(57)【要約】【課題】バーナリングを精度良くコンロ本体に配置できるとともに、煮こぼれが生じた場合でも、コンロ本体への煮こぼれの流入を低減できるガスコンロを提供する。【解決手段】ガスコンロ１は、コンロ本体１０の上方開放部に取り付けられた天板３にバーナ用開口３０が形成され、バーナ用開口３０とガスバーナ２の外周面との間の隙間Ｓ１を覆うバーナリング４が天板３上に配設される。バーナリング４は、下面から突出し、天板３の挿通孔３３に挿通される爪部４４を有する。また、バーナリング外周縁の下端４０には、周方向に円弧状に延びた複数の凸部４６と、凸部４６間に凹部４７とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体の上方開放部に天板が取り付けられ、前記天板に設けられたバーナ用開口の周縁と前記バーナ用開口から突出しているガスバーナの外周面との間の隙間を覆うバーナリングが前記天板上に配設されるガスコンロにおいて、
前記天板は、前記バーナリングを位置決めするための挿通孔を有し、
前記バーナリングは、バーナリング外周縁よりも径方向内方の下面から下方に突出し、前記天板上に前記バーナリングを配設した際に、前記天板の挿通孔に挿通される爪部を有すると共に、前記バーナリング外周縁の下端に、周方向に円弧状に延びた複数の凸部と、前記複数の凸部の間に凹部とを有するガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
前記バーナリング外周縁の下端の凸部は、バーナリングの径方向で前記爪部と対向する位置に設けられているガスコンロ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のガスコンロにおいて、
前記バーナリングの爪部は、上下方向に延びる貫通孔を有し、前記貫通孔の上端は、前記天板の法線方向に見て、前記天板の挿通孔よりも上方に位置するガスコンロ。
【請求項４】
請求項３に記載のガスコンロにおいて、
前記バーナリングの爪部の貫通孔は、その上端が前記バーナリングの下面まで延設されていないガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板に設けられたバーナ用開口の周縁と前記バーナ用開口から突出しているガスバーナの外周面との間の隙間を覆うバーナリングを有するガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように、ガスコンロ５０１は、上方開放の矩形箱体であるコンロ本体５１０内にガスバーナ５０２が収容され、コンロ本体５１０の上方開放部を天板５０３で被覆した構成を有するガスコンロが知られている（特許文献１参照）。この種のガスコンロは、天板５０３の所定位置に形成されたバーナ用開口５３０からガスバーナ５０２のバーナヘッド５２０及びバーナボディ５２１を上方に突出させている。
【０００３】
バーナヘッド５２０は、バーナボディ５２１の上端に載置されており、バーナヘッド５２０の下面とバーナボディ５２１の上面との間に多数の炎孔群５２３が形成されている。そして、炎孔群５２３が天板５０３の上方で露出するように、バーナ用開口５３０からバーナボディ５２１及びバーナヘッド５２０を天板５０３の上方へ突出させている。
【０００４】
そして、ガスコンロ５０１には、バーナ用開口５３０の周縁とバーナボディ５２１の外周面との間に環状の隙間Ｓａが形成されており、この隙間Ｓａを塞ぐように環状のバーナリング５０４及び平板リング状のリング下５６０が配置されている。
【０００５】
これらバーナリング５０４及びリング下５６０を天板５０３に取り付けるには、図８に示すように、リング状の２つの上パッキン５７１と下パッキン５７２とをバーナ用開口５３０の周縁の上下面に配置した状態で、天板５０３の裏面にリング下５６０を配設すると共に、表面にバーナリング５０４を配設する。この状態でリング下５６０及びバーナリング５０４を固定ネジ５３１で固定することにより、バーナリング５０４とリング下５６０とが天板５０３のバーナ用開口５３０の周縁に固定されて、上記隙間Ｓａが閉塞される。
【０００６】
このような構成により、バーナリング５０４とリング下５６０とが回転しないように上記隙間Ｓａを塞いだ状態で天板５０３に固定され、しかも、天板５０３上に煮こぼれが生じても、パッキン５７１，５７２により煮こぼれがコンロ本体５１０の内部に浸入するのが阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２４９１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記したように従来のガスコンロでは、パッキン５７１，５７２を介して天板５０３を挟み込むようにバーナリング５０４とリング下５６０とを固定ネジ５３１によって固定している。そのため、コンロ本体５１０内部への煮こぼれの流入は阻止できるが、パッキン５７１，５７２を配設する作業、及び、バーナリング５０４とリング下５６０とを固定するネジ締め作業が非常に煩雑となっていた。
【０００９】
そこで、本出願人は、バーナリングが回転することなく天板上に簡単に配置できるようにするため、バーナリングの下面に、下方に突出する爪部を形成すると共に、天板に該爪部が挿通可能な挿通孔を設けたガスコンロを先に提案した（特願２００９−５７２９８号）。
【００１０】
上記ガスコンロによれば、バーナリングの爪部を天板の挿通孔に挿通させる簡単な作業で、バーナリングを天板に形成されたバーナ用開口と位置決め状態で設置することができる。
【００１１】
ところで、バーナリングは、バーナ用開口の径方向外方で、その外周縁が天板の表面に載置される。この場合、バーナリングの傾きを防ぐためには外周縁の下端全面が均一に天板に接触するように外周縁を形成することが好ましい。しかしながら、このような加工は加工精度上、非常に困難であることから、上記のような下方に突出する爪部を有するバーナリングと、該爪部が挿通される挿通孔を有する天板とを備えるガスコンロでは、煮こぼれが生じた場合、該煮こぼれがバーナリングの外周縁の下端と天板の表面との隙間からバーナリングの内部に浸入しやすく、さらに煮こぼれが多くなると、天板の挿通孔からコンロ本体内に煮こぼれが流入するという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、バーナリングを精度良くコンロ本体に配置できるだけでなく、煮こぼれが生じた場合でも、コンロ本体への煮こぼれの流入を低減できるガスコンロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、コンロ本体の上方開放部に天板が取り付けられ、前記天板に設けられたバーナ用開口の周縁と前記バーナ用開口から突出しているガスバーナの外周面との間の隙間を覆うバーナリングが前記天板上に配設されるガスコンロにおいて、
前記天板は、前記バーナリングを位置決めするための挿通孔を有し、
前記バーナリングは、バーナリング外周縁よりも径方向内方の下面から下方に突出し、前記天板上に前記バーナリングを配設した際に、前記天板の挿通孔に挿通される爪部を有すると共に、前記バーナリング外周縁の下端に、周方向に円弧状に延びた複数の凸部と、前記複数の凸部の間に凹部とを有するガスコンロである。
【００１４】
上記ガスコンロによれば、バーナリングが下面から下方に突出する爪部を有し、天板が該爪部を挿通する挿通孔を有するから、バーナリングを天板上に配置した際に、前記爪部を前記挿通孔に挿通することにより、天板上にバーナリングを簡易に位置決め状態で配置することができる。そして、上記のようなバーナリング及び天板を用いたガスコンロでは、煮こぼれが生じた場合、この煮こぼれの大半はバーナリングの外表面に落ち、バーナリング外周縁の下端方向に流れ落ちていく。そして、この流れ落ちた煮こぼれはバーナリング外周縁から下面の壁面を径方向内方に毛細管現象により這い上がり、バーナリング内部において天板の表面に落下し、天板に設けられた挿通孔からコンロ本体に流入する。これに対して、上記ガスコンロによれば、前記バーナリング外周縁の下端に周方向に円弧状に延びた複数の凸部と、複数の凸部の間に凹部とが形成されているから、煮こぼれが生じた場合、該凸部と凹部とでは液体（煮こぼれ）のバーナリング内部への浸入速度が異なり、これにより外周縁の下端における液体の表面張力等のバランスが崩れ、バーナリング外周縁から下面の径方向内方の壁面に液体が這い上がる毛細管現象を起こり難くすることができる。このため、煮こぼれはバーナリング外周縁において、バーナリングの径方向の内方側ではなく、前記凹部に向かって周方向に流れて凹部に滞留する。そして、前記凹部の断面積は、前記凸部における通路断面積よりも大きいので、凹部に滞留した液体の流速は凸部と天板の表面との間の隙間を流れる流速よりも遅くなり、バーナリング外周縁から径方向の内方側に浸入し難くなる。これにより、煮こぼれがコンロ本体の内部に流入するのを低減することができる。
【００１５】
また、上記ガスコンロにおいて、前記バーナリング外周縁の下端の凸部は、バーナリングの径方向で前記爪部と対向する位置に設けられていることが好ましい。このように、爪部と対向する位置に凸部が形成されれば、爪部の近くで煮こぼれがバーナリングの径方向内方に浸入し難くなり、爪部が挿通される挿通孔への煮こぼれの流入を良好に阻止することができる。
【００１６】
さらに、前記バーナリングの爪部は、上下方向に延びる貫通孔を有し、前記貫通孔の上端は、前記天板の法線方向から見て、前記天板の挿通孔よりも上方に位置することが好ましい。挿通孔近傍に流入した煮こぼれの量が多くなると、該煮こぼれは挿通孔の周縁と下方に突出する爪部との間に流入し、該爪部を介して毛細管現象によりコンロ本体に流入する。これに対して、上記構成によれば、挿通孔の周縁には爪部の貫通孔が位置しているから、挿通孔の周縁まで煮こぼれが流入しても、爪部と液体とが接触する接触面積を小さくすることができる。このため、煮こぼれが天板の挿通孔の近くにまで至ったとしても、毛細管現象により爪部を介して液体が下方に流れ落ちるのを抑制できる。
【００１７】
また、前記バーナリングの爪部の貫通孔は、その上端が前記バーナリングの下面まで延設されていないことが好ましい。上記したように、バーナリング外周縁から浸入する煮こぼれは、毛細管現象によりバーナリングの下面の壁面を径方向内方に這い上がる毛細管現象によりバーナリング内部に浸入する。従って、爪部に設けた貫通孔の上端がバーナリングの下面まで延設されていた場合、該貫通孔の上端がバーナリング下面と同一面となるため、貫通孔の一部となるバーナリング下面に煮こぼれが到達すると、バーナリング下面に付着している煮こぼれが貫通孔の内面に沿って下方に向かって流れ落ちて、コンロ本体内に流入しやすくなる。これに対して、上記構成によれば、浸入した煮こぼれがバーナリングの下面を這い上がって爪部の根元まで至ったとしても、貫通孔の上端がバーナリングの下面まで延設されていないので、貫通孔に沿ってコンロ本体内へ煮こぼれが流入することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明に係るガスコンロよれば、バーナリングを天板に容易に位置決め状態で配置することができる。また、煮こぼれが生じた場合に、バーナリングの内部への煮こぼれの浸入を抑えることができるとともに、天板にバーナリングの爪部が挿通される挿通孔が形成されていても、煮こぼれがコンロ本体の内部に流入するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスコンロの内部の一例を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスコンロの天板、バーナリング、及びバーナヘッドを取り外した状態の一例を示す上面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガスコンロのバーナリングを取り外した状態の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るガスコンロに用いられる五徳及びバーナリングの一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るガスコンロに用いられるバーナリングを下面側から見た斜視図である。
【図６】図１に示すガスコンロの内部のバーナリングと天板との位置関係を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来のガスコンロの内部を示す要部断面図である。
【図８】従来のガスコンロのバーナリングの取り付け状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１に示すように、本実施の形態のガスコンロ１は、上方開放の矩形箱体であるコンロ本体１０内に一または複数のガスバーナ２が収容され、コンロ本体１０の上方開放部は薄肉の金属板からなる天板３で被覆された構成を有している。天板３は、コンロ本体１０の周縁に係止され（図示せず）、天板３にはガスバーナ２に対応する各位置にバーナ用開口３０が形成されている。
【００２１】
ガスバーナ２は、天板３のバーナ用開口３０から上方に突出させており、バーナ用開口３０の周縁とガスバーナ２のバーナボディ２２の外周面との間に、環状の隙間Ｓ１が形成されている。そして、この隙間Ｓ１を閉塞するように環状のバーナリング４が天板３の表面に設置される。さらに、天板３上には、バーナリング４を囲むように五徳５が配置される。
【００２２】
ガスバーナ２は、図１から図３に示すように、混合管２１（図２参照）の下流端部から上方に続くバーナボディ２２と、バーナボディ２２の上に載置されるバーナヘッド２３と、バーナヘッド２３上に配置されるバーナキャップ２４とを具備し、バーナヘッド２３とバーナボディ２２との間の外周に多数の炎孔からなる炎孔群２５が環状に形成されている。バーナヘッド２３の中央部には鍋底温度センサ２６をバーナキャップ２４よりも上方に突設させている。
【００２３】
さらに、バーナボディ２２の下端には、径方向外方に延びる外周フランジ部２２ａが形成されており、この外周フランジ部２２ａをコンロ本体１０内に固定されたバーナ支持台２７にネジ止めで固定することにより、バーナボディ２２がコンロ本体１０内に固定される。バーナボディ２２の外周部には、図２及び図３に示すように、点火電極３１及び炎検知器３２がそれぞれ配設されている。
【００２４】
バーナリング４は、図４及び図５に示すように、リング内周縁に点火電極３１を配置させる切欠部４１と炎検知器３２を配置させる切欠部４２が形成されている。また、バーナリング４のリング外周縁には、五徳５を位置決めするための一対の切欠部４３が対向させて設けられている。さらに、バーナリング４の外周縁よりも径方向内方の下面４ａには、相互に対向する位置に一対の爪部４４が下方に突出するように垂下形成されている。これら爪部４４には、爪部４４を貫通する貫通孔として上下方向に延びる長孔４４ａが形成されている。爪部４４の長さは、バーナリング４を天板３上に配置させた時に、爪部４４の先端部が後述する支持部材６の係止孔６２に嵌合される長さに形成されている。また、長孔４４ａの上下方向の長さは、天板３の法線方向に見て、上端が天板３の挿通孔３３より上方に位置し、下端が支持部材６の下面より下方に位置するように形成されている。さらに、長孔４４ａの上端はバーナリング４の下面４ａには到達しないように形成されている。なお、本実施の形態では、貫通孔として長孔を設けているが、必ずしもこの形状に限られず、例えば下端が開放された形状を有する貫通孔を設けてもよい。
【００２５】
さらに、バーナリング４の外周縁には側壁４５が形成されており、側壁４５の下端４０には、図４及び図５に示すように、周方向に円弧状に延び、天板３と略接触状態で配置される複数の凸部４６と、これら複数の凸部４６の間に形成され、凸部４６の端面より上方に端面を有する凹部４７とが形成されている。本実施の形態では、凸部４６は周方向に４箇所形成されており、何れの凸部４６の端面も同一平面となるように形成されている。さらに、２つの凸部４６は、それぞれが径方向でバーナリング４の爪部４４と対向するように設けられている。なお、凸部４６と凹部４７との段差は、バーナリング４の外周縁から浸入する煮こぼれの毛細管現象を効果的に抑制するため、１〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
五徳５は、図４に示すように、バーナリング４の外周に配置される環状の五徳枠５１と、これに取り付けられている複数の五徳爪５０とから構成される。五徳爪５０のうち、相互に対向する一対の五徳爪５０は、その下辺部が五徳枠５１よりも内方へ延長された延長部５２を有しており、これら延長部５２はバーナリング４の外周縁に設けられた切欠部４３に各々係止される。これにより、五徳５は、バーナリング４に対して回転が阻止されると共に、バーナリング４の中心と五徳５の中心とが一致される。
【００２７】
さらに、図１及び図２に示すように、コンロ本体１０内における天板３の下方位置で、バーナ用開口３０に対向する位置には、支持部材６が配設されている。支持部材６は、天板３のバーナ用開口３０に対応する位置に開口部６１が形成された板状体である。図２を参照して、開口部６１は、バーナボディ２２と同心の円弧部の一部を点火電極３１及び炎検知器３２を挿通させる分だけ拡径させた変形丸孔形状に形成されている。従って、拡径させた部分を除く開口部６１の同心円弧部の中心は、バーナボディ２２の中心に一致している。また、支持部材６には、開口部６１の周囲にバーナリング４の各爪部４４を貫通させて係止する一対の係止孔６２が設けられている。
【００２８】
支持部材６の一辺（図２では上側辺）からは第１支持脚６３が垂下形成され、該第１支持脚６３にはその下端が内側へ直角に折曲げられることにより並列する２つの舌片６３ａが形成されている。これら舌片６３ａは、ガスバーナ２の外周フランジ部２２ａとともにバーナ支持台２７に位置決めネジ６４によってネジ止めされる。
【００２９】
また、支持部材６の他の対向する両辺（図２では左右側辺）からは、図１及び図２に示すように、第２支持脚６５、第３支持脚６６がそれぞれ垂下形成されている。これら第２支持脚６５及び第３支持脚６６には、その下端が外側へ直角に折曲げられることにより固定片６５ａ，６６ａがそれぞれ形成されている。これら固定片６５ａ，６６ａは、バーナ支持台２７等にネジ等で固定される。このようにして、支持部材６は、コンロ本体１０内に固定されたバーナ支持台２７に舌片６３ａ及び固定片６５ａ，６６ａをネジ止め等で固定することにより、コンロ本体１０内に固定される。
【００３０】
また、天板３には、バーナリング４が載置されたときに、バーナリング４の爪部４４が遊嵌状態で貫通する挿通孔３３が形成されている。これら挿通孔３３は、天板３がコンロ本体１０に組みつけられたとき、支持部材６の係止孔６２に対向するように形成されている。
【００３１】
本実施の形態のガスコンロ１では、コンロ本体１０内にバーナ支持台２７が固定され、バーナ支持台２７にガスバーナ２が固定されると共に支持部材６が固定される。このとき、バーナボディ２２の上端に形成される環状の炎孔群２５の中心が支持部材６の開口部６１の中心と一致するように、ガスバーナ２と支持部材６とがバーナ支持台２７に固定される。
【００３２】
そして、天板３をコンロ本体１０の周縁に係止させることにより、コンロ本体１０の上方開放部を閉塞する。この状態では、バーナ用開口３０からガスバーナ２のバーナヘッド２３、バーナボディ２２、点火電極３１、及び炎検知器３２は天板３の上方に突出する設置態様となる。また、天板３と支持部材６との間には隙間Ｓ２が形成され、天板３の挿通孔３３の下方に支持部材６の係止孔６２が位置する設置態様となる。
【００３３】
さらに、バーナ用開口３０の周縁とバーナボディ２２との間の隙間Ｓ１を覆うように、天板３上からバーナリング４が設置される。このとき、バーナリング４の下面４ａから突出する爪部４４を天板３の挿通孔３３及び支持部材６の係止孔６２に連続して挿通させる。ここで、挿通孔３３は、爪部４４が余裕を持って挿通可能な大きさに設定され、係止孔６２は、挿通孔３３よりも小さく、爪部４４が係止孔６２に嵌合されて係止される大きさに設定されている。
【００３４】
従って、バーナリング４が天板３上に設置されると、爪部４４は、挿通孔３３では遊嵌状態に挿通され、係止孔６２では嵌合状態となる。これにより、支持部材６の開口部６１の中心とバーナリング４の中心とが一致する。なお、このとき点火電極３１及び炎検知器３２は、バーナリング４の切欠部４１，４２内に配置される。
【００３５】
上記のようにしてバーナリング４が支持部材６によって位置決めされた状態で設置された後、五徳５がバーナリング４の周囲に設置される。このとき、五徳５の五徳爪５０の延長部５２がバーナリング４の外周縁に形成されている切欠部４３に係止される。これにより、五徳爪５０が連結される環状の五徳枠５１の中心がバーナリング４の中心に一致した状態で位置決めされると共に、五徳爪５０がバーナリング４と共に周方向に回転されるのが阻止される。以上でガスコンロ１の組み付けが完了する。
【００３６】
以上のように、本実施の形態に係るガスコンロ１によれば、バーナリング４の爪部４４を天板３の挿通孔３３及び支持部材６の係止孔６２に挿通するだけで、五徳５及びバーナリング４が回転することなく五徳５の中心とガスバーナ２の中心とを一致させることができる。また、天板３の設置状態の多少のずれにかかわりなく、バーナリング４は、その中心が支持部材６の開口部６１の中心と一致した状態、すなわち、バーナリング４の中心がガスバーナ２の炎孔群２５の中心と一致した状態で天板３上に設置される。さらに、本実施の形態によれば、バーナリング４の爪部４４が天板３の挿通孔３３及び支持部材６の係止孔６２に挿通されているから、バーナリング４は天板３及び支持部材６に対して回転しないように取り付けることができる。
【００３７】
そして、上記のようにバーナリング４が爪部４４を有し、天板３は該爪部４４が挿通される挿通孔３３を有するため、煮こぼれが生じた場合、コンロ本体１０の内部に煮こぼれが流入しやすくなるが、本実施の形態のバーナリング４の外周縁の下端４０には、複数の凸部４６と、複数の凸部４６の間に凹部４７とが連続して形成されているから、バーナリング４の内部への煮こぼれの浸入を効果的に抑えることができる。すなわち、上記ガスコンロ１で煮こぼれが生じた場合、この煮こぼれの大半はバーナリング４０の外表面に落ち、バーナリング４０の外周縁の下端方向に流れ落ちて、五徳５の五徳枠５１とバーナリング４の外周縁との間に滞留する。そして、この流れ落ちた煮こぼれは、バーナリング４の外周縁から下面４ａの壁面を径方向内方に毛細管現象により這い上がり、その一部がバーナリング４の内部において天板３の表面に落下し、天板３に設けられた挿通孔３３からコンロ本体１０に流入する。しかしながら、前記バーナリング４の外周縁の下端４０には周方向に円弧状に延びた複数の凸部４６と、凹部４７とが形成されているから、煮こぼれが生じた場合、該凸部４６と凹部４７とで液体のバーナリング４の内部への浸入速度が異なり、これにより外周縁の下端４０における液体の表面張力等のバランスが崩れ、バーナリング４の外周縁から下面４ａの壁面を径方向内方に液体が這い上がる毛細管現象を起こり難くすることができる。このため、煮こぼれはバーナリング４の外周縁において、バーナリング４の径方向の内方側ではなく、凹部４７に向かって周方向に流れて凹部４７近傍に滞留する。そして、凹部４７と天板３の表面との隙間は、凸部４６と天板３の表面との隙間よりも大きいから、前記凹部４７の断面積は、凸部４６における通路断面積よりも大きく、そのため凹部４７に滞留した液体の流速は凸部４６と天板３の表面との間の隙間を流れる流速よりも遅くなる。これにより、煮こぼれがバーナリング４の外周縁から径方向の内方側に浸入し難くなり、コンロ本体１０の内部に煮こぼれが流入するのを低減することができる。
【００３８】
また、本実施の形態のガスコンロ１では、バーナリング４の径方向で、天板３の挿通孔３３と挿通される爪部４４と対向するように凸部４６が形成されるので、爪部４４の近くには、煮こぼれの液体がさらに流入し難くなり、爪部４４が挿通される挿通孔３３への液体の流入を良好に阻止することができる。
【００３９】
さらに、挿通孔３３近傍に流入した煮こぼれの量が多くなると、該煮こぼれは挿通孔３３の周縁と下方に突出する爪部との間に流入し、該爪部を介して毛細管現象によりコンロ本体１０に流入するが、本実施の形態のガスコンロ１では、挿通孔３３の周縁は爪部４４の長孔４４ａと対向しているから、煮こぼれが天板３の挿通孔３３の近くまで至っても、煮こぼれの液体と爪部４４との接触面積を小さくすることができる。これにより、毛細管現象により爪部４４を介して液体が下方に流れ落ちるのを抑制できる。
【００４０】
またさらに、爪部４４の長孔４４ａの上端はバーナリング４の下面まで延設されていないので、浸入した煮こぼれの液体が毛細管現象によりバーナリング４の下面の壁面に沿って上昇して爪部４４の根元まで至ったとしても、この長孔４４ａに沿って、液体が下方に流れ落ちるのを抑制できる。
【００４１】
なお、本発明者らが、煮こぼれ量に対するガスコンロ本体内への流入量を測定する実験を行ったところ、外周縁の下端に凸部及び凹部を有さないバーナリングを用いた場合では、煮こぼれ量の９０ｖｏｌ％程度がコンロ本体内に流入したのに対し、上記構成を有するバーナリングを用いた場合、煮こぼれ量の５ｖｏｌ％の極めて微量しかガスコンロ本体内に流入しないことが確認されている。また、この微量な煮こぼれも、バーナボディの外周面とバーナ用開口との隙間からコンロ本体内に流入したものであり、挿通孔を介してコンロ本体に流入した煮こぼれは殆ど見られなかった。なお、このとき、天板上には煮こぼれした液体が大量に滞留していたことから、バーナリング内部への浸入が低減されていることを確認できた。
【符号の説明】
【００４２】
１  ガスコンロ
２  ガスバーナ
３  天板
３０  バーナ用開口
３３  挿通孔
４  バーナリング
４ａ  下面
４４  爪部
４４ａ  長孔
４６  凸部
４７  凹部
５  五徳
６  支持部材
１０  コンロ本体
Ｓ１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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