(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物研削において、目測見当の角度あわせでなく、目盛りによる角度決定を行うことを可能にし、短時間で正確な角度設定を行うことができる刃物研削割り出し装置を提供する。【解決手段】刃先面角度合わせに於いて、刃物研削取り付け部５と直角ブロック８の垂直面に、異常な摩擦緩和用の皿バネ５３・５８及びベアリング５２等、他、関連部品装置する。また、刃外径面角度合わせに於いて、基盤ブロック９の上面と直角ブロック８の底面との接触面摩擦緩和用皿バネに依り、直角ブロック８を含む上方部装着部品を、基軸に沿って極小持ち上げ間隙を作る。実際の作業に於いて角度合は、同時にツマミハンドルと調整ハンドルで行う。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤ブロック（９）より基軸（４３）を設置し、ウオームホイル（２６）・オームギヤ（７９）を装置し、基盤ブロック９と直角ブロック（８）との境界面部には、皿バネ（２９）装着する。直角ブロック（８）の垂直面部には、皿バネ大（５３）・皿バネ小（５８）・スラストベアリング（５２）等を設置し、割り出しハンドル（７０）を設ける、他  関連部品を付設する。
【請求項２】
円弧送りガイド部（７）と円弧送り部（１１）等には、ツマミハンドル（８９）を設ける、他  関連部品を付設する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細説明】
（発明の対象と、産業の利用分野）
本発明は刃物研削分野に利用される。
本発明は刃物研削に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
刃物研削取り付け部のハードチャックへ刃物取り付け、刃先面及び、刃外形部の角度を、目測で見当し、水平軸傾き角度、水平面ねじれ角度合わせるが、数回での微調整合わせは困難である。
（本発明の目的）
（ａ）目測見当の角度合わせではなく研削物刃物の角度を事前に計測器にて測定し目盛り依る角度決定を行う。
（ｂ）短時間での正確な角度設定を行う。
等を可能にした、刃物研削割り出し装置を提供するのを目的とする。
本発明の構成
本発明は、刃物研削取り付け部５であるが、最初に刃物研削機全体につき説明する。
第１図は刃物研削機全体図である。
（１）刃物研削取り付け部５の底部位置にある、キー４７をＸ軸テーブルＴ溝へ合わせＴボルト１４で固定、回転軸１５１へ、ハードチャック１５２を入れ込む、先方に研削刃物１５３を締め付ける。平面ねじれ角度は、割り出しハンドル７０にて、直角ブロック８を回転させ行う。水平軸の傾き角度は研削物取り付け部５上方に有るＴボルト２１で固定した、円弧送り装置１５′の、ツマミハンドル８９で行う。
（２）研削用モータ１５５軸両端には、研削砥石１５４．１５６を設置し、Ｚ軸サドル１５８上面に、勾配リング１５７を重ね、モータ１５５は勾配リング１５７上に設置し回すことが可能で、又勾配リング１５７を適当な位置に回転すれば、モータ１５５は水平軸に対して傾斜角を設定できる。
（３）本体１５９の全面にはＸ軸テーブルを移動する為の、Ｘ軸移動用ハンドル１６３と、Ｙ軸前後移動ハンドル１６２、右側面には、Ｚ軸上下ハンドル１６０を設置しＸ・Ｙ・Ｚ軸それぞれの移動を行う。
第２図は第３図に研削刃物を締め付けた図である。
刃物研削取り付け部５には回転軸１５１が有り、ハードチャック１５２をスタットボルト１５３にて引っ張り固定する。ハードチャック１５２には研削刃物１５３を締め付け固定する。
【実施例】  本発明を図面に示した、実施例に、基づき詳細な説明をする。
第３図は刃物研削取り付け部５の正面図ある。
基盤ブロック９に基軸４３を接種し、ナット４４で固定する。
又、水平面ねじれ角度調整用ウオームギヤの割り出しハンドル７０を設置する。
直角ブロック８は上部にブラケット８′が有り基軸４２を貫通させ、振れ無く回転可能とし、クランプ  ナット４４で締め付け固定る。
第４図は刃物研削取り付け部５の上面図である
刃物研削取り付け部５は直角ブロック８の垂直面へ取り付け回転軸１５１の傾きの、調整を可能にする。
回転軸１５１の水平軸の傾きは、第１５図、円弧送り部１１にて調整する。
第５図は刃物研削取り付け部５の右側面面図ある。
第６図は刃物研削取り付け部５の左側面面図有る。
押さえ板１５を蝶ボルト１６にて、Ｘ軸テーブル６の側面に基盤ブロック９を固定する。キャップスクリュ４８はキー４７締め付け用である。
第７図は第４図のＡ−Ａ断面詳細図である。
基盤ブロック９の底部中心に基軸４３をナット４３で固定し、基盤ブロック９にはウオーム装置用潤滑油入れる為，Ｏリング２３を付ける。
ウオームホイル２６下面には，下蓋２４とベアリング２５を収納し、上側には上蓋２８を取り付け、２６・２４・２８等３点をキャップスクリュ４６にて締め付け１体化する。１体化された部品は固定ブッシュ２７を芯として回転可能とする。
連結ピン３３はウオームホイル上蓋２８に固定し、直角ブロック８を連動回転させる為のブッシュ３２に挿入する。
目盛りリング３１上部は直角ブロック８へ固定、下部は基盤ブロック９上方部へ遊合嵌め込みである。
皿バネ２９に依り、基盤ブロック９から上方の直角ブロック８を含む装着部品を極小リフト可能する。
二ドルスラストベアリング３０・ベアリング３４・オイルシール３５等直角ブロック８低部に収納する。
直角ブロック８の上部には、１体構造の突出したブラケット８′が有りベアリング３６・オイルシール３７・ダストシール３８・座金４０・スラストベアリング４１・エンドカバー４２等を設置し、ロックナット４４で締め付け固定する。
第８図は  第３図Ｂ−Ｂ−Ｂ断面図である
直角ブロック８の垂直面と刃物研削取付け部５の垂直面をスタットボルト５０先端のロックナット２２で固定する。
二ドルベアリング５１・スラストベアリング５２等を装置し二ドルスラストベアリング６０は締め付け摩擦を少なくさせ水平軸の傾き角度調整精度を向上させる。エンドカバー６１とダストシール５６及びダストシール５５等は防塵用である。
又、直角ブロック８の垂直面に掛かる変荷重を少なくする為の皿バネ５３・皿バネ５８を設け、それぞれに調整用ボルト５４・５７設置しスラストベアリング５２で受け、水平軸傾き角度の調整時の摩擦を極小とし、設定角度の精度を向上させる。
第９図は  第３図のＣ−Ｃ部詳細図である。
第１０図は  第９図Ｃ−Ｃ部断面詳細図である
基盤ブロック９内の装備部品を断面図にて示す。
ウオームホイル２６・固定ブッシュ２７・ウオームホイル上蓋２８・連結ピン３３・キャップスクリュウ４６・等である。
ウオームギヤケース１０詳細図に付き説明する。
ウオームギヤ７９の軸片側に、割り出しハンドル７０を止めネジ７１で固定し、割り出しハンドル７０には割り出し目盛り６５を刻印する。
復尺リング７２には復尺目盛り６６を刻印し、ウオームギヤケース１０へ、キャップスクリュウ７３にて固定する。次にネジカバー７４と、スペーサー６７には皿バネ７５弐枚を納める。
シールケース６８にはＯリング７６・オイルシール７７を収納し、ベアリング７８等を設置する。
又、ウオームギヤ７９軸他方測にはベアリング７８を設置し、スペーサー８０にはＯリング７６を装着し、調整ネジ８２に依りウオームギヤ７９を矢方向に押すことでウオームギヤ（復リード式）のクリアランスの調整を可能とする。
皿バネ７５にてウオームギヤ７９の矢方向移動距離を吸収可能し、ロックナット８１で固定する。
第１１図は  円弧送り装置１５′である。
（円弧送りガイド部７と円弧送り部１１を含む。）
円弧送りガイド部７には、Ｒ状の彫り込み溝凹を施し、その溝凹部に円弧送り部１１のＲ凸部を入れスライド可能とする。
円弧送りガイド部７の端面にはガイドカバー１０９を皿ネジ１１０で締め付ける。
ガイドカバー１０９と、円弧送り部１１の間には、Ｄ−Ｄ断面で示す台形板バネ１０８を装置し、サイド面のクリアランスを無くす。
円弧送り装置１５′の取り付けは、刃物研削取付け部５の上面に、キー溝加工が有り、円弧送りガイド部７の底部に有るキー凸を入れ込み、ボルト２１で固定する。
第１２図は  第１１図の  Ｅ−Ｅ断面詳細図である。
ツマミハンドル８９（目盛り９２付き）を調整送りネジ９０の片側にキャップスクリュウ８８で固定し、穴と割溝付き、テーパナット９３（外形にはテーパ丸部とテーパネジ加工付き）へ、調整ネジ９０通しツマミハンドル８９の回転にて円弧送り部１１を移動させる。
基準線板９１の基線８５と目盛り線９２で角度を読み取るが、移動距離が少量の為調整送りネジ９０の傾きの変化に依る角度誤差は無視できる。
テーパナット９３は送りボール８６端面の、ロックナット９４で固定する。送りボール８６の保護用の、ボールカバー９６を皿ビス９５で止め、その間にクリアランス調整用の、バネ９７を設置する。
廻り止め９８で送りボール８６の回るのを止める。
円弧送りガイド７側には、調整送りネジ９０にカラー９９・クリアランスンス調整用の、皿バネ１００・座金１０１・スラストベアリング１０２・ニードルベアリング１０４・カラー１０５・ニードルベアリング１０４・スラストベアリング１０２等を設置し、皿バネ１００の圧力調整用の、ロックナット１０６で止める。円弧送りガイド７にはガイドボール１０３を収納する。
第１５図は  円弧送り部１１はである。
ストッパーピン１２０・ブッシュ１２１・ストッパーピン１２０押さえ用の、バネ１２２・リフトピン１２３・ブッシュ１２４等を設置し、上端にはツマミ１２５を設け、ストッパーピン１２０を持ち上げ９０度回して、リフト溝１２６へ、リフトピン１２３を嵌めれば、割り出し板４９はフリー状態となる。
割り出し板４９は１ピッチ間のみの割り出しで、１ピッチ以内の小量の設定は円弧送り装置１５′で行う。
作用
（水平軸の傾き角度調整方法）
刃物研削取付け部５は水平軸の傾き角を円弧送りガイド部７Ｒ彫り込み溝凹部に、円弧送り部１１Ｒ凸部を入れスライドさせるが、Ｒ凸は円弧送り部１１と１体構造で、送りボール８６の移動に順応する。
送りボール８６はテーパナット９３を通し、調整送りネジ９０の片方に装着する、ツマミハンドル８９を回すことに依り、円弧送り部１１の移動を行う。他方には送り調整ネジ９０を通した、円弧送りガイド部７と１体化のガイドボール１０３を覆うボール受け皿、（円弧送りガイド部７）が有り、調整送りネジ９０の位置を固定する。
（水平面ねじり角度調整方法）
基盤ブロック９はそれと１体のウオームケースが有り、ウオームギヤー（復リード式）は、バックラッシュ調整用の皿バネ７５に依り調整ネジ８２でバックラッシュの調整を行う、割り出しハンドル７０には、刻印した割出し目盛り６５と、又  復尺リング７２には刻印した、復尺目盛り６６等があり、目盛り合わせに依り高精度割出しを行う。
又  基盤ブロック９に固定した基軸４３は直角ブロック８の底盤部と、１体構造のブラケット８′を貫通し、皿バネ２９に依り、ロックナット４４を少し緩めれば、基盤ブロック９上面と、直角ブロック８底面に間隙ができ軽く回るので、高精度の割り出しが出来る。
発明の効果
（１）基盤ブロック９と直角ブロック８水平面及び刃研削取付け部５等の垂直面の接触面摩擦を極小とする。
（２）水平面のねじり角度と水平軸の傾き角度を各々割り出しハンドル７０と、ツマミハンドル８９で同時調整可能とする。
（３）  （１）・（２）の効果に依り迅速且つ高精度割り出しが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は刃物研削機全体図である。
【図２】第２図は刃物研削取り付け部５に研削刃物を締め付けた図である。
【図３】第３図は刃物研削取り付け部５の正面図である。
【図４】第４図は刃物研削取り付け部５の上面図である。
【図５】第５図は刃物研削取り付け部５の右側面図である。
【図６】第６図は刃物研削取り付け部５の左側面図である。
【図７】第７図は第４図のＡ−Ａ断面詳細図である。
【図８】第８図は第３図のＢ−Ｂ−Ｂ断面図である。
【図９】第９図は第３図のＣ−Ｃ部詳細図である。
【図１０】第１０図は第９のＣ−Ｃ部断面図である。
【図１１】第１１図は円弧送り装置１５′（円弧送りガイド部７・円弧送り部１１を含む）である。
【図１２】第１２図は第１１図のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】第１３図は第１２図Ｋ−Ｋ断面詳細図である。
【図１４】第１４図は円弧送りガイド部７である。
【図１５】第１５図は円弧送り部１１である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年7月29日(2009.7.29)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
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