(57)【要約】【課題】容易かつ確実にコア同士を嵌合でき、しかも口開きしない（外れない）構造を有し、かつ従来技術に比べてコストダウンや手触り感が向上したシェルタイプサンバイザーを提供する。【解決手段】表側板又は裏側板のどちらか一方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ａ１１と、他方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ｂ１２及びガイド・ストッパーリブ１３とからなるフレーム嵌合構造を有し、嵌合爪Ａ１１の先端部分はＬ字状又はコの字状の形状を有し、嵌合爪Ｂ１２の先端部分はＬ字状形状を有し、ガイド・ストッパーリブ１３は立ち壁状の形状を有し、嵌合爪Ａ１１の先端部分と嵌合爪Ｂ１２の先端部分を係合することにより、表側板と裏側板を嵌め合わせて板状芯材を構成するシェルタイプサンバイザー。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側板及び裏側板を嵌め合わせて構成される板状芯材を有するシェルタイプサンバイザーであって、
該表側板又は該裏側板のどちらか一方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ａと、他方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ｂ及びガイド・ストッパーリブとからなるフレーム嵌合構造を有し、
嵌合爪Ａの先端部分はＬ字状又はコの字状の形状を有し、嵌合爪Ｂの先端部分はＬ字状形状を有し、ガイド・ストッパーリブは立ち壁状の形状を有し、
嵌合爪Ａの先端部分と嵌合爪Ｂの先端部分を係合することにより、表側板と裏側板を嵌め合わせて板状芯材を構成することを特徴とするシェルタイプサンバイザー。
【請求項２】
フレーム閉め（組立）時には、嵌合爪Ａは嵌合爪Ｂの傾斜面によりＸ軸方向へたわみ、フレーム開き（口開き）時には、嵌合爪Ａは嵌合爪Ｂの嵌合面によりＹ軸方向へたわむ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、共に表側板及び裏側板の面に平行な方向であり、且つ互いに直交する方向である）請求項１記載のシェルタイプサンバイザー。
【請求項３】
ガイド・ストッパーリブが、フレーム閉め（組立）時の嵌合爪同士を嵌合させる為のガイド機能と、フレーム開き（口開き）時の嵌合爪ＡのＹ軸方向へのたわみのストッパー機能とを持ち合わせる請求項２記載のシェルタイプサンバイザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のフレーム嵌合構造を有するシェルタイプサンバイザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
シェルタイプサンバイザーのフレーム嵌合構造に関する従来技術としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
図７は、従来技術である特許文献１記載のフレーム嵌合構造を示す図である。この嵌合構造では、ベースコア部材５１とカバーコア部材５２とを面合わせに隣接して嵌合する。ベースコア部材５１には、剛性ピン５３が設けられている。このピン５３は、コア部材５１から内部側に延びる脚５５と、自由端に位置する先端偏平円錐中子５６から成る。カバーコア部材１４は、ソケット５４を有する。このソケット５４はチューブ形状の突起部材であり、内部に延びる自由端を有し、直線的な面のフランジを有し、このフランジは突起の中央線軸方向に延びている。ここで、ピン５３の中子５６をソケット５４に押し入れるにつれて、ソケット５４フランジの一時的な座屈が生じ、中子５６がソケット５４内に完全に入った時点でカチッと嵌まり、係合・保持され、コア部材５１、５２が一体に嵌合される。
【特許文献１】米国特許第５１３１７１１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のフレーム嵌合構造においては、ピン５３がソケット５４に対して嵌まるまでのガイドが無いので、位置ずれによる係合不良の恐れがある。また、ピン５３の中子５６をソケット５４内部へ圧入する嵌合構造なので、嵌合治具が必要となり、コストアップの要因となる。さらに、図７にＰで示すコア表面の嵌合部分における開口孔が大きく、手触り時の凹の触感が大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、容易かつ確実にコア同士を嵌合でき、しかも口開きしない（外れない）構造を有し、かつ従来技術に比べてコストダウンや手触り感が向上したシェルタイプサンバイザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、以下のシェルタイプサンバイザーにより達成される。
【０００７】
（１）  表側板及び裏側板を嵌め合わせて構成される板状芯材を有するシェルタイプサンバイザーであって、該表側板又は該裏側板のどちらか一方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ａと、他方の板の内部側に設けられた嵌合爪Ｂ及びガイド・ストッパーリブとからなるフレーム嵌合構造を有し、嵌合爪Ａの先端部分はＬ字状又はコの字状の形状を有し、嵌合爪Ｂの先端部分はＬ字状形状を有し、ガイド・ストッパーリブは立ち壁状の形状を有し、嵌合爪Ａの先端部分と嵌合爪Ｂの先端部分を係合することにより、表側板と裏側板を嵌め合わせて板状芯材を構成することを特徴とするシェルタイプサンバイザー。
【０００８】
（２）  フレーム閉め（組立）時には、嵌合爪Ａは嵌合爪Ｂの傾斜面によりＸ軸方向へたわみ、フレーム開き（口開き）時には、嵌合爪Ａは嵌合爪Ｂの嵌合面によりＹ軸方向へたわむ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、共に表側板及び裏側板の面に平行な方向であり、且つ互いに直交する方向である）上記（１）記載のシェルタイプサンバイザー。
【０００９】
（３）ガイド・ストッパーリブが、フレーム閉め（組立）時の嵌合爪同士を嵌合させる為のガイド機能と、フレーム開き（口開き）時の嵌合爪ＡのＹ軸方向へのたわみのストッパー機能とを持ち合わせる上記（２）記載のシェルタイプサンバイザー。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、組立時には、リブのガイド機能と嵌合爪ＡがＸ軸方向へたわむことで、嵌合治具を必要とせず容易かつ確実に嵌合でき、作業性が向上する。
【００１１】
さらに組立後は、リブのストッパー機能で嵌合爪ＡのＹ方向へたわもうとする動きを抑止することで、フレーム外周の口開きを防止できる。
【００１２】
また、アンダー部を最小限（爪の係合部のみ）とすることで、表面のアンダー処理の為の開口孔を小さくすることができ、手触り時の凹の触感が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明のサンバイザーの一実施形態を示す全体図である。
【００１４】
図１に示す実施形態において、サンバイザー１は、本体３と、本体３を自動車の天井部に回動可能に軸支するＬ字形の支持軸２を主要な構成要素としている。本体３は、フレームを形成する板状芯材（サンバイザーコア）５と、板状芯材５の表面を被覆する高通気性の表皮材４で構成されている。一般的なサンバイザー１の寸法は、縦２００ｍｍ×横４００ｍｍ程度である。
【００１５】
サンバイザー１の使用時には、本体３を支持軸２の周りに下方に回動し、乗員とフロントウィンドウの間に垂下して、前方からの光源に対する防眩の作用に供する。
【００１６】
自動車の天井部の一般的な構成では、ルーフパネルの下方に沿って天井内装材が配設されており、天井内装材はルーフパネルを覆ってこの部分の意匠性を確保するものであり、一定の剛性がある基材と、基材の室内面側を覆う表皮材を積層して構成される。そして、天井内装材の一部にサンバイザー１の支持軸２の取付穴が形成されており、ブランケットを介して、支持軸２がブランケットの周りに回動可能に支持される。
【００１７】
サンバイザー１の本体３は、支持軸２の周りに回動可能であり、天井内装材の収納位置から、乗員とフロントウィンドウの間に位置する使用位置に回動垂下することができる構成になっている。
【００１８】
図２は、本発明のサンバイザーの板状芯材の一実施形態を示す構成図である。
【００１９】
図２に示す実施形態においては、互いに相似する輪郭を有する表側板５ａ及び裏側板５ｂが、ヒンジ６で連結している。このヒンジ６を中心にして表側板５ａと裏側板５ｂを相互に重ねることで、１枚の板状芯材５が形成される。また、表側板５ａと裏側板５ｂの向き合う面には、それぞれ複数の嵌合爪Ａ１１と保持部１０が相対する位置に形成されている。そして、嵌合爪Ａ１１と保持部１０とを相互に係合することにより、表側板５ａと裏側板５ｂを嵌め合わせることができる。ここで保持部１０は、後に詳述する嵌合爪Ｂ及びガイド・ストッパーリブで構成されている。また、板状芯材５の大きさにもよるが、隣り合う嵌合爪Ａ１１及び保持部１０のピッチは、３０〜５０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００２０】
表側板５ａ及び裏側板５ｂとしては、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂やナイロン樹脂等の樹脂板が好ましく、厚さは１.５〜３.０ｍｍが好ましい。サンバイザーの操作性の観点から、板状芯材５として組み立てられた状態で一定の剛性を確保できることが望ましい。サンバイザー１を使用位置から非使用位置（又は非使用位置から使用位置）へ回動させる操作を行なう場合、乗員が板状芯材５の回動中心となる支持軸２から最も離れた一端を掴んで操作することも考えられるので、この場合、板状芯材５に剛性が無いと撓んでしまう恐れがあるからである。
【００２１】
図３は、本発明のサンバイザーのフレーム嵌合構造の一実施形態を示す図である。
【００２２】
図３に示す実施形態において、フレーム嵌合構造は、嵌合爪Ａ１１と、保持部（嵌合爪Ｂ１２及びガイド・ストッパーリブ１３）とで構成されている。嵌合爪Ａ１１は、表側板５ａ上から板状芯材５の内部方向、つまり表側板５ａの平面に対して垂直方向にＬ字形状に形成されている。嵌合爪Ａ１１の先端部の折れ曲がり方向は、図中のＹ軸方向である。嵌合爪Ｂ１２は、裏側板５ｂ上から板状芯材５の内部方向、つまり裏側板５ｂの平面に対して垂直方向にＬ字形状に形成されている。嵌合爪Ｂ１２の先端部の折れ曲がり方向は、図中のＸ軸方向である。
【００２３】
すなわち、嵌合爪Ａ１１の先端部の折れ曲がり方向（Ｙ軸方向）と、嵌合爪Ｂ１２の先端部の折れ曲がり方向（Ｘ軸方向）は、共に表側板及び裏側板の面に平行な方向であり、且つ互いに直交する方向である。そして、両者の先端部分を係合することにより、表側板５ａと裏側板５ｂを嵌め合わせて板状芯材５を構成することができる。
【００２４】
ガイド・ストッパーリブ１３は、裏側板５ｂ上から板状芯材５の内部方向、つまり裏側板５ｂの平面に対して垂直方向に立ち壁状に形成されており、嵌合時に嵌合爪Ａ１１と隣接するよう嵌合爪Ｂ１２とは所定の間隔をもって配設されている。フレーム閉め（組立）時においては、嵌合爪Ａ１１が嵌合爪Ｂ１２とガイド・ストッパーリブ１３との間に差し込まれ、嵌合爪Ａ１１と嵌合爪Ｂ１２の各々の先端部分（Ｌ字部分）が係合し、その係合力によって表側板５ａと裏側板５ｂが結合状態に保持され、板状芯材５が構成される。
【００２５】
図４は、図３の矢視Ａから見た図であり、本発明の作用を説明する為の図である。
【００２６】
図４に示す実施形態において、嵌合爪Ａ１１の係合部分には、嵌合爪Ｂ１２に対してＸ軸方向に傾斜面（嵌合爪ＡのＸ軸傾斜面１４）が形成されている。また同様に、嵌合爪Ｂ１２の係合部分には、嵌合爪Ａ１１に対してＸ軸方向に傾斜面（嵌合爪Ｂの傾斜面１５）が形成されている。すなわち、嵌合爪ＡのＸ軸傾斜面１４とは、フレーム閉め（組立）を行なう段階において嵌合爪Ａ１１の先端部分が嵌合爪Ｂ１２の先端部分に接触する面であり、この面は表側板及び裏側板の面に対して垂直な面を基準として嵌合爪Ａ１１の先端に行くに従って嵌合爪Ｂ１２から離れる方向に傾斜している。また、嵌合爪Ｂの傾斜面１５とは、フレーム閉め（組立）を行なう段階において嵌合爪Ｂ１２の先端部分が嵌合爪Ａ１１の先端部分に接触する面であり、この面は表側板及び裏側板の面に対して垂直な面を基準として嵌合爪Ｂ１２の先端に行くに従って嵌合爪Ａ１１から離れる方向に傾斜している。
【００２７】
そして、フレーム閉め（組立）段階においては、まず嵌合爪ＡのＸ軸傾斜面１４と嵌合爪Ｂの傾斜面１５が接触し、フレームが閉まるに従い、嵌合爪Ｂの傾斜面１５により押し与えられるたわみモードを有する嵌合爪Ａ１１がＸ軸方向へたわみ、傾斜面１５を越えたところでたわみが戻ることにより嵌合爪Ａ１１と嵌合爪Ｂ１２が係合される。ここで、嵌合爪ＡのＸ軸傾斜面１４及び嵌合爪Ｂの傾斜面１５の傾斜角度は、１０°〜４５°程度に設定するのが好ましい。
【００２８】
本発明において「ガイド・ストッパーリブ」とは、嵌合爪を嵌合させる為のガイド機能と、嵌合爪のたわみを抑制して嵌合が外れるのを防止するストッパー機能とを持ち合わせたリブ形状の部材である。例えば先に述べたように、嵌合時には、嵌合爪Ａ１１が嵌合爪Ｂ１２とガイド・ストッパーリブ１３との間に差し込まれた状態になる構成とすることにより、ガイド・ストッパーリブが両機能を持ち合わせることになる。
【００２９】
図５は、図３の矢視Ｂから見た図であり、本発明の作用を説明する為の図である。
【００３０】
図５を参照しつつ、ガイド・ストッパーリブ１３の機能のうち、フレーム閉め（組立）時にスムーズに爪同士を嵌合させる為のガイド機能について説明する。嵌合爪Ａ１１の立ち壁部分には、ガイド・ストッパーリブ１３に対してＹ軸方向に傾斜面（嵌合爪ＡのＹ軸方向傾斜面１６）が形成されている。また同様に、ガイド・ストッパーリブ１３の立ち壁部分には、嵌合爪Ａ１１に対してＹ軸方向に傾斜面（リブの傾斜面１７）が形成されている。そして、フレーム閉め（組立）段階においては、まず嵌合爪ＡのＹ軸傾斜面１６とリブの傾斜面１７が接触し、フレームが閉まるに従い、リブの傾斜面１７により押し与えられるたわみモードを有する嵌合爪Ａ１１がＹ軸方向へたわみ、嵌合爪Ｂ１２とガイド・ストッパーリブ１３との間にスムーズにガイドされる。ここで、嵌合爪ＡのＹ軸傾斜面１６及びリブの傾斜面１７の傾斜角度は、１０°〜４５°程度に設定するのが好ましい。
【００３１】
次に、図５を参照しつつ、ガイド・ストッパーリブ１３の機能のうち、フレーム開き（口開き）時に口開き不具合の原因となる嵌合爪Ａ１１のＹ軸方向へのたわみのストッパー機能について説明する。結合状態からのフレーム開き（口開き）時には、嵌合爪Ｂ１２の嵌合面により押し与えられるたわみモードを有する嵌合爪Ａ１１がＹ軸方向へたわもうとするが、たわみ方向に隣接するガイド・ストッパーリブ１３の立ち壁部分が嵌合爪Ａ１１のたわみを抑制し結合状態を保持できる。
【００３２】
また、本発明によれば、アンダー部を爪の係合部分のみと最小限にすることで、板状芯材５の表面のアンダー処理の為の開口孔１８を小さく（孔径およそ５ｍｍ程度に）することができ、従来技術に比べサンバイザー１の手触り時の凹の触感が向上する。
【００３３】
図６は、本発明のサンバイザーのフレーム嵌合構造の更なる一実施形態を示す図である。
【００３４】
図６に示す実施形態では、嵌合爪Ａ１１の先端部は、図３の実施形態におけるＬ字先端が、更に、嵌合爪Ｂ１２の係合部分に沿うようにコの字型３０に延長されている。これにより、フレーム開き（口開き）時に、ガイド・ストッパーリブ１３の立ち壁部分に加えて嵌合爪Ｂ１２の係合部分側面がストッパーの役割を果たし、嵌合爪Ａのコの字型３０のＹ軸方向へのたわみをより抑制できる。ただし、図３の実施形態に対して嵌合爪Ａの先端をコの字型３０に延長させた分だけ、板状芯材５の表面のアンダー処理の為の開口孔１８はわずかながら大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のサンバイザーの一実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明のサンバイザーの板状芯材の一実施形態を示す構成図である。
【図３】本発明のサンバイザーのフレーム嵌合構造の一実施形態を示す図である。
【図４】図３の矢視Ａから見た図であり、本発明の作用を説明する為の図である。
【図５】図３の矢視Ｂから見た図であり、本発明の作用を説明する為の図である。
【図６】本発明のサンバイザーのフレーム嵌合構造の更なる一実施形態を示す図である。
【図７】従来技術のサンバイザーのフレーム嵌合構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  サンバイザー
２  支持軸
３  本体
４  表皮
５  板状芯材
５ａ  表側板
５ｂ  裏側板
６  ヒンジ部
１０  保持部
１１  嵌合爪Ａ
１２  嵌合爪Ｂ
１３  ガイド・ストッパーリブ
１４  嵌合爪ＡのＸ軸傾斜面
１５  嵌合爪Ｂの傾斜面
１６  嵌合爪ＡのＹ軸傾斜面
１７  リブの傾斜面
１８  開口孔
３０  嵌合爪Ａのコの字型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010111151.tif 000008
【図７】
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