(57)【要約】【課題】高温の流体への使用に適した弁の提供。【解決手段】本発明に係る弁２は、高温流体に用いられる。この弁２は、流体の流路４８を備えた管状の弁箱４を備えている。この弁箱４は、管状の冷却ジャケット２２を備えている。この冷却ジャケット２２は、弁箱４の内壁の全面に沿った形状である。この冷却ジャケット２２は、その内部に冷却流体を流す冷却経路３６を備えている。この冷却経路３６は、流路４８の軸線に直交して延びる複数の周経路を組み合わせて形成されている。好ましくは、それぞれの周経路は、流路４８の軸線に直交して延びる一方の端を上流部とされ、他方の端を下流部とされている。【選択図】図１
2010133457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を備えた管状の弁箱を備えており、
この弁箱が管状の冷却ジャケットを備えており、
この冷却ジャケットが弁箱の内壁の全面に沿った形状であり、
この冷却ジャケットがその内部に冷却流体を流す冷却経路を備えており、
この冷却経路が複数の周経路を組み合わせて形成されており、
この周経路が流路の軸線に直交して延びている、
高温流体に用いられる弁。
【請求項２】
上記弁箱に支持された弁棒と、流路に位置してこの弁棒を回転軸として回動して流路開口の大きさを変化させる弁体とを備えており、
この冷却ジャケットが弁棒を貫通させる軸孔を備えており、
この冷却経路の経路断面積が軸孔周辺で小さくされている請求項１に記載の弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の遮断及び流量の調節に用いられる弁に関する。詳細には、本発明は、高温流体に使用される弁箱の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体の遮断及び流量の調節に用いられる弁には、弁箱の流路内に弁体を位置させたものがある。この弁体が流路内で回転させられることで、流路の開口断面積の大きさが変えられる。弁体の回転により、流体の遮断及び流量の調節がなされている。
【０００３】
この弁は、高温の流体に使用されることがある。この弁箱は、高温流体が通される。高温の流体を通される弁箱の流路は、溶解及び損傷するおそれがある。高温の流体に使用される弁箱では、弁箱の外側が冷却される構造のものがある。更には、弁箱の流路内部に冷却水が噴射されて流路表面が、保護される構造のものがある。
【０００４】
弁箱が外側から冷却される構造では、弁箱の内部は均一に冷却されない。均一に冷却されず、高温となる流路内壁が損傷するおそれがある。この損傷を抑制するために、流路内壁には分厚い耐火煉瓦が貼り付けられる。また、弁箱の流路内部に冷却水が噴射される構造では、流路内に大量のドレンが溜まる。この冷却水の噴射により、高温の流体の温度及び圧力が変化する。正確な温度及び圧力の管理が必要とされる流体では、その管理が困難である。
【０００５】
高温流体に使用されるバタフライ弁が、特開平８−６１５５７号公報に記載されている。このバタフライ弁は、弁箱に断熱構造を備えている。この弁箱の流路内周に沿った収容体に断熱材が充填された構造が開示されている。
【特許文献１】特開平８−６１５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この弁箱の断熱構造では、弁箱の流路内周に断熱材が充填された収容体が配置されている。この構造では、収容体の厚みが厚い。この弁箱は、分厚い耐火煉瓦が張られた弁箱と同様に大きい。特に金属が溶ける様な高温流体（１２００℃から１８００℃）に使用する弁では、断熱材の厚みが一層厚くされる。
【０００７】
本発明の目的は、高温の流体への使用に適したコンパクトな弁の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る弁は、高温流体に用いられる。この弁は、流体の流路を備えた管状の弁箱を備えている。この弁箱は、管状の冷却ジャケットを備えている。この冷却ジャケットは、弁箱の内壁の全面に沿った形状である。この冷却ジャケットは、その内部に冷却流体を流す冷却経路を備えている。この冷却経路は、複数の周経路を組み合わせて形成されている。この周経路は、流路の軸線に直交して延びている。
【０００９】
好ましくは、この弁は、上記弁箱に支持された弁棒と、流路に位置してこの弁棒を回転軸として回動して流路開口の大きさを変化させる弁体とを備えている。この冷却ジャケットは、弁棒を貫通させる軸孔を備えている。この冷却経路の経路断面積は、軸孔周辺で小さくされている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る弁では、弁箱が効率的に冷却される。この弁体は、高温流体に使用される弁に適する。特に金属が溶融するような高温流体に使用する弁では、冷却効果が大きい。また、冷却効果が大きい一方で、高温流体の温度及び圧力への影響が抑えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るバタフライ弁２が示された部分断面正面図である。図２は、図１のバタフライ弁２が示された部分断面側面図である。このバタフライ弁２は、弁箱４、弁体６、弁棒８、上蓋１０、下蓋１２、ヨーク１４、駆動装置１６、回転軸１８及びポジショナ２０を備えている。
【００１３】
弁箱４は、本体５、冷却ジャケット２２、ヒートシールド２４、供給配管２６及び排出配管２８を備えている。本体５は、円筒形の管である。図２に示されるように、この本体５の両端にフランジ３０が形成されている。この本体５は、配管口３２及び３４が形成されている。配管口３２及び３４は、本体５の壁面を貫通する孔である。図１に示されるように、この配管口３２は、正面視にて本体５の右側下方壁面に形成されている。配管口３４は、正面視にて本体５の右側上方壁面に形成されている。
【００１４】
図３は、図２のバタフライ弁２の冷却ジャケット２２の断面の正面図である。図４は、図１のバタフライ弁２の冷却ジャケット２２の冷却経路３６が示された断面の右側面図である。図５は、図１のバタフライ弁２の冷却ジャケット２２の冷却経路３６が示された断面の左側面図である。冷却ジャケット２２は、円筒形の管である。この冷却ジャケット２２は、内壁３８、外壁４０、隔壁４２及び冷却経路３６を備えている。内壁３８及び外壁４０は、円筒の管形状である。内壁３８及び外壁４０は同軸上に位置させられている。内壁３８と外壁４０とは隔壁４２により結合されている。この冷却ジャケット２２には内壁３８、外壁４０及び隔壁４２により冷却経路３６が形成されている。
【００１５】
この冷却ジャケット２２は、配管口４４及び４６が形成されている。配管口４４及び４６は、外壁４０に形成された孔である。この配管口４４は、図３に示されるように、この冷却ジャケット２２の右側面の斜め下方に位置している。配管口４４は、外壁４０を貫通して冷却経路３６に連通させられている。配管口４６は、この冷却ジャケット２２の右側面の斜め上方に位置している。配管口４６は、外壁４０を貫通して冷却経路３６に連通させられている。
【００１６】
ヒートシールド２４は、薄肉円筒状である。ヒートシールド２４には、薄肉円筒状の面の全体に多数のスリットが形成されている。スリットは、ヒートシールド２４の軸線に平行に形成されている。このスリットの両端は、スリットの幅より大きな直径の円形孔で切りかかれている。このヒートシールド２４の材質としては、ステンレス鋼又はハステロイが例示される。
【００１７】
冷却ジャケット２２は、本体５の円筒状の管内に挿入されている。冷却ジャケット２２は、本体５の管内壁に沿っている。ヒートシールド２４は、冷却ジャケット２２に挿入されている。この冷却ジャケット２２の管内壁には、サーマルバリアコーティングがされている。このサーマルバリアコーティングは、部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）のコーティングである。このサーマルバリアコーティングは、冷却ジャケット２２とヒートシールド２４との間に位置している。ヒートシールド２４は、サーマルバリアコーティングを間にして冷却ジャケット２２の管内壁に沿っている。
【００１８】
本体５に冷却ジャケット２２が挿入された弁箱４では、配管口３２と配管口４４とが同軸上に位置している。この配管口３２は、本体５の外側から冷却ジャケット２２の冷却経路３６に連通させられている。配管口３４と配管口４６とが同軸上に位置している。この配管口３４は、本体５の外側から冷却ジャケット２２の冷却経路３６に連通させられている。
【００１９】
弁箱４は、円筒状の管の流路４８を備えている。この実施形態では、流路４８は、ヒートシールド２４の内周面で形成される円筒形状の空間である。この弁箱４は、軸孔５０を備えている。この軸孔５０は、本体５、冷却ジャケット２２及びヒートシールド２４の対向する壁面を貫通して形成されている。この軸孔５０は、流路４８の軸線に直交させられている。この軸孔５０は、流路４８の円形断面の中心を通されている。この軸孔５０は、弁箱４の軸方向中央を貫通させられている。
【００２０】
供給配管２６は、図１に示されるように、この弁箱４の右側面の斜め下方に位置している。この供給配管２６は、本体５の配管口３２に接続されている。供給配管２６は冷却経路３６に連通させられている。排出配管２８は、この弁箱４の右側面の斜め上方に位置している。この排出配管２８は、本体５の配管口３４に接続されている。排出配管２８は冷却経路３６と連通させられている。この供給配管２６及び排出配管２８は、軸孔５０と弁箱４の軸方向の同一円周上に位置させられている。
【００２１】
図６は、図３の冷却ジャケット２２の展開図である。図６の上下方向は、冷却ジャケット２２の円周方向である。図６の左右方向は、冷却ジャケット２２の軸方向である。この隔壁４２は、隔壁２０１から２１２からなる。隔壁２０１及び２０２は、円周方向にリング状に形成されている。隔壁２０１は、冷却ジャケット２２の軸方向の一方端に位置している。隔壁２０２は、冷却ジャケット２２の軸方向の他方端に位置している。隔壁２０３は、隔壁２０１の壁面と隔壁２０２の壁面との間に冷却ジャケット２２の軸方向に延びている。隔壁２０３の一端は隔壁２０１の壁面に接合されている。隔壁２０３の他端は隔壁２０２の壁面に接合されている。隔壁２１１は、上方の軸孔５０を囲む隔壁である。隔壁２１２は、下方の軸孔５０を囲む隔壁である。  内壁３８、外壁４０、隔壁２０１、２０２、２０３、２１１、２１２に囲われた空間が、隔壁２０４から２１０に仕切られている。この空間により冷却経路３６が形成されている。
【００２２】
隔壁２０３から円周方向に１８０°離れて隔壁２０４が形成されている。この隔壁２０４は、冷却ジャケット２２の軸方向に延びている。この隔壁２０４は、隔壁２０１及び隔壁２０２との間に形成されている。隔壁２０４の一端と隔壁２０１の壁面との間には、空間が形成されている。隔壁２０４の他端と隔壁２０２の壁面との間にも同様に空間が形成されている。
【００２３】
この隔壁２０４の一端から、円周方向両側に隔壁２０５が延びている。この隔壁２０５の両端と隔壁２０３の壁面との間にそれぞれ空間が形成されている。この円周方向に延びる隔壁２０５の端と軸方向に延びる隔壁２０３の壁面との間に形成される空間が経路開口である。言い換えると、この隔壁２０５の一方の端と隔壁２０３の壁面との間に経路開口１１０が形成されている。隔壁２０５の他方の端と隔壁２０３の壁面との間に経路開口１１１が形成されている。同様にして隔壁２０４の他端から、円周方向両側に隔壁２０６が延びている。この隔壁２０６の一方の端と隔壁２０３の壁面との間に経路開口１１４が形成されている。隔壁２０６の他方の端と隔壁２０３の壁面との間に経路開口１１５が形成されている。
【００２４】
配管口４６と隔壁２０５との間には、隔壁２０７が形成されている。隔壁２０７は、円周方向に延びている。この隔壁２０７の一端は、隔壁２０３の壁面に接合されている。隔壁２０７の他端と隔壁２０４との間に経路開口１１２が形成されている。配管口４６と隔壁２０６との間には、隔壁２０８が形成されている。隔壁２０８は、円周方向に延びている。この隔壁２０８の一端は、隔壁２０３の壁面に接合されている。隔壁２０８の他端と隔壁２０４との間に経路開口１１６が形成されている。
【００２５】
配管口４４と隔壁２０５との間には、隔壁２０９が形成されている。隔壁２０９は、円周方向に延びている。この隔壁２０９の一端は、隔壁２０３の壁面に接合されている。隔壁２０９の他端と隔壁２０４との間に経路開口１０９が形成されている。配管口４４と隔壁２０６との間には、隔壁２１０が形成されている。隔壁２１０は、円周方向に延びている。この隔壁２１０の一端は、隔壁２０３の壁面に接合されている。隔壁２１０の他端と隔壁２０４との間に経路開口１１３が形成されている。
【００２６】
図６に示されるように、この冷却経路３６は、周方向に延びる周経路１０１から１０８により構成されている。周経路１０１は、内壁３８、外壁４０、隔壁２０９、隔壁２１０、隔壁２０３、隔壁２０４及び隔壁２１２により形成される空間である。周経路１０１の中央には、隔壁２１２に囲まれた軸孔５０が位置させられている。隔壁２０３近傍の周経路１０１の一方の端には配管口４４が位置させられている。この周経路１０１の他方の端は、周経路１０２及び１０５に分岐している。周経路１０１と周経路１０２とは経路開口１０９により連通させられている。周経路１０１と周経路１０５とは経路開口１１３により連通させられている。
【００２７】
周経路１０２は、内壁３８、外壁４０、隔壁２０５、隔壁２０９、隔壁２０３及び隔壁２０４により形成される空間である。周経路１０２と周経路１０３とは経路開口１１０により連通させられている。周経路１０２の一方の端は周経路１０１に連通させられており、他方の端は周経路１０３に連通させられている。
【００２８】
周経路１０３は、内壁３８、外壁４０、隔壁２０１、隔壁２０５及び隔壁２０３により形成される空間である。周経路１０３と周経路１０４とは、経路開口１１１により連通させられている。周経路１０３の一方の端は周経路１０２に連通させられており、他方の端は周経路１０４に連通させられている。
【００２９】
周経路１０４は、内壁３８、外壁４０、隔壁２０５、隔壁２０７、隔壁２０３及び隔壁２０４により形成される空間である。周経路１０４と周経路１０８とは、経路開口１１２により連通させられている。周経路１０４の一方の端は周経路１０３に連通させられており、他方の端は周経路１０８に連通させられている。
【００３０】
周経路１０８は、内壁３８、外壁４０、隔壁２０７、隔壁２０８、隔壁２０３、隔壁２０４及び隔壁２１１により形成される空間である。周経路１０８の中央には、隔壁２１１に囲まれた軸孔５０が位置させられている。隔壁２０３近傍の周経路１０８の一方の端には配管口４６が位置させられている。この周経路１０８の他方の端は、周経路１０４と連通させられている。
【００３１】
図６に示されるように、他方の周経路１０５、１０６及び１０７は、前述の周経路１０２、１０３及び１０４と同様に構成されている。周経路１０５の一端は、経路開口１１３により周経路１０１と連通させられている。周経路１０５の他端は、経路開口１１４により周経路１０６の一端と連通させられている。周経路１０６の他端は、経路開口１１５により周経路１０７の一端と連通させられている。周経路１０７の他端は、経路開口１１６により周経路１０８に連通させられている。周経路１０４と周経路１０７とは周経路１０８で合流させられている。
【００３２】
図１に示されるように、弁体６は、円板状に形成されている。この弁体６の材料は、銅合金である。この弁体６の表面は、一対の端面と、この一対の端面の間の側面とを備えている。この弁体６には、軸孔が形成されている。この軸孔は、弁体６の上方の側面から対向する下方の側面を貫通している。この軸孔は、一対の端面に平行である。  
【００３３】
図１に示されるように、弁棒８は、丸棒である。弁棒８の一端には、回転軸１８がスプラインで連結されている。弁箱４の軸孔５０には弁棒８が通されている。弁棒８の一端は、弁箱４の上方に突き出ており、この一端は上蓋１０に通されている。弁棒８の他端は、弁箱４の下方に突き出ており、この他端は下蓋１２に通されている。この弁棒８は、弁箱４、上蓋１０及び下蓋１２により弁棒８の軸線を回転軸として回転可能に支持されている。この弁棒８は弁箱４の流路４８の軸線と直交している。この弁棒８は、この流路４８内で弁体６の軸孔に通されている。この弁体６は、弁棒８に回止めされている。
【００３４】
この上蓋１０には、図示されない配管に接続される接続口５２が形成されている。下蓋１２には図示されない配管が接続される接続口５４が形成されている。この下蓋１２、弁棒８、弁体６及び上蓋１０には、冷却水が流される経路が形成されている。接続口５４から供給される冷却流体が接続口５２から排出される。この弁２では、弁体６の一対の端面と側面に沿った冷却流体が流れる経路が形成されている。
【００３５】
図１に示されるように、この上蓋１０の上には、ヨーク１４が固定され、このヨーク１４の上には駆動装置１６が固定されている。この駆動装置１６の駆動軸５６には、回転軸１８の一端が一体に連結されている。回転軸１８の他端は弁棒８の一端に連結されている。この回転軸１８及び弁棒８は、駆動軸５６の回転により、一体で回転させられる。駆動装置１６にはポジショナ２０が取り付けられている。
【００３６】
このバタフライ弁２の流路４８には、高温の流体が流される。駆動装置１６により駆動軸５６が回転させられる。駆動軸５６の回転により、回転軸１８及び弁棒８が弁棒８の軸線を回転軸として回転させられる。この弁棒８の回転により、弁体６が流路４８内で回動させられる。この弁体６の回動により、流路４８の開口断面積が変えられる。この開口断面積の変化により、流路４８を流れる流体の流量が調整される。ポジショナ２０により、駆動軸５６の回転角度が正確に制御される。これにより、流路４８を流れる流体の流量が正確に制御されている。
【００３７】
この弁体６の側面には、切欠部が形成されている。このバタフライ弁２では、流路４８は完全に閉塞されない。このバタフライ弁２は、流量調整弁として機能する。この切欠部と弁箱４の内周面とにより形成される左右一対の開口が、この流路４８の最小の流路断面積として確保されている。
【００３８】
このバタフライ弁２には、供給配管２６より冷却流体としての冷却水が供給される。この冷却水は、冷却ジャケット２２の配管口４４から冷却ジャケット２２の内部の冷却経路３６に供給される。
【００３９】
この冷却水は、配管口４４から周経路１０１に送られる。この周経路１０１には、軸孔５０の周りに隔壁２１２が形成されている。この隔壁２１２により軸孔５０と周経路１０１が隔てられている。周経路１０１を流れる冷却水は、隔壁２０９と隔壁２１２との間及び隔壁２１０と隔壁２１２との間を通って流れる。隔壁２０９と隔壁２１２との間及び隔壁２１０と隔壁２１２との間を合わせた経路断面積は、隔壁２１０と隔壁２０９との間で形成される経路断面積より小さい。この冷却経路３６の経路断面積は、軸孔５０の周辺で小さくされている。これにより、軸孔５０周りの冷却水の流速が最も速い。
【００４０】
冷却水は、周経路１０１から周経路１０２と１０５とに分岐して流れる。分岐した一方の冷却水は、一方の周経路１０２から周経路１０３へ流れる。この冷却水は、周経路１０３から周経路１０４へ流れる。この冷却水は、周経路１０４から周経路１０８に流れる。分岐した他方の冷却水は、周経路１０５から周経路１０６へ流れる。この冷却水は、周経路１０６から周経路１０７へ流れる。この冷却水は、周経路１０７から周経路１０８に流れる。周経路１０２及び１０５で分岐された冷却水は、周経路１０８で合流する。冷却水は、周経路１０８から配管口４６に流れる。冷却水は、配管口４６から冷却ジャケット２２の外へ排出される。冷却水は、配管口４６から排出配管２８へ排出される。冷却水は、排出配管２８から図示されない配管に排出される。
【００４１】
この冷却ジャケット２２は、本体５の内側に配置されている。この冷却ジャケット２２が本体５の内周面の全面に沿った形状で配置されている。周経路１０１から１０８で構成される冷却経路３６が本体５の内周面の全面に沿って形成されている。これにより、本体５の内周面の全面が冷却される。外側から冷却する構造に比べ、この冷却ジャケット２２は小型化できる。この冷却ジャケット２２は、本体５の内周面に配置されているので弁箱４の内部を均一に冷却できる。この冷却ジャケット２２は、冷却効率に優れている。冷却効率に優れているので、この冷却ジャケット２２の径方向の厚みは、薄くしうる。
【００４２】
本体５の内周面は、冷却ジャケット２２を間にして高温流体に対している。この本体５の径方向の厚みは、外側から冷却するものに比べて薄くしうる。この弁箱４は、小型化しうる。
【００４３】
この冷却ジャケット２２の内壁３８の厚みは、５ｍｍである。内壁３８の厚みを薄くすることで、内壁３８の肉厚方向の温度勾配が小さくされている。これにより熱応力が緩和されている。この観点から、内壁３８の厚みは、好ましくは５ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以下である。一方、この内壁３８の厚みは、耐久性及び強度の面から、３．５ｍｍ以上が好ましい。
【００４４】
このバタフライ弁２では、冷却水の流体圧は０．３ＭＰａとされている。この流体圧は、図示されないが供給配管２６の入口で測定される値である。加圧された冷却水が冷却経路３６の内部を流される。これにより、圧力降下による冷却水の沸騰を抑えることができる。冷却水の流速を速くできる。流速の速い冷却水が冷却経路３６を流されることで、冷却効果が大きくされている。この冷却ジャケット２２は、冷却効率が高いので小型化できる。この観点から、冷却水の流体圧は０．１ＭＰａ以上とされており、好ましくは、１．０ＭＰａ以上である。一方で、経済性の観点から冷却水の流体圧は０．３ＭＰａ以下が好ましい。
【００４５】
この冷却ジャケット２２では、冷却経路３６が全周に亘って形成されている。この冷却ジャケット２２では、冷却経路３６が周経路１０１から１０８の組み合わせで形成されている。周経路１０１から１０８は、円周方向に延びる。周経路１０１から１０８を流れる冷却水の流れる方向は、流路４８を流れる高温流体の流れる方向に直交させられている。これにより、冷却効率が高い。  
【００４６】
この弁箱４には、高温の流体が流される。弁体６の側面や弁棒８の近辺では、流路４８を通過する高温流体の流速が比較的に速い。この弁箱４では、軸孔５０近傍が高温となりやすい。この周経路１０１及び１０８では、軸孔５０の近傍で冷却経路断面積が小さくされている。これにより、軸孔５０近傍での冷却水の流速が速い。これにより、軸孔５０の近傍が効率的に冷却される。
【００４７】
この弁箱４は、ヒートシールド２４を備えている。これにより、冷却ジャケット２２が高温の流体から保護されている。冷却ジャケット２２の耐久性が向上している。ヒートシールド２４を交換することで、冷却ジャケット２２は長く使用される。この弁箱４では、冷却ジャケット２２とヒートシールド２４との間にＴＢＣがコーティングされている。これにより、一層、冷却ジャケット２２の耐久性が向上している。
【００４８】
このヒートシールド２４は、薄肉円筒状の面の全体にスリットが多数形成されている。スリットは、ヒートシールド２４の軸線に平行に形成されている。このスリットの両端は、スリットの幅より大きな直径の円形孔で切りかかれている。これにより熱膨張、熱収縮による亀裂の発生及び応力集中が緩和されている。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
ここでは、バタフライ弁を用いて説明がされた。この発明はバタフライ弁に限らず、その効果を奏する。この発明は、流路を備えた弁箱を用いる弁であって、高温流体に使用される弁に広く適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るバタフライ弁が示された部分断面正面図である。
【図２】図２は、図１のバタフライ弁が示された部分断面側面図である。
【図３】図３は、図２のバタフライ弁の冷却ジャケットの断面の正面図である。
【図４】図４は、図１のバタフライ弁の冷却ジャケットの冷却経路が示された断面の右側面図である。
【図５】図５は、図１のバタフライ弁の冷却ジャケットの冷却経路が示された断面の左側面図である。
【図６】図６は、図３の冷却ジャケットの展開図である。
【符号の説明】
【００５１】
２・・・バタフライ弁
４・・・弁箱
５・・・本体
６・・・弁体
８・・・弁棒
１０・・・上蓋
１２・・・下蓋
１４・・・ヨーク
１６・・・駆動装置
１８・・・回転軸
２０・・・ポジショナ
２２・・・冷却ジャケット
２４・・・ヒートシールド
２６・・・供給配管
２８・・・排出配管
３０・・・フランジ
３２・・・配管口
３４・・・配管口
３６・・・冷却経路
３８・・・内壁
４０・・・外壁
４２・・・隔壁
４４、４６・・・配管口
５０・・・軸孔
５２、５４・・・接続口
５６・・・駆動軸
１０１〜１０８・・・周経路
１０９〜１１６・・・経路開口
２０１〜２１２・・・隔壁
【図１】
2010133457.tif 000003
【図２】
2010133457.tif 000004
【図３】
2010133457.tif 000005
【図４】
2010133457.tif 000006
【図５】
2010133457.tif 000007
【図６】
2010133457.tif 000008