(57)【要約】【課題】長寿命・高剛性かつ簡易な構造で密封が可能な転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪２と、外輪３と、内輪２と外輪３に配置された複数の円筒ころ４と、を備える転がり軸受１において、内輪２と外輪３により形成された軸受空間Ｓの両端部に配置され軸受空間Ｓを封止する一対のＯリング５,５と、円筒ころ４と一対のＯリング５,５との間に配置された一対の間座６,６と、一対のＯリング５,５の軸方向外側に配置された一対の止め輪７,７と、を備え、隣接する円筒ころ４,４同士が接触可能なように周方向に並んで配置され、内輪２の外周面２ａと外輪３の内周面３ａは一様径で構成され、内輪２の外周面２ａには一対の止め輪７,７が嵌合する溝２ｃが形成される。【選択図】図１
2010133507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数のころと、を備える転がり軸受において、
前記内輪と前記外輪により形成された軸受空間の両端部に配置され前記軸受空間を封止する一対のＯリングと、
前記ころと前記一対のＯリングとの間に配置された一対の間座と、
前記一対のＯリングの軸方向外側に配置された一対の止め輪と、を備え、
隣接する前記ころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置され、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面は一様径で構成され、前記内輪の外周面には前記一対の止め輪が嵌合する溝が形成される、
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記複数のころは、多列に配置されており、各列ごとに隣接する前記ころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置され、
軸方向に隣り合う各列の前記ころ間には間座が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の転がり軸受を備えることを特徴とする印刷機シリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受、例えば、印刷機印圧（紙厚）調整部位、シーブ等、低速回転又は揺動する部位に使用される円筒ころ軸受又はニードル軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受として、従来から内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に単列又は複列に転動自在に配置された複数のころと、を備える転がり軸受が知られている（例えば特許文献１〜４）。
【０００３】
これら転がり軸受は、各列のころが保持器によって周方向に等間隔に配置されており、内輪と外輪との間に配置されるころ数に制限があるため、軸受の定格荷重を増加させることが難しく寿命・剛性の点に改善の余地があった。
【０００４】
この問題を解消するものとして例えば特許文献５に記載の転がり軸受は、保持器を用いずに各列ごとに隣接するころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置された総ころ形式としている。また、軸受空間にグリースを封入して潤滑性を確保している。
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−２７１４６号公報
【特許文献２】実公平１−４１６４９号公報
【特許文献３】実公平２−３６６号公報
【特許文献４】実公平４−９４５７号公報
【特許文献５】特開２００２−１４７４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献５に記載の転がり軸受は、封止構造が複雑であり、かつ、外輪の内周面には鍔が設けられているため、部品点数が多く複雑な加工を必要とするものであった。
【０００７】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、長寿命・高剛性でかつ簡易な構造で封止が可能な転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数のころと、を備える転がり軸受において、
前記内輪と前記外輪により形成された軸受空間の両端部に配置され前記軸受空間を封止する一対のＯリングと、
前記ころと前記一対のＯリングとの間に配置された一対の間座と、
前記一対のＯリングの軸方向外側に配置された一対の止め輪と、を備え、
隣接する前記ころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置され、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面は一様径で構成され、前記内輪の外周面には前記一対の止め輪が嵌合する溝が形成される、
ことを特徴とする。
（２）前記複数のころは、多列に配置されており、各列ごとに隣接する前記ころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置され、
軸方向に隣り合う各列の前記ころ間には間座が設けられている、
ことを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載の転がり軸受を備えることを特徴とする印刷機シリンダー。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の転がり軸受によれば、保持器を用いずに隣接するころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置されているので、長寿命・高剛性化を図ることができる。また、Ｏリングと止め輪により軸受空間を封止する構造としたので封止構造を簡略化することができ部品点数を削減することができる。また、ころとＯリングとの間に間座を配置したため、ころとＯリングが接触しＯリングが摩耗・破損してグリース漏れが起きるのを防止することができる。さらに、内輪の外周面と外輪の内周面を一様径で構成したため、内輪と外輪に鍔を形成する必要がなく製造工程を簡略化することができるとともに、間座の幅は鍔の幅より小さく設定することができるため、その分ころの長さを長くすることで長寿命・高剛性化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の転がり軸受によれば、軸方向に隣り合う各列のころ間には間座を設けたので、間座によりころの姿勢を制御することができる。これにより、各列のころ同士が衝突して回転精度不良、異音、打痕、摩耗等の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る転がり軸受の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１に示された円筒ころ軸受は、低速回転又は揺動での使用に適する印刷機シリンダー用の円筒ころ軸受であり、円筒ころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、複数の円筒ころ４とを備えている。内輪２の軸方向長さは外輪３の軸方向長さより長く形成されており、内輪２の外周面２ａは、軸方向一端部から他端部まで一様外径で構成され、中央部に内輪軌道面２ｂを有し、両端部近傍には後述する止め輪７,７を嵌合する凹溝２ｃ, ２ｃが形成されている。外輪３の内周面３ａは、内周面に軸方向一端部から他端部まで一様内径で構成され、中央部に外輪軌道面３ｂを有している。内輪軌道面２ａと外輪軌道面３ａとの間には、単列に配置された円筒ころ４が転動自在に配置されている。
【００１３】
円筒ころ４は中実状に構成され、隣接するころ同士が接触可能なように周方向に並んで配置されている。即ち、円筒ころ軸受１は、保持器を有しない総ころ形式としている。
【００１４】
また、内輪２と外輪３により形成される軸受空間Ｓの両端部には、内輪２の外周面２ａ及び外輪３の内周面３ａと接触する断面径を有して軸受空間Ｓを封止する一対のＯリング５,５が設けられており、円筒ころ４とＯリング５,５との間には外径が外輪３の内周面３ａより小さく内輪２の外周面２ａより大きい矩形断面を有する一対の間座６,６が設けられている。また、Ｏリング５,５の軸方向外側には側面視でＣ型形状の一対の止め輪７,７が設けられ、止め輪７の内周部が内輪２の凹溝２ｃに嵌合し、止め輪７の外周部が外輪３の側面と近接対向するように配置されている。そして、円筒ころ軸受１は軸受空間Ｓ内にグリースが封入されており、円筒ころ４が内輪軌道面２ａと外輪軌道面３ａとの間で転動するように構成されている。
【００１５】
以上説明したように、本実施形態の円筒ころ軸受１によれば、保持器を用いずに隣接する円筒ころ４,４同士が接触可能なように周方向に並んで配置されているので、軸受空間Ｓ内に配置される円筒ころ４の総数が多く円筒ころ軸受１の長寿命・高剛性化を図ることができる。
【００１６】
また、一対のＯリング５,５により軸受空間Ｓを封止する構造としたので、封止構造を簡略化することができ、部品点数を削減することができ、ひいては製造コストを低減することができる。さらにＯリング５,５の軸方向外側には内輪２の凹溝２ｃ，２ｃに嵌合する止め輪７，７を設けたので、Ｏリング５,５の軸方向への移動を規制してＯリング５,５が軸方向に外れることを防止することができる。
【００１７】
また、円筒ころ４とＯリング５との間には間座６を設けたので円筒ころ４の姿勢を安定化させることができる。これにより、円筒ころ４がＯリング５と接触しＯリング５が摩耗・破損してグリースが漏出するのを防止することができる。
【００１８】
また、内輪２の外周面２ａと外輪３の内周面３ａを一様径で構成したため、鍔を設ける場合に比べて工数を削減でき容易に製造することができる。さらに、間座６の幅は鍔の幅より小さく設定することができるため、その分ころの長さを長くしより長寿命・高剛性化を図ることができる。
【００１９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る円筒ころ軸受１Ａについて、図２を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と重複又は相当する部分については、図に同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。
【００２０】
本実施形態の円筒ころ軸受１Ａは、内輪２と、外輪３と、複数の円筒ころ４Ａ，４Ｂとを備え、内輪軌道面２ｂ，２ｂと外輪軌道面３ｂ，３ｂとの間には、複列に配置された円筒ころ４Ａ，４Ｂが転動自在に配置されている。
【００２１】
円筒ころ４Ａ，４Ｂは中実状に構成され、各列ごとに隣接する円筒ころ４Ａ，４Ａ（４Ｂ，４Ｂ）同士が接触可能なように周方向に並んで配置されている。即ち、円筒ころ軸受１Ａは、保持器を有しない総ころ形式としている。
【００２２】
また、内輪２と外輪３により形成される軸受空間Ｓの両端部には、内輪２の外周面２ａ及び外輪３の内周面３ａと接触する断面径を有して軸受空間Ｓを封止する一対のＯリング５,５が設けられており、円筒ころ４Ａ，４ＢとＯリング５,５との間には外径が外輪３の内周面３ａより小さく内輪２の外周面２ａより大きい矩形断面を有する一対の間座６,６が設けられている。また、Ｏリング５,５の軸方向外側には側面視でＣ型形状の一対の止め輪７,７が設けられ、止め輪７の内周部が内輪２の凹溝２ｃに嵌合し、止め輪７の外周部が外輪３の側面と近接対向するように配置されている。そして、円筒ころ軸受１は軸受空間Ｓ内にグリースが封入されており、円筒ころ４が内輪軌道面２ａと外輪軌道面３ａとの間で転動するように構成されている。
【００２３】
また、軸方向に隣り合う円筒ころ４Ａ,４Ｂとの間には、外径が外輪３の内周面３ａより小さく内輪２の外周面２ａより大きい矩形断面を有する間座８が設けられている。
【００２４】
本実施形態の円筒ころ軸受１Ａによれば、円筒ころ４Ａ,４Ｂが複列に配置されているのでより高剛性化を図ることができる。
【００２５】
また、円筒ころ４Ａ,４Ｂの間には間座８が設けられているので、円筒ころ４Ａ,４Ｂ同士が衝突して回転精度不良、異音、打痕、摩耗等するのを防止することができる。また、円筒ころ４Ａ,４Ｂとの間にも鍔ではなく間座８を設けたので、内輪２の外周面２ａと外輪３の外周面３ａを一様径で構成することができ、鍔を設ける場合に比べて工数を削減でき容易に製造することができる。さらに、間座８の幅は鍔の幅より小さく設定することができるため、その分ころの長さを長くしより長寿命・高剛性化を図ることができる。
なお、円筒ころ軸受１Ａも第１実施形態の円筒ころ軸受１と同様の作用・効果を奏する。
【００２６】
なお、本発明は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、本実施形態においては多列ころ軸受として２列の複列ころ軸受を採用したが、３列以上の多列ころ軸受にも適用することができる。
また、円筒ころ軸受に限らずニードル軸受（針状ころ軸受）にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るころ軸受の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るころ軸受の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ  円筒ころ軸受（転がり軸受）
２    内輪
２ａ    内輪の外周面
２ｃ  凹溝（溝）
３    外輪
３ａ    外輪の内周面
４，４Ａ，４Ｂ    円筒ころ
５    Ｏリング
６    間座
７    止め輪
８    間座
【図１】
2010133507.tif 000003
【図２】
2010133507.tif 000004