(57)【要約】【課題】カッター刃を用いることなく、台紙なしラベル２を所定ピッチの単葉のラベルに切断し、また、非粘着処理を施していない移送用ベルト６に貼り付けた状態の台紙なしラベル２を移送用ベルト６から剥離することができる台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを提供すること。【解決手段】非粘着処理を施していない移送用ベルト６の形状の工夫に着目したもので、台紙なしラベル２の移送路４に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立する複数個の突起と、を有する移送用ベルト６と、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けた状態で移送用ベルト６をその定常移送形態からカット形態に変形させ、移送用ベルト６のカット形態への変形にともなってカット用ミシン目１３を切断するベルト変形駆動部７と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2010202292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで切断するための台紙なしラベルのカット機構であって、
前記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに前記粘着剤層を介して前記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有する移送用ベルトと、
前記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ、前記移送用ベルトのこのカット形態への変形にともなって前記カット用ミシン目を切断するベルト変形駆動部と、
を有することを特徴とする台紙なしラベルのカット機構。
【請求項２】
前記定常移送形態は、前記台紙なしラベルを前記移送用ベルトに貼り付けたまま、前記移送用ベルトを前記移送路において上流側から下流側に回転駆動している形態であることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項３】
前記カット形態は、前記台紙なしラベルを前記移送用ベルトに貼り付けたまま、前記移送用ベルトを前記移送路から外れる方向に変形させて、前記カット用ミシン目の部位を境にして互いに隣り合う前記複数個の突起を互いに離間させる形態であることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項４】
前記ベルト変形駆動部は、前記移送用ベルトの回転駆動軸から前記移送用ベルトの一部を相対的に上方に位置させることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項５】
前記ベルト変形駆動部は、前記移送用ベルトの前記無端ベルト基材の裏面側において前記カット用ミシン目の部位に位置させる移動要素と、この移動要素を前記移送用ベルトに向かって操作し前記移送用ベルトを変形させる移動要素駆動部材と、を有することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項６】
前記ベルト変形駆動部は、前記移送用ベルトの前記無端ベルト基材の裏面側において前記カット用ミシン目の部位に位置するカット用基台を有し、このカット用基台と前記移送用ベルトの一対の回転駆動軸との間において前記移送用ベルトを相対的に上方に変形させることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項７】
前記ベルト変形駆動部は、前記移送用ベルトの前記無端ベルト基材の裏面側において前記カット用ミシン目の部位に位置するカット用基台を有し、このカット用基台と前記移送用ベルトの一対の回転駆動軸との間において前記移送用ベルトの前記無端ベルト基材の表面側において前記カット用ミシン目の部位の左右に位置する一対の移動要素と、これらの移動要素を前記移送用ベルトに向かって操作する移動要素駆動部材と、を有し、前記移送用ベルトを相対的に上方に変形させることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルのカット機構。
【請求項８】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで切断する台紙なしラベルのカット方法であって、
前記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに前記粘着剤層を介して前記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有する移送用ベルトを設け、
前記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でベルト変形駆動部によりこの移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ、
前記移送用ベルトのこのカット形態への変形にともなって前記カット用ミシン目を切断することを特徴とする台紙なしラベルのカット方法。
【請求項９】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをその移送用ベルトから剥離するための台紙なしラベルの剥離機構であって、
前記移送用ベルトは、前記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに前記粘着剤層を介して前記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有し、
前記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、前記複数個の突起を互いに離間させることにより、前記台紙なしラベルの粘着剤層を前記複数個の突起から離反させることを特徴とする台紙なしラベルの剥離機構。
【請求項１０】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをその移送用ベルトから剥離する台紙なしラベルの剥離方法であって、
前記移送用ベルトは、前記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに前記粘着剤層を介して前記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有し、
前記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、前記複数個の突起を互いに離間させることにより、前記台紙なしラベルの粘着剤層を前記複数個の突起から離反させることを特徴とする台紙なしラベルの剥離方法。
【請求項１１】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで移送するための台紙なしラベルの移送用ベルトであって、
前記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、
この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに前記粘着剤層を介して前記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、
を有することを特徴とする台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１２】
前記突起は、その断面形状が矩形状であることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１３】
前記突起は、その断面形状が三角形状であることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１４】
前記突起は、その断面形状が台形状であることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１５】
前記突起は、前記台紙なしラベルの移送方向に直交する溝と交互にこれを形成していることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１６】
前記突起は、前記台紙なしラベルの移送方向に斜交する溝と交互にこれを形成していることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【請求項１７】
前記突起は、前記無端ベルト基材に縞状に分散していることを特徴とする請求項１１記載の台紙なしラベルの移送用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトにかかるもので、とくにラベル用紙の裏打ち紙（剥離紙）として台紙を持たない台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、台紙なしラベルは、台紙がない状態で連続状ないし帯状に形成されているものであるため、台紙なしラベルを移送装置や印字装置などに装填して、その移送路上に台紙なしラベルを移送し、必要があれば所定の情報を印字した状態で、所定のピッチに切断して単葉のラベル片とする必要がある。
この切断操作のためには、カッター刃およびその周辺の機構が必要であるとともに、台紙なしラベルの裏面には粘着剤層が露出しているためこれらの部材には非粘着処理が必要であるという問題がある。
【０００３】
しかしながら、非粘着処理を施すことは、コストアップにつながるという問題がある。
また、台紙なしラベルを挿通する部分にカッター刃を配置する必要があることから、台紙なしラベルの交換作業やジャム処理の際にカッター刃に指や手が触れてしまう危険性があるという問題がある。
【０００４】
さらに、一般の台紙付きラベルにおいてその台紙からラベルを剥離するためには、転向ピンなどを備えた剥離部において台紙のみを転向させてラベルを台紙から剥離するものであるが、裏面に粘着剤層が露出している台紙なしラベルでは、台紙なしラベルを移送するベルトその他の部材から台紙なしラベルを剥離するためには、このような剥離構造を採用することはできず、移送路上を移送されてくる台紙なしラベルをその移送路からどのようにして剥離するかが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１７２００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、カッター刃を用いることなく、台紙なしラベルを所定ピッチの単葉のラベルに切断可能な台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、非粘着処理を施していない移送用ベルトに台紙なしラベルを貼り付け状態としても、台紙なしラベルを適正に切断するとともに、移送用ベルトから台紙なしラベルを剥離することができる台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、台紙なしラベルの切断のためのカッター刃による危険性を回避可能として安全に取扱いが可能な台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、その裏面に粘着剤層が露出している台紙なしラベルを適正に移送し、切断し、移送用ベルトから剥離することができる台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、非粘着処理を施していない移送用ベルトを採用しこの移送用ベルトに貼り付けた状態で台紙なしラベルを移送すること、この移送用ベルトの変形および転向にともなってその外周の見かけ上の長さが長くなること、この移送用ベルトの形状の工夫、具体的にはその表面に互いに独立状態で複数の突起を設けること、などによりカッター刃などを用いなくても台紙なしラベルの切断が可能であるとともに移送用ベルトから台紙なしラベルの剥離が可能であること、に着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで切断するための台紙なしラベルのカット機構であって、上記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに上記粘着剤層を介して上記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有する移送用ベルトと、上記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ、上記移送用ベルトのこのカット形態への変形にともなって上記カット用ミシン目を切断するベルト変形駆動部と、を有することを特徴とする台紙なしラベルのカット機構である。
【００１１】
第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで切断する台紙なしラベルのカット方法であって、上記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに上記粘着剤層を介して上記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有する移送用ベルトを設け、上記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でベルト変形駆動部によりこの移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ、上記移送用ベルトのこのカット形態への変形にともなって上記カット用ミシン目を切断することを特徴とする台紙なしラベルのカット方法である。
【００１２】
上記定常移送形態は、上記台紙なしラベルを上記移送用ベルトに貼り付けたまま、上記移送用ベルトを上記移送路において上流側から下流側に回転駆動している形態であることができる。
【００１３】
上記カット形態は、上記台紙なしラベルを上記移送用ベルトに貼り付けたまま、上記移送用ベルトを上記移送路から外れる方向に変形させて、上記カット用ミシン目の部位を境にして互いに隣り合う上記複数個の突起を互いに離間させる形態であることができる。
【００１４】
上記ベルト変形駆動部は、上記移送用ベルトの回転駆動軸から上記移送用ベルトの一部を相対的に上方に位置させることができる。
【００１５】
上記ベルト変形駆動部は、上記移送用ベルトの上記無端ベルト基材の裏面側において上記カット用ミシン目の部位に位置させる移動要素と、この移動要素を上記移送用ベルトに向かって操作し上記移送用ベルトを変形させる移動要素駆動部材と、を有することができる。
【００１６】
上記ベルト変形駆動部は、上記移送用ベルトの上記無端ベルト基材の裏面側において上記カット用ミシン目の部位に位置するカット用基台を有し、このカット用基台と上記移送用ベルトの一対の回転駆動軸との間において上記移送用ベルトを相対的に上方に変形させることができる。
【００１７】
上記ベルト変形駆動部は、上記移送用ベルトの上記無端ベルト基材の裏面側において上記カット用ミシン目の部位に位置するカット用基台を有し、このカット用基台と上記移送用ベルトの一対の回転駆動軸との間において上記移送用ベルトの上記無端ベルト基材の表面側において上記カット用ミシン目の部位の左右に位置する一対の移動要素と、これらの移動要素を上記移送用ベルトに向かって操作する移動要素駆動部材と、を有し、上記移送用ベルトを相対的に上方に変形させることができる。
【００１８】
第三の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをその移送用ベルトから剥離するための台紙なしラベルの剥離機構であって、上記移送用ベルトは、上記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに上記粘着剤層を介して上記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有し、上記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、上記複数個の突起を互いに離間させることにより、上記台紙なしラベルの粘着剤層を上記複数個の突起から離反させることを特徴とする台紙なしラベルの剥離機構である。
【００１９】
第四の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをその移送用ベルトから剥離する台紙なしラベルの剥離方法であって、上記移送用ベルトは、上記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに上記粘着剤層を介して上記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有し、
上記台紙なしラベルをこの移送用ベルトに貼り付けた状態でこの移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、上記複数個の突起を互いに離間させることにより、上記台紙なしラベルの粘着剤層を上記複数個の突起から離反させることを特徴とする台紙なしラベルの剥離方法である。
【００２０】
第五の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目を形成してある台紙なしラベルをこのピッチで移送するための台紙なしラベルの移送用ベルトであって、上記台紙なしラベルの移送路に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材と、この無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに上記粘着剤層を介して上記台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起と、を有することを特徴とする台紙なしラベルの移送用ベルトである。
【００２１】
上記突起は、その断面形状が矩形状、三角形状あるいは台形状など、任意の形状を採用することができる。
【００２２】
上記突起の形成パターンとしては、上記台紙なしラベルの移送方向に直交する溝と交互にこれを形成する構成、上記台紙なしラベルの移送方向に斜交する溝と交互にこれを形成する構成、あるいは、上記無端ベルト基材に縞状に分散している構成など、任意のものを採用することができる。
【００２３】
本発明による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトは、台紙なしラベルの移送装置、剥離装置、貼付け装置あるいは印字装置などに装備が可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトにおいては、無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに粘着剤層を介して台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起を有する移送用ベルトを採用したので、台紙なしラベルを移送用ベルトに貼り付けた状態で移送用ベルトを変形させることによって台紙なしラベルをカット用ミシン目の部位で切断したり、移送用ベルトを転向させることによって移送用ベルトから台紙なしラベルを剥離することができる。
【００２５】
とくに第一の発明による台紙なしラベルのカット機構によれば、無端ベルト基材の表面に設けた複数個の突起を有する移送用ベルトと、移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ移送用ベルトのカット形態への変形にともなってカット用ミシン目を切断するベルト変形駆動部と、を有するので、カッター刃などを用いることなく、台紙なしラベルをカット用ミシン目の部位で切断することができる。
【００２６】
とくに第二の発明による台紙なしラベルのカット方法によれば、台紙なしラベルを移送用ベルトに貼り付けた状態でベルト変形駆動部により移送用ベルトをその定常移送形態からカット形態に変形させ、移送用ベルトのカット形態への変形にともなってカット用ミシン目を切断することができる。
【００２７】
とくに第三の発明による台紙なしラベルの剥離機構によれば、台紙なしラベルを移送用ベルトに貼り付けた状態で移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、複数個の突起を互いに離間させることにより、台紙なしラベルの粘着剤層を複数個の突起から離反させるので、台紙なしラベルを移送用ベルトから剥離することができる。
【００２８】
とくに第四の発明による台紙なしラベルの剥離方法によれば、台紙なしラベルを移送用ベルトに貼り付けた状態で移送用ベルトをその移送方向下流側の回転駆動軸において転向させて、複数個の突起を互いに離間させることにより、台紙なしラベルの粘着剤層を複数個の突起から離反させるので、台紙なしラベルを移送用ベルトから剥離することができる。
【００２９】
とくに第五の発明による台紙なしラベルの移送用ベルトによれば、無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに粘着剤層を介して台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起を設けたので、移送用ベルトを変形あるいは転向させることにより、台紙なしラベルの切断機能および剥離機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを採用した台紙なしラベルの印刷装置１の概略側面図である。
【図２】同、台紙なしラベルの印刷装置１における台紙なしラベル２の切断状態を示す概略側面図である。
【図３】同、台紙なしラベル２の平面図である。
【図４】同、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同、移送用ベルト６の拡大側面図である。
【図６】同、ベルト変形駆動部７の駆動状態（カット形態）の拡大側面図である。
【図７】同、剥離部８における移送用ベルト６の転向状態を示す拡大側面図である。
【図８】同、台紙なしラベル２が下流側の回転駆動軸１８において移送用ベルト６から剥離されてゆく状態を示す拡大側面図である。
【図９】同、第１の変形例によるベルト変形駆動部７の概略側面説明図である。
【図１０】同、第２の変形例によるベルト変形駆動部２６の概略側面説明図である。
【図１１】同、第３の変形例によるベルト変形駆動部２８の概略側面説明図である。
【図１２】同、第４の変形例によるベルト変形駆動部２９の概略側面説明図である。
【図１３】同、第１の変形例による移動要素（カム２０）の概略側面説明図である。
【図１４】同、第２の変形例による移動要素（押上げリンク部材３１）の概略側面説明図である。
【図１５】同、第３の変形例による移動要素（シリンダーヘッド３３）の概略側面説明図である。
【図１６】同、第１の変形例（実施例）による移送用ベルト６の断面説明図である。
【図１７】同、第２の変形例による移送用ベルト３５の断面説明図である。
【図１８】同、第３の変形例による移送用ベルト３７の断面説明図である。
【図１９】同、第４の変形例による移送用ベルト３９の平面説明図である。
【図２０】同、第５の変形例による移送用ベルト４１の平面説明図である。
【図２１】同、第６の変形例による移送用ベルト４３の平面説明図である。
【図２２】同、本発明の実施例による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを採用した台紙なしラベルの携帯式印字装置５０の概略側面図である。
【図２３】同、台紙なしラベルの携帯式印字装置５０における台紙なしラベル５２の切断状態を示す概略側面図である。
【図２４】同、台紙なしラベル５２の平面図である。
【図２５】同、図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明は、無端ベルト基材の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立するとともに粘着剤層を介して台紙なしラベルをその頂部に貼り付け可能とする複数個の突起を設けた移送用ベルトを採用したので、非粘着処理を施したカッター刃などの部品およびその周辺部品を用いることなく、台紙なしラベルの切断および剥離を実行可能な台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを実現した。
【実施例】
【００３２】
つぎに本発明の実施例による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを図１ないし図２１にもとづき説明する。
図１は、当該実施例による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを採用した台紙なしラベルの印刷装置１の概略側面図、図２は、同、台紙なしラベルの印刷装置１における台紙なしラベル２の切断状態を示す概略側面図である。
台紙なしラベルの印刷装置１は、台紙なしラベル２の供給部３と、移送路４と、印字部５と、移送用ベルト６と、ベルト変形駆動部７と、剥離部８と、を有する。
【００３３】
図３は、台紙なしラベル２の平面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であって、台紙なしラベル２は、ラベル基材９と、このラベル基材９の裏面に形成した粘着剤層１０と、ラベル基材９の表面に形成した感熱発色剤層１１および剥離剤層１２と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目１３を形成し、台紙なしラベル２をこのカット用ミシン目１３においてこのピッチで切断することにより単葉のラベル片２Ａを形成する。
【００３４】
台紙なしラベル２の供給部３は、台紙なしラベル２をロール状に巻いた状態でこれを保持し、移送路４に向かって帯状に繰り出し可能としてある。なお、ロール形態の台紙なしラベル２の裏面における粘着剤層１０には剥離剤層１２が対向接触するので、台紙なしラベル２が互いに接着してしまうことはない。
【００３５】
移送路４は、供給部３から印字部５および移送用ベルト６を通って台紙なしラベル２を剥離部８まで移送するための通路である。
【００３６】
印字部５は、サーマルヘッド１４と、このサーマルヘッドに対向するプラテンローラー１５と、を有し、プラテンローラー１５の回転駆動により台紙なしラベル２を移送用ベルト６に移送可能であるとともに、サーマルヘッド１４からの印字データにより台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）に所定の情報を印字する。
【００３７】
図５は、移送用ベルト６の拡大側面図、図６は、ベルト変形駆動部７の駆動状態（カット形態）の拡大側面図である。
移送用ベルト６は、台紙なしラベル２の移送路４に沿って回転可能に配置した無端ベルト基材１６と、この無端ベルト基材１６の表面に所定面積を覆うようにそれぞれ独立して起立する複数個の突起１７と、を有する。
無端ベルト基材１６は、一対の回転駆動軸１８の間にこれを掛けまわす。
プラテンローラー１５と上流側の回転駆動軸１８との間に掛けまわした同期タイミングベルト１９を介して、移送用ベルト６の回転駆動軸１８およびプラテンローラー１５を同期して回転駆動して、無端ベルト基材１６（移送用ベルト６）を移送路４において上流側から下流側に回転可能とする。
複数個の突起１７は、その基部１７Ａが無端ベルト基材１６に一体化されており、その頂部１７Ｂには非粘着処理を施しておらず、粘着剤層１０を介して台紙なしラベル２をその頂部１７Ｂに貼り付け可能とし、この貼付け力により、無端ベルト基材１６の回転にともなって台紙なしラベル２を印字部５から剥離部８に向かって移送可能とする。
【００３８】
ベルト変形駆動部７は、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けた状態で移送用ベルト６をその定常移送形態からカット形態に変形させ、移送用ベルト６のカット形態への変形にともなってカット用ミシン目１３を切断するものである。
定常移送形態は、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けたまま、移送用ベルト６を移送路４において上流側から下流側に回転駆動している形態である。
カット形態は、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けたまま、移送用ベルト６を移送路４から外れる方向に変形させて、カット用ミシン目１３の部位を境にして互いに隣り合う複数個の突起１７を互いに離間させる形態である。
【００３９】
すなわち、ベルト変形駆動部７は、移送用ベルト６の回転駆動軸１８から移送用ベルト６の一部を相対的に上方に位置させる。
図１に示した例では、ベルト変形駆動部７は、移送用ベルト６の無端ベルト基材１６の裏面側においてカット用ミシン目１３の部位に位置させるカム２０（移動要素）と、カム２０を移送用ベルト６に向かって図中時計方向に回動するように操作し、移送用ベルト６の一部を変形可能とするステッピングモーターなどによるカム駆動モーター２１（移動要素駆動部材）およびカムタイミングベルト２２と、を有する。
なお、必要であれば、移送用ベルト６の上流側かつ上方側に押付けローラー２３を設けて、印字部５からの台紙なしラベル２を移送用ベルト６の表面（複数個の突起１７の頂部１７Ｂ）に所定の押圧力で押し付け可能としておくことができる。
【００４０】
とくに図５に示すように、移送用ベルト６の表面においては、複数個の突起１７のそれぞれの頂部１７Ｂが非接着処理を施していないので、台紙なしラベル２はその粘着剤層１０により頂部１７Ｂに所定の強度で接着された状態となる。
一方とくに図６に示すように、台紙なしラベル２と接着状態にある複数の突起１７は、カット用ミシン目１３を境に、移送用ベルト６の上流側ベルト部分６Ａおよび下流側ベルト部分６Ｂともに必要な接着力があるとともに、複数個の突起１７は無端ベルト基材１６の接続部（基部１７Ａ）から頂部１７Ｂまでの長さがあるため、カム２０の上昇駆動により複数個の突起１７がその定常移送形態より無端ベルト基材１６の裏面側から上方側に持ち上げられた際に、カット用ミシン目１３部分直下のみにおいてカット用ミシン目１３を境に互いに隣り合う突起１７の間の見かけ上のピッチ長さが長くなる。
したがって、カット用ミシン目１３の上流側ベルト部分６Ａおよび下流側ベルト部分６Ｂの間に引っ張り力が発生し、その接着力がカット用ミシン目１３の接続強度に勝っていれば、台紙なしラベル２がカット用ミシン目１３の部分で引き裂かれるように切断され、単葉のラベル片２Ａが作成されることになる。
すなわち、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けた状態でベルト変形駆動部７により、移送用ベルト６のカット用ミシン目１３直下部分をその定常移送形態からカット形態に変形させ、移送用ベルト６のカット形態への変形にともなってカット用ミシン目１３を切断することができる。
【００４１】
なおとくに図２に示すように、移送路４に面する移送用ベルト６の長さ（あるいは一対の回転駆動軸１８の間の長さ）、すなわち、台紙なしラベル２が移送用ベルト６上に接着状態で移送される長さを単葉のラベル片２Ａのほぼ二倍の長さ（好ましくは二倍よりやや短い長さ）とするとともに、カム２０が上昇駆動してカット用ミシン目１３の裏面側直下に位置する部分を、一対の回転駆動軸１８の間の中央部に位置させておけば、切断後のラベル片２Ａの先端部を上記剥離部８の部位に位置させることができる。
【００４２】
剥離部８は、移送用ベルト６の下流側の回転駆動軸１８にこれを設けている。
図７は、剥離部８における移送用ベルト６の転向状態を示す拡大側面図、図８は、台紙なしラベル２が下流側の回転駆動軸１８において移送用ベルト６から剥離されてゆく状態を示す拡大側面図である。
とくに図８に示すように、台紙なしラベル２を移送用ベルト６に貼り付けた状態で移送用ベルト６をその移送方向下流側の回転駆動軸１８において転向させて、複数個の突起１７を互いに離間させることにより、複数個の突起１７のそれぞれの頂部１７Ｂから台紙なしラベル２の粘着剤層１０を離反させることができる。
すなわち、とくに図７に示すように、下流側の回転駆動軸１８までは台紙なしラベル２の粘着剤層１０および突起１７の頂部１７Ｂは同一の移送速度で移送されてくるが、回転駆動軸１８の転向部においては頂部１７Ｂが互いに分離してゆき、複数個の突起１７のピッチ長さがその基部１７ＡではピッチＰであり、頂部１７Ｂではピッチ（Ｐ＋ΔＰ）（ただし、ΔＰは、移送用ベルト６の転向によるピッチの見かけ上の増加分）と異なるために、頂部１７Ｂの方がその移動速度が比較的速くなるとともに、台紙なしラベル２は伸びることなくこの移動速度に追随することができなくなる結果、さらに移送用ベルト６の貼付き側ベルト部６Ｃの方が接着力が大きいために、台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）におけるその先端部側の粘着剤層１０が頂部１７Ｂから分離（離反）してゆくため、台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）を複数個の突起１７（移送用ベルト６）から剥離することができる。
【００４３】
かくして、台紙なしラベル２のカット機構２４は、上述した移送用ベルト６およびベルト変形駆動部７からこれを構成する。
また、台紙なしラベル２の剥離機構２５は、移送用ベルト６と、移送用ベルト６の下流側の回転駆動軸１８と、からこれを構成する。
【００４４】
こうした構成の台紙なしラベルの印刷装置１、台紙なしラベル２のカット機構２４、台紙なしラベル２の剥離機構２５などにおいて、供給部３から移送路４上に繰り出された台紙なしラベル２は、印字部５において所定の情報を印字され、移送用ベルト６上に貼り付けられた状態で移送され、台紙なしラベル２のカット用ミシン目１３がベルト変形駆動部７におけるカム２０の上部に位置したときに、必要であれば移送用ベルト６の回転駆動を一時的に停止するとともに、カム駆動モーター２１を駆動してカム２０を図１中、時計方向に回動させて、図１に示す状態から図２に示す状態になるようにベルト変形駆動部７を操作する。
この移送用ベルト６の変形動作により、台紙なしラベル２は、図５に示す状態から図６に示す状態に変形し、カット用ミシン目１３の部分で切断分離されて、単葉のラベル片２Ａが形成される。
【００４５】
ついで、カム２０を逆転（反時計方向に回動）させて、図１の状態に戻し、移送用ベルト６を上流側から下流側に正方向に移送回転させれば、図７および図８に示したように、剥離部８において回転駆動軸１８において転向する移送用ベルト６とともに転向しようとする台紙なしラベル２が、実際には複数個の突起１７の基部１７Ａから頂部１７Ｂまでの長さ分だけ、隣り合う複数個の突起１７が分離することになるので、台紙なしラベル２が複数個の突起１７（移送用ベルト６）から剥離されて、単葉のラベル片２Ａを取り出すことができ、必要に応じて、任意の被着体に貼り付けるか、台紙なしラベルの印刷装置１から取り出すことができる。
【００４６】
本発明においては、上述したベルト変形駆動部７の構成、ないしは前記カット形態のパターンには各種の変形例が考えられる。
たとえば図９は、図６に示したと同様の第１の変形例によるベルト変形駆動部７の概略側面説明図であって、既述のようにカム２０を回転駆動軸１８に対して上方に移動させることにより、隣り合う突起１７の頂部１７Ｂを互いに分離させることができる。
【００４７】
図１０は、第２の変形例によるベルト変形駆動部２６の概略側面説明図であって、ベルト変形駆動部２６は、移送用ベルト６の無端ベルト基材１６の裏面側においてカット用ミシン目１３の部位に位置するカット用基台２７を有し、任意の駆動部材（図示せず）により、左右一対の回転駆動軸１８を相対的に下方に移動させることにより、カット用基台２７と移送用ベルト６の一対の回転駆動軸１８との間においてカット用基台２７の部分で移送用ベルト６を相対的に上方に変形させる。
【００４８】
図１１は、第３の変形例によるベルト変形駆動部２８の概略側面説明図であって、ベルト変形駆動部２８は、カット用基台２７に対して左右一対の回転駆動軸１８を、図１０の場合と同様の駆動部材により相対的に下方に弧状に揺動移動させることにより、カット用基台２７と移送用ベルト６の一対の回転駆動軸１８との間においてカット用基台２７の部分で移送用ベルト６を相対的に上方に変形させる。
【００４９】
図１２は、第４の変形例によるベルト変形駆動部２９の概略側面説明図であって、ベルト変形駆動部２９は、移送用ベルト６の無端ベルト基材１６の裏面側においてカット用ミシン目１３の部位に位置するカット用基台２７を有し、このカット用基台２７と移送用ベルト６の一対の回転駆動軸１８との間において移送用ベルト６の無端ベルト基材１６の表面側においてカット用ミシン目１３の部位の左右に位置する一対の移動要素３０と、これらの移動要素３０を移送用ベルト６に向かって操作する任意の駆動部材（図示せず）と、を有し、カット用基台２７の部分で移送用ベルト６を相対的に上方に変形させる。
【００５０】
さらに、本発明においては、図５、図６に示すような移動要素（図１、図２ではカム２０）として各種の変形例が考えられる。
たとえば図１３は、第１の変形例による移動要素（カム２０）の概略側面説明図であって、既述のようにカム２０を回動することにより移送用ベルト６の中央部を一対の回転駆動軸１８に対して上方に移動させる。
【００５１】
図１４は、第２の変形例による移動要素（押上げリンク部材３１）の概略側面説明図であって、この押上げリンク部材３１を押引きリンク３２により移送用ベルト６の中央部方向に突出可能とする。
【００５２】
図１５は、第３の変形例による移動要素（シリンダーヘッド３３）の概略側面説明図であって、このシリンダーヘッド３３を油圧シリンダー３４により移送用ベルト６の中央部方向に突出可能とする。
【００５３】
さらにまた、本発明においては、移送用ベルト６の構成ないしはその突起１７の断面パターンも各種の変形例がある。
たとえば、図１６は、本発明の実施例（第１の変形例）による移送用ベルト６の断面説明図であって、移送用ベルト６は、その複数個の突起１７の断面形状が、図５ないし図８で示したように、矩形状となっている。
したがって、台紙なしラベル２の粘着剤層１０との間の接着面積をより多くすることができる。
【００５４】
図１７は、第２の変形例による移送用ベルト３５の断面説明図であって、移送用ベルト３５は、その複数個の突起３６の断面形状が、図示のように、三角形状となっている。
したがって、台紙なしラベル２の粘着剤層１０との間の接着面積をより小さくすることができる。
【００５５】
図１８は、第３の変形例による移送用ベルト３７の断面説明図であって、移送用ベルト３７は、その複数個の突起３８の断面形状が、図示のように、台形状となっている。
したがって、台紙なしラベル２の粘着剤層１０との間の接着面積を適宜調整することができる。
【００５６】
なおまた、本発明においては、移送用ベルト６の構成ないしはその複数個の突起１７を画成する間の凹部ないし溝の構成についても各種の変形例があり、図１６ないし図１８においてそれぞれ示した複数個の突起１７あるいは突起３６や突起３８の構成に、これら凹部ないし溝の構成それぞれを任意に組み合わせることができる。
たとえば図１９は、第４の変形例による移送用ベルト３９の平面説明図であって、移送用ベルト３９における複数個の突起１７（あるいは、突起３６や突起３８）は、図示のように、台紙なしラベル２の移送方向に直交する複数本の縞状の溝４０と交互にこれを形成している。
【００５７】
図２０は、第５の変形例による移送用ベルト４１の平面説明図であって、移送用ベルト４１における複数個の突起１７（あるいは、突起３６や突起３８）は、図示のように、台紙なしラベル２の移送方向に斜交する複数本の交差状の溝４２と交互にこれを形成している。
【００５８】
図２１は、第６の変形例による移送用ベルト４３の平面説明図であって、移送用ベルト４３における複数個の突起１７（あるいは、突起３６や突起３８）は、図示のように、分散状の島部４４となって、無端ベルト基材１６の表面に縞状に分散している。
【００５９】
かくして、本発明においては、それぞれの突起１７（図１６）、突起３６（図１７）および突起３８（図１８）を、それぞれの縞状の溝４０（図１９）、交差状の溝４２（図２０）および分散状の縞部４４（図２１）と、それぞれ任意のパターンとして組み合わせることにより、任意の接着特性、移送特性、切断特性および剥離特性を有する移送用ベルトを作成することができる。
【００６０】
つぎに図２２は、本発明の実施例による台紙なしラベルのカット機構、カット方法、剥離機構、剥離方法およびその移送用ベルトを採用した台紙なしラベルの携帯式印字装置５０の概略側面図、図２３は、同、台紙なしラベルの携帯式印字装置５０における台紙なしラベル５２の切断状態を示す概略側面図である。
台紙なしラベルの携帯式印字装置５０は、携帯式のラベル印字貼付け装置として構成してあるもので、左右一対の側板側板５１と、台紙なしラベル２とは若干異なる構成の台紙なしラベル５２の供給部５３と、移送路５４と、印字部５５と、移送ローラー５６および前記移送用ベルト６と、前記ベルト変形駆動部７と、前記剥離部８と、貼付けローラー５７と、を有する。
【００６１】
側板５１は、その一方の端部（図２２中、右側）にグリップ５８を一体形成し、グリップ５８と一緒に握持する操作レバー５９を回動可能に取り付け、引きバネ６０により操作レバー５９を操作軸６１のまわりに常時時計方向に付勢している。
【００６２】
図２４は、台紙なしラベル５２の平面図、図２５は、図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図であって、台紙なしラベル５２は、ラベル基材９と、このラベル基材９の裏面に形成した粘着剤層１０と、ラベル基材９の表面に形成した剥離剤層１２と、を有するとともに、所定のピッチごとにカット用ミシン目１３およびその中央部に一対の移送用カット１３Ａさらに隣り合うカット用ミシン目１３の中間部に一対の移送用カット１３Ａをそれぞれ形成し、台紙なしラベル５２を上記ピッチのカット用ミシン目１３の部分で切断することにより単葉のラベル片５２Ａを形成可能とする。
【００６３】
供給部５３は、側板５１の上方部にこれを取り付け、ロール状の台紙なしラベル５２を移送路５４に帯状に繰り出し可能とする。
【００６４】
移送路５４は、供給部５３から移送ローラー５６および移送用ベルト６を経て、剥離部８に到る。
【００６５】
印字部５５は、操作レバー５９と印字部連結リンク６２により駆動可能としてあるもので、印字スタンプ６３をその底面に露出可能として、台紙なしラベル５２上に印字可能とする。
なお、台紙なしラベル５２は、そのラベル基材９の材料、剥離剤層１２の剥離剤、および印字スタンプ６３のインキを適宜選択することにより、ラベル基材９の表面に印字を行うことができる。
【００６６】
移送ローラー５６は、その円周部に所定のピッチで移送爪６４を有し、移送爪６４が台紙なしラベル５２の移送用カット１３Ａに係合した状態で回転することにより、台紙なしラベル５２の移送を可能とする。
すなわち、操作レバー５９に連結している任意の構成の移送リンク６５により移送ローラー５６が図２２中、時計方向に回転することにより台紙なしラベル５２を供給部５３から移送用ベルト６に移送する。
【００６７】
なお、前記ベルト変形駆動部７については、前記カム２０にカム用リンクレバー６６を連結し、カム用リンクレバー６６を操作レバー５９に連結して、操作レバー５９によりベルト変形駆動部７を駆動可能とする。
【００６８】
貼付けローラー５７は、側板５１の下方端部にこれを設け、前述した剥離部８から発行されてくる単葉のラベル片５２Ａを任意の被着体（図示せず）に貼り付け可能とすることができる。
【００６９】
こうした構成の台紙なしラベルの携帯式印字装置５０、台紙なしラベル２のカット機構２４、台紙なしラベル２の剥離機構２５などにおいて、図２２に示す操作レバー５９の開放状態から、操作レバー５９をグリップ５８に向かって握ると、図２３に示すようにベルト変形駆動部７が作動して、台紙なしラベル５２をカット用ミシン目１３および移送用カット１３Ａの部分で切断するとともに、台紙なしラベル５２を移送用ベルト６に貼り付けた状態で印字部５５の印字スタンプ６３が台紙なしラベル５２（単葉のラベル片５２Ａ）に印字を行う。
【００７０】
操作レバー５９を解放して、図２３の状態から図２２の状態に戻ると、移送ローラー５６が台紙なしラベル５２をさらに移送するとともに、剥離部８において台紙なしラベル５２のラベル片５２Ａが移送用ベルト６から剥離されて単葉のラベル片５２Ａを発行し、貼付けローラー５７により任意の被着体に貼り付けることができる。
【００７１】
なお、台紙なしラベルの携帯式印字装置５０においては、印字部５５を設けずに、台紙なしラベル５２に所定の情報をあらかじめ印刷しておき、移送用ベルト６およびベルト変形駆動部７における台紙なしラベル５２の切断動作、さらには剥離部８における剥離動作をともなう台紙なしラベルの移送装置として構成することもできる。
【００７２】
また、印字部５５として、台紙なしラベルの印刷装置１（図１）と同様に、サーマルヘッド１４およびプラテンローラー１５を備え、既述の操作レバー５９とは別にこれらサーマルヘッド１４およびプラテンローラー１５を操作するスイッチ（図示せず）などを設けることもできる。
【符号の説明】
【００７３】
１  台紙なしラベルの印刷装置（図１、図２）
２  台紙なしラベル
２Ａ  台紙なしラベル２の単葉のラベル片
３  供給部
４  移送路
５  印字部
６  移送用ベルト（実施例（第１の変形例）、図５〜図８、図１６）
６Ａ  カット用ミシン目１３を境にした移送用ベルト６の上流側ベルト部分（図６）
６Ｂ  カット用ミシン目１３を境にした移送用ベルト６の下流側ベルト部分（図６）
６Ｃ  移送用ベルト６の貼付き側ベルト部（図８）
７  ベルト変形駆動部（第１の変形例、図９）
８  剥離部
９  ラベル基材
１０  粘着剤層
１１  感熱発色剤層
１２  剥離剤層
１３  カット用ミシン目
１３Ａ  移送用カット（図２４）
１４  サーマルヘッド
１５  プラテンローラー
１６  無端ベルト基材
１７  複数個の突起（断面矩形状）
１７Ａ  複数個の突起１７の基部
１７Ｂ  複数個の突起１７の頂部
１８  回転駆動軸
１９  同期タイミングベルト
２０  カム（移動要素、第１の変形例、図１３）
２１  カム駆動モーター（移動要素駆動部材）
２２  カムタイミングベルト
２３  押付けローラー
２４  台紙なしラベル２のカット機構（実施例、図１、図２、図５、図６）
２５  台紙なしラベル２の剥離機構（実施例、図１、図２、図７、図８）
２６  ベルト変形駆動部（第２の変形例、図１０）
２７  カット用基台
２８  ベルト変形駆動部（第３の変形例、図１１）
２９  ベルト変形駆動部（第４の変形例、図１２）
３０  一対の移動要素
３１  押上げリンク部材（移動要素、第２の変形例、図１４）
３２  押引きリンク
３３  シリンダーヘッド（移動要素、第３の変形例、図１５）
３４  油圧シリンダー
３５  移送用ベルト（第２の変形例、図１７）
３６  複数個の突起（断面三角形状）
３７  移送用ベルト（第３の変形例、図１８）
３８  複数個の突起（断面台形状）
３９  移送用ベルト（第４の変形例、図１９）
４０  縞状の溝
４１  移送用ベルト（第５の変形例、図２０）
４２  交差状の溝
４３  移送用ベルト（第６の変形例、図２１）
４４  分散状の島部
５０  台紙なしラベルの携帯式印字装置（図２２、図２３）
５１  左右一対の側板
５２  台紙なしラベル
５２Ａ  台紙なしラベル５２の単葉のラベル片
５３  供給部
５４  移送路
５５  印字部
５６  移送ローラー
５７  貼付けローラー
５８  グリップ
５９  操作レバー
６０  引きバネ
６１  操作軸
６２  印字部連結リンク
６３  印字スタンプ
６４  移送爪
６５  移送リンク
６６  カム用リンクレバー
Ｐ    突起１７の基部１７Ａのピッチ（図７）
Ｐ＋ΔＰ  突起１７の頂部１７Ｂのピッチ
ΔＰ  移送用ベルト６の回転駆動軸１８まわりの転向によるピッチの見かけ上の増加分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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