(57)【要約】【課題】本発明は、義歯とその製造方法に関するもので、義歯体とその表面層との密着性を高くすることを目的とするものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、一端が開口した筒状の義歯体４と、この義歯体４を覆った表面層４ａとを備え、前記義歯体４の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝８を設けたものである。  また、製造方法は、柱状のセラミック体５の先端の中部に、切削刃６を押しつけた状態で、このセラミック体５を回転させるとともに、前記切削刃６をこのセラミック体５の外周側へ、かつ後端方向へと順次移動させ、次に、この切削刃６を中部側へ、かつ後端方向へと順次移動させ、その後、前記セラミック体５から個片の義歯体４を分離し、次に、この分離された義歯体４の表面に表面層４ａを形成する【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した筒状の義歯体と、この義歯体を覆った表面層とを備え、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設けた義歯。
【請求項２】
義歯体の対向する他側面には、平行状の切削溝を設けた請求項１に記載の義歯。
【請求項３】
柱状のセラミック体の先端の中部に、切削刃を押しつけた状態で、このセラミック体を回転させるとともに、前記切削刃をこのセラミック体の外周側へ、かつ後端方向へと順次移動させ、次に、この切削刃を中部側へ、かつ後端方向へと順次移動させ、その後、前記セラミック体から個片の義歯体を分離し、次に、この分離された義歯体の表面に表面層を形成する義歯の製造方法。
【請求項４】
義歯体をセラミック体から分離する前に、この義歯体に掘り込み作業を行うことで、この義歯体を一端が開口した筒状とし、その後、この筒状の義歯体をセラミック体から分離する請求項３に記載の義歯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、義歯とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の義歯は、例えば図６に示すような製造方法により形成していた。
【０００３】
すなわち、柱状のセラミック体１の先端部分に切削刃（図示せず）を押し当て、このセラミック体１の長手方向に直交する方向に、前記切削刃をこの図６の矢印のごとく移動させ、これにより、義歯体２を形成していた。つまり、切削刃による水平加工により、義歯体２を形成していたのである。
【０００４】
その後、この義歯体２をセラミック体１から個片へと分離し、その表面に表面層を形成することで、完成品としていた（例えば下記特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１３８１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例における課題は、個片の義歯体２とその表面層との密着性が低いと言うことであった。
【０００６】
すなわち、上記のような切削刃による水平加工では、図７に示すごとく、義歯体２には、その対向する一側面（先端側と後端側）には、年輪状の切削溝が形成され、また、対向する他側面（前側と後ろ側）には、図６に示すような平行状の切削溝が形成されている。
【０００７】
従って、このような切削溝が形成された義歯体２の表面に表面層を形成する場合、この表面層は、上記切削溝に噛み合いにくく、よって、個片の義歯体２とその表面層との密着性が低くなってしまうのであった。
【０００８】
この点を今少し具体的に説明すると、表面層に、図６、図７における上方側に向けての力が加わった場合、それを切削溝で噛み合うことで阻止する力が弱く、その結果として、個片の義歯体２とその表面層との密着性が低くなってしまうのであった。
【０００９】
そこで本発明は、義歯体とその表面層との密着性を高くすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために本発明は、一端が開口した筒状の義歯体と、この義歯体を覆った表面層とを備え、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設け、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、一端が開口した筒状の義歯体と、この義歯体を覆った表面層とを備え、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設けたものであるので、義歯体とその表面層との密着性を高くすることができるものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設けたものであるので、表面層は、この対向する一側面に設けた渦巻き状の切削溝に噛み合うこととなり、その結果として、義歯体とその表面層との密着性を高くすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００１４】
図１において３は義歯で、この義歯３は、図２、図４に示す義歯体４の表面にセラミックなどの表面層４ａを設けて形成したものである。
【００１５】
義歯体４は、図３に示す方法で製造される。
【００１６】
すなわち、特開２００６−２７１４３５号公報の段落００１９に示されたセラミック製の柱状のセラミック体５を、この図３に示す切削刃６で切削することで、製造したものである。
【００１７】
具体的には、この図３に示すように、柱状のセラミック体５の先端の中部に、切削刃６を押しつけた状態で、このセラミック体５を回転させるとともに、前記切削刃６をこのセラミック体５の外周側へ、かつ後端方向へと順次移動させ、次に、この切削刃６を中部側へ、かつ後端方向へと順次移動させると、図２、図４に示すような義歯体４が形成される。
【００１８】
なおこの時まだ、図３、図４に示すように、義歯体４と柱状のセラミック体５とは支え部７によって連結されている。
【００１９】
従って、この状態で図５に示すごとく、義歯体４を仰向け状態とし、この状態で義歯体４の上方から、たとえば、ドリル形状の他の切削歯（図示せず）で掘り込み作業を行い、これにより、義歯体４を一端が開口した図１のような筒状とし、その後、この筒状の義歯体４をセラミック体５から分離する。
【００２０】
このように分離された義歯体４には、その対向する一側面（そのセラミック体５の先端側と後端側）には、図２のごとく、連続する渦巻き状の切削溝８が形成され、また、対向する他側面（前面側と後面側）には、図４に示すように、平行状の切削溝９が形成されている。
【００２１】
従って、義歯体４の表面にセラミックよりなる表面層４ａを形成する場合、特に先端側と後端側の渦巻き状の切削溝８は、表面層４ａが図１、図２の上方側にずれようとするのを渦巻きの上線８ａ、下線８ｂが効果的に噛み合うことで阻止し、その結果として、義歯体４の表面に対する表面層４ａの密着性が極めて高くなる。
【００２２】
なお、表面層４ａは、液状体を義歯体４の表面に付着後、焼成して一体化するものであり、上述のごとく渦巻きの上線８ａ、下線８ｂが効果的に噛み合っているので、この焼成時において、表面層４ａが収縮するのを効果的に抑制し、これによって表面層４ａとしての出来栄えも極めて美しい仕上がりとなり、義歯としての評価も高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように本発明は、一端が開口した筒状の義歯体と、この義歯体を覆った表面層とを備え、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設けたものであるので、義歯体とその表面層との密着性を高くすることができるものである。
【００２４】
すなわち、本発明においては、前記義歯体の対向する一側面には、渦巻き状の切削溝を設けたものであるので、表面層は、この対向する一側面に設けた渦巻き状の切削溝に噛み合うこととなり、その結果として、義歯体とその表面層との密着性を高くすることができるものである。
【００２５】
従って、義歯としての活用が大いに期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる義歯の斜視図
【図２】その義歯体の側面図
【図３】本発明の一実施形態の製造方法を示す正面図
【図４】その一部正面図
【図５】本発明の一実施形態の製造方法を示す斜視図
【図６】従来例の斜視図
【図７】従来例の側面図
【符号の説明】
【００２７】
１  セラミック体
２  義歯体
３  義歯
４  義歯体
４ａ  表面層
５  セラミック体
６  切削刃
７  支え部
８  渦巻き状の切削溝
８ａ  渦巻きの上線
８ｂ  渦巻きの下線
９  平行状の切削溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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