(57)【要約】【課題】本発明の目的は、型締め装置とは異なる位置に配置された成形品取出装置により、コア型から成形品を突き出すことが可能な成形機の突出装置を提供することにある。【解決手段】ノックピン２の先端部には、段部３と、細径部４と、双頭鉤部５とが形成され、一方、突出板７には、ノックピン２の段部３の挿通を不可とすると共に、回動して第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能なノックピン２が、第１姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を許容し、第２姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を不可とするノックピン用孔６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型から成形品を突き出すための突出装置において、コア型に備えられた突出板を突き出すためのノックピンの先端部には、段部と、細径部と、その細径部の先端側外周の一部が前記ノックピンの軸心に直交する方向へ突き出た双頭鉤部とが形成され、一方、前記突出板には、前記ノックピンの段部の挿通を不可とすると共に、回動して第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能な前記ノックピンが、第１姿勢を取る時の前記双頭鉤部の挿通を許容し、第２姿勢を取る時の前記双頭鉤部の挿通を不可とするノックピン用孔が形成されていることを特徴とする成形機の突出装置。
【請求項２】
前記ノックピンは、第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能に支持装置に支持され、その支持装置が連結されている油圧シリンダにより前進・後退可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の成形機の突出装置。
【請求項３】
前記双頭鉤部と前記段部との間の隙間は、前記ノックピンが回動して第１姿勢から第２姿勢へと姿勢を変更する際、前記双頭鉤部と前記段部との間に前記突出板を内挿できるように、前記突出板の板厚よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機の突出装置。
【請求項４】
前記双頭鉤部は、前記ノックピンの軸心方向に沿った２側面を有する板状体であり、その板厚は前記細径部の外径と等しく、その両端部が前記ノックピンの外周面と同一円弧面に形成されると共に、前記突出板のノックピン用孔が、前記板状体の遊挿が可能な幅を有し、前記両端面の遊挿が可能な長さの長孔となっていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置。
【請求項５】
キャビティ型に対して型開状態となった前記コア型が、前記キャビティ型が装置された型締め装置と成形品取出装置との間で移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置。
【請求項６】
前記キャビティ型と前記コア型とは、前記型締め装置において縦方向に開閉され、前記コア型が上昇して型開されることを特徴とする請求項５に記載の成形機の突出装置。
【請求項７】
アルミニウム合金、亜鉛合金及びマグネシウム合金等の非鉄金属のダイキャストに供されることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機の突出装置に関し、特には型開状態のコア型が型締め装置とは異なる位置に配置された成形品取出装置に移動した後、成形品が突き出されるようにされた成形機の突出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂或いは溶融金属の成形において、キャビティ型とコア型とからなる成形型で成形された成形品は、型開状態のコア型から突出ピンにより突き出され、成形型外へ取り出される。そして、突き出された突出ピンを突き出し前の位置に戻す方法として、リターンピンを用いる場合があるが、リターンピンの配置にはスペースが必要となるため、必然的に成形型を大きくすることになる。このため、成形型に係るコストを低く抑えるために、リターンピンを用いる方法とは異なる方法、例えば突出ピンを前後させる突出板をバネの力により後退させる方法を取り、成形型の大型化を避けることが行われる。
【０００３】
ところが、突出ピンとコア型に穿設された突出ピン挿通用孔との隙間に、溶融樹脂或いは溶融金属が入り込むことがある。その隙間に溶融樹脂或いは溶融金属が入り込んだ場合は、バネの力で突出ピンを戻すことができず、突出状態の突出ピンの先端部でキャビティ面を傷つけることが起こり得る。このような突出ピンの不完全な戻りを回避するために、提案がなされている。
【０００４】
特許文献１に開示されている「射出成形金型装置」は、リターンピンを併用するものであるが、突出ピン（文献ではエジェクタピン）が連結される突出板（文献ではエジェクタプレート）はノックピン（文献ではエジェクタロッド）に連結されている。そして、突出板に連結されている突出ピンの前進・後退の動作は、ノックピンの駆動力により行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２７６４４６号公報（［要約］を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の突出板はノックピンに直接連結されており、突出ピンを引き戻す力はノックピンを作動させる油圧シリンダの駆動力によるので、突き出したピンが突出状態のまま戻らない問題は解消される。しかし、コア型が移動して、型締め装置とは異なる位置に配置された成形品取出装置により、成形品が取り出されるようになっている成形機においては、この金型装置を用いることはできない。
【０００７】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、型締め装置とは異なる位置に配置された成形品取出装置により、コア型から成形品を突き出すことが可能な成形機の突出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するために請求項１に記載の成形機の突出装置の発明は、成形型から成形品を突き出すための突出装置において、コア型に備えられた突出板を突き出すためのノックピンの先端部には、段部と、細径部と、その細径部の先端側外周の一部が前記ノックピンの軸心に直交する方向へ突き出した双頭鉤部とが形成され、一方、前記突出板には、前記ノックピンの段部の挿通を不可とすると共に、回動して第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能な前記ノックピンが、第１姿勢を取る時の前記双頭鉤部の挿通を許容し、第２姿勢を取る時の前記双頭鉤部の挿通を不可とするノックピン用孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、第１姿勢を取るノックピンを前進させ、突出板のノックピン用孔に双頭鉤部及び細径部を挿通させた状態で、段部により突出板を前進させることができる。また、ノックピンを回動させ、その姿勢を第１の姿勢から第２の姿勢に変更した後、ノックピンを後退させて、突出板のノックピン用孔において挿通が不可となった双頭鉤部が突出板に掛合することにより、突出板を後退させることができる。更に、ノックピンを回動させ、その姿勢を第２の姿勢から第１の姿勢に戻し、突出板のノックピン用孔において双頭鉤部の挿通を可能とした後、ノックピンを後退させてノックピン用孔から抜き出すことができる。このため、突出板とノックピンとは常には連結していないが、突出ピンがコア型から成形品を突き出した後、ノックピンは突出板を強制的に後退させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形機の突出装置において、前記ノックピンは、第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能に支持装置に支持され、その支持装置が連結されている油圧シリンダにより前進・後退可能となっていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ノックピンと油圧シリンダとを、直結することなく、ノックピンを第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能に支持する支持装置を介して連結するようにした。このため、ノックピンが第１姿勢と第２姿勢とのいずれかの姿勢を取るようにして、ノックピンを油圧シリンダの駆動力により前進・後退させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の成形機の突出装置において、前記双頭鉤部と前記段部との間の隙間は、前記ノックピンが回動して第１姿勢から第２姿勢へと姿勢を変更する際、前記双頭鉤部と前記段部との間に前記突出板を内挿できるように、前記突出板の板厚よりも大きくなっていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ノックピンを回動させた時、双頭鉤部と段部との間の隙間に突出板を内挿できるようにした。このため、ノックピンの姿勢を第１姿勢から第２姿勢へと変更して、突出板のノックピン用孔の挿通が不可となった双頭鉤部を突出板に掛合させることにより、突出板を後退させることを容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置において、前記双頭鉤部は、前記ノックピンの軸心方向に沿った２側面を有する板状体であり、その板厚は前記細径部の外径と等しく、その両端部が前記ノックピンの外周面と同一円弧面に形成されると共に、前記突出板のノックピン用孔が、前記板状体の遊挿が可能な幅を有し、前記両端面の遊挿が可能な長さの長孔となっていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、突出板のノックピン用孔を、双頭鉤部の遊挿が可能な長孔とした。このため、ノックピンの双頭鉤部及び細径部がノックピン用孔に挿通されている時、ノックピンを回動させれば、双頭鉤部の両端を、直ちに長孔のノックピン用孔に対して挿通不可の位置に配置することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置において、キャビティ型に対して型開状態となった前記コア型が、前記キャビティ型が装置された型締め装置と成形品取出装置との間で移動可能に支持されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、突出装置を、型締め装置とは異なる位置に配置されている成形品取出装置に設けた。このため、型締め装置から成形品取出装置に移動してきたコア型に対し、成形品の突き出しを行った後、突出ピンを強制的に後退させることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の成形機の突出装置において、前記キャビティ型と前記コア型とは、前記型締め装置において縦方向に開閉され、前記コア型が上昇して型開されることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、上昇してキャビティ型から型開状態となったコア型が、その姿勢のまま成形品取出装置に移動するようにした。このため、コア型から突き出されて落下する成形品を下方で受け止めるための十分なスペースを得ることができると共に、この間に、キャビティ型に対する清掃及び離型材塗布等の作業を効率よく行うことができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載の成形機の突出装置において、アルミニウム合金、亜鉛合金及びマグネシウム合金等の非鉄金属のダイキャストに供されることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、溶融金属を成形する時、突出ピンとコア型に穿設された突出ピン用孔との隙間に、溶融金属が入り込むことがあっても、突出ピンを強制的に後退させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、回動によりノックピンが第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更することを可能とした。そして、第２姿勢にあるノックピンは、その双頭鉤部において突出板に掛合して突出板を後退させることができる。このため、突出板とノックピンとは常には連結していないが、突出ピンがコア型から成形品を突き出した後、ノックピンは突出板を強制的に後退させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の突出装置を示す一部断面の正面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】実施形態において成形品を突き出した状態を示す一部断面図。
【図５】成形品が突き出された後、ノックピンが第２姿勢を取る状態を示す一部断面図。
【図６】ノックピンが突出板を強制的に後退させた状態を示す一部断面図。
【図７】ノックピンが第２姿勢から第１姿勢へと姿勢を変更させた状態を示す一部断面図。
【図８】実施形態の突出装置を有する成形機においてキャビティ型と型開状態にあるコア型を示す模式図。
【図９】成形品と共に成形品取出装置へと移動したコア型を示す模式図。
【図１０】成形品が取り出された後、型締め装置へ移動したコア型及びキャビティ型を示す模式図。
【図１１】型締め装置において型締め状態の成形型を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施形態）
以下、本発明を具体化した突出装置１の構成に係る実施形態を図１〜図３を用いて説明する。なお、図２は、コア型１１及び型取付板１２の図示を省略している。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の突出装置１は、図示しない固定装置により成形品取出装置４２の下部フレーム１３に固定される型取付板１２に固定されたコア型１１と、４本のノックピン２と、ノックピン２を回動可能に支持する支持装置１４と、支持装置１４を上下に駆動する油圧シリンダ１５とよりなる。なお、型取付板１２の下部フレーム１３に対する固定は、コア型１１が突出装置１の作動を受ける間の一時的な固定である。成形品１０の突き出しが完了した後は、下部フレーム１３に対する型取付板１２の固定は解除され、コア型１１は型取付板１２と共に移動可能状態となる。また、型取付板１２は下部フレーム１３への固定に先立ち、下部フレーム１３の図示しない位置決め装置により位置決めされる。
【００２６】
コア型１１内部の空隙部１１ａには、突出ピン８が固定された突出板７が装置されている。この突出板７は従来公知のように図示しない２枚の板状体からなり、図示しない突出ピン８の後端の鍔部を２枚の板状体の間に挟持している。また、突出板７にはノックピン２の先端の双頭鉤部５の挿通が可能な長孔として、ノックピン用孔６が４ヶ所に穿設されている。このノックピン用孔６の形状については後述する。突出ピン８に外挿されているスプリング９は、成形品１０の突き出しが完了した後、突出ピン８と共に突出板７を後退させる時の補助として、その反発力が供されるが、後退した突出板７をその位置で保持するためにある。
【００２７】
型取付板１２の挿通孔１２ａは、ノックピン２の挿通が可能なように、ノックピン２の外形よりも十分に大きな内径で形成されている。一方、下部フレーム１３に形成されている案内孔１３ａは、ノックピン２を摺動案内するために形成されたものであり、図示しない自己潤滑性を有するブッシュが内嵌されている。
【００２８】
図１及び図２に示すよう、ノックピン２の先端には、段部３と、丸棒状の細径部４と、両端間の長さがノックピン２の外径と同一であり、細径部４の外径と同一の間隔に配置された２側面を有する板状の双頭鉤部５とが形成されている。双頭鉤部５の両端部は、ノックピン２の外周面と同一の円弧面に形成されている。
【００２９】
なお、突出板７のノックピン用孔６は、ノックピン２の双頭鉤部５の挿通が可能な形状の長孔となっている。その長孔は、双頭鉤部５の２側面間の幅よりもやや大きな幅を有し、両端部の間隔がノックピン２の外形よりもやや大きくなっている。このため、ノックピン用孔６に対する挿通可能状態の双頭鉤部５が、ノックピン２の回動により少しでも変位すれば、変位した双頭鉤部５の両端部は、ノックピン２の軸方向において、ノックピン用孔６の周囲の突出板７に重合する位置となる。
【００３０】
また、ノックピン２の後端はコネクター１７を介して、支持装置１４の一部を構成するピニオン２１（図３に示す）の中心に嵌合された軸１８に同心状に係合されている。そして、成形品取出装置４２の上部フレーム１６に固定された油圧シリンダ１５のロッド１５ｂ（図４に示す）が支持装置１４の図示しない枠体に固定され、ナット１５ａにより脱落が防止されている。
【００３１】
次に、支持装置１４の構成の概略を図３を用いて説明する。
図３に示すように、軸１８に外嵌して軸１８を回動させるためのピニオン２１が４ヶ所に配置されている。支持装置１４の中央部に、油圧シリンダ１９が、図示しない枠体に、図の左右方向に往復移動可能に支持され、ロッド１９ａの先端が固定板２０に固定されている。従って、油圧シリンダ１９の本体は、油圧の作動によるロッド１９ａの前進及び後退の動作に伴い左右方向に往復移動するようになっている。そして、４ヶ所のピニオン２１に噛み合うように配置された４個のラック２２が、油圧シリンダ１９の本体に結合されたブラケット２３に対して連結ボルト２４を介して連結されている。このような構成により、油圧シリンダ１９本体の左右方向のストロークＳの往復移動が行われる時、軸１８は９０度の範囲で正逆回動されることになる。この回動により、軸１８にコネクター１７を介して連結されたノックピン２が回動して、第１姿勢と第２姿勢との間でのノックピン２の姿勢変更が可能となる。
【００３２】
次に、図１及び図４〜図７を用いて、ノックピン２と突出板７との動作を説明する。
図１に示すコア型１１と型取付板１２とは、型締め装置４１から移動してきた後、成形品取出装置４２の下部フレーム１３に一時的に固定されている。この時、ノックピン２の先端は、下部フレーム１３の案内孔１３ａ内にあって、下部フレーム１３に固定されるまで、型取付板１２の移動の障害とならないようになっている。また、突出板７はスプリング９の付勢力により型取付板１２の下面に当接する上昇端に位置し、その状態を保持されている。
【００３３】
図４は、突出ピン８により成形品１０が突き出された状態を示している。突き出された成形品１０は、図示しない下方の成形品受けに収容される。図４に示すように、油圧シリンダ１５のロッド１５ｂの前進により、支持装置１４が下降して、コネクター１７を介して連結されているノックピン２は、第１姿勢を取りながら下降している。そして、ノックピン２の先端の双頭鉤部５は、突出板７のノックピン用孔６を通り抜け、突出板７の下面側に露出し、細径部４は、一部がノックピン用孔６内にあり、その他の部分が突出板７の下面から露出している。この時、段部３は突出板７の上面に当接しており、この当接部において、ノックピン２による突出板７の下方への移動が行われる。従って、突出板７は、スプリング９の付勢力に抗して下降して、突出ピン８をコア型１１から突き出すことができる。
【００３４】
図５は、支持装置１４の油圧シリンダ１９の作動によりノックピン２が９０度回動して、図１及び図４に示す第１姿勢から第２姿勢へと姿勢を変更したノックピン２を示す。この時、双頭鉤部５は、その両端がそれぞれ図の左右方向を向いている。次に、油圧シリンダ１５のロッド１５ｂを後退させ、突出板７を上方へ移動させた状態を図６に示す。
【００３５】
図６に示すように、第２姿勢を取るノックピン２の双頭鉤部５は、突出板７のノックピン用孔６を挿通することができず、その突出板７との掛合部により突出板７を上方へ引き上げることができる。すると、例えば、突出ピン８とコア型１１の突出ピン用孔８ａとの間に浸入した溶融アルミ合金等により、突出ピン８の突出ピン用孔８ａにおける摺動に大きな抵抗が生じたとしても、油圧シリンダ１５の駆動力により、突出ピン８を引き上げることを容易に行うことができる。なお、この時、スプリング９は突出板７の引き上げに補助的に作用する。
【００３６】
図７は、ノックピン２の姿勢を第２姿勢から第１姿勢へと変更した状態を示す。この姿勢変更に際し、ノックピン２を容易に回動させるために、油圧シリンダ１５を作動させてノックピン２をわずかに下降させ、双頭鉤部５と突出板７との掛合部の密着状態を解消することが行われる。このノックピン２の一時的な下降があっても、突出板７はスプリング９の付勢力により上昇端の位置にある。
【００３７】
そして、ノックピン２の回動後、油圧シリンダ１５の作動により、ノックピン２を引き上げれば成形品１０が取り除かれた図１に示す状態となる。次いで、型取付板１２の下部フレーム１３に対する固定状態を解除して、型取付板１２と共にコア型１１を型締め装置４１へ移動することができる。
【００３８】
次に本実施形態の突出装置１が備えられた成形機４０の動作について、図８〜図１１を用いて説明する。なお、この成形機４０において、アルミ合金、亜鉛合金及びマグネシウム合金等の溶融非鉄金属の成形が行われる。
【００３９】
図８〜図１１に示す成形機４０は、キャビティ型４３が装置された型締め装置４１と、突出装置１を有する成形品取出装置４２と、型取付板１２に固定されて型締め装置４１と成形品取出装置４２との間を移動可能なコア型１１とより構成される。このキャビティ型４３とコア型１１とで形成されるキャビティにおいて、例えば溶融アルミ合金の成形が行われる。
【００４０】
図８に示すように、型開により成形品１０と共に上昇したコア型１１は、図９に示すように、型取付板１２と共に成形品取出装置４２へ移動して突出装置１に係合される。そこで、成形品１０は、突出装置１により突き出されて、図示しない下方の成形品受けに収容される。この間、型締め装置４１においては、キャビティ型４３の成形面におけるバリ除去等の清掃及び離型材の塗布等の作業が行われる。その後、突出装置１により突出ピン８が後退位置に戻されたコア型１１は、図１０に示すように、型取付板１２と共に型締め装置４１へ移動し、図１１に示すように、キャビティ型４３に対してコア型１１が閉じることにより次の成形サイクルに入る。
【００４１】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ノックピン２の先端部に、段部３と、細径部４と、双頭鉤部５とを形成した。一方、突出板７には、ノックピン２の段部３の挿通を不可とすると共に、ノックピン２が、第１姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を許容し、第２姿勢を取る時の双頭鉤部５の挿通を不可とするノックピン用孔６を形成した。
【００４２】
このため、第１姿勢を取るノックピン２の段部３により突出板７を前進させることができる。また、回動により第１の姿勢から第２の姿勢に姿勢変更したノックピン２の後退に伴い、突出板７に掛合する双頭鉤部５により、突出板７を後退させることができる。更に、ノックピン２の姿勢を第１の姿勢に戻すことにより、突出板７のノックピン用孔６からノックピン２の双頭鉤部５を抜き出すことができる。従って、突出板７とノックピン２とは常には連結していないが、突出ピン８の突き出し及び引き戻しをノックピン２により強制的に行う突出装置１を提供することができる。
【００４３】
（２）上記実施形態では、ノックピン２と油圧シリンダ１５とを、直結することなく、ノックピン２を第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能に支持する支持装置１４を介して連結するようにした。このため、第１姿勢と第２姿勢とのいずれかの姿勢を取るノックピン２を油圧シリンダ１５の駆動力により前進・後退させることができる。
【００４４】
（３）上記実施形態では、ノックピン２を回動させた時、双頭鉤部５と段部３との間の隙間に突出板７を内挿できるようにした。このため、ノックピン２の姿勢を第１姿勢から第２姿勢へと変更して、突出板７のノックピン用孔６の挿通が不可となった双頭鉤部５を突出板７に掛合させることにより、突出板７を後退させることを容易に行うことができる。
【００４５】
（４）上記実施形態では、突出板７のノックピン用孔６を、双頭鉤部５の挿通可能な長孔とした。このため、ノックピン２の双頭鉤部５がノックピン用孔６を通り抜け、細径部４がノックピン用孔６に挿通されている時、ノックピン２を回動させれば、双頭鉤部５の両端を、直ちに長孔のノックピン用孔６に対して挿通不可の位置に配置することができる。
【００４６】
（５）上記実施形態では、突出装置１を、型締め装置４１とは異なる位置に配置されている成形品取出装置４２に設けた。このため、型締め装置４１から成形品取出装置４２に移動してきたコア型１１に対し、成形品１０の突き出しを行った後、突出ピン８を強制的に後退させることができるの。従って、コア型１１が型締め装置４１に戻るときは、突出ピン８が常に後退位置にあるようにすることができる。
【００４７】
（６）上記実施形態では、型開してキャビティ型４３から上昇したコア型１１が、その姿勢のまま成形品取出装置４２に移動するようにした。このため、コア型１１から突き出されて落下する成形品１０を下方で受け止めるための十分なスペースを得ることができると共に、この間に、キャビティ型４３に対する清掃及び離型材塗布等の作業を効率よく行うことができる。
【００４８】
（７）上記実施形態では、油圧シリンダ１５の駆動力により、突出ピン８を強制的に引き上げることができるようにした。このため、溶融金属を成形する時、突出ピン８とコア型１１に穿設された突出ピン用孔８ａとの隙間に入り込んだ溶融金属の固化体により、突出ピン８の突出ピン用孔８ａにおける摺動抵抗が生じたとしても、突出ピン８が後退途中で停止することを未然に防止することができる。
【００４９】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  ノックピン２を９０度回動させて姿勢変更したが、回動の範囲を１５度以上９０度未満とすること。ノックピン２を少なくとも１５度以上回動させれば、ノックピン２の双頭鉤部５を突出板７に掛合させて、その掛合により突出板７を強制的に引き戻すことができる。１５度未満の回動においても、突出板７の強制的な引き戻しは可能であるが、その繰り返しにより掛合部に変形が起きることがあり、やがては、ノックピン用孔６が双頭鉤部５の相通を、ノックピン２の姿勢に関係なく不可とする虞があるので好ましくない。
・  ピニオン２１とラック２２とにより油圧シリンダ１９の作動で軸１８を回動したが、リンク機構により油圧シリンダ１９の前後の直進運動を回転運動に替えて軸１８を回動すること。
・  成形機４０により溶融非鉄金属を成形したが、合成樹脂を成形すること。
・  成形機４０において、キャビティ型４３とコア型１１とを上下に配置したが、水平方向に配置すること。
・  ノックピン２を４本用いたが、１本或いは２本を用いるようにすること。
【符号の説明】
【００５０】
１…突出装置、２…ノックピン、３…段部、４…細径部、５…双頭鉤部、６…ノックピン用孔、７…突出板、１０…成形品、１１…コア型、１４…支持装置、１５，１９…油圧シリンダ、４０…成形機、４１…型締め装置、４２…成形品取出装置、４３…キャビティ型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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