(57)【要約】【課題】合わせガラスの中間膜との接着力を向上させることができる合わせガラス貼り合せ材、及び長期安定性に優れ、防犯性能が向上した合わせガラスの提供。【解決手段】２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せるのに用いられる合わせガラス貼り合せ材であって、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に接着層を有し、該接着層が熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃〜６０℃であり、該熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜１００，０００である合わせガラス貼り合せ材とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せるのに用いられる合わせガラス貼り合せ材であって、
支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に接着層を有し、該接着層が熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃〜６０℃であり、該熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜１００，０００であることを特徴とする合わせガラス貼り合せ材。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂である請求項１に記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項３】
接着層の厚みが、１μｍ〜５０μｍである請求項１から２のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項４】
支持体の一方の面上に、アンダー層と、中間層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えている請求項１から３のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項５】
支持体の他方の面上に、アンダー層を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい請求項４に記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項６】
支持体の他方の面上に、アンダー層と、中間層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい請求項４に記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項７】
支持体の一方の面上に、アンダー層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えている請求項１から３のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項８】
支持体の他方の面上に、アンダー層を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい請求項７に記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項９】
支持体の他方の面上に、アンダー層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい請求項７に記載の合わせガラス貼り合せ材。
【請求項１０】
２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せてなる合わせガラスであって、
請求項１から９のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材の両面に、それぞれ前記中間膜が接するように貼り合せてなることを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの中間膜との接着力が向上した合わせガラス貼り合せ材、及び防犯及び盗難防止機能を有する合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建材用ガラス分野において、「こじ破り」や「打ち破り」に対する防犯性が高いガラスへのニーズが高まっている。その１種として、２枚のガラス板の間の２枚の中間膜の間にポリエステルフィルム等の支持体を挟み込むことで、防犯及び盗難防止機能を持たせた合わせガラス（以下、「防犯合わせガラス」と称することもある）が提案されている（特許文献１及び２参照）。
しかし、これらの先行技術文献では、防犯合わせガラスに挟み込む支持体と中間膜との接着力が弱いという欠点があり、積極的な実用化が進んでいないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−２３３１３号公報
【特許文献２】特開２０００−２１９５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、合わせガラスの中間膜との接着力を向上させることができる合わせガラス貼り合せ材、及び長期安定性に優れ、防犯性能が向上した合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  ２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せるのに用いられる合わせガラス貼り合せ材であって、
支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に接着層を有し、該接着層が熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃〜６０℃であり、該熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜１００，０００であることを特徴とする合わせガラス貼り合せ材である。
＜２＞  熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂である前記＜１＞に記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜３＞  接着層の厚みが、１μｍ〜５０μｍである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜４＞  支持体の一方の面上に、アンダー層と、中間層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えている前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜５＞  支持体の他方の面上に、アンダー層を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい前記＜４＞に記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜６＞  支持体の他方の面上に、アンダー層と、中間層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい前記＜４＞に記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜７＞  支持体の一方の面上に、アンダー層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えている前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜８＞  支持体の他方の面上に、アンダー層を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい前記＜７＞に記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜９＞  支持体の他方の面上に、アンダー層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい前記＜７＞に記載の合わせガラス貼り合せ材である。
＜１０＞  ２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せてなる合わせガラスであって、
前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の合わせガラス貼り合せ材の両面に、それぞれ前記中間膜が接するように貼り合せてなることを特徴とする合わせガラスである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、合わせガラスの中間膜との接着力を向上させることができる合わせガラス貼り合せ材、及び該合わせガラス貼り合せ材を用いた、長期安定性に優れ、防犯性能が向上した合わせガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明の合わせガラス貼り合せ材の他の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（合わせガラス貼り合せ材）
本発明の合わせガラス貼り合せ材は、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に接着層を有し、アンダー層、中間層、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
【０００９】
ここで、図１に示すように、前記合わせガラス貼り合せ材３は、２つのガラス板１，１を、合わせガラス中間膜２，２を介して貼り合せるのに用いられる。
前記合わせガラス貼り合せ材としては、図２に示すように、支持体１１の両面に接着層１２，１２を有する態様、図３に示すように、支持体１１の片面に接着層１２を有する態様などが挙げられる。これらの中でも、密着力の向上が図れ、防犯及び盗難防止機能を向上させる点から図２に示す態様が好ましい。
なお、支持体の片面に接着層を設ける場合には、支持体の室内側の面ではなく、屋外側の面に設けることが好ましい。
【００１０】
前記合わせガラス貼り合せ材は、支持体上に、アンダー層と、中間層と、接着層とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、前記中間層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えていることが、紫外線遮断機能は「皮膚の日焼け、シワ、たるみ、又は皮膚癌の予防」により、赤外線遮断機能は「室内温度上昇抑制による冷房機器使用の抑制によるエコロジー」により、合わせガラスの機能を高めることができる点で好ましい。
また、前記合わせガラス貼り合せ材は、支持体上に、アンダー層と、中間層（紫外線遮断層又は赤外線遮断層）と、接着層とをこの順に有することが、全ての層間の接着力を高く維持する点で好ましい。図４は、支持体１１上に、アンダー層１４、中間層（紫外線遮断層又は赤外線遮断層）１３、接着層１２をこの順に設けた合わせガラス貼り合せ材である。なお、紫外線遮断層又は赤外線遮断層は、各層を独立に設けても構わない。
【００１１】
また、図５に示すように、支持体１１の一方の面に、アンダー層１４と、中間層１３と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えており、
前記支持体１１の他方の面に、アンダー層１４を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい。
【００１２】
また、図６に示すように、支持体１１の一方の面に、アンダー層１４と、中間層１３と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えており、
前記支持体１１の他方の面に、アンダー層１４と、中間層１３と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記中間層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい。
【００１３】
また、図７に示すように、支持体１１の一方の面に、アンダー層１４と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えている態様が好ましい。
【００１４】
また、図８に示すように、支持体１１の一方の面に、アンダー層１４と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えており、
前記支持体１１の他方の面に、アンダー層１４を有し、該アンダー層が、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい。
【００１５】
また、図９に示すように、支持体１１の一方の面に、アンダー層１４と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、前記アンダー層、及び前記支持体の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えており、
前記支持体１１の他方の面に、アンダー層１４と、接着層１２とをこの順に有し、前記接着層、及び前記アンダー層の少なくともいずれかが、紫外線遮断機能及び赤外線遮断機能の少なくともいずれかを兼ね備えてもよい。
【００１６】
＜支持体＞
前記支持体としては、その形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記形状としては、例えば、平板状などが挙げられ、前記構造としては、単層構造であってもいし、積層構造であってもよく、前記大きさとしては、前記合わせガラスの大きさ等に応じて適宜選択することができる。
前記支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム；ポリイミドフィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、などが挙げられる。これらの中でも、コスト及び性能の面からポリエステルフィルムが特に好ましい。
【００１７】
前記支持体もしくは前記接着層と前記アンダー層との間に設けた中間層には、着色調色機能の発現のため、あるいは紫外線や赤外線の透過防止効率アップのため、必要に応じて、アゾ系、メチン系、アンスラキノン系、キノフタロン系、ペリレン系、キサンテン系、クマリン系等の染料；アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリン系等の有機顔料又は無機顔料等の着色剤を添加することが可能である。前記着色剤の配合量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
また、前記フィルム支持体、又は前記接着層と前記アンダー層との間に設けた中間層には紫外線吸収剤を添加することが可能である。前記紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾジチオール系、クマリン系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤；酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。前記紫外線吸収剤の種類、配合量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
【００１８】
前記支持体の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２５μｍ〜２５０μｍが好ましい。この厚み範囲において、ガラスの打ち破りに対する防犯性能を満たすことができる。
【００１９】
＜接着層＞
前記接着層は、熱可塑性樹脂を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００２０】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は４０℃〜６０℃であり、４５℃〜５５℃が好ましい。前記ガラス転移温度が、４０℃未満であると、接着層が軟化しすぎて合わせガラス加工時の冷却工程にてムラとなることがあり、６０℃を超えると、接着層の軟化が進まず、合わせガラスの中間膜との相互作用が生じないので、接着力が著しく低下することがある。
前記ガラス転移温度は、例えば試料の温度をゆっくりと上昇又は下降させながら吸熱及び発熱を測定する示差熱分析法（ＤＴＡ）により測定することができる。
【００２１】
前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００〜１００，０００であり、５０，０００〜７０，０００が好ましい。前記重量平均分子量が、２０，０００未満であると、紫外線吸収剤や遮熱材料を接着層に混ぜて機能を持たせる場合に紫外線吸収剤や遮熱材料の析出や長期使用によるブリードアウトが生じやすくとなることがあり、１００，０００を超えると、液粘度自体の上昇と、紫外線吸収剤や遮熱材料を接着層に混ぜて機能を持たせる場合の調液段階での紫外線吸収剤や遮熱材料との相溶性の悪化により調液から塗布までの製造の難易度が高まることと、面状故障の発生頻度が高まることがある。
前記重量平均分子量は、例えばゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。
前記熱可塑性樹脂は酸価を有することが好ましく、該酸価は、２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２２】
前記熱可塑性樹脂としては、上記物性値を満たせば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、などが挙げられる。これらの中でも、透明性、耐光性、各種添加剤との相溶性などの点からアクリル樹脂が特に好ましい。
【００２３】
前記アクリル樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記合成する場合には、以下に例示されるモノマーを重合又は共重合して得られるものを用いることができる。即ち、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸又はその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカルボキシ基又はその塩を有するモノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、アクリロイルモルホリン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミド基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモノマー；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記市販品としては、例えば、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＭＢ−７６０１、ダイヤナールＭＢ−７６０２、ダイヤナールＭＢ−７６０３（いずれも三菱レイヨン株式会社製）などを用いることができる。
【００２４】
前記接着層には、必要に応じて、赤外線遮断機能や紫外線遮断機能などを付与するため赤外線吸収剤、紫外線吸収剤を添加することができる。
更に必要に応じて、着色剤、発泡抑制剤等のその他の成分を添加することができる。
【００２５】
前記接着層の形成方法としては、特に制限はなく、公知の方法に従って形成することができ、例えば、上記成分を配合してなる接着層塗布液を用いた塗布法により好適に形成することができる。
前記塗布法としては、例えばブレード塗工法、グラビア塗工法、グラビアオフセット塗工法、バー塗工法、ロール塗工法、ナイフ塗工法、エアーナイフ塗工法、コンマ塗工法、Ｕコンマ塗工法、ＡＫＫＵ塗工法、スムージング塗工法、マイクログラビア塗工法、リバースロール塗工法、４本又は５本ロール塗工法、ディップ塗工法、落下カーテン塗工法、スライド塗工法、ダイ塗工法、などが挙げられる。
前記接着層の厚みは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、２０μｍ〜４０μｍがより好ましい。前記厚みが、１μｍ未満であると、合わせガラスの中間膜との接着力が著しく低下することがあり、５０μｍを超えると、合わせガラス加工時に接着層が持つ含水分が揮発して生じる泡故障が発生しやすくなることがある。
【００２６】
＜アンダー層＞
前記アンダー層は、支持体と、接着層又は中間層の間の密着力を向上させる目的で設けられる。
前記アンダー層に使用可能なバインダーとしては、例えばポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、前記アンダー層中には、紫外線遮断機能、赤外線遮断機能、着色調色機能を発現させるため、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤を添加することができる。これら紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤としては、前記支持体に使用したもの等が適宜選択使用できる。
前記アンダー層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１μｍ〜２．０μｍが好ましい。
【００２７】
＜中間層＞
前記中間層は、接着層とアンダー層との間に設けられ、紫外線遮断機能を主として備えた場合には紫外線遮断層として用いられる。また、赤外線遮断機能を主として備えた場合には赤外線遮断層として用いられる。
【００２８】
−紫外線線遮断層−
前記紫外線線遮断層は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾジチオール系、クマリン系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系、シアノアクリレート系の有機系紫外線吸収剤や金属酸化物粒子を分散した樹脂塗布層である。
前記金属酸化物粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばＴｉＯ２、ＺｎＯ、α−Ｆｅ２Ｏ３、ＣｅＯ２などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの粒子を分散させる樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、あるいは紫外線硬化ハードコート剤などが挙げられる。これらの耐候性を高めるために、更に、架橋剤又はシランカップリング剤などを添加することができる。
前記紫外線遮断層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、２０μｍ〜４０μｍが好ましい。
【００２９】
−赤外線遮断層−
前記赤外線遮断層は、赤外線遮断機能を有する金属酸化物及び金属の少なくとも１種とバインダー樹脂からなる透明な層である。
前記赤外線遮断機能を有する金属酸化物又は金属としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ。例えばドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛、酸化亜鉛と銀と酸化亜鉛の複合系などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、あるいは紫外線硬化ハードコート剤等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記赤外線遮断層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１．０μｍ〜５．０μｍが好ましい。
【００３０】
（合わせガラス）
本発明の合わせガラスは、２つのガラス板を中間膜を介して貼り合せてなり、
本発明の前記合わせガラス貼り合せ材の両面に、それぞれ前記中間膜が接するように貼り合せてなる。具体的には、図１に示す態様が好ましい。
【００３１】
前記合わせガラスは、２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて、本発明の前記合わせガラス貼り合せ材により一体化したものである。このような合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することがなく安全であるため、建築物等の窓ガラスとして広く用いられている。
【００３２】
前記２枚のガラス板としては、例えば透明ガラス板、型ガラス板、網入りガラス板、線入りガラス板、強化ガラス板、熱線反射ガラス板、熱線吸収ガラス板、Ｌｏｗ−Ｅガラス板、その他の各種ガラス板などが挙げられる。
１枚のガラス板は、厚みが１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
−合わせガラス中間膜−
前記合わせガラス中間膜は、熱可塑性樹脂を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が特に好ましい。
【００３４】
前記合わせガラス中間膜には、前記熱可塑性樹脂以外にも、必要に応じて例えば可塑剤、顔料、接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外吸収剤などを添加することができる。
【００３５】
前記合わせガラス中間膜の成形方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、熱可塑性樹脂及びその他の成分を含有する組成物を均一に混練りした後、押出し法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等の従来公知の方法によりシート状に作製する方法などが挙げられる。
前記合わせガラス中間膜の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．３ｍｍ〜１．６ｍｍが好ましい。
【００３６】
前記合わせガラスの作製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、本発明の合わせガラス貼り合わせ材の一方の面の接着層を、一のガラス板の中間膜と接するように重ね合わせ、本発明の合わせガラス貼り合わせ材の他方の面の接着層を、他方のガラス板の中間膜と接するように重ね合わせ、加圧下に加熱して接着させ、合わせガラスを製造する。
【００３７】
前記接着層を加熱・加圧接着させる方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法が使用可能であるが、２つのガラス板の間に中間膜介して本発明の合わせガラス貼り合せ材を挟み込み、合わせガラス構成体を作製する。この合わせガラス構成体を、例えばゴムバッグのような真空バッグの中に入れ、この真空バッグを排気系に接続して、真空バッグ内の圧力が約−６５ｋＰａ〜−１００ｋＰａの減圧度となるように減圧吸引（脱気）しながら温度が７０℃〜１１０℃の予備接着を行った後、この予備接着された合わせガラス構成体をオートクレーブの中に入れ、温度１２０℃〜１５０℃、圧力０．９８ＭＰａ〜１．４７ＭＰａの条件で加熱加圧して本接着を行うことにより、所望の合わせガラスを得ることができる。
【００３８】
−用途−
本発明の合わせガラスは、優れた防犯及び盗難防止機能を有しているので、例えば一般の戸建住宅、集合住宅、オフィスビス、店舗、公共施設、工場施設等の建物の開口部、間仕切り等の建材用ガラス；自動車、バス、トラック、電車、新幹線、飛行機、旅客機、船等の各種乗り物用窓ガラスなどに幅広く用いることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
下記例で用いたアクリル樹脂のガラス転移温度及び重量平均分子量は、以下の方法で測定したものである。
【００４０】
＜アクリル樹脂のガラス転移温度＞
アクリル樹脂のガラス転移温度は、試料の温度をゆっくりと上昇又は下降させながら吸熱や発熱を測定する示差熱分析法（ＤＴＡ）により測定した。
【００４１】
＜アクリル樹脂の重量平均分子量＞
アクリル樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
【００４２】
（実施例１）
＜合わせガラス貼り合せ材の作製＞
厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（富士フイルム株式会社製）に、下記接着剤層塗布液をバー塗布し、１２０℃で７分間乾燥し、厚み２０μｍの接着層を形成した。以上により、実施例１の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
−接着剤層塗布液−
・メチルエチルケトン・・・・４０質量部
・メトキシプロピルアセテート・・・１０質量部
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）・・・１０質量部
【００４３】
（実施例２）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、接着層の厚みを５μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４４】
（実施例３）
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０１、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４５】
（実施例４）
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０１、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例２と同様にして、実施例４の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４６】
（実施例５）
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０２、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４７】
（実施例６）
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０２、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例２と同様にして、実施例６の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４８】
（実施例７）
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０３、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例７の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００４９】
（実施例８）
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０３、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例２と同様にして、実施例８の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５０】
（比較例１）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７４８７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５１】
（比較例２）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７４８７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例２と同様にして、比較例２の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５２】
（比較例３）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５３】
（比較例４）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例２と同様にして、比較例４の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５４】
（比較例５）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１３、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５５】
（比較例６）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１３、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例２と同様にして、比較例６の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５６】
（比較例７）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−７７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例７の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５７】
（比較例８）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−７７、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例２と同様にして、比較例８の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５８】
（比較例９）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例１において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例９の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００５９】
（比較例１０）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
実施例２において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０、三菱レイヨン株式会社製）に変えた以外は、実施例２と同様にして、比較例１０の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
【００６０】
次に、実施例１〜８及び比較例１〜１０について、以下のようにして密着力を評価した。結果を表１に示す。
【００６１】
＜密着力の評価＞
実施例１〜８及び比較例１〜１０の合わせガラス貼り合せ材をそれぞれ２枚用いて、塗布面同士を内向きに対にし、その間に合わせガラス中間膜（ＰＶＢ、又はＥＶＡ）を挟んだ状態のサンプルを作製した。このサンプルを、両面から１５０℃の熱がかかるラミネーターにて１．０ｍ／ｍｉｎの速度で通してラミネートし、評価サンプルを完成させた。この評価サンプルを常温（２５℃）まで冷却した後、合わせガラス中間膜で接着していない部分の２枚の塗布サンプルを人手で反接着方向（外向き）に引っ張ることによる、合わせガラス中間膜と実施例１〜８及び比較例１〜１０の合わせガラス貼り合せ材が接着している部分の剥離しやすさから、合わせガラス中間膜と実施例及び比較例の合わせガラス貼り合せ材との接着力を以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
５：非常に密着力強い（合わせガラス中間膜の両面ともに接触面積の１％以下しか剥がれがない）
４：密着力強い（合わせガラス中間膜の両面のいずれかで接触面積の１０％以下の剥がれしか生じない）
３：やや接着力あり（合わせガラス中間膜の両面のいずれかで接触面積の５０％程度の剥がれが発生する）
２：やや密着力弱い（合わせガラス中間膜の両面のいずれかで剥がす時に抵抗はあるものの接触面積の１００％が剥がれる）
１：密着力弱い（合わせガラス中間膜の両面のいずれかで剥がす時に抵抗感もなく簡単に接触面積の１００％が剥がれる）
【００６２】
【表１】
2010111563.tif 000003
＊ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）
＊ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）
【００６３】
表１の結果から、実施例１〜８の合わせガラス貼り合せ材は、比較例１〜１０に比べて、ＥＶＡ及びＰＶＢとの密着力が向上していることが分かった。
【００６４】
（実施例９）
−合わせガラス貼り合せ材の作製−
厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（富士フイルム株式会社製）の両面に、下記接着剤層塗布液をバー塗布し、１２０℃で７分間乾燥し、厚み２０μｍの接着層をそれぞれ形成した。以上により、実施例９の合わせガラス貼り合せ材を作製した。
−接着剤層塗布液−
・メチルエチルケトン・・・・４０質量部
・メトキシプロピルアセテート・・・１０質量部
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）・・・１０質量部
【００６５】
−合わせガラスの作製−
実施例９の合わせガラス貼り合せ材を、合わせガラス中間膜としての透明な２枚のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム(厚み０．３８ｍｍ)で挟んで、更にその両側を２枚のフロートガラス（厚み１．５ｍｍ）で挟み込んだ。これをゴムバック内に入れ、２，６６０Ｐａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、更に９０℃で３０分間保持しつつ真空プレスした。このようにして予備圧着された合わせガラスをオートクレーブ中で１５０℃、圧力１１８Ｎ／ｃｍ２の条件で３０分間圧着を行い、実施例９の合わせガラスを作製した。
【００６６】
（実施例１０）
実施例９の合わせガラス貼り合せ材の作製において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０１、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１０の合わせガラスを作製した。
【００６７】
（実施例１１）
実施例９の合わせガラス貼り合せ材の作製において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０２、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１１の合わせガラスを作製した。
【００６８】
（実施例１２）
実施例９の合わせガラス貼り合せ材の作製において、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０６、三菱レイヨン株式会社製）を、アクリル樹脂（ダイヤナールＭＢ−７６０３、三菱レイヨン株式会社製）に代えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１２の合わせガラスを作製した。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の合わせガラス貼り合せ材は、合わせガラス中間膜との接着力を向上させることができるので、防犯及び盗難防止機能を持たせた合わせガラスに好適であり、各種建材用ガラス、各種乗り物用窓ガラスなどに幅広く用いられる。
【符号の説明】
【００７０】
１      ガラス板
２      合わせガラス中間膜
３      合わせガラス貼り合せ材
１０      合わせガラス
１１      支持体
１２      接着層
１３      中間層（紫外線遮断層又は赤外線遮断層）
１４      アンダー層
【図５】
2010111563.tif 000004
【図６】
2010111563.tif 000005
【図７】
2010111563.tif 000006
【図８】
2010111563.tif 000007
【図９】
2010111563.tif 000008
【図１】
2010111563.tif 000009
【図２】
2010111563.tif 000010
【図３】
2010111563.tif 000011
【図４】
2010111563.tif 000012