(57)【要約】【課題】回転する丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ、左右方向に往復移動する肉箱から送り出される食肉塊の先端部から丸刃が切り出すスライス肉を人手によって受取るように構成された食肉スライサーにおいて、食肉塊の先端位置を規制する当て板と、当て板の下部に設けられたスライス肉の容器載置用のテーブルの上面には、受取り作業の邪魔となる部材を配置しないで、作業を円滑に行えるように、肉屑が溜まっても容易に清掃ができるように、当て板の調節機構内へ肉汁などが侵入しないようにする。【解決手段】食肉塊の先端位置を規制する当て板４と、当て板４を食肉塊の送り出し方向に沿って移動可能な調節機構を介して支持する支持部材１１と、当て板４の下方にはスライス肉の容器載置用のテーブル６とを備えた食肉スライサーにおいて、支持部材１１をテーブル６の下側に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体上部に立設されて垂直に回転する丸刃と、食肉塊の送出装置を有して前記丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱とを具備し、該肉箱から送り出される食肉塊の先端部から前記丸刃が切り出すスライス肉を人手によって受取るように構成されていて、前記食肉塊の先端位置を規制する当て板と、該当て板を食肉塊が送り出される方向に沿って移動可能な調節機構を介して支持する支持部材と、前記当て板の下方にスライス肉の容器載置用のテーブルとを備えた食肉スライサーにおいて、前記支持部材が前記テーブルの下側に配置されていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
前記テーブルは、該テーブルの反当て板側端面の反丸刃側隅角部に作業者が機体に接近できるように切欠部を形成するとともに、当て板側に当て板の移動を許容する空隙を有して、機体に着脱自在に取着されていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項３】
前記当て板の移動量が前記テーブルに設けられた覗き窓から視認可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、回転する丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ、左右方向に往復移動する肉箱から送り出された食肉塊の先端部から丸刃が切り出すスライス肉を、人手によって受取るようにした食肉スライサーにおける受取部分の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  本発明に関連する従来の食肉スライサーには、例えば特許文献１に開示されているようなものが多く見られる。このような食肉スライサーにおけるスライス肉の受取部分には、特許文献１における図１に示されているように、当て板（厚み調節板）６の前方下部にテーブル面が設けられていて、このテーブル面と当て板６の前面（テーブルとの対向面）と丸刃支持台のテーブル側壁面との３面で受取作業空間が形成されている。
当て板６は、当て板６のテーブルとの対抗面が保持板６ａによって保持され、当て板６の下方位置においてテーブルの上部に設けられた支持台７に、送り方向に沿って摺動自在に支持されている。【０００３】  上記の受取部分においては、当て板６の支持部材が肉屑の溜まり易い場所にあり、作業終了後の清掃作業に手間を要するばかりでなく、支持部材の摺動部や調節機構内へ肉汁などが進入して機能不良や雑菌の温床となるなどの問題があった。その上、作業者がスライス肉を受取る作業を行う容器載置用のテーブル上に支持部材があるので邪魔になっていた。【０００４】  上述した問題点を改善しようとして、特許文献２に示される当て板の支持装置が提案された。しかしながらこの支持装置は、当て板２０を丸刃１４と反対側の位置で縦向きに配置された支持部材２８で支持したものであり、作業者は機体に向って支持部材２８側から斜め方向に向って立ちスライス肉を受取るので支持部材２８が右腕の動きの邪魔になる。
また、支持部材２８がテーブル１２上に立設されているので人手で受取ったスライス肉の収納容器であるパイレッシュやトレーをテーブル１２の上面に置く時の邪魔になる。【０００５】  又、特許文献３においては、当て板５が、当て板５の上下端にから延設された固定腕５ａ，５ａを介して刃物台２に摺動自在に取り付けられ、丸刃軸の延長上に設けられたハンドル９によって位置調整可能とされている。【０００６】  しかしながら、この特許文献３の支持装置においては、当て板５が当て板５から離れた刃物軸周辺で支持されるので強度的に不利であり、又、固定腕５ａが丸刃の周辺に位置するので肉屑が絡まり易く、スライス肉の受取り時にも邪魔になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００８−１４２７８３号公報
【特許文献２】特開２００７−３１９９５５号公報
【特許文献３】特開２００４−６６４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、前述のような従来の食肉スライサーにおけるスライス肉の受取部分の問題を解決するためになされたものであって、当て板のテーブルとの対向面と、当て板の下部に設けられたスライス肉の容器載置用のテーブルの上面と、丸刃支持台のテーブル側壁面との３面で囲われるように形成されるスライス肉の受取り作業空間内には、スライス肉の受取り作業の邪魔となる部材を配置しないようにして、作業を円滑に行えるようするとともに、テーブル上面に肉屑が溜まっても容易に清掃ができるようにすること、更には、当て板の調節機構への肉汁などが侵入するおそれのない食肉スライサーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、機体上部に立設されて垂直に回転する丸刃と、食肉塊の送出装置を有して前記丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱とを具備し、該肉箱から送り出される食肉塊の先端部から前記丸刃が切り出すスライス肉を人手によって受取るように構成されていて、前記食肉塊の先端位置を規制する当て板と、該当て板を食肉塊が送り出される方向に沿って移動可能な調節機構を介して支持する支持部材と、前記当て板の下方にスライス肉の容器載置用のテーブルとを備えた食肉スライサーにおいて、前記支持部材が前記テーブルの下側に配置されていることを特徴とする食肉スライサーとしている。【０００９】  本発明においては、前記テーブルは、該テーブルの反当て板側端面の反丸刃側隅角部に作業者が機体に接近できるように切欠部を形成するとともに、当て板側に当て板の移動を許容する空隙を有して機体に着脱自在に取着されていることが望ましく又、前記当て板の移動量が前記テーブルに設けられた覗き窓から視認可能とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、当て板の支持部材がスライス肉の容器載置用のテーブルの下側に配置されたので、テーブル上面と当て板のテーブルとの対向面には作業の邪魔になる部材がなく平滑な面で形成されるのでスライス肉の受取り作業に支障がなく、溜まった肉屑も簡単に除去できる。又、当て板の調節機構内に肉汁が侵入して機能障害を起こしたり、雑菌の温床になるなどの問題がなくなる。【００１１】  又、テーブルは、反当て板側端面の反丸刃側隅角部に作業者が機体側に接近できるように切欠部を形成するとともに、当て板側には前記当て板の移動を許容する空隙を有して機体に着脱自在に取着されているので、作業者がテーブルの隅角部に形成された切欠部分に沿って立ち、機体側に接近できるので切り出されるスライス肉の受取りが容易に行え、しかも手許のテーブル上面にトレーやパイレッシュなどを置いて受取ったスライス肉を楽に収納できる。
又、テーブルの当て板側には空隙を有するので当て板の移動が支障なく行える。更に、テーブルが着脱可能に構成されると、当て板の脱着、支持部材の点検整備、清掃を行う際に便利である。【００１２】  スライス厚みを設定する時には、送出装置による食肉塊の送出量と関連させて当て板の位置を調節するが、その際にテーブルの上面の一部に覗き孔を設けて当て板の移動量が視認可能とすれば作業位置において当て板の位置が容易に確認できるので便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の一実施例である食肉スライサーの食肉塊が送り出される方向から見た全体図である。
【図２】  図１の右側面図である。
【図３】  図１における当て板の支持部分の詳細を示す部分拡大図。
【図４】  図３の平面図。
【図５】  図４におけるテーブルに設けられた覗き窓周辺の部分拡大図。
【図６】  図５の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】図面を参照しながら本発明の一実施例である食肉スライサーについて説明する。
【実施例】
【００１５】  本願発明の一実施例である食肉スライサーの機体１は、図１及び図２に示される様に箱体として構成されている。食肉塊が載置される肉箱２は、従来の食肉スライサーにおいて最も多く用いられている特許文献１〜３に示されるような機体に設けられたガイドに沿って左右方向に往復移動する構成としても良いが、本実施例においては、機体１の底部に設けられた水平支持軸５の軸心を中心として、肉箱２の往復移動時の往動側が上位となる傾斜に沿って左右方向に往復揺動可能に支持された構成としている。
肉箱２は、作業者との接触事故を防止するために往復揺動範囲を囲うように安全カバーで覆われているが、食肉塊の供給口には開閉カバー１ａが設けられて、肉箱２の往復揺動における始端位置で停止中の肉箱２へ食肉塊が供給可能なように構成されている。【００１６】  機体１の前端上部には、詳細は省略するが公知の構成により丸刃８が設けられる。丸刃８は、垂直に回転するように機台１上部に設けられた丸刃支持台１ｂに支持されている。
丸刃支持台１ｂは箱体で構成されていて、作業者との対面側（図１における刃物支持台１ｂの右側）壁面は、丸刃８から切り出されるスライス肉の受取作業空間の一面を形成する。尚、この壁面上部には、操作スイッチや表示板を備えた操作パネル１ｃが設けられている。【００１７】  前記肉箱２は、図示しないが機体１に据付けられた減速機付サーボモーターよってクランク装置を介して肉箱２に載置された食肉塊をスライスするために必要な範囲にわたり丸刃８の回転面に前端面を沿わせつつ復動側に傾斜した姿勢で左右方向に往復揺動するように構成されている。【００１８】  肉箱２は、載置された食肉塊の送出装置を備えている。肉箱２の底部には図示しないが公知の底部コンベヤが張設されており、又、左右両側には側壁板が設けられるが、本実施例においては、食肉の送り出しをよくするために切り終わり側（図１における向かって右側）の側壁板には、載置された食肉塊の側面を受けて底部コンベヤと同調して肉箱２の揺動に関連して間欠的に食肉を送り出す側部コンベヤが張設されている。【００１９】  更に、肉箱２には、スライス作業時において底部コンベヤの上面に載置された食肉塊の上面に接して食肉塊を送り出す上下動可能な上部ローラー３が、従来の食肉スライサーと同様に設けられる。【００２０】  肉箱２の前端面に対向する位置で丸刃８に隣接して、肉箱２から送り出される食肉塊の先端位置を規制する当て板４が設けられる。【００２１】  当て板４の反肉箱２側の下方には、丸刃８によって切り出されるスライス肉を作業者が手の指先で受取る際に、スライス肉を収容するトレーやパイレッシュを置くことができるスライス肉の容器載置用のテーブル６が従来の食肉スライサーと同様に設けられるが、本実施例においては、テーブル６の当て板４と対向する側端面は、当て板４が食肉塊の送り出し方向に沿って移動調節される際に支障にならないように当て板４と空隙Ｃ（図６）を有して機体１に取着される。【００２２】  又、本実施例におけるテーブル６は、清掃や、点検整備が容易なように工具を要しないで、簡単に脱着可能とされている。
即ち、薄板の周囲を折り曲げて補強された平板状のテーブル６は図４に示すように、作業者が立つ隅角部（図４における右下の隅角部）である反当て板側端面の反丸刃側の隅角部を切り欠いた矩形状とされていて、このテーブル６の裏面に固着されている支点ピン９を、丸刃支持台１ｂ側の機壁に取り付けられた受け具７に貫通したピン孔に挿入することで取り付けられる。
このテーブル６の、支点ピン９が取り付けられた反対側端部には、図３に示すように下方に向けて位置決めピン１０が突設されていて、このピン１０が機体側に設けられた支持板１１ａに開けられた位置決め孔に係合することでテーブル６の位置決めがなされる。
このテーブル６は、支点ピン９を中心にして持上げ、位置決めピン１０の係合を解いてから支点ピン９を受具７のピン孔から抜き取ると簡単に外すことができる構成である。【００２３】  ついで、当て板４の支持部材の構成について説明する。
この種の食肉スライサーにおいては、作業者は、図４に細線で示すようにテーブル６における反当て板側端面の丸刃側隅角部（図４における右下の隅角部）に形成された切欠部分付近に半身で機体側に向うように添って立ち、丸刃８によって切り出されるスライス肉を指先で受取り手元のテーブル６の上面に置かれたトレーやパイレッシュに収納する。
スライス肉は高速回転する丸刃８により毎分５０から７０回位のスピードで空中に放り投げられるように飛び出してくるのでその動きに手先を同調させて素早く受取りトレーなどに収納する必要がある。
従って、スライス肉を受取るとき手先が接触して受傷するなどの事故を生じさせることなく安全にしかもスピーディーに受取り作業が行われるためには、当て板４のテーブルとの対向面とテーブル６の上面と丸刃支持台１ｂのテーブル側壁面との３面で囲われるように形成される受取作業空間には突起物や障害物が無いように構成することが望まれる。【００２４】  そこで、本願発明においては、当て板４の支持部材１１をテーブル６の下側に配置することでその目的を達成しようとするものである。
その具体的な構成例を図面に基づいて説明する。【００２５】  当て板４は、図６に示されるように、当て板４の下端部分の略全幅にわたって延設されねじ止めされた断面が矩形状の係合突起２２を、保持板２１に刻設された位置決め溝に嵌め込むとともに、当て板４に設けられたフック２３（図４参照）を保持板２１の一端に引っ掛けてから、他端部に設けられたセットねじ２４で保持板２１と係合突起２２とを締結することで当て板４を保持板２１に保持させる。
このように構成することにより、当て板４が保持板２１から簡単に単体で取り外すことができるので作業終了時において洗浄が容易に行える。【００２６】  当て板４を保持する保持板２１は、機体１を構成する箱体部分の上面であって、当て板４の幅方向における中心位置付近に配置されるようにボルトなどで取り付けられた支持台１２に次のように支持されている。
支持台１２には、幅方向（図１，３の左右方向）に距離を隔てて、一対のガイド孔が設けられていて、当て板４を保持する保持版２１に一端が固着された一対のガイドピン１３がこのガイド孔に嵌合されて、肉箱２による食肉塊の送り出し方向に沿って当て板４が移動可能に支持される。
当て板４は、図１、図３に示すように横方向の幅寸法を保ったままでテーブル６の下方に向けて延設されており、当て板４の下端部は係合突起２２で補強され、又、保持具２１の横長い位置決め溝に嵌め込まれセットねじ２４で締結されて強固に保持される。【００２７】  この当て板４は、従来の食肉スライサーと同様に調節機構によってスライス厚みの調節に関連して食肉塊の送り出し方向に沿って移動調節される。
本実施例における調節機構は、当て板４から突設された一対のガイドピン１３を連結した部材１４ａと一体化された調節ナット１４、この調節ナット１４に螺合するねじ軸１５の一端に固着されたねじ歯車１６、このねじ歯車１６と直交して噛み合う片方のねじ歯車１７が固着された調節軸１８、この調節軸１８の一端に取り付けられた調節ハンドル１９からなり、この調節ハンドル１９を回転させることにより当て板４を食肉塊の送り出し方向に沿って移動調節することができる構成である。【００２８】  上記の構成により、当て板４の調節機構を含む支持装置１１は、テーブル６によって覆われた状態となるので、スライス肉の受取り作業時に支障にならず、テーブル上面に肉屑が溜まっても簡単に取り除くことができる。又、調節機構内に肉汁が混入するおそれもない。
なお、詳細は記述しないが２０は、作業中に当て板４を固定するためにガイドピン１３をロックする公知のロック装置であって、当て板４を移動調節する際にはこのロックを解く。【００２９】  次に、当て板４の移動調節量がスライス肉の受取位置にいても視認できる構成について主に図５，６に基づき説明する。
食肉スライサーにおけるスライス厚みは、丸刃８の切断面（食肉塊先端部の被切断面と対向する丸刃の刃先側の回転面）からの肉箱２による送り出された食肉塊の送出量（長さ寸法）によって決定される。
肉箱２の底面先端部には、本実施例では図示を省略しているが、丸刃８の切断面に対向する受刃（通称まな板）が設けられている。良好な切断を行わせるためには、受刃の先端面と丸刃８の切断面との隙間は最小に調整される。従ってスライス厚みを設定する際には、丸刃８の切断面と受刃の先端面とは、ほぼ同一面上に位置するものと見做し、受刃の先端面からの食肉塊の送出量がスライス厚みに近似する値であるとしている。【００３０】  一方、当て板４は、所定のスライス厚みの設定に合わせて、食肉塊の送り出し方向に沿って移動調節され、前述の受刃先端面から送り出された食肉塊の先端面に当接させられる。従って当て板４の食肉塊との当接面と受刃の先端面との隙間がスライス厚みと見做され、この隙間を見ることによってスライス厚みの確認を行う。【００３１】  先行技術文献に示されるような従来の食肉スライサーでは、肉箱が露出しているので、作業者は、作業位置から離れて、当て板４の食肉塊との当接面と、受刃の先端面との隙間を当て板４の肉箱２側から覗いて確認するようにしていた。
本実施例の食肉スライサーのように肉箱２が安全カバーで覆われている場合には、図２に示されるように当て板４がカバーの中に入り込む状態となるので、前記の隙間を確認することが困難である。【００３２】  本実施例においては、作業者が作業位置において調節ハンドル１９によって当て板４の位置を調節し、作業位置にからも見やすい位置であるテーブル６の当て板４との対向位置の端部に覗き窓２５を設けて、当て板４の移動量を示す表示を見るようにすると便利である。
この覗き窓２５内には、保持板２１に取り付けられた適宜目盛りを付した表示板２６を配置する。
この表示板２６の目盛りを指す指針２７を支持台１２に固着する。【００３３】  このように構成することにより、当て板４がスライス厚み調節に合わせて移動調節されると、保持板２１に取り付けられた表示板２６が同時に移動させられるので、例えば、指針２７が指す目盛りのゼロ位置を、当て板４の食肉塊の先端面との当接面と、丸刃８の切断面とが同一面上に揃う位置に合せて置けば、当て板４の移動量を示す目盛りをそのままスライス厚みとして読み取ることができる。
【符号の説明】
【００３４】    １    機体
１ｂ  丸刃支持台
２    肉箱
４    当て板
６    テーブル
８    丸刃
１１  支持部材
１２  支持台
２５  覗き窓
２６  表示板
２７  指針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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