(57)【要約】【課題】気体排出部における通気性を良好に保ちつつ、簡便な構造により、転倒等した際には気体排出部から液体が漏れ出すことを防止した気泡装置を提供する。【解決手段】液体Ｗが封入された容器本体２と、容器本体２の下端側から液体Ｗ内に気体を気泡Ｐの状態で供給する気体供給部３と、液体Ｗ内を気泡Ｐの状態で浮上した気体を容器本体２の上端側から排出する気体排出部４とを備え、気体排出部４には、気体を通過させ、なお且つ液体Ｗを遮断するバリア層が設けられていることを特徴とする気泡装置１を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が封入された容器本体と、
前記容器本体の下端側から前記液体内に気体を気泡の状態で供給する気体供給部と、
前記液体内を前記気泡の状態で浮上した気体を前記容器本体の上端側から排出する気体排出部とを備え、
前記気体排出部には、前記気体を通過させ、なお且つ前記液体を遮断するバリア層が設けられていることを特徴とする気泡装置。
【請求項２】
前記バリア層が、不織布であることを特徴とする請求項１に記載の気泡装置。
【請求項３】
前記不織布の繊維密度が、０．０２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の気泡装置。
【請求項４】
前記不織布の材質が、ポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の気泡装置。
【請求項５】
前記気体排出部には、前記バリア層を支持する支持部材が、当該バリア層の上面に接触可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の気泡装置。
【請求項６】
前記容器本体の上端開口部に臨む前記バリア層の面積の割合が、前記上端開口部の面積に対して２０％以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の気泡装置。
【請求項７】
前記液体が、二酸化炭素を吸収する機能を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の気泡措置。
【請求項８】
前記液体のｐＨが、８以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の気泡装置。
【請求項９】
前記液体が、少なくともアルカノールアミンを含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の気泡装置。
【請求項１０】
前記容器本体の少なくとも一部が可視光に対して光透過性を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の気泡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気泡装置は、液体が封入された容器本体と、この容器本体の下端側から液体内に気体を気泡の状態で供給する気体供給部と、液体内を気泡の状態で浮上した気体を容器本体の上端側から排出する気体排出部とを備えている。
【０００３】
この気泡装置は、液体内を浮上する気泡が視覚効果を有するため、従来から鑑賞用装置や空気洗浄器などに用いられている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、気泡装置を用いた空気洗浄器が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３９３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２５３６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、気泡装置は、液体内を気泡の状態で浮上した気体を排出する気体排出部が容器本体の上端側に設けられているため、気泡装置が転倒等した場合に気体排出部から液体が漏れ出てしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、気体排出部における通気性を良好に保ちつつ、簡便な構造により、転倒等した際には気体排出部から液体が漏れ出すことを防止した気泡装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、液体が封入された容器本体と、前記容器本体の下端側から前記液体内に気体を気泡の状態で供給する気体供給部と、前記液体内を前記気泡の状態で浮上した気体を前記容器本体の上端側から排出する気体排出部とを備え、前記気体排出部には、前記気体を通過させ、なお且つ前記液体を遮断するバリア層が設けられていることを特徴とする気泡装置である。
【０００７】
また、請求項２に係る発明において、前記バリア層が、不織布であることを特徴とする請求項１に記載の気泡装置である。
【０００８】
また、請求項３に係る発明において、前記不織布の繊維密度が、０．０２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の気泡装置である。
【０００９】
また、請求項４に係る発明において、前記不織布の材質が、ポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の気泡装置である。
【００１０】
また、請求項５に係る発明において、前記気体排出部には、前記バリア層を支持する支持部材が、当該バリア層の上面に接触可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の気泡装置である。
【００１１】
また、請求項６に係る発明において、前記容器本体の上端開口部に臨む前記バリア層の面積の割合が、前記上端開口部の面積に対して２０％以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の気泡装置である。
【００１２】
また、請求項７に係る発明において、前記液体が、二酸化炭素を吸収する機能を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の気泡措置である。
【００１３】
また、請求項８に係る発明において、前記液体のｐＨが、８以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の気泡装置である。
【００１４】
また、請求項９に係る発明において、前記液体が、少なくともアルカノールアミンを含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の気泡装置である。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明において、前記容器本体の少なくとも一部が可視光に対して光透過性を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の気泡装置である。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係る気泡装置では、気体排出部に設けられたバリア層が、容器本体の上端側から排出される気体を通過させると共に液体を遮断することから、気体排出部における通気性を良好に保ちつつ、転倒等の際には気体排出部から液体が漏れ出すことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した気泡装置について、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として図１及び図２に示す二酸化炭素吸収装置１の構成について説明する。この二酸化炭素吸収装置１は、図１に示すように、例えば室内に設置されて空気中の二酸化炭素を吸収すると共に観賞用として使用されるものである。
【００１８】
二酸化炭素吸収装置１は、図１及び図２に示すように、液体Ｗが封入された容器本体２と、容器本体２の下端側に配置された気体供給部３と、容器本体２の上端側に配置された気体排出部４とを備え、気体供給部３により室内の空気を容器本体２の下端側から液体Ｗ内に気泡Ｐの状態で供給しながら、この空気中に含まれる二酸化炭素を液体Ｗで除去した後に、気体排出部４により容器本体２の上端側から排出する。
【００１９】
図２に示すように、容器本体２は、容器状の部材であり、下端開口部には気体供給部３が、上端開口部には気体排出部４がそれぞれ接続されて、両端開口部が閉塞された構造となっている。この容器本体２の内部には、空気中に含まれる二酸化炭素を吸収するための液体Ｗが封入されている。
【００２０】
容器本体２の材質は、樹脂、ガラス又は金属を用いることができるが、樹脂を用いることが好ましい。本例では、容器本体２として、直径が１００ｍｍのアクリル製のパイプを約３００ｍｍの高さで切断したものを用いている。
【００２１】
なお、容器本体２を構成する材質は、上述したアクリル製のものに限定されるものではなく、液体Ｗに対する耐食性があれば、別の材質のものを使用することができる。また、容器本体２の少なくとも一部が可視光に対して光透過性を有することが好ましい。これにより、容器本体２の内部の状態を見ることができるため、視覚効果を得ることができる。
【００２２】
液体Ｗには、二酸化炭素を吸収する機能を有する材料、例えば、アルカノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムなどのアルカリ金属を含む化合物のうち、これらを単独または併用して用いられたアルカリ性の水溶液を用いることができる。また、液体Ｗとしては、前記アルカリ性の水溶液のｐＨを８以上に調製することが酸性である二酸化炭素の吸収の点で好ましい。また液体Ｗにこれらの液体を使用することで、二酸化炭素を吸収すると同時に、空気中の悪臭物質であるアンモニア、イソ吉草酸、メルカプタン、トリメチルアミンなどを吸収することも可能である。
【００２３】
なお、液体Ｗには、水に容易に混和することができ、使用の自由度が高いためアルカノールアミンを用いることが好ましい。このアルカノールアミンとして、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、エチレンアミンなどが挙げられるが、冬季でも水溶液が凍りにくいトリエタノールアミンがより好ましい。本例では、４０重量％のトリエタノールアミン水溶液を液体Ｗとして用いている。そして、液量は１５００ｇ、容器本体２における液高さは２００ｍｍとしている。これにより、液体Ｗは、空気中の二酸化炭素（ＣＯ２）及び悪臭ガスを吸収して、気体排出部４から排出される空気中の二酸化炭素（ＣＯ２）及び悪臭ガスの濃度を低減させることができる。
【００２４】
図２に示すように、気体供給部３は、液体Ｗ内に気体を気泡Ｐの状態で供給するための部材であり、容器本体２の下端部に密着させて取り付けられている。この気体供給部３は、容器本体２内に気体を導入するポンプ２１を内部に収納する筐体５と、この筐体５の上部に配置されてポンプ２１と連通された逆止弁６と、この逆止弁６上に配置されてポンプ２１から逆止弁６を介して圧送された空気を気泡Ｐとして容器本体２に供給する気泡供給部７とから概略構成されている。
【００２５】
筐体５は、直方体の部材であり、二酸化炭素吸収装置１の最下部に配置されている。この筐体５は、天面板８（図３（ａ）参照）と、中間部９（図３（ｂ）参照）と、底面板１０（図３（ｃ）参照）とから構成されている。
【００２６】
天面板８は、筐体５の上面を形成している。この天面板８には、図３（ａ）に示すように、電池ボックス１１とスイッチ１２，１３，１４とが設けられている。また、天面板８には、容器本体２を挿入するための挿入口１５が中間部９に亘って形成されている。
【００２７】
電池ボックス１１は、ポンプ２１を駆動させるための電源となる電池を収納している。
スイッチ１２，１３，１４には、様々な用途に応じた機能がそれぞれ与えられている。例えば、本例では、スイッチ１２は、メイン電源スイッチである。このスイッチ１２をＯＮ側に切り替えることにより、電池からの電気を通電させることができる。また、スイッチ１３は、起動スイッチである。このスイッチ１３は、メイン電源スイッチ（スイッチ１２）を入れた後に押すことにより、モーター２１を駆動することができる。また、スイッチ１４はタイマースイッチである。このスイッチ１４は、中間部９に設けられている制御基板１６と配線されており、ＯＮ側に切り替えることにより、所定の時間後にモーター２１の駆動を停止させることができる。
【００２８】
中間部９は、筐体５の側面を形成している。また、中間部９の内部には、図３（ｂ）に示すように、基板が設けられており、この基板の上面にはモーター１９の駆動をタイマー制御するための制御基板１６と、挿入口１５から挿入された容器本体２を接続するための受け部１７とが配置されている。一方、基板の底面には、エアボックス１８が受け部１７と平面視で重なる位置に設けられている。
【００２９】
エアボックス１８は、箱状の部材であり、ポンプ２１により圧送された空気を逆止弁６に送るための通路である。このエアボックス１８は、中間部９の外周側に一端が、中間部９の中央側に他端が位置するように取り付けられている。そして、エアボックス１８の一端側の底面には、供給口１８ａが下側に突出するように設けられている。一方、エアボックス１８の他端側の上面には、排出口１８ｂが中間部９の基板を貫通して受け部１７の中央から上側に突出するように設けられている。なお、この排出口１８ｂには、長さが短いシリコンチューブが用いられている。
【００３０】
底面板１０は、筐体５の底面を形成している。この底面板１０には、図３（ｃ）に示すように、長手方向の両端に設けられた電池ボックス１１，１１と、この電池ボックス１１，１１から電気の供給を受けるモーター１９と、このモーター１９の回転運動を往復運動に変換する変速プーリー２０と、容器本体２内に空気を導入するポンプ２１とが設けられている。
【００３１】
モーター１９は、特に限定されるものではないが、小型で静粛性が高いものを適用することが好ましい。このモーター１９は、図３（ｃ）に示すように、モーター本体１９ａと、モーター軸１９ｂとから構成されている。そして、モーター本体１９ａには、このモーター１９からのノイズを抑制するためにゴム製のカバー部材１９ｃが取り付けられている。本例では、モーター１９として市販の静音仕様のものを用いており、例えば３Ｖの電圧で使用すると、１分間当りおよそ１１００回転する。
【００３２】
また、モーター１９と電池ボックス１１とは、転倒時停止スイッチ２２と、モーター１９に過電圧がかかることを抑制するためのレギュレーター２３とを介して接続されている。
【００３３】
転倒時停止スイッチ２２は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、底面部１０を貫通して設けられており、二酸化炭素吸収装置１が転倒した際に、電池ボックス１１からモーター１９への電流の供給を切断する機能を有している。この転倒時停止スイッチ２２は、図４（ａ）に示すように、二酸化炭素吸収装置１が起立した状態で転倒時停止スイッチ２２が押された状態となっている。一方、図４（ｂ）に示すように、二酸化炭素吸収装置１が傾斜して底面部１０が床から離れると、転倒時停止スイッチ２２が下方に飛び出してモーター１９への電流の供給が切断される。
【００３４】
変速プーリー２０は、モーター１９の回転運動を往復運動に変換してポンプ２１に振動を伝達するために設けられており、モーター１９とポンプ２１との間に配置されている。
また、変速プーリー２０に代えてギアを用いた場合には、ギアを構成する部品同士が擦れることでノイズ音が発生してしまう。これに対して、変速プーリー２０を用いると、ギアを用いた場合と比較してノイズ音を非常に小さくすることができる。
【００３５】
ポンプ２１は、容器本体２内に空気を導入するために設けられた小型のダイヤフラムポンプであり、本例では、例えば０．１（Ｌ／分）の能力で空気を送ることができるものを用いている。このポンプ２１は、図６に示すように、ダイヤフラム２１Ａとフタ部材２１Ｂとを有している。また、ダイヤフラム２１Ａは、ゴム、圧電振動子等の弾性（振動）可能な材料から構成されている。
【００３６】
なお、ポンプ２１には、図３（ｃ）に示すように、エアチューブ２４が接続されている。このエアチューブ２４は、一端がポンプ２１の吐出口２１Ｂ２と接続されており、他端がエアボックス１８の供給口１８ａに接続されている。これにより、ポンプ２１から圧送された空気は、エアチューブ２１とエアボックス１８を介して排出口１８ｂから排出される。
【００３７】
逆止弁６は、図２に示すように、中空容器状の部材であり、筐体５と気泡供給部７との間に配置されている。この逆止弁６には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、エアボックス１８の排出口１８ｂと接続される供給口６ａが底面に、気泡供給部７と接続される排出口６ｂが上面にそれぞれ突出して設けられている。また、逆止弁６の内部空間６Ａには、供給口６ａと連通された下側パイプ２５と、排出口６ｂと連通された上側パイプ２６とが設けられている。この下側パイプ２５の上端には、ゴム製のＯリング２７が取り付けられている。そして、下側パイプ２５の上端開口部と上側パイプ２６の下端開口部との間には、封止ボール２８が脱落しないように挟み込まれている。
【００３８】
逆止弁６は、図７（ａ）に示すように、封止ボール２８がＯリング２７に密着して供給口６ａから内部空間６Ａへの流路を塞ぐようになっている。図７（ｂ）に示すように、ポンプ２１によって圧送された空気が供給口６ａに供給されると、封止ボール２８が押し上げられてＯリング２７との密着が解除される。これにより、供給口６ａから内部空間６Ａへの流路が開口して供給口６ａから内部空間６Ａに空気が供給される。そして内部空間６Ａの圧力が高くなると、排出口６ｂから空気が排出される。一方、ポンプ２１から圧送された空気の供給が止まると封止ボール２８が自重でＯリング２７上に落下して再び供給口６ａから内部空間６Ａへの流路を塞ぐようになっている（図７（ａ）参照）。
【００３９】
このように、ポンプ２１と容器本体２との間に逆止弁６を設けているため、ポンプ２１から容器本体２へは空気を供給することができるが、容器本体２から封入された液体Ｗがポンプ２１へ逆流することがない。また、逆流防止の点で逆止弁６の排出口６ｂの径は小さいほうが好ましい。本例では、排出口６ｂの直径が４ｍｍのものを用いている。
【００４０】
気泡供給部７は、図２に示すように、ポンプ２１から逆止弁６を介して圧送された空気を気泡Ｐとして容器本体２に供給するための部材であり、逆止弁６と容器本体２との間に配置されている。この気泡供給部７は、図８に示すように、床板２９上に、押さえ部材３０と、分散部材３１と、天板３２と、Ｏリング３３と多孔板３４とがこの順に積層されている。
【００４１】
床板２９は、円板状の部材であり、その中央には貫通孔２９ａが設けられている。この貫通孔２９ａが気体導入孔として機能している。そして、この貫通孔２９ａには、逆止弁６の排出口６ｂが挿入される。これにより、ポンプ２１が、容器本体２の下端部となる床板２９に設けられた貫通孔２９ａ（気体導入孔）に逆止弁６を介して接続される。
【００４２】
押さえ部材３０は、円容器状の部材であり、分散部材３１の底面を支持するために設けられている。この押さえ部材３０の周側部には、ゴム製のＯリング３５が取り付けられている。このＯリング３５により、床板２０と天板３２との間からの液漏れが防止されている。また、押さえ部材３０の下端開口部が床板２９に、上端開口部が分散部材３１にそれぞれ閉塞されて、空間Ｓ１が形成されている。
【００４３】
分散部材３１は、通気性を有すると共に液体遮断性を有するシート状の部材であり、ポンプ２１によって貫通孔２９ａから空間Ｓ１に導入された空気を面内方向に分散させるためにポンプ２１と多孔板３４との間に配置されている。この分散部材３１は、一対の硬化ウレタン製のスペーサー３６に側端縁を挟み込まれた状態で押さえ部材３０と天板３２との間に固定されている。
【００４４】
分散部材３１には、不織布、布、ガラス多孔板を用いることができるが、不織布を用いることが好ましい。具体的に、不織布として、ダイワボウ  ＳＴ−３０、ユニチカ２０６０４ＦＬＤ、ユニチカ  ２０５０７ＢＫＤ等のポリエステル系、ダイワボウ  ＲＰＸ−１０１等のポリプロピレン系、ユニチカ  Ｃ０６０Ｓ／Ａ１８等のコットン系、ダイワボウ  ＲＰＮ５−６０ＳＡ等のセルロース／ポリエチレンテレフタレート／（ポリプロピレン・ポリエチレン）の複合系等を例示することができる。
【００４５】
不織布の繊維密度は、通気性と液体遮断性とを両立させるために、０．０２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。また、不織布の材質は、コットン等の天然繊維やレーヨン、キュプラ等の再生繊維を含まないものが好ましく、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維を含むものがより好ましく、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維であることがさらに好ましい。
【００４６】
天板３２は、円容器状の部材である。この天板３２には、分散部材３１を多孔板３４側に露出させるための開口部３２ａが設けられている。
【００４７】
Ｏリング３３は、ゴム製の部材であり、天板３２と多孔板３３との間に挟みこまれている。これにより、天板３２と多孔板３３との間からの液体の流入が防止される。また、天板３２とＯリング３３とが密着して形成する容器部の下端開口部が分散部材３１に、上端開口部が多孔板３４にそれぞれ閉塞されて、空間Ｓ２が形成されている。
【００４８】
多孔板３４は、板状の部材であり、気泡供給部７の上面を構成している。また、多孔板３４は、気体供給部３が容器本体２に取り付けられた際に、この容器本体２の下端開口部を閉塞する。
【００４９】
多孔板３４の材質は、樹脂又は金属を用いることができるが、金属を用いることが好ましい。また、多孔板３４には、気体を通過させる多数の孔部が設けられたメッシュプレート３４Ａ（図９（ａ））又はパンチングプレート３４Ｂ（図９（ｂ））を用いることが好ましい。そして、多孔板３４の孔部を気体が通過すると、孔部によって大きさが規制された気泡Ｐとなる。
【００５０】
多孔板３４の孔部のサイズは、特に限定されるものではなく、発生させる気泡Ｐのサイズに応じて適宜調整することができる。ここで、気泡Ｐのサイズは、二酸化炭素の吸収効率及び視覚効果の観点から、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲が好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲がより好ましい。したがって、孔部のサイズは、５μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜０．５ｍｍの範囲がより好ましい。
【００５１】
本例では、多孔板３４には、図９（ｂ）に示すようなパンチングボード３４Ｂを用いている。なお、このパンチングボード３４Ｂは、例えば孔部の直径が０．５ｍｍであり、孔部の面積比は、約２０％であり、単位あたりの孔数は、約１１６個／ｃｍ２である。これにより、気泡Ｐの径を約２〜１０ｍｍの範囲で制御している。
【００５２】
なお、多孔板３４は、上述したメッシュプレート３４Ａやパンチングプレート３４Ｂに限定されるものではなく、気体を通過させることで気泡Ｐが発生するものであればよい。
【００５３】
ところで、気泡供給部７に分散部材３１が設けられていない場合には、貫通孔２９ａから供給された空気が多孔板３４の底面の中央部分に集中する。このため、気体は、多孔板３４の中央部分の孔部のみから通過するため、気泡Ｐが容器本体２の中央部分に偏って発生してしまう。したがって、液体Ｗと気泡Ｐとの接触位置が限定されて二酸化炭素の吸収効率が低くなってしまう。また、気泡Ｐの発生タイミングも単調となり、視覚効果も十分に得られない虞がある。
【００５４】
一方、本例では、気泡供給部７に分散部材３１が設けられているため、ポンプ２１から圧送された空気が貫通孔２９ａから空間Ｓ１に供給される。そして分散部材３１の底面から入った気体は、面方向に分散されて上面から空間Ｓ２に排出される。これにより、多孔板３４の底面の全体に空気が供給されるため、多孔板３４の面内すべての孔部から容器本体２に気泡Ｐが供給される。したがって、液体Ｗと気泡Ｐとの接触位置が分散されて二酸化炭素の吸収効率が向上する。また、分散部材３１を通過して多孔板３４の底面に気体が溜まるまでの時間が場所によって異なり、多孔板３４の上面の位置ごとに気泡Ｐの発生がランダムとなるため、視覚効果にも優れる。
【００５５】
図２に示すように、気体排出部４は、液体Ｗ内を気泡Ｐの状態で浮上した気体を容器本体２の上端側から排出するための部材であり、容器本体２の上端部に密着させて取り付けられている。この気体排出部４は、図１０に示すように、床板３７上に、押さえ部材３８と、バリア層３９と、支持部材４０と、天板４１とがこの順に積層されている。
【００５６】
床板３７は、円容器状の部材であり、その中央には開口部３７ａが設けられている。この開口部３７ａから、液体Ｗ内を気泡Ｐの状態で浮上した気体が気体排出部４内に供給される。
【００５７】
押さえ部材３８は、円容器状の部材であり、バリア層３９の底面を支持するために設けられている。この押さえ部材３８の周側部には、ゴム製のＯリング４２が取り付けられている。このＯリング４２により、床板３７と天板４１との間からの液漏れが防止されている。また、押さえ部材３８の上端開口部がバリア層３９に閉塞されて、空間Ｓ３が形成されている。
【００５８】
バリア層３９は、空気を通過させ、なお且つ液体Ｗを遮断するシート状の部材である。このバリア層３９は、硬質ウレタン製のスペーサー４３と支持部材４０とによって挟み込まれた状態で押さえ部材３８と天板４１との間に固定されている。
【００５９】
バリア層３９には、前述の不織布、撥水性の布などを用いることができるが、不織布を用いることが好ましい。また、不織布を使用する場合、不織布の繊維密度は、通気性と液体遮断性とを両立させるために、０．０２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。また、不織布の材質は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維であることがより好ましい。
【００６０】
支持部材４０は、バリア層３９を支持するための部材であり、バリア層３９の上面に接触可能に設けられている。これにより、バリア槽３９の上面側からの外力に対しては、支持部材４０が防御壁となってバリア層３９の損傷が防がれる。一方、二酸化炭素吸収装置１が転倒等した際には、バリア層３９の底面側から液体Ｗによる応力が加わっても、バリア層３９が上面側に過剰にたわんで損傷する虞がない。
【００６１】
支持部材４０の材質には、樹脂又は金属を用いることができるが、金属を用いることが好ましい。また、支持部材４０には、前述の多孔板３４と同様に、バリア層３９から排出された気体を通過させる多数の孔部が設けられたメッシュプレート３４Ａ（図９（ａ））又はパンチングプレート３４Ｂ（図９（ｂ））を用いることが好ましい。
【００６２】
なお、支持部材４０は、上述したメッシュプレート３４Ａやパンチングプレート３４Ｂに限定されるものではなく、バリア層３９を支持すると共に気体を通過させる開口部を有するものであればよい。
【００６３】
天板４１は、円容器状の部材であり、気体排出部４の上面を構成している。この天板４１には、支持部材４０の開口部を介してバリア層３９を露出させるための開口部４１ａが設けられている。
【００６４】
なお、容器本体２の上端開口部、すなわち本例では天板４１の開口部４１ａに臨むバリア層３９の面積の割合が、開口部４１ａの面積に対して２０％以上であることが好ましい。ここで、上記バリア層３９の面積の割合が２０％未満であると、気体排出能力が低下してポンプ２１への負荷が大きくなるため好ましくない。一方、上記バリア層３９の面積の割合が２０％以上であると、バリア層３９を外力から保護しつつ、気体排出能力も充分に発揮することができる。
【００６５】
ところで、気体排出部４にバリア層３９が設けられていない場合には、容器本体２の液体Ｗ内を気泡Ｐの状態で浮上した気体が空間Ｓ３を経由して、支持部材４０に設けられた孔部から外部に排出される。しかしながら、二酸化炭素吸収装置１が転倒等した場合に気体排出部４の支持部材４０に設けられた孔部から液体Ｗが漏れ出てしまう虞があった。
【００６６】
一方、本例では、気体排出部４にバリア層３９が設けられているため、このバリア層３９が容器本体２の上端側から排出される空気を通過させると共に液体Ｗを遮断する。したがって、気体排出部４における通気性を良好に保ちつつ、転倒等の際には気体排出部４から液体Ｗが漏れ出すことを防止することができる。
【００６７】
次に、以上のような構成を有する二酸化炭素吸収装置１の組立方法について図面を参照しながら説明する。
この二酸化炭素吸収装置１を組み立てる際は、先ず、図２に示すように、容器本体２の下端部に気泡供給部７を密着させて取り付ける。これにより、容器本体２の下端開口部が閉塞される。
次に、容器本体２の内部に、二酸化炭素を吸収するための液体Ｗを１５００ｇ注ぎこむ。これにより、高さ３００ｍｍの容器本体２に対して、液高さが２００ｍｍとなる。
次に、容器本体２の上端部に気体排出部４を密着させて取付ける。これにより、容器本体２の上端開口部が閉塞されて、容器本体２の内部に液体Ｗが封入される。
【００６８】
次に、図７及び図８に示すように、気泡供給部７の床板２９に設けられた貫通孔２９ａ（気体導入孔）に逆止弁６の排出口６ｂを挿入しながら、気泡供給部７の底部に逆止弁６を取り付ける。
次に、図２及び図３に示すように、逆止弁６と一体化された容器本体２の下端部を筐体５の挿入口１５に挿入する。そして、受け部１７の中央から上側に突出する排出口１８ｂに、逆止弁６の供給口６ａを差し込んだ状態で、受け部１７に逆止弁６の底面を密着させて固定する。これにより、二酸化炭素吸収装置１の汲み立てが完了する。
【００６９】
次に、以上のような構成を有する二酸化炭素吸収装置１の使用方法について図面を参照しながら説明する。
この二酸化炭素吸収装置１を使用する際は、先ず、筐体５に設けられた３箇所の電池ボックス１１に電池が収納されていることを確認する。そして、二酸化炭素吸収装置１が起立した状態、すなわち、転倒時停止スイッチ２２が押された状態となっていることを確認する。
【００７０】
次に、筐体５に設けられたメイン電源スイッチ（スイッチ１２）をＯＮ側に切り替えた後に、起動スイッチ（スイッチ１３）押す。これにより、モーター２１が駆動して、変速プーリー２０を介してポンプ２１に振動が伝達される。そして、ポンプ２１から圧送された空気が逆止弁６を介して気体導入孔（貫通孔２９ａ）から気泡供給部７に供給される。そして、図１に示すように、気泡供給部７から容器本体２内に、サイズが制御された気泡Ｐが容器本体２の全体に亘ってランダムに浮上する。このとき、気泡Ｐ中に含まれる二酸化炭素が液体Ｗに吸収されるため、気体排出部４から二酸化炭素吸収装置１の外側に二酸化炭素が取り除かれた空気を排出することができる。
【００７１】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本発明を適用した気泡装置が、液体Ｗ中を気体Ｐが浮上する様子を鑑賞する鑑賞装置である場合には、液体Ｗは二酸化炭素を吸収する機能を有さない液体であってもよい。例えば容器本体２に水を封入してもよい。また、鑑賞効果を奏するために容器本体２又は液体Ｗを着色しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明を適用した一実施形態である二酸化炭素吸収装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明を適用した一実施形態である二酸化炭素吸収装置を示す正面図である。
【図３】図３は、筐体を説明するための図であり、図３（ａ）は、天面板を示す平面図、図３（ｂ）は、中間部を示す平面図、図３（ｃ）は、底面板を示す平面図である。
【図４】図４は、転倒時停止スイッチを説明するための図であり、図４（ａ）は、転倒時停止スイッチが押された状態を示す側面図、図４（ｂ）は、転倒時停止スイッチが飛び出した状態を示す側面図である。
【図５】図５は、変速プーリーを説明するための図であり、図５（ａ）は、平面図、図５（ｂ）は、側面図である。
【図６】図６は、ポンプを説明するための平面図である。
【図７】図７は、逆止弁を説明するための図であり、図７（ａ）は、空気の供給が止まった状態を示す側面図、図７（ｂ）は、空気を供給している状態を示す側面図である。
【図８】図８は、気泡供給部を説明するための断面図の一例である。
【図９】図９は、多孔板及び支持部材を説明するための図であり、図９（ａ）は、メッシュプレートを示す平面図の一例であり、図９（ｂ）は、パンチングボードを示す平面図の一例である。
【図１０】図１０は、気体排出部を説明するための断面図の一例である。
【符号の説明】
【００７３】
１…二酸化炭素吸収装置（気泡装置）、２…容器本体、３…気体供給部、４…気体排出部、５…筐体、６…逆止弁、７…気泡供給部、８…天面板、９…中間部、１０…底面板、１１…電池ボックス、１２，１３，１４…スイッチ、１５…挿入口、１６…制御基板、１７…受け部、１８…エアボックス、１９…モーター、２０…変速プーリー、２１…ポンプ、２１Ａ…ダイヤフラム、２１Ｂ…フタ部材、２２…転倒時停止スイッチ、２３…レギュレーター、２４…エアチューブ、２５…下側パイプ、２６…上側パイプ、２７，３３，３５，４２…Ｏリング、２８…封止ボール、２９，３７…床板、２９ａ…貫通孔（気体導入孔）、３０，３８…押さえ部材、３１…分散板、３２，４１…天板、３４…多孔板、３４Ａ…メッシュプレート、３４Ｂ…パンチングプレート、３６，４３…スペーサー、３９…バリア層、４０…支持部材、４１ａ…開口部（上端開口部）、Ｐ…気泡、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…空間、Ｗ…液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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