(57)【要約】【課題】容易に流量を制御し、散水口から吐出される水勢を調整できる散水ヘッドを提供する。【解決手段】先端に通水ヘッド部６を有し、その通水ヘッド部６の先端面の中心軸から偏心した位置に水の流出口７ａを形成したヘッド本体１と、通水ヘッド部６の先端面に接して上記中心軸を中心に回動可能に保持される回動部材２と、回動部材２の先端側で回動部材２と共に回転し、その先端面に散水口３１を穿設した散水部材３とからなり、回動部材２には流出口７ａと同一円周上にそれぞれ別個の入口を基端面に開口して、互いに独立した径の異なる複数の通水孔２５ｂ、２５ｄを有し、散水部材３内には各通水孔２５ｂ、２５ｄの下流に位置して散水口３１へ連通する共通通水路を有し、散水部材３の回動操作により流出口７ａと一の上記通水孔の入口とが連通して散水口３１から散水されるとともに、他の通水孔の入口が通水ヘッド部６の先端面によって閉鎖される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部とその先端の通水ヘッド部とを有し、その通水ヘッド部の先端面の中心軸から偏心した位置に水の流出口を形成したヘッド本体と、
上記通水ヘッド部の先端面に接して上記中心軸を中心に回動可能に保持される回動部材と、
上記回動部材の先端側で回動部材と共に回転し、その先端面には散水口を穿設した散水部材とからなる散水ヘッドであって、
上記回動部材には、上記流出口と同一円周上にそれぞれ別個の入口を基端面に開口し、互いに独立した径の異なる複数の通水孔を有し、
上記散水部材内には上記各通水孔の下流に位置して上記散水口へ連通する共通通水路を有し、
上記散水部材の回動操作により上記流出口と一の上記通水孔の入口とが連通して上記散水口から散水されるとともに、他の通水孔の入口が上記通水ヘッド部の先端面によって閉鎖されることを特徴とする散水ヘッド。
【請求項２】
上記ヘッド本体の先端面には、上記流出口と同一円周上に、周縁をＯリングで塞いだ窪み状の閉鎖部を設け、
上記回動操作により上記流出口と一の上記通水路の入口とを接続したときには、他の上記通水路の入口が上記閉鎖部によって閉鎖されることを特徴とする請求項１記載の散水ヘッド。
【請求項３】
上記回動部材の上記複数の通水孔の先端と上記散水部材との間には間隙を設けて、これを上記共通通水路としたことを特徴とする請求項１又は２記載の散水ヘッドの流量制御装置。
【請求項４】
上記回動部材には、上記複数の通水孔から独立して、基端面の上記各入口と同一円周上に形成した独立入口から上記散水部材に形成した独立散水口へと連通する独立通水孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の散水ヘッド。
【請求項５】
上記通水ヘッド部の先端面と上記回動部材の基端面との一方から軸材を突出し、他方が上記軸材に軸支されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の散水ヘッド。
【請求項６】
上記回動部材と上記散水部材との一方が他方を被覆することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の散水ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水用ノズル、シャワー器具、水栓などの吐水装置において、先端に設けられ、流量を調節することのできる散水ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吐水装置においては、その用途に応じて水勢を調整する必要が生じていた。
例えば園芸に用いる散水用ノズルの場合、比較的水勢の強い通常のシャワー吐水以外に、植物を保護するため、ジョロ吐水と呼ばれる水勢の弱いシャワー吐水に切り替えられることが求められていた。
【０００３】
また、浴室用のシャワーヘッドでは、刺激の強いシャワー吐水を好まない使用者のために、水勢の弱いシャワー吐水に切り替えられることが求められていた。
さらに台所用の吐水装置においても、食器の汚れを落とす際には水勢の強いシャワー吐水、シンクの水はねを防止するためには弱い水勢のシャワー吐水というように、水勢を調整する必要があった。
【０００４】
水勢を決める水の速度は、散水口に流れ込む流量と散水口の面積との関係で決まる。このため、水勢を弱くするためには、散水口の面積を大きくする方法と散水口に流れ込む流量を少なくする方法とがある。
例えば、散水口の面積を調整できる構成として、特許文献１では、シャワーヘッド先端のシャワー板に穿設された多数の小孔（シャワー散水口）を、シャワー板の中心からの距離によっていくつかの領域に区画し、シャワー板を回転させることによって、シャワー板の中心からどの領域まで吐水させるかを選択することができるものが記載されている。
【０００５】
また、散水口に流れ込む流量を調整する構成として、特許文献２には、通水管中にこの通水路と直交する円筒状のバルブ本体を配置し、このバルブ本体の中心軸に直交する断面に十字状に交差させた２つの流路を形成し、かつ、一方の流路には流量を制限する制水盤を配置した流量制御装置であって、バルブ本体を回転させることにより一方の流路を選択して流量を制御するものが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、先端にシャワー散水口とストレート散水口とを設けた外筒と、給水装置から水の供給を受けてこの外筒内部に保持される内筒とからなる流量制御装置であって、内筒の外壁には通水用の透孔が穿設されるとともに、外筒と内筒との間の空間を、突設隔壁によってストレート散水口に連通する前間隙とシャワー散水口に連通する後間隙とに分割してあり、内筒が外筒に対し軸方向に前後動することで吐水状態をストレート吐水、停止およびシャワー吐水に切り替えられると同時に水勢も調整できるものが記載されている。また、内筒と外筒とは螺合によって取り付けられているため、外筒を回転させるだけで相対的に前後動させることができて、微調整も容易となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３７６４１号公報
【特許文献２】特許第４１８９０２７号公報
【特許文献３】特公平４−３９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の発明では、シャワー板の吐水面積を増減させることで水勢を調整しているため、シャワー散水口を設けるシャワー板に十分な平面部が求められ、流量制御装置が大型になっていた。
また、特許文献２の発明では、上記のバルブ本体を直交させて収容できる大型の通水管を形成する必要があり、流路制御装置全体が大きなものとなっていた。
また、特許文献３の発明では、容易な回転操作で水勢の微調整や吐水形状の切り替えが可能であったが、内筒が外筒に対し軸方向に前後動するため、流量制御装置全体が軸方向に長いものとなっていた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、コンパクトな構成で容易に流量を制御し、散水口から吐出される水勢を調整することができる流量制御装置を備えた散水ヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、把持部とその先端の通水ヘッド部とを有し、その通水ヘッド部の先端面の中心軸から偏心した位置に水の流出口を形成したヘッド本体と、上記通水ヘッド部の先端面に接して上記中心軸を中心に回動可能に保持される回動部材と、上記回動部材の先端側で回動部材と共に回転し、その先端面には散水口を穿設した散水部材とからなる散水ヘッドであって、上記回動部材には、上記流出口と同一円周上にそれぞれ別個の入口を基端面に開口し、互いに独立した径の異なる複数の通水孔を有し、上記散水部材内には上記各通水孔の下流に位置して上記散水口へ連通する共通通水路を有し、上記散水部材の回動操作により上記流出口と一の上記通水孔の入口とが連通して上記散水口から散水されるとともに、他の通水孔の入口が上記通水ヘッド部の先端面によって閉鎖されることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明に係る散水ヘッドは、上記ヘッド本体の先端面には、上記流出口と同一円周上に、周縁をＯリングで塞いだ窪み状の閉鎖部を設け、上記回動操作により上記流出口と一の上記通水路の入口とを接続したときには、他の上記通水路の入口が上記閉鎖部によって閉鎖されることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明に係る散水ヘッドは、上記回動部材の上記複数の通水孔の先端と上記散水部材との間には間隙を設けて、これを上記共通通水路としたことを特徴とする。
【００１３】
第４の発明に係る散水ヘッドは、上記回動部材には、上記複数の通水孔から独立して、基端面の上記各入口と同一円周上に形成した独立入口から上記散水部材に形成した独立散水口へと連通する独立通水孔を設けたことを特徴とする。
【００１４】
第５の発明に係る散水ヘッドは、上記通水ヘッド部の先端面と上記回動部材の基端面との一方から軸材を突出し、他方が上記軸材に軸支されていることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明に係る散水ヘッドは、上記回動部材と上記散水部材との一方が他方を被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、上記回動部材には上記流出口と同一円周上にそれぞれ別個の入口を基端面に開口して、互いに独立した径の異なる複数の通水孔を有し、上記散水部材内には上記各通水孔の下流に位置して上記散水口へ連通する共通通水路を有し、上記散水部材の回動操作により上記流出口と一の上記通水孔の入口とが連通して散水口から散水されることにより、散水部材を回動操作するだけで径の異なる複数の通水孔から一つを選択することができ、流量を制御することで水勢の調整を行う散水ヘッドが提供される。
上記散水部材の回動操作により上記流出口と一の上記通水孔の入口とが連通して散水口から散水されるとともに、他の通水孔の入口が上記通水ヘッド部の先端面によって閉鎖されることにより、共通通水路から上記他の通水孔へ流れることによる水漏れが防止される。
【００１７】
第２の発明によれば、上記ヘッド本体の先端面には、上記流出口と同一円周上に周縁をＯリングで塞いだ窪み状の閉鎖部を設け、上記回動操作により上記流出口と一の上記通水路の入口とを接続したときには、他の入口が上記閉鎖部によって閉鎖されることにより、必要最小限の面積しかないＯリングによって閉鎖部を水密にシールすることで、Ｏリング等のシール部材によって生じる回動操作の抵抗を最小限にすることができ、流量の制御を容易に行うことができる。
【００１８】
第３の発明によれば、上記回動部材の上記複数の通水孔の先端と上記散水部材の散水プレートとの間には間隙を設けて、これを上記共通通水路としたことにより、別途共通通水路を設ける場合などに比べて、材料を節約することができ、部品の製造も容易となる。
【００１９】
第４の発明によれば、上記回動部材には、上記複数の通水孔から独立して、基端面の上記各入口と同一円周上に形成した独立入口から上記散水部材に形成した独立散水口へと連通する独立通水孔を設けたことにより、流量の調整に加えて、シャワー吐水とストレート吐水など吐水形状の選択も可能な散水ヘッドを提供することができる。
【００２０】
第５の発明によれば、上記通水ヘッド部の先端面と上記回動部材の基端面との一方から軸材を突出し、他方が上記軸材に軸支されていることにより、簡易な連結構造で通水ヘッド部と回動部材とを回動可能に取り付けることができ、組立性を向上させることができる。
【００２１】
第６の発明によれば、上記回動部材と上記散水部材との一方が他方を被覆することにより、連結用の部品を別体で設けることなく回動部材と散水部材とを取り付けられるとともに、すっきりとした外観を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る散水ヘッドの分解前方斜視図である。
【図２】同散水ヘッドの分解後方斜視図である。
【図３】ヘッド本体の通水ヘッド部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】回動部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】散水部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】（ａ）は散水ヘッドのシャワー吐水位置を示す縦断面図であり、（ｂ）は部分正面図である。
【図７】（ａ）は散水ヘッドのジョロ吐水位置を示す縦断面図であり、（ｂ）は部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る散水ヘッドについて説明する。
図１、図２に示すように、この散水ヘッドは、把持部を有するヘッド本体１と、このヘッド本体１の先端に接して回動自在に取り付けられて流量の調整を行う回動部材２と、この回動部材２の先端を覆うとともに各散水口を設けた散水部材３とからなる。
ヘッド本体１は、全体として長筒を途中で屈曲させた逆さＬ字形の筒体に形成され、下端にはホースと内嵌する接続端部４を螺着して水道などから水を導入できるようにしてある（図６）。
ヘッド本体１の屈曲部分と上記接続端部４との間には把持部５を形成しており、また、ヘッド本体１の下流側先端には略円筒形の通水ヘッド部６を設けている。ヘッド本体１は、接続端部４から通水ヘッド部６まで貫通する内部通水孔７を内部に有している（図６）。
把持部５は、ヘッド本体１の屈曲部分と上記接続端部４との間において通水ヘッド部６側の側周面を、握り易く滑りにくいように表面波形に成形した弾性体で覆ってなり、後述するレバー１１とともに握り込まれる（図１、図６）。
【００２４】
図６に示すように、このヘッド本体１には、必要なときだけ散水ができるように止水弁を設けている。
この止水弁は、内部通水孔７の通水ヘッド部６付近に設けられた弁座８と、この弁座８に離間、当接することにより内部通水孔７を遮断、開通することができる弁体９と、この弁体９を弁座８に押し付ける方向に付勢するスプリング１０と、ヘッド本体１外部からこの弁体９を往復動させるためのレバー１１とからなる。
【００２５】
弁座８は、ヘッド本体１の屈曲部分から通水ヘッド部６までの中間位置に設けられ、内部通水孔７の周壁から中心側へ環状にせり出して、弁体９を受け止めることができるようになっている。
弁体９は内部通水孔７と略等しい径に形成してあり、先端が弁座８に当接すると止水弁の下流側への水流を完全に遮断した弁閉状態とすることができる。この弁体９には棒材９ａが付設されており、棒材９ａはヘッド本体１の屈曲部分を貫通して外部に延びている。棒材９ａがヘッド本体１を貫通する部分の内側にはシール部材１２を配設して、水漏れを防止する。
スプリング１０は、この棒材９ａに巻きつけて配置されるとともに両端のシール部材１２と弁体９とを押圧しており、結果として弁体９を弁座８に押し付ける方向に付勢している。
【００２６】
レバー１１は、ヘッド本体１の把持部５の背部に突設したレバー取付部１３にピン１４を用いて取り付けられ、このピン１４の軸周りに回動可能になっている（図１、図６）。
その上方では、屈曲部分から突出している棒材９ａがレバー１１を貫通するとともに、ナットや雌ネジなどによってレバー１１に取り付けられている。
また、ピン１４による取付部分の下側は、把持部５に沿って下方に延びるグリップ部分１１ａが形成されている。
【００２７】
レバー１１は、ピン１４による取付部分を支点、グリップ部分１１ａを力点、棒材９ａとの取付部分を作用点としており、グリップ部分１１ａを握り込んでヘッド本体１に近接させると、棒材９ａおよびその先端の弁体９を弁座８から離間する方向に引き出すことができる。スプリング１０の付勢力に反して弁体９が弁座８から離間すると、弁開状態となって下流の通水ヘッド部６へ通水することができる。
【００２８】
なお、ヘッド本体１の屈曲部分の外部では金属製の係止フレーム１５が回動可能に取り付けられている（図１、図６）。
止水弁を弁開にした状態で係止フレーム１５を後方に回動させると、係止フレーム１５がレバー１１に当たって突っ張ることで、弁開状態を保持することができる。これにより、長時間散水を行うときに、常にスプリング１０の付勢力に反してレバー１１を握り込み続けることなく、弁開状態を保持することができる。
【００２９】
図１、図２に示すように、この散水ヘッドには、ヘッド本体１の下流側先端に設置された略円筒形の通水ヘッド部６と、複数の通水孔２５ａ〜２５ｅを穿設するとともに上記通水ヘッド部６の先端面に回動可能に接する円盤状の回動部材２と、この回動部材２を被覆して共に回転し、先端面には複数の散水口３１〜３４を有する散水部材３とからなる流量制御装置が設けられている。
【００３０】
図３に示すように、通水ヘッド部６は、略円筒形に形成されてヘッド本体１の先端に固定されている。通水ヘッド部６の先端では、エンドプレート６ａから、周壁６ｂと流出口７ａと閉鎖部１６とクリック部１７とが同じ高さまで突出して先端面を形成している（図３（ｂ））。
上記先端面の中心からは、小さな円筒形の軸材１８がさらに突出している。軸材１８の内壁にはネジ溝が切られている（図６）。
また、軸材１８の下部には、底面扇形の柱状に形成された回動制限片１９が併設されて突出している。
【００３１】
流出口７ａは、軸材１８の真上に設けられており内部通水孔７の出口を形成している。
通水ヘッド部６の内部通水孔７は、図６に示すように階段状に曲折して形成されている。
また、上記軸材１８を中心として上記流出口７ａと同一円周上の位置には、閉鎖部１６（１６ａ、１６ｂ）が左右対称に設けられている。この閉鎖部１６は根元をエンドプレート６ａによって閉塞された円筒状に形成されている。
流出口７ａおよび閉鎖部１６の周縁にはそれぞれＯリング溝を設けてＯリング２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）をはめ込み、流出口７ａまたは閉鎖部１６と回動部材２の各通水孔２５ａ〜２５ｅとが水漏れなく連通することができるようにしている。
また、クリック部１７には穴が凹設されるとともに、弾性体で形成したクリック片１７ａがこの穴に収容されて、その頭頂部がわずかに突出している（図３、図６）。クリック片１７ａはスプリング１７ｂによって突出方向に付勢されている。
【００３２】
図４は、回動部材２を示している。
この回動部材２は、上記通水ヘッド部６と同径で上流側の面を平らに形成した円盤状の部材であって、下流側の面から通水並列部２１と軸通孔２２の周壁と係止爪２３とが突設されている（図４（ｂ））。
回動部材２の上流側の面は平らに形成され、通水ヘッド部６の先端面に接して回動できるようになっている。
【００３３】
回動部材２の中心には、通水ヘッド部６の軸材１８を軸通させる軸通孔２２が穿設されており、その周壁は下流側に筒状に突出している。また、上流側の面には、上記回動制限片１９よりも角度の大きな扇形の回動制限溝２４が、軸通孔２２の下部に併設されている（図４（ｃ））。
【００３４】
通水並列部２１は、上記軸通孔２２の上部で扇形の範囲にわたって突出形成されている。この通水並列部２１には、通水ヘッド部６の流出口７ａと同一円周上に、ストレート通水孔２５ａ、シャワー通水孔２５ｂ、扇通水孔２５ｃ、ジョロ通水孔２５ｄ、コーン通水孔２５ｅをそれぞれ穿設している。このうち、ストレート通水孔２５ａ、シャワー通水孔２５ｂ、扇通水孔２５c、コーン通水孔２５eは上記流出口７ａと同径に形成し、ジョロ通水孔２５ｄは上記流出口７ａよりも小さな径に形成している。
【００３５】
これにより、回動部材２が通水ヘッド部６の先端面に接して上記軸材１８に軸支された状態で軸まわりに回動することによって、流出口７ａに連通する通水孔２５ａ〜２５ｅを変更することができる（図１、図２参照）。
回動部材２が回動可能な角度は、回動制限片１９が回動制限溝内２４をスライドする範囲に制限されるため、回動によって流出口７ａの先端に配置されるのは、ストレート通水孔２５ａからコーン通水孔２５ｅまでの間の範囲に制限される。
【００３６】
また、上流側の面の下部には、５つのクリック用窪み２６が同一円周上に凹設されている。
各クリック用窪み２６ａ〜２６ｅは、各通水孔２５ａ〜２５ｅが流出口７ａと連通したときに、それぞれクリック片１７ａを収容して使用者にクリック感を感得させる（図６、図７）。
【００３７】
図５は、散水部材３を示している。
散水部材３は、通水ヘッド部６および回動部材２と略同径の円盤である散水プレート３ａと、この散水プレート３ａの周縁を立ち上げた円筒側壁３ｂとからなり、回動部材２を被覆するように取り付けられる。
散水部材３先端の周縁部には、ゴムなどの弾性体で形成した保護リング２７を外嵌させて保護している（図１、図６（ｂ））。
【００３８】
散水プレート３ａの中心には、ネジ孔２８が穿設されている。ネジ２９は、このネジ孔２８と、回動部材２の軸通孔２２とに挿通され、軸材１８内部のネジ溝に螺着される（図１、図６）。その際、ネジ２９と散水プレート３ａとの間にはワッシャー３０をかませる。
【００３９】
ネジ孔２８の周囲には、多数の小孔からなるシャワー散水口３１を穿設している。
また、ストレート通水孔２５ａ、扇通水孔２５ｃ、コーン通水孔２５ｅに相当する位置には、それぞれストレート散水口３２、扇散水口３３、コーン散水口３４が穿設される。その裏面には、ストレート散水口３２、扇散水口３３、コーン散水口３４をそれぞれストレート通水孔２５ａ、扇通水孔２５ｃ、コーン通水孔２５ｅに水密に連通させる散水筒３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）が形成されている。
【００４０】
ストレート散水口３２は、断面円形に形成されている。
扇散水口３３は、縦長の縦裂に形成されている。
コーン散水口３４は、断面円形の口において、中央を縦長の部材で塞ぎ、更に中心を円形の部材で塞いだことにより、左右対称に向かい合う扇のような形状の流路を形成している。
【００４１】
シャワー通水孔２５ｂとジョロ通水孔２５ｄとに相当する位置には散水口を穿設せず、先端側の表面にシャワー吐水を意味するシャワー表示部３５を設け、その裏面には円弧状の受け部３７を突出させて組み立て時に通水並列部２１と接するようにしている。このため、シャワー通水孔２５ｂおよびジョロ通水孔２５ｄの位置では、通水並列部２１と散水プレート３ａとの間に間隙が保持される。
また、係止爪２３に相当する裏面の位置には円弧状の係止爪受け３８を突設しており、組み立て時に係止爪２３が係止爪受け３８に嵌まることで、散水部材３が回動部材２に対して回動しないように固定することができる（図１、図２参照）。
また、円筒側壁３ｂの内側面は回動部材２の外側面を被覆し、かつ接着されて一体化されることにより、回動部材２と散水部材３とは水密に連結されている（図６）。なお、Ｏリング等の弾性部材を介在させたり、単に樹脂シールによってシールするなど、水密に連結する方法については適宜選択することが可能である。
【００４２】
散水ヘッドを組み立てるには、ヘッド本体１の通水ヘッド部６から突出した軸材１８に回動部材２およびこの回動部材２に連結された散水部材３を軸支させた状態で、ネジ２９をネジ孔２８と軸通孔２２とに通して軸材１８内に螺着する（図１）。
【００４３】
以下、このような散水ヘッドの散水状態の切り替え操作について説明する。
流出口７ａに扇通水孔２５ｃを連通させた状態では、ヘッド本体１の内部通水孔７から供給される水は、流出口７ａから扇通水孔２５ｃおよび散水筒３６ｂを通過して、扇散水口３３から吐出される（図２参照）。
【００４４】
この扇吐水位置から回動部材２を反時計回りに回動させて、図６のように、流出口７ａにシャワー通水孔２５ｂを連通させた状態では、ヘッド本体１の内部通水孔７から供給される水は、流出口７ａからシャワー通水孔２５ｂを通過して散水プレート３ａとの間の間隙に流れ込む。上記間隙に流れた水は、図５（ｃ）中の破線矢印の流路を通りシャワー散水口３１から比較的強い水勢で吐出される。
このとき、ジョロ通水孔２５ｄの上流には閉鎖部１６ａが位置して閉鎖するため、水が上記間隙からジョロ通水孔２５ｄに流れて水漏れを起こすことがない。
【００４５】
このシャワー吐水位置から回動部材２をさらに反時計回りに回動させて、流出口７ａにストレート通水孔２５ａを連通させた状態では、ヘッド本体１の内部通水孔７から供給される水は、流出口７ａからストレート通水孔２５ａおよび散水筒３６ａを通過して、ストレート散水口３２から吐出される。
【００４６】
前記扇吐水位置から回動部材を時計回りに回動させて、図７のように、流出口７ａにジョロ通水孔２５ｄを連通させた状態では、ヘッド本体１の内部通水孔７から供給される水は、流出口７ａからジョロ通水孔２５ｄを通過して散水プレート３ａとの間の間隙に流れ込む。上記間隙に流れた水は、図５（ｃ）中の破線矢印の流路を通りシャワー散水口３１から吐出される。
ジョロ通水孔２５ｄはシャワー通水孔２５ｂよりも小さな径に形成されているため、内部通水孔７から間隙に流れ込む水の流量が絞られる。そのため、水は比較的水勢の弱いシャワー吐水状態（ジョロ吐水状態）でシャワー散水口３１から吐出される。
このとき、シャワー通水孔２５ｂの上流には閉鎖部１６ｂが位置して閉鎖するため、水が上記間隙からシャワー通水孔に流れて水漏れを起こすことがない。
【００４７】
このジョロ吐水位置から回動部材２をさらに時計回りに回動させて、流出口７ａにコーン通水孔２５ｅを連通させた状態では、ヘッド本体１の内部通水孔７から供給される水は、流出口７ａからコーン通水孔２５ｅおよび散水筒３６ｃを通過して、コーン散水口３４から吐出される（図２参照）。
【００４８】
このような散水ヘッドでは、散水部材３および回動部材２の回動操作により、径の異なるシャワー通水孔２５ｂとジョロ通水孔２５ｄとの一方を選択して上記流出口７ａと連通させてシャワー散水口３１から散水するとともに、他方が上記通水ヘッド部６の先端面によって閉鎖されるため、コンパクトな構成で切り替えの容易な流量制御装置が提供される。また、多数の通水孔２５ａ〜２５ｅが回動部材２の同一円周上に配置されているので、薄い円盤状の回動部材２にも多数の通水孔を設けることができて、流量制御装置を小型化することができる。
【００４９】
特に、シャワー通水孔２５ｂおよびジョロ通水孔２５ｄの先端と散水部材３の散水プレート３ａとの間に間隙を設けて、これをシャワー散水口３１への共通通水路として用いることにより、別途共通通水路を設ける場合などに比べて、材料を節約することができ、部品の製造も容易となる。
【００５０】
また、シャワー通水孔２５ｂとジョロ通水孔２５ｄとの一方が流出口７ａと連通する際には、他方が閉鎖部１６によって閉鎖されるため、水漏れが防止される。
必要最小限の面積しかないＯリング２０によって閉鎖部１６を水密にシールすることで、Ｏリング等のシール部材によって生じる回動操作の抵抗を最小限にすることができ、操作の容易な流量制御装置が提供される。
【００５１】
さらに、シャワー通水孔２５ｂおよびジョロ通水孔２５ｄと同一円周上に、これらから独立してそれぞれストレート散水口３２、扇散水口３３、コーン散水口３４へと連通する、ストレート通水孔２５ａ、扇通水孔２５ｃ、コーン通水孔２５ｅを設けたことにより、同じ平面内での回動操作で、流量の制御に加えて吐水形状の切り替えも可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ヘッド本体
２  回動部材
３  散水部材
３ａ  散水プレート
５  把持部
６  通水ヘッド部
７  内部通水孔
７ａ  流出口
１６  閉鎖部
１８  軸材
１９  回動制限片
２０  Ｏリング
２２  軸通孔
２４  回動制限溝
２５ａ  ストレート通水孔
２５ｂ  シャワー通水孔
２５ｃ  扇通水孔
２５ｄ  ジョロ通水孔
２５ｅ  コーン通水孔
２９  ネジ
３０  ワッシャー
３１  シャワー散水口
３２  ストレート散水口
３３  扇散水口
３４  コーン散水口
３６  散水筒
３７  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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