(57)【要約】【課題】光ファイバをハーネスに組み込んだ際に、受ける張力に対して破断から保護する。【解決手段】芯線３ａを有する光ファイバ３と抗張力繊維４とを備えた光ファイバコード５を取り付ける場合において、光ファイバコード５の外被５ａの端部から抗張力繊維４を外側に折り返して、外被５ａと共に固定金具２の後部によりかしめ止めして固定し、固定金具２の前部の固定部を合成樹脂製のフェルール１にそれぞれ固定し、光ファイバ３のそれぞれの芯線３ａをフェルール１の先端の所定位置に固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を有する光ファイバと抗張力繊維とを備えた光ファイバコードを取り付ける光コネクタであって、前記光ファイバコードの外被の端部から前記抗張力繊維を外側に折り返して、前記外被と共に固定金具の後部によりかしめ止めして固定し、前記固定金具の前部を合成樹脂製のフェルールに固定し、前記芯線を前記フェルールの先端の所定位置に固定したことを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
前記光ファイバの芯線はポリマークラッド型を含む石英系ガラスファイバであることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記光ファイバコードは２本の光ファイバを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記固定金具の前部は２本の光ファイバをそれぞれ別個に囲む固定部としたことを特徴とする請求項３に記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記フェルールは前記固定金具のそれぞれに固定する別個の構造としたことを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記固定金具の前記フェルールへの固定はワンタッチ方式としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に車載し、光ファイバ同士を連結するための光コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１、２には、車載用の光ファイバが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４４９２１号公報
【特許文献２】特開２００８−５８９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ハーネスとして自動車に組み込まれた際に、張力を加えた状態で配策されてしまうと、光ファイバが継続的にその張力を受けることになり、光ファイバの信頼性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、光ファイバをハーネスに組み込んだ際に、受ける張力による破断から保護するために、抗張力繊維を含んだ光ファイバコードを用いた光コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するための本発明に係る光コネクタは、芯線を有する光ファイバと抗張力繊維とを備えた光ファイバコードを取り付ける光コネクタであって、前記光ファイバコードの外被の端部から前記抗張力繊維を外側に折り返して、前記外被と共に固定金具の後部によりかしめ止めして固定し、前記固定金具の前部を合成樹脂製のフェルールに固定し、前記芯線を前記フェルールの先端の所定位置に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る光コネクタによれば、抗張力繊維を用いた光ファイバコードを使用しているために、張力に対する耐抗力が増加し信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は分解斜視図であり、２個のフェルール１と、固定金具２と、２本の光ファイバ３と抗張力繊維４を備えた光ファイバコード５とから成っている。
【０００９】
フェルール１は合成樹脂から成り、光ファイバ３ごとに別個の構造とされている。図２に示すように、フェルール１の先端中央部に光ファイバ挿通孔１ａが設けられ、後部には固定金具２を収容する金具収容部１ｂが設けられている。光ファイバ挿通孔１ａは光ファイバ３を挿通するためのものであり、その先端には更にテーパ部を介して、光ファイバ３の芯線３ａを外方まで挿通する芯線挿通孔１ｃが形成されている。
【００１０】
また、ファイバ挿通孔１ａの入口部には、後述する固定金具２の補強片の先端を固定する凹部１ｄが設けられている。更に、後部の金具収容部１ｂの上下部には、固定金具２の係止部を係止するための係止孔１ｅ、１ｆが設けられている。
【００１１】
なお、フェルール１は精細な成型が必要なため、材料を選定することが好ましく、例えば寸法安定性に優れたポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などが好適である。
【００１２】
固定金具２は１枚の導電金属板を打抜き成形したものであり、前部には略円筒型の２個の固定部２ａ、２ｂが並設されており、後部には光ファイバコード５を固定するための断面Ｕ字状のかしめ部２ｃが形成されている。また、固定部２ａ、２ｂのそれぞれの上部及び下部には、フェルール１からの抜け出し防止用の爪状の係止部２ｄ、２ｅが設けられている。更に、固定部２ａ、２ｂの先端上部からは、条片状の補強片２ｆが前方下方に向けて突出されている。
【００１３】
光ファイバコード５は２本の光ファイバ３と共に、抗張力繊維４が外被５ａにより覆われており、抗張力繊維４は光ファイバ３に沿って通線されている。光ファイバ３はそれぞれ１本ずつの例えば直径０．２３ｍｍの芯線３ａを有し、芯線３ａが耐熱被覆層３ｂにより覆われている。芯線３ａは例えばポリマークラッド型を含む石英系ガラスファイバが用いられている。
【００１４】
組立に際しては、図１に示すように光ファイバコード５の光ファイバ３、抗張力繊維４を所定長に露出させるように、外被５ａを切り取る。更に、抗張力繊維４を外被５ａに沿って折り返し、図２に示すように外被５ａと共に固定金具２のかしめ部２ｃによりかしめて固定する。これにより、光ファイバコード５を引っ張った際には、その張力は抗張力繊維４にかかるため、光ファイバ３自体には張力がかからずに、光ファイバ３を安定して固定することができる。
【００１５】
なお必要に応じて、光ファイバの保護とかしめ強度向上のために、外被５ａの内側又は外側にパイプ状の金属を挿入後に抗張力繊維４を折り返して、固定金具２のかしめ部２ｃによりかしめてもよい。
【００１６】
２本の光ファイバ３はそれぞれ固定金具２の２つの固定部２ａ、２ｂ内に別個に導かれ、図２に示すように固定金具２の前部からそれぞれ突出する。そして、光ファイバ３の耐熱被覆層３ｂを剥いて、芯線３ａを露出させる。このようにした光ファイバ３、固定金具２を２つのフェルール１内にそれぞれ挿入する。
【００１７】
この挿入過程において、光ファイバ３はファイバ挿通孔１ａ内に入り込み、芯線３ａは芯線挿通孔１ｃ内に入り込む。また、固定金具２の係止部２ｄ、２ｅはフェルール１の係止孔１ｅ、１ｆに挿入されて係止され、フェルール１からの固定金具２の抜け出しが防止される。更に、補強片２ｆの先端は光ファイバ３に沿って、フェルール１の凹部１ｄ内に入り込み、光ファイバ３をフェルール１内で押さえ込んで補正する。つまり、図３に示すように、芯線３ａを各フェルール１の芯線挿通孔１ｃに挿通し、更に芯線３ａの先端を各フェルール１の先端部から突出させる。
【００１８】
このとき、芯線３ａの直径は上述のように細径であり、芯線挿通孔１ｃへの挿通には困難が伴うが、フェルール１のファイバ挿通孔１ａの先端にテーパ部を設けることにより、ガイド孔の役割を果たすことができる。各フェルール１の先端部から突出した芯線３ａは、カッタなどによりフェルール１の先端面と面一に切断する。
【００１９】
このように固定金具２を用いて抗張力繊維４を光ファイバコード５の外被５ａに固定すると共に、ワンタッチ方式で光ファイバ芯線３ａをフェルール１に容易に取り付けることができ、部品点数の削減とコネクタ取付工数の低減を達成することができる。
【００２０】
なお、実施例においては、光ファイバコード５は２本ずつの光ファイバ３を備えているが、１本ずつの光ファイバ３であれば、固定金具２の固定部は１個とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】分解斜視図である。
【図２】固定金具に光ファイバコードを取り付けた状態の断面図である。
【図３】組立状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  フェルール
２  固定金具
２ａ、２ｂ  固定部
３  光ファイバ
３ａ  芯線
３ｂ  耐熱被覆層
４  抗張力繊維
５  光ファイバコード
５ａ  外被
【図１】
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【図２】
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【図３】
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