(57)【要約】      （修正有）【課題】後処理が面倒になる化学物質を使用せずに、封孔処理に関して優れた耐久性を確保できる処理方法を提供する。【解決手段】アルミニウム製の部材の表面に陽極酸化皮膜を形成してから、この陽極酸化皮膜の表面にプラズマ処理を施した後、この表面に撥水性及び撥油性を有する化学物質の分子を吸着させて、この表面に単分子皮膜を形成する。前記部材の表面をプラズマ処理した後、３０分以内にこの表面に単分子皮膜を形成する為の処理を開始する。前記単分子皮膜を形成する化学物質の分子は、機能部位にフッ化炭素基を、反応部位にメトキシシリル基を、それぞれ有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製の部材の表面に陽極酸化皮膜を形成してから、この陽極酸化皮膜の表面にプラズマ処理を施した後、この表面に撥水性及び撥油性を有する化学物質の分子を吸着させて、この表面に単分子皮膜を形成するアルミニウムの表面処理方法。
【請求項２】
前記部材の表面をプラズマ処理した後、３０分以内にこの表面に単分子皮膜を形成する為の処理を開始する、請求項１に記載したアルミニウムの表面処理方法。
【請求項３】
アルミニウム製の部材の表面に陽極酸化皮膜を形成してから、この陽極酸化皮膜の表面にカップリング剤を付着させる処理を行った後、この表面に撥水性及び撥油性を有する化学物質の単分子皮膜を吸着させるアルミニウムの表面処理方法。
【請求項４】
前記カップリング剤として、シラン系、チタネート系、アルミネート系のうちから選択され、官能基に水酸基を含有するものを使用する、請求項３に記載したアルミニウムの表面処理方法。
【請求項５】
前記単分子皮膜を形成する化学物質の分子が、機能部位にフッ化炭素基を、反応部位にメトキシシリル基を、それぞれ有するものである、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載したアルミニウムの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面に陽極酸化皮膜（アルマイト皮膜）を形成したアルミニウム若しくはアルミニウム合金（本明細書及び特許請求の範囲では、これらを合わせて単に「アルミニウム」とする）製部材の耐久性向上を図るべく、上記陽極酸化皮膜の封孔処理を行う表面処理方法の改良に関する。具体的には、この封孔処理を、有害物質を発生させる様な化学物質を使用せずに行える、優れた耐環境性を有する表面処理方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の表面処理方法の対象となるアルミニウム製部材の１例として、ディスクブレーキのキャリパがある。ディスクブレーキのキャリパは、車輪のホイールの内側に設置されるものではあるが、近年に於けるアルミニウム製或いはマグネシウム合金製でスポークが細いホイールの普及により、外部から目視される機会が増えている。この為、特許文献１、２に記載された、図１の（Ａ）（Ｂ）に示す様な、意匠的処理を施したキャリパ１Ａ、１Ｂを備えたディスクブレーキが考えられている。この様なキャリパ１Ａ、１Ｂは、アルミニウムのダイキャスト成形により造る場合が多く、表面を着色する場合も多い。そして、表面を着色する方法のうち、低コストで行える方法として、アルミニウム材を陽極としてシュウ酸等の溶液中で電気分解を行い、このアルミニウム材の表面に陽極酸化皮膜を形成する方法（アルマイト処理）を採用する場合も多い。
【０００３】
この様にして得られるアルミニウム材表面の陽極酸化皮膜は、一般的な使用状態であれば、十分な耐蝕性を有するが、前記キャリパ１Ａ、１Ｂの様な、厳しい条件下で使用される部材に関して言えば、十分な耐久性を得られるとは言えない。即ち、前記陽極酸化皮膜は多孔性である為、腐食性の液体が付着する条件下では、この陽極酸化皮膜の下層に存在する（母材である）アルミニウムと前記液体とが接触する可能性がある。一方、前記キャリパ１Ａ、１Ｂは、車両の走行に伴って路面から舞い上がった各種異物を含む雨水が付着する為、正に、前記腐食性の液体が付着する様な厳しい条件下で使用されるものと言える。従って、前記厳しい条件下で使用される前記キャリパ１Ａ、１Ｂ等のアルミニウム製部材の表面に陽極酸化皮膜を形成した場合、この陽極酸化皮膜に存在する多数の小孔を塞ぐ為の、封孔処理を行う事が重要になる。
【０００４】
アルミニウム材表面の陽極酸化皮膜に封孔処理を施す方法として従来から一般的には、酢酸ニッケル浴による方法が広く行われている。この酢酸ニッケル浴による封孔処理は、優れた耐久性を確保できる反面、封孔処理に伴って発生するガスや排液が有害である為、これらに就いての無害化処理が面倒で、コストが嵩む。この様な事情に鑑みて、特許文献３〜８には、酢酸ニッケルを使用せずにアルミニウム材表面の陽極酸化皮膜に封孔処理を施す、各種方法が記載されている。但し、前記各特許文献３〜８に記載された、改良された封孔処理方法は、酢酸ニッケルを使用した場合程は、優れた耐久性を確保できない。
【０００５】
尚、本発明に関連する技術を記載した文献として、非特許文献１がある。この非特許文献１には、プラズマ処理を印刷や接着の前処理として使用する事、更には、プラズマ処理による撥水加工を実現できる事が記載されている。但し、前記非特許文献１には、どの様にして撥水加工をするかは記載されていないし、プラズマ処理を、アルミニウム部材表面の陽極酸化皮膜の封孔処理に使用する事を示唆する記述は存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１２９５９１５号公報
【特許文献２】意匠登録第１３０９１０９号公報
【特許文献３】特開平１０−２０４６８６号公報
【特許文献４】特開２００４−２７７８６６号公報
【特許文献５】特開２００５−９７７０７号公報
【特許文献６】特開２００５−１７１０１１号公報
【特許文献７】特開２００５−１７１３８５号公報
【特許文献８】特開２００５−２７２９０４号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】プラズマ処理装置、プラズマ技術とは、［online］、株式会社日放電子ホームページ、［平成２１年２月２７日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.nippoe.co.jp/jigyo/sangyo2.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、酢酸ニッケルの如き後処理が面倒になる化学物質を使用せずに、封孔処理に関して、この酢酸ニッケルを使用した場合と同等以上の耐久性を確保できる、アルミニウムの表面処理方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアルミニウムの表面処理方法のうち、請求項１に記載したアルミニウムの表面処理方法は、アルミニウム製の部材の表面に陽極酸化皮膜を形成してから、この陽極酸化皮膜の表面にプラズマ処理を施した後、この表面に撥水性及び撥油性を有する化学物質の分子を吸着させて、この表面に単分子皮膜を形成する。
この様な請求項１に記載したアルミニウム表面の処理方法を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記部材の表面をプラズマ処理した後、３０分以内（更に好ましくは５分以内）に、この表面に単分子皮膜を形成する為の処理を開始する。
【００１０】
又、本発明のアルミニウムの表面処理方法のうち、請求項３に記載したアルミニウムの表面処理方法は、アルミニウム製の部材の表面に陽極酸化皮膜を形成してから、この陽極酸化皮膜の表面にカップリング剤を付着させる処理を行った後、この表面に撥水性及び撥油性を有する化学物質の単分子皮膜を吸着させる。
この様な請求項３に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、前記カップリング剤として、シラン系、チタネート系、アルミネート系のうちから選択され、官能基に水酸基を多く含有するものを使用する。
【００１１】
更に、上述した各発明を実施する場合に好ましくは、請求項５に記載した発明の様に、前記単分子皮膜を形成する化学物質の分子として、撥水性、撥油性を発揮する機能部位にフッ化炭素基を、アルミニウム性部材の表面に付着する反応部位にメトキシシリル基を、それぞれ有するものを使用する。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成する本発明のアルミニウムの表面処理方法によれば、アルミニウム製部材の表面の陽極酸化皮膜が活性化し、この陽極酸化皮膜に対し、単分子皮膜を形成する化学物質の分子が吸着し易くなる。
即ち、請求項１に記載した発明の場合には、プラズマ処理により前記陽極酸化皮膜の表面が活性化する事で、この陽極酸化皮膜の表面に前記化学物質の分子が、高密度でしかも十分に強固に吸着し、前記陽極酸化皮膜の表面に前記単分子皮膜を、水や油等の進入を許容する程の隙間を開ける事なく形成する。
尚、プラズマ処理に伴って活性化した前記陽極酸化皮膜の表面は、時間の経過と共に次第に不活性の状態に戻る。そこで、請求項２に記載した発明の様に、前記単分子皮膜を形成する為の処理を、前記吸着プラズマ処理した後、３０分以内（更に好ましくは５分以内）に開始すれば、良質の（高密度でしかも十分に強固な）前記単分子皮膜を形成できる。
【００１３】
又、請求項３に記載した発明の場合には、カップリング剤の介在により、前記陽極酸化皮膜の表面に前記化学物質の分子が、高密度でしかも十分に強固に吸着し、前記陽極酸化皮膜の表面に前記単分子皮膜を、水や油等の進入を許容する程の隙間を開ける事なく形成する。
特に、請求項４に記載したカップリング剤を使用すれば、前記陽極酸化皮膜の表面と前記化学物質の分子との親和性を良好にして、この陽極酸化皮膜の表面に形成される前記単分子皮膜を、より高密度でより強固なものにできる。
【００１４】
更に、請求項５に記載した化学物質により前記単分子皮膜を形成すれば、反応部位のメトキシシリル基の働きにより、この化学物質の分子と前記陽極酸化皮膜の表面との親和性を更に良好にして、この陽極酸化皮膜の表面に形成される前記単分子皮膜を、更に高密度で、更に強固なものにできる。又、機能部位のフッ化炭素基の働きにより、撥水性及び撥油性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表面処理方法の対象となるディスクブレーキ用のキャリパの２例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
請求項１、２、５に記載した発明の効果を確認する為に行った実験に就いて説明する。この実験では、次に述べる様にして、請求項１、２、５のうちの少なくとも請求項１に記載した発明の技術的範囲に属するもの３種類（本発明品１〜３）と、本発明の技術的範囲からは外れるもの２種類（比較品１〜２）との、合計５種類の試料を造った。
［本発明品１］
テストピースとなるアルミニウム板として、ＡＣ４Ｃ材（鋳物用アルミニウム合金地金４種Ｃ、ＪＩＳ  Ｈ  ２２１１）を使用した。このアルミニウム板を硫酸により脱脂してから水洗した後、このアルミニウム板に、下記の条件で陽極酸化処理を施し、表面全体に陽極酸化皮膜を形成した。
電解液      ：  硫酸２０％水溶液
電圧        ：  １５Ｖ
電流密度    ：  ２Ａ／ｄｍ2 
浴温        ：  １５℃
処理時間    ：  ４０分
この様な条件で、前記アルミニウム板の表面に、厚さが２５μｍで表面硬度がＨｖ４３０の陽極酸化皮膜を形成した。
この様にして得られた陽極酸化皮膜の表面に、大気圧で低温プラズマ処理を３０秒間施してから５分経過した後、前記アルミニウム板を、溶媒としてのメチルアルコール中に、単分子皮膜を形成する為の化学物質としての、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラハイドロデシルトリメトキシシランを５％溶かした溶液中に、２時間浸漬した。その後、この溶液中から取り出した前記アルミニウム板を、２４時間放置して乾燥させ、テストピースとした。
【００１７】
［本発明品２］
プラズマ処理の終了から単分子皮膜を形成する為の処理の開始迄の時間を３０分とした以外、前記本発明品１の場合と同じ条件でテストピースを作成した。
［本発明品３］
プラズマ処理の終了から単分子皮膜を形成する為の処理の開始迄の時間を６０分とした以外、前記本発明品１の場合と同じ条件でテストピースを作成した。
［比較品１］
本発明品１と同じ条件で表面全体に陽極酸化皮膜を形成したのみで、プラズマ処理も単分子皮膜の形成も行わないものをテストピースとした。
［比較品２］
本発明品１と同じ条件で表面全体に陽極酸化皮膜を形成した後、プラズマ処理を行わずに、本発明品１と同じ条件で単分子皮膜を形成したものをテストピースとした。
【００１８】
それぞれを上述の様にして作成した５種類のテストピースに関して、撥水性、撥油性、耐蝕性を知る為の試験を行った。このうちの撥水性の試験は、水平に置いたテストピースの上面に６μＬの水を滴下し、その液滴の接触角を測定した。接触角は３点法により測定した。又、撥油性に関しては、水に代えてｎ−ヘキサデカンを使用し、撥水性と同様の試験を行った。濡れの分野で周知の様に、接触角が大きい程濡れにくい（優れた撥水性或いは撥油性を有する、濡れ０＝接触角１８０度、完全濡れ＝接触角０度）。更に、耐蝕性に関しては、ＪＩＳ規格に準じた連続塩水噴霧試験を施し、開始後７２時間及び２４０時間経過後に判定を行った。この様にして行った実験の結果を、次の表１に示す。
【００１９】
【表１】
2010270344.tif 000002
【００２０】
この様な実験の結果から明らかな通り、請求項１に記載した発明の場合には、優れた撥水性及び撥油性、並びに、優れた耐蝕性を得られる。更に、プラズマ処理の終了から単分子皮膜を形成する為の処理の開始迄の時間が短い程、撥水性、撥油性、耐蝕性、何れの面からも優れた効果を得られる事も分かる。尚、前記表１中の「Ｎ％錆発生」とは、表面積でＮ％の範囲に錆が発生した事を表している。
【実施例２】
【００２１】
請求項３〜５に記載した発明の効果を確認する為に行った実験に就いて説明する。この実験では、次に述べる様にして、請求項３〜５に記載した発明の技術的範囲に属するもの１種類（本発明品）と、本発明の技術的範囲からは外れるもの１種類（比較品）との、合計２種類の試料を造った。
［本発明品］
前述した実施例１に於ける本発明品１の場合と同じ条件で、アルミニウム板の表面に、厚さが２５μｍで表面硬度がＨｖ４３０の陽極酸化皮膜を形成した。
この様にして得られた陽極酸化皮膜を形成した前記アルミニウム板を、カップリング剤であるビニルトリメトキシシランを溶剤であるエチルアルコールに溶かした３％溶液中に５分間浸漬して、前記陽極酸化皮膜の表面に前記ビニルトリメトキシシランを付着させた。次いで、前記アルミニウム板を、溶媒としてのメチルアルコール中に、単分子皮膜を形成する為の化学物質としての、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラハイドロデシルトリメトキシシランを５％溶かした溶液中に２時間浸漬した。その後、この溶液中から取り出した前記アルミニウム板を、２４時間放置して乾燥させ、テストピースとした。
［比較品］
本発明品と同じ条件で表面全体に陽極酸化皮膜を形成したのみで、カップリング剤処理も単分子皮膜の形成も行わないものをテストピースとした。
それぞれを上述の様にして作成した２種類のテストピースに関して、前述の実施例１の場合と同様の、撥水性、撥油性、耐蝕性を知る為の試験を行った。この様にして行った実験の結果を、次の表２に示す。
【００２２】
【表２】
2010270344.tif 000003
この様な実験の結果から明らかな通り、請求項３に記載した発明の場合も、優れた撥水性及び撥油性、並びに、優れた耐蝕性を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のアルミニウムの表面処理方法は、以上に説明したアルミニウム製キャリパの表面処理に限らず、アルミニウム製サッシ等、雨水等の異物が付着する可能性のある条件下で使用される、各種アルミニウム製部材の表面の耐蝕性を向上させる為の処理として利用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１Ａ、１Ｂ    キャリパ
【図１】
2010270344.tif 000004