(57)【要約】【課題】ねじ保持ベルトはねじ頭部が通過できる寸法と強度を備えておれば十分で、ドリルねじのみを組み付けた既存のねじ保持ベルト及び既存の連続ねじ締め機を使用してねじ締め作業が可能となるドリルねじとシール座金とをねじ保持ベルトに組み付けたねじ連結体を提供する。【解決手段】  ねじ連結体１は、合成樹脂製の帯状体からなるベルト本体２１の側縁に沿って間欠送り用切欠き２２が所定ピッチで設けられ、ベルト本体２１の長手方向に間欠送り用切欠き２２と等しいピッチでねじ保持部２３が設けられているねじ保持ベルト３と、ねじ軸部３１がねじ保持部２３に挿通し、ねじ頭部３３がねじ保持部２３に通過可能に保持されているドリルねじ３と、ねじ保持部２３に挿通したねじ軸部３に組み付けられている座金４とで構成され、保持ベルト２が、ねじ頭部３３と座金４との間に配置されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の帯状体からなるベルト本体の側縁に沿って間欠送り用切欠きが所定ピッチで設けられ、前記ベルト本体の長手方向に前記間欠送り用切欠きと等しいピッチでねじ保持部が設けられているねじ保持ベルトと、
ねじ軸部が前記ねじ保持部に挿通し、ねじ頭部が前記ねじ保持部に通過可能に保持されているドリルねじと、
前記ねじ保持部に挿通した前記ねじ軸部に組み付けられている座金とで構成され、
前記保持ベルトが、前記ねじ頭部と前記座金との間に配置されていることを特徴とする連続ねじ締め機に使用するねじ連結体。
【請求項２】
前記ねじ保持ベルトの下面と前記座金との間に、前記ねじ連結体が連続ねじ締め機のベルトガイド部を通過できる間隔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の連続ねじ締め機に使用するねじ連結体。
【請求項３】
前記座金が、金属製座金にシール部材を接着したシール座金である請求項１又は２記載の連続ねじ締め機に使用するねじ連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ保持ベルトに所定ピッチで組み付けて連続ねじ締め機に使用するねじ連結体に関するもので、特にドリルねじと、金属製座金にシール部材を接着したシール座金（通称、ボンデットワッシャー）とをねじ保持ベルトに組み付けたねじ連結体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチールハウスやメタルビルディングなどの鉄骨構造の柱や梁などの支持材に薄い金属板からなる屋根材、外壁材を固着するのにドリルねじが使用される場合が多い。
【０００３】
このような屋外での用途に使用するドリルねじは、雨水の侵入を防止するため、金属製座金にゴム又はネオプレン等のシール部材を接着したシール座金（通称、ボンデットワッシャー）を組み込んだドリルねじが採用されている。このようなシール座金付きドリルねじについては、合成樹脂製のねじ保持ベルトに所定ピッチで組み付け、連続ねじ締め機を使用してねじ締め作業が連続的に行なえるようにしたねじ連結体は知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、上記従来のねじ連結体は、シール座金の径が大きいために、連続ねじ締め機によるねじ締め作業において、ねじ保持ベルトからシール座金を通過させることが困難で、特にドリルねじを高速回転させて金属板に孔あけ加工する工程で、シール座金とねじ保持ベルトとの間に摩擦熱が生じてシール座金のシール部材が磨耗したり、樹脂製のねじ保持ベルトが熱変形して、ねじ保持ベルトのピッチ送り及びシール座金の押し出し通過に支障を来たすという問題があった。また、このような不都合を解消するため、ねじ保持ベルトの幅及び厚みを大きくしたり、補強した構造のベルトを用いたり、あるいは剛性の大きいカセット方式を採用しているものもあるが、この場合、ベルト自体が重くなり、しかも連続ねじ締め機が大型化して重くなり、現場作業に不向きなものになっていた。
【特許文献１】特許第２８８０７０３号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、ねじ保持ベルトはねじ頭部が通過できる寸法と強度を備えておれば十分で、ドリルねじのみを組み付けた既存のねじ保持ベルト及び既存の連続ねじ締め機を使用してねじ締め作業が可能となるドリルねじとシール座金とをねじ保持ベルトに組み付けたねじ連結体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る連続ねじ締め機に使用するねじ連結体は、合成樹脂製の帯状体からなるベルト本体の側縁に沿って間欠送り用切欠きが所定ピッチで設けられ、前記ベルト本体の長手方向に前記間欠送り用切欠きと等しいピッチでねじ保持部が設けられているねじ保持ベルトと、ねじ軸部が前記ねじ保持部に挿通し、ねじ頭部が前記ねじ保持部に通過可能に保持されているドリルねじと、前記ねじ保持部に挿通した前記ねじ軸部に組み付けられている座金とで構成され、前記保持ベルトが、前記ねじ頭部と前記座金との間に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
既存の連続ねじ締め機を使用する場合、前記ねじ保持ベルトの下面と前記座金との間に、前記ねじ連結体が前記連続ねじ締め機のベルトガイド部を通過できる間隔を設ける。しかし、前記ねじ連結体を連続ねじ締め機のベルトガイド部に通過させるのに支障がなければ、前記座金は前記ねじ保持ベルトの下面に近接して組み付けることも可能である。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明のねじ連結体は、ドリルねじだけがねじ保持ベルトのねじ保持部に挿通して保持され、座金自体は前記ねじ保持ベルトの下面側において前記ドリルねじのねじ軸部に組み付けられているので、前記ねじ保持ベルトを装填した連続ねじ締め機により前記ドリルねじを高速回転させ、相手部材である金属板に孔あけ加工し、ねじ締め作業を開始すると共に、ねじ頭部が前記ねじ保持部を突き抜けるように通過し、前記ねじ保持ベルトの下面側に位置している座金を前記ねじ頭部で前記金属板に押し付けてねじ締めされる。したがって、前記ねじ保持ベルトは、前記ねじ頭部が容易に通過する寸法及び強度を備えていれば良いので、既存のドリルねじのみが組み付けられるねじ保持ベルトと、該既存のねじ保持ベルトに適合する既存の連続ねじ締め機を用いて、大径の座金を組み付けたドリルねじを容易にねじ締めすることが可能となる。
【０００９】
本発明は、金属製座金にシール部材を接着したシール座金（通常、ボンデットワッシャー）をドリルねじに組み付けたねじ連結体とするのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１及び図２は、本発明によるねじ連結体を示しており、該ねじ連結体１は、ねじ保持ベルト２とドリルねじ３とシール座金４とで構成されている。
【００１２】
ねじ保持ベルト２は、ポリプロピレン、ポリプロエチレン等の合成樹脂製の帯状体からなるベルト本体２１の両側縁に沿って間欠送り用切欠き２２が所定ピッチＰで設けられ、べルト本体２１の長手方向に間欠送り用切欠き２２と等しいピッチでねじ保持部２３が設けられている。ねじ保持部２３は、ドリルねじ３のねじ軸部３１を挿通して保持する短い円筒部２４と、該円筒部２４を支持する４本の支持片２５とで形成されていて、４本の支持片２５はベルト本体２１の長手方向軸線に対して４５度交叉したＸ字状に配設され、円錐台形の輪郭形状を形成してベルト本体２１の下面側へ突出し、その下端部が円筒部２４に連結している。また、円筒部２４に連結する各支持片２５の隣接する部位に円筒部２４を容易に破断させるための破断用切込み２６が設けられている。円筒部２４の内径はねじ軸部３１の外径より僅かに小さく設定されている。
【００１３】
ドリルねじ３は、ねじ軸部３１の先端にドリル部３２が連設され、後端部に強い締付けトルクに耐える六角頭のねじ頭部３３を有している。
【００１４】
シール座金４は、金属製座金４１にゴム又はネオプレン等のシール部材４２を接着したもので、ボンデットワッシャーと呼ばれ、高いシール性を備えている。金属製座金４１の取付孔４３の直径はドリルねじ３のねじ軸部３１の外径より僅かに大きく形成され、また、シール部材４２の取付孔４４の直径はねじ軸部３１のねじ径より小さく形成されていて、後述するように、ねじ軸部３１に組み付けられたシール座金４はシール部材４２を介して係止保持される。
【００１５】
上記のような構成を有するねじ保持ベルト２の各ねじ保持部２３の円筒部２４にドリルねじ３のねじ軸部３１を挿通して、ねじ頭部３３がベルト本体２１の上面に当接した姿勢でドリルねじ３をねじ保持ベルト２に組み付けた後、シール座金４をねじ保持部２３に挿通したねじ軸部３１に組み付け、そのシール部材４２の弾性復元力によって、ねじ軸部３１に係止保持させることによって、図１及び図２に示すねじ連結体１が完成する。このとき、ねじ保持ベルト２の下面とシール座金４との間には、一定の間隔Ｓ（図２参照）が生じる。この間隔Ｓは、後述する連続ねじ締め機にねじ連結体１を装填して使用する際、ねじ保持ベルト２がベルトガイド部を通過するのにシール座金４が前記ベルトガイド部に干渉しないようにするため必要とされるものである。なお、ドリルねじ３をねじ保持ベルト２に組み付ける工程において、ねじ保持部２３の円筒部２４の下方にシール座金４を配置しておき、ドリルねじ３のねじ軸部３１を円筒部２４に挿通すると同時に、シール座金４をねじ軸部３１に組み付けることも可能である。
【００１６】
図３ないし図５は、上記のように構成されたねじ連結体１を連続ねじ締め機に装填した使用状態を示している。連続ねじ締め機のベルトガイド５０は、ねじ保持ベルト２のベルト本体２１の両側縁を支持して案内移動させる一対のガイド部５１，５１を備えており、両ガイド部５１，５１の間にドリルねじ３が通過移動する空間通路５２が設けられ、該空間通路５２は下拡がりに形成されている。一方のガイド部５１に沿って間欠送り用瓜車５３が配設されている。該間欠送り用瓜車５３は、外周部に所定間隔を隔てて複数の送り瓜５４が放射状に突設されていて、回転軸５５の周りに所定角度ずつ回転することにより、送り瓜５４がベルト本体２１の間欠送り用切欠き２２に係合して、ねじ保持ベルト２を所定ピッチＰずつ間欠送りするようになっている。そして、この間欠送り動作により、ねじ保持ベルト２に組み付けられたドリルねじ３が順次ねじ締め位置Ａ（図３及び図４参照）に移送される。このとき、空間通路５２が下拡がりの空間に形成されていることと、ねじ保持ベルト２の下面とドリルねじ３のねじ軸部３１に組み付けられたシール座金４との間に一定の間隔Ｓが設けられていることで、ドリルねじ３の移動時にシール座金４が両ガイド部５１，５１に干渉することはない。
【００１７】
一方、ねじ締め位置Ａに移送されたドリルねじ３の軸線上には、ベルトガイド５０を貫通して軸線方向へ往復動可能のドライバビット６０が配設されている。
【００１８】
図６は、上記したねじ連結体１を連続ねじ締め機に装填してねじ締めする工程を示している。先ず、図６（ａ）に示すように、ドライバビット６０がドリルねじ３のねじ頭部３３に係合して、ドリルねじ３を高速回転させながら押し下げる。続いて、図６（ｂ）に示すように、ドリル部３２が被締結部材である屋根材１０に孔あけ加工を開始すると共に、ねじ頭部３３の押圧力でねじ保持部２３の円筒部２４が破断用切込み２６に沿って破断され、４本の支持片２５を突き破るようにしてねじ頭部３３がねじ保持ベルト２を通過する。さらに、図６（ｃ）に示すように、ドリルねじ３が押し下げられ、ベルト本体２１の下面側に位置しているシール座金４をねじ頭部３３で屋根材１０に押圧した状態でドリルねじ３が屋根材１０と支持材１１にねじ締めされる。
【００１９】
図７ないし図９は、本発明によるねじ連結体１の別の実施形態を示している。この実施形態では、ねじ保持ベルト２に設けるねじ保持部２３がベルト本体２１とほぼ同一平面上に形成されている。すなわち、ねじ保持部２３を形成する４本の支持片２５とねじ軸部３２を挿通して保持する挿通孔２７がベルト本体２１に打抜き加工して同一平面上に設けられている。したがって、ねじ保持ベルト２に挿通して保持されているドリルねじ３のねじ軸部３１に組み付けたシール座金４はねじ保持ベルト２の下面に近接して配置される。このように、シール座金４がねじ保持ベルト２の下面に近接していても、図９に示すように、該ねじ連結体１を連続ねじ締め機のベルトガイド５０に装填したとき、ベルトガイド５０の両ガイド部５１，５１の間に形成される空間通路５２Ａを大きくすることでシール座金４が両ガイト５１，５１に干渉することはなく、間欠送りに支障を生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るねじ連結体の平面図である。
【図２】同上ねじ連結体の一部縦断正面図である。
【図３】本発明に係るねじ連結体を連続ねじ締め機に充填した使用状態を示す要部横断平面図である。
【図４】同上要部縦断正面図である。
【図５】同上要部の縦断側面図である。
【図６】同上連続ねじ締機によるねじ締め工程の説明図で、（ａ）はドライバビットがねじ頭部に係合した開始状態を示し、（ｂ）はねじ保持ベルトを通過したドリルねじによる孔あけ加工工程を示し、（ｃ）はドリルねじによるねじ締めが完了した状態を示している。
【図７】本発明に係るねじ連結体の別の実施形態を示し、連続ねじ締め機に充填した使用状態の要部横断平面図である。
【図８】同上要部縦断正面図である。
【図９】同上要部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ねじ連結体
２  ねじ保持ベルト
３  ドリルねじ
４  シール座金
１０  屋根材
１１  支持材
２１  ベルト本体
２２  間欠送り用切欠き
２３  ねじ保持部
２４  円筒部
２５  支持片
２６  破断用切込み
３１  ねじ軸部
３２  ドリル部
３３  ねじ頭部
４１  金属製座金
４２  シール部材
４３  金属製座金４１の取付孔
４４  シール部材４２の取付孔
５０  ベルトガイド
５１  ガイド部
５２，５２Ａ  空間通路
５３  間欠送り用爪車
５４  送り爪
５５  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010059980.tif 000009
【図８】
2010059980.tif 000010
【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月2日(2009.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
ねじ保持ベルト２は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製の帯状体からなるベルト本体２１の両側縁に沿って間欠送り用切欠き２２が所定ピッチＰで設けられ、べルト本体２１の長手方向に間欠送り用切欠き２２と等しいピッチでねじ保持部２３が設けられている。ねじ保持部２３は、ドリルねじ３のねじ軸部３１を挿通して保持する短い円筒部２４と、該円筒部２４を支持する４本の支持片２５とで形成されていて、４本の支持片２５はベルト本体２１の長手方向軸線に対して４５度交叉したＸ字状に配設され、円錐台形の輪郭形状を形成してベルト本体２１の下面側へ突出し、その下端部が円筒部２４に連結している。また、円筒部２４に連結する各支持片２５の隣接する部位に円筒部２４を容易に破断させるための破断用切込み２６が設けられている。円筒部２４の内径はねじ軸部３１の外径より僅かに小さく設定されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図７ないし図９は、本発明によるねじ連結体１の別の実施形態を示している。この実施形態では、ねじ保持ベルト２に設けるねじ保持部２３がベルト本体２１とほぼ同一平面上に形成されている。すなわち、ねじ保持部２３を形成する４本の支持片２５とねじ軸部３１を挿通して保持する挿通孔２７がベルト本体２１に打抜き加工して同一平面上に設けられている。したがって、ねじ保持ベルト２に挿通して保持されているドリルねじ３のねじ軸部３１に組み付けたシール座金４はねじ保持ベルト２の下面に近接して配置される。このように、シール座金４がねじ保持ベルト２の下面に近接していても、図９に示すように、該ねじ連結体１を連続ねじ締め機のベルトガイド５０に装填したとき、ベルトガイド５０の両ガイド部５１，５１の間に形成される空間通路５２Ａを大きくすることでシール座金４が両ガイド部５１，５１に干渉することはなく、間欠送りに支障を生じることはない。