(57)【要約】【課題】糸条の仕様を簡単な作業で変更できる、仮撚加工機の糸条加熱装置を提供することにある。【解決手段】ヒータ３は、糸条Ｙが走行する空間としての糸条走行空間１１が形成される本体８と、本体８に対して着脱可能に構成されると共に上記糸条Ｙを案内する、糸条ガイド部材９と、上記糸条Ｙを加熱する加熱源１０と、を備える。糸条ガイド部材９には、一体的、即ち、所謂カートリッジ式に構成されると共に上記糸条Ｙの案内の態様が異なる、複数種類（９ａ、９ｂ）がある。複数種類の糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）のうち何れかを本体８に取り付け可能とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条が走行する空間としての糸条走行空間が形成される本体と、
前記本体に対して着脱可能に構成されると共に上記糸条を案内する、案内部材と、
上記糸条を加熱する加熱源と、
を備え、
前記案内部材には、一体的に構成されると共に上記糸条の案内の態様が異なる、複数種類があり、
前記複数種類の案内部材のうち何れかを前記本体に取り付け可能とした、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記案内部材は、上記糸条に対する積極的な接触を伴いながら上記糸条を案内する接触形式に構成され、
前記案内部材は、前記複数の種類間で、上記糸条に対する接触距離が異なっており、
前記加熱源は前記案内部材を介して上記糸条を加熱するように構成した、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項３】
請求項２に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記接触形式の複数種類の案内部材のうち何れかは、上記糸条の走行方向に沿って配設される複数の案内片を備えて構成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項４】
請求項２に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記接触形式の複数種類の案内部材のうち何れかは、上記糸条の走行方向に沿って延びる案内レールを備えて構成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかに記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記接触形式の案内部材は、一つの動作で、前記本体に対して着脱可能に構成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記案内部材には、上記糸条に対する積極的な接触は伴わずに上記糸条を案内するように構成される非接触形式の種類が更にあり、
前記複数の接触形式の案内部材と、上記の非接触形式の案内部材と、のうち何れかを前記本体に取り付け可能とした、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項７】
請求項６に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記非接触形式の案内部材は、線材折り曲げによって形成され、上記糸条の走行方向に沿って複数で並べられる、ワイヤ片から構成され、
各ワイヤ片は、前記糸条走行空間の開口する方向と同一方向へ開口すると共に、この糸条走行空間内で走行する上記糸条との間に間隙を形成する略Ｕ字状の糸条包囲部を有する、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の仮撚加工機の糸条加熱装置であって、
前記本体には、上記の糸条走行空間が一対で形成され、
前記糸条加熱装置は、前記案内部材と、前記加熱源と、を上記の糸条走行空間に対応させて夫々一対で備え、
前記糸条加熱装置は、前記一対の加熱源の発熱量を個別に制御可能な加熱制御装置を備える、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置。
【請求項９】
請求項２〜５の何れかに記載の仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材であって、
上記糸条を案内する案内部と、この案内部を収容する基部と、を含んで構成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材であって、
前記基部には、前記本体に対する締まりばめを実現するための膨出部が形成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材であって、
前記案内部材は、上記糸条の走行方向に沿って配設される複数の案内片から構成され、
前記基部は断面略Ｕ字状に形成され、
前記基部の側部と底部に連通する切欠きが形成され、
この切欠き内に上記の案内片が挿入された状態で該案内片を底部側から固定する蓋部が形成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材。
【請求項１２】
請求項９〜１１の何れかに記載の仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材であって、
前記案内部材は上記糸条の走行方向に沿って長尺であり、
前記本体は前記案内部材を該案内部材の長手方向に沿って挿入可能に構成され、
前記基部には、前記本体に対して係合することで前記本体に対する前記案内部材の所定量以上の挿入を規制する、規制部が形成される、
ことを特徴とする、仮撚加工機の糸条加熱装置に用いられる案内部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、仮撚加工機の糸条加熱装置と、この糸条加熱装置に用いられる案内部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開平８−２９１４３０号公報）は、仮撚機に導入され、糸のガイドのメンテナンスに配慮した設計のヒータが開示される。このヒータは、糸走行路を形成するための部材と、該部材が有する加熱体と、前記糸走行路内の糸を前記加熱体に対して非接触の状態で走行可能とするためのガイドと、を備える。このガイドは上記部材の一部分に取り付けられ、この一部分が上記部材に対して外部へと抜き取りできるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、仮撚加工機に用いられる糸条加熱装置において、該装置内で糸条をどのように案内するかは、糸条の仕様と深く関連している。中でも、上記装置と糸条との接触距離は、糸条の加熱源からの受熱量を直接的に増減するものであるから、糸条の仕様と一層深く関連している。
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、該装置内での糸条の案内の態様を変更するには、先ず、ガイド２３が取り付けられている断熱板１２、１３をヒータＨから取り外し、この断熱板１２，１３から複数のガイド２３を取り外した上で、別の種類のガイドを再び断熱板１２，１３に取り付け、この断熱板１２，１３をヒータＨに戻す、といった煩雑な作業が必要となる。
【０００５】
本願発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、糸条の仕様を簡単な作業で変更できる、仮撚加工機の糸条加熱装置を提供することにある。また、本願発明の他の目的は、上記の糸条加熱装置に好適な案内部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される、仮撚加工機の糸条加熱装置が提供される。即ち、糸条加熱装置は、糸条が走行する空間としての糸条走行空間が形成される本体と、前記本体に対して着脱可能に構成されると共に上記糸条を案内する、案内部材と、上記糸条を加熱する加熱源と、を備える。前記案内部材には、一体的に構成されると共に上記糸条の案内の態様が異なる、複数種類がある。前記複数種類の案内部材のうち何れかを前記本体に取り付け可能とした。以上の構成によれば、簡単な作業で、上記糸条の仕様を変更できる。
【０００８】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記案内部材は、上記糸条に対する積極的な接触を伴いながら上記糸条を案内する接触形式に構成される。前記案内部材は、前記複数の種類間で、上記糸条に対する接触距離が異なる。前記加熱源は前記案内部材を介して上記糸条を加熱するように構成した。以上の構成によれば、上記糸条の前記加熱源からの受熱量を増減できるので、簡単な作業で、上記糸条の受熱量に関連した仕様を変更できるようになる。
【０００９】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記接触形式の複数種類の案内部材のうち何れかは、上記糸条の走行方向に沿って配設される複数の案内片を備えて構成される。以上の構成によれば、上記糸条の前記加熱源からの受熱量を抑えつつ、上記糸条の滑らかな案内が実現される。
【００１０】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記接触形式の複数種類の案内部材のうち何れかは、上記糸条の走行方向に沿って延びる案内レールを備えて構成される。以上の構成によれば、簡素な構成で、上記糸条の前記加熱源からの受熱量を大きく確保できる。
【００１１】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記接触形式の案内部材は、一つの動作で、前記本体に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、極めて簡単な作業で、上記糸条の仕様を変更できる。
【００１２】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記案内部材には、上記糸条に対する積極的な接触は伴わずに上記糸条を案内するように構成される非接触形式の種類が更にある。前記複数の接触形式の案内部材と、上記の非接触形式の案内部材と、のうち何れかを前記本体に取り付け可能とした。以上の構成において、上記の非接触形式の案内部材を前記本体に取り付けると、上記糸条の前記加熱源からの受熱量が大幅にカットされるので、上記糸条の受熱量に関連した仕様を一層大幅に変更できるようになる。また、上記の非接触形式の案内部材を前記本体に取り付けると、この案内部材すら前記本体に取り付けない場合と比較して、上記糸条と前記本体（又は前記加熱源）との間の接触が抑制される。
【００１３】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記非接触形式の案内部材は、線材折り曲げによって形成され、上記糸条の走行方向に沿って複数で並べられる、ワイヤ片から構成される。各ワイヤ片は、前記糸条走行空間の開口する方向と同一方向へ開口すると共に、この糸条走行空間内で走行する上記糸条との間に間隙を形成する略Ｕ字状の糸条包囲部を有する。以上の構成によれば、簡素な構成で、上記糸条の前記本体（又は前記加熱源）に対する接触の抑制が実現される。
【００１４】
上記の糸条加熱装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記本体には、上記の糸条走行空間が一対で形成される。前記糸条加熱装置は、前記案内部材と、前記加熱源と、を上記の糸条走行空間に対応させて夫々一対で備える。前記糸条加熱装置は、前記一対の加熱源の発熱量を個別に制御可能な加熱制御装置を備える。以上の構成によれば、前記糸条加熱装置内で同時に加熱される一対の上記糸条の受熱量を互いに異なるものとすることができる。
【００１５】
上記の糸条加熱装置に用いられる案内部材は、以下のように構成される。即ち、上記糸条を案内する案内部と、この案内部を収容する基部と、を含んで構成される。以上の構成によれば、上記糸条の案内の態様を異ならせつつも、前記本体に対する着脱の機構が共通する構成が可能となる。
【００１６】
上記の糸条加熱装置に用いられる案内部材は、以下のように構成される。即ち、前記基部には、前記本体に対する締まりばめを実現するための膨出部が形成される。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記の基部と本体との間の締まりばめが実現されると共に、この締まりばめの存在により、前記本体からの前記案内部材の望まない抜けやガタツキが防止される。
【００１７】
上記の糸条加熱装置に用いられる案内部材は、以下のように構成される。即ち、前記案内部材は、上記糸条の走行方向に沿って配設される複数の案内片から構成される。前記基部は断面略Ｕ字状に形成される。前記基部の側部と底部に連通する切欠きが形成される。この切欠き内に上記の案内片が挿入された状態で該案内片を底部側から固定する蓋部が形成される。以上の構成によれば、前記案内片を前記基部の底部に近い部分に配置する構成が実現される。
【００１８】
上記の糸条加熱装置に用いられる案内部材は、以下のように構成される。即ち、前記案内部材は上記糸条の走行方向に沿って長尺である。前記本体は前記案内部材を該案内部材の長手方向に沿って挿入可能に構成される。前記基部には、前記本体に対して係合することで前記本体に対する前記案内部材の所定量以上の挿入を規制する、規制部が形成される。以上の構成によれば、前記案内部材の前記本体に対する正確な位置決めが簡素な構成で実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
（仮撚加工機１００の全体構成）
図１は、仮撚加工機の全体構成図である。図１に示されるように、仮撚加工機１００は、加工対象としての糸条Ｙを供給する給糸部１００Ａと、給糸部１００Ａから給糸された糸条Ｙを仮撚加工する加工部１００Ｂと、加工部１００Ｂによって仮撚加工された糸条Ｙを巻取管に巻き取って所定径のパッケージＰとする巻取部１００Ｃと、から構成される。
【００２１】
給糸部１００Ａは、給糸パッケージＰｋを支持するクリールスタンド１を備えて構成される。図１に示されるようにクリールスタンド１は、複数の給糸パッケージＰｋを支持可能に構成される。
【００２２】
加工部１００Ｂは、糸条Ｙの走行方向の上流側から順に、第一送糸ローラ群２と、ヒータ３（糸条加熱装置）と、冷却器４と、撚糸装置５と、第二送糸ローラ群６と、から構成される。この構成で、第一送糸ローラ群２によって送糸された糸条Ｙは、第一送糸ローラ群２と第二送糸ローラ群６との送糸速度の差によって延伸されながら、撚糸装置５によって加撚された状態で、ヒータ３内で加熱され、冷却器４内で冷却されて熱セットされる。
【００２３】
巻取部１００Ｃは、巻取管を回転可能に支持するクレードルと、このクレードルに支持された巻取管に対して糸条Ｙを綾振るトラバース装置と、巻取管を所定の回転数で回転させる巻取ドラムと、から構成される巻取装置７を備えて構成される。満巻きとなったパッケージＰは、略示のパッケージレールＰｒ上を転がって、給糸部１００Ａと反対側に排出される。
【００２４】
本実施形態に係る仮撚加工機１００では、省スペース化を図るために、上記複数の巻取装置７は鉛直方向に重ねて配置される。
【００２５】
（ヒータ３の全体構成）
次に、上記のヒータ３の構成を説明する。図２及び図３は、ヒータの斜視図である。図４は、図３の４−４線矢視断面図である。図２〜３に示されるように上記のヒータ３は糸条Ｙの走行方向に沿って糸種、加工条件等によって設定される所定の長さを有し、本体８と、糸条ガイド部材９（案内部材）と、加熱源１０と、を主たる構成として備える。なお、本発明が適用されるヒータとしては電熱式ヒータが好適である。
【００２６】
図４に示されるように上記本体８には、糸条Ｙが走行する空間としての糸条走行空間１１と、この糸条走行空間１１を外部と連通させるためのスリット１２と、が二対で形成される。また、上記の本体８には、このスリット１２と外部との連通状態を遮断できる蓋１３が設けられる。この蓋１３は、スリット１２と外部との連通状態を遮断する閉鎖位置（図２参照）と、スリット１２と外部との連通状態を遮断しない開放位置（図３参照）と、の間で切替可能に構成される。また、本体８には、図３に示されるように、糸条Ｙを糸条走行空間１１内へ挿入し易いように、略Ｙ字状のガイドプレート１４がヒータ３の入り側及び出側に夫々設けられる。本体８の側方には、フェルト層８ｆが形成される。
【００２７】
上記の糸条ガイド部材９は、本体８に対して着脱可能に構成されると共に上記糸条Ｙを案内する。この糸条ガイド部材９には、一体的に構成されると共に上記糸条Ｙの案内の態様が異なる複数種類があり、複数種類の糸条ガイド部材９のうち何れかを上記の本体８に取り付け可能となっている。糸条ガイド部材９の一例として、先ずは、上記糸条Ｙに対する積極的な接触を伴いながら上記糸条Ｙを案内する接触形式の糸条ガイド部材９が挙げられる。この接触形式の糸条ガイド部材９は、後ほど、図５及び図６を参照しつつ詳しく説明する。
【００２８】
加熱源１０は、上記糸条Ｙを加熱する。この加熱源１０は、図４に示されるようにスリット１２と糸条走行空間１１を挟んで反対側に配置される。この加熱源１０は、例えばニクロム線などによって構成される。本実施形態では、本体８内に埋設される一対の上記加熱源１０の発熱量を個別に制御する加熱制御装置１４が設けられる。この加熱制御装置１４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、制御プログラムやプログラムの実行時に使用される変数などが記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、プログラムの実行時に変数などを一時記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を備え、これらは、一対の加熱源１０の発熱量を個別に制御する発熱量個別制御部として機能する。ＣＰＵは、ＲＯＭ又はＲＡＭに個別に記憶された一対の加熱源１０の発熱量の設定値を読み込み、この設定値に基づいて、上記一対の加熱源１０の発熱量を個別に制御するようになっている。
【００２９】
（糸条ガイド部材９の構成）
図５及び図６は、糸条ガイド部材を例示する外観図である。図５及び図６に示される糸条ガイド部材９は、上記糸条Ｙに対する積極的な接触を伴いながら上記糸条Ｙを案内する接触形式に構成される。図５に示される接触形式の糸条ガイド部材９と、図６に示される接触形式の糸条ガイド部材９とは、上記糸条Ｙに対する接触距離が異なる。図５に示される糸条ガイド部材９は、図６に示される糸条ガイド部材９と比較して、上記糸条Ｙに対する接触距離が短い。以降、図５に示される糸条ガイド部材９を点接触式糸条ガイド部材９ａと称し、図６に示される糸条ガイド部材９を線接触式糸条ガイド部材９ｂと称する。即ち、点接触式糸条ガイド部材９ａは走行する上記糸条Ｙと小さい面積でまるで点接触のように接触し、線接触式糸条ガイド部材９ｂは走行する上記糸条Ｙと大きい面積で線接触する。
【００３０】
（点接触式糸条ガイド部材９ａ）
図５に示される点接触式糸条ガイド部材９ａは、上記糸条Ｙの走行方向である紙面左右方向に長尺であって、上記糸条Ｙを案内するガイド部１５（案内部）と、このガイド部１５を収容するベース部１６（基部）と、を主たる構成として備える。ベース部１６は、上記糸条Ｙの走行方向に沿って延在し、その断面形状は図５（ｃ）（ｂ）に示されるように略Ｕ字状とされる。なお、図５（ｃ）（ｂ）は図５（ａ）のｃ−ｃ線矢視断面図、ｂ−ｂ線矢視断面図である。詳しくはベース部１６は、底部１６ａと、この底部１６ａを挟む側部１６ｂと、側部１６ｂの先端から拡開するように形成されるテーパ部１６ｃと、から構成される。この側部１６ｂには、図５（ａ）（ｃ）に示されるように糸条ガイド部材９の長手方向に所定間隔で側方へ突出する膨出部１７が複数、形成される。更に、ベース部１６の一端には、オペレータが点接触式糸条ガイド部材９ａの一端を把持し易いように凹設される凹部１８と、前述の本体８の所定位置に形成される係合部８ａ（図８を併せて参照）と係合することで、本体８に対する点接触式糸条ガイド部材９ａの所定量以上の挿入を規制する規制突起１９（規制部）と、が形成される。
【００３１】
上記のガイド部１５は、上記糸条Ｙの走行方向に沿って配設される複数のガイド片２０（案内片）から構成される。これらのガイド片２０は、図５（ａ）に示されるように若干湾曲するようにレイアウトされる。個々のガイド片２０は、図５（ｃ）に示されるように、側部１６ｂに穿設されたガイド保持孔１６ｄへテーパ部１６ｃ側から圧入することでベース部１６に対して固定支持される。このガイド片２０は、断面略矩形であって隅部には若干のＲが付される。上記複数のガイド保持孔１６ｄのうち最も規制突起１９に近いガイド保持孔１６ｄは、図５（ｄ）に示されるようにベース部１６の側部１６ｂと底部１６ａに連通する切欠き１６ｅによって形成される。図５（ｄ）は図５（ａ）のｄ部の部分拡大図である。そして、切欠き１６ｅ内に上記のガイド片２０が嵌入された状態で該ガイド片２０を底部１６ａ側から固定する蓋部１６ｆが形成される。以上の構成で、ガイド片２０をガイド保持孔１６ｄに嵌め込むには、対向するテーパ部１６ｃを若干押し広げてガイド片２０をテーパ部１６ｃ側から底部１６ａ側へ向かって押し込む。上記の切欠き１６ｅに対しては、先ず、蓋部１６ｆを図５（ｄ）で破線で示すように反らせてガイド片２０の切欠き１６ｅへの圧入経路を確保し、ガイド片２０を切欠き１６ｅに圧入した後、上記の蓋部１６ｆを実線で示される元の位置に戻す。
【００３２】
（線接触式糸条ガイド部材９ｂ）
次に、図６に示される線接触式糸条ガイド部材９ｂの構成を説明する。ここでは、線接触式糸条ガイド部材９ｂが点接触式糸条ガイド部材９ａと相違する点を中心に説明し、その他の重複する説明は適宜、割愛する。
【００３３】
図６に示される線接触式糸条ガイド部材９ｂのガイド部１５は、上記糸条Ｙの走行方向に沿って延在するガイドレール２１（案内レール）から構成される。このガイドレール２１の断面は、図６（ｂ）及び（ｃ）に示されるように底部１６ａからテーパ部１６ｃへ向かって開口する略ｃ字状とされる。図６（ｂ）（ｃ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図、ｃ−ｃ線矢視断面図である。そして、このガイドレール２１は、図６（ａ）に破線Ｄで示されるように若干の湾曲を伴って延在すると共に、ベース部１６の側部１６ｂに該破線Ｄに沿った複数個所に形成されるガイドレール掛止部２２に、ガイドレール２１の掛止突部２３を嵌合させることで、ベース部１６に対してガイドレール２１を位置決めできるようになっている。
【００３４】
上記の点接触式糸条ガイド部材９ａ、線接触式糸条ガイド部材９ｂの他に、図７に示されるように、本実施形態では、走行する糸条Ｙのヒータ３内への進入を円滑にするための導入ガイド３０が用意される。この導入ガイド３０は、上記線接触式糸条ガイド部材９ｂと同様に線接触式に構成され、破線で略示するガイドレール２１と、このガイドレール２１を収容するベース部１６と、を主たる構成として備える。この導入ガイド３０にも、前述の膨出部１７や凹部１８、規制突起１９が形成される。
【００３５】
図８は、図１の部分拡大図である。以上の構成で図８に示されるように、導入ガイド３０と、点接触式糸条ガイド部材９ａ（又は線接触式糸条ガイド部材９ｂ）と、が糸条Ｙの走行方向に沿って糸条走行空間１１内に配置され、これら導入ガイド３０及び点接触式糸条ガイド部材９ａ（又は線接触式糸条ガイド部材９ｂ）によって、ヒータ３内で上記糸条Ｙが案内されるようになっている。そして、図４に示されるように、上記加熱源１０は接触形式の糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）を介して上記糸条Ｙを加熱するようになっている。
【００３６】
また、ヒータ３内に点接触式糸条ガイド部材９ａを配置するには、図８において符号ｐで示される矢印の方向（上記糸条Ｙの走行方向に略一致する。また、点接触式糸条ガイド部材９ａの長手方向にも略一致する。）に沿って、点接触式糸条ガイド部材９ａをヒータ３の糸条走行空間１１へ挿入する、といった一つの動作を実行すればよい。これによれば、図５（ｂ）に示される膨出部１７が糸条走行空間１１を形成する内壁面との間で締まりばめが実現される程度に形成されることで、膨出部１７と本体８との間で締まりばめが実現されると共に、前述の規制突起１９と図８に示される前述の係合部８ａとの係合により膨出部１７のヒータ３内における高精度な位置決めが実現される。線接触式糸条ガイド部材９ｂ及び導入ガイド３０についても同様である。
【００３７】
また、ヒータ３内に圧入されている点接触式糸条ガイド部材９ａをヒータ３から取り外すには、点接触式糸条ガイド部材９ａに形成される前述の凹部１８（図５参照）を把持し、ヒータ３から点接触式糸条ガイド部材９ａをヒータ３の長手方向に沿って引き抜く、といった一つの動作を実行すればよい。
【００３８】
次に、図９及び図１０に基づいて、上記の糸条ガイド部材９の他の種類を説明する。図９は、図４に類似する図である。図１０は、ワイヤーガイドの部分拡大図である。
【００３９】
図９に示されるように、糸条ガイド部材９の一例として、上記糸条Ｙに対する積極的な接触は伴わずに上記糸条Ｙを案内するように構成される非接触形式の種類が更にある。そして、上記の複数の接触形式の糸条ガイド部材９と、この非接触形式の糸条ガイド部材９と、のうち何れかを本体８に取り付け可能となっている。以下、この非接触形式の糸条ガイド部材９を非接触型糸条ガイド部材９ｄと称する。
【００４０】
上記の非接触型糸条ガイド部材９ｄは、例えばステンレス線材などの線材の折り曲げによって形成され、上記糸条Ｙの走行方向に沿って複数（例えば、４つ）で並べられる、ワイヤーガイド２４（ワイヤー片）から構成される。このワイヤーガイド２４は、糸条走行空間１１の開口する方向（加熱源１０から糸条走行空間１１を望む方向）と同一方向へ開口すると共に、図９（ａ）に示されるように、この糸条走行空間１１内で走行する上記糸条Ｙとの間に間隙Ｈを形成する略Ｕ字状の糸条包囲部２５と、この糸条包囲部２５を本体８に対して掛止するための掛止部２６と、から構成される。図９（ａ）は図９内のａ部の部分拡大図である。この掛止部２６は、図１０に示されるように、略Ｕ字状に折り曲げられると共に、折り曲げ部２７には若干屈曲した屈曲部２８が形成される。この構成で、本体８に突設される一対の突部２９、２９（図９も併せて参照）に対して図１０太線矢印の方向で掛止部２６を押し当てると、屈曲部２８と突部２９との干渉により屈曲部２８が突部２９を乗り越え、一対の突部２９、２９に挟まれる位置で位置決めされるようになっている。このように、ワイヤーガイド２４は単に糸条走行空間１１へ向かって押し込むだけで、屈曲部２８と突部２９との干渉により位置決め固定されるので、ワイヤーガイド２４の本体８に対する取り付けが極めて簡単となっている。
【００４１】
（まとめ）
以上説明したように上記実施形態においてヒータ３は以下のように構成される。即ち、ヒータ３は、糸条Ｙが走行する空間としての糸条走行空間１１が形成される本体８と、前記本体８に対して着脱可能に構成されると共に上記糸条Ｙを案内する、糸条ガイド部材９と、上記糸条Ｙを加熱する加熱源１０と、を備える。前記糸条ガイド部材９には、一体的、即ち、所謂カートリッジ式に構成されると共に上記糸条Ｙの案内の態様が異なる、複数種類（９ａ、９ｂ）がある。前記複数種類の糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）のうち何れかを前記本体８に取り付け可能とした。以上の構成によれば、簡単な作業で、上記糸条Ｙの仕様を変更できる。
【００４２】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、上記糸条Ｙに対する積極的な接触を伴いながら上記糸条Ｙを案内する接触形式に構成される。前記糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、前記複数の種類間で、上記糸条Ｙに対する接触距離が異なる。前記加熱源１０は前記糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）を介して上記糸条Ｙを加熱するように構成した。以上の構成によれば、上記糸条Ｙの前記加熱源１０からの受熱量を増減できるので、簡単な作業で、上記糸条Ｙの受熱量に関連した仕様を変更できるようになる。
【００４３】
なお、上記の「積極的な接触」とは、糸条ガイド部材９によって上記糸条Ｙの糸道に変化が付けられている態様の接触を意味する。
【００４４】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、点接触式糸条ガイド部材９ａは、上記糸条Ｙの走行方向に沿って配設される複数のガイド片２０を備えて構成される。以上の構成によれば、上記糸条Ｙの前記加熱源１０からの受熱量を抑えつつ、上記糸条Ｙの滑らかな案内が実現される。
【００４５】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、線接触式糸条ガイド部材９ｂは、上記糸条Ｙの走行方向に沿って延びるガイドレール２１を備えて構成される。以上の構成によれば、簡素な構成で、上記糸条Ｙの前記加熱源１０からの受熱量を大きく確保できる。
【００４６】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、一つの動作で、前記本体８に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、極めて簡単な作業で、上記糸条Ｙの仕様を変更できる。上記実施形態において「一つの動作」は、糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）の本体８への挿入、抜き取りに対応する。
【００４７】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、糸条ガイド部材９には、上記糸条Ｙに対する積極的な接触は伴わずに上記糸条Ｙを案内するように構成される非接触形式の種類（非接触型糸条ガイド部材９ｄ）が更にある。前記複数の接触形式の糸条ガイド部材９（点接触式糸条ガイド部材９ａ、線接触式糸条ガイド部材９ｂ）と、上記の非接触形式の非接触型糸条ガイド部材９ｄと、のうち何れかを前記本体８に取り付け可能とした。以上の構成において、非接触型糸条ガイド部材９ｄを前記本体８に取り付けると、上記糸条Ｙの前記加熱源１０からの受熱量が大幅にカットされるので、上記糸条Ｙの受熱量に関連した仕様を一層大幅に変更できるようになる。また、非接触型糸条ガイド部材９ｄを前記本体８に取り付けると、この非接触型糸条ガイド部材９ｄすら前記本体８に取り付けない場合と比較して、上記糸条Ｙと前記本体８（又は前記加熱源１０）との間の接触が抑制される。本体８内で糸条Ｙが案内を伴って走行するからである。
【００４８】
なお、上記の「積極的な接触」は、前述した通りである。
【００４９】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、非接触型糸条ガイド部材９ｄは、線材折り曲げによって形成され、上記糸条Ｙの走行方向に沿って複数で並べられる、ワイヤーガイド２４から構成される。各ワイヤーガイド２４は、前記糸条走行空間１１の開口する方向と同一方向へ開口すると共に、この糸条走行空間１１内で走行する上記糸条Ｙとの間に間隙Ｈを形成する略Ｕ字状の糸条包囲部２５を有する。以上の構成によれば、簡素な構成で、上記糸条Ｙの前記本体８（又は前記加熱源１０）に対する接触の抑制が実現される。
【００５０】
上記のヒータ３は、更に、以下のように構成される。即ち、前記本体８には、上記の糸条走行空間１１が一対で形成される。前記ヒータ３は、糸条ガイド部材９（９ａ〜９ｃ）と、前記加熱源１０と、を上記の糸条走行空間１１に対応させて夫々一対で備える。ヒータ３は、前記一対の加熱源１０の発熱量を個別に制御可能な加熱制御装置１４を備える。以上の構成によれば、ヒータ３内で同時に加熱される一対の上記糸条Ｙの受熱量を互いに異なるものとすることができる。
【００５１】
従って、上記の構成によれば異なる仕様で同時に糸条Ｙを仮撚加工できるので、例えば、異なる仕様の糸条Ｙを合糸して巻取装置７に巻き取らせる構成が実現できる。
【００５２】
上記のヒータ３に用いられる糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、以下のように構成される。即ち、上記糸条Ｙを案内するガイド部１５と、このガイド部１５を収容するベース部１６と、を含んで構成される。以上の構成によれば、上記糸条Ｙの案内の態様を異ならせつつも、前記本体８に対する着脱の機構が共通する構成が可能となる。
【００５３】
なお、上記の「着脱の機構」とは、上記実施形態における膨出部１７や凹部１８、規制突起１９が相当する。
【００５４】
上記のヒータ３に用いられる糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、以下のように構成される。即ち、前記ベース部１６には、前記本体８に対する締まりばめを実現するための膨出部１７が形成される。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記のベース部１６と本体８との間の締まりばめが実現されると共に、この締まりばめの存在により、前記本体８からの前記糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）の望まない抜けやガタツキが防止される。
【００５５】
上記のヒータ３に用いられる点接触式糸条ガイド部材９ａは、以下のように構成される。即ち、点接触式糸条ガイド部材９ａは、上記糸条Ｙの走行方向に沿って配設される複数のガイド片２０から構成される。ベース部１６は断面略Ｕ字状に形成される。前記ベース部１６の側部１６ｂと底部１６ａに連通する切欠き１６ｅが形成される。この切欠き１６ｅ内に上記のガイド片２０が挿入された状態で該ガイド片２０を底部１６ａ側から固定する蓋部１６ｆがベース部１６に形成される。以上の構成によれば、前記ガイド片２０を前記ベース部１６の底部１６ａに近い部分に配置する構成が実現される。
【００５６】
上記の効果は、ガイド片２０をテーパ部１６ｃ側からガイド保持孔１６ｄに向かって圧入する組立て方法が、側部１６ｂの拡開方向への弾性変形を要する、といった技術的課題を解決するのに極めて有効である。
【００５７】
上記のヒータ３に用いられる糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は、以下のように構成される。即ち、糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）は上記糸条Ｙの走行方向に沿って長尺である。前記本体８は糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）を該糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）の長手方向に沿って挿入可能に構成される。前記ベース部１６には、前記本体８に対して係合することで前記本体８に対する糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）の所定量以上の挿入を規制する、規制突起１９が形成される。以上の構成によれば、糸条ガイド部材９（９ａ、９ｂ）の前記本体８に対する正確な位置決めが簡素な構成で実現される。
【００５８】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００５９】
即ち、例えば、上記実施形態では、図７や図８に示されるように、上記糸条Ｙのヒータ３への円滑な進入を補助する導入ガイド３０を設けるとしたが、この導入ガイド３０は省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】仮撚加工機の全体構成図
【図２】ヒータの斜視図
【図３】ヒータの斜視図
【図４】図３の４−４線矢視断面図
【図５】糸条ガイド部材を例示する外観図
【図６】糸条ガイド部材を例示する外観図
【図７】導入ガイドの斜視図
【図８】図１の部分拡大図
【図９】図４に類似する図
【図１０】ワイヤーガイドの部分拡大図
【符号の説明】
【００６１】
３  ヒータ
８  本体
９、９ａ、９ｂ  糸条ガイド部材
１０  加熱源
Ｙ  糸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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