(57)【要約】【課題】被締付体を一方向から容易にかつ確実に締め付ける締結具を提供する。【解決手段】本締結具１は、形状記憶合金から成り、ボルト本体２の軸部１０を包み頭部８に当接され、頭部８とともに被締付体６ａ，６ｂの孔部７に挿入される筒状の座金５を備え、座金５は加熱手段により加熱されることで形状記憶が戻り、被締付体６ａ，６ｂの孔部７を通過した座金５の軸方向の中央部で外側に屈曲する屈曲部１１と、ナット３のねじ込みにより屈曲部１１を境に折り畳まれる折畳み部１２ａ，１２ｂを有し、筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力により被締付体６ａ，６ｂを締め付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に頭部が設けられて軸部の後端側にねじが形成されたボルト本体と、ねじに係合するナットとから構成され、複数の被締付体の孔部に挿入され、ナットのねじ込みにより被締付体相互を締結する締結具において、
形状記憶合金から成り、ボルト本体の軸部を包み頭部に当接され、頭部とともに締付体の孔部に挿入される筒状の座金を備え、
座金は被締付体の孔部を通過した後、加熱手段により加熱されることで形状記憶が戻り座金の軸方向の中央部で外側に屈曲する第１の屈曲部と、ナットのねじ込みにより第１の屈曲部を境に折り畳まれる折畳み部を有し、筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力により被締付体を締め付けることを特徴とする締付具。
【請求項２】
請求項１に記載の締結具であって、前記座金は、第１の屈曲部の近傍において切断した断面の断面積が折畳み部において切断した断面の断面積よりも小さいことを特徴とする締結具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の締結具であって、前記座金は、加熱後において被締付体の孔部に挿入された状態の筒状部と、加熱手段により加熱されることで筒状部とそれに隣接する折り畳み部の間に生じる第２の屈曲部と、を有することを特徴とする締結具。
【請求項４】
請求項３に記載の締結具であって、前記座金は、第２の屈曲部の近傍において切断した断面の断面積が折畳み部において切断した断面の断面積よりも小さいことを特徴とする締結具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１に記載の締結具であって、前記頭部には、装着された座金の先端側の端部が係合する円形溝が設けられることを特徴とする締結具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１に記載の締結具であって、前記座金は、棒鋼を平板状に編んだメッシュからなることを特徴とする締結具。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１に記載の締結具であって、加熱手段は、第１の屈曲部の近傍又は第２の屈曲部の近傍に設けられる密封された発熱体であり、開封されることで発熱して座金の屈曲部を加熱することを特徴とする締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結具に係り、特に、先端側に頭部が設けられ、軸部の後端側にねじが形成されたボルト本体と、ねじに係合するナットとから構成され、複数の被締付体の孔部に挿入され、ナットのねじ込みにより被締付体相互を締結する締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルディングや工場などの建築物、橋梁などの土木構造物、送電鉄塔などの電気施設、鉄塔などの工作物、機械、器具などにおいて、被締付体である鉄板、木材、プラスティックなどを相互に接続する締結具として、高力ボルト或いは普通ボルトが用いられている。
【０００３】
この高力ボルト或いは普通ボルトは、一般的にボルト本体とワッシャ付きナットから構成され、相互に締結される１組の被締付体の孔部に対して一方からボルト本体を挿入し、被締付体の孔部の他方からワッシャ付きナットをねじ込んで被締付体相互を締結する。
【０００４】
しかし、被締付体によっては、両側から高力ボルト或いは普通ボルトを締め付けられない場合がある。例えば、箱型の部材に板状の部材を高力ボルト或いは普通ボルトを取り付ける場合には、箱型の部材の内部に手が回らず締め付けができない。この場合には、通しボルトにより箱型の部材を貫通させるなどの他の手段、或いは設計変更などにより対処している。
【０００５】
そこで、被締付体に対して一方向から締め付けることができる高力ボルト或いは普通ボルトが提案されている。例えば、特許文献１には、形状記憶合金からなる筒状の座金を用いた締結具が開示されている。ここでは、ボルトの基端部にねじ部が形成され、先端部に形状記憶合金からなる筒状の座金が装着される。座金にはその軸方向にスリットが複数掲載される。このボルトを被締付体に挿入し、座金を加熱して拡開させるとともに、ナットをねじ込むことで被締付体が締め付けられ、座金の復元力により被締付体がしっかりと締め付けられることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０７９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、被締付体によっては、両側から高力ボルト或いは普通ボルトを通常の方法で締め付けられない場合があり、設計変更をするか、溶接接合などの他の締結手段をとらなければならない。すなわち、高力ボルト或いは普通ボルトにより被締付体を一方向から容易に締め付けられないという問題がある。
【０００８】
本願の目的は、かかる課題を解決し、被締付体を一方向から容易にかつ確実に締め付ける締結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る締結具は、先端側に頭部が設けられて軸部の後端側にねじが形成されたボルト本体と、ねじに係合するナットとから構成され、複数の被締付体の孔部に挿入され、ナットのねじ込みにより被締付体相互を締結する締結具において、形状記憶合金から成り、ボルト本体の軸部を包み頭部に当接され、頭部とともに締付体の孔部に挿入される筒状の座金を備え、座金は被締付体の孔部を通過した後、加熱手段により加熱されることで形状記憶が戻り座金の軸方向の中央部で外側に屈曲する第１の屈曲部と、ナットのねじ込みにより第１の屈曲部を境に折り畳まれる折畳み部を有し、筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力により被締付体を締め付けることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、座金は被締付体の孔部を通過した後、加熱手段により加熱されることで形状記憶が戻り、外側に向かって屈曲する。そして、座金はナットをねじ込むことで屈曲部を境に折り畳まれて環状となり、ボルト本体の頭部を保持することができる。これにより、被締付体を一方向から容易に締め付けることが可能となる。さらに、座金は、ナットのねじ込みにより筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力により被締付体を確実に締め付けることが可能となる。
【００１１】
また、締結具は、前記座金が、第１の屈曲部の近傍において切断した断面の断面積が折畳み部において切断した断面の断面積よりも小さいことが好ましい。これにより、座金はその第１の屈曲部において断面積が減少することで折畳み部よりも高い歪を受け、加熱による座金の屈曲を容易に生じさせることができる。
【００１２】
また、締結具は、前記座金が、加熱後において被締付体の孔部に挿入された状態の筒状部と、加熱手段により加熱されることで筒状部とそれに隣接する折り畳み部の間に生じる第２の屈曲部と、を有することが好ましい。これにより、被締付体の孔部とボルト本体の軸部との間のクリアランスにより、ボルト本体が孔部の一方に偏って締め付けられることが防止できる。
【００１３】
また、締結具は、前記座金が、第２の屈曲部の近傍において切断した断面の断面積が折畳み部において切断した断面の断面積よりも小さいことが好ましい。これにより、座金はその第２の屈曲部において断面積が減少することで折畳み部よりも高い歪を受け、加熱による座金の屈曲を容易に生じさせることができる。
【００１４】
また、締結具は、前記頭部には、装着された座金の先端側の端部が係合する円形溝が設けられることが好ましい。これにより、ボルト本体の頭部に当接された座金の端部が、加熱により座金が屈曲する際に、ボルト本体の頭部からはずれることを防ぐことができる。
【００１５】
また、締結具は、前記座金は、棒鋼を平板状に編んだメッシュからなることが好ましい。これにより、加熱により座金が屈曲する際に、メッシュ状に編まれた棒鋼により座金を容易に屈曲させることができる。
【００１６】
さらに、締結具は、加熱手段が、第１の屈曲部の近傍又は第２の屈曲部の近傍に設けられる密封された発熱体であり、開封されることで発熱して座金の屈曲部を加熱することが好ましい。これにより、加熱手段としてドライヤーやガスバーナー等の機器を用いることなく座金の屈曲部を簡易な手段により所定の温度で加熱することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係る締結具によれば、被締付体を一方向から容易にかつ確実に締め付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図面を用いて本発明に係る締結具の実施の形態につき、詳細に説明する。
【００１９】
（締結具の第１実施形態）
図１に、締結具の第１の実施形態の概略構成を断面図で示す。図１（ａ）は、締付具の構成を示す側面図である。図１（ｂ）は、被締付体を締め付けた後の締付具を示す断面図である。締結具１は、ボルト本体２、座金５、ワッシャ４、及びナット３から構成される。ボルト本体２は、その先端側に頭部８が設けられ、その軸部１０の後端側にねじ部９が設けられる。座金５は、ボルト本体２の軸部１０を包み頭部８に当接される。このボルト本体２は、図１（ａ）の状態で被締付体６ａ，６ｂの孔部７に挿入され、ナット３のねじ込みにより被締付体６ａ，６ｂを相互に締結する。本実施形態では、締付体１はトルシア形の高力ボルトを用いた場合で説明する。そのため、ボルト本体２のねじ部９の端部には、ボルト締め付け用のピンテール１６が取り付けられる。しかし、本発明が適用されるのはトルシア形の高力ボルトに限らず、他のボルト、例えば普通ボルトにも同様に適用される。
【００２０】
座金５は、形状記憶合金からなる板を筒状に加工したものである。形状記憶合金とは、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ（ニッケル・チタン）合金などであり、熱処理を施すことにより形状記憶効果を発揮する合金をいう。この形状記憶効果とは、所定の温度で形状を記憶させると、形状回復温度よりも低い温度で変形させた場合、この形状回復温度まで加熱すると再び元の形状に戻る特性をいう。
【００２１】
図１に示すように、座金５は、被締付体６ａ，６ｂの孔部７を通過した後、加熱手段により加熱されることで形状記憶が戻り座金５の軸方向の中央部で外側に屈曲する屈曲部１１と、ナット３のねじ込みにより屈曲部１１を境に頭部８側に折り畳まれる折畳み部１２ａ，及びナット３側に折り畳まれる折畳み部１２ｂとを有する。そして、加熱手段により加熱されると筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力により被締付体６ａ，６ｂを締め付ける。
【００２２】
また、ボルト本体２の頭部８には円形溝１３が設けられる。この円形溝１３には装着された座金５の先端側の端部が当接し、座金５が加熱手段により加熱された際に頭部８から外れないように係合する。
【００２３】
図２に、座金の形状を示す。図２（ａ）は筒状に加工された座金５の断面図を示す。この座金５は軸方向に屈曲部１１及び折畳み部１２ａ，１２ｂを有する。この屈曲部１１及び折畳み部１２ａ，１２ｂは明確な領域で区分されるものではなく、説明のための概略の領域である。図２（ｂ），図２（ｃ）は、筒状の座金５を展開した図である。図２（ｂ），（ｃ）に示すように、座金５ａ，５ｂは、その屈曲部１１の近傍のラインＬ１に複数の開口１４ａ，１４ｂを有する。この開口１４ａ，１４ｂにより、座金５ａ，５ｂの屈曲部１１で切断したラインＬ１の断面の断面積が、座金５ａ，５ｂの折畳み部１２で切断したラインＬ２の断面の断面積よりも減少する。座金５ａ，５ｂは、予め折り畳まれた形状に形状記憶されている。この開口１４ａ，１４ｂがあることで、座金５ａ，５ｂが加熱手段により加熱された場合、屈曲部１１に生じる歪が折畳み部１２に生じる歪よりも大きくなり、屈曲部１１が元の形状に屈曲して折り畳まれるための引き金となる。この開口１４は図２（ｂ）では円形の開口１４ａであり、図２（ｃ）では菱形の開口１４ｂであるが、これに限らず、屈曲部１１において断面積が減少し、座金５ａ，５ｂが加熱されることで屈曲しやすい開口の形状であれば他の形状であっても良い。
【００２４】
図２（ｄ）は筒状の座金５を展開した図であり、図２（ｅ）は図２（ｄ）のＡ−Ａ断面である。図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、座金５ｃの屈曲部１１の板厚ｔ1の切削部１５が切削され、座金５ｃの折畳み部１２の板厚ｔ2よりも薄くなっている。この板厚の差により、座金５ｃの屈曲部１１で切断したラインＬ１の断面の断面積が、座金５ｃの折畳み部１２で切断したラインＬ２の断面の断面積よりも減少する。座金５ｃは、予め折り畳まれた形状に形状記憶されている。この板厚の差（Δｔ＝ｔ2−ｔ1）があることで、座金５ｃが加熱手段により加熱された場合、屈曲部１１に生じる歪が折畳み部１２に生じる歪よりも大きくなり、屈曲部１１が元の形状に屈曲して折り畳まれるための引き金となる。
【００２５】
図３（ａ）〜（ｄ）に、第１の実施形態での締結具１による被締付体６ａ，６ｂの締め付け手順を示す。図３（ａ）は、ボルト本体２に座金５、ワッシャ４が取り付けられナット３がねじ込まれた締結具１を被締付体６ａ，６ｂの孔部７に挿入する状態を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）の締結具１の挿入が完了した後、加熱手段により座金５が加熱された状態を示す。上述したように、座金５は、図２に示す、座金５に設けられた開口１４ａ，１４ｂ、又は切削部１５が引き金となり屈曲を開始する。図３（ｃ）は、締付機４３によるナット３の締め付けを示す。インナースリーブ１７をボルト本体２のピンテール１６に挿入し、アウタースリーブ１８をナット３にはめ込む。締付機４３を駆動させアウタースリーブ１８を回転させてナット３を締め付ける。このナット３の締め付けにより、座金５は、その折り畳みが進行して座金５の屈曲が促進される。そして、折畳み部１２ａ及び折畳み部１２ｂがほぼ密着するまでに折り畳まれ、ボルト本体２の頭部８に加わる応力を被締付体６ａに分散して伝達させる座金５としての機能を発揮できるようになる。図３（ｄ）は、所定のトルクに達するとねじ部９とピンテール１６との間の破断溝１９が切れてピンテール１６が離間した状態を示す。このピンテール１６の離間により、締結具１に所定のトルクが導入されたことが確認できる。また、折り畳まれた座金５は、筒状の原形に戻ろうとする形状記憶合金の復元力（図中、矢印で表示）により被締付体６ａ，６ｂを締め付ける。
【００２６】
（締結具の第２実施形態）
図４に、締結具の第２の実施形態の概略構成を断面図で示す。締結具２０は、ボルト本体２２、座金２５、ワッシャ２４、及びナット２３から構成される。ボルト本体２２の頭部２８、軸部３０、ねじ部２９については、第１の実施形態と同様である。座金２５は、ボルト本体２２の軸部３０を包み頭部２８に当接される。本実施形態では、座金２５は第１屈曲部４１、折畳み部３２ａ，３２ｂのほかに加熱後において被締付体２６ａ，２６ｂの孔部２７に挿入された状態の筒状部３９、及び折畳み部３２ｂと筒状部３９により生じる第２屈曲部４２を有する。このため、座金２５は、第１屈曲部４１、第２屈曲部４２、折畳み部３２ａ，折畳み部３２ｂ、及び筒状部３９から構成されることになる。また、ワッシャ２４の内側には環状のスペーサ４０が挿入される。また、ボルト本体２２の頭部２８には円形溝３３が設けられる。この円形溝３３には装着された座金２５の先端側の端部が当接し、座金２５が加熱手段により加熱された際に頭部２８から外れないように係合する。
【００２７】
この筒状部３９は、ボルト本体２２が、その軸部３０が孔部２７において偏った状態のままナット２３により締め付けられるのを防止するスペーサの役割を果たす。すなわち、第１の実施形態に係る締結具１は、ボルト本体２の頭部８、及び座金５が取り付いた軸部１０を被締付体６ａ，６ｂの孔部７に貫通させなければならないため、孔部７と軸部１０とのクリアランスが生じる。従って、例えば、鉛直方向に立て掛けられた被締付体６ａ，６ｂを締結する場合には、ボルト本体２が自重により被締付体６ａの孔部７の下方に落ちたままナット３により締め付けられる虞がある。この状態で締め付けられると、頭部８が正規の位置からずれて孔部７にめり込んでしまい確実な締め付けとならない。本実施形態によれば、筒状部３９によりボルト本体２２を被締付体２６ａの孔部２７から偏らせずに締め付けることができる。同様な理由から、環状のスペーサ４０を挿入することで、ボルト本体２２のねじ部２９を被締付体２６ｂの孔部２７から偏らせずに締め付けることができる。
【００２８】
図５に、座金２５の形状を示す。図５（ａ）は筒状に加工された座金２５の断面図を示す。この座金２５は軸方向に第１屈曲部４１、第２屈曲部４２、折畳み部３２ａ，折畳み部３２ｂ、及び筒状部３９を有する。この第１屈曲部４１，第２屈曲部４２、折畳み部３２ａ，３２ｂ及び筒状部３９は明確な領域で区分されるものではなく、説明のための概略の領域である。
【００２９】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、筒状の座金２５を展開した図である。図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、座金２５は、その第１屈曲部４１の近傍のラインＬ３に複数の開口３４ａ，３４ｂを有する。この開口３４ａ，３４ｂにより、座金２５の第１屈曲部４１で切断したＬ３の断面の断面積が、座金２５の折畳み部３２で切断したラインＬ４の断面の断面積よりも減少する。座金２５は、予め折り畳まれた形状に形状記憶されている。この開口部３４ａ，３４ｂがあることで、座金２５が加熱手段により加熱された場合、第１屈曲部４１に生じる歪が折畳み部３２に生じる歪よりも大きくなり、第１屈曲部４１が元の形状に屈曲して折り畳まれるための引き金となる。
【００３０】
また、座金２５は、その第２屈曲部４２の近傍のラインＬ５に複数の開口４４ａ，４４ｂを有する。この開口４４ａ，４４ｂにより、座金２５の第２屈曲部４２で切断したラインＬ５の断面の断面積が、座金２５の折畳み部３２で切断したラインＬ４の断面の断面積よりも減少する。座金２５は、予め曲げられた形状に形状記憶されている。この開口部４４があることで、座金２５が加熱手段により加熱された場合、第２屈曲部４２に生じる歪が折畳み部３２及び筒状部３９に生じる歪よりも大きくなり、第２屈曲部４２が元の形状に折り曲げられるための引き金となる。
【００３１】
これらの開口３４，４４は、図５（ｂ）では円形の開口３４ａ，４４ａであり、図５（ｃ）では菱形の開口３４ｂ，４４ｂで在るが、これに限らず、第１屈曲部４１，第２屈曲部４２において断面積が減少し、座金２５ａ，２５ｂが加熱されることで屈曲しやすい開口の形状であれば他の形状でも良い。
【００３２】
図５（ｄ）は筒状の座金２５を展開した図であり、図５（ｅ）は図５（ｄ）のＢ−Ｂ断面である。図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示すように、座金２５ｃの第１屈曲部４１の板厚ｔ3の切削部３５、及び第２屈曲部４２の板厚ｔ5の切削部４５が切削され、座金５ｃの折畳み部３２の板厚ｔ4よりも薄くなっている。この板厚の差により、座金２５ｃの屈曲部４１，４２で切断したラインＬ３，Ｌ５の断面の断面積が、座金２５ｃの折畳み部３２ｂで切断したラインＬ４の断面の断面積よりも減少する。座金２５ｃは、予め折り畳まれた形状に形状記憶されている。この板厚の差（Δｔ＝ｔ4−ｔ3）又はΔｔ＝ｔ4−ｔ5があることで、座金２５ｃが加熱手段により加熱された場合、屈曲部４１，４２に生じる歪が折畳み部３２ａ，３２ｂに生じる歪よりも大きくなり、屈曲部４１，４２が元の形状に屈曲して折り畳まれるための引き金となる。
【００３３】
図６（ａ）〜（ｄ）に、第２の実施形態での締結具２０による被締付体２６ａ，２６ｂの締め付け手順を示す。図６（ａ）は、ボルト本体２２に座金２５、ワッシャ２４が取り付けられナット２３がねじ込まれた締結具２０を被締付体２６ａ，２６ｂの孔部２７に挿入する状態を示す。図６（ｂ）は、図６（ａ）の締結具２０の挿入が完了した後、加熱手段により座金２５が加熱された状態を示す。上述したように、座金２５は、図５に示す、座金２５に設けられた開口３４ａ，３４ｂ，又は切削部３５，４５が引き金となり屈曲を開始する。図６（ｃ）は、締付機４３によるナット２３の締め付けを示す。インナースリーブ３７をボルト本体２２のピンテール３６に挿入し、アウタースリーブ３８をナット２３にはめ込む。締付機４３を駆動させアウタースリーブ３８を回転させてナット２３を締め付ける。このナット２３の締め付けにより、座金２５は、折畳みが進行して折畳み部３２ａ及び折畳み部３２ｂがほぼ密着するまでに折り畳まれ、ボルト本体２２の頭部２８に加わる応力を被締付体２６ａに分散して伝達させる座金２５としての機能を発揮できるようになる。図６（ｄ）は、所定のトルクに達するとねじ部２９とピンテール３６との間の破断溝４９が切れてピンテール３６が離間した状態を示す。このピンテール３６の離間により、締結具２０に所定のトルクが導入されたことが確認できる。
【００３４】
（締結具の第３実施形態）
図７に、締結具の第３の実施形態の概略構成を示す。本締結具６０の座金６５ａ，６５ｂは、棒鋼を平板状に編んだメッシュ５１ａ，５１ｂからなる。図７（ａ）は、メッシュ５１ａが第１屈曲部６１で間引かれた座金６５ａを示す。図７（ｂ）は、座金６５ａを第１屈曲部６１で２つ折りに屈曲させた状態の断面図を示す。図７（ｃ）は、メッシュ５１ｂが第１屈曲部６１及び第２屈曲部６２で間引かれた座金６５ｂを示す。図７（ｄ）は、座金６５ｂを第１屈曲部６１及び第２屈曲部６２で３つ折りに屈曲させた状態の断面図を示す。このように、第１実施形態や第２実施形態の平板の座金５，２５の代わりに棒鋼を平板状に編んだメッシュ５１を用いることができる。
【００３５】
（加熱手段）
図８に、座金５，２５，６５に取り付ける加熱手段である発熱体４６，４７を示す。図８（ａ）には、第１実施形態の場合の発熱体４６ａを示し、図８（ｂ）には、第２実施形態の発熱体４６ｂ，４７を示す。また、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。発熱体４６，４７は、図２、図５、図７に示す屈曲部１１，第１屈曲部４１，６１の近傍又は第２屈曲部４２，６２の近傍に設けられる。この発熱体４６，４７は、空気中の酸素に触れると酸化して発熱する酸化鉄４８がゲル状の接着剤４９により座金５，２５，６５の表面に付着している。発熱体４６，４７の表面にはシール材５０が貼られ、通常の状態では、酸化鉄４８は空気と接触せずに発熱しない。本締結具１，２０，６０により被締付体６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂを締め付ける際に、このシール材５０を開封すると発熱体４６，４７の酸化鉄４８は酸化して発熱を開始する。この発熱により座金５，２５，６５の屈曲部１１，４１，４２を加熱する。形状記憶合金の形状回復温度は、例えばＮｉ−Ｔｉ（ニッケル・チタン）合金の場合には略７０℃前後である。発熱体４６，４７に含まれる酸化鉄４８の量は、この形状回復温度を超える温度となるように調節される。これにより、加熱手段としてドライヤーやガスバーナーなどの機器を用いて加熱することなく座金５，２５，６５の屈曲部４１，４２の形状記憶効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る締結具の第１の実施形態の概略構成を示す側面図及び断面図である。
【図２】第１の実施形態での座金の形状を示す断面図及び展開図である。
【図３】第１の実施形態での締結具による被締付体の締め付け手順を示す断面図である。
【図４】本発明に係る締結具の第２の実施形態の概略構成を示す側面図及び断面図である。
【図５】第２の実施形態での座金の形状を示す断面図及び展開図である。
【図６】第２の実施形態での締結具による被締付体の締め付け手順を示す断面図である。
【図７】本発明に係る締結具の第３の実施形態の概略構成を示す説明図である。
【図８】座金に取り付ける加熱手段である発熱体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，２０，６０  締結具、２，２２  ボルト本体、３，２３  ナット、４，２４  ワッシャ、５，２５，６５  座金、６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ  被締付体、７，２７  孔部、８，２８  頭部、９，２９  ねじ部、１０，３０  軸部、１１  屈曲部、１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ  折畳み部、１３，３３  円形溝、１４ａ，１４ｂ，３４ａ，３４ｂ，４４ａ．４４ｂ  開口、１５，３５，４５  切削部、１６，３６  ピンテール、１７，３７  インナースリーブ、１８，３８  アウタースリーブ、１９，４９  破断溝、３９  筒状部、４０  スペーサ、４１，６１  第１屈曲部、４２，６２  第２屈曲部、４３  締付機、４６，４７  発熱体、４８  酸化鉄、４９  接着剤、５０  シール材、５１  メッシュ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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