(57)【要約】  【課題】隣り合う冷媒管の内側の熱交換し難いフィン長孔周辺領域の熱交換効率を向上し、熱交換器性能を高め、材料薄肉合理化に対応した熱交換器を提供する。  【解決手段】直管部２と曲管部３を有した蛇行状の冷媒パイプ４を、プレートフィン６に設けた長孔５に圧入して構成する熱交換器１において、前記プレートフィン６に、長孔５と面する第一偏流部７と外周端縁８に面する第二偏流部９をプレートフィン６の表面から突出して設けたことにより、プレートフィン６間を通過する気流に乱流を生じさせ、これに伴い、熱交換効率を向上し、熱交換器性能を高め、材料の薄肉による合理化に対応できるようにした。【選択図】図７
2010133588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と曲管部が交互に連続する蛇行状に加工された冷媒パイプと、前記冷媒パイプが貫通する長穴状の貫通孔が形成された複数のプレートフィンを具備した熱交換器であって、前記貫通孔を、矩形部と円部を有し、該矩形部の両側短辺に前記円部がそれぞれ連続して形成された長穴状とし、前記プレートフィンにおいて、その表面から前記前記貫通孔における矩形部の長辺に向けて、該長辺の中央部が最も高い位置になるように突出する第一偏流部と、前記プレートフィンの表面から該プレートフィンの外周縁に向けて、前記外周縁に最も高い位置を有するように突出する第二偏流部を形成した熱交換器。
【請求項２】
前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出方向を、前記プレートフィンの表面において、同一面に突出する方向とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出方向を、前記プレートフィンの表面において、異なる面に突出する方向とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第一偏流部と前記第二偏流部を、同一形状、同一大きさとした請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、連続する二つの壁面が突出した三角錐形状とした請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、連続した三つの壁面が突出した四角錐台形状とした請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、曲面で突出する略半球面の一部とした請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風手段を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍機器において、冷却器等として用いられる熱交換器、およびその熱交換器を具備する物品貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば冷蔵庫においては本体の外寸を固定し、庫内容量を大きくする傾向にあり、これに起因して冷却システム関連部品は、年々コンパクト化が要求されている。
【０００３】
この中で、熱交換器もコンパクト化が要求され、薄型熱交換器の要求が高まっている。
【０００４】
一方で、原材料高騰により部品材料の合理化の要求も高まり、熱交換器の性能を高めることと併せて、材料の薄肉合理化が求められている。
【０００５】
その一例として、冷凍機器等に用いられる熱交換器において、性能の向上をはかるべく、プレートフィンに切り起こし加工を施した熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図２１乃至図２４は、上記特許文献１に記載された従来の熱交換器を示すものである。
【０００７】
上記従来の熱交換器１０１の構成は、冷媒パイプ１０２を蛇行状に屈曲させ、この屈曲した冷媒パイプ１０２を、プレートフィン１０３に設けた長孔１０４に挿嵌したサーペンタイプの熱交換器であり、長孔１０４の縁を切り起こしてプレートフィン１０３に対して角度を持ったバーリング部１０５を設けたものである。
【特許文献１】特許第２８１１６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、例えば冷蔵庫の場合であると、運転時に熱交換器のプレートフィン１０３に着霜する際に、長孔１０４に設けたバーリング１０５部に霜が集中し、相互のプレートフィン１０３間において霜が目詰まりし、風量が低下するという課題を有していた。
【０００９】
また、上記従来の構成では、除霜時において、長孔１０４に設けたバーリング１０５部にドレン水が残留し易く、その結果、冷蔵庫の再運転後ドレン水が氷化し、その上から霜が集中して相互のプレートフィン１０３での霜による目詰まりが加速し、これに起因して風量の低下が早くなるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、冷却器の運転時に、プレートフィンの一部に霜が集中することなく一様化して付着し、霜の集中付着に起因した風量の低下を抑制する高効率の熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部と曲管部が交互に連続する蛇行状に加工された蛇行状の冷媒パイプを、プレートフィンに設けた長穴状の貫通孔に圧入して構成する熱交換器において、前記プレートフィンの表面から前記貫通孔の長辺に向けて、該長辺の中央部が最も高い位置になるように突出する第一偏流部と、前記プレートフィンの表面から該プレートフィンの外周縁に向けて、前記外周縁に最も高い位置を有するように突出する第二偏流部を形成したものである。
【００１２】
したがって、前記第一偏流部、第二偏流部の形成により、プレートフィンにおける表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプとプレートフィンとの密着力を向上することができ、その結果、伝熱性能を向上し、さらに、プレートフィンの薄肉化が可能となり、材料の合理化にも対応し得ることができる。
【００１３】
また、前記第一偏流部、第二偏流部の形成により、気流が乱流して止水域が減少し、隣り合うフィンへ気流が流れ易くなることで空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器の性能を向上させることができる。また、前記第二偏流部の形成により、気流は前記第二偏流部を乗り上げて内側に回り込む流れを形成する。これに伴い、風速が上がることから、熱交換器の性能を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱交換器は、プレートフィンにおける表面方向の引張り強度を向上して熱交換性能を向上し、また風速が上がることで性能を向上させ、さらに材料薄肉合理化に対応した熱交換器を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の物品貯蔵装置は、かかる熱交換器を蒸発器（冷却器）として用いることにより、冷却能力を高め、消費電力の削減をはかることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、直管部と曲管部が交互に連続する蛇行状に加工された冷媒パイプと、前記冷媒パイプが貫通する長穴状の貫通孔が形成された複数のプレートフィンを具備した熱交換器であって、前記貫通孔を、矩形部と円部を有し、該矩形部の両側短辺に前記円部がそれぞれ連続して形成された長穴状とし、前記プレートフィンにおいて、その表面から前記前記貫通孔における矩形部の長辺に向けて、該長辺の中央部が最も高い位置になるように突出する第一偏流部と、前記プレートフィンの表面から該プレートフィンの外周縁に向けて、前記外周縁に最も高い位置を有するように突出する第二偏流部を形成した熱交換器である。
【００１７】
かかる構成とすることにより、立体的に突出した前記第一偏流部、第二偏流部の形成に伴ってプレートフィンにおける表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプとプレートフィンとの密着力を向上することができる。その結果、伝熱性能を向上することができ、また、プレートフィンのさらなる薄肉化が可能となり、材料の合理化にも対応し得ることができる。
【００１８】
また、前記第一偏流部、第二偏流部の形成により、プレートフィン間を通過する気流に乱流が生じ、その結果、プレートフィンにおける止水域が減少し、さらに、隣り合うフィンへ気流が流れ易くなることで空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器の性能を向上させることができる。特に、プレートフィンにおける外周縁に向けて形成した第二偏流部の形成により、気流は前記第二偏流部を乗り上げて内側に回り込むように流れる。これに伴って、風速が上がることから、熱交換器の性能をさらに向上させることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出方向を、前記プレートフィンの表面において、同一面に突出する方向としたものである。
【００２０】
かかる構成とすることにより、プレートフィンにおける止水域をさらに減少し、また、貫通孔の表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプとの密着性をより高めることができ、その結果、伝熱性能をより向上することができる。さらに、前記第二偏流部の形成により、気流は前記第二偏流部を乗り上げて内側に導かれる流れが形成され、これに伴って風速が上がり、熱交換器の性能をさらに向上させることができる。また、隣り合うフィンへの気流の流れもより広範囲となり、空気側の熱伝達率をより向上することができる。さらに、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出方向を同一方向としたことで、前記プレートフィン加工時の貫通孔の打ち抜き方向と、前記第一偏流部、第二偏流部の絞り加工方向が同一となり、加工性の優れたプレートフィンを得ることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出方向を、前記プレートフィンの表面において、異なる面に突出する方向としたものである。
【００２２】
かかる構成とすることにより、プレートフィン間を通過する気流に、より複雑な乱流が生じ、その結果、プレートフィンにおける止水域をさらに減少し、また、隣り合うフィンへ流れる気流もより広範囲に亘って流れ易くなり、その結果、空気側の熱伝達率をさらに向上し、熱交換器の性能をさらに向上することができる。また、第二偏流部の形成により、気流は該第二偏流部を乗り上げて内側に回り込む流れを形成し、これに伴って風速が上がり、熱交換器の性能をさらに向上させることができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記第一偏流部と前記第二偏流部を、同一形状、同一大きさとしたものである。
【００２４】
かかる構成とすることにより、前記第一偏流部、第二偏流部の絞り加工に用いる金型を同一型とし、汎用性を持たせることができる。すなわち、金型において、プレートフィンの平面部を形成する平面形成金型と、前記第一偏流部、第二偏流部を形成する部分金型を分離可能とすることにより、部分金型の管理の容易化が可能となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、連続する二つの壁面が突出した三角錐形状としたものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、上記請求項１から４のいずれか一項に記載の作用効果に加えて、次の作用効果が期待できるものである。すなわち、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、三角錐形状としたことにより、プレートフィンの表面に沿って流れる気流は、三角形状の頂点部に向かう稜線を乗り越え、その乗り越える際に、前記稜線の高さが異なることに伴って偏流が生じ、部分的に集まる流れを形成する。そして、集まった気流は、相互に衝突して乱流を生じる。この乱流に伴ってプレートフィンにおける止水域が減少し、さらに、隣り合うフィンへ気流が流れ易くなる。
【００２７】
その結果、空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器の性能を向上することができる。また、前記第二偏流部の形成により、気流は前記第二偏流部を乗り越える際に、その稜線の傾きからプレートフィンの内側に流れ、これに伴って風速が上がり、熱交換器の性能をさらに向上させることができる。さらに、第一偏流部、第二偏流部の三角錐形状は、複数の平面の突出であるため、簡易な金型で加工でき、また加工性が良いことから量産性にも優れたプレートフィンを得ることができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、連続した三つの壁面が突出した四角錐台形状としたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、上記請求項１から４のいずれか一項に記載の作用効果に加えて、次の作用効果が期待できるものである。すなわち、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、四角錐台形状としたことにより、プレートフィン表面に沿って流れる気流は、前記四角錐台の稜線に乗り上げた後、稜線と稜線の間の傾斜面に沿って流れ、後段の稜線を通過する流れとなるため、プレートフィンと接する時間、すなわち、プレートフィンとの接触面積（熱交換面積）が大きく確保でき、熱交換器の性能をさらに向上することができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、曲面で突出する略半球面の一部としたものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、上記請求項１から４のいずれか一項に記載の作用効果に加えて、次の作用効果が期待できるものである。すなわち、前記第一偏流部と前記第二偏流部の突出形状を、曲面で突出する略半球面の一部（例えば、略１／４球面）としたことにより、前記第一偏流部および第二偏流部の表面に付着した水滴を円滑に流下させることができるものである。その結果、残留する水滴の再凍結に伴う熱交換作用の低下を抑制することができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風手段を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置である。
【００３３】
かかることにより、熱交換器の性能向上に伴って冷却能力を高め、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の正面図である。図２は、同熱交換器の左側面図である。図３は、同熱交換器の右側面図である。図４は、同熱交換器におけるプレートフィンの正面図である。図５は、同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図である。図６は、同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図である。図７は、同プレートフィンにおける第一偏流部と第二偏流部を加工形成する金型を平面から見た模式図である。図８は、同プレートフィンにおける第一偏流部と第二偏流部を加工形成する金型を側面から見た模式図である。図９は、同熱交換器のプレートフィンを流れる気流の状態を示す正面からの模式図である。図１０は、同熱交換器のプレートフィンを流れる気流の状態を示す側面からの模式図である。
【００３６】
図１乃至図６において、熱交換器１は、例えば冷蔵庫の冷凍システム内で冷却器として使用されるもので、直管部２と曲管部３が交互に連続する蛇行状に加工された冷媒パイプ４と、前記冷媒パイプ４が貫通する長穴状の貫通孔５が形成された複数のプレートフィン６を具備している。
【００３７】
そして、貫通孔５を冷媒パイプ４の曲管部３が貫通することにより、冷媒パイプ４の直管部２がプレートフィン６と密着した構成となっている。
【００３８】
貫通孔５は、矩形部５ａと円部５ｂを有し、該矩形部５ａの両側短辺に前記円部５ｂがそれぞれ連続して形成された長穴状に形成されている。
【００３９】
また、プレートフィン６には、その表面から貫通孔５における矩形部５ａの一方の長辺に向けて、該長辺の中心部が最も高い位置になるように突出する第一偏流部７が、貫通孔５の片側に設けられている。
【００４０】
第一偏流部７は、その稜線７ａ（図４）が直線となるように形成されているため、本実施の形態１においては略三角錐となるように形成されている。この第一偏流部７は、貫通孔５を形成した後において、金型加工により形成される。また、貫通孔５を挟み、第一偏流部７と反対側の面には、第一偏流部７と同一大きさ、同一形状の第二偏流部９が第一偏流部７と同様に金型加工によって形成されている。
【００４１】
この第二偏流部９は、第一偏流部７と同一面方向で、かつ、プレートフィン６の外周端縁８の一点が最も高い位置となるように突出しており、その稜線９ａは、プレートフィン６の外周縁に対して直角方向に延出し、貫通孔５に近づくにつれて徐々に低くなっている。
【００４２】
したがって、第二偏流部９を設ける位置は、プレートフィン６の表面に沿う気流を貫通孔５側へ偏流させる作用を行うように、稜線９ａが貫通孔５の矩形部５ａの範囲Ｘ内（図４）に位置していることが好ましい。
【００４３】
上述の如く、第一偏流部７および第二偏流部９は、金型加工によって形成されるもので、その金型は、図７、図８に示す如く構成されている。
【００４４】
図７および図８において、金型５１は、例えば、上下に分割可能な下型５２と上型５３より構成されている。
【００４５】
下型５２は、貫通孔５が形成されたプレートフィン６を載置し、その平面部の状態を維持、形成する平面形成金型５２ａと、第一偏流部７、第二偏流部９を形成する部分金型５２ｂ、５２ｃと、平面形成金型５２ａを分離可能に取付けた基台５２ｄを具備している。
【００４６】
部分金型５２ｂ、５２ｃは、同一大きさ、同一形状のもので、三角錐形状に形成されている。そして、これらの部分金型５２ｂ、５２ｃは、平面形成金型５２ａの所定位置にプレートフィン６が載置された状態において、所定の位置に第一偏流部７、第二偏流部９が形成されるよう配置され、平面形成金型５２ａとは分離可能に取付けられている。
【００４７】
また、上型５３は、部分金型５２ｂ、５２ｃと嵌合する凹部５４ａ、５４ｂが形成された加工金型５４と、この加工金型５４を分離可能に取付け、該加工金型５４を上下動させる駆動金型５５を具備している。
【００４８】
金型５１の動作は、周知の如く下型５２と上型５３の圧着、分離動作を行うもので、この下型５２と上型５３の間に、貫通孔５が形成されたプレートフィン６を介在した状態で前述の圧着、分離動作を行うことにより、第一偏流部７と、第二偏流部９が形成される。
【００４９】
また、金型５１は、形成する偏流部の大きさ、形状等に応じて部分金型５２ｂ、５２ｃおよび加工金型５４を、その偏流部に対応した部分金型および加工金型（いずれも図示せず）に交換することができ、同様に所望の偏流部を形成することができる構成となっている。
【００５０】
したがって、偏流部が異なるプレートフィン６の加工における金型管理も、部分金型５２ｂ、５２ｃ、加工金型５４を主体とする管理となり、管理の簡易化が可能となり、管理を容易とすることができる。
【００５１】
次に、図９および図１０に基づき、以上のように構成された熱交換器１の各プレートフィン６間を通過する風の流れについて説明する。
【００５２】
図９、図１０に示す如く、熱交換のための気流は、図中プレートフィン６の下方から上方に向かって通過する。この流れは、図１においても矢印で示す如く同じである。
【００５３】
図９に示す如く、図中左側を流れる気流において、冷媒パイプ４から離れた部位を通過する気流Ａは、プレートフィン６の平面的に見て略直進し、第二偏流部９を乗り上げる。そして第二偏流部９の稜線９ａが傾斜していることから気流Ａは内側に偏流し、プレートフィン６を通過する。
【００５４】
また、同図中右側を流れる気流において、冷媒パイプ４から離れた部位を通過する気流Ｃは、平面的に見て略直進する。
【００５５】
さらに、気流Ａと気流Ｃの間で、かつ気流Ｃに近い側の気流Ｄは、ほとんどが第一偏流部７を乗り上げ、後段の冷媒パイプ４を通過する際に、該冷媒パイプ４を境に分流し、図中右側の気流は、冷媒パイプ４の右側を迂回してプレートフィン６を通過し、図中左側の気流は、該冷媒パイプ４の左側を迂回する。
【００５６】
特に、気流Ｄの左側を迂回する気流は、立体的に見ると図１０に示す如く、相互のプレートフィン６間を通過する気流と、相互のプレートフィン６間から隣接するプレートフィン６の貫通孔５を通過し（破線部分）、該隣接するプレートフィン６の表面を流れる気流と合流する気流に大別される。
【００５７】
合流する気流は、第一偏流部７を乗り越える気流の影響を受けて貫通孔５を通過するもので、かかる気流により、貫通孔５周辺には、空気が澱むことがない。
【００５８】
その結果、プレートフィン６における止水域が減少し、空気の流れが複雑となって、空気側の熱伝達率が向上し、熱交換作用も活性化され、熱交換性能を向上することができる。
【００５９】
上記気流は、図１に示す熱交換器１において、最前段のフィンピッチが大きい部分では、該プレートフィン６間を流れる風速が遅く、通風圧損も小さいことから、上述の乱流作用は小さいが、フィンピッチが小さい部分では、風速が速くなり、通風圧損も大きくなり、大きな乱流作用が期待できる。
【００６０】
したがって、フィンピッチが小さい部分では、より大きな熱交換作用が期待でき、熱交換能力の向上が期待できる。
【００６１】
また、気流Ａと気流Ｃの間で、かつ気流Ａに近い側の気流Ｂは、第二偏流部９を乗り越える気流Ａの影響を受け、気流Ｄ側へ偏流される。したがって、冷媒パイプ４に近づく流れとなり、前述の気流Ｂと合流して冷媒パイプ４近辺での乱流作用を大きくし、熱交換作用を助長する。
【００６２】
さらに、気流Ａ、気流Ｂは、第二偏流部９の影響を受けて通風抵抗が大きい条件にあるため、風速が上がり熱交換能力をさらに向上させることができる。
【００６３】
また、第一偏流部７および第二偏流部９を形成したプレートフィン６は、貫通孔５周辺に生じる気流の澱みが抑制されるため、従来のバ−リング形状のように、部分的に集中した着霜が抑制され、プレートフィン６上に略均一に着霜させることができる。その結果、除霜後のドレン水の残留も抑制でき、安定した熱交換性能を確保することができる。
【００６４】
さらに、第一偏流部７および第二偏流部９は、立体的に突出しており、特に第一偏流部７は、貫通孔５周囲において立体的に突出しているため、プレートフィン６の表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプ４とプレートフィン６との密着力が向上し、伝熱性能を維持向上することができる。しかも、プレートフィン６の薄肉化に対しても密着力を維持することができるため、薄肉化に伴う材料費の合理化にも対応し得ることができる。
【００６５】
また、第二偏流部９は、プレートフィン６の外周縁で立体的に突出しているため、一辺ではあるが、曲げ強度を高めることができ、前述の薄肉化に伴う曲がり易さを抑制することができる。
【００６６】
なお、外周端縁８に第二偏流部９を複数設けることにより、さらなる熱交換性能の向上が期待できる。
【００６７】
（実施の形態２）
図１１は、本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの正面図である。図１２は、同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図である。図１３は、同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図である。なお、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付し、実施の形態１と相違する点を主体に説明する。
【００６８】
図１１乃至図１３に示すプレートフィン１６は、先の実施の形態１におけるプレートフィン６と同様に、冷媒パイプ４に取付けられるもので、第一偏流部７を貫通孔５の片側に設け、外周端縁１８に第二偏流部１９を設けている点は同じであるが、第一偏流部７と第二偏流部１９を、異なる面に突出させた点が相違する。
【００６９】
上述の如く、第一偏流部７および第二偏流部１９を異なる面方向に突出させる構成においても、実施の形態１で説明した金型５１の部分金型５２ｂ、５２ｃおよび加工金型５４と平面形成金型５２ａを変更することで対応できる。この場合、加工金型５４に部分金型の一方を取付け、それに対応する箇所に凹部を具備する平面形成金型５２ａを用いることになる。
【００７０】
したがって、かかるプレートフィン１６によっても、第一偏流部７によってプレートフィン１６間を通過する気流に乱流を生じさせることができ、貫通孔５を通過して隣接するプレートフィン１６の表面へ分流する気流を生じさせることができる。
【００７１】
その結果、実施の形態１と同様に、プレートフィン１６における止水域を減少することができ、空気の流れが複雑となって、空気側の熱伝達率が向上し、また、熱交換作用も活性化され、熱交換性能を向上することができる。
【００７２】
さらに、第一偏流部７の立体的な突出により、プレートフィン１６の表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプ４とプレートフィン１６との密着力を向上し、伝熱性能の維持向上とプレートフィン１６の薄肉化に伴う材料費の合理化にも対応し得ることができる。
【００７３】
また、実施の形態１と同様に、貫通孔５周辺に生じる気流の澱みが抑制されるため、プレートフィン１６上に略均一に着霜させることができ、除霜後のドレン水の残留を抑制して安定した熱交換性能を確保することができる。
【００７４】
さらに、プレートフィン１６の外周縁近傍を通過する気流についても、第二偏流部１９の形成により、第二偏流部１９を乗り上げて内側（冷媒パイプ４側）に偏流するため、風速が上がり、熱交換作用を助長する。また、第二偏流部１９は、その立体的な突出に伴い、プレートフィン１６の曲げ強度確保にも供する。
【００７５】
なお、外周端縁１８に第二偏流部１９を複数設けることにより、さらなる熱交換性能の向上が期待できる。
【００７６】
（実施の形態３）
図１４は、本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの正面図である。図１５は、同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図である。図１６は、同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図である。なお、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付し、実施の形態１と相違する点を主体に説明する。
【００７７】
図１４乃至図１６に示すプレートフィン２６は、先の実施の形態１におけるプレートフィン６と同様に、冷媒パイプ４に取付けられるもので、第一偏流部２７を、貫通孔５の片側に位置し、外周端縁２８に第二偏流部２９を設けている点は同じであるが、図１４に示す如く、第一偏流部２７と第二偏流部２９を平面から見て略台形となる四角錐台に形成した点で実施の形態１と相違する。
【００７８】
したがって、第一偏流部２７および第二偏流部２９は、実施の形態１の第一偏流部７および第二偏流９と異なり、第一偏流部２７は貫通孔５の中央部において、また第二偏流部２９は外周端縁２８の所定間隔に亘って、それぞれ最も高い位置となっており、その両端は稜線２７ａ、２９ａ（図１４）に沿って徐々に傾斜し、プレートフィン２６の表面に連続している。
【００７９】
上述の如く、第一偏流部２７および第二偏流部２９をそれぞれ四角錐台形状とし、同一面方向に突出させる構成においても、実施の形態１で説明した金型５１の部分金型５２ｂ、５２ｃおよび加工金型５４を変更することで対応できる。この場合、部分金型５２ｂ、５２ｃに四角錐台形状の部分金型を用い、それを平面形成金型５２ａに取付け、また、その部分金型と嵌合する凹部が形成された加工金型５４を用いることになる。
【００８０】
したがって、かかるプレートフィン２６においても、第一偏流部２７によってプレートフィン２６間を通過する気流に乱流を生じさせることができ、貫通孔５を通過して隣接するプレートフィン２６の表面へ分流する気流を生じさせることができる。
【００８１】
その結果、実施の形態１と同様に、プレートフィン２６における止水域を減少することが期待でき、空気の流れが複雑となって、空気側の熱伝達率が向上し、また、熱交換作用も活性化され、熱交換性能を向上することができる。
【００８２】
特に、第一偏流部２７と第二偏流部２９を、平面から見て台形となる四角錐台に形成したことにより、三角錐に比較して表面積が若干広く確保でき、熱交換面積の増加に伴う熱交換能力の向上が期待できる。
【００８３】
さらに、第一偏流部２７の立体的な突出により、実施の形態１と同様にプレートフィン２６の表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプ４とプレートフィン２６との密着力を向上し、伝熱性能の維持向上とプレートフィン２６の薄肉化に伴う材料費の合理化にも対応し得ることができる。
【００８４】
また、実施の形態１と同様に、貫通孔５周辺に生じる気流の澱みが抑制されるため、プレートフィン２６上に略均一に着霜させることができ、除霜後のドレン水の残留を抑制して安定した熱交換性能を確保することができる。
【００８５】
さらに、プレートフィン２６の外周縁近傍を通過する気流についても、第二偏流部２９の形成により、第二偏流部２９を乗り上げて内側（冷媒パイプ４側）に偏流するため、風速が上がり、熱交換作用を助長する。また、第二偏流部２９は、その立体的な突出に伴い、プレートフィン２６の曲げ強度確保にも供する。
【００８６】
なお、第一偏流部２７を、実施の形態２と同様に、プレートフィン２６の表面側に、第二偏流部２９を裏面側に突出するように構成してもよいことはいうまでもなく、また、外周端縁２８に第二偏流部２９を複数設けることにより、さらなる熱交換性能の向上が期待できる。
【００８７】
（実施の形態４）
図１７は、本発明の実施の形態４における熱交換器のプレートフィンの正面図である。図１８は、同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図である。図１９は、同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図である。なお、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付し、実施の形態１と相違する点を主体に説明する。
【００８８】
図１７乃至図１９に示すプレートフィン３６は、先の実施の形態１におけるプレートフィン６と同様に、冷媒パイプ４に取付けられるもので、第一偏流部３７を、貫通孔５の片側に位置し、外周端縁３８に第二偏流部３９を設けている点は同じであるが、図１７に示す如く、第一偏流部３７と第二偏流部３９を正面から見て略半球面の一部（例えば、略１／４球面）を形成するように湾曲して突出形成した点で実施の形態１と相違する。
【００８９】
したがって、第一偏流部３７および第二偏流部３９は、実施の形態１の第一偏流部７および第二偏流９と異なり、第一偏流部３７は貫通孔５の中央部において、また第二偏流部３９は外周端縁３８の所定の位置に範囲に亘って、それぞれ最も高い位置を含む緩やかな曲面で突出しており、その両端は徐々に曲率を変えながらプレートフィン２６の表面に連続している。
【００９０】
上述の如く、第一偏流部３７および第二偏流部３９をそれぞれ略半球面の一部（例えば、略１／４球面）を形成するように湾曲した形状とし、同一面方向に突出させる構成においても、実施の形態１で説明した金型５１の部分金型５２ｂ、５２ｃおよび加工金型５４を変更することで対応できる。この場合、部分金型５２ｂ、５２ｃに略半球面の一部を形成する部分金型を用い、それを平面形成金型５２ａに取付け、また、その部分金型と嵌合する曲面で形成される凹部を具備した加工金型５４を用いることになる。
【００９１】
したがって、かかるプレートフィン３６によっても、第一偏流部３７によってプレートフィン３６間を通過する気流に乱流を生じさせることができ、貫通孔５を通過して隣接するプレートフィン３６の表面へ分流する気流を生じさせることができる。
【００９２】
その結果、実施の形態１と同様に、プレートフィン３６における止水域を減少することが期待でき、空気の流れが複雑となって、空気側の熱伝達率が向上し、また、熱交換作用も活性化され、熱交換性能を向上することができる。
【００９３】
特に、第一偏流部３７と第二偏流部３９の突出形状を、曲面で突出する略半球面の一部としたことにより、第一偏流部３７および第二偏流部３９の表面に付着した水滴を円滑に流下させることができるものである。その結果、残留する水滴の再凍結に伴う熱交換作用の低下を抑制することができる。
【００９４】
さらに、第一偏流部３７の立体的な突出により、実施の形態１と同様にプレートフィン３６の表面方向の引張り強度が向上し、冷媒パイプ４とプレートフィン３６との密着力を向上し、伝熱性能の維持向上とプレートフィン３６の薄肉化に伴う材料費の合理化にも対応し得ることができる。
【００９５】
また、実施の形態１と同様に、貫通孔５周辺に生じる気流の澱みが抑制されるため、プレートフィン３６上に略均一に着霜させることができ、除霜後のドレン水の残留を抑制して安定した熱交換性能を確保することができる。
【００９６】
さらに、プレートフィン３６の外周縁近傍を通過する気流についても、第二偏流部３９の形成により、第二偏流部３９を乗り上げて内側（冷媒パイプ４側）に偏流するため、風速が上がり、熱交換作用を助長する。また、コアンダ効果が作用して気流を第二偏流部３９の表面に沿わせることに伴い、気流の剥離に伴う熱交換面積の減少を抑制し、熱交換性能の向上を助長する。さらに、第二偏流部３９は、その立体的な突出に伴い、プレートフィン３６の曲げ強度確保にも供する。
【００９７】
なお、第一偏流部３７を、実施の形態２と同様に、プレートフィン３６の表面側に、第二偏流部３９を裏面側に突出するように構成してもよいことはいうまでもなく、また、外周端縁３８に第二偏流部３９を複数設けることにより、さらなる熱交換性能の向上が期待できる。
【００９８】
（実施の形態５）
図２０は、本発明の実施の形態５における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の熱交換器とし、実施の形態１の構成要件と同様の構成要件には同一の符号を付して説明する。
【００９９】
図２０において、貯蔵装置本体４１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂを具備し、前面に、第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂに対応して前記開口を開閉する断熱性の第一扉４３ａおよび第二扉４３ｂを具備している。
【０１００】
また、第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂは、連絡通路４４ａ、４４ｂを介して連通している。
【０１０１】
さらに、貯蔵装置本体４１の内部には、圧縮機４５、凝縮器４６、減圧装置４７、熱交換器（蒸発器）１を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、熱交換器１は、第一貯蔵室４２ａに配置されている。また、第一貯蔵室４２ａには、熱交換器１で冷却された冷気を、矢印ａで示す如く積極的に第一貯蔵室４２ａ内を循環させる送風機（本発明の送風手段に相当）４８が設けられている。第二貯蔵室４２ｂは、矢印ｂで示す如く連絡通路４４ａ、４４ｂを介して流入した第一貯蔵室４２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。
【０１０２】
なお、熱交換器１を通過する気流と熱交換器１のプレートフィン６を通過する方向の関係は、実施の形態１で説明した関係となっている。
【０１０３】
したがって、熱交換器１を通過する気流は、実施の形態１で説明したように、第一偏流部７および第二偏流部９によって熱交換作用が活性化されていることから、熱交換能力が高く、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明にかかる熱交換器は、安定した熱交換器性能を確保できるので、冷蔵庫、自販機等のように家庭用から産業用に亘る冷凍機器の冷却器、あるいは放熱器として幅広く利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の正面図
【図２】同熱交換器の左側面図
【図３】同熱交換器の右側面図
【図４】同熱交換器におけるプレートフィンの正面図
【図５】同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図
【図６】同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図
【図７】同プレートフィンにおける第一偏流部と第二偏流部を加工形成する金型を平面から見た模式図
【図８】同プレートフィンにおける第一偏流部と第二偏流部を加工形成する金型を側面から見た模式図
【図９】同熱交換器のプレートフィンを流れる気流の状態を示す正面からの模式図
【図１０】同熱交換器のプレートフィンを流れる気流の状態を示す側面からの模式図
【図１１】本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの正面図
【図１２】同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図
【図１３】同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図
【図１４】本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの正面図
【図１５】同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図
【図１６】同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図
【図１７】本発明の実施の形態４における熱交換器のプレートフィンの正面図
【図１８】同熱交換器におけるプレートフィンの左側面図
【図１９】同熱交換器におけるプレートフィンの右側面図
【図２０】本発明の実施の形態５における物品貯蔵装置の構成を示す模式図
【図２１】従来例を示す熱交換器の正面図
【図２２】同熱交換器の側面図
【図２３】同熱交換器におけるプレートフィンの要部を拡大した正面図
【図２４】同熱交換器におけるプレートフィンの要部を拡大した側面図
【符号の説明】
【０１０６】
１    熱交換器
２    直管部
３    曲管部
４    冷媒パイプ
５    貫通孔
５ａ  矩形部
５ｂ  円部
６    プレートフィン
７    第一偏流部
８    外周端縁
９    第二偏流部
１６  プレートフィン
１７  第一偏流部
１８  外周端縁
１９  第二偏流部
２６  プレートフィン
２７  第一偏流部
２８  外周端縁
２９  第二偏流部
３６  プレートフィン
３７  第一偏流部
３８  外周端縁
３９  第二偏流部
４１  貯蔵装置本体
４２ａ  第一貯蔵室
４２ｂ  第二貯蔵室
４３ａ  第一扉
４３ｂ  第二扉
４５  圧縮機
４６  凝縮器
４７  減圧装置
４８  送風機（送風手段）
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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