(57)【要約】      （修正有）【課題】落下試験により不合格となったガスセンサからケースを容易に回収して再利用するための技術を提案する。【解決手段】ガス検出素子20をケース10に収容する工程と、着脱可能な固定治具40によりガス検出素子20をケース10に固定する工程と、所要の検査を行う工程と、検査に合格した場合にはシール剤によりガス検出素子20をケース10に封止する工程と、検査に合格しない場合には固定治具40による固定を解除してケース10を回収する工程とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス取り入れ口を有するケースにガス検出素子を接着剤により封止して構成されたガスセンサの製造方法において、
前記ガス検出素子を前記ケースに収容する工程と、
着脱可能な固定手段により前記ガス検出素子を前記ケースに固定する工程と、
所要の検査を行う工程と、
前記検査に合格した場合には接着剤により前記ガス検出素子を前記ケースに封止する工程と、
前記検査に合格しない場合には前記固定手段による固定を解除して前記ケースを回収する工程とからなるガスセンサの製造方法。
【請求項２】
前記検査に合格した場合にはシール剤による封止を実行する前に前記固定手段による固定を解除する工程を含む請求項1に記載のガスセンサの製造方法。
【請求項３】
前記固定手段がばね部材である請求項1に記載のガスセンサの製造方法。
【請求項４】
ガス取り入れ口を有するケースにガス検出素子をシール剤により封止して構成されたガスセンサの前記ケースにおいて、
前記ケースの内周面にねじ溝が形成されていて前記ガス検出素子を前記ケースに収容した状態で、前記ねじ溝に固定手段を螺合させて固定可能に構成されたガスセンサ用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出素子を防爆ケースに収容したガスセンサの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスセンサは、通常、特許文献1に見られるようにガス検出素子を開口を有するケースに収容し、ケースの背面側を絞り加工などにより封止して構成されている。
しかしながら機械加工が必要となるため工数が増え、また振動などによる検出素子の損傷などが生じる恐れがある。
このため、背面側に接着剤などのシール剤を充填して防爆性を維持しつつ固定する方法もとられている。
【０００３】
ところで、ガスセンサの信頼性を求めるために所定の高度から落下試験を実施する場合には、ケースに損傷が生じなくても比較的強度の低いガス検出素子は加速度により損傷を受けるため、ガスセンサとして出荷できないものが発生する。
【０００４】
損傷を受けたガス検出素子は廃棄処分せざるを得ないとしてもケースは健全であるため、特に金属粉末を焼結して構成された防爆仕様のケースは高価であり、製造コストが上昇するという問題がある。
【特許文献１】特開2006-266714
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明このような問題に鑑みてなされたものであってその目的とするところは、落下試験により不合格となったガスセンサからケースを容易に回収して再利用するための技術を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を達成するために本発明はガス取り入れ口を有するケースにガス検出素子を接着剤により封止して構成されたガスセンサの製造方法において、前記ガス検出素子を前記ケースに収容する工程と、着脱可能な固定手段により前記ガス検出素子を前記ケースに固定する工程と、所要の検査を行う工程と、前記検査に合格した場合にはシール剤剤により前記ガス検出素子を前記ケースに封止する工程と、前記検査に合格しない場合には前記固定手段による固定を解除して前記ケースを回収する工程とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によればガス検出素子とケースとを十分な固着強度で仮止めして製品と同一基準で感度試験や落下試験を施すとももに、不合格となったものから容易にケースを回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の詳細を図示した実施例に基づいて以下に説明する。
図1は本発明の実施例を示すものであってガスセンサは、ケース10と検出素子20とを備え、検出素子の基台21とケース10とをシール剤30により封止して構成されている。
【０００９】
ケース10は、図2に示したように背面側に検出素子20の基台21が嵌合可能で、かつ前面側の図示しないガス取り入れ口に連通する貫通穴11が形成された凹所12を備えている。
また、検出素子10は、２本のリード22,22の間に感応部23を形成して構成されている。
【００１０】
ところで前述したように感度試験や落下試験を行う必要上、図3のように検出素子20をケース10に組み付けた後、接着剤で固定することなく、検出素子20の基台21の背面に当接可能で、かつ検出素子のリード22を露出させるための貫通穴41を有し、さらに外周にねじ山42を有する固定治具40を使用して、ケース10の底部側に形成されたねじ溝13に螺合させて図4に示したように検出素子20とケース10とを固定する。
【００１１】
このような状態で所定の落下試験を実施した後、固定治具40を取り外し、合格品に対しては図3に示した状態で接着剤などのシール剤を、基台21及びケース10の上面全体をを一定の厚みとなるように注入、充填して固定、封止する。シール剤の厚みとは防爆基準により規定されている強度を確保できる程度のものである。
いうまでもなく、落下試験に前後して必要に応じて感度検査を実行し、所定の感度を有しないものはシールを施す以前に不良品として排除される。
【００１２】
一方、不良品は検出素子20を別のものに取替えて再び固定治具40により固定して落下試験を実施する。
【００１３】
これにより、従来のようにシール剤により固定してから落下試験を実施する場合に比較して検出素子20を容易に取り替えることができる。
【００１４】
なお、上述の実施例においては固定治具により固定するようにしているが、Ｃリングのようなばね部材50により固定するようにしても同様の作用を奏する。
【００１５】
すなわち、図5に示したようにケース10の凹所12に検出素子20をセットした状態でＣリング50により検出素子20をケース10に固定して落下試験を実施し、試験終了後にＣリング50を工具で取り出すことにより検出素子20をケース10から取り外すことができる。
なお、合格品の場合にはＣリング50を残したままシール剤30で検出素子20をケース10に固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が対象とするガスセンサをリード部側から見た斜視図
【図２】本発明の一実施例を示す分解斜視図
【図３】ケースに検出素子をセットした状態を示す斜視図
【図４】落下試験が可能な状態に組み立てた構造を示す斜視図
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【００１７】
10  ケース    11  貫通穴    12  凹所    20  検出素子    21  基台    22  リード    23  感応部    30  シール剤    40  固定治具    41  貫通穴    42  ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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