(57)【要約】      （修正有）【課題】分子内の主鎖に特定モノマー由来の不飽和二重結合を有し、側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコールを提供する。【解決手段】分子主鎖中に下記一般式で表される結合単位を有し、分子側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコール。2010202840.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子主鎖中に一般式（化１）で表される結合単位を有し、分子側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコール。
【化１】
2010202840.tif 000005
（式中、Ｘ１とＸ２は、炭素数１〜１２の低級アルキル基、水素原子または金属塩を表す。ｇは、０〜３の整数を表す。ｈは、０〜１２の整数を表す。Ｙ１は、カルボン酸、カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩または水素原子を表す。）
【請求項２】
ケン化度が７０〜８０モル％であることを特徴とする請求項１記載の変性ポリビニルアルコール
【請求項３】
疎水基の導入量が、０．０５〜１０モル％であることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の変性ポリビニルアルコール。
【請求項４】
エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーと、酢酸ビニルと、長鎖ビニルエステルまたは長鎖ビニルエーテルまたは長鎖アクリルから選ばれる少なくとも一種のモノマーを共重合させた後に、ケン化させて、洗浄、乾燥を行う変性ポリビニルアルコールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性ポリビニルアルコールおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分子内に反応性の不飽和二重結合を導入したポリビニルアルコールとして、ポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールを、重合性二重結合を含有する反応性分子で後変性して、側鎖にこれを導入したもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、保護されたエチレン性不飽和二重結合を有するポリビニルエステル系共重合体を得た後で保護を外して得られたもの（例えば、特許文献２参照）や、アルデヒド類を連鎖移動剤として用いてポリビニルアルコール分子末端に不飽和二重結合を導入させたもの（例えば、特許文献３参照）などが知られている。
さらに、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーと、ビニルエステル単位を有するモノマーを共重合させた後に、ケン化させて得られるもの（例えば、特許文献４参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−２８３７４９号公報
【特許文献２】特開２００１−０７２７２０号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０６９５号公報
【特許文献４】国際公開第ＷＯ２００６／０９５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、分子内の主鎖に特定モノマー由来の不飽和二重結合を有し、側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコールおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
特定のモノマーを共重合し、ケン化反応をすることにより、上記の課題を解決できる。
【０００６】
すなわち本発明は、分子主鎖中に一般式（化１）で表される結合単位を有し、分子側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコールである。
【化１】
2010202840.tif 000002
（式中、Ｘ１とＸ２は、炭素数１〜１２の低級アルキル基、水素原子または金属塩を表す。ｇは、０〜３の整数を表す。ｈは、０〜１２の整数を表す。Ｙ１は、カルボン酸、カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩または水素原子を表す。）
【発明の効果】
【０００７】
分子内の主鎖に特定モノマー由来の不飽和二重結合を有し、側鎖に疎水基を有する変性ポリビニルアルコールが得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
変性ポリビニルアルコールは、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーと、酢酸ビニルと、長鎖ビニルエステルまたは長鎖ビニルエーテルまたは長鎖アクリルから選ばれる少なくとも一種のモノマーを共重合させた後に、ケン化させて、洗浄、乾燥を行って得られるものである。
【０００９】
エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーは、変性ポリビニルアルコールの主鎖に反応性の不飽和二重結合を導入するために共重合させるモノマーである。
エチレン性不飽和二重結合を含有するモノマーは、酢酸ビニルと共重合反応させて鹸化反応させた際に、これに隣接するモノマーから脱ラジカル反応を起こし、分子主鎖に不飽和二重結合を発生させることができる。
エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとしては、例えば、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、シトラスコン酸ジメチル、無水マレイン酸、無水シトラスコン酸等がある。
【００１０】
これらエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーの含有量（共重合量）は、分子内の不飽和二重結合量と水溶性を確保する観点から、０．１〜５０モル％が好ましく、０．１〜１０モル％がより好ましい。なお、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーの含有量を増加させると、得られる変性ポリビニルアルコールは、分子内の不飽和二重結合量が増加するため水酸基の量が減少し、水溶性が低下する。
【００１１】
酢酸ビニルは、得られる変性ポリビニルアルコールのビニルアルコールユニットを形成するために共重合させるモノマーである。酢酸ビニルの含有量（共重合量）は、不飽和二重結合量と水溶性を確保する観点から、５０〜９９．９モル％が好ましく、９０〜９９．９モル％がより好ましい。
【００１２】
長鎖ビニルエステル、長鎖アクリルおよび長鎖ビニルエーテルは、変性ポリビニルアルコールの側鎖に疎水基を導入するために共重合させるモノマーである。
これらのモノマーは、分子中に不飽和二重結合と酢酸基より分子量が大きな疎水基を有するものであり、変性ポリビニルアルコールの界面活性能を調整することができるものである。
変性ポリビニルアルコールは、疎水基の導入量が増加するとともにその表面張力が低下し逆に親油性が向上する。
【００１３】
長鎖ビニルエステルとは、一般式（化２）で表されるモノマーである。Ｒの炭素数が７以下では、ケン化反応でエステル結合が切断されやすく、疎水基を確実に導入することが難しい。また、Ｒの炭素数が２１以上では、未反応モノマーの回収が難しくなり、あまり好ましくない。長鎖ビニルエステルは、例えば、ノナン酸ビニル（Ｒの炭素数８）、デカン酸ビニル（Ｒの炭素数９）、ネオデカン酸ビニル（Ｒの炭素数９）、ラウリン酸ビニル（Ｒの炭素数１１）、パルミチン酸ビニル（Ｒの炭素数１５）、ステアリン酸ビニル（Ｒの炭素数１７）などがある。
【化２】
2010202840.tif 000003
（式中、Ｒは、炭素数８〜２０のアルキル基を表す）
【００１４】
長鎖アクリルとしては、例えば、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、アクリル酸２-メトキシエチル、アクリル酸３-メトキシブチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ-ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルなどがある。
【００１５】
長鎖ビニルエーテルとしては、例えば、ビニルドデシルエーテル、ビニルオクタデシルエーテル、ビニルオクチルエーテル、ビニルプロピオネート、ビニルステアレートシクロヘキシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ヘキサデシルビニルエーテル、イソアミルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、イソオクチルビニルエーテルなどがある。
【００１６】
これら長鎖ビニルエステルモノマー、長鎖アクリルモノマーおよび長鎖ビニルエーテルモノマーの含有量（共重合量）は、得られる変性ポリビニルアルコール界面活性特性を向上させるため、０．０５〜１０モル％が好ましく、０．１〜５モル％がより好ましい。
【００１７】
また、必要に応じて、これらのモノマーと共重合可能なモノマーを共重合させてもよい。共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フタル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和酸類、またはその塩類、または炭素数１〜１８のモノアルキルエステル類もしくはジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩などのアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩などのメタクリルアミド類、炭素数１〜１８のアルキル鎖長を有するアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどのＮ−ビニルアミド類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール等のアリル化合物、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル等がある。これら共重合可能なモノマーの使用量は、使用する全モノマーに対して０．００１〜２０モル％が好ましい。
【００１８】
変性ポリビニルアルコールの数平均分子量（以下Ｍｎと略記する。）は、一般に使用されている１９００〜６６５００の範囲がよく、水溶性、保護コロイド性のバランスを向上させる観点から３８００〜２８５００の範囲がより好ましい。
【００１９】
モノマーの重合方法は、公知の重合方法が用いられる。通常、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコールなどのアルコールを溶媒とする溶液重合が行なわれる。バルク重合、乳化重合、懸濁重合を行なうことも可能である。かかる溶液重合において、連続重合でもバッチ重合でもよく、モノマーは、分割して仕込んでもよいし、一括で仕込んでもよく、あるいは連続的にまたは断続的に添加するなど任意の手段を用いてよい。
【００２０】
溶液重合において使用する重合開始剤は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルパレロニトリル、アゾビス（４−メトキシ−２,４−ジメチルパレロニトリル）等のアゾ化合物、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド、２,４,４−トリメチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート等の過酸化物、ジイソプピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネート化合物、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート等のパーエステル化合物、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシバレロニトリルなどの公知のラジカル重合開始剤を使用することができる。重合反応温度は、通常３０℃〜９０℃程度の範囲から選択される。
【００２１】
ケン化は、モノマーを共重合させて得られた共重合体をアルコールに溶解し、アルカリ触媒又は酸触媒の存在下で分子中のエステルを加水分解するものである。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等がある。アルコール中の共重合体の濃度は、１０〜８０重量％の範囲から選ばれる。アルカリ触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができ、酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸水溶液、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸を用いることができる。これら触媒の使用量は、共重合体に対して１〜１００ミリモル当量にすることがよい。ケン化温度は、１０〜７０℃、好ましくは３０〜４０℃の範囲がよい。反応時間は、３０分〜３時間にわたって行われる。
【００２２】
変性ポリビニルアルコールのケン化度は、十分な不飽和二重結合を生成させるという観点から６０モル％〜９９．９モル％がよい。
【００２３】
本発明の変性ポリビニルアルコールは、分子内に不飽和二重結合を有する。不飽和二重結合の量は、希薄水溶液の紫外線領域での吸光度で定量できる。波長２８０ｎｍにおける吸光度が、０．０５〜１．８０（ＡＢＳ）であることが好ましい。この範囲であれば、塩化ビニル懸濁重合で分散剤として使用した際に、粒径や見掛け密度などの特性バランスが良いポリ塩化ビニル樹脂粉体を得ることができる。
【００２４】
このようにして得られた変性ポリビニルアルコールは、塩化ビニルの懸濁重合用の分散剤として好適に利用されるものである。
塩化ビニルの懸濁重合は、種々のケン化度のポリビニルアルコールを併用して行われる。これは、得られるポリ塩化ビニルの見かけ比重やポロシティを調整するためであり、ケン化度の高いポリビニルアルコールを用いると見かけ比重が高くなり、逆にケン化度の低いポリビニルアルコールを用いるとポロシティが高くなる。
これらは、得られるポリ塩化ビニルの用途に合わせて適宜選択されるものである。
【００２５】
本願の変性ポリビニルアルコールは、主鎖に導入された特定モノマー由来の二重結合が塩化ビニル油滴との反応点となり、側鎖に導入された疎水基が塩化ビニル油滴への吸着効果を発揮し、さらに、側鎖に存在するビニルアルコール単位の水酸基が媒体である水中への親和力を発揮する。
このため、塩化ビニルを水中に安定的に分散できるものである。
【実施例】
【００２６】
以下、表１を用いて実施例と比較例を示す。本願はこれらの実施例により限定されるものではない。
【表１】
2010202840.tif 000004
【００２７】
〈変性ポリビニルアルコールＡ，Ｂの製造〉
酢酸ビニル８３４質量部、メタノール７００質量部、マレイン酸ジメチル０．３７質量部、ネオデカン酸ビニル０．２５質量部、及び酢酸ビニルに対して０.１０％のアゾビスイソブチロニトリルを重合缶に仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温し、更に、酢酸ビニル２６０質量部、メタノール３９質量部、マレイン酸ジメチル３．２８質量部、及びネオデカン酸ビニル２．２７質量部の混合液を重合率７５％に達するまで連続的に添加して重合させ、重合率９３％に達した時点で重合を停止した。次いで常法により未重合の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムのメタノール溶液を加えて４０℃に保った。その後、９０℃で９０分乾燥させて、重合度８５０、ケン化度７２．０モル％、マレイン酸ジメチル０．２モル％、ネオデカン酸ビニル０．１モル％である、変性ポリビニルアルコールＡを得た。この変性ポリビニルアルコールＡの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．１７（ＡＢＳ）であった。
また、ケン化反応時間以外は、全て変性ポリビニルアルコールＡと同じ方法で、重合度８５０、ケン化度８０．５モル％、マレイン酸ジメチル０．２モル％、ネオデカン酸ビニル０．１モル％である、変性ポリビニルアルコールＢを得た。この変性ポリビニルアルコールＢの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．１６（ＡＢＳ）であった。
【００２８】
〈変性ポリビニルアルコールＣ，Ｄの製造〉
酢酸ビニル８３４質量部、メタノール６１５質量部、マレイン酸ジメチル１．１質量部、ステアリン酸ビニル１．１９質量部、及び酢酸ビニルに対して０.１０％のアゾビスイソブチロニトリルを重合缶に仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温し、更に、酢酸ビニル２６０質量部、メタノール１１６質量部、マレイン酸ジメチル９．８４質量部、及びステアリン酸ビニル１０．６５質量部の混合液を重合率７５％に達するまで連続的に添加して重合させ、重合率９３％に達した時点で重合を停止した。次いで常法により未重合の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムのメタノール溶液を加えて４０℃に保った。その後、９０℃で９０分熱風乾燥し、重合度８４０、ケン化度７２．６モル％、マレイン酸ジメチル０．６モル％、ステアリン酸ビニル０．３モル％の変性ポリビニルアルコールＣを得た。この変性ポリビニルアルコールＣの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．４７（ＡＢＳ）であった。
また、ケン化反応時間以外は、全て変性ポリビニルアルコールＣと同じ方法で、重合度８４０、ケン化度８１．２モル％、マレイン酸ジメチル０．２モル％、ネオデカン酸ビニル０．１モル％である、変性ポリビニルアルコールＤを得た。この変性ポリビニルアルコールＤの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．４４（ＡＢＳ）であった。
【００２９】
〈変性ポリビニルアルコールＥ，Ｆの製造〉
酢酸ビニル８３４質量部、メタノール６１５質量部、マレイン酸ジメチル１．１質量部、及び酢酸ビニルに対して０.１０％のアゾビスイソブチロニトリルを重合缶に仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温し、更に、酢酸ビニル２６０質量部、メタノール１１６質量部、マレイン酸ジメチル９．８４質量部の混合液を重合率７５％に達するまで連続的に添加して重合させ、重合率９３％に達した時点で重合を停止した。次いで常法により未重合の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムのメタノール溶液を加えて４０℃に保った。その後、９０℃で９０分熱風乾燥し、重合度８８０、ケン化度７２．５モル％、マレイン酸ジメチル０．６モル％の変性ポリビニルアルコールＥを得た。この変性ポリビニルアルコールＥの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．４８（ＡＢＳ）であった。
また、ケン化反応時間以外は、全て変性ポリビニルアルコールＥと同じ方法で、重合度８８０、ケン化度８０．３モル％、マレイン酸ジメチル０．２モル％である、変性ポリビニルアルコールＦを得た。この変性ポリビニルアルコールＦの０．２％水溶液の、２０℃、波長２８０ｎｍにおける吸光度は、０．４５（ＡＢＳ）であった。
【００３０】
〈塩化ビニルの懸濁重合〉
翼幅３７．５ｍｍのパドル撹拌翼を備えた内容量３０リットルの反応器に、水１２０００ｇと、表１に示す量の変性ポリビニルアルコールを入れて溶解した。次いで、重合開始剤としてクミルパーオキシネオデカノエート０．５ｇとｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート２．３ｇを仕込み、系内の窒素置換を行った後、塩化ビニル単量体５０００ｇを仕込み、回転数６５０ｒｐｍで撹拌しながら、温度５７．５℃で４時間反応させた。内圧が０．７８ＭＰａ以下になったら重合反応を終了させ、反応器から樹脂スラリーを取り出し、脱水乾燥して樹脂粉末を得た。
【００３１】
得られた塩化ビニル系樹脂の平均粒子径、嵩比重を測定した。結果を表１に示す。
＜嵩比重＞
ＪＩＳ  Ｋ６７２０−２に準拠して測定した。
＜平均粒径＞
ＪＩＳ  Ｚ８８０１規定の試験用ふるいのうち、呼び寸法が３００μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ、１５０μｍ、１０６μｍおよび７５μｍのふるいをロータップ型ふるい分け装置に取り付け、最上段に樹脂試料１００ｇを静かに入れて、１０分間振とう後、各ふるい上に残った試料の質量を測定し、下記に示す総質量（１００ｇ）に対する百分率（イ〜ヘ）を求めた。求めた各ふるいの篩上率および篩下率に基づき、累積頻度５０％の粒径を計算して、平均粒径とした。
【００３２】
イ：呼び寸法２５０μｍのふるいでの篩上率（質量％）
ロ：呼び寸法１８０μｍのふるいでの篩上率（質量％）
ハ：呼び寸法１５０μｍのふるいでの篩上率（質量％）
ニ：呼び寸法１０６μｍのふるいでの篩上率（質量％）
ホ：呼び寸法７５μｍのふるいでの篩上率（質量％）
ヘ：呼び寸法７５μｍのふるいでの篩下率（質量％）
【００３３】
本発明の変性ポリビニルアルコール（実施例１〜４）は、主鎖に不飽和二重結合を導入しただけのポリビニルアルコール（比較例１〜２）よりも、ポリ塩化ビニル粉体の平均粒径を小さくして、見掛け密度を高くする効果が認められた。