(57)【要約】【課題】ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができる成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。【解決手段】キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、金型のゲートを通じて溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層のゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、
前記溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層のゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる、成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂を有する層は、前記基体シートの全面に形成されている、請求項１に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂を有する層は、前記加飾シートの外表層よりも内側に配置されている、請求項１又は２に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートの前記外表層と前記樹脂を有する層との間に形成されている層が透明である、請求項３に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項５】
前記加飾シートは、前記樹脂を有する層を複数有し、
前記溶融樹脂の射出前において、前記それぞれの樹脂を有する層のゲート対向予定領域に活性エネルギー線を照射して、当該それぞれのゲート対向予定領域を予め硬化させる、請求項１〜４のいずれか１つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
前記加飾シートは、少なくとも剥離層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記接着層の少なくともいずれ一方が前記樹脂を有する層である、請求項１又は２に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項７】
前記加飾シートは、少なくとも剥離層と柄層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記柄層と前記接着層のうち少なくともいずれ１層が、前記樹脂を有する層である、請求項１又は２に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項８】
前記接着層が前記樹脂を有する層である、請求項６又は７に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項９】
前記接着層は、前記基体シート側に配置される第１接着層と、前記第１接着層上に積層され、前記加飾シートの外表層となる第２接着層とを有する複層構造で構成され、
前記第２接着層が前記樹脂を有する層である、請求項６又は７に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記柄層は、前記基体シート側に配置される第１柄層と、前記第１柄層上に積層される第２柄層とを有する複層構造で構成され、
前記第２柄層が前記樹脂を有する層である、請求項７に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記ゲートは、前記成形同時加飾成形品の平坦部分と対向する位置に位置している、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂は、紫外線又は電子線硬化性樹脂であり、前記活性エネルギー線は、紫外線又は電子線である、請求項１〜１１に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１３】
キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法に用いられる加飾シートであって、
前記加飾シートは、基体シートと、前記基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、前記樹脂を備える層のゲート対向予定領域のみが硬化している、加飾シート。
【請求項１４】
請求項１３に記載の加飾シートにより表面を加飾された成形同時加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の表面を加飾シートを用いて加飾する成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品の表面を加飾する方法として、加飾シートを利用した成形同時加飾法が知られている。加飾シートは、基体シート上に、剥離層、柄層、接着層などで構成される転写層を設けたものである。
【０００３】
成形同時加飾法は、加飾シートを金型のキャビティ内に配置した状態で金型内に挟み込み、当該金型内に溶融樹脂を射出したのち適宜冷却して樹脂成形品を得るのと同時に、当該樹脂成形品の表面に加飾シートを接着したのち基体シートを剥離して、樹脂成形品の表面に装飾を行う技術である。この成形同時加飾法は、印刷法では直接図柄を形成することが困難な形状の樹脂成形品であっても、当該樹脂成形品の表面に図柄を形成することができるという特長を有している。なお、ここでは、この成形同時加飾法により加飾シートで加飾された樹脂成形品を成形同時加飾成形品という。
【０００４】
従来の成形同時加飾成形品の製造方法及び加飾シートの一例としては、例えば、特許文献１（特開２００５−１８６３９５号公報）に開示されたものがある。特許文献１には、成形同時加飾成形品にクラックが生じるのを防止することを目的として、基体シート上に紫外線硬化性を有する半硬化状態の保護層と、紫外線吸収層と、紫外線硬化性を有するコレステリック液晶層とを順次積層した加飾シートを用いて、成形同時加飾成形品を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８６３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の成形同時加飾成形品の製造方法においては、金型内に溶融樹脂を射出する際、高温の溶融樹脂を高圧力で射出するのが一般的である。この溶融樹脂の熱や圧力により接着層の表面が溶け、転写層と樹脂成形品とが密着することとなる。
【０００７】
しかしながら、例えば、接着層の厚みが厚すぎたり、接着層に含まれる残留溶剤の量が多すぎたりする場合においては、溶融樹脂の射出時の熱で溶融した接着層が、溶融樹脂の流れに伴って流されてしまい、隣接する柄層や剥離層の一部も同時に流れるおそれがある。この場合、成形同時加飾成形品の意匠性が低下することとなる。この問題は、特に、溶融樹脂を射出する部分である金型のゲート付近で生じる。これは、通常、金型の温度と溶融樹脂の温度とにかなり差があることに起因する。すなわち、金型のゲートから射出された溶融樹脂の温度は、ゲート付近では高温であるが、ゲートから遠ざかるに従い金型の温度の影響を受けて低温に移行する。このため、金型のゲート付近において、接着層が溶けすぎて、柄層や剥離層の一部が溶けて流れやすくなる。以下、接着層を除いた転写層の一部が溶けて流れ、意匠性が損なわれることを「ゲート流れ」という。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記課題を解決することにあって、ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができる成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、
前記溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層のゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる、成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
ここで、「ゲート対向予定領域」とは、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層において、加飾シートが金型内に配置されたときに金型のゲートと対向する領域を意味する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、前記樹脂を有する層は、前記基体シートの全面に形成されている、第１態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、前記樹脂を有する層は、前記加飾シートの外表層よりも内側に配置されている、第１又は２態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の第４態様によれば、前記加飾シートの前記外表層と前記樹脂を有する層との間に形成されている層が透明である、第３態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の第５態様によれば、前記加飾シートは、前記樹脂を有する層を複数有し、
前記溶融樹脂の射出前において、前記それぞれの樹脂を有する層のゲート対向予定領域に活性エネルギー線を照射して、当該それぞれのゲート対向予定領域を予め硬化させる、第１〜４態様のいずれか１つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明の第６態様によれば、前記加飾シートは、少なくとも剥離層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記接着層の少なくともいずれ一方が前記樹脂を有する層である、第１又は２態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１５】
本発明の第７態様によれば、前記加飾シートは、少なくとも剥離層と柄層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記柄層と前記接着層のうち少なくともいずれ１層が、前記樹脂を有する層である、第１又は２態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明の第８態様によれば、前記接着層が前記樹脂を有する層である、第６又は７態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１７】
本発明の第９態様によれば、前記接着層は、前記基体シート側に配置される第１接着層と、前記第１接着層上に積層され、前記加飾シートの外表層となる第２接着層とを有する複層構造で構成され、
前記第２接着層が前記樹脂を有する層である、第６又は７態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１８】
本発明の第１０態様によれば、前記柄層は、前記基体シート側に配置される第１柄層と、前記第１柄層上に積層される第２柄層とを有する複層構造で構成され、
前記第２柄層が前記樹脂を有する層である、第７態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００１９】
本発明の第１１態様によれば、前記ゲートは、前記成形同時加飾成形品の平坦部分と対向する位置に位置している、第１〜１０態様のいずれか１つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００２０】
本発明の第１２態様によれば、前記樹脂は、紫外線又は電子線硬化性樹脂であり、前記活性エネルギー線は、紫外線又は電子線である、第１〜１１態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の第１３態様によれば、キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法に用いられる加飾シートであって、
前記加飾シートは、基体シートと、前記基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、前記樹脂を備える層のゲート対向予定領域のみが硬化している、加飾シートを提供する。
【００２２】
本発明の第１４態様によれば、第１３態様に記載の加飾シートにより表面を加飾された成形同時加飾成形品を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の成形同時加飾成形品の製造方法によれば、前記溶融樹脂の射出前に、前記加飾シートの前記ゲート対向予定領域を予め硬化させるようにしているので、ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができる。
【００２４】
なお、ゲート流れは、例えば、加飾シートの乾燥条件を高めることにより接着層や柄層が含む残留溶剤の量を少なくしたり、接着層の塗布量を少なくしたりするなどの別の方法でも抑えることは可能である。しかしながら、この場合、特に溶融樹脂の熱と圧力がかかりにくい樹脂成形品の外周部において、加飾シートが樹脂成形品に対して密着不良を起こすおそれがある。また、ゲート流れは、例えば、加飾シート中に熱硬化性樹脂を有する層を設け、当該層のゲート対向予定領域を熱硬化させることにより抑えることもできる。しかしながら、熱硬化性樹脂を有する層を熱硬化させた場合、その硬化部分の表面には凹凸が形成される。このため、熱硬化性樹脂を有する層の一部のみを硬化させた場合には、当該層を透明部材により構成した場合であっても、前記凹凸がある部分と無い部分との境界を視覚的に隠すことができず、意匠性に悪影響を及ぼすおそれがある。一方、熱硬化性樹脂を有する層の全体を硬化させた場合には、意匠性の低下を抑えることができるが、特に溶融樹脂の熱と圧力がかかりにくい樹脂成形品の外周部において、前記密着不良を起こすおそれがある。また、熱硬化性樹脂を有する層の全体を硬化させた場合、加飾シートの柔軟性が損なわれるため、成形同時加飾成形品に曲率の大きな部分があるような場合には、当該部分にクラックが生じやすい。また、加飾シート全体に熱硬化性樹脂を有する層を設けて硬化させると、加飾シートの柄層の強度が上がる為に、射出成型品のパーティングラインで柄層が切れにくく、箔バリが生じやすい。
【００２５】
これに対して、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法によれば、接着層や柄層が含む残留溶剤の量を少なくすることなく、また、接着層の塗布量を少なくすることなく、ゲート流れの発生を抑えることができるので、前記密着不良の問題も解決することができる。また、熱硬化性樹脂を用いることなく、ゲート流れの発生を抑えるので、前記クラックの問題も解決することができる。
【００２６】
本発明の加飾シートによれば、前記樹脂を備える層のゲート対向予定領域のみが硬化しているので、成形同時加飾成形品のゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる加飾シートの断面図である。
【図２】図１の加飾シートの一部に活性エネルギー線を照射する様子を示す断面図である。
【図３】図１の加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる成形同時加飾装置の概略構成を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法により製造される成形同時加飾成形品の断面図である。
【図６Ａ】加飾シートの第１変形例を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図７Ａ】加飾シートの第２変形例を示す断面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図８Ａ】加飾シートの第３変形例を示す断面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図９Ａ】加飾シートの第４−６変形例を示す断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図９Ｃ】図９Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図９Ｄ】図９Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１０Ａ】加飾シートの第７変形例を示す断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１１Ａ】加飾シートの第８変形例を示す断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１２Ａ】加飾シートの第９変形例を示す断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１３Ａ】加飾シートの第１０−１２変形例を示す断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１３Ｃ】図１３Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１３Ｄ】図１３Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１４Ａ】加飾シートの第１３−１５変形例を示す断面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１４Ｃ】図１４Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【図１４Ｄ】図１４Ａの加飾シートの一部が硬化した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
《実施形態》
図１は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる加飾シートの断面図である。
【００３０】
図１において、加飾シート１は、基体シート１１と、基体シート１１上に積層された転写層１２とを有している。転写層１２は、基体シート１１上に積層された剥離層１３と、剥離層１３上に積層された柄層１４と、柄層１４上に積層された接着層１５ｆとを有している。接着層１５ｆは、後で詳しく説明するように、活性エネルギー線硬化性樹脂の一例である紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように構成されている。なお、本明細書では、紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層と、当該樹脂を含まない層とを区別するため、当該樹脂を有する層に「ｆ」の符号を付すようにしている。
【００３１】
基体シート１１は、転写層１２を支持するシートである。基体シート１１としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。
【００３２】
剥離層１３は、基体シート１１を転写層１２から剥離させるための層である。剥離層１３は、基体シート１１を転写層１２から剥離した際、最外面となる層、すなわち、成形同時加飾成形品の外表面となる層である。このため、剥離層１３は、ハードコート機能を有していることが好ましい。
【００３３】
剥離層１３の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離層１３に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。
【００３４】
剥離層１３の形成方法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００３５】
柄層１４は、絵柄等を表現するための層であり、剥離層１３上に、通常は印刷層として形成する。
柄層１４の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキなどを用いることができる。
【００３６】
柄層１４の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法を用いることができる。なお、柄層１４において、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、柄層が単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を用いてもよい。
【００３７】
接着層１５ｆは、転写層１２と被加飾物である樹脂成形品とを接着するための層である。接着層１５ｆの材質としては、樹脂成形品の材質に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用することができる。例えば、樹脂成形品の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。
【００３８】
接着層１５ｆの形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００３９】
また、本実施形態において、接着層１５ｆは、ゲート流れを防止するための層である。このため、接着層１５ｆは、紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように構成されている。具体的には、接着層１５ｆは、紫外線又は電子線硬化性樹脂を前記感熱性又は感圧性の樹脂に混合して構成されている。なお、接着層１５ｆは、紫外線又は電子線硬化性と、感熱性又は感圧性の両方の性質を有する樹脂単体で構成されてもよい。これにより、接着層１５ｆは、図２に示すように、活性エネルギー線照射機２から活性エネルギー線の一例である紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が照射されることによって、図３に示すように当該照射された領域１５ｃが硬化するように構成されている。本実施形態において、紫外線を照射する接着層１５ｆの領域は、後で詳しく説明するように、加飾シート１が金型内に配置されたときに金型のゲートと対向する領域であるゲート対向予定領域である。
【００４０】
前記紫外線又は電子線硬化性樹脂としては、アクリレート系化合物又は誘導体、不飽和ポリエステル系化合物又は誘導体、エン／チオール系化合物又は誘導体などのラジカル系硬化樹脂、エポキシ系化合物又は誘導体、ビニルエーテル系化合物又は誘導体、オキセタン系化合物又は誘導体などのカチオン系硬化樹脂などを用いることができる。
【００４１】
なお、紫外線又は電子線硬化性樹脂は、接着層１５ｆ中に全面に塗布されていることが好ましい。これにより、成形同時加飾成形品の意匠に前記樹脂のバラツキによるムラが生じることを抑えることができる。
【００４２】
次に、図４を用いて、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる成形同時加飾装置について説明する。図４は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる成形同時加飾装置の概略構成を示す側面図である。なお、成形同時加飾成形品の製造方法に用いる成形同時加飾装置は、この構成に限定されるものではなく、他の既知の成形同時加飾装置であってもよい。
【００４３】
図４に示す成形同時加飾装置は、金型２０と、射出成形機３０と、加飾シート供給装置４０とを備えている。
金型２０は、凹状のキャビティ２１Ａを有する可動型２１と、凹状のキャビティ２２Ａを有する固定型２２とを備えている。
【００４４】
射出成形機３０は、固定型２２を支持する固定プラテン３１と、可動型２１を支持する可動プラテン３２と、固定プラテン３１のプラテン面（固定型支持面）から立設され可動プラテン３２をそれぞれ摺動可能に貫通する複数本のタイバー３３とを備えている。射出成形機３０は、可動プラテン３２を固定プラテン３１へ向けてタイバー３３上を摺動させることによって、固定型２２と可動型２１とを型閉じすることが可能である。また、射出成形機３０は、前記型閉じ状態において可動型２１のキャビティ２１Ａと固定型２２のキャビティ２２Ａとによって形成されるキャビティ空間に、射出ノズル３４を用いて溶融樹脂を固定型２２に設けられたゲート３５から射出して樹脂成形品１６を成形することができるように構成されている。ゲート３５は、丸、楕円、スリットなど任意の形状であってよい。
【００４５】
加飾シート供給装置４０は、可動型２１と固定型２２との間に加飾シート１を供給する装置である。加飾シート供給装置４０は、加飾シート送出装置４１と加飾シート巻取装置４６とを備えている。
【００４６】
加飾シート送出装置４１は、長尺の加飾シート１が巻回された回転軸を備える加飾シート送出ロール４２と、ガイドローラー４３と、フレーム４４と、固定部４５とを備えている。加飾シート送出装置４１は、加飾シート送出ロール４２を回転させることによって加飾シート１を送り出し、当該送り出された加飾シート１をガイドローラー４３によって可動型２１と固定型２２との間に向けて移動させる。加飾シート送出ロール４２とガイドローラー４３とは、互いに平行に配置され、フレーム４４に回転可能に軸支されている。フレーム４４には、ガイドローラー４３の回転軸と平行で且つフレーム４４の表面と直交方向に固定部４５が取り付けられている。この固定部４５は、可動プラテン３２のプラテン面（可動型支持面）と平行となるように、当該プラテン面にボルトなどの締結部材により固定されている。
【００４７】
加飾シート巻取装置４６は、転写層１２から剥離され可動型２１と固定型２２との間を通過した加飾シート１の基体シート１１を、ガイドローラー４８によって加飾シート巻取ロール４７に移動させ、加飾シート巻取ロール４７を回転させることによって基体シート１１を巻き取る。加飾シート巻取ロール４７とガイドローラー４８とは、加飾シート送出ロール４２及びガイドローラー４３と平行に配置され、フレーム４９に回転可能に軸支されている。フレーム４９には、ガイドローラー４８の回転軸と平行で且つフレーム４９の表面と直交方向に板状の固定部５０が取り付けられている。この固定部５０は、可動プラテン３２のプラテン面と平行となるように、当該プラテン面にボルトなどの締結部材により固定されている。
【００４８】
次に、図１〜図５を参照しつつ、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法について説明する。図５は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の断面図である。
【００４９】
まず、図４に示すように、加飾シート１を加飾シート送出ロール４２と加飾シート巻取ロール４７との間にセットする。なお、ここでは、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃが予め硬化されている加飾シート１を加飾シート送出ロール４２にセットするものとするが、本発明はこれに限定されない。ゲート対向予定領域１５ｃが金型２０内に配置されて、型閉じされた金型２０内に溶融樹脂が射出されるよりも前に、ゲート対向予定領域１５ｃが硬化されていればよい。例えば、ガイドローラー４３と可動型２１との間に活性エネルギー線照射機２を配置し、当該照射機２からゲート対向予定領域１５ｃに紫外線又は電子線を照射して、ゲート対向予定領域１５ｃを硬化させるようにしてもよい。
【００５０】
次いで、加飾シート送出ロール４２から加飾シート１を送り出し、ゲート対向予定領域１５ｃをゲート３５と対向する位置に位置させる。なお、通常、加飾シートには、樹脂成形品に対する柄合わせのため、位置合わせマークが付与されている。この位置合わせマークと柄層の柄とゲート対向予定領域との位置関係は、常に一定である。従って、位置合わせマークの位置をカメラ等で認識することで、ゲート対向予定領域の位置を知ることができる。この認識結果に基づいて加飾シート送出ロール４２の加飾シート送出量（又は加飾シート巻取ロール４７の加飾シート巻取量）を制御することで、ゲート対向予定領域とゲート３５との位置合わせを正確に行うことができる。なお、加飾シートに柄合わせのための位置合わせマークが付与されていない場合には、ゲート対向予定領域１５ｃから一定の距離離れた加飾シート１上の位置に位置合わせマークを付与すればよい。この場合、前記位置合わせマークを別途設けたカメラ等で認識し、当該認識結果に基づいて加飾シート送出ロール４２の加飾シート送出量（又は加飾シート巻取ロール４７の加飾シート巻取量）を制御することで、ゲート対向予定領域とゲート３５との位置合わせを正確に行うことができる。
【００５１】
次いで、加飾シート１を可動型２１と固定型２２との間に配置した状態で、可動型２１と固定型２２とを型閉じする。
次いで、キャビティ２１Ａとキャビティ２２Ａによって形成されるキャビティ空間に、射出ノズル３４を用いて溶融樹脂をゲート３５から射出する。これにより、図５に示すように、樹脂成形品１６が成形されるとともに、当該樹脂成形品１６の表面に加飾シート１が密着する。このとき、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃが予め硬化されているので、接着層１５ｆが過度に溶かされることがない。従って、ゲート流れが抑えられる。また、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃ以外の領域については、硬化されていないので、接着層１５ｆが硬すぎることによるクラックや密着不良の発生が抑えられる。なお、接着層１５ｆは、紫外線又は電子線硬化性樹脂を前記感熱性又は感圧性の樹脂に混合して（あるいは紫外線又は電子線硬化性と、感熱性又は感圧性の両方の性質を有する樹脂単体で）構成されているので、ゲート対向予定領域１５ｃは硬化後も接着力を有している。このため、ゲート対向予定領域１５ｃにおいても密着不良の発生は抑えられる。なお、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃの硬化後の接着力は、硬化前よりも弱まるが、ゲート部分では溶融樹脂の熱と圧力が十分にかかるので、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃは問題なく樹脂成形品１６に接着する。
【００５２】
樹脂成形品１６を適宜冷却して樹脂成形品１６が硬化した後、可動型２１と固定型２２との型閉じ状態を解除する。これにより、基体シート１１が、樹脂成形品の表面に転写層１２を残して、転写層１２から剥離され、図５に示すような成形同時加飾成形品３が製造される。剥離された基体シート１１は、加飾シート巻取ロール４７に巻き取られる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法によれば、溶融樹脂の射出前に、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃを予め硬化させるようにしているので、ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品３の意匠性の低下を抑えることができる。また、接着層１５ｆのゲート対向予定領域１５ｃ以外の領域については、硬化させないので、接着層１５ｆが硬すぎることによるクラックや密着不良の発生も抑えることができる。
【００５４】
なお、ゲート対向予定領域１５ｃは、図５に示すように、樹脂成形品１６の曲面部分ではなく樹脂成形品１６の平坦部分に対応する位置に位置していることが好ましい。これにより、硬化させたゲート対向予定領域１５ｃにクラックが生じるおそれも無くすことができる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記実施形態では、紫外線又は電子線硬化性樹脂を接着層が有するように加飾シートを構成したが、本発明はこれに限定されない。紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層はベタつく性質があるので、加飾シート１の外表層に紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層があることは、取り扱い性が悪化するとともに、当該層の一部が剥離するブロッキングが発生するおそれがあることから好ましくない。
【００５６】
(加飾シートの第１変形例)
このため、図６Ａに示すように、紫外線又は電子線硬化性樹脂を接着層１５に代えて柄層１４ｆが有するように加飾シートを構成してもよい。これにより、柄層１４ｆ及び剥離層１３のゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図６Ｂに示すゲート対向予定領域１４ｃである。
【００５７】
(加飾シートの第２変形例)
また、図７Ａに示すように、紫外線又は電子線硬化性樹脂を剥離層１３ｆが有するように加飾シートを構成してもよい。これにより、剥離層１３ｆのゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図７Ｂに示すゲート対向予定領域１３ｃである。
【００５８】
なお、前記構成において、柄層１４の耐熱性が低いことにより柄層１４にゲート流れが発生する場合は、剥離層１３ｆのゲート対向予定領域１３ｃを硬化させてもゲート流れの発生を防ぐことはできない。これに対して、紫外線又は電子線硬化性樹脂を柄層１４又は接着層１５ｆが有するように加飾シートを構成した場合には、ゲート流れの発生を防ぐことができる。すなわち、転写層１２において、ゲート流れが生じるおそれがある層のうち最も外側（基体シート１１から離れる側）に位置する層に紫外線又は電子線硬化性樹脂が含まれていることが好ましい。
また、加飾シート１の外表層と紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層との間に配置される層は、透明であることが好ましい。当該層が透明でない場合（例えば後述する金属薄膜層である場合）は、紫外線又は電子線が当該層に進路を阻害されて、紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層に到達しないおそれがある。
【００５９】
(加飾シートの第３変形例)
また、前記実施形態では、紫外線又は電子線硬化性樹脂が１層のみに含まれる加飾シートについて説明したが、紫外線又は電子線硬化性樹脂は、図８Ａに示すように、２層以上に含まれてもよい。図８Ａは、紫外線又は電子線硬化性樹脂が柄層１４ｆと接着層１５ｆの２層に含まれている加飾シートの例を示している。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図８Ｂに示すゲート対向予定領域１４ｃ及び１５ｃである。
【００６０】
(加飾シートの第４−６変形例)
また、前記実施形態では、剥離層１３と柄層１４と接着層１５の３層で転写層が構成されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。ゲート流れは柄層１４だけでなく剥離層１３でも発生するので、例えば、図９Ａに示すように、転写層１２は、剥離層１３と接着層１５の２層で構成されてもよい。この場合、紫外線又は電子線硬化性樹脂は、剥離層１３と接着層１５の少なくともいずれか１つの層に含まれていればよい。紫外線又は電子線硬化性樹脂が接着層１５ｆに含まれる場合（第４変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図９Ｂに示すゲート対向予定領域１５ｃである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が剥離層１３ｆに含まれる場合（第５変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図９Ｃに示すゲート対向予定領域１３ｃである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が剥離層１３ｆ及び接着層１５ｆの２層に含まれる場合（第６変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図９Ｄに示すゲート対向予定領域１３ｃ及び１５ｃである。
【００６１】
（加飾シートの第７変形例）
また、前記では、剥離層１３と柄層１４と接着層１５のいずれかの層が紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０Ａに示すように、基体シート１１と剥離層１３との間に離型層１７ｆを設け、当該離型層１７ｆが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。離型層１７ｆは、基体シート１１からの剥離層１３の剥離性を向上させるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１０Ｂに示すゲート対向予定領域１７ｃである。
【００６２】
離型層１７の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、及びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００６３】
（加飾シートの第８変形例）
また、図１１Ａに示すように、柄層１４と接着層１５との間にアンカー層１８ｆを設け、当該アンカー層１８ｆが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。アンカー層１８ｆは、互いに隣接する層の密着性を向上させるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１１Ｂに示すゲート対向予定領域１８ｃである。なお、アンカー層１８ｆは、基体シート１１と離型層１７との間や、剥離層１３と柄層１４との間に設けられてもよい。
【００６４】
アンカー層１８の材質としては、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを用いることができる。
【００６５】
アンカー層１８の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法などを用いることができる。
【００６６】
（加飾シートの第９変形例）
また、図１２Ａに示すように、柄層１４と接着層１５との間に金属薄膜層１９ｆを設け、当該金属薄膜層１９ｆが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。金属薄膜層１９ｆは、柄層１４に金属光沢を与えるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１２Ｂに示すゲート対向予定領域１９ｃである。なお、金属薄膜層１９ｆは、剥離層１３と柄層１４との間に設けられてもよい。
【００６７】
金属薄膜層１９の材質としては、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を用いることができる。金属薄膜層１９の材質は、表現したい金属光沢色に応じて適宜選択すればよい。金属薄膜層１９の形成方法としては、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などの方法を用いることができる。
【００６８】
（加飾シートの第１０−１２変形例）
また、前記第１実施形態では、接着層１５を単一の層としたが、本発明はこれに限定されず、複層構造であってもよい。図１３Ａは、接着層１５を第１接着層１５Ａと第２接着層１５Ｂの２層構造とした例を示している。紫外線又は電子線硬化性樹脂は、第１接着層１５Ａと第２接着層１５Ｂの少なくとも１つの層に含まれていればよい。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１接着層１５Ａｆに含まれる場合（第１０変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１３Ｂに示すゲート対向予定領域１５Ａｃである。この場合、柄層１４ｆ及び剥離層１３のゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１接着層１５Ｂｆに含まれる場合（第１１変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１３Ｃに示すゲート対向予定領域１５Ｂｃである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１接着層１５Ａｆ及び第２接着層１５Ｂｆに含まれる場合（第１２変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１３Ｄに示すゲート対向予定領域１５Ａｃ及び１５Ｂｃである。
【００６９】
（加飾シートの第１３−１５変形例）
また、図１４Ａに示すように、柄層１４を第１柄層１４Ａと第２柄層１４Ｂの２層構造としたものを示している。紫外線又は電子線硬化性樹脂は、第１柄層１４Ａと第２柄層１４Ｂの少なくとも１つの層に含まれていればよい。
【００７０】
紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１柄層１４Ａｆに含まれる場合（第１３変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１４Ｂに示すゲート対向予定領域１４Ａｃである。なお、この場合、第１柄層１４Ａのゲート流れは抑えられるものの、第２柄層１４Ｂのゲート流れは抑えられないおそれがある。従って、成形同時加飾成形品の意匠性の低下が抑えられない場合がある。
【００７１】
紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１柄層１４Ｂｆに含まれる場合（第１４変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１４Ｃに示すゲート対向予定領域１４Ｂｃである。この場合、第２柄層１４Ｂのゲート対向予定領域１４Ｂｃが硬化していることにより、第１柄層１４Ａのゲート流れが抑えられるので、成形同時加飾成形品の意匠性の低下が抑えられる。
【００７２】
紫外線又は電子線硬化性樹脂が第１柄層１４Ａｆ及び第２柄層１４Ｂｆに含まれる場合（第１５変形例）、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図１３Ｄに示すゲート対向予定領域１４Ａｃ及び１４Ｂｃである。
【００７３】
なお、上記様々な実施形態（変形例）のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明にかかる成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シートは、ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができるので、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体など樹脂成形品の加飾の用途に有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１    加飾シート
２    活性エネルギー線照射機
３    成形同時加飾成形品
１１    基体シート
１２    転写層
１３    剥離層
１４    柄層
１５    接着層
１６    樹脂成形品
１７    離型層
１８    アンカー層
１９    金属薄膜層
【図１】
2010247493.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
2010247493.tif 000010
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
2010247493.tif 000019
【図１１Ａ】
2010247493.tif 000020
【図１１Ｂ】
2010247493.tif 000021
【図１２Ａ】
2010247493.tif 000022
【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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