(57)【要約】【課題】本発明の課題は、精米終了時、各機器に残留米が生じないようにコンプレッサによりエアを吹き込んで処理することを目的とする。【解決手段】 本発明は、建屋（Ｈ）内を操作室（２）と機械室（３）とに区分けする。玄米を投入する玄米投入口（４ａ）と玄米投入口に投入した玄米を揚穀する第１昇降機（６）と、昇降機で石抜き処理する石抜装置（７）と、石抜装置で石抜き処理された玄米を揚穀する第２昇降機（１０）と、第２昇降機で昇降された玄米を精米処理する精米装置（１３）とを備える。第１昇降機（６）又は第２昇降機（１０）の下部の駆動軸（６ａ）からコンプレッサー（１７）の駆動軸（１７ａ）に動力を伝達する。コンプレッサー（１７）の空気を第１昇降機（６）と石抜装置（７）と第２昇降機（１０）と精米装置（１３）にそれぞれ供給するエア配管（１９）を設ける。精米作業終了間際を検出するとエア配管（１９）それぞれにエアを供給する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋（Ｈ）内を操作室（２）と機械室（３）とに分けた構成とし、玄米を投入する玄米投入口（４ａ）と玄米投入口に投入した玄米を揚穀する第１昇降機（６）と、昇降機で石抜き処理する石抜装置（７）と、石抜装置で石抜き処理された玄米を揚穀する第２昇降機（１０）と、第２昇降機で昇降された玄米を精米処理する精米装置（１３）とを備え、第１昇降機（６）又は第２昇降機（１０）の下部の駆動軸（６ａ）からコンプレッサー（１７）の駆動軸（１７ａ）に動力を伝達する構成とし、コンプレッサー（１７）の空気を第１昇降機（６）と石抜装置（７）と第２昇降機（１０）と精米装置（１３）にそれぞれ供給するエア配管（１９）を連設し、精米作業終了間際を検出するとエア配管（１９）それぞれにエアを供給するよう連動構成してあることを特徴とする料金式精米設備。
【請求項２】
前記エアの供給は、第１昇降機（６）、石抜装置（７）、第２昇降機（１０）、精米装置（１３）の順に所定時間毎に供給すべく電磁弁（２０）の制御手段を設けてあることを特徴とする請求項１記載の料金式精米設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、残留米の処理が可能な料金式精米設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、利用者が持参した玄米と料金を投入して精米処理する料金式の精米設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１１７９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
持参した玄米を精米設備の各機器に残留しないようにするのが望ましい。
本発明の課題は、精米終了時、各機器に残留米が生じないようにコンプレッサによりエアを吹き込んで処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、建屋（Ｈ）内を操作室（２）と機械室（３）とに分けた構成とし、玄米を投入する玄米投入口（４ａ）と玄米投入口に投入した玄米を揚穀する第１昇降機（６）と、昇降機で石抜き処理する石抜装置（７）と、石抜装置で石抜き処理された玄米を揚穀する第２昇降機（１０）と、第２昇降機で昇降された玄米を精米処理する精米装置（１３）とを備え、第１昇降機（６）又は第２昇降機（１０）の下部の駆動軸（６ａ）からコンプレッサー（１７）の駆動軸（１７ａ）に動力を伝達する構成とし、コンプレッサー（１７）の空気を第１昇降機（６）と石抜装置（７）と第２昇降機（１０）と精米装置（１３）にそれぞれ供給するエア配管（１９）を連設し、精米作業終了間際を検出するとエア配管（１９）それぞれにエアを供給するよう連動構成してあることを特徴とする。
【０００５】
投入ホッパ（４）内に玄米投入口（４ａ）から投入された玄米は、所定量づつ繰り出す繰出手段（２）によって第１昇降機（６）に繰り出され、第１昇降機で石抜装置（７）に供給される。石抜装置で石抜き処理された玄米は、第２昇降機（１０）で玄米タンク（１１）に搬送されると共に、このタンク内より順次精米装置（１３）に供給されて精白処理がなされる。
【０００６】
そこで、精米作業終了間際になると、例えば、投入ホッパ（４）内に玄米が無くなったことを検出すると、コンプレッサー（１７）の駆動により、エアが各エア配管（１９ａ）〜（１９ｄ）内を通じて第１昇降機（６）、石抜装置（７）、第２昇降機（１０）、精米装置（１３）の各部に供給され、残留米が吹き飛ばされて除去される。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記エアの供給は、第１昇降機（６）、石抜装置（７）、第２昇降機（１０）、精米装置（１３）の順に所定時間毎に供給すべく電磁弁（２０）の制御手段を設けてあることを特徴とする。
【０００８】
各装置へのコンプレッサー（１７）からのエア供給は、まず、最初に第１昇降機への電磁弁（２０ａ）が「開」となってエアが供給される。そして、所定時間後に次の石抜装置（７）への電磁弁（２０ｂ）が「開」となってエアが供給され、次の第２昇降機（１０）、精米装置（１３）へとその順序に電磁弁（２０ｃ），（２０ｄ）が「開」となり、それぞれに所定時間を経た後エアが供給されることになる。
【発明の効果】
【０００９】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、各装置の残留米を無くすことができ、次の利用者の精米作業時に前の作業者の精米作業の残留米が混入することを防止することができる。また、コンプレッサーへの動力を昇降機から簡単に取り出すことができ、しかも、コンプレッサーを低い位置に設置でき、コンパクトに配置構成することができる。
【００１０】
また、コンプレッサーへの動力を昇降機から簡単に取り出すことができ、しかも、コンプレッサーを低い位置に設置でき、コンパクトに配置構成することができる。
請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、上手側の第１昇降機から下手側の精米装置に至る経路の順にエアを供給することで、効率よく残留米を除去することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１に示す建屋Ｈは、内部を仕切壁１にて操作室２と機械室３とに区分けした構成としている。
【００１２】
操作室２側には、利用者が玄米を投入する投入ホッパ４投入口４ａと精米装置１３で精白処理された精白米が排出される白米タンク１５を設けた構成としている。前記投入ホッパ４と白米タンク１５との間には利用者用の操作盤１６がヒンジ１６ａを介して揺動開閉するよう設けられている。
【００１３】
機械室３側には、投入ホッパ４内の玄米を揚穀搬送する第１昇降機６と、第１昇降機で揚穀搬送された玄米を石抜き処理する石抜装置７と、石抜装置７で石抜き処理された玄米を揚穀搬送する第２昇降機１０と、第２昇降機１０で揚穀搬送された玄米を貯留する玄米タンク１１と、玄米タンク１１内の玄米を精白処理する精米装置１３とを配設している。また、この機械室３内において、第１昇降機６と精米装置１３との間で、且つ第２昇降機１０の前側（操作室２の操作盤１６側）空間内には、各装置にエアを供給して残留米を除去するコンプレッサー１７を配置し、第１昇降機６下部の駆動軸６ａからコンプレッサー１７の駆動軸１７ａにベルト伝動機構１８を介して動力伝達すべく連動構成している。
【００１４】
そして、コンプレッサー１７からの空気を第１昇降機６と石抜装置７と第２昇降機１０と精米装置１３とにそれぞれ供給するエア配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを連設すると共に、精米作業終了近くになるとエア配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄそれぞれにエアを供給するよう連動構成している。なお、実施例では、投入ホッパ４にも配管１９ｖしてエアを供給し残留米を処理するようにしている。
【００１５】
また、図４に示すように、前記各エア配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにはそれぞれ電磁弁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（配管１９ｖには電磁弁２０ｖ）が設けられている。これらの各電磁弁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、コンプレッサー１７からのエアが第１昇降機６、石抜装置７、第２昇降機１０、精米装置１３の順にしかも所定時間毎に供給されるよう制御手段によって制御されるようになっている。そして、前記投入ホッパ４には、投入された玄米の有無を検出するセンサ２１が設けられ、この検出センサ２１が玄米「無」を検出すると、該センサの検出結果に基づき各電磁弁２０ｖ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが電磁弁制御手段によって所定のタイミングのもとに作動するようになっている。なお，図４中、２２はレギュレータ兼逃がし弁を示す。
【００１６】
図５は精米設備の工程図を示すもので、投入ホッパ４内に投入される玄米は、第１ロータリバルブ５によって第１昇降機６に繰り出され、この第１昇降機６から石抜装置７に供給されて処理されるようになっている。そして、石抜装置７で石抜き処理されたものは、通常玄米通路８及び石抜残米工程通路９を経て第２昇降機１０に供給され、第２昇降機１０にて玄米タンク１１に搬送される。玄米タンク１１に貯留される玄米は、第２ロータリバルブ１２によって順次精米装置１３に繰出供給され精米装置の圧迫板１４によって精白処理がなされて、白米タンク１５に排出されるようになっている。
【００１７】
精米作業終了間際において、投入ホッパ４内の玄米が無くなったことを検出センサ２１が検出すると、電磁弁制御部は、各装置へのエア供給動作に入り、まず、投入ホッパ４への電磁弁２０ｖが「開」となってエアが供給され、所定の設定時間後、第１昇降機６への電磁弁２０ａが「開」となり所定時間エアが供給される。そして、その所定時間後に次の石抜装置７への電磁弁２０ｂが「開」となってエアが供給され、引き続き、第２昇降機１０、精米装置１３へとその順序に電磁弁２０ｃ，２０ｄが「開」となり、それぞれに所定時間エアが供給されることになり、これによって残留米の処理が容易に行える。
【００１８】
本実施の形態について、各装置の残留米を無くすことができ、次の利用者の精米作業時に前の作業者の精米作業の残留米が混入することを防止することができる。また、コンプレッサーへの動力を昇降機から簡単に取り出すことができ、しかも、コンプレッサー１７を低い位置に設置でき、コンパクトに配置構成することができる。また、操作盤１６がヒンジ１６ａを介して揺動開閉して管理者が操作室２から機械室３へ入り込みコンプレッサー１７のメンテナンスをし易くすることができる。また、コンプレッサ−１７を第１昇降機６と石抜装置７と第２昇降機１０と精米装置１３に囲まれた空間に設けることで、コンプレッサー１７と各装置との距離が同じ程度になるため、エア配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを配管し易くする事ができる。
【００１９】
石抜装置を搭載した料金式精米設備において、地域によって石の多い地区と石の少ない地区がある。石の多いものによると、標準の制御では除去が困難な場合がある。従来はその都度プログラムを変更して対応又は市場にて押しボタンを加工して対応している。
【００２０】
そこで、本例では、図６に示すように、石の多い押しボタンスイッチ２５を設け、利用客が選択した時は石高選別モードで運転する構成とし、更に、押しボタンスイッチの入力側に断路回路２６を設ける構成とすることで、地区にあった制御を利用客の認識又は管理者の判断により簡単に変更することができる。
【００２１】
図７に示すように、投入ホッパ４の下方には編目の大きな異物除去用下網２８が設けられ、その上方には網目の小さな異物除去用上網２９が設けられている。
上方の上網２９は、奥から手前にかけて下り傾斜に設けられ、投入ホッパ４に対し着脱自在に取り付けられている。また、この上網２９は、奥側を金具で引っ掛ける構成とし、左右中央部にクッション性の落ち込み防止手段を設ける構成としておくとよい。
【００２２】
下網で大きな異物を除去し、上網で細かい異物を除去することができる。上網は汚れ易く、簡単に取り外して汚れを除去清掃することができる。
図８に示すように、投入ホッパ４に複数の投入量検出手段（検知センサＳ１，Ｓ２）を設け、該センサ信号に基づいて精米制御を行うことが可能なコイン精米機において、指定した投入量検出手段Ｓ１，Ｓ２間を通過する時間が予め設定した時間よりも短くなったことを検出すると、供給手段（ロータリバルブ）５の回転羽根が変形したことを示す信号（警報ブザー、警報ランプ等）を発する構成とする。経年的にロータリバルブの羽根が大きく変形すると、米を押し留める能力が著しく低下するため、米を規定量搬送するという機能がなくなって大量の米が昇降機に流入するようなる。すると、１０kg／\１００と云う料金体系が成り立たなくなり、少ない料金で精米ができてしまうような事態が発生する。従って、上記のようにロータリバルブの羽根が変形したことを検出することができれば、上記問題点を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】料金式精米設備の平面図
【図２】操作室側から見た正面図
【図３】機械室内部の側面図
【図４】機械室内部の要部の正面図
【図５】精米設備の工程図
【図６】石抜き制御の回路図
【図７】玄米投入ホッパにおける異物除去装置の側面図
【図８】玄米投入ホッパの正面図
【符号の説明】
【００２４】
Ｈ    建屋
２    操作室
３    機械室
４    投入ホッパ
４ａ  玄米投入口
６    第１昇降機
７    石抜装置
１０    第２昇降機
１３    精米装置
１７    コンプレッサー
１９    エア配管
２０    電磁弁
２１    検出センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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