(57)【要約】【課題】充填用バッグのファスナーアッセンブリ（１）を製造する方法を提供する。【解決手段】本発明の方法は、充填用バッグに取り付けるためのフランジ部（１２）を備えた噛み合い形状部（１１）を設けるステップと、前記噛み合い形状部（１１）に作動スライダ（１３）を装着するステップと、前記噛み合い形状部（１１）のスライダ（１３）の動きを停止させる２個のエンドストップ（２）を形成するステップと、前記取付フランジ部（１２）に一定の横幅（Ｅ／２）を有する内腔部（３、３）を２つ形成するステップと、各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部（１１１）を繋ぐ２本の切り取り用線（４）を形成するステップ（１００４）と、を備える。また、本発明は対応する充填用バッグの形成方法、と前述の方法で形成されたアッセンブリの集合体であるリボン状ストリップ及びその充填用バッグに関する。【選択図】    図４
2010119839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填用バッグ（１０）開口に取り付けるためのフランジ部（１２）を備えた噛み合い形状部（１１）を設けるステップ（１０００）と、
前記噛み合い形状部（１１）に作動スライダ（１３）を装着するステップ（１００１）と、
前記噛み合い形状部（１１）のスライダ（１３）の動きを停止させる２個のエンドストップ（２）を形成するステップ（１００２）と、
前記取付フランジ部（１２）に一定の横幅（Ｅ／２）を有する内腔部（３、３）を２つ形成するステップ（１００３）と、
各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部（１１１）を繋ぐ２本の切り取り用線（４）を形成するステップ（１００４）と、
を備えたことを特徴とする充填用バッグ（１０）のファスナーアッセンブリ（１）製造方法。
【請求項２】
前記２個のエンドストップ（２）は、充填用バッグの最大開口幅（Ｄ１）に対応する長さの配設間隔で設けられることを特徴とする請求項１記載のファスナーアッセンブリ（１）製造方法。
【請求項３】
前記２つの内腔部（３、３）は、前記充填用バッグ（１０）の幅に対応する長さ（Ｄ２）の配設間隔で設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーアッセンブリ（１）製造方法。
【請求項４】
各切り取り用線（４）は、エンドストップ（２）と前記スライダ（１３）の間の噛み合い形状部に設けられることがないように、内腔部（３、３）の一端側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーアッセンブリ（１）製造方法。
【請求項５】
充填用バッグ（１０）の壁面（５）となるフィルム（７）を供給するステップ（１００５）と、
・取付フランジ部（１２）を備えた相互噛み合い形状部（１１）と、
・前記噛み合い形状部（１１）の上を作動するスライダ（１３）と、
・前記噛み合い形状部（１１）に設けたスライダ（１３）を停止させる２個のエンドストップ（２）と、
・前記取付フランジ部（１２）に設けた一定の横幅（Ｅ／２）を有する２つの内腔部（３、３）と、
・各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部（１１１）を繋ぐ２本の切り取り用線（４）と、
を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法で製造されたファスナーアッセンブリ（１）を、取付フランジ部（１２）を介して前記フィルム（７）に結合させるステップ（１００６）と、
各内腔部（３、３）の幅（Ｅ／２）よりも短い幅（Ｓ／２）のシール部（８）を、各内腔部（３、３）が存在する側辺に形成するステップ（１００７）と、
それぞれのシール部（８）の切断ライン（９）で切断して個々の充填用バッグ（１０）に分割するステップ（１００８）と、
を備えたことを特徴とする少なくとも１の充填用バッグ（１０）の形成方法。
【請求項６】
前記アッセンブリ（１）をフィルム（７）に結合するステップをフィルムの中間高さで行って、前記フィルムの一部によって前記スライダ（１３）を覆う開封明示用ヘッダー（７１）を形成することを特徴とする請求項５記載の充填用バッグ（１０）の形成方法。
【請求項７】
更に、前記フィルム（７）において前記噛み合い形状部（１１）を跨いだ前記開封明示用ヘッダー（７１）の反対側に、切り取り用線（７３）を形成するステップ（１００９）を備えることを特徴とする請求項６記載の充填用バッグ（１０）の形成方法。
【請求項８】
取付フランジ部（１２）を備えた噛み合い形状部（１１）と、
前記噛み合い形状部に設けた作動スライダ（１３）と、
前記噛み合い形状部（１１）に設けた作動スライダ（１３）を停止させる２個のエンドストップ（２）と、
前記取付フランジ部（１２）に設けた一定の横幅（Ｅ／２）を有する２つの内腔部（３、３）と、
各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部を繋ぐ２本の切り取り用線（４）と、
を備えたことを特徴とするファスナーアッセンブリ（１）のリボン状ストリップ（１００）。
【請求項９】
壁面を構成するフィルム（７）を備えた充填用バッグ（１０）であって、
・取付フランジ部（１２）を備えた噛み合い形状部（１１）と、
・前記噛み合い形状部に設けた作動スライダ（１３）と、
・前記噛み合い形状部（１１）のスライダ（１３）を停止させるための２個のエンドストップ（２）と、
・前記取付フランジ部（１２）に設けた一定の横幅（Ｅ／２）を有する２つの内腔部（３，３）と、
・各内腔部（３、３）と前記噛み合い形状部（１１）の上部を繋ぐ２本の切り取り用線（４）と、を備えるファスナーアッセンブリを設けたことを特徴とする充填用バッグ（１０）。
【請求項１０】
・前記スライダ（１３）を覆うフィルム（７）の一部と、
・前記フィルム（７）において、前記噛み合い形状部（１１）を跨いだ前記開封明示用ヘッダー（７１）の反対側に設けた切り取り用線（７３）と、
で形成される開封明示用ヘッダー（７１）を更に備えることを特徴とする請求項９記載の充填用バッグ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填用バッグ、具体的には封止機能（ファスナー機能）を具えた充填用バッグの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
封止機能を具えた充填用バッグとその構成、更にファスナーアッセンブリを具えた充填用バッグ製造方法に関しては、従来から多くの技術が提案されている。
特に、相互に噛み合う形状の噛み合い形状部を備えたファスナーアッセンブリをフィルム状の壁面に取り付けて開閉可能とした充填用バッグがある。この充填用バッグは、好ましくは噛み合い形状部に設けたフランジ部が充填用バッグの壁面と結合し、また噛み合い形状部にスライダを装着して開閉を行うよう構成されている。
【０００３】
そしてこの封止機能を具えた充填用バッグは、エンドユーザーが極めて簡単にスライダを作動できるように構成することが好ましい。
本出願の図１に記載の通り、特許文献１（ＵＳ６４７０５５１）に記載される充填用バッグ１は、開封を明示するためのヘッダー７１が存在した状態であっても噛み合い形状部１１のスライダ１３を簡単に作動できる。
【０００４】
図１に示すように、開封を明示するためのヘッダー７１を切り離すと、スライダ１３の位置が充填用バッグ１０の上端７３’になるので、操作しやすくなる。この場合も、スライダ１３は噛み合い形状部１１のエンドストップ２で停止するよう構成されている。
【０００５】
しかし、図１の充填用バッグを形成する従来技術、特に図２に記載のファスナーアッセンブリ１の製造方法には欠点がある。
【０００６】
従来のファスナーアッセンブリ１の製造方法における主要ステップは以下の通りである。
・充填用バッグへの取付フランジ部１２を備えた噛み合い形状部１１を設けるステップ
・噛み合い形状部１１にノッチ（矩形状切り込み）３０を形成するステップ
・ノッチ３０の切り込みを利用して噛み合い形状部１１に作動スライダ１３を装着するステップ
・噛み合い形状部１１（のノッチ３０の切り込み側部）にスライダ１３のエンドストップ２を形成するステップ
【０００７】
しかし、アッセンブリを構成する部材の殆どが噛み合い形状部に存在し、またこれを支持するフランジ部１２は大変薄いので、噛み合い形状部１１に切り込みノッチ３０を形成すると複数のファスナーアッセンブリ１の集合体であるリボン状ストリップ（帯状体）１００はかなり撓みやすくなる。
【０００８】
従って、従来の方法では噛み合い形状部１１の撓みを抑えるために、リボン状ストリップの形状を維持するプレシール３１を形成する前工程を追加する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＵＳ６４７０５５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記欠点を少なくとも１つ解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のために本発明は、充填用バッグのファスナーアッセンブリ製造方法を開示し、該製造方法は以下のステップを備えることを特徴とする。
・充填用バッグ（開口部）への取付フランジ部を備えた噛み合い形状部を設けるステップ
・噛み合い形状部に作動スライダを取り付けるステップ
・噛み合い形状部の両端にスライダの動きを止める２個のエンドストップを形成するステップ
・取付フランジ部に一定の横幅を有する内腔部を２つ形成するステップ
・各内腔部と噛み合い形状部の上端を繋ぐ２本の切り取り用線（line of weakness：切り取りの為に強度を低下させた弱め線）を形成するステップ
【００１２】
本発明は、更に以下の特徴の１つ又は技術的に可能な組合せで２つ以上の特徴を備えることが好ましい。
・２個のエンドストップは、充填用バッグ開口部の最長開口幅Ｄ１を隔てて設けられる。
・２つの内腔部は、充填用バッグの幅に対応する長さＤ２を隔てて設けられる。
・各切り取り用線は、エンドストップとスライダの間の噛み合い形状部に切り取り用線が形成されることがないように、内腔部の側端を通る図上交差（垂直）線上に配置する。
【００１３】
また、本発明は前記ファスナーアッセンブリ製造方法を用いた充填用バッグ製造方法とその充填用バッグ、及びファスナーアッセンブリの集合体であるリボン状ストリップに関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明には多くの利点がある。
本発明では、噛み合い形状部にノッチを形成する必要がなく、取付フランジ部に内腔部を形成するだけでよい。
【００１５】
よってファスナーアッセンブリの集合体であるリボン状ストリップが撓むことがなく、また充填用バッグ形成時の取り扱いが大変容易になり、より信頼できる方法で充填用バッグを形成することができる。
更に、リボン状ストリップの剛性を保つためのプレシールを形成する前工程が不要になる。
このように、本発明によれば、より簡単な方法で製造でき、コストも安くなる。
【００１６】
また本発明で形成された充填用バッグは、開封明示用ヘッダーを充填用バッグから切り離した状態で開封しても、エンドストップは充填用バッグ側に残るのでスライダはエンドストップで停止可能な上に、充填用バッグの上端にスライダが位置するので操作が簡単になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術により製造された充填用バッグを概略的に示した図である。
【図２】前記の通り、従来技術によるファスナーアッセンブリの製造方法を概略的に示した図である。
【図３】本発明によるファスナーアッセンブリが帯状に複数配列されたリボン状ストリップ製造方法における主要ステップ及び充填用バッグ形成方法の主要ステップを概略的に示した図である。
【図４】本発明のファスナーアッセンブリが帯状に配列されたファスナーアッセンブリ集合体であるリボン状ストリップを示す図である。
【図５】ファスナーアッセンブリ開封明示用ヘッダーを備えた本発明の充填用バッグを示す図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】開封明示用ヘッダーが外された状態の本発明の充填用バッグを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の更なる特徴、目的及び利点は図面を参照に説明した以下の記載から明らかにされるが、この説明は限定する趣旨ではない。尚、全図において同一の機能部材については同じ符号を付した。
【００１９】
既に述べた通り、本発明は再密閉可能充填用バッグのファスナーアッセンブリの自動製造装置及び該自動装置を用いた再密閉可能充填用バッグの形成方法に関する。
【００２０】
本発明は、水平移動式の充填用バッグ形成装置にも、垂直移動式の自動充填用バッグ形成装置にも適用できる。
【００２１】
更に、以下の説明では装置の位置関係を想定していないが、ファスナーアッセンブリは充填用フィルムの移動方向に対して縦横どちらの方向から取り付けてもよい。
【００２２】
また、本発明は充填用バッグを形成しながら充填用バッグの中身を充填する自動充填用バッグ形成装置と、充填用バッグを形成した後に中身を充填する装置の両方に適用できる。
【００２３】
本発明による充填用バッグは、必要に応じて、本発明によるファスナーアッセンブリの製造場所と別の場所で形成してもよいし、同じ場所でも良い。また、同じ場所で行う場合には、同時に行っても、アッセンブリを製造してから充填用バッグを形成するというように連続ステップでもよい。
【００２４】
図３、図４及び図７は、充填用バッグ１０のファスナーアッセンブリ１を製造する方法の１例における一連の主要ステップを概略的に示したものである。
本発明の方法は、各ファスナーアッセンブリ１に対して、充填用バッグ１０に取り付けるフランジ部１２を備えた噛み合い形状部１１を設けるステップ１０００を備える。
【００２５】
ファスナーアッセンブリ１を充填用バッグ１０の壁面５に簡単に取り付けるために、一定の幅を有するフランジ部１２が噛み合い形状部１１から幅方向に延在していることは従来の通りである。
また、噛み合い形状部１１を設けるステップ１０００はリールに巻かれた帯状部材を繰り出す等して搬送して行うことも従来通りなので、本出願の明細書では更に詳細な説明を控える。
【００２６】
また、噛み合い形状部１１も公知なので、詳細な説明を控える。例えば、雌雄結合するタイプでもよいし、その他の同様な手段で行っても良い。
ファスナーアッセンブリ１は従来と同様、熱可塑性物質（熱可塑性樹脂）で製造する。
【００２７】
ステップ１０００の次は、噛み合い形状部１１に作動スライダ１３を取り付けるステップ１００１である。
この作動スライダ１３も従来と同様の構成で、ベースプレートを挟んで２枚の側壁とベースプレート中央にリブを備える。側壁とリブによって２本の平行でないコリドーライン（corridor条線）が形成されるが、スライダの移動方向に応じてラインが一本に重なったり、２本に分岐したりする。こうして噛み合い形状部１１の開閉が行われる。スライダ１３は、例えば金属製やプラスティック製とする。
【００２８】
スライダ１３の噛み合い形状部１１への装着は、例えば、噛み合い形状部１１に付いた状態でスライダ１３側壁の間を開くことによって行ってもよい。
【００２９】
ステップ１００１の次には、噛み合い形状部１１にスライダ１３を停止させるエンドストップ２を２カ所に形成するステップ１００２が続く。
エンドストップ２は、噛み合い形状部１１上を移動するスライダ１３を充填用バッグ１０の開位置と閉位置で停止するように設ける。そうすると、後に説明するように（ヘッダー部分を切り離して）充填用バッグを開封した後でもエンドストップ２があればスライダ１３が噛み合い形状部１１から外れることはない。
【００３０】
エンドストップ２の形成はどのような方法で行ってもよく、例えば噛み合い形状部２２に溶着してもよいし、クリップを装着してもよいが、好ましくは超音波でクランプを装着して形成する。
２つのエンドストップ２の間隔は、充填用バッグの最大開口範囲である幅Ｄ１とする。
【００３１】
本発明の方法は更に、取付フランジ部１２のファスナーアッセンブリ１形成位置両端側に２カ所の（図上水平方向に延在する半長円状の）内腔部３を形成するステップ１００３を備える。
図４に示す通り、各内腔部３の横幅はＥ／２であり、フランジ部１２を貫通する開口部を形成する。
【００３２】
各フランジ部１２において、ファスナーアッセンブリ１形成位置両端側に設けられて、左右対称となる半長円状の内腔部３を長さが横幅Ｅ（図６参照）なるように連続させてなる、２つの内腔部３、３の図上上下両側に、上部領域１２１と下部領域１２２とを画定させる。
上部領域１２１は噛み合い形状部１１と一体的に結合し、下部領域１２２はフランジ部１２の残り部分と一体的に結合している。
【００３３】
連続する２つの内腔部３、３は如何なる手段で形成してもよく、例えば移動の停止時に長円状パンチで形成する。
各ファスナーアッセンブリ１においてフランジ部１２の両側にそれぞれ設けられる２つの内腔部３の間隔は、充填用バッグ１０の幅に対応する長さＤ２とする。各フランジ部１２の内腔部は対向する位置に設ける。
【００３４】
実際には、（以下で更に詳細に説明する図６を参照すると、）アセンブリ１の動きを停止させる時に、横幅Ｅ（２つの連続する内腔部３の長さに対応）を有する連続する２つの内腔部３、３をパンチ等の手段で形成すると都合がよいことがわかる。このように形成した連続する２つの内腔部３、３を、各アセンブリ１を分離する切断ライン９で２つの内腔部３、３に分ける。そうすると、切断ライン９で切断してできた２つの連続する充填用バッグに２つの内腔部がそれぞれ１つずつ形成される。
【００３５】
内腔部３、３を形成するためにアッセンブリ１の移動を停止させる時に、連続する２つの内腔部３、３（再度図６を参照）の周囲に２つのエンドストップ２も同時に形成すると更に都合がよい。そうすると、２個のエンドストップ２は切断ライン９で切断してできた２つの連続する充填用バッグにそれぞれ１個ずつ配置される。
【００３６】
再度図３を参照しながら本発明の方法を説明する。次に続くステップは、各内腔部３と噛み合い形状部１１の上端１１１を繋ぐ２本の分割ライン４を各アッセンブリ１に形成するステップ１００４である。
【００３７】
分割ライン４は、フランジ部１２の領域１２１から噛み合い形状部１１へと繋がる切り取り用線によって構成される。
ミシン目などで形成される分割ライン４は、例えばパンチやレーザーによって機械的に形成する。
【００３８】
各分割ライン４は内腔部３の端部周辺に設けるが、各アッセンブリ１におけるエンドストップ２とスライダ１３間の噛み合い形状部１１を分割しない位置に設けることとする。もしエンドストップ２とスライダ１３の間で分割されてしまうと、以下で説明するエンドストップ２の役割が果たされなくなる。
【００３９】
図４において、分割ライン４はアッセンブリ１の延在方向（長手方向）に対して直交方向に延びるラインである。しかし、図６を参照すると、分割ライン４がアッセンブリ１の垂線から角度θを有して延びる傾斜ラインであっても、以下に説明するように分割ライン４に沿って切り取ることができることが分かる。
【００４０】
本発明によるアッセンブリ１の製造工程を終えると、図４に記載のファスナーアッセンブリが帯状に複数配列されたリボン状ストリップ１００が完成する。
【００４１】
これからこのリボン状ストリップ１００による充填用バッグ１０の形成について説明する。
再度図３と、加えて図５と６を参照しながら、本発明が提案する少なくとも１の再密閉可能充填用バッグ１０を形成する方法を説明する。
【００４２】
充填用バッグ形成方法は、各充填用バッグ１０の壁面５を形成する包装用フィルムを供給するステップ１００５を備える。
フィルム７の供給ステップ１００５は、リールに巻かれたフィルムを繰り出しながら連続的に搬送して行われるのは従来通りなので、本明細書の以下の部分でこれ以上詳しい説明は控える。
包装用フィルム７はどのような素材であってもよく、例えばプラスティック材や紙材、またダンボール材であってもよい。また、複合材料や、金属材製でもよい。
【００４３】
次のステップ１００６では、既に説明した方法で製造したアッセンブリ１をフィルムに結合させる。このアッセンブリ１の集合体（ファスナーアッセンブリが帯状に複数配列された）であるリボン状ストリップ１００については図４に記載されている。
このアッセンブリ１をフィルム７に結合するステップ１００６では、従来通りヒートシールタイプやボンド（接着）タイプの結合手段６によって取付フランジ部１２に取り付ける。
【００４４】
次のステップ１００７では、当業者には公知の方法であるシールバー（棒状の熱体）などで各内腔部３が存在する側辺にシール部８を形成する。
図６を参照すると、各シール部８の幅Ｓ／２は各内腔部３の横幅Ｅ／２より狭く形成されている。そうしなければ本出願の他の記載から理解できるように充填用バッグの機能が劣化する。（２個連続するシール部８の幅に対応する）横幅Ｓの拡張シール部は、アッセンブリ１の移動が一時停止する時に形成することが好ましいことは理解できるであろう。このようにして形成した拡張シール部は切断ライン９で２つのシール部８に分割される。２分割されたシール部８は切断ライン９で切断した２つの連続する充填用バッグにそれぞれ配置される。
【００４５】
さらに本発明による方法は、各シール部８の切断ライン９で個別の充填用バッグ１０に分割するステップ１００８を備える。
切断ライン９での切断は従来通り成形機の切断手段で行い、本願明細書では詳細に説明しない。
【００４６】
ステップ１００６でアッセンブリ１をフィルム７に取り付けるが、フィルムの中間高さ、つまり充填用バッグ１０開口の最上端部以外の部分に取り付けることが好ましい。
そうすると、フィルム７の縁側の一部がスライダ１３を覆う開封明示用ヘッダー７１となる。ヘッダー７１は、充填用バッグ１０の壁面５を折り畳んで形成してもよいし、シール部１５（図５参照）で形成してもよい。
【００４７】
この場合、更に、フィルム７に切り取り用線７３を形成するステップ１００９を備えることが好ましい。
切り取り用線７３は、フィルム７において噛み合い形状部１１を跨いだ開封明示用ヘッダー７３の反対側に設ける。切り取り用線７３はフィルム７に形成された穿孔であっても、フィルムの厚みを他より薄くして形成したものでもよい。好ましくは、レーザーで形成する。
【００４８】
切断ライン９と切り取り用線７３の配置部分、例えば充填用バッグ１０の側部に少なくとも１の切り口７３１を設けて、該切り口から充填用バッグ１０の壁面５を簡単に引き裂いて分割できるようにする。
【００４９】
充填用バッグ１には内容物１４、例えば粉チーズ等の食品を充填する。
繰り返しになるが、充填用バッグの形成中、つまりフィルム７が充填用バッグ製造機を移動している間に内容物を充填してもよいし、充填用バッグが出来上がってから、充填用バッグの形成と同じ場所若しくは別の場所で行ってもよい。
【００５０】
内容物の充填は充填用バッグのアッセンブリ１に対して直交する１側辺から行う。内容物１４を充填用バッグ１０に入れた側の側辺を溶着してシール部８を形成すると、全ての辺が完全に密閉された充填用バッグができる。内容物の充填は充填用バッグ１０の開口部となる辺の反対側から行ってもよい。この場合、内容物１４のボリュームに対して充填用バッグを理想的な大きさにするために適当な大きさに畳む。また、充填用バッグ開口の反対側にはまちを設けてもよい。そして、最後にこの部分を溶着してシール部１６を形成する。
【００５１】
図３に記載のステップを終えると、図５に記載の充填用バッグ１０が出来る。
ステップの順番は厳密に規定された順番ではない。即ち前記の順番以外でもよいし、同時に行ってもよいステップがあることを明記しておく。（例えば、内腔部の形成はエンドストップの形成より前でもよい。また、個別充填用バッグへの分割と側辺の溶着を同時に行ってもよい。）
【００５２】
図７を参照しながら充填用バッグ１０の基本的な使用について以下説明する。
まず充填用バッグ１０を開く時には、ユーザーは開封明示用ヘッダー７１のシール部８を持って切り取り用線７３に沿って充填用バッグの壁面５を引き裂いて分離する。壁面５の分離ができるのは、第１に切り取り用線７３があるからであり、次に必要なのが切り口７３１である。
【００５３】
切り取り用線７３に沿って分割しても、フランジ部１２の下部領域１２２は幅Ｓのシール部８で溶着されているため、充填用バッグに結合したままである。
一方、フランジ部１２の上部領域１２１（噛み合い形状部１１とも接合している領域）は幅Ｓを持つシール部８で溶着されて開封明示用ヘッダー７１に結合しているので、切り取り用線４に沿って開封明示用ヘッダー７１を切り取ると同時に噛み合い形状部１１の１１１で示す上端と共に充填用バッグから分離される。
【００５４】
図７において、符号に「’」を付けたものは、充填用バッグを開封した後の図５の構成部に相当する。半分になった部分をそれぞれ、半内腔部３’、半分割ライン４’、半切り込み部７３１’として区別した。
【００５５】
開封明示用ヘッダー７１を取り除くと、充填用バッグ１０の上端７３’にスライダ１３が位置し、また噛み合い形状部１１のエンドストップ２でスライダ１３が停止するのでスライダ１３を簡単に操作できる。
【図１】
2010119839.tif 000003
【図２】
2010119839.tif 000004
【図３】
2010119839.tif 000005
【図４】
2010119839.tif 000006
【図５】
2010119839.tif 000007
【図６】
2010119839.tif 000008
【図７】
2010119839.tif 000009