(57)【要約】【課題】  洗浄レーンの洗浄液回収口を通して洗浄液貯留槽内に回収される洗浄液に混入した磁性粉等を良好に取り除くことができる電着塗装用洗浄液循環装置を提供する。【解決手段】金属製のカバー部材１を電着塗装する前に、予め、ボルト孔３の周囲に非塗装部６を設ける磁力式マスキング冶具１０をカバー部材１の一側面に吸着させる。この状態でカバー部材１をハンガー３２に吊り下げて洗浄レーン３０に移送しながら、洗浄液貯留槽６０から洗浄液を洗浄レーン３０内の洗浄ノズルパイプ３５に供給し、噴出口３６からカバー部材１に吹き付けて洗浄する一方、洗浄レーン３０の洗浄液回収口４１から洗浄液を回収して洗浄液貯留槽６０に戻す。洗浄液回収口４１と洗浄ノズルパイプ３５との間には、磁性粉除去フィルタ７１と異物を除去する異物除去フィルタ８０とが配設されている。【選択図】図４
2010247011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のボルト孔を有する金属製のカバー部材を電着塗装する前に、予め、前記ボルト孔の周囲に非塗装部を設ける磁力式マスキング冶具を自身の磁力によって前記カバー部材の一側面に吸着させ、この状態で前記カバー部材をハンガーに吊り下げて洗浄レーンに移送しながら、洗浄液貯留槽から洗浄液を前記洗浄レーン内の洗浄ノズルパイプに供給し、これによって前記洗浄ノズルパイプの噴出口から前記洗浄液を前記カバー部材に吹き付けて前記カバー部材を洗浄する一方、前記洗浄レーンの床面の洗浄液回収口から前記洗浄液を回収して前記洗浄液貯留槽に戻す電着塗装用洗浄液循環装置であって、
前記洗浄液回収口と前記洗浄ノズルパイプとの間には、前記洗浄液に混入した磁性粉を除去する磁性粉除去フィルタと異物を除去する異物除去フィルタとが配設されていることを特徴とする電着塗装用洗浄液循環装置。
【請求項２】
請求項１に記載した電着塗装用洗浄液循環装置であって、
洗浄液回収口と洗浄液貯留槽との間には、前記洗浄液回収口の洗浄液を前記洗浄液貯留槽に導く洗浄液回収経路が設けられ、
前記洗浄液回収経路には、磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとが着脱可能に装着されていることを特徴とする電着塗装用洗浄液循環装置。
【請求項３】
請求項２に記載した電着塗装用洗浄液循環装置であって、
洗浄液回収経路は、洗浄液回収口に連通する回収ダクトと、
洗浄液貯留槽に連通する連通ダクトと、
前記回収ダクトと連通ダクトとの間に連通状に配置された沈殿濾過槽とを備え、
前記回収ダクトと連通ダクトとの少なくとも一方のダクトに磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとが着脱可能に装着されていることを特徴とする電着塗装用洗浄液循環装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電着塗装用洗浄液循環装置であって、
沈殿濾過槽には、洗浄液を上下方向へ蛇行させて流す複数の仕切板が配設され、
前記沈殿濾過槽の底面には、磁性粉除去フィルタが配設されていることを特徴とする電着塗装用洗浄液循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電着塗装用洗浄液循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電着塗装（カチオン電着塗装又はアニオン電着塗装）によって表面に絶縁塗膜が施された金属製のカバー部材を有するインバータケースやコンバータケースにおいては、電気部品を収容し、内部において電圧の昇圧機能や電流の整流機能を果たすようになっている。このため、ケース内では常に発生しつづけている電流が充満し、ケース周辺で静電気が生じ易くなる。これを防止するためには充満した電流を逃がす必要があり、これをカバー部材のボデーアースによって対処している。
また、従来、金属製のカバー部材の表面のボルト孔の周囲に非塗装部を設けるために、耐熱シリコーンゴムからなるマスキング部材（治具）を使用することが知られている。
このマスキング部材は、ボルト孔に差し込むアンカー部と、ボルト孔の周囲に接触するシール部とを有する。そして、カバー部材の電着塗装に先立ってカバー部材を回転式の作業テーブルにセットし、この作業テーブルを回転させながらマスキング部材のアンカー部を個々のボルト孔に順次差し込み、反対側からアンカー部の端部をプライヤーなどの工具によって引っ張る。
これにより、シール部をボルト孔の周囲に密着させて装着した状態でカバー部材をハンガーに吊り下げて洗浄レーンに移送する。
洗浄レーン内には、洗浄液の噴出口を有する洗浄ノズルパイプが配置され、洗浄液貯留槽から洗浄液が洗浄ノズルパイプに供給される。そして、洗浄ノズルパイプの噴出口から洗浄液をカバー部材に吹き付けてカバー部材を洗浄する。
また、洗浄レーンの床面には洗浄液回収口が設けられ、この洗浄液回収口から洗浄液を回収して洗浄液貯留槽に戻すようにしているのが一般的である。
洗浄レーンにおいて洗浄されたカバー部材は、電着塗装ラインにおいて電着塗装された後、乾燥ライン（焼付ライン）で乾燥処理（焼付処理）される。
その後、カバー部材を再び作業テーブルにセットし、作業テーブルを回転させながら各マスキング部材を個々のボルト孔から順次取り外すようにしていた。
すなわち、従来においては、カバー部材の複数個のボルト孔に対し、プライヤーなどの工具を用いてマスキング部材を一つずつ着脱しなければならず、その着脱作業が厄介であり、多くの手間と時間が必要となる。
【０００３】
カバー部材の複数個のボルト孔に対するマスキング部材の着脱を容易化するために、マスキング冶具を自身の磁力によってカバー部材の一側面に吸着するように構成した磁力式マスキング冶具が開発されている。
なお、カバー部材の表面に電着塗装によって絶縁塗膜を施す際に、カバー部材の一側面のボルト孔の周囲をマスキングし、このマスキング部に非塗装部を設ける点については、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、自身の磁力によってカバー部材の一側面に吸着するように構成した磁力式マスキング冶具を用いることによって、カバー部材の複数個のボルト孔に対するマスキング治具の着脱が容易となる。
しかしながら、磁力式マスキング冶具を用いると、洗浄レーンの洗浄液回収口を通して洗浄液貯留槽内に回収された洗浄液内には、カバー部材のプレス加工等で生じるバリの脱落による磁性粉（主として鉄粉）や、作業用手袋（軍手等）の糸屑、塵、埃等の異物が混入する。
そして、前記した磁性粉や異物が混入した洗浄液が循環して使用されることによって、磁力式マスキング冶具の周囲には磁性粉や、磁性粉が付着した異物が吸着されることが想定される。
磁力式マスキング冶具の周囲に磁性粉や、磁性粉が付着した異物が吸着され、この状態でカバー部材の表面に電着塗装によって絶縁塗膜が施されると、その後、磁力式マスキング冶具が取り外されてカバー部材が完成品となったときには、そのカバー部材の磁力式マスキング冶具に対応するマスキング部の非塗装部の周囲に磁性粉等が付着したままの状態となる。
このようなカバー部材をインバータケースやコンバータケースに使用すると、カバー部材に付着した磁性粉等がショートを発生させる原因となる。このため、後加工によってカバー部材に付着している磁性粉等を取り除く必要があり、この磁性粉等の取り除き作業が厄介でコスト高となる。
【０００６】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、洗浄レーンの洗浄液回収口を通して洗浄液貯留槽内に回収される洗浄液に混入した磁性粉等を良好に取り除くことができる電着塗装用洗浄液循環装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る電着塗装用洗浄液循環装置は、複数個のボルト孔を有する金属製のカバー部材を電着塗装する前に、予め、前記ボルト孔の周囲に非塗装部を設ける磁力式マスキング冶具を自身の磁力によって前記カバー部材の一側面に吸着させ、この状態で前記カバー部材をハンガーに吊り下げて洗浄レーンに移送しながら、洗浄液貯留槽から洗浄液を前記洗浄レーン内の洗浄ノズルパイプに供給し、これによって前記洗浄ノズルパイプの噴出口から前記洗浄液を前記カバー部材に吹き付けて前記カバー部材を洗浄する一方、前記洗浄レーンの床面の洗浄液回収口から前記洗浄液を回収して前記洗浄液貯留槽に戻す電着塗装用洗浄液循環装置であって、
前記洗浄液回収口と前記洗浄ノズルパイプとの間には、前記洗浄液に混入した磁性粉を除去する磁性粉除去フィルタと異物を除去する異物除去フィルタとが配設されていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、カバー部材のボルト孔の周囲に非塗装部を設ける磁力式マスキング冶具を自身の磁力によってカバー部材の一側面に吸着させた状態でカバー部材をハンガーに吊り下げて洗浄レーンに沿って移送する。
そして、洗浄レーンにおいて、洗浄ノズルパイプの噴出口から洗浄液をカバー部材に吹き付けて洗浄する。
この際、カバー部材のプレス加工で生じるバリの脱落による磁性粉（主として鉄粉）や、作業用手袋（軍手等）の糸屑、塵、埃等の異物が洗浄液内に混入することがある。
洗浄液回収口と洗浄ノズルパイプとの間には、洗浄液に混入した磁性粉を除去する磁性粉除去フィルタと異物を除去する異物除去フィルタとが配設されているため、洗浄液内に混入した磁性粉（異物に付着した磁性粉もある）が磁性粉除去フィルタによって除去され、糸屑、塵、埃等の異物が異物除去フィルタによって除去される。
このようにして清浄化した洗浄液を洗浄ノズルパイプの噴出口からカバー部材に吹き付けて洗浄することができるため、磁力式マスキング冶具の周囲に、磁性粉や、磁性粉が付着した異物が吸着される不具合を防止することができる。
【０００９】
請求項２に係る電着塗装用洗浄液循環装置は、請求項１に記載した電着塗装用洗浄液循環装置であって、
洗浄液回収口と洗浄液貯留槽との間には、前記洗浄液回収口の洗浄液を前記洗浄液貯留槽に導く洗浄液回収経路が設けられ、
前記洗浄液回収経路には、磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとが着脱可能に装着されていることを特徴とする。
【００１０】
前記構成によると、洗浄液回収経路に磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとが着脱可能に装着されることで、磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとの保守、点検や清掃作業を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に係る電着塗装用洗浄液循環装置は、請求項２に記載した電着塗装用洗浄液循環装置であって、
洗浄液回収経路は、洗浄液回収口に連通する回収ダクトと、
洗浄液貯留槽に連通する連通ダクトと、
前記回収ダクトと連通ダクトとの間に連通状に配置された沈殿濾過槽とを備え、
前記回収ダクトと連通ダクトとの少なくとも一方のダクトに磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとが着脱可能に装着されていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成によると、回収ダクトと連通ダクトとの少なくとも一方のダクトに磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとを容易に着脱することができると共に、これら磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとの保守、点検や清掃作業が一層容易となる。
すなわち、洗浄液貯留槽内に、磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタと配設すると、これら磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとの保守、点検や清掃作業において、洗浄液が妨害物となって作業が厄介となるが、ダクトに磁性粉除去フィルタと異物除去フィルタとを着脱可能に装着することによって、保守、点検や清掃作業が容易となる。
【００１３】
請求項４に係る電着塗装用洗浄液循環装置は、請求項３に記載の電着塗装用洗浄液循環装置であって、
沈殿濾過槽には、洗浄液を上下方向へ蛇行させて流す複数の仕切板が配設され、
前記沈殿濾過槽の底面には、磁性粉除去フィルタが配設されていることを特徴とする。
【００１４】
前記構成によると、沈殿濾過槽内において、洗浄液が上下方向へ蛇行しながら流れ、沈殿濾過槽の底面に配設した磁性粉除去フィルタによって、沈殿濾過槽の底面を流れる洗浄液の磁性粉や磁性粉が付着した異物を吸着して洗浄液から除去することができるため、磁性粉の除去効率を良好に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施例１に係る電着塗装用洗浄液循環装置に対応するカバー部材の複数個のボルト孔に磁力式マスキング治具を取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図２】同じくカバー部材のボルト孔に磁力式マスキング治具を取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同じくカバー部材を電着塗装した状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例１に係る電着塗装用洗浄液循環装置と洗浄レーンとの関係を簡略化して示す斜視図である。
【図５】同じく電着塗装用洗浄液循環装置と洗浄レーンとの関係を示す正断面図である。
【図６】同じく連通ダクトに磁性粉除去フィルタと、第１、第２の異物除去フィルタとが着脱可能に装着された状態を示す側断面図である。
【図７】同じく連通ダクトに磁性粉除去フィルタと、第１、第２の異物除去フィルタとが着脱可能に装着された状態を示す平断面図である。
【図８】同じく磁性粉除去フィルタと、第１、第２の異物除去フィルタとを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１７】
以下、この発明の実施例１に係る電着塗装用洗浄液循環装置を図面にしたがって説明する。
図１〜図３に示すように、インバータケースあるいはコンバータケースなどの金属製（主として鉄板製）のカバー部材１の表面に電着塗装（カチオン電着塗装又はアニオン電着塗装）によって絶縁塗膜を施す前に、カバー部材１のフランジ部２に形成された複数個のボルト孔３の周囲の所定領域をマスキングし、このマスキング領域６ａに非塗装部６を設けるためにカバー部材１の複数のボルト孔３に各磁力式マスキング治具１０が自身の磁力によって吸着（装着）される。
【００１８】
図２に示すように、磁力式マスキング治具１０は、ホルダ１１と、キャップ１２と、永久磁石２０と、ガイドピン２５とを備えている。
ホルダ１１は、耐熱性及び絶縁性を有する合成樹脂材（例えば、３００℃前後の熱に耐え得る４６ナイロン）により有底筒状に形成されている。
また、ホルダ１１の底板部の外面（下面）には締付ねじ２８の頭部が突出することなく収納される大きさ並びに深さをもつ凹部が形成され、この凹部の中心部には、ガイドピン２５の軸部の先端部が嵌挿される貫通孔が形成されている。
【００１９】
図２に示すように、ホルダ１１内に収納される永久磁石２０は、耐熱性の永久磁石によって形成され、中心部には中心孔２１が貫設されている。例えば、永久磁石２０としてサーマルコバルトマグネットと呼ばれている超強力永久磁石を用いることが望ましい。
また、永久磁石２０は、その外径寸法がホルダ１１の内径寸法と同じ又は若干小さく形成され、長さ寸法がホルダ１１の収納部の深さ寸法と同等に設定されている。
キャップ１２は、ホルダ１１の筒状部の外周面に圧入されて嵌込まれてホルダ１１の開口部を密閉状に覆蓋する。このキャップ１２は、耐熱性、絶縁性及び弾性を有するシリコーン、発泡エプトシーラ（フッ素ゴムの発泡材）等の弾性体よりなり、マスキング用蓋板部３０ａとシール筒部３０ｂとを一体に有して有蓋筒状に形成されている。
また、マスキング用蓋板部３０ａの表面には、カバー部材１のフランジ部２のボルト孔３の周囲のマスキング領域６ａに非塗装部６を設ける大きさの円形状のマスキング面が形成されると共に、そのマスキング面の周縁部には、所定の傾斜角度をもって外周縁に向けて下傾する段差部が形成されている。
さらに、キャップ１２の蓋板部の中心部にはガイドピン２５の軸部が嵌挿される貫通孔が形成されている。
【００２０】
図２に示すように、ガイドピン２５は、耐熱性及び絶縁性を有する合成樹脂材、例えば、３００℃前後の熱に耐え得る４６ナイロンによって形成されると共に、永久磁石２０の中心孔２１に移動可能に挿通される軸部と、この軸部の先端に設けられ、かつカバー部材１のボルト孔３に嵌挿される大径の頭部２６とを一体状に有している。
また、この実施例１において、ガイドピン２５の頭部２６は、カバー部材１のボルト孔３の内周面に当接可能な接触点を外周面の複数箇所に有して非円形されている。例えば、ガイドピン２５の頭部２６は略三角形（楕円形、長円形、四角形等でもよい）に形成され、頭部２６とボルト孔３の内周面との間に隙間を設定するようになっている。
【００２１】
また、ガイドピン２５の軸部先端面の中心部には、ねじ孔が形成されている。そして、ホルダ１１の内部に永久磁石２０が収納され、ホルダ１１にキャップ１２が圧入された状態で、キャップ１２の蓋板部の貫通孔を通してガイドピン２５の軸部が挿通され、その軸部の先端部がホルダ１１の底板部の貫通孔に嵌合される。この状態で、軸部の先端面のねじ孔に、耐熱性、絶縁性を有する硬質樹脂製の締付ねじ２８が、パッキン２９及び座板２８ａを挟んでねじ込まれることによって、ホルダ１１、永久磁石２０、ガイドピン２５及びキャップ１２が相互に組み付けられ、これによって磁力式マスキング治具１０が構成される。
ホルダ１１の底板部と締付ねじ２８の座板２８ａとの間に介在されるパッキン２９は、耐熱性、絶縁性及び弾性を有するシリコーン、発泡エプトシーラ（フッ素ゴムの発泡材）等の弾性体よりなり、締付ねじ２８の座板２８ａは締付ねじ２８の頭部６１に一体に形成されてもよく、又締付ねじ２８とは別体で耐熱性、絶縁性を有する硬質樹脂材によって形成されてもよい。
なお、磁力式マスキング治具１０は、カバー部材１の面精度やボルト孔３の孔径等に対応した磁力や大きさをもつ多種類の磁力式マスキング治具１０が構成（制作）される。
【００２２】
前記したように構成される磁力式マスキング治具１０は、図２に示すように、ガイドピン２５の頭部２６がカバー部材１の複数個のボルト孔３に嵌込まれることで。永久磁石２０の磁力によって取り付けられる（セットされる）。
この際、カバー部材１のボルト孔３の周縁にバリ等があったとしても、永久磁石２０の磁力による押圧力によってキャップ１２の蓋板部を弾性圧縮させボルト孔３の周囲に密着させることができるようになっている。
【００２３】
前記したように、カバー部材１の複数個のボルト孔３に各磁力式マスキング治具１０が装着された状態のもとで、図４と図５に示すように、所要（多数）のカバー部材１が、ハンガーケーブル３１によって移動されるハンガー３２の吊下フック３３に吊り下げられる。
そして、ハンガー３２に吊り下げられた各カバー部材１が洗浄レーン３０に移送される。
【００２４】
図４と図５に示すように、洗浄レーン３０には、ハンガー３２の周囲に向けて洗浄液（アルカリ洗浄液）を噴出して各カバー部材１を洗浄（主として脱脂洗浄）する多数の噴出口３６を有する洗浄ノズルパイプ３５が配設されている。
図４に示すように、洗浄ノズルパイプ３５は、供給パイプ３７によって洗浄液貯留槽６０に接続されている。また、供給パイプ３７には、駆動モータ３９を駆動源とする供給ポンプ３８が組み付けられている。
そして、供給ポンプ３８のポンプ作用によって、洗浄液貯留槽６０内の洗浄液が供給パイプ３７を経て洗浄ノズルパイプ３５に圧送され、洗浄ノズルパイプ３５の多数の噴出口３６から洗浄液が噴出されるようになっている。
【００２５】
図４に示すように、洗浄レーン３０の床面４０には洗浄液回収口４１が開口されており、この洗浄液回収口４１と洗浄ノズルパイプ３５との間には、洗浄液に混入した磁性粉（主として鉄粉）を除去する磁性粉除去フィルタ７１と、作業用手袋（軍手等）の糸屑、塵、埃等の異物を除去する第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３とが配設されている。
この実施例１において、洗浄液回収口４１と洗浄液貯留槽６０との間には、洗浄液回収口４１から回収された洗浄液を洗浄液貯留槽６０に導く洗浄液回収経路５０が設けられている。
【００２６】
図４と図５に示すように、洗浄液回収経路５０は、洗浄液回収口４１に連通する回収ダクト５１と、洗浄液貯留槽６０に連通する連通ダクト５４と回収ダクト５１と連通ダクト５４との間に連通状に配置された沈殿濾過槽５２とを備えている。
そして、回収ダクト５１と連通ダクト５４との少なくとも一方のダクトに磁性粉除去フィルタ７１と第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３とが着脱可能に装着されている。
この実施例１において、回収ダクト５１と連通ダクト５４との双方に、洗浄液が流れる方向と直交する方向に磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３が着脱可能に装着されている。
【００２７】
図６と図７に示すように、連通ダクト５４に着脱可能に装着される各フィルタの配列は、洗浄液の流れ方向の上流側から下流側に向かって磁性粉除去フィルタ７１、第１の異物除去フィルタ８０、第２の異物除去フィルタ８３、第１の異物除去フィルタ８０、磁性粉除去フィルタ７１の順に配列されている。
なお、連通ダクト５４の対向する内側面には、各フィルタが着脱可能に差し込まれる横断面Ｕ字状の保持部材５５が装着されている（図７参照）。
また、回収ダクト５１においても同様にして対向する内側面に、各フィルタが着脱可能に差し込まれる横断面Ｕ字状の保持部材（図示しない）が装着されている。
【００２８】
図８に示すように、磁性粉除去フィルタ７１は、左右の両側枠体７２の間に複数本の筒状体７３が所定間隔を隔てて平行状に架設されて構成され、各筒状体７３の内部には永久磁石が配列されている。
また、この実施例１において、図６に示すように、上流側（図６に向かって左側）の磁性粉除去フィルタ７１の各筒状体７３の間に下流側（図６に向かって右側）の磁性粉除去フィルタ７１の各筒状体７３が位置するように配置されている。すなわち、上流側の磁性粉除去フィルタ７１の各筒状体７３の間を流れる洗浄液が下流側の磁性粉除去フィルタ７１の各筒状体７３に当たり、これによって、洗浄液に混入された磁性粉が筒状体７３の磁力によって良好に吸着されるようになっている。
【００２９】
図８に示すように、第１の異物除去フィルタ８０は、比較的大きい異物を除去することができるフィルタ体８２が方形枠状の保持枠８１に保持されて構成されている。
また、第２の異物除去フィルタ８３は、第１の異物除去フィルタ８０よりも細かい異物を除去することができるフィルタ体８５が方形枠状の保持枠８４に保持されて構成されている。
また、第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３の各フィルタ体８２、８５は、合成繊維材がスプリング状にカール加工されて形成されたものであり、例えば、商品名サランロック（旭化成株式会社製）と呼ばれるものを用いることが可能である。
【００３０】
図４に示すように、沈殿濾過槽５２には、回収ダクト５１から流入する洗浄液を上下方向へ蛇行させて連通ダクト５４に導く複数の仕切板５３が配設されている。
また、沈殿濾過槽５２の底面には、沈殿した磁性粉を磁力によって吸着する磁性粉除去フィルタ９０が配列されている。
なお、洗浄液貯留槽６０には、洗浄液を所定温度に加熱するヒーター６１が内設されている。
【００３１】
この実施例１に係る電着塗装用洗浄液循環装置は上述したように構成される。
したがって、磁力式マスキング治具１０のガイドピン２５の頭部２６がカバー部材１の複数個のボルト孔３にそれぞれ嵌込まれることで、各マスキング治具１０は、自身の磁力によってカバー部材１の一側面に吸着する。
この状態でカバー部材１がハンガー３２の吊下フック３３に吊り下げられて洗浄レーン３０に向けて移送される。
洗浄レーン３０において、供給ポンプ３８のポンプ作用によって、洗浄液貯留槽６０内の洗浄液が供給パイプ３７を経て洗浄ノズルパイプ３５に圧送され、洗浄ノズルパイプ３５の多数の噴出口３６から洗浄液がカバー部材１に向けて吹き付けられる。これによって、カバー部材１が洗浄（脱脂洗浄）される。
【００３２】
カバー部材１の洗浄の際、カバー部材１のプレス加工で生じるバリの脱落による磁性粉（主として鉄粉）や、作業用手袋（軍手等）の糸屑、塵、埃等の異物が洗浄液内に混入することがある。
この場合、洗浄液回収経路５０の回収ダクト５１及び連通ダクト５４に配列した磁性粉除去フィルタ７１によって洗浄液内に混入した磁性粉（異物に付着した磁性粉もある）が吸着されて除去される。
また、回収ダクト５１及び連通ダクト５４に配列した第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３によって洗浄液内に混入した糸屑、塵、埃等の異物が吸着されて除去される。
このようにして清浄化した洗浄液を洗浄液貯留槽６０に流して貯留することができるため、マスキング治具１０の周囲に、磁性粉や、磁性粉が付着した異物が吸着される不具合を防止することができる。
【００３３】
また、洗浄液回収経路５０の回収ダクト５１及び連通ダクト５４に対し、磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３と容易に着脱することができるため、これら各フィルタ７１、８０、８３の保守、点検や清掃作業が極めて容易である。
すなわち、洗浄液貯留槽６０内に、磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３を配設すると、これら各フィルタ７１、８０、８３の保守、点検や清掃作業において、洗浄液が妨害物となって作業が厄介となるが、回収ダクト５１及び連通ダクト５４に各フィルタ７１、８０、８３を着脱可能に装着することによって、保守、点検や清掃作業が容易となる。
【００３４】
また、この実施例１において、沈殿濾過槽５２内において、複数の仕切板５３によって洗浄液が上下方向へ蛇行しながら流れる。そして、沈殿濾過槽５２の底面に配設した磁性粉除去フィルタ９０によって、沈殿濾過槽５２の底面を流れる洗浄液の磁性粉や磁性粉が付着した異物を吸着して洗浄液から除去することができるため、磁性粉の除去効率を良好に高めることができる。
【００３５】
一方、洗浄レーン３０において、洗浄液（アルカリ洗浄液）によってカバー部材１が脱脂処理され、カバー部材１及びマスキング治具１０に付着しているアルカリ洗浄液が水洗い等によって洗浄処理された後、ハンガー３２と共に、カバー部材１が電着塗装（カチオン電着塗装又はアニオン電着塗装）の水溶液内に浸けられ、一方の電極に接続された状態で電着塗装される。この電着塗装の際、各磁力式マスキング治具１０のキャップ１２の蓋板部３０ａのマスキング面によってマスキングされたマスキング領域６ａには絶縁塗膜５が付着されない非塗装部６が設けられる（図３参照）。
【００３６】
カバー部材１が電着塗装され、電着塗装用水溶液から引き上げられた後、焼き付け処理がなされる。その後、カバー部材１のフランジ部２の複数個のボルト孔３に対し永久磁石２０の磁力に抗して各磁力式マスキング治具１０を引き上げることで、各磁力式マスキング治具１０が取り外される。
すなわち、磁力式マスキング治具１０は工具などを用いることなくカバー部材１の複数個のボルト孔３に容易にかつ手早く着脱することができる。
【００３７】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、前記実施例１においては、洗浄液回収経路５０の回収ダクト５１及び連通ダクト５４に対し、磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３とを配列した場合を例示したが、回収ダクト５１と連通ダクト５４との一方に磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３を配設してもこの発明を実施することができる。
また、洗浄液貯留槽６０内に磁性粉除去フィルタ７１及び第１、第２の異物除去フィルタ８０、８３を配設することも可能である。
すなわち、磁性粉除去フィルタ及び異物除去フィルタは、洗浄液回収口４１と洗浄ノズルパイプ３５との間に配設することによってこの発明を実施可能である。
また、マスキング治具１０は、自身の磁力によってカバー部材１の一側面に吸着する構造であればどのような構造であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  カバー部材
３  ボルト孔
５  塗装膜
６  非塗装部
１０  マスキング治具
３０  洗浄レーン
３２  ハンガー
３３  吊下フック
３５  洗浄ノズルパイプ
３６  噴出口
３７  供給パイプ
４１  洗浄液回収口
５０  洗浄液回収経路
５１  回収ダクト
５２  沈殿濾過槽
５４  連通ダクト
６０  洗浄液貯留槽
７１  磁性粉除去フィルタ
８０  第１の異物除去フィルタ
８３  第２の異物除去フィルタ
【図１】
2010247011.tif 000003
【図２】
2010247011.tif 000004
【図３】
2010247011.tif 000005
【図４】
2010247011.tif 000006
【図５】
2010247011.tif 000007
【図６】
2010247011.tif 000008
【図７】
2010247011.tif 000009
【図８】
2010247011.tif 000010