(57)【要約】【課題】感熱紙に含まれる滑剤等のプラテンローラへの固着を低減して、感熱紙の搬送能力の低下を抑制したサーマルプリンタを提供する。【解決手段】脂肪族化合物を含有する感熱紙に印字を行なうサーマルプリンタである。前記感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムはフェニル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族化合物を含有する感熱紙に印字を行なうサーマルプリンタであって、
前記感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムはフェニル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
脂肪族化合物を含有する感熱紙に印字を行なうサーマルプリンタであって、
前記感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムは乾式シリカを含有することを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記プラテンゴムは、ベンガラ顔料を含有することを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記ベンガラ顔料は、前記プラテンゴム１００重量部に対して１重量部以上１０重量部以下の量で含有されることを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドによって感熱紙に直接印字するサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
レシートプリンタやラベルプリンタ等において、感熱紙を用いるサーマルプリンタが広く普及している。サーマルプリンタでは、サーマルヘッドに選択的にエネルギーを印加して感熱紙を直接発色させることにより、印字が行なわれる。
【０００３】
プリンタ内で感熱紙を搬送するために、種々のタイプのプラテンローラが用いられている。プラテンローラの材質としては、例えば、天然ゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴム材料が挙げられる。適切な耐熱性を有するとともに比較的安価であることから、シリコーンゴムが使用される。
【０００４】
シリコーンゴムは、有機ゴムと比較して、一般的に耐熱性および耐寒性に極めて優れている。また、耐溶剤性および耐薬品性も高く、アニリンおよびアルコール類などの極性有機化合物や、希酸、希アルカリなどにほとんど侵されない。サーマルヘッドから供給される熱量を考慮すると、サーマルプリンタで用いるには凡そ２００℃付近までの耐熱性が要求される。適切な耐熱性を有するとともに耐性に優れ、しかも摩擦係数も大きい点でシリコーンゴムは有利である。
【０００５】
しかしながら、シリコーンゴムは一般的に耐摩耗性に乏しいため、通常シリカやカーボンブラックによる補強が行なわれている。シリカには製法の違いにより湿式シリカと乾式シリカとがあるが、安価な湿式シリカが選定される。
【０００６】
シリコーンゴムの耐摩耗性を向上させるため無機充填材が添加されたゴムローラは、媒体表面のオイルやインク等の油成分が付着して摩擦係数が低下する。これを防止する手段として、炭化珪素を添加することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
サーマルプリンタの小型軽量化、高速化に伴なって、プラテンローラは小径かつ高速回転の傾向になる。プラテンローラが小径化や高速回転化するにしたがい、サーマルヘッドとの接触回数が多くなるので、発生する問題は飛躍的に増加する。
【０００８】
サーマルヘッドとのスティッキングを防止するために、サーマルプリンタに用いられる感熱紙には滑剤が含有されている。具体的には、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、パラフィンＷＡＸ、カルナバＷＡＸおよび合成ＷＡＸ等が用いられる。こうした材料には、一般的に直鎖脂肪族系の材料が多く、プラテンに固着して搬送力の低下の要因となる。特に高速回転の下では、プラテンローラと感熱紙との間で発生する静電気の帯電量が大きくなって、滑剤を含む感熱紙がプラテンローラに引き寄せられ、プラテンローラへの固着を加速する。
【０００９】
高速印字の際にはサーマルヘッドからの熱エネルギーは大きくなって、プラテンローラの表面に固着した物質がサーマルヘッドからの熱によりローラ内に浸透する。内部に浸透した物質は容易に除去できず、最終的にはプラテンローラを交換するしかなかった。
【００１０】
本発明は、感熱紙に含まれる滑剤等のプラテンローラへの固着を低減して、感熱紙の搬送能力の低下を抑制したサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様にかかるサーマルプリンタは、脂肪族化合物を含有する感熱紙に印字を行なうサーマルプリンタであって、
前記感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムはフェニル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の態様にかかるサーマルプリンタは、脂肪族化合物を含有する感熱紙に印字を行なうサーマルプリンタであって、
前記感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムは乾式シリカを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、感熱紙に含まれる滑剤等の固着を低減して、感熱紙の搬送能力の低下を抑制したプラテンローラを備えたサーマルプリンタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】サーマルプリンタの構成を表わす概念図。
【図２】感熱紙の構成を表わす断面図。
【図３】Ｎｏ．１のプラテンローラの１００ｋｍ動作後の顕微鏡写真。
【図４】Ｎｏ．２のプラテンローラの１００ｋｍ動作後の顕微鏡写真。
【図５】Ｎｏ．３のプラテンローラの１００ｋｍ動作後の顕微鏡写真。
【図６】Ｎｏ．５のプラテンローラの１００ｋｍ動作後の顕微鏡写真。
【図７】Ｎｏ．８のプラテンローラの１００ｋｍ動作後の顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態にかかるサーマルプリンタの構成を示す概略図である。図示するようにサーマルプリンタ１においては、感熱紙６はプラテンローラ２とサーマルヘッド５とにより挟持されて搬送される。サーマルヘッド５から選択的に熱を印加することにより、感熱紙６は発色して印字が行なわれる。
【００１７】
感熱紙６は、図２の断面図に示されるように、基材７上に下地層８および感熱層９が順次形成された構成である。下地層８は、基材７の凸凹の影響を低減しつつ、熱効率の向上を目的として設けられ、ポーラス状の顔料と樹脂とを含有する。その上の感熱層９は、例えば、ロイコ染料、顕色剤、増感剤、滑剤、および無機顔料等を含有する。
【００１８】
感熱層９に含まれる滑剤は、サーマルヘッド５とのスティッキングを抑制する目的で添加され、例えば、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、およびパラフィンＷＡＸ等のＷＡＸ類が用いられる。滑剤として多く使用されているステアリン酸アミドやパラフィンＷＡＸは、脂肪族化合物である。
【００１９】
プラテンローラ２は、シャフト４とシリコーンゴムを含むプラテンゴム３とにより構成され、搬送ピッチに応じてその径が決定される。サーマルプリンタ１のサーマルヘッド５により加熱されることから、プラテンゴム３には耐熱性に優れたシリコーンゴムが用いられる。
【００２０】
本発明の実施形態においては、プラテンゴム３は、感熱紙６に含有される滑剤等の脂肪族化合物からなる油成分の固着を防止する作用を有する。例えば、感熱紙６の滑剤との相性が悪い材質によりプラテンゴム３を構成することによって、これを達成することができる。この場合には、フェニル基含有シリコーンゴム（以下、フェニル系シリコーンゴムと称する）を用いることができる。
【００２１】
フェニル系シリコーンゴムは、例えば下記一般式（１）または（２）で表わされる繰り返し単位を有する。
【化１】
2010247422.tif 000002
【００２２】
【化２】
2010247422.tif 000003
【００２３】
（上記一般式中、Ｒは同一でも異なっていてもよく、メチル基、ビニル基、およびトリフルオロプロピル基からなる群から選択される。）
より具体的には、ＫＥ−７０１９−Ｕ（信越化学社製）等が挙げられる。
【００２４】
あるいは、乾式シリカが配合されたシリコーンゴムを用いて、プラテンゴム３を構成することにより、感熱紙６に含有される滑剤等の脂肪族化合物からなる油成分の固着を防止することができる。
【００２５】
湿式シリカが配合されたシリコーンゴムからなるプラテンゴムの場合には、加硫の際に内部に細孔が発生する。以下に模式的に示すように、プラテンゴムの内部に毛管が存在して、これによって細孔が形成される。感熱紙に含有される滑剤等の脂肪族化合物からなる油成分は、こうした細孔の内部に浸透して固着する。
【化３】
2010247422.tif 000004
【００２６】
乾式シリカを用いることによって、プラテンゴム内部での細孔の発生が低減される。その結果、感熱紙の感熱層中の滑剤がプラテンゴムに浸透することは抑制され、摩擦力の低下が最小限に抑えられる。乾式シリカが含有されたプラテンゴムの内部の状況を、以下に模式的に示す。内部に毛管が存在しないので、細孔の発生は抑えられる。
【化４】
2010247422.tif 000005
【００２７】
乾式シリカとしては、気相反応により生成したシリカを使用することができる。例えば、（株）トクヤマ社製のレオロシール等が挙げられる。
【００２８】
プラテンゴム中における乾式シリカの含有量は、所望されるゴム硬度に応じて適宜選択することができる。なお、ゴム硬度はシャフト４の径およびプラテンゴム３の肉厚によって変化する。
【００２９】
乾式シリカは、メチル基含有シリコーンゴム（以下、メチル系シリコーンゴムと称する）と組み合わせて用いることが好ましい。メチル系シリコーンゴムは、例えば、下記一般式（３）で表わされる繰り返し単位を有する。
【化５】
2010247422.tif 000006
【００３０】
上記一般式中、Ｒは同一でも異なっていてもよく、メチル基、ビニル基、およびトリフルオロプロピル基から選択される。メチル系シリコーンゴムとしては、例えば、ＫＥ−５１４２−Ｕ、およびＫＥ−９４１−Ｕ（信越化学社製）等が挙げられる。
【００３１】
メチル系シリコーンゴムとともに用いられる場合、乾式シリカの含有量が増加するとゴムの硬度が急激に増大して、プラテンゴムとして所望のゴム硬度が得られないおそれがある。ベンガラ顔料を添加することによって、こうした不都合を回避して、細孔の量を抑えるための乾式シリカを補うことができる。ベンガラ顔料によって、加硫時の加熱による細孔の発生はよりいっそう低減され、得られるシリコーンゴムの強度も高められる。また、ベンガラ顔料の添加によりシリコーンゴムの耐熱性も向上し、結果として搬送力の低下が抑制される。
【００３２】
ベンガラ顔料は、シリコーンゴム材料１００重量部に対して１重量部程度の量で含有されていれば、その効果が得られる。ベンガラ顔料が過剰に含有された場合には、プラテン硬度が上昇して所望のゴム硬度が得られなくなるおそれがある。ゴム硬度が６０度を越えると、サーマルヘッドとプラテンとの位置関係にマージンがなくなるので調整が困難となり、価格の上昇につながる。
【００３３】
４０度〜６０度程度の硬度が求められるプリンタの場合には、ベンガラ顔料の含有量は、シリコーンゴム材料１００重量部に対して１０重量部程度にとどめることが望まれる。なお、ベンガラ顔料の含有量は、シリコーンゴム材料１００重量部に対して２〜６重量部程度がより好ましい。
【００３４】
プラテンローラ２と感熱紙６との間で発生する静電気により、感熱紙の紙粉類が付着しやすくなって、加速的にパラフィンＷＡＸやステアリン酸アミド類が固着しやすくなる。帯電防止剤や導電材料を添加することによって、プラテンゴムの帯電量が抑えられるので、こうした不具合を防止することができる。
【００３５】
帯電防止剤としては、例えば、モノグリ誘導体としてアンスラックスＭＧ−１０（東邦化学社製）およびイオン導電性ポリマーとしてＮＢＲ−８３１０（三光化学社製）等が挙げられる。例えば、帯電防止剤が未添加のプラテンローラの体積抵抗率が１０14〜１０15（Ω・ｃｍ）の場合、１０11〜１０12（Ω・ｃｍ）となるように帯電防止剤を添加すれば、プラテンローラへの紙粉付着を防止することができる。
【００３６】
導電材料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックが添加されるとゴム硬度が変化するので、乾式シリカやベンガラ顔料の添加量を調整して所望の硬度を確保することが望まれる。４０度〜６０程度であれば、圧力の分散が発生しないので良質な印字が得られる。しかも、適切なメカ精度に抑えることができる。
【００３７】
カーボンブラックの添加によって、体積抵抗率１０2程度の導電性プラテンとしてもよい。この場合も、プラテンローラへの紙粉付着を防止する効果は高められる。
【００３８】
以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。まず、種々の組成のプラテンゴム材料を調製し、８種類のプラテンローラを作製した。
【００３９】
（Ｎｏ．１）
ゴム材料としてのメチル系シリコーンゴムに乾式シリカを配合してプラテンゴム材を得た。具体的には、シリコーンゴムとしてはＫＥ−５１４２−Ｕ（信越化学社製）を用い、乾式シリカとしてはレオロシール（トクヤマ社製）を用いた。乾式シリカの含有量は、ゴム硬度が４５度±５度となるように調整した。
【００４０】
加硫材料Ｃ−８を加え、１６５℃で１０分の一次加硫および２００℃で４時間の二次加硫により成型した後、プラテンローラ２に加工した。ここでのプラテンローラは、プリンタＳＴＰＲ−１５８（東芝ＴＥＣ製）用とした。
【００４１】
（Ｎｏ．２）
プラテンゴム材料１００重量部に対して３重量部のベンガラ顔料を添加した以外はＮｏ．１と同様にして、Ｎｏ．２のプラテンローラを得た。
【００４２】
（Ｎｏ．３）
ベンガラ顔料の含有量を１重量部に変更した以外はＮｏ．２と同様にして、Ｎｏ．３のプラテンローラを得た。
【００４３】
（Ｎｏ．４）
ベンガラ顔料の含有量を１０重量部に変更した以外はＮｏ．２と同様にして、Ｎｏ．４のプラテンローラを得た。
【００４４】
（Ｎｏ．５）
シリコーンゴムとしてフェニル系シリコーンゴム（信越化学社製ＫＥ−７０１９−Ｕ）を使用した以外は、Ｎｏ．１と同様にして、Ｎｏ．５のプラテンローラを得た。
【００４５】
（Ｎｏ．６）
ベンガラ顔料の含有量を０．５重量部に変更した以外はＮｏ．２と同様にして、Ｎｏ．６のプラテンローラを得た。
【００４６】
（Ｎｏ．７）
ベンガラ顔料の含有量を１５重量部に変更した以外はＮｏ．２と同様にして、Ｎｏ．７のプラテンローラを得た。
【００４７】
（Ｎｏ．８）
シリコーンゴムとしてメチル系シリコーンゴム材料（信越化学社製ＫＥ−９４１−Ｕ）を使用し、乾式シリカを湿式シリカに変更した以外はＮｏ．１と同様にして、Ｎｏ．８のプラテンローラを得た。
【００４８】
Ｎｏ．１〜８のプラテンローラについて、プラテンゴムのゴム硬度を（株）テクロック社製のデュロメータＧＳ７１９Ｎにより測定した。その結果を、各プラテンゴムの組成とともに下記表１にまとめる。
【表１】
2010247422.tif 000007
【００４９】
表１に示されるように、Ｎｏ．１〜７のローラにおいては、プラテンゴム中に乾式シリカが含有され、Ｎｏ．５のローラでは、さらにシリコーンゴムとしてフェニル系シリコーンゴムが用いられている。Ｎｏ．８のローラは、いずれの条件も備えていない。
【００５０】
次に、各プラテンローラをプリンタに搭載して印刷試験を行なった。プリンタとしてはＳＴＰＲ−１５８（東芝ＴＥＣ製）を用い、感熱紙としては、ＰＯＳ用感熱紙ＰＤ−１５２Ｒ（王子製紙社製）を使用した。
【００５１】
Ｎｏ．１〜８のローラをそれぞれ用いた試験Ｎｏ．１〜８においては、プリンタ印字速度は２７０ｍｍ／ｓｅｃとして高速印字を行なった。比較のため、Ｎｏ．８のローラを用いた試験Ｎｏ．９においては、１５０ｍｍ／ｓｅｃの低速での印字を行なった。
【００５２】
評価に当たっては、長さテストパターン１０ｃｍを印字後、プリンタに設けられているオートカッターで切断する動作を、所定の発行レシート長について行なった。発行レシート長は、５０ｋｍ、１００ｋｍ、および１５０ｋｍの３種類とした。通常のレシート発行が１０ｃｍになるようなテストパターンで印字、カッターの連続動作である。
【００５３】
各発行距離を印字後、用紙の搬送力を求めた。測定に当たっては、幅１ｃｍ長さ１０ｃｍの感熱紙を、プラテンローラ２の左右と真中３箇所に挟み、左、真中、右側の順にテンションゲージで５ｍｍずつ、一様の速度の低速で引っ張った。この際のテンションゲージの読みの平均を摩擦力とした。なお、レシート発行を行なう前（０ｋｍ）の値も初期値として測定した。得られた結果を、用いたローラおよび印字速度とともに下記表２にまとめる。
【表２】
2010247422.tif 000008
【００５４】
上述の条件での測定によると、３００ｇ程度以下になると搬送エラーが発生するが、感熱紙の状態によっては、３５０ｇ〜４００ｇ付近からは搬送エラーが発生する場合があった。安全を考慮すると、搬送力は４００ｇ以上に保つことが望まれる。
【００５５】
さらに、１００ｋｍの距離が印字された後、プラテンローラ２の表面を顕微鏡で観察した。１００ｋｍ後のプラテンローラ２の表面の写真を、図３〜７に示す。図３〜６は、それぞれＮｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．３，およびＮｏ．５のプラテンローラを示し、図７はＮｏ．８のプラテンローラを示す。
【００５６】
また、１００ｍｍ搬送して、その際に搬送される長さで印字縮みを調べた。９５ｍｍ以上搬送された場合を“○”とし、９５ｍｍ未満の場合を“×”とした
さらに、単位面積当たりの付着物の量を顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
【００５７】
◎：付着なし
○：目安として２５％未満
△：目安として５０％未満
×：層状に付着（５０％以上付着）
得られた結果を、下記表３にまとめる。
【表３】
2010247422.tif 000009
【００５８】
Ｎｏ．１のプラテンローラの搬送力は、初期値５２０ｇに対して、１００ｋｍで４７５ｇ、１５０ｋｍで４５０ｇを維持している。したがって、発行距離が１００ｋｍまでは、感熱紙の滑剤等の固着による搬送不良は発生しない。１００ｋｍでの搬送力が４００ｇ以上であれば、十分な搬送力を有しているということができる。
【００５９】
図３の写真に示されるように、プラテンローラの表面には感熱紙の滑剤成分の固着が認められた。シリコーンゴムとしてジメチル系シリコーンゴムを用いたことが、その原因であると推測される。
【００６０】
しかしながら、乾式シリカを含有しないＮｏ．８のローラと比較すると、Ｎｏ．１のローラは性能が向上していることがわかる。滑剤成分の固着が少なくなり、乾式シリカによって固着速度が低下し、搬送力に影響を及ぼすまでの寿命が長くなったことが示されている。
【００６１】
Ｎｏ．２のプラテンローラの搬送力は、初期値５１３ｇに対して、１００ｋｍで５０９ｇ、１５０ｋｍで５０２ｇを維持している。ベンガラ顔料が含有されたことによって、搬送力の低下が抑えられた。また、固着物の付着量も減少したことが、図４と図３との比較からわかる。これは、ベンガラ顔料が含有されたことにより、プラテンローラの寿命が長くなったことを示している。
【００６２】
なお、Ｎｏ．２のローラは、Ｎｏ．１のローラと比較して滑剤の固着の点では改善されたものの、搬送力の低下は十分に抑制されていない。これは、ジメチル系シリコーンゴムを用いたことに起因すると推測される。
【００６３】
Ｎｏ．３のプラテンローラの搬送力は、初期値５１８ｇに対して、１００ｋｍで４９２ｇ、１５０ｋｍで４８０ｇを維持している。図５と図４とを比較すると、Ｎｏ．３のローラはＮｏ．２のローラよりも、感熱紙の滑剤のやや付着量が増加しているが、Ｎｏ．２同様に１００ｋｍ時点で搬送力が４００ｇ以上の十分な搬送力は有している。しかし、Ｎｏ．２よりは固着物の増加が見られることから、ベンガラ顔料の効果が十分に発揮されていないものと考えられる。
【００６４】
Ｎｏ．４のプラテンローラ搬送力は、初期値５１４ｇに対して、１００ｋｍで５０９ｇ、１５０ｋｍで５０７ｇを維持している。Ｎｏ．２同様に１００ｋｍ時点で十分の搬送力を有しており、写真は添付していないが、Ｎｏ．２と同程度の付着量であった。
【００６５】
Ｎｏ．５のプラテンローラは、フェニル系シリコーンゴムを用いた以外はＮｏ．１と同様である。搬送力は、初期値５１７ｇに対して、１００ｋｍで５１１ｇ、１５０ｋｍで５０８ｇを維持しており、全く問題ないことが表２に示されている。表３に示されるように、感熱紙の滑剤等の固着は全く見られない。
【００６６】
フェニル系シリコーンゴムを用いたローラの帯電量は、ジメチル系シリコーンゴムを用いた場合と比べて大きいので、紙粉等の付着物は多い。紙粉の形でローラ表面に付着するものの、感熱紙の滑剤がプラテン内部に浸透して固着する現象は全く生じないことが、図６に示されている。また、表面に付着した紙粉も、プラテンローラ２を拭けば簡単に除去できるレベルであった。
【００６７】
Ｎｏ．６のローラでは、ベンガラ顔料の含有量がＮｏ．３のローラよりさらに少なく、０．５重量部である。乾式シリカを含有しているのでＮｏ．１と同等以上の搬送力を有するが、付着量を低減する効果が小さい。
【００６８】
Ｎｏ．７のローラでは、ベンガラ顔料の含有量がＮｏ．４のローラよりさらに多く、１５重量部である。乾式シリカを含有しているので、感熱紙の紙粉に存在する滑剤等が浸透固着する程度は小さく、搬送力の低下も抑えられている。しかしながら、ゴム硬度が６５度と大きく所望のプラテン硬度が得られない。
【００６９】
Ｎｏ．８のローラは、湿式シリカを含有する従来の組成である。すでに説明したように湿式シリカを含有するローラは、この湿式シリカに起因して加硫時に内部に細孔が多く発生し、感熱紙の紙粉に存在する滑剤等の材料が浸透して固着する。
【００７０】
こうしたＮｏ．８のプラテンローラの搬送力は、初期値４９０ｇに対して、１００ｋｍで３５４ｇであり、１５０ｋｍで３３８ｇと低下が大きい。しかも、印字が縮んで印字不良が発生するのに加え、付着物も多いことが確認された。図７に示されるように、Ｎｏ．８のプラテンローラは、表面に感熱紙の滑剤成分が固着して層をなしていた。
【００７１】
同様のＮｏ．８のプラテンローラを用いて、１５０ｍｍ／ｓｅｃと低速で印字が行なわれる場合には、高速印字の場合（試験Ｎｏ．８）と比較して搬送力の低下は小さいことが、表２に示されている。また、表３に示されるように、低速印字の場合には、印字縮みや付着量も高速印字の場合より少ない。このように、印字速度によって、固着物の量や搬送力に差異が生じることが確認された。
【００７２】
以上説明したように、フェニル系シリコーンゴムまたは乾式シリカを含有するプラテンゴムを備えたプラテンローラをサーマルプリンタに適用したことによって、ステアリン酸アミドやパラフィンＷＡＸの固着物量が低減した。その結果、１００ｋｍレシート発行後においてもプラテンローラの摩擦力が低下することなく、印字、およびそれに引き続いたカットの連続動作を良好に行なうことが可能となった。
【００７３】
ここでは、王子製紙社製の感熱紙ＰＤ−１５２Ｒに関して述べたが、王子製紙社製の他の感熱紙でも同様に効果が確認された。日本製紙社製の感熱紙および三菱製紙社製の感熱紙においても、プラテンロールの劣化する速度は異なるものの効果が見られた。他の感熱紙の場合も同様に、ＷＡＸ類の油成分を滑剤成分として添加する必要があることから、同様の効果が予測される。
【符号の説明】
【００７４】
１…サーマルプリンタ；  ２…プラテンローラ；  ３…プラテンゴム；  ４…シャフト
５…サーマルヘッド；  ６…感熱紙；  ７…感熱紙の基材；  ８…下地層
９…感熱層。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開平９−５８８８４号公報
【図１】
2010247422.tif 000010
【図２】
2010247422.tif 000011
【図３】
2010247422.tif 000012
【図４】
2010247422.tif 000013
【図５】
2010247422.tif 000014
【図６】
2010247422.tif 000015
【図７】
2010247422.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月22日(2010.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族化合物を含有する感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムはフェニル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
脂肪族化合物を含有する感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムは乾式シリカを含有することを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記プラテンゴムは、ベンガラ顔料を含有することを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記ベンガラ顔料は、前記プラテンゴム１００重量部に対して１重量部以上１０重量部以下の量で含有されることを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記フェニル基含有シリコーンゴムは、下記一般式（１）または（２）で表わされる繰り返し単位を有することを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【化１】
2010247422.tif 000017
（上記一般式中、Ｒは同一でも異なっていてもよく、メチル基、ビニル基、およびトリフルオロプロピル基からなる群から選択される。）
【請求項６】
前記プラテンゴムは、メチル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のサーマルプリンタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の一態様にかかるサーマルプリンタは、
脂肪族化合物を含有する感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムはフェニル基含有シリコーンゴムを含有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の他の態様にかかるサーマルプリンタは、
脂肪族化合物を含有する感熱紙に熱を供給するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとともに前記感熱紙を挟持して、前記感熱紙を搬送するプラテンローラとを具備し、
前記プラテンローラは前記感熱紙中の前記脂肪族化合物の付着を防止するプラテンゴムを備え、前記プラテンゴムは乾式シリカを含有することを特徴とする。