(57)【要約】      （修正有）【課題】本体とフェルールとの相対的ながたつきを解消して、きしみ音の発生を防止できるジョイントを有する釣竿を提供する。【解決手段】ジョイント4は、開口部24を取り囲む端面25を有する筒状の本体14と、開口部24から本体14の内側に嵌合される筒状のフェルール15と、フェルール15の外周面と本体14の外周面との間に跨るとともに、本体14の外周面にねじ込むことでフェルール15と本体14とを同軸状に結合する結合ナット41と、を備えている。フェルール15の外周面に弾性パッキン37が設けられている。弾性パッキン37は、フェルール15と本体14の端面25との間で圧縮されて結合ナット41の緩みを防止する。弾性パッキン37は、結合ナット41を介して本体14とフェルール15とを結合した時に、本体14の内周面とフェルール15の外周面との間の相対的な位置関係を維持するように弾性変形する。【選択図】図５
2010104336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
元竿と先竿との間を連結するジョイントを有する釣竿であって、
上記ジョイントは、
上記元竿が固定されるとともに、上記元竿の前方に向けて開口する開口部を取り囲む端面を有する筒状の本体と、
上記先竿が固定されるとともに、上記本体の開口部から上記本体の内側に取り外し可能に嵌合される筒状のフェルールと、
上記フェルールの外周面と上記本体の外周面との間に跨るとともに、上記本体の外周面にねじ込むことで上記フェルールと上記本体とを同軸状に結合する結合部材と、
上記フェルールの外周面に設けられ、上記結合部材を上記本体の外周面にねじ込んだ時に、上記フェルールと上記本体の端面との間で圧縮されて上記結合部材の緩みを防止するリング状の弾性パッキンと、
上記結合部材を介して上記本体と上記フェルールとを結合した時に、上記本体の内周面と上記フェルールの外周面との間の相対的な位置関係を維持する位置決め手段と、を備えていることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記位置決め手段は、上記本体の端面に形成されたテーパ面を含み、このテーパ面は、上記本体の径方向に沿う内側に進むに従い上記弾性パッキンから遠ざかる方向に傾斜されて、上記本体の内側に嵌合された上記フェルールの外周面と向かい合うとともに、
上記弾性パッキンは、上記結合部材を締め付けた時に上記テーパ面と上記フェルールの外周面との間に入り込むように弾性変形することで、上記本体と上記フェルールとを同軸状に保持することを特徴とする釣竿。
【請求項３】
請求項２の記載において、上記本体と上記フェルールとを同軸状に結合した時に、上記本体の内周面と上記フェルールの外周面との間に隙間が形成され、上記位置決め手段は、上記隙間を維持することを特徴とする釣竿。
【請求項４】
請求項２の記載において、上記フェルールは、その外周面から突出するリング状のフランジ部を含み、このフランジ部は、上記本体の端面と向かい合う押圧面を有するとともに、
上記弾性パッキンは、上記本体の端面および上記フランジ部の押圧面に接する複数の接触面を含む矩形状の断面形状を有することを特徴とする釣竿。
【請求項５】
請求項１の記載において、上記フェルールは、その外周面から突出するリング状のフランジ部を含み、このフランジ部は、上記本体の端面と向かい合う押圧面を有するとともに、
上記位置決め手段は、上記本体の端面から上記弾性パッキンに向けて突出する第１の凸部と、上記フランジ部の押圧面から上記弾性パッキンに向けて突出する第２の凸部とを含み、上記第１および第２の凸部は、上記結合部材を締め付けた時に上記弾性パッキンに食い込むことで、上記弾性パッキンを上記本体および上記フェルールに対し移動不能に保持することを特徴とする釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、元竿と先竿との間を同軸状に結合するジョイントを有する釣竿に係り、特にジョイントが鳴きと呼ばれるきしみ音を発するのを防止するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
元竿と、複数の竿管を継ぎ合わせた先竿との間を、リールシートを兼ねるジョイントで結合した釣竿が知られている。
【０００３】
従来のジョイントは、例えば特許文献１に開示されているように、元竿が固定される筒状のリールシート本体と、先竿が固定される筒状のフェルールと、を備えている。リールシート本体は、元竿の前方に向けて開口する開口部と、この開口部を取り囲むリング状の端面とを有し、この端面に連なるリールシート本体の外周面に雄ねじ部が形成されている。
【０００４】
フェルールは、上記開口部からリールシート本体の内側に取り外し可能に嵌合される挿入部と、上記開口部からリールシート本体の外に突出する突出部と、これら挿入部と突出部との境界に位置するリング状のフランジ部とを有している。フランジ部は、フェルールの外周面から径方向外側に張り出すとともに、フェルールの挿入部をリールシート本体に嵌合した時に、リールシート本体の端面と向かい合うようになっている。
【０００５】
フェルールは、結合ナットを介してリールシート本体に結合されている。結合ナットは、フェルールの突出部の外周面に被せられてフランジ部を覆うとともに、リールシート本体の雄ねじ部にねじ込まれている。このねじ込みにより、結合ナットがフランジ部と雄ねじ部との間に跨って、リールシート本体とフェルールとが同軸状に結合されるようになっている。
【０００６】
さらに、従来のジョイントによると、フェルールのフランジ部とリールシート本体の端面との間にＯリングが介在されている。Ｏリングは、結合ナットを締め付けた時に、フェルールのフランジ部とリールシート本体の端面との間で圧縮される。これにより、Ｏリングの反発力が結合ナットと雄ねじ部との噛み合い部分に働き、結合ナットの緩み止めがなされている。
【特許文献１】実開昭６２−１３０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されたジョイントでは、リールシート本体とフェルールとの相対的な嵌合をスムーズに行うため、フェルールの挿入部の外周面とリールシート本体の内周面との間に僅かな隙間が確保されている。
【０００８】
フェルールがリールシート本体に結合された状態では、Ｏリングは、フェルールの軸方向に圧縮されている。そのため、フェルールの軸方向に沿うＯリングの反発力は、結合ナットの緩みを防止する上で充分な大きさとなるけれども、リールシート本体とフェルールとは、Ｏリングとの接触部分に生じる摩擦力によって周方向および径方向への位置決めがなされているに止まっている。
【０００９】
すると、フェルールの挿入部の外周面とリールシート本体の内周面との間には隙間が存在するので、Ｏリングを用いた従来のジョイントでは、例えばキャスティング操作をしたり、あるいは釣竿が大きく撓んだ時に、フェルールの挿入部とリールシート本体との間にがたつきが生じることがあり得る。
【００１０】
この結果、フェルールの挿入部とリールシート本体とが互いに干渉し合い、ジョイントがいわゆる鳴きと称するきしみ音を発するといった不具合がある。
【００１１】
本発明の目的は、本体とフェルールとを強固に結合できるとともに、本体とフェルールとの相対的ながたつきを解消して、きしみ音の発生を防止できるジョイントを有する釣竿を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る釣竿は、元竿と先竿との間を連結するジョイントを備えている  
上記ジョイントは、  
上記元竿が固定されるとともに、上記元竿の前方に向けて開口する開口部を取り囲む端面を有する筒状の本体と、  
上記先竿が固定されるとともに、上記本体の開口部から上記本体の内側に取り外し可能に嵌合される筒状のフェルールと、  
上記フェルールの外周面と上記本体の外周面との間に跨るとともに、上記本体の外周面にねじ込むことで上記フェルールと上記本体とを同軸状に結合する結合部材と、  
上記フェルールの外周面に設けられ、上記結合部材を上記本体の外周面にねじ込んだ時に、上記フェルールと上記本体の端面との間で圧縮されて上記結合部材の緩みを防止するリング状の弾性パッキンと、  
上記結合部材を介して上記本体と上記フェルールとを結合した時に、上記本体の内周面と上記フェルールの外周面との間の相対的な位置関係を維持する位置決め手段と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、例えば釣竿が大きく撓んだり、キャスティング操作に伴ってジョイントに大きな衝撃が加わった場合でも、本体とフェルールとの間の相対的ながたつきを解消して、きしみ音の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１５】
図１および図２は、２本継の船竿１を開示している。船竿１は、釣竿の一例であり、元竿２、先側節３およびジョイント４を備えている。
【００１６】
元竿２は、後部グリップ５および尻栓６を有している。後部グリップ５は、例えばＥＶＡ、ゴム状弾性体、コルクあるいは発泡性樹脂材料のような柔軟な材料を用いて円筒状に形成されている。尻栓６は、元竿２の竿尻に取り付けられている。
【００１７】
図１および図２に示すように、先側節３は、先竿８と前部グリップ９とを有している。先竿８は、例えば繊維強化樹脂製であり、その外周面に釣糸をガイドする複数の釣糸ガイド１０が固定されている。釣糸ガイド１０は、先竿８の竿尻から穂先に向けて間隔を存して一列に並んでいる。前部グリップ９は、後部グリップ５と同様の材料を用いて円筒状に形成されているとともに、先竿８の竿尻側の後端部に取り付けられている。
【００１８】
ジョイント４は、元竿２と先側節３とを継合するとともに、魚釣用リール１１を固定するリールシートを兼ねている。魚釣用リール１１は、船竿１の軸方向に延びるリール脚１２を有している。
【００１９】
図３に示すように、ジョイント４は、中空円筒状のリールシート本体１４と、同じく中空円筒状のフェルール１５とを備えている。リールシート本体１４およびフェルール１５は、例えばステンレス、アルミニウム合金、チタンあるいは真鍮のような金属材料又はＡＢＳ樹脂やナイロンのような合成樹脂材料で造られている。
【００２０】
リールシート本体１４は、元竿２の竿先側の端部に例えば接着等の手段により同軸状に固定されている。リールシート本体１４は、魚釣用リール１１のリール脚１２を受け止める載置面１６を有している。載置面１６は、リールシート本体１４の外周面に形成されて、リールシート本体１４の軸方向に延びている。
【００２１】
さらに、リールシート本体１４の外周面に雄ねじ部１７が形成されている。雄ねじ部１７は、リールシート本体１４の前端から載置面１６の前部に至る領域に連続して形成されている。
【００２２】
リールシート本体１４に固定フード１９および可動フード２０が取り付けられている。両フード１９，２０は、例えばステンレス、アルミニウム合金、チタンあるいは真鍮のような金属材料又はＡＢＳ樹脂やナイロンのような合成樹脂材料により中空の円筒状に形成されている。
【００２３】
固定フード１９は、リールシート本体１４の元竿側の後端部に接着等の手段により固定されている。固定フード１９の内周面の一部は、載置面１６の後端部と向かい合っている。可動フード２０は、固定フード１９に近づいたり遠ざかる方向に移動可能にリールシート本体１４の外周面に支持されている。可動フード２０の内周面の一部は、載置面１６と向かい合っている。
【００２４】
リールシート本体１４の雄ねじ部１７に第１および第２のフード固定ナット２１，２２がねじ込まれている。第１および第２のフード固定ナット２１，２２は、載置面１６に対する可動フード２０の位置を定めるためのものであり、可動フード２０よりもリールシート本体１４の前方に位置している。
【００２５】
魚釣用リール１１をリールシート本体１４に固定するには、まず、魚釣用リール１１のリール脚１２を載置面１６の上に載置し、リール脚１２の後端部を固定フード１９と載置面１６との間に挿入する。次に、第１および第２のフード固定ナット２１，２２を手の指先で掴んで締め付け方向に回転させる。この回転により、可動フード２０が載置面１６の上を固定フード１９に近づく方向に移動して、リール脚１２の前端部に被さる。
【００２６】
この状態で第１および第２のフード固定ナット２１，２２をさらに締め付けると、リール脚１２が固定フード１９と可動フード２０との間で挟み込まれるとともに、両フード１９，２０を介してリールシート本体１４の載置面１６に押し付けられる。これにより、魚釣用リール１１が載置面１６の上に固定される。
【００２７】
図３および図５に示すように、リールシート本体１４は、フェルール１５が取り外し可能に差し込まれる円形の開口部２４と、この開口部２４を取り囲むリング状の端面２５とを有している。開口部２４および端面２５は、リールシート本体１４の前端に位置している。開口部２４は、元竿２の前方に向けて開口している。端面２５は、リールシート本体１４の軸線と直交する平面となっている。
【００２８】
さらに、リールシート本体１４の内部に係合ピン２６が固定されている。係合ピン２６は、リールシート本体１４の軸方向に沿う中間部に位置するとともに、リールシート本体１４の内部を径方向に横断している。
【００２９】
一方、上記フェルール１５は、挿入部２８と突出部２９とを備えている。挿入部２８は、リールシート本体１４の開口部２４からリールシート本体１４の内側に取り外し可能に嵌合されている。
【００３０】
挿入部２８の先端は、端壁３０によって閉塞されている。端壁３０の端面に係合溝３１が形成されている。係合溝３１は、挿入部２８の径方向に延びるとともに、この挿入部２８をリールシート本体１４の内側に挿入した時に、リールシート本体１４の係合ピン２６に係合する。この係合により、リールシート本体１４に対するフェルール１５の挿入長さが定まるとともに、リールシート本体１４とフェルール１５との相対的な回転が阻止される。
【００３１】
図５に示すように、フェルール１５の挿入部２８の外周面とリールシート本体１４の内周面との間に、フェルール１５の嵌合を容易に行うための隙間３２が形成されている。隙間３２は、リールシート本体１４とフェルール１５との同軸度が確保されている場合に、フェルール１５を取り囲むようにフェルール１５の周方向に連続している。
【００３２】
突出部２９は、挿入部２８と同軸状に形成されて、リールシート本体１４の開口部２４からリールシート本体１４の前方に突出している。図３に示すように、先竿８の竿尻側の後端部は、フェルール１５の突出部２９の先端開口からフェルール１５の内側に挿入されている。先竿８の後端部は、例えば接着等の手段によりフェルール１５に固定されている。そのため、先竿８の後端部に位置する前部グリップ９は、フェルール１５の突出部２９の先端部に連続している。
【００３３】
図３および図４に示すように、フェルール１５は、その挿入部２８と突出部２９との境界にフランジ部３４を有している。フランジ部３４は、フェルール１５の周方向に連続するリング状をなすとともに、フェルール１５の外周面から径方向外側に向けて突出している。フランジ部３４は、リールシート本体１４の端面２５と向かい合う押圧面３５と、この押圧面３５の反対側に位置する背面３６とを有している。押圧面３５および背面３６は、フェルール１５の軸線と直交する平面となっている。
【００３４】
フェルール１５の挿入部２８の外周面とフランジ部３４の押圧面３５とで規定される角部に、リング状の弾性パッキン３７が取り付けられている。弾性パッキン３７は、例えばゴムあるいはナイロンのような弾性を有する柔軟な材料で形成されている。
【００３５】
図６に示すように、弾性パッキン３７は、外周面３７aと、挿入部２８の外周面に密接する内周面３７ｂと、リールシート本体１４の端面２５と向かい合う第１の接触面３７ｃと、フランジ部３４の押圧面３５に密接する第２の接触面３７ｄとを有している。第１および第２の接触面３７ｃ、３７ｄは、互いに平行な平面となっている。そのため、弾性パッキン３７は、矩形の断面形状を有している。
【００３６】
弾性パッキン３７は、第２の接触面３７ｄをフランジ部３４の押圧面３５に密接させた状態でフェルール１５の挿入部２８の外周面上に保持されている。弾性パッキン３７は、挿入部２８をリールシート本体１４の内側に挿入して、その係合溝３１が係合ピン２６に係合した時に、リールシート本体１４の端面２５に突き当たるようになっている。
【００３７】
本実施の形態によると、リールシート本体１４の端面２５は、テーパ面３９を含んでいる。テーパ面３９は、端面２５の外周部からリールシート本体１４の径方向に沿う内側に進むに従い弾性パッキン３７から遠ざかる方向に傾斜している。
【００３８】
このため、リールシート本体１４の内側にフェルール１５の挿入部２８を嵌め込んだ状態では、テーパ面３９が挿入部２８の外周面と向かい合って、この挿入部２８の外周面との間に先細り状の案内空間４０を規定している。
【００３９】
図３および図５に示すように、フェルール１５は、結合ナット４１を介してリールシート本体１４に固定されている。結合ナット４１は結合部材の一例であって、金属製のナット本体４２を有している。ナット本体４２は、フェルール１５の突出部２９が貫通するリング状をなしている。ナット本体４２の内径は、フランジ部３４の外径よりも大きいとともに、このナット本体４２の内周面に雌ねじ部４３が形成されている。雌ねじ部４３は、リールシート本体１４の外周面に形成された雄ねじ部１７に噛み合うようになっている。
【００４０】
さらに、ナット本体４２の内周面の一端にリング状のフランジ部４５が形成されている。フランジ部４５は、ナット本体４２の径方向内側に向けて張り出している。フランジ部４５は、フェルール１５のフランジ部３４の背面３６と向かい合う内面４５ａを有している。フランジ部４５の内面４５ａにリング状のパッキン４６が取り付けられている。パッキン４６は、例えばゴム、ナイロンあるいはＡＢＳ樹脂のような弾性を有する材料で形成されている。
【００４１】
結合ナット４１は、フェルール１５の突出部２９の外周面の上に保持されている。図３は、フェルール１５の挿入部２８をリールシート本体１４の内側に嵌め込むとともに、結合ナット４１をリールシート本体１４の雄ねじ部１７にねじ込んだ状態を開示している。
【００４２】
結合ナット４１は、フェルール１５の突出部２９の外周面とリールシート本体１４の外周面との間に跨っている。結合ナット４１を締め込んでいくと、ナット本体４２がフェルール１５のフランジ部３４に外側から被さるとともに、パッキン４６がフランジ部３４の背面３６に突き当たる。
【００４３】
これにより、ナット本体４２のフランジ部４５とリールシート本体１４の係合ピン２６との間でフェルール１５の挿入部２８が軸方向に挟み込まれる。この結果、フェルール１５がリールシート本体１４に抜け出し不能に保持される。
【００４４】
結合ナット４１を締め込んでいくと、パッキン４６がフランジ部３４の背面３６に接触する。この接触と前後してフェルール１５に保持された弾性パッキン３７がフェルール１５のフランジ部３４とリールシート本体１４の端面２５との間で挟み込まれる。
【００４５】
すなわち、図５に示すように、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃがリールシート本体１４の端面２５に面接触するとともに、第２の接触面３７ｄがフランジ部３４の押圧面３５に面接触する。この際、リールシート本体１４の端面２５は、弾性パッキン３７から遠ざかるに従いフェルール１５の挿入部２８の外周面に近づく方向に傾斜するテーパ面３９を有している。
【００４６】
そのため、弾性パッキン３７が端面２５と押圧面３５との間で圧縮されると、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃの一部がテーパ面３９に沿うように弾性変形するとともに、このテーパ面３９と挿入部２８の外周面との間の案内空間４０に入り込む。
【００４７】
言い換えると、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃに、案内空間４０に充填されるリング状の保持部４７が形成される。保持部４７は、テーパ面３９および挿入部２８の外周面に夫々弾性的に密着し、挿入部２８に対しリールシート本体１４が同軸となるようにリールシート本体１４を保持する。
【００４８】
この結果、リールシート本体１４とフェルール１５の挿入部２８との同軸度が確保されて、リールシート本体１４の内周面と挿入部２８の外周面との間の隙間３２が維持される。したがって、本実施の形態では、リールシート本体１４の端面２５に形成されたテーパ面３９がリールシート本体１４の内周面とフェルール１５の挿入部２８の外周面との間の相対的な位置関係を維持するための位置決め手段を構成している。
【００４９】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、結合ナット４１を締め付けると、弾性パッキン３７がリールシート本体１４の端面２５とフェルール１５のフランジ部３４の押圧面３５との間で圧縮される。これにより、弾性パッキン３７が元の形状に復帰しようとする反発力がリールシート本体１４と結合ナット４１との噛み合い部分に働き、この反発力によって結合ナット４１の緩みを防止することができる。
【００５０】
さらに、結合ナット４１の締め付けに伴って、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃがテーパ面３９に沿うように弾性変形する。この変形により、第１の接触面３７ｃにテーパ面３９と挿入部２８の外周面との間の案内空間４０に充填される保持部４７が形成される。弾性パッキン３７の保持部４７は、案内空間４０に食い込む過程でリールシート本体１４とフェルール１５との同軸度を確保するように、テーパ面３９および挿入部２８の外周面に接触する。
【００５１】
この結果、挿入部２８の外周面とリールシート本体１４との間に隙間３２が形成されるとともに、この隙間３２を維持するようにリールシート本体１４とフェルール１５との位置関係が保持される。
【００５２】
よって、実際に釣りをしている時に、船竿１が大きく撓んだり、あるいはキャスティング操作に伴う衝撃がジョイント４に加わった場合でも、リールシート本体１４とフェルール１５との相対的ながたつきを解消することができる。したがって、ジョイント４がいわゆる鳴きと称するきしみ音が発するのを防止することができ、船竿１の品質が向上するといった利点がある。
【００５３】
なお、本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５４】
図７は、弾性パッキン３７の他の形態を開示している。弾性パッキン３７は、その外周面３７ａと第１の接触面３７ｃとで規定される角部に面取りが施されている。この面取りにより、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃの外周部に、外周面３７ａと第１の接触面３７ｃとの間を結ぶ傾斜面５１が形成されている。
【００５５】
傾斜面５１は、弾性パッキン３７をリールシート本体１４の端面２５とフェルール１５の押圧面３５との間で圧縮した時に、リールシート本体１４のテーパ面３９に面接触するようになっている。
【００５６】
図８は、弾性パッキン３７のさらに他の形態を開示している。弾性パッキン３７は、その外周面３７ａと第１の接触面３７ｃとで規定される角部に凹部６１を有している。凹部６１は、弾性パッキン３７の周方向に連続して形成されている。凹部６１は、弾性パッキン３７の軸方向に延びる周面６１ａと、この周面６１aと直交する受圧面６１ｂとを有している。受圧面６１ｂは、弾性パッキン３７をリールシート本体１４の端面２５とフェルール１５の押圧面３５との間で圧縮した時に、リールシート本体１４の端面２５に面接触するようになっている。
【００５７】
図９および図１０は、本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００５８】
この第２の実施の形態は、リールシート本体１４の内周面とフェルール１５の挿入部２８の外周面との間の隙間３２を維持するための構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の構成は第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
図９および図１０に示すように、リールシート本体１４の端面２５に第１の凸部７１が一体に形成されている。第１の凸部７１は、弾性パッキン３７に向けて突出するとともに、リールシート本体１４の周方向に連続するリング状をなしている。
【００６０】
フェルール１５のフランジ部３４の押圧面３５に第２の凸部７２が一体に形成されている。第２の凸部７２は、弾性パッキン３７に向けて突出するとともに、リールシート本体１４の周方向に連続するリング状をなしている。そのため、第１の凸部７１および第２の凸部７２は、弾性パッキン３７を間に挟んで互いに向かい合っている。
【００６１】
図９に示すように、結合ナット４１を締め込むと、弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃがリールシート本体１４の端面２５に面接触するとともに、第１の凸部７１が弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃに食い込む。同様に、弾性パッキン３７の第２の接触面３７ｄがフランジ部３４の押圧面３５に面接触するとともに、第２の凸部７２が弾性パッキン３７の第２の接触面３７ｄに食い込む。
【００６２】
このため、弾性パッキン３７は、第１の凸部７１と第２の凸部７２との間に位置する中間部７３が強く圧縮されている。この圧縮により、弾性パッキン３７がリールシート本体１４およびフェルール１５に対し移動不能に保持されている。
【００６３】
それとともに、弾性パッキン３７の内周部７４が第１の凸部７１とフェルール１５の挿入部２８の外周面との間、および第２の凸部７２とフェルール１５の挿入部２８の外周面との間に入り込む。弾性パッキン３７の内周部７４は、第１および第２の凸部７１，７２が弾性パッキン３７に食い込む過程でリールシート本体１４とフェルール１５との同軸度を確保するように、挿入部２８の外周面に接触する。
【００６４】
この結果、挿入部２８の外周面とリールシート本体１４との間に隙間３２が形成されるとともに、この隙間３２を維持するようにリールシート本体１４とフェルール１５との位置関係が保持される。
【００６５】
したがって、本実施の形態では、第１および第２の凸部７１，７２がリールシート本体１４の内周面とフェルール１５の挿入部２８の外周面との間の相対的な位置関係を維持するための位置決め手段を構成している。
【００６６】
このような本発明の第２の実施の形態によれば、リールシート本体１４の端面２５から突出する第１の凸部７１およびフェルール１５の押圧面３５から突出する第２の凸部７２が個々に弾性パッキン３７に食い込んで、この弾性パッキン３７の中間部７３を強く挟み込んでいる。
【００６７】
そのため、弾性パッキン３７がリールシート本体１４の端面２５とフランジ部３４の押圧面３５との間で周方向および径方向にずれ動き難くなり、リールシート本体１４とフェルール１５の挿入部２８の相互の位置関係を精度よく維持することができる。
【００６８】
しかも、弾性パッキン３７の内周部７４は、第１および第２の凸部７１，７２と挿入部２８の外周面との間に入り込んで、リールシート本体１４とフェルール１５との同軸度を確保している。そのため、挿入部２８の外周面とリールシート本体１４との間に隙間３２が形成されるとともに、この隙間３２を維持するようにリールシート本体１４とフェルール１５との位置関係が保持される。
【００６９】
よって、船竿１が大きく撓んだり、あるいはキャスティング操作に伴う衝撃がジョイント４に加わった場合でも、リールシート本体１４とフェルール１５との相対的ながたつきを解消することができる。したがって、ジョイント４がいわゆる鳴きと称するきしみ音を発するのを防止できる。
【００７０】
リールシート本体１４の端面２５から突出する第１の凸部７１は、リールシート本体１４の周方向に連続するリング状に限らない。例えば、図１１に示す本発明の第３の実施の形態のように、第１の凸部８１を複数の円柱状の突起８２の組み合わせにより構成してもよい。突起８２は、リールシート本体１４の周方向に間隔を存してリールシート本体１４の端面２５に配置されている。
【００７１】
このような構成によると、結合ナット４１を締め込むと、個々の突起８２が弾性パッキン３７の第１の接触面３７ｃに食い込むので、上記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
さらに、フェルール１５のフランジ部３４の押圧面３５から突出する第２の凸部にしてもリング状に限らず、押圧面３５から突出する複数の突起の組み合わせにより構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る船竿の側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、元竿が固定されたリールシート本体と先竿が固定されたフェルールとを互いに分離させた状態を示す船竿の側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、リールシート本体とフェルールとを互いに結合した状態を示すジョイントの断面図。
【図４】図３のF4-F4線に沿う断面図。
【図５】図３のF5部を拡大して示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態で用いる弾性パッキンを一部断面で示す側面図。
【図７】本発明の他の形態の弾性パッキンを一部断面で示す側面図。
【図８】本発明のさらに他の形態の弾性パッキンを一部断面で示す側面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態において、リールシート本体とフェルールとを互いに結合した状態を示すジョイントの断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態において、リールシート本体の端面から突出する第１の凸部の形状を示す斜視図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態において、リールシート本体の端面から突出する複数の第１の凸部の形状を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７４】
２…元竿、４…ジョイント、８…先竿、１４…本体（リールシート本体）、１５…フェルール、２４…開口部、２５…端面、３７…弾性パッキン、３９，７１，７２，８１…位置決め手段（テーパ面、第１の凸部、第２の凸部）、４１…結合部材（結合ナット）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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