(57)【要約】【課題】騒音を出すことなく作業ができる上に、作業速度が速く、かつ耐用距離が長くする。【解決手段】ウォールソー１３０には並列に３枚ないし４枚の回転刃１３１が同軸に取り付けられており、ウォールソー１３０を固定手段１１０，１１１により壁体２００におけるスリットを形成する位置の横にウォールソー１３１を上下方向に移動可能なようにレール２００を固定し、ウォールソー１３１を始動させた状態で前後方向移動手段１４０により壁体２００方向に移動させ、そのままの状態で上下方向移動手段２００によりレール２００上を移動させてウォールソー１３０を上下方向に移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォールソーを用いて壁体にスリットを形成するためのスリット形成装置において、
壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定するための固定手段と、
前記レール上を移動させて前記ウォールソーを上下方向に移動させるための上下方向移動手段と、
前記ウォールソーを前記壁体に対して前後方向に移動させるための前後方向移動手段と、
を備え、
前記ウォールソーには並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられていることを特徴とするスリット形成装置。
【請求項２】
前記並列に取り付けられた刃の間隔が１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のスリット形成装置。
【請求項３】
前記並列に取り付けられた刃の直径が５０ｃｍであることを特徴とする請求項１または２記載のスリット形成装置。
【請求項４】
並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられているウォールソーを用いて壁体にスリットを形成するためのスリット形成方法において、
壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定し、
前記レール上を移動させて前記ウォールソーを、形成すべき前記スリットの上端部に移動させ、
前記ウォールソーが作動した状態で前記壁体方向に移動させ、
前記ウォールソーが作動した状態で、形成すべき前記スリットの下端部に移動させ、
前記ウォールソーを前記壁体から離す方向に移動させ、
前記ウォールソーによって形成された、並列した３ないし４本の切断溝の最外部の切断溝にバールを挿入することにより、前記壁体の前記切断溝間にヒビを入れ、
前記ヒビを入れた壁体を抜き取ることによりスリットを形成することを特徴とするスリット形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリット形成装置およびスリット形成方法に関し、特にウォールソーを用いて壁体にスリットを形成するためのスリット形成装置およびスリット形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、既存の建物に対して耐震補強をすることを目的として、柱際の壁体にスリットを形成し、柱に加わった応力を壁に伝達させないことによって、建物の倒壊を防ぐ耐震補強方法が知られている。
このスリットを形成するにあたって、ウォールソーでスリット幅に切れ目をいれて、その切れ目の間の部分の壁体をはつることによってスリットを形成していた。
【０００３】
しかし、はつるときには電動ハンマなどを用いるので騒音が問題となるため、特殊なビットを用いることにより、はつることなくスリットを形成する方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載のビットによるとウォールソーに比べて作業速度が遅い上に、耐用距離が短いため、材料コストが高くなってしまうという問題がある。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、騒音を出すことなく作業ができる上に、作業速度が速く、かつ耐用距離が長いスリット形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記問題を解決するために、ウォールソーを用いて壁体にスリットを形成するためのスリット形成装置において、壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定するための固定手段と、前記レール上を移動させて前記ウォールソーを上下方向に移動させるための上下方向移動手段と、前記ウォールソーを前記壁体に対して前後方向に移動させるための前後方向移動手段とを備え、前記ウォールソーには並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられていることを特徴とするスリット形成装置が提供される。
【０００７】
これにより、ウォールソーには並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられており、前記ウォールソーを固定手段により壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定し、前記ウォールソーを始動させた状態で前後方向移動手段により前記壁体方向に移動させ、そのままの状態で上下方向移動手段により前記レール上を移動させて前記ウォールソーを上下方向に移動させる。
【０００８】
また、本発明では、並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられているウォールソーを用いて壁体にスリットを形成するためのスリット形成方法において、壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定し、前記レール上を移動させて前記ウォールソーを、形成すべき前記スリットの上端部に移動させ、前記ウォールソーが作動した状態で前記壁体方向に移動させ、前記ウォールソーが作動した状態で、形成すべき前記スリットの下端部に移動させ、前記ウォールソーを前記壁体から離す方向に移動させ、前記ウォールソーによって形成された、並列した３ないし４本の切断溝の最外部の切断溝にバールを挿入することにより、前記壁体の前記切断溝間にヒビを入れ、前記ヒビを入れた壁体を抜き取ることによりスリットを形成することを特徴とするスリット形成方法が提供される。
【０００９】
これにより、壁体における前記スリットを形成する位置の横に前記ウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定し、前記レール上を移動させて前記ウォールソーを、形成すべき前記スリットの上端部に移動させ、前記ウォールソーが作動した状態で前記壁体方向に移動させ、前記ウォールソーが作動した状態で、形成すべき前記スリットの下端部に移動させ、前記ウォールソーを前記壁体から離す方向に移動させ、前記ウォールソーによって形成された、並列した３ないし４本の切断溝の最外部の切断溝にバールを挿入することにより、前記壁体の前記切断溝間にヒビを入れ、前記ヒビを入れた壁体を抜き取る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスリット形成装置およびスリット形成方法によれば、ウォールソーには並列に３枚ないし４枚の回転刃が同軸に取り付けられており、そのウォールソーを固定手段により壁体におけるスリットを形成する位置の横にウォールソーを上下方向に移動可能なようにレールを固定し、ウォールソーを始動させた状態で前後方向移動手段により壁体方向に移動させ、そのままの状態で上下方向移動手段によりレール上を移動させてウォールソーを上下方向に移動させることができることにより、ウォールソーによって形成された、並列した３ないし４本の切断溝の最外部の切断溝にバールを挿入して、壁体の切断溝間にヒビを入れ、ヒビを入れた壁体を抜き取ることができるので、騒音を出すことなく作業ができる上に、作業速度が速く、かつ耐用距離が長い。また、壁体を固定のまま抜き取ってスリットを形成するので、壁体を切断することにより発生するノロの量を著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態のスリット形成装置の上面図である。
【図２】本実施の形態のスリット形成装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態のスリット形成装置の上面図であり、図１（Ａ）は、ウォールソーの刃を壁体に接触させた状態の上面図であり、図１（Ｂ）は、ウォールソーの刃で壁体を切断している状態の上面図である。
【００１３】
図１に示すように、スリット形成装置１００は、壁体２００に取り付けられている。より具体的には、スリットを形成する壁体２００に固定足１１０がアンカー１１１で固定されており、固定足１１０にはレール１２０が取り付けられている。
【００１４】
レール１２０は、図２に示すように、ウォールソー１３０を上下に動かすことを可能とするためのものであって、壁体２００の上下方向に延設される。レール１２０には、レール１２０に形成されたラックに噛み合うように歯車が取り付けられ、この歯車を回転させることによりウォールソー１３０を上下に動かすことが可能となっている。
【００１５】
また、スリット形成装置１００には、ウォールソー１３０を壁体２００の壁面に対して前後方向に動かすための位置移動機構１４０が備えられており、ハンドル１４１の軸に形成されたネジ山が、レール１２０の横に形成された雌ネジの山に螺合しており、ハンドル１４１を回すことによってウォールソー１３０を壁体２００の壁面に対して前後方向に動かすことが可能となっている。
【００１６】
ウォールソー１３０のカッタ１３１は３枚の刃が同軸上に取り付けられて、同時に回転するように構成されており、たとえば３０ｍｍのスリットを形成するためのものにおいては、それぞれのカッタの刃の直径は４７３ｍｍ、カッタの刃の厚さは３．２ｍｍ、およびカッタの刃の間隔は１０．２ｍｍに設定されている。
【００１７】
スリット形成装置１００によってスリットを形成する手順としては、スリット形成装置１００の固定足１１０を壁体２００のスリットを形成する位置に横にアンカー１１１で固定する。
【００１８】
次に、ウォールソー１３０を最上部位置に移動させて、ウォールソー１３０を始動させてカッタ１３１を回転させる。そして、位置移動機構１４０でウォールソー１３０を壁体２００方向に移動させて切断を開始する。
【００１９】
壁厚の一部分を残す部分スリットを形成するときは、カッタ１３１を形成するスリットの厚さまで挿入させたら、レール１２０に沿ってウォールソー１３０を下方向に移動させる。最下部まで壁体２００の切断が完了したら、位置移動機構１４０でウォールソー１３０を壁体２００から離す方向に移動させる。ウォールソー１３０による切断が完了したら、スリット形成装置１００を壁体２００から外す。
【００２０】
また、壁体２００を貫通させる貫通スリットを形成するときは、壁体２００を貫通するまでカッタ１３１を挿入させたら、レール１２０に沿ってウォールソー１３０を下方向に移動させて切断する。
【００２１】
以上の工程により、壁体２００のスリットを形成すべき箇所には上下方向に並列した３本の切断溝が形成される。この切断溝のうちの両端の溝にバールを挿入し、中心に形成された溝の方向に力を加える。
【００２２】
これにより、全部スリットの場合には、形成された溝の間の壁体２００の上下端部にヒビが入り、固体のまま溝間の壁体２００を引き抜いてスリットを形成することができる。また、部分スリットの場合には、形成された溝の間の壁体２００の上下端部および根元にヒビが入って固体のまま溝間の壁体２００を引き抜いてスリットを形成することができる。
【００２３】
したがって、はつることによりスリットを形成する場合や、特殊なビットを用いてスリットを形成する場合に比べて作業時間を低減できるとともに、壁体２００をはつったり削ったりすることなくスリットが形成できるので、削りカスなどの量を著しく低減することができる。
【００２４】
このように、形成された溝にバールを挿入することによって、溝間の壁体２００の上下端部および根元にヒビを入れて引き抜くという方法を用いるためには、並列に形成された切断溝間の長さがある程度短くなければならない。すなわち、切断溝間の長さが長いと、バールで力を加えたときに切断溝間にヒビが入らず、スリットを形成する以外の部分であって強度が弱い部分にヒビが入ってしまうおそれがある。
【００２５】
たとえば、部分スリットを形成する場合においては、壁体２００の厚さ方向にヒビが入ってしまうと、その壁が外壁であるときは、厚さ方向に入ったヒビをつたわって室内に雨水の浸入を許してしまうなどの重大な問題となる。つまり、ヒビがどこに入るかは重要な問題である。
【００２６】
一方で、カッタ１３１の間隔を短くするためにカッタ１３１の刃の枚数を増やしすぎると重量が著しく重くなってしまうので、３枚ないし４枚が適切である。つまり、ウォールソー１３０の重量が重すぎると、壁体２００に対するウォールソー１３０の取り付け、取り外しができず、本実施の形態に係るスリットの形成方法が実現できない。
【００２７】
さらに、並列に複数本の切断溝を形成するためには、同軸上に複数枚の刃を有するウォールソーを用いる必要は必ずしもないが、ウォールソーは重いため、壁体に直線に形成するためにはレールなどを固定する必要がある。
【００２８】
したがって、１枚刃のウォールソーを用いて並列に複数本の切断溝を形成するためには、形成する切断溝の回数分だけレールを固定し、切断溝を形成し、レールを外す工程を繰り返さなければならないことを考慮すると、同軸上に複数枚の刃を有するウォールソーを用いる方が有効である。
【００２９】
また、１枚刃のウォールソーを用いて並列に複数本の切断溝を形成するために、ウォールソーを左右方向に移動可能なように左右方向移動手段をスリット形成装置に追加してもよいが、左右方向移動手段を備えることによる装置の製作コストの増加、および左右方向移動手段を備えることによって重量が増大することによるスリット形成装置の輸送コストの増加を考慮すると同軸上に複数枚の刃を有するウォールソーを用いる方が有効である。
【符号の説明】
【００３０】
１００  スリット形成装置
１１０  固定足
１１１  アンカー
１２０  レール
１３０  ウォールソー
１３１  カッタ
１４０  位置移動機構
１４１  ハンドル
２００  壁体
【図１】
2010274441.tif 000003
【図２】
2010274441.tif 000004