(57)【要約】【課題】拍車跡が発生しやすい用紙についてはストレート排紙経路を使用して拍車を離間させて搬送するようにした場合に拍車を離間させた状態にしたまま元に戻す操作が忘れられて搬送力不足を生じる。【解決手段】用紙を搬送する複数の搬送ローラ１７１と対向して揺動可能に配置され、搬送ローラ１７１に対して複数の拍車１７６を加圧して保持する上ガイド部７４と、上ガイド部７４を支える支え部材５０１と、開閉可能なストレート排紙トレイ８３と、ストレート排紙トレイ８３の開閉に連動して支え部材５０１を移動させる連動機構５００とを備えて、排紙トレイ８３を開いたときに支え部材５０１は上ガイド部７４を支える位置に移動し、排紙トレイ８３を閉じたときに支え部材５０１が元の位置に戻る。【選択図】図４
2010202402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する複数の搬送ローラと、
前記搬送ローラと対向して揺動可能に配置され、前記搬送ローラに対して複数の拍車を加圧して保持するガイド部材と、
前記ガイド部材を支える支え部材と、
装置本体に対して開閉可能な排紙トレイと、
前記排紙トレイの開閉に連動して前記支え部材を移動させる連動手段と、を備え、
前記排紙トレイを開いたときに前記支え部材は前記ガイド部材を支える位置に移動し、前記排紙トレイを閉じたときに前記支え部材が元の位置に戻る
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ガイド部材の拍車を前記搬送ローラに加圧して当接する位置に前記ガイド部材を保持する保持手段と、前記支え部材に対して前記ガイド部材を支える押上げ力を付与する加圧手段と、を有し、前記加圧手段で付与する押上げ力が前記保持手段による保持力よりも弱いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記保持部材による保持力を解除したときに、前記ガイド部材が前記支え部材で支えられることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記連動手段には揺動する揺動部材を含み、前記揺動部材は前記排紙トレイの装置本体内側に配置された開閉カバーを開いたときに前記支え部材を元の位置に戻す方向に揺動させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に搬送経路にある拍車による加圧を解除可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを画像形成手段として用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、液体吐出記録方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置においては、インクを使用して画像を形成するため、インクが着弾して画像が形成された直後の被記録媒体のコックリングを押えつつ搬送するために、画像形成面に当接する拍車で画像形成面を押さえつつ他の面を搬送ローラなどで送って搬送するようにしている。
【０００５】
従来のこのような拍車を使用するインクジェット記録装置として、特許文献１に記載されているように、インク滴を吐出する記録ヘッドより用紙搬送方向下流側に排紙ローラと複数の拍車とを配置し、複数の拍車を排紙される用紙を案内する排紙ガイド部材に回転可能に保持し、更にこの排紙ガイド部材を開放可能に設け、排紙ガイド部材を開放位置にすることで複数の拍車が対向する排紙ローラから離間するようにしたものがある（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０３７９１６号公報
【特許文献２】特開２００６−１１１００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように画像形成された用紙の画像形成面を拍車でガイドして搬送する場合、拍車により画像形成面のインクが剥ぎ取られ、白く点線跡（所謂拍車跡）が付いて画像品質が劣化することがあることから、上述したように拍車を搬送ローラから離間させる機構を備えている。
【０００８】
ところで、反転排紙経路（胴内排紙経路）、ストレート排紙経路を有し、ストレート排紙を行うときには装置本体に開閉可能に設けられた排紙トレイを使用する画像形成装置にあっては、拍車跡が発生しやすい用紙についてはストレート排紙経路を使用して拍車を離間させて搬送することが好ましいが、この場合、拍車跡の発生しにくい用紙を使用する場合に、拍車を離間させた状態にしたまま元に戻す操作が忘れられて、搬送力不足を生じるという課題がある。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、操作忘れによる搬送力不足を生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
用紙を搬送する複数の搬送ローラと、
前記搬送ローラと対向して揺動可能に配置され、前記搬送ローラに対して複数の拍車を加圧して保持するガイド部材と、
前記ガイド部材を支える支え部材と、
装置本体に対して開閉可能な排紙トレイと、
前記排紙トレイの開閉に連動して前記支え部材を移動させる連動手段と、を備え、
前記排紙トレイを開いたときに前記支え部材は前記ガイド部材を支える位置に移動し、前記排紙トレイを閉じたときに前記支え部材が元の位置に戻る
構成とした。
【００１１】
ここで、前記ガイド部材の拍車を前記搬送ローラに加圧して当接する位置に前記ガイド部材を保持する保持手段と、前記支え部材に対して前記ガイド部材を支える押上げ力を付与する加圧手段と、を有し、前記加圧手段で付与する押上げ力が前記保持手段による保持力よりも弱い構成とできる。
【００１２】
また、前記保持部材による保持力を解除したときに、前記ガイド部材が前記支え部材で支えられる構成とできる。
【００１３】
また、前記連動手段には揺動する揺動部材を含み、前記揺動部材は前記排紙トレイの装置本体内側に配置された開閉カバーを開いたときに前記支え部材を元の位置に戻す方向に揺動させる構成とできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置によれば、複数の拍車を加圧して保持するガイド部材と、ガイド部材を支える支え部材と、装置本体に対して開閉可能な排紙トレイと、排紙トレイの開閉に連動して支え部材を移動させる連動手段と、を備え、排紙トレイを開いたときに支え部材はガイド部材を支える位置に移動し、排紙トレイを閉じたときに支え部材が元の位置に戻る構成としたので、拍車を搬送ローラから離間する操作をしたまま排紙トレイ以外の排紙経路を使用して搬送力不足が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】同装置の画像形成部及び副走査搬送部の平面説明図である。
【図３】同じく側面説明図である。
【図４】同じく排紙搬送部の側面説明図である。
【図５】同じく要部拡大斜視説明図である。
【図６】同じくストレート排紙トレイを開いたときの状態を示す側面説明図である。
【図７】同じく上ガイド部を開放したときの状態を示す側面説明図である。
【図８】同じく開閉カバーを開いたときの状態を示す側面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例の概要について図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成を示す概略構成図、図２は同装置の画像形成部及び副走査搬送部の平面説明図、図３は同じく側面説明図である。
【００１７】
この画像形成装置は、装置本体１の内部（筺体内）に、画像を形成するための画像形成部（手段）２、副走査搬送部（手段）３等を有し、装置本体１の底部に設けた給紙部（手段）４から用紙５を１枚ずつ給紙して、副走査搬送部３によって用紙５を画像形成部２に対向する位置で搬送しながら、画像形成部２によって用紙５に液滴を吐出して所要の画像を形成（記録）した後、片面印刷の場合には本発明に係る搬送装置で構成した排紙搬送部（手段）７を通じて装置本体１の上面に形成した排紙トレイ８上に用紙５を排紙し、両面印刷の場合には、排紙搬送部７の途中から装置本体１の底部に備えた両面ユニット１０に送り込み、スイッチバック搬送を行って、再度、副走査搬送部３に給紙して両面に画像を形成した後排紙トレイ８上に排紙する。
【００１８】
また、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１の上部で排紙トレイ８の上方には画像を読み取るための画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。この画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読み取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読み取り素子２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができる。
【００１９】
さらに、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、外部のパーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側からの画像データを含む印刷データ等をケーブル或いはネットワークを介して受信可能であり、受信した印刷データを処理して印刷することができる。
【００２０】
ここで、この画像形成装置の画像形成部２は、図２にも示すように、ガイドロッド２１及び図示しないガイドステーでキャリッジ２３を主走査方向に移動可能に保持し、主走査モータ２７で駆動プーリ２８Ａと従動プーリ２８Ｂ間に架け渡したタイミングベルト２９を介して主走査方向に移動走査する。
【００２１】
そして、このキャリッジ２３上に、それぞれの色の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４を搭載し、キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、副走査搬送部３によって用紙５を用紙搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。なお、ライン型ヘッドを用いることもできる。
【００２２】
記録ヘッド２４は、それぞれブラック（Ｂｋ）インクを吐出する２個の液滴吐出ヘッド２４ｋ１、２４ｋ２と、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出するそれぞれ１個の液滴吐出ヘッド２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの計５個の液滴吐出ヘッド（以下、色を区別しないときは「記録ヘッド２４」という。）で構成され、キャリッジ２３に搭載した各サブタンク２５からそれぞれ各色のインクが供給される。
【００２３】
一方、図１に示すように、装置本体１の前面からカートリッジ装着部に、ブラック（Ｂｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容したインクカートリッジである各色のインクカートリッジ２６を着脱自在に装着でき、各色のインクカートリッジ２６から各色のサブタンク２５にインクを供給する。なお、ブラックインクは１つのインクカートリッジ２６から２つのサブタンク２５に供給する構成としている。
【００２４】
なお、記録ヘッド２４としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。
【００２５】
また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、図２に示すように、記録ヘッド２４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復装置１２１を配置している。この維持回復装置１２１は、５個の記録ヘッド２４の各ヘッドのノズル面をキャピングするための５個の保湿用キャップ１２２ｋ２、１２２ｋ１、１２２ｃ、１２２ｍ、１２２ｙ（色を区別しないときは「保湿用キャップ１２２」という。）と、１個の吸引用キャップ１２３と、記録ヘッド２４のノズル面をワイピングするためのワイパーブレード１２４と、記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行うための空吐出受け部材１２５などを備えている。
【００２６】
さらに、キャリッジ２３の走査方向他方側の非印字領域には、図２に示すように、５個の記録ヘッド２４から記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行うための空吐出受け部材１２６を備えている。この空吐出受け部材１２６には、記録ヘッド２４に対応して５個の開口１２７ｋ２、１２７ｋ１、１２７ｃ、１２７ｍ、１２７ｙ（色を区別しないときは「開口１２７」という。）を形成している。
【００２７】
副走査搬送部３は、図３にも示すように、下方から給紙された用紙５を略９０度搬送方向を転換させて画像形成部２に対向させて搬送するための、駆動ローラである搬送ローラ３２とテンションローラである従動ローラ３３間に架け渡した無端状の搬送ベルト３１と、この搬送ベルト３１の表面を帯電させるために高圧電源から交番電圧である高電圧が印加される帯電手段である帯電ローラ３４と、搬送ベルト３１を画像形成部２の対向する領域でガイドするガイド部材３５と、用紙５を搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１に押し付ける押さえコロ（加圧コロ）３６と、画像形成部２によって画像が形成された用紙５を搬送ベルト３１から分離するための分離爪３７とを備えている。
【００２８】
この副走査搬送部３の搬送ベルト３１は、副走査モータ１３１からタイミングベルト１３２及びタイミングローラ１３３を介して搬送ローラ３２が回転されることで、図２の用紙搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。なお、搬送ベルト３１は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な樹脂材、例えばＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）との２層構造としているが、これに限るものではなく、１層構造あるいは３層以上の構造でも良い。
【００２９】
また、従動ローラ３３と帯電ローラ３４との間に、搬送ベルト３１の表面に付着した紙粉等を除去するためのクリーニング手段（ここではマイラを用いている。）１３５と、搬送ベルト３１表面の電荷を除去するための除電ブラシ１３６とを備えている。
【００３０】
給紙部４は、装置本体１の前面側から抜き差し可能で、多数枚の用紙５を積載して収納する給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の用紙５を１枚ずつ分離して送り出すための給紙コロ４２及びフリクションパッド４３を備えている。
【００３１】
また、この給紙部４は、用紙５を積載して収容するための手差しトレイ４６及び手差しトレイ４６から１枚ずつ用紙５を給紙するための図示しない手差しコロと、装置本体１の下側にオプションで装着される給紙カセットや両面ユニット１０から給紙される用紙５を搬送するための搬送コロ４８と、給紙された用紙５を副走査搬送部３に送り込むための搬送コロ４９を備えている。給紙コロ４２などの副走査搬送部３へ用紙５を給送するための部材は図示しない給紙クラッチを介してＨＢ型ステッピングモータからなる給紙モータ（駆動手段）４５によって回転駆動される。
【００３２】
排紙搬送部７は、副走査搬送部３の分離爪３７で分離された用紙５を送り出す搬送ローラ７１及びこれに対向する拍車７２と、排紙ローラ７１及び拍車７２間から送り出される用紙５をガイドしながら搬送する下ガイド部７３及び上ガイド部７４と、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の間から送り出される用紙５を、第１の搬送経路である反転排紙経路８１を通じて反転してフェイスダウンで排紙トレイ８へ送り出すための反転ローラ対７７及び反転排紙ローラ対７８とを備えている。なお、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の間で用紙５を搬送する搬送路を搬送路７０という。
【００３３】
また、排紙搬送部７は画像形成が行われた用紙５をフェイスアップでストレートに排紙搬送するための第２の搬送経路であるストレート排紙経路８２を有し、下ガイド部７３及び上ガイド部７４から送り出される用紙５を、ストレート排紙経路８２を通じて装置本体１の他側部側に開閉可能に設けたストレート排紙トレイ（ストレート排紙カバー）８３に排紙することができる。
【００３４】
そして、これらの第１排紙経路８１、第２排紙経路８２及び次に述べる両面搬送経路を切り替えるために、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の出口側に切替機構６０を設けている。
【００３５】
両面ユニット１０は、切替機構６０で案内されて搬送される用紙５を装置本体１の側面部から受け入れて下方に搬送する垂直両面搬送路９０ｃを構成した垂直搬送部１０１ａと、垂直両面搬送路９０ｃに続いて水平方向に搬送する水平取り込み搬送路９０ａ及びスイッチバック搬送路９０ｂを構成した水平搬送部１０１ｂとを一体に有している。
【００３６】
垂直両面搬送路９０ｃには送り込まれた用紙５を下方に搬送する両面入口ローラ対９１及び水平取り込み搬送路９０ａに送り出す搬送ローラ対９２を備え、水平取り込み搬送路９０ａには５つの両面搬送ローラ対９３を備え、スイッチバック搬送路９０ｂには取り込み搬送路９０ａから送られる用紙５を反転して再給紙するためのリバースローラからなる両面出口ローラ９４及び３個の両面搬送ローラ対９５を備えている。
【００３７】
また、取り込み搬送路９０ａからスイッチバック搬送路９０ｂへの用紙５の搬送経路とスイッチバック搬送路９０ｂから搬送ローラ対４８への再給紙のための搬送経路とを切り替える分岐板９６を揺動可能に設けている。分岐板９６は、図１の実線図示のスイッチバック側位置と破線図示の再給紙側位置との間で揺動可能である。
【００３８】
また、図示しないが、画像形成部２の用紙搬送方向上流側に用紙５の先端を検知するための画像開始センサを、同じく用紙搬送方向下流側に用紙５の後端を検知するための画像終了センサを設けている。
【００３９】
次に、この画像形成装置の排紙搬送部の構成について図５及び図６を参照して説明する。なお、図５は同排紙搬送部の側面説明図、図６は図５の要部拡大斜視説明図である。
まず、排紙経路を切り替える切替機構６０は、用紙５を排紙トレイ８に排紙するための第１排紙経路（反転排紙経路）８１の一部を形成する切替部材２０１を支軸２０２で回転自在に軸支している。この切替部材２０１は、図示しないスプリングによって図４の状態に付勢されている。また、用紙５をストレート排紙トレイ８３に排紙するための第２排紙経路（ストレート排紙経路）８２を形成するためのストレート排紙ガイド板２０７を切替部材２０１の下方に配置している。
【００４０】
一方、ストレート排紙トレイ８３は、装置本体１のフレームに支軸８３ａで開閉可能に軸支し、このストレート排紙トレイ８３と切替部材２０１とを連動させるために、ストレート排紙トレイ８３と切替部材２０１との間に、後述する連動機構５００をも構成する揺動部材２１２を配設し、この揺動部材２１２はストレート排紙トレイ８３の装置本体１の内側に開閉可能に設けられた開閉カバー８５に支軸２１２ａで揺動可能に支持している。
【００４１】
この揺動部材２１２には、ストレート排紙トレイ８２が開かれたときに、ストレート排紙トレイ８３の下端部８３ｂに係合して押し上げられる板バネなどの弾性部材からなるリンク片２１２ｂを取り付けている。この揺動部材２１２は、揺動されることで、切替部材２０１に係合して切替部材２０１を押し上げる（ストレート排紙経路８２を開放する）。
【００４２】
次に、下ガイド部７３は、搬送する用紙５の下面を案内するガイド部材１７０と、用紙搬送方向に複数列（ここでは３列）、用紙搬送方向と直交する方向に複数個設けた搬送ローラ１７１を備えている。なお搬送ローラ１７１は図示しない駆動源によってベルト及びプーリを用いた駆動力伝達機構を介して回転駆動される。
【００４３】
一方、ガイド部材である上ガイド部７４は、フレーム（枠体）１７５の下面側（搬送路７０側)に、下ガイド部７３の搬送ローラ１７１に加圧されて当接し、搬送ローラ１７１で搬送路７０を搬送される用紙５の上面を押える自由回転（連れ回り）可能な複数の拍車１７６と、各拍車１７６の両側で拍車１７６よりも後退した位置で搬送される用紙５を案内する拍車支持板を兼ねたガイド部材１７７とを備えている。
【００４４】
そして、この上ガイド部７４は、フレーム１７５の用紙搬送方向下流側に設けた支軸１７５ａで揺動可能に軸支して、搬送路７０を開放する位置（これを「開放位置」という。）と搬送される用紙５をガイドする位置（拍車１７６が搬送ローラ１７１に当接可能な位置、これを「ガイド位置」という。）との間で揺動可能に配置している。
【００４５】
そして、上ガイド部７４を解放位置にするときに、上ガイド部７４を下側から支える支え部材５０１を設け、この支え部材５０１をストレート排紙トレイ８３の開閉に連動して上ガイド部７４を支える位置に移動させる連動機構５００を設けている。
【００４６】
この連動機構５００は、前述した排紙経路の切替時に揺動する切替機構６０を構成する揺動部材２１２とアーム部材５０２とを有している。
【００４７】
ここで、揺動部材２１２には、前述したようにストレート排紙トレイ８３が開かれたときにだけストレート排紙トレイ８３の下端部８３ｂに当接して押し上げられるリンク片２１２ｂが設けられ、また、アーム部材５０２と係合可能なアーム部２１２ｃが一体的に設けられている。また、ストレート排紙トレイ８３の回転軸８３ａと同軸上で回動可能な開閉カバー８５が設けられて、ジャム処理時には開閉可能になっている。揺動部材２１２を揺動可能に軸支する支軸２１２ａはこの開閉カバー８５に固定されている。
【００４８】
また、アーム部材５０２は、支軸５０５にて揺動可能に軸支されている。このアーム部材５０２の一端部５０２ａは揺動部材２１２のアーム部２１２ｃと係合可能な位置にあり、他端部５０２ｂと固定部５０９（図５参照）との間にはアーム部材５０２を矢示Ａ方向に引っ張るスプリングなどの弾性部材５０４を介装している。
【００４９】
支え部材５０１は、アーム部材５０２と同様に支軸５０５にて揺動可能に軸支され、案内部材５０６にて案内される長溝５０１ｃが形成されている。この支え部材５０２の一端部５０２ａは上ガイド部７４の係合部７４ａに下側から当接可能な位置に配置され、支え部材５０１の他端部５０１ｂとアーム部材５０２の係止片部５０２ｃとの間には引っ張り力を与えるスプリングなどの弾性部材５０３を介装している。また、アーム部材５０２には、弾性部材５０３の付勢力による支え部材５０１の揺動を規制する係合部５０２ｄ（図５参照）が設けられている。
【００５０】
上ガイド部７４の先端部（揺動支点と逆側の端部）には、拍車１７６を搬送ローラ１７１に加圧して当接する位置に上ガイド部７４を保持するマグネットなどの保持手段７４ｂが設けられる。
【００５１】
このように構成したので、ストレート排紙を行う場合には、ストレート排紙トレイ８３を図４の収納状態から矢示Ｃ方向に使用位置まで開倒して開くと、図６にも示すように、ストレート排紙トレイ８３の下端部８３ａが揺動部材２１２のリンク片２１２ｂの一端部に係合して押し上げ、揺動部材２１２が矢示Ｄ方向に回動し、この揺動部材２１２のアーム部２１２ｃがアーム部材５０２の一端部５０２ａに係合して押し下げるので、アーム部材５０２に対して弾性部材５０３にて連結された支え部材５０１が矢示Ｅ方向に揺動する。
【００５２】
これにより、支え部材５０１の一端部５０１ａが上ガイド部７４の係合部７４ａに当接し、このとき、弾性部材５０３の引っ張り力によって生じる支え部材５０１の押し上げ力によって上ガイド部７４の係合部７４ａを加圧する（押し上げ力が作用する。）。
【００５３】
ここで、弾性部材５０３によって支え部材５０１に生じる押し上げ力を、保持手段７４ｂが上ガイド部７４をガイド位置に保持する保持力よりも弱く設定しているので、支え部材５０１が上ガイド部７４の係合部７４ａを加圧しても、上ガイド部７４は開放位置に揺動する（持ち上がる）ことはない。つまり、ストレート排紙トレイ８３を開いただけでは、上ガイド部７４はガイド位置のままに保持される。
【００５４】
したがって、ストレート排紙トレイ８３に排紙する場合でも、拍車跡が付かないような用紙を使用するときには、搬送力不足になることなく排紙搬送することができる。
【００５５】
一方、拍車跡が付きやすい、光沢紙、グロス紙等の用紙を使用する場合は、図７にも示すように、ユーザーが保持手段７４ｂを解除して上ガイド部７４を矢示Ｆ方向に持ち上げる（その他の駆動源を用いて持ち上げる構成とすることもできる。）。これにより、支え部材５０１が更に矢示Ｅ方向に揺動し、支え部材５０１の押し上げ力で上ガイド部７４が開放位置に保持されるので、拍車跡の発生を低減ないし防止できて、画像品質を維持することができる。
【００５６】
この状態から、ストレート排紙トレイ８３を元の収納位置に戻すと、揺動部材２１２も元に位置に戻り、アーム部材５０２は弾性部材５０４の復元力にて矢示Ｅ方向と反対方向に揺動し、これに伴って支え部材５０１も矢示Ｅ方向と反対方向に揺動する。これにより、上ガイド部７４は自重にて元のガイド位置に戻り、その先端が保持手段７４ｂにより保持されて搬送力が回復する。
【００５７】
このように、複数の拍車を加圧して保持するガイド部材と、ガイド部材を支える支え部材と、装置本体に対して開閉可能な排紙トレイと、排紙トレイの開閉に連動して支え部材を移動させる連動手段とを備え、排紙トレイを開いたときに支え部材はガイド部材を支える位置に移動し、排紙トレイを閉じたときに支え部材が元の位置に戻る構成とすることで、拍車を搬送ローラから離間する操作をしたまま排紙トレイ以外の排紙経路を使用して搬送力不足が生じることを防止できる。
【００５８】
次に、開閉カバー８５の開閉動作との関係について図８を参照して説明する。
開閉カバー８５を開く動作にも連動して支え部材５０１は元の位置に戻って搬送力を回復することができる。つまり、図８にも示すように、ストレート排紙トレイ８３を開いた状態でジャム処理などのため開閉カバー８５を矢示Ｃ方向に開くことで、揺動部材２１２も開閉カバー８５とともに移動して、揺動部材２１２とアーム部材５０２との係合が解除される。このとき、上ガイド部７４が開放状態で保持されている場合、支え部材５０１が元の位置に揺動するので、上ガイド部７４は、前述したように、上搬送ガイド板74自重にて元のガイド位置に戻り、その先端が保持手段７４ｂにより保持されて搬送力が回復する。
【符号の説明】
【００５９】
１  装置本体
２  画像形成部
３  副走査搬送部
４  給紙部
５  用紙（被記録媒体）
７  排紙搬送部
８  排紙トレイ
１１  画像読取部
２３  キャリッジ
２４  記録ヘッド
３１  搬送ベルト
３２  搬送ローラ
３４  帯電ローラ
７３  下ガイド部
７４  上ガイド部
１７１  搬送ローラ
１７５  フレーム
１７６  拍車
２１２  揺動部材
５００  連動機構
５０１  支え部材
５０２  アーム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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