(57)【要約】【課題】比較的簡便な構造および制御によって所定形状の樹脂層を確実に形成することができるシート製造装置、製造方法および接着シート体を提供すること。【解決手段】第１剥離シートＲＬ１の一方の面に積層した樹脂層Ｒに対し、転写手段３によって凹凸面Ｒ１を転写するとともに硬化手段４によって樹脂層Ｒを硬化させてから、一方の接着面Ｓ１に第２剥離シートＲＬ２を仮着した両面接着シートＳの他方の接着面Ｓ２を凹凸面Ｒ１に貼付することで、各工程において流動しやすい樹脂を用いる必要がなくなることから、シート製造装置１の構造およびその制御を簡単化することができる。【選択図】図１
2010202734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の第１剥離シートに第１樹脂層が積層された原反を繰り出す繰出手段と、
繰り出した前記原反の第１樹脂層に凹凸を転写する転写手段と、
前記凹凸を転写した前記第１樹脂層を硬化させる硬化手段と、
帯状の第２剥離シートに一方の面が仮着された第２樹脂層の他方の面を前記第１樹脂層の凹凸面に貼付する貼付手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記第２樹脂層の一方の面から前記第２剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記第２剥離シートが剥離されて前記第１剥離シートと前記第１および第２樹脂層とが積層された接着シート体を切断する切断手段と、
前記切断された接着シート体を保持する保持手段と、
前記保持手段で保持した接着シート体における前記第２樹脂層の一方の面を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
帯状の第１剥離シートに第１樹脂層が積層された原反を繰り出し、
繰り出した前記原反の第１樹脂層に凹凸を転写するとともに、当該凹凸を転写した第１樹脂層を硬化させ、
帯状の第２剥離シートに一方の面が仮着された第２樹脂層の他方の面を前記第１樹脂層の凹凸面に貼付することを特徴とするシート製造方法。
【請求項４】
前記第２樹脂層の一方の面から前記第２剥離シートを剥離して前記第１剥離シートと前記第１および第２樹脂層とが積層された接着シート体を形成し、
前記接着シート体を切断して保持してから、前記第２樹脂層の一方の面を被着体に押圧して貼付することを特徴とする請求項３に記載のシート製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のシート製造方法で製造されることを特徴とする接着シート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、製造方法および接着シート体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースフィルムの一方の面に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、このベースフィルムを成形ロールに巻き付けて押圧ロールで押圧することで、樹脂にレンチキュラーレンズ部を成形するとともに、電離放射線を照射して樹脂を硬化させる透過形スクリーンの製造方法（製造装置）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の製造方法では、流動しやすい樹脂をディスペンサからベースフィルムと成形ロールとの間に流し入れて樹脂溜まりを形成し、ベースフィルムの側から成形ロールに向かって押圧ロールで押圧することで、成形ロールのレンズ型を樹脂に転写したレンチキュラーレンズ部が形成され、これによりレンチキュラーレンズを有したシートが製造されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８８３１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたような従来の製造方法（装置）では、樹脂を供給するディスペンサが必要であり、このディスペンサにおける樹脂の流量制御が複雑になってしまう。そして、樹脂の流量が多いと溢れ出た樹脂が意図しない位置で硬化してしまったり、装置を汚したりする問題があるとともに、樹脂の流量が少ないと所定のレンズ形状が形成できず、品質不良となって歩留りが低下してしまうという問題もある。このため、樹脂の流量を高度に制御可能なディスペンサが必要となってしまい、装置コストが高騰したり、大型化してしまったりという不都合が生じる。
【０００５】
本発明は、以上のような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、比較的簡便な構造および制御によって所定形状の樹脂層を確実に形成することができるシート製造装置、製造方法および接着シート体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート製造装置は、帯状の第１剥離シートに第１樹脂層が積層された原反を繰り出す繰出手段と、繰り出した前記原反の第１樹脂層に凹凸を転写する転写手段と、前記凹凸を転写した前記第１樹脂層を硬化させる硬化手段と、帯状の第２剥離シートに一方の面が仮着された第２樹脂層の他方の面を前記第１樹脂層の凹凸面に貼付する貼付手段とを備える、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明のシート製造装置では、前記第２樹脂層の一方の面から前記第２剥離シートを剥離する剥離手段と、前記第２剥離シートが剥離されて前記第１剥離シートと前記第１および第２樹脂層とが積層された接着シート体を切断する切断手段と、前記切断された接着シート体を保持する保持手段と、前記保持手段で保持した接着シート体における前記第２樹脂層の一方の面を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えることが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のシート製造方法は、帯状の第１剥離シートに第１樹脂層が積層された原反を繰り出し、繰り出した前記原反の第１樹脂層に凹凸を転写するとともに、当該凹凸を転写した第１樹脂層を硬化させ、帯状の第２剥離シートに一方の面が仮着された第２樹脂層の他方の面を前記第１樹脂層の凹凸面に貼付することを特徴とする。
この際、本発明のシート製造方法では、前記第２樹脂層の一方の面から前記第２剥離シートを剥離して前記第１剥離シートと前記第１および第２樹脂層とが積層された接着シート体を形成し、前記接着シート体を切断して保持してから、前記第２樹脂層の一方の面を被着体に押圧して貼付することが好ましい。
さらに、本発明の接着シート体は、前記シート製造方法で製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、第１剥離シートに第１樹脂層を積層した原反を準備しておき、この原反を繰り出して第１樹脂層に凹凸を転写することで、従来のように樹脂を供給するディスペンサが不要となり、装置のコストを抑え、小型化を図ることができるとともに、樹脂の流量の多少による前記問題が回避できる。そして、予め原反において適宜な層厚の第１樹脂層を形成しておくことで、転写によって所定形状の凹凸を形成することができ、製造されるシートの品質および歩留まりの向上を図ることができる。
【００１０】
さらに、第１樹脂層を硬化させた後に、その凹凸面に第２樹脂層を貼付することで、形成した凹凸を保護することができるとともに、後工程において第１剥離シートと第１および第２樹脂層とからなる接着シート体を被着体に容易に貼付することができる。この際、第１樹脂層における凹凸面と反対側の面には第１剥離シートが設けられ、凹凸面の側の第２樹脂層を介して接着シート体が被着体に押圧されて貼付されることで、第１剥離シートによって第１樹脂層を保護することができる。そして、第１剥離シートを剥離するだけで第１樹脂層を露出させることができるので、接着シート体を例えばレンチキュラーレンズ付きの透過スクリーンや反射シート等として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート製造装置の概略全体図。
【図２】図１のシート製造装置の動作説明図。
【図３】図１のシート製造装置で製造する製品の外観図。
【図４】図１のＡ−Ａ〜Ｅ−Ｅ断面図。
【図５】図１〜図３のＦ−Ｆ〜Ｉ−Ｉ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るシート製造装置１の概略全体図である。
図１において、シート製造装置１は、第１剥離シートＲＬ１の一方の面に樹脂層Ｒが積層された原反Ｏを繰り出す繰出手段としての第１繰出手段２と、原反Ｏの樹脂層Ｒに凹凸を転写する転写手段３と、凹凸を転写した樹脂層Ｒを硬化させる硬化手段４と、両面接着シートＳを繰り出す第２繰出手段５と、樹脂層Ｒの凹凸面側に両面接着シートＳを貼付する貼付手段６とを備える。さらに、シート製造装置１は、両面接着シートＳから第２剥離シートＲＬ２を剥離する剥離手段７と、第２剥離シートＲＬ２が剥離された両面接着シートＳ、樹脂層Ｒおよび第１剥離シートＲＬ１を切断する切断手段８と、所定長さに切断された接着シート体ＳＡを保持するとともに、被着体Ｗに押圧して貼付する保持押圧手段９とを備えて構成されている。第１繰出手段２、転写手段３、硬化手段４、第２繰出手段５、貼付手段６および剥離手段７は、それぞれ図示しないフレームに支持されている。
【００１３】
ここで、原反Ｏは、図４(Ａ)にも示すように、帯状の第１剥離シートＲＬ１の一方の面に第１樹脂層としての樹脂層Ｒが積層され、第１剥離シートＲＬ１と反対側（図４(Ａ)の下側）の樹脂層Ｒの表面に剥離シートＲＬａが仮着された３層構造のテープ状に形成されている。樹脂層Ｒは、例えば、電子線硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を第１剥離シートＲＬ１の一方の面に塗布して形成され、通常の状態において樹脂層単体でその形状が保持可能な程度に粘度を有し、流動しにくい所謂接着シートが例示できる。また、第１剥離シートＲＬ１は、硬化手段４からの電子線や紫外線を透過可能な樹脂で構成されている。なお、原反Ｏは、剥離シートＲＬａが仮着された３層構造のものに限らず、剥離シートＲＬａを省略し、第１剥離シートＲＬ１の裏側（樹脂層Ｒと反対側）に剥離面が形成され、この剥離面に樹脂層Ｒが重なって巻回されたものでもよい。
【００１４】
一方、第２樹脂層としての両面接着シートＳは、図４(Ｅ)にも示すように、その一方（図４(Ｅ)の下側）の接着面Ｓ１に第２剥離シートＲＬ２が仮着され、他方の接着面Ｓ２に剥離シートＲＬｂが仮着されて３層構造のテープ状に形成されている。両面接着シートＳは、例えば、電子線硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等でかつ透明性がある樹脂で構成され、その樹脂としては、例えば、アクリル系の接着剤等が利用可能である。なお、両面接着シートＳは、接着剤１層で形成されたものや、基材シートの両面に接着剤層が積層された３層構造のもの等、公知の構造の両面接着シートを採用することができる。また、接着剤としては、電子線や紫外線で硬化する硬化型樹脂以外に、公知の組成の接着剤を採用することができる。
また、被着体Ｗは、例えば、透明なガラスパネルであり、適宜なテーブルで構成される支持手段１０に載置されて吸着保持されている。
【００１５】
第１繰出手段２は、原反Ｏをロール状に巻回して支持する支持ローラ２１と、原反Ｏから剥離シートＲＬａを剥離して案内するガイドローラ２２と、剥離した剥離シートＲＬａを回収する回収ローラ２３とを備えて構成されている。この第１繰出手段２は、図示しない駆動手段によって回収ローラ２３を回転駆動することで、剥離シートＲＬａを引っ張り、支持ローラ２１から第１剥離シートＲＬ１および樹脂層Ｒを繰り出すように構成されている。
【００１６】
転写手段３は、外周面に凹凸型３１Ａ（図４(Ｃ)参照）が形成されたスタンパ３１と、スタンパ３１に向かって第１剥離シートＲＬ１および樹脂層Ｒを押圧する押圧ローラ３２と、スタンパ３１の所定区間に渡って第１剥離シートＲＬ１および樹脂層Ｒを沿わせるガイドローラ３３とを備えて構成されている。この転写手段３は、図４(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、第１剥離シートＲＬ１の側から押圧ローラ３２で樹脂層Ｒをスタンパ３１に押圧することで、スタンパ３１の凹凸型によって樹脂層Ｒに凹凸面Ｒ１を形成するようになっている。
【００１７】
硬化手段４は、転写手段３の押圧ローラ３２とガイドローラ３３との間に、電子線を照射する電子線照射装置や紫外線を照射する紫外線照射装置で構成されている。この硬化手段４は、第１剥離シートＲＬ１の側から樹脂層Ｒに電子線や紫外線を照射することにより、凹凸面Ｒ１が形成された樹脂層Ｒを硬化させるようになっている。
【００１８】
第２繰出手段５は、第２剥離シートＲＬ２および剥離シートＲＬｂが仮着された両面接着シートＳをロール状に巻回して支持する支持ローラ５１と、両面接着シートＳから剥離シートＲＬｂを剥離して案内するガイドローラ５２と、剥離した剥離シートＲＬｂを回収する回収ローラ５３とを備えて構成されている。この第２繰出手段５は、図示しない駆動手段によって回収ローラ５３を回転駆動することで、剥離シートＲＬｂを引っ張り、支持ローラ５１から両面接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を繰り出すように構成されている。
【００１９】
貼付手段６は、第１剥離シートＲＬ１側に設けられる第１押圧ローラ６１と、第２剥離シートＲＬ２側に設けられる第２押圧ローラ６２とを備えて構成され、これら第１および第２の押圧ローラ６１，６２間に第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を挟み込み、これらを押圧することで、樹脂層Ｒと両面接着シートＳとを貼付するようになっている。この際、図５(Ｆ)に示すように、両面接着シートＳの他方の接着面Ｓ２が樹脂層Ｒの凹凸面Ｒ１に沿って変形することで、凹凸面Ｒ１と接着面Ｓ２とは、互いの間に空隙がなく密着して接着されるようになっている。なお、凹凸面Ｒ１と接着面Ｓ２との間に空隙が形成されるのを防止するために、貼付手段６を囲んで空気を吸い出す減圧手段が設けられていてもよい。
【００２０】
剥離手段７は、第２剥離シートＲＬ２を鋭角的に折り返すピールプレート７１と、折り返した第２剥離シートＲＬ２を案内するガイドローラ７２と、図示しないモータによって駆動されてガイドローラ７２との間に第２剥離シートＲＬ２を挟み込む駆動ローラ７３と、図示しない駆動手段によって第２剥離シートＲＬ２を回収する回収ローラ７４とを備えて構成されている。この剥離手段７は、ピールプレート７１で折り返した第２剥離シートＲＬ２を駆動ローラ７３によって引っ張ることで、両面接着シートＳの接着面Ｓ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離し、第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒおよび両面接着シートＳを保持押圧手段９側に送り出すようになっている。
【００２１】
切断手段８は、適宜なカッター刃を有して構成され、図示しない駆動機構によって上下移動可能に支持されている。この切断手段８は、ピールプレート７１から送り出された第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒおよび両面接着シートＳを切断して所定長さの接着シート体ＳＡを形成するものである。
【００２２】
保持押圧手段９は、切断手段８によって切断された接着シート体ＳＡ（第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒおよび両面接着シートＳが積層されたもの）を吸着保持する保持手段としての保持部９１と、この保持部９１の一端側に設けられて接着シート体ＳＡを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ９２とを有して構成されている。この保持押圧手段９は、図示しない移動機構によって上下左右に移動可能に支持され、切断手段８で切断された接着シート体ＳＡを受け取る位置と、支持手段１０に支持された被着体Ｗの上方位置との間を移動可能になっている。さらに、図２に示すように、被着体Ｗの上面に沿って押圧ローラ９２が転動して接着シート体ＳＡを押圧するように、保持押圧手段９は、移動制御されるようになっている。
【００２３】
以下、シート製造装置１の動作手順を図４、図５も参照して説明する。なお、ここでは、樹脂層Ｒと両面接着シートＳとによってレンチキュラーレンズとして利用可能なレンズ部Ｌ（図３および図５(Ｉ)参照）を形成し、このレンズ部Ｌを被着体Ｗ（ガラスパネル）に貼付するまでの手順を説明する。
先ず、第１繰出手段２は、図４(Ａ)に示すように、第１剥離シートＲＬ１に樹脂層Ｒが積層されるとともに樹脂層Ｒの表面に剥離シートＲＬａが仮着された原反Ｏを繰り出し、図４(Ｂ)に示すように、樹脂層Ｒから剥離シートＲＬａを剥離して、第１剥離シートＲＬ１および樹脂層Ｒを転写手段３に向かって送り出す。
次に、転写手段３は、図４(Ｃ)に示すように、スタンパ３１の凹凸型３１Ａを樹脂層Ｒに押し付け、樹脂層Ｒに凹凸面Ｒ１を形成する。そして、硬化手段４は、凹凸面Ｒ１が形成された樹脂層Ｒに対して第１剥離シートＲＬ１の側から電子線や紫外線を照射し、樹脂層Ｒを硬化させてからスタンパ３１を樹脂層Ｒから離型させる。そして、図４(Ｄ)に示すように、凹凸面Ｒ１が形成されるとともに硬化した樹脂層Ｒと第１剥離シートＲＬ１とは、貼付手段６に送られる。
【００２４】
一方、図４(Ｅ)に示すように、第２剥離シートＲＬ２および剥離シートＲＬｂが仮着された両面接着シートＳは、第２繰出手段５によって繰り出される。この第２繰出手段５は、第２剥離シートＲＬ２の他方の接着面Ｓ２から剥離シートＲＬｂを剥離して、両面接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を貼付手段６に向かって送り出す。
次に、貼付手段６は、第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を押圧ローラ６１，６２で押圧し、接着面Ｓ２を凹凸面Ｒ１に沿って変形させて互いに密着させ、両面接着シートＳを樹脂層Ｒに貼付し、図５(Ｆ)に示すような４層構造のシート体を形成する。
【００２５】
以上のように貼付された第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２は、剥離手段７に送られ、この剥離手段７は、図５(Ｇ)に示すように、両面接着シートＳの接着面Ｓ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離し、第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳを切断手段８および保持押圧手段９に送り出す。
次に、保持押圧手段９は、第２剥離シートＲＬ２が剥離された第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳを保持部９１で吸着保持する。そして、切断手段８は、第１剥離シートＲＬ１、樹脂層Ｒ、両面接着シートＳを所定長さで切断して接着シート体ＳＡを形成する。
【００２６】
次に、保持押圧手段９は、保持部９１で吸着保持した接着シート体ＳＡを被着体Ｗの上面位置まで搬送し、図２および図５(Ｈ)に示すように、押圧ローラ９２で接着シート体ＳＡを被着体Ｗに押圧し、両面接着シートＳの接着面Ｓ１を被着体Ｗの上面に貼付する。
このような被着体Ｗに対する接着シート体ＳＡの貼付を適宜な回数だけ繰り返した後に、被着体Ｗの側から両面接着シートＳに電子線や紫外線を照射することにより、両面接着シートＳを硬化させる。そして、樹脂層Ｒから第１剥離シートＲＬ１を剥離することで、図３および図５(Ｉ)に示すように、複数のレンズ部Ｌが被着体Ｗの表面に形成された光学部品が製造される。このような光学部品は、被着体Ｗを適宜なサイズに切断して透過スクリーンや反射シート、拡散板などとして利用される。
【００２７】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、第１剥離シートＲＬ１の一方の面に積層した樹脂層Ｒに凹凸面Ｒ１を転写することで、シート製造装置１の構造およびその制御を簡単化することができる。そして、原反Ｏにおいて適宜な層厚の樹脂層Ｒを形成しておくことで、凹凸面Ｒ１を所定の形状に形成することができ、レンズ部Ｌの品質および歩留まりの向上を図ることができる。
【００２８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２９】
例えば、前記実施形態では、透過スクリーンや反射シート、拡散板などとして利用可能な光学部品を製造し、そのレンズ部Ｌ（レンチキュラーレンズ）を樹脂層Ｒおよび両面接着シートＳによって形成する場合を説明したが、本発明のシート製造装置（製造方法）は、レンチキュラーレンズを含む光学部品の製造に限定されるものではない。すなわち、本発明で製造する対象物としては、所定の凹凸を形成した樹脂層の凹凸面側に第２の樹脂層（両面接着シート）を貼付してなるシート状の製品であればよく、その用途や形状、サイズなどは特に限定されない。また、被着体としては、ガラスパネルに限定されるものではなく、適宜な樹脂製シートやテープ、その他の板状部材等であってもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、樹脂層Ｒと両面接着シートＳとからなる２層構造のレンズ部Ｌを製造する場合を説明したが、これに限らず、樹脂層Ｒと両面接着シートＳとを互いに貼付した後に、樹脂層Ｒから第１剥離シートＲＬ１を剥離し、剥離した側の樹脂層Ｒ表面に他の接着シートを貼付してもよい。さらには、両面接着シートＳから第２剥離シートＲＬ２を剥離し、その接着面Ｓ１に他のシートやテープ、他の樹脂層を貼付してもよい。すなわち、前記実施形態における第１および第２の繰出手段２，５と同様の繰出手段や、貼付手段６と同様の貼付手段などを他にも複数設けておくことで、多層構造のシートを製造することができる。さらには、前記実施形態における転写手段３および硬化手段４と同様の転写手段および硬化手段を追加することで、樹脂層Ｒの両面に凹凸を形成したり、他の樹脂層の表面にも凹凸を形成したりなど、様々な層構造のシートが製造可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
１          シート製造装置
２          第１繰出手段（繰出手段）
３          転写手段
４          硬化手段
６          貼付手段
７          剥離手段
８          切断手段
９１        保持部（保持手段）
９２        押圧ローラ（押圧手段）
Ｏ          原反
Ｒ          樹脂層
Ｒ１        凹凸面
Ｓ          両面接着シート
Ｓ１        一方の接着面
Ｓ２        他方の接着面
ＲＬ１      第１剥離シート
ＲＬ２      第２剥離シート
Ｗ          被着体
【図１】
2010202734.tif 000003
【図２】
2010202734.tif 000004
【図３】
2010202734.tif 000005
【図４】
2010202734.tif 000006
【図５】
2010202734.tif 000007