(57)【要約】【課題】  既存の設備を用いて効率的に配管内部の洗浄が可能な配管の洗浄方法、および、かかる洗浄作業を含めることで火災発生を防止しつつ作業効率を向上することが可能な設備の解体方法を提供する。【解決手段】  本発明にかかる配管の洗浄方法は、可燃性液体が流通する配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法であって、可燃性液体を貯留するタンク２２０から可燃性液体を抜き取り、タンクに水を供給し、可燃性液体を配管に循環させるポンプを用いて、水を配管内部に循環させることを特徴とする。【選択図】図４
2010012390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性液体が流通する配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法であって、
前記可燃性液体を貯留するタンクから該可燃性液体を抜き取り、
前記タンクに水を供給し、
前記可燃性液体を前記配管内部に循環させるポンプを用いて、前記水を該配管内部に循環させることを特徴とする配管の洗浄方法。
【請求項２】
前記配管は、発電施設に設けられており、該発電施設のタービンへ可燃性液体としての潤滑油または燃料油を移送するための配管であることを特徴とする請求項１に記載の配管の洗浄方法。
【請求項３】
前記配管は、前記タービンに送る水蒸気の量を調節する弁を開閉する油圧シリンダに接続されており、
前記油圧シリンダを前記水で作動させることにより、該水を該油圧シリンダ内部に循環させることを特徴とする請求項１または２に記載の配管の洗浄方法。
【請求項４】
前記水は、温度が５０度以上の温水であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の配管の洗浄方法。
【請求項５】
可燃性液体が流通する配管を備える設備を解体する設備の解体方法であって、
前記可燃性液体を貯留するタンクから該可燃性液体を抜き取り、
前記タンクに水を供給し、
前記可燃性液体を前記配管内部に循環させるポンプを用いて、前記水を該配管内部に循環させて該配管内部を洗浄し、
前記循環させた水を前記配管から抜き取り、
前記水の抜き取りが終了した後に、前記配管をガス溶断により解体することを特徴とする設備の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性液体が流通する配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法およびその配管を備える設備を解体する設備の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電施設である火力発電所では、ボイラーにおいて石炭、石油、天然ガスなどの化石燃料資源を燃焼させることにより大量の熱を発生させる。そして、燃料として石炭または石油を用いている火力発電所では、復水給水配管からボイラーに供給される水を、発生させた熱で水蒸気とし、かかる水蒸気を蒸気配管を通じてタービンへと送る。
【０００３】
タービンでは、上記の水蒸気が保有する熱エネルギーを動力に変える。蒸気配管を通じて送られた水蒸気は、タービンを構成する羽根に衝突し回転力を作出する。タービンは発電機と同軸でつながっており、タービンの回転が直接発電機に伝わり電気を発生させる。かかるタービンの軸は軸受に支持されており、軸と軸受との摩擦を低減するために軸受けには油配管から潤滑油が供給されている。
【０００４】
上記のような発電施設は、老朽化した場合や移転する場合等には運転終了後に解体される。このとき、発電施設における配管は切断により分割され撤去（解体）される。しかし、配管は鉄で構成されるため極めて硬い。また配管の強度を保つため、その厚みは極めて厚く、中には二重構造を有する二重配管もある。
【０００５】
さらに巨大な設備である発電設備には各所に駆動箇所があるため、さまざまな配管が複雑かつ縦横に張り巡らされ、その総延長は膨大となる。また、配管内部を流れる流体の種類によっては、単純に切断して解体することができない場合がある。このため、解体作業は大変な労力の負担となっている。
【０００６】
上述した発電設備の解体に関する技術として、例えば特許文献１には、発電施設である原子力発電所の原子炉本体から取り外した圧力管集合体を既存の燃料取扱設備を利用して使用済燃料貯蔵プールまで搬送し、この圧力管集合体をプール内で細断する技術が開示されている。これにより、既存の設備の一部に改造を施すだけで、プール水の遮へい効果を利用した解体細断時の被ばくの低減や既存設備の有効利用による解体廃棄物の低減を図ることができる。
【０００７】
ところで、上記の配管は、非可燃性液体または気体が流通する配管と、可燃性液体が流通する配管との、２つに大別することができる。非可燃性液体が流通する配管とは、例えば冷却水が流通する復水給水配管等である。可燃性液体が流通する配管とは、例えば潤滑油や重油などの燃料油が流通する油配管等である。
【０００８】
配管の切断は、ガス溶断によることが最も作業負担が軽い。非可燃性液体が流通する配管であれば、配管内部に液体が残存していたとしても、液体への引火による火災発生のおそれがないため、かかる配管をガス溶断により解体することができる。
【０００９】
しかし、可燃性液体が流通する配管の解体にガス溶断を用いると、配管内部に残存する液体への引火による火災発生のおそれがある。このため、かかる配管の解体は現状では電動鋸等を用いて行っている。また火災発生防止の更なる徹底のため、解体作業の際にはまず電動鋸で配管を部分的に切断し、切断した箇所から配管内部にホースを導入し、ホースから水をジェット噴射することにより配管内部を洗浄している。そして、洗浄後に配管全体の解体を行う。これにより、配管内部に残存する可燃性液体を除去し、火災発生を防止することができる。
【特許文献１】特許第３７７０８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、作業現場は配管が張り巡らされているため、作業者は狭小な面積の作業現場において洗浄作業を行わなくてはならず、作業性は著しく悪く、作業者は多くの負担を強いられていた。
【００１１】
特に、ジェット噴射による配管の洗浄では、洗浄時に作業現場周辺に油混じりの水が飛散してしまう。このため、かかる水の回収作業を行わなくてはならず、解体作業の工程が増え、煩雑さが増してしまう。更に配管が二重配管である場合、配管内部の構造が複雑なため洗浄が難しく、洗浄作業に多くの時間を要し、作業効率が低下してしまう。
【００１２】
そして、上述した洗浄作業を行った後にようやく配管の切断作業に着手することができるが、ジェット洗浄では油を除去しきれないため引火のおそれを払拭できず、電動鋸による切断作業となる。電動鋸による配管の切断はガス溶断による場合に比べて作業性に劣るため、作業に要する時間および手間が増してしまう。その結果、作業効率が著しく低下し工期の遅延を招いていた。
【００１３】
また、上記の課題以外にも、配管が接続されている油圧シリンダが配管の洗浄における課題となっている。油圧シリンダは内部にピストンを有し、配管を流通する可燃性液体（潤滑油）によりかかるピストンが油圧シリンダ内を上下運動し、発電施設のタービンに送る水蒸気の量を調節する弁を開閉する。
【００１４】
したがって、油圧シリンダよりも先の配管を洗浄するためには、油圧シリンダのピストンをシリンダ内から押し出す、すなわち弁を開状態（タービンリセット）とする必要があった。しかし、油圧シリンダのピストンを動作させるためには、油圧シリンダに潤滑油を供給しなくてはならず、配管内部の潤滑油を除去するための洗浄において潤滑油を供給しなくてはならないというジレンマが生じていた。
【００１５】
また、油圧シリンダはその構造の複雑さ故、洗浄が困難であるため油圧シリンダ内に可燃性液体が残存しやすい。このため、配管に油圧シリンダが接続されていると、油圧シリンダ付近の配管の切断時に潤滑油への引火による火災が発生するおそれがあるため、油圧シリンダの洗浄作業には多くの時間と手間を要していた。
【００１６】
本発明は、このような課題に鑑み、既存の設備を用いて効率的に配管内部の洗浄が可能な配管の洗浄方法、および、かかる洗浄作業を含めることで火災発生を防止しつつ作業効率を向上することが可能な設備の解体方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明にかかる配管の洗浄方法の代表的な構成は、可燃性液体が流通する配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法であって、可燃性液体を貯留するタンクから可燃性液体を抜き取り、タンクに水を供給し、可燃性液体を配管内部に循環させるポンプを用いて、水を配管内部に循環させることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、可燃性液体が流通する配管の内部に水を循環させるため、配管の構造に拘わらず、かかる水によって配管内部を容易に洗浄することができる。したがって、配管内部に残存する可燃性液体を水によって除去し、配管切断時の可燃性液体への引火による火災の発生を防止することが可能となる。また既存設備である可燃性液体用のポンプを用いて水を循環させることにより、新たな設備や装置を追加することなく、安価かつ簡便に洗浄を行うことができる。
【００１９】
また上記の構成によれば、狭小な作業現場における作業者による洗浄作業を行うことなく配管内部を洗浄することができるため、作業者への負担を軽減することが可能であり、且つ配管の外部に水が飛散することがないため、水の回収作業を行う必要がなく、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
上記の配管は、発電施設に設けられており、発電施設のタービンへ可燃性液体としての潤滑油または燃料油を移送するための配管であってもよい。これにより、大規模な発電施設における複雑な配管の内部を容易に洗浄することが可能となる。
【００２１】
上記の配管は、タービンに送る水蒸気の量を調節する弁を開閉する油圧シリンダに接続されており、油圧シリンダを水で作動させることにより、水を油圧シリンダ内部に循環させるとよい。
【００２２】
かかる構成によれば、水により油圧シリンダのピストンを作動させることが可能となるため、油圧シリンダよりも先の配管の内部の洗浄が可能となる。また油圧シリンダ内の可燃性液体は水に置換されるため、油圧シリンダ内への可燃性液体の残存を防止し、且つ容易に油圧シリンダ内を洗浄することが可能となる。
【００２３】
上記の水は、温度が５０度以上の温水であるとよい。これにより、配管内部を流通していた可燃性液体の粘度が高かったとしても、温水の熱によりその粘度を低下させることができる。したがって、可燃性液体の流動性を高め、かかる可燃性液体を配管内部および内面（配管内部の壁面）から容易に除去することが可能となる。
【００２４】
上記課題を解決するために、本発明にかかる設備の解体方法の代表的な構成は、可燃性液体が流通する配管を備える設備を解体する設備の解体方法であって、可燃性液体を貯留するタンクから可燃性液体を抜き取り、タンクに水を供給し、可燃性液体を配管内部に循環させるポンプを用いて、水を配管内部に循環させて配管内部を洗浄し、循環させた水を配管から抜き取り、水の抜き取りが終了した後に、配管をガス溶断により解体することを特徴とする。
【００２５】
上記構成では、配管内部に水を循環させ、配管内部に残存する可燃性液体を除去することにより、配管切断の際の火災発生の要因を排除することができる。したがって、ガス溶断により配管を解体することが可能となり、作業に要する時間および手間を著しく低減し、作業効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、既存の設備を用いて配管内部に水を循環させることにより、新たな設備を追加することなく、効率的に配管内部の洗浄が可能な配管の洗浄方法を提供することができる。またかかる配管の洗浄方法にて洗浄を行った配管は、可燃性液体が除去されているためガス溶断によって解体できるので、火災発生を防止しつつ解体作業の効率を向上することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２８】
以下の実施形態では、理解を容易にするため、最初に本実施形態にかかる配管の洗浄方法および設備の解体方法を適用できる設備の例として火力発電所について説明し、その後当該配管の洗浄方法および設備の解体方法の特徴を詳述する。なお、ここでは当該配管の洗浄方法および設備の解体方法を適用できる設備として火力発電所およびそれに備わる配管を例に挙げているが、これに限定されず、可燃性液体を流通させる配管およびかかる配管を備える設備に利用することができる。
【００２９】
図１は、火力発電所１００の全体構成を説明する図である。火力発電所１００は、ボイラー１１０と、蒸気配管１２０と、復水給水配管１３０と、タービン１４０と、発電機１５０と、復水器１６０と、取水管１７０と、排水管１８０を含んで構成される。
【００３０】
ボイラー１１０では、石炭、石油、天然ガスなどの化石燃料資源を燃焼させ、大量の熱を発生させる。復水給水配管１３０から供給された復水および給水は、ボイラー１１０に運ばれボイラー１１０で発生した熱によって高温高圧の水蒸気となり蒸気配管１２０を経由してタービン１４０へと送られる。
【００３１】
タービン１４０は、蒸気配管１２０によって運ばれた蒸気が保有する熱エネルギーを動力に変える機械である。ボイラー１１０にて発生した水蒸気は、タービン１４０を構成する羽根に衝突し回転力を作出する。タービン１４０は発電機１５０と同軸でつながっており、タービン１４０の回転が直接発電機１５０に伝わり電気を発生させる。発電機１５０にて発生した電気は変圧器（不図示）へと送電され、電力として様々な場所へ供給される。
【００３２】
復水器１６０は、タービン１４０を回した水蒸気を回収し、冷却し、水に戻して、再度復水給水配管１３０を通じてボイラー１１０へ送る。復水器１６０には、海水が取水管１７０から取得され、排水管１８０から排出されることにより、常に海水が循環している。そして、復水器１６０ではかかる海水を利用して、水蒸気を急激に冷却し液化する。このとき、水蒸気の体積が急激に減少するので圧力が低下し、タービン１４０付近の水蒸気の流通がよくなり、タービン１４０の回転を増大させることができる。
【００３３】
図２は、火力発電所１００における可燃性液体が流通する設備２００の概略図である。図２に示すように、かかる設備２００は、タービン１４０と、主要弁２１０と、主油タンク２２０と、主油ポンプ２３０と、補助油ポンプ２４０とが接続されている。配管にはバルブ２８２と、これを動作させるエアシリンダ２８０が接続されている。また主油タンク２２０には、油清浄器２５０と、フィルタポンプ２５２が接続されている。油清浄器２５０には、補助油タンク２６０が移送ポンプ２６２を介して接続されている。一方、発電機１５０には、密封油装置２７０と、密封油ポンプ２７２と、大気開放口２９０が接続されている。なお、図２において、実線で描かれている太線は、可燃性液体の例としての潤滑油が流通する配管を表し、破線で描かれている太線は、潤滑油以外が流通する配管を表す。
【００３４】
上記説明したタービン１４０は、発電機１５０と接続される軸１４２と、かかる軸１４２を支持するための軸受１４４を備えている。軸受１４４には、軸１４２との摩擦を低減するために潤滑油が供給される。
【００３５】
主要弁２１０は、ボイラー１１０からタービン１４０に送る水蒸気の量を調節するための弁である。主要弁２１０にはピストン２１４が接続されており、配管を流通する潤滑油によってピストン２１４が油圧シリンダ２１２内を上下運動することで、主要弁２１０は開閉される。
【００３６】
主油タンク２２０は、軸受１４４および油圧シリンダ２１２に送る潤滑油を貯留する。主油ポンプ２３０は、タービン１４０作動時に軸１４２の回転力を利用して軸受１４４または油圧シリンダ２１２へ潤滑油を供給するポンプであり、補助油ポンプ２４０は、タービン１４０作動開始時に軸受１４４または油圧シリンダ２１２へ潤滑油を供給するポンプである。
【００３７】
油清浄器２５０は、主油タンク２２０に貯留される潤滑油を清浄するための装置である。フィルタポンプ２５２は、潤滑油を主油タンク２２０から油清浄器２５０に送るためのポンプである。
【００３８】
補助油タンク２６０は、設備２００の点検時に潤滑油を一時的に貯留させるためのタンクである。移送ポンプ２６２とは、油清浄器２５０に送られた潤滑油を補助油タンク２６０に移送するためのポンプである。
【００３９】
密封油装置２７０は、発電機１５０を冷却する冷却剤（水素）の漏出を封止するための密封油としての潤滑油を発電機１５０に供給する装置である。密封油ポンプ２７２とは、密封油装置２７０に潤滑油を循環させるためのポンプである。
【００４０】
エアシリンダ２８０は、潤滑油の配管系統を開閉するバルブ２８２を開閉するための装置である。バルブ２８２は発電設備に別途供給されているエアを用いて、電気制御によって駆動する。
【００４１】
通常火力発電所１００が稼動する際には、まずエアシリンダ２８０を動作させてバルブ２８２を開く。それから補助油ポンプ２４０を動作させて潤滑油の圧力を上昇させ、主要弁２１０の油圧シリンダ２１２を動作させて主要弁２１０を開状態とし、タービン１４０に水蒸気を供給する。これと並行して、補助油ポンプ２４０は軸受１４４にも潤滑油を供給する。そして、タービン１４０が作動し始めたら、主油ポンプ２３０がタービン１４０の回転により動作を開始するため、補助油ポンプ２４０は停止し、主油ポンプ２３０によって軸受１４４および主要弁２１０の油圧シリンダ２１２に潤滑油を供給する。
【００４２】
また、油清浄器２５０にはフィルタポンプ２５２により主油タンク２２０から、補助油タンク２６０には移送ポンプ２６２により油清浄器２５０から、潤滑油が供給される。また発電機１５０には、密封油ポンプ２７２により密封油装置２７０から潤滑油が供給される。
【００４３】
以上説明した如く、設備２００には潤滑油が流通するため、他の設備の解体に用いられているガス溶断にて解体を行うと、潤滑油への引火による火災が発生するおそれがあった。このため、かかる設備２００の洗浄を行う必要があるが、配管の構造が複雑であるため、これらの設備２００を洗浄することは容易ではなかった。
【００４４】
図３は、従来の配管の洗浄方法および設備の解体方法を説明するフローチャートである。図３に示すように、従来の洗浄方法および解体方法では、まず設備内を流通していた潤滑油を回収する（Ｓ３００：可燃性液体回収工程）。そして、配管の一部分を電動鋸で切断する（Ｓ３０２：配管切断工程）。
【００４５】
配管の一部分を切断した後、切断した箇所から配管内部および大気開放口にホースを導入し、ホースから水をジェット噴射することにより配管内部を洗浄する（Ｓ３０４：洗浄工程）。そして、洗浄が完了後、洗浄に使用した水を回収する（Ｓ３０６：洗浄水回収工程）。回収が終了後、配管の全体を電動鋸により切断し、解体する（Ｓ３０８：配管解体工程）。
【００４６】
しかし、作業現場は配管が張り巡らされているため、作業現場の面積は狭小である。したがって、洗浄工程（Ｓ３０４）の作業の作業性は著しく悪く、作業者への負担が大きかった。また、洗浄工程（Ｓ３０４）の際に作業現場周辺に水が飛散するため、洗浄水回収工程（Ｓ３０６）を行わなくてはならず、解体作業の工程が増していた。
【００４７】
そして、配管が二重配管等の複雑な構造のため洗浄が難しく、洗浄工程（Ｓ３０４）に多くの時間を要し、作業効率が低下してしまう。また、洗浄工程（Ｓ３０４）を行ったとしても配管の構造の複雑さ故、配管内部の完全な洗浄が難しいため未洗浄部分がある可能性が否めない。したがって、安全性を確保するため、洗浄後の配管の解体においても電動鋸で切断を行っていた。
【００４８】
しかし、配管切断工程（Ｓ３０２）や配管解体工程（Ｓ３０８）に用いられる電動鋸は、ガス溶断による場合に比べ、作業性に劣る。このため、配管切断工程（Ｓ３０２）および配管解体工程（Ｓ３０８）に要する時間および手間が増し、作業効率が著しく低下し工期の遅延を招いていた。
【００４９】
上述した問題を解決するために、配管を容易に洗浄可能な配管の洗浄方法、およびそれを踏まえた設備の解体方法について、発明者らが鋭意検討を行った結果、洗浄水を配管内部に循環させる方法に着目した。しかし、かかる方法を実施可能とするためには、大きな問題があった。それは、設備内部を流通する液体が潤滑油から水に変わることに起因する問題である。
【００５０】
まず１つめの問題として、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更した際の、ポンプの動作が挙げられる。設備２００には複数のポンプが設置されている。通常、設備２００内を循環している液体は潤滑油（可燃性液体）であるので、かかる可燃性液体はポンプにおける潤滑油の役割を果たし、ポンプは円滑に動作する。しかし、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更すると、ギアの噛み込みや軸受の損傷等によるポンプの動作不良が生じる可能性があった。このようなポンプの動作不良が生じると、ポンプが停止（ポンプトリップ）してしまい、ポンプを利用した設備（配管）への水の循環が行えなくなってしまう。
【００５１】
また２つめの問題として、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更した際の、油圧シリンダ２１２の動作が挙げられる。油圧シリンダ２１２よりも先の配管を洗浄するためには、ピストン２１４を油圧シリンダ２１２内から押し出す、すなわち主要弁２１０を開状態（タービンリセット）とする必要があった。しかし、火力発電所１００の通常運転時には、油圧シリンダ２１２のピストン２１４は主油タンク２２０から供給される潤滑油によって動作しており、油圧シリンダ２１２に水を流すということは想定されていない。このため、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更した際に、かかる水で油圧シリンダ２１２内のピストン２１４を上昇させるだけのポンプの圧力が確保できるかは未確認であった。
【００５２】
上記の問題を解決すべく、まず配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更した際のポンプの動作の確認を行った。かかる主油タンク２２０に水を貯留し、ポンプを４５分間運転して配管へ水を供給したところ、ポンプトリップは発生しなかった。このことから、水を流通させる場合においても、ポンプは正常に動作することが確認できた。
【００５３】
次に、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更し、油圧シリンダ２１２の動作確認を行った。その結果、通常運転時のポンプの圧力と同程度の圧力、１．３７ＭＰａの圧力を確保することができた。また、通常タービンリセットを行うには、主要弁２１０を開状態とするだけでなく、エアシリンダ２８０によってバルブ２８２を開くことが必要であったが、かかる動作は、バルブ２８２を手動で開くことにより、解決可能であった。
【００５４】
以上の結果から、配管内部を流通する液体を潤滑油から水に変更した場合においても、タービンリセットが可能であった。このため、水により油圧シリンダ２１２のピストン２１４を作動させることが可能となり、油圧シリンダ２１２よりも先の配管の洗浄を行うことができる。また、油圧シリンダ２１２内の潤滑油は水に置換されるため、油圧シリンダ２１２内への潤滑油の残存を防止し、且つ容易に油圧シリンダ２１２内を洗浄することが可能となる。
【００５５】
上記説明した如く、洗浄水を配管内部に循環させる方法における問題点を解決でき、発明者は、かかる方法を用いた配管の洗浄方法および設備の解体方法を発明するに到った。以下に、本発明にかかる配管の洗浄方法および設備の解体方法を説明する。
【００５６】
図４は、本実施形態にかかる配管の洗浄方法および設備の解体方法を説明するフローチャートである。図４に示すように、本実施形態にかかる配管の洗浄方法および設備の解体方法では、まず主油タンク２２０を含め設備２００内を流通していた潤滑油を抜き取り、回収する（Ｓ４００：可燃性液体回収工程）。次に、大気開放口２９０にホースを導入し、ホースから水をジェット噴射することにより、大気開放口２９０に繋がる配管内部を洗浄する（Ｓ４０２：ジェット洗浄工程）。ここで、大気開放口２９０に繋がる配管内部は循環洗浄を行うことができないため、ジェット工程（Ｓ４０２）により洗浄を行っている。
【００５７】
次に、主油タンク２２０に水を供給する（Ｓ４０４：水供給工程）。かかる水供給工程（Ｓ４０４）において用いる水は、温度が５０度以上の温水であるとよい。これにより、配管内部に残存している潤滑油の粘度を温水の熱により低下させ、潤滑油の流動性を高めることができる。その結果、潤滑油を配管内部から容易に除去することが可能となる。なお、本実施形態においては、水を供給するタンクを主油タンク２２０としているが、これに限定されるものではなく、補助油タンク２６０に水を供給することも可能である。
【００５８】
次に、主油ポンプ２３０および補助油ポンプ２４０を作動させ、設備２００内に水を循環させ洗浄を行う（Ｓ４０６：循環洗浄工程）。洗浄が終了したら、洗浄に使用した水（循環させた水）を設備および配管内部から抜き取り回収する（Ｓ４０８：洗浄水回収工程）。抜き取り（回収）が終了した後、設備および配管をガス溶断により切断する（Ｓ４１０：配管解体工程）。
【００５９】
以上説明した本実施形態にかかる配管の洗浄方法では、フローチャートのみを見ると従来の洗浄工程よりも洗浄工程が増えているように感じられる。しかし、本実施形態にかかる配管の洗浄方法によれば、潤滑油が流通する配管内部に水を循環させるだけで配管内部の洗浄を行うことができるので、作業者による配管切断工程（Ｓ３０２）や洗浄工程（Ｓ３０４）を行う必要がなくなり、作業者の負担を低減することが可能となる。
【００６０】
また、洗浄工程（Ｓ３０４）のように配管外部への洗浄水の飛散がなくなるため、作業者による洗浄水回収工程（Ｓ３０６）を行う必要がなくなる。これらにより、洗浄工程および解体工程に要する人員および時間を著しく低減し、作業効率の向上およびコスト低減を図ることができる。
【００６１】
また、配管の構造に拘わらず配管内部を容易に洗浄することができるため、配管切断時の潤滑油への引火による火災の発生を防止し、安全性を向上することが可能となる。そして、これにより火災発生要因を排除できるため、ガス溶断により配管を解体することが可能となり、解体作業における効率を大幅に向上することができる。
【００６２】
なお、上記実施形態においては、可燃性液体として潤滑油を例に用いて説明した。しかし本発明はこれに限定するものではなく、重油などの燃料油の配管においても、同様に配管内部を洗浄することができ、またガス溶断によって切断と解体を行うことができる。この場合においても、既存設備である可燃性液体用のポンプを用いて水を循環させることにより、新たな設備や装置を追加することなく、安価かつ簡便に洗浄を行うことができる。
【００６３】
また上記実施形態においては火力発電施設を例に用いて説明したが、同様に原子力発電施設にも適用することができる。さらには潤滑油を循環させる施設または設備であれば、広く本発明を適用し、その利益を得ることができる。
【００６４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、可燃性液体が流通する配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法およびその配管を備える設備を解体する設備の解体方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】火力発電所の全体構成を説明する図である。
【図２】火力発電所における可燃性液体が流通する設備の概略図である。
【図３】従来の配管の洗浄方法および設備の解体方法を説明するフローチャートである。
【図４】本実施形態にかかる配管の洗浄方法および設備の解体方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００６７】
１００…火力発電所、１１０…ボイラー、１２０…蒸気配管、１３０…復水給水配管、１４０…タービン、１４２…軸、１４４…軸受、１５０…発電機、１６０…復水器、１７０…取水管、１８０…排水管、２００…設備、２１０…主要弁、２１２…油圧シリンダ、２１４…ピストン、２２０…主油タンク、２３０…主油ポンプ、２４０…補助油ポンプ、２５０…油清浄器、２５２…フィルタポンプ、２６０…補助油タンク、２６２…移送ポンプ、２７０…密封油装置、２７２…密封油ポンプ、２８０…エアシリンダ、２８２…バルブ、２９０…大気開放口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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