(57)【要約】【課題】高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがなく、写真用途などに利用可能な熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一面上に、中間層と画像受容層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、前記中間層が塩化ビニル系樹脂およびアルキレングリコールエーテル化合物を含有する塗料を塗工乾燥して形成されることを特徴とする熱転写受容シート。好ましくは、アルキレングリコールエーテル化合物のＳＰ値が９．０〜１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも一面上に、中間層と画像受容層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、前記中間層が塩化ビニル系樹脂およびアルキレングリコールエーテル化合物を含有する塗料を塗工乾燥して形成されることを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記アルキレングリコールエーテル化合物の溶解性パラメータが９．０〜１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕である請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記アルキレングリコールエーテル化合物の沸点が９０〜１６０℃である請求項１又は２に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがない、保存性良好な熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、染料層を有する染料熱転写シート（以下単に、「インクリボン」ともいう）と、この染料を受容する画像受容層を有する熱転写受容シート（以下単に、「受容シート」ともいう）を用い、染料層と画像受容層を重ね合わせ、加熱により染料を画像受容層上に転写して画像を形成する方式である。加熱はサーマルヘッドで行われ、多色の色ドットによりフルカラー画像を形成する。染料を用いているため画像は鮮明で透明性が高く、写真用途に利用可能な高品質画像が得られる。
【０００３】
受容シートの画像受容層には、染料染着性の良好な樹脂が使用され、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂が提案されている。また、受容シートのシート状支持体は、紙類やフィルム類、またはそれらを貼り合せたいわゆる貼合基材類などが提案されている。
染料熱転写方式では、加熱により染料が画像受容層に転写して、画像が形成される。しかし、染料熱転写方式で使用している染料は、高温環境で拡散しやすい性質をもつ。このため、印画した受容シートを高温環境などに置くと、画像受容層に染着していた染料が隣接するシート状支持体中に拡散し、その結果、画像が滲む問題があった。またさらに、シート状支持体中を拡散した染料が受容シートの裏面にまで達して裏面が着色するいわゆる「裏抜け」が発生し、製品外観を損なう問題があった。
前記の問題を解決するために、シート状支持体と画像受容層の間に、塩化ビニル系樹脂を主成分とする中間層を設ける提案がされている（特許文献１）。塩化ビニル系樹脂は、染料熱転写方式で使用される染料に対して親和性が高い。このため、印画した受容シートを高温環境においても、画像受容層に染着した染料が隣接する中間層中の塩化ビニル系樹脂に吸着されてそれ以上拡散しないため、シート状支持体中への染料拡散を防止できるのである。しかし、塩化ビニル系樹脂を主成分とする中間層をシート状支持体上に均一に形成するには、中間層塗料を塗工した際、充分高い温度で乾燥する必要がある。乾燥温度が低いと、塩化ビニル系樹脂の成膜が不十分となるため、中間層の表面にヒビが発生し、中間層の染料拡散防止効果が損なわれる問題がある。また、中間層の乾燥工程の温度を充分に高くした場合、塩化ビニル系樹脂が充分に成膜され、染料拡散防止の効果は発揮できるが、高温に曝されたシート状支持体が熱収縮することによりボコツキが発生し、得られる受容シートの平滑性が劣り、画像均一性が損なわれる問題がある。
【特許文献１】特開平０２−４３０９２号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の欠点を改良し、高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがない、保存性良好な熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、下記の技術的事項を基礎として構成される本発明に至ったのである。
【０００６】
即ち、
（１）シート状支持体の少なくとも一面上に、中間層と画像受容層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、前記中間層が塩化ビニル系樹脂およびアルキレングリコールエーテル化合物を含有する塗料を塗工乾燥して形成されることを特徴とする熱転写受容シート。
（２）前記アルキレングリコールエーテル化合物の溶解性パラメータが９．０〜１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕である（１）の熱転写受容シート。
（３）前記アルキレングリコールエーテル化合物の沸点が９０〜１６０℃である（１）又は（２）に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがない、保存性良好な熱転写受容シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、シート状支持体の少なくとも一面上に、中間層と画像受容層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、前記中間層が塩化ビニル系樹脂およびアルキレングリコールエーテル化合物を含有する塗料を塗工乾燥して形成されることを特徴とするものである。
以下に本発明について、詳細に説明する。
【０００９】
（シート状支持体）
シート状支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類や合成樹脂シート類が使用される。例えば、紙類としては上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙などが挙げられる。合成樹脂を主成分としたシート類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また多孔質延伸シート類としてはポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とした、例えば合成紙、多孔質ポリエステルシートなどが挙げられる。積層体類としては、多孔質延伸シート同士、多孔質延伸シートと他のシート及び／又は紙等とを積層貼着させたシートなどが挙げられる。
【００１０】
シート状支持体の受容層面側の平滑度は、５０秒以上が好ましい。５０秒未満では、得られた受容シートの平滑性が不足し、画像均一性が損なわれる場合がある。なお平滑度は、シート表面の平滑性の指標である。一定条件下で基準面と試験片表面との間を流れる空気の流量を測定することで得られ、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５（王研式平滑度）に規定されている。
（中間層）
中間層塗料は塩化ビニル系樹脂およびアルキレングリコールエーテル化合物を含有する。中間層塗料を塗工する際に、アルキレングリコールエーテル化合物が塩化ビニル系樹脂の成膜助剤として働き、より低い乾燥温度でも均一でヒビのない中間層塗膜を形成することができる。
塩化ビニル系樹脂は、極性の強い塩素原子を分子内に有する極性ポリマーであり、分子同士で引きつけ合う力が大きい。アルキレングリコールエーテル化合物は、分子内にエーテル基・水酸基などの極性部分と、アルキル基などの非極性部分を有する。塩化ビニル系樹脂にアルキレングリコールエーテル化合物を添加すると、塩化ビニル系樹脂の極性部分と、アルキレングリコールエーテル化合物の極性部分が電気的に引きつけ合う。さらに、アルキレングリコールエーテル化合物の非極性部分が、塩化ビニル系樹脂分子同士の間隔を広げる働きをするため、塩化ビニル系樹脂を軟化させることができると考えられる。
本発明でアルキレングリコールエーテル化合物は、沸点９０〜１６０℃のものを使用することが好まく、沸点９５〜１４０℃のものを使用することがより好ましい。使用するアルキレングリコールエーテル化合物の沸点が９０℃未満では、塗工の際の乾燥工程でアルキレングリコールエーテル化合物が短時間に蒸発してしまい、成膜助剤としての効果が不十分となる。その結果、中間層塗工層が不均一となったりヒビが入り、中間層として必要な染料拡散防止の効果が損なわれる。
使用するアルキレングリコールエーテル化合物の沸点が１６０℃を超えると、得られた受容シートの印画物が、高温環境に置かれた場合、画像滲みや裏抜けが発生する場合がある。沸点が１６０℃を超えるアルキレングリコールエーテル化合物は乾燥条件によっては、中間層塗工層中に残留すると考えられる。アルキレングリコールエーテル化合物は染料との親和性が低い化合物であり、中間層に残留した場合、塩化ビニル系樹脂が有する染料親和性を低下させてしまう。その結果中間層が本来発揮すべき染料吸着効果が損なわれ、染料はシート状支持体中を拡散しやすくなり、画像滲みや裏抜けが発生しやすくなると考えられる。
アルキレングリコールエーテル化合物としては、公知のものが使用できる。
例えば、
エチレングリコールメチルエーテル  沸点１２４℃
エチレングリコールジメチルエーテル、沸点８５℃
エチレングリコールエチルエーテル  沸点１３５℃
エチレングリコールモノｉｓｏ−ブチルエーテル  沸点１６０℃
エチレングリコールモノプロピルエーテル  沸点１４９．５℃
エチレングリコールモノｉｓｏ−プロピルエーテル  沸点１４１℃
ジエチレングリコールジメチルエーテル  沸点１６２℃
プロピレングリコールメチルエーテル  沸点１２０℃
プロピレングリコールジメチルエーテル  沸点９７℃
プロピレングリコール−ｉｓｏ−ブチルエーテル  沸点１５７℃
などが挙げられる。
塩化ビニル系樹脂の成膜を助ける効果を上げるためには、塩化ビニル系樹脂との相溶性が良好なアルキレングリコールエーテル化合物を選択使用することが望ましい。塩化ビニル系樹脂の溶解性パラメータが９．０〜１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕であることから、アルキレングリコールエーテル化合物も、溶解性パラメータが９．０〜１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕のものを使用することが好ましい。溶解性パラメータが９．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕未満あるいは、１１．０〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕を超えると、アルキレングリコールエーテル化合物と塩化ビニル系樹脂との相溶性が不足して、アルキレングリコールエーテル化合物の成膜助剤としての効果が不十分となる場合がある。
なお、溶解性パラメータとは、物質と物質の混ざりやすさを判断する目安となる数値であり、物質のそれぞれの溶解性パラメータ値の差が小さいほど、それらの物質は混ざりやすいことを示す。溶解性パラメータδは、モル蒸発熱ΔＨとモル体積Ｖより、
δ＝（ΔＨ／Ｖ）1/2
と定義され、Ｆｅｄｏｒらにより算出方法が提案されている（Ｆｅｄｏｒ Ｐｏｌｙｍ． Ｅｎｇ． Ｓｃｉ． １４（１９７４）， １４７ ４７２）。
アルキレングリコールエーテル化合物は、水に対する溶解度が４０質量％以上であることが好ましい。水に対する溶解度が４０質量％未満では、水分散型樹脂を主成分とする中間層塗料中に添加した場合に、安定に分散されずに凝集などのトラブルを起こす場合がある。
中間層中に含有するアルキレングリコールエーテル化合物の添加量は、中間層塗料の乾燥質量１００質量％に対して１〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％である。１質量％未満では、成膜助剤としての効果が不十分で、中間層が均一な連続皮膜を形成しない場合がある。２０質量％を超えると、乾燥工程後にアルキレングリコールエーテル化合物の残留量が多くなり、中間層の染料拡散防止効果を阻害する場合がある。
本発明の中間層は、塩化ビニル系樹脂を含有する。塩化ビニル系樹脂は、熱転写方式における染料との親和性が高いため、シート状支持体と画像受容層の間の中間層に含有すると、画像受容層に染着した染料がシート状支持体中に拡散するのを防止できるのである。
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルと、他のコモノマーとの共重合体を挙げることができる。塩化ビニルモノマーと共重合するコモノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、やし酸ビニルなどの脂肪酸のビニルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸もしくはメタクリル酸およびそのアルキルエステル類、マレイン酸、マレイン酸ジエチルなどのマレイン酸およびそのアルキルエステル類、メチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類等を挙げることができる。これらの共重合体のうち、特に塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体は、染料との親和性が良好な点で好ましい。
なお塩化ビニル共重合体は、ブロック共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体、ランダム共重合体の何れであってもよい。
【００１１】
塩化ビニル系樹脂には、親水基を導入したものが好ましく使用される。本発明に用いる塩化ビニル系樹脂は水分散型樹脂が使用されるが、分子中に親水基を導入することにより、塩化ビニル系樹脂を水中に安定に分散することができる。親水基としては、カルボキシル基、水酸基、スルホン基などが挙げられ、分散安定性の点で特にカルボキシル基が好ましい。
【００１２】
塩化ビニル系樹脂にカルボキシル基を導入する方法としては、重合時にマレイン酸などのカルボキシル基を有する化合物を添加する方法などが挙げられる。
【００１３】
塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニルモノマー組成比は、６０〜９５質量％が好ましい。塩化ビニルモノマー組成比が６０質量％未満では、染料との親和性が不足して染料拡散防止効果が不十分となる場合がある。９５質量％を超えると、成膜性が劣り、中間層塗工層形成時にヒビが入る場合がある。
中間層には、塗工性を向上させるために、増粘剤、濡れ剤、消泡剤などを添加することが好ましい。
また中間層には、耐熱性や耐水性向上のために、架橋剤を添加することが好ましい。この場合、架橋剤の硬化反応を促進させるために、中間層塗工後のいずれかの工程で３０〜６０℃程度の加熱処理をすることが好ましい。この加熱処理によって、中間層に残留するアルキレングリコールエーテル化合物の蒸発も促進される効果も期待できる。
中間層の塗工量は、０．５〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜５ｇ／ｍ２がさらに好ましい。０．５ｇ／ｍ２未満では、染料拡散防止効果が不十分な場合がある。１０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が小さい。
【００１４】
（画像受容層）
画像受容層は、染料染着性の良好な樹脂を主成分とする。染着性樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂など、公知の樹脂が挙げられる。
熱転写方式においては、印画はサーマルヘッドからの加熱によるものであり、画像受容層には、加熱に耐える耐熱性が要求される。このため画像受容層には耐熱性向上の目的で架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、有機金属化合物等他が挙げられ、中でも耐熱性の点でポリイソシアネート化合物やカルボジイミド化合物が好ましい。
熱転写方式の印画においては、受容シートの画像受容層とインクリボンの染料層を重ね合わせてサーマルヘッドで加熱した後、画像受容層からインクリボンを剥がす工程があり、画像受容層には、離型性も要求される。このため、画像受容層には、インクリボンとの融着を防止し、印画走行性を向上する目的で離型剤を添加することが好ましい。添加する離型剤としては、シリコーンオイル、ポリシロキサングラフトアクリル樹脂などが挙げられる。
画像受容層には、さらに、画像耐久性を向上する目的で、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加することができる。
受容層の塗工量は、１〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、染料染着性が不十分なことがあり、１０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が小さい。
（クッション層）
【００１５】
本発明の受容シ−トには、シート状支持体と中間層の間に、中空粒子と接着成分を含有するクッション層を形成することが好ましい。熱転写方式の印画は、サーマルヘッドからの加熱により行われ、サーマルヘッドと受容シートの密着性が良好なことが要求される。
受容シートにクッション層を形成してクッション性を付与することにより、サーマルヘッドとの密着性が向上し、印画の際により均一な画像を得ることができる。クッション層で使用される中空粒子の材質、製造方法は特に限定されないが、具体的には、中空粒子の壁を形成する材料としてアクリロニトリル、塩化ビニリデン、スチレンアクリル酸エステルの重合体等が挙げられる。それら中空粒子の製造方法としては、樹脂粒子中にブタンガスを封入し、加熱発泡させる方式や、エマルジョン重合方式などが挙げられる。
【００１６】
クッション層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、クッション性が不足することがあり、３０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が不十分なことがある。
【００１７】
受容シートにはカレンダー処理を施してもよい。得られた受容シート表面の凹凸を減少させ、均一な画像を得るためである。カレンダー処理は、中間層、バリア層、受容層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置は、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダー等の一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。
【００１８】
上記各塗工層には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
受容層や、その他の塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターを使用して、所定の塗工液を塗工、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。特に断らない限り、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量％」を示し、溶剤に関するものを除き固形分量である。Ｔｇはガラス転移温度であることを示す。
【００２０】
実施例１
（シート状支持体Ａ）
厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、王子製紙製、坪量１７４．４ｇ／ｍ２）をシート状支持体Ａとして使用した。
【００２１】
（クッション層Ａの形成）
シート状支持体Ａ上に、下記組成のクッション層塗工液Ａを、固形分塗工量が２０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥しクッション層Ａを形成した。
クッション層塗工液Ａ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）    ４５部
水                                                                      ２００部
【００２２】
（中間層Ａの形成）
前記クッション層Ａの上に、下記組成の中間層塗工液Ａを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した、中間層Ａを形成した。
中間層塗工液Ａ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、
塩化ビニル／酢酸ビニル＝７０／３０、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（エチレングリコールエチルエーテル、沸点１３５℃、
ＳＰ値９．９〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  ２０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部                      
（受容シートＡの作製）
前記中間層Ａの上に、下記組成の受容層塗工液Ａを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、熱カレンダーによる平滑化処理を実施し、受容シートを得た。
受容層塗工液Ａ
ウレタンエマルジョン                                                      ９０部
（商品名：ネオステッカー＃１７００、Ｔｇ２０℃、日華化学製）
ポリイソシアネート化合物                                                    ５部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂                                          ５部
（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製、固形分２５％）  
水                                                                      ３００部
【００２３】
実施例２
実施例１において、クッション層を形成せず、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｂ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（エチレングリコールメチルエーテル、沸点１２４℃、
ＳＰ値１２．５〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  ２０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部
実施例３
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｃ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                        １８部  
（プロピレングリコールジメチルエーテル、沸点９７℃、
ＳＰ値８．３〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度４３．６質量％）
ポリイソシアネート化合物                                                  １０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部
実施例４
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｄを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｄ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（プロピレングリコールジメチルエーテル、沸点９７℃、
ＳＰ値８．３〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度４３．６質量％）
高沸点アルキレングリコール化合物                                            ２部
（プロピレングリコール、沸点１８７℃）
ポリイソシアネート化合物                                                  １０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部
実施例５
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｅを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｅ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６９０、日信化学製、
塩化ビニルアクリル共重合体樹脂分散物、
塩化ビニル／アクリル＝８０／２０、Ｔｇ４６℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部  
（エチレングリコールエチルエーテル、沸点１３５℃、
ＳＰ値９．９〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  １０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部  
【００２４】
実施例６
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｆを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｆ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（エチレングリコールジメチルエーテル、沸点８５℃、
ＳＰ値８．８〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  ２０部
（商品名：ＩＳ−70Ｎ、日華化学性、固形分100％）
水                                                                      ２００部
実施例７
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｇ
塩化ビニル系樹脂                                                          ７５部
（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（プロピレングリコールプロピルエーテル、沸点１５０℃、
ＳＰ値９．８〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  ２０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部
比較例１
実施例１において、中間層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
比較例２
実施例１において、中間層用塗工液Ａの代りに、下記組成の中間層塗工液Ｈを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
中間層塗工液Ｈ
ポリエステル樹脂                                                          ７５部
（商品名：ＥＷ２１０、エスケイケミカルズ製、
ポリエステル樹脂分散物、Ｔｇ６０℃）
アルキレングリコールエーテル化合物                                          ５部
（プロピレングリコールプロピルエーテル、沸点１５０℃、
ＳＰ値９．８〔（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2〕、水への溶解度∞）
ポリイソシアネート化合物                                                  ２０部
（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
水                                                                      ２００部
【００２５】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００２６】
〔画像滲み〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で黒細線を印画した。印画物を５０℃／３０％ＲＨ環境に２４時間置いた後、黒細線の滲みを目視にて評価し表１に示した。
◎：黒細線は全く滲んでおらず、実用には全く問題ない。
○：黒細線はわずかに滲んでいるが、実用可能である。
×：黒細線の滲みがひどく、実用には適さない。
【００２７】
〔裏抜け〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、得られた受容シートに黒ベタ画像を印画した。印画物を６０℃／６０％ＲＨ環境に２４時間置いた後、受容シート裏面への染料の裏抜けを目視にて評価し表１に示した。
◎：受容シート裏面の外観は変化なく、実用上問題ない。
○：受容シート裏面の外観にわずかに変化があるが、実用可能である。
×：受容シート裏面は着色しており、外観が著しく損なわれている。実用には適さない。
【００２８】
【表１】
2010012703.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１〜６の熱転写受容シートは、高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがない、保存性良好な熱転写受容シートである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明により、高温環境において画像の滲みや染料の裏抜けがない、保存性良好な熱転写受容シートを提供することができ、実用上極めて有用である。