(57)【要約】【課題】給紙ローラとサバキ部材とで、用紙の重送を防止するとともに給紙ローラの下流側の搬送ローラにかかる負荷を低減することができる給紙装置を提供する。【解決手段】給紙ローラ６３と、給紙ローラ６３の外周面に摺接自在なサバキ部材７６と、給紙ローラ６３とサバキ部材７６との間から送られた用紙５５を挟持して下流側の印刷部５９へ送り出す一対のガイドおよびタイミングローラ６６，６７とが備えられ、給紙ローラ６３は周方向において送り部８３と非送り部８４とを有し、非送り部８４の硬度が送り部８３の硬度よりも低く、給紙ローラ６３は、送り部８３を用紙５５に押圧して回転しながら用紙５５をガイドおよびタイミングローラ６６，６７まで送り出した後、非送り部８４を用紙５５に押圧して用紙５５が非送り部８４とサバキ部材７６との間から引き出されるまで回転停止する。【選択図】図８
2010111443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸心廻りに回転駆動して紙を送り出す給紙ローラと、給紙ローラの外周面に摺接自在なサバキ部材とが備えられ、
給紙ローラと給紙ローラの下流側に設けられた画像形成部との間に、上流側の給紙ローラとサバキ部材との間から送られた紙を挟持して下流側の画像形成部へ送り出す一対の搬送ローラが備えられた給紙装置であって、
給紙ローラは、周方向において、送り部と非送り部とを有し、
非送り部の硬度が送り部の硬度よりも低く、
給紙ローラは、送り部の外周面を紙に押圧して回転しながら紙を搬送ローラまで送り出した後、非送り部の外周面を紙に押圧して紙が非送り部とサバキ部材との間から引き出されるまで回転停止することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
非送り部の外周面は、送り部の外周面に比べて、紙面に対して滑り易いことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
送り部は外周面に紙送り部材を有し、
紙送り部材の摩擦係数が非送り部の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
給紙ローラの回転軸心方向における非送り部の幅が送り部の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば印刷装置等に備えられた給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版式の印刷装置には、図９に示すように、用紙１２に印刷をする印刷部１３と、印刷部１３に用紙１２を供給する給紙装置１４と、印刷された用紙１２を排出する排紙部１５とが設けられている。印刷部１３は版胴１６とプレスローラ１７とを有し、製版された原紙１８が版胴１６に給版される。
【０００３】
給紙装置１４は、昇降自在な給紙台１９と、給紙台１９に載置された複数枚の用紙１２を最上位のものから順次送り出す回転自在な給紙ローラ２１と、給紙ローラ２１が用紙１２を送り出す給紙量を検出する給紙量センサ２７と、給紙ローラ２１で送られる用紙１２の二枚送り（重送）を防止するサバキ部材２２と、上下一対のガイドローラ２３（搬送ローラ）およびタイミングローラ２４（搬送ローラ）とを有している。
【０００４】
給紙ローラ２１は、円形状のローラであり、回転軸２５に設けられている。回転軸２５はモータ等からなる回転駆動装置（図示省略）によって強制的に回転駆動される。また、給紙ローラ２１はサバキ部材２２に摺接自在であり、最上位の用紙１２はサバキ部材２２と回転する給紙ローラ２１とに挟まれて送り出される。
【０００５】
ガイドローラ２３とタイミングローラ２４とは、上流側の給紙ローラ２１と下流側の印刷部１３との間に配設されており、給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から送られた用紙１２を挟持して原紙１８とプレスローラ１７とに挟まれる印刷位置２６へ送り出すものである。尚、タイミングローラ２４はモータ等からなる駆動装置（図示省略）によって強制的に回転駆動されるのに対して、ガイドローラ２３は遊転自在なフリーローラである。
【０００６】
これによると、図９（ａ）に示すように、給紙ローラ２１が回転駆動することにより、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１の外周面とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。そして、図９（ｂ）に示すように、最上位の用紙１２の前端部がガイドローラ２３とタイミングローラ２４との接点に当接すると、タイミングローラ２４が回転駆動するとともに、給紙ローラ２１の回転が停止する。
【０００７】
これにより、図９（ｃ）に示すように、最上位の用紙１２は、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４との間に挟持され、タイミングローラ２４の回転力によって下流側の印刷位置２６へ強制的に送り出されて印刷されるとともに、図９（ｄ）に示すように、停止している給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から引き出される。このようにして印刷された用紙１２は原紙１８とプレスローラ１７との間を通って排紙部１５へ排紙される。
【０００８】
また、静電気等によって最上位の用紙１２の裏側にもう一枚の別の用紙１２が付着した場合、上記別の用紙１２がサバキ部材２２に圧接されるため、上記別の用紙１２とサバキ部材２２との摩擦抵抗によって、上記別の用紙１２が最上位の用紙１２に付着して送り出されることは防止され、最上位の用紙１２のみが送り出される。
【０００９】
しかしながら、上記のように最上位の用紙１２を送り出す時、図９（ｃ）に示すように、用紙１２の前端部がタイミングローラ２３とガイドローラ２４との間に挟まれ、且つ、用紙１２の後部が給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間に挟まれた状態になる。このため、停止している給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から用紙１２を引き出す際に生じる負荷がガイドローラ２３とタイミングローラ２４とにかかるため、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４との負荷が増大し、タイミングローラ２３とガイドローラ２４とに大きな搬送力が必要となるという問題がある。
【００１０】
このような問題の対策として、図１０に示すように、給紙ローラ２１の外周面の一部を除去して切円部２８を形成することが考えられる。尚、このように切円部２８を有する給紙ローラ２１は、Ｄ形状に形成されていることから、Ｄカット形状の給紙ローラと呼ばれることもある。
【００１１】
これによると、図１０（ａ）に示すように、給紙ローラ２１が回転駆動することにより、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１の外周面とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。その後、図１０（ｂ）に示すように、最上位の用紙１２の前端部が回転駆動するタイミングローラ２４と遊転するガイドローラ２３との間に挟持され、最上位の用紙１２はタイミングローラ２４の回転力によって引き続き強制的に送り出される。このとき、給紙ローラ２１の切円部２８が最上位の用紙１２の後部に対向することで、給紙ローラ２１と最上位の用紙１２の後部との間に間隙２９が形成され、給紙ローラ２１が最上位の用紙１２から離間する。
【００１２】
この状態で、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から送り出されるまで、給紙ローラ２１の回転が一時停止する。これにより、タイミングローラ２３とガイドローラ２４とにかかる負荷が低減される。
【００１３】
このようにして最上位の用紙１２が送り出された後、再び、図１０（ａ）に示すように、給紙ローラ２１が回転駆動して、次の最上位の用紙１２が給紙ローラ２１の外周面とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。
【００１４】
また、上記Ｄカット形状の給紙ローラ２１を用いたものでは、静電気等によって最上位の用紙１２の裏側にもう一枚の別の用紙１２が付着した場合、給紙ローラ２１の外周面が最上位の用紙１２に圧接して、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１によって押圧されている状態では、最上位の用紙１２の裏側に付着した上記別の用紙１２がサバキ部材２２に圧接される。このため、上記別の用紙１２とサバキ部材２２との摩擦抵抗によって、上記別の用紙１２が最上位の用紙１２に付着して送り出されることは防止され、最上位の用紙１２のみが送り出される。
【００１５】
しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、給紙ローラ２１の切円部２８が最上位の用紙１２の後部に対向して、給紙ローラ２１と最上位の用紙１２の後部との間に間隙２９が形成された場合では、給紙ローラ２１の外周面が最上位の用紙１２から離間するため、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１によって押圧されず、最上位の用紙１２の裏側に付着した上記別の用紙１２はサバキ部材２２に十分な力で圧接されない。このため、上記別の用紙１２とサバキ部材２２との摩擦抵抗が減少し、上記別の用紙１２が最上位の用紙１２に付着して送り出されてしまう二枚送り（重送）が発生する虞がある。
【００１６】
このような用紙１２の二枚送り（重送）を防止するとともに上記のようなタイミングローラ２３とガイドローラ２４とにかかる負荷を低減するためには、例えば、下記特許文献１および図１１に示されているように、回転駆動軸３２に給紙ローラ３３と補助ローラ３４とが設けられ、給紙ローラ３３に対向して主摩擦パッド３５（サバキ部材）が設けられ、補助ローラ３４に対向して補助摩擦パッド３６が設けられたものがある。
【００１７】
給紙ローラ３３は、切円部３７を有するＤカット形状のローラであり、回転駆動軸３２と一体に回転する。また、補助ローラ３４は、給紙ローラ３３の両側方に配設された円形状のフリーローラであり、回転駆動軸３２に対して自由に遊転する。
【００１８】
これによると、給紙ローラ３３は切円部３７を有するＤカット形状のローラであるため、下流側のタイミングローラとガイドローラとにかかる負荷を低減することができる。
また、最上位の用紙の裏側にもう一枚の別の用紙が付着した場合、最上位の用紙と上記別の用紙とは補助ローラ３４と補助摩擦パッド３６との間に挟まれて、上記別の用紙が十分に補助摩擦パッド３６に押圧されて圧接する。このため、上記別の用紙と補助摩擦パッド３６との摩擦抵抗によって、上記別の用紙が最上位の用紙に付着して送り出されることは防止される。
【特許文献１】特開平２−１３２０２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら上記図１１に示した従来のものでは、給紙ローラ３３とこれに対向する主摩擦パッド３５とで、用紙の二枚送り（重送）を防止するとともに下流側のタイミングローラとガイドローラとにかかる負荷を低減することはできないといった問題がある。すなわち、用紙の二枚送り（重送）を防止するとともにタイミングローラとガイドローラとにかかる負荷を低減するためには、Ｄカット形状の給紙ローラ３３と主摩擦パッド３５とに加えて、円形状の補助ローラ３４と補助摩擦パッド３６とが必要となるため、構成が複雑になりコストが上昇するといった問題がある。
【００２０】
本発明は、給紙ローラとサバキ部材とで、用紙の重送を防止するとともに給紙ローラの下流側の搬送ローラにかかる負荷を低減することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本第１発明は、回転軸心廻りに回転駆動して紙を送り出す給紙ローラと、給紙ローラの外周面に摺接自在なサバキ部材とが備えられ、
給紙ローラと給紙ローラの下流側に設けられた画像形成部との間に、上流側の給紙ローラとサバキ部材との間から送られた紙を挟持して下流側の画像形成部へ送り出す一対の搬送ローラが備えられた給紙装置であって、
給紙ローラは、周方向において、送り部と非送り部とを有し、
非送り部の硬度が送り部の硬度よりも低く、
給紙ローラは、送り部の外周面を紙に押圧して回転しながら紙を搬送ローラまで送り出した後、非送り部の外周面を紙に押圧して紙が非送り部とサバキ部材との間から引き出されるまで回転停止するものである。
【００２２】
これによると、給紙ローラが回転駆動することにより、給紙ローラの送り部の外周面が、最上位の紙に圧接して、この紙を下流側へ送り出す。これにより、最上位の紙は給紙ローラとサバキ部材との間から搬送ローラに向って送り出される。
【００２３】
この際、静電気等によって最上位の紙の裏面に別の紙が付着しても、最上位の紙は給紙ローラの送り部の外周面によって押圧されているため、最上位の紙の裏面に付着した別の紙がサバキ部材に圧接される。このため、上記別の紙とサバキ部材との摩擦抵抗によって、上記別の紙が最上位の紙に付着して送り出されることは防止され、最上位の紙のみが送り出される。
【００２４】
このようにして送り出された最上位の紙の前端部が一対の搬送ローラ間に挟持されると、給紙ローラの送り部の外周面が紙面から離れ、給紙ローラの非送り部の外周面が最上位の紙に圧接し、この状態で給紙ローラの回転が停止し、最上位の紙の前端部が一対の搬送ローラによって強制的に画像形成部へ送られ、最上位の紙の後部が給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間から引き出される。
【００２５】
このとき、給紙ローラの非送り部の硬度は送り部の硬度よりも低いため、非送り部は、送り部に比べて、柔軟性に富んで変形し易い。したがって、給紙ローラの非送り部が最上位の紙を押圧する力は、給紙ローラの送り部が最上位の紙を押圧する力に比べて、軽減される。これにより、従来の円形状の給紙ローラを用いた場合に比べて、搬送ローラにかかる負荷を低減することができる。
【００２６】
また、最上位の紙の後部が給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間から引き出されるまで、最上位の紙は引き続いて給紙ローラの非送り部によって押圧されているため、最上位の紙の裏側に付着した別の紙が引き続いてサバキ部材に圧接される。このため、上記別の紙とサバキ部材との摩擦抵抗によって、上記別の紙が最上位の紙に付着して送り出されることは引き続いて防止され、最上位の紙のみが送り出される。
【００２７】
このように、給紙ローラとサバキ部材とで、紙の重送を防止するとともに搬送ローラにかかる負荷を低減することができるため、構成が簡素化されてコストが削減される。
本第２発明は、非送り部の外周面は、送り部の外周面に比べて、紙面に対して滑り易いものである。
【００２８】
これによると、最上位の紙の前端部が一対の搬送ローラ間に挟持されると、給紙ローラの送り部の外周面が紙面から離れ、給紙ローラの非送り部の外周面が最上位の紙に圧接し、この状態で給紙ローラの回転が停止し、最上位の紙の前端部が一対の搬送ローラによって強制的に画像形成部へ送られ、最上位の紙の後部が給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間から引き出される。
【００２９】
このとき、給紙ローラの非送り部の外周面は送り部の外周面に比べて紙面に対して滑り易いため、最上位の紙の後部は給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間を容易に通過することができ、最上位の紙の後部を給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間から引き出すのに要する力が軽減される。これにより、従来の円形状の給紙ローラを用いた場合に比べて、搬送ローラにかかる負荷をより一段と低減することができる。
【００３０】
本第３発明は、送り部は外周面に紙送り部材を有し、
紙送り部材の摩擦係数が非送り部の摩擦係数よりも大きいものである。
これによると、給紙ローラが回転駆動することにより、給紙ローラの紙送り部材が、最上位の紙に圧接して、この紙を下流側へ送り出す。このとき、紙送り部材の摩擦係数は非送り部の摩擦係数よりも大きいため、紙送り部材（すなわち送り部の外周面）が最上位の紙面に対して滑ってしまう（スリップしてしまう）のを防止することができ、最上位の紙を確実にグリップして送り出すことができる。
【００３１】
本第４発明は、給紙ローラの回転軸心方向における非送り部の幅が送り部の幅よりも狭いものである。
これによると、最上位の紙の前端部が一対の搬送ローラによって強制的に画像形成部へ送られ、最上位の紙の後部が給紙ローラの非送り部とサバキ部材との間から引き出されるとき、給紙ローラの非送り部の硬度は送り部の硬度よりも低く、且つ、非送り部の幅が送り部の幅よりも狭いため、給紙ローラの非送り部が最上位の紙を押圧する力は、給紙ローラの送り部が最上位の紙を押圧する力に比べて、さらに軽減される。これにより、従来の円形状の給紙ローラを用いた場合に比べて、搬送ローラにかかる負荷をさらに低減することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように本発明によると、給紙ローラとサバキ部材とで、紙の重送を防止するとともに搬送ローラにかかる負荷を低減することができるため、構成が簡素化されてコストが削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、４１は孔版式の印刷装置であり、その装置本体４２の内部には、版胴４３の周囲に製版・給版機構部４４と排版機構部４５と給紙装置４６と排紙機構部４７とが配置されている。
【００３４】
製版・給版機構部４４は、マスターロール４８から未製版の原紙４９を繰り出し、装置本体４２の上部に配置したスキャナー機構部５０において読み取った原稿の画像データに基づいてサーマルヘッド５１で原紙４９に穿孔して製版し、製版した原紙４９を版胴４３に給版するように構成されている。また、排版機構部４５は、上下一対の引き込みローラ５２、５３の間に原紙４９を引き込んで、巻芯５４で原紙４９を巻き取るように構成されている。
【００３５】
また、給紙装置４６は、用紙５５を、版胴４３に給版された原紙４９とプレスローラ５６とに挟まれる印刷部５９（画像形成部の一例）へ送り出すように構成されている。
また、排紙機構部４７は、版胴４３および原紙４９の回転によって印刷された用紙５５を紙ハガシ爪５７によって原紙４９から剥がして、プリントトレイ５８の上に排出するように構成されている。
【００３６】
以下に、給紙装置４６の具体的な構成を説明する。
図２〜図４に示すように、給紙装置４６は、装置本体４２に昇降自在に設けられた給紙台６０と、給紙台６０を昇降させる昇降駆動装置６１と、給紙台６０に載置された複数枚の用紙５５を最上位のものから順次印刷部５９に向けて送り出す給紙ローラ６３および補助ローラ７２と、給紙ローラ６３および補助ローラ７２を強制的に回転駆動させる回転駆動装置６４と、給紙ローラ６３が用紙５５を送り出す給紙量を検出する給紙量センサ７３と、用紙５５の二枚送り（重送）を防止するサバキ装置６５と、上下一対のガイドローラ６６（搬送ローラの一例）およびタイミングローラ６７（搬送ローラの一例）とを有している。
【００３７】
給紙ローラ６３と補助ローラ７２とは、共通の一本の回転軸６９に、所定間隔をあけて横一列に設けられており、回転軸６９と一体に、回転軸心６９ａ廻りに強制的に回転駆動する。尚、補助ローラ７２は複数設けられており、給紙ローラ６３は一方の補助ローラ７２と他方の補助ローラ７２との間に配置されている。
【００３８】
図４に示すように、回転駆動装置６４は、モータ７０と、回転軸６９とモータ７０とを連動連結するタイミングベルト（図示省略）と、モータ７０から回転軸６９への回転伝達経路を断続する給紙クラッチ（図示省略）とで構成されている。
【００３９】
サバキ装置６５は、装置本体４２に固定されたスタッド７４と、スタッド７４に設けられ且つ給紙ローラ６３の径方向に出退自在な板状の可動バー７５と、可動バー７５の先端に設けられたサバキ部材７６と、スタッド７４に設けられたサバキ圧調整バー７７とを有している。
【００４０】
サバキ部材７６は給紙ローラ６３の外周面に摺接自在である。また、サバキ圧調整バー７７は、先端側が可動バー７５に形成された係合孔７８に挿入され、基端側がスタッド７４に移動自在に装着されている。可動バー７５とサバキ圧調整バー７７との間には、可動バー７５を給紙ローラ６３に向けて付勢する第１スプリング７９が設けられている。また、スタッド７４とサバキ圧調整バー７７との間には、サバキ圧調整バー７７を下方向に付勢する第２スプリング８０が設けられている。
【００４１】
サバキ圧調整バー７７は、スタッド７４に組み込まれた操作カム機構（図示省略）によって出退し、第２スプリング８０の付勢力に抗して上方向へ移動し、第２スプリング８０の付勢力を受けて下方向へ移動し、第１スプリング７９を支持する支点が移動して第１スプリング７９の付勢力を、「弱」、「標準」、「強」等のように、多段階的に調整する。
【００４２】
また、ガイドおよびタイミングローラ６６，６７は、給紙および補助ローラ６３，７２と印刷部５９との間に配設されており、給紙ローラ６３とサバキ部材７６との間から送られた用紙５５を挟持して印刷部５９へ送り出すものである。
【００４３】
また、タイミングローラ６７はモータ（図示省略）等からなる駆動装置によって強制的に回転駆動されるのに対して、ガイドローラ６６は遊転自在なフリーローラである。尚、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７との下流側近傍には、これら両ローラ６６，６７で挟持されて両ローラ６６，６７間から下流側へ突出した用紙５５を検出する用紙検出器６８（光電センサー等）が配設されている。
【００４４】
以下に、給紙ローラ６３の具体的な構成を説明する。
図５，図６に示すように、給紙ローラ６３は、回転軸心６９ａの方向から見て円形状であり、周方向において、半円形状の送り部８３と非送り部８４とを有している。送り部８３の外周面の円周方向の長さをＬ１とし、図４に示すように給紙ローラ６３からガイドローラ６６とタイミングローラ６７との接点までの距離をＬ２とすると、上記長さＬ１が距離Ｌ２と同じか、或いは、上記長さＬ１が距離Ｌ２よりも僅かに長くなるように形成されている。
【００４５】
送り部８３の材質には例えばゴム等の弾性材が使用され、非送り部８４の材質には例えばスポンジ等の弾性材が使用されており、非送り部８４の部材の硬度が送り部８３の部材の硬度よりも低い（言い換えれば、送り部８３の部材の硬度が非送り部８４の部材の硬度よりも高い）。例えば、非送り部８４の硬度はショア硬さ４０度、送り部８３の硬度はショア硬さ６０度に設定されている。
【００４６】
送り部８３は、外周面に、着脱自在な薄い帯状の紙送り部材８５を有している。紙送り部材８５の摩擦係数は非送り部８４の摩擦係数よりも大きく、紙送り部材８５の材質には例えばＥＰＤＭ又はウレタン等が使用されている。
【００４７】
また、非送り部８４の外周面はフッ素コーティング等からなる低摩擦層８６を備えている。低摩擦層８６の摩擦係数は、送り部８３の摩擦係数よりも小さく、且つ、ガイドおよびタイミングローラ６６，６７の各摩擦係数よりも小さい。これにより、非送り部８４の外周面は、送り部８３の外周面ならびに上記各ローラ６６，６７の外周面に比べて、用紙５５に対して滑り易い性質を有する。図６に示すように、給紙ローラ６３の回転軸心６９ａの方向における非送り部８４の幅Ｗ１は送り部８３の幅Ｗ２よりも狭く形成されている。
【００４８】
次に、補助ローラ７２の具体的な構成を説明する。
図２，図３に示すように、補助ローラ７２は、外周面の一部が除去された切円部８８を有している。尚、このように切円部８８を有する補助ローラ７２は、Ｄ形状に形成されていることから、Ｄカット形状の補助ローラと呼ばれることもある。また、補助ローラ７２の周方向における切円部８８の位置（位相）は給紙ローラ６３の周方向における非送り部８４の位置（位相）と同じになるように形成されている。
【００４９】
以下、上記構成における作用を説明する。
モータ７０が駆動して、回転軸６９と共に給紙ローラ６３と補助ローラ７２とが強制的に回転すると、図６（ｂ）および図７（ａ）（ｂ）に示すように、給紙ローラ６３の送り部８３の紙送り部材８５と補助ローラ７２とが、最上位の用紙５５に圧接して、この用紙５５を下流側へ所定量送り出す。これにより、最上位の用紙５５は給紙ローラ６３とサバキ部材７６との間からガイドおよびタイミングローラ６６，６７に向って送り出される。
【００５０】
この際、給紙ローラ６３の紙送り部材８５の摩擦係数は非送り部８４の摩擦係数よりも大きいため、紙送り部材８５（すなわち送り部８３の外周面）が最上位の用紙５５に対して滑ってしまう（スリップしてしまう）のを防止することができ、最上位の用紙５５を確実にグリップして送り出すことができる。
【００５１】
また、上記のように最上位の用紙５５が送り出される際、静電気等によって最上位の用紙５５の裏面に別の用紙５５が付着しても、最上位の用紙５５は給紙ローラ６３の送り部８３によって押圧されているため、最上位の用紙５５の裏面に付着した別の用紙５５がサバキ部材７６に十分な力で圧接される。このため、上記別の用紙５５とサバキ部材７６との摩擦抵抗によって、上記別の用紙５５が最上位の用紙５５に付着して送り出されることは防止され、最上位の用紙５５のみが送り出される。
【００５２】
このようにして送り出された最上位の用紙５５の前端部がガイドローラ６６とタイミングローラ６７との接点に当接すると、タイミングローラ６７が回転駆動し、図８（ａ）に示すように、最上位の用紙５５の前端部がガイドローラ６６とタイミングローラ６７との間に挟持される。この際、給紙ローラ６３の送り部８３の外周面が最上位の用紙５５から離れ、給紙ローラ６３の非送り部８４の外周面が最上位の用紙５５に圧接するとともに、図６（ａ）に示すように、補助ローラ７２の切円部８８が最上位の用紙５５に対向して、補助ローラ７２と最上位の用紙５５との間に間隙８９が形成され、補助ローラ７２が最上位の用紙５５から離間する。
【００５３】
この状態で、用紙検出器６８が最上位の用紙５５の前端部を検出し、この検出に基づいてモータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより遮断されるため、給紙ローラ６３と補助ローラ７２との回転が一時停止し、図８（ｂ）に示すように、最上位の用紙５５の前端部がガイドローラ６６と回転駆動しているタイミングローラ６７とによって強制的に印刷部５９へ送られ、最上位の用紙５５の後部が、タイミングローラ６７の回転力によって、給紙ローラ６３の非送り部８４とサバキ部材７６との間から引き出される。
【００５４】
このとき、補助ローラ７２は最上位の用紙５５から離間しており、また、給紙ローラ６３の非送り部８４の硬度は送り部８３の硬度よりも低く、且つ、非送り部８４の幅Ｗ１が送り部８３の幅Ｗ２よりも狭いため、非送り部８４は、送り部８３に比べて、柔軟性に富んで変形し易い。したがって、非送り部８４が最上位の用紙５５をサバキ部材７６に押圧する力は、送り部８３が最上位の用紙５５をサバキ部材７６に押圧する力に比べて、軽減される。これにより、従来の円形状の給紙ローラを用いた場合に比べて、ガイドおよびタイミングローラ６６，６７にかかる負荷を低減することができる。
【００５５】
また、図８（ｂ）に示したように最上位の用紙５５の後部が給紙ローラ６３の非送り部８４とサバキ部材７６との間から引き出される際、非送り部８４の外周面は、低摩擦層８６を有することにより、送り部８３の外周面に比べて、用紙５５に対して滑り易い。このため、最上位の用紙５５の後部は非送り部８４とサバキ部材７６との間を容易に通過することができ、最上位の用紙５５の後部を非送り部８４とサバキ部材７６との間から引き出すのに要する力が軽減される。これにより、ガイドおよびタイミングローラ６６，６７にかかる負荷をより一段と低減することができる。
【００５６】
また、図８に示したように、最上位の用紙５５の後部が非送り部８４とサバキ部材７６との間から引き出されるまで、最上位の用紙５５は引き続いて非送り部８４によってサバキ部材７６に押圧されているため、最上位の用紙５５の裏側に付着した別の用紙５５が引き続いてサバキ部材７６に圧接される。このため、上記別の用紙５５とサバキ部材７６との摩擦抵抗によって、上記別の用紙５５が最上位の用紙５５に付着して送り出されることは引き続いて防止され、最上位の用紙５５のみが送り出される。
【００５７】
このように、給紙ローラ６３とサバキ部材７６とで、用紙５５の重送を防止するとともにガイドおよびタイミングローラ６６，６７にかかる負荷を低減することができるため、構成が簡素化されてコストが削減される。
【００５８】
図７，図８に示したように給紙ローラ６３と補助ローラ７２とガイドローラ６６とタイミングローラ６７とによって印刷部５９へ供給された用紙５５は、版胴４３および原紙４９の回転により印刷され、その後、プリントトレイ５８に排出される。
【００５９】
また、上記最上位の用紙５５が送り出された後、モータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより接続されるため、再び、図７（ａ）に示すように、給紙ローラ６３と補助ローラ７２とが強制的に回転し、次の最上位の用紙５５が給紙ローラ６３とサバキ部材７６との間に挟まれて送り出される。
【００６０】
上記実施の形態では、図３に示すように、補助ローラ７２として、切円部８８を有するＤカット形状のローラを用いたが、給紙ローラ６３と同じ構成を有する円形状のローラを用いてもよい。
【００６１】
上記実施の形態では、回転軸６９に給紙ローラ６３と補助ローラ７２とを設けたが、補助ローラ７２を不要にしてもよい。また、給紙ローラ６３を単数又は複数個設けてもよく、給紙ローラ６３の個数に応じて、サバキ部材７６を単数又は複数個設けてもよい。
【００６２】
上記実施の形態では、タイミングローラ６７が回転駆動し、ガイドローラ６６が遊転自在なフリーローラであるが、ガイドローラ６６が回転駆動し、タイミングローラ６７が遊転自在なフリーローラであってもよい。また、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７との両者がそれぞれ回転駆動してもよい。
【００６３】
上記実施の形態では、図１に示すように、孔版式の印刷装置４１に設けられた給紙装置４６を挙げたが、インクジェット式の印刷装置に設けられた給紙装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態における給紙装置を備えた印刷装置の内部構造を示す概略側面図である。
【図２】同、給紙装置の斜視図である。
【図３】同、給紙装置の一部拡大斜視図である。
【図４】同、給紙装置の一部拡大側面図である。
【図５】同、給紙装置の給紙ローラの回転軸心方向から見た図（側面図）である。
【図６】同、給紙装置の給紙ローラと補助ローラとを給紙台側から見た図であり、（ａ）は給紙ローラの非送り部が最上位の用紙に圧接するとともに補助ローラが切円部において最上位の用紙から離間した状態を示し、（ｂ）は給紙ローラの送り部と補助ローラとが最上位の用紙に圧接した状態を示す。
【図７】同、給紙装置の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。
【図８】同、給紙装置の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。
【図９】従来の給紙装置の円形状の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。
【図１０】従来の給紙装置のＤカット形状の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。
【図１１】別の従来の給紙装置の要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
４６      給紙装置
５５      用紙
５９      印刷部（画像形成部）
６３      給紙ローラ
６６      ガイドローラ（搬送ローラ）
６７      タイミングローラ（搬送ローラ）
６９ａ    回転軸心
７６      サバキ部材
８３      送り部
８４      非送り部
８５      紙送り部材
Ｗ１      非送り部の幅
Ｗ２      送り部の幅
【図１】
2010111443.tif 000003
【図２】
2010111443.tif 000004
【図３】
2010111443.tif 000005
【図４】
2010111443.tif 000006
【図５】
2010111443.tif 000007
【図６】
2010111443.tif 000008
【図７】
2010111443.tif 000009
【図８】
2010111443.tif 000010
【図９】
2010111443.tif 000011
【図１０】
2010111443.tif 000012
【図１１】
2010111443.tif 000013