(57)【要約】【課題】  葉書などとして実用が有効なものであり、また利用する個人の手間を要することなく、意匠性が高く、葉書などを開封して、記載された情報を有効に利用できる印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  少なくとも基材シート１に加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層２を形成し、前記基材シート１を折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部３を隠蔽したのちに、前記感圧粘着剤層間から剥離する印刷物において、前記基材シートの折り返し又は積層されて重ね合わされる面の少なくとも一部に、応力発光材料を含有していることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽したのちに、前記感圧粘着剤層間から剥離する印刷物において、前記基材シートの折り返し又は積層されて重ね合わされる面の少なくとも一部に、応力発光材料を含有していることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記の応力発光材料が可視光、または紫外光により、発光することを特徴とする請求項１に記載する印刷物。
【請求項３】
少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽後、前記感圧粘着剤層間から剥離して使用する印刷物の製造方法において、前記感圧粘着剤層の上に応力発光材料層を形成する、前記感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる、又は前記感圧粘着剤層に応力発光材料を分散させることを特徴とする印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物及びその製造方法に関し、特に葉書などとして実用が有効なものであり、また利用する個人の手間を要することなく、意匠性が高く、葉書などを開封して、記載された情報を有効に利用できる印刷物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金融機関や官庁からの郵送物として、感圧粘着剤を塗布した用紙を利用した葉書などが使用されているが、近年、その簡易性やコスト面から、通信事業などの民間企業においても、個人情報を印字したダイレクトメールとして使用される傾向にある。そのダイレクトメールとして使用される場合にも、個人情報などのバリアブルな情報を印字する必要があるため、従来同様に、圧着葉書について、特許文献１〜４に挙げられるような様々な改良が行われている。
【０００３】
上記圧着葉書を金融機関などの通知として使用する場合にはエンドユーザーである個人が必要としている情報であるため、開封する可能性が高いが、ダイレクトメールなどに使用する場合には、より開封率を上げるために圧着面にエンドユーザーに有益な情報や、開封したくなるような仕掛け（工夫）が必要となる。従来、ダイレクトメールの開封率を上げるための仕掛けとして、開けると飛び出す仕掛けなどがあったが、圧着面に飛び出す仕掛けを入れた場合、現行の郵便法では葉書として扱ってもらうことができないため、郵送代などのコストがかかる問題があった。
【０００４】
近年、機能性インキとして温度変化により色調が変化する示温インキ、擦ることにより香りが出る香料インキなどの特殊インキがある。また、ブラックライトにより蛍光発光するインキなども、上記の葉書、ダイレクトメールで使用検討されてきた。その示温インキや香料インキは、葉書を加温する、あるいはそのインキ印刷部を擦る必要があり、葉書などを受け取った個人には手間がかかり、葉書などに記載された情報（広告、勧誘など）が有効に利用されていない。
【０００５】
また、蛍光発光インキを使用した場合、特殊な装置（ブラックライト）が必要であり、また蛍光インキを使用したとしても暗所でしか確認することができないため、意匠性を向上させるには十分ではなく、葉書に記載された情報（広告、勧誘など）の有効利用が行なわれていない。上記のような機能性インキをダイレクトメールなどに使用し、エンドユーザーの開封率を上げる、また葉書に記載された情報（広告、勧誘など）の利用率を挙げる取り組みがされているが、見た目による意匠効果が低かったり、何かしらの作業が必要であったりするため、上記開封率、利用率を上げるには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１８９１２９号公報
【特許文献２】特開２０００−０８５２７０号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５３４８号公報
【特許文献４】特開平１１−１７０７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は上記に挙げた課題である、葉書などとして実用が有効なものであり、また利用する個人の手間を要することなく、意匠性が高く、葉書などを開封して、記載された情報を有効に利用できる印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、請求項１として、少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽したのちに、前記感圧粘着剤層間から剥離する印刷物において、前記基材シートの折り返し又は積層されて重ね合わされる面の少なくとも一部に、応力発光材料を含有していることを特徴とする印刷物の構成とする。これにより、感圧粘着剤層同士が圧着された状態から、感圧粘着剤層間から剥離して、隠蔽されていた情報を認識でき、何の手間も要することなく、発光材料による発光が見えて、意匠性が非常に高く、隠蔽されていた広告や勧誘などの情報が有効に利用されるものである。
【０００９】
また、請求項２として、請求項１に記載する印刷物において、前記の応力発光材料が可視光、または紫外光により、発光することを特徴とする印刷物を構成とする。これにより、特別な環境下でなく、室内、屋外で、応力発光材料の発光を観察できる。
【００１０】
請求項３として、少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽後、前記感圧粘着剤層間から剥離して使用する印刷物の製造方法において、前記感圧粘着剤層の上に応力発光材料層を形成する、前記感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる、又は前記感圧粘着剤層に応力発光材料を分散させることを特徴とする印刷物の製造方法である。これにより、簡便な方法により、本発明の印刷物を製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記の構成の印刷物とすることにより、ダイレクトメールなどとして利用する際、その利用する個人の手間を要することなく、圧着されて接着されていた部分を剥がすだけで、隠蔽されていた情報を認識でき、かつ隠蔽されていた部分に、発光する部分が目立った状態で見える。その発光部により、非常に意匠性が高く、その印刷物を開封して、記載された広告や勧誘などの情報が有効に利用されるものである。上記の応力発光材料による発光は、感圧粘着剤層同士を合わせて圧力をかけた際、発光材料に歪みが生じて、発光現象が生じることを利用したものである。
【００１２】
また、上記の印刷物の製造方法を行なうことにより、特殊な方法を必要とせずに、簡単に、上記の特徴を有する印刷物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の印刷物の一つの実施形態を示す概略の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１に本発明の印刷物である一つの実施形態を示し、またその使用方法を説明する概略図である。基材シート１の一方の面に、折り曲げ予定線を中央にして、加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層２が、全面に形成されている。図１のａ）は、印刷物を折り曲げ予定線５で、折ろうとする状態を示したもので、図１のｂ）は、対向する感圧粘着剤層面同士（２Ａと２Ｂ）を圧着して、情報表示部３と応力発光材料を含有する応力発光材料層４を隠蔽して、２つ折りになった状態の印刷物を示す。図１のｃ）は、２つ折りになった印刷物の接着された感圧粘着剤層間を剥離して、見開きになった状態を示すものである。本発明の印刷物は、図１のａ）からｂ）へ、ｂ）からｃ）へ、順を追って使用されるものである。
【００１５】
図１のｃ）では、２つ折りして接着される前の状態と比べ、情報表示部３の変化はないが、応力発光材料層４は２つ折りされて圧着される際に、発光材料に歪みが生じて、発光状態となり、見開きで、応力発光材料層４の部分が発光して、目立った状態で見える。図１では、応力発光材料層として、応力発光材料が、その層４に含有したもので示したが、これに限らず、応力発光材料が感圧粘着剤層に浸透させたものや、感圧粘着剤層に応力発光材料を分散させたものでもよい。
【００１６】
以下、本発明の印刷物を構成する各層及び各要素について、詳細に説明する。
（基材シート）
印刷物の基材シート１として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種合成樹脂のプラスチックシート、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。基材シートの厚みは、通常３〜３００μｍ程度であり、本発明においては、折り適性、取扱い適性等を考慮し、２０〜１７５μｍ程度のものを用いるのが好ましい。
【００１７】
（感圧粘着剤層）
本発明の感圧粘着剤層２に使用される感圧粘着剤は、基材シートの重ね合わせ面の密着及び再剥離を容易にするように調整されており、例えば、以下に説明する粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等が以下の割合で混合されている。
（１）粘着主剤          １００質量部
（２）粘着力調整剤
針状物質の場合            １０〜１００（好ましくは１０〜５０）質量部
微粒状物質の場合            ０〜５０（好ましくは５〜３０）質量部
上記両物質を混合した場合  １０〜１００質量部
（３）添加物
ワックス              ０．０１〜２０質量部
紫外線吸収剤              微量
消泡剤                    微量
消泡助剤                  微量
（４）エマルジョン化成分
水                      １００〜５００（好ましくは２００〜３００）質量部
乳化剤                  ０．５〜２質量部
樹脂                        １〜５０質量部
【００１８】
粘着主剤に使用される樹脂としては、天然ゴム（ＮＲ）、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を適宜調整することによって、感圧粘着剤同士の自着性を保持しつつ、基材シートとの密着性を自着性より大きくすることができる。好ましくは、加圧によって感圧粘着剤同士の自着性を発現する性質の高い天然ゴムに、基材シートとの密着性、即ちアンカー効果を高める目的でポリメチルメタクリレートやスチレンブタジエンゴムを添加したものが挙げられる。ポリメチルメタクリレートは単独で用いるより、他の粘着主剤と混合して用いるとよい。このような粘着主剤は、通常粒径０．１μｍ〜３μｍ程度の微粒状のものが使用される。
【００１９】
粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質若しくは微粒状物質又はこれらの混合物が用いられる。
＜針状物質＞
針状物質としては、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択されるが、針状物質が特に好適である。針状物質としては平均長さは１０μｍ〜２０μｍ、また平均径としては０．２μｍ〜０．５μｍ程度のものが好ましい。針状物質は、感圧粘着剤をエマルジョンとし、塗布剤とした時の沈降性を低くするために見掛け比重が０．０５〜０．６のものが好ましく、また、印刷加工やＮＩＰ（ノンインパクトプリント）適性を考慮すると、針状物質の弾性率としては１００００ｋｇ／ｍｍ2〜４００００ｋｇ／ｍｍ2のものが好ましい。このような針状物質としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、ＰＡＮ系繊維、金属結晶、金属化合物結晶等が挙げられ、粘着主剤とは親和性（相溶性）を有しないものであればよい。針状物質として好ましいものは、６−チタン酸カリウム（Ｋ2Ｏ・６ＴｉＯ2）の結晶であり、水との相溶性はないが親和性を有し、また見掛け比重が０．２（真比重＝３．３）、弾性率が２８０００ｋｇ／ｍｍ2であり、感圧粘着剤成分として適している。
【００２０】
＜微粒子状物質＞
微粒状物質は、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、１０ｍμｍ〜３０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。また、針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。
【００２１】
＜添加物＞
添加物として、ハンドリング性、ＮＩＰの搬送性能等の滑り性向上又は耐ブロッキング性向上のために、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等のワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加してもよい。また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤（鉱物油系）を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。
【００２２】
＜エマルジョン化成分＞
前述した粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態で基材シートに塗布される。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤が添加される。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の２次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しない樹脂を添加することができる。この樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に使用できる。
【００２３】
感圧粘着剤は、上記の粘着主剤、粘着力調整剤、添加物、エマルジョン化成分等を混合したものであることを説明したが、それに限らず、上記の成分に、応力発光材料を追加することができる。これにより、感圧粘着剤層に応力発光材料が分散した状態となる。尚、応力発光材料の詳細、配合割合などは、後記の応力発光材料層の通りである。上記の応力発光材料が分散した感圧粘着剤層の場合、基材シートの折り返し又は積層されて重ね合わされる面の全面ではなく、部分的に応力発光材料が分散した感圧粘着剤層を形成し、残りの部分は、応力発光材料の含まない感圧粘着剤層を形成して、区分けして形成することが好ましい。発光部が全面であると、意匠性が少なく、また製造コストが高くなるからである。
【００２４】
感圧粘着剤の塗布量は、乾燥後で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０ｇ／ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2が好ましい。この範囲内であれば、感圧粘着剤層の上から印刷あるいは印字した時にインキが感圧粘着剤中を透過し、基材シートにまで到達させることができ、剥離した場合の印刷層、印字層の転移を防止できる。さらには、ブロッキング、パイリング（粉落ち）等も防止でき、充分な密着性と印刷、印字性が得られる。
【００２５】
（情報表示部）
本発明の印刷物における感圧粘着剤層が形成された略領域内に、情報表示部３を有するものである。この情報表示部は固定情報あるいは可変情報を、印刷や印字により設けることができる。可変情報とは、一単位の印刷物毎に異なる情報、または一単位の印刷物の或る複数単位を一群として、該一群単位で異なる情報である。例えば、印刷物が金融機関からの残高通知書であれば、個人名、口座番号等である。また、固定情報とは、一単位の印刷物間で共通する情報、一単位の印刷物の或る複数単位を一群として、該一群単位で共通する情報である。例えば、印刷物が金融機関からの残高通知書であれば、会社名、残高金額、種目などの項目を区分けする枠線等である。
【００２６】
固定情報は、一定の情報を多数の単位で印刷されるもので、オフセット印刷、グラビア印刷等で、印刷装置で形成することができる。可変情報は、電子写真方式、熱転写記録方式等のノンインパクトプリンターにより、印字して形成することができる。
【００２７】
（応力発光材料層）
本発明の印刷物における応力発光材料層４は、応力発光材料を含有する層であり、一般に公知の凹版、凸版、オフセット、スクリーン、グラビア、フレキソによる印刷若しくはインキジェット印刷、スプレー印刷又はコーティング等の方式で形成できる。応力発光材料は、外部から加えられた歪みエネルギーによって、材料自体が発光するという性質を有し、かつその歪みエネルギーに比例して発光強度を変化させるという性質を有する。応力発光材料は、例えば、高度に構造を制御した無機結晶骨格の中に発光中心となる元素を添加した材料であり粉末微粒子の状態で得られる。無機材料や発光中心の種類を選択することにより、紫外〜可視〜赤外の様々な波長で発光する材料が得られている。応力発光材料は、与えられたエネルギーによる発光の減衰時間により応力発光蛍光材料と応力発光りん光材料に分けることができる。蛍光発光性を持つ材料として、ＣａＭｇＳｉＯ7：Ｃｅ，ＳｒＮｂ2Ｏ6：Ｅｕなどが挙げられる。
【００２８】
応力発光材料層を形成するためのインキは、印刷方式に応じたインキ特性を持つように、また、検知に必要な発光強度が得られるように、バインダー（接合剤）、応力発光材料、添加剤、溶媒などの配合割合が決定される。基材シートに形成された応力発光材料層のインキ皮膜には、感圧粘着剤層面同士を圧着して、情報表示部を隠蔽する形態にする際に、加圧等の応力が加えられるため、乾燥後の応力発光材料層のインキ皮膜はこれらの力に十分耐えうる強度を有するものでなければならない。そのためにインキ中の応力発光材料の配合比は印刷方式により異なるが、１〜６０質量％程度とする。発光強度と経済性の観点から、１０〜４０質量％程度が好ましい（特開２００８−５５６３９号公報参照）。
【００２９】
本発明では、応力発光材料層としてインキ皮膜が形成される場合で、説明してきたが、それに限らず、応力発光材料を含有するインキが、感圧粘着剤層の中に浸透して、結果として、感圧粘着剤層に応力発光材料が浸透したものでもよく、本発明では、その浸透タイプでも応力発光材料層を意味することとする。
【００３０】
（印刷物の製造方法）
本発明の印刷物の製造方法は、少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽後、前記感圧粘着剤層間から剥離して使用する条件において、前記感圧粘着剤層の上に応力発光材料層を形成する、前記感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる、又は前記感圧粘着剤層に応力発光材料を分散させる方法である。
【００３１】
印刷物の製造方法の例として、以下のプロセスが挙げられる。
（１）基材シートに感圧粘着剤層を印刷して形成する。また予め、基材シートに感圧粘着剤が塗工された市販の基材シートを使用してもよい。
（２）基材シートの感圧粘着剤層の上に、印刷、あるいは印字方式で、情報表示部を形成する。
（３）折り曲げ予定線を、筋押し加工、あるいはミシン目加工により設ける。
（４）１．基材シートの感圧粘着剤層の上に、応力発光材料層を印刷して、形成する。
２．基材シートの感圧粘着剤層の上に、インクジェット印刷、あるいはスプレー印刷を行ない、感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる。
【００３２】
（４）の１または２は、いずれかを行なうものである。また（１）、（２）、（３）、（４）の順に行なわれるものであるが、（１）のプロセスで、感圧粘着剤層に応力発光材料が分散したものを部分的に設け、その他の部分を応力発光材料を含有しない感圧粘着剤層を設けて、（２）、（３）に進むプロセスであってもよい。この場合は、（４）のプロセスはないものである。
【００３３】
上記の（２）の情報表示部の形成は、感圧粘着剤層を設けるプロセス（１）の後ではなく、（１）の前に情報表示部を形成し、その後に情報表示部の覆うように、感圧接着剤層を形成することも可能である。
【００３４】
尚、本発明の印刷物は、上記プロセスの後に、感圧粘着剤層面同士を圧着して、感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽するように、シーリング装置で圧着するプロセスがとられる。その圧着された印刷物は、葉書やダイレクトメールとして、郵送され、それを受け取ったエンドユーザーの個人が圧着された状態から、感圧粘着剤層間から剥離して、隠蔽されていた情報を認識し、かつ発光材料による発光を認識する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の印刷物は、各種の２つ折り、２枚重ねの感圧粘着剤で圧着された葉書（郵送物）や、広告、勧誘情報などが記載されたダイレクトメール等に適用できるものである。
【符号の説明】
【００３６】
１      基材シート
２      感圧粘着剤層
３      情報表示部
４      応力発光材料層
５      折り曲げ予定線
【図１】
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