(57)【要約】【課題】  構造発色を特徴とした多層積層フィルム素材に、後加工を行うことにより簡便かつ低コストで異なる色の構造発色による模様付与を行うことを課題とする。【解決手段】  多層積層フィルムまたは多層積層フィルムを原料としたスリット糸を使用した布帛に水溶性高分子糊を所定の部分に印捺し、その後乾熱加圧処理を行なった後、水洗で水溶性高分子糊を洗い落とすことにより、水溶性高分子糊の印捺部分と非印捺部分が異なる色に構造発色し、模様を付与することができた。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造発色を特徴とする多層積層フィルムシートまたは、当該フィルムを原料としたスリット糸を全部または一部用いた布帛において、水溶性高分子糊を所定部分に印捺した後、少なくとも当該印捺部分を含むシートまたは布帛に乾熱処理を行うことにより、シートまたは布帛に異なる色の構造色を発色させ模様付与を行う加工方法。
【請求項２】
請求項１の乾熱処理を行うときに、同時に押圧し、乾熱加圧処理を行う加工方法。
【請求項３】
請求項１から２の記載の方法によって得られるフィルムシートまたは布帛、及びこれらを使用した製品
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層積層フィルムによる構造発色を特徴とするシートまたは当該フィルムによるスリット糸を原料とした布帛の所定部分に異なる色に構造発色する模様を付与する加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造発色をする素材として、膜の多層化による光干渉によるものや、ホログラム、及び多層積層フィルム構造によるものが良く知られている。
【０００３】
膜の多層化によるものは、発色斑が目立つことが欠点としてあげられ近年では、他の方法による構造発色素材に取って代わられている。（例えば、参考文献１参照）
【０００４】
ホログラムは、素材表面の微細な凹凸構造により、光の回折・干渉が生じることにより、構造色として発色する。また、ホログラムは凹凸構造を制御することにより模様を生じさせることができる。しかし、その加工にはレーザー加工機などの特殊な装置が必要となる。（例えば、参考文献２参照）
【０００５】
多層積層フィルムは、屈折率の異なるポリマーによる交互多層構造の形態をもたせることにより、光の反射、干渉あるいは回析、散乱などにより発色するものである。このフィルムは、見る角度や背景色により見える色が異なり、また色斑も少ないことが特徴である。この積層フィルムは、ファッション性の要求される衣料素材やインテリア素材、包装素材等として用いられている。（例えば、参考文献３参照）
【特許文献１】特開平７−２５２７７３号公報
【特許文献２】特開平９−２４８６８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、多層積層フィルム素材のように構造発色する素材に、レーザー加工機のような特殊な装置を使用せずに、または、単に顔料や染料の色付けによる方法でなく、自由な柄を異なる色の構造発色により模様として付与する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本研究者は、多層積層フィルム構造を持つ構造発色素材に、熱転写プリントを行っているときに、偶然、加熱加圧部分において、構造発色が消失または劣化せずに、しかも未処理部とは異なる色の構造発色することを発見した。この色の違いを模様付与加工に適用するため、各種水溶性高分子糊を所定の位置に印捺した後、乾熱処理及び乾熱加圧複合処理を各種条件で試験したところ、多層積層フィルムによる構造発色素材が異なる色の構造発色を生じ模様が付与できることを見いだした。本発明はこのような知見に基づくものである。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明において、構造発色を特徴とする多層積層フィルムは、尾池テック株式会社製の特殊積層フィルム「スペクトロス」（商品名）の通常品とアルミニウム蒸着グレード品とを用いた。しかし、多層積層による構造発色を特徴とする製品であれば、前記「スペクトロス」に限定しない。また、形態はシート状のフィルムであっても、スリット糸にしたものを原料とした織物や編物であってもよい。また、織物や編物は全て多層積層フィルムスリット糸で作製しても良いし、他の繊維である、ポリエステル・ナイロン・アクリル・ポリウレタン・ポリエチレン・ポリプロピレン・アセテート・レーヨン・ポリノジック・キュプラ・絹・綿・麻・羊毛等と交撚・交織・交編したものでも良い。織物にあって、当該スリット糸がタテ全面またはヨコ全面、またはタテ・ヨコ全面に使用されていることが特に望ましい。縞柄・格子柄・ジャカード柄などの交織織物にあっては、当該スリット糸が少なくとも幅が１ｃｍ以上となるよう、また、他繊維と交互に用いられ場合にあっては、全体の３０％以上の使用比率となるよう織物設計が望ましい。当該スリット糸の使用がまばらの場合は、模様付与の効果が十分活かされない場合がある。編物にあっても同様に、当該スリット糸が全面に使用されることが望ましく、少なくとも幅が１ｃｍ以上となるよう編物設計が望ましい。本発明では、織物及び編物の総称として布帛という名称を用いる。
【００１０】
本発明で用いられる水溶性高分子糊は、所定の柄を印捺でき、乾熱処理後水洗等により糊落としできるものであれば特に限定されない。例えば、小麦デンプンや米粉などのデンプン系糊、ローカストビーンなどの天然ゴム糊、アルギン酸ナトリウム糊、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などの繊維素誘導体糊、カルボキシメチルデンプンや焙焼デンプンなどの加工デンプン糊、各種天然ゴム糊を変性させた加工天然ゴム糊、ポリビニルアルコールのようなビニル誘導体糊などがあげられる。特に望ましくは、加工デンプン糊、加工天然ゴム糊などである。
【００１１】
上記糊剤を水に溶解混合し印捺糊とし、所定の柄に当該布帛に印捺する。印捺方式は、ローラー捺染、フラットスクリーン捺染、円筒スクリーン捺染など特に限定されない。
【００１２】
印捺後、乾熱処理だけを行う場合は、送風乾燥機等で乾燥させる。この時乾燥温度は１２０℃以上２００℃以下、望ましくは１７０℃以上１９５℃以下である。処理時間は１分間以上が望ましく、特に望ましくは２分間以上５分間以下である。乾熱加圧（プレス）複合処理を行う場合も、温度は乾熱処理の場合と同様であり、加圧力は特に限定しないが、望ましくは２００ｇ／平方ｃｍ以上５００ｇ／平方ｃｍ以下である。また、乾熱加圧処理時間としては、５秒以上５分以下、望ましくは１０秒以上２分以下である。乾熱加圧装置として代表的なものとしては、転写捺染に使用する転写捺染機等があげられる。
【００１３】
乾熱処理あるいは乾熱加圧処理したのち、水洗等により水溶性高分子糊を洗い落とすことにより、印捺部分と非印捺部分とが異なる色の構造発色することにより、当該布帛に模様を付与することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、構造発色を特徴とする多層積層フィルム構造素材を用いた布帛に、簡便かつ低コストで、異なる色の構造発色する部分を模様として付与する方法が提供された。本発明は、ファッショ性の高い衣料品やインテリアなどの繊維素材を供給する際に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１６】
〔実施例１〜１０〕
本発明の各種水溶性高分子糊を使用した場合と、乾熱処理条件及び乾熱加圧処理条件を変化させた場合の、構造発色の色変化による模様付与効果を評価するために、以下の各種条件による模様付与加工を行った。
【００１７】
表１は、各種水溶性高分子糊の模様付与効果を示すものである。水溶性高分子糊として、（実施例１）では、「インダルカＡＣ１４０（Cesalpinia社製）」（加工天然ゴム系）５％糊を、（実施例２）では、「メイプロガムＮＰ（Meyhall社製）」（加工天然ゴム系）５％糊を、（実施例３）では、「ニッカガムＣ−６０（日華化学社製）」（加工デンプン系）５％糊を、（実施例４）では、「ファインガムＨＥＬ−３（第一工業製薬社製）」（ＣＭＣ系）１０％糊を、（実施例５）では、「アルギテックスＣ−ＬＬ（キミカ社製）」（アルギン酸ナトリウム）１０％糊を、それぞれ使用し、一辺５ｃｍの市松柄のシルクスクリーン型を用いて、タテ糸に多層積層フィルムスリット糸を使用した平織物（織物の詳細については実施例１１に記載）に、手捺染法にて印捺した。室温で乾燥後、転写捺染機により、１８５℃で１分間乾熱加圧処理した。このときの加圧力は約３００ｇ／平方ｃｍだった。その後、水洗、乾燥し、模様付与効果について目視観察により評価した。評価基準は、印捺部と非印捺部の発色変化が認められないもの（×）、印捺部と非印捺部の変化が少し認められるもの（△）、印捺部と非印捺部の変化がはっきりと認められるもの（○）の３段階である。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表２は、乾熱処理における温度と時間及び乾熱加圧処理における温度と時間の模様付与効果を示すものである。水溶性高分子糊として、「インダルカＡＣ１４０（Cesalpinia社製）」（加工天然ゴム系）５％糊を使用し、一辺５ｃｍの市松柄のシルクスクリーン型を用いて、タテ糸に多層積層フィルムスリット糸を使用した平織物に、手捺染法にて印捺した。室温で乾燥後、乾熱単独処理においては送風乾燥機を、乾熱加圧処理においては転写捺染機を使用した。（実施例６）では、乾熱処理１２０℃で５分間処理し、（実施例７）では、乾熱処理で１７０℃で５分間処理し、（実施例８）では、乾熱加圧処理で１２０℃で５分間処理し、（実施例９）では、乾熱加圧処理で１７０℃で１分間処理し、（実施例１０）では、１９０℃で１０秒間処理した。また、（比較例１）として乾熱処理で１００℃で５分間処理し、（比較例２）として、乾熱加圧処理で１００℃で２分間処理した。乾熱加圧処理での加圧力は約３００ｇ／平方ｃｍだった。その後、水洗、乾燥し、模様付与効果について目視観察により評価した。評価基準は、実施例１から５の場合と同様である。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
〔実施例１１〕
模様付与加工用原布として、積層特殊フィルム「スペクトロス  Ｃタイプ」のハーフ蒸着スリット糸織物を用いた。ハーフ蒸着とは、通常のアルミ蒸着銀糸と比較して少ない量のアルミ蒸着量のスリット糸でハーフミラーのように明るいところにかざすと透けて見える程度の蒸着を施したものである。この織物は、光の入射方向と見る観察者の位置により、蒸着アルミの銀色が主として見えたり、ピンク色が主に見えたりに、緑色に見えたりする特徴がある。当該織物は、タテ糸にスリット糸（８０切り）を用い、ヨコ糸にナイロン糸（３３dtex）を用い、織り密度はタテ糸が２５．５本／cm、ヨコ糸が３４本／cmの平織物である。プリント柄としては、１辺５ｃｍの市松柄のシルクスクリーン型を用いて、加工天然ゴム系糊である「インダルカＡＣ１４０（Cesalpinia社製）」５％糊を使用し手捺染法により印捺した。印捺後室温にて乾燥し、バッチ式の転写捺染機で、１８５℃で１分間乾熱加圧処理を行った。さらに、印捺した水溶性高分子糊を洗い落とすため、５０℃の温浴中で水洗処理を十分行った。吊り干し乾燥の後、中温のアイロンで軽く仕上げ処理を行った。その結果斜め方向から見たときに、印捺部分と非印捺部分がそれぞれピンク色と緑色に、別の斜め方向からから見たときにそれぞれの色が反転し、それぞれ緑色とピンク色に見える、多層積層フィルムスリット糸織物に模様付与加工ができた。
【００２２】
〔実施例１２〕
模様付与加工用フィルムシートとして、積層特殊フィルム「スペクトロス」の通常品（アルミ蒸着を行わないもの）Ａタイプ、Ｃタイプ、Ｅタイプ３種類を用いた。「スペクトロスＡタイプ」は、白地の上に置いたときに透過光が主に観察され青色が見え、黒地の上に置いたとき反射光が主に観察され赤色が見える。「スペクトロスＣタイプ」は、透過光のピンク色と、反射光の緑色が見える。「スペクトロスＥタイプ」は、透過光の黄色と、反射光の青色が見える。それぞれの「スペクトロス」は見る方向により上記に示した色以外の色も発色するし、またほぼ透明に見えるときもある。プリント柄として１辺５ｃｍの市松柄を使用し、捺染糊も実施例１１と同じ「インダルカＡＣ１４０」５％糊を使用し、手捺染法により印捺した。印捺後室温にて乾燥し、バッチ式の真空転写捺染機で、１８５℃で１分間乾熱加圧処理を行った。さらに、印捺した水溶性高分子糊を洗い落とすため、水道流水中で水洗処理を十分行い、平干しにより乾燥した。その結果、ある方向から観察したとき印捺部分と非印捺部分とが異なる色に構造発色し、また別の方向から観察したときに、前記とは反転した色に構造発色する、多層積層フィルムシートの模様付与加工ができた。