(57)【要約】【課題】ホットランナを用いた金型の成形において、共通化可能な要素を成形機に搭載することで、異なる製品形状においても成形可能とする、射出成形装置を提供する。【解決手段】金型１５に成形樹脂を、ホットランナ２２を介して充填して樹脂成形を行う射出成形装置において、ホットランナ２２は、異なる成形品をそれぞれ成形するための金型１５に対応可能とするべく共通化構成した射出分配ユニット２０として、金型１５を搭載する型締め装置１０に保持する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型(１５)に成形樹脂を、ホットランナ(２２)を介して充填して樹脂成形を行う射出成形装置において、
前記ホットランナ(２２)は、異なる成形品をそれぞれ成形するための金型（１５）に対応可能とするべく共通化構成した射出分配ユニット（２０）として、前記金型（１５）を搭載する型締め装置（１０）に保持する構成としたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記射出分配ユニット（２０）は、前記型締め装置（１０）における固定側プラテン（１２）に組み込む構成としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記射出分配ユニット（２０）におけるホットランナ(２２)は、基部ランナ（２２ａ）と、
この基部ランナ(２２ａ)に、複数、分岐させて、種々の金型（１５）におけるキャビティ（Ｃ）におけるゲートに対応して、選択的に連通させて成形樹脂を充填できるようにした分配ランナ（２２ｂ）と、
具備することを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形に使用する射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形を行う射出成形装置は、射出シリンダ装置と型締め装置とから構成されていた。かかる射出成形装置によって、複数のゲートを必要とする製品形状において、廃材を低減するためにホットランナを用いる成形方法があるが、かかる成形方法では、ホットランナを組み込んだ金型を用いて成形を行っていた。
【０００３】
一方、射出成形装置自体の小型化によってコストダウンを図るために、例えば特許文献１のように、樹脂を溶融射出する射出シリンダ部と、金型が取付けられる型締め機構部とを有する射出成形機において、固定側プラテンに射出シリンダを、断熱材を介して連結する構成としたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１６３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の射出成形装置のように、ホットランナを組み込む金型では、ホットランナは金型ごとに設計したものであるために、金型費用が増大するといった課題がある。
一方、後者の特許文献１にかかる射出成形機では、シリンダをプラテン内に保有しているが、ノズルタッチ動作を無くしており、また多点での成形をすることはできない。
本発明は、以上のような背景を鑑みて提案されたものであって、射出成形装置による成形において、設備コスト、製造コストの削減を目指し、特に、ホットランナを用いた金型の成形において、廃材低減のために必要なホットランナのコストが上昇すること、それに伴う金型コストが増大するという課題を解決するために、異なる製品を成形するそれぞれの金型に共通化可能な要素を、金型とは分離して成形機に搭載することで、異なる製品形状においても成形可能とする、射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、金型(１５)に成形樹脂を、ホットランナ(２２)を介して充填して樹脂成形を行う射出成形装置において、ホットランナ(２２)は、異なる成形品をそれぞれ成形するための金型（１５）に対応可能とするべく共通化構成した射出分配ユニット（２０）として、金型（１５）を搭載する型締め装置（１０）に保持する構成としたことを特徴とする。
【０００７】
これにより、共通化構成した射出分配ユニット（２０）を、金型（１５）とは別に型締め装置（１０）に搭載することで、金型（１５）自体にホットランナ（２２）を設ける必要なく、金型のコストを抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、射出分配ユニット（２０）は、型締め装置（１０）における固定側プラテン（１２）に組み込む構成としたことを特徴とする。
【０００９】
これにより、型締め装置（１０）における固定側プラテン（１２）側に、多種の金型（１５）に対応するホットランナ（２２）として共通化構成した射出分配ユニット（２０）を組み込んだことで、成形すべき製品に対応した金型毎に、ホットランナ（２２）を設計することはなく、金型のコスト抑制を図ることができる。
【００１０】
さらに請求項３に記載の発明では、射出分配ユニット（２０）におけるホットランナ（２２）は、基部ランナ（２２ａ）と、この基部ランナ(２２ａ)に、複数、分岐させて、種々の金型（１５）におけるキャビティ（Ｃ）におけるゲートに対応して、選択的に連通させて成形樹脂を充填できるようにした分配ランナ（２２ｂ）と具備することを特徴とする。
【００１１】
これにより、成形樹脂を充填する通路を選択的に変えることができるので、異なる製品形状のキャビティ（Ｃ）を有する金型（１５）を取り付けて、成形が可能となる。
【００１２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多種の成形品が製造できるように対応させたホットランナを、射出分配ユニットとして共通化して型締め装置に取り付けるようにしたので、金型ごとにホットランナを設計する必要はなく、金型のコストを抑制することができる。
したがって、異なる成形品を製造する際には、金型のみを交換すればよく、安価な金型によってホットランナを用いた成形を行うことができる。
また、型締め装置の、金型を支えるプラテンに、射出分配ユニットを埋設することで、従来と同じデーライトで金型厚さの厚い金型を搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる射出成形装置における型締め装置を示す、省略的な側面説明図である。
【図２】図１に示す型締め装置において、固定プラテンに搭載した射出分配ユニットを固定金型に接続した状態を示した、模式的説明図である。
【図３】従来における射出成形装置の型締め装置および金型の一例を示す、要部側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に、本発明にかかる射出成形装置における型締め装置の要部の一例を示し、併せて、本発明にかかる射出成形装置と比較、対比するために、図３に、ホットランナを金型毎設計したものを用いた、射出成形装置における型締装置１を示し、説明する。
先ず、図１に示した、本発明にかかる射出成形装置は、成形樹脂を溶融して射出するための射出シリンダ装置（図示省略）と、金型を取り付けて型締めを施し、成形を行うための型締め装置１０とで構成される。なお、本発明は、射出成形装置のうちの型締め装置１０に関するものであるので、型締め装置１０のみを示して説明し、射出シリンダ装置については、図示を省略し、説明を簡略化している。
【００１６】
そこで、型締め装置１０について説明する。
型締め装置１０は、基台１１上に固設された固定金型支持装置としての固定側プラテン１２と、この固定側プラテン１２から所定の距離離隔した位置において、基台１１に対して移動可能に配設された可動側プラテン１３とを備えている。これら固定側プラテン１２と可動側プラテン１３との間には複数（四本）のタイバー１４を配設している。なお、可動側プラテン１３には、固定側プラテン１２に向かって可動側プラテン１３をタイバー１４に沿って移動させるための型締駆動機構(図示省略)が接続されている。
【００１７】
以上のような固定側プラテン１２と可動側プラテン１３間には、金型１５を着脱可能に取り付けている。
かかる金型１５は、固定金型１５ａ及び可動金型１５ｂとからなる。固定金型１５ａは、固定側プラテン１２における可動側プラテン１３と対向する金型取付面に取り付ける一方、可動金型１５ｂは、可動側プラテン１３における固定側プラテン１２と対向する金型取付面に取り付けている。固定金型１５ａ側には、溶融状態の樹脂を充填するためのキャビティＣを設けている。
また固定金型１５ａには、固定側プラテン１２の金型取付面に取り付けた際、射出分配ユニット（後述）におけるマニホールドのホットランナ先端部が結合する結合部材１６が設けられている。かかる結合部材１６は、形成される成形品に対応するキャビティのゲート（後述）に通ずる通路ｒが形成されている。
【００１８】
また、可動側プラテン１３には、可動側プラテン１３に搭載される可動金型１５ｂに、固定金型１５ａと可動金型１５ｂの間のキャビティＣに向けて、突没可能に搭載したエジェクタユニット１７を備えている。なお、エジェクタユニット１７は、可動側プラテン１３の駆動手段である型締駆動機構とは独立して作動する駆動機構（図示省略）を備えている。エジェクタユニット１７は、可動側プラテン１３の動作方向と平行に進退動する、多数のエジェクタピン１７Ｐを有している。
【００１９】
そして、固定側プラテン１２には、可動側プラテン１３に対向して、固定側プラテン１２内に埋設した、射出分配ユニット２０を備えている。
射出分配ユニット２０は、射出シリンダ装置より送り込まれた成形樹脂を流通させるホットランナ２２を形成したマニホールド２１を備えている。
すなわち、ホットランナ２２は、基部ランナ２２ａと、基部ランナ２２ａに、複数、並列的に分岐させて、種々の金型におけるキャビティＣにおけるゲートＧに対応して、選択的に連通させて成形樹脂を充填できるようにした分配ランナ２２ｂとを備えている（図２参照）。なお、マニホールド２１には、ホットランナ２２を外周から加熱する加熱手段（図示省略）が設けられている。
【００２０】
ホットランナ２２における基部ランナ２２ａ中央には、射出シリンダ装置から供給される成形樹脂を導くスプルー２２ｃが設けられている。
また、ホットランナ２２における分配ランナ２２ｂは、周知のバルブ機構２２ｖにより、基部ランナ２２ａから金型のキャビティＣにおけるゲートＧに至る供給路を開閉するようになっている。
【００２１】
以上のような構成の射出分配ユニット２０を固定側プラテン１２内に埋設してあるため、固定側プラテン１２に固定される固定金型１５ａを取り付けることで、固定金型１５ａの結合部材１６に、射出分配ユニット２０におけるマニホールド２１のホットランナ２２先端部が結合し、結合部材１６に形成された、成形品に対応するキャビティのゲートＧに通ずる通路ｒと複数のホットランナ２２における分配ランナ２２ｂのうち、対応する分配ランナ２２ｂが連通し、固定金型１５ａに形成されたキャビティＣにおけるゲートＧに至る供給路が形成されるようになっている。
そして対応する分配ランナ２２ｂによる成形樹脂の通路を、分配ランナ２２ｂごとに配設されたバルブ機構２２ｖを開閉制御させて、連通させた分配ランナ２２ｂを通じて成形樹脂がキャビティ内に充填され、成形を行う構成である。なお、バルブ機構２２ｖは、例えば制御盤に搭載するプログラムに、予め登録されており（ここでは例えばＮＯ１〜ＮＯ８）、操作盤により操作することで、射出シリンダ装置から供給される成形樹脂を、取り付けられる金型のキャビティＣに対応する分配ランナ２２ｂにおけるバルブ機構２２ｖを選択的に開放させて、キャビティＣに至る供給路を形成するようにしている。
【００２２】
ここで、上述のような本発明にかかる射出成形装置に対し、図３に、金型２ごとにホットランナ３を組み込んで成形を行う、射出成形装置における型締装置１を示し、説明する。
すなわち、かかる射出成形装置における型締装置１では、成形品形状ごとに異なる金型２を用い、金型２ごとに設計したホットランナ３を組み込んで成形を行っていた。
すなわちこの射出成形装置では、金型２を構成する固定金型２ａおよび可動金型２ｂのうち、固定金型２ａ側に、ホットランナ３を組み込んで、かかる固定金型２ａを、射出成形装置における射出ユニット（図示省略）を接続する固定プラテン４に取り付けて、射出ユニットからホットランナ３を介し、固定金型２ａ内のキャビティＣに成形材料を送り込んで成形するようにしてきた。
【００２３】
次に、本発明にかかる射出成形装置における型締め装置１０の動作と作用を、図３に示す、射出成形装置における型締装置１と比較検討の上、以下、説明する。
型締め装置１０において、型締駆動機構を駆動し、可動側プラテン１３を、対向する固定側プラテン１２から退動させることで、型締め装置を型開き状態にして、成形すべき製品の金型１５をセットする。
可動側プラテン１３には可動金型１５ｂを、固定側プラテン１２には固定金型１５ａを、備え付けの取付け手段により、固定装着することができる。
【００２４】
固定側プラテン１２に固定金型１５ａが装着されると、固定金型１５ａの結合部材１６に、射出分配ユニット２０におけるマニホールド２１のホットランナ２２先端部が結合し、結合部材１６に形成された、成形品に対応するキャビティＣのゲートＧに通ずる通路ｒと複数のホットランナ２２における分配ランナ２２ｂのうち、対応する分配ランナ２２ｂが連通する（図２参照）。
この場合、セットされる金型１５に応じて、製品を形作るキャビティＣの形状は予め知られており、制御盤に格納されたプログラムによって、固定金型１５ａに形成されたキャビティＣにおけるゲートと連通した分配ランナ２２ｂにおけるバルブ機構２２ｖを開放動作させ、成形樹脂を送り込む通路を形成することができる。
【００２５】
次に、型締駆動機構を駆動し、可動側プラテン１３を、タイバー１４に沿って対向する固定側プラテン１２側に移動させて、金型１５の固定金型１５ａと可動金型１５ｂとを金型タッチさせ、型締め装置を型締め状態とする。そして、射出シリンダ装置におけるノズル（図示省略）を、固定側プラテン１２内のマニホールド２１における基部ランナ２２ａ中央のスプルー２２ｃに圧接し、射出シリンダ装置からの溶融樹脂が供給できる状態となる。
【００２６】
そして、射出シリンダ装置からの溶融樹脂が、ノズルからスプルー２２ｃを通じて基部ランナ２２ａに供給されると共に、分配ランナ２２ｂを通じて、キャビティＣにおけるゲートへの通路を開放すべくバルブ機構２２ｖが開放動作され、金型１５内のキャビティＣに成形樹脂が供給される。
キャビティＣ内に成形樹脂が供給され、充填が完了すると、固定金型１５ａに形成されたキャビティＣにおけるゲートと連通した分配ランナ２２ｂにおけるバルブ機構２２ｖが閉止動作され、所定時間、所定圧力下で、型締め状態で金型１５が保持される。
【００２７】
所定時間、所定圧力下で、型締め状態で金型１５が保持され、冷却による成形樹脂の冷却固化が完了すると、型締力の除去と型開き動作を開始する。この際、可動側プラテン１３側に搭載されたエジェクタユニット１７は、可動側プラテン１３の退動動作とは別に、駆動機構によって、多数のエジェクタピン１７Ｐを、キャビティに充填固化された成形製品に向かって突出させる。これによって、成形製品を取出して、一連の成形工程を完了することができ、続いて、同じ手順で工程が繰り返し実行されることで、成形製品の生産を進めることができる。
【００２８】
このように、成形製品を金型から取出す際に、成形樹脂の供給通路である、射出分配ユニット２０は、金型１５とは別に、固定側プラテン１２に埋設されたものであるから、射出分配ユニット２０は、多種の金型に共通の要素として固定側プラテン内に残留し、成形製品のみを取出すため、廃材の出ない、無駄のない成形工程であるといえる。
【００２９】
この点、図３に示した金型２ごとにホットランナ３を組み込んで成形を行う、射出成形装置における型締装置１では、金型２ごとに設計したホットランナ３を組み込んで成形を行っていたため、製品を取出すたびに、ホットランナ３は廃材となり、しかも、金型２は金型２ごとに設計したホットランナ３を組み込むことから、金型２のコストが上昇することは避けられないことは容易に諒解されよう。
【００３０】
さらに、本発明における固定側プラテン１２に埋設された射出分配ユニット２０は、続けて成形工程に用いることができ、さらには、異なる成形製品を成形するために、対応する金型に置き換えた場合においても、この射出分配ユニット２０を用いて成形工程を行うことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    型締め装置
１１    基台
１２    固定側プラテン
１３    可動側プラテン
１４    タイバー
１５    金型
１５ａ    固定金型
１５ｂ    可動金型
１６    結合部材
１７    エジェクタユニット
１７Ｐ    エジェクタピン
２０    射出分配ユニット
２１    マニホールド
２２    ホットランナ
２２ａ    基部ランナ
２２ｂ    分配ランナ
２２ｃ    スプルー
２２ｖ    バルブ機構
Ｃ    キャビティ
ｒ    通路
Ｇ    ゲート
【図１】
2010247445.tif 000003
【図２】
2010247445.tif 000004
【図３】
2010247445.tif 000005