(57)【要約】【課題】本発明は客先の仕様に応じて、客先で嵌合方式を選択でき、完全に嵌合したかを確認できる構造のコネクタ１０を提供する。【解決手段】本目的は相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、相手コネクタと接触する接触部１２１とケーブルや基板と接続する接続部１２３とを有する複数のコンタクト１２と、コンタクト１２が配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物１４、１６と、絶縁物１４、１６を覆うとともに相手コネクタとの係合手段を有するシェル１８とを備え、シェル１８と絶縁体１４、１６により相手コネクタが入る嵌合口２０を形成するコネクタ１０において、シェル１８に、係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部１８５を形成し、もう１つはネジ部１８５の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部１８２を形成することを特徴とするコネクタ１０により達成できる。【選択図】  図２
2010257725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、
相手コネクタと接触する接触部とケーブルや基板と接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物と、該絶縁物を覆うとともに前記相手コネクタとの係合手段を有するシェルとを備え、該シェルと前記絶縁体により前記相手コネクタが入る嵌合口を形成するコネクタにおいて、
前記シェルに、前記係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部を形成し、もう１つはネジ部の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部を形成することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
相手コネクタの係合手段がネジであれば前記シェルのネジ部と螺着し、相手コネクタの係合手段が凸部であれば前記シェルの溝部にワンタッチロックで係合することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記溝部の先端に、嵌合口と反対方向に突出する突出溝を設け、前記相手コネクタの凸部と前記シェルの溝部が係合した際に前記突出溝の先端が見える位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記溝部の先端に、嵌合口とほぼ直角方向に突出する略台形形状の溝を設け、前記相手コネクタのネジと前記シェルのネジ部が螺着した際に前記溝の先端と前記相手コネクタが一致する位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械やサーボモータ、装置制御盤等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、客先の仕様に応じて、客先で嵌合方式を選択できるコネクタである。
【背景技術】
【０００２】
通常、コネクタは、相手コネクタと嵌合させることで、本体（設備・機械）とコントロール（制御装置）等の機器間での電源及び電気信号の接続ができるようにしている。つまり、基板やケーブル等に接続されている。前記コネクタには、相手コネクタとの嵌合手段が設けられている。
嵌合手段としては、本出願人が既に提案した特許文献１（実開平０４−１１５７７７号）の図２に示されているようなワンタッチロック方式や特許文献２（特開２００５−２８５３３３）の図１に示されているようなネジ方式を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許文献１の実開平０４−１１５７７７号の要約によると、アース回路接続用のリード線を使用することなく容易にアース回路を構成することが可能なコネクタを提供することを目的とし、導電性を有する筒状のシェル２と、挿通孔３を有し且つシェル２内に配された絶縁性のフロントインシュレータ４と、挿通孔３に対向させて形成された弾性を有する略筒状のインシュレータリーフ５を有し且つフロントインシュレータ４に対向させてシェル２内に配された絶縁性のリアインシュレータ６と、挿通孔３及びインシュレータリーフ５に挿通されインシュレータリーフ５に係止されるコンタクト７とを含むコネクタにおいて、挿通孔３とインシュレータリーフの５内、少なくとも一方にアースラグ５０が備えられ、アースラグ５０は、バネ片５１とバネ片５１から延びた帯状片５２とを有し、バネ片５１は、コンタクト７と電気的に接触するものであり、帯状片５２は、その先端部がフロントインシュレータ４及びリアインシュレータ６の外周面よりも外方へ突出してシェル２と電気的に接触するものであることを特徴とするコネクタが開示されている。  ちなみに、実用新案登録請求の範囲の請求項１として、導電性を有する筒状のシェルと、挿通孔を有し且つ上記シェル内に配された絶縁性のフロントインシュレータと、上記挿通孔に対向させて形成された弾性を有する略筒状のインシュレータリーフを有し且つ上記フロントインシュレータに対向させて上記シェル内に配された絶縁性のリアインシュレータと、上記挿通孔及び上記インシュレータリーフに挿通され上記インシュレータリーフに係止されるコンタクトとを含むコネクタにおいて、上記挿通孔と上記インシュレータリーフの内、少なくとも一方にアースラグが備えられ、該アースラグは、バネ片と該バネ片から延びた帯状片とを有し、上記バネ片は、上記コンタクトと電気的に接触するものであり、上記帯状片は、その先端部が上記フロントインシュレータ及び上記リアインシュレータの外周面よりも外方へ突出して上記シェルと電気的に接触するものであることを特徴とするコネクタが開示されている。なお、嵌合方式としては、図２に示されているワンタッチロック方式である。
【特許文献２】特許文献２の特開２００５−２８５３３３の要約によると、ピッチの狭小化が進んでも、簡単に組み立てすることができ、コストアップにもならないリアリリーズ構造の単体防水コネクタを提供することを目的とし、レセプタクルシェル６０と中間インサート３０とフロントインサート２０とリアインサート４０と３つのインサート２０、３０、４０をフロント２０、中間３０、リア４０の順でレセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０とリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、フロントインサート２０若しくは中間インサート３０の中間インサート３０側若しくはフロントインサート２０側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、中間インサート３０若しくはフロントインサート２０にフロントインサート２０若しくは中間インサート３０の係合手段に対応する位置に係止手段を設けることにより達成できる単体防水クリンプコネクタが開示されている。  ちなみに、特許請求の範囲の請求項１として、レセプタクルシェルと、複数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有し前記レセプタクルシェルに装着される絶縁材料よりなる中間インサートと、該中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該中間インサートのフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサートと、前記中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該挿入孔にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサートの後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサートと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートを前記レセプタクルシェルに固定するリテナーリングと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートより構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクトとを具えた単体防水クリンプコネクタにおいて、  前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合手段に対応する位置に係止手段を設けたことを特徴とする単体防水クリンプコネクタ、請求項２として、前記係合手段として、前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項３として、前記係合手段として、前記フロントインサートの前記中間インサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサートに前記フロントインサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止孔を設け、前記リアインサートに前記フロントインサートの前記係合突��に対応する位置に前記係合突起の逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項４として、前記係合突起を、前記フロントインサートの中心及び９０度間隔の５箇所に設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項５として、前記クリンプピンコンタクトが挿入される前記フロントインサートの挿入孔内に少なくとも１以上のリング状の凸部を設け、前記クリンプピンコンタクト部分を防水構造したことを特徴とする請求項４記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項６として、前記フロントインサートを、弾性体により成形したことを特徴とする請求項５記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項７として、前記係合突起の先端に延設部を設け、該延設部を引っ張ることにより前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ、係合させた後に前記延設部を切断したことを特徴とする単体防水クリンプコネクタの組立方法、請求項８として、前記係合突起の先端と前記延設部との間にノッチを設け、前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部を切断したことを特徴とする請求項７記載の単体防水クリンプコネクタの組立方法等が開示されている。なお、嵌合方式としては、図１のようなネジ方式である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、客先によっては、嵌合方式を自分たちで適宜選択したいという要求が出来てきている。しかしながら、従来技術で説明した特許文献１や特許文献２のような構造では、相手コネクタとの嵌合方式が固定されてしまっており、客先要求に応えることが出来ない。
また、完全に嵌合が終了しているかが判らないために、不完全な嵌合だと外れてしまう恐れがあり、接続不良に繋がってしまう。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、客先の仕様に応じて、客先で嵌合方式を選択でき、完全に嵌合したかを確認できる構造のコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本目的は、請求項１記載のコネクタのように、相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、相手コネクタと接触する接触部とケーブルや基板と接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物と、該絶縁物を覆うとともに前記相手コネクタとの係合手段を有するシェルとを備え、該シェルと前記絶縁体により前記相手コネクタが入る嵌合口を形成するコネクタにおいて、前記シェルに、前記係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部を形成し、もう１つはネジ部の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部を形成することを特徴とするコネクタにより達成できる。
【０００７】
請求項２記載のコネクタは、相手コネクタの係合手段がネジであれば前記シェルのネジ部と螺着し、相手コネクタの係合手段が凸部であれば前記シェルの溝部にワンタッチロックで係合することを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記溝部の先端に、嵌合口と反対方向に突出する突出溝を設け、前記相手コネクタの凸部と前記シェルの溝部が係合した際に前記突出溝の先端が見える位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記溝部の先端に、嵌合口とほぼ直角方向に突出する略台形形状の溝を設け、前記相手コネクタのネジと前記シェルのネジ部が螺着した際に前記溝の先端と前記相手コネクタが一致する位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のコネクタのように、相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、相手コネクタと接触する接触部とケーブルや基板と接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物と、該絶縁物を覆うとともに前記相手コネクタとの係合手段を有するシェルとを備え、該シェルと前記絶縁体により前記相手コネクタが入る嵌合口を形成するコネクタにおいて、前記シェルに、前記係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部を形成し、もう１つはネジ部の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部を形成することを特徴とするコネクタにしているので、容易に、客先で相手コネクタとの嵌合方式をワンタッチロック方式にするか、ネジ方式にするか適宜選択できる。
（２）請求項２記載のコネクタは、相手コネクタの係合手段がネジであれば前記シェルのネジ部と螺着し、相手コネクタの係合手段が凸部であれば前記シェルの溝部にワンタッチロックで係合することを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、容易に、客先で相手コネクタとの嵌合方式をワンタッチロック方式にするか、ネジ方式にするか適宜選択できる。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記溝部の先端に、嵌合口と反対方向に突出する突出溝を設け、前記相手コネクタの凸部と前記シェルの溝部が係合した際に前記突出溝の先端が見える位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、容易に、客先で相手コネクタとの嵌合方式をワンタッチロック方式にするか、ネジ方式にするか適宜選択できるとともに、ワンタッチロック方式であれば、完全に嵌合したどうかを目視で確認でき、接続不良等が起こらない。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記溝部の先端に、嵌合口とほぼ直角方向に突出する略台形形状の溝を設け、前記相手コネクタのネジと前記シェルのネジ部が螺着した際に前記溝の先端と前記相手コネクタが一致する位置まで係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、容易に、客先で相手コネクタとの嵌合方式をワンタッチロック方式にするか、ネジ方式にするか適宜選択できるとともに、ネジ方式であれば、完全に嵌合したどうかを目視で確認でき、接続不良等が起こらない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）  嵌合方向から見たコネクタの斜視図である。（Ｂ）  接続方向から見たコネクタの斜視図である。（Ｃ）  本発明のコネクタの断面図である。
【図２】（Ａ）  相手コネクタとネジ方式で嵌合した状態の断面図である。（Ｂ）  相手コネクタとワンタッチロック方式で嵌合した状態の断面図である。
【図３】コネクタの主要部品を並べた斜視図である。
【図４】ピンコンタクトの斜視図である。
【図５】（Ａ）  フロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ）  フロントインサートの中心及びコンタクト部分で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  リアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ）  リアインサートの中心及びコンタクト部分で断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  シェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ）  シェルの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、請求項１記載のコネクタ１０は、相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、相手コネクタと接触する接触部１２１とケーブルや基板と接続する接続部１２３とを有する複数のコンタクト１２と、該コンタクト１２が配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物１４、１６と、該絶縁物１４、１６を覆うとともに前記相手コネクタとの係合手段を有するシェル１８とを備え、該シェル１８と前記絶縁体１４、１６により前記相手コネクタが入る嵌合口２０を形成するコネクタ１０において、前記シェル１８に、前記係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部１８５を形成し、もう１つはネジ部１８５の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部１８２を形成することを特徴とするコネクタ１０である。
つまり、前記シェル１８に、客先で嵌合方式を選択できるように、ネジ方式とワンタッチロック方式の構造を、設けたものである。すなわち、前記係合手段として２種類の係合手段を設け、１つはネジ部１８５を形成し、もう１つはネジ部１８５の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部１８２を形成したものである。ここでいう所定の位置とは、相手コネクタの凸部に対応し、相手コネクタと確実に嵌合できる位置ということである。
【００１１】
図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。図１（Ａ）は嵌合方向から見たコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向から見たコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は本発明のコネクタの断面図である。図２（Ａ）は相手コネクタとネジ方式で嵌合した状態の断面図であり、（Ｂ）は相手コネクタとワンタッチロック方式で嵌合した状態の断面図である。図３はコネクタの主要部品を並べた斜視図であり、図４はピンコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）はフロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はフロントインサートの中心及びコンタクト部分で断面した断面図である。図６（Ａ）はリアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はリアインサートの中心及びコンタクト部分で断面した断面図である。図７（Ａ）はシェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はシェルの断面図である。
本発明のコネクタは、少なくとも１つの絶縁体（以下で説明する実施例ではフロントインサート１４とリアインサート１６の２種類）とコンタクト（本実施例ではピンコンタクト１２）とシェル（本実施例ではレセプタクルシェル１８）とを備え、前記レセプタクルシェル１８には２つの係合手段が設けられている。以下で、コネクタの各部位について説明する。
【００１２】
まず、本発明のポイントである前記レセプタクルシェル１８について説明する。このレセプタクルシェル１８は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記レセプタクルシェル１８には、図１のように前記フロントインサート１４とにより前記相手コネクタのプラグシェルが嵌入される嵌合口２０が形成されている。前記嵌合口２０は貫通穴になっており、前記嵌合口２０内に２つの各インサート１４、１６が挿入される装着部１８１が形成されており、前記装着部１８１には２つの前記インサート１４、１６が所定の位置に保持されるための前記リテナーリング２２が入る凹部１８６が設けられている。前記凹部１８６の大きさは、前記リテナーリング２２が入り、２つの前記インサート１４、１６が保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７〜１ｍｍ程度にした。
【００１３】
前記レセプタクルシェル１８には機器に取り付けるためのフランジ部１８３が設けられ、該フランジ部１８３にはネジが挿入される複数の取付孔１８４が設けられている。前記レセプタクルシェル１８の嵌合方向側の外周には、相手コネクタとの係合手段として、２種類の係合手段が設けられている。
係合手段としては、１つはネジ部１８５を形成し、もう１つはネジ部１８５の所定の位置に斜めに切りかかれた複数の溝部１８２を形成している。つまり、相手コネクタの係合手段がネジであれば前記レセプタクルシェル１８のネジ部１８５と螺着し、相手コネクタの係合手段が凸部であれば前記レセプタクルシェル１８の溝部１８２にワンタッチロックで係合するようになっている。前記ネジ部１８５及び前記溝部１８２の大きさは、前記相手コネクタのネジ及び凸部と係合でき、安定した保持ができるように適宜設計している。前記溝部１８２の位置は、前記相手コネクタの凸部と係合でき、安定した保持ができればよく、強度や加工性や小型化や保持力等を考慮して適宜設計しており、本実施例では１２０度ずらした等分間隔に斜めに切りかかれている。
【００１４】
前記溝部１８２の先端に、嵌合口２０と反対方向に突出する突出溝１８７を設け、前記相手コネクタの凸部と前記レセプタクルシェル１８の溝部１８２が係合した際に前記突出溝１８７の先端が見える位置まで係合することで位置合わせが行えるようになっている。前記突出溝１８７の形状・大きさは上記役割が満足できればよく、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
また、前記溝部１８２の先端に、嵌合口２０とほぼ直角方向に突出する略台形形状の溝１８８を設け、前記相手コネクタのネジと前記レセプタクルシェル１８のネジ部１８５が螺着した際に前記溝１８８の先端と前記相手コネクタが一致する位置まで係合することで位置合わせが行えるようになっている。前記溝１８８の形状・大きさは上記役割が満足できればよく、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００１５】
次に、前記ピンコンタクト１２について説明する。このピンコンタクト１２は金属製であり、公知技術のプレス加工又は切削加工・鍛造加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ピンコンタクト１２は、前記フロントインサート１４と前記リアインサート１６とで固定部１２２を挟み込むことで前記フロントインサート１４と前記リアインサート１６に配列・保持されている。前記ピンコンタクト１２は、主に相手コネクタのソケットコンタクトと接触する接触部１２１と各インサートに配列・保持される固定部１２２とケーブル等に接続する接続部１２３とを具えている。前記ピンコンタクト１２には、前記フロントインサート１４と前記リアインサート１６とで挟み込むことができるようにフランジ形状の第１固定部２２２が設けられている。本実施例では挟み込みでの固定にしたが、圧入やランス（引っ掛け）であってもよい。前記接続部１２３には、ケーブルの芯線が挿入される孔（Ｕ字状のソルダカップ）が設けられている。
【００１６】
次に、フロントインサート１４について説明する。前記フロントインサート１４は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記フロントインサート１４は略円柱形をしており、また、前記ピンコンタクト１２が挿入される複数の第１挿入孔１４１が設けられている。前記第１挿入孔１４１の大きさは、前記ピンコンタクト１２より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。前記第１挿入孔１４１は２段形状になっている。大きい孔の方には、前記ピンコンタクトの回転を防止する切欠部１４２が設けられている。前記切欠部１４２の大きさ・形状は前記ピンコンタクト１２の回転を防止できるように適宜設計する。
【００１７】
前記フロントインサート１４には、前記レセプタクルシェル１８とにより前記相手コネクタが入る嵌合口２０が設けられ、前記嵌合口２０内に前記ピンコンタクト１２の第１接触部１２１が突出する構造になっている。前記嵌合口２０の形状は、前記相手コネクタのソケットフロントインサートの形状に沿い、前記ソケットフロントインサートが入るように適宜設計している。また、前記嵌合口２０の大きさは、前記ソケットフロントインサートが入ればよく、嵌合性や強度や加工性や接触安定性等を考慮して適宜設計する。
また、前記フロントインサート１４には、前記リアインサート１６と位置決めのための位置決め凹１４４が嵌合方向の反対側に１箇所設けられている。前記位置決め凹１４４の形状・大きさは、位置決めできればよく、役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
さらに、前記フロントインサート１４には、相手コネクタとの位置合わせを行うためのキー溝１４５が３個設けられている。前記キー溝１４５の形状・大きさは、その役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
次に、前記リアインサート１６について説明する。このリアインサート１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。
前記リアインサート１６には前記ピンコンタクト１２が挿入される第２挿入孔１６１が設けられている。該第２挿入孔１６１は２段形状をしており、大きい孔の方には、前記ピンコンタクトの回転を防止する切欠部１６２が設けられている。前記切欠部１６２の大きさ・形状は前記ピンコンタクト１２の回転を防止できるように適宜設計する。
また、前記リアインサート１６には、前記フロントインサート１４と位置決めのための位置決め凸１６３が嵌合方向側に前記位置決め凹１４４に対応する位置に１箇所設けられている。前記位置決め凸１６３の形状・大きさは、位置決めできればよく、役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
さらに、前記リアインサート１６には、相手コネクタとの位置合わせを行うためのキー溝１６４が３個設けられている。前記キー溝１６４の形状・大きさは、その役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
最後に、リテナーリング２２について説明する。このリテナーリング２２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング２２は略Cリングをしており、その役割は前記レセプタクルシェル１８の凹部１８６に嵌り込むことでコネクタ１０の２つの各前記インサート１４、１６を前記レセプタクルシェル１８から外れないように装着するためのものである。
【００２０】
以下では、相手コネクタであるプラグコネクタ５０の部位について説明する。
まず、前記ソケットコンタクト５２について説明する。このソケットコンタクト５２は金属製であり、公知技術のプレス加工又は切削加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ソケットコンタクト５２は、ランス（引っ掛け）によってソケットリアインサート５６に配列・保持されている。前記ソケットコンタクト５２は、主にコネクタ１０のピンコンタクト１２と接触する第２接触部と各インサートに配列・保持される第２固定部とケーブル等に接続する第２接続部とを具えている。前記ソケットコンタクト５２には、前記ソケットリアインサート５６の第６挿入孔内にあるランスに引っかかるフランジ形状の第２固定部が設けられている。本実施例ではランス（引っ掛け）での固定にしたが、挟み込みや圧入であってもよい。前記第２接続部には、ケーブルの芯線が挿入される孔が設けられている。前記第２接触部は前記ピンコンタクト１２が入る円筒形をしている。
【００２１】
次に、ソケットフロントインサート５４について説明する。前記ソケットフロントインサート５４は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ソケットフロントインサート５４は略円柱形をしており、また、前記ソケットコンタクト５２が挿入される複数の第５挿入孔が設けられている。前記第５挿入孔の大きさは、前記ソケットコンタクトより０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。また、前記ソケットコンタクト５２が入る前記第５挿入孔の嵌合口の反対方向の周囲には、沿面距離をかせぐために、凸部が設けられている。本実施例では、１．０〜１．５ｍｍ程度突出させている。
【００２２】
次に、前記ソケットリアインサート５６について説明する。このソケットリアインサート５６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。前記ソケットリアインサート５６には前記ソケットコンタクト５２が挿入される第６挿入孔が設けられている。該第６挿入孔内には、前記ソケットコンタクト５２のフランジ形状をした第２固定部に引っかかる複数のランスが設けられており、本実施例では６等分した６枚のランスが設けられている。
また、沿面距離をかせぐために、前記第６挿入孔を区分するような凸が設けられている。
【００２３】
次に、前記プラグシェル５８について説明する。このプラグシェル５８は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記プラグシェル５８にはコネクタ１０のレセプタクルシェル１８が嵌入される第３嵌合口が形成されている。前記第３嵌合口は貫通穴になっており、前記第３嵌合口に２つの各インサート５４、５６が挿入される装着部が形成されており、前記装着部には２つの前記インサート５４、５６が所定の位置に保持されるための前記リテナーリング６２が入る凹部が設けられている。前記凹部の大きさは、前記リテナーリング６２が入り、２つの前記インサートが保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７ｍｍ程度にした。
【００２４】
前記プラグシェル５８の第３嵌合口側の外周には相手シェル１８との位置決めのためのキーが設けられている。また、前記プラグシェル５８のほぼ中央付近にはフランジ部が設けられ、そのフランジ部の所定の位置にスプリングリング及びワッシャーが配置されている。
【００２５】
次に、カップリングリング６０について説明する。このカップリングリング６０は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記カップリングリング６０は略円筒形をし、前記プラグシェル５８が入る挿通孔が貫通して設けられている。また、前記カップリングリング６０の嵌合方向側の内周には前記コネクタ１０と係合するためのワンタッチロック構造の凸部６０１が設けられる場合と、ネジで螺着するネジ部６０２が設けられる場合がある。また、前記カップリングリング６０は、ワッシャーとスプリングリングによって前記プラグシェル５８に回転可能に保持されている。
【００２６】
最後に、前記リテナーリング６２について説明する。このリテナーリング６２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング６２は略Cリングをしており、その役割は前記プラグシェル５８の凹部に嵌り込むことでプラグコネクタ５０の２つの各前記インサートを前記プラグシェル５８から外れないように装着するためのものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例としては、工作機械やサーボモータ、装置制御盤等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、客先の仕様に応じて、客先で嵌合方式を選択できるコネクタである。
【符号の説明】
【００２８】
１０      コネクタ
１２      ピンコンタクト
１２１    接触部
１２２    固定部
１２３    接続部
１４      フロントインサート
１４１    第１挿入孔
１４２    切欠部
１４４    位置決め凹
１４５    キー溝
１６      リアインサート
１６１    第２挿入孔
１６２    切欠部
１６３    位置決め凸
１６４    キー溝
１８      レセプタクルシェル
１８１    装着部
１８２    溝部
１８３    フランジ部
１８４    取付孔
１８５    ネジ部
１８６    凹部
１８７    突出溝
１８８    溝
２０      嵌合口
２２      リテナーリング
５０      プラグコネクタ
５２      ソケットコンタクト
５４      ソケットフロントインサート
５６      ソケットリアインサート
５８      プラグシェル
６０      カップリングリング
６０１    凸部
６０２    ネジ部
６２      リテナーリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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