(57)【要約】      （修正有）【課題】吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部の内部に防錆剤を充填させる。【解決手段】ワイヤロープの下端部の防錆処理対象部に、ワイヤロープの周面を被覆するように上側パッキン２６と下側パッキン２４を装着する工程と、ワイヤロープの下端部に設けたソケットの上に底部パッキンを配設する工程と、断面半円の半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とされる覆体１４を、ソケットの上に底部パッキンを介して載せ、かつ覆体１４でパッキン２４、２６を防錆処理対象部に押圧する状態にパッキン２４、２６を覆う工程と、覆体１４の下端部をソケットに上方から押し付ける状態にするとともにその状態を保持する工程と、パッキン２４、２６の間の覆体１４における注入口２０から覆体１４の内部に防錆剤を注入し、防錆処理対象部に防錆剤を圧入する工程とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部に設けられたソケットの上側の防錆処理対象部の内部に、前記ソケットを利用して防錆剤を圧入する方法であって、
前記ワイヤロープの周面を被覆するものであってかつ少なくとも一部を開口させた周面用パッキンを前記防錆処理対象部に装着する装着工程と、
前記ソケットの上に底部パッキンを配設する底部パッキン配設工程と、
断面が半円の２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とされる覆体を用い、前記ソケットの上に前記底部パッキンを介して前記覆体を載せ、かつ前記覆体で前記周面用パッキンを前記防錆処理対象部に押圧する状態に前記周面用パッキンを覆う被覆工程と、
前記覆体の下端部を前記ソケットに上方から下方に向けて押し付ける状態にするとともにその状態を保持する押付保持工程と、
前記覆体の下端部を前記ソケットに押し付ける状態を保持して、前記周面用パッキンの開口した部分に対応させて前記覆体に設けられた注入口から前記覆体の内部に防錆剤を注入し、前記防錆処理対象部に前記防錆剤を圧入する圧入工程とを含むことを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、
前記周面用パッキンとして、下側パッキン及び上側パッキンを用い、前記下側パッキンで前記注入口よりも下側であって前記ソケット直上の前記防錆処理対象部の下部領域を覆い、前記上側パッキンで前記注入口よりも上側であって前記防錆処理対象部の上部領域を覆うことを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入方法。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、
前記被覆工程は、前記突き合わせ面どうしの間に突き合わせ面パッキンを、その突き合わせ面パッキンの下端部が前記下側パッキンに、前記突き合わせ面パッキンの上端部が前記上側パッキンに重なるように配設することを含むことを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、
前記覆体は、互いに分断された前記覆体の下端部材とその上側の覆体主部とを有し、前記覆体の下端部材を前記覆体主部に対して摺動可能にかつ両者間をシール状態にして嵌合させることを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入方法。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、
前記覆体の下端部材を前記覆体主部に対して押圧手段により下方に押圧させることを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入方法。
【請求項６】
吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部に設けられたソケットの上側の防錆処理対象部の内部に、前記ソケットを利用して防錆剤を圧入する装置であって、
前記防錆処理対象部の周面を被覆するように装着され、少なくとも一部を開口させた周面用パッキンと、
断面が半円の２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とされるもので、前記ソケットの上に載せ、かつ前記周面用パッキンを前記防錆処理対象部に押圧する状態に覆う覆体と、
前記２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とする締め付け手段と、
前記ソケットと前記覆体との間に設けられる底部パッキンと、
前記覆体の下端部を前記ソケットに上方から下方に向けて押し付ける押圧手段と、
前記覆体の前記周面用パッキンの開口した部分に対応させて予め設けられた注入口から前記覆体の内部に防錆剤を注入し、前記防錆処理対象部に前記防錆剤を圧入する圧入手段とを具備することを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入装置。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、
前記周面用パッキンは、前記ソケット直上の前記防錆処理対象部の下部領域を覆う下側パッキンと、前記下部領域から適長離隔した前記防錆処理対象部の上部領域を覆う上側パッキンとを有し、前記下側パッキン、前記上側パッキン及び前記底部パッキンが、前記ワイヤロープに嵌合する嵌合孔を有することを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入装置。
【請求項８】
請求項７に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、
前記ワイヤロープが複数のストランドを螺旋状に捩れた形状に撚り合わされたもので、前記下側パッキン、前記上側パッキン及び前記底部パッキンが、前記ワイヤロープの周面に密着し得るように、内周面に前記ストランドに応じた螺旋状の溝を有することを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入装置。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか１つに記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、
前記覆体は、覆体の下端部材と、その上側の覆体主部とを有し、前記覆体主部は軸方向に複数に分断されていて、その分断された複数のものが前記ワイヤロープに沿って積み重ねられる構成となっていることを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、
前記覆体主部を構成し軸方向に複数に分断されているものの１つで、前記下側パッキンの上部と前記上側パッキンの下部とが前記防錆処理対象部に押圧されることを特徴とするワイヤロープの防錆剤圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープの内部に防錆剤を充填する橋梁用のワイヤロープの防錆剤圧入方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤロープを防錆処理する方法として、手作業ではけ塗りする方法、または非特許文献１及び非特許文献２に記載されている装置を用いて行う方法とが存在する。
【０００３】
非特許文献１及び非特許文献２に記載されている装置は、吊り橋に使用するハンガーロープに塗料を塗装する装置であり、塗料を入れるための塗料槽を備え、この塗料槽にハンガーロープを挿通させるための貫通孔が形成されている。
【０００４】
そして、この貫通孔に前記ハンガーロープが挿通され、塗料が貯留された前記塗料槽を前記ハンガーロープに沿って移動させることにより前記ハンガーロープを塗装する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】菊田、梶浜、松村、長大橋ハンガーロープの自動塗装装置の開発、塗装の研究、Ｎｏ．１１０、ｐ５６−ｐ５９
【非特許文献２】梶浜、吊橋ハンガーロープ自動塗装実施例、社）日本防錆技術協会、「防錆管理」８５年５月号、ｐ２−ｐ６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の塗装方法では、ワイヤロープに沿って塗料槽を移動させるので、ワイヤロープを長い範囲にわたり塗装を行うことができるが、図１０に示す吊り橋１００に張り渡したケーブル１０１に上端が支持されたワイヤロープ１０２の下端部により吊り下げられる主桁１０３の近傍のワイヤロープ部分を処理対象にすることができない。つまり、図１１（吊り橋１００の幅方向から見た正面図）及び図１２（図１１と直交する方向から見た側面図）に示すように主桁１０３は、上下に水平な２枚の長尺水平板１０４、１０５が、これらの間の２枚の垂直片１０６、１０７により支持された構成となっていて、上側水平板１０４と下側水平板１０５とをワイヤロープ１０２が貫通するように設けられているため、上側水平板１０４及び下側水平板１０５が移動の邪魔になるからである。また、このような下端部近くのワイヤロープ１０２部分は、抜け止め用ソケット１０８が取り付けられていて錆などが溜まり易いので、従来から、ワイヤロープの内部にまで塗料やグリース等の防錆剤を充填させることが望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部の内部に防錆剤を充填させることができるワイヤロープの防錆剤圧入方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のワイヤロープの防錆剤圧入方法は、吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部に設けられたソケットの上側の防錆処理対象部の内部に、前記ソケットを利用して防錆剤を圧入する方法であって、前記ワイヤロープの周面を被覆するものであってかつ少なくとも一部を開口させた周面用パッキンを前記防錆処理対象部に装着する装着工程と、前記ソケットの上に底部パッキンを配設する底部パッキン配設工程と、断面が半円の２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とされる覆体を用い、前記ソケットの上に前記底部パッキンを介して前記覆体を載せ、かつ前記覆体で前記周面用パッキンを前記防錆処理対象部に押圧する状態に前記周面用パッキンを覆う被覆工程と、前記覆体の下端部を前記ソケットに上方から下方に向けて押し付ける状態にするとともにその状態を保持する押付保持工程と、前記覆体の下端部を前記ソケットに押し付ける状態を保持して、前記周面用パッキンの開口した部分に対応させて前記覆体に設けられた注入口から前記覆体の内部に防錆剤を注入し、前記防錆処理対象部に前記防錆剤を圧入する圧入工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、前記周面用パッキンとして、下側パッキン及び上側パッキンを用い、前記下側パッキンで前記注入口よりも下側であって前記ソケット直上の前記防錆処理対象部の下部領域を覆い、前記上側パッキンで前記注入口よりも上側であって前記防錆処理対象部の上部領域を覆うことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、前記被覆工程は、前記突き合わせ面どうしの間に突き合わせ面パッキンを、その突き合わせ面パッキンの下端部が前記下側パッキンに、前記突き合わせ面パッキンの上端部が前記上側パッキンに重なるように配設することを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、前記覆体は、互いに分断された前記覆体の下端部材とその上側の覆体主部とを有し、前記覆体の下端部材を前記覆体主部に対して摺動可能にかつ両者間をシール状態にして嵌合させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載のワイヤロープの防錆剤圧入方法において、前記覆体の下端部材を前記覆体主部に対して押圧手段により下方に押圧させることを特徴とする。
【００１３】
本発明のワイヤロープの防錆剤圧入装置は、吊り橋の主桁を吊り下げるワイヤロープの下端部に設けられたソケットの上側の防錆処理対象部の内部に、前記ソケットを利用して防錆剤を圧入する装置であって、前記防錆処理対象部の周面を被覆するように装着され、少なくとも一部を開口させた周面用パッキンと、断面が半円の２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とされるもので、前記ソケットの上に載せ、かつ前記周面用パッキンを前記防錆処理対象部に押圧する状態に覆う覆体と、前記２つの半割部材の突き合わせ面どうしを突き合わせて筒状とする締め付け手段と、前記ソケットと前記覆体との間に設けられる底部パッキンと、前記覆体の下端部を前記ソケットに上方から下方に向けて押し付ける押圧手段と、前記覆体の前記周面用パッキンの開口した部分に対応させて予め設けられた注入口から前記覆体の内部に防錆剤を注入し、前記防錆処理対象部に前記防錆剤を圧入する圧入手段とを具備することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、前記周面用パッキンは、前記ソケット直上の前記防錆処理対象部の下部領域を覆う下側パッキンと、前記下部領域から適長離隔した前記防錆処理対象部の上部領域を覆う上側パッキンとを有し、前記下側パッキン、前記上側パッキン及び前記底部パッキンが、前記ワイヤロープに嵌合する嵌合孔を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項７に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、前記ワイヤロープが複数のストランドを螺旋状に捩れた形状に撚り合わされたもので、前記下側パッキン、前記上側パッキン及び前記底部パッキンが、前記ワイヤロープの周面に密着し得るように、内周面に前記ストランドに応じた螺旋状の溝を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項６乃至８のいずれか１つに記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、前記覆体は、覆体の下端部材と、その上側の覆体主部とを有し、前記覆体主部は軸方向に複数に分断されていて、その分断された複数のものが前記ワイヤロープに沿って積み重ねられる構成となっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のワイヤロープの防錆剤圧入装置において、前記覆体主部を構成し軸方向に複数に分断されているものの１つで、前記下側パッキンの上部と前記上側パッキンの下部とが前記防錆処理対象部に押圧されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明方法による場合には、ワイヤロープの下端部の防錆処理対象部に周面用パッキンを装着し、これと前後してソケットの上に底部パッキンを配設し、その後ソケットの上に前記底部パッキンを介して覆体を載せるとともに周面用パッキンを防錆処理対象部に押圧する状態に覆体で覆い、次に覆体の下端部をソケットに上方から下方に向けて押し付けることで底部パッキンを押圧した状態に保持し、その状態を保持して周面用パッキンの開口部分に対応する位置に設けられた注入口から覆体内に防錆剤を注入し、ワイヤロープの内部を主たる通路として防錆処理対象部に防錆剤を圧入する。すると、防錆処理対象部の内部に防錆剤を充填させることができる。
【００１９】
請求項２の発明による場合には、一体の周面用パッキンを用いる場合よりも、下側パッキンと上側パッキンとに分かれた周面用パッキンを用いる場合の方が、各パッキンが短くかつ軽くなるので、取り扱い性に優れる。
【００２０】
請求項３の発明による場合には、覆体の各突き合わせ面どうしの間に配設した突き合わせ面パッキンの上端部が上側パッキンに重なり、突き合わせ面パッキンの下端部が下側パッキンに重なるので、上側パッキンから底部パッキンまでの密閉状態を向上させ得る。但し、注入口と上側パッキンよりも上側は非密閉状態となっている。
【００２１】
請求項４の発明による場合には、覆体を、下端部材とその上側の覆体主部とで構成すると、覆体主部をワイヤロープに周面用パッキンを介して強固に固定しても、覆体の一部である下端部材を比較的容易にソケットに押し付けることが可能になる。このとき、下端部材が覆体主部に対して摺動可能である必要性があるとともに両者間をシール状態にして嵌合させる必要性があるが、これらを充足し得ることとなる。
【００２２】
請求項５の発明による場合には、押圧手段が下端部材を覆体主部に対して下方に押圧させるので、底部パッキンからの防錆剤の漏れを防止することができる。
【００２３】
本発明装置による場合には、ワイヤロープの下端部の防錆処理対象部に周面用パッキンを装着し、かつソケットの上に底部パッキンを配設し、ソケットの上に前記底部パッキンを介して覆体を載せるとともに周面用パッキンを防錆処理対象部に押圧する状態に覆体で覆い、覆体の下端部をソケットに上方から下方に向けて押し付けることで底部パッキンを押圧した状態に保持し、その状態を保持して周面用パッキンの開口部分に対応する位置に設けられた注入口から覆体内に防錆剤を注入し、ワイヤロープの内部を主たる通路として防錆処理対象部に防錆剤を圧入する。すると、防錆処理対象部の内部に防錆剤を充填させることができる。
【００２４】
請求項７の発明による場合には、防錆処理対象部の周面と底面とを、下側パッキン、上側パッキン及び底部パッキンにより、一部を除いて隙間無く覆うことができる。
【００２５】
請求項８の発明による場合には、ワイヤロープが複数のストランドを螺旋状に捩れた形状に撚り合わされたものであっても、防錆処理対象部の周面と底面とをパッキンで隙間無く覆うことができる。
【００２６】
請求項９の発明による場合には、覆体が、下端部材と、複数に分断された覆体主部とで構成されているため、各部品の重量を軽量化することが可能となり、これにより覆体の全体を一度に運ぶことは困難であっても、個々の部品を１つずつ運ぶことが可能となる。そして、防錆剤圧入に際して、各部品をワイヤロープに沿って積み重ねれば、覆体が組立てられる。
【００２７】
請求項１０の発明による場合には、この構成により覆体主部を軸方向に複数に分断しても、防錆剤の漏れが発生する隙間の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤロープの防錆剤圧入装置を示す正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】防錆剤圧入装置を示す正面断面図である。
【図４】第２ブロックの底面図である。
【図５】ワイヤロープの断面図である。
【図６】上側パッキンと下側パッキンの平面図である。
【図７】底部パッキンの平面図である。
【図８】ワイヤロープの下端部を示す正面図である。
【図９】（ａ）は支圧プレートの平面図、（ｂ）はロックプレートの平面図、（ｃ）は調整プレートの平面図である。
【図１０】吊り橋を示す正面図である。
【図１１】吊り橋のケーブルから主桁までの一部を示す正面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を具体的に説明する。
【００３０】
図１は本発明の一実施形態に係るワイヤロープの防錆剤圧入装置を示す正面図で、図２は図１の右側面図で、図３は防錆剤圧入装置を示す正面断面図である。なお、図１１及び図１２と同一部分には同一番号を付している。
【００３１】
この防錆剤圧入装置１０は、鉛直方向に延びたワイヤロープ１０２の下端部に取り付けたソケット１０８の直ぐ上側のワイヤロープ１０２部分である防錆処理対象部５に防錆剤を圧入する装置である。防錆処理対象部５は、本実施形態では下側水平部１０５よりも下側から上側水平部１０４よりも上側までの領域である（図１１参照）。
【００３２】
防錆剤圧入装置１０の具体的な構成としては、防錆処理対象部５に装着される周面用パッキン１２と、ソケット１０８の上に載せかつ周面用パッキン１２を防錆処理対象部５に押圧する状態で周面用パッキン１２を覆うための覆体１４と、ソケット１０８と覆体１４との間に設けられる底部パッキン１６と、覆体１４の下端部１４ａをソケット１０８に上方から下方に向けて押し付ける押圧手段１８と、覆体１４に予め設けられた注入口２０から覆体１４の内部に防錆剤を注入し、防錆処理対象部５に防錆剤を圧入する圧入手段２２とを具備する。
【００３３】
周面用パッキン１２は、本実施形態では下側パッキン２４と上側パッキン２６とを有する。下側パッキン２４はソケット１０８の直上から注入口２０よりも下側までであって防錆処理対象部５の下部領域の周面を覆い、一方、上側パッキン２６は注入口２０よりも上側であって防錆処理対象部５の上部領域の周面を覆う。なお、周面用パッキン１２としては、下側パッキン２４と上側パッキン２６の２つを用いる必要性は必ずしもなく、一体的なものを用いてもよい。但し、一体的な周面用パッキンを用いる場合には、少なくとも注入口２０に対応する部分を開口させたものを用いる必要がある。また、上側パッキン２６は、後述する第３ブロック３３よりも上方位置で上下２つに分断された分断パッキン２６ｄ、２６ｅを用いることもある（図３参照）。
【００３４】
覆体１４は、全体として筒状のもので、その軸方向に４つのブロックに分かれていて、覆体１４の下端部材としての第１ブロック３１、その上の第２ブロック３２、第２ブロック３２の上の第３ブロック３３、第３ブロック３３の上の第４ブロック３４を備える。ここで、第２ブロック３２から第４ブロック３４までの３つを覆体１４の主部という。
【００３５】
上記第１ブロック３１は、共に断面が半円の２つの半割部材３１ａ、３１ｂの突き合わせ面３１ｃどうしを突き合わせて、締め付け手段としてのボルト３５により締め付けることで筒状とされる。なお、この第１ブロック３１には、エア抜き口３１ｄが設けられている。
【００３６】
第２ブロック３２は、共に断面が半円の２つの半割部材３２ａ、３２ｂの突き合わせ面３２ｃどうしを突き合わせて、締め付け手段としてのボルト３５により締め付けることで筒状とされる。この第２ブロック３２の突き合わせ面３２ｃどうしの間には、縦長の突き合わせ面パッキン３６が配設される。
【００３７】
第３ブロック３３は、共に断面が半円の２つの半割部材３３ａ、３３ｂの突き合わせ面３３ｃどうしを突き合わせて、締め付け手段としてのボルト３５により締め付けることで筒状とされる。第４ブロック３４は、共に断面が半円の２つの半割部材３４ａ、３４ｂの突き合わせ面３４ｃどうしを突き合わせて、締め付け手段としてのボルト３５により締め付けることで筒状とされる。
【００３８】
上記第１ブロック３１は、ソケット１０８の上に底部パッキン３７を介して載せられる。第１ブロック３１は、内周側に、上方に円筒状に突出した案内部３１ｅを有し（図３参照）、この第１ブロック３１の上に、第２ブロック３２が載せられる。第２ブロック３２は、案内部３１ｅが内側に入る円筒状の被案内部３２ｅが下側へ突出するように形成されていて（図３参照）、第２ブロック３２は被案内部３２ｅの内側に案内部３１ｅを入れて載せられる。つまり、覆体１４の下端部材としての第１ブロック３１は、その上の第２ブロック３２に対して上下方向に摺動可能となっている。上記案内部３１ｅの外周面には、Ｏリング３８が設けられていて、案内部３１ｅの外周面と被案内部３２ｅの内周面との間をシール状態に保持されるようになっている。この第２ブロック３２の上には第３ブロック３３が、第３ブロック３３の上には第４ブロック３４がそれぞれ載せられる。
【００３９】
上記第１ブロック３１は、ボルト３５による締め付けで下側パッキン２４を防錆処理対象部５の周面に押圧する。また、第２ブロック３２は、その下端部３２ｆで下側パッキン２４を防錆処理対象部５の周面に押圧し、第２ブロック３２の上端部３２ｇで上側パッキン２６を防錆処理対象部５の周面に押圧する。また、第２ブロック３２の突き合わせ面３２ｃに設けた突き合わせ面パッキン３６の下端部３６ａは下側パッキン２４に重なり、一方突き合わせ面パッキン３６の上端部３６ｂは上側パッキン２６に重なる。
【００４０】
上記第３ブロック３３及び第４ブロック３４は、共にボルト３５による締め付けで上側パッキン２６を防錆処理対象部５の周面に押圧する。上側パッキン２６の上端は、図示例では第４ブロック３４の上端とほぼ同じ高さ位置となっているが、異なる高さに設定してもよい。
【００４１】
上記第２ブロック３２には、図４（底面図）に示すように、油圧シリンダ４０が周方向に複数、図示例では４つ設けられており、これら油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａは上下方向にスライドするようになっている。また、第２ブロック３２には、例えば油圧手動ポンプ４２が取り付けられ、この油圧手動ポンプ４２と上記油圧シリンダ４０とは、第１ブロック３１を下方へ押圧するための前記押圧手段１８として機能し、油圧手動ポンプ４２により油圧シリンダ４０を駆動させてシリンダロッド４０ａで第１ブロック３１を下方へ押圧するようになっている。このとき、覆体１４の主部３２〜３４は、ボルト３５による締め付けで下側パッキン２４及び上側パッキン２６を防錆処理対象部５の周面に押圧しているので、上記油圧シリンダ４０の駆動で第１ブロック３１を下方へ押圧することが可能となっている。そして、この下方への押圧に伴い、底部パッキン３７が第１ブロック３１によりソケット１０８に押し付けられ、底部パッキン３７がシール状態にされる。
【００４２】
上記注入口２０は、覆体１４の高さ方向中央部よりも下側の位置に設けられていて、図示の例では第２ブロック３２に設けられている。この注入口２０には、前記防錆処理対象部５に防錆剤を圧入する圧入手段２２として、例えば電動ポンプ４４が接続されている。電動ポンプ４４（２２）の作動により、注入口２０から覆体１４の内部であって、下側パッキン２４及び上側パッキン２６の内側、つまり防錆処理対象部５の内部を主たる通路として防錆剤が圧入していき、ワイヤロープ１０２の下端部である防錆処理対象部５の内部に防錆剤が充填される。
【００４３】
上記防錆剤としては、例えばグリースや錆止め剤、或いは塗料などが用いられる。
【００４４】
ワイヤロープ１０２は、図５（断面図）に示すように、複数（図示例では７つ）のストランド１０２ａを螺旋状に捩れた形状に撚り合わされたものであり、各ストランド１０２ａの間に空洞１０２ｂを有する。本発明は、前記空洞１０２ｂを前記防錆剤の通路として用いている。下側パッキン２４と上側パッキン２６は、図６（平面図）に示すように半径方向の１つの分断線２４ａ、２６ａを有し、中央部にはワイヤロープ１０２の周面に嵌合する嵌合孔２４ｂ、２６ｂが形成されている。分断線２４ａ、２６ａは、ワイヤロープ１０２の側方からワイヤロープ１０２に下側パッキン２４と上側パッキン２６を取り付けるために設けられている。また、上記嵌合孔２４ｂ、２６ｂは、各ストランド１０２ａに応じた螺旋状の溝２４ｃ、２６ｃを有する。
【００４５】
底部パッキン３７は、図７（平面図）に示すように半径方向の１つの分断線３７ａを有し、中央部にはワイヤロープ１０２の周面に嵌合する嵌合孔３７ｂが形成されている。分断線３７ａは、ワイヤロープ１０２の側方からワイヤロープ１０２に底部パッキン３７を取り付けるために設けられている。また、上記嵌合孔３７ｂは、各ストランド１０２ａに応じた螺旋状の溝３７ｃを有する。
【００４６】
次に、このように構成される本実施形態のワイヤロープの防錆剤圧入装置による防錆剤圧入方法を説明する。
【００４７】
まず、準備作業を行う。即ち、図８に示すように、吊り橋の主桁を構成する上下２つの水平部、例えば上側水平板（図示せず）及び下側水平板１０５のうち、下側水平板１０５と上端面１０８ａが平坦なソケット１０８との間に設けられた支圧プレート５１、ロックプレート５２及び調整プレート５３を取り外す。
【００４８】
図９（ａ）は支圧プレート５１の平面図、同（ｂ）はロックプレート５２の平面図、同（ｃ）は調整プレート５３の平面図である。支圧プレート５１、ロックプレート５２及び調整プレート５３は、支圧プレート５１の四隅に設けられるボルト５４を取り外すことで、水平方向にスライドさせることで取り外し得る。
【００４９】
次に、底部パッキン配設工程を実行する。即ち、ソケット１０８の平坦な上端面１０８ａの上に底部パッキン３７を載せる。
【００５０】
次に、装着工程を実行する。つまり、底部パッキン３７の上であって防錆処理対象部５の下端領域に下側パッキン２４を装着し、下側パッキン２４の上方の所定位置に上側パッキン２６を装着する。この装着工程は、前記底部パッキン配設工程よりも先に行ってもよい。
【００５１】
次に、被覆工程を行う。つまり、防錆処理対象部５の側方から覆体１４の下端部としての第１ブロック３１を、案内部３１ａが上側に位置するように取り付ける。この取り付けは、ボルト３５による締め付けで下側パッキン２４を防錆処理対象部５の周面に押圧するように行う。続いて、第１ブロック３１の上のワイヤロープ１０２に第２ブロック３２を取り付ける。この取り付けは、突き合わせ面３２ｃどうしの間に突き合わせ面パッキン３６を配設し、更に被案内部３２ａの内側に案内部３１ａを入れた状態でボルト３５を締め付けることで行われる。これに伴い、下側パッキン２４及び上側パッキン２６を防錆処理対象部５の周面に押圧し、かつ突き合わせ面パッキン３６の上端部が上側パッキン２６に重なり、突き合わせ面パッキン３６の下端部が下側パッキン２４に重なる。続いて、第２ブロック３２の上のワイヤロープ１０２に第３ブロック３３、第４ブロック３４を順次取り付ける。これらの取り付けも、上側パッキン２６を防錆処理対象部５の周面に押圧する状態に行われる。これにより被覆工程が終了する。
【００５２】
次に、押付保持工程を実行する。即ち、第２ブロック３２に油圧手動ポンプ４２を取り付け、この油圧手動ポンプ４２により油圧シリンダ４０を駆動させてシリンダロッド４０ａで第１ブロック３１を下方へ押付ける。この押圧は、後述する防錆剤の圧入が完了するまで保持する。なお、油圧手動ポンプ４２は、予め第２ブロック３２に取り付けた一体化状態に形成していてもよい。
【００５３】
次に、圧入工程を実行する。つまり、注入口２０に圧入手段２２としての電動ポンプ４４を接続し、注入口２０から防錆剤を注入して、防錆処理対象部５の内部に防錆剤を圧入する。この防錆剤の圧入に際し、前記エア抜き口３１ｄや、上側パッキン２６の上端よりも上側に露出したワイヤロープ１０２の隙間（主として前記空洞１０２ｂ）からエアが除去されるので、防錆処理対象部５の上端及び下端まで防錆剤の圧入を容易に行うことが可能となる。また、上述したように注入口２０が覆体１４の高さ方向中央部よりも下側の位置に、つまりソケット１０８側に寄った位置に設けられているので、錆等が溜まり易いソケット部分にまで防錆剤を容易に充填することが可能となり、その結果として錆等を溜まり難くすることができ、ワイヤロープ１０２の寿命をより長くすることが可能になる。
【００５４】
防錆剤圧入の圧力は、０．５〜１．７ＭＰａが好ましい。その理由は、防錆剤の種類や粘性度、粘性度に影響を及ぼす外気温、ワイヤロープ１０２の内部の状況などにより異なるものの、防錆処理対象部５の内部への圧入を可能とするためであり、０．５ＭＰａ未満の場合には防錆処理対象部５の下端や上端にまで防錆剤を圧入させることができず、逆に１．７ＭＰａよりも高い場合には突き合わせ面パッキン３６や底部パッキン３７から防錆剤が漏れ出す虞があるからである。
【００５５】
上記圧入工程は、防錆剤が上側パッキン２６（または第４ブロック３４）の上端を越えて、所定高さ分だけ高くなると、防錆剤の圧入を停止することを含む。また、防錆剤に固化時間を要する場合には、その固化時間を経過するまで圧入停止状態を維持することになるが、その維持することも、上記圧入工程に含まれる。更に、上記圧入工程は、上述した分断パッキン２６ｄ、２６ｅのうち、下側の分断パッキン２６ｅを前記装着工程において装着するとともにその分断パッキン２６ｅを前記被覆工程において第３ブロック３３で被覆しておき、残りの上側の分断パッキン２６ｄをこの圧入工程において分断パッキン２６ｅの上側に装着し、続いて第４ブロック３４で分断パッキン２６ｄを被覆することを含む。このようにした場合は、下側の分断パッキン２６ｅを少し越えるまで防錆剤を圧入させることにより防錆剤の上昇位置の確認をより低い位置で行い得、その後における上側の分断パッキン２６ｄよりも少し上の位置まで、つまり防錆処理対象部５の上端までの防錆剤の圧入状況の把握を容易にすることが可能になる。また、覆体１４の全長は防錆処理対象部５よりも若干短い寸法に設定していても、防錆処理対象部５の全範囲を処理することが可能である。
【００５６】
その後、次の準備作業を行う。つまり、次のワイヤロープ１０２の防錆処理対象部５に防錆剤を圧入するために、覆体１４や各種パッキン２４、２６、３６、３７などを取外す。なお、本実施形態では、覆体１４を４つのブロック３１〜３４に分割しているが、これは持ち運びを容易にするためであり、持ち運び性と組立性とを考慮して２つ又は３つ、或いは５つ以上に分割してもよい。
【００５７】
そして、以上の工程を繰り返すことにより、吊り橋１００のケーブル１０１に吊り下げられた全ワイヤロープ１０２の防錆処理対象部５に対し防錆剤を充填する。
【００５８】
したがって、本実施形態による場合には、ワイヤロープ１０２の下端部の防錆処理対象部５に周面用パッキン１２（上側パッキン２６と下側パッキン２４）を装着し、これと前後してソケット１０８の上に底部パッキン３７を配設し、その後ソケット１０８の上に前記底部パッキン３７を介して覆体１４を載せるとともに周面用パッキン１２を防錆処理対象部５に押圧する状態に覆体１４で覆い、次に覆体１４の下端部１４ａをソケット１０８に上方から下方に向けて押し付けることで底部パッキン３７を押圧した状態に保持し、その状態を保持して周面用パッキン１２の開口部分に対応する位置に設けられた注入口２０から覆体１４内に防錆剤を注入し、ワイヤロープ１０２の内部を主たる通路として防錆処理対象部５に防錆剤を圧入する。すると、防錆処理対象部５の内部に防錆剤を充填させることができる。
【００５９】
なお、上述した実施形態では覆体１４の各ブロック３１等を構成する半割部材３１ａ等、３１ｂ等における、周方向２箇所の突き合わせ面３１ｃ等どうしを、ボルト３５により締め付ける構成としているが、本発明はこれに限らず、一方の突き合わせ面３１ｃの箇所をヒンジ等で開閉可能な連結構造としてもよい。
【００６０】
また、上述した実施形態では複数のストランド１０２ａを螺旋状に捩れた形状に撚り合わされたワイヤロープ１０２を対象として防錆剤の圧入を実行しているが、本発明はこれに限らず、内部に圧入を可能とする空洞を有するワイヤロープ一般（例えばスパイラルロープなど）にも適用することができる。
【００６１】
更に、本発明は、上述した上下２つの水平部（上側水平板と下側水平板）の間に２つの垂直片が設けられた構成をした主桁を備える吊り橋に限らず、上下２つの水平部の間に１または３以上の垂直片が設けられた主桁を備える吊り橋などにも適用することができる。要は、前述の非特許文献１に示されるような装置を用いた方法では防錆剤を貯留した槽をワイヤロープに沿って移動させることができない箇所であっても、本発明は防錆処理対象部とすることができ、その防錆処理対象部の内部に防錆剤を圧入することができる。
【符号の説明】
【００６２】
５    防錆処理対象部
１０    防錆剤圧入装置
１２    周面用パッキン
１４    覆体
１４ａ    下端部
１６    底部パッキン
１８    押圧手段
２０    注入口
２２    圧入手段
２４    下側パッキン
２６    上側パッキン
２４ｂ、２６ｂ、３７ｂ    嵌合孔
２４ｃ、２６ｃ、３７ｃ    螺旋状の溝
３１    第１ブロック（下端部材）
３２    第２ブロック（主部）
３３    第３ブロック（主部）
３４    第４ブロック（主部）
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ    半割部材
３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ、３４ｃ    突き合わせ面
３５    ボルト（締め付け手段）
３６    突き合わせ面パッキン
３７    底部パッキン
４０    油圧シリンダ（押圧手段）
４２    油圧手動ポンプ（押圧手段）
４４    電動ポンプ（圧入手段）
１０２    ワイヤロープ
１０２ａ    ストランド
１０８    ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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