(57)【要約】【課題】抑止体を既設流体管の所定箇所に容易に設置して流体の流通を抑止することで、不断流状態で開閉弁を除去することができる開閉弁除去手段を提供すること。【解決手段】既設流体管２の所定箇所において、環状の密封部材１４を備え流体の流通を抑止する抑止体１０と、既設流体管２に連通可能に開閉弁５に接続され、抑止体１０を所定箇所に設置する設置装置１１と、から構成されており、所定箇所に、管内部に向けて突出した被係合部３ｂが設けられるとともに、抑止体１０は、被係合部３ｂに係合する係合部を備え、設置装置１１は、抑止体１０を収容部２２から開閉弁５を介し所定箇所に向けて移動させるとともに、所定箇所において抑止体１０の係合部を被係合部３ｂに係合させるように成っている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管に連通して接続された開閉弁を不断流状態で除去する開閉弁除去手段であって、
既設流体管の所定箇所において、既設流体管の内周面との間を密封する環状の密封部材を備え流体の流通を抑止する抑止体と、該抑止体を密封状に収容する収容部を備え既設流体管に連通可能に前記開閉弁に接続され、前記抑止体を前記所定箇所に設置する設置装置と、から構成されており、
前記所定箇所に、管内部に向けて突出した被係合部が設けられるとともに、前記抑止体は、前記被係合部に係合する係合部を備え、
前記設置装置は、前記抑止体を前記収容部から前記開閉弁を介し前記所定箇所に向けて移動させるとともに、前記所定箇所において前記抑止体の係合部を前記被係合部に係合させるように成っていることを特徴とする開閉弁除去手段。
【請求項２】
前記抑止体に、前記所定箇所側と前記収容部側とを開閉可能に連通する連通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉弁除去手段。
【請求項３】
前記設置装置は、前記収容部を開放可能な開放弁を備えていることを特徴とする請求項２に記載の開閉弁除去手段。
【請求項４】
前記設置装置は、前記抑止体を前記所定箇所に向けて移動可能な前記密封部材の非密封状態と、前記所定箇所において既設流体管の内周面との間を密封する前記密封部材の密封状態とに、切替可能と成っていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の開閉弁除去手段。
【請求項５】
既設流体管に連通して接続された開閉弁を不断流状態で除去する開閉弁除去方法であって、
既設流体管の所定箇所において、既設流体管の内周面との間を密封する環状の密封部材を備え流体の流通を抑止する抑止体と、該抑止体を密封状に収容する収容部を備え前記抑止体を前記所定箇所に設置する設置装置とを用い、
前記所定箇所に、管内部に向けて突出した被係合部が設けられるとともに、前記抑止体は、前記被係合部に係合する係合部を備え、
前記設置装置は、前記抑止体を前記所定箇所に向けて移動可能な前記密封部材の非密封状態と、前記所定箇所において既設流体管の内周面との間を密封する前記密封部材の密封状態とに、切替可能に成っており、
前記開閉弁を閉状態とし、前記設置装置を既設流体管に連通可能に開閉弁に接続する取付工程と、
前記取付工程の後に、前記開閉弁を開状態とし、前記密封部材を前記非密封状態とした前記抑止体を、前記収容部から前記開閉弁を介し前記所定箇所に向けて移動させる移動工程と、
前記移動工程の後に、前記所定箇所において前記抑止体の係合部を前記被係合部に係合させる係合工程と、
前記係合工程の後に、前記密封部材を前記密封状態とし流体の流通を抑止する抑止工程と、
前記抑止工程の後に、前記設置装置を取り外すとともに前記開閉弁を除去する除去工程と、から構成されていることを特徴とする開閉弁除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管に連通して接続された開閉弁を不断流状態で除去する開閉弁除去手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設流体管の所定箇所において、既設流体管の内周面との間を密封する環状の密封部材を備え流体の流通を抑止する抑止体を設置し、不断流状態で開閉弁の除去等を可能としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４４４０号公報（第４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、抑止体を、既設流体管の内周面に沿って形成された凹溝の内側にある設置位置まで押し込んだ後に、抑止体が備えた係合部を凹溝に嵌入する構成であるため、抑止体の設置位置への配置に精度が要求され、抑止体の設置が困難となる虞が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、抑止体を既設流体管の所定箇所に容易に設置して流体の流通を抑止することで、不断流状態で開閉弁を除去することができる開閉弁除去手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の開閉弁除去手段は、
既設流体管に連通して接続された開閉弁を不断流状態で除去する開閉弁除去手段であって、
既設流体管の所定箇所において、既設流体管の内周面との間を密封する環状の密封部材を備え流体の流通を抑止する抑止体と、該抑止体を密封状に収容する収容部を備え既設流体管に連通可能に前記開閉弁に接続され、前記抑止体を前記所定箇所に設置する設置装置と、から構成されており、
前記所定箇所に、管内部に向けて突出した被係合部が設けられるとともに、前記抑止体は、前記被係合部に係合する係合部を備え、
前記設置装置は、前記抑止体を前記収容部から前記開閉弁を介し前記所定箇所に向けて移動させるとともに、前記所定箇所において前記抑止体の係合部を前記被係合部に係合させるように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、抑止体を密封状に収容する収容部を備え既設流体管に連通可能に開閉弁に接続された設置装置により、抑止体を収容部から開閉弁を介し所定箇所に向けて移動させ、所定箇所において抑止体の係合部を被係合部に係合させて、抑止体を既設流体管の所定箇所に容易に設置して流体の流通を抑止することで、不断流状態で開閉弁を除去することができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の開閉弁除去手段は、請求項１に記載の開閉弁除去手段であって、
前記抑止体に、前記所定箇所側と前記収容部側とを開閉可能に連通する連通路が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、抑止体に、所定箇所側と収容部側とを開閉可能に連通する連通路が形成されており、抑止体を所定箇所に向けて移動するときに、連通路を開状態として流体が連通路を介し収容部側にも流通するため、抑止体の前後で流体による差圧を解消し、抑止体を移動し易い。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の開閉弁除去手段は、請求項２に記載の開閉弁除去手段であって、
前記設置装置は、前記収容部を開放可能な開放弁を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、抑止体を所定箇所に向けて移動するときに、開放弁を開放することで、収容部内の空気と収容部側に流入する流体とを容易に置換でき、流体を収容部側に流通させ易いので、抑止体の前後での差圧を直ぐに解消できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の開閉弁除去手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の開閉弁除去手段であって、
前記設置装置は、前記抑止体を前記所定箇所に向けて移動可能な前記密封部材の非密封状態と、前記所定箇所において既設流体管の内周面との間を密封する前記密封部材の密封状態とに、切替可能と成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、設置装置により、抑止体を所定箇所に向けて移動可能な密封部材の非密封状態と、所定箇所において既設流体管の内周面との間を密封する密封部材の密封状態とに、切替可能と成っているため、抑止体を所定箇所に向けて移動するときに、密封部材を非密封状態として傷付けることなく所定箇所に配置できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の開閉弁除去方法は、
既設流体管に連通して接続された開閉弁を不断流状態で除去する開閉弁除去方法であって、
既設流体管の所定箇所において、既設流体管の内周面との間を密封する環状の密封部材を備え流体の流通を抑止する抑止体と、該抑止体を密封状に収容する収容部を備え前記抑止体を前記所定箇所に設置する設置装置とを用い、
前記所定箇所に、管内部に向けて突出した被係合部が設けられるとともに、前記抑止体は、前記被係合部に係合する係合部を備え、
前記設置装置は、前記抑止体を前記所定箇所に向けて移動可能な前記密封部材の非密封状態と、前記所定箇所において既設流体管の内周面との間を密封する前記密封部材の密封状態とに、切替可能に成っており、
前記開閉弁を閉状態とし、前記設置装置を既設流体管に連通可能に開閉弁に接続する取付工程と、
前記取付工程の後に、前記開閉弁を開状態とし、前記密封部材を前記非密封状態とした前記抑止体を、前記収容部から前記開閉弁を介し前記所定箇所に向けて移動させる移動工程と、
前記移動工程の後に、前記所定箇所において前記抑止体の係合部を前記被係合部に係合させる係合工程と、
前記係合工程の後に、前記密封部材を前記密封状態とし流体の流通を抑止する抑止工程と、
前記抑止工程の後に、前記設置装置を取り外すとともに前記開閉弁を除去する除去工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、抑止体を密封状に収容する収容部を備え取付工程で既設流体管に連通可能に開閉弁に接続された設置装置により、移動工程で密封部材を非密封状態とした抑止体を収容部から開閉弁を介し所定箇所に向けて移動し、係合工程で所定箇所において抑止体の係合部を被係合部に係合して、抑止工程で密封部材を密封状態とし流体の流通を密封し、既設流体管の所定箇所において抑止体により流体の流通を抑止することで、除去工程において不断流状態で開閉弁を容易に除去することができる。特に、係合工程で抑止体を係合部に係合した安定的な状況下で、流体による圧力の影響を受けることなく、抑止工程で密封部材を密封状態とし流体の流通を密封できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における開閉弁除去手段の取付工程を示した概略図である。図２は、移動工程を示した概略図である。図３は、抑止体の前後で流体が流通する連通路を示した拡大断面図である。図４（ａ）は、係合こまの側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図５は、係合工程を示した概略図である。図６は、抑止工程を示した拡大断面図である。図７（ａ）は、除去工程の一部でプラグカバーを取り外す状況を示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図８は、ボルトを螺入する状況を示した断面図である。
【００１３】
図１に示されるように、流体が流通する本管１及び本管１に略直交して分岐する分岐管２が、既設流体管を構成しており、本実施例では、管内には上水が流通している。分岐管２の端部に形成されたフランジ２ａには、主として排水に用いる開閉弁５の一端側のフランジ５ｃが水密に接続されており、弁筐体５ａ内の弁体５ｂは閉状態で、管内流体の流通は遮断されている。開閉弁５の他端側のフランジ５ｄには、図示の通常時に特段の部材は接続されておらず、排水時に図示しない排水ホース等を接続可能となっている。尚、既設流体管内を流通する流体は、必ずしも上水に限られず、他種の液体若しくは気体等であっても構わない。
【００１４】
分岐管２における図示略中央の所定箇所には、上部及び下部の管壁をそれぞれ貫通する穿孔２ａ，２ａが形成されるとともに、該穿孔２ａ，２ａに連通するスリーブ３ａ，３ａが設けられており、スリーブ３ａの雌ネジ部に、被係合部としての被係合ボルト３ｂが、その先端部３ｃを分岐管２内部に突出した状態で水密に螺合されている。尚、上記した被係合部は、分岐管の上下に設けられているに限られず、例えば分岐管の略中央高さ位置において左右に設けられていてもよい。このようにすることで、分岐管内の夾雑物等が混入する虞を回避できる。更に尚、被係合部は、上記した２箇所に限られず、後述する係合部の数量に合わせた所定箇所設けられていてもよい。
【００１５】
次に、開閉弁除去手段について説明すると、開閉弁除去手段は、後述するように分岐管２の前記した所定箇所において流体の流通を抑止する抑止体１０と、抑止体１０を所定箇所に設置する設置装置２０と、から主として構成されている。抑止体１０は、プラグカバー２３、抑止体１０の図示右側を収容する収容部２２内に一端側が水密に挿通された挿入軸２４、無連動継手２５及び送り軸２６を介し、操作用のハンドル２７に接続されている。抑止体１０に接続された上記各部材は、設置装置２０を構成している。送り軸２６は、収容部２２に一体のフランジ２１に立設した２本の支持軸２８，２８に支持されている支持板２９に嵌挿されている。
【００１６】
図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、抑止体１０について詳述すると、抑止体１０は、外周面に沿って密封部材としての環状の弾性体であるＯリング１４を備えた係合こま１１と、ナット１２と、係合こま１１とナット１２が螺合したボルト１５と、から成る。更に係合こま１１は、周方向に亘って外径方向に張出した張出部１１ａと、側方視で片側が若干開放するように略Ｊ字状に外径方向に膨出した係合部１１ｂとを備える。また、ボルト１５は、首下部における先端面に形成された開口１５ａと、後方側周面に形成された開口１５ｂとを連通する連通路Ｒが形成されており、更に止め部材として、先端側にナット１５ｃが螺合された状態で溶接等で固定されている。
【００１７】
図３に示されるように、抑止体１０の接続について詳述すると、抑止体１０を構成するナット１２に、挿入軸２４に接続されたプラグカバー２３が螺合されている。プラグカバー２３の周面には、貫通孔２３ａが複数個形成されており、上記したボルト１５の連通路Ｒに連通している。
【００１８】
次に、開閉弁除去手段による開閉弁の除去を工程順に説明する。
【００１９】
図１に示されるように、取付工程について説明すると、設置装置２０を構成するフランジ２１を開閉弁５の他端側のフランジ５ｄに水密に接続する。このようにすることで、抑止体１０が、収容部２２及び収容部２２に連通する弁筐体５ａにおける図示右側内部に水密に収容されることになる。抑止体１０に接続された挿入軸２４及び送り軸２６は、分岐管２と略同軸に位置している。
【００２０】
次に、図２及び図３に示されるように、移動工程について説明すると、開閉弁５の弁軸５ｅを回転操作することで弁体５ｂを開状態とし、ハンドル２７により抑止体１０を軸方向（図示左方向）に、収容部２２から開閉弁５を介し所定箇所に向けて移動させる。弁体５ｂを開状態とすることで、既設流体管内の流体が図示右方向に流通する。すなわち流体は、図３に示されるように、抑止体１０の前方側から、ボルト１５の連通路Ｒ、及びプラグカバー２３の周壁を貫通した貫通孔２３ａを介して、抑止体１０の後方側の収容部に流通する。このようにすることで、抑止体１０の前後で流体による差圧を解消し、抑止体１０を移動し易い。特に、開閉弁５の弁筐体５ａの内径が分岐管２の内径よりも比較的小径で、移動工程において抑止体１０のＯリング１４の外面が弁筐体５ａの内面と干渉し、流体が、抑止体１０の外面側を前後に流通し難い場合でも、前記した連通路Ｒを介し確実に流通できる。
【００２１】
この移動工程において、収容部２２に形成された開口部２２ａに連通する開放弁３０を操作部３０ａにより適宜開放する。このようにすることで、収容部２２内の当初の空気を開口３１より放出し、すなわち収容部２２内の当初の空気と、収容部２２側に流入する流体とを容易に置換でき、流体を収容部２２側に流通させ易いので、抑止体１０の前後での差圧を直ぐに解消できる。収容部２２内の空気を抜くことで管内水圧と略同圧になるが、圧力ゲージ３２が安定して同圧が確認できた時点で、開放弁３０を閉状態とする。
【００２２】
また、この移動工程においては、係合こま１１とナット１２との間に介在しているＯリング１４は、後述する圧縮力が付与されていない非密封状態であるため、抑止体１０の移動途中で開閉弁５のスリーブ部若しくは分岐管２の内面と当接し干渉してしまう虞がない。
【００２３】
抑止体１０における前側に位置する係合こま１１の張出部１１ａが、被係合ボルト３ｂに当接することで、抑止体１０の前記所定位置までの移動が終了する。このように、係合部としての係合こま１１の張出部１１ａと被係合ボルト３ｂとの当接を利用することで、抑止体１０の前記所定位置への配置が容易となる。
【００２４】
また、ハンドル２７に一体に接続された送り軸２６と、抑止体１０を構成するナット１２に螺合されたプラグカバー２３に一体に接続された挿入軸２４とは、軸回りの回動が連動しない継手である無連動継手２５を介して接続されているため、ハンドル２７を軸方向に押圧操作する際にハンドル２７を軸回りに回動してしまう場合であっても、無連動継手２５により、前記回動が挿入軸２４側に連動することがなく、すなわち抑止体１０は回動することなく軸方向のみに移動可能になり、移動工程においてＯリング１４を回動で圧縮してしまう虞を回避できる。
【００２５】
次に、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示されるように、係合工程について説明すると、無連動継手２５を挿入軸２４回りに回転操作することで、係合こま１１に回転力が付与され、係合こま１１の係合部１１ｂにおける直線状に形成された内側壁１１ｃが、被係合ボルト３ｂにそれぞれ当接する。そして、流体の圧力若しくはハンドル２７操作により、抑止体１０を前記した移動方向と逆方向に移動させることで、係合部１１ｂにおける曲線状に形成された内周壁１１ｄが、被係合ボルト３ｂに周方向に沿って係合する。このように係合部１１ｂが被係合ボルト３ｂに係合することで、後述する抑止工程においても係合こま１１の移動が規制される。
【００２６】
次に、図６に示されるように、抑止工程について説明すると、無連動継手２５を挿入軸２４回りに回転操作することで、被係合ボルト３ｂに係合した係合こま１１を反力として利用して、プラグカバー２３を介しナット１２を回転させる。ナット１２が係合こま１１に近づく方向にボルト１５に螺挿されることで、両部材１１，１２間に介在しているＯリング１４をボルト１５の軸方向に圧縮する。
【００２７】
Ｏリング１４は、係合こま１１の外周に嵌挿されたバックアップリング１３とナット１２とに挟圧されて外径方向に膨出することで、分岐管の内周面に密接し、この内周面と係合こま１１との間の流体の流通を密封する密封状態となる。バックアップリング１３は、係合こま１１に対し回動可能に嵌挿されているため、Ｏリング１４は、ナット１２の回動によっても回動方向に摺接してしまうことなくバックアップリング１３とともに回動し、結果として軸方向の圧縮力のみが付与される。また係合こま１１の後面とナット１２の前面との間に介在している小型のＯリング１６は、前記両面で挟圧されて流体の流通を密封する。
【００２８】
設置装置２０により、抑止体１０を所定箇所に向けて移動可能な密封部材としてのＯリング１４の非密封状態と、所定箇所において分岐管２の内周面との間を密封するＯリング１４の密封状態とに、切替可能と成っているため、抑止体１０を所定箇所に向けて移動するときに、Ｏリング１４を非密封状態として傷付けることなく所定箇所に配置できる。
【００２９】
この係合工程の終了により、分岐管２の所定箇所で流体の流通が抑止されることになる。
【００３０】
本発明において、流体の流通を抑止するとは、抑止体１０の前後で流体の流通を完全に遮断する態様、若しくは、環状の密封部材により既設流体管の内周面との間を密封した上で、密封部材の環の中を通過する連通路Ｒを介した比較的少量の流体の流通を許容する態様のいずれの態様も包含する。
【００３１】
次に、除去工程について説明すると、上述したように抑止体１０により流体の流通が抑止された状況下で、不断流状態で設置装置２０を開閉弁５から取り外すとともに、開閉弁５を分岐管２から除去する。若しくは、設置装置２０が開閉弁５に取り付けられた状態のままで、開閉弁５を分岐管２から取り外してもよい。
【００３２】
設置装置２０の取り外しについて、詳細には、先ずプラグカバー２３及び挿入軸２４を抑止体１０に接続したままの状態で、残りの設置装置２０の構成部材を取り外すとともに、開閉弁５を分岐管２から取り外す。
【００３３】
続いて、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、開放された分岐管２のフランジ２ａを介し、回り防止工具Ｐの挿通部Ｑを分岐管２内部に挿通し、ナット１２の外周面に凹状に形成された溝部１２ａに嵌合する。次に、分岐管２のフランジ２ａよりも外方に突出しているプラグカバー２３の頭部をスパナＳで回転操作し、ナット１２に螺合されているプラグカバー２３を取り外す。このとき、ナット１２は回り防止工具Ｐにより回転が規制されているため、プラグカバー２３の回転操作により共回りしてしまうことがなく、係合こま１１との間でＯリング１４を圧縮した密封状態を維持している。
【００３４】
プラグカバー２３を取り外した後に、図８に示されるように、ボルト１５を、係合こま１１及びナット１２に対し螺入することで、ボルト１５の開口１５ｂを閉塞するとともに、ナット１２の後面とボルト１５の前面との間に介在している小型のＯリング１７は、前記両面で挟圧されて流体の流通を密封する。このようにすることで、連通路Ｒによる抑止体１０の前後で流体の流通を完全に遮断できる。ボルト１５の頭部１５ｄは、軸方視矩形状に形成されており、容易に回転操作できるように成っている。
【００３５】
上述したように、抑止体１０を密封状に収容する収容部２２を備え分岐管２に連通し開閉弁５に接続された設置装置２０により、抑止体１０を収容部２２から開閉弁５を介し所定箇所に向けて移動させ、所定箇所において抑止体１０を構成する係合こま１１の係合部１１ｂを被係合ボルト３ｂに係合させて、抑止体１０を所定箇所に容易に設置して流体の流通を抑止することで、不断流状態で開閉弁５を除去することができる。
【００３６】
また、抑止体１０を密封状に収容する収容部２２を備え取付工程で分岐管２に連通し開閉弁５に接続された設置装置２０により、移動工程で密封部材としてのＯリング１４を非密封状態とした抑止体１０を収容部２２から開閉弁５を介し所定箇所に向けて移動し、係合工程で所定箇所において抑止体１０を構成する係合こま１１の係合部１１ｂを被係合ボルト３ｂに係合して、抑止工程でＯリング１４を密封状態とし流体の流通を密封し、分岐管２の所定箇所において抑止体１０により流体の流通を抑止することで、除去工程において不断流状態で開閉弁５を容易に除去することができる。特に、係合工程で抑止体１０を係合部に係合した安定的な状況下で、流体による圧力の影響を受けることなく、抑止工程でＯリング１４を密封状態とし流体の流通を密封できる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３８】
例えば、上記実施例では、既設流体管の所定箇所として、本管１から分岐する分岐管２の所定箇所に被係合部を設け抑止体１０を設置しているが、所定箇所は、既設流体管を構成し抑止体を設置可能な箇所であれば、例えば本管における所定の箇所でもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、既設流体管として、流体が流通する本管１及び本管１に略直交して分岐する分岐管２が示されているが、既設流体管は、例えば既設管路を開閉するバルブを収容する収容ケースも含み、該収容ケースに連通する排出部を介し接続された開閉弁を除去するべく、前記排出部を所定箇所としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例における開閉弁除去手段の取付工程を示した概略図である。
【図２】移動工程を示した概略図である。
【図３】抑止体の前後で流体が流通する連通路を示した拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、係合こまの側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】係合工程を示した概略図である。
【図６】抑止工程を示した拡大断面図である。
【図７】（ａ）は、除去工程の一部でプラグカバーを取り外す状況を示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】ボルトを螺入する状況を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１                本管（既設流体管）
２                分岐管（既設流体管）
３ｂ              被係合ボルト（被係合部）
３ｃ              先端部
５                開閉弁
１０              抑止体
１１              係合こま
１１ａ            張出部
１１ｂ            係合部
１２              ナット
１２ａ            溝部
１３              バックアップリング
１４              Ｏリング（密封部材）
１５              ボルト
２０              設置装置
２２              収容部
２３              プラグカバー
２３ａ            貫通孔
２５              無連動継手
２７              ハンドル
３０              開放弁
３２              圧力ゲージ
【図１】
2010019328.tif 000003
【図２】
2010019328.tif 000004
【図３】
2010019328.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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