(57)【要約】【課題】表紙を貼り付けた本身が表紙貼付け装置の上方に位置している場合においても、一対の表紙のガイド板の間隔を幅狭に調整することができる表紙貼付け装置を提供すること。【解決手段】表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に対のガイド板１５ａ、１５ｂに案内されて表紙載置台上に位置決めされた表紙１７の背部を、クランパー６に挟持され背面に糊付けした本身１６の背面に底板１４で押し当て、その本身の側面を両側からニッピング板１２、１３で締付け表紙１７を本身１６に貼り付けてなる表紙貼付け装置であって、対のガイド板１５ａ、１５ｂのそれぞれに、上面から表紙載置台上に傾斜して垂れ下がる、すくい上げガイド板２２ａ、２２ｂを設け、幅調整の際、表紙の端部をすくい上げガイド板２２ａ、２２ｂの上面に沿わしてガイド板１５ａ、１５ｂの上方へ脱出させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙載置台と、前記表紙載置台上に表紙を案内する幅調整可能の互いに向き合う一対のガイド板を有し、前記ガイド板に案内されて前記表紙載置台上に位置決めされた表紙の背面部を、クランパーに挟持され背面に糊を塗着した本身の背面に押し当てるとともに、該本身の背面側の端部を両側からニッピング板で締付けて前記本身の背面部に表紙を貼り付けてなる表紙貼付け装置であって、前記一対のガイド板の幅調整の際、前記ガイド板に当接する側の表紙の端部を前記ガイド板から上方へ脱出させる脱出手段を設けたことを特徴とする表紙貼付け装置。
【請求項２】
前記脱出手段がガイド板の上面に固定され表紙載置台上に傾斜して垂れ下がる、すくい上げガイド板であることを特徴とする請求項１に記載の表紙貼付け装置。
【請求項３】
前記脱出手段が表紙のガイド板側端部を持ち上げるエアであることを特徴とする請求項１に記載の表紙貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表紙貼付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は無線綴じ製本装置の一例の概略の構成を示すもので、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、糊付け部４、表紙張り付け部５が設けられ、可動クランプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動するように構成されている。
【０００３】
クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入された本身１６を可動クランプ７の固定クランプ８側への移動、すなわちクランパー６を閉じて本身１６をクランパー６に挾持させる部（本身１６の製本処理開始工程）である。
【０００４】
ミーリング部３は、クランプ部２でクランパー６に挾持された本身１６の背面１８をフライス盤１０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃えられた本身１６の背面１８に糊付けドラム１１により糊付けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクランパー６に挾持させたままでクランパー６の移動とともに行なわれる。
【０００５】
表紙張り付け部５は、図５に示すような表紙貼付け装置が配置されている。この図５において、１２と１３は一対のニッピング板（締め板）、１４は底板、１５ａと１５ｂは一対の表紙載置台、１７は表紙、１８ａと１８ｂは一対のガイド板、１９ａはガイド板１８ａに固定したスライドブロック、１９ｂはガイド板１８ｂに固定したスライドブロック、２０ａはスライドブロック１９ａの移動を案内するガイド棒、２０ｂはスライドブロック１９ｂの移動を案内するガイド棒、２１ａはスライドブロック１９ａを移動駆動するねじ軸、２１ｂはスライドブロック１９ｂを移動駆動するねじ軸、Ｍ１はねじ軸２１ａを回転駆動するモータ、Ｍ２はねじ軸２１ｂを回転駆動するモータである。すなわち、モータＭ１を回転するとねじ軸２１ａが回転し、スライドブロック１９ａがガイド棒２０ａに沿って移動し、ガイド板１８ａが移動する。また、モータＭ２を回転するとねじ軸２１ｂが回転し、スライドブロック１９ｂがガイド棒２０ｂに沿って移動し、ガイド板１８ｂが移動する。
【０００６】
表紙張り付けに際し、表紙の幅方向のサイズに対応して一対のガイド板１８ａ、１８ｂの間隔幅を調整する。その調整後、一対のガイド板１８ａ、１８ｂで案内して表紙１７を表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に運んで、図６（ａ）に示すようにその表紙を表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に位置決め載置する。クランパー６に挟持され背面に糊付けされた本身１６がニッピング板１２、１３の間の上部に位置すると、図６（ｂ）に示すように表紙貼付け装置を少し上昇させ、底板１４の上昇で表紙１７を本身１６の背面に貼付け、同時にニッピング板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６の背面に貼付ける。その後、図６（ｃ）に示すようにニッピング板１２、１３を開き、表紙貼付け装置を上昇した分下降させて待機する。その後、クランパー６を移動し所定の位置でクランパー６を開き表紙を貼り付けた本身１６を排出する。
【０００７】
本身の厚みや本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズが異なる場合には、その異なりごとに一対のガイド板１８ａ、１８ｂの間隔幅を表紙の幅方向のサイズに対応する幅に調整する必要がある。この調整はクランパー６がたとえばクランプ部２に位置したとき、一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動し、その間隔幅を所定の幅間隔に対応する原点位置に一旦戻し、その位置から本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズに対応する幅の位置に移動して位置決めすることにより行われている。なお、本身の厚みが異なる場合のクランパー６の開き量、ミーリング部３にガイド板３ａ、３ｂ（図４参照）の開き量、ニッピング板１２、１３の開き量も同時に調整される。
【０００８】
ところで、本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズが、本身ごとに変更する場合がある。この場合、クランパー６がクランプ部２に位置したとき、一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動して位置決めしていたのでは、製本サイクルタイムが長くなり製本処理効率が大きく低下するといった問題がある。この問題を解消するため、表紙貼付け装置を下降させたときに一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動して次の表紙の幅方向のサイズに対応する位置に調整することが考えられる。
【０００９】
しかし、表紙貼付け装置を下降させたときには、表紙を貼り付けた本身を挟持するクランパー６は表紙貼付け装置の上方に位置し、特に一対のガイド板１８ａ、１８ｂの間隔を幅狭に調整すると、図６（ｄ）に示すように本身１６に貼り付けた表紙１７の端部が一対のガイド板１８ａ、１８ｂに当接して折り曲げられ、不良本となる恐れが発生する。
【特許文献１】特開平１０−１６４３１号公報
【特許文献２】特開２００７−６９４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、表紙を貼り付けた本身を挟持するクランパーが表紙貼付け装置の上方に位置している場合においても、一対の表紙のガイド板の間隔を特に幅狭に調整することができるようにし、本身ごとに表紙の幅方向のサイズを変更する製本処理効率を高める点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、表紙載置台と、前記表紙載置台上に表紙を案内する幅調整可能の互いに向き合う一対のガイド板を有し、前記ガイド板に案内されて前記表紙載置台上に位置決めされた表紙の背面部を、クランパーに挟持され背面に糊を塗着した本身の背面に押し当てるとともに、該本身の背面側の端部を両側からニッピング板で締付けて前記本身の背面部に表紙を貼り付けてなる表紙貼付け装置であって、前記一対のガイド板の幅調整の際、前記ガイド板に当接する側の表紙の端部を前記ガイド板から上方へ脱出させる脱出手段を設けたことを主な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、一対のガイド板の幅調整の際、ガイド板に当接する側の表紙の端部をそのガイド板から上方へ脱出させる脱出手段を設けているので、表紙の貼付けを終了し、表紙の貼付け装置を下降させたときに表紙を案内する一対のガイド板を表紙と干渉することなく移動することができる。これにより、製本サイクルタイムが短縮され、製本処理効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
表紙を貼り付けた本身を挟持するクランパーが表紙貼付け装置の上方に位置している場合においても、一対の表紙のガイド板の間隔を特に幅狭に調整することができるようにし、本身ごとに表紙の幅方向のサイズを変更する製本処理効率を高めるようにする目的を、ガイド板に当接する側の表紙の端部をそのガイド板から上方へ脱出させる脱出手段を設けることにより実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る表紙貼付け装置の正面図である。なお、図５に示す表紙貼付け装置と同一部分または対応する部分には同一の符号を付し、表紙貼付け装置の全体構成の説明は省略する。図１において、１８ａ、１８ｂは表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に表紙を案内する幅調整可能の互いに向き合う略コ字状の一対のガイド板、２２ａは一端がガイド板１８ａの上面に固定され、他端が略コ字状の開口側で表紙載置台１５ａ上に傾斜した状態で垂れ下がる、すくい上げガイド板（脱出手段）、２２ｂは一端がガイド板１８ｂの上面に固定され、他端が略コ字状の開口側で表紙載置台１５ｂ上に傾斜した状態で垂れ下がる、すくい上げガイド板（脱出手段）である。
【００１５】
表紙１７を表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に位置決めするときは、表紙１７の両側の端縁をそれぞれ一対のガイド板１８ａ、１８ｂのコ字状の底面に当接し、すくい板２２ａ、２２ｂの下部を経て挿入される。すなわち、すくい上げガイド板２２ａ、２２ｂの垂れ下がった端部は表紙１７の上に位置する。この状態でクランパー６に挟持され背面に糊付けされた本身１６がニッピング板１２、１３の間の上部に位置すると、表紙貼付け装置を少し上昇させ、底板１４の上昇で表紙１７を本身１６の背面に貼付け、同時にニッピング板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６の背面に貼付ける。その後、図１および図２（ａ）に示すようにニッピング板１２、１３を開き、表紙貼付け装置を上昇した分下降させる。
【００１６】
下降後、図２（ｂ）に示すように一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動し、その間隔幅を所定の幅間隔に対応する原点位置に一旦戻す。そして、その原点位置から次の本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズに対応する幅の位置に移動して位置決めする。この原点位置に戻す一対のガイド板１８ａ、１８ｂの移動で、図２（ｂ）に示すように表紙１７のガイド板１８ａ、１８ｂ側の端部は傾斜した状態で垂れ下がる、すくい上げガイド板２２ａ、２２ｂから抜け、すくい上げガイド板２２ａ、２２ｂの傾斜した端縁は表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に当接する。
【００１７】
その後、一対のガイド板１８ａ、１８ｂが次の本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズがこの回の表紙の幅方向のサイズよりも小さいときには、一対のガイド板１８ａ、１８ｂはその間隔よりも狭くする方向に移動する。この移動で図２（ｃ）に示すように表紙１７のガイド板１８ａ、１８ｂ側の端部は、すくい上げガイド板２２ａ、２２ｂの傾斜面に案内されてガイド板１８ａ、１８ｂの上方へ脱出し、ガイド板１８ａ、１８ｂは図２（ｄ）に示すように幅狭方向に移動する。すなわち、ガイド板１８ａ、１８ｂは表紙を折り曲げることなく移動する。これにより表紙１７を貼り付けた本身１６を挟持するクランパー６が表紙貼付け装置の上方に位置している場合においても、一対のガイド板１８ａ、１８ｂの間隔を幅狭に調整することができ、製本サイクルタイムを短縮することができる。
【００１８】
以上の実施例では、ガイド板１８ａ、１８ｂに当接する側の表紙１７の端部をガイド板１８ａ、１８ｂから上方へ脱出させる脱出手段として、一端がそれぞれのガイド板１８ａ、１８ｂの上面に固定され、他端が表紙載置台１５ｂ上に傾斜した状態で垂れ下がる、すくい上げガイド板で構成しているが、このすくい上げガイド板に代え、表紙１７のガイド板１８ａ、１８ｂ側の端部にエアを吹き付けて持ち上げるようにしてもよい。
【００１９】
図３はエアを吹き付けて持ち上げる場合の動作を説明する説明図である。なお、図１に示す表紙貼付け装置と同一の部分には同一の符号を付している。図３において、２３ａ、２３ｂはエア供給パイプである。エア供給パイプ２３ａは、ニッピング板１３と干渉しない位置で表紙載置台１５ａを貫通し、その端部は表紙載置台１５ａと面一とされて開口している。同様にエア供給パイプ２３ｂは、ニッピング板１２と干渉しない位置で表紙載置台１５ｂを貫通し、その端部は表紙載置台１５ｂと面一とされて開口している。
【００２０】
エア供給パイプ２３ａ、２３ｂへのエアの供給を停止した状態で、表紙１７を表紙載置台１５ａ、１５ｂ上に位置決めする。この状態でクランパー６に挟持され背面に糊付けされた本身１６がニッピング板１２、１３の間の上部に位置すると、表紙貼付け装置を少し上昇させ、底板１４の上昇で表紙１７を本身１６の背面に貼付け、同時にニッピング板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６の背面に貼付ける。その後、図３（ａ）に示すようにニッピング板１２、１３を開き、表紙貼付け装置を上昇した分下降させる。
【００２１】
下降後、図３（ｂ）に示すように一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動し、その間隔幅を所定の幅間隔に対応する原点位置に一旦戻す。同時にエア供給パイプ２３ａ、２３ｂへのエアの供給を開始し、表紙１７のガイド板１８ａ、１８ｂ側の端部に下面からエアを吹き付けてその端部を持ち上げる、そして、図３（ｃ）に示すように、その原点位置から次の本身に貼り付ける表紙の幅方向のサイズに対応する幅の位置に一対のガイド板１８ａ、１８ｂを移動して位置決めする。このとき表紙１７のガイド板１８ａ、１８ｂ側の端部に下面からエアを吹き付けてその端部を一対のガイド板１８ａ、１８ｂの上方に持ち上げている。ガイド板１８ａ、１８ｂが持ち上げた表紙の下面に位置すると、図３（ｄ）に示すようにエア供給パイプ２３ａ、２３ｂへのエアの供給を停止して待機する。これにより表紙１７を貼り付けた本身１６を挟持するクランパー６が表紙貼付け装置の上方に位置している場合においても、一対のガイド板１８ａ、１８ｂの間隔を幅狭に調整することができ、製本サイクルタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る表紙貼付け装置の正面図である。
【図２】図１に示す表紙貼付け装置の動作説明図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る表紙貼付け装置の動作説明図である。
【図４】製本装置の一例の概略の構成を示す図である。
【図５】表紙貼付け装置の斜視図である。
【図６】従来の表紙貼付け装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  製本装置
２  クランプ部
３  ミーリング部
４  糊付け部
５  表紙張り付け部
６  クランパー
７  可動クランプ板
８  固定クランプ板
９  レベル板
１０  フライス盤
１１  糊付け機
１２、１３  ニッピング板（締め板）
１４  底板
１５ａ、１５ｂ  一対の表紙載置台
１７  表紙
１８ａ、１８ｂ  一対のガイド板
１９ａ、１９ｂ  スライドブロック
２０ａ、２０ｂ  ガイド棒
２１ａ、２１ｂ  ねじ軸
２２ａ、２２ｂ  すくい上げガイド板
２３ａ、２３ｂ  エア供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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