(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの表面の押圧を一定にすることが可能な異物検出方法を提供すること。【解決手段】一対の可撓性の基板間に液晶が介在された液晶表示パネルの該基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出方法であって、液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーを、液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させることにより、基板間に混入した異物による表示欠陥を顕在化させる。【選択図】図１
2010014425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の可撓性の基板間に液晶が介在された液晶表示パネルの該基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出方法であって、前記液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーを、前記液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させることにより、前記基板間に混入した異物による表示欠陥を顕在化させることを特徴とする異物検出方法。
【請求項２】
前記エア噴出口からのエアの噴出が間欠的であることを特徴とする請求項１に記載の異物検出方法。
【請求項３】
前記エア噴出口からのエアの噴出方向が前記液晶表示パネルの表面に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項１または２に記載の異物検出方法。
【請求項４】
前記エア噴出バーから噴出されるエアによって表面が押圧される前記液晶表示パネルの裏面を支持ローラにより支持することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の異物検出方法。
【請求項５】
前記支持ローラの表面が白色であることを特徴とする請求項４に記載の異物検出方法。
【請求項６】
前記エア噴出バーが前記液晶表示パネルの一辺に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の異物検出方法。
【請求項７】
一対の可撓性の基板間に液晶が介在された液晶表示パネルの該基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出装置であって、前記液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーと、該エア噴出バーを前記液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させるバー移動手段とを備えたことを特徴とする異物検出装置。
【請求項８】
前記エア噴出口からのエアの噴出方向が前記液晶表示パネルの表面に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項７に記載の異物検出装置。
【請求項９】
前記エア噴出口からのエアの噴出が間欠的であることを特徴とする請求項７または８に記載の異物検出装置。
【請求項１０】
前記エア噴出バーから噴出されるエアによって表面が押圧される前記液晶表示パネルの裏面を支持する支持ローラを備える共に、該支持ローラが前記バー移動手段により前記液晶表示パネルの裏面に対して平行に移動されることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の異物検出装置。
【請求項１１】
前記支持ローラの表面が白色であることを特徴とする請求項１０に記載の異物検出装置。
【請求項１２】
前記エア噴出バーが前記液晶表示パネルの一辺に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項７から１１のいずれかに記載の異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルの基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出方法および異物検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやテレビなどの家電製品の表示部として、液晶表示パネルが広く用いられている。液晶表示パネルは、一般には薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板とカラーフィルタ（ＣＦ）基板とからなる一対の基板が所定の間隔を置いて平行に対向配置され、両基板間に液晶が充填された構成をなしている。ＴＦＴアレイ基板には複数の画素電極がマトリクス状に形成され、ＣＦ基板にはほぼ全面に共通電極が形成されており、これら電極間に印加する電圧を変化させることで、液晶を配向制御することができるようになっている。
【０００３】
このような液晶表示パネルは、ＴＦＴアレイ基板およびＣＦ基板をそれぞれ製作した後に、両基板を貼り合わせ、それら基板間に液晶を封止することにより製造される。通常、製造された液晶表示パネルは、点灯検査等の品質検査が行われる。
【０００４】
点灯検査では、液晶表示パネルの背面から光を照射すると共に、ＴＦＴアレイ基板の画素電極とＣＦ基板の共通電極にそれぞれ検査用の信号電圧を印加して全画素を点灯状態にすることにより、液晶表示パネルの表示画面に検査用画像を可視状態にして、作業者が目視等により欠陥画素の有無が検査される。
【０００５】
この場合、ＴＦＴアレイ基板に形成されたソース電極、ゲート電極、画素電極と、ＣＦ基板に形成された共通電極との間に導電性の異物が混入して両電極間が短絡している場合は、点状や線状の表示欠陥として検出されることになる。
【０００６】
このような点灯検査では、導電性異物の大きさがＴＦＴアレイ基板の各電極とＣＦ基板の共通電極の間隔を越えるものであれば両電極間が導電性異物により短絡した欠陥箇所を検出することができるが、導電性異物の大きさがＴＦＴアレイ基板の各電極とＣＦ基板の共通電極の間隔程度のものでは、導電性異物による両電極間の短絡が不安定で常時発生しない場合があり、このような導電性の異物が混入した箇所のライン状や点状の表示欠陥として検出することができないことがあった。
【０００７】
このような点灯検査では検出されなかった導電性異物による両電極間の短絡が不安定な状態を有した液晶表示パネルが市場において表示欠陥を発生するおそれがある。
【０００８】
そこで、これを改善するため、下記特許文献１に記載されるように、液晶表示パネルの表面を図６に示されるようなゴムローラ治具５０で押圧して、上述した導電性異物により両電極間の短絡が不安点な状態から短絡させた状態にすることによって表示欠陥として顕在化させることが行われている。
【０００９】
ゴムローラ治具５０は、ブチルゴム等から構成される円柱状のローラ５１と、このローラ５１が回転可能に取り付けられたグリップ部５２を備えている。点灯検査の際には、液晶表示パネルの表面にローラ５１を転動させながら、そのローラ５１の周りの液晶表示パネルの表面を斜め上方から観察することが行われる。
【００１０】
図７は、導電性の異物が混入した液晶表示パネル３０の断面構造を示した図である。図示されるようにＴＦＴアレイ基板３１は、可撓性のガラス基板３２の上面に画素電極３３がマトリクス状に形成された構成となっている。また、ＣＦ基板３６は、同じく可撓性のガラス基板３７の下面に共通電極３８が形成された構成となっている。そして、これら両電極３３，３８間には、液晶３４が封入されている。
【００１１】
また、ＴＦＴアレイ基板３１には複数本のゲート電極４１と同じく複数本のソース電極４２とが交差するように形成され、隣り合うゲート電極４１，４１と隣り合うソース電極４２，４２とで囲まれた領域にはそれぞれ上述した画素電極３３が形成されている。更に、ゲート電極４１とソース電極４２の交差部近傍には薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）４３が形成されている。
【００１２】
ＴＦＴ４３はゲート電極４１に印加されるゲート信号電圧によりオン・オフされて、ソース電極４２からのソース信号電圧が半導体層４４とドレイン電極４５を介して画素電極３３に印加されるようになっている。
【００１３】
また、ＣＦ基板３６には、上述したゲート電極４１とソース電極４２を遮光するように格子形状のブラックマトリクス４６が形成されており、隣り合うブラックマトリクス４６，４６で囲まれた領域には、赤、青、緑等の着色層４７が形成されている。
【００１４】
図７に示されるように、何らかの理由により、導電性異物４８が画素電極４３上に混入してしまっている。この場合、導電性異物４８の大きさは画素電極３３と共通電極３８の間の間隔程度の大きさを有している。
【００１５】
図示されるように、この状態では導電性異物４８による両電極３３，３８間の短絡は発生していないが、何らかの理由で導電性異物４８の先端が共通電極３８に接触すると両電極３３，３８間の短絡が発生するという不安定な状態となっている。
【００１６】
このような導電性異物４８による両電極３３，３８間の短絡が不安点な状態から両電極３３，３８間を短絡させた状態にするために上述したゴムローラ治具５０で液晶表示パネル３０の表面を押圧して両電極間３３，３８の間隔を狭めることにより、導電性異物４８の先端が共通電極３８に接触されて、両電極３３，３８間の短絡による表示欠陥を生じさせることができる。
【００１７】
【特許文献１】特開昭６３−２９３５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、ゴムローラ治具５０を用いて液晶表示パネル３０の表面を押圧することが作業者によって行われていたため、押圧する位置のバラツキ、押圧力のバラツキ、押圧するタイミングのバラツキなどが生じている。
【００１９】
したがって、例えば同一の液晶表示パネルに対するゴムローラ治具５０を用いた異物検出において、ある作業者による押圧では表示欠陥が発生しなくても、別の作業者による押圧では表示欠陥が発生する場合など、作業者の違いによるバラツキがあるため、異物検出の正確さが欠けていた。
【００２０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、液晶表示パネルの表面の押圧を一定にすることが可能な異物検出方法および異物検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため本発明は、一対の可撓性の基板間に液晶が介在された液晶表示パネルの該基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出方法であって、前記液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーを、前記液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させることにより、前記基板間に混入した異物による表示欠陥を顕在化させることを要旨とするものである。
【００２２】
また、上記課題を解決するため本発明は、一対の可撓性の基板間に液晶が介在された液晶表示パネルの該基板間に混入した異物の有無を検出する異物検出装置であって、前記液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーと、該エア噴出バーを前記液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させるバー移動手段とを備えたことを要旨とするものである。
【００２３】
このような構成の異物検出方法および異物検出装置によれば、液晶表示パネルの表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口が長手方向に複数配置されたエア噴出バーを、液晶表示パネルの表面に対して平行に移動させることにより、基板間に混入した異物による表示欠陥を顕在化させるので、押圧する位置のバラツキ、押圧力のバラツキ、押圧するタイミングのバラツキなどが生じないことにより、液晶表示パネルの表面の押圧を再現性良く一定にすることができ、正確な異物検出を行うことができる。
【００２４】
この場合、前記エア噴出口からのエアの噴出が間欠的である構成にすれば、液晶表示パネルの表面を均一に押圧することができる。
【００２５】
また、前記エア噴出口からのエアの噴出方向が前記液晶表示パネルの表面に対して所定角度傾斜されている構成にすれば、液晶表示パネルの表面に発生した表示欠陥がエア噴出バーによって隠れてしまうことが防止されるので、表示欠陥の視認性が向上する。更に、前記エア噴出バーから噴出されるエアによって表面が押圧される前記液晶表示パネルの裏面を支持ローラにより支持する構成にすれば、液晶表示パネルの裏面側への撓み過ぎによる破損を防止しつつ基板間の間隙を狭めることができるので、更に液晶表示パネルの異物による表示欠陥の顕在化が容易になる。
【００２６】
また、前記支持ローラの表面が白色である構成にすれば、液晶表示パネルの表面に発生した表示欠陥が支持ローラの影によって遮られることが緩和されるので、表示欠陥の視認性の低下が抑制されている。更に、前記エア噴出バーが前記液晶表示パネルの一辺に対して所定角度傾斜されている構成にすれば、液晶表示パネルに表面に発生した縦または横の線状の表示欠陥の視認性が向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る異物検出方法および異物検出装置によれば、エア噴出バーから噴出されるエアのエア圧によって液晶表示パネルの表面が押圧されるので、液晶表示パネルの表面の押圧をバラツキなく一定にすることができ、正確な異物検出を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明に係る異物検出方法および異物検出装置の実施の形態ついて、図面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明においては、図８で説明した液晶表示パネル３０を構成する部材と同一の構成については同符号を付して説明は省略する。
【００２９】
図１は本発明の一実施形態に係る異物検出装置の概略構成を示した上面図、図２は図１の異物検出装置の側面図である。
【００３０】
図１および図２に示されるように異物検出装置１には、液晶表示パネル３０の画像表示領域３０ａが露出するように矩形状に開口された開口部２ａを有して液晶表示パネル３０が載置されるステージ２が備えられている。
【００３１】
ステージ２の上側には、ステージ２に載置された液晶表示パネル３０の表面をエア圧により押圧するエア噴出バー３が、ステージ２の上辺と下辺との間を跨ぐように設けられている。
【００３２】
エア噴出バー３には、エアが噴出されるエア噴出口６ａ，６ｂが開口形成されたノズル５，５，５，・・・が長手方向に沿って複数配置されている。図２に示されるようにエア噴出口６ａ，６ｂからのエアの噴出方向が液晶表示パネル３０の表面に対して所定角度傾斜されるように、ノズル５はエア噴出バー３の本体部４の下方に傾斜して取り付けられている。
【００３３】
エア噴出バー３の本体部４の内部には、図示されるような２つの圧空通路７，８が形成されており、それぞれ一つおきに配置されたノズル５のエア噴出口６ａ，６ｂに接続されている。具体的には、ノズル５のエア噴出口６ａに圧空通路７が接続され、その隣りのノズル５のエア噴出口６ｂに圧空通路８が接続されている。
【００３４】
このような圧空通路７，８には、図示されるような空気圧回路９が接続されている。空気圧回路９は、圧縮エアの送出先を２方向に切り換え可能な切換バルブ１０と、この切換バルブ１０に接続された圧空バルブ１１と、この圧空バルブ１１に接続された圧空ポンプ１２を備えている。切換バルブ１０と圧空バルブ１１の動作は制御部１３により制御される。
【００３５】
尚、圧空バルブ１１と圧空ポンプ１２との間には図示しない圧空レギュレータが設けられており、供給する圧縮エアの圧力が所定の圧力になるように一定に保たれている。
【００３６】
また、切換バルブ１０の一方の圧縮エアの送出先が、圧空通路７に接続され、他方の圧縮エアの送出先が、圧空通路８に接続されている。したがって、切換バルブ１０の圧縮エアの送出先の切換動作によって、エア噴出口６ａ，６ｂからは交互にエアが噴出されることになる。この切換バルブ１０の切換動作は制御部１３により制御されている。
【００３７】
尚、図１は、切換バルブ１０により圧縮エアの送出先が圧空通路７に切り換えられて、エア噴出口６ａからエアが噴出された状態を示しており、図３は、この図１の状態からエア噴出バー３が右方向に所定距離移動した後、切換バルブ１０により圧縮エアの送出先が圧空通路８に切り換えられて、エア噴出口６ｂからエアが噴出された状態を示している。
【００３８】
また、このような切換バルブ１０の切換動作と共に、圧空バルブ１１の開栓・閉栓動作が間欠的に制御部１３によって制御されるようになっている。図４は、エア噴出口６ａ，６ｂから間欠的に噴出されたエアにより押圧される液晶表示パネル３０の表面の部位２７を示した図である。図示されるように、エア噴出口６ａ，６ｂから交互に噴出されたエアにより押圧される液晶表示パネル３０の表面の部位２７は、液晶表示パネル３０の画像表示領域３０ａに対して均一になるように配置されている。
【００３９】
エア噴出バー３に設けられたノズル５は、透明な樹脂により形成されている。このようにノズル５を透明な樹脂により形成することで、液晶表示パネル３０の表面に発生した表示欠陥がノズル５によって隠れてしまうことが防止されて、表示欠陥の視認性が向上している。
【００４０】
エア噴出バー３の本体部４の両端からは、それぞれ連結部１５，１５が突設されている。連結部１５，１５はそれぞれ支持ブラケット１６，１６に支持されている。尚、エア噴出バー３のノズル５から噴出されるエアの角度を調整できるように、連結部１５，１５を支持ブラケット１６，１６に取り付ける構成にすると良い。
【００４１】
エア噴出バー３の両端を支持する支持ブラケット１６，１６は、ステージ２の上辺と下辺にそれぞれ設けられたベース部１７，１７の上面に取付固定されている。ベース部１７，１７は、ステージ２の上辺と下辺のそれぞれに沿って延びるように設けられたスライドレール１８，１８により、ステージ２の上辺と下辺のそれぞれに沿って左右に移動可能になっている。
【００４２】
このベース部１７，１７には、モータ１９，１９が内蔵されており、このモータ１９，１９が制御部１３によって駆動されると、ベース部１７，１７がスライドレール１８，１８に沿って左右方向へ移動されるようになっている。したがって、エア噴出バー３は、ベース部１７，１７によって液晶表示パネル３０の表面に対して平行に移動されることになる。
【００４３】
また、ステージ２の下側には、ステージ２に載置された液晶表示パネル３０の裏面に当接して支持する表面が白色の支持ローラ２０が設けられている。この支持ローラ２０は、ステージ２の上辺と下辺との間でステージ２の開口部２ａを跨ぐように設けられている。
【００４４】
この場合、支持ローラ２０の表面が白色であることにより、後述するバックライト２４から照射される光による支持ローラ２０の影によって、液晶表示パネル３０の表面に発生した表示欠陥が遮られることが緩和されるようになっており、表示欠陥の視認性の低下が抑制されている。
【００４５】
この支持ローラ２０の両端からはそれぞれ支軸２１，２１が突設されている。支軸２１，２１は、それぞれ支持ブラケット２２，２２により回転自在に支持されている。
【００４６】
支持ブラケット２２，２２は、ベース部１７，１７の下面に取付固定されており、ベース部１７，１７の移動に伴って左右に移動される。したがって、支持ローラ２０は、液晶表示パネル３０の裏面に当接しつつ転動されることになる。この場合、図示されるように支持ローラ２０はエア噴出バー３から噴出されるエアによって押圧される液晶表示パネル３０の表面に対応した裏面を支持するように設けられている。
【００４７】
図２に示されるように異物検出装置１には、ステージ２に載置された液晶表示パネル３０に向かって下方から光を照射するバックライト２４が備えられている。また、ステージ２に載置された液晶表示パネル３０の端部に形成された信号入力部に検査信号を入力する信号入力ピン２５を有したフレーム２６が備えられている。
【００４８】
次に、このような構成の異物検出装置１の動作の手順について図１〜図４を用いて説明する。先ず、図１に示されるように異物検出装置１のステージ２上に液晶表示パネル３０を載置する。このとき、液晶表示パネル３０の表面の画像表示領域３０ａが、ステージ２の開口部２ａ内に位置するように載置される。
【００４９】
次に、フレーム２６を下降させて液晶表示パネル３０の信号入力部に信号入力ピン２５を接触させる。これにより図示しない検査信号を発生する回路と液晶表示パネル３０の信号入力部が信号入力ピン２５を介して電気的に接続された状態になる。
【００５０】
そして、図２に示されるようにバックライト２４を点灯させた状態で、液晶表示パネル３０の信号入力部に検査信号を入力することにより、液晶表示パネル３０の画像表示領域３０ａの全ての画素が可視状態にされる。
【００５１】
次に、制御部１３によりモータ１９，１９がそれぞれ駆動されると、ベース部１７，１７に両端が固定されたエア噴出バー３が右方向に移動される。
【００５２】
制御部１３により、圧空バルブ１１が開栓されると共に、切換バルブ１０による圧縮エアの送出先が圧空通路７に切り換えられると、図１に示されるようにエア噴出バー３のノズル５のエア噴出口６ａからエアが噴出される。噴出されたエアのエア圧により液晶表示パネル３０の表面が押圧される。このとき、液晶表示パネル３０は、エア噴出口６ａから噴出されたエアによるエア圧と支持ローラ２０の上面との間に挟まれて、その基板３１，３６間の間隙が狭められることになる。
【００５３】
この場合、ノズル５が透明な樹脂により形成されているので、噴出されたエアによる押圧の際に液晶表示パネル３０の画像表示領域３０ａに発生した表示欠陥がノズル５によって隠れてしまうことが防止されており、表示欠陥の視認性が良くなっている。
【００５４】
また、図２に示されるようにノズル５から噴出されるエアの噴出方向が液晶表示パネル３０の表面に対して所定角度傾斜されているので、押圧された領域がノズル５の影になりにくくなっている。
【００５５】
次に、制御部１３によって圧空バルブ１１が閉栓されると、エア噴出バー３のノズル５のエア噴出口６ａからのエアの噴出がストップされる。
【００５６】
次に、図１の状態からエア噴出バー３が右方向に所定距離移動した後、制御部１３によって圧空バルブ１１が再び開栓されると共に、切換バルブ１０からの圧縮エアの送出先が圧空通路８に切り換えられると、図３に示されるようにエア噴出口６ｂからエアが噴出されて、液晶表示パネル３０の表面が押圧される。
【００５７】
このときも、液晶表示パネル３０は、エア噴出口６ｂから噴出されたエアによるエア圧と支持ローラ２０の上面との間に挟まれて、その基板３１，３６間の間隙が狭められることになる。
【００５８】
このような切換バルブ１０の切換動作と共に、圧空バルブ１１の開栓・閉栓動作を間欠的に繰り返しながら、エア噴出バー３を液晶表示パネル３０の左端部から右端部へと移動させると、図４に示されるようにエア噴出口６ａ，６ｂから間欠的に噴出されエアによ押圧された部位２７が、液晶表示パネル３０の画像表示領域３０ａの全面に亘って均一に配置されることになる。
【００５９】
そして、このようなエア噴出バー３から噴出されたエアによって押圧されたとき、および押圧された後の液晶表示パネル３０の検査画像を観察して、表示欠陥の有無を確認する。具体的には、図２の矢印１８に示されるように、エア噴出バー３のノズル５の周りの液晶表示パネル３０の表面を斜め上方から観察する。
【００６０】
このとき図７に示されるように、液晶３４に混入した導電性の異物４８が、例えば画素電極３３と共通電極３８を短絡させる場合には点状の表示欠陥として検出される。
【００６１】
また、導電性の異物４８がゲート電極４１と共通電極３８を短絡させる場合には、横方向に延びる線状の表示欠陥として検出される。更に、導電性の異物４８がソース電極４２と共通電極３８を短絡させる場合には、縦方向に延びる線状の表示欠陥として検出される。
【００６２】
このように可視状態にされた液晶表示パネル３０に表示された検査画像が作業者の目視により観察されて、その検査画像中に導電性の異物４８が原因の点状の表示欠陥や線状の表示欠陥がある場合は不良品とされる。
【００６３】
このような異物検出装置１では、液晶表示パネル３０の表面をエア圧により押圧するためのエアが噴出されるエア噴出口６ａ，６ｂが長手方向に複数配置されたエア噴出バー３を、バー移動手段（ベース部１７，スライドレール１８，モータ１９等）によって液晶表示パネル３０の表面に対して平行に移動させることにより、基板３１，３６間に混入した異物による表示欠陥を顕在化させることが可能になっている。
【００６４】
したがって、図６に示すゴムローラ治具５０を用いて液晶表示パネル３０の表面を押圧することが作業者によって行われる場合と比べて、押圧する位置のバラツキ、押圧力のバラツキ、押圧するタイミングのバラツキなどが生じず、液晶表示パネル３０の表面の押圧を再現性良く一定にすることができ、正確な異物検出を行うことができる。
【００６５】
この場合、上述したようにエア噴出バー３に設けられた複数のエア噴出口６ａ，６ｂからのエアの噴出を間欠的にすれば、液晶表示パネル３０の表面を均一に押圧することができる。
【００６６】
また、エア噴出口６ａ，６ｂからのエアの噴出方向が液晶表示パネル３０の表面に対して所定角度傾斜されているので、液晶表示パネル３０の表面に発生した表示欠陥がエア噴出バー３やノズル５によって隠れてしまうことが防止され、表示欠陥の視認性が向上する。
【００６７】
更に、エア噴出バー３から噴出されるエアによって表面が押圧される液晶表示パネル３０の裏面が支持ローラ２０により支持されているので、液晶表示パネル３０の裏面側への撓み過ぎによる破損を防止しつつ基板３１，３６間の間隙を狭めることができ、更に液晶表示パネル３０の異物による表示欠陥の顕在化が容易になっている。
【００６８】
また、この支持ローラ２０の表面が白色であるので、液晶表示パネル３０の表面に発生した表示欠陥が支持ローラ２０の影によって遮られることが緩和され、表示欠陥の視認性の低下が抑制されている。
【００６９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、図５の変形例に示されるような、異物検出装置１に設けられたエア噴出バー３が、液晶表示パネル３０の一辺に対して所定角度傾斜されている構成にしても良い。
【００７０】
このようにすれば、上述したような液晶表示パネル３０の一辺に対して平行にエア噴出バー３を設けた場合よりも、図示されるような液晶表示パネル３０に表面に発生した縦の線状表示欠陥２９の視認性が向上することになる。
【００７１】
また、１本のエア噴出バー３と１本の支持ローラ２０を備えた異物検出装置１について説明したが、これらの本数には限定されず、更に多くのエア噴出バー３と支持ローラ２０を備えた構成でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示パネルの異物検出装置の概略構成を示した上面図である。
【図２】図１の異物検出装置を側方から見た側面図である。
【図３】図１の異物検出装置が備えるエア噴出バーが右方向に移動しつつエアを噴出した状態を示した図である。
【図４】図１の異物検出装置によって押圧された液晶表示パネルの部位を示した図である。
【図５】図１の異物検出装置の変形例を示した図である。
【図６】従来用いられてきた液晶表示パネルの表面を押圧するゴムローラ治具の概略構成を示した外観斜視図である。
【図７】液晶表示パネルの基板間に導電性異物が混入された状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  異物検出装置
２  ステージ
３  エア噴出バー
５  ノズル
６ａ，６ｂ  エア噴出口
７，８  圧空通路
９  空気圧回路
１０  切換バルブ
１１  圧空バルブ
１２  圧空ポンプ
１３  制御部
１７  ベース部
１８  スライドレール
１９  モータ
２０  支持ローラ
２４  バックライト
２５  信号入力ピン
２６  フレーム
２７  押圧部位
２９  表示欠陥
３０  液晶表示パネル
３０ａ  画像表示領域
３１  ＴＦＴアレイ基板
３４  液晶
３６  ＣＦ基板
４８  導電性異物
【図１】
2010014425.tif 000003
【図２】
2010014425.tif 000004
【図３】
2010014425.tif 000005
【図４】
2010014425.tif 000006
【図５】
2010014425.tif 000007
【図６】
2010014425.tif 000008
【図７】
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