(57)【要約】【課題】液源と給液先とを直接に管路接続し得る重量秤量式の計量給液システムを提供する。【解決手段】給液指令に応じて計量手段４，５の計測情報に基づき設定量Ｗｓの液体Ａ，Ｂを受液路６を通じ液源１から計量容器３に自動的に受液する制御手段５を設け、この制御手段は、設定量Ｗｓの液体Ａ，Ｂを計量容器３に受液した後、液送用気体Ｎを計量容器３に導入することで、計量容器３内の受液液体の全量を導入液送用圧気体Ａ，Ｂによる圧送により給液路７を通じて給液先２ａ〜２ｄへ自動的に供給する構成する。また、この制御手段５は、計量容器３への液送用気体Ｎの導入時間Ｔｂを給液対象に選択された給液先２ａ〜２ｄまでの給液経路長さに応じて変更する構成にする。【選択図】図１
2010133789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液源から給液先へ設定量の液体を計量して供給する計量給液システムであって、
液源からの受液路及び給液先への給液路を接続した計量容器と、
この計量容器の重量変化に基づき計量容器の受液量を計測する計量手段と、
給液指令に応じて前記計量手段の計測情報に基づき設定量の液体を前記受液路を通じ液源から前記計量容器に自動的に受液する制御手段とを設け、
この制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、給気手段から供給される液送用気体を前記計量容器に導入することで、計量容器内の液体全量を導入液送用気体による圧送により前記給液路を通じて給液先へ自動的に供給する構成にしてある計量給液システム。
【請求項２】
複数の給液先のうち給液対象の給液先を給液経路の切り換えにより択一的に切り換える切換弁装置を設け、
前記制御手段は、この切換弁装置による給液先の切り換えに伴い、前記計量容器への前記液送用気体の導入時間を給液対象に選択された給液先までの給液経路長さに応じて変更する構成にしてある請求項１記載の計量給液システム。
【請求項３】
前記制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、前記計量手段による計測受液量の確認を行い、この確認で計測受液量が前記設定量の所定許容範囲内にあったときのみ計量容器内の液体を給液先へ供給する構成にしてある請求項１又は２記載の計量給液システム。
【請求項４】
前記計量容器に導入する前記液送用気体の流量を計測する気体流量計を設け、
前記制御手段は、この気体流量計の計測情報に基づき前記計量容器に導入する液送用気体の単位時間当たり流量を設定規制流量に調整する構成にしてある請求項１〜３のいずれか１項に記載に計量給液システム。
【請求項５】
前記制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、計量容器内の液体を自然流下により前記給液路へ導出し、その導出過程で前記計量手段の計測情報に基づき計量容器内の残液量が設定閾量まで低下すると前記液送用気体の計量容器内への導入を開始する構成にしてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の計量給液システム。
【請求項６】
前記受液路を通じ前記計量容器に受液するのに伴い計量容器の内部気体を外部に排出するための通気路、又は、前記計量容器への液送用気体の導入において計量容器内の圧力が異常上昇したとき作動させる安全弁の排気路を前記液源に接続し、これら通気路又は排気路を通じ計量容器から排出される気体を前記液源に戻す構成にしてある請求項１〜５のいずれか１項に記載の計量給液システム。
【請求項７】
前記制御手段は、前記受液路を通じた前記計量容器への受液と、それに続く液送用気体の導入による給液先への液体供給との一連の計量給液工程を設定プログラムに従い自動的に実行することにおいて、その計量給液工程が工程開始から設定許容時間内に完了しなかったとき異常を報知する構成にしてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の計量給液システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤等の種々の液体を使用する各種工場や施設において液タンク等の液源から給液先へ設定量の液体を計量供給するのに用いる計量給液システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の計量給液システムとしては、図２に示すように、液源１から給液先２まで延設した管路Ｌに液送用ポンプＰとバッチカウンタＣ付き流量計Ｆと開閉弁Ｚとを介装し、このバッチカウンタＣ付き流量計Ｆの計測情報に基づきバルブＺを開閉することで設定量の液体Ａを自動的に計量して給液先２に供給するシステムが一般に知られている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１１２９９７号公報
【特許文献２】特開平４−１８４５１３号公報
【特許文献３】特開平５−２５７５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の如き従来システムでは、計量部Ｆを介装した管路Ｌにより液源１と給液先２とを途中開放部のない状態に直接接続できるものの、計量部を構成するバッチカウンタＣ付き流量計Ｆにコリオリ式などの質量流量計を用いるにしても、いわゆる重量秤量した設定量の液体（即ち、設定重量の液体）を給液先に対し正確に計量供給することが要求される場合には、計量単位上、使用することができない問題があった。
【０００５】
そして、このように重量秤量した設定量の液体を給液先に供給することが要求される場合には、液源から取り出した液体を容器に入れたバッチ状態で台秤や電子天秤にかけることで重量計量を行い、その計量後の液体を容器に入れたままで、あるいは、別の容器に移し替えた状態で台車やコンベアなどの搬送手段により容器とともに給液先まで搬送して給液先に供給する方法が採られているのが実情であった（例えば、特開平９−１７８５４０号公報、特開平７−１９０８４６号公報、特公平５−２９６６４号公報などを参照）。
【０００６】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的なシステム構成を採ることにより、液源と給液先とを直接に管路接続する形態を採りながら、給液先に対し重量秤量した設定量の液体を正確に計量供給できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１特徴構成は計量給液システムに係り、その特徴は、
液源から給液先へ設定量の液体を計量して供給する計量給液システムであって、
液源からの受液路及び給液先への給液路を接続した計量容器と、
この計量容器の重量変化に基づき計量容器の受液量を計測する計量手段と、
給液指令に応じて前記計量手段の計測情報に基づき設定量の液体を前記受液路を通じ液源から前記計量容器に自動的に受液する制御手段とを設け、
この制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、給気手段から供給される液送用気体を前記計量容器に導入することで、計量容器内の液体全量を導入液送用気体による圧送により前記給液路を通じて給液先へ自動的に供給する構成にしてある点にある。
【０００８】
つまり、この構成によれば、計量容器の重量変化に基づき計量容器の受液量を計測する計量手段（即ち、重量計測式の計量手段）を用いて、この計量手段の計測情報に基づき受液路を通じ液源から計量容器へ設定量の液体を受液するから、その設定量の液体として重量秤量した設定重量の液体を計量容器に計量受液することができる。
【０００９】
そして、この計量受液の後、計量容器内における設定量の液体を給液先に供給するのに、液送用気体を計量容器に導入して、この導入した液送用気体による圧送により計量容器内の受液液体の全量を給液路を通じ給液先に供給する。即ち、計量容器及びそれに接続の給液路において液送用気体をピストンにして液体塊を後方から押す形態で受液液体の全量を給液先に送給する。
【００１０】
したがって、上記構成によれば、液源と給液先とを実質的に途中開放部のない直接管路接続の状態（換言すれば、先述の従来システムと同様、計量部を介装した管路により液源と給液先とを直接接続した状態）としながら、重量秤量した設定量の液体を正確に給液先に供給することができ、これにより、容器に入れた状態で台秤や電子天秤により計量した液体を容器とともに給液先まで搬送するといったことを不要にすることができる。
【００１１】
また、途中開放部がないことから、環境面や衛生面あるいは火災などの事故発生面で取り扱いに注意を要する液体を給液対象の液体とする場合に特に有用なシステムとすることができる。
【００１２】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
複数の給液先のうち給液対象の給液先を給液経路の切り換えにより択一的に切り換える切換弁装置を設け、
前記制御手段は、この切換弁装置による給液先の切り換えに伴い、前記計量容器への前記液送用気体の導入時間を給液対象に選択された給液先までの給液経路長さに応じて変更する構成にしてある点にある。
【００１３】
つまり、この構成によれば、液送用気体による圧送により計量容器内の受液液体の全量を給液路を通じて給液先に供給するのに、その液送用気体の導入時間（換言すれば、導入液送用気体による受液液体の圧送時間）を給液対象に選択された給液先までの給液経路長さに応じて変更するから、給液経路長さが最も長い給液先にも確実に送給できるようにしながらも、給液経路長さが短い給液先への送給について液送用気体の導入時間（圧送時間）を短くする分、不要な時間ロスの発生を極力回避するとともに液送用気体の供給に要する動力の浪費も回避することができ、これにより、各給液先への給液効率を高めてシステム全体としての運転効率を高めるとともに、システム全体としての消費エネルギも節減することができる。
【００１４】
そして特に、液送用気体として空気以外の有償気体を用いる場合には、その有償気体の消費量も効果的に節減できることで、システムの運転コスト面において一層有効となる。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、前記計量手段による計測受液量の確認を行い、この確認で計測受液量が前記設定量の所定許容範囲内にあったときのみ計量容器内の液体を給液先へ供給する構成にしてある点にある。
【００１６】
つまり、設定量の液体を計量容器へ自動的に計量受液することにおいて、受液路を通じた計量容器への液体導入を計量手段の計測情報に基づき自動停止するタイミングを制御上で極力適切化しても、種々の外乱による影響などで計量容器への受液量に設定量との誤差が生じることは不可避であるが、上記構成によれば、計量容器に受液した後、計測受液量の確認を行い、この確認で計測受液量が設定量の所定許容範囲内にあったときのみ給液先への給液を実施するから、外乱による影響など何らかの原因で計量容器への受液量に許容し得ないほどの大きな誤差が生じた場合でも、その大きな誤差を有する計量容器内の受液液体がそのまま給液先に供給されることを確実に防止することができて、そのような誤った量の液体を給液先に自動供給してしまうことによるトラブルの発生を未然に防止でき、この点で信頼性の一層高いシステムにすることができる。
【００１７】
本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記計量容器に導入する前記液送用気体の流量を計測する気体流量計を設け、
前記制御手段は、この気体流量計の計測情報に基づき前記計量容器に導入する液送用気体の単位時間当たり流量を設定規制流量に調整する構成にしてある点にある。
【００１８】
つまり、この構成によれば、液送用気体による圧送により計量容器内における設定量の受液液体を給液路を通じ給液先に供給することにおいて、設定量の変更や種々の外乱などによる給液条件の変化（例えば、給液路における圧送抵抗の変化など）にかかわらず、計量容器内における設定量の受液液体を上記の設定規制流量（単位時間当たり流量）に対応する適切な流速で給液路を通じて給液先へ安定的に送給することができる。
【００１９】
また、このように計量容器内における設定量の受液液体を給液条件の変化にかかわらず適切な流速で給液先へ安定的に送給できることにより、計量容器への送液用気体の導入時間（即ち、導入液送用気体による受液液体の圧送時間）を給液先までの給液経路長さに応じて変更する前記第２特徴構成の実施では、その導入時間の変更により不要な時間ロスを極力回避しながらも各給液先への設定量の液体供給を一層確実かつ適切にすることができ、その分、導入時間の変更を一層高精度に行なって不要な時間ロスの回避を一層促進することもできる。
【００２０】
そしてまた、引火性の高い液体を給液対象の液体とする場合には、上記流量調整により給液路における導入液送用気体の流速も調整できることで、その気体流速の調整により給液路内面と液送用気体との間での摩擦による静電気の発生を防止して引火事故の発生を確実に防止することもできる。
【００２１】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、
前記制御手段は、前記設定量の液体を前記計量容器に受液した後、計量容器内の液体を自然流下により前記給液路へ導出し、その導出過程で前記計量手段の計測情報に基づき計量容器内の残液量が設定閾量まで低下すると前記液送用気体の計量容器内への導入を開始する構成にしてある点にある。
【００２２】
つまり、計量容器に受液する液体の設定量によって計量容器における受液液体の液位が異なるため、設定量にかかわらず常に計量容器への受液が完了した状態から計量容器への液送用気体の導入を開始すると、その導入液送用気体による液体圧送の開始当初における給液路への液体の導出流速（即ち、単位時間当たりの導出流量）が設定量によって異なるものになり、この為、設定量の液体を給液路を通じて給液先に供給するのに要する液送用気体の導入時間が液体の設定量によって異なるものになる。
【００２３】
これに対し、上記構成によれば、自然流下による給液路への液体導出により計量容器内の残液量を設定閾量まで低下させた状態から液送用気体の計量容器内への導入を開始して導入液送用気体による液体圧送を開始するから、設定量の変更にかかわらず導入液送用気体による液体圧送の開始当初における給液路への液体の導出流速を常に一定化することができて、設定量の液体を給液路を通じて給液先に供給するのに要する液送用気体の導入時間を一定化することができ、これにより、導入液送用気体による圧送により設定量の液体を給液先に自動的に供給することにおいて、その自動的な液体供給を一層適切かつ確実なものにすることができ、特に液送用気体の導入時間を給液先までの給液経路長さに応じて変更する前記第２特徴構成の実施において有効となる。
【００２４】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記受液路を通じ前記計量容器に受液するのに伴い計量容器の内部気体を外部に排出するための通気路、又は、前記計量容器への液送用気体の導入において計量容器内の圧力が異常上昇したとき作動させる安全弁の排気路を前記液源に接続し、これら通気路又は排気路を通じ計量容器から排出される気体を前記液源に戻す構成にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この構成によれば、受液路を通じて計量容器に受液するのに伴い上記通気路を通じて計量容器から排出される気体や、計量容器への液送用気体の導入による液体圧送において計量容器内の圧力が異常上昇したとき作動する上記安全弁の排気路から排出される気体（即ち、受液液体の揮発蒸気を含む気体）を上記通気路又は上記排気路を通じ液源に戻すから、それら排出気体に含まれる受液液体の揮発蒸気が外部に漏出して拡散するのを確実に防止することができる。
【００２６】
すなわち、環境面や衛生面あるいは火災などの事故発生面で取り扱いに注意を要する液体を給液対象の液体とする場合において、上記の如く、その液体の揮発蒸気が外部に漏出するのを防止できることで安全面において一層優れたシステムにすることができる。
【００２７】
本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記制御手段は、前記受液路を通じた前記計量容器への受液と、それに続く液送用気体の導入による給液先への液体供給との一連の計量給液工程を設定プログラムに従い自動的に実行することにおいて、その計量給液工程が工程開始から設定許容時間内に完了しなかったとき異常を報知する構成にしてある点にある。
【００２８】
つまり、この構成によれば、設定プログラムに従った上記計量給液工程の自動的な実行において何らかの原因で一定以上の遅れが生じた場合には、そのことを警報により管理者等に迅速に報知することができ、この点で、システムトラブルに対する対応性や安全性の面で一層優れたシステムにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は溶剤を使用する生産設備において、複数種の溶剤Ａ，Ｂ夫々を液源である地下タンク１から給液先である生産装置側の複数の生産タンク２ａ〜２ｄに択一的に計量供給する計量給液システムを示す。
なお、各溶剤Ａ，Ｂについてシステム構成はほぼ同じであることから各溶剤Ａ，Ｂについて同一のシステム要素には同じ符号を用いている。
【００３０】
３は各溶剤Ａ，Ｂについて基本的に各１器設けた計量容器であり、この計量容器３の支持脚部３ａには計量容器３の重量（内容物を含む重量）に応じた信号を発信するロードセル４を装備し、システムの運転を司るシステム制御器５は、このロードセル４の発信信号に基づき計量容器３の内容物量Ｗ（即ち、容器内溶剤Ａ，Ｂの重量）を計測する。
【００３１】
計量容器３には、地下タンク１からの受液路６と、生産タンク２ａ〜２ｄへの給液路７と、ボンベ等の給気手段から供給される液送用気体Ｎの給気路８とを接続するとともに、通気路９及び安全弁１０を接続してあり、これらの接続路には計量容器３の重量を自由状態でロードセル４に荷重するためのフレキシブル継手１１を介装してある。
【００３２】
受液路６には、可変ポンプ１２、大口径弁１３ａと小口径弁１３ｂとの並列接続組、並びに、受液用開閉弁１４を装備してあり、可変ポンプ１２のインバータ制御による回転数調整並びに大口径弁１３ａと小口径弁１３ｂとの開閉操作により流量調整しながら地下タンク１の溶剤Ａ，Ｂを可変ポンプ１２により受液路６を通じて計量容器３に取り出す。
【００３３】
また、計量容器３の底部に接続した給液路７には給液用開閉弁１５を装備し、液送用気体Ｎの給気路８には給気用開閉弁１６及び流量調整弁１７を装備し、さらに通気路９には排気用開閉弁１８を装備してあり、受液用開閉弁１４及び排気用開閉弁１８を閉じた状態で給液用開閉弁１５及び給気用開閉弁１６を開くことにより、給気路８を通じ計量容器３に液送用気体Ｎを導入して、その導入液送用気体Ｎによる圧送により計量容器３内の溶剤Ａ，Ｂを給液路７を通じ生産タンク２ａ〜２ｄに供給する。
【００３４】
給液路７は計量容器３から延設した主給液路７ａと、この主給液路７ａの適当箇所から分岐して各生産タンク２ａ〜２ｄに接続した分岐給液路７ｂとからなり、これら分岐給液路７ｂ夫々の主給液路７ａに対する接続箇所には、計量容器３からの送給溶剤Ａ，Ｂを分岐給液路７ｂに導くキャッチ状態と主給液路７ａの後続部に導くスルー状態とに給液経路を択一的に切り換える切換弁装置としての三方弁１９を装備してある。
【００３５】
なお、７ｃは計量容器３からの送給溶剤Ａ，Ｂを可搬容器２ｘに取り出すための汎用分岐給液路であり、この汎用分岐給液路７ｃの主給液路７ａに対する接続箇所にも上記三方弁１９を介装してある。
【００３６】
システム制御器５は、給液対象の生産タンク２ａ〜２ｄ（あるいは汎用分岐給液路７ｃへの溶剤送給）が択一的に指定されるとともに、計量供給すべき溶剤Ａ，Ｂの量Ｗｓが設定された状態で、オペレータにより給液指令が付与されると、受液路６を通じて計量容器３に設定量Ｗｓの溶剤Ａ，Ｂを取り出すとともに、それに続き液送用気体Ｎの導入により計量容器３内の溶剤Ａ，Ｂを指定生産タンク２ａ〜２ｄ（あるいは汎用分岐給液路７ｃ）に供給する一連の計量給液工程を設定プログラムに従って自動的に実行し、具体的には、システム制御器５は各回の計量給液工程を次の（イ）〜（チ）の如く実行する構成にしてある。
【００３７】
（イ）給液指令が付与されると、大口径弁１３ａ及び小口径弁１３ｂをともに開いた状態で受液用開閉弁１４を開くとともに可変ポンプ１２を始動し、受液路６を通じ地下タンク１から計量容器３へ溶剤Ａ，Ｂの取り出す溶剤受液を開始する。また、この溶剤受液の開始とともに工程実行時間Ｔａの積算を開始する。
【００３８】
なお、この溶剤受液の際は給液用開閉弁１５及び給気用開閉弁１６を閉じるとともに排気用開閉弁１８を開いた状態にし、計量容器３への溶剤Ａ，Ｂの受液に伴い通気路９を通じて計量容器３の容器内気体が排出されるようにする。
【００３９】
（ロ）ロードセル４の発信信号に基づき計測している計量容器３への溶剤Ａ，Ｂの受液量Ｗが設定量Ｗｓの１００％近くに設定された所定閾％量まで増加すると、小口径弁１３ｂは開いたままで大口径弁１３ａを閉じるとともに可変ポンプ１２の回転数を低下側に調整し、これにより、単位時間当たりの受液流量を所定の制限流量に低下させて計量容器３に溶剤Ａ，Ｂを受液する状態に切り換える。
【００４０】
即ち、この受液流量の低減により溶剤Ａ，Ｂの受液量Ｗが設定量Ｗｓに達した時点での的確な受液停止を容易にして設定量Ｗの溶剤Ａ，Ｂの計量精度を高める。
【００４１】
（ハ）上記受液流量の低減後、ロードセル４の発信信号に基づく計測受液量Ｗが設定量Ｗｓに達すると（厳密には、受液用開閉弁１４の閉弁による受液停止の後に計量容器３に流入する受液路６内の残存溶剤量を見込んで、その残存溶剤量を設定量Ｗｓから差し引いた量に達すると）、受液用開閉弁１４を閉じるとともに可変ポンプ１２を停止して計量容器３への溶剤Ａ，Ｂの受液を停止する。
【００４２】
（ニ）この受液停止の後、ロードセル４の発信信号に基づき計量容器３における溶剤受液量Ｗの確認を行い、この確認で計測受液量Ｗが設定量Ｗｓの所定許容範囲Ｗｓ±α内にあると生産タンク２ａ〜２ｄ側への溶剤供給に移行し、一方、この確認で計測受液量Ｗが設定量Ｗｓの所定許容範囲Ｗｓ±αから逸脱している場合には、生産タンク２ａ〜２ｄ側への溶剤供給は行なわず警報を発信する。
【００４３】
（ホ）上記の確認で計測受液量Ｗが設定量Ｗｓの所定許容範囲Ｗｓ±αにあった場合、給液対象として選択された生産タンク２ａ〜２ｄへの分岐給液路７ｂに対する三方弁１９（又は汎用分岐給液路７ｃに対する三方弁１９）をキャッチ状態に切り換え、その他の三方弁１９はスルー状態にする。
【００４４】
そして、このように三方弁１９を切り換えた状態で、生産タンク２ａ〜２ｄ側への溶剤供給の初期段階として排気用開閉弁１８を開いたままの状態で給液用開閉弁１５を開き、これにより、計量容器３内の受液溶剤Ａ，Ｂを自然流下により主給液路７ａへ導出することを開始する。
【００４５】
（ヘ）上記自然流下による溶剤導出の過程において、ロードセル４の発信信号に基づき計測している計量容器３内の溶剤残液量Ｗが計量容器３底部近くの所定液位に対応する設定閾量Ｗａまで低下すると、排気用開閉弁１８を閉じるとともに給気用開閉弁１６を開き、これにより、給気路８を通じ液送用気体Ｎを計量容器３に導入して、この導入液送用気体Ｎによる圧送により計量容器３の受液溶剤Ａ，Ｂを給液路７を通じ生産タンク２ａ〜２ｄ側に送給する状態に切り換える。
【００４６】
また、この液送用気体Ｎの導入開始に伴いその導入時間Ｔｂの積算を開始するともに、給気路８に装備した気体流量計２０の計測情報に基づき給気路８の流量調整弁１７を調整して液送用気体Ｎの単位時間当たりの導入流量Ｑを設定規制流量Ｑｓに調整し、この気体流量の調整により給液路７における液送用気体Ｎ及び送給溶剤Ａ，Ｂの流速Ｖを所要の規制流速Ｖｓに調整する。
【００４７】
即ち、このように導入液送用気体Ｎによる圧送により受液溶剤Ａ，Ｂを給液路７を通じ生産タンク２ａ〜２ｄ側に送給することで、生産タンク２ａ〜２ｄの側ではキャッチ状態に切り換えられた三方弁１９において送給溶剤Ａ，Ｂを主給液路７ａから給液対象の分岐給液路７ｂに導き、これにより、生産タンク２ａ〜２ｄのうち給液対象として選択された生産タンクに対し計量容器３における受液溶剤Ａ，Ｂを供給する。
【００４８】
なお、ここでは液送用気体Ｎの単位時間当たり導入流量Ｑを気体流量計２０の計測情報に基づき設定規制流量Ｑｓに自動調整するようにしたが、簡易には流量調整弁１７の手動操作により液送用気体Ｎの単位時間当たり導入流量Ｑを初期設定的に設定規制流量Ｑｓに調整するようにしてもよい。
【００４９】
（ト）上記の如き液送用気体Ｎによる溶剤供給の過程において、液送用気体Ｎの導入開始時点から積算している導入時間Ｔｂが、生産タンク２ａ〜２ｂ（又は汎用分岐給液路７ｃ）の各々について設定してある閾導入時間Ｔｂｓに達すると、給気用開閉弁１６を閉じて計量容器３への液送用気体Ｎの導入を停止するとともに給液用開閉弁１５を閉じ、また、排気用開閉弁１８を開き、これにより、生産タンク２ａ〜２ｄのうち給液対象として選択された生産タンクに対する受液溶剤Ａ，Ｂの供給を完了する。
【００５０】
即ち、上記閾導入時間Ｔｂｓとしては、自然流下による導出で計量容器３底部近くの所定液位（前記設定閾量Ｗａに対応する液位）まで液位低下した状態の受液溶剤Ａ，Ｂを導入液送用気体Ｎによる圧送により各生産タンク２ａ〜２ｄに供給するのに要する時間を計量容器３から各生産タンク２ａ〜２ｄへの給液経路長さに応じて各生産タンク２ａ〜２ｄごとに設定してあり、これにより、各回の計量給液工程において三方弁１９により給液対象の生産タンク２ａ〜２ｄを切り換えるのに伴い、計量容器３への液送用気体Ｎの導入時間Ｔｂを給液対象として選択された生産タンク２ａ〜２ｄまでの給液経路長さに応じ変更するようにして、選択された生産タンク２ａ〜２ｄに対し計量容器３における受液溶剤Ａ，Ｂの全量を確実かつ効率的に供給する。
【００５１】
（チ）また、積算導入時間Ｔｂが設定閾導入時間Ｔｂｓに達する以前（即ち、選択生産タンク２ａ〜２ｄへの溶剤供給が完了する以前）に、計量容器３への溶剤受液の開始時点から積算している工程実行時間Ｔａが設定許容時間Ｔａｓを越えたときには、設定プログラムに従った工程進行に何らかの異常発生に原因する遅れが生じたものとして警報を発信する。
【００５２】
また、計量容器３に装備した液位センサ２１により計量容器３における受液溶剤Ａ，Ｂの液位を常時監視し、受液溶剤Ａ、Ｂの液位が計量容器３における設定上限液位よりも上昇したときにも異常液位上昇として警報を発信する。
【００５３】
システム制御器５は、上記の如く各回の計量給液工程を自動的に実施するが、この他、複数の溶剤Ａ，Ｂを混合して所要の混合溶剤を調製することについて、溶剤Ａ及び溶剤Ｂ夫々の量を予め登録してある複数の計量給液パターンのうちのいずれかが指定されると、その指定パターンにおける登録量を設定量Ｗｓとした状態で溶剤Ａ及び溶剤Ｂの夫々について同一の選択生産タンク２ａ〜２ｄに対する上記の計量給液工程を自動的に実施するようにしてあり、これにより、給液対象として選択された生産タンク２ａ〜２ｄにおいて所定混合比の混合溶剤を自動的に調製できるようにしてある。なお、２２は各生産タンク２ａ〜２ｄに装備した攪拌機である。
【００５４】
また、６Ａは他の生産設備に対する別系統の計量給液システムに各溶剤Ａ，Ｂを供給する分岐路であり、システム制御器５は上記の生産タンク２ａ〜２ｄについて溶剤Ａ，Ｂの計量供給を実施している間は、別系統の計量給液システムでの溶剤計量供給の実施を禁止するとともに、その禁止状態にあることを別系統の計量給液システムにおける溶剤供給先の夫々でランプ点滅等により報知する構成にしてある。
【００５５】
液送用気体Ｎの導入による生産タンク２ａ〜２ｄへの溶剤供給において例えば給液用開閉弁１５が故障などにより開弁しなかった場合など、液送用気体Ｎの導入で計量容器３内の圧力が異常上昇すると安全弁１０が開弁作動して計量容器３内の気体が安全弁１０の排気路１０ａを通じ排出されるが、前記通気路９及び安全弁１０の排気路１０ａは液源である地下タンク１の液面上空間部に接続してあり、これにより、これら通気路９及び安全弁１０の排気路１０ａを通じ排出される計量容器３内の気体が溶剤Ａ，Ｂの揮発蒸気を含むことに対し、この溶剤蒸気を含む排出気体を地下タンク１に戻すようにして溶剤蒸気を含む排出気体の外部漏出を防止するようにしてある。
【００５６】
なお、本例では揮発性及び引火性の高い溶剤（例えばトルエン等の溶剤）を対象溶剤Ａ，Ｂとすることに対し液送用気体Ｎとして窒素ガスを用いており、また、気体流量の調整により給液路７における液送用気体Ｎの流速Ｖを１ｍ／ｓ以下に制限して、液送用気体Ｎと給液路７内面との間での摩擦による静電気を発生を防止するようにしてある。
【００５７】
また、計測受液量Ｗの設定量Ｗｓに対する設定許容範囲Ｗｓ＋αとしては、例えばα＝０．５％以下の値を採用する。
【００５８】
〔別実施形態〕
上記の実施形態では、ロードセル４及びその発信信号に基づき計量容器３の受液量Ｗを計測するシステム制御器５が計量手段を構成するとともに、システム制御器５が給液指令に応じて一連の計量給液工程を自動的に実行する制御手段を構成するが、計量容器３の重力変化に基づき計量容器３の受液量Ｗ（重量）を計測する計測手段にはロードセルを使用するものに限らず、種々の計測方式のものを適用することができる。
【００５９】
本発明の実施において計量容器３の具体的な形状構造、並びに、計量容器３に対する接続路の具体的な配管構造等は前記実施形態で示した形状構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００６０】
液送用気体Ｎには窒素ガスに限らず種々の気体を使用することができ、場合によっては液送用気体Ｎとして空気を使用してもよい。
【００６１】
本発明による計量給液システムは各種分野において種々の液体を液源から給液先に計量供給するのに適用することができ、液源や給液先はタンクに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】計量給液システムのシステム構成図
【図２】従来の計量給液システムの概略構成図
【符号の説明】
【００６３】
１              液源
２ａ〜２ｄ      給液先
Ｗｓ            設定量
Ａ，Ｂ          液体
６              受液路
７              給液路
３              計量容器
Ｗ              受液量
Ｗｓ            設定量
４，５          計量手段
５              制御手段
Ｎ              液送用気体
１９            切換弁装置
Ｔｂ            導入時間
２０            気体流量計
Ｑ              単位時間当たり流量
Ｑｓ            設定規制流量
Ｗａ            設定閾量
９              通気路
１０            安全弁
１０ａ          排気路
Ｔａｓ          設定許容時間
【図１】
2010133789.tif 000003
【図２】
2010133789.tif 000004