(57)【要約】【課題】蒸発器における各チューブへの冷媒の分配性の向上を図る。【解決手段】上下方向に延びるように配置された複数のチューブ１０と、複数のチューブ１０の両端側に配置されるヘッダタンク４０とを備える蒸発器であって、ヘッダタンク４０は、複数のチューブ１０が接続されるプレート部材６０と、プレート部材６０に組み合わされるタンク部材５０と、タンク部材５０とプレート部材６０との間に介在される中間層材７０とを有し、タンク部材５０には、内側にヘッダタンク４０の長手方向に冷媒を流通させる流通部５１が形成され、中間層材７０には、流通部５１側に向かって突出する突出部７２が設けられ、突出部７２は、複数のチューブ１０における冷媒が流れ難い部位に対応する流通部５１の流路断面積が、複数のチューブ１０における冷媒が流れ易い部位に対応する流通部５１の流路断面積に比べ、大きくなるように設けられている。【選択図】図２
2010014382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びるように配置され、内部を熱交換流体が通過する複数のチューブ（１０）と、
前記複数のチューブ（１０）の両端側に配置されるヘッダタンク（４０）とを備え、
前記複数のチューブ（１０）内を流れる熱交換流体を蒸発させ、前記複数のチューブ（１０）間を流通する空気を冷却させる蒸発器であって、
前記ヘッダタンク（４０）は、前記複数のチューブ（１０）が接続されるプレート部材（６０）と、前記プレート部材（６０）に組み合わされるタンク部材（５０）と、前記タンク部材（５０）と前記プレート部材（６０）との間に介在される中間層材（７０）とを有して構成され、
前記タンク部材（５０）には、前記中間層材（７０）の反対側に膨らんで内側に前記ヘッダタンク（４０）の長手方向に前記熱交換流体を流通させる流通部（５１）が形成され、
前記中間層材（７０）には、前記流通部（５１）側に向かって突出する突出部（７２）が設けられ、
前記突出部（７２）は、前記ヘッダタンク（４０）の長手方向において、前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ難い部位に対応する前記流通部（５１）の流路断面積が、前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ易い部位に対応する前記流通部（５１）の流路断面積に比べ、大きくなるように設けられていることを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
前記ヘッダタンク（４０）は、前記複数のチューブ（１０）の上端側に配置される上側タンク部（４１）と、前記複数のチューブ（１０）の下端側に配置される下側タンク部（４２）とからなり、
前記上側タンク部（４１）は、少なくとも前記流通部（５１）の一部において、前記熱交換流体が前記ヘッダタンク（４０）の長手方向の一方向に流れるとともに、前記熱交換流体が前記複数のチューブ（１０）に分配されるように構成され、
前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ易い部位は、前記上側タンク部（４１）の前記流通部（５１）の一部における前記熱交換流体流れの上流側から分配された前記熱交換流体が流れる部位であり、
前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ難い部位は、前記熱交換流体が流れ易い部位に比べて、前記上側タンク部（４１）内の前記流通部（５１）の一部における前記熱交換流体流れの下流側から分配された前記熱交換流体が流れる部位であることを特徴とする請求項１に記載の蒸発器。
【請求項３】
前記ヘッダタンク（４０）は、前記複数のチューブ（１０）の上端側に配置される上側タンク部（４１）と、前記複数のチューブ（１０）の下端側に配置される下側タンク部（４２）とからなり、
前記下側タンク部（４２）は、少なくとも前記流通部（５１）の一部において、前記熱交換流体が前記ヘッダタンク（４０）の長手方向の一方向に流れるとともに、前記熱交換流体が前記複数のチューブ（１０）に分配されるように構成され、
前記複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位は、前記下側タンク部（４２）内の前記流通部（５１）の一部における前記熱交換流体流れの下流側から分配された前記熱交換流体が流れる部位であり、
前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ難い部位は、前記熱交換流体が流れ易い部位に比べて、前記下側タンク部（４２）内の前記流通部（５１）の一部における前記熱交換流体流れの上流側から分配された前記熱交換流体が流れる部位であることを特徴とする請求項１に記載の蒸発器。
【請求項４】
前記中間層材（７０）には、前記チューブ（１０）内部と前記流通部（５１）とを連通させる連通穴（７１）が設けられ、隣り合う前記連通穴（７１）の間の前記流通部（５１）と対向する面に前記突出部（７２）が切り起し形状に複数形成され、
複数形成された前記突出部（７２）のうち前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ難い部位に対応する前記流通部（５１）側に向かって突出する突出部は、前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ易い部位に対応する前記流通部（５１）側に向かって突出する突出部に比べ、前記ヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状が大きくなるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の蒸発器。
【請求項５】
前記突出部（７２）は、前記中間層材（７０）の前記ヘッダタンク（４０）の長手方向に沿って延びる端部を前記流通部（５１）側に折り曲げて形成され、前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ難い部位に対応する前記流通部（５１）側に向かって突出する部位が、前記複数のチューブ（１０）における前記熱交換流体が流れ易い部位に対応する前記流通部（５１）側に向かって突出する部位に比べ、前記ヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状が大きくなるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の蒸発器。
【請求項６】
前記突出部（７２）は、根元部（７２ａ）が前記中間層材（７０）における前記流通部（５１）の裾野部分の内壁面に対応する位置となるように形成され、少なくとも前記突出部（７２）における前記流通部（５１）と対向する面と前記流通部（５１）の裾野部分の内壁面との成す角度が鋭角となるように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の蒸発器。
【請求項７】
前記突出部（７２）は、前記突出部（７２）における前記流通部（５１）と対向する面の少なくとも一部が、前記流通部（５１）の内壁面に当接するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の蒸発器。
【請求項８】
前記タンク部材（５０）には、前記流通部（５１）にタンク溝部（５２）が形成されており、
前記突出部（７２）は、先端部が前記タンク溝部（５２）に嵌合するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の蒸発器。
【請求項９】
前記熱交換流体は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発器に関するものであり、例えば、超臨界冷凍サイクル装置の蒸発器に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、超臨界冷凍サイクル装置に適用される蒸発器として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。この特許文献１の蒸発器は、上下方向に延びる複数のチューブと、複数のチューブの上端側および下端側のそれぞれに配置されるヘッダタンク（上側タンク部と下側タンク部）を備え、複数のチューブ間を流通する空気を冷却するように構成している。ここで、ヘッダタンクは、熱交換流体である冷媒を流通させる流通部が形成されたタンク部材、複数のチューブが接続されるプレート部材、およびタンク部材とプレート部材との間に介在される中間層材がろう付け接合して構成されている。
【特許文献１】２００７−２７８５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載のような蒸発器では、例えば、実際に上側タンク部から冷媒を流入されると、冷媒流れ下流側の下側タンク部に向かうほど冷媒の流通抵抗等により圧力損失が大きくなる等の理由から、ヘッダタンクから各チューブへの冷媒の分配性が悪化していた。その結果、各チューブに分配される冷媒量が不均一となり、蒸発器の熱交換性能を充分に発揮できないといった問題があった。そこで、本発明者らは、ヘッダタンクのうち冷媒流れ下流側の下側タンク部の径を上側タンク部の径よりも大きくし、下側タンク部により冷媒が流れ易くすることで、冷媒の分配性の悪化の抑制を図っていた。
【０００４】
しかしながら、本発明者らの調査によると、蒸発器における冷媒の分配性の悪化は、冷媒の流通抵抗に限らず、例えば、以下に示す原因も影響していることが分かった。すなわち、蒸発器内を流れる冷媒が、上側タンク部内を一方向に流れながら各チューブに分配されるように構成された蒸発器では、冷媒の自重によって上部の手前側（タンク内を流れる冷媒の上流側）に連接されたチューブに流れ落ち易く、下流側に行くほど流れ込み難くなることが分かった。また、蒸発器内を流れる冷媒が、下側タンク部内を一方向に流れながら各チューブに分配されるように構成された蒸発器では、下側タンク部の奥側（タンク内を流れる冷媒の下流側）に冷媒が流れ込んだ後に各チューブ内を昇流していくので、下側タンク部の奥側に連接されたチューブに流れ込み易くなることも分かった。
【０００５】
そのため、本発明者らは、複数のチューブにおける冷媒が流れ難い部位に対応するヘッダタンクの径（タンク部材の流通部の径）を、冷媒が流れ易い部位に対応する部位の径よりも大きくすることで、チューブへの冷媒の分配性を向上させる構成を検討した。このような構成によれば、ヘッダタンク内の冷媒が長手方向で偏在するのを抑制する効果が期待できるものの、タンク部材の流通部の径をその長手方向で調整する必要が生じる。通常、タンク部材はプレス成形によって成形しており、タンク部材の流通部の径を調整することが困難であるため、蒸発器における冷媒の分配性を調整することが難しいという問題があった。仮に、タンク部材の流通部の径を調整できたとしても、タンク部材の流通部の径が長手方向で異なるため、蒸発器の耐圧性が低下する虞があった。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、蒸発器の耐圧性を確保するとともに、各チューブへの熱交換流体の分配性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、上下方向に延びるように配置され、内部を熱交換流体が通過する複数のチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の両端側に配置されるヘッダタンク（４０）とを備え、複数のチューブ（１０）内を流れる熱交換流体を蒸発させ、複数のチューブ（１０）間を流通する空気を冷却させる蒸発器であって、ヘッダタンク（４０）は、複数のチューブ（１０）が接続されるプレート部材（６０）と、プレート部材（６０）に組み合わされるタンク部材（５０）と、タンク部材（５０）とプレート部材（６０）との間に介在される中間層材（７０）とを有して構成され、タンク部材（５０）には、中間層材（７０）の反対側に膨らんで内側にヘッダタンク（４０）の長手方向に熱交換流体を流通させる流通部（５１）が形成され、中間層材（７０）には、流通部（５１）側に向かって突出する突出部（７２）が設けられ、突出部（７２）は、ヘッダタンク（４０）の長手方向において、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位に対応する流通部（５１）の流路断面積が、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位に対応する流通部（５１）の流路断面積に比べ、大きくなるように設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このように、中間層材（７０）に設けられた突出部（７２）により、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位に対応する流通部（５１）の流路断面積が、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位に対応する流通部（５１）の流路断面積に比べて大きくすることで、従来の蒸発器（１）において複数のチューブ（１０）に熱交換流体が流れ難かった部位に、熱交換流体を流し易くすることができる。
【０００９】
また、中間層材（７０）に設けられた突出部（７２）を、タンク部材（５０）の流通部（５１）側に向かって突出させることで、タンク部材（５０）の流通部（５１）を通過する熱交換流体の流れが攪拌される作用も期待できる。これにより、タンク部材（５０）の流通部（５１）内における熱交換流体の偏在の抑制を図ることができる。
【００１０】
さらに、タンク部材（５０）の流通部（５１）の径を変更せずに、中間層材（７０）の突出部（７２）の形状を変更する構成であるため、蒸発器（１）の耐圧性を確保することができる。
【００１１】
したがって、蒸発器の耐圧性を確保するとともに、各チューブ（１０）への熱交換流体の分配性の向上を図ることができる。
【００１２】
具体的には、請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の発明において、ヘッダタンク（４０）は、複数のチューブ（１０）の上端側に配置される上側タンク部（４１）と、複数のチューブ（１０）の下端側に配置される下側タンク部（４２）とからなり、上側タンク部（４１）は、少なくとも流通部（５１）の一部において、熱交換流体がヘッダタンク（４０）の長手方向の一方向に流れるとともに、熱交換流体が複数のチューブ（１０）に分配されるように構成され、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位は、上側タンク部（４１）の流通部（５１）の一部における熱交換流体流れの上流側から分配された熱交換流体が流れる部位とし、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位は、熱交換流体が流れ易い部位に比べて、上側タンク部（４１）内の流通部（５１）の一部における熱交換流体流れの下流側から分配された熱交換流体が流れる部位とすることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明のように、請求項１に記載の発明において、ヘッダタンク（４０）は、複数のチューブ（１０）の上端側に配置される上側タンク部（４１）と、複数のチューブ（１０）の下端側に配置される下側タンク部（４２）とからなり、下側タンク部（４２）は、少なくとも流通部（５１）の一部において、熱交換流体がヘッダタンク（４０）の長手方向の一方向に流れるとともに、熱交換流体が複数のチューブ（１０）に分配されるように構成され、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位は、下側タンク部（４２）内の流通部（５１）の一部における熱交換流体流れの下流側から分配された熱交換流体が流れる部位とし、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位は、熱交換流体が流れ易い部位に比べて、下側タンク部（４２）内の流通部（５１）の一部における熱交換流体流れの上流側から分配された熱交換流体が流れる部位とすることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つの発明において、中間層材（７０）には、チューブ（１０）内部と流通部（５１）とを連通させる連通穴（７１）が設けられ、隣り合う連通穴（７１）の間の流通部（５１）と対向する面に突出部（７２）が切り起し形状に複数形成され、複数形成された突出部（７２）のうち複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位に対応する流通部（５１）側に向かって突出する突出部は、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位に対応する流通部（５１）側に向かって突出する突出部に比べ、ヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状が大きくなるように設けられていることを特徴としている。
【００１５】
これによれば、切り起こし形状に形成された複数の突出部（７２）におけるヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状を変更することで、タンク部材（５０）の流通部（５１）の流路断面積を変更することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つの発明において、突出部（７２）は、中間層材（７０）のヘッダタンク（４０）の長手方向に沿って延びる端部を流通部（５１）側に折り曲げて形成され、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ難い部位に対応する流通部（５１）側に向かって突出する部位が、複数のチューブ（１０）における熱交換流体が流れ易い部位に対応する流通部（５１）側に向かって突出する部位に比べ、ヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状が大きくなるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の蒸発器。
【００１７】
これによれば、中間層材（７０）の端部を折り曲げて形成された突出部（７２）におけるヘッダタンク（４０）の長手方向から見た形状を変更することで、タンク部材（５０）の流通部（５１）の流路断面積を変更することができる。
【００１８】
一般的に、ヘッダタンク（４０）における中間層材（７０）とタンク部材（５０）とは、ろう付けにて接合されるが、ヘッダタンク（４０）内に圧力が加わった場合、タンク部材（５０）の流通部（５１）の裾野部分と中間層材（７０）との接合箇所に応力集中し易くなっている。
【００１９】
そこで、請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つの発明において、突出部（７２）は、根元部（７２ａ）が中間層材（７０）における流通部（５１）の裾野部分の内壁面に対応する位置となるように形成され、少なくとも突出部（７２）における流通部（５１）と対向する面と流通部（５１）の裾野部分の内壁面との成す角度が鋭角となるように傾斜して設けられていることを特徴としている。
【００２０】
このように、突出部（７２）を中間層材（７０）における流通部（５１）と対向する面とタンク部材（５０）における流通部（５１）の裾野部分の内壁面となす角度が鋭角になるように設けることで、流通部（５１）の裾野部分と中間層材（７０）との接合箇所にろう材が流入し易い隙間が形成される。そのため、タンク部材（５０）と中間層材（７０）とをろう付け接合する際、応力集中し易い接合箇所に適切なろう付けフィレットを形成することができ、ヘッダタンク（４０）の耐圧強度を向上できる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つの発明において、突出部（７２）は、突出部（７２）における流通部（５１）と対向する面の少なくとも一部が、流通部（５１）の内壁面に当接するように設けられていることを特徴としている。
【００２２】
これによれば、ヘッダタンク（４０）におけるタンク部材（５０）の位置決めを容易に行なうことができるため、タンク部材（５０）と中間層材（７０）の組付性を向上できる。
【００２３】
また、請求項８に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つの発明において、タンク部材（５０）には、流通部（５１）にタンク溝部（５２）が形成されており、突出部（７２）は、先端部がタンク溝部（５２）に嵌合するように設けられていることを特徴としている。
【００２４】
これによっても、ヘッダタンク（４０）におけるタンク部材（５０）の位置決めを容易に行なうことができるため、タンク部材（５０）と中間層材（７０）の組付性を向上できる。
【００２５】
また、請求項９に記載の発明のように、請求項１ないし８のいずれか１つの発明において、熱交換流体は、二酸化炭素であってもよい。すなわち、上述の特徴の蒸発器は、熱交換流体の圧力が臨界圧力を超える超臨界冷凍サイクル装置等に適用してもよい。
【００２６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る蒸発器の斜視図である。
【００２８】
本実施形態の蒸発器１は、例えば、車両用空調装置の冷凍サイクルのエバポレータを構成する積層型熱交換器であり、内部を流れる冷媒（熱交換流体）と外側を通過する空気とを熱交換させて冷媒を蒸発気化させ、空気を冷却するものである。
【００２９】
また、本実施形態の車両用空調装置は高圧側圧力が臨界圧力以上（超臨界状態）となる超臨界冷凍サイクルを構成し、冷媒として二酸化炭素を採用している。もちろん冷媒としてエチレン、エタン、酸化窒素等を採用してもよい。なお、図１の上下・左右各矢印の方向は車両搭載状態において、車両前方から見た方向を示している。
【００３０】
蒸発器１には、内部を冷媒が流れる複数のチューブ１０が積層され、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン２０が隣接するチューブ１０間に配置されている。このチューブ１０とフィン２０とによって、熱交換部をなす略矩形状のコア部１１が構成される。
【００３１】
複数のチューブ１０は、上下方向に延びるように配置され、それぞれ扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管になっており、それらの扁平面が平行となるように、互いに所定間隔を設けて平行に配列されている。
【００３２】
具体的に本実施形態では、複数のチューブ１０が、積層方向（後述するヘッダタンク４０の長手方向）に並列に２列積層されている。そのため、コア部１１も２つ構成されている。また、冷媒と熱交換する空気は、車両前方から後方へ流れるようになっており、２つのコア部１１は、空気流れ方向（図１の矢印Ａ）に対して直列に配置されている。
【００３３】
チューブ１０の長手方向両端側には、それぞれ冷媒の集合・分配を行う一対のヘッダタンク４０が接続されている。ヘッダタンク４０は、チューブ１０の長手方向の上端側の上側タンク部４１と下端側の下側タンク部４２で構成されている。そして、上側タンク部４１と下側タンク部４２は、それぞれチューブ１０の積層方向（図１の左右方向）に延びる略筒状の中空部材である。
【００３４】
次に、ヘッダタンク４０の詳細について図２に基づいて説明する。図２は、チューブ１０およびヘッダタンク４０（具体的には、タンク部材５０、プレート部材６０および中間層材７０）の一部を示す模式的な分解斜視図である。
【００３５】
ヘッダタンク４０は、チューブ１０が接続されるプレート部材６０と、プレート部材６０に組み合わされるタンク部材５０と、タンク部材５０とプレート部材６０との間に介在される中間層材７０とを有して構成されている。
【００３６】
タンク部材５０は、ろう材がクラッドされた細長板形状のアルミニウム合金を変形させて形成されたもので、長手方向に沿って断面略Ｕ字状に変形させて構成した流通部５１が形成されている。流通部５１は、中間層材７０の反対側に膨らんで、その内側空間においてヘッダタンク４０の長手方向に冷媒を流通させるものである。なお、このようなタンク部材５０の形状は、プレス成形によって容易に形成することができる。
【００３７】
具体的には、本実施形態の流通部５１は、チューブ１０の積層配置列に適合するように長手方向に沿って２列形成されている。なお、以下の説明では、２列の流通部５１のうち空気流れ方向（図１の矢印Ａ）の上流側の流通部を風上側流通部５１ａ、下流側の流通部を風下側流通部５１ｂという。
【００３８】
次に、プレート部材６０は、ろう材がクラッドされた細長板形状のアルミニウム合金を変形させて形成されたもので、長手方向の長さはタンク部材５０と略同等である。プレート部材６０には、チューブ１０の扁平断面に適合する形状の複数のスリット穴６１を有している。このスリット穴６１は、チューブ１０の積層配置列に対応して設けられており、各チューブ１０の先端部がスリット穴６１に挿入された状態で接合される。
【００３９】
また、プレート部材６０は、幅方向両端部をタンク部材５０および中間層材７０側に約９０°折り曲げて構成した仮固定部６２を有している。仮固定部６２は、タンク部材５０とプレート部材６０とを接合して一体化する前に、タンク部材５０、プレート部材６０、および、中間層材７０を仮固定するものである。具体的には、タンク部材５０とプレート部材６０を挟み込んだ状態で、仮固定部６２をプレート部材６０の外周に沿って折り曲げてかしめることで仮固定がなされる。
【００４０】
この仮固定部６２によって、タンク部材５０、プレート部材６０および中間層材７０を適切な位置に仮固定した状態で接合できるので、ヘッダタンク４０の寸法精度・組付精度の向上を図ることができるとともに、蒸発器１の生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
次に、中間層材７０は、タンク部材５０およびプレート部材６０とは別体の別部材で構成されており、具体的には、中間層材７０は、ろう材がクラッドされていない細長板状のアルミニウム合金のベア材で形成されている。また、長手方向の長さはタンク部材５０と略同等になっている。
【００４２】
さらに、中間層材７０は、プレート部材６０のスリット穴６１に対応する部位にチューブ１０内とタンク部材５０の流通部５１とを連通させる連通穴７１が形成されている。また、タンク部材５０の流通部５１と対向する面には、長手方向に沿って、タンク部材５０の流通部５１側に向かって突出する突出部７２が形成されている。
【００４３】
この突出部７２は、中間層材７０における隣り合う連通穴７１の間のタンク部材５０の流通部５１と対向する面を流通部５１側に向かって切り起こし形状に複数形成されている。突出部７２の詳細については後述する。
【００４４】
図１に戻り、ヘッダタンク４０の長手方向両端部には、ヘッダタンク４０の長手方向両端部の閉塞を行なうタンクキャップ８０が接合されている。さらに、ヘッダタンク４０のうち上側タンク部４１の一端部を閉塞するタンクキャップ８０には、第１コネクタ９１および第２コネクタ９２が設けられている。
【００４５】
第１コネクタ９１は、冷媒を蒸発器１内部に流入させる冷媒流入配管（図示せず）を接続するために設けられている。また、第２コネクタ９２は、冷媒を蒸発器１外部に流出させる冷媒流出配管（図示せず）を接続するために設けられている。
【００４６】
具体的には、第１コネクタ９１は、上側タンク部４１の風下側流通部５１ｂと連通し、第２コネクタ９２は、上側タンク部４１の風上側流通部５１ａと連通するように配置され、いずれもヘッダタンク４０の長手方向に平行な方向に突き出すように配置されている。
【００４７】
第１、２コネクタ９１、９２が接合された上側タンク部４１の内部には、セパレータ４３が配置されており、この上側タンク部４１の各流通部５１を左側と右側に２分割している。従って、第１コネクタ９１は上側タンク部４１の風下側流通部５１ｂの右側に連通し、第２コネクタ９２は上側タンク部４１の風上側流通部５１ａの右側に連通している。
【００４８】
各チューブ１０の積層方向両端側には、チューブ１０と平行に延びてコア部１１を補強するサイドプレート３０が配置されている。また、本実施形態の蒸発器１は、中間層材７０を除く全ての構成部品がろう材でクラッドされたアルミニウム合金で形成されている。そして、これらの構成部品は、かしめや専用の治具等によって仮固定された状態で、ろう付けにて一体接合されて構成されている。
【００４９】
ところで、従来の蒸発器１では、蒸発器１内を流れる液相冷媒が、上側タンク部４１内を一方向に流れながら各チューブ１０に分配される構成の蒸発器１では、上部タンク部４１内の冷媒流れ上流側に連接されたチューブ１０に流れ易く、下流側に行くほど流れ難くなっていた。
【００５０】
また、蒸発器１内を流れる液相冷媒が、下側タンク部４２内を一方向に流れながら各チューブ１０に冷媒を分配するような構成の蒸発器１では、下側タンク部４２の冷媒流れ下流側に連接されたチューブ１０に流れ込み易く、上流側に行くほど流れ難くなっていた。
【００５１】
そのため、従来の蒸発器１では、蒸発器１における各チューブ１０への冷媒の分配性が悪化していた。そこで、本実施形態では、中間層材７０の突出部７２を、複数のチューブ１０における冷媒が流れ難い部位に対応する流通部５１の流路断面積が、冷媒が流れ易い部位に対応する流通部５１の流路断面積に比べ、大きくなるように設けている。
【００５２】
これにより、蒸発器１における各チューブ１０への冷媒の分配性の向上を図っている。なお、複数のチューブ１０における冷媒が流れ難い部位に対応する流通部５１には、上側タンク部４１および下側タンク部４２内それぞれの流通部５１を含んでおり、いずれか一方、若しくは両方の流路断面積を突出部７２によって変更するようにしている。
【００５３】
以下、本実施形態における中間層材７０の突出部７２について具体的に説明する。まず、上側タンク部４１内の中間層材７０に形成された突出部７２について図３に基づいて説明する。ここで、図３（ａ）は、図１のＢ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＣ−Ｃ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図である。より具体的には、図３（ａ）は、上側タンク部４１の右側におけるタンクキャップ８０側の断面図であり、図３（ｂ）は、上側タンク部４１の右側におけるセパレータ４３側の断面図である。
【００５４】
図３に示すように、突出部７２は、上側タンク部４１の右側（第１、第２コネクタ９１、９２に近い側）の流通部５１のタンクキャップ８０側からセパレータ４３側にかけて、タンク部材５０の各流通部５１のそれぞれに向かって突出するように切り起こされている。
【００５５】
そして、風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２のうちセパレータ４３側（冷媒流れ下流側）の突出部７２（図３（ｂ）の紙面右側の突出部）は、タンクキャップ８０側（冷媒流れ上流側）の突出部７２（図３（ａ）の紙面右側の突出部）に対して、突出部７２の長さが短くなるように形成されている。
【００５６】
すなわち、風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２のうちタンクキャップ８０側（冷媒流れ上流側）の突出部７２は、セパレータ４３側（冷媒流れ下流側）の突出部７２に比べ、突出部７２の長さが異なる分だけヘッダタンク４０の長手方向から見た形状（突出部７２の断面積）が大きくなるように形成されている。なお、突出部７２の突出長さの調整は、中間部材７０から突出部７２を切り起こした後、切削加工等により行なうことができる。
【００５７】
このように突出部７２の形状をヘッダタンク４０の長手方向で変更することによって、上側タンク部４１の右側における風下側流通部５１ｂのセパレータ４３側（冷媒流れ下流側）の流路断面積を、タンクキャップ８０側（冷媒流れ上流側）の流路断面積に比べて大きくすることができる。
【００５８】
また、風上側流通部５１ａに向かって突出する突出部７２のうちセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の突出部７２（図３（ｂ）の紙面左側の突出部）は、タンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の突出部７２（図３（ａ）の紙面左側の突出部）に対して、突出部７２の長さが短くなるように形成されている。
【００５９】
すなわち、風上側流通部５１ａに向かって突出する突出部７２のうちタンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の突出部７２は、セパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の突出部７２に比べ、突出部７２の長さが異なる分だけヘッダタンク４０の長手方向から見た形状が大きくなるように形成されている。
【００６０】
このように突出部７２の形状をヘッダタンク４０の長手方向で変更することによって、上側タンク部４１の右側における風上側流通部５１ａのセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の流路断面積を、タンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の流路断面積に比べて大きくすることができる。
【００６１】
なお、上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂにおける冷媒流れ上流側は、タンクキャップ８０側であり、下流側はセパレータ４３側となっている。一方、上側タンク部４１の右側の風上側流通部５１ａにおける冷媒流れ上流側は、セパレータ４３側であり、下流側はタンクキャップ８０側となっている。
【００６２】
ここで、図示しないが、上側タンク部４１の左側の中間層材７０には、２列のチューブ１０に対応して形成された連通穴７１同士を連通させる連通路（図示せず）が設けられている。この連通路によって、２列に積層配置されたチューブ１０同士が連通できるようになっている。
【００６３】
また、図示しないが、上側タンク部４１の左側の中間層材７０にも、各流通部５１に向かって突出する突出部７２が形成されている。ここで、上側タンク部４１の左側の突出部７２の長さは、ヘッダタンク４０の長手方向で同等な長さとなるように形成されている。
【００６４】
これは、上側タンク部４１の左側の風上側流通部５１ａでは、冷媒が冷媒の流れ方向が、ヘッダタンク４０の幅方向（空気流れ方向）となり、ヘッダタンク４０の長手方向に冷媒が流れる場合に比べ、チューブ１０への冷媒の分配性の悪化が生じ難いためである。
【００６５】
次に、下側タンク部４２内の中間層材７０に形成された突出部７２について図４に基づいて説明する。ここで、図４（ａ）は、図１のＤ−Ｄ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図であり、図４（ｂ）は、図１のＥ−Ｅ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図である。より具体的には、図４（ａ）は、下側タンク部４２の左側におけるセパレータ４３側の断面図であり、図４（ｂ）は、下側タンク部４２の左側におけるタンクキャップ８０側の断面図である。
【００６６】
図４に示すように、突出部７２は、下側タンク部４２の左側（第１、第２コネクタ９１、９２から遠い側）におけるセパレータ４３側からタンクキャップ８０側にかけて、タンク部材５０の各流通部５１のそれぞれに向かって突出するように切り起こされている。
【００６７】
そして、風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２のうちセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の突出部７２（図４（ａ）の紙面右側の突出部）は、タンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の突出部７２（図４（ｂ）の紙面右側の突出部）に対して、突出部７２の長さが短くなるように形成されている。
【００６８】
すなわち、風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２のうちタンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の突出部７２は、セパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の突出部７２に比べ、突出部７２の長さが異なる分だけヘッダタンク４０の長手方向から見た形状が大きくなるように形成されている。
【００６９】
このように突出部７２の形状をヘッダタンク４０の長手方向で変更することによって、下側タンク部４２の左側における風下側流通部５１ｂのセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の流路断面積をタンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の流路断面積に比べ、大きくすることができる。なお、風上側流通部５１ａに向かって突出する突出部７２は、冷媒流れ上流側と下流側に位置する突出部７２の長さを同等な長さに形成することができる。
【００７０】
また、図示しないが、下側タンク部４２の右側の中間層材７０にも、各流通部５１に向かって突出する突出部７２が形成されている。ここで、風上側流通部５１ａに向かって突出する突出部７２のうちセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の突出部７２は、タンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の突出部７２に対して、突出部７２の長さが短くなるように形成されている。
【００７１】
このように突出部７２の形状を長手方向で変更することによって、下側タンク部４２の右側の風上側流通部５１ａのセパレータ４３側（冷媒流れ上流側）の流路断面積を、タンクキャップ８０側（冷媒流れ下流側）の流路断面積に比べ、大きくすることができる。なお、風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２は、ヘッダタンク４０の長手方向で突出部７２の長さが同等とすることができる。
【００７２】
ところで、ヘッダタンク４０内に圧力が加わった場合、タンク部材５０の流通部５１の裾野部分と中間層材７０との接合箇所に応力集中し易くなる。そのため、本実施形態では、図３、図４に示すように、各突出部７２の根元部７２ａが各流通部５１の裾野部分の内壁面５１ｃに対応する位置となるように形成している。
【００７３】
さらに、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂと裾野部分の内壁面５１ｃとのなす角度が鋭角となるように傾斜して設けている。これにより、中間層材７０とタンク部材５０の流通部５１の裾野部分との接合箇所にろう材が流入し易い隙間を形成することができる。
【００７４】
本実施形態の蒸発器１は上記の構成になっているので、冷媒は図５の矢印ａ〜ｉに示すように蒸発器１内を流れる。まず、冷媒流入配管から冷媒が、第１コネクタ９１を介して上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂへ流入する（矢印ａ）。
【００７５】
第１コネクタ９１から上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂへ流入した冷媒は、セパレータ４３より右側に配置されたチューブ１０を上側から下側へ移動して下側タンク部４２の右側の風下側流通部５１ｂへ流入する（矢印ｂ）。
【００７６】
ここで、従来までの蒸発器１の構成では、風下側流通部５１ｂの右側へ流入した液相冷媒（矢印ｂ）は、その自重により冷媒流れ上流側からチューブ１０に流れ易く、下流側から流れ難くなっていた。本実施形態の上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂにおける下流側の流路断面積は、中間層材７０に形成された突出部７２により、冷媒流れ上流側に比べて大きくしている。
【００７７】
これにより、上側タンク部４１の風下側流通部５１ｂの右側へ流入した液相冷媒を、従来の蒸発器１において冷媒が流れ難かったチューブ１０に流れ易くすることができる。つまり、上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂからチューブ１０に流れる冷媒の分配性を向上させることができる。
【００７８】
次に、下側タンク部４２の右側の風下側流通部５１ｂへ流入した冷媒は、風下側流通部５１ｂを左側へ移動して（矢印ｃ）、セパレータ４３より左側に配置されたチューブ１０を下側から上側へ移動して上側タンク部４１の左側の風下側流通部５１ｂへ流入する（矢印ｄ）。
【００７９】
ここで、従来までの蒸発器１の構成では、下側タンク部４２の風下側流通部５１ｂの左側へ流入した液相冷媒（矢印ｄ）は、その自重により冷媒流れ上流側からチューブ１０に流れ難く、冷媒流れの慣性力などにより下流側に偏在している。そして、冷媒流れ下流側に液相冷媒が偏在することで、冷媒流れ下流側からチューブ１０に流れ易くなっていた。
【００８０】
本実施形態の下側タンク部４２の左側の風下側流通部５１ｂにおける上流側の流路断面積は、中間層材７０に形成された突出部７２により、冷媒流れ下流側の流路断面積に比べ、大きくしている。
【００８１】
これにより、下側タンク部４２における風下側流通部５１ｂの左側へ流入した液相冷媒を、従来の蒸発器１において冷媒が流れ難かったチューブ１０に流れ易くすることができる。つまり、下側タンク部４２の左側の風下側流通部５１ｂからチューブ１０に流れる冷媒の分配性を向上させることができる。
【００８２】
次に、上側タンク部４１の左側の風下側流通部５１ｂへ流入した冷媒は、中間層材７０に形成された連通路を介して上側タンク部４１の左側の風上側流通部５１ａへ流入する（矢印ｅ）。上側タンク部４１の左側の風上側流通部５１ａへ流入した冷媒は、セパレータ４３より左側に配置されたチューブ１０を上側から下側へ移動して下側タンク部４２の左側の風上側流通部５１ａへ流入する（矢印ｆ）。
【００８３】
下側タンク部４２の左側の風上側流通部５１ａへ流入した冷媒は、下側タンク部４２の右側の風上側流通部５１ａへ移動して（矢印ｇ）、セパレータ４３より右側に配置されたチューブ１０を下側から上側へ移動して、上側タンク部４１の右側の風上側流通部５１ａへ流入する（矢印ｈ）。
【００８４】
ここで、従来までの蒸発器１の構成では、下側タンク部４２の風上側流通部５１ａの右側へ流入した液相冷媒（矢印ｇ）は、自重により冷媒流れ上流側からチューブ１０に流れ難く、冷媒流れの慣性力等により、冷媒流れ下流側からチューブ１０に流れ易くなっていた。
【００８５】
本実施形態の下側タンク部４２の右側の風上側流通部５１ａにおける上流側の流路断面積は、中間層材７０に形成された突出部７２により、冷媒流れ下流側の流路断面積に比べ、大きくしている。さらに、上側タンク部４１の右側の風上側流通部５１ａの上流側の流路断面積は、中間層材７０に形成された突出部７２により、冷媒流れ下流側の流路断面積に比べ、大きくしている。
【００８６】
これにより、下側タンク部４２における風上側流通部５１ａの右側へ流入した液相冷媒を、従来の蒸発器１において冷媒が流れ難かったチューブ１０に流れ易くすることができる。つまり、下側タンク部４２の右側の風下側流通部５１ｂからチューブ１０に流れる冷媒の分配性を向上させることができる。また、このように、上側タンク部４１および下側タンク部４２において対応する流通部５１の両方の流路断面積を突出部７２によって変更してもよい。
【００８７】
そして、風上側流通部５１ａ右側へ流入した冷媒は、第２コネクタ９２を介して冷媒流出配管から外部に流出する（矢印ｉ）。そして、蒸発器１内に流入した冷媒は、図５の矢印ａ〜ｉに従って流れている間に、チューブ１０を通過する際に空気から吸熱して蒸発する。
【００８８】
以上説明したように、中間層材７０に設けられた突出部７２により、ヘッダタンク４０の長手方向における、流通部５１の流路断面積を変更することで、従来の蒸発器において、複数のチューブ１０に冷媒が流れ難かった部位に、冷媒を流し易くすることができる。
【００８９】
また、中間層材７０に設けられた突出部７２を、タンク部材５０の流通部５１側に向かって突出させることで、タンク部材５０の流通部５１を通過する熱交換流体の流れが攪拌される作用も期待できる。さらに、タンク部材５０の流通部５１の径を変更することなく、中間層材７０の突出部７２の形状を変更する構成であるため、蒸発器１の耐圧性を確保することができる。
【００９０】
したがって、蒸発器１の耐圧性を確保するとともに、各チューブ（１０）への熱交換流体の分配性の向上を図ることができる。
【００９１】
また、突出部７２を中間層材７０における突出部７２の壁面７２ａと流通部５１の裾野部分の内壁面となす角度が鋭角になるように設けることで、ヘッダタンク４０の耐圧強度を向上させることができる。
【００９２】
なお、本実施形態の各チューブ１０における上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂの冷媒流れ上流側に連接される部位が、本発明のチューブ１０における熱交換流体が流れ易い部位に相当している。さらに、各チューブ１０における下側タンク部４２の左側の風下側流通部５１ｂの冷媒流れ下流側に連接される部位、および右側の風上側流通部５１ａの冷媒流れ下流側に連接される部位が、本発明のチューブ１０における熱交換流体が流れ易い部位に相当している。
【００９３】
一方、本実施形態の各チューブ１０における上側タンク部４１の右側の風下側流通部５１ｂの冷媒流れ下流側に連接される部位が、本発明のチューブ１０における熱交換流体が流れ難い部位に相当している。さらに、各チューブ１０における下側タンク部４２の左側の風下側流通部５１ｂの冷媒流れ上流側に連接される部位、および右側の風上側流通部５１ａの冷媒流れ上流側に連接される部位が、本発明のチューブ１０における熱交換流体が流れ難い部位に相当している。
【００９４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。ここで、図６は、本実施形態に係る図１のＢ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図である。
【００９５】
第１実施形態では、突出部７２を中間層材７０における隣り合う連通穴７１の間のタンク部材５０の流通部５１と対向する面を流通部５１側に向かって切り起こして複数形成する構成である。
【００９６】
本実施形態の突出部７２は、図６に示すように、中間層材７０におけるヘッダタンク４０の長手方向に沿って延びる両端部（幅方向の両端部）を各流通部５１に向かって突出するように折り曲げることによって形成している。
【００９７】
そして、図示しないが、上側ヘッダタンク４１の右側では、風上側流通部５１ａ、および風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２のうちセパレータ４３側の突出部７２は、タンクキャップ８０側の突出部７２に対して、突出部７２の長さが短くなるように形成されている。
【００９８】
すなわち、上側ヘッダタンク４１の右側の風上側流通部５１ａ、および風下側流通部５１ｂに向かって突出する突出部７２は、タンクキャップ８０側の部位が、セパレータ４３側の部位に比べ、ヘッダタンク４０の長手方向から見た形状が大きくなるように形成されている。
【００９９】
そのため、本実施形態の蒸発器１においても、上述の第１実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、本実施形態では、Ｂ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面を例に挙げて説明しているが、第１実施形態で説明した他の断面についても同様に、突出部７２が、中間層材７０の幅方向の両端部で形成される構成となっている。
【０１００】
また、本実施形態の突出部７２は、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂと流通部５１の裾野部分の内壁面５１ｃとのなす角度が鋭角となるように傾斜して設けられている。さらに、突出部７２におけるプレート部材６０と対向する面７２ｃとプレート部材６０の中間層材７０と対向する面６０ａとのなす角度が鋭角となるように傾斜して設けられている。
【０１０１】
そのため、中間層材７０とタンク部材５０の流通部５１の裾野部分との接合箇所にろう材が流入し易い隙間を形成するとともに、中間層材７０における突出部７２の根元部７２ａとプレート部材６０の接合箇所にろう材が流入し易い隙間を形成することができる。その結果、中間層材７０、タンク部材５０、およびプレート部材６０をろう付けする際、応力集中しやすい接合箇所に適切なろう付けフィレットを形成することができる。
【０１０２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。ここで、図７は、本実施形態に係る図１のＢ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図である。
【０１０３】
第１実施形態の突出部７２は、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂと流通部５１の裾野部分の片側の内壁面５１ｃとのなす角度が鋭角となるように傾斜して設けられている。
【０１０４】
本実施形態の突出部７２は、図７に示すように、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂと流通部５１の裾野部分の片側の内壁面５１ｃとが当接するように設けられている。なお、突出部７２の長さについては、第１実施形態と同様に、冷媒流れ方向の上流側と下流側にて変更されている。
【０１０５】
これによれば、ヘッダタンク４０におけるタンク部材５０の位置決めを容易に行なうことができるため、タンク部材５０と中間層材７０の組付性を向上させることができる。よって、本実施形態の蒸発器１においても、上述の第１実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、タンク部材５０と中間層材７０の組付性を向上させることができる。
【０１０６】
なお、本実施形態では、Ｂ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面を例に挙げて説明しているが、第１実施形態で説明した他の断面についても同様に、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂと流通部５１の裾野部分の片側の内壁面５１ｃとが当接するように設けられている。
【０１０７】
また、突出部７２における流通部５１と対向する面７２ｂの一部と流通部５１の裾野部分の内壁面５１ｃとが当接するように設けられていてもよい。これによっても、タンク部材５０の位置決めを容易に行なうことができる。
【０１０８】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。ここで、図８は、本実施形態に係る図１のＢ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面図である。
【０１０９】
第１実施形態の突出部７２は、突出部７２の先端部が、流通部５１の内壁面５１ｃと当接しない自由端となっている。本実施形態では、図８に示すように、風上側流通部５１ａ、および風下側流通部５１ｂのタンクキャップ８０側にタンク溝部５２が形成され、各流通部５１ａ、５１ｂに向かって突出する突出部７２の先端部が、流通部５１のタンク溝部５２に嵌合するように設けられている。
【０１１０】
このように、ヘッダタンク４０におけるタンク部材５０の位置決めを容易に行なうことができるため、タンク部材５０と中間層材７０の組付性を向上させることができる。ここで、突出部７２の長さについては、第１実施形態と同様に、冷媒流れ方向の上流側と下流側にて変更されている。
【０１１１】
以上説明したように、本実施形態の蒸発器１においても、上述の第１実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、タンク部材５０と中間層材７０の組付性を向上させることができる。
【０１１２】
なお、本実施形態では、Ｂ−Ｂ線を含むヘッダタンクの長手方向垂直断面を例に挙げて説明しているが、第１実施形態で説明した他の断面についても同様に、突出部７２の先端部が、流通部５１のタンク溝部５２に嵌合するように設けられている。ここで、突出部７２の長さが短い箇所においては、タンク溝部５２の位置を突出部７２に近い位置に形成することで対応すればよい。
【０１１３】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
【０１１４】
（１）上述の実施形態では、突出部７２の突出長さを変更することで、流通部５１の流路断面積を変更している例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突出部７２の厚さを変更することで、流通部５１の流路断面積を変更してもよい。
【０１１５】
（２）上述の実施形態では、ヘッダタンク４０の中間層材７０に設けられた突出部７２によって、蒸発器１内のチューブ１０における熱交換流体が流れ易い部位、および流れ難い部位の全箇所に対応して流通部５１の流路断面積を変更する構成であるが、そのうちの一箇所に対応して流通部５１の流路断面積を変更する構成としてもよい。
【０１１６】
（３）上述の実施形態では、蒸発器１の上側タンク部４１の一端部を閉塞するタンクキャップ８０に第１、第２コネクタ９１、９２を設ける構成としているが、蒸発器１の下側タンク部４２の一端部を閉塞するタンクキャップ８０に第１、第２コネクタ９１、９２を設ける構成としてもよい。
【０１１７】
この場合、例えば、図１、図５に示す蒸発器１をチューブ１０の長手方向中央位置で１８０°反転させ、蒸発器１の上下方向を逆にした状態で設置することとなる。このような構成において、中間層材７０の突出部７２を、複数のチューブ１０における冷媒が流れ難い部位に対応する流通部５１の流路断面積が、冷媒が流れ易い部位に対応する流通部５１の流路断面積に比べ、大きくなるように設ければよい。これにより、蒸発器１における各チューブ１０への冷媒の分配性の向上を図ることができる。
【０１１８】
（４）上述の実施形態では、蒸発器１が、複数のチューブ１０をヘッダタンク４０の長手方向に並列に２列積層し、チューブ１０間を流通する空気の空気流れ風上側と風下側に配置される２つのコア部１１を備える構成の例について説明したが、これに限定されるものではない。
【０１１９】
複数のチューブ１０が上下方向に配置され、冷媒が、上側タンク部４１若しくは下側タンク部４２内の流通部５１をヘッダタンク４０の長手方向に流通する構成の蒸発器１であれば適用することができる。例えば、複数のチューブ１０をヘッダタンク４０の長手方向に１列積層し、チューブ１０とフィン２０によって１つのコア部１１を有するような構成の蒸発器１に適用してもよい。また、複数のチューブ１０をヘッダタンク４０の長手方向に複数列積層し、チューブ１０とフィン２０によって複数のコア部１１を有するような構成の蒸発器１に適用してもよい。
【０１２０】
（５）上述の実施形態では、本発明の蒸発器１を、超臨界冷凍サイクルを構成する車両用空調装置に適用した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、通常の亜臨界冷凍サイクルを構成する車両空調装置用の蒸発器に適用することができる。また、車両用空調装置の蒸発器に限らず、様々な用途の蒸発器に対して本発明の蒸発器１を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】第１実施形態の蒸発器の全体構成図である。
【図２】第１実施形態のヘッダタンクの一部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態の蒸発器の図１のＢ−Ｂ線を含む断面図であり、（ｂ）は、第１実施形態の蒸発器の図１のＣ−Ｃ線を含む断面図である。
【図４】（ａ）は、第１実施形態の蒸発器の図１のＤ−Ｄ線を含む断面図であり、（ｂ）は、第１実施形態の蒸発器の図１のＥ−Ｅ線を含む断面図である。
【図５】第１実施形態の蒸発器内の冷媒の流れを説明する説明図である。
【図６】第２実施形態の蒸発器の図１のＢ−Ｂ線を含む断面図である。
【図７】第３実施形態の蒸発器の図１のＢ−Ｂ線を含む断面図である。
【図８】第４実施形態の蒸発器の図１のＢ−Ｂ線を含む断面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０  チューブ
４０  ヘッダタンク
４１  上側タンク部
４２  下側タンク部
５０  タンク部材
５１  流通部
６０  プレート部材
７０  中間層材
７２  突出部
【図１】
2010014382.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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