(57)【要約】      （修正有）【課題】悪臭の発生を抑えつつ、廃棄物を発生させずに、生ゴミを分解、消失させる低コストの生ゴミ処理方法を提供する。【解決手段】ディスポーザー２によって、生ゴミに井水とＥＭＢＣ増殖液の混合水を混ぜたものを粉砕し、生ゴミの廃液濃度を均一化させ、スクリーン６に、廃液を通過させ、液体分と固形分に分離し、液体分については発酵槽に送り、固形分については固形分から絞り出した液体分をメッシュに送り、液体分を絞り出した後に残った固形分をディスポーザーに送り返し、液化槽８において、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ液状化させる。発酵槽１０において分解されずに残った有機的物質とまだ分解されていない無機的物質を分解し、第二沈殿槽１３において、微生物と水の混合水を分離し、沈降した微生物の一部をＭＬＳＳ発酵槽１５、１６、１７に送ると同時に、残りを発酵槽に戻し、上部に残った水を処理水として再利用または放流する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミを分解・消失させる方法であって、
１）混合槽において、井水とＥＭＢＣ増殖液の混合水を得る工程と、
２）ディスポーザーによって、生ゴミに前記混合水を混ぜたものを粉砕し、調整槽において、粉砕された生ゴミをさらに混合することにより固形物の液状化を開始させ、貯蔵タンクにおいて、粉砕された生ゴミの廃液濃度を均一化させる工程と、
３）スクリーンに、前記廃液を通過させ、液体分と固形分に分離し、液体分については発酵槽に送り、固形分については固形分から絞り出した液体分をメッシュに送り、液体分を絞り出した後に残った固形分を前記ディスポーザーに送り返す工程と、
４）前記メッシュに、前記スクリーンによって分離された前記固形分から絞り出した前記液体分を通過させ、さらに固形分と液体分に分離し、固形分を前記ディスポーザーに送り返し、液体分を液化槽に送る工程と、
５）前記液化槽において、前記メッシュによって分離された前記液体分にまだ含まれる固形分を、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ液状化させる工程と、
６）第一沈殿槽において、微生物、液状化した固形分、液状化の不完全な固形分、水に分離し、沈降した微生物と固形分を前記貯蔵タンクに戻し、上部に残った水を発酵槽に送る工程と、
７）前記発酵槽において、前記スクリーンを通過した液体分、前記第一沈殿槽から送られてきた水、第二沈殿槽で沈降分離し送られてきた微生物を混合し、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ、有機的物質を好気性微生物が分解する工程と、
８）発酵合成槽において、前記発酵槽において分解されずに残った有機的物質とまだ分解されていない無機的物質を、複合発酵法に基づき、好気性微生物と嫌気性微生物が共同で分解する工程と、
９）前記第二沈殿槽において、微生物と水の混合水を分離し、沈降した微生物の一部をＭＬＳＳ発酵槽に送ると同時に、残りを前記発酵槽に戻し、上部に残った水を処理水として再利用または放流する工程と、
から構成されることを特徴とする生ゴミを分解・消失させる方法。
【請求項２】
請求項１の生ゴミを分解・消失させる方法であって、
前記ＭＬＳＳ発酵槽において、前記第二沈殿槽から送られてきた微生物を再発酵することにより活性化させ、その活性化した微生物を、前記第二沈殿槽から前記ＭＬＳＳ発酵槽に送られなかった微生物と混合し、前記発酵槽に戻す工程、
から構成されることを特徴とする生ゴミを分解・消失させる方法。
【請求項３】
請求項１の生ゴミを分解・消失させる方法であって、
ＥＭＢＣ増殖液製造タンクにおいて、通常の微生物群には存在しない特殊な分解菌や分解酵素を作り出す複合微生物群を増殖させ、前記混合槽に送る工程、
から構成されることを特徴とする生ゴミを分解・消失させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合発酵法により、生ゴミを分解、消失させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、地球温暖化防止の観点から、家庭や外食産業などから大量に廃棄される生ゴミの焼却処分によらない処理方法の確立が望まれている。そのような中で、加熱乾燥処理方式と微生物利用処理方式の二種類の技術の確立が図られつつある。
【０００３】
しかしながら、加熱乾燥処理方式については、多大な電気代のコストがかかり、乾燥させた生ゴミを廃棄物処理業者に有料で引き取ってもらう必要があり、また生ゴミの悪臭の抑制が不可能であるという大きな問題点がある。
【０００４】
一方、微生物利用処理方式については、微生物によって生ゴミを発酵させ、分解することを目的とするが、腐敗を防ぐことができずに悪臭が発生し、腐敗した生ゴミを廃棄物処理業者に有料で引き取ってもらう必要があるという大きな問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４９３００号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の加熱乾燥処理方式と微生物利用処理方式とともに、コストの問題と悪臭の問題がネックとなっている。
【０００７】
よって、悪臭の発生を抑えつつ、廃棄物を発生させずに、生ゴミを分解、消失させる低コストの生ゴミ処理方法の確立が、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、生ゴミを分解・消失させる方法であって、１）混合槽において、井水とＥＭＢＣ増殖液の混合水を得る工程と、２）ディスポーザーによって、生ゴミに前記混合水を混ぜたものを粉砕し、調整槽において、粉砕された生ゴミをさらに混合することにより固形物の液状化を開始させ、貯蔵タンクにおいて、粉砕された生ゴミの廃液濃度を均一化させる工程と、３）スクリーンに、前記廃液を通過させ、液体分と固形分に分離し、液体分については発酵槽に送り、固形分については固形分から絞り出した液体分をメッシュに送り、液体分を絞り出した後に残った固形分を前記ディスポーザーに送り返す工程と、４）前記メッシュに、前記スクリーンによって分離された前記固形分から絞り出した前記液体分を通過させ、さらに固形分と液体分に分離し、固形分を前記ディスポーザーに送り返し、液体分を液化槽に送る工程と、５）前記液化槽において、前記メッシュによって分離された前記液体分にまだ含まれる固形分を、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ液状化させる工程と、６）第一沈殿槽において、微生物、液状化した固形分、液状化の不完全な固形分、水に分離し、沈降した微生物と固形分を前記貯蔵タンクに戻し、上部に残った水を発酵槽に送る工程と、７）前記発酵槽において、前記スクリーンを通過した液体分、前記第一沈殿槽から送られてきた水、第二沈殿槽で沈降分離し送られてきた微生物を混合し、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ、有機的物質を好気性微生物が分解する工程と、８）発酵合成槽において、前記発酵槽において分解されずに残った有機的物質とまだ分解されていない無機的物質を、複合発酵法に基づき、好気性微生物と嫌気性微生物が共同で分解する工程と、９）前記第二沈殿槽において、微生物と水の混合水を分離し、沈降した微生物の一部をＭＬＳＳ発酵槽に送ると同時に、残りを前記発酵槽に戻し、上部に残った水を処理水として再利用または放流する工程と、から構成されることを特徴とする生ゴミを分解・消失させる方法である。
【０００９】
前記ＭＬＳＳ発酵槽において、前記第二沈殿槽から送られてきた微生物を再発酵することにより活性化させ、その活性化した微生物を、前記第二沈殿槽から前記ＭＬＳＳ発酵槽に送られなかった微生物と混合し、前記発酵槽に戻す工程が含まれる。
【００１０】
ＥＭＢＣ増殖液製造タンクにおいて、通常の微生物群には存在しない特殊な分解菌や分解酵素を作り出す複合微生物群を増殖させ、前記混合槽に送る工程が含まれる。
【００１１】
本発明は、複合発酵法を用いて、生ゴミ処理槽における腐敗を止め、全ての好気性及び嫌気性フザリウム属を不発生にし、好気性微生物群によって発酵を起こさせ、嫌気性微生物群によって合成（嫌気発酵）を起こさせ、さらに通性嫌気性微生物群によって、発酵と合成を同時に起こさせ、微生物が出す発酵生産物質及び生理活性物質によって、酸化、変敗、腐敗が抑制されることで、抗酸化酵素が発現し、アゾトバクター、アミロバクター、根粒菌が出て、各微生物群にリレーが起き、連動して活動することによって全ての微生物群が活性化し、腐敗を完全に抑制し、生ゴミを水と炭素とガスに分解する。
【００１２】
複合発酵法とは、情報微生物工学、情報生命工学、分子生物学より構成された複合微生物動態解析における複合発酵という科学技術を言い、微生物の機能性と基質性と情報性による発酵法、増殖法、誘導法を用い、単発酵、複発酵、並行複発酵、平衡複発酵、固形発酵を同時に行い、好気性菌類と嫌気性菌類及び通性嫌気性菌類の全ての微生物群の共存、共栄、共生を可能にするものである。
【００１３】
そして、共存、共栄、共生が起こることによって、フザリウム属の占有率がゼロになり、酸化、変敗、腐敗を断ち切り、生態系内における微生物群の死滅率がゼロになることによって、全ての微生物群を発酵から合成に導き、生菌数を１ミリリットルあたり１０ｎから無限大とし、同時に生菌数が一種類１ミリリットルあたり１０９を超えると、菌のスケールが１０分の１以下となり、凝集化（固形化）を生じ、数千種、数万種の増殖が可能となる。
【００１４】
これにより、微生物の高密度化が起こり、微生物のＤＮＡ核内に一酸化窒素、二酸化窒素及び高分子タンパク結晶による情報接合とエネルギー接合を引き起こし、その結果、微生物間でのＤＮＡ融合が生じ、融合微生物による対抗性菌、耐衡性菌により獲得した酵素及びタンパク質の高分子結合結晶が発生し、情報触媒の作用として情報とエネルギーを現生・発現させ、全ての物質、分子、原子レベルに対する分解菌並びに分解酵素を現生させて、環境汚染物質を分解消失するものである。
【００１５】
ＥＭＢＣ（Effective
Micro-Organisms Brewing Cycle）増殖液は以下のようにして得られる。水９０重量％、松、笹、梅、無花果、栗、桃、柿の葉から抽出した抽出液６重量％、オカラ３重量％、糖密１重量％からなる原液に、空気中から微生物を混入させて、１ｃｃあたりの微生物数（生菌数）が１０７または１０８から１０９に増加すると、菌の死滅が起こらなくなる。それによって、１ｃｃあたりの微生物数（生菌数）が１０２０から１０３０へと飛躍的に増大し、微生物の高密度化が起き、さらにこの水溶液内で微生物酵素の高濃度化が起きる。そして、松、笹、梅、無花果、栗、桃、柿の葉に含まれる植物酵素とともに結合結晶化（合成融合）し、誘導体たる抗酸化物質が生成される。この抗酸化物質を含む溶液を濾過してＥＭＢＣ増殖液は得られる。
【００１６】
ＭＳＬＬ（Mixed Liquor Suspended Solids）とは、活性汚泥法の曝気槽内の浮遊物質のことを言う。複合発酵法では、有機物に限らず、物質を分解するのに必要な微生物量を見るための指標として用いられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、複合発酵法により、低コストで、生ゴミを腐敗させることなく、分解、消失させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態を示す平面図である。
【００２０】
井水とＥＭＢＣ増殖液を、混合槽１に入れ、混合水を得る。混合槽１内の混合水は、ブロワー５１によって散気管７１を通してエアレーションされている。
【００２１】
生ゴミをディスポーザー２に入れ、混合槽１内の混合水をポンプ３１によりディスポーザー２に汲み上げ、後述のスクリーン６によって分離された混合水の固形分から液体分を絞り出した後に残った固形分をディスポーザー２に移し、後述のメッシュ７によって分離された固形分をディスポーザー２に移す。そして、これら混合物をディスポーザー２により粉砕する。
【００２２】
ディスポーザー２によって粉砕された生ゴミを含む混合物を、ディスポーザー２から調整槽３に移し、混合槽１内の混合水をポンプ３１により調整槽３に汲み上げる。調整槽３において、粉砕された生ゴミを含む混合物を、さらに混合することにより固形物の液状化を開始させる。調整槽３内の混合水は、ブロワー５２によって散気管７２を通してエアレーションされている。
【００２３】
調整槽３内の混合水をポンプ３２により第一貯蔵タンク４に汲み上げ、後述の第一沈殿槽９において沈降した微生物や固形分を含む液体分をポンプ３４、３５により第一貯蔵タンク４に戻す。第一貯蔵タンク４内の混合水は、第二貯蔵タンク５へオーバーフローにより自然流下する。第一貯蔵タンク４と第二貯蔵タンク５において、粉砕された生ゴミを含む混合水の濃度を均一化させる。これは、微生物の活動を効果的にするためである。そして、第一貯蔵タンク４と第二貯蔵タンク内５の混合水は、微生物の活動により、その固形分と液体分の腐敗と酸化が抑制される。第一貯蔵タンク４と第二貯蔵タンク５内の混合水は、ブロワー５３、５４によって散気管７３、７４を通してエアレーションされている。
【００２４】
第二貯蔵タンク５内の混合水をポンプ３３により汲み上げ、スクリーン６を通過させることによって、液体分と固形分に分離する。液体分については発酵槽１０に送る。固形分については、固形分から絞り出した液体分をメッシュ７へ送り、液体分を絞り出した後に残った固形分をディスポーザー２に送り返す。
【００２５】
スクリーン６によって分離した固形分から絞り出された液体分を、メッシュ７を通過させることによって、さらに固形分と液体分に分離する。固形分はディスポーザー２に送り返し、液体分は液化槽８に送る。
【００２６】
液化槽８において、メッシュ７によって分離された液体分にまだ含まれる固形分を、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ液状化させる。液化槽８内の液体分は、ブロワー５５によって散気管７５を通してエアレーションされている。液化槽８内の液体分は、第一沈殿槽９へオーバーフローにより自然流下する。
【００２７】
第一沈殿槽９において、微生物、液状化した固形分、液状化の不完全な固形分、水に分離し、沈降した微生物と固形分を含む液体分はポンプ３４、３５により第一貯蔵タンク４に戻す。上部に残った水は、発酵槽１０へオーバーフローにより自然流下する。
【００２８】
発酵槽１０において、スクリーン６を通過した液体分、第一沈殿槽９から送られてきた水、後述の第二沈殿槽１３で沈降分離しポンプ３６、３７により送られてきた微生物を含む液体分を混合し、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ、液体分中の汚濁物質のうち有機的物質を好気性微生物が分解する。発酵槽１０内の液体分は、ブロワー５５によって散気管７６を通してエアレーションされている。発酵槽１０内の液体分は、第一発酵合成槽１１へオーバーフローにより自然流下する。
【００２９】
第一発酵合成槽１１内の液体分は、第二発酵合成槽１２へオーバーフローにより自然流下する。第一発酵合成槽１１と第二発酵合成槽１２において、液体分中の汚濁物質のうち、発酵槽１０において分解されずに残った有機的物質とまだ分解されていない無機的物質を、複合発酵法に基づき、好気性微生物と嫌気性微生物が共同で分解する。第一発酵合成槽１１と第二発酵合成槽１２内の液体分は、ブロワー５５によって散気管７７、７８を通してエアレーションされている。第二発酵合成槽１２内の液体分は、第二沈殿槽１３へオーバーフローにより自然流下する。
【００３０】
第二沈殿槽１３において、微生物と水の混合水を分離し、沈降した微生物を含む液体分の一部をポンプ３７により後述の第一ＭＳＬＬ発酵槽１５に送ると同時に、残りをポンプ３６により発酵槽１０に戻し、上部に残った水は、貯水槽１４へオーバーフローにより自然流下する。貯水槽１４内の水は処理水として再利用または放流する。
【００３１】
微生物を含む液体分は、第一ＭＬＳＳ発酵槽１５、第二ＭＬＳＳ発酵槽１６、第三ＭＬＳＳ発酵槽１７へ順次オーバーフローにより自然流下する。
第一ＭＬＳＳ発酵槽１５と第二ＭＬＳＳ発酵槽１６と第三ＭＬＳＳ発酵槽１７において、第二沈殿槽１３から送られてきた微生物を再発酵することにより活性化させる。第三ＭＬＳＳ発酵槽１７内の活性化した微生物を含む液体分はポンプ３８によって汲み上げられ、第二沈殿槽１３から第一ＭＬＳＳ発酵槽１５に送られなかった微生物を含む液体分と混合し、発酵槽１０に戻される。第一ＭＬＳＳ発酵槽１５、第二ＭＬＳＳ発酵槽１６、第三ＭＬＳＳ発酵槽１７内の液体分は、ブロワー５６、５７によって散気管７９、８０、８１を通してエアレーションされている。
【００３２】
第一資材タンク１８には、ＥＭＢＣ増殖液が入っており、第二資材タンク１９には、希釈された糖密が入っている。第一資材タンク１８内のＥＭＢＣ増殖液と第二資材タンク１９内の糖密は、ポンプ３９、４０により第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２０に移される。第一資材タンク１８内のＥＭＢＣ増殖液と第二資材タンク１９内の糖密は、ブロワー５８によって散気管８２、８３を通してエアレーションされている。
【００３３】
第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２０において、第一資材タンク１８から送られてきたＥＭＢＣ増殖液は、第二資材タンク１９から送られてきた糖密と混合される。第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２０内のＥＭＢＣ増殖液は、第二ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２１へオーバーフローにより自然流下する。第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２０と第二ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２１において、通常の微生物群には存在しない特殊な分解菌や分解酵素を作り出す複合微生物群を増殖させる。第二ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２１内のＥＭＢＣ増殖液は、中継タンク２２へオーバーフローにより自然流下する。第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２０、第二ＥＭＢＣ増殖液製造タンク２１内のＥＭＢＣ増殖液は、ブロワー５９によって散気管８４、８５を通してエアレーションされている。
【００３４】
中継タンク２２内のＥＭＢＣ増殖液は、ポンプ４１により混合槽１に送られる。中継タンク２２内のＥＭＢＣ増殖液は、ブロワー６０によって散気管８６を通してエアレーションされている。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明により、大量に発生する生ゴミを焼却せずに、分解、消失することが可能となるため、地球温暖化防止に貢献でき、産業上の利用価値は高い。
【符号の説明】
【００３６】
１  混合槽
２  ディスポーザー
３  調整槽
４  第一貯蔵タンク
５  第二貯蔵タンク
６  スクリーン
７  メッシュ
８  液化槽
９  第一沈殿槽
１０  発酵槽
１１  第一発酵合成槽
１２  第二発酵合成槽
１３  第二沈殿槽
１４  貯水槽
１５  第一ＭＬＳＳ発酵槽
１６  第二ＭＬＳＳ発酵槽
１７  第三ＭＬＳＳ発酵槽
１８  第一バイオ資材タンク
１９  第二バイオ資材タンク
２０  第一ＥＭＢＣ増殖液製造タンク
２１  第二ＥＭＢＣ増殖液製造タンク
２２  中継タンク
３１〜４１  ポンプ
５１〜６０  ブロワー
７１〜８６  散気管
【図１】
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