(57)【要約】【課題】穿孔針23と受けローラ35との接触による破損を防止しながら、帯状ゴム部材13に対し確実に穿孔を行う。【解決手段】帯状ゴム部材13の裏面側に設置され、穿孔ローラ20の軸線に平行に延びるねじ軸30に、穿孔時に帯状ゴム部材13の裏面から突出した穿孔針23の先端部が侵入される溝38が形成された複数の受けローラ35を軸方向位置が調節できるよう取り付けたので、穿孔ローラ20がヒーター28により加熱されて軸方向に熱膨張（伸長）したとき、該熱膨張に合わせて受けローラ35の位置を調節することで、穿孔針23と受けローラ35との接触に基づく穿孔針23の破損や、貫通不足を容易に回避することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する穿孔ローラと、該穿孔ローラに軸方向に離れて設けられ、長手方向に走行する帯状ゴム部材に表面側から突き刺さることにより、該帯状ゴム部材に貫通孔を形成する複数の穿孔針と、前記穿孔ローラおよび穿孔針を加熱する加熱手段と、帯状ゴム部材の裏面側に設置され、前記穿孔ローラの軸線に平行に延びる支持部材と、前記支持部材に取り付けられ、穿孔時に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する少なくとも１個の溝が形成された複数の受け部材とを用いて帯状ゴム部材に対し穿孔を行う際、前記支持部材の延在方向における受け部材の取付け位置を穿孔ローラの熱膨張に合わせて調節するようにしたことを特徴とする帯状ゴム部材の穿孔方法。
【請求項２】
軸線回りに回転する穿孔ローラと、該穿孔ローラに軸方向に離れて設けられ、長手方向に走行する帯状ゴム部材に表面側から突き刺さることにより、該帯状ゴム部材に貫通孔を形成する複数の穿孔針と、前記穿孔ローラおよび穿孔針を加熱する加熱手段と、帯状ゴム部材の裏面側に設置され、前記穿孔ローラの軸線に平行に延びる支持部材と、前記支持部材に延在方向での位置が調節できるよう取り付けられ、穿孔時に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する少なくとも１個の溝が形成された複数の受け部材とを備えたことを特徴とする帯状ゴム部材の穿孔装置。
【請求項３】
前記支持部材をねじ軸から構成する一方、前記受け部材を、中央部に前記ねじ軸が挿入螺合されたねじ孔が設けられ、外周に周方向に延びる前記溝が形成された受けローラから構成し、該受けローラをねじ軸に位置決め部材により現在位置において位置決めしながら取り付けるようにした請求項２記載の帯状ゴム部材の穿孔装置。
【請求項４】
前記位置決め部材を受けローラにねじ込まれた止めねじから構成し、該止めねじの先端面をねじ軸の外周に押し付けることで受けローラをねじ軸に位置決めしながら取り付けるようにした請求項３記載の帯状ゴム部材の穿孔装置。
【請求項５】
隣接する受け部材間の距離を、前記穿孔ローラの温度上昇分に該穿孔ローラの線膨張係数および隣接する受け部材間の距離Ｌを乗じた値とほぼ等量だけ増大させるようにした請求項２記載の帯状ゴム部材の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インナーライナー等の帯状ゴム部材に対し連続して穿孔を行う穿孔方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯状ゴム部材の穿孔方法および装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６５０８２号公報
【０００４】
このものは、軸線回りに回転する穿孔ローラと、該穿孔ローラに軸方向に離れて設けられ、長手方向に走行する帯状ゴム部材に表面側から突き刺さることにより、該帯状ゴム部材に貫通孔を形成する複数の穿孔針と、前記穿孔ローラおよび穿孔針を加熱して穿孔針の貫通力を向上させる加熱手段と、帯状ゴム部材の裏面側に設置され、前記穿孔ローラの軸線に平行で外周に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する複数の周方向溝が形成された単一の受けローラとを備えたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の帯状ゴム部材の穿孔方法・装置にあっては、例えば、作業開始時（始業時）には常温であった穿孔ローラは、加熱手段により穿孔針が所定温度、通常 100〜 130度Ｃ程度となるまで加熱されるが、このような加熱により穿孔ローラが軸方向に熱膨張し、この結果、穿孔針間の軸方向距離が長くなる。一方、受けローラは加熱されることがないので、常温のままであり、この結果、周方向溝間の軸方向距離に変化はない。
【０００６】
このようなことから穿孔ローラの温度が上昇するにつれて穿孔針が周方向溝内を軸方向にずれ、帯状ゴム部材に貫通不足が発生したり、穿孔針が周方向溝間のフランジに接触して破損してしまうおそれがあった。このような事態を回避するため、加熱時の膨張を見越して各周方向溝の幅を広くすることも考えられるが、このようにすると、前記フランジの幅が狭くなって、帯状ゴム部材を裏面側から支持する間隔が広くなるとともに、支持面積が狭くなり、この結果、帯状ゴム部材に貫通不足が生じてしまうおそれがあるという課題があった。
【０００７】
この発明は、穿孔針と受け部材との接触による破損を防止しながら、帯状ゴム部材に対し確実に穿孔を行うことができる帯状ゴム部材の穿孔方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、第１に、軸線回りに回転する穿孔ローラと、該穿孔ローラに軸方向に離れて設けられ、長手方向に走行する帯状ゴム部材に表面側から突き刺さることにより、該帯状ゴム部材に貫通孔を形成する複数の穿孔針と、前記穿孔ローラおよび穿孔針を加熱する加熱手段と、帯状ゴム部材の裏面側に設置され、前記穿孔ローラの軸線に平行に延びる支持部材と、前記支持部材に取り付けられ、穿孔時に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する少なくとも１個の溝が形成された複数の受け部材とを用いて帯状ゴム部材に対し穿孔を行う際、前記支持部材の延在方向における受け部材の取付け位置を穿孔ローラの熱膨張に合わせて調節するようにした帯状ゴム部材の穿孔方法により、達成することができる。
【０００９】
第２に、軸線回りに回転する穿孔ローラと、該穿孔ローラに軸方向に離れて設けられ、長手方向に走行する帯状ゴム部材に表面側から突き刺さることにより、該帯状ゴム部材に貫通孔を形成する複数の穿孔針と、前記穿孔ローラおよび穿孔針を加熱する加熱手段と、帯状ゴム部材の裏面側に設置され、前記穿孔ローラの軸線に平行に延びる支持部材と、前記支持部材に延在方向での位置が調節できるよう取り付けられ、穿孔時に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する少なくとも１個の溝が形成された複数の受け部材とを備えた帯状ゴム部材の穿孔装置により、達成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明においては、帯状ゴム部材の裏面側に、穿孔ローラの軸線に平行に延びる支持部材を設置するとともに、前記支持部材に、穿孔時に帯状ゴム部材の裏面から突出した穿孔針の先端部が侵入する溝が形成された複数の受け部材を、支持部材の延在方向での位置が調節できるよう取り付けたので、穿孔ローラが加熱手段により加熱されて軸方向に熱膨張（伸長）したとき、前記熱膨張に合わせて受け部材の位置を調節することができ、これにより、穿孔針と受け部材との接触に基づく穿孔針の破損や、貫通不足を容易に回避することができる。しかも、このとき、溝の幅を広くする必要はないため、帯状ゴム部材を裏面側から支持する間隔や支持面積に変化はなく、確実な穿孔を行うことができる。
【００１１】
また、請求項３に記載のように構成すれば、受けローラを回転させることにより、ねじ軸の延在方向における受けローラの位置を容易かつ高精度で調節することができる。さらに、請求項４に記載のように構成すれば、受けローラをねじ軸に対し安価でありながら容易に位置決めしながら取り付けることができる。また、請求項５に記載のように構成すれば、穿孔ローラの温度上昇時においても、穿孔針を溝のほぼ幅方向中央に位置させることができ、穿孔針と受け部材との接触や貫通不足を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態１を示す概略正面図である。
【図２】穿孔ローラ、受けローラ近傍の一部破断側面図である。
【図３】穿孔針による穿孔状態を説明する拡大側面断面図である。
【図４】この発明の実施形態２を示す受けローラ近傍の側面断面図である。
【図５】この発明の実施形態３を示す受けローラ近傍の一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11は図示していない巻出し装置に回転可能に支持されたロールであり、このロール11はボビン12と、該ボビン12の周囲にロール状に巻き取られた帯状ゴム部材13、ここでは薄肉の連続帯状をしたインナーライナー外側層（Ｂ層）とから構成されている。ここで、前記帯状ゴム部材13はカレンダーロールで成形された後、ボビン12に一旦巻き取られているので、温度が常温付近まで低下し、ゴム硬度も高くなっている。
【００１４】
そして、このような帯状ゴム部材13は前記ボビン12から巻出された後、後工程で耐空気透過性の高い薄肉のインナーライナー内側層（Ａ層）に貼り合わされるが、両者とも薄肉で軟弱であるため、貼り合わせ時にこれらの間にエア入りが発生し易い。このため、カーカス層に密着される側の帯状ゴム部材13に、前述の貼り合わせに先立って穿孔を行うことで、多数の貫通孔を成形することが広く行われている。この発明においては、前述の帯状ゴム部材13はタイヤ構成部材であるトップトレッド、サイドトレッド、ゴムチェーファーあるいは細幅のゴムリボンであってもよい。
【００１５】
16は前記ロール11の下流側に設置され、前記帯状ゴム部材13に対し穿孔を行う穿孔装置であり、この穿孔装置16は固定フレーム17と、該固定フレーム17の上方に設置され、該固定フレーム17に対して接近離隔可能な可動フレーム18とを有している。前記可動フレーム18には一対の軸受19が固定され、これらの軸受19には前記ロール11に平行に延びる穿孔ローラ20の軸部21が回転可能に支持されている。そして、この略円柱状を呈する穿孔ローラ20は図示していない駆動機構、例えば駆動モータから駆動力を受けて自身の軸線回りに回転することができる。
【００１６】
前記穿孔ローラ20には半径方向に延びる複数の穿孔針23が軸方向に離れて設けられており、この結果、これら穿孔針23は穿孔ローラ20の外周面20ａから半径方向外側に、前記帯状ゴム部材13の肉厚ｔより若干大きな突出量Ｍだけ突出している。ここで、前記穿孔針23は穿孔ローラ20の同一軸方向位置において周方向に等距離離れて複数並べられることで穿孔針群25を形成しているが、このような穿孔針群25は穿孔ローラ20の軸方向に等距離離れて複数設置されている。また、前記穿孔針23は直径が 6mm程度の円柱状を呈しているが、その先端部は先細りの円錐形に形成されている。
【００１７】
そして、前述のロール11から巻き出された帯状ゴム部材13が穿孔針23を有する穿孔ローラ20の周囲、ここでは直下を長手方向に（下流側に向かって）走行するが、このとき、穿孔針23は帯状ゴム部材13に表面側から次々と突き刺さる。ここで、前記穿孔針23の突出量Ｍは前述のように帯状ゴム部材13の肉厚ｔより若干大であるため、該穿孔針23は帯状ゴム部材13を突き抜けて帯状ゴム部材13に対し全幅において穿孔を行う、即ち、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔24を成形する。
【００１８】
28は前記穿孔ローラ20の内部に挿入埋設された軸方向に延びる加熱手段としての複数のヒータであり、これらのヒーター28は穿孔ローラ20のほぼ全長に亘って延びている。ここで、前述のヒーター28としては、例えば、中空の金属パイプ内に通電により発熱する発熱線（鉄クロム線、ニクロム線等）および絶縁材を収納したものを用いることができる。
【００１９】
そして、このように穿孔ローラ20の全体を加熱するヒーター28を設ければ、該穿孔ローラ20に設けられた穿孔針23は穿孔ローラ20からの伝導熱により穿孔ローラ20と共に加熱される。この結果、穿孔針23により帯状ゴム部材13に貫通孔24を成形する際、該帯状ゴム部材13の温度が前述のように低くても、穿孔針23の先端部から穿孔部位の帯状ゴム部材13に熱が付与されて温度が上昇し、ゴム硬度が低下する。これにより、穿孔針23は帯状ゴム部材13内に容易に押し込まれ、貫通孔24を確実かつ高能率で成形することができる。
【００２０】
なお、この発明においては、加熱手段を、穿孔ローラ内に形成された蒸気室、および、該蒸気室に高温の蒸気を供給する蒸気源から構成したり、あるいは、穿孔ローラ内に形成された加熱室、および、該加熱室の内面に貼付けられた面状発熱体から構成し、このような加熱手段により穿孔ローラおよび穿孔針を共に加熱するようにしてもよい。
【００２１】
ここで、前記穿孔ローラ20は、穿孔針23が 100〜 130度Ｃの範囲となるまで加熱することが好ましい。その理由は、穿孔針23の温度が 100度Ｃ未満であると、低温の帯状ゴム部材13における貫通孔24の成形が不確実となることがあり、一方、 130度Ｃを超えると、穿孔針23に接触した部位の帯状ゴム部材13が加硫されるおそれがあるとともに、穿孔針23の貫通促進効果が飽和するが、前述の範囲内であると、帯状ゴム部材13の不必要な加硫および熱エネルギーの浪費を抑制しながら、確実に貫通孔24を成形することができるからである。
【００２２】
一方、帯状ゴム部材13の穿孔ローラ20と反対側、ここでは帯状ゴム部材13の裏面側には穿孔ローラ20の軸線に平行に延びる支持部材としてのねじ軸30が設置され、このねじ軸30はその軸方向両端部が固定フレーム17に取り付けられた一対のブラケット31にそれぞれ固定されるとともに、その外周に一定ピッチの雄ねじ32が形成されている。35は円板状を呈する複数、ここでは穿孔針群25と同数の受け部材としての受けローラであり、これらの受けローラ35の中央部には軸方向に貫通するねじ孔36がそれぞれ形成され、これらねじ孔36の内周には雌ねじ37が形成されている。
【００２３】
また、これら受けローラ35は軸方向に等距離離れて配置されるとともに、そのねじ孔36に前記ねじ軸30が挿入されることで、ねじ軸30の雄ねじ32とねじ孔36の雌ねじ37とが螺合し、この結果、前記受けローラ35はねじ軸30に軸方向に離れて取り付けられることになる。さらに、各受けローラ35の外周には周方向に連続して延びる少なくとも１個、ここでは１個の溝38が形成され、これらの溝38は断面が矩形で、その幅は前記穿孔針23の直径より大、ここでは10mm程度であり、その深さは貫通孔24の形成時において帯状ゴム部材13の裏面から突出している穿孔針23の突出量より大である。この結果、溝38の軸方向両側の各受けローラ35にはフランジ39、40が形成される。
【００２４】
41は各受けローラ35の中央部に設けられたボス部42にねじ込まれた半径方向に延びる位置決め部材としての止めねじであり、この止めねじ41をねじ込んでその先端面（半径方向内端面）を前記ねじ軸30の外周に押し付ければ、前記受けローラ35をねじ軸30に現在位置において位置決めしながら取り付けることができる。一方、前記止めねじ41を緩めた後、受けローラ35を回転させると、該受けローラ35はねじ作用により軸方向に移動し、軸方向での位置、即ち、ねじ軸30の延在方向での位置を調節することができる。なお、止めねじがねじ込まれたボス部を受けローラ35と別部材としてもよいが、この場合には、一対のボス部を受けローラ35の両側に配置し、これらボス部により受けローラ35を挟持することで受けローラ35を位置決めすればよい。
【００２５】
このように支持部材をねじ軸30から構成する一方、前記受け部材を、中央部に前記ねじ軸30が挿入螺合されたねじ孔36が設けられ、外周に周方向に延びる溝38が形成された受けローラ35から構成し、該受けローラ35をねじ軸30に位置決め部材としての止めねじ41により現在位置で位置決めしながら取り付けるようにすれば、止めねじ41を緩めて受けローラ35を回転させることにより、ねじ軸30の延在方向における受けローラ35の位置を容易かつ高精度で調節することができる。
【００２６】
また、前述のように位置決め部材を受けローラ35にねじ込まれた止めねじ41から構成し、該止めねじ41の先端面をねじ軸30の外周に押し付けることで受けローラ35をねじ軸30に位置決めしながら取り付けるようにすれば、受けローラ35をねじ軸30に対し安価でありながら容易に位置決めしながら取り付けることができる。なお、この発明においては、位置決め部材としてねじ軸に螺合するナットを用い、該ナットを受けローラに圧接するよう締め付けることで、受けローラを位置決めしながら取り付けるようにしてもよい。
【００２７】
ここで、受けローラ35は前述のように止めねじ41によりねじ軸30に回転不能に取り付けられるが、このとき、穿孔針群25（穿孔針23）の軸方向位置と各受けローラ35の溝38の幅方向中央とがほぼ合致する位置に位置決めされて取り付けられる。この結果、穿孔ローラ20と受けローラ35との間を下流側に向かって走行する帯状ゴム部材13に対し穿孔針23によって穿孔を行うと、該帯状ゴム部材13の裏面から突出した穿孔針23の先端部は対応する受けローラ35の溝38に侵入する。
【００２８】
このような帯状ゴム部材13に対する穿孔時、帯状ゴム部材13の裏面は受けローラ35に形成されたフランジ39、40の外周に摺接するため、これらフランジ39、40により穿孔位置の両側が裏面側から支持され、これにより、穿孔部位近傍の帯状ゴム部材13に変形やずれが生じる事態を抑制することができるとともに、穿孔によりゴム屑が発生する場合にも、該ゴム屑を溝38を通じて円滑に排出することができる。
【００２９】
そして、前述のように受けローラ35をねじ軸30に位置調節可能に取り付けたので、穿孔ローラ20がヒーター28により加熱されて軸方向に熱膨張（伸長）したとき、この熱膨張に合わせて各受けローラ35の位置を調節してやれば、穿孔針23と受けローラ35との接触に基づく穿孔針23の破損や帯状ゴム部材13の貫通不足を容易に回避することができる。しかも、このとき、溝38の幅を広くする必要はないため、帯状ゴム部材13を裏面側から支持する間隔や支持面積に変化はなく、確実な穿孔を行うことができる。なお、この発明においては、支持部材を断面が三角形より角数の多い角柱から構成するとともに、受け部材を該角柱に嵌合し、受け部材を角柱の長手方向に摺動させることで位置調節を行うようにしてもよい。
【００３０】
このように穿孔ローラ20の熱膨張に合わせて各受けローラ35の位置を調節するが、このとき、隣接する受けローラ35間の距離は、前記穿孔ローラ20の温度上昇分（度Ｃ）に該穿孔ローラ20の線膨張係数および隣接する受けローラ35間の距離Ｌを乗じた値とほぼ等量だけ増大させることが好ましい。その理由は、このようにすれば、穿孔ローラ20の温度上昇時においても、穿孔針23を溝38のほぼ幅方向中央に位置させることができ、穿孔針23と受けローラ35との接触や貫通不足を確実に回避することができるからである。
【００３１】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
前述した穿孔装置16を用いて帯状ゴム部材13に次々と穿孔するには、帯状ゴム部材13をロール11から巻き出した後、穿孔ローラ20と受けローラ35との間を通過させながら下流側に向かって走行させる。このとき、穿孔ローラ20は駆動機構によって軸線回りに回転しているため、穿孔針23は帯状ゴム部材13に表面側から突き刺さるとともに、該帯状ゴム部材13を突き抜けて帯状ゴム部材13に対し次々と穿孔を行う（貫通孔24を成形する）。
【００３２】
このような穿孔時、帯状ゴム部材13の裏面は受けローラ35に形成されたフランジ39、40に摺接するため、これらフランジ39、40により穿孔位置の両側が裏面側から支持され、また、帯状ゴム部材13の裏面から突出した穿孔針23の先端部は対応する受けローラ35の溝38に侵入する。ここで、前述の穿孔作業開始時（始業時）には、穿孔ローラ20は常温であるが、穿孔作業が開始すると、穿孔ローラ20に内蔵されたヒーター28に通電されるため、該ヒーター28が発熱し、穿孔ローラ20および穿孔針23が加熱されて温度が上昇する。
【００３３】
この結果、穿孔針23の先端部から穿孔部位の帯状ゴム部材13に熱が付与されて温度が上昇し、貫通孔24の成形が確実かつ高能率となる。一方、前記穿孔ローラ20の温度上昇により、該穿孔ローラ20が軸方向に熱膨張（伸長）するため、穿孔針23の軸方向位置が溝38の幅方向中央からずれ、穿孔針23が溝38の両側の受けローラ35（フランジ39、40）に接触したり、帯状ゴム部材13に貫通不足が生じるおそれがでてくる。
【００３４】
このような場合には、止めねじ41を緩めた後、受けローラ35を回転させることで、該受けローラ35をねじ作用によりねじ軸30の延在方向、即ち、軸方向に移動させて位置調節を行い、その後、止めねじ41を再びねじ込んで受けローラ35をねじ軸30に位置決めしながら取り付ける。このとき、これら受けローラ35を、隣接する受けローラ35間の距離が、前記穿孔ローラ20の温度上昇分（温度差）に該穿孔ローラ20の線膨張係数および隣接する受けローラ35間の距離Ｌを乗じた値とほぼ等量だけ増大するよう移動させれば、前述した接触や貫通不足を容易かつ確実に回避することができる。
【００３５】
次に、帯状ゴム部材13とインナーライナー内側層（Ａ層）とを貼り合わせるが、このような貼り合わせに先立って、前述のように帯状ゴム部材13に対し穿孔を行い多数の貫通孔24を全幅に亘って成形したので、これらの間からエアが確実に排除され、これにより、加硫後の製品タイヤにおけるエア入りを効果的に抑制することができる。
【００３６】
図４は、この発明の実施形態２を示す図である。この実施形態においては、各受けローラ45の中央部にねじ軸30の外径より大径の軸孔46を形成するとともに、隣接する２個の受けローラ45の軸孔46内にねじ軸30に螺合するスリーブ47を遊嵌し、該スリーブ47と前記２個の受けローラ45との間にそれぞれ軸受48を介装している。また、前記スリーブ47を該スリーブ47にねじ込まれた止めねじ49によりねじ軸30に位置調節可能に取り付けている。そして、前述の２個の受けローラ45、１個のスリーブ47および２対の軸受48により、２個の溝38が形成された１個の受け部材を構成している。
【００３７】
また、この実施形態においては、受け部材の位置を調節する場合、前記止めねじ49を緩めた後、スリーブ47を回転させて該スリーブ47と共に受けローラ45、軸受48を軸方向に移動させ、その後、前記止めねじ49をねじ込んでねじ軸30の外周にその先端面を押し付ければよい。さらに、この実施形態においては、受けローラ45が軸受48によりフリー回転可能となっているため、帯状ゴム部材13の走行時、該帯状ゴム部材13の裏面に受けローラ45が転がり接触することとなり、帯状ゴム部材13に対する摩擦抵抗を殆ど皆無とすることができる。
【００３８】
図５は、この発明の実施形態３を示す図である。この実施形態においては、支持部材として円柱状の支持ロッド52を用いるとともに、受け部材を、中央部に前記支持ロッド52の外径より大径の軸孔53が形成された複数の受けローラ54と、各受けローラ54と重なり合う位置において支持ロッド52に外嵌されたスリーブ55と、前記受けローラ54とスリーブ55との間に介装された軸受56とから構成している。ここで、前記スリーブ55のうち、いずれか１個のスリーブ55は支持ロッド52に固定により取り付けられ、残りのスリーブ55は支持ロッド52に軸方向に摺動可能に取り付けられている。そして、支持ロッド52に固定されたスリーブ55は、穿孔ローラ20が熱膨張したとき、最も軸方向移動が小さな穿孔針23に対応するスリーブである。
【００３９】
59、60は各受けローラ54に形成された溝61の軸方向一側および他側に位置するフランジ62、63にそれぞれ摺動可能に嵌合するスライダであり、これらのスライダ59、60は受けローラ54に転がり接触する帯状ゴム部材13から周方向に 180度離れた位置に配置されるとともに、リンク64、65の一端が回動可能に連結されている。66は前記支持ロッド52に平行に延び、断面が三角形より角数の多い角柱状の伝達ロッドであり、この伝達ロッド66は図示していないねじ機構、シリンダ等の駆動機構から駆動力を受けて支持ロッド52に接近離隔することができる。
【００４０】
69は前記伝達ロッド66に摺動可能に外嵌された複数の伝達体であり、これらの伝達体69は隣接する受けローラ54間に位置している。また、前記伝達体69には該伝達体69の軸方向他側に位置するスライダ59に連結されたリンク64の他端、および、軸方向一側に位置するスライダ60に連結されたリンク65の他端が共に回動可能に連結されている。
【００４１】
そして、穿孔ローラ20がヒーター28により加熱されて軸方向に熱膨張したとき、伝達ロッド66を駆動機構により支持ロッド52に接近するよう平行移動させることで、リンク64、65を傾斜するよう同期揺動させ、これにより、支持ロッド52に固定された受けローラ54を除く他の受けローラ54を前記固定された受けローラ54から離隔するよう軸方向に移動させて、隣接する受けローラ54間の距離を同一量だけ増大させ、該受けローラ54の位置を調節する。これにより、穿孔針23の軸方向位置を各受けローラ54の溝61の幅方向中央にほぼ合致させることができ、穿孔針23と受けローラ54との接触や貫通不足を確実に回避することができる。そして、このように構成すれば、受けローラ54の位置を必要に応じて随時作業者の手を煩わせることなく同時に調節することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明は、インナーライナー等の帯状ゴム部材に対し連続して穿孔を行う産業分野に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
13…帯状ゴム部材           16…穿孔装置
20…穿孔ローラ             23…穿孔針
24…貫通孔                 28…加熱手段
30…支持部材               35…受け部材
36…ねじ孔                 38…溝
41…位置決め部材
【図１】
2010247486.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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