(57)【要約】    【課題】  竪型ミルに於ける稼働条件が変化した場合でも、粉砕層の厚みを所定の値に変更可能とする。    【解決手段】  回転する粉砕テーブル５に加圧ローラ９を押圧して固形物を粉砕する竪型ミルに於いて、前記粉砕テーブル、前記加圧ローラを収納するケーシング３と、該ケーシングに設けられた開口部と、該開口部を閉塞する開口蓋２６と、該開口蓋に支持された円弧状のダムリングプレート２８とを具備し、該ダムリングプレートは前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に設けられ、前記粉砕テーブルの外周に沿って配置された円弧状プレートであり、粉体の外周方向への移動を堰止め、所定の厚みを有する粉砕層２５を形成する。    【選択図】          図１
2010119924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する粉砕テーブルに加圧ローラを押圧して固形物を粉砕する竪型ミルに於いて、前記粉砕テーブル、前記加圧ローラを収納するケーシングと、該ケーシングに設けられた開口部と、該開口部を閉塞する開口蓋と、該開口蓋に支持された円弧状のダムリングプレートとを具備し、該ダムリングプレートは前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に設けられ、前記粉砕テーブルの外周に沿って配置された円弧状プレートであり、粉体の外周方向への移動を堰止め、所定の厚みを有する粉砕層を形成することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記ダムリングプレートは、前記開口蓋に対して着脱可能である請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記ダムリングプレートは、固定ダムリングプレートと可動ダムリングプレートから構成され、前記固定ダムリングプレートは前記開口蓋に支持され、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに設けられ、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに対して上下方向に位置が調整可能となっている請求項１の竪型ミル。
【請求項４】
前記開口蓋に、開閉可能な作業窓が設けられ、該作業窓を通して前記ダムリングプレートの着脱、位置調整を可能とした請求項２又は請求項３の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、バイオマス、セメント等の固形物を、粉体に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ミルは、回転する粉砕テーブルに石炭、バイオマス等の固形物を供給し、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して固形物を粉砕する。粉砕テーブルと粉砕ローラとの間には粉砕された微粉の層（以下粉砕層と称す）が介在するが、効果的な粉砕を行う為には、粉砕層を適正な厚みとする必要がある。更に、該粉砕層は緩衝体としての機能があり、粉砕層の厚みが薄くなると、粉砕ローラの自励振動が発生する。従って、正常な運転を行う為にも、粉砕層の厚みを適正にする必要がある。
【０００３】
この為、従来の竪型ミルでは、所定の粉砕層の厚みが確保できる様に、粉砕テーブルの周囲にダムリングが設けられている。
【０００４】
図５、図６に於いて、石炭を粉砕する竪型ミルの概略及びダムリングについて説明する。
【０００５】
基台２に立設されたケーシング３によって密閉された空間が形成され、該空間の下部にテーブル駆動装置４を介して粉砕テーブル５が立設され、該粉砕テーブル５は前記テーブル駆動装置４によって定速で回転される。前記粉砕テーブル５の上面には断面が円弧状である凹溝６を有するテーブルセグメント７が設けられている。又、該テーブルセグメント７の外周には全周に亘ってダムリング２４（後述）が設けられている。
【０００６】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要数組、例えば３組の加圧ローラユニット８が設けられている。該加圧ローラユニット８は、加圧ローラ９を有し、水平支持軸１１を中心に傾動自在となっている。又、前記ケーシング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１２が設けられている。該ローラ加圧装置１２は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１０を具備し、該油圧シリンダ１０によって前記加圧ローラ９を前記凹溝６に押圧する様になっている。
【０００７】
前記粉砕テーブル５の下方は１次空気室１３が形成され、前記ケーシング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１４となっている。
【０００８】
前記ケーシング３の下部には１次空気供給口１５が取付けられ、該１次空気供給口１５は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１３に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には１次空気の吹出し口１６が全周に設けられている。
【０００９】
前記ケーシング３の上側には石炭給排部１７が設けられており、該石炭給排部１７の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート１８が設けられ、該シュート１８は前記ケーシング３の内部に延出している。前記シュート１８には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５上に落下する様になっている。
【００１０】
前記シュート１８の中途部に分級器１９が回転自在に設けられ、該分級器１９は円周方向に所要ピッチで配設された短冊状のブレード２１を有し、前記分級器１９は回転駆動部２２によって回転される様になっている。
【００１１】
前記石炭給排部１７にはボイラのバーナに粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管２３が接続されている。
【００１２】
竪型ミル１に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００１３】
前記粉砕テーブル５が回転され、前記１次空気供給口１５より１次空気が導入された状態で、前記シュート１８より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は前記シュート１８の下端より前記粉砕テーブル５の中心に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００１４】
該粉砕テーブル５上の石炭は、遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ９に噛込まれ粉砕され粉状となり、更に遠心力により外周に移動する。又、前記テーブルセグメント７の周囲には、前記ダムリング２４が設けられているので、微粉炭の移動は前記ダムリング２４によって堰止められ、前記テーブルセグメント７の上面に所要厚みの粉砕炭層が形成される様になっている。
【００１５】
更に、前記ダムリング２４を乗越え、溢れた微粉炭は前記吹出し口１６を吹上がる１次空気に乗って上昇する。
【００１６】
前記分級室１４を上昇する微粉炭は、前記分級器１９で分級され、所定粒子以上の微粉炭は前記粉砕テーブル５上に落下し、所定粒子以下の微粉炭が前記微粉炭送給管２３より送出される。
【００１７】
前記竪型ミル１の粉砕条件が一定している場合は、前記粉砕炭層の厚みは一定であるが、粉砕条件が変化した場合、粉砕炭層の厚みが変化する。粉砕炭層の厚みが変化する要因としては、供給石炭の性状（固さ、粘質等）或は燃焼用バーナ側の負荷変動に伴う石炭供給量の変動がある。
【００１８】
燃焼用バーナ側の負荷変動に伴う石炭供給量の変動があり、例えば供給量が減少した場合には、粉砕炭層は薄くなり、前記加圧ローラ９の自励振動を誘発する場合がある。
【００１９】
従って、稼働条件が変更となった場合は、前記ダムリング２４を交換して高さを変え、粉砕炭層の厚みを調整する必要がある。
【００２０】
従来、前記ダムリング２４を交換する場合、該ダムリング２４は前記粉砕テーブル５に設けられ、更に該粉砕テーブル５の全周に設けられている為、前記竪型ミル１を停止し、前記ケーシング３を開放し、更に前記粉砕テーブル５上の石炭を除去して、前記ダムリング２４の交換を行っている。
【００２１】
この為、作業は大掛りとなり、竪型ミルの停止時間も長くなり、稼働率が低下する等の問題があった。
【００２２】
【特許文献１】特開平１１−２０７２００号公報
【００２３】
【特許文献２】特開平５−７７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は斯かる実情に鑑み、竪型ミルに於ける粉砕層の厚みを所定の値にする為、容易にダムリングを交換可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、回転する粉砕テーブルに加圧ローラを押圧して固形物を粉砕する竪型ミルに於いて、前記粉砕テーブル、前記加圧ローラを収納するケーシングと、該ケーシングに設けられた開口部と、該開口部を閉塞する開口蓋と、該開口蓋に支持された円弧状のダムリングプレートとを具備し、該ダムリングプレートは前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に設けられ、前記粉砕テーブルの外周に沿って配置された円弧状プレートであり、粉体の外周方向への移動を堰止め、所定の厚みを有する粉砕層を形成する竪型ミルに係るものである。
【００２６】
又本発明は、前記ダムリングプレートは、前記開口蓋に対して着脱可能である竪型ミルに係り、又前記ダムリングプレートは、固定ダムリングプレートと可動ダムリングプレートから構成され、前記固定ダムリングプレートは前記開口蓋に支持され、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに設けられ、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに対して上下方向に位置が調整可能となっている竪型ミルに係り、更に又前記開口蓋に、開閉可能な作業窓が設けられ、該作業窓を通して前記ダムリングプレートの着脱、位置調整を可能とした竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、回転する粉砕テーブルに加圧ローラを押圧して固形物を粉砕する竪型ミルに於いて、前記粉砕テーブル、前記加圧ローラを収納するケーシングと、該ケーシングに設けられた開口部と、該開口部を閉塞する開口蓋と、該開口蓋に支持された円弧状のダムリングプレートとを具備し、該ダムリングプレートは前記加圧ローラと前記加圧ローラとの間に設けられ、前記粉砕テーブルの外周に沿って配置された円弧状プレートであり、粉体の外周方向への移動を堰止め、所定の厚みを有する粉砕層を形成するので、前記ダムリングプレートの着脱がケーシングの分解作業無しに行え、簡単に交換でき、粉砕層の厚みの変更に容易に対応が可能である。
【００２８】
又本発明によれば、前記ダムリングプレートは、前記開口蓋に対して着脱可能であるので、粉砕層の厚みの変更への対応、前記ダムリングプレートが摩耗した場合に対する交換作業が容易である。
【００２９】
又本発明によれば、前記ダムリングプレートは、固定ダムリングプレートと可動ダムリングプレートから構成され、前記固定ダムリングプレートは前記開口蓋に支持され、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに設けられ、前記可動ダムリングプレートは前記固定ダムリングプレートに対して上下方向に位置が調整可能となっているので、ダムリングの高さ調整が、ダムリングを交換することなく簡単に行える。
【００３０】
更に又本発明によれば、前記開口蓋に、開閉可能な作業窓が設けられ、該作業窓を通して前記ダムリングプレートの着脱、位置調整を可能としたので、作業性が向上する等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００３２】
図１〜図３により本発明に係る竪型ミルについて説明する。尚、本発明が実施される竪型ミルの基本的な構成については、図５、図６で示した竪型ミルと同様であり、図５、図６を参照して説明する。又、図１〜図３中で、図５、図６で示したものと同等のものには同符号を付してある。又、図１中、２５は粉砕炭層を示している。
【００３３】
ケーシング３のローラ加圧装置１２，１２との間に、開口部（図示せず）が設けられ、該開口部は前記ケーシング３の一部を成す開口蓋２６により気密に閉塞する。該開口蓋２６には粉砕テーブル５に向って延出する支持バー２７が設けられ、該支持バー２７の先端にダムリングプレート２８が取付けられる。該ダムリングプレート２８は前記支持バー２７に溶接等により固着されてもよいが、好ましくはボルト等の固着手段により着脱可能に固定する。
【００３４】
前記ダムリングプレート２８は、前記粉砕テーブル５の外周に沿った円弧状のプレートであり、前記ダムリングプレート２８の曲率中心は前記粉砕テーブル５の回転中心となっている。尚、半径方向の位置については、図５、図６で示されるダムリング２４と同一、又は略同一の位置となっている。前記ダムリングプレート２８は、微粉炭の中心から離反する方向への移動を堰き止める。
【００３５】
前記ダムリングプレート２８は加圧ローラ９，９の間に位置し、該加圧ローラ９及び前記ローラ加圧装置１２とは緩衝しない長さとなっている。即ち、前記ダムリングプレート２８は、全周に設けられるのではなく、前記加圧ローラ９の部分が欠切した状態で設けられる。
【００３６】
前記ダムリングプレート２８は、前記加圧ローラ９の部分には存在しないが、該加圧ローラ９が前記粉砕炭層２５を押圧している領域では、前記加圧ローラ９により微粉炭の移動が拘束されているので、前記加圧ローラ９の部分に前記ダムリングプレート２８が存在しなくても、全体として微粉炭の堰止め作用に支障はない。
【００３７】
前記開口蓋２６の前記ダムリングプレート２８と対向する位置に、作業窓２９が形成され、該作業窓２９は窓蓋３１により気密に閉塞される。又、該窓蓋３１は前記開口蓋２６にボルト等により固定され、着脱可能となっており、前記窓蓋３１を除去した状態で、前記作業窓２９から前記ダムリングプレート２８の着脱が可能となっている。
【００３８】
以下、作用について説明する。
【００３９】
尚、前記粉砕テーブル５の回転数、前記加圧ローラ９の押圧力、石炭の供給量等に対応した稼働条件での、最適な前記粉砕炭層２５の厚みについては事前にデータを取得し、前記ダムリングプレート２８の高さを決定しておく。
【００４０】
前記窓蓋３１を取外して、前記作業窓２９から前記ダムリングプレート２８を前記支持バー２７の先端に取付け、前記ダムリングプレート２８の高さ方向を調整する。
【００４１】
該ダムリングプレート２８の取付け設定が完了すると、前記窓蓋３１を閉じ、竪型ミル１を稼働する。
【００４２】
シュート１８より石炭が投入され、加圧ローラユニット８により前記加圧ローラ９が前記粉砕テーブル５に押圧され、石炭が粉砕される。
【００４３】
粉砕された石炭（微粉炭は）遠心力により外周方向に移動し、又前記ダムリングプレート２８によって堰止められ、テーブルセグメント７の上面に前記ダムリングプレート２８の高さと対応した所要厚みの前記粉砕炭層２５が形成される。
【００４４】
尚、上記した様に前記ダムリングプレート２８は、前記加圧ローラ９の部分には存在しないが、該加圧ローラ９が前記粉砕炭層２５を押圧しているので、全体としては微粉炭の堰止め作用に支障はない。
【００４５】
前記竪型ミル１の稼働条件が変更となり、前記粉砕炭層２５の厚みを変更したい場合は、前記窓蓋３１を取外し、前記ダムリングプレート２８を取外し、高さの異なるダムリングプレート２８を付替えればよい。
【００４６】
又、前記ダムリングプレート２８が摩耗した場合も、同様にして新しいダムリングプレート２８を付替えればよい。
【００４７】
図４は、本発明の他の実施の形態を示している。
【００４８】
本発明の他の実施の形態では、ダムリングプレート２８が固定ダムリングプレート２８ａと可動ダムリングプレート２８ｂの２枚構成となっている。
【００４９】
前記固定ダムリングプレート２８ａが支持バー２７に固着され、前記可動ダムリングプレート２８ｂは前記固定ダムリングプレート２８ａにボルト等により固定される様になっている。又、前記可動ダムリングプレート２８ｂのボルト貫通孔は上下方向に長孔となっており、該可動ダムリングプレート２８ｂは前記固定ダムリングプレート２８ａに対して上下方向の位置が調整可能なっている。
【００５０】
本発明の他の実施の形態では、前記ダムリングプレート２８を交換することなく、容易に該ダムリングプレート２８の高さ調整が行える。更に、稼働条件に対応した前記ダムリングプレート２８の高さが決定されていない状態でも、先ず前記固定ダムリングプレート２８ａ、前記可動ダムリングプレート２８ｂを取付け、該可動ダムリングプレート２８ｂの高さを調整して最適な粉砕炭層２５の厚みを求める様にしてもよい。
【００５１】
尚、作業窓２９、窓蓋３１を省略し、開口蓋２６を取外して前記ダムリングプレート２８を交換する様にしてもよい。
【００５２】
又、本発明は石炭を粉砕する竪型ミルに限らず、バイオマスの粉砕、或は石炭とバイオマスとの混合物、セメント等を粉砕する竪型ミルにも実施可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態の要部を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に用いられるダムリングプレートを示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に用いられるダムリングプレートを示す斜視図である。
【図５】本発明が実施される竪型ミルの概略図である。
【図６】図５のＡ矢視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１              竪型ミル
５              粉砕テーブル
６              凹溝
７              テーブルセグメント
９              加圧ローラ
１０            油圧シリンダ
１１            水平支持軸
１２            ローラ加圧装置
１８            シュート
２５            粉砕炭層
２６            開口蓋
２７            支持バー
２８            ダムリングプレート
２８ａ          固定ダムリングプレート
２８ｂ          可動ダムリングプレート
２９            作業窓
３１            窓蓋
【図１】
2010119924.tif 000003
【図２】
2010119924.tif 000004
【図３】
2010119924.tif 000005
【図４】
2010119924.tif 000006
【図５】
2010119924.tif 000007
【図６】
2010119924.tif 000008