(57)【要約】【課題】内接ギアポンプ等のギアポンプの低騒音化を達成するとともに、ギアポンプの大型化を防止した電動ポンプを提供すること【解決手段】内接ギアポンプおよびモータ部を有した電動ポンプにおいて、モータ部の回転部材３ａである、径方向における、シャフト３１と界磁用磁石３２との間には、一方向クラッチ３６が配設される。一方向クラッチ３６は、シャフト３１の回転速度に対して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合には、一方向クラッチ３６の転動体３６１とシャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃとが摺接しないために、界磁用磁石３２の回転が、シャフト３１に伝達されない。これにより、界磁用磁石３２と電機子との間のコギングトルクによるトルク変動をシャフト３１に伝達することを抑えることができる。【選択図】図３
2010014020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギアポンプと前記ギアポンプを駆動するモータ部とを有する電動ポンプであって、
前記モータ部は、前記ギアポンプに固定され、駆動軸となるシャフトと、前記シャフトと共に回転する界磁用磁石とを有する回転部材と、前記界磁用磁石と対向して配置される電機子を有する固定部材とを備え、
前記電動ポンプの径方向において、前記シャフトと前記界磁用磁石との間には、一方向クラッチが配設されること
を特徴とする電動ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動ポンプであって、
前記一方向クラッチは、転動体と、前記転動体を外囲し、前記界磁用磁石が固定される外輪とを有し、
前記転動体は、前記シャフトの外周面と摺接すること
を特徴とする電動ポンプ。
【請求項３】
請求項２に記載の電動ポンプであって、
前記転動体は、円筒ころであること
を特徴とする電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギアポンプを回転させることによって、オイルを吸入および吐出する電動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の省エネルギー化の要請に伴い、車両の停車中におけるアイドリング時に車両のエンジンが停止する、いわゆる、アイドリングストップが行われている。そのために、アイドリングストップをする車両では、従来のエンジンの動力を利用して車両のトランスミッションへオイルを供給する機構に加え、バッテリによって動作する電動ポンプを利用して、車両のトランスミッションへオイルを供給する機構を採用している（例えば、特許文献１参照）。上記機構により、エンジンの停止時において、トランスミッションにオイルを供給することができる。そして、電動ポンプは、エンジンの停止時に作動するために、低騒音が求められる。
【０００３】
また、近年の車両の電装化に伴い、車両に搭載される電子部品が増加している。それに伴い、車両の限られたスペースに多くの電子部品が配置されるために、各電子部品の配置スペースが小さくなるので、各電子部品は、小型化が要求されている。したがって、電子部品の一つである電動ポンプについても、小型化が要求されている。
【０００４】
従来の電動ポンプの構造について、図６を用いて説明する。図６は、従来の電動ポンプを示した、中心軸を含み、軸方向に沿った平面にて切った断面図である。
図６に示すように、電動ポンプ１００は、内接ギアポンプ１０３と、内接ギアポンプ１０３を駆動するモータ１０４とを備える。そして、内接ギアポンプ１０３は、ポンプケース１０８およびポンププレート１０９にて囲まれた空間に、外歯１０１ａを有する内転部材１０１および内歯１０２ａを有する外転部材１０２を収容されることにより構成される。また、モータ１０４は、シャフト１０５と、シャフト１０５に固定された界磁用磁石１０６と、径方向において、界磁用磁石１０６と対向する電機子１０７とを備える。
【０００５】
シャフト１０５には、内転部材１０１が固定される。そして、シャフト１０５が回転するとともに、内転部材１０１が回転する。また、内転部材１０１の外歯１０１ａと外転部材１０２の内歯１０２ａとが噛み合うために、内転部材１０１が回転するとともに、外転部材１０２が回転する。この際、外転部材１０２は、ポンプケース１０８に対して摺動する。そして、内転部材１０１および外転部材１０２の回転に伴い、内転部材１０１と外転部材１０２との間に形成された隙間の容積が変化することによって、ポンププレート１０９に設けられた吸入口（不図示）からオイルを吸入して、ポンププレート１０９に設けられた吐出口からオイルを吐出する。
【特許文献１】特開２００８−６９８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電動ポンプの低騒音化の要求に対して、従来の電動ポンプ１００では、界磁用磁石１０６と電機子１０７との間のコギングトルクによるトルク変動により、シャフト１０５が回転ムラを伴って回転するので、外歯１０１ａと内歯１０２ａとの噛み合い音が増大していた。即ち、シャフト１０５が回転ムラを伴って回転するために、シャフト１０５に固定される内転部材１０１の外歯１０１ａも回転ムラを伴って、外転部材１０２の内歯１０２ａと噛み合う。したがって、内歯１０２ａの回転速度に対する外歯１０１ａの相対的な回転速度をゼロとすることができず、内歯１０２ａと外歯１０１ａとが噛み合う間において、内歯１０２ａと外歯１０１ａとの接触状態を維持できない。そのために、内歯１０２ａと外歯１０１ａとが噛み合う間において、内歯１０２ａと外歯１０１ａとが接触、非接触を繰り返す場合があった。したがって、内歯１０２ａと外歯１０１ａとの接触音が増加するため、内接ギアポンプ１０３の騒音が増加してしまう。その結果、電動ポンプ１００の低騒音化の達成が困難であった。
【０００７】
また、内接ギアポンプ１０３の低騒音化として、外転部材１０２の内歯１０２ａの歯数および内転部材１０１の外歯１０１ａの歯数を増加させることにより、内歯１０２ａおよび外歯１０１ａの噛み合い音自体の大きさの低減を図ることが考えられる。しなしながら、内歯１０２ａおよび外歯１０１ａの歯数を増加させることによって、外転部材１０２および内転部材１０１の各々の外径が大きくなってしまい、電動ポンプ１００の小型化が困難となってしまう。その上、外転部材１０２の外径が大きくなることにより、ポンプケース１０８に対する外転部材１０２の摺動抵抗が大きくなってしまう。その結果、電動ポンプ１００の駆動効率が低下してしまう場合があった。
【０００８】
したがって、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内接ギアポンプ等のギアポンプの低騒音化を達成するとともに、ギアポンプの大型化を防止し、電動ポンプの駆動効率の低下を防いだ電動ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、ギアポンプとギアポンプを駆動するモータ部とを有する電動ポンプであって、モータ部は、ギアポンプに固定され、駆動軸となるシャフトと、シャフトと共に回転する界磁用磁石とを有する回転部材と、界磁用磁石と対向して配置される電機子を有する固定部材とを備え、電動ポンプの径方向において、シャフトと界磁用磁石との間には、一方向クラッチが配設されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、電動ポンプの径方向において、シャフトと界磁用磁石との間に、一方向クラッチが配設されるために、シャフトの回転速度に対して、界磁用磁石の回転速度が低い場合には、界磁用磁石の回転が、シャフトに伝達されない。したがって、界磁用磁石と電機子との間で発生するコギングトルクをシャフトに伝達することを抑えることができる。その結果、シャフトに固定されたギアポンプの回転が一様となり、ギアポンプの低騒音化を達成することができる。したがって、ギアポンプの歯数を増加させることなく、ギアポンプの低騒音化を達成することができる。即ち、ギアポンプの歯数の増加によるギアポンプの大型化と、ギアポンプの大型化に伴う電動ポンプの駆動効率の低下を防止することができる。その結果、電動ポンプの低騒音化を達成しつつも、電動ポンプの大型化を防ぎ、電動ポンプの駆動効率の低下を防いだ電動ポンプを提供することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電動ポンプであって、一方向クラッチは、転動体と、転動体を外囲し、界磁用磁石が固定される外輪とを有し、転動体は、シャフトの外周面と摺接することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、一方向クラッチの転動体がシャフトの外周面と摺接することにより、シャフトの外周面が、一方向クラッチの内輪の役割を果たす。したがって、一方向クラッチの内輪を不要とすることができ、径方向における、回転部材の大型化を抑えることができる。その結果、径方向における、電動ポンプの大型化を抑えることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電動ポンプであって、転動体は、円筒ころであることを特徴とする。
上記構成によれば、転動体に円筒ころを用いることにより、転動体に球状の玉を用いた場合と比較して、径方向における、一方向クラッチの大型化を防ぐことができる。したがって、径方向における、回転部材の大型化を抑えることができ、径方向における、電動ポンプの大型化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内接ギアポンプ等のギアポンプの低騒音化を達成するとともに、ギアポンプの大型化を防止し、電動ポンプの駆動効率の低下を防いだ電動ポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の電動ポンプの実施形態について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の電動ポンプを示した断面図である。なお、以下、軸方向に沿って、内接ギアポンプ側を軸方向上方、電機子側を軸方向下方とするが、電動ポンプを実際に取り付けた状態の方向を規定するものではない。
【００１６】
図１に示すように、電動ポンプ１は、内接ギアポンプ２と、モータ部３とから構成される。本実施形態の電動ポンプ１は、車両（不図示）に搭載され、車両のアイドリングストップ時に駆動することにより、車両のトランスミッション（不図示）へオイルを供給する役割を果たす。
【００１７】
ギアポンプである内接ギアポンプ２は、モータ部３の後述するシャフト３１に固定される内転部材２１と、内転部材２１の回転により回転する外転部材２２と、内転部材２１および外転部材２２を収容する収容部材２３とを備える。収容部材２３は、内転部材２１および外転部材２２を収容する凹部２４１が設けられたポンプハウジング２４と、ポンプハウジング２４の凹部２４１を封じるポンププレート２５とを備える。
【００１８】
モータ部３は、中心軸に沿って延びるシャフト３１およびシャフト３１と共に回転する界磁用磁石３２を有する回転部材３ａと、電動ポンプ１の径方向（以下、単に「径方向」という）において、界磁用磁石３２に対向する電機子３３および電機子３３を収容するモータケース３５を有する固定部材３ｂと、シャフト３１を回転可能に支持する軸受部である上側軸受部３ｃおよび下側軸受部３ｄとを備える。
【００１９】
電機子３３は、界磁用磁石３２を外囲するように配置される。そして、電機子３３は、電動ポンプ１の軸方向（以下、単に「軸方向」という）において、薄板の電磁鋼板を複数枚積層することによって形成された電機子コア３３１と、電機子コア３３１に導電線を複数層巻き付けることによって形成されたコイル３３２とを有する。
【００２０】
上側軸受部３ｃおよび下側軸受部３ｄは、軸方向において、界磁用磁石３２の両側に配置される。本実施形態の上側軸受部３ｃおよび下側軸受部３ｄは、それぞれ玉軸受である。そして、軸方向において、シャフト３１の界磁用磁石３２より下側に固定された下側軸受部３ｄは、軸方向において、シャフト３１の界磁用磁石３２より上側に固定された上側軸受部３ｃよりも大きいサイズの玉軸受を採用する。この構成により、径方向において、シャフト３１に加わる内接ギアポンプ２による力に対する耐久力を向上させることができる。
【００２１】
外部電源（不図示）より電機子３３のコイル３３２に通電されることにより、コイル３３２には磁場が形成される。そして、コイル３３２の磁場と界磁用磁石３２との相互作用により、中心軸を中心とした回転トルクが発生し、シャフト３１が中心軸を中心に回転する。
【００２２】
次に、内接ギアポンプの構造について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態の内接ギアポンプを示した、軸方向より見た（即ち、図１のＡ−Ａ方向より見た）平面図である。
【００２３】
図２に示すように、シャフト３１に固定された内転部材２１には、外歯２１１が設けられる。そして、外転部材２２には、内転部材２１の外歯２１１と噛み合う内歯２２１が設けられる。内転部材２１の回転トルクは、外歯２１１と外転部材２２の内歯２２１とが噛み合うことにより、外転部材２２に伝達される。したがって、内転部材２１が回転するとともに、外転部材２２が回転する。
【００２４】
また、外歯２１１の歯数および内歯２２１の歯数は、互いに異なる（本実施形態の外歯２１１の歯数は、８であり、内歯２２１の歯数は、９である）。そして、外転部材２２の回転中心Ｃ１は、内転部材２１の回転中心Ｃ２（即ち、シャフト３１の回転中心である中心軸）に対して偏心している。このため、内転部材２１と外転部材２２とが回転することによって、内転部材２１と外転部材２２との間に形成された隙間の容積が変化する。
【００２５】
ポンププレート２５（図１参照）に設けられた吸入口（不図示）および吐出口（不図示）は、それぞれ、内転部材２１と外転部材２２との隙間が大きくなる位置、および内転部材２１と外転部材２２との隙間が小さくなる位置に設けられる。したがって、ポンプハウジング２４内の内転部材２１と外転部材２２とが回転することによって、ポンププレート２５の吸入口から吐出口へオイルが送り出され、トランスミッションにオイルが供給される。
【００２６】
次に、回転部材の構造について、図３乃至図５を用いて説明する。図３は、本実施形態の回転部材を示した、図１における回転部材および軸受部の拡大図である。図４は、本実施形態の一方向クラッチを示した断面図である。図５は、シャフトと界磁用磁石との回転速度の状態による、一方向クラッチの転動体の位置を示した、図４の一部拡大図であり、（ａ）は、シャフトの回転速度と比較して、界磁用磁石の回転速度が同等、もしくは大きい場合を示し、（ｂ）は、シャフトの回転速度と比較して、界磁用磁石の回転速度が小さい場合を示した図である。
【００２７】
図３に示すように、回転部材３ａは、シャフト３１と、シャフト３１と共に回転する界磁用磁石３２と、径方向における、シャフト３１と界磁用磁石３２との間に配設された一方向クラッチ３６とを備える。
【００２８】
シャフト３１は、内転部材２１が固定される第１固定部３１１と、下側軸受部３ｄが固定される第２固定部３１２と、上側軸受部３ｃが固定される第３固定部３１３とを備える。そして、軸方向における、第２固定部３１２と第３固定部３１３との間には、第２固定部３１２の外径Ｄ１および第３固定部３１３の外径Ｄ２より大きい外径Ｄ３を有する大径部３１４が設けられる。また、大径部３１４の上面３１４ａには、上側軸受部３ｃの内輪３ｅが接触し、大径部３１４の下面３１４ｂには、下側軸受部３ｄの内輪３ｆが接触する。この構成により、大径部３１４が、上側軸受部３ｃおよび下側軸受部３ｄの予圧構造の一部を構成する。したがって、上側軸受部３ｃおよび下側軸受部３ｄの予圧のために、シャフト３１に別個の部材を設ける必要がなく、部品点数の削減ができる。その結果、電動ポンプ１のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
界磁用磁石３２は、シャフト３１の大径部３１４を外囲する略円筒形状の永久磁石である。そして、界磁用磁石３２の周方向に複数の磁極が着磁される。また、本実施形態の界磁用磁石３２は、ネオジウム磁石である。
【００３０】
一方向クラッチ３６は、界磁用磁石３２の正回転（図４の矢印Ｘ方向）の伝達のみを許容する。そして、一方向クラッチ３６は、複数の転動体３６１と、転動体３６１を保持する保持器３６２と、転動体３６１および保持器３６２を外囲する略円筒形状の外輪３６３とを備える。そして、外輪３６３は、界磁用磁石３２に、例えば接着剤によって、固定される。
【００３１】
転動体３６１は、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃと摺接する。即ち、シャフト３１の大径部３１４は、一方向クラッチ３６の内輪の役割を果たす。シャフト３１の大径部３１４が、一方向クラッチ３６の内輪の役割を果たすために、一方向クラッチ３６の内輪を不要することができる。したがって、内輪を有する一方向クラッチをシャフト３１に固定した構造と比較して、径方向における、回転部材３ａの小型化を図ることができる。その結果、径方向において、モータ部３が小型化された電動ポンプ１を提供することができる。
【００３２】
ここで、本実施形態の転動体３６１は、円筒ころを用いる。円筒ころは、図３に示すように、軸方向の長さＨが、径方向の長さ（円の直径）Ｒ２と比較して、長く形成された円筒形状（円柱形状）である。したがって、転動体３６１を球状の玉を用いた場合と比較して、径方向において、一方向クラッチ３６の小型化を図ることができる。その結果、径方向において、モータ部３が小型化された電動ポンプ１を提供することができる。
【００３３】
図４に示すように、一方向クラッチ３６の外輪３６３における転動体３６１が配置される位置の内周面（即ち、径方向において、外輪３６３の内側の面）には、平面部３６３ａが設けられる。また、保持器３６２と転動体３６１との間には、転動体３６１を付勢する弾性部材３６４が配設される。本実施形態の弾性部材３６４は、コイルばねである。また、回転部材３ａは、電動ポンプ１の周方向（以下、単に「周方向」という）において、Ｘ方向に回転する。
【００３４】
図５（ａ）に示すように、シャフト３１の回転速度と比較して、界磁用磁石３２の回転速度が同等、もしくは大きい場合、転動体３６１は、径方向において、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃと外輪３６３の平面部３６３ａとの間にロックした状態（即ち、径方向において、転動体３６１が外周面３１４ｃと外輪３６３の平面部３６３ａとに挟まれるとともに固定された状態）となる。これにより、界磁用磁石３２の回転トルクは、一方向クラッチ３６を介して、シャフト３１に伝達される。
【００３５】
また、図５（ｂ）に示すように、シャフト３１の回転速度と比較して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合、転動体３６１は、弾性部材３６４を圧縮する方向に移動し、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃと転動体３６１とは非接触状態となる。したがって、界磁用磁石３２の回転トルクは、一方向クラッチ３６によって、シャフト３１に伝達されない。
【００３６】
したがって、図５（ａ）および図５（ｂ）により、一方向クラッチ３６は、シャフト３１の回転速度に対して界磁用磁石３２の回転速度が同等、もしくは大きい場合のみ、界磁用磁石３２の回転トルクをシャフト３１に伝達する。                
【００３７】
ここで、界磁用磁石３２は、電機子３３との間にて発生するコギングトルクによるトルク変動によって、回転ムラを発生させてしまう。即ち、界磁用磁石３２は、一様な回転速度にて回転しない。しかしながら、径方向における、界磁用磁石３２とシャフト３１との間に一方向クラッチ３６が配設されるために、シャフト３１の回転速度と比較して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合、界磁用磁石３２の回転トルクがシャフト３１に伝達されない。したがって、シャフト３１の回転に対して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合のコギングトルクによるトルク変動がシャフト３１に伝達されるのを抑制することができる。したがって、界磁用磁石３２と電機子３３との間にて発生するコギングトルクによるシャフト３１のトルク変動の大きさを低減することができる。その結果、シャフト３１の回転速度と比較して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合の回転ムラの成分を抑えることができる。
【００３８】
この構成により、図６に示す従来構造のシャフトと界磁用磁石とが直接固定された構造と比較して、本実施形態では、上述のようにシャフト３１の回転ムラが低減される。即ち、シャフト３１に固定された内転部材２１の回転ムラも低減することができる。したがって、内転部材２１の外歯２１１と外転部材２２の内歯２２１とが噛み合う際に、外歯２１１と内歯２２１とが接触状態を保つことができるために、外歯２１１と内歯２２１との噛み合い音を低減することができる。これにより、外歯２１１の歯数および内歯２２１の歯数を増加させることなく、外歯２１１と内歯２２１との噛み合い音を低減することができるために、内接ギアポンプ２の大型化を防止することができる。その結果、内接ギアポンプ２の低騒音化を実現しつつも、内接ギアポンプ２の大型化を防止した電動ポンプ１を提供することができる。
【００３９】
また、界磁用磁石３２は、電機子３３との相互作用によって、外輪３６３に対して、周方向に移動しようとする力が加わる。したがって、界磁用磁石３２と外輪３６３とを接着剤にて固定する場合、界磁用磁石３２の内周面３２ａと外輪３６３の外周面（即ち、径方向において、外輪３６３の外側の面）とは、界磁用磁石３２が外輪３６３に対して周方向に移動しようとする力に対抗するだけの接合強度が必要となる。また、接合強度は、接合面の面積に比例することから、界磁用磁石３２の内周面の内径および外輪３６３の外周面の内径は、ある程度の大きさが必要となる。図６に示す従来構造では、接合面となるシャフト１０５における他の部位よりも外径が大きい大径部１０５ａを設けることによって、界磁用磁石１０６の内周面１０６ａとの接合面の面積を確保していた。
【００４０】
また、本実施形態においては、図６に示す従来構造のシャフト１０５の大径部１０５ａの位置に、一方向クラッチ３６を配設した構造（即ち、一方向クラッチ３６の外径と大径部１０４ａの外径Ｄ４とが一致する構造）とする。即ち、従来構造のシャフト１０５の大径部１０５ａの外径Ｄ４と比較して、本実施形態のシャフト３１の大径部３１４の外径Ｄ３を小さくなるように設ける。そして、界磁用磁石３２の内周面３２ａの内径Ｒ１の範囲内に一方向クラッチ３６を配設される。その結果、従来構造のシャフト１０５と比較して、シャフト３１の母材価格および加工時間を抑えることができるために、シャフト３１のコストダウンを図ることができる。その上、界磁用磁石３２の内周面３２ａの内径Ｒ１の範囲内に一方向クラッチ３６が配設されるために、図６に示す従来構造と比較して、径方向における、モータ部３の大型化を防ぐことができる。
【００４１】
本実施形態の電動ポンプによれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態の電動ポンプは、径方向における、シャフト３１と界磁用磁石３２との間に、一方向クラッチ３６が配設される構成とする。この構成により、シャフト３１の回転速度に対して、界磁用磁石３２の回転速度が小さい場合、一方向クラッチ３６の転動体３６１とシャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃとが非接触状態となるため、界磁用磁石３２の回転トルクがシャフト３１に伝達されない。そして、シャフト３１は、界磁用磁石３２のコギングトルクによるトルク変動によって発生する回転ムラの影響を抑えることができ、シャフト３１に固定される内転部材２１の回転ムラを抑えることができる。したがって、内転部材２１の外歯２１１と外転部材２２の内歯２２１とが噛み合う間において、外歯２１１と内歯２２１とが接触し続けることができるために、外歯２１１と内歯２２１との噛み合い音を低減することができる。その結果、内転部材２１の外歯２１１の歯数と外転部材２２の内歯２２１の歯数とを増加させることなく、外歯２１１と内歯２２１との噛み合い音を低減することができる。したがって、電動ポンプの低騒音化を達成しつつも、電動ポンプの大型化を防いだ電動ポンプを提供することができる。
【００４２】
（２）本実施形態の電動ポンプは、一方向クラッチ３６の転動体３６１は、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃと摺接する構成とする。したがって、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃが、一方向クラッチ３６の内輪の役割を果たすこととなり、一方向クラッチ３６に転動体３６１と摺接する内輪が不要となる。その結果、内輪を備えた一方向クラッチをシャフト３１の大径部３１４に固定した構造と比較して、径方向における、回転部材３ａの小型化を図ることができ、径方向における、モータ部３を小型化した電動ポンプ１を提供することができる。
【００４３】
（３）本実施形態の電動ポンプは、一方向クラッチ３６の転動体３６１は、円筒ころである構成とする。したがって、転動体３６１が、球状の玉である場合と比較して、径方向において、一方向クラッチ３６の小型化を達成することができる。したがって、球状の玉を備えた一方向クラッチをシャフト３１の大径部３１４に固定した構造と比較して、径方向における、回転部材３ａの小型化を図ることができ、径方向において、モータ部３を小型化した電動ポンプ１を提供することができる。
【００４４】
本実施形態の電動ポンプは、以下の変形も可能である。
・本実施形態の電動ポンプ１では、ギアポンプとして、内転部材２１の外歯２１１と外転部材２２の内歯２２１とが噛み合う内接ギアポンプ２を用いたが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、ギアポンプとして、外接ギアポンプを用いてもよい。
【００４５】
・本実施形態の電動ポンプ１の一方向クラッチ３６は、弾性部材３６４にコイルばねを用いたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、弾性部材３６４をコイルばねから板ばねに変更してもよい。
【００４６】
・本実施形態の電動ポンプ１では、径方向において、界磁用磁石３２と電機子３３とは対向し、界磁用磁石３２を外囲するように電機子３３が配設される構造であったが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、電機子３３を外囲するように界磁用磁石３２が配設される構造であってもよい。また、軸方向において、界磁用磁石３２と電機子３３とは対向してもよい。
【００４７】
・本実施形態の電動ポンプ１の一方向クラッチ３６は、転動体３６１がシャフト３１の外周面と摺接する構造であったが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、シャフト３１の大径部３１４の外周面３１４ｃに、転動体３６１が摺接する略円筒形状の内輪を嵌合固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の電動ギアポンプを示した断面図である。
【図２】本発明の内接ギアポンプを示した、軸方向より見た平面図である。
【図３】本発明の回転体を示した、図１の拡大図である。
【図４】本発明の一方向クラッチを示した断面図である。
【図５】シャフトと界磁用磁石との回転速度の状態による、一方向クラッチの転動体の位置を示した、図４の一部拡大図であり、（ａ）は、シャフトの回転速度と比較して、界磁用磁石の回転速度が同等、もしくは大きい場合を示し、（ｂ）は、シャフトの回転速度と比較して、界磁用磁石の回転速度が小さい場合を示した図である。
【図６】従来の電動ギアポンプを示した断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…電動ポンプ、２…内接ギアポンプ（ギアポンプ）、３…モータ部、３ａ…回転部材、３ｂ…固定部材、３１…シャフト、３１４ｃ…外周面、３２…界磁用磁石、３３…電機子、３６…一方向クラッチ、３６１…転動体、３６３…外輪。
【図１】
2010014020.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010014020.tif 000005
【図４】
2010014020.tif 000006
【図５】
2010014020.tif 000007
【図６】
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