(57)【要約】【課題】アルデヒドを含む被処理水からアルデヒドを除去し、かつ他の成分の混入が生じにくいアルデヒドの除去方法等を提供する。【解決手段】アルデヒドを含む被処理水に過酸化水素添加器１１により過酸化水素を添加する過酸化水素添加工程と、触媒活性炭等の活性炭が充填された活性炭塔１２において過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とを接触させることで過酸化水素が分解する過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを除去するアルデヒド除去工程と、を有することを特徴とするアルデヒドの除去方法。【選択図】図４
2010247009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルデヒドを含む被処理水に過酸化水素を添加する過酸化水素添加工程と、
前記過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とを接触させ、アルデヒドを除去するアルデヒド除去工程と、
を有することを特徴とするアルデヒドの除去方法。
【請求項２】
前記活性炭は、触媒活性炭であることを特徴とする請求項１に記載のアルデヒドの除去方法。
【請求項３】
前記触媒活性炭は、活性成分非担持型であることを特徴とする請求項２に記載のアルデヒドの除去方法。
【請求項４】
前記アルデヒド除去工程は、前記活性炭による過酸化水素の分解過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のアルデヒドの除去方法。
【請求項５】
前記活性炭は、１００ｐｐｍの濃度で過酸化水素を添加した被処理水をＳＶ（空間速度）＝１０ｈ−１〜２０ｈ−１で通水し当該活性炭と接触させたときに、当該被処理水に含まれるアルデヒドを２０％以上除去する分解能を有することを特徴とする請求項４に記載のアルデヒドの除去方法。
【請求項６】
前記アルデヒドは、ホルムアルデヒドであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のアルデヒドの除去方法。
【請求項７】
アルデヒドを含む被処理水に過酸化水素を添加する過酸化水素添加器と、
活性炭が充填され、前記過酸化水素添加器において過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とを接触させ、当該活性炭による過酸化水素の分解過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解する活性炭塔と、
を有することを特徴とするアルデヒドの除去装置。
【請求項８】
アルデヒドを含む被処理水を処理する請求項７に記載のアルデヒドの除去装置と、
イオン交換樹脂が充填され、前記アルデヒドの除去装置により処理された被処理水を通水するイオン交換塔と、
を備える容器殺菌排水の回収装置。
【請求項９】
清涼飲料水の調合液を充填する容器を殺菌洗浄する殺菌洗浄装置と、
前記殺菌洗浄装置から排出される洗浄排水を回収する請求項８に記載の容器殺菌排水の回収装置と、
を備える清涼飲料水製造装置。
【請求項１０】
アルデヒドを含む被処理水を処理する請求項７に記載のアルデヒドの除去装置と、
イオン交換樹脂が充填され、前記アルデヒドの除去装置により処理された被処理水を通水するイオン交換塔と、
を備える飲料水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルデヒドの除去方法等に関し、より詳しくは、例えば清涼飲料水を充填する前の容器を殺菌洗浄するリンサー等の殺菌洗浄装置から排出された洗浄排液からアルデヒドを除去するのに適したアルデヒドの除去方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、清涼飲料水を製造する工程において、その排液等に人体に有害な物質が含まれることがある。その場合、その物質を基準値以下まで除去し、再利用するか、もしくは排水として工場外部に排出する必要がある。
【０００３】
特に上記排液等にホルムアルデヒドなどのアルデヒドが混入する場合がある。アルデヒドは、アルコール等の有機物質の酸化によって自然に生成する。また飲料水を充填する容器等に使用されるプラスチック等の有機材料からも溶出する。即ち、容器等を洗浄する際にその洗浄排液にアルデヒドが含まれる場合がある。しかしながら、アルデヒドは、アレルギー原因物質であるため、飲料水中や排液に含まれるアルデヒド濃度について法的に規制されている。
【０００４】
ここで特許文献１には、比容量が紫外線放射灯電力１ｋＷ当り少なくとも１０ｌである反応器中に過酸化水素を含有する処理すべき水を１時間につき該反応器の固有容量の０．２５倍〜２５倍の量で紫外線照射下で貫流することによって、水中の有害物質を分解することを特徴とする水中の有害物質の分解法が開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、蟻酸及びアルデヒド類を含有する廃水処理において、（１）有機物含有廃水を酸素含有ガス存在下に、廃水が液相を保持する圧力下で、無触媒的に湿式酸化処理を施し、しかる後、（２）酸素含有ガス不存在下もしくは存在下にルテニウム、パラジウム、ロジウムまたは白金を触媒として加熱処理を施すことを特徴とする廃水の処理方法が開示されている。
【０００６】
更に特許文献３には、ペニシリウム属に属するホルムアルデヒド分解能力を有する菌を用いてホルムアルデヒドを分解するホルムアルデヒド分解方法が開示されている。
【０００７】
更に特許文献４には、酸素および触媒の存在下、１００℃以下で排水を処理するものであり、触媒として、貴金属と活性炭とを含有し、かつ半径が４０Å以上１００Å未満の細孔の容積が０．０５ｍｌ／ｇ以上であるものを用いることを特徴とする排水の処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２８５４８０号公報
【特許文献２】特開平９−２５３６９６号公報
【特許文献３】特開平１１−１９６８５号公報
【特許文献４】特開２００３−３３４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ペニシリウム属に属するホルムアルデヒド分解能力を有する菌を用いてホルムアルデヒドを分解するホルムアルデヒド分解方法では、設備として大規模なものが要求されるという問題がある。
また上述した他の方法では、過酸化水素が残留し混入する場合や、ルテニウム等の触媒や貴金属が溶出し混入する場合がある。更にルテニウム等の触媒は高価であり経済的ではない。また活性炭吸着でアルデヒドは、ほとんど除去されないという問題もある。
【００１０】
本発明は、従来の技術が有する上記の問題点に鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の目的は、アルデヒドを含む被処理水からアルデヒドを除去し、かつ他の成分の混入が生じにくいアルデヒドの除去方法等を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かくして本発明によれば、アルデヒドを含む被処理水に過酸化水素を添加する過酸化水素添加工程と、過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とを接触させ、アルデヒドを除去するアルデヒド除去工程と、を有することを特徴とするアルデヒドの除去方法が提供される。
【００１２】
ここで、活性炭は、触媒活性炭であることが好ましく、触媒活性炭は、活性成分非担持型であることが更に好ましい。
【００１３】
またアルデヒド除去工程は、活性炭による過酸化水素の分解過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解することが好ましい。そしてこのとき活性炭は、１００ｐｐｍの濃度で過酸化水素を添加した被処理水をＳＶ（空間速度）＝１０ｈ−１〜２０ｈ−１で通水し活性炭と接触させたときに、被処理水に含まれるアルデヒドを２０％以上除去する分解能を有することが好ましい。更にアルデヒドは、ホルムアルデヒドであることが好ましい。
【００１４】
また更に、本発明によれば、アルデヒドを含む被処理水に過酸化水素を添加する過酸化水素添加器と、活性炭が充填され過酸化水素添加器において過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とを接触させ活性炭による過酸化水素の分解過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解する活性炭塔と、を有することを特徴とするアルデヒドの除去装置が提供される。
【００１５】
また更に、本発明によれば、アルデヒドを含む被処理水を処理する上記のアルデヒドの除去装置と、イオン交換樹脂が充填されアルデヒドの除去装置により処理された被処理水を通水するイオン交換塔と、を備える容器殺菌排水の回収装置が提供される。
【００１６】
また更に、本発明によれば、清涼飲料水の調合液を充填する容器を殺菌洗浄する殺菌洗浄装置と、殺菌洗浄装置から排出される洗浄排水を回収する上記の容器殺菌排水の回収装置と、を備える清涼飲料水製造装置が提供される。
【００１７】
また更に、本発明によれば、アルデヒドを含む被処理水を処理する上記のアルデヒドの除去装置と、イオン交換樹脂が充填されアルデヒドの除去装置により処理された被処理水を通水するイオン交換塔と、を備える飲料水製造装置が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、アルデヒドを含む被処理水からアルデヒドを除去し、かつ他の成分も混入しにくいアルデヒドの除去方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態における容器殺菌排水の回収装置の一例を説明した図である。
【図２】本実施の形態における清涼飲料水製造装置の一例を説明した図である。
【図３】本実施の形態における清涼飲料水製造装置により清涼飲料水を製造する工程を説明した図である。
【図４】本実施の形態によるアルデヒドの除去装置の一例を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００２１】
（アルデヒド）
本実施の形態で被処理水に含まれるアルデヒドは、代表的にはホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）であるが、これに限られるものではなく、アルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであれば処理可能である。具体的には、アセトアルデヒド（ＣＨ３ＣＨＯ）、プロピオンアルデヒド（Ｃ２Ｈ５ＣＨＯ）、アクロレイン（ＣＨ２＝ＣＨＣＨＯ）、ベンズアルデヒド（Ｃ６Ｈ５ＣＨＯ）、シンナムアルデヒド（Ｃ６Ｈ５ＣＨ＝ＣＨＣＨＯ）、ペリルアルデヒド（Ｃ１０Ｈ１４Ｏ）等が挙げられる。
【００２２】
（過酸化水素）
本実施の形態において使用する過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）は、気体の状態で被処理水に添加してもよいが、予め過酸化水素を溶解した過酸化水素水の状態で、被処理水に添加を行うことが好ましい。
【００２３】
（活性炭）
本実施の形態で使用する活性炭は、特に限定されるものではない。活性炭には、活性炭を製造するための原料により、石炭系活性炭とヤシガラ活性炭に大別されるが、どちらも使用することができる。ただし、溶出するおそれがより少ないという点で活性炭に含まれる不純物ができるだけ少ない方が好ましい。活性炭に含まれるおそれがある具体的な不純物としては、Ｎａ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｆｅ等が挙げられる。
【００２４】
また本実施の形態で使用する活性炭は、触媒活性炭であることが好ましい。ここで触媒活性炭とは、触媒機能を有する活性炭のことである。詳しくは後述するが、本実施の形態では、過酸化水素の分解を促進させる効果を有する。
触媒活性炭としては、金属や金属塩類等の活性成分を活性炭に担持させることで活性炭に触媒機能を付与する活性成分担持型と活性炭自体に触媒機能を付与させた活性成分非担持型とがある。そして触媒活性炭としては、活性成分担持型の方が一般的である。
ただし、本実施の形態において活性成分担持型の触媒活性炭を使用すると、活性成分が被処理水中に混入するおそれがある。よって本実施の形態では、活性物質を担持せずに活性炭自体に触媒機能を付与させた活性成分非担持型を用いることが好ましい。活性成分非担持型の触媒活性炭としては、例えば、活性炭に存在する細孔分布を最適化することで触媒機能を付与することができる。
【００２５】
また、詳しくは後述するが、例えば、アルデヒドは、活性炭により過酸化水素が分解される過程で発生するヒドロキシラジカル（・ＯＨ）によって分解、除去される。ここでこのヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解、除去する能力という観点から見た場合、被処理水に含まれるアルデヒドを２０％以上除去する分解能を有するヒドロキシラジカルを発生するものであることが好ましい。このときの通水条件は、例えば、１００ｐｐｍの濃度で過酸化水素を添加した被処理水をＳＶ（空間速度）＝１０ｈ−１〜２０ｈ−１で流通させる。なおＳＶ（空間速度）とは、「Space Velocity」の意味であり、流速（Ｌ(リットル)／ｈ(時間)）／充填活性炭料（Ｌ）で表すことができる。この場合単位は（ｈ−１）である。またここで分解能とは、（１−(除去後のアルデヒド濃度)／（被処理水中のアルデヒド濃度））×１００により算出することができる。この場合単位は（％）である。
この程度の分解能を有するヒドロキシラジカルを発生することができる活性炭であれば、アルデヒドの分解を、より効率よく行うことができ、アルデヒド除去のための活性炭の量や処理時間を減らすことができる。
【００２６】
具体的には、三菱化学カルゴン株式会社製のセンタウ（ＣＥＮＴＡＵＲ）ＮＤＳ、センタウ（ＣＥＮＴＡＵＲ）１２×４０、センタウ（ＣＥＮＴＡＵＲ）８×３０等の活性炭が使用できる。
【００２７】
次に、図面に基づき、本実施の形態が適用されるアルデヒドの除去装置等について詳細に説明を行う。
【００２８】
ここでは、まず清涼飲料水の調合液を充填する容器を殺菌洗浄した後の洗浄排水を処理して回収水とし、再び容器を洗浄するための無菌水として利用する容器殺菌排水の回収装置に本実施の形態のアルデヒドの除去装置を備える場合を例に取り説明を行なう。
まず、本実施の形態が適用されるアルデヒドの除去装置を含む容器殺菌排水の回収装置全体についての説明を行う。
【００２９】
なおここで、清涼飲料水の調合液を充填する容器を殺菌洗浄する装置は、リンサーと呼ばれる。このリンサーで容器を殺菌洗浄した後、別途無菌処理された清涼飲料水の調合液を無菌状態で充填機により充填し清涼飲料水としている。このリンサーでは、過酸化水素や過酢酸などの過酸化物を含む殺菌剤（リンサー水）で容器を殺菌した後に、容器を無菌水ですすぐことで洗浄する作業が行われる。リンサーで使用される水としては、清涼飲料水の調合液の原料水と同等の安全で良質な水、即ち食品衛生法で定められた「飲用適の水」を無菌水製造装置において超高温殺菌後に洗浄に適する温度まで冷却した無菌水が用いられる。また、一般に、清涼飲料水製造装置のリンサーでは、清涼飲料水の調合液の充填機と連動して、連続的に飲料容器の殺菌および洗浄が行われる。そのために、リンサーからは、過酸化水素、過酢酸等の過酸化物を含む容器殺菌排水（洗浄排水）が連続的に排出される。
そしてこの容器殺菌排水は、以下に説明する容器殺菌排水の回収装置により処理され、回収水となり、容器の洗浄を行なうための無菌水として再利用される。
【００３０】
図１は、本実施の形態が適用されるアルデヒドの除去装置を含む容器殺菌排水の回収装置を説明した図である。
図１に示した水処理ユニット２０は、リンサーから排出された洗浄排水を被処理水として処理し回収水とする容器殺菌排水の回収装置の一例である。
【００３１】
水処理ユニット２０は、アルデヒドを除去するアルデヒドの除去装置１０と、陽イオン交換樹脂が充填されたカチオン交換塔２１と、カチオン交換塔２１を通水した後の被処理水の脱気を行なうエアストリッピング塔２２と、陰イオン交換樹脂が充填されたアニオン交換塔２３と、懸濁物質を除去するためのカートリッジフィルタ２４と、水中の細菌を殺菌するための紫外線殺菌器２５とを備えている。
【００３２】
以下、図１を使用して水処理ユニット２０によりリンサーから排出された洗浄排水を被処理水として処理し、回収水とする工程を説明する。
詳しくは後述するが、まず最初にアルデヒドの除去装置１０により、被処理水に含まれるアルデヒドを分解させることでアルデヒドの除去が行われる。
【００３３】
次に、アルデヒドが除去された被処理水はカチオン交換塔２１に上部から導入される。カチオン交換塔２１には、上述したように陽イオン交換樹脂が充填されており、アルデヒドが除去された被処理水はこの陽イオン交換樹脂中を通水し、カチオン交換塔２１の下部に向かって流動する。この際に被処理水中に含まれる金属イオン等の陽イオンと、陽イオン交換樹脂の交換基が交換されることにより、被処理水中の陽イオンが除去される。
陽イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交換樹脂と弱酸性陽イオン交換樹脂に大別されるが、何れも使用可能である。具体的には、三菱化学株式会社製のダイヤイオンＳＫ１Ｂ等が使用できる。
【００３４】
そしてカチオン交換塔２１の下部まで達し、陽イオンが除去された被処理水は、カチオン交換塔２１の下部から抜き取られ、エアストリッピング塔２２へ下部から導入される。詳しくは後述するが、アルデヒドの除去装置１０では、過酸化水素水が活性炭と接触することで酸素ガスが発生する。そしてエアストリッピング塔２２を含むことで、アルデヒドの除去装置１０で生じた酸素ガスを除去することができ、後続の工程での気泡発生を防止することができる。
【００３５】
また、カチオン交換塔２１の下流側にエアストリッピング塔２２を設ければ、カチオン交換塔２１で重炭酸イオンから生じた炭酸ガスを除去でき、アニオン交換塔２３の陰イオン交換樹脂に対する負荷を軽減することができる点で好ましい。エアストリッピング塔２２は構造が簡単でかつコンパクトであり、脱気ユニットとして利用する際に経済性に優れている。なお脱気ユニットとして、エアストリッピング塔２２に代えて、膜脱気モジュールユニットも用いることができる。膜脱気モジュールユニットでは、疎水性気体透過膜を介して気相部と液相部とが構成されている。そして、かかる構成を採用すれば、気相部を減圧して脱気することができるので外気からの処理水への臭気成分等の混入のおそれがない点で好ましい。
なお、脱気された酸素ガス等は、脱気ガスとして水処理ユニット２０の外へ排出される。
【００３６】
次に、被処理水は、アニオン交換塔２３に上部から導入される。アニオン交換塔２３には、上述したように陰イオン交換樹脂が充填されており、被処理水はこの陰イオン交換樹脂中を通水し、アニオン交換塔２３の下部に向かって流動する。この際に被処理水中に含まれる陰イオンおよび有機酸と陰イオン交換樹脂の交換基が交換されることにより、被処理水中の陰イオンおよび有機酸が除去される。
陰イオン交換樹脂としては、強塩基性陰イオン交換樹脂と弱塩基性陰イオン交換樹脂に大別されるが、何れも使用可能である。具体的には、三菱化学株式会社製のダイヤイオンＳＡ１０Ａ等が使用できる。
【００３７】
なおアルデヒドを分解し、除去する過程で生じた分解物は上記カチオン交換塔２１およびアニオン交換塔２３により除去することができる。この場合、カチオン交換塔２１およびアニオン交換塔２３は、アルデヒドの除去装置１０により処理された被処理水を通水することで有機酸となった分解物をアニオン交換塔で除去するイオン交換塔として捉えることができる。
【００３８】
次に被処理水は、カートリッジフィルタ２４に送られる。カートリッジフィルタ２４内を被処理水が通水することで、被処理水中に含まれる微量の懸濁物質を除去することができる。即ち濾過器としての機能を有する。
本実施の形態で使用できるカートリッジフィルタ２４は、特に限定されるものではなく、デプスフィルタ（深層濾過型）でもサーフェスフィルタ（表面濾過型）でも使用することができる。
【００３９】
次に、被処理水は、紫外線殺菌器２５に送られる。紫外線殺菌器２５には紫外線を発生する殺菌ランプが内蔵されており、紫外線殺菌器２５内に導入された被処理水は、この
殺菌ランプから発生する紫外線の照射を受けることで殺菌処理される。この紫外線殺菌器２５を備えることで、非処理水における菌繁殖を抑制することができる。
【００４０】
以上のように、殺菌洗浄装置としてのリンサーから排出される洗浄排水を回収することができる。また、水処理機器として、アルデヒドの除去装置１０、カチオン交換塔２１、エアストリッピング塔２２、アニオン交換塔２３、カートリッジフィルタ２４、および紫外線殺菌器２５を含む水処理ユニット２０は、水回収率を非常に高く(例えば９５〜９７％等)することができる。
【００４１】
次に上述した容器殺菌排水の回収装置を備える清涼飲料水製造装置について説明を行なう。
図２は、本実施の形態における清涼飲料水製造装置の一例を説明した図である。また、図３は、本実施の形態における清涼飲料水製造装置により清涼飲料水を製造する工程を説明した図である。そしてここでは、容器としてペットボトルを使用し、清涼飲料水として紅茶飲料を製造する場合を示している。
【００４２】
図２に示した清涼飲料水製造装置１００は、大別して図１で説明を行なった水処理ユニット２０と、紅茶飲料製造ユニット４０とを備える。
ここで、水処理ユニット２０は、図１で上述したものと同様の構成を備える。
紅茶飲料製造ユニット４０は、紅茶の原液を抽出する抽出器４１と、紅茶の原液と他の原料を混同し調合液とする調合槽４２とを備える。また紅茶飲料の調合液を充填する容器であるペットボトル５１を殺菌洗浄する殺菌洗浄装置としてのリンサー４３と、調合液をペットボトル５１に充填する充填機４４と、ペットボトル５１にキャップを装着するキャップ装着機４５と、ペットボトル５１にラベルを取り付けるラベリングマシン４６と、最終的な検査を行なう検査機４７と、ペットボトル５１等に印字を行なう印字機４８と、完成した清涼飲料水を箱５２に入れ梱包を行なうケーサー４９とを備える。
【００４３】
そして、抽出器４１、調合槽４２、充填機４４はテフロン（登録商標）等からなる配管により直列に接続されている。
また、リンサー４３、充填機４４、キャップ装着機４５、ラベリングマシン４６、検査機４７、印字機４８、ケーサー４９は、順に配列し、ペットボトル５１はベルトコンベア等の搬送装置（図示せず）により搬送され、これらの機器を順に通過する。
【００４４】
以下、図２と図３を使用して清涼飲料水製造装置１００により清涼飲料水を製造する工程を説明する。
【００４５】
まず、抽出器４１に茶葉および熱水が注入され、所定の時間放置することにより、茶葉より紅茶の原液を抽出する（抽出工程）。このとき図示しない攪拌手段により攪拌を行なってもよい。また図示はしていないが、抽出した後の茶葉と紅茶の原液を分離するため遠心分離機等の分離手段を設けることが好ましい。
【００４６】
次に抽出された紅茶の原液は、調合槽４２に送られる。この調合槽４２に、糖分、香料、等の他の原料を予め定められた分量で投入する（調合工程）。この調合工程は紅茶飲料としての味付けを行う工程である。そしてこの工程において、製造される紅茶飲料の味が定まる。調合は、調合槽４２にて撹拌機等により攪拌しつつ行われる。そして調合を行った後の液は、紅茶飲料の調合液となる。
【００４７】
一方、紅茶飲料を充填するペットボトル５１は、まずリンサー４３により殺菌洗浄が行なわれる（容器殺菌洗浄工程）。このリンサー４３は、上述したとおり、過酸化水素や過酢酸などの過酸化物を含む殺菌剤でペットボトル５１を殺菌し、ペットボトル５１を無菌水で洗浄する作業が行われる。そしてこの洗浄作業に使用される無菌水は、図１において説明を行なった水処理ユニット２０により処理された回収水が使用される。また洗浄後の洗浄排水は、再び、水処理ユニット２０に被処理水として戻り、回収処理されることになる。
【００４８】
リンサー４３により殺菌洗浄されたペットボトル５１は、充填機４４に送られる。そして充填機４４において、調合槽４２から送られた紅茶飲料の調合液がペットボトル５１に充填される（充填工程）。またこの工程において、キャップ装着機４５によりキャップが装着され密閉される。なおこの充填工程は、無菌室にて行なわれる。
【００４９】
次に紅茶飲料の調合液が充填され、キャップにより密封されたペットボトル５１は、ラベリングマシン４６に送られる。ラベリングマシン４６により、製造される紅茶飲料に対応したラベルが取り付けられる（ラベリング工程）。このラベルは、例えば、シュリンクフィルムからなるシュリンクラベルを使用することができる。
【００５０】
そして、ラベリング終了後のペットボトル５１は、検査機４７により、最終的な検査が行なわれる(検査工程)。ここでは例えば、カメラを備えた画像処理装置により、ペットボトル５１内部に異物等が混入していないかなどの検査が行なわれる。
【００５１】
次に検査が終了したペットボトル５１は、印字機４８に送られる。そしてラベル、ペットボトル５１自体、キャップなどにロットナンバー、賞味期限等の印字がインクジェット等の方法で行われる（印字工程）。この時点で紅茶飲料が完成する。
【００５２】
完成した紅茶飲料は、ケーサー４９により箱５２に入れられ、箱詰めが行われ、梱包される（梱包工程）。そして所定の倉庫等で保管された後に出荷が行われる。
【００５３】
最後にアルデヒドの除去装置１０について詳細に説明を行う。
図４は、本実施の形態によるアルデヒドの除去装置の一例を説明した図である。
図４に示すアルデヒドの除去装置１０は、アルデヒドを除去するための装置であって、前述したように水処理ユニット２０(図１参照)の一部である。
そして、被処理水に過酸化水素水を注入する過酸化水素添加手段としての過酸化水素添加器１１と、活性炭が充填されアルデヒドを除去するためのアルデヒド除去手段としての活性炭塔１２と、活性炭塔１２を通水後の被処理水を次工程に送出するポンプ１３とを備える。そして活性炭塔１２、ポンプ１３は、ステンレス等からなる配管によって接続されており、過酸化水素添加器１１は、被処理水を活性炭塔１２に送るための配管に接続されている。
【００５４】
以下、このように構成されたアルデヒドの除去装置１０により被処理水を処理する方法について説明を行う。
【００５５】
まず被処理水に過酸化水素添加器１１により過酸化水素水の形態で、過酸化水素を添加し、被処理水に過酸化水素が注入される（過酸化水素添加工程）。被処理水中の過酸化水素水の濃度は、被処理水に含まれるアルデヒドの濃度や装置構成等により適宜選択することができる。例えば添加後の被処理水中の過酸化水素の濃度を１００ｐｐｍとすることができる。
【００５６】
なお清涼飲料水の調合液を充填する容器としてペットボトルを用い、上述したリンサー４３（図２参照）によりペットボトル５１を洗浄し無菌水で洗浄した後の洗浄排水に十分な量の過酸化水素水が残存する場合がある。この場合、この洗浄排水である被処理水に過酸化水素を添加するための添加装置を別途設ける必要はない。なおこの場合は、リンサー４３においてペットボトル５１を殺菌するために殺菌剤に過酸化水素を添加する必要があるため、この添加する装置を過酸化水素添加器として捉えることができる。
【００５７】
次に、過酸化水素を添加した被処理水を活性炭塔１２に上部から導入する。活性炭塔１２の内部には、上述した活性炭が充填されており、過酸化水素を添加した被処理水は、この活性炭に接触しつつ通水し、活性炭塔１２の下部に向かって流動する。この際に被処理水中に含まれる過酸化水素は、活性炭と接触することにより水と酸素（酸素ガス）に分解し、ヒドロキシラジカルが発生する。ここで発生したヒドロキシラジカルは、被処理水中に含まれるアルデヒドを酸化させやすい。その結果、アルデヒドは分解し除去される（アルデヒド除去工程）。即ち活性炭による過酸化水素の分解過程で発生するヒドロキシラジカルによりアルデヒドを分解する。ここで活性炭として上述した触媒活性炭を使用した場合、過酸化水素の分解反応がより迅速に行われる。そのため発生するヒドロキシラジカルの濃度も高くなるため、アルデヒドの酸化をより迅速に行なうことができる。
また、活性炭により過酸化水素もほぼ全てが分解されるため、これ以後の工程で過酸化水素が混入するおそれは少ない。よって本実施の形態のアルデヒドの除去装置を清涼飲料水製造装置１００(図２参照)の一部として使用しても、過酸化水素の混入という観点から見た場合、問題は生じにくい。
【００５８】
そして活性炭塔１２の下部まで達し、アルデヒドの除去が終了した被処理水は、活性炭塔１２の下部から抜き取られ、ポンプ１３に送られる。そしてポンプ１３により、次工程に送出される。
【００５９】
なお、上述した例では、清涼飲料水製造装置１００にアルデヒドの除去装置１０が設置され、清涼飲料水を製造する場合について説明を行ったが、アルデヒドを除去するための目的としてアルデヒドの除去装置１０を他の用途に使用することもできる。例えば、河川水、地下水などから除濁膜などを利用して浄水化させた場合、中途の工程でアルデヒドが飲適基準の濃度よりも増加した場合に、アルデヒドを除去して飲料水を製造する飲料水製造装置などへの適用も可能である。この場合、飲料水製造装置は上述した水処理ユニット２０の構成をそのまま適用することができる。そして図１で説明した水処理ユニット２０において被処理水としては、上述の河川水等が該当することになる。また水処理ユニット２０において回収水としたものは、飲料水とすることができる。
更に清涼飲料水製造装置、飲料水製造装置に限らず、何らかの製造装置の排水中にアルデヒドが含まれており、アルデヒドを除去して、回収水とし再利用する用途や、濃度を基準値以下として工場外に排出する用途にも適用可能である。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。
【００６１】
（実施例１）
本実施例では、アルデヒドの除去装置として図４に示したアルデヒドの除去装置１０を用いた。ここで活性炭塔１２としては、内径２０ｍｍ×長さ１０００ｍｍのカラムを使用した。そしてこのカラムに活性炭として、触媒活性炭である三菱化学カルゴン株式会社製のセンタウ（ＣＥＮＴＡＵＲ）ＮＤＳを３００ｍｌ充填した。
被処理水としては、ホルムアルデヒドを下記の表１に記載した濃度含有したものを用いた。そして、被処理水を過酸化水素添加器１１により過酸化水素が１００ｐｐｍになるように添加し注入した。そして上述したカラムにＳＶ（空間速度）＝２０ｈ−１の流量で通水した。このとき過酸化水素を添加した被処理水と活性炭とが接触することにより発生するヒドロキシラジカルによりホルムアルデヒドを分解することで除去を行った。
そして、この際に通液倍量を２０ＢＶとしたときのカラム出口でのホルムアルデヒドの濃度を測定した。なお通液倍量２０ＢＶとは、被処理水が充填した活性炭の体積の２０倍通水したことを表す。そして単位としてＢＶ（ベットボリューム）が使用される。
【００６２】
（実施例２）
被処理水の通液流量を１０ｈ−１とした以外は実施例１と同様に被処理水の処理を行った。
【００６３】
（比較例１）
過酸化水素の添加を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして被処理水の処理を行った。
【００６４】
実施例１〜２、比較例１におけるカラム出口でのホルムアルデヒドの濃度を下記の表１に示す。
【００６５】
【表１】
2010247009.tif 000003
【００６６】
表１に示すように、実施例１の場合は、何れもホルムアルデヒドの濃度が減少している。よってホルムアルデヒドが、その減少分除去されていることがわかる。そしてホルムアルデヒドの分解能は、２０％以上であった。
一方、比較例１の場合は、ホルムアルデヒドの濃度には変化が認められず、ホルムアルデヒドは除去されていないことがわかる。
【符号の説明】
【００６７】
１０…アルデヒドの除去装置、１１…過酸化水素添加器、１２…活性炭塔、２０…水処理ユニット、２１…カチオン交換塔、２３…アニオン交換塔、４０…紅茶飲料製造ユニット、５１…ペットボトル、１００…清涼飲料水製造装置
【図１】
2010247009.tif 000004
【図２】
2010247009.tif 000005
【図３】
2010247009.tif 000006
【図４】
2010247009.tif 000007