(57)【要約】【課題】切削加工時間の短縮と、素材の無駄をなくし安価に製造することが出来るホース継ぎ手金具及びその製造方法を提供する。【解決手段】この実施形態では、治具等でクランプされたパイプ１ａの端末部と切削加工されたニップル２の端末部とを当接させて、所定の圧力Ｐにより圧接させて接合する。そして、圧接加工したパイプ１ａとニップル２との接合部Ｃ−Ｃには、図２（ａ）に示すような高さ２〜３ｍｍ程度の外バリＫが発生し、この外バリＫをホース本体Ｗの加締め時に用いるソケット３（またはスリーブ）のフランジ部３ａに形成した断面凹状の係止部３ｂとするものである。なお、上記のパイプ１ａは、ストレートパイプまたはベンドパイプを使用するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルとソケットとから成るホース継ぎ手金具において、
パイプ素材を切削加工したニップルと、このニップルの端末部にパイプの端末部を圧接させて圧接加工し、この圧接加工したパイプとニップルとの接合部に発生した外バリをホース本体の加締める際に用いる前記ソケットのフランジ部に形成した係止部にしたことを特徴とするホース継ぎ手金具。
【請求項２】
前記パイプは、ストレートパイプまたはベンドパイプである請求項１に記載のホース継ぎ手金具。
【請求項３】
前記ホース継ぎ手金具が、高圧油圧ホース用の継ぎ手金具である請求項１または２に記載のホース継ぎ手金具。
【請求項４】
ニップルとソケットとから成るホース継ぎ手金具の製造方法において、パイプ素材を切削加工してホース本体を装着するためのニップルを製作し、このニップルの一端にパイプの端末部を当接させて圧接加工させて接続させ、この圧接加工時に発生した接合部の外バリを前記ホース本体を加締める際に用いるソケットのフランジ部に形成した係止部にすることを特徴とするホース継ぎ手金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース継ぎ手金具及びその製造方法に係わり、更に詳しくは切削加工時間の短縮と、安価に製作することが出来るホース継ぎ手金具及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧油圧ホース用の継ぎ手金具、例えば、７MPa 以上の高圧油圧ホース用の継ぎ手金具は、ニップルとスリーブ（またはソケット）から構成され、ニップルはホースの端末部に挿入される差し込み部を備え、この差し込み部の外周面の長手方向には断面鋸歯状の環状突起が複数並列に形成されている。
【０００３】
そして、この継ぎ手金具を高圧油圧ホースに装着するには、予めスリーブの基端部に形成されたフランジをニップルに形成した断面凹状の環状溝に嵌め込むことによりニップルに取り付けておき、このスリーブとニップルの差し込み部との間に高圧油圧ホースの端末部を差し込み、そして、前記スリーブの自由端側の高圧油圧ホースの端末部上から加締めることにより固着するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、上記のような高圧油圧ホース用の継ぎ手金具１にパイプを接合してパイプ接合ホース継手金具を製造するには、図３に示すように、パイプ１ａと、ニップル２を圧接接合するか、または図４に示すようにロウ付けＲ接合するか、或いは図５に示すようにパイプ素材１Ａの所定位置Ｘ部分を切削機械により切削加工して一体的に製作し、またパイプ１の部分においては必要に応じてベンド加工（曲げ加工）を施している。なお、３はソケットを示している。
【０００５】
しかし、これらの継ぎ手金具１のニップル２は、ソケット３を係止させるための環状溝５の溝加工を施しており、ニップル単体を加工するためには素材（通常はＳ２０Ｃ〜Ｓ３５Ｃ）の５０％（質量）以上を切粉として排出させていた。このため、ニップルの切削加工時間が長くなり生産性の向上を図ることができないばかりか、素材の無駄が多くなり、更に圧接加工時間やロウ付け接合する時間がかかると言う問題があった。
【特許文献１】特開平５−１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、切削加工時間の短縮と、素材の無駄をなくし安価に製造することが出来るホース継ぎ手金具及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のホース継ぎ手金具は、パイプ素材を切削加工したニップルと、このニップルの端末部にパイプの端末部を圧接させて圧接加工し、この圧接加工したパイプとニップルとの接合部に発生した外バリをホース本体の加締める際に用いる前記ソケットのフランジ部に形成した係止部にしたことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記パイプは、ストレートパイプまたはベンドパイプであり、また前記ホース継ぎ手金具が、高圧油圧ホース用の継ぎ手金具である。
【０００９】
またこの発明のホース継ぎ手金具の製造方法は、パイプ素材を切削加工してホース本体を装着するためのニップルを製作し、このニップルの一端にパイプの端末部を当接させて圧接加工させて接続させ、この圧接加工時に発生した接合部の外バリを前記ホース本体を加締める際に用いるソケットのフランジ部に形成した係止部にすることを要旨とするものである。
【００１０】
このように構成することで、切削加工時間の短縮と、安価に製造することが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のようにパイプ素材を切削加工したニップルと、このニップルの端末部にパイプの端末部を圧接させて圧接加工し、この圧接加工したパイプとニップルとの接合部に発生した外バリをホース本体の加締める際に用いる前記ソケットのフランジ部に形成した係止部にしたことにより、切削加工時間の短縮と、切粉の排出量を少なくすることが出来、作業性及び生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【００１２】
また、この発明のホース継ぎ手金具の製造方法は、パイプ素材を切削加工してホース本体を装着するためのニップルを製作し、このニップルの一端にパイプの端末部を当接させて圧接加工させて接続させ、この圧接加工時に発生した接合部の外バリを前記ホース本体を加締める際に用いるソケットのフランジ部に形成した係止部にすることにより、ニップルを加締めるための環状溝の加工を省略でき、作業時間の短縮と生産性の向上を図ることが出来、更に素材の無駄が少なくなり、コストダウンを図ることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明を実施した高圧油圧ホース用の継ぎ手金具１のパイプ１ａとパイプ素材を切削加工して製作したニップル２とを圧接接合する工程の半断面図を示し、この実施形態では、治具等でクランプされたパイプ１ａの端末部と切削加工されたニップル２の端末部とを当接させて、所定の圧力Ｐにより圧接させて接合する。
【００１５】
そして、圧接加工したパイプ１ａとニップル２との接合部Ｃ−Ｃには、図２（ａ）に示すような高さ２〜３ｍｍ程度の外バリＫが発生し、この外バリＫをホース本体Ｗの加締め時に用いるソケット３のフランジ部３ａに形成した断面凹状の係止部３ｂとするものである。なお、上記のパイプ１ａは、ストレートパイプまたはベンドパイプを使用するものである。
【００１６】
次に、ホース継ぎ手金具の製造方法を、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。
【００１７】
先ず、機械構造用炭素鋼鋼材、例えば、Ｓ２０Ｃ〜Ｓ３５Ｃのパイプ１ａと、同材質のパイプ素材を切削加工してホース本体Ｗを装着するためのニップル２を製作する。ニップル２は、従来と同様に、ホース本体Ｗの端末部に挿入される差し込み部２ａを備え、この差し込み部２ａの外周面には、長手方向に断面鋸歯状の環状突起２ｐが複数並列に形成されている。
【００１８】
そして、治具等でクランプされたパイプ１ａの端末部と切削加工されたニップル２の端末部とを当接させて、所定の圧力Ｐにより圧接させて接合すると、図２（ａ）に示すように、圧接加工したパイプ１ａとニップル２との接合部Ｃ−Ｃには、高さ２〜３ｍｍ程度の外バリＫが発生する。
【００１９】
この外バリＫが発生したニップル２の差し込み部２ａの外バリＫの位置まで図２（ｂ）に示すようにソケット３のフランジ部３ａに形成した断面凹状の係止部３ｂを挿入する。
【００２０】
なお、ソケット３の内面側には、予め断面鋸歯状の環状突起３ｐを切削加工等により形成しておき、高圧油圧ホース用の継ぎ手金具１とホース本体Ｗとを加締める際にホース本体Ｗの外周面に食い込むように形成されている。
【００２１】
そして、前記ソケット３の断面凹状の係止部３ｂを外部の加圧装置４により矢印方向に加圧し、断面凹状の係止部３ｂを外バリＫに嵌合させてホース継ぎ手金具を製造する。なお、ニップル２の差し込み部２ａとソケット３との隙間Ｚに図２（ｃ）に示すようにホース本体Ｗの一端を挿入し、ソケット３の断面鋸歯状の環状突起３ｐを加締めることで、ホース本体Ｗの一端がニップル２の差し込み部２ａに加締め固定されるものである。
【００２２】
このように、パイプ１ａとニップル２との圧接加工時に発生した接合部の外バリＫをホース本体Ｗを加締める際に用いるソケット３のフランジ部３ａに形成した係止部３ｂと嵌合させることにより、ニップル２を加締めるための環状溝の加工を省略でき、作業時間の短縮と生産性の向上を図ることが出来るものである。また、パイプ素材から加工するので、素材の無駄が少なくなり、コストダウンを図ることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明を実施した高圧油圧ホース用の継ぎ手金具のパイプとパイプ素材を切削加工して製作したニップルとを圧接接合する工程の半断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はホース継ぎ手金具の製造工程の説明図である。
【図３】従来の高圧油圧ホース用の継ぎ手金具の圧接接合する工程の説明図である。
【図４】従来の高圧油圧ホース用の継ぎ手金具のロウ付け接合する工程の説明図である。
【図５】従来の高圧油圧ホース用の継ぎ手金具を切削加工して一体的に製作する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  高圧油圧ホース用の継ぎ手金具
１ａ  パイプ
２  ニップル
２ａ  差し込み部
２ｐ  環状突起
３  ソケット
３ａ  フランジ部
３ｂ  係止部
３ｐ  環状突起
４  加圧装置
５  環状溝
Ｋ  外バリ
Ｗ  ホース本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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