(57)【要約】【課題】バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、塗布ムラが発生するのを抑制する。【解決手段】堰２６の先端がウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さＬの平坦部２７を有するようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、前記液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、
前記堰は、先端が前記ポリマーフィルムの走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有していることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記平坦部は前記走行するポリマーフィルムに対して平行に形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記堰の先端と前記ポリマーフィルムのクリアランスが０．２ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記平坦部の表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）が前記ポリマーフィルムの幅方向に対して２５ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記堰は複数個であるとともに、該複数の堰は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の塗布装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか記載の塗布装置を使用して、走行するポリマーフィルムに塗布液を塗布する塗布方法。
【請求項７】
ポリマーフィルムに形成された配向膜にラビング処理する工程と、
前記ラビング処理された配向膜上に請求項１〜５の何れか記載の塗布装置を使用して液晶ディスコティック化合物を含有する塗布液を塗布する工程と、
塗布された前記塗布液を乾燥し硬化することにより光学異方性層を形成する工程と、を備えた光学補償フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置、塗布装置を用いた塗布方法、及び光学補償フィルムの製造方法に係り、特に液晶表示装置に好適な品質を有する光学補償フィルムを製造するための塗布技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学補償フィルム等の光学性機能フィルムの製造における塗布では、塗布液を均一且つ薄層に塗布することが要求される。しかしながら、このような薄層塗布では、縦スジやストリーク故障を生じることが多く、従来から各種対策が検討されている。
【０００３】
たとえば、塗布装置の一次側（ポリマーフィルム走行方向の上流側）液溜めに不規則な渦が発生するのを抑制するため、液溜めにおけるウエブの走行方向の長さを１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
バー塗布装置においては、バー断面の最大半径とバー受け部断面の円弧の曲率半径との関係、バーホールド角等を規定することで、バー振動による段状塗布ムラや、バーとバー支持部材との間に発生する泡による塗布スジ故障を防止することが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、ポリマーフィルム（ウエブともいう。）とバーのラップ角度を２．５〜３０°にすると共に、バー断面の最大径をＲｂとし、バー支持部材のバー受け部断面の円弧の曲率半径をＲｈとしたときに、Ｒｂ／Ｒｈが０．９〜１．０の範囲とし、バー支持部材のバーホールド角を９０°以上１８０°以下にするバー塗布方法が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
ブレードコーターにおいて、ファウンテンノズルから塗布液を吹き出す前に、塗布液にせん断力を付与して低粘度化する方法（特許文献４）、ロッドコーターにおいて、ロッドのワイヤー間の溝に引っかかる異物や凝集物を除去するための異物除去ブラシ等をロッドバーホルダに設ける方法（特許文献５）等が提案されている。また、ウエブ上に塗布膜を形成した後、掻き取りローラにより余剰液を掻き取り必要膜厚を得る塗布方法において、掻き取りローラ表面の乾きに起因する塗布故障を抑制するために、掻き取りローラ表面に塗布液又は溶剤を供給する方法が提案されている（特許文献６）。
【特許文献１】特開２００３−３３７０２号公報
【特許文献２】特開２００６−８２０５９号公報
【特許文献３】特開平９−２０１５６３号公報
【特許文献４】特開平７−１８９１６９号公報
【特許文献５】特開平７−２４６３５８号公報
【特許文献６】特開平９−２９４９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、バーに接触して走行するポリマーフィルムにスリットから供給された塗布液を塗布する塗布装置では、バーに対して一次側（ウエブ走行方向の上流側）に塗布液がオーバーフローするための堰が設けられている。そして、この堰からオーバーフローする塗布液の気液界面が乱れると、塗布ムラが発生するという問題があった。
【０００８】
これに対して、特許文献１〜６に記載された塗布方法では、いずれも気液界面の乱れに起因する塗布ムラを解決するものではなかった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、塗布ムラが発生するのを抑制することができる塗布装置及びそれを用いた製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、前記液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、前記堰は、先端が前記ポリマーフィルムの走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有していることを特徴とする。
【００１１】
本願発明者は、一次側（ウエブ走行方向の上流側）の堰からオーバーフローする塗布液の気液界面が乱れる原因を鋭意研究した結果、塗布液がオーバーフローする堰の形状によって、塗布ムラの発現状況が異なるという知見を得た。そして、堰の先端がポリマーフィルムの走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有していることで、堰からオーバーフローする塗布液の気液界面が乱れるのを抑制でき、塗布ムラを解消することができるという知見を得た。尚、平坦部が０．１ｍｍ未満になるとシャープなスジ状の塗布ムラが発現し、平坦部が５ｍｍを超えると斜め状のスジを含む塗布ムラが発現する。
【００１２】
請求項１によれば、堰の先端にポリマーフィルムの走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有していることで、塗布ムラが発生するのを抑制することができる塗布装置を提供することができる。
【００１３】
請求項２の発明は請求項１において、前記平坦部は前記走行するポリマーフィルムに対して平行に形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２によれば、堰の平坦部は走行するポリマーフィルムに対して平行であることが好ましい。
【００１５】
請求項３の発明は請求項１又は２において、前記堰の先端と前記ポリマーフィルムのクリアランスが０．２ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３によれば、クリアランスを０．２ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲とすることで、更に塗布ムラが発生するのを抑制することができる。
【００１７】
請求項４の発明は請求項１〜３の何れか１において、前記平坦部の表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）が前記ポリマーフィルムの幅方向に対して２５ｓ以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４によれば、堰の先端の平坦部の表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）をフィルム幅方向に対して２５ｓ以下にすることで、更に塗布ムラが発生するのを抑制することができる。
【００１９】
請求項５の発明は請求項１〜４の何れか１において、前記堰は複数個であるとともに、該複数の堰は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５によれば、複数個の堰を設けた場合には、複数の堰を５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けることで、更に塗布ムラが発生するのを抑制することができる。
【００２１】
請求項６の発明は、前記目的を達成するために、前記塗布装置の何れかを使用して、走行するポリマーフィルムに塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法である。
【００２２】
本発明の塗布方法によれば、塗布後の塗布面に塗布ムラが発現するのを抑制することができる。
【００２３】
請求項７の発明は、前記目的を達成するために、ポリマーフィルムに形成された配向膜にラビング処理する工程と、前記ラビング処理された配向膜上に前記バー塗布装置の何れかを使用して液晶ディスコティック化合物を含有する塗布液を塗布する工程と、塗布された前記塗布液を乾燥し硬化することにより光学異方性層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２４】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、塗布ムラが生じることなく、良好な品質の光学フィルムを得ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、塗布ムラが発生するのを抑制することができる塗布装置及びそれを用いた製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
【００２７】
図１は本発明が適用される実施形態の塗布装置の構成を模式的に示す断面図である。塗布装置１０は、走行方向に沿って連続走行するウエブ（ポリマーフィルム）１２に塗布液を塗布する装置であり、バー１６を有する塗布ヘッド１４と、バー１６が接触するようにウエブ１２を塗布面と反対側から支持するガイドローラ１８を備えている。
【００２８】
塗布ヘッド１４のバー１６は、円柱状に形成されており、円周方向に一定間隔で溝が形成されているもの、ワイヤーが密に巻回されているもの、あるいは表面が平滑であるものの何れでもよい。また、バー１６は、不図示の回転駆動手段に連結されており、ウエブ１２の走行方向と同方向に、且つウエブ１２の走行速度と略同じ速度で回転される。
【００２９】
また、バー１６は、ウエブ１２の走行方向と反対方向に回転させてもよく、さらにはバー１６の周速がウエブ１２の走行速度と異なるように回転させてもよい。
【００３０】
バー１６は、支持部材２０によって支持される。支持部材２０の上部には、円弧状の溝が形成されており、この溝にバー１６が回動自在に支持される。
【００３１】
バー１６に対してウエブ１２の走行方向の上流側（すなわち、ウエブ１２の進入側）に、第１ブロック２２が支持部材２０に対して所定の間隔で平行に設けられる。第１ブロック２２と支持部材２０との間にスリット２４が形成される。第１ブロック２２は走行方向の上流側に堰２６を備えている。液溜り部３０が支持部材２０とバー１６、及び堰２６により構成される。
【００３２】
スリット２４には、塗布液の供給ライン（不図示）が接続される。供給ラインから供給された塗布液が、スリット２４を介して液溜り部３０に供給される。液溜り部３０の塗布液が回転するバー１６にピックアップされ、バー１６にラップして連続走行するウエブ１２に塗布される。なお、過剰に供給された塗布液は堰２６をオーバーフローし、堰２６の上流側の側面２６Ａを流下して、回収部（不図示）により回収される。
【００３３】
バー１６に対してウエブ１２の走行方向の下流側には、第２ブロック３２が支持部材２０に対して所定の間隔で平行に設けられる。第２ブロック３２と支持部材２０との間にはスリット３４が形成される。スリット３４には、塗布液の供給ライン（不図示）が接続される。供給ラインから供給された塗布液が、バー１６の乾きによる塗布故障を防止するために、バー１６の下流側に供給され、バー１６表面との間に塗布液ビードが形成される。塗布液の一部は塗布残液として第２ブロック３２をオーバーフローして流下する。
【００３４】
しかしながら、このように構成された塗布装置では、上流側でウエブ１２と塗布液との気液界面４０が乱れるという問題があった。この気液界面４０の乱れは、塗布液がオーバーフローする堰の形状によって異なり、この堰２６の形状によって塗布ムラの発現状況が異なるという知見を得た。そこで、本発明者は、堰の先端をウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さＬの平坦部２７とすることで、堰２６からオーバーフローする塗布液の気液界面４０が乱れるのを抑制し、塗布ムラが発現することを抑制した。
【００３５】
図１は本発明の一例を示したものであり、堰２６の先端を台形状にすることで、平坦部２７を形成したものである。このような台形状の先端である塗布装置は、通常、平坦部２７の長さＬは１０ｍｍ以上である。しかしながら、平坦部２７の長さＬが５ｍｍを超えると斜め状のスジを含むの塗布ムラが発現してしまう。また、平坦部２７を設けなかったり、平坦部２７の長さＬを０．１ｍｍ未満とすると、シャープなスジ状の塗布ムラが発現してしまう。
【００３６】
このように、堰２６の先端にウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さＬの平坦部２７を有していることで、塗布ムラが発生するのを抑制することができる塗布装置を提供することができる。
【００３７】
ここで、堰２６の先端に平坦部２７を形成する態様は、図２に示すように、図１の台形状の先端（図２（ａ）の形状）に限られず、図２（ｂ）のＲ形状、図２（ｃ）の矩形状、図２（ｄ）のように液溜り部３０側がウエブ１２に対して垂直な台形状、又は、図２（ｅ）の堰２６の上流側がウエブ１２に対して垂直な台形状、のいずれの形状であっても、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さＬの平坦部２７を有することで、堰２６からオーバーフローする塗布液の気液界面４０が乱れるのを抑制することができ、塗布ムラが発現することを抑制することができる。
【００３８】
尚、図２に示した形状のうち、塗布ムラを抑制するのに最も好ましい形状は、（ｃ）と（ｅ）であり、より好ましい形状は、（ｂ）である。
【００３９】
また、堰２６の平坦部２７は、表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）がウエブ１２の幅方向に対して２５ｓ以下であることが好ましい。堰２６の先端の平坦部２７の表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）をウエブ幅方向に対して２５ｓ以下にすることで、更に塗布ムラが発生するのを抑制することができる。
【００４０】
また、本発明においては、ウエブ１２と堰２６の隙間（堰の先端とウエブのクリアランスｄ）は、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であることが好ましい。０．２ｍｍより狭い場合はウエブ１２と堰２６と接触し、ウエブが損傷してしまうからである。一方、４．０ｍｍより広い場合は、液溜りを均一に形成することが難しくなるからである。
【００４１】
図３は本発明が適用される実施形態の塗布装置の構成の別態様を模式的に示す断面図である。図１の塗布装置１０の構成と同様の構成については説明を省略する。図３に示す塗布装置は、複数（２個）の堰２６ａ、２６ｂが設けられた塗布装置１０’を示したものである。供給ライン（不図示）から供給された塗布液が、スリット２４ａ及びスリット２４ｂを介して、それぞれ液溜り部３０ａ及び液溜り部３０ｂに供給される。
【００４２】
このように、複数個の堰が設けられた塗布装置においても、堰２６ａと堰２６ｂの先端にそれぞれ、ウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部２７ａ、２７ｂを有していることで、塗布ムラが発生するのを抑制することができる。尚、堰２６ａと堰２６ｂの先端の形状は、図３のように同一である必要はなく、複数の堰の先端にそれぞれ、ウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有していれば良い。
【００４３】
そして、図３のように、複数個の堰が設けられている場合には、複数の堰の設置範囲Ｍは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けられていることが好ましい。複数個の堰を設けた場合には、複数の堰を５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けることで、塗布ムラが発生するのを抑制することができる。
【００４４】
次に、本発明に係る塗布装置１０の適用例について説明する。図４は、本発明の塗布装置１０を組み込んだ光学フィルム（以下、光学補償フィルムという。）の製造ライン８０である。
【００４５】
光学補償フィルムの製造ライン８０は、図４に示されるように、送出機８２から予め配向膜形成用のポリマー層が形成された透明支持体であるウエブ１２が送り出される。
【００４６】
次に、ウエブ１２はガイドローラ８４によってガイドされてラビング処理装置８６に送りこまれる。そして、ウエブ１２のポリマー層には、ラビングローラ８８によりラビング処理が施される。ラビングローラ８８の下流には除塵機９０が設けられており、ウエブ１２の表面に付着した塵を取り除く。
【００４７】
除塵機９０の下流には本発明に係る塗布ヘッド１４が設けられている。塗布ヘッド１４に対し、ウエブ１２の走行方向の上流及び下流側に、ウエブ１２をバーにラップさせるためのガイドローラ８４が設けられている。また、塗布ヘッド１４の上方向で、堰２６の近傍にガイドローラ１８が設けられている。これにより、塗布ヘッド１４の一次側での乱れが抑制され、二次側でのスジ等の塗布ムラが抑制される。塗布ヘッド１４によりディスコネマティック液晶を含む塗布液がウエブ１２に塗布される。塗布ヘッド１４の下流には、乾燥ゾーン９２、加熱ゾーン９４が順次設けられており、ウエブ１２上の塗布液が乾燥・加熱されて液晶層が形成される。更に、この下流には紫外線ランプ９６が設けられており、紫外線照射により、液晶を架橋させ、所望のポリマーが形成される。これにより、光学補償フィルムが製造され、製造された光学補償フィルムは巻取機９８に巻き取られる。
【００４８】
このように、本発明に係る塗布装置１０を、光学補償フィルムの液晶層の塗布（ディスコネマティック液晶を含む塗布液の塗布）に用いるので、縦スジ等のムラのない良好な面質のフィルムを製造できる。
【００４９】
本発明に使用されるウエブ１２としては、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、合成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ヘルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。またレジンコーティッド紙に用いられる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。ウエブの厚さも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取扱い、汎用性の見地から有利である。
【００５０】
本発明に用いられる塗布液は特に限定は無く、高分子化合物の水又は有機溶媒液、顔料分散液、コロイド溶液等が適用できる。特に、薄層塗布を均一且つ高精度に行うことが求められる各種光学フィルムの塗布液、例えば、液晶性ディスコティック塗布液等が好適である。また、塗布液の粘度が高い場合、塗布膜厚や塗布速度、塗布後の乾燥速度等にもよるが、ワイヤー目或いは溝の目が消えずにバー筋故障となるため、０．５Ｐａ・ｓ以下が望ましい。
【００５１】
以上、本発明に係る塗布装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。塗布装置を組み込んだ図４の光学補償フィルムの製造ライン８０において、塗布直後の縦スジ故障への影響を評価した。
【００５３】
ウエブ１２は、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（フジタック、富士フィルム（株）製）の表面に長鎖アルキル変性ポバールの２重量％溶液をフィルム１ｍ2当たり２５ｍｌになるように塗布後、６０℃で１分間乾燥させて配向膜用樹脂層を形成したものを使用した。このウエブ１２を、送出機８２から送り出すと共に１０〜５０ｍ／分で搬送しながらラビング処理装置８６によって配向膜用樹脂層表面にラビング処理を行って配向膜を形成した。ラビング処理におけるラビングローラ８８の押し付け圧力を、配向膜樹脂層の１ｃｍ2あたり１０ｋｇｆ/ｃｍ2にすると共に、回転周速を５．０ｍ／秒とした。
【００５４】
そして、配向膜用樹脂層をラビング処理して得られた配向膜上に、図１に示す実施形態に係る塗布装置１０を使用して塗布液を塗布した。塗布液は、下記に示すディスコティック化合物ＴＥ−８のＲ（１）とＲ（２）の重量比で４：１の混合物に対し、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ♯３６０、大阪有機科学（株）製）を１０重量％、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）を０．６重量％、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を３重量％、増感剤（カヤキュアーＤＥＴ−Ｘ、日本化薬（株）製）を１重量％、添加し、最終的にその混合物の３２重量％メチルエチルケトン溶液とした。その液晶性化合物を含む液に、さらにフッ素系界面活性剤（フルオロ脂肪族基含有共重合体、メガファックＦ７８０、大日本インキ（株）製）を０．３重量％添加し、塗布液として使用した。
【００５５】
【化１】
2010075785.tif 000003
【００５６】
そして、図１に示す実施形態に係る塗布装置１０において、支持部材２０により、バー径６ｍｍ、線径８０μｍのワイヤーのバー１６を支持し、ウエブ１２を走行速度１０〜５０ｍ／分で走行させながらバー１６も同速で順回転させ、塗布ヘッド１４から塗布液をウエブ１ｍ2当たり５ｍｌ（湿潤膜厚５μｍ）になるように配向膜上に塗布した。
【００５７】
ここで、塗布装置の堰２６の形状を表１に示した形状としたもので実験を行った。尚、堰の先端形状は図２に示した（ａ）〜（ｅ）で表記している。そして、平坦部の長さを表１に示した長さＬとした。実験１５〜１７については堰の数が複数個（図４の塗布装置１０’参照）について実験を行った。複数の堰の設置範囲Ｍ（図３参照）を表１のようにした。ウエブ１２と堰２６の隙間（堰の先端とウエブのクリアランスｄ）は、実験１〜１７において、２．０ｍｍとした。
【００５８】
（評価方法）
評価項目は、製品の塗布面に発生する塗布ムラを目視により評価した。
【００５９】
シャープなスジ状のムラ及び斜め状のスジを含む塗布ムラについての評価は、各々について品質許容内のレベルのものを○、品質許容限度のレベルのものを△、品質許容限度のレベルを満たさないものを×、と評価した。
【００６０】
そして、塗布ムラの評価においては、シャープなスジ状のムラの評価と斜め状のスジを含むムラの評価との悪いほうの評価を記載した。
【００６１】
実験結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2010075785.tif 000004
【００６３】
表１から分かるように、堰の先端が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さの平坦部を有している塗布装置を用いた実験では塗布ムラの評価が良かった。また、複数個の堰を備えた場合には、複数の堰を５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設置することで塗布ムラの評価が△以上となった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置を示す概略図
【図２】本発明の実施形態に係る塗布装置の堰の形状を示す概略図
【図３】本発明の別の実施形態に係る塗布装置を示す概略図
【図４】本実施形態のバー塗布装置を組み込んだ光学フィルムの製造ラインを示す概略図
【符号の説明】
【００６５】
１０、１０’・・・塗布装置、１２・・・ウエブ、１４・・・塗布ヘッド、１６・・・バー、１８・・・ガイドローラ、２０・・・支持部材、２２，２２ａ，２２ｂ・・・第１ブロック、２４，２４ａ，２４ｂ・・・第１スリット、２６，２６ａ，２６ｂ・・・堰、２７・・・平坦部、３０，３０ａ，３０ｂ・・・液溜り部、３２・・・第２ブロック、４０・・・気液界面
【図１】
2010075785.tif 000005
【図２】
2010075785.tif 000006
【図３】
2010075785.tif 000007
【図４】
2010075785.tif 000008