(57)【要約】【課題】容器に水を充填した遮蔽体を適用しつつ、作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行うこと。【解決手段】可撓性および伸縮性を有した外皮２１で覆われた密閉域に流体が充填されて外皮２１が膨らむ遮蔽容器２を、外皮２１が萎んだ形態で一次冷却材管１５０の内部の所望位置に配置する工程と、次に、遮蔽容器２に対して給気して膨らませる工程と、次に、遮蔽容器２に対して給水しつつ排気して、水が充填された遮蔽容器２により、一次冷却材管１５０の内部の所望位置を覆って放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、次に、遮蔽体により放射線が遮蔽された領域で作業を行う工程とを含む。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力プラントの構造物内で作業を行う構造物内作業方法であって、
可撓性を有した外皮で覆われた密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨らむ遮蔽容器を、前記外皮が萎んだ形態で前記構造物の内部の所望位置に配置する工程と、
次に、前記遮蔽容器に対して給気して膨らませる工程と、
次に、前記遮蔽容器に対して給水しつつ排気して、水が充填された前記遮蔽容器により前記構造物内の所望位置を覆って放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、
次に、前記遮蔽体により放射線が遮蔽された領域で作業を行う工程と、
を含むことを特徴とする構造物内作業方法。
【請求項２】
原子力プラントの構造物内の作業域に照射される放射線を遮蔽する遮蔽装置であって、
可撓性を有した外皮で覆われた密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨む遮蔽容器と、
前記遮蔽容器に対して給気または排気を行う給排気手段と、
前記遮蔽容器に対して給水または排水を行う給排水手段と、
を備えたことを特徴とする遮蔽装置。
【請求項３】
前記構造物の内部に配置された前記遮蔽容器の膨らむ状態または萎む状態を前記構造物の外部にて監視する監視手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の遮蔽装置。
【請求項４】
前記遮蔽容器が萎んだ形態で前記構造物の内部に配置する脚をなすと共に、前記遮蔽容器が膨らんだ形状を保持する枠をなす保持部材を前記遮蔽容器に備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の遮蔽装置。
【請求項５】
前記遮蔽容器は、前記密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨らんだ状態で前記構造物の内周形に沿う外形に予め形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一つに記載の遮蔽装置。
【請求項６】
前記構造物の内部に所望の作業域を覆って画成すると共に、その外周にて前記遮蔽容器を支持する支持部材を備えたことを特徴とする請求項２〜５の何れか一つに記載の遮蔽装置。
【請求項７】
前記遮蔽容器は、複数に分割形成され、それぞれを組み合わせて１つの遮蔽体をなすことを特徴とする請求項６に記載の遮蔽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントの構造物内で検査や補修などの作業を行う構造物内作業方法、および構造物内作業で作業者に照射される放射線量を低減するための遮蔽装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、その構造物の定期的な点検を行っている。そして、点検により補修が必要と認められた欠陥部については、適宜補修が行われる。このように、原子力プラントでは、正常な稼働状態を維持するため、点検や補修などの作業を要す。このような作業では、マンホールから原子力プラントの構造物内に作業者が立ち入る場合がある。この場合、作業者に照射される放射線量を低減する必要がある。
【０００３】
そこで、放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体を構造物内に設置することが考えられる。しかし、放射線量を低減するためには、例えば１００ｋｇを超えるような重量のある遮蔽体が必要である。そして、このような重量の遮蔽体をマンホールから構造物内に運び込むことは容易でない。
【０００４】
従来、例えば、特許文献１では、配管の洗浄域と非洗浄域とを簡易な手段で隔離する配管の洗浄方法が開示されている。この洗浄方法では、配管の洗浄域と非洗浄域との境界部に、バルーンを挿入し、バルーンの内部に空気または水などの流体を供給してバルーンを加圧させることで配管の洗浄域を非洗浄域から隔絶する。
【０００５】
すなわち、従来の洗浄方法を原子力プラントの構造物内作業に適用し、バルーン内に水を充填した遮蔽体により構造物内を遮蔽して作業者に照射される放射線量を低減することが考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８０１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、水をバルーン内に給水する場合、給水当初で水がバルーン内の下方に貯まるため、バルーンが均等に膨らまず、バルーンの位置や向きを確定できない。しかも、水の重量によりバルーンの位置や向きの調整を行えない。この結果、水をバルーン内に充填する遮蔽体では、バルーンを壁状にして放射線を遮蔽するように思い通りに膨らませ、かつ思い通りに配置することは困難であった。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、容器に水を充填した遮蔽体を適用しつつ、作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行うことができる原子力プラントの構造物内作業方法および遮蔽装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明の構造物内作業方法では、原子力プラントの構造物内で作業を行う構造物内作業方法であって、可撓性を有した外皮で覆われた密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨らむ遮蔽容器を、前記外皮が萎んだ形態で前記構造物の内部の所望位置に配置する工程と、次に、前記遮蔽容器に対して給気して膨らませる工程と、次に、前記遮蔽容器に対して給水しつつ排気して、水が充填された前記遮蔽容器により前記構造物内の所望位置を覆って放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、次に、前記遮蔽体により放射線が遮蔽された領域で作業を行う工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この構造物内作業方法は、遮蔽容器の内部に一旦給気された後、給水されつつ排気されるので、構造物内での位置や向きを給気時に調整でき、かつ水を充填した際の形状が安定する。このため、内部に水を充填した遮蔽体を適用できる。そして、この遮蔽体により構造物内での作業を行う作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行える。
【００１１】
上述の目的を達成するために、本発明の遮蔽装置では、原子力プラントの構造物内の作業域に照射される放射線を遮蔽する遮蔽装置であって、可撓性を有した外皮で覆われた密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨らむ遮蔽容器と、前記遮蔽容器に対して給気または排気を行う給排気手段と、前記遮蔽容器に対して給水または排水を行う給排水手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この遮蔽装置によれば、上記構造物内作業方法を実施でき、構造物内での作業を行う作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行える。
【００１３】
また、本発明の遮蔽装置では、前記構造物の内部に配置された前記遮蔽容器の膨らむ状態または萎む状態を前記構造物の外部にて監視する監視手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この遮蔽装置によれば、作業者が構造物の内部に立ち入らずに遮蔽容器の様子を監視できる。
【００１５】
また、本発明の遮蔽装置では、前記遮蔽容器が萎んだ形態で前記構造物の内部に配置する脚をなすと共に、前記遮蔽容器が膨らんだ形状を保持する枠をなす保持部材を前記遮蔽容器に備えたことを特徴とする。
【００１６】
この遮蔽装置によれば、脚をなす保持部材により、外皮が膨らむ前の遮蔽容器について、構造物内での位置や向きを維持できる。しかも、枠をなす保持部材により、外皮が膨らんだ遮蔽容器の形状を保持できる。
【００１７】
また、本発明の遮蔽装置では、前記遮蔽容器は、前記密閉域に流体が充填されて前記外皮が膨らんだ状態で前記構造物の内周形に沿う外形に予め形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この遮蔽装置によれば、構造物の内周形に合わせて遮蔽容器が膨らみ、構造物の内部を適宜塞ぐので、放射線の遮蔽効果を向上して放射線量をより低減できる。
【００１９】
また、本発明の遮蔽装置では、前記構造物の内部に所望の作業域を覆って画成すると共に、その外周にて前記遮蔽容器を支持する支持部材を備えたことを特徴とする。
【００２０】
この遮蔽装置によれば、作業域を覆う遮蔽体を構成する場合でも遮蔽容器を適用できる。
【００２１】
また、本発明の遮蔽装置では、前記遮蔽容器は、複数に分割形成され、それぞれを組み合わせて１つの遮蔽体をなすことを特徴とする。
【００２２】
この遮蔽装置によれば、遮蔽体を配置する領域が比較的広い場合でも遮蔽部材を適用できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、遮蔽容器の内部に一旦給気された後、給水されつつ排気されるので、構造物内での位置や向きを給気時に調整でき、かつ水を充填した際の形状が安定する。このため、内部に水を充填した遮蔽体を適用できる。そして、この遮蔽体により構造物内での作業を行う作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明にかかる構造物内作業方法および遮蔽装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２５】
図１は、原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図、図２は、図１に示す蒸気発生器の管台部分を示す概略図、図３は、本発明の実施の形態にかかる構造物内作業方法を含む蒸気発生器管台の保守作業工程を示すフローチャートである。
【００２６】
この実施の形態では、原子力プラントの蒸気発生器管台の保守作業に含まれる構造物内作業方法および遮蔽体について説明する。
【００２７】
原子力プラント１００には、例えば、加圧水型軽水炉原子力発電設備がある（図１参照）。この原子力プラント１００では、原子炉容器１１０、加圧器１２０、蒸気発生器１３０およびポンプ１４０が一次冷却材管１５０により順次連結されて、一次冷却材の循環経路（一次系循環経路）が構成されている。また、蒸気発生器１３０とタービン（図示省略）との間には、二次冷却材の循環経路（二次系循環経路）が構成されている。
【００２８】
この原子力プラント１００では、一次冷却材が原子炉容器１１０にて加熱されて高温・高圧となり、加圧器１２０にて加圧されて圧力を一定に維持されつつ、一次冷却材管１５０を介して蒸気発生器１３０に供給される。蒸気発生器１３０では、一次冷却材が入口側水室１３１に流入し、この入口側水室１３１からＵ字状かつ複数本の伝熱管１３２に供給される。そして、伝熱管１３２にて一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われることにより、二次冷却材が蒸発して蒸気となる。そして、蒸気となった二次冷却材がタービンに供給されることにより、タービンが駆動されて動力が発生する。なお、伝熱管１３２を通過した一次冷却材は、出口側水室１３３から一次冷却材管１５０を介してポンプ１４０側に回収される。
【００２９】
蒸気発生器１３０では、入口側水室１３１に入口管台１３５が設けられ、この入口管台１３５に入口側の一次冷却材管１５０が溶接されて接続されている。なお、入口管台１３５と一次冷却材管１５０との接続は、継手となるエルボ管１５１を間に介し、このエルボ管１５１の各端部に入口管台１３５と一次冷却材管１５０とが溶接されている（図２参照）。また、同様に、出口側水室１３３に出口管台（図示せず）が設けられ、この出口管台に出口側の一次冷却材管１５０が溶接されて接続されている。また、入口側水室１３１と出口側水室１３３とは、仕切板１３４を介して仕切られている。また、入口側水室１３１および出口側水室１３３には、作業員が水室内に出入りするためのマンホール１３７がそれぞれ設けられている（図２参照）。
【００３０】
かかる構成の原子力プラント１００の構造物の１つである蒸気発生器１３０において、入口管台１３５の保守作業は、以下のように行われる（図３参照）。なお、ここでは、入口管台１３５の保守作業として、入口管台１３５とエルボ管１５１との溶接部１５２の補修（本実施の形態にかかる構造物内作業方法を含む）について例示する。
【００３１】
溶接部１５２の補修を行う前には、溶接部１５２の検査が行われる。この検査は、渦流探傷試験により傷や割れなどの欠陥の有無を検出し、さらに傷や割れなどの深さを超音波探傷試験により測定する。この超音波探傷試験は、入口側水室１３１内の一次冷却材のドレン作業が行われた後、試験ロボットの遠隔操作により行われる。
【００３２】
そして、溶接部１５２の検査において、補修を必要とする欠陥が発見された場合、溶接部１５２の補修が行われる。この補修では、まず、スンプ観察を行う（ステップＳ１）。スンプ観察では、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、欠陥部表面を研磨およびエッチング処理し、レプリカフィルムに金属表面組織を転写する。このスンプ観察では、作業者が入口側水室１３１の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するため、観察を行う前に、一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように遮蔽体を設置すると共に、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体（後述する遮蔽体）を設置する。なお、このスンプ観察において、浸透探傷試験により欠陥部表面の傷の長さを確認してもよい。そして、スンプ観察が終わったら各遮蔽体を取り除く。
【００３３】
次に、エルボ管１５１を切断する（ステップＳ２）。エルボ管１５１は、入口管台１３５との溶接部１５２、および一次冷却材管１５０との溶接部１５３が切断されて取り除かれる。
【００３４】
次に、入口管台１３５の内部および一次冷却材管１５０の内部の除染を行う（ステップＳ３）。除染は、エルボ管１５１が取り除かれた際に生じる入口管台１３５側の開口、および一次冷却材管１５０側の開口から、被除染部位に粒状の投射材を衝突させるブラストにより行われる。なお、除染を行う際には、入口側水室１３１の内部の入口管台１３５に至る部分、および一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように、それぞれ遮蔽体（図示せず）を設置して除染を行う作業者に照射される放射線量を低減する。なお、取り除かれたエルボ管１５１の除染も行う。
【００３５】
次に、入口管台１３５側の開口周端面にバタリング溶接を行う（ステップＳ４）。すなわち、入口管台１３５側の開口周端面に、後に溶接するエルボ管１５１との間の接合面となるバタリング層を肉盛溶接により形成する。なお、このステップＳ４の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。
【００３６】
次に、バタリング溶接した部位に焼鈍を行う（ステップＳ５）。なお、このステップＳ５の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。
【００３７】
次に、開先を形成する（ステップＳ６）。開先を形成する部位は、入口管台１３５側の開口周端面（バタリング溶接部分）、一次冷却材管１５０側の開口周端面、およびエルボ管１５１（ステップＳ２で取り除かれたものでも、新たなものでもよい）の両開口周端面であって相互に溶接される部分である。なお、このステップＳ６の工程では、上記ステップＳ３で設置された遮蔽体を設置したままとする。そして、この遮蔽体は、開先の形成が完了した際に取り除く。
【００３８】
次に、入口管台１３５側および一次冷却材管１５０側にエルボ管１５１を溶接する（ステップＳ７）。すなわち、入口管台１３５と一次冷却材管１５０とをエルボ管１５１を介して接続する。
【００３９】
次に、上記ステップＳ７で溶接した箇所について、うらなみ検査を行う（ステップＳ８）。うらなみ検査では、溶接部（上記溶接部１５２，１５３に相当）に照射した放射線をフィルムに転写させて溶接部が健全であるかを検査する。このうらなみ検査では、一次冷却材管１５０の内壁面１５０ａ側に突出する突起があると検査の判定ができない。すなわち、うらなみ部に突起があるか否かがわかる。
【００４０】
最後に、うらなみ検査によってうらなみ部に突起が発見された場合（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、うらなみ部の突起の切除を行う（ステップＳ９）。うらなみ部の突起の切除の工程では、作業者が入口側水室１３１や一次冷却材管１５０の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するため、切除を行う前に、一次冷却材管１５０の内部を塞ぐように遮蔽体（後述する遮蔽体）を設置すると共に、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体（後述する遮蔽体）を設置する。そして、うらなみ部の突起の切除が終わったら各遮蔽体を取り除く。
【００４１】
ここで、上記構造物内作業に用いられる遮蔽装置について説明する。図４は、本発明の実施の形態にかかる遮蔽装置の遮蔽容器を示す概略図、図５は、同遮蔽装置を示す概略図、図６〜図１０は、遮蔽部材の設置工程を示す図、図１１〜図１３は、遮蔽部材の撤去工程を示す図、図１４〜図１８は、本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【００４２】
遮蔽装置１は、図４および図５に示すように遮蔽容器２と操作部３で構成されている。遮蔽容器２は、図４に示すように、ウレタンゴムなどからなる可撓性および伸縮性を有した外皮２１を高周波溶着により袋状にして覆った内部に密閉域が形成された、いわゆるバルーンを構成するものである。この遮蔽容器２は、内部の密閉域に流体が充填されて外皮２１が膨らむもので、膨らんだ状態（図４に実線で示す）で、構造物（ここでは、一次冷却材管１５０）の内周形に沿う遮蔽体をなす。なお、図４に二点鎖線にて、遮蔽容器２の内部の密閉域から流体が排出された状態の萎んだ形態を示す。
【００４３】
この遮蔽容器２の外皮２１の一部には、遮蔽容器２の内部に連通するように気送管２２の一端が固定されている。気送管２２は、可撓性を有しており、その他端にカプラなどの接合具２３が設けられている。この気送管２２は、管内の様子がわかるように透明に形成されている。また、遮蔽容器２の両端の外周には、板状の保持部材２４が対向して設けられている。各保持部材２４は、遮蔽容器２の内部に挿通された筒部材２５の両端に固定されている。この筒部材２５には、筒内が遮蔽容器２の内部に連通するように複数の孔（図示せず）が形成されている。また、筒部材２５は、一方の端部が閉塞され、他方の端部が保持部材２４を貫通して筒内が遮蔽容器２の外部に連通されていると共に、この他方の端部に水送管２６の一端が固定されている。水送管２６は、可撓性を有しており、その他端にカプラなどの接合具２３が設けられている。また、筒部材２５の一方の端部に固定された保持部材２４の外面には、コ字形状の把手２７が設けられている。さらに、筒部材２５の他方の端部に固定された保持部材２４の外面には、棒部材の両端を保持部材２４に取り付けられた板部材で固定した形状の係止部２８が設けられている。
【００４４】
操作部３は、給排気手段４と、給排水手段５と、監視手段６とを備えている。給排気手段４は、遮蔽容器２に対して給気または排気を行うためのものである。この給排気手段４は、操作部３の外部の空気圧縮機（図示せず）と、遮蔽容器２の気送管２２との間に接続された気送主管４１を有している。すなわち、気送主管４１は、一端が空気圧縮機に接続され、他端が気送管２２に接続される。気送主管４１には、圧力調整器４１ａ、給気元弁４１ｂ、排気弁４１ｃ、および給気弁４１ｄが、空気圧縮機に接続される一端側から、気送管２２に接続される他端側に向けて順次設けられている。また、気送主管４１には、排気弁４１ｃと給気弁４１ｄとの間に、空気圧力計４１ｅが接続されている。
【００４５】
この給排気手段４によって遮蔽容器２に給気する。まず、給気元弁４１ｂを開状態にし、排気弁４１ｃおよび給気弁４１ｄを閉状態にする。次に、圧力調整器４１ａにより空気圧力計４１ｅが示す圧力値が所定の圧力値となるように調整する。次に、給気弁４１ｄを開状態にする。これにより、遮蔽容器２の内部に給気される。このとき、空気圧力が下がるので空気圧力計４１ｅが示す圧力値が上記設定した圧力値となるように圧力調整器４１ａで調整する。次に、空気圧力計４１ｅが示す圧力値が上記設定した圧力値から徐々に上がってきたら、遮蔽容器２の内部に所望の圧力値で空気が充填されたので、給気弁４１ｄを閉状態にする。
【００４６】
一方、遮蔽容器２から排気する場合は、給気元弁４１ｂを閉状態にし、排気弁４１ｃおよび給気弁４１ｄを開状態にする。
【００４７】
給排水手段５は、遮蔽容器２に対して給水または排水を行うためのものである。この給排水手段５は、操作部３に配置された給水タンク５１と、遮蔽容器２の水送管２６との間に接続された水送主管５２を有している。すなわち、水送主管５２は、一端が給水タンク５１に接続され、他端が水送管２６に接続される。水送主管５２には、ポンプ給水弁５２ａ、給水ポンプ５２ｂ、給水調整弁５２ｃ、および給水弁５２ｄが、給水タンク５１に接続される一端側から、水送管２６に接続される他端側に向けて順次設けられている。また、水送主管５２には、給水調整弁５２ｃと給水弁５２ｄとの間に、水圧力計５２ｅが接続されている。また、水送主管５２には、給水タンク５１とポンプ給水弁５２ａとの間に、ドレン弁５２ｆが設けられている。また、水送主管５２には、給水ポンプ５２ｂの上流側と下流側とを繋ぐバイパス管５３が接続されている。このバイパス管５３には、バイパス弁５３ａが設けられている。また、水送主管５２には、給水ポンプ５２ｂの上流側でバイパス管５３が接続された部位と、給水調整弁５２ｃとの間に、圧力逃管５４が接続されている。圧力逃管５４は、一端が水送主管５２に接続され、他端が給水タンク５１に至る。この圧力逃管５４には、水送主管５２に近い側から圧力逃元弁５４ａ、圧力逃弁５４ｂが設けられている。圧力逃弁５４ｂは、圧力逃設定器５４ｃによって開度が調整される。この圧力逃設定器５４ｃには、水圧力計５２ｅと同じ箇所（水送主管５２の給水調整弁５２ｃと給水弁５２ｄとの間）の圧力を検出する圧力検出器５４ｄが設けられている。また、水送主管５２には、給水弁５２ｄの上流側に排水管５５が接続されている。排水管５５は、一端が水送主管５２に接続され、他端が排水タンク５６に至る。この排水管５５には、水送主管５２に近い側から排水弁５５ａ、排水ポンプ５５ｂが設けられている。排水ポンプ５５ｂには、上記給排気手段４における気送主管４１の圧力調整器４１ａと給気元弁４１ｂとの間に接続される排水ポンプ駆動管５７が設けられている。この排水ポンプ駆動管５７には、排水ポンプ駆動弁５７ａが設けられている。
【００４８】
なお、上記給水ポンプ５２ｂには、給水ポンプスイッチ５８を介して電源が供給される。また、上記排水ポンプ５５ｂは、エアポンプであり、排水ポンプ駆動管５７を介して操作部３の外部の空気圧縮機（図示せず）からの圧縮空気が供給されることにより駆動される。また、給水タンク５１には、水面検出器５１ａが設けられ、この水面検出器５１ａが水面の所定水位以下を検出した場合に、給水タンク５１に水が自動的に供給されるように構成されている。
【００４９】
この給排水手段５によって遮蔽容器２に給水する。ここでは、給排気手段４により遮蔽容器２の内部に所望の圧力値で空気が充填されている状態からの給水、すなわち、遮蔽容器２の内部の空気を水に置換する場合を説明する。まず、給排気手段４の給気元弁４１ｂを閉状態にし、排気弁４１ｃおよび給気弁４１ｄを開状態にする。次に、給排水手段５の給水弁５２ｄ、ドレン弁５２ｆ、排水弁５５ａおよび排水ポンプ駆動弁５７ａを閉状態にし、ポンプ給水弁５２ａ、給水調整弁５２ｃ、バイパス弁５３ａおよび圧力逃元弁５４ａを開状態にする。次に、給水タンク５１に水が所定の水位で貯留されていることを確認し、給水ポンプスイッチ５８をオンにする。次に、給水弁５２ｄを開状態にする。これにより、遮蔽容器２の内部に給水される。このとき、水圧力計５２ｅが示す圧力値が所定の圧力値となるように給水調整弁５２ｃで調整する。また、圧力値が所望の圧力値未満の場合は、所定の圧力値となるようにバイパス弁５３ａを徐々に閉めて調整する。
【００５０】
この給水時、水頭圧の確認をする。まず、給水を開始してから数分（例えば３分程度）経過後、水送主管５２を満水状態にし、給水調整弁５２ｃを閉状態にする。次に、水圧力計５２ｅが示す圧力値を記録する。この圧力値が水頭圧となる。そして、給水調整弁５２ｃを徐々に開け、かつ水頭圧に所定の圧力値を加えた圧力値となるように、バイパス弁５３ａで調整し、給水を再開する。
【００５１】
そして、給水を続け、遮蔽容器２の内部から気送管２２に水が出てきたところで、給水完了となる。このとき、給排水手段５の給水弁５２ｄを閉状態にすると共に、給排気手段４の排気弁４１ｃおよび給気弁４１ｄを閉状態にする。そして最後に、給水ポンプスイッチ５８をオフにする。
【００５２】
一方、遮蔽容器２から排水する。まず、給排気手段４の給気元弁４１ｂ、排気弁４１ｃおよび給気弁４１ｄを閉状態にし、かつ給排水手段５のポンプ給水弁５２ａ、給水調整弁５２ｃ、給水弁５２ｄ、ドレン弁５２ｆ、バイパス弁５３ａ、圧力逃元弁５４ａおよび排水弁５５ａを閉状態にする。次に、給排気手段４の圧力調整器４１ａにより空気圧力計４１ｅが示す圧力値が所定の圧力値となるように調整する。次に、排水ポンプ駆動弁５７ａを開状態にする。これにより、排水ポンプ５５ｂが駆動し、遮蔽容器２の内部から排水タンク５６に排水される。そして、排水ポンプ５５ｂの動作音が変わったところで、排水完了となる。このとき、排水ポンプ駆動弁５７ａを閉状態にして、排水ポンプ５５ｂを停止する。次に、給排気手段４の給気元弁４１ｂおよび給気弁４１ｄを開状態にし、遮蔽容器２の内部に給気を数秒間行い、その後、給気元弁４１ｂおよび給気弁４１ｄを閉状態にする。この操作は、遮蔽容器２の内部が密着するのを防ぐためである。そして最後に、給排気手段４の圧力調整器４１ａを操作して空気の供給を停止する。
【００５３】
監視手段６は、遮蔽容器２への給気状態、給水状態および排水状態を監視するためのものであり、カメラ６１およびモニタ６２を有している。カメラ６１には、照明６１ａが設けられている。カメラ６１およびモニタ６２には、それぞれ電源が供給される。また、カメラ６１はモニタ６２に接続され、カメラ６１で撮影した映像をモニタ６２で確認できる。
【００５４】
なお、上述した操作部３は、給排気手段４、給排水手段５（排水タンク５６を除く）および監視手段６のモニタ６２が、一体のフレーム７に配置されている。このフレーム７には、キャスタ７１が設けられ、フレーム７を容易に移動できるように構成されている。
【００５５】
このように構成された遮蔽装置１を、上述した原子力プラント１００の構造物内である蒸気発生器１３０の入口管台１３５の保守作業に適用した構造物内作業方法を説明する。
【００５６】
入口管台１３５とエルボ管１５１との溶接部１５２の補修において、ステップＳ９におけるうらなみ部の突起の切除の工程では、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１や一次冷却材管１５０の内部に入り、溶接部１５２や溶接部１５３のうらなみ部に生じた突起の切除を行う。この工程では、作業者が入口側水室１３１や一次冷却材管１５０の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するための遮蔽体を設置する。
【００５７】
第１に、一次冷却材管１５０とエルボ管１５１との溶接部１５３のうらなみ部に突起が生じた場合の突起の切除について説明する。
【００５８】
まず、遮蔽装置１を設定する。具体的には、図５に示すように、遮蔽容器２の気送管２２を給排気手段４の気送主管４１に接続し、水送管２６を給排水手段５の水送主管５２に接続すると共に、監視手段６のカメラ６１をモニタ６２および電源線に接続する。そして、給排気手段４の気送主管４１に空気圧縮機（図示せず）から圧縮空気が供給される状態にし、給排水手段５の給水タンク５１に水が供給される状態にし、かつ給水ポンプ５２ｂに給水ポンプスイッチ５８を介して電源が供給される状態にする。
【００５９】
次に、外皮２１が萎んだ形態の遮蔽容器２を作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１に持ち込み、この遮蔽容器２を入口管台１３５からエルボ管１５１を通して一次冷却材管１５０の内部に滑落させる。ここで、遮蔽容器２の持ち運びは、把手２７および係止部２８を掴むことにより容易に行える。また、一次冷却材管１５０の内部に滑落された遮蔽容器２の位置や向きが適切でない場合、作業者が入口側水室１３１から案内部材８により遮蔽容器２の位置や向きを調整する（図６参照）。
【００６０】
案内部材８は、長手状の棒であり、その長さが伸縮調整可能に設けられている。案内部材８の先端には、上向きコ字形のフック８１と、該フック８１の開口部分を開閉するロックピン８２とが設けられている。ロックピン８２は、作業者が持つ案内部材８の基端側で開閉操作される。そして、ロックピン８２を開状態としてフック８１を遮蔽容器２の係止部２８に引っ掛けると共に、ロックピン８２を閉状態としてフック８１を係止部２８に係止させる。このため、作業者が入口側水室１３１から一次冷却材管１５０に入ることなく遮蔽容器２の位置や向きを調整することが可能になる（図７（ａ）および図７（ｂ）参照）。
【００６１】
また、外皮２１が萎んだ形態の遮蔽容器２を一次冷却材管１５０に配置した場合、各保持部材２４が一次冷却材管１５０の内部底面に接する。すなわち、保持部材２４は、遮蔽容器２を一次冷却材管１５０の内部に配置する脚をなす。このため、外皮２１が膨らむ前の遮蔽容器２について、一次冷却材管１５０の内部で調整された位置や向きを維持することが可能になる。
【００６２】
次に、監視手段６のカメラ６１を作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１に持ち込み、このカメラ６１を入口管台１３５から遮蔽容器２を望める位置に設置する。そして、入口側水室１３１から作業者が出て、構造物（入口側水室１３１および一次冷却材管１５０）の内部を無人の状態にする。また、無人の状態の構造物内では、遮蔽容器２の様子がカメラ６１により撮影される。そして、カメラ６１で撮影された映像を構造物の外部でモニタ６２によって監視する（図８参照）。
【００６３】
次に、給排気手段４により遮蔽容器２の内部に給気を行う。この給気中に、外皮２１が膨らんだことにより遮蔽容器２の位置や向きが変化したことをモニタ６２の映像で確認した場合、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、上述した案内部材８により遮蔽容器２の位置や向きを調整する。このように、遮蔽容器２の様子を構造物の外部でモニタ６２によって監視して、遮蔽容器２の位置や向きを適正にしつつ、遮蔽容器２の内部に空気を充填させる（図９参照）。
【００６４】
次に、給排水手段５により遮蔽容器２の内部に給水を行う。この給水は、上述したように、先に遮蔽容器２の内部に充填した空気を水に置換するものである。そして、遮蔽容器２の様子を構造物の外部でモニタ６２によって監視して、遮蔽容器２の内部に水が充填されたこと（遮蔽容器２の内部から気送管２２に水が出たこと）を確認して給水を完了させる。このように、先に遮蔽容器２の内部に充填した空気を水に置換することにより、遮蔽容器２の位置や向きが空気を充填した状態とほとんど変化させることなく、遮蔽容器２の内部に水を充填することが可能になる（図９参照）。
【００６５】
なお、図９に示すように、遮蔽容器２の内部に空気や水が充填された形態、すなわち外皮２１が膨らんだ形態では、各保持部材２４が膨らんだ外皮２１を挟むようにしてその間の外皮２１の形状を保持する枠をなす。このため、外皮２１が膨らんだ遮蔽容器２の形状を保持することができる。
【００６６】
次に、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、カメラ６１を撤去する。さらに、遮蔽容器２の気送管２２を接合具２３の部分で給排気手段４の気送主管４１から外し、水送管２６を接合具２３の部分で給排水手段５の水送主管５２から外す。そして、気送管２２および水送管２６を遮蔽容器２の位置に滑落させる（図１０参照）。
【００６７】
このようにして、遮蔽容器２の内部に水が充填された遮蔽体が、一次冷却材管１５０の内部に設置されることになる。その後、作業者がエルボ管１５１の内部に立ち入って溶接部１５３におけるうらなみ部の突起の切除を行う。このとき、遮蔽容器２の内部に水が充填された遮蔽体により、一次冷却材管１５０側から作業者に照射される放射線量が低減されるので、作業を安全に行うことが可能になる。
【００６８】
溶接部１５３におけるうらなみ部の突起の切除が完了すると、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、遮蔽容器２の気送管２２および水送管２６を、案内部材８により一次冷却材管１５０から入口側水室１３１に引き上げる（図１１参照）。
【００６９】
案内部材８の先端には、Ｌ字形のフック８３が設けられている。一方、遮蔽容器２には引上ロープ２９が設けられ、この引上ロープ２９の先端には環２９ａが形成されている。また、引上ロープ２９は、気送管２２および水送管２６と共に結束されている。そして、図１１および図１２に示すように、案内部材８のフック８３を引上ロープ２９の環２９ａに引っ掛け、そのまま引き上げることで、引上ロープ２９と共に気送管２２および水送管２６が入口側水室１３１に引き上げられる。
【００７０】
次に、遮蔽容器２の気送管２２を給排気手段４の気送主管４１に接続し、水送管２６を給排水手段５の水送主管５２に接続する。さらに、監視手段６のカメラ６１を入口管台１３５から遮蔽容器２を望める位置に設置する。そして、入口側水室１３１から作業者が出て、構造物（入口側水室１３１および一次冷却材管１５０）の内部を無人の状態にする。また、無人の状態の構造物内では、遮蔽容器２の様子がカメラ６１により撮影される。そして、カメラ６１で撮影された映像を構造物の外部でモニタ６２によって監視する（図９参照）。
【００７１】
次に、給排水手段５により遮蔽容器２の内部の排水を行う。そして、遮蔽容器２の内部の排水が完了するまで、遮蔽容器２の様子を構造物の外部でモニタ６２によって監視する。
【００７２】
次に、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、カメラ６１を撤去する。さらに、先に案内部材８により入口側水室１３１側に引き上げた引上ロープ２９の環２９ａを手に持ち、該引上ロープ２９を引くことで、萎んだ形態の遮蔽容器２を入口側水室１３１に上げる（図１３参照）。最後に、遮蔽容器２をマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。このようにして、遮蔽容器２が撤去される。
【００７３】
第２に、入口管台１３５とエルボ管１５１との溶接部１５２のうらなみ部に突起が生じた場合の突起の切除について説明する。なお、この溶接部１５２におけるうらなみ部の突起切除の作業では、上記溶接部１５３におけるうらなみ部の突起切除の作業のように一次冷却材管１５０まで立ち入らず、入口側水室１３１にて作業を行う。このため、この溶接部１５２におけるうらなみ部の突起切除の作業では、上記溶接部１５３におけるうらなみ部の突起切除の作業に用いられる遮蔽容器２とは異なる遮蔽容器９が用いられる。さらに、この溶接部１５２におけるうらなみ部の突起切除の作業では、遮蔽容器９を支持するための支持部材１０が新たに用いられる。
【００７４】
図１４〜図１８に示すように、支持部材１０は、入口側水室１３１の内部において、入口管台１３５の開口１３５ａを覆うように配置されるステンレスの管材で構成された枠をなし、この入口管台１３５の開口１３５ａの周囲に、所望の作業域を画成するものである。支持部材１０は、入口管台１３５の開口１３５ａを跨いで並設される下向きコ字形の囲部１０ａと、この囲部１０ａの上部を連結する連結部１０ｂとで構成されている。これら囲部１０ａおよび連結部１０ｂは、複数に分割形成されており、作業者によってマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に持ち込まれる。
【００７５】
また、支持部材１０を入口側水室１３１の内部に設置するため、入口側水室１３１の底部に基台部１１が配置される。基台部１１は、図１４および図１５に示すように、入口管台１３５の開口１３５ａおよびマンホール１３７を空けて、入口側水室１３１の底部に嵌め込まれて敷設されるものである。この基台部１１には、支持部材１０の囲部１０ａの各端部が挿通される取付孔１１ａが形成されている。また、基台部１１は、取付孔１１ａに挿通された支持部材１０を支える強度を有する部材、例えばアルミニウムの板によって構成され、かつ放射線を遮蔽する部材、例えば、タングステン粉と樹脂材とを混合して成形されたタングステンシートを複数重ね合わせた遮蔽部材が含まれている。このような、基台部１１は、作業者によってマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に持ち込まれるように複数に分割形成されている。なお、取付孔１１ａが形成されていない基台部１１については、遮蔽部材のみで構成されている。
【００７６】
遮蔽容器９は、上述した遮蔽容器２と同様に、ウレタンゴムなどからなる可撓性および伸縮性を有した外皮２１を高周波溶着により袋状にして覆った内部に密閉域が形成された、いわゆるバルーンを構成するものである。この遮蔽容器９は、入口側水室１３１の内部に設置された支持部材１０と、入口側水室１３１の内壁面１３１ａとの間に介在されるもので、複数に分割形成されている。本実施の形態では、内部に流体が充填されて外皮が膨らんだ形態を示す図１６〜図１８において、マンホール１３７から最も遠い入口側水室１３１の奥部域に配置される第１遮蔽容器９ａ（図１６および図１８参照）と、入口側水室１３１の円弧状の側部域に配置される第２遮蔽容器９ｂ（図１６および図１７参照）と、入口側水室１３１の仕切板１３４側に側部域に配置される第３遮蔽容器９ｃ（図１６および図１７参照）と、入口側水室１３１の上部域に配置される第４遮蔽容器９ｄ（図１６〜図１８参照）との４つに分割形成されている。また、第４遮蔽容器９ｄのように、比較的大きな領域を遮蔽するものには、膨らんだ形状が変形しないように密閉域を複数の部屋に区画する隔壁（図示せず）が設けられている。この隔壁は、外皮と同じ部材（ウレタンゴムなど）からなり、各部屋を連通するように複数の孔を有している。また、図には明示しないが、各遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）には、遮蔽容器２と同じく気送管２２および水送管２６が設けられており、気送管２２を給排気手段４の気送主管４１に、水送管２６を給排水手段５の水送主管５２に、それぞれ接合具２３を介して接続可能に設けられている。
【００７７】
この遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）を入口側水室１３１の内部に設置する。上記のごとく支持部材１０を入口側水室１３１の内部に設置した後、まず、萎んだ形態の第１遮蔽容器９ａを、支持部材１０と入口側水室１３１の内壁面１３１ａとの間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、萎んだ形態の第２遮蔽容器９ｂを、支持部材１０と入口側水室１３１の内壁面１３１ａとの間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、萎んだ形態の第３遮蔽容器９ｃを、支持部材１０と入口側水室１３１の内壁面１３１ａとの間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、第１遮蔽容器９ａ、第２遮蔽容器９ｂ、第３遮蔽容器９ｃの順で、給水して空気を水に置換する。次に、萎んだ形態の第４遮蔽容器９ｄを、支持部材１０と入口側水室１３１の内壁面１３１ａとの間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませ、続けて給水して空気を水に置換する。
【００７８】
このようにして、遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）の内部に水が充填された遮蔽体が、入口側水室１３１の内部で組み合わされ、作業域である入口管台１３５の開口１３５ａを覆う遮蔽体をなす。ここで、必要に応じて支持部材１０の外周にタングステンシートからなる遮蔽部材を掛けて放射線の遮蔽効果を増してもよい。その後、作業者が入口管台１３５の開口１３５ａに立ち入って溶接部１５２におけるうらなみ部の突起の切除を行う。このとき、遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）の内部に水が充填された遮蔽体により、入口側水室１３１の内壁側から作業者に照射される放射線量が低減されるので、作業を安全に行うことが可能になる。
【００７９】
溶接部１５２におけるうらなみ部の突起の切除が完了すると、遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）を入口側水室１３１の外部に撤去する。まず、第４遮蔽容器９ｄの内部から排水し、排水が完了した第４遮蔽容器９ｄをマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。次に、第３遮蔽容器９ｃの内部かれ排水し、排水が完了した第３遮蔽容器９ｃをマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。次に、第２遮蔽容器９ｂの内部から排水し、排水が完了した第２遮蔽容器９ｂをマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。次に、第１遮蔽容器９ａの内部から排水し、排水が完了した第１遮蔽容器９ａをマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。次に、支持部材１０を解体してマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。最後に、基台部１１を解体してマンホール１３７から入口側水室１３１の外部に運び出す。
【００８０】
なお、溶接部１５２におけるうらなみ部の突起を切除する場合に遮蔽体を設置する過程においても、遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）の様子をカメラ６１で撮影し、構造物の外部でモニタ６２によって監視する。
【００８１】
なお、上記遮蔽容器９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）を適用した遮蔽装置は、溶接部１５２の補修を行う場合のスンプ観察（ステップＳ１）において、入口側水室１３１の内壁に沿って設置する遮蔽体としても適用される。
【００８２】
上述したように、本実施の形態の構造物内作業方法は、可撓性および伸縮性を有した外皮で覆われた密閉域に流体が充填されて外皮が膨らむ遮蔽容器２，９を、外皮が萎んだ形態で構造物（一次冷却材管１５０または入口側水室１３１）の内部の所望位置に配置する工程と、次に、遮蔽容器２，９に対して給気して膨らませる工程と、次に、遮蔽容器２，９に対して給水しつつ排気して、水が充填された遮蔽容器２，９により、構造物内の所望位置を覆って放射線を遮蔽する壁状の遮蔽体をなす工程と、次に、遮蔽体により放射線が遮蔽された領域で作業を行う工程とを含む。
【００８３】
また、本実施の形態の遮蔽装置１は、可撓性および伸縮性を有した外皮により内部に密閉域が形成され、かつ密閉域に流体が充填されて外皮が膨らむ遮蔽容器２，９と、遮蔽容器２，９に対して給気または排気を行う給排気手段４と、遮蔽容器２，９に対して給水または排水を行う給排水手段５とを備える。
【００８４】
このため、構造物内での作業を行う作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行うことが可能になる。しかも、遮蔽体は、遮蔽容器２，９の内部に一旦給気された後、給水されつつ排気されるので、構造物内での位置や向きを給気時に調整でき、かつ水を充填した形状が安定する。このため、内部に水を充填した遮蔽体を適用することが可能になる。
【００８５】
また、本実施の形態の遮蔽装置１は、構造物の内部に配置された遮蔽容器２，９の膨らむ状態または萎む状態を構造物の外部にて監視する監視手段６を備える。このため、作業者が構造物の内部に立ち入らずに遮蔽容器２，９の様子を監視することが可能になる。
【００８６】
また、本実施の形態の遮蔽装置１では、遮蔽容器２，９が構造物の内部の所定位置に配置された状態で、密閉域に流体が充填されて膨らんだときに構造物の内周形に沿うように形成されていればよい。一方、これに限らず、遮蔽容器２，９が、密閉域に流体が充填されて膨らんだ状態で構造物の内周形に沿う外形に予め形成されていてもよい。かかる構成によれば、構造物の内周形に合わせて遮蔽容器２，９が膨らみ、構造物の内部を適宜塞ぐので、放射線の遮蔽効果を向上して放射線量をより低減することが可能になる。
【００８７】
また、本実施の形態の遮蔽装置は、構造物の内部に所望の作業域を覆って画成すると共に、その外周にて遮蔽容器９を支持する支持部材１０を備える。このため、作業域を覆う遮蔽体を構成する場合に遮蔽容器９を適用することが可能になる。
【００８８】
また、遮蔽容器９は、複数に分割形成され、それぞれを組み合わせて１つの遮蔽体をなす。このため、遮蔽体を配置する領域が比較的広い場合に遮蔽容器９を適用することが可能になる。
【００８９】
なお、上述した実施の形態では、給水に水を供給しているが、この水は、純水の他、放射線の遮蔽能力を向上するためにホウ酸などを混入した水であってもよい。
【００９０】
また、上述した実施の形態では、原子力プラント１００の蒸気発生器１３０における入口管台１３５の保守にかかる構造物内作業方法および遮蔽装置について説明したが、この構造物内作業方法および遮蔽装置は、蒸気発生器１３０における出口管台の他、原子力プラント１００の管台の保守に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本発明にかかる構造物内作業方法および遮蔽装置は、容器に水を充填した遮蔽体を適用しつつ、作業者に照射される放射線量を容易に低減して作業を安全に行うことに適している。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す蒸気発生器の管台部分を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる構造物内作業方法を含む蒸気発生器管台の保守作業工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態にかかる遮蔽装置の遮蔽容器を示す概略図である。
【図５】同遮蔽装置を示す概略図である。
【図６】遮蔽部材の設置工程を示す図である。
【図７】遮蔽部材の設置工程を示す図である。
【図８】遮蔽部材の設置工程を示す図である。
【図９】遮蔽部材の設置工程を示す図である。
【図１０】遮蔽部材の設置工程を示す図である。
【図１１】遮蔽部材の撤去工程を示す図である。
【図１２】遮蔽部材の撤去工程を示す図である。
【図１３】遮蔽部材の撤去工程を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態にかかる他の遮蔽部材を示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  遮蔽装置
２  遮蔽容器
２１  外皮
２２  気送管
２３  接合具
２４  保持部材
２５  筒部材
２６  水送管
２７  把手
２８  係止部
２９  引上ロープ
２９ａ  環
３  操作部
４  給排気手段
４１  気送主管
４１ａ  圧力調整器
４１ｂ  給気元弁
４１ｃ  排気弁
４１ｄ  給気弁
４１ｅ  空気圧力計
５  給排水手段
５１  給水タンク
５１ａ  水面検出器
５２  水送主管
５２ａ  ポンプ給水弁
５２ｂ  給水ポンプ
５２ｃ  給水調整弁
５２ｄ  給水弁
５２ｅ  水圧力計
５２ｆ  ドレン弁
５３  バイパス管
５３ａ  バイパス弁
５４  圧力逃管
５４ａ  圧力逃元弁
５４ｂ  圧力逃弁
５４ｃ  圧力逃設定器
５４ｄ  圧力検出器
５５  排水管
５５ａ  排水弁
５５ｂ  排水ポンプ
５６  排水タンク
５７  排水ポンプ駆動管
５７ａ  排水ポンプ駆動弁
５８  給水ポンプスイッチ
６  監視手段
６１  カメラ
６１ａ  照明
６２  モニタ
７  フレーム
７１  キャスタ
８  案内部材
８１  フック
８２  ロックピン
８３  フック
９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）  遮蔽容器
１０  支持部材
１０ａ  囲部
１０ｂ  連結部
１１  基台部
１１ａ  取付孔
１００  原子力プラント
１１０  原子炉容器
１２０  加圧器
１３０  蒸気発生器
１３１  入口側水室
１３１ａ  内壁面
１３２  伝熱管
１３３  出口側水室
１３４  仕切板
１３５  入口管台
１３５ａ  開口
１３７  マンホール
１４０  ポンプ
１５０  一次冷却材管
１５０ａ  内壁面
１５１  エルボ管
１５２，１５２  溶接部
【図１】
2010019700.tif 000003
【図２】
2010019700.tif 000004
【図３】
2010019700.tif 000005
【図４】
2010019700.tif 000006
【図５】
2010019700.tif 000007
【図６】
2010019700.tif 000008
【図７】
2010019700.tif 000009
【図８】
2010019700.tif 000010
【図９】
2010019700.tif 000011
【図１０】
2010019700.tif 000012
【図１１】
2010019700.tif 000013
【図１２】
2010019700.tif 000014
【図１３】
2010019700.tif 000015
【図１４】
2010019700.tif 000016
【図１５】
2010019700.tif 000017
【図１６】
2010019700.tif 000018
【図１７】
2010019700.tif 000019
【図１８】
2010019700.tif 000020