(57)【要約】【課題】作業者の運動性を低下させない絶縁服を提供する。【解決手段】作業者の身体を感電から防護するための絶縁服であって、電気絶縁性及び可撓性を備えた薄手の生地素材１０によって着用時に動きやすいように形成され、電気自動車の整備に用いられること。また、生地素材１０を溶着することによって形成され、少なくとも作業者の臀部に相当する溶着部分は、生地パーツ２５Ｐの端部と生地パーツ２７Ｐの端部との表面側同士が内側に巻き込まれて溶着され、さらに該溶着部分が生地パーツ２７の裏面側に折り返されて二重溶着となっていること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の身体を感電から防護するための絶縁服であって、
電気絶縁性及び可撓性を備えた薄手の生地素材によって着用時に動きやすいように形成され、電気自動車の整備に用いられることを特徴とする絶縁服。
【請求項２】
腕が感電から防護される腕筒部と胴体が感電から防護される胴筒部とを有する絶縁上衣を含むことを特徴とする請求項１記載の絶縁服。
【請求項３】
腰が感電から防護される腰筒部と脚が感電から防護される脚筒部とを有する絶縁下衣を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の絶縁服。
【請求項４】
前記生地素材を溶着することによって形成され、少なくとも作業者の臀部に相当する溶着部分は、一の前記生地素材の端部と他の前記生地素材の端部との表面側同士が内側に巻き込まれて溶着され、さらに該溶着部分が前記一の生地素材の裏面側に折り返されて溶着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一記載の絶縁服。
【請求項５】
前記絶縁下衣の前記腰筒部の前側には前立て部が設けられ、該前立て部の下端部は前記生地素材が溶着されるとともに該溶着部分が縫成されることによって補強され、該補強部分は別の前記生地素材によって被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一記載の絶縁服。
【請求項６】
立体裁断された前記生地素材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の絶縁服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感電防止に用いられる絶縁服に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感電災害の虞がある作業現場において、作業者は安全性確保のために絶縁材料によって形成された絶縁服を着用して作業を行っていた。このような絶縁服は、もともと高圧電線における活線作業において使用されることを主たる目的としている。そのため数千ボルト程度の高電圧に対して安全に使用できるだけの電気絶縁性を獲得するために、一般の衣服に比し生地素材が厚くならざるを得ず、着用した作業者の運動性が著しく低下する要因となっている。
【０００３】
ところで、感電災害の虞がある作業現場においては作業者の安全が第一に優先される。そこで、多少の運動性の低下があったとしても、作業者の安全が確実に確保できる絶縁服でなければならないため、絶縁服は「高電圧」に耐えうるものという固定概念があった。そのため、電圧が比較的低いと想定される作業現場であっても、専用の絶縁服ではなく、７０００Ｖ程度の高電圧に耐えうる絶縁服が用いられていた。このような電圧が比較的低いと想定される作業の一つに電気自動車の整備が挙げられる。電気自動車は車種によって違いはあるが、想定される電圧が６００Ｖ以下とされる。
【０００４】
ここで、絶縁服等の絶縁用保護具は、常温において試験交流（５０ヘルツ又は６０ヘルツの周波数の交流で、その波高率が、１．３４から１．４８までのものをいう）による耐電圧試験を行ったときに、交流の電圧が３００Ｖを超え６００Ｖ以下である電路について用いるものは３０００Ｖ、交流の電圧が６００Ｖを超え３５００Ｖ以下である電路又は直流の電圧が７５０Ｖを超え、３５００Ｖ以下である電路について用いるものは１２０００Ｖ、そして電圧が３５００Ｖを超え７０００Ｖ以内である電路について用いるものは２００００Ｖの電圧に対して一分間耐える性能を有するものでなければならない旨が労働安全衛生法によって定められている。
【０００５】
感電災害の虞のある作業現場で用いられる絶縁服として、例えば特許文献１に記載の活線作業用絶縁衣がある。これは、肩や肘といった関節に対応する部分に蛇腹状の伸縮部を設けることによって、肩や肘を屈伸した際に屈伸運動に応じて伸縮部が伸縮作用して運動性を損なわないように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平３−５４１０２号公報（第３欄１２行目〜同欄２１行目）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の活線作業用絶縁衣のように伸縮部を設けたとしても、肩や肘といった所定の部分のみが伸縮容易となるだけであり、複雑な作業者の動作の全てに対応できるものではなかった。また、伸縮部が蛇腹状に設けられるため、該伸縮部がかさばってしまい、却って運動性が損なわれてしまう虞がある。
【０００８】
本発明は、従来の固定概念を覆し、感電災害として想定される最大電圧が６００Ｖ以下の比較的低電圧である作業である電気自動車における整備作業用に用途を限定することにより、従来の絶縁服に比し作業者の運動性を低下させない絶縁服を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するため、本発明による絶縁服は、作業者の身体を感電から防護するための絶縁服であって、電気絶縁性及び可撓性を備えた薄手の生地素材によって着用時に動きやすいように形成され、電気自動車の整備に用いられることを特徴とする。
また、腕が感電から防護される腕筒部と胴体が感電から防護される胴筒部とを有する絶縁上衣を含むことを特徴とする。
また、腰が感電から防護される腰筒部と脚が感電から防護される脚筒部とを有する絶縁下衣を含むことを特徴とする。
また、前記生地素材を溶着することによって形成され、少なくとも作業者の臀部に相当する溶着部分は、一の前記生地素材の端部と他の前記生地素材の端部との表面側同士が内側に巻き込まれて溶着され、さらに該溶着部分が前記一の生地素材の裏面側に折り返されて溶着されていることを特徴とする。
また、前記絶縁下衣の前記腰筒部の前側には前立て部が設けられ、該前立て部の下端部は前記生地素材が溶着されるとともに該溶着部分が縫成されることによって補強され、該補強部分は別の前記生地素材によって被覆されていることを特徴とする。
また、立体裁断された前記生地素材によって形成されていることを特徴とする。
【００１０】
絶縁服の用途を電気自動車の整備作業に限定することによって、所定の電気絶縁性と可撓性を備えつつ従来に比し厚さが薄い生地素材で絶縁服を形成することができる。これにより、作業者が着用した際に運動性を損ないにくい絶縁服を提供することができる。また、立体裁断によって立体的に絶縁服を形成することにより、絶縁服が作業者の動きに追従しやすくなっている。生地素材は電気自動車の整備作業において感電に対する安全性が確保できる電気絶縁性を備え、かつ可撓性を備えた薄手のものであれば特に限定されるものではない。
【００１１】
また、生地素材を溶着する際に、作業者の動作によって負担が掛かりやすく損壊しやすいと想定される臀部に対して二重溶着することで、溶着箇所の損壊が起こりにくいようにしている。このような二重溶着は、臀部以外にも損壊しやすいと想定される部分に行うことができる。
【００１２】
作業者が装着及び脱衣を繰り返すことにより損壊しやすいと想定される前立て部の下端部は、単に溶着によって接合するのではなく、縫成によっても接合することによって、該部分が補強されるため損壊が起こりにくくなっている。この際、縫成による補強箇所に対して絶縁性を備えた生地で被覆することによって作業者の感電に対する安全性を確保している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電気自動車の整備作業において用いられ、作業者の運動性を低下させない絶縁服を提供することができる。また、所定の耐久性を備えた絶縁服を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の正面図及び部分拡大図である。
【図２】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の背面図である。
【図３】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の底面図である。
【図５】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の右側面図である。
【図６】生地素材の断面模式図である。
【図７】本発明の一実施の形態である絶縁下衣の正面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ断面模式図である。
【図９】図１のＢ−Ｂ断面模式図である。
【図１０】図１のＣ−Ｃ断面模式図である。
【図１１】図１のＤ−Ｄ断面模式図である。
【図１２】図１のＥ−Ｅ断面模式図である。
【図１３】図１の絶縁下衣を作業者が装着したときの参考図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態である絶縁上衣の正面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態である絶縁上衣の背面図である。
【図１６】他の生地素材の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。
【００１６】
図１は絶縁服の一例である絶縁下衣１の正面図、図２は背面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は右側面図である（左側面図は右側面図と同じであるため省略する）。この絶縁下衣１は作業者が下半身を感電から防護するために着用するもので、作業者の腰を感電から防護する腰筒部３と脚を感電から防護する脚筒部５を備えている。脚筒部５は右脚と左脚にそれぞれ対応して設けられる。図示例では、腰筒部３と脚筒部５とが一体に形成されているが、これに限られず、例えば腰筒部３と脚筒部５とを別々に形成し、高周波によるウェルダー溶着（ウェルダ−加工）等によって接合しても構わない。
【００１７】
腰筒部３及び脚筒部５を構成する生地素材１０は、例えば図６に示されるように、合成繊維布１１の表裏に対して電気絶縁性を備えた樹脂材料１３が被覆された、電気絶縁性及び可撓性を備えた薄手の生地素材である。これは、例えばポリエステルの表裏をポリ塩化ビニルによって被覆することで構成され、この場合、厚さが約０．５ｍｍ程度で良好な電気絶縁性と可撓性が得られる。樹脂材料１３はポリ塩化ビニル以外にも所定の電気絶縁性と可撓性を備えていればよく、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等が利用できる。
【００１８】
図示例における絶縁下衣１の腰筒部３及び脚筒部５は、生地素材１０が立体裁断された右前面部２１、左前面部２３、右背面部２５及び左背面部２７を構成する各生地パーツ２１Ｐ，２３Ｐ，２５Ｐ及び２７Ｐによって立体的に形成されているため、作業者が着用した際により動きやすくなっている。また、右背面部２５及び左背面部２７を構成する生地パーツ２５Ｐ，２７Ｐは、右前面部２１及び左前面部２３を構成する生地パーツ２１Ｐ，２３Ｐより幅方向が広く形成されるため、例えば臀部等に余裕が生じ屈伸運動のような動作が楽に行える。
【００１９】
絶縁下衣１の上部には作業者の肩に掛けられるベルト対３１が設けられている。ベルト対３１は右前面部２１の上端と左背面部２７の上端とに固定されるベルト３１Ａと、左前面部２３の上端と右背面部２５とに固定されるベルト３１Ｂとからなり、これらは作業者の背面において交差するように着用される。ベルト対３１にはそれぞれ長さ調節部３３と着脱自在のバックル３５が設けられている。
【００２０】
腰筒部３の前側開口部である前立て部４０には係合手段として右前面部２１及び左前面部２３の所定部分に着脱自在な一対の面ファスナ４１，４２が設けられる（図７参照）。これにより、作業者は絶縁下衣１の装着及び脱衣を容易に行うことができる。
【００２１】
次に実施例における各生地パーツ２１Ｐ，２３Ｐ，２５Ｐ，２７Ｐ同士の接合及び面ファスナ４１，４２の接合について説明する。
【００２２】
左前面部２３の生地パーツ２３Ｐと左背面部２７の生地パーツ２７Ｐとの接合は、図１のＡ−Ａ断面模式図である図８に示す通り、生地パーツ２３Ｐ，２７Ｐの各端部が内側に巻き込まれて、該端部表面側同士がウェルダー溶着Ｗされている（このようなウェルダー溶着部分は図中「Ｗ」で模式的に示す）。これにより、生地パーツ２３Ｐ及び生地パーツ２７Ｐによって左側の脚筒部が形成される。また、図１のＢ−Ｂ断面模式図である図９に示すように、生地パーツ２３Ｐ，２７Ｐの上端縁及び下端縁（裾）は各生地パーツ２３Ｐ，２７Ｐが内側に折り返され、生地素材の裏面同士がウェルダー溶着Ｗされている。右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと右背面部２５の生地パーツ２５Ｐとの接合も同様にして行われる。
【００２３】
右背面部２５の生地パーツ２５Ｐと左背面部２７の生地パーツ２７Ｐとの接合は、図１のＣ−Ｃ断面模式図である図１０、Ｄ−Ｄ断面模式図である図１１に示す通り、各生地パーツ２５Ｐ，２７Ｐの端部が内側に巻き込まれて、該端部表面側同士がウェルダー溶着されたうえで、さらに該溶着部分を一方に（図面では左背面部２７側）折り曲げてウェルダー溶着される（以下、このような溶着を「二重溶着」と呼び、図中「２Ｗ」で模式的に示す）。この部分は作業者が着用したときの臀部付近に対応しており、屈伸等の動作を行った場合には特に負担がかかりやすいが、上述のように二重溶着２Ｗとしているため溶着部分の損壊がし難い。また、生地パーツ２１Ｐ、２３Ｐ，２５Ｐ及び２７Ｐの接合部分には図１、図１１に示すように生地素材１０によって円形に形成された補強パッチ６０が溶着される。
【００２４】
右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと左前面部２３の生地パーツ２３Ｐとの接合は、図１０、図１１の断面模式図に示す通り、主として係合手段である着脱自在な一対の面ファスナ４１，４２によってなされており、面ファスナ４１，４２を剥がした状態において前面部が開状態となる（図７参照）。図示例においては、図１の部分拡大図（円内）に示すように右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと左前面部２３の生地パーツ２３Ｐとの接合部分のうちの下部は二重溶着２Ｗされており、該二重溶着部分の上端部分は縫成Ｓされている。該縫成部分によって面ファスナの着脱による前側開口（前立て部）の開閉を繰り返しても、右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと左前面部２３の生地パーツ２３Ｐと二重溶着２Ｗ部分が損壊し難くなっている。特に縫成部分が傾斜しているため、前側開口の際に力が均一に加わりやすい。
【００２５】
面ファスナ４１，４２の取付について図１０を参照して説明する。左前面部２３の生地パーツ２３Ｐに対して取り付けられる方形の面ファスナ４２は、面ファスナ４２より大きな方形であって生地素材１０からなるシート４４に縫成Ｓされ固定される。そして、シート４４は左前面部２３の生地パーツ２３Ｐの内側面において、腰筒部３の前側開口に相当する位置にウェルダー溶着Ｗされる。この際、図に示す通り、生地パーツ２３Ｐとシート４４とが重なり合うように配置され、開口側端部のウェルダー溶着は生地パーツ２３Ｐの端部が内側に折り返され、該折り返された部分にシート４４の端部が重ねられて溶着されるため二重溶着２Ｗとなる。これによって、面ファスナ４１，４２の着脱を繰り返し行っても、シート４４と生地パーツ２３Ｐとの溶着部分が損壊し難くなっている。
【００２６】
右前面部２１の生地パーツ２１Ｐに対して取り付けられる方形の面ファスナ４１は、面ファスナ４１より大きな方形であって生地素材１０からなるシート４３に縫成され固定される。そして、シート４３は右前面部２１の生地パーツ２１Ｐの外側面において、腰筒部３の前側開口に相当する位置に溶着される。この際、図に示す通り、生地パーツ２１Ｐの端部とシート４３の端部とがウェルダー溶着され、該溶着部分はシート４３の端部が内側に折り返され、該折り返された部分に生地パーツ２１Ｐの端部が重ねられて溶着されているため二重溶着２Ｗとなる。
【００２７】
このシート４３は、材料を同じくする耐電圧補強部４５によって内側が耐電圧補強される。耐電圧補強部４５の形状は、図１の部分拡大図に示すように、シート４３より大なる幅Ｌ１を有し、上下方向の一方の長さ（短辺Ｌ２）がシート４３と略同じで、他方の長さ（長辺Ｌ３）が長く形成される。なお、長辺Ｌ３の長さは短辺Ｌ２の長さより、例えば６０ｍｍ程度以上長いことが好ましい。このような耐電圧補強部４５は、短辺Ｌ２側の端部がシート４３の端部にウェルダー溶着Ｗされ、長辺Ｌ３側の端部が生地パーツ２１Ｐにウェルダー溶着Ｗされる。これによって、面ファスナ４１とシート４３との縫成部分と上述した右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと左前面部２３の生地パーツ２３Ｐとの縫成部分の両方を覆うことができ、着用の際に作業者が縫成部分に接触することがないため、この部分からの感電が防止され安全性が高められる。
【００２８】
なお、図１のＥ−Ｅ断面模式図である図１２に示す通り、シート４３及びシート４４は下端部において、前側開口部側を生地パーツ２３Ｐに対して縫成Ｓされているため、面ファスナ４１，４２の着脱による前側開口部の開閉を繰り返しても、右前面部２１の生地パーツ２１Ｐと左前面部２３の生地パーツ２３Ｐと二重溶着２Ｗ部分が損壊し難くなっている。
【００２９】
各部の寸法は、例えば丈Ｍ１が約１０４０ｍｍ〜約１１３０ｍｍ、股下Ｍ２が約７２０ｍｍ〜約７８０ｍｍ、腰幅Ｍ３が約５８０ｍｍ〜約６４５ｍｍ、裾幅Ｍ４が約２４５ｍｍ〜約２５０ｍｍである。これら寸法は一例に過ぎないが、一般的な衣服に比し幅方向に大きく形成されている。これによって、作業者と絶縁下衣１との間に隙間が生じさらに動作の制限が緩和される。なお、図１３は上述のような絶縁下衣１を作業者が着用した様子を示す参考図である。作業者の肩にはベルト対３１が掛けられ、右前面部２１及び左前面部２３が正面となっている。
【００３０】
図１４は絶縁服の一例である絶縁上衣１００の正面図、図１５は背面図である。絶縁上衣１００は作業者が上半身を感電から防護するために着用するもので、作業者の腕を感電から防護する腕筒部１３０と胴体を感電から防護する胴筒部１５０を備えている。また、作業者の首に相当する位置には首回りを感電から防護するための襟部１４０が設けられる。図示例では、腕筒部１３０がラグランスリーブとなっているが、これに限定されず、例えばセットインスリーブ等であっても構わない。
【００３１】
腕筒部１３０、胴筒部１５０及び襟部１４０を構成する生地素材は、上述した絶縁下衣同様、例えば合成繊維布の表裏に対して電気絶縁性を備えた樹脂材料が被覆された、電気絶縁性及び可撓性を備えた薄手の生地素材１０である。
【００３２】
図示例における絶縁上衣１００は、腕筒部１３０を構成する右腕部１３１及び左腕部１３３を形成する生地パーツ１３１Ｐ，１３３Ｐと、胴筒部１５０を構成する右前面部１５１、左前面部１５３及び背面部１５５を形成する生地パーツ１５１Ｐ，１５３Ｐ，１５５Ｐと、襟部１４０を形成する生地パーツ１４０Ｐとからなる。これら各生地パーツは前記生地素材１０を立体裁断することによって形成されており、作業者が着用した際により動きやすくなっている。
【００３３】
図示例において、絶縁上衣１００の胴筒部１５０の前側開口には係合手段として複数のボタン１１０が設けられているが、例えば上述の絶縁下衣１の如く着脱自在な一対の面ファスナによって係合手段を構成しても構わない。面ファスナを設ける場合には、上述の如く補強生地等によって強度の向上及び感電防止が図られる。
【００３４】
次に実施例における各生地パーツ同士１３１Ｐ，１３３Ｐ，１５１Ｐ，１５３Ｐ，１５５Ｐ，１４０Ｐの接合について説明する。右前面部１５１の生地パーツ１５１Ｐと左前面部１５３の生地パーツ１５３Ｐが背面部１５５の生地パーツ１５５Ｐの左右両端に対して所定部分がウェルダー溶着されることによって、生地パーツ１５１Ｐ，１５３Ｐ及び１５５Ｐが筒型状に形成される（前側開口は係合手段によって係合されているものとする）。また、右腕部１３１の生地パーツ１３１Ｐ及び左腕部１３３の生地パーツ１３３Ｐはそれぞれ筒型状になるようウェルダー溶着される。
【００３５】
そして、このように筒型状に形成された右腕部１３１及び左腕部１３３が胴筒部１５０に対してウェルダー溶着される。なお、右腕部１３１及び左腕部１３３の胴筒部１５０に対するウェルダー溶着は、上述した絶縁下衣１における右背面部２５と左背面部２７との接合同様に二重溶着とすることができる。胴筒部１５０の腕筒部１３０に対する接合部分は、他の接合部分に比し作業者の動作によって負荷がかかりやすいが、このように二重溶着することによって損壊し難くなる。なお、襟部１４０の生地パーツ１４０Ｐは上述のように形成された胴筒部１５０及び腕筒部１３０に対してウェルダー溶着されることになる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００３７】
例えば、生地素材の構成は上述した材料に限られず、適宜変更可能である。例えば、上述の生地素材を複数積層することもできるし、その際、図１６に示すように生地素材１０と生地素材１０との中間に別途絶縁層１１１を設けることもできる。薄い生地素材を複数積層した場合と厚く形成された生地素材とでは、薄い生地素材を複数積層する方が作業者の動作を妨げ難いため、電気自動車の整備の際に想定される感電の電圧が高い場合に有効である。なお、生地素材の厚さは作業において想定される感電の電圧によって適宜変更することができる。
【００３８】
また、損壊しやすいと想定される部分（例えば、臀部等）のみ二重溶着することとしたが、これに限られず、全ての溶着部分に対して二重溶着することとしても構わない。この場合、より損壊し難い構造となる反面、製造工程が煩雑になる。実施例においては、損壊しやすい部分のみ二重溶着としているため、製造が容易となっている。
【００３９】
また、絶縁下衣と絶縁上衣とは作業者が別々に装着することはもちろん、同時に装着することができる。この場合、絶縁下衣の上端部分が絶縁上衣の下端部分に覆われることが好ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１……絶縁下衣、３……腰筒部、５……脚筒部、１０……生地素材、１１……合成繊維布、１３……樹脂素材、２１……右前面部、２３……左前面部、２５……右背面部、２７……左背面部、２１Ｐ，２３Ｐ，２５Ｐ，２７Ｐ……生地パーツ、３１……ベルト、４０……前立て部（前側開口部）、４１，４２……面ファスナ（係合手段）、４３，４４……シート、４５……耐電圧補強部、５０……シート部材、５５……補強生地、６０……補強パッチ、
１００……絶縁上衣、１１１…絶縁層、１３０……腕筒部、１３１……右腕部、１３３……左腕部、１４０……襟部、１５０……胴筒部、１５１……右前面部、１５３……左前面部、１５５……背面部、１３１Ｐ，１３３Ｐ，１５１Ｐ，１５３Ｐ，１５５Ｐ……生地パーツ、
Ｗ……ウェルダー溶着部分、２Ｗ……二重溶着部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図７】
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