(57)【要約】【課題】透明媒体の両面を有効に利用すること。【解決手段】ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、媒体上に画像を印刷する装置であって、媒体は、透明媒体であり、２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定し、前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定し、前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行ない、前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷する、印刷装置。【選択図】図６
2010247351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、媒体上に画像を印刷する装置であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定し、
前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定し、
前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行ない、
前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷する、
印刷装置。
【請求項２】
前記第１画像と前記第２画像のいずれか一方の画像は他方の画像よりも印刷面積の少ない付加画像である、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１画像の印刷解像度と前記第２画像の印刷解像度とが異なる、請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記付加画像を前記第２画像に設定する、請求項２に記載の印刷装置。
【請求項５】
モード選択部を有し、透過モードが選択された場合は、前記選択された画像データを鏡像にする処理をせずに第１画像として設定して、前記選択されなかった画像データを第２画像に設定し、
前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の実像を印刷し、前記第１画像の実像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷する、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記背景色のインクは、紫外線が照射されると硬化する性質を有し、
前記透過モードが選択された場合には、前記背景色のインクに与える前記紫外線の照射量を異ならせることにより、前記背景画像の透過濃度を異ならせる、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記背景画像の媒体上の所定面積当たりの印刷インク量を異ならせることにより、前記背景画像の透過濃度を異ならせる、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項８】
２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定することと、
前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定することと、
前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行なうことと、
透明媒体の上に前記第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷することと、
を含む印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドのノズルからインク滴を吐出して媒体に画像を印刷する印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置としてインクジェットプリンタが知られている。このプリンタは、ヘッドのノズルから媒体に向けてインク滴を吐出して媒体に画像を印刷する。  
この媒体として透明フィルム等の透明媒体、つまり媒体越しに逆側が透けて見える媒体が使用されることがある。そして、特許文献１には、この透明媒体に対して白色の背景画像を印刷し、その上から目的の画像を重ねて印刷する「表打ち印刷モード」と、透明媒体に目的の画像を印刷し、その上に白色の背景画像を重ねて印刷する「裏打ち印刷モード」とを切り換え可能なプリンタが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術は、透明媒体の一方の面のみから、背景画像を背景として画像の視認をおこなう印刷物であって、背景画像に対して一方の面及び他方の面の両面を画像の視認に利用するものではなく、両面を有効に利用するものではなかった。  
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明媒体の両面を有効に利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、媒体上に画像を印刷する装置であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定し、
前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定し、
前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行ない、
前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷する、
印刷装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】印刷システム１００の構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａは、プリンタ１の全体構成の概略図であり、図２Ｂは、プリンタ１の全体構成図である。
【図３】ヘッドユニット４０のヘッド４１におけるノズル配列の説明図である。
【図４】ヘッドの構造を説明する図である。
【図５】駆動信号ＣＯＭを説明する図である。
【図６】第１実施形態における印刷処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】実像を説明するための図である。
【図８】実像に対する鏡像を説明するための図である。
【図９】インクの重なり順序を説明する図である。
【図１０】図１０Ａは、反射モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図であり、図１０Ｂは、透過モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図であり、図１０Ｃは、ホワイトドットを間引いたときの、透過モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図である。
【図１１】第１実施形態におけるバンド印刷の説明図である。
【図１２】第１実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。
【図１３】第１実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。
【図１４】第２実施形態におけるバンド印刷の説明図である。
【図１５】第２実施形態におけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。
【図１６】第２実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。
【図１７】第２画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。
【図１８】第２画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷の説明図である。
【図１９】第２実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。
【図２０】第２画像の解像度が低いときにおけるマイクロフィード印刷の説明図である。
【図２１】第３実施形態におけるバンド印刷の説明図である。
【図２２】第３実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。
【図２３】第３実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。
【図２４】ラインプリンタ１’を含む印刷システム１００の構成を示すブロック図である。
【図２５】ラインプリンタ１’の斜視図である。
【図２６】ラインプリンタ１’におけるノズル列ユニット４１の説明図である。
【図２７】ラインプリンタ１’における印刷を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、媒体上に画像を印刷する装置であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定し、
前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定し、
前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行ない、
前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷する、
印刷装置。  
このようにすることで、透明媒体の両面を有効に利用することができる。
【０００９】
かかる印刷装置であって、前記第１画像と前記第２画像のいずれか一方の画像は他方の画像よりも印刷面積の少ない付加画像であることが望ましい。また、前記第１画像の印刷解像度と前記第２画像の印刷解像度とが異なることが望ましい。また、前記付加画像を前記第２画像に設定することとしてもよい。また、モード選択部を有し、透過モードが選択された場合は、前記選択された画像データを鏡像にする処理をせずに第１画像として設定して、前記選択されなかった画像データを第２画像に設定し、前記ヘッドは、前記媒体の上に第１画像の実像を印刷し、前記第１画像の実像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷することとしてもよい。
【００１０】
また、前記背景色のインクは、紫外線が照射されると硬化する性質を有し、前記透過モードが選択された場合には、前記背景色のインクに与える前記紫外線の照射量を異ならせることにより、前記背景画像の透過濃度を異ならせることが望ましい。また、前記背景画像の媒体上の所定面積当たりの印刷インク量を異ならせることにより、前記背景画像の透過濃度を異ならせることとしてもよい。  
このようにすることで、透明媒体の両面を有効に利用することができる。
【００１１】
２つの画像データを用意し、前記２つの画像データのうち一方の画像データを選択して、第１画像と第２画像の一方に設定することと、
前記選択されなかった画像データを、前記第１画像と第２画像の他方に設定することと、
前記第１画像に設定された画像データを鏡像の画像データとする処理を行なうことと、
透明媒体の上に前記第１画像の鏡像を印刷し、前記第１画像の鏡像の上に背景画像を印刷し、前記背景画像の上に、前記第２画像の実像を印刷することと、
を含む印刷方法。  
このようにすることで、透明媒体の両面を有効に利用することができる。
【００１２】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜印刷システムについて＞
図１は、印刷システム１００の構成を示すブロック図である。本実施形態の印刷システム１００は、図１に示すように、プリンタ１と、コンピュータ１１０とを有するシステムである。
【００１３】
プリンタ１は、インクを媒体に噴射して該媒体に画像を形成（印刷）する印刷装置であり、本実施形態ではシリアル型のカラーインクジェットプリンタである。プリンタ１は、フィルムシートＳ等の複数種の媒体に画像を印刷することが可能である。なおプリンタ１の構成については後述する。
【００１４】
コンピュータ１１０は、インタフェース１１１と、ＣＰＵ１１２と、メモリ１１３を有する。インタフェース１１１は、プリンタ１との間でデータの受け渡しを行う。ＣＰＵ１１２は、コンピュータ１１０の全体的な制御を行うものであり、当該コンピュータ１１０にインストールされた各種プログラムを実行する。メモリ１１３は、各種のプログラムや各種のデータを記憶する。コンピュータ１１０にインストールされたプログラムの中には、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換するためのプリンタドライバがある。そしてコンピュータ１１０は、プリンタドライバによって生成された印刷データをプリンタ１に出力する。
【００１５】
＜プリンタの構成＞
図２Ａは、プリンタ１の全体構成の概略図である。図２Ｂは、プリンタ１の全体構成の横断面図である。
【００１６】
プリンタ１は、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、コントローラ６０、駆動信号生成回路７０、及び、紫外線照射ユニット９０を有する。
【００１７】
プリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、駆動信号生成回路７０、紫外線照射ユニット９０）が制御される。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、フィルムシートＳなどの媒体に画像を印刷する。ここで、本実施形態で用いられるフィルムシートは、フィルム越しに逆側が透けて見えるシートである。尚、本実施形態における透明媒体は、半透明媒体などでもよく、透けて見える媒体などであればよい。
【００１８】
搬送ユニット２０は、フィルムシートＳを所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。給紙ローラ２１は、媒体挿入口に挿入されたフィルムシートＳをプリンタ内に給紙するためのローラである。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙されたフィルムシートＳを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中のフィルムシートＳを支持する。排紙ローラ２５は、フィルムシートＳをプリンタの外部に排出するローラであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。この排紙ローラ２５は、搬送ローラ２３と同期して回転する。
【００１９】
キャリッジユニット３０は、ヘッドを所定の方向（図において移動方向）に移動させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２とを有する。キャリッジ３１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモータ３２によって駆動される。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
【００２０】
ヘッドユニット４０は、フィルムシートにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、複数のノズルを有するヘッド４１を備える。ヘッド４１はヘッドユニット４０としてキャリッジ３１に設けられているため、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１Ｂが移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）がフィルムシートＳに形成される。尚、ヘッドの内部構造については後述する。
【００２１】
検出器群５０は、プリンタ１の各部の情報を検出してコントローラ６０に送る様々な検出器をあらわす。  
コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニットである。コントローラ６０は、インタフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３とを有する。インタフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
【００２２】
駆動信号生成回路７０は、後述するヘッドに含まれるピエゾ素子などの駆動素子に印加してインク滴を吐出するための駆動信号を生成する。駆動信号生成回路７０は、不図示のＤＡＣを含む。そして、コントローラ６０から送られた駆動信号の波形に関するデジタルデータに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路７０は不図示の増幅回路も含んでおり、生成された電圧信号について電力増幅を行い、駆動信号を生成する。
【００２３】
紫外線照射ユニット９０は前述の紫外線硬化型のインクを硬化させるために紫外線を照射する装置である。本実施形態では、紫外線照射ユニット９０は、ＬＥＤなどによって構成され、ヘッド４１に設けられる。そして、キャリッジユニット３０がヘッド４１を移動させると、紫外線照射ユニットもヘッド４１の移動方向に移動する。また、紫外線照射ユニット９０の紫外線照射強度は、コントローラ６０によって制御される。
【００２４】
図３は、ヘッドユニット４０のヘッド４１におけるノズル配列の説明図である。尚、ここでは、下面からしか見ることができないノズル列を説明の容易のために上部から観察可能に図示している。
【００２５】
ヘッド４１には、ブラックインクノズル列Ｋ、シアンインクノズル列Ｃ、マゼンタインクノズル列Ｍ、イエローインクノズル列Ｙ、及び、ホワイトインクノズル列Ｗが形成されている。各ノズル列は、インクを吐出するノズルを複数個（ここでは、３６０個）備えている。各ノズル列の複数のノズルは、フィルムシートＳの搬送方向に沿って、一定のノズルピッチ（ここでは、３６０ｄｐｉ）で並んでいる。  
また、ヘッド４１には、紫外線硬化用インクを硬化させるための紫外線照射ユニット９０が取り付けられている。紫外線照射ユニット９０は紫外線を照射可能なＬＥＤなどによって構成される。
【００２６】
このように紫外線照射ユニット９０を設けることにより、ヘッド４１の移動方向における往路においてドットの形成が行われ、復路においてドットに紫外線が照射される。そして、往路で形成されたドットが、ヘッド４１の復路において硬化するようになっている。尚、後述するように、選択されたモードに応じて、紫外線照射ユニット９０からの紫外線の照射強度は変更することができるようになっている。
【００２７】
図４は、ヘッドの構造を説明する図である。図には、ノズルＮｚ、ピエゾ素子ＰＺＴ、インク供給路４０２、ノズル連通路４０４、及び、弾性板４０６が示されている。
【００２８】
インク供給路４０２には、不図示のインクタンクからインクが供給される。そして、これらのインク等は、ノズル連通路４０４に供給される。ピエゾ素子ＰＺＴには、後述する駆動信号の駆動パルスが印加される。駆動パルスが印加されると、駆動パルスの信号に従ってピエゾ素子ＰＺＴが伸縮し、弾性板４０６を振動させる。そして、駆動パルスの振幅に対応する量のインク滴がノズルＮｚから吐出されるようになっている。
【００２９】
図５は、駆動信号ＣＯＭを説明する図である。駆動信号ＣＯＭは、繰り返し周期Ｔごとに繰り返し生成される。繰り返し周期である期間Ｔは、ヘッドがフィルムシートＳにおける１画素分移動する間の期間に対応する。例えば、ヘッドの移動方向の印刷解像度が３６０ｄｐｉの場合、期間Ｔは、ヘッドが１／３６０インチ移動するための期間に相当する。そして、印刷データに含まれる画素データに基づいて、期間Ｔに含まれる各区間の微振動パルスＰＳ１又は駆動パルスＰＳ２がピエゾ素子ＰＺＴに印加されることによって、１つの画素内にドットが形成されたり、ドットが形成されないようにすることができる。
【００３０】
駆動信号ＣＯＭは、繰り返し周期における区間Ｔ１で生成される微振動パルスＰＳ１と、駆動パルスＰＳ２を有する。微振動パルスＰＳ１は、ノズルのインク面（インクメニスカス）を微振動させるためのパルスである。このパルスが印加される場合には、ノズルからインクは噴射されない。一方、駆動パルスＰＳ２は、ノズルからインクを噴射させるための駆動パルスである。このパルスが印加される場合には、ノズルからインクが噴射される。
【００３１】
図には、駆動パルスＰＳ２の振幅としてＶｈが示されている。この振幅を大きくすると、大きなサイズのインク滴が噴射されることになり、振幅を小さくすると小さなサイズのインク滴が噴射されることになる。
【００３２】
図６は、第１実施形態における印刷処理を説明するためのフローチャートである。  
まず、印刷される画像の選択、及び、印刷モードの選択が行われる（Ｓ１０２）。選択画像（画像データ）は、２つ（画像データＡ、画像データＢ）選択され、一方は第１画像とされ、他方は第２画像とされる。画像の選択の際、プリンタあるいはプリンタとは別体の装置に備えられた表示部（モニターなど）に表示された画像の中からユーザによって選択された画像データを選択画像としてもよい。また、他の装置から受信した画像データを選択画像として設定してもよいし、メモリに記憶されていた画像データを選択画像としてもよい。
【００３３】
選択される２つの画像データはそれぞれ個別に選択されたものでもよいし、また、２つの画像データの１つが選択された場合に、選択された画像データに予め関連付けられたもう１つの画像データを２つ目の画像データに選択してもよい。例えば、１つ目の画像データがある対象物の画像であった場合に、２個目の画像データは、当該対象物に関する情報を示す画像であり、当該画像データのタグなどに予め関連づけられていた情報を画像データにしたものであってもよい。また、メモリなどに２つの画像データが予め関連づけられて記憶されていたものでもよい。
【００３４】
ステップＳ１０２では、印刷モードの選択も行われるが、ここでは、ユーザインタフェースを介して、反射モードと透過モードのいずれかが選択される。  
次に、選択されたのが反射モードか透過モードかの判定がされる（Ｓ１０４）。そして、反射モードが選択された場合にはステップＳ１０６が実行され、透過モードが選択された場合にはステップＳ１１２が実行される。  
反射モードが選択された場合には、第１画像が鏡像になるように画像データを再構成する。
【００３５】
図７は、実像を説明するための図である。また、図８は、実像に対する鏡像を説明するための図である。各図には、ドットが形成される画素が示され、ドットが形成される画素はハッチングが施してある。尚、説明の容易のために、印刷されるフィルムシートＳにおける画素を少なくして示している。
【００３６】
本実施形態において、実像の画像データから鏡像の画像データに変換する際、フィルムシートＳの幅方向の中央を軸として、左右を反転するような画像に画像データが再構成される。図７と図８とを比較すると、フィルムシートＳの幅方向の中央を軸として、形成されるドットが入れ替えられている。このようにして、実像の画像データが鏡像の画像データになるように再構成される。
【００３７】
尚、画像データを鏡像のデータにする処理は、画像データに含まれる各画素を、印刷されたときに視認する方向から見たときに、左右を反転させるように画素の順番を並べ替える方法であれば上記手法に限られない。
【００３８】
次に、第１画像・背景画像・第２画像の順にフィルムシートＳ上に重なるように印刷が行われる。  
図９は、インクの重なり順序を説明する図である。図には、フィルムシートＳの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。図に示されるように、フィルムシートＳの上には、第１画像（鏡像）が形成され、第１画像の上に背景画像として白インクが上塗りされ、さらに、上塗りされた白インクの上に第２画像（実像）が形成される。
【００３９】
このようにすることで、背景画像（白インク）を挟みつつ、互いに異なる第１画像と第２画像とが印刷されるので、画像によりフィルムシートに負荷される情報量を、ほぼ倍増させることができる。そして、フィルムシート自体の節約や、フィルムシートの設置用空間の節約をすることができる。
【００４０】
一方、ステップＳ１０４において、透過モードが選択されたと判定された（反射モードが選択されなかった）場合には、第１画像・背景画像・第２画像の順にフィルムシートＳ上に重なるように印刷が行われる。この際、第２画像が第１画像側から透けて見えるように、又は、第１画像が第２画像側から透けて見えるように、背景画像を印刷するようにする（Ｓ１１２）。このとき印刷される背景画像は、反射モードが選択されたときの背景画像よりも透過濃度の高い背景画像となる。
【００４１】
透過濃度（透過率）は、背景画像が印刷された媒体の、可視光線における透過濃度を測定して求められる特性であり光を透過し易いほど高くなる。既存の光学透過濃度計で測定できるものである。なお、同じインクで背景画像を印刷する場合、透過濃度は、媒体の所定面積あたりにおける背景画像の印刷インク量を少なくすることで高くすることができる。また、異なる背景色インクで印刷する場合は、インクに含有する白顔料の量が少ないインクを使用することで透過濃度は高くすることができ、プリンタに複数種類の背景色インクに対応するノズル列をヘッドに備えさせ、モードによってノズル列を選択して印刷に用いることで背景画像の透過濃度を変えることができる。また、ＵＶインクの場合、照射条件を変えることでも透過濃度を変えることができる。本実施形態において、透過濃度を測定したところ、反射モードにおける背景画像（第１背景画像）より透過モードにおける背景画像（第２背景画像）のほうが透過濃度が高くなった。
【００４２】
図１０Ａは、反射モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図であり、図１０Ｂは、透過モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図である。図１０Ａにおける反射モードでは、ホワイトインクが第１画像のインクの上をほぼ完全に被うために、第２画像側から第１画像（又は、第１画像側から第２画像）を視認しづらくなっている。一方、図１０Ｂにおける透過モードでは、ホワイトインクが第１画像のドット上を完全に被わないために、第２画像側から第１画像（又は、第１画像側から第２画像）を視認しやすくなっている。
【００４３】
ホワイトインクが第１画像のドット上を完全に被わないようにするためには、ホワイトＷの着弾後に紫外線の照射強度を反射モードのときよりも強くすることによって実現することができる。紫外線の照射強度を反射モードのときよりも強くすることによって、ホワイトＷのインクが濡れ拡がる前に硬化させることができる。このようにすることによって、第２画像を通して第１画像が透けて見えることになり、透過モードを実現することができる。
【００４４】
図１０Ｃは、ホワイトドットを間引いたときの、透過モードにおける第１画像〜第２画像のインクの重なりを説明する図である。図１０Ａと比較すると、ホワイトＷのインクが第１画像のドット上に形成されていない場所がある。ホワイトＷのインクが第１画像のドット上に形成されてない箇所を設けるには、ドットが形成されない画素を設けるような背景画像の画像データを用いることによって実現することができる。このようにすることによって、第２画像を通して第１画像が透けて見えることになり、透過モードを実現することができる。
【００４５】
また、インク滴当たりのインク量つまり１画素当たりに印刷するインク量が同じであれば、解像度が高いほど媒体の所定面積当たりの印刷インク量は多くなる。また、解像度が同じでも1画素当たりに印刷するインク量が多ければ、媒体の所定面積当たりの印刷インク量は多くなる。また、上記の解像度は、解像度で規定される所定面積当たりの画素数の全てにドットを形成する事を意味しているが、解像度で規定される画素のうち、実際にドットを形成する画素の数を変えることでも、媒体の所定面積当たりの印刷インク量を変えることができる。さらに、１画素当たりに印刷するインク量も解像度も同じ背景画像であっても、複数回重ねて印刷することで、媒体の所定面積当たりの印刷インク量を多くすることができる。
【００４６】
尚、ステップＳ１１２の透過モードの印刷を行う際に、背景画像を背景として第１画像の側から画像を視認する透過モードの場合か、背景画像を背景として第２画像の側から画像を視認する透過モードの場合かを選択して、前者が選択された場合はステップＳ１１２の処理を行い、後者が選択された場合は、第１画像と第２画像を両方とも画像データが鏡像になるように画像データ再構築を行った後に、ステップＳ１１２の処理を行うこととしてもよい。
【００４７】
また、２つの画像が両方とも写真画像などの画像であってもよい。この場合、前述のように、例えば、ユーザによって、２つの画像のどちらを第１画像あるいは第２画像に設定するかが選択されることとしてもよい。
【００４８】
また、上述の各モードにおいて、いずれか一方の画像を印刷物に関する付加情報とすることができる。付加情報は、当該付加画像が付加される画像に関する各種情報、例えば、写真番号、写真に写っている対象物に関する情報、印刷番号、印刷装置に関する情報、印刷媒体に関する情報、などを画像データにしたものである。さらに、付加情報として、一方の画像を宣伝用の画像とすることができる。  
尚、付加画像は当該付加画像が付加される画像よりも情報量が少ないことや文字情報であることが多いため、低印刷解像度で印刷することが可能である。
【００４９】
また、ステップＳ１０２において、最初に設定される画像データが第２画像であってもよいし、第１画像であってもよい。また、２つの画像データのどちらを第１画像あるいは第２画像に設定するかの処理は、上述のように、ユーザによって選択されてもよいし、プリンタの制御部や他の装置の制御部によって設定されてもよい。この場合、画像データの内容によって設定されるようにしてもよい。例えば、２つの画像データが写真画像と文字画像であった場合に、写真画像を第１画像に設定するものとしてもよい。このとき、写真画像を第１画像に設定するほうが、透明媒体を通じて裏から写真画像を視認する印刷物になり、写真画像が第２画像よりきれいに印刷できることや、写真画像面が汚れにくいことから好ましい。
【００５０】
なおこの場合、印刷物を、証明写真、ＩＤカード、商品タグ、名刺などに利用すると好適である。  
また、ステップＳ１０２においてモードの選択が行われているが、このようなモードの選択を行わない構成としてもよい。この場合、ステップＳ１０４の処理を省略して、ステップＳ１０６の処理へと進むようにすればよい。
【００５１】
以下に、第１実施形態において、プリンタ１のヘッドが第１画像、背景画像、及び、第２画像を印刷する動作について説明する。
【００５２】
図１１は、第１実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には９個のノズルを含むものとし、＃１〜＃９のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【００５３】
再度図９を参照すると、第１画像を形成する層には記号「１」が示され、第２画像を形成する層には記号「２」が示され、白インクによる背景画像を形成する層には記号「Ｗ」が示されている。本図においても、これらの記号が対応しており、第１画像を形成するノズルには「１」が示され、第２画像を形成するノズルには「２」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「Ｗ」が示されている。尚、これらのいずれの記号が示されないノズルは不使用ノズルとなる。
【００５４】
さらに、各パスにおいても、第１画像のドットを形成するノズルには「１」が示され、第２画像のドットを形成するノズルには「２」が示され、白インクによって背景画像のドットを形成するノズルには「Ｗ」が示されている。
【００５５】
また、以下の説明において、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【００５６】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第７ラスタライン以降である。例えば、第７ラスタライン〜第９ラスタラインにおいて、パス１のＹＭＣＫのノズル＃７〜＃９によってフィルムシートＳ上に第１画像のドットの形成が行われる。ここでは、１パスが完了する毎にフィルムシートＳが搬送方向に３ノズルピッチ分搬送される。図には、相対的にフィルムシートＳが搬送方向に移動されることを示すように、ドットが形成されるラスタラインの位置が図中の矢印のように移動することが示されている。
【００５７】
そして、パス２において、ホワイトＷのノズル＃４〜＃６によって、第１画像の上に背景画像のドットの形成が行われる。さらに、パス３において、ＹＭＣＫのノズル＃１〜＃３によって、背景画像の上に第２画像のドットの形成が行われる。以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【００５８】
このようにすることによって、反射モードが選択されたときには、フィルムシートＳを介して第１画像を見ることができ、その反対側からは第２画像を見ることができる。また、透過モードが選択されたときには、いずれの方向からも第１画像と第２画像を見ることができる。
【００５９】
尚、ここでは復路において照射する紫外線の強度をモード毎に異ならせることによってホワイトインクＷによる背景画像の透過の度合いを異ならせたが、前述のように、ホワイトドットが間引いて形成されるような背景画像の画像データをもちいることによって、ホワイトインクＷによる背景画像の透過の度合いを異ならせることとしてもよい。
【００６０】
図１２は、第１実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には９個のノズルを含むものとしている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【００６１】
ここでも、第１画像を形成するノズルには「１」が示され、第２画像を形成するノズルには「２」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「Ｗ」が示されている。さらに、各パスにおいても、第１画像のドットを形成するノズルには「１」が示され、第２画像のドットを形成するノズルには「２」が示され、ホワイトインクによって背景画像のドットを形成するノズルには「Ｗ」が示されている。
【００６２】
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【００６３】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第３１ラスタライン以降である。例えば、第３１ラスタライン〜第３３ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００６４】
パス１のＹＭＣＫのノズル＃９によってフィルムシートＳ上の第３３ラスタラインに第１画像のドットが形成される。ここでは、１パスが完了する毎にフィルムシートＳが搬送方向に３／４ノズルピッチ分搬送される。
【００６５】
そして、パス２において、ＹＭＣＫのノズル＃８によって、フィルムシートＳ上の第３２ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス３において、ＹＭＣＫのノズル＃７によって、フィルムシートＳ上の第３１ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス４において、ＹＭＣＫのノズル＃７等によって、第１画像のドットが形成されるが、第３１ラスタライン〜第３３ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットが形成されない。
【００６６】
パス５において、ホワイトＷのノズル＃６によって、第１画像上の第３３ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス６において、ホワイトＷのノズル＃５によって、第１画像上の第３２ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス７において、ホワイトＷのノズル＃４によって、第１画像上の第３１ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス８において、ホワイトＷのノズル４等によって、背景画像のドットが形成されているが、第３１ラスタライン〜第３３ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットが形成されない。
【００６７】
パス９において、ＹＭＣＫのノズル＃３によって、背景画像上の第３３ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１０において、ＹＭＣＫのノズル＃２によって、背景画像上の第３２ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１１において、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第３１ラスタラインに第２画像のドットが形成される。
【００６８】
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【００６９】
図１３は、第１実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には９個のノズルを含むものとし、＃１〜＃９のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【００７０】
ここでも、第１画像を形成するノズルには「１」が示され、第２画像を形成するノズルには「２」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「Ｗ」が示されている。さらに、各パスにおいても、第１画像のドットを形成するノズルには「１」が示され、第２画像のドットを形成するノズルには「２」が示され、ホワイトインクによって背景画像のドットを形成するノズルには「Ｗ」が示されている。
【００７１】
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【００７２】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第２５ラスタライン以降である。例えば、第２５ラスタライン〜第２８ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００７３】
パス１のＹＭＣＫのノズル＃７によってフィルムシートＳ上に第２５ラスタラインに第１画像のドットが形成される。ここでは、１パスが完了する毎にフィルムシートＳが搬送方向に１／４ノズルピッチ分搬送される。
【００７４】
そして、パス２において、ＹＭＣＫのノズル＃７によって、フィルムシートＳ上の第２６ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス３において、ＹＭＣＫのノズル＃７によって、フィルムシートＳ上の第２７ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス４において、ＹＭＣＫのノズル＃７によって、フィルムシートＳ上の第２８ラスタラインに第１画像のドットが形成される。
【００７５】
パス５において、ホワイトＷのノズル＃４によって、第１画像上の第２５ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス６において、ホワイトＷのノズル＃４によって、第１画像上の第２６ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス７において、ホワイトＷのノズル＃４によって、第１画像上の第２７ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス８において、ホワイトＷのノズル＃４によって、第１画像上の第２８ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
【００７６】
パス９において、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第２５ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１０において、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、背景画像上の第２６ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１１において、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、背景画像上の第２７ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１２において、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、背景画像上の第２８ラスタラインに第２画像のドットが形成される。
【００７７】
このように、１２パス分のドットの形成が行われると、フィルムシートＳは搬送方向に２ノズルピッチと１／４ノズルピッチ分搬送される。そして、上述と同様のドット形成が繰り返される。このようにすることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【００７８】
また、上述の実施例の変形例として、１ラスタに同一ブロックのノズルが複数回当たるようにして、１ラスタを同一ブロックのノズルで複数回のパスで印刷することとしてもよい。
【００７９】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１４は、第２実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には８個のノズルを含むものとし、＃１〜＃８のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【００８０】
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【００８１】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第５ラスタライン以降である。例えば、第５ラスタライン〜第８ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００８２】
パス１のＹＭＣＫのノズル＃５〜＃８によってフィルムシートＳ上の第５ラスタライン〜第８ラスタラインに第１画像のドットが形成される。次に、フィルムシートＳは搬送方向に搬送されず、パス２においてホワイトインクＷのノズル＃５〜＃８によって第１画像上の第５ラスタライン〜第８ラスタラインに背景画像のドットが形成される。ここでは２パスが完了する毎にフィルムシートＳが搬送方向に４ノズルピッチ分搬送される。
【００８３】
パス３において、ＹＭＣＫのノズル＃１〜＃４によって、背景画像上の第５ラスタライン〜第８ラスタラインに第２画像のドットが形成される。尚、このとき、第９ラスタライン〜第１２ラスタラインには第１画像のドットが形成されている。パス４において、第５ラスタライン〜第８ラスタラインには画像は形成されないが、第９ラスタライン〜第１２ラスタラインには背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが搬送方向に４ノズルピッチ分搬送される。以下、パス３〜４の動作が繰り返されることにより、印刷可能領域において、フィルムシート上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【００８４】
図１５は、第２実施形態におけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。図には、フィルムシートＳの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。ここで、前述の図９と異なっているのは、第１画像が第２画像よりも低解像度で印刷される結果、第１画像が形成される層において、ドットが形成され得ない画素がある点である。
【００８５】
図１６は、第２実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には６個のノズルを含むものとし、＃１〜＃６のノズル番号が示されている。
【００８６】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第１９ラスタライン以降である。例えば、第１９ラスタライン〜第２１ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００８７】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃６によって、フィルムシートＳ上の第２１ラスタラインに第１画像のドットが形成される。ここでは、第１画像のドットを形成した後にはフィルムシートＳの搬送を行わない。そして、パス２において、ホワイトインクＷのノズル＃６によって、第１画像上の第２１ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。
【００８８】
パス３では、ホワイトインクＷのノズル＃５によって、フィルムシートＳ上の第２０ラスタラインに背景画像のドットが形成される。次に、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。パス４では、ホワイトインクＷのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１９ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。
【００８９】
パス５では、ホワイトインクＷのノズル＃４等によって、背景画像のドットが形成されるが、第１９ラスタライン〜第２１ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。パス６でも、ＹＭＣＫのノズル＃４等によって、第１画像のドットが形成されるが、第１９ラスタライン〜第２１ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。前述のように、第１画像を形成した後にはフィルムシートＳの搬送を行わないため、ここでもフィルムシートＳの搬送は行われない。
【００９０】
パス７では、ＹＭＣＫのノズル＃３によって、背景画像上の第２１ラスタライン上に第２画像のドットが形成される。次に、フィルムシートが３／４ノズルピッチ分搬送される。パス８では、ＹＭＣＫのノズル＃２によって、背景画像上の第２０ラスタライン上に第２画像のドットが形成される。次に、フィルムシートが３／４ノズルピッチ分搬送される。パス９では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１９ラスタライン上に第２画像のドットが形成される。
【００９１】
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【００９２】
また、上述のような印刷をすることによって、第１画像のドットの密度を第２画像のドットの密度よりも小さくすることができ、第１画像が第２画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。
【００９３】
図１７は、第２画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。図には、フィルムシートＳの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。ここでも、前述の図９と異なっているのは、第２画像が第１画像よりも低解像度で印刷される結果、第２画像が形成される層において、ドットが形成され得ない画素がある点である。
【００９４】
図１８は、第２画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷の説明図である。  
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【００９５】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第１９ラスタライン以降である。例えば、第１９ラスタライン〜第２１ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００９６】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃６によってフィルムシートＳ上の第２１ラスタラインに第１画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。尚、以下パス７まではパス毎にフィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。
【００９７】
パス２では、ＹＭＣＫのノズル＃５によってフィルムシートＳ上の第２０ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス３では、ＹＭＣＫのノズル＃４によってフィルムシートＳ上の第１９ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス４では、ＹＭＣＫのノズル＃４等によって、第１画像のドットが形成されるが、第１９ラスタライン〜第２１ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。
【００９８】
パス５では、ホワイトインクＷのノズル＃３によって、第１画像上の第２１ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス６では、ホワイトインクＷのノズル＃２によって、第１画像上の第２０ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス７では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１９ラスタラインに背景画像のドットが形成される。ここでは、第２画像を形成する直前においてフィルムシートＳの搬送は行われない。次のパスにおいて第２画像が形成されることになっているため、ここではフィルムシートＳの搬送は行われない。
【００９９】
パス９では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１９ラスタラインに第２画像のドットが形成される。
【０１００】
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【０１０１】
また、上述のような印刷を行うことによって、第２画像のドットの密度を第１画像のドットの密度よりも低くすることができ、第２像が第１画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。
【０１０２】
図１９は、第２実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでも、説明の容易のために、各ノズル列には６個のノズルを含むものとし、＃１〜＃６のノズル番号が示されている。
【０１０３】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第１３ラスタライン以降である。第２実施形態におけるマイクロフィード印刷では、パス１〜パス１０におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第１３ラスタライン〜第１６ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【０１０４】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１３ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス１とパス２との間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス２では、ホワイトインクＷのノズル＃４によって、第１画像上の第１３ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。
【０１０５】
パス３では、ホワイトインクＷのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１４ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス２とパス５の間では、パス毎にフィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。よって、ここでは、フィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。パス４では、ホワイトインクＷのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１５ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス５では、ホワイトインクＷのノズル＃５によって、フィルムシートＳ上の第１６ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
【０１０６】
パス５の後において、フィルムシートＳは２ノズルと１／４ノズル分だけ搬送される。パス６では、ＹＭＣＫのノズル＃４等によって、第１画像のドットが形成されるが、第１３ラスタライン〜第１６ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。パス６とパス７との間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。
【０１０７】
パス７では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１３ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス７とパス１０の間では、パス毎にフィルムシートＳが３／４ノズルピッチ分搬送される。パス８では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１４ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス９では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１５ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス１０では、ＹＭＣＫのノズル＃１のノズル＃１によって、背景画像上の第１６ラスタラインに第２画像のドットが形成される。  
パス１０の後において、フィルムシートＳは２ノズルと１／４ノズル分だけ搬送される。以下、パス１〜パス１０の動作が繰り返される。
【０１０８】
このようにすることによって、印刷可能領域において、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。また、その際、第１画像のドットの密度を第２画像のドットの密度よりも小さくすることができ、第１画像が第２画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。
【０１０９】
図２０は、第２画像の解像度が低いときにおけるマイクロフィード印刷の説明図である。ここでも、図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第１３ラスタライン以降である。ここでのマイクロフィード印刷では、パス１〜パス１０におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第１３ラスタライン〜第１６ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【０１１０】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１３ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス１〜パス４の間では、パス毎にフィルムシートＳが１／４ノズルピッチ分搬送される。パス２では、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１４ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス３では、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１５ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス４では、ＹＭＣＫのノズル＃４によって、フィルムシートＳ上の第１６ラスタラインに第１画像のドットが形成される。  
パス４の後において、フィルムシートＳは２ノズルピッチと１／４ノズルピッチ分搬送される。
【０１１１】
パス５では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１３ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス５〜パス８の間では、パス毎にフィルムシートＳが１／４ノズルピッチ分搬送される。パス６では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１４ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス７では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１５ラスタラインに背景画像のドットが形成されるパス８では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１６ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
【０１１２】
パス８の後において、フィルムシートＳは搬送されない。パス９において、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、背景画像上の第１３ラスタラインに第２画像のドットが形成される。パス９の後において、フィルムシートＳは２ノズルピッチと１／４ノズルピッチ分搬送される。以下、パス１〜パス９の動作が繰り返される。
【０１１３】
このようにすることによって、印刷可能領域においてフィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。また、その際、第２画像のドットの密度を第１画像のドットの密度よりも低くすることができ、第２画像が第１画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。
【０１１４】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図２１は、第３実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には８個のノズルを含むものとし、＃１〜＃８のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【０１１５】
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【０１１６】
パス１において、ＹＭＣＫのノズル＃１〜＃８によって、フィルムシートＳ上の第１ラスタライン〜第８ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス１〜パス３の間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス２において、ホワイトインクＷのノズル＃１〜＃８によって、第１画像上の第１ラスタライン〜第８ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス３において、ＹＭＣＫのノズル＃１〜８によって、背景画像上の第１ラスタライン〜第８ラスタラインに第２画像のドットが形成される。そして、第３パスの後にフィルムシートＳが８ノズルピッチ分搬送される。以下、上述の動作が繰り返される。このようにすることによって、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【０１１７】
図２２は、第３実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトＷ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には９個のノズルを含むものとし、＃１〜＃９のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
【０１１８】
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第７ラスタライン以降である。第３実施形態におけるインターレース印刷では、パス１〜パス９におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第７ラスタライン〜第９ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【０１１９】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃９によって、フィルムシートＳ上の第９ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス１〜パス３との間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス２では、ホワイトインクＷのノズル＃９によって第１画像上の第９ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス３では、ＹＭＣＫのノズル＃９によって、背景画像上の第９ラスタラインに第２画像のドットが形成される。ここでは、３パス毎にフィルムシートＳが３ノズルピッチ分搬送される。よって、ここでも、フィルムシートＳが３ノズルピッチ分搬送される。
【０１２０】
パス４では、ＹＭＣＫのノズル＃５によって、フィルムシートＳ上の第８ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス４〜パス６との間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス５では、ホワイトインクＷのノズル＃５によって第１画像上の第８ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス６では、ＹＭＣＫのノズル＃５によって、背景画像上の第８ラスタラインに第２画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３ノズルピッチ分搬送される。
【０１２１】
パス７では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、フィルムシートＳ上の第７ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス７〜パス９との間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス８でぇあ、ホワイトインクＷのノズル＃１によって第１画像上の第７ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス９では、ＹＭＣＫのノズル＃１のノズル＃９によって、背景画像上の第７ラスタラインに第２画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが３ノズルピッチ分搬送される。以下、パス１〜パス９の動作が繰り返される。
【０１２２】
このようにすることによって、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【０１２３】
図２３は、第３実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。ここでも、説明の容易のために各ノズル列には９個のノズルを含むものとし、ノズル＃１〜＃９のノズル番号が示されている。
【０１２４】
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド４１の往路において吐出され、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニット９０から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット９０の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【０１２５】
パス１では、ＹＭＣＫのノズル＃１によって、フィルムシートＳ上の第１ラスタラインに第１画像のドットが形成される。パス１〜パス３の間ではフィルムシートＳの搬送は行われない。パス２では、ホワイトインクＷのノズル＃１によって、第１画像上の第１ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス３では、背景画像上の第１ラスタラインに第２画像のドットが形成される。そして、フィルムシートＳが搬送方向に１ノズルピッチ分搬送される。
【０１２６】
前述のパス１〜パス３の動作がパス４〜パス１２において繰り返される。このようにすることによって、第１ラスタライン〜第４ラスタラインの印刷が行われる。パス１２の後、フィルムシートＳは、９ノズルピッチ分搬送される。そして、上述のパス１〜パス１２の動作が繰り返される。
【０１２７】
このようにすることによって、フィルムシートＳ上に第１画像を印刷し、第１画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第２画像を印刷することができる。
【０１２８】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
図２４は、ラインプリンタ１’を含む印刷システム１００の構成を示すブロック図である。ラインプリンタ１’では、シリアル型のインクジェットプリンタ１とは異なり、ヘッドユニットがプリンタ１’に固定される。そして、フィルムシートＳを搬送方向に搬送させつつ、ヘッドユニットからインクを噴射することによって画像を形成する。よって、図２４では、ヘッドを移動させるためのキャリッジユニット３０は省かれている。
【０１２９】
図２５は、ラインプリンタ１’の斜視図である。図には、ヘッドユニット４０’と、フィルムシートＳを搬送するためのベルト２４’、上流側搬送ローラ２２Ａ’、及び、下流側搬送ローラ２２Ｂ’が示されている。図に示されるように、ラインプリンタ１では、フィルムシートＳが搬送ローラによって移動させられるベルト２４’によって搬送方向に移動させられる。
【０１３０】
図２６は、ラインプリンタ１’におけるノズル列ユニット４１’の説明図である。ラインプリンタ１’のヘッドユニット４０’は１色分のノズル列を複数備えた複数のノズル列ユニット４１’からなる。ここでは、ブラックＫのノズル列ユニット４１Ｋ’が示されているが、同様のノズル列ユニット４１が、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ホワイトＷについて存在する。
【０１３１】
各ノズル列ユニット４１’は、第１ノズル列４２Ａ〜第６ノズル列４２Ｆを含む。そして、図に示すように複数のノズル列を千鳥配列として配置することによって、フィルムシートＳ幅方向の全域について一度で印刷を行うことができるようになっている。
【０１３２】
図２７は、ラインプリンタ１’における印刷を説明する図である。図には、各色のノズル列ユニット４１’と、各ノズル列ユニットの間に設けられた紫外線照射ユニット９０’が示されている。紫外線照射ユニット９０’は、紫外線を照射可能なＬＥＤなどによって構成される。そして、各インクが噴射された後において、紫外線をフィルムシートＳ上のドットに照射することによって、インクを硬化させることができるようになっている。尚、図の左端に示されたＳＬは、印刷の最終仕上げ段階において照射して、全てのインクを本硬化させるために設けられた、強照射用の紫外線照射ユニットである。
【０１３３】
このような構成によると、フィルムシートＳを正搬送方向に搬送させつつ、ＹＭＣＫの各ノズルからインクを噴射させ第１画像を形成する。そして、フィルムシートＳを逆搬送方向に搬送させつつ、ホワイトインクＷのノズルからインクを噴射させ背景画像を形成する。そして、さらに、フィルムシートＳを、再度、正搬送方向に搬送させつつ、ＹＭＣＫの各ノズルからインクを噴射さえ第２画像を形成する。
【０１３４】
そして、ホワイトインクＷのノズルからインクを吐出させ背景画像を形成する際における紫外線照射ユニット９０からの紫外線の強度は、選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときの方が反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
【０１３５】
このようにすることによって、反射モードが選択されたときには、フィルムシートＳを介して第１画像を見ることができ、その反対側からは第２画像を見ることができる。また、透過モードが選択されたときには、いずれの方向からも第１画像と第２画像を見ることができる。
【０１３６】
尚、ここでは、照射する紫外線の強度をモード毎に異ならせることによってホワイトインクＷによる背景画像の透過の度合いを異ならせたが、前述のように、ホワイトドットが間引いて形成されるような背景画像の画像データを用いることによって、ホワイトインクＷによる背景画像の透過の度合いを異ならせることとしてもよい。
【０１３７】
尚、ホワイトＷのヘッドを１つとして、ＹＭＣＫカラーヘッドをホワイトＷのヘッドを挟んで搬送方向上流側と下流側とで２組配置することとしてもよい。そして、上流側のＹＭＣＫカラーヘッドで第１画像を印刷させ、下流側のＹＭＣＫカラーヘッドで第２画像を印刷させることとしてもよい。このようにすることで、第１画像と第２画像とを入れ替えることで、搬送方向を１方向のみとして、２つのモードの印刷をすることができる。
【０１３８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、印刷装置としてプリンタ１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【０１３９】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【０１４０】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１  プリンタ、
２０  搬送ユニット、２１  給紙ローラ、２２  搬送モータ、
２３  搬送ローラ、２４  プラテン、２５排紙ローラ、
３０  キャリッジユニット、３１  キャリッジ、４０  ヘッドユニット、
４０２  インク供給路、４０４  ノズル連通路、４０６  弾性板、
５０  検出器群、６０  コントローラ、６１  インタフェース、
６２  ＣＰＵ、６３  メモリ、７０  駆動信号生成回路、
９０  紫外線照射ユニット、１１０  コンピュータ、
１１１  インタフェース、１１２  ＣＰＵ、１１３  メモリ、
Ｓ  フィルムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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