(57)【要約】【課題】ハンガープレート構造が不要なマイクロホンを提供する。【解決手段】マイクロホンケースのリアケース１１１の外面に導電性のハンガーノブ１４が設けられる。ハンガーノブ１４は、その中心から順に導電性のシャフト部１４１と、絶縁体部１４２と、導電性のボルト部１４３との３層で構成されている。シャフト部１４１は、ボルト部１４３と電気的に絶縁状態である。ハンガーノブ１４を介してマイクロホンケースを懸吊する導電性のハンガーフック２には、ハンガーノブ１４のボルト部１４３をハンガー面２３に係止する切り欠き２３ａが形成されている。さらにハンガー面２３の背面に配置された支持バネ部２４は、切り欠き２３ａに係止されたハンガーノブ１４のシャフト部１４１をハンガー面２３に向けて押し返す方向に付勢する。これにより、シャフト部１４１とボルト部１４３は、ハンガーフック２を介して、導通する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンケースと、
前記マイクロホンケースに固定されたハンガーノブと、
前記ハンガーノブを介して前記マイクロホンケースを懸吊する導電性のハンガーフックと、を備え、
前記ハンガーノブは、該ハンガーノブの延在方向に延在する第１の導体部及び該第１の導体部から絶縁されている第２の導体部を有し、
前記第２の導体部は、一端部で前記マイクロホンケースに固定され、他端部にフランジ部を有し、
前記ハンガーフックは、
前記ハンガーノブを係止する切り欠きが形成され、係止状態で前記第２の導体部に接触するハンガー部材と、
前記ハンガーノブが前記切り欠きに係止された状態で、前記第１の導体部に接触すると共に前記ハンガーノブを前記ハンガー部材に向けて押し返す方向に付勢する付力部材と、を有すること、を特徴とするマイクロホン。
【請求項２】
前記付力部材は導電性の板バネから構成されること、を特徴とする請求項１に記載のマイクロホン。
【請求項３】
前記第１の導体部の前記付力部材と接触する部分に凹部が形成されており、前記板バネに前記凹部に嵌合する凸部が形成されていること、を特徴とする請求項２に記載のマイクロホン。
【請求項４】
前記第２の導体部は、
中心軸方向に形成された貫通孔と、
前記マイクロホンケースに固定されている一端部に形成されたねじ溝と、を有し、
前記マイクロホンケースの内部に設けられたナットと螺合して、前記マイクロホンケースに固定されるボルトから構成され、
前記第１の導体部は、絶縁体を介して前記貫通孔の内部に延在すること、を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマイクロホン。
【請求項５】
前記マイクロホンケースの内部に設けられた回路基板と、
前記第１の導体部と前記回路基板上の第１接点とを電気的に導通する第１の導電部材と、
前記第２の導体部と前記回路基板上の第２接点とを電気的に導通する第２の導電部材と、
をさらに備えること、を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマイクロホン。
【請求項６】
前記回路基板は、前記第１接点の電圧と前記第２接点の電圧に基づいて、このマイクロホンが前記ハンガーフックに懸吊されているか否かを判別する検出部を備える、ことを特徴とする請求項５に記載のマイクロホン。
【請求項７】
前記第１の導電部材は、前記第２の導体部から絶縁され、前記第１の導体部に導通し、前記第１の導体部の前記回路基板と対向する一端に配置された導電性のゴムから構成され、
前記ゴムは、前記回路基板の前記第１接点と当接していること、を特徴とする請求項５または６に記載のマイクロホン。
【請求項８】
前記第２の導電部材は、その一端が前記第２の導体部に導通するように固定され、他端が前記回路基板の前記第２接点に当接する導電性の板バネから構成されていること、を特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機に設けられたマイクロホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロホンがハンガーフックに懸吊されている状態、及びハンガーフックから取り外されている状態を検出して通信装置のオン・オフを切り換えることが行われている。そこで、マイクロホンがハンガーフックに懸吊されていることを検出するためのハンガースイッチとして、検出用の回路基板と導電性のハンガーノブが取り付けられたマイクロホンと、グランドに接続された金属製のハンガーフックとから構成されるものがある。このようなハンガースイッチでは、回路基板がハンガーノブを介してハンガーフックと導通することにより、マイクロホンがハンガーフックに懸吊されていることを検出する。
【０００３】
上記のマイクロホンのハンガースイッチは、ハンガーフックから延びてハンガーフックをグランドに接続させるための配線が邪魔であるとともに、ハンガーフック設置時には、この配線の手間がかかる。そこで、この配線をなくし、邪魔にならなくするとともに、ハンガーフック設置時のこの配線の手間を省いたハンガースイッチが提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、回路基板の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板バネで行うマイクロホンのハンガースイッチが記載されている。これにより、マイクロホンの組立作業時の半田付け工程をなくし、更に、メンテナンス作業時にリアケースをフロントケースから完全に分離できる。
【０００５】
さらに、特許文献１には、前記ハンガープレートを、略十字形のアームそれぞれに球面状に弾性押圧部を突出成形したハンガースプリングと、マイクロホンを衝撃から保護するためのハンガープレート本体とによって構成することが記載されている。これにより、マイクロホンをハンガーフックに懸吊すると、ハンガープレートに設けられた４カ所の接触ポイントの内少なくとも２カ所が接触して、ハンガーノブをハンガーフックに懸吊する際の装着感及び耐久性が改善される。
【０００６】
また、特許文献２には、ハンガープレート表面にバネ板を突出させて設け、マイクロホンを自動車等にある金属製の係合部に懸ける際の固定を強くし、更に突然の振動に対して係合部から外れる危険性の少ないマイクロホンのハンガースイッチが紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２４８９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１６０９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献１及び２に提案されているマイクロホンのハンガースイッチは、いずれもハンガーフックを介してハンガープレートとハンガーノブとを導通させることによりマイクロホンの懸吊を検出する。しかし、これらのハンガープレート形状は複雑である。特に特許文献１のハンガープレートは２部品構成であるため、ハンガープレートの製造に用いる金型が高価となる。また、ハンガープレートに弾性押圧部やバネ板といった突起物が形成されるため、マイクロホンを手で持ったときの異物感や、マイクロホンのデザイン上の制約といった問題が生じる。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ハンガープレート構造が不要なマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るマイクロホンは、
マイクロホンケースと、
前記マイクロホンケースに固定されたハンガーノブと、
前記ハンガーノブを介して前記マイクロホンケースを懸吊する導電性のハンガーフックと、を備え、
前記ハンガーノブは、該ハンガーノブの延在方向に延在する第１の導体部及び該第１の導体部から絶縁されている第２の導体部を有し、
前記第２の導体部は、一端部で前記マイクロホンケースに固定され、他端部にフランジ部を有し、
前記ハンガーフックは、
前記ハンガーノブを係止する切り欠きが形成され、係止状態で前記第２の導体部に接触するハンガー部材と、
前記ハンガーノブが前記切り欠きに係止された状態で、前記第１の導体部に接触すると共に前記ハンガーノブを前記ハンガー部材に向けて押し返す方向に付勢する付力部材と、を有すること、を特徴とする。
【００１１】
前記付力部材は導電性の板バネから構成されてもよい。
【００１２】
前記第１の導体部の前記付力部材と接触する部分に凹部が形成されており、前記板バネに前記凹部に嵌合する凸部が形成されてもよい。
【００１３】
前記第２の導体部は、
中心軸方向に形成された貫通孔と、
前記マイクロホンケースに固定されている一端部に形成されたねじ溝と、を有し、
前記マイクロホンケースの内部に設けられたナットと螺合して、前記マイクロホンケースに固定されるボルトから構成され、
前記第１の導体部は、絶縁体を介して前記貫通孔の内部に延在してもよい。
【００１４】
前記マイクロホンケースの内部に設けられた回路基板と、
前記第１の導体部と前記回路基板上の第１接点とを電気的に導通する第１の導電部材と、
前記第２の導体部と前記回路基板上の第２接点とを電気的に導通する第２の導電部材と、
をさらに備えてもよい。
【００１５】
前記回路基板は、前記第１接点の電圧と前記第２接点の電圧に基づいて、このマイクロホンが前記ハンガーフックに懸吊されているか否かを判別する検出部を備えてもよい。
【００１６】
前記第１の導電部材は、前記第２の導体部から絶縁され、前記第１の導体部に導通し、前記第１の導体部の前記回路基板と対向する一端に配置された導電性のゴムから構成され、
前記ゴムは、前記回路基板の前記第１接点と当接していてもよい。
【００１７】
前記第２の導電部材は、その一端が前記第２の導体部に導通するように固定され、他端が前記回路基板の前記第２接点に当接する導電性の板バネから構成されてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ハンガープレート構造が不要なマイクロホンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のマイクロホンを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施形態のマイクロホンの構造を示す分解斜視図、（ｂ）本実施形態のハンガーフックを示す斜視図である。
【図３】本実施形態のハンガーフックを示す正面図である。
【図４】本実施形態のマイクロホンをハンガーフックに懸吊したときの図３の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の略断面図である。
【図５】本実施形態のマイクロホンにおける回路基板の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係るマイクロホン及びマイクロホン用ハンガーフックを図を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態のマイクロホンを示す斜視図である。図１に示すように、マイクロホン１は、通信機本体にコード３を介して接続され、フロントケース１１２及びリアケース１１１で構成されるマイクロホンケース１１の側面に設けられたプレストークスイッチ１１３を押すと通信可能となる。
【００２２】
図２（ａ）は、本実施形態のマイクロホンにおけるマイクロホン１の構造を示す分解斜視図である。
【００２３】
図２（ａ）に示されるように、フロントケース１１２を外したマイクロホン１は、リアケース１１１と、ウェイト１２と、回路基板１３と、ハンガーノブ１４と、Ｏリング１５と、板バネ１６と、ナット１７と、絶縁シート１８と、導電ゴム１９とから構成されている。
【００２４】
リアケース１１１は、非導電体からなり、縁に２つの段が形成された孔１１１ａを有する。Ｏリング１５と後述するハンガーノブ１４の第２のフランジ部１４５は、Ｏリング１５を嵌合したハンガーノブ１４がリアケース１１１の背面から孔１１１ａに挿通する際に、孔１１１ａの縁に形成された段により係止される。
【００２５】
ウェイト１２は、板状の金属から形成される。ウェイト１２は、マイクロホン１に重量感を持たせるために設けられており、リアケース１１１の前面に取り付けられる。
【００２６】
回路基板１３は、ウェイト１２を間に挟んでリアケース１１１に取り付けられている。回路基板１３は、外部からの電源供給及びマイクロホン１からの信号送信に使用されるコネクタ１３１が接続されている。また、回路基板１３の背面には、ハンガースイッチ用回路の一部を構成する第１接点１３２及び第２接点１３３が、半田皮膜等で形成されている。
【００２７】
ハンガーノブ１４は、シャフト部１４１と、絶縁体部１４２と、ボルト部１４３と、第１のフランジ部１４４と、第２のフランジ部１４５とから構成される。シャフト部１４１は、導電体からなり、ハンガーノブ１４の中心軸に位置する。シャフト部１４１の回路基板１３と対向する一端には、ハンガーノブ１４の前面から突出する突出部１４１ａが形成されている。突出部１４１ａは、後述する導電ゴム１９に形成された孔１９ａに嵌合する。また、シャフト部１４１の他端には、後述するハンガーフック２の支持バネ部２４の突起２４ａが嵌合する凹部１４１ｂが形成されている。絶縁体部１４２は、非導電体からなる。絶縁体部１４２がシャフト部１４１を覆うように形成されることで、シャフト部１４１とボルト部１４３は電気的に絶縁されている。ボルト部１４３は、導電体からなり、絶縁体部１４２を覆うように形成されている。また、ボルト部１４３には、一端部にねじ溝が形成され、他端部には第１のフランジ部１４４と、第２のフランジ部１４５が形成されている。第１のフランジ部１４４のリアケース１１１と対向する面は、図４に示すように、マイクロホン１がハンガーフック２に懸吊された際に、後述するハンガーフック２のハンガー面２３と接触する。また、第２のフランジ部１４５は、ハンガーノブ１４をリアケース１１１の背面から孔１１１ａに挿通する際に、孔１１１ａの縁に形成された段により係止される。これにより、ハンガーノブ１４は、ねじ溝が形成されたボルト部１４３がマイクロホン１の内部にあるナット１７に螺合されることで、リアケース１１１に固定される。
【００２８】
Ｏリング１５は、ゴム材料により形成され、ハンガーノブ１４と孔１１１ａの隙間からマイクロホン１の内部に水等が侵入することを防止する。また、Ｏリング１５は、図４に示すように、ハンガーノブ１４のボルト部１４３が挿通した状態で、リアケース１１１の孔１１１ａの縁に形成された段により係止される。
【００２９】
板バネ１６は、金属製であり、ハンガーノブ１４のボルト部１４３が挿通する孔１６ａを有する。板バネ１６は、ボルト部１４３とナット１７が締結する際に、ボルト部１４３が孔１６ａに挿通された状態で、リアケース１１１とナット１７の間に挟まれて固定される。また、板バネ１６には、くの字型に折曲された接点押圧用の腕部１６１が形成されている。腕部１６１の端部は、回路基板１３がリアケース１１１に取り付けられた状態で、回路基板１３の第２接点１３３を押圧する。このため、板バネ１６を介して、第２接点１３３とボルト部１４３は電気的に導通する。
【００３０】
ナット１７は、金属製であり、リアケース１１１の前面から、リアケースの孔１１１ａを挿通したハンガーノブ１４のボルト部１４３と締結することで、ハンガーノブ１４をリアケース１１１に固定する。
【００３１】
絶縁シート１８は、非導電性材料からなり、中心に、ハンガーノブ１４のシャフト部１４１の突出部１４１ａを挿通するための孔１８ａを有する。
【００３２】
導電ゴム１９は、導電性のゴム材料から形成され、中心にハンガーノブ１４のシャフト部１４１の突出部１４１ａが嵌合するための孔１９ａを有する。孔１９ａに、絶縁シート１８を挿通した突出部１４１ａが嵌合することにより、導電ゴム１９は、ボルト部１４３と電気的に絶縁状態でシャフト部１４１に取り付けられる。導電ゴム１９の回路基板１３と対向する面は、回路基板１３がリアケース１１１に取り付けられた状態で、回路基板１３の第１接点１３２を押圧する。このため、導電ゴム１９を介して、第１接点１３２とシャフト部１４１は電気的に導通する。
【００３３】
図２（ｂ）は、ハンガーフック２の斜視図であり、図３は、ハンガーフック２の正面図である。ハンガーフック２は、導電性であり、ハンガーフック２を固定するための２つの固定面２１と、この２つの固定面２１の間に設けられ、これらの固定面２１に対して縦断面で略コの字に突出した突出面２２と、支持バネ部２４とから一体として構成されている。２つの固定面２１は、ハンガーフック２の固定に用いる孔２１ａを、それぞれに有する。突出面２２には、固定面２１から突出したハンガー面２３にかけて、Ｕ字型の切り欠き２３ａが形成されている。支持バネ部２４は、ハンガー面２３に向かって固定面２１から延設される。支持バネ部２４の先端には、ハンガーノブ１４のシャフト部１４１の凹部１４１ｂと嵌合する突起２４ａが形成されている。
【００３４】
図４は、マイクロホン１をハンガーフック２に懸吊したときの図３の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図である。図４に示すように、マイクロホン１の背面に設けられたハンガーノブ１４を切り欠き２３ａに挿通させ、第１のフランジ部１４４をこの切り欠き２３ａの最下端に懸吊する。すると、支持バネ部２４の反発力、及びシャフト部１４１に設けられた凹部１４１ｂと支持バネ部２４の先端の突起２４ａとの嵌合によって、マイクロホン１が強く掛止される。
【００３５】
次に、本実施形態に係るマイクロホンのハンガースイッチの動作について説明する。マイクロホン１をハンガーフック２に懸吊すると、支持バネ部２４がシャフト部１４１に接触するため、ハンガーフック２を介してハンガーノブ１４のシャフト部１４１とボルト部１４３は導通状態となる。回路基板１３は導電ゴム１９を介してシャフト部１４１に導通している。さらに、回路基板１３は板バネ１６を介してボルト部１４３に導通している。
【００３６】
ここで、図５に本実施形態に係るマイクロホンにおける回路基板の回路図の一例を示す。抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２は直列であって、それぞれ電源電圧Ｖｃｃとグランドに接続されている。抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４もまた直列であって、それぞれ電源電圧Ｖｃｃとグランドに接続されている。抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の間には、Ｒ１×Ｒ４≠Ｒ２×Ｒ３の関係が成り立つ。シャフト部１４１は、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２の間に接続されている。ボルト部１４３は、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４の間に接続されている。また、回路基板１３は、第１接点１３２と第２接点１３３に接続された検出部１３ａを備える。検出部１３ａは例えば、コンパレータ回路から構成される。このコンパレータ回路は、非反転入力端が第１接点１３２に接続され、反転入力端が第２接点１３３に接続され、２つの入力電圧が異なるときに第１の電圧を出力し、２つの入力電圧がほぼ一致するときに、第２の電圧を出力するように調整されている。同様に、検出部１３ａは、第１接点１３２と第２接点１３３の一方を入力、他方を基準電位とし、両電位が異なるときに論理１（又は０）、両電位がほぼ一致するときに論理０（又は１）を出力するように調整されたインバータ（ＮＯＴ）回路から構成されてもよい。
【００３７】
そして、マイクロホン１がハンガーフック２から外された状態では、抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の間にはＲ１×Ｒ４≠Ｒ２×Ｒ３の関係が成り立つため、シャフト部１４１とボルト部１４３はグランドに対して異なる電位である。従って、検出部１３ａは、第１接点１３２及び第２接点１３３の電圧が異なることを検出し、第１の電圧を出力する。これにより、マイクロホン１がハンガーフック２から外された状態にあることを検出できる。マイクロホン１がハンガーフック２に懸吊された状態では、第１接点１３２及び第２接点１３３は接続される。従って、検出部１３ａは、第１接点１３２及び第２接点１３３が同じ電位であることを検出し、第２の電圧を出力する。これにより、マイクロホン１がハンガーフック２に懸吊されていることを検出することができる。検出部１３ａは、検出した状態を示す信号（第１の電圧、または第２の電圧）を、コネクタ１３１からコード３を介して図示しない通信機本体に送る。
【００３８】
このようにして、本実施形態においては、マイクロホン１の構造により、回路基板１３がマイクロホン１のハンガーフック２への懸吊を検出できるため、ハンガーフック２への配線をなくすことが可能である。
【００３９】
また、本実施形態においては、ハンガーノブ１４のみの構造によってハンガーフック２への懸吊を検出することができるため、マイクロホン１にハンガープレート構造を必要としない。そのため、ハンガープレートを加工しリアケースに装着する手間が省けるとともに、マイクロホンのデザイン上の制約を少なくすることができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、ハンガーフック２とハンガーノブ１４のみでハンガースイッチが構成されているため、ハンガーノブを変更し、回路基板に接点を設けることで、ハンガースイッチを持たない従来のマイクロホンに適用することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、ハンガーフック２に、ハンガープレートを押圧するための突出構造を設ける必要が無いため、突出構造を有するハンガーフックに比べて、美観や安全面で優れている。
【００４２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、本実施形態では、回路基板１３の回路として図５に示す回路を使用した例について説明したが、この例に限られない。例えば、抵抗Ｒ２または抵抗Ｒ４のいずれかが０Ω、すなわちシャフト部１４１またはボルト部１４３のいずれかが接地されていてもよい。回路基板１３の回路は、ハンガーフック２に接続していない状態で、シャフト部１４１とボルト部１４３を異なる電圧状態にし、ハンガーフック２に接続したときにほぼ同じ電圧になるようにすればよい。検出部１３ａは、抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４に比較して適切な大きさの入力インピーダンスを有し、第１接点１３２および第２接点１３３の異なる電圧状態と同じ電圧状態を識別できれば、どのような検出回路でもよい。
【００４３】
また、ハンガーノブ１４の形状は、図２（ａ）及び図４に示す形状に限られない。ボルト部１４３は、円筒形状でなくてもよい。例えば、図２（ａ）または図４を参照して説明すると、ボルト部１４３は、先端がハンガーフック２に係合して、電気的に導通するフランジ部１４４を備えれば、シャフト部１４１の下側のみを覆う構造でもよい。また、シャフト部１４１は円柱形状でなくてもよい。シャフト部１４１は、マイクロホン１をハンガーフック１４でハンガーフック２に懸吊したときに、ハンガーフック２の一部（支持バネ部２４）に接触して電気的に導通すればよい。
【符号の説明】
【００４４】
１        マイクロホン
２        ハンガーフック
３        コード
１１      マイクロホンケース
１１１    リアケース
１１１ａ  孔
１１２    フロントケース
１１３    プレストークスイッチ
１２      ウェイト
１３      回路基板
１３ａ    検出部
１３１    コネクタ
１３２    第１接点
１３３    第２接点
１４      ハンガーノブ
１４１    シャフト部
１４１ａ  突出部
１４１ｂ  凹部
１４２    絶縁体部
１４３    ボルト部
１４４    第１のフランジ部
１４５    第２のフランジ部
１５      Ｏリング
１６      板バネ
１６ａ    孔
１６１    腕部
１７      ナット
１８      絶縁シート
１９      導電ゴム
２１      固定面
２１ａ    孔
２２      突出面
２３      ハンガー面
２３ａ    切り欠き
２４      支持バネ部
２４ａ    突起
【図１】
2010119093.tif 000003
【図２】
2010119093.tif 000004
【図３】
2010119093.tif 000005
【図４】
2010119093.tif 000006
【図５】
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