(57)【要約】【課題】ランスの所要面積を比較的小さく省スペースに設置でき、バネ特性に優れ小形化に適する金属板部材のランス構造を提供すること。【解決手段】金属板部材のランス構造において、コネクタハウジング１に挿着係止するランス１２２は、金属シェル２の一部をランス外形線に沿って切り離し曲げ形成することで形成され、係止部１２３とバネ部１２５とを有し、前記係止部１２３は該係止部周りの前記ランス外形線部分を前記切断溝１３１として切断し前記筒状部２１内へ打ち出し形成した部分であり、前記バネ部１２５は幅方向Ｗにおける両側の前記ランス外形線部分を、一定幅を有する打ち抜き溝１３２として打ち抜き形成した部分である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに挿着係止するための片持ち梁状のランスを含む金属板部材であって、前記ランスは、前記金属板部材の一部をランス外形線に沿って切り離し曲げ成形することで形成し、前記金属板部材の一側板面から突出するように先端部側に形成した係止部と、前記金属板部材との連結部分を構成する基部と、前記係止部と前記基部との間に形成したバネ部とを有する金属板部材のランス構造において、
前記係止部は、該係止部を形成する前記先端部周りの前記ランス外形線部分を切断溝として切断し前記金属板部材から切り離し形成した部分であり、
前記バネ部は、該バネ部の幅方向両側の前記ランス外形線部分を一定幅を有する打ち抜き溝として打ち抜き前記金属板部材から切り離し形成した部分であることを特徴とする金属板部材のランス構造。
【請求項２】
前記打ち抜き溝は、前記バネ部の側面に食い込むようにして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属板部材のランス構造。
【請求項３】
前記ランスは、前記金属板部材との前記連結部分で折り曲げられて前記バネ部が前記金属板部材の板面に対して傾斜して延びており、前記係止部は、前記バネ部との連結部分で曲げられて前記金属板部材の板面と平行になるよう延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属板部材のランス構造。
【請求項４】
前記金属板部材は、筒状をなし、前記ハウジングの外周面に挿着する金属シェルであり、前記ランスは前期筒状部内に向けて延びていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の金属板部材のランス構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の金属板部材のランス形成方法において、前記金属板部材の前記ランス形成箇所において、前記バネ部両側の前記打ち抜き溝を打ち抜き形成する工程と、前記係止部周りを前記切断溝で切断することにより前記ランス原形を形成する工程と、前記係止部が前記金属板部材の一側板面から突出するよう前記ランス原形に曲げ加工を施す工程とを含むことを特徴とする金属板部材のランス形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁気ノイズのシールドを必要とする部品に挿着する金属板部材のランス構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁気ノイズに対してシールドを必要とする部品としては、電気コネクタが知られている。電気コネクタでは、コネクタハウジングの外周面をシールド用の金属シェル（金属板部材）によって覆っている。
【０００３】
先行技術１としての電気コネクタは、図５に示すように、コネクタハウジング１と、コネクタハウジング１の外周面に挿着する金属シェル２と、コネクタハウジング１に保持される複数のコンタクト３とを有する。
【０００４】
コネクタハウジング１には、一方向Ａの先端側の端面から一方向Ａとは逆方向となる他方向Ｂへ、相手コネクタ（図示せず）と嵌合するための嵌合穴１１が形成されている。金属シェル２は、薄い板厚の金属板によって作られており、金属板を展開形状に打ち抜いた後に、折り曲げることによって作られている。なお、小形の電気コネクタに挿着する金属シェル２では、金属板の厚さが２５０μm程度のものがある。
【０００５】
金属シェル２は、コネクタハウジング１の外周面に挿着するために、展開形状に打ち抜いた金属板を筒状に折り曲げることによって形成されている筒状部２１を有する。
【０００６】
筒状部２１は、互いに平行に対向している一対の側板部２１ａ，２１ｂと、一対の側板部２１ａ，２１ｂの下側（図５の紙面における下側）の一辺間を接続している底板部２１ｃと、一対の側板部２１ａ，２１ｂの上側（図５の紙面における上側）の他辺間を接続している一対の天板部２１ｄ，２１ｅとからなる。
【０００７】
側板部２１ａ，２１ｂは、底板部２１ｃから略直角に折り曲げられて形成され、一対の側板部２１ａ，２１ｂが互いに対向している。天板部２１ｄ，２１ｅは、底板部２１ｃに対して平行になるように対向しており、側板部２１ａ，２１ｂの他辺から折り曲げられている。
【０００８】
さらに、筒状部２１は、天板部２１ｄ，２１ｅの一方向Ａと直交する幅方向Ｗの両端辺に形成されている凹凸状の部分を組み合わせ、両端辺同士を突き合わせた合わせ部２１ｇを有する。
【０００９】
底板部２１ｃには、図６乃至図８に示すように、底板部２１ｃの一部を打ち抜き形成することにより形成されている片持ち梁状のランス２２を有する。ランス２２は、筒状部２１内に曲げられて突出するように他方向Ｂの先端側に形成されている係止部２３と、一方向Ａの先端側で筒状部２１の連結部分を構成する基部２４と、係止部２３と基部２４との間に形成されているバネ部２５とを有する。
【００１０】
ランス２２を形成するには、図８に示したように、底板部２１ｃの一部を略コの字状のランス外形線２２ａに沿って一定幅の打ち抜き溝２６を打ち抜き、ランス原形を底板部２１ｃから切り離し形成する。なお、ランス原形の打ち抜きには、打ち抜き工具（打ち抜きパンチ）を用いる。その後、ランス原形を筒状部２１内に打ち出し、曲げ形成することでランス２２を形成している。
【００１１】
この金属シェルのランス構造では、図６及び図７に示したように、打ち抜かれた後、係止部２３の打ち抜き切断面２３ｆ、バネ部２５の打ち抜き切断面２５ｆ、及び底板部２１ｃの打ち抜き切断面２１ｆの各切断面が存在する。
【００１２】
したがって、図８に示したランス構造の平面図によっても明らかなように、係止部２３の打ち抜き切断面２３ｆ及びバネ部２５の打ち抜き切断面２５ｆと、底板部２１ｃの打ち抜き切断面２１ｆとの間に打ち抜き溝２６の幅分の開口部分を有する。
【００１３】
コンタクト３は、コネクタハウジング１内へ挿入保持される接触部３１と、接触部３１に対して略直角に曲げられてコネクタハウジング１の外へ延びる端子部３２とを有する。
【００１４】
接触部３１は、相手コネクタに設けられている相手コンタクト（図示せず）と接触し、端子部３２は、基板（図示せず）に設けられている回路と接続される部分となる。
【００１５】
コネクタハウジング１への金属シェル２の挿着は、コネクタハウジング１の他方向Ｂ側（嵌合穴１１と反対となる側）からコネクタハウジング１の外周部１ａを覆うように一方向Ａへ金属シェル２の筒状部２１を挿入する。
【００１６】
すると、図７に示したように、コネクタハウジング１の外周部１ａから突出するように設けられている係止突起１３を、ランス２２の係止部２３が乗り越える。バネ部２５は、係止部２３が係止突起１３を乗り越えるときに係止突起１３に押されることによりバネ部２５が変位する。
【００１７】
係止部２３が係止突起１３を乗り越えた後、係止部２３の先端は、バネ部２５が自然状態に復元し、係止突起１３の一方向Ａの前側端面に対向することで金属シェル２の他方向Ｂへの抜け止めがなされる。このとき、筒状部２１の一方向Ａの先端面は、コネクタハウジング１の一方向Ａの先端部分の外周面に形成されているフランジ部１４と当接させることによって金属シェル２の一方向Ａへの抜け止めがなされる。
【００１８】
さらに、先行技術２としての金属シェルのランス構造としては、図９に示すランス構造がある。この金属シェルのランス構造では、筒状部２１の底板部２１ｃにおいて、ランス２２´の外周となる略コの字状のランス外形線部分２７ａであるランス外形線２２ａ´に沿って、切断工具（切断歯）によって切断してランス原形を底板部２１ｃから切り離し形成する。同時にランス原形は、筒状部２１内に打ち出し曲げることによりランス２２´となる。ランス２２´の切断部分には、切断溝２７が形成されている。
【００１９】
ランス２２´は、筒状部２１内に突出するように他方向Ｂの先端側に形成されている係止部２３´と、筒状部２１の連結部分を構成する基部２４´と、係止部２３´と基部２４´との間に形成したバネ部２５´とを有する。
【００２０】
この金属シェルのランス構造では、切断溝２７において切断された後に、係止部２３´の切断面２３ｆ´、バネ部２５´の切断面２５ｆ´及び底板部２１ｃの切断面２１ｆ´の各切断面が存在する。
【００２１】
図９に示したランス構造は、底板部２１ｃを上側から見るとわかるように、係止部２３´の切断面２３ｆ´及びバネ部２５´の切断面２５ｆ´と底板部２１ｃの切断面２１ｆ´との間には、ほとんど隙間がなく接近しているランス構造となっている。
【００２２】
以下に説明する特許文献１に開示されているシールドコネクタ及び特許文献２に開示されている電気コネクタは、上述した先行技術１，２における金属シェルのランス構造のいずれかと同様なランス構造を採用している。
【００２３】
特許文献１として開示されているシールドコネクタは、外導体シェル（金属シェル２の相当）を端子保持部材（コネクタハウジング１に相当）の外周部に挿入し、外導体シェルの筒状部内に切り起し形成した係止片（ランス２２又は２２´に相当）を端子保持部材の外周部に設けた係止穴（係止突起１３に相当）に係止することで、外導体シェルを端子保持部材に固定している。
【００２４】
特許文献２として開示されている電気コネクタは、外導体シェル（金属シェル２に相当）をハウジング部（コネクタハウジング１に相当）の外周部に挿入し、外導体シェルの筒状部内に切り起し形成した止め片（ランス２２又は２２´に相当）をハウジング部の外周部に設けた止め片固定部（係止突起１３に相当）に係止することで外導体シェルをハウジング部に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開２００２−３１９４５８号公報
【特許文献２】特開平１１−８６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかしながら、先行技術１に開示された金属シェルのランス構造では、ランス２２の周りに打ち抜き溝２６の幅分の開口部分があるので、ランスを形成するのに必要な所要面積が大きくなる。
【００２７】
したがって、金属シェルの小型化が困難であり、コネクタの小型化の要請に対応できないという問題がある。
【００２８】
また、打ち抜き溝２６の幅分底板部２１ｃを構成する領域が小さくなり、底板部２１ｃの強度が低下するので、筒状部２１の側板部２１ａ，２１ｂの近傍にランス２２を形成し、側板部２１ａ，２１ｂを折り曲げて筒状部２１を形成する場合、折り曲げ時の大きな曲げ力により薄い板厚の金属板である底板部２１ｃに撓みが発生する恐れがある。
【００２９】
したがって、底板部２１ｃとともにランス２２が変形してしまうことがあり、折り曲げにより筒状部２１を形成することが困難となるという問題を引き起こすことが懸念される。
【００３０】
また、先行技術１に開示された金属シェルのランス構造では、打ち抜き溝２６の分、開口部分の面積が大きくなるので、外部からの電磁気ノイズに対するシールド効果が低下してしまうという問題がある。
【００３１】
また、先行技術２に開示された金属シェルのランス構造では、ランス２２´の係止部２３´がコネクタハウジング１の係止突起１３を乗り越えるときに、バネ部２５´の僅かな変形によってバネ部２５´の切断面２５ｆ´と底板部２１ｃの切断面２１ｆ´とが接することで摩擦が生じてしまう。
【００３２】
したがって、ランス２２´のバネ部２５´のバネ力が有効に働かなくなり、バネ部２５´が自然状態に復元できなくなる状態となってしまうと、コネクタハウジング１の係止突起１３への係止ができなくなるという問題がある。
【００３３】
また、先行技術２に開示された金属シェルのランス構造では、ランス２２´のバネ部２５´を一方向Ａに長くすることで、大きなバネ特性を得るように構成することが想定される。しかし、バネ部２５´を長くした場合には、底板部２１ｃの全体面積に対してランス２２´を形成するための所要面積が大きくなってしまうことから、金属シェル２の小形化とは相反する。
【００３４】
また、先行技術２に開示された金属シェルのランス構造では、コネクタハウジング１の係止突起１３を乗り越えるときの挿入力が大きくなってしまうという問題がある。
【００３５】
さらに、先行技術２に開示された金属シェルのランス構造では、バネ部２５´の係止部２３´がコネクタハウジング１の係止突起１３を乗り越えるときに大きな挿入力が働き、コネクタハウジング１との摩擦によってコネクタハウジング１が削れてしまい、コネクタハウジング１の削りカスが発生するという問題がある。
【００３６】
したがって、先行技術１，２のいずれかに相当するランス構造を用いる特許文献１の電気コネクタ又は特許文献２のシールドコネクタにおいても、小形化が要求される程、金属シェルの板厚を薄くしランスの形状も小さい形状とする必要があるので、上記先行技術１，２で挙げた諸問題が起こる要因が多くなり、ランス構造の長期的な信頼性の欠如が懸念される。
【００３７】
それ故に、本発明の課題は、ランス構造を省スペースに設置でき、ランスを形成する箇所の所要面積を比較的小さくできる金属シェルのランス構造及びランス形成方法を提供することにある。
【００３８】
また、本発明の他の課題は、外部からの電磁気ノイズに対してのシールド効果を向上することができる金属シェルのランス構造及びランス形成方法を提供することにある。
【００３９】
また、本発明の他の課題は、金属シェルの変形がなく、低挿入力で金属シェルをコネクタハウジングに挿入することができ、且つ薄い板厚で小形化された金属シェルにおいてもランスのバネ特性に優れ、長期的な信頼性が得られる金属シェルのランス構造及びランス形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４０】
本発明の一態様によれば、ハウジングに挿着係止するための片持ち梁状のランスを含む金属板部材であって、前記ランスは、前記金属板部材の一部をランス外形線に沿って切り離し曲げ成形することで形成し、前記金属板部材の一側板面から突出するように先端部側に形成した係止部と、前記金属板部材との連結部分を構成する基部と、前記係止部と前記基部との間に形成したバネ部とを有する金属板部材のランス構造において、前記係止部は、該係止部を形成する前記先端部周りの前記ランス外形線部分を切断溝として切断し前記金属板部材から切り離し形成した部分であり、前記バネ部は、該バネ部の幅方向両側の前記ランス外形線部分を一定幅を有する打ち抜き溝として打ち抜き前記金属板部材から切り離し形成した部分であることを特徴とする金属板部材のランス構造が得られる。
【００４１】
前記打ち抜き溝は、前記バネ部の側面に食い込むようにして形成されていてもよい。
【００４２】
前記ランスは、前記金属板部材との前記連結部分で折り曲げられて前記バネ部が前記金属板部材の板面に対して傾斜して延びており、前記係止部は、前記バネ部との連結部分で曲げられて前記金属板部材の板面と平行になるよう延びていてもよい。
【００４３】
前記金属板部材は、筒状をなし、前記ハウジングの外周面に挿着する金属シェルであり、前記ランスは前期筒状部内に向けて延びていてもよい。
【００４４】
本発明の他の態様によれば、金属板部材のランス形成方法において、前記金属板部材の前記ランス形成箇所において、前記バネ部両側の前記打ち抜き溝を打ち抜き形成する工程と、前記係止部周りを前記切断溝で切断することにより前記ランス原形を形成する工程と、前記係止部が前記金属板部材の一側板面から突出するよう前記ランス原形に曲げ加工を施す工程とを含むことを特徴とする金属板部材のランス形成方法。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の一態様に係る金属板部材のランス構造によれば、ランスの所要面積が比較的小さくできるので、ランスの設置箇所の自由度が向上し、さらにバネ部において良好なバネ特性を得ることができる。
【００４６】
また、本発明の一態様に係る金属板部材のランス構造によれば、金属板部材においてランス形成部の開口部分が少なくて済むので、外部からの電磁気ノイズに対するシールド効果を向上することができる。
【００４７】
また、本発明の一態様に係る金属シェルのランス構造によれば、変位するランスのバネ部が接する部分がないため、ランスが変形することなくバネ部において良好なバネ特性を確保することができる。
【００４８】
また、本発明の一態様に係る金属板部材のランス構造によれば、折り曲げ形成により筒状の金属シェルを形成するときに筒状部やランスが変形することがなく、金属シェルを精度よく容易に形成することができる。また、コネクタハウジングとの組み立て時の金属シェルの変形が少なく、筒状部を低挿入力で挿入できので、ランスによりコネクタハウジングが削れて、コネクタハウジングの削りカスが発生することを抑制することができることから長期的な信頼性が得られる。
【００４９】
さらに、本発明の他の態様に係る金属板部材のランス形成方法によれば、上記金属シェルのランス構造の特徴を備えたランス構造を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係る金属シェルのランス構造を備えている電気コネクタの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタハウジング及びコンタクトを除いた状態で、金属シェルの上部を断面し、拡大して示した斜視図である。
【図３】図２に示した金属シェルのランス形成前の形態を示す平面図である。
【図４】図２に示したランス構造を有する金属シェルをコネクタハウジングに挿着し、ランスを係止した状態の要部を断面し、拡大して示した側断面図である。
【図５】先行技術１としてのコネクタの一例を説明するために、電気コネクタの各部品を分解して示した斜視図である。
【図６】図５に示した金属シェルのランス構造のみを金属シェルの要部を断面して示し、金属シェルの筒状部内からランス構造を見た状態を拡大した斜視図である。
【図７】図６に示したランス構造を有する金属シェルをコネクタハウジングに挿着し、ランスを係止した状態の要部を断面し拡大して示した側断面図である。
【図８】図７に示した金属シェルの要部を断面し、拡大して示した平面図である。
【図９】図６に示した先行技術１に変わる先行技術２の金属シェルのランス構造を金属シェルの内側から見た状態を断面して示した要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図１は、本発明の実施形態に係る金属シェル（金属板部材）のランス構造を備えている電気コネクタの全体構造を示している。図２及び図３は、図１に示した金属シェルのランス構造を示している。
【００５２】
なお、図１に示した電気コネクタは、図５に分解して示した電気コネクタの各部品を組み立てた状態と略同じものである。図２乃至図４は、図１に示した電気コネクタにおける金属シェルのランス構造を示している。
【００５３】
なお、図1に示した電気コネクタでは、図５により説明した金属シェル２のランス構造とは異なるランス構造を有する。
【００５４】
したがって、金属シェル２のランス構造を除く部分には、図５と同じ符号を付すことにより電気コネクタの全体構成の説明を省略する。
【００５５】
図１乃至図３を参照して、金属シェル２は、コネクタハウジング１の外周部に挿着するように金属板を筒状に折り曲げることによって形成されている筒状部２１と、コネクタハウジング１の外周部に挿着係止するための片持ち梁状のランス１２２とを有する。
【００５６】
ランス１２２は、筒状部２１内に突出して他方向Ｂに延びており、その先端側に形成されている係止部１２３と、筒状部２１との連結部分を構成する基部１２４と、係止部１２３と基部１２４との間に形成したバネ部１２５とを有する。
【００５７】
ランス１２２は、底板部２１ｃの一部を係止部１２３及びバネ部１２５を含むランス外形線１２２ａに沿って切り離し、曲げ形成することにより形成する。
【００５８】
係止部１２３は、筒状部２１の底板部２１ｃにおいて係止部１２３を形成するランス１２２の先端部の周りのランス外形線部分１３１ａのランス外形線１２２ｂを切断溝１３１として切断工具（切断歯）によって切断し、筒状部２１の内側へ打ち出すことにより形成した部分である。
【００５９】
バネ部１２５は、一方向Ａと直交するバネ部１２５の幅方向Ｗにおける両側の外形線部分１２２ａのランス外形線１２２ａ及びランス外形線１２２ａ間を幅方向Ｗで一定幅を有する打ち抜き溝１３２として打ち抜き切断工具（切断パンチ）により打ち抜き、底板部２１ｃから切り離し形成した部分である。
【００６０】
したがって、ランス１２２は、係止部１２３を形成する先端部の周りのランス外形線１２２ｂを切断溝１３１で形成し、バネ部１２５を形成する両側のランス外形線部分１２２ａを、一定幅を有する打ち抜き溝１３２で形成し、底板部２１ｃから切り離し形成している。
【００６１】
係止部１２３周りの切断溝１３１は、図３にも示したように、平面で見るとコの字の線部分となっている。バネ部１２５の両側の打ち抜き溝１３２は、図３にも示したように、平面で見ると幅方向Ｗで一定の幅をもっている。
【００６２】
さらに、バネ部１２５側の打ち抜き溝１３２は、図３に示したように、幅方向Ｗでバネ部１２５の側面に食い込むように形成されている部分となっている。即ち、係止部１２３の幅方向Ｗにおける寸法Ｗ１は、バネ部１２５の幅方向Ｗにおける寸法Ｗ２よりも大きくなっている。
【００６３】
また、コネクタハウジング１の外周面は、金属シェル２の筒状部２１の形状に対応する形状となっている。図４に示したように、この金属シェルのランス構造では、切断溝１３１において切断された後の、係止部１２３の切断面１２３ｆと底板部２１ｃ側の切断面１２１ｆとが存在する。図３により平面で見ると、係止部１２３の切断面１２３ｆと底板部２１ｃ側の切断面１２１ｆとの間には、ほとんど隙間がなく近接している。
【００６４】
また、図４に示したように、この金属シェルのランス構造では、打ち抜き溝１３２において、打ち抜き切断された後の、バネ部１２５の打ち抜き切断面１２５ｆ、及び底板部２１ｃの打ち抜き切断面１２７ｆが存在する。図３により平面で見ると、バネ部１２５の打ち抜き切断面１２５ｆと底板部２１ｃ側の打ち抜き切断面１２７ｆとの間には、幅方向Ｗにおいて打ち抜き溝１３２の幅分の一定幅の細長い開口部分がある。ランス原形（後述）は、金属シェル２の筒状部２１内に打ち出され、曲げ形成することでランス１２２の係止部１２３とバネ部１２５とになる。
【００６５】
打ち出した後のランス１２２は、図４に示したように、筒状部２１の底板部２１ｃとの連結部分で折り曲げられて、底板部２１ｃに対してバネ部１２５が傾斜した形態で筒状部２１内へ延びている。係止部１２３は、バネ部１２５との連結部分で曲げられて底板部２１ｃと平行になるよう延びている。
【００６６】
次に、金属シェルのランス構造を形成するためのランス１２２の形成方法について説明する。
【００６７】
始めに、金属板から金属シェル２を展開形状に打ち抜いた金属シェル素材を用意する。その後、その金属シェル素材のランス１２２を形成する箇所である底板部２１ｃに当たる部分において、バネ部１２５の両側の打ち抜き溝１３２を打ち抜き形成する。次に、係止部１２３周りを切断溝１３１として切断することにより、ランス１２２のランス原形を底板２１ｃから切り離し形成する。そして、係止部１２３及びバネ部１２５を筒状部２１内側に当たる板面側に突出するようにランス原形に曲げ治具を用いて曲げ加工を施すとランス構造が得られる。
【００６８】
さらに、金属シェル２の筒状部２１を形成するには、側板部２１ａ，２１ｂを底板部２１ｃから対向するように略直角に曲げ治具を用いて折り曲げる。さらに、底板部２１ｃに対向するように天板部２１ｄ，２１ｅを折り曲げて天板部２１ｄ，２１ｅの端辺同士を合わせることによって筒状部２１を形成する。
【００６９】
したがって、この金属シェルのランス構造では、一定幅を有する打ち抜き溝１３２で打ち抜き形成された部分がバネ部１２５の両側のみであることから、底板部２１ｃに対してランス１２２を形成するのに必要な所要面積を比較的小さくすることができる。
【００７０】
また、一定幅を有する打ち抜き溝１３２で打ち抜き形成された部分がバネ部１２５の両側のみであり、切断溝１３１部分において溝幅はほとんどないので、その分、底板部２１ｃの領域が広がり、底板部２１ｃが強化される。
【００７１】
したがって、係止部１２３と底板部２１ｃとの間が接近しているので、側板部２１ａ，２１ｂを折り曲げて形成するときに、底板部２１ｃが撓むようなことや、側板部２１ａ，２１ｂを折り曲げるときにランス１２２が変形してしまうことがない。
【００７２】
また、小形化された金属シェル２であってもバネ部１２５のバネ特性を保ちつつ、底板部２１ｃの範囲において設置するランス１２２の設置箇所の選択の自由度が広がる。即ち、ランス１２２は、側板部２１ａ，２１ｂに接近させた設置箇所であっても、底板部２１ｃ撓みが少ないランス構造となる。
【００７３】
また、ランス１２２のバネ部１２５の周りのみを開口部分としたので、筒状部２１の開口部分が少なくて済み、ランス１２２の周り全体に開口部分を形成する場合よりも外部からの電磁気ノイズに対するシールド効果を向上させることができるランス構造となる。
【００７４】
コネクタハウジング１への金属シェル２の挿着は、コネクタハウジング１の他方向（相手コネクタの嵌合穴１３と反対側）Ｂからコネクタハウジング１の外周部１ａに一方向Ａから金属シェル２の筒状部２１を挿入する。このとき、バネ部１２５は、コネクタハウジング１の外周部に設けられた係止突起１３に押圧されて変位する。
【００７５】
さらに、図４に示したように、ランス１２２の先端部の係止部１２３は、コネクタハウジング１のの係止突起１３を乗り越える。このとき、バネ部１２５が自然状態に復元し、係止部１２３が係止突起１３の前側端面に対向し係止することがら、金属シェル２の他方向Ｂへの抜け止めがされる。同時に、筒状部２１の先端は、コネクタハウジング１の一方向Ａの先端部分の外周面に形成されているフランジ部１４に当接することによって金属シェル２の一方向Ａの前方への抜け止めが行なわれている。
【００７６】
なお、ランス１２２の係止部１２３がコネクタハウジング１の係止突起１３を乗り越えるときには、ランス１２２の係止部１２３の切断面１２３ｆが底板部２１ｃ側の切断面１２１ｆ内に入り込まないように係止突起１３の突出量を設定しておく。
【００７７】
したがって、係止部１２３が係止突起１３を乗り越えるときには、バネ部１２５の打ち抜き切断面１２５ｆと打ち抜き切断面１２７ｆとの間に幅方向Ｗにおいて打ち抜き溝１３２分の開口部分をもっているので、打ち抜き切断面１２５ｆ，１２７ｆ同士で接することがないことから、ランス１２２が変形してしまうことがない。
【００７８】
また、この金属シェルのランス構造では、ランス１２２のバネ部１２５と接する部分がないので、バネ部１２５において長期的に良好なバネ特性を得ることができる。
【００７９】
また、この金属シェルのランス構造においては、ランス１２２のバネ部１２５と接する部分がないので、コネクタハウジング1の係止突起１３をランス１２２の係止部１２３が乗り越えるときに、筒状部２１を低挿入力で挿入できる。
【００８０】
さらに、コネクタハウジング１との組み立て時の金属シェル２の変形や、コネクタハウジング１の係止突起１３をランス１２２の係止部１２３が乗り越えるときに、筒状部を低挿入力で挿入されることから、ランス１２２によりコネクタハウジング１の削りカスなどが発生することを抑制することができるランス構造となる。
【００８１】
なお、本発明は、上記本実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、また要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。
【００８２】
（１）ランスの係止部は、バネ部との連結部分で曲げられることなく、バネ部と同一平面となって延びる形状であってもよい。  
（２）ランスの係止部とバネ部の幅寸法は同一にしてもよい。  
（３）金属シェルは、コネクタハウジングの嵌合穴内に挿着される形式のものであってもよい。但し、この場合は、ランスを筒状部の外周面側に突出させる。  
（４）金属シェルの形状は、平板形状、コの字形状など、用途に応じて様々な形状に変更することができる。  
（５）本発明のランス構造は、電気コネクタだけでなく、その他の電気部品、電子機器、制御機器などに使用する金属シェル、その他の金属板部材にも広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明による金属シェル（金属板部材）のランス構造は、特に高速伝送用のシールド機能を必要とする車両などに搭載される電子機器や制御機器や、これらの電子機器や制御機器の配線と接続する電気コネクタに使用できる。
【符号の説明】
【００８４】
１  コネクタハウジング
２  金属シェル
３  コンタクト
１１  嵌合穴
１３  係止突起
１４  フランジ部
２１  筒状部
２１ａ，２１ｂ  側板部
２１ｃ  底板部
２１ｄ，２１ｅ  天板部
２１ｆ、１２７ｆ  底板部の打ち抜き切断面
２１ｆ´，１２１ｆ  底板部の切断面
２１ｇ  合わせ部
２２，２２´，１２２  ランス
２３，１２３  係止部
２３ｆ  係止部の打ち抜き切断面
２３ｆ´，１２３ｆ  係止部の切断面
２４，２４´，１２４  基部
２５，２５´，１２５  バネ部
２５ｆ´  バネ部の切断面
２６，２７，１３２  打ち抜き溝
２２ａ，１２２ｃ  ランス外形線
１２２ａ  ランス外形線部分
２７，１３１  切断溝
Ａ  一方向
Ｂ  他方向
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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