(57)【要約】【課題】本発明の目的は、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。【解決手段】インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、硬化性樹脂材料と、当該硬化性樹脂材料を溶解する溶媒とを含み、溶媒は、成分ｘと、当該成分ｘよりも高い沸点を有する成分ｙとを有し、成分ｙは成分ｘに比べて硬化性樹脂材料との相溶性が高いことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、硬化性樹脂材料と、当該硬化性樹脂材料を溶解する溶媒とを含み、
前記溶媒は、成分ｘと、当該成分ｘよりも高い沸点を有する成分ｙとを有し、
前記成分ｘの溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とし、
前記成分ｙの溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とし、
前記硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、下記式（Ｉ）ないし（IV）を満足することを特徴とするカラーフィルター用インク。
０．２≦｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦３…（Ｉ）
０．５≦｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦３…（II）
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜…（III）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜…（IV）
【請求項２】
前記ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］および前記ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも２〜５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
前記ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］および前記ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも３〜８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および前記ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、下記式（Ｖ）および下記式（VI）の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦１…（Ｖ）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦１…（VI）
【請求項５】
大気圧下における前記成分ｘの沸点をＴｂｐ（ｘ）［℃］、大気圧下における前記成分ｙの沸点をＴｂｐ（ｙ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｙ）−Ｔｂｐ（ｘ）≦７０である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
カラーフィルター用インク中における前記成分ｘの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｙの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、２≦Ｘ／Ｙ≦３０である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項７】
前記カラーフィルター用インクは、前記成分ｙとして、多価アルコール、または多価アルコールのアルキルエーテルのうち、少なくとも一方を含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項８】
前記多価アルコールは、グリコール類のオリゴマーである請求項７に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項９】
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項１０】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項９に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項１１】
前記硬化性樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化１】
2010019957.tif 000024
【請求項１２】
異なる複数色のカラーフィルター用インクを備えるカラーフィルター用インクセットであって、
前記カラーフィルター用インクとして、請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１４】
請求項１２に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
ところで、上述したような製造方法は、一般に、基板上に形成されたセルにインクを付与し、付与されたインクに対し加熱等の処理を行うことにより、インクを乾燥、固化させて着色部を得るものである。しかしながら、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インクの外表面から液体成分が揮発することによりインクが熱対流する現象（べナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液体成分の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。以上のような要因により、従来のインクを用いた場合には、形成される着色部の表面は、凹凸が多いものとなっていた。このように、形成される着色部が平坦にならない場合、カラーフィルターを用いた画像表示装置の明度やコントラスト比が高いものとならない問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、硬化性樹脂材料と、当該硬化性樹脂材料を溶解する溶媒とを含み、
前記溶媒は、成分ｘと、当該成分ｘよりも高い沸点を有する成分ｙとを有し、
前記成分ｘの溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とし、
前記成分ｙの溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とし、
前記硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの極性成分をＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、水素結合成分をＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、下記式（Ｉ）ないし（IV）を満足することを特徴とする。
０．２≦｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦３…（Ｉ）
０．５≦｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦３…（II）
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜…（III）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜…（IV）
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］および前記ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも２〜５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましい。
これにより、着色部の平坦性がより向上し、カラーフィルターの明度、コントラスト比はより優れたものとなる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］および前記ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも３〜８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましい。
これにより、着色部の平坦性がより向上し、カラーフィルターの明度、コントラスト比はより優れたものとなる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および前記ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、下記式（Ｖ）および下記式（VI）の関係を満足することが好ましい。
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦１…（Ｖ）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦１…（VI）
これにより、インクを乾燥させ、着色部を形成する際に、インクが、急激に粘度上昇するのがより確実に防止され、セル中のインクは十分な流動性を保持し、かつセル内での滞留が確実に抑制される。その結果、着色部の平坦性がより向上し、カラーフィルターの明度、コントラスト比はより優れたものとなる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、大気圧下における前記成分ｘの沸点をＴｂｐ（ｘ）［℃］、大気圧下における前記成分ｙの沸点をＴｂｐ（ｙ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｙ）−Ｔｂｐ（ｘ）≦７０であることが好ましい。
これにより、インクを乾燥させ、着色部を形成する際に、インクが、急激に粘度上昇するのがより確実に防止される。結果として、着色部の平坦性がより向上し、カラーフィルターの明度、コントラスト比はより優れたものとなる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記成分ｘの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｙの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、２≦Ｘ／Ｙ≦３０であることが好ましい。
これにより、インクを乾燥させ、着色部を形成する際に、インクが、急激に粘度上昇するのがより確実に防止される。結果として、着色部の平坦性がより向上し、カラーフィルターの明度、コントラスト比はより優れたものとなる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記カラーフィルター用インクは、前記成分ｙとして、多価アルコール、または多価アルコールのアルキルエーテルのうち、少なくとも一方を含むものであることが好ましい。
これにより、着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、流動性がより好適に保持され、かつセル内での対流がより確実に抑制される。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記多価アルコールは、グリコール類のオリゴマーであることが好ましい。
これにより、着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、流動性をより好適に保持され、かつセル内での対流がより確実に抑制される。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものであることが好ましい。
これにより、形成される着色部は、長期間にわたって優れた平坦性を保持し、得られるカラーフィルターは、明度、コントラスト比を長期間にわたって優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、着色部形成時におけるカラーフィルター用インク中の気泡の破裂等を防止でき、着色部を特に平坦なものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記硬化性樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化１】
2010019957.tif 000002
これにより、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、異なる複数色のカラーフィルター用インクを備えるカラーフィルター用インクセットであって、
前記カラーフィルター用インクとして、本発明のカラーフィルター用インクを備えることを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１９】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００２０】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを備えた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを備えた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。なお、本明細書中、インクの乾燥とは、インク中に含まれる液体成分（有機系の液体、水など）を揮発する（除去する）ことを指す。
【００２２】
カラーフィルター用インクは、着色剤、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料、当該硬化性樹脂材料を溶解する溶媒等を含むものである。なお、本発明のカラーフィルター用インクは、インク中に含まれる硬化性樹脂材料が溶媒に溶解されたものであるため、硬化性樹脂材料が分散しているようなインクを用いた場合に比べ、形成される着色部の表面の平滑性を高めることができる。
【００２３】
ところで、近年用いられているインクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、基板上に複数色のインクを、それぞれ吐出、乾燥させることにより各色に対応した着色部を形成する。このような方法では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。
【００２４】
インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、従来、基板上に吐出したインクを乾燥させるのに、加熱または真空乾燥によって乾燥させる方法がとられてきた。かかる方法を用いると、セル中において、インクの外表面から溶媒が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の溶媒の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のカラーフィルター用インクは、均一な厚さとならず、凹凸ができやすくなってしまう。このような問題が生じると、形成される着色部を十分に平坦なものとすることができず、得られるカラーフィルターを画像表示装置に適用した場合、液晶の配向みだれの原因となるので、明度やコントラスト比を十分なものとすることができなかった。そして、上記のような傾向は、大型の液晶表示装置に用いられているカラーフィルター（例えば、対角線長８０ｃｍ以上のカラーフィルター）を製造する場合において、特に顕著なものとなっていた。
【００２５】
本発明者らは、乾燥過程における吐出されたインクの状態に着目し、乾燥過程でのインクの粘度の変化、およびインク中に含まれる硬化性樹脂材料の溶解状態が、形成される着色部表面の平滑性に影響を与えているものと考え、鋭意研究を行った。そこで、本発明者らは、インク乾燥時において、インク中の固形分含有率が比較的高くなった際にも、インク中の硬化性樹脂材料の溶解性を維持することができるように、硬化性樹脂材料を溶解させる溶媒として、沸点の異なる複数種の成分を含むものとした。しかしながら、このように単純に沸点の異なる成分を溶媒として用いただけでは、形成される着色部の表面の平坦性を十分に高いものとすることができなかった。そこで、本発明では、溶媒として沸点の異なる複数種の成分を含むものを用いるとともに、これら複数種の成分と硬化性樹脂材料との相溶性に着目し、本発明に至った。
【００２６】
すなわち、本発明では、カラーフィルター用インク中に含まれる溶媒が、インク中に含まれる硬化性樹脂材料との相溶性の高い成分ｘと、成分ｘよりも高い沸点を有し、かつ、成分ｘよりもかかる硬化性樹脂材料との相溶性が高い成分ｙとを含むものとした。
より具体的には、成分ｘおよび成分ｙは、相溶性の指標である溶解度パラメータ（ＳＰ値）のうちの極性成分と水素結合成分を用いて、下記式（Ｉ）ないし（IV）の関係を満足するものである。
【００２７】
０．２≦｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦３…（Ｉ）
０．５≦｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦３…（II）
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜…（III）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜＜｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜…（IV）
ただし、ＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｘの溶解度パラメータのうちの極性成分を、ＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｘの溶解度パラメータのうちの水素結合成分を、ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｙの溶解度パラメータのうちの極性成分を、ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｙの溶解度パラメータのうちの水素結合成分を、ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの極性成分を、ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの水素結合成分をそれぞれ示す。
【００２８】
ところで、溶解度パラメータ（ＳＰ値）δ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（ｉ）に表される式で定義されるＨａｎｓｅｎの３次元溶解度パラメータ（Ｃ．Ｍ．Ｈａｎｓｅｎ，Ｊ．Ｐａｉｎｔ  Ｔｅｃｈｎ．，３９，５０５，１０４（１９６７））を計算することにより求められる。
【００２９】
δ＝（δｄ２＋δｐ２＋δｈ２）１／２［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］…（ｉ）
ただし、δｄ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］はＬｏｎｄｏｎの分散力（ファンデルワールス力）による分散項（分散成分）、δｐ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は分子の極性による極性項（極性成分）、δｈ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は水素結合による水素結合項（水素結合成分）である。なお、このような３成分（分散成分、極性成分、および水素結合成分）の求め方については、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ（ｆｏｕｒｔｈ  ｅｄｉｔｉｏｎ）、ＶＩＩ−６９８〜７１１に詳細に述べられているのでここでは省略する。
【００３０】
このようにして求められるＳＰ値は、上記式（ｉ）で表わされるように、分散成分（δｄ）、極性成分（δｐ）、および水素結合成分（δｈ）の３成分に分けられる。一般に、二つの物質の溶解度パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解度パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さくなる傾向がある。
【００３１】
ところで、上述した分散成分（δｄ）は、二つの物質のうち一方の物質が他方の物質に分散する系において効く成分である。そのため、分散成分を成分として含む一般的なＳＰ値の評価では、本発明のカラーフィルター用インクのように、二つの物質（硬化性樹脂材料および溶媒）が互いに相溶する系において、正確な相溶性を把握することができない。
そこで、本発明では、カラーフィルター用インク中に含まれる硬化性樹脂材料と、溶媒が含む成分ｘおよび成分ｙとの相溶性を、ＳＰ値の構成成分である極性成分および水素結合成分に着目し、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂材料、成分ｘ、および成分ｙとして、上述したような条件を満足するものを用いた。
【００３２】
このような条件を満足する本発明のカラーフィルター用インクでは、溶媒を構成する成分ｘおよび成分ｙが、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を十分に溶解することができるため、保存時におけるインク中での顔料の凝集や、インクの増粘現象等が確実に防止され、インクの吐出安定性が長期間にわたって優れたものとなる。
そして、このようなカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは、形成される着色部が平坦化されたものとなる。これは、以下のように説明することができる。
【００３３】
すなわち、基板上に吐出されたインクを乾燥させる過程で、インク中から低沸点の成分ｘが優先的に蒸発する。これにより、インク中の成分ｙの濃度が高くなる。このような成分ｙは、成分ｘよりも硬化性樹脂材料との相溶性が極めて高い成分であるため、インク中の溶媒の含有比率が比較的低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料を溶解させた状態で保持することができる。その結果、インク乾燥過程において、インク中の固形分濃度が高くなった場合でも、インクの流動性は保持される。また、カラーフィルター用インクは、溶媒が一定量除去された時点では、粘度が比較的高くなっており、セル中でのインクの熱対流が抑制されたものとなっている。このように、着色部形成時において、比較的長い間、カラーフィルター用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルター用インクが流動性を有することにより、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面が平坦な状態で流動性を失い、固化することができる。その結果、得られる着色部は確実に平坦化されたものとなり、このようなカラーフィルターを適用した画像表示装置の明度およびコントラスト比は優れたものとなる。
【００３４】
これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上述したような優れた効果を得ることができない。
すなわち、カラーフィルター用インク中に含まれる溶媒が、上述したような成分ｘのみで構成されたものである場合には、インク乾燥時に、インク中の溶媒含有率がある一定値を下回った時点で、硬化性樹脂材料が析出し始める。このようなインクでは、溶媒が一定量除去された時点で、粘度が急激に高くなり、インクの流動性が失われる結果、インク表面の形状が安定せず、形成される着色部の表面を十分に平坦なものとすることができない。
【００３５】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる溶媒が、上述したような成分ｙのみで構成されたものである場合には、インク乾燥時に、インク中の溶媒の含有比率が比較的低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料を溶解させ続けることができる。しかしながら、このようなインクは、インク中に含まれる溶媒を完全に除去するのに、長時間の熱処理を要するものであり、着色部形成時に、着色部を構成する材料（例えば、硬化性樹脂材料等）を劣化させてしまう。その結果、形成される着色部は透明性が失われたり、ひび割れ等が生じ、得られるカラーフィルターを、十分な明度を有するものとすることができない。また、このような成分ｙは、比較的高粘度の液体であるので、インク中の溶媒が成分ｙのみで構成されたものであると、インクの吐出性が劣ってしまう。
【００３６】
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクでは、成分ｘの溶解度パラメータのうちの極性成分であるＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの極性成分であるＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．２≦｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦３の関係を満足するものであるが、０．４≦｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦１．０の関係を満足するものであるのが好ましい。これにより、成分ｘは、硬化性樹脂材料を十分に溶解させることができるものとなり、インク中に含まれる硬化性樹脂材料がより確実に溶媒に溶解したものとなる。また、溶媒としてこのような成分ｘ、および成分ｘよりも硬化性樹脂材料との相溶性が高い成分ｙを含むことにより、形成される着色部における硬化性樹脂材料の濃度は、着色部全体でむらのない、より均一なものとなる。結果として、得られるカラーフィルターは、明度およびコントラスト比が特に優れたものとなる。また、形成される着色部全体にわたって、硬化性樹脂材料の濃度が均一なものとなるため、形成される着色部と基板との密着性、および着色部の耐衝撃性が優れたものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性は優れたものとなる。
【００３７】
また、上述したように、本発明のカラーフィルター用インクでは、成分ｘの溶解度パラメータのうちの水素結合成分であるＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの水素結合成分であるＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．５≦｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦３の関係を満足するものであるが、１．０≦｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦２の関係を満足するものであるのが好ましい。このような成分ｘは、硬化性樹脂材料を十分に溶解させることができるものとなり、インク中に含まれる硬化性樹脂材料がより確実に溶媒に溶解したものとなる。また、溶媒としてこのような成分ｘ、および成分ｘよりも硬化性樹脂材料との相溶性が高い成分ｙを含むことにより、形成される着色部における硬化性樹脂材料の濃度は、着色部全体でむらのない、より均一なものとなる。結果として、得られるカラーフィルターは、明度およびコントラスト比が特に優れたものとなる。また、形成される着色部全体にわたって、硬化性樹脂材料の濃度が均一なものとなるため、形成される着色部と基板との密着性、および着色部の耐衝撃性が優れたものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性は優れたものとなる。
【００３８】
また、成分ｙの溶解度パラメータのうちの極性成分であるＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの極性成分であるＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも、２〜５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるのが好ましく、３〜４．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるのがより好ましい。これにより、インク乾燥時に、インク中の溶媒の含有比率が十分に低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料を溶解させた状態を保持することができる。その結果、インクの乾燥が終了する直前までインクの流動性は保持され、形成される着色部の表面はより平坦化されたものとなり、このようなカラーフィルターを適用した画像表示装置の明度およびコントラスト比は特に優れたものとなる。
【００３９】
また、成分ｙの溶解度パラメータのうちの水素結合成分であるＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、および硬化性樹脂材料の溶解度パラメータのうちの水素結合成分成分であるＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］の値は、いずれも、３〜８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるのが好ましく、５．５〜７．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるのがより好ましい。これにより、インク乾燥時に、インク中の溶媒の含有比率が十分に低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料を溶解させた状態を保持することができる。その結果、インクの乾燥が終了する直前までインクの流動性は保持され、形成される着色部の表面はより平坦化されたものとなり、このようなカラーフィルターを適用した画像表示装置の明度およびコントラスト比は特に優れたものとなる。
【００４０】
また、上述したようなＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、およびＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、下記式（Ｖ）および下記式（VI）の関係を満足するのが好ましい。
｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦１…（Ｖ）
｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦１…（VI）
【００４１】
これにより、インク中に含まれる硬化性樹脂材料と溶媒としての成分ｙとの相溶性は極めて高いものとなり、かかる硬化性樹脂材料は、比較的少量の成分ｙに確実に溶解するものとなる。したがって、インク乾燥過程において、インク中の溶媒の含有比率が十分に低くなっても、硬化性樹脂材料をインク中（溶媒中）に溶解させた状態をより長期間にわたって保持することができる。その結果、インクの乾燥が終了する直前までインクの流動性は保持され、形成される着色部の表面はより平坦化されたものとなり、このようなカラーフィルターを適用した画像表示装置の明度およびコントラスト比は特に優れたものとなる。また、より好ましくは｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≦０．７および｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≦０．７の関係を満足するものである。これにより上述したような効果がより顕著に発現される。
【００４２】
また、上述したようなＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、およびＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜−｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜＞０の関係を満足するが、｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜−｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≧０．１の関係を満足するのが好ましく、｜ＳＰｐ（ｘ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜−｜ＳＰｐ（ｙ）−ＳＰｐ（Ｒ）｜≧０．２の関係を満足するのがより好ましい。これにより、着色部形成時において、より長い間、カラーフィルター用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。これにより、得られる着色部はより確実に平坦化されたものとなる。
【００４３】
また、上述したようなＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、およびＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜−｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜＞０の関係を満足するが、｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜−｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≧０．５の関係を満足するのが好ましく、｜ＳＰｈ（ｘ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜−｜ＳＰｈ（ｙ）−ＳＰｈ（Ｒ）｜≧１．３の関係を満足するのがより好ましい。これにより、着色部形成時において、より長い間、カラーフィルター用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。これにより、得られる着色部はより確実に平坦化されたものとなる。
【００４４】
また、本発明のカラーフィルター用インクは溶媒として、互いに沸点の異なる成分ｘと、成分ｘよりも高い沸点を有する成分ｙとを有するものであるが、大気圧下における成分ｘの沸点をＴｂｐ（ｘ）［℃］、大気圧下における成分ｙの沸点をＴｂｐ（ｙ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｙ）−Ｔｂｐ（ｘ）≦７０であるのが好ましく、２０≦Ｔｂｐ（ｙ）−Ｔｂｐ（ｘ）≦６０であるのがより好ましく、２５≦Ｔｂｐ（ｙ）−Ｔｂｐ（ｘ）≦５０であるのがさらに好ましい。これにより、着色部形成時において、より長時間にわたって、カラーフィルター用インクの対流が抑制されるとともに、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。結果として、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面がより平坦な状態で流動性を失い、固化するため、形成される着色部の表面をより確実に平坦化することができる。また、表示される画像がフルカラーとなるカラーフィルターの製造に用いられるような、複数色のインク間では、インク中に含まれる着色剤、およびバインダー樹脂（硬化性樹脂材料）の含有量が各色で異なるのが一般的である。このように、各色のインク中に含まれる固形分の含有量が互いに異なる場合であっても、溶媒として含まれる成分ｘと成分ｙとが上記条件を満足することにより、各色のインクを用いて形成される各色の着色部のいずれもが、同じ乾燥条件で、その表面が確実に平坦化されたものとなる。
【００４５】
以下、本発明のカラーフィルター用インクの構成材料について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００４６】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４７】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルターの耐光性等をすぐれたものとすることができる。
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（２）または下記式（３）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００４９】
【化２】
2010019957.tif 000003
【００５０】
【化３】
2010019957.tif 000004
【００５１】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期保存性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（４）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００５３】
【化４】
2010019957.tif 000005
【００５４】
このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、溶媒中に安定的に分散させるのが困難である。
【００５５】
一方、上記のような顔料誘導体では、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（４）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００５６】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する溶媒に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。
【００５７】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００５９】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６０】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００６１】
＜溶媒＞
溶媒は、カラーフィルター用インクにおいて、硬化性樹脂材料を溶解する機能を有するものである。また、このような溶媒は、上述したような着色剤を溶解および／または分散する機能も有している。そして、通常、カラーフィルター用インクを構成する溶媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００６２】
本発明において、このような溶媒は、互いに沸点の異なる成分ｘと、成分ｘよりも高い沸点を有し、かつ、後述する硬化性樹脂材料に対する相溶性が成分ｘよりも高い成分ｙとを含むものである。カラーフィルター用インクを構成する溶媒が、このような成分を含むことにより、形成される着色部は、確実に平坦化されたものとなり、製造されるカラーフィルターは明度およびコントラスト比に優れたものとなる。
【００６３】
（成分ｘ）
カラーフィルター用インク中に含まれる成分ｘは、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ｘとして用いることのできる化合物としては、例えば、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールイソプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート（メトアセ）、ジクロヘキサノールアセテート、プロピレングリコールアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、２−エチルヘキサノール、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、グルタン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、またはトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。
【００６４】
特に、溶媒を構成する成分ｘは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）、１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＤＰＭＡ）、プロピレンリコールジアセテート（ＰＧＤＡ）、またはエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＭＧＡ）を含むものであるのがより好ましい。このような成分は、適度な沸点を有するものであるとともに、極性が高いもの、効率良く水素結合するものである。これにより、インク中に含まれる硬化性樹脂材料がより確実に溶媒に溶解したものとなり、インク乾燥時におけるインクの流動性をより長い間保持させることができる。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化されたものとなる。
【００６５】
また、成分ｘの大気圧（１気圧）下における沸点は、１５０〜２３５℃であるのが好ましく、１６０〜２２０℃であるのがより好ましく、１７０〜２１５℃であるのがさらに好ましい。成分ｘの沸点が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、セル内のインクの対流がより効率良く抑制され、形成される各着色部の表面はより確実に平坦化される。
【００６６】
また、成分ｘの２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．５〜５．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ｘの粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００６７】
また、基板上に吐出したインクの乾燥温度において、成分ｘの蒸気圧は、成分ｙの蒸気圧よりも高いのが好ましい。これにより、比較的低い乾燥温度でインクを乾燥した場合においても、吐出されたインク中に含まれる成分ｘが、成分ｙよりもより優先的に蒸発する。これにより、形成される着色部の表面を確実に平坦なものとすることができる。
【００６８】
また、このような成分ｘの２５℃における蒸気圧は、０．０２ｍｍＨｇ以上であるのが好ましく、０．０３〜３．０ｍｍＨｇであるのがより好ましく、０．０５〜２．０ｍｍＨｇであるのがさらに好ましい。成分ｘの蒸気圧が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、セル内のインクの対流がより効率良く抑制され、形成される各着色部の表面はより確実に平坦化される。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００６９】
カラーフィルター用インクを成す溶媒中に含まれる成分ｘの含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９７ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、着色部形成時において、より長時間にわたって、カラーフィルター用インクの対流が抑制されるとともに、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。結果として、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面がより平坦な状態で流動性を失い、固化するため、形成される着色部の表面をより確実に平坦化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７０】
（成分ｙ）
カラーフィルター用インク中に含まれる成分ｙは、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、またはその縮合物等）や、多価アルコールのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ｙとして用いることのできる化合物としては、例えば、エチレングリコールジブチレート、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＧ）、トリプロピレングリコールブチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキルエーテル、トリアセチン、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＴＧ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、グルタン酸ジメチル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、こはく酸ジメチル、または４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン等が挙げられる。
【００７１】
このような成分の中でも、多価アルコール、または多価アルコールのアルキルエーテルが好ましい。このような成分は、適度な沸点を有するものであるとともに、極性が高いもの、効率良く水素結合するものである。これにより、インク中の溶媒の含有比率が比較的低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料をより確実に溶解させた状態で保持することができる。その結果、比較的長時間にわたって、インクの流動性は保持される。結果として、形成される着色部の表面の平坦性は特に優れたものとなる。
【００７２】
また、このような成分は、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させる効果を有している。したがって、カラーフィルター用インクが溶媒として、これらの成分を含むことにより、基板上に吐出したインクを乾燥させる過程で、インク中の固形分（顔料、硬化性樹脂材料）濃度が高くなった際にも、インクの流動性がより確実に保持される。その結果、形成される着色部の表面をより確実に平坦化させることができ、最終的に得られるカラーフィルターの明度およびコントラスト比が特に高くすることができる。
【００７３】
また、このような多価アルコール、または多価アルコールのアルキルエーテルとしては、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマーが好ましい。このような化合物は、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのセル内での対流をより確実に抑制することができる。
このような多価アルコールエーテル、または多価アルコールエーテルのアルキルエーテルとしては、特に、ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＧ）、またはトリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＴＧ）が好ましい。
【００７４】
また、このような多価アルコールエーテル、または多価アルコールのアルキルエーテルにおける多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。
【００７５】
また、このような化合物の分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流をより確実に抑制することができる。
【００７６】
また、成分ｙの大気圧（１気圧）下における沸点は、２００〜３６０℃であるのが好ましく、２１０〜３３０℃であるのがより好ましく、２２０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。これにより、インク中において硬化性樹脂材料をより確実に溶解させた状態で保持することができる。その結果、比較的長時間にわたって、インクの流動性は保持される。結果として、形成される着色部の表面の平坦性は特に優れたものとなる。
【００７７】
また、成分ｙの２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ｙの粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００７８】
また、成分ｙの２５℃における蒸気圧は、０．１５ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがさらに好ましく。成分ｙの蒸気圧が前記範囲内の値であると、インク中の溶媒の含有比率が比較的低くなっても、インク中において硬化性樹脂材料をより確実に溶解させた状態で保持することができる。その結果、比較的長時間にわたって、インクの流動性は保持される。結果として、形成される着色部の表面の平坦性は特に優れたものとなる。
【００７９】
カラーフィルター用インクをなす溶媒中に含まれる成分ｙの含有率は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、着色部形成時において、より長時間にわたって、カラーフィルター用インクの対流が抑制されるとともに、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。結果として、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面がより平坦な状態で流動性を失い、固化するため、形成される着色部の表面をより確実に平坦化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００８０】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる成分ｘの含有率をＸ［ｗｔ％］、成分ｙの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、２≦Ｘ／Ｙ≦３０であるのが好ましく、４≦Ｘ／Ｙ≦２８であるのがより好ましく、５≦Ｘ／Ｙ≦２０であるのがさらに好ましい。これにより、インク乾燥時において、セル中のインクの熱対流がより抑制されたものとなるとともに、より長時間にわたってインクは流動性を保持したものとなる。結果として、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面がより平坦な状態で流動性を失い、固化するため、形成される着色部の表面をより確実に平坦化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
また、カラーフィルター用インク中に含まれる溶媒は、上述したような成分ｘおよび成分ｙ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分を含むものである場合、カラーフィルター用インクを成す溶媒中に含まれる成分ｘおよび成分ｙの合計の含有率は、９９ｗｔ％以上であるのが好ましい。これにより、上述したような効果は顕著となる。
【００８１】
［硬化性樹脂材料］
本発明のカラーフィルター用インクは、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を含むものである。これにより、カラーフィルター用インクは、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止することができる。
【００８２】
硬化性樹脂材料は、一般に、硬化後の、基板に対する密着性に優れている。したがって、バインダー樹脂として硬化性樹脂材料を用いることにより、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、各種熱硬化性樹脂や、光硬化性樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂等を用いることができるが、以下のような硬化性樹脂材料を含むことが好ましい。一般にインク中に多量に硬化性樹脂材料を含ませた場合、粘度が高くなりやすく、液滴の吐出安定性が優れたものとなりにくい。また、着色部形成時においては、カラーフィルター用インク中の溶媒が除去されることで、カラーフィルター用インクの流動性が低下しやすい。しかしながら、硬化性樹脂材料として下記のような材料を用いた場合、インクは、比較的多量に硬化性樹脂材料を含ませても粘度が高くなることが防止される。また、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクの流動性を、比較的長い間保持することができる。また、得られるカラーフィルターは、耐久性に特に優れたものとなる。
【００８３】
以下、カラーフィルター用インクに好適に用いることのできる硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
〔重合体Ａ〕
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００８４】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、このようなポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含む硬化性樹脂は、上述したような成分ｘ、および成分ｙを含む溶媒に好適に溶解するとともに、インク乾燥時において、インクの流動性が低下するのを長期間にわたって防止することができる。そのため、得られる着色部の表面をより確実に平坦化させることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することが防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有用である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【００８５】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（５）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、上述したような効果をより顕著に得ることができるとともに、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００８６】
【化５】
2010019957.tif 000006
【００８７】
式（５）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００８８】
式（５）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい。炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（５−１）〜式（５−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、重合体Ａは、上述したような効果をより顕著に得ることができる。
【００８９】
【化６】
2010019957.tif 000007
【００９０】
【化７】
2010019957.tif 000008
【００９１】
【化８】
2010019957.tif 000009
【００９２】
【化９】
2010019957.tif 000010
【００９３】
【化１０】
2010019957.tif 000011
【００９４】
なお、式（５−１）〜（５−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、上述したような成分ｘ、および成分ｙを含む溶媒に好適に溶解するとともに、インク乾燥時において、インクの流動性が低下するのを長期間にわたって防止することができる。そのため、得られる着色部の表面をより確実に平坦化させることができる。また、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。
【００９５】
なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００９６】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インク中に含まれる気泡が少ないことから、着色部形成時におけるカラーフィルター用インク中の気泡の破裂等を防止でき、着色部を特に平坦なものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターは、明度およびコントラスト比が特に優れたものとなる。
【００９７】
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９８】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。
【００９９】
なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【０１００】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【０１０１】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０２】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。また、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。
【０１０３】
なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【０１０４】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ���ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１０５】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１０６】
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
【０１０７】
硬化性樹脂材料中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ａの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。重合体Ａの重量平均分子量がこのように、比較的低い範囲にあることにより、インク乾燥時におけるインクの流動性の低下をより長い間抑制することができる。
【０１０８】
〔重合体Ｂ〕
また、カラーフィルター用インクにおいて、硬化性樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むことが好ましい。
【０１０９】
【化１１】
2010019957.tif 000012
【０１１０】
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
このような重合体Ｂは、アルコキシシリル基を含むためカラーフィルターの着色部を支持する基板（特に、ガラス基板）との親和性が高いものである。このため、インクが重合体Ｂを硬化性樹脂材料として含む場合、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。すなわち、着色部をより平坦にすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、明度、コントラスト比に優れたものとなる。また、重合体Ｂは、基板に対する親和性が高いため、得られるカラーフィルターの着色部は、基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、このような重合体Ｂを有することにより、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。
【０１１１】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【０１１２】
式（１）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１１３】
式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【０１１４】
式（１）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【０１１５】
式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１６】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の形状の均一性、硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【０１１７】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）��ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【０１１８】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１１９】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ｂの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中は、基板に対する親和性が特に優れたものとなり、インクが素早く基板に濡れ広がることができる。
【０１２１】
また、硬化性樹脂材料として、重合体Ａおよび重合体Ｂが含まれる場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、セルへのインク付与時においては、ガラス基板にカラーフィルター用インクが好適に濡れ広がることができ、着色部形成時においては、インクの流動性がより長い間保持される。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１２２】
〔重合体Ｃ〕
硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、さらに、下記式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。
【０１２３】
【化１２】
2010019957.tif 000013
【０１２４】
このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【０１２５】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、ノズルからのインクの液切れを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【０１２６】
式（６）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【０１２７】
式（６）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【０１２８】
式（６）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１２９】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であるとカラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、ノズルからのインクの液切れを特に優れたものとすることができる。カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１３０】
なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【０１３１】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１３２】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１３３】
硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ｃの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中において、重合体Ｃは、比較的流動しやすいものとなり、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性の低下をより長い間抑制することができる。
【０１３４】
また、硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１３５】
カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１３６】
顔料：１００重量部に対する、硬化性樹脂材料の含有率は、１５〜５０重量部であるのが好ましく、１９〜４２重量部であるのが好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂材料は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィルター用インクを構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。
【０１３７】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させるのに寄与することができる。
【０１３８】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【０１３９】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１４０】
特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定の価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを同時に含むことが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。また、カラーフィルター用インクの表面張力酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク中における固形分の分散性を向上させるアミン価分散剤による効果とが両立される。この結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料を微粒の状態で安定して分散させることができ、着色部形成時におけるインクの流動性が、より長い間保持される。
【０１４１】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【０１４２】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【０１４３】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、上述したようなアミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。また、カラーフィルター用インクの中に顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
【０１４４】
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、上述したようなアミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。また、カラーフィルター用インクの中に顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０１４５】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４６】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、２．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、３．２〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１４７】
＜熱可塑性樹脂＞
また、カラーフィルター用インクは、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが顔料を含む場合、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。
かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インク中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１４８】
＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１４９】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１５０】
界面活性剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このような界面活性剤としては、例えば、アクリル系界面活性剤、ビニルエーテル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を用いることができる。具体的には、アクリル系界面活性剤としては、Ｌ−１９８３−５０、２３０、Ｌ−１９８２−５０、Ｌ−１９８４−５０、ＬＨＰ−９５（以上、楠本化成社製）等が挙げられ、ビニルエーテル系界面活性剤としては、Ｌ−１９８３−５０、２３０、Ｌ−１９８２−５０、Ｌ−１９８４−５０、ＬＨＰ−９５（以上、楠本化成社製）等が挙げられ、フッ素系界面活性剤としては、メガファックＲ−０８ＭＨ、メガファックＦ４８２、メガファックＦ４７０、メガファックＦ４７１、メガファックＦ４７２ＳＦ、ＨＡＳ−３６（以上、大日本インキ社製）等が挙げられ、シリコーン系界面活性剤としては、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−silclean３７００（以上、ビックケミー社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以上、信越シリコーン社製）等が挙げられる。
この中でも、アクリル系界面活性剤を用いることが好ましい。アクリル系界面活性剤は、着色部の平坦化に寄与できるとともに、上述したような重合体Ａとの親和性に優れており、形成される着色部の明度を高いものとすることができる。
【０１５１】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１５２】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１５３】
また、カラーフィルター用インクの２５℃での表面張力は、２５〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるのが好ましく、２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍであるのがより好ましく、２５〜３２ｄｙｎ／ｃｍであるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとできる。このため、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。なお、表面張力は、ＪＩＳ  Ｋ  ３３６２によって測定される値を採用することができる。
【０１５４】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における、カラーフィルター用の基板（ワーク）表面に対する接触角は、３〜１５゜であることが好ましく、５〜１０゜であることがより好ましい。これにより、吐出されて基板に着弾したカラーフィルター用インクが、好適に濡れ広がることができ、製造されるカラーフィルターは、セル内での着色濃度のむらの特に少ないものとなる。なお、カラーフィルター用インクのカラーフィルター用の基板表面に対する接触角は、ＪＩＳ  Ｒ  ３２５７に準拠して測定される値を採用することができる。
【０１５５】
カラーフィルター用インクの２５℃におけるＥ型粘度計を用いて６０ｒｐｍの条件で測定される粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。このように、カラーフィルター用インクの粘度が十分に低いものであると、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。
【０１５６】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【０１５７】
特に、カラーフィルターが緑色の着色部を有する場合、緑色のカラーフィルター用インクは、上述したような平坦化剤を含むことが好ましい。一般に、緑色の着色部は、着色剤が多くなりやすく、着色部形成時において、インク中の溶媒含有率が低くなると、インクの流動性が低下し易く、形成される着色部の表面を十分に平坦化することができなかった。しかしながら、緑色のカラーフィルター用インクとして、本発明のカラーフィルター用インクを用いることにより、インク乾燥時において、比較的長時間にわたって、インクの流動性は保持される。これにより、形成される緑色の着色部を平坦なものとすることができる。
【０１５８】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１５９】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１６０】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１６１】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、その表面が平坦なものとなっている。このため、カラーフィルター１は、明度、コントラスト比に優れた、信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れたものとなっている。
【０１６２】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１６３】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１６４】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１６５】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１６６】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の好適な実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、バインダー樹脂として上述したような硬化性樹脂材料を用いた。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０１６７】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から溶剤（溶媒）を除去し、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１６８】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１６９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０１７０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１７１】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１７２】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１７３】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【０１７４】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１７５】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１７６】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０１７７】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【０１７８】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１７９】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０１８０】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０１８１】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１８２】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０１８３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０１８４】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。
【０１８５】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【０１８６】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１８７】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から溶媒を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。
【０１８８】
また、本実施形態において、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行うものである。具体的には、本工程は、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを有する。
まず、比較的低い温度にて基板１１を加熱する第１の処理において、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥し、インク２中に含まれる低沸点の成分ｘを、高沸点の成分ｙよりも、より優先的に蒸発させる。特に、減圧環境において乾燥を行う場合は、ポンプなどを用いた、たとえば１００Ｐａ程度の減圧チャンバなどの中で１０分程度溶媒を蒸発させることで、粘度変化がより敏感に起こりやすい室温に近い温度領域で乾燥を行うことができる。
【０１８９】
その後、第１の処理よりも高温で基板１１を加熱する第２の処理を行い、高沸点の成分ｙと、残った成分ｘとを完全に蒸発（除去）するとともに、硬化性樹脂材料を硬化させる。これにより、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２の表面は、より確実に平坦化されたものとなるとともに、インク２の表面が平坦化された状態をより確実に維持することができる。その結果、形成される着色部１２は、確実に平坦化され、カラーフィルター１の明度、コントラスト比をより優れたものとすることができる。
【０１９０】
また、上述したような第１の処理において、加熱された基板１１の温度は、特に限定されないが、３０〜１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流をより抑えながら、カラーフィルター用インク２から好適に溶媒を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜８０分であることが好ましく、５〜６０分であることがより好ましい。
【０１９１】
また、上述したような第２の処理において、加熱された基板１１の温度は、特に限定されないが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのが好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった溶媒を完全に除去することができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１００分であることが好ましく、３０〜９０分であることがより好ましい。
【０１９２】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、溶媒を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される。
【０１９３】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１９４】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１９５】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
【０１９６】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１９７】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１９８】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１９９】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２００】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２０１】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２０２】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０２０３】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０２０４】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから溶媒を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２０５】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２０６】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、着色部形成工程では、２段階の加熱処理を行うものとして説明したが、一度の加熱処理によって着色部を形成するものであってもよいし、一度の加熱処理において、加熱温度を変化させるものであってもよい。
【実施例】
【０２０７】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）として成分ｘであるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａとしての重合体Ａ１を含む重合体溶液を得た。
（合成例２〜１０）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、９種の重合体Ａ（重合体Ａ２〜Ａ１０）をそれぞれ含む９種の重合体溶液が得られた。
【０２０８】
（合成例１１）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂとしての重合体Ｂ１を含む重合体溶液が得られた。
（合成例１２〜１５）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１１と同様の操作を行った。その結果、５種の重合体Ｂ（重合体Ｂ２〜Ｂ５）をそれぞれ含む５種の重合体溶液が得られた。
【０２０９】
（合成例１６）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃとしての重合体Ｃ１を含む重合体溶液が得られた。
【０２１０】
（合成例１７、１８）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｃ（重合体Ｃ２、Ｃ３）をそれぞれ含む２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２、Ｃ３）が得られた。
【０２１１】
合成例１〜１８での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜１８で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０２１２】
【表１】
2010019957.tif 000014
【０２１３】
［２］カラーフィルター用インク（インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１６６：１２．９６ｇ（３６重量部）と、分散剤としてのディスパービック１１１：４．３２ｇ（１２重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：２８．４３ｇ（７９重量部）と、溶媒として成分ｘであるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：４０．３ｇ（１１２重量部）、成分ｙであるポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）：２１．６ｇ（６０重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２１４】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：３２．３９ｇと、式（４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末：３．６０ｇとの混合物を用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ポリエチレングリコール＃３００で希釈した。
【０２１５】
【化１３】
2010019957.tif 000015
【０２１６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）：７２０ｇを添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）：７２０ｇを添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ポリエチレングリコール＃３００で希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０２１７】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体Ａ１を含む重合体溶液と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体Ａ１を含む重合体溶液と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。なお、得られたインク（Ｇインク）中に含まれる溶媒であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（成分ｘ）の使用量をＸ、ポリエチレングリコール＃３００（成分ｙ）の使用量をＹとしたときのＸ／Ｙの値は、１９であった。
【０２１８】
また、顔料の種類、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
（実施例２〜８）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
【０２１９】
（比較例１〜３）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
（比較例４）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、本比較例で用いた各重合体溶液（重合体溶液Ａ２、重合体溶液Ｂ４、重合体溶液Ｃ１）を混合して得られる硬化性樹脂材料成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、１１．７［（ｃａｌ／ｍｌ）１/２］、成分ｘとしての１，３−ブチレングリコールジアセテートのＳＰ値は、９．５［（ｃａｌ／ｍｌ）１/２］、成分ｙとしての炭酸ブチレンのＳＰ値は、１２．１［（ｃａｌ／ｍｌ）１/２］であった。
【０２２０】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。また、前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分について、溶解度パラメータ（ＳＰ値）の極性成分および水素結合成分を表４、表５にまとめて示した。なお、表中、主としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７で構成された粉末と、下記式（２）で表される顔料誘導体で構成された粉末との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、主としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４で構成された粉末と、下記式（３）で表される顔料誘導体で構成された粉末との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、式（４）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」で示した。また、表４、表５中、ＳＰｐ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｘのＳＰ値のうちの極性成分を、ＳＰｈ（ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｘのＳＰ値のうちの水素結合成分を、ＳＰｐ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｙのＳＰ値のうちの極性成分を、ＳＰｈ（ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は成分ｙのＳＰ値のうちの水素結合成分を、ＳＰｐ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は硬化性樹脂材料のＳＰ値のうちの極性成分を、ＳＰｈ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は硬化性樹脂材料のＳＰ値のうちの水素結合成分をそれぞれ示す。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、表中の溶剤（液性媒体）の種類は、「Ｓ１」が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ２」が、１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ３」が、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＤＰＭＡ）のことを示し、「Ｓ４」が、プロピレンリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ５」が、ポリエチレングリコール＃３００のことを示し、「Ｓ６」が、トリエチレングリコールモノメチルエーテルのことを示し、「Ｓ７」が、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルのことを示し、「Ｓ８」が、ジエチレングリコールモノヘキルエーテルのことを示し、「Ｓ９」が、炭酸ブチレンのことを示す。また、表中、溶剤（溶媒）の種類については、表１と同様にして各種溶剤（溶媒）を示した。また、表中、硬化性樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ３に含まれる重合体を、それぞれ、Ａ２〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ３で示した。なお、各実施例および各比較例で使用する各重合体（重合体Ａ、Ｂ、Ｃ���を含む重合体溶液は、それぞれ、各実施例および各比較例で用いる成分ｘを溶媒（溶剤）として用いた。なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。
【０２２１】
【化１４】
2010019957.tif 000016
【０２２２】
【化１５】
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【０２２３】
【表２】
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【０２２４】
【表３】
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【０２２５】
【表４】
2010019957.tif 000020
【０２２６】
【表５】
2010019957.tif 000021
【０２２７】
［３］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に６日間放置したこれらのインク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０２２８】
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のＲインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上。
【０２２９】
［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２３未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２３以上０．４３０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４３０以上０．７７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７７０以上。
【０２３０】
［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、２０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ２０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ２０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ２０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．０２８未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．０２８以上０．７００未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．７００以上。
【０２３１】
［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０２３２】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０２３３】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２３４】
その後、ホットプレート上にて６０℃で３０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、５０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２３５】
［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
【０２３６】
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２３７】
［４．２］コントラスト比の評価
［４．１］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、淡色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２３８】
赤色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３６００以上。
Ｂ：ＣＲが３３００以上３６００未満。
Ｃ：ＣＲが３０００以上３３００未満。
Ｄ：ＣＲが３０００未満。
【０２３９】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３９００以上。
Ｂ：ＣＲが３６００以上３９００未満。
Ｃ：ＣＲが３３００以上３６００未満。
Ｄ：ＣＲが３３００未満。
【０２４０】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３７００以上。
Ｂ：ＣＲが３４００以上３７００未満。
Ｃ：ＣＲが３１００以上３４００未満。
Ｄ：ＣＲが３１００未満。
【０２４１】
［４．３］明度の評価
［４．１］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２４２】
赤色の単色表示の場合、明度Ｙ（（ｘ、ｙ）＝（０．６５０、０．３３５）のときのＹとして、Ｃ光源換算した場合）について、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが２１．０以上。
Ｂ：明度Ｙが２０．０以上２１．０未満。
Ｃ：明度Ｙが１９．０以上２０．０未満。
Ｄ：明度Ｙが１９．０未満。
【０２４３】
緑色の単色表示の場合、明度Ｙ（（ｘ、ｙ）＝（０．２８５、０．６００）のときのＹとして、Ｃ光源換算した場合）について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが５６．０以上。
Ｂ：明度Ｙが５５．０以上５６．０未満。
Ｃ：明度Ｙが５４．０以上５５．０未満。
Ｄ：明度Ｙが５３．０以上５４．０未満。
Ｅ：明度Ｙが５３．０未満。
【０２４４】
青色の単色表示の場合、明度Ｙ（（ｘ、ｙ）＝（０．１４０、０．０９８）のときのＹとして、Ｃ光源換算した場合）について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが１２．５以上。
Ｂ：明度Ｙが１１．５以上１２．５未満。
Ｃ：明度Ｙが１０．５以上１１．５未満。
Ｄ：明度Ｙが９．５以上１０．５未満。
Ｅ：明度Ｙが９．５未満。
なお、上記の各評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を、表６、表７に示す。
【０２４５】
【表６】
2010019957.tif 000022
【０２４６】
【表７】
2010019957.tif 000023
【０２４７】
表６、表７から明らかなように、本発明では、得られたカラーフィルター用インクは、吐出安定性に優れるとともに、製造されるカラーフィルターの着色部が平坦なものであり、明度、コントラスト比に優れていた。また、製造されたカラーフィルターは、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例においては、カラーフィルター用インクは、平坦化剤を添加することにより、チキソ指数が十分に低下していることが観察された。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２４８】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２４９】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2010019957.tif 000025
【図２】
2010019957.tif 000026
【図３】
2010019957.tif 000027
【図４】
2010019957.tif 000028
【図５】
2010019957.tif 000029
【図６】
2010019957.tif 000030
【図７】
2010019957.tif 000031
【図８】
2010019957.tif 000032
【図９】
2010019957.tif 000033
【図１０】
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