(57)【要約】【課題】使用する一つの丸のこで、丸のこ台の端より切断歯までの巾に合う専用の定規を作り、早く正確な直線を切ることが出来るようにする。【解決手段】下板１、上板２、切断面接点板３を組み立て一つの丸のこで切断面接点板を切り落とし定規が完成する。切り落とした面は切断歯９の内側と同位置なので内外装の建築材料を丸のこで切断する場合あらゆる角度、凸凹の材料でも切断線及び、両端二点のしるしに瞬時に定規を合わせ正確な直線を切るのに役立つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定幅の長尺の下板と該下板上に設けられた該下板の幅より狭い幅を有する上板と、前記下板の少なくとも一方側の側縁に沿って着脱可能に取り付けられ切り落とし可能な切断面接点板からなる丸のこ用定規であって、前記上板は前記下板に対して幅方向に移動可能であることを特徴とする丸のこ用定規
【請求項２】
前記下板と前記上板はボルト、ナットで固定されており、前記ボルトの頭は多型形にして下板に入れ込みフラットであり、前記上板は左右に移動する為のネジ溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の丸のこ用定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使用する内外装板の両端にしるしをつける、又は、線を引き寸法どおりに直線を切る丸のこ用定規に関する。
【背景技術】
【０００２】  建築現場においては、内外装板に線を引いて職人の技量で丸のこを使用し切断していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  職人の技量をもってしても、丸のこを使って完璧な直線を切る事は不可能に近い。そこでカンナ、ヤスリで修正するが時間的、労働的負担である。又、従来の角度自在定規においては、切断線の手前一点と丸のこの歯の一点を合わさなければならないし、材料に面があれば切り始めの接点が分かりづらい難点がある。そこで切断接点板の端と丸のこの歯の内側が同位置の丸のこ定規で欠点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、下板、上板、切断面接点板からなる三枚の板の組み合わせで、丸のこの台の端より切断歯までの幅が一定なるを利用し、一つの丸のこで上板にそわして切断面接点板を切り落として出来上がった丸のこ用定規である。前記下板と上板はボルト、ナットで固定されており、ボルトの頭は多角形にして下板に入れ込みフラットである。上板は左右に移動する為のネジ溝を設け、切断面接点板は両面テープで取り付け最終使用後は新品に交換可能であることを特徴とする丸のこ用定規である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の丸のこ定規は、切断面接点板の端と切断歯の内側が同位置なので平面の材料は当然のこと、凸凹のある材料、角面の材料のあらゆる角度でも、両端二点、又は、その二点の引き延ばし線上に瞬時に定規を合わせて寸法どおりの完全な直線を切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（イ）は本発明に係る丸のこ定規の実施例を示す平面図  （ロ）はＡ−Ａ線断面図である
【図２】従来の自在定規に図１を応用した（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図
【図３】丸のこ定規の部品図
【図４】丸のこ定規の使用図
【図５】従来の角度自在定規の使用図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  同型の丸のこでも各メーカーにより丸のこ台の端から切断歯までの巾が数ミリ違う、そこで丸のこ定規を組み立て上板を右いっぱいで固定し、使用する丸のこで上板に丸のこをそわして切断面接点板を切る。その丸のこ専用の定規が完成する。材料に切断するしるしをつけ定規を合わせて手足で動かないように固定し丸のこで切る。切断接点面が傷んだり、同型の別の丸のこを使用する場合上板を左へ少し移動して切断面接点板を切り直し、最終使用後は新品と交換する。
【０００８】  本発明は、下板、上板、切断面接点板の三枚からなる。三枚の板の長さは合板等の規格寸法よりやや長く三枚同寸法である。下板は耐久性のプラスチック等適宣素材を使用し、上板と固定する為のボルトネジ穴を数ヶ所あける。そして、ボルトの頭が下板に埋まるように空回り防止を兼ね多角形の座堀を設ける。下板の端は切断面接点板を取り付ける為に横断面Ｌ型の構造である。巾は、上下組み立て、上板が左いっぱいの時、丸のこの台の端から切断歯までの幅より数ミリ短い寸法と上板の幅、使用時の押さえ部分の合計とする。上板は下板と同じ素材を使用する。下板のネジ穴と同位置に上板が横に移動する為のネジ溝をあける。そして丸のこ台との接点面は直線を保てる板である。
【０００９】  切断面接点板は横断面逆Ｌ型構造で、両面テープ等を使用し下板の一側縁のＬ型構造の取り付け部に着脱可能に取り付ける。その切断面接点板は長さ方向に一定幅になるように切り落とす為、合板、軟質プラスチック等はじけないで一定の剛性を有する素材を使用する。幅は三枚の板を組み立て、上板が幅方向に図１（ロ）において右いっぱいに固定された時、丸のこ台の端から切断歯までの幅より数ミリ長くする。ボルトの頭は下板の座堀と同形で埋め込む。ナットは取手兼用で薄くする。以上の部品を組み立て上板を右いっぱいで固定し、一つの使用する丸のこで切断面接点板を上板にそわして切り、丸のこ定規が出来上がる。同型の丸のこでも、丸のこ台の端から切断歯までの幅が数ミリ違いがある。下板の幅は最小の丸のこを、切断面接点板の幅は最大の丸のこを基準とする。
【実施例】
【００１０】  以下、添付図面に従って実施例を説明する。図１は、下板１の一側縁に切断面接点板３を両面テープで取り付ける。そして、上板２を下板１に重ね、ボルト溝７を有する上板２が幅方向において右いっぱいの状態でボルト５、ナット兼用取手４で固定し、一つの丸のこで丸のこ台８の端を上板にそわして切断面接点板を切り落とし完成する。その完成した定規を使用した丸のことセットで使用する。下板１はボルト５の頭と同型の座堀をし、空回り防止を兼ねて底部を平らにしている。上板２は、ボルト溝７を有しているので左右に移動する。切断面接点板３の切り口が傷んだり同型の別の丸のこを使用する場合、上板２を幅方向において左へずらし切り直して使用する。【００１１】  図２は、従来の自在定規に本発明の丸のこ定規を取り付けた例を示す。【００１２】  図３において（イ）は下板１、（ロ）は上板２、（ハ）は切断面接点板３である。下板１、上板２、切断面接点板３の長さは最も使用する合板等の規格寸法よりやや長く同寸法である。（ニ）はボルト５、（ホ）はナット兼用取手４、（ヘ）は自在定規の場合の下板１に上板２を取り付けた例を示す。下板１は強度が保てる最小の厚さ、上板２は丸のこ台が逃げず直線が保てる最小の厚さ、切断面接点板３は丸のこで切断してもはじけない素材を使用する。【００１３】  図４は、図１、図２で完成した定規と丸のこを使用する。（イ）は正面図、（ロ）（ハ）は平面図である。建築材料１０に切断箇所を示すしるし１１をし、その建築材料１０を台に乗せ定規の切断面接点板３の側縁をしるし１１に合わせ手足で固定して丸のこ台８を上板２にそわして建築材料を切断する。【００１４】  図５は、従来の角度自在定規で（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。建築材料１０にしるし１１をするのは発明の定規と同じだが、従来の角度自在定規は手前一点のしるし１１に切断歯９に合わせなければならない。材料に面や凸凹があったり角度が変われば切り始めの接点が分かりづらい難点がある。発明の角度自在定規は、図４（ハ）のようにしるし１１の両端又はその引き延ばし線全体に合わせるので問題を解決する。
【符号の説明】
【００１５】    １  下板
２  上板
３  切断面接点板
４  ナット兼用取手
５  ボルト
６  ボルト穴
７  ボルト溝
８  丸のこ台
９  切断歯
１０  建築材料
１１  しるし
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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