(57)【要約】【課題】生体材料がむき出しのままノズルから噴射されてしまう。そのため、生体材料が損傷したり、生体材料に細菌が付着してしまったりする場合があるという課題がある。【解決手段】第１の生体材料が充填される第１の圧力室６３と、第２の生体材料が充填される第２の圧力室６２と、第１の圧力室６３の内部に圧力を発生させる第１の圧力発生部と、第２の圧力室６２の内部に圧力を発生させる第２の圧力発生部と、第１の圧力発生部が発生させる圧力によって、第１の生体材料が流出される第１の流出口４８と、第２の圧力発生部が発生させる圧力によって、第２の生体材料が流出される第２の流出口５１と、第２の圧力室６２の内部を貫通し、第１の圧力室６３と第１の流出口４８とを連結する流路を有する貫通部４４と、を備え、第１の流出口４８と第２の流出口５１は、同心円状に配置され、第１の流出口４８は、第２の流出口５１の内側に配置される。【選択図】図３
2010104405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の生体材料が充填される第１の圧力室と、
第２の生体材料が充填される第２の圧力室と、
前記第１の圧力室の内部に圧力を発生させる第１の圧力発生部と、
前記第２の圧力室の内部に圧力を発生させる第２の圧力発生部と、
前記第１の圧力発生部が発生させる圧力によって前記第１の生体材料が流出される第１の流出口と、
前記第２の圧力発生部が発生させる圧力によって前記第２の生体材料が流出される第２の流出口と、
前記第２の圧力室の内部を貫通し、前記第１の圧力室と前記第１の流出口とを連結する流路を有する貫通部と、を備え、
前記第１の流出口と前記第２の流出口は、同心円状に配置され、前記第１の流出口は、前記第２の流出口の内側に配置されたことを特徴とする生体材料噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載された生体材料噴射ヘッドであって、
更に、前記貫通部に前記第１の流出口を有するリング形状部が形成されたことを特徴とする生体材料噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された生体材料噴射ヘッドであって、
更に、前記貫通部を保持する保持部が備えられたことを特徴とする生体材料噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に生体材料噴射ヘッドを具備したことを特徴とする生体材料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体材料噴射ヘッド及び生体材料噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
人間の臓器や組織が病気やけがにより損傷し、外科もしくは内科的に治療が出来ない場合にはそれらの臓器や組織を移植する以外に機能を回復させるための選択肢がない場合が多い。しかし、必要な臓器や組織が必要な時に入手できることは稀である。この問題を解決するために、再生医学や組織工学などの分野では移植が必要な本人から細胞を採取し、体外で培養して組織化し、これを移植することを目的とした研究が行われている。例えば皮膚を培養して移植する治療などがすでに行われている。しかし、この方法では、細胞を平面的に幡種するため、皮膚の様々な内部構造は再生され難い。例えば光ピンセットを用いて細胞の位置を制御する方法により内部構造を再現できる可能性もあるが、移植に使用可能な大きさの組織を作るので、制御を必要とする細胞の数が膨大となり、皮膚の再生は困難と考えられる。
そこで、例えば特許文献１では、インクジェットプリンタに備えられたようなノズルから生体材料を噴射して、生体組織を構築する方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、細胞がむき出しのままノズルから噴射されてしまう。そのため、噴射された細胞が着弾したときに細胞が損傷したり、細胞が噴射されて飛行中に乾燥したり、あるいは細胞に細菌が付着したりする場合があるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］第１の生体材料が充填される第１の圧力室と、第２の生体材料が充填される第２の圧力室と、前記第１の圧力室の内部に圧力を発生させる第１の圧力発生部と、前記第２の圧力室の内部に圧力を発生させる第２の圧力発生部と、前記第１の圧力発生部が発生させる圧力によって前記第１の生体材料が流出される第１の流出口と、前記第２の圧力発生部が発生させる圧力によって前記第２の生体材料が流出される第２の流出口と、前記第２の圧力室の内部を貫通し、前記第１の圧力室と前記第１の流出口とを連結する流路を有する貫通部と、を備え、前記第１の流出口と前記第２の流出口は、同心円状に配置され、前記第１の流出口は、前記第２の流出口の内側に配置されたことを特徴とする生体材料噴射ヘッド。
【０００７】
この構成によれば、第２の生体材料が流出される第２の流出口と、第２の圧力室の内部を貫通し、第１の圧力室と第１の流出口とを連結する流路を有する貫通部と、を備え、第１の流出口と第２の流出口は、同心円状に配置され、第１の流出口は、第２の流出口の内側に配置される。
【０００８】
これにより、第１の生体材料は、同心円状の内側に配置された第１の流出口から流出され、第２の生体材料は、同心円状の外側に配置された第２の流出口から流出される。このため、第１の生体材料は、第２の生体材料で覆われた状態で、ノズルから噴射される。従って、第１の生体材料は、むき出しのまま噴射されることがないので、噴射された第１の生体材料が着弾したときに第１の生体材料が損傷したり、第１の生体材料が噴射されて飛行中に乾燥したり、あるいは第１の生体材料に細菌が付着したりすることを抑制できる。
【０００９】
［適用例２］更に、前記貫通部に前記第１の流出口を有するリング形状部が形成されたことを特徴とする上記生体材料噴射ヘッド。
【００１０】
この構成によれば、同心円状に配置され、内側にあるリング形状部の外側が円形状であることから、外側に配置された第２の流出口の内側が円形状となる。従って、第２の流出口の内側から流出される第１の生体材料の全体を覆う可能性が高くなる。
【００１１】
［適用例３］更に、前記貫通部を保持する保持部が備えられたことを特徴とする上記生体材料噴射ヘッド。
この構成によれば、貫通部が損傷することを抑制できる。
【００１２】
［適用例４］上記生体材料噴射ヘッドを具備した生体材料噴射装置。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例について図面に従って説明する。
（第１実施例）
本実施例では、火傷やけがなどによって損傷した指、手などの皮膚を、損傷した部位に向かって生体材料を噴射することによって再生する生体材料噴射装置について説明する。
【００１４】
図１は、本実施例における生体材料噴射装置１００の外観斜視図である。ベース１０３には２本のレール１０６，１１２が備えられる。スライドベース１０５は、レール１０６，１１２をＤ１に示す方向にスライドすることができる。スライドベース１０５には、キャリッジ移動用モータ１１５、従動ローラ１０７が備えられる。
【００１５】
キャリッジ移動用モータ１１５によって駆動される駆動ローラ１１４と従動ローラ１０７には、ベルト１０８が備えられる。ベルト１０８にはキャリッジ１１１が固定される。キャリッジ１１１を貫通するガイド軸１２０は、レール１０６の図面右側でスライドベース１０５に備えられた支持部１２１と、レール１１２の図面左側でスライドベース１０５に備えられた支持部１２２によって固定される。
【００１６】
キャリッジ移動用モータ１１５が回転することによって、ベルト１０８が回転し、キャリッジ１１１は、ガイド軸１２０に沿ってＤ２に示す方向に移動することができる。
【００１７】
キャリッジ１１１には、幹細胞を含む第１の生体材料が収容された生体材料カートリッジ１３０と、コラーゲンを含む第２の生体材料が収容された生体材料カートリッジ１３１が搭載される。生体材料カートリッジ１３０，１３１は、キャリッジ１１１に搭載されたり、キャリッジ１１１から取り外されたりすることができる。
【００１８】
スライドベース１０５には、ボールナット支持部１１６が固定される。ボールナット支持部１１６には、ボールナット１１７が備えられる。
【００１９】
ボールナット１１７とボールネジ軸１１８とは噛み合って備えられる。スライドベース移動用モータ１０１によってボールネジ軸１１８が時計周りまたは反時計周りに回転されると、スライドベース１０５は、レール１０６，１１２に沿ってＤ１に示す方向に移動する。
【００２０】
キャリッジ１１１の図面下方向には、生体材料噴射ヘッド（不図示）が備えられる。生体材料噴射ヘッドからは、生体材料カートリッジ１３０，１３１から供給された第１の生体材料と第２の生体材料とが図面下方向に噴射される。
【００２１】
ベース１０３に備えられた制御ボックス１０４内には、スライドベース移動用モータ１０１、キャリッジ移動用モータ１１５を制御するためのモータ駆動回路（不図示）と、制御ケーブル１０２を介して、生体材料噴射ヘッドから生体材料を噴射するための制御を行うヘッド駆動回路（不図示）とが備えられる。
【００２２】
制御ボックス１０４には、ボタン操作などによる操作部１１９、液晶パネルなどからなる表示部１２３が備えられる。操作部１１９から入力された数値に基づいて、モータ駆動回路の制御によって、キャリッジ１１１は方向Ｄ１の位置と方向Ｄ２の位置を指定することができる。
【００２３】
ヘッド駆動回路によって、キャリッジ１１１に備えられた生体材料噴射ヘッドから生体材料が、テーブル１０９に置かれた指１１０の損傷した部位に向かって噴射される。キャリッジ１１１が方向Ｄ１と方向Ｄ２に移動しながら、生体材料噴射ヘッドから生体材料を噴射することができる。
【００２４】
次に、本実施例における生体材料噴射ヘッドについて説明する。図２は、本実施例における生体材料噴射ヘッド１を分解したときの外観斜視図である。生体材料噴射ヘッド１は、リザーバ形成基板１０，１７、振動板２０、流路形成基板４０、ノズルプレート５０を積層することにより形成される。
【００２５】
本実施例におけるリザーバ形成基板１０，１７、振動板２０、流路形成基板４０、ノズルプレート５０は、シリコン基板をフォトリソグラフ法によりマスクパターンを形成して、エッチングすることによってパターニングして形成される。
【００２６】
振動板２０には、導電性を有する上側電極２４，２７と下側電極２３，２８とが備えられた圧電素子２２，３０が搭載される。上側電極２４，２７は、導電性を有するリード電極２５，２６に導電線（不図示）によってそれぞれ接続される。リザーバ形成基板１０，１７には、駆動配線（不図示）によってリード電極２５，２６に接続された駆動ＩＣ１２，１４が搭載される。駆動ＩＣ１２，１４からの信号によって、圧電素子２２，３０が選択的に駆動される。
【００２７】
リザーバ形成基板１０，１７には、空洞１１，１６、溝部１３，１５が形成される。振動板２０には、空洞２１，２９が形成される。
【００２８】
流路形成基板４０には、空洞４１，４３，４５，４７が形成される。流路形成基板４０には、空洞４１と空洞４３とを連結する溝部４２及び空洞４５と空洞４７とを連結する溝部４６が形成される。流路形成基板４０には、空洞４３に突き出すように形成された貫通部４４が備えられる。
【００２９】
ノズルプレート５０には、第２の流出口５１が形成される。ノズルプレート５０における第２の流出口５１と反対側の面には、ノズル開口（不図示）が形成される。
【００３０】
リザーバ形成基板１０，１７、振動板２０、流路形成基板４０、ノズルプレート５０を積層したとき、圧電素子２２と空洞４３、圧電素子３０と空洞４５、貫通部４４と第２の流出口５１とは、それぞれ対向する位置に配置される。
【００３１】
図３は、図２のノズルプレート５０に示した一点鎖線Ｅ１の位置における生体材料噴射ヘッド１の断面図である。圧電素子２２、３０は、リザーバ形成基板１０，１７に形成された溝部１３、１５にそれぞれ配置される。本実施例における圧電素子２２，３０は、図面上下方向に撓む方向に振動する。
【００３２】
リザーバ６０は、リザーバ形成基板１０、振動板２０、流路形成基板４０を積層したときに形成され、図２の空洞１１、２１、４１から形成される。同様に、リザーバ６１は、リザーバ形成基板１７、振動板２０、流路形成基板４０を積層したときに形成され、図２の空洞１６、２９、４７から形成される。
【００３３】
第１の圧力室６３は、振動板２０と流路形成基板４０とノズルプレート５０とを積層したときに、図２の空洞４５によって形成される空間である。同様に、第２の圧力室６２は、振動板２０と流路形成基板４０とノズルプレート５０とを積層したときに、図２の空洞４３によって形成される空間である。
【００３４】
また、リザーバ形成基板１０、振動板２０、流路形成基板４０を積層したときに、図２の溝部４６によって、リザーバ６１と第１の圧力室６３とを連結する供給路（不図示）が形成される。同様に、図２の溝部４２によって、リザーバ６０と第２の圧力室６２とを連結する供給路（不図示）が形成される。
【００３５】
第１の圧力室６３と第２の圧力室６２との間には、貫通部４４が形成される。図４は貫通部４４の外観斜視図である。貫通部４４には、円筒状の空洞である第１の流出口４８が形成され、第１の圧力室６３と第１の流出口４８とを流路として連結する溝部４４１が形成される。
【００３６】
第１の流出口４８と、第２の流出口５１とは、中心軸Ｐを中心として同心円状に配置される。第１の流出口４８は、第２の流出口５１の内側に配置される。
【００３７】
貫通部４４における第１の流出口４８が形成された厚さＬ１は、流路形成基板４０の厚さＬ２と同じである。貫通部４４における溝部４４１が形成された厚さＬ３は、厚さＬ１より短い。従って、溝部４４１が形成された貫通部４４とノズルプレート５０との隙間Ｌ４が形成される（図３のＬ４参照）。
【００３８】
貫通部４４の幅Ｌ５は、ノズルプレート５０に形成された第２の流出５１の直径Ｄ１（図３参照）より短い。また、幅Ｌ５と直角方向で第１の流出口４８が形成された外縁における図３に示す幅Ｌ６は、第２の流出口５１の直径Ｄ１より短い。従って、貫通部４４と第２の流出口５１との間には、図３、図４に示すように隙間が形成される。
【００３９】
本実施例における第１の圧力発生部は、駆動ＩＣ１４、上側電極２７、下側電極２８、リード電極２６、圧電素子３０とから構成される。圧電素子３０が駆動ＩＣ１４によって駆動されると、圧電素子３０が振動板２０を振動させることにより、第１の圧力室６３の体積が変化して内部に圧力を発生させる。
【００４０】
すると、Ｂ１に示すように、生体材料カートリッジ１３０から供給された第１の生体材料が、リザーバ６１を流れる。第１の生体材料は、図２の溝部４６によって形成された供給路を流れ、第１の圧力室６３に流れる。Ｂ２、Ｂ３に示すように、第１の生体材料は、第１の圧力室６３から貫通部４４に形成された溝部４４１を流れ、第１の流出口４８から流出される。
【００４１】
本実施例における第２の圧力発生部は、駆動ＩＣ１２、上側電極２４、下側電極２３、リード電極２５、圧電素子２２とから構成される。圧電素子２２が駆動ＩＣ１２によって駆動されると、圧電素子２２が振動板２０を振動させることにより、第２の圧力室６２の体積が変化して内部に圧力を発生させる。
【００４２】
すると、Ａ１に示すように、生体材料カートリッジ１３１から供給された第２の生体材料が、リザーバ６０を流れる。第２の生体材料は、図２の溝部４２によって形成された供給路を流れ、第２の圧力室６２に流れる。Ａ２、Ａ３に示すように、第２の生体材料は、第２の流出口５１から流出される。
【００４３】
従って、第１の流出口４８から流出された第１の生体材料は、第２の流出口５１から流出された第２の生体材料に覆われた状態で、ノズル開口５３から噴射される。
【００４４】
以上、本実施例で説明した生体材料噴射ヘッド１は、幹細胞を含む第１の生体材料が充填される第１の圧力室６３と、コラーゲンを含む第２の生体材料が充填される第２の圧力室６２と、第１の圧力室６３の内部に圧力を発生させる第１の圧力発生部と、第２の圧力室６２の内部に圧力を発生させる第２の圧力発生部と、第１の圧力発生部が発生させる圧力によって第１の生体材料が流出される第１の流出口４８と、第２の圧力発生部が発生させる圧力によって第２の生体材料が流出される第２の流出口５１と、第２の圧力室６２の内部を貫通し、第１の圧力室６３と第１の流出口４８とを連結する流路を有する貫通部４４と、を備え、第１の流出口４８と第２の流出口５１は、同心円状に配置され、第１の流出口４８は、第２の流出口５１の内側に配置される。
【００４５】
これにより、第１の生体材料は、同心円状の内側に配置された第１の流出口４８から流出され、第２の生体材料は、同心円状の外側に配置された第２の流出口５１から流出される。このため、第１の生体材料は、第２の生体材料で覆われた状態で、ノズル開口５３から噴射される。従って、第１の生体材料は、むき出しのまま噴射されることがないので、噴射された第１の生体材料が着弾したときに第１の生体材料が損傷したり、第１の生体材料が噴射されて飛行中に乾燥したり、あるいは第１の生体材料に細菌が付着したりすることを抑制できる。
【００４６】
（第２実施例）
第２実施例では、貫通部にリング形状部を形成した場合について説明する。図５は、リング形状部を形成した貫通部４４ａの外観斜視図である。第２実施例における生体材料噴射ヘッドは、第１実施例で説明した生体材料噴射ヘッド１に備えられた貫通部４４を貫通部４４ａに置き換えたもので、その他の構成は、第１実施例と同じである。
【００４７】
図５に示すように、貫通部４４ａには、円筒状の空洞である第１の流出口４８ａと第１の流出口４８ａの外縁が円形状であるリング形状部が形成される。貫通部４４ａには、第１の圧力室６３と第１の流出口４８ａとを流路として連結する溝部４４１ａが形成される。
【００４８】
第１実施例で説明したように、貫通部４４ａにおける図面上下方向の厚さＬ１は、流路形成基板４０の図面上下方向の厚さＬ２と同じである。溝部４４１ａが形成されている貫通部４４ａと、ノズルプレート５０との隙間Ｌ４が形成される。
【００４９】
貫通部４４ａのリング形状部の外縁の直径Ｄ２は、ノズルプレート５０に形成された第２の流出口５１の直径Ｄ１（図３参照）より短い。従って、図５に示すように、貫通部４４ａと第２の流出口５１との間には隙間が形成される。
【００５０】
以上、本実施例で説明した生体材料噴射ヘッドは、貫通部４４ａに第１の流出口４８ａを有するリング形状部が形成される。
【００５１】
このようにすれば、同心円状に配置され、第２の流出口５１の内側にある第１の流出口４８ａを有するリング形状部の外側４９が円形状であることから、外側に配置された第２の流出口５１の内側が円形状となる。従って、第２の流出口５１の内側から流出される第１の生体材料の全体を覆う可能性が高くなる。
【００５２】
（第３実施例）
第３実施例では、貫通部を保持する保持部を備えた生体材料噴射ヘッドについて説明する。図６は、第３実施例における生体材料噴射ヘッド１ｂを分解したときの外観斜視図である。
【００５３】
第３実施例における生体材料噴射ヘッド１ｂは、第１実施例における生体材料噴射ヘッド１の図２のノズルプレート５０を、図６のノズルプレート５０ｂに置き換えたものであり、その他の構成は生体材料噴射ヘッド１と同じである。
【００５４】
図６に示すように、ノズルプレート５０ｂの第２の流出口５１ｂには、保持部５２が形成される。
【００５５】
図７（ａ）は、ノズルプレート５０ｂを流路形成基板４０側から見た図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の一点鎖線におけるノズルプレート５０ｂの断面図である。図７（ｃ）は、ノズルプレート５０ｂを流路形成基板４０の反対側から見た図である。ノズルプレート５０ｂの第２の流出口５１ｂには、保持部５２が形成される。ノズルプレート５０ｂの第２の流出口５１ｂの反対側には、ノズル開口５３ｂが形成される。
【００５６】
図８は、本実施例における図６のノズルプレート５０ｂにおける一点鎖線Ｅ２における位置での生体材料噴射ヘッド１ｂの断面図である。貫通部４４ａは、保持部５２と接着剤などにより接合される。従って、貫通部４４ａは保持部５２によって保持される。
【００５７】
図９は、図６のノズルプレート５０ｂの第２の流出口５１ｂに形成された保持部５２を説明する図で、流路形成基板４０側から見た図である。保持部５２は、第２の流出口５１ｂの中央に形成された円盤状部材５２０、円盤状部材５２０を支持する支持部５２１，５２２，５２３から構成される。円盤状部材５２０には、直径Ｄ３の円筒状の空洞Ｒ１が形成され、直径Ｄ３の長さは、貫通部４４ａに形成された第１の流出口４８ａ（図５参照）の直径と同じである。
【００５８】
円盤状部材５２０の周囲には、支持部５２１，５２２，５２３によって仕切られた空間Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が形成される。
【００５９】
図１０は、貫通部４４ａと保持部５２を第１の生体材料と第２の生体材料が流れる様子を説明する図である。生体材料カートリッジ１３０から供給された第１の生体材料は、図８のＢ１に示すように、リザーバ６１、図６の溝部４６によって形成された供給路を流れる。図８、図１０のＢ２、Ｂ３に示すように、第１の生体材料は、第１の圧力室６３を流れ、貫通部４４ａに形成された溝部４４１ａを流れて、第１の流出口４８ａ、保持部５２に形成された図９の空洞Ｒ１から流出される。
【００６０】
生体材料カートリッジ１３１から供給された第２の生体材料は、図８のＡ１に示すように、リザーバ６０、図６の溝部４２によって形成された供給路を流れる。図８のＡ２に示すように、第２の生体材料は、第２の圧力室６２を流れる。そして、図１０の矢印Ａ５、Ａ６に示す第２の生体材料は、空間Ｒ２、Ｒ３からそれぞれ流出される。矢印Ａ７、Ａ８に示す第２の生体材料は、空間Ｒ４から流出される。
【００６１】
以上、本実施例で説明した生体材料噴射ヘッド１ｂは、リング形状部を保持する保持部５２が備えられる。このようにすれば、第１の生体材料と第２の生体材料が噴射されるときに、貫通部４４ａが振動することを抑制できる。このため、貫通部４４ａが損傷することを抑制できる。また、これにより、振動により、噴射される第１の生体材料や第２の生体材料の量が変化したり、噴射速度が変化したりすることを抑制できる。
【００６２】
（第４実施例）
第４実施例では、貫通部を貫通する貫通孔によって流路を形成した生体材料噴射ヘッドについて説明する。
【００６３】
図１１は、第４実施例における貫通部４４ｃの外観斜視図である。貫通部４４ｃには、貫通孔４４１ｃが形成される。これにより、貫通孔４４１を流路として、第１の圧力室６３と第１の流出口４８ｃとを連結することができる。
【００６４】
このようにすれば、貫通部と流路形成基板との接合面が劣化することを抑制することができる。
【００６５】
（変形例）
第１実施例から第４実施例では、第２の圧力室を貫通する貫通部について説明したが、第２の圧力室に連結された流路内を貫通する貫通部を設けてもよい。図１２は、第２の圧力室に連結された流路内を貫通する貫通部を設けた生体材料噴射ヘッド１ｄの断面図である。
【００６６】
生体材料噴射ヘッド１ｄは、流路形成基板４０とノズルプレート５０ｄの間に、シリコン基板から形成された１枚の基板７０が設けられる。基板７０には、第１の圧力室６３のノズル開口５３ｄ側に連結される流路７２、第２の圧力室６２のノズル開口５３ｄ側に連結される流路７１が設けられる。
【００６７】
流路７２内の圧力は、第１の圧力室６３の圧力と同じになり、流路７１内の圧力は、第２の圧力室６２の圧力と同じになる。
【００６８】
更に、基板７０には、第１の流出口４８ｄを有し、流路７１の内部を貫通する貫通部４４ｄが形成される。第１の流出口４８ｄが、基板７０に形成された第２の流出口５１ｄと同心円状に配置される。第１の流出口４８ｄは、第２の流出口５１ｄの内側に配置される。
【００６９】
第１実施例から第４実施例、変形例で説明した生体材料噴射ヘッドは、圧電素子が撓むことで振動する方式であったが、圧電素子を形成するために積層する方向と平行な方向に伸縮する方式の圧電素子などを用いてもよい。あるいは、静電気を用いて圧力室に形成された振動板を振動させる方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】生体材料噴射装置の外観斜視図。
【図２】第１実施例における生体材料噴射ヘッドを分解したときの外観斜視図。
【図３】生体材料噴射ヘッドの断面図。
【図４】貫通部の外観斜視図。
【図５】リング形状部を形成した貫通部の外観斜視図。
【図６】第３実施例における生体材料噴射ヘッドを分解したときの外観斜視図。
【図７】（ａ）は、ノズルプレートを流路形成基板側から見た図、（ｂ）は、ノズルプレートの断面図、（ｃ）は、ノズルプレートを流路形成基板の反対側から見た図。
【図８】第３実施例における生体材料噴射ヘッドの断面図。
【図９】第２の流出口に形成された保持部を説明する図。
【図１０】貫通部と保持部を流れる第１の生体材料と第２の生体材料が流れる様子を説明する図。
【図１１】第４実施例における貫通部の外観斜視図。
【図１２】第２の圧力室に連結された流路内を貫通する貫通部を設けた生体材料噴射ヘッドの断面図。
【符号の説明】
【００７１】
１，１ｂ…生体材料噴射ヘッド、１２，１４…駆動ＩＣ、２２，３０…圧電素子、２３，２８…下側電極、２４，２７…上側電極、２５，２６…リード電極、４４，４４ａ…貫通部、４８，４８ａ…第１の流出口、５１…第２の流出口、５２…保持部、６２…第２の圧力室、６３…第１の圧力室。
【図１】
2010104405.tif 000003
【図２】
2010104405.tif 000004
【図３】
2010104405.tif 000005
【図４】
2010104405.tif 000006
【図５】
2010104405.tif 000007
【図６】
2010104405.tif 000008
【図７】
2010104405.tif 000009
【図８】
2010104405.tif 000010
【図９】
2010104405.tif 000011
【図１０】
2010104405.tif 000012
【図１１】
2010104405.tif 000013
【図１２】
2010104405.tif 000014