(57)【要約】【課題】ノズルの吐出不良をより好適に検知することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】プリンタ１は、白色系インクを吐出する白色系インク用ノズル２２ｂと、白色とは異なる色である有色インクを吐出する有色インク用ノズル２２ａと、吐出されたインクが着弾する記録媒体２とノズル２２とを相対的に移動させるキャリッジ移動機構５及び紙送り機構６と、各ノズルからのインク吐出とキャリッジ移動機構及び紙送り機構を制御するコントローラ８と、を備え、コントローラは、ノズルと記録媒体とを相対的に移動させながら、記録媒体上に有色インクを吐出させることで、ｎ（ｎは２以上の整数）ノズル分の線幅の有色線４０を形成し、その後に、有色線の内部を通る線を有色線上に描くように白色系インクを吐出させる。【選択図】図５
2010111077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色系インクを吐出する白色系インク用ノズルと、
白色とは異なる色である有色インクを吐出する有色インク用ノズルと、
吐出されたインクが着弾する印刷媒体と前記ノズルとを相対的に移動させる走査機構と
、
各ノズルからのインク吐出と前記走査機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記ノズルと前記印刷媒体とを相対的に移動させながら、前記印刷媒体
上に有色インクを吐出させることで、ｎ（ｎは２以上の整数）ノズル分の線幅の有色線を
形成し、
その後に、前記有色線の内部を通る線を当該有色線上に描くように白色系インクを吐出
させることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、３ノズル分の線幅の複数の有色線線分を、当該有色線線分毎に線幅方向
に１ノズル分ずらした状態で列設させて構成した前記有色線を形成し、
その後に、前記有色線線分の中心を通る１ノズル分の太さの線を当該有色線線分上に描
くように白色系インクを吐出させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記白色系インクの線に基づいて、前記白色系インク用ノズルに吐出不良が存在してい
ると判断されたときには、前記白色系インク用ノズルの回復処置を行う回復処置部をさら
に備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドのノズル開口から印刷媒
体に対して液体を吐出する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズル開口から液滴として吐出（噴射）
させる液体吐出ヘッドとしては、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単にプリン
タという）等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録
ヘッドという）、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッ
ド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等
の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用い
られる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
例えば、上記の記録ヘッドは、ノズル開口を通して露出した液体の自然蒸発による増粘
固着や、圧力室内の液体に混入した気泡による圧力損失によって、複数のノズル開口のう
ち何れかのノズル開口からインク（液体）が吐出されない場合、即ち、所謂ドット抜けが
発生した場合、記録媒体（吐出対象物）の画像が正しく印刷されないことになる。このた
め、各ノズル開口からインクが確実に吐出されるか否かを検査する技術が従来より提案さ
れている。このドット抜け検出方法としては、例えば、特許文献１には、吐出対象物に対
して視認し難い淡色のインクのうち第１の淡色インクをベタで吐出させて下地色を形成し
、その下他色を形成した領域に、第２の淡色インクによる吐出検査用パターンを吐出させ
て、吐出された淡色インク同士を重ねることで、これらの淡色インクを視認し易くしてい
る印刷装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９５８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の技術では、淡色のインクを吐出対象物上に吐出させて下地を形成
するために、下地が確実に形成されたか否かを判別することが困難であった。また、淡色
のインクのうち第１の淡色インクによって形成される下地よりも、第２の淡色インクの吐
出範囲を広範囲にする必要があるために、下地を形成するための淡色インクの消費量を抑
えることが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズルの吐出不
良をより好適に検知することが可能な印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、白色系インクを吐出する白色系インク
用ノズルと、
白色とは異なる色である有色インクを吐出する有色インク用ノズルと、
吐出されたインクが着弾する印刷媒体と前記ノズルとを相対的に移動させる走査機構と
、
各ノズルからのインク吐出と前記走査機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記ノズルと前記印刷媒体とを相対的に移動させながら、前記印刷媒体
上に有色インクを吐出させることで、ｎ（ｎは２以上の整数）ノズル分の線幅の有色線を
形成し、
その後に、前記有色線の内部を通る線を当該有色線上に描くように白色系インクを吐出
させることを特徴とする。
なお、「白色系インク」とは、印刷媒体上のインクが印刷媒体に対して視認することが
困難な色のインクを意味する。即ち、完全な無彩色に限定されることはなく、印刷媒体が
「白色」であれば、淡色系の色（例えば、ライトイエロー）のインクを含む。
【０００８】
上記構成によれば、白色系インクを吐出する白色系インク用ノズルと、白色とは異なる
色である有色インクを吐出する有色インク用ノズルと、ノズルと吐出したインクを着弾す
る印刷媒体とを相対的に移動させる走査機構と、ノズルからのインク吐出と走査機構とを
制御する制御部と、を備え、制御部は、ノズルと印刷媒体とを相対的に移動させながら、
印刷媒体上に有色インクを吐出させることで、ｎ（ｎは２以上の整数）ノズル分の線幅の
有色線を形成し、その後に、有色線の内部を通る線を有色線上に描くように白色系インク
を吐出させるので、視認し易い有色インクの有色線を白色系インクの白線によって断線さ
せることができ、これにより、白色系インク用ノズルの吐出不良を容易に検知することが
できる。また、有色線及び白線が線状に形成されるようにインクを吐出させるので、イン
クの消費量を抑えることができる。さらに、白線が断線した有色線の残りの部分の線幅を
目で観察することで、白色系インクの飛翔曲がりを判別できる。
【０００９】
上記構成において、前記制御部は、３ノズル分の線幅の複数の有色線線分を、当該有色
線線分毎に線幅方向に１ノズル分ずつずらした状態で列設させて構成した前記有色線を形
成し、
その後に、前記有色線線分の中心を通る１ノズル分の太さの線を当該有色線線分上に描
くように白色系インクを吐出することが望ましい。
【００１０】
上記構成によれば、制御部は、３ノズル分の線幅の複数の有色線線分を、有色線線分毎
に線幅方向に１ノズル分ずつずらした状態で列設させて構成した有色線を形成し、その後
に、有色線線分の中心を通る１ノズル分の太さの線を有色線線分上に描くように白色系イ
ンクを吐出させるので、白線が断線した隣り合う有色線線分同士を目で観察することで、
白線の位置ずれを容易に判別することができる。
【００１１】
上記構成において、前記白色系インクの線に基づいて、前記白色系インク用ノズルに吐
出不良が存在していると判断されたときには、前記白色系インク用ノズルの回復処置を行
う回復処置部をさらに備えることが望ましい。
【００１２】
上記構成によれば、白色系インクの線に基づいて、白色系インク用ノズルに吐出不良が
存在していると判断されたときには、白色系インク用ノズルの回復処置を行う回復処置部
をさらに備えるので、ノズルの吐出不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以
下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの
態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の印刷装置として、図１に
示すインクジェット式記録装置（以下、プリンタと略記する）に適用した場合を例示する
。
【００１４】
図１はプリンタ１の斜視図である。まず、記録ヘッド３を搭載するプリンタ１の概略構
成について、図１を参照して説明する。例示したプリンタ１は、記録紙等の記録媒体２（
本発明における印刷媒体の一種）の表面へ液体状のインクを吐出して画像等の記録を行う
装置である。なお、本実施形態では、例えば、印刷媒体として白色の普通紙を用いている
が、有機フィルムやガラス等を印刷媒体として用いても良い。
【００１５】
このプリンタ１は、インク滴を吐出（噴射）する記録ヘッド３と、この記録ヘッド３が
取り付けられるキャリッジ４と、キャリッジ４を主走査方向（図１に符号Ｘで示す）に移
動させるキャリッジ移動機構５（本発明における走査機構の一種）と、記録媒体２を副走
査方向（主走査方向Ｘに直交するＹ方向）に搬送する紙送り機構６（本発明における走査
機構の一種）と、プリンタ１の非記録領域であるホームポジションに設けられたキャッピ
ング機構７（本発明における回復処置部の一種）と、プリンタ１全体をコントロールする
コントローラ８（本発明における制御部の一種）とを備えている。ここで、上記のインク
は、インクカートリッジ９に貯留されている。このインクカートリッジ９は、例えばホワ
イト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色
のインクを個別に収容しており、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。
【００１６】
上記のキャリッジ移動機構５は、キャリッジ４に接続したタイミングベルト１０を備え
ている。そして、このタイミングベルト１０はＤＣモータ等のパルスモータ１１により駆
動される。従って、パルスモータ１１が作動すると、キャリッジ４は、プリンタ１に架設
されたガイドロッド１２に案内されて、主走査方向Ｘ（記録媒体２の幅方向）に往復移動
する。キャッピング機構７は、キャップ部材７´によって記録ヘッド３のノズル面を封止
し、ノズル開口２２（本発明におけるノズルに相当。図２参照）からのインク溶媒の蒸発
を防止する。また、このキャッピング機構７は、封止状態のノズル面に負圧を与えてノズ
ル開口２２からインクを強制的に吸引排出することで、インクに混入した気泡を除去する
ためのクリーニング動作や、増粘したインクを排除するための後述するフラッシング動作
に用いられる。
【００１７】
次に、記録ヘッド３の構成について説明する。
図２は、記録ヘッド３の構成を説明する要部の断面図である。この記録ヘッド３は、イ
ンク導入針１４、フィルタ１５、及び導入針ユニット１６等からなるフィルタアッセンブ
リ１７と、ヘッドケース１８、その内部に収納した振動子ユニット１９、及び、流路ユニ
ット２０等からなるヘッドユニット２１とを備えて概略構成されている。そして、記録ヘ
ッド３の内部には、液体供給源の一種であるインクカートリッジから流路ユニット２０の
ノズル開口２２に至るまでの一連のインク流路（液体流路の一種）が形成されている。
【００１８】
図３は、本実施形態における流路ユニット２０の構成を説明する分解斜視図である。流
路ユニット２０は、図３に示すように、振動板２３、流路形成基板２４、及びノズルプレ
ート２５を順次積層した状態でケースヘッド１８の先端面に接合されている。
【００１９】
振動板２３は、流路形成基板２４とヘッドケース１８との間に配置される板材であり、
ステンレス鋼等の金属製の支持板３３上に弾性フィルム３４をラミネート加工した二重構
造の複合板である。この振動板２３の圧力室２９に対応する部分には、エッチングなどに
よって支持板３３を環状に除去することで、圧電振動子３０（圧力発生素子）の自由端の
先端面を接合するための島部３１が形成されており、この部分はダイヤフラム部として機
能する。即ち、この振動板２３は、圧電振動子３０の作動に応じて島部３１の周囲の弾性
フィルム３４が弾性変形するように構成されている。また、この振動板２３は、流路形成
基板２４の共通インク室２７の開口面を封止してコンプライアンス部３２としても機能す
る。このコンプライアンス部３２に相当する部分についてはダイヤフラム部と同様にエッ
チングなどにより支持板３３を除去して弾性フィルム３４だけにしている。
【００２０】
本実施形態における圧電振動子３０は、電界方向に直交する方向に変位する所謂縦振動
モードの圧電振動子であり、コントローラ８側からの駆動信号が供給されると圧電体及び
電極の積層方向とは直交する方向に変位（伸縮）する。また、各圧電振動子３０は、流路
ユニット２０の圧力室２９の形成ピッチと同じピッチで切り分けられており、１つの圧力
室２９（図３参照）に対して１つずつ対応するように構成されている。
【００２１】
流路形成基板２４は、ノズルプレート２５と振動板２３との間に配置される部材であり
、共通液体室の一種である共通インク室２７、インク供給口２８、圧力室２９（圧力発生
室）等のインク流路となる空部が区画形成されている。流路形成基板２４は、例えば、シ
リコンウェハーをエッチング処理することによって作製される。そして、前記した空部は
、ノズルプレート２５及び振動板２３によりそれぞれ開口面が封止される。
【００２２】
圧力室２９は、ノズル開口２２の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向（副
走査方向）に細長い室として形成されている。この圧力室２９は、流路形成基板２４にお
いて副走査方向Ｙに複数列設されており、一端がインク供給口２８に連通すると共に、他
端はノズルプレート２５のノズル開口２２に連通するように構成されている。また、共通
インク室２７は、インクカートリッジやサブタンク等のインク供給源からのインクが導入
される室である。そして、この共通インク室２７に導入されたインクは、インク供給口２
８を通じて各圧力室２９に分配供給される。即ち、流路ユニット２０は、図２に示すよう
に、共通インク室２７から、インク供給口２８、圧力室２９、及びノズル開口２２に至る
までの一連のインク流路を形成する。
【００２３】
図４は、ノズルプレートの正面図である。
流路ユニット２０の底部に配置されるノズルプレート２５は、ドット形成密度に対応し
たピッチ（例えば、３６０ｄｐｉ）で複数のノズル開口２２を副走査方向Ｙに沿って開設
した薄い金属板である。本実施形態のノズルプレート２５は、ステンレス鋼製の板材によ
って作製され、ノズル開口２２の列（ノズル列３６）が記録ヘッド３の主走査方向Ｘに複
数並べて設けられている。これらのノズル列３６は、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色に対応した合計５列（３６Ｗ，
３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋ）が主走査方向Ｘに並設され、１つのノズル列３６は、
例えば、３６０個のノズル開口２２によって構成されている。
【００２４】
前記した構成からなる記録ヘッド３は、圧電振動子３０の作動により圧力室２９内に圧
力変動を与えると、インクカートリッジ９からインク流路を介して圧力室２９内に導入し
たインクをノズル開口２２からインク滴として吐出することができ、このインク滴を記録
媒体２に着弾することにより画像等を記録することができる。しかしながら、インクが固
着するなどしてノズル開口２２に目詰まりが発生すると、インク滴が適正に吐出されない
ことがある。そのため、本発明の印刷装置１は、ノズル開口２２の吐出不良を判別するテ
ストパターンを印刷可能に構成されている。
【００２５】
図５は、有色インク及び白色系インクによるテストパターンを説明する説明図である。
次に、ノズル開口２２の吐出不良を判別するためのテストパターンの印刷手順について
説明する。本発明の印刷装置１は、テストパターンを印刷するモードに入ると、記録媒体
２上に有色インクをノズル開口２２ａから吐出させて有色線４０を形成した後に、この有
色線４０上に当該有色線４０の中心を通る線である線軸Ｏを通る白線４１を描くようにノ
ズル開口２２ｂから白インクを吐出させることに特徴を有する。ここで、有色インク（例
えば、ブラック（Ｋ））を吐出するノズル開口２２を有色インク用ノズル開口２２ａとし
、白色系インク（例えば、ホワイト（Ｗ））を吐出するノズル開口２２を白色系インク用
ノズル開口２２ｂとする。
【００２６】
まず、印刷装置１は、テストパターンを印刷するモードに入ると、紙送り機構７により
記録媒体２を副走査方向Ｙに搬送するとともに、キャリッジ移動機構５によって記録ヘッ
ド３を一端（始端）から記録媒体２上の所定の印刷開始位置まで走査方向Ｘにスライドさ
せて一旦停止させる。そして、キャリッジ移動機構５によって記録ヘッド３を走査方向Ｘ
に所定の間隔Ｌ分移動させながら、コントローラ８側からの駆動信号を有色インクのノズ
ル列３６Ｋに属する有色インク用ノズル２２ａのうち、１番目から３番目までの各有色イ
ンク用ノズル２２ａに対応した圧電振動子１８に与えて、これらの有色インク用ノズル２
２ａから有色インク滴（黒色インク滴）を連続して吐出させる。これにより、記録媒体２
上に３ノズル列分（ｎ＝３）の線幅を有する有色線４０（有色インクテストパターン）を
構成する所定の間隔Ｌ分の長さの有色線線分４２が形成（印刷）される。
【００２７】
そして、記録ヘッド３が、走査方向Ｘに所定の間隔Ｌ分移動しながら、有色線線分４２
を形成した後に、この位置で各有色インク用ノズル２２ａのうち、２番目から４番目まで
の各有色インク用ノズル２２ａから有色インクを吐出させる。このように記録ヘッド３が
走査方向Ｘに所定の間隔Ｌ分移動する毎に、ノズル列３６Ｋに属する有色インク用ノズル
２２ａを１ノズル分ずらして、有色インクを連続して吐出させる動作を記録媒体２の画像
形成領域の全域に亘って繰り返すことで、３ノズル列分の線幅を有するとともに所定の間
隔Ｌ分の長さで形成された有色線線分４２が、当該有色線線分４２毎に線幅方向に１ノズ
ル分ずらした状態で複数（例えば９０ライン）列設され、これらの列設された有色線線分
４２によって構成される有色線４０が形成される。なお、記録ヘッド３は、記録媒体２の
画像形成領域の印刷開始位置から印刷終了位置まで移動して印刷が終了すると、前記始端
に戻される。
【００２８】
今度は、記録媒体２を副走査方向Ｙに所定のノズル分（例えば５ノズル分）搬送させた
後に、再度、記録ヘッド３を走査方向Ｘに所定の間隔Ｌ分移動する毎に、当該記録ヘッド
３のノズル列３６Ｋに属する有色インク用ノズル２２ａを１ノズル分ずらして、有色イン
クを連続して吐出させることで、副走査方向Ｙに所定のノズル分開けて、次の有色線４０
が形成される。このような動作を４回分繰り返すことで、副走査方向Ｙに所定のノズル分
開けて４組の有色線が並設して形成される（図５（ａ）を参照）。
【００２９】
次に、記録媒体２上に４組の有色線線分４２が形成された後に、記録媒体２を戻して、
白色系インクのノズル列３６Ｗに属する白色系インク用ノズル２２ｂのうち、例えば、１
番目の白色系インク用ノズル２２ｂ（＃１）と、最も始端側に位置する有色線線分４２の
線軸Ｏ上の手前側（始端側）の印刷開始位置とを対向させるように、紙送り機構７及びキ
ャリッジ移動機構５により、記録媒体２と記録ヘッド３とを位置合わせする。そして、記
録ヘッド３を主走査方向Ｘに所定の間隔Ｌ分移動させながら、線を描くように白色系イン
ク用ノズル２２ｂ（＃１）から連続して白色系インク（白インク）を吐出させると、有色
線線分４２上に当該有色線線分４２の線軸Ｏ（有色線線分４２の幅方向の中心軸）を通る
白線４１（白色系インクテストパターン。図５（ｂ）中に鎖線で示す）が形成される。即
ち、主走査方向Ｘに沿った（有色線４０と平行な）１ノズル分の線幅の白線４１が、有色
線線分４２の線軸Ｏを通って所定の間隔Ｌ分形成される。
【００３０】
このときに、有色線４０上に吐出された白色系インクによって有色線４０が覆われるこ
とで、有色インクによる１ノズル分の線幅の２本の線分が間に１ノズル分の幅を空けて並
ぶように視認される。より詳しくは、１番目から３番目までの有色インク用ノズル２２ａ
（＃１〜３）のうち、二番目の有色インク用ノズル２２ａ（＃２）から有色インクを吐出
させずに線分を形成したように視認される。
【００３１】
そして、有色線線分４２によって構成された有色線４０を形成したときと同様に、記録
ヘッド３を走査方向Ｘに所定の間隔Ｌ分移動する毎に、ノズル列３６Ｗに属する白色系イ
ンク用ノズル２２ｂを１ノズル分ずらして、白色系インクを連続して吐出させる動作を記
録媒体２の画像形成領域の全域に亘って繰り返して、９０番目の白色系インク用ノズル２
２ｂによる白色系インクの吐出が終了する印刷終了位置まで移動すると、記録ヘッド３を
前記始端に戻す。そして、記録ヘッド３が始端に戻ったら、記録媒体２を副走査方向Ｙに
所定の間隔分（例えば５ノズル分）搬送させて、再度、記録ヘッド３を走査方向Ｘに移動
させながら、各有色線４０毎にノズル列３６Ｗに属する９１番目から順に１８０番目まで
の白色系インク用ノズル２２ｂから白インクの吐出を順次繰り返すことで、副走査方向Ｙ
に１ノズル分開けて、次の有色線４０が形成される。このような動作を４回分繰り返すこ
とで、ノズル列３６Ｗに属する１８１番目から２７０番目の白色系インク用ノズル２２ｂ
、及び、２７１番目から順に３６０番目の白色系インク用ノズル２２ｂからも同様に、白
色系インクが吐出されて、各有色線線分４２上に線軸Ｏを通る白線４１が順次形成される
（図５（ｂ）を参照）。
【００３２】
次に、白インクの吐出不良が発生した場合について説明する。まず、白インクの飛翔曲
がりが発生した場合のテストパターンは、図５（ｂ）に丸で囲んだ一点鎖線Ａで示すよう
に、有色線線分４２の一方側の有色線線分４２ａと他方側の有色線線分４２ｂとの線幅を
目で観察することで、白色系インクの着弾位置が下方向に位置ずれしていることを判別で
き、９２番目の白色系インク用ノズル２２ｂから吐出された白色系インクが飛翔曲がりを
発生させていることを検出することができる。また、９２番目の白色系インク用ノズル２
２ｂから吐出された有色線線分４２の位置と、９１番目及び９３番目の白色系インク用ノ
ズル２２ｂから吐出された有色線線分４２の位置と、を目で確認することでも、９２番目
の白色系インク用ノズル２２ｂから吐出されて形成された白線４１が位置ずれしているこ
とが判別でき、同様に９２番目の白色系インク用ノズル２２ｂから吐出された白インクが
飛翔曲がりを発生させていることを検出することができる。
【００３３】
また、白インクが吐出されていない場合のテストパターンは、図５（ｂ）中に丸で囲ん
だ一点鎖線Ｂで示すように、１８１番目の白色系インク用ノズル２２ｂから吐出されて形
成される白線４１が存在しないので、１８１番目の白色系インク用ノズル２２ｂから白色
系インクが吐出されていないことを判別することができる。そして、正常に吐出されてい
ないと判定された白色系インク用ノズル２２ｂについてはキャッピング機構７によりフラ
ッシングやクリーニング等の回復処置を施して、増粘したインクを排除したり、混入した
気泡を除去したりして機能を回復させる。
【００３４】
このように、視認し易い有色インクによる有色線４０を白色系インクによる白線４１に
よって覆い隠すことで、白色系インク用ノズル２２ｂの吐出不良を識別し易くすることが
できる。また、有色線４０及び白線４１が線状に形成されるようにインクを吐出させるの
で、インクの消費量を抑えることができる。さらに、白線４１が有色線４０の上に形成さ
れることで形成される一方側の有色線線分４２ａ及び他方側の有色線線分４２ｂの線幅や
隣り合う白線４１同士の位置を目で確認することで、白線４１の位置ずれを判別でき、白
色系インクの飛翔曲がりを検出することができる。
【００３５】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載
に基づいて種々の変形が可能である。
上記実施形態においては、有色線４０を形成する工程と白線４１とを形成する工程とを
別個に設けたが、本発明は、これには限らず、記録ヘッド３及び記録媒体２を相対的に移
動させる途中で、記録ヘッド３からの有色インクの吐出と白色系インクの吐出を交互に行
っても良い。即ち、有色インクを吐出させて形成した有色線４０上に、白色系インクを吐
出すれば良い。さらに、ノズル列３６Ｗに属する白色系インク用ノズル２２ｂから白色系
インクを吐出する順番は、何番目の白色系インク用ノズル２２ｂから順番に白色系インク
を吐出しても良い。
【００３６】
また、有色線線分４２の線幅は、３ノズル分の線幅に限らずに、白線４１の線幅よりも
少なくとも１ノズル分以上太い線幅を有していれば良い。言い換えれば、有色線線分４２
の線幅を白線４１の線幅よりも太くすれば、２ノズル分以上の白線４１を描くように白色
系インクを吐出させても良い。それによって、白線４１の線幅が太くなり、視認し易くな
る。さらに、有色線４０及び白線４１の方向を入れ替えるように、有色インク及び白色系
インクを吐出させて、有色線４０及び白線４１を形成しても良い。なお、白色系インクは
、真白なインクに限らずに記録媒体２の地色と同様な色彩のインク、例えば淡い黄色系イ
ンクでも良い。なお、有色線線分４２を描く有色インクは、異なるノズルから吐出された
インクが記録媒体２の上に形成するドット同士が繋がるくらいのインク量で吐出すること
が望ましく、白線４１を描く白色系インクは、ノズルから吐出されたインクが記録媒体２
の上に形成するドットの直径が、ノズル間隔とほぼ等しくなる程度のインク量で吐出する
ことが望ましい。
【００３７】
また、インクとしては、少なくとも所定の色をもった液体であれば良く、液晶ディスプ
レー等のカラーフィルタを製造するディスプレー製造装置、有機ＥＬ（Electro Luminesc
ence）ディスプレーやＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極を形成する電極製造装置、
バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置等で用いられる機能液をインク
として用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】プリンタの斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する要部断面図である。
【図３】流路ユニットの構成を説明する分解斜視図である。
【図４】ノズルプレートの正面図である。
【図５】有色インク及び白色系インクによるテストパターンを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…プリンタ，２…記録媒体，５…キャリッジ移動機構，６…紙送り機構，７…キャッピ
ング機構，８…コントローラ，２２…ノズル開口，２２ａ…有色インク用ノズル，２２ｂ
…白色系インク用ノズル，４０…有色線，４２…有色線線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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