(57)【要約】【課題】粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進する。【解決手段】帯状に連続する剥離ライナＳ１にラベル本体Ｌが貼付される。ラベル本体Ｌは裏面に粘着層を有して打抜線ｄｃで切離し可能に区分され、その打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列している。剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送しながら、その一部をラベル剥離部３で鋭角状に折り曲げ、該剥離ライナＳ１からラベル本体Ｌを一つずつ順に剥離突出せしめる。一方、剥離ライナＳ２を剥離ライナＳ１とは別の経路に沿って剥離ライナＳ１よりも高速で移送しながら、ラベル本体Ｌが剥離ライナＳ１から剥離突出される位置に剥離ライナＳ２を通し、その剥離ライナＳ２に剥離ライナＳ１から剥離突出されたラベル本体Ｌを一つずつ順に所定の間隔をあけて転移貼付せしめる。【選択図】図３
2010019878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯に巻かれた帯状の剥離ライナに対し、裏面に粘着層を有して打抜線で切離し可能に区分される複数のラベル本体が貼付され、その各ラベル本体が前記打抜線を介して前記剥離ライナの長さ方向に連続的に配列していることを特徴とするラベルロール。
【請求項２】
裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を前記第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめるラベル転移装置であり、
前記第１の剥離ライナを移送する第１移送手段と、その第１移送手段により移送される第１の剥離ライナを鋭角状に折り曲げて該剥離ライナから前記ラベル本体を剥離突出せしめるラベル剥離部と、そのラベル剥離部に近接して設けられるラベル転移貼付部と、前記ラベル剥離部により第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を引き取るべく前記ラベル転移貼付部に通される第２の剥離ライナを第１の剥離ライナよりも高速で移送する第２移送手段と、を有して成ることを特徴とするラベル転移装置。
【請求項３】
裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を前記第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめるラベル転移装置であり、
前記第１の剥離ライナを一定のピッチずつ間欠送りする第１移送手段と、その第１移送手段により間欠送りされる第１の剥離ライナを鋭角状に折り曲げて該剥離ライナから前記ラベル本体を剥離突出せしめるラベル剥離部と、そのライナ剥離部に近接して設けられるラベル転移貼付部と、前記ラベル剥離部により第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を引き取るべく前記ラベル転移貼付部に通される第２の剥離ライナを第１の剥離ライナよりも大きな送りピッチで間欠送りする第２移送手段と、を有して成ることを特徴とするラベル転移装置。
【請求項４】
第１移送手段は、ラベル剥離部の下流側でラベル本体が剥離された第１の剥離ライナを巻き取るライナ巻取部を有し、第２移送手段は、ラベル転移貼付部の上流側でロール状に巻かれた第２の剥離ライナを回転自在に保持するライナ供給部と、ラベル転移貼付部の下流側でラベル本体が貼付された第２の剥離ライナを製品ロールとして巻き取る製品巻取部と、を有することを特徴とする請求項２、又は３記載のラベル転移装置。
【請求項５】
ラベル転移貼付部は、第２の剥離ライナを支持するライナ受けと、このライナ受けに対向して第２の剥離ライナにラベル本体を押し付ける圧接ローラとから成ることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のラベル転移装置。
【請求項６】
裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を前記第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめる方法であり、
前記第１の剥離ライナを所定の経路に沿って移送しながら、その一部を鋭角状に折り曲げて該剥離ライナからラベル本体を一つずつ順に剥離突出せしめる一方、
前記第２の剥離ライナを第１の剥離ライナとは別の経路に沿って第１の剥離ライナよりも高速で移送しながら、前記ラベル本体が前記第１の剥離ライナから剥離突出される位置に第２の剥離ライナを通して当該第２の剥離ライナに第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を一つずつ所定の間隔をあけて転移貼付せしめ、ラベル本体が貼付された第２の剥離ライナを製品ロールとして巻き取ることを特徴とするラベル転移方法。
【請求項７】
第２の剥離ライナとして、ラベル本体が全て剥離された状態で製品ロールのユーザから回収されるものを使用することを特徴とする請求項６記載のラベル転移方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面に粘着層を有して帯状の剥離ライナに貼着された粘着ラベルを加工する装置に係わり、特に抜型によりラベル本体の内域に不要となる抜取片が形成される粘着ラベルに適用して、ラベル本体を剥離ライナ上に残して抜取片のみ除去するラベル加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着ラベルを自動機によって貼着対象物に自動貼りできるよう、同粘着ラベルを帯状の剥離ライナに間隔をあけて貼着せしめたものが知られるが、その種の粘着ラベルは片面に粘着層が形成される帯状の基材と剥離ライナとを貼り合わせた後、基材の表面に印刷を施し、次いで同基材を抜型により所定形状に打ち抜くなどして製造される。
【０００３】
その製造方法を図９に示して説明すれば、Ｓは剥離ライナ、Ｂは剥離ライナＳに貼り合わせられるラベル基材である。ラベル基材Ｂには、図９(b)に示されるように抜型による打ち抜きによって打抜線ｄｃが刻まれ、その内側が粘着ラベルとして実用に供するラベル本体Ｌとされる。
【０００４】
尚、打抜線ｄｃの外側は枠状に連続する不要部分ｔとなるが、不要部分ｔが剥離ライナＳ上に残存したままであると、ラベル本体Ｌを貼着対象物に自動貼りするときに障害となるので、その不要部分ｔはラベル基材Ｂを打ち抜いた後で取り除かれ、剥離ライナＳ上には図９(c)にようにラベル本体Ｌだけが残される。
【０００５】
ここで、不要部分ｔの除去は、一般に巻取ローラを用いて不要部分を連続的に巻き取ることにより行われている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１２４１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、剥離ライナと貼り合わせられたラベル基材を打ち抜いて剥離ライナ上に所定形状のラベル本体を所定の間隔で設ける方法では、歩留まりの低下を招き、しかもラベル本体の周囲に形成される不要部分を除去する工程を必要とするので生産性も低下する。又、歩留まりを改善するべくラベル本体の間隔を狭くすると、不要部分が除去工程中に破断してその除去が効率的に行えなくなるばかりでなく、ラベルのエンドユーザによってラベル本体が対象製品に自動貼りされるとき、ラベル本体が２枚同時に繰り出されてしまうという懸念がある。
【０００８】
更に、粘着ラベルの製造に際してラベル基材を打ち抜いたとき、その下に存在する剥離ライナに抜型による筋目が入り、その筋目にラベル基材の粘着層を成す粘着剤が押し込まれ、これに起因してラベル本体の自動貼りに際してラベル本体が剥離ライナから剥離せず、ラベルのエンドユーザからクレームが付くことがあった。
【０００９】
尚、ラベル本体が全て剥離された使用済みの剥離ライナは、再利用されることなくエンドユーザによって廃棄処分されている。
【００１０】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するため、
巻芯に巻かれた帯状の剥離ライナに対し、裏面に粘着層を有して打抜線で切離し可能に区分される複数のラベル本体が貼付され、その各ラベル本体が前記打抜線を介して前記剥離ライナの長さ方向に連続的に配列していることを特徴とするラベルロールを提供する。
【００１２】
又、裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめるラベル転移装置であり、
前記第１の剥離ライナを移送する第１移送手段と、その第１移送手段により移送される第１の剥離ライナを鋭角状に折り曲げて該剥離ライナから前記ラベル本体を剥離突出せしめるラベル剥離部と、そのラベル剥離部に近接して設けられるラベル転移貼付部と、前記ラベル剥離部により第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を引き取るべく前記ラベル転移貼付部に通される第２の剥離ライナを第１の剥離ライナよりも高速で移送する第２移送手段と、を有して成ることを特徴とするラベル転移装置を提供する。
【００１３】
更に、裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を前記第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめるラベル転移装置であり、
前記第１の剥離ライナを一定のピッチずつ間欠送りする第１移送手段と、その第１移送手段により間欠送りされる第１の剥離ライナを鋭角状に折り曲げて該剥離ライナから前記ラベル本体を剥離突出せしめるラベル剥離部と、そのライナ剥離部に近接して設けられるラベル転移貼付部と、前記ラベル剥離部により第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を引き取るべく前記ラベル転移貼付部に通される第２の剥離ライナを第１の剥離ライナよりも大きな送りピッチで間欠送りする第２移送手段と、を有して成ることを特徴とするラベル転移装置を提供する。
【００１４】
尚、上記装置において、第１移送手段は、ラベル剥離部の下流側でラベル本体が剥離された第１の剥離ライナを巻き取るライナ巻取部を有し、第２移送手段は、ラベル転移貼付部の上流側でロール状に巻かれた第２の剥離ライナを回転自在に保持するライナ供給部と、ラベル転移貼付部の下流側でラベル本体が貼付された第２の剥離ライナを製品ロールとして巻き取る製品巻取部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
又、ラベル転移貼付部は、第２の剥離ライナを支持するライナ受けと、このライナ受けに対向して第２の剥離ライナにラベル本体を押し付ける圧接ローラとから成ることを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明は、裏面に粘着層を有して帯状に連続する第１の剥離ライナに貼付され、且つ打抜線で切離し可能に区分され、その打抜線を介して前記第１の剥離ライナの長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を基に、そのラベル本体を前記第１の剥離ライナとは別の帯状に連続する第２の剥離ライナに所定の間隔をあけて転移貼付せしめる方法であり、
前記第１の剥離ライナを所定の経路に沿って移送しながら、その一部を鋭角状に折り曲げて該剥離ライナからラベル本体を一つずつ順に剥離突出せしめる一方、
前記第２の剥離ライナを第１の剥離ライナとは別の経路に沿って第１の剥離ライナよりも高速で移送しながら、前記ラベル本体が前記第１の剥離ライナから剥離突出される位置に第２の剥離ライナを通して当該第２の剥離ライナに第１の剥離ライナから剥離突出されたラベル本体を一つずつ所定の間隔をあけて転移貼付せしめ、ラベル本体が貼付された第２の剥離ライナを製品ロールとして巻き取ることを特徴とするラベル転移方法を提供する。
【００１７】
加えて、第２の剥離ライナとして、ラベル本体が全て剥離された状態で製品ロールのユーザから回収されるものを使用することを特徴とするラベル転移方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るラベルロールによれば、ラベル本体が打抜線を介して剥離ライナの長さ方向に連続的に配列していることから、ラベル本体の周囲に枠状に連なる不要部分を形成せずしてラベル基材の全てをラベル本体とすることができる。よって、歩留まりを大幅に改善できるほか、不要部分の除去工程を必要としないので生産効率も向上する。
【００１９】
又、従来のように不要部分の除去効率を考慮して当該不要部分を枠状に連ねて形成する必要がなく、打抜線をラベル基材の横断方向に入れることによりラベル本体を切離し可能に区分できるので、ラベル基材の打ち抜き箇所が減り、ひいては剥離ライナに形成される筋目を減らすことができるので、剥離ライナが傷み難く、これを繰返し利用することが可能になる。
【００２０】
加えて、本発明に係る装置および方法によれば、上記のように切抜線を介して剥離ライナ（第１の剥離ライナ）の長さ方向に連続的に配列しているラベル本体を第１の剥離ライナとは別の剥離ライナ（第２の剥離ライナ）に効率的に転移させることができ、しかも第２の剥離ライナにはラベル本体が所定の間隔をあけて転移貼付されるので、そのラベル本体を第２の剥離ライナから一つずつ剥離しながら貼付対象に対して良好に自動貼りすることができる。
【００２１】
又、ラベル本体は第２の剥離ライナに転移貼付された状態で多数のエンドユーザに渡るので、第１の剥離ライナをラベルメーカから原紙メーカに戻して製紙原料として利用することができ、しかもラベルメーカはエンドユーザより少数なので第１の剥離ライナを高い回収率で回収できることが見込め、その回収経路も短縮されて回収コストを抑制できるから、資源リサイクルを推進できる。
【００２２】
一方、第２の剥離ライナは、ラベルメーカとエンドユーザとの間で繰返し利用することができ、しかも第２の剥離ライナには抜型による筋目が形成されないので、ラベル本体の自動貼りに際して当該ライナが破断してしまうことがなく、繰返し使用しても所定の強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１に本発明に係るラベルロールを示す。図１から明らかなように、係るラベルロールＲ１は円筒状の巻芯Ｃ１に巻かれた帯状の剥離ライナＳ１（第１の剥離ライナ）を支持体とし、これに所定形状を有する複数のラベル本体Ｌが貼付されて成る。剥離ライナＳ１は、シリコーンなどの剥離剤が塗布された主面をもつ柔軟性に富む台紙で、その片面側の主面にラベル本体Ｌが貼付されている。但し、剥離ライナＳ１の先端部分は一定の長さに亘ってラベル本体Ｌが存在しない余白部ｍとされている。
【００２４】
一方、ラベル本体Ｌは、剥離ライナＳ１よりも張りのある比較的硬質な合成紙などから成り、その裏面（剥離ライナＳ１に対応する面）には粘着剤を塗工してなる粘着層が全面的に形成されている。特に、図２から明らかなように、ラベル本体Ｌは剥離ライナＳ１の幅方向に延びる打抜線ｄｃにより切離し可能に区分され、その各ラベル本体Ｌ，・・が打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に隙間無く一列状態で連続的に配列する構成とされている。
【００２５】
尚、以上のようなラベルロールＲ１は、表面に印刷が施されると共に裏面に粘着層が形成される帯状のラベル基材Ｂを、これと同じ幅もしくはそれより幅広の剥離ライナＳ１と貼り合わせ、そのラベル基材Ｂに打抜線ｄｃを入れて当該ラベル基材Ｂを複数のラベル本体Ｌ，・・として細分化しながら、剥離ライナＳ１を巻芯Ｃ１に巻き取ることにより製造されるのであり、ラベル基材Ｂにはラベル本体Ｌ以外の不要部分は形成されず、それゆえ従来において必須の不要部分の除去作業は行われない。このため、係るラベルロールＲ１によれば、ラベルメーカにとって歩留まりの改善と生産効率の向上を図り、製造コストを抑制できるという利点が得られる。しかし、ラベル本体Ｌが隙間無く連なるような態様では、これを使用するエンドユーザにとって既設のラベル貼付装置が対応せず、ラベル本体Ｌが貼付対象に２つ貼付されてしまうなどの不都合を発生する。
【００２６】
そこで、本発明は剥離ライナＳ１に貼付されたラベル本体Ｌを、上記剥離ライナＳ１とは別の剥離ライナＳ２（第２の剥離ライナ）に所定の間隔をあけて転移貼付する装置および方法を提供する。
【００２７】
図３は係るラベル転移装置の構成例を示した概略図である。図３において、１はラベルロールＲ１を回転自在に保持するラベル供給部であり、このラベル供給部１はラベルロールＲ１の巻芯Ｃ１に通される回転軸１１を含み、この回転軸１１にラベルロールＲ１を固定する図示せぬチャックが設けられる構成とされる。又、回転軸１１には図示せぬブレーキ装置からブレーキ力（回転負荷）が与えられ、これによって回転軸１１ならびにラベルロールＲ１の惰性回転が防止される構成とされている。
【００２８】
そして、ラベルロールＲ１から巻き解かれた剥離ライナＳ１が複数のテンションローラ２を通じてラベル剥離部３に送られ、更にそのラベル剥離部３を経由して下流端のライナ巻取部４によりライナロールＲＳ１として巻芯Ｃ２に巻き取られる構成としてある。
【００２９】
ラベル剥離部３は、剥離ライナＳ１に貼付されているラベル本体Ｌ（図３には示されない）を剥離ライナＳ１から剥離するものであり、これは図示せぬ装置フレームに金属板などからなるブレード３１を固定することにより構成され、そのブレード３１の一端縁にて剥離ライナＳ１がラベル本体Ｌの存する面とは反対側に急激に（本例において鋭角状に）折り曲げられるようになっている。
【００３０】
尚、上記のように、ラベル本体Ｌは剥離ライナＳ１よりも硬質の材料から形成されており、このため剥離ライナＳ１をブレード３１の一端縁で折り曲げながら下流側に移送すると、ラベル本体Ｌは折り曲がることなく直進してその先端から順に剥離ライナＳ１から剥離されていき、ブレード３１の一端縁よりその先方に突出するようになる。
【００３１】
又、図３に示されるように、ラベル剥離部３とライナ巻取部４との間には、剥離ライナＳ１を挟んでこれをライナ巻取部４側に引き込む一対の送りローラ５ａ，５ｂが設けられる。この送りローラ５ａ，５ｂは図示せぬ制御モータにより回転駆動される駆動ローラであり、これはラベル供給部１およびライナ巻取部４と協働して剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送する第１移送手段を構成する。そして、剥離ライナＳ１は、送りローラ５ａ，５ｂの回転駆動により一定速度で連続送りされるか、もしくは一定のピッチずつ間欠送りされる。尚、剥離ライナＳ１を間欠送りする場合の送りピッチは、その剥離ライナＳ１に貼付されているラベル本体Ｌの長さ（２つの打抜線ｄｃ，ｄｃ間の距離）と一致される。
【００３２】
又、ライナ巻取部４は巻芯Ｃ２に通される片持ち式の回転軸４１を含み、この回転軸４１に巻芯Ｃ２を固定する図示せぬチャックが設けられる構成とされている。尚、回転軸４１は送りローラ５ａ，５ｂとは別の制御モータによって回転駆動されるが、その回転量は剥離ライナＳ１の巻取量に応じて変化（ライナロールＲＳ１の直径が大きくなるに伴って漸次小さく）され、これにより送りローラ５ａ，５ｂによる剥離ライナＳ１の送り量とライナ巻取部４による巻取量が一致するよう制御される。
【００３３】
一方、ラベル剥離部３を構成するブレード３１の一端縁よりその先方に突出したラベル本体Ｌの先端が差し掛かる位置には、ライナ供給部６から剥離ライナＳ２（第２の剥離ライナ）が供給されるラベル転移貼付部７が設けられる。尚、剥離ライナＳ２はライナロールＲＳ２として巻芯Ｃ３に巻かれており、これがライナ供給部６で回転自在に保持される構成とされている。
【００３４】
ライナ供給部６は、ライナロールＲＳ２の巻芯Ｃ３に通される回転軸６１を含み、その回転軸６１に巻芯Ｃ３を固定する図示せぬチャックが設けられる構成とされている。又、回転軸６１には図示せぬブレーキ装置からブレーキ力（回転負荷）が与えられ、これによって回転軸６１ならびにライナロールＲＳ２の惰性回転が防止される構成とされている。
【００３５】
そして、ライナロールＲＳ２から巻き解かれた剥離ライナＳ２が、ラベル転移貼付部７に送られ、更にそのラベル転移貼付部７を経由して下流端の製品巻取部８により製品ロールＲ２として巻芯Ｃ４に巻き取られる構成としてある。
【００３６】
ラベル転移貼付部７は、ブレード３１との間に所定のギャップＧをあけて配される平板状のライナ受け７１と、このライナ受け７１に対向する圧接ローラ７２とにより構成され、そのライナ受け７１と圧接ローラ７２との間にライナ供給部６から供給される剥離ライナＳ２が通される。そして、ブレード３１とライナ受け７１とを跨いで剥離ライナＳ１からライナ受け７１上に剥離突出されたラベル本体Ｌが剥離ライナＳ２に転移貼付され、そのラベル本体Ｌが圧接ローラ７２により剥離ライナＳ２に対して強固に押し付けられる構成とされている。尚、図４には、剥離ライナＳ２に転移貼付されたラベル本体Ｌが圧接ローラ７２によって押圧される状態を示している。ここに、圧接ローラ７２は剥離ライナＳ２との接触により回転するフリーローラとされている。
【００３７】
又、図３に示されるように、ラベル転移貼付部７と製品巻取部８との間には、剥離ライナＳ２を挟んでこれを製品巻取部８側に引き込む一対の送りローラ９ａ，９ｂが設けられる。この送りローラ９ａ，９ｂは図示せぬ制御モータにより回転駆動される駆動ローラであり、これはライナ供給部６および製品巻取部８と協働して剥離ライナＳ２を所定の経路に沿って移送する第２移送手段を構成する。
【００３８】
そして、剥離ライナＳ２は、送りローラ９ａ，９ｂの回転駆動により一定速度で連続送りされるか、もしくは一定のピッチずつ間欠送りされる。但し、剥離ライナＳ２の移送は剥離ライナＳ１よりも高速で行われる。詳しくは、剥離ライナＳ１が一定の送り速度で連続送りされる場合、剥離ライナＳ２はそれより高速で連続送りされる。例えば、剥離ライナＳ１が１ｍ／秒で連続送りされるとき、剥離ライナＳ２は２ｍ／秒で連続送りされる。又、剥離ライナＳ１が上記のようにラベル本体Ｌの長さに相当する送りピッチで間欠送りされるとき、剥離ライナＳ２は剥離ライナＳ１の１．５〜２倍の送りピッチで間欠送りされる。
【００３９】
このように、剥離ライナＳ１，Ｓ２は連続送り若しくは間欠送りされるが、いずれの場合も剥離ライナＳ１より剥離ライナＳ２が高速で移送されるのであり、これによれば図５に示されるように、剥離ライナＳ１に連続的に貼付されているラベル本体Ｌを他方の剥離ライナＳ２に対して所定の間隔をあけて転移貼付せしめることができる。尚、その間隔は剥離ライナＳ１，Ｓ２の送り量（速度差）により任意に調整可能である。
【００４０】
ここで、ラベル本体Ｌが転移貼付された剥離ライナＳ２は、上記のように製品巻取部８により製品ロールＲ２として巻芯Ｃ４に巻き取られるが、その製品巻取部８は巻芯Ｃ４に通される片持ち式の回転軸８１を含み、この回転軸８１に巻芯Ｃ４を固定する図示せぬチャックが設けられる構成とされている。回転軸８１は、送りローラ９ａ，９ｂとは別の制御モータによって回転駆動されるが、その回転量は剥離ライナＳ２の巻取量に応じて変化（製品ロールＲ２の直径が大きくなるに伴って漸次小さく）され、これにより送りローラ９ａ，９ｂによる剥離ライナＳ２の送り量と製品巻取部８による巻取量が一致するよう制御される。
【００４１】
図６は完成品としての製品ロールＲ２であり、これがラベルのエンドユーザに供給される。そして、エンドユーザは当該製品ロールＲ２を既設のラベル貼付装置にセットし、そのラベル貼付装置によってラベル本体Ｌが剥離ライナＳ２から一つずつ剥離されて貼付対象に貼付されることになる。尚、ラベル本体Ｌが全て剥離されて残った剥離ライナＳ２はライナロールＲＳ２としてエンドユーザからラベルメーカに回収され、これがラベルメーカによりラベル転移装置のライナ供給部６にセットされてラベル本体Ｌの転移貼付に繰返し使用される。又、他方のライナロールＲＳ１はラベルメーカから原紙メーカに回収されて製紙原料として利用される。
【００４２】
以上、本発明の適用例を説明したが、ラベル本体Ｌは矩形に限らず、例えば図７に示すように円弧状の打抜線ｄｃにより区分される湾曲形のラベル本体Ｌとすることもできる。又、上記例では、ラベル供給部１から繰り出される剥離ライナＳ１に対し、ラベル本体Ｌが打抜線ｄｃで予め区分された状態で貼付されているものとしたが、図８に示すようにラベル供給部１とラベル剥離部３との間にカッタローラＣＲを設ける一方、ラベル供給部１から繰り出される剥離ライナＳ１に帯状のラベル基材を貼付しておき、そのラベル基材に対しラベル剥離部３の上流側にてカッタローラＣＲにより打抜線を入れるようにしてもよい。尚、この場合でもラベル剥離部３とカッタローラＣＲとの間において、ラベル本体は打抜線を介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列することになる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るラベルロールを示す斜視図
【図２】ラベル本体が貼付された剥離ライナの一部分を示す平面図
【図３】ラベル転移装置の構成例を示す概略図
【図４】ラベル剥離部とラベル転移貼付部の周辺を示す部分拡大図
【図５】ラベル本体がラベル剥離部からラベル転移貼付部に乗り移る状態を示す説明図
【図６】製品ロールを示す斜視図
【図７】ラベル本体の変形例を示す説明図
【図８】ラベル転移装置の変更例としてその一部分を示す説明図
【図９】従来ラベルを示す説明図
【符号の説明】
【００４４】
１  ラベル供給部
３  ラベル剥離部
３１  ブレード
４  ライナ巻取部
５ａ，５ｂ  送りローラ
６  ライナ供給部
７  ラベル転移貼付部
７１  ライナ受け
７２  圧接ローラ
８  製品巻取部
Ｓ１  第１の剥離ライナ
Ｓ２  第２の剥離ライナ
Ｒ１  ラベルロール
Ｒ２  製品ロール
ＲＳ１，ＲＳ２  ライナロール
Ｌ  ラベル本体
ｄｃ  打抜線
【図１】
2010019878.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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