(57)【要約】【課題】製造が容易で、そして軸体の円滑な移動を妨げることなく容易に取り付け可能な外面ねじ溝付き直動軸受を提供すること。【解決手段】筒体（１１）の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受（１４）の前記筒体の周囲に、外周面にねじ溝（１５ａ）が形成された筒状のハウジング（１５）を嵌め合わせてなる外面ねじ溝付き直動軸受。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に、外周面にねじ溝が形成された筒状のハウジングを嵌め合わせてなる外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項２】
ハウジングの外周面の一方の端部の側の表面領域にねじ溝が形成され、そして他方の端部の側の表面領域が平滑面である請求項１に記載の外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項３】
ハウジングの外周面の平滑面にフランジが備えられている請求項２に記載の外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項４】
筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そしてハウジングが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されている請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載の外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれかの項に記載の外面ねじ溝付き直動軸受の筒体の内部に、軸体を滑動可能に収容してなる外面ねじ溝付き直動案内装置。
【請求項６】
筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に、中心軸に沿って透孔が形成された六角ボルトを嵌め合わせてなる外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項７】
筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そして六角ボルトが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されている請求項６に記載の外面ねじ溝付き直動軸受。
【請求項８】
請求項６もしくは７に記載の外面ねじ溝付き直動軸受の筒体の内部に、軸体を滑動可能に収容してなる外面ねじ溝付き直動案内装置。
【請求項９】
中心軸に沿って透孔が形成された六角ボルトを用意する工程、および該六角ボルトを、筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に嵌め合わせる工程からなる外面ねじ溝付き直動軸受の製造方法。
【請求項１０】
筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そして六角ボルトが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されている請求項９に記載の外面ねじ溝付き直動軸受の製造方法。
【請求項１１】
請求項９もしくは１０に記載の方法に、更に直動軸受の筒体の内部に軸体を滑動可能に収容する工程を含んでなる外面ねじ溝付き直動案内装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機械装置が備える軸体を滑動可能に支持するために有利に用いることができる、外面に取り付け用のねじ溝を備える直動軸受とその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、位置決めステージに代表される各種の機械装置が備える軸体を滑動可能に支持するため、筒体の内部に複数の転動体が保持された筒状転動体保持器を収容した構成の直動軸受を用いることは知られている。このような直動軸受の筒体の内部には、軸体が上記の複数の転動体を介して円滑に移動可能な状態で支持される。
【０００３】
特許文献１には、直動軸受（リニアブッシュ）の筒体（外筒）の周囲に取り付け用のねじ溝を形成することが記載されている。このようなねじ溝を備える直動軸受は、取り付けのために追加の部品が不要であるため取り付けに必要なスペースが小さく、また取り付け対象物（相手部品）に形成されたねじ孔に筒体をねじ込むだけで容易に取り付け可能である。
【特許文献１】特開２００７−１５５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
直動軸受の筒体は、転動体との接触による摩耗を抑制する（耐久性を向上させる）ため、なるべく高い硬度の材料から形成することが好ましい。しかしながら、前記の特許文献１の直動軸受は、筒体を高硬度の材料から形成した場合、例えば、筒体を鋼から形成し、その硬度を高くするため焼き入れ処理を施した場合には、筒体の外周面にねじ溝を形成することが容易ではない。その一方で、筒体を鋼から形成し、その外周面にねじ溝を形成したのちに焼き入れ処理を施した場合には、ねじ溝が脆くなり、例えば、筒体を取り付け対象物のねじ孔にねじ込む際に筒体に生じた応力により、あるいは取り付けの際に用いる工具や別の部品と接触することで筒体に加わる衝撃により、ねじ溝が欠けるなどの問題を生じ易い。また、同文献の直動軸受では、筒体を取り付け対象物のねじ孔にねじ込む際に筒体に生じた応力により筒体に僅かに変形を生じ、その内部に収容する軸の円滑な移動が妨げられる場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、製造が容易で、そして軸体の円滑な移動を妨げることなく容易に取り付け可能な、外面にねじ溝を備える直動軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に、外周面にねじ溝が形成された筒状のハウジングを嵌め合わせてなる外面ねじ溝付き直動軸受にある。以下、このような筒状のハウジングを備えるものを、ハウジング型の外面ねじ溝付き直動軸受という。
【０００７】
本発明の外面ねじ溝付き直動軸受（ハウジング型）の好ましい態様は、次の通りである。
（１）ハウジングの外周面の一方の端部の側の表面領域にねじ溝が形成され、そして他方の端部の側の表面領域が平滑面である。
（２）ハウジングの外周面の平滑面にフランジが備えられている。
（３）筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そしてハウジングが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されている。
【０００８】
本発明はまた、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受（ハウジング型）の筒体の内部に、軸体を滑動可能に収容してなる外面ねじ溝付き直動案内装置にもある。
【０００９】
本発明はまた、筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に、中心軸に沿って透孔が形成された六角ボルトを嵌め合わせてなる外面ねじ溝付き直動軸受にもある。以下、このような六角ボルトを備えるものを、ボルト型の外面ねじ溝付き直動軸受という。
【００１０】
上記本発明の外面ねじ溝付き直動軸受（ボルト型）においては、筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そして六角ボルトが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明はまた、上記本発明の外面ねじ溝付き直動軸受（ボルト型）の筒体の内部に、軸体を滑動可能に収容してなる外面ねじ溝付き直動案内装置にもある。
【００１２】
本発明はまた、中心軸に沿って透孔が形成された六角ボルトを用意する工程、および前記六角ボルトを、筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受の前記筒体の周囲に嵌め合わせる工程からなる外面ねじ溝付き直動軸受の製造方法にもある。
【００１３】
本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の製造方法においては、筒体が焼き入れ処理が施された鋼から形成され、そして六角ボルトが焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムから形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明はまた、上記の製造方法に、更に直動軸受の筒体の内部に軸体を滑動可能に収容する工程を含んでなる外面ねじ溝付き直動案内装置の製造方法にもある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の外面ねじ溝付き直動軸受では、取り付けに用いるねじ溝が、直動軸受の筒体ではなく、この筒体から独立した部品であるハウジングあるいは六角ボルト（以下「ハウジング等」という）の外周面に備えられている。このため、筒体の材料として、転動体との接触による摩耗を抑制するため、筒体の外周面へのねじ溝の加工性を考慮することなく、耐久性に優れる高硬度の材料を用いることができる。これとは逆に、ハウジング等の材料としては、筒体の耐久性を考慮することなく、ねじ溝の形成が容易な低硬度の材料を用いることができる。このように、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受は、直動軸受の筒体の外周面にねじ溝を形成する必要がないため、直動軸受の筒体及びハウジング等の各々に最適な材料を用いて容易に製造することができる。また、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受は、例えば、筒体を取り付け対象物のねじ孔にねじ込む際にハウジング等に応力が生じた場合であっても、この応力がハウジング等から独立した部品である直動軸受の筒体に伝わり難く、従って筒体に変形を生じ難い。このため、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受は、軸体の円滑な移動を妨げることなく、例えば、取り付け対象物のねじ孔にねじ込むという簡単な操作によって取り付け可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の外面ねじ溝付き直動軸受を、添付の図面を用いて説明する。図１は、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の構成例を示す斜視図である。図２は、図１に記入した切断線II−II線に沿って切断した外面ねじ溝付き直動軸受１０の拡大断面図である。そして図３は、図２に記入した切断線III−III線に沿って切断した外面ねじ溝付き直動軸受１０の断面図である。
【００１７】
図１〜図３に示す外面ねじ溝付き直動軸受１０（以下、単に直動軸受１０と記載することがある）は、筒体１１の内部に複数の転動体１２、１２、〜を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器１３を収容してなる直動軸受１４の前記筒体１１の周囲に、外周面（外面）にねじ溝１５ａが形成された筒状のハウジング１５を嵌め合わせた構成を有している。なお、前記の図１〜図３において、直動軸受１０は、筒体１１の内部に軸体１６を収容した状態で記入してある。
【００１８】
筒体１１の外周面には、ねじ溝を形成する必要はない。従って、筒体１１の材料として、転動体１２との接触による摩耗を抑制するため、筒体１１の外周面へのねじ溝の加工性を考慮することなく、耐久性に優れる高硬度の材料を用いることができる。筒体の材料の代表例としては、焼き入れ処理が施された鋼（例、ステンレススチール）、チタン、およびセラミック材料が挙げられる。筒体の材料としては、焼き入れ処理が施された鋼を用いることが好ましい。
【００１９】
筒体１１の内周面には、各々軸方向に延びる複数の凹部１１ａが形成されている。
【００２０】
筒体１１の内側には、筒状の転動体保持器１３が嵌め合わされている。筒状転動体保持器１３の外周面には、各々軸方向に延びる複数の凸部１３ａが設けられている。この筒状転動体保持器１３の各々の凸部１３ａが、筒体１１の各々の凹部１１ａに嵌め合わされることにより、筒体１１の内部での筒状転動体保持器１３の周方向への回転が防止される。
【００２１】
筒状転動体保持器１３の外周面には、各々複数個の転動体１２、１２、〜を収容可能な六個の転動体循環溝２３が互いに周方向に間隔をあけて形成されている。各々の転動体循環溝２３は、転動体１２の一部分を内周側に突き出させる細長い開口部２１ａを備える転動体突き出し溝２１と、転動体突き出し溝２１の両端を結ぶ連結溝２２とから構成されている。
【００２２】
筒状転動体保持器１３は、例えば、金属材料や樹脂材料から形成される。金属材料としては、機械加工が容易な金属材料、例えば、真鍮やステンレス鋼を用いることが好ましい。樹脂材料としては、機械的強度の大きな樹脂材料、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、あるいはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂を用いることが好ましい。
【００２３】
筒状転動体保持器１３の軸方向の両外側には、筒体１１の内周面に形成された環状の溝１１ｂに嵌め合わされた止め輪（スナップリング）１７、１７が配置されている。各々の止め輪１７は、例えば、金属材料や樹脂材料などの弾性を示す材料から形成されており、周方向の一部分が切り欠かれたＣ字状の形状を有している。止め輪１７は、外周縁部に力を加えて外径が小さくなるように弾性変形させた状態にて、筒体１１の端部の開口から内部に挿入される。この止め輪１７は、筒体１１の溝１１ｂに到達すると元の形状に復帰して、溝１１ｂの内部に収容配置される。これらの止め輪１７、１７により、筒状転動体保持器１３の軸方向への移動が防止される。筒状転動体保持器を、例えば、筒体の内周面に接着するなどして、その軸方向への移動を防止することもできる。
【００２４】
転動体１２としては、球状の転動体が用いられている。転動体１２は、筒体１１あるいは軸体１６との接触による摩耗を抑制する（耐久性を向上させる）ため、なるべく高い硬度の材料から形成することが好ましい。転動体の材料の代表例としては、焼き入れ処理が施された鋼（例、ステンレススチール）、チタン、およびセラミック材料が挙げられる。転動体の材料としては、焼き入れ処理が施された鋼を用いることが好ましい。転動体としては、直動軸受１４の構成、あるいは直動軸受１４に要求される耐荷重性に応じて、円柱状の転動体を用いることもできる。
【００２５】
前記の筒体１１、複数の転動体１２、１２〜、そして筒状転動体保持器１３から構成される直動軸受１４の筒体１１の内部に挿入された軸体１６を長さ方向に移動すると、各々の転動体循環溝２３の転動体突き出し溝２１に収容されている複数の転動体１２、１２、〜は、軸体１６と筒体１１とに挟まれた状態で転動し、そして転動体循環溝２３の内部を循環移動する。これにより、軸体１６は、各々の転動体突き出し溝２１の開口部２１ａから突き出された転動体１２に安定に支持された状態で長さ方向に円滑に移動することができる。
【００２６】
なお、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０の直動軸受１４としては、筒体の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容した構成の公知の直動軸受を用いることができる。
【００２７】
このような直動軸受の別の一例としては、前記の複数の転動体を各々の一部分が内周側及び外周側に部分的に突き出された状態で回転可能に保持する（複数の転動体を筒体と軸体との間で循環させることなく個別に保持する）筒状転動体保持器を備えた直動軸受が挙げられる。
【００２８】
直動軸受１４の筒体１１の周囲には、外周面にねじ溝１５ａが形成された筒状のハウジング１５が嵌め合わされている。直動軸受１４の筒体１１は、例えば、接着、圧入、あるいは止め輪を利用するなどして、ハウジング１５（又は後述の六角ボルト８５）の内部に簡単に固定することができる。
【００２９】
ハウジング１５（そして後述の六角ボルト８５）は、外周面へのねじ溝の形成を容易とするため、低硬度の材料から形成される。ハウジング等の材料の代表例としては、焼き入れ処理が施されていない鋼（例、ステンレススチール）、アルミニウム、および銅合金（例、真鍮）が挙げられる。ハウジング等の材料としては、焼き入れ処理が施されていない鋼、あるいはアルミニウムを用いることが好ましい。
【００３０】
このように、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０では、取り付けに用いるねじ溝を、直動軸受１４の筒体１１ではなく、この筒体１１から独立した部品であるハウジング１５の外周面に形成する。このため、筒体１１の材料として、転動体１２との接触による摩耗を抑制するため、筒体１１の外周面へのねじ溝の加工性を考慮することなく、耐久性に優れる高硬度の材料を用いることができる。これとは逆に、ハウジング１５の材料としては、筒体１１の耐久性を考慮することなく、ねじ溝の形成が容易な低硬度の材料を用いることができる。このように、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０は、直動軸受１４の筒体１１の外周面に溝を形成する必要がないため、直動軸受１４の筒体１１及びハウジング１５の各々に最適な材料を用いて容易に製造することができる。また、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０は、例えば、筒体１１を取り付け対象物のねじ孔にねじ込む際にハウジング１５に応力が生じた場合であっても、この応力がハウジング１５から独立した部品である直動軸受１４の筒体１１に伝わり難く、従って筒体１１に変形を生じ難い。このため、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０は、軸体１６の円滑な移動を妨げることなく、例えば、取り付け対象物のねじ孔にねじ込むという簡単な操作によって取り付け可能である。
【００３１】
図４は、図１の外面ねじ溝付き直動軸受１０の使用の態様の一例を示す図である。本発明の直動軸受１０は、例えば、図４（Ａ）に示すように、取り付け対象物３１に形成されたねじ孔３１ａに、直動軸受１０のハウジング１５をねじ込むことにより容易に取り付けることができる。そして、図４（Ｂ）に示すように、直動軸受１０の筒体（図２：１１）の内部に軸体１６を収容した際に、前記ねじ込みによりハウジング１５に応力が生じた場合であっても、この軸体１６の円滑な移動が確保される。
【００３２】
このように、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受１０の筒体の内部に、軸体１６を滑動可能に収容することにより、本発明の外面ねじ溝付き直動案内装置を構成することができる。
【００３３】
本発明の外面ねじ溝付き直動案内装置は、直動軸受の筒体の内部に軸体を収容して構成される公知の直動案内装置の前記筒体の周囲に、外周面にねじ溝が形成された筒状のハウジング（あるいは後述の六角ボルト）を嵌め合わせることにより簡単に作製することができる。そして本発明の外面ねじ溝付き直動案内装置では、直動軸受の筒体の内部に収容された軸体の外周面に長さ方向に伸びる溝を形成し、この溝に直動軸受の転動体を係合させることにより、軸体を非回転にて滑動可能に支持する公知の直動案内装置（例、循環型あるいは非循環型のボールスプライン）を用いることもできる。このような直動案内装置（ハウジング等を持たないもの）は周知であるため、これ以上の説明は省略する。
【００３４】
図５は、図１の外面ねじ溝付き直動軸受１０の使用の態様の別の一例を示す図である。本発明の直動軸受１０は、例えば、図５（Ａ）に示すように、取り付け対象物３２に形成された透孔３２ａに、直動軸受１０のハウジング１５を挿入し、次いで図５（Ｂ）に示すように、ハウジング１５の両端部に嵌め合わされたナット３３、３３を締め付けることにより容易に取り付けることができる。この取り付け方法は、前記の各ナット３３の表面が取り付け対象物３２の表面に密着するため、直動軸受１０を取り付け対象物３２の表面に対して垂直に取り付けることが容易であるという利点を有する。また、前記のナット３３、３３の締め付けによりハウジング１５に応力が生じた場合であっても、軸体１６の円滑な移動が確保される。
【００３５】
図６は、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の別の構成例と、その使用の態様の一例とを示す図である。図６の外面ねじ溝付き直動軸受６０の構成は、ハウジング６５の外周面の一方の端部の側の表面領域にねじ溝６５ａが形成され、そして他方の端部の側の表面領域が平滑面（ねじ溝が形成されていない面）であること以外は図１の外面ねじ溝付き直動軸受１０と同様である。
【００３６】
この直動軸受６０は、例えば、図６（Ａ）に示すように、取り付け対象物３４に形成されたねじ孔３４ａに、直動軸受６０のハウジング６５をねじ込むことにより、図６（Ｂ）に示すように、ねじ孔３４ａの長さ方向の所定の位置に容易に取り付けることができる。
【００３７】
図７は、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の更に別の構成例と、その使用の態様の一例とを示す図である。図７の外面ねじ溝付き直動軸受７０の構成は、ハウジング７５の外周面の平滑面（ねじ溝が形成されていない面）にフランジ７５ｂが備えられていること以外は図６の外面ねじ溝付き直動軸受６０と同様である。
【００３８】
この直動軸受７０は、例えば、図７（Ａ）に示すように、取り付け対象物３２に形成された透孔３２ａに、直動軸受７０のハウジング７５のねじ溝７５ａが形成された部分を挿入し、次いで図７（Ｂ）に示すように、ねじ溝７５ａに嵌め合わされたナット３３を締め付けることにより容易に取り付けることができる。この取り付け方法もまた、前記のフランジ７５ｂの表面が取り付け対象物３２の表面に密着するため、直動軸受１０を取り付け対象物３２の表面に対して垂直に取り付けることが容易であるという利点を有する。また、前記のナット３３の締め付けによりハウジング７５に応力が生じた場合であっても、軸体１６の円滑な移動が確保される。
【００３９】
なお、前記のフランジは、外面ねじ溝付き直動軸受の取り付け位置を調節するため、例えば、ハウジングの両端部の間に配置することもできる。
【００４０】
図８は、本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の更に別の構成例を示す斜視図であり、そして図９は、図８の外面ねじ溝付き直動軸受８０の使用の態様の一例を示す図である。
【００４１】
図８の外面ねじ溝付き直動軸受８０は、筒体１１の内部に複数の転動体を各々の一部分が内周側に突き出された状態で回転可能に保持している筒状転動体保持器を収容してなる直動軸受１４の前記筒体１１の周囲に、中心軸に沿って透孔８５ｃが形成された六角ボルト８５を嵌め合わせた構成を有している。
【００４２】
図８の外面ねじ溝付き直動軸受８０の構成は、前記のフランジを備えたハウジングに代えて、中心軸に沿って延びる透孔８５ｃが形成された六角ボルト８５が用いられていること以外は図７の直動軸受７０と同様である。
【００４３】
この直動軸受８０は、例えば、図９（Ａ）に示すように、取り付け対象物３２に形成された透孔３２ａに、直動軸受８０の六角ボルト８５のねじ溝８５ａが形成された部分を挿入し、次いで図９（Ｂ）に示すように、ねじ溝８５ａに嵌め合わされたナット３３を締め付けることにより容易に取り付けることができる。この取り付け方法もまた、六角ボルトの頭部８５ｂ（前記のフランジに対応する）の表面が取り付け対象物３２の表面に密着するため、直動軸受８０を取り付け対象物３２の表面に対して垂直に取り付けることが容易であるという利点を有する。また、前記のナット３３の締め付けにより六角ボルト８５に応力が生じた場合であっても、軸体１６の円滑な移動が確保される。
【００４４】
図８の直動軸受８０は、中心軸に沿って透孔８５ｃが形成された六角ボルト８５を用意する工程、および六角ボルト８５を、前記と同様の構成の直動軸受１４の筒体１１の周囲に嵌め合わせる工程からなる製造方法を実施することで得られる。この直動軸受８０は、例えば、市販の六角ボルトに中心軸に沿って透孔８５ｃを形成し、この六角ボルト８５を公知の直動軸受１４の筒体１１の周囲に嵌め合わせるという極めて簡単な作業によって作製することができる。
【００４５】
この製造方法に、更に直動軸受１４の筒体１１の内部に軸体１６を滑動可能に収容する工程を付加することにより、本発明の外面ねじ溝付き直動案内装置（六角ボルトを備えるもの）を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の構成例を示す斜視図である。但し、外面ねじ溝付き直動軸受１０は、筒体１１の内部に軸体１６を収容した状態で記入してある。
【図２】図１に記入した切断線II−II線に沿って切断した外面ねじ溝付き直動軸受１０の拡大断面図である。
【図３】図２に記入した切断線III−III線に沿って切断した外面ねじ溝付き直動軸受１０の断面図である。
【図４】図１の外面ねじ溝付き直動軸受１０の使用の態様の一例を示す図である。
【図５】図１の外面ねじ溝付き直動軸受１０の使用の態様の別の一例を示す図である。
【図６】本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の別の構成例と、その使用の態様の一例とを示す図である。
【図７】本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の更に別の構成例と、その使用の態様の一例とを示す図である。
【図８】本発明の外面ねじ溝付き直動軸受の更に別の構成例を示す斜視図である。
【図９】図８の外面ねじ溝付き直動軸受８０の使用の態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  外面ねじ溝付き直動軸受
１１  筒体
１１ａ  凹部
１１ｂ  溝
１２  転動体
１３  筒状転動体保持器
１３ａ  凸部
１４  直動軸受
１５  ハウジング
１５ａ  ねじ溝
１６  軸体
１７  止め輪（スナップリング）
２１  転動体突き出し溝
２１ａ  開口部
２２  連結溝
２３  転動体循環溝
３１  取り付け対象物
３１ａ  ねじ孔
３２  取り付け対象物
３２ａ  透孔
３３  ナット
３４  取り付け対象物
３４ａ  ねじ孔
６０  外面ねじ溝付き直動軸受
６５  ハウジング
６５ａ  ねじ溝
７０  外面ねじ溝付き直動軸受
７５  ハウジング
７５ａ  ねじ溝
７５ｂ  フランジ
８０  外面ねじ溝付き直動軸受
８５  六角ボルト
８５ａ  ねじ溝
８５ｂ  頭部
８５ｃ  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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