(57)【要約】【課題】薄くて軽量でありながら保温性に優れた衣料用編地を提供する。【解決手段】６０〜１２０ｇ／ｍ２の目付け及び０．２〜０．６ｍｍの厚みを有する編地であって、単繊維繊度が０．３〜０．７ｄｔｅｘである短繊維Ａと、単繊維繊度が０．８〜１．３ｄｔｅｘでありかつ短繊維Ａとの単繊維繊度差が０．４ｄｔｅｘ以上である短繊維Ｂとを３：７〜８：２の重量比で混紡した混紡糸が５０重量％以上混用されており、かつ短繊維Ａ及び短繊維Ｂの繊維軸方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・ｋ以下であることを特徴とする衣料用編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
６０〜１２０ｇ／ｍ２の目付け及び０．２〜０．６ｍｍの厚みを有する編地であって、単繊維繊度が０．３〜０．７ｄｔｅｘである短繊維Ａと、単繊維繊度が０．８〜１．３ｄｔｅｘでありかつ短繊維Ａとの単繊維繊度差が０．４ｄｔｅｘ以上である短繊維Ｂとを３：７〜８：２の重量比で混紡した混紡糸が５０重量％以上混用されており、かつ短繊維Ａ及び短繊維Ｂの繊維軸方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・ｋ以下であることを特徴とする衣料用編地。
【請求項２】
短繊維Ａ及び短繊維Ｂがアクリル繊維であり、混紡糸が綿番手６０〜１００番手の細繊度紡績糸であることを特徴とする請求項１に記載の衣料用編地。
【請求項３】
４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を１０〜４０重量％の割合で交編していることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用編地。
【請求項４】
２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用いて４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸とし、これを交編して片袋とした破裂強度が２５０〜５００ｋＰａであることを特徴とする請求項３に記載の衣料用編地。
【請求項５】
混紡糸の撚係数（Ｋ）が２．８〜４．５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣料用編地。
【請求項６】
混紡糸の糸断面を見たときに繊維間の空隙率が５５〜７０％であり、編地の比容積が３〜６ｃｍ３／ｇであることを特徴とする請求項５に記載の衣料用編地。
【請求項７】
編地の保温率が２０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の衣料用編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄くて軽量でありながら保温性に優れた衣料用編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、秋冬に着用する衣料用生地においては、保温性を高める検討が数多くなされている。生地の厚みや編組織を検討したもの、中空繊維を用いたもの、染色加工後の糸収縮を応用したもの等があるが、いずれも編地に空気層を持たせて保温性を得ようとするものである。
【０００３】
例えば、特許文献１では、外層が単糸繊度０．２〜３．０ｄｔｅｘの繊維から構成され、編地の少なくとも一層が４５コース以上／ｉｎｃｈ、かつ４５ウエール以上／ｉｎｃｈの編目密度を有し、編地の通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって、吸水加工が施された保温編地が提案されている。この編地は、高捲縮糸や高収縮糸を用いて高密度にすることによって保温性を得ているので、編地が重くなる問題があった。
【０００４】
また、特許文献２では、表面層と裏面層とを結接糸でタックしてなり、該結接糸が中空糸で構成されている保温編地が提案されている。この編地は、保温性αが１８％以上であるようにある程度保温性が向上しているが、編地の厚さ及び目付けに関して十分満足できる値ではない。
【０００５】
一方、吸湿発熱素材などを用いて発汗に伴なう発熱を利用したものもある。例えば、特許文献３では、表組織と裏組織及び表裏の組織を連結する連結糸とからなる多層構造編物であって、表組織と連結糸を構成する糸条は、ポリエステルマルチフィラメント糸であり、裏組織は、ポリエステルマルチフィラメント糸と３４℃×９０％ＲＨにおける水分率が７％以上である吸湿性合成繊維糸とで構成されていて、添糸編によりポリエステルマルチフィラメント糸の外側に吸湿性合成繊維が位置して編目を形成している吸湿性多層構造編物が提案されている。この編物は、着用時のムレを防ぎ、長時間の着用において不快感の少ない衣料素材として好適ではあるが、編物の厚みや目付けが全く考慮されていない。
【０００６】
上記で説明したもの以外にも肌表面から出る熱を利用し、輻射熱効果によって保温性を得ようとするものが提案されている。例えば、特許文献４では、３０℃における遠赤外線放射率が波長４．５〜３０μの領域で平均６５％以上である遠赤外線放射特性を有する粒子を含有するポリマーからなる遠赤外線放射層を芯部に、厚み１０μ以下のポリマーからなる被覆層を鞘部に配置してなり、芯部及び鞘部のポリマーがポリエチレン及び／又はポリアミドである複合繊維の仮撚加工糸を用いた遠赤外線放射肌着が提案されている。この肌着は、遠赤外線放射により人体に熱分子運動が起こるため暖かく感じるが、この複合繊維の加工糸を用いただけでは保温性が高い編物にはならない。
【０００７】
一般的にインナー用に使用できる生地において、保温性の高いものは肉厚であり、生地の薄いものは保温性が良くないとされている。このように編地の厚みや組織の検討、中空繊維などの特性により空気層を多く取ることで保温を得る従来の技術では、一般的なインナー用生地に比べ厚みが大きくなる傾向にあり、薄地・軽量の点から見て満足が得られるものではなかった。また、吸湿発熱素材などを利用したものは発汗の起こらない状態では効果が弱く、効果の持続性に不十分な場合もあった。糸の番手についても素材特性上細いものの製造が困難であり、このため生地厚さが薄いものはできず、目標とする編地は製造できないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３６３８４３号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５２６４号公報
【特許文献３】特開２００２−２２７０６３号公報
【特許文献４】特開平３−５１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、保温性と薄地・軽量という相反する性能を高度に満足するインナー用編物に適した衣料用編地を提供することにある。特に、本発明の編地は、近年の秋冬向けの衣料に必要とされる保温性の基本機能に加え、風合や着心地といった快適性能も併せ持ち、特にインナー用素材では、暖かいけど嵩張らず、アウターに目立ちにくいものを求める潜在ニーズに十分に対応できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明は、６０〜１２０ｇ／ｍ２の目付け及び０．２〜０．６ｍｍの厚みを有する編地であって、単繊維繊度が０．３〜０．７ｄｔｅｘである短繊維Ａと、単繊維繊度が０．８〜１．３ｄｔｅｘでありかつ短繊維Ａとの単繊維繊度差が０．４ｄｔｅｘ以上である短繊維Ｂとを３：７〜８：２の重量比で混紡した混紡糸が５０重量％以上混用されており、かつ短繊維Ａ及び短繊維Ｂの繊維軸方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・ｋ以下であることを特徴とする衣料用編地である。
【００１１】
本発明の衣料用編地の好ましい態様は以下の通りである。
（ｉ）短繊維Ａ及び短繊維Ｂがアクリル繊維であり、混紡糸が綿番手６０〜１００番手の細繊度紡績糸である。
（ｉｉ）４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を１０〜４０重量％の割合で交編している。
（ｉｉｉ）２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用いて４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸とし、これを交編して片袋とした破裂強度が２５０〜５００ｋＰａである。
（ｉｖ）混紡糸の撚係数（Ｋ）が２．８〜４．５である。
（ｖ）混紡糸の糸断面を見たときに繊維間の空隙率が５５〜７０％であり、編地の比容積が３〜６ｃｍ３／ｇである。
（ｖｉ）編地の保温率が２０％以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、着用したときに暖かくて、着用感（風合）が良く、薄くて軽量で嵩張らず、アウター衣料の外からインナー生地が目立たないといった、特に秋冬のインナー素材に求められる性能を有する衣料用編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】繊維軸方向の熱伝導率を測定するために使用される銅製チャックを示す。
【図２】実施例１の編組織を示す。
【図３】実施例２の編組織を示す。
【図４】実施例１の紡績糸の断面写真を示す。
【図５】比較例２の紡績糸の断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の衣料用編地は、単繊維繊度が０．３〜０．７ｄｔｅｘである短繊維Ａと、単繊維繊度が０．８〜１．３ｄｔｅｘでありかつ短繊維Ａとの単繊維繊度差が０．４ｄｔｅｘ以上である短繊維Ｂとを一定の重量比で混紡した混紡糸が５０重量％以上混用されることを特徴とする。このように極細繊維の短繊維Ａと通常繊度繊維の短繊維Ｂを一定の重量比で混紡することにより、繊維間の細かな空隙が増加し、繊維に対して垂直方向の熱伝導を抑制することができる。また、本発明の衣料用編地で使用される短繊維Ａ及び短繊維Ｂは、繊維軸方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・ｋ以下であることを特徴とする。このように繊維軸方向の熱伝導率が低い繊維を使用することにより繊維軸方向、垂直方向ともに優れた保温性を得ることができる。極細繊維の短繊維Ａを一定以上混用することによって、６０番手以上、さらには８０番手以上の細番手糸を紡出することが可能となり、細くて暖かい紡績糸が実現する。
【００１５】
本発明の短繊維Ａ及び短繊維Ｂは、上記の要件を満たす限りいずれの繊維も使用することができる。かかる繊維としては、例えばアクリル繊維、アクリレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、羊毛等が挙げられるが、細繊度繊維の生産性、衣料品に必要な染色性の点からアクリル繊維が好適である。アクリル繊維を用いた場合、アクリル繊維は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが望ましい。アクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。
【００１６】
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸２ーヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２ーヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
【００１７】
さらに、染色性等改良の目的で共重合されるモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２ーアクリルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００１８】
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、アクリル繊維の製造に通常用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
【００１９】
アクリル繊維の製造方法は特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
【００２０】
短繊維Ａの単繊維繊度は０．３〜０．７ｄｔｅｘであり、好ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。０．３ｄｔｅｘ未満では、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、０．７ｄｔｅｘを越えると、繊度差が低くなり、繊維間空隙が低下して保温性が上がらないとともに、均一な細番手紡績糸を紡出するのが難しくなる。一方、短繊維Ｂの単繊維繊度は０．８〜１．３ｄｔｅｘであり、好ましくは０．９〜１．２ｄｔｅｘである。０．８ｄｔｅｘ未満では、短繊維Ａとの繊度差が少なくなり保温性が低下する。また、１．３ｄｔｅｘを越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いが硬くなる傾向がある。短繊維Ａと短繊維Ｂの単繊維繊度差は０．４ｄｔｅｘ以上であることが必要である。
【００２１】
短繊維Ａと短繊維Ｂの混率は重量比で３：７から８：２であり、好ましくは４：６〜８：２である。短繊維Ａの混率が上記の範囲からはずれると、繊維間空隙が少なくなり保温性が上がらない。また、短繊維Ａが少なすぎると細番手糸の生産が難しくなる。混紡糸の状態で混率を測定する方法としては、例えばメタルセクション法により光学顕微鏡にて糸の断面写真を撮影して、その断面写真より構成する繊維本数を測定し、各繊維の構成本数と単糸繊度を掛け合わせて総繊度を求めて、各繊維の総繊度の比率から求めることができる。
【００２２】
本発明の混紡糸の繊度は６０〜１００番手、好ましくは８０〜１００番手である。６０番手より太い場合、本発明の目的とする薄くて、軽くて、暖かい編地を得ることが難しくなる。また、１００番手より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下する。この混紡糸の撚係数（Ｋ）は２．８〜４．５が好ましい。より好ましくは３．０〜４．１である。撚係数が２．８未満の場合、繊維間空隙率が高くなるが、糸強度が低下し紡績性、製編性が悪くなり生産が困難になる。撚係数が４．５を超えると、紡績性、製編性が良くなるが、繊維間空隙率が低く目標とする保温性が得られ難い。本発明の混紡糸の糸断面を見たとき、繊維間の空隙率は５５〜７０％であり、より好ましいものは５８〜６５％となっている。ここで空隙率とは、糸断面を構成する繊維と空間の比率を言う。空隙率が５５％未満であると、目標とする保温率が得られず、７０％を超えると、保温率は得られるものの、糸強力が低下し、衣料品にしたときにピリング等の消費性能が低下する。
【００２３】
本発明の編地は、保温性に優れながら、薄くて軽いことを追求していることを特徴とする。従って、本発明の編地は、薄くて軽い特徴を示す指標として、目付けが６０〜１２０ｇ／ｍ２、より好適には８０〜１００ｇ／ｍ２であり、厚みが０．２〜０．６ｍｍ、より好適には０．３〜０．５ｍｍである。目付けが６０ｇ／ｍ２未満では温かさが得られないし、１２０ｇ／ｍ２を越えると本発明が意図する軽い生地の範疇を超えてしまう。また、厚みが０．２ｍｍ未満では薄くなりすぎて温かさが実感できないし、０．６ｍｍを越えると本発明が意図する薄い生地の範疇から外れてしまう。
【００２４】
本発明の編地は、編組織を特に限定しないが、厚みが薄くなるように考慮すべきである。例えば、本発明の編地としては、丸編のシングルニット、ダブルニット又は経編でも良い。編地の厚みが大きくなり難い組織で好適なものとしては、フライス、片袋、天竺、ミラノリブ、リバーシブル、ベア天竺、ベアフライス等がある。薄くて軽い素材とするにはこれらの編組織を適正な密度に設定することが好ましい。適正密度は編み組織により変動するが、ウエール数２０〜５０／ｉｎｃｈ、コース数３０〜１００／ｉｎｃｈの範囲で適宜設定すればよい。このようにして作られた本発明の編地の比容積は３〜６ｃｍ３／ｇとなり、より好適な編地の比容積は３．５〜５．５ｃｍ３／ｇになる。この比容積の数値は保温編地としてはさほど高くない値である。この理由は薄くて軽い編地にしたことに原因があると推定するが、微細な空隙がある暖かい紡績糸の効果により見かけの比容積に比べて高い保温性を実現しているものと考えられている。また、このようにして作られた本発明の編地の保温率は２０％以上であり、実際には２０〜３０％である。２０％未満では着用したときの暖かみが感じ難くなり、３０％より高くなると薄地・軽量化が難しくなってくる。
【００２５】
本発明の編地は、上記混紡糸の混率が５０重量％を下回らない範囲で、他の糸を交編することができる。しかし、この場合、薄くて軽い特性を維持するために用いる糸は８０番手以上の細い糸条であることが好ましい。８０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば５０ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸であったり、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸がある。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント  ツイスティッド  ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が用いられる。短繊維と弾性糸との複合糸として、コアスパンヤーン、プライヤーン等が用いられる。弾性糸はポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｄｔｅｘを超えると混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．５〜２．５倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２程度である。弾性糸ドラフト率が２．５倍を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、薄くて軽い編地を得難くなる。
【００２６】
例えば、薄くて軽量でありながら保温性に優れるという本発明の編地の特性を損なわない交編態様としては、４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を１０〜４０重量％の割合で交編する態様を挙げることができる。好ましくは、４０ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸として２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用い、これを交編して片袋とすることにより、本発明の編地の特性を損なわずに２５０〜５００ｋＰａという高い破裂強度の編地を得ることができる。
【００２７】
本発明の編地の染色加工は、通常のアクリル繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法であれば良いが、本発明の紡績糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば、乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が求められる。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行うとアクリル繊維がへたるため、降温はゆっくり行なうようにする。
【００２８】
本発明の編地には柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工剤を付与することが好ましく、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００２９】
次に実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。これらの実施例における変更は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本発明で用いた特性値の測定法は以下の通りである。
【００３０】
＜繊維軸方向の熱伝導率ＫＬ＞
日本繊維機械学会誌３９，Ｔ−１８４（１９８６）に記載されている「単繊維の異方性熱伝導率の測定」に準じて繊維軸方向の熱伝導率を求めた。カトーテック（株）製サーモラボＩＩを用いて下記のように測定を行った。
図１の銅製チャックを用いて繊維を平行に並べて把持する。下部のチャック温度Ｔｂを定温水で一定に保つ。上部チャックの温度ＴＨは内蔵ヒーターと、同じくチャック内に内蔵の５０Ω白金温度センサーによってΔＴ＝ＴＨ−Ｔｂが１０℃に保たれるよう制御されている。チャック間隔はＬ＝３〜７ｍｍ、試料クランプ幅は３０ｍｍ、繊維の総断面積は３〜５×１０−６ｍ２程度である。繊維束はできる限り単層状に配列し、クランプで把持される部分をアルミホイルで包んでプレス処理した。試料の実測値から試料を取付けないで測るリーク値を差引いて温度差ΔＴを求めるが、毎回試料を取替えながら実測値とリーク値を交互に各１０回測定して、平均値を採用した。下記式にて繊維軸方向の熱伝導率ＫＬを求めた。
繊維軸方向の熱伝導率ＫＬ＝ｑＬ／ΔＴＡ（Ｊｍ−１Ｋ−１Ｓ−１）
式中、Ｌ：厚さｍ、Ａ：面積ｍ２、ΔＴ：温度差Ｋ、ｑ：熱流量ＪＳ−１（＝Ｗ）
【００３１】
＜繊維間空隙率＞
混紡糸を編地より静かに取出し、ＳＥＭの試料台に粘着テープで固定した。液体窒素で試料台ごと糸条を凍らした状態でカミソリで繊維軸方向に垂直にカットして横断面を切出して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により繊維横断面の写真を撮った。この横断面写真から混紡糸が占める全体面積より、実際に単糸が占める面積を除いた空間の面積との比率を測定した。
混紡糸の糸空隙率（％）＝
（混紡糸が占める全体面積−実際に単糸が占める面積）＊１００
／紡績糸が占める全体面積
実際に単糸が占める面積は、断面写真における、単糸それぞれの断面積を合計した値とした。
【００３２】
コンピュータソフトを使って、画像解析からこれらの面積を導く方法を以下に示す。
画像データとして断面写真を取り込み、画像処理ソフトである、Ａｄｂｅ  ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ  ｖｅｒ．６．０を用いて、混紡糸が占める全体面積の範囲、および単糸それぞれの横断面積をそれぞれ範囲指定して、さらに２値化処理を行い、解析用の画像とした。このとき、紡績糸が占める全体面積は、最外層に位置する繊維の横断面輪郭の外側を全て結んだ範囲とした。これらの作業により作られた解析用の画像をさらに、画像解析ソフトである、Ｌｉａ３２  ｖｅｒ．０．３７６β１を用いて、紡績糸が占める全体面積および、単糸それぞれの断面積の総計の面積を算出し、これらの値を用いて、混紡糸の空隙率を求めた。これらの算出手段として、上記以外の画像処理ソフト、画像解析ソフトを使っても良い。また、実際の写真より、測定が必要な範囲を切り抜き、重量比から算出しても良い。
【００３３】
＜保温率＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行なう。
【００３４】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５  メリヤス生地試験方法の（５）厚さにより測定した。
【００３５】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２  メリヤス生地の試験方法の備考の目付けにより測定した。
【００３６】
＜編地の比容積＞
編地の厚み（ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５）と目付け（ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２）の測定値を用いて下記式により算出した。
比容積＝編地の厚み（ｍｍ）／編地の目付け（ｇ／ｍ２）×１０００
【００３７】
＜糸の撚数及び撚係数＞
シキボー製ＴＣ５０オートツイストカウンターにより測定した。測定長１０ｉｎｃｈとして、５０回測定した平均値とした。撚数（Ｔ／インチ）／√番手（Ｎｅ）を撚係数（Ｋ）として計算した。
【００３８】
＜破裂強度＞
破裂強さＡ法（ＪＩＳ−Ｌ−１０１８）により測定した。
【００３９】
＜可紡性＞
精紡機の糸切れ本数（本／４００ＳＰ・１ｈ）で判断した。
評価基準は０〜５本（良好）、６〜１０本（やや悪い）、１０本以上（悪い）とした。
【００４０】
実施例１
極細タイプのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）を７０重量％と、制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）３０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して５０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト３９倍、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで紡出して英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数４０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。交編するＳＣＹ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏｖｅｒｅｄ  Ｙａｒｎ）はポリウレタン１７ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ（登録商標））をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン（登録商標））と複合してＳＣＹを得た。次いで前記紡績糸と該ナイロンＳＣＹを交編した片袋編地を１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により編成した。編成時の条件は、編成糸長でアクリル短繊維８０′ｓを４３０ｍｍ／１００ウエール、ナイロンＳＣＹを２４０ｍｍ／１００ウエールとして図２に示す編組織にて編成した。
【００４１】
得られた生機を以下の条件で精練した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗１回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
【００４２】
次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて酸性染料及び分散型カチオン染料を同浴一段染色を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：浴比１：１５  ９５℃×４５分  湯洗３回・水洗１回を行った後、柔軟処理をして取り出した。
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ  ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ  ｌｉｇｈｔ  Ｂｌｕｅ  ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ、酸性染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド  １．０％ｏｗｆ
【００４３】
染色後、遠心脱水後、巾出し乾燥を行って性量調整し、最終的に目付け１００ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度が３６ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、４５コース（Ｃ）／ｉｎｃｈの編地を得た。この編地を評価に供した。評価結果を表１に示す。また、編地に用いた紡績糸の断面写真を図４に示す。
【００４４】
実施例２
実施例１で紡績した糸を１００％用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）として図３に示すフライス編地を編成し、実施例１と同様の操作で染色加工した。但し染色は分散型カチオン染料のみで行った。仕上後に編地密度３８Ｗ／ｉｎｃｈ、６０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付９０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００４５】
実施例３
実施例１で紡績した糸と綿糸８０′ｓとを１：１で交編して１８′′−１８Ｇのフライス編機により実施例２と同条件で編成した。その後、実施例１の精練の代わりに、綿の精練・漂白条件とし、また染色ではカチオン染色に加えて反応染色を２段染色法にて行った。各処方は下記に示す。それ以外は実施例１と同様に染色加工を行い、仕上げ後に編地密度３８Ｗ／ｉｎｃｈ、６０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付９０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００４６】
染色処方
染色条件：浴比１：１５、カチオン染色（一段目）９５℃×４５分⇒反応染色（２段目）６０℃×６０分⇒ソーピング２回・湯先・中和・水洗して取り出した。
一段目染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ  ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ  ｌｉｇｈｔ  Ｂｌｕｅ  ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
二段目染色処方：反応染料（住友化学工業（株）製Ｓｕｍｉｆｉｘ  ｓｕｐｒａ  Ｂｌｕｅ  ＢＲＦ１５０）０．５％ｏｗｆ、無水芒硝３０ｇ／Ｌ、アルカリ剤（一方社油脂工業（株）エスポロンＡ１７１）４ｇ／ｌ
ソーピング処方：ソーピング剤（一方社油脂工業（株）製ビスノールＳＬＫ）２ｇ／Ｌ
中和処方：酢酸（６８％）１ｇ／ｌ
【００４７】
実施例４
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ７０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ３０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で４．０の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）の片袋編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例５
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ７０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ３０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．０の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）の片袋編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００４９】
実施例６
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ７０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ３０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で１００′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３００ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）の片袋を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３９Ｗ／ｉｎｃｈ、５０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付８５ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５０】
実施例７
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ４０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ６０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）ナイロンＳＣＹを２４０ｍｍ／１００ウエールとして図３に示す編組織にて編成した片袋編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例８
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ７０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ３０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で６０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３６０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）の片袋編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３２Ｗ／ｉｎｃｈ、４２Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１２０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５２】
比較例１
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘを１００％用いて、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、前記紡績糸を用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長３３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）のフライス編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３８Ｗ／ｉｎｃｈ、６０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付９０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５３】
比較例２
アクリル短繊維１．０ｄｔｅｘを１００％用いて撚係数（Ｋ）３．８の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、１８′′−１８Ｇのフライスにより実施例２で編成したのと同様の条件で編成し染色加工した。仕上後に編地密度３８Ｗ／ｉｎｃｈ、６０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付９０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。また、編地に用いた紡績糸の断面写真を図５に示す。
【００５４】
比較例３
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ９０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ１０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機によりアクリル短繊維８０′ｓを３３０ｍｍ／１００ウエール、ナイロンＳＣＹを２４０ｍｍ／１００ウエールの片袋を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５５】
比較例４
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ１０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ９０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で８０′ｓの紡績糸を得た。次いで、この紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により４３０ｍｍ／１００ウエール、ナイロンＳＣＹを２４０ｍｍ／１００ウェールの片袋を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５６】
比較例５
アクリル短繊維０．５ｄｔｅｘ７０重量％とアクリル短繊維１．０ｄｔｅｘ抗ピルタイプ３０重量％を均一に混紡し、撚係数（Ｋ）で３．８の英式番手で５０′ｓの紡績糸を得た。次いで、前記紡績糸を用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により編成糸長４３０ｍｍ／１００Ｗ（ウエール）のフライス編地を編成し染色加工した。仕上後に編地密度３２Ｗ／ｉｎｃｈ、５０Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１３０ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５７】
比較例６
超長綿（スーピマ）を用いて、常法により英式番手８０′ｓのリング紡績糸を得た。この紡績糸を実施例１のアクリル紡績糸の代わりにこの紡績糸と実施例１のナイロンＳＣＹを用いて１８′′−１８Ｇのフライス編機により４３０ｍｍ／１００ウエール、ナイロンＳＣＹを２４０ｍｍ／１００ウエールの片袋を編成し染色加工した。染色はナイロンＳＣＹを酸性染料で、綿を反応染料で２段染色した。仕上後に編地密度３６Ｗ／ｉｎｃｈ、４５Ｃ／ｉｎｃｈ、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５８】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の衣料用編地は、薄くて軽量でありながら保温性に優れるので、近年の秋冬向けの衣料に求められるニーズに適切に対応することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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