(57)【要約】【課題】回転軸等の摺動相手部材が正逆両方向に回転する密封装置（両方向シール）において、リップ摺動部における流体膜を厚くすることで流体潤滑にもとづく低トルク化を実現する。【解決手段】シールリップの反密封流体側斜面にポンピング作用をなす正ネジ部および逆ネジ部を設ける。シールリップの中間面に凹部を設け、中間面における凹部の反密封流体側の部位に円周上連続する接触部を設ける。凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位は少なくともその一部が波型でかつ円周上対称な形状に設定される。凹部は正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置した逆ネジ部との間に配置される。【選択図】図１
2010014191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸等の相手部材が正逆両方向に相対回転する密封装置であって、
前記相手部材の周面に摺動自在に密接するシールリップを有し、
前記シールリップは、密封流体側斜面および反密封流体側斜面ならびに前記両斜面の間に設けられた中間面を有し、
前記相手部材が正方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する正ネジ部と、前記相手部材が逆方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する逆ネジ部とが前記反密封流体側斜面に設けられ、
前記中間面に凹部が設けられ、前記凹部は前記中間面および反密封流体側斜面の境界部に達しないように設けられて前記中間面における前記凹部の反密封流体側の部位に円周上連続する前記相手部材に対する接触部が設けられ、
前記凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位は少なくともその一部が波型でかつ円周上対称な形状に設定されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
相手部材が正方向に回転するときに凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を正ネジ部が押し戻しやすいように前記凹部および正ネジ部の円周方向位置関係を規定するとともに、相手部材が逆方向に回転するときに凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を逆ネジ部が押し戻しやすいように前記凹部および逆ネジ部の円周方向位置関係を規定し、これにより正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置した逆ネジ部との間に凹部が配置されていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、シールリップを有する密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば、自動車関連の分野において用いられ、あるいは汎用機械等の分野において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
シールリップを有する密封装置においては一般に、シールリップの摺動摩耗を抑制すべく低トルク化が求められている。低トルク化の手法としては、シールリップの小断面化などによる緊迫力の低減、材料の変更や表面の改質（例えばフッ素樹脂コーティング）などの低摩擦係数化が検討されているが、更なる低トルク化を実現するため、摺動部における流体膜（油膜）を厚くすることで流体潤滑にもとづく低トルク化を実現することが考えられる。
【０００３】
また、シールリップを有する密封装置としては従来から、回転軸等の摺動相手部材が一方向のみに回転するもの（一方向回転シール）と、正逆両方向に回転するもの（両方向回転シール）とが知られており、前者の一方向回転シールのみならず後者の両方向回転シールにおいても上記流体潤滑にもとづく低トルク化が求められている。
【０００４】
両方向回転シールの従来技術としては図６に示すように、密封性能を向上させるべくシールリップ５１の反密封流体側斜面５２に、相手部材５３が正方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する正ネジ部５４と、相手部材５３が逆方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する逆ネジ部５５とを設けたものが知られているが、この従来技術においても上記流体潤滑にもとづく低トルク化は実現されていない（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平１−３１２２７４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８５０２８号公報
【特許文献３】特開２００６−１２５４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、回転軸等の摺動相手部材が正逆両方向に回転する密封装置（両方向シール）において、上記したようにリップ摺動部における流体膜を厚くすることで流体潤滑にもとづく低トルク化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、回転軸等の相手部材が正逆両方向に相対回転する密封装置であって、前記相手部材の周面に摺動自在に密接するシールリップを有し、前記シールリップは、密封流体側斜面および反密封流体側斜面ならびに前記両斜面の間に設けられた中間面を有し、前記相手部材が正方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する正ネジ部と、前記相手部材が逆方向に回転するときにポンピング作用によって密封流体を押し戻す作用を奏する逆ネジ部とが前記反密封流体側斜面に設けられ、前記中間面に凹部が設けられ、前記凹部は前記中間面および反密封流体側斜面の境界部に達しないように設けられて前記中間面における前記凹部の反密封流体側の部位に円周上連続する前記相手部材に対する接触部が設けられ、前記凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位は少なくともその一部が波型でかつ円周上対称な形状に設定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、相手部材が正方向に回転するときに凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を正ネジ部が押し戻しやすいように前記凹部および正ネジ部の円周方向位置関係を規定するとともに、相手部材が逆方向に回転するときに凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を逆ネジ部が押し戻しやすいように前記凹部および逆ネジ部の円周方向位置関係を規定し、これにより正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置した逆ネジ部との間に凹部が配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１による密封装置においては、シールリップの密封流体側斜面および反密封流体側斜面の間に中間面が設けられ、中間面に凹部が設けられ、凹部は中間面および反密封流体側斜面の境界部に達しないように設けられて中間面における凹部の反密封流体側の部位に円周上連続する相手部材に対する接触部が設けられている。
【０００９】
また、凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位は少なくともその一部が波型でかつ円周上対称な形状に設定されている。波型は舌片状の凸形状を複数有しているので、この舌片状の凸形状から中間面へ凹部内の密封流体を流出させやすい形状であり、また凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位に設けられているので、特に接触部へ凹部内の密封流体を流出させやすい形状である。また波型は円周上対称な形状とされているので、相手部材が正方向に回転するときも逆方向に回転するときも等しく凹部内の密封流体を流出させる。
【００１０】
したがって、相手部材が正方向に回転するとき、シールリップの摺動部に導入される密封流体すなわちシールリップの中間面に導入される密封流体はその一部が凹部に取り込まれ、取り込まれた密封流体は相手部材の回転に引き摺られ、凹部の縁辺とくに波型部位から中間面へ溢出し、中間面で厚い流体膜を形成する。圧力としては中間面を相手部材から浮かす動圧が発生する。
【００１１】
また、相手部材が逆方向に回転するとき、シールリップの摺動部に導入される密封流体すなわちシールリップの中間面に導入される密封流体はその一部が凹部に取り込まれ、取り込まれた密封流体は相手部材の回転に引き摺られ、凹部の縁辺とくに波型部位から中間面へ溢出し、中間面で厚い流体膜を形成する。圧力としては中間面を相手部材から浮かす動圧が発生する。
【００１２】
したがって、以上のように相手部材が正方向に回転するときも逆方向に回転するときも中間面に厚い流体膜が形成され動圧が発生するので、何れの場合も流体潤滑にもとづく低トルク化が実現される。
【００１３】
中間面に設けられる接触部は円周上連続したものであるので、いわゆる静止漏れを抑制する作用もある。
【００１４】
尚、作動時、中間面ないし接触部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体は正ネジ部（正回転時）または逆ネジ部（逆回転時）のポンピング作用によって密封流体側へ押し戻されるが、正回転時、凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を正ネジ部が押し戻しやすいように凹部および正ネジ部の円周方向位置関係を規定すると、正ネジ部による押し戻し量の増加が期待されるので、ポンピング効率が向上する。また同様に逆回転時、凹部から反密封流体側斜面のほうへ流出する密封流体を逆ネジ部が押し戻しやすいように凹部および逆ネジ部の円周方向位置関係を規定すると、逆ネジ部による押し戻し量の増加が期待されるので、ポンピング効率が向上する。したがってこのような観点から本発明の請求項２による構成では、正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置された逆ネジ部との間に凹部を配置することにした。この構成のメカニズムは以下のとおりである。
【００１５】
すなわち、上記したように正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置した逆ネジ部との間に凹部が配置されているので、正ネジ部は凹部に対し正回転方向の前方側に配置されている。一方、相手部材が正回転すると、この正回転に引き摺られて凹部内の密封流体は正回転方向の前方側へ多く流出する。したがって凹部の正回転方向前方側で正ネジ部が密封流体が流出してくるのを待ち受けることになるので、正ネジ部による押し戻し量の増加を期待することができる。また逆ネジ部は凹部に対し正回転方向の後方側すなわち逆回転方向の前方側に配置されている。一方、相手部材が逆回転すると、この逆回転に引き摺られて凹部内の密封流体は逆回転方向の前方側へ多く流出する。したがって凹部の逆回転方向前方側で逆ネジ部が密封流体が流出してくるのを待ち受けることになるので、逆ネジ部による押し戻し量の増加を期待することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、本発明の請求項１による密封装置においては上記したように、凹部の縁辺のうち反密封流体側の部位が波型でかつ円周上対称な形状に設定されているため、相手部材が正方向に回転するときも逆方向に回転するときも凹部に取り込まれ波型部位から流出する密封流体によって中間面に厚い流体膜が形成され動圧が発生する。したがって相手部材が正方向に回転するときも逆方向に回転するときも中間面に厚い流体膜が形成され動圧が発生するので、何れの場合も流体潤滑にもとづく低トルク化を実現することができる。円周上連続する接触部はいわゆる静止漏れを抑制することができる。
【００１８】
またこれに加えて、請求項２による構成においては、凹部および両ネジ部の円周方向位置関係につき、正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置された逆ネジ部との間に凹部を配置するようにしたために、両ネジ部による押し戻し量の増加を期待することができる。したがって、ポンピング効率延いてはシール性に優れたネジ部構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２０】
（１）本発明は、油側傾斜のフラット部（中間面）とそこに設けられた油側からの吸込み逆向きネジを有するオイルシールの改良発明であり、いかなる回転方向でもフラット部の油膜厚さを増加させてシールの摺動抵抗の低減を図るとともに摺動面の摩耗を防ぐことを目的とする。
（２）シールリップの中間面に逆ネジ部を設けると、この逆ネジ部のポンピング力によって密封油を摺動面に供給し、軸の回転トルクを低減させることができる。しかしながらこの逆ネジ部の形状は回転方向に対して非対称であるため、ある特定の回転方向以外ではその効果を発揮することができない。そこで、以下の構成とする。
【００２１】
（３）シールリップの中間面に凹部を設ける。
（４）この凹部はリップ油槽側斜面（密封流体側斜面）まで通じているが、大気側斜面（反密封流体側斜面）とは通じていない。中間面の大気側には連続した接触部が確保される。
（５）凹部の大気側端面は波型で、かつ密封装置の中心軸線と平行な線分に対して対称な形状とする。
（６）波型の山部と谷部は曲線であっても頂点（直線）であっても良い。
（７）中間面は摺動軸と平行でも構わないが、静止時に大気側が強く接触するように傾けることが望ましい（逆向きに傾けてはいけない）。
（８）凹部の円周方向縁辺が中間面および密封流体側斜面の境界部となす角度は望ましくは９０度だが、９０度以下であれば良い。
（９）中間面の凹部と大気側ネジとの位置関係は、正ネジ部とその正回転方向の後方側に配置された逆ネジ部との間に凹部を配置するのが望ましい。
【００２２】
（１０）以上の構成により、軸が摺動することによって凹部に取り込まれた密封油は、凹部の壁面を通じて中間面に導入される。この結果、中間面で動圧が発生し、油膜厚さが増大する。
（１１）中間面大気側の連続した接触部にも油膜が形成されるため、密封油は中間面大気側、さらには大気側斜面にまで到達する。しかしながらこの密封油は大気側斜面に設けられたネジによって油槽側に戻される。
（１２）凹部と大気側斜面のネジは軸方向に対して対称であるため、軸が反対方向に回転しても同様の効果が得られる。
（１３）軸の静止時には、中間面の大気側には連続した接触部が確保されるため密封液の漏れは生じない。
（１４）但し、中間面の凹部と大気側ネジとの位置関係につき、正ネジ部とその正回転方向の前方側に配置された逆ネジ部との間に凹部を配置すると（上記（９）と反対）、２種類のネジの相乗効果によって漏れが促進される可能性があるので注意が必要である。
【実施例】
【００２３】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置（オイルシール）１の要部断面を示している。図２（Ａ）は図１の要部を拡大して示している。図３は要部斜視図である。当該実施例に係る密封装置１は両回転シールであって、以下のように構成されている。
【００２５】
すなわち先ず図１に示すように、金属環２に被着（加硫接着）されたゴム状弾性体３によって外周シール部４およびダストリップ５などとともに軸（相手部材、図示せず）の周面に摺動自在に密接するシールリップ６が設けられており、このシールリップ６の先端摺動部に密封流体側斜面７および反密封流体側斜面８が設けられ、両斜面７，８の間に中間面（フラット面）９が設けられている。中間面９は円筒面状に形成され、軸挿入時、軸の周面と全面に亙って接触するが、図２（Ａ）に示すようにその初期状態（軸挿入前の自由状態）において密封流体側Ｃに傾斜角度θ１をもつ傾斜面状（円錐面状）のものであっても良い。傾斜角度θ１の大きさとしては、０〜２０度が好適であり、０．１〜１０度が一層好適である。これにより中間面９はその反密封流体側Ｄの部位（後記する円周上連続する接触部１５）で軸の周面に強く接触する。
【００２６】
反密封流体側斜面８に、軸が正方向に回転（正回転、図２（Ａ）における矢印Ｅ）するときにポンピング作用によって密封流体を密封流体側Ｃへ押し戻す作用を奏する正ネジ部１０が設けられ、また軸が逆方向に回転（逆回転、図２（Ａ）における矢印Ｆ）するときにポンピング作用によって密封流体を密封流体側Ｃへ押し戻す作用を奏する逆ネジ部１１が設けられている。
【００２７】
正ネジ部１０は、円周上多数設けられた螺旋状の突起群よりなり、図では断面三角形状の突起を想定して描いているが、その形状は特に限定されるものではない。螺旋の向きはその反密封流体側端部１０ａから密封流体側端部１０ｂへかけて軸の正回転方向Ｅの前方へ向けて傾斜する向きに設定されている。逆ネジ部１１はこれも円周上多数設けられた螺旋状の突起群よりなり、図では断面三角形状の突起を想定して描いているが、その形状は特に限定されるものではない。螺旋の向きはその反密封流体側端部１１ａから密封流体側端部１１ｂへかけて軸の逆回転方向Ｆの前方へ向けて傾斜する向きに設定されている。正ネジ部１０および逆ネジ部１１は円周上交互に設けられており、図では３本ずつ交互に設けられているが、その本数は特に限定されるものではない（１本ずつでも良い）。１群（図では３本で１群）をなす各ネジ部１０，１１の長さは互いに異なるものであっても良い。
【００２８】
中間面９に凹部１２が設けられている。この凹部１２は中間面９および密封流体側斜面７の境界部１３に達し、中間面９および反密封流体側斜面８の境界部１４には達しないように設けられ、これにより中間面９における凹部１２の反密封流体側Ｄの部位には、円周上連続する所定の軸方向幅ｇを有する軸に対する接触部１５が設けられている。またこの凹部１２はネジ部１０，１１と同様、同じ形状のものが多数、円周方向に一定の間隔をあけて並べられている。
【００２９】
凹部１２は、その平面形状を長方形状に形成されているが、凹部１２の縁辺（凹部１２および中間面９の境界線）のうち反密封流体側Ｄの部位１２ａは波型状に形成されている（以下、「波型状縁辺１２ａ」とも称する）。すなわち凹部１２の縁辺のうち反密封流体側Ｄの部位には波型状縁辺１２ａが形成されている。長方形状の４辺のうち波型状縁辺１２ａおよび左右の縁辺（円周方向の縁辺）１２ｂ，１２ｃの３辺はそれぞれ底面からの立ち上がり面とされ、残る１辺の密封流体側縁辺１２ｄは密封流体側Ｃへ向けての開口部とされている。凹部１２の深さは凹部１２の全面に亙って一定とされ、立ち上がり面は中間面９に対して直角面をなしているが、流体が流れやすいように傾斜を付けても良い。また凹部１２は波型状縁辺１２ａを含めて当該密封装置１の中心軸線と平行な中心線０を境として対称な平面形状（円周方向に対称な平面形状）に形成されている。
【００３０】
図２（Ｂ）に拡大して示すように、波型状縁辺１２ａは舌片状の凸形状１２ｅを複数（図では３つ）有し、この舌片状の凸形状１２ｅから中間面９へ凹部１２内の密封流体を流出させやすい形状とされている。舌片状の凸形状１２ｅは同じ形状のものが円周方向に並んで設けられている。また波型状縁辺１２ａは凹部１２の縁辺のうち反密封流体側Ｄの部位に設けられているので、中間面９のうち特に接触部１５へ凹部１２内の密封流体を流出させやすい形状とされている。波型の山部および谷部はそれぞれ丸み（アール）を付けた形状とされているが、図２（Ｃ）に示すようにこれらは尖角状のものであっても良い。
【００３１】
上記構成の密封装置１は、ハウジングの軸孔内周に装着され、前記軸孔に挿通した回転軸の周面に摺動自在に密接することにより機内の密封流体（油）が機外へ漏洩しないようこれをシールするものであって、両回転シールであり、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。
【００３２】
すなわち上記密封装置１が装着されると一部の密封流体が境界部１３に開口する開口部から凹部１２に取り込まれ、軸が正回転Ｅすると凹部１２に取り込まれた密封流体はその粘性によって軸の正回転Ｅに引き摺られ、凹部１２縁辺から中間面９とくに波型状縁辺１２ａから接触部１５へ溢出し、中間面９とくに接触部１５上で厚い流体膜を形成する。圧力としては中間面９ないし接触部１５を軸から浮かす動圧が発生する。また軸が逆回転Ｆすると凹部１２に取り込まれた密封流体はその粘性によって軸の回転に引き摺られ、凹部１２縁辺から中間面９とくに波型状縁辺１２ａから接触部１５へ溢出し、中間面９とくに接触部１５上で厚い流体膜を形成する。圧力としては中間面９ないし接触部１５を軸から浮かす動圧が発生する。したがって軸が正回転Ｅするときも逆回転Ｆするときも中間面９ないし接触部１５上に厚い流体膜が形成され動圧が発生するので、何れの場合も流体潤滑にもとづく低トルク化を実現し、シールリップ６が早期に摺動摩耗するのを抑制することができる。中間面９に設けられた接触部１５は円周上連続したものであって軸の周面に全周に亙って密接するので、軸回転静止時の漏洩（いわゆる静止漏れ）を抑制することもできる。
【００３３】
尚、中間面９ないし接触部１５から反密封流体側斜面８のほうへ流出する密封流体は正ネジ部１０（正回転時）または逆ネジ部１１（逆回転時）のポンピング作用によって密封流体側Ｃへ押し戻されるが、正回転時、凹部１２から反密封流体側斜面８のほうへ流出する密封流体を正ネジ部１０が押し戻しやすいように凹部１２および正ネジ部１０の円周方向位置関係を規定すると、正ネジ部１０による押し戻し量の増加が期待されるので、ポンピング効率が向上する。また同様に逆回転時、凹部１２から反密封流体側斜面８のほうへ流出する密封流体を逆ネジ部１１が押し戻しやすいように凹部１２および逆ネジ部１１の円周方向位置関係を規定すると、逆ネジ部１１による押し戻し量の増加が期待されるので、ポンピング効率が向上する。このため当該実施例では具体的には、図４（Ａ）に示すように正ネジ部１０とその正回転方向Ｅの後方側（図では右側）に配置された逆ネジ部１１との間に凹部１２が配置されている。この構成のメカニズムは以下のとおりである。
【００３４】
すなわち、上記したように正ネジ部１０とその正回転方向Ｅの後方側（図では右側）に配置された逆ネジ部１１との間に凹部１２が配置されているので、正ネジ部１０は凹部１２に対して正回転方向Ｅの前方側（図では左側）に配置されている。一方、軸が正回転Ｅすると、この正回転Ｅに引き摺られて凹部１２内の密封流体は正回転方向Ｅの前方側（図では左側）へ多く流出する。したがって凹部１２の正回転方向前方側（図では左側）で正ネジ部１０は密封流体が流出してくるのを待ち受けることになるので、流体は矢印Ｈのように流れ、よって正ネジ部１０による押し戻し量の増加を期待することができる。これに対し比較例として図４（Ｂ）に示すように、正ネジ部１０とその正回転方向Ｅの前方側（図では左側）に配置された逆ネジ部１１との間に凹部１２が配置されると、正ネジ部１０ではなく逆ネジ部１１が密封流体を待ち受けることになるので、流体は矢印Ｉのように流れ、よって漏れを促進してしまうことになる。
【００３５】
また同様に、逆ネジ部１１は凹部１２に対して正回転方向Ｅの後方側すなわち逆回転方向Ｆの前方側に配置されている。一方、軸が逆回転Ｆすると、この逆回転Ｆに引き摺られて凹部１２内の密封流体は逆回転方向Ｆの前方側へ多く流出する。したがって凹部１２の逆回転方向前方側で逆ネジ部１１は密封流体が流出してくるのを待ち受けることになるので、逆ネジ部１１による押し戻し量の増加を期待することができる。これに対し比較例として、正ネジ部１０とその正回転方向Ｅの前方側に配置された逆ネジ部１１との間に凹部１２が配置されると、逆ネジ部１１ではなく正ネジ部１０が密封流体を待ち受けることになるので、却って漏れが促進してしまうことになる。
【００３６】
したがって以上のメカニズムにより、両ネジ部１０，１１による押し戻し量の増加を期待することができ、よってポンピング効率延いてはシール性に優れたネジ部構造を提供することができる。
【００３７】
また、凹部１２の形状については、その機能（正回転および逆回転の双方につきそれぞれ中間面へ流体を供給して動圧を発生させること）を果たすかぎり、様々なものが考えられる。
【００３８】
すなわち、上記実施例では図２（Ａ）に示したように、凹部１２の平面形状を長方形状とし、その円周方向縁辺１２ｂ，１２ｃが中間面９および密封流体側斜面７の境界部１３と交差する角度θ２，θ３を９０度に設定したが、その機能を発揮するのは主に波型状縁辺１２ａであるので、このような波型状縁辺１２ａを有するかぎり凹部１２の形状は限定されない。例えば図５の例では、凹部１２の平面形状は長方形状に代えて台形状とされ、この台形状においてその円周方向縁辺１２ｂ，１２ｃが中間面９および密封流体側斜面７の境界部１３と交差する角度θ２，θ３は９０度よりも小さく設定されている。凹部１２はこのような形状であっても良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】（Ａ）は図１の要部拡大図、（Ｂ）は凹部の拡大図、（Ｃ）は凹部の他の形状例を示す図
【図３】同密封装置の要部斜視図
【図４】（Ａ）は同密封装置の作動説明図、（Ｂ）は比較例の作動説明図
【図５】凹部の他の形状例を示す図
【図６】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００４０】
１  密封装置
２  金属環
３  ゴム状弾性体
４  外周シール部
５  ダストリップ
６  シールリップ
７  密封流体側斜面
８  反密封流体側斜面
９  中間面
１０  正ネジ部
１０ａ，１１ａ  反密封流体側端部
１０ｂ，１１ｂ  密封流体側端部
１１  逆ネジ部
１２  凹部
１２ａ  波型状縁辺
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  縁辺
１３，１４  境界部
１５  接触部
【図１】
2010014191.tif 000003
【図２】
2010014191.tif 000004
【図３】
2010014191.tif 000005
【図４】
2010014191.tif 000006
【図５】
2010014191.tif 000007
【図６】
2010014191.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月18日(2008.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010014191.tif 000009
【図２】
2010014191.tif 000010
【図３】
2010014191.tif 000011
【図４】
2010014191.tif 000012
【図５】
2010014191.tif 000013
【図６】
2010014191.tif 000014