(57)【要約】【課題】前軸２の前方にペン先２ｂを一体で形成した構造の万年筆１において、内筒７を前軸２に接着する際に、前軸２の内面に塗布する接着剤１２を大まかに塗布しても、接着剤１２が内筒７の前後からはみ出しにくい構造とする。【解決手段】内筒７の側面の中間部に軸心に対して略直交する起立面７ｃを設け、起立面７ｃより後方を大径部７ｄとすることにより前軸２の内面と大径部７ｄの外面との隙間１３を狭め、起立面７ｃより前方の前部側面７ｅおよび起立面７ｃより後方となる後部側面７ｉのそれぞれに複数の円周状の溝７ｆ，７ｇ，７ｈ，７ｊ，７ｋを形成し、前軸の内面に塗布した接着剤１２を溜める収容部を成す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなり、両端が開口し前端開口部を傾斜させてペン先とした先窄み筒状の前軸に、該前軸の後端開口部より挿入させた両端が開口する内筒を接着剤により接着し、該内筒の後方開口部より挿入させたペン芯を当該内筒の先方開口部より突出させると共に前記前軸の前方開口部より露出させた万年筆において、前記内筒の側面の中間部に軸心に対して略直交する起立面を設け、該起立面より後方を大径部とすることにより前記前軸の内面と当該大径部の外面との隙間を狭め、前記起立面より前方の前部側面および前記起立面より後方となる後部側面のそれぞれに複数の円周状の溝を形成し、前記前軸の内面に塗布した接着剤を溜める収容部を成したことを特徴とする万年筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前軸の前方にペン先を一体で形成する構造の万年筆に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特開２００３−８０８８２号公報に記載の万年筆のように、一端を閉口した金属からなる筒状体の閉口端部を切断や切削によって除去することにより、筒状体を前軸とすると共にペン先を前軸に一体で形成する構造の万年筆は知られている。このように形成した万年筆は、ペン先と軸筒とを別部材とする通常の万年筆に比べて構造が単純であり、工数や部材数が少ないことからコスト的に優れると共に、軸筒からペン先にかけて一体的な流れを持つシルエットは独特のデザイン性を持つものである。
【０００３】
また、上述の万年筆構造では、前軸の内部に装着した内筒に対して、ペン芯を装着したり、前軸の後方に着脱可能な後軸を連結するための連結部材を装着してある。尚、内筒は、前軸の内面に塗布した接着剤にて固着することとなるが、前軸に内筒を挿入させる際には、接着剤がはみ出てペン芯の上に付着しないように、あるいは前軸の後端部から接着剤が溢れないようにするため、前軸の内面に塗布する接着剤を一定量で且つ円周上に均一の厚みとなるように注意を払う必要があり、組み立ての作業効率が悪いという問題があった。また、接着剤がはみ出さない安全性を考慮すると、接着剤の塗布量を少なくしてしまい、結果的に接着の強度不足や、接着剤がついてない隙間からのインキ漏れが生じることがあった。
【特許文献１】「特開２００３−８０８８２号公報」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこうした問題を鑑みてペン先を前軸に一体で形成する構造の万年筆において、内筒を前軸に接着する際に、前軸の内面に塗布する接着剤を大まかに塗布しても、内筒の前後から接着剤がはみ出しにくい構造にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
「金属からなり、両端が開口し前端開口部を傾斜させてペン先とした先窄み筒状の前軸に、該前軸の後端開口部より挿入させた両端が開口する内筒を接着剤により接着し、該内筒の後方開口部より挿入させたペン芯を当該内筒の先方開口部より突出させると共に前記前軸の前方開口部より露出させた万年筆において、前記内筒の側面の中間部に軸心に対して略直交する起立面を設け、該起立面より後方を大径部とすることにより前記前軸の内面と当該大径部の外面との隙間を狭め、前記起立面より前方の前部側面および前記起立面より後方となる後部側面のそれぞれに複数の円周状の溝を形成し、前記前軸の内面に塗布した接着剤を溜める収容部を成したことを特徴とする万年筆。」である。
【０００６】
内筒の側面の中間部に形成する起立面は、前軸の内面に塗布した接着剤を起立面でしごくことで前軸内の後端部から接着剤を溢れないようにするものである。尚、起立面は、内筒の軸心方向に対して略垂直な状態とすればよく、起立面の傾斜を前傾させれば接着剤のしごき効果が増加し、起立面の傾斜を後傾させれば接着剤のしごき効果を減少させることができる。したがって、使用する接着剤の粘度に応じて起立面の傾斜角を設定することで、最適な接着剤のしごきの効果を得られるものとなる。また、起立面の後方となる大径部によって前軸の内面との隙間が狭くなるので、前軸と内筒との位置合わせが行いやすく、結果的に接着剤層を均一としやすく、接着剤が溢れることを防止でき、接着強度も均一になりやすい。また起立面より前方の前部側面および起立面より後方の大径部の側面のそれぞれに形成する複数の溝は、溝の数が多ければ接着剤を溜める収容部が多くなり、一つの溝で溜めきれなかった余剰分の接着剤を別の溝にて溜めることができるものとなる。尚、使用する接着剤の粘度が高い場合には、溝の深さより溝の巾を広くした方が接着剤が溝に入り込みやすく効果が大きい。
【０００７】
また、ペン先を設けることから前軸は先すぼみ形状となっており、内筒が後方へ抜けやすい形状になっているが、前述の通り内筒の形状は起立面を境にして前方を小さく後方を大きくすることから、先すぼみの前軸の内面形状に対して内筒の外面形状が合致して、接着剤による固着が行いやすくなる。また、接着剤が溝の中で固化した際には、溝に入って固化した接着剤が内筒の抜け止め効果を奏する。
【発明の効果】
【０００８】
前軸の前方部にペン先を一体で形成する構造の万年筆において、前軸の内部に内筒を挿入する際に、前軸の内面に塗布した接着剤が内筒の前後からはみ出してしまうことを防止できる構造となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
内筒を前軸に挿入して接着する際に、前軸の内面に塗布する接着剤を大まかに塗布することができる構造を実現した。
【実施例】
【００１０】
次に図面を参照しながら本実施例の説明を行う。本実施例の説明においては、長手方向においてペン先の方向を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。また本実施例を説明する断面図では、内容を解りやすくするために、断面図と外形図とを組み合わせた状態の図面記載がある。図中の同じ部材、同じ部品については、同じ符号としてある。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１１】
図１は本実施例の万年筆およびキャップの側面図で、図２は図１に示す万年筆の断面図である。図１に示すように万年筆１は、前軸２と後軸３とを連結部材４で連結して一体としてあり、前軸２にはキャップ５を装着できるようにしてある。また前軸２は前端開口部２ａを傾斜させてペン先２ｂを形成してあり、前端開口部２ａからペン芯６の先端傾斜部６ａを露出させている。
【００１２】
図２に示すように万年筆１は、前軸２の内部に内筒７を装着し、内筒７に前述のペン芯６を嵌め込み、カートリッジ装着部材８に形成した雄螺子部８ａを前記内筒７に形成した雌螺子部７ａに螺合させることにより、Ｏリング９をペン芯６の段部６ｂとカートリッジ装着部材８の先端とで狭持させ、外部との気密をとっている。また連結部材４は前方雄螺子部４ａと後方雄螺子部４ｂとを形成してあり、中間部に鍔部４ｃを設けてある。連結部材４の前方雄螺子部４ａには、内筒７の後部雌螺子部７ｂを螺合してあり、後方雄螺子部４ｂには、後軸３の内部に接着した螺子筒１０に形成した雌螺子部１０ａを螺合してある。本実施例では、連結部材４と内筒７との螺子嵌合の力を、連結部材４と螺子筒１０の螺子嵌合の力より大きくしてあるので、インキカートリッジ１１を交換する際に軸筒２を捻った時には、図３に示すように、前軸２と連結部材４が連結された状態で、後軸３の方を外すこととなる。尚、図２には図示していないが、内筒７と前軸２および螺子筒１０と後軸３とは接着剤により固着してある。
【００１３】
次に図４と図５を用いて内筒７について詳述を行う。図４は本発明の万年筆の組み立て前の分解図で、図５は前軸に内筒を装着する時の説明図である。図４に示すように前軸２の後端開口部２ｃから内筒７を挿入して装着し、次いでペン芯６、Ｏリング９、カートリッジ装着部材８、連結部材４を矢印ＡＢＣＤＥの順で装着して軸筒２の前方部を完成させる。また、内筒７の外形形状は図５に示すように、前軸２の内面形状と同様に、全長に渡って後方から前方へ細くなる先窄み形状にしてあり、内筒７の側面の中間部には、軸心に対して直交する起立面７ｃを設け、起立面７ｃより後方を大径部７ｄとしてある。起立面７ｃより前方の前部側面７ｅには３つの円周状の溝７ｆ，７ｇ，７ｈを形成してあり、また起立面７ｃより後方の大径部７ｄの後部側面７ｉには２つの円周状の溝７ｊ，７ｋを形成してある。この内筒５を、内面に接着剤１２を塗布した前軸２に挿入すると、図６で拡大して示したように、前軸２と内筒７との隙間１３に接着剤１２を充填させた状態で固着することができた。
【００１４】
また本実施例では、前軸２の内面に塗布する接着剤１２の量を厳密に管理しなかったが、前軸２に内筒７を挿入する際に、内筒７の起立面７ｃが接着剤１２をしごくことから前軸２の後端部からの接着剤１２のはみ出しはなく、また内筒７の前部側面７ｅを固着する接着剤１２の余剰分１２ａは、前部側面７ｅに形成した３つの収容部となる溝７ｆ，７ｇ，７ｈに収まり、内筒７の後部側面７ｉを固着する接着剤１２の余剰分１２ｂは、２つの収容部となる溝７ｊ，７ｋに収まり、内筒７の前後より接着剤１２が溢れてはみ出すことはなかった。さらに本実施例では、内筒７の大径部７ｂの外面と前軸２の内面との隙間１３が狭くなるように設定したため、前軸２に内筒７を挿入することで、両部材の中心位置を容易に一致させることができた。特に、前軸２に内筒７を挿入する際に、接着剤１２が内筒７の前方側にはみ出してしまった場合、奥まっていることから気が付きにくく、そのまま接着剤１２が固化してしまってペン芯６が装着できなくなるという事態になりやすいため、本実施例では安全性を考慮して、前部側面７ｅに設ける溝数を後部側面７ｉに設ける溝数より多くした。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、インキをカートリッジに収容して装着する構造の万年筆以外にも、特開２００１−３４７７８６号公報に記載があるようなインキ吸入式構造の万年筆にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例の万年筆およびキャップの側面図である。
【図２】図１に示す万年筆の断面図である。
【図３】後軸を外した状態の万年筆の側面図である。
【図４】本発明の万年筆の組み立て前の分解図である。
【図５】前軸に内筒を装着する時の説明図である。
【図６】前軸と内筒との関係を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…万年筆、２…前軸、２ａ…前端開口部、２ｂ…ペン先、２ｃ…後端開口部、
３…後軸、
４…連結部材、４ａ…前方雄螺子部、４ｂ…後方雄螺子部、４ｃ…鍔部、
５…キャップ、６…ペン芯、６ａ…先端傾斜部、６ｂ…段部、
７…内筒、７ａ…雌螺子部、７ｂ…後部雌螺子部、７ｃ…起立面、
７ｄ…大径部、７ｅ…前部側面、７ｆ，７ｇ，７ｈ…溝、
７ｉ…後部側面、７ｊ，７ｋ…溝、
８…カートリッジ装着部材、８ａ…雄螺子部、
９…Ｏリング、１０…螺子筒、１０ａ…雌螺子部、
１１…インキカートリッジ、
１２…接着剤、１２ａ、１２ｂ…接着剤の余剰分、１３…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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