(57)【要約】【課題】本発明の目的は、高温加熱処理後や冷凍処理後においても、なめらかさが保持されたホワイトソースを提供すること。【解決手段】グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびＨＬＢが７より大きいショ糖脂肪酸エステルを含有することを特徴とするホワイトソース。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびＨＬＢが７より大きいショ糖脂肪酸エステルを含有することを特徴とするホワイトソース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホワイトソースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホワイトソースは、小麦粉をバターやマーガリンなどの油脂で加熱調理してホワイトルーを調製し、これに牛乳などの乳製品を加えてルーを溶きのばしながら加熱することにより作られる。そして前記ホワイトソースに各種の調味料、具材、香辛料などを加えて各種料理、例えばクリームコロッケ、グラタン、ドリア、クリームシチュー、パスタソースなどの料理に加工されている。ホワイトソースやホワイトソースを用いて加工された料理は、レトルト殺菌のような高温加熱殺菌処理や、冷凍処理して長期保存を可能にして流通しているが、これらの処理を行うと従来ホワイトソースが持っていたなめらかな食感が損なわれるという問題点があった。
【０００３】
ホワイトソースのなめらかさを保つ為の方法として、例えば、ホエータンパク質、未変性乳タンパク質、修飾したカゼインタンパク質からなる群から選ばれる１種又は２種以上のタンパク質を１〜１５重量％含有し、かつレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ＨＬＢ７以下の蔗糖脂肪酸エステルからなる群から選ばれる１種又は２種以上の乳化剤を０．０５〜１重量％含有することを特徴とする水中油型油脂乳化組成物（特許文献１）、ι−カラギーナン及び／またはλ−カラギーナン、並びにショ糖脂肪酸エステルを含有するレトルト処理ホワイトソース（特許文献２）、ホワイトソース を製造するに際し、油脂含量を０．５〜１０質量％に調整し、かつジアセチル酒石酸モノステアリン酸モノグリセリドおよび／またはコハク酸モノステアリン酸モノグリセリドを０．０５〜１質量％含有することを特徴とする、ホワイトソース 類の製造法（特許文献３）、が提案されている。
しかし、上記方法では充分な効果が得られず、高温加熱処理後や冷凍処理後でもなめらかな食感を有するホワイトソースが求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３３２０２５号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７２２８号公報
【特許文献３】特開２００２−２７２４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高温加熱処理後や冷凍処理後においても、なめらかさが保持されるホワイトソースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ホワイトソースを調理する際、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルを添加することにより、ホワイトソースやホワイトソースを用いた加工食品を高温加熱処理または冷凍処理した後も、なめらかさを保持したホワイトソースを得ることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびＨＬＢが７より大きいショ糖脂肪酸エステルを含有することを特徴とするホワイトソース、からなっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のホワイトソースは、高温加熱処理後や冷凍処理後でもなめらかな物性が保持される。本発明のホワイトソースは各種料理に用いられ、例えば、クリームコロッケ、グラタン、ドリア、ラザニア、シチュー、クリームソース、コーンスープ、ポタージュスープ、クラムチャウダーおよびパスタソースなどを例示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で言うところのホワイトソースとは、穀粉類や澱粉と油脂とを加熱してルーを調製し、これに乳製品を添加してルーを溶きのばしたものである。
【０００９】
上記穀粉類としては、一般にホワイトソースの原料となり得る穀粉類であれば特に制限されず、例えば、小麦粉（例えば、強力粉、薄力粉、準強力粉、中力粉等）、大麦粉、ライ麦粉などが挙げられ、好ましくは小麦粉が挙げられ、これらは１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１０】
上記澱粉としては、一般にホワイトソースの原料となり得る澱粉類であれば特に制限されず、例えば、コーンスターチ、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉または、これらを原料とする加工澱粉などが挙げられ、これらは１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１１】
上記油脂としては、食用可能な油脂であれば特に制限はなく、例えば大豆油、なたね油、綿実油、サフラワー油、ヒマワリ油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、オリーブ油などの植物油脂とその硬化油脂などや、乳脂（バター、バターオイルなど）、牛脂、ラードなどの動物油脂とその硬化油脂などが挙げられる。
【００１２】
上記乳製品としては、一般にホワイトソースの原料となり得る乳製品であれば特に制限されず、例えば、牛乳、全脂練乳、脱脂練乳、生クリーム、全脂粉乳、脱脂粉乳又はこれらの加工品などが挙げられ、これらは１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１３】
本発明に用いられるグリセリンコハク酸脂肪酸エステルは、通常グリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸（またはコハク酸）との反応、若しくはグリセリンとコハク酸と脂肪酸との反応など自体公知の方法により得ることができる。
【００１４】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数６〜２４の直鎖の飽和脂肪酸（例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸など）または不飽和脂肪酸（例えば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸など）などが挙げられ、好ましくは炭素数１６〜１８の飽和または不飽和脂肪酸であり、より好ましくは炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸であり、さらに好ましくはパルミチン酸および／またはステアリン酸を約７０質量％以上含有する脂肪酸の混合物である。
【００１５】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの製法の概略は以下の通りである。例えば、グリセリンモノ脂肪酸エステルを溶融し、これに無水コハク酸を加え、温度１２０℃前後（約１１０〜１３０℃）で約９０分間反応する。グリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸との比率は質量比で約１／１〜１／２が好ましい。さらに、反応中は生成物の着色、臭気を防止するために、反応器内を不活性ガスで置換するのが好ましい。得られたグリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸との反応物は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの他に、コハク酸、未反応のグリセリンモノ脂肪酸エステル、その他を含む混合物である。グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとしては、例えば、ポエムＢ−１０（製品名；理研ビタミン社製）、サンソフトＮｏ．６８１ＳＰＶ（製品名；太陽化学社製）およびステップＳＳ（製品名；花王社製）などが商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
本発明のホワイトソース１００質量％中のグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は、通常約０．０４〜２．０質量％、好ましくは０．０４〜１．０質量％である。
【００１６】
本発明で用いられるショ糖脂肪酸エステルは、ショ糖と脂肪酸とのエステル化生成物であり、その構成脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数６〜２４の直鎖の飽和脂肪酸（例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸など）および不飽和脂肪酸（例えば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸など）が挙げられ、好ましくは炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸であり、より好ましくはパルミチン酸および／またはステアリン酸を約７０質量％以上含有する脂肪酸の混合物である。
【００１７】
本発明で用いられるショ糖脂肪酸エステルとしては、ＨＬＢが約７より大きいものが好ましく、ＨＬＢが約１１以上のものが更に好ましい。上記ＨＬＢを有するショ糖脂肪酸エステルとしては、例えば、リョートーシュガーエステルＳ−９７０（ＨＬＢ９；三菱化学フーズ社製）、リョートーシュガーエステルＳ−１１７０（ＨＬＢ１１；三菱化学フーズ社製）、ＤＫエステルＦ−１１０（ＨＬＢ１１；第一工業製薬社製）、ＤＫエステルＦ−１４０（ＨＬＢ１３；第一工業製薬社製）、リョートーシュガーエステルＰ−１５７０（ＨＬＢ１５；三菱化学フーズ社製）、ＤＫエステルＦ−１６０（ＨＬＢ１５；第一工業製薬社製）、リョートーシュガーエステルＳ−１６７０（ＨＬＢ１６；三菱化学フーズ社製）などが商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
ここでＨＬＢは、製造メーカーが公表している数値を採用することができる。
【００１８】
本発明のホワイトソース１００質量％中のショ糖脂肪酸エステルの含有量は、通常約０．０１〜１．０質量％、好ましくは約０．０１〜０．５質量％である。
【００１９】
本発明のホワイトソースの製造方法に特に制限はないが、好ましい態様の製品は、例えば以下の工程（１）〜（２）を実施することにより製造できる。
工程（１）：
加熱した油脂に、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとＨＬＢが７より大きいショ糖脂肪酸エステルとを混合した穀粉類および／又は澱粉を加え約４〜１０分間焦さないように加熱混合してルーを作製する。
工程（２）：
（１）のルーに温めた牛乳および水、調味料、香辛料などを加え、ルーを伸ばし終えた後、９０℃になるまで加熱混合しホワイトソースを得る。
【００２０】
本発明のホワイトソースは、高温加熱耐性のある包材（レトルトパウチなど）に詰め、高温加熱を行って高温加熱処理することができる。高温加熱処理条件は、包装形態やホワイトソース内容量や粘度によって異なるが、例えば、約１２０℃で約２０〜５０分間が例示される。
本発明のホワイトソースは、冷凍耐性のある包材に詰め、冷凍することにより冷凍処理することができる。冷凍処理条件は包装形態やホワイトソース内容量や粘度によって異なるが、約−１０〜−４０℃などの各温度帯が例示される。
【００２１】
上記工程（１）のルーや（２）のホワイトソースの工業的製造には、例えば攪拌機、加熱用のジャケットを備えた通常の平釜を用いることができる。
【００２２】
本発明のホワイトソースには、本発明の目的を阻害しない範囲で他の任意の成分を含んでも良い。例えば増粘剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、香料、カゼイン、ホエーたん白、食塩、糖類などが挙げられる。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明を製造例および試験例に基づいて、より具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
≪ホワイトソースの試作≫
［製造例１］
バター（商品名：無塩バター；筑波乳業社製）５９．５ｇを溶解し、小麦粉（商品名：バイオレット；日清製粉社製）５８．８ｇ、小麦でん粉（商品名：鶴；新進社製）２６．６ｇ、表１に記載の乳化剤Ａ２．８ｇと乳化剤Ｂ０．７ｇを加え５分間かけて加熱混合してホワイトルーを作製した。その後にカゼインナトリウム（商品名：ＥＭＬＶ；ＤＭＶインターナショナル社製）９．１ｇ、食塩４．２ｇ、約４０℃にあたためた牛乳３６６．８ｇ及び水１７５．０ｇを加えて１０分間混合しながら約９０℃まで加熱し、ホワイトソース（実施例品１）７００ｇを得た。
［製造例２］
製造例１に記載の乳化剤Ａ２．８ｇとＢ０．７ｇに替え、表１に記載の乳化剤Ａ３．５ｇを使用したこと以外は、製造例１と同様に実施し、ホワイトソース（比較例品１）７００ｇを得た。
［製造例３］
製造例１に記載の乳化剤Ａ２．８ｇとＢ０．７ｇに替え、表１に記載の乳化剤Ｂ３．５ｇを使用したこと以外は、製造例１と同様に実施し、ホワイトソース（比較例品２）７００ｇを得た。
［製造例４］
製造例１に記載の乳化剤Ｂ０．７ｇに替え、表１に記載の乳化剤Ｃ０．７ｇを使用したこと以外は、製造例１と同様に実施し、ホワイトソース（比較例品３）７００ｇを得た。
［製造例５］
製造例１に記載の乳化剤Ａ２．８ｇとＢ０．７ｇを加えない以外は、製造例１と同様に実施し、ホワイトソース（対象品１）７００ｇを得た。
【００２５】
製造例１〜５をまとめて表１に示した。
【００２６】
【表１】
2010154790.tif 000002
【００２７】
≪高温加熱処理と冷凍処理≫
製造例１〜５で得られたホワイトソース（実施例品１、比較例品１〜３、対象品１）は、以下の方法で高温加熱処理、および冷凍処理を行った。
【００２８】
［高温加熱処理方法］
各ホワイトソース１３０ｇを包材に封入し、１２０℃３０分間の条件で高温加熱した後常温で７日間保存して高温加熱処理したホワイトソースを得た。
【００２９】
［冷凍処理方法］
各ホワイトソース１３０ｇを包材に封入し、−３０℃の冷凍庫で７日間保存して冷凍処理したホワイトソースを得た。
【００３０】
≪高温加熱処理および冷凍処理したホワイトソースの評価方法≫
［測定方法］
得られた高温加熱処理したホワイトソース、および冷凍処理したホワイトソースを熱湯中で５分間加熱した後、直径６．０ｃｍ、高さ５ｃｍ、容量１００ｍｌのプラスチック製カップ型容器にホワイトソースを移し、５℃に設定された恒温槽内で３０分間保持した。その容器内のホワイトソースをテクスチャーアナライザー（型式：ＴＡ・ＸＴ・ｐｉｕｓ；英弘精機社製）で応力緩和測定用アダプター（注入速度６．０ｃｍ／ｍｉｎ、２．０ｃｍ注入）を用いて最大荷重の測定を行った。その後、ホワイトソースの一部を口にして物性を確認した。
【００３１】
ここで、最大負荷とはホワイトソースを押したときにホワイトソースから受ける反発力の最大値であり、最大負荷が高いほどホワイトソースは硬く、最大負荷が低いとホワイトソースはやわらかいことを示す。
【００３２】
［結果］
高温加熱処理したホワイトソースの最大荷重測定結果と、ホワイトソースの物性の確認を表２に示す。また、冷凍処理したホワイトソースの最大荷重測定結果と、ホワイトソースの物性の確認を表３に示す。
【００３３】
【表２】
2010154790.tif 000003
実施例品１の最大負荷の数値は、対象品１、比較例品１〜３よりも低く、なめらかであることを示した。
ホワイトソースの物性確認でも実施例品１はなめらかであるが、比較例品１〜３はやや硬くなめらかでなかった。
【００３４】
【表３】
2010154790.tif 000004
実施例品１の最大負荷の数値は、対象品１、比較例品１〜３よりも低く、なめらかであることを示した。
ホワイトソースの物性確認でも実施例品１はなめらかであるが、比較例品１〜３はやや硬くなめらかでなかった。