(57)【要約】【課題】内視鏡の挿入部先端のノズル支持孔に対して流体送出用のノズルを装着する構造において、ノズル装着時の作業性向上と装着状態でのノズル保持性の向上の両立を図る。【解決手段】流体送出用ノズルに、流体送出口を有する頭部と、該頭部から延出されノズル支持孔に対して挿入される円筒状挿入部と、該円筒状挿入部の軸線方向の一部領域に形成され、該円筒状挿入部の外周面からノズル支持孔の内径よりも大径になるように突出され、円筒状挿入部と共にノズル支持孔に対して挿入される外径突出部とを備えたことを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡の挿入部先端に流体流通路に連通させて形成された円形断面のノズル支持孔に対して、流体送出用のノズルを挿入支持させる構造において、
上記ノズルが、
流体送出口を有する頭部と；
該頭部から延出され上記ノズル支持孔に対して挿入される円筒状挿入部と；
該円筒状挿入部の軸線方向の一部領域に形成され、該円筒状挿入部の外周面から上記ノズル支持孔の内径よりも大径になるように突出され、円筒状挿入部と共にノズル支持孔に対して挿入される外径突出部と；
を有することを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項２】
請求項１記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記外径突出部を除く円筒状挿入部の外径は、上記ノズル支持孔の内径と略同径であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記ノズル支持孔に対する上記外径突出部の挿入により形成される突出部通過空間に接着剤を流入させることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記外径突出部は、上記円筒状挿入部を周方向に囲み、その外径サイズが上記ノズル支持孔の内径サイズより大きい環状フランジからなることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項５】
請求項４記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記環状フランジは、上記頭部側から上記円筒状挿入部の先端部側へ進むにつれて徐々に外径サイズを小さくする円錐状外面を有していることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項６】
請求項５記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記環状フランジにおける上記頭部側を向く面が、上記円筒状挿入部の軸線に対して略直交する環状平面であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項７】
請求項５記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記環状フランジにおける上記頭部側を向く面が、該頭部に接近するにつれて徐々に内径サイズを大きくする円錐状内面であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項８】
請求項４記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記環状フランジは、その外径サイズを一定とした定径突出部であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項９】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記外径突出部は、上記円筒状挿入部の周方向の一部に形成された部分突起であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項１０】
請求項９記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記部分突起は、上記頭部側から上記円筒状挿入部の先端部側へ進むにつれて徐々に円筒状挿入部からの突出量を小さくするテーパー外面を有していることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項１１】
請求項１０記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記部分突起における上記頭部側を向く面が、上記円筒状挿入部の軸線に対して略直交する軸線直交平面であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項１２】
請求項１０記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記部分突起における上記頭部側を向く面が、該頭部に接近するにつれて徐々に上記円筒状挿入部の外周面から離れるテーパー内面であることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれか１項記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記円筒状挿入部の周方向に位置を異ならせて複数の上記部分突起が形成されていることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【請求項１４】
請求項９ないし１３のいずれか１項記載の内視鏡のノズル装着構造において、上記ノズル支持孔に対して上記ノズルは、上記円筒状挿入部の軸線方向に挿入されてから、周方向に回転されて抜け止め状態となることを特徴とする内視鏡のノズル装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡の挿入部先端に設けられる流体送出用のノズルの装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡の挿入部先端に対するノズル装着構造の一例を、図１５ないし図１８に示す。図１５は、内視鏡の挿入部１０の先端を正面視したものであり、挿入部先端を構成する先端部材１１の端面には、観察窓１２と、２つの照明窓１３と、鉗子口１４が配置されている。鉗子口１４は図示しない鉗子チャンネルの先端部に位置する開口部であり、観察窓１２と照明窓１３はそれぞれ透光性を有する光学部材である。図１７及び図１８に示すように、先端部材１１内における観察窓１２の背後位置には、複数のレンズ群で構成された対物光学系１５が設けられている。観察窓１２を通して入射した被写体光は、対物光学系１５により撮像素子１６の受光面上に結像し、光電変換された画像信号が生成される。このような撮像素子を用いた電子内視鏡でなく、光学内視鏡の場合は、撮像素子に代えてイメージガイドが設けられ、イメージガイド経由で接眼光学系を介して画像が観察される。また、図示しないが、光源装置から照明窓１３まで続く照明光を導くライトガイドが設けられ、照明窓１３を通して観察対象に向けて照明光を照射することができる。
【０００３】
挿入部１０の先端部にはさらに、送水ノズル２０と送気ノズル２１が設けられている。送水ノズル２０は、観察窓１２に付着した汚れを除去する洗浄水の噴出口として機能するものであり、送水の経路は次のように構成されている。先端部材１１には、ノズル支持孔２２とそれに続く中間管路部（流体流通路）２３が形成されており、この中間管路部２３に連通させて送水管路（流体流通路）２４の端部が固定されている。送水管路２４は内視鏡の可撓管部内を通されて不図示の送水装置に接続している。ノズル支持孔２２は中間管路部２３よりも内径サイズの大きい円形断面の穴である。図１６に示すように、送水ノズル２０は、円筒状挿入部２５と、円筒状挿入部２５の一端部（上端部）に位置する大径の頭部２６を有し、該頭部２６の側面に設けた送水開口部２７から円筒状挿入部２５の他端部（下端部）までを連通する流路空間２８が形成されている。
【０００４】
送水ノズル２０の円筒状挿入部２５は、先端部材１１のノズル支持孔２２にフィットする径サイズを有しており、送水ノズル２０の取り付けに際しては、図１７に矢印で示すように、ノズル支持孔２２内に円筒状挿入部２５が挿入される。図１８のように、頭部２６が先端部材１１の端面に当て付くまで送水ノズル２０を挿入させると、頭部２６のみが外観に表れる状態となる。そして、送水開口部２７が正しく観察窓１２の中心を向くように、送水ノズル２０の角度が適宜調整される。以上の送水ノズル２０の取り付けに際しては、ノズル支持孔２２の内面もしくは円筒状挿入部２５の外面に接着剤が塗布され、ノズル支持孔２２へ挿入された送水ノズル２０は先端部材１１に対して固定される。
【０００５】
詳細な図示は省略するが、送気ノズル２１は、送水ノズル２０と同様の構造によって先端部材１１に支持されており、送気装置からの送気の噴出口として機能する。送気ノズル２１の開口部は観察窓１２に向いており、送水ノズル２０からの洗浄水噴射によって観察窓１２を洗浄した後に、送気ノズル２１からの送気によって水滴を飛ばし、良好な観察視野を確保することができる。また、送気ノズル２１からの送気によって、内視鏡が挿入された胃などの器官を膨らませることもできる。
【０００６】
接着以外のノズル装着構造として、特許文献１では、内視鏡挿入部の先端に対してノズルをネジ留めする構造が記載されている。また、特許文献２には、内視鏡挿入部の先端に形成したノズル支持孔よりも、ノズルの挿入部を全体的に大径に形成し、この大径の挿入部の圧入によってノズルを固定する構造が記載されている（例えば図２３）。
【特許文献１】特開平１１−１９７０９５号公報
【特許文献２】特開平８−２１５１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
接着剤のみによるノズル装着構造では、製造時における接着不良、外部からの衝撃、洗浄の繰り返し、経年劣化などの要因で、接着剤の剥離や接着力の低下が生じてノズルが脱落しやすくなるおそれがある。特に、厳格な安全性が要求される医療用内視鏡では、使用中のノズルの脱落などがあってはならない。
【０００８】
また、特許文献１のネジ留めによるノズル装着構造は、構造が複雑で取り付けの手間がかかり、ネジ部分における水密性の確保も考慮しなくてはならないという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２のノズル装着構造では、ノズル支持孔に対するノズルの挿入部の全体が均一な外径サイズであって、挿入部の外周面とノズル支持孔の内周面の間の摩擦係合によってノズルを抜け止めするようになっている。このような対向周面部全体の摩擦係合による抜止構造の場合、挿入部を大径に形成して接触面圧を高めることでノズルの脱落防止効果が高まるが、挿入部をあまり大径に設定すると、ノズルを圧入するときの抵抗が大きく作業性が悪くなってしまう。一方、挿入作業性を良くするためにノズルの挿入部の外径サイズを小さく設定すると、圧入状態での保持力が弱まって脱落しやすくなってしまう。
【００１０】
本発明は、内視鏡の挿入部先端に対する流体送出用ノズルの装着作業性と、装着状態におけるノズルの脱落防止性のいずれにも優れたノズル装着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、内視鏡の挿入部先端に流体流通路に連通させて形成された円形断面のノズル支持孔に対して、流体送出用のノズルを挿入支持させる構造において、ノズルが、流体送出口を有する頭部と、該頭部から延出されノズル支持孔に対して挿入される円筒状挿入部と、該円筒状挿入部の軸線方向の一部領域に形成され、該円筒状挿入部の外周面からノズル支持孔の内径よりも大径になるように突出され、円筒状挿入部と共にノズル支持孔に対して挿入される外径突出部とを有することを特徴としている。
【００１２】
外径突出部を除く円筒状挿入部の外径を、ノズル支持孔の内径と略同径に設定することで、ノズル挿入時の挿入抵抗を小さくさせつつ、安定したノズル保持性を得ることができる。
【００１３】
また、ノズル支持孔内に対する外径突出部の挿入により形成される突出部通過空間に接着剤を流入させることで、より高い抜止効果を得ることができる。
【００１４】
ノズルに設ける外径突出部の一態様として、円筒状挿入部を周方向に囲み、その外径サイズがノズル支持孔の内径サイズより大きい環状フランジとして形成することができる。
【００１５】
この場合、環状フランジは、ノズルの頭部側から円筒状挿入部の先端部側へ進むにつれて徐々に外径サイズを小さくする円錐状の外面を有していることが好ましい。これにより、大径の環状フランジを備えつつ、ノズル支持孔に対してノズルを挿入させやすくなる。また、環状フランジにおいてノズルの頭部側を向く面を、円筒状挿入部の軸線に対して略直交する環状平面、あるいは該頭部に接近するにつれて徐々に内径サイズを大きくする円錐状内面とすることで、挿入後にノズルを抜けにくくする効果が得られる。
【００１６】
あるいは、環状フランジを、その外径サイズが一定の定径突出部として構成してもよい。
【００１７】
ノズルに設ける外径突出部の異なる態様として、円筒状挿入部の周方向の一部にのみ存在する部分突起とすることも可能である。
【００１８】
この場合、部分突起に、ノズルの頭部側から円筒状挿入部の先端部側へ進むにつれて徐々に円筒状挿入部からの突出量を小さくするテーパー外面を設けることで、部分突起を備えつつ、ノズル支持孔内に対してノズルを挿入させやすくなる。また、部分突起においてノズルの頭部側を向く面を、円筒状挿入部の軸線に対して略直交する軸線直交平面や、該頭部に接近するにつれて徐々に円筒状挿入部の外周面から離れるテーパー内面とすることで、挿入後にノズルを抜けにくくする効果が得られる。
【００１９】
部分突起は、円筒状挿入部の周方向に位置を異ならせて複数個設けてもよい。
【００２０】
また、ノズルが部分突起を備える態様では、ノズル支持孔に対して該ノズルが、円筒状挿入部の軸線方向に挿入されてから、周方向に回転されて抜け止め状態とされることが好ましい。これにより、高い抜け止め効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の本発明によれば、内視鏡の挿入部先端のノズル支持孔に対して装着される流体送出用ノズルを、円筒状挿入部の一部を他の部分より大径の外径突出部として構成したことにより、ノズル支持孔に対するノズルの装着作業性と、装着状態におけるノズルの脱落防止性のいずれも優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１ないし図４を参照して、本発明を適用したノズル装着構造の第１の実施形態を説明する。なお、図１及び図２に示す内視鏡の挿入部１０は、従来技術で先に説明した箇所と共通する部分については同じ符号で示している。
【００２３】
送水ノズル（流体送出用ノズル）３０は、ノズル支持孔２２を有する内視鏡挿入部の先端部材１１よりも硬い材質で形成されている。例えば、先端部材１１が合成樹脂からなり、送水ノズル３０が金属で形成される。送水ノズル３０は、外径サイズが一定の円筒状挿入部３１と、円筒状挿入部３１の端部（上端部）に位置する大径の頭部３２を有し、該頭部３２の側面に設けた送水開口部（流体送出口）３３から円筒状挿入部３１の他端部（下端部）までを連通する流路空間３４が形成されている。円筒状挿入部３１の外周面と先端面の間には、先端側に進むにつれて徐々に外径サイズを小さくする円錐状の面取り部３５が形成されている。
【００２４】
送水ノズル３０にはさらに、円筒状挿入部３１の軸線方向の中間位置に、円筒状挿入部３１よりも外径を大きくした抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）３６が形成されている。抜止フランジ３６は、円筒状挿入部３１の外周面上に、該円筒状挿入部３１を周方向に囲む環状に形成された突出部であり、図１及び図４（Ｃ）に示すように、円筒状挿入部３１の軸線方向への断面形状が楔形（三角状）となっている。より詳しくは、抜止フランジ３６は、円筒状挿入部３１の外周面から略垂直に外径方向（円筒状挿入部３１の軸線と略直交する方向）へ立ち上がって頭部３２側を向く軸線直交環状面（環状平面）３６ａと、該軸線直交環状面３６ａ側から円筒状挿入部３１の先端側に向けて徐々に外径方向の突出量を小さくする円錐状挿入案内面（円錐状外面）３６ｂを有している。送水ノズル３０における円筒状挿入部３１の外径サイズＤ１は、先端部材１１における円形断面のノズル支持孔２２の内径サイズＤ３と略同じであり、抜止フランジ３６の外径サイズＤ２（より詳しくは、軸線直交環状面３６ａと円錐状挿入案内面３６ｂの境界部分の外径サイズ）は、ノズル支持孔２２の内径サイズＤ３よりも大きい、
【００２５】
図１に矢印で示すように送水ノズル３０をノズル支持孔２２に挿入していくと、まず円筒状挿入部３１の先端部がノズル支持孔２２内に入り込む。円筒状挿入部３１はノズル支持孔２２と略同径なので、このときの挿入抵抗は小さい。なお、円筒状挿入部３１は、先端側に形成した面取り部３５の存在によって、挿入時にノズル支持孔２２の開口エッジ部Ｅに引っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。
【００２６】
円筒状挿入部３１がある程度挿入されると、抜止フランジ３６がノズル支持孔２２の開口部に達する。すると、抜止フランジ３６の外径サイズＤ２がノズル支持孔２２の内径サイズＤ３よりも大径であるため、該抜止フランジ３６の円錐状挿入案内面３６ｂがノズル支持孔２２の開口エッジ部Ｅに当て付く。ここで、先端部材１１よりも送水ノズル３０の方が硬い材質で形成されているため、送水ノズル３０をさらに挿入方向に押し込むと、抜止フランジ３６の円錐状挿入案内面３６ｂがノズル支持孔２２の内周面を押し広げるようにして送水ノズル３０がノズル支持孔２２内に圧入される。抜止フランジ３６の円錐状挿入案内面３６ｂは円筒状挿入部３１の先端側に進むにつれて径を小さくする円錐面であるから、ノズル支持孔２２との間に引っ掛かりを生じずにスムーズに圧入作業を行うことができる。送水ノズル３０は、図２のように頭部３２が先端部材１１の端面に当て付く位置まで挿入される。図３に拡大して示すように、送水ノズル３０を圧入させた状態では、ノズル支持孔２２内で抜止フランジ３６が通過した領域が押し広げられており、この抜止フランジ３６の通過空間内に接着剤Ｐが流れ込む。接着剤Ｐは、送水ノズル３０の挿入後に注入することも可能であるが、作業性を考慮すると、送水ノズル３０の挿入に先立って、ノズル支持孔２２の内周面と円筒状挿入部３１の外周面のいずれか、またはその両方に予め塗布しておくとよい。
【００２７】
以上のようにしてノズル支持孔２２内に取り付けられた送水ノズル３０は、爪状の抜止フランジ３６がノズル支持孔２２の内壁部に引っ掛かることにより、該ノズル支持孔２２からの脱落が規制されている。さらに、接着剤Ｐで封止された部分に抜止フランジ３６が係合するため、より一層脱落が生じにくく、強固に送水ノズル３０を保持させることができる。特に、接着剤Ｐによる封止部分に当て付くのが、円筒状挿入部３１の軸線に対して直交する方向に向く軸線直交環状面３６ａであるため、抜け止め効果が高くなっている。なお、衝撃や振動によって仮に接着剤Ｐが剥がれても、ノズル支持孔２２の内壁に対する抜止フランジ３６の引っ掛かり（圧入）状態は維持されるため、送水ノズル３０の不用意な脱落を防ぐことができる。
【００２８】
このように、送水ノズル３０は、ノズル支持孔２２への挿入状態での保持性に優れた構造であると同時に、挿入作業も行いやすい。従来技術で述べた特許文献２のようにノズルの挿入部全体を大径にして圧入させる構造では、挿入部の外径をあまり大きくしてしまうと挿入抵抗が過大で組立性が悪くなるという問題があるが、本実施形態の送水ノズルによれば、抜止フランジ３６の外径サイズをある程度大きくしても、該抜止フランジ３６の形成領域が円筒状挿入部３１の一部であるため、圧入時の抵抗が小さく、組立性に優れている。また、抜止フランジ３６は、ノズル支持孔２２内へ圧入されるときに、先細の円錐面形状をなす円錐状挿入案内面３６ｂにより案内されるため、引っ掛かりがなくスムーズに圧入させることができる。
【００２９】
続いて、送水ノズル３０の抜止構造の異なる実施形態を説明する。図５に示す第２の実施形態における送水ノズル３０の抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）３７は、円錐状挿入案内面（円錐状外面）３７ｂについては先の実施形態の円錐状挿入案内面３６ｂと同様の形状であるが、頭部３２側に向く側の面が、円錐状挿入案内面３７ｂと同方向の傾斜（傾斜角度は異なる）を持つ円錐状抜止面（円錐状内面）３７ａとなっている点が異なる。すなわち、円錐状抜止面３７ａは、送水ノズル３０の頭部３２に接近するにつれて徐々に内径サイズを大きくする円錐状内面となっている。この抜止フランジ３７によれば、送水ノズル３０をノズル支持孔２２に挿入させたときに、より高い抜止効果を得ることができる。
【００３０】
図６に示す第３の実施形態における送水ノズル３０の抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）３８は、先の各実施形態の抜止フランジ３６、３７のような楔形の断面形状ではなく、その外径サイズが一定の定径突出部として形成されている。より詳しくは、抜止フランジ３８は、挿入の前後方向における面がいずれも円筒状挿入部３１の軸線と略直交する軸線直交環状面３８ａ、３８ｂであり、この軸線直交環状面３８ａ、３８ｂを、円筒状挿入部３１の軸線と平行な方向の定径円筒外面３８ｃで接続した、矩形状の断面形状をなしている。この抜止フランジ３８は、ノズル支持孔２２への圧入時の抵抗を抑制するために、その外径サイズ（外径方向への突出量）が、テーパー形状を持つ抜止フランジ３６、３７に比べて小さく設定されている。
【００３１】
以上の第１、第２及び第３の実施形態では、抜止フランジ３６、３７及び３８が円筒状挿入部３１の軸線方向の中央付近に形成されているが、その形成位置はこれに限られるものではなく、任意の位置に設けることができる。図７に示す第４の実施形態はその一例を示しており、円筒状挿入部３１の先端部付近の位置に抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）３９が形成されている。この抜止フランジ３９は、第１の実施形態の抜止フランジ３６と同様の断面形状であるが、これ以外の断面形状を選択可能であることはもちろんである。また、円筒状挿入部３１の軸線方向に位置を異ならせて複数の抜止フランジを形成することも可能である。
【００３２】
さらに、以上の第１から第４の実施形態では、円筒状挿入部３１の周方向全域に亘る環状の突出部である抜止フランジ３６、３７、３８及び３９を設けているが、図８ないし図１０に示すように、送水ノズル３０の円筒状挿入部３１上における大径部分として、周方向の一部にのみ存在する部分突起（抜止突起）を設けることも可能である。
【００３３】
図８に示す第５の実施形態の送水ノズル３０に設けた抜止突起（外径突出部、部分突起）４０は、頭部３２側に向き、円筒状挿入部３１の軸線と略直交する軸線直交平面４０ａと、該軸線直交平面４０ａから円筒状挿入部３１の先端側に進むにつれて徐々に外径方向への突出量を小さくする（円筒状挿入部３１の外周面に接近する）テーパー挿入案内面（テーパー外面）４０ｂと、軸線直交平面４０ａとテーパー面４０ｂを接続し、外径方向へ突出するにつれて互いの間隔を狭くする一対のテーパー側面（テーパー外面）４０ｃとを有している。個々のテーパー側面４０ｃは、テーパー挿入案内面４０ｂと同じく、軸線直交平面４０ａから円筒状挿入部３１の先端側に進むにつれて徐々に外径方向への突出量を小さくするように傾斜している。
【００３４】
抜止突起４０を有する送水ノズル３０の取付手法を、図１１ないし図１４に示した。図１１及び図１２は、ノズル支持孔２２に対して送水ノズル３０を、円筒状挿入部３１の軸線方向に向けて、頭部３２が先端部材１１の端面に当て付くまで挿入させた状態であり、抜止突起４０が通過した領域（図１１にクロスハッチングを付した領域）ではノズル支持孔２２の内壁が押し広げられている。この送水ノズル３０の軸線方向の挿入に際しては、テーパー挿入案内面４０ｂとテーパー側面４０ｃの傾斜形状によって、比較的抵抗が小さくスムーズに抜止突起４０を圧入させることができる。続いて、図１３及び図１４に示すように、挿入された状態の送水ノズル３０をノズル支持孔２２内で回転させる。すると、ノズル支持孔２２に対して抜止突起４０が周方向位置を変化させ、軸線方向の挿入時と同様に、このとき抜止突起４０が通過した周方向領域ではノズル支持孔２２の内壁が押し広げられる。この送水ノズル３０の回転動作に際しては、テーパー側面４０ｃのテーパー形状によって、圧入状態にある抜止突起４０をスムーズに移動させることができる。
【００３５】
送水ノズル３０を軸線方向の挿入の後に回転させることで、図１３に示すように、抜止突起４０の軸線直交平面４０ａ側（ノズル支持孔２２からの離脱方向）が先端部材１１の肉部によって塞がれた状態になるため、ノズル支持孔２２からの抜止突起４０の抜けが規制される。そのため、環状のフランジより小型の抜止突起４０であっても高い抜止効果を得ることができる。さらに、送水ノズル３０の挿入及び回転の際に抜止突起４０が通過した領域に接着剤Ｐ（図１４）を流入させることで、抜止突起４０の移動を規制して、より高い抜止効果を得ることができる。第１の実施形態と同様に、接着剤Ｐは、送水ノズル３０の挿入後に注入することも可能であるが、作業性の観点からは、送水ノズル３０の挿入に先立って、ノズル支持孔２２の内周面と円筒状挿入部３１の外周面のいずれか、またはその両方に予め塗布しておくとよい。なお、図１３及び図１４では、送水ノズル３０を挿入してから約９０度回転させているが、回転角の大きさは任意に設定することができる。
【００３６】
図９に示す第６の実施形態の送水ノズル３０に設けた抜止突起（外径突出部、部分突起）４１は、抜止突起４０におけるテーパー挿入案内面４０ｂと一対のテーパー側面４０ｃと同様のテーパー挿入案内面（テーパー外面）４１ｂと一対のテーパー側面（テーパー外面）４１ｃを有し、頭部３２側に向く側の面が、テーパー挿入案内面４１ｂと同方向の傾斜（傾斜角度は異なる）を持つテーパー抜止面（テーパー内面）４１ａとなっている。すなわち、テーパー抜止面４１ａは、送水ノズル３０の頭部３２に接近するにつれて徐々に円筒状挿入部３１の外周面から離れる傾斜を有し、このテーパー抜止面４１ａを有する抜止突起４１によれば、送水ノズル３０をノズル支持孔２２に挿入させたときに、より高い抜止効果を得ることができる。
【００３７】
図８と図９に示す第５と第６の実施形態では、円筒状挿入部３１の軸線方向の略中央にそれぞれ一つの抜止突起４０、４１が形成されているが、抜止突起の形成位置や数は任意に設定することができる。図１０に示す第７の実施形態の送水ノズル３０はその一例を示しており、円筒状挿入部３１の先端部付近の位置に、周方向位置を異ならせて２つの抜止突起（外径突出部、部分突起）４２が形成されている。この２つの抜止突起４２は、図８の抜止突起４０と同様の形状であるが、これ以外の形状を選択可能であることはもちろんである。また、図１０では２つの抜止突起４２が互いに円筒状挿入部３１の軸線方向の略同じ位置に設けられているが、軸線方向位置を異ならせて２つ（もしくは３以上）の抜止突起を設けることも可能である。
【００３８】
図９に示す第６の実施形態の送水ノズル３０と、図１０に示す第７の実施形態の送水ノズル３０においても、図１１ないし図１４に示すように、ノズル支持孔２２に対して軸線方向に挿入した後、周方向に回転させることにより抜け止め状態とされる。この回転により、抜止突起４１、４２の背後（ノズル支持孔２２からの離脱方向）が先端部材１１の肉部で塞がれた状態になり、ノズル支持孔２２からの抜止突起４１、４２の脱落が規制される。
【００３９】
以上のように、本発明を適用した各実施形態のノズル装着構造によれば、送水ノズル３０の装着作業性と装着状態での脱落防止性のいずれにも優れている。しかも、内視鏡の挿入部１０側におけるノズル支持孔２２には特別な変更を加える必要がなく、簡単でコストのかからない構造となっている。
【００４０】
以上、図示実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は図示実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて改良、改変を加えることができる。例えば、各実施形態では送水ノズル３０への適用例を示したが、本発明は流体送出用のノズルであれば広く適用が可能であり、例えば図１５における送気ノズル２１の装着構造としても応用可能である。
【００４１】
また、各実施形態の送水ノズル３０は、大径の頭部３２によってノズル支持孔２２への最大挿入位置を規制しているが、円筒状挿入部３１の先端部をノズル支持孔２２の底部に当接させるなど、実施形態とは異なる構造によってノズルの最大挿入位置の規制を行ってもよい。この場合、頭部３２は、円筒状挿入部３１より大径であることを要しない。
【００４２】
また、各実施形態の送水ノズル３０では、円筒状挿入部３１から突出する外径突出部（抜止フランジ３６、３７、３８及び３９、抜止突起４０、４１及び４２）が、ノズル支持孔２２に対して圧入されるものとしたが、これらの外径突出部がノズル支持孔２２の内壁を削るようにして挿入させてもよい。このような切削を伴う挿入態様でも、外径突出部によって削られた空間（外径突出部の通過空間）に接着剤を流入させることで、先に記載した実施形態と同様に、送水ノズル３０を確実に保持させることができる。
【００４３】
また、各実施形態の送水ノズル３０では、円筒状挿入部３１の外径サイズＤ１をノズル支持孔２２の内径サイズＤ３と略同じとしているが、装着作業性を妨げない（挿入抵抗が大きくなりすぎない）範囲で、Ｄ１＞Ｄ３の関係に設定することも可能である。この場合、ノズル支持孔２２に対して円筒状挿入部３１も軽く圧入されるので、送水ノズル３０の保持性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態の抜止フランジ（環状フランジ）付き送水ノズルを、内視鏡の挿入部先端のノズル支持孔に挿入する前の状態を示す、図１５のＴ１-Ｔ１線に沿う位置の内視鏡の挿入部先端付近の断面図である。
【図２】図１の抜止フランジ付き送水ノズルをノズル支持孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図３】図２の抜止フランジ付近を拡大した断面図である。
【図４】図１ないし図３における第１の実施形態の抜止フランジ付き送水ノズルの単品図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は軸線方向の断面図である。
【図５】図４とは抜止フランジの形状が異なる第２の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は軸線方向の断面図である。
【図６】図４及び図５とは抜止フランジの形状が異なる第３の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は軸線方向の断面図である。
【図７】軸線方向における抜止フランジの形成位置を異ならせた第４の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図８】環状の抜止フランジに代えて、周方向に部分的に存在する抜止突起（部分突起）を備えた第５の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は周方向の角度を変えて斜め下方から見た斜視図である。
【図９】図８とは抜止突起の形状が異なる第６の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は周方向の角度を変えて斜め下方から見た斜視図である。
【図１０】図８及び図９とは抜止突起の個数及び軸線方向の形成位置を異ならせた第７の実施形態の送水ノズルを示した図であり、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は周方向の角度を変えて斜め下方から見た斜視図である。
【図１１】図８の抜止突起付き送水ノズルをノズル支持孔に対して軸線方向に挿入した状態を示す、一部を断面とした側面図である。
【図１２】図１１のＴ２-Ｔ２線に沿う位置の断面図である。
【図１３】図１１の状態から送水ノズルを約９０度回転させた状態を示す、一部を断面とした側面図である。
【図１４】図１３のＴ３-Ｔ３線に沿う位置の断面図である。
【図１５】内視鏡挿入部の先端を示す正面図である。
【図１６】従来の装着構造によって挿入部先端に取り付けられる送水ノズルの一例を示す単品斜視図である。
【図１７】従来のノズル装着構造において図１６の送水ノズルを挿入部先端のノズル支持孔に挿入する前の状態を示す、図１５のＴ１-Ｔ１線に沿う位置の断面図である。
【図１８】従来のノズル装着構造において図１６の送水ノズルを挿入部先端のノズル支持孔に挿入した状態を示す、図１５のＴ１-Ｔ１線に沿う位置の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  内視鏡の挿入部
１１  先端部材
１２  観察窓
１３  照明窓
１４  鉗子口
１５  対物光学系
１６  撮像素子
２２  ノズル支持孔
２３  中間管路部（流体流通路）
２４  送水管路（流体流通路）
３０  送水ノズル（流体送出用ノズル）
３１  円筒状挿入部
３２  頭部
３３  送水開口部（流体送出口）
３４  流路空間
３５  面取り部
３６  抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）
３６ａ  軸線直交環状面（環状平面）
３６ｂ  円錐状挿入案内面（円錐状外面）
３７  抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）
３７ａ  円錐状抜止面（円錐状内面）
３７ｂ  円錐状挿入案内面（円錐状外面）
３８  抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）
３８ａ  ３８ｂ  軸線直交環状面
３８ｃ  定径円筒外面
３９  抜止フランジ（外径突出部、環状フランジ）
４０  抜止突起（外径突出部、部分突起）
４０ａ  軸線直交平面
４０ｂ  テーパー挿入案内面（テーパー外面）
４０ｃ  テーパー側面（テーパー外面）
４１  抜止突起（外径突出部、部分突起）
４１ａ  テーパー抜止面（テーパー内面）
４１ｂ  テーパー挿入案内面（テーパー外面）
４１ｃ  テーパー側面（テーパー外面）
４２  抜止突起（外径突出部、部分突起）
Ｄ１  送水ノズルの円筒状挿入部の外径サイズ
Ｄ２  送水ノズルの抜止フランジの外径サイズ
Ｄ３  ノズル支持孔の内径サイズ
Ｅ  ノズル支持孔の開口エッジ部
Ｐ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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