(57)【要約】      （修正有）【課題】固定部の空気層開口から水や油などの異物の浸入を防ぐことでラミネートフィルムの剥れがないだけでなく、電圧印加極板にラミネートフィルムを貼り付ける際の作業性にも優れ、品質・性能ともに安定した電気集塵装置を提供する。【解決手段】集塵部の電圧印加極板１３を、電気絶縁性のあるラミネートフィルム２４で両面から貼り合せて覆うとともに、電圧印加極板１３の周囲にラミネートフィルム２４同士を貼り合せる貼り代３１を設け、この貼り代３１から電圧印加極板１３の固定部２３を露出させ、この露出した固定部２３の固定部出口３０端部に電圧印加極板１３と貼り代３１の厚さ差によってできた空気層の空気層開口にシール材を設けることで、空気層開口からの異物（水や油など）の浸入によるラミネートフィルム２４の剥れを防ぐ。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧印加極板と接地極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、前記電圧印加極板は、導電性を有する金属製の極板本体の両面に電気絶縁性のあるラミネートフィルムを貼り合せて構成し、前記ラミネートフィルムは、その周囲に前記ラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を設け、さらに、前記極板本体には、この極板本体の端部より突出した前記電圧印加極板の固定部を設け、この固定部は、前記ラミネートフィルムの貼り代より露出させ、この露出した前記固定部の貼り代からの出口部分にできた前記ラミネートフィルム間にシール材を設けたことを特徴とした電気集塵装置。
【請求項２】
前記シール材は、熱を加えることによって軟化あるいは溶解する材料である請求項１記載の電気集塵装置。
【請求項３】
前記シール材は、ホットメルト（熱可塑性接着剤）である請求項２記載の電気集塵装置。
【請求項４】
前記ラミネートフィルムは、透明な材料で、前記シール材は、有色の材料とした請求項１〜３いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項５】
前記ラミネートフィルムの接着面に熱溶着性のフィルム接着剤を設け、熱プレスにて適当な熱と圧力を加えてラミネートしたことを特徴とした請求項１〜４いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項６】
真空熱プレスでラミネートした請求項５に記載の電気集塵装置。
【請求項７】
真空熱プレスで熱プレスする際、あらかじめ前記固定部をマスキングしておくことを特徴とした請求項６記載の電気集塵装置。
【請求項８】
前記シール材の熱溶着温度を前記フィルム接着剤の熱溶着温度以下にしたことを特徴とした請求項５〜７いずれかひとつに記載の電気集塵装置。
【請求項９】
接着面を内側に向けた二枚の前記ラミネートフィルムの間に前記極板本体を入れ、前記固定部が露出する部分の貼り代に前記シール材を塗布した状態で熱プレスする請求項５〜８いずれかひとつに記載の電気集塵装置。
【請求項１０】
前記シール材を、シート状とした請求項９記載の電気集塵装置。
【請求項１１】
前記固定部が露出する部分の貼り代に、熱プレス後に前記シール材を注入する請求項５〜７いずれかひとつに記載の電気集塵装置。
【請求項１２】
前記極板本体部分を熱プレスでプレスした後、前記ラミネートフィルムの貼り代を熱プレスする請求項１〜１１いずれかに記載の電気集塵装置および製造方法。
【請求項１３】
前記極板本体部分を熱プレスでプレスした後、前記ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板の縁を同時に熱プレスすることを特徴とした請求項１〜１２いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項１４】
前記接地極板をアルミ二ウム材とし、前記電圧印加極板をステンレス材とした請求項１〜１３いずれかに記載の電気集塵装置および製造方法。
【請求項１５】
前記電圧印加極板の極板本体全体を一回り大きめの前記ラミネートフィルムで両面から覆って貼り合せて、その後、周囲にラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を残して電圧印加極板形状にカットしたことを特徴とした請求項１〜１４いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項１６】
前記ラミネートフィルムを前記電圧印加極板の極板本体に重ね、仮接着した後、定格温度・圧力を加えて本接着を行なうことを特徴とした請求項１〜１５いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項１７】
前記ラミネートフィルムを前記電圧印加極板に重ね、仮接着した後、周囲にラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を残して電圧印加極板形状にカットしたことを特徴とした請求項１６記載の電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の浮遊粒子である塵埃などを捕集する電気集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、家庭用や業務用では空気清浄機や分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置として、大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）に電荷を与えることで、居室内やトンネル内・工場内で発生する大気中の浮遊物（塵埃やオイルミスト・煙など）を捕集する電気集塵装置が採用されていることは周知のとおりである。また、集塵方式としては、一般的にフィルター（機械）式、静電フィルター式、電気式などが知られている。フィルター（機械）式は高性能ではあるが、使用するにつれて目詰まり（圧力損失増大）により処理風量が低下し、静電フィルター式は集塵性能が低いなどの性能上の課題がある。これに対して電気式は集塵性能が比較的高く、使用していても圧力損失による風量の低下が少なく、洗浄による再利用もできる等の理由により将来的な需要増が期待されている。
【０００３】
そして、かかる用途の電気集塵装置の集塵部においては、電圧印加極板と接地極板の間に埃やゴミが堆積することで極板間の絶縁破壊によるスパークが発生し、このスパークのエネルギーによって埃やゴミに着火し、機器からの発煙・発火という安全上の課題があった。
【０００４】
そこで、最近では電極板を絶縁樹脂で一体成形したものや、絶縁フィルムで電極板をラミネートし電圧印加極板と接地極板の間に埃やゴミが堆積してもスパークしにくいことを特徴とした電気集塵装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平８−１１２５５３号公報
【特許文献２】特許第２７８０９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気集塵装置の集塵部においては、スパーク対策として電圧印加極板を絶縁樹脂で一体成形する方法や電圧印加極板を絶縁フィルムでラミネートする方法があるが、電圧印加極板を絶縁樹脂で一体成形する場合、成形加工するにあたり大掛かりな樹脂成型設備が必要なる。また、電圧印加極板の寸法精度の影響などにより樹脂の厚さを均一にすることが非常に難しく、厚さが厚くなると集塵性能が悪くなり、薄くなると絶縁破壊が起こり、スパークが発生する可能性があった。
【０００７】
また、絶縁フィルムで電圧印加極板をラミネートする場合、ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板端部の間にできる段差によって空気層ができ、固定部の空気層の開口から水や油などの異物が浸入し、ラミネートフィルムの剥れの原因になるという課題や、電圧印加極板の周囲は外力による電圧印加極板端部の損傷、ラミネートフィルムを貼り合せる際の加工上のズレによる電圧印加極板露出によって絶縁不良を起こしやすいという課題があった。
【０００８】
さらに、ラミネートフィルムを電圧印加極板に貼り付ける際、常温接着性の接着剤が色々な所にくっつくことで接着位置が定まり難かったり、電圧印加極板とラミネートフィルムの間の空気が残ってしまったり、固定部を露出させる際に接着剤が固定部に残ってしまい導通不良を起こすなどの課題があった。
【０００９】
そこで本発明は、厚みを均一にできるラミネート式とし、固定部の空気層開口から水や油などの異物の浸入を防ぐことでラミネートフィルムの剥れがないだけでなく、電圧印加極板にラミネートフィルムを貼り付ける際の作業性にも優れ、品質・性能ともに安定した電気集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために本発明は、電圧印加極板と接地極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、前記集塵部の電圧印加極板を、電気絶縁性のあるラミネートフィルムで両面から貼り合せて覆うとともに、前記電圧印加極板の周囲に前記ラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を設け、前記電圧印加極板の端部より突出させて形成した固定部を前記ラミネートフィルムの前記貼り代から露出させ、この露出した前記固定部の固定部出口端部にできた空気層開口にシール材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
この手段により、ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板の境界に電圧印加極板の厚みの段差によってできた空気層にシール材が入り込むことで、空気層開口からの異物（水や油など）の浸入を防ぎ、ラミネートフィルムを剥れ難くくすることができる。また、貼り代を周囲に設けることで、貼り代部分で電圧印加極板の端部を外力による損傷から守ることができるだけでなく、多少の加工上のズレが発生してもズレ以上に貼り代を設けることで、電圧印加極板の露出による絶縁不良を防ぐことのできる電気集塵装置および製造方法が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
電圧印加極板と接地極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、前記集塵部の電圧印加極板を、電気絶縁性のあるラミネートフィルムで両面から貼り合せて覆うとともに、前記電圧印加極板の周囲に前記ラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を設け、前記電圧印加極板の端部より突出させて形成した固定部を前記ラミネートフィルムの前記貼り代から露出させ、この露出した前記固定部の固定部出口端部にできた空気層開口にシール材を設けることにより、ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板の境界に電圧印加極板の厚みの段差によってできた空気層にシール材が入り込むことで、空気層開口からの異物（水や油など）の浸入を防ぎ、ラミネートフィルムを剥れ難くくすることができる。また、貼り代を周囲に設けることで、貼り代部分で電圧印加極板の端部を外力による損傷から守ることができるだけでなく、多少の加工上のズレが発生してもズレ以上に貼り代を設けることで電圧印加極板の露出による絶縁不良を防ぐことのできる電気集塵装置および製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１による電気集塵装置の概略と風の流れを示した図
【図２】同装置集塵部の集塵部Ａを示す斜視図
【図３】同装置の集塵部Ａまたは集塵部Ｂの分解斜視図
【図４】同装置の集塵部Ａまたは集塵部Ｂの分解斜視図（図３の別方向）
【図５】同装置集塵部の回路図
【図６】同装置集塵部の電圧印加極板を示す図
【図７】同電圧印加極板の固定部を示す部分斜視図
【図８】同電圧印加極板の固定部にシール材を設ける位置を示す部分詳細図
【図９】同電圧印加極板の固定部にシート状のシール材を設ける位置を示す部分詳細図
【図１０】同電圧印加極板の固定部端部にシール材を注入する様子を示す斜視図
【図１１】同電圧印加極板のラミネートフィルムの貼り代を熱プレスしている様子を示す断面図
【図１２】同ラミネートフィルムの貼り代を熱プレスする際にできる浮上がり空気層を示す断面図
【図１３】同ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板の縁部も同時に押えた様子を示す断面図
【図１４】同ラミネートフィルムの貼り代を残してカットするカットラインを示した図
【図１５】同電圧印加極板とラミネートフィルムの間の空気を外へ出す様子を示した図
【図１６】同熱プレスで仮接着あるいは真空熱プレスを行なう際、シール材を置いた状態を示した図
【図１７】同真空熱プレスを行なう際に溶けたシール材が空気層に流れ込む様子を示した図
【図１８】同ラミネートフィルムの貼り代を残してカットし、固定部を露出させる様子を示した図、（ａ）固定部を示す図、（ｂ）カットされたラミネートフィルムを示す図
【図１９】同固定部をマスキングして熱プレスした後、外形をカットして固定部を露出させる様子を示した図、（ａ）固定部を示す図、（ｂ）カットされたラミネートフィルムを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
請求項１記載の発明は、電圧印加極板と接地極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、前記電圧印加極板は、導電性を有する金属製の極板本体の両面に電気絶縁性のあるラミネートフィルムを貼り合せて構成し、前記ラミネートフィルムは、その周囲に前記ラミネートフィルム同士を貼り合せる貼り代を設け、さらに、前記極板本体には、この極板本体の端部より突出した前記電圧印加極板の固定部を設け、この固定部は、前記ラミネートフィルムの貼り代より露出させ、この露出した前記固定部の貼り代からの出口部分にできた前記ラミネートフィルム間にシール材を設けたものであり、電圧印加極板を両面からラミネートフィルムを貼り付けると、ラミネートフィルムの貼り代と電圧印加極板の境界に電圧印加極板の厚みの段差によってできた空気層にシール材が入り込むことで、空気層開口からの異物（水や油など）の浸入を防ぎ、ラミネートフィルムを剥れ難くくすることができる。また、貼り代を周囲に設けると、この貼り代部分によって電圧印加極板の端部を外力による損傷から守ることができる。さらに、多少の加工上のズレが発生してもズレ以上に貼り代を設けているため、電圧印加極板の露出による絶縁不良を防ぐことができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１に示すように、電気集塵装置１は、処理する空気に対して上流側のイオン化部２と下流側の集塵部３で構成されている。集塵部３は、集塵部Ａ３ａと集塵部Ｂ３ｂで構成され、風が電圧印加極板１３や接地極板１４と平行に流れるように並べられている。また、図２から図４に示すように、この集塵部Ａ３ａ・集塵部Ｂ３ｂは、それぞれ大きく分けてステンレス材主体の電圧印加極板群１６とアルミニウム材主体の接地極板群１７で構成されている。
【００１７】
電圧印加極板群１６は、風下側を電圧印加極板保持枠７の３本の横保持枠２２に電圧印加極板１３をリベット２６で等間隔に固定して構成されている。また、フレーム４は、フレーム固定バーＡ２０を風下側のフレーム４間に渡し、フレーム固定バーＢ２１は風上側のフレーム４間の上部と下部に渡して構成されている。接地極板群１７は、このフレーム固定バーＡ２０とフレーム固定バーＢ２１に風方向と平行になるようにリベット２６で等間隔に配して構成されている。そして、接地極板群１７の２本のフレーム固定バーＢ２１間に設けた電圧印加極板群挿入口２８から電圧印加極板群１６の電圧印加極板１３の風上側を差し込むことで電圧印加極板１３と接地極板１４が交互に一定の間隔を保持して配する形となる。集塵部Ａ３ａと集塵部Ｂ３ｂそれぞれの左右両端のフレーム４には上下に各２個の絶縁碍子５が取り付けられ、この絶縁碍子５に給電バー９が固定されている。
【００１８】
電圧印加極板１３は、図６から図８に示すように、電圧印加極板保持バー１８（図６〜８には図示せず）を挿入する固定部２３を突出させて形成している。この固定部２３の先端には、電圧印加極板保持バー１８を上下で挟む形で突出部２５を設けている。また、電圧印加極板１３は、固定部２３以外の表面を絶縁材料でできたラミネートフィルム２４（例えばＰＰ・ＰＥＴ・フッ素樹脂など）で両面から貼り合せて覆われている。さらに、電圧印加極板１３の周囲にはラミネートフィルム２４同士を貼り合せる貼り代３１を設ける。固定部２３は、電圧印加極板保持バー１８で固定されるため、ラミネートフィルム２４からはみ出した状態となる。すなわち、固定部２３のラミネートフィルム２４からの出口（固定部出口３０）では、電圧印加極板１３の厚み分の空気層３３ができることになる。この貼り代３１からの固定部出口３０の空気層３３に有色のシール材２９を設ける。このシール材２９は、熱を加えると軟化あるいは溶解して接着あるいはシールできるエチレン酢酸ビニル重合体を主成分としたホットメルト（熱可塑性接着剤）を使用している。また、ラミネートフィルム２４と電圧印加極板１３の接着は、ラミネートフィルム２４の接着面に熱溶着性の接着剤が設けられている。この時、ラミネートフィルム２４の接着剤は、シール材２９（ホットメルト）の熱溶融温度より高く設定されている。
【００１９】
ラミネートする際の工程は、大きく分けて６つの工程に分けられる。
１）ラミネートフィルム２４を電圧印加極板１３より大きくカットし、２枚のラミネートフィルム２４の接着面を内側にして重ね、間に電圧印加極板１３を入れる。（図１４）
２）固定部出口３０のラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間にホットメルト（熱可塑性接着剤）を塗布する。
３）ラミネートフィルム２４の接着定格よりも温度や時間・圧力を低く設定して仮接着を行なう。
４）ラミネートフィルム２４の周囲の貼り代３１を残して外形をカットする。この時、固定部２３を覆っているラミネートフィルム２４もカットすることで、正確に固定部２３を露出させることができる。（図６）
５）ラミネートフィルム２４の接着定格条件（温度・圧力・時間）で本接着（熱プレス）を行なう。
６）最後にラミネートの貼り代３１のみを接着定格条件（温度・圧力・時間）で本接着（熱プレス）を行なう。
【００２０】
そして、この電圧印加極板１３は、重ね並べて電圧印加極板群１６を構成する。図３，４に示すように、電圧印加極板１３と接地極板１４とが交互に、かつ、平行になるように、電圧印加極板群１６を接地極板群１７に挿入するようにして集塵部Ａ３ａ・集塵部Ｂ３ｂが構成される。電圧印加極板１３の端部（固定部２３）には、挿入方向反対側から櫛状の極板スリット２７を有した電圧印加極板保持バー１８が差し込まれる。逆の挿入口（電圧印加極板群挿入口２８）側では、接地極板１４の端部に、挿入側から櫛状の極板スリット２７を有した接地極板保持バー１９を差し込むことで接地極板１４を保持する。給電縦バー８は、フレーム４上下の絶縁碍子５に取り付けられた給電バー９を連結する形で設けられる。さらに、集塵部Ａ３ａ、集塵部Ｂ３ｂの風向と平行な一方の側面には、電圧印加極板保持枠７と給電縦バー８を渡す形で給電板６が設けられている。また、図示しないが、他方の側面の下部には電圧印加極板保持枠７と給電縦バー８を渡す形で給電補助板が設けられ、集塵部Ａ３ａ、または集塵部Ｂ３ｂのどちらか一方の給電補助板には、給電補助バネが設けられている。集塵部Ａ３ａ、集塵部Ｂ３ｂは、給電補助板同士が向かい合うように設置され、給電補助バネを介して給電補助板が電気的に接続されることになる。そして、図５に示すように、電気的な接続は、フレーム４はアース１５に接続され、給電板６は高電圧発生装置１２に接続された構成となっている。
【００２１】
上記構成により、イオン化部２を設けた側を風上側として、粉塵等を含んだ汚染空気を流入させるが、その動力としては電気集塵装置１の風下側に設けた送風機などにより吸引する方式をとると、送風機の汚れ等を考えると最も良い方法であると言える。そして高電圧発生装置１２に電気を供給すると、イオン化部２に直流−８ｋＶ、集塵部３に直流−８ｋＶの高電圧が印加され、イオン化部２の異極間でコロナ放電が発生する。これにより、汚染空気の粉塵等に電荷が与えられ、帯電した状態で集塵部３内に流入する。
【００２２】
集塵部３の集塵部Ａ３ａでは、給電板６に印加された高電圧は電圧印加極板保持枠７から横保持枠２２や給電縦バー８から電圧印加極板保持バー１８を通じて電圧印加極板１３の固定部２３から給電される。また、集塵部Ａ３ａの給電補助板に設けた給電補助バネが集塵部Ｂ３ｂの給電補助板に接触することで高電圧が集塵部Ｂ３ｂにも印加される。すなわち、集塵部Ｂ３ｂにおいても、集塵部Ａ３ａと同様に、電圧印加極板保持枠７から横保持枠２２や給電縦バー８から電圧印加極板保持バー１８を通じて電圧印加極板１３に給電される。一方、アース１５側は集塵部Ａ３ａ・集塵部Ｂ３ｂ共に接地極板１４からフレーム固定バーＡ２０やフレーム固定バーＢ２１・接地極板保持バー１９を通じてフレーム４に導通されてアース１５を介して接地される。そして、電圧印加極板１３と接地極板１４の間を汚染空気が流れようとした場合、クーロン力によって粉塵等が接地極板１４側に吸着捕集される。
【００２３】
この電圧印加極板１３は、固定部２３以外をＰＰ・ＰＥＴ・フッ素樹脂などの表面抵抗率の高い絶縁材で覆われているため、もし埃やゴミが極板に堆積しても接地極板１４との間でのスパークを防ぐものである。
【００２４】
また、図７、８に示すように、上記の製造方法によれば、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差によってできる空気層には、シール材２９が入り込むことになる。従って、ラミネートフィルム２４間には、外から水や油などの異物が浸入を防ぎ、ラミネートフィルム２４が剥れ難くなる。このシール材２９は、熱を加えることによって軟化あるいは溶解する材料を使用しているため、シール材２９が熱によって溶けて所定の位置に塗布でき、位置合せ時や塗布時に他の部分への付着を防ぐこととなる。
【００２５】
図９に示すように、熱プレスする前にシール材２９を入れておくことでシール材２９が入れやすくなる。また、ラミネートフィルム２４とシール材２９を熱プレスする際に同時に溶着させることができるため、空気層３３への浸透が良く封止状態の確実性を上げることができる。
【００２６】
また、シート状のシール材２９（シート状ホットメルト）を必要な大きさにカットし、あらかじめラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差部分に置いておくと、熱プレスの加熱によりシール材２９が溶ける。これにより、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差によってできる空気層３３に入り込む。シート状のシール材２９は、液状でないため、塗布時に他の部分への付着がなくなり、作業性が良くなるだけでなく一定量のシール材２９を一定の位置に塗布できるため品質的にも安定する。なお、本文ではシール材２９をホットメルトとしたが、ウレタン系やゴム系のスポンジ状のパッキンでも熱プレスにより圧縮した状態でラミネートされるため、効果は同じである。
【００２７】
また、図１０に示すように、シール材２９は安価で汎用性・入手性のあるホットメルト（熱可塑性接着剤）にすることにより、低コストで作業性も良くなる。さらに、シール材２９は有色にしたので、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差によってできる空気層開口３８の封止状態を目視で容易に確認でき、作業漏れも少なくなる。
【００２８】
また、ホットメルト（熱可塑性接着剤）は、ラミネートフィルム２４が接着した後に、固定部出口３０の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の空気層３３にホットメルトガン３２で注入する。そのため、熱プレスの圧力によって貼り代３１内に広がることなく、必要な空気層３３部分だけにホットメルト（熱可塑性接着剤）を注入できる。また、ラミネートフィルム２４の貼り代３１の接着強度低下による剥れも防ぐこととなる。なお、本文ではシール材２９をホットメルトとしたが、空気層を封鎖できれば良いため、液体のコーキング剤やシール材でも効果は同じである。
【００２９】
また、電圧印加極板１３の周囲の貼り代３１によって端部に外力が加わることによる損傷を防ぐ。また、多少の加工上のズレが発生してもズレ以上に貼り代３１を設けているため、電圧印加極板１３が露出して絶縁不良を起こすことを防ぐこととなる。ラミネートフィルム２４の接着剤は、熱溶着性で熱を加えないと接着しないため、接着位置が定まりやすく作業性が良くなる。
【００３０】
また、図１１に示すように、電圧印加極板１３面を先に熱プレスでプレスした後、ラミネートフィルム２４の貼り代３１を熱プレスする。この方法によれば、電圧印加極板１３面とラミネートフィルム２４の間の空気を外部に押し出すことになるため、電圧印加極板１３面とラミネートフィルム２４の間には空気溜まり３９はできない。これにより、電圧印加極板１３面とラミネートフィルム２４の間の空気溜まり３９による見栄えや集塵性能の悪化を防ぐことができる。
【００３１】
さらに、図１２に示すように、ラミネートフィルム２４の貼り代３１をプレス金型３４で熱プレスした際には、電圧印加極板１３とラミネートフィルム２４の段差（厚み差）によってラミネートフィルム２４を貼り代３１側に押し下げることになる。この時、電圧印加極板１３の端部が支点となって電圧印加極板１３の端部内側のラミネートフィルム２４が浮き上がり、浮上がり空気層３６を形成してしまう。しかし、図１３に示すように、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３の縁を段付きプレス金型３５により同時に熱プレスすることで浮き上がろうとするラミネートフィルム２４を強制的に押さえ込み、浮上がり空気層３６の形成を防ぐことができる。
【００３２】
また、集塵部３の接地極板１４はアルミ二ウム材とし、電圧印加極板１３をステンレス材としているため、強度を保ちながら薄くできるため、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差を小さくでき、空気層３３も小さく抑えられる。
【００３３】
また、図１４に示すように、電圧印加極板１３全体を電圧印加極板１３より一回り大きめのラミネートフィルム２４で両面から覆って貼り合せて、その後、周囲にラミネートフィルム２４同士を貼り合せる貼り代３１を残してカットする。そのため、電圧印加極板１３と二枚のラミネートフィルム２４の位置ズレが無くなる。さらに、ラミネートフィルム２４を電圧印加極板１３に重ね、仮接着した後、定格温度・圧力を加えて本接着を行なうことで、電圧印加極板１３面とラミネートフィルム２４の間の空気溜まり３９ができにくくなる。また、ラミネートフィルム２４を電圧印加極板１３に重ね、仮接着した後、周囲にラミネートフィルム２４同士を貼り合せる貼り代３１を残して電圧印加極板１３形状にカットすることで、仮接着のまだ強く接着されていない段階で固定部２３のラミネートフィルム２４をカットするため、固定部２３のラミネートフィルム２４が剥がしやすくなり、固定部２３を露出の加工が容易になる。
【００３４】
また、高電圧印加側である電圧印加極板群１６は、主材料をステンレス材、それ以外（接地極板群１７）を、アルミ材を主材料としており、絶縁碍子５によって接地極板群１７やフレーム４などから完全に絶縁されるため、軽量化を図りながら強度を向上させることができ電腐で侵されることはない。
【００３５】
また、ホットメルト（熱可塑性接着剤）の熱溶着温度をラミネートフィルムの接着剤の熱溶着温度と同じ、または低くしたので、ラミネートフィルムで電圧印加極板をラミネートする際の熱プレスの熱によりホットメルトも同時に溶け、作業工程を少なくできる。
【００３６】
また、図１５〜１８に示すように、熱プレス方法を真空熱プレスにすることで、ラミネートフィルム２４の貼り代３１と電圧印加極板１３端部の間の段差によってできる空気層３３内が真空になり、余分な溶けたシール材２９が空気層３３内の隙間だけに吸い込まれ、広がることなく空気層３３内を封止する。
【００３７】
また、図１９に示すように、固定部２３をマスキング３７して真空熱プレスすることで、ラミネートフィルム２４が固定部２３に直接接着されないため、ラミネートフィルム２４を固定部２３から剥がしやすくなる。さらに、固定部２３に接着剤が残らないため導通不良がなくなることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の電気集塵装置およびその製造方法は、コロナ放電によって粉塵に電荷を与えて帯電させ、帯電した粉塵をクーロン力によって捕集する電気集塵装置に適用でき、特に家庭用や業務用では空気清浄機や分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置などにおいても利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    電気集塵装置
２    イオン化部
３    集塵部
１３  電圧印加極板
１４  接地極板
２３  固定部
２４  ラミネートフィルム
２９  シール材
３０  固定部出口
３１  貼り代
３７  マスキング
３８  空気層開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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