(57)【要約】【課題】効率良く理解でき且つ紙面印刷で利便性の高い加工指示書を３次元モデルから作成する加工指示書作成装置、方法及びプログラムを提供する。【解決手段】３次元形状作成部２１はＣＡＤプログラムにより３次元製品形状２３の形状及び加工属性情報２９からなる入力情報３０を作成する。加工指示書作成部２２はＣＡＭプログラムにより加工属性情報２９の加工工具から工具の種類を判別し、座標情報から加工方向を判別し、得られた情報と３次元製品形状２３の情報に基づき数値制御プログラムを作成する。これから取得された加工深さと加工時間が内部メモリに保存される。次にＣＡＤ装置により加工属性情報２９の座標情報から図の方向を決定し、加工範囲情報から加工範囲を決定し、３次元製品形状２３の必要部分の図を自動表示させ、スクリーンコピー機能により画像データとしてメモリに保存する。予め決められた書式の指示書用図面の表に上記データを入力し、画像を貼り付けて、紙面印刷出力する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた加工指示書作成装置であって、
３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶手段と、
該３次元形状情報記憶手段が記憶する前記３次元形状の情報に、前記３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加手段と、
前記情報記憶手段から前記３次元形状の情報を取得し、前記属性情報付加手段から前記加工属性情報を取得する加工情報取得手段と、
該加工情報取得手段により取得された前記３次元形状の情報と前記加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力手段と、
を備えたことを特徴とする加工指示書作成装置。
【請求項２】
前記加工方法の情報は、加工に用いる工具の形状、工具の送り速度、工具の回転数、加工深さ方向の一回当たりの送り量、加工水平方向の一回当たりの送り量、加工削り残し量、工具の運動方法の情報を有する、ことを特徴とする請求項１記載の加工指示書作成装置。
【請求項３】
前記加工範囲の情報は、加工対象形状の水平方向の最大値情報を有する、ことを特徴とする請求項１記載の加工指示書作成装置。
【請求項４】
前記加工方向の情報は、加工対象形状を加工方向から見たワークの上面の情報を有する、ことを特徴とする請求項１記載の加工指示書作成装置。
【請求項５】
前記加工指示書には、加工工具の交換に対応して指示内容が追加される、ことを特徴とする請求項１記載の加工指示書作成装置。
【請求項６】
前記加工指示書には、加工方向の変更に対応して指示内容が追加される、ことを特徴とする請求項１又は５記載の加工指示書作成装置。  
【請求項７】
前記加工指示書の指示内容には、加工時間情報が追加される、ことを特徴とする請求項１、５又は６記載の加工指示書作成装置。  
【請求項８】
３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた加工指示書作成方法であって、
３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶工程と、
該３次元形状情報記憶工程が記憶する前記３次元形状の情報に、前記３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加工程と、
前記情報記憶工程で記憶された前記３次元形状の情報と前記属性情報付加工程で付加される前記加工属性情報とを取得する加工情報取得工程と、
該加工情報取得工程により取得された前記３次元形状の情報と前記加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力工程と、
を含むことを特徴とする加工指示書作成方法。
【請求項９】
コンピュータにより読み取り可能に構成され、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて加工指示書を作成する加工指示書作成プログラムであって、
３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶処理と、
該３次元形状情報記憶処理が記憶する前記３次元形状の情報に、前記３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加処理と、
前記情報記憶処理で記憶された前記３次元形状の情報と前記属性情報付加処理で付加される前記加工属性情報とを取得する加工情報取得処理と、
該加工情報取得処理により取得された前記３次元形状の情報と前記加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力処理と、
を前記コンピュータに実行させることを特徴とする加工指示書作成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元ＣＡＤ設計モデルのワークを製品に加工する作業担当者又は製品の測定をする測定担当者の作業を支援するため、紙面印刷される加工指示書を３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて作成する加工指示書作成装置、方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を３次元ＣＡＤで設計する際に、３次元ＣＡＤ設計モデルに対して、加工工程、加工指示、検査指示、組立指示などの加工作業や測定作業で利用する情報を注記のように付加し、これら注記のように付加された情報と３次元ＣＡＤ設計モデルとを、加工担当者や測定担当者が３次元ビューワを用いて確認することにより、付加情報付き３次元ＣＡＤ設計モデルとして、３次元ビューワを介して作業指示書のように用いるという方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４０６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術は、３次元ビューワを用いた作業指示であるため、加工や測定を行う作業場所毎に、付加情報付き３次元ＣＡＤ設計モデルが格納されたパーソナルコンピュータと、３次元ビューワシステムを設置する必要があり、これでは設備投資が膨らんでしまう。
【０００４】
また、加工や測定の指示を得るために、担当者はパーソナルコンピュータを操作して、３次元ビューワに表示された製品モデルを、回転、拡大、縮小などして所望の指示を得る必要がある。これでは多くの工程が含まれる加工や測定を行う際には効率が上がらないという問題をある。
【０００５】
本発明は、 以上のような課題に鑑みてなされたものであって、設備投資を抑えると共に加工や測定に必要な作業の指示を効率良く理解でき且つ利便性の高い加工指示書を３次元ＣＡＤ設計モデルから作成できる加工指示書作成装置、方法及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の加工指示書作成装置は、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた加工指示書作成装置であって、３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶手段と、該３次元形状情報記憶手段が記憶する３次元形状の情報に、３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加手段と、情報記憶手段から３次元形状の情報を取得し、前記属性情報付加手段から加工属性情報を取得する加工情報取得手段と、該加工情報取得手段により取得された３次元形状の情報と加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明の加工指示書作成方法は、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた加工指示書作成方法であって、３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶工程と、該３次元形状情報記憶工程が記憶する３次元形状の情報に、３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加工程と、情報記憶工程で記憶された３次元形状の情報と前記属
性情報付加工程で付加される加工属性情報とを取得する加工情報取得工程と、該加工情報取得工程により取得された３次元形状の情報と加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明の加工指示書作成プログラムは、コンピュータにより読み取り可能に構成され、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて加工指示書を作成する加工指示書作成プログラムであって、３次元形状の情報を記憶する３次元形状情報記憶処理と、該３次元形状情報記憶処理が記憶する３次元形状の情報に、３次元形状の加工に必要な少なくとも加工方法と加工範囲と加工方向の各情報を含む加工属性情報を付加する属性情報付加処理と、情報記憶処理で記憶された３次元形状の情報と前記属性情報付加処理で付加される加工属性情報とを取得する加工情報取得処理と、該加工情報取得処理により取得された３次元形状の情報と加工属性情報とに基いて加工指示書を印刷出力する加工指示書出力処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、設備投資を抑え、加工や測定の担当者が作業内容の指示を効率良く理解できる利便性の高い紙面印刷の加工指示書を３次元ＣＡＤ設計モデルから作成できる加工指示書作成装置、方法及びプログラムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態における加工指示書作成装置の概略構成を示す機能ブロック図である。加工指示書作成装置１０は、例えばパーソナルコンピュータ等からなり、制御部１１と、この制御部１１にバス１２を介して接続された表示部１３、入力部１４、主記憶装置１５、および外部記憶装置１６より構成される。
【００１１】
表示部１３は、ＣＲＴ(cathode ray tube)表示装置又はＬＣＤ(liquid crystal display)表示装置等により構成され、入力されたデータを表示し或は制御部１１が行った演算結果を表示する。制御部１１が行う演算結果には３次元形状データが含まれ、その場合、表示部１３は、演算結果に基づく３次元ＣＡＤ設計モデル、例えば図２の３次元製品形状２３のような形状の画像を回転自在に表示する。
【００１２】
入力部１４は、キーボード、ポインティングデバイス等を備えており、キーボードには数字、文字及び各種の指令を入力するための複数の操作キーを備え、これら操作キーのステータス信号を制御部１１に出力する。ポインティングデバイスは例えばマウスからなり、表示部１３の表示装置に表示された画面上の任意の位置を指定する。
【００１３】
外部記憶装置１６は、例えばＨＤ(hard disk）等からなり、入力部１４のキーボードから入力された或はＩ／Ｏ（入出力インタフェース）部（不図示）を介して外部の記録媒体から読み込まれた各種のデータ、ファイル、テーブル、プログラム等を格納しており、制御部１１の制御により、それらのデータ、ファイル、テーブル、プログラム等を主記憶装置１５に転送する。
【００１４】
主記憶装置１５は、例えばＲＯＭ(read only memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)等からなり、ＲＯＭには、この加工指示書作成装置１０の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＡＭには、図に示すように、外部記憶装置１６から読み込まれた３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラム１７が常駐している。
【００１５】
３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラム１７は、ＣＡＤ部１８とＣＡＭ部１９からなり、ＣＡ
Ｄ部１８には、加工指示書作成に必要な属性情報を作成するための、３次元形状作成部２１のプログラムモジュールが搭載されている。また、ＣＡＭ部１９には、加工指示書を自動作成するために必要な処理を格納した、加工指示書作成部２２のプログラムモジュールが搭載されている。
【００１６】
なお、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラム１７のその他の構成には、一般的な３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラムが含まれる。この３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラムにより、３次元ＣＡＤ設計モデルの作成や、３次元ＣＡＤ設計モデルに対して加工情報、例えばエンドミルの動きや運動条件の算出をすることが出来る。
【００１７】
制御部１１は、例えばＣＰＵ(central processing unit）からなり、上記の各部を制御しながら、入力部１４のキーボードから入力される開始指示に基づいて、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラム１７を起動し、３次元形状作成部２１や加工指示書作成部２２等のプログラムモジュールを実行する。
【００１８】
図２は、上に、本例の入力情報となる３次元ＣＡＤ設計モデルとしての３次元製品形状（３次元形状の情報）の例を斜視図で示し、下に、３次元製品形状に付加される情報となる形状作成履歴の例を示す図である。
【００１９】
図２に示す３次元製品形状２３の形状は、長方形の形状を押出して厚み付けした押出しフィーチャＡ２４と、同じく長方形の形状（４隅の角はＲ）を切り込んで窪みをつけたカットフィーチャＡ２５と、円形状を切り込んで窪みをつけたカットフィーチャＢ２６からなっている。
【００２０】
この３次元製品形状２３には、ツリー状のデータ構成からなる形状作成履歴２７が付加されている。形状作成履歴２７には、各フィーチャごとに、形状情報、サイズ情報、位置情報が付与されている。
【００２１】
上記の位置情報は、３次元製品形状２３の底面中央を基準点２８としてｘｙ方向（図では右向きがｘプラス、上向きがｙプラス）の座標で設定される。また、この例に示す３次元製品形状２３は、図１のＣＡＤ部１８により作成される。
【００２２】
図３は、本実施の形態において、加工指示書作成装置１０の加工指示書作成方法における一連の処理を説明する図である。図３に示す３次元製品形状２３は、図２の上に示す３次元形状２３と同じものである。また、図３に示す入力情報３０の加工属性情報２９ａおよび２９ｂの加工範囲情報は、図２の下に示す各フィーチャに含まれる形状、サイズ、位置情報とおなじものである。
【００２３】
図３に詳しく示すように、本実施の形態で使用する入力情報３０は、３次元形状情報２３と、図２の下に示した形状作成履歴２７に対応した加工範囲情報を含む加工属性情報２９を有している。この図３の加工属性情報２９は、３次元製品形状２３を構成する引抜き形状（カットフィーチャＡ２５、カットフィーチャＢ２６）や押出し形状（押出しフィーチャＡ２４）に対して付加されている。
【００２４】
従って、各フィーチャとの相関性が確保できてさえいれば、加工属性情報２９はどのようなフォーマット（例えばテキスト形式、ＸＭＬ形式、ＨＴＭＬ形式等）でも構わないものである。
【００２５】
図３に示す入力情報３０では、加工属性情報２９は、フィーチャごとに分かれており、カットフィーチャＡ２５には加工属性情報２９ａが対応し、カットフィーチャＢ２６には
加工属性情報２９ｂが対応している。
【００２６】
各加工属性情報２９は、加工情報、座標情報、加工範囲情報を備えている。なお、加工範囲情報は、図２の下に示す形状作製履歴２７に対応した形状情報、サイズ情報、位置情報を有している。加工情報には使用工具（例えばフラットエンドミル等）と、その刃径（例えばφ６、φ４等）、加工方法（例えばポケット加工、輪郭加工等）、工具の回転数（例えばＳ４０００，Ｓ４６００等）、加工速度（例えばＦ２００、Ｆ１４０等）、座標方向ごとに設定される加工量（例えば、Ｚピック＝１．０、ＸＹピック＝３．０等）、削り残し量の有無、運動方法（例えばジグザグ、アップカット等）のデータ（情報）が入力用として用意されている。
【００２７】
座標情報では、加工座標がｚ方向で指示される。ｚ方向は、図では紙面奥行き方向であり、紙面奥行き方向手前方向がｚプラス、向う側方向がｚマイナスである。座標情報としてはｚプラスがＯｒｉｇｉｎ０１で示され、ｚマイナスがＯｒｉｎｇｉｎ０２で示されている。ｚ座標の原点は基準点２８である。
【００２８】
また、加工範囲情報は、カットフィーチャＡ、カットフィーチャＢ等のフィーチャ名で示されている。カットフィーチャＡ、カットフィーチャＢは、図２の下に示した形状作成履歴２７のフィーチャＡ、フィーチャＢと同じである。このように入力情報３０は、３次元製品形状２３と、加工属性情報２９が一体となった情報である。
【００２９】
また、上記の３次元製品形状２３の作成は、本例の加工指示書作成装置１０においては詳しくは後述するように、図１に示した３次元形状作成部２１を用いることにより実現できる。
【００３０】
図３に示す処理ステップ３１は、詳しくは後述するが、本実施の形態において加工指示書を作成するための処理ステップであり、上記の入力情報３０に基づいて３次元形状作成部２１により処理される処理ステップである。
【００３１】
このステップの一部は、一般的にＣＡＭと呼ばれる製造支援装置のシステムとしてに組込まれており、図３の入力情報３０に示すような入力情報がＣＡＭシステムに渡されると自動的に処理が実行され、出力情報３２を出力する。
【００３２】
出力情報３２は、図３の下に示す紙面印刷された加工指示図面３３と、記憶媒体に格納し保存される加工指示図面３３にある３次元製品形状２３を加工する数値制御プログラム３４である。
【００３３】
加工指示図面３３の下方には、上面から見た３次元製品形状２３が図示されている。押出しフィーチャＡ２４の上面には、カットフィーチャＡ２５の長方形の輪郭とカットフィーチャＢ２６の円形の輪郭が図示されている。それぞれの輪郭の内部には、番号１及び番号２が付与されている。
【００３４】
これらの番号１及び２は、加工指示図面３３の上方に示される具体的な加工方法を示す指示内容１及び２に対応している。指示内容１及び２には、前述した入力情報３０に対応する加工情報が記載されている。その下方の実線と破線からなる図形に対応させて、それぞれカットフィーチャＡ２５又はＢ２６の具体的な工具による加工方法が示されている。
【００３５】
カットフィーチャＡ２５に対応する指示内容１を取り上げて工具による加工方法を説明すると、実線３５は加工領域の輪郭、破線３６は実際の加工範囲（工具の加工軌跡）、破線３７は該破線３７の一方の端部は工具の入る位置と方向、該破線３７の他方の端部は工
具の出る位置と方向を示している。破線３６と破線３７の接点の位置は工具の加工開始位置且つ加工終了位置を示している。
【００３６】
この加工指示書３２は、表作成ソフトやワープロソフトのマクロ機能を用いて作成することができる。また、更に、加工指示書３２は、入力情報３０の加工属性情報２９（２９ａ、２９ｂ）や、処理ステップ３１の処理で得られた情報を書き込むことによって作成される。
【００３７】
図４は、図１の３次元形状作成部２１による処理を示す図である。尚、本実施の形態では、加工担当者が容易に理解できるような紙面印刷される加工指示書を作成するために、加工属性情報に用いられる加工情報４０、座標情報４１、加工範囲情報４２を用いるようにしている。なお、加工情報４０、座標情報４１、加工範囲情報４２は、図３の上に示す加工属性情報２９に含まれる加工情報、座標情報、加工範囲情報と同じものである。
【００３８】
図４に示す３次元形状作成ステップＳ２０を用いて、３次元製品形状２３に座標情報４１と加工範囲情報４２を付加する方法を説明する。
３次元形状作成ステップＳ２０のベース形状（素材）作成の処理Ｓ２１と、形状作成コマンド選択の処理Ｓ２２は、一般的なＣＡＤ操作であり、この段階で形状以外の情報付加はないので、簡単に説明する。
【００３９】
先ず、ベース形状（素材）作成の処理Ｓ２１を行うと、最初（１番目）の３次元外郭形状５０が生成される。この最初の３次元外郭形状５０は、図２及び図３に示した押出しフィーチャＡ２４に対応するものである。
【００４０】
次に、形状作成コマンド選択の処理Ｓ２２では、加工属性情報である加工情報４０が決定される。
次の加工形状スケッチの処理Ｓ２３では、ベース形状（素材）作成の処理Ｓ２１で作成された最初の３次元外郭形状５０に対し、加工を施すべき形状を作成する。この処理によって最初の３次元外郭形状５０には、上面から見た場合の加工形状５１が付加された２番目の３次元外郭形状５２が生成される。ここで、加工形状５１は、図２及び図３に示したカットフィーチャＡ２５に対応するものである。
【００４１】
ここで作成した加工形状５１の描画面を垂直に通る軸が座標情報４１となるが、この段階では座標情報４１の軸には、軸のベクトルはまだ決定できていない。この段階では、座標情報４１の傾きだけが決定される。また、加工形状の描画範囲は、加工範囲情報４２のＸＹ平面上の加工範囲情報となる。この段階では、加工範囲情報４２の深さ方向の加工範囲情報はまだ決定できていない。
【００４２】
次の加工形状３次元化の処理Ｓ２４では、加工形状スケッチの処理Ｓ２３で決定されていない座標情報４１のベクトル方向と加工範囲情報４２の深さ情報が決定されて各情報が完成する。
【００４３】
ここで座標情報４１のベクトル方向は、描画された形状をどちらの方向に引抜くかで決定される。引抜く方向は、加工を行う際に素材を除去する方向となるので、その方向と逆に向かうベクトルが座標情報４１のベクトル方向に設定される。
【００４４】
さらに、この加工形状３次元化の処理Ｓ２４では、引抜き量を入力する必要があり、この情報が加工範囲情報４２の深さ方向の加工範囲となる。以上の処理によって、３次元製品形状２３の途中までの形状である中間３次元製品形状５３が生成される。
【００４５】
尚、図４では図示を省略しているが、上記の処理を繰り返して、図２及び図３に示したカットフィーチャＡ２５とカットフィーチャＢ２６の２つのカットフィーチャが描画されている３次元製品形状２３の描画が完成する。
【００４６】
このように、３次元形状作成部２１による処理によって、３次元製品形状２３に加工情報４０、座標情報４１、加工範囲情報４２を付加することが可能となり、３次元製品形状２３と、その３次元製品形状２３に付加された加工属性情報２９を有する入力情報３０がＣＡＤ部１８の所定の記憶領域内に完成する。
【００４７】
次に、入力情報を処理する方法を説明する。
図５は、本例の加工指示書作成装置１０の、図１に示した加工指示書作成部２２により行われる処理の詳細を示すフローチャートである。図５において、加工指示書作成部２２は入力情報３０が読み込まれると処理を開始する（Ｓ３０）。
【００４８】
まず、加工属性情報２９の読み込みを行う（Ｓ３１）。次に、その読み込んだ加工属性情報２９内に記載されている加工情報４０から加工工具を読み込み、加工工具として何が使用されるのかを判別する（Ｓ３２）。更に、座標情報４１を読み込んで、その読み込んだ座標情報に基づいて加工方向を判別する（Ｓ３３）。
【００４９】
そして、以上の読み込んだ情報、または判別により得られた情報と、３次元製品形状２３の情報を用いて、数値制御プログラムが作成される（Ｓ３４）。このように、数値制御プログラムが完成されると、実際に加工を行った際の加工深さや、加工時間が算出可能な状態となる。
【００５０】
これにより、上記に続いて、加工深さが取得され（Ｓ３５）、加工時間が取得される（Ｓ３６）。これら取得された加工深さ及び加工時間は、それぞれ加工指示書作成装置１０の内部メモリ等の所定の記憶領域に格納・保存される。
【００５１】
次に、指示書用図面取得の処理を行う（Ｓ３７）。この処理では、加工属性情報２９内の座標情報４１と加工範囲情報４２を用いる。具体的には、座標情報４１により、取得する図面の方向を決定し、加工範囲情報４２により、取得する図面の範囲を決定する。
【００５２】
取得する図面の方向と範囲が決定されれば、一般的なＣＡＤ装置により、これらの情報を元に３次元製品形状２３を拡大、縮小、回転などさせて必要な部分だけの図面を自動的に表示させることが可能となる。
【００５３】
このようにして得られた図面は、加工指示書作成装置１０を構成するパーソナルコンピュータの一般的な機能であるスクリーンコピー等を用いて、画像データとしてパーソナルコンピュータの記憶領域に保存される。
【００５４】
最後に指示書作成の処理を行う（Ｓ３８）。この処理では、これまでに得られた加工深さ、加工時間、指示書用図面を呼出し、予め書式が決められた表などに、データの入力や画像を貼り付けることで作成が可能となる。
【００５５】
その後、データの入力や画像が貼り付けられた表が加工指示書として紙面印刷される。
以上のようにすることで、加工担当者が容易に理解可能であり、かつ作業現場で必要に応じて直ちに読み取れる紙面印刷の加工指示書を作成することが可能となる。また、扱いやすい紙面印刷の加工指示書として作業者に提供できるので、このように加工担当者が理解しやすいだけでなく、作業指示の利便性が向上する。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１の実施形態における加工指示書作成装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図２】第１の実施形態における加工指示書作成装置の入力情報となる３次元製品形状の例と３次元製品形状に付加される形状作成履歴の例を示す図である。
【図３】第１の実施形態における加工指示書作成装置の加工指示書作成方法の一連の処理を説明する図である。
【図４】第１の実施形態における加工指示書作成装置の３次元製品形状作成部による処理を説明する図である。
【図５】第１の実施形態における加工指示書作成装置の加工指示書作成部により行われる処理の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１０    加工指示書作成装置
１１    制御部
１２    バス
１３    表示部
１４    入力部
１５    主記憶装置
１６    外部記憶装置
１７    ３次元ＣＡＤ／ＣＡＭプログラム
１８    ＣＡＤ部
１９    ＣＡＭ部
２１    ３次元形状作成部
２２    加工指示書作成部
２３    ３次元製品形状
２４    押出しフィーチャＡ
２５    カットフィーチャＡ
２６    カットフィーチャＢ
２７    形状作成履歴
２８    基準点
２９（２９ａ、２９ｂ）  加工属性情報
３０    入力情報
３１    処理ステップ
３２    出力情報
３３    加工指示書
３４    プログラム
３５    加工領域の輪郭
３６    加工範囲（工具の加工軌跡）
３７    工具の加工開始・終了時の軌跡
４０    加工情報
４１    座標情報
４２    加工範囲情報
５０    最初の３次元外郭形状
５１    加工形状
５２    ２番目の３次元外郭形状
５３    中間３次元製品形状
【図１】
2010128658.tif 000003
【図３】
2010128658.tif 000004
【図４】
2010128658.tif 000005
【図５】
2010128658.tif 000006
【図２】
2010128658.tif 000007