(57)【要約】【課題】  簡単な構造で外周面の初期偏芯を抑制できる超砥粒ホイールを提供する。【解決手段】  中心穴が形成されたストレート状又はカップ状の基板１ａの外周に超砥粒を含む砥粒層１ｂを接合した超砥粒ホイール１であって、基板１ａに複数の偏芯調整機構（６、７、９）を設けた。偏芯調整機構は中心穴１ｄに通じた放射状に伸びる複数のキー溝１ｆと、キー溝１ｆに嵌め込むスライド手段６から構成される。キー溝１ｆの外周側には、ネジ７がスライド部材６の一端に当接するように配置され、ネジ７の締め付け具合を調整する事によって基板の中心穴１ｄの位置を移動させることができ、超砥粒ホイール１の外周面の初期偏芯を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心穴が形成された基板の外周に超砥粒を含む砥粒層を接合した超砥粒ホイールにおいて、
前記基板に偏芯調整機構を設けたことを特徴とする超砥粒ホイール。
【請求項２】
前記基板は、円盤状又はカップ状であることを特徴とする請求項１に記載の超砥粒ホイール。
【請求項３】
前記偏芯調整機構は、前記中心穴を基準に複数配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の超砥粒ホイール。
【請求項４】
前記偏芯調整機構は、
基板の中心穴に通じた放射状に伸びる溝又は貫通穴と、
該溝又は貫通穴に嵌め込まれ、前記基板の前記中心穴より内周側に突出させることが可能なスライド部材を含んで構成されることを特徴とする請求項１又は３に記載の超砥粒ホイール。
【請求項５】
前記溝又は貫通穴の半径方向に垂直な断面が長方形であり、前記スライド部材は板状の部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の超砥粒ホイール。
【請求項６】
前記溝又は貫通穴の半径方向に垂直な断面が円形であり、前記スライド部材は丸棒状の部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の超砥粒ホイール。
【請求項７】
前記偏芯調整機構は、一方向に移動可能な操作部材とスライド部材とを備え、夫々の移動可能な方向が直角若しくは傾斜して設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の超砥粒ホイール。
【請求項８】
前記基板にネジ穴を形成し、前記ネジ穴に螺合されるネジが前記スライド部材の一端に当接するように配置し、
前記ネジの締め付けの調整により前記スライド部材の前記中心穴からの突出量を調整することを特徴とする請求項５又は７に記載の超砥粒ホイール。
【請求項９】
前記スライド部材は傾斜部を有し、前記傾斜部が前記ネジの外周縁に当接することによって前記スライド部材を移動させることを特徴とする請求項８に記載の超砥粒ホイール。
【請求項１０】
前記円盤状の基板に形成されるネジ穴が、前記超砥粒ホイールを工具研削盤に固定する際に用いられる締め付けナットの最外周位置よりも外側であって、前記砥粒層よりも内周側に位置するように形成されることを特徴とする請求項９に記載の超砥粒ホイール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心穴を持つ円盤状基板の外周に、超砥粒と接着剤を結合した砥粒層を接合した超砥粒ホイールに関し、特に、工具研削盤の砥石軸等に精度良く取り付け可能とした超砥粒ホイールに関する。
【背景技術】
【０００２】
超砥粒ホイールは、ドリル、エンドミル、スローアウェイチップ、リーマなど、刃工具や穴あけ工具の研削加工用に工具研削盤に取り付けられて使用される。超砥粒ホイールによって、金属、セラミックスなどの材料でできた刃工具や穴あけ工具を高能率に研削できる。超砥粒ホイールには、円形又はカップ状のものがあり、円形の基板の中心に設けられた穴を工具研削盤の砥石軸に装着し、締め付けナットによって締め付ける。この際、超砥粒ホイールによる研削精度を上げるために、超砥粒ホイールを砥石軸の中心と同軸上に正確に取り付けることが重要である。
【０００３】
従来の超砥粒ホイールを図８〜１３を用いて説明する。図８は従来のストレート形超砥粒ホイール１０１の正面図である。図８に示すように、ストレート形超砥粒ホイール１０１は、金属、樹脂などの材質からなる円形の円盤状基板１０１ａの外周に、ダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒等からなる超砥粒を、金属、ガラスまたは樹脂などの結合剤で結合した砥粒層１０１ｂを接合した研削用回転工具である。円盤状基板１０１ａには工具研削盤に取り付け固定するための中心穴１０１ｄが形成される。円盤状基板１０１ａの円周方向の一箇所には、工具研削盤への取り付けの際の基準とするための目印１０１ｃが付けられる。
【０００４】
図９は、ストレート形超砥粒ホイール１０１を工具研削盤に取り付けた状態の部分断面図である。ストレート形超砥粒ホイール１０１は、工具研削盤の砥石軸２に嵌め込まれ、締め付けナット３により締め付け固定される。ストレート形超砥粒ホイール１０１の中心穴１０１ｄの穴径は、砥石軸２に嵌めこむために砥石軸２の直径より僅かながら大きくなっており、中心穴１０１ｄと砥石軸２の間にはクリアランス１０４が存在する。図９では説明上の便宜のために、クリアランス１０４を大きめに描いているが、実際には目視できない程度の小さな隙間である。理想的にはクリアランス１０４をゼロとするのが好ましいが、実際にはクリアランス１０４を設けないと砥石軸２に嵌めこむことができない。一方、クリアランス１０４を設けると、砥石軸２にストレート形超砥粒ホイール１０１をはめ込んだ際に円周方向においてクリアランス１０４を均衡にすることは難しい。特に、砥石軸２が水平方向に延びる工具研削盤においては、重力の関係からクリアランス１０４が不均等になって超砥粒ホイールの外周面に初期偏芯が生じることがあり、クリアランス１０４を理想的な状態、即ち偏芯ゼロにする目標が十分達成ができない場合がある。
【０００５】
このようなストレート形超砥粒ホイール１０１を用いて、刃工具の刃先等の研削加工を続けるに従って、砥粒層に偏磨耗が生じ、ストレート形超砥粒ホイール１０１の外周面の偏芯量が増加することがある。ついには過度の偏芯によって加工精度の悪化やビビリなどの不具合が生じることがある。この状態に至った場合は、超砥粒ホイールの製造会社等にストレート形超砥粒ホイール１０１を送付して、形状修正を行って偏芯を取り除くことが広く行われる。
【０００６】
従って、ストレート形超砥粒ホイール１０１においては、できるだけ初期偏芯を抑制し、研削加工によって過度の偏芯が生じるまでの使用可能な期間を延ばすことが望ましい。初期偏芯をできるだけ抑制するために、通常、図１０に示すように、ストレート形超砥粒ホイール１０１の基板に目印１０１ｃを付し、常に目印１０１ｃが上を向く状態で砥石軸２に嵌め込む方法を行っている。砥石軸２に対し、中心穴１０１ｄの接点１０１ｅを目印１０１ｃの真下にすることで、クリアランスのでき方が常に同じとなる。超砥粒ホイール製造会社等でもこの方法でストレート形超砥粒ホイールを修正機に取り付けて形状修正を行っているので、ストレート形超砥粒ホイール１０１を砥石軸２に嵌め込み固定し直してもストレート形超砥粒ホイールの外周面に初期偏芯が生じにくくなる。
【０００７】
上記はストレート形超砥粒ホイール１０１について説明したが、カップ形超砥粒ホイールにおいても同様である。図１１は従来のカップ形超砥粒ホイールを示す正面図である。カップ形超砥粒ホイール１２１は、金属、樹脂などの材質からなるカップ状の基板、即ちカップ形基板１２１ａの外周部側面に、ダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒からなる超砥粒を金属、ガラスまたは樹脂などの結合剤で結合した砥粒層１２１ｂを接合した研削用回転工具である。カップ形基板１２１ａには工具研削盤に取り付け固定するための中心穴１２１ｄが形成される。カップ形基板１２１ａの円周方向の一箇所には、工具研削盤への取り付けの際の基準とするための目印１２１ｃが付けられる。
【０００８】
図１２は、カップ形超砥粒ホイール１２１を工具研削盤に取り付けた状態の断面図である。カップ形超砥粒ホイール１２１は、工具研削盤の砥石軸２２に嵌め込まれ、締め付けナット２３により締め付けられ、固定される。カップ形超砥粒ホイール１２１の中心穴１２１ｄの穴径は、砥石軸２２に嵌めこむために砥石軸２２の直径より僅かながら大きくなっており、中心穴１２１ｄと砥石軸２２の間にはクリアランス１２４が存在する（図９同様、クリアランス１２４は大きめに図示している）。取り付け時に、クリアランス１２４は不均等になるため、カップ形超砥粒ホイール１２１の理想状態と比較すると、外周面に偏芯が存在し初期動バランス崩れが生じることがある。
【０００９】
カップ形超砥粒ホイール１２１においても、できるだけ初期動バランス崩れを抑制し、研削加工によって過度の動バランス崩れに至るまでの使用可能な期間を延ばすことが望ましい。初期動バランスをできるだけ抑制するために、図１３に示すように、カップ形超砥粒ホイール１２１の基板１２１ａに目印１２１ｃを付し、常に目印１２１ｃが上を向く状態で砥石軸２２に嵌め込む方法が通常行われる。この方法により、カップ形超砥粒ホイール１２１の砥石軸２２に嵌め込み固定する位置が一定化し、砥石軸２２に対し、中心穴１２１ｄの接点１２１ｅが目印１２１ｃの真下になる。この結果、形状修正したカップ形超砥粒ホイール１２１を取り付け直してもカップ形超砥粒ホイール１２１の偏芯が生じにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６１−１８２７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した超砥粒ホイール１０１やカップ形超砥粒ホイール１２１を砥石軸２、２２に嵌め込み固定する作業は、作業員による手作業で行われるため、接点１０１ｅや１２１ｅの位置決め精度をさらに向上させることには限度がある。例えば、作業者が目印１０１ｃ、１２１ｃを基準にきちんと超砥粒ホイール１０１、１２１を取り付けたつもりであっても、実際には図１０や図１３に示すように接点の位置が円周方向にずれてしまうことが多々ある（尚、図１０、１３では説明の便宜上、そのずれを大きく描いている）。このため、クリアランス１０４ａ（図１０参照）や１２４ａ（図１３参照）のように、砥石軸２、２２と中心穴１０１ｄ、１２１ｄとの間隔が円周方向において不均一になってしまい、毎回安定して取り付けられるとは言い難い。上記した従来の超砥粒ホイールでは、砥石保持装置を介せずに工具研削盤に取り付けて使用する場合に、超砥粒ホイールを砥石軸に嵌め込み固定し直す毎に初期偏芯が生じる。また、超砥粒ホイールと工具研削盤の砥石軸との間のクリアランスのでき方が不安定であるため、超砥粒ホイールの外周面又はカップ状の先端面の初期偏芯をさらに改善したいという要望があった。
【００１２】
この問題に対し、特許文献１にクリアランスのでき方を安定する砥石保持装置が開示されている。しかしながら、特許文献１の技術の適用は、専用の砥石保持装置を介して超砥粒ホイールを砥石軸に固定する構造の工具研削盤に限定されてしまい、通常の工具研削盤には適用することはできない。
【００１３】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構造で外周面の初期偏芯を抑制できる超砥粒ホイールを提供することにある。
【００１４】
本発明の別の目的は、砥石保持装置等の特殊な装置を必要とせずに、超砥粒ホイール側の工夫により初期偏芯を抑制できるようにした超砥粒ホイールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
【００１６】
本発明の一つの特徴によれば、中心穴が形成された基板の外周に超砥粒を含む砥粒層を接合した超砥粒ホイールにおいて、基板に複数の偏芯調整機構を設けた。本発明は、基板が円盤状であるストレート形超砥粒ホイール、基板がカップ状であるカップ形超砥粒ホイールの双方に用いることができる。偏芯調整機構は、前記中心穴を基準に複数配列すると好ましい。
【００１７】
本発明の他の特徴によれば、偏芯調整機構は、基板の中心穴に通じた放射状に伸びる複数の溝又は貫通穴と、溝又は貫通穴に嵌め込まれ、基板の中心穴より内周側に突出させることが可能なスライド部材を含んで構成される。これら溝又は貫通穴は半径方向に垂直な断面を長方形とし、スライド部材を板状の部材とすることができる。また、これら溝又は貫通穴は半径方向に垂直な断面を円形とし、スライド部材を丸棒状の部材とすることができる。偏芯調整機構は、一方向に移動可能な操作部材とスライド部材を備え、夫々の移動可能な方向が直角若しくは傾斜して設けることが可能である。
【００１８】
本発明のさらに他の特徴によれば、基板にネジ穴を形成し、ネジ穴に螺合されるネジがスライド部材の一端に当接するように配置し、ネジの締め付けの調整によりスライド部材の中心穴からの突出量を調整する。スライド部材には傾斜部を有し、傾斜部がネジの外周縁に当接することによってスライド部材を移動させるように構成すると好ましい。円盤状の基板に形成されるネジ穴の場合は、超砥粒ホイールを工具研削盤に固定する際に用いられる締め付けナットの最外周位置よりも外側であって、砥粒層よりも内周側に位置するように形成する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、超砥粒ホイールにおいて基板に偏芯調整機構を設けたので、砥石保持装置を介さずに、超砥粒ホイールを砥石軸に直接固定する構造の工具研削盤において超砥粒ホイールの外周面の偏芯調整を容易に実施できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、基板は円盤状又はカップ状であるので、工具研削盤に広く用いられている種類の超砥粒ホイールに本願発明を適用できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、偏芯調整機構は、中心穴を基準に複数配列されるので、正確な偏芯調整を行うことができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、偏芯調整機構は、基板に形成された溝又は貫通穴に嵌め込まれ、基板の中心穴より内周側に突出させることが可能なスライド部材を含んで構成されるので、スライド部材を超砥粒ホイールの中心穴へ突き出させて基板の中心位置を移動させることができ、超砥粒ホイールの外周面の偏芯調整をすることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、溝又は貫通穴の半径方向に垂直な断面が長方形であり、スライド部材は板状の部材であるので加工がし易く、比較的安価に偏芯調整機構を実現できる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、溝又は貫通穴の半径方向に垂直な断面が円形であり、スライド部材は丸棒状の部材であるので加工がし易く、比較的安価に偏芯調整機構を実現できる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、偏芯調整機構は、一方向に移動可能な操作部材とスライド部材を備え、夫々の移動可能な方向が直角若しくは傾斜して設けられているため、工具研削盤等に取付けた状態でも余裕を持った位置から調整操作を行うことができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、基板にネジ穴を形成し、ネジ穴に螺合されるネジがスライド部材の一端に当接するように配置し、ネジの締め付けの調整によりスライド部材の中心穴からの突出量を調整するので、特殊な工具を必要とせずにドライバー又は六角ナット等の汎用工具にて偏芯調整機構を調整できる。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、スライド部材は傾斜部を有し、傾斜部がネジの外周縁に当接することによってスライド部材を移動させるので、簡単な構造でスライド部材を移動させる機構を実現できる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、円盤状の基板に形成されるネジ穴が、超砥粒ホイールを工具研削盤に固定する際に用いられる締め付けナットの最外周位置よりも外側であって、砥粒層よりも内周側に位置するように形成されるので、ストレート形超砥粒ホイールを締め付け固定する締め付けナットと干渉すること無く、ストレート形超砥粒ホイールの外周面の偏芯調整をすることができる。
【００２９】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施例に係るストレート形超砥粒ホイールを示す断面図である。
【図２】図２（１）は図１のＡ−Ａ部の断面図であり、（２）はスライド板６の正面図であり、（３）はスライド板６の側面図である。
【図３】ストレート形超砥粒ホイール１を工具研削盤の砥石軸２に取り付けた状態の正面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の変形例を示すストレート形超砥粒ホイール１１を工具研削盤の砥石軸２に取り付けた状態の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るカップ形超砥粒ホイール２１を工具研削盤の砥石軸２２に取り付けた状態の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係るカップ形超砥粒ホイール２１を工具研削盤の砥石軸に取り付けた状態の正面図である。
【図７】本発明の第２の実施例の変形例を示すカップ形超砥粒ホイール３１を工具研削盤の砥石軸に取り付けた状態の正面図である。
【図８】従来のストレート形超砥粒ホイールを示す正面図である。
【図９】従来のストレート形超砥粒ホイールを工具研削盤に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】従来のストレート形超砥粒ホイールの取り付け例を示す正面図である。
【図１１】従来のカップ形超砥粒ホイールの示す正面図である。
【図１２】従来のカップ形超砥粒ホイールを工具研削盤に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１３】従来のカップ形超砥粒ホイールの取り付け例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３１】
本発明の一実施例を図１〜３を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るストレート形超砥粒ホイール１を工具研削盤の砥石軸２に取り付けた状態の断面図である。図２（１）は図１のＡ−Ａ部の断面図であり、（２）はスライド板６の正面図であり、（３）はスライド板６の側面図である。
【００３２】
図１に示すように、ストレート形超砥粒ホイール１の金属、樹脂などの材質からなる円形の円盤状基板１ａには、中央に中心穴１ｄが形成され、外周にダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒からなる超砥粒を金属、ガラスまたは樹脂などの結合剤で結合した砥粒層１ｂが接合される。円盤状基板１ａは直径が１００ｍｍ程度から１５０ｍｍ程度であり、その内周側には偏芯調整機構を１２０°間隔で３つ形成した。偏芯調整機構は、中心穴１ｄに通じた放射状に伸びるキー溝１ｆと、キー溝１ｆに嵌め込むスライド手段と、スライド手段６の半径方向への移動を調整するための操作部材たるネジ７を含んで構成される。中心穴１ｄから外周側に放射状に伸びるキー溝１ｆには、スライド手段としてスライド板６が嵌め込まれ、キー溝１ｆ内で径方向に移動可能なように保持される。
【００３３】
キー溝１ｆの外周側の端部には、砥石軸２の軸方向と平行方向に設けられたネジ７を螺合させるためのネジ穴１ｅが、キー溝１ｆと連続するように形成される。スライド板６は、ネジ７に接触するように取り付けられるもので、その側面視（円周方向に見た形状）が略長方形の板状の部材である。スライド板６は、円盤状基板１ａと同じ材質の部材、例えば、銅、鉄、アルミニウム等で製造される。
【００３４】
図２（１）は、図１のＡ−Ａ部の断面図であり、この図から理解できるように、スライド板６の長手方向と垂直な断面形状は、長方形である。また、キー溝１ｆは、軸方向の深さがスライド板６の幅よりもやや大きく、スライド板６がキー溝１ｆ内でスライドしても、薄シート１０に干渉しないように構成される。図２（２）に示すように、スライド板６の厚さはさほど必要とされず、長手方向に力を加えた場合に、スライド板６が撓まない程度の厚さを有すれば十分である。
【００３５】
図２（３）に示すように、スライド板６のネジ７と接触する側には、段差部６ａと傾斜部６ｂが形成される。段差部６ａはスライド板６の幅方向に約半分の長さ分形成される。段差部分は、螺合されるネジ７のネジ山の外部に接触する。段差部６の後方には、斜めに形成された斜面状の傾斜部６ｂが形成される。スライド板６の底部６ｃは砥石軸２に接触する部分である。この部分の形状（側面視）は、本実施例では直線状に構成しているが、砥石軸２に対応する曲面としても良いし、砥石軸２と微少領域で接触（例えば点接触）させるために先端部が尖った形状としても良い。
【００３６】
図１に戻り、ネジ穴１ｅの内周側には雌ねじが形成される。ネジ７は頭部に六角穴が形成されたもので、ネジ７の緩み止めのためにバネ９を介して円盤状基板１ａのネジ穴１ｅに締め付けられる。ネジ７を締めることによってスライド板６が内周側に移動し、円盤状基板１ａの中心穴１ｄからスライド板６が突出する。この際、スライド板の底部６ｃ（図２（３）参照）が砥石軸２に接触するため、円盤状基板１ａの内周面と砥石軸２の距離を調整することができる。尚、傾斜部６ｂの傾斜角度を変更することで、ネジ７の締め付けに対するスライド板６の移動量を変更することができる。
【００３７】
円盤状基板１ａは砥石軸２に締め付けナット３を介して固定される。この際、締め付けナット３の回転によって円盤状基板１ａを痛めないように、ナット３と円盤状基板１ａの間には薄シート１０を介在させる。このように固定したとしても、円盤状基板１ａに設けられたネジ７が締め付けナット３の外周よりも半径方向に十分外側の位置に設けられるので、締め付けナット３とネジ部７が干渉することが無い。また、円盤状基板１ａの側面と締め付けナット３との摩擦を低減させ、締め付けナット３を軽く締め付けた状態で円盤状基板１ａを容易に移動させることができる。更に、薄シート１０は、スライド板６とキー溝１ｆとの間に切屑等が入ることや、スライド板６のキー溝１ｆからの脱落や外れを抑制することができる。
【００３８】
図３は、ストレート形超砥粒ホイール１を工具研削盤の砥石軸２に取り付けた状態の正面図である。円盤状基板１ａに形成されるキー溝１ｆは、１２０°間隔で等間隔に３つ形成される。そしてキー溝１ｆの各々に対し、ネジ７の締め付け具合を調整し、スライド板６の半径方向の位置を調整する。各スライド板６が中心穴１ｄに突き出す量を可変させることによって、中心穴１ｄの位置を移動させことが可能となり、ストレート形超砥粒ホイール１の外周面の偏芯をなくすように調整できる。また、偏芯調整機構がネジ７とスライド板６を備え、ネジ７の締め付けを、スライド板６の移動方向と角度をもって構成しているため、外周に接合される砥粒層１ｂを気にすることなく作業を行うことができる。尚、この調整においては、例えば、工具研削盤に取り付けたストレート形超砥粒ホイール１に、ダイヤルゲージ等をあてながら調整することができるが、他の公知の方法によって外周面の偏芯を測定しながら調整しても良い。また、作業領域が狭い場合や基板の形状よっては、作業者がネジ７を締め付ける角度を変更することもできる。
【００３９】
尚、図３で理解できるように円盤状基板１ａのネジ穴１ｅはキー溝１ｆの幅（円周方向）よりも十分大きい。従って、スライド板６の段差部６ａ（図２（３）参照）にネジ溝を形成しなくてもネジ７を十分保持することができる。また、ネジ７の頭部は円盤状基板１ａより軸方向前方（図１で締め付けナット３側）に突出するが、砥粒層１ｂとは半径方向で十分距離を離した位置（超砥粒ホイール１の最外周位置から中心穴１ｄまでの半分の距離）に配置されるので、研削作業に悪影響を与えることもない。ネジ７を配置する半径方向の位置は、締め付けナット３の外周側であって砥粒層１ｂに近づきすぎなければ比較的自由である。
【００４０】
次に第１の実施例の変形例を、図４を用いて説明する。本変形例では、ストレート形超砥粒ホイール１１の円盤状基板１１ａには、中心穴１１ｄに通じる放射状に伸びるキー溝１１ｆが、９０°等間隔で４つ、十字状に設けられている。これによって、水平方向、上下方向個別に中心穴１１ｄを移動させることによりクリアランス１４を容易に調整でき、ストレート形超砥粒ホイール１１の外周面の初期偏芯を抑制することができる。尚、第１の実施例においてキー溝１１ｆを設ける数は限定されるものでは無く、必要に応じてその数を変更しても差し支えないが、重量増やコストアップ等を考慮すれば３〜４程度が好ましい。また、キー溝を設ける円周方向の間隔は、等間隔であるのが好ましいが、回転時にバランスをとれるのであればその他の配置であっても良い。
【実施例２】
【００４１】
本発明の第２の実施例を図５及び図６を用いて説明する。図５は本発明の第２の実施例に係るカップ形超砥粒ホイール２１を工具研削盤の砥石軸２２に取り付けた状態の断面図である。図５に示すように、カップ形超砥粒ホイール２１のカップ状基板２１ａは直径が１００ｍｍ程度から１５０ｍｍ程度であり、中心穴２１ｄに通じる複数の放射状貫通穴２１ｆが形成される。放射状貫通穴２１ｆにはスライド棒（スライド部材）２６が挿入される。放射状貫通穴２１ｆの断面形状は円形であり、スライド棒２６は、例えば丸棒でありその内周面は砥石軸２２に当接する。尚、放射状貫通穴２１ｆの断面形状を四角形又は多角形とし、スライド部材を断面が四角形又は多角形の棒状の部材としても良い。スライド棒２６は、カップ状基板２１ａと同じ材質の部材、例えば、銅、鉄、アルミニウム等で製造される。
【００４２】
放射状貫通穴２１ｆの外周面側には、ネジ穴２１ｅが形成され、ネジ穴２１ｅに、ネジ緩み止めのバネ２９を介してネジ２７が取り付けられる。ネジ穴２１ｅにはネジ山が形成され、ネジ２７の先端はスライド棒２６の先端（外周側端部）と当接する。このような構成にすることにより、ネジ２７のねじ込み具合を調整することによってスライド棒２６が中心穴２１ｄに突き出す量が可変し、砥石軸２２に対するカップ状基板２１ａの中心の相対的な位置を移動させることができる。
【００４３】
図６は第２の実施例に係るカップ形超砥粒ホイール２１を工具研削盤の砥石軸２２に取り付けた状態の正面図である。第２の実施例では放射状貫通穴２１ｆが１２０°間隔で３つあって、各々の放射状貫通穴２１ｆには、スライド棒２６とネジ２７が設けられる。各々のネジ２７のねじ込み具合に応じて中心穴２１ｄの位置を上下、水平方向に移動できるので、カップ形超砥粒ホイール２１を砥石軸２２に嵌め込み固定する際に生じる偏芯を調整することができ、初期動バランス崩れを抑制できる。
【００４４】
次に第２の実施例の変形例を、図７を用いて説明する。この変形例ではスライド棒３６を９０°間隔で４つ設けたことに特徴がある。図７のように、カップ形超砥粒ホイール３１のカップ形基板３１ａには、中心穴３１ｄに通じる放射状貫通穴３１ｆが９０°間隔で４つ設けられ、各々にスライド棒３６が挿入される。各スライド棒３６の外周側にはネジ３７が設けられている。これによって、水平方向、上下方向に単独で調整することが可能となり、砥石軸２２に対して中心穴３１ｄを相対的に移動させ、容易に偏芯を調整して初期動バランス崩れを抑制することができる。なお、放射状貫通穴３１ｆの数は限定されるものでは無く、必要に応じて数を変更しても良い。
【００４５】
以上、第２の実施例によれば、基板に偏芯調整機構を設けたので、砥石保持装置を用いずに超砥粒ホイールを砥石軸に固定する工具研削盤においても、超砥粒ホイールの偏芯調整を良好に行うことができる。
【００４６】
以上、本発明を示す実施例に基づき説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では超砥粒ホイールの例として、直径が１００ｍｍ程度から１５０ｍｍ程度のストレート形とカップ形について説明したが、本発明はこれらの形状の超砥粒ホイールに限られるものではなく、違う直径の超砥粒ホイールや、その他の形状の超砥粒ホイールに広く適用できる。また、砥粒層の接合方法は、結合剤による接合だけでなく、砥粒層と基板を一体成型で作る方法や、砥粒層と基板を接着剤で固定する方法であっても良い。
【００４７】
また、偏芯調整機構として放射状に設けられた複数の溝又は貫通穴と、スライド部材、及び、ネジ等の操作部材を含んで構成したが、これらに限定されるものではなく、ネジ以外の固定及び調整部材を用いてスライド部材の移動を調整するようにしても良い。
【００４８】
さらに、熱膨張等の影響を考えて、スライド部材を基板と同じ材質で製造したが、必ずしも同じである必要はなく、違う材質であっても熱膨張がほぼ等しければ良い。さらに、熱膨張が小さい部材のスライド部材を用いるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１、１１  ストレート形超砥粒ホイール      １ａ、１１ａ  基板
１ｂ、１１ｂ  砥粒層      １ｄ  中心穴      １ｅ、１１ｅ  ネジ穴
１ｆ、１１ｆ  キー溝
２  砥石軸      ３  締め付けナット      ４、１４  クリアランス
４ａ  安定していないクリアランス      ６、１６  スライド板
６ａ  （スライド板の）段差部      ６ｂ  （スライド板の）傾斜部
６ｃ  （スライド板の）底部      ７、１７  ネジ      ９  緩み止め用バネ
１０  薄シート
２１、３１  カップ形超砥粒ホイール
２１ａ、３１ａ  カップ状基板      ２１ｂ、３１ｂ  砥粒層
２１ｄ、３１ｄ  中心穴      ２１ｅ、３１ｅ  ネジ穴
２１ｆ、３１ｆ  放射状貫通穴
２２  砥石軸      ２３  締め付けナット      ２４  クリアランス
２６、３６  スライド棒      ２７、３７  ネジ      ２９  緩み止め用バネ
３０  薄シート
１０１  ストレート形超砥粒ホイール
１０１ａ  基板      １０１ｂ  砥粒層      １０１ｃ  目印
１０１ｄ  中心穴      １０１ｅ  接点      １０４  クリアランス
１２１  カップ形超砥粒ホイール
１２１ａ  基板      １２１ｂ  砥粒層      １２１ｃ  目印
１２１ｄ  中心穴      １２１ｅ  接点      １２４  クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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