(57)【要約】【課題】金属部材に樹脂成形品を安定的に密着固定する超音波溶着方法、超音波溶着機、および樹脂成形品付き電子機器を提供する。【解決手段】金属部材に樹脂成形品を嵌め込んだ状態で、平面部分と所定の高さの凸部を形成した当接部を有する工具ホーンを超音波振動させると共に樹脂成形品の表面を押圧して、樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化させ、樹脂成形品が金属部材に密着するまで変形させることにより密着固定する。また、金属部材に孔、凹部や切り欠き部を設けて、工具ホーンを超音波振動させると共に樹脂成形品の表面を押圧して軟化させ、樹脂成形品を金属部材に設けた孔、凹部や切り欠き部に入り込むまで変形させて密着固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定する超音波溶着方法であって、
金属部材に樹脂成形品を嵌め込んだ状態で、平面部分と所定の高さの凸部を形成した当接部を有する工具ホーンを超音波振動させると共に前記樹脂成形品の表面を押圧して、前記樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化させ、変形させて金属部材に密着固定するようにしたことを特徴とする超音波溶着方法。
【請求項２】
金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定する超音波溶着機であって、
金属部材に樹脂成形品を嵌め込んだ状態で、平面部分と所定の高さの凸部を形成した当接部を有する工具ホーンを超音波振動させると共に前記樹脂成形品の表面を押圧して、前記樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化・変形させて金属部材に密着固定するようにしたことを特徴とする超音波溶着機。
【請求項３】
金属部材に樹脂成形品を嵌め込んだ状態で、平面部分と所定の高さの凸部を形成した当接部を有する工具ホーンを超音波振動させると共に前記樹脂成形品の表面を押圧して、前記樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化・変形させて金属部材に密着固定したことを特徴とする樹脂成形品付き電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波溶着方法、超音波溶着機、および樹脂成形品付き電子機器に関し、特に金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定する超音波溶着方法、超音波溶着機、および樹脂成形品付き電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定することが種々の技術分野で行われている。簡単な構造の例を挙げると、例えば、図９のように自動車の窓枠を飾るドアベルトモールディングやサイドプロテクションモールディング等のモールディング１の端部に、意匠的な観点から樹脂成形品をいわゆるエンドキャップ２として嵌め込むことが行われている。上記自動車のドアベルトモールディング等では、図１０に示すように、断面コの字型に成形したステンレス薄板のモールディング１の端部に樹脂成形品であるエンドキャップ２を嵌め込み、モールディング１とエンドキャップ２を接着剤等で固定している（例えば特許文献１、特許文献２、参照）。
【０００３】
また樹脂成形品付き電子機器の分野では、図１１に示した静電写真式複写装置の帯電器のように、シールド板１０の両端に樹脂成形品である帯電ブロック２０、２１をリベット２２で固定している。この帯電器では、図１１（ａ）のように、予めプラスチック製のリベット２２を一体に埋め込んだ帯電ブロック２０、２１を、リベット２２を突出させる孔を設けた断面コの字型のシールド板１０の両端に嵌めこんだ後、図１１（ｂ）のように、突出したリベット２２の先端を熱板で熱溶着して固定している。そして、放電線２３をコイルバネ２４で取り付けている（例えば特許文献３、参照）。図１２に更に他の帯電器の分解斜視図を示す。図１２の帯電器では、断面コの字型のシールド板１０の両端に帯電ブロック２０ａ、２１ａを嵌めこみ、シールド板１０にあけたネジ用孔の外側からプラスチック製のネジ２５で固定している。
【０００４】
これら金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定する方法については種々の方法がある。例えば（１）接着剤を用いて固定する。（２）金属部材をかしめて固定する。（３）特殊形状の係止部を引っ掛けて固定する。（４）金属部材に予め樹脂コーティングした断面コの字型のステンレス薄板を用い、樹脂コーティング部に樹脂成形品を熱溶着する。（５）締結部品であるボスやリベットを熱溶着して固定したり、プラスチック製のネジでネジ止め固定したりする。（６）金属部材に樹脂成形品をインサート成形することなどが行われている。
【０００５】
しかし、（１）接着剤を用いる方法では、接着剤の塗布量により接着力がばらつく。接着剤の塗布量が不足すると必要な強度が得られず、塗布量が多すぎるとあふれた接着剤が見苦しく、取付外観が損なわれる。また、環境という観点から接着剤の使用が好ましくないという課題があった。
（２）金属部材をかしめる方法では、かしめ力のばらつきにより、保持力がばらつく。また、かしめ過ぎの場合は金属部材に異常変形をきたし、取付外観を損なうという課題があった。
【０００６】
（３）金属部材と樹脂成形品の係止部を互いに引っ掛ける方法では、係止部の寸法精度が十分でないと金属部材と樹脂成形品の係止部ががたつく。繰り返し使用により係止部が変形すると「がた」が生じるという課題があった。
（４）金属部材の樹脂コーティング部に樹脂成形品を熱溶着する方法では、樹脂コーティングした特殊な金属部材を必要とするという課題があった。
【０００７】
（５）別部品のボスやリベットを熱溶着して固定したり、プラスチック製のネジでネジ止め固定したりする方法では、締結部品であるボスやリベット、あるいはプラスチック製のネジ等が新たに必要なだけでなく、繰り返し使用等によりこれら締結部品が折損するという課題があった。
（６）金属部材に樹脂成形品をインサート成形する方法では、樹脂成形品の金型が複雑化するという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平４−１１２１３８号公報
【特許文献２】特開２００５−１５５１号公報
【特許文献３】特開平１１−１４３１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の諸課題を解決するものであり、（１）接着剤を用いず、（２）金属部材をかしめず、（３）特殊な形状の係止部を設けず、（４）樹脂コーティングした特殊な金属部材を用いず、（５）締結部品であるリベットやプラスチック製のネジ等を用いず、（６）インサート成形のための複雑な金型を用いず、金属部材に樹脂成形品を安定的に密着固定する超音波溶着方法、超音波溶着機、および超音波溶着した樹脂成形品付き電子機器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで固定する超音波溶着方法、超音波溶着機、および樹脂成形品付き電子機器は、金属部材に嵌め込んだ樹脂成形品の表面に、平面部分に凸部を有する工具ホーンを当て、工具ホーンを超音波振動させると共に樹脂成形品の表面を押圧し、樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化させ、変形させ、樹脂成形品を金属部材に密着させて固定している。
【００１１】
また本発明は、予め金属部材に孔、凹部や切り欠き部を設け、金属部材に嵌め込んだ樹脂成形品の表面に、平面部分に凸部を有する工具ホーンを当て、工具ホーンを超音波振動させると共に樹脂成形品の表面を押圧して、樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化させ、変形させ、樹脂成形品の変形部分を金属部材に設けた孔、凹部や切り欠き部に入り込ませた形で密着させて固定している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金属部材に樹脂成形品を嵌め込んだ状態で、樹脂成形品の表面を工具ホーンで押圧して、樹脂成形品に振動エネルギーを与えて軟化させ、変形させて金属部材に密着させて固定している。そのため、金属部材と樹脂成形品の間にあった隙間が無くなるだけでなく、金属部材に嵌め込んだ樹脂成形品を部分的に変形させ、金属部材を押し付けた状態で樹脂成形品を安定的に密着固定できるという効果がある。
【００１３】
特に、予め金属部材に孔、凹部や切り欠き部を設けた本発明によれば、振動エネルギーを与えて軟化させ、変形させる樹脂成形品を、金属部材に設けた孔、凹部や切り欠き部に入り込ませた形で密着固定するので、更に安定的かつ確実に密着固定できるという効果がある。
特に本発明では、接着剤を用いず、金属部材をかしめず、特殊な形状の係止部を設けず、樹脂コーティングした特殊な金属部材を用いず、締結部品であるリベットやプラスチック製のネジ等を用いず、またインサート成形のための複雑な金型も用いないなどという条件下で、金属部材に樹脂成形品を安定的に密着固定できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１に係る金属部材であるモールディングと樹脂成形品であるエンドキャップと工具ホーンの位置関係を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態１の溶着動作中の状態を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーンを下方から見た分解斜視図。
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１の溶着動作中の状態を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態１の溶着動作終了後の状態を示す断面図。
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態２に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図（ｃ）本発明の実施の形態２に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーンの位置関係を示す断面図（ｄ）本発明の実施の形態２の溶着動作中の状態を示す断面図。
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２の溶着動作中の状態を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態２の溶着動作終了後の状態を示す断面図。
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態３に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図（ｃ）本発明の実施の形態３に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーンの位置関係を示す断面図（ｄ）本発明の実施の形態３の溶着動作中の状態を示す断面図。
【図７】（ａ）本発明の実施の形態３の溶着動作中の状態を示す断面図（ｂ）本発明の実施の形態３の溶着動作終了後の状態を示す断面図。
【図８】本発明の実施の形態４に係る超音波溶着した樹脂成形品付き電子機器の一部を断面とした側面図。
【図９】従来の自動車の窓枠部のモールディングとエンドキャップの位置関係を示す外観斜視図。
【図１０】従来の自動車の窓枠部のモールディングとエンドキャップの分解斜視図。
【図１１】（ａ）従来の静電写真式複写装置の帯電器の断面図（ｂ）従来の静電写真式複写装置の帯電器の断面図。
【図１２】従来の他の静電写真式複写装置の帯電器の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図面と共に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーンの位置関係を示す断面図である。一方向に長く、上方に開口し底壁及び一対の側壁からなる断面コの字型の金属部材であるモールディング１１の端部に、本体部分が直方体形状をなし当該モールディング１１の内方に収容可能な樹脂成形品であるエンドキャップ２を嵌め込み、図示しないアンビル（台座）上に載置している。なお、モールディング１１に嵌め込まれたエンドキャップ２の側面と、モールディング１１の側壁との間には若干の隙間が生じているとして説明する。
【００１６】
工具ホーン３は樹脂成形品に当てる当接部である下端面のほぼ全面を平面部３ｂとして、中央部に凸部３ａを盛り上げた、いわゆる平面部分に凸部を有する工具ホーンとして構成している。凸部３ａは、台形状の凸部として、平面部３ｂより例えば１ｍｍ以下程度の高さに盛り上げている。工具ホーン３の上方には、図示しない超音波振動手段を接続して工具ホーン３を２０ｋＨｚ程度の周波数で振動させるとともに、同じく図示しない支持手段と駆動手段により上下動するよう構成している。
【００１７】
図１（ｂ）に本発明の実施の形態１の溶着動作中の状態を断面図として示す。エンドキャップ２の上方から工具ホーン３を超音波振動させると同時に下方に押し下げ、エンドキャップ２の上側表面を押圧する。図１（ｂ）のＡ矢印は、工具ホーン３が水平方向に振動しつつ下降する様子をイメージ的に示している。なお、工具ホーン３の振動条件については個別具体的に決めることになるが、振動方向についても垂直方向の振動を用いてもよく、振動方向や振幅を目的に応じて任意に選択することが出来る。
【００１８】
図２に、本発明の実施の形態１に係る金属部材であるモールディング１１と樹脂成形品であるエンドキャップ２と工具ホーン３をそれぞれ斜め下方から見た分解斜視図を示す。工具ホーン３は、平面部分に凸部を有する工具ホーンとして構成している。工具ホーン３の樹脂成形品に当てる当接部は、ほぼ全面を平面部３ｂとして、中央部に台形状の凸部３ａを盛り上げている。
【００１９】
図３（ａ）に溶着動作中の状況を表した断面図を示す。図３（ａ）のエンドキャップ２内に示した小さい実線の矢印は、内部応力のかかる方向と大きさを概念的に示したものである。エンドキャップ２の上側表面には、まず工具ホーン３の凸部３ａが当り、エンドキャップ２の凸部３ａに押された部分は振動エネルギーが伝わり軟化して凹む。ここで、ミクロ的に説明すると、エンドキャップ２に出来た凹部２ａの周辺部分には、凸部３ａが押しのけた容積分が盛り上がる。続いて工具ホーン３の平面部３ｂもエンドキャップ２の上側表面に接する。そして、工具ホーン３の凸部３ａと平面部３ｂがエンドキャップ２の上側表面に接した状態で、工具ホーン３からエンドキャップ２の上側表面に振動エネルギーが加わる。
【００２０】
このとき、工具ホーン３の凸部３ａがエンドキャップ２に食い込んでいることから、工具ホーン３はエンドキャップ２の上側表面を滑ることなく、確実にエンドキャップ２へと振動エネルギーを伝達することができる。エンドキャップ２の上側表面のその他の部分は凸部３ａの振動により圧縮と開放を繰り返す。エンドキャップ２の表面は振動エネルギーをうけて軟化する。軟化したエンドキャップ２は、工具ホーン３により垂直方向に押されるので、加圧されていない水平方向に広がる。軟化し変形して水平方向に広がったエンドキャップ２の側面上部は、モールディング１１の側壁内面に密着する。
【００２１】
図３（ｂ）に溶着動作終了後の状態を表現した断面図を示す。所定量、工具ホーン３でエンドキャップ２の表面を押さえ込んでいくと、モールディング１１の側壁内面にエンドキャップ２の側面上部が密着した帯状の密着部分２ｃができる。この帯状の部分２ｃにより、モールディング１１とエンドキャップ２が一体的に保持される。
以上説明したように、本発明は、超音波振動エネルギーによって樹脂を軟化させて変形させる方法を用いて、金属部材に嵌め込んだ樹脂成形品を変形させて密着固定している。なお、超音波振動エネルギーによって樹脂を軟化させて変形させる方法は、樹脂自体が溶融するほど高温にはならないのに変形するという利点がある。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本発明の実施の形態２は、金属部材であるモールディング１２の底面に滑り止め孔１２ａを設け、滑り止め孔１２ａに樹脂成形品であるエンドキャップ２の一部を侵入させた形で密着固定する点に特徴がある。
【００２２】
本発明の実施の形態２について、図４を用いて説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図である。金属部材であるモールディング１２には、底壁を貫通する滑り止め孔１２ａを設けている。モールディング１２の上に樹脂成形品であるエンドキャップ２を乗せ、図示しないアンビル（台座）上に載置している。なお、滑り止め孔１２ａは丸孔でも方形の孔でも、凹部や切り欠き部として形成してもよい。
【００２３】
図４（ｃ）は、本発明の実施の形態２に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーン３の位置関係を示す断面図であり、図４（ｄ）は、本発明の実施の形態２の溶着動作中の状態を示す断面図である。工具ホーン３は既に本発明の実施の形態１で説明したように、樹脂成形品に当接する当接部のほぼ全面を平面部３ｂとして、中央部に凸部３ａを盛り上げた形にしている。
【００２４】
なお、工具ホーン３の振動条件については個別具体的に決めることになるが、振動方向についても垂直方向の振動を用いてもよく、振動方向や振幅を目的に応じて任意に選択することが出来る。本発明の実施の形態２は、金属部材であるモールディング１の滑り止め孔１２ａに樹脂成形品を軟化して入り込ませることを目的としているので、図４（ｄ）の溶着動作では、Ａ矢印の水平方向の振動の他にＢ矢印の垂直方向の振動も行っている。
【００２５】
工具ホーン３を２０ｋＨｚ程度で振動させると同時にエンドキャップ２を押下する。すると、工具ホーン３の凸部３ａがエンドキャップ２の上側表面を凹ませ、続いて工具ホーン３の平面部３ｂもエンドキャップ２の上側表面に接する。そして、エンドキャップ２の上側表面のその他の部分は凸部３ａの振動により圧縮と開放を繰り返す。工具ホーン３の凸部３ａと平面部３ｂが接した樹脂成形品には振動エネルギーが加わり軟化し、変形して、水平方向に広がる。ついには、モールディング１２の側壁内面にエンドキャップ２の側面が密着する。このことは、実施の形態１と同じである。
【００２６】
更に、工具ホーン３でエンドキャップ２の上側表面を押さえ込んでいくと、モールディング１２の側壁内面にエンドキャップ２の側面が密着した帯状の密着部分２ｃができる。また、モールディング１２に設けた滑り止め孔１２ａにエンドキャップ２の下面が入り込む。そして、図４（ｄ）のようにエンドキャップ２の上側面がモールディング１２の内壁に密着し、かつモールディング１２の滑り止め孔１２ａにエンドキャップ２の下面が入り込んだ形に密着固定する。
【００２７】
図５（ａ）に、実施の形態２における溶着動作中の状況を表現した断面図を、図５（ｂ）に溶着動作終了後の状態を表現した断面図をそれぞれ示す。図５（ａ）のエンドキャップ２内の実線の矢印は、内部応力のかかる方向と大きさを概念的に示している。繰り返しの説明になるが、工具ホーン３が振動しつつエンドキャップ２の上側表面を押下すると、凸部３ａにより押し下げられる部分に圧縮力がかかる。凸部３ａは、エンドキャップ２の表面に食い込む。続いて工具ホーン３の平面部３ｂもエンドキャップ２の上側表面に接する。このとき、工具ホーン３の凸部３ａがエンドキャップ２に食い込んでいることから、工具ホーン３はエンドキャップ２表面を滑ることはない。エンドキャップ２の上側表面のその他の部分は凸部３ａの振動により圧縮と開放を繰り返し、工具ホーン３からエンドキャップ２の上側表面に振動エネルギーが加わる。そしてエンドキャップ２は軟化する。モールディング１２の側壁内面にエンドキャップ２が密着するとともに、モールディング１２に設けた滑り止め孔１２ａにエンドキャップ２の下面が入り込んで密着固定する。
【００２８】
以上説明したとおり、本発明の実施の形態２では、モールディング１２の側壁内面にエンドキャップ２の側面を密着固定するだけでなく、モールディング１２に設けた滑り止め孔１２ａにエンドキャップ２の下面が入り込んだ形で密着固定するため、モールディング１２の底壁からエンドキャップ２が滑らず、抜けにくいという効果が得られる。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。本発明の実施の形態３は、金属部材であるモールディング１３の底壁に滑り止め孔１３ａを設けた他に、モールディング１３の側壁に抜け止め孔１３ｂ、１３ｂを設け、樹脂成形品であるエンドキャップ２の一部を侵入させた形で密着固定している点に特徴がある。
【００２９】
本発明の実施の形態３について、図６を用いて説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る金属部材と樹脂成形品の位置関係を示す断面図である。金属部材であるモールディング１３には、底壁を貫通する滑り止め孔１３ａと側壁を貫通する抜け止め孔１３ｂ、１３ｂを設けている。滑り止め孔１３ａおよび抜け止め孔１３ｂ、１３ｂはそれぞれ丸孔でも方形の孔でも、凹部や切り欠き部として形成してもよい。モールディング１３の上に樹脂成形品であるエンドキャップ２を乗せ、図示しないアンビル（台座）上に載置していることは実施の形態１、２と同じである。
【００３０】
図６（ｃ）は、本発明の実施の形態３に係る金属部材と樹脂成形品と工具ホーンの位置関係を示す断面図である。工具ホーン４は下端面のほぼ全面を平面部４ｂとして、一対の凸部４ａ、４ａを盛り上げた形にしている。ここで凸部４ａの形状は既に説明した凸部３ａと同じ台形の凸部として形成している。
図６（ｄ）は、本発明の実施の形態３の溶着動作中の状態を示す断面図である。なお、工具ホーン４の振動条件を個別具体的に決めることは実施の形態１、２と同様である。本発明の実施の形態３は、金属部材であるモールディング１３の滑り止め孔１３ａおよび抜け止め孔１３ｂ、１３ｂに樹脂成形品を軟化して入り込ませることを目的としているので、図６（ｄ）の溶着動作では、Ａ矢印の水平方向の振動の他にＢ矢印の垂直方向の振動を行うことを示している。
【００３１】
工具ホーン４を２０ｋＨｚ程度で振動させると同時にエンドキャップ２を押下する。すると、工具ホーン４の一対の凸部４ａ、４ａがエンドキャップ２の上側表面を凹ませ、その後、工具ホーン４の平面部４ｂもエンドキャップ２の上側表面を押さえ込んでいく。エンドキャップ２の上側表面のその他の部分は凸部４ａの振動により圧縮と開放を繰り返し、そして、工具ホーン４の凸部４ａ、４ａと平面部４ｂが接した状態で、工具ホーン４からエンドキャップ２の上側表面に振動エネルギーが加わる。そしてエンドキャップ２は軟化する。
【００３２】
工具ホーン４の一対の凸部４ａ、４ａが凹ませた容積分と、工具ホーン４の一対の凸部４ａ、４ａと平面部４ｂの全面で押し下げた容積分の樹脂成形品が水平方向に広がり、モールディング１３の側壁内面にエンドキャップ２の側面が密着する。工具ホーン４でエンドキャップ２の上側表面を押下していくと、モールディング１３の側壁内面にエンドキャップ２の側面が密着した後、モールディング１３に設けた抜け止め孔１３ｂ、１３ｂにエンドキャップ２の側面部分が入り込む。工具ホーン４でエンドキャップ２の上側表面を押下していく時間を長くすることにより、図６（ｄ）のようにエンドキャップ２の側面上部がモールディング１３の側壁内面に密着し、かつモールディング１３の抜け止め孔１３ｂと滑り止め孔１３ａにエンドキャップ２の一部が入り込んだ形で密着固定する。
【００３３】
図７（ａ）に、実施の形態３における溶着動作中の状況を表した断面図を、図７（ｂ）に溶着動作終了後の状態を表現した断面図をそれぞれ示す。図７（ａ）のエンドキャップ２内の実線の矢印は、内部応力のかかる方向と大きさを概念的に示している。繰り返しの説明になるが、工具ホーン４が振動しつつエンドキャップ２の上側表面を押圧すると、凸部４ａ、４ａにより押し下げられる部分に圧縮力がかかる。凸部４ａ、４ａは、エンドキャップ２の上側表面に食い込む。エンドキャップ２の上側表面のその他の部分は凸部４ａ、４ａの振動により圧縮と開放を繰り返す。エンドキャップ２は、振動エネルギーを受けて軟化する。軟化した部分は加圧されていない水平方向に広がり、モールディング１３の側壁内面にエンドキャップ２の側面上部が密着する。工具ホーン４でエンドキャップ２の上側表面を押さえ込んでいくと、モールディング１３の側壁内面にエンドキャップ２の側面上部が密着した後、モールディング１３に設けた抜け止め孔１３ｂと滑り止め孔１３ａにエンドキャップ２が入り込む。
【００３４】
本発明の実施の形態３では、モールディング１３の側壁内面にエンドキャップ２の側面が密着しただけでなく、モールディング１３に設けた滑り止め孔１３ａと抜け止め孔１３ｂにエンドキャップ２が入り込んでいるため、モールディング１３からエンドキャップ２が滑らず、抜けにくいという効果が得られる。
上記、実施の形態３では、モールディング１３の側壁に抜け止め孔１３ｂ、１３ｂを設けた場合を説明したが、抜け止め孔１３ｂは、既に述べたように丸孔でも方形の孔でも、凹部や切り欠き部として形成してもよい。金属部材に孔、凹部や切り欠き部を設けた本発明では、軟化させ変形させた樹脂成形品が金属部材に設けた孔、凹部や切り欠き部に入り込ませた形で密着固定するので、より安定的に固定できるという効果がある。
【００３５】
特に、本発明は超音波エネルギーを用いて樹脂成形品を軟化させているので、熱板等を押し当てて樹脂成形品を溶融して金属部材に密着させる方法に比べて、樹脂成形品温度を上昇させなくてよいという利点がある。
以上、本発明の実施の形態１から３では、自動車のモールディングの端部に樹脂成形品のエンドキャップを嵌め込んで密着固定する例を示したが、本発明は、静電写真式複写装置の帯電器のシールド板に帯電ブロックを嵌め込んで密着固定する場合をはじめ、金属部材に樹脂成形品を嵌め込んで密着固定する種々の場合に適用することができる。
【００３６】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。実施の形態４は、本発明を電子機器に適用したときの実施形態を示している。
図８に本発明の実施の形態４に係る樹脂成形品付き電子機器の一部を断面とした側面図を示す。図８で示した電子機器はボールペンの形をした照明装置、いわゆるペン型ライト３０である。ペン型ライト３０の構造は、ペン本体軸３１の下端にボールペン３２を取り付け、ペン本体軸３１内部に電池等の電源手段と図示しないスイッチ手段を設け、上端にＬＥＤ（発光ダイオード）３３を突出しておき、本発明により有底円筒状の金属部材４０に透明の樹脂成形品５０を一体的に密着固定したレンズ３４をキャップ３５に圧入し、キャップ３５ごとペン本体軸３１の上方に嵌めて固定している。
【００３７】
実施の形態４でレンズ３４を作るときには、工具ホーンの下平面にリング状の凸部を形成して、超音波振動させながら透明の樹脂成形品５０の上側表面を押下して金属部材４０に密着固定している。リング状の凸部を振動させた状態で押下すると、樹脂成形品５０にはリング状の凹部５２ｄができているので、ＬＥＤ３３の光は樹脂成形品５０の凹部５２ｄで一部が屈折して、屈折した光がリング状に光るという装飾的な効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は自動車のモールディングや、静電写真式複写装置の帯電器のような部品の他、ペン型ライトのような小型電子機器やその他の大型の電子機器を含めた各種の電子機器に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１１、１２、１３  モールディング（金属部材）
１２ａ、１３ａ  滑り止め孔
１３ｂ  抜け止め孔
２  エンドキャップ（樹脂成形品）
３  工具ホーン
３ａ、４ａ  凸部
３ｂ、４ｂ  平面部
３０  ペン型ライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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