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(57)【要約】【課題】  現用の鋼板抵抗溶接用電極及び回転電極ロール等は、無垢体が多く、導電率と硬さの両立を図ったものが主で、先端に大電流が走り、大きな荷重がかかり電気的及び機械的負荷が大きいので消耗が大で再ドレッシングロスが多である。【手段】  複合電極構造を取入れ、銅材の有効利用とアルミニウムを利用した複合電極を示し、溶接生産性を２倍以上となる新電極を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗溶接電極作業部を、つめに類似構造をもつ複合電極にし、その構造に特微をもたせたもの。従来の無垢電極体の導電度７０％以上ＩＡＣＳの、銀、銅合金（クロム銅）などを基材に用い、復合品には、硬さ１６０ＨＢ以上、熱伝導率０．６ＣＧＳ以上、導電度２５％ＩＡＣＳ程度の耐酸化性耐溶着性材のア
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下、肉厚約１．５とした小片のつめリングにＵ．もぐらのように自動的に潜り込み易い形状にしたものを本体に嵌め、外部Ｒ部など従来品と同一ドレッシング仕上げをした複合電極は、作業中鋼板との溶着もなく、つめリングは熱と衝撃力で、もぐらの如く奥へ自然に潜り込み、芯部のへたり、倒れが少なく、磨耗も少なくなるので、再ドレッシング頻度の減少などによりラインストップ回数の減少で、ラインの生産性を２倍以上に向上する、もぐらつめ付複合電極。
【請求項２】
罐詰缶、ドラム缶などの丸角缶溶接用回転電極ロールに於て、請求項１と同様Ｃｒ−Ｃｕなどの本体に、もぐら類似構造のアルミュウム青銅材の複合電極リングを嵌め、溶接作業を実施すると、溶着なく、再ドレッシング回数の減少でラインの生産性を２倍以上に向上した溶接回転電極ロール。
つめリングは肉厚１．５ミリ以上、内径は、外径−６ミリ以上が良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、抵抗溶接用電極及び開閉器の電気接点に関するもの。
【背景技術】
【０００２】  家電商品、自動車用鋼板などの抵抗溶接は、先端に衝撃荷重及び大電流が流れ負荷が大きいため電極消耗が大きく、耐消耗部品の要求が強く求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、Ｃｒ−Ｃｕ、Ｚｒ−Ｃｕ、及びＢｅ−Ｃｕ等の材料研究がなされ単一材電極で導電率と硬さの両立を図るべく研究が進んだが、５０〜２５０ｋｇの衝撃荷重による潰れに伴う塑性変形、先端の酸化と酸化摩耗、及び高熱による溶着性の増大などの関係から、ナゲット直径（溶接打痕径）が限界値をこえる変化となり、ライン中の再ドレッシング工程、及び処女電極との交換ロスを多発し、生産性が低下した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記課題解決のため、複合電極にし、コストアップの少ない方策をとる。すなわち、導電度７０％以上ＩＡＣＳ、及び硬さ１２０ＨＢ以下の銅銀合金など従来の電極材料を本体に利用し、先端に指のつめの如き小片リング、硬さ１６０ＨＢ以上、導電度２５％ＩＡＣＳ、のアルミニウム青銅のような材料を使い、肉厚１．５ｍｍ以上、長さ、内径÷２．５以下で潜り易い形にしたリングを本体に嵌め、各部外周Ｒ寸法など全寸法を従来品電極と同一に仕上げ完成電極とする。
【発明の効果】
【０００５】  本電極構成要件に直結する効果
１）復合モグラつめリングと鋼板との衝撃（５０〜２５０ｋｇ）に於ける、へたり、たおれ、などの変形は、無垢電極電極に比し非常に小さい。
２）基体と同じ先端基準Ｒと同じドレッシング仕上のため、ナゲット径変化が少なく、鋼板表面との酸化膜形成が小さく摩耗が少ない。
３）鋼板とアルミニウムの透加元素の関係で高熱状態で溶着しない。
４）もぐらつめリングの長さが小のため、水冷孔部、シヤンク部、電極先端Ｒ部寸法が今迄の無垢体と同一寸法であり、ドレッシング要領も全く同じ物を使用するため、溶接工程に於ける変更、変化がなく、冷却温度制御にも変更しないで済む。
５）以上の結果により複合電極のコストが少し増すが、綜合的にラインの生産性２倍以上の効果でメリットがでる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は、自動車等の鋼板抵抗溶接スポット電極の例を示す。
溶接上板（２）と溶接下板（３）の上下に、もぐらつめリング（Ａ）付電気スポット溶接芯本体電極（１）をはさむように設けた溶接機を置き、図１の左半分は、電極が鋼板に接触したもの、右半分の上は電極が鋼板から離れ上昇したもので下半分は、溶接完了時のものを示す。
クロム銅本体に、アルミニウム青銅のもぐらつめリングのはいる溝を設け、内径÷２．５ミリ長さ、タゲット径の内径、及び肉厚１．７５ミリのもぐらつめリングを嵌め、先端加工ドレッシングにて最終仕上げを行いラインロボットなどで連続溶接作業にて実施すると、加圧荷重２００ｋｇに於て、１）ドレッシング再加工回数５０％、処女電極交換耐久性２倍以上となるので生産性２倍以上の結果を得た。【０００７】  図２は、鋼板使用の罐詰缶、ドラム缶、ペイント角缶など、まるめ缶、角まるめ缶の接目溶接用回転電極ロールの実施例を示す。
罐用電気溶接回転電極ロール上外車（４）は硬質材のためその儘とし、下中車（５）の材質をＣｒ−Ｃｕにし（従来Ｂｅ−Ｃｕなどを使用）上記と同様複合電極にし、つめリング（Ａ）にアルミニウム青銅を使用し、使い捨て平角銅線（６）（７）の中間に鋼板の端部（１０）（１１）を重ね、加工連続溶接する際に今迄ロールの摩耗による中ロールのドレッシングロスが生産性の妨げになっていたが、２倍以上の生産性を確保可能となる。本回転電極ロールは、コーヒ缶の外径４９ミリから、ドラム缶の６００ミリ迄多種のため、つめリング寸法は、大畧肉厚１．５ミリ以上、外径は、４９ミリ以上、内径は外径−６ミリ程度。【０００８】  図３は、電気産業の開閉器用接点を示す。高電圧、高電流を流す接点材料は、主として銀、又は銅の純度の高いものが多く、タングステンとの焼結品もあるが改良実施例を示す。
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青銅製を嵌め、雄電極（９）に銅タングステンを使用し、往復運動で電気の入切作動とした。これは、耐久性向上ができた。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  自動車産業に於て、ボディ等のスポット溶接を必要とする薄板鋼板部門ではロボットによる連続溶接ラインの生産性向上に役に立つばかりでなく、電車、船、冷蔵庫などの家電部門、製缶産業、重電産業など多く利用可能。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】抵抗溶接スポットキャップチップ電極による溶接前後を示す正面断面図。左は接触時、右は打前後。
【図２】回転電極ロールによるコーヒー缶溶接を示す正面断面図。右半分は摩耗後。
【図３】電柱上の開閉器の電気接点部分を示す正面断面図。上は開、下は閉を示す。
【符号の説明】
【００１１】  Ａ、もぐらつめリング（複合電極片）１、抵抗溶接芯本体
２、溶接上鋼板                    ３、溶接下鋼板
４、罐溶接用回転電極ロール上外車  ５、罐溶接用回転電極ロール下中車
６、はさみ銅線上線                ７、はさみ銅線中線
８、電気開閉器雌接点電極          ９、電気開閉器雄接点電極
１０、丸罐用まるめ鋼板上板        １１、丸罐用まるめ鋼板下板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】  自転車用チェーン接続具は既成の工具を使用し解除していたが、接続具を確実にはさむ形状になっていないため、接続具の破損、多大な労力等、不都合があった。【解決手段】  チェーンの内側に入る厚み▲１▼であり、先端は開いた状態で接続具のリング外を通過する寸法とし、さらに他のチェーンと干渉しない寸法及び形状を有する外形形状とする。  咥え部分は接続具内のリングを包む形状▲２▼であり、接続具のリングを確実にはさみこむ。  固定用ピンを外す作動量を持つ。  以上のことを特徴とするペンチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペンチの先端をチェーンの内側より薄く、チェーン内部に入る厚みと形状を有し、チェーンのリングに合わせたアール形状を咥え部に設けたことを特徴とする自転車用チェーン接続具解除用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は自転車用チェーン接続具を解除するための、ペンチ形工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自転車用チェーン接続具は工具を使用せずに着脱が可能となっていたが、実際はプライヤーなどの既成の工具を使用して解除していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実開平７−１３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは次のような欠点があった。
プライヤーなどのような、チェーン幅より広い咥え部分を持つ工具を使用する場合片手で接続具部分をつまみ出しながらその外部を挟み解除する必要があった。
ラジオペンチなどのような、咥え部分が細く、チェーン内側のリングを鋏む場合、工具が開いた状態で接続具を押さえるために、ペンチから接続具が外れることがあり又、工具先端を使用するために作用点が軸から遠く多大な力を必要とした。
本発明は以上のような欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ペンチの先端は、チェーンの内側より薄く、さらに駒の間に入る寸法とする。
内側の咥え部分形状をチェーンのリングに合わせたアール形状とする。
本発明は以上の構成よりなる自転車用チェーン接続具解除用工具である。
【発明の効果】
【０００６】  チェーンの内側に先端が入りリングを押さえる形状のため、工具からチェーンが外れず、接続具を片手で押さえずに作業がおこなえる。
作用点が軸から近く、平行に接続具を押すため、力がいれ易く確実に解除できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】  ▲１▼は、チェーン内側に入る厚みと形状を有する先端部。
▲２▼は、チェーンのリングに合わせたアール形状を有する咥え部分。
【図１】
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【図２】
2010247313.tif 000004
(57)【要約】【課題】ドライバーの軸に中空軸をつけ木ネジを保持できるドライバーを提供する。【解決手段】中空軸の上部に木ネジ差し込み穴を設け、下部にドライバー差し込み穴を設け、中空軸が自在にスライドすることを特徴とする木ネジ保持具。【選択図】図３
2010247317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空軸の上部に木ネジ差し込み穴を設け、下部にドライバー差し込み穴を設け、中空軸が自在にスライドすることを特徴とする木ネジ保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ドライバーの軸に中空軸をつけたドライバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、ドライバーの先端に木ネジの頭部を保持するものはあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）ドライバーの先端で木ネジの頭部を保持するだけで木ネジをねじ込むとき、ドライバーに垂直の力が加わると木ネジが外れ木ネジをねじ込む事が難しかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】中空軸の上部に木ネジ差し込み穴を設け、下部にドライバー差し込み穴を設け、中空軸と一体構造からなるスライドつばを上下することにより中空軸がスライドする。以上を特徴とする木ネジ保持具である。
【発明の効果】
【０００５】中空軸（１）、木ネジ差し込み穴（２）により木ネジを保持することにより、従来の片手で木ネジを保持し片方の手でドライバーを回す不安定な作業がなく容易に木ネジを取り付けできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）中空軸（１）の上部に、弾力性素材からなるキャップ（５）を設ける。
（ロ）木ネジ差し込み穴（２）は＋字型穴を設ける。
（ハ）中空軸下部に、弾力性素材からなるキャップ（６）にドライバー差し込み穴（３）を設ける。
（ニ）中空軸の一部に、スライド用ツバ（４）を設ける。
本発明は、以上のような構成で、これを使用するときは、ドライバーをドライバー差し込み穴（３）に差し込み、木ネジ頭部を木ネジ差し込み穴（２）に差し込む。木ネジの先端が少し出るくらいの位置でドライバーの差し込みを止める。図（３）
木ネジが、中空軸と木ネジ差し込み穴により保持される。従来のように木ネジがドライバーの先端から外れることもなく安全に取りつけできる。部材と中空軸の先端との間隔を保つためにスライド用ツバを上下スライドさせ調節する。
【実施例１】
【０００７】図３に示すように、ドライバーと木ネジ保持具が一体構造となり木ネジの長短も中空軸の上下スライドにより調節できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の一部を切り欠いた側面図にドライバーを差し込み実施例を示す側面図
【符号の説明】
【０００９】１  中空軸
２  木ネジ差し込み穴
３  ドライバー  差し込み穴
４  スライド用ツバ
５  キャップ
６  キャップ
【図１】
2010247317.tif 000003
【図２】
2010247317.tif 000004
【図３】
2010247317.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】製作費が安価な穿孔用位置決めジグを提供する。【解決手段】レンズホルダー６を端部円板と内部円板の間に組込み、連結棒で該レンズホルダーを操作する方式にて、該連結棒の上端部にはレンズ操作レバー５を組付け、下端部にはボタン電池、ＬＥＤ用スイッチレバーを組付ける事により、該レバー上から見て右側いっぱいの位置を０点（原点）として、左側いっぱいに回動させると、凸レンズ１６が中心軸線に合致する。その際、該レンズ操作レバーの左角をポンチ挿入口１０の外径部の一部分を最大０．１ｍｍ程度の交錯をさせ、ポンチの誤挿入を阻止る役目をする。以上の仕組みにて、総体的な高さが極端に短縮され、高さが低く、コンパクトで、製作容易な製品の構築に成功した。【選択図】図１
2010247315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の本体（１）で該本体（１）の上端部に端部円板（２）を当接、２〜３ｍｍの間隔を開けて、該円筒形の本体（１）の内側へ、該端部円板（２）に平行に内部円板（３）を接合固定した構造にて、該端部円板（２）と内部円板（３）は夫々中心部に直径６〜７ｍｍ前後の穴加工し、専用ポンチガイド穴の役目を担う。
次に該端部円板（２）と内部円板（３）の中心軸線に平行に連結棒（４）が伸びて上端は該端部円板（２）の適所から突き出て、レンズ操作レバー（５）を固着し、該連結棒の下端は該内部円板（３）で保持する様に、適所に設けた軸受でうける。尚、該連結棒（４）の中央部には凸レンズホルダー（６）を固定、該レンズ操作レバー（５）を回動させると、該凸レンズ付ホルダー（６）は同じく回動し、凸レンズ中心軸線上に合致する位置で止めたり、外したり、自在に操作出来る構造の穿孔用位置決めジグ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、穿孔用位置決めジグに関する改良案である。
【背景技術】
【０００２】本人自身による発明（特願２００８−９９７７６）により代表される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の方式はレンズホルダーが本体の下方部水平壁面の下部に設置されて居る事と、押しボタン付スライドロッドの所要移動距離が長い為、製品ユニットの全高が非常に高くなる、難点があった。
【０００４】本発明は、完成品の高さを極限に近く低くして、コンパクトで取り扱いを極力容易にした製品を提供する事にある。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】上記目的を達成する為の詳しい構成図を、実施例に対応する図１〜図４を用いて説明する。
本発明の  穿孔用位置決めジグは、凸レンズ付ホルダー（６）を上部の端部円板（２）の直下で、内部円板（３）の直上面に挟まれた状態で、連結棒（４）に該凸レンズホルダー（６）の固定端側を固着、必要に応じて、該連結棒（４）の回動により、凸レンズを中心軸線に合致させたり、離脱させたりする事である。
【０００６】また、レンズ操作レバー（５）は凸レンズが中心軸線に合致した位置で、レンズ操作レバー（５）の左角が、ポンチ挿入口（７）の隅に僅かに繋り、ポンチ挿入を妨げる役目も兼務する。
【０００７】尚、該レンズ操作レバーは、左角が繋ったポイントと、離れて右側のスタート地点では、通常良く使用される、動き止めの手法を採用することは、無論である。
【０００８】また、スイッチレバー（１４）は、内部円板（３）の下部にて連結棒（４）の下部先端に固定されて居て、凸レンズが中心軸線に合致した位置で、該スイッチレバー（１４）が、傍にセットされて居るスィツチをＯＮにさせ、ＬＥＤ光で被加工材の加工指示（ポイント）マーク周辺を照らす。
【作用】
【０００９】完成品は、コンパクトにて、取り扱いが非常に容易で、しかも故障し難い形態をなし、非常に優れた性能を持ち合わせて居るので、常時携帯し、必要に応じ、即刻、利用が可能である、尚、製作コストは従来品に較べ、格段の低減が可能である。
【実施例】
【００１０】次に本発明の実施例を、図面に基ずいて、詳しく説明する。
図１に示すように、まず被加工物上の指示（ポイント）マーク部（１３）に穿孔したい場合、完成品の円筒側壁を目視にて、水平面に対して垂直に成る様に右（左）手で把握し、ポンチ挿入口（１０）から下方のポンチ挿入出口を透して、該指示（ポイント）マークが目視捕捉出来る位置へ誘導して、捕捉した所で、完成品を仮置き保持している間に、レンズ操作レバー（５）を機能活用位置へ旋回（凸レンズを中心へ移動）し、該凸レンズの中心が本体の中心軸線と該指示（ポイント）マークに完全一致させる様に、本体を微移動して完了後、本格押さえに入る。
凸レンズが中心へ移動した時点で、ＬＥＤを点灯させ、必要な下部を照らし作業の進行を助ける。尚、本格的押さえを継続中、該レンズ操作レバー（５）を当初（原点）に戻し、ポンチ挿入、ハンマー打ちつけ後、本体の押え付けを終え、本体を離脱、ポンチの抜き取り等、次々と終え次作業への移行となる。【００１１】本発明は、以上説明した様に構成されているので、以下に記載される様な効果を奏する。【００１２】凸レンズホルダー（６）を、端部円板（２）と内部円板（３）間に挿入、レンズ操作レバー（５）と連決棒（４）で操作するので、本体外の動きは、レンズ操作レバー（５）の水平方向スイング、５０〜６０度のみである。従って、従来製品に比べ、縦方向のコンパクト化が著しい。【００１３】内部円板（３）の下、内側へ、ＬＥＤ、リチウム電池、マイクロＳＷ。等を組付け、下方部のスペースを有郊活用し、更なる、コンパクト化、利便化を推進した。【００１４】以上の効果に加えて、製作の簡便化で、製作費の大幅な低減が出来、総合効果は抜群である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態の穿孔用位置決めジグの要部斜視図
【図１−ａ】操作レバー（５）がポンチ挿入口（１０）に繋り、挿入防止する
【図１−ｂ】本体の下部平面図
【図２】図１の外観図
【図３】図１の内部構造の分解図と加工物への設置図
【図４】目視、凸レンズ、指示マークとの位置関係
【図５】本発明の操作図
【符号の説明】１    本体
２    上端部の端部円板
３    内部円板
４    連結棒
５    レンズ操作レバー
６    凸レンズ付ホルダー
１０  ポンチ挿入口
１１  加工物
１３  指示マーク
１４  スイッチレバー
１５  ポンチ
１６  凸レンズ
【図１】
2010247315.tif 000003
【図１】
2010247315.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010247315.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】車体を損傷させることなく、洗浄力が高く耐久性に優れた洗車ブラシを提供すること。【解決手段】洗車ブラシ１０は、先端部分が複数に分岐（ｎ股分岐（ｎ：ｎ＞１の整数））した又は分岐しない短冊状の複数の洗浄片１２，１２…と、洗車機に取り付けるための孔１４，１６が形成された取付本体１８からなる。洗車ブラシ１０は、ガソリンスタンドの洗車用ブラシとして用いられる。そして、洗車ブラシ１０は、軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体からなるものであって、可塑剤を３７．５質量％以上５０質量％以下含有する。【選択図】図１
2010247131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体からなることを特徴とする洗車ブラシ。
【請求項２】
前記洗車用発泡体は、可塑剤を３７．５質量％以上５０質量％以下含有することを特徴とする請求項１に記載の洗車ブラシ。
【請求項３】
前記洗車用発泡体は、表面摩擦抵抗が１Ｎ以上８Ｎ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の洗車ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車ブラシに関し、更に詳しくは、自動車の塗装表面や窓ガラス・フロントガラス、タイヤ等の外装表面を傷つけることなく洗浄できることはもとより、ブラシの摩擦抵抗や含水率・表面摩擦抵抗等を高めることにより洗浄力を高め、更に、耐久性にも優れた洗車ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンスタンド等で多用されている洗車ブラシに関し、特許文献１に記載の洗車ブラシ用の洗浄片が知られている。これは、洗車ブラシを構成する多数の柔軟な洗浄片を、メタロセン触媒を用いてα−オレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含む樹脂の発泡体から構成するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８０７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の洗車ブラシの洗浄片は、車体を損傷させることがない点では優れているものの、洗浄力が弱いという問題がある。
そこで、車体を損傷させないだけではなく、洗浄力が高い洗車ブラシが求められている。また、コスト等を低減させるべく、耐久性の高い洗車ブラシが求められてる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、車体を損傷させることなく、洗浄力が高く耐久性に優れた洗車ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者等は、車体を損傷させず、かつ、洗浄力が高い洗車ブラシを得るために鋭意研究を行ったところ、洗車ブラシの洗浄片を軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体によって構成すればよいことを知見するに至った。本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
本発明に係る洗車ブラシは、軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体からなることを要旨とするものである。
この場合に、前記洗車用発泡体は、可塑剤を３７．５質量％以上５０質量％以下含有することが望ましく、更に、表面摩擦抵抗が１Ｎ以上８Ｎ以下であること望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る洗車ブラシは、軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体を用いたものであるから、車体を損傷させることなく、かつ、洗浄力が高く耐久性にも優れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗車ブラシ１０の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る洗車ブラシ１０の部分拡大図である。
【図３】表面摩擦抵抗の測定の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る洗車ブラシ１０を示し、図２は洗車ブラシ１０の洗浄片１２，１２…の部分拡大図である。洗車ブラシ１０は、先端部分が複数に分岐（ｎ股分岐（ｎ：ｎ＞１の整数））した又は分岐しない短冊状の複数の洗浄片１２，１２…と、洗車機に取り付けるための孔１４，１６が形成された取付本体１８からなる。洗車ブラシ１０は、ガソリンスタンドの洗車用ブラシとして用いられる。
【００１０】
洗車ブラシ１０は、高分子樹脂からなるものであれば材質は特に限定されないが、発泡させたスポンジタイプのものが好ましい。洗車ブラシ１０の好適な例としては、軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体からなるものが挙げられ、可塑剤を３７．５質量％以上５０質量％以下含有するものが特に好ましい。かかる材質からなる洗車ブラシ１０は、自動車の塗装表面や窓ガラス・フロントガラス、タイヤ等の外装表面を傷つけることのない柔軟性を備えるとともに、所望の摩擦抵抗、含水率、表面摩擦抵抗を備え、例えば、表面摩擦抵抗として１Ｎ以上８Ｎ以下という特性を備える。
【００１１】
特に、軟質塩化ビニル樹脂を含む洗車用発泡体からなる洗車ブラシ１０であって可塑剤を３７．５質量％以上５０質量％以下含有するものは、軟質塩化ビニル樹脂が耐日光性に優れることから経時変化により強度が低下せず、耐久性に優れる。一方、この種の素材として用いられる他の高分子樹脂、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等は耐日光性に優れず経時変化により強度が低下し、耐久性が悪い。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例及び比較例について説明する。
（試験片の作製）
実施例及び比較例として表１に示す材質からなる発泡体を作製し、１０ｃｍ角に切り出したものを試験片として用いた。尚、実施例１については、可塑剤を全体の５０質量％含有させた。
【００１３】
（表面摩擦抵抗の測定）
各試験片を水に１分間浸漬した後、図３に示すように各試験片を自動車用塗料を塗布したアルミ板に載せ、その上に３００ｇの重りを載せた。この状態で試験片を水平に引っ張った。そして、その試験片が動き始めたときの力をプッシュ・プル計（(株)イマダ製、型番：ＤＰＳＨ１００）を用いて測定し、表面摩擦抵抗とした。その結果を表１にあわせて示す。
【００１４】
【表１】
2010247131.tif 000003
（評価）
表１に示すように、実施例１の軟質塩化ビニルに可塑剤を添加した発泡体は、表面摩擦抵抗が高く、吸水性も高かったが、比較例１の耐衝撃性ポリスチレンからなる発泡体は、表面摩擦抵抗が低く、吸水性も低かった。尚、いずれも、アルミ板の塗装表面を損傷させることはなかった。このことから、本発明品は、車体表面を損傷させることなく高い洗浄力を発揮できることがわかった。ちなみに、実施例１の試験片の表面摩擦抵抗を測定したところ、１Ｎ以上８Ｎ以下の要求特性を満たすことがわかった。
【００１５】
以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る洗車ブラシは、車体表面を損傷させることなく、高い洗浄力を発揮することができるため、ガソリンスタンドをはじめとする洗車業界において産業上利用価値が高い。
【符号の説明】
【００１７】
１０  洗車ブラシ
１２  洗浄片
１４，１６  孔
１８  取付本体
【図１】
2010247131.tif 000004
【図２】
2010247131.tif 000005
【図３】
2010247131.tif 000006
(57)【要約】【課題】成形吸着パットの吸着剤を、焼成顆粒珪藻土の多孔質体をもつ素材の状態を最大限に保持でき得る表面積の大きさの特性を活用し、人知はかり得ない吸着性能が発揮できることを特徴とする。【解決手段】成形吸着パットは、単一性や複雑な形状を有した吸収性パットを特徴とする。焼成顆粒珪藻土の多孔質体に吸着することで製造できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一性、複雑性の形状を有する成形吸着パット。
【請求項２】
上記もしくは、複雑な形状の組み合わせからなる成形吸着パット。
【請求項３】
ポリマーのフイルム、不織物、スパボンドで形成された不織物、紙を素材とした物、これらいずれか、または、いずれかの組み合わせによる物。
【請求項４】
請求項１，２，３に多孔質の焼成顆粒珪藻土を充填する。組み合わせによる連結機能をもつ成形吸着パット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、成形吸着パットに関する。
複雑な形状に対応すべく複雑形状を有した成形を特徴とする。【０００２】成形吸着パットは、多様な用途に使用されることを特徴とする。例えば移送用、包装、流体生産物からの液体吸収、吸着等流体物に性能が発揮される。【０００３】成形吸着パットの形状は、使用目的により正方形、長方形、複雑な形状等、その連続形状、円形、ドウナツ状の円形の中をくり貫いた形状、その連続形状もしくは、その複合をなした成形を特徴とする。
【背景技術】
【０００４】吸着パットの形状には単一なものが多く薄い厚いの形状に適した形状の必要性がある。【０００５】吸着パットとしての利用においては、紙、フイルム、不織物などが利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】成形パットの吸着剤は、焼成顆粒珪藻土を有している。焼成顆粒珪藻土のもつ吸湿性、放質性、有害物質の吸着、吸収、分解能力を成形パットに付与したことを特徴とした。吸着剤が化学製品である場合は、使用前や使用後の処理に経済上および環境上に難点がある。
本発明は、これを解決する。【０００７】成形吸着パットを活用する場合に、より多くの用途に対応すべく形状に、より多くの複数部分形状、ゾーン等を備えた形状を有する吸着パットを得ることが望ましい。【０００８】天然素材の焼成顆粒珪藻土を基材にした成形パットを自在とした活用はなされていない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】本発明の目的は、使用によって多様の形状に成形製造を可能にすることにある。しかも、吸着剤を多孔質体焼成顆粒珪藻土の細孔構造部分の多孔質体を基材とした成形吸着パットを提供することにある。【００１０】吸着剤となる本発明における浄化機能は表面積の大きさが塩素の除去機能、除菌機能、消毒機能がある。その効果の成果を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】本発明は、焼成顆粒珪藻土のもつ多孔質と表面積の大きさを特徴とした。この技術は高性能が発揮され、経済負担も少なく、しかも製造工程に特別な技術を要しないのを特徴とする。【００１２】本発明の吸着剤は、多孔質体物体からなり環境浄化に取り組むことができる。【００１３】本発明の吸着剤は、秋田県北秋田市から産出される埋蔵量の多い良質な珪藻土を用いることから安定供給が可能であり、しかも安価である。【００１４】本発明の原料は天然素材成分であり、有害物質は発生しない。環境に優しい成形吸着パットを提供する。【００１５】本発明の製造技術は単純であり高度技術を要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】本発明は、複雑な形状の組み合わせを有する成形吸着パットの製造方法を提供する。【００１７】ポリマーのフイルム、不織物、スパンボンドで形成された不織物や、それの組み合わせの混合成形形態である。【００１８】上記の空間内部に焼成顆粒珪藻土を充填する。よって、多孔質体に液体物質を含浸させることの単純さと連結機能を含めての合理的な成形を特徴とする。【００１９】この実施例については、多孔質体の細孔構造や表面特性、特異性吸着剤に関する技術を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００２０】成形吸着パットは従来の素材に比べると、改善に効果を与えた吸着剤として利用可能性を持つ。【００２１】液体固化が可能であるため運搬、取扱に有用に活用できる。【００２２】用途に応じた適用、汎用性は大幅な利活用ができ有用性が発揮される。【００２３】天然素材を活用することで環境の負荷を考慮とした。
(57)【要約】      （修正有）【課題】人によって、改造ペンシルの描きにくい、持ちにくいがあると思う。他に、改造ペンシルのあうあわないものもあると思う。これは人それぞれがあるので仕方がない。しかし使ってみると意外な程のイラストの向上が望める。より早くシャープな線を早い線を描けるようになる。【解決手段】改造ペンシルの持ち手の太いところの長さを１ｃｍ以上１２ｃｍ以下の幅の広い製品を作る。持ち手の太い所の長さが１ｃｍ〜２ｃｍ〜４ｃｍ〜６ｃｍ〜１２ｃｍのものも色々と普通にある。複雑な形のペンシルの中には、調節メーターがついたものがある。ペンシルの持ち心地、使い心地は、これによって変えて使いやすく調節する。【選択図】図１
2010247502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、改造ペンシル、カスタムペンシル、改造ボールペン、カスタムボールペンの特許です。
【請求項２】
ペンシルの手元を太くすることで、特にイラストの分野で、イラストを描きやすくした形のペンシルの発明です。手元のペンシルの持つところを太くしたものを使うと、絵を描くスピードが上がり、今までより早く高度な絵を描くことができます。
【請求項３】
ペンシルの持つところの太くする素材は、ゴム、プラスチック、シリコン、木、金属、アルミ、石（多種）、石膏（せっこう）などです。
【請求項４】
かなり改造して、持ち手に「調節メーターのついたペンシル」もあります。
この調節メーターは、ペンシルの持ち心地、使い心地をよくするものです。
この調節メーターは、場合によって重要で、ペンシルの持ち心地が違うと、ペンシルを持ちづらい、描きにくくなる等などの、不便さを解消するものです。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、改造ペンシル、改造ボールペン（名前、カスタムペンシル、カスタムボールペン）の発明です。カスタムの意味は英語で「改造」という意味です。
【背景技術】
【０００２】  近代ペンシルは太くなりつつある。今回の発明は、ペンシルの持ち手をより太くることによって、ペンシルの使い勝手がよりあがり、特イラストの分野で確実にイラストを向上させる筆記用具である。
【特許文献１】  「改造ペンシル」「改造ボールペン」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  今までのペンシルは、細いものが主だった。最近は太めのペンシルの登場が多くなっている。今回のペンシルは、持ち手をより太くしたことで、使ってみるとイラストの描き味が変わり、絵を確実に良い方向に描くことができる発明である。【０００４】  この改造ペンシルは、今までのペンシルと、この改造ペンシル描きくらべてみるとイラスト向上が飛躍的に望めることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  改造ペンシルの持ち手を太くするとよい。【０００６】  あり得ない形の持ち手のペンシルにする。（図３）（図４）（図６）（図７）
【発明の効果】
【０００７】  単純にペンシルの持ち手を太くしただけで、特にイラストと設計図を描くときに役に立つ。使ってみて、主にイラストの分野で描き心地が違う事がある。【０００８】  イラスト描きのスピードアップにも、役に立つ。使ってみると、イラスト描きの持続力も長く続き、長時間のイラスト描きが、できるようになる。
【発明を実施するため最良の形態】
【０００９】  改造ペンシルの形が多様にあるため、より良い形の改造ペンシルの開発に時間がかかるものと思われる。
【実施例】
【００１０】  しかし単純に、ペンシルの持ち手を太くしただけなので、試作品は簡単に開発をして様子を見ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  近年イラストの質の向上は、めざましいものがある。そのイラストのレベルの向上にこの改造ペンシルは役に立つと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の発明段階の図。持ち手がもっと太いものもある。
【図２】持ち手を長くした図。
【図３】持ち手の太いところを２つにした図。
【図４】図３の持ち手に段階をつけた。
【図５】ペンシルの持ち手を全体的に太くした。
【図６】ペンシルにメーターがついた図（１）
【図７】ペンシルにメーターがついた図（２）
【図８】ペンシルの材料が金属でできている。持ち手が金属でできている。
【図１】
2010247502.tif 000003
【図２】
2010247502.tif 000004
【図３】
2010247502.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010247502.tif 000009
【図８】
2010247502.tif 000010
(57)【要約】【課題】  シュレッダーによる書類細断後の廃紙を利用した装飾品、置物など各種日用品や建築材料として内装の塗壁に用いることもできる製造方法を提供する。【解決手段】  シュレッダーによる廃紙にパルプなどの繊維と水溶性接着剤を適当比率において混合し、さらに水を加えて練成させ、全体を粘土状にした上で所望の容器を形づくり、乾燥させることを特徴とする。その他、用途によっては抗菌・防カビ剤を加え、建築材料として内装の塗壁に用いられる原材料とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュレッダーによる書類細断後の廃紙を素材として、パルプなどの繊維を加え、水溶性接着剤と水で練り上げ粘土状物にして装飾品、置物など各種日用品の成形物を形成し、その後、乾燥させることを特徴とする。
また、用途によっては抗菌・防カビ剤を加え、建築材料として内装の塗壁に用いられる原材料とするためのシュレッダー廃紙再利用の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、シュレッダーによる書類細断後の廃紙を再利用するもので、各種日用品や工業分野の製品などの原材料とするための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、シュレッダーによる書類細断後の紙の細片については、繊維が短く切断されているため再生紙の強度低下を招いたり、水に溶かす工程で流れ出やすくなってしまうためにリサイクルが困難とされ「難再生紙」としてリサイクルする用途には向かないとされてきた。そのため、そのまま廃棄するか事業系一般廃棄物として排出され焼却するより他に処分手段がなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには次のような欠点があった。
シュレッダーによる廃紙はリサイクルが困難とされてきた。
本発明は以上の欠点を解決し、シュレッダーによる廃紙をリサイクル可能にし、幅広く利用するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  シュレッダーによる書類細断後の廃紙にパルプなどの繊維を加える。それに水溶性接着剤と水を加えて練り上げ粘土状物にして、各種日用品などの成形物を形成する。
その他、用途によっては抗菌・防カビ剤を加え、建築材料として内装の塗壁に用いられる原材料とするための製造方法である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
第１工程  シュレッダーによる廃紙にパルプなどの繊維を加える。
第２工程  上記に、適量の水溶性接着剤を加える。
比率は下記の通り。
シュレッダーによる廃紙      ７０％
パルプなどの繊維            ２０％
水溶性接着剤                １０％
第３工程  第２工程を経たものに適量の水を加えてかき混ぜる。
このとき用途によっては抗菌・防カビ剤を加えてもよい。
第４工程  第３工程のものを様子を見ながら、数時間なじませ粘土状物にする。
第５工程  第４工程でできた粘土状物を素材として、各種日用品などの成形物を形成する。
第６工程  上記成形物を風乾などで自然乾燥処理し、最終製品を得る。
成形物を作る過程で、パルプなどの繊維が混入されているから型くずれを防ぎ、水溶性接着剤の混入は粘着力や強度を与える。
なお成型品は、装飾品、置物など各種日用品に応用できる。また建築材料として内装の塗壁に用いることもできる。
【発明の効果】
【０００６】  この発明は、再生処理が行いにくいとされるシュレッダーによる廃紙を工業分野の製品として日用品成形物の原材料や建築材料として、リサイクル可能にすることでリフューズ（ごみになる物の拒絶）を実現します。また、目的・用途に合わせ合成することや、焼却も容易なことから、マテリアルリサイクル（素材としての再利用）とサーマルリサイクル（熱としての再利用）を可能にします。
(57)【要約】【課題】    書類に捺印する時に印影が斜めにならない印矩を提供する。【解決手段】丸印の軸（２）の一端に印矩（１）を設けた印矩付き丸印を特徴とする。【選択図】図７
2010247501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の中心に、丸軸印の大きさの穴がある、金属・木材・ゴム・プラスチックから形成された印矩形。
【請求項２】
矩形の中心に、丸軸印の軸径相当のＯリングを取り付けた穴がある、金属・ゴム・プラスチックから形成された印矩形。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、丸軸印に取り付けて、書類に捺印するものである。【０００２】  角印の印矩は、世間に知られ利用されているが、丸軸印の印矩なるものは無い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  書類に捺印する時、名前が斜めにならないように、丸軸印を持った手の指で位置決めして捺印をするが容易に出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  丸軸印の一端に印矩を取り付けて用いるものである。
【発明の効果】
【０００５】  印矩の穴に丸軸印を差し込み、印字の縦方向と印矩の四角の外枠を直角、又は、平行に合わす、書類に捺印する時は印矩の四角の線上と書面の縦，横の線上を直角、又は、平行に目視で会わすことにより容易に位置が決まる。
位置決めされた印矩はＯリングの効果により「抜け落ち・回り止め」しないので、印影は斜めにならず容易に捺印できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  印鑑を使用する前に、発明の印矩を位置決めして取り付けておくと、印鑑を何度持ち替えて捺印しても斜めにならない。使用後は取り外しが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の印矩の図面である。
【図２】  本発明の印矩の斜視図である。
【図３】  丸軸印に本発明の印矩を取り付けた図面である。
【図４】  本発明の印矩にＯリングを取り付けた図面である。
【図５】  本発明の印矩にＯリングを取り付けた斜視図である。
【図６】  丸軸印に本発明のＯリング付きの印矩を取り付けた図面である。
【図７】  丸軸印に本発明の印矩を取り付けた斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】１    印矩
２    丸軸印
３    Ｏリング
【図１】
2010247501.tif 000003
【図２】
2010247501.tif 000004
【図３】
2010247501.tif 000005
【図４】
2010247501.tif 000006
【図５】
2010247501.tif 000007
【図６】
2010247501.tif 000008
【図７】
2010247501.tif 000009
(57)【要約】【課題】金属・プラスチックなどをヒンジとして使用したカレンダーを使い終わった後、処分するには、そのヒンジ部分の処理は、ゴミの分別処理をしなければならず、煩わしさが発生していた。ゴミの分別処理をしなくてもよいカレンダーの提供が望まれる。【解決手段】ヒンジ部分に木製リングを使用することによって、ゴミの分別処理をしなくても処分できるカレンダーを提供できるようにした。【選択図】図１
2010247507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙片に形成された開口に挿通され、側面形状がＯ字状（略円筒状）に成形された部材を備えた木製バインダー用リングである。上記リング部材は、木製により一体成形され、各リング部材の軸方向に幅を有してなるとともに、軸方向に切り込みを有しており、側面形状がＯ字状（略円筒状）に成形された部材でありながら、その実、Ｃ字状に対向する端部と端部とが互いに離間する方向に弾性変形可能となされることを特徴とする木製リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、カレンダー情報が印刷された紙片等を台紙とともに連結させて、手で捲ることができる紙片バインダー用リングおよびこの紙片バインダー用リングを用いた、卓上カレンダーならびに捲り式卓上帳に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、紙片バインダー用リングとしては、例えば、バインダー式のノートに用いられているものがある。この紙片バインダー用リングは、紙片に形成された多数の穴に挿通されるとともに開閉可能な多数のリング部材とから概略構成され、両端側に形成された開閉孔の操作により、上記リング部材が開閉されるものや、使用者の手指により各リング部材を開閉操作するものが市販されているのが一般的であった。【０００３】  このように、卓上カレンダーなどに於いては、その綴じ代のリング部分（ヒンジ部分）は、従来、主として、金属・プラスチックで製作されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  発明が解決しようとする課題は、金属・プラスチックなどをヒンジとして使用したカレンダーなどを使い終わった後、処分するには、そのヒンジ部分の処理は、ゴミの分別処理をしなければならず、煩わしさが発生していた。ゴミの分別処理をしなくてもよいカレンダーの提供が望まれる。【０００５】  すなわち、本発明は、ヒンジ部分に木製リングを使用することによって、ゴミの分別処理をしなくても処分できるカレンダーを提供できるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  課題を解決するための手段として、本発明は、ヒンジ部分に木製のＣ型リングを使用することによって、ゴミの分別処理をしなくても処分できるカレンダーを提供できるようにした。【０００７】  このことは、金属・プラスチックなどをヒンジとして使用したカレンダーなどのヒンジ部分に木製のＣ型リングを使用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の最大の効果は、綴じ代部分に木製のＣ型リングを使用することによって、ゴミの分別処分に掛かる煩わしさがなくなることである。この煩わしさのため、金属・プラスチックに分別処理をせずに一般ゴミとして処分されている場面もあったので、その効果を要約すると次のようになる。
（１）綴じ代部分に木製リングを使用することによって、エコロジーを推薦できる。
（２）木製リングを使用することによって、癒し効果が期待できる。
（３）木製リンクを使用することによって、生産時・処分時に怪我などを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】「本発明の卓上カレンダーの構成部材を示した説明図である。」
【図２】「本発明の連結リング（Ｏ字状をＣ字状に開いた状態）の外観を示した図である。」
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明は、図１、図２に示す通り使用することが出来、応用範囲が広く使用することができる。
【実施例】
【００１１】  本発明は、図１、図２に示す通りバインダー式のノート・卓上カレンダーなどに使用することが出来、実施例として、卓上カレンダーの例を示した。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明の目的として、バインダー式のノート・卓上カレンダーなどに用いることが出来る。
【符号の説明】
【００１３】  １  卓上カレンダー
２  紙片用バインダー一方のリング部材
２ａ、２ｂ  融合凹部
２ｃ、２ｆ  係止部
３ａ、３ｂ  融合凹部
３ｃ、３ｆ  係止部
３  紙片用バインダー他方のリング部材
４  支持台紙
５  月暦葉
６  連結リング
７  支持台紙底面
８  中央折り線
【図１】
2010247507.tif 000003
【図２】
2010247507.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】メガホンを容器としても位置づけんとなされるもので、そのためにメガホン開放口に蓋類を設ける事を課題としたものを提供する。【解決手段】メガホンの開放口部分周囲に三段階一体の組合せ形状構造とし、第一段はメガホン開放周囲の外囲部に△型の輪を何重にも取り付けることにより、メガホン内部に物品を納入した場合の蓋をカバーとしてセットする事を可能とする形状を付加する。第二段は、メガホン開放部の端底部分周囲に、メガホンの内部内側に向かって平行に折曲げを別に設け、蓋締等ののり付けも異なる方法が安定的に出来ることも可能とした。第三段は、さらに第二段の内部に向かっての折曲部を別の角度で活用し、今度はメガホン底部口を塞ぐ底蓋を装入押込出来るようになり、この構造を加えることで簡便に、メガホンを容器とした開放口であることを特徴とする。【選択図】図２
2010247897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガホンの開放口部分周囲に次の様な三段階一体の組合せ形状構造としたもので、これを順次説明すると、構造は図面第一図のメガホン開放周囲の外囲部に△型の輪を何重にも取り付けることにより、メガホン内部に物品を納入した場合の蓋をカバーとしてセットする事を可能とする形状を手段として付加したメガホンを容器とした開放口。
【請求項２】
請求項１記載の、
図面第二図のメガホン開放部の端底部分周囲に、メガホンの内部内側に向かって平行に折曲げを別に設け、蓋締等ののり付け（接着剤）も請求項１と異なる方法で安定的に出来ることも可能としたメガホンを容器とした開放口。
【請求項３】
さらに上記第二図の内部に向かっての折曲部を別の角度で活用し、今度はメガホン底部口を塞ぐ底蓋（台座パッキン）を装入押込をすることが出来るようになり、この構造を加えることで簡便に、  メガホンを容器とした開放口である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、スポーツ観戦やレジャー、集会などに使うメガホンを、容器とした開放口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、メガホンはスポーツ観戦や、レジャー、集会等で使用する単なる拡声器的な応用利用に限られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには、次のような問題点があった。
従来メガホンは、入れ物容器ではなく単なる拡声器的な役目のみで使用してきており、スポーツ観戦や、レジャー、集会などの場合に次のような物品が一緒に（同時に）あったら便利で役立つことが大いにある。
例（おつまみ、お菓子、つきだし、ティッシュペーパーや医薬品等）がすぐにチョットあったら便利で助かることが大いにあったわけである。
そこで本発明は、メガホンを容器としても位置づけんとなされるもので、そのためにメガホン開放口に蓋類を設ける事を課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  よって、メガホンの開放口部分周囲に次の様な三段階一体の組合せ形状構造としたもので、これを順次説明すると、第一段は図面第一図のメガホン開放周囲の外囲部に△型の輪を何重にも取り付けることにより、メガホン内部に物品を納入した場合の蓋をカバーとしてセットする事を可能とする形状を手段として付加した。
第二段は、図面第二図のメガホン開放部の端底部分周囲に、メガホンの内部内側に向かって平行に折曲げを別に設け、蓋締等ののり付け（接着剤）も上記一段と異なる方法が安定的に出来ることも可能とした。
第三段は、さらに上記第二段の内部に向かっての折曲部を別の角度で活用し、今度はメガホン底部口を塞ぐ底蓋（台座パッキン）を装入押込をすることが出来るようになり、この構造を加えることで簡便に、メガホンを容器とした開放口である。
【発明の効果】
【０００５】  上記第一段から第三段までの一体構造でいづれかを活用し、メガホン内部は物品を納入してある。このことにより、例（おつまみ、お菓子、つきだし、ティッシュペーパー、医薬品等）を別段購入する手間が省ける。また内部の物品を蓋を外して取り出せば、従来通りのメガホンとしてすぐに使え、何ら支障はない。さらに、上記第三段で蓋とする場合、蓋自体を面子の絵図やシール化しておけば、後で遊ぶ時、面子やシールとしての重複活用がこの底蓋（台座、パッキン）で活用することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態につき説明すると、
第一段は図面記号Ｎｏ２をメガホン本体の開放口部分外形の端位置全体の外囲に、△波型の突起溝を取り巻く様に三重から五重までを設け、蓋止カップの際に蓋を外部よりする場合に安定的（確実）にせんとしたものである。
このことはつまり、従来こういった止部は一重の掛り止めがあったぐらいで、外れるおそれがあったわけでもある。
上記のように何重の取巻△型をカバー蓋止突起を何重にも設けることにより、一つの△型突起がたとえ外れてものこりの突起に掛るわけで、また△型の理由は蓋の食い込みがしっかりと一番良行に行なえる形態にしたものである。【０００７】  次に第二段は、図面第二図記号がＮｏ３のようにメガホン開放部口の端底部分周囲に、内部内側に向かって折曲げを５ｍｍ２から８ｍｍ２までの幅で別に平行に設け、この折曲げ部分は幅が従来と異なり広い幅に改良したため、のり付け（接着剤）がされた蓋が安定的に出来ることも、この幅により向上をさせんとした。【０００８】  さらに第三段は、上記第二段の内部に向かっての折曲げ平行部を蓋をするため別の角度で活用するのであるが、今度は第一図の図面記号Ｎｏ４の塞ぐ底蓋（台座、パッキン）を外からでなく、内側に装入押込をメガホン外形より０，５ｍｍ２〜１ｍｍ２ほど小さくすることで行うと、蓋が内部で図面記号Ｎｏ３の平行折曲部に確実に掛止され、内部に納入された物品が外に出ることもなくなるメガホンを容器とした開放口である。【０００９】  特にここで付記しておくことは、上記の第一段から第三段までのいづれかを、メガホン内部への納入物品に応じ、それぞれの方法を別々に活用するためのことであり、本発明はメガホンを容器とするための開放口に関するものである。そのために必要な構造形態を三段階も組み合わされ一体化された構成がなされているメガホンを容器とした開放口である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明のメガホン型容器の開放口を底部より見て、メガホン内部に台座蓋をされている例示図。
【符号の説明】
【００１１】１、メガホン本体。
２、△型カバー蓋止突起。
３、平行折曲部。
４、底蓋（台座、パッキン）。
【図１】
2010247897.tif 000003
【図２】
2010247897.tif 000004