(57)【要約】【課題】発光管アレイ型表示サブモジュールごとに表示電極パターンを変えることなく共通化され、高い精度で横方向に接続されてなる表示装置を提供する。【解決手段】複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールを相互に接続して表示装置を構成する。表示電極シート上の表示電極の形状は、横方向に接続された全ての発光管アレイ型表示サブモジュールについて共通であり、発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する第一のコネクタと、発光管アレイ型表示サブモジュールと電極基板とを接続する第二のコネクタとを用いて、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続する。【選択図】図４
2010002515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールを相互に接続して構成された表示装置において、
前記表示電極シート上の前記表示電極の形状は、横方向に接続された全ての発光管アレイ型表示サブモジュールについて共通であり、
前記発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する第一のコネクタと、
前記発光管アレイ型表示サブモジュールと電極基板とを接続する第二のコネクタとを用いて、
複数の前記発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続してあることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第一のコネクタ及び前記第二のコネクタは前記表示電極と接続する接続基板を有し、
該接続基板を介して、前記表示電極同士及び接地電極同士を接続するようにしてあることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記接続基板は、前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略直交する方向に配設してあり、前記表示電極の屈曲部分と圧着するようにしてあることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記接続基板は、前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略平行な方向に配設してあり、前記表示電極の屈曲部分と圧着するようにしてあることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光管アレイ型表示モジュールを互いに接続することで形成された大画面に対応することが可能な表示装置に関し、さらに詳しくは、発光管アレイ型表示モジュールを構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極の形状を統一してある発光管アレイ型表示モジュールを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイ型表示サブモジュールが開発されている。発光管アレイ型表示サブモジュールを複数接続して大画面対応の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成して大画面用の表示装置とすることで、大型表示パネルを製造するための大規模な設備投資が不要で、画質が均質となる表示装置を提供することができる。図１は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの接続状態の概略を示す模式図である。
【０００３】
図１（ａ）は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュール３個を並列に接続する場合の概略を示す平面模式図である。図１（ａ）に示すように発光管アレイ型表示サブモジュール１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれに所定の電極パターンで形成されている表示電極１０ａ、１０ｂ、１０ｃと、アドレス駆動回路基板１１とで形成されている（特許文献１参照）。
【０００４】
図１（ｂ）は、表示電極１０ａ、１０ｂ、１０ｃの形成状態を示す模式図である。図１（ｂ）に示すように、表示電極１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、Ｘ電極用及びＹ電極用の２本で一対をなしており、Ｘ駆動回路１２と接続する発光管アレイ型表示サブモジュール１ａでは、Ｘ電極用の表示電極１５、１５、・・・がＹ電極用の表示電極１６、１６、・・・よりも長くなるように形成されている。一方、Ｙ駆動回路１３と接続する発光管アレイ型表示サブモジュール１ｃでは、Ｙ電極用の表示電極１６、１６、・・・がＸ電極用の表示電極１５、１５、・・・よりも長くなるように形成されている。また、発光管アレイ型表示サブモジュール１ａ、１ｃ間に配設される発光管アレイ型表示サブモジュール１ｂでは、Ｘ電極用の表示電極１５、１５、・・・とＹ電極用の表示電極１６、１６、・・・とが同じ長さとなるよう形成されている。
【０００５】
このように、発光管アレイ型表示サブモジュール１、１、・・・が配設される位置に応じて、表示電極のパターンが異なる表示電極１０ａ、１０ｂ、１０ｃをそれぞれ有する３種類の異なる発光管アレイ型表示サブモジュール１ａ、１ｂ、１ｃを準備しておき、これらをコネクタ１４により接続することで、一枚の大画面用の発光管アレイ型表示システムモジュールを形成する。
【０００６】
コネクタ１４は、背面側へ折り曲げ加工された表示電極１０ａ、１０ｂ、１０ｃを、短絡しないように接続する。図２は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュール１を横方向に接続するコネクタ１４の構成を示す、発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での断面図である。図２（ａ）は、コネクタ１４が両面接点コネクタである場合の断面図であり、図２（ｂ）は、コネクタ１４がコネクタ付きフレキシブルケーブルとして構成されている場合の断面図である。
【０００７】
図２（ａ）に示すように表示電極１０、１０を、発光管アレイ１７の端部に沿って背面側へ屈曲させ、両面接点コネクタ１４ａで挟持している。また、接地電極１９、１９間を接地ケーブル２０にて接続することにより、接地電位を共通化している。同様に図２（ｂ）でも、表示電極１０、１０は、発光管アレイ１７の端部に沿って背面側へ屈曲している。屈曲した表示電極１０、１０の端部をコネクタ１４ｂ、１４ｂで挟持し、コネクタ１４ｂ、１４ｂ間をフレキシブルケーブル２１で接続している。また、接地電極１９、１９間を接地ケーブル２０にて接続することにより、接地電位を共通化している。
【特許文献１】特開２００４−１７８８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、発光管アレイ型表示サブモジュール１、１、・・・を縦横に接続して大画面の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成する場合、Ｘ駆動回路と接続するための発光管アレイ型表示サブモジュール１ａであるか、Ｙ駆動回路と接続するための発光管アレイ型表示サブモジュール１ｃであるか、相互に接続するための発光管アレイ型表示サブモジュール１ｂであるかを、それぞれ明確に区別する必要があり、また発光管アレイ型表示システムモジュールの形成後に一の発光管アレイ型表示サブモジュール１ａ、１ｂ、又は１ｃに障害が発生した場合であっても、同一種類の発光管型表示サブモジュール１ａ、１ｂ、又は１ｃとしか取り替えることができず、製造コストの低減が困難であるという問題点があった。
【０００９】
また、発光管アレイ型表示サブモジュール１、１、・・・を横方向に接続する場合、位置合わせを高い精度で行う必要がある。すなわち、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール１、１間で大きな位置ずれが発生した場合、表示電極１０、１０、・・・に過剰な負荷が生じて変形等するおそれがあり、断線等の障害が生じることにより表示装置として機能させることができない。また、組み立てた発光管アレイ型表示システムモジュールを今一度複数の発光管アレイ型表示サブモジュール１、１、・・・に解体する、再度一枚の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成する等の作業が繰り返される場合、コネクタ１４、１４、・・・の位置の変動、それに伴う表示電極１０、１０、・・・間を接続しているケーブルの張力変動等に起因して、表示電極１０、１０、・・・に過剰な負荷が生じ、変形等が生じることによる断線が発生するおそれもあった。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに表示電極パターンを変えることなく共通化され、高い精度で横方向に接続されてなる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために第１発明に係る表示装置は、複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールを相互に接続して構成された表示装置において、前記表示電極シート上の前記表示電極の形状は、横方向に接続された全ての発光管アレイ型表示サブモジュールについて共通であり、前記発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する第一のコネクタと、前記発光管アレイ型表示サブモジュールと電極基板とを接続する第二のコネクタとを用いて、複数の前記発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続してあることを特徴とする。
【００１２】
第１発明では、複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールを相互に接続して、一枚の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成する。表示電極シート上の表示電極の形状は、横方向に接続された全ての発光管アレイ型表示サブモジュールについて共通であり、発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する第一のコネクタと、発光管アレイ型表示サブモジュールと電極基板とを接続する第二のコネクタとを用いて、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続することにより、発光管アレイ型表示サブモジュールの配置に応じて表示電極を形成するパターンを変更する必要が無く、共通のパターンで形成された表示電極間を、位置に応じたコネクタを選択して接続すれば足りることから、製造工数を大きく削減することができ、安価な表示装置を提供することができる。また、発光管アレイ型表示サブモジュールの入れ替えが自由であり、メンテナンス工数も削減することが可能となる。
【００１３】
なお、「発光管アレイ型表示サブモジュール」とは、発光管アレイを含めた上述のような表示フィルム部品であって、電源回路等を含まない表示パネルの半完成品を意味している。また、「発光管アレイ型表示システムモジュール」とは、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを、所定のコネクタを介して縦横に接続して一枚の表示パネルを構成したシステムモジュールを意味しており、電源回路等を接続することで表示装置を構成する部品を意味している。
【００１４】
また、第２発明に係る表示装置は、第１発明において、前記第一のコネクタ及び前記第二のコネクタは前記表示電極と接続する接続基板を有し、該接続基板を介して、前記表示電極同士及び接地電極同士を接続するようにしてあることを特徴とする。
【００１５】
第２発明では、第一のコネクタ及び第二のコネクタは表示電極と接続する接続基板を有しており、接続基板を介して表示電極同士及び接地電極同士をケーブルで接続することにより、表示電極と接地電極とが短絡しないように確実に離隔することができる。また、組み立てた発光管アレイ型表示システムモジュールを今一度複数の発光管アレイ型表示サブモジュールに解体する、再度一枚の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成する等の作業が繰り返された場合であっても、コネクタの接続基板に接続された表示電極に過剰な負荷が生じることがなく、過剰な負荷に起因する表示電極の変形を回避することができ、断線等が生じる可能性が低い高品質の表示装置を提供することが可能となる。
【００１６】
また、第３発明に係る表示装置は、第２発明において、前記接続基板は、前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略直交する方向に配設してあり、前記表示電極の屈曲部分と圧着するようにしてあることを特徴とする。
【００１７】
第３発明では、接続基板を発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略直交する方向に配設し、表示電極の屈曲部分と圧着することにより、接続基板を表示電極シートに固着することができ、ケーブル接続の脱着により表示電極に過剰な負荷が生じることが無く、障害の発生による接触不良が生じる可能性が低く、確実な接続を行うことが可能となる。
【００１８】
また、第４発明に係る表示装置は、第２発明において、前記接続基板は、前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略平行な方向に配設してあり、前記表示電極の屈曲部分と圧着するようにしてあることを特徴とする。
【００１９】
第４発明では、接続基板を発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に、該背面と略平行な方向に配設し、表示電極の屈曲部分と圧着することにより、接続基板を表示電極シートに固着することができ、ケーブル接続の脱着により表示電極に過剰な負荷が生じることが無く、障害の発生による接触不良が生じる可能性が低く、確実な接続を行うことが可能となる。また、コネクタ部が発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側に大きく突出することが無く、より薄型の表示装置を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように、発光管アレイ型表示サブモジュールの配置に応じて表示電極を形成するパターンを変更する必要が無く、共通のパターンで形成された表示電極間を、位置に応じたコネクタを選択して接続すれば足りることから、製造工数を大きく削減することができ、安価な発光管アレイ型表示システムモジュールを用いた大画面の表示装置を提供することができる。また、発光管アレイ型表示サブモジュールの入れ替えが自由であり、メンテナンス工数も削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態に係る表示装置について、図面に基づいて詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る表示装置に用いる発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。図３（ａ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を部分的に示す斜視図であり、図３（ｃ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続した発光管アレイ型表示システムモジュールを示す斜視図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、本実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０は、矩形画面の一部を構成する発光管アレイ型表示サブモジュール３０であることから、矩形形状を有しており、内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は、特に大きさが限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していてもよい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。
【００２３】
並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５とに挟持されることで発光管アレイ型表示サブモジュール３０を構成している。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。
【００２４】
複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の表示面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられており、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極３４は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ2 等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。
【００２５】
表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。
【００２６】
アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って発光管３１ごとに設けられ、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法とを用いて形成することができる。
【００２７】
上記構成において、発光管アレイ型表示サブモジュール３０をカラー表示対応とする場合には、図３（ｂ）に示すように、発光管３１ごとに単色の蛍光体層３６、例えば赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを有する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ12Ｏ17：Ｅｕ2+等の蛍光体材料を用いる。
【００２８】
図３（ｃ）は、上述した発光管アレイ型表示サブモジュール３０を縦横に接続した発光管アレイ型表示システムモジュール４５を模式的に示す斜視図である。図３（ｃ）では、４枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・から１枚の大画面の発光管アレイ型表示システムモジュール４５を構成しており、１枚１枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０は、駆動回路、電源回路等を含まない半完成品である。大画面用の発光管アレイ型表示システムモジュール４５を構成した段階で、全体を一つの表示フィルムとして駆動回路、電源回路等を組み込むことで、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・ごとに表示画像の品質のばらつきが少ない大画面の表示装置を構成することができる。
【００２９】
発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を縦横に接続して大画面用の発光管アレイ型表示システムモジュール４５を構成する場合、従来の発光管アレイ型表示サブモジュール１を用いる場合、Ｘ駆動回路１２に接続するための表示電極１０ａを有する発光管アレイ型表示サブモジュール１、発光管アレイ型表示サブモジュール１同士を接続するための表示電極１０ｂを有する発光管アレイ型表示サブモジュール１、及びＹ駆動回路１３に接続するための表示電極１０ｃを有する発光管アレイ型表示サブモジュール１の３種類を準備しておく必要がある。
【００３０】
しかし、大画面用の発光管アレイ型表示システムモジュール４５を構成する場合に、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の種類を明確に区別し、配置を決定するのでは作業効率の低下を招く。また、一の発光管アレイ型表示サブモジュール３０に障害が発生した場合、取り替えることができるのは同一種類の発光管アレイ型表示サブモジュール３０だけであり、発光管アレイ型表示サブモジュール３０を自由に使い回すことができない。
【００３１】
そこで本発明では、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の表示電極３４の配置パターンを全て統一し、別途設けるコネクタで接続する場合に、Ｘ駆動回路、他の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、Ｙ駆動回路の区別に応じてケーブル配線で対応することが可能な構成としてある。図４は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の接続状態の概略を示す模式図である。
【００３２】
図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を並列に接続する場合の概略を示す平面模式図である。図４（ａ）に示すように発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０は、それぞれに共通の電極パターンで形成されている表示電極３４、３４、３４と、アドレス駆動回路基板４１とで形成されている。
【００３３】
図４（ｂ）は、表示電極３４、３４、３４の形成状態を示す模式図である。図４（ｂ）に示すように、表示電極３４、３４、３４は、Ｘ電極用及びＹ電極用の２本で一対をなしており、Ｘ駆動回路４２と接続する発光管アレイ型表示サブモジュール３０、Ｙ駆動回路４３と接続する発光管アレイ型表示サブモジュール３０、他の発光管アレイ型表示サブモジュール３０と接続する発光管アレイ型表示サブモジュール３０のいずれも同一の長さ、同一の電極パターンとなるよう形成されている。
【００３４】
このように、発光管アレイ型表示サブモジュール３０が配設される位置にかかわらず、同一の表示電極のパターンを有する表示電極３４、３４、３４を備えた発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を、位置に応じたコネクタ３８及びコネクタ３８、３８間を連結するケーブル３７により接続することで、一枚の大画面用の発光管アレイ型表示システムモジュール４５を形成する（図４（ｃ）参照）。
【００３５】
コネクタ３８は、背面側へ折り曲げ加工された表示電極３４、３４、３４を、接地電極等と短絡しないように接続する。図５は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を横方向に接続した構成を示す、発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での断面図である。
【００３６】
図５に示すように表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。コネクタ３８、３８に含まれる接続基板５２、５２間は、ケーブル３７（接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２の一組で構成されている）を短絡させずに接続することが可能となっており、接続基板５２、５２同士、あるいは接続基板５２とＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３とが接続されている。
【００３７】
また、接地電位を共通化するためにＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３の背面、及び発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面には、それぞれ接地基板５１、５３が設けてあり、接続されている全ての発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の接地電位を共通化している。なお、図５において、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０同士を接続する一組の接続基板５２、５２を含む屈曲された表示電極シート３５、３５等を一体として「第一のコネクタ」５４とし、発光管アレイ型表示サブモジュール３０とＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３とを接続する接続基板５２を含む屈曲された表示電極シート３５、３５等を一体として「第二のコネクタ」５５とする。
【００３８】
図６は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を横方向に接続するコネクタ３８近傍の構成を示す、発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での拡大断面図である。図６（ａ）は接続基板５２に接地用端子と電極用端子とを備えている場合を、図６（ｂ）は接続基板５２に両面接点端子を備えている場合を、それぞれ示している。
【００３９】
図６（ａ）では、表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。接続基板５２、５２間にて接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２が短絡せずに接続することができるように、接続基板５２、５２には、それぞれ接地端子５２１と電極端子５２２が設けてある。接地ケーブル３７１にて接地端子５２１、５２１間を接続し、接続ケーブル３７２にて電極端子５２２、５２２間を接続することで、両者が短絡することなく接続することができる。また、接続基板５２と表示電極シート３５とを圧着クランプ５２３により圧着することにより、接続基板５２を堅固に固定することができる。
【００４０】
また、図６（ｂ）では、図６（ａ）と同様に表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。接続基板５２、５２間にて接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２が短絡せずに接続することができるように、接続基板５２、５２には、それぞれ両面接点端子５２４が設けてある。接地ケーブル３７１にて両面接点端子５２４、５２４間を接続するとともに、接続ケーブル３７２にて両面接点端子５２４、５２４間を接続することで、両者が短絡することなく接続することができる。なお、接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２を一体化した二層構造のケーブルにすることで、より短絡の可能性を排除することができる。また、接続基板５２と表示電極シート３５とを圧着クランプ５２３により圧着することにより、接続基板５２を堅固に固定することができる。
【００４１】
上述のように接続基板５２は、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させた表示電極シート３５に沿って、発光管アレイ型表示サブモジュール３０に略直交する方向に設けているが、特にこれに限定されるものではなく、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面に略平行な方向に設けても良い。図７は、接続基板５２、５２、・・・を発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面に略平行な方向に設けた場合の、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を横方向に接続した構成を示す、発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での断面図である。
【００４２】
図７に示すように表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。接続基板５２、５２、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面に略平行な方向に沿って設けてある。接続基板５２、５２間は、接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２が短絡しないように接続することが可能となっており、接続基板５２、５２同士、あるいは接続基板５２とＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３とが接続されている。
【００４３】
なお、接地電位を共通化するためにＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３の背面、及び発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面には、それぞれ接地基板５１、５３が設けてあり、接続されている全ての発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の接地電位を共通化している。
【００４４】
図８は、接続基板５２、５２、・・・を発光管アレイ型表示サブモジュール３０の背面に略平行な方向に設けた場合の、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、３０を横方向に接続するコネクタ３８近傍の構成を示す、発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での拡大断面図である。図８（ａ）は接続基板５２に接地用端子と電極用端子とを備えている場合を、図８（ｂ）は接続基板５２に両面接点端子を備えている場合を、それぞれ示している。
【００４５】
図８（ａ）では、表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。接続基板５２、５２は、発光管アレイ型表示サブモジュール３０に略平行な方向に沿って設けてある。また、接続基板５２の一端部と表示電極シート３５の表示電極３４とは熱圧着接続されている。
【００４６】
接続基板５２、５２間にて接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２が短絡せずに接続することができるように、接続基板５２、５２には、それぞれ接地端子５２１と電極端子５２２が設けてある。接地ケーブル３７１にて接地端子５２１、５２１間を接続し、接続ケーブル３７２にて電極端子５２２、５２２間を接続することで、両者が短絡することなく接続することができる。
【００４７】
また、図８（ｂ）では、図８（ａ）と同様に表示電極３４を含む表示電極シート３５を、複数の発光管３１、３１、・・・からなる発光管アレイ型表示サブモジュール３０の端部に沿って背面側へ屈曲させ、接続基板５２に圧着させてある。接続基板５２、５２は、発光管アレイに略平行な方向に沿って設けてある。また、接続基板５２の一端部と表示電極シート３５の表示電極３４とは熱圧着接続されている。
【００４８】
接続基板５２、５２間にて接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２が短絡せずに接続することができるように、接続基板５２、５２には、それぞれ両面接点端子５２４が設けてある。接地ケーブル３７１にて両面接点端子５２４、５２４間を接続するとともに、接続ケーブル３７２にて両面接点端子５２４、５２４間を接続することで、両者が短絡せずに接続することができる。なお、接地ケーブル３７１及び接続ケーブル３７２を一体化した二層構造のケーブルにすることで、より短絡の可能性を排除することができる。
【００４９】
上述した接続基板５２を含むコネクタ３８及びケーブル３７を用いて、表示電極３４の電極パターンが統一されている複数の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を接続する場合、従来は設置、解体の都度、表示電極に過剰にかかっていた負荷を軽減することができる。図９は、表示電極３４、３４の接続部分のみを示す拡大模式図である。図９（ａ）は比較のための従来の接続部分の拡大模式図を、図９（ｂ）は本発明の実施の形態に係る接続部分の拡大模式図を、それぞれ示している。
【００５０】
図９（ａ）に示すように、従来は、コネクタ１４、１４、・・・にて表示電極１０ａ、１０ａ、・・・、１０ｂ、１０ｂ、・・・を接続していたので、接続時に表示電極１０ａ、１０ａ、・・・、１０ｂ、１０ｂ、・・・に無理な負荷がかかる場合もあれば、取り外し時にも同じ負荷がかかる場合もある。したがって、表示電極１０ａ、１０ａ、・・・、１０ｂ、１０ｂ、・・・自体に過剰な曲げ荷重、引張荷重等による損傷が生じるおそれがあった。
【００５１】
それに対して本実施の形態では、図９（ｂ）に示すようにコネクタ３８、３８、・・・にて表示電極３４、３４、・・・を接続はしているが、一度コネクタ３８、３８、・・・を接続した場合、何度取り外そうが、再度接続しようが、コネクタ３８、３８、・・・と表示電極３４、３４、・・・との相対位置関係は変動しない。ケーブル３７にて取り外し及び接続を行っているからである。したがって、最初の設置時に表示電極３４、３４、・・・に無理な負荷がかからないよう作業を完了しておくことで、以後ケーブル３７を取り外そうが、再度接続しようが表示電極３４、３４、・・・に過剰な曲げ荷重、引張荷重等がかかることがなく、表示電極３４、３４、・・・に損傷が生じる可能性がない。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、表示電極シート３５、３５、・・・上の表示電極３４、３４、・・・の形状は、全ての発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・について共通であり、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０同士を接続する第一のコネクタ５４と、発光管アレイ型表示サブモジュール３０とＸ駆動回路４２又はＹ駆動回路４３とを接続する第二のコネクタ５５とを用いて、複数の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を縦横に接続することができる。発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の配置に応じて表示電極３４、３４、・・・を形成するパターンを変更する必要が無く、共通のパターンで形成された表示電極３４、３４間を、位置に応じたコネクタを選択して接続すれば足りることから、製造工数を大きく削減することができ、安価な発光管アレイ型表示サブモジュール３０を提供することができる。また、発光管アレイ型表示サブモジュール３０の入れ替えが自由であり、メンテナンス工数も削減することが可能となる。
【００５３】
図１０は、上述した実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュール３０を複数接続して発光管アレイ型表示システムモジュール４５を構成した場合の例示図である。図１０（ａ）は、横一列に接続した発光管アレイ型表示システムモジュール４５の一例を、図１０（ｂ）は、縦横に接続した発光管アレイ型表示システムモジュール４５の一例を、それぞれ示している。
【００５４】
図１０（ａ）に示すように、複数の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を横一列に接続した場合、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０間にはほとんど間隙部が生じることがなく、表示電極３４、３４、が連続的に配置されているのと同等の状態となる。
【００５５】
図１０（ｂ）に示すように、複数の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を縦横に接続する場合も同様であり、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０間にはほとんど間隙部が生じることがなく、表示電極３４、３４、が連続的に配置されているのと同等の状態となる。
【００５６】
なお、図１０（ｂ）の場合、上側の横６枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・と、下側の横６枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・とが異なる場合がある。下側の横６枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を上側の横６枚の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・として使用する場合、アドレス駆動回路基板の位置関係から１８０度回転させて配置する。したがって、このままでは、下側の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の発光管アレイの三原色の並びがＲ、Ｇ、Ｂである場合には、上側の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・の発光管アレイの三原色の並びがＢ、Ｇ、Ｒとなってしまう。同じ三原色の並びとするためには、発光管アレイの三原色の並びを互いに反転させた上側用の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・と、下側用の発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・とを準備しておく必要がある。横方向に接続する発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を共通化するだけでも、上述した効果は十二分に発揮される。
【００５７】
なお、発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０、・・・を縦横に接続する枚数に上限はなく、要求される画面サイズに応じて自由に拡大することも縮小することもでき、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの接続状態の概略を示す模式図である。
【図２】従来の発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続するコネクタの構成を示す、発光管の長手方向に直交する面での断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る表示装置に用いる発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの接続状態の概略を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続した構成を示す、発光管の長手方向に直交する面での断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続するコネクタ近傍の構成を示す、発光管の長手方向に直交する面での拡大断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続するコネクタ近傍の構成を示す、発光管に直交する面での拡大断面図である。
【図７】接続基板を発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に略平行な方向に設けた場合の、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続した構成を示す、発光管の長手方向に直交する面での断面図である。
【図８】接続基板を発光管アレイ型表示サブモジュールの背面に略平行な方向に設けた場合の、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを横方向に接続するコネクタ近傍の構成を示す、発光管の長手方向に直交する面での拡大断面図である。
【図９】表示電極の接続部分のみを示す拡大模式図である。
【図１０】実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを複数接続して発光管アレイ型表示システムモジュールを構成した場合の例示図である。
【符号の説明】
【００５９】
３０  発光管アレイ型表示サブモジュール
３１  発光管
３２  アドレス電極
３３  アドレス電極シート
３４  表示電極（対）
３５  表示電極シート
３７  ケーブル
３８  コネクタ
４１  アドレス駆動回路基板
４２  Ｘ駆動回路
４３  Ｙ駆動回路
４５  発光管アレイ型表示システムモジュール
５２  接続基板
５４  第一のコネクタ
５５  第二のコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010002515.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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