(57)【要約】      （修正有）【課題】補助キャリア上に大きな荷重が掛かっても補助キャリアが変形するおそれないホッパータイプの簡易籾処理装置を有するコンバイン用を提供する。【解決手段】脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留用のホッパー部の近傍に配置する籾袋を載置するキャリア３５を備え、キャリア３５に隣接する位置にサブキャリア３７を配置し、該サブキャリア３７の両端にチューブ３８を立設し、該チューブ３８をキャリヤ３５のサブキャリア３７との隣接する端部に立設したフレーム３９内で上下方向にスライドさせるスライド機構を設けた簡易籾処理装置であり、サブチューブ３８がフレーム３９内をスライド可能であるので、サブキャリア３７をメインキャリア３５よりも低い位置まで下降させることで、籾袋をサブキャリア３７上に一段余分に積み込むことができ、湿田圃場や面積の大きい圃場等での連続作業が可能となった。【選択図】図４
2010104323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３）を備えた機体フレーム（１）の前部に刈取装置（５）を上下回動自在に支持し、該刈取装置（５）の後側における機体フレーム（１）の左側に脱穀装置（６）を搭載し、該脱穀装置（６）の右側に、脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留用のホッパー部（３０）と、該ホッパー部（３０）の近傍に配置する籾袋を載置するキャリア（３５）を備え、該キャリア（３５）に隣接する位置にサブキャリア（３７）を配置し、該サブキャリア（３７）の両端に支持フレーム（３８）を立設し、該支持フレーム（３８）をキャリヤ（３５）の端部に立設したフレーム（３９）内で上下方向にスライドさせるスライド機構を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記フレーム（３９）の下端部を、キャリア（３５）の上面に回動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、エンジンを駆動源とする走行装置の上部に、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と脱穀装置で脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク又はホッパーを備え、前記脱穀装置の前側に、植立穀稈を分草する分草体と植立穀稈を引き起こす引起装置と引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃を有する刈取装置を設けた構成である。  
このような従来のホッパータイプのコンバインでは、ホッパーの下方に籾受け用のキャリアが設けられている。またさらに前記キャリアの外側に補助キャリアを付設しているケースがある。
【特許文献１】特開昭６１−７２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１記載の発明では、籾受け用のキャリアに付設している補助キャリアを使用するときにはコンバインの機体の側方に大きく張り出すが、補助キャリア上に大きな荷重が掛かると補助キャリアの先端側が垂れ下がるように変形するおそれがある。
【０００４】
本発明の課題は、補助キャリア上に大きな荷重が掛かっても補助キャリアが変形するおそれないホッパータイプの簡易籾処理装置を有するコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題は次の解決手段で解決される。  
請求項１記載の発明は、走行装置（３）を備えた機体フレーム（１）の前部に刈取装置（５）を上下回動自在に支持し、該刈取装置（５）の後側における機体フレーム（１）の左側に脱穀装置（６）を搭載し、該脱穀装置（６）の右側に、脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留用のホッパー部（３０）と、該ホッパー部（３０）の近傍に配置する籾袋を載置するキャリア（３５）を備え、該キャリア（３５）に隣接する位置にサブキャリア（３７）を配置し、該サブキャリア（３７）の両端に支持フレーム（３８）を立設し、該支持フレーム（３８）をキャリヤ（３５）の端部に立設したフレーム（３９）内で上下方向にスライドさせるスライド機構を設けたコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記フレーム（３９）の下端部を、キャリア（３５）の上面に回動自在に取り付けた請求項１記載のコンバインである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、支持フレーム３８がフレーム３９内をスライド可能であるので、サブキャリア３７をメインキャリア３５よりも低い位置まで下降させることで、籾袋をサブキャリア３７上に一段余分に積み込むことができ、湿田圃場や面積の大きい圃場等での連続作業が可能となり、コンバインによる収穫作業の能率を高めることができる。また、サブキャリア３７を下げた状態にして籾袋をサブキャリア３７から楽に降ろすことができる。さらに、人間がメインキャリア３５上に乗るときには、サブキャリア３７を下げておき人間がサブキャリア３７上に乗った後にサブキャリア３７を上昇させると、楽にメインキャリア３５上に乗ることが可能となる。また、支持フレーム３８がフレーム３９内をスライドするため、サブキャリア３７の上面は常に地面と水平で移動することができる。また、サブキャリア３７上に籾袋が載っていても、サブキャリア３７が籾袋の重みで傾くことがなく、籾袋の落下を防止してコンバインによる収穫作業を円滑に行うことができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、メインキャリア３５の外側の前方側と後方側に設けたフレーム３９を、そのメインキャリア３５との接続部分を中心に回動させることで、サブキャリア３７を収納位置に移動できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図面により説明する。  
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にコンバインの正面図を示し、図３に図１，２とは異なるメインキャリアとサブキャリアを有する実施例のコンバインの背面図を示す。  
なお、本明細書ではコンバイン前進方向に沿って左方向、右方向をそれぞれ左側、右側といい、前方向、後方向をそれぞれ前側、後側ということとする。
【００１０】
図１に示すコンバインの機体フレーム１の下部には、ゴムなどの可撓性材料から成る無端帯状に成型したクローラ２により、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる走行装置３を備える。該走行装置３は、ミッションケースから駆動される前端部の駆動スプロケット３ａと転輪フレーム３ｂに支持される転輪群３ｃ・・・と後端部の緊張輪３ｄとにわたって前記クローラ２を巻き掛けて構成する。また、機体フレーム１の前部には刈取装置５を上下回動自在に支持し、該刈取装置５の後側における機体フレーム１の後部左側には脱穀装置６を搭載する。
【００１１】
また、機体フレーム１の前部右側には操作席７ａを有する操縦部７を設ける。前記操縦部７は、エンジンを被覆するエンジンカバー１３上に取り付けた操作席７ａと、該操作席７ａの前方に配置した前部操作パネル（図示せず）と、操作席７ａの左側に配置した側部操作パネル（図示せず）から構成する。前記前部操作パネル上には、操縦者が立ち姿勢で操縦する際に把持するハンドル７ｂと、前記ミッションケース内の伝動機構を切り換えて機体の走行方向を左右に調節する操向レバー７ｃとを設ける。また、前記側部操作パネル上には、エンジン（図示せず）の回転数を調節するスロットルレバー７ｄと、前記ミッションケースへ駆動入力する静油圧式無段変速装置を変速操作する主変速レバー７ｅと、ミッションケース内の副変速機構を変速切換操作する副変速レバー７ｆと、刈取装置５の駆動を入り切り操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀装置６の駆動を入り切り操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）を設ける。
【００１２】
前記刈取装置５は、基部を機体フレーム１に回動自在に取付けた前後方向の縦支持フレーム９によって支持され、刈取シリンダ（図示せず）により上下動自在に構成される。該刈取装置５は、最前方位置に複数の分草体１０を設け、各分草体１０の後方には分草した穀稈を引起す引起ラグ１１ａを備えた引起装置１１をそれぞれ設ける。
【００１３】
本実施例のコンバインは、図１に示すように、機体前方に刈取装置５を設け、その後方に脱穀装置６を設け、該脱穀装置６の右側に隣接してホッパー部（グレンタンク）３０を設け、該ホッパー部３０の前側に操作席７ａを有する操縦部７を設けている。そして、該ホッパー部３０と排藁カッター部３１の間に燃料タンク３２を設置した。
【００１４】
従来のコンバインでは、機体前方に刈取装置を設け、その後方に脱穀装置を設け、脱穀装置の後方に燃料タンクを設置していたため、ホッパータイプのホッパー部を備えたコンバインでは機体の左右バランスがとれず、機体左側が重くなり、機体右側の後方にウエイトを付けバランス修正をする必要があり、機体重量の増加による湿田走行性能の低下及びコストアップの要因になっていた。
【００１５】
しかし、上記本実施例の構成によると、ウエイトを用いることなく機体の左右バランスの適正化が図れ、機体重量の軽量化及びコストの上昇を抑えられる。また、本実施例では、燃料タンク３２をホッパー部３０よりも後方で且つ排藁カッター部３１よりも前方の位置に配置したので、ホッパー部３０の設置部側から給油が容易に行える。
【００１６】
排藁カッター部３１は、排藁カッター部３１の右側のカッター部開閉支点となるカッターフレーム３１ｄを中心として開閉可能とし、該カッターフレーム３１ｄを燃料タンク３２より後方に設けているので、カッター部３１が燃料タンク３２に干渉せずに開閉可能となる。
【００１７】
また、図１に示すようにホッパー部３０の漏斗部３０ａにはシャッタ（図示せず）を設け、漏斗部３０ａの下方にはビニール製の円筒部３０ｂを接続しており、該円筒部３０ｂの両側には穀粒を袋詰めする袋を仮止めするホルダ３０ｃがあり、該ホルダ３０ｃに袋の鳩目部（袋の上部の左右両隅部に設けた貫通孔）を差し込み可能になっている。
【００１８】
また、ホッパー部３０の後端部よりも後側に燃料タンク３２を配置しているため、この燃料タンク３２が、ホッパー部３０の下側において穀粒を袋詰めする作業の邪魔にならず、コンバイン作業の能率を高めることができる。
【００１９】
また、前記ホルダ３０ｃはホッパー部３０を支持する支持フレーム３０ｄに設けてあり、該支持フレーム３０ｄに一番揚穀筒２９の上下中間部を連結し、さらに一番揚穀筒２９の下部と二番揚穀筒３６の下部の間を別の連結フレーム（図示せず）で溶接接続する。これにより、支持フレーム３０ｄと連結フレームでホッパー部３０を強固に支持固定することができ、脱穀作業中の安定性が良くなる。
【００２０】
図３に示すように脱穀装置６の後部には、排藁を細かく切断するディスク式の排藁カッター（図示せず）を内蔵したカッター部３１を設けているが、該カッター部３１を機体外部に向けて開放自在とするために、該カッター部３１を縦軸回動自在に支持するカッターフレーム３１ｄを設けている。
【００２１】
カッターフレーム３１ｄをホッパー支持フレーム３０ｄの後端部と連結した構成とし、作業者の背もたれ用の背もたれ部材９０の回動支点取付部材９０ａをカッターフレーム３１ｄの頂部に設けた。そして、前記背もたれ部材９０の回動支点取付部材９０ａをカッターフレーム３１ｄのパイプよりも上部に設けている。
【００２２】
作業者が脱穀装置側壁面に開閉自在に取り付けたキャリア３５上で作業する時には、背もたれ部材９０を機体右側に張り出すように回動させると、回動支点取付部材９０ａの端面と前記背もたれ部材９０の端面とが当接して該背もたれ部材９０の張り出し姿勢が支持される。このため、作業者が前記背もたれ部材９０の自由端側に設けたクッション材からなる当接部材９０ｂに背中を支持させながら作業を行うことができ、又それ以上前記背もたれ部材９０が下がらないので安全である。前記回動支点取付部材９０ａでストッパの役割を兼ねることができるので安価な構成となり、また背もたれ部材９０を収納する時には図３の一点鎖線で示す位置に背もたれ部材９０を回動させる。このように背もたれ部材９０を収納する時には、ホッパー部３０の左側と脱穀装置６の扱胴カバー６ｅの間でホッパー部３０の上面とほぼ同じ高さに収納可能としている。このように、背もたれ部材９０を収納した時にも、該背もたれ部材９０がコンバインの高さより高くなることが無く、コンバインをコンパクトに構成でき、脱穀装置６の扱胴カバー６ｅを開けても干渉することがない。
【００２３】
図１、図３に示すようにホッパー部３０の後側面にウインカ９２を取り付けると共に、背もたれ部材９０の回動支点取付部材９０ａ及び回動軌跡をこのウインカ９２に近づけて配置しているので、ウインカ９２は後方及び右側から見えやすい位置（機体上部で、右側の後方位置）に配置され、かつ作業者が背もたれ部材９０の出し入れを容易に行える位置に配置されることになる。  
なお、図１、図２に示すように、図示しないエンジンのエアクリーナよりも上手に、該エアクリーナによって濾過する前の外気を予め濾過する第１エアクリーナ１６が設けられている。
【００２４】
図１の機体右側面図と図２の機体正面図に示すように、ホッパー部３０の下方に配置されるキャリア３５の外側に隣接して配置したサブキャリア３７が下端の回動軸Ｐを中心に開放可能な構成にされており、サブキャリア３７を開放した状態とすれば、エンジンカバー１３をサブキャリア３７の上方位置で回動できる構成としている。
【００２５】
図２にはサブキャリア３７を無負荷姿勢で開放した状態を示し、このとき前記サブキャリア３７の上面が外側ほど高くなる上がり傾斜姿勢に設定し、エンジンカバー１３の開放時に、開放状態のサブキャリア３７の上端面よりも上側の位置をエンジンカバー１３の下端面が通過するように構成した。こうして、作業者がサブキャリア３７上で作業できる状態のまま、エンジンカバー１３を開けてメンテナンス作業を行うことができる。
【００２６】
前記サブキャリア３７は、その後端部を燃料タンク３２の後部側方の位置まで延長した長さを有する（図１参照）。これにより、サブキャリア３７を起立姿勢にまで回動させて収納させると、このサブキャリア３７が燃料タンク３２の外側方の保護部材となり、燃料タンク３２に障害物が衝突せず安全である。
【００２７】
図４の斜視図は図３の実施例のキャリア３５とサブキャリア３７を示す。図４に示すようにメインのキャリア３５の外側にサブキャリア３７を配置した。該サブキャリア３７におけるメインキャリア３５（以下、サブキャリア３７と区別するためのキャリア３５をメインキャリア３５と言うことがある）側の両端に角柱状のチューブ（支持フレーム）３８を鉛直方向に取り付け、このチューブ３８をメインキャリア３５の外側の両端（前方と後方）に鉛直方向に立てたコの字型フレーム３９内に納め、チューブ３８の上部とコの字型フレーム３９の上面を油圧シリンダ４０で連結した。
【００２８】
こうして、油圧シリンダ４０の伸縮によりチューブ３８がコの字型フレーム３９内をスライド可能となり、サブキャリア３７をメインキャリア３５よりも低い位置まで下降させることができるようにした。
【００２９】
また、チューブ３８がコの字型フレーム３９内をスライドするため、サブキャリア３７の上面は常に地面と水平で移動することができる。また、サブキャリア３７上に籾袋を載せていても、サブキャリア３７が籾袋の重みで傾くことがない。
【００３０】
また、油圧シリンダ４０の伸び縮みで、サブキャリア３７が上下するので、サブキャリア３７を下げることで籾袋を一段余分に積み込むことができ、湿田圃場や面積の大きい圃場等での連続作業が可能となった。
【００３１】
また、籾袋をコンバインから降ろす時もサブキャリア３７を下げた状態にすることで籾袋を楽に降ろすことができる。また、人間がメインキャリア３５上に乗るときには、サブキャリア３７を下げておき、人間がサブキャリア３７上に乗った後にサブキャリア３７を上昇させると、楽にメインキャリア３５上に乗り移ることが可能となる。  
なお、サブキャリア３７の最大下げ位置は、サブキャリア３７が地面に着かない高さまでとすることで、サブキャリア３７が地面に触れて損傷することを防ぐ。
【００３２】
また、サブキャリア３７の最大上げ位置は、サブキャリア３７を上昇させたときに、メインキャリア３５の上面の方がサブキャリア３７の上面よりも上側にあるような位置とすることで、籾袋の籾をこぼした時などにメインキャリア３５とサブキャリア３７の接合部に籾が引っかかることがなくなる。
【００３３】
さらにメインキャリア３５の外側の前方側と後方側に設けたコの字型フレーム３９とメインキャリア３５との接続部分における該フレーム３９の機体側端部に設けた回動折線Ｒ上に回動支点を設けて、該回動支点を中心にコンバイン側にコの字型フレーム３９を回動させることができるようにした。
【００３４】
この構成により、サブキャリア３７をメインキャリア３５と同一面となる位置まで上昇させて、前記回動支点を中心にコの字型フレーム３９を回動させることで、サブキャリア３７もチューブ３５の底部に固着しているので、サブキャリア３７を収納することが可能となる。
【００３５】
図５には別実施例のサブキャリア３７のメインキャリア３５への取付構造の要部側面図を示す。籾袋を受ける位置に設けられたメインキャリア３５の外側に、該メインキャリア３５の上面とほぼ同じ位置にサブキャリア３７の上面が配置されるようにサブキャリア３７を取り付ける。また、このときメインキャリア３５をサブキャリア３７の上に少しオーバラップさせるように取り付けておくと両キャリア３５，３７の接合部に籾が入り込むことを防止できる。
【００３６】
また、メインキャリア３５の上面とほぼ同一平面を形成する状態におけるサブキャリア３７の上面は回動支点３７ａを最低位置として傾斜するように構成すると、両方のキャリア３５，３７の上面にこぼれ落ちた籾は、両キャリア３５，３７の接合部付近に籾が集まりやすくなる。
【００３７】
また、両方のキャリア３５，３７の接合部にはサブキャリア３７の回動支点３７ａを支持する支持部材４１をメインキャリア３５の先端側に設ける。該支持部材４１はメインキャリア３５の側面に沿って、その両側に固定されており、該支持部材４１とサブキャリア３７をボルトなどで回動自在に支持させる。
【００３８】
この構成ではサブキャリア３７を収納する場合には回動支点３７ａを中心にしてメインキャリア３５の上側にサブキャリア３７を折りたたむことができ、またサブキャリア３７の回動による収納時にメインキャリア３５とサブキャリア３７が干渉することがない。
【００３９】
また、サブキャリア３７の回動支点３７ａをメインキャリア３５の下方に設けることにより、メインキャリア３５をサブキャリア３７の上にオーバラップさせることができ、籾をこぼしたときに籾がキャリア３５の下に落ちることがなく、後でキャリア３５上の籾を回収できるようにする。
【００４０】
さらに図６に示すように、メインキャリア３５上にペダル４２を設けておき、該ペダル４２を踏むとサブキャリア３７の回動支点３７ａを中心にサブキャリア３７が下方に回動する構成にすると、サブキャリア３７の傾斜面上から籾袋を降ろし易くなる。またサブキャリア３７の上面に前記傾斜面に沿って多数の溝（図示せず）を設けておくと、メインキャリア３５とサブキャリア３７上にこぼれている籾を集めやすくなる。
【００４１】
なお、ペダル４２を踏むとサブキャリア３７の回動支点３７ａを中心にサブキャリア３７が下方に回動する構成の作動機構は次の通りである。  
即ち、図６の丸枠内の図６の一部拡大図に示すように、キャリア３５の上面側にストッパ４３の一端部を回動軸４４によって上下回動自在に軸支し、該回動軸４４と同軸上にトルクスプリング４５を装着し、このトルクスプリング４５の両端間に、キャリア３５側に固定した固定ピン４９ａとストッパ４３側に固定した移動ピン４９ｂとを挟むように取り付ける。このトルクスプリング４５の弾性力によって、ストッパ４３は水平姿勢となる上昇側へ常時付勢されている。
【００４２】
このストッパ４３の自由端側はＬ字形状に屈折させており、この屈折部分に前記サブキャリア３７を載せることによって、該サブキャリア３７の姿勢が保持される構成とする。この構成によって、ストッパ４３に一体に設けたペダル４２を踏むと、該ストッパ４３が下方回動し、このストッパ４３に支持されるサブキャリア３７も下方回動する。
【００４３】
次に、キャリア３５上に簡易籾処理装置としてのターンテーブル４６を配置する例を説明する。  
図７にコンバインの右側面図、図８にコンバインの平面図を示し、図９（ａ）のターンテーブル４６の斜視図と図９（ｂ）の籾袋４８を載置した状態のターンテーブル４６の斜視図を示す。
【００４４】
ターンテーブル４６は上面視でテーブル４６を４分割するように、ガードパイプ４７を取り付けている。ガードパイプ４７はターンテーブル４６を４等分する上面の４つの端部にそれぞれ立設した４本の脚４７ａと該４本の脚４７ａの上端部同士をターンテーブル４６の中央部で連結して水平方向に向いた４股状のパイプ４７ｂを一体的に接続した構成からなる。またガードパイプ４７の中心部にパイプ４７ｃを立設して４股状のパイプ４７ｂの中心部と一体的に接続した構成にしても良い。この構成によるとターンテーブル４６の回転中心部にパイプ４７ｃを設けているので籾袋の倒れを防止することができる。
【００４５】
上面視でターンテーブル４６を４分割するガードパイプ４７により、籾袋はターンテーブル４６に整然と置くことができる。また、ターンテーブル４６はコンバインのキャリア３５とは別部品で構成され、キャリア３５上に載せるだけで利用できるので、キャリア３５のあるコンバインであれば、どんなコンバインにも取り付けできる。
【００４６】
また図１０（ａ）のターンテーブル４６の斜視図と図１０（ｂ）の籾袋４８を載置した状態のターンテーブル４６の斜視図に示すように、ターンテーブル４６上に設けたガードパイプ４７の４本の脚４７ａ及びパイプ４７ｃの高さを調節可能にしても良い。ガードパイプ４６の高さ調節は前記４股状のパイプ４７ｂの各端部を下向きに曲げて４本の脚４７ａに着脱自在に装着し、同時にパイプ４７ｃに脚４７ｅを装着し、該装着部を上下方向に移動可能にすることで行う。
【００４７】
地域によって籾採り者が籾袋４８に入れる籾の量がまちまちであるが、上記図１０に示す構成は籾袋４８に入れる籾の量が比較的少ないところではガードパイプ４７の高さを低くし、籾の量を多く入れるところはガードパイプ４７の高さを高くして、条件に応じて対応できる様にしたことを特長とする。
【００４８】
また、図１１（ａ）、図１１（ｂ）にターンテーブル４６の回動機構を説明する斜視図を示す。  
ターンテーブル４６の荷重は、ターンテーブル４６の底面に当接するキャリア（図示せず）の上面に突出して、回転自在に支持された複数のボール５１に支持されている。図１１には４つのボール受け５２内のボール５１がターンテーブル４６の底面端部に、ターンテーブル４６の円周方向に対して均等な４箇所の位置で当接していることを示している。また、ターンテーブル４６の回転はターンテーブル４６の底面に固定されたギヤ５３がワイパーモータ５４により駆動されることで行われる。
【００４９】
また、ターンテーブル４６の外周側面には均等な間隔でカム５５が設けられ、またターンテーブル４６の外側のキャリア（図示せず）にはリミットスイッチ５７が配置されている。従って、例えば前記リミットスイッチ５７に前記カム５５が当接するとモータ５４の駆動が停止する構成にすることで、グレンタンク３０の側壁面に設けたターンテーブル駆動スイッチ５９を押してターンテーブル４６を回転させたとき、該テーブル４６が一周する間に１／４回転毎に該カム５５が当接して停止させられる。
【００５０】
この構成により、ターンテーブル４６上に籾袋４８を載置する毎に、または降ろす毎に、ターンテーブル４６を一定角度毎に回転させることができる。  
一袋の籾袋４８をターンテーブル４６上に置く毎に、または、降ろす毎にターンテーブル４６が一定角度回転するので籾採り作業が一人作業でも、連続作業がスムーズに行え、場所も取らず時間短縮にもなる。
【００５１】
また、図１２（ａ）のターンテーブル４６の斜視図と図１２（ｂ）の籾袋４８を載置した状態のターンテーブル４６の斜視図に示すように、ターンテーブル４６の中心部に立設したパイプ４７ｃの高さ方向の約１／２の高さ部分とターンテーブル４６の円周端部に立設された４つ脚４７ａの高さ方向の約１／２の高さ部分とを接続する横パイプ４７ｄを一体化して設けた構成にしても良い。このようなガードパイプ４７の構成によって、図１２（ｂ）に示すようにガードパイプ４７により各籾袋４８は、図９に示すガードパイプ４７により確実に保持され、作業中の倒れ等が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示す。
【図２】図１のコンバインの正面図を示す。
【図３】図１のコンバインのサブ、メインキャリアとは異なるサブ、メインキャリアを備えたコンバインの背面図を示す。
【図４】図１のコンバインの一実施例のメインのキャリアの外側にサブキャリアを配置した構成の斜視図を示す。
【図５】別実施例のサブキャリアのメインキャリアへの取付構造の要部側面図を示す。
【図６】別実施例のサブキャリアのメインキャリアへの取付構造の要部側面図を示す。
【図７】本発明の一実施例のコンバインの右側面図を示す。
【図８】図７のコンバインの平面図を示す。
【図９】図７のコンバインの一実施例のターンテーブルの斜視図（図９（ａ））と籾袋を載置した状態のターンテーブルの斜視図（図９（ｂ））を示す。
【図１０】図７のコンバインの一実施例のターンテーブルの斜視図（図１０（ａ））と籾袋を載置した状態のターンテーブルの斜視図（図１０（ｂ））を示す。
【図１１】図７のコンバインの一実施例のターンテーブルの回動機構を説明する斜視図（図１１（ａ）、図１１（ｂ））を示す。
【図１２】図７のコンバインの一実施例のターンテーブルの斜視図（図１２（ａ））と籾袋を載置した状態のターンテーブルの斜視図（図１２（ｂ））を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１  機体フレーム              ２  クローラ
３  走行装置                  ５  刈取装置 
６  脱穀装置                  ７  操縦部
９  縦支持フレーム            １０  分草体
１１  引起装置                １１ａ  引起しラグ
１３  エンジンカバー          １６  第１エアクリーナ
２９  一番揚穀筒              ３０  ホッパー部（グレンタンク）
３０ａ  ホッパー漏斗部        ３０ｂ  ホッパー円筒部
３０ｃ  袋仮止ホルダ          ３０ｄ  ホッパー支持フレーム
３１  排藁カッター部          ３１ｄ  カッターフレーム
３２  燃料タンク              ３５  （メイン）キャリア
３６  二番揚穀筒              ３７  サブキャリア
３８  チューブ（支持フレーム）
３９  フレーム                ４０  油圧シリンダ
４１  支持部材                ４２  ペダル
４３  ストッパ                ４４  回動軸
４５  トルクスプリング        ４６  ターンテーブル
４７  ガードパイプ            ４８  籾袋
４９ａ  固定ピン              ４９ｂ  移動ピン
５１  ボール                  ５２  ボール受け
５３  ギヤ                    ５４  ワイパーモータ
５５  カム                    ５７  リミットスイッチ
５９  ターンテーブル駆動スイッチ
９０  背もたれ部材            ９０ａ  回動支点取付部材
９０ｂ  当接部材              ９２  ウインカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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