(57)【要約】【課題】堅牢性に優れ、色鮮やかなネイルシールの提供。【解決手段】ネイルシールは一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成されており、前記トナーが、少なくともイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いて現像されるフルカラー画像形成方法において、下記（１）〜（３）の条件を満たすものであることを特徴とするネイルシール。（１）前記イエロートナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*yが８０〜９０の範囲にあること。（２）前記マゼンタトナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*mが３５〜５１の範囲にあること。（３）前記シアントナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*cが５３〜７０の範囲にあること。【選択図】  図１
2010250138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成されており、
前記トナーが、
少なくともイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いて現像されるフルカラー画像形成方法において、下記（１）〜（３）の条件を満たすものであることを特徴とするネイルシール。
（１）前記イエロートナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*yが８０〜９０の範囲にあること。
（２）前記マゼンタトナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*mが３５〜５１の範囲にあること。
（３）前記シアントナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*cが５３〜７０の範囲にあること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ファッションの一部として、手や足の爪に装飾を施すネイルアートが、特に女性の間で注目されている。手や足の爪に装飾を施す方法としては、例えば、マニキュア等を用いて爪に直接色や模様を施す方法、装飾が施された人工爪を直接爪に貼付する方法などが挙げられる。
しかしながら、マニキュア等で爪に直接装飾を施す方法は、素人が自身の爪に装飾を施す場合においては、その技術に限界があり、また、専門家に依頼して装飾を施してもらう場合においても、多大な費用や時間を費やすこととなる。
【０００３】
また、装飾が施された人工爪を直接爪に貼付する方法は、専門家に依頼して装飾を施してもらう場合に比べて低コストでありながら、素人でも容易に着装することができるが、人工爪が剥がれ易いことにより、日常生活を過ごす上で支障を生じ、さらに、人工爪が自身の爪と馴染まないので違和感を生じるという問題がある。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に示すように、装飾が施されたシールを爪に貼付するという方法が知られており、この方法は、低コストで着装方法が簡便であると共に、爪との一体感もある一方で、ネイルシールにおける絵柄がインク等を用いて印刷されたものであることから、耐水性が低く、また、このネイルシールを爪に貼付した後、さらにトップコートを塗布するものであるために、塗布後の乾燥時間を多く要するなどの問題がある。
【０００５】
そして、近年、ファッションやライフスタイルの多様化に伴い、ネイルアートについても、様々な用途や場面に合わせて、さらに色鮮やかなものが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３７６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、堅牢性に優れ、色鮮やかなネイルシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のネイルシールは、一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成されており、
前記トナーが、
少なくともイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いて現像されるフルカラー画像形成方法において、下記（１）〜（３）の条件を満たすものであることを特徴とする。
（１）前記イエロートナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*yが８０〜９０の範囲にあること。
（２）前記マゼンタトナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*mが３５〜５１の範囲にあること。
（３）前記シアントナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*cが５３〜７０の範囲にあること。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成され、当該トナーが特定の色再現範囲を有するものであることにより、堅牢性に優れ、色鮮やかなネイルシールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のネイルシールの一例における概略を示す説明用断面図である。
【図２】本発明のネイルシールにおける絵柄像を形成するために用いられる画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
〔ネイルシール〕
本発明のネイルシールは、一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成されるものである。
具体的には、図１に示すように、ネイルシール１０は、一面１３Ａが接着性を有するシート１３の他面１３Ｂに絵柄像１１が形成されおり、一面１３Ａには、当該一面１３Ａを保護する剥離シート１４が設けられている。このようなネイルシール１０においては、絵柄像１１の上層側に、例えば絵柄像１１を保護する透明な保護層などが設けられていてもよい。
【００１３】
このようなネイルシール１０においては、剥離シート１４を剥離して、一面１３Ａを露出させ、当該一面１３Ａを爪面に貼付することにより、簡便に着装することができる。
【００１４】
本発明のネイルシールの形状および大きさは特に限定されず、例えば全面に色や絵柄が施された矩形の形状を有するもの、爪の形状を有するもの、爪の一部分のみを装飾するための特定の形状を有するものなどが挙げられる。
【００１５】
〔シート〕
シート１３は、絵柄像１１を支持する支持体から構成され、この支持体としては、特に限定されず、例えば紙基材、合成紙基材の他、プラスティック基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどのプラスティックフィルムなどが挙げられる。また、支持体の表面にスチレンアクリル、ポリエステル、酢酸ビニルなどを塗布してもよい。
支持体の肉厚は、３０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００１６】
シート１３の一面が接着性を有するものとする方法としては、例えば支持体の一面に接着剤を塗布する方法などが挙げられ、このような接着剤としては、ネイルシール１０を爪面に安定的に保持固定できるものであれば、特に限定されず、例えばエマルジョン型、溶剤型、無溶剤型のいずれを用いてもよく、アクリル酸エステル系共重合体を含む接着剤の他、ゴム系、ポリエステル系、ポリウレタン系接着剤などを用いることができ、耐熱性が要求される場合においては、シリコーン系接着剤が好ましい。
支持体の一面に接着剤を塗布する場合において、その接着剤の塗布厚さは、通常５〜６０μｍとされ、好ましくは１５〜４０μｍである。
【００１７】
〔剥離シート〕
剥離シート１４としては、ＰＥＴフィルム、発砲ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのプラスティックフィルムを用いることができ、また、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、ポリエチレンラミネートグラシン紙、クレーコート紙、紙基材に剥離剤を塗布したものなどを用いることもできる。剥離剤としては、シリコーン系のものが好ましく、その他フッ素系、長鎖アルキル系のものなどを用いることができる。剥離剤の塗布厚さとしては、通常０．１〜２０μｍとされ、好ましくは０．５〜１．５μｍである。
剥離シート１４の肉厚は、特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍとされる。
【００１８】
〔絵柄像〕
絵柄像１１は、電子写真方式によりトナーを用いて形成されるものである。前記トナーは、少なくとも、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いて現像されるフルカラー画像形成方法において、下記（１）〜（３）の条件を満たすものである。
（１）前記イエロートナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*yが８０〜９０の範囲にあること。
（２）前記マゼンタトナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*mが３５〜５１の範囲にあること。
（３）前記シアントナーのみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるときに、当該トナー画像の明度Ｌ*cが５３〜７０の範囲にあること。
トナーが、上記（１）〜（３）の条件を満たすことにより、形成されるフルカラー画像が、極めて広い色域を再現することができることにより、絵柄像がこのようなトナーを用いた電子写真方式により形成されるものであることから、極めて広い色域について高い色再現性を有する色鮮やかなネイルシールを得ることができる。
また、電子写真方式によるトナーを用いて形成される画像は、優れた堅牢性を有することを特徴とするものであることから、形成される絵柄像が、このような電子写真方式によりトナーを用いて形成されるものであることから、堅牢性に優れたものとなる。
【００１９】
ここに、「彩度」とは、色の鮮やかさの度合いを示す値であり、具体的には、Ｌ* ａ* ｂ* 表色系〔ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６（Ｌ* ａ* ｂ* ）色空間〕に基づいて測定されるａ* およびｂ* の値から、下記式（Ｃ）に従って求められる値をいう。
ここに、Ｌ* ａ* ｂ* 表色系とは、色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、Ｌ* はｚ軸方向の座標であって明度を表し、ａ* およびｂ* はそれぞれｘ軸およびｙ軸の座標であって、ａ* が赤−緑方向の色相を、ｂ* が黄−青方向の色相を示し、両者で彩度を表す。
彩度Ｃ* は、具体的には、前記座標点（ａ，ｂ）の原点Ｏからの距離で表される。
なお、「明度」とは色相に関係なく比較できる色の相対的な明るさをいい、「色相」とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいう。
【００２０】
式（Ｃ）：彩度Ｃ* ＝〔（ａ* ）2 ＋（ｂ* ）2 〕1/2
【００２１】
彩度Ｃ* を算出するためのＬ* ａ* ｂ*表色系は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャをφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角（ｏｂｓｅｒｖｅｒ）を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。
【００２２】
〔トナー〕
本発明のネイルシールの絵柄像１１を形成するために用いられるトナーは、これを構成するトナー粒子が、結着樹脂、着色剤およびワックスを含有するものとすることができる。また、トナー粒子には、必要に応じて、界面活性剤、荷電制御剤などを含有することができる。
【００２３】
本発明に係るトナーとしては、これを構成するトナー粒子が、結着樹脂および着色剤を含有するコア粒子と、その外周面を被覆する実質的に染料を含まないシェル層形成用樹脂（以下、「シェル樹脂」ともいう。）よりなるシェル層とよりなるコア−シェル構造のものが好ましく、この場合、シェル樹脂は、コア粒子を構成する結着樹脂（以下、「コア結着樹脂」ともいう。）と異なる種類の樹脂よりなるものとされる。
このコア−シェル構造のトナー粒子とは、シェル層がコア粒子を完全に被覆している形態のみならず、コア粒子の一部を被覆しているものであってもよい。また、シェル層を構成するシェル樹脂の一部がコア粒子中にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、シェル層は、組成の異なる樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよい。
【００２４】
本発明に係るトナーを製造する方法としては、混練・粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法、カプセル化法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、トナーを製造する方法としては、絵柄像の高画質化を達成するために小粒径化されたトナーを得る必要があることを考慮して、製造コストおよび製造安定性の観点から、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。
【００２５】
乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂よりなる微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」という。）の分散液を、他の着色剤微粒子などのトナー粒子構成成分の分散液と混合し、ｐＨ調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径および粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで微粒子間の融着を行って形状制御を行うことにより、トナー粒子を製造する方法である。
【００２６】
トナーを製造するための方法として、乳化重合凝集法を用いる場合に形成させる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の構成とすることもでき、この場合、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）により調製した第１樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する方法を採用することができる。
【００２７】
また、コア−シェル構造のトナー粒子の製造方法としては、まず、コア形成用の結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを会合、凝集、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層形成用の結着樹脂微粒子を添加し、前記コア粒子の表面にシェル層に係る結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子の表面を被覆するシェル層を形成することにより得る方法を用いることができる。
【００２８】
〔結着樹脂〕
本発明に係るトナーを構成するトナー粒子が例えば粉砕法、溶解懸濁法などによって製造される場合には、トナーを構成する結着樹脂として、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、カーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を挙げることができる。特に、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂が好適に挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
また、トナー粒子が例えば懸濁重合法、ミニエマルション重合凝集法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナーを構成する結着樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレンスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのフッ化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。
【００３１】
トナー粒子がコア−シェル構造のものである場合は、コア結着樹脂、およびシェル樹脂として、それぞれスチレン−アクリル系樹脂が好ましい。
【００３２】
コア結着樹脂が共重合体よりなるものである場合は、当該共重合体を得るための重合性単量体として、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチルへキシルメタクリレートなどの、得られる共重合体のガラス転移点温度（Ｔｇ）を低いものとすることができるものが含まれることが好ましい。
このような重合性単量体の共重合比は、コア結着樹脂を形成すべき重合性単量体全体の８〜８０質量％であり、９〜７０質量％であることが好ましい。
これらの重合性単量体としては、上記に挙げた具体例の他に、酸無水物、あるいはビニルカルボン酸金属塩の形態を有するものであってもよい。
【００３３】
また、シェル樹脂が共重合体よりなるものである場合は、当該共重合体を得るための重合性単量体として、スチレン、メチルメタクリレート、メタクリル酸などの、得られる共重合体のガラス転移点温度（Ｔｇ）を高いものとすることができるものが含まれることが好ましい。
このような重合性単量体の共重合体比は、シェル樹脂を形成すべき重合性単量体全体の８〜８０質量％であり、９〜２０質量％であることが好ましい。
これらの重合性単量体としては、上記に挙げた具体例の他に、酸無水物、あるいはビニルカルボン酸金属塩の形態を有するものであってもよい。
【００３４】
トナーを構成する結着樹脂は、例えば当該トナーが乳化重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法などで製造されたコア−シェル構造のものである場合、トナー粒子を構成するコア粒子およびシェル層を形成するそれぞれの結着樹脂の分子量が、それぞれ以下のようであることが好ましい。
すなわち、コア粒子を構成する結着樹脂がＴＨＦ可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００〜３０，０００の範囲にあり、かつ、シェル層を構成する結着樹脂がＴＨＦ可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１００，０００の範囲にそれぞれピーク分子量があることが好ましく、さらに好ましくはコア粒子を構成する結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００〜２８，０００、シェル層を構成する結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜６０，０００の範囲にそれぞれピーク分子量があることである。
また、コア粒子を構成する結着樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は１０〜５０℃、好ましくは２５〜４８℃であることが好ましく、シェル層を構成する結着樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は３０〜６４℃、好ましくは４０〜５４℃であることが好ましい。
【００３５】
また、トナーを構成する結着樹脂が、例えば当該トナーがコア−シェル構造のものではない場合、ＴＨＦ可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは３，０００〜６，０００、より好ましくは３，５００〜５，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜６．０、好ましくは２．５〜５．５、ガラス転移点温度（Ｔｇ）が３５〜７０℃、好ましくは４５〜６０℃であることが好ましい。
【００３６】
ＧＰＣによる分子量測定は、以下のように行った。すなわち、装置「ＨＬＣ−８２２０」（東ソー社製）およびカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ３連」（東ソー社製）を用い、カラム温度を４０℃に保持しながら、キャリア溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を流速０．２ｍｌ／ｍｉｎで流し、測定試料を室温において超音波分散機を用いて５分間処理を行う溶解条件で濃度１ｍｇ／ｍｌになるようにテトラヒドロフランに溶解させ、次いで、ポアサイズ０．２μｍのメンブランフィルターで処理して試料溶液を得、この試料溶液１０μＬを上記のキャリア溶媒と共に装置内に注入し、屈折率検出器（ＲＩ検出器）を用いて検出し、測定試料の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて測定した検量線を用いて分子量を算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の分子量が６×１０2 、２．１×１０3 、４×１０3 、１．７５×１０4 、５．１×１０4 、１．１×１０5 、３．９×１０5 、８．６×１０5 、２×１０6 、４．４８×１０6 のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を測定し、検量線を作成した。また、検出器には屈折率検出器を用いた。
【００３７】
また、結着樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、示差走査カロリメーター「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）、および熱分析装置コントローラー「ＴＡＣ７／ＤＸ」（パーキンエルマー製）を用いて測定されるものである。具体的には、試料４．５０ｍｇをアルミニウム製パン「ＫＩＴＮＯ．０２１９−００４１」に封入し、これを「ＤＳＣ−７」のサンプルホルダーにセットし、リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度０〜２００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、Ｈｅａｔ−ｃｏｏｌ−Ｈｅａｔの温度制御を行い、その２ｎｄ．Ｈｅａｔにおけるデータを取得し、第１の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第１の吸熱ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線との交点をガラス転移点温度（Ｔｇ）として示す。なお、１ｓｔ．Ｈｅａｔ昇温時は２００℃にて５分間保持した。
【００３８】
〔着色剤〕
イエロートナーの着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー３、同３５、同６５、同７４、同９８、同１１１、同９、同３６、同８３、同１１０、同１３９、同１８１、同１５３などが挙げられる。
【００３９】
マゼンタトナーの着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド２、同３、同６、同７、同９、同１５、同１６、同４８：１、同４８：３、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１２３、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２０８、同２０９、同２２２などが挙げられる。また、染料の具体例として、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３、同１４、同１７、同１８、同２２、同２３、同４９、同５１、同５３、同８７、同１２７、同１２８、同１３１、同１４５、同１４６、同１４９、同１５０、同１５１、同１５２、同１５３、同１５４、同１５５、同１５６、同１５７、同１５８、同１７６、同１７９などが挙げられる。
また、マゼンタ用着色剤として使用可能な錯体化合物の具体例としては、例えば、下記式（１）〜（３）で表わされる化合物などが挙げられる。
これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、下記式（１）〜（３）で表わされる錯体化合物の混合物が好ましく用いられる。また、本発明においては、上記着色剤を併用してマゼンタ着色剤とすることが好ましい。
【００４０】
【化１】
2010250138.tif 000003
【００４１】
シアントナーの着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物（具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１〜１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７８）、亜鉛フタロシアニン化合物、アルミニウムフタロシアニン化合物、下記一般式（１）で表わされるフタロシアニン化合物などが挙げられる。
【００４２】
【化２】
2010250138.tif 000004
【００４３】
〔一般式（１）中、Ｍ1 は、ケイ素原子またはゲルマニウム原子を示し、Ｚは、各々独立に、ヒドロキシ基、塩素原子、炭素数６〜１８のアリールオキシ基、炭素数１〜２２のアルコキシ基または下記一般式（２）で表わされる基を示し、Ａ1 〜Ａ4 は、ベンゼンを形成する原子団を示す。〕
【００４４】
【化３】
2010250138.tif 000005
【００４５】
〔一般式（２）中、Ｒ1 〜Ｒ3 は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基または炭素数１〜７のアリール基を示す。〕
【００４６】
シアントナーの着色剤としては、具体的には、下記式（４）〜（８）で表わされる化合物を挙げることができる。
【００４７】
【化４】
2010250138.tif 000006
【００４８】
着色剤の添加量は、トナー全体に対して１〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜２０質量％である。
【００４９】
〔ワックス〕
ワックスとしては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス；パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス；ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス；カルナウバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス；エチレンジアミンジベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどを挙げることができる。
【００５０】
ワックスは、融点が４０〜１６０℃のものを用いることが好ましく、より好ましくは５０〜１２０℃のものである。ワックスの融点が４０℃未満のものである場合においては、ネイルシールの表面がべたつくなどの違和感を生じ、一方、ワックスの融点が１６０℃を超えるものである場合においては、滑らかな感触が失われてしまうおそれがある。
【００５１】
ワックスの融点は、吸熱ピークのピークトップの温度を示し、示差走査カロリメーター「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）および熱分析装置コントローラー「ＴＡＣ７／ＤＸ」（パーキンエルマー製）を用いて示差走査熱量分析によってＤＳＣ測定される。
具体的には、試料４．５ｍｇをアルミニウム製パン（ＫＩＴＮＯ．０２１９−００４１）に封入し、これを「ＤＳＣ−７」のサンプルホルダーにセットし、測定温度０〜２００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、加熱−冷却−加熱の温度制御を行い、その２度目の加熱におけるデータをもとに解析される。ただし、リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用する。
【００５２】
トナー中のワックスの含有割合は、通常１〜３０質量部とされ、好ましくは５〜２０質量部である。
【００５３】
以上のトナーは、非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。
【００５４】
キャリアの体積基準のメジアン径としては２０〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０〜６０μｍとされる。キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【００５５】
〔トナーのガラス転移点〕
本発明に係るトナーのガラス転移点（Ｔｇ）は、２５〜７０℃であることが好ましく、より好ましくは３５〜５５℃である。
【００５６】
トナーのガラス転移点温度（Ｔｇ）は、示差走査カロリメーター「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）、および熱分析装置コントローラー「ＴＡＣ７／ＤＸ」（パーキンエルマー製）を用いて測定されるものである。具体的には、試料４．５０ｍｇをアルミニウム製パン「ＫＩＴＮＯ．０２１９−００４１」に封入し、これを「ＤＳＣ−７」のサンプルホルダーにセットし、リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度０〜２００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、Ｈｅａｔ−ｃｏｏｌ−Ｈｅａｔの温度制御を行い、その２ｎｄ．Ｈｅａｔにおけるデータを取得し、第１の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第１の吸熱ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線との交点をガラス転移点温度（Ｔｇ）として示す。なお、１ｓｔ．Ｈｅａｔ昇温時は２００℃にて５分間保持した。
【００５７】
〔トナー粒子の粒径〕
トナーを構成するトナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で３．０〜１０．０μｍであることが好ましく、より好ましくは３．５〜８．０μｍである。
【００５８】
トナーの体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザーＴＡ−III 」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出されるものである。具体的には、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内の電解液「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径を体積基準のメジアン径とする。
【００５９】
また、トナーは、その体積基準の粒度分布における変動係数（ＣＶ値）が、２％以上であって３５％以下であることが好ましく、特に５％以上であって３０％以下であることが好ましい。
ＣＶ値は、トナー粒子の粒度分布における分散度を体積基準によって示したものであり、下記式（ＣＶ）によって算出される。
このＣＶ値は、その値が小さい程、粒度分布がシャープであることを示し、従ってトナー粒子の大きさが揃っていることを意味する。
【００６０】
式（ＣＶ）：ＣＶ値（％）＝｛（標準偏差）／（体積基準の平均径）｝×１００
【００６１】
ＣＶ値を上記の範囲とすることにより、トナーがトナー粒子の大きさの揃ったものとなるため、絵柄像について、繊細なドットや細線をより高精度に再現することが可能となる。
【００６２】
本発明のネイルシール１０は、例えば、剥離シート１４と、支持体の一面に接着剤が塗布されてなるシート１３とからなる基材シート（以下、「画像支持体」ともいう。）に、少なくともイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーを用いて現像されるトナー像が、各々、転写手段により逐次多重転写されて、絵柄像１１を形成することにより、作製される。また、本発明のネイルシール１０においては、支持体の一面に絵柄像１１を形成し、その後、支持体の他面に例えば接着剤を塗布することによっても作製することができる。
以下、タンデム型フルカラー画像形成装置を用いて絵柄像を形成する方法について、具体的に説明する。ただし、本発明のネイルシールにおける絵柄像を形成するために用いられる画像形成装置は、これに限られるものではない。
【００６３】
図２に示すように、この画像形成装置４０は、タンデム型のフルカラー画像形成装置であって、ベルト状の中間転写体４６に沿って設けられた複数の画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋと、給紙カセット４２と、定着装置４９とを備えているものである。図２において、４１は操作部であり、４７Ｙ，４７Ｍ，４７Ｃ，４７Ｋは、各色のトナーカートリッジである。
【００６４】
画像形成ユニット５０Ｙは、イエローのトナー像を形成するものであって、感光体５１Ｙを備え、この感光体５１Ｙの周囲に帯電手段５２Ｙ、露光手段５３Ｙ、現像装置５４Ｙ、１次転写手段５７Ｙ、クリーニング手段５８Ｙが配置されて構成されている。
【００６５】
画像形成ユニット５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、各々、イエローのトナー像を形成する代わりにマゼンタ、シアン、黒色のトナー像を形成する他は、画像形成ユニット５０Ｙと同様の構成を有する。
ここで、画像形成ユニット５０Ｙによれば黄色のトナー像が形成され、画像形成ユニット５０Ｍによればマゼンタ色のトナー像が形成され、画像形成ユニット５０Ｃによれば、シアン色のトナー像が形成され、画像形成ユニット５０Ｋによれば黒色のトナー像が形成される。
【００６６】
中間転写体４６は、複数の支持ローラ４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃに張架され、循環移動可能に支持されている。
【００６７】
この画像形成装置４０においては、画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋより形成された各色のトナー像が、循環移動する中間転写体４６上に１次転写手段５７Ｙにより逐次１次転写され、重畳されてカラートナー像が形成される。
一方、給紙カセット４２内に収容された画像支持体Ｐが、給紙ローラ４３により１枚ずつ給紙され、レジストローラ４４によって２次転写手段５７Ａに搬送され、当該画像支持体Ｐ上にカラートナー像が２次転写される。
次いで、画像支持体Ｐが定着装置４９に搬送されて定着処理が行われ、その後、排紙ローラ４５に挟持されて機外の排紙トレイ４８上に排出される。
【００６８】
本発明によれば、一面が接着性を有するシートの他面に、電子写真方式により形成されたトナーによる絵柄像が形成され、当該トナーが特定の色再現範囲を有するものであることにより、堅牢性に優れ、色鮮やかなネイルシールを提供することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
＜トナーの作製例１（重合法）＞
〔イエロー着色剤微粒子分散液の調製例１〕
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム１１．５質量部をイオン交換水１６０質量部に撹拌、溶解し、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５」２３．７５質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３６」１．２５質量部を徐々に添加し、次いで、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８」（エム・テクニック杜製）を用いて分散してイエロー着色剤微粒子〔１〕を含有するイエロー着色剤微粒子分散液〔１〕を得た。
【００７１】
〔マゼンタ着色剤微粒子分散液の調製例１〕
イエロー着色剤微粒子分散液の調製例１において、イエロー着色剤の代わりに、マゼンタ着色剤として「上記式（１）で表わされる化合物」２２．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９」２．５０質量部を用いたことの他は同様にして、マゼンタ着色剤微粒子分散液〔１〕を得た。
【００７２】
〔シアン着色剤微粒子分散液の調製例１〕
イエロー着色剤微粒子分散液の調製例１において、イエロー着色剤の代わりに、シアン着色剤として「上記式（６）で表わされる化合物」２５．００質量部を用いたことの他は同様にして、シアン着色剤微粒子分散液〔１〕を得た。
【００７３】
〔コア形成用樹脂粒子の調製例〕
（１）第１段重合（コア粒子の形成）：
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に下記式（Ｐ）で表されるアニオン系界面活性剤４質量部をイオン交換水３０４０質量部に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。
この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム；ＫＰＳ）１０質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした後、スチレン５３２質量部、ｎ−ブチルアクリレート２００質量部、メタクリル酸６８質量部、ｎ−オクチルメルカプタン１６．４質量部からなる単量体混合液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間にわたって加熱、撹拌することによって重合（第１段重合）を行い、コア粒子の分散液であるラテックス〔Ａ１〕を調製した。このラテックス〔Ａ１〕中のコア粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）は１６，５００であった。
【００７４】
式（Ｐ）：Ｃ10Ｈ21（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）2 ＳＯ3 Ｎａ
【００７５】
（２）第２段重合（中間層の形成）：
撹拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１０１．１質量部、ｎ−ブチルアクリレート６２．２質量部、メタクリル酸１２．３質量部、ｎ−オクチルメルカプタン１．７５質量部からなる単量体混合液に、離型剤として、パラフィンワックス「ＨＮＰ−５７」（日本精蝋社製）９３．８質量部を添加し、８０℃に加温して溶解させて単量体溶液を調製した。
一方、上記式（Ｐ）で表されるアニオン系界面活性剤３質量部をイオン交換水１５６０質量部に溶解させた界面活性剤溶液を８０℃に加熱し、この界面活性剤溶液に、上記のラテックス〔Ａ１〕を固形分換算で３２．８質量部添加した後、循環経路を有する機械式分散機「クレアミックス」（エム・テクニック社製）により、前記離型剤の単量体溶液を８時間混合分散させ、分散粒子径３４０ｎｍの乳化粒子（油滴）を含有する分散液（乳化液）を調製した。
次いで、この分散液に、重合開始剤（ＫＰＳ）６質量部をイオン交換水２００質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８０℃にて３時間にわたって加熱、撹拌することにより重合（第２段重合）を行い、ラテックス〔Ａ２〕を調製した。このラテックス〔Ａ２〕の重量平均分子量（Ｍｗ）は２３，０００であった。
【００７６】
（３）第３段重合（外層の形成）：
上記のようにして得られたラテックス〔Ａ２〕に、重合開始剤（ＫＰＳ）５．４５質量部をイオン交換水２２０質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下に、スチレン２９３．８質量部、ｎ−ブチルアクリレート１５４．１質量部、ｎ−オクチルメルカプタン７．０８質量部からなる単量体混合液を１時間かけて満下した。滴下終了後、２時間にわたって加熱、撹拌することにより重合（第３段重合）を行った後、２８℃まで冷却し、多層構造を有する複合樹脂粒子よりなるコア形成用樹脂粒子〔Ａ〕の分散液であるラテックス〔Ａ３〕を得た。このコア形成用樹脂粒子〔Ａ〕の重量平均分子量（Ｍｗ）は２６，８００であった。また、このコア形成用樹脂粒子〔Ａ〕を構成する複合樹脂粒子の質量平均粒径は１２５ｎｍであった。また、このコア形成用樹脂粒子〔Ａ〕のガラス転移点温度（Ｔｇ）は２８．１℃であった。
なお、複合樹脂粒子の体積基準のメジアン径は、「ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ−１５０」（ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ社製）を用い、下記測定条件下で測定したものである。
・サンプル屈折率    １．５９
・サンプル比重      １．０５（球状粒子換算）
・溶媒屈折率        １．３３
・溶媒粘度          ０．７９７Ｐａ・ｓ（３０℃）、１．００２Ｐａ・ｓ（２０℃）
・零点調整          測定セルにイオン交換水を投入し調製した。
【００７７】
〔シェル形成用樹脂粒子の調製例〕
コア形成用樹脂粒子の調製例において、第１段重合（コア粒子の形成）に用いた単量体混合液を、スチレン６２４質量部、２−エチルヘキシルアクリレート１２０質量部、メタクリル酸５６質量部、ｎ−オクチルメルカプタン１６．４質量部よりなるものに変更したことの他は同様にして、シェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕のラテックスを調製した。このシェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕の重量平均分子量（Ｍｗ）は１６，４００であった。また、シェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕を構成する複合樹脂粒子の質量平均粒径は９５ｎｍであった。また、このシェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕のガラス転移点温度（Ｔｇ）は６２．６℃であった。
【００７８】
〔イエロートナーの作製例１〕
（１）コア粒子の形成：
上記のコア形成用樹脂粒子〔Ａ〕のラテックス〔Ａ３〕を固形分換算で４２０．７質量部と、イオン交換水９００質量部と、イエロー着色剤微粒子分散液〔１〕２００質量部とを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応容器に入れて撹拌した。容器内の温度を３０℃に調整した後、この溶液に５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを８〜１１に調整した。
次いで、塩化マグネシウム・６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて６５℃まで昇温した。その状態で「コールターカウンターＴＡ−II」（ベックマン・コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が５．５μｍになった時点で、塩化ナトリウム４０．２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を添加して粒径成長を停止させ、さらに、熟成処理として液温度７０℃にて１時間にわたって加熱撹拌することにより融着を継続させ、コア粒子〔１〕を形成した。
【００７９】
（２）シェル層の形成：
次いで、６５℃においてシェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕のラテックス９６質量部を添加し、さらに塩化マグネシウム・６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を、１０分間かけて添加した後、７０℃（シェル化温度）まで昇温し、１時間にわたって撹拌を継続し、コア粒子〔１〕の表面に、シェル形成用樹脂粒子〔Ｆ〕を融着させた後、７５℃で２０分熟成処理を行い、シェル層を形成させた。
ここで、塩化ナトリウム４０．２質量部を加え、６℃／分の条件で３０℃まで冷却し、生成した融着粒子を濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄し、その後、４０℃の温風で乾燥することにより、コア粒子の表面にシェル層が形成されたイエロートナー〔１〕を作製した。
このイエロートナー〔１〕の平均粒径は、体積基準のメジアン径で６．５μｍであった。なお、トナーの体積基準のメジアン径は、上記と同様の方法によって測定したものである。以下において同様である。
なお、このイエロートナー〔１〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：８８）に、当該トナー画像の明度Ｌ*yは８２であった。
【００８０】
〔マゼンタトナーの作製例１〕
イエロートナーの作製例１において、イエロー着色剤微粒子分散液〔１〕を、マゼンタ着色剤微粒子分散液〔１〕に変更したことの他は同様にしてマゼンタトナー〔１〕を得た。
なお、このマゼンタトナー〔１〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：９５）に、当該トナー画像の明度Ｌ*mは４５であった。
【００８１】
〔シアントナーの作製例１〕
イエロートナーの作製例１において、イエロー着色剤微粒子分散液〔１〕を、シアン着色剤微粒子分散液〔１〕に変更したことの他は同様にしてシアントナー〔１〕を得た。
なお、このシアントナー〔１〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：６３）に、当該トナー画像の明度Ｌ*cは６４であった。
【００８２】
＜トナーの作製例２（重合法）＞
〔イエロートナーの作製例２〕
イエロートナーの作製例１において、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」２２．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９」２．５０質量部に変更したことの他は同様にしてイエロートナー〔２〕を作製した。
なお、このイエロートナー〔２〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：９５）に、当該トナー画像の明度Ｌ*yは８１であった。
【００８３】
〔マゼンタトナーの作製例２〕
マゼンタトナーの作製例１において、マゼンタ着色剤として「上記式（３）で表わされる化合物」２０．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９」４．５０質量部に変更したことの他は同様にしてマゼンタトナー〔２〕を作製した。
なお、このマゼンタトナー〔２〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：９０）に、当該トナー画像の明度Ｌ*mは４９であった。
【００８４】
〔シアントナーの作製例２〕
シアントナーの作製例１において、シアン着色剤として「上記式（７）で表わされる化合物」２５．００質量部に変更したことの他は同様にしてシアントナー〔２〕を作製した。
なお、このシアントナー〔２〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：５９）に、当該トナー画像の明度Ｌ*cは６０であった。
【００８５】
＜トナーの作製例３（粉砕法）＞
〔イエロートナーの作製例３〕
不飽和ポリエステル樹脂１００質量部、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」２０．００質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３６」５．００質量部、サリチル酸クロム錯化合物２質量部を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉末を分級して粒径５〜２５μｍの粒子を選別してイエロートナー〔３〕を得た。
なお、このイエロートナー〔３〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：９０）に、当該トナー画像の明度Ｌ*yは８０であった。
【００８６】
〔マゼンタトナーの作製例３〕
イエロートナーの作製例３において、イエロー着色剤を、マゼンタ着色剤として「上記式（２）で表わされる化合物」２０．００質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９」５．００質量部に変更したことの他は同様にしてマゼンタトナー〔３〕を得た。
なお、このマゼンタトナー〔３〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：８９）に、当該トナー画像の明度Ｌ*mは３８であった。
【００８７】
〔シアントナーの作製例３〕
イエロートナーの作製例３において、イエロー着色剤を、シアン着色剤として「上記式（４）で表わされる化合物」２．５０質量部および「上記式（５）で表わされる化合物」２２．５０質量部に変更したことの他は同様にしてシアントナー〔３〕を得た。
なお、このシアントナー〔３〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：６２）に、当該トナー画像の明度Ｌ*cは５５であった。
【００８８】
＜トナーの作製例４（重合法）＞
〔イエロートナーの作製例４〕
イエロートナーの作製例１において、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３」１７．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３」７．５０質量部に変更したことの他は同様にして比較用のイエロートナー〔４〕を作製した。
なお、この比較用のイエロートナー〔４〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：８９）に、当該トナー画像の明度Ｌ*yは７８であった。
【００８９】
〔マゼンタトナーの作製例４〕
マゼンタトナーの作製例１において、マゼンタ着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」２２．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９」２．５０質量部に変更したことの他は同様にして比較用のマゼンタトナー〔４〕を作製した。
なお、この比較用のマゼンタトナー〔４〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：５０）に、当該トナー画像の明度Ｌ*mは２１であった。
【００９０】
〔シアントナーの作製例４〕
シアントナーの作製例１において、シアン着色剤として「上記式（４）で表わされる化合物」２５．００質量部に変更したことの他は同様にして比較用のシアントナー〔４〕を作製した。
なお、この比較用のシアントナー〔４〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：６３）に、当該トナー画像の明度Ｌ*cは４９であった。
【００９１】
＜トナーの作製例５（粉砕法）＞
〔イエロートナーの作製例５〕
イエロートナーの作製例３において、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」２２．５０質量部および「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３６」２．５０質量部に変更したことの他は同様にして比較用のイエロートナー〔５〕を作製した。
なお、この比較用のイエロートナー〔５〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：８８）に、当該トナー画像の明度Ｌ*yは７５であった。
【００９２】
〔マゼンタトナーの作製例５〕
マゼンタトナーの作製例３において、マゼンタ着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９」２５．００質量部に変更したことの他は同様にして比較用のマゼンタトナー〔５〕を作製した。
なお、この比較用のマゼンタトナー〔５〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：５２）に、当該トナー画像の明度Ｌ*mは１５であった。
【００９３】
〔シアントナーの作製例５〕
シアントナーの作製例３において、シアン着色剤として「上記式（４）で表わされる化合物」１７．５０質量部および「上記式（８）で表わされる化合物」１７．５０質量部に変更したことの他は同様にして比較用のシアントナー〔５〕を作製した。
なお、この比較用のシアントナー〔５〕のみで形成されたトナー画像における彩度が最大となるとき（最大彩度：４９）に、当該トナー画像の明度Ｌ*cは５１であった。
【００９４】
〔現像剤の調製〕
上記のイエロートナー〔１〕〜〔５〕，マゼンタトナー〔１〕〜〔５〕，シアントナー〔１〕〜〔５〕の各々に、シリコーン樹脂を被覆した体積平均粒径５０μｍのフェライトキャリアを、前記トナー濃度が６質量％になるよう混合し、二成分現像剤であるイエロー現像剤〔１〕〜〔５〕，マゼンタ現像剤〔１〕〜〔５〕，シアン現像剤〔１〕〜〔５〕を調製した。
【００９５】
＜実施例１＞
下記に示す材料から構成される基材シートに、イエロー現像剤〔１〕，マゼンタ現像剤〔１〕，シアン現像剤〔１〕が充填された図２に示すフルカラー画像形成装置を用いて、レッド、グリーン、ブルー、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色を割り付けたテストパターン絵柄像を形成することにより、ネイルシール〔１〕を作製した。
剥離シート：ポリエチレンラミネート紙
接着剤：アクリル酸エステル系共重合体
支持体：ＰＥＴ
【００９６】
＜実施例２および３、比較例１および２＞
実施例１において、現像剤を表１に示す組み合わせに変更したことの他は同様にしてネイルシール〔２〕および〔３〕、比較用ネイルシール〔１〕および〔２〕を作製した。
【００９７】
＜比較例３＞
下記に示す材料を用いてネイル用エナメル〔１〕を作製した。
（ａ）ニトロセルロース：１２．５質量％
（ｂ）アルキッド樹脂：１１．０質量％
（ｃ）シリコーン系桂皮酸誘導体３（３，４，５−トリメトキシ桂皮酸−〔４−ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル−３−メチルブチル〕エステル）：１０．０質量％
（ｄ）酢酸エチル：２０．０質量％
（ｅ）酢酸ブチル：１５．０質量％
（ｆ）エタノール：５．０質量％
（ｇ）トルエン：２５．０質量％
（ｈ）顔料（Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｒｅｄ  １）：１．０質量％
（ｉ）酸化防止剤：０．５質量％
（ｊ）香料：適量
さらに、このネイル用エナメル〔１〕を、上記と同様の基材シートに刷毛を用いて塗布し、２時間乾燥させて比較用ネイルシール〔３〕を作製した。
【００９８】
＜評価＞
（１）色鮮やかさ
色鮮やかさは、ネイルシール〔１〕〜〔３〕、比較用ネイルシール〔１〕〜〔３〕を５０人の評価者に同一環境下（同一照明、同一距離のもと）にて、観察してもらい、明るくきれいと評価した人数により評価した。
Ａ：４５人以上が明るくきれいと評価（合格）
Ｂ：３５人以上４４人以下が明るくきれいと評価（合格）
Ｃ：３４人以下が明るくきれいと評価（不合格）
【００９９】
（２）堅牢性
堅牢性は、ネイルシール〔１〕〜〔３〕、比較用ネイルシール〔１〕〜〔３〕を人工爪に貼付し、モース試験を用いて評価した。モース試験は、規定の鉱物を用いて試料の表面を順次擦過し、擦過傷が発生するとその鉱物より硬度が低いと評価するものである。
Ａ：モース硬度３以上（合格）
Ｂ：モース硬度２以下（不合格）
【０１００】
（３）装着感
装着感は、水平直線往復摺動方式の「自動摩擦・摩耗装置ＴＳ５０１」（協和界面科学社製）を用いて、動摩擦係数を測定することにより評価した。測定端子として、ステンレス製で半径５ｍｍ、幅１０ｍｍの円筒型端子にろ紙を貼付したものを用い、絵柄像におけるトナー付着量が８ｇ／ｍ2 となるようにネイルシール〔１〕〜〔３〕、比較用ネイルシール〔１〕および〔２〕を適宜カットし、この測定端子に貼付して測定を行った。動摩擦係数が０．３５以下であれば、引っ掛かりがなく装着感が良好として評価した。
なお、比較例３に係るネイル用エナメル〔１〕については、上記と同様の基材シートに１０ｍｍ×２０ｍｍの幅で刷毛を用いて塗布し、２時間乾燥させたテストピースで代用して測定した。
【０１０１】
【表１】
2010250138.tif 000007
【０１０２】
以上の結果より、本発明に係る実施例によれば、堅牢性に優れ、色鮮やかなネイルシールを得ることができることが確認された。また、装着感の優れたネイルシールを得ることができることが確認された。
【符号の説明】
【０１０３】
１０      ネイルシール
１１      絵柄像
１３      シート
１３Ａ    一面
１３Ｂ    他面
１４      剥離シート
４０      画像形成装置
４１      操作部
４２      給紙カセット
４３      給紙ローラ
４４      レジストローラ
４５      排紙ローラ
４６      中間転写体
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ              支持ローラ
４７Ｙ，４７Ｍ，４７Ｃ，４７Ｋ      トナーカートリッジ
４８      排紙トレイ
４９      定着装置
５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ      画像形成ユニット
５１Ｙ    感光体
５２Ｙ    帯電手段
５３Ｙ    露光手段
５４Ｙ    現像装置
５７Ｙ    １次転写手段
５７Ａ    ２次転写手段
５８Ｙ    クリーニング手段
Ｐ        画像支持体
【図１】
2010250138.tif 000008
【図２】
2010250138.tif 000009