(57)【要約】【課題】プラスチック袋を製造する製袋機において、その長さを減少させ、設置スペースの問題がないようにする。【解決手段】プラスチックフィルム供給部２が製袋ライン部１の幅方向一方側に設けられ、原反ロール３からプラスチックフィルム４が供給され、第１ガイド機構５によってプラスチックフィルム４が案内され、プラスチックフィルム４が製袋ライン部１の一端部に導かれる。さらに、第２ガイド機構９によってプラスチックフィルム４が案内され、方向変換される。【選択図】図１
2010111123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック袋を製造する製袋機であって、
一端部および他端部を有する細長い製袋ライン部と、
前記製袋ライン部の幅方向一方側に設けられ、原反ロールおよび第１ガイド機構を有し、前記原反ロールからプラスチックフィルムが供給され、前記第１ガイド機構によって前記プラスチックフィルムが案内され、前記プラスチックフィルムが前記製袋ライン部の一端部に導かれるようにするプラスチックフィルム供給部と、
前記製袋ライン部の一端部に設けられ、前記プラスチックフィルムを案内し、方向変換する第２ガイド機構と、
前記製袋ライン部の所定位置に設けられ、方向変換後、前記プラスチックフィルムを前記製袋ライン部の他端部に向かって間欠送りする送り機構と、
前記製袋ライン部の所定位置に設けられ、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムをその長さ方向および幅方向にヒートシールするヒートシール装置とからなる製袋機。
【請求項２】
さらに、前記製袋ライン部の他端部に設けられ、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムをその幅方向にクロスカットするカッタを備えた請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記プラスチックフィルム供給部は一端部および他端部を有し、前記製袋ライン部に平行にのび、その一端部が前記製袋ライン部の一端部に対応する位置に配置され、前記第１ガイド機構が前記プラスチックフィルム供給部の一端部に設けられ、前記原反ロールが前記プラスチックフィルム供給部の他端部に支持されており、前記プラスチックフィルムが前記プラスチックフィルム供給部の一端部に供給され、前記第１ガイド機構によって前記プラスチックフィルムが案内され、方向変換されるようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項４】
前記プラスチックフィルム供給部は前記製袋ライン部よりも短い請求項３に記載の製袋機。
【請求項５】
さらに、スリット刃が前記製袋ライン部の一端部に設けられ、前記スリット刃によって前記プラスチックフィルムがスリットされ、分割され、分割されたフィルムが前記第２ガイド機構に導かれ、前記第２ガイド機構によって各フィルムが案内され、方向変換され、前記各フィルムが２層に重ね合わされ、その後、前記送り機構によって前記各フィルムが間欠送りされるようにした請求項３に記載の製袋機。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムがスリットされ、分割されるとき、その幅方向は垂直方向であり、前記第２ガイド機構は一対の傾斜辺を有し、前記各傾斜辺が前記製袋ライン部の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって、互いに逆方向に傾斜し、前記各傾斜辺によって前記各フィルムが案内され、方向変換され、前記各フィルムが２層に重ね合わされるとき、その幅方向は水平方向である請求項５に記載の製袋機。
【請求項７】
前記原反ロールが水平方向に配置され、支持され、前記原反ロールから前記プラスチックフィルムが供給されるとき、その幅方向は水平方向であり、前記第１ガイド機構は単一の傾斜辺を有し、前記単一の傾斜辺が前記プラスチックフィルム供給部の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって傾斜し、前記単一の傾斜辺によって前記プラスチックフィルムが案内され、方向変換され、前記プラスチックフィルムが方向変換されたとき、その幅方向は垂直方向であり、これが前記製袋ライン部の一端部に導かれるようにした請求項６に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平６−１７０９８９号公報）に示されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、そのフレームに細長いものが使用され、原反ロールがフレームの一端部に支持され、原反ロールからプラスチックフィルムが供給されることが多い。さらに、繰り出しローラ、スリット刃およびプラスチックフィルムガイド板がフレームの所定位置に設けられ、繰り出しローラによってプラスチックフィルムが連続送りされ、これがスリット刃およびプラスチックフィルムガイド板に供給され、スリット刃によってプラスチックフィルムがスリットされ、分割され、プラスチックフィルムガイド板によって分割されたフィルムが案内され、方向変換され、各フィルムが２層に重ね合わされる。さらに、ダンサローラ、送りローラおよびヒートシール装置がフレームの所定位置に設けられ、プラスチックフィルムがダンサローラを通り、送りローラに導かれ、駆動モータによって送りローラが駆動され、回転し、プラスチックフィルムがヒートシール装置を通り、フレームの他端部に向かって間欠送りされる。さらに、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、駆動モータによってヒートシール装置が駆動され、プラスチックフィルムがその長さ方向および幅方向にヒートシールされる。さらに、カッタがフレームの他端部に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、駆動機構によってカッタが駆動され、プラスチックフィルムがその幅方向にクロスカットされる。
【０００３】
この場合、フレームの長さ方向において、繰り出しローラ、スリット刃、プラスチックフィルムガイド板、ダンサローラ、送りローラおよびヒートシール装置を順次配置する必要がある。さらに、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムをその長さ方向および幅方向にヒートシールするには、ヒートシール装置として縦シール装置および横シール装置を使用し、フレームの長さ方向において、各シール装置を互いに間隔を置いて配置する必要がある。しかも、原反ロールをフレームの一端部に支持する必要があり、製袋機に相当の長さをもたさねばならず、その設置スペースの問題がある。特に、製袋機にオプション装置が組み込まれることがあり、たとえば、特許文献１のものでは、プラスチック袋は底ガセット部を有する。底ガセット部は細幅のフィルムからなる。したがって、オプション装置をフレームの所定位置に配置し、細幅のフィルムをプラスチックフィルムに供給せねばならない。オプション装置がフレームの所定位置に配置され、ジッパ材がプラスチックフィルムに供給され、プラスチック袋にジッパ部が形成されることもある。細幅のフィルムがプラスチックフィルムに供給され、プラスチック袋にサイドガセット部が形成されることもある。この場合、オプション装置によって製袋機が大型化され、その長さが増大し、問題が深刻化する。製袋機を工場内に収納することができないという事態も考えられる。
【０００４】
さらに、フレームの幅方向一方側において、オペレータがヒートシール装置および他の要素を監視し、製袋機を操作することが多いが、原反ロールはフレームの一端部に支持されることは前述したとおりである。このため、オペレータから原反ロールが見えず、原反ロールのプラスチックフィルムが減少したとき、原反ロールを適時交換することができないという問題もある。原反ロールの位置が遠く、交換のとき、オペレータが長距離移動せねばならないという問題もある。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、プラスチックフィルムを製造する製袋機において、その長さを減少させ、設置スペースの問題がないようにすることにある。
【０００６】
他の目的は、オペレータから原反ロールが見え、原反ロールが適時交換され、交換のとき、オペレータが長距離移動しなくてもよいようにすることにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７０９８９号公報
【発明の概要】
【０００８】
この発明によれば、細長い製袋ライン部にプラスチックフィルム供給部が組み合わされ、プラスチックフィルム供給部が製袋ライン部の幅方向一方側に設けられる。製袋ライン部は一端部および他端部を有し、プラスチックフィルム供給部は原反ロールおよび第１ガイド機構を有する。そして、原反ロールからプラスチックフィルムが供給され、第１ガイド機構によってプラスチックフィルムが案内され、プラスチックフィルムが製袋ライン部の一端部に導かれる。さらに、第２ガイド機構が製袋ライン部の一端部に設けられ、第２ガイド機構によってプラスチックフィルムが案内され、方向変換される。さらに、送り機構およびヒートシール装置が製袋ライン部の所定位置に設けられ、プラスチックフィルムの方向変換後、プラスチックフィルムが製袋ライン部の他端部に向かって間欠送りされ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムがその長さ方向および幅方向にヒートシールされる。
【０００９】
好ましい実施例では、カッタが製袋ライン部の他端部に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムがその幅方向にクロスカットされる。
【００１０】
プラスチックフィルム供給部は一端部および他端部を有し、製袋ライン部に平行にのびる。さらに、その一端部が製袋ライン部の一端部に対応する位置に配置され、第１ガイド機構がプラスチックフィルム供給部の一端部に設けられ、原反ロールがプラスチックフィルム供給部の他端部に支持される。そして、プラスチックフィルムがプラスチックフィルム供給部の一端部に供給され、第１ガイド機構によってプラスチックフィルムが案内され、方向変換される。
【００１１】
プラスチックフィルム供給部は製袋ライン部よりも短い。
【００１２】
さらに、スリット刃が製袋ライン部の一端部に設けられ、スリット刃によってプラスチックフィルムがスリットされ、分割される。そして、分割されたフィルムが第２ガイド機構に導かれ、第２ガイド機構によって各フィルムが案内され、方向変換され、各フィルムが２層に重ね合わされ、送り機構によって各フィルムが間欠送りされる。
【００１３】
さらに、プラスチックフィルムがスリットされ、分割されるとき、その幅方向は垂直方向であり、第２ガイド機構は一対の傾斜辺を有する。さらに、各傾斜辺が製袋ライン部の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって、互いに逆方向に傾斜し、各傾斜辺によって各フィルムが案内され、方向変換され、各フィルムが２層に重ね合わされるとき、その幅方向は水平方向である。
【００１４】
さらに、原反ロールが水平方向に配置され、支持され、原反ロールからプラスチックフィルムが供給されるとき、その幅方向は水平方向であり、第１ガイド機構は単一の傾斜辺を有する。さらに、単一の傾斜辺がプラスチックフィルム供給部の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって傾斜し、単一の傾斜辺によってプラスチックフィルムが案内され、方向変換され、プラスチックフィルムが方向変換されたとき、その幅方向は垂直方向である。そして、それが製袋ライン部の一端部に導かれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１はこの発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図２は図１の製袋ライン部全体の側面図である。
【図３】図３は図１の製袋ライン部およびプラスチックフィルム供給部の一端部の斜視図である。
【図４】図４は図３とは異なる方向の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機はプラスチック袋を製造するためのもので、細長い製袋ライン部１を有する。そして、プラスチックフィルム供給部２が製袋ライン部１の幅方向一方側に設けられている。さらに、製袋ライン部１は一端部および他端部を有し、プラスチックフィルム供給部２は原反ロール３および第１ガイド機構を有する。そして、原反ロール３からプラスチックフィルム４が供給され、第１ガイド機構によってプラスチックフィルム４が案内され、プラスチックフィルム４が製袋ライン部１の一端部に導かれる。
【００１８】
この実施例では、プラスチックフィルム供給部２は一端部および他端部を有し、製袋ライン部１に平行にのびる。さらに、その一端部が製袋ライン部１の一端部に対応する位置に配置され、製袋ライン部１の一端部に近い位置に配置されている。製袋ライン部１はフレームからなる。プラスチックフィルム供給部２もフレームからなり、製袋ライン部１よりも短い。この実施例では、プラスチックフィルム供給部２は製袋ライン部１の１／３程度の長さである。そして、その一端部が製袋ライン部１の一端部に対応する位置に配置され、製袋ライン部１の一端部に近い位置に配置されているものである。
【００１９】
さらに、第１ガイド機構に第１ガイド板５が使用され、これがプラスチックフィルム供給部２の一端部に設けられ、原反ロール３がプラスチックフィルム供給部２の他端部に支持されている。そして、プラスチックフィルム４がプラスチックフィルム供給部２の一端部に供給され、第１ガイド板５によってプラスチックフィルム４が案内され、方向変換され、プラスチックフィルム４が製袋ライン部１の一端部に導かれる。この実施例では、プラスチックフィルム供給部２の他端部において、原反ロール３が水平方向に配置され、取り外し可能に取り付けられ、支持されている。したがって、原反ロール３からプラスチックフィルム４が供給されるとき、その幅方向は水平方向である。さらに、繰り出しローラ６がプラスチックフィルム供給部２の所定位置に設けられ、取り付けられており、繰り出しローラ６によってプラスチックフィルム４が連続送りされ、これがプラスチックフィルム供給部２の一端部に供給される。一方、図３に示すように、第１ガイド板５は単一の傾斜辺７を有し、プラスチックフィルム供給部２の一端部に設けられ、取り付けられている。さらに、単一の傾斜辺７がプラスチックフィルム供給部２の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって傾斜しており、プラスチックフィルム４が単一の傾斜辺７に係合し、単一の傾斜辺７によってプラスチックフィルム４が案内され、方向変換される。プラスチックフィルム供給部２の幅方向垂直面とは、プラスチックフィルム供給部２の幅方向にのびる垂直面のことである。したがって、プラスチックフィルム４が方向変換されるとき、プラスチックフィルム４が斜めに折り曲げられ、方向変換されたとき、その幅方向は垂直方向である。そして、それが製袋ライン部１の一端部に導かれるものである。この実施例では、複数のガイドローラ８がプラスチックフィルム供給部２の一端部に設けられ、取り付けられており、方向変換後、プラスチックフィルム４がガイドローラ８を通り、製袋ライン部１の一端部に導かれる。
【００２０】
さらに、第２ガイド機構に第２ガイド板９が使用され、これが製袋ライン部１の一端部に設けられ、第２ガイド板９によってプラスチックフィルム４が案内され、方向変換される。この実施例では、複数のガイドローラ１０が製袋ライン部１の一端部に設けられ、取り付けられている。さらに、図４に示すように、スリット刃１１が製袋ライン部１の一端部に設けられ、取り付けられており、プラスチックフィルム４が製袋ライン部１の一端部に導かれ、ガイドローラ１０を通り、スリット刃１１に導かれ、スリット刃１１によってプラスチックフィルム４がスリットされ、分割され、分割されたフィルム４が第２ガイド板９に導かれる。プラスチックフィルム４はその長さ方向中心線に沿ってスリットされ、分割される。そして、第２ガイド板９によって各フィルム４が案内され、方向変換され、各フィルム４が２層に重ね合わされる。さらに、プラスチックフィルム４がスリットされ、分割されるとき、その幅方向は垂直方向であり、第２ガイド板９は一対の傾斜辺１２を有し、製袋ライン部１の一端部に設けられ、取り付けられている。さらに、各傾斜辺１２が製袋ライン部１の幅方向垂直面に沿って配置され、水平面に対し４５°の角度をもって、互いに逆方向に傾斜しており、各フィルム４が各傾斜辺１２に係合し、各傾斜辺１２によって各フィルム４が案内され、方向変換される。製袋ライン部１の幅方向垂直面とは、製袋ライン部１の幅方向にのびる垂直面のことである。そして、一方のフィルム４が上向きに方向変換され、他方のフィルム４は下向きに方向変換される。したがって、各フィルム４が方向変換されるとき、各フィルム４が斜めに折り曲げられ、方向変換されたとき、その幅方向は水平方向である。スリット刃１１および第２ガイド板９は一般に使用されているところのものである。さらに、第２ガイド板９の上方および下方にガイドローラ１３が設けられており、各フィルム４がガイドローラ１３を通り、下向きおよび上向きに方向変換される。その後、図２に示すように、各フィルム４がガイドローラ１４に導かれ、２層に重ね合わされる。各フィルム４が２層に重ね合わされるとき、その幅方向は水平方向であることは当然である。
【００２１】
さらに、送り機構として送りローラ１５が使用され、ヒートシール装置として縦シール装置１６および横シール装置１７が使用され、ダンサローラ１８、送りローラ１５、縦シール装置１６、冷却装置１９、横シール装置１７および冷却装置２０が製袋ライン部１の所定位置に設けられ、製袋ライン部１の長さ方向において、各シール装置１６，１７が互いに間隔を置いて配置されている。そして、プラスチックフィルム４の重ね合わせ後、プラスチックフィルム４がダンサローラ１８を通り、送りローラ１５に導かれ、駆動モータによって送りローラ１５が駆動され、回転し、プラスチックフィルム４が縦シール装置１６、冷却装置１９、横シール装置１７および冷却装置２０を通り、製袋ライン部１の他端部に向かって間欠送りされる。さらに、プラスチックフィルム４の間欠送り毎に、駆動モータによって縦シール装置１６および冷却装置１９が駆動され、プラスチックフィルム４がその長さ方向にヒートシールされ、冷却される。したがって、プラスチックフィルム４に縦シール線２１が形成される。さらに、プラスチックフィルム４の間欠送り毎に、駆動モータによって横シール装置１７および冷却装置２０が駆動され、プラスチックフィルム４がその幅方向にヒートシールされ、冷却される。したがって、プラスチックフィルム４に横シール線２２が形成される。
【００２２】
さらに、カッタ２３が製袋ライン部１の他端部に設けられており、プラスチックフィルム４の間欠送り毎に、駆動機構によってカッタ２３が駆動され、プラスチックフィルム４がその幅方向にクロスカットされる。これによってプラスチック袋が製造されるものである。さらに、この実施例では、スリット刃２４が製袋ライン部１の所定位置に設けられており、プラスチックフィルム４がスリット刃２４を通り、長さ方向中心線に沿ってスリットされる。その後、カッタ２３によってプラスチックフィルム４がクロスカットされ、プラスチック袋が２つずつ製造される。さらに、コンベヤなどの排出機構２５がカッタ２３に近い位置に配置され、排出機構２５によってプラスチック袋が排出される。
【００２３】
したがって、この製袋機の場合、原反ロール３をプラスチックフィルム供給部２の他端部に支持すればよく、製袋ライン部１の一端部に支持する必要はない。さらに、繰り出しローラ６をプラスチックフィルム供給部１の所定位置に設ければよく、製袋ライン部１の所定位置に設ける必要はない。しかも、プラスチックフィルム供給部２は製袋ライン部１の幅方向一方側に設けられており、製袋機の長さに影響しない。したがって、プラスチックフィルム供給部２によって製袋機の長さを減少させることができ、設置スペースの問題はない。
【００２４】
さらに、プラスチックフィルム供給部２は製袋ライン部１の幅方向一方側に設けられ、製袋ライン部１に平行にのびる。そして、その一端部が製袋ライン部１の一端部に対応する位置に配置されるが、プラスチックフィルム供給部２は製袋ライン部１よりも短い。したがって、その長さの差によって作業スペースを確保することができ、製袋ライン部１の幅方向一方側において、オペレータがヒートシール装置１６，１７および他の要素を監視し、製袋機を操作することに問題はない。プラスチックフィルム供給部２を製袋ライン部１から間隔を置いて配置し、両者間に作業スペースを形成することもできる。しかも、原反ロール３はプラスチックフィルム供給部２の一端部ではなく、他端部に支持される。したがって、オペレータから原反ロール３が見え、原反ロール３のプラスチックフィルム４が減少したとき、原反ロール３を適時に交換することができる。さらに、原反ロール３の位置が近く、交換のとき、オペレータは短距離移動すればよく、長距離移動する必要はない。
【符号の説明】
【００２５】
１  製袋ライン部
２  プラスチックフィルム供給部
３  原反ロール
４  プラスチックフィルム
５  第１ガイド板
７  傾斜辺
９  第２ガイド板
１１  スリット刃
１２  傾斜辺
１５  送りローラ
１６  縦シール装置
１７  横シール装置
２３  カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010111123.tif 000006