(57)【要約】【課題】面倒な操作を必要とすることなく、小物入れあるいはカップホルダとして選択的に使用でき、小物入れ・カップホルダ兼用の引出し装置の使い勝手を良くすること。【解決手段】カップホルダプレート５０とトレー２０の双方が最大引き出し位置に引き出された状態より当該双方が前記ハウジング１２内に格納された場合には、当該双方を連結し、トレー２０のみが最大引き出し位置に引き出された状態よりトレー２０がハウジング１２内に格納された場合には、カップホルダプレート５０とトレー２０との連結を切り離す連結機構８０を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口の箱形状のハウジングと、
前記ハウジングに出し入れ可能に設けられた上方開口のトレーと、
前記トレーの上方に配置されて前記ハウジングに前記トレーとは個別に出し入れ可能に設けられたカップホルダプレートと、
前記カップホルダプレートと前記トレーの双方が最大引き出し位置に引き出された状態より当該双方が前記ハウジング内に格納された場合には、当該双方を連結し、前記トレーのみが最大引き出し位置に引き出された状態より当該トレーが前記ハウジング内に格納された場合には、前記カップホルダプレートと前記トレーとの連結を切り離す連結機構と、
を有する引出し装置。
【請求項２】
前記トレーは前記ハウジング内に格納される方向の移動において前記カップホルダプレートと当接して当該カップホルダプレートを前記ハウジング内に格納する方向に押し込む第１の当接部を有し、
前記連結機構は、前記トレーに設けられて当該トレーが前記最大引き出し位置に位置することにより前記トレーに対する前記カップホルダプレートの出し入れ方向の移動を自由に許す退避位置に位置し、前記トレーが前記最大引き出し位置以外の位置に位置することにより係合動作位置に移動する係合部材を有し、
前記係合部材は、前記カップホルダプレートと前記トレーの双方が前記最大引き出し位置に引き出された状態より当該双方が前記ハウジング内に格納される場合には、前記係合動作位置にあって前記ハウジングより引き出される方向の移動について前記カップホルダプレートと前記トレーとを連結し、前記カップホルダプレートが前記最大引き出し位置に位置していない状態で前記トレーが前記ハウジング内に格納される場合には、前記係合動作位置にあって前記ハウジングより引き出される方向の移動について前記カップホルダプレートと前記トレーとを連結しない請求項１に記載の引出し装置。
【請求項３】
前記係合部材は、前記ハウジングに形成されたカム形状部とカム係合するカムフォロワ部を有し、当該カム係合のもとに、前記トレーが、前記ハウジングに対して出し入れ移動により、前記退避位置と前記係合動作位置との間に移動する請求項２に記載の記載の引出し装置。
【請求項４】
前記トレーは、前記ハウジングより引き出される移動において、前記最大引き出し位置近くの位置より前記最大引き出し位置へ移動する際に前記カップホルダプレートと当接して当該カップホルダプレートを前記ハウジングより引き出す方向に移動させる第２の当接部を有する請求項１から３の何れか一項に記載の引出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両の車室内に設けられる引出し装置に関し、特に、小物入れとカップホルダとして選択的に用いられる引出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の車室内に設けられる引出し装置として、前面開口の箱形状のハウジングと、ハウジングに出し入れ可能に設けられた上方開口のトレーと、トレーの上方に配置されてハウジングにトレーとは個別に出し入れ可能に設けられたカップホルダプレートとを有し、トレーだけがハウジングの前面開口より前方に引き出された場合には小物入れとして用いられ、トレーとカップホルダプレートとがハウジングの前面開口より前方に引き出された場合にはカップホルダとして用いられる引出し装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１５４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の引出し装置は、小物入れとカップホルダとして選択的に用いられる。しかし、上述の引出し装置では、トレーとカップホルダプレートの双方が引き出されたカップホルダの状態より収納状態に戻す場合には、トレーとカップホルダプレートの双方を一緒にハウジング内に押し込めばよいが、再度カップホルダとして用いる場合には、トレーをハウジングより引き出す都度、トレーの引き出し操作とは別に、カップホルダプレートを手によってハウジングより引き出す操作が必要である。このため、従来の引出し装置は、カップホルダとしての使用において操作が面倒なものであった。
【０００５】
また、上述の引出し装置では、トレーとカップホルダプレートとを一体化するためには、カップホルダプレートに設けられた係止爪をトレーの係止縁に係止させるなどの操作も必要であった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、面倒な操作を必要とすることなく、小物入れあるいはカップホルダとして選択的に使用でき、小物入れ・カップホルダ兼用の引出し装置の使い勝手を良くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による引出し装置は、前面開口の箱形状のハウジングと、前記ハウジングに出し入れ可能に設けられた上方開口のトレーと、前記トレーの上方に配置されて前記ハウジングに前記トレーとは個別に出し入れ可能に設けられたカップホルダプレートと、前記カップホルダプレートと前記トレーの双方が最大引き出し位置に引き出された状態より当該双方が前記ハウジング内に格納された場合には、当該双方を連結し、前記トレーのみが最大引き出し位置に引き出された状態より当該トレーが前記ハウジング内に格納された場合には、前記カップホルダプレートと前記トレーとの連結を切り離す連結機構と有する。なお、ここで云う最大引き出し位置は、最大引き出し位置近くの位置を含む位置であってよい。
【０００８】
本発明による引出し装置は、好ましくは、前記トレーは前記ハウジング内に格納される方向の移動において前記カップホルダプレートと当接して当該カップホルダプレートを前記ハウジング内に格納する方向に押し込む第１の当接部を有し、前記連結機構は、前記トレーに設けられて当該トレーが前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置することにより前記トレーに対する前記カップホルダプレートの出し入れ方向の移動を自由に許す退避位置に位置し、前記トレーが前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）以外の位置に位置することにより係合動作位置に移動する係合部材を有し、前記係合部材は、前記カップホルダプレートと前記トレーの双方が前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出された状態より当該双方が前記ハウジング内に格納される場合には、前記係合動作位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）にあって前記ハウジングより引き出される方向の移動について前記カップホルダプレートと前記トレーとを連結し、前記カップホルダプレートが前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置していない状態で前記トレーが前記ハウジング内に格納される場合には、前記係合動作位置にあって前記ハウジングより引き出される方向の移動について前記カップホルダプレートと前記トレーとを連結しない。
【０００９】
本発明による引出し装置は、好ましくは、前記係合部材は、前記ハウジングに形成されたカム形状部とカム係合するカムフォロワ部を有し、当該カム係合のもとに、前記トレーが前記ハウジングに対して出し入れ移動により、前記退避位置と前記係合動作位置との間に移動する。
【００１０】
本発明による引出し装置は、好ましくは、前記トレーは、前記ハウジングより引き出される移動において、前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）近くの位置より前記最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）へ移動する際に前記カップホルダプレートと当接して当該カップホルダプレートを前記ハウジングより引き出す方向に移動させる第２の当接部を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による引出し装置によれば、カップホルダプレートとトレーの双方が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出されたカップホルダとしての使用状態より当該双方が前記ハウジング内に格納された場合には、当該双方が連結機構によって連結されるので、その後、トレーが引き出される際にはトレーと共にカップホルダプレートも引き出され、収納前のカップホルダの状態が再現される。
【００１２】
これに対し、トレーのみが最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出された小物入れとしての使用状態より当該トレーが前記ハウジング内に格納された場合には、連結機構によるカップホルダプレートとトレーとの連結が切り離されるので、その後、トレーが引き出される際にはトレーだけが引き出され、収納前の小物入れの状態が再現される。
【００１３】
これらのことにより、面倒な操作を必要とすることなく、小物入れあるいはカップホルダとして選択的に使用でき、小物入れ・カップホルダ兼用の引出し装置の使い勝手が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による引出し装置の一つの実施例を後方より見た斜視図。
【図２】本実施例による引出し装置の分解斜視図。
【図３】本実施例による引出し装置の小物入れとしての使用状態の側面図。
【図４】（ａ）、（ｂ)は本実施例による引出し装置のカップホルダとしての使用状態の背面図。
【図５】（ａ）、（ｂ)は本実施例による引出し装置の小物入れとしての使用状態の背面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ)は本実施例による引出し装置のカップホルダとしての使用状態を示す図４の線ＶＩ−ＶＩ断面相当の断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ)は本実施例による引出し装置の小物入れとしての使用状態を示す図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩ断面相当の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による引出し装置の一つの実施例を、図１〜図７を参照して説明する。
【００１６】
引出し装置１０は、前面及び後面が開口した四角箱形状の装置本体をなす樹脂成形品によるハウジング１２を有する。引出し装置１０が自動車のインストルメントパネル等に嵌め込み装着される車載用のものである場合、ハウジング１２の左右両側の側壁外面に一体成形された取付片１４をもってハウジング１２がインストルメントパネル等に固定装着される。
【００１７】
ハウジング１２の左右両側の側壁内面の下側には前後方向に直線状に延在するガイド突条１６が一体成形されている。ハウジング１２内の下部には、トレー２０が、当該トレー２０の左右両側外面に形成された側部ガイド溝２２をもってガイド突条１６に摺動可能に係合して前後方向に移動可能に設けられている。この摺動係合により、トレー２０はハウジング１２に対してスライド式に出し入れ可能になっている。
【００１８】
トレー２０は、上方開口の箱形状をしていて小物収納部２４を画定する樹脂成形品によるトレー本体２６と、トレー本体２６の前部に取り付けられ、トレー本体２６がハウジング１２内に入れられた格納位置においてハウジング１２の前面開口１２Ａを塞ぐ化粧前板部材２８とにより構成されている。
【００１９】
トレー本体２６の背部（後部）には後部拡張部３０が一体成形されている。後部拡張部３０の底部にはストッパ片３２が一体成形されている。ハウジング１２の底部にはストッパ片３２が摺動可能に係合する凹溝１８が前後方向に延びる溝として形成されている。ストッパ片３２は、先端部３２Ａが凹溝１８の前端壁部１８Ａに当接することにより、ハウジング１２に対するトレー２０の引出し位置を規定している。この規定位置がトレー２０の最大引出し位置である。
【００２０】
なお、図示していないが、トレー２０のハウジング１２に対する格納位置（最大押し込み位置）は、トレー本体２６の底部とハウジング１２の底部に形成された戸当たり式のストッパにより規定される。
【００２１】
ハウジング１２の左右両側部には板ばね３４によってばね付勢されたクリックストップ具３６が取り付けられている。トレー２０の左右両側壁の外面には、トレー２０が最大引出し位置に位置することによりクリックストップ具３６に係合してクリックストップ作用を行う係合凸部３８と、トレー２０が格納位置に位置することによりクリックストップ具３６に係合してクリックストップ作用を行う係合凸部４０とが形成されている。
【００２２】
ハウジング１２の左右両側の側壁内面の上側には前後方向に直線状に延在するガイド突条４２が一体成形されている。ハウジング１２内の上部には、カップホルダプレート５０が、当該カップホルダプレート５０の左右両側外面に形成された側部ガイド溝５２をもってガイド突条４２に摺動可能に係合して前後方向に移動可能に設けられている。この摺動係合により、カップホルダプレート５０は、トレー２０の上方位置に配置されて、ハウジング１２に対して、トレー２０とは個別にスライド式に出し入れ可能になっている。
【００２３】
カップホルダプレート５０の後端上面には板ばね５４によって上向き付勢された抵抗付与部材５６が取り付けられている。抵抗付与部材５６は、ハウジング１２の天井面に押し付けられ、カップホルダプレート５０のスライド式の出し入れ移動に対して適度の抵抗を与え、振動等によってカップホルダプレート５０がハウジング１２に対して動くことを防いでいる。
【００２４】
カップホルダプレート５０は、樹脂成形品により構成され、飲み物のコップや飲料缶、ペットボトル等を転倒することなく保持するための円形のカップ保持開口５８を成形されている。カップホルダプレート５０の前端上面には、カップホルダプレート５０を指先でハウジング１２内に押し込むための指操作部６０が突出成形されている。
【００２５】
トレー本体２６の左右両側壁の上縁には、後ろ向きの段差部（第１の当接部を）６２が形成されている。段差部６２は、トレー２０をハウジング１２内に格納する方向（図２に矢印Ａで示す方向）の移動において、カップホルダプレート５０の下底面側に形成されている前向きの段差部６４と当接してカップホルダプレート５０をハウジング１２内に格納する方向に押し込む作用をする。
【００２６】
カップホルダプレート５０の最大引き出し位置は、段差部６４が最大引き出し位置にあるトレー本体２６の段差部６２に当接することにより規定される。カップホルダプレート５０のハウジング１２に対する格納位置（最大押し込み位置）は、カップホルダプレート５０の後端部に一体成形されたストッパ凹部６６とハウジング１２の天井部に一体成形されたストッパ凸部６８とによる戸当たり式のストッパにより規定される。
【００２７】
トレー本体２６には、トレー２０がハウジング１２より引き出される移動において、前述の最大引き出し位置近くの位置より最大引き出し位置へ移動する際に、カップホルダプレート５０の下底部に突出形成された当接片７０と当接してカップホルダプレート５０をハウジング１２より引き出す方向（図２に矢印Ｂで示す方向）に移動させる当接部（第２の当接部）７２が形成されている。なお、本実施例では当接部７２はトレー本体２６の背部壁の一部により構成されている。
【００２８】
上述の当接によってハウジング１２より引き出されたカップホルダプレート５０は、図３に示されている。この引き出し位置では、カップホルダプレート５０のカップ保持開口５８がハウジング１２より前方に露呈し、カップ保持開口５８に指先を入れることができ、指先操作によってカップホルダプレート５０をハウジング１２より引き出すことができる。
【００２９】
トレー本体２６の背面部分には、トレー２０とカップホルダプレート５０とを切り離し可能に連結する連結機構８０が構成されている。
【００３０】
連結機構８０は、トレー本体２６の背面に一体成形された二重壁部８２により画定されたスリットの空隙８４に左右方向にスライド移動可能に設けられた板状の係合部材８６を有する。係合部材８６は、樹脂成形品で、側方に突出した係合片部８８と、下方に延出したカムフォロワ片部９０とを一体成形されている。
【００３１】
係合部材８６は、ハウジング１２の前後方向の投影面で見て、図４（ａ）、図５（ａ）に示されているように、係合片部８８がカップホルダプレート５０の後端部に形成された連結片部９１と重畳する係合動作位置と、図４（ｂ）、図５（ａ）に示されているように、係合片部８８が連結片部９１と重畳しない退避位置との間にスライド可能である。
【００３２】
係合部材８６のスライド移動は、トレー本体２６の二重壁部８２に形成された案内突条９６と係合部材８６に形成された案内凹溝９８との摺動可能な係合に案内されて行われる。係合部材８６にはブリッジ状のばね片部１００が一体成形されており、ばね片部１００がトレー本体２６の背面に押し付けられることにより、係合部材８６が板厚方向にがた付かないようになっている。
【００３３】
係合部材８６は、退避位置にある状態では、係合片部８８と連結片部９１とが重畳しないことにより、トレー２０に対するカップホルダプレート５０の出し入れ方向の移動を自由に許す。これに対して、係合部材８６は、係合動作位置にある状態ではトレー２０とカップホルダプレート５０との出し入れ方向の相対位置により、図４（ａ）に示されているように、係合片部８８が連結片部９１の後側で連結片部９１と重畳する状態と、図５（ａ）に示されているように、係合片部８８が連結片部９１の前側で連結片部９１と重畳する状態の何れかを選択的に取る。
【００３４】
係合片部８８が連結片部９１の後側で連結片部９１と重畳する状態では、トレー２０がハウジング１２より引き出される方向Ｂに移動することによって係合片部８８が連結片部９１の後面（背面）に当接し、ハウジング１２より引き出される方向Ｂの移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とを連結する。これに対し、係合片部８８が連結片部９１の前側で連結片部９１と重畳する状態では、トレー２０がハウジング１２より引き出される方向に移動しても、係合片部８８が連結片部９１の前面に当接し、ハウジング１２より引き出される方向Ｂの移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とを連結せず、ハウジング１２に収納する方向Ａの移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とを連結する。
【００３５】
図６、図７に示されているように、ハウジング１２の底壁内面には、係合部材８６のカムフォロワ片部９０がカム係合する補強リブ形状のカム形状部９２、９４が形成されている。カム形状部９２、９４は、トレー２０の出入れ方向に同じ方向に延在する後側直線部９２Ａ、９４Ａと、ハウジング１２の前面開口１２Ａ側に形成されて後側直線部９２Ａ、９４Ａの前端に連続する左右傾斜部９２Ｂ、９４Ｂと、左右傾斜部９２Ｂ、９４Ｂの前端に連続する前側直線部９２Ｃ、９４Ｃを有する。
【００３６】
カム形状部９２は、トレー２０の引き出し動作時に作用するカムであり、図６（ａ）に示されているように、トレー２０が格納位置乃至最大引き出し位置より手前の位置にあってカムフォロワ片部９０が後側直線部９２Ａに係合している状態では、係合部材８６を係合動作位置に位置させ、図６（ｂ)、（ｃ）に示されているように、トレー２０が最大引き出し位置より手前の位置から最大引き出し位置へ引き出されることによってカムフォロワ片部９０が左右傾斜部９２Ｂを通過して前側直線部９２Ｃに係合することにより、係合部材８６を退避位置に位置させる。係合部材８６の退避位置への移動は、トレー２０が最大引き出し位置より手前の位置から最大引き出し位置に引き出される過程で行われればよい。
【００３７】
図６（ｃ）に示されているように、トレー２０が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）にあってカップホルダプレート５０も最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）にあれば、つまり、カップホルダプレート５０とトレー２０の双方が最大引き出し位置近くまでに引き出された状態にあれば、カップホルダプレート５０の連結片部９１は、退避位置にある係合部材８６の係合片部８８より前側に位置する。
【００３８】
もう一つのカム形状部９４は、トレー２０の格納動作時に作用するカムであり、図７（ａ）に示されているように、トレー２０が最大引き出し位置乃至最大引き出し位置より少し格納位置側にあってカムフォロワ片部９０が前側直線部９２Ｃに係合している状態では、係合部材８６を退避位置に位置させ、図７（ｂ)、（ｃ）に示されているように、トレー２０が最大引き出し位置より少し格納位置より格納位置側に押し込まれることによってカムフォロワ片部９０が左右傾斜部９４Ｂを通過して後側直線部９４Ａに係合することにより、係合部材８６を係合動作位置に位置させる。
【００３９】
上述の作用により、係合部材８６は、トレー２０が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置することにより、トレー２０に対するカップホルダプレート５０の出し入れ方向の移動を自由に許す退避位置にし、トレー２０が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）以外の位置に位置することにより係合動作位置に移動し、カップホルダプレート５０とトレー２０の双方が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出された状態より当該双方がハウジング１２内に格納された場合には、係合動作位置にあって係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の後側に位置してハウジング１２より引き出される方向の移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とを連結する。これに対し、係合部材８６は、カップホルダプレート５０が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置していない状態でトレー２０がハウジング１２内に格納された場合には、係合動作位置にあって係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の前側に位置してハウジング１２より引き出される方向の移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とを切り離して連結しない。
【００４０】
次に、図１〜図５に併せて図６、図７を参照して、本実施例による引出し装置１０の取り扱いについて説明する。
【００４１】
図４（ａ）、図６（ａ）は、一回前の使用時の状態が、カップホルダプレート５０とトレー２０の双方が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出されたカップホルダとして使用した場合の格納位置状態を示しおり、係合動作位置にある係合部材８６の係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の後側に位置している。つまり、図４（ａ）に示されているように、ハウジング１２の前後方向の投影面で見て、係合片部８８が連結片部９１の後側で連結片部９１と重畳する状態にある。
【００４２】
この状態よりトレー２０を引出すと、係合片部８８が連結片部９１の後面に当接し、ハウジング１２より引き出される方向の移動についてカップホルダプレート５０とトレー２０とが連結され、トレー２０の引出し移動によりトレー２０側の係合部材８６によって押されるようにしてトレー２０の引出し移動に伴って引出し方向へ移動する。
【００４３】
トレー２０の引出し移動により、図６（ｂ)に示されているように、係合部材８６のカムフォロワ片部９０がカム形状部９２の左右傾斜部９２Ｂに差し掛かり、係合部材８６が係合動作位置より退避位置への移動を開始するが、トレー２０の引出し移動に伴ってカップホルダプレート５０が引き出される動作は、トレー２０が最大引出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置する寸前まで行われる。これにより、トレー２０を引出すだけで、カップホルダプレート５０とトレー２０の双方が最大引き出し位置に引き出されたカップホルダとしての使用状態が再現される。
【００４４】
図４（ｂ)、図５（ｂ)、図６（ｃ)に示されているように、トレー２０が最大引出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に位置すると、係合部材８６が退避位置に位置し、トレー２０に対してカップホルダプレート５０が出し入れ方向に移動することを自由に許す状態になる。
【００４５】
カップホルダプレート５０が最大引き出し位置（最大引き出し位置近くの位置を含む）に引き出された状態のまま、トレー２０を格納位置に戻す操作が行われると、トレー２０の段差部６２とカップホルダプレート５０の段差部６４との当接によってトレー２０によって押されるようにしてカップホルダプレート５０がトレー２０と共に、図６（ａ）に示されている格納位置に戻される。
【００４６】
このように、カップホルダとしての使用状態からの格納操作では、係合動作位置にある係合部材８６の係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の後側に位置することになる。
【００４７】
図６（ｃ)に示されているように、トレー２０とカップホルダプレート５０の双方が最大引出し位置に位置した状態で、カップホルダプレート５０だけを格納方向に押し込むと、図７（ａ）に示されているように、カップホルダプレート５０だけを格納し、トレー２０の小物収納部２４に小物を入れる小物入れとしての使用状態になる。
【００４８】
この状態よりトレー２０を格納位置に戻すと、図７（ｂ)に示されているように、その戻り過程で係合部材８６が係合動作位置に戻るが、係合部材８６の係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の前側に位置している。これにより、この場合の格納戻し状態では、図５（ａ）、図７（ｃ）に示されているように、係合動作位置にある係合部材８６の係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の前側に位置している。
【００４９】
これにより、小物入れとしての使用状態からの格納操作では、係合動作位置にある係合部材８６の係合片部８８がトレー２０の連結片部９１の前側に位置することになり、この格納状態よりトレー２０を引き出した場合には、カップホルダプレート５０は動かず、トレー２０だけが引き出され、小物入れとしての使用状態が再現される。
【００５０】
本実施例の引出し装置１０は、このようにして、面倒な操作を必要とすることなく、小物入れあるいはカップホルダとして選択に使用でき、使い勝手が良くなる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  引出し装置
１２  ハウジング
２０  トレー
５０  カップホルダプレート
６２  段差部（第１の当接部）
７２  当接部（第２の当接部）
８０  連結機構
８６  係合部材
８８  係合片部
９０  カムフォロワ片部
９１  連結片部
９２、９４  カム形状部
【図１】
2010247625.tif 000003
【図２】
2010247625.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010247625.tif 000006
【図５】
2010247625.tif 000007
【図６】
2010247625.tif 000008
【図７】
2010247625.tif 000009