(57)【要約】  【課題】  一対の雌側継手内における内側継手の移動を簡単な構造で規制しつつ組立後に内側継手の有無を外側から容易に確認可能にする。  【解決手段】  内側継手２の軸方向中間外周面に環状のツバ部２ａを突設し、このツバ部２ａを両フランジ部１ａの間に挟み込むように配置して連結部材３で連結することにより、両雌側継手１の連結状態で、両フランジ部１ａの間に内側継手２のツバ部２ａが挟み込まれ、その外側から該ツバ部２ａが目視可能になる。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状でその一端にフランジ部（１ａ）が突設される一対の雌側継手（１）と、これら雌側継手（１）を夫々のフランジ部（１ａ）が相互に対向するように並べた状態でそれらの内周の収容部（１ｂ）に収容される筒状の内側継手（２）と、相互に対向する両フランジ部（１ａ）に亘り装着されて一対の雌側継手（１）を連結する連結部材（３）とを備えた継手において、
前記内側継手（２）の軸方向中間外周面に環状のツバ部（２ａ）を突設し、このツバ部（２ａ）を前記両フランジ部（１ａ）の間に挟み込むように配置して前記連結部材（３）で連結したことを特徴とする継手。
【請求項２】
前記内側継手（２）の両端部（２ｂ）の外周面（２ｃ）を、前記ツバ部（２ａ）から軸方向端部へ向かって外径が徐々に小径となるテーパー状に形成した請求項１記載の継手。
【請求項３】
前記内側継手（２）のツバ部（２ａ）を弾性変形可能な材料で形成した請求項１又は２記載の継手。
【請求項４】
前記内側継手（２）の少なくとも外周部分を弾性変形可能な材料で形成し、その両端部（２ｂ）の外周面（２ｃ）に環状凹凸部（２ｇ）を周方向へ一体形成して、該環状凹凸部（２ｇ）を前記両雌側継手（１）の収容部（１ｂ）に夫々圧接させた請求項３記載の継手。
【請求項５】
前記内側継手（２）のツバ部（２ａ）から両端面（２ｆ）に至る前記両端部（２ｂ）の軸線方向の長さを、前記雌側継手（１）の収容部（１ｂ）の軸線方向の長さよりも長く設定した請求項４記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用されるホース又はパイプ用の継手に関する。
詳しくは、筒状でその一端にフランジ部が突設される一対の雌側継手と、これら雌側継手を夫々のフランジ部が相互に対向するように並べた状態でそれらの内周の収容部に収容される筒状の内側継手と、相互に対向する両フランジ部に亘り装着されて一対の雌側継手を連結する連結部材とを備えた継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の継手としては、雌側継手の先端部に突設されるフランジの外端面同士を突き合わせ、これら両フランジの突き合わせ部分に連結部材（クイックファスナー）が装着されて両雌側継手を接続しており、このとき、雌側継手の先端部内周面に設けられた面取り部と内側継手の中央部外周面に設けられた係合突起とを係合させることにより、内側継手の移動が規制されるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１６５７０号公報（第３−５頁、図１，４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の継手では、内側継手の移動規制手段として、内側継手の中央突起部と係合する面取り部を両雌側継手の先端部内周面に夫々形成する必要があるため、雌側継手の加工に手間がかかるとともに、これら中央突起部と面取り部の加工精度が低い場合には、内部を通る流体の圧力や流れ方向が変わると、位置ズレしてガタ付き騒音などが発生するおそれがあるという問題があった。
さらに、連結部材で接続した両雌側継手の内部に内側継手が収容されるため、両雌側継手のフランジ部同士を連結部材で接続した後は、それらの外側から内側継手を目視できず、これら雌側継手を分解しなければ、組立後は内側継手の有無を確認できないから、組立時やメンテナンス時において内側継手の収納忘れが発生しても簡単に検出できず、それにより流体の漏れなどの事故が発生するおそれがある問題もあった。
また、両フランジ部同士を突き合わせ相互に面接触させて密閉する構造であるため、これらフランジ部の外端面を鏡面に近い高い平面度が得られるように加工しなければならず、特に雌側継手及びフランジ部が金属製である場合には、高精度の表面加工に手間がかかって高価になるとともに、長期間の使用により錆などの発生で接着し、分解し難くなってメンテナンス不能になるという問題もあった。
【０００５】
本発明のうち第一の発明は、一対の雌側継手内における内側継手の移動を簡単な構造で規制しつつ組立後に内側継手の有無を外側から容易に確認可能にすることを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、雌側継手の収容部への内側継手の挿入収容を容易にすることを目的としたものである。
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の目的に加えて、フランジ部の外端面が高い平面度でなくても密閉することを目的としたものである。
第四の発明は、第三の発明の目的に加えて、内側継手の両端部と雌側継手の収容部とのシール性能を高めることを目的としたものである。
第五の発明は、第四の発明の目的に加えて、内側継手の両端部と雌側継手の収容部とのシール性能を更に高めることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、内側継手の軸方向中間外周面に環状のツバ部を突設し、このツバ部を両フランジ部の間に挟み込むように配置して連結部材で連結したことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記内側継手の両端部の外周面を、前記ツバ部から軸方向端部へ向かって外径が徐々に小径となるテーパー状に形成した構成を加えたことを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の構成に、前記内側継手のツバ部を弾性変形可能な材料で形成した構成を加えたことを特徴とする。
第四の発明は、第三の発明の構成に、前記内側継手の少なくとも外周部分を弾性変形可能な材料で形成し、その両端部の外周面に環状凹凸部を周方向へ一体形成して、該環状凹凸部を前記両雌側継手の収容部に夫々圧接させた構成を加えたことを特徴とする。
第五の発明は、第四の発明の構成に、前記内側継手のツバ部から両端面に至る前記両端部の軸線方向の長さを、前記雌側継手の収容部の軸線方向の長さよりも長く設定した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち第一の発明は、内側継手の軸方向中間外周面に環状のツバ部を突設し、このツバ部を両フランジ部の間に挟み込むように配置して連結部材で連結することにより、両雌側継手の連結状態で、両フランジ部の間に内側継手のツバ部が挟み込まれ、その外側から該ツバ部が目視可能になる。
したがって、簡単な構造で内側継手の移動を規制することができるとともに、組立後は内側継手の有無を外側から容易に確認することができる。
その結果、内側継手の移動規制手段として内側継手の中央突起部と係合する面取り部を両雌側継手に形成する必要がある従来のものに比べ、それらの加工精度が高くなくても、内部を通る流体の圧力や流れ方向の変化による内側継手の位置ズレやガタ付きを確実に防止できる。
さらに、連結部材で両雌側継手のフランジ部同士を接続した後は内側継手が外側から目視不能な従来のものに比べ、内側継手の収納忘れを容易に検出できて、接続ミスによる流体の漏れなどの事故の発生を防止できる。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、内側継手の両端部の外周面を、ツバ部から軸方向端部へ向かって外径が徐々に小径となるテーパー状に形成することにより、内側継手の両端部を各雌側継手の収容部に夫々収容する際に、該内側継手のテーパー状外周面が雌側継手内周の収容部に突き当たることなくスムーズに挿入される。
したがって、雌側継手の収容部への内側継手の挿入収容を容易にすることができる。
さらに、内側継手のテーパー状外周面に例えばＯリングなどの環状シール材が配置されて、雌側継手の収容部との間をシールする場合には、雌側継手の収容部に内側継手のテーパー状外周面を収容する際に、環状シール材が収容部に突き当たってめくれることがなく、つぶし応力のみが掛かってシール機能を十分に発揮できる。
【０００９】
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の効果に加えて、内側継手のツバ部を弾性変形可能な材料で形成することにより、両雌側継手の連結状態で両フランジ部の外端面に内側継手のツバ部が圧接し、これら外端面に沿うように該ツバ部の両側面が夫々弾性変形して密着する。
したがって、フランジ部の外端面が高い平面度でなくても密閉することができる。
その結果、両フランジ部同士を突き合わせ相互に面接触させて密閉する構造である従来のものに比べ、フランジ部の外端面の加工が簡単で製造コストの低減化が図れる。
【００１０】
第四の発明は、第三の発明の効果に加えて、内側継手の少なくとも外周部分を弾性変形可能な材料で形成し、その両端部の外周面に環状凹凸部を周方向へ一体形成して、該環状凹凸部を両雌側継手の収容部に夫々圧接させることにより、雌側継手の収容部に沿うように該環状凹凸部が弾性変形して密着する。
したがって、内側継手の両端部と雌側継手の収容部とのシール性能を高めることができる。
その結果、内側継手の外周面にＯリングなどの環状シール材が配置されなくても十分に密閉できる。
【００１１】
第五の発明は、第四の発明の効果に加えて、内側継手のツバ部から両端面に至る両端部の軸線方向の長さを、雌側継手の収容部の軸線方向の長さよりも長く設定することにより、両雌側継手の連結状態で、該内側継手の両端面が上記収容部の段部に突き当たって密着する。
したがって、内側継手の両端部と雌側継手の収容部とのシール性能を更に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の継手Ａの実施形態は、図１〜図７に示す如く、筒状でその一端にフランジ部１ａが突設される一対の雌側継手１と、これら雌側継手１を夫々のフランジ部１ａが相互に対向するように並べた状態でそれらの内周の収容部１ｂに収容される筒状の内側継手２と、相互に対向する両フランジ部１ａに亘り装着されて一対の雌側継手１を連結する連結部材３とを備え、上記内側継手２の軸方向中間外周面に突設される環状のツバ部２ａを、上記雌側継手１の両フランジ部１ａの間に挟み込むように配置し、これらを上記連結部材３で連結して一体化している。
【００１３】
上記雌側継手１は、例えば真鍮などの金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成されるか、或いは、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒状に形成され、その一端外周面にはフランジ部１ａを一体に突出形成している。
さらに、上記雌側継手１の一端内周面には、後述する内側継手２を収容するための収容部１ｂが、該内側継手２の軸方向両端部２ｂよりも若干大径で略平行な凹状に形成されている。
【００１４】
上記フランジ部１ａの外端面１ｃは、後述する内側継手２のツバ部２ａと面接触させるために平面状に形成される。
また、上記雌側継手１の他端には、例えばホースやパイプなど管体（図示せず）を接続するための接続部１ｄが連設される。
この接続部１ｄの具体例としては、管体に連結される接続具（図示せず）の外周面に外ネジ部が刻設される場合には、これと対応する内ネジ部を刻設し、該接続具の内周面に内ネジ部が刻設される場合には、これと対応する外ネジ部を刻設する。
【００１５】
上記内側継手２は、例えば硬質合成樹脂などの硬質材料で略円筒状に形成されるか、又は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い略円筒状に形成されるか、若しくは弾性変形可能な材料で略円筒状に成形され、その軸方向中央外周面には、環状のツバ部２ａを一体に突出形成している。
このツバ部２ａの形状は、上記雌側継手１を両フランジ部１ａの間に挟み込めれば、上記内側継手２と同心円にするなど任意形状にすることが可能であり、該ツバ部２ａの突出長さは、上記フランジ部１ａの外端面１ｃの径方向長さとほぼ同じか又はそれよりも短く設定することが好ましい。
【００１６】
さらに、上記内側継手２のツバ部２ａを挟んで軸方向両側に配置される両端部２ｂの外周面２ｃには、必要に応じて上記雌側継手１の収容部１ｂとの隙間をシールするために、凹溝２ｄを周方向へ凹設して、例えばＯリングなどの環状シール材２ｅを嵌着することが好ましい。
【００１７】
また、上記内側継手２のツバ部２ａの両側面から該内側継手２の両端面２ｆまでの上記両端部２ｂの軸線方向の長さは、該内側継手２が硬質材料や剛性材料で形成される場合、上記雌側継手１の各フランジ部１ａの外端面１ｃから収容部１ｂの段部１ｅまでの該収容部１ｂの軸線方向の長さよりも短く設定されている。
それ以外に、該内側継手２が弾性変形可能な材料で成形される場合には、上記両端部２ｂの軸線方向の長さを、上記雌側継手１の収容部１ｂの軸線方向の長さよりも若干長く設定することも可能である。
【００１８】
上記連結部材３としては、図２に示す如く、バネ性を金属などの弾性材料からなる板材を左右対称に曲げることにより、先端部間に円弧状の開口部が形成されるクイックファスナーを用いることが好ましい。
このクイックファスナー３の中央部には、断面コ字状のヒンジ部３ａが折曲形成され、その両開口端部には、ガイド部３ｂが夫々外方へ拡がるように折り曲げ形成され、これら両側壁３ｃには、上記雌側継手１の両フランジ部１ａが部分的に挿通して挟持する挟持孔３ｄを貫設している。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
この実施例１は、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示す如く、前記内側継手２の両端部２ｂの外周面２ｃを軸方向へ同じ外径の円柱状に形成し、前記ツバ部２ａを挟んで対称位置に一対の環状シール材２ｅが配置され、前記連結部材３としてクイックファスナーにより、前記一対の雌側継手１を両フランジ部１ａの間に前記内側継手２のツバ部２ａが挟み込まれるように連結し、この連結状態で上記環状シール材２ｅにより、これら雌側継手１の収容部１ｂと上記内側継手２の外周面２ｃとの隙間をシールしたものである。
【００２０】
図示例の場合には、上記雌側継手１が、円筒材料を例えば切削加工などで削り出して形成しており、その他端の内周面には、前記接続部１ｄとして内ネジ部が刻設されたナットを一体形成している。
また、その他の例として図示しないが、上記雌側継手１の他端の外周面に該接続部１ｄとして外ネジ部を刻設することも可能である。
【００２１】
さらに、上記ツバ部２ａの形状を、上記内側継手２と同心円に形成し、該ツバ部２ａの突出長さを、上記フランジ部１ａの外端面１ｃの径方向長さよりも短く設定している。
【００２２】
次に、斯かる継手Ａの組立方法を工程順に従って説明し、それにより得られる作用効果についても説明する。
図１（ａ）に示す分解された状態から一対の雌側継手１を接続する場合には、先ず、内側継手２の両端部２ｂを各雌側継手１の収容部１ｂに夫々挿入しながら、これら両雌側継手１を夫々のフランジ部１ａが相互に対向するように一直線上に並べて、該内側継手２の軸方向中央に配置されるツバ部２ａの両側面を、両雌側継手１のフランジ部１ａに夫々当接させると、両フランジ部１ａの間に該ツバ部２ａが全周に亘り挟み込まれる。
【００２３】
この状態で、図１（ｂ）に示す如く、上記ツバ部２ａを挟んで対向する両フランジ部１ａに亘り、連結部材３のクイックファスナーを装着すると、図１（ｃ）に示す如く、両フランジ部１ａの一部がクイックファスナー３の挟持孔３ｄを貫通することで、一対の雌側継手１が連結される。
【００２４】
それにより、一対の雌側継手１内における内側継手２の移動が規制されて、内側継手２のガタ付きを矯正することができると同時に、内側継手２のツバ部２ａの外周端が露出して、その外側から目視可能になるため、組立後に内側継手２の有無を外側から容易に確認できる。
【００２５】
また、組立後に分解する際には、上記ツバ部２ａの突出長さがフランジ部１ａの外端面１ｃの径方向長さよりも短くて、両フランジ部１ａの間に隙間が生じるため、この隙間に例えばドライバーなどの工具を差し込んでこじれば、これらフランジ部１ａ同士を簡単に外すことができる。
【実施例２】
【００２６】
この実施例２は、図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記内側継手２の両端部２ｂの外周面２ｃを、前記ツバ部２ａから軸方向端部へ向かって外径が徐々に小径となるテーパー状に形成した構成が、前記図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示した実施例１と同じものである。
【００２７】
図示例の場合には、上記内側継手２のテーパー状外周面２ｃと対向する前記雌側継手１の収容部１ｂの内面１ｆを、該テーパー状外周面２ｃと平行となる逆テーパー状に傾斜させている。
その他の例として図示せぬが、上記内側継手２の外周面２ｃのみをテーパー状に形成し、上記雌側継手１の収容部１ｂは図１（ａ）〜（ｃ）に示した実施例１と同様にすることも可能である。
【００２８】
したがって、図３（ａ）〜（ｃ）に示す実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて上記内側継手２の両端部２ｂを各雌側継手１の収容部１ｂに夫々収容する際に、該内側継手２のテーパー状外周面２ｃが収容部１ｂの内面１ｆに突き当たることなくスムーズに挿入される。
それにより、雌側継手１の収容部１ｂへの内側継手２の挿入作業が非常に容易になるとともに、図示例のように各内側継手２のテーパー状外周面２ｃに環状シール材２ｅが嵌着されて各雌側継手１の収容部１ｂとの間をシールする場合には、該テーパー状外周面２ｃを雌側継手１の収容部１ｂに挿入する際に、環状シール材２ｅが収容部１ｂに突き当たってめくれることがなく、つぶし応力のみが掛かってシール機能を十分に発揮できるという利点がある。
【実施例３】
【００２９】
この実施例３は、図４（ａ）〜（ｃ）及び図５に示す如く、前記内側継手２の少なくとも外周部分及び前記ツバ部２ａを、例えばゴムなどの弾性変形可能な材料で形成した構成が、前記図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示した実施例１又は図３（ａ）〜（ｃ）に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は実施例１又は実施例２と同じものである。
【００３０】
さらに、上記内側継手２の両端部２ｂの外周面２ｃには、環状凹凸部２ｇを周方向へ一体形成し、前記両雌側継手１の連結状態で、該環状凹凸部２ｇを各雌側継手１の収容部１ｂに夫々圧接させることが好ましい。
【００３１】
図示例の場合には、該環状凹凸部２ｇとして環状の凹溝部を、上記内側継手２の両端部２ｂの外周面２ｃに一つずつ形成するとともに、上記内側継手２の両端部２ｂの軸線方向の長さを、上記雌側継手１の収容部１ｂの軸線方向の長さよりも若干幅（０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）長く設定し、前記両雌側継手１の連結状態で、該内側継手２の両端面２ｆを上記収容部１ｂの段部１ｅに突き当てて弾性変形させることにより、この変形分が上記環状凹凸部２ｇの凹溝部で吸収されて、該環状凹溝部よりも軸方向先端側部分及び両端面２ｆが上記収容部１ｂ及び段部１ｅに夫々密着している。
【００３２】
また、上記内側継手２の全体をゴムなどの弾性変形可能な材料で形成すると、保形性能が低下するため、例えば金属などの硬質材料からなる筒体２ｈを、例えばインサート成形などで該内側継手２と一体的に設けることにより、潰れ変形を防止することが好ましい。
図示例の場合には、該筒体２ｈとして金属製パイプを、内側継手２の軸方向中央側の内周面に付着させている。
その他の例として、この筒体２ｈを内側継手２の内部に埋設することも可能である。
【００３３】
したがって、図４（ａ）〜（ｃ）及び図５に示す実施例３は、上述した実施例１又は実施例２と同様な作用効果が得られ、更に加えて、前記連結部材３による両雌側継手１の連結状態で、両フランジ部１の外端面１ｃに内側継手２のツバ部２ａが圧接し、これら外端面１ｃに沿うように該ツバ部２ａの両側面が夫々弾性変形して密着するため、各フランジ部１の外端面１ｃが高い平面度でなくても密閉できるという利点がある。
【００３４】
さらに、図５に示す如く、上記両雌側継手１の連結状態で、内側継手２の両端面２ｆが上記収容部１ｂの段部１ｅに突き当たって密着するため、内側継手２の両端部２ｂと雌側継手１の収容部１ｂとのシール性能を高めることができて、内側継手２の外周面２ｃにホコリなどの異物が付着しても漏れが発生しないという利点もある。
【００３５】
また、上記内側継手２の変形例として、上記環状凹凸部２ｇの凹溝部よりも軸方向先端側部分と収容部１ｂとの密着度を高めるために、図６に示す如く、上記内側継手２の両端部２ｂにおいて環状凹凸部２ｇの凹溝部よりも軸方向先端側部分の肉厚寸法を若干厚くすることも可能である。
【００３６】
またさらに、図７に示す如く、該環状凹凸部２ｇとして凹溝部に代え、環状の凸部を形成することも可能である。
図示例の場合には、上記内側継手２の両端部２ｂの外周面２ｃに環状凹凸部２ｇの環状凸部を二つずつ適宜間隔ごとに形成するとともに、上記内側継手２の両端部２ｂの軸線方向の長さを、上記雌側継手１の収容部１ｂの軸線方向の長さよりも若干短く設定し、前記両雌側継手１の連結状態で、該環状凹凸部２ｇの凸部のみを上記収容部１ｂの内面１ｆに突き当てて弾性変形させることにより密着している。
【００３７】
それにより、上記両雌側継手１の連結状態で、内側継手２の外周面２ｃに形成された弾性変形可能な材料からなる環状凹凸部２ｇの環状凸部が、各雌側継手１の収容部１ｂの内面１ｆに圧接し弾性変形して密着するため、内側継手２の両端部２ｂと雌側継手１の収容部１ｂとのシール性能を高めることができて、内側継手２の外周面２ｃにホコリなどの異物が付着しても漏れが発生しないという利点もある。
【００３８】
なお、前示実施例では、前記連結部材３としてクイックファスナーが用いられた場合を示したが、これに限定されず、クイックファスナーとは異なる挟持手段で、前記一対の雌側継手１を両フランジ部１ａの間に前記内側継手２のツバ部２ａが挟み込まれるように連結しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の継手の一実施例を示す断面図であり、（ａ）が接続前の分解状態を示す縦断正面図、（ｂ）が接続後の状態を示す縦断正面図、（ｃ）が図１（ｂ）の（１Ｃ）−（１Ｃ）線に沿える縦断側面図である。
【図２】連結部材の斜視図である。
【図３】本発明の継手の他の実施例を示す断面図であり、（ａ）が接続前の分解状態を示す縦断正面図、（ｂ）が接続後の状態を示す縦断正面図、（ｃ）が図２（ｂ）の（２Ｃ）−（２Ｃ）線に沿える縦断側面図である。
【図４】本発明の継手の他の実施例を示す断面図であり、（ａ）が接続前の分解状態を示す縦断正面図、（ｂ）が接続後の状態を示す縦断正面図、（ｃ）が図３（ｂ）の（３Ｃ）−（３Ｃ）線に沿える縦断側面図である。
【図５】要部の部分拡大縦断正面図である。
【図６】内側継手の変形例を示す部分拡大縦断正面図である。
【図７】内側継手の変形例を示す部分拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  継手                            １  雌側継手
１ａ  フランジ部                    １ｂ  収容部
１ｃ  外端面                        １ｄ  接続部
１ｅ  段部                          １ｆ  内面
２  内側継手                        ２ａ  ツバ部
２ｂ  両端部                        ２ｃ  外周面
２ｄ  凹溝                          ２ｅ  環状シール材
２ｆ  端面                          ２ｇ  環状凹凸部
２ｈ  筒体                          ３  連結部材
３ａ  ヒンジ部                      ３ｂ  ガイド部
３ｃ  側壁                          ３ｄ  挟持孔
【図１】
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【図２】
2010019298.tif 000004
【図３】
2010019298.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010019298.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010019298.tif 000009