(57)【要約】【課題】固定金型と可動金型間の全ストローク量が小さな小形成形機を用いても先抜きストローク量を確保でき、先抜き機構が簡単で、経験の浅い金型設計者でも容易に先抜きを必要とする金型を設計できる射出成形用金型を提供する。【解決手段】可動側金型３０がパーティング面３１で矢印ｅ方向に型開き動作を開始すると棒状ラック４３は可動側金型３０に対し相対的に矢印ｆ方向に移動し、ピニオン４５と筒状ギア４６がそれぞれ矢印ｇ及び矢印ｈ方向に回転し、板縁ラック５１を有するカム板機構４７が矢印ｉ方向に駆動されて移動する。二本の先抜き部材ガイド５４により金型の開閉方向の移動のみが許容される先抜き部材保持部材４２に係合するカム５３がカム溝５２に沿って相対的に矢印ｊ方向に摺動して矢印ｋの距離を左方に移動し、先抜き部材保持部材４２に保持される先抜き部材４１が矢印ｋ＝Ｋの距離を左方に移動してスライド入子３７に対する先抜きが行われる。【選択図】図３
2010274632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態においてアンダーカット部を有する成形品を成形した後、エジェクターピンによる離型の前に前記可動側金型を構成する金型部品の先抜き動作を行う射出成形用金型において、
一端を前記固定側金型に固定され、他端側を前記可動側金型に進退自在に貫通させて配置された棒状ラックと、
前記可動型に配設され、
前記棒状ラックに噛合するギア機構と、
前記棒状ラックに直交する方向に交差して延在する縁部に前記ギア機構に噛合する板縁ラックを有すると共に板面にカム溝を有するカム板機構と、
前記カム溝に嵌入し前記カム板機構の移動に応じて前記カム溝に沿って移動可能なカムと、
該カムに先抜き部材保持部を介して連結され前記カムの移動に応じて該カムと同一方向に移動する先抜き部材と、
を有し、
前記可動側金型が、前記パーティング面において前記固定側金型から離型動作を開始したとき、
前記棒状ラックは、前記離型動作を行う前記可動側金型に対し相対的に前記パーティング面からの引き抜き方向に移動し、
前記ギア機構は、前記棒状ラックの移動に応じて回転し、
前記カム板機構は、前記ギア機構の回転により前記板縁ラックを駆動されて前記可動側金型の前記離型動作の方向に直交する方向に移動し、
前記カムは、前記カム板機構の移動に応じて前記カム溝に沿って前記可動側金型の前記離型動作と同一向きに移動し、
前記先抜き部材は、前記カムの移動に対し前記先抜き部材保持部を介して連動して前記可動側金型の前記離型動作と同一向きに移動する、
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記ギア機構は、ピニオンと筒状ギアとから成り、
前記ピニオンは一方では前記棒状ラックに噛合すると共に他方では前記筒状ギアに噛合し、
該筒状ギアは、一方では前記ピニオンに噛合すると共に他方では前記板縁ラックに噛合する、
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ギア機構は、筒状ギアからなり、
該筒状ギアは、一方では前記棒状ラックに噛合すると共に他方では前記板縁ラックに噛合する、
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記カム板機構は、２枚のカム板が対向配置され、該２枚のカム板間に前記先抜き部材を保持する先抜き部材保持部が介装され、該先抜き部材保持部は前記カムに連結されている、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記カム板機構及び前記先抜き部材はそれぞれ２個配置され、前記筒状ギアは、２個配置された前記カム板機構それぞれの前記板縁ラックに噛合して２個配置された前記カム板機構を同時に移動駆動する、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の射出成形において、エジェクターピンによる離型の前に可動型を構成するアンダーカット部分に対応した金型部品の先抜動作をセンターコア先抜き部材により効率よく行う射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂の射出成形において、アンダーカット部分に対応した金型部品を放射状に内側にすぼめるようにして先抜き動作を行わせるためにセンターコア先抜き部材を用いた射出成形用金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５（ａ）は、そのような従来の射出成形用金型の固定金型と可動金型の構成を示すために型閉じ状態のときの縦断面図を示す図である。
図５（ｂ）は、従来の射出成形用金型の型開き動作を説明するために型開きの最終段階の状態を縦断面で示す図である。尚、図５（ａ）及び図５（ｂ）には射出成形機は図示を省略している。
【０００４】
図５（ａ）は、固定金型１と可動金型２において、樹脂流路７ａ、ランナ５ａ、ピンゲート５ｂを介して、固定側型板４、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６、固定側コア部材５のそれぞれによって形成される空間部（キャビティ）内で射出成形された樹脂材料による円筒成形品２０を成形した状態を示している。
【０００５】
適正な樹脂冷却が完了後（以下、図５（ｂ）に至る途中の動作状態図は省略、図５（ａ）及び図５（ｂ）の各部を参照）、射出成形機の型開き動作によってピンゲート５ｂがゲートカットされ、固定側型板４とランナ落下板６とが距離ａだけ隔離する。
【０００６】
また、同時に固定側コア部材５は、バネ３２の付勢によって固定側取り付け板３側へ移動し、成形品２０の端面から固定側コア部材５の端部成形面は退避する。このとき、固定側コア部材５の移動量は、固定側型板４に螺着したストップピン９により規制されている。図５（ｂ）に示す段差ｂは、このときの規制された移動量を示している。
【０００７】
続いて、射出成形機の型開き動作が継続し、パーティング面１０は閉じたままでスライド保持プレート１１に対して、コア保持プレート１２と可動側取り付け板１３とは一体的に型開き方向に距離ｃだけ離脱する。
【０００８】
このとき、コア保持プレート１２に取り付けられたセンターコア１４は、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６に対して相対的に離脱（移動）すると同時に、第１スライド部材１５の円周突出部１５ａ、第２スライド部材１６の円周突出部１６ａが、スライド保持プレート１１によって案内されて、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６は半径中心方向（センターコア１４の軸心に向かう方向）に移動する。
【０００９】
これにより、円筒成形品２０の内周部より、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６のアンダーカットとなるヘリコイドネジを形成するネジ転写部は離脱する。
さらに、射出成形機の型開き動作が進行し、マグネット１８の吸着が離れパーティング面１０が距離ｄだけ開く。このとき、固定側型板４に植設したアンギュラカム２１のテーパ部２１ｂが外スライド部材１７のテーパ孔１７ａと当接するまで外スライド部材１７は移動することがないので、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃによって円筒成形品２０は可動側金型２に保持され、固定側型板４の孔成形面４ａから離脱する。
【００１０】
さらに、射出成形機の型開き動作が進行すると、図５（ｂ）に示すように、引張りリンク２４によって可動側金型２と固定側金型１との移動が制限され、この際にアンギュラカム２１のテーパ部２１ｂが外スライド部材１７のテーパ孔１７ａを押圧するので、外スライド部材１７は円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃの固定保持状態を解除するようになり、そしてランナ落下板６が固定側取り付け板３よりストップピン２２での規制量分だけ開き、ランナ５ａよりランナロックピン８が抜ける。この状態で型開き動作は完了する。
【００１１】
この後は、突き出しロッド２５を射出成形機の突き出し機構（図示省略）によって押し出して固定側型板４に向かってストリッパプレート２６を移動させる。これにより、スライド保持プレート１１とストリッパプレート２６との間隔が広がり、スライド保持プレート１１に保持されている第１スライド部材１５、第２スライド部材１６に対して、円筒成形品２０がストリッパプレート２６の移動方向に移動する。
【００１２】
この円筒成形品２０の移動により、円筒成形品２０の内側に入り込んだ状態となっている第１スライド部材１５、第２スライド部材１６の先端部側の長さが少なくなるので、円筒成形品２０をストリッパプレート２６から容易に取り出せるようになる。以上の動作によって、円筒成形品に、変形、キズを発生させることなく、成形することができる。
【００１３】
ところで、内周部、外周部に拘わらず円筒成形品にアンダーカット部がある場合、パーティング面を開いて、エジェクターピン（図５（ａ）及び図５（ｂ）には図示省略）で円筒成形品をパーティング面で形成された空間に押し出す前に、複数のスライド部材を円筒成形品の半径中心方向に移動させるためにセンターコアをスライド保持プレートから引き抜き方向に引き出す（先抜きする）必要がある。
【００１４】
そのために、成形用金型では必須である固定側型板４とランナ落下板６の距離ａの離間及び固定金型１と可動金型２の距離ｄの離間に加えて、スライド保持プレート１１とコア保持プレート１２の距離ｃの離間が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−０２５３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、内周と外周にアンダーカット部を有する直径２０〜５０ｍｍの円筒形状の成形品は、この内周のアンダーカット部に対して、金型のセンターコアを先抜きするためには、４０ｍｍの先抜き量（図５（ｂ）の距離ｃ）が必要である。
【００１７】
この成形用金型に５０ｔ（トン）成形機を用いるものとすると、その固定金型と可動金型間の全ストローク量は２５０ｍｍであり、この２５０ｍｍから、成形品の取り出しに必要なストローク量（図５（ｂ）の距離ｄ）と樹脂流動経路取り出しに必要なストローク量（図５（ｂ）の距離ａ）の合計ストローク量２３０ｍｍを差し引くと、残るストローク量は２０ｍｍしか確保できない。つまり４０ｍｍの先抜き量を形成することができない。
【００１８】
このため、４０ｍｍの先抜き量を確保するためには、固定金型と可動金型間の全ストローク量が２７０ｍｍ以上ある７５ｔ以上の大形成形機を用いなければならないという課題を有していた。
【００１９】
また、小形成形機に用いられる小形金型でセンターコアの先抜き量を得るためには、複雑な機構が用いられるのが一般的であり、設計に習熟した熟練の金型設計者でないと容易に設計できないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、本発明の射出成形用金型は、対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態においてアンダーカット部を有する成形品を成形した後、エジェクターピンによる離型の前に前記可動側金型を構成する金型部品の先抜き動作を行う射出成形用金型において、
一端を前記固定側金型に固定され、他端側を前記可動側金型に進退自在に貫通させて配置された棒状ラックと、
前記可動型に配設され、
前記棒状ラックに噛合するギア機構と、
前記棒状ラックに直交する方向に交差して延在する縁部に前記ギア機構に噛合する板縁ラックを有すると共に板面にカム溝を有するカム板機構と、
前記カム溝に嵌入し前記カム板機構の移動に応じて前記カム溝に沿って移動可能なカムと、
該カムに先抜き部材保持部を介して連結され前記カムの移動に応じて該カムと同一方向に移動する先抜き部材と、
を有し、
前記可動側金型が、前記パーティング面において前記固定側金型から離型動作を開始したとき、
前記棒状ラックは、前記離型動作を行う前記可動側金型に対し相対的に前記パーティング面からの引き抜き方向に移動し、
前記ギア機構は、前記棒状ラックの移動に応じて回転し、
前記カム板機構は、前記ギア機構の回転により前記板縁ラックを駆動されて前記可動側金型の前記離型動作の方向に直交する方向に移動し、
前記カムは、前記カム板機構の移動に応じて前記カム溝に沿って前記可動側金型の前記離型動作と同一向きに移動し、
前記先抜き部材は、前記カムの移動に対し前記先抜き部材保持部を介して連動して前記可動側金型の前記離型動作と同一向きに移動する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、成形用金型の可動型に、センターコア先抜き部材の先抜き量に対応するストロークを生み出すカム溝とカムを内蔵できるので、固定金型と可動金型間の全ストローク量が小さな小形成形機を用いても先抜き量に対応するストローク量を確保でき、成形機の小形化に寄与するとともに、先抜きストローク量を確保する機構が簡易であるので経験の浅い金型設計者でも容易に先抜きを必要とする金型を設計できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の可動側金型の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の棒状ラックとギア機構とカム板機構と先抜き部材保持機構からなる駆動機構のみを取り出して示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の可動側金型の動作状態を説明する縦断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る射出成形用金型の可動側金型の構成を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は従来の射出成形用金型の固定金型と可動金型の構成を示すために型閉じ状態のときの縦断面図を示す図であり、（ｂ）は従来の射出成形用金型の型開き動作を説明するために型開きの最終段階の状態を縦断面で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。・
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１に係る射出成形用金型の可動側金型の構成を示す縦断面図である。尚、図１において固定側金型は可動側金型３０の右方に在って、パーティング面３１に接しているが、図示は省略している。
【００２５】
図１に示すように、本例の可動側金型３０は、固定側金型と接するパーティング面３１を有する可動側型板３２、この可動側型板３２のパーティング面３１の反対側面に接する第１の受け板３３、この第１の受け板３３に対し可動側型板３２の反対側面に接する第２の受け板３４、この第２の受け板３４を、第１の受け板３３の反対面で保持する可動側取付板３５を備えている。
【００２６】
また、固定側金型と可動側金型３０の間には、一端（図の右方側端部）を固定側金型に固定され、他端側が上記の可動側型板３２及び第１の受け板３３を摺動自在に貫通するサポートピン３６が配設されている。
【００２７】
また、可動側型板３２の中央には、円筒状のスライド入子３７が配置されている。スライド入子３７が可動側型板３２と共に成形用樹脂が注入されるキャビティ３８を形成する右端部側には、円筒状成形品３９の内周面に形成されるアンダーカット部３９ａに対応するスライドフランジ３７ａが形成されている。
【００２８】
そして、スライド入子３７の中央の右すぼまり型の内空部には、右すぼまり型の内周面の斜面に密着して、先抜き部材４１の先端部４１ａが嵌入している。先抜き部材４１の付け根部４１ｂは先抜き部材保持部材４２の右面４２ａに連結されている。先抜き部材保持部材４２の右面４２ａは、第１の受け板３３の左面３３ａに当接して、型閉め時における先抜き部材４１の位置を位置決めしている。
【００２９】
先抜き部材保持部材４２が配設される第１の受け板３３の左面３３ａと可動側取付板３５の右面３５ａの間は、通常は第２の受け板３４がスペーサブロックを形成して、図１では図示を省略しているエジェクターピンの後端部と、そのエジェクターピンの後端部を保持するリジェクトプレートが配設される空間部である。
【００３０】
本例では、エジェクターピンを例えば複数本に分散させ、それぞれ適宜の位置に配置してその空間部に、上記の先抜き部材保持部材４２を左右方向（固定側金型と可動側金型３０が開閉する方向）に駆動する駆動機構を配置するようにしている。
【００３１】
図２は、その駆動機構のみを取り出して示す斜視図である。以下、図１及び図２を用いて駆動機構について説明する。尚、以下の説明において上下とは図１及び図２における図面の上下方向であり、左右とは図１では図面の左右方向、図２では斜め左奥行き方向から斜め右手前方向である。
【００３２】
図１及び図２に示すように、駆動機構は、先ず、一端を固定側金型に固定され、他端側を可動側金型３０（可動側型板３２、第１の受け板３３、第２の受け板３４、可動側取付板３５）に進退自在に貫通させて配置された棒状ラック４３を備えている。
【００３３】
棒状ラック４３には、ギア機構４４が係合している。ギア機構４４は、ピニオン４５と筒状ギア４６から成る。ピニオン４５は、一方では棒状ラック４３のラック歯４３ａに噛合すると共に、他方では筒状ギア４６に噛合している。
【００３４】
筒状ギア４６は、一方ではでは上記のようにピニオン４５に噛合すると共に、他方ではカム板機構４７に係合している。カム板機構４７は、両端部にそれぞれ介装されたスペーサ４８により間隔を位置決めされた２枚のカム板４９が対向配置されて構成されている。
【００３５】
２枚のカム板４９は、棒状ラック４３に直交する方向に交差して延在する縁部に板縁ラック５１を有し、板面にカム溝５２を形成されている。上記のギア機構４４の筒状ギア４６はカム板機構４７の板縁ラック５１に噛合している。
【００３６】
２枚のカム板４９のカム溝５２には、断面が菱形のカム５３が差し渡されて、その両端部がそれぞれ２枚のカム板４９のカム溝５２に滑動可能に嵌入している。カム溝５２およびカム５３は、カム板機構４７の上下の移動に応じて、カム５３の両端部がカム溝カム溝５２内を移動し、カム５３全体が左右方向（金型の開閉方向）に移動するように構成されている。
【００３７】
このカム５３には、先抜き部材４１を保持する先抜き部材保持部４２が連結されている。
【００３８】
先抜き部材保持部４２は、２枚のカム板４９の間に介装され、その両端部を、第１の受け板３３と可動側取付板３５により両端部を固定された二本の先抜き部材ガイド５４により貫通されている。これにより、先抜き部材保持部４２は、カム５３の移動方向である左右方向（金型の開閉方向）の移動のみが許容され、他の二方向の移動が禁止されている。
【００３９】
図３は、成形品を金型から取り出す型開き時の可動側金型３０の動作状態を説明する縦断面図である。図３及び上記の図２を用いて以下に型開き時の可動側金型３０の動作状態を説明する。
【００４０】
図１に示した可動側金型３０が、パーティング面３１において、図２及び図３に矢印ｅで示す型開き方向（固定側金型からの離型方向）に離型動作を開始したとき、棒状ラック４３は、離型動作を行う可動側金型３０に対し、相対的に矢印ｆで示すパーティング面３１からの引き抜き方向に移動する。
【００４１】
これにより、ギア機構４４のピニオン４５と筒状ギア４６は、棒状ラック４３の矢印ｆ方向への移動に連動して、それぞれ矢印ｇ及び矢印ｈで示す方向に回転する。このギア機構４４の回転に対し、カム板機構４７は、板縁ラック５１を介して連動し、可動側金型３０の離型動作の矢印ｅで示す方向に直交する矢印ｉで示す方向に移動する。
【００４２】
このカム板機構４７の移動に対し、カム５３は、カム溝５２を介して連動する。すなわち、カム溝５２に沿って、カム溝５２に対し相対的に矢印ｊで示すようにカム溝５２の下方に移動する。
【００４３】
これにより、カム５３は、結果として、可動側金型３０の離型動作である矢印ｅで示す向きと同一の矢印ｋで示す向きに移動する。このカム５３の移動に対し、先抜き部材保持部４２が連動する。
【００４４】
前述したように、先抜き部材保持部４２は、二本の先抜き部材ガイド５４により貫通されて、金型の開閉方向の移動のみが許容され、他の二方向の移動が禁止されている。すなわち、先抜き部材保持部４２はカム５３と共に矢印ｅ及び矢印ｋで示す金型開き方向に移動する。
【００４５】
この先抜き部材保持部４２の金型開き方向への移動に対し、先抜き部材保持部４２に保持されている先抜き部材４１は、先抜き部材保持部４２と共に矢印ｅ及び矢印ｋで示す金型開き方向、すなわち、先抜き方向に移動する、
【００４６】
この先抜き部材４１の先抜き方向への移動により、図３の示すように、スライド入子３７が中心軸方向にスライドし、円筒状成形品３９のアンダーカット部３９ａから、スライド入子３７のスライドフランジ３７ａが離脱する。
【００４７】
これにより、不図示のエジェクターピンによる押し出しと、これも不図示の成形品取出し機による取り出し動作により、アンダーカット部３９ａを有する円筒状成形品３９が可動側型板３２から外部に取り出される。
【００４８】
図３に示す先抜き部材４１先端のストロークの距離Ｋは、カム溝５２に対するカム５３の左右方向の相対的移動距離ｋと同一である。カム５３の左右方向への移動に寄与しないカム溝５２の上下方向の溝の長さは、先抜き部材４１先端のストロークの距離Ｋよりも大きい可動側金型３０の型開きストローク量の差分に対応するカム板機構４７の移動距離と同等である。
【００４９】
このように、本例の先抜き機構を用いれば、可動側金型の型開きストローク量を用いてそのストローク量よりも小さい先抜き部材の先抜きストローク量が得られるので、固定金型と可動金型間の全ストローク量が小さな小形成形機を用いても先抜き金型部品の先抜き量に対応するストローク量を確保でき、成形機の小形化に寄与することができる。また、先抜きストローク量を確保する機構が簡易であるので経験の浅い金型設計者でも容易に先抜きを必要とする金型を設計できる。
【実施例２】
【００５０】
金型の設計について説明する。三次元ＣＡＤ(Computer Aided Design）等により所望の成形品の三次元モデルが設計される。設計された成形品の形状が決まれば、そのアンダーカット部に対するスライド金型部品のスライド量が決定される。
【００５１】
スライド金型部品のスライド量が決定されれば先抜きストローク量が決定される。先抜きストローク量が決定されれば、先抜きストローク量と可動側金型の型開きストローク量との差分が決定され、これらから、カム板機構のカム溝の形状が決定される。
【００５２】
また、可動側金型の型開きストロークに連動する棒状ラックの移動量は、射出成形機によって決定されるので、使用する射出成形機が決まれば、棒状ラックの移動量が決まる。棒状ラックの移動量と、そのラック歯の密度、ギア機構の各ギアの直径とギア歯の密度、板縁ラックのラック歯の密度から得られるギア比の計算によりカム板機構の移動量を算出することができる。
【００５３】
カム板機構の移動量が決まれば、カム板機構のカム溝の形状を決定することができる。この際、カムの左右方向への移動に寄与しないカム溝の上下方向の溝を削除し、その分に対応する板縁ラックのラック歯を削除するか又は棒状ラックのラック歯を削除するようにしてもよい。
【００５４】
本実施例によれば、ギア機構を構成するピニオンと筒状ギアの配置は、互いに噛合する位置には、筒状ギアの軸方向に大きな余裕があるので、全体の設計に大きな自由度があり設計が容易となる。
【実施例３】
【００５５】
特には図示しないが、図２に示した筒状ギア４６を軸方向に伸ばして形成し、カム板機構４７を平行に２個配置して、これら２個のカム板機構４７を筒状ギア４６で同時に駆動するようにすれば、２個のカム板機構４７に係止する２個の先抜き部材を同時に先抜き駆動することができる。
【実施例４】
【００５６】
図４は、本発明の実施例２に係る射出成形用金型の可動側金型の構成を示す縦断面図である。尚、同図には図１と同一構成又は同一機能の部分には図１と同一の番号を付与して示している。
【００５７】
図４に示すように、本例の可動側金型５５が、図１に示した実施例１の可動側金型３０と異なるところは、先ず、棒状ラック４３が先抜き部材４１方向に寄せられており、更にラック歯４３ａの形成されている面が、先抜き部材４１に対する面とは反対側の面に形成されている点が異なる。
【００５８】
次に、ギア機構が、ただ１個の筒状ギアで構成されている点である。この構成において可動側金型５５が、パーティング面３１において固定側金型から離型動作を開始したとき、棒状ラック４３は、離型動作を行う可動側金型５５に対し相対的にパーティング面３１から矢印ｍで示す引き抜き方向に移動する。
【００５９】
この棒状ラック４３の矢印ｍ方向への移動に応じて、ギア機構の筒状ギア４６が矢印ｎで示す時計回り方向に回転する。筒状ギア４６の矢印ｎ方向への回転によりカム板機構４７の板縁ラック５１が矢印ｏで示す上方向に駆動されて、カム板機構４７が上方に移動する。
【００６０】
以下、図３で説明した場合と同様に、カム５３がカム溝５２の傾斜部に沿って、カム溝５２に対し相対的に矢印ｐで示す方向に移動する。これにより、最終的に、カム５３は、矢印ｒで示す距離を金型開き方向に直線移動する。
【００６１】
このカム５３に係合する先抜き部材保持部４２も矢印ｒで示す距離を金型開き方向に直線移動し、更に先抜き部材保持部４２に保持される先抜き部材４１も矢印ｒで示す距離を金型開き方向に直線移動する。矢印ｒで示す距離は、先抜き部材４１の先抜きストローク量Ｒと同一である。
【００６２】
このように構成すると、ギア機構のギアが１個のみである点で、実施例１の場合に比較して設計の自由度がやや制限されるが、実施例１の場合と同様の作用・効果が得られる。更に、本例の構成は、ギア機構のギアが１個のみである点で、より小型の成形機を用いる場合に有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、エジェクターピンによる離型の前に成形品のアンダーカット部分に対応した可動型の金型部品の先抜動作をセンターコア先抜き部材によって行う射出成形用金型に利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  固定金型
２  可動金型
３  固定側取り付け板
４  固定側型板
４ａ  孔成形面
５  固定側コア部材
５ａ  ランナ
５ｂ  ピンゲート
６  ランナ落下板
７ａ  樹脂流路
８  ランナロックピン
９  ストップピン
１０  パーティング面
１１  スライド保持プレート
１２  コア保持プレート
１３  可動側取り付け板
１４  センターコア
１５  第１スライド部材
１５ａ  円周突出部
１６  第２スライド部材
１６ａ  円周突出部
１７  外スライド部材
１７ａ  テーパ孔
１８  マグネット
２０  円筒成形品
２０ｃ  外周アンダーカット部
２１  アンギュラカム
２１ｂ  テーパ部
２２  ストップピン
２３  バネ
２４  引張りリンク
２５  突き出しロッド
２６  ストリッパプレート
３０  可動側金型
３１  パーティング面
３２  可動側型板
３３  第１の受け板
３３ａ  左面
３４  第２の受け板
３５  可動側取付板
３５ａ  右面
３６  サポートピン
３７  スライド入子
３７ａ  スライドフランジ
３８  キャビティ
３９  円筒状成形品
３９ａ  アンダーカット部
４１  先抜き部材
４１ａ  先端部
４１ｂ  付け根部
４２  先抜き部材保持部
４２ａ  右面
４３  棒状ラック
４３ａ  ラック歯
４４  ギア機構
４５  ピニオン
４６  筒状ギア
４７  カム板機構
４８  スペーサ
４９  カム板
５１  板縁ラック
５２  カム溝
５３  カム
５４  先抜き部材ガイド
５５  可動側金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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