔽体２は、前記遮蔽体１の前に設置してもよい。
【００５６】
また、本実施の形態の遮蔽体１では、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触し得る下車輪１１２および上車輪１１３が設けられている。このため、枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部で容易に移動できる。
【００５７】
また、下車輪１１２は、枠部材１１に対して着脱可能に設けられている。このため、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａにスクープ１５０ｂがあっても、下車輪１１２を外すことでスクープ１５０ｂが邪魔になることなくスクープ１５０ｂを越えた位置に枠部材１１を配置することが可能になる。
【００５８】
また、枠部材１１には、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触する一方、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａとの距離を調節する態様で移動調整される脚１１４が設けられている。このため、脚１１４の移動により、枠部材１１を一次冷却材管１５０の内部に搬送する場合には脚１１４が邪魔にならいので、枠部材１１を配置する際の移動を円滑に行うことが可能になり、かつ一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａに接触するように脚１１４を移動調整することで、枠部材１１を配置した際に安定して枠部材１１を保持しておくことが可能になる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態では、原子力プラント１００の蒸気発生器１３０における入口管台１３５の保守にかかる開先施工方法および遮蔽体について説明したが、この開先施工方法および遮蔽体は、蒸気発生器１３０における出口管台の他、原子力プラント１００の管台の保守に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる開先施工方法および遮蔽体は、作業者に照射される放射線量を低減して作業を安全に行うための遮蔽体を容易に設置することに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる開先施工方法を含む蒸気発生器管台の保守作業を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる開先施工方法を含む蒸気発生器管台の保守作業工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態にかかる遮蔽体の枠部材を示す側面図である。
【図５】同枠部材を示す正面図である。
【図６】同枠部材を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる遮蔽体の遮蔽部材を示す正面図である。
【図８】同遮蔽部材を示す側面図である。
【図９】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１０】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１１】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１２】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１３】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１４】図４〜図８に示す遮蔽体の設置工程を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態にかかる追加の遮蔽体を示す側面図である。
【図１６】同追加の遮蔽体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  遮蔽体
２  追加の遮蔽体
１１  枠部材
１１１  枠本体
１１１ａ  縁部
１１１ｂ  下梁部
１１１ｃ  上梁部
１１２  下車輪
１１３  上車輪
１１４  脚
１２（１２Ａ，１２，Ｂ，１２Ｃ）  遮蔽部材
１２１  支持板
２１  遮蔽部材
２１１  芯材
２１２  タングステンシート
５０  遮蔽体
１００  原子力プラント
１１０  原子炉容器
１２０  加圧器
１３０  蒸気発生器
１３１  入口側水室
１３２  伝熱管
１３３  出口側水室
１３４  仕切板
１３５  入口管台
１３７  マンホール
１４０  ポンプ
１５０  一次冷却材管
１５０ａ  内壁面
１５０ｂ  スクープ
１５１  エルボ管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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