(57)【要約】      （修正有）【課題】冷間鍛造の一連の工程により精度の高いニップル部とすることができるホース継手金具の製造方法を提供する。【解決手段】ホース継手金具は、継手頭部と、ニップル孔２２ａを有するニップル部とを備え、円柱状の棒状素材に冷間鍛造を順次施すことにより作製される。棒状素材に第１予備加工孔１４Ａａおよび第２予備加工孔２２Ａａを形成して加工品１２Ｅを形成する。さらに、加工品１２Ｅにニップル部となるニップル成形部２２Ａを予備成形し、さらにニップル成形部２２Ａをニップル部の外径まで縮径するとともに所定の長さまで展伸させて加工品１２Ｇを得る。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部２０と、上記ニップル部２０の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔（１４Ａａ，２２Ａａ）を形成した加工品に該第２予備加工孔（２２Ａａ）の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット孔（１８ａ）を有する上記ソケット部（１８）を形成するとともに、上記ニップル部２０より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部（２２Ａ）を形成する工程と、
上記ニップル成形部（２２Ａ）を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、上記ニップル成形部（２２Ａ）を、上記ニップル部２０の外径まで縮径するとともに該ニップル部２０の軸方向の長さまで展伸させる工程と、
を備えていること、を特徴とするホース継手金具の製造方法。
【請求項２】
配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部２０と、上記ニップル部２０の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔（１４Ａａ，２２Ａａ）を形成した加工品に該第２予備加工孔（２２Ａａ）の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔（２２Ａａ）の開口端に、該第２予備加工孔（２２Ａａ）を該ニップル孔（２２ａ）より長くするニップル形成突部（２２Ｂ）を形成する工程と、
上記ニップル形成突部（２２Ｂ）を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット部（１８）および上記ニップル部２０を形成する工程と、
を備えていること、を特徴とするホース継手金具の製造方法。
【請求項３】
配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部（２０）と、上記ニップル部（２０）の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成し、これらの予備加工孔を連通した加工孔を有する加工品（１２Ｅ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記ニップル孔（２２ａ）の内径とほぼ同じ外径の大径部（７３ａ）および該大径部（７３ａ）の端部から縮径して突設された小径部（７３ｃ）とを有するピン（７３）と、上記加工品（１２Ｅ）の一端部および側部を拘束するダイス（７１，７２）と、上記ピン（７３）と同心円上にニップル部（２０）の外径と等しい内径を有しかつソケット孔（１８ａ）の内径と等しい外径を有する円筒部（７６）を有するパンチ（７４）とを準備する工程と、
上記ダイス（７１，７２）に上記加工品（１２Ｅ）をセットし、上記ピン（７３）と上記パンチ（７４）とが軸方向へ相対的に移動するのを規制するように上記加工孔にピン（７３）を挿入する工程と、
上記第２予備加工孔（２２Ａａ）の開口周縁部に、上記円筒部（７６）を押し込むことで、上記加工品（１２Ｅ）の開口周縁部を、上記小径部（７３ｃ）の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、上記ニップル部（２０）およびソケット部（１８）を形成する工程と
を備えることを特徴とするホース継手金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のブレーキホースなどの各種流体用ホースを接続するためのホース継手金具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手金具は、接続孔を有する継手頭部およびニップル部を有する継手本体を備えており、接続孔にブレーキシリンダ側の管体を接続し、ニップル部にマスタシリンダ側のホースを挿入接続することにより、マスタシリンダとブレーキシリンダとを接続している。こうしたホース継手金具は、ニップル部がホースの通路に挿入される細くかつ長い管体であり、高い寸法精度を必要とすることから、切削加工により作製したり、また別の部材で形成し、これを継手本体にロウ付けにより一体化することにより作製している。
【０００３】
ところで、ホース継手金具を作製するのに、切削加工をなくし、一部品で形成することにより構成を簡単にするために、一連の冷間鍛造だけで行なう方法が検討されており、例えば、特許文献１の技術が知られている。この従来の技術では、太くて短い棒状素材に大径の貫通孔を形成し、複数の冷間鍛造工程を経て、接続孔およびニップル部を作製している。しかし、従来のホース継手金具のようなソケット部とニップル部のある口金形状において、ニップル部を軸方向に所望の長さに均一に形成することが難しいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の課題を解決することを踏まえ、冷間鍛造の一連の工程により精度の高いニップル部を作製することができるホース継手金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔を形成した加工品に該第２予備加工孔の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット孔を有する上記ソケット部を形成するとともに、上記ニップル部より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部を形成する工程と、
上記ニップル成形部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、上記ニップル成形部を、上記ニップル部の外径まで縮径するとともに該ニップル部の軸方向の長さまで展伸させる工程と、
を備えていること、を特徴とする。
【０００８】
適用例１は、円柱状の棒状素材を冷間鍛造することにより、接続孔を有する継手頭部およびニップル孔を有するニップル部を成形する。すなわち、冷間鍛造によって、棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って第２予備加工孔を形成する。続いて、第１予備加工孔の周辺部を継手頭部とし、第２予備加工孔の孔径を縮径するとともに第２予備加工孔の周辺部をニップル部とする加工を施す。第２予備加工孔の周辺部は、２段のプレスでソケット部およびニップル部へ加工される。すなわち、第１段の工程にて、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスされることにより、ソケット孔を有するソケット部を形成するとともに、ニップル部より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部を形成する。このとき、ニップル成形部は、加工品の逃げスペースのない状態でプレスされるから、ソケット部の成形精度を高めることができ、さらに、ニップル部を形成するために必要な正確な材料量を確保することができる。
【０００９】
続く第２段の工程にて、ニップル成形部を形成した加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、ニップル成形部を、上記ニップル部の外径まで縮径するとともに該ニップル部の軸方向の長さまで展伸させる。このとき、ダイスとパンチによるプレス力は、ニップル成形部に主に加わり、加工品の他の部位に殆ど加わらないから、ニップル成形部をニップル部の外径および軸方向の長さまで確実に展伸させることができる。
【００１０】
［適用例２］
適用例２は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔を形成した加工品に該第２予備加工孔の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔の開口端に、該第２予備加工孔を該ニップル孔より長くするニップル形成突部を形成する工程と、
上記ニップル形成突部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット部および上記ニップル部を形成する工程と、
を備えていること、を特徴とする。
【００１１】
また、適用例２は、第１および第２予備加工孔を形成した加工品を、ダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔の開口端に、該第２予備加工孔が該ニップル孔より長いニップル形成突部を形成する。続いて、ニップル形成突部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、ソケット部およびニップル部を形成する。このように、加工品をダイスとパンチで材料のスペースのない状態でプレスしても、ニップル部に加工するためのニップル形成突部がニップル部より軸方向に長くなるように予備成形されているから、細くかつ長いニップル部に確実に成形することができる。
【００１２】
［適用例３］
適用例３は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成し、これらの予備加工孔を連通した加工孔を有する加工品を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記ニップル孔の内径とほぼ同じ外径の大径部および該大径部の端部から縮径して突設された小径部とを有するピンと、上記加工品の一端部および側部を拘束するダイスと、上記ピンと同心円上にニップル部の外径と等しい内径を有しかつソケット孔の内径と等しい外径を有する円筒部を有するパンチとを準備する工程と、
上記ダイスに上記加工品をセットし、上記ピンと上記パンチとが軸方向へ相対的に移動するのを規制するように上記加工孔にピンを挿入する工程と、
上記第２予備加工孔の開口周縁部に、上記円筒部を押し込むことで、上記加工品の開口周縁部を、上記小径部の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、上記ニップル部およびソケット部を形成する工程と
を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、適用例３は、加工品の第２予備加工孔の開口周縁部に、パンチの円筒部を押し込むことで、第２予備加工孔の開口外側端を、ピンの小径部の外周壁と間隙を保ちつつ、円筒状に展伸させて、ニップル部およびソケット部を形成する。この工程において、ピンは、パンチに対して軸方向への移動を規制するように予備加工孔に挿されてセットされる。したがって、ピンは、パンチに対して、パンチの押し込み位置にかかわらず、該加工品の開口周縁部を、上記小径部の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、ニップル部およびソケット部を形成する。したがって、ニップル部が形成される延び過程において、展伸部は、ピンの小径部に面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、よってニップル部に軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例にかかる配管およびホースを接続したホース継手金具を示す断面図である。
【図２】図１に示す配管およびホースを接続する前のホース継手金具を示す断面図である。
【図３】ホース継手金具の寸法形状を説明する説明図である。
【図４】ホース継手金具の製造工程を説明する説明図である。
【図５】図４に続く製造工程を説明する説明図である。
【図６】冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図７】図６に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である
【図８】図７に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図９】金型構造を説明する説明図である。
【図１０】第２実施例にかかるホース継手金具の製造工程を説明する説明図である。
【図１１】第２実施例にかかる冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図１２】図１１に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図１３】第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図１４】図１３に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図１５】第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【図１６】第３実施例の変形例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）  ホース継手金具１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる配管Ｈ１およびホースＨ２を接続したホース継手金具１０を示す断面図である。ホース継手金具１０は、自動車のブレーキホースなどの接続に使用されるものであり、締結部材３０が螺着されることにより配管Ｈ１を接続し、ホース継手金具１０の他方の側にホースＨ２を圧入した状態でかしめることによりホースＨ２を接続している。ホース継手金具１０は、該ホース継手金具１０の外周部に設けた取付段部１０ａに、取付部材ＶＭの取付孔ＶＭａを位置決めしてから、取付金具ＡＰを介して取付部材ＶＭに取り付けられる。
【００１６】
（２）  ホース継手金具１０の各部の構成
次に、ホース継手金具１０の各部の構成について詳細に説明する。図２は図１に示す配管Ｈ１およびホースＨ２を接続する前のホース継手金具１０を示す断面図である。ホース継手金具１０は、継手頭部１４と、隔壁１６と、ソケット部１８と、ニップル部２０とを備え、これらを金属材料により一体に形成している。ホース継手金具１０内には、図１に示す配管Ｈ１およびホースＨ２を装着するための孔が軸方向に形成され、つまり、上記孔を隔壁１６により分けることにより、配管Ｈ１を装着するための接続孔１４ａが継手頭部１４に形成され、ホースＨ２を装着するためのソケット孔１８ａがソケット部１８およびニップル部２０により形成されている。ソケット部１８は、ソケット孔１８ａにホースＨ２（図１）を挿入してその外周部から径方向内方へかしめることにより、ホースＨ２を接続する部位である。ニップル部２０は、隔壁１６から突設され、ホースＨ２を圧入するための管体２２を備えている。管体２２および隔壁１６の軸心には、配管Ｈ１とホースＨ２とを接続するためのニップル孔２２ａが形成されている。管体２２は、ホースＨ２に圧入されるとともに、ソケット部１８を外周側からかしめることによりホースＨ２を接続している。
【００１７】
図３に示すように、各部の寸法は、例えば、継手頭部１４では、長さＬ１が１１．５ｍｍ、外径Ｄ１が１５ｍｍであり、接続孔１４ａの内径ｄ１が９．５ｍｍである。ソケット部１８では、長さＬ２が１７ｍｍ、外径Ｄ２が１３．５ｍｍ、内径ｄ２が１１．３ｍｍであり、ニップル部２０がソケット部１８と同じ長さＬ３で、外径Ｄ３が３．６ｍｍ、内径ｄ３が２．２ｍｍとすることができる。
【００１８】
（３）  ホース継手金具１０の製造工程
ホース継手金具１０を冷間鍛造工程により製造する工程について説明する。図４および図５はホース継手金具１０の冷間鍛造工程を説明する説明図である。ホース継手金具１０は、単一の棒状素材から冷間鍛造による複数の工程を経て製造される。まず、図４（Ａ）の金属材料からなる棒状素材１２Ａをダイス（図示省略）にセットし、図４（Ｂ）に示すように棒状素材１２Ａに第１予備加工孔１４Ａａおよび第２予備加工孔２２Ａａとなる凹所を形成して加工品１２Ｂを作製する。第１予備加工孔１４Ａａは、接続孔１４ａ（図２）を形成するための穴であり、その内径ｄ４は、接続孔１４ａの内径ｄ１とほぼ同じである。第２予備加工孔２２Ａａは、ニップル孔２２ａを形成するための穴であり、その内径ｄ５は、第１予備加工孔１４Ａａの内径ｄ４より小径であり、ニップル孔２２ａの内径ｄ３より大径であって、例えば、３ｍｍである。続いて、図４（Ｃ）に示すように、第１予備加工孔１４Ａａの軸心に凹所１４Ａｂを形成するとともに、第２予備加工孔２２Ａａの深さを深くすることで加工品１２Ｃを作製し、さらに、図４（Ｄ）に示すように、第２予備加工孔２２Ａａを延長して第１予備加工孔１４Ａａに接続される打ち抜きを行なうことで加工品１２Ｄを作製する。
【００１９】
続いて、図４（Ｄ）の加工品１２Ｄを図５（Ａ）の加工品１２Ｅへ加工する。図６（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス４１およびパンチ４３に、加工品１２Ｄがセットされている。このとき、パンチ４３のピン４３ａの外径Ｄ６は、ニップル孔２２ａの内径ｄ３よりやや大きく形成されている。そして、図６（Ｂ）に示すようにパンチ４３で加工品１２Ｄを前方押出しする。これにより、加工品１２Ｄは、加工品１２Ｅの形状に冷間鍛造され、つまり、図５（Ａ）に示すように、図示右側の部分がソケット部１８の外径に、そして、第２予備加工孔２２Ａａが内径ｄ６の２．６ｍｍに縮径される。
【００２０】
その後、図５（Ａ）の加工品１２Ｅを図５（Ｂ）の加工品１２Ｆへ加工する。図７（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス４５，４６に、加工品１２Ｅがセットされている。ダイス４６は、ピン４６ａを備えている。ピン４６ａは、ニップル孔２２ａの内径ｄ３より僅かに大きい外径の棒形状である。ダイス４５の一端はスプリング４８で付勢されている。一方、パンチ４７は、ピン４６ａと同心円上に円筒部４７ａを備えている。円筒部４７ａは、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８およびニップル部２０を予備成形するためのニップル成形部２２Ａを形成する筒体であり、その外径がソケット孔１８ａの内径ｄ２と同じであり、その内径がニップル部２０の外径Ｄ３より僅かに大きくなっている。そして、図７（Ｂ）に示すように、固定されたパンチ４７に対して、スプリング４８のスプリング力に抗してダイス４５，４６を押し込む。これにより、加工品１２Ｅは、加工品１２Ｆへ加工される。この工程では、加工品１２Ｅは、ダイスとパンチの押圧面で該加工品の材料の逃げスペースのない状態までプレスすることにより、つまり、クローズ金型でプレスすることにより、図５（Ｂ）に示す加工品１２Ｆの形状まで加工され、つまり、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８が形成されるとともに、ニップル成形部２２Ａが形成される。ここでニップル成形部２２Ａは、その外径Ｄ７が３．６から４．０ｍｍであり、内径ｄ７が２．３〜２．５ｍｍであり、ニップル部２０より大径であり、軸方向に短い形状である。
【００２１】
さらに、加工品１２Ｆは、加工品１２Ｇ（図５（Ｃ））へ加工される。図８（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス５１，５２に、加工品１２Ｆがセットされている。ダイス５２は、ピン５２ａを備えている。ピン５２ａは、ニップル孔２２ａの内径ｄ３と同じ外径の棒状である。一方、パンチ５３は、ピン５２ａと同心円上に円筒部５３ａを備えている。円筒部５３ａは、前工程に続いて、ニップル成形部２２Ａからニップル部２０を最終的に形成する筒体である。そして、図８（Ｂ）に示すように、パンチ５３に対して、ダイス５１，５２を押し出す。これにより、加工品１２Ｆは、図５（Ｃ）に示す加工品１２Ｇへ加工される。ここで、加工品１２Ｇのニップル部２０の外径Ｄ８および内径ｄ８は、最終製品と同じで、軸方向も長さも同じである。この工程では、図９に示すように、加工品１２Ｆをダイス５１，５２とパンチ５３で材料の逃げスペース５３Ｓのある状態でプレスすることにより、つまり、オープン金型でプレスすることにより、ニップル成形部２２Ａを、上記ニップル部２０の外径まで縮径するとともに軸方向へ展伸させて、ニップル部２０を形成する。
そして、さらに図５（Ｄ）のように加工品１２Ｈの形状まで冷間鍛造し、さらにネジなどを形成することでホース継手金具１０が得られる。
【００２２】
（４）  ホース継手金具１０の作用・効果
上記ホース継手金具１０によれば、以下の作用・効果を奏する。
（４）−１  ホース継手金具１０は、棒状素材１２Ａを冷間鍛造による一連の工程だけで成形することができ、切削などの工程を必要としないから、加工が簡単で生産性に優れている。
（４）−２  図３および図４（Ｂ）に示すように、ニップル孔２２ａは、その内径ｄ３より僅かに大きい内径ｄ５の第２予備加工孔２２Ａａから縮径して加工するので、その鍛造比が小さい。よって、細くて長いニップル孔２２ａであっても、所望の形状に高い精度で作製することが容易である。
（４）−３  第２予備加工孔２２Ａａは、図６に示すピン４３ａが間隙を有して挿入された状態で加工されるので、ピン４３ａなどに加わる荷重負担を軽減でき、鍛造加工が容易である。
（４）−４  第２予備加工孔２２Ａａは、後の工程であるニップル部２０などの加工を行なう前に形成されるので、その付近の加工硬化もない素材に、パンチやピンに加わる荷重負担が少ない条件にて、容易に形成することができる。
（４）−５  第２予備加工孔２２Ａａは、第１予備加工孔１４Ａａを形成した後に第１予備加工孔１４Ａａに接続されるように形成されるので、第１予備加工孔１４Ａａの分だけ孔の長さを短くでき、パンチやピンに加わる荷重負担が少なくできる。
【００２３】
（４）−６  図５に示す加工品１２Ｅから加工品１２Ｆを経て加工品１２Ｇに、２段の工程のプレス加工により、細くかつ長いニップル部２０に確実に形成することができる。すなわち、図７に示す第１段の工程にて、ダイス４５，４６とパンチ４７で加工品１２Ｅの材料の逃げスペースのない状態でプレスして、ニップル部２０より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部２２Ａを予備成形するから、ニップル部２０を形成するために必要な正確な材料量を確保することができる。さらに、図９に示す第２段の工程にて、ニップル成形部２２Ａを加工品１２Ｆの材料の逃げスペース５３Ｓのある状態でプレスすることにより、ダイス５１，５２とパンチによるプレス力がニップル成形部２２Ａに主に加わり、加工品の他の部位に殆ど加わらないから、ニップル成形部２２Ａは、ニップル部２０の外径および軸方向の長さまで確実に展伸させることができる。
【００２４】
（５）  他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００２５】
（５）−１    図１０ないし図１２は第２実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、加工品１２Ｅの端部から、ニップル形成突部２２Ｂを予備成形した工程に特徴を有する。すなわち、図１１において、ダイス６０，６１に加工品１２Ｅがセットされている。ダイス６１は、ピン６１ａを備えている。パンチ６２は、ピン６１ａと同心円上に円筒部６２ａを備えている。円筒部６２ａの端部には、ニップル形成突部２２Ｂを形成するための凹所６２ｂが形成されている。そして、図１１（Ｂ）に示すように、パンチ６２に対して、ダイス６０，６１を押し込む。これにより、加工品１２Ｅは、加工品１２Ｊへ加工される。この工程では、加工品１２Ｊの端部、つまり第２予備加工孔２２Ａａの開口端に、ニップル形成突部２２Ｂが形成される。続いて、図１２に示すように、ニップル形成突部２２Ｂを形成した加工品１２Ｊを、ダイス６５，６６とパンチ６７で該加工品１２Ｊの材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、ソケット部１８およびニップル部２０を有する加工品１２Ｋを形成する。すなわち、図１２のように、加工品１２Ｊをダイスとパンチで材料のスペースのない状態でプレスした場合に、ニップル部２０が短くなり易いのを見込んで、ニップル形成突部２２Ｂを予備成形することにより、細くかつ長いニップル部２０を確実に成形することができる。
【００２６】
（５）−２  図１３ないし図１５は第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、上述の実施例と比べて、加工品の冷間鍛造の工程を簡略化した工程に特徴を有する。つまり、本実施例にかかる方法は、図５（Ｂ）の中間品の作成を省略して、図５（Ａ）の加工品１２Ｅから図５（Ｃ）の加工品１２Ｇへ１回の冷間鍛造で製造する方法である。図１３において、加工品１２Ｅは、ダイス７１，７２、ピン７３、パンチ７４、スプリング７７などで構成されるプレス装置により加工され、そのうち、主に、上述のプレス装置と比べて、ピン７３およびパンチ７４の構成が異なっている。
【００２７】
ピン７３は、ニップル孔２２ａの内径ｄ３（図３参照）と同じ外径Ｄ１０の棒である大径部７３ａと、大径部７３ａの一端から延設されかつ段部７３ｂで縮径され外径Ｄ１１の棒である小径部７３ｃとを備えている。大径部７３ａの外径Ｄ１０が２．２ｍｍであると、小径部７３ｃの外径Ｄ１１は、１．７〜２．１ｍｍである。ピン７３は、スプリング７２ａによりダイス７２に押し付けられることで支持されている。パンチ７４は、支持基板７５と、ピン７３と同心円上にパンチ孔７６ａを有する円筒部７６を備えている。円筒部７６は、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８およびニップル部２０を形成するための筒体であり、その外径Ｄ１２がソケット孔１８ａの内径ｄ２と同じであり、パンチ孔７６ａの内径ｄ１０がニップル部２０の外径Ｄ３より僅かに大きくなっている。
【００２８】
こうしたプレス装置を用いて、図１３（Ａ）に示すように、加工品１２Ｅをダイス７１にセットし、さらに、図１３（Ｂ）に示すように、ダイス７２を加工品１２Ｅの一端面（図示左面）に当てるとともに、ピン７３をパンチ７４のパンチ孔７６ａに挿入する。このときピン７３の先端は、支持基板７５に当てることで、ピン７３の位置をパンチ７４に対して一定にする。そして、図１３（Ｂ）から、図１４（Ａ）を経て図１４（Ｂ）に示すように、パンチ７４に対して、スプリング７７の抗力に対して、ダイス７１，７２を押し込む。これにより、加工品１２Ｅの加工孔の開口周縁部は、展伸部２０Ｅで示されるように徐々に管状に延設され、図１４（Ｂ）に示すように、ニップル部２０を有する加工品１２Ｇへ加工される。すなわち、加工品１２Ｇのニップル部２０は、最終製品と同じで、軸方向も長さも同じとなる。
【００２９】
このようなプレス工程において、図１３（Ｂ）の拡大図である図１５（Ａ）に示すように、パンチ７４とピン７３とは、パンチ７４の押し込み位置にかかわらず、一定の位置関係を維持しており、つまり、パンチ孔７６ａの開口７６ｂとピン７３の大径部７３ａとで形成される絞り部７６ｃと、ピン７３の段部７３ｂとで一定の位置関係を維持している。このため、図１４（Ａ）の拡大図である図１５（Ｂ）に示すように、展伸部２０Ｅは、絞り部７６ｃから展伸した後に、ピン７３の小径部７３ｃの外面との接触を避けつつスムーズに伸びてニップル部２０が成形される。したがって、ニップル部２０が形成される延び過程において、展伸部２０Ｅは、ピン７３の小径部７３ｃとの面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、よってニップル部２０に軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。
【００３０】
（５）−３  図１６は第３実施例の変形例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、ピンが支持されている箇所に特徴を有する。すなわち、本実施例は、パンチ８４の支持基板８５に一体に形成されたピン８３を備え、このピン８３が円筒部８６のパンチ孔８６ａを貫通している。ピン８３には、支持基板８５側に小径部８３ｃが形成され、その先端側に大径部８３ａが形成されている。本実施例によっても、第３実施例と同様に、展伸部２０Ｅは、ピン８３の小径部８３ｃとの面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、ニップル部２０を軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…ホース継手金具
１０ａ…取付段部
１２Ａ…棒状素材
１２Ｂ〜１２Ｋ…加工品
１４…継手頭部
１４ａ…接続孔
１４Ａａ…第１予備加工孔
１４Ａｂ…凹所
１６…隔壁
１８…ソケット部
１８ａ…ソケット孔
２０…ニップル部
２２…管体
２２Ａ…ニップル成形部
２２Ｂ…ニップル形成突部
２２ａ…ニップル孔
２２Ａａ…第２予備加工孔
３０…締結部材
４１…ダイス
４３…パンチ
４３ａ…ピン
４５，４６…ダイス
４６ａ…ピン
４７…パンチ
４７ａ…円筒部
４８…スプリング
５１，５２…ダイス
５２ａ…ピン
５３…パンチ
５３Ｓ…スペース
５３ａ…円筒部
６０，６１…ダイス
６１ａ…ピン
６２…パンチ
６２ａ…円筒部
６２ｂ…凹所
６５，６６…ダイス
６７…パンチ
７１，７２…ダイス
７２ａ…スプリング
７３…ピン
７３ａ…大径部
７３ｂ…段部
７３ｃ…小径部
７４…パンチ
７５…支持基板
７６…円筒部
７６ａ…パンチ孔
７６ｂ…開口
７６ｃ…絞り部
７７…スプリング
８３…ピン
８３ａ…大径部
８３ｃ…小径部
８４…パンチ
８５…支持基板
８６…円筒部
８６ａ…パンチ孔
ＡＰ…取付金具
ＶＭ…取付部材
ＶＭａ…取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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