(57)【要約】【課題】本発明は、電極の厚さ方向の抵抗値が意図する値である燃料電池を容易に製造すること目的とする。【解決手段】燃料電池の製造方法は、第１の電解質膜の一方の面に第１の電極を、他方の面に第２の電極を配置し、所定の圧力でプレスして第１の膜電極接合体を製造する工程と、複数の周波数における第１の膜電極接合体の交流インピーダンスを測定する工程と、各周波数における交流インピーダンスに基づいて、第１の電極の厚さ方向の抵抗値を推定する工程と、推定された第１の電極の抵抗値に基づいて圧力を調整し、第２の膜電極接合体を製造する工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の製造方法であって、
第１の電解質膜の一方の面に第１の電極を、他方の面に第２の電極を配置し、所定の圧力でプレスして第１の膜電極接合体を製造する工程と、
複数の周波数における前記第１の膜電極接合体の交流インピーダンスを測定する工程と、
各周波数における前記交流インピーダンスに基づいて、前記第１の電極の厚さ方向の抵抗値を推定する工程と、
推定された前記第１の電極の抵抗値に基づいて前記圧力を調整し、第２の膜電極接合体を製造する工程と、
を備える製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解質膜の両側に電極が配置された燃料電池が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０７１８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、燃料電池の製造時において、電極の厚さ方向の抵抗値が意図する値である燃料電池を容易に製造したいという要望があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、電極の厚さ方向の抵抗値が意図する値である燃料電池を容易に製造すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法は、第１の電解質膜の一方の面に第１の電極を、他方の面に第２の電極を配置し、所定の圧力でプレスして第１の膜電極接合体を製造する工程と、複数の周波数における前記第１の膜電極接合体の交流インピーダンスを測定する工程と、各周波数における前記交流インピーダンスに基づいて、前記第１の電極の厚さ方向の抵抗値を推定する工程と、推定された前記第１の電極の抵抗値に基づいて前記圧力を調整し、第２の膜電極接合体を製造する工程と、を備える。
【０００８】
上記構成の製造方法によれば、電極の厚さ方向の抵抗値が意図する値である燃料電池を製造することができる。
【０００９】
なお、本発明は、上記した燃料電池の製造方法の他、膜電極接合体の製造方法、または、燃料電池用電極の製造方法等、他の方法発明の態様で実現することも可能である。また、方法発明の態様に限ることなく、装置発明としての態様で実現することも可能である。さらには、それら方法や装置を構築するためのコンピュータプログラムとしての態様や、そのようなコンピュータプログラムを記録した記録媒体としての態様や、上記コンピュータプログラムを含み搬送波内に具現化されたデータ信号など、種々の態様で実現することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例としての燃料電池における燃料電池セルＣＬの概略構成を示す図である。
【図２】本実施例における燃料電池セルＣＬの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】ＭＥＡの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本実施例で用いる状態推定装置１０と燃料電池セルとの接続の様子を示す図である。
【図５】燃料電池のサイクリックボルタモグラムを示す図である。
【図６】複素インピーダンスプロットＶを示す図である。
【図７】複素インピーダンスプロットＶにおいて転換点Ｐ付近を拡大した図である。
【図８】等価回路Ｚの概略構成を示す図である。
【図９】新たなＭＥＡの製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】プレス圧力とカソードの抵抗値との関係を確認するための確認試験の結果を示した説明図である。
【図１１】確認試験における発電評価結果を示した説明図である。
【図１２】変形例における燃料電池セルＣＬの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．実施例：
Ａ１．燃料電池の構成：
図１は、本発明の一実施例としての燃料電池における燃料電池セルＣＬの概略構成を示す図である。本実施例の燃料電池は、固体高分子型の燃料電池であり、酸化ガス（例えば、空気）と、燃料ガス（例えば、水素）とを用いて、発電を行う。燃料電池は、複数の燃料電池セルＣＬと、２つのエンドプレート（図示せず）と、２つのターミナル（図示せず）と、２つのインシュレータ（図示せず）と、を備えている。燃料電池は、複数の燃料電池セルＣＬを、ターミナルおよびインシュレータで挟持し、さらにそのサンドイッチ構造を、２つのエンドプレートによって挟持したスタック構造を有している。また、燃料電池は、テンションプレート（図示せず）がボルト（図示せず）によって各エンドプレートに結合されることによって、各燃料電池セルＣＬを、積層方向に所定の力で締結する構造となっている。
【００１２】
燃料電池セルＣＬは、図１に示すように、電解質膜１１と、膜電極接合体５（以下では、ＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）５と呼ぶ）と、セパレータ６，７と、シール部材１１０と、を備える。
【００１３】
ＭＥＡ５は、電解質膜１１と、電解質膜１１の両面に配置されるカソード１２およびアノード１３と、カソード１２の外側面に配置されるガス拡散層１４と、アノード１３の外側面に配置されるガス拡散層１５とから成る。
【００１４】
電解質膜１１は、固体高分子材料であるフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好なプロトン伝導性を示す。なお、電解質膜１１は、フッ素系樹脂に限ることなく、例えば、炭化水素系樹脂で構成されていてもよい。
【００１５】
カソード１２、および、アノード１３は、触媒金属（例えば、白金（Ｐｔ））を担持した担体（例えば、カーボン）と、電解質（例えば、フッ素系樹脂）とから構成される。なお、カソード１２、または、アノード１３に含まれる電解質は、フッ素系樹脂に限ることなく、例えば、炭化水素系樹脂で構成されていてもよい。
【００１６】
ガス拡散層１４，１５は、導電性を有するカーボン製の多孔質部材であり、例えば、カーボンクロスやカーボンペーパによって形成される。
【００１７】
燃料電池セルＣＬにおいて各部材を積層する方向を積層方向とも呼ぶ。積層方向は、燃料電池セルＣＬの各部材の厚さ方向と同一の方向である。また、積層方向（厚さ方向）に垂直な方向であり、燃料電池セルＣＬの各部材の面に沿った方向を面方向とも呼ぶ。
【００１８】
セパレータ６，７は、ガス不透過の導電性部材、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンや、プレス成形した金属板によって形成することができる。セパレータ６は、片面において凸部１８ａと凹部１８ｂとが交互に形成された凹凸形状を有している。そして、セパレータ６において、凸部１８ａは、ガス拡散層１４（カソード１２または電解質膜１１）を押圧し、凹部１８ｂは、ガス拡散層１４との間にガス拡散層１４（カソード１２）に対して酸化ガスを給排するためセル内流路１８を形成する。また、セパレータ７は、片面において凸部１９ａと凹部１９ｂとが交互に形成された凹凸形状を有している。セパレータ７において、凸部１９ａは、ガス拡散層１５（アノード１３または電解質膜１１）を押圧し、凹部１９ｂは、ガス拡散層１５との間にガス拡散層１５（アノード１３）に対して燃料ガスを給排するためセル内流路１９を形成する。
【００１９】
セパレータ６，７は、その外周近くの互いに対応する位置に、孔部１０３〜１０６を備えている。セパレータ６，７を、ＭＥＡ５およびガス拡散層１４，１５と共に積層して燃料電池を組み立てると、積層された各セパレータ６，７の対応する位置に設けられた孔部は、互いに重なり合って、積層方向に燃料電池内部を貫通する流路を形成する。具体的には、孔部１０３は、酸化ガス供給マニホールドを形成し、孔部１０４は、酸化ガス排出マニホールドを形成し、孔部１０５は、燃料ガス供給マニホールドを形成し、孔部１０６は、燃料ガス排出マニホールドを形成する。酸化ガス供給マニホールドは、セル内流路１８に酸化ガスを導入するための流路であり、酸化ガス排出マニホールドは、セル内流路１８から酸化ガスを排出するための流路である。燃料ガス供給マニホールドは、セル内流路１９に燃料ガスを導入するための流路であり、燃料ガス排出マニホールドは、セル内流路１９から燃料ガスを排出すための流路である。
【００２０】
シール部材１１０は、燃料電池セルＣＬにおいて、セル内流路１８、セル内流路１９、および、上記各マニホールド周辺に配設され、セル内流路１８、セル内流路１９、および、上記各マニホールドのガスシール性を確保する。
【００２１】
Ａ２．燃料電池セルＣＬの製造方法：
以下に本実施例の燃料電池における燃料電池セルＣＬの製造方法を説明する。この燃料電池セルＣＬの製造方法は、所定の製造者によって行われる。
【００２２】
図２は、本実施例における燃料電池セルＣＬの製造方法を示すフローチャートである。本実施例における燃料電池セルＣＬの製造方法では、製造者は、まず、ＭＥＡを製造する（ステップＳ１０）。
【００２３】
図３は、ＭＥＡの製造方法を示すフローチャートである。ＭＥＡの製造工程では、図３に示すように、まず、電解質（例えば、フッ素系樹脂）と、溶媒（例えば、水、アルコール等）と、触媒担持担体（例えば、白金担持カーボン）と、テフロン（登録商標）製の基材とを用意する（ステップＳ１１０）。次に、電解質、溶媒、および、触媒担持担体を、混合させ、触媒インクを作成する（ステップＳ１２０）。触媒インクを基材上にデカール法で塗工して、層状インクを形成する（ステップＳ１３０）。続いて、層状インクに送風等をおこない乾燥させて、カソードを製造する（ステップＳ１４０）。そして、アノード、および、電解質膜を用意し（ステップＳ１５０）、電解質膜を、製造したカソードとアノードとで挟持させた状態で所定の圧力によりプレスすることで、ＭＥＡを製造する（ステップＳ１６０）。
【００２４】
次に、図２に示すように、製造したＭＥＡを用いて、燃料電池セルを製造する（ステップＳ１５）。具体的には、セパレータ６，７、シール部材１１０を用意し、製造したＭＥＡの周囲にシール部材１１０を配置し、それらをセパレータ６，７で挟持させた状態で所定の圧力によりプレスすることにより、燃料電池セルを製造する。
【００２５】
製造した燃料電池セルのカソードに不活性ガスとしての窒素を、アノードに活性ガスとしての水素を導入し、封入する（ステップＳ２０）。燃料電池セルに導入する水素および窒素は、低加湿なガスを用いる。例えば、燃料電池セルに導入する水素および窒素の相対湿度は、２５％以下であることが好ましく、１０〜２０％の範囲内であることが特に好ましい。また、本実施例において、燃料電池セルに導入する水素および窒素の温度は、２３℃程度としている。
【００２６】
続いて、製造した燃料電池セル（ＭＥＡ）において、後述する状態推定装置１０を用いて、複数の周波数における交流インピーダンスを測定する（ステップＳ３０）。以下に具体的に説明する。
【００２７】
図４は、本実施例で用いる状態推定装置１０と燃料電池セルとの接続の様子を示す図である。まず、状態推定装置１０を、図４に示すように、配線２０およびセンシング線３０介して、製造した燃料電池セル（セパレータ６，７）と接続する。そして、状態推定装置１０から配線２０を介して燃料電池セルに０．１Ｈｚ〜１ｋＨｚの範囲で複数周波数の交流電流を流し、センシング線３０を介して、状態推定装置１０で、燃料電池セルの電圧を測定し、各周波数におけるＭＥＡの交流インピーダンスを測定する。
【００２８】
図５は、燃料電池のサイクリックボルタモグラムを示す図である。縦軸が電流［Ａ］を示し、横軸が電圧［Ｖ］を示す。ステップＳ３０の工程において、状態推定装置１０は、燃料電池セルに交流電流を流す場合には、印加電圧が、図５に示すように、サイクリックボルタモグラムの電気２重層領域（約０．３〜０．５Ｖ）内の電圧となるように、電流を調整する。
【００２９】
次に、製造した燃料電池セルに対して、以下に示す複素インピーダンスプロットＶを検出する（ステップＳ４０）。図６を用いて複素インピーダンスプロットＶについて説明する。なお、複素インピーダンスプロットは、コール・コールプロットとも呼ばれる。
【００３０】
図６は、複素インピーダンスプロットＶを示す図である。図６において、縦軸は、交流インピーダンスの虚部値Ｚ２を表しており、以下では、虚部軸とも呼び、横軸は、交流インピーダンスの実部値Ｚ１を表しており、以下では、実部軸とも呼ぶ。この複素インピーダンスプロットＶは、虚部軸と実部軸とで形成される平面（以下では、複素平面とも呼ぶ）において、ステップＳ３０の工程で測定した各周波数における交流インピーダンスの実部値Ｚ１および虚部値Ｚ２との関係を示す。詳しくは、複素インピーダンスプロットＶは、複素平面において、検出した各周波数において交流インピーダンスの実部値Ｚ１および虚部値Ｚ２を表す点（以下では、インピーダンス測定点とも呼ぶ）に基づいた近似曲線である。虚部軸と実部軸とは直交する。各軸において、各スケールは、それぞれ同様の大きさとなっている。すなわち、図６において、複素インピーダンスプロットＶは、実部軸と虚部軸のそれぞれにおいて、同じだけ値が変化した時に、軸上の位置が同じだけ変化する。図６において、実線が複素インピーダンスプロットＶを示し、黒抜き四角形がインピーダンス測定点を示す。また、図６において、複素インピーダンスプロットＶには、転換点Ｐが示されている。
【００３１】
図６に示す転換点Ｐは、複素インピーダンスプロットＶにおいて、関数の性質が変わる境界点であり、すなわち、複素インピーダンスプロットＶにおいて、カソード１２のイオン伝導抵抗の影響を大きく受ける領域と、イオン伝導抵抗の影響をほとんど受けない領域との境界点である。言い換えれば、転換点Ｐは、複素インピーダンスプロットＶにおいて、接線の傾き（実部値Ｚ１に対する虚部値Ｚ２の変化量）が所定の閾値以上となった点である。この閾値は、燃料電池の具体的な設計、例えば、下記（i）〜（iii）等に基づき予め設定される。
（i）燃料電池セルにおいて、カソードの製造方法（触媒インクの分散手法、塗工方法等）。
（ii）カソード中の電解質の種類、分量、厚さ方向および面方向の分布状態。
（iii）カソード中の触媒担持担体の種類、粒径。
【００３２】
続いて、ステップＳ４０の工程で検出した複素インピーダンスプロットＶに基づいて、製造した燃料電池セル（ＭＥＡ）のカソードの厚さ方向の抵抗値を推定する（ステップＳ５０）。カソードの厚さ方向における抵抗値は、複素インピーダンスプロットＶの形状、もしくは、後述する等価回路Ｚによるフィッティングにより推定することができる。以下にそれぞれ説明する。
【００３３】
図７は、複素インピーダンスプロットＶにおいて転換点Ｐ付近を拡大した図である。図７に示すように、複素インピーダンスプロットＶにおいて、虚部軸と平行となる接線の実部値Ｒ１と、虚部値Ｚ２が０となるときの実部値Ｒ２との差が、カソード１２中の電解質のイオン伝導抵抗成分Ｒｉの３倍の値となる。すなわち、Ｒ１−Ｒ２＝Ｒｉ／３となる。算出されたカソード１２中の電解質のイオン伝導抵抗成分Ｒｉをカソード１２の厚さ方向の抵抗値として推定する。なお、虚部値Ｚ２が０となるときの実部値Ｒ２は、膜抵抗成分Ｒｍであり、電解質膜１１の相対的な抵抗値として推定される。
【００３４】
図８は、等価回路Ｚの概略構成を示す図である。等価回路Ｚは、図８に示すように、回路パラメータとして、膜抵抗成分Ｒｍと、複数のイオン伝導抵抗成分Ｒｉと、複数のＣＰＥ（Ｃｏｎｓｔａｎｔ  ｐｈａｓｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ）成分４０と、複数の反応抵抗成分Ｒａと、補正抵抗成分Ｒｈと、を備えている。
【００３５】
膜抵抗成分Ｒｍは、電解質膜１１の相対的な抵抗を表す。イオン伝導抵抗成分Ｒｉは、カソード１２中の電解質のイオン伝導抵抗を表す。ＣＰＥ成分４０は、カソード１２において電解質と担体との界面に生じる抵抗を表す。反応抵抗成分Ｒａは、ＭＥＡ５において、アノード１３から水素（活性ガス）が電解質膜１１を透過してカソード１２に移動したリークガスが生じている場合に、リークガスがカソード１２の触媒で反応した際に生じる反応抵抗を表す。補正抵抗成分Ｒｈは、状態推定装置１０の装置性能等に基づいて擬似的に設定される抵抗成分であり、詳しくは、擬似リアクタンス成分Ｌｇと、擬似抵抗成分Ｒｇとから成る。
【００３６】
ＣＰＥ成分４０の容量性リアクタンスＬｃは、以下の式で求めることができる。
Ｌｃ＝１／{Ｃ（ｊω）p}
Ｃ：静電容量  ω：周波数  Ｐ：任意の定数（例えば、０．８〜０．９）
【００３７】
等価回路Ｚにおいて、ＣＰＥ成分４０と、反応抵抗成分Ｒａは、図８に示すように、並列に接続される。等価回路Ｚは、補正抵抗成分Ｒｈと、膜抵抗成分Ｒｍと、イオン伝導抵抗成分Ｒｉと、が直列に接続されると共に、一つのＣＰＥ並列回路の一端が、膜抵抗成分Ｒｍとイオン伝導抵抗成分Ｒｉとの間に接続され、他のＣＰＥ並列回路の一端が、隣接するイオン伝導抵抗成分Ｒｉ間にそれぞれ接続され、さらに、各ＣＰＥ並列回路の他端が、ラインＫにそれぞれ接続されるラダー状の回路である。
【００３８】
状態推定装置１０は、等価回路Ｚを用いてフィッティングをおこない、論理関数の各係数を検出する。また、論理関数の各係数に基づいて、等価回路Ｚの回路パラメータである膜抵抗成分Ｒｍおよびイオン伝導抵抗成分Ｒｉを検出し、膜抵抗成分Ｒｍを電解質膜１１の膜抵抗として、イオン伝導抵抗成分Ｒｉをカソード１２の厚さ方向の抵抗値として推定する。
【００３９】
次に、ステップＳ５０の工程で推定したカソード１２の抵抗値に基づいて、製造した燃料電池セルのＭＥＡのカソードが、意図したものであるか否かを判断する（ステップＳ６０）。具体的には、推定されたカソードの抵抗値が所望の値であれば、意図した燃料電池セルが製造できたと判断する。（ステップＳ６０：Ｙｅｓ）。一方、推定されたカソードの抵抗値が所望の値でない場合には、意図した燃料電池セルが製造できていないと判断する。
【００４０】
ステップＳ６０の工程において、製造した燃料電池セルのＭＥＡのカソードが、意図したものであると判断した場合には（ステップＳ６０：Ｙｅｓ）、最後に製造した燃料電池セルを完成品の燃料電池セルＣＬとして、この製造方法を終える。
【００４１】
一方、ステップＳ６０の工程において、製造した燃料電池セルのＭＥＡのカソードが、意図したものではないと判断した場合には（ステップＳ６０：Ｎｏ）、新たなＭＥＡを製造する（ステップＳ７０）。このステップＳ６０の工程は、本発明における特徴部分であり、新たなＭＥＡの製造方法について、図９を用いて具体的に説明する。
【００４２】
図９は、新たなＭＥＡの製造方法を示すフローチャートである。この図９に示す新たなＭＥＡの製造方法は、図３に示す上記ステップＳ１０の工程におけるＭＥＡの製造方法と類似しており、ステップＳ１０の工程と同様の工程には、同じステップ番号を付して説明を省略する。
【００４３】
新たなＭＥＡの製造方法では、図９に示すように、カソードを完成させ（ステップＳ１４０）、アノード、電解質膜を用意（ステップＳ１５０）した後、上記ステップＳ５０の工程で推定したカソードの抵抗値に基づいて、プレス圧力を設定する（ステップＳ１５５Ａ）。具体的には、カソードの厚さ方向の抵抗値が所望の抵抗値より大きい場合には、プレス圧力を上げるように設定する。また、反対に、カソードの厚さ方向の抵抗値が所望の抵抗値より小さい場合には、プレス圧力を下げるように設定する。プレス圧力は０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲内で適宜設定される。
【００４４】
図１０は、プレス圧力とカソードの抵抗値との関係を確認するための確認試験の結果を示した説明図である。ステップＳ１６０におけるプレス圧力とカソードの抵抗値との関係を確認するため、プレス圧力を変えた３つの燃料電池（実施例１、実施例２、実施例３）を作製し、それぞれのカソードの抵抗値を測定した。具体的には、図１０に示すように、プレス圧力を、実施例１は、１．５ＭＰａ、実施例２は、３．０ＭＰａ、実施例３は、５．０ＭＰａとし、それ以外の工程は同様にして作製した。この場合、カソードの抵抗値は、実施例１は、２２３ｍΩ、実施例２は、２１３ｍΩ、実施例３は、１９３ｍΩ、となった。このことから、プレス圧力を大きくするほど、カソードの抵抗値は小さくなり、一方プレス圧力を小さくするほど、カソードの抵抗値は大きくなることがわかる。
【００４５】
図１１は、確認試験における発電評価結果を示した説明図である。この３つの燃料電池（実施例１、実施例２、実施例３）について、燃料電池セルの温度を８０℃、両極の加湿を４０％として発電評価をおこなった。図１１の縦軸は電圧（Ｖ）を示し、横軸は電流密度（Ａ／ｃｍ２）を示す。カソードの抵抗値を要因とする過電圧の違いにより、実施例１、実施例２、実施例３、それぞれの発電性能が異なることがわかる。すなわち、プレス圧力を適宜選択することにより、発電性能を制御することが可能であることがいえる。
【００４６】
続いて、ステップＳ１５５Ａの工程後、設定したプレス圧力となるように調整されたプレス装置によるプレスをおこない、新たなＭＥＡを製造する（ステップＳ１６０Ａ）。新たなＭＥＡを製造後、このＭＥＡを用いて、新たな燃料電池セルを製造する（図２：ステップＳ８０）。具体的には、セパレータ６，７、シール部材１１０を用意し、新たに製造したＭＥＡの周囲にシール部材１１０を配置し、それらをセパレータ６，７で挟持することにより、新たな燃料電池セルを製造する。その後、ステップＳ２０〜ステップＳ６０の工程にリターンし、意図する燃料電池セル（ＭＥＡ）が製造できるまで（ステップＳ６０：Ｙｅｓとなるまで）、ステップＳ７０およびステップＳ８０の工程を繰り返す。
【００４７】
以上のように、本実施例の燃料電池セルの製造方法は、製造した燃料電池セルにおいて、各周波数における交流インピーダンス（複素インピーダンスプロットＶ）に基づいて、カソードの厚さ方向の抵抗値を推定し、その推定結果が、意図する値でない場合には、推定結果に基づいて、新たにカソードを製造し直し、新たな燃料電池セルを製造するようにしている。このようにすれば、カソードの厚さ方向における抵抗値が意図する値である燃料電池を容易に製造することができる。
【００４８】
本実施例の燃料電池セルの製造方法は、製造した燃料電池セルにおいて、カソードの厚さ方向の抵抗値が意図する値でない場合には、前回の燃料電池セル製造時におけるプレス圧力、および、カソードの厚さ方向の抵抗値の推定結果に基づいて、新たにプレス圧力を設定し、設定されたプレス圧力により新たな燃料電池セルを製造する。このようにすれば、カソードの厚さ方向における抵抗値を意図する値となるように、コントロールすることができる。
【００４９】
Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば以下のような変形も可能である。
【００５０】
Ｂ１．変形例１：
図１２は変形例における燃料電池セルＣＬの製造方法を示すフローチャートである。本実施例では、ステップＳ６０において、製造した燃料電池セルのＭＥＡのカソードが、意図したものではないと判断した場合には、ステップＳ７０において、新たなＭＥＡを製造するとしていたが、新たなＭＥＡを製造するのではなく、再度、燃料電池セルをプレスする態様であってもよい。具体的には、図１２に示すように、製造した燃料電池セルのＭＥＡのカソードが、意図したものではないと判断した場合（ステップＳ６０：Ｎｏ）、ステップＳ５０の工程で推定したカソードの抵抗値に基づいて、設定されたプレス圧力により再度、燃料電池セルをプレスする（ステップＳ７０Ａ）。その後、ステップＳ２０〜ステップＳ６０の工程にリターンし、意図する燃料電池セル（ＭＥＡ）が製造できるまで（ステップＳ６０：Ｙｅｓとなるまで）、ステップＳ７０およびステップＳ８０の工程を繰り返す。この場合であっても、カソードの厚さ方向の抵抗値の推定結果に基づいて設定されたプレス圧力により燃料電池セルをプレスすることでカソードの厚さ方向における抵抗値を意図する値とすることができる。
【００５１】
Ｂ２．変形例２：
上記実施例の燃料電池セルの製造方法は、所定の製造者が行うようにしているが、本発明は、これに限られるものではない。製造者の代わりに、例えば、オートメーション装置に行わせるようにしてもよい。このようにすれば、自動化によって、簡便に意図する燃料電池セルを製造することができる。
【符号の説明】
【００５２】
５…ＭＥＡ
６，７…セパレータ
１０…状態推定装置
１１…電解質膜
１２…カソード
１３…アノード
１４，１５…ガス拡散層
１８，１９…セル内流路
２０…配線
３０…センシング線
１０３〜１０６…孔部
１１０…シール部材
ＣＬ…燃料電池セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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