(57)【要約】【課題】燃料ノズル（２１６）を受けるように構成されるベース（３００）を含む燃料供給システム（２０８）を提供すること。【解決手段】上記ベースは、表面（４２６）と、この表面から長手方向軸（Ｚ）に沿ってベース内に延びるレセプタクル（６０４）と、レセプタクルからベース内に延びる複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）とを含む。この複数の流路の各々は、入口端部（６１８、７０４、７１０、８０４、８１０）および出口端部（６２２、７０６、７１２、８０６、８１２）を含みかつ出口端部のところでレセプタクルと交差し、このレセプタクルおよびこれらの複数の流路が、これらの複数の出口端部が軸方向に互いに間隔をあけて配置されるようにベース内に一体で形成される。【選択図】図３
2010133414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ノズル（２１６）を受けるように構成されるベース（３００）を備える燃料供給システム（２０８）であって、前記ベースが表面（４２６）と、前記表面から長手方向軸（Ｚ）に沿って前記ベース内に延びるレセプタクル（６０４）と、前記レセプタクルから前記ベース内に延びる複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）とを備え、前記複数の流路の各々が入口端部（６１８、７０４、７１０、８０４、８１０）および出口端部（６２２、７０６、７１２、８０６、８１２）を含みかつ前記出口端部のところで前記レセプタクルと交差し、前記レセプタクルおよび前記複数の流路が、前記複数の出口端部が軸方向に互いに間隔をあけて配置されるように前記ベース内に一体で形成される、燃料供給システム（２０８）。
【請求項２】
前記レセプタクル（６０４）および前記複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）が、前記ベース（３００）内に鋳造工程により一体で形成される、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項３】
前記レセプタクル（６０４）が、第１の直径を有する第１の部分（６０６）と、第２の直径を有する第２の部分（６０８）と、第３の直径を有する第３の部分（６１０）とを備え、前記第１の直径が前記第２の直径より長く、かつ前記第２の直径が前記第３の直径より長い、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項４】
前記複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）のうちの少なくとも１つがＳ字形状のプロフィールを有する、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項５】
前記複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）のうちの少なくとも１つが、実質的に直線のプロフィールを有する、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項６】
前記ベース（３００）が、前記レセプタクル（６０４）と流れ連通しないように、前記ベースを通り延びる流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）を備える、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項７】
前記複数の流路（６１６、７０２、７０８、８０２、８０８）のうちの１つと流れ連通するように、前記ベース（３００）に連結される流体移送管路（３０２、３０４）をさらに備える、請求項１記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項８】
前記流体移送管路（３０２、３０４）が溶接工程により前記ベース（３００）に連結される、請求項７記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項９】
前記流体移送管路（３０２、３０４）が、燃料供給部に連結されるように構成されるフランジ（３１２、３３８）を備える、請求項７記載の燃料供給システム（２０８）。
【請求項１０】
前記流体移送管路（３０２、３０４）が、第１のエルボ（３０６、３３２）と、第２のエルボ（３１０、３３６）と、前記第１のエルボと前記第２のエルボの間に連結される中間区画（３０８、３３４）とを備える、請求項７記載の燃料供給システム（２０８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の分野は一般に燃料供給システムに関し、より詳しくは燃料供給システムおよび燃料供給システムを組み立てる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られたガスタービンは、燃料を圧縮空気と混合し、タービンを駆動するのを促進する燃焼ガスの流れを発生させるようにこの燃料／空気混合気に点火する燃焼器を含む。少なくともいくつかの知られた燃焼器は、様々な火炎強度および／または燃焼シーケンス（すなわち、ガスタービンの様々な動作モード）を発生させるのに適した特定の時間間隔で燃焼チャンバ内への噴射のために燃料を２次燃料ノズルに供給する燃料供給システムを有する。
【０００３】
しかしながら、２次燃料ノズル用の少なくともいくつかの知られた燃料供給システムは、ガスタービンにまたはガスタービン周りに生じる機械的かつ／または熱応力から結果として生じる故障（例えば、燃料漏れ）を起こしがちである。したがって、故障を最小限にするのを促進し、燃料供給システム製造に伴うコストを最小限にするのを促進する燃料供給システムを有することは有用であろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７２２５９９６号公報
【特許文献２】米国特許第６４８４４８９号公報
【特許文献３】米国特許第６４５７３１６号公報
【特許文献４】米国特許第６２５６９９５号公報
【特許文献５】米国特許第６１２３２７３号公報
【特許文献６】米国特許第６０７０４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃料ノズル（２１６）を受けるように構成されるベース（３００）を含む燃料供給システム（２０８）を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様では、燃料供給システムを組み立てる方法が提供される。この方法は、表面と、この表面から長手方向軸に沿ってベース内に延びるレセプタクルと、レセプタクルからベース内に延びる複数の流路とを含むベースを準備するステップを含む。この複数の流路の各々は、入口端部および出口端部を含みかつ出口端部のところでレセプタクルと交差し、このレセプタクルおよびこれらの複数の流路は、複数の出口端部が軸方向に互いに間隔をあけて配置されるようにベース内に一体で形成される。この方法は、複数の別個の流れ流路を含む燃料ノズルをレセプタクル内に固定するステップをさらに含み、この複数の流路の各々は、複数の別個の流れ流路のうちの１つと流れ連通する。
【０００７】
別の態様では、燃料供給システムが提供される。この燃料供給システムは、燃料ノズルを受けるように構成されるベースを含む。このベースは、表面と、この表面から長手方向軸に沿ってベース内に延びるレセプタクルと、レセプタクルからベース内に延びる複数の流路とを含む。この複数の流路の各々は、入口端部および出口端部を含む。この複数の流路の各々は、出口端部のところでレセプタクルと交差し、このレセプタクルおよびこれらの複数の流路は、複数の出口端部が軸方向に互いに間隔をあけて配置されるようにベース内に一体で形成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガスタービンの概略図である。
【図２】図１に示すガスタービンに使用するための端部カバー（ｅｎｄ  ｃｏｖｅｒ）アセンブリの拡大側面図である。
【図３】図２に示す端部カバーアセンブリに使用するための燃料供給システムの拡大斜視図である。
【図４】図３に示す燃料供給システムに使用するためのベースの斜視図である。
【図５】図４に示すベースの平面図である。
【図６】図５に示す、断面６−６に沿ったベースの断面図である。
【図７】図５に示す、断面７−７に沿ったベースの断面図である。
【図８】図５に示す、断面８−８に沿ったベースの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明は、例示の目的でかつ限定の目的ではなく、燃料供給システムおよび燃料供給システムを組み立てる方法を示す。この説明は当業者が本開示を作りかつ使用するのを可能にし、かつこの説明は本開示を実施する最良の様式であると現在信じられているものを含む、本開示のいくつかの実施形態を説明する。この開示は、好ましい実施形態、すなわちガスタービンに使用するための燃料供給システムに適用されて本明細書で説明される。しかしながら、本開示はシステムの広い範囲および様々な工業的かつ／または消費者の用途の燃料供給システムに対する一般的な用途を有することが企図されている。
【００１０】
図１は例示的なガスタービン１００の概略図である。ガスタービン１００は、圧縮機１０２と、燃焼システム１０４と、タービン１０６とを含む。燃焼システム１０４は、ガスタービン１００の周囲に配置される複数の燃焼器１０８を含む。一実施形態では、燃焼システム１０４は１４個の燃焼器１０８を含む。別法として、燃焼システム１０４は、ガスタービン１００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切な数の燃焼器１０８を含むことができる。各燃焼器１０８は、移行ダクト（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｄｕｃｔ）１１６が燃焼チャンバ１１０からタービン１０６に延びるように、全体的に円筒状の外側ケーシング１１２によって画成される燃焼チャンバ１１０と、外側ケーシング１１２に連結される（例えば、ボルト留めされる）端部カバーアセンブリ１１４とを有する。動作では、圧縮空気が圧縮機１０２から燃焼器１０８に導かれ、そこで圧縮空気は燃料と混合され、タービン１０６を駆動するのに使用するために、移行ダクト１１６を通りタービン１０６に向けて導かれる高温燃焼ガスを生じさせるように燃焼チャンバ１１０内で点火される。本明細書で使用されるとき、用語「空気」は任意のガスまたはガスの組合せを指し、一般に「空気」と呼ばれる地球の雰囲気ガスの組合せに限られない。
【００１１】
図２は、端部カバーアセンブリ１１４の拡大側面図である。例示的な実施形態では、端部カバーアセンブリ１１４は、端部カバー２０２と、ノズルアセンブリ２０４と、１次燃料供給システム２０６と、２次燃料供給システム２０８とを含む。端部カバー２０２は全体的に環状であり、第１の面２１０と、第２の面２１２と、第１の面２１０から第２の面２１２を貫通して延びる中央開口部２１４とを含む。ノズルアセンブリ２０４は、中央に配置される２次燃料ノズル２１６と２次燃料ノズル２１６に外接する主燃料ノズル２１８のアレイとを含む。例示的な実施形態では、ノズルアセンブリ２０４は６個の主燃料ノズル２１８と１個の２次燃料ノズル２１６とを含む。別法として、ノズルアセンブリ２０４は、ガスタービン１００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の数の主燃料ノズル２１８および／または２次燃料ノズル２１６を含むことができる。例示的な実施形態では、２次燃料ノズル２１６は、排出先端部２１７のところで収束する複数の別個の内部流れ経路を含む。動作中、２次燃料ノズル２１６は、（以下で説明するように）２次燃料供給システム２０８内で固定（例えば、ボルト留めおよび／またはねじ留め）され、２次燃料供給システム２０８は、２次燃料ノズル２１６が中央開口部２１４を通り延びるように端部カバーの第１の面２１０にボルト留めされる。次いで端部カバー２０２は、（図１に示す）燃焼チャンバ１１０が覆われ、かつ主燃料ノズル２１８および２次燃料ノズル２１６が燃焼チャンバ１１０内に突き出すように、（図１に示す）燃焼器１０８の外側ケーシング１１２に連結される。
【００１２】
図３は、２次燃料供給システム２０８の拡大斜視図である。２次燃料供給システム２０８は、ベース３００と、第１の流体移送管路３０２と、第２の流体移送管路３０４とを含む。第１の流体移送管路３０２は、第１の近位エルボ３０６と、第１の中間区画３０８と、第１の遠位エルボ３１０と、第１のフランジ３１２とを含む。第１の近位エルボ３０６は、第１の端部３１４と第２の端部３１６とを有し、第１の中間区画３０８は、第１の端部３１８と第２の端部３２０とを有する。第１の遠位エルボ３１０は、第１の端部３２２と第２の端部３２４とを有し、第１のフランジ３１２は、第１の表面３２６と、第２の表面３２８と、第１の表面３２６から第２の表面３２８を貫通して延びる複数の第１の開口部３２９とを有する。第１の近位エルボの第１の端部３１４は、（以下で説明するように）ベース３００に連結（例えば、溶接）され、第１の近位エルボの第２の端部３１６は、第１の中間区画の第１の端部３１８に連結（例えば、溶接）される。第１の中間区画の第２の端部３２０は、第１の遠位エルボの第１の端部３２２に連結（例えば、溶接）され、第１の遠位エルボの第２の端部３２４は、第１の流体通路３３０が第１の流体移送管路３０２によって第１のフランジの第２の表面３２８から第１の近位エルボの第１の端部３１４を貫通して画成されるように、第１のフランジの第１の表面３２６に連結（例えば、溶接）される。別の実施形態では、第１の近位エルボ３０６と、第１の中間区画３０８と、第１の遠位エルボ３１０とは第１の単一の区画として互いに一体に形成し、本明細書で説明するように、この第１の単一の区画をベース３００と第１のフランジ３１２の間に連結するのを容易にする方向に曲げることができる。
【００１３】
第２の流体移送管路３０４は、第２の近位エルボ３３２と、第２の中間区画３３４と、第２の遠位エルボ３３６と、第２のフランジ３３８とを含む。第２の近位エルボ３３２は、第１の端部３４０と第２の端部３４２とを有し、第２の中間区画３３４は、第１の端部３４４と第２の端部３４６とを有する。第２の遠位エルボ３３６は、第１の端部３４８と第２の端部３５０とを有し、第２のフランジ３３８は、第１の表面３５２と、第２の表面３５４と、第１の表面３５２から第２の表面３５４を貫通して延びる複数の第２の開口部３５５とを有する。第２の近位エルボの第１の端部３４０は、（以下で説明するように）ベース３００に連結（例えば、溶接）され、第２の近位エルボの第２の端部３４２は、第２の中間区画の第１の端部３４４に連結（例えば、溶接）される。第２の中間区画の第２の端部３４６は、第２の遠位エルボの第１の端部３４８に連結（例えば、溶接）され、第２の遠位エルボの第２の端部３５０は、第２の流体通路３５６が第２の流体移送管路３０４によって第２のフランジの第２の表面３５４から第２の近位エルボの第１の端部３４０を貫通して画成されるように、第２のフランジの第１の表面３５２に連結（例えば、溶接）される。別の実施形態では、第２の近位エルボ３３２、第２の中間区画３３４、および第２の遠位エルボ３３６は、第２の単一の区画として互いに一体に形成し、本明細書で説明するように、この第２の単一の区画をベース３００と第２のフランジ３３８の間に連結するのを容易にする方向に曲げることができる。
【００１４】
図４は、ベース３００の斜視図である。この例示的な実施形態では、ベース３００は、本体４０２と、本体４０２から第１の結合表面４０６まで延びる第１のアーム４０４と、本体４０２から第２の結合表面４１０まで延びる第２のアーム４０８と、本体４０２から（図７に示す）第３の結合表面４１４まで延びる（図７に示す）第３のアーム４１２と、本体４０２から第４の結合表面４１８まで延びる第４のアーム４１６と、本体４０２から第５の結合表面４２２まで延びる第５のアーム４２０とを含む。第１の結合表面４０６と、第２の結合表面４１０と、第３の結合表面４１４とは、第４の結合表面４１８と第５の結合表面４２２に対して実質的に直角になるように向けられる。
【００１５】
本体４０２は、全体的に環状の外形を有し、搭載表面４２６および複数の搭載開口部４２８を画成する搭載フランジ４２４を含む。ベース３００は、本体４０２と、第１のアーム４０４と、第２のアーム４０８と、第３のアーム４１２と、第４のアーム４１６と、第５のアーム４２０と、搭載フランジ４２４とが互いに一体に形成されるように、成型工程（例えば、鋳造工程）により形成される。本明細書で使用されるとき、用語「一体で形成される」は、（例えば、鋳造工程により）ワンピースで形成される構造体を意味し、（例えば、溶接工程により）互いに連結される別個に形成された部片を意味しない。
【００１６】
図５は、ベース３００の平面図である。ベース３００は、外周部５０２を有しかつ互いに直角な軸Ｘ、Ｙ、とそれらを貫通して延びる軸Ｚを有する。本明細書で使用されるとき、用語「長手方向軸」は軸Ｚを意味する。この例示的な実施形態では、外周部５０２は、いくつかの凸部５０４といくつかの凹部５０６を画成する全体的に星形状の外形を有する。別法として外周部５０２は、ベース３００が本明細書に記載されるように機能するのを可能にする任意の適切な外形を有することができる。図６〜８にベース３００の内部構成部品を図示するのを容易にするために、横断面６−６、７−７、および８−８はベース３００を貫通して取られている。横断面６−６は、軸Ｘ、Ｙ、およびＺの交点を貫通して延び、軸Ｙの約３０°時計回りに向きが合わせられ、横断面８−８は、軸Ｘ、Ｙ、およびＺの交点を貫通して延び、軸Ｙの約３０°反時計回りに向きが合わせられている。横断面７−７は、軸Ｘ、Ｙ、およびＺの交点を貫通して延び、横断面７−７の第１の半体Ｈが軸Ｘに沿って取られ、横断面７−７の第２の半体ＨＨが軸Ｘの約７．５°時計周りに取られるように向きが合わせられている。
【００１７】
図６は、断面６−６に沿ったベース３００の断面図である。ベース３００は、搭載表面４２６から実質的に直角に内向きに延びる２次燃料ノズルレセプタクル６０４を画成する内部表面６０２を有する。レセプタクル６０４は、軸Ｚの周りで円周方向に形成され、（図２に示す）２次燃料ノズル２１６を受けるようなサイズにされている。レセプタクル６０４は、第１の部分６０６と、第２の部分６０８と、第３の部分６１０とを有する。第１の部分６０６は第１の直径ＳＤ１を有し、第２の部分６０８は第１の直径ＳＤ１より小さい第２の直径ＳＤ２を有し、第３の部分６１０は第２の直径ＳＤ２より小さい第３の直径ＳＤ３を有する。第１の部分６０６は、第１の円周方向リップ６１２のところで第２の部分６０８と当接し、第２の部分６０８は、第２の円周方向リップ６１４のところで第３の部分６１０と当接する。第１のリップ６１２および第２のリップ６１４は、実質的に互いに平行にかつ実質的に内部表面６０２に対して直角に延びる。この例示的な実施形態では、レセプタクル６０４は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、レセプタクル６０４は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。
【００１８】
ベース３００は、第１の流路６１６がレセプタクル６０４の第１の部分６０６と流れ連通するように、第１の結合表面４０６によって画成される第１の入口端部６１８から、内部表面６０２によって画成される第１の出口端部６２２に延びる、第１の流路６１６を画成する。第１の流路６１６は、第１の入口基準点Ｐ１のところで第１の入口端部６１８を通り、第１の出口基準点ＰＰ１のところで第１の出口端部６２２を通り延びる第１の中央軸Ｃ１を有する。第１の入口基準点Ｐ１は、搭載表面４２６から第１の距離Ｄ１間隔をあけて配置され、第１の出口基準点ＰＰ１は、搭載表面４２６から第２の距離Ｄ２間隔をあけて配置される。第１の距離Ｄ１は第２の距離Ｄ２より長い。この例示的な実施形態では、第１の流路６１６は、第１の流路６１６を通りレセプタクル６０４に向かう流体のより平滑な流れの発生を容易にするように、実質的に曲線の外形を有する（すなわち、９０°に屈曲しているのとは対照的に、丸みのある曲がり部を有する）。一実施形態では、第１の流路６１６は、Ｓ字形状のプロフィールを有する。別法として、第１の流路６１６は、ベース３００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切なプロフィールを有することができる。第１の流路６１６は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、第１の流路６１６は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。本明細書で使用されるとき、用語直径は、任意の横断面形状（例えば、長方形、三角形、等）を横切る距離として定義され、円形または楕円形横断面形状を横切る距離を表現することにのみ限定されない。
【００１９】
図７は、断面７−７に沿ったベース３００の横断面図である。この例示的な実施形態ではベース３００は、第２の流路７０２がレセプタクル６０４の第１の部分６０６と流れ連通するように、第２の結合表面４１０によって画成される第２の入口端部７０４から内部表面６０２によって画成される第２の出口端部７０６まで延びる第２の流路７０２を画成する。第２の流路７０２は、第２の入口基準点Ｐ２のところで第２の入口端部７０４を通り、第２の出口基準点ＰＰ２のところで第２の出口端部７０６を通り延びる第２の中央軸Ｃ２を有する。第２の入口基準点Ｐ２は、搭載表面４２６から第３の距離Ｄ３間隔をあけて配置され、第２の出口基準点ＰＰ２は、搭載表面４２６から第４の距離Ｄ４間隔をあけて配置される。第３の距離Ｄ３は、第４の距離Ｄ４より長い。この例示的な実施形態では、第２の流路７０２は、第２の流路７０２を通りレセプタクル６０４に向かう流体のより平滑な流れの発生を容易にするように、実質的に曲線の外形を有して（すなわち、９０°に屈曲しているのとは対照的に、丸みのある曲がり部を有して）形成される。一実施形態では、第２の流路７０２はＳ字形状のプロフィールを有して形成される。別法として、第２の流路７０２は、ベース３００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切なプロフィールを有することができる。この例示的な実施形態では、第２の流路７０２は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、第２の流路７０２は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。
【００２０】
この例示的な実施形態では、ベース３００は、第３の流路７０８がレセプタクル６０４の第２の部分６０８と流れ連通するように、第３の結合表面４１４によって画成される第３の入口端部７１０から、内部表面６０２によって画成される第３の出口端部７１２まで延びる第３の流路７０８を画成する。第３の流路７０８は、第３の入口基準点Ｐ３のところで第３の入口端部７１０を通り、かつ第３の出口基準点ＰＰ３のところで第３の出口端部７１２を通り延びる第３の中央軸Ｃ３を有する。第３の入口基準点Ｐ３は、搭載表面４２６から第５の距離Ｄ５間隔をあけて配置され、第３の出口基準点ＰＰ３は、搭載表面４２６から第６の距離Ｄ６間隔をあけて配置される。第５の距離Ｄ５および第６の距離Ｄ６は、第３の中央軸Ｃ３が軸Ｚに対して実質的に直角になるように、実質的に等しい。この例示的な実施形態では、第３の流路７０８は、実質的に直線のプロフィールを有する。別法として、第３の流路７０８は、ベース３００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切なプロフィールを有することができる。第３の流路７０８は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、第３の流路７０８は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。
【００２１】
図８は、断面８−８に沿ったベース３００の横断面図である。この例示的な実施形態ではベース３００は、第４の流路８０２がレセプタクル６０４の第３の部分６１０と流れ連通するように、第４の結合表面４１８によって画成される第４の入口端部８０４から内部表面６０２によって画成される第４の出口端部８０６まで延びる第４の流路８０２を画成する。第４の流路８０２は、第４の入口基準点Ｐ４のところで第４の入口端部８０４を通り、第４の出口基準点ＰＰ４のところで第４の出口端部８０６を通り延びる第４の中央軸Ｃ４を有する。第４の入口基準点Ｐ４は、搭載表面４２６から第７の距離Ｄ７間隔をあけて配置され、第４の出口基準点ＰＰ４は、搭載表面４２６から第８の距離Ｄ８間隔をあけて配置される。第７の距離Ｄ７は、第８の距離Ｄ８より長い。この例示的な実施形態では、第４の流路８０２は、第４の流路８０２を通りレセプタクル６０４に向かう流体のより平滑な流れの発生を容易にするように、実質的に曲線の外形を有して（すなわち、９０°に屈曲しているのとは対照的に、丸みのある曲がり部を有して）形成される。一実施形態では、第４の流路８０２はＳ字形状のプロフィールを有して形成される。別法として、第４の流路８０２は、ベース３００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切なプロフィールを有することができる。第４の流路８０２は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、第４の流路８０２は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。
【００２２】
この例示的な実施形態では、ベース３００は、第５の結合表面４２２によって画成される第５の入口端部８１０から、搭載表面４２６によって画成される第５の出口端部８１２まで延びる第５の流路８０８を画成する。第５の流路８０８は、第５の入口基準点Ｐ５のところで第５の入口端部８１０を通り、かつ第５の出口基準点ＰＰ５のところで第５の出口端部８１２を通り延びる第５の中央軸Ｃ５を有する。第５の入口基準点Ｐ５は、搭載表面４２６から第９の距離Ｄ９間隔をあけて配置され、第５の出口基準点ＰＰ５は、第５の中央軸Ｃ５が軸Ｚに対して実質的に平行に、かつ搭載表面４２６に対して実質的に直角になるように、搭載表面４２６と位置合わせされる。この例示的な実施形態では、第５の流路８０８は、実質的に直線のプロフィールを有する。別法として、第５の流路８０８は、ベース３００が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切なプロフィールを有することができる。第５の流路８０８は、成型工程（例えば、鋳造工程）によりベース３００内に形成され、引き続き所望の構造的機構（例えば、ねじ）を加えるために仕上げ機械加工することができるが、第５の流路８０８は機械加工工程により（例えば、中ぐり工程またはドリル穴あけ工程により）ベース３００内に形成されない。一実施形態では、ベース３００は、第１の流路６１６、第２の流路７０２、第３の流路７０８、第４の流路８０２、および／または第５の流路８０８の形成を容易にするために、少なくとも１つの中子（ｃｏｒｅ、例えば、セラミック中子、ソリュブルワックス中子、等）を使用する成型工程により形成される。
【００２３】
この例示的な実施形態では、第７の距離Ｄ７は第９の距離Ｄ９より長く；第９の距離Ｄ９は第３の距離Ｄ３より長く；第３の距離Ｄ３は第１の距離Ｄ１より長く；第１の距離Ｄ１は第５の距離Ｄ５より長い。さらに、第８の距離Ｄ８は第６の距離Ｄ６より長く；第６の距離Ｄ６は第２の距離Ｄ２より長く；第２の距離Ｄ２は第４の距離Ｄ４より長い。
【００２４】
端部カバーアセンブリ１１４を組み立てるために、第１の流体移送管路３０２は、第１の流体通路３３０が第１の流路６１６と実質的に同心に位置合わせされるように、（図３に示す）第１の接着部３５８のところで第１の結合表面４０６に接着（例えば、溶接、ロウ付け、等）される。第２の流体移送管路３０４は、第２の流体通路３５６が第２の流路７０２と実質的に同心に位置合わせされるように、（図３に示す）第２の接着部３６０のところで第２の結合表面４１０に接着（例えば、溶接、ロウ付け、等）される。第１の流体移送管路３０２および第２の流体移送管路３０４は、第１のフランジの第２の表面３２８および／または第２のフランジの第２の表面３５４が互いに、第４の結合表面４１８と、かつ／または第５の結合表面４２２と実質的に平行に向くように、ベース３００から外向きに延びる。この例示的な実施形態では、第１の接着部３５８および／または第２の接着部３６０は、接着部を酸化、熱応力および／または接着部破損の他の潜在的に可能性のある源に対して強化するのを促進させる、突合せ溶接工程を使用して第１の接着部３５８および／または第２の接着部３６０を作り出すのを可能にすることを容易にするように、（図４に示す）隙間ＣＬが（図４に示す）半径方向Ｒ内に画成されるように向きを合わせられる。一実施形態では、隙間ＣＬは約０．２５インチより大きい。別の実施形態では、隙間ＣＬは約０．５インチより大きい。別の実施形態では、隙間ＣＬは約１インチより大きい。いくつかの実施形態では、第１の接着部３５８および／または第２の接着部３６０は、差込み溶接（ｓｏｃｋｅｔ  ｗｅｌｄｉｎｇ）工程以外の溶接工程を使用して作り出される。他の実施形態では、第１の接着部３５８および／または第２の接着部３６０は、２次燃料供給システム２０８が本明細書で説明されるように機能するのを可能にする任意の適切な製造工程を使用して作り出すことができる。別法として第１の流体移送管路３０２および／または第２の流体移送管路３０４は、ベース３００と互いに一体に形成することができる。
【００２５】
第１の流体移送管路３０２および／または第２の流体移送管路３０４がベース３００に連結された後、２次燃料ノズル２１６がレセプタクル６０４の第１の部分６０６、第２の部分６０８、および／または第３の部分６１０のいずれか内に（例えば、ねじ留めおよび／またはボルト係合により）固定されるように、（図２に示す）２次燃料ノズル２１６がレセプタクル６０４内に挿入される。２次燃料ノズル２１６は、第１の流路６１６、第２の流路７０２、第３の流路７０８、および／または第４の流路８０２の各々が２次燃料ノズル２１６内の別個の流れ経路の１つと流れ連通するように、レセプタクル６０４内で向きを合わせられる。２次燃料ノズル２１６がレセプタクル６０４内で固定された後、２次燃料ノズル２１６が、端部カバー２０２の中央開口部２１４を通り第１の面２１０から第２の面２１２を貫通して挿入され、搭載表面４２６が端部カバーの第１の面２１０に接して着座するように、ベース３００が（例えば、搭載開口部４２８を貫通して延びる複数のボルトにより）端部カバー２０２に連結される。ベース３００が端部カバー２０２に連結された後、２次燃料ノズル２１６および主燃料ノズル２１８が燃焼チャンバ１１０内に突き出すように、端部カバー２０２が燃焼器外側ケーシング１１２に締結される。
【００２６】
この例示的な実施形態では、主燃料供給部は任意の適切な締結具（例えば、ボルト）により１次燃料供給システム２０６に連結され、２次燃料供給部は、任意の適切な締結具（例えば、ボルト）により２次燃料供給システム２０８に連結される。具体的には、２次燃料供給部に関しては、第１の流体供給部（例えば、３次燃料供給部）が第１の開口部３２９を貫通して延びる複数のボルトにより第１のフランジ３１２の第２の表面３２８に連結され、第２の流体供給部（例えば、２次燃料供給部）は、第２の開口部３５５を貫通して延びる複数のボルトにより第２のフランジ３３８の第２の表面３５４に連結され、第３の流体供給部（例えば、水供給部）は、第３の結合表面４１４に連結（例えば、接着またはボルト留め）され、かつ／または第４の流体供給部（例えば、油供給部）は、第４の結合表面４１８に連結（例えば、接着またはボルト留め）される。一実施形態では、この第３の流体供給部および／または第４の流体供給部のいずれかは第３の結合表面４１４および／または第４の結合表面４１８にそれぞれ連結されず、プラグが第３の流路７０８（すなわち、水が燃焼工程を促進させるのに望ましくない場合に）および／または第４の流路８０２（すなわち、油が燃焼工程を促進させるのに望ましくない場合に）のいずれかの内に挿入される。この例示的な実施形態では、火炎検出器フランジが第５の結合表面４２２に連結（例えば、接着またはボルト留め）され、火炎検出器配送チューブ（ｆｌａｍｅ  ｄｅｔｅｃｔｏｒ  ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｔｕｂｅ）が火炎検出器フランジに連結（例えば、ボルト留め）され、燃焼チャンバ１１０内の火炎を監視するのを容易にするために火炎検出器プローブが火炎検出器チューブを通り、第５の流路８０８を通り、かつ端部カバー２０２の中央開口部２１４を通り挿入される。
【００２７】
動作中、燃料は主燃料供給部から１次燃料供給システム２０６により主燃料ノズル２１８に導かれ、燃料および／または他の流体は２次燃料供給部から２次燃料供給システム２０８により２次燃料ノズル２１６に導かれる。具体的には、２次燃料ノズル２１６に関しては、第１の流体（例えば、３次燃料）、第２の流体（例えば、２次燃料）、第３の流体（例えば、水）、および／または第４の流体（例えば、油）の各々は、第１の流路６１６、第２の流路７０２、第３の流路７０８、および／または第４の流路８０２それぞれにより２次燃料ノズル２１６内の別個の流れ経路のうちの１つに向けて導かれる。２次燃料ノズル２１６内の別個の流れ経路の各々は、これらの流体のうちの１つを排出先端部２１７に向かって導き、２次燃料ノズル２１６は、燃料／空気混合気が燃焼チャンバ１１０内で点火できるように、排出先端部２１７に近接して（例えば、排出先端部２１７から外向きにある所定の距離のところで）流体を互いに、かつ圧縮機１０２からの圧縮空気と混合する。
【００２８】
本明細書で説明された方法およびシステムは、燃料供給システムの個々の構成部品の数を最小限にするのを容易にする。本明細書で説明された方法およびシステムは、燃料供給システム内の故障の潜在的に可能性のある源（例えば、潜在的に可能性のある漏れ点）も最小限にするのを容易にする。本明細書で説明された方法およびシステムは、燃料供給システムの信頼性を高めるのをさらに促進し、したがって、燃料供給システムの有効寿命を延ばし、一方燃料供給システムの製造に関連するコストも減少させる。
【００２９】
燃料供給システムおよび燃料供給システムを組み立てる方法の例示的な実施形態が上記で詳細に説明されている。本明細書で説明された方法およびシステムは、本明細書で説明された特定の実施形態に限定されず、そうではなくこの方法およびシステムの構成部品は、本明細書で説明された他の構成部品とは独立にかつ別個に利用することができる。例えば、本明細書で説明された方法およびシステムは、本明細書で説明されたようなガスタービンとともに実施することに限定されない他の用途を有することができる。むしろ、本明細書で説明された方法およびシステムは、様々な他の産業と関連して実施しかつ利用することができる。
【００３０】
本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、当業者は、本発明は特許請求の範囲の趣旨および範囲内で改変によって実施できることを理解するであろう。
【符号の説明】
【００３１】
Ｚ  長手方向軸
６  横断面
７  横断面
８  横断面
１００  ガスタービン
１０２  圧縮機
１０４  燃焼システム
１０６  タービン
１０８  燃焼器
１１０  燃焼チャンバ
１１２  外側ケーシング
１１４  端部カバーアセンブリ
１１６  移行ダクト
２０２  端部カバー
２０４  ノズルアセンブリ
２０６  １次燃料供給システム
２０８  ２次燃料供給システム
２１０  端部カバーの第１の面
２１２  第２の面
２１４  中央開口部
２１６  ２次燃料ノズル
２１７  排出先端部
２１８  主燃料ノズル
３００  ベース
３０２  第１の流体移送管路
３０４  第２の流体移送管路
３０６  第１の近位エルボ
３０８  第１の中間区画
３１０  第１の遠位エルボ
３１２  第１のフランジ
３１４  エルボの第１の端部
３１６  エルボの第２の端部
３１８  区画の第１の端部
３２０  区画の第２の端部
３２２  遠位エルボの第１の端部
３２４  遠位エルボの第２の端部
３２６  第１のフランジの第１の表面
３２８  第１のフランジの第２の表面
３２９  第１の開口部
３３０  第１の流体通路
３３２  第２の近位エルボ
３３４  第２の中間区画
３３６  第２の遠位エルボ
３３８  第２のフランジ
３４０  近位エルボの第１の端部
３４２  近位エルボの第２の端部
３４４  中間区画の第１の端部
３４６  中間区画の第２の端部
３４８  遠位エルボの第１の端部
３５０  遠位エルボの第２の端部
３５２  第２のフランジの第１の表面
３５４  第２のフランジの第２の表面
３５５  第２の開口部
３５６  第２の流体通路
３５８  第１の接着部
３６０  第２の接着部
４０２  本体
４０４  第１のアーム
４０６  第１の結合表面
４０８  第２のアーム
４１０  第２の結合表面
４１２  第３のアーム
４１４  第３の結合表面
４１６  第４のアーム
４１８  第４の結合表面
４２０  第５のアーム
４２２  第５の結合表面
４２４  搭載フランジ
４２６  搭載表面
４２８  搭載開口部
５０２  外周部
５０４  凸部
５０６  凹部
６０２  内部表面
６０４  レセプタクル
６０６  第１の部分
６０８  第２の部分
６１０  第３の部分
６１２  第１の円周方向リップ
６１４  第２の円周方向リップ
６１６  第１の流路
６１８  第１の入口端部
６２２  第１の出口端部
７０２  第２の流路
７０４  第２の入口端部
７０６  第２の出口端部
７０８  第３の流路
７１０  第３の入口端部
７１２  第３の出口端部
８０２  第４の流路
８０４  第４の入口端部
８０６  第４の出口端部
８０８  第５の流路
８１０  第５の入口端部
８１２  第５の出口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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