(57)【要約】      （修正有）【課題】縫い合わせ部分（縫い合わせ糸を含む）が露出するようなことがなく、綺麗に仕上がり、穴の外周を手で触っても不快感を生じさせず、しかも簡単に製造することができる穴開きサポータ及びそのサポータの製造方法を提供する。【解決手段】２枚のシート状部材１ａ，１ｂの円状の穴部分５を縫い合わせて、縫い合わせ箇所４に所定幅の縫い代４を設け、一方のシート状部材１ａを円状の穴５に通して裏返して、縫い合わせ部分５を内側するとともに、この穴５に通すときにドーナツ形状の弾性パッド６を上記縫い代部分４に嵌め込ませる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート状部材を縫合するとともに、肘や膝や踵等の部分に対応する円状の穴が形成された穴開きサポータにおいて、
上記複数枚のシート状部材の各々の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、上記複数の何枚かを上記穴に通して裏返して、縫い合わせ部分を内側にしたことを特徴とする穴開きサポータ。
【請求項２】
前記縫い代部分に円弧状の弾性パッドが嵌め合わされていることを特徴とする請求項１記載の穴開きサポータ。
【請求項３】
前記円弧状の弾性パッドが上下に重ね合わせわされるように配される２枚であり、前記縫い代部分を介して１枚の円弧状の弾性パッドと他の１枚の円弧状の弾性パッドが配されていることを特徴とする請求項２記載の穴開きサポータ。
【請求項４】
前記シート状部材が複数枚であり、前記円弧状の弾性パッドがシート状部材よりも一枚少ない枚数であり、これらシート状部材と円弧状の弾性パッドが交互に配されていることを特徴とする請求項２記載の穴開きサポータ。
【請求項５】
複数枚のシート状部材を縫合するとともに、肘や膝や踵等の部分に対応する円状の穴が形成されるとともに、複数のシート状部材の間において円形の穴に対応する弾性パッドを配する穴開きサポータの製造方法において、
上記複数枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、複数枚のうちの何枚かのシート状部材を上記円状の穴に通して裏返して、縫い合わせ部分を内側するとともに、この穴に通すときにドーナツ形状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませることを特徴とする穴開きサポータの製造方法。
【請求項６】
前記シート状部材が３枚のシート状部材であり、前記ドーナツ形状の弾性パッドが上下に２枚重ね合わされるように配されるものであり、３枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、縫い合わせた３枚のうちの１枚目のシート状部材を円状の穴に通して裏返し、縫い合わせ部分を内側にするとともに、この穴に通すときに上記１枚目のドーナツ形状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませ、次に、縫い合わせた３枚のうちの２枚目のシート状部材を円状の穴に通して裏返し、縫い合わせ部分を内側にするとともに、この穴に通すときに上記２枚目のドーナツ形状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませることを特徴とする請求項５記載の穴開きサポータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシート状部材を縫合するとともに、肘や膝や踵等の部分に対応する円状の穴が形成された穴開きサポータ及びサポータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツや治療等においては、関節などに装着するサポータが用いられている。このサポータとしては、特許文献１や２に示すように、膝用サポータのように、膝皿骨の部分を露出させるように円状の穴を形成すると共に、その外周に弾性パッドを入れたものがある。
本願出願人も、このような穴開きサポータを製造しているが、それは図９に示すように、穴５の開いた複数の生地１ａ，１ｂを縫い合わせるものであり、穴５の開いた部分同士１ａ，１ｂを縫い合わせるか、縫い合わせた後に、縁取りテープで円状の穴を整えるようにする。なお、符号６は弾性パッドである。
【特許文献１】特開平０９−２８７２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１６２１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、穴の開いた複数のシート状部材である生地を縫い合わせる作業は面倒な作業であり、縫い合わせても縫い目が露出したようになるので、見た目が悪いのみならず、解けるおそれもあり、また、縫合箇所が肌に当たると不快感を生じさせてしまう問題を有していた。また、縁取りテープを使用するものでは、通常縫い合わせた後に縁取りテープを施すために、作業はさらに面倒なものとなり、また、縫合箇所を手で触ると、縁取りテープの接触と生地による接触が生じて、違和感を生じさせる。
【０００４】
また、円状の穴の部分には、弾性パッドが入れられることがあるが、上記従来の縫い合わせや縁取りテープによる縁取りでは、所定の生地の伸縮性が損なわれたり、このサポータを装着したときのフィット感が損なわれる問題を有していた。すなわち、上記従来の縫い合わせや縁取りテープによる縁取りでは、サポータの生地であるシート状部材の伸縮性や弾性パッドの伸縮性や、これらシート状部材と弾性パッドの安定した配置状態が得られないという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、縫い合わせ部分（縫い合わせ糸を含む）が露出するようなことがなく、綺麗に仕上がり、穴の外周を手で触っても不快感を生じさせず、しかも簡単に製造することができる穴開きサポータ及びそのサポータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の穴開きサポータは、複数枚のシート状部材を縫合するとともに、肘や膝や踵等の部分に対応する円状の穴が形成された穴開きサポータにおいて、複数枚のシート状部材の各々の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、一枚の方を穴に通して裏返して、縫い合わせ部分を内側にしたことを特徴とする。
この発明によれば、複数枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせても、円状の穴を介して縫い合わせ部分を内側にすることで、縫い合わせ部分が露出するようなことがなく、縫い合わせ箇所を外部から認識できなくなる。
【０００７】
本発明の請求項２記載の穴開きサポータは、前記縫い代部分に円弧状の弾性パッドが嵌め合わされていることを特徴とする。ここでは、弾性パッドは、ドーナツ状の他、半円形状や三日月形状のような円弧形状の弾性パッドが嵌め合わされるものでも良い。また、請求項３記載の穴開きサポータは、前記円弧状の弾性パッドが上下に重ね合わせわされるように配される２枚であり、前記縫い代部分を介して１枚の円弧状の弾性パッドと他の１枚の円弧状の弾性パッドが配されることを特徴とする。また、請求項４記載の穴開きサポータは、前記シート状部材が複数枚であり、前記円弧状の弾性パッドがシート状部材よりも一枚少ない枚数であり、これらシート状部材と円弧状の弾性パッドが交互に配されていることを特徴とする
これらの発明によれば、弾性パッドの配置位置を特定して安定した姿勢で弾性パッドを配することができる。
【０００８】
本発明の請求項５記載の穴開きサポータの製造方法は、複数枚のシート状部材を縫合するとともに、肘や膝や踵等の部分に対応する円状の穴が形成されるとともに、複数枚のシート状部材の間において円形の穴に対応する円弧状の弾性パッドが嵌め込ませた穴開きサポータの製造方法において、複数枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、一方を円状の穴に通して裏返して、縫い合わせ部分を内側するとともに、この穴に通すときに上記円弧状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませることを特徴とする。
この発明によれば、複数枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせても、円状の穴を介して縫い合わせ部分を内側にすることで、縫い合わせ部分が露出するようなことがなくなる。また、一方のシート状部材を穴に通すときには、通し易いように丸めるために、円弧状の弾性パッドを通し易くなり、穴に通した後は、弾性パッドの配置位置を特定して安定した姿勢で弾性パッドを配することができる。
【０００９】
本発明の請求項６記載の穴開きサポータの製造方法は、前記シート状部材が３枚のシート状部材であり、前記ドーナツ形状の弾性パッドが上下に２枚重ね合わされるように配されるものであり、３枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせて、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代を設け、縫い合わせた３枚のうちの１枚目のシート状部材を円状の穴に通して裏返し、縫い合わせ部分を内側にするとともに、この穴に通すときに上記１枚目のドーナツ形状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませ、次に、縫い合わせた３枚のうちの２枚目のシート状部材を円状の穴に通して裏返し、縫い合わせ部分を内側にするとともに、この穴に通すときに上記２枚目のドーナツ形状の弾性パッドを上記縫い代部分に嵌め込ませることを特徴とする。
本発明によれば、シート状部材が３枚のシート状部材であり、前記ドーナツ形状の弾性パッドが２枚上下に重ね合わされるように配されるものがあるが、２枚の弾性パッドの配置位置を上記各シート状部材を穴に通すごとに嵌め合わせるようにすることで、各シート状部材に交互に配することができる。そして上記縫い代部分に合わせるようにすると、安定した姿勢で配することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の穴開きサポータによれば、２枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせても、円状の穴を介して縫い合わせ部分を内側にすることで、縫い合わせ部分や縫い合わせた糸が露出するようなことがなく、縫い合わせ箇所を外部から認識できなくなり、外観上奇麗に仕上げられ、穴の外周を手で触っても不快感を生じさせることがない。また、前記縫い代部分に円弧状の弾性パッドが嵌め合わされていることで、シート状部材の伸縮性を阻害することなく、弾性パッドの配置位置を特定して安定した姿勢で弾性パッドを配することができる。
【００１１】
また、本発明のサポータの製造方法によれば、少なくとも２枚のシート状部材の円状の穴部分を縫い合わせても、円状の穴を介して縫い合わせ部分を内側にすることで、縫い合わせ部分が露出するようなことがなくなるが、一方のシート状部材を穴に通すときには、通し易いように丸めるようになるために、ドーナツ形状の弾性パッドを通し易くなり、穴に通した後は、弾性パッドの配置位置を特定して安定した姿勢で弾性パッドを配することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のサポータＳ１の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ‘線断面図である。
サポータＳ１は、肘関節や膝関節に対応する箇所に形成された穴５と、その穴５の周辺に弾性パッド６が入れられている。サポータＳ１は、２枚のシート状部材である生地により構成されているが、本実施の形態では、パイル生地やタオル地が使用されている。ここで、本明細書中におけるサポータとは、スポーツ選手が関節や局部を保護する為のゴムを織り込んだ布というような狭い意味ではなく、身体を保護するための布状のものや、関節の動きを制限したり、骨を一定方向に付勢して保持する機能を備えたものも含み、そのための形状としては、筒状のみならず、上着や下着の形をして、身体と密着した状態を維持するものを含む（例えばスパッツや水着等）ものとして使用する。
【００１４】
各シート状部材１ａ，１ｂは、同一の矩形状のシート（生地）が用いられており、それぞれ円状の穴５が形成されている。本実施の形態の穴５の形状は、正円形状であるが、これに限らず、楕円形状等でも良い。弾性パッド６は、ウレタンフォーム、シリコン、ゴム質材やクッション性を有する部材であり、上記穴５に対応する円弧状を呈する。ここでは、図５（ａ）に示すように、ドーナツ形状（正円形状）の弾性パッド６である。ドーナツ形状の弾性パッド６Ａ，６Ｂのような複数枚を重ね合わせるものでも良い。なお、図５（ｃ）に示すように、半円形状、三日月形状や、半円形状や三日月形状を組み合わせて円形状にしたものでも良く、これらの場合は、上記縫い代部分４に嵌め合わせるようにして取り付ける。
【００１５】
サポータＳ１は次のように製造される。図３は製造工程を説明する説明図である。（ａ）２枚のシート状部材１ａ，１ｂの穴５の周囲を互いに縫い合わせ、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代４を設ける。（ｂ）次に、２枚のシート状部材１ａ，１ｂのうちの一方１ａを穴５に通す。この通すとき、通し易いように一方のシート状部材１ａを丸めるようにして通す。（ｃ）次に、弾性パッド６を上記一方のシート状部材１ａに通す。ドーナツ型の弾性パッド６は、上記丸めるようにされた一方のシート状部材１ａ，１ｂに通すので、通し易い。（ｄ）弾性パッド６を通した後は、前記縫い代部分４の一方側に１枚のドーナツ形状の弾性パッド６が接触させるようにすると、弾性パッド６が前記縫い代部分４の一方側に安定した状態で配される。
【００１６】
その後は、各部材１ａ，１ｂを重ね合わせた状態にて連結部２ａにて両端を連結することで筒状に成形される。サポータＳ１の両端は、各部材１ａ，１ｂの端部がサポータＳ１の表面に露出しないように、端部を内部に折り込んで綴り部２ｂ，２ｃにて綴じる処理がなされている（図１）。
【００１７】
ここで、弾性パッド６の配し方としては、図４（ｂ）に示すように、内側に折り込まれた縫い代部分４と二枚のうちの一方１ａとの間に挟むようにしたり、更に、図４（ｃ）に示すように、上記縫い代部分４と二枚のうちの他方１ｂとの間にも挟むようにしたり、図４（ａ）に示すように、上記縫い代部分４の幅と均衡が保たれるような厚さにして、上下の各シート状部材１ａ，１ｂと挟み込ませるように取り付けるものでも良い。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図６は、サポータＳ２の斜視図である。図７は、図１のＢ−Ｂ‘線断面図である。
サポータＳ２は、複数のシート状部材１ａ，１ｂ，１ｃが重ね合わせられて三層構造に構成されている。各部材１ａ，１ｂ，１ｃには、同一の矩形状のシート状部材が用いられており、外周層と内周層を構成するシート状部材１ａ、１ｃは、通気性、吸水性、伸縮性等に優れた特性を有するシートであり、例えば、ナイロン等の化学繊維素材の生地が用いられる。中間層の部材１ｂは外部からの衝撃を吸収する衝撃吸収材であり、例えばポリウレタンシート等の弾性体が用いられる。いずれの部材１ａ，１ｂ，１ｃも熱可塑性であるが、例えば、部材１ａ，１ｃのみを熱可塑性としたり、部材１ｂのみを熱可塑性としたり、各部材を一体的に溶着可能な組み合わせであれば良い。サポータＳ２の両端は、各部材１ａ，１ｂ，１ｃの端部がサポータＳ２の表面に露出しないように、端部を内部に折り込んで綴り部２ｂ，２ｃにて綴じる処理がなされている。連結部２ａ及び綴り部２ｂ，２ｃは、いずれも縫合されているが、溶着しても良い。
【００１９】
各シート状部材１ａ，１ｂ，１ｃは、複数のドット状の溶着部３，，，３にて互いに溶着されており、これにより互いに連結状態となっている。溶着部３，，，３は互いに間隔を設けて形成されており、溶着部３が形成されていない部分は、各部材１ａ，１ｂ，１ｃの本来的な特性（通気性、吸水性、伸縮性等）が維持される。したがって、複数層のサポータを溶着により容易に製造可能としながらも、溶着部３が形成されていない部４によって部材本来の特性が有効に発揮される。本実施の形態では、特にドーナツ形状の弾性パッド６の外周において、弾性パッド６の動きを規制するための溶着部３ａが弾性パッド６の外周に設けられている（図１）。
【００２０】
ドット状の溶着部３は、略円形であるが、これに限られるものではなく、三角形や四角形、その他の形状でも良い。また、溶着部３の大きさ、個数、形成箇所、溶着部３同士のピッチも任意であり、必要に応じて決定すれば良い。本実施の形態では、溶着部３は直径が１ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、溶着部３同士のピッチが１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、各部材１ａ，１ｂ，１ｃが重ね合わせられた領域、すなわち、サポータＳ１の全体に所定間隔にて均一に形成されている。これにより、サポータＳ１全体にわたって各部材１ａ，１ｂ，１ｃが連結され、各部材１ａ，１ｂ，１ｃの位置ズレや剥がれを確実に防止しながらも、溶着部３が形成されていない部分４により、サポータＳ１全体としての通気性等の機能が確保されるようになっている。溶着手段６は、サポータを構成する各部材を溶着させる機能を有するもので、例えば、熱板溶着、レーザー溶着、高周波溶着、振動溶着、超音波溶着などいずれの溶着方法を用いるものでも良い。この溶着手段は、一対の基板の各基板上において、各溶着部３に対応する上下位置にパターン配置されている。
【００２１】
サポータＳ２は次のように製造される。図８は製造工程を説明する説明図である。（ａ）３枚のシート状部材１ａ，１ｂ，１ｃの穴５の周囲を互いに縫い合わせ、縫い合わせ箇所に所定幅の縫い代４を設ける。（ｂ）次に、３枚のシート状部材１ａ，１ｂ，１ｃのうちの一枚１ａを穴５に通す。この通すとき、通し易いように一方のシート状部材１ａを丸めるようにして通すが、このときドーナツ型の弾性パッド６Ａを通す。（ｃ）次に、２枚目のシート状部材１ｂを穴５に通す。この通すとき、通し易いように一方のシート状部材１ｂを丸めるようにして通すが、このとき第２の弾性パッド６Ｂを上記一方のシート状部材１ｂに通す。このように弾性パッド６Ａ，６Ｂを通して、前記縫い代部分４を内側に折畳むようすると、弾性パッド６Ａ，６を各シート状部材１ａ，１ｂ，１ｃとを交互に配することができる。
【００２２】
以上、本実施の形態では、膝関節に使用されるサポータで説明したが、穴の開いたものであれば、肘関節や踵に装着されるサポータ等であっても良い。また、シート状部材１ａ，１ｂ，１ｃと弾性パッド６の枚数に限定はなく、これらの組み合わせも種々考えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態のサポータの斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態の製造工程を説明する説明図である。
【図４】上記第１の実施の形態の弾性パッドの配置状態を説明する断面図である。
【図５】上記第１の実施の形態の弾性パッドの例を説明する平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のサポータの斜視図である。
【図７】上記実施の形態のサポータのＢ−Ｂ´の一部断面図である。
【図８】上記第２の実施の形態の製造工程を説明する説明図である。
【図９】従来の穴開きサポータの断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ１，Ｓ２  サポータ
１ａ，１ｂ，１ｃ  サポータを構成する部材
２ａ  連結部
３    ドット状の溶着部
４    縫い代(縫い合わせ部分)
５    穴
６，６Ａ，６Ｂ    弾性パッド
７    縫合糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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