(57)【要約】【課題】樹脂カバー４とスイッチ本体７との相対位置のずれを確実に防止できる電磁スイッチ１を提供する。【解決手段】Ｂ端子ボルト２とＭ端子ボルト３が固定される樹脂カバー４には、脚部４ａの先端より軸方向に突き出る突起部４ｂが設けられている。この突起部４ｂは、樹脂カバー４に対するＢ端子ボルト２の取り付け位置を中心として、その両側に１個ずつ、合計２個設けられている。一方、ステーショナリコア１０のディスク部１０ｂには、樹脂カバー４の突起部４ｂに嵌合する位置決め孔が２カ所形成されている。これにより、樹脂カバー４は、突起部４ｂと位置決め孔との嵌合によって、ステーショナリコア１０に対し周方向に位置決めされた状態でスイッチケース８にかしめ固定されるので、樹脂カバー４とスイッチケース８との結合強度を十分に確保できる。【選択図】図１
2010020959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ回路の電源側に接続されるＢ端子ボルトと、
前記モータ回路のモータ側に接続されるＭ端子ボルトと、
前記Ｂ端子ボルトに設けられる一方の固定接点と前記Ｍ端子ボルトに設けられる他方の固定接点とに対向して配置される可動接点と、
電磁石の吸引力を利用して前記可動接点を駆動するスイッチ本体と、
筒状の脚部を有する有底形状に設けられると共に、その有底部側に前記Ｂ端子ボルトと前記Ｍ端子ボルトとが固定される樹脂カバーとを備え、
前記スイッチ本体は、軸方向の一端側が開口するスイッチケースと、このスイッチケースの内部に収容され、通電により前記電磁石を形成する励磁コイルと、前記スイッチケースの内周で前記励磁コイルの軸方向一端側に配置され、前記電磁石により磁化されるステーショナリコアと、磁化された前記ステーショナリコアに吸引されるプランジャとを備え、このプランジャの動きに連動して前記可動接点が前記一方の固定接点と前記他方の固定接点との間を電気的に断続する働きを有し、前記ステーショナリコアには、前記樹脂カバーを周方向に位置決めするための位置決め孔が形成され、
前記樹脂カバーは、前記脚部の先端より軸方向に突き出る突起部が設けられ、前記脚部の先端側が前記スイッチケースの内周に挿入され、且つ、前記突起部が前記位置決め孔に嵌合した状態で、前記スイッチケースにかしめ固定されていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、
前記樹脂カバーに設けられた前記突起部は、前記樹脂カバーに対する前記Ｂ端子ボルトの取り付け位置を中心として、その両側に少なくとも１個ずつ設けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２に記載した電磁スイッチにおいて、
前記励磁コイルに通電するための板状のターミナルを有し、このターミナルの一方の端部が前記励磁コイルを巻線したボビンに固定され、
前記樹脂カバーには、前記ターミナルの他方の端部を前記樹脂カバーの外部に取り出すためのターミナル取出し孔が形成され、このターミナル取出し孔に挿通される前記ターミナルに防水用ゴムが装着され、この防水用ゴムにより前記ターミナル取出し孔が気密にシールされていることを特徴とする電磁スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スタータのモータ回路に設けられる電気接点を開閉操作する電磁スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に記載された電磁スイッチが公知である。
この電磁スイッチは、モータ回路の電源側に接続されるＢ端子ボルトと、モータ回路のモータ側に接続されるＭ端子ボルトと、このＢ端子ボルトとＭ端子ボルトが固定される樹脂カバーと、Ｂ端子ボルトに設けられる一方の固定接点とＭ端子ボルトに設けられる他方の固定接点とに対向して配置される可動接点と、電磁石の吸引力を利用して可動接点を駆動することにより、両固定接点間を断続するスイッチ本体とを備え、樹脂カバーがスイッチ本体のケース（スイッチケースと呼ぶ）にかしめ固定されている。
【特許文献１】特開２００２−３１３２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の電磁スイッチは、Ｂ端子ボルトにバッテリケーブルの接続端子を装着してナットを締め付ける際に、想定外の過大なトルクでナットが締め付けられると、樹脂カバーがスイッチケースにかしめ固定されているにも係わらず、樹脂カバーに過大なトルクが作用することにより、スイッチ本体に対し樹脂カバーが周方向に回転して、スイッチ本体と樹脂カバーとの相対位置がずれることがあった。その結果、電磁石を形成する励磁コイルの通電用ターミナルが折損する、あるいは、励磁コイルとターミナルとの結線部が断線する等の不具合を招く恐れがある。
【０００４】
また、樹脂カバーには、励磁コイルの通電用ターミナルを外部に取り出すためのターミナル取出し孔が形成されているが、ターミナルが板状で比較的に長く形成されており、且つ、樹脂カバーの内側に開口するターミナル取出し孔の位置が樹脂カバーの外側からは見えないため、ターミナルをターミナル取出し孔に挿入する際に、両者の位置を合わせることが困難であり、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
さらに、ターミナルには、ターミナル取出し孔をシールするために防水用ゴムが装着されるが、ターミナルをターミナル取出し孔へ挿入する際に、防水用ゴムが捩じれる可能性がある。このままの状態（防水用ゴムが捩じれた状態）で、樹脂カバーをスイッチケースでかしめ固定すると、防水用ゴムが正常に機能することはなく、防水性を確保することは困難である。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、樹脂カバーとスイッチ本体との相対位置のずれを確実に防止できる電磁スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明は、モータ回路の電源側に接続されるＢ端子ボルトと、モータ回路のモータ側に接続されるＭ端子ボルトと、Ｂ端子ボルトに設けられる一方の固定接点とＭ端子ボルトに設けられる他方の固定接点とに対向して配置される可動接点と、電磁石の吸引力を利用して可動接点を駆動するスイッチ本体と、筒状の脚部を有する有底形状に設けられると共に、その有底部側にＢ端子ボルトとＭ端子ボルトとが固定される樹脂カバーとを備え、スイッチ本体は、軸方向の一端側が開口するスイッチケースと、このスイッチケースの内部に収容され、通電により電磁石を形成する励磁コイルと、スイッチケースの内周で励磁コイルの軸方向一端側に配置され、電磁石により磁化されるステーショナリコアと、磁化されたステーショナリコアに吸引されるプランジャとを備え、このプランジャの動きに連動して可動接点が一方の固定接点と他方の固定接点との間を電気的に断続する働きを有し、ステーショナリコアには、樹脂カバーを周方向に位置決めするための位置決め孔が形成され、樹脂カバーは、脚部の先端より軸方向に突き出る突起部が設けられ、脚部の先端側がスイッチケースの内周に挿入され、且つ、突起部が位置決め孔に嵌合した状態で、スイッチケースにかしめ固定されていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、樹脂カバーに設けられた突起部と、ステーショナリコアに形成された位置決め孔との嵌合により、ステーショナリコアに対し樹脂カバーが周方向に位置決めされる。これにより、樹脂カバーは、ステーショナリコアに対し位置決めされた状態でスイッチケースにかしめ固定されるので、樹脂カバーとスイッチケースとの結合強度を確保できる。その結果、Ｂ端子ボルトにバッテリケーブルの接続端子を装着してナットを締め付ける際に、想定外の過大なトルクでナットが締め付けられた場合でも、スイッチ本体に対し樹脂カバーが周方向に回転することはなく、スイッチ本体と樹脂カバーとの位置ずれを防止できる。
【０００８】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、樹脂カバーに設けられた突起部は、樹脂カバーに対するＢ端子ボルトの取り付け位置を中心として、その両側に少なくとも１個ずつ設けられていることを特徴とする。
ナットを締め付ける際に過大なトルクを受けるＢ端子ボルトの近傍に突起部を設けると共に、Ｂ端子ボルトの取り付け位置を中心として、その両側に少なくとも１個ずつ突起部を配置することで、より確実に樹脂カバーの位置ずれを防止できる。
【０００９】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した電磁スイッチにおいて、励磁コイルに通電するための板状のターミナルを有し、このターミナルの一方の端部が励磁コイルを巻線したボビンに固定され、樹脂カバーには、ターミナルの他方の端部を樹脂カバーの外部に取り出すためのターミナル取出し孔が形成され、このターミナル取出し孔に挿通されるターミナルに防水用ゴムが装着され、この防水用ゴムによりターミナル取出し孔が気密にシールされていることを特徴とする。
本発明の電磁スイッチは、樹脂カバーに設けられた突起部と、ステーショナリコアに形成された位置決め孔との嵌合によって、スイッチ本体と樹脂カバーとの位置ずれを防止できるので、板状のターミナルが折損することはなく、また、励磁コイルとターミナルとの結線部が断線することもない。
【００１０】
また、ステーショナリコアに対し樹脂カバーを周方向に位置決めできるので、ターミナルの先端部をターミナル取出し孔に挿入する際に、ターミナルとターミナル取出し孔との位置を合わせることが容易であり、作業性が向上する。
さらに、樹脂カバーとスイッチ本体との位置ずれを防止できるので、ターミナルをターミナル取出し孔へ挿入する際に、ターミナルに装着された防水用ゴムが捩じれることはなく、ターミナル取出し孔に対し、防水用ゴムを正常に配置できる。その結果、防水用ゴムのシール機能が損なわれることはなく、確実に防水性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は電磁スイッチ１の断面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、図１に示す様に、２本の端子ボルト２、３が固定される樹脂カバー４と、２本の端子ボルト２、３を介してモータ回路に接続される一組の固定接点５と、この一組の固定接点５に対向して配置される可動接点６と、この可動接点６を駆動するスイッチ本体７等より構成される。
スイッチ本体７は、磁気回路を形成するスイッチケース８と、通電によって電磁石を成す励磁コイル９と、電磁石により磁化されるステーショナリコア１０と、励磁コイル９の内周にスリーブ１１を介して挿入されるプランジャ１２と、ステーショナリコア１０とプランジャ１２との間に配置されるリターンスプリング１３と、可動接点６を支持するプランジャロッド１４等より構成される。
【００１３】
スイッチケース８は、軸方向の一端側（図示右側）が開口し、軸方向の他端側が円環状の底面を有する円筒形状に設けられている。
励磁コイル９は、樹脂製のボビン１５に二層状態で巻線される吸引コイル９ａと保持コイル９ｂとから成り、スイッチケース８の内部に収容される。
吸引コイル９ａと保持コイル９ｂは、ボビン１５に固定される２本の板状ターミナル１６、１７（図２参照）に接続され、この２本の板状ターミナル１６、１７を介して励磁回路（励磁コイル９に通電するための回路）に接続される。なお、図２（ａ）は、プランジャ１２を除いたスイッチ本体７の半断面図であり、図２（ｂ）は、同スイッチ本体７をターミナル側から見た平面図である。
【００１４】
２本の板状ターミナル１６、１７は、配線を介してスタータの始動スイッチ（図示せず）に接続される第１のターミナル１６と、後述するＭ端子ボルト３に導通用プレート１８（図６参照）を介して電気的に接続される第２のターミナル１７である。第１のターミナル１６には、吸引コイル９ａと保持コイル９ｂの一方の端部が共に接続され、第２のターミナル１７には、吸引コイル９ａの他方の端部のみが接続されている。また、保持コイル９ｂの他方の端部は、例えば、ステーショナリコア１０の表面に溶接等により接続され、スイッチケース８を通じてアースされている。
【００１５】
ステーショナリコア１０は、スリーブ１１の一端側の内周に嵌合して配置される環状のコア部１０ａと、励磁コイル９の軸方向一端側に配置されるリング形状のディスク部１０ｂとで構成され、このディスク部１０ｂの内周にコア部１０ａの外周が圧入嵌合して、両者が一体に構成されている。このステーショナリコア１０は、図１に示す様に、ディスク部１０ｂの板厚方向（図示左右方向）のコイル側外径部が、スイッチケース８の一端側内周に設けられた段差に当接して軸方向に位置決めされている。
プランジャ１２は、スリーブ１１の内周を軸方向に摺動可能に配置され、リターンスプリング１３によって反コア部方向（図１の左方向）に付勢されている。
プランジャロッド１４は、コア部１０ａの中央部に開口する丸孔を通り抜けて軸方向に配置されると共に、一方の端部がプランジャ１２の端面に固定され、他方の端部が樹脂カバー４の内側に形成される接点室１９（図１参照）に入り込んでいる。
【００１６】
樹脂カバー４は、筒状の脚部４ａを有する有底形状に設けられ、脚部４ａの先端側がスイッチケース８の一端側開口部の内周に嵌合して、ディスク部１０ｂに対しゴムパッキン２０（図５参照）を介して組み付けられ、且つ、脚部４ａの周方向の一部あるいは全周がスイッチケース８の開口端部にかしめ固定されている。
この樹脂カバー４には、第１、第２のターミナル１６、１７の先端部を樹脂カバー４の外部に取り出すためのターミナル取出し孔２１〔図３（ａ）参照〕が形成されている。このターミナル取出し孔２１は、第１、第２のターミナル１６、１７にそれぞれ装着される防水用ゴム２２（図６参照）により気密にシールされる。なお、図６は、第２のターミナル１７に装着された防水用ゴム２２を示しているが、第１のターミナル１６にも同様に防水用ゴム２２が装着されている。
【００１７】
２本の端子ボルト２、３は、バッテリケーブルを介して車載バッテリ（図示せず）に接続されるＢ端子ボルト２と、モータリード線を介してモータ（図示せず）に接続される前述のＭ端子ボルト３であり、それぞれ樹脂カバー４の有底部に固定されている。このＢ端子ボルト２とＭ端子ボルト３は、両者のボルト頭部が樹脂カバー４の内部（接点室１９）に配置され、そのボルト頭部と一体にそれぞれ固定接点５が設けられている。
可動接点６は、プランジャロッド１４の他方の端部に絶縁部材２３を介して支持されると共に、プランジャロッド１４の外周に配置される接点圧スプリング２４によってプランジャロッド１４の先端方向（図１の右方向）へ付勢され、且つ、プランジャロッド１４の先端部にかしめ固定されたワッシャ２５により、プランジャロッド１４から抜け止めされている。
【００１８】
続いて、スイッチ本体７と樹脂カバー４との位置ずれ防止について説明する。
樹脂カバー４には、図３（ｂ）に示す様に、脚部４ａの先端より軸方向に突き出る突起部４ｂが設けられている。この突起部４ｂは、樹脂カバー４に対するＢ端子ボルト２の取り付け位置を中心として、その両側に１個ずつ、合計２個設けられている。なお、樹脂カバー４とステーショナリコア１０のディスク部１０ｂとの間に挟み込まれるゴムパッキン２０には、図５（ａ）に示す様に、２個の突起部４ｂを通すことができる開口部２０ａが形成されている。
一方、ステーショナリコア１０のディスク部１０ｂには、図４に示す様に、樹脂カバー４の突起部４ｂに嵌合する位置決め孔１０ｃが２カ所形成されている。
上記の樹脂カバー４は、突起部４ｂを位置決め孔１０ｃに嵌合することにより、ディスク部１０ｂに対し周方向に位置決めされる。
【００１９】
次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
始動スイッチ（図示せず）のオン操作により励磁コイル９に通電されると、電磁石が形成されてステーショナリコア１０が磁化されるため、ステーショナリコア１０のコア部１０ａとプランジャ１２との間に吸引力が働き、プランジャ１２がリターンスプリング１３を押し縮めながらコア部１０ａ側（図１の右方向）へ移動する。このプランジャ１２の移動により、プランジャロッド１４が押し出されて、プランジャロッド１４の端部に支持された可動接点６が一組の固定接点５に当接する。その後、プランジャ１２は、接点圧スプリング２４を押し縮めながら更に移動して、コア部１０ａの端面に当接して停止する。
【００２０】
これにより、接点圧スプリング２４の圧縮荷重が可動接点６に付与され、その可動接点６が一組の固定接点５に押し付けられて、一組の固定接点５が可動接点６を介して導通することにより、バッテリからモータへ給電される。
エンジン始動後、始動スイッチのオフ操作により、励磁コイル９への通電が停止して電磁石の吸引力が消滅すると、リターンスプリング１３の反力でプランジャ１２が反コア部方向へ押し戻されるため、可動接点６が一組の固定接点５から離れて、一組の固定接点５の間が電気的に遮断されることにより、バッテリからモータへの給電が停止される。
【００２１】
（実施例１の効果）
本実施例の電磁スイッチ１は、樹脂カバー４に設けられた突起部４ｂと、ステーショナリコア１０のディスク部１０ｂに形成された位置決め孔１０ｃとの嵌合により、ステーショナリコア１０に対し樹脂カバー４が周方向に位置決めされる。これにより、樹脂カバー４は、ステーショナリコア１０に対し位置決めされた状態でスイッチケース８にかしめ固定されるので、樹脂カバー４とスイッチケース８との結合強度を十分に確保できる。その結果、Ｂ端子ボルト２にバッテリケーブルの接続端子を装着してナットを締め付ける際に、想定外の過大なトルクでナットが締め付けられた場合でも、スイッチ本体７に対し樹脂カバー４が周方向に回転することはなく、スイッチ本体７と樹脂カバー４との位置ずれを防止できる。
【００２２】
また、樹脂カバー４に設けられた突起部４ｂは、樹脂カバー４に対するＢ端子ボルト２の取り付け位置を中心として、その両側に１個ずつ、合計２個設けられているので、より確実に樹脂カバー４の位置ずれを防止できる。なお、突起部４ｂと位置決め孔１０ｃの数は、２個に限定されるものではなく、３個以上設けることもできる。
本実施例の電磁スイッチ１は、突起部４ｂと位置決め孔１０ｃとの嵌合によってスイッチ本体７と樹脂カバー４との位置ずれを防止できるので、第１、第２のターミナル１６、１７が折損することはなく、励磁コイル９と第１、第２のターミナル１６、１７との結線部が断線することもない。
【００２３】
さらに、ステーショナリコア１０に対し樹脂カバー４を周方向に位置決めできるので、第１、第２のターミナル１６、１７の先端部を、それぞれターミナル取出し孔２１へ挿入する際に、第１、第２のターミナル１６、１７とターミナル取出し孔２１との位置を合わせることが容易であり、作業性が向上する。また、樹脂カバー４とスイッチ本体７との位置ずれを防止できるので、第１、第２のターミナル１６、１７をそれぞれターミナル取出し孔２１へ挿入する際に、第１、第２のターミナル１６、１７に装着された防水用ゴム２２が捩じれることはなく、ターミナル取出し孔２１に対し、防水用ゴム２２を正常に配置できる。その結果、防水用ゴム２２のシール機能が損なわれることはなく、確実に防水性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電磁スイッチの断面図である。
【図２】（ａ）プランジャを除くスイッチ本体の半断面図、（ｂ）同スイッチ本体をターミナル側から見た軸方向平面図である。
【図３】（ａ）樹脂カバーの平面図、（ｂ）樹脂カバーの断面図である。
【図４】ステーショナリコアの平面図である。
【図５】（ａ）ゴムパッキンの平面図、（ｂ）ゴムパッキンの断面図である。
【図６】防水用ゴムの取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    電磁スイッチ
２    Ｂ端子ボルト
３    Ｍ端子ボルト
４    樹脂カバー
４ａ  筒状の脚部
４ｂ  樹脂カバーに設けられた突起部
５    固定接点（一方の固定接点、他方の固定接点）
６    可動接点
７    スイッチ本体
８    スイッチケース
９    励磁コイル
１０    ステーショナリコア
１０ｃ  ステーショナリコアに形成された位置決め孔
１２    プランジャ
１５    ボビン
１６    第１のターミナル（板状のターミナル）
１７    第２のターミナル（板状のターミナル）
２１    ターミナル取出し孔
２２    防水用ゴム
【図１】
2010020959.tif 000003
【図２】
2010020959.tif 000004
【図３】
2010020959.tif 000005
【図４】
2010020959.tif 000006
【図５】
2010020959.tif 000007
【図６】
2010020959.tif 000008