(57)【要約】【課題】発光面の輝度を低下させること無く輝度斑を低減する直下型バックライト用光拡散板を提供する。【解決手段】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）４０〜９５重量部、および（Ｂ）アクリロニトリル−スチレン系共重合樹脂（Ｂ成分）５〜６０重量部からなるポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）平均粒径が０．０１〜５０μｍで、かつＡ成分との屈折率差が０．０８以上の光拡散剤（Ｃ成分）０．００５〜１０重量部を含有する樹脂組成物から形成された直下型バックライト用光拡散板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）４０〜９５重量部、および（Ｂ）アクリロニトリル−スチレン系共重合樹脂（Ｂ成分）５〜６０重量部からなるポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）平均粒径が０．０１〜５０μｍで、かつＡ成分との屈折率差が０．０８以上の光拡散剤（Ｃ成分）０．００５〜１０重量部を含有する樹脂組成物から形成された直下型バックライト用光拡散板。
【請求項２】
厚みが０．５〜３．５ｍｍである請求項１記載の直下型バックライト用光拡散板。
【請求項３】
表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０μｍである請求項１記載の直下型バックライト用光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリカーボネートアロイ系樹脂直下型バックライト用光拡散板に関する。さらに詳しくは、優れた輝度を有し且つ輝度ムラが少ない芳香族ポリカーボネートアロイ系樹脂直下型バックライト用光拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐候性に優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として幅広い用途に使用されている。例えばスカイドーム、トップライト、アーケード、マンションの腰板、道路側壁板等の建築分野にも多量使用されている。
【０００３】
これらの用途の多くは白色光拡散板として用いられており、従来ポリカーボネート樹脂製の白色光拡散板（以下乳白色板という）は、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムおよび酸化チタン等の光拡散剤を添加混合する方法（特許文献１参照）、ポリカーボネート樹脂に部分的に架橋したポリマー微粒子を添加混合する方法（特許文献２参照）、ポリカーボネート樹脂に不融性アクリル系重合微粒子、酸化チタン及び珪素化合物を混合添加させる方法（特許文献３参照）が提案されている。
その他の用途として、小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビのエッジライト方式もしくは直下型バックライト方式の面光源体やスキャナーの面光源体等に用いられている。
【０００４】
液晶ディスプレイのエッジライト方式の面光源体としてのポリカーボネート樹脂組成物としては、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムや架橋ポリアリレート樹脂を添加した樹脂組成物（特許文献４参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂を配合した樹脂組成物（特許文献５参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を添加した樹脂組成物（特許文献６参照）が知られている。
【０００５】
また、炭酸カルシウムと酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂組成物から形成されたポリカーボネート製液晶ディスプレイバックライト用光拡散シートが開示されている（特許文献７参照）。
【０００６】
さらに、特許文献８および特許文献９には、ポリカーボネート樹脂に光拡散剤を配合した画像処理装置の透明原稿読取ユニットに使用される光拡散板において、暗色粒状体を特定量以下にすることにより、高い光透過性と良好な光拡散性を有し、かつ微小領域での透過光のムラが少ない光拡散板を得られることが示されている。
【０００７】
近年、大型の液晶ディスプレイや液晶テレビのコスト削減の要求から、バックライトユニットにある冷陰極管を削減することが市場から要求されている。またこの他、大型の液晶ディスプレイや液晶テレビの薄型化が進んでおり、冷陰極管から光拡散板までの距離を縮小する傾向がある。こうした大型の液晶ディスプレイや液晶テレビにおいては、現在の光拡散板はバックライトに起因する輝度のムラを、未だ十分に低減できないという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５０−１４６６４６号公報
【特許文献２】特開平０３−１４３９５０号公報
【特許文献３】特開平１０−０１７７６１号公報
【特許文献４】特開平０５−２５７００２号公報
【特許文献５】特開平０８−１８８７０９号公報
【特許文献６】特開平０９−０２０８６０号公報
【特許文献７】特開平０３−０７８７０１号公報
【特許文献８】特開平０９−２７９０００号公報
【特許文献９】特開平０９−２８１３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、発光面の輝度を低下させること無く輝度ムラを低減する直下型バックライト用光拡散板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記課題を達成せんとして鋭意検討を重ねた結果、光拡散板の組成を芳香族ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン系共重合樹脂とのアロイにすることにより、光拡散板表面に微小なスジ模様が形成され、これが光の拡散を促す効果を持ち、発光面の輝度を低下させること無く輝度ムラが低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、
１．（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）４０〜９５重量部、および（Ｂ）アクリロニトリル−スチレン系共重合樹脂（Ｂ成分）５〜６０重量部からなるポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）平均粒径が０．０１〜５０μｍで、かつＡ成分との屈折率差が０．０８以上の光拡散剤（Ｃ成分）０．００５〜１０重量部を含有する樹脂組成物から形成された直下型バックライト用光拡散板、
２．厚みが０．５〜３．５ｍｍである前項１記載の直下型バックライト用光拡散板、および
３．表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０μｍである前項１記載の直下型バックライト用光拡散板、
が提供される。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００１３】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００１４】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１．５×１０４〜４．０×１０４、好ましくは１．８×１０４〜３．５×１０４である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
（但しｃ＝０．７、［η］は極限粘度）
【００１６】
本発明で使用されるアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）とは、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物とを共重合した熱可塑性共重合体である。ここで使用するシアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物を挙げることができ、特にアクリロニトリルが好ましく使用できる。また芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン等のスチレン及びスチレン誘導体が挙げられ、これらのうち好ましいのはスチレンである。なお、これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することもできる。
【００１７】
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）中におけるシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物由来の構造単位のそれぞれの割合としては、全体を１００重量％とした場合、シアン化ビニル化合物由来の構造単位が１０〜４０重量％、芳香族ビニル化合物由来の構造単位が９０〜６０重量％である。更に共重合時において、これらのビニル化合物に、共重合可能な他のビニル系化合物を混合して使用することもでき、これらの混合割合は、アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）中で前記他のビニル系化合物由来の構造単位が１５重量％以下になることが好ましい。また共重合反応で使用する開始剤、連鎖移動剤等は必要に応じて、公知のものが使用可能である。
【００１８】
このようなアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）は、例えば第一毛織（株）製の商品名「ＳＴＡＲＥＸ  ＨＦ５６７０」として市販されているもの等が使用できる。
【００１９】
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）を使用することにより、得られる光拡散板は成形過程でアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂が板表面付近に偏在するため、アロイ比率の異なる層構造を取り、この層の境界において、樹脂間の界面が効率的な光の拡散を促す。加えて、表面に筋状の凹凸が形成され、プリズム賦形に類する効果が得られるためさらに光の拡散が起こる。さらに、成形過程で板内部に気泡が形成されることが確認されており、これが効率的な拡散剤として機能していると考えられる。これらのことから、該光拡散板は、発光面の輝度を低下させること無く輝度斑が低減されるという効果を有するものと考えられる。
【００２０】
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ成分）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）４０〜９５重量部に対し、５〜６０重量部であり、好ましくはＡ成分５０〜９５重量部に対し、Ｂ成分５〜５０重量部であり、より好ましくはＡ成分６０〜９０重量部に対し、Ｂ成分１０〜４０重量部であり、さらに好ましくはＡ成分７０〜９０重量部に対し、Ｂ成分１０〜３０重量部である。Ｂ成分が上記範囲であると、良好な輝度斑低減効果が得られ、かつ機械的強度においてもポリカーボネート樹脂と同等の性能が得られる。
【００２１】
本発明で使用する光拡散剤は微粒子状であり、例えばガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からの有機微粒子があげられ、なかでも有機微粒子が好ましい。
【００２２】
かかる有機微粒子としては、架橋した有機微粒子が好ましく、その製造過程において少なくとも部分的に架橋されており、ポリカーボネート樹脂の加工過程において実用的に変形せず、微粒子状態を維持しているものである。即ち、ポリカーボネート樹脂の成形温度（約３５０℃）まで加熱してもポリカーボネート樹脂中に溶融しない微粒子がより好ましく、具体的には架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂の有機微粒子である。特に好適な具体例として、部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子、ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー［例えばローム・アンド・ハーズ・カンパニー製商品名パラロイドＥＸＬ−５１３６］、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂［例えば東芝シリコーン（株）製トスパール１２０］が挙げられる。
【００２３】
上記微粒子状の光拡散剤の平均粒径は０．０１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜３０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍのものである。かかる光拡散剤の粒径は、コールカウンター法で測定した重量平均粒径であり、その測定器は株式会社日科機の粒子数・粒度分布アナライザーＭＯＤＥＬ  Ｚｍである。重量平均粒子径が０．１μｍ未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、５０μｍを越えると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、十分な光拡散効果を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれ、また輝度ムラが大きくなる欠点がある。
【００２４】
また、光拡散剤の屈折率は、Ａ成分との屈折率との差が０．０８以上であり、０．１０以上が好ましい。屈折率差が０．０８未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り好ましくない。
【００２５】
ポリカーボネートアロイ系樹脂と光拡散剤との配合割合は、ポリカーボネートアロイ系樹脂を１００重量部に対して、光拡散剤は０．００５〜１０重量部の割合であり、０．１〜７重量部の割合が好ましく、光拡散剤０．５〜５重量部の割合が特に好ましい。光拡散剤の配合量が０．００５重量部より少ないと光拡散性が不足し光源が透けて見えるという問題が生じることがある。一方、光拡散剤の配合量が１０重量部を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる。
【００２６】
本発明で使用されるポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板の厚さは好ましくは０．５〜３．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。０．５ｍｍより薄いと剛性が不足するので適当ではなく、３．５ｍｍより厚くなると重量的に実用的でない。
【００２７】
芳香族ポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を得る方法としては、従来公知の方法、例えば溶融押出法、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形等で成形することが可能である。
【００２８】
本発明で使用されるポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板には、上記成分以外に目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば蛍光増白剤、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、脂肪酸エステル化合物等の離型剤、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、ブルーイング剤、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテル等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。
【００２９】
前記ポリカーボネート樹脂製光拡散板には、蛍光増白剤を配合することができる。蛍光増白剤は、樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善し、且つ本発明の光拡散板の輝度を向上させる効果がある。蛍光増白剤としては、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の配合量は、芳香族ポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して好ましくは０．０００５〜０．１重量部であり、より好ましくは０．００１〜０．１重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．０５重量部、特に好ましくは０．００２〜０．０２重量部である。上記範囲で蛍光増白剤を配合することにより面発光性が十分で発光面の色調の改良効果が得られ、色調（色相）のムラがなく好ましい。
【００３０】
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製光拡散板には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、リン含有熱安定剤を使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。
【００３１】
具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、
テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリメチルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが好ましい。
【００３２】
これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、芳香族ポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００３３】
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製光拡散板には、成形時の金型からの離型性を改良する目的等で脂肪酸エステル化合物を使用することができる。
かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、芳香族ポリカーボネートアロイ系樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００３４】
本発明の光拡散板は、その表面粗さ（Ｒａ）が好ましくは０．５〜１０μｍであり、より好ましくは１〜５μｍである。かかる範囲では、発光面の輝度を低下させることなく、輝度斑が低減されるため好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のポリカーボネートアロイ系樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、成形過程でアクリロニトリル−スチレン系共重合樹脂が板表面付近に偏在するため、アロイ比率の異なる層構造を取る。この層の境界において、樹脂間の界面が効率的な光の拡散を促す。加えて、表面に筋状の凹凸が形成され、プリズム賦形に類する効果が得られるためさらに光の拡散が起こる。さらに、成形過程で板内部に気泡が形成されることが確認されており、これが効率的な拡散剤として機能していると考えられる。これら特殊な性質により、本発明のポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板をバックライトユニットに組み込んだ際、輝度ムラが小さくなり、かつアロイ化していないポリカーボネート樹脂製光拡散板と同程度の輝度を有する。さらに、拡散剤の使用量もアロイ化していない光拡散板に比べ削減できる。このため液晶ディスプレイ又は液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板又はスキャナーに用いられている光拡散板に好適であり、本発明がもたらす工業的効果は格別のものである。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する。なお、評価方法は以下の通りである。
（１）光拡散板の表面粗さ
接触式の表面粗さ計を用いてサンプル表面の凹凸を計測し、Ｒａの値にて評価を行った。
（２）光拡散板の輝度平均比、輝度斑比
３２型１２灯の直下型バックライトユニットに縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの光拡散板を組み込み、トプコン（株）製のＢＭ−７  ＦＡＳＴで、光拡散板の中央付近を冷陰極管に垂直に２ｍｍ刻みで計７６点測定した。測定された値を平均したものを輝度平均、冷陰極管の配置を反映して現れる輝度の極大値の平均と極小値の平均の差を輝度ムラとし、比較例１の輝度平均値、輝度ムラ値をそれぞれ１００％として、各実施例・比較例の輝度平均値、輝度ムラ値からそれぞれ輝度平均比（％）、輝度斑比（％）を求めた。なお、評価装置を図１に示した。
（３）屈折率
屈折率の測定は、株式会社アタゴ製デジタルアッベ屈折計  ＤＲ−Ｍ２を用いた。
【００３７】
［実施例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂（屈折率＝１．５９）９５重量部、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（第一毛織（株）製ＳＴＡＲＥＸ  ＨＦ５６７０）５重量部、及び不融性シリコン系重合体微粒子［モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズ製トスパール１２０Ｅ、重量分布平均粒径２μｍ、屈折率＝１．４４］１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物を混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃で、幅約３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例２］
ポリカーボネート樹脂を９０重量部、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂を１０重量部とする以外は、実施例１と同様に光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００３９】
［実施例３］
ポリカーボネート樹脂を８５重量部、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂を１５重量部とする以外は、実施例１と同様に光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４０】
［実施例４］
ポリカーボネート樹脂を７０重量部、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂を３０重量部とする以外は、実施例１と同様に光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４１】
［実施例５］
ポリカーボネート樹脂を５０重量部、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂を５０重量部とする以外は、実施例１と同様に光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４２】
［比較例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂（屈折率＝１．５９）１００重量部、及び不融性シリコン系重合体微粒子［モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズ製トスパール１２０Ｅ、重量分布平均粒径２μｍ、屈折率＝１．４４］１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物を混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃で、幅約３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４３】
［比較例２］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂（屈折率＝１．５９）６０重量部、ポリエチレンテレフタレート樹脂（帝松サービス製ＰＥＴボトルペレット）１０重量部、及び不融性シリコン系重合体微粒子［モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズ製トスパール１２０Ｅ、重量分布平均粒径２μｍ、屈折率＝１．４４］１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物を混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃で、幅約３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４４】
［比較例３］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂（屈折率＝１．５９）９９重量部、ＰＥ樹脂（三井化学（株）製ハイゼックス２１００ＪＰ）１重量部、及び不融性シリコン系重合体微粒子［モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズ製トスパール１２０Ｅ重量分布平均粒径２μｍ、屈折率＝１．４４］１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃で、幅約３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４５】
［比較例４］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂（屈折率＝１．５９）９５重量部、ＰＭＭＡ樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製デルペット８０Ｎ）５重量部、及び不融性シリコン系重合体微粒子［モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズ製トスパール１２０Ｅ重量分布平均粒径２μｍ、屈折率＝１．４４］１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃で、幅約３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネートアロイ系樹脂製光拡散板を溶融押出しした。得られた光拡散板を縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切り出し評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2010020022.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明評価装置の簡略図である。
【図１】
2010020022.tif 000003