(57)【要約】【課題】糸継ぎ後の糸巻き取り時など、糸テンションが不安定な状況下で綾落ちが生じるのを防止できる巻取り装置を提供する。【解決手段】回転駆動される綾振ドラムと、糸を綾振ドラムへ向かって移行案内する糸ガイド枠とを備えている。糸ガイド枠に一対の規制壁を設け、両規制壁の間にジグザグ状の糸通口を形成する。綾振ドラムでトラバース操作される糸を、先の規制壁で移行案内して、綾振ドラムのトラバース幅を糸の糸道中央側へ向かって幅狭に規制し、パッケージの両側端で綾落ちが生じるのを防止する。【選択図】図１
2010111480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される綾振ドラムと、糸を前記綾振ドラムの通常のトラバース幅より幅狭に規制する糸ガイド枠とを備えており、
前記糸ガイド枠に、前記糸が前記綾振ドラムで少なくとも所定回数トラバース操作されるまでの間、前記綾振ドラムにおけるトラバース幅を通常のトラバース幅より幅狭に規制する規制壁が形成してある巻取り装置。
【請求項２】
前記糸ガイド枠に、前記綾振ドラムのトラバース幅を前記綾振ドラムの幅方向中央側へ向かって幅狭に規制する一対の規制壁が設けられており、
前記一対の規制壁の間に形成される糸通口が、複数回屈曲する状態で形成してある請求項１記載の巻取り装置。
【請求項３】
前記糸ガイド枠が、前記綾振ドラムの通常のトラバース幅に沿って前記糸を移行案内する第１糸ガイド壁と、
前記第１糸ガイド壁の前外面を左右から覆う一対の第２糸ガイド壁と、
前記一対の第２糸ガイド壁の上部に設けられて、前記綾振ドラムのトラバース幅を通常のトラバース幅より幅狭に規制する一対の規制壁とを備えており、
前記一対の規制壁の対向縁のそれぞれに、ガイド突起とガイド凹部とが互い違い状に形成されて、糸通口がジグザグ状に形成してある請求項２に記載の巻取り装置。
【請求項４】
前記一対の規制壁の上縁が、前記糸通口の上開口端へ向かって下り傾斜させてあり、
前記上縁のそれぞれに、前記糸を落ち込み案内する段部が形成されており、
前記一方の規制壁に、前記段部に連続するガイド突起とガイド凹部とが交互に形成され、
前記他方の規制壁に、前記段部に連続するガイド突起とガイド凹部とが交互に形成してある請求項２または３に記載の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動ワインダーに代表される巻取り装置に関し、なかでも糸のテンション変動に伴なうパッケージ端部での綾落ち現象を防止するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の綾落ち防止構造は、例えば特許文献１に開示されている。そこでは、例えば糸欠陥が除去された後、接続された糸をパッケージで再び巻き取るとき、綾振ドラムによる糸のトラバース幅を綾落ち防止構造で幅狭に規制して、綾落ちの発生を防いでいる。綾落ち防止構造は、左右一対の規制レバーと、一方の規制レバーを揺動操作するエアーシリンダーと、両規制レバーを連動可能に連結する連動リンクなどで構成してある。
【０００３】
一対の規制レバーは、綾振ドラムの前面下方に配置してあり、常態においては、綾振ドラムによる糸のトラバース幅の外側方に位置させてある。糸欠陥が除去された糸をパッケージで再び巻き取る場合には、エアーシリンダーを作動させて両規制レバーをトラバース領域の内部に進入させて、糸がパッケージの両側端で巻き取られるのを規制し、同時に糸テンションを高めて綾落ちを防止する。なお、綾落ち防止構造は、新たな巻芯に糸を巻き取る際にも作動されて綾落ちの発生を防ぐ。
【０００４】
巻幅が異なるコーンを巻き分けるワインダーにおいて、コーンの巻幅に応じて綾振ドラムによる糸のトラバース幅を規制して、巻幅が小さなコーンにおいて綾落ちを防止することが特許文献２に開示してある。そこでは、綾振ドラムの糸導入部に設けた糸ガイド枠に規制ガイドを着脱して、パッケージの巻幅に応じて綾振ドラムのトラバース幅を変更できるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７３２２号公報（段落番号０００７〜０００８、図２）
【特許文献２】特開平５−５８５４９号公報（段落番号００１４、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の巻取り装置によれば、糸欠陥が除去された後の糸をパッケージで再び巻き取る場合や、新たな巻芯に糸を巻き取る場合など、糸テンションが不安定な状況下で綾落ちが起こるのを防止できる。しかし、一対の規制レバーやエアーシリンダー、およびエアーシリンダーを作動させるための電磁弁や制御装置などの、綾落ち防止構造を別途付加する必要があり、その分だけ巻取り装置の構造が複雑になり、全体コストが嵩むのを避けられない。
【０００７】
特許文献２の巻取り装置によれば、巻幅が異なるコーンに応じて規制ガイドを着脱することにより、綾振ドラムによる糸のトラバース幅を大小に変更できる。しかし、その主旨は綾振ドラムによる糸のトラバース幅が、サイズの小さなコーンの巻幅より大きくなるのを規制ガイドで規制しているに過ぎず、特許文献１のように糸のテンションが不安定な状況下で綾落ちが起こるのを防止するものではない。因みに、規制ガイドの装着位置を変更して綾振ドラムのトラバース幅をコーンの巻幅より小さく設定することはできる。しかし、糸テンションが安定した時点で、規制ガイドを取り外して綾振ドラムのトラバース幅をコーンの巻幅と同幅に復旧させる必要があり、その手間を考慮すると実用的ではない。
【０００８】
本発明の目的は、糸継ぎ後の糸巻き取り時など、糸テンションが不安定な状況下で綾落ちが生じるのを確実に防止できる巻取り装置を提供することにある。本発明の目的は、糸ガイド枠を一部変更して綾落ち防止構造を構成することにより、より簡単な構造で綾落ちを確実に防止でき、その分だけ全体コストを削減できる巻取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る巻取り装置は、回転駆動される綾振ドラムと、糸を綾振ドラムの通常のトラバース幅より幅狭に規制する糸ガイド枠とを備えている。糸ガイド枠に、糸が綾振ドラムで少なくとも所定回数トラバース操作されるまでの間、綾振ドラムにおけるトラバース幅を通常のトラバース幅より幅狭に規制する規制壁が形成してあることを特徴とする。
【００１０】
糸ガイド枠に、綾振ドラムのトラバース幅を綾振ドラムの幅方向中央側へ向かって幅狭に規制する一対の規制壁を設ける。以て、一対の規制壁の間に形成される糸通口を、複数回屈曲する状態で形成する。
【００１１】
糸ガイド枠は、綾振ドラムの通常のトラバース幅に沿って糸を移行案内する第１糸ガイド壁と、第１糸ガイド壁の前外面を左右から覆う一対の第２糸ガイド壁と、一対の第２糸ガイド壁の上部に設けられて、綾振ドラムのトラバース幅を通常のトラバース幅より幅狭に規制する一対の規制壁とを備えている。一対の規制壁の対向縁のそれぞれに、ガイド突起とガイド凹部とを互い違い状に形成して、糸通口をジグザグ状に形成する。
【００１２】
一対の規制壁の上縁を、糸通口の上開口端へ向かって下り傾斜させる。上縁のそれぞれに、糸を落とし込み案内する段部を形成する。一方の規制壁に、段部に連続するガイド突起とガイド凹部とを交互に形成する。他方の規制壁に、段部に連続するガイド突起とガイド凹部とを交互に形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の巻取り装置においては、糸ガイド枠に一対の規制壁を設け、糸が綾振ドラムで少なくとも所定回数トラバース操作されるまでの間、綾振ドラムにおけるトラバース幅を規制壁で通常のトラバース幅より幅狭に規制できるようにした。したがって、本発明の巻取り装置によれば、糸継ぎ後の糸や、糸を新規に巻き込むような場合などに、綾振ドラムのトラバース幅を規制壁で幅狭に規制して、糸がパッケージの両側端に巻き込まれるのを防止し、糸テンションが不安定な状況下で綾落ちが生じるのを確実に防止できる。また、糸ガイド枠の一部構造を変更して綾落ち防止構造を構成するので、従来の綾落ち防止構造に比べて構造を簡素化し同時に低コスト化して、綾落ち防止機能を備えた巻取り装置の全体コストを削減できる。
【００１４】
さらに、糸が規制壁を通り抜けた後は、綾振ドラムのトラバース幅を通常の状態へと自律的に復帰できるので、従来の綾落ち防止構造において不可欠であった機器類の制御を行なう必要がないうえ、綾落ち防止構造が簡単な分だけ信頼性を向上できる。また、糸ガイド枠を交換するだけの簡単な作業で、従来の巻取り装置にも綾落ち防止機能を付加できる。
【００１５】
糸ガイド枠に一対の規制壁を設け、一対の規制壁の間に形成される糸通口を、複数回屈曲する状態で形成する巻取り装置によれば、糸テンションが不安定な巻き込み初期の糸を、パッケージ等の中央部分に限って確実に巻き込むことができる。なお、綾振ドラムのトラバース幅を幅狭に規制する時のトラバース操作回数は、少なくとも１往復あればよく、その間に糸をパッケージや巻芯の中央部分に確りと巻き付けて、パッケージや巻芯の両側端における綾落ちを確実に防止できる。
【００１６】
両規制壁の対向縁にガイド突起とガイド凹部とを互い違い状に形成して、糸通口をジグザグ状に形成する糸ガイド枠によれば、規制壁の全体をコンパクトに構成して、規制壁を備えた糸ガイド枠を小形化できる。因みに、糸通口を例えば蛇行形状に形成する場合には、規制壁の屈曲端における折り返し部分の閉める面積が大きくなるため、規制壁を備えた糸ガイド枠が大形化するのを避けられない。
【００１７】
一対の規制壁の上縁を糸通口の上開口端へ向かって下り傾斜させ、上縁のそれぞれに、糸を落とし込み案内する段部を形成すると、上縁で受け止めた糸が綾振ドラムの幅方向中央側へ向かって移行案内される過程で、糸を各段部に落ち込ませて糸通口へと確実に導入案内できる。したがって、テンションの変動に伴なって糸が跳ね飛ぶような場合でも、糸を的確に糸通口へと移行させて、そのトラバース幅を規制壁で規制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例）  図１ないし図６は本発明を自動ワインダー（巻取り装置）に適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図４に示す交差する矢印と上下、前後、左右の表示に従うこととする。図２において自動ワインダーは、起立固定される縦長箱状の本体フレーム１を基体にして構成してある。本体フレーム１の左側にはバルーンブレーカー２と、テンション装置３と、糸継ぎ装置４と、スラブキャッチャー５などが、フレーム下部からフレーム上部へ向かって記載順に配置してある。スラブキャッチャー５の上方には糸ガイド枠７と、糸Ｙを一定の振り幅でトラバース操作する綾振ドラム８と、綾振ドラム８の前面両側を覆うカバー９と、パッケージＰの巻芯を回転自在に支持するクレードル１０などが配置してある。カバー９は、綾振ドラム８の周面に形成したガイド溝から糸Ｙが飛び出すのを規制するために設けてある。図２において符号１１はサクションマウス、符号１２は中継ぎパイプである。
【００１９】
バルーンブレーカー２の下方の精紡ボビンＢから繰り出された糸Ｙは、先に説明した各機器２〜５を通過する間に糸欠陥の有無が確認される。糸欠陥が発見されるとスラブキャッチャー５に設けたカッターと、テンション装置３に設けたカッターで糸Ｙが切断されて、欠陥部が吸引除去される。分断された糸Ｙの切断端どうしは、サクションマウス１１および、中継ぎパイプ１２で糸継ぎ装置４に渡され、同装置４で自動的に繋がれて再びパッケージＰに巻き込まれる。
【００２０】
上記のように、糸欠陥が除去された後の糸ＹをパッケージＰで再び巻き取る場合には、綾振ドラム８の駆動回転数を徐々に増加させる。このとき、糸Ｙに対してはテンション制御を行っているため、綾振ドラム８の駆動回転数が定常回転数に回復するまでの間（加速時）は、糸Ｙのテンションションが大きく変動することはない。しかし、糸種の変更、湿度の変化などによって、糸Ｙに付与すべき最適のテンションが変動することがある。また、加速時の最適テンション変動に厳密に対応できない場合には、綾落ちが発生することがあるが、加速時の最適テンション変動に厳密に対応するのは容易ではない。そこで、前述のような状態で発生する綾落ちを防止するために、綾振ドラム８へ向かって糸Ｙを移行案内する糸ガイド枠７で、綾振ドラム８のトラバース幅を綾振ドラム８の幅方向中央側へ向かって幅狭に規制する。
【００２１】
図１に示すように、糸ガイド枠７は、第１糸ガイド壁１５と、第１糸ガイド壁１５の前方外面を左右から覆う左右一対の第２糸ガイド壁１６と、各第２糸ガイド壁１６の上部に折り曲げ形成される左右一対の規制壁１７と、締結座１８などで構成する。第１糸ガイド壁１５は逆台形状に形成してあり、その左右側縁に連続して、三角形状の第２糸ガイド壁１６が、糸Ｙの糸道中央Ｑ側へ向かって反転状に折り曲げ形成してある。図１に一点鎖線で示すように、糸Ｙの糸道中央Ｑとは、糸Ｙが第１糸ガイド壁１５の左右中央部分を垂直に通るときの瞬間的な糸道を意味しており、綾振ドラム８の幅方向中央に位置している。
【００２２】
図４に示すように、糸ガイド枠７の締結座１８は、綾振ドラム８の下方に設けた補助台１３に締結固定してある。これにより、第１・第２の両糸ガイド壁１５・１６は、綾振ドラム８のガイド溝の溝底へ向かって指向されて、常態における糸Ｙを想像線で示すようにガイド溝の溝底へ向かって移行案内する。スラブキャッチャー５から送給された糸Ｙは、図３に示すように第１糸ガイド壁１５で綾振ドラム８へ向かって移行案内されて、第１・第２の両糸ガイド壁１５・１６の折り曲げ部内縁で左右方向への移動が制限された状態で、第１糸ガイド壁１５の両側端の間を往復する。
【００２３】
図１に示すように。前側から見た規制壁１７の基本形状は逆台形状に形成してあり、全体が第２糸ガイド壁１６に対して前方斜め上へ起立する状態で折り曲げてある（図４参照）。規制壁１７の上端左右には角部２０が突き出してあり、この角部２０に連続する規制壁１７の上縁２１は、両規制壁１７の間に形成される糸通口２２の上開口端へ向かって下り傾斜させてある。角部２０の突端間の左右幅は、綾振ドラム８の左右幅とほぼ同幅に設定してある（図１参照）。
【００２４】
糸通口２２は、左右の規制壁１７の対向縁に設けた段部２３・２４と、段部２３・２４に連続して形成されるガイド突起２５〜２７とガイド凹部２８・２９とでジグザグ状に形成する。詳しくは、図１に向かって左側の規制壁１７には、上縁２１の中央部寄りに段差が小さな段部２３を形成し、その下端に連続して突出寸法が小さなガイド突起２５と、ガイド凹部２８と、突出寸法が大きなガイド突起２７とを記載順に形成する。同様に、図１に向かって右側の規制壁１７においては、上縁２１の中央部寄りに段差が大きな段部２４を形成し、その下端に連続して突出寸法が大きなガイド突起２６と、ガイド凹部２９を記載順に形成する。ガイド突起２５・２６・２７の上縁は、それぞれ基端から突端へ向かって下り傾斜しており、下縁側は逆に上り傾斜している。
【００２５】
最上段のガイド突起２５から数えて２段目のガイド突起２６は、糸道中央Ｑを通り越してガイド凹部２８の近傍まで突設されており、３段目のガイド突起２７は、糸道中央Ｑを通り越してガイド凹部２９の近傍まで突設してある。２段目および３段目のガイド突起２６は、規制壁１７を図４の矢印Ｘ方向から見る状態において互いに交差している（図５参照）。最下段のガイド突起２７とガイド凹部２９は、それぞれ左右の第２糸ガイド壁１６の内縁に滑らかに連続している。
【００２６】
左右の段部２３・２４で規定される糸通口２２の通口幅Ｗ１、および左右のガイド凹部２８・２９で規定される糸通口２２の通口幅Ｗ２のそれぞれは、通常状態における綾振ドラム８のトラバース幅に比べて、糸道中央Ｑ側へ向かって幅狭に設定してある。このように、糸通口２２の通口幅Ｗ１・Ｗ２を幅狭にし、さらに糸道中央Ｑの近傍左右に糸通口２２をジグザグに形成すると、糸Ｙが綾振ドラム８で少なくとも一往復分だけトラバース操作されるまでの間、綾振ドラム８によるトラバース幅を通常のトラバース幅より幅狭に規制できる。
【００２７】
糸欠陥が除去されて糸継ぎ装置４で接続された時の糸Ｙは、例えば図１、図４および図５に示すように、左側（または右側）の規制壁１７の上縁２１で受け止められている。この状態の糸ＹをパッケージＰで巻き取ると、糸Ｙは下り傾斜する上縁２１に案内されて糸道中央Ｑ側へ向かって移動し、やがて段部２３に落とし込んで糸通口２２へと入り込む。その間に、糸Ｙは綾振ドラム８のガイド溝に捕捉されて、ゆっくりとトラバース操作される。このときの綾振ドラム８のトラバース方向が、図６に向かって右方向である場合には、糸Ｙは、最上段のガイド突起２５で受け止められて糸道中央Ｑ側へ移動し、やがて２段目のガイド突起２６の上縁で受け止められる。糸Ｙは、綾振りドラム８で引き続き右側へトラバース操作されるが、図６（ａ）に示すように、段部２４に受け止められた状態でトラバース幅がそれ以上拡がるのを規制する。したがって、パッケージＰの右端側に糸Ｙが巻き込まれるのを防いで綾落ちを防止できる。
【００２８】
綾振ドラム８によるトラバース方向が左側へ変化すると、糸Ｙは２段目のガイド突起２６の上縁に沿って糸道中央Ｑ側へ移動し、やがて図６（ｂ）に示すようにガイド凹部２８で受け止められてトラバース幅がそれ以上拡がるのを規制する。これにより、パッケージＰの左端側に糸Ｙが巻き込まれるのを防いで綾落ちを防止できる。この後、綾振ドラム８によるトラバース方向が右側へ変更されると、糸Ｙは３段目のガイド突起２７の上縁に沿って糸道中央Ｑ側へ移動し、やがて図６（ｃ）に示すように、ガイド凹部２９で受け止められてトラバース幅がそれ以上拡がるのを規制する。したがって、パッケージＰの左端側に糸Ｙが巻き込まれるのを防いで綾落ちを防止できる。
【００２９】
つまり、糸Ｙが綾振ドラム８で１往復半トラバースされるまでの間、トラバース幅を糸道中央Ｑ側（綾振ドラム８の幅方向中央）へ向かって幅狭に規制して、綾落ちが発生するのを確実に防止できる。以後の糸Ｙは、図６（ｄ）に示すように第１・第２の両糸ガイド壁１５・１６で移行案内されて、通常のトラバース幅でパッケージＰに巻き取られる。また、糸Ｙは２段目のガイド突起２６および３段目のガイド突起２７で受け止められる毎に、第１糸ガイド壁１５の壁面に沿う本来の糸道へ向かって徐々に下降移動し、最終的に図４に想像線で示す糸道へ復帰する。この状態では、パッケージＰの駆動回転数が巻き始めに比べて増加しており、糸Ｙに作用するテンションは定常状態のテンションより小さいものの、安定した状態で増加する。したがって、糸Ｙを通常のトラバース幅で適正に巻き込むことができる。
【００３０】
上記のように、左右一対の規制壁１７で綾振ドラム８のトラバース幅を幅狭に規制することにより、図７に示すように、糸Ｙが綾振ドラム８でトラバース操作される最大幅を小さくして、糸ＹをパッケージＰの左右中央部の付近に限って巻き取ることができる。なお、図７においては、綾振ドラム８を展開した状態で示している。糸Ｙを新規な巻芯に巻き取る場合にも、同様に綾振ドラム８のトラバース幅を幅狭に制限して、糸Ｙを巻芯の左右中央部の付近に限って巻き取り、巻芯の左右両端において綾落ちが発生するのを解消できる。なお、糸欠陥が除去されて糸継ぎ装置４で接続された時の糸Ｙが、右側の規制壁１７の上縁２１で受け止められている場合には、糸Ｙが綾振ドラム８で１往復トラバース操作されるまでの間、綾振ドラム８のトラバース幅を幅狭に規制できる。
【００３１】
糸欠陥が除去されて糸継ぎ装置４で接続された時の糸Ｙは、最上段のガイド突起２５・２６で受け止められることがある。例えば、図８に向かって左側のガイド突起２５で糸Ｙが受け止められることがある。このときの綾振ドラム８のトラバース方向が、図８に向かって右方向である場合には、糸Ｙはガイド突起２５に沿って糸道中央Ｑ側へ移動し、やがて２段目のガイド突起２６の上縁で受け止められる。逆に、綾振ドラム８のトラバース方向が、図８に向かって左方向である場合には、糸Ｙは段部２３で受け止められて、トラバース幅がそれ以上拡がるのを規制して、パッケージＰの左端側に糸Ｙが巻き込まれるのを防いで綾落ちを防止できる。また、トラバース方向が図８に向かって右方向へ変わった後は、上記と同様に糸Ｙをガイド突起２５に沿って糸道中央Ｑ側へ移行案内できる。
【００３２】
上記の実施例以外に、糸通口２２はジグザグ状に形成する必要はなく、蛇行状に形成することができる。要は、糸通口２２が糸道中央Ｑと複数回交差する状態で屈曲形成してあればよい。また、糸通口２２は、糸Ｙが綾振ドラム８で少なくとも１往復トラバース操作されるまでの間、綾振ドラム８のトラバース幅を幅狭に規制できる構造であればよい。左右一対の規制壁１７を、第２糸ガイド壁１６とは別体の１個、または２個の部品として形成しておいて、第２糸ガイド壁１６や第１糸ガイド壁１５に装着して一体化することができる。糸通口２２の通口幅Ｗ１、Ｗ２は同幅に形成することができ、必要があれば糸道中央Ｑを対称中心にして左右対称に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】巻取り装置における糸ガイド枠の正面図である。
【図２】巻取り装置の正面図である。
【図３】通常運転時における糸巻き込み状態を示す糸ガイド枠の正面図である。
【図４】綾振ドラムおよび糸ガイド枠の側面図である。
【図５】図５におけるＸ矢示図である。
【図６】糸ガイド枠によるトラバース幅の規制動作を示す動作説明図である。
【図７】トラバース幅が規制された糸の巻き込み状態を示す説明図である。
【図８】糸ガイド枠によるトラバース幅の規制動作を示す動作説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
７  糸ガイド枠
８  綾振ドラム
１７  規制壁
２２  糸通口
２３・２４  段部
２５・２６・２７  ガイド突起
２８・２９  ガイド凹部
Ｙ  糸
Ｑ  糸道中央
【図１】
2010111480.tif 000003
【図２】
2010111480.tif 000004
【図３】
2010111480.tif 000005
【図４】
2010111480.tif 000006
【図５】
2010111480.tif 000007
【図６】
2010111480.tif 000008
【図７】
2010111480.tif 000009
【図８】
2010111480.tif 000010