(57)【要約】【課題】少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が曲成されて積層される熱交換器であってその製造が容易である熱交換器を提供すること。【解決手段】水熱交換器１４は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を有しており，該床暖房用配管４２の外径は他の冷媒配管４１及び給湯用配管４３よりも大きい。これらの外径が異なる複数の配管は，その全てを結ぶ二つの共通外接線の一方である外側の共通外接線が，水熱交換器１４の外周面に沿った線分Ｐとなるように繰り返し曲成されて積層されている。【選択図】図３
2010014352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が繰り返し曲成されて積層されることにより該配管各々が順に接触して熱的に結合された熱交換器であって，
積層される前記複数の配管の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿った線分であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記複数の配管が，平面視で略矩形状，略扁平形状，略円形状，略楕円形状のいずれかに曲成されてなる請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記請求項１又は２のいずれかに記載の熱交換器と，冷媒が循環されるヒートポンプサイクルとを備えてなるヒートポンプ式加熱装置であって，
積層される前記複数の配管の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面に沿った線分であることを特徴とするヒートポンプ式加熱装置。
【請求項４】
少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管の全てを結ぶ共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿うように前記複数の配管を同時に位置決め可能な位置決め部材を用いて，前記一方の共通外接線を当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿わせた状態で前記複数の配管を同時に加圧して曲成する曲成工程を繰り返し実行することにより，前記一方の共通外接線が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿った線分となる熱交換器を製造することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，冷媒が循環されるヒートポンプサイクルを有するヒートポンプ式加熱装置などに設けられる熱交換器に関し，特に，熱交換器の構造やその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，圧縮機や膨張弁，水熱交換器，室外空気熱交換器などが接続されたヒートポンプサイクルを備えてなり，そのヒートポンプサイクルに循環される冷媒との熱交換によって水を加熱するヒートポンプ式給湯機が知られている。例えば，特許文献１には，給湯及び浴槽に用いる水を冷媒との熱交換によって加熱するヒートポンプ風呂給湯機が開示されている。
ここに，図７（ａ），（ｂ）は，特許文献１の図５及び図７を引用して符号を変更した図である。
図７（ａ），（ｂ）に示すように，特許文献１に開示された水熱交換器１００では，給湯用の水が流通する給湯用配管１０１と，冷媒が循環される冷媒配管１０２と，浴槽用の水が流通する浴槽用配管１０３とが曲成されて積層されている。水熱交換器１００では，冷媒配管１０２に循環される冷媒との熱交換によって給湯用配管１０１及び浴槽用配管１０３に流れる水を加熱することができる。
【０００３】
ここで，例えば水熱交換器１００は，給湯用配管１０１，冷媒配管１０２及び床暖房用配管１０３各々を個別に螺旋状に曲成した後，その３つの配管を重ね合わせることで製造することが可能である。
また，水熱交換器１００では，図７（ｂ）に示されているように，給湯用配管１０１，冷媒配管１０２及び床暖房用配管１０３の全ての管径は同じであるため，その３つの配管を重ね合わせた状態で同時に曲成することも考えられる。この方法によれば，複数の配管を個別に曲成する工程とそれらを重ね合わせる工程とを順に実行する必要がないため，容易に熱交換器を製造することができ，生産性が高まる。
【特許文献１】特開２００３−６５６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，水熱交換器１００において床暖房用配管１０３に流れる水量を給湯用配管１０１に流れる水量よりも多くするために，床暖房用配管１０３の管径を給湯用配管１０１の管径よりも大きくする場合など，水熱交換器１００に設けられる配管の外径を異ならせる場合には，その外径の異なる複数の配管をその中心が直線状に揃うように曲成して積層することが難しくなる。例えば，外径の異なる複数の配管の中心位置が一致する状態に位置決めしつつ曲成することのできる特殊な製造設備が必要となる。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が曲成されて積層される熱交換器であってその製造が容易である熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は，少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が繰り返し曲成されて積層されることにより該配管各々が順に接触して熱的に結合された熱交換器に適用されるものであって，積層される前記複数の配管の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿った線分であることを特徴とする熱交換器として構成される。具体的に，前記複数の配管は，平面視で略矩形状，略扁平形状，略円形状，略楕円形状のいずれかに曲成されてなることが考えられる。
本発明に係る熱交換器は，外径の異なる複数の配管を外側或いは内側に揃えて曲成して積層すればよいため，その製造を容易に行うことができる。例えば，前記複数の配管を平坦な部材を支点に内側に折り曲げれば，その複数の配管を内側に揃えて曲成することができる。また，前記複数の配管を平坦な部材に押さえつけた状態でその部材と逆方向に折り曲げれば，その複数の配管を外側に揃えて曲成することができる。しかも，外側又は内側のいずれか一方を揃える場合には，外径の大きい配管断面の仮想外接矩形領域に，外径の小さい配管の一部が干渉することになるため，中心位置を合わせて曲成する場合に比べて，当該熱交換器の高さを縮めることができる。また，前記熱交換器では，外周面或いは内周面のいずれか一方が略平坦面となるため見栄えもよい。
【０００６】
そして，前記熱交換器を，冷媒が循環されるヒートポンプサイクルを備えてなるヒートポンプ式加熱装置に用いる場合には，積層される前記複数の配管の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面に沿った線分であることが望ましい。
これにより，前記ヒートポンプ式加熱装置では，前記複数の配管のうちで最も外径の大きい配管を除く他の配管について，その管路をできるだけ長く確保することができる。例えば，前記他の配管が冷媒が循環される配管である場合に，その冷媒の管路長を長く確保することで高い熱交換性能を確保することができる。
【０００７】
また，本発明は，前記熱交換器の製造方法として捉えることもできる。即ち，少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管の全てを結ぶ共通外接線の一方が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿うように前記複数の配管を同時に位置決め可能な位置決め部材を用いて，前記一方の共通外接線を当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿わせた状態で前記複数の配管を同時に加圧して曲成する曲成工程を繰り返し実行することにより，前記一方の共通外接線が当該熱交換器の外周面或いは内周面に沿った線分となる熱交換器を製造することを特徴とする熱交換器の製造方法である。係る熱交換器の製造方法によれば，複数の配管を同時に曲成することで前記熱交換器を製造することができるため，複数の配管を個別に曲成する工程とそれらを重ね合わせる工程とを順に実行する製造方法に比べて，本発明に係る熱交換器を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，外径の異なる複数の配管を外側或いは内側に揃えて曲成して積層すればよいため，その製造を容易に行うことができる。例えば，前記複数の配管を平坦な部材を支点に内側に折り曲げれば，その複数の配管を内側に揃えて曲成することができる。また，前記複数の配管を平坦な部材に押さえつけた状態でその部材と逆方向に折り曲げれば，その複数の配管を外側に揃えて曲成することができる。しかも，外側又は内側のいずれか一方を揃える場合には，外径の大きい配管断面の仮想外接矩形領域に，外径の小さい配管の一部が干渉することになるため，中心位置を合わせて曲成する場合に比べて，当該熱交換器の高さを縮めることができる。また，前記熱交換器では，外周面或いは内周面のいずれか一方が略平坦面となるため見栄えもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯暖房機Ｘの概略構成を示すブロック図，図２は本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４の外観を示す要部模式図，図３は本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４の断面を示す要部模式図である。
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯暖房機Ｘの概略構成について説明する。
図１に示すように，ヒートポンプ式給湯暖房機Ｘ（ヒートポンプ式加熱装置の一例）は，大別すると，冷媒が循環されるヒートポンプサイクル（冷凍サイクル）１と，後述の床暖房装置２１に温水を循環させるための床暖房回路２と，温水を貯留又は給湯するための給湯回路３とを備えて構成されている。ここに，ヒートポンプサイクル１に循環される冷媒には，例えばＣＯ2冷媒などの炭酸ガス冷媒（自然冷媒の一種）や，Ｒ４１０ＡなどのＨＦＣ冷媒が用いられる。
【００１０】
ヒートポンプサイクル１は，冷媒を圧縮する圧縮機１１と，圧縮機１１から流出した冷媒と水との間で熱交換を行う水熱交換器１４（本発明に係る熱交換器の一例）と，水熱交換器１４から流出した冷媒を状態変化させる膨張弁１３と，冷媒と室外空気との間で熱交換を行う室外空気熱交換器１２とを備えている。なお，膨張弁１３は，冷媒を状態変化させる膨張機構の一例に過ぎず，キャピラリーチューブなどの他の膨張機構を採用してもよい。
床暖房回路２は，水熱交換器１４において冷媒との熱交換によって加熱された後の温水を床下の床暖房パネル等に循環させることで床暖房を実現する床暖房装置２１と，水熱交換器１４及び床暖房装置２１の間に水を循環させるための循環ポンプ２２とを備えている。床暖房回路２では，水に代えてブライン（不凍液）を用いる場合も考えられる。
給湯回路３は，水熱交換器１４において冷媒との熱交換によって加熱された後の温水（例えば４５〜９０℃程度）を貯留するための貯湯タンク３１と，貯湯タンク３１の下層から水熱交換器１４を経て貯湯タンク３１の上層に水を循環させるための循環ポンプ３２と，給水口３３からの水と貯湯タンク３１の上層から供給される湯とを混合して給湯口３４から給湯する温水の温度を調節するための電磁三方弁３５とを備えている。
ヒートポンプ式給湯暖房機Ｘでは，不図示の制御装置によって，各回路において図示する矢印方向に冷媒又は水が循環されることにより給湯運転や床暖房運転が実行されるが，これらの基本動作については従来と異なるところがないため，ここではその詳説を省略する。
本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯暖房機Ｘは，水熱交換器１４の構造に特徴を有しており，以下，図２及び図３を用いてこの点について説明する。
【００１１】
図２に示すように，本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４は，ヒートポンプサイクル１に循環される冷媒が流通する冷媒配管４１と，床暖房回路２に循環される水が流通する床暖房用配管４２と，給湯回路３の水が流通する給湯用配管４３とを有しており，これらの配管が略螺旋状を描くように繰り返し曲成されて積層されることにより形成されている。
冷媒配管４１，床暖房用配管４２，給湯用配管４３各々は，ヒートポンプサイクル１，床暖房回路２，給湯回路３各々の回路上に接続されたものであって該回路の一部を形成している。
ここに，図２は水熱交換器１４の略半分の形状の斜視図であるが，該水熱交換器１４の残り略半分も同様の形状を有している。従って，水熱交換器１４は，平面視する（上面から見る）と直線部分及び曲線部分からなる略偏平形状（例えば，陸上競技場のトラックのような形状）を成している。もちろん，水熱交換器１４は，平面視で略矩形状，略楕円形状，略円形状などに形成されていてもよい。
【００１２】
水熱交換器１４では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３が繰り返し曲成されて積層され，該配管各々が順に接触した状態でろう付されることによって熱的に結合されている。
詳しくは，冷媒配管４１，床暖房用配管４２，給湯用配管４３，冷媒配管４１，床暖房用配管４２，給湯用配管４３，…という順に連続して接触しており，隣り合う冷媒配管４１と床暖房用配管４２，床暖房用配管４２と給湯配管４３，給湯配管４３と冷媒配管４１の各々が，ろう付によって熱的に結合されている。ここに，ろう付には，銀ろう，銅ろう，黄銅ろう，りん銅ろうなどのろう材が用いられる。また，ろう付に限られず，例えば溶接や半田付け，熱伝導性の高い接着剤などによって熱的に結合することも他の実施例として考えられる。
【００１３】
ここで，ヒートポンプ式給湯暖房機Ｘでは，給湯回路３よりも床暖房回路２でより多くの温水を利用するため，熱交換器１４の床暖房用配管４２の管径が冷媒配管４１や給湯用配管４３よりも大きく設計されている。なお，さらに冷媒配管４１と給湯用配管４３との管径が異なる構成であってもよい。
この場合，熱交換器１４には，少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が存在することになる。このように構成された水熱交換器１４では，その複数の配管を曲成して積層する際に，その複数の配管をその中心が直線状に揃うように同時に曲成することが難しくなる。例えば，外径の異なる複数の配管の中心位置が一致する状態に位置決めしつつ曲成することのできる特殊な製造設備が必要となる。
そこで，本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４では，外径が異なる複数の配管を同時に曲成することが容易な構造を採用することにより，その製造方法を容易にして生産性を高めている。
【００１４】
ここに，図３は水熱交換器１４の断面を示す要部模式図であって，（ａ）は斜視図，（ｂ）は断面を示している。
図３に示す線分Ｐは，水熱交換器１４の外周面に沿った線分であって，水熱交換器１４の冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方である外側の共通外接線である。
このように，水熱交換器１４では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３が，水熱交換器１４の外周面に揃うように曲成されて積層されている。そのため，最も外径の大きい床暖房用配管４２の仮想外接矩形領域に冷媒配管４１や給湯用配管４３が干渉することになり，これらの配管を中心位置を合わせて配置する場合に比べて，水熱交換器１４の高さ寸法を縮めることができるので水熱交換器１４をコンパクト化できる。また，図２に示すように，水熱交換器１４の外周面が略平坦状となり見栄えもよい。
さらに，水熱交換器１４では，冷媒配管４１を床暖房用配管４２の外側に合わせて配置することによって，床暖房用配管４２の中心に合わせて配置する場合や床暖房用配管４２の内側に合わせて配置する場合に比べて該冷媒配管４１の管路をできるだけ長く確保することができ，該水熱交換器１４において高い熱交換性能を発揮させることができる。
そして，水熱交換器１４では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の外側を揃えるだけでよいため，中心位置を揃える場合に比べて製造を容易に行うことができる。以下，前述の水熱交換器１４の製造方法の一例について説明する。
【００１５】
水熱交換器１４を製造する場合には，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ共通外接線の一方である線分Ｐ（図３参照）が当該水熱交換器１４の外周面に沿うように該配管各々を同時に位置決めすることができる位置決め部材を用いる。このとき，前記位置決め部材は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３ごとの外径に対応した凹凸を有するものでなく，単なる平坦状の部材などの簡単な位置決め部材であってよい。
そして，前記位置決め部材を用いて，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の外側の共通外接線である線分Ｐを，当該水熱交換器１４の外周面となる面に沿わせた状態で，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を同時に機械的に加圧することで内側に曲成する曲成工程を繰り返し実行する。
これにより，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ共通外接線である線分Ｐが，当該水熱交換器１４の外周面に沿った線分となるように積層された水熱交換器１４が製造される。なお，前述したように，曲成して積層された水熱交換器１４は，その後，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々がろう付されることで完成する。
【００１６】
このように，本実施の形態に係る水熱交換器１４は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を外側に揃えるだけでよいため，特殊な位置決め部材を必要とせず，簡単な位置決め部材を用いて冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を同時に曲成することで容易に製造することができ，高い生産性を実現することができる。もちろん，熱交換器１４は，位置決め部材として平坦な部材に限られず，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を位置決めするための溝状部を有する部材などを用いて製造してもかまわない。
なお，本実施の形態及び後述の実施例１では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の３つの配管を有する構成について説明するが，本発明は，外径が異なる少なくとも２以上（複数の）配管を有する熱交換器に適用可能である。
【実施例１】
【００１７】
ここに，図４は本発明の実施例１に係る水熱交換器１４１の外観を示す要部模式図，図５は本発明の実施例１に係る水熱交換器１４１の断面を示す要部模式図である。なお，前記実施の形態で説明した水熱交換器１４と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
本実施例１では，図４に示すように，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３が，その内側が揃うように曲成された水熱交換器１４１について説明する。前記実施の形態で説明した水熱交換器１４では，内周面に凹凸が形成されていたのに対し，本実施例１に係る水熱交換器１４１では，外周面に凹凸が形成されている。
【００１８】
ここに，図５は水熱交換器１４１の断面を示す要部模式図であって，（ａ）は斜視図，（ｂ）は断面を示している。
図５に示す線分Ｑは，水熱交換器１４１の内周面に沿った線分であって，水熱交換器１４１の冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ二つの共通外接線の一方である内側の共通外接線である。
このように，水熱交換器１４１は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３が，水熱交換器１４１の内周面に揃うように繰り返し曲成されて積層されることにより略螺旋状に形成されている。そのため，最も外径の大きい床暖房用配管４２の仮想外接矩形領域に冷媒配管４１や給湯用配管４３が干渉することになり，これらの配管を中心位置を合わせて配置する場合に比べて，水熱交換器１４１の高さ寸法を縮めることができるので水熱交換器１４をコンパクト化できる。また，図４に示すように，水熱交換器１４１の内周面が略平坦状となり見栄えもよい。
そして，水熱交換器１４１では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の内側を揃えるだけでよいため，中心位置を揃える場合に比べて製造を容易に行うことができる。以下，前述の水熱交換器１４１の製造方法について説明する。
【００１９】
水熱交換器１４１を製造する場合には，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ共通外接線の一方である線分Ｑ（図５参照）が当該水熱交換器１４１の内周面に沿うように該配管各々を同時に位置決めすることができる位置決め部材を用いる。このとき，前記位置決め部材は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３ごとの外径に対応した凹凸を有するものでなく，単なる平坦状の部材などの簡単な位置決め部材であってよい。
そして，前記位置決め部材を用いて，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の内側の共通外接線である線分Ｑを，当該水熱交換器１４１の内周面となる面に沿わせた状態で，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を同時に機械的に加圧することで内側に曲成する曲成工程を繰り返し実行する。このとき冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３は，前記位置決め部材の端部を支点にすることで容易に内側に折り曲げることができる。
これにより，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の全てを結ぶ共通外接線である線分Ｑが，当該水熱交換器１４１の内周面に沿った線分となるように積層された水熱交換器１４１が製造される。なお，前述したように，曲成して積層された水熱交換器１４は，その後，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々がろう付されることで完成する。
【００２０】
このように，本実施例１に係る水熱交換器１４１は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を内側に揃えるだけでよいため，前述の水熱交換器１４と同様に，簡単な位置決め部材を用いて冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を同時に曲成することで容易に製造することができ，高い生産性を実現することができる。もちろん，熱交換器１４１は，位置決め部材として平坦な部材に限られず，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を位置決めするための溝状部を有する部材などを用いて製造してもかまわない。
また，水熱交換器１４１は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の内側を揃える構造であるため，外側に揃える前述の水熱交換器１４に比べてより簡単に製造することが可能である。例えば，水熱交換器１４１の内部に形成される空間の形状，即ち横断面が略扁平形状であって水熱交換器１４１と同様の高さを有する巻付用部材を用意しておき，その巻付用部材の外周に沿って冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を巻き付けていき，巻き付け終了後にその部材を上方に引き抜く。これにより，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を，その全てを結ぶ共通外接線Ｑが内周面に沿う水熱交換器１４１を製造することができる。なお，ろう付されない材質で前記巻付用部材を形成しておけば，該巻付用部材に冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を巻き付けたまま，これらをろう付し，その後で前記巻付用部材を取り外してもよい。
【実施例２】
【００２１】
なお，前記実施の形態や前記実施例１で説明したように冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３をその外側や内側に揃えて配置しない場合には，該冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３の中心位置を揃えて配置することが考えられる。本実施例２では，図６を用いて係る構成について説明しておく。ここに，図６は，実施例２に係る水熱交換器１４２の断面を示す要部模式図であって，（ａ）は斜視図，（ｂ）は断面図である。
図６に示すように，本実施例２に係る水熱交換器１４２では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３が，それらの中心を通る線分Ｒが直線状となるように曲成されて積層されている。このように構成された水熱交換器１４２は，冷媒配管４１における床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々との接触点が最も離間しており，冷媒配管４１及び床暖房用配管４２の熱交換と，冷媒配管４１及び給湯用配管４３の熱交換との相互間の影響が最も小さい。また，水熱交換器１４２では，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々の長さを同じにすることができる。
但し，このように構成される水熱交換器１４２は，前記実施の形態及び前記実施例１で説明したように，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を同時に曲成する場合には，平坦状の部材を用いて形成することができない。
そのため，水熱交換器１４２を製造する場合には，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々を，これらの中心位置が直線状となるように位置決めするべく，該配管各々の外径に対応して形成された凹凸状の溝部を有する位置決め部材を用いる。この位置決め部材を用いれば，配管各々の中心位置が直線状となるように位置決めした状態で該配管各々を同時に機械的に加圧して曲成することができる。このような製造方法によれば，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３各々を個別に曲成した後でそれらを組み合わせる場合に比べて容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯暖房機Ｘの概略構成を示すブロック図。
【図２】本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４の外観を示す要部模式図。
【図３】本発明の実施の形態に係る水熱交換器１４の断面を示す要部模式図。
【図４】本発明の実施例１に係る水熱交換器１４１の外観を示す要部模式図。
【図５】本発明の実施例１に係る水熱交換器１４１の断面を示す要部模式図。
【図６】実施例２に係る水熱交換器１４２の断面を示す要部模式図。
【図７】従来の水熱交換器の構造を説明するための図（特許文献１の図５及び図７の引用）。
【符号の説明】
【００２３】
１…ヒートポンプサイクル
２…床暖房回路
３…給湯回路
１１…圧縮機
１２…室外空気熱交換器
１３…膨張弁
１４…水熱交換器（本発明に係る熱交換器の一例）
２１…床暖房装置
２２…循環ポンプ
３１…貯湯タンク
３２…循環ポンプ
３３…給水口
３４…給湯口
３５…電磁三方弁
４１…冷媒配管
４２…床暖房用配管
４３…給湯用配管
Ｘ…ヒートポンプ式給湯暖房機（本発明に係るヒートポンプ式加熱装置の一例）
【図１】
2010014352.tif 000003
【図２】
2010014352.tif 000004
【図３】
2010014352.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010014352.tif 000008
【図７】
2010014352.tif 000009