(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に組み立ておよび分解ができ、巻き芯と側板とが強固に連結されているリールを実現する。【解決手段】リールは、複数の連結片２２を備える巻き芯２と、複数の連結スリット３１および係止孔３２を備える一対の側板３からなり、複数の連結片２２が、連結スリット３１に挿通され、さらに、係止片２３を折返して係止孔３２に挿通させることで、係止爪２４が、その横幅が前記係止片の左右係止爪間の幅よりも小さい係止孔を形成する開口縁部３４と巻き芯２側から係合し、巻き芯２が側板３に連結される。このとき、係止孔３２を十分大きい形状とすることで、係止片２３を当該係止孔３２の上に被せた後、指または押圧治具で押圧するだけで、係止片２３および指または押圧治具が係止孔３２の開口縁部３４に阻止されることなく係止孔３２を貫通し、係止片２３を係止孔３２に容易かつ迅速に挿通させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の巻き芯と、
前記巻き芯の両側において当該巻き芯の円筒縁にそれぞれ接合される１対の側板と、を備え、
前記巻き芯は、当該巻き芯の両側の前記円筒縁から、所定の間隔をあけて当該巻き芯の幅方向に延在する複数の連結片を備え、当該複数の連結片の各々は、その先端側両横に前記巻き芯の円周方向に沿って突出する係止爪を有する係止片を備えており、
前記１対の側板はそれぞれ、円周方向に所定の間隔をあけて穿設された複数の連結スリットと、当該複数の連結スリットよりも側板の中心寄りにそれぞれ位置する複数の係止孔とを備えており、
前記複数の連結片は前記複数の連結スリットにそれぞれ挿通され、さらに、前記係止片が折り返され前記係止孔に挿通されて、前記係止爪が前記係止孔の巻き芯側の開口縁部と係合することによって、前記巻き芯の両側に前記一対の側板が連結されるリールであって、
前記係止孔は、その横幅が前記係止片の左右係止爪間の幅よりも小さく、かつ、前記連結スリットに挿通され折り返されて当該係止孔上に被せられた前記係止片とこれを押圧する指または押圧治具とを一体的に貫通させて、前記係止爪を前記巻き芯側の開口縁部に係合させることが可能に配設されていることを特徴とするリール。
【請求項２】
前記係止片は、折り筋を備えて成り、前記係止孔上に被せた前記係止片が押圧されて、前記係止爪が前記係止孔の開口縁部と当接した際に、当該係止片が前記折り筋に沿って一時的に弾性変形して前記係止孔に挿通されることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記巻き芯は、その両側端にそれぞれ設けた切り込みを咬合させて筒状に連結可能とした板紙によって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のリール。
【請求項４】
前記複数の連結スリットのうちの少なくとも１つが、当該リールに巻き取られた物の量を確認するための表示窓を兼ねることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースや各種ケーブルなどの紐状の製品、包装用のテープや連続端子など帯状の製品を巻き取るために使用されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙リールは、巻き芯として円筒状の紙管材を備え、その巻き芯の円筒縁の両側に側板を樹脂系接着剤等により接合することによって、リールを構成していた。このようなリールにおいては、材料の紙管材が円筒または円筒に近い多角形状をしており、その端側面に接着剤を塗って加工しなければならない特質上、強度的に必要以上の厚みを端側面に持たせる必要があった。
【０００３】
そのため、平紙板を用いて円筒形の紙管部位を作り、その両側端辺を折り広げて糊付接着するリールが提案されたが、やはりリール組み立て作業上、接着のための１工程を必要とし、さらに接着剤が固着するまで待たねばならないため、リールを組み立てるのに少なからず時間を要した。また糊を使用すると紙系材質の場合、その性質上、側板が反りやすいという欠点も挙げられる。さらにこの種のリールにおけるもう一つの課題は、リールの製造組立作業における専用工具や専門技能或いは熟練度が必要であり、紙管材や接着材等の原料費のコストに加え、設備費や加工作業費が嵩むことが課題であった。またさらに、材料の紙管および組み立てた完成リールは嵩張るため、それらを保管するために広い保管スペースと相応の倉庫料等が必要となり、また販売先へ輸送する際にも輸送コストが高く付くなど、製造経費以外の諸経費負担も問題となる。それ故、リールの購入先や使用場所の近隣にリール製造所を設ける対応策の他に、技術改良によって接着剤を用いないリールが種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１のキャリアテープ用リールは、巻き芯（７）とその両側に円板状の側板（１）を備えてなるリールであって、各側板（１）は円周方向に複数の第１スリット（３）を有し、さらに、その内側に平行に位置する第２スリット（４）を有する。巻き芯（７）は、板紙によって筒状に形成され、その軸線方向の両側に両側板の第１スリット（３）に嵌合可能な差込片（９）と、各差込片（９）の先端に、第２スリット（４）に嵌合可能な折返し片（１０）を備える。各差込片（９）を側板（１）の第１スリット（３）に差込み、さらに折返し片（１０）を折り返して第２スリット（４）に差込み、両者を嵌め合わせることで、巻き芯（７）と側板（１）とを連結している（特許文献１の図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５７７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のリールでは、安価な紙製の巻き芯と側板のみからなり、接着糊や専用工具を必要としないなど、コスト面では従来のリールと比べて改善されている。しかしながら、折返し片を第２スリットに嵌合させるためには、折返し片の周方向長さ（横幅）と厚さ、およびこれに対応する第２スリットの周方向長さ（横幅）および半径方向の幅（縦幅）の各寸法を何れもほぼ等しく設定しなければならない。つまり、抜脱防止のために遊び幅を設けずに密着連結させる必要がある。従って、折返し片を第２スリットに差し込むには両手或いは両指を使用せざるを得ない場合も生じ、その限りにおいて作業効率が悪い。さらに両手作業を行ったとしても、遊び幅が少ない嵌合構成のために当該折返し片はスリット縁部に突き当たり易く、第２スリットへの挿通をスムーズに行えない場合もある。特に返し片がスリット縁部に突き当たれば、紙の性質上、その先端部或いは中腹部が折れ曲がりさらに挿通作業は困難になる。したがって、特許文献１のリールは、組立作業に手間が掛かりリールの組み立て完成には時間がかかり、人件費等を含めたトータルコストにおいては、従来のリールと比べてメリットは少ない。
【０００７】
またさらには、巻き芯の幅を小さくした場合、折返し片が、その対向する位置において、既に他方の側板に差し込まれた折返し片と干渉して、うまく差し込めない。すなわち長寸で厚幅な折返し片を用いることが困難である。さらに、折返し片は第２スリットに挿通され嵌合されているだけなので側板が外れる方向に力がかかった場合に側板等に係止されずに、折返し片はスリットから離脱しやすく、特には、その厚さより第２スリットの幅が僅かでも広く抜き加工され、或いは差込作業の失敗および再差込の繰り返しでその幅が拡開すれば、第２スリットから抜脱して十分な強度が保てない。一方、スリットの形成段階において、紙厚、特に段ボールに対して細幅なスリットを抜き加工することは、柔軟構造体である段ボール素材の特性上、抜き加工時のプレスでスリット形状が変形するなどの技術的困難性を伴うため、高額高精度の抜き加工機を用いた場合であっても不良品の発生によって当該リールの生産効率が落ちる不都合も生じ得る。第２スリットを切り込みとして形成することも考えられるが、それでは、巻き芯の折返し片等の厚みが制限されるので、巻き取る製品によっては、必要とする強度を得られない場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、容易かつ迅速に組み立ておよび分解ができると共に、巻き芯と側板を強固に連結するリールを提供することにある。特には、紙管材や接着材等の原料費のコストを削減するとともに、加工組立作業上の熟練技能および専門工具等が不要で、紐または帯状製品を巻き取り作業する場所でリールの組み立てを容易に行うこともできるため、加工設備費、組立作業コストおよび輸送コストなどを軽減し、またリールの保管スペースを削減し、さらには受注先に応じて何処でも保管することができる、何時でも誰でも必要数量を組み立てることが可能なリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のリールは、
円筒状の巻き芯（２）と、
前記巻き芯（２）の両側において当該巻き芯（２）の円筒縁にそれぞれ接合される１対の側板（３）と、を備え、
前記巻き芯（２）は、当該巻き芯（２）の両側の前記円筒縁から、所定の間隔をあけて当該巻き芯（２）の幅方向に延在する複数の連結片（２２）を備え、当該複数の連結片（２２）の各々は、その先端側両横に先端両角に前記巻き芯（２）の円周方向に沿って突出する係止爪（２４）を有する係止片（２３）を備えており、
前記１対の側板（３）はそれぞれ、円周方向に所定の間隔をあけて穿設された複数の連結スリット（３１）と、当該複数の連結スリット（３１）よりも側板（３）の中心寄りにそれぞれ位置する複数の係止孔（３２）とを備えており、
前記複数の連結片（２２）は前記複数の連結スリット（３１）にそれぞれ挿通され、さらに、前記係止片（２３）が折り返され前記係止孔（３２）に挿通されて、前記係止爪（２４）が前記係止孔（３２）の巻き芯（２）側の開口縁部（３４）と係合することによって、前記巻き芯（２）の両側に前記一対の側板（３）が連結されるリールであって、
前記係止孔（３２）は、その横幅が前記係止片（２３）の左右係止爪（２４）間の幅よりも小さく、かつ、前記連結スリット（３１）に挿通され折り返されて当該係止孔（３２）上に被せられた前記係止片（２３）とこれを押圧する指または押圧治具とを一体的に貫通させて、前記係止爪（２４）を前記巻き芯（２）側の開口縁部（３４）に係合させることが可能に配設されていることを特徴とするリール。
【００１０】
請求項２に記載のリールは、請求項１のリールにおいて、前記係止片（２３）は折り筋（２５ｃ）を備えて成り、前記係止孔（３２）に被せた前記係止片（２３）が押圧されて、前記係止爪（２４）が前記開口縁部（３４）と当接した際に、当該係止片（２３）が前記折り筋に沿って一時的に弾性変形して前記係止孔（３２）に挿通されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のリールは、請求項１又は２のリールにおいて、前記巻き芯（２）は、その両側端にそれぞれ設けた切り込み（２６）を咬合させて筒状に連結可能とした板紙によって形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載のリールは、請求項１から３のいずれか一項のリールにおいて、前記複数の連結スリット（３１）のうちの少なくとも１つが、当該リールに巻き取られた物の量を確認するための表示窓（３１ａ）を兼ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明によれば、巻き芯から延在する複数の連結片が、側板の連結スリットに挿通された後、さらに、連結片の先端部を構成する係止片が折り返され、横幅が係止片の左右係止爪間の幅よりも小さい係止孔に撓みつつ挿通されて、その開口縁部に係止片の係止爪が巻き芯側から側板と係合し、巻き芯と側板とが連結されている。このため、連結を外す方向に力がかかっても、係止爪が係止孔の開口縁部にて係止され、係止片が係止孔から抜けにくく、巻き芯と側板との強固な連結を維持できる。
【００１４】
また、係止孔を、この係止片と指または押圧治具とを一体的に、つまり同時に挿入可能な形状及び寸法にて配設することによって、係止片を当該係止孔の上に被せた後、指または押圧治具で当該係止片を押圧するだけで、当該係止片および指または押圧治具が係止孔の開口縁部によって阻止されることなく係止孔を貫通し、係止片を係止孔に容易かつ迅速に挿通させることができる。
【００１５】
すなわち、巻き芯の係止片を側板の連結スリットに挿通した後は、例えば片手でしかも１本の指で、簡単且つ迅速に係止爪を前記巻き芯側の開口縁部に係合させることができ、リールの組み立て作業が極めて簡単且つ迅速に行える。特に、リールにおいて係止爪と開口縁部との係合部は１箇所ではなく複数箇所に設けられるため、複数箇所全体における係合作業時間の短縮効果は顕著であり、リールの組み立て完成数を飛躍的に増大させることができる。
【００１６】
また、巻き芯の円筒幅を狭くしても、既に他方の側板の係止孔に係止片が挿通されている場合に、係止片が、対向する他方の係止片と干渉することなく、係止片を係止孔に容易かつ迅速に挿通させることができる。
【００１７】
さらに、リールを巻き芯と側板に解体する際も同様に、係止片を、反対側の側板の係止孔から、指または押圧治具を挿入して、挿通させた方向と逆側に押圧するだけで、係止片を係止孔から容易かつ迅速に離脱させることができる。
【００１８】
したがって、請求項１の発明は、容易かつ迅速に組み立ておよび解体ができると共に、巻き芯と側板とが強固に連結されているリールを実現する。特には材料費のコストを削減し、加工組立作業上の専門技術、熟練技能および専門工具を要せず容易に規格品質を保ち且つ加工作業費を軽減させ、リール保管場所や車搬送時の積載場所の省スペース化を図り得て保管コストや輸送コストを減少させ、また受注先に応じて何処でも組立作業所を設営し作業員を確保し得て、何時でも逐次必要数量を簡単に組み立てることが可能なリールを提供することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、係止孔の開口縁部に当接しつつ一時的に弾性変形して係止孔に挿通される係止片において、さらに折り筋を設けたことから、指または押圧治具で係止片を押圧した際、この折り筋に沿って係止片はより撓み易くなり、より軽い力加減で押圧することができる。従って、当該開口縁部に阻止されることなく、係止片を一層容易かつ迅速に係止孔に挿通させることができる。
【００２０】
そして、折り筋に沿って一時的に撓み変形はするものの、挿通後はその変形は復元するため、両係止爪が係止孔の開口縁部の横幅以上に両側にはみ出して、連結を外す方向に力がかかっても、当該係止爪が当該開口縁部と係合して、係止片は係止孔から抜けることはなく、巻き芯と側板は強固に連結される。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、巻き芯は、その両側端にそれぞれ設けた切り込みを互いにかませて連結可能とした板紙によって筒状に形成されることから、巻き芯を安価に製造することができ、かつ簡単に筒状に組み立て或いは組み解くことができて、一層低コストで容易かつ迅速に組み立ておよび分解ができるリールを製造することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、表示窓の一部が連結スリットを兼ねていることで、側板の構造を簡略化でき、製造コストの削減を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のリールの一実施形態の斜視図。
【図２】図１のリールにおける巻き芯を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその展開図。
【図３】図１のリールにおける側板の正面図。
【図４】図１のリールの一実施形態の正面図。
【図５】（ａ）図４のＡ−Ａ線での切断端面図、（ｂ）図４のＢ−Ｂ線での断面図。
【図６】図１のリールにおいて、係止片を係止孔に挿通させる様子を示した部分図であって、（ａ）は係止片を係止孔上に配置した状態の図、（ｂ）は係止片が押圧されて変形している状態の図、（ｃ）は係止孔に挿通され係止爪が開口縁部と係合している状態の図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、係止片を係止孔から離脱させる様子を示す一連の断面図。
【図８】（ａ）は係止孔の変更例を示す図、（ｂ）は係止爪の変更例を示す図、（ｃ）は第３の折り筋の変更例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、リール１の一実施形態を示す。リール１は、各種ケーブル等、帯状製品などを巻き取るために使用される。そして、リール１は、巻き芯２と一対の側板３とから構成される。以下、各部材について説明する。
【００２６】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、先ず巻き芯２は、円筒部２１を有し、その周方向に所定の間隔をおいて当該円筒部２１の両側に延在する複数の連結片２２を備える。図２の巻き芯２は、円筒部２１の各片側に６つの連結片２２を有し、両側で合計１２個の連結片２２を有する。そして、各連結片２２には、その根元部分に第１の折り筋２５ａが形成されている。さらに、当該連結片２２にはその先端近傍に第２の折り筋２５ｂが形成され、当該連結片２２における当該第２の折り筋２５ｂからその先端部にかかる部分が係止片２３として定義される。なお、この第２の折り筋２５ｂを設けない場合は、係止孔３２と当接して折り曲がる部位よりその先端部分が係止片２３となる。係止片２３は、当該連結片２２の先端側両横に円筒部２１の周方向に沿って突出する一対の係止爪２４を有し、当該係止片２３の略中央部には、第３の折り筋２５ｃが逆Ｖ字状に形成されている。これら円筒部２１、連結片２２、巻き芯２、係止片２３、係止爪２４、第１〜第３の折り筋（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）の大きさ、長さ、幅、厚さ等については適宜採択し得る。
【００２７】
図２（ｃ）は、巻き芯２を展開した状態を示す。巻き芯２を構成する板紙２ａは、円筒部２１を形成する長手部２１ａの幅方向両側に、複数の連結片２２が当該長手部２１ａと直交して延在してなる魚の骨形状をなす。当該長手部２１ａの長さ方向の両端近くにはそれぞれ切り込み２６が形成されている。長手部２１ａを円筒状に丸め、両端の切り込み２６を互いに咬み合わせて連結することで、円筒部２１を有する巻き芯２が形成される。なお、当該魚の骨形状の板紙２ａは、板紙材を所定の形状に型抜き加工や裁断加工等することで得られる。また、各折り筋は筋押し加工等により形成可能である。また、巻き芯２の素材は特に限定されず本実施形態においては板紙が用いられているが、例えば、段ボールなどの紙素材やプラスチックなどのように折り曲げ加工可能な平板であればよい。
【００２８】
ここで、図２（ｃ）に示すように、本実施例では連結片２２の第２の折り筋２５ｂからその先端部までの長さを係止片２３の長さＬとして定義するが、連結片２２に当該第２の折り筋２５ｂを設けない場合は、係止孔３２と当接して折り曲がる部位よりその先端部分が係止片２３の長さＬとなる。また連結片２２の周方向の幅（横幅）をＤ１、および、両係止爪２４を含めた係止片２３の周方向の幅（横幅）をＤ２として定義する。
【００２９】
次に、図３に示すとおり、側板３は、円板状であり、その中心に軸孔３３を備える。また、側板３には、上述した複数の連結片２２をそれぞれ挿通可能になるように、軸孔３３を中心として同心状に等間隔で配置された複数の連結スリット３１、および、連結スリット３１と一体的に形成される表示窓３１ａが穿設されている。本例では、４つの連結スリット３１と、連結スリット３１を兼ねた２つの表示窓３１ａとが設けられている。さらに、連結スリット３１および表示窓３１ａから軸孔３３寄りに、軸孔３３に向けて同軸上に、かつ軸孔３３を中心として同心状に等間隔で配置された複数の係止孔３２（本例では６つ）が穿設されている。
【００３０】
連結スリット３１は、連結片２２が当該スリットに挿通可能となるように形成されている。さらに、表示窓３１ａは、巻き芯２に巻き取られた包装用テープや各種ケーブルの残量を表示するために、連結スリット３１と比べ、外周方向へ大きく延びるように穿設された孔である。そして、連結スリット３１の軸芯側の縁辺部と、各表示窓３１ａの軸芯側の縁辺部とは、軸孔３３を中心とする同心円上に位置する。これにより、表示窓３１ａは、テープ等の残量表示する窓としての役割だけでなく、連結スリット３１として用いられる。さらに、完成後のリール１において、表示窓３１ａは円筒部２１を大きく露出させているので、帯状製品を取り付ける際に、表示窓３１ａから手を入れて取り付け作業を行うことができ、容易に帯状製品をリール１に巻き取ることができる。
【００３１】
係止孔３２は、円板状の側板３の半径方向に平行な縁部３４Ｒとそれに直交する円周方向に平行な縁部３４Ｐからなる開口縁部３４によって縁取られた、縦幅Ｒおよび横幅Ｐを有する略矩形状の孔であり、これら縦幅Ｒおよび横幅Ｐはそれぞれどのような寸法であっても良いが、後述のように係止孔３２に係止片２３を挿通して、かつ、係止片２３の係止爪２４と開口縁部３４Ｒとが巻き芯２側から係合するように、定められる。
【００３２】
本実施形態において、係止孔３２は、その縦幅Ｒが係止片２３の長さＬよりも大きく、横幅Ｐは当該連結片２２の幅Ｄ１より大きくかつ両係止爪２４を含めた係止片２３の幅Ｄ２よりも小さくなるように、略矩形状に穿設されている。なお、縦幅Ｒが係止片２３の長さＬより小さい場合には係止片２３が係止孔３２の軸芯側縁辺部に当接するが、この場合であっても係止片２３と指または押圧治具とを一体的に挿通し得る限り、本発明に含まれる。
また、本実施形態における略矩形状係止孔３２の縦横比（Ｒ／Ｐ）は約１／１.４であるが、Ｒ／Ｐはこれに限定されずどのような比率であっても良い。
【００３３】
なお、極めて小径の側板３を用いたときには、当該係止孔３２において、縦横比Ｒ／Ｐを１／２未満にした場合には、係止孔３２を指が挿通可能な大きさとすると、側板３の周方向における側板肉部に対する孔の比率が大きくなるため、側板の強度を確保できない。これに対して係止孔３２の全体を小さく設けることで強度を確保することもできるが、指を挿入できなくなり、指より細い棒状の押圧治具などが必要となる。また縦横比Ｒ／Ｐを逆に３／１より大きくした場合についても同様である。したがって、縦横比Ｒ／Ｐを１／２から３／１の範囲に設定すると、極めて小径の側板３を用いたときにも、リールの強度を確保し、かつ、指のみで組み立て可能なリールを提供することができる。
【００３４】
側板３の素材は特に限定されないが、本実施形態においては段ボールが用いられており、上述した連結スリット３１、表示窓３１ａ、係止孔３２、および、軸孔３３は、プレス機等により打抜き加工等することによって形成可能である。
【００３５】
なお、本実施形態においては、連結片２２は円筒部２１の両側に各６箇所、側板３の連結スリット３１と表示窓３１ａとが計６箇所、および、係止孔３２は６箇所形成されているが、それらの箇所数は何ら限定されるものではなく、リールの大きさ等に合わせて増減可能である。また、巻き芯２の円筒部２１の幅および直径も同様に、巻き取るテープ等の幅、量などにあわせて自由に設定することができる。
【００３６】
巻き芯２の両側の円筒縁に一対の側板３をそれぞれ連結することによって、図１および４に示されるリール１を組み立てることができる。以下、リール１の組み立て方法について詳細に述べる。
【００３７】
巻き芯２の両側の円筒縁に一対の側板３をそれぞれ接合させるために、巻き芯２から延在する各連結片２２と側板３上に穿設された各連結スリット３１および各表示窓３１ａとがそれぞれ対向するように、巻き芯２の両円筒縁を一対の側板３によって挟むように配置する。
【００３８】
次に、各連結片２２を各連結スリット３１および各表示窓３１ａにそれぞれ挿通させ、巻き芯２の両円筒縁を各側板３に当接させた後に、連結片２２をその根元部分から第１の折り筋２５ａに沿って軸孔３３方向へ折り込む。図４のＡ−Ａ線の切断端面図である図５（ａ）が示すとおり、連結片２２の第１の折り筋２５ａ部分は、連結スリット３１または表示窓３１ａの軸芯側の縁辺部に当接している。
【００３９】
このとき、図６（ａ）に示すとおり、係止片２３の略中央部は係止孔３２の上に位置する。当該係止片２３を第２の折り筋２５ｂに沿って係止孔３２内に折り返すように、当該略中央部を指または押圧治具で押圧することで、図６（ｂ）に示すとおり、係止片２３が係止孔３２を縁取る開口縁部３４Ｒと当接し、板紙の有する弾性的性質によって、第３の折り筋２５ｃに沿って一時的に変形しながら、係止片２３と指または押圧治具とが係止孔３２の開口縁部３４に阻止されることなく係止孔３２を貫通し、係止片２３を係止孔３２に容易かつ迅速に挿通させることができる。なお、押圧治具は、棒状のものであればよく、例えば押圧時に係止片２３が破損しないように先端の角部を丸めた鉛筆やドライバー等を用いることができる。また係止孔３２を指の太さより相当大きく設けることができる大径のリールの場合には、片手の指を２本乃至４本使用して押圧する他に、例えば係止孔３２よりも小振りなプレートを先端に取付けたステッキ様の押圧具等を用いることができる。
【００４０】
そして、図６（ｃ）に示すとおり、板紙の復元力により元の形状に復元して、両係止爪２４が係止孔３２の長さＰを越えて両側にはみ出すことによって、係止爪２４と開口縁部３４Ｒとが係合する。上述した一連の作業を、すべての連結片２２について行うことによって、巻き芯２と一対の側板３とが連結される。なお、係止片２３や係止爪２４の復元力或いは復元度合いの程度は問わない。例えば湾曲或いは屈曲した状態で巻き芯側の側板に当接係止するなど、必ずしも元の平板状態に完全復元できずとも、係止爪２４が側板と当接して係止される限り、如何なる復元力、復元度であってもよい。
【００４１】
また、当該第３の折り筋を略Ｖ字状にすることで、係止片２３を挿通する時、係止片２３はＶ字状の折り筋２５ｃに沿って撓み変形するので、挿通させる際の係止孔の開口縁部と係止片とが直接当接することから生じる不具合、例えば指による押圧部分或いは係止爪の根元部分が折り曲がって弾性復帰し難くなる、それが為に係止爪が開口縁部から抜け出易くなるなど、係止強度が落ちるという不具合が生じにくく、巻き芯と側板の連結強度をより確実に確保できる。
【００４２】
したがって、側板３が巻き芯２から離れる方向に、即ち、連結を外す方向に力がかかっても、各係止爪２４がそれぞれ開口縁部３４Ｒに係止されて、係止片２３は係止孔３２から抜けることはなく、巻き芯２は、その両側においてそれぞれ、各側板３と強固に連結される。
【００４３】
図５（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図４のＡ−Ａ線での切断端面およびＢ−Ｂ線での断面を示しており、一対の係止爪２４が開口縁部３４と係合している様子を表している。本実施形態のリール１のように、円筒部２１の幅を狭くした場合においても、図５に示すとおり、係止片２３はその対向する係止片２３Ａと折り重なるようにして配置されるので、組み立て時に、係止片２３が対向する係止片２３Ａに干渉されることなく、係止片２３を係止孔３２に容易かつ迅速に挿通することができる。したがって、円筒部２１の幅を自由に設定でき、様々な規格のテープ等に対応することができる。
【００４４】
また、図７（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、リール１を巻き芯２と側板３とに解体する際も同様に、反対側の側板３Ａの係止孔３２Ａから、指または押圧治具を挿入して、係止片２３の略中央部を挿通させた方向と逆側に押圧するだけで、係止片２３および指または押圧治具が係止孔３２および３２Ａを貫通して、係止片２３を係止孔３２から容易かつ迅速に離脱させることができる。即ち、リール１を、容易かつ迅速に解体することができる。
【００４５】
したがって、組立て前においては、製造場所から組立て場所等へ、平板状の紙材として運搬、搬入を容易にできるとともに、リールとしての効用を終えた後、容易かつ迅速にリール１を解体することができ、さらに、巻き芯２についても、切り込み２６同士の掛止を解くだけで板紙状に戻すことができる。即ち、各部材をすべて平板状の紙材にすることができ、廃棄処分等も容易である。
【００４６】
本実施形態のリール１は、複数の連結片２２を備える巻き芯２と、複数の連結スリット３１および係止孔３２を備える一対の側板３とからなり、複数の連結片２２がそれぞれ、側板３の各連結スリット３１に挿通され、さらに、各連結片２２の先端部を構成する係止片２３を折返して各係止孔３２に挿通させることで、係止片２３から突出する一対の係止爪２４が、係止孔３２を形成する開口縁部３４において巻き芯２側から側板３と係合して、巻き芯２と一対の側板３とが連結されている。そして、係止孔３２を、係止片２３および指または押圧治具を挿入可能な形状および寸法とすることによって、係止片２３の略中央部を当該係止孔３２の上に被せた後に、指または押圧治具で当該係止片２３を押圧するだけで、係止片２３および指または押圧治具が係止孔３２の開口縁部３４に阻止されることなく係止孔３２を貫通して、係止片２３を係止孔３２に容易かつ迅速に挿通させることができる。
【００４７】
さらに、リール１を巻き芯２と側板３に解体する際も同様に、係止片２３の略中央部を、反対側の側板３Ａの係止孔３２Ａから、指または押圧治具を挿入して、挿通させた方向と逆側に押圧するだけで、係止片２３を係止孔３２から容易かつ迅速に離脱させることができる。したがって、本発明の実施形態にかかるリール１は、容易かつ迅速に組み立ておよび解体ができるとともに、巻き芯２と側板３との強固な連結を維持できる。
【００４８】
［変更例］
上記実施形態によって本発明を詳細に説明したが、これは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものでない。特許請求の範囲に記載の発明の技術的範囲には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４９】
例えば、巻き芯と側板の素材は紙に限定されず、例えば巻き芯を可撓性プラスチックとし、側板を硬質プラスチック、金属、木材とする等、強度のある素材を採用することも可能である。さらには、巻き芯を紙材とし側板を上記プラスチックなどの素材とする、或いはその逆の組み合わせも可能である
【００５０】
また、巻き芯の複数の連結片の設置間隔、或いはその各長さに関して、例えば各隣接する連結片の長さを交互に長寸、短寸に形成しても良い。この場合は、側板の係止孔の位置を、軸芯から近く又は遠く対応配置することによって、連結片の係止片と係止孔とが係止連結される。各連結スリット相互の配置も同様に、軸芯からそれぞれ異なる距離に設けても良い。これらは多数の連結スリット及び係止孔を設ける場合等に、係止部位をずらせて側板の強度を高める上で好適である。
【００５１】
また、係止孔および係止片の形状は、実施形態で例示した形状に限定されない。例えば係止孔は、三角形、台形、楕円形等に形成できる。係止片と指または押圧治具を、当該係止孔を縁取る開口縁部に阻止されることなく、係止片を係止孔に容易かつ迅速に挿通させることができ、なおかつ、係止爪が巻き芯側から開口縁部と係合させることができる形状であれば全て本発明の係止孔および係止片に含まれる。
【００５２】
図８（ａ）は、係止孔の形状についての変更例を例示する。孔Ｅは、矩形状の孔において一の縁辺（連結スリット３１Ｂ側）の中央部をさらに切り欠いて、外輪郭を大略扁平Ｔ字状に形成した孔であるが、この孔において、係止孔３２Ｂは、前記した一の縁辺（連結スリット３１Ｂ側）の中央切欠部が該当する。この変更例においても同様に係止片を孔Ｅ上に配置し、当該係止片の略中央部を押圧する。そうすると、係止片は、当該孔Ｅの開口縁部３４Ｂとは当接せずに、上述した中央切欠部の長辺縁を基点として係止孔３２Ｂ内に折り返されて係止孔３２Ｂに挿通される。そして、係止爪が開口縁部３４Ｂに係合される。即ち、変更例においても、巻き芯と側板を容易かつ迅速および強固に連結することができる。
【００５３】
図８（ｂ）は、係止片および係止爪の形状についての変更例を例示する。係止爪は、開口縁部と係合することができればよく、実施形態で例示した形状に限定されず、図８（ｂ）に例示するように、台形状の係止片２３Ｂ１、三角形状の係止片２３Ｂ２、または、横長長円形状の係止片２３Ｂ３とすることも可能である。
【００５４】
図８（ｃ）は、第３の折り筋の変形例を例示する。折り筋２５ｃＢ１でも、本発明の目的とする巻き芯と側板を容易かつ迅速および強固に連結することができるリールを提供することができるが、上記実施形態のように折り筋を略逆Ｖ字状にしたり、折り筋２５ｃＢ２のようなハ字状、折り筋２５ｃＢ３、２５ｃＢ４のような円弧状などの折り筋にしたりすることによって、係止爪はその根元で曲がることなく、リール１は、さらなる強度を得る。
【００５５】
（付記）
本発明に係る請求項１において、
前記係止孔は、半径方向に長さＲ、円周方向に長さＰを有する略矩形状の孔であり、前記長さＲと前記長さＰの長さの比Ｒ／Ｐは１／２乃至３／１の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のリールであること。
【符号の説明】
【００５６】
１      リール
２      巻き芯
２１    円筒部
２２    連結片
２３    係止片
２４    係止爪
２５ｃ  第３の折り筋（折り筋）
２６    切り込み
３      側板
３１    連結スリット
３１ａ  表示窓
３２    係止孔
３４    開口縁部
Ｒ      係止孔の半径方向長さ
Ｐ      係止孔の円周方向長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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