(57)【要約】【課題】横幅を抑制しながら糸条を切断すると共に糸端を継続して保持することができる糸条切断装置を提供する。【解決手段】糸条を通過させるためのスリット２７が筐体の一面に形成された糸条切断装置１において、筐体の正面に対向して配置された電磁石取付部２３ｂと、一端面が筐体の正面に対向するよう電磁石取付部２３ｂに取付けられた電磁石の芯１５と、電磁石に吸引される吸引部１３ａを有し、電磁石取付部２３ｂに設けられた支点１９を中心として水平方向に搖動する作動鉄片１６および吸引鉄片１３と、吸引鉄片１３の先端に取付けられた切断器１２と、吸引部１３ａが電磁石の芯１５から離反する方向に作動鉄片１６および吸引鉄片１３を付勢するスプリング２２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を通過させるためのスリットが筐体の一面に形成され、前記スリットを通過する糸条を切断すると共に糸端を保持する糸条切断装置において、
前記筐体の一面に対向して配置された板部材と、
一端面が前記筐体の一面に対向するよう前記板部材に取付けられた電磁石と、
前記電磁石に吸引される被吸引部を有し、前記板部材に設けられた支点を中心として水平方向に搖動する搖動部材と、
前記搖動部材の先端に取付けられた糸切断保持部材と、
前記被吸引部が前記電磁石の一端面から離反する方向に前記搖動部材を付勢する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする糸条切断装置。
【請求項２】
前記筐体の一面と直交する前記筐体の他の一面と前記電磁石のコイルの周面との間に、前記コイルの通電を制御するための制御回路基板を取付けたことを特徴とする請求項１に記載の糸条切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の糸条切断装置は、上方の給糸ボビンから下方の巻取ボビンへ走行する糸条を通過させるスリットを有し、外部信号（例えば、断糸検知装置からの断糸検知信号）に応じてスリット内の糸条を切断すると共に、切断した糸端を保持（クリップ）するようになっていた。特に、複数の糸条が並行して走行する構成においては、クリップ動作を行わないと、切断した糸端が浮遊して近隣の糸条や、給糸ボビンと巻取ボビンの間に介在するローラに絡まるおそれがある。
【０００３】
この種の切断装置には、フレームに取付けられた電磁石と、一端にカッタおよび押え片を有し、電磁石の端面（芯）と対向して搖動可能な吸引片と、一端が吸引片の他端に取付けられ、他端がフレームに取付けられ、非吸引時に電磁石から吸引片を離間させるように付勢するスプリングと、を備え、電磁石によって吸引鉄片を吸引することによって、スプリングに弾持された吸引片が水平方向に回動し、吸引片の一端のカッタが上下方向に走行する糸条を切断すると共に、切断した糸端を押え片が保持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この場合、電磁石のコイルの周面と糸条が通過するスリットとを対向配置することによって、切断装置の横幅（上下方向に延びるスリットが設けられた端面の水平方向の大きさ）を小さくしている。並行する複数の糸条を巻取るようにした構成においては、前述のように切断装置の横幅を小さくすることによって、複数の切断装置を同一の高さで水平方向に並べて配置することができる。したがって、切断装置の設置スペースが少なくて済む。
【０００５】
なお、切断装置の横幅が大きいと、例えば、複数の切断装置を異なる高さに配置する（重ねる）ことになる（例えば、後述する図９（ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５３−７８２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の糸条切断装置においては、電磁石の周面（コイルの周面）とスリットとを対向配置しているために、コイルが軸方向に短い扁平な形状となり、コイルの巻数が制限されるという問題があった。
【０００８】
この場合、いわゆるワンショット動作による糸条の切断動作および糸端の保持動作は可能であるが、コイルの巻数が制限されるために糸端を継続して保持することは難しい。また、単にコイルの巻数を増やすと軸方向に延びて切断装置の横幅が大きくなってしまう。
【０００９】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、横幅を抑制しながら糸条を切断すると共に糸端を継続して保持することができる糸条切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の糸条切断装置は、糸条を通過させるためのスリットが筐体の一面に形成され、前記スリットを通過する糸条を切断すると共に糸端を保持する糸条切断装置において、前記筐体の一面に対向して配置された板部材と、一端面が前記筐体の一面に対向するよう前記板部材に取付けられた電磁石と、前記電磁石に吸引される被吸引部を有し、前記板部材に設けられた支点を中心として水平方向に搖動する搖動部材と、前記搖動部材の先端に取付けられた糸切断保持部材と、前記被吸引部が前記電磁石の一端面から離反する方向に前記搖動部材を付勢する付勢部材と、を備えた構成を有している。
【００１１】
この構成によれば、スリットが形成された筐体の一面（例えば、正面）に電磁石の一端面が対向するので、電磁石のコイルの軸は筐体の一面と直交する他の一面（例えば、側面）と平行になる。したがって、糸条切断装置の横幅（例えば、正面の水平方向の大きさ）を抑制しながら、軸方向において糸端の保持を継続するのに必要なコイルの巻数を確保することができる。
【００１２】
また、本発明の糸条切断装置においては、前記筐体の一面と直交する前記筐体の他の一面と前記電磁石のコイルの周面との間に、前記コイルの通電を制御するための制御回路基板を取付けた構成を有している。
【００１３】
この構成によれば、電磁石のコイルの周面と筐体の一面と直交する他の一面（例えば、側面）との隙間に制御回路基板を取付けたので、筐体内の空間を有効利用して糸条切断装置の大型化を抑制すると共に、外部から独立して複雑な制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、スリットが形成された筐体の一面に電磁石の一端面が対向するように配置したことにより、横幅を抑制しながら糸条を切断すると共に糸端を継続して保持することができるという効果を有する糸条切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の一形態の巻取システムの斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の側面図である。
【図４】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の正面図である。
【図５】本発明の実施の一形態の糸条切断装置および断糸検知装置の駆動に係るタイミングチャートである。
【図６】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の駆動に係る第１のタイミングチャートである。
【図７】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の駆動に係る第２のタイミングチャートである。
【図８】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の駆動に係る第３のタイミングチャートである。
【図９】本発明の実施の一形態の糸条切断装置の配置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態としての糸条切断装置を備えた巻取システムについて、図面を用いて説明する。
【００１７】
本発明の実施の一形態としての巻取システムを図１に示す。
【００１８】
図１において、巻取システムは、巻取り対象の糸条を給送する給糸ボビン３０と、給糸ボビン３０から給送された糸条を挟持して巻取ボビン３１へガイドする第１ガイドローラ３２および第２ガイドローラ３３と、給糸ボビン３０から第１ガイドローラ３２および第２ガイドローラ３３を介して給送された糸条を巻取る巻取ボビン３１と、給糸ボビン３０と第１ガイドローラ３２の間に配設された糸条切断装置１と、第２ガイドローラ３３と巻取ボビン３１の間に配設された断糸検知装置３４と、を有する構成である。
【００１９】
なお、第１ガイドローラ３２および第２ガイドローラ３３は矢印で示す方向に回転する。また、他の矢印で示すように、巻取ボビン３１の軸は巻取りに応じて左右方向（水平方向）に回転し、巻取る糸端の位置（ガイド位置）は上下方向に移動する。
【００２０】
糸条切断装置１は、制御回路基板１８を有し、断糸検知装置３４からの動作信号（断糸信号）に基づいて正面に形成されたスリット２７内を走行する糸条を切断するようになっている。なお、図１では、制御回路基板１８の構成を示すため装置外部に引出しているが、実際は筐体の側板２４（図２参照）に取付けられている。
【００２１】
制御回路基板１８は、例えば、マイクロプロセッサで構成されたコントローラ２９と、電磁石のコイル１４（図２参照）に流す電流を切替えるためのトランジスタ（ＮＰＮ）Ｑ１、Ｑ２と、トランジスタＱ１に接続されたダイオードＤと、トランジスタＱ２に接続された抵抗Ｒと、コントローラ２９に接続されたリセット用の復帰スイッチ３７と、を備えている。
【００２２】
断糸検知装置３４は、例えば、走行する糸条を挟んで対向配置された発光部と受光部からなる透過型の光センサ（不図示）を備える。光センサの出力（検知信号）に基づいて断糸信号がコントローラ２９に入力（ＯＮ、ＯＦＦ）されるようになっている。図１では、走行中の糸条が切れて糸端が第２ガイドローラ３３に巻き付いた場合を示している。この場合、コントローラ２９に入力される断糸信号はＯＦＦからＯＮに変化する（図５参照）。
【００２３】
次に、糸条切断装置１の構成を図２〜図４に示す。
【００２４】
図２〜図４に示すように、糸条切断装置１は、端部にカッタ２８と弾性体２１とが対向して取付けられた切断器１２と、一体形成された作動鉄片１６および吸引鉄片１３と、吸引鉄片１３を吸引する電磁石と、作動鉄片１６の一端を筐体の側面（側板２４）に向けて付勢するスプリング２２と、電磁石のコイル１４に対する通電を制御する制御回路基板１８と、を有する構成である。
【００２５】
なお、糸条切断装置１は、カバー１１および側板２４によって覆われ、カバー１１および側板２４が筐体を形成している。また、正面のカバー１１には、上下方向に切欠されたスリット２７が形成され、スリット２７の上下の開口部にはガイド２５が取付けられている。糸条はガイド２５によってスリット２７に導入されるようになっている。
【００２６】
切断器１２は、断面が略コの字状に形成され（図４参照）、吸引鉄片１３の係合部１３ｂに取付けられて、初期位置（図２に鎖線で示す）から切断位置（図２に実線で示す）まで水平方向に回動するようになっている。切断器１２には、カッタ２８で切断した糸端を押圧して保持するための弾性体２１と、スリット２７を通過する糸条を切断するためのカッタ２８と、が上下に対向して取付けられている。弾性体２１が上部（給糸ボビン３０側）にあるのは、給糸ボビン３０の糸条が切断されたとき、糸端が浮遊して隣接走行する糸条に巻付くのを防ぐためである。なお、制御回路基板１８（または側板２４）には、カッタ２８の刃および弾性体２１の一面と対向して、弾性板２０が取付けられている。弾性体２１の一面と弾性板２０とでスリット２７を通過する糸条を保持すると共に、保持する糸条をカッタ２８の刃によって弾性板２０に押付けながら切断するようになっている。
【００２７】
また、切断器１２の上部（弾性体２１側）には、一部曲折した棒状の補助部材１７が取付けられている。補助部材１７は、一端が切断器１２の上部に取付けられ、他端が電磁石取付部２３ｂの上端に取付けられている。補助部材１７は、作動鉄片１６および吸引鉄片１３の回動に連れて、電磁石取付部２３ｂの取付部位を中心として水平方向に回動自在となっている。
【００２８】
補助部材１７は、作動鉄片１６の凹部が支点１９（電磁石取付部２３ｂの端面）を中心として水平方向に回動するときに、作動鉄片１６の動作を安定させる。作動鉄片１６が安定して回動すると、切断器１２のカッタ２８の刃が弾性板２０の垂直な平面に密着する。したがって、糸条を確実に切断することができる。
【００２９】
なお、通電時に作動鉄片１６および吸引鉄片１３の回動により、吸引部１３ａは電磁石の芯１５に対して斜行して吸着されるため、糸条はカッタ２８によって引切られる。糸条を押切る場合に比べると、糸条とカッタ２８の刃との接触部位は大きくなる（長くなる）。
【００３０】
電磁石は、糸条切断装置１の正面（上下にわたってスリット２７が開口している面）に電磁石の芯１５（端面）が対向するように配設されている。また、電磁石のコイル１４の周面は側板２４および制御回路基板１８と対向している。したがって、コイル１４の巻数を増やした場合、糸条切断装置１はコイル１４の軸方向に大きくなるが正面の横幅は拡大しない。
【００３１】
スプリング２２は、一端が取付部材２３のスプリング取付部２３ａの端部中央に取付けられ、他端が作動鉄片１６の２端面の切欠部に架渡された支持部材２６の長手方向中央に取付けられている。非通電時には、スプリング２２が縮退してばね力が得られるため、作動鉄片１６および吸引鉄片１３は支点１９を中心として水平方向（図２中、反時計方向）に回動するよう付勢される。この付勢によって、切断器１２は初期位置に保持されるようになっている。通電時には、前述のように吸引部１３ａが電磁石の芯１５に吸引される。この吸引によって、作動鉄片１６および吸引鉄片１３は、スプリング２２のばね力に抗して支点１９を中心として時計方向に回動し、切断器１２が切断位置まで水平方向（図２中、時計方向）に回動するようになっている。
【００３２】
制御回路基板１８は、側板２４に取付けられ、断糸検知装置３４からの断糸信号に基づいて電磁石のコイル１４に対する通電を制御するようになっている。前述のように、電磁石の芯１５の端面は正面と対向しているため、コイル１４の周面と側板２４の隙間を利用して制御回路基板１８を配設している。制御回路基板１８を糸条切断装置１の内部に設けることにより、断糸信号以外の外部信号を要せず、糸条の切断および糸端の保持に係る制御を行うことができる。
【００３３】
以上のように構成された巻取システムについて、図５を用いてその糸条の切断動作および糸端の保持動作を説明する。図５（ａ）は、糸条切断装置１の動作タイミングを示し、図５（ｂ）は、断糸検知装置３４の動作タイミングを示している。
【００３４】
図５（ｂ）に示すように、断糸検知装置３４は光センサ出力（検知信号）の変化（糸有り（ＯＮ）→糸無し（ＯＦＦ））によって断糸を検知すると、糸条切断装置１に対して断糸信号を送信する（ＯＮとする）。この断糸信号の出力は、糸条切断装置１における動作信号の入力に相当する。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、糸条切断装置１は、断糸検知装置３４における断糸信号の出力に基づいて動作信号を入力する（ＯＮとする）。この動作信号の入力に基づいて、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＮ（通電）として最大電流（ＭＡＸ）をコイル１４にＴ時間流すように制御する。この制御により、作動鉄片１６および吸引鉄片１３が支点１９を中心として水平方向に回動し、スリット２７を通過する糸条がカッタ２８によって切断されると共に、糸端が弾性体２１および弾性板２０によって保持される。なお、動作信号は、断糸信号の出力に基づいてＯＮまたはＯＦＦ状態が保持される。
【００３６】
次いで、コントローラ２９はトランジスタＱ１をＯＦＦ（非通電）とすると共に、トランジスタＱ２をＯＮ（通電）とする。この場合、最大電流（ＭＡＸ）より小さい電流（糸端の保持に必要な電流）がコイル１４に流れ、切断後の糸端は弾性体２１および弾性板２０によって継続して保持される。この後、復帰スイッチ３７の操作に基づいて復帰信号がＯＮとなると、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＦＦ（非通電）とする。したがって、コイル１４は非通電状態となり、電磁石による吸引鉄片１３の吸引は解除される。一方、スプリング２２のばね力によって、作動鉄片１６および吸引鉄片１３は支点１９を中心として水平方向に回動し、切断器１２は初期位置に戻る。
【００３７】
なお、本実施の形態では、復帰スイッチ３７の操作に基づいて復帰信号がＯＮ（出力）となる場合を示すが、これに限らず、予めコントローラ２９のＲＯＭに設定された時間経過後にリセットするようにしてもよい。あるいは、外部装置（例えば、上位のホストコンピュータ）からの復帰信号に基づいてリセットするようにしてもよい。
【００３８】
このような本発明の実施の一形態としての糸条切断装置１によれば、スリット２７が形成された筐体の正面に電磁石の芯１５の一端面が対向するので、電磁石のコイル１４の軸は筐体の正面と直交する側板２４（側面）と平行になる。したがって、糸条切断装置１の正面の幅（横幅）を抑制しながら、切断された糸端の保持を継続するのに必要なコイル１４の巻数を確保することができる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、作動鉄片１６および吸引鉄片１３は電磁石取付部２３ｂの上端面の支点１９を中心として回動する構成のため、作動鉄片１６および吸引鉄片１３に異物や塵が付着しにくい。したがって、汚れによる切断保持機能の低下を抑制することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、作動鉄片１６、吸引鉄片１３および切断器１２は、支点１９を中心として連なって回動する。ここで、吸引鉄片１３の吸引面（吸引によって電磁石の芯１５と接する面）を力点とし、切断器１２のカッタ２８の刃を作用点とする。この場合、通電によって力点は電磁石の芯１５に向かって斜行するため、糸条が作用点に接してから切断されるまでの間隔（幅）を十分広く取れる。なお、カッタ２８の刃が弾性板２０に対して平行な状態を保って当接する場合（斜行しない場合）には、単に糸条を押切ることになる。
【００４１】
また、通電によって力点が電磁石の芯１５に向かって斜行するようにしたので、吸引鉄片１３と電磁石の芯１５との間隔が小さくなり（例えば、特許文献１参照）、電磁石の吸引力の損失を抑制することができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態では、作動鉄片１６および吸引鉄片１３の吸引部１３ａが電磁石を囲む板状部材からなり、作動鉄片１６の左右の端面と係合部１３ｂの表裏面とが略平行であり、かつ支点１９が電磁石の後方（電磁石取付部２３ｂの上端面）にある。なお、作動鉄片１６は２つに分かれて電磁石のコイル１４の周面と対向し、吸引部１３ａは電磁石の芯１５と対向している。したがって、電磁石のコイル１４を軸方向に延しても、支点１９と作用点との距離を確保し、作用点に対して十分な圧力を付与することができる。また、筐体の正面の幅（横幅）を小さくすることができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、筐体の正面と直交する側板２４とコイル１４の軸との間に、コイル１４の通電を制御するための制御回路基板１８を取付けたので、筐体内の空間を有効利用して糸条切断装置１の大型化を抑制すると共に、制御回路基板１８により外部から独立して複雑な制御を行うことができる。
【００４４】
なお、前述した実施の形態に限らず、糸条切断装置１に制御回路基板１８を設けたことによって、他の切断保持動作を行うことも可能となる。他の実施の形態を図６〜図８に示す。
【００４５】
図６に示すように、糸条切断装置１は、断糸検知装置３４における断糸信号の出力に基づいて動作信号を入力する（ＯＮとする）。この動作信号の入力に基づいて、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＮ（通電）として最大電流（ＭＡＸ）をコイル１４にＴ時間流すように制御する。次いで、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２ともＯＦＦ（非通電）とする。この制御により、スリット２７を通過する糸条がカッタ２８によって切断された後にリセットされ（切断器１２は初期位置に戻る）、保持動作は継続して行われない。前記動作信号は１パルスのものであってもよい（ワンショット動作）。
【００４６】
図７に示すように、糸条切断装置１は、断糸検知装置３４における断糸信号の出力に基づいて１パルスの動作信号を入力する（ＯＮとする）。この１パルスの動作信号の入力に基づいて、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＮ（通電）として最大電流（ＭＡＸ）をコイル１４にＴ時間流すように制御する。次いで、コントローラ２９はトランジスタＱ１をＯＦＦ（非通電）とすると共に、トランジスタＱ２をＯＮ（通電）とする。この制御により、スリット２７を通過する糸条がカッタ２８によって切断されると共に、糸端が弾性体２１および弾性板２０によって継続して保持される。この後、復帰スイッチ３７の操作に基づいて復帰信号がＯＮとなると、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＦＦ（非通電）とする。したがって、コントローラ２９は断糸検知装置３４からの断糸信号入力の変化に関らず、復帰信号がＯＮとなるまで保持動作を継続することになる。
【００４７】
図８に示すように、糸条切断装置１は、断糸検知装置３４における断糸信号の出力に基づいて動作信号を入力する（ＯＮとする）。この動作信号の入力に基づいて、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＮ（通電）として最大電流（ＭＡＸ）をコイル１４にＴ時間流すように制御する。次いで、コントローラ２９はトランジスタＱ１をＯＦＦ（非通電）とすると共に、トランジスタＱ２をＯＮ（通電）とする。このトランジスタＱ２のみを通電させる状態で動作信号がＯＦＦになると、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＦＦ（非通電）とする。但し、動作信号がＯＮ（トランジスタＱ２のみを通電させる状態）で、復帰信号がＯＮとなると、コントローラ２９はトランジスタＱ１、Ｑ２をＯＦＦ（非通電）とする。この制御により、復帰信号がＯＦＦの場合には、動作信号に基づいて糸条の切断および糸端の保持動作を行うことになる。
【００４８】
なお、前述した各実施の形態によれば、復帰動作を手動で行う必要がないため、巻取ボビン３１の巻取工程（切断器１２による糸条の切断および糸端の保持動作を含む）を自動化することが可能となる。さらに、巻取ボビン３１を交換して新たに糸掛けを行う糸掛工程についても、例えば、ロボットアームによる機械動作で代替することにより、自動化することが可能となる。
【００４９】
さらに、前述した各実施の形態に限らず、切断器１２からカッタ２８を取外し、糸端の保持のみを継続動作あるいはワンショット動作にて行うようにしてもよい。この構成は、他の糸条切断装置で糸条を切断し、糸条切断装置１が糸端を保持する場合、巻取ボビン３１の巻取りが完了する度に手作業で糸条を切断し、糸条切断装置１が糸端を保持する場合、等に適用することができる。
【００５０】
また、前述した各実施の形態によれば、糸条切断装置１の横幅を抑制しているので、３個以上の巻取ボビンを並列して空間を効率的に利用することもできる。この構成を図９（ａ）に示す。
【００５１】
図９（ａ）に示すように、各巻取ボビン３１は隣接して並列に配設されている。各巻取ボビン３１には、複数の第１ガイドローラ３２と第２ガイドローラ３３を介して糸条が給送されている。この場合、各第１ガイドローラ３２の上方には、複数の糸条切断装置１ａ〜１ｃが同一高さで並列に配設されている。手作業で糸掛けを行う場合には、各スリット２７の糸道を同一高さで正面から目視しながら行うことができる。したがって、糸掛け作業および糸条切断装置の取付け、取外し作業が容易である。
【００５２】
これに対し、図９（ｂ）に示すように、巻取ボビン３１の径方向の大きさ、あるいは第１ガイドローラ３２の軸方向の大きさに対して糸条切断装置３８ａ〜３８ｃの横幅が大きい場合には、糸条切断装置３８ａ〜３８ｃを同一高さで並列に配設することは難しい。この場合、例えば、糸条切断装置３８ｂ、３８ｃに対して糸条切断装置３８ａを上方に配設することになる。したがって、糸条切断装置の配設空間が拡がり、巻取システムが大型化してしまう。また、手作業で糸掛けを行う場合には、糸掛けの高さが変わるために作業が容易でない。同じく、糸条切断装置の取付け、取外し作業が容易でない。
【００５３】
なお、糸条切断装置３８ａ〜３８ｃの正面を横向きにして同一高さで並列することも考えられる。しかしながら、手作業で糸掛けを行う場合には、正面からスリットの糸道が見えないために作業が容易でない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明に係る糸条切断装置は、横幅を抑制しながら糸条を切断すると共に糸端を継続して保持することができるという効果を有し、巻取ボビンに巻取られる糸条を切断する糸条切断装置として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  糸条切断装置
１１  カバー
１２  切断器（糸切断保持部材）
１３  吸引鉄片（被吸引部、搖動部材）
１３ａ  吸引部
１３ｂ  係合部
１４  コイル（電磁石）
１５  電磁石の芯（電磁石）
１６  作動鉄片（搖動部材）
１７  補助部材
１８  制御回路基板
１９  支点
２０  弾性板
２１  弾性体（糸切断保持部材）
２２  スプリング（付勢部材）
２３  取付部材（板部材）
２３ａ  スプリング取付部
２３ｂ  電磁石取付部
２４  側板
２５  ガイド
２６  支持部材
２７  スリット
２８  カッタ（糸切断保持部材）
２９  コントローラ
３０  給糸ボビン
３１  巻取ボビン
３２  第１ガイドローラ
３３  第２ガイドローラ
３４  断糸検知装置
３５、３６  給糸ガイド
３７  復帰スイッチ
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ  糸条切断装置
【図１】
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【図２】
2010202352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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