(57)【要約】【課題】転写材の先端を保持し、把持部材を像担持体に接触させることなく像担持体上の像を転写材に転写し、転写後に転写材の剥離を確実に行い、良好な画像形成を行うことができる転写ローラーおよび画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の転写ローラーは、凹部を有し、回転するローラー支持部と、前記ローラー支持部の周面に配設されて、前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離がR1の弾性の転写材保持部と、前記ローラー支持部の前記凹部に配設されるとともに、前記ローラー支持部の回転中心からの周方向の端部距離R2が、前記R1よりも短い位置に配設されて、転写材を把持する転写材把持部材と、を有することを特徴とする。【選択図】  図４
2010250163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有し、回転するローラー支持部と、
前記ローラー支持部の周面に配設されて、前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離がR1の弾性の転写材保持部と、
前記ローラー支持部の前記凹部に配設されるとともに、前記ローラー支持部の回転中心からの周方向の端部距離R2が、前記R1よりも短い位置に配設されて、転写材を把持する転写材把持部材と、
を有することを特徴とする転写ローラー。
【請求項２】
前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離Ｒ３は、前記距離Ｒ２よりも短い請求項１に記載の転写ローラー。
【請求項３】
前記ローラー支持部の前記凹部に剥離部材を配設した請求項１または２に記載の転写ローラー。
【請求項４】
前記剥離部材の前記ローラー支持部の回転中心から周方向の端部距離Ｒ４は、前記Ｒ１よりも短い位置で支持される請求項３に記載の転写ローラー。
【請求項５】
像を担持する像担持体と、
凹部を有して回転するローラー支持部、前記ローラー支持部の周面に配設されて前記像担持体に担持された像が転写される転写材を保持する弾性の転写材保持部、および前記ローラー支持部の前記凹部に配設されて前記転写材を把持する転写材把持部材を有する転写ローラーと、
前記像担持体に担持された前記像が前記転写ローラーにより転写された前記転写材を定着する定着部と、を備え、
距離Ｒ１、距離Ｒ２がＲ１＞Ｒ２の関係を有することを特徴とする画像形成装置。
（ここで、
Ｒ１：前記転写材支持部の前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離
Ｒ２：前記転写材把持部材が転写部材を把持しているときの、前記転写材把持部材の前記ローラー支持部の回転中心からの周方向の端部距離）
【請求項６】
前記把持部材と前記転写材を介して当接して前記転写材を固定する転写材支持部を前記凹部に配設する請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の転写ローラーおよび画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いた湿式画像形成装置では、紙等の転写材のトナー像側の転写面が中間転写媒体に圧接されるため、転写後に転写材は中間媒体に張り付き易い。そこで、従来、転写後の転写材の先端に空気を吹き付けて転写材を転写ローラーから剥離させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この特許文献１に記載の画像形成装置では、転写材の先端部に空気を単に吹き付けているだけであるため、転写材の剥離を確実に行うことは難しい。
【０００３】
一方、乾式現像剤を用いた画像形成装置において、転写ドラムのグリッパで転写材の先端部をグリップした状態で感光体のトナー像を転写材に転写する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このように、転写材の先端部をグリップした状態で転写を行うことで、転写後に転写材を感光体から剥離させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２８０６７号公報。
【特許文献２】特開平３−４２４１号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の湿式画像形成装置には、転写ベルトおよび転写ローラーを用いて転写を行う湿式画像形成装置がある。この湿式画像形成装置に特許文献１に記載の転写材先端部の剥離技術を適用しようとすると、転写ベルトは転写ローラーより転写材の剥離が難しいという問題がある。そこで、転写ベルトおよび転写ローラーを有する湿式の画像形成装置に、特許文献２に記載のグリッパによる転写材先端部の剥離技術を適用することが考えられる。しかし、特許文献２に記載のグリッパである転写材把持部材は転写材をグリップした状態では、転写ドラムの外周面の外周面から突出している。このため、転写材把持部材が、感光体と転写ドラムのニップ部に来ると、転写材把持部材が感光体と接触し、像担持体である中間転写ベルトまたは中間転写ローラーに損傷を与えたり、転写ドラムの回転が乱れたり、圧接力が変動したりして、バンディングが生じてしまう。また、転写ドラムからガイド部材への受け渡し時に転写材が転写ドラムに巻き付き、搬送がスムーズにいかず、紙ジャムなどの搬送不良が発生した。
【０００６】
また、特許文献１に記載の画像形成装置では、転写ローラーが感光体の上方に配設されているため、転写後に転写ローラーに残留する液体現像剤（主に、キャリアー液）が感光体上に落下して、感光体あるいは感光体の像を汚してしまうおそれがある。特許文献2
に記載の画像形成装置では液体現像剤を用いないので、転写後に転写ローラーに残留する液体現像剤による汚れの問題は考慮されていない。
したがって、特許文献１に記載の画像形成装置に特許文献２に記載の転写材の剥離技術を適用して、良好な画像形成を行うことが難しい。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写材の先端を保持し、把持部材を像担持体に接触させることなく像担持体上の像を転写材に転写し、転写後に転写材の剥離を確実に行い、良好な画像形成を行うことができる転写部材、画像形成装置および画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の転写ローラーは、前記課題を解決するために、凹部を有し、回転するローラー支持部と、前記ローラー支持部の周面に配設されて、前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離がR1の弾性の転写材保持部と、前記ローラー支持部の前記凹部に配設されるとともに、前記ローラー支持部の回転中心からの周方向の端部距離R2が、前記R1よりも短い位置に配設されて、転写材を把持する転写材把持部材と、を有することを特徴とする。転写材把持部材が被当接部材と当接しない位置に支持されるので、転写材把持部材の被当接部材との当接による被当接部材の損傷を防止することが可能となり、バンディングの発生を防止することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の転写ローラーは、前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離Ｒ３は、前記距離Ｒ２よりも短い。弾性部材の弾性変形により、転写時のニップを確保することができるため、転写性を向上することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の転写ローラーは、前記ローラー支持部の前記凹部に剥離部材を配設した。転写材の転写部材からの剥離を確実に実施することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のローラーは、前記剥離部材の前記ローラー支持部の回転中心から周方向の端部距離Ｒ４は、前記Ｒ１よりも短い位置で支持される。剥離部材が被当接部材と当接しない位置に支持されるので、剥離部材の被当接部材との当接による被当接部材の損傷を防止することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、像を担持する像担持体と、凹部を有して回転するローラー支持部、前記ローラー支持部の周面に配設されて前記像担持体に担持された像が転写される転写材を保持する弾性の転写材保持部、および前記ローラー支持部の前記凹部に配設されて前記転写材を把持する転写材把持部材を有する転写ローラーと、前記像担持体に担持された前記像が前記転写ローラーにより転写された前記転写材を定着する定着部と、を備え、距離Ｒ１、距離Ｒ２が、Ｒ１＞Ｒ２の関係を有することを特徴とする画像形成装置。（ここで、Ｒ１：前記転写材支持部の前記ローラー支持部の回転中心から周面までの距離。Ｒ２：前記転写材把持部材が転写部材を把持しているときの、前記転写材把持部材の前記ローラー支持部の回転中心からの周方向の端部距離。）転写材把持部材が像担持体と当接しない位置に支持されるので、転写材把持部材の像担持体との当接による像担持体の損傷を防止することが可能となり、バンディングの発生を防止することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置は、前記転写材把持部材と前記転写材を介して当接して前記転写材を固定する把持部材受け部を前記凹部に配設する。把持部材受け部が像担持体と当接しない位置に支持されるので、把持部材受け部の像担持体との当接による像担持体の損傷を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。
【図２】本発明の実施形態に係る２次転写ローラーの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る２次転写ローラーの断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る２次転写ローラーの一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る２次転写ローラーの一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る２次転写ローラーの一部断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材把持部材および剥離部材の動作を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材把持部材および剥離部材の動作を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材把持部材および剥離部材の動作を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材把持部材および剥離部材の動作を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられるガイド部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。本実施形態においては、２次転写ユニット６０で２次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置２３０や吸引装置２１０、２７０などによって吸引されつつ、定着ユニット９０へと搬送される構成となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。
【００１６】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００１７】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００１８】
転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００１９】
２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。
【００２０】
さらに、経路転写材搬送経路Ｌの下流には、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、転写材を定着ユニット９０に搬送するようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
【００２１】
テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。なお、転写ベルト４０を駆動するための駆動力はテンションローラー４２に持たせ、ベルト駆動ローラー４１を単なるベルト張架ローラーとして用いるようにすることもできる。
【００２２】
画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１、１０１’及び転写材ガイド１０２によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。２次転写された転写材は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。
【００２３】
ここで、現像装置について説明するが、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。
【００２４】
画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングローラー１６Ｙ、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。
【００２５】
感光体クリーニングローラー１６Ｙは、感光体１０Ｙに当接しつつ反時計回りに回転することによって、感光体１０Ｙ上の転写残り液体現像剤や未転写液体現像剤をクリーニングする。感光体クリーニングローラー１６Ｙには、液体現像剤中のトナー粒子を誘引するようなバイアス電圧が印加され、感光体クリーニングローラー１６Ｙの回収物は、トナー粒子が多く含まれる固形分リッチな液体現像剤となる。
【００２６】
感光体クリーニングローラー１６Ｙの下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上のキャリア成分リッチな液体現像剤をクリーニングする。
【００２７】
現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、コンパクションコロナ発生器２２Ｙが配置されている。アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。液体現像剤容器３１Ｙの中にはオーガ３４Ｙが収容されている。また、感光体１０Ｙと対向する位置には、転写ベルト４０を挟むようにして、１次転写部の１次転写ローラー５１Ｙが配置されている。
【００２８】
感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。
【００２９】
コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。
【００３０】
現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。
【００３１】
また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。
【００３２】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００３３】
アニロックスローラー３２Ｙは、現像ローラー２０Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図１に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、現像ローラー２０Ｙに液体現像剤を塗布する。
【００３４】
規制ブレード３３Ｙは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部などで構成される。そして、アニロックスローラー３２Ｙによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。
【００３５】
現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
【００３６】
コンパクションコロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、コンパクションコロナ発生器２２Ｙによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図１に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。
【００３７】
現像ローラー２０Ｙに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所定の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。
【００３８】
現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。
【００３９】
１次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰キャリアを回収するものである。この感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙ上に現像されたトナー像から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像（トナー像）内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、所定のバイアス電圧が印加されている。
【００４０】
上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’からなるスクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ表面は、１次転写部５０Ｙに進入する。１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を１次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この１次転写部においては、１次転写バックアップローラー５１に印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０上のトナー像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
【００４１】
上記現像装置３０Ｙの現像プロセスと同様のプロセスによって、現像装置３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋにおいても、それぞれの感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が各々形成される。そして、転写ベルト４０はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色の１次転写部５０のニップを通過し、各色の感光体上の現像剤（現像像）が転写され、色重ねされて２次転写ユニット６０のニップ部に進入する。
【００４２】
２次転写ユニット６０を経た転写ベルト４０は、再び１次転写部５０で転写像を受けるために周回するが、１次転写部５０が実行される上流側において転写ベルト４０は、転写ベルトクリーニングブレード４５によってクリーニングが実施される。
【００４３】
転写ベルト４０は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にＰＦＡ表層が設けられている三層構造となっている。このような転写ベルト４０では、ポリイミド基層側においてベルト駆動ローラー４１、テンションローラー４２、５２、５３で張架され、ＰＦＡ表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。このように形成された弾性を有する転写ベルト４０は、転写材表面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。
【００４４】
次に本実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラー６１についてより詳細に説明する。図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの斜視図であり、図３は断面図であり、図４は一部断面図である。
【００４５】
２次転写ローラー６１は転写材把持部材６４、把持部材受け部６５および剥離部材７９の支持部としての凹部６３を有している。図２に示すように、この凹部６３は、２次転写ローラー６１の軸方向に延設されている。また、２次転写ローラー６１は、導電性の基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇである円弧部の外周面に巻きかけられた弾性部材としてのゴムシート６１ｃを有している。このゴムシート６１ｃにより２次転写ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。ゴムシート６１ｃは、基材層、弾性層及び表層の三層構造を有する。基材層は、厚さ約８０〜９０μｍであり、例えば、ポリイミド樹脂を用いて形成されている。弾性層は、厚さ約０．５〜５ｍｍであり、例えば、ウレタンゴムを用いて形成されている。また、表層は、厚さ約５〜２５μｍであり、例えば、フッ素ゴムを用いて形成されている。ゴムシート６１ｃの体積抵抗率１×１０6〜１×１０11Ωとする。
【００４６】
図３に示されるように、このゴムシート６１ｃは、両端部６１ｄ、６１ｅが基材６１ｂに形成された凹部内の壁面６１ｂ１，６１ｂ２に固定され、他の部分は巻きかけられているだけで、基材６１に接着や固定されていない。例えば、ゴムシート６１ｃの両端部６１ｄ、６１ｅ上にプレート６１ｈ、６１ｊを回転軸６１ａの方向に延設し、ビス６１ｋやネジ等で基材６１ｂに留めるとよい。また、プレート６１ｈ，６１ｊには、それぞれ凸部６１ｈ１，６１ｊ１が形成され、該凸部６１ｈ１，６１ｊ１がゴムシート６１ｃにめり込むことにより、プレート６１ｈ，６１ｊは、強固に固定される。なお、ゴムシート６１ｃの両端部６１ｄ， ６１ｅの凹部６３への固定は、これに限らず、他の方法を用いてもよい。
【００４７】
図４に示すように、凹部６３内には、転写材把持部としての転写材把持部材６４および転写材把持部材６４が着座する把持部材受け部６５が配設されている。転写材把持部材６４は、２次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設され、任意の個数設けることができる。各転写材把持部材６４は金属の薄い帯状板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成される。一例として、転写材把持部材６４はクランク状に折り曲げられて形成される。転写材把持部材６４の一端部は固定端部６４ａであり、また、転写材把持部材６４の他端部は、把持部材受け部６５に着離座する保持部６４ｂである。この保持部６４ｂは把持部材受け部６５との間に転写材Ｓの先端部Ｓａを挟圧して保持する。更に、転写材把持部材６４は、固定端部６４ａと保持部６４ｂとの間に形成された屈曲部６４ｃを有する。
【００４８】
２次転写ローラー６１の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材Ｓの種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材Ｓの転写材移動方向の長さより大きく設定されている。より詳細には、凹部６３の２次転写ローラー回転方向幅を除く２次転写ローラー６１の周長が、前述の転写材Ｓの転写材移動方向の最大長さより大きく設定されている。これにより、前述の転写材移動方向の最大長さを有する転写材Ｓにも、転写ベルト４０のトナー像が確実に転写されるようになる。
【００４９】
図２に示すように、２次転写ローラー６１には、一体回転する各当接部材７０，７１が設けられている。当接部材７０，７１は、２次転写ローラー６１と同心円の円弧状の外周面７０ａ,７１ａを有している。当接部材７０，７１は、２次転写ローラー６１の凹部６３がベルト駆動ローラー４１との押圧ニップの位置に対向するとき、ベルト駆動ローラー４１に直接的または間接的に当接する。
【００５０】
図２に示すように、把持部材受け部６５は２次転写ローラー６１の軸方向に沿って、転写材把持部材６４に対応した個数配設されている。また、凹部６３内には、剥離部材７９が配設されている。図４に示すように、剥離部材７９は、２次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設されている。剥離部材７９は、任意の個数設けることができる。また、隣接する剥離部材７９間に、把持部材受け部６５が位置するように配設されている。各剥離部材７９は金属の薄い帯状平板から同じ形状で同じ大きさに形成されている。図示しないが、各剥離部材７９は連結部で一体に連結されて櫛歯状に形成されている。
【００５１】
図４に示されるように、転写材把持部材６４の先端部は、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆと基材６１ｂのゴムシート６１ｃが巻かれていない状態の仮想円周６１ｆ’との間に位置するように凹部６３に支持される。このように配設することにより、像担持体としての中間転写ベルト４０の損傷、当接によるバンディングを防止することができる効果に加え、転写材Ｓの先端余白を少なくすることができる（転写材Ｓの先端余白とは、転写材の先端から、転写材が像担持体と接触して転写できる距離を示す）。
【００５２】
図５は本発明の２次転写ローラーの他の実施形態を示す断面図である。２次転写ローラー６１は転写材把持部材６４の支持部としての凹部６３を有している。２次転写ローラー６１は、導電性の基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇを有している。この実施形態の２次転写ローラー６１は、導電性の基材６１ｂの表面が当接部６１ｇを形成する。当接部６１ｇと凹部６３の境界部に平面部を形成し、この平面部を転写材把持部材６４が転写材Ｓを把持する把持部材受け部６５とする。転写材把持部材６４が転写材Ｓを把持した状態で、基材６１ｂの表面の当接部６１ｇの仮想円周６１ｆ内に位置するように凹部６３に支持される。
【００５３】
図６は本発明の２次転写ローラーの別の実施形態を示す断面図である。２次転写ローラー６１は転写材把持部材６４の支持部としての凹部６３を有している。２次転写ローラー６１は、導電性の基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇである円弧部の外周面に巻きかけられた弾性部材としてのゴムシート６１ｃを有している。当接部６１ｇと凹部６３の境界部にゴムシート６１ｃが配設されない平面部を形成し、この平面部を転写材把持部材６４が転写材Ｓを把持する把持部材受け部６５とする。転写材把持部材６４の先端部は、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆ内に位置するように凹部６３に支持される。
【００５４】
２次転写部６０でのトナー像の転写材Ｓへの転写について、図７〜図１０により説明する。
【００５５】
ベルト駆動ローラー４１の回転により転写ベルト４０が回転開始すると、転写ローラー６１も回転する。このときには、図７に示すように、転写材把持部材６４の保持部６４ｂは把持部材受け部６５に着座している。また、剥離部材７９は退避位置に設定されている。この状態では、転写材把持部材６４、把持部材受け部６５および剥離部材７９は、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆ内に位置する。
【００５６】
転写ベルト４０に担持されたトナー像が２次転写部６０に接近するにつれて、各転写材把持部材６４は把持部材受け部６５から離座開始する。
【００５７】
図８に示すように、解放位置に設定された転写材把持部材６４は、転写ローラー６１の回転により転写材Ｓの供給位置に接近する。この時、転写材把持部材６４の保持部６４ｂの先端は、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆから突出する位置にあるが、転写ベルト４０との当接位置に達していないため、保持部６４ｂが転写ベルト４０と接触することはない。一方、転写材Ｓが転写ローラー６１の方へ供給されるとともに、転写ベルト４０に担持されたトナー像が２次転写部６０の方へ接近してくる。ベルト駆動ローラー４１の回転、転写ローラー６１の回転及びゲートローラー対１０１、１０１’の回転は、転写ベルト４０のトナー像が転写ニップ部で転写材Ｓの所定位置に転写されるように同期制御されている。このとき、転写ローラー６１の周速（つまり、転写材把持部材６４の移動速度）は、転写材Ｓの移動速度より小さく設定されている。したがって、転写材Ｓの先端が転写材把持部材６４と把持部材受け部６５との間に進入して転写材把持部材６４の保持部６４ｂと屈曲部６４ｃの境界に当接する。すると、転写ローラー６１の周速と転写材Ｓの移動速度との速度差により、転写材Ｓの先端が保持部６４ｂと屈曲部６４ｃの境界に当接して転写材把持部材６４に対して位置決めされるとともに、転写材Ｓの先端部Ｓａが撓む。
【００５８】
続いて、転写材Ｓの一部は転写ローラー６１の外周面に当接するとともにこの外周面に沿って湾曲する。各転写材把持部材６４は把持部材受け部６５に接近開始する。そして、図９に示すように、各転写材把持部材６４は転写材Ｓの先端部Ｓａを把持部材受け部６５に押圧して保持した状態となる。この状態では、保持部６４ｂは、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆ内に位置するので、保持部６４ｂが転写ベルト４０と接触することはない。こうして、転写材Ｓが転写ローラー６１に対して位置決めされるとともに、転写ローラー６１の回転とともに確実に転写ニップの方へ移動する。このとき、剥離部材７９は退避位置に保持される。
【００５９】
転写ベルト４０のトナー像は転写ニップで転写材Ｓに転写される。転写材把持部材６４の保持部６４ｂ及び転写材Ｓの先端部Ｓａが転写ニップを通過すると、図１０に示すように、転写材把持部材６４が把持部材受け部６５から離れる方向に移動開始し、転写材Ｓの先端部Ｓａが解放される。次いで、転写ローラー６１の更なる回転で、剥離部材７９が突き出し位置に設定される。この状態で、転写材把持部材６４及び剥離部材７９の先端は、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆから突出する位置にあるが、転写ベルト４０との当接位置を通過後であるため、転写材把持部材６４及び剥離部材７９の先端が転写ベルト４０に接触することはない。
【００６０】
一方、転写材把持部材６４による保持から解放された転写材Ｓの先端部Ｓａは、後述する送風装置４００からのエアー吹き付けにより転写ローラー６１側に軽く押し付けられるとともに、剥離部材７９により転写ローラー６１の当設部６１ｇから離れる方向に押し付けられる。こうして、転写材Ｓの先端部Ｓａは転写材搬送手段の方へ誘導される。ベルト駆動ローラー４１と転写ローラー６１のニップ部で挟圧されている転写材Ｓは、ベルト駆動ローラー４１および転写ローラー６１の更なる回転で転写材搬送手段に移動する。すなわち、転写ベルト４０のトナー像が転写材Ｓに２次転写されながら、転写材Ｓの転写終了部分の剥離が行われる（転写剥離工程）。なお、弾性復元力が小さく腰の弱い転写材Ｓの場合には、送風装置４００のエアー吹き付けを省略することもできる。
【００６１】
図７〜図１０に示される転写材Ｓへの２次転写工程で、転写材把持部材６４、把持部材受け部６５および剥離部材７９は、転写ベルト４０と接触することが無いように凹部６３に支持される。２次転写工程で転写材把持部材６４、把持部材受け部６５および剥離部材７９が転写ベルト４０と接触することがないため、転写ベルト４０との接触による転写ベルト４０の損傷の発生を防止し、２次転写ローラー６１の回転乱れや圧接力の変動を防止しバンディングの発生を防止しすることが可能となる。
【００６２】
転写材Ｓは、次に定着ユニット９０まで搬送されるが、この搬送を行うための搬送手段について次に説明する。図１１は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段を示す図である。図１１において、２１０は第１吸引装置、２１１は筐体部、２１２は吸引面、２１５は気流発生部、２３０は転写材搬送装置、２３１は筐体部、２３２は吸引面、２３３は隔壁部材、２３５は気流発生部、２５０は転写材搬送部材、２５１は転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３は転写材搬送部材張架ローラー、２７０は第２吸引装置、２７１は筐体部、２７２は吸引面、２７５は気流発生部、４００は送風装置、４０１は筐体部、４０２は開口部、４０５は気流発生部をそれぞれ示している。
【００６３】
２次転写ローラー６１と第１ガイド部である第１吸引装置２１０の転写材Ｓを保持する吸引面２１２の先端部との間隔は、剥離部材７９により剥離された転写材Ｓが２次転写ローラー６１に巻き付くのを防止するためにできる限り狭くしたい。しかし、２次転写ローラー６１の凹溝６０５に支持された転写材把持部材６４および剥離部材７９は、転写材Ｓの開放、剥離の動作時に、ゴムシート６１ｃが巻き付けられた基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇの仮想円周６１ｆから突出する位置にある。そのため、２次転写ローラー６１と第１吸引装置２１０の吸引面２１２の先端部との間に、転写材把持部６１１および転写材剥離部材６４０との干渉を防止する間隔が必要になる。
【００６４】
図１２（ａ）（ｂ）は、２次転写ローラー６１と第１吸引装置２１０の吸引面２１２の先端部と間隔をできる限り狭くしつつ、転写材把持部材６４および剥離部材７９との干渉を防止する第１吸引装置２１０の実施形態を示す図である。
【００６５】
図１２（ａ）に示すように、第１吸引装置２１０の吸引面２１２の２次転写ローラー６１側の先端には、２次転写ローラー６１の転写材把持部材６４および剥離部材７９の配置に応じた位置に、把持部材回避通路２１２ａおよび剥離部材回避通路２１２ｂが櫛歯状に形成される。吸引面２１２の先端に把持部材回避通路２１２ａおよび剥離部材回避通路２１２ｂが櫛歯状に形成することにより、２次転写ローラー６１と吸引面２１２の先端との間の間隔を狭めることができ、転写材剥離部材６４０で剥離された転写材Ｓの２次転写ローラー６１への巻き付きを防止することが可能となる。
【００６６】
櫛歯状に形成された把持部材回避通路２１２ａおよび剥離部材回避通路２１２ｂにもエアーダクト２１２ｃが形成される。第１ガイド部である第１吸引装置２１０の気流発生装置２１５の吸引力はエアーダクト２１２ｃを通して櫛歯状に形成された把持部材回避通路２１２ａおよび剥離部材回避通路２１２ｂにも作用する。その結果、２次転写ニップを通過し、転写材把持部材６４から解放され剥離部材７９により剥離された転写材Ｓは、２次転写ローラー６１に巻き付くことなく、重力に抗して吸引面２１２に保持されて搬送される。
【００６７】
第１吸引装置２１０は、シロッコファンなどの気流発生部２１５が取り付けられた筐体部２１１を有しており、この気流発生部２１５によって、筐体部２１１内の空間Ｒ１から筐体部２１１外に排気を行うことができるようになっている。筐体部２１１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２１２となっている。第１吸引装置２１０は、気流発生部２１５を動作させて、筐体部２１１外にａで示すような排気を行うこと、Ａに示すような吸引力を発生させる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２１２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２１２に保持される程度のものであるが、２次転写ニップから転写材Ｓが押し出される力に抗して、転写材Ｓの進行を妨げる程度のものではない。
【００６８】
転写材搬送装置２３０は、シロッコファンなどの気流発生部２３５が取り付けられた筐体部２３１と、その筐体部２３１周囲に配された転写材搬送部材２５０などから概略構成されている。転写材搬送装置２３０では、気流発生部２３５によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から筐体部２３１外に排気を行うことができるようになっている。
【００６９】
筐体部２３１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２３２となっており、この気流発生部２３５の排気動作ｂに伴い、吸引面２３２ではＢに示すような吸引力が発生する。このとき、筐体部２３１内にもうけられた隔壁部材２３３の作用によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から比較的均等に排気が行われようになり、吸引面２３２における吸引力も場所によって偏りが生じることがないようにしている。
【００７０】
筐体部２３１の周囲に配された転写材搬送部材２５０は、一の主面から他の主面に貫通する通気孔（不図示）が複数設けられたエンドレスベルトであり、転写材搬送部材２５０に駆動力を付与する転写材搬送部材駆動ローラー２５１と、転写材搬送部材張架ローラー２５２、２５３に張架されている。転写材搬送部材２５０は、転写材搬送部材駆動ローラー２５１が回転することによって、図示矢印の方向に移動するが、この移動速度は略画像形成プロセスの速さと同程度とされる。転写材搬送部材２５０の軸方向の長さ（転写材搬送部材２５０の幅）は、画像形成装置が扱い得る最大の幅を有する転写材の幅よりも長く構成されている。
【００７１】
筐体部２３１の吸引面２３２における吸引力は、転写材搬送部材２５０の通気孔からも作用することで、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して転写材搬送部材２５０の搬送面Ｐに保持されると共に、転写材搬送部材駆動ローラー２５１の駆動力による転写材搬送部材２５０の移動に伴い搬送面Ｐ上で搬送されることとなる。転写材搬送部材２５０の転写材搬送部材張架ローラー２５２から転写材搬送部材駆動ローラー２５１までの間の領域が転写材Ｓを搬送する搬送面Ｐとして利用される。
【００７２】
第２吸引装置２７０は、シロッコファンなどの気流発生部２７５が取り付けられた筐体部２７１を有しており、この気流発生部２７５によって、筐体部２７１内の空間Ｒ３から筐体部２７１外に排気を行う。筐体部２７１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２７２となっており、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５の排気動作ｃによって、Ｃに示すような吸引力を発生させることができる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２７２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２７２に保持される程度のものであるが、転写材Ｓの搬送に伴う力に抗して、転写材Ｓの搬送が妨げる程度に大きいものではない。
【００７３】
第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などからなる本実施形態に係る転写材搬送手段は、転写材のトナー像が転写されている面を鉛直下方として転写材を搬送するものである。
【００７４】
送風装置４００は、２次転写ニップの出口付近の転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との間の空間にエアーを吐出するためのものであり、シロッコファンなどの気流発生部４０５によって筐体部４０１内の空間Ｒ４にエアーが送り込まれるようになっている。この筐体部４０１には、ローラー類の軸方向にわたる開口部４０２が設けられており、気流発生部４０５の気流発生動作ｄに伴い筐体部４０１内に送り込まれたエアーは、この開口部４０２からＤに示すように吐出される。このときのエアーの吐出力は、トナー像が転写された転写材Ｓが重力に抗して垂れ下がらない程度で、かつ、転写材Ｓがエアーの勢いでばたつくことがない程度に調整される。
【符号の説明】
【００７５】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’・・・第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、１４Ｋ、１４Ｋ’、・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ・・・感光体クリーニングローラー、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ・・・規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写ベルト、４１・・・ベルト駆動ローラー、４２・・・テンションローラー、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングローラー、４７・・転写ベルトクリーニングローラークリーニングブレード、４９・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・・１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ・・・１次転写バックアップローラー、５２、５３・・・テンションローラー、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー、６２・・・２次転写ローラークリーニングブレード、７４・・・（クリーニング）ブレード把持部材、８５・・・２次転写ユニット回収貯留部、９０・・・定着ユニット、９１・・・加熱ローラー、９２・・・加圧ローラー、１０１、１０１’・・・ゲートローラー、１０２・・・転写材搬送ガイド、２１０・・・第１吸引装置、２１１・・・筐体部、２１２・・・吸引面、２１５・・・気流発生部、２３０・・・転写材搬送装置、２３１・・・筐体部、２３２・・・吸引面、２３３・・・隔壁部材、２３５・・・気流発生部、２５０・・・転写材搬送部材、２５１・・・転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３・・・転写材搬送部材張架ローラー、２７０・・・第２吸引装置、２７１・・・筐体部、２７２・・・吸引面、２７５・・・気流発生部、４００・・・送風装置、４０１・・・筐体部、４０２・・・開口部、４０５・・・気流発生部
【図１】
2010250163.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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