(57)【要約】【課題】流体の分配器について、各分配流路への流体の流入率の調整を行えるようにする。【解決手段】流体１１を受け入れる受入れ部２を有するとともに、受入れ部に流入する流体を分配する複数の分配流路５ａ〜５ｆを有する分配器について、流路抵抗を増大させる凹凸面部１３を流路抵抗要素として分配流路に設け、この流路抵抗要素により複数の分配流路それぞれの流路抵抗を異ならせることで各分配流路への分配流１２の流入率を調整するようにしている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側流路で移送されてくる流体を受け入れる受入れ部を有するとともに、前記受入れ部に前記上流側流路から流入する前記流体を分配して複数の下流側流路に流下させる複数の分配流路を有し、かつ前記複数の分配流路が前記受入れ部の軸芯を中心とする仮想円上に配列するように設けられている分配器において、
流路抵抗を増大させる流路抵抗要素が前記分配流路に設けられ、前記流路抵抗要素により前記複数の分配流路の流路抵抗を異ならせることで前記受入れ部から前記複数の分配流路それぞれへの前記流体の流入率を調整するようにされていることを特徴とする分配器。
【請求項２】
前記流路抵抗要素として、前記分配流路の内周面を凹凸面化するように形成される凹凸面部が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。
【請求項３】
前記分配流路の内周面の凹凸面化は、前記分配流路の内周面に螺旋溝を形成することでなされていることを特徴とする請求項２に記載の分配器。
【請求項４】
前記流路抵抗要素として、前記分配流路に挿入設置されるコイル部材が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。
【請求項５】
前記流路抵抗要素として、前記分配流路の径より小さな径の流孔が設けられ、前記分配流路に挿入設置されるオリフィス部材が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。
【請求項６】
前記複数の分配流路それぞれを前記流入率に関して識別する識別マークが前記分配流路ごとに付されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の分配器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流側流路で移送されてくる流体を複数の下流側流路に分配する分配器に関し、特に冷凍サイクルにおける熱交換器の伝熱管に冷媒を流通させる場合に好適な分配器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機などで用いられる冷凍サイクルは、冷媒を熱交換器に流通させて周囲の空気と熱交換させる過程を含み、その熱交換器には、複数の伝熱管と複数のフィンで構成されるフィンチューブ型が用いられるのが一般的である。また冷媒と空気の熱交換は、プロペラファンなどが用いられる送風機で生成する空気流を熱交換器に吹き通すようにしてなされるのが一般的である。
【０００３】
このような冷凍サイクルにおける冷媒と空気の熱交換では、熱交換器を吹き通る空気の流量や流速が熱交換器の部位で異なることになり、それに応じて熱交換器を構成する各伝熱管における熱交換効率が異なることになる。このため熱交換器では、各伝熱管に流通させる冷媒の流通量をそれぞれでの熱交換効率に応じて調整できるようにするのが、全体的な熱交換効率を高める上で望ましい。
【０００４】
ところで、熱交換器の各伝熱管に冷媒を流通させる手法については分配器が用いられる。具体的には、上流側から単一の配管で移送されてくる冷媒を分配器で伝熱管の数に応じた数の分岐配管に分配して各伝熱管に流通させる。この場合、分配器として、上流から移送されてくる流体を受け入れる受入れ部を有するとともに、その受入れ部に流入する流体を分配する複数の分配流路を有した構造のものを用いるのが一般的である。そして従来ではこのような冷媒の分配にあって、均等分配式の分配器が用いられていた。均等分配式の分配器は、各分配流路が同一に形成されており、各分配流路への流体の分配率（流入率）が均一になり、したがってそれ自体では熱交換器の各伝熱管への冷媒流通量を調整することができない。
【０００５】
そのため従来では、各伝熱管に流通させる冷媒の流量を調整するのに、分岐配管方式が用いられていた。すなわち、分配器における複数の分配流路に接続する伝熱管ごとの分岐配管の配管長や配管経路を調整することで、各伝熱管への冷媒の流通量を調整する方式である。
【０００６】
なお、冷凍サイクルにおける熱交換器に流通させる冷媒の分配に用いられる分配器については、例えば特許文献１〜特許文献３に開示の例が知られている。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２６０５６６号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８４１９号公報
【特許文献３】特開２００２−２２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のような分岐配管方式は、分岐配管ごとの配管長や配管経路の調整を必要とする。そのため分岐配管方式には、配管スペースが増大し、また配管作業が煩雑になるなどして配管コストが増大するという問題を伴う。そこで、熱交換器の各伝熱管への冷媒流通量の調整を分岐配管方式によらずに可能とする方式が求められる。
【０００９】
分岐配管方式によらずに冷媒流通量調整を可能とするには、分配器自体に冷媒流通量調整機能を持たせる。つまり分配器について、その各分配流路への冷媒の分配率（流入率）を調整できるようにするのが有効である。
【００１０】
分配器自体に冷媒流通量調整機能を持たせるについては、例えば特許文献１に開示の例のように、分配器における各分配流路の流路径を異ならせ、それにより各分配流路の流路抵抗を調整する構造が考えられる。しかし、流路径による分配流路の流路抵抗調整は、大きな分配率差を必ずしも得られず、冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に十分に応えることができない。特に、分配器が回転対称型である場合にはそのことがいえる。
【００１１】
回転対称型の分配器とは、複数の分配流路が受入れ部の軸芯を中心とする仮想円上に配列するように設けられている、つまり複数の分配流路が受入れ部の軸芯に関して回転対称状態となるように設けられている分配器である。このような回転対称型分配器は、熱交換器における冷媒分配に関する省スペース化や低コスト化について優れている。ただ、回転対称型分配器は、例えば黄銅の棒材を材料とした削出し加工で製作されるのが一般的で、その加工上での制約などから分配流路の長さに限界があり、また流体中のコンタミによる目詰まり問題から分配流路の流路径に下限がある。このため可能な流路径調整の範囲で各分配流路の流路径を異ならせるだけでは、各分配流路の流路抵抗にほとんど差異を与えることができず、したがって冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に実際上応えることができない。
【００１２】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、その課題は、回転対称型の分配器について、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に十分に応えることのできるような、各分配流路への流体の流入率の調整を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発明者等は、回転対称型の分配器について、各分配流路への流体の流入率を異ならせるための構造について検討を重ねてきた。その結果、分配流路にその流路抵抗を増大させる流路抵抗要素を設け、それにより各分配流路の流路抵抗を異ならせる構造が有効であることを見出した。
【００１４】
すなわち流路抵抗要素を設ける場合と設けない場合とで、分配流路の流路抵抗を１割以上異ならせる、つまり流路抵抗要素を設けない場合の流路抵抗を１とすれば、適切な流路抵抗要素を設けた場合の流路抵抗を１．１以上にすることができる。また流路抵抗要素による流路抵抗と流路径による流路抵抗を組み合わせれば、さらに大きな流路抵抗差を各分配流路に与えることができる。そして１．１倍以上の流路抵抗差は、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に十分に応えることが可能であり、これにより回転対称型の分配器の特性を活かした分配構造を実現でき、例えば冷凍サイクルの熱交換器における冷媒の分配構造に関して省スペース化や低コスト化を図ることが可能となる。
【００１５】
本発明では以上のような知見に基づいて上記課題を解決する。具体的には、上流側流路で移送されてくる流体を受け入れる受入れ部を有するとともに、前記受入れ部に前記上流側流路から流入する前記流体を分配して複数の下流側流路に流下させる複数の分配流路を有し、かつ前記複数の分配流路が前記受入れ部の軸芯を中心とする仮想円上に配列するように設けられている分配器において、流路抵抗を増大させる流路抵抗要素が前記分配流路に設けられ、前記流路抵抗要素により前記複数の分配流路の流路抵抗を異ならせることで前記受入れ部から前記複数の分配流路それぞれへの前記流体の流入率を調整するようにされていることを特徴としている。
【００１６】
上記のような分配器における流路抵抗要素としては、凹凸面部が有効である。この場合の凹凸面部は、分配流路の内周面を凹凸面化するように分配流路の内周面に形成されることになり、その加工性に優れている。すなわち、回転対称型の分配器は上述のように削出し加工で製作されることが一般的であるが、凹凸面部は、分配器の削出し加工の一工程（例えばＮＣ旋盤による削出し加工の一工程）として加工することができ、これにより流路抵抗要素に関する加工コストを抑えることができる。こうしたことから、本発明で上記のような分配器について、前記流路抵抗要素として、前記分配流路の内周面を凹凸面化するように形成される凹凸面部を用いるのを好ましい形態としている。
【００１７】
凹凸面部のための凹凸面化は、例えばタップによるねじ切りで形成することのできるような螺旋溝を分配流路の内周面に形成することでなすのが、より大きな流路抵抗を可能とするという点で優れ、また加工性においても優れる。こうしたことから、本発明で上記のような分配器について、前記分配流路の内周面の凹凸面化は、前記分配流路の内周面に螺旋溝を形成することでなされていることを好ましい形態としている。
【００１８】
上記のような分配器における流路抵抗要素としては、コイル部材も有効である。コイル部材で流路抵抗要素を形成する場合には、例えば標準的な市販品のコイルばねを用いることができ、流路抵抗要素に関する加工の負担を軽減することが可能となる。こうしたことから、本発明で上記のような分配器について、前記流路抵抗要素として、前記分配流路に挿入設置されるコイル部材が用いられていることを好ましい形態としている。
【００１９】
また上記のような分配器における流路抵抗要素としては、オリフィス部材も有効である。この場合のオリフィス部材とは、分配流路の径より小さな径の流孔（オリフィス）が設けられ、分配流路に挿入設置することで分配流路の流路径を部分的に狭めるようにして用いられる部材である。このようなオリフィス部材は、例えば複数個を挿入設置したり、あるいはそれぞれの流孔の径が異なるものを複数個組み合わせて用いたりすることで、単に分配流路の流路径を異ならせる場合よりも大きな流路抵抗を与えることが可能である。こうしたことから、本発明で上記のような分配器について、前記流路抵抗要素として、前記分配流路の径より小さな径の流孔が形成され、前記分配流路に挿入設置されるオリフィス部材が用いられていることを好ましい形態としている。
【００２０】
上記のような分配器は、流路抵抗要素により各分配流路にそれぞれ異なる流路抵抗が設定されており、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器への冷媒の分配の場合であれば、熱交換器の各伝熱管に接続すべき分配流路がそれぞれに設定の流路抵抗に対応して決まることになる。したがって熱交換器の各伝熱管に接続する各分岐配管と各分配流路の接続を間違えると所期の性能を熱交換器に発揮させることができなくなる。このような接続間違いを効果的に防ぐには、分配流路ごとにそれぞれの流入率の識別を可能とする識別マークを付すようにするのが有効である。こうしたことから、本発明で上記のような分配器について、前記複数の分配流路それぞれを前記流入率に関して識別する識別マークが前記分配流路ごとに付されていることを好ましい形態としている。
【発明の効果】
【００２１】
以上のような本発明によれば、回転対称型の分配器について、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に十分に応えることのできるような、各分配流路への流体の流入率の調整が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１〜図３に、第１の実施形態による分配器１の構成を簡略化して示す。図１は、側面から見た外観を示し、図２は、図１中の矢印Ａ方向から見た状態を示し、図３は、図２中のＢ−Ｂ線に沿って断面した状態を示している。
【００２３】
分配器１は、図３に示すように、受入れ部（集合部）２、整流部３、拡散部４、分配流路５（５ａ〜５ｆ）、及び分岐配管接続部６（６ａ〜６ｆ）を備えており、複数（図の例では６個）の分配流路５が受入れ部２の軸芯を中心とする仮想円Ｓ（図２）の上に配列するように設けられている回転対称型である。このような分配器１は、ＮＣ旋盤などにより黄銅などの棒材から削り出す削出し加工で製作されることが通常である。
【００２４】
受入れ部２は、上流側流路用の上流側配管Ｐａで移送されてくる流体１１を受け入れる。ここで、分配器１で分配した流体の移送先が例えば蒸発器として機能する冷凍サイクルの熱交換器である場合、流体１１は冷媒となり、その冷媒は気液２相状態である。受入れ部２で受け入れられた流体１１は、整流部３により中央部に集まるようにし流下して拡散部４に流入し、そこで気液の均質化がなされる。拡散部４を経た流体１１は、分配流路５ａ〜５ｆそれぞれの流路抵抗に応じた流入率による分配流１２（図では分配流路５ａにおける分配流１２ａと分配流路５ｄにおける分配流１２ｄが示されている）として分配流路５ａ〜５ｆのそれぞれに流入する。そして分配流路５により生成された分配流１２は、分岐配管接続部６（６ａ〜６ｆ）を介して分配流路５ａ〜５ｆのそれぞれに接続する下流側流路用の分岐配管Ｐｂを流下して図示を省略の各移送先（例えば冷凍サイクルの熱交換器における各伝熱管）に移送される。
【００２５】
上述の分配流路５ａ〜５ｆそれぞれの流路抵抗は、分配流路５の流路抵抗を増大させる流路抵抗要素を用いて設定される。つまり、流路抵抗要素による流路抵抗の増大程度を分配流路５ａ〜５ｆそれぞれについて異ならせることで分配流路５ａ〜５ｆそれぞれへの分配流１２の流入率（分配率）を調整できるようにし、それにより分配器１による分配流１２の各移送先への流体の移送量を調整できるようにする。
【００２６】
本実施形態では、図３に示すように、流路抵抗要素として凹凸面部１３を用いている。凹凸面部１３は、分配流路５の内周面を凹凸面化するようにして形成され、その凹凸面化により分配流路５の流路抵抗を増大させる。また本実施形態では、分配流路５の内周面に螺旋溝を形成することで凹凸面部１３のための凹凸面化をなすようにしている。つまり凹凸面部１３は、螺旋溝部として形成されている。凹凸面部１３の螺旋溝は、タップによるねじ切りで形成することができ、そのようにした場合、螺旋溝部でもある凹凸面部１３は、ねじ切り部として形成されることになる。ここで、ねじ切り加工は、分配器１の削出し加工の一工程として行うことができ、これにより流路抵抗要素に関する加工コストを抑えることが可能となる。
【００２７】
ねじ切り部である場合の凹凸面部１３による流路抵抗の増大程度は、ねじ長（凹凸面部１３の長さ）、ねじ山高さ、及びねじピッチを各パラメータとして設定することができる。ただ、ねじ切りに標準的なタップを用いる場合、ねじ山高さとねじピッチはそのタップにより決まることになるので、ねじ長が実際的なパラメータとなる。
【００２８】
図３の例では、分配流路５ａには流路抵抗要素を設け、分配流路５ｄには流路抵抗要素を設けない場合としてあるが、ねじ長Ｌを適切に選択することにより、分配流路５ａと分配流路５ｄで流路抵抗を１．１倍以上異ならせることができ、したがって分配流路５ａへの分配率を分配流路５ｄへの分配率の１／１．１以下にすることができる。こうした流路抵抗差は、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器で求められる各伝熱管への冷媒流通量調整に十分に応えることが可能であり、これにより省スペース化や低コスト化を図ることができるという回転対称型の分配器の特性を活かした分配構造を冷凍サイクルにおける熱交換器に実現することが可能となる。
【００２９】
ここで、凹凸面部１３の螺旋溝をねじ切りで形成する場合、そのねじとして三角ねじ、角ねじ、台形ねじ、のこ歯ねじ、丸ねじなど各種形状のねじを用いることが可能である。ただ、流路抵抗増大機能について三角ねじが優れており、本実施形態でも三角ねじを用いている。
【００３０】
以上のように分配器１は、分配流路５ａ〜５ｆのそれぞれに異なる流入率（分配率）が設定されており、例えば冷凍サイクルにおける熱交換器への冷媒の分配の場合であれば、熱交換器の各伝熱管に接続すべき分配流路５ａ〜５ｆがそれぞれに設定の流入率に対応して決まることになる。したがって熱交換器の各伝熱管に接続する各分岐配管Ｐｂと各分配流路５の接続を間違えると所期の性能を熱交換器に発揮させることができなくなる。このような接続間違えを効果的に防ぐために、分配器１には、分配流路５ａ〜５ｆそれぞれの流入率を識別できるようにする識別マーク１４（図の例では「１」「２」…というマークとしてある）が分配流路５ａ〜５ｆに位置対応させて刻印により付されている。識別マーク１４の刻印加工は、分配器１の削出し加工の一工程として行うことができ、これにより刻印加工に関する加工コストを抑えることが可能となる。
【００３１】
図４に、第２の実施形態による分配器２１の構成を簡略化して示す。本実施形態の分配器２１は、基本的には第１の実施形態による分配器１と同じである。分配器２１が分配器１と相違している点は、流路抵抗要素を設ける分配流路５ａと流路抵抗要素を設けない分配流路５ｄについて、分配流路５ａの流路径を分配流路５ｄのそれよりも小さくしていることにある。つまり分配器２１では、分配流路５ｄとの関係において分配流路５ａに凹凸面部１３による流路抵抗と流路径による流路抵抗を組み合わせるようにしている。このようにすることにより、さらに大きな流路抵抗差を分配流路５ａと分配流路５ｄに与えることができ、したがって分配流路５ａと分配流路５ｄの分配率差をさらに大きくすることができる。
【００３２】
この他の構成は図３の分配器１と同じである。したがって分配器１と共通する構成要素には図３におけるのと同一の符合を付し、それらについては上での説明を援用するものとする。
【００３３】
図５に、第３の実施形態による分配器３１の構成を簡略化して示す。本実施形態の分配器３１は、基本的には第１の実施形態による分配器１と同じある。分配器３１が分配器１と相違している点は、流路抵抗要素を凹凸面部材３２で形成していることである。具体的には、図３における凹凸面部１３と同様な凹凸面部３３を形成した流路３４を有する凹凸面部材３２を挿入設置することで、分配流路５ａの流路抵抗要素を形成している。この場合、分配流路５ａの流路径を分配流路５ｄのそれと同じとすれば、結果として、分配流路５ａについては、分配流路５ｄとの関係において、凹凸面部３３による流路抵抗と流路径による流路抵抗を組み合わせた構成となる。なお、凹凸面部材３２を用いる場合は、流路３４の内周面が分配流路５ａの実効的な内周面となることになる。
【００３４】
凹凸面部材３２は、分配器３１の本体を製作する工程とは別の工程で作製することができるが、このことにより、第１の実施形態における分配器１のように凹凸面部１３を分配器１の作製工程の一部として加工する場合よりも、加工コストなどについて有利になる場合もある。
【００３５】
この他の構成は図３の分配器１と同じである。したがって分配器１と共通する構成要素には図３におけるのと同一の符合を付し、それらについては上での説明を援用するものとする。
【００３６】
図６に、上記実施形態における凹凸面部１３（ないし凹凸面部３３）の変形例を示す。図６は、分配流路５ａの内周面（ないし凹凸面部材３２の流路３４の内周面）を展開した状態を示している。この変形例では、直線状態で傾斜状態にした三角溝３５を適宜なピッチで分配流路５ａの内周面に形成することで凹凸面部１３の凹凸面化をなすようにしている。なお、この変形例では、三角溝を直線状態で形成するようにしているが、これに代えて三角溝を曲線状態に形成するようにしてもよい。
【００３７】
図７に、第４の実施形態による分配器４１の構成を簡略化して示す。本実施形態の分配器４１は、基本的には第１の実施形態による分配器１と同じある。分配器４１が分配器１と相違している点は、流路抵抗要素をコイル部材４２で形成していることである。具体的には、コイル部材４２を挿入設置することで、分配流路５ａの流路抵抗要素を形成している。コイル部材４２は、凹凸面部１３における凹凸面化と同様にして分配流路５ａの流路抵抗を増大させる。このようなコイル部材４２には、標準的な市販品のコイルばねを用いることができる。したがって本実施形態によれば、流路抵抗要素に関する加工の負担を軽減することが可能となる。
【００３８】
この他の構成は図３の分配器１と同じである。したがって分配器１と共通する構成要素には図３におけるのと同一の符合を付し、それらについては上での説明を援用するものとする。
【００３９】
図８に、第５の実施形態による分配器５１の構成を簡略化して示す。本実施形態の分配器５１は、基本的には第１の実施形態による分配器１と同じである。分配器５１が分配器１と相違している点は、流路抵抗要素をオリフィス部材５２で形成していることである。具体的には、オリフィス部材５２を挿入設置することで、分配流路５ａの流路抵抗要素を形成している。
【００４０】
オリフィス部材５２は、分配流路５ａの流路径より小さな径の流孔（オリフィス）５３を設けて構成され、分配流路５ａに挿入設置することで分配流路５ａの流路径を流孔５３により部分的に狭めるように機能し、これにより分配流路５ａの流路抵抗を増大させる。したがってオリフィス部材５２による流路抵抗の増大程度は、流孔５３の径と流孔５３の長さ、それにオリフィス部材５２の組合せ方で設定することができる。特に、オリフィス部材５２を組み合わせる構造は流路抵抗の増大に効果的で、図８の例のように２個、又はそれ以上を挿入設置するか、あるいはそれぞれの流孔の径が異なるものを複数個組み合わせて用いるようにすることで、図３の凹凸面部１３や図７のコイル部材４２の場合と同様な流路抵抗増大性能を発揮させることが可能となる。
【００４１】
この他の構成は図３の分配器１と同じである。したがって分配器１と共通する構成要素には図３におけるのと同一の符合を付し、それらについては上での説明を援用するものとする。
【００４２】
以上のような各実施形態による分配器を適用した流体分配構造の例を図９に模式化して示す。図９の流体分配構造では、冷凍サイクルの熱交換器６１に関する場合であり、したがって冷媒の分配に関する場合である。熱交換器６１は、フィンチューブ型であり、複数の伝熱管６２と各伝熱管６２に熱伝導的に一体化された複数のフィン６３で構成され、各伝熱管６２に流通させる冷媒にフィン６３を介して周囲の空気と熱交換させる。そのために熱交換器６１には、送風機６４で生成する空気流６５が吹き通される。この場合、熱交換器６１を吹き通る空気流６５の流量や流速が熱交換器６１の部位、例えば中心部と周辺部で異なることになり、それに応じて各伝熱管６２における熱交換効率が異なることになる。
【００４３】
こうしたことから熱交換器６１の場合、全体的な熱交換効率を高めるには、各伝熱管６２に流通させる冷媒の流通量をそれぞれでの熱交換効率に応じて調整できるようにする必要があり、そのために例えば第１の実施形態による分配器１を冷媒分配構造に用いている。具体的には、上流側流路用の上流側配管Ｐａで移送されてくる冷媒（これは膨張弁６６を通ることで気液２相状態となっている）を分配器１に通すことで、分配器１により上述のようにしてそれぞれ分配率が異なる各分配流を形成させる。そしてその各分配流を下流側流路用の分岐配管Ｐｂで流下させて各伝熱管６２に流通させる。
【００４４】
ここで、各伝熱管６２はＵ字形に形成されており、一方側の端から冷媒が流入し、他方側の端から熱交換で気化した冷媒が流出するようにされている。そして気化した冷媒は、集合管６６で集められて下流側に移送されることになる。
【００４５】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、これらは代表的な例に過ぎず、本発明はその趣旨を逸脱することのない範囲で様々な形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態による分配器の側面外観を示す図である。
【図２】図１中の矢印Ａ方向から見た状態を示す図である。
【図３】図２中のＢ−Ｂ線に沿って断面した状態を示す図である。
【図４】第２の実施形態による分配器の構成を示す図である。
【図５】第３の実施形態による分配器の構成を示す図である。
【図６】凹凸面部の変形例を示す図である。
【図７】第４の実施形態による分配器の構成を示す図である。
【図８】第５の実施形態による分配器の構成を示す図である。
【図９】分配器を用いた流体分配構造の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、２１、３１、４２、５１    分配器
２    受入れ部
５    分配流路
１１    流体
１３、３３    凹凸面部
１４    識別マーク
４２    コイル部材
５２    オリフィス部材
５３    流孔
Ｐａ    上流側配管（上流側流路）
Ｐｂ    分岐配管（下流側流路）
Ｓ    仮想円
【図１】
2010133644.tif 000003
【図２】
2010133644.tif 000004
【図３】
2010133644.tif 000005
【図４】
2010133644.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010133644.tif 000008
【図７】
2010133644.tif 000009
【図８】
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【図９】
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