(57)【要約】【課題】印刷用ローラ及び印刷機において、発熱を抑制して印刷品質の向上を図ると共にコストの増加を抑制可能とする。【解決手段】円柱形状をなす芯材（鉄芯）５１の外周面に均一厚さの弾性部材５２を装着して構成し、この弾性部材５２の内周面に芯材５１の外周面に対して非接触となる空隙部５３を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材が装着された印刷用ローラにおいて、前記弾性部材の内周面に前記芯材の外周面に対して非接触となる空隙部が設けられることを特徴とする印刷用ローラ。
【請求項２】
前記弾性部材の内周面に前記空隙部が設けられることで、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が点接触状態となることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ローラ。
【請求項３】
前記空隙部は、前記弾性部材の内周面に周方向に沿って形成されると共に、軸方向に並設される複数の溝部であり、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が線接触状態となることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ローラ。
【請求項４】
前記空隙部は、前記弾性部材の内周面に螺旋方向に沿って形成されると共に、軸方向に並設される螺旋溝部であり、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が線接触状態となることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ローラ。
【請求項５】
前記弾性部材における厚さ方向の中間部に、該弾性部材の硬度より高い硬度の高弾性層が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷用ローラ。
【請求項６】
インキを貯留するインキ貯留部と、
該インキ貯留部のインキを供給するインキ元ローラと、
該インキ元ローラのインキを受け渡す受渡しローラと、
該受渡しローラから受け渡されたインキを供給するインキ着ローラと、
該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、
該版胴に受け渡されたインキを印刷用紙に転写するブランケット胴と、
が直列に対接して回転自在に支持され、
前記インキ着ローラは、円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材が装着されて構成されると共に、前記弾性部材の内周面に前記芯材の外周面に対して非接触となる空隙部が設けられる、
ことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、オフセット枚葉印刷機やオフセット輪転印刷機などの印刷ユニットに使用される印刷用ローラ、並びに、この印刷用ローラが適用される印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。給紙装置は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な印刷機を有している。インフィード装置は、給紙装置の巻取体から引き出されたウェブを所定の速度で印刷装置に供給するものである。印刷装置は、一般的にブラック、シアン、マゼンダ、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されている。乾燥装置は、印刷装置により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置は、乾燥装置での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【０００３】
従って、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帳が作成され、排紙装置により搬出される。
【０００４】
このようなオフセット輪転印刷機における印刷装置の各印刷ユニットにて、印刷用ローラとして使用されるインキ着ローラは、外周部に弾性部材を有して構成されている。従来のインキ着ローラとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された印刷機の印刷装置では、インキ着ローラの外周部にゴムブランケットスリーブが被せ嵌め可能で、且つ、引き外し可能に設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７７７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
印刷機では、一般的に、インキの着肉性を向上させるために、インキ着ローラの外周部に装着された弾性部材（ゴムブランケット）の硬度を高く、つまり、硬くすることが望ましい。ところが、インキ着ローラにおける弾性部材の硬度を高くすると、弾性部材が体積変形するときに発熱し、この熱が弾性部材の内部に蓄積され、外周面に転写されるインキに対して悪影響を与える可能性がある。この場合、弾性部材として多層からなるブランケットを適用することが考えられる。しかし、このブランケットは、基布層と発砲層とゴム層から構成されるものであり、材料コストや製造コストが増加してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、発熱を抑制して印刷品質の向上を図ると共にコストの増加を抑制可能とする印刷用ローラ及び印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷用ローラは、円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材が装着された印刷用ローラにおいて、前記弾性部材の内周面に前記芯材の外周面に対して非接触となる空隙部が設けられることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明の印刷用ローラでは、前記弾性部材の内周面に前記空隙部が設けられることで、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が点接触状態となることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の印刷用ローラでは、前記空隙部は、前記弾性部材の内周面に周方向に沿って形成されると共に、軸方向に並設される複数の溝部であり、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が線接触状態となることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明の印刷用ローラでは、前記空隙部は、前記弾性部材の内周面に螺旋方向に沿って形成されると共に、軸方向に並設される螺旋溝部であり、前記芯材の外周面と前記弾性部材の内周面が線接触状態となることを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明の印刷用ローラでは、前記弾性部材における厚さ方向の中間部に、該弾性部材の硬度より高い硬度の高弾性層が設けられることを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明の印刷機は、インキを貯留するインキ貯留部と、該インキ貯留部のインキを供給するインキ元ローラと、該インキ元ローラのインキを受け渡す受渡しローラと、該受渡しローラから受け渡されたインキを供給するインキ着ローラと、該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、該版胴に受け渡されたインキを印刷用紙に転写するブランケット胴と、が直列に対接して回転自在に支持され、前記インキ着ローラは、円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材が装着されて構成されると共に、前記弾性部材の内周面に前記芯材の外周面に対して非接触となる空隙部が設けられる、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明の印刷用ローラによれば、円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材を装着して構成し、弾性部材の内周面に芯材の外周面に対して非接触となる空隙部を設けている。従って、弾性部材が体積変形するときに発熱しても、この熱が空隙部を介して芯材に吸収されることとなり、弾性部材における温度上昇を抑制して外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。また、弾性部材における発熱を抑制することで、弾性部材の硬度を高く設定してインキの着肉性を向上させることができ、印刷品質の向上を図ることができる。更に、材料コストの増加を抑制することができる。
【００１５】
請求項２の発明の印刷用ローラによれば、弾性部材の内周面に空隙部を設けることで、芯材の外周面と弾性部材の内周面を点接触状態とするので、弾性部材の発熱が空隙部を介して芯材に吸収されやすくなり、弾性部材における温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００１６】
請求項３の発明の印刷用ローラによれば、空隙部を弾性部材の内周面に周方向に沿って形成すると共に軸方向に並設する複数の溝部とし、芯材の外周面と弾性部材の内周面を線接触状態とするので、芯材と弾性部材とが周方向に沿った線による接触状態となり、弾性部材における周方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項４の発明の印刷用ローラによれば、空隙部を弾性部材の内周面に螺旋方向に沿って形成すると共に軸方向に並設する螺旋溝部とし、芯材の外周面と弾性部材の内周面を線接触状態とするので、芯材と弾性部材とが螺旋方向に沿った線による接触状態となり、弾性部材における周方向及び軸方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項５の発明の印刷用ローラによれば、弾性部材における厚さ方向の中間部に弾性部材の硬度より高い硬度の高弾性層を設けるので、高弾性層により弾性部材における周方向及び軸方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項６の発明の印刷機によれば、インキ貯留部とインキ元ローラと受渡しローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とを直列に対接して回転自在に支持し、インキ着ローラを、円柱形状をなす芯材の外周面に均一厚さの弾性部材を装着すると共に、弾性部材の内周面に芯材の外周面に対して非接触となる空隙部を設けて構成している。従って、印刷時に、インキ着ローラの弾性部材が体積変形して発熱しても、この熱が空隙部を介して芯材に吸収されることとなり、弾性部材における温度上昇を抑制して外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。また、弾性部材における発熱を抑制することで、弾性部材の硬度を高く設定してインキの着肉性を向上させることができ、印刷品質の向上を図ることができる。更に、材料コストの増加を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷用ローラ及び印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷用ローラとしてのインキ着ローラの要部断面図、図２は、実施例１のインキ着ローラにおける弾性ゴムの内周面を表す概略図、図３は、実施例１のインキ着ローラにおける弾性変形時の作用を表す概略図、図４は、実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図、図５は、実施例１の印刷機を表す概略構成図、図６−１及び図６−２は、実施例１のインキ着ローラの変形例における弾性ゴムの内周面を表す概略図である。
【００２２】
実施例１の印刷機は、水性インキを用いたオフセット輪転印刷機であって、図５に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。
【００２３】
給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷用紙）を、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つの水性インキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブ上の水性インキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【００２４】
従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４で水性インキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帳が作成され、排紙装置１８により搬出される。
【００２５】
ここで、本実施例のオフセット輪転印刷機にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用する水性インキの色（藍、紅、黄、墨）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。そのため、以下の説明では、一つの印刷ユニット２１において、ウェブＷの表面に印刷を施す構成についてのみ説明する。
【００２６】
印刷ユニット２１において、図４に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１が回転自在に配置されると共に、このブランケット胴３１に対接して版胴３２が回転自在に配置されている。そして、版胴３２の上方に、インキローラ群３３とインキ供給装置３４が配置されている。
【００２７】
このインキ供給装置３４は、予め設定された所定粘性、つまり、所定水分率の水性インキまたは水溶性インキを貯留するインキ貯留部としてのインキつぼ３５と、このインキつぼ３５から図示しないインキキーにより調量されたインキを供給するインキ元ローラ３６とを有している。また、インキローラ群３３は、インキ元ローラ３６のインキを受け渡す受渡しローラ３７と、受渡しローラ３７から受け渡されたインキを練る練ローラ３８と、練ローラ３８により練られたインキを幅方向に広げる往復ローラ３９と、往復ローラ３９から受け渡されたインキを版胴３２に供給するインキ着ローラ４０とを有している。
【００２８】
この場合、インキ元ローラ３６、練ローラ３８、インキ着ローラ４０は、表面に弾力部を有するゴムローラである。一方、受渡しローラ３７、往復ローラ３９は、金属性のローラである。また、版胴３２は、表面に図示しない版が装着された金属ローラであり、ブランケット胴３１は、表面に弾力部としてのブランケットが装着されたゴムローラである。そして、インキ元ローラ３６、受渡しローラ３７、練ローラ３８、往復ローラ３９、インキ着ローラ４０、版胴３２、ブランケット胴３１が直列をなして対接している。
【００２９】
従って、インキ元ローラ３６により供給量が調整された水性インキが、インキつぼ３５から受渡しローラ３７に供給され、練ローラ３８及び往復ローラ３９を通ることで適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着ローラ４０に供給され、このインキ着ローラ４０から版胴３２の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３１に転写され、裏面印刷を行うブランケット胴４１との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴３１のインキを絵柄としてウェブＷの表面に転写することができる。
【００３０】
なお、インキ供給装置３４にて、往復ローラ３９に対して、通水を行う図示しない通水機構が設けられており、この通水機構によって往復ローラ３９の表面の温度制御を行うことで、インキの水分蒸発をコントロールする。
【００３１】
このように構成された本実施例のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１にて、図１及び図２に示すように、円柱形状をなす芯材（鉄芯）５１の外周面に均一厚さの弾性部材（ゴム部材、例えば、ＮＢＲ−ニトリルゴム、硬度８０度）５２を装着することで、インキ着ローラ４０を構成し、この弾性部材５２の内周面に芯材５１の外周面に対して非接触となる空隙部５３を設けている。
【００３２】
即ち、弾性部材５２は、円筒形状をなし、内周面に所定厚さの円柱突起５４が複数形成されることで、各円柱突起５４の間に空隙部５３が形成されることとなる。そのため、弾性部材５２の内周面に軸方向Ｘ及び周方向Ｙに均等に形成された複数の円柱突起５４により空隙部５３が設けられることで、芯材５１の外周面と弾性部材５２の内周面が点（円柱突起５４の先端部）接触状態となる。
【００３３】
従って、印刷ユニット２１による印刷作業時に、図３に示すように、インキ着ローラ４０の外周面に荷重Ｆが作用すると、弾性部材５２が体積変形することで、弾性部材５２の内部における芯材５１側に発熱部Ａが発生する。しかし、本実施例では、弾性部材５２の内周面に空隙部５３が存在するため、この発熱部Ａの熱が各空隙部５３を介して芯材５１に吸収されることとなる。そのため、弾性部材５２は、外周面側における温度上昇を抑制し、この外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。
【００３４】
なお、本実施例では、弾性部材５２の内周面に所定厚さの円柱突起５４が複数形成することで、各円柱突起５４の間に空隙部５３を形成したが、この空隙部５３の形状はこの形状に限定されるものではない。
【００３５】
例えば、図６−１に示すように、弾性部材６１の内周面に周方向Ｙに沿って形成すると共に、軸方向Ｘに並設される複数の溝部を、空隙部６２としてもよく、この場合、芯材５１の外周面と弾性部材６１の内周面が線接触状態となる。
【００３６】
また、図６−２に示すように、弾性部材７１の内周面に螺旋方向に沿って形成すると共に、軸方向Ｘに並設される螺旋溝部を、空隙部７２としてもよく、この場合、芯材５１の外周面と弾性部材７１の内周面が線接触状態となる。
【００３７】
このように実施例１のインキ着ローラ４０にあっては、円柱形状をなす芯材（鉄芯）５１の外周面に均一厚さの弾性部材５２を装着して構成し、この弾性部材５２の内周面に芯材５１の外周面に対して非接触となる空隙部５３を設けている。
【００３８】
従って、弾性部材５２が体積変形するときに発熱しても、この熱が空隙部５３を介して芯材５１に吸収されることとなり、弾性部材５２における温度上昇を抑制して外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。また、弾性部材５２における発熱を抑制することで、弾性部材５２の硬度を高く設定してインキの着肉性を向上させることができ、その結果、印刷品質の向上を図ることができる。更に、ブランケットなどを用いる必要がなく、材料コストの増加を抑制することができる。
【００３９】
また、実施例１のインキ着ローラ４０では、弾性部材５２の内周面に空隙部５３を設けることで、芯材５１の外周面と弾性部材５２の内周面を点接触状態としている。従って、弾性部材５２の発熱が空隙部５３を介して芯材５１に吸収されやすくなり、弾性部材５２における温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００４０】
なお、本実施例では、空隙部６２を、弾性部材６１の内周面に周方向に沿って形成すると共に軸方向に並設する複数の溝部とし、芯材５１の外周面と弾性部材６１の内周面を線接触状態としてもよい。この場合、芯材５１と弾性部材６１とが周方向に沿った線による接触状態となり、弾性部材６１における周方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００４１】
また、本実施例では、空隙部７２を、弾性部材７１の内周面に螺旋方向に沿って形成すると共に軸方向に並設する螺旋溝部とし、芯材５１の外周面と弾性部材７１の内周面を線接触状態としてもよい。この場合、芯材５１と弾性部材７１とが螺旋方向に沿った線による接触状態となり、弾性部材７１における周方向及び軸方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００４２】
また、本実施例の印刷機にあっては、インキつぼ３５、インキ元ローラ３６、受渡しローラ３７、練ローラ３８、往復ローラ３９、インキ着ローラ４０、版胴３２、ブランケット胴３１を直列に対接して構成し、インキ着ローラ４０を、円柱形状をなす芯材５１の外周面に均一厚さの弾性部材５２を装着して構成し、この弾性部材５２の内周面に芯材５１の外周面に対して非接触となる空隙部５３を設けている。
【００４３】
従って、弾性部材５２が体積変形するときに発熱しても、この熱が空隙部５３を介して芯材５１に吸収されることとなり、弾性部材５２における温度上昇を抑制して外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。また、弾性部材５２における発熱を抑制することで、弾性部材５２の硬度を高く設定してインキの着肉性を向上させることができ、その結果、印刷機における印刷品質の向上を図ることができる。
【実施例２】
【００４４】
図７は、本発明の実施例２に係る印刷用ローラとしてのインキ着ローラの要部断面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４５】
実施例２において、図７に示すように、インキ着ローラ８０は、円柱形状をなす芯材（鉄芯）８１の外周面に均一厚さの弾性部材（ゴム部材、例えば、ＮＢＲ−ニトリルゴム、硬度８０度）８２ａ，８２ｂを装着することで構成され、この弾性部材８２ｂの内周面に芯材８１の外周面に対して非接触となる空隙部８３を設けている。また、弾性部材８２ａ，８２ｂにおける厚さ方向の中間部に、この弾性部材８２ａ，８２ｂの硬度より高い硬度の高弾性層（ゴム部材、例えば、ＮＢＲ−ニトリルゴム、硬度９０度）８５が設けられている。なお、空隙部８３の形成方法は、上述した実施例１のいずれの方法であってもよい。
【００４６】
従って、印刷作業時に、インキ着ローラ８０の外周面に荷重が作用すると、弾性部材８２ａ，８２ｂが体積変形することで、弾性部材８２ａ，８２ｂの内部における芯材８１側に発熱部が発生する。しかし、本実施例では、弾性部材８２ａ，８２ｂの内周面に空隙部８３が存在するため、この発熱部の熱が各空隙部８３を介して芯材８１に吸収されることとなる。そのため、弾性部材８２ａ，８２ｂは、外周面側における温度上昇を抑制し、この外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。
【００４７】
また、本実施例では、弾性部材８２ａ，８２ｂにおける厚さ方向の部に高弾性層８５が存在するため、弾性部材８２ａ，８２ｂは、インキ着ローラ８０の周方向や軸方向の変形が抑制される。
【００４８】
このように実施例２のインキ着ローラ８０にあっては、円柱形状をなす芯材（鉄芯）８１の外周面に均一厚さの弾性部材８２ａ，８２ｂを装着して構成し、この弾性部材８２ｂの内周面に芯材８１の外周面に対して非接触となる空隙部８３を設けると共に、弾性部材８２ａ，８２ｂの間に高弾性層８５を設けている。
【００４９】
従って、弾性部材８２ａ，８２ｂが体積変形するときに発熱しても、この熱が空隙部８３を介して芯材８１に吸収されることとなり、弾性部材８２ａ，８２ｂにおける温度上昇を抑制して外周面に転写されるインキに対する影響を軽減することができる。また、弾性部材８２ａ，８２ｂにおける発熱を抑制することで、弾性部材８２ａ，８２ｂの硬度を高く設定してインキの着肉性を向上させることができ、その結果、印刷品質の向上を図ることができる。更に、ブランケットなどを用いる必要がなく、材料コストの増加を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施例のインキ着ローラ８０では、弾性部材８２ａ，８２ｂの間に、この弾性部材８２ａ，８２ｂの硬度より高い硬度の高弾性層８５を設けており、弾性部材８２ａ，８２ｂにおける周方向及び軸方向の変形を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。
【００５１】
上述の各実施例では、本発明の印刷用ローラをインキ着ローラ４０として説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、インキ元ローラ３６、練ローラ３８、ブランケット胴３１などのゴムローラに適用することができる。
【００５２】
なお、上述した各実施例では、印刷機を４つの印刷ユニットから構成したが、１つまたは２つまたは５つ以上かに構成してもよい。また、印刷ユニットをインキ供給装置とインキローラ群と版胴とブランケット胴から構成したが、このローラ及び胴の構成並びにその数は実施例に限定されるものではなく、適宜最適なものに設定すればよい。更に、印刷機を両面印刷機としたが、片面印刷機でもよく、また、輪転印刷機に限らず、枚葉印刷機に適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る印刷用ローラ及び印刷機は、芯材の外周面に装着された弾性部材の内周面に芯材の外周面に対して非接触となる空隙部を設けることで、発熱を抑制して印刷品質の向上を図ると共にコストの増加を抑制可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷用ローラとしてのインキ着ローラの要部断面図である。
【図２】実施例１のインキ着ローラにおける弾性ゴムの内周面を表す概略図である。
【図３】実施例１のインキ着ローラにおける弾性変形時の作用を表す概略図である。
【図４】実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図である。
【図５】実施例１の印刷機を表す概略構成図である。
【図６−１】実施例１のインキ着ローラの変形例における弾性ゴムの内周面を表す概略図である。
【図６−２】実施例１のインキ着ローラの変形例における弾性ゴムの内周面を表す概略図である。
【図７】本発明の実施例２に係る印刷用ローラとしてのインキ着ローラの要部断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１  給紙装置
１２  インフィード装置
１３  印刷装置
１４  乾燥装置
１５  冷却装置
１６  ウェブパス装置
１７  折り装置
１８  排紙装置
２１，２２，２３，２４  印刷ユニット
３１，４１  ブランケット胴
３２  版胴
３３  インキローラ群
３４  インキ供給装置
３５  インキつぼ
３６  インキ元ローラ
３７  受渡しローラ
３８  練ローラ
３９  往復ローラ
４０  インキ着ローラ
５１，８１  芯材
５２，６１，７１，８２a，８２ｂ  弾性部材
５３，６２，７２，８３  空隙部
【図１】
2010111028.tif 000003
【図２】
2010111028.tif 000004
【図３】
2010111028.tif 000005
【図４】
2010111028.tif 000006
【図５】
2010111028.tif 000007
【図６−１】
2010111028.tif 000008
【図６−２】
2010111028.tif 000009
【図７】
2010111028.tif 000010