(57)【要約】【課題】高い熱伝達効率を維持したまま、摩擦損失を小さくすることができる高出力且つ小型軽量な回転陽極型Ｘ線管を提供することにある。【解決手段】回転陽極型Ｘ線管は、中空円盤状の第１の回転体部及び第１の回転体に一体に固定された中空円筒状の第２の回転体部を備えている。この回転体部は、固定シャフトで回転可能に支持されている。固定シャフトは、第１の間隙を介して第２の回転体部の円筒状内面に対向され柱状の動圧軸受部、第２の間隙を空けて円盤状内面に対向される円盤部及び第１及び第２の間隙に連通する第３の間隙を空けて第２の回転体部の円筒状内面に対向され、動圧軸受部よりも小径に形成され、前記柱状の動圧軸受部及び円盤部を一体的に連結する小径部を有している。第１、第２及び第３の間隙には、潤滑剤が充填され、第２の回転体部には、円盤部に対向されるようにリング状突起部が固定され、第３の間隙内の潤滑剤を小径部上で保持している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子ビームの照射でＸ線を発生するターゲットを備え、円盤状内面を有する中空円盤状の第１の回転体部と、
この回転体に向けて電子ビームを発生する陰極と、
前記第１の回転体に一体に固定され、前記第１の回転体とともに回転される中空円筒状の第２の回転体部と、
前記第１及び第２の回転体に挿入されて前記第１及び第２の回転体を回転可能に支持し、中心軸に沿って冷却媒体が流通される空洞を有する固定シャフトであって、
第１の間隙を介して前記第２の回転体部の円筒状内面に対向される軸受面を備える柱状の動圧軸受部、第２の間隙を空けて前記円盤状内面に対向される外表面を備える円盤部及び前記第１及び第２の間隙に連通する第３の間隙を空けて前記第２の回転体部の円筒状内面に対向され、前記動圧軸受部よりも小径に形成された外表面を有し、前記柱状の動圧軸受部及び円盤部間に設けられ、前記柱状の動圧軸受部及び円盤部を一体的に連結する小径部を有する固定シャフトと、
前記第１、第２及び第３の間隙に充填された潤滑剤と、
前記固定シャフトの前記円盤部に対向されるように前記第２の回転体部に固定されたリング状突起部であって、前記第３の間隙に充填された前記潤滑剤を前記動圧軸受部との間で保持し続けるリング状突起部と、
を具備することを特徴とする回転陽極型Ｘ線管。
【請求項２】
前記突起部の内径が前記動圧軸受部の直径よりも小さく、前記第１及び第２の回転部が静止されている際の前記液体金属潤滑剤の液面よりも低い位置に前記突起部は内端を有することを特徴とする請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項３】
前記突起の内径が前記動圧軸受部の直径よりも小さく、前記第１及び第２の回転部が静止されている際の前記液体金属潤滑剤の液面よりも高い位置に前記突起部は内端を有することを特徴とする請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項４】
前記突起が弾性変形部材で構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項５】
前記固定シャフトは、片持ち支持或いは両持ち支持されていることを特徴とする請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体金属潤滑剤を用いた動圧軸受けを有する回転陽極型Ｘ線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｘ線管装置は、医療診断システム及び工業診断システム等に用いられている。医療診断システム等に使用されている回転陽極型Ｘ線管は、特許文献１及び特許文献２に開示されるように、高温・真空下で高速回転される厳しい使用環境下で動作される。この特許文献１及び特許文献２に開示されるＸ線管では、固定シャフトが片持ち支持され、回転体がこの固定シャフトに嵌合され、回転体内表面と固定シャフト外表面間の間隙に液体金属潤滑剤が充填された動圧軸受けが設けられている。回転体の回転に伴って発生する動圧軸受けの液体金属潤滑剤に発生される動圧で回転体が固定体に軸支されている。この動圧軸受けによれば、陽極ターゲットを高速で回転させることができる。
【０００３】
このようなＸ線管装置においては、回転陽極が回転されている間は、液体金属潤滑剤に生じる動圧及び回転にともなう遠心力で十分な量の液体金属潤滑剤が動圧軸受けに供給されている。しかし、回転陽極が静止している際には、液体金属潤滑剤が重力によってＸ線管装置内で下方に偏在され、回転開始時に動圧軸受けに十分に液体金属潤滑剤が供給されなくなる虞がある問題がある。即ち、液体金属潤滑剤の静止時の液面位置は、回転体のシール部よりも下方に位置するように充填されることから、回転体の回転開始時に軸受部に液体金属潤滑剤が十分に供給されない虞がある。回転体の回転時に液体金属潤滑剤が不足すると潤滑不良によって、回転体と固定シャフトとの間にかじりが生じ、或いは、焼きつきが生じる。このような事態を防止する為の提案として、固定シャフトに軸受部よりも小径な小径部分が設けられ，回転開始時にあっても、十分な液量の液体金属潤滑剤を貯蔵することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１３９８７３号
【特許文献２】特許第４０９８１９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体金属潤滑剤を介して熱を伝達して回転陽極を直接的に冷却する構造のＸ線管装置においては、電子衝突面と冷却水との間の距離が短く、冷却容器が電子衝突面近傍にまで張り出している構造が採用されている。このような冷却容器を設けた構造では、回転開始時に液体金属潤滑剤が不十分となることによって摩擦損失が大幅に増大する虞がある。摩擦損失が大きくなると、回転陽極を定格回転させるために必要な出力が大きくなり、結果としてモータが大型化される問題がある。
【０００６】
近年、ＣＴ装置においては、ヘリカルスキャンスピードを向上することが要請され、この要請に伴い架台に搭載される機器の軽量化が求められている。このような要請から、Ｘ線管も、小型化並びに軽量化が要求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上述したような事情に鑑みなされたものであって、高い熱伝達効率を維持したまま、摩擦損失を小さくすることができる高出力且つ小型軽量な回転陽極型Ｘ線管を提供することにある。
【０００８】
この発明によれば、  電子ビームの照射でＸ線を発生するターゲットを備え、円盤状内面を有する中空円盤状の第１の回転体部と、
この回転体に向けて電子ビームを発生する陰極と、
前記第１の回転体に一体に固定され、前記第１の回転体とともに回転される中空円筒状の第２の回転体部と、
前記第１及び第２の回転体に挿入されて前記第１及び第２の回転体を回転可能に支持し、中心軸に沿って冷却媒体が流通される空洞を有する固定シャフトであって、
第１の間隙を介して前記第２の回転体部の円筒状内面に対向される軸受面を備える柱状の動圧軸受部、第２の間隙を空けて前記円盤状内面に対向される外表面を備える円盤部及び前記第１及び第２の間隙に連通する第３の間隙を空けて前記第２の回転体部の円筒状内面に対向され、前記動圧軸受部よりも小径に形成された外表面を有し、前記柱状の動圧軸受部及び円盤部間に設けられ、前記柱状の動圧軸受部及び円盤部を一体的に連結する小径部を有する固定シャフトと、
前記第１、第２及び第３の間隙に充填された潤滑剤と、
前記固定シャフトの前記円盤部に対向されるように前記第２の回転体部に固定されたリング状突起部であって、前記第３の間隙に充填された前記潤滑剤を前記動圧軸受部との間で保持し続けるリング状突起部と、
を具備することを特徴とする回転陽極型Ｘ線管が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
軸受部と冷却容器の間に位置する液体金属潤滑剤貯蔵部の回転体側に、軸受径よりも内径が小さいリング状突起が設けられている。回転陽極の回転時には、液体金属潤滑剤が遠心力によって外側に張り付き、より外側へと流れ込もうとするが、このリング状突起が設けられていることから、冷却容器と回転陽極との間の冷却チャンバへ流れ込む液体金属潤滑剤の量を制限することができる。その結果、冷却容器周囲の液体金属潤滑剤量を減少させ、液体金属潤滑剤による摩擦損失を低減することができる。また、リング状突起の内径が固定軸軸受部の外径よりも僅かに小さく設定することで、軸受の潤滑に必要な液体金属潤滑剤を確実に軸受部に確保することができる。
【００１０】
したがって、本発明によれば、高い熱伝達効率を維持したまま、摩擦損失を小さくすることができる高出力且つ小型軽量な回転陽極型Ｘ線管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回転陽極が静止している状態における本発明の一実施例に係る両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【図２】回転陽極が回転している状態における図１に示す両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【図３】回転陽極が静止している状態における比較例に係る両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【図４】回転陽極が静止している状態における本発明の他の実施例に係る両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【図５】回転陽極が回転している状態における図４に示す両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【図６】回転陽極が静止している状態における本発明の更に他の実施例に係る片持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面を参照してこの発明の実施例に係るＸ線管装置について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、この発明の第１の実施の形態に係る両持ち軸受構造を有する回転陽極型Ｘ線管を示している。
【００１４】
図１に示されるように、回転陽極型Ｘ線管１は、Ｘ線管装置の筐体（図示せず）に収納されている。回転陽極型Ｘ線管１は、真空外囲器４を備え、真空外囲器４の外周には、回転磁界を発生するステータコイル２が配置されている。真空外囲器４内は、真空に維持され、真空外囲器４内には、回転陽極型Ｘ線管１の中心軸（固定シャフト１０の中心軸に一致する。）に沿って固定シャフト１０が配置され、この固定シャフト１０の両端部１０Ａ，１０Ｂには、真空外囲器４が気密にシールされている。また、真空外囲器４内には、固定シャフト１０に回転可能に支持された回転体としての回転陽極３０が配置され、この回転陽極３０には、回転陽極３０として回転される陽極ターゲットが一体化されて設けられている。
【００１５】
この回転陽極３０は、その内に中空円盤状の空洞部を有し、その外表面の円周領域に電子射突面３３が設けられている。電子射突面３３は、真空外囲器４内に固定された陰極３が固定され、陰極３から射出された電子ビームが電子射突面３３に射突されてＸ線が発生される。このＸ線は、Ｘ線窓を介してＸ線装置外に導かれる。
【００１６】
回転体としての回転陽極３０は、重金属で作られ、他の部品に比べて大きな重量を有している。回転陽極３０は、固定シャフト１０に装着可能なように第１の回転円筒部３１及び第２の回転円筒部３２から構成されている。第１の回転円筒部３１は、軸部３１Ａ並びに軸部３１Ａから拡張された蓋状フランジ状部３１Ｂから構成され、また、第２の回転円筒部３２は、軸部３２Ａ並びに軸部３２Ａから拡張された円盤状フランジ状部３２Ｂから構成されている。第１及び第２の回転円筒部３１、３２の蓋状フランジ状部３１Ｂ及びフランジ状部３２Ｂが対向接合されて回転陽極３０内に円盤状中空部が形成されている。また、第１及び第２の回転円筒部３１，３２の軸部３１Ａ，３２Ａは、固定シャフト１０を装着するために中空軸受けに形成されている。第１及び第２の回転円筒部３１，３２の軸部３１Ａ，３２Ａの開口部内面には、回転陽極３０と共に回転するシール部３４が設けられている。このシール部３４の固定シャフト１０に対向する側には、溝が設けられるとともにシール部３４と固定シャフト１０との間が微小間隙に維持されている。シール部３４と固定シャフト１０との間に達した液体金属潤滑剤４０は、その間が微小間隙であることから外部に漏れ出ることが阻止され、溝内に液体金属潤滑剤４０が進入してもシール部３４が回転されるに伴い溝によって生じるポンピング作用によって液体金属潤滑剤４０が回転陽極３０内に戻されることとなる。
【００１７】
固定シャフト１０は、円筒に形成され、その円筒内には、冷却液２０の流路が形成されている。この流路には、冷却液２０が図示しないポンプによって矢印で示されるように供給され、Ｘ線管装置外で冷却された冷却液が再びポンプを介して流路に循環されている。冷却液２０は、円盤状冷却容器１１内の空洞部に流入し、Ｘ線の射突に伴い回転陽極３０に発生する熱は、円盤状冷却容器１１を介して冷却液に伝達されて回転陽極３０が必要以上に加熱されることが防止される。
【００１８】
固定シャフト１０は、第１及び第２の軸部１０Ａ，１０Ｂ及びリング状中空円盤部１０Ｃから構成され、第１及び第２の軸部１０Ａ，１０Ｂは、真空外囲器４に固定される１端及びフランジ状の他端を有し、フランジ状の他端が対向された状態でフランジ状の他端の外縁にリング状中空円盤部１０Ｃの内縁が一体的に接合されて円盤状の中空空間を有する円盤状冷却容器１１に形成されている。第１及び第２の軸部１０Ａ，１０Ｂは、夫々径が大きく定められた第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２及び第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２に比べて小径に形成された第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２を有し、第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の外表面と回転陽極３０の内表面と間に微小間隙が設けられ、この間に液体金属潤滑剤４０が充填されてラジアル軸受けが形成される。即ち、回転陽極３０の内表面と固定シャフト１０の第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の外表面(対向面）のいずれか一方には、ヘリングボーンパターン等の溝(図示せず）が形成されて形成される。ラジアル動圧軸受けは、回転陽極３０の回転に伴い溝に液体金属潤滑剤４０が引き込まれて液体金属潤滑剤４０の動圧が上昇され、回転陽極３０が固定シャフト１０をラジアル方向で支持している。
【００１９】
第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２と軸部３１Ａ，３２Ａとの間には、液体金属潤滑剤４０を十分に収容することができる空間が設けられ、また、第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２のフランジ状部３１Ｂ、３２Ｂ側には、リング状の突起３６、３７が円盤状冷却容器１１に対向されるように固定されている。このリング状の突起３６、３７の内径は、第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の外径よりも小径に定められている。しかも、回転陽極３０が静止された状態において、液体金属潤滑剤４０が図１に示される軸中心よりも下方に降下されて第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２と軸部３１Ａ，３２Ａとの間の空間内を満たした際にこのリング状の突起３６、３７を越えて円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間の冷却用空間に流出するようにリング状の突起３６、３７の内径が定められている。従って、このような構造では、リング状の突起３６、３７と第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２との間の第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２上に液体金属潤滑剤４０を受容する空間が形成され、回転陽極３０の回転時に必要以上の液体金属潤滑剤４０が円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間の冷却用空間に流出することを防止することができる。
【００２０】
筒状回転陽極３０の筒状部外面には、真空外囲器４外に配置されたモータステータ２に対向するようにモータロータ３５が固定され、モータステータ２からモータロータ３５に与えられる回転磁界に基づいてモータロータ３５に回転力が発生され、回転陽極３０が回転される。
【００２１】
図１に示されたＸ線管装置においては、回転陽極３０の静止時には、図１に示されるように重力によって液体金属潤滑剤（液体金属）４０は、中心軸を基準として固定シャフト１０の下方側に偏在される。ここで、静止時の液体金属潤滑剤４０の液面よりリング状の突起３６、３７の内方（中心軸方向）に向かう高さが低く設定されていることから、静止時に小径部１０ｂ１，１０ｂ２に貯蔵されている液体金属潤滑剤４０が回転時に必要以上に冷却容器１１の外周に供給されることが防止され、十分な液体金属潤滑剤４０が第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２に供給することができる。即ち、図２に示されるように回転陽極３０の回転時には、遠心力によって液体金属潤滑剤４０は、回転陽極３０の空洞内で外周側に向けて張り付くように分布されるが、必要以上に冷却容器１１の外周に供給されることが防止される。
【００２２】
図３は、比較例として突起３６、３７を有さない静止時のＸ線管装置を示している。図３から明らかなように突起３６、３７が設けられていないことから、液体金属潤滑剤４０は、その殆どが中心軸を基準として固定シャフト１０の下方側の空間に連続して分布するように偏在されて充填される。従って、回転体の回転開始時に、軸受部に液体金属潤滑剤が不足し、潤滑不良が生じる虞があり、かじり或いは焼きつきが生じる可能性がある。
【００２３】
図３に示す比較例に対して図１に示されるように、突起３６，３７が空洞内に突出して設けられていることから、小径部１０ｂ１，１０ｂ２に貯蔵されていた液体金属潤滑剤４０が冷却容器１１内に流れ込む量が制限され、回転時においても、液体金属潤滑剤の液面が第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の周囲と冷却容器１１の外周とに分離される。冷却容器外周の液体金属潤滑剤量が減少されることから、回転開始時に、液体金属潤滑剤が第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２に供給されなくなることが防止され、摩擦損失を低減することができる。突起３６，３７の内径を第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の外径よりも小さく設計することで，軸受の潤滑に必要な液体金属潤滑剤を軸受部に確保しておくことができる。
【００２４】
図４は、回転陽極静止時における本発明の他の実施例に係る回転陽極型Ｘ線管の断面を示している。図４においては、図１〜図３に付した符号と同一符号は同一箇所或いは同一部品を示し、その説明を省略する。
【００２５】
軸受部１０ａ１，１０ａ２と冷却容器１１の間に位置する小径部１０ｂ１，１０ｂ２に対向する回転体円筒３１のフランジ状部３１Ｂの内面には、第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の外径よりも小径の内径を有する突起３６，３７が設けられている。しかも、回転陽極３０が静止された状態において、液体金属潤滑剤４０が図４に示される軸中心よりも下方に降下されて第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２と軸部３１Ａ，３２Ａとの間の空間内を満たした際にこのリング状の突起３６、３７を越えて円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間の冷却用空間に流出することを防止するようにリング状の突起３６、３７の内径が定められている。従って、このような構造では、リング状の突起３６、３７と第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２との間の第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２上に液体金属潤滑剤４０を受容する空間が形成され、この空間の液体金属潤滑材と円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間に偏在された液体金属潤滑材が分離される。回転陽極３０の静止時においても、必要以上の液体金属潤滑剤４０が円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間の冷却用空間に流出することを防止している。
【００２６】
回転陽極３０の静止時には、重力によって液体金属潤滑剤４０は下方に偏在されるが、第１及び第２小径部１１ｂ１、１１ｂ２上で液体金属潤滑剤４０の液面よりリング状の突起３６、３７が高くなるように延出されている。従って、静止時に小径部１０ｂ１、１０ｂ２に貯蔵されている液体金属潤滑剤４０が冷却容器１１の周りを全て埋め尽くすように液体金属潤滑剤４０が供給されることが防止される。即ち、冷却容器１１の周りの液体金属潤滑剤４０と小径部１０ｂ１、１０ｂ２に貯蔵されている液体金属潤滑剤４０とが分離されている。図５は、図４に示される回転陽極型Ｘ線管において回転陽極３０が回転されている際の状態を示している。この図５に示されるように、小径部に貯蔵されていた液体金属潤滑剤４０と冷却容器１１の周りに貯蔵されていた液体金属潤滑剤は、回転時においても混ざり合うことはなく、分離されている。回転陽極３０或いは冷却容器１１が高温となって液体金属潤滑剤４０との反応生成物が生成されても、その反応生成物が第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２に到達することが防止される。従って、この反応生成物の進入で、第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２で回転陽極３０と固定シャフト１０とがかじり合い、或いは、焼き付きを起こすことを防止することができる。
【００２７】
上述したように、図４及び図５に示す構造によれば、冷却容器１１と第１及び第２軸受け部１１ａ１、１１ａ２の液体金属潤滑剤４０は、互いに混ざり合うことはないことから、回転陽極１０と冷却容器１１が高温となり、液体金属潤滑剤４０との反応生成物が生成されたとしても、軸受部に到達することが防止される。
【００２８】
図１及び図２並びに図４及び図５は、両持ち構造を示しているが、図６に示すように片持ち構造にリング状の突起３６、３７が設けられても良い。
【００２９】
尚、図６に示すように片持ち構造のＸ線管においては、固定シャフト１０の一端部は、真空外囲器４に気密にシールされ、また、真空外囲器４内には、固定シャフト１０に回転可能に支持された回転体としての回転陽極３０が配置され、この回転陽極３０には、回転陽極３０として回転される陽極ターゲットが一体化されて設けられている。この回転陽極３０は、その内に中空円盤状の空洞部を有し、その外表面の円周領域に電子射突面３３が設けられている。
【００３０】
回転陽極３０は、固定シャフト１０に装着可能なように第１の回転円筒部３１及び第２の回転円筒部３２から構成されている。第１の回転円筒部３１は、蓋状の円盤部３１Ｂに形成され、また、第２の回転円筒部３２は、軸部３２Ａ並びに軸部３２Ａから拡張された円盤状フランジ状部３２Ｂから構成されている。第１及び第２の回転円筒部３１、３２の蓋状の円盤部３１Ｂ及びフランジ状部３２Ｂが対向接合されて回転陽極３０内に円盤状中空部が形成されている。また、第２の回転円筒部３２の軸部３２Ａは、固定シャフト１０を装着するために中空軸受けに形成されている。第２の回転円筒部３２の軸部３２Ａの開口部内面には、回転陽極３０と共に回転するシール部３４が設けられている。
【００３１】
固定シャフト１０は、円筒に形成され、その円筒内には、冷却液２０の流路が形成されている。この流路には、冷却液２０が供給され、冷却液２０は、円盤状冷却容器１１内の空洞部に流入し、円盤状冷却容器１１を介して冷却液に伝達されて回転陽極３０が必要以上に加熱されることを防止している。
【００３２】
固定シャフト１０は、第１の軸部１０Ａ及び蓋状中空円盤部１０Ｃから構成され、第１の軸部１０Ａは、真空外囲器４に固定される１端及びフランジ状の他端を有し、フランジ状の他端が蓋状中空円盤部１０Ｃに接合されて円盤状の中空空間を有する円盤状冷却容器１１に形成されている。第１の軸部１０Ａは、夫々径が大きく定められた軸受け部１１ａ及び軸受け部１１ａに比べて小径に形成された小径部１１ｂを有し、軸受け部１１ａの外表面と回転陽極３０の内表面と間に微小間隙が設けられ、この間に液体金属潤滑剤４０が充填されてラジアル軸受けが形成される。
【００３３】
小径部１１ｂと軸部３２Ａとの間には、液体金属潤滑剤４０を十分に収容することができる空間が設けられ、また、小径部１１ｂのフランジ状部３２Ｂ側には、リング状の突起３７が円盤状冷却容器１１に対向されるように固定されている。このリング状の突起３７の内径は、軸受け部１１ａの外径よりも小径に定められている。このような構造では、リング状の突起３７と軸受け部１１ａとの間の小径部１１ｂ上に液体金属潤滑剤４０を受容する空間が形成され、回転陽極３０の回転時に必要以上の液体金属潤滑剤４０が円盤状冷却容器１１と回転陽極３０の内表面との間の冷却用空間に流出することを防止している。
【００３４】
上述した突起３６、３７は、上述したように別部品として組立てることが可能であるとともに、回転体を固定軸に挿入できるように弾性変形する薄肉構造を有していても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、高い熱伝達効率を維持したまま、摩擦損失を小さくすることができる高出力且つ小型軽量な回転陽極型Ｘ線管を提供することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１．．．回転陽極Ｘ線管、２．．．ステータコイル、４．．．真空外囲器、１０．．．固定シャフト、２０．．．冷却液、３０．．．回転陽極、３３．．．電子射突面、３１、３２．．．回転円筒部、３４．．．シール部、３５．．．モータロータ、３６、３７．．．リング状の突起、４０．．．液体金属潤滑剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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