(57)【要約】【課題】あらゆる食品粉砕物を効率的に乾燥させることのできる食品粉砕物用気流乾燥機を提供する。【解決手段】食品粉砕物用気流乾燥機１は、軸芯１１周りに円筒状の内周面１０Ｃを有するハウジング１０を備えている。ハウジング１０の軸方向の一端側に投入口１２が形成され、軸方向の他端側に排出口１３が形成されている。ハウジング１０内には、ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して間隔のある外周面を有し、軸芯１１と同心のリング状のリング部材２１〜２４が形成されている。ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して間隔のある側面を有する羽根部材３１〜３３がリング部材２１〜２４に垂直に設けられている。リング部材２１〜２４及び羽根部材３１〜３３が軸芯１１とともに回転可能に設けられている。各羽根部材３１〜３３の側面３１Ｔ〜３３Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃに対する各間隔Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、徐々に小さく形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯周りに円筒状の内周面を有し、軸方向の一端側に投入口が形成され、軸方向の他端側に排出口が形成されたハウジングと、該軸芯と同心のリング状に形成され、該ハウジングの内周面に対して間隔のある外周面を有するリング部材と、該リング部材に垂直に設けられ、該ハウジングの内周面に対して間隔のある側面を有する羽根部材とを備え、
該リング部材及び該羽根部材が該ハウジングの内周面に対し、該軸芯周りで相対回転可能に設けられた食品粉砕物用気流乾燥機において、
前記羽根部材の側面と前記ハウジングの内周面との間隔は、前記投入口側が前記排出口側よりも大きいことを特徴とする食品粉砕物用気流乾燥機。
【請求項２】
前記リング部材は２個以上であり、該リング部材の外周面と前記ハウジングの内周面との間隔が他の該リング部材よりも小さい該リング部材が備えられている請求項１記載の食品粉砕物用気流乾燥機。
【請求項３】
前記リング部材は３個以上であり、各該リング部材間には前記羽根部材が設けられ、同じ２個の該リング部材間に設けられた該羽根部材の側面は、前記ハウジングの内周面に対して同一の間隔をなし、
前記投入口側に設けられた該羽根部材の側面は、前記排出口側に設けられた該羽根部材の側面よりも該ハウジングの内周面との間隔が大きい請求項１又は２記載の食品粉砕物用気流乾燥機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の食品粉砕物用気流乾燥機と、前記投入口内に水分を含む食品粉砕物である湿気物を投入可能な投入装置と、該投入口内に熱風を供給可能な熱風発生機と、前記排出口から吸気を行い、該排出口から排出される乾燥した該食品粉砕物である乾燥物を回収する回収機と、該回収機と接続され、該乾燥物を貯留する貯留装置とを備えていることを特徴とする食品粉砕物用乾燥プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品粉砕物用気流乾燥機及び食品粉砕物用乾燥プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の食品粉砕物用気流乾燥機及びそれを備えた食品粉砕物用乾燥プラントが開示されている。この食品粉砕物用気流乾燥機は、軸芯周りに円筒状の内周面を有し、軸方向の一端側に投入口が形成され、軸方向の他端側に排出口が形成されたハウジングを備えている。また、この食品粉砕物用気流乾燥機は、ハウジングの内周面に対して同一の間隔をなす外周面を有し、軸芯と同心のリング状のリング部材が軸芯方向に等間隔を有して４個形成されている。各リング部材間には、ハウジングの内周面に対して同一の間隔をなす側面を有する羽根部材が垂直に設けられている。リング部材及び羽根部材は、ハウジングの内周面に対し、軸芯周りに回転可能に設けられている。
【０００３】
この食品粉砕物用気流乾燥機を備えた食品粉砕物用乾燥プラントでは、食品粉砕物用気流乾燥機の投入口内に水分を含む食品粉砕物である湿気物を投入可能な投入装置と、投入口内に熱風を供給可能な熱風発生機とが備えられている。また、食品粉砕物用気流乾燥機の排出口から吸気を行い、排出口から排出される乾燥した食品粉砕物である乾燥物を回収する回収機が備えられている。回収機には、乾燥物を貯留する貯留装置が接続されている。
【０００４】
この食品粉砕物用気流乾燥機では、投入口内へ供給される熱風と、排出口からの吸気とにより投入口から排出口に向けての気流が形成される。さらに、リング部材及び羽根部材が軸芯とともに回転するため、ハウジング内の気流は旋回流となる。投入口から投入された生オカラ等の食品粉砕物である湿気物には、旋回流となった気流が作用し、遠心力が生じる。このため、湿気物はハウジングの内周面に沿って螺旋状に投入口から排出口へ搬送される。湿気物は、搬送される間に解砕されるとともに、投入口から供給される熱風と熱交換が行われ、徐々に乾燥される。このため、排出口からは、十分に乾燥された乾燥オカラ等の食品粉砕物である乾燥物を排出することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４４０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の食品粉砕物用気流乾燥機では、水分を多量に含む食品粉砕物の湿気物は塊になり易いため、投入口から投入された直後に食品粉砕物の湿気物がハウジング内で塊になるおそれがある。食品粉砕物の湿気物がハウジング内で塊になると、乾燥に時間を要したり、乾燥が不十分になったりするおそれがある。特に、緑茶粕等のように磨り潰されていない食品粉砕物である湿気物は塊になり易く、食品粉砕物を十分に乾燥することができないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、あらゆる食品粉砕物を効率的に乾燥させることのできる食品粉砕物用気流乾燥機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の食品粉砕物用気流乾燥機は、軸芯周りに円筒状の内周面を有し、軸方向の一端側に投入口が形成され、軸方向の他端側に排出口が形成されたハウジングと、該軸芯と同心のリング状に形成され、該ハウジングの内周面に対して間隔のある外周面を有するリング部材と、該リング部材に垂直に設けられ、該ハウジングの内周面に対して間隔のある側面を有する羽根部材とを備え、
該リング部材及び該羽根部材が該ハウジングの内周面に対し、該軸芯周りで相対回転可能に設けられた食品粉砕物用気流乾燥機において、
前記羽根部材の側面と前記ハウジングの内周面との間隔は、前記投入口側が前記排出口側よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
この食品粉砕物用気流乾燥機では、投入口から熱風が供給され、排出口から吸気が行われることにより投入口から排出口に向けて気流が形成される。さらに、リング部材及び羽根部材がハウジングの内周面に対し、軸芯周りで相対回転することにより、ハウジング内の気流は旋回流となる。投入口から投入された食品粉砕物である湿気物には、旋回流となった気流が作用し、遠心力が生じる。このため、湿気物はハウジングの内周面に沿って螺旋状に搬送される。この際、湿気物は、軸芯周りに相対回転する羽根部材の側面とハウジングの内周面との間に充満されながら、投入口側から排出口側に向けて搬送される。よって、投入口側の羽根部材の側面とハウジングの内周面との間隔が大きいところでは排出口側の間隔が小さいところに比べ、湿気物が充満するのに時間を要し、湿気物の滞留時間が長くなる。
【００１０】
このように、投入口側で湿気物の滞留時間が長くなるため、投入口から投入された直後の水分を多く含んだ食品粉砕物の湿気物は、投入口から供給される熱風により熱交換が十分に行われる。このため、湿気物に含まれる水分が早期に蒸発し始め、湿気物が塊になり難く、解砕し易くすることができる。湿気物は、解砕されることにより、旋回する気流によって排出口側に搬送され易くなるとともに、搬送途中においても熱風からの熱交換が効率的に行われ、水分をさらに蒸発させることができる。よって、排出口から十分に乾燥された食品粉砕物である乾燥物を排出することができる。
【００１１】
したがって、本発明の食品粉砕物用気流乾燥機は、あらゆる食品粉砕物を効率的に乾燥させることができる。
【００１２】
リング部材は２個以上であり、リング部材の外周面とハウジングの内周面との間隔が他のリング部材よりも小さいリング部材が備えられ得る。食品粉砕物の湿気物は、ハウジング内の搬送が速すぎてしまうと、乾燥が不十分になるおそれがある。特に、湿気物は解砕され含水率が低下するに従って搬送され易くなる。湿気物の搬送を遅らせ、滞留時間を長くするために、ハウジング内に２個以上のリング部材を設けて所定のリング部材の外周面とハウジングの内周面との間隔を小さくする。このようにして、食品粉砕物が排出口から排出された際に十分に乾燥されているように調節することができる。
【００１３】
リング部材は３個以上であり、各リング部材間には羽根部材が設けられ、同じ２個のリング部材間に設けられた羽根部材の側面は、ハウジングの内周面に対して同一の間隔をなし、投入口側に設けられた羽根部材の側面は、排出口側に設けられた羽根部材の側面よりもハウジングの内周面との間隔を大きくし得る。この場合、各リング部材間の滞留時間を投入口側は長く、排出口側に近づくにつれて短くすることができる。このため、投入口から投入された直後の水分を多く含んだ食品粉砕物の湿気物は、投入口から供給される熱風により熱交換が十分に行われる。よって、湿気物に含まれる水分が早期に蒸発し始め、湿気物が塊になり難く、解砕し易くすることができる。その後、解砕された湿気物は、搬送途中においても熱風からの熱交換が効率的に行われ、水分をさらに蒸発させることができるため、排出口から十分に乾燥された食品粉砕物である乾燥物を排出することができる。
【００１４】
上記食品粉砕物用気流乾燥機と、投入口内に水分を含む食品粉砕物である湿気物を投入可能な投入装置と、投入口内に熱風を供給可能な熱風発生機と、排出口から吸気を行い、排出口から排出される乾燥した食品粉砕物である乾燥物を回収する回収機と、回収機と接続され、乾燥物を貯留する貯留装置とを備え得る。この場合、食品粉砕物である湿気物を投入装置に投入してから、食品粉砕物用気流乾燥機で乾燥し、乾燥した食品粉砕物である乾燥物を貯留装置に貯留するまでを自動的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施例１及び２を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機１は、図１及び図２に示すように、ハウジング１０と、ハウジング１０内の軸方向に略等間隔に配置された第１〜第４リング部材２１、２２、２３、２４と、各リング部材間に設けられた第１〜第３羽根部材３１、３２、３３とを備えている。ハウジング１０は、軸芯１１周りに円筒状の内周面１０Ｃを有する円柱体により形成されている。また、ハウジング１０は、軸方向の一端側の外周面に投入口１２が形成され、軸方向の他端側の端面に排出口１３が形成されている。
【００１７】
ハウジング１０内には、投入口１２側から排出口１３側に順に第１〜第４リング部材２１、２２、２３、２４が配置されている。各リング部材２１、２２、２３、２４はリング状に形成されている。図２に示すように、第２リング部材２２は、内周縁部と軸芯１１とを連結する４個の支持部材２２Ｓを有している。各支持部材２２Ｓは、軸芯１１を中心に十字方向に夫々が接続されている。第１、第３及び第４リング部材２１、２３、２４も第２リング部材２２と同様の支持部材を有し、軸芯１１に接続されている。図１及び図３に示すように、第１〜第４リング部材２１、２２、２３、２４の各外周面２１Ｔ、２２Ｔ、２３Ｔ、２４Ｔは、ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して間隔を有している。第３リング部材２３により形成される間隔Ｓ２は、第２リング部材２２により形成される間隔Ｓ１よりも小さく形成されている。
【００１８】
第１リング部材２１と第２リング部材２２との間には、図１〜図３に示すように、これらリング部材２１、２２に垂直に形成された４個の第１羽根部材３１が設けられている。各第１羽根部材３１の側面３１Ｔは、ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して同一の間隔Ｄ１を有している。各第１羽根部材３１の側面３１Ｔには、ハウジング１０の内周面１０Ｃに向けて伸びた棒部材３１Ａが５本ずつ設けられている。
【００１９】
第２リング部材２２と第３リング部材２３との間にも、これらリング部材２２、２３に垂直に形成された４個の第２羽根部材３２が設けられている。各第２羽根部材３２の側面３２Ｔは、ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して同一の間隔Ｄ２を有している。
【００２０】
第３リング部材２３と第４リング部材２４との間にも、これらリング部材２３、２４に垂直に形成された４個の第３羽根部材３３が設けられている。各第３羽根部材３３の側面３３Ｔは、ハウジング１０の内周面１０Ｃに対して同一の間隔Ｄ３を有している。第１〜第３羽根部材３１、３２、３３の各側面３１Ｔ、３２Ｔ、３３Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃに対する各間隔Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、徐々に小さく形成されている。つまり、投入口１２側の間隔が排出口１３側よりも大きく形成されている。
【００２１】
このように構成された食品粉砕物用気流乾燥機１を利用して、以下に説明する食品粉砕物用乾燥プラントが構成される。食品粉砕物用乾燥プラントは、図４に示すように、食品粉砕物用気流乾燥機１の投入口１２に原料供給管２Ｐを介して接続され、ハウジング１０内に水分を含む食品粉砕物である湿気物を投入可能な投入装置２と、投入口１２に接続され、ハウジング１０内に熱風を供給可能な熱風発生機３とを備えている。また、食品粉砕物用乾燥プラントは、食品粉砕物用気流乾燥機１の排出口１３に第１搬送管４を介して接続され、排出口１３から吸気を行い、排出口１３から排出される乾燥した食品粉砕物である乾燥物を回収するサイクロン回収機５が備えられている。
【００２２】
サイクロン回収機５は、上部から挿入された排気管６を介して接続された排風ファン５Ａを有している。排風ファン５Ａは排気筒５Ｂが連結されている。サイクロン回収機５は、排風ファン５Ａが駆動されることにより、上部に接続された第１搬送管４から空気とともに乾燥物が流入される。空気とともに流入した乾燥物は、サイクロン回収機５内で旋回し、遠心力と重力とにより、空気と乾燥物とに分離される。分離された乾燥物はサイクロン回収機５内を降下し、空気は排気管６、排風ファン５Ａ及び排気筒５Ｂを介して外部に排気される。サイクロン回収機５の下部に貯留された乾燥物は、圧送ブロワー７により、第２搬送管８を介して貯留装置であるホッパー９に搬送される。ホッパー９の上面にはエアー抜きサイクロン９Ａが接続されている。ホッパー９に貯留された乾燥物は、所定量ごとに搬送容器Ｃに詰め込まれる。このように食品粉砕物用乾燥プラントでは、食品粉砕物を投入装置２に投入してから、食品粉砕物用気流乾燥機１で乾燥し、乾燥した食品粉砕物である乾燥物をホッパー９に貯留するまで自動的に行うことができる。
【００２３】
このように構成された食品粉砕物用乾燥プラントにおいて、図１に示すように、食品粉砕物用気流乾燥機１の投入口１２から約５００°Ｃの熱風が供給される。一方、排出口１３からサイクロン回収機５により吸気が行われる。これにより、投入口１２から排出口１３に向けての気流が形成される。さらに、第１〜第４リング部材２１、２２、２３、２４及び第１〜第３羽根部材３１、３２、３３が軸芯１１とともにハウジング１０内を約２５０ｒｐｍの回転速度で回転することにより、ハウジング１０内の気流は旋回流となる。
【００２４】
投入口１２から投入された食品粉砕物である湿気物には、旋回流となった気流が作用し、遠心力が生じる。このため、粉砕物はハウジング１０の内周面１０Ｃに沿って螺旋状に搬送される。この際、湿気物は、軸芯１１とともに回転する第１〜第３羽根部材３１、３２、３３の各側面３１Ｔ、３２Ｔ、３３Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間に充満されながら、投入口１２側から排出口１３側に向けて搬送される。
【００２５】
投入口１２から投入された食品粉砕物の湿気物は、先ず、第１リング部材２１と第２リング部材２２との間である初期乾燥ゾーンＥに滞留する。初期乾燥ゾーンＥにおいては、投入された湿気物の含水率が７５〜８０％と高いため、湿気物はハウジング１０の内周面１０Ｃに付着するように、回転する第１羽根部材３１の側面３１Ｔとの間に充満される。第１羽根部材３１の側面３１Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間隔Ｄ１は、第２、第３羽根部材３２、３３における間隔Ｄ２、Ｄ３よりも大きいため、湿気物がこの空間を充満させるのに時間を要し、初期乾燥ゾーンＥに湿気物が滞留する時間は約３分と最も長くなる。湿気物は、初期乾燥ゾーンＥに滞留している間に、第１羽根部材３１の側面３１Ｔに設けられた棒部材３１Ａにより解砕されながら、投入口１２から供給される熱風との間で熱交換が効率的に行われる。このため、初期乾燥ゾーンＥにおいて、湿気物に含まれた水分を確実に沸騰させることができる。よって、湿気物に含まれた水分が早期に蒸発し始めるため、湿気物は、より塊になり難く、より解砕され易くなる。
【００２６】
湿気物は解砕されることにより、旋回する気流によって排出口１３側に搬送され易くなるとともに、搬送途中においても熱風からの熱交換が効率的に行われ、水分をさらに蒸発させることができる。このように、緑茶粕等のように磨り潰されていない食品粉砕物であっても、初期乾燥ゾーンＥで確実に解砕され、水分を蒸発させることができるため、塊になり難く、解砕され、乾燥させることができる。よって、この食品粉砕物用気流乾燥機１は、生オカラ、緑茶粕、コーヒー粕等のあらゆる食品粉砕物に対して、排出口１３から十分に乾燥された乾燥物を排出することができる。
【００２７】
したがって、実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機１は、あらゆる食品粉砕物を効率的に乾燥させることができる。
【００２８】
初期乾燥ゾーンＥにおいて、解砕され、含水率が低下した湿気物は、第２リング部材２２の外周面２２Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間を通過し、第２リング部材２２と第３リング部材２３との間である中期乾燥ゾーンＭに滞留する。中期乾燥ゾーンＭにおいて、湿気物は、中期乾燥ゾーンＭを通過する熱風と熱交換が行われ、含水率がさらに低下するため、旋回する気流によりさらに搬送され易くなる。中期乾燥ゾーンＭにおいて、湿気物の乾燥が不充分とならないように、搬送を遅らせ、滞留時間を長くするために、第３リング部材２３の外周面２３Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間隔Ｓ２を第２リング部材２２による間隔Ｓ１よりも小さくし、第２羽根部材３２の側面３２Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間隔Ｄ２を第３羽根部材３３における間隔Ｄ３よりも大きくしている。これにより、中期乾燥ゾーンＭの滞留時間を約１．５分と長くし、乾燥を確実に行うことができる。
【００２９】
中期乾燥ゾーンＭから第３リング部材２３の外周面２３Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間を通過した湿気物は、第３リング部材２３と第４リング部材２４との間である後期乾燥ゾーンＬに約１分間滞留する。後期乾燥ゾーンＬにおいても、湿気物は、後期乾燥ゾーンＬを通過する熱風と熱交換が行われ、含水率がさらに低下する。これにより、排出口１３から排出された食品粉砕物は含水率が１０％以下の十分に乾燥された乾燥物とすることができる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２の食品粉砕物用気流乾燥機５１は、図５に示すように、ハウジング１０内の投入口１２側に第５リング部材６１が配置され、排出口１３側に第６リング部材６２が配置されている。これらリング部材６１、６２は、実施例１と同様、リング状に形成され、支持部材により軸芯１１と連結されている。これらリング部材６１、６２の外周面６１Ｔ、６２Ｔはハウジング１０の内周面１０Ｃに対して間隔を有している。
【００３１】
第５リング部材６１と第６リング部材６２との間には、４個の第４羽根部材７１が設けられている。第４羽根部材７１の側面７１Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間隔Ｄ４は、第５リング部材６１側（投入口１２側）が第６リング部材６２側（排出口１３側）よりも大きくなるように、各第４羽根部材７１を第５リング部材６１及び第６リング部材６２に対して斜めに形成している。
【００３２】
このように構成された食品粉砕物用気流乾燥機５１も、実施例１と同様の食品粉砕物用乾燥プラントに利用され、生オカラ、緑茶粕、コーヒー粕等のあらゆる食品粉砕物に対して、排出口１３から十分に乾燥された乾燥物を排出することができる。
【００３３】
つまり、投入口１２から投入された食品粉砕物である湿気物は、ハウジング１０内に生じる旋回流となった気流が作用し、遠心力が生じるため、ハウジング１０の内周面１０Ｃに沿って螺旋状に搬送される。この際、湿気物は、軸芯１１とともに回転する第４羽根部材７１の側面７１Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間に充満されながら、投入口１２側から排出口１３側に向けて搬送される。
【００３４】
投入口１２から投入された食品粉砕物の湿気物は、含水率が高いため、投入口１２の近傍においてハウジング１０の内周面１０Ｃに付着するように、回転する第４羽根部材７１の側面７１Ｔとの間に充満される。第４羽根部材７１の側面７１Ｔとハウジング１０の内周面１０Ｃとの間隔Ｄ４は、投入口１２側が排出口１３側より大きいため、投入口１２側のこの空間に湿気物が充満するのに時間を要し、滞留する時間も長くなる。このため、湿気物は投入口１２側で熱風との間の熱交換が十分行われ、湿気物に含まれた水分を確実に沸騰させることができる。よって、湿気物に含まれた水分が早期に蒸発し始めるため、湿気物は、塊になり難く、解砕され易くなる。
【００３５】
湿気物は解砕されることにより、旋回する気流によって排出口１３側に搬送され易くなるとともに、搬送途中においても熱風から熱交換が効率的に行われ、水分をさらに蒸発させることができる。このように、緑茶粕等のように磨り潰されていない食品粉砕物であっても、投入口１２側で水分を蒸発させることができるため、塊になり難く、解砕され、乾燥させることができる。
【００３６】
したがって、実施例２の食品粉砕物用気流乾燥機５１も、あらゆる食品粉砕物を効率的に乾燥させることができる。
【００３７】
以上において、本発明を実施例１及び２に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００３８】
例えば、リング部材は４個に限らず、適宜増減してもよい。リング部材が１個の場合には、羽根部材の一端のみをリング部材に接続すればよい。
リング部材間に設けられる羽根部材は４個に限らず、適宜増減してもよい。
第１実施例において、第１羽根部材３１の側面３１Ｔに設けられた棒部材３１Ａはなくてもよい。
軸芯１１を固定し、軸芯１１、リング部材２１〜２４、６１、６２及び羽根部材３１〜３３、７１に対してハウジング１０が回転するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機の内部構造を示す切欠き図である。
【図２】実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機の内部構造を示す断面図である。
【図３】実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機の要部を示す切欠き図である。
【図４】実施例１の食品粉砕物用気流乾燥機を備えた食品粉砕物用乾燥プラントを示す外観図である。
【図５】実施例２の食品粉砕物用気流乾燥機の内部構造を示す切欠き図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…食品粉砕物用気流乾燥機
２…投入装置
３…熱風発生機
５…サイクロン回収機
９…ホッパー（貯留装置）
１１…軸芯
１０…ハウジング
１０Ｃ…内周面
１２…投入口
１３…排出口
２１、２２、２３、２４…第１〜第４リング部材
２１Ｔ、２２Ｔ、２３Ｔ、２４Ｔ…外周面
３１、３２、３３…第１〜第３羽根部材
３１Ｔ、３２Ｔ、３３Ｔ…側面
６１、６２…第５、第６リング部材
７１…第４羽根部材
７１Ｔ…側面
【図１】
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【図２】
2010002095.tif 000004
【図３】
2010002095.tif 000005
【図４】
2010002095.tif 000006
【図５】
2010002095.tif 000007