(57)【要約】【課題】  光源モジュールをネジにより支持部材に固定しても、高い位置精度での固定ができ、しかも固定と同時に位置決めを自動的に行なうことで光源モジュールの組立作業を簡略化する。【解決手段】  ＬＥＤパッケージ１２を搭載したモジュール基板１１を固定用ネジ６２によりランプユニットの台座２に固定支持する光源モジュール１であって、モジュール基板１１には、台座２の基準ピン２３に当接してモジュール基板１１の位置決めを行うための基準凹部１１１と、固定用ネジ６２を台座２の固定ネジ穴２５に螺合したときにモジュール基板１１に対して基準凹部１１１を基準ピン２３に当接させるための偏位力を生じさせるためのテーパ部１３２を備えた支持バネ板１３を備える。【選択図】  図３
2010020917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を搭載したモジュール基板を備え、このモジュール基板を固定用ネジにより灯具の支持部材に固定支持する光源モジュールであって、前記モジュール基板には、前記支持部材の位置基準部位に当接して当該モジュール基板の位置決めを行うための位置決め手段と、前記固定用ネジを前記支持部材に螺合したときに前記モジュール基板に対して前記位置決め手段を前記支持部材の位置基準部位に当接させるための偏位力を生じさせる偏位力生成手段を備えることを特徴とする光源モジュール。
【請求項２】
前記偏位力生成手段は、前記モジュール基板に設けられて前記固定用ネジに隣接配置され、前記固定用ネジが支持部材に螺合されたときに当該固定用ネジの一部に当接されるテーパ部を備え、前記固定用ネジとテーパ部との当接により生じる当接力を前記偏位力として生じさせることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項３】
前記偏位力生成手段は、前記固定用ネジとモジュール基板との間に介装されて前記モジュール基板に設けたテーパ面に当接するテーパ面を有するカラーを備え、前記固定用ネジが支持部材に螺合されたときにカラーとモジュール基板の両テーパ面の間に生じる当接力を前記偏位力として生じさせることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子を光源とし、車両の照明灯等の灯具の光源に用いて好適な光源モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車では、ヘッドランプやテールランプ等の灯具の省エネルギ化を図るために、光源体にＬＥＤ素子等の発光素子を用いたランプが提案されている。この種のランプでは、例えばＬＥＤを給電用の基板に搭載し、この基板をモジュール基板に搭載して光源モジュールを構成している。あるいは、ＬＥＤを直接モジュール基板に搭載して光源モジュールを構成する場合もある。このように構成した光源モジュールは、例えば、特許文献１に示す灯具のように、リフレクタや集光レンズを含んで構成されるランプユニット内に組み込まれ、当該ランプユニットの光源として用いられる。
【０００３】
この種の光源モジュールを備えるランプユニットでは、光源としてのＬＥＤ素子の発光点が白熱電球等に比較して狭いため、所望の配光特性を得るためにはＬＥＤ素子の発光点をランプユニットに対して高精度に位置決めする必要がある。そのため、特許文献１では光源モジュールを構成している基板の一部に円弧状の突起を設け、この突起をランプユニットのＬＥＤ台座の一部に当接させることでランプユニットに対する光源モジュールの水平方向の位置決めを行っている。
【特許文献１】特開２００５−２０９５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、光源モジュールを台座に載置した上で、板バネからなるクリップで台座に挟持した状態で支持させると同時に、クリップのバネ力を利用して光源モジュールを台座の一方に向けて押圧し、基板に設けた突起を台座の側壁面に当接させることで位置決めを行っている。しかし、クリップによる支持構造では、車両に生じる振動等が要因となってクリップが脱落し、あるいはクリップのバネ力が劣化して挟持力が低下し、光源モジュールが台座上で移動し、あるいは台座から落下することが考えられる。そのため、ネジにより光源モジュールを台座に固定することが考えられており、ネジで固定する場合には光源モジュールが台座上で大きく移動したり、落下することはなく極めて信頼性の高い支持構造が得られる。しかし、単にネジで固定支持する構造では、ネジとネジ穴との公差により光源モジュールの位置決め精度が低下してしまう。そのため光源モジュールを位置決めし、その位置決め状態を保持しながらネジでの固定を行っているが、位置決め状態を保持する作業とネジを固定する作業を同時に行う必要があり、組立作業が煩雑で困難なものになってしまう。特に、ネジで固定を行う際には、ネジを締結する力が光源モジュールに伝えられて光源モジュールに回転力が生じ易く、この回転力によって光源モジュールの位置決め状態を保持することが難しくなり、位置決め精度が低下する要因にもなる。
【０００５】
本発明の目的は、ネジにより固定するようにした光源モジュールにおいて、ネジにおける公差にかかわらず高い位置精度での固定ができ、しかも固定と同時に位置決めを自動的に行なうことで光源モジュールの組立作業を簡略化することも可能な光源モジュールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、発光素子を搭載したモジュール基板を備え、このモジュール基板を固定用ネジにより灯具の支持部材に固定支持する光源モジュールであって、モジュール基板には、支持部材の位置基準部位に当接して当該モジュール基板の位置決めを行うための位置決め手段と、固定用ネジを支持部材に螺合したときにモジュール基板に対して位置決め手段を支持部材の位置基準部位に当接させるための偏位力を生じさせる偏位力生成手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、固定用ネジを支持部材に対して螺合してモジュール基板を支持部材に締結することにより光源モジュールを支持部材に固定支持することができ、これと同時に固定用ネジの螺合によりモジュール基板に偏位力を生じさせ、モジュール基板に設けた位置決め手段を支持部材の位置基準部位に当接して光源モジュールの位置決めを行うことができる。そのため、光源モジュールを固定支持すれば自動的に光源モジュールの位置決めを行うことができ、組立作業を簡略化するとともに、ネジでの固定であるため安定な支持が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明における第１の形態として、偏位力生成手段は、モジュール基板に設けられて固定用ネジに隣接配置され、固定用ネジが支持部材に螺合されたときに当該固定用ネジの一部に当接されるテーパ部を備え、固定用ネジとテーパ部との当接により生じる当接力を偏位力として生じさせる構成とする。固定用ネジを支持部材に締結してモジュール基板を支持部材に固定支持するのと同時に、固定用ネジとテーパ部との当接によって生じる当接力が偏位力としてモジュール基板に作用し、モジュール基板の位置決め手段を支持部材の位置基準部位に当接し、光源モジュールの位置決めを行う。
【０００９】
本発明における第２の形態として、偏位力生成手段は、固定用ネジとモジュール基板との間に介装されてモジュール基板に設けたテーパ面に当接するテーパ面を有するカラーを備え、固定用ネジが支持部材に螺合されたときにカラーとモジュール基板の両テーパ面の間に生じる当接力を偏位力として生じさせる構成とする。固定用ネジを支持部材に締結してモジュール基板を支持部材に固定支持するのと同時に、カラーとモジュール基板の両テーパ面での当接によって生じる当接力が偏位力としてモジュール基板に作用し、モジュール基板の位置決め手段を支持部材の位置基準部位に当接し、光源モジュールの位置決めを行う。
【実施例１】
【００１０】
次に、本発明の実施例１を説明する。図１は実施例１の光源モジュールを自動車のヘッドランプ等に用いられるランプユニットに適用した部分分解斜視図、図２はそのランプ光軸に沿った方向の断面図である。このランプユニットは、光源モジュール１と、この光源モジュール１を固定支持する台座２と、この台座２に支持されるリフレクタ３及び補助リフレクタ４と、集光レンズ５とで構成されている。リフレクタ３はランプユニットの前方に向けて開口するように一部を截断した回転楕円面形状に形成されるとともに、その内面はアルミニウム蒸着等の表面処理によって反射面として形成され、前記台座２の上部領域を覆うように配設されている。また、前記補助リフレクタ４は台座２の前方下部領域にわたって延長されており、その一部はシェードを兼ねている。前記リフレクタ３は両側にブラケット３１を有しており、補助リフレクタ４も両側にブラケット４１を有しており、これらのブラケット３１，４１それぞれネジ６１によって前記台座２の両袖部２１の前端面に固定することで、台座２とリフレクタ３と補助リフレクタ４を一体化している。集光レンズ５は自身の下縁部において前記補助リフレクタ４のブラケット４１の前端部に支持されている。
【００１１】
前記台座２はアルミダイカスト等で形成され、後部には放熱用のヒートシンク２０が一体に形成され、あるいはネジ等により一体的に連結されており、前記両袖部２１で挟まれた領域は水平な平坦面で構成される支持面部２２として形成されている。この支持面部２２に前記光源モジュール１が固定用ネジ６２により固定支持されている。前記光源モジュール１は発光源にＬＥＤを用いており、光源モジュール１を支持面部２２に固定支持した状態では、図２のように、リフレクタ３の第１焦点Ｆ１と第２焦点Ｆ２を結ぶ線を当該ランプユニットのランプ光軸Ｌｘとしたときに、前記光源モジュール１の発光点、すなわち詳細を後述するように光源モジュール１に搭載されているＬＥＤチップ１２２の発光点が前記第１焦点Ｆ１に一致するように位置決めされ、第２焦点Ｆ２は前記集光レンズ５の後側焦点にほぼ一致されている。
【００１２】
このランプユニットでは、光源モジュール１のＬＥＤチップ１２２で発光した光は上方に向けて幾分拡散するような光束で出射され、リフレクタ３により反射される。ＬＥＤの発光点はリフレクタ３の第１焦点Ｆ１に配置されているので、反射された光は第２焦点Ｆ２に向けられる。そして、この第２焦点Ｆ２において補助リフレクタ４により一部の光が遮光されるが、遮光されない光は集光レンズ５を透過してランプ前方に照射される。集光レンズ５の後側焦点はリフレクタ３の第２焦点Ｆ２にほぼ一致されているので、集光レンズ５を透過する光は平行に近い光束となる。補助リフレクタ４の形状を適切に設定しておくことで、集光レンズ５を透過する光の光束形状が制限されるようになり、これにより所望の配光パターンでの照射が行われることになる。なお、実際の自動車のヘッドランプでは、このような構成のランプユニットが複数個設けられ、これらのランプユニットが一つのヘッドランプのランプボディ内に所要の配列で装着され、車載バッテリから供給される電力によりＬＥＤが発光して所要の光度を得るようにしている。
【００１３】
図３は前記光源モジュール１を台座２の支持面部２２に固定支持する構造を説明するための要部の分解斜視図、図４はその平面図である。台座２の支持面部２２は光源モジュール１を搭載したときに光源モジュール１のＬＥＤチップ１２２の発光点の垂直方向の高さ、すなわちランプユニットを水平に配置したときの上下方向の高さがリフレクタ３の第１焦点Ｆ１に一致するように形成されている。この支持面部２２には前記ランプ光軸Ｌｘ上の位置に円柱状をした基準ピン２３が立設されている。また、この支持面部２２には前記基準ピン２３寄りも後方側の位置に当該基準ピン２３に対して三角位置に円柱状をした一対の補助ピン２４が立設されている。これら基準ピン２３と補助ピン２４は台座２と一体に形成されている。さらに、前記支持面部２２には前記基準ピン２３と補助ピン２４のそれぞれのほぼ中間位置にはそれぞれ一対の固定ネジ穴２５が開口されている。
【００１４】
前記光源モジュール１は、セラミックや樹脂等の熱伝導性が高い絶縁板からなるモジュール基板１１を備えており、このモジュール基板１１の表面には、図には表れないが所要のパターンをした導電膜からなる配線が形成されるとともに、表面上にはＬＥＤパッケージ１２が搭載される。ここでは前記ＬＥＤパッケージ１２は矩形をしたパッケージベース１２１上に、所要の発光光度をえるために複数個、ここでは４個の別体あるいは一体に形成したＬＥＤチップ１２２を光源モジュール１のモジュール光軸Ｍｘと直交する方向に一列に配列した状態で搭載し、これを覆うように球型ドーム状をした透明カバーあるいはレンズ等の光学部材１２３を配設したものである。図には表れないがパッケージベース１２１にはＬＥＤチップ１２２に電気接続した電極が設けられており、この電極はＬＥＤパッケージ１２をモジュール基板１１に搭載したときにモジュール基板１１に設けてある配線に電気接続され、ＬＥＤチップ１２２に対して電気接続を行うことができるようになっている。
【００１５】
前記モジュール基板１１はＬＥＤパッケージ１２を搭載した領域は概ね正方形に近い平面形状をしているが、モジュール光軸Ｍｘに沿った後方の両側にはそれぞれ外方向に向けて袖部１１ａが突出されており、全体としてＴ字型に近い平面形状とされている。そして、モジュール基板１１の前縁の幅方向の中央位置には円弧状をした基準凹部１１１が切り欠き形成され、モジュール基板１１の後縁には各袖部１１ａに対応する位置にそれぞれ円弧状をした一対の補助凹部１１２が切り欠き形成されている。これらの基準凹部１１１と補助凹部１１２はそれぞれ前記台座２の支持面部２２に立設した基準ピン２３と補助ピン２４に対応位置されるようになっている。
【００１６】
また、前記モジュール基板１１には、前記一対の袖部１１ａのそれぞれからモジュール光軸Ｍｘに沿った前方に向けて一対の支持バネ板１３が配設されている。これらの支持バネ板１３は細片状をした板バネを加工したものであり、その後端部において前記モジュール基板１１の各袖部１１ａに一体的に連結支持されている。この連結構造は一体成形による構造、あるいは小ビス等による連結構造等のいずれでもあってもよい。各支持バネ板１３はそれぞれの外側縁の一部に長円形を半割した形状のネジ挿通凹部１３１が切り欠き加工されており、前記支持面部２２に設けた前記各固定ネジ穴２５に螺合させる固定用ネジ６２が挿通されるようになっている。また、各支持バネ板１３の前記ネジ挿通凹部１３１よりも前端側の部分は、前端部が上方に曲げ加工され、さらに後方に向けて曲げ加工されて略三角形をしたテーパ部１３２が形成されている。このテーパ部１３２では、特に後方に向けて曲げ加工された部分は傾斜面部１３２ａとして形成されており、この傾斜面部１３２ａは前記ネジ挿通凹部１３１に近接する位置まで延長されている。
【００１７】
さらに、前記モジュール基板１１の後縁の幅方向のほぼ中央位置にはコネクタ１４が一体的に支持されており、そのコンタクト端子１４１がモジュール基板１１の前記した配線に電気接続されている。このコネクタ１４には図には表れない外部コネクタが嵌合可能であり、この外部コネクタを通して車載バッテリの電力がモジュール基板１１の配線に給電され、さらにＬＥＤパッケージ１２の電極を介して前記ＬＥＤチップ１２２に給電され、ＬＥＤチップ１２２を発光させるようになっている。
【００１８】
この光源モジュール１をランプユニットの台座２に搭載するには、図５（ａ）に一部を破断した右側面図を示すように、モジュール基板１１の基準凹部１１１を台座２の基準ピン２３に対応させて支持面部２２上に載置する。このとき２つの補助凹部１１２はそれぞれ補助ピン２４に対応されるため、台座２に対する光源モジュール１の大略の位置決めが行われる。すなわち、光源モジュール１のモジュール光軸Ｍｘはランプ光軸Ｌｘにほぼ一致される。しかる上で、２本の固定用ネジ６２を台座２の固定ネジ穴２５に螺合させる。このとき各固定用ネジ６２は一対の支持バネ板１３の各ネジ挿通凹部１３１を挿通するので、固定用ネジ６２を固定ネジ穴２５に螺合させると支持バネ板１３を支持面部２２に対して押圧し、最終的に固定用ネジ６２で支持バネ板１３を支持面部２２との間に挟持した状態で締結することになり、この締結力によってモジュール基板１を台座２に固定状態に支持させることになる。
【００１９】
このようにして光源モジュール１を台座２に固定支持するが、このとき固定用ネジ６２を締結して行くと、図５（ａ）に示すように、固定用ネジ６２の頭部の一側が支持バネ板１３のテーパ面部１３２ａに当接する。さらに、固定用ネジ６２を締結して行くと、図５（ｂ）に示すように、テーパ面部１３２ａに対する固定用ネジ６２の当接箇所が下方に移動され、これに伴って当接力が増大して行くためテーパ面部１３２ａは支持バネ板１３の前端側に弾性変形される。そして、このテーパ面部１３２ａの変形が進み、テーパ部１３２の弾性復帰力が増大する。そして、図５（ｃ）に示すように、この弾性復帰力は固定用ネジ６２にランプユニット後方に向けて加えられ、その反力が支持バネ板１３に生じると、支持バネ板１３と一体のモジュール基板１１にはランプユニット前方に向けて偏位させる偏位力が生じる。この偏位力によってモジュール基板１１は基準凹部１１１の凹面が基準ピン２３に対して当接されるまで微小寸法Ｄだけ前方に偏位移動されることになり、基準ピン２３に対して光源モジュール１のランプ光軸Ｌｘ方向の位置決めが行われる。すなわち、支持バネ板１３のテーパ部１３２は本発明における偏位力生成手段を構成することになり、基準ピン２３と基準凹部１１１はそれぞれ本発明における位置基準部位と位置決め手段を構成することになる。
【００２０】
このような固定用ネジ６２と支持バネ板１３によるモジュール基板１１への偏位力はモジュール基板１１のモジュール光軸Ｍｘを挟む両側において生じるので、モジュール基板１１は左右均等な状態で基準ピンに対する位置決めが行われる。したがって、基準ピン２３と基準凹部１１１が当接したときにＬＥＤパッケージ１２の発光点がランプユニットの光源位置、すなわちランプ光軸Ｌｘ上のリフレクタ３の第１焦点Ｆ１に一致するように基準ピン２３、基準凹部１１１、モジュール基板１１を設計しておけば、光源モジュール１を台座２に固定支持することによってＬＥＤパッケージ１２の発光点をランプユニット内において高精度に位置決めすることが可能になる。なお、ＬＥＤパッケージ１２はモジュール光軸Ｍｘ及びランプ光軸Ｌｘと直交する方向に複数個（４個）のＬＥＤチップ１２２が配列されているので、発光点としては光軸Ｌｘ，Ｍｘと垂直な左右方向に幅を有することになり、固定用ネジ６２と固定ネジ穴２５との公差によって光軸Ｌｘ，Ｍｘと垂直な方向の位置ずれが生じても問題になることはない。
【００２１】
このように、光源モジュール１を固定するための固定用ネジ６２に公差が生じている場合でも、固定用ネジ６２を締結するだけで自動的に台座２に対する光源モジュール１の位置決めが行われるため、固定用ネジ６２を締結する際にモジュール基板１１を位置決めした状態に保持する作業は不要であり、組立作業を簡略化することが可能になる。また、光源モジュール１を台座２に固定したときには、支持バネ板１３のテーパ部１３２は弾性変形された状態で固定用ネジ６２に当接しているので、この当接力によって固定用ネジ６２の緩みが防止される。仮に経時変化等によって固定用ネジ６２が多少緩んでもこの当接力によって光源モジュール１は常に基準ピン２３に対して押圧された状態が保持されるため位置ずれが生じることもない。これにより、固定支持の信頼性を長期間にわたって保持することが可能になる。
【００２２】
ここで、実施例１において、図６（ａ）の右側面図のように、支持バネ板１３Ａを単純な舌片状に形成するとともに、ネジ挿通凹部１３１を形成する部分から前端部にわたる部分を前上方に向けて傾斜するように曲げ加工したテーパ部１３２Ａを設けた構成としてもよい。このようにすれば、図６（ｂ）のように固定用ネジ６２を台座２の固定ネジ穴２５に対して締結するのに伴って固定用ネジ６２がテーパ部１３２Ａに当接してテーパ部１３２Ａを下方に向けて弾性変形させるため、図６（ｃ）のように、テーパ部１３２Ａの弾性復帰力が固定用ネジ６２に対して反力として生じたときにモジュール基板１１にはランプユニットの前方に向けた偏位力が発生し、この偏位力によって基準凹部１１１が基準ピン２３に当接するまで微小寸法Ｄだけ前方に移動させ、位置決めを行うと同時に光源モジール１を台座２に固定することになる。この構成は支持バネ板１３Ａの構成を簡略化する上では有利である。
【００２３】
また、実施例１において、基準ピン２３と基準凹部１１１との当接による位置決め構造に代えて、図７（ａ）のように、モジュール基板１１に円弧状の突起１１１Ａを設け、台座２の支持面部２２にはこの円弧状の突起１１１Ａに当接するＶ字型の切込みを有する基準壁２３Ａを設けるようにしてもよい。突起１１１Ａの円弧面と基準壁２３Ａの切込みのＶ字面との当接により光軸方向と光軸に直交する方向の各位置決めを行うことが可能になる。また、実施例１のような複数個のＬＥＤを光軸Ｌｘ，Ｍｘと直交する方向に配列した光源モジュール１の場合には、光軸Ｌｘ，Ｍｘと直交する方向の位置精度は緩やかでよいので、図７（ｂ）のように、モジュール基板１１に先端が平坦面をした当接突起１１１Ｂを設け、支持面部２２にはこの当接突起１１１Ｂに当接する円弧面を有する基準壁２３Ｂを設けるようにしてもよい。なお、この基準壁２３Ｂの円弧面は平坦面であってもよい。さらに、図示は省略するが、支持バネ板に設けたネジ挿通凹部は円形をしたネジ挿通穴として形成してもよい。
【実施例２】
【００２４】
図８は実施例２の光源モジュールの斜視図であり、実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例２では矩形の平板状に形成したモジュール基板１１の表面のモジュール光軸Ｍｘ上の位置にＬＥＤパッケージ１２を搭載し、モジュール基板１１に設けた配線、及びコネクタ１４を介してＬＥＤパッケージ１２に対して給電を行ない、ＬＥＤチップを発光させるように構成されている。モジュール基板１１にはモジュール光軸Ｍｘ上の前側位置に長円形の基準穴１５が開口されるとともに、この基準穴１５よりも後側の位置でモジュール光軸Ｍｘを挟む両側位置に一対のネジ挿通穴１６が開口されている。このネジ挿通穴１６は、図９（ａ）に断面構造を併せて示すように、モジュール基板１１の板厚方向の上段部１６ａは長辺がモジュール光軸Ｍｘの方向に向けられた平面形状が長方形の穴で、下段部１６ｂは長軸がモジュール光軸Ｍｘ方向に向けられた平面形状が長円形の穴で形成されている。ここで、ネジ挿通穴１６は、前記上段部１６ａの底面がモジュール光軸Ｍｘの前方向に向けて登り傾斜となるように傾斜したテーパ面１６１を有しており、この上段部１６ａ内には後述するカラー１７が嵌入可能とされている。また、下段部１６ｂの穴の長軸方向の寸法は固定用ネジ６２の外径寸法よりも若干大きな寸法に形成されている。
【００２５】
一方、台座２は基本的には実施例１と同じであるが、ここでは支持面部２２にはランプ光軸Ｌｘ上の一部に円柱状をした基準ピン２３が立設され、ランプ光軸Ｌｘを挟んだ両側には前記基準ピン２３を頂点とする三角位置にそれぞれ一対の固定ネジ穴２５が開口されている。基準ピン２３は前記光源モジュール１の基準穴１５の短軸寸法よりも小径をした円柱状に形成されている。また、固定ネジ穴２５には固定用ネジ６２が螺合される。
【００２６】
この実施例２の光源モジュール１をランプユニットの台座２に搭載するには、モジュール基板１１の基準穴１５を台座２の支持面部２２の基準ピン２３に挿入させて支持面部２２上に載置する。しかる上で、２本の固定用ネジ６２をネジ挿通穴１６を上方から挿通させた上で支持面部２２の固定ネジ穴２５に螺合させる。このとき、図９（ａ）に併せて示すように、モジュール基板１１のネジ挿通穴１６の上段部１６ａ内にカラー１７を嵌入する。カラー１７はネジ挿通穴１６の短辺寸法にほぼ等しい四辺を有する正方形に形成されるとともに、その下面はネジ挿通穴１６の上段部１６ａのテーパ面１６１に対応するテーパ面１７１として形成されている。そして、このカラー１７の中心穴に固定用ネジ６２を挿通した上で、当該固定用ネジ６２をネジ挿通穴１６に挿通させ、固定ネジ穴２５に螺合させる。
【００２７】
そのため、固定用ネジ６２を固定ネジ穴２５に螺合させて行くと、図９（ｂ）及び（ｃ）のように、カラー１７の下面のテーパ面１７１は上段部１６ａのテーパ面１６１に当接され、この当接によるテーパ面１６１，１７１間での楔作用によってモジュール基板１１にはランプ光軸Ｌｘの前方に向けて偏位させる偏位力が生じる。これにより、モジュール基板１１はランプ光軸Ｌｘの前方に微小寸法Ｄだけ移動され、基準穴１５の内面が基準ピン２３に対して当接され、モジュール基板１１は基準ピン２３に対する位置決めがなされる。すなわち、カラー１７のテーパ面１７１とネジ挿通穴１６のテーパ面１６１は本発明における偏位力生成手段を構成することになり、基準ピン２３と基準穴１５はそれぞれ本発明における位置基準部位と位置決め手段を構成することになり、光源モジュール１は台座２に対して位置決めがなされる。また、このようなネジ挿通穴１６とカラー１７とによって生じる光源モジュール１への偏位力はモジュール基板１１のモジュール光軸Ｍｘを挟む両側において生じるので、モジュール基板１１は左右均等な状態で基準ピン２３に対する位置決めが行われ、光源モジュール１をランプユニット内に高精度に位置決めすることが可能になる。
【００２８】
したがって、実施例２においては、固定用ネジ６２において公差が生じている場合でも、固定用ネジ６２を締結するだけで自動的に光源モジュール１の位置決めが行われるため、固定用ネジ６２を締結する際にモジュール基板１１を位置決めした状態に保持する作業は不要であり、組立作業を簡略化することが可能になる。
【００２９】
実施例２の光源モジュールは、図１０に示すように、モジュール基板１１には光軸上に１つのネジ挿通穴１６Ａを設け、１つの固定用ネジ６２と１つのカラー１７Ａを用いて台座２の支持面部２２に固定支持させるように構成してもよい。このようにすれば、構成部品を極めて少ない点数で構成でき、構成の簡略化を図るとともに、組立作業のさらなる簡略化が可能になる。また、この場合において、ネジ挿通穴１６Ａを光軸方向に延びる長円形の穴として形成し、カラー１７Ａはこのネジ挿通穴１６Ａよりも長径寸法が短い長円形カラーで構成してもよい。ネジ挿通穴１６Ａについては、断面構造の図示は省略するが、実施例２と同様に上段部１６ａの底面をテーパ面１６１に形成し、長円形カラー１７Ａの下面をこれに対応したテーパ面１７１に形成することは同じである。この構成の場合には固定用ネジ６２を固定ネジ穴２５に螺合しても、長円形カラー１７Ａはネジ挿通穴１６Ａの長円形の内面に当接することで回り止めが行われるので、テーパ面１６１，１７１において前方に向けての偏位力が発生し、モジュール基板１１の位置決め、すなわち光源モジュール１の位置決めを行うことができることは言うまでもない。このように、実施例２においては、カラー１７，１７Ａはネジ挿通穴１６，１６Ａ内において固定用ネジ６２の締結動作時に回転しないように構成すればよいので、図示は省略するが、カラーやネジ挿通穴の形状は六角形、あるいは長円形、楕円形等に形成してもよい。
【００３０】
実施例１，２では光源モジュールのモジュール基板をランプユニットの台座の支持面部に直接搭載する場合を説明したが、光源モジュールをアタッチメントを介して固定支持するランプユニットについても本発明を適用することが可能である。この場合には、アタッチメントの支持面を実施例１，２の台座に置き換えればよい。
【００３１】
本発明にかかる発光素子は実施例１，２のようなチップ状のＬＥＤに限られるものではなく、ディスクリート構成のＬＥＤを用いた光源モジュールにも適用できる。さらに、本発明における発光素子はＬＥＤに限られるものではなく、レーザダイオードを用いた光源モジュールにも適用できる。さらに、本発明の光源モジュールは実施例１に示したランプユニット以外のランプユニットにも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の光源モジュールが適用されるランプユニットの概略部分分解斜視図である。
【図２】図１のランプユニットの光軸に沿った概略断面図である。
【図３】実施例１の光源モジュールの要部の部分分解斜視図である。
【図４】実施例１の光源モジュールの平面図である。
【図５】実施例１の光源モジュールの位置決め動作を説明するための側面図である。
【図６】実施例１の変形例の図４と同様な側面図である。
【図７】実施例１の変形例の要部の平面図である。
【図８】実施例２の光源モジュールの要部の部分分解斜視図である。
【図９】実施例２の光源モジュールの位置決め動作を説明するための側面図である。
【図１０】実施例２の変形例の部分分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  光源モジュール
２  台座
３  リフレクタ
４  補助リフレクタ
５  集光レンズ
１１  モジュール基板
１２  ＬＥＤパッケージ
１３  支持バネ板
１４  コネクタ
１５  基準穴
１６，１６Ａ  ネジ挿通穴
１７，１７Ａ  カラー
２０  ヒートシンク
２２  支持面部
２３  基準ピン
２４  補助ピン
２５  固定ネジ穴
６２  固定用ネジ
１３１  ネジ挿通凹部
１３２，１３２Ａ  テーパ部
１６１  テーパ面
１７１  テーパ面
【図１】
2010020917.tif 000003
【図２】
2010020917.tif 000004
【図３】
2010020917.tif 000005
【図４】
2010020917.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010020917.tif 000008
【図７】
2010020917.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010020917.tif 000011
【図１０】
2010020917.tif 000012