(57)【要約】【課題】熟練を要さず低コストでロットマーク形成部を良好に刻設することができるロットマーク打刻装置を提供する。【解決手段】ネジ軸部１６と頭部１７とを有するロットマーク形成体１５を保持する治具台２６と、先端面３３ａから突設されている打刻部３２を有する印頭部４８と軸部４７とからなる刻印部３３と、刻印部３３を内側に段差状に保持するホルダ部３６とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ軸部と頭部とを有するロットマーク形成体を保持する治具台と、
先端面から突設されている打刻部を有する印頭部と軸部とからなる刻印部と、
該刻印部を内側に段差状に保持するホルダ部とからなることを特徴とするロットマーク打刻装置。 
【請求項２】
前記ホルダ部の先端面と前記印頭部の先端面との距離が、前記治具台に設けられる前記ロットマーク形成体の頭部の前記治具台からの突出高さよりも小さくされていることを特徴とする請求項１に記載のロットマーク打刻装置。 
【請求項３】
前記ホルダ部の先端面と前記印頭部の先端面との距離が、前記ロットマーク形成体の頭部の厚さよりも小さくされていることを特徴とする請求項１または２に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項４】
前記ホルダ部の先端面側には、前記ロットマーク形成体の頭部を回転不可に嵌合させる嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項５】
前記打刻部は、製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態から選択され、選択された各情報を示す符号からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項６】
前記打刻部は、製造月日と勤務形態とを示す符号からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項７】
前記刻印部は、製造月および勤務形態を示す打刻部が形成された分割体と、製造日を示す打刻部が形成された分割体とに分割されていることを特徴とする請求項６に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項８】
製造月と勤務形態とを示す符号からなる打刻部を有する刻印部と、製造日を示す符号からなる打刻部を有する刻印部とが別々に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項９】
前記刻印部と前記ホルダ部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項１０】
前記刻印部と前記ホルダ部とが別体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項１１】
前記刻印部と前記ホルダ部とが、双方に設けられた貫通穴にピンを挿通させる構造、または前記刻印部を前記ホルダ部の突き当て位置までねじ込む構造で固定されていることを特徴とする請求項１０に記載のロットマーク打刻装置。
【請求項１２】
前記ロットマーク形成体がボルトであり、前記ホルダ部は汎用のソケットレンチ用のソケットからなることを特徴とする請求項１０または１１に記載のロットマーク打刻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に取り付けられて成形品にロットマークを形成するロットマーク形成体に対してロットマーク形成部を刻設するためのロットマーク打刻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型は、成形品の形状に形成されたキャビティを有しており、溶融状態の樹脂や金属をこのキャビティ内に充填させた後、固化させることで成形品を形成するものである。このような金型において、状況によっては成形品が好ましくない形状に形成されることがあり、このような成形品が発生した場合には、これがいつどこで製造されたかを速やかに特定し、すばやく対処する必要が生じてくる。
【０００３】
このため、成形品の目立たない部位に、製造年月日や製造工場等の情報を識別可能とするロットマークを形成している。ロットマークの形式は各種の形式があり、またロットマークを形成する方式も種々存在する。例えば、ロットマークを形成するためのロットマーク形成部が端部に刻設されたロットマークピンを金型に取り付ける方式等がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７４２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなロットマークピンを製造する場合に、ピン端部に複数の符号を刻設しなければならず、熟練を要するという課題があった。つまり、ロットマークピンは、例えばハイス鋼により形成されるが、熟練者でないと、刻設時にロットマーク形成部の符号に強弱等が発生し、成形品のロットマークが識別できなくなってしまう可能性があった。刻印専用機でロットマーク形成部を刻設すればその失敗も減少するが、投資が必要となりコストが増大してしまう。
【０００６】
したがって、本発明は、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部を良好に刻設することができるロットマーク打刻装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ネジ軸部（例えば実施形態におけるネジ軸部１６）と頭部（例えば実施形態における頭部１７）とを有するロットマーク形成体（例えば実施形態におけるロットマーク形成体１５）を保持する治具台（例えば実施形態における治具台２６）と、先端面（例えば実施形態における先端面３３ａ）から突設されている打刻部（例えば実施形態における打刻部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２’，３２”）を有する印頭部（例えば実施形態における印頭部４８）と軸部（例えば実施形態における軸部４７）とからなる刻印部（例えば実施形態における刻印部３３，３３’，３３”）と、該刻印部を内側に段差状に保持するホルダ部（例えば実施形態におけるホルダ部３６）とからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ホルダ部の先端面（例えば実施形態における先端面３６ａ）と前記印頭部の先端面との距離（例えば実施形態における距離Ｌ１）が、前記治具台に設けられる前記ロットマーク形成体の頭部の前記治具台からの突出高さ（例えば実施形態における距離Ｔ）よりも小さくされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記ホルダ部の先端面と前記印頭部の先端面との距離が、前記ロットマーク形成体の頭部の厚さよりも小さくされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記ホルダ部の先端面側には、前記ロットマーク形成体の頭部を回転不可に嵌合させる嵌合凹部（例えば実施形態における嵌合凹部３７）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記打刻部は、製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態から選択され、選択された各情報を示す符号からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に係る発明において、前記打刻部は、製造月日と勤務形態とを示す符号（例えば実施形態における符号５５〜５９）からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、前記刻印部は、製造月および勤務形態を示す打刻部（例えば実施形態における打刻部３２Ａ）が形成された分割体（例えば実施形態における分割体３３Ａ）と、製造日を示す打刻部（例えば実施形態における打刻部３２Ｂ）が形成された分割体（例えば実施形態における分割体３３Ｂ）とに分割されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に係る発明において、製造月と勤務形態とを示す符号からなる打刻部（例えば実施形態における打刻部３２’）を有する刻印部（例えば実施形態における刻印部３３’）と、製造日を示す符号からなる打刻部（例えば実施形態における打刻部３２”）を有する刻印部（例えば実施形態における刻印部３３”）とが別々に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に係る発明において、前記刻印部と前記ホルダ部とが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に係る発明において、前記刻印部と前記ホルダ部とが別体で形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る発明において、前記刻印部と前記ホルダ部とが、双方に設けられた貫通穴（例えば実施形態における貫通穴４３，４９）にピン（例えば実施形態における位置決めピン５１）を挿通させる構造、または前記刻印部を前記ホルダ部の突き当て位置までねじ込む構造で固定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、請求項１０または１１に係る発明において、前記ロットマーク形成体がボルトであり、前記ホルダ部は汎用のソケットレンチ用のソケットからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、ロットマーク形成体を治具台に保持した状態で、ホルダ部をロットマーク形成体の頭部に被せて、ホルダ部の内側に段差状に保持された刻印部で打刻を行うことができるため、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部を良好に刻設することができる。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、ロットマーク形成体を治具台に保持した状態で、ホルダ部をロットマーク形成体の頭部に被せて打刻を行うことになるが、ホルダ部の先端面と刻印部の先端面との距離が、治具台に設けられたロットマーク形成体の頭部の治具台からの突出高さよりも小さくされていることから、打刻を行うことで、打刻部をロットマーク形成体の頭部の先端面に食い込ませることができ、その結果、ロットマーク形成体の頭部の先端面に良好な深さの凹形状のロットマーク形成部を打刻することができる。したがって、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部を良好に刻設することができる。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、ホルダ部の先端面と刻印部の先端面との距離が、ロットマーク形成体の頭部の厚さよりも小さくされているため、ロットマーク形成体の頭部の高さ合わせ等をすることなく、ロットマーク形成体の頭部をそのネジ軸部側において治具台に当接させて打刻すれば、ロットマーク形成部を良好に刻設することができる。したがって、打刻作業が容易となる。
【００２２】
請求項４に係る発明によれば、ホルダ部の先端面側に設けられた嵌合凹部を、ロットマーク形成体の頭部に、これを回転不可に嵌合させるように被せることで、ホルダ部の内側の打刻部をロットマーク形成体の頭部に位置決めできる。したがって、ロットマーク形成部を頭部からはみ出すことなく所定の位置および所定の向きで形成することができ、斜め打ちも防止できる。
【００２３】
請求項５に係る発明によれば、製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態から選択された各情報を示す符号を形成することができる。
【００２４】
請求項６に係る発明によれば、打刻部が、製造月日と勤務形態とを示す符号からなるため、ロットマーク形成部として製造月日と勤務形態と示す符号を形成することができる。
【００２５】
請求項７に係る発明によれば、刻印部は、製造月および勤務形態を示す打刻部が形成された分割体と、製造日を示す打刻部が形成された分割体とに分割されているため、一つのロットマーク形成体でロットマークを形成する場合よりも、少ない数の分割体の組み合わせで形成することができ、分割体の種類を減らすことができる。
【００２６】
請求項８に係る発明によれば、製造月と勤務形態とを示す符号からなる打刻部を有する刻印部と、製造日を示す符号からなる打刻部を有する刻印部とが別々に設けられているため、二つのロットマーク形成体でロットマークを形成する場合に、刻印部の種類を減らすことができる。
【００２７】
請求項９に係る発明によれば、刻印部とホルダ部とが一体に形成されているため、ホルダ部に刻印部を組み込む作業等が不要となり、段取り替え作業が容易となる。
【００２８】
請求項１０に係る発明によれば、刻印部とホルダ部とが別体で形成されているため、ホルダ部を共用にでき、コストを抑制することができる。
【００２９】
請求項１１に係る発明によれば、刻印部とホルダ部とが、双方に設けられた貫通穴にピンを挿通させる構造、または刻印部をホルダ部の突き当て位置までねじ込む構造で、固定されているため、刻印部とホルダ部とが別体であっても、位置を合わせて固定することが容易にできる。
【００３０】
請求項１２に係る発明によれば、ロットマーク形成体がボルトである場合に、ホルダ部が汎用のソケットレンチ用のソケットからなるため、ホルダ部のコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】金型を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置で形成されるロットマーク形成部を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置を構成する刻印部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置の要部の拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置の変形例を構成する刻印部の正面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置の別の変形例を構成する刻印部の正面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置の別の変形例を構成する刻印部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の一実施形態に係るロットマーク打刻装置を図面を参照して以下に説明する。
【００３３】
図１は、樹脂の射出成形や、アルミニウムダイキャスト、鋳造等に用いられる金型１１を示している。金型１１は、成形品の形状に形成されたキャビティ１２を有しており、溶融状態の樹脂や金属等の溶湯をこのキャビティ１２内に充填させた後、固化させることで成形品を形成する。
【００３４】
金型１１には、成形品の識別情報であるロットマークを形成するためのロットマーク形成体１５が、キャビティ１２の一部を形成するように着脱可能に取り付けられている。具体的に、ロットマーク形成体１５は、ネジ軸部１６と六角柱形状の頭部１７とを有する汎用のボルトからなるもので、金型１１にはネジ穴１８が形成され、このネジ穴１８にネジ軸部１６において螺合されることでロットマーク形成体１５が金型１１に取り付けられている。
【００３５】
図２にも示すロットマーク形成体１５は、頭部１７がその高さ（軸方向長さ）を所定高さにするようにネジ軸部１６とは反対側が平坦に削られて形成されており、この平坦な先端面１７ａに、その後、図３に示すような凹形状のロットマーク形成部２０が形成される。ロットマーク形成体１５は、このロットマーク形成部２０に溶湯を入り込ませて固化させることで、ロットマーク形成部２０の形状が転写されたロットマークを成形品に形成することになる。
【００３６】
図２に示す本実施形態に係るロットマーク打刻装置２５は、上記したロットマーク形成体１５の頭部１７の先端面１７ａにロットマーク形成部２０を打刻するためのもので、ロットマーク形成体１５を保持する治具台２６と、この治具台２６に保持されたロットマーク形成体１５の頭部１７の先端面１７ａに凹形状のロットマーク形成部２０を打刻するための打刻工具２７とを有している。
【００３７】
治具台２６は、その平坦な上面２６ａに対し垂直にネジ穴３０が形成されている。ロットマーク形成体１５は、このネジ穴３０にネジ軸部１６を螺合させるとともに頭部１７のネジ軸部１６側の基端面１７ｂを上面２６ａに当接させることで治具台２６に取り付けられる。
【００３８】
打刻工具２７は、ロットマーク形成部２０を打刻するための打刻部３２が先端面３３ａから突設されてなる刻印部３３と、この刻印部３３とは別体で形成され、刻印部３３を内側に段差状に保持する筒状のホルダ部３６とを有している。
【００３９】
ホルダ部３６は、ロットマーク形成体１５を構成するボルトと同じサイズの汎用のソケットレンチ用のソケットからなるもので、ロットマーク形成体１５の頭部１７を、その径方向移動および回転を不可に嵌合させる断面正六角形状の嵌合凹部３７が先端側に形成されている。ホルダ部３６の基端側には、図示略のレンチ本体の取付部を回転不可に嵌合させるための断面四角形状の嵌合凹部３８が形成されている。そして、嵌合凹部３７と嵌合凹部３８とを連通させるように断面円形状の連通穴３９が形成されている。なお、嵌合凹部３７および頭部１７は、互いに回転方向および径方向において位置決め状態で嵌合できれば、断面正六角形状でなくても良く、例えば、他の多角形状とすることも可能である。
【００４０】
ホルダ部３６の外周側は、基端側が大径の大径部４０となっており、中間部から先端側がこれより小径の小径部４１となっている。ホルダ部３６の大径部４０には、径方向に貫通する貫通穴４３が形成されている。
【００４１】
刻印部３３は、ホルダ部３６の連通穴３９に嵌合される円柱状をなす軸部４７と、ホルダ部３６の嵌合凹部３７に対し、回転方向および径方向において位置決め状態で嵌合される六角柱形状の印頭部４８とを有している。軸部４７の印頭部４８とは反対側の中間所定位置には、径方向に貫通する貫通穴４９が形成されている。刻印部３３は、軸部４７を先頭としてホルダ部３６に嵌合凹部３７側から挿入されることになり、この状態でその貫通穴４９の位置を貫通穴４３に合わせた状態で、貫通穴４３の一方から貫通穴４９、さらに貫通穴４３の他方に位置決めピン５１が嵌合されることで、ホルダ部３６に軸方向、径方向および回転方向のすべての方向に位置決めされた状態で固定される。位置決めピン５１はホルダ部３６から突出する両側部分に小径溝部５２が形成されており、これら小径溝部５２にクリップ５３が取り付けられることでホルダ部３６に保持される。
【００４２】
印頭部４８の軸部４７とは反対側となる、刻印部３３の先端面３３ａには、ロットマーク形成部２０を打刻するための上記した打刻部３２が、先端面３３ａから所定高さ突設されている。ここで、刻印部３３の印頭部４８の先端面３３ａは、ホルダ部３６の先端面３６ａよりも軸方向内側に位置している。その結果、刻印部３３は、ホルダ部３６にその内側に段差状をなすように保持されている。
【００４３】
打刻部３２は、製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態から選択され、選択された各情報を示す符号からなるもので、図４に示すように、５つの符号５５〜５９からなっており、左上の符号５５と右上の符号５６とが製造月を、右側中間の符号５７が勤務形態を、左下の符号５８と右下の符号５９とが製造日をそれぞれ示している。つまり、打刻部３２は、製造月日と勤務形態とを示す符号５５〜５９からなっている。
【００４４】
例えば、製造月は、基本的に月名を英語表記した場合の頭文字で表され、同じ頭文字が複数ある場合には早いほうから順に小さい数字を組み合わせて表されるようになっている。よって、１月は「Ｊ１」、２月は「Ｆ１」、３月は「Ｍ１」、４月は「Ａ１」、５月は「Ｍ２」、６月は「Ｊ２」、７月は「Ｊ３」、８月は「Ａ２」、９月は「Ｓ」、１０月は「Ｏ」、１１月は「Ｎ」、１２月は「Ｄ」となっており、図４は、左上の符号５５が「Ａ」となり右上の符号５６が「２」となる８月を例示している。なお、一文字のみで表される９〜１２月は例えば右上の符号５６が空欄となる。また、１月は「Ａ」、２月は「Ｂ」、３月は「Ｃ」、４月は「Ｄ」、５月は「Ｅ」、６月は「Ｆ」、７月は「Ｇ」、８月は「Ｈ」、９月は「Ｉ」、１０月は「Ｊ」、１１月は「Ｋ」、１２月は「Ｌ」とすれば左上の符号５５のみとなり、右上の符号５６は不要となり、打刻項目を削減できる。
【００４５】
勤務形態は、例えば３交代が行われる場合、第１勤務形態が「１」、第２勤務形態が「２」、第３勤務形態が「３」で表されることになり、図４は、右中間の符号５７が「１」となる第１勤務形態を例示している。
【００４６】
日付は１〜３１で表されることになり、図４は、左下の符号５８が「２」となり右下の符号５９が「３」となる２３日を例示している。なお、一文字のみで表される１日〜９日は例えば左下の符号５８が空欄となる。
【００４７】
上記では、製造年月と勤務形態をロットマーク表示する例を開示しているが、上記にこだわることなく、例えば製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態等の情報から適宜選択し、表示法も適宜選択してかまわない。例えば２００８年ならば、「２００８」、「０８」、「Ｈ２０」とか、日曜日なら「日」、「ＳＵ」、「Ｓ１」とか、製造工場なら北のほうから順次「１」、「２」、「３」とナンバリングするとか、古い順に同様にナンバリングするとか、勤務形態は順番に「１」、「２」、「３」とナンバリングするとかして、ロットマーク表示してもよい。
【００４８】
そして、本実施形態においては、図５に示すように、ホルダ部３６の先端面３６ａと刻印部３３の先端面３３ａとの距離Ｌ１が、ロットマーク形成体１５の頭部１７の厚さＴよりも、所定高さ分だけ小さくされている。言い換えれば、ホルダ部３６の先端面３６ａと刻印部３３の先端面３３ａとの距離Ｌ１が、治具台２６に設けられたロットマーク形成体１５の頭部１７の治具台２６の上面２６ａからの突出高さ（＝厚さＴ）よりも所定高さ分だけ小さくされている。ここで、より具体的には、例えばＴ＝４．０ｍｍのとき、Ｌ１＝３．８ｍｍに設定される。
【００４９】
このようなロットマーク打刻装置２５を用いてロットマーク形成体１５にロットマーク形成部２０を刻設する場合、作業者は、まず、ロットマーク形成体１５のネジ軸部１６を治具台２６のネジ穴３０に螺合させて頭部１７の基端面１７ｂを治具台２６の上面２６ａに当接させる。そして、作業者は、打刻工具２７を、そのホルダ部３６の嵌合凹部３７に頭部１７を嵌合させるようにして、頭部１７に被せ、図５に示すように、刻印部３３の先端面３３ａから突出する打刻部３２を頭部１７の先端面１７ａに当接させる。このとき、六角柱状の頭部１７と断面正六角形状の嵌合凹部３７とを嵌合させるため、打刻工具２７はロットマーク形成体１５に対して回転方向に位置決めされて同軸に配置されることになる。また、このとき、打刻工具２７の先端面であるホルダ部３６の先端面３６ａは、治具台２６の上面２６ａとの間に所定の隙間が形成される。この状態で、作業者は、打刻工具２７の基端側をハンマで叩く。すると、打刻工具２７が前進し、刻印部３３の打刻部３２がロットマーク形成体１５の頭部１７の先端面１７ａにこれを凹ませながら食い込むことになる。これにより、ロットマーク形成体１５の頭部１７の先端面１７ａに、打刻部３２の形状を転写した図３に示す凹形状のロットマーク形成部２０が形成されることになる。
【００５０】
そして、このようにロットマーク形成部２０が形成されたロットマーク形成体１５を図１に示すように金型１１に取り付けると、金型１１のキャビティ１２に流し込まれた溶湯が凹形状のロットマーク形成部２０に入り込み固化することで、図４に示す打刻部３２と同様のロットマークが成形品に形成されることになる。
【００５１】
以上に述べた本実施形態に係るロットマーク打刻装置２５によれば、ロットマーク形成体１５を治具台２６に保持した状態で、ホルダ部３６をロットマーク形成体１５の頭部１７に被せて、ホルダ部３６の内側に段差状に保持された刻印部３３で打刻を行うことができるため、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部１５を良好に刻設することができる。
【００５２】
また、打刻工具２７のホルダ部３６の先端面３６ａと刻印部３３の先端面３３ａとの距離Ｌ１が、治具台２６に設けられたロットマーク形成体１５の頭部１７の治具台２６からの突出高さＴよりも小さくされていることから、打刻を行うことで、打刻部３２をロットマーク形成体１５の頭部１７の先端面１７ａに良好に食い込ませることができ、その結果、ロットマーク形成体１５の先端面１７ａに良好な深さの凹形状のロットマーク形成部２０を打刻することができる。したがって、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部２０を良好に刻設することができる。
【００５３】
しかも、打刻工具２７のホルダ部３６の先端面３６ａ側に断面正六角形状の嵌合凹部３７が形成されており、この嵌合凹部３７に、ロットマーク形成体１５の六角柱形状の頭部１７を回転不可に嵌合させることで、打刻工具２７の打刻部３２の径方向および回転方向の位置をロットマーク形成体１５の頭部１７に合わせ打刻工具２７をロットマーク形成体１５と同軸に配置することができる。このため、ロットマーク形成部２０をはみ出すことなく頭部１７の所定の位置に所定の向きで形成することができ、斜め打ちも防止できる。したがって、熟練を要さず低コストでロットマーク形成部２０をさらに良好に刻設することができる。
【００５４】
加えて、打刻工具２７の刻印部３３に打刻部３２が一体に形成されているため、ロットマーク形成部２０が不整列になってしまうこともない。
【００５５】
以上により、ロットマーク形成体１５のロットマーク形成部２０を頭部１７からはみ出したり不整列となったりすることなく良好な深さに形成できるため、ロットマーク形成体１５は、取り付けられた金型１１において、成形された成形品にロットマークを明確に形成することができる。
【００５６】
また、ホルダ部３６の先端面３６ａと刻印部３３の先端面３３ａとの距離Ｌ１が、ロットマーク形成体１５の頭部１７の厚さＴよりも小さくされているため、ロットマーク形成体１５の頭部１７の高さ合わせ等をすることなく、ロットマーク形成体１５の頭部１７をそのネジ軸部１６側において治具台２６に当接させて打刻工具２７で打刻すれば、ロットマーク形成部２０を良好に刻設することができる。したがって、打刻作業が容易となる。つまり、例えば、ロットマーク形成体１５の頭部１７のネジ軸部１６側にスペーサ等を配置することで、打刻工具２７のホルダ部３６の先端面３６ａと刻印部３３の先端面３３ａとの距離Ｌ１が、治具台２６に設けられたロットマーク形成体１５の頭部１７の治具台２６からの突出高さＴよりも小さくなるように調整しても良いが、上記のようにすれば、スペーサ等で高さ調整する必要がなく、打刻作業が容易となるのである。
【００５７】
また、打刻部３２によって、製造年月日、製造曜日、製造工場、勤務形態から選択された各情報を示す符号を形成することができる。
【００５８】
また、打刻部３２が、製造月日と勤務形態とを示す符号からなるため、ロットマーク形成体１５に、ロットマーク形成部２０として製造月日と勤務形態と示す符号を形成することができる。
【００５９】
また、刻印部３３とホルダ部３６とが別体で形成されているため、ホルダ部３６を共用にでき、打刻工具２７のコストを抑制することができる。
【００６０】
また、刻印部３３とホルダ部３６とが、双方に設けられた貫通穴４３，４９に位置決めピン５１を挿通させる構造で固定されているため、刻印部３３とホルダ部３６とが別体であっても、位置を合わせて固定することが容易にできる。
【００６１】
また、ロットマーク形成体１５がボルトであって、ホルダ部３６が汎用のソケットレンチ用のソケットからなるため、ホルダ部３６のコストを大幅に削減することができる。
【００６２】
なお、刻印部３３を、図６に示すように、分割体３３Ａと分割体３３Ｂの二つに分割するようにしても良い。この場合、図７に示すように、一方の分割体３３Ａに製造月を示す符号５５，５６および勤務形態を示す符号５７からなる打刻部３２Ａを形成し、他方の分割体３３Ｂに製造日を示す符号５８，５９からなる打刻部３２Ｂを形成すれば、一つのロットマーク形成体１５で成形品にロットマークを形成する場合に、少ない種類の分割体３３Ａ，３３Ｂの組み合わせで形成することができ、分割体の種類を減らすことができる。つまり、１〜１２月、第１〜第３の勤務形態、１〜３１日に対し、製造月および勤務形態を示す符号の打刻部３２Ａを有する一方の分割体３３Ａが３６種類と、製造日を示す符号の打刻部３２Ｂを有する他方の分割体３３Ｂが３１種類の合計６７種類があれば良いことになる。ちなみに、分割しない上記した刻印部３３で対応する場合、１１１６種類必要となる。
【００６３】
また、一つの金型１１に対して二つのロットマーク形成体１５を取り付けて対応しても良い。この場合、図８に示すように、製造月を示す符号５５，５６と勤務形態を示す符号５７とからなる打刻部３２’を有する刻印部３３’と、図９に示すように、製造日を示す符号５８，５９からなる打刻部３２”を有する刻印部３３”とを別々に用意すれば良い。この場合も、刻印部の種類を減らすことができる。つまり、製造月および勤務形態を示す符号の打刻部３２’を有する刻印部３３’が３６種類と、製造日を示す符号の打刻部３２”を有する刻印部３３”が３１種類の合計６７種類があれば良いことになる。
【００６４】
なお、刻印部３３の全体が円柱状をなしていてホルダ部３６に対して回転可能である場合に、刻印部３３をホルダ部３６の突き当て位置までねじ込む構造で、これらを固定しても、位置決め固定が容易となる。
【００６５】
また、刻印部３３とホルダ部３６とを一体に形成した刻印工具としても良く、この場合、ホルダ部３６に刻印部３３を組み込む作業等が不要となり、段取り替え作業が容易となる。
【符号の説明】
【００６６】
１５  ロットマーク形成体
１６  ネジ軸部
１７  頭部
１７ａ  先端面
２０  ロットマーク形成部
２５  ロットマーク打刻装置
２６  治具台
２７  打刻工具
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２’，３２”  打刻部
３３  刻印部
３３ａ  先端面
３３Ａ  分割体
３３Ｂ  分割体
３６  ホルダ部
３７  嵌合凹部
４３，４９  貫通穴
４７  軸部
４８  印頭部４８
５１  位置決めピン（ピン）
５５，５６  製造月を示す符号
５７  勤務形態を示す符号
５８，５９  製造日を示す符号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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