(57)【要約】【課題】切断のための駆動負荷を軽減して装置を小型コンパクトで安価に製造することが可能な紙葉類断裁装置を提供する。【解決手段】可動切断刃を一端から他端に向かって徐々に切断するように紙葉面に対して所定角度傾斜した刃先形状に形成し、これと同時に可動切断刃を固定切断刃と交差するように切断線に対して所定角度傾斜させて装置フレームに支持する。そして可動切断刃を断裁面と直交する方向に変位可能にフレームに支持して固定切断刃側に弾圧する付勢手段を設ける。そこでこの付勢手段を可動切断刃の切断始点側と切断終点側に弾圧力を付与する左右一対のスプリング手段で構成し、固定切断刃側に可動切断刃を付勢手段に抗して後退移動させるカム手段を設ける。【選択図】図３
2010247251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を所定の切断線に沿って断裁する装置であって、
紙葉類を載置して支持する紙載台と、
前記紙載台上に紙葉類を押圧保持するプレス手段と、
前記紙載台上の紙葉類に対して上下断裁方向に移動可能な平板形状の可動切断刃と、
この可動切断刃に形成され紙葉類を一端から他端に向かって徐々に切断するように紙葉面に対して所定角度傾斜した刃先と、
前記紙載台側に配置され、前記可動切断刃の刃先と摺接する平板形状の固定切断刃と、
前記可動切断刃を前記固定切断刃と交差するように前記切断線に対して所定角度傾斜させて支持する装置フレームと、
を備え、
前記可動切断刃は、前記紙葉類の切断端面と直交する方向に変位可能に前記装置フレームに支持すると共に、前記固定切断刃側に弾圧する付勢手段を設け、
この付勢手段は、前記可動切断刃の切断始点側と切断終点側にそれぞれ弾圧力を付与する左右一対のスプリング手段で構成され、
この可動切断刃を前記付勢手段に抗して後退移動させるカム手段が、前記固定切断刃側か前記可動切断刃側のいずれかに設けられていることを特徴とする紙葉類断裁装置。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記可動切断刃の切断始点側を弾圧する第１スプリング手段と、切断終点側を弾圧する第２スプリング手段で構成され、
この第１第２のスプリング手段はそれぞれ１つ又は複数のバネ部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類断裁装置。
【請求項３】
前記カム手段は、切断終点側に配置された前記固定切断刃と可動切断刃の互いに摺接する摺接面で構成され、
この摺接面の少なくとも一方は、断裁方向の切断深さに応じて前記可動切断刃を徐々に後退移動させる傾斜カム面であることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類断裁装置。
【請求項４】
前記可動切断刃は揺動運動で断裁方向に上下動するように構成され、
この可動切断刃の円弧状軌跡に対して前記傾斜カム面は揺動左右方向に傾斜するカム面で構成されることを特徴とする請求項３に記載の紙葉類断裁装置。
【請求項５】
前記可動切断刃は、前記装置フレームに配置された左右一対の駆動回転部材に軸支持され、この駆動回転部材の回転動によって断裁方向に揺動軌跡を描いて上下動することを特徴とする請求項４に記載の紙葉類断裁装置。
【請求項６】
順次供給されるシートを束状に集積するトレイ手段と、
上記トレイ手段からの紙葉類を綴じ合わせる束綴じ手段と、
上記束綴じ手段で綴じ合わされた紙葉類を断裁する紙葉類断裁装置と、
を備え、
上記紙葉類断裁装置は請求項１乃至５に記載の構成を備えていることを特徴とするフィニッシャ装置。
【請求項７】
前記束綴じ手段と前記紙葉類断裁装置との間には前記束綴じ手段で綴じ合わされた紙葉類を折り合わせる紙葉類折手段が配置されていることを特徴とする請求項６に記載のフィニッシャ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙載台上に保持された紙葉類を断裁する断裁装置に係わり、例えば画像形成装置などで画像形成されたシートを束状に部揃えし、これを予め設定された切断線で断裁する断裁装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の断裁装置は、紙葉類を紙載台上にセットしてその所定個所を断裁する装置として広く使用されている。例えばプリンタ装置などから搬出されるシートを束状に部揃えして製本綴じし、この製本綴じされた紙葉類の周縁を断裁揃えするトリミング装置、或いは画像形成装置からのシートを１／２、１／４などに半裁するカッティング装置として知られている。
【０００３】
従来、このような断裁装置としては例えば特許文献１（特開平１０−１３８１９４号公報）に開示されているようにテーブル上に１枚のシートをセットしてこれを切断する断裁装置と、特許文献２（特開２００３−７１７８０号公報）に開示されているように多数枚のシートを束状にセットして一度に断裁する断裁装置が知られている。そして切断の方法としては特許文献１のようにシートの一端から他端に移動する切断刃（回転刃）で切断する場合と、特許文献２のように束状のシートの上方から平板状の切断刃（ギロチン刃）が下降する際に断裁するものがそれぞれ知られている。
【０００４】
また、前記特許文献２のように多数枚の紙葉類をその厚さ方向に上下動する平板状切断刃（ギロチン刃）で一度に断裁する場合には、断裁に要する剪断エネルギーを大きくする必要がある。これは切断刃を高速で勢いよく下降させることによって紙葉類をその撃力で切断するためであり、この場合には装置を堅牢に構成し駆動装置を大型にしなければならない。
【０００５】
また同様に、特許文献３（実公昭４７−８３０８号公報）及び特許文献４（実開昭５２−１０３４８９号公報）には板状の切断刃を上下動する為の駆動機構を小型化する工夫が提案されている。同文献には板状の切断刃を左右一対の揺動アームに軸支持して切断刃を揺動運動することが提案されている。このように上下動する切断刃を一対のアーム部材でスイングさせて断裁する際に、一対の揺動アームのアーム長さを大小異ならせて紙葉面に対して切断刃が傾斜して切断することによって切断力を小さくすることも例えば文献４に提案されている。
【０００６】
このような可動切断刃を上下動させて紙葉束を切断する場合に、紙載台側に配置する固定刃と可動刃との係合に問題が生ずる。つまり可動刃と固定刃の一方にガタつきが生ずると紙葉の断裁が不能或いは紙葉の切断面が歪むこととなる。この可動刃と固定刃の緊密な係合関係を保証するため可動刃と固定刃を交差するように配置することが例えば特許文献５（実開昭６２−１５９２９９号公報）に提案されている。
【０００７】
この特許文献５には、上下一対の刃先を互いに鋏形状に交差させることによって上下刃を確実に噛合わせ、その一方を切断の進行に合わせて徐々に後退移動する切断構造が開示されている。同公報には切断刃の一方をロッド状の軸に摺動可能に嵌合し、この切断刃をスプリングで他方の切断刃に弾圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１３８１９４号公報
【特許文献２】特開２００３−７１７８０号公報
【特許文献３】実公昭４７−８３０８号公報
【特許文献４】実開昭５２−１０３４８９号公報
【特許文献５】実開昭６２−１５９２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように紙葉束を平板形状の可動切断刃で断裁する際に、紙載台側に固定切断刃を設けることは前掲特許文献２乃至４などで知られている。この場合固定刃と可動刃のガタつきによる食い違いを招くと断裁不能、断裁ジャムに至ることは良く知られている。この場合一般的には固定刃に対して可動刃を弾圧するため、固定刃の切断面と面一となるようにガイド面を設け、このガイド面に沿って可動刃が上下動するように弾圧している。このため可動刃には強い付勢力が作用するためガイド面との間の摩擦力、摩耗、腐食などの問題があり、これらが原因して可動刃と固定刃の食い付きによって刃こぼれなどの故障を招くことが問題となる。
【００１０】
そこで可動刃と固定刃の係合誤差を解決するため固定刃と可動刃を所定角度で交差させてその一方を徐々に後退移動するものが前掲特許文献５に開示されている。このような固定刃と可動刃の交差によって確実な切断噛合関係が得られる。ところが従来は後退移動する刃（文献５における可動刃）を、回転軸に可動刃に一体形成したスリーブで嵌合している。
【００１１】
つまり回転軸に可動刃を所定角度で維持するようにスリーブで嵌合し、同時にこのスリーブが軸方向に移動変位するようにしている。このため切断幅が小さい場合には良いが、紙葉束のように広幅の場合には可動刃を軸受けで片持ち支持することとなり、部品精度のバラつきによって円滑な断裁動作が得られない。これと共に軸受部（特許文献５のスリーブ）に生ずる摩擦負荷が大きくなり、駆動機構のロスで装置の大型化を招くため紙葉類の断裁装置としては採用されていない。
【００１２】
本発明は紙葉類を固定切断刃と可動切断刃で切断する際に、この切断刃同士が確実に噛み合ってシャープに切断することが出来、同時にこの切断のための駆動負荷を軽減して装置を小型コンパクトで安価に製造することが可能な紙葉類断裁装置の提供をその主な課題としている。更に、本発明は紙葉束を載置する紙載台側に固定切断刃を配置することによって紙葉束を搬送して位置決めすることが容易な紙葉類断裁装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため本発明は、可動切断刃を一端から他端に向かって徐々に切断するように紙葉面に対して所定角度傾斜した刃先形状に形成し、これと同時に可動切断刃を固定切断刃と交差するように切断線に対して所定角度傾斜させて装置フレームに支持する。そして可動切断刃を断裁面と直交する方向に変位可能にフレームに支持して固定切断刃側に弾圧する付勢手段を設ける。そこでこの付勢手段を可動切断刃の切断始点側と切断終点側に弾圧力を付与する左右一対のスプリング手段で構成し、固定切断刃側に可動切断刃を付勢手段に抗して後退移動させるカム手段を設けることを特徴としている。
【００１４】
その構成を詳述すると、紙葉類を載置して支持する紙載台１５と、前記紙載台上に紙葉類を押圧保持するプレス手段２１と、前記紙載台上の紙葉類に対して上下断裁方向に移動可能な平板形状の可動切断刃２５と、この可動切断刃に形成され紙葉類を一端から他端に向かって徐々に切断するように紙葉面に対して所定角度傾斜した刃先２５ｃと、前記紙載台側に配置され、前記可動切断刃の刃先と摺接する平板形状の固定切断刃２８と、前記可動切断刃を前記固定切断刃と交差するように前記切断線に対して所定角度傾斜させて支持する装置フレーム１０とを備える。
【００１５】
そして前記可動切断刃は、前記紙葉類の断裁面と直交する方向に変位可能に前記装置フレームに支持すると共に、前記固定切断刃側に弾圧する付勢手段１６Ｒ、１６Ｌを設け、この付勢手段は、前記可動切断刃の切断始点側と切断終点側にそれぞれ弾圧力を付与する左右一対のスプリング手段で構成され、前記固定切断刃側には、この可動切断刃を前記付勢手段に抗して後退移動させるカム手段３２を設ける。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、紙葉類を一端から他端に向かって徐々に切断する可動切断刃を紙載台側に配置した固定切断刃と交差するように配置し、この可動切断刃の切断始点側と切断終点側を一対のスプリング手段で固定切断刃側に弾圧し、固定切断刃側に可動切断刃を後退移動させるカム手段を設けたものであるから以下の効果を奏する。
【００１７】
本発明は可動切断刃を固定切断刃に対して交差するように切断線に対して所定角度傾斜させて断裁方向に上下動するようにしたから可動切断刃と固定切断刃は確実に噛合して刃先同士が離れて切断不能となることがない。従って刃先が損耗して切断力が劣っても切断不能となることが少なく可動切断刃の寿命を増長させることが出来る。
【００１８】
また、この可動切断刃と固定切断刃の交差状態は簡単な構造で切断初期と切断終期で交差角度が大きく変化することなく切断面品位を一定に保持することが出来る。つまりこの交差状態は可動切断刃に、その切断始点側と切断終点側に作用させた弾圧力と固定切断刃側のカム手段で可動切断刃を後退移動させるものであるから、可動切断刃は切断初期から切断終期に至るまでほぼ一定の角度で切断することとなる。これと同時に、可動切断刃は切断深さに応じてカム手段で後退移動することとなり、紙葉切断面と面接触する摩擦負荷を軽減することが出来る。
【００１９】
更に本発明は可動切断刃を後退移動するカム手段を切断終点側に配置された固定切断刃と可動切断刃の互いに摺接する摺接面で構成し、この摺接面の少なくとも一方を傾斜カム面に形成することによって簡単な構造で故障も少なく安価に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係わる紙葉類断裁装置の全体構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）図１の装置の正面構成を示す説明図であり、（ｂ）は切断刃の取付説明図。
【図３】（ａ）図１の装置の縦断面構造図を示し、（ｂ）はＡ部詳細図であり、（ｃ）はＢ部詳細図を示し、（ｄ）はＣ部詳細図を示す。
【図４】図１の装置の背面構成を示す説明図。
【図５】図１の装置に於けるプレス手段の構成を示す説明図。
【図６】カム手段の作動状態の説明図、（ａ）可動切断刃の切断始点を示し、（ｂ）は（ａ）のカム作動状態を示す。
【図７】カム手段の作動状態の説明図、（ａ）可動切断刃の切断中点を示し、（ｂ）は（ａ）のカム作動状態を示す。
【図８】カム手段の作動状態の説明図、（ａ）可動切断刃の切断終点を示し、（ｂ）は（ａ）のカム作動状態を示す。
【図９】図１の装置における紙葉類の切断状態の説明図。
【図１０】３と異なるカム手段の図実施形態を示し、（ａ）（ｃ）は可動切断刃の駆動状態を（ｂ）（ｄ）は傾斜カム面の構造図。
【図１１】本発明に係わる紙葉類断裁装置を内蔵したフィニッシャ装置の構成説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる紙葉束断裁装置（トリマーユニット）の全体構成を示す斜視図であり、図２はその正面図である。図３は図１の装置の縦断面図を示し、図４は装置の背面構成を示す説明図である。図５はプレス手段の構成説明図である。
【００２２】
図１に示す紙葉束断裁装置（トリマーユニット）Ａは、紙葉類Ｐを積載支持する紙載台１５と、この紙載台上に紙葉類Ｐを押圧保持するプレス手段２０と、紙葉類Ｐを所定の切断線ＣＬに沿って断裁する可動切断刃２５と、上記紙載台１５に一体的に備えられた固定切断刃２８とから構成されている。これらの紙載台１５とプレス手段２０と可動切断刃２５とは装置フレーム（ベースプレート）１０に取り付けられている。以下各構成について説明する。
【００２３】
［基本構成］
まず本発明の基本構成にいて説明する。図１に示すように紙載台１５に給送した紙葉束を平板形状に形成した固定切断刃２８と可動切断刃２５で予め設定した切断線ＣＬに沿って断裁する。このとき可動切断刃２５の刃先をも紙葉束を一端から他端に向かって徐々に切断するように紙葉面に対して所定角度傾斜させる。つまり可動切断刃２５を断裁方向（図示Ｚ方向）に所定角度α（図２に示し、この角度を以下「剪断角度」という）傾斜させる。そして上記固定切断刃２８は紙載台１５と共に装置フレーム（ベースプレート）１０に一体に固定し、上記可動切断刃２５は断裁方向（Ｚ方向）に上下動する。これによって紙載台１５上の紙葉束を図２左端の切断始点Ｓ１から切断終点Ｓ２に向かって徐々に切断することとなる。
【００２４】
また、可動切断刃２５は紙載台１５と一体の固定切断刃２８に対して交差するように前記切断線ＣＬに対して所定角度傾斜させる。つまり可動切断刃２５を図１Ｙ方向に所定角度β（図２に示し、この角度を以下「交差角度」という）を形成する。これによって紙葉束の切断線ＣＬと一致するように配置した固定切断刃２８に対して可動切断刃２５は交差角度βで傾斜し、両刃先は交差することとなる。
【００２５】
そこで可動切断刃２５を紙葉類Ｐの切断端面と直交する方向（図示Ｙ方向）に変位可能に装置フレーム（ベースプレート）１０と押さえ部材１９間に支持する。これと同時に可動切断刃２５の切断始点Ｓ１側と切断終点Ｓ２側にそれぞれ弾圧力を付与する左右一対の付勢手段１６Ｒ、１６Ｌを設ける。これによって可動切断刃２５はベースプレート１０に付勢手段１６Ｒ、１６Ｌで弾圧され、この付勢力に抗して切断端面と直交する方向（図示Ｙ方向）に変位（移動）可能となる。
【００２６】
このように紙載台１５と共に固定した固定切断刃２８に対して可動切断刃２５は交差角度βで交差し、剪断角度αを備えた可動切断刃２５を切断深さ（図１Ｚ方向の刃先移動量）に従って可動切断刃２５を付勢手段１６Ｒ、１６Ｌに抗して後退移動（変位）させるカム手段３２を設ける。このカム手段３２は可動切断刃２５の断裁方向（Ｚ方向）の運動でこの可動切断刃側（可動切断刃２５か、これと一体の刃受ホルダ２５ｈ）の摺接面２５ｘと、固定刃側（固定切断刃２８か、これと一体の紙載台１５又は装置フレーム１０）の摺接面１５ｘの少なくとも一方に配置する。このカム手段３２は切断深さ（Ｚ方向運動）に応じて可動切断刃２５を後退変位する傾斜カム面で構成する。
【００２７】
上述の構成で固定切断刃２８に対して交差（交差角度β）するように配置された可動切断刃２５は断裁方向運動に従って傾斜カム面３２に沿って徐々に後退移動することなる。そして紙載台２５上の所定位置に給送され、プレス手段２０で押圧保持された紙葉類Ｐは互いに交差する固定切断刃２８と可動切断刃２５で一端（Ｓ１）から他端（Ｓ２）に向かって徐々に切断される。
【００２８】
このように本発明は固定切断刃２８に対して可動切断刃２５を交差させて紙葉類Ｐの一端から他端に徐々に切断する際に、その切断深さに応じて可動切断刃２５が（切断端面の逃げ方向に）後退移動する。このため紙葉類Ｐは紙載台上の予め設定した切断線ＣＬを基準に位置決めすれば良く、切断過程でこの紙葉類Ｐが前後に移動することがないから位置決めが容易となる。
【００２９】
これと同時に、切断深さに応じて後退移動する可動切断刃２５は付勢手段１６Ｒ、１６Ｌで固定切断刃２８側に付勢され、カム手段３２で交差角度βを確保しながら後退移動するから、可動切断刃の支持構造が容易であり、摩擦負荷の少ない駆動機構となる。
【００３０】
更に詳述すると、上述の剪断角度αは８度乃至２５度に設定し、上述の交差角度は０．５度乃至１．５度に設定する。これは剪断角度αを２５度以上に設定すると剪断負荷が増大し、８度以下に設定すると可動切断刃の剪断ストローク（Ｚ方向の運動量）が大きくなり、その範囲は８度乃至２５度が好適である。また剪断角度αを１．５度以上に設定すると可動切断刃２５の後退移動量が大きくなり、その後退動作がガタつきなどで変位斑が生ずる。逆に剪断角度αを０．５度以下に設定すると固定切断刃と可動切断刃の噛合に問題が生ずる恐れがある。
【００３１】
上記付勢手段１６Ｒ、１６Ｌは、可動切断刃２５を切断始点Ｓ１側と切断終点Ｓ２側に付勢力を及ぼす構造であれば良い。図１に示す装置は装置フレームを構成するベースプレート１０に押さえ部材１９（図示のものは左右一対のステムで構成している）を固定する際に、この押さえ部材１９を図１Ｙ方向に移動可能に構成している。図１及び図３に示すように例えば押さえ部材１９を固定ボルト１４（図示のものは４個所、１４ａ〜１４ｄ）で固定する。このとき左右の押さえ部材１９に第１スプリング手段（付勢手段１６Ｒ）と第２スプリング手段（付勢手段１６Ｌ）を介在させる。この第１スプリング手段１６Ｒで可動切断刃２５の切断始点側を弾圧し、第２スプリング手段１６Ｌで切断始点側を弾圧する。
【００３２】
その構造を詳述すると図１に示す固定ボルト１４は押さえ部材１９を図１Ｙ方向（図３矢示方向）に移動可能に嵌合（遊嵌）してあり、固定ボルト１４ａ、１４ｄにはボルトヘッドと押さえ部材１９との間にバネ部材（付勢手段）１６Ｒと１６Ｌが巻装してある。そしてボルト先端はベースプレート１０に螺合し、ベースプレート１０と押さえ部材１９の間に可動切断刃２５を挟むように固定されている。従って可動切断刃２５はベースプレート１０と押さえ部材１９で挟持され、押さえ部材１９はバネ部材１６Ｒ、１６Ｌに抗して離れる方向に移動可能に構成されている。また残りの固定ボルト１４ｂ、１４ｃは、ゴムブッシュ１４ｘで弾性的に固定され、上記バネ部材１６Ｒ、１６Ｌの作用に抗して後退移動する押さえ部材１９の運動を許容している。
【００３３】
なお、上述のバネ部材１６Ｒと１６Ｌは図示のように固定ボルト１４ａ、１４ｄに巻装する場合を示したが、４本の固定ボルト１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄそれぞれにバネ部材を巻装しても良い。
【００３４】
上述のカム手段３２について詳述すると、図１に示す装置は固定切断刃２８側と可動切断刃２５側にそれぞれ互いに摺接する摺接面１５ｘ、２５ｘを設け、この摺接面の一方に傾斜カム面３２を設ける。図１には紙載台１５に摺接面１５ｘを、可動切断刃２５の刃面に摺接面２５ｘを設けてある。この摺接面１５ｘは固定切断刃２８の刃面に設けても或いはベースプレート１０に設けても良い。また摺接面２５ｘは固定切断刃２５を支持する刃受ホルダ２５ｈに設けても良い。そこで可動切断刃２５の断裁動作に応じて互いに摺接する摺接面１５ｘと摺接面２５ｘには、その一方又は双方に傾斜カム面（カム手段）３２を設ける。図３には摺接面１５ｘに傾斜カム面３２が形成してあり、この傾斜カム面３２に可動切断刃２５の刃面が摺接する。この傾斜カム面３２は可動切断刃２５の切込み深さに応じてこの可動切断刃２５を切断端面から後退させる傾斜面に形成されている。
【００３５】
［カム手段の変形例］
また、図１０にはカム手段３２について上述と異なる実施形態を示す。この形態は図１の装置が、可動切断刃２５をベースプレート１０に軸支持した一対の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆで上下動する関係で可動切断刃２５とその刃受ホルダ２５ｈは図１Ｚ方向平面（断裁方向平面）で楕円軌跡を描いて上下動する関係で、前述の傾斜カム面３２は、この楕円軌跡の上下方向に漸増する傾斜カム面か、左右方向に漸増する傾斜カム面に構成すれば良い。図１０には左右方向に漸増する傾斜カム面を示す。
【００３６】
そこで可動切断刃２５側には刃受ホルダ２５ｈに摺接面２５ｘが設けてあり、固定切断刃２８側にはベースプレート１０に摺動面１０ｘが設けてある。そして、摺接面２５ｘは傾斜カム面３２ａで、摺接面１０ｘは傾斜カム面３２ｂで形成してある。このような構成で図１０（ａ）に示す可動切断刃２５が切断始点ｐ３に位置するときは同図（ｂ）に示すように互いの傾斜カム面３２ａ、３２ｂは近接した状態で摺接する。また可動切断刃２５が同図（ｃ）に示すように切断終点ｐ５に位置するときは同図（ｄ）に示すように互いのカム面は離間した状態で摺接する。従って傾斜カム面３２ａ、３２ｂは可動切断刃２５の切り込み深さが増えるに従って徐々に図１０（ｃ）矢印方向に後退移動することとなる。その他の構成は前述のものと同様であるのでその説明を省略する。
【００３７】
［装置フレーム］
上記装置フレーム１０は紙載台１５と可動切断刃２５とプレス手段２０とを搭載し、紙葉類Ｐの切断に応じた機械的強度に例えば適宜厚さの鋼板で構成される。図１に示す装置フレーム１０は紙葉類Ｐの紙面と直交する方向（同図矢示Ｚ方向；鉛直方向）に配置された平板形状のベースプレートで構成されている。この平板状のベースプレート（装置フレーム）１０には紙葉類Ｐを給排送する断裁開口１２が設けられ、この断裁開口１２に後述する紙載台１５が直交する方向（同図矢示Ｙ方向）に配置される。またこのベースプレート１０にはその正面側に可動切断刃２５を支持する左右一対の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆ（以下両者を総称するときには符号１３を用いる）が、その背面側にはこの一対の駆動回転部材１３を同期回転するための伝動チェーン２９が配置される。
【００３８】
［紙載台の構成］
上述のベースプレート１０の断裁開口１２には固定切断刃２８を有する紙載台１５が取り付けられている。この紙載台１５は切断する紙葉（或いは紙葉束）を所定姿勢で保持するトレイなどの載置部材で構成される。その形状は紙葉類Ｐの全体を載置支持する形状であっても、図示のように紙葉類Ｐの断裁縁を部分的に支持する形状であっても、いずれの形状でも良い。図示の紙載台１５は、図５に示すように切断線ＣＬに沿って所定長さのビーム状部材で構成され、このビーム状部材には切断線ＣＬに沿う切断縁に固定切断刃２８が一体に取り付けられている。そして図３に示すように紙載台１５には切断縁ＣＬに沿って段差部１５ｗが設けられ、この段差部１５ｗに板状の固定切断刃２８が埋設されている。この固定切断刃２８は炭素鋼、超硬合金、ステンレス鋼などの鋭靱な材料で構成されている。
【００３９】
上記紙載台１５には切断線ＣＬに沿って左右一対のガイド部材１７Ｒ、１７Ｌ（図３参照）がボルトなどで一体に取付けられている。この左右一対のガイド部材１７Ｒ、１７Ｌにはガイド溝１７ｇが形成され後述する加圧プレート２１を上下昇降自在に案内するように構成されている。このように紙載台１５は装置フレーム（ベースプレート）１０に一体形成され、その断裁開口１２に固定切断刃２８が一体に取付けられている。
【００４０】
［裁断刃の構成］
上記ベースプレート（装置フレーム；以下同様）１０には図５に示すように左右一対の駆動回転部材１３ｄ（駆動側）、１３ｆ（従動側）が回転自在に軸受け支持されている。この駆動回転部材１３ｄ、１３ｆに可動切断刃２５が軸支持されている。この可動切断刃２５は刃受ホルダ２５ｈと刃先部材２５ｃで構成され、駆動回転部材１３の伝動ピン１３ｐに軸受スリーブ１３ｓを介して嵌合支持されている。この刃先部材２５ｃは図２に示すように紙葉面に対して所定角度（以下剪断角度という）α傾斜して刃受ホルダ２５ｈに形成した凹陥溝２５ｗ（図３参照）に図３左端の切断始点Ｓ１と右端の切断終点Ｓ２が若干傾斜して一体的に取付けられている。
【００４１】
この傾斜は切断線ＣＬに対してβ角度（０．５度〜１．５度；以下交差角度という）で傾斜している。同時には説明上角度βを拡大して表現している。この傾斜は切断線ＣＬと一致するように配置した固定切断刃２８と交差して確実に噛合させるためである。従って図示のものは刃受ホルダ２５ｈの凹陥溝２５ｗを傾斜させてあるが加工を容易にするためには刃先部材２５ｃを溝内に取り付ける際にスペーサを介在させても良い。
【００４２】
刃受ホルダ２５ｈは紙葉束の断裁によって生ずる抗力に耐え得る機械的強度を有する部材で構成されている。図示２５ｂは補強用のステーであり、切断線ＣＬに沿って刃受ホルダ２５ｈに一体に固定されている。上記凹陥溝２５ｗには刃先部材２５ｃが接着テープなどで添着されている。
【００４３】
上述のガイド部材１７Ｒ，１７Ｌと可動切断刃２５とは、ベースプレート１０と押さえ部材１９との間に挟持されている。前述のベースプレート１０には所定の間隔Ｌｄを隔てて押さえ部材１９（図示のものは左右一対のステー部材）がボルトなどで固定されている。このベースプレート１０と押さえ部材１９との間にガイド部材１７Ｒ、１７Ｌと可動切断刃２５が挟持されている（図３参照）。このときベースプレート１０とガイド部材１７Ｒ，１７Ｌとの間には圧縮バネで構成された付勢手段１６がガイド部材１７Ｒ，１７Ｌを可動切断刃２５に弾圧するように設けられている。従ってガイド部材１７Ｒ，１７Ｌと一体の固定切断刃２８は常時可動切断刃２５に弾圧付勢されることとなる。尚、この付勢手段１６は図示のバネに限らずスポンジ、ゴムなどの弾性部材から成るスペーサで構成しても良い。
【００４４】
上述の構成において、前記ベースプレート１０と可動切断刃２５との間には加圧プレート２１が配置されている。ベースプレート１０と可動切断刃２５との間には平板形状の加圧プレート２１が挟持され、この加圧プレート２１の加圧面２１ｐは紙載台上の紙葉面を押圧支持する位置に配置されている。前述のガイド部材１７Ｒ、１７Ｌに形成されているガイド溝１７ｇは、このプレスプレート２１を上下動可能に支持している。そしてベースプレート１０には折曲片１０ｒが形成され、この折曲片１０ｒに加圧スプリング１８が加圧プレート２１を下方に押圧付勢するよう設けられている。従ってベースプレート１０と可動切断刃２５との間に配置された加圧プレート２１は、その加圧面２１ｐが紙載台１５上の紙葉面を押圧するように構成されている。
【００４５】
尚、上述の加圧プレート２１は可動切断刃２５の上下動で紙載台１５の上方に紙葉面から離間した位置に退避する非作動位置（ホームポジション）と加圧スプリング１８の作用を受けて紙載台１５上の紙葉面を押圧する作動位置との間で上下動する。このため可動切断刃２５の上端フランジ部２５ｆと加圧プレート２１の係合片２１ｋとは互いに係合するように構成されている。従って可動切断刃２５と、これを上下動する駆動回転部材１３が加圧解除手段を構成している。
【００４６】
次に図９に示す動作状態説明図に従って固定切断刃２８と可動切断刃２５との関係を説明する。可動切断刃２５は、左右一対の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆに支持され、その回転で紙載台１５に対して上下動する。そこでこの可動切断刃２５が紙載台上方に待機する同図（ａ）の状態では、この可動切断刃２５に連動する加圧プレート２１は非作動位置（待機位置）に待機している。この状態で紙載台１５上に紙葉類Ｐを挿入セットする。
【００４７】
そこで紙載台１５上に紙葉類Ｐを給送セットした後、駆動回転部材１３を所定方向に回転すると可動切断刃２５は上死点ｐ１から下方に降下する。この可動切断刃２５が所定量降下すると加圧プレート２１も紙葉面に向かって降下し、可動切断刃２５の上端フランジ部２５ｆが加圧プレート２１の係合片２１ｋから離れる。すると加圧スプリング１８の作用で加圧プレート２１の下端面２１ｐが紙葉面を押圧する。この状態を図９（ｂ）に示すが、加圧プレート２１は紙載台１５を上方から加圧スプリング１８の作用で押圧する。
【００４８】
［可動切断刃の構成］
上述した可動切断刃２５の構成を図２、図３及び図４に従って説明する。前述したようにベースプレート１０には切断線ＣＬに沿って距離を隔てた位置に一対の駆動回転部材１３ｄ，１３ｆが配置されている。この駆動回転部材１３は図４に示すように切断線ＣＬ方向に距離Ｌを隔てた位置に一対の回転軸１３ｘ、１３ｙがベースプレート１０に軸受け支持されている。この左右一対の回転軸１３ｘ、１３ｙにアーム部材、偏心カムなどの駆動回転部材１３ｄ、１３ｆが固定されている。この各駆動回転部材１３には回転軸１３ｘ、１３ｙと異なる位置に伝動ピン（カムフォロアであっても良い）１３ｐが設けられ、この伝動ピン１３ｐに可動切断刃２５が軸承されている。従ってこの左右一対の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆを、回転軸１３ｘ、１３ｙを中心に回転すると可動切断刃２５はベースプレート１０に沿って円弧を描きながら上下動することとなる。
【００４９】
上記各駆動回転部材１３ｄ，１３ｆの回転軸１３ｘ，１３ｙには図３に示すように駆動モータＭが連結されている。ベースプレート１０の背面側には回転軸１３ｘ、１３ｙと一体にスプロケット３０が設けられ、左右のスプロケット３０ａ，３０ｂには伝動チェーン２９が架け渡されている。そして駆動側に位置する駆動回転部材１３ｄのスプロケット３０ａに減速ギア３１を介して駆動モータＭが連結されている。
【００５０】
次に図９に示す駆動回転部材１３ｄ、１３ｆと可動切断刃２５との連結関係について説明する。上述のように左右一対の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆは駆動モータＭの回転で両者が同期して同一角速度で回転することとなる。このとき図示の装置は駆動モータＭに連結した駆動側の回転軸１３ｘと、この回転軸１３ｘに伝動チェーン２９で連結した従動側の回転軸１３ｙを相互に位相差θを形成するように連動させてある。つまり駆動側の回転軸１３ｘの駆動回転部材１３ｄに対して、従動側の回転軸１３ｙの駆動回転部材１３ｆを図９（ａ）に示す角度θだけ遅らせて回転するように構成してある。この位相差（角度θ）によって可動切断刃２５と紙葉面との傾斜角度α（剪断角度）は、図９（ａ）の待機状態の角度α１と同図（ｂ）の剪断開始状態の角度α２とでは、後者の角度が大きく（α１＜α２）なる。
【００５１】
従って可動切断刃２５の上下ストロークを大きくすることなく（装置を大型化することなく）紙葉を切断する剪断角度を大きくすることが可能となる。そして紙葉切断の進行に伴って切断途中のときの角度と同図（ｃ）の切断終了時のときの角度α３とは略々切断開始時の角度α１と同一となる（α１≒α２≒α３）。
【００５２】
上述のように駆動側の回転軸１３ｘと従動側の回転軸１３ｙを同一周速度で回転し、これに取付けた駆動側の駆動回転部材１３ｄと従動側の駆動回転部材１３ｆとの間に位相差θが形成されている。この関係で駆動側と従動側の少なくとも一方は可動切断刃２５と駆動回転部材１３とを上下断裁方向と直交する方向に遊動自在に連結する必要が生ずる（この遊動がないと２つの駆動回転部材は互いに緩衝してその運動がロックされる）。そこで図示のものは従動側の駆動回転部材１３ｆと可動切断刃２５とを長孔１１（図２参照）で遊動可能に嵌合支持してある。
【００５３】
また上述の可動切断刃２５は、紙葉類Ｐを切断するために上方から下方に下降するとき、この切断刃を切断線ＣＬ方向に移動しながら切断するように構成されている。この可動切断刃２５は切断開始時と切断終了時とでは移動方向が反転するようになっている。つまり可動切断刃２５は図９（ａ）に示すように駆動側の駆動回転部材１３ｄが上死点に位置する図示ｐ１点で待機し、反時計方向に所定角度回転した図示ｐ２点で加圧プレート２１が紙葉面を押圧する。そして図示ｐ３点で切断を開始し、図示ｐ５点（下死点）で断裁を終了するように構成されている。
【００５４】
従って、回転軸１３ｘ、１３ｙを中心に旋回動する可動切断刃２５は円弧軌跡の上死点ｐ１と変曲点ｐ４との間で紙葉束の切断を開始し、この変曲点ｐ４を超えた下死点ｐ５で切断が終了するように設定されている。このように許容最大紙葉束の切断開始点を上死点ｐ１と変曲点ｐ４の間に設定してあるから可動切断刃２５は待機位置から切断位置に下降する際に切断線ＣＬ方向にまず左側に移動し、次いで（変曲点Ｐ２を超えた後）右側に移動することとなる。これによって可動切断刃２５の刃先は切断開始時には紙載台１５上の紙葉束を左側に移動しながら下降し、変曲点ｐ４を超えた後は、刃先が右側に移動しながら下降して紙葉束を切断することとなる。
【００５５】
このように可動切断刃２５は、切断開始時には前方（図９左側）に移動しながら紙葉束内に押しながら進入するので軟弱な紙葉束であっても切り込み深さを確保することが出来る。また、切断終了時には可動切断刃２５は図９右側に移動しながら切り終るので切断面が乱れることがない。この可動切断刃２５による紙葉類の切断は、例えば柔らかい軟弱な素材を平刃形状のナイフ刃で切断するとき、切断開始時には刃先を前方に押しながら切断すると深さ方向に切り込み易く、逆に切り終わるときには刃先を後方に引きながら切断すると切断面が整えられることから理解される。
【００５６】
以上のように構成された可動切断刃２５の作用について説明する。可動切断刃２５が上方待機位置に退避した状態（断裁待機状態）のとき駆動側に位置する駆動回転部材１３ｄは上死点ｐ１に位置し、可動切断刃２５と加圧プレート２１は紙載台１５上の紙葉面から上方に退避している。この待機状態で紙葉束を紙載台１５に給送セットする。次いで駆動モータＭを起動して駆動回転部材１３ｄ、１３ｆを反時計方向に回転すると、可動切断刃２５は上死点ｐ１から徐々に下方に移動し、これと係合している加圧プレート２１も下降する。そして駆動回転部材１３ｄが図示ｐ２点に至ると加圧プレート２１の下端面２１ｐが紙葉面を押圧する。次いで更に駆動回転部材１３ｄ，１３ｆが図示ｐ３点に移動すると可動切断刃２５は紙葉面の切断を開始する。
【００５７】
駆動回転部材１３ｄが図示ｐ３点からｐ４点に移動する間、可動切断刃２５は同図左側に移動しながら下降し、刃先部材２５ｃは紙葉束を押しながら内部に進入する。次いで駆動回転部材１３ｄ，１３ｆがｐ４点（変曲点）を超えると可動切断刃２５は右側に移動しながら紙葉束の内部に深く進入して切断することとなる。そして可動切断刃２５が下死点ｐ５に到達すると紙葉束の切断が終了する。
【００５８】
［作用の説明］
次に上述の基本構成における作用を図６（切断始点）、図７（切断中点）、図８（切断終点）に基づいて説明する。後述する可動切断刃２５はアーム状の駆動回転部材１３ｄ、１３ｆで断裁方向に上下動する。この動作を図９に従って後述するが駆動回転部材１３ｄ、１３ｆの回転運動で、その上死点に待機位置ｐ１、次いでプレス開始点ｐ２、切断始点ｐ３、変曲点ｐ４、切断終点ｐ５が形成される。
【００５９】
そこで可動切断刃２５は待機位置ｐ１の上死点から切断終点ｐ５の下死点に上下動する。図６は切断開始点を示し、（ａ）に示すように可動切断刃２５は固定切断刃２８に対しての交差角度βで傾斜している。また同図左端（切断始点２５Ｓ）から右端（切断終点）に向かって従ってシート束を一端から他端に向かって徐々に切断するように剪断角度αが刃先に形成されている。この可動切断刃２５が切断始点のときには紙葉束Ｐは切断点ｏｐ１で固定切断刃２８と摺接して紙葉を切断する。このとき傾斜カム面３２に可動切断刃２５の摺接面２５ｘは傾斜カム面３２に到達していない。従って可動切断刃２５は付勢手段１６Ｒ、１６Ｌでベースプレート１０に弾圧され、このフレート面に摺接した状態に位置する。
【００６０】
次に可動切断刃２５が切断中点に進むと図７（ａ）に示す切断点ｏｐ２で可動切断刃２５は固定切断刃２８と摺接する。このとき可動切断刃２５は傾斜カム面３２によって可動切断刃２５は（ａ）図矢印方向に後退移動する。この状態で可動切断刃２５に作用する第１付勢手段１６Ｒの弾圧力に拘わらず可動切断刃２５の切断始点２５Ｓ側はカム面３２に位置規制され、他方の切断終点２５ｅ側は第２付勢手段１６Ｌの弾圧力でベースプレート１０に弾圧される。このため可動切断刃２５は所定の交差角度βを維持して紙葉の断裁端面から離れる方向に後退移動する。この動作は切断点が始点ｏｐ１から終点ｏｐ３に進行するまで可動切断刃２５は徐々に断裁端面から離れる方向に後退移動する。
【００６１】
そして可動切断刃２５が切断終点に進むと図８（ａ）に示す切断点ｏｐ３可動切断刃２５は固定切断刃２８と摺接する。このとき可動切断刃２５は傾斜カム面３２によって最大後退位置に移動する。このように可動切断刃２５は左右一対の付勢手段１６Ｒ、１６Ｌで固定切断刃２８側に弾圧されている支持構造でありながら可動切断刃２５は交差角度β（一定角度とは限らない）を維持しながら紙葉束の一端から他端に徐々に切断することとなる。なお、図６乃至図８において交差角度βを拡大表示したが、これは図示を容易にするためであり、この角度は０．５度乃至１．５度（この角度範囲に限定されない）程度であるため、実際の装置（実施形態）では、微細な角度である。
【００６２】
尚本発明にあって、可動切断刃２５と固定切断刃２８を互いに交差するように一方を他方に対して所定角度（β）傾斜する際に、固定切断刃２８を切断線ＣＬと一致するように配置して可動切断刃２５を角度（β）で傾斜させる場合について説明した。これと異なる方法として本発明は可動切断刃２５を切断線ＣＬと一致するように配置して固定切断刃２８を角度（β）で傾斜させるように構成しても良い。
【００６３】
また、本発明にあって固定切断刃２８と可動切断刃２５とは、それぞれ刃先が直線を描く平板形状に形成したが、この固定切断刃と可動切断刃の一方を所定曲率でカーブを描くように湾曲して形成しても良い。
【００６４】
［画像形成装置の構成］
次に上述の紙葉束断裁装置Ａを備えた後処理装置及び画像形成装置の構成について図１２に従って説明する。画像形成装置Ｂは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ｂはケーシング５１内に給紙部５２と、印字部５３と、排紙部５４と制御部とが内蔵されている。給紙部５２にはシートサイズに応じた複数のカセット５２ａが準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路５５に繰り出される。この給紙経路５５にはレジストローラ５５ａが設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部５３に給送する。
【００６５】
印字部５３には静電ドラム５３ａが設けられ、この静電ドラム５３ａの周囲には印字ヘッド５３ｂ、現像器５３ｃ、転写チャージャ５３ｄなどが配置されている。そして印字ヘッド５３ｂは例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム５３ａ上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器５３ｃでトナーインクを付着し、転写チャージャ５３ｄでシートに印刷する。この印刷シートは定着器５６で定着され排紙経路５４ｂに搬出される。排紙部５４には上記ケーシング５１に形成した排紙口５８と排紙ローラ５９が配置されている。このように画像形成された印刷シートは排紙口５８から排紙ローラ５９で搬出される。
【００６６】
尚図示４５はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド５３ｂで印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン４６と、このプラテン４６に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ４７と、このキャリッジ４７からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）４８とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテン４６に給送する原稿送り装置４９がプラテン４６上に装備してある。
【００６７】
［フィニッシャ装置（シート取扱い装置）の構成］
次に上述の画像形成装置Ｂの下流側にはフィニッシャ装置Ｃが連結され、画像形成されたシートを束状に部揃えし、この束状に部揃えした紙葉束をステープル、接着テープ、接着糊などで綴じ合わせて製本処理する。この製本処理後の紙葉束を前述の紙葉束断裁装置Ａで断裁揃えして排紙スタッカに収納する。図１１に示すフィニッシャ装置Ｃは束状に部揃えした紙葉束の中央をステープル綴じして綴じ合わせ、この中綴じした紙葉束を折り畳んで冊子状に製本し、その後折り畳み先端を断裁して揃える装置を示す。
【００６８】
そこで画像形成装置Ｂの排紙口５８に連なる搬入経路６１が設けられ、この搬入経路６１の経路排紙口６１ａの下流側に集積トレイ６２が配置されている。このトレイにはシートを排紙方向前後に移送するスイッチバックローラ６２ａとシート後端を規制する後端規制部材６２ｂが備えられている。上記スイッチバックローラ６２ａは径路排紙口６１ａからのシートを排紙方向にトレイ先端側に搬送し、シート後端がトレイ上に進入した後は排紙方向と逆方向にシートを移送して後端規制部材６２ｂに突き当てて位置決めする。また上記後端規制部材６２ｂはトレイ上に突出した位置とトレイから退避した位置との間で揺動自在に構成され、電磁ソレノイドなどのシフト手段（図示せず）に連結されている。
【００６９】
そして上記集積トレイ６２には集積したシート束（紙葉類）を下流側に搬出する後端押し出し部材６３が設けられている。尚集積トレイ６２には図示しないサイド整合部材が配置され径路排紙口６１ａから進入するシートの搬送直交方向を位置決め整合するようになっている。従って径路排紙口６１ａからのシートはトレイ上に搬入され、そのシート後端を後端規制部材６２ｂに規制された状態で束状に集積される。その後、この紙葉類は後端規制部材６２ｂが集積トレイ６２から退避した状態で後端押し出し部材６３によって下流側に搬出されることとなる。
【００７０】
上記集積トレイ６２の下流側には製本経路６４が連設され、この製本経路６４には中綴じステープラ６５が配置されている。この中綴じステープラ６５の構造は詳述しないがシート束にステープル針を刺入して先端を折り曲げるユニットで構成され、ステープル針を刺入する上部ユニットと先端を折曲げる下部ユニットがシート束を移送する製本経路６４を挟んで上下に配置されている。製本経路６４にはシート束の先端を係止する第１ストッパ６４ａと第２ストッパ６４ｂが設けられている。第１ストッパ６４ａは製本経路６４に出没自在の可動部材で構成され、シート束の先端を係止した状態で中綴じステープラ６５がシート束の中央に位置するように配置されている。従って集積トレイ６２に集積したシート束は後端押し出し部材６３で製本経路６４に移送され、その先端を第１ストッパ６４ａで係止された状態で中綴じステープラ６５によって綴じられることとなる。
【００７１】
上述のように中綴じ製本されたシート束は上記第１ストッパ６４ａが製本経路６４から退避した後、下流側の第２ストッパ６４ｂに係止される。この状態でシート束の中央（ステープル綴じ位置）を折り曲げるように折ロール６６ａと中折ナイフ６６ｂが配置されている。この中折ナイフ６６ｂは矢視方向に上下動自在のブレードで構成され製本経路中のシート束を折ロール６６ａに案内する。また折ロール６６ａは一対のロールで構成されシート束中央を折曲げて下流側の排紙経路６７に移送するようになっている。
【００７２】
上記折ロール６６ａの下流側に配置された排紙経路６７はスイッチバック経路で構成され、シートを断裁経路６８に案内する。図示６７ａはスイッチバックローラであり、６７ｂは中間トレイである。このように構成された断裁経路６８には断裁装置Ａが配置されている。この断裁装置Ａは図１で説明した装置であり、その作用は後述する。また、上記断裁経路６８には紙葉類を移送するベルト搬送手段６９とグリップ回転手段７０が配置されている。
【００７３】
以上の構成において、画像形成装置Ｂで画像形成されたシートは集積トレイ６２に束状に集積され整合される。そこでフィニッシャ装置Ｃに備えられた制御ＣＰＵ（不図示）は画像形成装置Ｂからジョブ終了信号を受けると、後端規制部材６２ｂをトレイ外に退避させて後端押し出し部材６３で紙葉類を下流側の製本経路６４に移送する。そしてこの製本経路中の第１ストッパ６４ａに紙葉類の先端を突き当てて停止させる。この状態で中綴じステープラ６５を作動してシート束の中央（中折位置）をステープル綴じする。
【００７４】
次いで制御ＣＰＵは第１ストッパ６４ａを経路外に退避させ紙葉類を更に下流側の第２ストッパ６４ｂに突き当てて停止させる。するとシート束の中央（ステープル綴じ位置）は折ロール６６ａに臨み、この状態で中折ナイフ６６ｂを図示矢印方向に移動させる。するとシート束はその中央を折り曲げられながら折ロール６６ａに案内される。そこで折ロール６６ａを回転駆動するとシート束は中央を折り曲げられ下流側の排紙経路６７に移送される。
【００７５】
このように排紙経路６７に導かれた紙葉類は搬送方向を反転して断裁経路６８に送られる。断裁経路６８ではこの紙葉類をベルト搬送手段６９でスイッチバックさせて先端位置決めする。この先端位置決めは可動切断刃２５を待機位置に退避させた状態で紙葉類を図８右側に搬送して紙葉類全体を断裁経路６８に進入させる。そこでベルト搬送手段６９で紙葉類を同図左側にバックさせ所定の切断線ＣＬが切断刃の位置に一致するように紙葉類を位置決めする。次いで制御ＣＰＵはグリップ回転手段７０で紙葉類をニップし、次いでプレス手段２０で紙葉類を押圧保持する。そこで可動切断刃２５を所定方向に移動させる。この断裁の状態は先に図９で説明した手順で紙葉類の端縁を断裁する。
【００７６】
次にシート束の小口部を断裁した後、制御ＣＰＵはプレス手段２０を押圧解除してグリップ回転手段７０を作動させて例えば９０度シート束を回転させ天部を切断位置に臨ませる。このシート束の回転後シート束を切断線ＣＬに所定量送る。このシート束の移送はグリップ回転手段７０を図示右側に移動するか或いはベルト搬送手段６９で送る。その後このシート束の天部を断裁した後、同様に小口部を断裁する。そしてシート束の３方向の断裁が終了すると制御ＣＰＵはベルト搬送手段６９でシート束を排紙スタッカ７１に搬出する。
【００７７】
なお、図示のフィニッシャ装置Ｃは中綴じステープラ６５で製本綴じする場合を示したが、これは束状に集積した紙葉類の端面に接着剤を塗布して表紙シートでくるみ綴じ（くるみ綴じ製本）、或いは表紙シートで表装することなく天糊製本しても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ        紙葉束断裁装置（トリマーユニット）
Ｐ        紙葉類
ＣＬ      切断線
α        剪断角度
β        交差角度
Ｓ１      切断始点
Ｓ２      切断終点
１０      装置フレーム（ベースプレート）
１０ｘ    摺接面
１２      断裁開口
１３ｄ    駆動回転部材（１３）
１３ｆ    駆動回転部材（１３）
１３ｐ    伝動ピン
１３ｓ    軸受スリーブ
１４      固定ボルト（１４ａ〜１４ｄ）
１４ｘ    ゴムブッシュ
１５      紙載台
１５ｘ    摺接面
１５ｗ    段差部
１６Ｒ    付勢手段（第１スプリング手段）（バネ部材）
１６Ｌ    付勢手段（第２スプリング手段）（バネ部材）
１７Ｒ    ガイド部材
１７Ｌ    ガイド部材
１７ｇ    ガイド溝
２０      プレス手段
２１      加圧プレート
２５      可動切断刃
２５ｃ    刃先部材
２５ｂ    補強用のステー
２５ｈ    刃受ホルダ
２５ｗ    凹陥溝
２５ｘ    摺接面
２８      固定切断刃
２９      伝動チェーン
３２      カム手段（傾斜カム面）
３２ａ    傾斜カム面（変形例）
３２ｂ    傾斜カム面（変形例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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