(57)【要約】【課題】  融点が略２０℃以上である油脂を原料として、安定な水中油型の乳化体を主成分とする化粧料を製造する方法、及び化粧料を提供する。【解決手段】  原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて、水中油型の乳化体を主成分とする化粧料を製造する場合、原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱する工程と、原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成する工程と、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成する予備乳化体生成工程と、得られた予備乳化体を、適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって前記乳化体を生成する工程とを実施する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて乳化体を主成分とする化粧料を製造する場合、
原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱する工程と、
原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成する工程と、
加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成する予備乳化体生成工程と、
得られた予備乳化体を、適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって乳化体を生成する工程とを
実施することを特徴とする化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記予備乳化体生成工程は、加熱された原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、適宜の管路内を通流させることによって行う請求項１記載の化粧料の製造方法。
【請求項３】
平均孔径が３μｍ程度から１０μｍ程度までの適宜寸法の複数の孔が貫通してある多孔質体を用いる請求項１又は２に記載の化粧料の製造方法。
【請求項４】
油中水型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を徐々に冷却させ、水中油型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を急冷させる請求項１から３のいずれかに記載の化粧料の製造方法。
【請求項５】
水中油型の乳化体を生成する場合、前記予備乳化体生成工程を実施する前に、液状の原料油脂と前記乳化安定剤とを混合させた混合体を適宜の多孔質体中を通過させる処理を実施する請求項１から４のいずれかに記載の化粧料の製造方法。
【請求項６】
原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて生成された乳化体を主成分とする化粧料であって、
原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱し、また原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成し、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成し、得られた予備乳化体を適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって生成した乳化体を主成分とすることを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融点が略２０℃以上である油脂を原料とする水中油型の化粧料を製造する方法、及び当該方法により製造された化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
水の中に細かい油滴を安定した状体で均一に分散させてなる水中油型（Ｏ／Ｗ型）の化粧水が開発されている。かかる化粧水にあっては、肌へのなじみが良く、みずみずしい使用感を与えるのに加え、べとつき感を抑えつつ、しっとりした肌に仕上ることができるという優れた効果を奏する。
【０００３】
このような化粧水を製造するには、後記する特許文献１にも記載されているように、容器内に水と、原料油脂と、乳化剤とをそれぞれ予め定めた割合になるように計り入れ、剪断力、衝撃力、及びキャビテーション力を発揮するホモジナイザーを用いてそれらを乳化処理することによって水中油型の乳化液を得ていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６２０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スキンケア商品として馬油が注目されているが、比重が軽い部分以外の他の部分の馬油は室温である２０℃程度から２５℃程度の温度では液状様態をとらない。一方、前述したホモジナイザーにあっては圧力をかけることによって乳化処理能を向上させたものも開発されている。
【０００６】
しかしながら、液状様態をとらない油脂については、乳化処理能を向上させたホモジナイザーを用いても、安定した水中油型の乳化液を得ることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、融点が略２０℃以上である油脂を原料として、安定な水中油型の乳化体を主成分とする化粧料を製造する方法、及び当該方法で製造された化粧料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る化粧料の製造方法は、原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて乳化体を主成分とする化粧料を製造する場合、原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱する工程と、原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成する工程と、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成する予備乳化体生成工程と、得られた予備乳化体を、適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって乳化体を生成する工程とを実施することを特徴とする。
【０００９】
本発明の化粧料の製造方法にあっては、原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いる。
原料液としては、水道水、地下水、蒸留処理若しくは膜処理といった処理水、又はこれらの水に所要の成分を添加した液体を用いることができる。また、乳化安定剤としては、親水性及び親油性の両親媒性を有する化合物を用いることができ、そのような化合物として例えば界面活性剤を用いることができる。かかる乳化安定剤は、使用する乳化安定剤の種類及び原料油脂の種類及び量、原料液の量等に基づいて必要最小限量を添加すればよい。一方、原料油脂としては、融点が略２０℃以上である油脂であって、化粧料として適当なものであれば種々用いることができる。そのような原料油脂としては、馬油が該当する。
【００１０】
本製造方法では、原料液を原料油脂の融点より高い適宜温度まで加熱し、また原料油脂をその融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成する。これらの加熱工程は並行して実施すると効率的である。
次いで、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、原料油脂の融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成する予備乳化体生成工程を実施する。
【００１１】
原料液と乳化安定剤と原料油脂とを直接、多孔質体に給送して乳化を行なった場合、その一部又は全部が油中水型の乳化体となってしまう。かかる乳化体は原料油脂が上部層に集まり、化粧料として使用することができなかった。
【００１２】
本発明者が鋭意検討した結果、原料油脂の融点より高い適宜温度を保った状態でそれらを十分に混合させて予備乳化体を生成する予備乳化体生成工程予備乳化処理を実施することによって、後述する乳化処理後に、転相が生起されることを防止することができるという知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１３】
そして、生成した予備乳化体を、適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって水中油型又は油中水型の乳化体を生成する。なお、水中油型と油中水型とは原料液と原料油脂との混合比率によって定まる。
【００１４】
これによって、略２０℃を越える融点を有する油脂を原料として、安定な乳化体を主成分とする化粧料を製造することができる。
ここで、前述した乳化体及び予備乳化体には、液状体、及び液状体より粘度が高い流動体が含まれる。
【００１５】
（２）本発明に係る化粧料の製造方法は必要に応じて、前記予備乳化体生成工程は、加熱された原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、適宜の管路内を通流させることによって行うことを特徴とする。
【００１６】
本発明の化粧料の製造方法にあっては、加熱された原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、適宜の管路内を通流させることによって予備乳化体を生成する。
加熱された原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、例えば撹拌羽根等を用いて撹拌することにより混合しようとした場合、原料油脂は表面付近に浮遊しようとするため、通常は殆ど混合させることができない。そのためより激しく撹拌すると、周囲の空気が液体中に混入して乳化安定剤を起泡させてしまう。
【００１７】
一方、前述した三者を、適宜の管路内を通流させた場合、乳化安定剤を起泡させることなく十分に混合させることができ、良好な予備乳化体を生成することができる。
なお、管路の内径及び長さ等は、混合する三者の量及び管内を通流させる流量等に基づいて適宜定めればよい。
【００１８】
（３）本発明に係る化粧料の製造方法は必要に応じて、平均孔径が３μｍ程度から１０μｍ程度までの適宜寸法の複数の孔が貫通してある多孔質体を用いることを特徴とする。
【００１９】
本発明の化粧料の製造方法にあっては、平均孔径が３μｍ程度から１０μｍ程度までの適宜寸法の複数の孔が貫通してある多孔質体を用い、この多孔質体中を、前記予備乳化体を通過させることによって乳化体を生成する。
このような微細な孔径を有する多孔質体を用いるので、細かい上に粒径寸法が揃った乳化体を生成することができ、転相が発生し難い、安定した乳化体を得ることができる。
【００２０】
（４）本発明に係る化粧料の製造方法は必要に応じて、油中水型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を徐々に冷却させ、水中油型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を急冷させることを特徴とする。
【００２１】
本発明の化粧料の製造方法にあっては、油中水型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を徐々に冷却させ、水中油型の乳化体については、前記乳化体生成工程にて生成した乳化体を急冷させる。
【００２２】
油中水型の乳化体にあっては、乳化体生成工程にて生成した乳化体を徐々に冷却させるため、水中油型（Ｏ／Ｗ型）から油中水型（Ｗ／Ｏ型）への転相を回避することができる。
【００２３】
一方、水中油型の乳化体にあっては、乳化体生成工程にて生成した乳化体を急冷させるため、乳化体中の水分子の振動を減衰させて馬油中に分散された原料液の微細粒が会合して大きな直径の粒が生成されることを防止し、安定した水中油型の乳化体を得ることができる。
【００２４】
（５）本発明に係る化粧料の製造方法は必要に応じて、水中油型の乳化体を生成する場合、前記予備乳化体生成工程を実施する前に、液状の原料油脂と前記乳化安定剤とを混合させた混合体を適宜の多孔質体中を通過させる処理を実施することを特徴とする。
【００２５】
本発明の化粧料の製造方法にあっては、水中油型の乳化体を生成する場合、前記予備乳化体生成工程を実施する前に、液状の原料油脂と前記乳化安定剤とを混合させた混合体を適宜の多孔質体中を通過させる。これによって、乳化安定剤の微細粒が液状の原料油脂中に形成される。
【００２６】
かかる操作に次いで、前述した予備乳化体生成工程を実施する。このとき、原料油脂中に乳化安定剤の微細粒が形成されているため、乳化安定剤の各微細粒それぞれに原料水が結合して良好な予備乳化体を安定して生成することができる。
【００２７】
（６）本発明に係る化粧料は、原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて生成された乳化体を主成分とする化粧料であって、原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱し、また原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成し、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成し、得られた予備乳化体を適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって生成した乳化体を主成分とすることを特徴とする。
【００２８】
本発明の化粧料にあっては、原料液、乳化安定剤及び融点が略２０℃以上である原料油脂を用いて生成された乳化体を主成分とする化粧料であって、原料液を前記融点より高い適宜温度まで加熱し、また原料油脂を前記融点より高い適宜温度まで加熱して液状の原料油脂を生成し、加熱した原料液、乳化安定剤及び液状の原料油脂を、前記融点より高い適宜温度を保った状態で混合させて予備乳化体を生成し、得られた予備乳化体を、適宜孔径の多孔質体中を通過させることによって生成した前記乳化体を主成分とするため、前同様、融点が略２０℃以上である油脂を原料として、安定な乳化体を主成分とする化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る化粧料を製造する装置の構成を説明する説明図である。
【図２】図１に示した装置を用いて化粧水を製造する手順を示すフローチャートである。
【図３】図１に示した装置を用いて化粧水を製造する手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明方法により製造した化粧水の顕微鏡写真図である。
【図５】本発明に係る油中水型の化粧料たる乳液を製造する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る化粧料を製造する装置の構成を説明する説明図であり、図中、３０は容器である。この容器３０には水道水といった原料水が投入されるようになっている。また、容器３０には、電気抵抗によって加熱する電熱ヒータ２２と、容器３０内に投入された原料水等の温度を測定して温度信号を出力する測温部２３と、該測温部２３から与えられる温度信号に基づいて前記電熱ヒータ２２による加熱を制御する電源部２１とを具備する加熱器２０が配置されるようになっており、容器３０内に投入された原料水は加熱器２０によって所定の温度まで昇温され、その温度に維持される。
【００３１】
容器３０内には、吸引管２の一端が挿入されるようになっており、吸引管２の他端は乳化機１に備えられたポンプ５に連結されている。ポンプ５の出側には多孔質モジュールを構成する１又は複数（図１にあっては２つ）筒状のハウジング７，７が配置してあり、ハウジング７，７内にはＳＰＧ（Shirasu  Porous  Glass）といった多孔質体がそれぞれ着脱可能に水密状態を保って格納してある。かかる多孔質モジュールは、ハウジング７，７内に給送された液体が前記多孔質体を通過してハウジング７，７から外へ吐出されるようになっている。
なお、前述した多孔質体は平面状であっても、筒状であってもよい。
【００３２】
図１に示した装置にあっては、両ハウジング７，７とポンプ５との間は、二股に成形された第１管路１１によって連結してあり、第１管路１１の適宜位置に設けたバルブ８，８によって、ポンプ５から吐出される流体はいずれか一方のハウジング７内又は両ハウジング７，７内へ給送し得るようになっている。また、両ハウジング７，７の出側には二股に成形された第２管路１２が連結してあり、第２管路１２の出側に連結された吐出管３が前記容器３０内に挿入されるようになっている。
【００３３】
ここで、前述した乳化機１としては、管路の中途に所要孔径の多孔質体を装着できる構成であれば種々適用することができるが、例えばＥＳＫ−２２−ＩＭＴ６Ｈ（ＳＰＧテクノ株式会社製）を用いることができる。
【００３４】
次に、かかる装置を用いて化粧料の一例として馬油化粧水を製造する方法について説明する。
図２は、図１に示した装置を用いて化粧水を製造する手順を示すフローチャートである。
【００３５】
図２に示した如く、前述した一方のハウジング７に平均孔径が１μｍ〜５μｍ程度、好ましくは３μｍ程度の多孔質体を格納させておき（ステップＳ１）、容器３０に所要量の原料液を投入する（ステップＳ２）。原料液としては、水道水、地下水、蒸留処理若しくは膜処理といった処理水、又はこれらの水に適宜のミネラル成分、ビタミン成分、保湿成分、酸化防止剤、紫外線防止剤、美白剤、又は香料等、所要の成分を添加した液体を用いることができる。
【００３６】
そして、吸引管２を原料液中に差し入れた後にポンプ５を作動させることによって、容器３０内の原料液を吸引してハウジング７内へ給送し、多孔質体を通過させた原料液を吐出管３から容器３０内へ吐出させることによって前処理を実施する（ステップＳ３）。かかる前処理は、容器３０内の原料液の略全量が少なくとも１回、多孔質体を通過するようにする。
【００３７】
このような孔径の多孔質体を通過した原料液はそのクラスタが細分化されるので、安定な乳化液の製造に好適である。この場合、第１管路１１のバルブ８，８を操作して他方のハウジング７へポンプ５から原料液が給送されないようになしておく。なお、両ハウジング７，７に前記多孔質体をそれぞれ格納させておき、両ハウジング７，７へそれぞれポンプ５から原料液が給送されるようになしてもよい。
【００３８】
このような前処理が終了してから、またはこのような処理と平行して、加熱器２０を動作させて容器３０内の原料液を、原料油脂である馬油の融点である略３０℃〜略４８℃より適宜温度だけ高い、例えば６０℃程度まで加熱し、当該温度に維持する（ステップＳ４）。このように、原料液を原料油脂の融点より適宜温度だけ高くするのは、後述する如く乳化機１を循環中に原料油脂の融点未満の温度に低下するのを防止するためである。従って、原料液の加熱温度は、乳化機のサイズ、周囲温度等によって適宜定める。これによって、乳化機１を循環中に原料油脂は融点以上の温度に保持される。
【００３９】
次に、容器３０の原料液内に所定量の乳化安定剤を投入した（ステップＳ５）後、乳化機１によって当該乳化機１と容器３０との間を循環させることによって、原料液と乳化安定剤とを混合させた混合液を生成する（ステップＳ６）。このように、乳化安定剤と原料液とを予め混合しておくことによって、後述する馬油添加による予備乳化をより均一に行うことができる。
【００４０】
前述した乳化安定剤としては、親水性及び親油性の両親媒性を有する化合物を用いることができ、そのような化合物として例えば界面活性剤を用いることができる。また、乳化安定剤は、使用する乳化安定剤の種類及び原料油脂の種類及び量、原料液の量等に基づいて必要最小限量を添加すればよい。例えば、原料液が１０００ｍｌであり、馬油が３００ｍｌであり、乳化安定剤として界面活性剤であるレオドール（登録商標）ＴＷ−Ｌ１０６（花王株式会社製）を使用した場合、当該乳化安定剤の添加量は略２０ｍｌである。
【００４１】
原料液と乳化安定剤とを混合させる場合、前述した多孔質体をハウジング７に格納しておいてもよし、ハウジング７から取り出して、空のハウジング７内を通過させるようにしてもよい。
【００４２】
一方、かかる混合液を生成する際に多孔質体をハウジング７に格納しておいた場合は、次の工程を実行する前に、当該ハウジング７から多孔質体を取り外しておく（ステップＳ７）。
【００４３】
これらの操作と並行して、室温では液状様態を採らない馬油を容器３１内で加熱して液状化させておき（ステップＳ１０）、液状化させた馬油を秤量して前述した容器３０内へ投入し（ステップＳ１１）、吸引管２を操作して、液状化させた馬油を原料液と乳化安定剤との混合液と共に吸引し、第１管路１１、空のハウジング７、及び第２管路１２を通過させて吐出管３から容器３０内へ吐出させる操作を行うことによって、原料液、乳化安定剤及び馬油を予め十分に混合させた予備乳化液（予備乳化体）を生成する（ステップＳ１２）。
【００４４】
ここで、液化させた馬油を原料液と乳化安定剤との混合液に投入した場合、当該馬油は混合液の表面領域に集まるため、吸引管２を操作して、原料液の表面領域にある馬油を混合液と共に吸引するようにする。
【００４５】
なお、加熱器２０によって容器３０内の液温が馬油の融点より適宜温度だけ高く維持されているため、容器３０内及び乳化機１内において馬油が固化することが防止される。
かかる予備乳化操作は、少なくとも原料液の表面領域にある馬油を全て吸引するまで行えばよいが、その後もひき続き原料液と乳化安定剤と馬油との混液を吸引して予備乳化を進行させることが好ましい。例えば、吸引量が１Ｌ／分であり、前記混液が１．３Ｌである場合、後続する吸引操作を５分間から１０分間程度実施する。
【００４６】
そして、予備乳化液（予備乳化体）の生成を終了するか否かを判断し（ステップＳ１３）、予備乳化液の生成を終了すると判断するまでステップＳ１２及びステップＳ１３を繰り返す。
【００４７】
ステップＳ１３で予備乳化液（予備乳化体）の生成を終了すると判断すると、一方のハウジング７又は両ハウジング７，７内に、平均孔径が３μｍ〜１０μｍ程度、好ましくは５μｍ程度の多孔質体を格納させておき（ステップＳ２０）、予備乳化液を吸引管２から吸引して多孔質体が格納されたハウジング７（７）内へ給送し、当該多孔質体を通過させることによって乳化を行い、乳化液（乳化体）を生成する（ステップＳ２１）。
かかる乳化操作は、少なくとも容器３０内の全ての予備乳化液を１回、多孔質体を通過させるまで行えばよいが、その後もひき続き吸引して乳化を進行させもよい。
【００４８】
そして、乳化液（乳化体）の生成を終了するか否かを判断し（ステップＳ２２）、乳化液の生成を終了すると判断するまでステップＳ２１及びステップＳ２２を繰り返す。
【００４９】
ステップＳ２２で乳化液（乳化体）の生成を終了すると判断すると、ポンプ５及び加熱器２０を停止させた後、得られた乳化液を例えば放置することによって当該乳化液を室温まで徐々に冷却し（ステップＳ３０）、原料液の中に細かい馬油粒を安定した状体で均一に分散させてなる水中油型の化粧水を得る。
このようにして製造した化粧水の顕微鏡写真図を図４に示す。
【００５０】
図４に示した化粧水にあっては、原料液として水道水を、また乳化安定剤としてレオドール（登録商標）ＴＷ−Ｌ１０６（花王株式会社製）を使用し、水道水：馬油：乳化安定剤＝１０００ｍｌ：馬油が３００ｍｌ：２０ｍｌとし、前述した如く生成した予備乳化液を平均孔径が５μｍの多孔質体を用いて乳化させた後、室温にて少なくとも１晩放置することによって徐冷させた。
【００５１】
図４から明らかな如く、水中に細かい馬油粒を安定した状体で均一に分散させてなる水中油型の化粧水を得ることができた。
【００５２】
このように本発明にあっては、原料液と乳化安定剤と原料油脂たる馬油とを予備乳化した後、多孔質体を通過させて乳化させるため、均一な水中油型の乳化液を転相が生じていない安定した状体で得ることができる。
【００５３】
一方、このような予備乳化操作を実施することなく、原料液と乳化安定剤と原料油脂との混液を直接、多孔質体に給送して乳化を行なった場合、その一部又は全部が油中水型の乳化液となってしまう。かかる乳化液は原料油脂が上部層に集まり、化粧水として使用することができない。
また、乳化液を室温まで徐冷して化粧液を得るため、水中油型（Ｏ／Ｗ型）から油中水型（Ｗ／Ｏ型）への転相を回避することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、馬油を用いた化粧水を製造する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、馬油に限らず、融点が略２０℃以上である油脂であって、化粧料として適当なものであれば原料油脂に種々用いることができる。
【００５５】
一方、本実施の形態では、容器３０内の混合液を吸引・乳化した乳化液を前記容器３０へ吐出するようになしてあるが、本発明はこれに限らず、前記容器３０とは別の他の容器を予め用意しておき、乳化液を当該他の容器内へ吐出するようにしてもよい。
【００５６】
また、本実施の形態では、ステップ３に示したように、所要の孔径を有する多孔質体を予め通過させた原料液を用いるようになしてあるが、本発明はこれに限らず、当該ステップ３を省略することもできる。
【００５７】
（第２実施形態）
次に、油中水型（Ｗ／Ｏ型）の化粧料を製造する方法について説明する。
かかる化粧料を製造する場合も図１に示した装置を用いる。
図５は、本発明に係る油中水型の化粧料たる乳液を製造する手順を示すフローチャートである。
【００５８】
予め液状化させた馬油を所要量計量して容器３０に投入し（ステップＳ４０）、加熱器２０によって当該馬油を４５℃程度の適宜温度に維持する（ステップＳ４１）。一方、ハウジング７から多孔質体を予め取り外しておき、ポンプ５を動作させて、吸引管２から吸引した液状の馬油を乳化機１内に取り込んで、第１管路１１、ハウジング７及び第２管路１２を通過させて吐出管３から容器３１へ吐出させることによって液状の馬油を撹拌し（ステップＳ４２）、馬油のクラスタを細分化させて後述する乳化安定剤と容易に混合されるようになす。かかる馬油の撹拌操作は、容器３０内の馬油が全て容器３１へ吐出された後、再び容器３１内の馬油を乳化機１内に取り込んで容器３０へ吐出させるとよい。更に、かかる操作を複数回繰り返してもよい。
【００５９】
次に、空の容器３１（又は３０）に所要量の乳化安定剤を投入しておく（ステップＳ５０）。例えば、馬油が１０００ｍｌであり、乳化安定剤として界面活性剤であるレオドール（登録商標）ＳＰ−０１０Ｖ（花王株式会社製）を使用した場合、当該乳化安定剤の添加量は略１０ｍｌに設定することができる。
【００６０】
そして、容器３０（又は３１）内の馬油を乳化機１内に取り込んで、容器３１（又は３０）へ吐出させた後、当該容器３１（又は３０）内の馬油及び乳化安定剤を乳化機１内に取り込んで、容器３０（又は３１）へ吐出させることによって、馬油と乳化安定剤とを混合する（ステップＳ５１）。かかる混合操作は、容器３０内の馬油が全て容器３１へ吐出された後、再び容器３１内の馬油を乳化機１内に取り込んで容器３０へ吐出させるとよい。更に、かかる操作を複数回繰り返してもよい。
【００６１】
このようにして馬油と乳化安定剤とを十分混合させた後、ハウジング７に平均孔径が３μｍ〜１０μｍ程度、好ましくは５μｍ程度の多孔質体を格納させておき、容器３０（３１）内の馬油と乳化安定剤との混合液を吸引管２から吸引して多孔質体が格納されたハウジング７内へ給送し、当該多孔質体を通過させて吐出管３から他の容器３１（３０）へ吐出させることによって、乳化安定剤の微細粒を馬油中に形成する（ステップＳ６０）。かかる操作は、容器３０内の馬油が全て容器３１へ吐出された後、再び容器３１内の馬油を乳化機１内に取り込んで容器３０へ吐出させるとよい。更に、かかる操作を複数回繰り返してもよい。
【００６２】
次に、空の容器３１（３０）に４０℃程度の適宜温度になした原料水を所要量投入し（ステップＳ７０）、乳化安定剤の微細粒を形成させた馬油を乳化機１内に取り込んで、空のハウジング７を通過させて原料水が投入してある容器３１（又は３０）へ吐出させた後、当該容器３１（又は３０）内の前記馬油及び原料水を乳化機１内に取り込んで、容器３０（又は３１）へ吐出させることによって、馬油と乳化安定剤と原料水とを混合させた予備乳化体を生成する（ステップＳ８０）。かかる操作は、容器３１内の予備う乳化体が全て容器３０へ吐出された後、再び容器３０内の予備乳化体を乳化機１内に取り込んで容器３１へ吐出させるとよい。更に、かかる操作を複数回繰り返してもよい。
【００６３】
このとき、ステップＳ６０において馬油中に乳化安定剤の微細粒が形成させてあるため、乳化安定剤の各微細粒それぞれに原料水が結合して良好な予備乳化体を安定して生成することができる。
なお、原料水は馬油１０００ｍｌに対して例えば３００ｍｌ程度添加する。
【００６４】
このようにして予備乳化体が生成されると、当該予備乳化体を吸引して多孔質体が格納されたハウジング７内へ給送し、当該多孔質体を通過させて吐出管３から空の容器３１（３０）へ吐出させることによって、乳化体を生成する（ステップＳ９０）。かかる操作は、容器３０内の予備乳化体が全て容器３１へ吐出された後、再び容器３１内の予備乳化体を乳化機１内に取り込んで容器３０へ吐出させるとよい。更に、かかる操作を複数回繰り返してもよい。
このように予め生成した予備乳化体を、多孔質体を通過させることによって、乳化体を生成するため、安定した水中油型の乳化体を得ることができる。
【００６５】
次に、乳化体の粘度を調整する（ステップＳ９１）。
かかる粘度調整は例えば次のようにして行なう。
加熱器２０を用いて容器３０内の乳化体の温度を適宜の温度に維持しつつ、所要量の増粘剤を添加した後、乳化体を乳化機１内に取り込み、空のハウジング７を通過させることによって増粘剤を溶解させて乳化体の粘度を調整する。
【００６６】
増粘剤としては、マイクロクリスタルワックス、ゼラチン、寒天等を用いることができる。また、増粘剤を溶解させる際の乳化体の温度は、使用する増粘剤の種類に応じて適宜定めることができる。例えば、増粘剤として寒天を使用する場合、乳化体の温度を５０℃程度に設定するとよい。
このようにして乳化体の粘度を調整した後、必要に応じて酸化チタン及び酸化亜鉛等の日焼け防止剤、ビタミンＥといった酸化防止剤等を添加・混合する。
【００６７】
そして、調整された乳化体を、例えば５℃の保冷庫内に１０分間程度静置する急冷を実施する（ステップＳ９２）ことにより、乳化体中の水分子の振動を急速に減衰させて馬油中に分散された原料液の微細粒が会合して大きな直径の粒が生成されることを防止し、安定した水中油型の乳化体を得る。
【符号の説明】
【００６８】
１    乳化機
２    吸引管
３    吐出管
５    ポンプ
７    ハウジング
８    バルブ
１１    第１管路
１２    第２管路
２０    加熱器
３０    容器
３１    容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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