(57)【要約】【課題】経年劣化するディジタル保護制御装置１００の電源１ｇのリップルを求め、現在の劣化進行に応じた表示と故障するまでの時間を求めて表示するようにして、メンテナンス性を良くする。【解決手段】既存の空き実装領域をもつディジタル保護制御装置１００の空き領域に電源リップル監視基板１ｈを実装する。この電源リップル監視基板１ｈには、電源電圧のピークを保持するピークホールド手段を備え、その出力に応じた表示を行うインジケータ部１ｉを設ける。また、ネットワーク１ｋを介して外部へ伝送することもできる。【選択図】図１
2010104148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力系統から取込んだアナログ交流電気量をディジタル量に変換するアナログディジタル変換手段と、該アナログディジタル変換手段にて変換したディジタル電気量を取込み、電力系統の保護制御を行うディジタル保護制御装置において、
既存の前記ディジタル保護制御装置のユニット筐体における空き実装領域に実装可能で、かつ実装されたとき、前記ディジタル保護制御装置の制御電源の電圧を入力し、そのリップルを検出する電源リップル検出部と、該電源リップル検出部による検出結果を表示するインジケータ部とを有する電源リップル監視基板を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項２】
請求項１において、前記電源リップル監視基板は、前記ディジタル保護制御装置の制御電源を停止することなく実装可能な活線実装機能を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記電源リップル監視基板は、前記電源リップル検出部で検出した検出情報を、外部のネットワークへ伝送するための接続手段を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、前記電源リップル検出部は、該電源リップル検出部で検出した現時点の検出値と、その所定時間前の検出値とに基いて、電源リップルの大きさが、設定した異常値に至る時間を算出する手段を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかにおいて、前記電源リップル検出部は、該電源リップル検出部で検出した現時点の検出値と、その所定時間前の検出値とに基いて、電源リップルの大きさが、設定した異常値に至る時間を算出する手段と、この異常値に至る時間情報をネットワークを介して外部へ伝送する手段を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、前記電源リップル監視基板は、前記空き実装領域に実装されるとき、前記ディジタル保護制御装置のグランド信号を接続した後で、前記制御電源の電圧を入力するように構成されたコネクタ部を備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置。
【請求項７】
既存のディジタル保護制御装置のユニット筐体における空き実装領域に実装可能で、かつ実装されたとき、前記ディジタル保護制御装置の制御電源の電圧を入力し、そのリップルを検出する電源リップル検出部と、該電源リップル検出部による検出結果を表示するインジケータ部とを有することを特徴とするディジタル保護制御装置用の電源リップル監視基板。
【請求項８】
電力系統から取込んだアナログ交流電気量をディジタル量に変換し、変換したディジタル電気量を取込み、電力系統の保護制御を行うディジタル保護制御装置の電源リップル監視方法において、
既存の前記ディジタル保護制御装置のユニット筐体における空き実装領域に電源リップル監視基板を実装するステップと、この実装により、前記電源リップル監視基板の電源リップル検出部が、前記ディジタル保護制御装置の制御電源の電圧を入力し、そのリップルを検出するステップと、前記電源リップル検出部による検出結果を表示するステップとを備えたことを特徴とするディジタル保護制御装置の電源リップル監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディジタル保護制御装置に係り、特に、稼動中の機能に影響を与えず、制御電源装置の経年劣化を検出し、メンテナンスを容易にするに好適なディジタル保護制御装置とその電源リップル監視基板および監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術は、例えば、特許文献１の「電力用信号処理システム及びディジタル保護リレー装置」に開示されているディジタル形保護継電器が、変電所向けの保護装置として、ほぼ主流の構成として採用されている。すなわち、アナログ量をＡ／Ｄ変換し、Ａ／Ｄ変換したデータをマイクロコンピュータなどのディジタル演算手段にて、予め定めたプログラムに基づき、ディジタル演算処理して系統事故の有無を検出するディジタル形保護継電器である。
【０００３】
しかしながら、上記の従来技術では、装置内の経年劣化により性能が劣化する制御電源等の劣化検出機能は無く、故障が発生した際には、事後対応にて制御電源を交換しなければならなかった。
【０００４】
さらに、定期点検にて電源電圧の測定を人手により測定し、劣化による交換有無を判断していたため、一般には６年周期に実施となるため、きめ細かい対応ができない課題があった。
【０００５】
この課題に対応するため、特許文献２の「電源監視装置」では、予め直流電源のリップル抽出手段を備え、周期的にこの直流電圧に含まれるリップル電圧と、周囲温度を取込んで、その変化率から、故障時期をファジィ推論により推定する手法を提案している。
【０００６】
しかしながら、上記の「電源監視装置」は、予め、リップル電圧抽出及び推論手段を装置の一部として組込んでいるため、既存の稼動中のシステムに組込むには、追加工事が大規模となり、コスト面からも容易に採用できない課題があった。
【０００７】
現状のフィールドで経年劣化問題が発生するケースは、かなり以前に導入された装置の電源であるため、この装置本来の機能に影響を与えずに対処する必要がある。
【０００８】
【特許文献１】特許第２，６９４，９９３号公報
【特許文献２】特許第３，９９７，４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、経年劣化にて故障するディジタル保護制御装置の制御電源について、現状の運用に影響を与えず、容易に経年劣化による制御電源の劣化の進行具合を認識できるようにすることである。
【００１０】
また、本発明が解決しようとする他の課題は、経年劣化によるリップル電圧のトレンドから、制御電源が機能不全になるまでの時間の予測を容易とすることである。
【００１１】
さらに、本発明の他の課題は、既存の遠隔監視機能を有効に活用し、現状の運用に影響を与えず、制御電源の劣化進行を遠隔から確認できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、その一面において、電力系統から取込んだアナログ交流電気量をディジタル量に変換するアナログディジタル変換手段と、該アナログディジタル変換手段にて変換したディジタル電気量を取込み、電力系統の保護制御を行うディジタル保護制御装置において、既存の前記ディジタル保護制御装置のユニット筐体における空き実装領域に実装可能で、かつ実装されたとき、前記ディジタル保護制御装置の制御電源の電圧を入力し、そのリップルを検出する電源リップル検出部と、該電源リップル検出部による検出結果を表示するインジケータ部とを有する電源リップル監視基板を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の具体的実施形態においては、汎用システムバスを備えた既存の保護制御装置において、現状の基板の空き実装スペースに、既設の基板と同じ大きさで、前記汎用システムバスから制御電源電圧のみを取込み、そのリップルを検出し、外部に対し表示する電源リップル監視基板を実装するものである。
【００１４】
このリップル検出基板には、電源用信号とグランド用信号のみが接続されるようにし、グランド電位と接触するピンを他のピンよりも長くして、基板接続時に、必ず、グランドピンから接続するようにして、既存の装置の制御電源を活殺せずに実装できるようにすることで解決することが望ましい。
【００１５】
また、他の実施形態においては、検出したリップル電圧の大きさを記憶する手段と、時刻データを付与する時計手段を備え、リップル電圧の検出値に時計データとを合せて記憶するようにして、時刻に対するリップル電圧の変化（トレンド）から、故障領域に入るまでの時刻を予測するようにする。
【００１６】
さらに、他の実施形態においては、電源リップルを検出する基板内に、既存の遠隔運用ネットワークに接続するためのＬＡＮ通信手段を備え、既存の遠隔対応のＩＰアドレスと異なるＩＰアドレスを付与するようにし、既存の遠隔運用ネットワークの通信ＨＵＢの空きポートに接続するようにすることで、既存のシステムに影響を及ぼさないにようして対応できるようにする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の望ましい実施態様においては、既存の装置の基板実装空きスペースに実装することで、既設装置の動作に影響を与えず、制御電源のリップル電圧を検出して、外部に対し、表示及び警報情報を発することができる。このため、メンテナンスの故障事後対応から事前対応が可能となることから、メンテナンスコストの大幅低減を達成できる。
【００１８】
また、本発明の望ましい他の実施態様によれば、電源の劣化状況が時刻データと共に把握することができると共に、自動的に、故障までの時刻を予測できるため、計画的なメンテナンスができることからメンテナンスコストの大幅な低減が可能である。
【００１９】
本発明のその他の目的と特徴は、以下に述べる実施形態の中で明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明のディジタル保護制御装置の一実施例を示す構成図である。
【００２２】
図１において、ディジタル保護制御装置１００は、次のように構成される。まず、バスマスタコントロール基板１ａは、システムバス１０ｃを介して基板間のデータ転送を制御する。また、入力変換器（ＰＴ，ＣＴ）１０ｂは、電力系統からの複数の電圧・電流信号１０ａを、電子回路で扱うために、通常、フルスケール±１０Ｖのアナログ電圧信号に変換する。アナログ入力手段（ＡＩ）１ｃは、上記のアナログ入力信号をディジタルデータに変換する。ＲＹ・ＳＥＱ手段１ｄは、保護演算及び保護シーケンス処理を実施する。Ｉ／Ｏ手段１ｅは、ＲＹ・ＳＥＱ手段１ｄに接続したＩ／Ｏバス１０ｄを介して、外部情報を取込み、外部機器へ出力する。ヒューマンインタフェース（ＨＩ）手段１ｂは、表示及び操作するためのＨＩパネル手段１ｆに接続されている。電源手段１ｇは、上記した各基板に電源１０ｅ，１０ｆを供給する。
【００２３】
上記したディジタル保護制御装置１００の電源１ｇは、一般には電子回路の駆動用のＤＣ５Ｖ（１０ｇ）とＤＣ２４Ｖ（１０ｆ）をシステムバス１０ｃに供給する。
【００２４】
各基板は、システムバス経由で駆動電源を受けて動作する。
【００２５】
一方、本発明のポイントとなる電源リップル監視基板１ｈは、上記システムバス１０ｃに接続して、ＤＣ５Ｖ（１０ｅ）とＤＣ２４Ｖ（１０ｆ）を入力し、電源電圧のリップル成分を抽出する。その結果は、リップル分の大きさに比例させてインジケータ部１ｉに表示する。
【００２６】
ここで、電源リップル監視基板１ｈは、システムバスから制御電源のみを取込み、バス上の信号（アドレス線、データ線、制御信号線）とは一切接続がない。このため、保護制御システムの動作に関しては、何ら影響を及ぼすことはない。
【００２７】
一般に、ディジタル保護制御装置は、第二世代以降、より高度なシステムが構成できるように、汎用システムバス（例えばＶＭＥバスなど）が適用され、システムバスの標準化が図られており、基板実装していない空きスロットが存在するケースが殆どである。
【００２８】
従って、現地にて既に稼動中の既設装置の空きスロットに、上記した電源リップル監視基板１ｈのみを追加することで、現行システムに影響を全く与えず、電源監視機能を容易に付加させることができる。
【００２９】
図２は、本発明の一実施例による電源リップル監視基板１ｈの内部構成図である。
【００３０】
図２において、システムバス１０ｃに接続することで取込むＤＣ５Ｖ（２０ａ）とＤＣ２４Ｖ（２０ｂ）を入力し、それぞれの電圧を、アナログフィルタ２ａで不要な周波数成分を除去し、リップル成分のみを取り出し、ピークホールド回路２ｂに印加する。同時に、該電圧を反転手段２ｃで極性反転させて、ピークホールド回路２ｄに印加する。
【００３１】
ピークホールド回路は、入力した信号のピーク電圧を保持する回路である。
【００３２】
ピークホールド回路の詳細については、後述する。
【００３３】
次に、各ピークホールド回路の出力をマルチプレクサ２ｅに印加し、信号を多重化して、アナログ信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換手段２ｆに印加して、該リップル電圧のピーク値をディジタル変換し、バッファメモリ（ＢＭ）２ｇに格納する。バッファメモリ（ＢＭ）２ｇに格納したデータは、演算手段２ｈより読み出され、予め定めた処理により、最大ピーク値を保持するようにして、記憶手段２ｋに格納する。また、記憶手段に格納する最大ピーク値は、値そのものと、時計手段２ｌからの時刻データを合せて（マージ）して格納するものとする。上記の最大ピーク値は、インジケータＩＦ手段２ｉを介して、表示手段２ｊに表示される。表示形態としては、常に、最大値を表示するようにする。
【００３４】
さらに、図２において、ＬＡＮ通信手段２ｍを備え、インジケータでの表示のみならず、ネットワークを介して、リップル電圧の最大値や、後述する故障までの予測時間等のメンテナンス情報を配信するように動作する。
【００３５】
このとき、上位局に対し、ＬＡＮ通信手段のＩＰアドレスは、既存の保護制御システムと分けて設定するようにして、既存のシステムに影響を及ぼさないようにしている。
【００３６】
図３は、図２に示したピークホールド回路２ｂ及び２ｄの一般的な回路構成例を示すものである。
【００３７】
図３において、ピークホールド回路は、抵抗３ａ、３ｄ、３ｉ、演算増幅器３ｂ、積分用コンデンサ３ｃ、３ｇ、ダイオード３ｅ、トランジスタ３ｈにより構成されている。また、トランジスタ３ｈのベース部分に半導体スイッチ３ｆを設け、制御信号Ｖｃより、ホールド波形を一旦０Ｖにクリアする回路も併せて備えている。
【００３８】
図３において、入力信号Ｖｉｎは、初段の演算増幅器の＋側端子に電源電圧を印加し、トランジスタのエミッタ出力がピークホールド値Ｖ０となる。
【００３９】
図４は、図３に示したピークホールド回路の動作を説明する波形図である。リップル波形（１）からピーク値（２），（３）を保持する過程の動作を示している。
【００４０】
図５は、電源電圧に含まれるリップル信号成分（Ｆ１〜Ｆ２の間）と、リップル信号成分以外を分離するためのバンドパスフィルタの周波数−ゲイン特性例図である。
【００４１】
すなわち、電源装置のスイッチング周波数に合せて、周波数帯域Ｆ１〜Ｆ２のリップル成分を抽出することが重要であり、上記以外の例えばリップルノイズのようなものは、上記アナログフィルタにて除去するようにする。
【００４２】
電源装置の寿命は電源装置に内蔵する電解コンデンサの寿命により左右され、電解コンデンサの寿命は、電解コンデンサのドライアップの進捗具合により決まるものである。
【００４３】
周囲温度４０℃以上において、コンデンサ容量が２０％低下する寿命ＬＸについては、これまでの実験等から以下に示すアレニウスの法則を用いて表すことができる。
【００４４】
ＬＸ＝ＬＶ×２（（Ｔ０−ＴＸ）／１０）×２−（ΔＴ）／５……………………（１）
ここで、Ｔ０：コンデンサの最高使用温度（℃）、ＴＸ：実使用時の周囲温度（℃）、ΔＴ：リップル電流印加時のコンデンサ中心部の発熱である。
【００４５】
従って、本発明の電源監視機能は、電解コンデンサのドライアップの進捗具合により決まるリップル成分を検出するものである。
【００４６】
図６は、ピークホールド回路にて保持したピーク電圧をＡ／Ｄ変換した後に、図２の右半分に示すマイクロコンピュータで実行する処理フロー例図である。以下、処理内容について説明する。
【００４７】
図６において、処理起動信号により処理スタート（６ａ）し、Ａ／Ｄ変換値を取込む（６ｂ）。取込んだＡ／Ｄ変換値から、ピーク値を更新する（６ｃ）。ピーク値を正しく抽出するために、Ｎ回繰返し、ピーク値の平均処理（６ｅ）を実行する。このとき、ピーク値に合せて、時刻手段から取込んだ時刻をマージしてデータを格納することとする。
【００４８】
その後、ピーク値に合せ、予め定めた割合に応じて表示処理を実施する。
【００４９】
図７は、本発明の一実施例による電源リップル監視基板のインジケータ部における表示の一例図である。図に示すように、基板７ｂに取り付けた、８桁のバーコード７ａで表示するようにする。
【００５０】
すなわち、リップルが大きい場合には、表示量を大きくし（８に近い表示）、小さい場合には、表示量を小さくする（１に近い表示）ようにして、直感的に劣化の進行がわかるようにする。このとき、例えば、表示の６以上は、電源のメンテナンス時期に来ているため、早めに交換するなどの取り決めをすることで、定期の巡視時に確認できるようにする。
【００５１】
さて、図６において、上記の時刻と共にピーク値を格納したデータより、予測処理６ｇを実施する。
【００５２】
図８は、本発明の一実施例による劣化予測処理の説明図である。図に示すように、前回検出した時刻（Ｔ−１）のリップル電圧のピーク値ＶＰＰ（−１）と、現在時刻Ｔ０時のリップル電圧のピーク値ＶＰＰ０の２点から、直線近似することにより、電源装置の正常動作限界値ＶＰに至るまでの時間Ｔ２を算出し、故障予測時間を求める。
【００５３】
この故障予測時間が、予め定めた時間Ｔｓより短くなれば、警報出力情報を発するようにする。但し、この警報出力情報は、警報発報時、装置の計画停止が可能なように、比較的長く余裕を持った値に設定して運用できるようにする。
【００５４】
これらの一連の処理を、予め定めた演算周期Ｔ毎に繰返すようにする。但し、保護演算とは、扱う信号の周期が異なるため、劣化の進行具合に合せて、非常にゆっくりした周期にすることが望ましい。例えば、１回／日の処理周期でも十分、その機能は満足できるものである。
【００５５】
これはいわば、高速処理が必要な保護制御用のマイクロコンピュータを使わなくとも、もっと処理能力が低い、非常に低消費電力のマイクロコンピュータが使用可能であることを示すものであり、低コスト化にも寄与するものである。
【００５６】
図９は、本発明の一実施例により、電源リップル監視基板１ｈを装置全体の電源を活殺しなくとも実装できるようにしたシステムバス接続用コネクタの形状例図である。
【００５７】
図９において、基板９ａにコネクタ９ｂを実装するが、コネクタ９ｂからは、システムバスのコネクタに勘合可能なように、接触ピンを設けている。この中で、グランド信号と接続するピン９ｄを設け、このピンは、他のピン９ｃよりもｄ１だけ長くしている点に特徴がある。
【００５８】
グランド信号ピン９ｄが、他のピンよりも長いと、基板実装時、必ず、グランド信号ピン９ｄから接続するため、システム全体の電源を落とさず、活線で基板実装できるものである。
【００５９】
また、このような形状にすることで、電源リップル監視基板１ｈを定検や巡視時の必要な時にのみ、容易に実装して、電源の劣化状態を把握することが可能である。
【００６０】
図１０は、本発明のディジタル保護制御装置の他の実施例を示す構成図であり、図１から応用展開した構成例を示している。
【００６１】
図１０では、遠隔監視対応として、スイッチングハブ１ｊを備えている。このハブに本来の遠隔監視用の信号ライン１０ｉと、電源リップル監視基板１ｈからの電源リップル監視情報ライン１０ｊを伝える信号ラインを接続し、外部のネットワーク１ｋを通じて、遠隔ＨＩ１ｌに情報を提供するものである。
【００６２】
一般には、遠隔監視対応としてリレー室内に複数ポートを備えたスイッチングハブが備えられ、複数の遠隔対応の保護制御装置の信号線が接続されている。このスイッチングハブの空きポートに上記の電源リップル監視基板１ｈからの監視情報１０ｊ信号ラインを接続して遠隔にて劣化の確認が可能なようにする。
【００６３】
この際に、電源リップル監視基板のＩＰアドレスは、当然ながら、装置本体のＩＰアドレスとは、分けて構成することにより、電源リップル監視基板１ｈの動作が、装置本体に影響がないように配慮する。
【００６４】
図１１および図１２は、本発明のディジタル保護制御装置の一実施例によるユニット実装図であり、図１や図１０に記入した符号に対応する機能を持つ基板の実装配置構成を示している。
【００６５】
まず、図１１は、既存のディジタル保護制御装置であり、本発明による電源リップル監視基板１ｈを実装する前の構造図である。図において、１１ａはユニット筐体である。以下、図１に対応して、１ａはマスタコントロール基板、１ｂはＨＩ基板、１ｃはＡＩ基板、１ｄはＲＹ・ＳＥＱ基板、１ｅはＩ／Ｏ基板である。また、１１ｂはユニットのバックプレーン（バックボード）を示す。
【００６６】
このように、ユニットには、基板未実装スペースがあるのが一般的である。
【００６７】
ユニット１１ａの外部にスイッチングハブ１ｊが備えられ、遠隔監視用の信号ライン１０ｉが接続され、ケーブル１１ｃで上位のネットワークに接続されている。
【００６８】
図１２は、既存のディジタル保護制御装置に本発明の一実施例による電源リップル監視基板を実装した状態を示すものである。
【００６９】
電源リップル監視基板１ｈからは、表示用のインジケータ部６ａと、情報ライン１０ｊをスイッチングハブに接続して、遠隔監視できるようにしている。
【００７０】
このように構成することで、既設の動作に全く影響がなく、電源監視手段が容易に追加でき、メンテナンスコストの低減と計画的な設備計画が可能となるメーカ及び運用者双方にメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のディジタル保護制御装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例による電源リップル監視基板１ｈの内部構成図である。
【図３】図２に示したピークホールド回路２ｂ及び２ｄの一般的な回路構成例図である。
【図４】図３に示したピークホールド回路の動作を説明する波形図である。
【図５】電源電圧に含まれるリップル信号成分（Ｆ１〜Ｆ２の間）と、リップル信号成分以外を分離するためのバンドパスフィルタの周波数−ゲイン特性例図である。
【図６】ピークホールド回路にて保持したピーク電圧をＡ／Ｄ変換した後に、図２の右半分に示すマイクロコンピュータで実行する処理フロー例図である。
【図７】本発明の一実施例による電源リップル監視基板のインジケータ部における表示の一例図である。
【図８】本発明の一実施例による劣化予測処理の説明図である。
【図９】本発明の一実施例により、電源リップル監視基板１ｈを装置全体の電源を活殺しなくとも実装できるようにしたシステムバス接続用コネクタの形状例図である。
【図１０】本発明のディジタル保護制御装置の他の実施例を示す構成図である。
【図１１】本発明のディジタル保護制御装置の一実施例による電源リップル監視基板実装前のユニット構造図である。
【図１２】本発明のディジタル保護制御装置の一実施例による電源リップル監視基板実装後のユニット構造図である。
【符号の説明】
【００７２】
１００…ディジタル保護制御装置、１０ａ…電圧・電流信号、１０ｂ…入力変換器（ＰＴ，ＣＴ）、１０ｃ…システムバス、１０ｄ…Ｉ／Ｏバス、１０ｅ，１０ｆ…５Ｖ，２４Ｖ電源ライン、１ａ…バスマスタコントロール基板、１ｂ…ヒューマンインタフェース（ＨＩ）手段、１ｃ…アナログ入力手段（ＡＩ）、１ｄ…ＲＹ・ＳＥＱ手段、１ｅ…Ｉ／Ｏ手段、１ｆ…ＨＩパネル手段、１ｇ…電源手段、１ｈ…電源リップル監視基板、１ｉ…インジケータ部、１ｊ…スイッチングハブ、１ｋ…ネットワーク、１ｌ…遠隔ＨＩ、２０ａ…ＤＣ５Ｖ、２０ｂ…ＤＣ２４Ｖ、２ａ…アナログフィルタ、２ｂ…ピークホールド回路、２ｃ…反転手段、２ｄ…ピークホールド回路、２ｅ…マルチプレクサ、２ｆ…Ａ／Ｄ変換手段、２ｇ…バッファメモリ（ＢＭ）、２ｈ…演算手段、２ｋ…記憶手段、２ｌ…時計手段、２ｉ…インジケータＩＦ手段、２ｊ…表示手段、２ｍ…ＬＡＮ通信手段、７ａ…バーコード、７ｂ，９ａ…基板、９ｂ…コネクタ、９ｃ…一般の信号ピン、９ｄ…グランド信号ピン、１０ｉ…遠隔監視用の信号ライン、１０ｊ…電源リップル監視情報ライン、１１ａ…ユニット筐体、１１ｂ…バックプレーン（バックボード）、１１ｃ…ケーブル。
【図１】
2010104148.tif 000003
【図２】
2010104148.tif 000004
【図３】
2010104148.tif 000005
【図４】
2010104148.tif 000006
【図５】
2010104148.tif 000007
【図６】
2010104148.tif 000008
【図７】
2010104148.tif 000009
【図８】
2010104148.tif 000010
【図９】
2010104148.tif 000011
【図１０】
2010104148.tif 000012
【図１１】
2010104148.tif 000013
【図１２】
2010104148.tif 000014