(57)【要約】【課題】単純な文字列であれば、他人でも指輪の外向き面側から容易に読み取れてしまうという問題や、内向き面側に文字列を形成するような場合であっても、指輪を外して放置したときに、他人から文字列を見られるという問題を解消すること。【解決手段】各々に外向き面が設けられている複数個の環状部材を備え、前記複数個の環状部材は、該環状部材の同軸方向に併設して配置されるとともに、少なくとも１個が回動可能とされていること。【選択図】図１
2010104543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々に外向き面が設けられている複数個の環状部材を備え、前記複数個の環状部材は、前記外向き面が同軸方向に併設されるとともに、少なくとも１個が回動可能とされていることを特徴とする指輪。
【請求項２】
前記複数個の環状部材のうち、回動可能とされている環状部材を含む少なくとも２個の前記外向き面には、両面にわたって連続的に設けられた記号を有していることを特徴とする請求項１に記載の指輪。
【請求項３】
前記複数個の環状部材は、側面周方向に切欠を有する第一環状部材と、前記切欠に係合可能な少なくとも二個の第二環状部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の指輪。
【請求項４】
前記複数個の環状部材がそれぞれ異なる材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の指輪。
【請求項５】
前記複数個の環状部材がそれぞれ脱着自在であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の指輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外向き面に記号を有する指輪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から指輪のデザインが多様化するに従い、指に対する負荷を防止するための構造として、多連のリングを蝶番結合した屈曲可能な指輪が提案されてきた（特許文献１参照）。
【０００３】
また指輪に可動性を持たせることで文字列を普段は見えないように開閉可能もしくは回転可能な一対のリングの合接面に形成するようなものも提案されている（特許文献３、４参照）。
【特許文献１】特開２０００−２１０１０９号公報
【特許文献２】特開２００６−２９６７４４号公報
【特許文献３】特開平９−１２１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の発明においては、複数の同様の構造の環体が連結しているが、蝶番結合に細かい部品を使用しており壊れ易く、また蝶番結合させる関係上、デザインが制限されてしまうという問題点があった。
【０００５】
また、特許文献２の発明においても、開閉機構が壊れ易く、あるいは合接面がずれてしまうという問題があった。
【０００６】
また、特許文献３の発明においても、回転機構が壊れ易く、あるいは合接面がずれてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記に鑑みて本発明の指輪は、各々に外向き面が設けられている複数個の環状部材を備え、前記複数個の環状部材は、前記外向き面が同軸方向に併設されるとともに、少なくとも１個が回動可能とされていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記複数個の環状部材のうち、回動可能とされている環状部材を含む少なくとも２個の前記外向き面には、両面にわたって連続的に設けられた記号を有していることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記複数個の環状部材は、側面周方向に切欠を有する第一環状部材と、前記切欠に係合可能な少なくとも二個の第二環状部材であることを特徴とする。
【００１０】
前記環状部材がそれぞれ異なる材料からなることを特徴とする。
【００１１】
前記第一環状部材と第二環状部材と第二環状部材とが、それぞれ脱着自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各々に外向き面が設けられている複数個の環状部材を備え、前記複数個の環状部材は、前記外向き面が同軸方向に併設されるとともに、少なくとも１個が回動可能とされていることにより、環状部材を回動させて随時デザインの変更をすることが容易となる。
【００１３】
さらに、前記複数個の環状部材のうち、回動可能とされている環状部材を含む少なくとも２個の前記外向き面には、両面にわたって連続的に設けられた記号を有していることにより、環状部材をずらしておけば、指輪を外して放置したときでも、他人から記号列を視認され難くすることができる。
【００１４】
さらに、前記複数個の環状部材は、側面周方向に切欠を有する第一環状部材と、前記切欠に係合可能な少なくとも二個の第二環状部材であることで、壊れづらい構造で、組み立てを容易にすることができる。
【００１５】
さらに、前記環状部材がそれぞれ異なる材料からなることで、色相の異なる色を組み合わせることができるという利点がある。
【００１６】
さらに、前記第一環状部材と第二環状部材と第二環状部材とが、それぞれ脱着自在であることで、それぞれを別の材料の環状部材に組み合わせて楽しみ易くすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について説明をする。
【００１８】
本発明の一実施形態は、各々に外向き面が設けられている複数個の環状部材を備え、前記複数個の環状部材は、前記外向き面が同軸方向に併設されるとともに、少なくとも１個が回動可能とされていることで、環状部材を回動させて随時デザインの変更をすることが容易となる。
【００１９】
図１は本発明の指輪の一実施形態の斜視図であり、符号を３、４、５と区別しているがここではどれも同様の環状部材である。環状部材３，５は外向き面上にある白色部分と黒色部分のグラデーションの模様２を揃え、環状部材４だけは他と９０度ずらしたデザインとしているものである。
【００２０】
図２は本発明の指輪の一実施形態の第１パターンで、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は９０度見る方向を変えた側面図であり、図３は本発明の指輪の一実施形態の第２パターンで、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は９０度見る方向を変えた正面図である。第１パターンである図２における環状部材４を９０度回動したものが、第２パターンである図３の指輪１になる。これにより、外向き面上の模様２を随時に全く異なるものに変化させることができる。
【００２１】
図４は本発明の指輪の他の実施形態であり、図４（ａ）は第１パターンの正面図、図４（ｂ）は第２パターンの正面図である。第１パターンである図４（ａ）の環状部材を３０度回動したものが、第２パターンである図４（ｂ）の指輪１になる。これにより、外向き面上の模様２を随時に全く異なるもの変化させることができる。
【００２２】
図５は本発明の指輪の他の実施形態であり、図５（ａ）は第１パターンの正面図、図５（ｂ）は第１パターンの背面図、図５（ｃ）は第２パターンの正面図である。第１パターンである図５（ａ）の環状部材３，５を１８０度回動した正面図が、第２パターンである図５（ｃ）の指輪１になる。これにより時と場所に合わせて、文字の組み合わせを変えて文章の内容を変更できる。
【００２３】
さらに本発明の一実施形態は、前記複数個の環状部材のうち、回動可能とされている環状部材を含む少なくとも２個の前記外向き面には、両面にわたって連続的に設けられた記号を有していることで、環状部材をずらしておけば、指輪を外して放置したときでも、他人から記号列を視認され難くすることができる。
【００２４】
図６は本発明の指輪の他の実施形態であり、図６（ａ）は第１パターンの正面図、図６（ｂ）は第２パターンの正面図、図６（ｃ）は第２パターンの背面図である。第１パターンである図６（ａ）の環状部材４を１８０度回動した正面図及び背面図が、第２パターンである図６（ｂ）及び図６（ｃ）の指輪１になる。これにより、外向き面上の記号２を分解することで随時隠すことができる。
【００２５】
なお、図７は本発明の指輪におけるロック機構の一例である。環状部材３，４，５は矢印方向に動くようにしておけば、凸部６と凹部７によって係合することにより、回動後の固定をすることができる。
【００２６】
さらに本発明の一実施形態は、前記複数個の環状部材が、側面周方向に切欠を有する第一環状部材と、前記切欠に係合可能な少なくとも二個の第二環状部材である。
【００２７】
図８は本発明の一実施形態の指輪の組み立てパターンの模式図で、（ａ）は第一環状部材３に第二環状部材５を係合した段階、（ｂ）は第一環状部材３に第二環状部材４を組み込んだ段階、（ｃ）は第一環状部材３に第二環状部材５を係合した段階のものである。
【００２８】
図８に示されるように、第一環状部材３を第二環状部材４で囲んで第二環状部材５に嵌合や係合などで固定する場合もあるが、固定の方法は係合以外の方法でもよい。例えば、第一環状部材３と第二環状部材５に磁石を仕込んでおいて、相互を磁力で固定することも可能である。このように構造を簡略にし、また、貴金属自体を部品とすることで、回動可能で、微小な部品のない壊れづらい指輪１とすることができる。さらに第二環状部材４の外向き面の幅を狭くするなどすれば、追加で複数の第二環状部材４を投入することができる。これは記号２を細かく分割したい場合や、記号２が複数行存在する場合に適している。
【００２９】
図９は本発明の他の実施形態の指輪の組み立てパターンの模式図で、図９（ａ）は肉厚部３ａと切欠部３ｂを有する第一環状部材の組み立て前の段階、図９（ｂ）は第一環状部材３に第二環状部材４を組み込んだ段階、図９（ｃ）は第一環状部材３に第二環状部材５を係合した段階ものである。
【００３０】
図９（ａ）に示されるように、第一環状部材３の切欠部３ｂを第二環状部材４に向けて、図９（ｂ）のように切欠部３ｂを第二環状部材４で組み合わせ、図９（ｃ）のように切欠部３ｂの他方端側に第二環状部材５を係合で固定して、第二環状部材４を支持するようにする。このようにすることで第二環状部材４、５は回動可能となり、組み立ても細かい部品を使用した作業が一切ないので量産性に優れたものとなる。
【００３１】
ここで図１０は本発明の一実施形態の指輪の３面図であり、図１０（ｂ）の指輪１をＡ方向から見た図１０（ａ）と、図１０（ｂ）の指輪１をＢ方向から見た図１０（ｃ）を示したものである。
【００３２】
さらに本発明の一実施形態は、前記環状部材がそれぞれ異なる材料からなるものである。これによって、色相の異なる色を組み合わせることができるという利点がある。例えば、第一環状部材３を銀、第二環状部材４をプラチナ、第二環状部材５を金にするなどしてコントラストを楽しみ易くなる。
【００３３】
また本発明の一実施形態は、前記第一環状部材と第二環状部材と第二環状部材とが、それぞれ脱着自在であるものである。これによって、例えば、第一環状部材３を銀、第二環状部材４をプラチナ、第二環状部材５を金にするなどしてコントラストを楽しむ場合には、それぞれを別の材料の環状部材に組み合わせて楽しみ易くすることもできる。また例えば、相互の環状部材が電食によって腐食しないように、材料の組み合わせを選択するのにも都合が良い。
【００３４】
つぎに本発明の指輪の製造方法の一実施形態について説明する。
【００３５】
指輪１の材質としては、例えば、プラチナ（Ｐｔ９５０）、１８金×３種類（ホワイトゴールド／イエローゴールド／ピンクゴールド）などが主流であるが、他に鏡面が出せる材質ならば可能である。
【００３６】
あるいは、鍛造で叩かれて板状となったものを指輪１よりやや大きい大きさと形状に打ち抜き、プレス・切削加工によって製品形状に加工する。
【００３７】
あるいは、原型をゴム型抜きし、ゴム型にワックスを注入、原型と同形状になったワックスを取り出して、石膏で型取り、ワックスを熱で溶融・気化させて除去し、石膏型に溶融した地金（金・プラチナなど）を流し込んで冷却して原型と同形状の製品を形成することもできる。
【００３８】
第一環状部材３は真空プラズマ焼結などの金型で作製しても良いが、安価な材料であればダイス引き抜き加工後、肉厚部３ａと切欠部３ｂとを切削加工で作製してもよい。
【００３９】
第二環状部材４、第二環状部材５も同様の方法で作製可能であるが、第二環状部材４、第二環状部材５の内径は、切欠部３ｂの外径よりも大きくなければならない。
【００４０】
鏡面加工は、電解研磨あるいはバレル研磨を施してからバフ研磨を行い仕上げとし、さらには、メッキ処理でより一層の鏡面が実現できる。
【００４１】
電解研磨の条件としては、液温５℃〜１５０℃、電圧１００〜２００Ｖ、電流１〜１０Ａ、処理時間は１０秒間〜３時間で設定される。
【００４２】
バレル研磨の条件（遠心／磁気のいずれか）としては、メディア材質はアルミナ、メディアの平均直径は０．３〜１μｍ、バレル方式（湿式／乾式のいずれか）、自転回転数は１〜１０ｒｐｍ、公転回転数は１〜１０ｒｐｍ、処理時間は１０秒〜３時間で設定される。
【００４３】
そして仕上げのバフ研磨の条件としては、バフ材質を天然繊維（木綿・麻・リンネル・羊毛・絹・カシミヤ・石綿・ガラス繊維など）、化学繊維（ポリエステル系合成繊維・ポリアミド系合成繊維・セルロース系半合成繊維・タンパク質系半合成繊維・セルロース系再生繊維・ガラス繊維・炭素繊維など）とし、バフ回転体の回転数を１０００〜４００００ｒｐｍ、研磨材にはダイヤモンド・立方晶窒化ホウ素・炭化ケイ素・アルミナコランダム・酸化クロム・酸化セリウム・酸化鉄・珪質石灰石などが用いられる。
【００４４】
つぎに指輪１に正規標準記号２を形成する方法について、切削加工やレーザー加工さらにはメッキ加工が適当であることを説明する。
【００４５】
切削加工については、回転工具を使用して記号形状に切削彫刻するやり方であり、ＮＣ加工で所定形状のプログラムを入力して切削加工すればよい。管理条件としては、工具材質は超硬合金、単結晶ダイヤモンド、焼結ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、アルミナ（コランダム）、窒化ケイ素、鋼(はがね)、サーメットなどを用いる。切削工具はドリル刃であり工具回転数１００〜４００００ｒｐｍ、送り速度０．１〜１０００ｍｍ／ｓｅｃ、切り込み深さ０．０１〜１００ｍｍで設定されるのが適当である。
【００４６】
レーザー加工については、レーザーを照射して所定の形状に溶融加工するやり方であり、切削加工同様に所定形状のプログラムを入力してレーザー加工すればよい。管理条件としては、溶融加工を行うレーザー発振子を電圧（パワー密度）１ｍＶ〜１００ｍＶ、パルス幅１ｆｓｅｃ〜１ｓｅｃ、パルス間隔０．００１Ｈｚ〜１００ＭＨｚに設定する。特に線の太さについてはレーザーであれば制御が容易である。
【００４７】
メッキ加工については、メッキ液はロジウム系・ルテニウム系・プラチナ系・金系・パラジウム系・銀系・銅系・ニッケル系など、電圧２００Ｖ、電流１Ａ、処理時間１秒間〜３時間で設定されるのが適当である。管理条件としては、メッキ厚は１μｍ〜数１０μｍ、メッキ材質はロジウムメッキ、マスキング方法は一般的にはマスキング樹脂を塗布してメッキしたものであり、特にマスキング部にノボラック樹脂を塗布して選択的にメッキを行うことができる。このようにマスキングを使用してメッキすることで、記号２を形成することもできる。
【００４８】
以上のような実施形態により、デザインに制限がなく、他人から文字列を視認されづらく、また、壊れづらい構造である指輪を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の指輪の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の指輪の一実施形態の第１パターンであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の指輪の一実施形態の第２パターンであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の指輪の他の実施形態であり、（ａ）は第１パターンの正面図、（ｂ）は第２パターンの正面図である。
【図５】本発明の指輪の他の実施形態であり、（ａ）は第１パターンの正面図、（ｂ）は第１パターンの背面図、（ｃ）は第２パターンの正面図である。
【図６】本発明の指輪の他の実施形態であり、（ａ）は第１パターンの正面図、（ｂ）は第２パターンの正面図、（ｃ）は第２パターンの背面図である。
【図７】本発明の指輪におけるロック機構の一例である。
【図８】本発明の一実施形態の指輪の組み立てパターンの模式図で、（ａ）は第一環状部材に第二環状部材を係合した段階、（ｂ）は第一環状部材を第二環状部材で囲んだ段階、（ｃ）は第一環状部材に第二環状部材を係合した段階ものである。
【図９】本発明の他の実施形態の指輪の組み立てパターンの模式図で、（ａ）は組み立て前の段階、（ｂ）は第一環状部材を第二環状部材で囲んだ段階、（ｃ）は第一環状部材に第二環状部材を係合した段階ものである。
【図１０】本発明の一実施形態の指輪の模式図であり（ｂ）は正面図であり、（ａ）は（ｂ）をＡ方向から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）をＢ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：指輪
２：記号（模様）
３：（第一）環状部材
３ａ：肉厚部
３ｂ：切欠部
４：（第二）環状部材
５：（第二）環状部材
６：凸部
７：凹部
【図１】
2010104543.tif 000003
【図２】
2010104543.tif 000004
【図３】
2010104543.tif 000005
【図４】
2010104543.tif 000006
【図５】
2010104543.tif 000007
【図６】
2010104543.tif 000008
【図７】
2010104543.tif 000009
【図８】
2010104543.tif 000010
【図９】
2010104543.tif 000011
【図１０】
2010104543.tif 000012