(57)【要約】【課題】            同時給排形換気扇のサイズを小型化し天井パネルを小型化するとともに、回路基板上にある制御スイッチの切替え作業や回路部品のメンテナンス作業性を向上させることが可能な同時給排形換気扇を得る。【解決手段】        同時給排形換気扇の下面からの投影面で見て、パネル外装枠２の枠内に位置する回路部の領域を第一の領域とし、回路部の第一の領域以外を第二の領域とし、第一の領域を臨むようにメンテナンス口２４がパネル外装枠２の枠内に配置され、第一の領域には制御設定スイッチ２１が配置されている。【選択図】          図９
2010270978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに独立した排気通風路と給気通風路とが形成された外装ケーシングと、前記外装ケーシングの下方に設けられ、パネル吸込口とパネル吹出口とが設けられた天井パネルと、前記外装ケーシングと前記天井パネルの間に設けられたパネル外装枠と、前記外装ケーシングに収容され、前記パネル吸込口に吸い込ませた吸込気流を前記排気通風路に送り、排気流として排気させる排気用送風機と、前記給気通風路に給気させた給気流を前記パネル吹出口に送り、吹出気流として吹き出させる給気用送風機と、前記排気流と前記給気流との間で熱交換を行わせる熱交換器と、前記排気用送風機と前記給気用送風機を運転制御する回路部と、を備える同時給排形換気扇において、下面側から見て前記回路部の前記パネル外装枠の枠内に位置する領域を第１の領域とし、第１の領域以外の前記回路部の領域を第２の領域とし、前記第１の領域を臨むように前記パネル外装枠の枠内にメンテナンス口を備えることを特徴とする同時給排形換気扇。
【請求項２】
前記第１の領域には制御を設定する切り替えスイッチが配置されていることを特徴とする請求項１記載の同時給排形換気扇。
【請求項３】
前記回路部は移動可能に設け移動させることで、前記回路部の第２の領域が前記メンテナンス口に臨むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の同時給排形換気扇。
【請求項４】
前記回路部は一つの取付台に取り付けられ、前記取付台が滑合構造により移動可能であることを特徴とする請求項３記載の同時給排形換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同時給排形換気扇に関し、特に天井に固定された化粧パネルにて形成されるパネル吸込口から室内の空気を吸い込みながら、パネル吹出口から室内に空気を吹き出す同時給排形換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の温度や湿度の変動が少ない換気を実現するために、同時給排形換気扇を天井に取り付け、熱交換を行いながら同時給排を行う方法がある。
【０００３】
このような同時給排形換気扇において、制御基板上にある制御設定スイッチの切り替え作業や回路部のメンテナンスを行う方法として、同時給排形換気扇の外装ケーシング下部の天井パネル開口部より外装ケーシング側面に配置されている回路部を外装ケーシング内に引き込んだ後に作業を行う構造がある。例えば、特開平１１−２４８１９０号公報には天井面に設置された同時給排形換気扇が示されている。これによると、外装ケーシングと熱交換器の間に間隔を設け、その間隔を用いて回路部ケースを外装ケーシングに固定している回路部品取付板を取り外し、回路部ケースを外装ケーシング内に引き込むことで回路部品のメンテナンスを行うことができる構造が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２４８１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術によれば回路基板上にある制御スイッチの切り替えや回路部品のメンテナンスを行う場合には、必ず回路部品ケース全体を外装ケーシングから取り外し外装ケーシング内側に引き込んでから制御スイッチ切替え作業や電気部品交換などの作業をする必要があり、非常に手間の掛かる作業であった。そのため、竣工直後や、運用初期にたびたび発生する制御変更の要望に対し、外部リモコンからの通信で行うことができる制御設定以外に、制御基板上の設定スイッチの切り替えで行う制御設定もあり、その場合、制御基板上の制御設定スイッチの切り替えるだけの単純で容易な作業であっても、上記のように回路部ケースを外して内側に引き込まなければならず、更に作業時に手元が見えず手探状態で行わなければならず非常に手間が掛かってしまうという問題があった。更に、この同時給排形換気扇では、回路部ケース全体を外装ケーシングから取り外し外装ケーシング内側に引き込み、回路部ケースを外装ケーシングから取り出すための作業スペースを外装ケーシング内に設ける必要があり、その作業スペース分だけ外装ケーシングが大きくなることで同時給排形換気扇のサイズが大きくなってしまい、そのため天井パネルサイズも大きくなり、天井面の圧迫感が増すなどの天井面の意匠性が損なわれたり、同時給排形換気扇のサイズが大きくなることにより設置可能な場所が制限されるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同時給排形換気扇のサイズを小型化し天井パネルを小型化するとともに、回路基板上にある制御スイッチの切替え作業や回路部品のメンテナンス作業性を向上させることが可能な同時給排形換気扇を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の同時給排形換気扇は、互いに独立した排気通風路と給気通風路とが形成された外装ケーシングと、前記外装ケーシングの下方に設けられ、パネル吸込口とパネル吹出口とが設けられた天井パネルと、前記外装ケーシングと前記天井パネルの間に設けられたパネル外装枠と、前記外装ケーシングに収容され、前記パネル吸込口に吸い込ませた吸込気流を前記排気通風路に送り、排気流として排気させる排気用送風機と、前記給気通風路に給気させた給気流を前記パネル吹出口に送り、吹出気流として吹き出させる給気用送風機と、前記排気流と前記給気流との間で熱交換を行わせる熱交換器と、前記排気用送風機と前記給気用送風機を運転制御する回路部と、を備える同時給排形換気扇において、下面側から見て前記回路部の前記パネル外装枠の枠内に位置する領域を第１の領域とし、第１の領域以外の前記回路部の領域を第２の領域とし、前記第１の領域を臨むように前記パネル外装枠の枠内にメンテナンス口を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、同時給排形換気扇のサイズを小型化し天井パネルを小型化するとともに、回路基板上にある制御スイッチの切替え作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本図は、この発明の実施の形態に係る同時給排形換気扇の外観構成を示した斜視図を示す。
【図２】本図は、図１の同時給排形換気扇を吸込気流Ａ１および吹出気流Ｂ２の流れる方向に沿って切断して示す断面図である。
【図３】本図は本発明の実施の形態に係る同時給排形換気扇の内部構成の一例を外装ケーシング１や天井パネル３や一部の内部部品（指示なし）を透視して示す下面側からの斜視図である。
【図４】本図は、図１の同時給排形換気扇の内部構成の一例を切り欠いて示す下面側からの斜視図である。
【図５】本図は、図１の同時給排形換気扇の天井パネル３を取り外した状態を示す下面図である。
【図６】本図は図５の同時給排形換気扇の回路部ケース部付近を示す側面図である。
【図７】本図は図６の同時給排形換気扇のＡ−Ａ断面からみた回路部ケース１０部の断面図である。
【図８】本図は、この発明の実施の形態に係る同時給排形換気扇の回路部取付台２０に配置された回路部品を示す下面図である。
【図９】本図は、図５の同時給排形換気扇のメンテナンスカバー２５を取り外した状態を示す下面図である。
【図１０】本図は本発明の実施の形態に係る同時給排形換気扇を天井材１９に設置した状態を示す下面側からの斜視図である。
【図１１】本図は図１０の天井材１９に設置した同時給排形換気扇で天井パネル３を外した状態を示す下面側からの斜視図である。
【図１２】本図は本発明の実施の形態に係る同時給排形換気扇で、メンテナンス作業時に回路部取付台２０を移動させた状態を示す下面図である。
【図１３】本図は図１２のメンテナンス作業時に回路部取付台２０を移動させた状態の同時給排形換気扇の回路部ケース部付近を示す側面図である。
【符号の説明】
【０００９】
ＳＩ    給気口
ＳＯ    排気口
ＵＩ    パネル吸込口
ＵＯ    パネル吹出口
Ａ１    吸込気流
Ａ２    排気流
Ｂ１    給気流
Ｂ２    吹出気流
１      外装ケーシング
２      パネル外装枠
３      天井パネル
４      本体開口部
５ａ    排気用電動機
５ｂ    給気用電動機
６ａ    排気用羽根
６ｂ    給気用羽根
７ａ    排気用送風機
７ｂ    給気用送風機
８ａ    排気用ファンケーシング
８ｂ    給気用ファンケーシング
９      熱交換器
１０    回路部ケース
１０ａ  回路部ケース側板
１０ｂ  奥面
１２    セパレータ
１４ａ  排気通風路
１４ｂ  給気通風路
１５ａ  排気室
１５ｂ  給気室
１６    除塵フィルタ
１７    送風機吹出口
１９    天井材
２０    回路部取付台
２１    制御設定スイッチ
２２    制御基板
２３    電気部品
２４    回路部メンテナンス口
２５    メンテナンスカバー
２６ａ  ガイドレール
２６ｂ  ガイドレール
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明に係る同時給排形換気扇の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
図１は、本発明に係る同時給排形換気扇の実施の形態１の外観構成を示す斜視図、図２は、図１の同時給排形換気扇を吸込気流Ａ１および吹出気流Ｂ２の流れる方向に沿って切断して示す断面図である。図１において、同時給排形換気扇には、換気扇本体として６面を有する箱体の外装ケーシング１が設けられ、外装ケーシング１の下方には、パネル外装枠２を介して天井パネル３が取り付けられている。パネル外装枠２は、角筒状に構成される。また、天井パネル３は化粧パネルを用いている。
【００１１】
外装ケーシング１の側面には、排気流Ａ２を外装ケーシング１外に排気する排気口ＳＯおよび給気流Ｂ１を外装ケーシング１内に給気する給気口ＳＩが設けられている。また、外装ケーシング１の下方には、吸込気流Ａ１を吸い込むパネル吸込口ＵＩおよび吹出気流Ｂ２を吹き出すパネル吹出口ＵＯが天井パネル３にて形成されている。
【００１２】
外装ケーシング１内には、パネル吸込口ＵＩと排気口ＳＯとの間の通風路を構成する排気通風路１４ａと、給気口ＳＩとパネル吹出口ＵＯとの間の通風路を構成する給気通風路１４ｂとが、互いに独立して設けられている。
【００１３】
本同時給排形換気扇を屋内に設置する場合、天井パネル３を天井面１９から室内側に突出させ、外装ケーシング１を天井裏に配置する。
【００１４】
室内の吸込気流Ａ１がパネル吸込口ＵＩから吸い込まれると、吸込気流Ａ１は、外装ケーシング１内に導かれる。そして、外装ケーシング１内に導かれた吸込気流Ａ１は、排気通風路１４ａを通ることで排気口ＳＯに導かれ、排気流Ａ２として室外に排気される。
【００１５】
これと同時に、室外の給気流Ｂ１が給気口ＳＩから給気されると、給気流Ｂ１は、外装ケーシング１内に導かれる。そして、外装ケーシング１内に導かれた給気流Ｂ１は、給気通風路１４ｂを通ることでパネル吹出口ＵＯに導かれ、吹出気流Ｂ２として室内に吹き出される。
【００１６】
図３は、図１の同時給排形換気扇の内部構成の一例を透視して示す下面側からの斜視図、図４は、図３の同時給排形換気扇の内部構成の一例を切り欠いて示す下面側からの斜視図である。図３、図４とも図中の上部が下面側である。
【００１７】
図３〜図４において、外装ケーシング１の下面には、パネル吸込口ＵＩに吸い込まれた吸込気流Ａ１を外装ケーシング１内に取り入れたり、外装ケーシング１内に吸気された給気流Ｂ１を外装ケーシング１外に排出したりする本体開口部４が形成されている。そして、外装ケーシング１の下方には、パネル外装枠２を介して天井パネル３が本体開口部４を覆うように取り付けられている。ここで、天井パネル３には、パネル吸込口ＵＩから吸い込まれた吸込気流Ａ１と、パネル吹出口ＵＯから吹き出される吹出気流Ｂ２とが交わるのを防止するセパレータ１２が設けられている。なお、セパレータ１２は、仕切り板または隔壁にて構成することができ、吸込気流Ａ１の吸込方向および吹出気流Ｂ２の吹出方向と直交するように配置されている。
【００１８】
また、パネル外装枠２の両側には、吸込気流Ａ１および吹出気流Ｂ２の天井パネル３に沿った進行方向を一方方向に規制する壁面２ａ、２ｂが形成されている。
【００１９】
また、外装ケーシング１は、排気口ＳＯから排気される排気流Ａ２と、給気口ＳＩから給気された給気流Ｂ１が外装ケーシング１内で交わらないように仕切られることで、排気通風路１４ａと給気通風路１４ｂとが外装ケーシング１内に互いに独立して形成されている。そして、外装ケーシング１には、排気用送風機７ａ、給気用送風機７ｂ、熱交換器９および回路部ケース１０が収容されている。ここで、排気用送風機７ａは、排気通風路１４ａ中に配置されている。給気用送風機７ｂは、給気通風路１４ｂ中に配置されている。熱交換器９は、排気通風路１４ａおよび給気通風路１４ｂ上に配置されている。
【００２０】
排気用送風機７ａは、パネル吸込口ＵＩに吸い込ませた吸込気流Ａ１を排気通風路１４ａに送り、排気口ＳＯから排気流Ａ２として排気させる。なお、排気用送風機７ａは、排気流Ａ２を形成する排気用羽根６ａ、排気用羽根６ａを回転させる排気用電動機５ａおよび排気用羽根６ａと排気用電動機５ａを囲むように構成された渦巻状の排気用ファンケーシング８ａ等から構成されている。
【００２１】
また、給気用送風機７ｂは、給気口ＳＩから給気通風路１４ｂに給気させた給気流Ｂ１をパネル吹出口ＵＯに送り、パネル吹出口ＵＯから吹出気流Ｂ２として吹き出させる。なお、給気用送風機７ｂは、給気流Ｂ１を形成する給気用羽根６ｂ、給気用羽根６ｂを回転させる給気用電動機５ｂ（図５に示す）および給気用羽根６ｂと給気用電動機５ｂを囲むように構成された渦巻状の給気用ファンケーシング８ｂ等から構成されている。また、給気用ファンケーシング８ｂには、給気流Ｂ１を吹き出す送風機吹出口１７が天井パネル３に対向するように形成されている。
【００２２】
熱交換器９は、図４に示すように、互いに直交する排気用通風路と給気用通風路が交互に積層された６面体構造をなしていて、パネル吸込口ＵＩに吸い込ませた吸込気流Ａ１と、給気口ＳＩから給気された給気流Ｂ１との間で熱交換を行わせることができる。そして、排気流Ａ２については、天井パネル３に対して垂直方向に熱交換器９内の通風路が確保され、給気流Ｂ１については、吹出気流Ｂ２の吹出方向に熱交換器９内の通風路が確保されるように、熱交換器９が外装ケーシング１内に配置されている。
【００２３】
ここで、給気口ＳＩおよび排気口ＳＯは、吸込気流Ａ１の吸込方向および吹出気流Ｂ２の吹出方向と平行する方向に開口して、並べて配置されている。また、給気口ＳＩ、熱交換器９および給気用送風機７ｂは、吸込気流Ａ１の吸込方向および吹出気流Ｂ２の吹出方向に沿ってこの順番で並べて配置されている。また、排気口ＳＯ、排気用送風機７ａおよび回路部ケース１０は、吸込気流Ａ１の吸込方向および吹出気流Ｂ２の吹出方向に沿ってこの順番で並べて配置されている。すなわち、熱交換器９と回路部ケース１０は外装ケーシング１の一方の対角位置に配置されるとともに、給気用送風機７ｂおよび排気用送風機７ａは、外装ケーシング１の他方の対角位置に配置されている。
【００２４】
また、排気用羽根６ａは、熱交換器９の積層方向の延長線上の位置に概ね配置されている。また、排気用電動機５ａは熱交換器９側に配置されている。また、排気用ファンケーシング８ａは、排気口ＳＯに接続されている。
【００２５】
また、給気口ＳＩと熱交換器９との間には、給気流Ｂ１の除塵を行う給気側除塵フィルタ１６が設置されている。また、パネル外装枠２にて仕切られた外装ケーシング１下の空間がセパレータ１２にて２分割されることで、排気通風路１４ａに通じる排気室１５ａと給気通風路１４ｂに通じる給気室１５ｂが形成されている。
【００２６】
そして、排気用電動機５ａおよび給気用電動機５ｂにて排気用羽根６ａおよび給気用羽根６ｂがそれぞれ回転されると、室内の吸込気流Ａ１がパネル吸込口ＵＩから天井面に沿って水平に吸い込まれるとともに、室外の給気流Ｂ１が給気口ＳＩから給気される。
【００２７】
そして、吸込気流Ａ１がパネル吸込口ＵＩから天井面に沿って水平に吸い込まれると、セパレータ１２にて前方が塞がれているため、吸込気流Ａ１の進行方向が変えられ、排気流Ａ２として熱交換器９に導かれる。また、室外の給気流Ｂ１が給気口ＳＩから吸い込まれると、給気口ＳＩの正面には熱交換器９が設置されているため、その給気流Ｂ１が熱交換器９に導かれる。そして、排気流Ａ２および給気流Ｂ１が熱交換器９に導かれると、排気流Ａ２と給気流Ｂ１との間で全熱交換が行われた後、排気流Ａ２は排気用送風機７ａに流入するとともに、給気流Ｂ１は給気用送風機７ｂに流入する。ここで、排気流Ａ２と給気流Ｂ１との間で熱交換を行わせることで、排気熱を回収させることができ、冷暖房にかかる負荷を軽減することができる。
【００２８】
そして、排気流Ａ２が排気用送風機７ａに流入すると、排気用送風機７ａにて排気口ＳＯの方向に導かれ、排気口ＳＯから室外に排気される。一方、給気流Ｂ１が給気用送風機７ｂに流入すると、給気用送風機７ｂにて天井パネル３の方向に導かれ、送風機吹出口１７を介して送出される。そして、給気流Ｂ１が送風機吹出口１７を介して送出されると、前方は天井パネル３にて塞がれ、側方は壁面２ａ、２ｂにて塞がれ、後方はセパレータ１２にて塞がれており、パネル吹出口ＵＯから吹出気流Ｂ２として室内に吹き出される。
【００２９】
図５は、図１に示す同時給排形換気扇の天井パネル３を取り外した状態を示す下面図である。図６は図５の同時給排形換気扇の回路部ケース部１０付近を示す側面図である。図７は図６の同時給排形換気扇のＡ−Ａ断面からみた回路ケース１０部の断面図である。図８は回路部取付台に配置された回路部品を示す下面図である。図９は図５の同時給排形換気扇のメンテナンスカバー２５を取り外した状態を示す下面図である。
【００３０】
図５において、回路部ケース１０は六面が金属で形成された箱体で、回路部ケース１０の一面が給気用送風機７ｂの給気用ファンケーシング８ｂに近接し、回路部ケース１０の他の一面が排気用送風機７ａの排気用ファンケーシング８ａに近接し、給気用送風機７ｂ近傍の給気通風路１４ｂ中と排気用送風機７ａ近傍の排気通風路１４ａ中に配置されている。また、排気通風路１４ａや給気通風路１４ｂと回路部ケース１０の内部の間、及び排気通風路１４ａと給気通風路１４ｂの間は空気の移動がないように仕切られていて互いに独立している。図６〜図８において、回路部ケース１０の内部には、回路ケース１０を構成する奥面１０ｂに台座状の回路部取付台２０が設けられ、回路部取付台２０には、制御設定スイッチ２１や電子部品などが集約されている制御基板２２と、トランスや電源端子台やモータの進相用コンデンサ等の電気部品２３が各々集約されて並べて配置され、制御設定スイッチ２１は制御基板２２上で電気部品２３から離れる側の位置に集約され配置されている。
【００３１】
図６において回路部ケース１０の六面の内、給気通風路１４ｂ側の一面を構成する回路部ケース側板１０ａは、回路部ケース１０の奥面１０ｂに対向する一面（後述する回路部メンテナンス口２４が設けられている面）の大きさが奥面１０ｂより大きくなるように傾斜している。
【００３２】
図９において、下面からの投影面で見ると、回路部ケース１０はパネル外装枠２の枠内と枠外にまたがって位置している。回路部ケース１０の奥面１０ｂでは概ね左側の１／３はパネル外装枠２の枠内に位置し、残りの概ね右側２／３はパネル外装枠２の枠外に位置している。また回路部ケース１０の一面（後述する回路部メンテナンス口２４が設けられている面）では概ね左側の１／２がパネル外装枠２の枠内に位置し、残りの概ね右側１／２がパネル外装枠２の枠外に位置している。また、回路部ケース１０の奥面１０ｂに配置されている回路部取付台２０もその概ね左側１／３の部分は第一の領域としてパネル外装枠２の枠内に位置し、残りの概ね右側２／３の部分は第二の領域としてパネル外装枠２の枠外に位置して外装ケーシング１の内部に配置されている。そして回路部取付台２０の前記第一の領域には制御基板２２の一部と制御基板２２上に集約された制御設定スイッチ２１が配置され、前記第二の領域には残りの制御基板２２と集約された電気部品２３が配置されている。
【００３３】
そして回路部ケース１０には、回路部ケース１０内の前記第一の領域が臨むように開口部として回路部メンテナンス口２４が設けられているが、回路部メンテナンス口２４には、メンテナンスカバー２５がネジで着脱可能に取り付けられて閉じられているため回路部ケース１０の内部と排気通風路１４ａや給気通風路１４ｂとは遮断されていて埃等が回路部品に侵入して堆積しないようになっている。また、回路部ケース１０の六面の内、給気通風路１４ｂ側の一面を構成している回路部ケース側板１０ａは回路部メンテナンス口２４の一辺も構成していてネジ締めにより回路部ケース１０に固定され、ネジにより回路部ケース側板１０ａは着脱自在に設けられている。上記のように回路部ケース側板１０ａを傾斜させ回路部メンテナンス口２４の大きさを前記第一の領域の２倍近くまで大きくすることで、回路部メンテナンス口２４から手を中に入れ作業し易くしてある。
【００３４】
また、図７に示すように回路部取付台２０の両側部端面は回路部ケース１０と回路部ケース１０の内部に設けたガイドレール２６ａ、２６ｂによって各々挟まれているため外れることなくガイドレール２６ａ、２６ｂに沿って回路部取付台２０が移動するように滑合されている。ここで回路部取付台２０は回路部ケース側板１０ａにより当接されることで固定されている。
【００３５】
次に制御基板２２上の制御設定スイッチ２１の設定切り替え変更、制御基板２２や電気部品２３のメンテナンス等を行う場合について説明する。図１０は本発明に係る同時給排形換気扇の実際の設置状態を示す下面斜視図である。外装ケーシング１は天井材１９の上方に配置され、天井内に埋め込まれている。外装ケーシング１の下面にパネル外装枠２が設けられ、天井材１９に設けた長方形状の角穴（図示せず）にパネル外装枠２をはめ込み、外装ケーシング１とパネル外装枠２で天井材１９を挟んでいる。天井パネル３はパネル外装枠２に固定されており、給気通風路１４ｂの出口であるパネル吹出口ＵＯおよびパネル吸込口ＵＩが形成されている。
【００３６】
図１１は、図１０の設置状態で制御基板２２上の制御設定スイッチ２１の設定切り替え変更や制御基板２２や電気部品２３、熱交換器９等のメンテナンスを行うために天井パネル３を外した状態を示す下面斜視図である。上記制御設定変更作業やメンテナンス作業は、天井パネル３を外して現れるパネル外装枠２の枠内（開口部）から行うことができる。熱交換器９のメンテナンスはこの状態で熱交換器９を取り付けている固定部（図示せず）の操作で着脱できる。制御設定スイッチ２１の変更および、制御基板２２や電気部品２３のメンテナンスは、パネル外装枠２の枠内（開口部）内に配置されているメンテナンスカバー２５を固定しているネジを外すことでメンテナンスカバー２５を取り外し、現れた回路部メンテナンス口２４から行うことができる。図９に示すようにメンテナンスカバー２５を外すと、回路部メンテナンス口２４が現れ、この回路部メンテナンス口２４から前記第一の領域への作業が可能になり、制御基板２２上の制御設定スイッチ２１の変更を簡単に行うことができる。この状態では、回路部メンテナンス口２４から前記第二の領域が臨んでいないため、この状態では制御基板２２や電気部品２３のメンテナンス作業は行わない。
【００３７】
次に前記第二の領域にある制御基板２２や電気部品２３のメンテナンス作業について説明する。
図１２は制御基板２２や電気部品２３をメンテナンスする場合の回路部取付台２０を第一の領域側に移動させた状態の下面図、図１３は制御基板２２や電気部品２３をメンテナンスする場合の回路部取付台２０を第一の領域側に移動させた状態の側面図を示す。前記第二の領域にある制御基板２２や電気部品２３のメンテナンスを行うためには先ず、熱交換器９を取り外し、熱交換器９を取り外した空間から給気用送風機７ｂ（給気用電動機５ｂ、給気用羽根６ｂ、給気用ファンケーシング８ｂ）を取り外し、回路部ケース側板１０ａが接している給気通風路１４ｂに十分な空間を設ける。次に、回路部ケース側板１０ａが固定されているネジを外し回路部ケース側板１０ａを取り外す。回路部ケース側板１０ａは回路部取付台２０が移動しないように当接させて固定させていたが、回路部ケース側板１０ａが取り除かれることにより固定が除かれるとともに、回路部ケース１０の外部である給気通風路１４ｂと連通した空間ができる。そこで、ガイドレール２６ａ、２６ｂに沿って回路部取付台２０を給気通風路１４ｂ側へ移動させることで回路部取付台２０全体が現れ、前記第二の領域にある制御基板２２や電気部品２３のメンテナンスが可能となる。
【００３８】
同時給排形換気扇の制御設定変更作業やメンテナンス作業は、パネル外装枠２の外側から行うことも考えられるが、天井材１９に新たにメンテナンス用の穴を設けなければならず、天井面の意匠性が非常に劣ってしまうため、パネル外装枠２の内側から行う構造が不可欠である。制御設定変更作業やメンテナンス作業をパネル外装枠２の内側から行う構造では、下面からの投影面で見たとき、回路部ケース全体をパネル外装枠２の枠内に配置させようとすると回路部ケース１０の大きさ分だけパネル外装枠２が大きくなってしまうが、本実施例のように、下面からの投影面で回路部ケース１０をパネル外装枠２の枠内と枠外にまたがって配置させ、パネル外装枠２の枠内の回路部メンテナンス口２４から制御基板２２上の制御設定スイッチ２１を臨ませることで、パネル外装枠２の大きさを制御基板２２上の制御設定スイッチ２１の切り替え作業だけに必要な最小限の大きさに抑えられ、天井材１９に設ける長方形状の角穴（図示せず）や下面パネル３のサイズが大きくなることを抑制できるため、天井パネル３の大型化による圧迫感の増加等に伴い意匠性が損なわれることを防止できる。
【００３９】
回路部ケース１０内の回路部品を設置後に作業する内容としては、概ね制御設定変更作業とメンテナンス作業がある。頻度の多い作業としては制御設定変更作業で、制御基板２２上の制御設定スイッチ２１の切り替え作業があり、頻度の少ない作業としてはメンテナンス作業で制御基板２２や電気部品２３の故障時の交換作業がある。本実施例によれば頻度の多い制御設定スイッチ２１の切り替え作業は回路部ケース１０全体を取り外す必要もなく短時間に簡単にできる。また作業頻度の少ない故障時の交換作業も回路部ケース１０全体を取り外さなく必要もなく、回路部取付台２０を移動させることで、簡単に作業することができる
【００４０】
また、回路部ケース１０と排気用送風機７ａや給気用送風機７ｂ等とを近接して配置でき回路部ケースを引き込むためのスペースを外装パネル２内に設けておく必要もないため、そのスペース分だけ同時給排形換気扇全体の大きさを小型化でき、その分だけ天井パネルサイズ３も小型化でき、天井面の意匠性を向上させるとともに、設置可能な場所を増やすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明に係る同時給排形換気扇は、その製品サイズや天井パネルを小型化するとともに、回路基板上にある制御設定スイッチの切り替え作業や回路部品のメンテナンス作業性を向上させる方法に適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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