(57)【要約】【課題】取付孔を巡る周回肉厚部を持つ回転振動子に対する加締作業においてひび割れの発生を抑制できる回転振動子の取付方法の提供。【解決手段】回転振動子１０の回転中心に形成された取付孔１２にモータの回転軸１を挿通した状態で、回転振動子１０の重錘部１４の外周面の側を受ける第１の治具２０で回転振動子１０を位置決めし、取付孔１２を囲む周回肉厚部１６の真上から第２の治具３０で加締めて成る回転振動子１０の取付方法において、第２の治具３０のうち周回肉厚部１６の円弧状外周面１６ａに当る圧接面が凹状湾曲面３２ｄである．【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転振動子の回転中心に形成された取付孔にモータの回転軸を挿通した状態で、前記回転振動子の重錘部外周面の側を受ける第１の治具で前記回転振動子を位置決めし、前記取付孔を囲む周回肉厚部の真上から第２の治具で加締めて成る回転振動子の取付方法において、前記第２の治具のうち前記周回肉厚部の円弧状外周面に当る圧接面が凹状湾曲面であることを特徴とする回転振動子の取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転振動子の取付方法において、前記凹状湾曲面の幅は前記円弧状外周面の幅よりも短いことを特徴とする回転振動子の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モータに関し、特に、モータの回転軸に回転振動子を加締め固定する回転振動子の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−２８８９４６に開示の回転振動子の取付方法では、回転振動子の回転中心に形成された取付孔にモータの回転軸を挿通した状態で、回転振動子の重錘部外周面の形状に合わせた凹部を持つ受け治具で回転振動子を位置決めし、取付孔を囲む周回肉厚部を真上から平押し治具で加締めて塑性変形させることで回転軸を取付孔に加締固定するものである。
【特許文献１】特開平７−２８８９４６（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
周回肉厚部の外周面は円弧状面として形成されているものであるが、この円弧状外周面に対し平坦面を持つ平押し治具で加締めると、圧接当初は平坦面が円弧状外周面の母線でのみ接し、平押し治具に加わる激力により、その母線を通る径方向で最大の圧縮縦歪みが生じるものの、母線を境に互い違いの方向に生じる横膨張歪みが大きく、肉の逃げが大きいので、回転振動子を構成する高比重合金の材質如何によっては、平坦面との接触面においてひび割れが発生する。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、取付孔を巡る周回肉厚部を持つ回転振動子に対する加締作業においてひび割れの発生を抑制できる回転振動子の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、回転振動子の回転中心に形成された取付孔にモータの回転軸を挿通した状態で、回転振動子の重錘部外周面の側を受ける第１の治具で前記回転振動子を位置決めし、取付孔を囲む周回肉厚部の真上から第２の治具で加締めて成る回転振動子の取付方法において、第２の治具のうち周回肉厚部の円弧状外周面に当る圧接面が凹状湾曲面であることを特徴とする。
【０００６】
圧接当初は凹状湾曲面が円弧状外周面の母線でのみ接するものの、凹状湾曲面は母線以外の円弧状外周面と近接しているため、第２の治具に加わる激力により、凹状湾曲面の円弧状外周面への接触面積が増大し、母線を通る径方向で最大の圧縮縦歪みを抑制できるので、母線を境に互い違いの方向に生じる横膨張歪みも抑制でき、肉の逃げを小さくできる。このため、凹状湾曲面との接触面におけるひび割れの発生を抑制できる。
【０００７】
凹状湾曲面の幅は円弧状外周面の幅よりも短いことが望ましい。凹状湾曲面の幅を円弧状外周面の幅よりも短くするほど、第２の治具の加締めによる肉逃げが減少するため、ひび割れの発生を抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、凹状湾曲面との接触面におけるひび割れの発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は同実施形態において加締める直前の状態を示す正面図、図１（Ｂ）はその側面図、図２（Ａ）は同実施形態において加締め開始状態を示す正面図、図２（Ｂ）はその側面図、図３（Ａ）は同実施形態において加締め終了状態を示す正面図、図３（Ｂ）はその側面図、図４（Ａ）は同実施形態において使用する第２の治具の突き当て側を示す部分正面図、図４（Ｂ）は同突き当て側を示す部分側面図、図４（Ｃ）は同突き当て側を示す底面図である。
【００１０】
本例に用いる回転振動子１０は、モータ（図示せず）の回転軸１を挿通するための丸孔の取付孔１２を中心とする鈍角扇状の重錘部（偏心錘）１４と、重錘部１４以外で取付孔１２を囲む周回肉厚部１６とを有する高比重金属製である。
【００１１】
本例の取付方法は、まず図１に示す如く、回転振動子１０の回転中心に形成された取付孔１２にモータの回転軸１を挿通した状態で、回転振動子１０の重錘部１４の外周面１４ａの側を受ける第１の治具２０で回転振動子１０を位置決めし、取付孔１２を囲む周回肉厚部１６の真上から第２の治具３０で加締めるものである。
【００１２】
第１の治具２０は回転振動子１０を安定的に受け載せる台状であれば何でも構わないが、第２の治具３０の突き当て側は、図４に示す如く、突き当て円柱部３２の下部両側を削ぎ落とした一対の斜面３２ａ，３２ｂと、一対の斜面３２ａ，３２ｂに挟まれた先端面３２ｃの中央部分で周回肉厚部１６の円弧状外周面１６ａに当る凹状湾曲面３２ｄを有する。この凹状湾曲面３２ｄの曲率半径は周回肉厚部１６の円弧状外周面１６ａの曲率半径よりも若干長くなっている。また、凹状湾曲面３２ｄの幅Ｗは円弧状外周面１６ａの幅Ｌよりも約半分ほど短くなっている。
【００１３】
図２に示す如く、圧接当初は凹状湾曲面３２ｄが円弧状外周面１６ａの中央部分の母線でのみ接するものの、凹状湾曲面３２ｄはその母線以外の円弧状外周面１６ａと近接しているため、第２の治具３０に加わる激力により、凹状湾曲面３２ｄの円弧状外周面１６ａへの接触面積が増大するので、加締め最終状態では図３に示す如く、母線を通る径方向で最大の圧縮縦歪みεを抑制できるので、母線を境に互い違いの方向に生じる横膨張歪みも抑制でき、肉の逃げを小さくできる。従って、凹状湾曲面３２ｄによる圧潰面でのひび割れの発生を抑制できる。
【００１４】
凹状湾曲面３２ｄの幅Ｗは円弧状外周面１６ａの幅Ｌよりも短いため、第２の治具３０の加締めによる肉逃げが減少し、この点もひび割れ発生の抑制に役立っている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は同実施形態において加締める直前の状態を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】（Ａ）は同実施形態において加締め開始状態を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】（Ａ）は同実施形態において加締め終了状態を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】（Ａ）は同実施形態において使用する第２の治具の突き当て側を示す部分正面図、（Ｂ）は同突き当て側を示す部分側面図、（Ｃ）は同突き当て側を示す底面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…回転軸
１０…回転振動子
１２…取付孔
１４…重錘部（偏心錘）
１４ａ…外周面
１６…周回肉厚部
１６ａ…円弧状外周面
２０…第１の治具
３０…第２の治具
３２…突き当て円柱部
３２ａ，３２ｂ…斜面
３２ｃ…先端面
３２ｄ…凹状湾曲面
Ｌ，Ｗ…幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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