(57)【要約】【課題】スライド弁による漏れの損失をなくすことができて、運転効率を向上し、かつ、エコノマイザ効果を向上できる冷凍装置を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機１と、凝縮器２と、主膨張弁３と、蒸発器４と、過冷却用膨張弁５と、過冷却用熱交換器６とを有する。主膨張弁３の上流側直前に、第１温度センサ２１が設けられ、スクリュー圧縮機１の下流側直後に、第２温度センサ２２が設けられ、スクリュー圧縮機１には、吐出される冷媒の圧力を検出する圧力センサ２３が設けられている。第１温度センサ２１、第２温度センサ２２および圧力センサ２３の検出結果から、演算部２４により、主膨張弁３の上流側直前の冷媒の過冷却度を演算する。制御部７は、冷凍装置の能力が低負荷（要求される過冷却度が小さい）ほど、過冷却用膨張弁５の開度を小さくして、冷凍装置の容量制御を行う。【選択図】図１
2010002173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸い込んだ冷媒を吸入側へ戻すことによって容量を制御するスライド弁（１ａ）を有するスクリュー圧縮機（１）と、
凝縮器（２）と、
主膨張機構（３）と、
蒸発器（４）と
を備え、
上記凝縮器（２）と上記主膨張機構（３）の間の冷媒流路（１０）と上記スクリュー圧縮機（１）の中間ポートとを接続するエコノマイザ流路（１１）が設けられ、
このエコノマイザ流路（１１）には、過冷却用膨張機構（５）と、上記凝縮器（２）と上記主膨張機構（３）の間の上記冷媒流路（１０）を流れる冷媒と上記過冷却用膨張機構（５）を通過した冷媒との熱交換を行う過冷却用熱交換器（６）とが設けられ、
上記主膨張機構（３）と上記過冷却用熱交換器（６）の間の冷媒流路（１０）の冷媒の過冷却度を検出する過冷却度検出部（２１，２２，２３，２４）と、
この過冷却度検出部（２１，２２，２３，２４）が検出した過冷却度が設定値になるように、上記過冷却用膨張機構（５）の開度を制御する制御部（７）と
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍装置において、
上記エコノマイザ流路（１１）には、上記過冷却用膨張機構（５）と上記過冷却用熱交換器（６）をバイパスするバイパス流路（１２）が接続され、
このバイパス流路（１２）には、電気的駆動弁（８）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２に記載の冷凍装置において、
上記電気的駆動弁（８）は、上記スクリュー圧縮機（１）から吐出された冷媒の温度に基づいて、制御されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載の冷凍装置において、
上記制御部（７）は、要求される負荷が第１領域（Ｚ１）内にあるとき、上記過冷却用膨張機構（５）の開度または上記スライド弁（１ａ）の開度のうちの少なくとも上記過冷却用膨張機構（５）の開度を制御して、容量を制御する一方、要求される負荷が上記第１領域（Ｚ１）よりも小さい第２領域（Ｚ２）内にあるとき、上記スライド弁（１ａ）の開度を制御して、容量を制御することを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、空冷ヒートポンプチラー等の冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍装置としては、図３に示すように、スライド弁１０１ａを有するスクリュー圧縮機１０１と、凝縮器１０２と、主膨張弁１０３と、蒸発器１０４とを備えたものがある（特許第１５１０１２４号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
スクリュー圧縮機１０１、凝縮器１０２、主膨張弁１０３および蒸発器１０４は、順に、冷媒流路１１０を介して、環状に接続されている。
【０００４】
凝縮器１０２と主膨張弁１０３の間の冷媒流路１１０とスクリュー圧縮機１０１の中間ポートとを接続するエコノマイザ流路１１１が設けられている。
【０００５】
このエコノマイザ流路１１１には、過冷却用膨張弁１０５と、過冷却用熱交換器１０６とが設けられている。この過冷却用熱交換器１０６は、エコノマイザ熱交換器であり、凝縮器１０２と主膨張弁１０３の間の冷媒流路１１０を流れる冷媒と、過冷却用膨張弁１０５を通過した冷媒との熱交換を行う。
【０００６】
この冷凍装置の容量制御は、スクリュー圧縮機１０１のスライド弁１０１ａにより、行う。つまり、冷凍装置の容量を全負荷とする場合、図４Ａに示すように、スライド弁１０１ａの位置を全負荷位置にして、スクリューローター１０１ｂの溝部に吸い込んだ冷媒ガスを、圧縮機の吸入側Ｌへ戻すことなく、圧縮する。このとき、エコノマイザ流路１１１からの冷媒は、中間ポート１０１ｃを介して、スクリューローター１０１ｂの溝部に吸い込まれ、圧縮機の過熱を防止してエコノマイザ効果を得ることができる。
【０００７】
一方、冷凍装置の容量を低負荷とする場合、図４Ｂに示すように、スライド弁１０１ａの位置を低負荷位置にして、スクリューローター１０１ｂの溝部に吸い込んだ冷媒ガスの一部を、スクリューローターの吸入側Ｌへ戻すことによって、圧縮機の吐出ガス量を制御して、容量制御を行う。このスライド弁１０１ａは、油圧ピストンやコントロールモーターにより駆動され、その位置に応じて連続的にスクリュー圧縮機１０１の容量を変更できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第１５１０１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の冷凍装置では、スライド弁１０１ａの全負荷位置からの移動量が大きくなる（低負荷になる）に従い、バイパスガス量が増えて損失が増大し、運転効率が低下する問題があった。
【００１０】
また、スライド弁１０１ａの位置が低負荷側に移動すると、中間ポート１０１ｃが、スクリューローターの吸入側Ｌに通ずることになって、エコノマイザ流路１１１からの冷媒は、スクリューローターの吸入側Ｌに漏れて、エコノマイザ効果が低減する問題があった。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、スライド弁による漏れの損失をなくすことができて、運転効率を向上し、かつ、エコノマイザ効果を向上できる冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の冷凍装置は、
吸い込んだ冷媒を吸入側へ戻すことによって容量を制御するスライド弁を有するスクリュー圧縮機と、
凝縮器と、
主膨張機構と、
蒸発器と
を備え、
上記凝縮器と上記主膨張機構の間の冷媒流路と上記スクリュー圧縮機の中間ポートとを接続するエコノマイザ流路が設けられ、
このエコノマイザ流路には、過冷却用膨張機構と、上記凝縮器と上記主膨張機構の間の上記冷媒流路を流れる冷媒と上記過冷却用膨張機構を通過した冷媒との熱交換を行う過冷却用熱交換器とが設けられ、
上記主膨張機構と上記過冷却用熱交換器の間の冷媒流路の冷媒の過冷却度を検出する過冷却度検出部と、
この過冷却度検出部が検出した過冷却度が設定値になるように、上記過冷却用膨張機構の開度を制御する制御部と
を備えることを特徴としている。
【００１３】
この発明の冷凍装置によれば、制御部は、過冷却度検出部が検出した過冷却度が設定値になるように、過冷却用膨張機構の開度を制御するので、制御部は、冷凍装置の能力が低負荷（要求される過冷却度が小さい）ほど、過冷却用膨張機構の開度を小さくして、冷凍装置の容量制御を行う。
【００１４】
つまり、過冷却用熱交換器（エコノマイザ）により獲得できる過冷却度を制御することにより容量制御を行い、これによって、スライド弁の位置を従来よりも全負荷側に位置させることにより、従来のスライド弁のみによる容量制御の場合に低負荷になるほどバイパス量が増えて圧縮機性能ならびにエコノマイザ効果を低減させることを抑制し、中間から低負荷での効率を改善できる。
【００１５】
したがって、スライド弁による漏れの損失をなくすことができて、運転効率を向上し、かつ、エコノマイザ効果を向上できる。
【００１６】
また、一実施形態の冷凍装置では、上記エコノマイザ流路には、上記過冷却用膨張機構と上記過冷却用熱交換器をバイパスするバイパス流路が接続され、このバイパス流路には、電気的駆動弁が設けられている。
【００１７】
この実施形態の冷凍装置によれば、エコノマイザ流路には、過冷却用膨張機構と過冷却用熱交換器をバイパスするバイパス流路が接続され、このバイパス流路には、電気的駆動弁が設けられているので、冷凍装置の能力が低負荷になるに伴い過冷却用膨張機構の開度が小さくなって、スクリュー圧縮機への中間インジェクション量が低減して、スクリュー圧縮機の吐出温度が上昇する問題が生じた場合でも、電気的駆動弁を開とし、液冷媒をスクリュー圧縮機にバイパスさせて、スクリュー圧縮機の過熱を防止できる。
【００１８】
また、一実施形態の冷凍装置では、上記電気的駆動弁は、上記スクリュー圧縮機から吐出された冷媒の温度に基づいて、制御される。
【００１９】
この実施形態の冷凍装置によれば、電気的駆動弁は、スクリュー圧縮機から吐出された冷媒の温度に基づいて、制御されるので、電気的駆動弁は、スクリュー圧縮機の吐出温度が所定値を越えたときに、開となって、スクリュー圧縮機の過熱を防止できる。
【００２０】
また、一実施形態の冷凍装置では、上記制御部は、要求される負荷が第１領域内にあるとき、上記過冷却用膨張機構の開度または上記スライド弁の開度のうちの少なくとも上記過冷却用膨張機構の開度を制御して、容量を制御する一方、要求される負荷が上記第１領域よりも小さい第２領域内にあるとき、上記スライド弁の開度を制御して、容量を制御する。
【００２１】
この実施形態の冷凍装置によれば、上記制御部は、要求される負荷が第１領域内にあるとき、上記過冷却用膨張機構の開度または上記スライド弁の開度のうちの少なくとも上記過冷却用膨張機構の開度を制御して、容量を制御する一方、要求される負荷が上記第１領域よりも小さい第２領域内にあるとき、上記スライド弁の開度を制御して、容量を制御するので、要求される負荷が第１領域内にあるとき、スライド弁に頼らずに容量を制御でき、または、スライド弁の開度を小さくして運転できて、スライド弁のバイパスによる損失を低減できる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の冷凍装置によれば、制御部は、過冷却度検出部が検出した過冷却度が設定値になるように、過冷却用膨張機構の開度を制御するので、スライド弁による漏れの損失をなくすことができて、運転効率を向上し、かつ、エコノマイザ効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の冷凍装置の一実施形態を示す簡略構成図である。
【図２Ａ】冷媒がＲ４０７Ｃであるときの高圧圧力からの飽和温度の換算テーブルである。
【図２Ｂ】冷媒がＲ４０７Ｃであるときの低圧圧力からの飽和温度の換算テーブルである。
【図３】従来の冷凍装置を示す簡略構成図である。
【図４Ａ】冷凍装置の容量を全負荷とする場合を示す作用説明図である。
【図４Ｂ】冷凍装置の容量を低負荷とする場合を示す作用説明図である。
【図５】スライド弁および過冷却用膨張弁の負荷に対する制御を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２５】
図１は、この発明の冷凍装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この冷凍装置は、スライド弁１ａを有するスクリュー圧縮機１と、凝縮器２と、（主膨張機構としての）主膨張弁３と、蒸発器４とを備えている。
【００２６】
スクリュー圧縮機１と、凝縮器２と、主膨張弁３と、蒸発器４とは、順に、冷媒流路１０を介して、環状に接続されている。冷媒は、矢印に示すように、スクリュー圧縮機１、凝縮器２、主膨張弁３および蒸発器４を、順に、流れる。
【００２７】
スクリュー圧縮機１やスライド弁１ａは、上述の背景技術で説明した図４Ａと図４Ｂのスクリュー圧縮機１０１やスライド弁１０１ａと同じであるので、その説明を省略する。つまり、スライド弁１ａは、吸い込んだ冷媒を吸入側へ戻すことによって容量を制御する。
【００２８】
凝縮器２には、ファンが設けられ、ファンにより送られた空気と冷媒流路１０内の冷媒との熱交換を行う。
【００２９】
蒸発器４には、水流路が設けられ、この水流路を流れる水と冷媒流路１０内の冷媒との熱交換を行う。蒸発器４としては、例えば、プレート式熱交換器を用いるが、二重管式熱交換器やシェルアンドチューブ式熱交換器等を用いてもよい。
【００３０】
凝縮器２と主膨張弁３の間の冷媒流路１０とスクリュー圧縮機１の中間ポート（図４Ａと図４Ｂの中間ポート１０１ｃ）とを接続するエコノマイザ流路１１が設けられている。
【００３１】
このエコノマイザ流路１１には、（過冷却用膨張機構としての）過冷却用膨張弁５と、過冷却用熱交換器６とが設けられている。過冷却用膨張弁５としては、例えば、電子膨張弁を用いる。
【００３２】
過冷却用熱交換器６は、過冷却用膨張弁５よりも、スクリュー圧縮機１側に配置されている。過冷却用熱交換器６は、エコノマイザ熱交換器であり、凝縮器２と主膨張弁３の間の冷媒流路１０を流れる冷媒と、過冷却用膨張弁５を通過した冷媒との熱交換を行う。
【００３３】
この過冷却用熱交換器６は、凝縮器２と主膨張弁３の間の冷媒流路１０内の冷媒を冷却する。また、エコノマイザ流路１１内の冷媒は、上述の背景技術で説明した図４Ａと図４Ｂに示すように、中間ポート１０１ｃを介して、スクリューローター１０１ｂの溝部に吸い込まれ、圧縮機の過熱を防止してエコノマイザ効果を得ることができる。
【００３４】
過冷却用熱交換器６と主膨張弁３の間の冷媒流路１０で、主膨張弁３の上流側直前に、第１温度センサ２１が設けられ、この第１温度センサ２１は、冷媒流路１０内の冷媒の温度を検出する。
【００３５】
スクリュー圧縮機１と凝縮器２の間の冷媒流路１０で、スクリュー圧縮機１の下流側直後に、第２温度センサ２２が設けられ、この第２温度センサ２２は、冷媒流路１０内の冷媒の温度を検出する。
【００３６】
スクリュー圧縮機１には、吐出される冷媒の圧力を検出する圧力センサ２３が設けられ、この圧力センサ２３は、スクリュー圧縮機１から吐出される冷媒の圧力を検出する。
【００３７】
第１温度センサ２１、第２温度センサ２２および圧力センサ２３の検出結果から、演算部２４により、過冷却用熱交換器６と主膨張弁３の間の冷媒流路１０の冷媒の過冷却度を演算する。つまり、演算部２４は、主膨張弁３の上流側直前の冷媒の過冷却度を、検出する。
【００３８】
要するに、第１温度センサ２１、第２温度センサ２２、圧力センサ２３および演算部２４は、過冷却度検出部を構成し、この過冷却度検出部は、過冷却用熱交換器６と主膨張弁３の間の冷媒流路１０の冷媒の過冷却度を検出する。
【００３９】
過冷却度検出部が検出した過冷却度が設定値になるように、制御部７により、過冷却用膨張弁５の開度を制御する。この制御部７は、演算部２４を含んでいる。
【００４０】
エコノマイザ流路１１には、過冷却用膨張弁５と過冷却用熱交換器６をバイパスするバイパス流路１２が接続されている。このバイパス流路１２は、過冷却用膨張弁５の上流側と過冷却用熱交換器６の下流側とを接続する。
【００４１】
このバイパス流路１２には、（電気的駆動弁としての）電磁弁８が設けられている。この電磁弁８は、スクリュー圧縮機１から吐出された冷媒の温度に基づいて、制御される。つまり、制御部７は、第２温度センサ２２の検出結果に基づいて、電磁弁８を制御する。
【００４２】
次に、上記構成の冷凍装置の容量制御を説明すると、冷凍装置の能力が低負荷（要求される過冷却度が小さい）ほど、制御部７により、過冷却用膨張弁５の開度を小さくして、冷凍装置の容量制御を行う。このとき、スライド弁１ａの位置は、図４Ａに示すように、全負荷位置にあり、スクリューローター１０１ｂの溝部に吸い込んだ冷媒ガスを、圧縮機の吸入側Ｌへ戻すことなく、圧縮する。
【００４３】
ここで、冷凍装置の能力は、凝縮器２並びに過冷却用熱交換器６で獲得できる主膨張弁３の直前の過冷却度に依存する。言い換えると、過冷却用熱交換器６により獲得できる過冷却度により能力が決定される。
【００４４】
このように、過冷却用膨張弁５の開度を制御して、主膨張弁３の直前の過冷却度を制御することにより、スライド弁１ａに頼らずに、容量制御を行う。なお、主膨張弁３が全閉になっても、負荷低減が要求されれば、図４Ｂ参照の従来のスライド弁による容量制御を行う。
【００４５】
次に、主膨張弁３の直前の冷媒の過冷却度を、演算部２４により、検出する方法を説明する。
【００４６】
まず、第１温度センサ２１および第２温度センサ２２により冷媒の温度を検出し、圧力センサ２３により冷媒の圧力を検出する。
【００４７】
そして、図２Ａと図２Ｂに示す換算テーブルを用いて、圧力センサ２３により検出された圧力に対する相当飽和温度を求める。図２Ａは、冷媒がＲ４０７Ｃであるときの高圧圧力からの飽和温度の換算テーブルを示し、図２Ｂは、冷媒がＲ４０７Ｃであるときの低圧圧力からの飽和温度の換算テーブルを示す。
【００４８】
その後、相当飽和温度から、第１温度センサ２１により検出された主膨張弁３の直前の温度を引いて、主膨張弁３の直前の冷媒の過冷却度を求める。
【００４９】
また、第２温度センサ２２により検出されたスクリュー圧縮機１の直後の温度から、相当飽和温度を引いて、スクリュー圧縮機１から吐出された冷媒ガスの過熱度を求めて、スクリュー圧縮機１の状態を検知する。
【００５０】
上記構成の冷凍装置によれば、制御部７は、過冷却度検出部が検出した過冷却度が設定値になるように、過冷却用膨張弁５の開度を制御するので、制御部７は、冷凍装置の能力が低負荷（要求される過冷却度が小さい）ほど、過冷却用膨張弁５の開度を小さくして、冷凍装置の容量制御を行う。
【００５１】
これによって、スライド弁１ａの位置を従来よりも全負荷側に位置させることにより、従来のスライド弁１ａのみによる容量制御の場合に低負荷になるほどバイパス量が増えて圧縮機性能ならびにエコノマイザ効果を低減させることを抑制し、中間から低負荷での効率を改善できる。
【００５２】
したがって、スライド弁１ａによる漏れの損失をなくすことができて、運転効率を向上し、かつ、エコノマイザ効果を向上できる。
【００５３】
また、エコノマイザ流路１１には、凝縮器２と主膨張弁３の間の冷媒流路１０とスクリュー圧縮機１とを連通するバイパス流路１２が設けられ、このバイパス流路１２には、電磁弁８が設けられているので、冷凍装置の能力が低負荷になるに伴い過冷却用膨張弁５の開度が小さくなって、スクリュー圧縮機１への中間インジェクション量が低減して、スクリュー圧縮機１の吐出温度が上昇する問題が生じた場合でも、電磁弁８を開とし、液冷媒をスクリュー圧縮機１にバイパスさせて、スクリュー圧縮機１の過熱を防止できる。
【００５４】
また、電磁弁８は、スクリュー圧縮機１から吐出された冷媒の温度に基づいて、制御されるので、電磁弁８は、スクリュー圧縮機１の吐出温度が所定値を越えたときに、開となって、スクリュー圧縮機１の過熱を防止できる。
【００５５】
次に、図５を用いて、上記制御部７による上記スライド弁１ａおよび上記過冷却用膨張弁５の制御について説明する。図５では、横軸に、要求される負荷を示し、縦軸に、ＣＯＰ変化率、圧縮機ロード、過冷却度の制御値およびバイパス流路１２の電磁弁８の開閉を示す。
【００５６】
ここで、負荷が、１００％から第１設定値までの範囲を、高負荷領域Ｚ０とし、負荷が、第１設定値からこの第１設定値より小さい第２設定値までの範囲を、第１領域Ｚ１とし、負荷が、第２設定値から０％までの範囲を、第２領域Ｚ２とする。第１領域Ｚ１と第２領域Ｚ２とを加えた範囲を、低負荷の第３領域Ｚ３とする。
【００５７】
上記圧縮機ロードとは、スライド弁１ａの開度を示し、圧縮機ロードを小さくすることは、スライド弁１ａの開度を大きくすることを、意味する。圧縮機ロード１００％とは、スライド弁１ａの全閉状態（全負荷状態）を示す。
【００５８】
上記過冷却度の制御値とは、過冷却用膨張弁５の開度を示し、過冷却度の制御値を小さくすることは、過冷却用膨張弁５の開度を小さくすることを、意味する。過冷却度の制御値０とは、過冷却用膨張弁５の全閉状態を示す。
【００５９】
図５に示すように、上記制御部７は、要求される負荷が上記高負荷領域Ｚ０内にあるとき、通常の制御を行い、過冷却度の制御値（過冷却用膨張弁５の開度）を一定とし、圧縮機ロード（スライド弁１ａの開度）を変化させ、電磁弁８を閉状態とする。
【００６０】
また、上記制御部７は、要求される負荷が上記第１領域Ｚ１内にあるとき、過冷却度の制御値（過冷却用膨張弁５の開度）を実線に示すように変化させ、圧縮機ロード（スライド弁１ａの開度）を実線に示すように上記高負荷領域Ｚ０における変化（開度）よりも小さい変化（開度）とし、電磁弁８を閉状態とする。つまり、第１領域Ｚ１内では、過冷却用膨張弁５の開度とスライド弁１ａの開度を制御し、高負荷領域Ｚ０における過冷却度一定の制御の場合よりも、スライド弁１ａの開度をより小さい状態で制御する。
【００６１】
また、上記制御部７は、要求される負荷が上記第２領域Ｚ２内にあるとき、過冷却度の制御値（過冷却用膨張弁５の開度）を実線に示すように０とし（つまり、エコノマイザ流路１１を閉じる）、圧縮機ロード（スライド弁１ａの開度）を実線に示すように変化させ、電磁弁８を開状態とする。つまり、第２領域Ｚ２内では、スライド弁１ａの開度を制御して、容量を制御する。
【００６２】
ここで、上記第３領域Ｚ３において、上記高負荷領域Ｚ０の制御と同様の通常の制御を行うと、過冷却度の制御値は、仮想線に示すように一定となり、圧縮機ロードは、仮想線に示すように変化して、ＣＯＰ変化率は、仮想線に示すように低いものとなる。
【００６３】
しかし、上記第３領域Ｚ３において、上述のように過冷却度の制御値および圧縮機ロードを実線に示すように制御することで、ＣＯＰ変化率を実線に示すように向上できる。つまり、要求される負荷の低下に対して、この負荷が第１領域Ｚ１内にあるとき、過冷却用膨張弁５の開度を制御することで、スライド弁１ａの開度を小さくして運転できて、容量を制御できて、スライド弁１ａのバイパスによる損失を低減できる。
【００６４】
なお、上記第１領域Ｚ１内において、圧縮機ロード（スライド弁１ａの開度）を一定としてもよい。つまり、第１領域Ｚ１内では、スライド弁１ａに頼らずに、過冷却用膨張弁５の開度のみを制御して、容量を制御するようにしてもよい。したがって、スライド弁１ａのバイパスによる損失を一層低減できる。
【００６５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、バイパス流路１２や電磁弁８を設けなくてもよい。また、主膨張機構として、主膨張弁３以外に、キャピラリーチューブであってもよい。また、電気的駆動弁として、電磁弁８以外に、電動弁であってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  スクリュー圧縮機
１ａ  スライド弁
２  凝縮器
３  主膨張弁（主膨張機構）
４  蒸発器
５  過冷却用膨張弁（過冷却用膨張機構）
６  過冷却用熱交換器
７  制御部
８  電磁弁（電気的駆動弁）
１０  冷媒流路
１１  エコノマイザ流路
１２  バイパス流路
２１  第１温度センサ（過冷却度検出部）
２２  第２温度センサ（過冷却度検出部）
２３  圧力センサ（過冷却度検出部）
２４  演算部（過冷却度検出部）
Ｚ１  第１領域
Ｚ２  第２領域
【図１】
2010002173.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2010002173.tif 000005
【図３】
2010002173.tif 000006
【図４Ａ】
2010002173.tif 000007
【図４Ｂ】
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【図５】
2010002173.tif 000009