(57)【要約】【課題】リサイクルに使用する粒状プラスチックを材質別に高精度に選別回収する静電選別方法および静電選別装置を提供することを目的としている。【解決手段】異なる材質からなる粒状プラスチック２ａ，２ｂと、これらの粒状プラスチック２ａ，２ｂを帯電させる帯電装置３と、この帯電装置３により帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂを分散させ、上方の運動エネルギを与える送出装置４と、一対の電極５ａ，５ｂと、この電極５ａ，５ｂにより形成される電界場７、７ｈと、送出装置４により送出部４ｆから高電界場７ｈに送出され、選別された粒状プラスチック２ａ，２ｂをそれぞれ回収する回収容器８ａ，８ｂとにより構成されている。【選択図】図１
2010119911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる材質よりなる複数種の粒状プラスチックの混合物を帯電させ、電界場中において、帯電された前記粒状プラスチックを送出部よりも上方に送出させ、前記粒状プラスチックに帯電した電荷量により前記粒状プラスチックを材質別に選別することを特徴とする静電選別方法。
【請求項２】
粒状プラスチックの到達高さが、送出部より上方に、１ｃｍから３．３ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の静電選別方法。
【請求項３】
異なる材質よりなる複数種の粒状プラスチックの混合物を帯電させる帯電装置と、
電界場を形成する一対の電極と、
帯電された前記粒状プラスチックを前記電界場中に送出する導電性材料からなる送出部を有する送出装置と、を備え、
前記粒状プラスチックを前記送出装置の送出部より上方に送出するものであり、かつ前記電界場を形成する前記送出装置に対向して配置された前記一方の電極の上端部が送出された前記粒状プラスチックの到達高さより高くなるよう設定され、前記送出装置の送出部の下方に配置された前記他方の電極が前記送出部と同電位に保持され、前記粒状プラスチックに帯電した電荷量により前記粒状プラスチックを材質別に選別することを特徴とする静電選別装置。
【請求項４】
送出装置が、加振機によるものであることを特徴とする請求項３に記載の静電選別装置。
【請求項５】
送出装置が、送風管によるものであることを特徴とする請求項３に記載の静電選別装置。
【請求項６】
粒状プラスチックの送出部より上方の電界場の電界強度を、前記送出部よりも下方の電界場の電界強度よりも高くしたことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項７】
粒状プラスチックの到達高さが、送出部より上方に、１ｃｍから３．３ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項８】
相対湿度が５２％以下の環境下において運転することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれかに記載の静電選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、リサイクルに使用する粒状プラスチックを材質別に選別回収する静電選別方法および静電選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品からプラスチック材料を回収し、リサイクルを行うために、破砕された粒状プラスチックを材質別に選別し回収することが求められている。このため、粒状プラスチックを帯電させ、その材質による帯電状態の相違により、外部電界により選別する静電選別方法が広く使用されている。さらに、材質の選別精度を向上させリサイクル材によるプラスチック製品の品質の向上が要求されている。
【０００３】
そのため、特許文献１による静電選別装置では、帯電されたプラスチック等の複数種の粒状体を、対向して配設され電界が印加された２枚の電極の間に落下させることにより、帯電した正負の電荷量に応じた静電気力で粒状体を分離する静電選別装置において、先端部に落下部が形成され複数種の粒状体を落下部方向に均しながら搬送する絶縁材からなる搬送路およびこの搬送路に振動を与える駆動源を有する搬送装置と、この搬送装置の落下部の直前直下から落下方向に伸びて配設された第１の電極と、搬送装置の落下部前方部より第１の電極に対向して配設され第１の電極に対しプラス又はマイナスに荷電される第２の電極である対向電極を備えることにより、プラスチックなどの粒状体の摩擦帯電量が小さい場合でも誤選別をなくし、精度良く確実に選別することができる。混合粒状プラスチックが帯電部で与えられた電荷を放電することなく輸送される。あるいは、絶縁材の材質を最適化することにより搬送路上における混合粒状プラスチックと搬送面との摩擦で、帯電量を更に増大させることができる。これにより、破砕されたプラスチックの粒状体の摩擦帯電量が小さい場合でも、帯電不足による誤選別をなくし、精度良く確実に選別することを実現している。
【特許文献１】特開２００５−１３８０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の静電選別装置にあっては、異なる材質からなる複数の粒状プラスチックの混合物を電界場に送出する際、初速度が抑えられ選別精度が一定量向上するが、搬送路とその直下に設ける電極との位置関係の制約により改善に限界がある。具体的には、振動する搬送装置と下部に位置する電極との間には部材の衝突を避けるための最小限のクリアランス（例えば、４ｃｍ程度）が必要であり、その結果、初速度の低減すなわち選別性能（回収率）の向上が十分得られない（例えば、下方向への初速度をゼロにする設計ができない）という問題点があった。また、従来の静電選別装置では、選別部の構成上、選別精度の向上に限界があると共に、粒状プラスチックの混合物の搬送に不安定さが生じ、選別精度の一層の向上が困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、選別部への粒状プラスチックの混合物の安定な供給が可能であり、かつ更なる選別精度向上が可能な選別部構成を有する、静電選別方法および静電選別装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る静電選別方法は、異なる材質からなる複数種の粒状プラスチックの混合物を帯電させ、電界場中において、帯電された粒状プラスチックを送出部よりも上方に送出させ、粒状プラスチックに帯電した電荷量により粒状プラスチックを材質別に選別することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明に係る静電選別装置は、異なる材質よりなる複数種の粒状プラスチックの混合物を帯電させる帯電装置と、電界場を形成する一対の電極と、帯電された粒状プラスチックを電界場中に送出する導電性材料からなる送出部を有する送出装置と、を備え、粒状プラスチックを送出装置の送出部より上方に送出するものであり、かつ電界場を形成する送出装置に対向して配置された一方の電極の上端部が送出された粒状プラスチックの到達高さより高くなるよう設定され、送出装置の送出部の下方に配置された他方の電極が送出部と同電位に保持され、粒状プラスチックに帯電した電荷量により粒状プラスチックを材質別に選別することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、異なる材質からなる複数種の粒状プラスチックに上方の運動エネルギを与え、電界場中に送出することにより、帯電した電荷量が少なくても、また、電界場領域が短くても、高精度で粒状プラスチックを材質別に効率よく選別することができるといった顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る静電選別方法および静電選別装置について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における静電選別装置を示す概略図である。
図１に示すように、静電選別装置１は、被選別対象となる混合された異なる材質からなる粒状プラスチック２ａ，２ｂと、これらの粒状プラスチック２ａ，２ｂを帯電させる帯電装置３と、この帯電装置３により帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂを分散させ、上方の運動エネルギを与える送出装置４と、一対の電極５ａ，５ｂと、この電極５ａ，５ｂに電圧を印加する電源６と、この電極５ａ，５ｂにより形成される電界場７、７ｈと、送出装置４により送出部４ｆから高電界場７ｈに送出され、選別された粒状プラスチック２ａ，２ｂをそれぞれ回収する回収容器８ａ，８ｂとにより構成されている。
【００１０】
次に、図１を参照して、静電選別装置の動作原理について説明する。
材質の異なる粒状プラスチックは、例えば使用済みの家電品やコピー機等の事務機械類、あるいは自動車等から、有価物である金属、ガラス類を回収するリサイクルの過程で生ずる、多種類の樹脂成形品の破砕混合物（外径数ｍｍ〜十数ｍｍ）である。プラスチック類を再利用するには、再生プラスチックの品質維持の観点から、できるだけ高純度で（例えば、純度９９％程度で）プラスチックを選別回収する必要がある。本発明の静電選別装置はそのような選別装置の一つであり、一つの利用形態として、比重が近接するため比重選別法では選別が難しいプラスチック混合物（例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂とＰＳ（ポリスチレン）樹脂の混合物）の分別に適用が期待されている。
【００１１】
リサイクルのため破砕された異なる材質の粒状プラスチック２ａとして、例えば、ＡＢＳ樹脂、粒状プラスチック２ｂとして、例えば、ＰＳ樹脂からなるプラスチックの混合物は、ホッパー状の帯電装置３に投入され、攪拌による摩擦で帯電される。この際、プラスチックの摩擦帯電列に従って粒状プラスチック（ＡＢＳ樹脂）２ａはプラス（＋）に帯電され、粒状プラスチック２ｂ（ＰＳ樹脂）はマイナス（−）に帯電される。次に、帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂは、送出装置４に送られ、電源６により電圧が印加された電極５ａ，５ｂの間に形成された電界場７中に、送出装置４の加振機４ａにより送出部４ｆから上方の運動エネルギを貰い、電界場７中に上方向かって送出される。送出された粒状プラスチック２ａ，２ｂは、運動エネルギによる所定の高さまで達した後、自然落下を始めるが、プラスに帯電された２ａは、電極５ｂに引き寄せられ、マイナスに帯電された粒状プラスチック２ｂは、電極５ａにそれぞれ引き寄せられる。粒状プラスチックが電界場７中に置かれている延べ距離（粒状プラスチックの上下移動距離）と、帯電の正負、荷電量に応じて粒状プラスチック２ａ，２ｂ相互の間隔が広がり、分離され、落下するので、粒状プラスチック２ａ，２ｂの、それぞれの落下位置に回収容器８ａ，８ｂを設置することにより選別回収される。
【００１２】
実施の形態１における送出装置４は加振機構によるものであり、従来例の搬送装置も加振機構を持つ点では同様であるが、従来の搬送装置では、加振機による振動により粒状プラスチックを水平方向に振動輸送し、先端部で自然落下させているが、本実施の形態１の送出装置４では、加振機４ａにより帯電装置３から供給される帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂを水平方向に振動輸送させるだけでなく、十分な選別性能を得るために上方の運動エネルギを与え、送出部４ｆから必要な所定の高さまで粒状プラスチック２ａ，２ｂを強制的に跳ね上げながら電界場７に送出する点に特徴がある。跳ね上げられた粒状プラスチックの到達高さを設定することにより選別性能である回収率（回収される粒状プラスチックの純度を所定の値とした場合）を大きく向上させることができる。
【００１３】
次に、粒状プラスチック２ａの材質をＡＢＳ樹脂、粒状プラスチック２ｂの材質をＰＳ樹脂とし、粒径が４〜１２ｍｍ、上部の高電界場７ｈの電界強度が２８０ｋＶ／ｍ（電極間隔２０ｃｍ）、最下部の電界場７の電界強度が１４０ｋＶ／ｍ（電極間隔４０ｃｍ）とした場合について、跳ね上げられた粒状プラスチック２ａ，２ｂの到達高さ（粒状プラスチックの重心位置の搬送路４ｄ面に対する高さ）と回収率（純度９８〜９９％とした場合）との関係について実験を行った。粒状プラスチックの到達高さを、１．０〜３．３ｃｍとした場合の回収率が７１％以上であるのに対して、１．０ｃｍ未満とした場合の回収率は５４％以下であった。本実験結果から、要求される効果（回収率の７０％以上）を得るには、跳ね上げ後の到達高さとして１ｃｍ以上が必要であることが判明した。原理上、到達高さの増大に伴い選別性能も向上するはずであるが、現実的には跳ね上げによる到達高さのばらつきも増大するため、過度に高くすると選別純度は低下する。従って、跳ね上げによる到達高さには適切な範囲が存在する。この条件においては到達高さの範囲として、２〜３．３ｃｍとすることが望ましい。なお、個々の粒状プラスチックの跳ね上げ後の到達高さとその広がりは、粒状プラスチックの比重、大きさ、形状やその分布状態により差異が生じるため、対象とする混合された粒状プラスチックの性状に応じて、適切な跳ね上げ到達高さの範囲を設定する。なお、従来例のような一般的な粒状プラスチックの搬送目的では、通常、粒状プラスチックの破損などを避けるため、跳ね上げを最小限に抑えた搬送を行なっている。
【００１４】
本発明例において、粒状プラスチックに必要な加振力を与え、粒状プラスチックを所定の高さまで跳ね上げる加振機４ａとして、例えば、振動モータを用いた加振方式や、電磁石に調整された電圧／周波数の交流電圧を印加し振動させる電磁式フィーダ方式、振動エアシリンダ方式等、既存の加振機構を用いることができる。
【００１５】
従来例の電界場中に粒状プラスチックを自然落下させる場合に比べ、帯電された粒状プラスチックを上方に送出させているので、送出部の高さまで落下する（戻る）までの往復距離の時間分だけ長く電界場に滞在させることにより、クーロン力を受ける時間が長くなり、より分離間隔を大きくすることができ、選別精度を向上させることができる。さらに、電極５ｂと送出部９とで対向する電極５ａとの間に電界場７を形成するので、送出部９の前面が電界場７になっている。かつ送出部９の前面では対向する電極５ａとの間隔が小さく、すなわち、電界強度が大きな高電界場７ｈとなっている。粒状プラスチック２ａ，２ｂの下方への移動速度は、粒状プラスチック２ａ，２ｂの落下に伴い重力加速度で大きくなるため、送出部９から送出され移動軌跡が頂点に到達する前後が、下方への移動速度が最も小さく、すなわち、移動長さ当たりの滞在時間が長くなる領域である。この下方への移動速度が小さい送出部９の前面からやや上方にかけての領域を、高電界場７ｈと合致させることで、粒状プラスチック２ａ，２ｂが送出後、速やかに大きなクーロン力を長時間受けることになり、選別性能を向上させることができる。
【００１６】
実際、選別される粒状プラスチックの純度を９８〜９９％とした場合における結果では、従来例での電界場中への粒状プラスチックの自然落下による投入では、電界場中の滞在時間が、０．２８秒で回収率が５０〜６０％（送出部は樹脂製）であるのに対して、実施の形態１では、粒状プラスチックを２ｃｍ跳ね上げた場合の電界場中の滞在時間は０．４４秒と約１．６倍に延び、回収率は７６〜８１％（送出部は金属製）と向上している。ここでは、送出部から下の電界場の長さ（１８ｃｍ）を同じに、電極５ａ，５ｂの下端から回収容器８ａ，８ｂまでの距離を６０ｃｍ、粒状プラスチックの粒径を４〜８ｍｍとした場合である。なお、本評価では、回収される粒状プラスチックの純度を９８〜９９％とし、その際得られる回収されるプラスチックの割合（回収率）で選別性能を表現した。但し、いずれの場合でも、回収されたプラスチックの純度の低下を許容すれば、回収率を更に上げることができることはいうまでもない。また、回収されたプラスチックが必要とされる純度は、回収されたプラスチックの使用用途等に応じて決定されるものである。
【００１７】
これら一連の作業は、粒状プラスチックの帯電状態を維持するため、低湿度の環境下で行われる。送出装置４の搬送路４ｄの長さを１．５ｍに設定した場合における帯電電荷量と周囲の湿度との関係を調べた。その結果、湿度６９％の環境で粒状プラスチックを供給した場合では、帯電電荷量は初期値の３７％までに低下し選別不良が発生した。これに対して、湿度５２％では初期値の８８％、湿度３５％ではほぼ初期の１００％の帯電電荷量が維持され、それぞれ、良好な選別結果が得られた。なお、別途実施した試験では、帯電された粒状プラスチックと金属面との衝突を１０分間続けると、低湿度環境においても帯電電荷が送出され初期値の約１／４にまで電荷量が低下した。実施の形態１では、搬送路４ｄの長さを１．５ｍに設定しているため粒状プラスチックの滞在時間は２５秒程度と時間的には短く、かつ低湿度な環境下（例えば、湿度５２％以下）で行われており、帯電電荷の放電は抑制されている。
【００１８】
また、従来の静電選別装置では、帯電した粒状プラスチックが搬送路の搬送面に放電するのを避ける為、絶縁材よりなる搬送路を用いているが、絶縁材よりなる搬送路と粒状プラスチックとの摩擦帯電の結果、搬送速度や粒状プラスチックの搬送形態が不安定になり、選別純度や回収率が低下する問題もあった。具体的には例えば、搬送路面内において搬送面の乾燥の度合いや汚れの差異により搬送面の帯電に強弱が生じ、帯電が強い箇所では混合プラスチックの搬送が遅くなり極端な場合には滞留が生じ、更には経時的な帯電状況の変化も含め、搬送路の幅方向や経時的に搬送速度にばらつきが生じる。その結果、供給が過多な部分では搬送路上及び電界場中で粒状プラスチック同士の衝突の頻度が増し、クーロン力による凝集が生じ、選別純度や回収率が低下するという問題点もあった。
【００１９】
これに対して、実施の形態１では従来例と異なり、送出装置４の搬送路４ｄおよび送出部４ｆと粒状プラスチック２ａ，２ｂとが接する面が導電性材料で構成され、かつ、その電位は電極５ｂと同電位（図１では接地されている）に保たれている。送出部９の表面に帯電荷が蓄積することが無く、送出部９と帯電した粒状プラスチック２ａ，２ｂとの静電気力が最小限に抑えられ、粒状プラスチックの帯電電荷量が安定的に維持される。その結果、送出速度が送出部９の幅方向（図１において奥行き方向)に均一になり粒状プラスチック同士の凝集現象も抑えられ（粒状プラスチックの帯電電荷に起因する誘起電荷の鏡像力による粒状プラスチックと送出部との相互作用は残るが、相対的に小さく、かつ誘起電荷の発生は送出部の表面状態によらず均一である）、選別精度の低下は起こらない。
【００２０】
このように、本発明の実施の形態１によれば、加振機構を有する送出装置により異なる材質からなる複数種の粒状プラスチックに上方の運動エネルギを与え、電界場中に送出することにより、帯電した電荷量が少なくても、また、電界場領域が短くても、高精度で粒状プラスチックを材質別に効率よく選別することができるといった顕著な効果を奏するものである。
【００２１】
実施の形態２．
図２は、本発明の本発明の実施の形態２における静電選別装置を示す概略図である。
図２に示すように、実施の形態２に係る静電選別装置において、静電選別装置１は、被選別対象となる混合された異なる材質よりなる粒状プラスチック２ａ，２ｂと、これらの粒状プラスチック２ａ，２ｂを帯電させる帯電装置３と、この帯電装置３により帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂを分散させ搬送する搬送機９と、この搬送機９にて搬送された粒状プラスチック２ａ，２ｂを乾燥空気１０を用いた送風機１１により上方の運動エネルギを与える送風管１２と、上方での間隔を狭くした一対の電極５ａ，５ｂと、この電極５ａ，５ｂに電力を供給する電源６と、この電極５ａ，５ｂにより形成される電界場７、７ｈと、送風管１２により送出部１２ｆから高電界場７ｈに送出され、選別された粒状プラスチック２ａ，２ｂをそれぞれ回収する回収容器８ａ，８ｂとにより構成されている。
【００２２】
以下、実施の形態２の静電選別装置による動作について、図２を用いて説明する。
リサイクルのため破砕された異なる材質の粒状プラスチック２ａとして、例えば、ＡＢＳ樹脂、粒状プラスチック２ｂとして、例えば、ＰＳ樹脂からなるプラスチックの混合物は、ホッパー状の帯電装置３に投入され、攪拌による摩擦で帯電される。この際、プラスチックの摩擦帯電列に従って粒状プラスチック（ＡＢＳ樹脂）２ａはプラス（＋）に帯電され、粒状プラスチック２ｂ（ＰＳ樹脂）はマイナス（−）に帯電される。次に、帯電された粒状プラスチック２ａ，２ｂは、搬送機９に落下され、加振機９ａにより分散され、さらに乾燥空気１０が送風機１１により、送出装置としての送風管１２に送られ、電源６により電圧が印加された電極５ａ，５ｂの間に形成された電界場７中に、送風機１１により送出部１２ｆから上方の運動エネルギを貰い、電界場７中に上方向かって送出される。送出された粒状プラスチック２ａ，２ｂは、運動エネルギによる所定の高さまで達した後、自然落下を始めるが、プラスに帯電された２ａは、電極５ｂに引き寄せられ、マイナスに帯電された粒状プラスチック２ｂは、電極５ａにそれぞれ引き寄せられる。粒状プラスチックが電界場７中に置かれている延べ距離（粒状プラスチックの上下移動距離）と、帯電の正負、荷電量に応じて粒状プラスチック２ａ，２ｂ相互の間隔が広がり、分離され、落下するので、粒状プラスチック２ａ，２ｂの、それぞれの落下位置に回収容器８ａ，８ｂを設置することにより選別回収される。また、電極２ａ，２ｂの間隔は、上部が狭く、下部がハの字型に広げられており、跳ね上げられた粒状プラスチック２ａ，２ｂは、高電界場７ｈに投入され、分離され易くなっている。
【００２３】
送出装置が、送風機であり、風量を調節することによって、粒状プラスチックを跳ね上げる到達高さを広範囲に亘って変更することができ、粒径の大きなものでも容易に調整可能となる効果がある。さらに、加振機を使わず送風機を使用しているため、振動に伴う騒音やそれに伴う構造寿命の課題が無く、製造や寿命設計が容易になる効果もある。
【００２４】
このように、本発明の実施の形態２によれば、送風機を用いた送風管により異なる材質からなる複数種の粒状プラスチックに上方の運動エネルギを容易に与えることができ、電界場中に送出することにより、効率よく選別できるとともに、さらに、跳ね上げ量を送風量の調節により容易に変更でき、粒状プラスチック材質や形状に応じた調整が可能といった顕著な効果を奏するものである。
【００２５】
実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３における静電選別装置を示す概略図である。
図３に示すように、実施の形態３における静電選別装置１では、帯電装置３と送出装置４の間に搬送装置９を設置した点を除いて、他の構成要素は、図１で示す実施の形態１の静電選別装置１と同様であるので説明を省略する。
【００２６】
次に、実施の形態３の静電選別装置の動作について、図３を用いて説明する。実施の形態１に比べ、分散、搬送させる機能を搬送装置９と電界場中に送出する機能を送出装置４とに分離したことにより、粒状プラスチックを分離、搬送させる動作と跳ね上げる動作とを独立に行うことができ、それぞれ独自の調整が可能となる。すなわち、搬送の最適条件と送出の最適条件にて独立した動作が可能となり、粒状プラスチックの粒径や純度、回収率の変更等、適用範囲を広げることができるという効果がある。
【００２７】
このように、本発明の実施の形態３によれば、分散、搬送させる機能を搬送装置と電界場中に送出する機能を送出装置とに分離したことにより、分離、搬送させる動作と跳ね上げる動作とをそれぞれ独立に調整、最適化することができ、粒状プラスチック材質や形状に応じた調整が可能といった顕著な効果を奏するものである。
【００２８】
なお、実施の形態１および３においては、送出部４ｆの先端部（送出口）が電極５ｂをやや越えて高電界場７ｈに多少とも侵入するように構成されている。その理由は、マイナスに帯電した粒状プラスチック２ｂが電極５ｂにクーロン力により引き付けられ、電極５ｂと衝突するのを避ける為である。強く衝突した粒状プラスチックは電極５ｂで反射し、誤って回収箱８ｂに回収される。一方、送出部４ｆから送出された粒状プラスチック２ｂの前方方向への初速度が十分に有り、電極５ｂとの衝突の恐れが低い場合は、送出部４ｆの先端部の位置は電極５ｂの上部と同じでもよい。この場合、電極５ｂの上部の電界強度は送出部４ｆの前面の電界強度とほぼ同じである。設定する電界強度の最大値は通常、気中でコロナ放電を生じない範囲での最大値が採用される。電極の長さを長くすれば、粒状プラスチック２ａ，２ｂの選別精度は向上するが、電極下部の間隔が広くなっているので、電界強度も弱くなり、必ずしも電極を長くしても、その効果は期待できない。回収容器８ａ，８ｂの間隔（上記例では、１５ｃｍ程度）を開けているが、帯電状態の要因等で十分なクーロン力が得られず選別が不十分な粒状プラスチックを回収容器８ａ，８ｂの間に判別不能の回収容器（図示せず）をおいて、選別精度を向上させている。
【００２９】
また、実施の形態１および３において、送出部４ｆが加振され、混合された粒状プラスチックが前方かつ上方方向に送出されるが、その際、加振状態を監視して、安定な運転がなされることが実用面で重要である。そのため、例えば、送出部４ｆに加速度センサ、あるいは変位センサを装着し、加振状態を監視してもよく、その上記状態データを用いて加振機４ａを制御しても良い。
【００３０】
なお、図中、同一符号は、同一または相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施の形態１における静電選別装置の概略を示す構成図である。
【図２】実施の形態２における静電選別装置の概略を示す構成図である。
【図３】実施の形態３における静電選別装置の概略を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  静電選別装置
２ａ，２ｂ  粒状プラスチック
３  帯電装置
４  送出装置
４ａ，９ａ  加振機
４ｆ、１２ｆ  送出部
５ａ，５ｂ  電極
６  電源
７  電界場
７ｈ  高電界場
８ａ，８ｂ  回収容器
９  搬送装置
１２  送風管
【図１】
2010119911.tif 000003
【図２】
2010119911.tif 000004
【図３】
2010119911.tif 000005