(57)【要約】【課題】  吐出損失の低減を図ると共に、性能のばらつきを低減した吐出損失の低減を図ると共に、性能のばらつきを低減した密閉型圧縮機，密閉型圧縮機の製造方法及びこの密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫を得ることを目的とする。【解決手段】  シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面とは反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機において、前記吐出弁板は打ち抜き加工されて打ち抜かれる向きに凸となる湾曲形状を有し、かつ前記吐出孔と接する面に対して凸となる向きに設けられたことを特徴とする。【選択図】図４
2010059836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面とは反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機において、
前記吐出弁板は打ち抜き加工されて打ち抜かれる向きに凸となる湾曲形状を有し、かつ前記吐出孔と接する面に対して凸となる向きに設けられたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記吐出弁板は打ち抜き加工された向きを表示する表示手段を有することを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、前記表示手段は前記吐出弁板の一面に設けられた塗料層であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、前記表示手段は前記吐出弁板の一側部に設けられた非対称部であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面と反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機の製造方法において、
打ち抜き加工するポンチ及びダイを備えたプレス機へ吐出弁用板材を送る工程と、
前記吐出弁用板材が前記ポンチ及び前記ダイに接触して一側面に凸となる湾曲形状を有するように前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程と、
前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別する工程と、
前記吐出孔と接する面に対して前記吐出弁板が凸となる向きに該吐出弁板を前記バルブプレートに組み込む工程と、を有することを特徴とする密閉型圧縮機の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別する工程は、前記吐出弁板の一端を平台上で押圧して前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別することを特徴とする密閉型圧縮機の製造方法。
【請求項７】
請求項５において、前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程で前記吐出弁板の一側部に非対称部が設けられ、該非対称部で前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別することを特徴とする密閉型圧縮機の製造方法。
【請求項８】
シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面と反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機の製造方法において、
吐出弁用板材の一側面に塗料層を設ける工程と、
吐出弁板を打ち抜き加工するポンチ及びダイを備えたプレス機へ吐出弁用板材を送る工程と、
前記吐出弁用板材が前記ポンチ及び前記ダイに接触して一側面に凸となる湾曲形状を有するように前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程と、
前記吐出弁板の前記凸となる向きを前記塗料層で判別する工程と、
前記吐出孔と接する面に対して前記吐出弁板が凸となる向きに該吐出弁板を前記バルブプレートに組み込む工程と、を有することを特徴とする密閉型圧縮機の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型圧縮機が設けられたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機，密閉型圧縮機の製造方法及びこの密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機として、例えば特開２００７−１６６４４号公報（特許文献１）に示されたものが知られている。この密閉型圧縮機はピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有している。バルブプレートは、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部とを有しており、板バネ材からなり前記吐出孔を開閉する吐出弁と、板バネ材からなり弾性を有する折曲部を設けたスプリングリードと、前記吐出弁及び前記スプリングリードを保持するストッパを備えている。
【０００３】
また、従来の圧縮機の吐出弁構造として、例えば特開平４−２９５１８７号公報（特許文献２）に示されたものが知られている。この圧縮機の吐出弁構造は、吐出弁を磁性材料により形成すると共に、吐出弁シート面への着座時、この磁性材料の磁力により吐出弁と吐出弁シート面との密着を補償することを特徴としている。
【０００４】
また、従来の弁板装置として、例えば特開平８−１９３５７５号公報（特許文献３）に示されたものが知られている。この弁板装置は吐出弁と、吐出弁の動作量を規制するリテーナを有し、前記吐出弁は無負荷時において前記リテーナ側に湾曲していることを特徴としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６６４４号公報
【特許文献２】特開平４−２９５１８７号公報
【特許文献３】特開平８−１９３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１から３に記載された構造を適用した場合、次のような課題があった。
【０００７】
特許文献１に記載された構造の場合、一般に吐出弁は板材を打抜き加工することで製造される。打抜き加工では被加工材に絞り曲げ加工を施すため、打抜き加工された吐出弁には反りが生じ、平坦な形状を得ることは難しい。従って吐出弁の反り方向を考慮せずに吐出弁装置へ吐出弁を組み込むと、反り方向による吐出弁のバネ特性の違いにより、圧縮機の性能がばらつくという問題があった。
【０００８】
また、吐出弁の反り方向がバルブプレート側、すなわち吐出弁が吐出弁シート面側へ湾曲する向きに組み込んだ場合、反りによる吐出弁のシート面への押圧力が増加するために吐出弁が開きにくくなり、吐出弁を開くのに要する圧縮機動力が増大し、圧縮機の性能が低下するという問題があった。
【０００９】
一方、特許文献２に記載された構造では、打抜き加工による吐出弁の反りに起因する吐出孔からのガスリークを防止するために、吐出弁の材料として磁性材料を用いて磁力により吐出弁とシート面との密着力を補償している。しかしこの構造の場合、吐出弁とシート面との密着力が大きくなり、吐出弁が開きにくくなる。そのため吐出弁を開くのに要する圧縮機動力が増大し、圧縮機の性能が低下する可能性が生じる。また、圧縮機製造時に生じる鉄粉が圧縮機内に残留した場合、鉄粉が吐出弁に磁力により吸着すると、吐出弁がシート面と密着することが出来なくなるため、吐出冷媒がシリンダ内に漏れる問題があった。
【００１０】
また、特許文献３に記載された構造では、吐出弁が弁座に衝突する際の衝撃力を緩和し、吐出弁が閉じる動作に伴う振動，騒音を低減することを目的に、吐出弁に所定の曲率を設けている。しかし、所定の曲率を設けるためには新たに加工工程を加える必要が生じ、加工費用及び加工時間が増大する可能性がある。また、吐出弁に付与する曲率が大きい場合、湾曲によるバネ力により吐出弁が閉じにくくなり、十分に吐出孔を塞ぐことが出来ないため、吐出冷媒が吐出孔を通じてシリンダ内に漏れる恐れが生じる。また、吐出弁の湾曲が微小な場合、湾曲方向の判別が困難なために、吐出弁装置への組み込み時に組み込み向きを誤り、反転して設置する可能性がある。反転して吐出弁を設置した場合、吐出弁に付与された反りにより弁座が押圧されるため、吐出弁が開きにくくなる。そのため吐出弁を開くのに要する圧縮機動力が増大し、圧縮機の性能が低下する問題があった。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の目的は、吐出損失の低減を図ると共に、性能のばらつきを低減した密閉型圧縮機，密閉型圧縮機の製造方法及びこの密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面とは反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機において、前記吐出弁板は打ち抜き加工されて打ち抜かれる向きに凸となる湾曲形状を有し、かつ前記吐出孔と接する面に対して凸となる向きに設けられたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記吐出弁板は打ち抜き加工された向きを表示する表示手段を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記表示手段は前記吐出弁板の一面に設けられた塗料層であることを特徴とする。
【００１５】
また、前記表示手段は前記吐出弁板の一側部に設けられた非対称部であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の密閉型圧縮機の製造方法は、シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面と反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機の製造方法において、打ち抜き加工するポンチ及びダイを備えたプレス機へ吐出弁用板材を送る工程と、前記吐出弁用板材が前記ポンチ及び前記ダイに接触して一側面に凸となる湾曲形状を有するように前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程と、前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別する工程と、前記吐出孔と接する面に対して前記吐出弁板が凸となる向きに該吐出弁板を前記バルブプレートに組み込む工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
また、前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別する工程は、前記吐出弁板の一端を平台上で押圧して前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別することを特徴とする。
【００１８】
また、前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程で前記吐出弁板の一側部に非対称部が設けられ、該非対称部で前記吐出弁板の前記凸となる向きを判別することを特徴とする。
【００１９】
また、シリンダと、該シリンダの端面に設けられたバルブプレートと、該バルブプレートに設けられた吐出孔と、前記シリンダの端面と反対側に設けられ前記吐出孔を開閉する吐出弁板と、を有する密閉型圧縮機の製造方法において、吐出弁用板材の一側面に塗料層を設ける工程と、吐出弁板を打ち抜き加工するポンチ及びダイを備えたプレス機へ吐出弁用板材を送る工程と、前記吐出弁用板材が前記ポンチ及び前記ダイに接触して一側面に凸となる湾曲形状を有するように前記吐出弁板を打ち抜き加工する工程と、前記吐出弁板の前記凸となる向きを前記塗料層で判別する工程と、前記吐出孔と接する面に対して前記吐出弁板が凸となる向きに該吐出弁板を前記バルブプレートに組み込む工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の冷蔵庫は、前記いずれかに記載の密閉型圧縮機が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、吐出損失の低減を図ると共に、性能のばらつきを低減した吐出損失の低減を図ると共に、性能のばらつきを低減した密閉型圧縮機，密閉型圧縮機の製造方法及びこの密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の３つの実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【実施例１】
【００２３】
本発明の第１の実施例について図１から図１３を用いて説明する。
【００２４】
まず、本実施形態の密閉型圧縮機５０について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の密閉型圧縮機５０の縦断面図である。
【００２５】
本実施形態の密閉型圧縮機５０は、圧縮要素２０と電動要素３０とを密閉容器３内に上下に配置し、クランクシャフト７で連結した、いわゆるレシプロ型の圧縮機である。圧縮要素２０及び電動要素３０は、密閉容器３内に弾性的に支持されている。
【００２６】
電動要素３０は、フレーム１ｂの下方に配置され、ステータ５及びロータ６を備えている。ステータ５は、フレーム１ｂに固定され、ロータ６はクランクシャフト７に固定されている。
【００２７】
クランクシャフト７の上端部には、回転中心から偏心したクランクピン７ａが設けられている。クランクシャフト７は、軸受部１ａを貫通してフレーム１ｂの下方から上方へ延伸している。すなわち、クランクピン７ａがフレーム１ｂの上方側に位置するように設けられている。クランクシャフト７の下部は、ロータ６と直結しており、電動要素３０の動力によりクランクシャフト７が回転する。クランクシャフト７が回転すると、クランクピン７ａが偏心回転し、ピストン４が往復動する構成となっている。
【００２８】
圧縮要素２０は、シリンダ室を形成するシリンダ１と、シリンダ１内を往復動するピストン４と、このピストン４を駆動するコネクティングロッド２と、シリンダ１端面に組み立てられるバルブ要素３１と、吐出室空間を形成するヘッドカバー１７と、を備えている。シリンダ１は、軸受部１ａ及びフレーム１ｂが一体成形される。ピストン４は、コネクティングロッド２を介してクランクピン７ａに連結され、クランクピン７ａの偏心回転により、シリンダ１内を往復運動する。
【００２９】
シリンダ１内に供給された冷媒は、ピストン４の往復動によって圧縮され、圧縮されたガス冷媒は、圧縮機外部に連通する吐出管へと送られる。
【００３０】
次に、密閉型圧縮機５０を搭載した冷蔵庫６０について、図２を参照しながら説明する。図２は、本実施形態の密閉型圧縮機５０が搭載された冷蔵庫６０の縦断面図である。冷蔵庫６０は、冷蔵室６２，左右に設けられた製氷室（図示せず）及び上段冷凍室６３，下段冷凍室６４，野菜室６５を有する。なお、冷蔵室６２，製氷室，上段冷凍室６３，下段冷凍室６４，野菜室６５の位置関係は、図２の限りではない。
【００３１】
密閉型圧縮機５０から吐出された冷媒は、冷蔵庫６０内に設けられた凝縮器及び減圧機構（図示せず）を通過し、冷却器６６で冷蔵庫６０内の熱を吸収して、再び圧縮機内へと戻される。この密閉型圧縮機５０，凝縮器，減圧機構及び冷却器６６からなる冷凍サイクルには、プロパンやイソブタンなどの炭化水素系の冷媒が使用されている。
【００３２】
次に、図３を用いてバルブプレート１０の位置を説明する。図３は、シリンダ１の端面に取り付けられる各部品の斜視図である。
【００３３】
シリンダ１の端面には、トップパッキン２２，吸入弁板９，バルブプレート１０，パッキン１６，ヘッドカバー１７，吸入サイレンサパッキン２３ａ，吸入サイレンサ２３，吸入サイレンサ固定部材２３ｂが順に配置される。
【００３４】
トップパッキン２２，吸入弁板９，バルブプレート１０，パッキン１６，ヘッドカバー１７のそれぞれの角部付近には、締結具貫通孔１８がそれぞれ設けられている。そして、ボルト等の締結具によって、シリンダ１の端面側に設けられた締結具貫通孔１８に固定される。従って、バルブプレート１０は、吸入弁板９とパッキン１６との間に挟まれる位置に設置される。このように、吸入弁板９と隣り合うことで、吸入構造を構成する。また、バルブプレート１０，パッキン１６、及びヘッドカバー１７によって、吐出室空間が形成されている。
【００３５】
次に、図４を用いてバルブプレート１０の吐出構造について説明する。図４は、バルブプレート１０に組みつけられる各部品の斜視図である。図４に示すように、バルブプレート１０の反シリンダ側（シリンダ１と反対側の面であって、ヘッドカバー１７側の面）には、凹部１０ｃが形成され、凹部１０ｃの底面部に吐出孔１０ａが設けられている。凹部１０ｃ内には、シリンダ側から順に吐出弁板１１，制振板１３、及びストッパ１５が配置され、ストッパ１５が凹部１０ｃに嵌合することによって固定される。
【００３６】
吐出弁板１１は、吐出弁用板材からの打抜き加工によって製造される。以下に吐出弁板１１の製造工程について説明する。
【００３７】
図５は、ロール材４１からプレス機７０へと吐出弁用板材４０が送られる工程を示す模式図である。吐出弁用板材４０は、図５に示すようにロール材４１となっており、ロール材４１よりプレス機７０内へと送られ、打抜き加工が行われる。
【００３８】
図６は、プレス機７０内において、吐出弁用板材４０がポンチ７１とダイ７２によって打抜かれる工程を示す断面図である。プレス機７０内には、図６に示すように、吐出弁用板材４０から吐出弁板１１を打抜くためのポンチ７１及びダイ７２が設置されている。吐出弁板１１の打抜き工程においては、ポンチ７１が下降して吐出弁用板材４０と接触し、ポンチ７１下の吐出弁用板材４０が、ダイ穴７２ａの中に押出される。ポンチ７１が更に進行するに従って、ポンチ７１下の部位が吐出弁用板材４０から完全に分離し、吐出弁板１１が形成される。
【００３９】
ここで、吐出弁板１１が、吐出弁用板材４０から打抜かれる時、吐出弁板１１はポンチ７１とダイ７２によってせん断加工がなされる。そのため、吐出弁板１１には反りが生じる。打抜き加工において被加工材に生じる反りは、図６に示すように、打抜き方向を上から下とした場合、下に凸となる向きに形成される。従って、吐出弁板１１は、図７に示すように打抜き方向に対して下に凸となる向きに湾曲した形状となる。
【００４０】
次に、吐出弁用板材４０から打抜かれた吐出弁板１１は、打抜き加工時に吐出弁板１１周縁部に形成されたバリを除去するため、バレル研磨がなされる。
【００４１】
次に図８から図１１を参照しながら、吐出弁板１１及び制振板１３の動作について説明する。図８は、吐出弁板１１，制振板１３、及びストッパ１５を、バルブプレート１０へと組み付けた時の断面図であり、吐出弁板１１の反りを強調して示したものである。図９は、吐出弁板１１が吐出孔１０ａを塞いだ状態の断面図である。図１０は、吐出弁板１１と制振板１３の動作時の状態を示す断面図である。図１１は、吐出弁板１１動作時におけるシリンダ室圧力の時間変化を示すグラフである。
【００４２】
まず、図８を用いて吐出構造の組立状態を説明する。吐出弁板１１は第一曲げ部１３ｂと線接触することにより、バルブプレート１０へ押圧されている。図８に示すように、吐出弁板１１は、打抜き加工時に生じた反りによって吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂから離れるように設置されている。
【００４３】
次に、図９を用いて吐出弁板１１が閉じた状態について説明する。密閉型圧縮機５０が運転状態のときは、吐出弁板１１には弁が開く向きの外力としてシリンダ室圧力と、弁が閉じる向きの外力として吐出室空間の吐出圧力とが負荷される。そして、吐出圧力とシリンダ室圧力の差圧による力が、吐出弁板１１が図８に示す状態に戻ろうとする復元力よりも大きくなった時、吐出弁板１１は図９に示すように吐出孔１０ａを塞いだ状態となる。
【００４４】
次に、図１０と図１１を用いて吐出弁板１１が閉じた状態から開く動作について説明する。吐出弁板１１が閉じている時、吐出弁板１１には弁が開く向きの力として、シリンダ室圧力と、吐出弁板１１が図８に示す状態に戻ろうとする復元力が加わる。また、弁が閉じる向きの力として、吐出室空間の吐出圧力と、吐出弁板１１と吐出弁シート面１０ｂとの間に存在する潤滑油の表面張力による粘着力が加わる。ピストン４が下死点の状態からバルブプレート１０側に移動すると、シリンダ室容積が縮小し、図１１に示すようにシリンダ室圧力が上昇する。シリンダ室圧力の上昇により、シリンダ室圧力と吐出弁板１１の復元力との合力が吐出圧力と潤滑油の表面張力による粘着力との合力よりも大きくなった時、吐出弁板１１が吐出弁シート面１０ｂから離れ、吐出弁板１１が開き、図１０の状態となる。
【００４５】
吐出弁板１１が開くと、シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が、吐出孔１０ａを通じて吐出圧力空間に吐出される。そして、圧縮冷媒の流体力によって、吐出弁板１１がヘッドカバー１７側に反る。そうすると、吐出弁板先端部１１ａが制振板１３に当接することによって、吐出弁板１１の自励振動が抑制される。
【００４６】
吐出弁板１１の開動作の進行に伴って、図１１に示すように、シリンダ室圧力がやがて低下する。それと共に、吐出弁板先端部１１ａと制振板１３が図１０に示すように動作する。即ち、圧縮冷媒の流体力による吐出弁板１１の変形は、制振板１３とストッパ１５により規制される。
【００４７】
吐出弁板１１が全開状態まで進行し、シリンダ１内の冷媒が吐出空間に吐出され、シリンダ室圧力が低下する。それに伴い、吐出冷媒の流体力が減少し、吐出弁板１１及び制振板１３の複合弾性力によって吐出弁板１１がバルブプレート１０側に戻され、吐出弁板１１と吐出弁シート面１０ｂの距離が接近する。すると、吐出冷媒の流路が狭くなり流路抵抗が増加する。そのため、図１１に示すように、再びシリンダ室圧力が上昇する。そして、シリンダ室圧力と吐出圧力の差圧が大きくなり、吐出弁板１１が再び開く方向に動作し、シリンダ室圧力が低下する。
【００４８】
ピストン４が上死点に近づくにつれて、吐出孔１０ａを通過する吐出冷媒流量が減少し、吐出弁板１１に作用する流体力が減少する。そして、最終的にピストン４が上死点となったとき、吐出冷媒の流れが止まり、吐出弁板１１に作用する力がゼロとなり、吐出弁板１１が吐出孔１０ａを塞ぐ方向に動作する。そして、ピストン４が下死点に向けて移動を開始すると、シリンダ室圧力が急激に低下し、図９に示すように吐出弁板１１が吐出孔１０ａを塞ぐ。
【００４９】
前述のように、吐出弁板１１の反り方向は、密閉型圧縮機５０の性能に大きく寄与する。以下、吐出弁板１１の反り方向を加味した密閉型圧縮機５０の組立方法について図８，図１２，図１３を用いて記述する。図１２は、実施例１における吐出弁板１１の製造及びバルブプレート１０への組み付け工程のフローチャートである。図１３は、反り方向判別過程における吐出弁板１１と台８０の断面図である。
【００５０】
吐出弁板１１は、板材からなる吐出弁用板材４０から、図１２に示す工程により形成される。以下、図１２に示す工程について説明する。
【００５１】
吐出弁板１１は、前述のように吐出弁用板材４０からプレス機７０により打抜かれ、バレル研磨によって打抜き加工時に形成されたバリが除去される。
【００５２】
バレル研磨がなされた吐出弁板１１は、次に、バルブプレート１０への組込み前に反り方向の判別がなされる。以下に吐出弁板１１の反り方向の判別手法について、図１３を用いて説明する。
【００５３】
まず、図１３に示すように、吐出弁板１１を平面が形成された台８０上に乗せて、吐出弁板１１の端部を台８０上に押圧する。そして反対側の吐出弁板１１の端部が台８０上から離れるか否かで反り方向を判別する。例えば上記手法によって図１３に示したように吐出弁板１１の端部が台８０上から離れた場合、吐出弁板１１は下に凸となる向きで反っていることがわかる。逆に、吐出弁板１１の端部が台８０上から離れなかった場合、吐出弁板１１は上に凸となる向きで反っていることが分かる。
【００５４】
次に、吐出弁板１１をバルブプレート１０へと組み込む工程について、図８及び図１３を用いて説明する。
【００５５】
まず、図８に示すように、吐出弁板１１をバルブプレート１０に設けられた凹部１０ｃ内に設置する。この時、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂより離れ、ヘッドカバー１７側へと反るようにすることが必要である。従って、図１３に示すように吐出弁板１１の端部が台８０上から離れた場合、台８０上に接していた側の面がバルブプレート１０と接する側の面となるように吐出弁板１１をバルブプレート１０へと組み込めば良い。以上のように吐出弁板１１を組み込むと、吐出弁板１１の打抜き工程でポンチ７１と接触した面とは反対側の面が、吐出孔１０ａ側の面となるように組み込まれることとなる。
【００５６】
凹部１０ｃ内に設置した吐出弁板１１の上には、制振板１３が配置され、更にその上からストッパ１５が凹部１０ｃへ嵌合することによって、吐出弁板１１及び制振板１３は凹部１０ｃへと固定される。
【００５７】
以上の製造組立工程により、吐出弁板１１は、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂより離れ、ヘッドカバー１７側へと反る状態でバルブプレート１０の凹部１０ｃに設置される。この時、吐出弁板１１は、打抜き工程でポンチ７１と接した面とは反対側の面が、吐出孔１０ａ側の面となる。
【００５８】
本実施例により構成される密閉型圧縮機５０の性能について、以下に説明する。
【００５９】
まず、吐出弁板１１の反り方向と密閉型圧縮機５０の性能について図１４を用いて説明する。図１４は、レシプロ圧縮機の性能指標の一つであるＣＯＰ（冷凍能力／圧縮機入力）の回転数特性を示すグラフであり、縦軸がＣＯＰ、横軸が圧縮機回転数である。図中、実線は、本実施の形態における回転数特性である。破線は、本実施の形態とは逆向きに吐出弁板１１を設置、すなわち吐出弁板１１の打抜き工程において、ポンチ７１に接触した面が吐出孔１０ａ側の面となるように設置した場合の回転数特性を示す。
【００６０】
図１４から、全ての回転数において本実施の形態が高いＣＯＰを示す結果であることが分かる。この現象は、以下の理由により発生する。
【００６１】
吐出弁板１１が吐出孔１０ａを塞いでいる状態の時、本実施の形態においては、吐出弁板１１には打抜きにより生じた反りによって、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂから離れている状態に戻ろうとする復元力（バネ力）が負荷される。この力が、吐出弁板１１が開く時の補助力となり、吐出時に吐出弁板１１が開きやすくなり、密閉型圧縮機５０の入力電力が低減する。一方、本実施の形態とは表裏逆向き、すなわち吐出弁板１１の打抜き工程でポンチ７１に加圧された面が吐出孔１０ａ側の面となるように設置した場合、吐出弁板１１には打抜きにより生じた反りによって、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂを押圧するバネ力が負荷される。この弁を閉める方向の力は、吐出弁板１１が開く際には妨げとなり、密閉型圧縮機５０の入力電力が増大する。従って、図１４に示すように本実施の形態の方が密閉型圧縮機５０の入力電力が小さくなり、ＣＯＰが高い結果となる。
【００６２】
以上に説明したように、本実施例によれば密閉型圧縮機５０の性能が向上し、この密閉型圧縮機５０を搭載した冷蔵庫６０の消費電力を下げることが可能である。
【実施例２】
【００６３】
次に、本発明の第２の実施例について、図１５，図１６を用いて説明する。ただし、基本構成は実施例１と同様であり、異なる点のみ記述する。図１５は、実施例２における吐出弁板１１の製造及びバルブプレート１０への組み付け工程のフローチャートである。図１６は、マーキングが片面に施された吐出弁板１１の模式図である。
【００６４】
本実施例では、図１５に示すように、吐出弁用板材４０へ打抜き加工前又は打抜き加工時に、片面のみにマーキングを行う。マーキングの手法としては塗料などの塗装や、各種表面修飾，薄膜形成等が挙げられる。すなわち、吐出弁用板材４０の表裏が認識できる構成であればよい。ただし、吐出弁板１１の性能に影響を及ぼさない構成であることが望ましい。すなわち、塗料層は、打ち抜き加工された向きを表示する表示手段としての役割をする。
【００６５】
このマーキングにより、吐出弁板１１の打抜き時において、ポンチ７１が接する側の面と、ダイ７２が接する側の面との区別が可能となる。
【００６６】
次に、吐出弁用板材４０から吐出弁板１１を打抜き、吐出弁板１１のバレル研磨を行うが、打抜き加工とバレル研磨の工程は実施例１と同様である。
【００６７】
バレル研磨された吐出弁板１１は、次に、バルブプレート１０への組み込み前にマーキング面を判別することで、反り方向の判別がなされる。例えば、打抜き加工時において、ポンチ７１が接していた側の面にマーキングをした場合、図１６に示すようにマーキング面側が上側とすると、下に凸となる反りが吐出弁板１１に形成される。
【００６８】
次に吐出弁板１１をバルブプレート１０へ組み込む工程について説明する。
【００６９】
吐出弁板１１は図８に示すように、打抜き工程で生じた反りにより、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂより離れ、ヘッドカバー１７側へと反る向きに、バルブプレート１０に組み込む。この時、吐出弁板１１の反り方向は、吐出弁板１１に施されたマーキングにより判別する。吐出弁板１１は打抜き工程で図７に示すように反るため、ポンチ７１と接触した面とは反対側の面が吐出孔１０ａ側の面となるように吐出弁板１１をバルブプレート１０へと組み込むと、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂより離れ、ヘッドカバー１７側へと反る状態になる。
【００７０】
制振板１３及びストッパ１５の配置は実施例１と同様である。
【００７１】
以上の構成により、本実施例は実施例１と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施例によれば密閉型圧縮機５０の性能が向上し、この密閉型圧縮機５０を搭載した冷蔵庫６０の消費電力を下げることが可能である。
【実施例３】
【００７２】
次に本発明の第３の実施例について図１７を用いて説明する。ただし、基本構成は実施例１と同様であり、異なる点のみ記述する。
【００７３】
本実施例は、吐出弁板１１の形状が実施例１と異なるが、吐出弁板１１の吐出弁用板材４０からの打抜き加工及び吐出弁板１１のバレル研磨の工程は実施例１と同様である。
【００７４】
本実施例で使用した吐出弁板１１の形状を図１７に示す。図１７に示すように、吐出弁板１１は非対称部位１１ｂが設けられ、吐出弁板１１の長手方向中心線に対して非対称な形状である。吐出弁板１１がバルブプレート１０へと組み込まれる向きは、図８に示すように、吐出弁板先端部１１ａが吐出弁シート面１０ｂより離れ、ヘッドカバー１７側へと反るような向きである。この時、吐出弁板１１は打抜き工程でポンチ７１と接した面とは反対側の面が、吐出孔１０ａ側の面となる。このような向きの場合、非対称部位１１ｂがバルブプレート１０に設けられた凹部１０ｃの壁面と干渉することがなく、吐出弁板１１は図８のようにバルブプレート１０への組み込みが可能である。一方、吐出弁板１１の反り方向を図８と逆にした組込み向きの場合、非対称部位１１ｂが凹部１０ｃの壁面と干渉するため、バルブプレート１０に設けられた凹部１０ｃへの組み込みが出来ない。
【００７５】
制振板１３及びストッパ１５の配置は実施例１と同様である。
【００７６】
以上の構成により、本実施例は吐出弁板１１のバルブプレート１０への組込み工程における吐出弁板１１の誤組を防ぐことができると共に、実施例１と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施例によれば密閉型圧縮機５０の性能が向上し、この密閉型圧縮機５０を搭載した冷蔵庫６０の消費電力を下げることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】実施例１の密閉型圧縮機の縦断面図。
【図２】図１の密閉型圧縮機が搭載された冷蔵庫の縦断面図。
【図３】図１の密閉型圧縮機のシリンダの端面に取り付けられる各部品の斜視図。
【図４】図３のバルブプレートに組みつけられる各部品の斜視図。
【図５】ロール材からプレス機へと吐出弁用板材が送られる工程を示す模式図。
【図６】図５のプレス機内において吐出弁用板材がポンチとダイによって打抜かれる工程を示す断面図。
【図７】図５のプレス機で打ち抜かれた吐出弁板の斜視図。
【図８】バルブプレートへ各部品を組み付けた時の断面図。
【図９】吐出弁板が吐出孔を塞いだ状態の断面図。
【図１０】吐出弁板と制振板の動作時の状態を示す断面図。
【図１１】吐出弁板動作時におけるシリンダ室圧力の時間変化を示すグラフ。
【図１２】実施例１の吐出弁板の製造及びバルブプレートへの組み付け工程のフローチャート。
【図１３】実施例１の反り方向判別過程における吐出弁板と台の断面図。
【図１４】ＣＯＰの回転数特性を示すグラフ。
【図１５】実施例２の吐出弁板の製造及びバルブプレートへの組み付け工程のフローチャート。
【図１６】実施例２の吐出弁板の模式図。
【図１７】実施例３のバルブプレートに組みつけられる各部品の斜視図。
【符号の説明】
【００７８】
１  シリンダ
１ａ  軸受部
１ｂ  フレーム
２  コネクティングロッド
３  密閉容器
４  ピストン
５  ステータ
６  ロータ
７  クランクシャフト
７ａ  クランクピン
９  吸入弁板
１０  バルブプレート
１０ａ  吐出孔
１０ｂ  吐出弁シート面
１０ｃ  凹部
１１  吐出弁板
１１ａ  吐出弁板先端部
１１ｂ  非対称部位
１３  制振板
１３ａ  耳片
１３ｂ  第一曲げ部
１３ｃ  第二曲げ部
１３ｄ  制振板先端部
１５  ストッパ
１６  パッキン
１７  ヘッドカバー
１８  締結部貫通孔
１９  吸入孔
２０  圧縮要素
２２  トップパッキン
２３  吸入サイレンサ
２３ａ  吸入サイレンサパッキン
２３ｂ  吸入サイレンサ固定部材
３０  電動要素
３１  バルブ要素
４０  吐出弁用板材
４１  ロール材
５０  密閉型圧縮機
６０  冷蔵庫
６１  冷蔵庫本体
６２  冷蔵室
６３  上段冷凍室
６４  下段冷凍室
６５  野菜室
６６  冷却器
７０  プレス機
７１  ポンチ
７２  ダイ
７２ａ  ダイ穴
８０  台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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