(57)【要約】【課題】圧延機における形状制御に用いられる、ＶＣロールやロールベンダー等を制御する油圧装置の操作量が上限または下限となった場合にあっても、形状制御精度の悪化を有利に抑制することが可能な、形状制御方法を提供すること。【解決手段】ワークロールベンダー７やＶＣロール８を制御する油圧装置の操作量が上限または下限となった時点で、クーラント装置６ａ，６ｂからワークロール４ａ，４ｂに供給されるクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少／増加させて、前記油圧装置の操作量の上下限の状態が解消されるまで、クーラント流量の減少または増加を継続するようにした。【選択図】図１
2010247192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材の形状制御を行うために、圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置と、圧延ロールにクーラントを供給するクーラント装置とを備えた圧延機において、該被圧延材を形状制御するに際して、
かかる形状制御中に前記油圧装置の操作量が上限となった時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少させ、又は
該形状制御中に前記油圧装置の操作量が下限となった時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ増加させ、
そしてその後、前記油圧装置の操作量の上限または下限の状態が解消されるまで、前記クーラント流量の減少または増加を継続することを特徴とする圧延機における形状制御方法。
【請求項２】
被圧延材の形状制御を行うために、圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置と、圧延ロールにクーラントを供給するクーラント装置とを備えた圧延機において、
形状制御中に前記油圧装置の操作量が上限または下限となったことを判定する判定手段と、
該判定手段によって前記油圧装置の操作量が上限となったと判断された時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少させる一方、前記操作量が下限と判断された時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ増加させるクーラント流量減少／増加手段と、
前記油圧装置の操作量の上限または下限状態が解消されるまで、前記クーラント流量の減少または増加を継続する継続手段と、
を設けたことを特徴とする圧延機における形状制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機における形状制御方法及び制御装置に係り、特に、形状制御に用いるＶＣロールやロールベンダー等の操作量が上限または下限となった場合にあっても、形状制御精度の悪化を抑制するための、形状制御技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上下の圧延ロール間に被圧延材を通して圧延する圧延機において、かかる被圧延材の圧延形状を良好に制御することは、製品品質を確保するのみならず、板の破断などの操業トラブルを防止するためにも、極めて重要となっている。そして、そのような被圧延材の形状制御は、一般に、圧延機に設置された、ＶＣロールやロールベンダー等の圧延ロールのプロフィルを制御するための油圧力を調節する油圧装置と、圧延ロールに供給されるクーラント流量を調節するクーラント装置とを用いて、行われているのである。
【０００３】
しかしながら、それらの装置を用いて行う被圧延材の形状制御にあっては、一方の制御装置の操作量が上下限に達すると、他方の制御装置のみでの形状制御となり、被圧延材の圧延形状の制御精度が悪化してしまうといった問題を内在するものであった。例えば、圧延ロールを制御する油圧装置の操作量が、上限或いは下限となると、前記油圧装置による圧延形状制御が不可能となってしまい、その場合の被圧延材の形状制御は、クーラント装置による制御のみとなってしまうため、板形状を目標形状に制御することが困難となるのである。そこで、このような問題に対処するために、従来より各種の方法が、提案されてきている。
【０００４】
例えば、特公平６−９８３６８号公報（特許文献１）においては、クーラント流量に対するロールクラウン変化の大きい、即ち、クーラントの影響係数が大きく、許容される最小クーラント流量より大きい領域をクーラント制御範囲として、このクーラント制御範囲内で、ワークロールベンダー制御と中間ロールベンダー制御を行う冷間圧延機のロールに供給するクーラント流量を制御して、被圧延材の形状制御を行うようにした冷間圧延機の形状制御方法が明らかにされている。
【０００５】
また、特許第２７４９３３７号公報（特許文献２）では、サイズ、材質等の種類の異なる被圧延材を、クーラントの流量調整を含む自動形状制御を実行しながら連続圧延する際に、被圧延材の種類の変化する箇所が圧延機に入る前に、該箇所が圧延機に入ったときの圧延機の設定値、即ち、ワークロールベンダ等の設定値を事前に算出し、かかる事前に算出された圧延機の設定値が、該圧延機の動作範囲を超えるか否かを判定し、圧延機の設定値が該圧延機の動作範囲を超えるときには、該設定値が前記動作範囲内に収まるように、該設定値への変更より前に前記クーラント流量の変更を開始する圧延材の連続形状制御圧延方法が、明らかにされている。
【０００６】
一方、特許第２７２０５４２号公報（特許文献３）にあっては、被圧延材の幅方向に定めた複数の各ゾーンで幅方向の張力分布を検出して、かかる検出値から板形状の低次成分及び高次成分を抽出し、これに基づいて目標とする板形状を得るべく、ロールシフター等の低次成分制御アクチュエータやワークロールベンダ等の高次成分制御用アクチュエータを制御する際に、高次成分制御用アクチュエータの出力が飽和状態に達したときは、前記各ゾーンの形状検出値に予め求めた低次単独成分抽出因数を乗じ、その総和を求めて低次成分及び高次成分に代わる板形状の低次単独成分を抽出し、これに基づいて低次成分制御用アクチュエータを制御する圧延機の平坦度制御方法が、明らかにされている。
【０００７】
さらに、特許第４０９００８３号公報（特許文献４）には、ベンダ、ＶＣロール等の応答の速いアクチュエータと、クーラント等の応答の遅いアクチュエータをそれぞれグループ分けし、各グループでアクチュエータの制御を行う制御器の何れかの操作量が飽和した場合に、被圧延材の形状と目標形状との偏差を、それぞれのグループに対して配分する形状偏差の各装置への配分比を変化させて、飽和状態を回避する圧延機の形状制御装置が、明らかにされている。
【０００８】
更にまた、特開昭６３−１７７９１０号公報（特許文献５）では、ワークロールベンダー力及び中間ロールベンダー力のうちの一方が操作限界に達したとき、板中央部および板端部の形状が目標形状となるように、他方のロールベンダー力の制御系のゲインを修正して、この他方のロールベンダー力のみを調節すると共に、板中央部および板端部以外の形状が目標形状となるように、ロールクーラント供給量のロール軸方向分布を調節して、板形状を制御する板圧延における形状制御方法が、明らかにされている。また、これと類似の方法として、特公平７−２４８４９号公報（特許文献６）には、ワークロールベンダー及び中間ロールベンダーのベンディング力、中間ロールのロール軸方向シフト量並びにロールクーラントのロール軸方向流量分布を調節して板形状を制御する方法において、前記ロールベンダーの一つが操作限界にあるときは、板側端近傍および板中央がフラットあるいは両部分の板波の高さが実質的に等しくなるように、中間ロールシフト量を修正すると共に、板幅クォーター部周辺がフラットとなるように、クーラント流量分布を修正する板圧延における形状制御方法が、明らかにされている。
【０００９】
このように、各種の手法が提案されているのではあるが、圧延ロールを制御する油圧装置の操作量が上限或いは下限となり、被圧延材の形状制御がクーラント装置による制御のみとなった場合に、早期に形状制御精度を回復する方法としては、何れも、充分な効果を発揮するものではなかったのであった。
【００１０】
例えば、特許文献１や特許文献２にて明らかにされている制御方法にあっては、ワークロールベンダー等の油圧装置を制御する設定値に飽和が生じないように、予めクーラントの流量を変更するものであり、実際の油圧装置の飽和状態を検出して対処するものではないため、実際に圧延を行う際においては、予め想定した状況との誤差が生じると、結果として、油圧装置の飽和状態を回避出来ないといった問題が発生する恐れがあった。
【００１１】
また、特許文献３の制御方法にあっては、クーラント装置等の高次成分制御用アクチュエータへの制御出力が飽和した場合の、ロールシフター等の低次成分制御アクチュエータへの対策、即ち、圧延ロールを制御する油圧装置への対策であり、前述したような、圧延ロールを制御する油圧装置の操作量が上限或いは下限となった場合に、有効な対策ではないのである。
【００１２】
さらに、特許文献４にて明らかにされている圧延機の形状制御装置では、グループ分けされたアクチュエータの操作量が飽和した場合に、各アクチュエータに配分される被圧延材の形状と目標形状との形状偏差の配分比を変更するとのことであるが、例えば、ベンダやＶＣロール等を制御する油圧装置が上限方向に飽和した場合に、かかる油圧装置の飽和状態を回復させるためには、ロールの熱クラウンを成長させる必要があるが、単純に形状偏差の各アクチュエータへの配分を変更するだけでは、ロールの熱クラウン成長に時間を要してしまい、アクチュエータの飽和状態を回復させるための効果が不十分となる可能性があった。
【００１３】
さらに、特許文献５や特許文献６にて明らかにされている形状制御方法にあっては、ワークロールベンダーや中間ロールベンダーが操作限界となった場合に、クーラント流量分布を修正するものであるが、形状制御に使用するクーラント流量の総量を積極的に増加、或いは減少するものではないため、特許文献４のものと同様に、ロールの熱クラウンコントロールに時間を要してしまい、その効果が不十分となるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特公平６−９８３６８号公報
【特許文献２】特許第２７４９３３７号公報
【特許文献３】特許第２７２０５４２号公報
【特許文献４】特許第４０９００８３号公報
【特許文献５】特開昭６３−１７７９１０号公報
【特許文献６】特公平７−２４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、圧延機において形状制御に用いられる、ＶＣロールやロールベンダー等を制御する油圧装置の操作量が、上限または下限となった場合にあっても、形状制御精度の悪化を有利に抑制することが可能な、圧延機における形状制御方法及びそのための装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、被圧延材の形状制御を行うために、圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置と、圧延ロールにクーラントを供給するクーラント装置とを備えた圧延機において、該被圧延材を形状制御するに際して、かかる形状制御中に前記油圧装置の操作量が上限となった時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少させ、又は該形状制御中に前記油圧装置の操作量が下限となった時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ増加させ、そしてその後、前記油圧装置の操作量の上限または下限の状態が解消されるまで、前記クーラント流量の減少または増加を継続することを特徴とする圧延機における形状制御方法を、その要旨とするものである。
【００１７】
これにより、形状制御中に圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置の操作量が上限または下限となった時点で、クーラント装置のクーラント流量を、形状制御に実用上支障のないように予め定めた範囲内において減少または増加させることにより、ロールの熱クラウンを積極的に変化させて、かかる油圧装置の操作量を上下限状態から早期に回復させることが可能となる。
【００１８】
また、本発明にあっては、被圧延材の形状制御を行うために、圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置と、圧延ロールにクーラントを供給するクーラント装置とを備えた圧延機において、形状制御中に前記油圧装置の操作量が上限または下限となったことを判定する判定手段と、該判定手段によって前記油圧装置の操作量が上限となったと判断された時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少させる一方、前記操作量が下限と判断された時点で、前記クーラント装置のクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で一定量だけ増加させるクーラント流量減少／増加手段と、前記油圧装置の操作量の上限または下限状態が解消されるまで、前記クーラント流量の減少または増加を継続する継続手段とを設けたことを特徴とする圧延機における形状制御装置をも、その要旨としている。
【００１９】
これにより、圧延ロールのプロフィルを制御する油圧装置が上限または下限となったと判断された時点において、クーラント装置から圧延ロールに供給されるクーラント流量を、被圧延材の形状制御に実用上支障のないように予め定めた範囲内において、継続的に変更させることで、前記油圧装置の操作量を上下限状態から早期に回復させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
従って、このような本発明に従う圧延機における形状制御方式によれば、被圧延材の形状制御に用いるＶＣロールやロールベンダー等の油圧装置の操作量が、上限または下限となった場合にあっても、圧延ロールに供給するクーラント流量を適切に調節することで、前記油圧装置の操作量を、上下限状態から早期に回復させることが出来、その結果、かかる油圧装置の飽和による形状制御精度の悪化を、効果的に抑制することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に従う形状制御装置の一例を概略的に示すブロック図である。
【図２】本発明の効果を実験により検証した結果を示すグラフであって、（ａ）は、ＶＣロールを制御する油圧装置のＶＣ圧力の推移を示し、（ｂ）は、被圧延材の目標形状との形状偏差の推移を示し、（ｃ）は、クーラント装置から圧延ロールに供給されるクーラント量を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２３】
先ず、図１には、本発明に従う圧延機における形状制御方法を採用した圧延工程の一実施形態が、一般的な４段圧延機を例にとって、概略的に示されている。そこにおいて、被圧延材１は、圧延機３によって目的の厚さまで圧延された後に、コイル２として巻き取られるようになっている。ここで、圧延機３は、上下のワークロール４ａ，４ｂと上下のバックアップロール５ａ，５ｂとから構成された、一般的なシングルスタンド形式の４段圧延機であって、被圧延材の形状制御手段として、上下ワークロール４ａ，４ｂに対してそれぞれクーラントを供給するクーラント装置６ａ，６ｂを備えていると共に、ワークロールのプロフィルを調節する油圧装置として、ワークロールベンダー７と下バックアップロール５ｂとして構成されるＶＣロール８とを備えている。
【００２４】
また、そのような圧延機３を、本発明に従う形状制御方法を用いて制御する制御装置９は、形状制御中にワークロールベンダー７やＶＣロール８の油圧装置の操作量が上限または下限となったことを判定する判定手段１０と、かかる判定手段１０によって前記油圧装置の操作量が上限となったと判断された時点で、クーラント装置６ａ，６ｂのクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくともクーラント装置６ａ，６ｂの応答時間以上の時間間隔で一定量だけ減少させ、前記操作量が下限と判断された時点で、クーラント装置６ａ，６ｂのクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくともクーラント装置６ａ，６ｂの応答時間以上の時間間隔で一定量だけ増加させるクーラント流量減少／増加手段１１と、前記油圧装置の操作量の上限または下限状態が解消されるまで、前記クーラント流量の減少または増加を継続する継続手段１２とから、構成されている。
【００２５】
ここで、かかる圧延機３における被圧延材１の圧延は、以下のようにして行われることとなる。即ち、先ず、被圧延材１の形状制御中に、上下ワークロール４ａ，４ｂのプロフィルを制御するワークロールベンダー７やＶＣロール８の油圧装置において、どちらか一方或いは両方の操作量が、油圧装置が機械的に備えている能力の全部を使用した状態、或いはその能力の最低となる状態の操作量となると、判定手段１０によって、前記油圧装置の操作量が上限または下限となったと判定される。なお、かかる油圧装置の操作量の上限または下限の判定は、実際の操作限界となった場合だけでなく、例えば上限の９０％或いは下限の９０％等の多少の余裕をもった範囲の操作量にて、判定するようにしてもよい。
【００２６】
そして、そのように判定手段１０にて油圧装置の操作量が上限または下限となったと判断された時点で、クーラント流量減少／増加手段１１によって、クーラント装置６ａ，６ｂからワークロール４ａ，４ｂに供給されるクーラント流量の減少または増加が実行されることとなる。即ち、かかる判定手段１０にて油圧装置の操作量が上限となったと判断されると、クーラント装置６ａ，６ｂから供給されるクーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくともクーラント装置６ａ，６ｂの応答時間以上の時間間隔で、一定量だけ減少させる一方、前記操作量が下限と判断されると、前記クーラント流量を、予め定めた範囲内において、少なくとも前記クーラント装置の応答時間以上の時間間隔で、一定量だけ増加させるように、クーラント流量減少／増加手段１１からクーラント装置６ａ，６ｂに対しての制御が実行されるのである。
【００２７】
その後、前記油圧装置の操作量の上限或いは下限状態が解消されたと判断されるまで、継続手段１２によって、かかるクーラント流量の減少または増加した状態を、クーラント流量減少／増加手段１１に対して継続するように指示が行われて、被圧延材１の圧延が行われることとなる。
【００２８】
このように、本発明に従う圧延機における形状制御方法を採用した圧延機３によれば、被圧延材１の形状制御に用いるＶＣロール８やワークロールベンダー７の油圧装置の操作量が上限または下限となった場合において、ワークロール４ａ，４ｂに対して供給するクーラントの流量を、クーラント装置６ａ，６ｂの応答時間以上の時間間隔で、一定量だけ減少または増加させるという制御を、前記油圧装置の上下限状態が解消されるまで継続して行い、ワークロール４ａ，４ｂの熱クラウンのコントロールを積極的に行うようにしているところから、かかる形状制御に用いる油圧装置の操作量が上下限状態となっても、早期に回復させることが可能となり、その結果、被圧延材１の形状制御精度の悪化を、効果的に抑制することが可能となるのである。
【００２９】
ところで、かかる本発明の効果を検証するために、図１に示されるような構成とされた圧延機と被圧延材を用意し、アルミニウム箔圧延に際して、本発明に従う形状制御を実施した場合の実験を行い、かかる実験によって、本発明の効果の検証を行った。ここにおいて、被圧延材はアルミニウム合金箔材とし、圧延機の出側での板厚が１７μｍ、同じく出側での板幅が１１０５ｍｍとなるような圧延条件とした。また、ＶＣロール８やワークロールベンダー７の油圧装置の操作量が上下限となった際に、クーラント装置６ａ，６ｂから供給されるクーラント流量を増減する範囲としては、形状制御に使用するクーラント総流量の５〜９５％とされる。なお、かかるクーラント流量の増減範囲は、形状制御や被圧延材とワークロールとの間の潤滑を保つための必要量等を考慮すると、好ましくは２０〜８０％程度の範囲とされることとなる。
【００３０】
さらに、そのようにクーラント流量を減少または増加させる時間間隔としては、ここでは６００秒とし、クーラント流量を減少または増加させる量としては、形状制御に使用するクーラント総流量に対して、それぞれ２％とした。なお、かかるクーラント流量を増減させる時間間隔は、使用するクーラント装置の応答時間に応じて、適宜に設定されることとなるが、圧延機において好適に使用されるクーラント装置においては、一般に、１０〜６００秒程度の時間間隔とされることが望ましい。また、一定量において増減されるクーラント流量にあっても、ここでは、減少・増加のどちらも同じ量としたが、それぞれを違う一定量に設定することも可能である。更にまた、その量にあっても、圧延機の規模や圧延条件に応じて適宜に設定されるものであるが、形状制御に使用するクーラント総流量に対して、一般に１〜１０％程度の範囲に設定されることが好ましい。
【００３１】
そして、このように準備された圧延機と被圧延材を用いて、本発明の効果を実験にて検証した結果を、図２に示す。図２の各グラフにおいては、ワークロールのプロフィルを制御する油圧装置の一つであるＶＣロール８の操作量である圧力の実績が、上限の状態となった場合に、本発明の形状制御方法に従って形状制御が開始された状態を示している。
【００３２】
それら図２の各グラフにおいて、本発明を実施しない状態では、（ａ）に示されるように、ＶＣロール８の操作量（ＶＣ圧力）が上限であるため、圧延材１の形状偏差は、（ｂ）に示されるように、目標形状に対して耳歪み側に大きな状態、即ち、板両端部の形状が大きく伸び側になってしまっている。このときのクーラント流量は、（ｃ）に示されるように、形状偏差に応じて増減されているが、ＶＣロールの操作量が上限となってしまっているため、充分な形状制御を行うことが出来ず、形状偏差を０に収束出来ていない。
【００３３】
そこで、このような状態において、圧延途中で本発明を実施すると、ＶＣロール８の操作量（ＶＣ圧力）が上限であると判断され、この場合は、直ちに、それまでのクーラント流量を減少させるように、クーラント装置６が制御される。このような制御によって、ワークロール４ａ，４ｂの熱クラウンが成長する方向となり、形状偏差が目標値に向かって制御されているのがわかる。そして、更に本発明に従う形状制御方法を継続することによって、形状偏差が０に収束すると共に、ＶＣロール８の操作量（ＶＣ）圧力を、上限から回復させることが出来、以後、ＶＣロール８の操作量に余裕をもった状態で、形状偏差を０に維持出来ていることがわかる。
【００３４】
以上の結果から明らかなように、本発明に従う圧延機における形状制御方法によれば、形状制御に用いるＶＣロール、ロールベンダー等の油圧装置の操作量が上限または下限となった場合に、圧延ロールに供給するクーラント流量を適切に調節することで、前記油圧装置の操作量を上下限状態から回復させて、形状制御精度の悪化を効果的に抑制出来ることが確認された。
【００３５】
以上、本発明の代表的な実施形態についてそれぞれ詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３６】
例えば、前記した実施の形態においては、本発明に従う圧延機における形状制御方法を適用する圧延機として、図１に示すようなシングルスタンド式の４段圧延機を例示したのであるが、その他にも、圧延において一般的に用いられている２段圧延機や６段圧延機、或いはそれら以外の種々の圧延機に対して実施することも、勿論可能である。
【００３７】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００３８】
１  被圧延材
２  コイル
３  圧延機
４ａ，４ｂ  ワークロール
５ａ，５ｂ  バックアップロール
６ａ，６ｂ  クーラント装置
７  ワークロールベンダー
８  ＶＣロール
９  制御装置
１０  判定手段
１１  クーラント流量減少／増加手段
１２  継続手段
【図１】
2010247192.tif 000003
【図２】
2010247192.tif 000004