(57)【要約】【課題】圧電縦効果の圧電定数が大きい圧電セラミック組成物を提供する。【解決手段】圧電セラミック組成物は、基本組成式：Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉeＯ3（但し、０．０２≦ａ≦０．０５、０．０５≦ｂ≦０．２０、０．０５≦ｃ≦０．２０、０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１）で表される主成分に対して、ＣｕＯをさらに０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下含有する。【選択図】図４
2010059008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本組成式：Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉeＯ3（但し、０．０２≦ａ≦０．０５、０．０５≦ｂ≦０．２０、０．０５≦ｃ≦０．２０、０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１）で表される主成分に対して、ＣｕＯをさらに０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下含有することを特徴とする圧電セラミック組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の圧電セラミック組成物を用いてなることを特徴とするアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電縦効果の圧電定数が大きい圧電セラミック組成物と、これを用いたアクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電セラミック組成物は、圧電トランス、圧電発音体（圧電ブザー等）、圧電センサ（圧電ジャイロ、圧電トランスデューサ等）、圧電アクチュエータ、超音波モータ等の各種デバイスに用いられている。圧電セラミック組成物に要求される圧電特性は用途によって若干異なり、一般的に、共振駆動を行う圧電トランスや超音波モータ等では、機械的品質係数Ｑｍの大きな材料が適しており、一方、非共振駆動を行う圧電センサや圧電アクチュエータ等では、圧電定数の大きな材料が適している。そこで、各種の用途に応じた圧電セラミック組成物の開発が鋭意行われており、例えば、積層型圧電アクチュエータのような伸縮変位を生じさせるデバイスに用いられる圧電セラミック組成物として、圧電縦効果の圧電定数ｄ33と電気機械結合係数ｋ33の大きな材料が求められている。
【０００３】
圧電定数ｄ33の大きい材料として、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3系圧電材料と、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3等のリラクサ型強誘電材料との複合材料が知られており、その組成改良による特性改良が進められている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
特許文献１には、基本組成式：［ＰｂＭｅ］［（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）ＴｉＺｒ］Ｏ3（Ｍｅ；Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）で表される主成分に対して、ＣｕＯを第１副成分として含有させ、さらに所定の第２副成分を含有させた圧電セラミック組成物が開示されており、その特徴として、圧電定数が大きく、低温での焼結が可能であること、高い機械的強度を有することが挙げられている。
【０００５】
特許文献２には、基本組成式：［ＰｂＭｅ］［（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）ＴｉＺｒ］Ｏ3と基本組成式：［ＰｂＭｅ］［（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）ＴｉＺｒ］Ｏ3（Ｍｅ；Ｓｒ等）で表される主成分に対して、副成分としてＣｕ等とＷとを含有させた圧電セラミック組成物が開示されており、その特徴として、高い圧電特性が維持され、低温での焼結が可能であることが挙げられている。
【０００６】
特許文献３には、基本組成式：［ＰｂＡ］［（Ｂ１Ｂ２）ＴｉＺｒ］Ｏ3（Ａ；Ｓｒ等、Ｂ１；Ｚｎ，Ｎｉ等、Ｂ２；Ｎｂ等）で表される主成分に対して、ＣｕＯ等の金属又は酸化物を含有させた圧電セラミック組成物が開示されており、その特徴として、高い圧電特性が維持され、機械的強度が高められたことが挙げられている。
【特許文献１】特開２００４−１３７１０６号公報（段落［００１３］等）
【特許文献２】特開２００６−２８２４１１号公報（段落［００１６］、［００１７］、［００２２］等）
【特許文献３】特開２００１−１８１０３３号公報（段落［０００７］、［０００８］等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に開示された圧電セラミック組成物の圧電縦効果の圧電定数は、種々のアクチュエータ用途において必ずしも十分とは言えず、さらに大きな圧電定数を有する圧電セラミック組成物が求められている。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、圧電縦効果の圧電定数が大きい圧電セラミック組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、この圧電セラミック組成物を用いてなるアクチュエータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る圧電セラミック組成物は、基本組成式：Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉeＯ3（但し、０．０２≦ａ≦０．０５、０．０５≦ｂ≦０．２０、０．０５≦ｃ≦０．２０、０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１）で表される主成分に対して、ＣｕＯをさらに０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下含有することを特徴とする。
また、本発明に係るアクチュエータは、この圧電セラミック組成物を用いてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧電縦効果の圧電定数ｄ33が大きい圧電セラミック組成物が得られる。この圧電セラミック組成物をアクチュエータに用いることにより、アクチュエータを小型化したり、より大きな変位を発生させたりすることができる。これにより、アクチュエータ及びアクチュエータを用いた各種デバイスの構造設計の自由度が大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
＜圧電セラミック組成物の組成＞
本発明に係る圧電セラミック組成物は、基本組成式が“Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉeＯ3（但し、０．０２≦ａ≦０．０５、０．０５≦ｂ≦０．２０、０．０５≦ｃ≦０．２０、０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１）”で表される主成分に対して、ＣｕＯをさらに０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下含有する。
【００１２】
この圧電セラミック組成物は、前記した基本組成式から明らかなように、圧電定数ｄ33の大きな材料であるジルコン酸チタン酸鉛（Ｐｂ［Ｚｒ，Ｔｉ］Ｏ3）と、一般的にリラクサと呼ばれる強誘電材料であるＰｂ［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］Ｏ3及びＰｂ［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］Ｏ3とを主成分とした複合酸化物セラミックスであり、一般式がＡＢＯ3で表されるペロブスカイト型結晶構造を有している。ここで、《Ｐｂ1-aＳｒa》がＡサイトを占有し、《［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉe》がＢサイトを占有する。ペロブスカイト型結晶構造物の化学量論組成では、Ａサイトの《Ｐｂ1-aＳｒa》が１モル、かつ、Ｂサイトの《［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉe》が１モルのときに、Ｏ（酸素）は３モルであるが、このＯ量については若干の偏倚があってもよい。
【００１３】
Ａサイトを占有する《Ｐｂ1-aＳｒa》について、Ｐｂを置換するＳｒの量（以下「Ｓｒ置換量ａ」という）は、“０．０２≦ａ≦０．０５”の関係を満たしている。このＳｒ置換量ａの範囲内でＰｂをＳｒで置換することによって、圧電縦効果の圧電定数ｄ33が大きくなる。Ｓｒ置換量ａが０．０２未満では、この圧電特性向上の効果が小さく、一方、Ｓｒ置換量ａが０．０５を超えると、圧電セラミック組成物が焼結し難くなるという問題が生じる。ここで、焼結温度を高くすることによって焼結性を高めることは可能であるが、焼結温度を高めると、Ｐｂ成分の蒸発等によって組成ずれが生じ、所望する圧電特性が得られなくなるおそれがあるという問題や、後記する積層型圧電アクチュエータ（図１参照）等の製造に際して、高融点の貴金属（例えば、Ｐｄ含有量の多いＡｇ−Ｐｄ電極ペーストやＰｔペースト等）を内部電極材として用いる必要が生じる等の問題が新たに生じる。
【００１４】
Ｂサイトを占有する《［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉe》について、各成分量ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、“０．０５≦ｂ≦０．２０”、“０．０５≦ｃ≦０．２０”、“０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０”及び“ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１”の関係を満たしており、ペロブスカイト型結晶構造物の化学量論組成にしたがって、Ａサイト１モルに対してＢサイトも１モル（ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１）となっている。
【００１５】
《［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］c》は、焼成温度を下げる効果、抗電界を下げる効果、圧電定数ｄ33を大きくする効果、電気機械結合係数ｋ33を大きくする効果及び圧電変位（歪み）のヒステリシスを小さくする効果等に寄与する。ここで、“０．０５≦ｂ≦０．２０、０．０５≦ｃ≦０．２０、０．１０≦ｂ＋ｃ≦０．３０”とするのは、これらの成分量が少ない場合には、前記した各効果が小さく、一方、これらの成分量が多い場合には、成分数が多いことから純粋組成物が得られ難くなって、圧電定数ｄ33が低下するおそれがあるからである。
【００１６】
《ＺｒdＴｉe》は、大きな圧電定数ｄ33の発現に寄与し、好ましくは、“０．３８≦ｄ≦０．４２”、“０．４０≦ｅ≦０．４４”とする。これにより、モルフォトロピック相境界（ＭＰＢ）付近において、大きな圧電定数ｄ33が得られる。
【００１７】
ＣｕＯ含有量は、基本組成式の“Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］b［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］cＺｒdＴｉeＯ3”の質量を１００としたときに、０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下とする。ＣｕＯ含有量の下限値はＳｒ置換量ａには依存しない。これは、ＣｕＯは１０００℃〜１２００℃における焼結性の向上に寄与する成分であるが、ＣｕＯ含有量が０．０６質量％未満の場合には、Ｓｒ置換量に関係なく、焼結性向上の効果が小さく、そのため、圧電定数ｄ33を向上させる効果が小さいからである。一方、ＣｕＯ含有量の上限値はＳｒ置換量ａに依存し、ＣｕＯ含有量が（２ａ＋０．０７）質量％を超えた場合には、前記した適切なＣｕＯ含有量の場合と比較して、圧電定数ｄ33が低下する。これは、過剰なＣｕＯと、基本組成式を構成する陽イオン成分（Ｚｎ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｔｉ）の一部とが反応し、その反応生成物が粒界に析出することによって、基本組成式で表される組成にずれが生じてしまうことに起因するものと考えられる。
【００１８】
本発明に係る圧電セラミック組成物は、前記した組成条件を満たすことにより、後記する実施例に示されるように、圧電縦効果の圧電定数ｄ33が６００ｐｍ／Ｖ以上という大きな値を示す。
【００１９】
＜圧電セラミック組成物の製造方法＞
本発明に係る圧電セラミック組成物の製造においては、出発原料として、Ｐｂ，Ｓｒ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｔｉの酸化物又は炭酸塩等が好適に用いられる。各出発原料を目的組成となるように秤量し、混合する。この混合処理は、湿式と乾式のいずれの方法を用いて行ってもよく、例えば、ボールミルやアトライタミル、振動ミル等の各種の混合装置（粉砕混合装置）を用いることができる。次いで、得られた混合原料を所定温度で仮焼するこの仮焼温度は、組成にも依存するが、Ｐｂの蒸発を抑制するために８００℃〜９５０℃とすることが好ましく、仮焼雰囲気は、通常、大気雰囲気とする。
【００２０】
続いて、仮焼処理によって得られた粉末（仮焼粉末）に、必要量のＣｕＯを添加して、均一に混合する。ここでの混合方法には、前記した各出発原料の混合方法と同様の方法を用いることができる。こうして作製した混合粉末を、圧電セラミック組成物の用途に応じて成形し、必要に応じて各種加工を施した後、脱脂し、焼成する。焼成温度は組成にも依存するが、１０５０℃〜１１５０℃で行うことができる。得られた焼結体には、電圧印加（駆動）のための電極が設けられ、分極処理後にアクチュエータやセンサ等として用いられる。なお、駆動電極は、成形体に予め設けておいて、圧電セラミック組成物の焼成時に同時形成してもよい。
【００２１】
前記の通り、本発明に係る圧電セラミック組成物は、大きな圧電定数ｄ33を有することから、圧電縦効果を利用するアクチュエータに好適である。そこで、その一例として、一体焼成型（同時焼成型）の積層型圧電アクチュエータを取り上げ、その構造等について説明した後、この圧電アクチュエータを備えた燃料噴射用インジェクタについて以下に説明する。
【００２２】
＜積層型圧電アクチュエータ＞
図１に、積層型圧電アクチュエータの概略断面図を示す。積層型圧電アクチュエータ２０は、内部電極２１と圧電層２２とが交互に積層され、内部電極２１が一層おきに一対の外部電極２３ａ，２３ｂに接続された構造（所謂、積層コンデンサ型構造）を有している。内部電極２１には、一般的にＡｇ−Ｐｄ合金が用いられ、Ｐｄ含有量は圧電セラミック組成物の焼成温度に応じて、適宜、決定される。圧電層２２は圧電セラミック組成物からなる。圧電層２２は、外部電極２３ａを正極とし、外部電極２３ｂを負極（グランド電極）として分極処理が施されている。そのため、外部電極２３ａを正電位とし、外部電極２３ｂをグランド電位として、外部電極２３ａ，２３ｂ間に所定の電圧を印加すると、圧電層２２は圧電効果により積層方向に伸長する変位を生じる。
【００２３】
積層型圧電アクチュエータ２０の製造は、周知の方法を用いて行うことができる。例えば、前記した本発明に係る圧電セラミック組成物の製造方法にしたがって作製された混合粉末（ＣｕＯが添加、混合され、全ての組成成分を含む粉末）を帯状にシート成形し、得られたグリーンシートを打ち抜き加工（パンチング）等して、一定形状の印刷用シートを得る。なお、グリーンシートの作製には、ドクターブレード法や押出成形法、カレンダロール法等を用いることができるが、このようなシート成形では、前記した混合粉末はスラリー状又は粘土状に調製されて、成形に供される。そこで、スラリー又は粘土の作製において、仮焼粉末（ＣｕＯを含まない）とＣｕＯ原料とを均一に混合するようにしてもよい。
【００２４】
続いて、この印刷用シートにスクリーン印刷法等で内部電極用の電極ペーストを所定パターンで印刷する。そして、電極ペーストが印刷された印刷用シートを積み重ねて熱プレス等により一体化してモノリシックとし、このモノリシックを脱脂（脱バインダ）、焼成する。その後、必要に応じて切断、研削、研磨等の加工を行って形状を整えると共に、外部電極２３ａ，２３ｂを形成する面に確実に内部電極２１を露出させる。内部電極２１の露出面に銀ペースト等を塗布、焼成して、外部電極２３ａ，２３ｂを形成する。こうして、積層型圧電アクチュエータ２０を製造することができる。なお、外部電極２３ａ，２３ｂには、必要に応じて、リード線がハンダ付け等により取り付けられる。
【００２５】
本発明に係る圧電セラミック組成物を用いて製造された積層型圧電アクチュエータ２０は、大きな圧電定数ｄ33を有することから、従来の圧電セラミック組成物を用いて製造された積層型圧電アクチュエータと対比して同等変位量を得たい場合には、同形状で駆動電圧を下げることができ、又は、積層数を減らして同電圧で駆動することができる。
【００２６】
＜積層型圧電アクチュエータを用いたインジェクタ＞
図２に積層型圧電アクチュエータを用いた燃料噴射用インジェクタの概略断面図を示す。このインジェクタ３０では、高圧通路３１にコモンレール（図示せず）から高圧燃料が供給されている。図２に示される状態では、バルブ３２が高圧通路３１と低圧通路３６とをシールドし、ノズルニードル３３が燃料噴射室３８と燃料噴射口３７とを隔離している。積層型圧電アクチュエータ２０を伸長させてピストン３５をバルブ３２側に押すと、ピストン３５がバルブ３２を背圧室３４側に押してバルブ３２が開き、高圧通路３１と低圧通路３６とが連通する。
【００２７】
積層型圧電アクチュエータ２０を伸長させる時間は短時間である。これに対応して、バルブ３２が開く時間も短時間であるため、燃料は圧力の下がった低圧燃料として低圧通路３６から抜け、このとき、背圧室３４の圧力も抜けて、背圧室３４と燃料噴射室３８との間の圧力差によりノズルニードル３３が背圧室３４側に動く。こうして、燃料噴射室３８と燃料噴射口３７とが連通し、高圧燃料が燃料噴射口３７から噴射される。
【００２８】
積層型圧電アクチュエータ２０が元の長さに戻ると、バルブ３２が高圧通路３１と低圧通路３６とをシールドするために、背圧室３４の圧力が上昇して燃料噴射室３８の圧力と同じになり、背圧室３４に設けられたバネ３９が伸びて、燃料噴射室３８と燃料噴射口３７とが再び隔離される。このような動作から明らかなように、積層型圧電アクチュエータ２０の駆動（変位発生）を制御することにより、燃料の噴射を制御することができる。
【００２９】
そして、本発明に係る圧電セラミック組成物を用いてなる積層型圧電アクチュエータ２０を用いることにより、インジェクタ３０を小型化したり、又は、駆動電圧を小さくしたりすることができる等、インジェクタ３０の設計自由度が大きくなる。なお、図示はしないが、従来は変位拡大機構が必要であったインジェクタの場合にはこれが不要となり、又は、変位拡大機構を小型化することができる等の設計変更が可能になる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明に係る実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
出発原料として、ＰｂＯ（純度：３Ｎ（９９．９％）以上）、ＳｒＣＯ3（純度：３Ｎ以上）、ＺｎＯ（純度：３Ｎ５（９９．９５％）以上）、ＮｉＯ（純度：３Ｎ以上）、ＺｒＯ2（純度：３Ｎ以上）、ＴｉＯ2（純度：３Ｎ以上）、Ｎｂ2Ｏ5（純度：３Ｎ５以上）（以上、関東化学株式会社製）の各粉末を用い、これを表１に示す組成（Ｐｂ1-aＳｒa［Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3］0.06［Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3］0.12Ｚｒ0.42Ｔｉ0.40Ｏ3）となるように秤量した。秤量した各出発原料と、所定量の水と、所定量のＺｒＯ2ボールとをボールミル用ポットに充填し、ボールミル装置を用いて、２４時間の混合粉砕処理を行った。
【００３２】
この混合粉砕処理によって得られたスラリーを乾燥して、混合原料を得た。この混合原料を坩堝に充填し、大気中、９００℃で２時間、仮焼することにより、仮焼粉末を得た。一定量の仮焼粉末に対して、表１に示すＣｕＯ含有量となるように、所定量のＣｕＯ粉末（純度：４Ｎ（９９．９９％）以上、和光純薬工業株式会社製）を添加し、先に行った出発原料の混合方法と同じ方法によって均一に粉砕混合した後、得られたスラリーを乾燥して、成形用の混合粉末を得た。この混合粉末に所定量のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を添加して造粒した後、１ｇの造粒粉末をφ１４ｍｍの円板状にプレス成形した。この成形体を、大気雰囲気で、６００℃で２時間保持して脱脂した後、１１００℃で２時間保持して焼成した。
【００３３】
得られた焼結体を、厚さが１ｍｍとなるように表面研磨した後、両面にＡｇペーストを塗布し、７００℃で焼き付け処理を行うことにより、駆動電極を形成した。大気雰囲気、室温において、駆動電極間に２ｋＶの直流電圧を５分間印加して分極処理を行い、その後、駆動電極間に２ｋＶの電圧を印加して、焼結体の厚み方向の変位量（歪み量）をレーザ変位計で計測し、得られた変位量から圧電定数ｄ33を求めた。その結果を表１に併記する。
【００３４】
【表１】
2010059008.tif 000003
【００３５】
図３にＳｒ置換量ａと圧電定数ｄ33との関係を表したグラフを示し、図４にＣｕＯ含有量と圧電定数ｄ33との関係を表したグラフを示す。なお、作製した各試料の組成は、試料作製条件からＰｂの蒸発等を無視することができると考えられることから、出発原料の秤量組成に等しいとする。また、各試料におけるＣｕＯ含有量は、試料作製時に仮焼粉末に添加したＣｕＯの量に等しいとした。
【００３６】
図３に示されるように、Ｓｒ置換量ａが０以上０．０６の範囲では、Ｓｒ置換量ａが約０．０３２のときに極大値を取る傾向が確認され、Ｓｒ置換量ａが０．０２〜０．０５の範囲において、圧電定数ｄ33が約６８０ｐｍ／Ｖ以上という大きな値を示すことが確認された。
【００３７】
また、図４に示されるように、Ｓｒ置換量ａが０．０２と０．０３のいずれの場合でも、ＣｕＯ含有量が０．０６質量％以上のときに圧電定数ｄ33が大きくなることがわかる。Ｓｒ置換量ａが０．０２の場合には、ＣｕＯ含有量が０．０６質量％のときに圧電定数ｄ33が６０５ｐｍ／Ｖとなり、ＣｕＯ含有量が０．１１（＝２×０．０２＋０．０７）質量％のときに圧電定数ｄ33が６００ｐｍ／Ｖ以上となり、これらの圧電定数ｄ33はほぼ等しい。また、同様に、Ｓｒ置換量ａが０．０３の場合には、ＣｕＯ含有量が０．０６質量％のときに圧電定数ｄ33が６７４ｐｍ／Ｖとなり、ＣｕＯ含有量が０．１３（＝２×０．０３＋０．０７）質量％のときに圧電定数ｄ33が６９０ｐｍ／Ｖ以上となり、これらの圧電定数ｄ33はほぼ等しい。これらのことから、ＣｕＯ含有量は、０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下と規定することができるものと判断した。
【００３８】
なお、ＣｕＯ含有量が０．０６質量％以上（２ａ＋０．０７）質量％以下の範囲における圧電定数ｄ33の上昇は、ＣｕＯの含有によって焼結性がよくなることに起因し、逆に、圧電定数ｄ33の低下は、ＣｕＯと他の成分とが粒界で化合物を形成することによって、基本組成式にずれが生じたためと考えられる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上記実施の形態及び実施例に限定されるものではない。例えば、圧電縦効果の圧電定数ｄ33が大きい材料は、圧電横効果の圧電定数ｄ31も大きいことから、本発明に係る圧電セラミック組成物は、バイモルフ素子等の屈曲変位を生じさせる圧電アクチュエータにも好適に用いることができる。
【００４０】
また、圧電セラミック組成物の用途として、積層型圧電アクチュエータを取り上げたが、これに限定されず、加重センサや加速度センサ（ジャイロ）、ソナー等のセンサ用途や、表面波デバイス、振動子等に用いることができる。さらに、積層型圧電アクチュエータの使用例としてインジェクタを取り上げたが、これに限定されず、Ｘ−Ｙステージ等の精密位置決め装置の駆動部品や精密流量計のバルブとしても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】積層型圧電アクチュエータの概略断面図である。
【図２】積層型圧電アクチュエータを用いた燃料噴射用インジェクタの概略断面図である。
【図３】Ｓｒ置換量と圧電定数との関係を示すグラフである。
【図４】ＣｕＯ含有量と圧電定数との関係を示すグラフである
【符号の説明】
【００４２】
２０      積層型圧電アクチュエータ
２１      内部電極
２２      圧電層
２３ａ，２３ｂ      外部電極
３０      インジェクタ
３１      高圧通路
３２      バルブ
３３      ノズルニードル
３４      背圧室
３５      ピストン
３６      低圧通路
３７      燃料噴射口
３８      燃料噴射室
３９      バネ
【図１】
2010059008.tif 000004
【図２】
2010059008.tif 000005
【図３】
2010059008.tif 000006
【図４】
2010059008.tif 000007