(57)【要約】【課題】冷却ジャケットのシール性の向上を図りながら、ステータの組み立て性能の向上を図ることを可能とした構造を備えるステータを提供する。【解決手段】内径シールカバー２０１の端面に、継ぎ合わせ部材２１０の凸部２１２を受け入れる凹部２０１ｂを設け、この凹部２０１ｂの深さが、凸部２１２の長さよりも深く設けた、突き合せ構造を採用することで、内径シールカバー２０１に生じる寸法誤差や、熱による膨張・収縮を、凸部２１２と凹部２０１ｂとの嵌め合わせ距離によって吸収させることができる。また、凹部と凸部との嵌め合いによる連結構造であるため、液密性が高められ、冷却油の突き合せ部からの漏れを防止することも可能となる。【選択図】図５
2010226870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のステータコアと、
前記ステータコアの外周面側に配設される環状の外側カバーと、
前記ステータコアの内周面側に配設される環状の内側カバーと、
前記ステータコアの中心軸方向における一方端側において、前記外側カバーと前記内側カバーとによる開放部を塞ぐ、環状の第１コイルエンドカバーと、
前記ステータコアの中心軸方向における他方端側において、前記外側カバーと前記内側カバーとによる開放部を塞ぐ、環状の第２コイルエンドカバーと、を備え、
前記内側カバーは、
前記ステータコアの内周面に密着し、前記ステータコアが囲繞する内径シールカバーを有し、
前記内径シールカバーの周方向の継ぎ合わせ端面には、継ぎ合わせ部材が配設される、ステータ。
【請求項２】
前記ステータコアは、複数の分割ステータコアが環状に配列されており、
前記内径シールカバーには、前記分割ステータコアの半径方向の内側の先端部を受け入れる嵌合孔が、周方向に沿って設けられている、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記分割ステータコアは、
プレートが積層された積層コアと、
前記積層コアを取り囲む樹脂部材と、
前記樹脂部材の外側に配設されるコイル部材と、
を有する請求項１または２のいずれかに記載のステータ。
【請求項４】
前記樹脂部材は、前記分割ステータコアを取り囲む筒状部を有するように樹脂成形されたインシュレータである、請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記内径シールカバーに設けられた前記嵌合孔の開口端部と、前記インシュレータの筒状部の端部とが当接し、
嵌合孔の開口端部と、前記筒状部の端部とには、相互に重なり合う傾斜面が設けられる、請求項４に記載のステータ。
【請求項６】
前記継ぎ合わせ部材の、前記内径シールカバーの継ぎ合わせ端面との継ぎ合わせ面には凸部が設けられ、
前記内径シールカバーの端面には、前記凸部を受け入れる凹部が設けられ、
前記凹部の深さは、前記凸部の長さよりも深く設けられる、請求項１に記載のステータ。
【請求項７】
前記外側カバーの端部と、前記第１コイルエンドカバーの端部および前記第２コイルエンドカバーの端部との突き合せ部には、前記第１コイルエンドカバーおよび前記第２コイルエンドカバーを前記外側カバーに係止させるための第１係合領域が複数箇所設けられる、請求項１から６のいずれかに記載のステータ。
【請求項８】
前記内側カバーの端部と、前記第１コイルエンドカバーの端部および前記第２コイルエンドカバーの端部との突き合せに部には、いずれか一方に設けられた凸部をいずれか他方に設けられた凹部に収容する第２係合領域が全周において設けられる、請求項１から７のいずれかに記載のステータ。
【請求項９】
前記ステータコアの中心軸方向が水平方向に配置された場合において、
当該ステータは、前記第１コイルエンドカバー、および、前記第２コイルエンドカバーにより閉鎖された冷媒供給空間に冷媒を供給する冷媒供給口、および、冷媒供給空間から冷媒を排出する冷媒排出口を、中心軸の上方に有し、
前記継ぎ合わせ部材は、中心軸の上方に位置するように配置される、請求項１から８のいずれかに記載のステータ。
【請求項１０】
当該ステータは、前記第１コイルエンドカバー、および、前記第２コイルエンドカバーにより閉鎖された冷媒供給空間に冷媒を供給する冷媒供給口、および、冷媒供給空間から冷媒を排出する冷媒排出口を有し、
前記継ぎ合わせ部材は、中心軸を挟んで前記冷媒供給口に略対向する領域に設けられる、請求項１から８のいずれかに記載のステータ。
【請求項１１】
前記ステータコアの中心軸方向が水平方向に配置される、請求項１０に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータやジェネレータに用いられる、冷却構造を有するステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載されるモータやジェネレータは、ロータ（回転子）と、ロータの周囲に環状に配置されるステータ（固定子）とを有している。モータの場合は、ステータに通電することにより回転力が得られ、ジェネレータの場合は、ロータの回転により電流が得られる。
【０００３】
ステータは、ステータ巻線を有する環状のステータコアを有し、このステータコアが樹脂封止されるとともに、樹脂封止されたステータコアが冷却ジャケットと呼ばれるケース内に収容されている。
【０００４】
ロータの回転時にステータ巻線に電流が流れると、ステータ巻線やステータコアが発熱する。また、近年はモータの小型化、低コスト化の要請から、電流密度を上昇させることが望まれている。電流密度を上昇させた場合、ステータ巻線やステータコアが発熱する。モータやジェネレータの機能損失を回避するためには、ステータの温度上昇を抑制することが重要となる。
【０００５】
温度上昇を抑制するための冷却油を内部に供給する冷却構造を備えるステータが、下記特許文献１から５に開示されている。特許文献１においては、ステータコアのコイルエンドを冷却ジャケットで囲繞した構成が開示されている。また、ステータコアのスロット開口を樹脂で塞いで、冷却ジャケット内に供給した冷却油のロータ側への漏れを抑制する構造が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、コイルエンドが冷却ジャケットに覆われた構造が開示されている。ステータコアに設けられたスロットの開口部に挿入される円弧形状のアダプタにより、冷却ジャケット内に供給した冷却油のロータ側への漏れを抑制する構造が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、コイルエンドが冷却ジャケットに覆われた構造が開示されている。ロータとコイルエンドとの間に仕切りカバーを設けることで、冷却ジャケット内に供給した冷却油のロータ側への漏れを抑制する構造が開示されている。
【０００８】
特許文献４には、コイルエンドが冷却ジャケット（コイルエンドカバー）に覆われた構造が開示されている。コイルエンドカバーがＯリングを介してステータに接することで、冷却ジャケット内に供給した冷却油のロータ側への漏れを抑制する構造が開示されている。
【０００９】
特許文献５には、コイルエンドが冷却ジャケット（コイルエンドカバー）に覆われた構造が開示されている。ステータコア内周のスリット開口を樹脂等で塞ぐことにより、冷却油のロータ側への漏れを抑制する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３２３４１６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１１５０号公報
【特許文献３】特開２００３−１４３８１０号公報
【特許文献４】特表２００４−０１９４６８号公報
【特許文献５】特開２００５−３４８５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したステータにおいては、いずれも冷却ジャケット内に供給した冷却油のロータ側への漏れ防止（シール性）が重要視されている。そのため、冷却ジャケットのシール性を向上させるために部品点数が増加し、構造が複雑となっている。また、部品点数の増加にともない、ステータの組み立て性能の向上が要求されるようになってきている。
【００１２】
この発明の目的は、上記課題を解決するためになされたものであり、冷却ジャケットのシール性の向上を図りながら、ステータの組み立て性能の向上を図ることを可能とした構造を備えるステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に基づいたステータにおいては、環状のステータコアと、上記ステータコアの外周面側に配設される環状の外側カバーと、上記ステータコアの内周面側に配設される環状の内側カバーと、上記ステータコアの中心軸方向における一方端側において、上記外側カバーと上記内側カバーとによる開放部を塞ぐ、環状の第１コイルエンドカバーと、上記ステータコアの中心軸方向における他方端側において、上記外側カバーと上記内側カバーとによる開放部を塞ぐ、環状の第２コイルエンドカバーとを備えている。
【００１４】
また、上記内側カバーは、上記ステータコアの内周面に密着し、上記ステータコアが囲繞する内径シールカバーを有し、上記内径シールカバーの周方向の継ぎ合わせ端面には、継ぎ合わせ部材が配設される。
【００１５】
上記ステータの他の形態においては、上記ステータコアは、複数の分割ステータコアが環状に配列されており、上記内径シールカバーには、上記分割ステータコアの半径方向の内側の先端部を受け入れる嵌合孔が、周方向に沿って設けられている。
【００１６】
上記ステータの他の形態においては、上記分割ステータコアは、プレートが積層された積層コアと、上記積層コアを取り囲む樹脂部材と、上記樹脂部材の外側に配設されるコイル部材とを有している。また、上記樹脂部材は、上記分割ステータコアを取り囲む筒状部を有するように樹脂成形されたインシュレータである。
【００１７】
上記ステータの他の形態においては、上記内径シールカバーに設けられた上記嵌合孔の開口端部と、上記インシュレータの筒状部の端部とが当接し、嵌合孔の開口端部と、上記筒状部の端部とには、相互に重なり合う傾斜面が設けられている。
【００１８】
上記ステータの他の形態においては、上記継ぎ合わせ部材の、上記内径シールカバーの継ぎ合わせ端面との継ぎ合わせ面には凸部が設けられ、上記内径シールカバーの端面には、上記凸部を受け入れる凹部が設けられ、上記凹部の深さは、上記凸部の長さよりも深く設けられている。
【００１９】
上記ステータの他の形態においては、上記外側カバーの端部と、上記第１コイルエンドカバーの端部および上記第２コイルエンドカバーの端部との突き合せ部には、上記第１コイルエンドカバーおよび上記第２コイルエンドカバーを上記外側カバーに係止させるための第１係合領域が複数箇所設けられている。
【００２０】
上記ステータの他の形態においては、上記内側カバーの端部と、上記第１コイルエンドカバーの端部および上記第２コイルエンドカバーの端部との突き合せに部には、いずれか一方に設けられた凸部をいずれか他方に設けられた凹部に収容する第２係合領域が全周において設けられている。
【００２１】
上記ステータの他の形態においては、上記ステータコアの中心軸方向が水平方向に配置された場合において、当該ステータは、上記第１コイルエンドカバー、および、上記第２コイルエンドカバーにより閉鎖された冷媒供給空間に冷媒を供給する冷媒供給口、および、冷媒供給空間から冷媒を排出する冷媒排出口を中心軸の上方に有し、上記継ぎ合わせ部材は、中心軸の上方に位置するように配置されている。
【００２２】
上記ステータの他の形態においては、当該ステータは、上記第１コイルエンドカバー、および、上記第２コイルエンドカバーにより閉鎖された冷媒供給空間に冷媒を供給する冷媒供給口、および、冷媒供給空間から冷媒を排出する冷媒排出口を有し、上記継ぎ合わせ部材は、中心軸を挟んで上記冷媒供給口に略対向する領域に設けられている。
【００２３】
上記ステータの他の形態においては、上記ステータコアの中心軸方向が水平方向に配置される。
【発明の効果】
【００２４】
この発明に基づいたステータによれば、冷却ジャケットのシール性の向上を図りながら、ステータの組み立て性能の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態におけるステータの外観構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態におけるステータの内部構成を示す部分断面斜視図である。
【図３】実施の形態におけるステータコアの構成を示す平面図である。
【図４】実施の形態における内径シールカバーの突き合せ部の、突き合せ前の状態を示す拡大断面図であり、図２中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面位置に相当する図である。
【図５】実施の形態における内径シールカバーの突き合せ部の突き合せ部の、突き合せ後の状態を示す第１拡大断面図である。
【図６】実施の形態における内径シールカバーの突き合せ部の突き合せ部の、突き合せ後の状態を示す第２拡大断面図である。
【図７】実施の形態におけるモータ・ジェネレータの回転軸に交差する第１断面図である。
【図８】実施の形態におけるモータ・ジェネレータの回転軸に交差する第２断面図である。
【図９】実施の形態におけるステータコアを構成する分割ステータコアの構造を示す分解斜視図である。
【図１０】実施の形態における分割ステータコアと内径シールカバーと関係を示す第１部分拡大断面図である。
【図１１】実施の形態における分割ステータコアと内径シールカバーと関係を示す第２部分拡大断面図である。
【図１２】実施の形態における内側カバーの端部および外側カバーの端部と第１コイルエンドカバーの端部との突き合せ部の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に基づいた実施の形態におけるステータについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２７】
（ステータ１の構成）
まず、図１から図３を参照して、実施の形態におけるステータ１について説明する。このステータ１は、環状の形態を有し、内部には図３に示す環状のステータコア５００が収容されている。ステータコア５００の外周面側には、環状の外側カバー１００が配設され、ステータコア５００の内周面側には、環状の内側カバー２００が配設されている。
【００２８】
ステータコア５００の中心軸Ａ１（ロータの回転中心）方向の一方端側（図１および図２中では上側）においては、外側カバー１００と内側カバー２００とによる開放部を塞ぐ、環状の第１コイルエンドカバー３００が配設されている。
【００２９】
ステータコア５００の中心軸Ａ１（ロータの回転中心）方向の他方端側(図１および図２中では下側）においては、外側カバー１００と内側カバー２００とによる開放部を塞ぐ、環状の第２コイルエンドカバー４００が配設されている。第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００は、断面が略Ｃ字形状に成形されている。なお、なお、図２おいて、ステータコア５００の上端部および下端部は樹脂により封止されているが、この樹脂の図示は省略している。
【００３０】
第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００と外側カバー１００との突き合せ部には、第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００を外側カバー１００に係止させるための第１係合領域Ｆ１が、周方向に複数設けられている。詳細構造については、後述する。
【００３１】
第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００と内側カバー２００との突き合せ部には、内側カバー２００に設けられた凸部をエンドカバー３００，４００に設けられた凹部に収容する第２係合領域Ｆ２が全周において設けられている。詳細構造については、後述する。
【００３２】
上記した外側カバー１００、内側カバー２００、第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００により、環状のステータコア５００を収容する冷却ジャケットが形成される。
【００３３】
内部に収容されるステータコア５００は、複数の分割ステータコア５０１が環状に配列されている。複数の分割ステータコア５０１は、外側カバー１００が加熱により内径が拡大した状態で、当該外側カバー１００の内周面に複数の分割ステータコア５０１が配設され、その後、外側カバー１００を冷却させることで、外側カバー１００により複数の分割ステータコア５０１が締結された（かしめられた）状態となっている。このように、分割ステータコア５０１を採用した場合には、外側カバー１００は、分割ステータコア５０１を固定する機能を有する。
【００３４】
（内径シールカバー２０１の継ぎ合わせ構造）
次に、図４から図６を参照して、内径シールカバー２０１の周方向の継ぎ合わせ端面における、継ぎ合わせ構造について説明する。なお、内側カバー２００は、ステータコア５００の内周面に密着し、ステータコア５００が囲繞する内径シールカバー２０１と、この内径シールカバー２０１の周方向の継ぎ合わせ端面に、継ぎ合わせ部材２１０が配設されている。
【００３５】
図４に示すように、この継ぎ合わせ部材２１０は、中心軸Ａ１に対して直交する断面視においては、胴体部２１１と、この胴体部２１１の両端部から両側に延びる、胴体部２１１よりも細い凸部２１２が設けられている。また、内径シールカバー２０１の両端面には、継ぎ合わせ部材２１０に設けられた凸部２１２を受け入れる凹部２０１ｂが設けられている。
【００３６】
図５は、内径シールカバー２０１が環状に丸められ、内径シールカバー２０１の両端部が、継ぎ合わせ部材２１０を用いて連結された状態を示している。凹部２０１ｂの深さ（Ｌ１）は、凸部２１２の長さ（Ｌ２）よりも深く（Ｌ１＞Ｌ２）設けられている。これにより、図５に示すように、凸部２１２の全てが凹部２０１ｂ内に収容されることを可能としている。
【００３７】
また、図６に示すように、内径シールカバー２０１の両端部と継ぎ合わせ部材２１０の胴体部２１１との間に隙間Ｓを設けるようにして、内径シールカバー２０１の両端部を継ぎ合わせることも可能である。
【００３８】
このように、内径シールカバー２０１の端面に、継ぎ合わせ部材２１０の凸部２１２を受け入れる凹部２０１ｂを設け、この凹部２０１ｂの深さが、凸部２１２の長さよりも深く設けた、突き合せ構造を採用することで、内径シールカバー２０１に生じる寸法誤差や、熱による膨張・収縮を、凸部２１２と凹部２０１ｂとの嵌め合わせ距離によって吸収させることができる。また、凹部と凸部との嵌め合いによる連結構造であるため、液密性が高められ、冷却油の突き合せ部からの漏れを防止することも可能となる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、継ぎ合わせ部材２１０に凸部２１２を設け、内径シールカバー２０１の端面に凹部２０１ｂを設けるようにしたが、継ぎ合わせ部材２１０に凹部を設け、内径シールカバー２０１の端面に凸部を設ける構成の採用も可能である。また、継ぎ合わせ部材２１０の一方の端面に凸部、対向する内径シールカバー２０１の端面に凹部を設け、継ぎ合わせ部材２１０の他方の端面に凹部、対向する内径シールカバー２０１の端面に凸部を設ける構成の採用も可能である。
【００４０】
（継ぎ合わせ部材２１０の配置位置）
次に、図７および図８を参照して、継ぎ合わせ部材２１０の配置位置について説明する。まず、図７を参照して、継ぎ合わせ部材２１０の第１の配置位置について説明する。図７は、ステータコア５００の中心軸Ａ１（ロータ６００の回転中心)方向が水平方向に配置された場合の、中心軸Ａ１に直交する断面図である。
【００４１】
第１コイルエンドカバー３００、および、第２コイルエンドカバー４００により閉鎖された冷媒供給空間としての冷却油給空間Ｒに冷媒としての冷却油を供給および排出するため、第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００のいずれか一方、または両方のエンドカバーには、冷却油供給口Ｓ１と、冷媒供給空間Ｒから冷却油を外部に排出するための冷却油排出口Ｓ２とが設けられている。
【００４２】
図７においては、冷却油供給口Ｓ１および冷却油排出口Ｓ２は、中心軸Ａ１よりも上方の位置に設けられ、継ぎ合わせ部材２１０も、中心軸Ａ１よりも上方の位置に設けられている。冷却油供給口Ｓ１および冷却油排出口Ｓ２が、中心軸Ａ１の上方に位置した場合には、冷却油は、下方の領域Ｘに溜り易くなり、この領域Ｘでの冷却油の圧力が高くなることが考えられる。
【００４３】
上記冷却油供給口Ｓ１および冷却油排出口Ｓ２の配置位置において、継ぎ合わせ部材２１０を下方位置に設けた場合には、万一、継ぎ合わせ部材２１０と内径シールカバー２０１の端面との間に隙間が生じた場合には、この隙間から冷却油が外部に漏れるおそれがある。したがって、継ぎ合わせ部材２１０を中心軸Ａ１の上方に配置させることで、万一発生した隙間からの冷却油の漏れを未然に防止することができる。
【００４４】
次に、図８を参照して、継ぎ合わせ部材２１０の第２の配置位置について説明する。図８は、図７と同様に、ステータコア５００の中心軸Ａ１（ロータ６００の回転中心)方向が水平方向に配置された場合の、中心軸Ａ１に直交する断面図である。
【００４５】
第１コイルエンドカバー３００、および、第２コイルエンドカバー４００により閉鎖された冷却油給空間Ｒに冷却油を供給および排出するため、第１コイルエンドカバー３００および第２コイルエンドカバー４００のいずれか一方、または両方エンドカバーには、冷却油供給口Ｓ１と、冷媒供給空間Ｒから冷却油を外部に排出するための冷却油排出口Ｓ２を有している。
【００４６】
図８においては、冷却油供給口Ｓ１は中心軸Ａ１の上方に設けられ、冷却油排出口Ｓ２は、中心軸Ａ１の下方に設けられている。継ぎ合わせ部材２１０は、中心軸Ａ１を挟んで冷却油供給口Ｓ１に対向する領域である中心軸Ａ１の下方に設けられている。冷却油供給口Ｓ１が上方、冷却油排出口Ｓ２が下方に設けられた場合には、冷却油は、冷却油供給口Ｓ１から直接内径シールカバー２０１（領域Ｙ）に衝突する状態になることが考えられる。
【００４７】
継ぎ合わせ部材２１０を上方位置に設けた場合、万一、継ぎ合わせ部材２１０と内径シールカバー２０１の端面との間に隙間が生じた場合には、この隙間から冷却油が外部に漏れるおそれがある。したがって、継ぎ合わせ部材２１０を、中心軸Ａ１を挟んで冷却油供給口Ｓ１に対向する領域である中心軸Ａ１の下方に設けておくことで、万一発生した隙間からの冷却油の漏れを未然に防止することができる。このように、継ぎ合わせ部材２１０を中心軸Ａ１を挟んで冷却油供給口Ｓ１に対向する領域に設けておくことで、万一発生した隙間からの冷却油の漏れを未然に防止することができる。なお、冷却油が、冷却油供給口Ｓ１から直接内径シールカバー２０１に衝突する状態は、継ぎ合わせ部材２１０を上方位置に設けた場合に限られるものではない。
【００４８】
（内径シールカバー２０１とステータコア５００との関係）
次に、図２、図３、および図９から図１１を参照して、内径シールカバー２０１とステータコア５００との関係について説明する。まず、再び図２および図３を参照して、ステータコア５００は、複数の分割ステータコア５０１が環状に配列されており、内径シールカバー２０１には、分割ステータコア５０１の半径方向の内側の先端部を受け入れる嵌合孔２０１ａが、周方向に沿って、所定の間隔ピッチで複数設けられている。
【００４９】
図９に示すように、分割ステータコア５０１は、薄いプレートが積層された積層コア５０２と、積層コア５０２を取り囲む樹脂部材からなるインシュレータ５０３、このインシュレータ５０３の外側に配設されるコイル部材５０７とを有している。
【００５０】
積層コア５０２は、扇型のベース部５０２ａと、このベース部５０２ａから先端に向かって延びる凸形状のティース部５０２ｂとを有している。インシュレータ５０３は、ティース部５０２ｂを取り囲むように設けられる筒状部５０６と、ベース部５０２ａ側において筒状部５０６の端部から外方に向かって張り出すフランジ部５０４とを有している。
【００５１】
次に、図１０および図１１を参照して、内径シールカバー２０１に設けられる嵌合孔２０１ａと筒状部５０６の先端の突き合せ関係について説明する。図１０に示すように、内径シールカバー２０１に設けられた嵌合孔２０１ａの開口端部において、インシュレータ５０３の筒状部５０６に面する側には傾斜面２０１ｔが設けられている。また、筒状部５０６の先端部にも傾斜面５０６ｔが設けられている。
【００５２】
図１１に示すように、嵌合孔２０１ａの開口端部に設けられた傾斜面２０１ｔに、筒状部５０６の先端部に設けた傾斜面５０６ｔを付き合わせることで、嵌合孔２０１ａの開口端部と筒状部５０６との間には隙間が生じない。これにより、この突き合せ領域におけるシール性を高め、突き合せ領域から冷却油が漏れ出ることを防止することができる。また、内径シールカバー２０１に設けられる嵌合孔２０１ａに対して、精度良く分割ステータコア５０１の位置決めを容易に行うことを可能とする。
【００５３】
また、積層コア５０２はプレートを積み重ねた構造であるため、積み重ね方向での寸法誤差が生じやすい。そこで、予め成形されたインシュレータ５０３で積層コア５０２を密着させて覆うことで、積層コア５０２のプレート間の隙間を無くすとともに、嵌合孔２０１ａとの間に生じる隙間の発生を未然に回避することが可能となる。
【００５４】
なお、内径シールカバー２０１に設けられる嵌合孔２０１ａへの位置決めの容易性を考えれば、嵌合孔２０１ａおよび筒状部５０６の傾斜面２０１ｔ，５０６ｔを設けず、筒状部５０６の先端部が、嵌合孔２０１ａに受け入れられる構成でも構わない。なお、この場合、嵌合孔２０１ａの内周面と、筒状部５０６の先端部の外面とが略当接する寸法関係であることが好ましい。
【００５５】
（第１係合領域Ｆ１および第２係合領域Ｆ２の詳細構造）
次に、図１２を参照して、第１係合領域Ｆ１および第２係合領域Ｆ２の詳細構造について説明する。なお、図１２では、第１コイルエンドカバー３００側に設けられる第１係合領域Ｆ１および第２係合領域Ｆ２の構造の断面を図示している。第２コイルエンドカバー４００に設けられる第１係合領域Ｆ１および第２係合領域Ｆ２の構造も、基本的構造は同じであることから、ここでは、第１コイルエンドカバー３００側に設けられる第１係合領域Ｆ１および第２係合領域Ｆ２の構造についてのみ説明する。
【００５６】
（第１係合領域Ｆ１）
第１コイルエンドカバー３００と外側カバー１００との突き合せ部には、第１コイルエンドカバー３００を外側カバー１００に係止させるための第１係合領域Ｆ１が、周方向に複数設けられている。外側カバー１００の端部には、半径方向の外側に拡大するフランジ部１１０と、このフランジ部１１０の端部から外側カバー１００に対して並行に起立する外側係合壁１２０とを有する外側係合領域１３０が設けられている。この外側係合領域１３０は、外側カバー１００の円周上に、複数箇所設けられている。
【００５７】
第１コイルエンドカバー３００は、外側垂下壁３０１を有し、この外側垂下壁３０１には、外側垂下壁３０１の途中領域から外側に向かって突出するフランジ部３０３と、このフランジ部３０３の端部から外側垂下壁３０１に対して並行に起立する内側係合壁３０４とを有する内側係合領域３０５が設けられている。
【００５８】
内側係合領域３０５に設けられる内側係合壁３０４は、外側係合領域１３０に設けられる外側係合壁１２０の内面に沿う形状を有している。また、外側係合壁１２０には、係合孔１２０ａが設けられ、内側係合壁３０４の外面にはくさび形の係合爪３０４ａが設けられている。内側係合壁３０４の係合爪３０４ａが、外側係合壁１２０の係合孔１２０ａに係合することで、内側係合領域３０５が外側係合領域１３０に固定されることになる。
【００５９】
また、外側垂下壁３０１の端部は、全周において外側カバー１００の内面にまで達するように設けられており、外側垂下壁３０１の端部における、外側垂下壁３０１の外面と外側カバー１００の内面とのシール性を高めるために、外側垂下壁３０１の外面と外側カバー１００の内面との間には、Ｏリング等のシール部材３５０が全周に渡って設けられている。
【００６０】
（第２係合領域Ｆ２）
第１コイルエンドカバー３００と内側カバー２００との突き合せ部には、内側カバー２００に設けられた凸部を第１コイルエンドカバー３００に設けられた凹部に収容する第２係合領域Ｆ２が全周において設けられている。
【００６１】
第１コイルエンドカバー３００は、第１内側垂下壁３０６を有し、この第１内側垂下壁３０６の内側にさらに、第２内側垂下壁３０７を有している。第１内側垂下壁３０６と第２内側垂下壁３０７との間に設けられる間隙において、凹部３０８を規定している。
【００６２】
内側カバー２００の端部には、第１内側垂下壁３０６の厚さ分だけ後退した位置から、内側カバー２００がそのまま延びた凸部壁２２０が設けられている。この凸部壁２２０が、凹部３０８に収容されることで、ラビリンス構造が形成され液密性を高めることを可能としている。
【００６３】
なお、第１内側垂下壁３０６の端部においては、凸部壁２２０の外面と第１内側垂下壁３０６の内面とのシール性を高めるために、凸部壁２２０の外面と第１内側垂下壁３０６との間には、Ｏリング等のシール部材３６０が全周に渡って介在されている。
【００６４】
なお、上記第２係合領域Ｆ２においては、第１コイルエンドカバー３００側に凹部３０８を規定するために、垂下壁を二重構造としているが、内側カバー２００の端部を二重構造として凹部を形成し、その凹部に内側カバー２００の第１内側垂下壁３０６を収容させてもかまわない。この場合には、第２内側垂下壁３０７の形成は必ずしも必要でないが、第２内側垂下壁３０７を設けておくことでより一層ラビリンス構造が強化されて、シール性を高めることが可能である。
【００６５】
以上、本実施の形態に基づいたステータによれば、内径シールカバー２０１の周方向の継ぎ合わせ端面に継ぎ合わせ部材２１０を配設することにより、シール性を損なうことなく、内径シールカバー２０１の組み立て性の向上を図っている。
【００６６】
また、内径シールカバー２０１に、分割ステータコア５０１の半径方向の内側の先端部を受け入れる嵌合孔２０１ａを周方向に沿って設けておくことで、内径シールカバー２０１に対するステータコア５００の位置決めを容易なものとしている。また、インシュレータ５０３を採用することで、積層コア５０２に生じる寸法誤差の吸収を可能としている。
【００６７】
また、内径シールカバー２０１に設けられた嵌合孔２０１ａの開口端部と、インシュレータ５０３の筒状部５０６の端部とにそれぞれ、傾斜面２０１ｔ，５０６ｔを設け、この傾斜面を突き合せることで、突き合せ部における隙間の発生を回避してシール性の向上を図っている。
【００６８】
また、外側カバー１００の端部と、第１コイルエンドカバー３００の端部および第２コイルエンドカバー４００の端部との突き合せ部に上記した第１係合領域Ｆ１を設け、内側カバー２００の端部と、第１コイルエンドカバー３００の端部および第２コイルエンドカバー４００の端部との突き合せに部には、上記した第２係合領域Ｆ２が設けられている。これにより、シール性を損なうことなく、第１コイルエンドカバー３００の端部および第２コイルエンドカバー４００の組み立て性の向上を図っている。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７０】
１  ステータ、１００  外側カバー、１１０  フランジ部、１２０  外側係合壁、１２０ａ  係合孔、１３０  外側係合領域、２００  内側カバー、２０１  内径シールカバー、２０１ａ  嵌合孔、２０１ｂ  凹部、２０１ｔ，５０６ｔ  傾斜面、２１０  継ぎ合わせ部材、２１１  胴体部、２１２  凸部、２２０  凸部壁、３００  第１コイルエンドカバー、３０１  外側垂下壁、３０３  フランジ部、３０４  内側係合壁、３０４ａ  係合爪、３０５  内側係合領域、３０６  第１内側垂下壁、３０７  第２内側垂下壁、３０８  凹部、３５０，３６０シール部材、４００  第２コイルエンドカバー、５００  ステータコア、５０１  分割ステータコア、５０２  積層コア、５０２ａ  ベース部、５０２ｂ  ティース部、５０３  インシュレータ、５０４  フランジ部、５０６  筒状部、５０７  コイル部材、６００  ロータ、Ａ１  中心軸、Ｆ１  第１係合領域、Ｆ２  第２係合領域、Ｒ  冷却油給空間、Ｓ  隙間、Ｓ１  冷却油供給口、Ｓ２  冷却油排出口。
【図１】
2010226870.tif 000003
【図２】
2010226870.tif 000004
【図３】
2010226870.tif 000005
【図４】
2010226870.tif 000006
【図５】
2010226870.tif 000007
【図６】
2010226870.tif 000008
【図７】
2010226870.tif 000009
【図８】
2010226870.tif 000010
【図９】
2010226870.tif 000011
【図１０】
2010226870.tif 000012
【図１１】
2010226870.tif 000013
【図１２】
2010226870.tif 000014