(57)【要約】【課題】被取付部材に滑りや位置ズレを起こすことなく固定することができ、かつ取付け、取外しが容易なクランプを提供する。【解決手段】横断面コ字形で円弧状に湾曲した２つのクランプ部材１、２を互いに対向させ、その一端を回動軸３を介して回動開閉可能にし、他端に締付具４を設け、上記クランプ部材１、２の内底部に突起部１ｄ、２ｄを形成したクランプＡと、長手方向に一定の間隔で穴８を形成したパイプ材Ｂとから成り、上記クランプＡをパイプ材Ｂに固定する際に、上記突起部１ｄ、２ｄを上記穴８に差し込んだ状態で上記締付具４で挟持固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面コ字形で円弧状に湾曲した２つのクランプ部材を互いに対向させ、その一端を回動軸を介して回動開閉可能にし、他端に締付具を設け、上記クランプ部材の内底部に突起部を形成したクランプと、長手方向に一定の間隔で穴を形成したパイプ材とから成り、上記クランプをパイプ材に固定する際に、上記突起部を上記穴に差し込んだ状態で上記締付具で挟持固定することを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
上記クランプに、パイプ材に連結すべき他の部材を取り付けるための結合金具を連結したことを特徴とする、請求項１に記載のクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築工事現場等において使用されるサポート、単管足場等に固定して用いられるクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築工事現場等においては、仮施工状態の各種板材や工事中の天井躯体等を支えるために、サポートとよばれる、垂直に起立するパイプ製の支柱が用いられる。また、工事現場などで作業する際に造る仮設の作業床や通路を構成するために、単管パイプを組み合わせて足場固めをすることが多い。
【０００３】
サポートや足場組用の単管パイプを所望の間隔で多数配置する場合、これらを傾かないで安定した垂直状態を保持するために、これらのパイプ材を水平の連結パイプにより連結することが行われている。
【０００４】
複数のパイプ製の支柱間を互いに連結する水平のパイプ材は、ジョイントクランプを介して取付けられる。このクランプは支柱パイプの取付けに供される第１のクランプと、水平のパイプ材の取付けに供される第２のクランプとを備えており、２つのクランプで垂直と水平のパイプ材を掴みボルトや蝶ネジで締め付けて連結する。
【０００５】
また、クランプはパイプ同士を連結するだけでなく、支柱パイプに水平の足場板を支持するためのブラケットなどを連結固定するためにも使用され、さらには支柱パイプに垂直の板材を支持させる場合等にも用いられる。
【０００６】
どのような用途に用いられるにせよ、クランプは２つの湾曲したクランプ部材の一端を回動可能に軸支し、他端をボルトで締付けることができるように形成されている(例えば、特許文献１ないし３参照)。
【特許文献１】特開２００１−１６４７４５
【特許文献２】特開２００３−２３２１２８
【特許文献３】特開２００４−２３８８１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、クランプは支柱パイプ等に安定に固定されていなければならない。例えば、作業員が足場板に乗って作業をしたり、上部の構造体の荷重が加わったりしたときなどにクランプが下方にずれると、作業員の姿勢が不安定になったり、足場全体のバランスが崩れたりするので、危険である。
【０００８】
しかしながら、従来のクランプは、上述のように２つのクランプ部材を締め付け、その摩擦力によって固定するにすぎないから、締め付けがあまかったり、強風、振動などによりボルトが緩んだりすることなどで位置ずれが生じる可能性がある。
【０００９】
また、従来のクランプは自由な位置２取り付けることができるが、サポートの同じ位置２取り付けるためには、取付け時の計測等の工数がかかる。ゆえにサポートを単体ではなく、２本組合わせた枠形状にして使用することは事実上困難であった。
【００１０】
本発明は上記２つの問題点を解消し、基本的には上述の従来公知のクランプのクランプ構造を維持しながらも、パイプ材に対して位置ずれを生じることがなく、常に安定に他の部材と連結することができるクランプ機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、横断面コ字形で円弧状に湾曲した２つのクランプ部材を互いに対向させ、その一端を回動軸を介して回動開閉可能にし、他端に締付具を設け、上記クランプ部材の内底部に突起部を形成したクランプと、長手方向に一定の間隔で貫通穴を形成したパイプ材とから成り、上記クランプをパイプ材に固定する際に、上記突起部を上記貫通穴に差し込んだ状態で上記締付具で挟持固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記クランプに、パイプ材に連結すべき他の部材を取り付けるための結合金具を連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、２つのクランプ部材を互いに対向させ、その一端を回動軸を介して回動開閉可能にし、他端に締付具を設け、上記クランプ部材の内底部に突起部を形成したクランプと、長手方向に一定の間隔で貫通穴を形成したパイプとから成り、上記クランプをパイプ材に固定する際、上記クランプ部材でパイプ材を挟むときに、上記突起部を上記貫通穴に差し込み、この状態で上記締付具を締めこんでパイプ材を挟持固定するから、締め込みが多少あまかったり、強風、振動などにより締付具が緩んだりすることなどがあっても、クランプ部材の突起部が貫通穴に差し込まれているので、位置ずれが生じることはない。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、クランプには、パイプ材に連結すべき他の部材を取り付けるための結合金具が連結されているから、上記他の部材を常に所定の位置に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のクランプを図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１６】
図１および図２に図示されるように、クランプＡは、横断面コ字形で側面視略円弧状に湾曲した２つのクランプ部材１、２を、その折曲により形成された溝部１ａ、２ａを内側にして互いに対向させて配置し、両クランプ部材１、２の一端部に挿通されたピン（回動軸）３により回動可能に連結して形成されており、該ピン３を回動支点として両クランプ部材１、２は回動開放し、また、回動閉鎖するように構成されている。
【００１７】
両クランプ部材１、２の内側の互いに対向する両側板１ｂ、２ｂの縁部１ｃ、２ｃは所定の長さを有する円弧面として形成されている。
【００１８】
両クランプ部材１、２のうち、一方のクランプ部材１の厚みは他方のクランプ部材２の溝部２ａの溝幅より狭く形成され、したがって、これら折曲げにより形成された溝部１ａ、２ａを互いに向かい合わせた上述の両クランプ部材１、２の一端部におけるピン３を介した回動可能とした連結は、一方のクランプ部材１の一端部の前記溝部１ａの開放端の両側板１ｂ、１ｂが他方のクランプ部材２の一端部の前記溝部２ａの開放端の両側板２ｂ、２ｂ間に外側から挟まれた状態で行なわれている。
【００１９】
両クランプ部材１、２の折曲げにより形成された溝部１ａ、２ａの両側板１ｂ、２ｂの縁部１ｃ、２ｃによって形成された円弧面は、ピン３を中心とした両クランプ部材１、２の回動開放と回動閉鎖に伴い互いに対向して接近もしくは離反するようになされている。
【００２０】
次に、両クランプ部材１、２には、上記一端部の回動支点を構成するピン３の位置から最も離れた位置である反対側の他端部に、両クランプ部材１、２を締め付ける締付具（締め付けボルト）４が設けられている。
【００２１】
締付具４の一端は、上記他端部に設けられたピン４ｂにより回動可能に支持され、他端４ｃが他方のクランプ部材２の端部の溝底に形成された切込み２ｅ内に挿通されて外側に向けて突出したボルト部材４ａと、ボルト部材４ａの自由端４ｃの雄ネジに螺合したナット５とによって形成されている。
【００２２】
したがって、ボルト部材４ａは、図２に図示されるように、上記一端のピン４ｂを回動支点として回動させることで切込み２ｅを通して該ボルト部材４ａの自由端４ｃを外側側部から出し入れして掛け外しができるようになされている。そして、ナット５のネジ締め加減で、両クランプ部材１、２の開閉度合いと締め付けが調整される。
【００２３】
次に、両クランプ部材１、２の溝部１ａ、２ａの内底部の中央には、互いに対向する位置に所定の高さで突出する突起部１ｄ、２ｄが設けられている。これらの突起部１ｄ、２ｄは、対向する両溝部１ａ、２ａの両側板の縁部１ｃ、２ｃよりも内側に突出している。そして、この２つの突起部１ｄ、２ｄは、両クランプ部材１、２の閉鎖状態において、両クランプ部材１、２の溝部両側板の縁部１ｃ、２ｃの円弧面によって形成された円の中心点を通る直線上で、互いに向き合うように配置されている。
【００２４】
なお、突起部１ｄ、２ｄは溝部１ａ、２ａの内底部に金属製のピンを溶接固定することによって形成することができる。
【００２５】
また、上記一方のクランプ部材１の背面側には、他のパイプ材の取付けに供されるソケット部（結合金具）６が設けられており、該ソケット部６は通常、突起部１ｄの反対側に設けられた軸１０に回転可能に設けられる。
【００２６】
ソケット部６はパイプ材の取付けに供される固定ピン７(ボルトでもよい)を備えており、ソケット部６に嵌合されたパイプ材の端部の鉤型の切り溝に固定ピン７を係合させて該パイプ材にクランプＡを締結固定することができる。
【００２７】
以下に、図２及び図３に基づいて躯体工事のサポートＢとパイプ材Ｃの取付けに供されるクランプ機構の使用態様を説明する。
【００２８】
サポートＢは所定の長さと太さのパイプ材からなり、本図においては明記されるところでないが通常、下端には起立を安定にするための円板もしくは矩形状の支持板が固定され、上端には、躯体工事用のコンクリートパネル等の下面に当接するように、ハンドル操作によるスクリュージャッキの伸縮作動で高さ調整されるストリンガービームが設けられている。
【００２９】
また、このサポートＢの互いに反対側の側壁には、複数の穴８が長手方向に沿って所定の間隔をもって貫通形成されている。
【００３０】
次に、床上に所定の間隔をもって所要本数起立配置され、通常は多列をなして配置された２つのサポートＢ、Ｂを、水平のパイプ材Ｃを介して連結する形態を図２及び図３によって説明する。
【００３１】
パイプ材ＣをサポートＢ、Ｂ間に取り付けるときは、クランプＡの端部の切込み２ｅから締付具４を外し、両クランプ部材１、２を互いに一端部のピン３を支点として大きく回動して開放し(図２参照)、側方からサポートＢの外周部に嵌め込む。そのとき、両クランプ部材１、２の溝部１ａ、２ａの２つの突起部１ｄ、２ｄとサポートＢの上記穴８とを位置合わせしつつ、両部片１、２を閉鎖して該突起部１ｄ、２ｄを穴８に挿入する。次いで、一方のクランプ部材１の締付具４の自由端４ｃを切込み２ｅ内に挿通し、ナット５をスパナ等で締め込んでサポートＢの外周部を締め付け、サポートＢにクランプＡを強固に固定する。
【００３２】
その後、クランプＡの外側部に設けられたソケット部６に水平配置のパイプ材Ｃの一端を嵌め込む、この嵌め込みに際し、ソケット部６の固定ピン７をパイプ材Ｃの一端の鉤型の切り溝９に係合して水平配置のパイプ材Ｃを所定量回転して(図３の図示矢印参照)、該パイプ材Ｃを前記ソケット部６を介してクランプＡに取付ける。これにより、図４に示すような構造体が得られる。あとは必要に応じて同様にパイプ材Ｃを取付けていけばよい。
【００３３】
上述の作業を各サポートＢ毎に行なうことで、列状に多数起立配置されたサポートＢは、クランプＡを介して取付けられた水平配置のパイプ材Ｃにより互いに連結されて安定した状態が保持できる。
【００３４】
なお、上述のクランプ機構は、上述のような単に垂直のパイプ材と水平のパイプ材とを直角に連結するだけでなく、図５（ａ）に示されるように、支柱パイプＢに足場板を支持するためのブラケットＤを連結する場合や、同図（ｂ）に示されるように、足場を組むためのフレームＥを支柱パイプＢに連結するような場合にも供することができる。
【００３５】
以上のように、回動可能に連結したクランプ部材１、２の内底部に突起部１ｄ、２ｄを形成したクランプＡと、長手方向に一定の間隔で穴８を形成したパイプ材Ｂとから成り、上記クランプ１、２をパイプ材Ｂに固定する際、上記クランプ部材１、２でパイプ材Ｂを挟むときに、上記突起部１ｄ、２ｄを上記穴８に差し込み、この状態で上記締付具４を締めこんでパイプ材Ｂを挟持固定するから、締め込みが多少あまかったり、強風、振動などにより締付具４が緩んだりすることなどがあっても、クランプ部材１、２の突起部１ｄ、２ｄが穴８に差し込まれているので、クランプＡは確実に所定の位置に保持され、位置ずれが生じることはない。したがって、安全であるとともに、常に安定に他の部材と連結することができる。また、クランプＡの位置は穴８の位置によって決まるので、いちいち高さを測定して固定する必要がない。このため、対象部材の水平出しは非常に容易であるから、垂直の支柱パイプを安定させるために、支柱パイプ間に水平の補強パイプ材を配置するようなケースにおいて特に有益である。
【００３６】
なお、クランプＡには、上記ソケット６のように、パイプ材Ｂに連結すべき他の部材を取り付けるための結合金具が連結されているが、結合金具はソケット６に限定されない。例えば、連結すべき対象材に応じて連結しやすい構成の金具を使用すればよい。これにより、連結される部材がどのようなものであっても、その部材を常に所定の位置に位置決めすることができる。
【００３７】
なお、突起部の数は２つに限定されない。いずれかのクランプ部材に１個だけ設ける構成であってもよい。
【００３８】
また、クランプは必ずしも垂直のパイプ材に固定する場合に限定されない。水平なあるいは傾斜したパイプ材に対象部材を位置決めして取り付ける場合などにも適用することができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のクランプの斜視図である。
【図２】上記クランプをサポートに取り付けるときの平面図である。
【図３】上記クランプをサポートに取り付けるときの分解説明図である。
【図４】上記クランプによりサポートを水平パイプを介して連結した状態の正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は上記クランプの他の使用態様の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  クランプ
Ｂ  パイプ製の支柱
１  一方のクランプ部材
１ｄ、２ｄ  突起部
２  他方のクランプ部材
３  ピン
４  締付具
６  ソケット部
【図１】
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【図２】
2010019055.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010019055.tif 000006
【図５】
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