(57)【要約】【課題】チャンバーの底部に水を溜め、この水中に没したヒータによって水を加熱蒸発させ、チャンバー内の被滅菌物を高温蒸気下で滅菌する蒸気滅菌器において、チャンバーへの熱漏洩による検出のバラツキを解消した構成でもって、ヒータの空焚きをチェンバーの外側から検出する技術を提供する。【解決手段】チャンバーの底部に配設したヒータによってチャンバーの底部に溜めた水を加熱蒸発させる蒸気滅菌器において、前記チャンバーの底部を縦方向に貫通して延びる棒状熱伝導部材を設け、前記棒状熱伝導部材は、前記チャンバー内部分に前記ヒータに取り付けた集熱部及び前記チャンバー外部分に伝熱部を備え、前記伝熱部に伝達された前記ヒータの空焚き温度を感知して前記ヒータの通電回路を開く空焚き防止器を前記伝熱部に取り付けたこと。【選択図】図４
2010104534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバーの底部に配設したヒータによってチャンバーの底部に溜めた水を加熱蒸発さ
せる蒸気滅菌器において、前記チャンバーの底部を縦方向に貫通して延びる棒状熱伝導部
材を設け、前記棒状熱伝導部材は、前記チャンバー内部分に前記ヒータに取り付けた集熱
部及び前記チャンバー外部分に伝熱部を備え、前記伝熱部に伝達された前記ヒータの空焚
き温度を感知して前記ヒータの通電回路を開く空焚き防止器を前記伝熱部に取り付けたこ
とを特徴とする蒸気滅菌器。
【請求項２】
前記棒状熱伝導部材及びまたは前記伝熱部は、前記チャンバーに対して熱絶縁部材を介
して取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として病院等に設置して医療用器具等の被滅菌物を高温蒸気下で滅菌する
蒸気滅菌器に関し、特にチャンバー内の水をチャンバー内底部に配置した電気ヒータで加
熱蒸発させる場合の電気ヒータの空焚き防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気滅菌器において、チャンバー内の水をチャンバー内底部に配置した電気ヒータで加
熱蒸発させる場合、蒸気の発生によって電気ヒータがチャンバー内の水面上に露出するよ
うになる場合や、蒸気滅菌器が水平設置状態でないために電気ヒータがチャンバー内の水
面上に露出するようになる場合、電気ヒータの通電を継続すれば急激な温度上昇を生じて
空焚き状態となる。これを防止するために、通常、空焚き状態になったときの急激な温度
上昇を半導体サーミスタで構成した空焚き検出用温度センサで検出して、空焚き検出用温
度センサが接続された制御回路の動作によって、電気ヒータへの通電を停止するようにし
ている。
【０００３】
その１つの技術として、上面開口の縦型円筒状チャンバー内底部に渦巻状のヒータを水
平状態に配設し、このヒータの一部を上方へ突出させ、この突出部に近接して空焚き検出
用温度センサを設け、この温度センサの上部の感温部をヒータの上面と同一位置になるよ
うにヒータの渦巻部間に挿通し、空焚き状態になったときの急激な温度上昇をこの感温部
で検出して、制御回路の動作によってヒータへの通電を停止するようにしている。（特許
文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０８６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１のものは、チャンバーの底部に渦巻状ヒータを配置し、空焚き検出用温
度センサが水中に没するため、防水型を採用しなければならない。このため、空焚き検出
用温度センサは、半導体サーミスタで形成され、このサーミスタの温度検知によって、制
御回路の動作によってヒータへの通電を停止するようにしている。この場合、制御回路が
故障した場合には、空焚き時にヒータへの通電を停止できない。
【０００５】
本発明は、ヒータの空焚き時の温度を直接感知してヒータへの通電回路を開く空焚き防
止器を設けて、安全に空焚き防止が行なえる技術を提供するものであり、この空焚き防止
器は、チャンバーの外側に配置することにより、防水構造を採用しなくても安全に空焚き
防止ができる技術を提供するものである。このため、特許文献１のように空焚き検出用温
度センサの温度検出に基づき制御回路が動作して、空焚き時にヒータへの通電を停止する
方式において、制御回路とは別個に本発明の空焚き防止器を設ければ、この空焚き防止器
が空焚き時の温度を感知してヒータへの通電回路を開くことにより、制御回路が故障した
場合にも安全に空焚き防止が行なえるものとなる。また、このように特許文献１の方式に
空焚き防止器を併用するのではなく、空焚き防止は空焚き防止器のみによって行なう構成
とすることもできる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蒸気滅菌器は、チャンバーの底部に配設したヒータによってチャンバーの底部
に溜めた水を加熱蒸発させる蒸気滅菌器において、前記チャンバーの底部を縦方向に貫通
して延びる棒状熱伝導部材を設け、前記棒状熱伝導部材は、前記チャンバー内部分に前記
ヒータに取り付けた集熱部及び前記チャンバー外部分に伝熱部を備え、前記伝熱部に伝達
された前記ヒータの空焚き温度を感知して前記ヒータの通電回路を開く空焚き防止器を前
記伝熱部に取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
また第２発明の蒸気滅菌器は、前記熱伝導部材及びまたは前記伝熱部は、前記チャンバ
ーに対して熱絶縁部材を介して取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって、サーミスタの温度検知に基づく制御回路の動作によってヒータへの通
電を停止する場合、制御回路が故障した場合にも、空焚き時には空焚き防止器によってヒ
ータへの通電を速やかに停止できる。また、このような制御回路方式を採用しない場合で
も、空焚き防止器の動作によって空焚き時に、ヒータへの通電を速やかに停止できる。そ
して、空焚き防止器は、チャンバーの外側に配設されるため、防水構造でないものが採用
でき、コストアップを抑制できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、チャンバーの底部に配設したヒータによってチャンバーの底部に溜めた水を
加熱蒸発させる蒸気滅菌器において、前記チャンバーの底部を縦方向に貫通して延びる棒
状熱伝導部材を設け、前記棒状熱伝導部材は、前記チャンバー内部分に前記ヒータに取り
付けた集熱部及び前記チャンバー外部分に伝熱部を備え、前記伝熱部に伝達された前記ヒ
ータの空焚き温度を感知して前記ヒータの通電回路を開く空焚き防止器を前記伝熱部に取
り付けたものであり、本発明の実施例を以下に記載する。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る蒸気滅菌器の全体配管
図、図２は本発明に係るヒータ部分をチャンバー前面から見た斜視図、図３は本発明に係
るヒータ部分を側方から示すチャンバーの縦断側面図、図４は本発明に係る熱伝導部材部
分の縦断正面図、図５は本発明に係る空焚き検出用温度センサの取り付け状態を示す斜視
図、図６は本発明に係る制御回路図である。
【００１１】
本発明は、前面開口の横型円筒状チャンバー方式の蒸気滅菌器に適用することにより、
好ましい効果を得ることができる。この横型円筒状チャンバー方式においては、前端にＵ
ターン部を形成したＵ字状のヒータを、前面開口の横型円筒状チャンバーの背面から前方
へ向けて、前記チャンバーの底部となる胴体部分の内底部に配設した構成において、前記
胴体部分の底部を縦方向に貫通して延びる熱伝導部材を設け、前記熱伝導部材は、前記チ
ャンバー内部分に前記ヒータに取り付けた集熱部を備えると共に、前記チャンバー外部分
に伝熱部を備え、この伝熱部に空焚き温度を感知して前記ヒータの通電回路を開く空焚き
防止器を取り付けるものである。以下、この横型円筒状チャンバー方式の蒸気滅菌器につ
いての実施例を記載する。
【００１２】
先ず、図１に基づいて説明する。１は蒸気滅菌器、４は蒸気滅菌器１内に配置し前面に
開口４Ｃを形成した横型の円筒形状のチャンバー、５はチャンバー４の内底部に配置固定
したシーズヒータ構成の滅菌用ヒータである。６はチャンバー４内の滅菌用ヒータ５の上
方に配置した被滅菌物を収容したバスケット７を載せるパレット、８はチャンバー４の前
面開口４Ｃを開閉する蓋体、９はチャンバー４の壁材に固定したカップリング、１０はカ
ップリング９と連結したパイプ１１の端部に取り付けた圧力計、１２はパイプ１１の一部
に取り付けられチャンバー４内が異常圧力になる前に開放して圧力上昇を防止する安全弁
である。後述のように、チャンバー４内に注水された水が前面開口４Ｃから零れないよう
に、チャンバー４は、前面開口４Ｃ部に障壁４Ｄを備えている。
【００１３】
１３は蒸気滅菌器の下部空間に設けた基台となる後述のトレイである。１４はトレイ１
３に隣接して蒸気滅菌器１の底部に固定された底板Ｓ１に固定した水封式真空ポンプで、
パイプ１５を介してチャンバー４内と連通する吸気部１６と、給水部１７及び排水部１８
を有している。
【００１４】
１９、２０はパイプ１５の一部に設けた水封式真空ポンプ１４の真空度を調節するリー
クバルブと真空バルブ、２１はパイプ２２を介してチャンバー４と連通した吸気フィルタ
ー、２３はパイプ２２の一部に設けた逆止弁で、チャンバー４内の空気が大気中に排気す
るのを防止する。２４はチャンバー４の底壁材に取り付けた給水フィルター、２５は一端
を給水フィルター２４に連結し一部に注排水バルブ２６を取り付けた注排水パイプ、２７
は一端を前記チャンバー４に連結し一部に逆止弁２８と排気バルブ２９を取り付けた排気
パイプ、注排水パイプ２５と排気パイプ２７のそれぞれの他端はチーズ３０に連結してい
る。
【００１５】
３１は注排水パイプ、３３は一端を給水部１７に連結し他端を開口した給水パイプ、３
４は一端を排水部１８に連結し他端を開口した排水パイプである。３５はチャンバー４内
での滅菌のために使用する所定量の加熱用水を溜めたポリプロピレン製で内容量が約２０
リットル程度の注排水タンクであり、マフラ３２を先端に取り付けた注排水パイプ３１の
先端開口部分３１Ａが投入されている。３６は水封式真空ポンプ１４の水封、冷却用の水
を溜める水封用給水タンクで、給水部１７に接続した給水パイプ３３の他端と排水部１８
に接続した排水パイプ３４の他端を投入した内容量が約２０リットル程度の大きさである
。注排水タンク３５と水封用給水タンク３６は、トレイ１３に載置している。
【００１６】
次に滅菌の一連の工程動作を説明する。滅菌物（ガーゼ等）を収納したバスケット７を
チャンバー４に入れパレット６上に載置する。蓋体８には図示しないロックソレノイドが
関連した構成である。
【００１７】
蒸気滅菌器１の電源が印加された状態において、前記ロックソレノイドはＯＮ（励磁）
し、蓋体８をロック状態から解除した状態である。この状態で、チャンバー４内に被滅菌
物を収容して蓋体８を閉めた後、スタートボタン（図示せず）を操作すると、前記ロック
ソレノイドがＯＦＦ（非励磁）となり、蓋体８が開かないようにロックされる。そして、
真空バルブ２０が開くと共に水封式真空ポンプ１４が運転を開始し、真空引きをしながら
給気フィルター２１と給気バルブ４０を介してチャンバー４内に空気を入れる。この時、
滅菌用ヒータ５と乾燥用ヒータ３８を間欠的に発熱させ被滅菌物を加熱する予備加熱工程
となり、その後の滅菌時における被滅菌物の結露防止、及び乾燥性能を向上させる。
【００１８】
やがて、予備加熱工程の開始後、約１０分経過すると、給気バルブ４０が閉じると共に
注排水バルブ２６が開放し、注排水タンク３５内の水が、マフラ３２から注排水パイプ３
１、チーズ３０、吸水フィルター２４を通じてチャンバー４内に吸引されて注水される。
この注水によって滅菌用ヒータ５が水没するようにチャンバー４内に所定水量が貯溜され
ると、注排水バルブ２６が閉じ、さらに水封式真空ポンプ１４による真空引きを行い、水
封式真空ポンプ１４から排気する予備真空工程を実行する。
【００１９】
予備真空工程の開始後から約３分経過すると、水封式真空ポンプ１４の運転が停止し、
真空バルブ２０が閉じ、滅菌用ヒータ５が全熱量で発熱する加熱工程に移行する。この時
、予備真空工程時に排気されなかった残留空気はチャンバー４内の温度が９９℃に達した
後、数分間排気バルブ２９から排気される。その後も継続して滅菌用ヒータ５が発熱しチ
ャンバー内が１３２℃に達すると加熱工程が終了し、飽和蒸気圧のもとで滅菌工程に移行
する。
【００２０】
予め定められた滅菌時間が経過すると、注排水バルブ２６が開放し滅菌用ヒータ５の発
熱を止め排気工程に移行する。このように排気工程への移行によって、注排水バルブ２６
が開放し、チャンバー４内の高温水が注排水パイプ２５、３１を通り、注排水タンク３５
内へ流入する。排気工程に移行しチャンバー４内の温度が１０５℃まで低下すると、注排
水バルブ２６を閉じると共に排気バルブ２９を開放する。このようにして、チャンバー内
の水を排水し注排水タンク３５内に戻す。
【００２１】
チャンバー内の温度が１００℃まで低下すると、再び真空バルブ２０が開き、水封式真
空ポンプ１４の運転を開始して乾燥工程に入り、滅菌用ヒータ５と乾燥用ヒータを発熱さ
せながら給気バルブ４０の開放に伴って大気をチャンバー４内に導入し被滅菌物の乾燥を
行う。
【００２２】
定められた乾燥時間が経過すると、真空バルブ２０が閉じ、水封式真空ポンプ１４の運
転も停止し乾燥工程を終了する。乾燥工程の終了後、チャンバー４内の圧力が大気圧まで
戻ると、圧力センサ（図示せず）の検出に基づき前記ロックソレノイドがＯＮ（励磁）し
、蓋体８をロック状態から解除する。このため、蓋体８を開けて被滅菌物を取り出すこと
ができる。
【００２３】
前述のように、予備加熱工程と、予備真空工程と、乾燥工程の期間中は水封式真空ポン
プ１４が運転されチャンバー４内の真空引きを行うわけであるが、この間は水封用給水タ
ンク３６から給水した水は給水部１７から真空ポンプ１４内に入り水封用として機能した
後、温度上昇して排水部１８から水封用給水タンク３６内に排水される。
【００２４】
上記の制御において、滅菌用ヒータ５の通電制御は、滅菌用ヒータ５の温度を温度感知
用半導体サーミスタ４８で感知し、それによって制御回路部５０が動作して、滅菌用ヒー
タ５の通電制御を行う。また、滅菌用ヒータ５が空焚き状態になったときの急激な温度上
昇をサーミスタ４８が感知し、それによって制御回路部５０が動作して、リレー４９が滅
菌用ヒータ５の通電を開くことにより、滅菌用ヒータ５の通電を停止する制御を行う。
【００２５】
しかし、この制御回路部５０が故障した場合には、滅菌用ヒータ５が空焚き状態になっ
たとき、滅菌用ヒータ５の通電を停止する制御を行うことができない。本発明は、この場
合にも安全に滅菌用ヒータ５の通電を停止することができる空焚き防止器を採用した技術
を提供する。また、本発明は、このような制御回路部５０の動作による空焚き防止技術を
採用しない場合においても、安全に空焚き防止ができる技術を提供するものであり、以下
にその具体的な構成を図２乃至図６に基づき説明する。
【００２６】
実施例の蒸気滅菌器１は、前面開口４Ｃを形成した横型円筒状チャンバー４であり、こ
のチャンバー４の底部４Ａとなる胴体部分の内底部に、前端にＵターン部５Ｂを形成した
Ｕ字状をなす滅菌用ヒータ５を配設した場合、滅菌用ヒータ５の空焚き状態を速やかに検
出できる技術構成について説明する。
【００２７】
蒸気滅菌器１は、チャンバー４の外側に取り付けた空焚き防止器４１によって、滅菌用
ヒータ５の空焚き状態を正確に検出できる構成である。滅菌用ヒータ５は、円筒状チャン
バー４の背面に基部が取り付けられ、その基部から下方へ下がって前方へ向けて並行に延
びた２辺５Ａ、５Ａが発熱部であり、前端にＵターン部５Ｂを形成したＵ字状をなす。滅
菌用ヒータ５は、前端のＵターン部５Ｂがチャンバー４の底部４Ａとなる胴体部分の内底
部に当接する状態で、発熱部５Ａ、５Ａはチャンバー４の底部４Ａから若干浮いた状態で
配設されている。この状態で、上記のようにチャンバー４内への注水によって、滅菌用ヒ
ータ５が水没する所定水量がチャンバー４内に貯溜される。
【００２８】
チャンバー４の底部４Ａを縦方向に貫通して延びる棒状熱伝導部材４２が、チャンバー
４の底部４Ａに取り付けられている。この熱伝導部材４２は、チャンバー４内部分にヒー
タ５に取り付けた集熱部４３を備えると共に、チャンバー４外部分に伝熱部４４を備えて
いる。伝熱部４４には、伝熱部４４に伝達された空焚き温度を感知して、バイメタル接点
４１Ｂがヒータ５の通電回路を開く空焚き防止器４１を取り付けている。図６に示す符号
５１は、ヒータ５が接続された１００ボルト乃至２００ボルトの交流電源である。
【００２９】
集熱部４３は、ヒータ５の発熱部５Ａ、５Ａに亘るように、発熱部５Ａ、５Ａの上側に
取り付けられている。熱伝導部材４２は、棒状をなすように先端にネジ部４２Ａを形成し
頭部４２Ｂが六角ナット形状であり、この頭部４２Ｂが集熱部４３の上面に係止した状態
でもって、集熱部４３を貫通して発熱部５Ａ、５Ａ間を下方に延び、ネジ部４２Ａがチャ
ンバー４の底部４Ａを貫通し、このネジ部４２Ａに、伝熱部４４のチャンバー４への取り
付け部４４Ａのネジ部が螺合する。この状態において、頭部４２Ｂをスパナ等の工具によ
って回転させることによって、ネジ部４２Ａが伝熱部４４のネジ部に進入し、遂に頭部４
２Ｂが集熱部４３の上面を押圧し、且つ伝熱部４４の取り付け部４４Ａがチャンバー４の
底部４Ａを押圧する関係の締め付け状態となる。
【００３０】
なお、空焚き防止器４１は、この締め付けが終わった後に、取り付け具４７によって温
度感知部４１Ａが伝熱部４４に当接するように、伝熱部４４の空焚き防止器支持部４４Ｂ
の下面に当接するように取り付けてもよく、また、この締め付け作業の前に、予め取り付
け具４７によって温度感知部４１Ａが伝熱部４４の空焚き防止器支持部４４Ｂの下面に当
接するように取り付けておいてもよい。
【００３１】
熱伝導部材４２、集熱部４３、及び伝熱部４４は、空焚き時の熱を良好に空焚き防止器
４１へ伝導させるために、黄銅で形成されている。また、この黄銅で形成することにより
、ステンレス製のチャンバー４との電蝕防止、及びステンレス製の外皮を備えたシーズヒ
ータで形成された滅菌用ヒータ５との電蝕防止の効果が発揮できる。
【００３２】
このような構成によって、滅菌用ヒータ５の発熱部５Ａ、５Ａの熱は、集熱部４３で集
熱され、熱伝導部材４２を通して伝熱部４４に伝わり、伝熱部４４に当接した温度感知部
４１Ａを通して空焚き防止器４１が検出する。図６において、滅菌用ヒータ５の通常の発
熱状態では、空焚き防止器４１で検出される温度によって、バイメタル接点４１Ｂがヒー
タ５の通電回路を開かない。しかし、空焚き状態によって急速な温度上昇が生じたときは
、その温度が伝熱部４４に伝達され、空焚き防止器４１の温度感知によって、バイメタル
接点４１Ｂがヒータ５の通電回路を開く。
【００３３】
このような空焚き防止動作において、熱伝導部材４２は棒状であることにより、熱伝導
部材４２を伝わる熱がチャンバー４へ漏洩する割合は少なくなる。伝熱部４４は、空焚き
防止器支持部４４Ｂの下面に、温度感知部４１Ａが当接するように空焚き防止器４１を取
り付ける構成であるが、伝熱部４４へ伝達された熱がチャンバー４へ漏洩する割合を少な
くし、空焚き防止器４１による温度検出が速やかに行なわれるようにするために、伝熱部
４４のチャンバー４への取り付け部４４Ａは、空焚き防止器支持部４４Ｂに比してかなり
小さく形成され、取り付け部４４Ａのチャンバー４側の面積は小さい。このため、空焚き
状態によって生じる温度上昇は、チャンバー４への漏洩が少ない状態で速やかに伝熱部４
４に伝達され、空焚き防止器４１による温度検出が速やかに行なわれる。
【００３４】
なお、このような温度検出の精度を更に向上させるために、伝熱部４４は、チャンバー
４の底部４Ａへの熱の漏洩を防止する構成となっている。即ち、伝熱部４４は、その取り
付け部４４Ａとチャンバー４の底部４Ａとの間に、熱絶縁材４５を介して取り付ける構成
である。また、伝熱部４４は、空焚き防止器支持部４４Ｂの下面に温度感知部４１Ａが当
接するように空焚き防止器４１を取り付けるため、温度感知部４１Ａとの十分な接触面積
を確保するために、空焚き防止器支持部４４Ｂの下面は温度感知部４１Ａと略同等か若干
広い面積に形成すれば、温度感知部４１Ａへの熱伝達が良好となる。更に、熱伝導部材４
２は、チャンバー４の底部４Ａとの間に熱絶縁材４６を介した構成とすれば、熱伝導部材
４２の熱がチャンバー４の底部４Ａへ漏洩することを防止でき、更に空焚き温度の検出精
度の向上を図ることができる。なお、熱絶縁材４６は熱絶縁材４５と一体形成でもよい。
【００３５】
本発明では、上記のように、集熱部４３、棒状熱伝導部材４２、及び伝熱部４４を通し
て空焚き防止器４１で感知される構成であるため、チャンバー４が金属製である場合でも
、滅菌用ヒータ５の空焚き状態になったときの温度が速やかに伝熱部４４へ伝導され、温
度検出のバラツキによる検知不良もなく、滅菌用ヒータ５が空焚き状態になったときには
、速やかに通電停止制御ができ、安全性を確保できるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上記実施例は横型チャンバー方式の蒸気滅菌器であるが、これに限定されず、縦型チャ
ンバー方式の蒸気滅菌器に適用することもできる。このため、本発明は、種々の形態の蒸
気滅菌器に適用できるものであり、本発明の技術範囲において種々の形態を包含するもの
である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の全体配管図である。
【図２】本発明に係るヒータ部分をチャンバー前面から見た斜視図である。
【図３】本発明に係るヒータ部分を側方から示すチャンバーの縦断側面図である。
【図４】本発明に係る熱伝導部材部分の縦断正面図である。
【図５】本発明に係る空焚き検出用温度センサの取り付け状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る制御回路図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・蒸気滅菌器
４・・・・・横型チャンバー
５・・・・・滅菌用ヒータ
５Ａ・・・・滅菌用ヒータの発熱部
５Ｂ・・・・滅菌用ヒータのＵターン部
１４・・・・水封式真空ポンプ
１５・・・・パイプ
１６・・・・吸気部
１７・・・・給水部
１８・・・・排水部
２４・・・・給水フィルター
２５・・・・注排水パイプ
２５・・・・注水パイプ
３１・・・・排水パイプ
３３・・・・水封用水が給水パイプ
３４・・・・排水パイプ
３５・・・・注排水タンク
３６・・・・水封用給水タンク
４１・・・・空焚き防止器
４１Ａ・・・空焚き防止器の温度感知部
４２・・・・熱伝導部材
４３・・・・集熱部
４４・・・・伝熱部
４４Ａ・・・取り付け部
４５・・・・熱絶縁材
４６・・・・熱絶縁材
４７・・・・取り付け具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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