(57)【要約】【課題】可動ダイスや固定ダイスの外側面に残った水分やバリの除去性に優れた鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて鋳造を行う鋳造法の提供。【解決手段】鋳造用金型１は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とからなる固定型１０と、可動ホルダ２１と可動ダイス２２とからなる可動型２０と、中子ホルダ３１と中子ダイス３２とからなるスライド中子３０とを有している。固定ホルダ１１と可動ホルダ２２の少なくとも一方は固定ダイス１２又は可動ダイス２２の外側面１２ａ、２２ａに対して傾斜するエア通路１３、２３を有している。エア通路１３、２３のエア噴射口１３ａ、２３ａは固定ダイス１２又は可動ダイス２２の外側面１２ａ、２２ａの近傍に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ホルダと固定ダイスとからなる固定型と、可動ホルダと可動ダイスとからなる可動型と、中子ホルダと中子ダイスとからなるスライド中子とを有する鋳造用金型において、該固定ホルダと該可動ホルダの少なくとも一方は該固定ダイス又は該可動ダイスの外側面に対して傾斜するエア通路を有し、該エア通路のエア噴射口は該固定ダイス又は該可動ダイスの外側面の近傍に設けられることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項２】
該エア噴射口は、該固定ダイスの外側面における該可動型が該固定型に対して型締めされた際に該中子ホルダの前面に対向する部分又は該可動ダイスの外側面における該スライド中子が前進位置に移動した際に該中子ホルダの前面に当接する部分に隣接して設けられることを特徴とする請求項１記載の鋳造用金型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鋳造用金型を用いて鋳造することを特徴とする鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型及び鋳造法に関し、特に、可動型の移動方向とは異なる方向にスライド可能なスライド中子を備える鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて行う鋳造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定主型（固定ホルダ）及び固定入子（固定ダイス）からなる固定型と、可動主型（可動ホルダ）及び可動入子（可動ダイス）からなる可動型と、スライドホルダ（中子ホルダ）及びスライドコア（中子ダイス）からなるスライド（スライド中子）とを有するダイカスト金型が従来から知られている。スライドはシリンダの作動より可動型の移動方向とは異なる方向に移動可能であり、スライドホルダの前端を可動入子の外側面に当接することにより前進端に位置決めされるようになっている。
【０００３】
ダイカスト法においては、型開きをして鋳造品を取り出した後、外冷水による金型冷却、離型剤の塗布、エアブローによる水滴除去が行われる。しかし、エアブローによる水滴除去を行っても、スライドの前進端を規制する可動入子の外側面（ストッパ面）や、可動型が固定型に対して型締めされた際にスライドホルダの前端に対向する固定入子の外側面にはエアブローの際にエアが十分にいきわたらず、可動入子の外側面や固定入子の外側面に水分の残りが生じてしまう。この残った水分が次の鋳造の際にキャビティ内に浸入すると、鋳造品に鋳造欠陥が発生してしまうという問題がある。また、上述の可動入子や固定入子の外側面には鋳造時に生じたバリが残ってしまうことがあるが、こうしたバリが除去されずに残ってしまうと型締めの際に障害となるという問題がある。
【０００４】
特開平１０−２７７７２０号公報（特許文献１）は、スライドホルダに可動入子の外側面に指向する複数のエア噴射口を設け、スライドホルダ内に設けたエア通路にエアを供給することにより、エア噴射口から可動入子の外側面にエアを噴射し、通常のエアブローでは除去不能な固定入子の外側面の水分を除去することを提案している。
【特許文献１】特開平１０−２７７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のようにスライドホルダに設けたエア噴射口からエアを噴射しても、エア噴射口から可動入子の外側面までの距離が長いことから、可動入子の外側面の水分やバリを除去するという効果は通常のエアブローと比べて大差がないものであった。また、エア噴射口からのエアは可動入子の外側面だけに向けて噴射される為、固定入子の外側面に残った水分やバリは除去することが出来なかった。
【０００６】
そこで、本発明は、可動入子（可動ダイス）や固定入子（固定ダイス）の外側面に残った水分やバリの除去性に優れた鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて鋳造を行う鋳造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とからなる固定型１０と、可動ホルダ２１と可動ダイス２２とからなる可動型２０と、中子ホルダ３１と中子ダイス３２とからなるスライド中子３０とを有する鋳造用金型１において、該固定ホルダ１１と該可動ホルダ２１の少なくとも一方は該固定ダイス１２又は該可動ダイス２２の外側面１２ａ、２２ａに対して傾斜するエア通路１３、２３を有し、該エア通路１３、２３のエア噴射口１３ａ、２３ａは該固定ダイス１２又は該可動ダイス２２の外側面１２ａ、２２ａの近傍に設けられる鋳造用金型１を提供している。
【０００８】
ここで、該エア噴射口は、該固定ダイス１２の外側面１２ａにおける該可動型２０が該固定型１０に対して型締めされた際に該中子ホルダ３１の前面３１ａに対向する部分又は該可動ダイス２２の外側面２２ａにおける該スライド中子３０が前進位置に移動した際に該中子ホルダ３１の前面３１ａに当接する部分に隣接して設けられることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、鋳造用金型１を用いて鋳造する鋳造法を提供している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、固定ダイス又は可動ダイスの外側面に残った水分やバリのエアによる除去性に優れているので、この部分に残った水分がキャビティ内に浸入して鋳造品に鋳造欠陥が生じたり、この部分に残ったバリが型締めの際に障害になることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態による鋳造用金型及び鋳造法について図１を参照しながら説明する。図１に示されるように、鋳造用金型は具体的にはダイカスト用金型１であり、固定型１０と可動型２０とスライド中子３０とを備える。固定型１０は固定ホルダ１１及び固定ダイス１２からなる。可動型２０は可動ホルダ２１及び可動ダイス２２からなり、図１の左右方向へ移動可能である。
【００１２】
スライド中子３０は、中子ホルダ３１及び中子ダイス３２からなり、可動型２０と共に図１の左右方向に一体的に移動可能である。また、スライド中子３０は、図示せぬスライドキーを介して可動型２０に装着されており、中子ホルダ３１に連結される図示せぬシリンダーにより、可動型２０の移動方向とは略垂直の方向、即ち、図１の上下方向に前進位置と後退位置との間でスライド可能である。尚、型締めがなされた際には、図１の下方向には、固定ダイス１２、可動ダイス２２、及び中子ダイス３２によって図示せぬキャビティが画成される。
【００１３】
中子ホルダ３１には、図１の左方向に延出する中子ホルダ延出部３３が設けられており、中子ホルダ３１の断面形状は、図１に示されるように略Ｌ字形状をなす。固定ホルダ１１には凹部１１ａが形成されており、スライド中子３０が図１の左方向に移動して型締めがなされる際に凹部１１ａは中子ホルダ延出部３３を収容する。
【００１４】
固定ダイス１２の外側面１２ａは、固定型１０に対する可動型２０の型締めがなされて中子ホルダ延出部３３が凹部１１ａに収容された際に中子ホルダー３１の前面３１ｂに対向する部分を有している。また、可動ダイス２２の外側面２２ａは、スライド中子３０が後退位置から前進位置にスライドして移動した際に中子ホルダ３１の前面３１ａと対向する部分を有している。
【００１５】
固定ホルダ１１には、固定ダイス１２の外側面１２ａに対して傾斜する傾斜孔１３が形成されている。傾斜孔１３の先端のエア噴射口１３ａは、固定ダイス１２の外側面１２ａの近傍において開口し、外側面１２ａにおける可動型２０が固定型１０に対して型締めされた際に中子ホルダ３１の前面３１ａに対向する部分に対してエアを噴射可能になっている。当該部分に隣接して設けられたエア噴射口１３ａから型開き時にエアを噴射することにより、当該部分に残った水分やバリを除去することが可能である。尚、傾斜孔１３の後端は配管１４を介して図示せぬエア源に接続されている。傾斜孔１３はエア通路に相当する。
【００１６】
可動ホルダ２１には、可動ダイス２２の外側面２２ａに対して傾斜する傾斜孔２３が形成されている。傾斜孔２３の先端のエア噴射口２３ａは、可動ダイス２２の外側面２２ａの近傍において開口し、可動ダイス２２の外側面２２ａにおけるスライド中子３０が前進位置に移動した際に中子ホルダ３１の前面３１ａに当接する部分に対してエアを噴射可能になっている。当該部分に隣接して設けられたエア噴射口２３ａから型開き時にエアを噴射することにより、当該部分に残った水分やバリを除去することが可能である。尚、傾斜孔２３の後端は配管２４を介して図示せぬエア源に接続されている。傾斜孔２３はエア通路に相当する。
【００１７】
本実施の形態による鋳造法（ダイカスト法）では、先ず、スライド中子３０を図示せぬシリンダにより前進させ、中子ホルダ３１の前面３１ａを可動ダイス２２の外側面２２ａに当接させることにより位置決めする（図１の状態）。次に、可動型２０を図１の左方向に移動し、中子ホルダ３１の中子ホルダ延出部３３を固定ホルダ１１の凹部１１ａに収容させて型締めを行う。型締めにより、固定ダイス１２、可動ダイス２２、及び中子ダイス３２によって図示せぬキャビティが画成される。次に、図示せぬダイカストマシンのプランジャチップによりアルミニウム合金等の溶湯をキャビティに充填する。溶湯が凝固した後、可動型２０を移動させて型開きを行い、スライド中子３０を図示せぬシリンダにより後退させた後、鋳造された製品を取り出す。そして、鋳造用金型１に対して外冷水による金型冷却、離型剤の塗布、エアブローによる水滴除去を行う。エアブローによる水滴除去を行う際には、固定ホルダ１１に形成された傾斜孔１３と、可動ホルダ２１に形成された傾斜孔２３にエアを供給することにより固定ダイス１２の外側面１２ａや可動ダイス２２の外側面２２ａに残った水分やバリを除去する。以上が鋳造法である。
【００１８】
本発明による鋳造用金型及び鋳造法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、固定ホルダ又は可動ホルダに形成される傾斜孔を複数とし、複数のエア噴射口からエアを噴射するようにしてもよい。また、固定ホルダ又は可動ホルダの傾斜孔に銅パイプ等の管部材を挿入することによりエア通路とし、この管部材を配管を介してエア源に接続するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態による鋳造用金型を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１                  ダイカスト用金型
１０                固定型
１１                固定ホルダ
１２                固定ダイス
１２ａ              外側面
１３                傾斜孔（エア通路）
１３ａ              エア噴射口
２０                可動型
２１                可動ホルダ
２２                可動ダイス
２２ａ              外側面
２３                傾斜孔（エア通路）
２３ａ              エア噴射口
３０                スライド中子
３１                中子ホルダ
３２                中子ダイス
【図１】
2010075974.tif 000003