(57)【要約】【課題】輸送などの振動時に鏡のガタツキや落下を防止できると共に鏡押さえの取り付け作業が容易となり、さらに鏡の厚さや基板の厚さが変わっても鏡押さえを共通使用可能とすること。【解決手段】鏡１の縁１ａに係止する鏡係止部２とミラーキャビネットの基板３に設けた貫通孔４を貫通して基板３の裏面３ａ側に係止する弾性変形可能なフック部５とが一体に設けられた鏡押さえ６と、上記基板３の裏面３ａ側から上記フック部５への差し込みによってフック部５を上記基板３の裏面３ａから遠ざける位置に保持する差込リング８とで構成され、上記差込リング８を上記基板３の裏面３ａに対向配置してなる鏡押え取付部材７を備えたミラーキャビネットの鏡取付構造である。【選択図】図１
2010104442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミラーキャビネット本体の前面に配置される基板に鏡を鏡押え取付部材により押さえて取付けるミラーキャビネットの鏡取付構造であって、上記鏡押え取付部材は、鏡の縁に係止する鏡係止部と上記基板に設けた貫通孔を貫通して基板の裏面側に係止する弾性変形可能なフック部とが一体に設けられた鏡押さえと、上記基板の裏面側から上記フック部への差し込みによってフック部を上記基板の裏面から遠ざける位置に保持する差込リングとで構成され、上記差込リングを上記基板の裏面に対向配置してなることを特徴とするミラーキャビネットの鏡取付構造。
【請求項２】
上記フック部は、鏡押さえの軸部の後端側から左右両側に突出した一対の弾性変形可能な腕部と、各腕部と軸部との間に形成される左右の差し込み空間とを備えており、上記差込リングは、指で掴む掴み片と上記左右の差し込み空間にそれぞれ差し込まれる一対の差込片とがバネ性を有する線材にて構成されており、上記一対の差込片は、上記差し込み空間への差込部位が上記基板の裏面に対向配置される基板対向部位よりも内方に湾曲形成されていることを特徴とする請求項１記載のミラーキャビネットの鏡取付構造。
【請求項３】
上記差込リングの掴み片を差込片の差し込み方向に対して屈曲形成したことを特徴とする請求項２記載のミラーキャビネットの鏡取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラーキャビネットの鏡取付構造に関し、詳しくは鏡を取り付ける基板に対して鏡のガタツキ及び落下を防止しようとする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗面化粧台のミラーキャビネットの前面に配置される基板に鏡を鏡押え取付部材により押さえて取付けるミラーキャビネットの鏡取付構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
その一例として、例えば図５に示すように、鏡押さえ６の前面に設けた鏡係止部２を鏡１の縁１ａに係止させた状態で、鏡押さえ６の後部に設けた弾性変形可能なフック部５を基板３に設けた貫通孔４に通して基板３の裏面３ａに係合させることで、鏡１を基板３に押さえて取り付けるようにしている。
【０００４】
ところが、鏡１の厚さＥや基板３の厚さＦ（肉厚）が製品仕様等によって変化することがあり、例えば鏡１の厚さＥが５ｍｍから３ｍｍに薄くなった場合は、共通する鏡押さえ６を用いた場合、基板３の裏面３ａとフック部５の抜止用凸部１７との間の隙間１１が広がり、そのため例えば鏡１を基板３に取り付けた状態で工場から現場に輸送する場合、その輸送時の振動によって鏡１に前後方向のガタツキが発生するという問題がある。そのため従来では、鏡１の厚さＥや基板３の厚さＦに合わせて、鏡押さえ６が基板３から外れないような形状で、且つ前後方向のガタツキを防止できる形状で、新規の鏡押さえ６を個別に製造しており、製造コストが高くつくという問題が生じている。
【０００５】
さらに、輸送時の振動によって鏡押さえ６が抜けないようにするためには、基板３に対するフック部５の掛かり代１２を大きくすればよいが、こうするとフック部５を基板３の貫通孔４に通しにくくなる。そのため鏡押さえ６の取り付け作業を容易にするためにはフック部５の掛かり代１２をあまり大きくできず、結果、振動によって鏡押さえ６が貫通孔４から抜けて鏡１が落下してしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開平８−１８７１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、輸送などの振動時に鏡のガタツキや落下を確実に防止できると共に鏡押さえの取り付け作業が容易となり、さらに鏡の厚さや基板の厚さが変わっても鏡押さえが共通使用可能となるミラーキャビネットの鏡取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明は、ミラーキャビネット本体の前面に配置される基板３に鏡１を鏡押え取付部材７により押さえて取付けるミラーキャビネットの鏡取付構造であって、上記鏡押え取付部材７は、鏡１の縁１ａに係止する鏡係止部２と上記基板３に設けた貫通孔４を貫通して基板３の裏面３ａ側に係止する弾性変形可能なフック部５とが一体に設けられた鏡押さえ６と、上記基板３の裏面３ａ側から上記フック部５への差し込みによってフック部５を上記基板３の裏面３ａから遠ざける位置に保持する差込リング８とで構成され、上記差込リング８を上記基板３の裏面３ａに対向配置してなることを特徴としている。
【０００８】
このような構成とすることで、差込リング８によって鏡押さえ６の鏡係止部２が基板３側に引き寄せられるので、輸送時の振動がかかっても鏡１の前後方向のガタツキを極力防止できるようになる。しかも、差込リング８が基板３の裏面３ａに対向配置されるので、差込リング８による鏡押さえ６の抜け防止が確実となり、これにより振動による鏡１の落下を防止できると共に、基板３に対するフック部５の掛かり代１２を小さくできて鏡押さえ６の取り付け作業を容易に行なえるようになる。また、鏡１の厚さや基板３の厚さ（肉厚）が薄くなった場合でも、差込リング８による鏡１のガタツキ防止効果及び落下防止効果が得られるので、鏡押さえ６を共通部品として使用できるようになる。
【０００９】
また上記フック部５は、鏡押さえ６の軸部１３の後端側から左右両側に突出した一対の弾性変形可能な腕部１４と、各腕部１４と軸部１３との間にそれぞれ形成される左右の差し込み空間１８とを備えており、上記差込リング８は、指で掴む掴み片１５と上記左右の差し込み空間１８にそれぞれ差し込まれる一対の差込片１６とがバネ性を有する線材にて構成されており、上記一対の差込片１６は、上記差し込み空間１８への差込部位９が上記基板３の裏面３ａに対向配置される基板対向部位１０よりも内方に湾曲形成されているのが好ましく、この場合、差込片１６の湾曲によって差し込み空間１８から差込リング８の差込片１６が抜け落ちることがなく、そのうえ差込リング８はバネ性を有するので、差し込み空間１８に差し込んだ後も簡単に外れることがなく、鏡１の落下防止を確実に図ることができる。
【００１０】
また上記差込リング８の掴み片１５を差込片１６の差し込み方向に対して屈曲形成するのが好ましく、この場合、掴み片１５を指で掴んで差込片１６を差し込み空間１８に差し込み易くなるので、差込リング８の取り付け時の作業性が一層良くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、鏡押さえとは別体の差込リングを用いて鏡押さえのフック部を基板の裏面から遠ざけるように保持することにより、輸送時の振動がかかっても鏡の前後方向のガタツキを極力防止できるものであり、また、差込リングの差し込み空間への差込部位以外の部位を基板の裏面に対向配置することにより、差込リングによる鏡押さえの抜け防止が確実となると共に鏡押さえの取り付け作業も容易となる。さらに鏡の厚さや基板の厚さが変わっても鏡押さえを共通使用できるので、従来のように鏡の厚さや基板の厚さに合わせて、鏡押さえを基板から外れないような形状で、且つ前後方向のガタツキを防止できる形状で、新規の鏡押さえを製造する必要がなくなり、鏡押さえのコスト削減を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
本実施形態の鏡押え取付部材７は、洗面化粧台のミラーキャビネットにおける基板３に鏡１を押さえて取り付けるために用いられる。
【００１４】
基板３は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、所定の厚さＦを有する合成樹脂成形品からなる。基板３には後述の鏡押さえ６のフック部５が貫通する貫通孔４が形成されている。
【００１５】
鏡押え取付部材７は、鏡押さえ６と、差込リング８とで構成される。
【００１６】
以下の例では、鏡１の下側の縁１ａを押さえて取り付ける構造を説明する。
【００１７】
本例の鏡押さえ６は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、板ばね材をＬ字形に屈曲したものであり、屈曲部により鏡１の縁１ａに係止する鏡係止部２が形成され、平板部分により錨形状をしたフック部５付き軸部１３が形成される。
【００１８】
錨形状のフック部５は、軸部１３の後端から左右両側に突出する左右一対の腕部１４からなり、各腕部１４は図３（ｃ）の矢印で示す拡縮する方向に弾性変形可能となっている。ここでは、軸部１３の後端側は細く形成され、左右の腕部１４は、軸部１３の後端と連なる基端部から先端部１４ｂ側に行く程軸部１３から離れる方向に傾斜した傾斜部１４ａとなっており、各腕部１４の先端部１４ｂは軸部１３と略平行に延びており、各腕部１４の先端部１４ｂと軸部１３との間がそれぞれ差し込み空間１８となっている。また、各腕部１４の先端部１４ｂと傾斜部１４ａとの境目の外面部分には、上記差し込み空間１８よりも後方に位置する抜止用凸部１７が突設されている。ここで、フック部５が基板３の貫通孔４に押し込まれたときは左右の腕部１４が弾性収縮（図３（ｃ）の状態）して抜止用凸部１７間の外寸Ｃが基板３の貫通孔４の内寸Ａ（図２）と同じかそれよりも小さくなって（Ｃ≦Ａ）、フック部５が貫通孔４を通過可能となり、また通過後に腕部１４が拡開（図３（ａ）の状態）することで、抜止用凸部１７間の外寸Ｂが貫通孔４の内寸Ａ（図２）よりも大きくなり（Ｂ＞Ａ）、貫通孔４から抜け出ない構造となる。
【００１９】
一方、差込リング８は、鏡押さえ６のフック部５を基板３の裏面３ａから遠ざけるように保持することで、鏡１のガタツキ防止機能と抜け防止機能とを併せ持つ。本例の差込リング８は、図４に示すように、バネ性を有する線材を略Ｕ字形に折り曲げて構成されており、その頭部が手で掴む掴み片１５とされ、両脚部が上記フック部５の差し込み空間１８に差し込まれる差込片１６とされる。ここでは掴み片１５は、差込片１６の差し込み方向に対して略直角に屈曲形成されていて、指で掴み易くしてある。また左右の差込片１６は、左右対称的に形成され、各差込片１６の中間部がそれぞれ内方に湾曲した差込部位９となっており、差込部位９の上下両側はそれぞれ外方に突曲した基板対向部位１０となっている。差込片１６の差込部位９を上記フック部５の差し込み空間１８に差し込んだ状態で、上下両側の基板対向部位１０が基板３の裏面３ａにそれぞれ対向した状態となり且つこの状態で差込片１６はフック部５の抜止用凸部１７よりも前方（基板３の裏面３ａ側）に寄った位置に配置されるようになっている。
【００２０】
次に、鏡１を基板３に取り付けるにあたっては、図１（ａ）（ｂ）の矢印Ｄで示す前方から鏡押さえ６の鏡係止部２を鏡１の下側の縁１ａに位置合わせしながら、鏡押さえ６のフック部５を鏡１の縁１ａの下側から基板３の貫通孔４に押し込む。このとき、フック部５の左右の腕部１４が弾性収縮（図３（ｃ）の状態）して貫通孔４を通過し、その後、拡開（図１（ａ）の状態）することで腕部１４の抜止用凸部１７が貫通孔４よりも大径となって貫通孔４に対して抜け止め状態となる。なおこの抜け止め状態では、基板３の裏面３ａと抜止用凸部１７との前後方向の隙間１１によって鏡１は前後方向のガタツキが発生しやすい状態にある。
【００２１】
その後、基板３の裏面３ａ側から差込リング８の左右の差込片１６を指で内方に押し挟んで鏡押さえ６の軸部１３を跨ぐようにして左右の差し込み空間１８に上方から差し込む。このとき図２のように差込片１６の差込部位９を差し込み空間１８まで差し込むことによって、上下両側の外方に突曲した基板対向部位１０がそれぞれ基板３の裏面３ａに対向するようになり、これにより、鏡押さえ６が基板３の貫通孔４から抜け出ない状態となる。またこのとき差込片１６は腕部１４の傾斜部１４ａ（図２）によって後方への移動が阻止され、これにより差込片１６は差し込み空間１８内の抜止用凸部１７よりも前方（基板３の裏面３ａ側）に寄った位置で掛かり止めされるようになる（図１（ａ）（ｂ）の状態）。
【００２２】
しかして、上記基板３の貫通孔４を貫通したフック部５側に設けた差し込み空間１８に基板３の裏面３ａ側から差込リング８を差し込んで、フック部５を基板３の裏面３ａから遠ざけるように保持することにより、基板３と差込リング８との間の前後方向の隙間１１ａ（＜隙間１１）が狭まり、結果、差込リング８によって鏡押さえ６の鏡係止部２が基板３側に引き寄せられるので、輸送時の振動がかかっても鏡１の前後方向のガタツキを極力防止できるようになる。
【００２３】
また、差込リング８の基板対向部位１０が基板３の裏面３ａに対向配置されるので、差込リング８による鏡押さえ６の抜け防止が確実に行なわれ、これにより輸送時の振動による鏡１の落下を防止できると共に、基板３に対するフック部５の掛かり代１２を小さくできるので鏡押さえ６の取り付け作業も容易となる。つまり、鏡押さえ６が抜けないようにフック部５の掛かり代１２を大きくすると貫通孔４への通過が困難となり、鏡押さえ６の取り付け作業に支障をきたすため、フック部５の掛かり代１２をあまり大きくできず、この場合、輸送の振動によってフック部５が貫通孔４から抜けやすくなり、鏡１が落下するという問題があるが、本発明では差込リング８を用いることでかかる問題はなく、鏡押さえ６の取り付けが容易にできると共に鏡１の落下防止を確実に図ることができるものである。
【００２４】
また、鏡１の厚さＥや基板３の厚さＦが薄くなった場合でも、差込リング８による鏡１のガタツキ防止効果及び落下防止効果が得られるので、本発明の鏡押さえ６を共通部品として使用できるようになる。これにより従来のように鏡１の厚さや基板３の厚さに合わせて、鏡押さえ６を基板３から外れないような形状で、且つ前後方向のガタツキを防止できる形状で、新規の鏡押さえ６を製造する必要がなくなり、鏡押さえ６のコスト削減を図ることができる。
【００２５】
そのうえ、差込リング８は基板３の裏面３ａに圧接するものではないので、基板３に対して無理な力がかからず、成形品である基板３を保護できる利点もある。
【００２６】
また本例では、差込片１６の差込部位９が内方に湾曲しているので、差し込み空間１８から差込片１６が抜け落ちることがなく、さらに加えて差込リング８はバネ性を有するので、鏡押さえ６の差し込み空間１８に差し込んだ後も簡単に外れることがなく、従って、輸送時の振動によって鏡１のガタツキが発生した場合でも、差込リング８が鏡押さえ６から簡単に外れることがなくなり、鏡１の落下防止をより確実に図ることができる利点がある。
【００２７】
さらに本例では、差込リング８の掴み片１５を差込片１６の差し込み方向に対して略直角に屈曲させることで、掴み片１５を指で掴んで差込片１６を差し込み空間１８に差し込み易くなり、差込リング８の取り付け時の作業性が一層良好となる。
【００２８】
前記実施形態では、鏡押え取付部材７を鏡１の下側の縁１ａに取り付ける場合を説明したが、鏡１の上側の縁に取り付ける場合も同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の鏡押え取付部材を示し、（ａ）は鏡押え取付部材によって鏡を基板に押さえて取り付けた状態を示す平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上の基板の裏面側から見た差込リングの取り付け状態の説明図である。
【図３】（ａ）は同上の鏡押さえの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はフック部が弾性収縮する方向を説明する図である。
【図４】（ａ）は同上の差込リングの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図５】従来例の説明図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  鏡
１ａ  縁
２  鏡係止部
３  基板
３ａ  裏面
４  貫通孔
５  フック部
６  鏡押さえ
７  鏡押え取付部材
８  差込リング
９  差込部位
１０  基板対向部位
１３  軸部
１４  腕部
１５  掴み片
１６  差込片
１８  差し込み空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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