(57)【要約】      （修正有）【課題】光の照射面積を広く確保することが可能で、耐候性に優れ、かつ製造の容易な発光装置および看板用の照明装置を提供する。【解決手段】発光装置１は、ＬＥＤ５２からの光を一方の面から入射し、その入射した光を出射する板状の導光体１１を備え、導光体１１を保持する保持部材３１と、ＬＥＤ５２を実装する回路板５３と、を有し、導光体１１は、ＬＥＤ５２から発せられる光を入射する第１の導光部１２と、第１の導光部１２の周囲に配置され第１の導光部１２によって反射された光を導光する第２の導光部１３とを有し、導光体１１は、光を出射する出射面とは反対側の面に設置される保持部材３１によって保持され、ＬＥＤ５２は、保持部材３１に設けられた穴３３と対向するように保持部材３１に取り付けられ、回路板５３と保持部材３１との間には、ＬＥＤ５２および穴３３の周りを囲うように密封用部材（ゴムパッキン８４）が配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部材からの光を入射し、その入射した光を一方の面から出射する板状の導光体を備える発光装置において、
上記導光体を保持する保持部材と、上記発光部材を実装する回路板と、を有し、
上記導光体は、上記発光部材から発せられる光を入射する第１の導光部と、上記第１の導光部の周囲に配置され上記第１の導光部によって反射された光を導光する第２の導光部とを有し、
上記導光体は、上記光を出射する出射面とは反対側の面に設置される上記保持部材によって保持され、
上記発光部材は、上記保持部材に設けられた穴と対向するように上記保持部材に取り付けられ、上記回路板と上記保持部材との間には、上記発光部材および上記穴の周りを囲うように密封用部材が配置されていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１記載の発光装置において、前記密封用部材は、ゴム製のパッキンとされ、前記回路板は、金属ベースのものであり、前記発光部材が実装されていない面には、表面が粗面化された金属からなる放熱部材が設けられていることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の発光装置において、前記第２の導光部と前記保持部材の間には、前記第２の導光部にて導光される光を反射して前記出射面から光を出射させる反射部材が配置されていることを特徴とする発光装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置において、前記回路板の接点と接続し、前記発光部材へ電力を供給するためのバネ接点が前記密封部材で囲まれた内部に配置されていることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置において、前記穴を円形の穴とし、前記密封部材をリング状とし、前記回路板を円形とし、その表面に接点を配置し、前記保持部材にはバネ接点を配置し、前記発光部材の位置を中心とし、径方向に上記穴の外周、上記接点と上記バネ接点、前記密封部材を順に配置したことを特徴とする発光装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置を複数個並べたことを特徴とする看板用の照明装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置を１つの直流電源に対し複数個直列配置し、前記回路板に実装された回路部品と前記バネ接点と上記直流電源のプラス側に接続されプラス電位を有する接続線の上記バネ接点の近傍部分とが前記密封部材で囲まれた内部に配置され、
上記直流電源のマイナス側に接続される上記直流電源に帰還する接続線が、前記密封部材で囲まれた部分の外側に配置されることを特徴とする看板用の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置および看板用の照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源に用いた照明装置としては、以下のものが提案されている。 すなわち、ＬＥＤ素子によって発光する多数の発光ドットをマトリクス状に配列して形成した発光パネルを複数枚並べて筐体に取付け、発光パネルと筐体との取付面の間に、ゴムパッキンと、ポリウレタン系またはブチルゴム系のシール剤とを挟着した構成の発光表示器である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６７００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている照明装置は、光の照射面積を広くするべく多数のＬＥＤを用いる構造の複雑なものとなっているため、ゴムパッキンだけでは雨露から保護すべき部分を密封できない凹凸を有している。そのため、ゴムパッキンとポリウレタン系又はブチルゴム系のシール剤とを併用して、雨露から保護すべき部分の密封を実現している。このシール剤の使用は、照明装置の製造を困難にする。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、光の照射面積を広く確保することが可能で、耐候性に優れ、かつ製造の容易な発光装置および看板用の照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の発光装置は、発光部材からの光を入射し、その入射した光を一方の面から出射する板状の導光体を備える発光装置において、導光体を保持する保持部材と、発光部材を実装する回路板と、を有し、導光体は、発光部材から発せられる光を入射する第１の導光部と、第１の導光部の周囲に配置され第１の導光部によって反射された光を導光する第２の導光部とを有し、導光体は、光を出射する出射面とは反対側の面に設置される保持部材によって保持され、発光部材は、保持部材に設けられた穴と対向するように保持部材に取り付けられ、回路板と保持部材との間には、発光部材および穴の周りを囲うように密封用部材が配置されている。
【０００７】
ここで、密封用部材はゴム製のパッキンとされ、回路板は、金属ベースのものであり、発光部材が実装されていない面には、表面が粗面化された金属からなる放熱部材が設けられていることが好ましい。
【０００８】
また、第２の導光部と保持部材の間には、第２の導光部にて導光される光を反射して出射面から光を出射させる反射部材が配置されていることが好ましい。
【０００９】
また、回路板の接点と接続し、発光部材へ電力を供給するためのバネ接点がパッキンで囲まれた内部に配置されていることが好ましい。
【００１０】
また、穴を円形の穴とし、密封部材をリング状とし、回路板を円形とし、その表面に接点を配置し、保持部材にはバネ接点を配置し、発光部材の位置を中心とし、径方向に穴の外周、接点とバネ接点、密封部材を順に配置したことが好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の看板用の照明装置は、上述の発光装置を複数個並べている。
【００１２】
また、上記目的を達成するため、本発明の看板用の照明装置は、上述の発光装置を１つの直流電源に対し複数個直列配置し、回路板に実装された回路部品とバネ接点と直流電源のプラス側に接続されプラス電位を有する接続線のバネ接点の近傍部分とが密封部材で囲まれた内部に配置され、直流電源のマイナス側に接続される直流電源に帰還する接続線が、密封部材で囲まれた部分の外側に配置される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、光の照射面積を広く確保することが可能で、耐候性に優れ、かつ製造の容易な発光装置および看板用の照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る発光装置を出射面側から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る発光装置の図１に示す出射面とは反対側の面から見た斜視図に光源部の分解斜視図を併せて表示した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る発光装置の図４における光源部が保持体に装着された状態の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光源部の分解斜視図であり、保持部材と対向する側から見た図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る光源と保持体との固定の前後の板バネ状接点とランドの状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る発光装置における光路の一例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る照明装置における直流電源と発光装置との接続状態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る発光装置の構成について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（発光装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る発光装置１を出射面２側から見た斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、発光装置１は、出射面２を有し外形が四角い板状の導光体１１と、導光体１１を保持する保持体３１と、光源部５１と、電気接続部材から主として構成されている。
【００１７】
導光体１１は、透明のポリメチルメタクリレート（以下、「ＰＭＭＡ」と略記する。）からなる樹脂成形体である。また、導光体１１は、その中央部に配置される略円柱状の第１の導光部１２と、その第１の導光部１２の周囲に設けられ、外形が四角形状の第２の導光部１３とが、２材成形により一体成形されたものである。なお、出射面２は、第１の導光部１２の出射面２ａと第２の導光部１３の出射面２ｂとから形成されている。
【００１８】
第１の導光部１２は、図２に示すように断面が中央部に向かうに従って陥没する略円錐形状の凹部１４を有している。そして、凹部１４の裏側であって凹部１４と対向する位置には、半球面状にえぐれた凹部１５が形成されている。その凹部１５の開口端１６から第２の導光部１３に向かっては、円錐台の側面状の斜面１７となっている。その斜面１７を取り囲むようにリング状の突起１８が形成されている。凹部１４，１５、開口端１６、斜面１７およびリング状の突起１８は、第１の導光部１２に形成されている。
【００１９】
光源部５１から出射される光は、まずこの第１の導光部１２に入射する。そして入射した光の殆どが凹部１４の略円錐状の反射面で全反射して第２の導光部１３に入っていく。すなわち、凹部１４の面は、光源部５１からの入射光を全反射するような面として設定されている。第１の導光部１２に入射した光の一部は後述する光散乱粒子の働きで第１の導光部１２を通り抜け、出射面２ａから外部へ出射する。
【００２０】
第２の導光部１３は、第１の導光部１２の凹部１４の外側に延在する出射面２ｂを有している。そして、第２の導光部１３は、第１の導光部１２のリング状の突起１８の外側に延在し、外側に向かうに従い出射面２ｂとの距離が近づく傾斜面２０を有している。また、第２の導光部１３は、傾斜面２０よりも外周側に傾斜面２０よりも傾斜角の大きい傾斜面２１を有している。さらに、第２の導光部１３は、傾斜面２１よりも外側の端部に出射面２ｂと直角をなす端面２２を有している。
【００２１】
第１の導光部１２および第２の導光部１３には、光散乱粒子(図示省略）が含有されている。その含有密度は、第１の導光部１２の方が第２の導光部１３よりも高い。この光散乱粒子は、粒子径が２μｍから９μｍの球状かつ透光性のシリコーン粒子である。このシリコーン粒子は、体積的に一様な散乱能が与えられた導光体であり、散乱微粒子としての球形粒子を多数含んでいる。導光体１１の内部に光が入射すると、その光はシリコーン粒子によって散乱することになる。
【００２２】
図２に示すように、保持体３１は、樹脂の一体成形物であり、外形が扁平な四角柱形状であって一方の面側が完全に開口する開口部３２となり、他方の面側がその中央部に円形の穴３３を有する略容器状の形状をしている。保持体３１の開口部３２側の底面３４は、その中央から端部へと進むに従い出射面２に近づく傾斜面となっている。そして、底面３４には、第２の導光部１３に導光された光を出射面２の方向に反射する白色シート（図示省略）が貼付されている。
【００２３】
図３は、発光装置１の図１に示す出射面２とは反対側から見た面の斜視図に光源部５１の分解斜視図を併せて表示した図であり、図４は、その光源部５１が保持体３１に装着された状態の斜視図である。底面３４とは反対側の面には、穴３３の中心を中心とする小径の円形リブ３５と大径の円形リブ３６および穴３３を中心として放射状に伸びる４本の直線リブ３７および穴３３を挟んで平行に伸びる４本の直線リブ３８ならびに保持体３１の外形に沿った四角形状の枠リブ３９が形成されており、保持体３１全体を補強している。この円形リブ３５，３６と直線リブ３７，３８との交点では、両者が一体化している。なお、円形リブ３５は、円形リブ３６に囲われており径が円形リブ３６の径よりも小さい。
【００２４】
平行に形成されている直線リブ３８（３８ａ），３８（３８ｂ）に挟まれた範囲内の円形リブ３５には６つの切り欠き部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆが形成されている。切り欠き部３９ａと切り欠き部３９ｄは穴３３の中心を中心とした点対称位置に配置されており、切り欠き部３９ｂと切り欠き部３９ｅは、同じように点対称位置に配置されており、切り欠き部３９ｃと切り欠き部３９ｆも、同じように点対称位置に配置されている。
【００２５】
また、直線リブ３８ａ，３８ｂに挟まれた範囲内の円形リブ３６には４つの切り欠き部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成されている。切り欠き部４０ａと切り欠き部４０ｃは、穴３３の中心を中心とした点対称位置に配置されており、切り欠き部４０ｂと切り欠き部４０ｄは、同様に点対称位置に配置されている。
【００２６】
そして、円形リブ３５の内側には、穴３３の中心を中心とした３つの円形溝が形成されている。すなわち、４つの区域に分けられた小径の円形溝４１ａと、その外周に沿って配置される完全なリング状となる中径の円形溝４１ｂと同径となる２つの半円形溝４１ｃ，４１ｄが円形リブ３５の内側に形成されている。円形溝４１ａは、周方向約４５度に渡る狭区域と、周方向に約１３５度に亘る広区域とが交互に計４つ形成され、１周を形成している。
【００２７】
切り欠き部３９ｃは、半円形溝４１ｃに通じており、切り欠き部３９ａは、半円形溝４１ｄに通じている。また、切り欠き部３９ｂは、円形溝４１ｂの下側に設けられた凹部を経由して円形溝４１ａの広区域に通じている。切り欠き部３９ｄは、半円形溝４１ｃに通じており、切り欠き部３９ｆは、半円形溝４１ｄに通じている。また、切り欠き部３９ｅは、円形溝４１ｂの下側に設けられた凹部を経由して円形溝４１ａのもう一つの広区域に通じている。
【００２８】
円形溝４１ａと円形溝４１ｂの間には、円形リブ４１ｅが形成され、円形溝４１ｂと半円形溝４１ｃ，４１ｄの間には円形面４２が形成されている。この円形面４２にはねじ穴４３が略等間隔に６つ形成され、さらに突起部４４が２箇所形成されている。また、枠リブ３９の４つの各辺には、それぞれねじ穴４５が形成された取り付け用のタブ４６が延在されている。
【００２９】
また、直線リブ３８ａ，３８ｂに挟まれた範囲内の枠リブ３９には、穴４７ａと、穴４７ａと対向する反対側の位置に穴４７ｂが形成されている。
【００３０】
図５は、光源部５１の分解斜視図であり、保持部材３１と対向する側から見た斜視図である。なお、保持部材３１と対向する側とは逆側の光源部５１の分解斜視図は、図３に示している。光源部５１は、発光部材となるＬＥＤ（Light Emitting Diode）５２と、ＬＥＤ５２が実装される回路板５３と、ＬＥＤ５２から発せられる熱を発散させる放熱部材６１とから主に構成されている。
【００３１】
ＬＥＤ５２は、表面実装型のチップ型ＬＥＤである。回路板５３は、円盤状の形状をなす銅ベースのもので、銅板の表面を絶縁膜で被覆し、その絶縁膜の表面に回路をパターニングしているものである。そのパターンの殆どはさらに絶縁膜によって被覆され、ＬＥＤ５２の接続端子部分および入出力端子となる部分がランド（接点、図示省略）として表側（図５では右面側）に露出している。ＬＥＤ５２は、回路板５３の中央に実装配置されている。回路板５３の端部（外周部）には、ねじ穴５４がその外周に沿って等間隔に６箇所形成され、さらに上述の保持体３１の２つの突起部４４と嵌合するように穴５５が２箇所形成されている。
【００３２】
放熱部材６１は、アルミニウムの円盤状の形状をなす成形物からなり、表面が粗面化している。放熱部材６１が回路板５３と直接接触する部分は、円形状の中央円形部６２とリング状の外周円環部６３である。中央円形部６２と外周円環部６３との間には、回路板５３とは接触しないように背面側（図５では左側）に隆起している円環状の背面隆起部６４が形成されている。背面隆起部６４のうち、回路板５３とは対向しない側は、中央円形部６２および外周円環部６３よりも、背面側に隆起している分だけ背面側の高さが高くなっている。外周円環部６３には、保持体３１のねじ穴４５および回路板５３のねじ穴５４と対応する位置にねじ穴６５が６箇所形成されている。
【００３３】
電気接続部材は、電気線７２，７３と、この電気線７２，７３を接続し、保持体３１の円形溝４１ａの広区域内に固定されるバネ性を有する２つの板バネ状接点７４ａ，７４ｂ（バネ接点）と、電気線７５と、から構成される。電気線７２は、保持体３１の穴４７ａから挿入され、切り欠き部４０ａおよび切り欠き部３９ｂを通り、円形溝４１ｂの下側の凹部を経由して円形溝４１ａの広区域に通じ、板バネ状接点７４ａにはんだ付けされている。電気線７３は、保持体３１の穴４７ｂから挿入され、切り欠き部４０ｄおよび切り欠き部３９ｅを通り、円形溝４１ｂの下側の凹部を経由して円形溝４１ａの他の広区域に通じ、板バネ状接点７４ｂにはんだ付けされている。電気線７５は、保持体３１の穴４７ａから挿入され、切り欠き部４０ｂおよび切り欠き部３９ｃを通り、円形溝４１ｃに沿って半円形状に配置され、切り欠き部３９ｄから出て切り欠き部４０ｃを通って穴４７ｂの外側に飛び出ている。
【００３４】
ここで、電気線７２，７３は、直流電源のプラス側に接続される線で電気線７２，７３のいずれか一方が他の発光装置１の同様な電気線７２，７３の一方と接続されたり、電気線７２，７３が両側に隣接する他の２つの発光装置１の電気線７２，７３のそれぞれ一方と接続されたりする。
【００３５】
導光体１１と保持体３１の固定状態について図１および図２を参照しながら説明する。導光体１１は、その出射面２ｂが保持体３１の開口部３２から露出するように保持体３１に嵌め合わされている。その嵌合状態では、円形突起１８の外周面と保持体３１の穴３３の内周面との間にゴム製のパッキン８１（図２参照）が配置されている。そして、導光体１１と保持体３１とは、出射面２ｂの四隅から保持体３１の四隅に通じる４本のねじ８２（図１参照）によって固定されている。
【００３６】
光源部５１と保持体３１の固定状態について図２および図３を参照しながら説明する。まず、回路板５３のねじ穴５４と円形面４２のねじ穴４３の位置合わせをするために、２箇所の突起部４４をそれぞれ穴５５に嵌合させる。そして、放熱部材６１のねじ穴６５と回路板５３のねじ穴５４との位置合わせをした状態で、各ねじ穴４３，５４，６５を貫通する６本のねじ８３にて光源部５１と保持体３１を固定する。なお、保持体３１には電気接続部材や密封部材となるリング状のゴムパッキン８４が事前に取り付けられている。ゴムパッキン８４は円形溝４１ｂ内に入れられている。
【００３７】
光源部５１と保持体３１を固定した状態では、図２に示すように、円形のゴムパッキン８４（パッキン）がＬＥＤ５２を囲むように回路板５３面と円形溝４１ｂとの間で押圧されている。これにより、ゴムパッキン８４で囲まれた内部を密閉状態としている。この密閉状態は、パッキン８１によっても保障されている。また、光源部５１と保持体３１を固定した状態では、２つの板バネ状接点７４ａ，７４ｂと ＬＥＤ５２の接続端子部分および入出力端子となるランドが電気接続する。ゴムパッキン８４は、円形溝４１ａの下側の凹部を通過する電気線７２，７３を押圧し、電気線７２，７３の抜け止めも兼ねている。
【００３８】
図６は、光源部５１と保持体３１との固定の前後の板バネ状接点７４ａ，７４ｂと、ＬＥＤ５２の接続端子部分および入出力端子となるランド８５の状態を示す図である。光源部５１と保持体３１が固定前の状態では、円形溝４１ａの広区域内の板バネ状接点７４ａ，７４ｂと回路板５３のランド８５が離れている。固定後では、板バネ状接点７４ａ，７４ｂが変形しランド８５に押圧した状態で接触している。板バネ状接点７４ａ，７４ｂとランド８５が接触していれば、電気線７２，７３，７５を通じたＬＥＤ５２への電力の供給が可能となる。
【００３９】
図７は、発光装置１における光路の一例を示す図で、光路Ｌ１，Ｌ２について説明する図である。ＬＥＤ５２から発せられる光の一部は、凹部１５から第１の導光部１２に入射し、凹部１４の出射面２ａで全反射して第２の導光部１３へと導光し、出射面２ｂにて全反射して傾斜面２０へと到達する。ここで、傾斜面２０は、出射面２ｂから全反射された光の照射角度が小さくなるように傾斜しているため、傾斜面２０へは全反射臨界角以下の角度で光が照射する部分が生じる（光路Ｌ１）。その場合、その光は傾斜面２０を通過して保持体３１の底面３４に貼付されている白色シート（図示省略）によって反射され、第２の導光部１３を通過して出射面２ｂから出射する。また、傾斜面２０への入射角が全反射臨界角を超えた入射角度の場合（光路Ｌ２）、傾斜面２０で全反射して出射面２ｂへ向かい、出射面２ｂを通り抜けていく。また、第２の導光部１３は光散乱粒子を含有しているため、光が光散乱作用によって散乱しながら出射面２ｂを通過して出射される光もある。すなわち、第２の導光部１３にも光散乱粒子が入れられているので、光路Ｌ１，Ｌ２とは異なる光路を取り散乱しながら出射面２ｂを通過して出射される光も存在する。
【００４０】
光路Ｌ３について説明する。ＬＥＤ５２から発せられる光の一部は、凹部１５から第１の導光部１２に入射し、斜面１７にて全反射し、そのまま凹部１４の面を通過して出射面２ａから出射される。また、第１の導光部１２は、光散乱粒子を含有しているため、凹部１５に入射した光が光散乱作用によって散乱して凹部１４の面である出射面２ａを通過して出射される光もある。以上のように、発光装置１は、第１の導光部１２および第２の導光部１３の略全体から略均等に光を出射する。
【００４１】
（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係る発光装置１は、第１の導光部１２および第２の導光部１３の略全体から略均等に光を出射するため、光の照射面積を広く確保することができ均一な光源とすることができる。また、ゴムパッキン８４によって、ＬＥＤ５２を保持体３１と回路板５３の間を密封している。そのため、ＬＥＤ５２を保護でき、耐候性に優れる発光装置１を得ることができる。また、ゴム製のパッキン８１およびゴムパッキン８４の配置位置には凹凸が無く補助のシール剤等が不要であり、製造の容易な発光装置１を得ることができる。さらに、ゴム製のパッキン８１によって、導光体１１と保持体３１の間を密封しているため、ＬＥＤ５２は、導光体１１と保持体３１と回路板５３とで囲まれる空間に密封されるのでより耐候性に優れる発光装置１を得ることができる。
【００４２】
また、発光装置１は、銅ベースの回路板５３と接触する放熱部材６１が配置されている。そのため、ＬＥＤ５２が発する熱を放熱できる。そして、放熱部材６１は、粗面化されているため、比表面積が大きくなり、より放熱効率が高いものとなっている。また、放熱部材６１の中央円形部６２が、ＬＥＤ５２の実装場所である回路板５３の中央に直接接触しているため、発熱源であるＬＥＤ５２の熱を効率良く吸熱している。その吸熱した熱は、回路板５３とは接触していないため比較的温度の低い円環状の背面隆起部６４に移動し、中央円形部６２の温度を下げ易くする。このようにして、放熱部材６１は、回路板５３のうち局部的に高温となる中央部の熱を特に対象として放熱している。また、発光装置１の背面側に背面隆起部５４を形成するなどして凹凸面とすることによって、たとえば看板に取り付けるとき、看板側に取り付けられたビスの頭を避けて配置できるような利点がある。
【００４３】
また、発光装置１は、第２の導光部１３と保持部材３１の間であって、保持部材３１の底面３４には、第２の導光部１３にて導光される光を反射して出射面２ｂから光を出射させる反射部材が配置されている。このような構成を採用することによって、第２の導光部１３の傾斜面２０にプリズムを細かく形成して光の方向転換をさせる必要がなくなる。細かいプリズムの形成は、成形金型の構造が非常に複雑になる等、導光体１１の製造を困難にさせるが、発光装置１は、その困難さを回避できている。
【００４４】
また、発光装置１は、上述のようにゴムパッキン８４によって、ＬＥＤ５２を保持体３１と回路板５３の間に密封し、且つゴム製のパッキン８１によって、導光体１１と保持体３１の間を密封している。その密封空間には、ＬＥＤ５２ばかりでなく板バネ状接点７４ａ，７４ｂとランド８５のような雨露に曝されると劣化しやすい部材が配置されているため、それらの部材を保護でき、耐候性に優れる発光装置１を得ることができる。
【００４５】
また、導光体１１には、入射する光を多重散乱させる光散乱粒子が含有されている。そのため、第１の導光部１２の凹部１４の出射面２ａおよび第２の導光部１３の出射面２ｂから出射される光を均一に近づけることができる。このように出射光を均一にするには、光拡散シートを用いる等で実現可能だが、その場合には光量が低下してしまう。その点、光を多重散乱させる光散乱粒子は、そのような光量の低下を伴わずに出射光を均一にできるため、有利である。
【００４６】
また、発光装置１は、回路板５３が接点であるランド８５を有し、保持部材３１には板バネ状接点７４ａ，７４ｂが配置され、ランド８５と板バネ状接点７４ａ，７４ｂとの接触によってＬＥＤ５２への電力供給が可能となっている。そのため、ＬＥＤ５２への電力供給経路に接続箇所を無くすことができ、ＬＥＤ５２の交換が容易になる。具体的には、ＬＥＤ５２を交換するには、ネジ８３を取り外して回路板５３ごとＬＥＤ５２を除去し、ＬＥＤ５２が実装された新しい回路板５３を保持部材３１にねじ８３を用いて装着する。また、回路板５３ごとＬＥＤ５２を除去するのではなく、回路板５３を取り外した後、ＬＥＤ５２や所定の電子部品のうち、不具合部品のみを交換し、回路板５３を再度取り付けるようにしても良い。いずれの場合も、電力供給用の配線には全く手をつけず、ＬＥＤ５２やそのまわりの電子回路部分の故障を簡単に直すことができる。さらに、ランド８５と板バネ状接点７４ａ，７４ｂとの接触状態は、両者が押圧された状態になっているため、電気接続がより確実となる。
【００４７】
また、発光装置１を複数個並べた看板用の照明装置は、個々の発光装置１の光出射面の面積が大きいため、並べる発光装置１の数を少なくすることができる。具体的には、図８に示すように、直流電源９１を１つ設置し、この直流電源９１のプラス側の線９２に発光装置１の電気線７２，７３の一方を接続し、マイナス側の線９３に電気線９５を接続する。さらに、他の発光装置１の電気線７２，７３の他方に接続し、電気線７５同士を接続する。このようにして、次々と接続することで、発光装置１は直流電源９１に対して直列に複数個接続される。このように接続された発光装置１を看板用などの照明装置とする。
【００４８】
（他の形態）
以上、本発明の実施の形態における発光装置１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。 
【００４９】
発光装置１は、ＬＥＤ５２からの光を入射し、その入射した光を一方の面から出射する板状の導光体１１を備え、導光体１１を保持する保持部材３１と、ＬＥＤ５２を実装する回路板５３と、を有し、導光体１１は、ＬＥＤ５２から発せられる光を入射する第１の導光部１２と、第１の導光部１２の周囲に配置され第１の導光部１２によって反射された光を導光する第２の導光部１３とを有し、導光体１１は、光を出射する出射面とは反対側の面に設置される保持部材３１によって保持され、ＬＥＤ５２は、保持部材３１に設けられた穴３３と対向するように保持部材３１に取り付けられ、回路板５３と保持部材３１との間には、ＬＥＤ５２および穴３３の周りを囲うように密封部材となるゴムパッキン８４が配置されている。
【００５０】
ここで、本発明の実施の形態に係る発光装置１は、穴３３を導光体１１の中央部に形成しているが、必ずしもそのような必要は無く導光体１１の任意の位置に形成しても良い。また、穴３３およびＬＥＤ５２は、第１の導光部１２と対向しているが、必ずしもそのような必要は無く第２の導光部１３と対向していても良い。さらに、密封部材としてのゴムパッキン８４の材質はゴムであるが、他の樹脂製のもの、たとえばポリオレフィン系樹脂製のものを用いることができる。また、密封部材としては、円形溝４１ｂ内に注入する樹脂材や接着剤としても良い。
【００５１】
また、回路板５３は、銅ベースのものであり、ＬＥＤ５２が実装されていない面には、表面が粗面化されたアルミニウムからなる放熱部材６１が設けられている。しかし、放熱部材６１は必須の構成要素ではないので省略することができる。また、回路板５３および放熱部材６１の材質、形状等は適宜変更できる。たとえば、放熱部材６１のＬＥＤ５２が実装されていない面の表面は粗面化されている必要はない。また逆に、放熱部材６１の両表面を粗面化しても良い。また、放熱部材６１の背面隆起部６４に相当する部分は設けずに、放熱部材６１の全面が回路板５３に接触しているものとすることができる。また、放熱部材６１の材質はアルミニウムではなく、銅等の他の材料とすることができるが、アルミニウムは比重が軽いため、発光装置１の軽量化の点で有利である。さらに、回路板５３は、銅ベースとしているが、アルミニウム等の他の材料をベースとすることができる。
【００５２】
また、第２の導光部１３と保持部材６１の間には、第２の導光部１３にて導光される光を反射して出射面から光を出射させる反射部材（光を反射する白色シート）が配置されている。しかし、この白色シートは必須の構成要素ではないため、省略することができる。また、白色シートに代えて、鏡面状のシート等とすることができる。また、発光装置１は、第２の導光部１３の傾斜面２０にプリズムを細かく形成し光を方向転換させることで、白色シートと同様の光の方向転換効果を得ることとしても良い。
【００５３】
また、回路板５３のランド８５と接続する板バネ状接点７４ａ，７４ｂがゴムパッキン８４で囲まれた内部に配置されている。しかし、このような構成は必須ではないため、このような構成を採用しないこととすることができる。たとえば、回路板５３のランド８５と接続する板バネ状接点７４ａ，７４ｂがゴムパッキン８４で囲まれた領域の外側に配置されていても良い。
【００５４】
また、導光体１１には、入射する光を多重散乱させる光散乱粒子が含有されている。しかし、この光散乱粒子は必須の構成要素ではないため、省略することができる。また、第１の導光部１２は、第２の導光部１３よりも高濃度に光散乱粒子が含有されているが、その必要もなく、第２の導光部１３が、第１の導光部１２よりも高濃度に光散乱粒子が含有されていてもよく、第１の導光部１２と第２の導光部１３の光散乱粒子の含有濃度が等しくても良い。また、光散乱粒子は、第１の導光部１２または第２の導光部１３のどちらか一方にのみ含有させることができる。
【００５５】
また、光散乱粒子の材質、形状、粒径等の諸条件は適宜設定できる。たとえば、光散乱粒子は、その粒子径が２μｍから９μｍの球状かつ透光性のシリコーン粒子としている。しかし、光散乱粒子は、透光部材１内の光を多重散乱するものであれば、その材質、形状、粒子径等を問わず、種々のものを用いることができる。ただし、光散乱導光部５が入射光の前方散乱を適切な範囲で大きくするためには、粒子径が２μｍから９μｍ、より好ましくは５μｍから９μｍの球状かつ透光性のシリコーン粒子を用いることが好ましい。
【００５６】
また、回路板５３はランド８５を有し、保持部材３１には板バネ状接点７４ａ，７４ｂが配置され、ランド８５と板バネ状接点７４ａ，７４ｂとの押圧接触によってＬＥＤ５２への電力供給が可能となっている。しかし、このような構成は必須ではないため、このような構成を採用しないこととすることができる。たとえば、回路板５３に板バネ状接点７４ａ，７４ｂを配置し、保持部材３１にランド８５を配置する構成としても良い。さらには、バネ接点は、板バネ状でなくコイルバネ状としても良いし、バネ性の乏しいものを用いることとしても良い。また、ＬＥＤ５２への電力供給を可能とするための電気接続には、はんだ付け等の手法を用いることとしても良い。
【００５７】
また、発光部材はＬＥＤ５２に限定されず、有機エレクトロルミネッセンス（Organic Electro-Luminescence、OEL、有機EL）、無機エレクトロルミネッセンス（Inorganic Electro-Luminescence、IEL、無機EL）、レーザー光等の他の発光部材を用いることができる。さらに、ＬＥＤ５２にはチップ型のものを用いているが、レンズ付きのＬＥＤを用いることができる。また、発光部材としては、光を直接第１の導光部１２に入射させる光源でなく、光源の光を導く導光体や光源の光を反射する反射部材としても良い。
【００５８】
また、導光体１１には、ＰＭＭＡ製のものを用いているが、その他のアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体で、透明性の高い非晶質の合成樹脂であるアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の他の透光性樹脂やガラス等を材質としたものを用いることができる。
【００５９】
また、導光体１１の形状・構造等は、適宜変更することができる。たとえば、第１の導光部１２と第２の導光部１３とは２材成形で一体化されているが、単なる一体成形によって導光体１１を形成しても良い。また、導光体１１の外形は四角い板状とされているが、円い板状等の他の形状としても良い。また、凹部１４および凹部１５の形状は変更できる。また、斜面１７、円形突起、および端面２２は、必須の構成要素ではないため、省略できる。
【００６０】
また、保持体３１を構成する円形リブ３５，３６、直線リブ３７，３８、枠リブ３９、切り欠き部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆ、切り欠き部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ、円形溝４１ａ，４１ｂと２つの半円形溝４１ｃ，４１ｄ、ねじ穴４３、突起部４４、ねじ穴４５、タブ４６、穴４７ａ，４７ｂは、必須の構成要素ではないため、省略することができる。
【００６１】
また、切り欠き部３９ｂから円形溝４１ｂの下側に設けられた凹部を通る経路と電気線７２との隙間、および切り欠き部３９ｅから円形溝４１ｂの下側に設けられた凹部を通る経路と電気線７３との隙間には、それらの隙間を封止するための樹脂等が設けられていても良い。この封止をすることによって、タブ４６のねじ穴４５を介して発光装置１が看板の固定部材に固定された場合等に、その隙間部分の密封状態が向上する。そのため、より耐候性に優れる発光装置１を得ることができる。また、切り欠き部３９ｂおよび切り欠き部４０ａと電気線７２とは、樹脂等によって固定されていても良い。また、切り欠き部３９ｅおよび切り欠き部４０ｄと電気線７３とは、樹脂等によって固定されていても良い。さらに、切り欠き部３９ｃ，３９ｄおよび切り欠き部４０ｂ，４０ｃと電気線７５とは、樹脂等によって固定されていても良い。それらの固定をすることによって、発光装置１の製造時の作業性および発光装置１の製造後の取り扱い性が良好になる。さらに、切り欠き部３９ａ，３９ｆが、樹脂等によって固定されていても良い。
【００６２】
また、導光体１１と保持体３１の間を密封するゴム製のパッキン８１は、発光装置１の必須の構成要素ではないため省略できる。また、回路板５３には、ＬＥＤ５２への逆方向の電圧の印加を防止し、ＬＥＤ５２を保護するためのダイオードがＬＥＤ５２と共に実装されていても良い。さらに、照明装置としてのＬＥＤ５２を直列接続するのではなく並列接続としたものとしても良い。また、１つの発光装置１を照明装置として用いるようにしても良い。また、看板用以外に、道路灯、家屋内照明用など、他の用途の照明装置とすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  発光装置
２，２ａ，２ｂ  出射面
１１  導光体
１２  第１の導光部
１３  第２の導光部
１９  出射面
２０  傾斜面（出射面とは反対側の面）
３１  保持部材
３３  穴
５２  ＬＥＤ（発光部材）
５３  回路板
６１  放熱部材
７４ａ，７４ｂ  板バネ状接点（バネ接点）
８４  ゴムパッキン（パッキン）
８５  ランド（接点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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