(57)【要約】【課題】単純な構成により、梱包容器内でスプールケースを移動、回転、振動することなく、安定的に保持できる保持具を低コストで提供する。【解決手段】スプール４を収納するための略円筒カップ状の容器本体５と、容器本体５の開口位置に被せられ、容器本体５の軸上で容器本体５の外径よりも小さな外径の略円筒状の突出部７を有する蓋体６とでスプールケース２を構成し、このスプールケース２を梱包容器３内に複数並列に配置するために用いるスプールケース保持具１において、突出部７の突出高さに対応する厚みの板状の保持具本体８に、突出部７の横置き時の高さに対応する深さで、突出部７に嵌まり合うＵ字型の位置決め溝９をスプールケース２の梱包容器３内での配列ピッチで複数形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプールを収納するための略円筒カップ状の容器本体と、この容器本体の開口位置に被せられ、上記容器本体の軸上で容器本体の外径よりも小さな外径の略円筒状の突出部を有する蓋体とからなるスプールケースを梱包容器内に複数並列に配置するために用いる保持具において、上記突出部の突出高さに対応する厚みの板状の保持具本体に、上記突出部の横置き時の高さに対応する深さで、上記突出部に嵌まり合うＵ字型の位置決め溝を上記スプールケースの梱包容器内での配列ピッチで複数形成したことを特徴とするスプールケース保持具。
【請求項２】
上記突出部に直径方向のスリットを形成しておき、上記位置決め溝の底部に上記スリットに入り込む突片を設けたことを特徴とする請求項１記載のスプールケース保持具。
【請求項３】
上記保持具本体の厚みを上記突出部の突出高さの約２倍とし、上記位置決め溝に対して両開口面から２個の上記突出部を向き合わせ状態として配置可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスプールケース保持具。
【請求項４】
上記保持具本体を樹脂製もしくは木製の板状材料により構成し、上記板状材料の厚み方向で同じ輪郭形状としたことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のスプールケース保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置用のボンディングワイヤ巻回用のスプールを収めたスプールケースを出荷、運搬する際に利用するスプールケース保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプールに巻回されたボンディングワイヤを出荷する際は、特許文献１に記載のような個装用のスプールケースを梱包容器内に整列して収めるが、梱包容器の中でスプールケースの振動、回転、移動を避けるために、例えば特許文献２に記載のような梱包部材を用いた梱包手段が提案されていた。
【０００３】
特許文献１のスプールケースは、容器本体と蓋体との組み合わせからなり、蓋体は、内部にスプールを収容した状態の容器本体の開口面に対して摩擦的に嵌まり合う。
【０００４】
特許文献２は、複数のスプールケースを梱包容器に整列して収めるために、梱包容器本体内に収容する梱包部材として上下一対の下側トレーおよび上側トレーを開示している。それらの一対のトレーは、薄い樹脂製の成形品であり、複数のスプールケースを収容するために、それぞれ収容しようとするスプールケースと同数の立体的な凹部によりケース保持部を形成している。複数のスプールケースは、上下の各ケース保持部の間で挟み込まれるようにして梱包容器に整列状態として納められる。
【０００５】
上記のようなトレーの製造方法としては、樹脂ブロックの切削、樹脂の射出成形、薄い樹脂板の真空成形などが挙げられる。そのうち樹脂板の真空成形は、比較的低コストであるが、それでも熱と圧力とによる加工、すなわち加熱と減圧とにより樹脂板を型に密着、成形した後、冷却、常圧への復帰、型から成形品の取り出しのなどの工程を必要とする成形加工であるため、比較的長い加工時間を要する。樹脂ブロックの切削や樹脂の射出成形では、さらに長い加工時間や高いコストが必要となる。上記の梱包容器や梱包部材としてのトレーなどの従来の包装技術によると、いずれにも製造上の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４３３６０号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の解決課題は、前記の従来技術の問題点に鑑み、単純な手段によって、梱包容器内でスプールケースを移動、回転、振動することなく、安定的に保持できる保持具を低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題の下に、本発明は、スプールを収納するための略円筒カップ状の容器本体と、この容器本体の開口位置に被せられ、上記容器本体の軸上で容器本体の外径よりも小さな外径の略円筒状の突出部を有する蓋体とからなるスプールケースを梱包容器内に複数並列に配置するために用いる保持具において、上記突出部の突出高さに対応する厚みの板状の保持具本体に、上記突出部の横置き時の高さに対応する深さで、上記突出部に嵌まり合うＵ字型の位置決め溝を上記梱包容器内での上記スプールケースの配列ピッチで複数形成したことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
上記突出部は、直径方向のスリットを形成しており、上記位置決め溝は、底部に上記スリットに入り込む突片を有している（請求項２）。
【００１０】
上記保持具本体の厚みは、上記突出部の突出高さの約２倍とし、スプールケースは、上記位置決め溝に対して両開口面から２個の上記突出部を向き合わせ状態として配置可能としてある（請求項３）。
【００１１】
上記保持具本体は、樹脂製もしくは木製の板状材料により構成され、上記板状材料の厚み方向で同じ輪郭の形状として構成されている（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスプールケース保持具によると、下記の特有の効果がある。上記突出部の突出高さに対応する厚みの板状の保持具本体に、上記突出部の横置き時の高さに対応する深さで、上記突出部に嵌まり合う位置決め溝が梱包容器内での上記スプールケースの配列ピッチで複数形成されている。このため、梱包容器内でスプールケースの蓋体の突出部が位置決め溝に嵌まり合うことによって、梱包容器内でのスプールケースの転がり方向の移動が制限され、スプールケースが梱包容器内で安定して保持されると共に、保持具本体の厚さがスプールケースの蓋体の突出部の突出高さと略同一としたので、蓋体の突出部が位置決め溝内に収まり、蓋体の突出部が梱包容器に直接接触して、姿勢が不安定となることもない。このように、スプールケースの必要な要部のみが規制される構成であるから、保持の安定性が得られ、しかもコンパクトであり、点数が少なくて済むといった効果を有する（請求項１）。
【００１３】
また、上記突出部が直径方向のスリットを形成しており、これに対応して、上記位置決め溝の底部に上記スリットに入り込む突片を有していると、位置決め用溝の突片に対する突出部のスリットの入り込みによって、梱包容器内でスプールケースの回転や転がりが一層確実に防止できる（請求項２）。
【００１４】
上記保持具本体の厚みは、上記突出部の突出高さの約２倍とし、スプールケースは、上記位置決め溝に対して両溝開口面から２個の上記突出部を向き合わせ状態として配置可能としてあるから、スプールケース保持具が向かい合って保持されるスプールケースによって共用されるので、必要となる保持具の数を半減させることができ、梱包コストが低減できる（請求項３）。
【００１５】
さらに、上記保持具本体が樹脂板または木製板により厚み方向で同じ輪郭の形状として構成されていると、板体の厚み方向でプレス打ち抜き加工によって、極めて高速に製作でき、大幅なコストの低減に役立つといった顕著な効果が得られる（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るスプールケース保持具を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るスプールケース保持具にスプールケースを組み合わせた状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るスプールケース保持具にスプールケースを組み合わせ、梱包容器に収納した状態を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】内部にスプールを収納した状態のスプールケースの一部破断拡大側面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ矢視図である。
【図５】本発明の実施例２に係るスプールケース保持具を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るスプールケース保持具にスプールケースを組み合わせた状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図７】本発明の実施例３に係るスプールケース保持具にスプールケースを組み合わせ、梱包容器に収納した状態を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図４は、本発明の実施例１によるスプールケース保持具１を示している。図１ないし図３において、スプールケース保持具１は、複数例えば１０個のスプールケース２を梱包容器３の内部に並列で整列状態として配置するために用いる。この例で、スプールケース２の収容数は１０個であり、それらは、梱包容器３の内部に２列で、各列に５個ずつ収納されている。
【００１８】
図２、図３および図４に示すように、スプールケース２は、例えばポリプロピレンの成形品であり、スプール４を収納するための略円筒カップ状の容器本体５と、容器本体５の開口位置に被せられる蓋体６とからなる。容器本体５は、内部にスプール４を収納した状態で、内側への突出部分を形成した底部１２をスプール４の中心孔に位置させ、底側でその動きを規制している。なお、スプール４の外周に一定の長さのボンディングワイヤ１３が巻き付けられている。
【００１９】
蓋体６は、容器本体５の軸の延長上で、外側面に容器本体５の外径よりも小さな外径の略円筒状の突出部７を、また容器本体５の内側に突出部７の延長として一対の円弧状の摩擦板１１をそれぞれ一体的に有している。なお、突出部７は、二つ割り型であり、直径方向にスリット１０を形成している。上記構成の蓋体６は、容器本体５の開口部分に摩擦的に嵌まり合うとともに、摩擦板１１をスプール４の中心孔に位置させ、容器本体５の開口側でその動きを規制している。
【００２０】
図４に示すように、スプールケース２の内部にスプール４が納められている状態で、利用者が二つ割り型の突出部７をつまんで、２つの突出部７の間のスリット１０の幅を狭める方向に力を加えると、一対の円弧状の摩擦板１１は、中心から離れる方向に変位し、外周面でスプール４の中心孔内周面に摩擦的に圧接する。ここで利用者は、上記の力を加えたまま蓋体６を容器本体５の開口面から引き離すと、蓋体６は、摩擦板１１とスプール４の中心孔内周面との間の摩擦力により、スプール４を容器本体５の内部から引き出す。これによって、利用者は、スプール４やボンディングワイヤ１３に触れなくても、スプール４を容器本体５の内部から取り出せることになる。
【００２１】
そして、図１ないし図３に示すように、本発明に係るスプールケース保持具１は、板状の保持具本体８により構成されており、保持具本体８は、突出部７の突出高さに対応する厚みの板状であり、Ｕ字型の位置決め溝９を複数形成している。位置決め溝９は、スプールケース２の横置き時に、突出部７の下側面の高さに対応する深さで、上方で開口しており、それらの位置決め溝９の間隔は、複数のスプールケース２を梱包容器３の内部に、並列状態で配置したときの配列ピッチに対応している。
【００２２】
保持具本体８は、樹脂製もしくは木製の板状材料により構成されており、板状材料の厚み方向で同じ輪郭の形状としてある。このため、保持具本体８は、厚み方向のプレス打ち抜き加工によって、極めて高速で製作できる。このような製作態様は、大幅なコストの低減に役立つといった顕著な効果を奏する。
【００２３】
図３に示すように、２個のスプールケース保持具１は、長方形で上面開口型の梱包容器３の内部で、対向する側壁に内側面に沿って納められる。２個のスプールケース保持具１に対して、１０個のスプールケース２は、梱包容器３の内部に２列で、各列に５個ずつ、スプールケース２の底側を向き合わせながら横置きとし、突出部７をＵ字型の位置決め溝９に納めて収納される。この収納状態で、スプールケース２は、位置決め溝９に対する位置規制の要部としての突出部７の納まり具合によって転がらないように保持される。
【００２４】
このように、梱包容器３内でのスプールケース２の転がり方向の移動が制限され、スプールケース２が梱包容器３内で安定して保持されると共に、板状の保持具本体８の厚さが蓋体６の突出部７の突出高さと略同一としたので、突出部７が位置決め溝９内に収まり、突出部７が梱包容器３に直接接触して、姿勢が不安定となることもない。しかも、スプールケース保持具１がコンパクトであり、点数が少なくて済むといった効果を有する
【００２５】
なお、各部の具体的な寸法は、次の通りである。スプールケース２は外径７４ｍｍ、高さ８０ｍｍの略円筒形であり、そのうち高さ１７ｍｍの部分は蓋体６の突出部７であり、その外形は直径約４４ｍｍの略円柱を円柱の直径方向に設けた幅約９ｍｍのスリット１０で二分した形をしている。梱包容器３の外形はスプールケース２を２列合計１０個納めるために外形寸法で長さ３８０(=2t＋74φ÷2＋ｐ75×４＋74φ÷2＋2t＋余裕2)ｍｍ、幅１６６ｍｍ、高さ８５ｍｍで、その材質は厚みは２ｍｍのプラスチック板である。なお、梱包容器３の上面に多孔質樹脂製で厚み１０ｍｍ緩衝材が入る。そして、スプールケース保持具１は、一例として長さ３６５ｍｍ、高さ４５ｍｍ、厚さ１７、位置決め溝９の溝幅４５ｍｍ、溝深さ３３ｍｍ、配列ピッチ７５ｍｍとなっている。
【００２６】
次に、図５および図６は、実施例２に係るスプールケース保持具１を示している。図５および図６において、各位置決め溝９は、突出部７のスリット１０に対応して、位置決め溝９の底部に上向きの突片１４を有している。突片１４は、幅約８ｍｍの平板状であり、プレス打ち抜きと同時に形成される。これらの突片１４に対してスリット１０が入り込むため、梱包容器３内でスプールケース２の回転や転がりが一層確実に防止できる。なお、実施例２のスプールケース保持具１の寸法は、第１の実施例のものとほぼ同一となっている。
【００２７】
図７は、実施例３に係るスプールケース保持具１を示している。図７において、保持具本体８の厚みは、２個の突出部７に対応させるために、突出部７の突出高さの約２倍としてある。１０個のスプールケース２は、梱包容器３の内部で、位置決め溝９に対して溝両開口面から各突出部７を向き合わせ状態として配置される。この実施例３によると、スプールケース保持具１の必要数を半減させることができ、梱包コストが低減できる。なお、実施例３のスプールケース保持具１の寸法も、その厚み以外は、実施例１のものとほぼ同一である。もちろん、実施例３のスプールケース保持具１もプレス打ち抜きにより製作できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明において、スプールケース２は、スプール４の形状に応じた外形や高さ寸法、外形寸法として成形される。したがって、スプールケース保持具１の外形寸法、その厚み、位置決め溝９の大きさ、突片１４の大きさなどは、スプールケース２の具体的な外形に応じた形態として実施される。
【符号の説明】
【００２９】
１  スプールケース保持具
２  スプールケース
３  梱包容器
４  スプール
５  容器本体
６  蓋体
７  突出部
８  保持具本体
９  位置決め溝
１０  スリット
１１  摩擦板
１２  底部
１３  ボンデングワイヤ
１４  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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