(57)【要約】【課題】樹脂製の盤面や透明板の表面に、密着性に優れたハードコート層を形成させ、盤面や透明板に耐擦傷性を付与し、遊技性、保守性に優れたパチンコ遊技機を提供すること。【解決手段】盤面４２と、盤面との間に遊技領域となる遊技空間５０を空けて対向配置された透明板８５ｂと、を備えるパチンコ遊技機１０であって、盤面は、樹脂基材４２ｂの表面にハードコート層４２ａが形成されている。また、透明板の、遊技空間に面した側には、ハードコート層８５ａが形成されている。さらに、樹脂基材が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンナフタレート（ＰＰＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、メタクリル−スチレン共重合体、ポリアミドのいずれか、又はこれらの組合せからなる複合樹脂材であることを特徴とする。【選択図】図４
2010075592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤面と、該盤面との間に遊技領域となる遊技空間を空けて対向配置された透明板と、
を備えるパチンコ遊技機であって、
前記盤面は、樹脂基材の表面にハードコート層が形成されていることを特徴とするパチンコ遊技機。
【請求項２】
前記透明板の裏側に、又は表及び裏側に、ハードコート層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパチンコ遊技機。
【請求項３】
前記樹脂基材が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンナフタレート（ＰＰＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、メタクリル−スチレン共重合体、ポリアミドのいずれか、又はこれらの組合せからなる複合樹脂材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパチンコ遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機に関し、さらに詳細には、耐擦傷性に優れた盤面や透明板を備えたパチンコ遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ遊技機において、遊技盤の前方に、遊技領域である遊技空間を空けて平板状のガラス板などの透明板が対向配設され、遊技空間内に入賞装置や遊技釘、風車等が設けられており、発射装置にてこの遊技空間に発射された遊技球の挙動によって遊技が行われ、入賞等が成立すれば遊技球（賞球）が払い出されるようになっている。
このようなパチンコ遊技機の遊技盤には遊技空間に対向する前面に木製合板などからなる盤面が設けられ、その盤面には、盤面に取り付けられた各種の役物に入賞した遊技球を裏面側の入賞球誘導樋に導いたり各種部品を取り付けたりするための種々の形状の貫通孔等が形成されている。
また、近年、このようなパチンコ遊技機に用いられる遊技盤の盤面は、装飾性を高める等の目的で、従来から用いられている木製合板に代えてアクリルやポリカーボネイトなどの樹脂板が用いられるようになった。
例えば、特許文献１には、パチンコ遊技機の遊技盤の盤面をアクリル、ポリカーボネイトなどの樹脂で形成し、ここに下穴を開け、遊技釘の先端には胴体径よりも大きい径の螺旋部を設けた遊技釘を打ち込んだパチンコ遊技機が記載されている。
【０００３】
しかし、このようなパチンコ遊技機に用いられる遊技球は、金属製で硬度が高く、その表面には店舗の名称等が刻印されており、遊技空間に発射されて遊技が行われる間に盤面や透明板に衝突するとともに、金属球の表面に形成された刻印が盤面や透明板の表面を擦傷する。
これによって、盤面や透明板には大小の擦傷跡が多数形成され、汚れ発生の起因となる。
また、透明板が不透明化して、遊技に支障を来すという問題がある。
【特許文献１】特開２００８−１６１６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、樹脂製の盤面や透明板の表面に、密着性に優れたハードコート層を形成させ、盤面や透明板に耐擦傷性を付与し、遊技性、保守性に優れたパチンコ遊技機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパチンコ遊技機は以下の特徴を有する。
（１）盤面と、該盤面との間に遊技領域となる遊技空間を空けて対向配置された透明板と、を備えるパチンコ遊技機であって、前記盤面は、樹脂基材の表面にハードコート層が形成されていることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記透明板の裏側に、又は表及び裏側に、ハードコート層が形成されていることを特徴とする。
（３）前記（１）又は（２）において、前記樹脂基材が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンナフタレート（ＰＰＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、メタクリル−スチレン共重合体、ポリアミドのいずれか、又はこれらの組合せからなる複合樹脂材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパチンコ遊技機は、樹脂製の盤面や透明板の表面に、密着性に優れたハードコート層を形成させ、盤面や透明板に耐擦傷性を付与しているので、遊技球が遊技空間に発射されて遊技が行われる間に盤面や透明板に衝突したり、金属球の表面に形成された刻印が盤面や透明板の表面を擦傷しても、盤面や透明板には擦傷跡が形成されることはなく、汚れ発生の起因とならず保守性に優れており、また、透明板が不透明化して遊技に支障を来すこともなく遊技性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図４を用いて、本発明のパチンコ遊技機の実施形態について説明する。
図１はパチンコ遊技機の全体斜視図を示す。図２は遊技機枠の裏側と遊技盤とを示す。図３はパチンコ遊技機の概略断面図を示す。図４はパチンコ遊技機の拡大断面図を示す。
図１〜４に示すように、パチンコ遊技機１０は、遊技機枠７１は、固定枠（外枠）７２、可動枠７３を有し、固定枠７２には、中枠７５が、左側のヒンジ７６で前側横方向に片開き可能に取り付けられ、パチンコ店の遊技設置構造体に取り付けられるようになっている。
可動枠７３は、枠構造体としての中枠７５、前扉８１、球皿構造体８２、機構枠８３等を備えており、中枠７５には、前扉８１及び球皿構造体８２が、左側のヒンジ７７で前側横方向に片開き可能に取り付けられるとともに、機構枠８３が、左側のヒンジ７８で後側横方向に片開き可能に取り付けられている。
【０００８】
中枠７５は、合成樹脂などから形成され、前後方向に開放された円形の貫通空間を囲む額縁形状の枠体であり、上部枠基盤８６、下部枠基盤８７を備え、上部枠基盤８６には、盤面視認孔１、盤取付部としての取付支柱２、ガイドレール３が設けられている。
盤面視認孔１は、上部枠基盤８６の前後方向に貫通する円形の貫通孔として上部枠基盤８６の中央に形成される。
【０００９】
遊技盤４０は、所定厚さの板厚を有する矩形板状の遊技盤本体４１と、遊技盤本体４１の前面の盤面４２より前方に突出するように遊技盤本体４１に設けられた盤面遊技部品４３と、遊技盤本体４１の裏面４４に設けられた裏面遊技部品４５とを備え、遊技盤本体４１の４隅部には遊技盤本体４１の前後面に貫通する支柱貫通孔４６を備えており、止ねじ４７が、支柱貫通孔４６の前側から支柱貫通孔４６を貫通した取付孔２ａに締結されることによって、遊技盤４０が上部枠基盤８６の裏面に取り付けられている。
【００１０】
前扉８１は、前後方向に開放された窓８４を囲む額縁形状の枠部８４Ａを備え、枠部８４Ａの裏面には、ガラス又は合成樹脂からなる光透過性を有する前面パネル８５が、窓８４を覆うように取り付けられている。
前扉８１は、上部枠基盤８６の前面においてヒンジ７７で前側横方向に片開き可能に取り付けられ、前記盤面４２と前面パネル８５との間で、遊技空間５０が形成されている。
【００１１】
次に、本発明に係るパチンコ遊技機の盤面４２について説明する。
パチンコ遊技機の盤面４２は、樹脂基材４２ｂと、その前面パネル８５側の表面に形成されたハードコート層４２ａを有する。
【００１２】
上記盤面４２に用いられる樹脂基材４２ｂとしては、その種類を特定するものではないが、盤面４２には、各種形状の貫通孔が形成されるので、ルーター等での切削などをしやすい材質の素材が用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンナフタレート（ＰＰＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、メタクリル−スチレン共重合体、ポリアミド等の樹脂材や、これらの樹脂基材の組合せからなる複合樹脂材等が挙げられる。これらの樹脂基材は、平板の状態で提供されることが好ましい。
【００１３】
盤面４２の前方に、遊技空間５０を介して配設される前面パネル８５は、透明板８５ｂと、その透明板８５ｂの裏側（遊技空間に面した側）にコーティングされたハードコート層８５ａとを備えている。
透明板８５ｂとしては、透明体の素材のもの、例えば、ガラス板、透明樹脂板などが挙げられる。透明樹脂板としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などが挙げられる。
この透明板にハードコート層８５ａを形成する理由は、盤面に形成する理由と同じで金属球による透明板の擦傷防止のためである。
なお、透明板８５ｂの表側にもハードコート層８５ｃを形成することによって、プレーヤーのいたずら（例えば、硬貨のようなもので擦られて傷をつけられることなど）を防止することも可能である。
透明板８５ｂは、射出成形、射出圧縮成形等の公知の成形技術によって製造できる。
なお、図３では、前面パネル８５が２枚設けられているが、図４のように１枚の透明板の場合は、前面パネル８５の表及び裏側の両面にハードコート層８５ａが設けられていてもよい。この場合は、透明板に対する外側（プレーヤー側）からの擦傷防止に効果がある。
【００１４】
前記樹脂基材や透明板の表面に形成するハードコート層としては、熱硬化型塗料、ＵＶ硬化型塗料、ＥＢ硬化型塗料など、種々の塗料を用いることができる。
熱硬化型塗料としては、水酸基含有アクリル樹脂及びメラミン樹脂を主成分とする、耐候性及び仕上り外観などが良好な塗膜を、公知の手段により形成し得る有機溶剤系塗料が挙げられる。
また、カルボキシル基含有樹脂とエポキシ基含有樹脂とを主成分とする有機溶剤系熱硬化性塗料（通称、酸エポキシ型塗料）も挙げられる。
さらに、熱硬化性樹脂組成物に架橋剤やコロイド状シリカ、必要に応じて着色顔料、硬化触媒、沈降防止剤、流れ防止剤、紫外線安定剤、難燃剤、防汚剤などの塗料添加物を含有した塗料も挙げられる。
上記熱硬化性樹脂組成物における基体樹脂としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などを基本骨格とし、その末端及び／又は側鎖に、例えば水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、アルコキシシラン基、イソシアネート基などから選ばれる１種もしくは２種以上の架橋性官能基が導入された構造の樹脂などが挙げられ、
上記アクリル樹脂及びビニル樹脂としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のＣ１〜Ｃ２２アルキルエステル；メトキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のＣ２〜Ｃ１８アルコキシアルキルエステル；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどのアミノアクリル系単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリルアミドなどのアクリルアミド系単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニルなどのビニル系単量体などから選ばれる１種もしくは２種以上の非官能性単量体を、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、アルコキシシラン基などの架橋性官能基を有する重合性単量体の１種もしくは２種以上と共重合させることにより得られる。
【００１５】
また、本発明では、ハードコート層としてＵＶ硬化型塗料やＥＢ硬化型塗料を用いることができる。
ＵＶ硬化型塗料としては、
（Ａ）光硬化性樹脂と（Ｂ）光重合開始剤とを含む光硬化型塗料を用いることができるが、このうち（Ａ）光硬化性樹脂としては、紫外領域２００〜６００ｎｍを利用して硬化する（メタ）アクリロイル基、ビニル基、不飽和ジカルボン酸エステル等の活性二重結合を有するもののラジカル重合、エポキシ基を有するもののカチオン重合、チオール基と二重結合基の付加反応などを利用して硬化する樹脂が挙げられる。
【００１６】
上記（Ａ）光硬化性樹脂として、光重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）である（メタ）アクリロイル基を有するものが好適に用いられ、光重合性のアクリル樹脂、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートが好ましく用いられ、また、これらの光硬化性樹脂の１種以上を組合わせて用いることもできる。
【００１７】
また、（Ａ）光硬化性樹脂としては、図５で示される紫外線架橋結合性の多官能性アクリレート単量体を用いることもできる。ここで、図５の式中、ｎは１〜４の整数であり、Ｒは置換又は非置換のｎ価の脂肪族炭化水素残基、少なくとも１個のエーテル結合をもつｎ価の脂肪族炭化水素残基及び少なくとも１個のエーテル結合を持つ置換されたｎ価の脂肪族炭化水素残基からなる群から選んだ基を表わし、Ｒ′は水素原子又は低級アルキル基を表わす。
【００１８】
光重合開始剤（Ｂ）としては、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、アセトフェノン類、アシルフォスフィンオキサイド類、メチルフェニルグリオキシエステル類が挙げられる。
また、ケトン及びヒンダードアミンからなる光重合開始剤混合物を用いることもできる。
ケトン及びヒンダードアミンからなる光重合開始剤混合物は、塗料を紫外線照射する際にその架橋を起させて適当な硬質被覆を形成せしめるに有効である。
ケトン化合物対ヒンダードアミン化合物の質量比は、８０／２０〜２０／８０であり、好ましくは、５０／５０〜６０／４０の混合物である。
【００１９】
前記ケトンとしては、ベンゾフエノン、アセトフエノン、ベンジル、ベンズアルデヒド、ｏ−クロルベンズアルデヒド、キサントン、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、９，１０−フエナントレンキノン、９，１０−アントラキノン、エチルベンゾインエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、α，α−ジメトキシ−α−フエニルアセトフエノン、α，α−ジェトキシアセトフエノン及び１−フエニル−１，２−プロパンジオール−２−ｏ−ベンゾイルオキシムなどが挙げられる。
【００２０】
前記ヒンダードアミンとしては、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエチルベンゾエート、エチル−３−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノベンゾフエノン、４−ジエチルアミノベンゾフエノン、４，４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフエノン、４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフエノン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、フエニルメチルエタノールアミン、フエニルエチルエタノールアミン、フエニルジエタノールアミン及びＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル−ｌ，３−ブタンジアミンなどが挙げられる。
【００２１】
本発明では、このような（Ａ）光硬化性樹脂と紫外線で励起し易い（Ｂ）光重合開始剤とを組合わせて用い、紫外線により開始剤の開裂や水素移動でラジカルやカチオンの活性種を生成させる。この活性種が樹脂に作用して、重合又は架橋反応が起こり、極短時間に硬化させ、ハードコート層を得ることができる。
【００２２】
本発明では、上記（Ａ）光硬化性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）光重合開始剤０．０ｌ〜１０質量部の範囲で使用することが望ましい。この範囲であれば、塗布された未硬化塗膜の硬化速度や、ハードコート層としての硬度の点から望ましい。
【００２３】
（Ｃ）コロイド状シリカ
コロイド状シリカとは、水性媒質又は他の溶剤媒質中のミクロン以下の粒度のシリカ（ＳｉＯ２）微粒子の分散物をいう。ＳｉＯ２は、アルコキシシラン成分と反応してポリシロキサンを形成し、光硬化型塗料の塗膜を形成するのである。コロイド状シリカの分散物（例えばコロイダルシリカは日産化学社（日本）などから入手できる。コロイド状シリカは、（Ａ）光硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜８０質量％の範囲で用いることが好ましい。
【００２４】
さらに、上記（Ａ）〜（Ｃ）に、図６で示される（Ｄ）アクリルオキシ官能性シランを追加することもできる。
（Ｄ）アクリルオキシ官能性シランを加えることで、ハードコート層に、金属球との耐擦傷性をさらに付与することができる。図６の式中、Ｒ４は一価炭化水素基であり、Ｒ５は二価炭化水素基であり、Ｒ６は水素原子又は一価炭化水素基であり、ｘは１〜４の整数である。アクリルオキシ官能性アルコキシシランを加える場合は、（Ａ）光硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜９０質量％の範囲で用いることが好ましい。本発明においては、このような（Ａ）〜（Ｄ）とを組合わせた光硬化型塗料を用い、紫外線照射により重合又は架橋反応を起こさせ、極短時間に硬化させて金属球に対する耐擦傷性に優れたハードコート層を形成することができる。
【００２５】
なお、上記光硬化型塗料には、その他、（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性二重結合を有する重合性モノマー、各種添加剤（例：消泡剤、レベリング剤、顔料）などが含まれていてもよい。
【００２６】
上記光硬化型塗料の樹脂基材への塗布手段としては、特に限定されず、具体的には、スプレーコート法、スピンコート法、ディップコート法、フローコート法、ロールコーター法、ナイフコーター法、刷毛塗り等の公知の方法を挙げることができる。
【００２７】
上記塗布手段により樹脂基材上に形成される塗膜は、３〜１００μｍの範囲で樹脂基材上へ塗布し、紫外線硬化後において、硬化塗膜が、膜厚０．３〜５０μｍになるよう塗布されることが望ましい。上記膜厚が０．３μｍ未満では、光硬化塗膜としての効果が発揮できず、５０μｍを超えた塗膜は割れが発生しやすい。
【００２８】
前記樹脂基材表面への塗布後の塗膜乾燥条件としては、前記樹脂基材の表面温度が前記樹脂基材表面を１５〜１００℃の温度に、５秒〜１２０秒間保持させることが好ましい。
樹脂基材の表面温度が１５℃、５秒未満では、光硬化型塗料中に含まれた有機溶剤等の希釈剤の気化が困難となり、１００℃、１２０秒を超えると樹脂基材表面の塗膜の平滑性が損なわれることがあるので好ましくない。
【００２９】
光硬化型塗膜の硬化に用いる紫外線源としては、例えば、マグネトロンにて発生させたマイクロ波エネルギーにより、ＵＶ照射ランプ内部の水銀などの発光物質を励起させてプラズマ状態とし、マイクロ波を光エネルギーに転換させる方式の無電極ＵＶ照射ランプが挙げられる。
【００３０】
無電極ＵＶ照射ランプの選択にあたっては、用いる樹脂組成物の種類、硬化条件、塗膜厚み、樹脂基材などを考慮して好適な発光スペクトルのランプを選択することができる。本発明において好適に用いられ無電極ＵＶ照射ランプ（バルブ）の種類としては以下のものが挙げられる。すなわち、波長：２００〜３６０ｎｍ領域に強い発光ピークを有する光源（フュージョンＵＶシステムズ社製）などが好ましく選択される。
本発明では、硬化処理は、フュージョンＵＶシステムズ社製の１００〜３００Ｗ／ｃｍ程度の出力のＵＶ照射ランプを、塗膜に対して５４〜１５０ｍｍ程度離間させて配置し、塗膜を塗布した樹脂基材を１〜１５０ｍ／分の移動速度でベルトコンベア等にて搬送する。１ｍ／分未満では、塗膜が焦げるおそれがあり、１５０ｍ／分を超える速度では硬化が十分に進まないおそれがあるからである。
また、塗膜を紫外線によって硬化させるには、照射エネルギーの積算量を２００〜１７００ｍＪ／ｃｍ２となるまで照射することが好ましい。照射エネルギーの積算量が低いと未硬化となり、積算量が高いと硬化割れが生ずるおそれがある。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例及び比較例により詳述する。なお、各例の配合中、部あるいは％とあるのはそれぞれ質量部、質量％を意味する。
【００３２】
［樹脂基材表面への塗布］
樹脂基材の表面にハードコート層を形成しハードコート層の評価を下記のように行なった結果を示す。
【００３３】
［評価］
＜耐擦傷性＞
紫外線によって硬化させた後のハードコート層の耐擦傷性の評価法として、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−９に基づき判定した。すなわち、テーバー形摩耗試験機（テレダインテーバー社製）を用い、回転する摩耗輪によって乾燥塗膜を擦傷させて、塗膜の擦傷量を測定した。試験中は、摩耗輪には規定の荷重を掛け、規定回転数の擦傷を受けたときの塗膜の擦傷量で判定した。
なお、本実施例においては、摩耗輪としてＣＳ−１０又はＣＳ−１７を用い、荷重５００又は１００ｇ、回転数５００又は１００回とした。
また、塗膜の擦傷量をヘイズ値として求め、耐擦傷性とした。ここで、ヘイズ値とは、（拡散透過光量／全透過光量）×１００（％）で表され、ハードコート層に生じた傷の程度を光学的に測定するもので、その値が小さいほど耐擦傷性が優れている（良）とする。
【００３４】
＜摩耗輪ＣＳ−１０を用いたテストの場合＞
【表１】
2010075592.tif 000003
【００３５】
＜摩耗輪ＣＳ−１７を用いたテストの場合＞
【表２】
2010075592.tif 000004
【００３６】
摩耗輪ＣＳ−１０を用いた場合の比較例として、ハードコート層を被覆しない場合（ポリカーボネートのみの場合）を下記に示す。
【表３】
2010075592.tif 000005
【００３７】
本発明実施例１〜２のハードコート層を形成した樹脂基材は、ヘイズ値が低く全く曇りが見られなかった。
また、回転数を５００回まで増やし試験条件を厳しくした実施例３においても、ハードコート層には全く曇りが見られず、極めて優れた結果が得られた。
さらに、摩耗輪をＣＳ−１７に変更して試験した実施例４に示すように、ハードコート層には全く曇りが見られず、極めて優れた結果が得られた。
これに対し、実施例１や２と同じ条件で試験した比較例１に示すように、本発明のハードコート層を塗布しない樹脂基材は、ヘイズ値：２３．１％を示し、ポリカーボネートが摩耗され全く透明度がなくなった。
【００３８】
＜透過率＞
図７（ａ）に、樹脂基材としてのアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）に本発明のハードコート層（膜厚７μｍ）を形成した場合（あり）としない場合（なし）の透過率の比較を示す。図７（ｂ）に波長の一部を拡大した場合を示す。
また、図８（ｃ）に、樹脂基材としてのポリカーボネート樹脂（ＰＣ）に本発明のハードコート層（膜厚７μｍ）を形成した場合（あり）としない場合（なし）の透過率の比較を示す。図８（ｄ）に波長の一部を拡大した場合を示す。
いずれの樹脂基材上に本発明のハードコート層を形成しても、樹脂基材とほぼ同じ透過率を示しており、本発明のハードコート層の透明性が分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上述べたように、本発明のハードコート層を形成した盤面や前面パネルを備えたパチンコ遊技機は、上記の特徴を有するため、ゲーム業界において広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】パチンコ遊技機の全体斜視図を示す。
【図２】遊技機枠の裏側と遊技盤とを示す。
【図３】パチンコ遊技機の概略断面図を示す。
【図４】パチンコ遊技機の拡大断面図を示す。
【図５】（Ａ）の紫外線架橋結合性の多官能性アクリレート単量体を示す化学式である。
【図６】（Ｄ）のアクリルオキシ官能性シランを示す化学式である。
【図７】アクリル樹脂表面にハードコート層を形成した場合としない場合の透過率の比較を示すグラフである。
【図８】ポリカーボネート樹脂表面にハードコート層を形成した場合としない場合の透過率の比較を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  パチンコ遊技機
１  盤面視認孔
２  取付支柱
２ａ  取付孔
３  ガイドレール
４０  遊技盤
４１  遊技盤本体
４２  盤面
４２ｂ  樹脂基材
４２ａ  ハードコート層
４３  盤面遊技部品
４４  遊技盤本体の裏面
４５  裏面遊技部品
４６  支柱貫通孔
４７  止ねじ
５０  遊技空間
７１  遊技機枠
７２  固定枠（外枠）
７３  可動枠
７５  中枠
７６、７７、７８  ヒンジ
８１  前扉
８２  球皿構造体
８３  機構枠
８４  窓
８４Ａ  枠部
８５  前面パネル
８５ｂ  透明板
８５ａ、８５ｃ  ハードコート層
８６  上部枠基盤
８７  下部枠基盤
【図１】
2010075592.tif 000006
【図２】
2010075592.tif 000007
【図３】
2010075592.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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