(57)【要約】【課題】通常三面鏡使用のキャビネット本体を共通使用して両開き型三面鏡に対応でき、金型コストの削減、設備投資の削減を図ると共に、外観性向上を図る。【解決手段】キャビネット本体１の前面に、センターミラー４と両側のサイドミラー５とを備える通常の三面鏡３Ａが取り付け可能とされると共に、この通常の三面鏡３Ａに代えて、センターミラー４と両側のサイドミラー５を備え且つ両側のサイドミラー５が開閉自在な二重扉５、６構造を有する両開き型三面鏡３Ｂを取り付けるための両開き型三面鏡用アタッチメント１０が着脱自在に取り付け可能とされ、該両開き型三面鏡用アタッチメント１０は、キャビネット本体１の前面に取り付けた状態で該キャビネット本体１の前面に対して通常三面鏡３Ａと両開き型三面鏡３Ｂの厚み差Ｎに相当する厚み分を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体の前面に三面鏡が取り付けられるミラーキャビネットにおいて、キャビネット本体の前面には、センターミラーと両側のサイドミラーとを備える通常の三面鏡が取り付け可能とされると共に、この通常の三面鏡に代えて、センターミラーの両側にサイドミラーを備え且つ両側のサイドミラーがサイドミラー前扉とサイドミラー後扉との二重扉構造を有する両開き型三面鏡のセンターミラーを取り付けるための両開き型三面鏡用アタッチメントが着脱自在に取り付け可能とされ、該両開き型三面鏡用アタッチメントは、キャビネット本体の前面に取り付けた状態で該キャビネット本体の前面に対して通常三面鏡と両開き型三面鏡の厚み差に相当する厚み分を有していることを特徴とするミラーキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラーキャビネットに関し、詳しくは1種類のキャビネット本体に対して通常三面鏡と両開き型三面鏡を選択的に取り付け可能とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キャビネット本体の前面に、図４に示す通常三面鏡３Ａを取り付けたミラーキャビネット（例えば、特許文献１参照）、或いは両開き型三面鏡３Ｂ（図５参照）を取り付けたミラーキャビネット（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
ところで、図６（ａ）の通常三面鏡３Ａとは異なり、図６（ｂ）の両開き型三面鏡３Ｂでは、センターミラー４の両側にサイドミラーを備え且つ両側のサイドミラーがサイドミラー前扉５とサイドミラー後扉６とからなる二重扉構造を有するため、図６（ａ）に示す通常三面鏡用のキャビネット本体１Ａを用いることができない。つまり、両開き型三面鏡３Ｂにおいてセンターミラー４の鏡面とサイドミラー前扉５の鏡面とを面一にするためには、通常三面鏡３Ａと両開き型三面鏡３Ｂの厚み差に相当する分だけセンターミラー４の厚みを増加させる必要があり、その一例として、図６（ｂ）に示すような、上記厚み差Ｎに相当する凸状部分５０を取り付けるか、或いは一体成形したキャビネット本体１Ｂを製作する必要がある。なお、通常三面鏡用のキャビネット本体１Ｂにそのまま両開き型三面鏡３Ｂを取り付けた場合は、図６（ｃ）に示すように、センターミラー４の背後に、通常三面鏡Ａと両開き型三面鏡Ｂの厚み差に相当する隙間Ｓが生じてしまい、外観を損ねるという問題がある。なお図６（ｃ）中の９はセンターミラー４の丁番である。さらに、図６（ｂ）に示す凸状部分５０をキャビネット本体１に一体成形した場合は、凸状部分５０にバリ等が発生して外観を一層損ねるという問題もある。
【０００４】
そのために従来では、通常三面鏡用のキャビネット本体１Ａと、両開き型三面鏡用のキャビネット本体１Ｂとを異なる成形品としなければならず、成形品の共用ができず、それぞれ、専用のキャビネット本体１Ａ,１Ｂを作製する必要がある結果、金型コストの増加、設備投資の増加を招くという問題もあった。
【特許文献１】特開２００５−３０４９４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、通常三面鏡使用のキャビネット本体を共通使用して両開き型三面鏡に対応でき、金型コストの削減、設備投資の削減を図ると共に、外観性に優れたミラーキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明は、キャビネット本体１の前面に三面鏡が取り付けられるミラーキャビネットにおいて、キャビネット本体１の前面には、センターミラー４と両側のサイドミラー５とを備える通常の三面鏡３Ａが取り付け可能とされると共に、この通常の三面鏡３Ａに代えて、センターミラー４の両側にサイドミラーを備え且つ両側のサイドミラーがサイドミラー前扉５とサイドミラー後扉６との二重扉構造を有する両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４を取り付けるための両開き型三面鏡用アタッチメント１０が着脱自在に取り付け可能とされ、該両開き型三面鏡用アタッチメント１０は、キャビネット本体１の前面に取り付けた状態で該キャビネット本体１の前面に対して通常三面鏡３Ａと両開き型三面鏡３Ｂの厚み差Ｎに相当する厚み分を有していることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、通常三面鏡３Ａに使用可能なキャビネット本体１の成形型を製作し、両開き型三面鏡３Ｂとして使用する場合は、キャビネット本体１の前面に両開き型三面鏡用アタッチメント１０を取り付け、このアタッチメント１０の前面に両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４を取り付けることにより、両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４の鏡面と両側のサイドミラー前扉５の鏡面とを面一に配置できるようになると共に両開き型三面鏡３Ｂの背後には隙間が生じることもなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、両開き型三面鏡用アタッチメントを用いてキャビネット本体を通常三面鏡使用から両開き型三面鏡使用に選択変更できるので、両開き型三面鏡の背後に、通常三面鏡と両開き型三面鏡の厚み差に相当する隙間が生じることなく、外観性を高めることができると共に、両開き型三面鏡用のキャビネット本体を別途作製する必要もなくなり、結果、共通の成形型を共有することが可能となり、金型コストの削減、設備投資の削減を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本実施形態のキャビネット本体１は、通常三面鏡３Ａを使用するための成形品として作製されている。ここで、通常三面鏡３Ａとは、図４に示されるように、センターミラー４の両側にサイドミラー５を配置した通常の三面鏡をいう。
【００１１】
キャビネット本体１の前面中央には、図３に示すように、前方に開放された中央収納部７が設けられ、中央収納部７の両側にはそれぞれ前方に開放されたサイド収納部８が設けられている。中央収納部７の左右の中仕切り枠１１の前面と、サイド収納部８の外側に位置する外側枠３０の前面とは、平面視で略面一状に形成されている。
【００１２】
キャビネット本体１の中央収納部７の前方は、通常三面鏡３Ａ或いは両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４により開閉可能に覆われると共に、両側のサイド収納部８の前方は、通常三面鏡３Ａ或いは両開き型三面鏡３Ｂのサイドミラー５により開閉自在に覆われる。
【００１３】
上記中央収納部７の左右の中仕切り枠１１の一方が、該センターミラー４の端部を丁番を介して回動自在に取り付けるためのセンターミラー取付部位となっている。また、サイド収納部８の外側枠３０が、サイドミラー５の端部を丁番を介して回動自在に取り付けるためのサイドミラー取付部位となっている。そして、通常三面鏡３Ａの使用時には、図６（ｂ）に示すように、センターミラー４の鏡面と両側のサイドミラー５の鏡面とを面一に配置できるようになっている。
【００１４】
上記キャビネット本体１の左右の中仕切り枠１１には、両開き型三面鏡用アタッチメント１０が着脱自在に嵌合可能とされる。
【００１５】
ここで、両開き型三面鏡３Ｂとは、図５に示されるように、センターミラー４の両側にサイドミラーを備え且つ両側のサイドミラーがサイドミラー前扉５とサイドミラー後扉６との二重扉構造を有するものをいう。
【００１６】
本例の両開き型三面鏡用アタッチメント１０は、例えば成形品からなり、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、前壁１２と両側片１４とが断面Ｕ字状に一体形成されていると共に、両側片１４,１４間には、前壁１２よりも後方に所定間隔を隔てて配置される取付部１３が掛け渡されており、取付部１３と両側片１４とを中仕切り枠１１の前面１１ａから両側面１１ｂに亘って被せた状態で、取付部１３を前面１１ａに対して振動溶着等によって固着一体化するものである。両側片１４の後端は、それぞれ、中仕切り枠１１の中央膨らみ部１１ｃ付近まで達しており、これにより両側片１４と中仕切り枠１１の中央膨らみ部１１ｃよりも後側の後側面１１ｄとの間で連続した一体感が得られるようになっている。なお、アタッチメント１０の取り付け方法として、例えば振動溶着以外に、圧入或いは接着等、任意の固着方法を採用できる。また、アタッチメント１０の成形方法としては例えば、真空成形や射出成形等を用いることができ、またその成形材料としては例えば、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）やＰＳ（ポリスチレン）を用いる。
【００１７】
なお、中央収納部７が棚板２０（図３）を備える場合は、棚板２０に装着される棚板装着部１６を備えたアタッチメント１０（図２（ｂ））を作製すればよい。
【００１８】
しかして、通常三面鏡３Ａに使用可能なキャビネット本体１の成形型を製作し、両開き型三面鏡３Ｂとして使用する場合は、キャビネット本体１の前面中央部の中仕切り枠１１に両開き型三面鏡用アタッチメント１０を取り付ける（図５の状態）。本例のアタッチメント１０の前壁１２は、図１（ｃ）に示すように、中仕切り枠１１の前面１１ａに対して、通常三面鏡３Ａと両開き型三面鏡３Ｂの厚み差Ｎに相当する厚み分を有しており、これにより、アタッチメント１０の前壁１２にセンターミラー４の端部を丁番を介して回動自在に取り付けることで、両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４の鏡面と両側のサイドミラー前扉５の鏡面とを面一に配置できるようになると共に、この両開き型三面鏡３Ｂのセンターミラー４の背後には図６（ｃ）に示すような隙間が生じることもなくなり、外観性を高めることができる利点がある。
【００１９】
また、両開き型三面鏡用アタッチメント１０の取り付けによって、通常三面鏡用のキャビネット本体１を両開き型三面鏡用として使用可能となり、従って、両開き型三面鏡用のキャビネット本体１を別途作製する必要がなくなる結果、共通の成形型を共有することが可能となり、金型コストの削減、設備投資の削減を図ることができる。
【００２０】
さらに、アタッチメント１０の取付部１３をキャビネット本体１の中仕切り枠１１の前面１１ａに対して振動溶着等によって取り付ける際にバリが生じたとしても、そのバリはアタッチメント１０の両側片１４によりそれぞれ隠蔽されるので、外観が損なわれることがなくなる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はキャビネット本体の下面図、（ｂ）はキャビネット本体の中仕切り枠の説明図、（ｃ）は中仕切り枠に本発明の両開き型三面鏡用アタッチメントを取り付けた状態の説明図である。
【図２】（ａ）は同上の両開き型三面鏡用アタッチメントの一例を示し、（ｂ）は他例を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のキャビネット本体の平面図、正面図、側面図である。
【図４】通常三面鏡の説明図である。
【図５】同上の両開き型三面鏡用アタッチメントに両開き型三面鏡を取り付けた状態の説明図である。
【図６】（ａ）は従来の通常三面鏡用のキャビネット本体を示し、（ｂ）は従来の両開き型三面鏡用のキャビネット本体を示し、（ｃ）は通常三面鏡用キャビネット本体に両開き型三面鏡を取り付けた場合を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  キャビネット本体
３Ａ  通常三面鏡
３Ｂ  両開き型三面鏡
４  センターミラー
５  サイドミラー（サイドミラー前扉）
６  サイドミラー後扉
１０  両開き型三面鏡用アタッチメント
Ｎ  通常三面鏡と両開き型三面鏡の厚み差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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