(57)【要約】【課題】  コイル回転型電磁クラッチにおいて、装置の軸線方向における小型化を図り、かつブラシとスリップリングとの間の接触抵抗を低減させる。【解決手段】  励磁コイル１１に給電されることにより、アーマチュア４の摩擦面４ａとフィードコア３の摩擦面３ｂとが摩擦係合し、アーマチュア４の回転がフィールドコア３を介して回転軸２に伝達される。給電側と電気的に接続される端子片５１，５３を有するスリップリング２３，２４に摺接するブラシ２０，２１には、フィードコア３の半径方向に延設された延設部３２，３６が設けられている。これら延設部３２，３６は、コイルボビン１２から離間する方向に断面コ字状に形成され、終端に位置する第３の折曲部３２ｃ，３６ｃがコイル用端子の端子部１０ｄ，１０ｄに電気的に接続されている。フィードコア３の給電装置５を収納する取付凹部３ａの外径Ｒ１は、コイルボビン１２の内径Ｒ２よりも小さく形成されている。【選択図】  図１
2010059984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦面を有し駆動源によって回転駆動されるアーマチュアと、このアーマチュアの摩擦面に対向する摩擦面および励磁コイルが巻回されるコイルボビンを有し回転軸に軸着されたフィールドコアと、このフィールドコアに形成した取付凹部に取り付けられブラシを有するブラシホルダーと、このブラシホルダーのブラシが摺接するスリップリングを有するリングホルダーとを備え、前記スリップリング、ブラシを介して前記コイルボビンに巻回された励磁コイルに給電し、互いの摩擦面どうしを摩擦係合させることにより、前記フィールドコアを前記アーマチュアと一体的に回転させるコイル回転型電磁クラッチにおいて、
前記励磁コイルの巻き始め端部および巻き終わり端部が電気的に接続されるコイル用端子を前記コイルボビンから前記回転軸の軸線方向に突設し、前記ブラシの前記スリップリングと摺接する部位と反対側の部位を前記ブラシの半径方向に延設し、この延設部を前記コイルボビンから離間する方向に断面コ字状に形成し終端部に前記回転軸の軸線方向を指向する端子部を設け、この端子部と前記コイル用端子とを前記回転軸の軸線方向に沿って接触させ、前記取付凹部の外径を前記コイルボビンの内径よりも小さく形成したことを特徴とするコイル回転型電磁クラッチ
【請求項２】
前記ブラシの延設部に貫通孔を設け、この貫通孔に嵌合する突起を前記ブラシホルダーに突設し、この突起を塑性変形させることによりブラシをブラシホルダーに取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコイル回転型電磁クラッチ。
【請求項３】
前記ブラシの前記スリップリングに摺接する部位に分岐した複数の接点部を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項記載のコイル回転型電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシとこのブラシが摺接するスリップリングとを備えた給電装置から励磁コイルに電力が供給されるコイル回転型電磁クラッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル回転型電磁クラッチとしては、アーマチュア側が開口し励磁コイルが巻回された環状凹溝と、アーマチュアと反対側に給電装置を取り付けた取付凹部とが設けられ、回転軸が軸着されたフィールドコアを備え、励磁コイルの巻き始め端部と巻き終わり端部とが接続された電極を環状凹溝から取付凹部との間を貫通させ取付凹部内に臨ませ、この電極を給電装置を構成するブラシの端子部に電気的に接続し、給電装置から励磁コイルに電力を給電することにより、アーマチュアと摩擦係合するフィールドコアを回転させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１３５３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のコイル回転型電磁クラッチにおいては、ブラシの端子部を給電装置を構成しているブラシホルダーの外周部から露呈させ、この露呈させた端子部に取付凹部内に臨ませた電極を接触させる構造であるため、取付凹部の外径が環状凹溝の内径よりも大きくなる。このため、取付凹部を環状凹溝の内周側のスペースに配置することができないため、回転軸の軸線方向と直交する方向から視て環状凹溝と取付凹部とが重なるように配置することができず、フィールドコアの軸線方向における寸法を小さくするには自ずと限界があるという問題があった。また、ブラシをブラシホルダーに設けた孔に嵌め込むことにより取り付けているため、孔とブラシとの間に形成されるクリアランスにより、ブラシがスリップリングに摺接するときにブラシが遊動しやすく、ブラシとスリップリングとの間の接触抵抗が増大するという問題があった。さらに、ブラシの接点部にエンボス加工した凸部をスリップリングに摺接させる構造であるため、スリップリングの表面が平坦状に形成されていないものでは、接点部がスリップリングの表面に対応して十分な弾性変形が得られないことにより、接点部とスリップリングとの間の接触抵抗が大きくなるという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、装置の軸線方向における小型化を図り、かつブラシとスリップリングとの間の接触抵抗を低減させたコイル回転型電磁クラッチを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明は、摩擦面を有し駆動源によって回転駆動されるアーマチュアと、このアーマチュアの摩擦面に対向する摩擦面および励磁コイルが巻回されるコイルボビンを有し回転軸に軸着されたフィールドコアと、このフィールドコアに形成した取付凹部に取り付けられブラシを有するブラシホルダーと、このブラシホルダーのブラシが摺接するスリップリングを有するリングホルダーとを備え、前記スリップリング、ブラシを介して前記コイルボビンに巻回された励磁コイルに給電し、互いの摩擦面どうしを摩擦係合させることにより、前記フィールドコアを前記アーマチュアと一体的に回転させるコイル回転型電磁クラッチにおいて、前記励磁コイルの巻き始め端部および巻き終わり端部が電気的に接続されるコイル用端子を前記コイルボビンから前記回転軸の軸線方向に突設し、前記ブラシの前記スリップリングと摺接する部位と反対側の部位を前記ブラシの半径方向に延設し、この延設部を前記コイルボビンから離間する方向に断面コ字状に形成し終端部に前記回転軸の軸線方向を指向する端子部を設け、この端子部と前記コイル用端子とを前記回転軸の軸線方向に沿って接触させ、前記取付凹部の外径を前記コイルボビンの内径よりも小さく形成したものである。
【０００６】
本発明は、前記発明において、前記ブラシの延設部に貫通孔を設け、この貫通孔に嵌合する突起を前記ブラシホルダーに突設し、この突起を塑性変形させることによりブラシをブラシホルダーに取り付けたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ブラシの前記スリップリングに摺接する部位に分岐した複数の接点部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ブラシの延設部をコイルボビンから離間する方向に断面コ字状に形成することにより、取付凹部の外径を前記コイルボビンの内径よりも小さく形成できるため、コイルボビンの内周側のスペースに取付凹部を配置することができる。このため、回転軸の軸線方向と直交する方向から視てコイルボビンと取付凹部とを重ねるように配置することが可能になるから、コイル回転型電磁クラッチの回転軸の軸線方向の寸法を小さくすることが可能になる。
【０００９】
前記発明のうちの一つの発明によれば、ブラシの接点部がスリップリングに摺接するときにブラシに荷重が加わっても、ブラシが遊動することがないから、ブラシの接点部とスリップリングとの間における接触抵抗を低減することができる。
【００１０】
前記発明のうちの一つの発明によれば、スリップリングに複数の接点が接触するから、スリップリングとブラシとの間の接触抵抗が低減される。また、ブラシのスリップリングに摺接する部位の接点部を分岐したことにより、スリップリングの表面が平坦状に形成されていない場合でも、接点部がスリップリングの表面に対応して弾性変形するため、接点部とスリップリングとの間の接触抵抗が大きくなるようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチの断面図、図２は同じくコイル用端子を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図、図３（Ａ）は同じくコイルボビンの底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIII（Ｂ）-III（Ｂ） 線断面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）におけるIII（Ｃ） 矢視図、図４（Ａ）はコイル用端子をコイルボビンに取り付けた状態の底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIV（Ｂ）-IV（Ｂ） 線断面図、図５（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＶ（Ａ）部の拡大図、同図（Ｂ）は図４（Ｂ）におけるＶ（Ｂ）部の拡大図、図６は図５（Ｂ）におけるVI矢視図である。
【００１２】
図７（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおけるフィールドコアの底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII（Ｂ）-VII（Ｂ） 線断面図、図８は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおける給電装置の分解斜視図、図９は同じく給電装置の底面図、図１０（Ａ）は同じくブラシホルダーの平面図、同図（Ｂ）は同じくブラシホルダーの底面図、図１１（Ａ）は同じく第１のブラシの平面図、同図（Ｂ）は同じく第１のブラシの側面図、図１２（Ａ）は同じく第２のブラシの平面図、同図（Ｂ）は同じく第２のブラシの側面図、図１３（Ａ）は同じくリングホルダーの平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるXIII（Ｂ）-XIII（Ｂ） 線断面図、同図（Ｃ）は同じくリングホルダーの底面図である。
【００１３】
図１に全体を符号１で示すコイル回転型電磁クラッチは、中央部に回転軸２が軸着されたフィールドコア３と、モータにより回転駆動されるウォームギア（いずれも図示せず）に連動して回転する磁性体によって形成されたアーマチュア４と、フィールドコア３の矢印Ｂ方向の端面に形成した取付凹部３ａに取り付けられる給電装置５とによって概ね構成されている。アーマチュア４はリング状に形成されており、摩擦面４ａがフィードコア３の摩擦面３ｂにわずかな隙間を有して対向するように、板ばね６を介してフィールドコア３のボス部３ｃに回転軸２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在かつ回転自在に支持されている。
【００１４】
次に、図２を用いて、励磁コイルの巻き始め端部と巻き終わり端部とが電気的に接続されるコイル用端子について説明する。同図において、１０はコイル用端子であって、被取付部１０ａと、被取付部１０ａから面方向に延設した延設部１０ｂの側部に直角に折り曲げ形成されたコイル接続部１０ｃと、被取付部１０ａのコイル接続部１０ｃと反対側の端部から被取付部１０ａと平行となるように湾曲状に折り返された端子部１０ｄとによって形成されている。被取付部１０ａには、端子部１０ｄ側に傾斜するように折り曲げられた係合片１０ｅが設けられている。コイル接続部１０ｃには、励磁コイル１１の巻き始め端部または巻き終わり端部が挿入されはんだ付けによって電気的に接続される接続孔１０ｆが穿設されている。
【００１５】
次に、図３を用いてコイルボビンについて説明する。同図において、１２は全体がリング状を呈するコイルボビンであって、一対のフランジ１４ａ，１４ｂとを一体に形成することによって、励磁コイル１１が巻回される断面コ字状のコイル巻回部１４が形成されている。一方のフランジ１４ａの円周方向に互いに１８０°位相がずれた部位には、上述したコイル用端子１０を取り付ける取付部１５が一体に設けられている。
【００１６】
この取付部１５には、前記一方のフランジ１４ａから互いに対向するように支持片１６，１７が一体に立設されており、これら支持片１６，１７間の間隙は、コイル用端子１０の被取付部１０ａの厚みよりわずかに大きく形成されている。一方の支持片１７には、コイル用端子１０の係合片１０ｅが係合する係合孔１７ａが設けられている。１８，１８はコイル用端子１０のコイル接続部１０ｃが載置される載置部であって、この載置部１８，１８間に対応してコイル巻回部１４の底部１４ａには、励磁コイル１１の巻き始め端部または巻き終わり端部が挿通される挿通孔１４ｃが設けられている。
【００１７】
このような構成において、コイル用端子１０の被取付部１０ａを図５（Ｂ）に示すように、矢印Ａ方向に向かって取付部１５の支持片１６，１７の間に挿入し、支持片１７の係合孔１７ａに係合片１０ｅを係合させることにより、図４に示すようにコイル用端子１０がコイルボビン１２の一対の取付部１５，１５に取り付けられる。このように取付部１５に取り付けられたコイル用端子１０のコイル接続部１０ｃは、図５（Ａ）および図６に示すように、載置部１８，１８上に載置され、励磁コイル１１の巻き始め端部と巻き終わり端部とがコイル巻回部１４の挿通孔１４ｃを挿通され、載置部１８，１８間を通され、コイル接続部１０ｃの接続孔１０ｆに挿入されてはんだ付けによって電気的に接続される。
【００１８】
フィールドコア３内には、図７（Ｂ）に示すように取付凹部３ａと反対側の端面に開口３ｄを有するリング状に形成されたボビン収納溝３ｅが設けられており、この収納溝３ｅの互いに１８０°位相がずれた部位には、フィールドコア３の取付凹部３ａが設けられた端面が開口された一対の端子収納孔３ｆが設けられている。このフィールドコア３に形成した取付凹部３ａの外径Ｒ１はボビン収納溝３ｅの内径Ｒ２よりも小さく形成されている。したがって、図１に示すようにコイルボビン１２をフィールドコア３の開口３ｄから収納溝３ｅに収納することにより、取付部１５に取り付けられたコイル用端子１０が矢印Ｂ方向へ突設するように端子収納孔３ｆに収納される。
【００１９】
次に、図８ないし図１３を用いて、給電装置５について説明する。給電装置５は、図８に示すように第１のブラシ２０および第２のブラシ２１と、これら第１および第２のブラシ２０，２１が取り付けられるブラシホルダー２２と、第１および第２のブラシ２０，２１のそれぞれが摺接する第１および第２のスリップリング２３，２４と、これら第１および第２のスリップリング２３，２４が取り付けられるリングホルダー２５と、ブラシホルダー２２に固定されるストッパープレート２６とによって概ね構成されている。
【００２０】
第１のブラシ２０は、図１１に示すように、平面視において略円弧状に形成された基部３０と、この基部３０の円周方向の両端部に突設された摺動子３１，３１と、基部３０の中央部から半径方向に延設された延設部３２とによって形成されている。基部３０には多数の第１の貫通孔３０ａが穿設されている。摺動子３１は、同図（Ｂ）に示すように基部３０から面方向にわずかに傾斜するように折り曲げ形成され、先端に向かって分岐された複数本の接点片３１ａによって構成されており、これら接点片３１ａの先端部には、第１のスリップリング２３に摺接する断面が円弧状に形成された接点部３１ｂが設けられている。
【００２１】
延設部３２は、後述するように第１のブラシ２０がブラシホルダー２２を介してフィールドコア３に取り付けられた状態で、フィールドコア３に収納されたコイルボビン１２から離間する方向（図１において矢印Ｂ方向）に向かって断面コ字状に形成されている。すなわち、この延設部３２は、基部３０と直角に折り曲げられた第１の折曲部３２ａと、この第１の折曲部３２ａと直角に折り曲げられた第２の折曲部３２ｂと、この第２の折曲部３２ｂと直角に折り曲げられた第３の折曲部３２ｃとからなり、第２の折曲部３２ｂがフィールドコア３に収納されたコイルボビン１２から離間するように断面コ字状に形成されている。したがって、延設部３２の終端部としての第３の折曲部３２ｃは矢印Ａ方向、すなわち回転軸２の軸線方向を平行しており、この折曲部３２ｃはコイル用端子１０の端子部１０ｄと電気的に接続される端子を形成している。第２の折曲部３２ｂには、一個の第２の貫通孔３２ｄが設けられている。
【００２２】
第２のブラシ２１は、図１２に示すように、平面視において円弧状に形成された基部３４と、この基部３４の円周方向の両端部に突設された摺動子３５，３５と、基部３４の中央部から半径方向に延設された延設部３６とによって形成されている。基部３４には多数の第１の貫通孔３４ａが穿設されている。摺動子３５は同図（Ｂ）に示すように、基部３４からわずかに面方向に傾斜するように折り曲げ形成され、先端に向かって分岐された複数本の端子片３５ａによって構成されており、これら端子片３５ａの先端部には、第２のスリップリング２４に摺接する断面が円弧状に形成された接点部３５ｂが設けられている。
【００２３】
このように、第１および第２のスリップリング２３，２４に複数の接点部３１ｂ，３５ｂが接触するから、第１および第２のスリップリング２３，２４と第１および第２のブラシ２０，２１との間の接触抵抗が低減される。また、第１および第２のブラシ２０，２１の第１および第２のスリップリング２３，２４に摺接する部位の接点部３１ｂ，３５ｂを分岐したことにより、第１および第２のスリップリング２３，２４の表面が平坦状に形成されていないものでも、接点部３１ｂ，３５ｂが第１および第２のスリップリング２３，２４の表面に対応して弾性変形するため、接点部３１ｂ，３５ｂと第１および第２のスリップリング２３，２４との間の接触抵抗が大きくなるようなことがない。
【００２４】
延設部３６は、後述するように第２のブラシ２１がブラシホルダー２２を介してフィールドコア３に取り付けられた状態で、フィールドコア３に収納されたコイルボビン１２から離間する方向（図１において矢印Ｂ方向）に向かって断面コ字状に形成されている。すなわち、この延設部３６は、基部３４と直角に折り曲げられた第１の折曲部３６ａと、この第１の折曲部３６ａと直角に折り曲げられた第２の折曲部３６ｂと、この第２の折曲部３６ｂと直角に折り曲げられた端子として機能する第３の折曲部３６ｃとからなり、第２の折曲部３６ｂがフィールドコア３に収納されたコイルボビン１２から離間するように断面コ字状に形成されている。したがって、延設部３６の終端部としての第３の折曲部３６ｃは矢印Ａ方向、すなわち回転軸２の軸線方向と平行になっており、この第３の折曲部３６ｃはコイル用端子１０の端子部１０ｄと電気的に接続される端子を形成している。第２の折曲部３６ｂには、一個の第２の貫通孔３６ｄが設けられている。
【００２５】
ブラシホルダー２２の中央部には、図８に示すように上述したフィールドコア３の取付凹部３ａに嵌合される平面視円形に形成された凸部４０が突設され、この凸部４０の周囲には複数の貫通孔４１が設けられている。ブラシホルダー２２の外周縁の互いに円周方向に１８０°位相をずらした部位には、平面視コ字状に形成された支持壁４２Ａ，４２Ｂが互いに対向するように一体に立設されており、これら支持壁４２Ａ，４２Ｂの基部には、図１０に示すように貫通孔４３Ａ，４３Ｂが設けられている。
【００２６】
ブラシホルダー２２の裏面には、支持壁４２Ａ，４２Ｂに対応して、上述した第１および第２のブラシ２０，２１の第２の折曲部３２ｂ，３６ｂが嵌合する凹部４４Ａ，４４Ｂが設けられており、これら凹部４４Ａ，４４Ｂには、第１および第２のブラシ２０，２１の第２の貫通孔３２ｄ，３６ｄに嵌合する第２の小突起４５Ａ，４５Ｂが突設されている。ブラシホルダー２２の凸部４０の裏面には、凹部４４Ａ，４４Ｂに近接して、第１および第２のブラシ２０，２１の第１の貫通孔３０ａ，３４ａに嵌合する第１の小突起４６Ａ，４６Ｂが突設されている。
【００２７】
このような構成において、第１のブラシ２０の第３の折曲部３２ｃをブラシホルダー２２の裏面側から貫通孔４３Ａ内を貫通させ、第２の折曲部３２ｂを凹部４４Ａに嵌合させることにより、第１の貫通孔３０ａが第１の小突起４６Ａに嵌合し、第２の貫通孔３２ｄが第２の小突起４５Ａに嵌合する。この状態で、第１および第２の小突起４６Ａ，４５Ａをかしめすることにより、第３の折曲部３２ｃが支持壁４２Ａに対接した状態で、第１のブラシ２０がブラシホルダー２２に取り付けられる。
【００２８】
同様に、第２のブラシ２１の第３の折曲部３６ｃをブラシホルダー２２の裏面側から貫通孔４３Ｂ内を貫通させ、第２の折曲部３６ｂを凹部４４Ｂに嵌合させることにより、第１の貫通孔３４ａが第１の小突起４６Ｂに嵌合し、第２の貫通孔３６ｄが第２の小突起４５Ｂに嵌合する。この状態で、第１および第２の小突起４６Ｂ，４５Ｂをかしめすることにより、第３の折曲部３６ｃが支持壁４２Ｂに対接した状態で、第２のブラシ２１がブラシホルダー２２に取り付けられる。
【００２９】
このように、第１および第２のブラシ２０，２１の延設部３２，３６の第２の折曲部３２ｂ，３６ｂに設けた第２の貫通孔３２ｄ，３６ｄに嵌合させた第２の少突起４５Ａ，４５Ｂを塑性変形することにより、第１および第２のブラシ２０，２１をブラシホルダー２２に取り付けたものである。このため、第１および第２のブラシ２０，２１の接点部３１ｂ，３５ｂが第１および第２のスリップリング２３，２４に摺接するときに第１および第２のブラシ２０，２１に荷重が加わっても、第１および第２のブラシ２０，２１が遊動することがないから、接点部３１ｂ，３５ｂと第１および第２のスリップリング２３，２４との間における接触抵抗を低減させることができる。
【００３０】
第１および第２のブラシ２０，２１が取り付けられたブラシホルダー２２の支持壁４２Ａ，４２Ｂを、図１に示すようにフィールドコア３の端子収納孔３ｆに収納させながら、凸部４０を取付凹部３ａに嵌合させることにより、ブラシホルダー２２がフィールドコア３に固定される。この状態で、第１および第２のブラシ２０，２１の各第３の折曲部３２ｃ，３６ｃとコイル用端子１０の端子部１０ｄ，１０ｄとが互いに回転軸２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿って電気的に接触する。
【００３１】
ここで、第１および第２のブラシ２０，２１の各延設部３２，３６は、第２の折曲部３２ｂ，３６ｂがコイルボビン１２から離間するように断面コ字状に形成されている。上述したように、フィールドコア３の取付凹部３ａの外径Ｒ１がコイルボビン１２の内径Ｒ２よりも小さく形成されている。このため、取付凹部３ａをフィールドコア３内においてコイルボビン１２の巻回部１４よりも距離Ｈだけ矢印Ａ方向へ位置付けることが可能になり、コイル回転型電磁クラッチ１の矢印Ａ−Ｂ方向の寸法を小さくすることができる。
【００３２】
第１のスリップリング２３は、図８に示すようにリング状に形成されており、内周縁から下方に折り曲げ形成された複数の取付用折曲片５０と一個の端子片５１とが設けられており、取付用折曲片５０は先端部が二股状に形成されている。第２のスリップリング２４は、図８に示すように第１のスリップリング２３よりも径が小さいリング状に形成されており、外周縁から下方に折り曲げ形成された複数の取付用折曲片５２と一個の端子片５３とが設けられており、取付用折曲片５２は先端部が二股状に形成されている。
【００３３】
リングホルダー２５の中央部に設けた貫通孔５４の周縁には、図１３（ｃ）に示すように、回転軸２を回転自在に支持する軸受６０（図１参照）を固定するための切欠き５４ａが円周方向に等角度おいて三個設けられている。また、このリングホルダー２５の周縁部には、互いに円周方向に１８０°位相がずれた位置に、第１および第２のスリップリング２３，２４の端子片５１，５３が挿通される挿通孔５６，５８が設けられている。また、これらの挿通孔５６，５８の間には、第１および第２のスリップリング２３，２４の取付用折曲片５０，５２が嵌合する複数の嵌合孔５５，５７が設けられている。
【００３４】
このような構成において、第１のスリップリング２３の取付用折曲片５０を、先端側の二股部を弾性変形させながらリングホルダー２５の嵌合孔５５に嵌合させることにより、図１に示すように端子片５１が挿通孔５６に挿通されるようにして第１のスリップリング２３がリングホルダー２５に取り付けられる。同様に、第２のスリップリング２４の取付用折曲片５２を、先側の二股部を弾性変形させながらリングホルダー２５の嵌合孔５７に嵌合させることにより、図１に示すように端子片５３が挿通孔５８に挿通されるようにして第２のスリップリング２４がリングホルダー２５に取り付けられる。リングホルダー２５は、端子片５１，５３が給電側のコネクタに嵌合され電気的に接続されるように固定部材（いずれも図示せず）に固定される。
【００３５】
ストッパープレート２６は、図８に示すようにリング状に形成され、円周方向に等角度おいて複数の小突起６２が一体に立設されており、小突起６２をブラシホルダー２２の貫通孔４１に嵌合させることにより、図１に示すようにストッパープレート２６がブラシホルダー２２に取り付けられ、コイル回転型電磁クラッチ１が組み立てられる。このように組み立てられたコイル回転型電磁クラッチ１においては、第１および第２のスリップリング２３，２４およびこれに摺接する第１および第２のブラシ２０，２１を介して励磁コイル１１に電力が給電されることにより、アーマチュア４が励磁コイル１１の磁束により吸引され、アーマチュア４の摩擦面４ａとフィールドコア３の摩擦面３ｂとが摩擦係合する。したがって、モータにより回転駆動されるウォームギア（いずれも図示せず）に連動して回転するアーマチュア４とフィールドコア３が一体的に回転し、その回転は回転軸２に伝達される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るコイル回転型電磁クラッチの断面図である。
【図２】コイル用端子を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図である。
【図３】同図（Ａ）は同じくコイルボビンの底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIII（Ｂ）-III（Ｂ） 線断面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）におけるIII（Ｃ） 矢視図である。
【図４】同図（Ａ）はコイル用端子をコイルボビンに取り付けた状態の底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIV（Ｂ）-IV（Ｂ） 線断面図である。
【図５】同図（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＶ（Ａ）部の拡大図、同図（Ｂ）は図４（Ｂ）におけるＶ（Ｂ）部の拡大図である。
【図６】図５（Ｂ）におけるVI矢視図である。
【図７】同図（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおけるフィールドコアの底面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII（Ｂ）-VII（Ｂ） 線断面図である。
【図８】本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおける給電装置の分解斜視図である。
【図９】本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおける給電装置の底面図である。
【図１０】同図（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおけるブラシホルダーの平面図、同図（Ｂ）は同じくブラシホルダーの底面図である。
【図１１】同図（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおける第１のブラシの平面図、同図（Ｂ）は同じく第１のブラシの側面図である。
【図１２】同図（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおける第２のブラシの平面図、同図（Ｂ）は同じく第２のブラシの側面図である。
【図１３】同図（Ａ）は本発明に係るコイル回転型電磁クラッチにおけるリングホルダーの平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるXIII（Ｂ）-XIII（Ｂ） 線断面図、同図（Ｃ）は同じくリングホルダーの底面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…コイル回転型電磁クラッチ、２…回転軸、３…フィールドコア、３ａ…取付凹部、３ｂ…摩擦面、３ｅ…ボビン収納凹部、３ｆ…端子収納孔、４…アーマチュア、４ａ…摩擦面、５…給電装置、１０…コイル用端子、１０ｄ…端子部、１１…励磁コイル、１２…コイルボビン、１５…取付部、２０…第１のブラシ、２１…第２のブラシ、２２…ブラシホルダー、２３…第１のスリップリング、２４…第２のスリップリング、３１ｂ，３５ｂ…接点部、３２，３６…延設部、３２ｃ，３６ｃ…第３の折曲部（端子部）、３２ｄ，３６ｄ…第２の貫通孔、４５Ａ，４５Ｂ…第２の小突起、５１，５３…端子片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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