(57)【要約】【課題】ダスト放射線モニタにろ紙自己除染方式を用いるについて、ろ紙除染機構の簡易化とろ紙除染に関するメンテナンスフリー化を図れるようにする。【解決手段】ダスト放射線モニタ１は、監視場所で吸引した試料空気をろ紙でろ過することにより試料空気中のダストをろ紙に集塵する集塵部５が設けられ、その集塵部で集塵したろ紙上の集塵ダストからの放射能を測定することで監視場所における放射性ダストの濃度を測定するようになっており、またろ紙として単葉ろ紙を用いるようにされるとともに、集塵に使用された単葉ろ紙を除染する除染部６が設けられ、その除染部での除染により単葉ろ紙を繰返し使用できるようにされている。そして除染部での除染は、ダスト集塵時に単葉ろ紙を通過した試料空気を除染対象の単葉ろ紙に吹きあてることで行うようにされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
監視場所で吸引した試料空気をろ紙でろ過することにより前記試料空気中のダストを前記ろ紙に集塵できるようにされた集塵部が設けられたダストサンプラを備え、前記ダストサンプラにおける前記ろ紙上の集塵ダストからの放射能を測定することで前記監視場所における放射性ダストの濃度を測定するようになっているダスト放射線モニタにおいて、
前記ろ紙として単葉ろ紙を用いるようにされるとともに、集塵に使用された前記単葉ろ紙を除染する除染部が前記ダストサンプラに設けられ、前記除染部での除染により前記単葉ろ紙を繰返し使用できるようにされ、そして前記除染部での除染は、集塵時に前記単葉ろ紙を通過した試料空気を除染対象の単葉ろ紙に吹きあてることで行うようにされていることを特徴とするダスト放射線モニタ。
【請求項２】
前記ダストサンプラは、前記単葉ろ紙を保持してなるろ紙カートリッジを複数無端的に連結して形成され、循環走行を行えるようにされたろ紙循環走行帯を備え、前記ろ紙循環走行帯の循環走行により前記複数のろ紙カートリッジ内の１つを前記集塵部に位置決めさせて集塵をなし、また前記ろ紙循環走行帯の循環走行により前記複数のろ紙カートリッジ内の１つを前記除染部に位置決めさせて除染をなすようにされていることを特徴とする請求項１に記載のダスト放射線モニタ。
【請求項３】
前記集塵部と前記除染部が対向するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダスト放射線モニタ。
【請求項４】
除染を受けた除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙からの放射能を測定する除染後放射線検出器を設け、前記除染後放射線検出器による放射能測定値に基づいて前記除染ろ紙カートリッジの除染状態を判定することで当該除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙の繰返し使用可能性を判定できるようにされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のダスト放射線モニタ。
【請求項５】
前記試料空気の流量を計測することで前記除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙の健全性を判定できるようにされていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のダスト放射線モニタ。
【請求項６】
除染を受けた除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙からの放射能を測定する除染後放射線検出器を設け、前記除染後放射線検出器による放射能測定値を前記集塵ダストについての放射能測定におけるバックグラウンド放射能値として用いることができるようにされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のダスト放射線モニタ。
【請求項７】
前記単葉ろ紙上の集塵ダストを電気集塵により除去することで前記試料空気による除染を補うことができるようにされていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のダスト放射線モニタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力施設発電所や使用済み核燃料の再処理工場などのように放射性物質を扱う施設における空気中の放射性ダストの濃度を測定して監視するのに用いられるダスト放射線モニタに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所や使用済み核燃料の再処理工場などのような原子力施設では、そこで扱っている放射性物質がダスト化して建屋内の空気中に漏洩した場合に、それを迅速に検知できるように必要がある。そのために建屋内に複数の監視場所を設定し、その各監視場所における放射性ダストの濃度をダスト放射線モニタにより定期的に測定して監視するようにしている。
【０００３】
原子力施設で用いられるダスト放射線モニタは、監視場所で一定量の試料空気を吸引し、その試料空気をろ紙でろ過することにより試料空気中のダストをろ紙上に集塵するダストサンプラを備え、ダストサンプラで集塵したダストからの放射能を測定することで監視場所における放射性ダストの濃度を測定するようになっている。従来ではこうしたダスト放射線モニタについて、ダストサンプラにおけるろ紙として長尺のロールろ紙を用いており、１回のサンプリングごとに一定長さでロールろ紙から引き出した部分を集塵に使用するようなっている（例えば特許文献１）。
【０００４】
そのためろ紙の繰返し使用が困難であることからろ紙の消耗が大きくなり、例えば一般的な原子力発電プラントの場合、ダスト放射線モニタ１台ごとに２週間程度でろ紙の補給を必要とするように、ろ紙の補給に関する作業が大きな負担となっており、また例えば１プラントあたり６００万円／年程度のランニングコストを要するというように、ろ紙に関するランニングコストも大きな負担となっている。
【０００５】
こうしたことからろ紙の繰返し使用を可能とするダスト放射線モニタが提案されている。例えば特許文献２に開示のダスト放射線モニタがその例である。特許文献２のダスト放射線モニタでは、ろ紙として単葉ろ紙を用いるようにし、その単葉ろ紙を循環させるろ紙循環経路を形成する。そしてろ紙循環経路の途中にダストの集塵と測定を行う測定部を設け、ろ紙循環経路を循環する単葉ろ紙を測定部に一定時間固定してダストの集塵と測定を行い、ダストの集塵に使用した単葉ろ紙が再使用可能であればろ紙循環経路に循環させてダスト集塵に使用し、再使用不可能であればろ紙循環経路から除去するようにしている。このようなろ紙循環方式とすることにより、ろ紙の繰返し使用が可能となり、ろ紙の消耗を抑えることが可能となる。
【０００６】
また特許文献２のダスト放射線モニタでは、ろ紙循環経路にダスト除去部を設け、そのダスト除去部において集塵に使用した単葉ろ紙に空気を吹き付けることで単葉ろ紙上の集塵ダストを除去して単葉ろ紙の除染を行うようにしている。このようなろ紙自己除染方式をろ紙循環方式に組み合わせることにより、ろ紙の繰返し使用性を高めて繰返し使用の回数を増やすことができ、ろ紙の消耗をより一層抑えることが可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０４４２５号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のような特許文献２におけるろ紙循環方式やろ紙自己除染方式には、ろ紙の消耗を抑えてろ紙の補給作業やランニングコストに関する負担を大幅に軽減させることを期待できる。しかし特許文献２のダスト放射線モニタには、ろ紙除染に関して１つの問題がある。それは除染のためにろ紙に吹き付ける空気に関する問題である。
【０００９】
特許文献２のダスト放射線モニタでは、除染のためにろ紙に吹き付ける空気を監視場所から取り込むようになっている。この場合、当然に監視場所から取り込む空気がダストを含んでいることになるので、それを除染用空気として浄化する必要があり、そのための浄化機構を必要とする。そして仮にその浄化機構にろ紙方式を用いるとすれば、結果としてろ紙の消耗に関する負担を増大させることになりかねない。またろ紙方式以外の浄化機構を用いるとしても、装置の複雑化や大型化を招くし、何らかのメンテナンスを必要とすることは避けられない。
【００１０】
こうしたことから、ろ紙自己除染方式の利点をより有効的なものとするには、ろ紙除染のための機構を簡易なもので済ませることができるようにするとともに、ろ紙除染に関してメンテナンスフリー化を図れるようにすることが望まれる。
【００１１】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、その課題は、ダスト放射線モニタにろ紙自己除染方式を用いるについて、ろ紙除染機構の簡易化とろ紙除染に関するメンテナンスフリー化を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
原子力施設で用いられるダスト放射線モニタは、監視場所で吸引する一定量の試料空気をろ紙でろ過することにより試料空気中のダストをろ紙上に集塵してダストサンプリングすることを基本としている。この場合、試料空気は、ろ紙を通過することによりろ過を受けて浄化され、実質的にダストを含まない清浄空気になっているといえる。また試料空気は、例えば２００リットル／分程度の流量で１０〜２０分程度吸引するのが通常である。したがってこのろ紙通過の清浄な試料空気を除染用空気として用いれば、除染用空気のための浄化機構を設けなくとも、効果的な除染を行なうことができる。つまり除染用空気のための浄化機構が不要となり、ろ紙除染機構の簡易化とろ紙除染に関するメンテナンスフリー化が可能となる。
【００１３】
本発明では、以上のような考え方に基づいて上記課題を解決するものとしている。具体的には、監視場所で吸引した試料空気をろ紙でろ過することにより前記試料空気中のダストを前記ろ紙に集塵できるようにされた集塵部が設けられたダストサンプラを備え、前記ダストサンプラにおける前記ろ紙上の集塵ダストからの放射能を測定することで前記監視場所における放射性ダストの濃度を測定するようになっているダスト放射線モニタにおいて、前記ろ紙として単葉ろ紙を用いるようにされるとともに、集塵に使用された前記単葉ろ紙を除染する除染部が前記ダストサンプラに設けられ、前記除染部での除染により前記単葉ろ紙を繰返し使用できるようにされ、そして前記除染部での除染は、集塵時に前記単葉ろ紙を通過した試料空気を除染対象の単葉ろ紙に吹きあてることで行うようにされていることを特徴としている。
【００１４】
単葉ろ紙を繰返し使用できるようにするについては、ろ紙循環方式を用いるのがより効果的である。こうしたことから本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、前記ダストサンプラは、前記単葉ろ紙を保持してなるろ紙カートリッジを複数無端的に連結して形成され、循環走行を行えるようにされたろ紙循環走行帯を備え、前記ろ紙循環走行帯の循環走行により前記複数のろ紙カートリッジ内の１つを前記集塵部に位置決めさせて集塵をなし、また前記ろ紙循環走行帯の循環走行により前記複数のろ紙カートリッジ内の１つを前記除染部に位置決めさせて除染をなすようにするものとしている。
【００１５】
また、ろ紙通過の試料空気を除染用空気として用いるについては、試料空気を最短の直線経路で除染部に導けるようにするのが好ましい。こうしたことから本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、前記集塵部と前記除染部が対向するように配置するものとしている。
【００１６】
単葉ろ紙を除染して繰返し使用するについては、使用の繰返しが重なるにつれて除染で取除くことができなかったダストが蓄積し、それによりろ紙の健全性が低下して繰返し使用に適さなくなる可能性があり、そのようになった場合はその単葉ろ紙を廃棄して交換する必要がある。こうしたことから本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、除染を受けた除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙からの放射能を測定する除染後放射線検出器を設け、前記除染後放射線検出器による放射能測定値に基づいて前記除染ろ紙カートリッジの除染状態を判定することで当該除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙の繰返し使用可能性を判定できるようにするものとしている。
【００１７】
また同様な理由から、本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、前記試料空気の流量を計測することで前記除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙の健全性を判定できるようにするものとしている。
【００１８】
集塵ダストからの放射能を測定して監視場所における放射性ダストの濃度を測定するには、主要な天然放射能源であるラドンなどによるバックグラウンド放射能を除外して実効的な放射能を求める必要がある。これについてはバックグラウンド放射能についてのデータベースなどを用いる手法も可能であるが、上記のような除染を行う場合は、除染後で集塵に使用前の除染ろ紙カートリッジにおける単葉ろ紙からの放射能を測定し、その測定値をバックグラウンド放射能値とするのがより適切である。こうしたことから本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、除染を受けた除染ろ紙カートリッジにおける前記単葉ろ紙からの放射能を測定する除染後放射線検出器を設け、前記除染後放射線検出器による放射能測定値を前記集塵ダストについての放射能測定におけるバックグラウンド放射能値として用いることができるようにするものとしている。
【００１９】
上述のように試料空気は、単葉ろ紙の除染に十分な量があるのが通常である。ただ、場合によっては試料空気が不十分となる場合もある。そのような場合には、簡易な電気集塵方式により除染を補えるようにするのが好ましい。こうしたことから本発明では、上記のようなダスト放射線モニタについて、前記単葉ろ紙上の集塵ダストを電気集塵により除去することで前記試料空気による除染を補うことができるようにするものとしている。
【発明の効果】
【００２０】
以上のような本発明によれば、ダスト放射線モニタにろ紙自己除染方式を用いるについて、ろ紙除染機構の簡易化とろ紙除染に関するメンテナンスフリー化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１に、第１の実施形態によるダスト放射線モニタの構成を模式化して示す。本実施形態のダスト放射線モニタ１は、ダストサンプラ２と制御・測定装置３を備えてなり、例えば原子力施設の建屋内に設定された監視場所における放射性ダストの濃度を定期的に測定・監視するのに用いられる。
【００２２】
ダストサンプラ２は、監視場所で空気中から吸引する試料空気に含まれるダストを集塵するのに機能し、循環走行を行えるようにされたろ紙循環走行帯４を備え、このろ紙循環走行帯４の走行経路に沿うようにして集塵部５と除染部６が設けられている。
【００２３】
ろ紙循環走行帯４は、複数のろ紙カートリッジ７を無端的に連結して形成され、駆動輪８と従動輪９の間に懸け渡されている。駆動輪８と従動輪９は、ろ紙カートリッジ７の連結部に係合できるようにされた係合歯１１が一定間隔で外周面に設けられたスプロケット構造に形成されている。そして駆動輪８には駆動モータ１２と駆動力伝達ギア１３による駆動機構が設けられ、この駆動機構により駆動輪８を回転駆動することでろ紙循環走行帯４に図中の円弧矢印の方向の循環走行を行わせるようにされている。
【００２４】
ろ紙カートリッジ７は、図２に示すように、長方体状に形成されたカートリッジケース１４にろ紙ホルダ１５を組み込んでなり、カートリッジケース１４の前後に設けられた連結輪１６を介してチェーン状構造で相互に連結するようにされている。ろ紙ホルダ１５は、図３に分解状態にして示すように、短円筒状に形成されたホルダケース１７、ホルダケース１７に保持させる円形の単葉ろ紙１８を通気的に上下から支えるための上下一対のメッシュプレート１９、１９、及びホルダケース１７の上下各端部に装着される上下一対のリングパッキン２１を備えた構成とされている。
【００２５】
集塵部５は、ろ紙カートリッジ７の単葉ろ紙１８を用いて試料空気中のダストを集塵するのに機能する部位である。一方、除染部６は、集塵に用いられた単葉ろ紙１８から集塵ダストを除去する除染に機能する部位である。これら集塵部５と除染部６は、それぞれ試料空気流路（試料空気ライン）２２の途中に介在するようにして設けられている。
【００２６】
試料空気流路２２は、監視場所の空気中から試料空気（図中にその流れを直線の矢印で示してある）を吸引する吸引ライン２３、吸引された試料空気を集塵部５におけるろ紙カートリッジ７の単葉ろ紙１８に向けて流下させる集塵部上流側ライン２４、集塵部５で単葉ろ紙１８を通過した試料空気を流下させる集塵部下流側ライン２５、集塵部下流側ライン２５を流下してくる試料空気を除染部６におけるろ紙カートリッジ７の単葉ろ紙１８に向けて流下させて吹きあてる除染部上流側ライン２６、除染部６で単葉ろ紙１８を通過した試料空気を流下させる除染部下流側ライン２７、及び除染部下流側ライン２７を流下してくる試料空気を排出する排出ライン２８を含んでなり、吸引ライン２３に設けた流量計２９で試料空気の流量を計測できるようにされ、また排出ライン２８に設けた吸引ポンプ３１により試料空気の吸引がなせるようにされている。
【００２７】
こうした試料空気流路２２にあって、集塵部５は、集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５で構成され、除染部６は、除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７で構成されている。また集塵部上流側ライン２４、集塵部下流側ライン２５、除染部上流側ライン２６、除染部下流側ライン２７のそれぞれは同軸的に配置されており、したがって集塵部５と除染部６が対向する状態となっている。
【００２８】
図４に、集塵部５における集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５の関係を拡大して示す。集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５は、それぞれ先端部にリングパッキン３２が設けられ、またそれぞれベローズ部３３が設けられるとともに、進退動機構３４が組み付けられ、進退動機構３４によりベローズ部３３を伸縮させることで先端部の進退動をなせるようにされている。
【００２９】
図４の（ａ）はサンプリングがなされていない状態で、集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５がそれぞれ後退した待機状態にある。この待機状態では、集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５の間に十分な隙間があるので、ろ紙カートリッジ７が自由に通過することができ、ろ紙循環走行帯４の走行が可能となる。一方、サンプリングを行う場合には、図４の（ｂ）に示すように、集塵部５に位置決めさせたろ紙カートリッジ７に対して集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５を前進させてそれぞれのリングパッキン３２をろ紙カートリッジ７のろ紙ホルダ１５におけるリングパッキン２１に密着させた状態とする。これにより集塵部上流側ライン２４、ろ紙ホルダ１５及び集塵部下流側ライン２５が気密な流路を形成する。
【００３０】
以上の構造は、図５に示すように、除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７の関係においても同様で、図５の（ａ）に示す除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７がそれぞれ後退した待機状態、及び図５の（ｂ）に示す除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７がそれぞれのリングパッキン３２をろ紙カートリッジ７のろ紙ホルダ１５におけるリングパッキン２１に密着させた状態は、集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５における上述の動作に同期するようにしてなされる。
【００３１】
制御・測定装置３は、ダストサンプラ２における集塵の制御を行い、またダストサンプラ２が集塵したダストからの放射能の測定を行う。集塵の制御では、駆動モータ１２の制御を通じたろ紙循環走行帯４の走行制御とろ紙カートリッジ７の集塵部５に対する位置決め制御、進退動機構３４を通じた集塵部上流側ライン２４、集塵部下流側ライン２５、除染部上流側ライン２６、除染部下流側ライン２７それぞれの進退動制御、及び吸引ポンプ３１を通じた試料空気の吸引タイミングの制御がなされる。放射能の測定は、集塵部上流側ライン２４の内部に設けてある放射線検出器３５を介して行われる。
【００３２】
以下ではダスト放射線モニタ１におけるモニタリング動作について説明する。ダスト放射線モニタ１によるモニタリングは、予め設定されている各監視場所のそれぞれにおいて一定時間間隔でなされる。モニタリング時には、ろ紙循環走行帯４を走行させることで、前回のモニタリング時に使用のろ紙カートリッジ７を集塵部５から移動させつつ、次のろ紙カートリッジ７を集塵部５に位置決めさせると同時に、前回のモニタリング時に除染したろ紙カートリッジ７を除染部６から移動させつつ、次のろ紙カートリッジ７をろ紙カートリッジ７を除染部６に位置決めさせる。この動作に際しては集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５は図４の（ａ）の状態にあり、除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７は図５の（ａ）の状態にある。
【００３３】
ろ紙カートリッジ７の位置決めがなされたら、集塵部上流側ライン２４と集塵部下流側ライン２５を図４の（ｂ）の状態にし、これに同期させて除染部上流側ライン２６と除染部下流側ライン２７を図５の（ｂ）の状態にする。
【００３４】
次いで、この状態で吸引ポンプ３１を作動させて試料空気を吸引する。試料空気を吸引は、例えば２００リットル／分の流量で１０〜２０分なされる。吸引された試料空気は吸引流量に応じた流速で吸引ライン２３から集塵部上流側ライン２４に流入して集塵部５における単葉ろ紙１８を通過し、それにより試料空気中のダストが単葉ろ紙１８に集塵される。この集塵に際しては試料空気が単葉ろ紙１８でろ過され、これにより試料空気が浄化されて清浄試料空気となる。清浄試料空気は、集塵部下流側ライン２５を経て除染部上流側ライン２６を流下し、除染部６に位置決めしているろ紙カートリッジ７の単葉ろ紙１８に裏面（ダストが集塵されている面の反対側の面）から吹きあたって単葉ろ紙１８を通過する。そしてこれにより単葉ろ紙１８からそこ付着しているダストが吹き飛ばされることで除去されて単葉ろ紙１８の除染がなされる。除染を経た試料空気は、除染で除去されたダストを伴って除染部下流側ライン２７を流下し、排出ライン２８で外部に排出される。
【００３５】
以上のようにして集塵処理に際しては、これと並行して当該集塵に用いたろ紙カートリッジ７における単葉ろ紙１８の健全性を判定する。ろ紙健全性判定では、流量計２９からの試料空気の流量値を制御・測定装置３に取り込んで解析し、試料空気流量の異常の有無を判定する。試料空気流量に異常があれば、単葉ろ紙１８にその健全性を損なうような目詰まりが生じているとし、当該モニタリングをキャンセルし、新たなろ紙カートリッジ７を用いてモニタリングをやり直すようにする。またそれに伴って、単葉ろ紙１８が健全でないと判定されたろ紙カートリッジ７をろ紙交換対象とする処理を行う。なお、このようなろ紙健全性判定処理は集塵処理に続いて行うようにしてもよいが、処理の高速性という点では本実施形態のように集塵処理と並行して行うのが好ましい。
【００３６】
ろ紙健全性判定で当該モニタリングに使用の単葉ろ紙１８が健全と判定されたら、放射性ダスト濃度測定を行う。放射性ダスト濃度測定は、放射線検出器３５で得られる放射能値に基づいて制御・測定装置３によりなされる。具体的には、まず放射線検出器３５を作動させて集塵部５における単葉ろ紙１８に集塵されているダストからの放射能を測定する。それから放射線検出器３５による測定値を制御・測定装置３に格納の処理プログラムにより、主要な天然放射能源であるラドンなどによるバックグラウンド放射能を除外して実効的な放射能を求める処理などを行い、当該監視場所における放射性ダストの濃度を求める。
【００３７】
図６に、第２の実施形態によるダスト放射線モニタ４１の構成を示す。本実施形態のダスト放射線モニタ４１は、基本的には図１のダスト放射線モニタ１と同様で、ろ紙健全性判定用とバックグラウンド放射能検出用を兼ねる除染後放射線検出器４２が設けられるとともに、除染部６に静電・熱除染部４３が付加されている点に特徴がある。以下では、これらの特徴的な構成について主に説明し、ダスト放射線モニタ１に共通する構成については上での説明を援用するものとする。
【００３８】
除染後放射線検出器４２は、除染部６で除染されたろ紙カートリッジ７についてそれが集塵部５に位置決めする前に放射能を測定できるように配置されている。具体的には図６の例の場合、集塵部５の直前においてろ紙カートリッジ７の単葉ろ紙１８からの放射能を測定できるように配置されている。除染後放射線検出器４２の検出値は、制御・測定装置３に取り込まれ、２つの目的で使用される。１つは、除染されたろ紙カートリッジ７つまり除染ろ紙カートリッジ７の除染状態判定であり、他の１つは、集塵ダストについての放射能測定におけるバックグラウンド放射能の検出である。
【００３９】
除染状態判定では制御・測定装置３は、除染後放射線検出器４２から取り込む放射能値を解析し、除染ろ紙カートリッジ７における単葉ろ紙１８からの放射能が予め設定の基準値を超えているかを判定する。基準値を超えていると判定されたら、その単葉ろ紙１８のろ紙カートリッジ７を現時点では使用不可とする。現時点で使用不可されたろ紙カートリッジ７は、集塵部５に対しスキップさせる。ただし、使用不可されたろ紙カートリッジ７は、ろ紙循環走行帯４の走行で循環している間に単葉ろ紙１８からの放射能を減衰させる可能性あり、放射能減衰で除染後放射線検出器４２で検出される放射能値が基準値を下回るようになったら再び集塵に使用する。
【００４０】
一方、バックグラウンド放射能の検出では、除染後放射線検出器４２からの放射能値をバックグラウンド放射能値として用いる。すなわち上述のように、監視場所における放射性ダストの濃度を測定するには、主要な天然放射能源であるラドンなどによるバックグラウンド放射能を除外して実効的な放射能を求める必要があるが、この場合のバックグラウンド放射能値として除染後放射線検出器４２からの放射能値を利用する。このようにすることにより、集塵に用いられる単葉ろ紙１８における実際の放射能値をバックグラウンド放射能値とすることができ、より精度の高いモニタリングが可能となる。
【００４１】
静電・熱除染部４３は、図７に示すように、静電帯電体４４とヒータ４５を備えており、ヒータ４５により加熱した温度雰囲気下で静電帯電体４４による電気集塵で単葉ろ紙１８に付着のダストを除去するようになっている。
【００４２】
上述のように試料空気の吸引は２００リットル／分の流量で１０〜２０分なされる。このような試料空気は、除染部６での単葉ろ紙１８の除染に十分な量である。ただ、場合によっては試料空気が十分な除染に不足する場合も起こり得る。静電・熱除染部４３はそのような場合の除染を補うのに機能し、これにより除染不足の発生を効果的に防止することができる。
【００４３】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、これは代表的な例に過ぎず、本発明はその趣旨を逸脱することのない範囲で様々な形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の実施形態によるダスト放射線モニタの構成を模式化して示す図である。
【図２】ろ紙カートリッジの構成を示す図である。
【図３】ろ紙ホルダの構成を分解状態にして示す図である。
【図４】集塵部における集塵部上流側ラインと集塵部下流側ラインの関係を示す図である。
【図５】除染部における除染部上流側ラインと除染部下流側ラインの関係を示す図である。
【図６】第２の実施形態によるダスト放射線モニタの構成を模式化して示す図である。
【図７】静電・熱除染部の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、４１    ダスト放射線モニタ
２    ダストサンプラ
３    制御・測定装置
４    ろ紙循環走行帯
５    集塵部
６    除染部
７    ろ紙カートリッジ
１８    単葉ろ紙
２９    流量計
３５    放射線検出器
４２    除染後放射線検出器
４３    静電・熱除染部
【図１】
2010019724.tif 000003
【図２】
2010019724.tif 000004
【図３】
2010019724.tif 000005
【図４】
2010019724.tif 000006
【図５】
2010019724.tif 000007
【図６】
2010019724.tif 000008
【図７】
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