(57)【要約】【課題】内周側および外周側シールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することができるとともに、表面処理のコストを抑えることができる密封装置を提供する。【解決手段】キャンセルプレート２と対向するアルミダイキャスト製のピストンシール側環状部材１２と、このピストンシール側環状部材１２の内周端部１４および外周端部１１に接着された内周側および外周側シールリップ１５，１３とを備える。そして、前記内周端部１４および外周端部１１に環状の溝部４４，３８を設け、内周側および外周側シールリップ１５，１３を内周端部１４および外周端部１１に加硫接着する際に未加硫のゴム素材を溝部４４，３８の内部に充填させて当該両シールリップ１５，１３の接着面積を深さ方向へ拡大させている。【選択図】図１
2010270833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧力によりハウジング内を軸方向一方側へ移動して多板クラッチを押圧する環状のピストンシールと、このピストンシールの軸線方向一方側に当該ピストンシールと同軸心状に配置された環状のキャンセルプレートとを備えた密封装置であって、
前記ピストンシールは、前記キャンセルプレートと対向するアルミダイキャスト製の環状部材と、この環状部材と前記ハウジングとの間をシールするために前記環状部材の内周端部および外周端部にそれぞれ接着されたシールリップとを有し、
前記環状部材の内周端部および外周端部はそれぞれ環状の溝部を有し、
前記環状部材の内周端部および外周端部のシールリップは、当該内周端部および外周端部の溝部の深さ方向にそれぞれ充填される充填片を有することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記環状部材の内周端部および外周端部のシールリップは、未加硫のゴム素材を前記環状部材の内周端部および外周端部にそれぞれ加硫接着することにより、前記充填片を当該内周端部および外周端部のシールリップの構成部分として一体成形したものである請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記外周端部の溝部は、当該溝部よりもさらに深い複数の凹部を周方向所定間隔おきに有している請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記環状部材の外周端部のシールリップは、前記環状部材の外周端部から径方向内方側に亘って接着され、そのシールリップの径方向内方側に対応する前記環状部材の対応部位は環状の溝部を有し、
この環状部材の対応部位の溝部および前記外周端部の溝部の深さ方向が、当該各溝部に充填された充填片の先端部同士を互いに向き合わせるように斜め方向向きとなっている請求項１〜３のいずれか１つに記載の密封装置。
【請求項５】
前記環状部材の内周端部における溝部の縦壁は、当該縦壁を軸方向に貫通する複数の貫通孔を周方向所定間隔おきに有し、
前記環状部材の内周端部のシールリップは、前記充填片を用いて前記溝部の縦壁をその軸方向両側から挟み込むように当該縦壁の軸方向反溝部側に接着される環状鍔部と、前記各貫通孔に充填された状態で前記充填片と前記環状鍔部とを軸方向に一体に繋ぐ充填部とを有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の密封装置。
【請求項６】
前記環状部材の内周端部のシールリップは、未加硫のゴム素材を前記環状部材の内周端部に加硫接着することにより、前記充填片と前記環状鍔部と前記充填部とを当該シールリップの構成部分として一体成形したものである請求項５に記載の密封装置。
【請求項７】
前記キャンセルプレートは、アルミダイキャスト製のプレート側環状部材と、このプレート側環状部材と前記ピストンシールとの間をシールするために前記プレート側環状部材の外周端部に接着されたプレート側シールリップとを有し、
前記プレート側環状部材の外周端部は、その外周端部を軸方向に貫通する複数の貫通孔を周方向所定間隔おきに有し、
前記プレート側シールリップは、前記プレート側環状部材の外周端部を軸方向両側から挟み込む一対の環状鍔部と、前記各貫通孔に充填された状態で前記両環状鍔部同士を軸方向に一体に繋ぐ充填部とを有する請求項１〜６のいずれか１つに記載の密封装置。
【請求項８】
前記プレート側シールリップは、未加硫のゴム素材を前記プレート側環状部材の外周端部に加硫接着することにより、前記一対の環状鍔部と前記充填部とを当該プレート側シールリップの構成部分として一体成形したものである請求項７に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の自動変速機（ＡＴ）に用いられ、軸方向に摺動可能なピストンシールを備えた密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の自動変速機の動力接続部には、流体圧力によりハウジング内を軸方向へ移動して多板クラッチを押圧する環状のピストンシールと、このピストンシールの軸方向一方側に当該ピストンシールと同軸心状に配置された環状のキャンセルプレートとを備えた密封装置が組み込まれている（例えば、特許文献１参照）。前記ピストンシールは、キャンセルプレートと対向する金属製の環状部材と、この環状部材と前記ハウジングとの間をシールするために前記環状部材の内周端部および外周端部にそれぞれ接着されたシールリップとを有している。
【０００３】
また、前記ピストンシールにアルミダイキャスト製の環状部材を用い、密封装置の大幅な軽量化を図るようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
なお、特許文献２のものでは、シールリップの接着部分を、ハウジングとの間で形成される圧力室に臨む受圧側面からその内周面および外周面を経て前記受圧側面と反対側を向いた面まで被覆するように皮膜状に形成し、これによって、アルミダイキャスト製の環状部材とシールリップの接着部分との互いの接着面積を拡大して、アルミダイキャスト製の環状部材とゴム素材との間での加硫接着による相性の不適を補うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５７１３号公報
【特許文献２】特開２００８−２８１０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記アルミダイキャスト製の環状部材にシールリップを接着する場合には、環状部材に表面処理（接着材塗装）を施す必要があるが、その表面処理にはばらつきが生じ易い。これは、環状部材の圧力室に臨む受圧側面からその内周面および外周面を経て前記受圧側面と反対側を向いた面まで広範囲に亘って表面処理、つまり接着材を塗らなければならないが、広範囲に亘って接着材を均一に塗るのが難しく、接着材の塗りむら等が生じ易いからである。そのため、表面処理にばらつきがあると、アルミダイキャスト製の環状部材とゴム素材との互いの相性の不適とも相俟って接着力の低下が否めず、たとえシールリップの接着部分の接着面積を環状部材の広範囲に亘って拡大させても経時的に剥がれが生じ易いものとなる。
しかも、前述の如く広範囲に亘って表面処理を行うと、その表面処理にかかる工数、費用が多大なものとなり、表面処理のコストが嵩むことになる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、アルミダイキャスト製の環状部材の内周端部および外周端部でのシールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することができるとともに、表面処理のコストを抑えることができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では、流体圧力によりハウジング内を軸方向一方側へ移動して多板クラッチを押圧する環状のピストンシールと、このピストンシールの軸線方向一方側に当該ピストンシールと同軸心状に配置された環状のキャンセルプレートとを備えた密封装置であって、前記ピストンシールは、前記キャンセルプレートと対向するアルミダイキャスト製の環状部材と、この環状部材と前記ハウジングとの間をシールするために前環状部材の内周端部および外周端部に接着されたシールリップとを有し、前記環状部材の内周端部および外周端部はそれぞれ環状の溝部を有し、前記環状部材の内周端部および外周端部のシールリップは、当該内周端部および外周端部の溝部の深さ方向にそれぞれ充填される充填片を有することを特徴としている。
前記構成の密封装置では、シールリップを環状部材の内周端部および外周端部に接着する際に、環状部材の内周端部および外周端部の環状の溝部の深さ方向にそれぞれ充填された充填片によって、当該内周端部および外周端部のシールリップの接着面積が深さ方向に拡大される。このため、シールリップが環状部材の内周端部および外周端部といった限定された部位においてのみ接着されていても、当該部位において接着面積を深さ方向に拡大したシールリップの接着力が十分に高められる。これにより、アルミダイキャスト製の環状部材の内周端部および外周端部でのシールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することが可能となる。
しかも、表面処理が環状部材の内周端部および外周端部においてのみ行われることになり、環状部材の圧力室に臨む受圧側面からその内周面および外周面を経て前記受圧側面と反対側を向いた面まで広範囲に亘って表面処理を行っていたものに比して、表面処理にかかる工数、費用が削減され、表面処理のコストを抑えることが可能となる。
【０００８】
また、前記環状部材の内周端部および外周端部のシールリップは、未加硫のゴム素材を前記環状部材の内周端部および外周端部にそれぞれ加硫接着することにより、前記充填片を当該内周端部および外周端部のシールリップの構成部分として一体成形したものであることが好ましい。
この場合、未加硫のゴム素材を前記環状部材の内周端部および外周端部にそれぞれ加硫接着した際に充填片が内周端部および外周端部のシールリップの構成部分として一体成形されるので、シールリップに予め一体成形された充填片を環状部材の内周端部および外周端部の溝部に押し込んで充填することにより当該内周端部および外周端部に接着していたものに比して、シールリップを環状部材の内周端部および外周端部に簡単に接着することができる。
【０００９】
また、前記外周端部の溝部は、当該溝部よりもさらに深い複数の凹部を周方向所定間隔おきに有していることが好ましい。
この場合、シールリップを環状部材の外周端部に接着する際に、充填片が外周端部の溝部よりもさらに深い凹部の内部にも充填され、シールリップの接着面積が深さ方向へさらに拡大される。これにより、環状部材の外周端部でのシールリップの接着力が大幅に高められ、外周端部のシールリップの経時的な剥がれをより効果的に防止することが可能となる。
しかも、凹部を溝部の周方向所定間隔おきに有していることにより、環状部材の外周端部での剛性を凹部によって低下させることなく円滑に確保され、環状部材の外周端部での変形等を効果的に防止することが可能となる。
【００１０】
また、前記環状部材の外周端部のシールリップは、前記環状部材の外周端部から径方向内方側に亘って接着され、そのシールリップの径方向内方側に対応する前記環状部材の対応部位は環状の溝部を有し、この環状部材の対応部位の溝部および前記外周端部の溝部の深さ方向が、当該各溝部に充填された充填片の先端部同士を互いに向き合わせるように斜め方向向きとなっていることが好ましい。
この場合、シールリップを環状部材の外周端部から径方向内方側に亘って接着する際に、環状部材の対応部位の溝部および外周端部の溝部にそれぞれ充填された充填片は、それぞれの先端部同士を各溝部の底部で互いに向き合わせているために溝部から抜け難くなっている。これにより、外周端部でのシールリップの接着力がより一層高められることになり、外周端部のシールリップの経時的な剥がれをさらに効果的に防止することが可能となる。
【００１１】
また、前記環状部材の内周端部における溝部の縦壁は、当該縦壁を軸方向に貫通する複数の貫通孔を周方向所定間隔おきに有し、前記環状部材の内周端部のシールリップは、前記充填片を用いて前記溝部の縦壁をその軸方向両側から挟み込むように当該縦壁の軸方向反溝部側に接着される環状鍔部と、前記各貫通孔に充填された状態で前記充填片と前記環状鍔部とを軸方向に一体に繋ぐ充填部とを有することが好ましい。
この場合、環状部材の内周端部における溝部の縦壁を軸方向両側から挟み込んで接着する充填片と環状鍔部とが、環状部材の内周端部の各貫通孔に充填された充填部によって軸方向に一体に繋がっているので、充填片と環状鍔部とが各貫通孔の充填部によって環状部材の内周端部に弾性的に繋がれた状態となり、環状部材の内周端部に対する充填片および環状鍔部の接着力が効果的に向上する。このため、表面処理にばらつきのある環状部材の内周端部にシールリップを接着しても、充填片および環状鍔部の接着力が各貫通孔の充填部によって弾性的にアシストされて十分に高められ、シールリップに経時的に剥がれが生じることがない。
【００１２】
また、前記環状部材の内周端部のシールリップは、未加硫のゴム素材を前記環状部材の内周端部に加硫接着することにより、前記充填片と前記環状鍔部と前記充填部とを当該シールリップの構成部分として一体成形したものであることが好ましい。
この場合、充填片および環状鍔部と充填部とがシールリップの構成部分として一体成形されるので、充填片および環状鍔部に対し充填部とが一体成形されずに別途接着材等により接着されて充填片と環状鍔部とを軸方向に一体に繋ぐようにしたものに比して、簡単かつ安価にシールリップを環状部材の内周端部に接着することができる。
【００１３】
更に、前記キャンセルプレートは、アルミダイキャスト製のプレート側環状部材と、このプレート側環状部材と前記ピストンシールとの間をシールするために前記プレート側環状部材の外周端部に接着されたプレート側シールリップとを有し、前記プレート側環状部材の外周端部は、その外周端部を軸方向に貫通する複数の貫通孔を周方向所定間隔おきに有し、前記プレート側シールリップは、前記プレート側環状部材の外周端部を軸方向両側から挟み込む一対の環状鍔部と、前記各貫通孔に充填された状態で前記両環状鍔部同士を軸方向に一体に繋ぐ充填部とを有することが好ましい。
この場合、プレート側環状部材の外周端部を軸方向両側から挟み込んで接着する一対の環状鍔部同士が、プレート側環状部材の外周端部の各貫通孔に充填された充填部によって軸方向に一体に繋がっているので、両環状鍔部が各貫通孔の充填部によってプレート側環状部材の外周端部に弾性的に繋がれた状態となり、プレート側環状部材の外周端部に対する両環状鍔部の接着力が効果的に向上する。このため、表面処理にばらつきのあるプレート側環状部材の外周端部にプレート側シールリップを接着しても、両環状鍔部の接着力が各貫通孔の充填部によってアシストされて十分に高められ、プレート側シールリップに経時的に剥がれが生じるのを抑制することができる。
【００１４】
また、前記プレート側シールリップは、未加硫のゴム素材を前記プレート側環状部材の外周端部に加硫接着することにより、前記一対の環状鍔部と前記充填部とを当該プレート側シールリップの構成部分として一体成形したものであることが好ましい。
この場合、一対の環状鍔部と充填部とがプレート側シールリップの構成部分として一体成形されるので、一対の環状鍔部に対し充填部が一体成形されずに別途接着材等により接着されて両環状鍔部同士を軸方向に一体に繋ぐようにしたものに比して、簡単かつ安価にプレート側シールリップをプレート側環状部材の外周端部に接着することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密封装置によれば、アルミダイキャスト製の環状部材の内周端部および外周端部でのシールリップの接着力を十分に高めて、シールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することができるとともに、表面処理のコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置が自動変速機に組み込まれた状態を示す下半分の断面図である。
【図２】ピストンシール側環状部材の外周端部付近の断面図である。
【図３】ピストンシール側環状部材の内周端部付近の断面図である。
【図４】キャンセルプレート側環状部材の外周端部付近の断面図である。
【図５】実施の形態の変形例に係るピストンシール側環状部材の外周端部付近の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置が自動変速機に組み込まれた状態を示している。この密封装置１は、キャンセルプレート２と、このキャンセルプレート２が組み込まれたピストンシール３と、キャンセルプレート２とピストンシール３の間に配置されたスプリング４とを備えている。このうち、キャンセルプレート２とピストンシール３とは同軸心状に配置され、ピストンシール３は、ハウジング５やキャンセルプレート２に対して軸方向に移動可能とされている。ピストンシール３とハウジング５との間は圧力室６となっており、この圧力室６に制御油が供給されて圧力室６の圧力が高められると、図１に二点鎖線で示すように、流体圧によりピストンシール３がスプリング４の付勢力に抗して軸方向一方側（図１では右側）へ移動し、当該ピストンシール３の外周端部により多板クラッチ７を押圧することで動力伝達が行われる。なお、図１中Ｏは、密封装置１の軸芯である。
【００１８】
ピストンシール３は、キャンセルプレート２と対向するアルミダイキャスト製のピストンシール側環状部材１２（環状部材）と、このピストンシール側環状部材１２とハウジング５との間をシールするためにピストンシール側環状部材１２の外周端部１１および内周端部１４にそれぞれ接着された外周側シールリップ１３および内周側シールリップ１５とを備えている。ハウジング５は密封装置１と対応する部位において軸方向他側（図１では左側）へ突出する突出部１６を有し、ピストンシール側環状部材１２は、前記突出部１６に則して軸方向他側へ突出して断面略Ｕ字状に形成されている。このピストンシール側環状部材１２は、ピストンシール３の内周側つまり突出部１６の外周面に沿って軸方向へ延びる内周側円筒部１７と、ピストンシール３の外周側つまり突出部１６の内周面に沿って軸方向へ延びる外周側円筒部１８と、内周側円筒部１７および外周側円筒部１８の軸方向他側端部同士を半径方向に連結する円環部１９とからなる。また、ピストンシール側環状部材１２の半径方向内側つまり円環部１９の半径方向内側には、スプリング４を受ける断面略Ｌ字状のスプリング受け部材２０が取り付けられている。この場合、ピストンシール側環状部材１２は、鋳造により成形されている。
【００１９】
また、図２に示すように、外周側シールリップ１３は、外周側円筒部１８の軸方向他側端部から半径方向外方に突出するリップ本体２１と、このリップ本体２１と一体となった接着部分２２とからなる。この接着部分２２は、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１において表面処理（接着材塗装）が施された表面処理部位に接着される。この表面接着部位とは、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１から径方向内方側に亘る部位、つまり外周側円筒部１８の軸方向略中央部から円環部１９の外周部に亘る部位のことである。そして、外周側シールリップ１３は、ハウジング５の突出部１６の半径方向外側の内周面とピストンシール側環状部材１２の外周端部１１との間をシールしている。
【００２０】
一方、図３に示すように、内周側シールリップ１５は、内周側円筒部１７の軸方向一側（図１では右側）から半径方向内方に突出するリップ本体２３と、このリップ本体２３と一体となった接着部分２４とからなる。この接着部分２４は、ピストンシール側環状部材１２の内周端部１４において表面処理（接着材塗装）が施された表面処理部位に接着される。この表面処理部位とは、内周側円筒部１７の内周側から円環部１９の端縁（後述する溝部４４の縦壁４６）に亘る部位のことである。そして、内周側シールリップ１５は、ハウジング５の突出部１６の半径方向内側の外周面とピストンシール側環状部材１２の内周端部１４との間をシールしている。
【００２１】
また、図１に示すように、キャンセルプレート２は、ピストンシール３と対向するアルミダイキャスト製のキャンセルプレート側環状部材２６（プレート側環状部材）と、このキャンセルプレート側環状部材２６とピストンシール３との間をシールするためにキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７に接着されたキャンセルプレート側シールリップ２８（プレート側シールリップ）とを備えている。このキャンセルプレート側シールリップ２８は、ピストンシール側環状部材１２の外周側円筒部１８と外周端部２７との間をシールしている。また、キャンセルプレート側環状部材２６は、半径方向外側に位置する外周部３０と、その半径方向内側に位置するスプリング受け部３１とを有し、断面略クランク状に形成されている。そして、外周側シールリップ１３、内周側シールリップ１５、およびキャンセルプレート側シールリップ２８は、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等のいずれかのゴム素材から選択されて適用される。この場合、キャンセルプレート側環状部材２６も鋳造により成形されている。
【００２２】
そして、図４に示すように、キャンセルプレート側シールリップ２８は、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７から半径方向外方に突出するリップ本体３３と、このリップ本体３３と一体となった接着部分３４とからなる。この接着部分３４は、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７において表面処理（接着材塗装）が施された表面処理部位に接着される。この表面処理部位とは、外周端部２７の軸方向両側面のことである。また、スプリング受け部３１の内周端部は、止め輪３７によってハウジング５に保持されている。
【００２３】
また、図２に示すように、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１における外周側円筒部１８の軸方向他側には、環状の溝部３８が形成されている。この溝部３８の深さ方向は、軸芯Ｏと直交するように半径方向内方側向きとなっている。また、溝部３８には、その底部の深さをさらに略倍程度深くするとともに軸方向の幅を若干広くする複数の凹部４０が周方向所定間隔おきに凹設されている。そして、外周側シールリップ１３の接着部分２２は、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１の溝部３８および凹部４０の深さ方向に充填される充填片４１を有している。この充填片４１は、図示しない金型を用いて外周側シールリップ１３を外周端部１１に加硫接着する際にリップ本体２１および接着部分２２と共に一体成形される。
【００２４】
そして、図３に示すように、ピストンシール側環状部材１２の内周端部１４における内周側円筒部１７の軸方向一側端部には、半径方向内方に突出する凸部４３が一体的に設けられている。この凸部４３の内周面には、径方向外方に凹む環状の溝部４４が形成されている。また、溝部４４の軸方向外側（図３では右側）の縦壁４６には、その縦壁４６を軸方向に貫通する複数の貫通孔５０が周方向所定間隔おきに形成されている。各貫通孔５０は、それぞれ略真円形状に開口しているが、周方向に長い長孔であってもよい。そして、内周側シールリップ１５の接着部分２４は、溝部４４に充填された充填片としての環状凸片４５と、この環状凸片４５を用いて溝部４４の軸方向外側（図３では右側）の縦壁４６を軸方向両側から挟み込むように当該縦壁４６の軸方向外側（軸方向反溝部側）に接着される環状鍔部４７と、縦壁４６の各貫通孔５０に充填された状態で環状凸片４５と環状鍔部４７とを軸方向に一体に繋ぐ充填部５１とを有している。この充填部５１は、図示しない金型を用いて内周側シールリップ１５を内周端部１４に加硫接着する際にリップ本体２３と接着部分２４と環状凸片４５および環状鍔部４７と共に一体成形される。
【００２５】
更に、図４に示すように、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７には、その外周端部２７を軸方向に貫通する複数の貫通孔５２が周方向所定間隔おきに形成されている。各貫通孔５２は、それぞれ略真円形状に開口しているが、周方向に長い長孔であってもよい。また、キャンセルプレート側シールリップ２８の接着部分３４は、多板クラッチ７側（図４では右側）の第１環状鍔部３５とその反対側の第２環状鍔部３６を備え、これら両環状鍔部３５，３６によって断面略コ字状に形成されている。そして、第１および第２環状鍔部３５，３６により、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７が軸方向両側から挟み込まれており、キャンセルプレート側シールリップ２８とキャンセルプレート側環状部材２６との接着強度が高められている。また、接着部分３４は、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７の各貫通孔５２に充填された状態で両環状鍔部３５，３６同士を軸方向に一体に繋ぐ充填部５３を有している。この充填部５３は、図示しない金型を用いてキャンセルプレート側シールリップ２８をキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７に加硫接着する際にリップ本体３３と接着部分３４と両環状鍔部３５，３６と共に一体成形される。
【００２６】
前記実施の形態では、外周側シールリップ１３をピストンシール側環状部材１２の外周端部１１に加硫接着する際に未加硫のゴム素材を外周側円筒部１８の溝部３８の内部に充填させた充填片４１によって、外周側シールリップ１３の接着部分２２の接着面を深さ方向に延ばしているので、外周端部１１といった限定された部位においてのみ接着される外周側シールリップ１３の接着面積が深さ方向に拡大される。しかも、溝部３８には、当該溝部３８の底部の深さをさらに深くするとともに軸方向の幅を広くした凹部４０が周方向所定間隔おきに凹設されているので、外周側シールリップ１３の加硫接着時に凹部４０にもゴム素材が十分に充填され、外周側シールリップ１３の接着面積がさらに深さ方向に拡大される上、軸方向にも拡大される。これにより、アルミダイキャスト製のピストンシール側環状部材１２の外周端部１１での外周側シールリップ１３の接着力が大幅に高められ、外周側シールリップ１３の経時的な剥がれを効果的に防止することができる。
しかも、凹部４０が溝部３８の周方向所定間隔おきに設けられることにより、凹部を溝部の周方向全域に亘って連続的に設けた場合に比して、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１での剛性を低下させることなく十分に確保され、ピストンシール側環状部材１２の外周端部１１での変形等を効果的に防止することができる。
【００２７】
また、内周側シールリップ１５をピストンシール側環状部材１２の内周端部１４に加硫接着する際に未加硫のゴム素材が内周側円筒部１７の凸部４３の溝部４４に充填されて成形される環状凸片４５とこの環状凸片４５から縦壁４６を跨いでその軸方向外側に回り込むように充填された環状鍔部４７とによって、内周側シールリップ１５の接着部分２４の接着面を深さ方向に延ばしているので、内周端部１４といった限定された部位においてのみ接着される内周側シールリップ１５の接着面積が深さ方向に拡大される。しかも、内周側シールリップ１５を加硫接着する際に溝部４４の縦壁４６を軸方向両側から挟み込む環状凸片４５および環状鍔部４７が、未加硫のゴム素材が縦壁４６の貫通孔５０に充填された充填部５１によってピストンシール側環状部材１２の内周端部１４の縦壁４６に弾性的に繋がれるので、ピストンシール側環状部材１２の内周端部１４に対する環状凸片４５および環状鍔部４７の接着力が効果的に向上する。このため、表面処理にばらつきのあるピストンシール側環状部材１２の内周端部１４に内周側シールリップ１５を加硫接着しても、環状凸片４５および環状鍔部４７の接着力が各貫通孔５０内の充填部５１によって弾性的にアシストされて大幅に高められ、内周側シールリップ１５の経時的な剥がれを効果的に防止することができる。
【００２８】
更に、キャンセルプレート側シールリップ２８をキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７に加硫接着する際に外周端部２７を軸方向両側から挟み込んで当該外周端部２７に加硫接着される一対の環状鍔部３５，３６同士が、外周端部２７の各貫通孔５２に充填された充填部５３によって当該外周端部２７に弾性的に繋がれた状態となり、キャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７に対する両環状鍔部３５，３６の接着力が効果的に向上する。このため、表面処理にばらつきのあるキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７にキャンセルプレート側シールリップ２８を加硫接着しても、両環状鍔部３５，３６の接着力が各貫通孔５２内の充填部５３によってアシストされて大幅に高められ、キャンセルプレート側シールリップ２８の経時的な剥がれを効果的に防止することができる。
【００２９】
しかも、表面処理がピストンシール側環状部材１２の内周端部１４および外周端部１１、並びにキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７といった限定された接着箇所においてのみ行われることになり、環状部材の圧力室に臨む受圧側面からその内周面および外周面を経て前記受圧側面と反対側を向いた面まで広範囲に亘って表面処理を行っていたものに比して、表面処理にかかる工数、費用が削減され、表面処理のコストを抑えることができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、外周側円筒部１８の軸方向他側に、深さ方向が軸芯Ｏと直交するように半径方向内方側向きとなる環状の溝部３８を形成したが、図５に示すように、外周側円筒部１８の軸方向他側端部に設けられた環状の溝部５５の他にピストンシール側環状部材１２の対応部位としての円環部１９の外周部にも環状の溝部５６が設けられ、この各溝部５５，５６にそれぞれ充填された充填片５７の先端部同士を同一軸線上において互いに向き合わせるように深さ方向が斜め方向向きとなっていてもよい。この場合、外周側シールリップ１３の加硫接着時に各溝部５５，５６に充填された充填片５７は、それぞれの先端部を互いに向き合わせているために当該溝部５５，５６から抜け難くなっている。これにより、外周端部１１での外周側シールリップ１３の接着力がより一層高められることになり、外周側シールリップ１３の経時的な剥がれをさらに効果的に防止することができる。なお、本変形例で述べた外周側円筒部１８および円環部１９の双方に設けられる溝部５５，５６は、前記実施の形態で述べた外周側円筒部１８の軸方向他側の溝部３８と併用して設けることも可能である。また、各溝部５５，５６に充填された充填片５７の先端部同士を必ずしも同一軸線上において互いに向き合わせるように各溝部の深さ方向を斜め方向向きにする必要はなく、先端部同士を近づける方向で向き合わせるように各溝部の深さ方向がそれぞれ異なる軸線上において斜め方向向きとなっていてもよい。
【００３１】
また、前記実施の形態では、ピストンシール側環状部材１２の内周端部１４および外周端部１１、並びにキャンセルプレート側環状部材２６の外周端部２７をそれぞれ個別に臨ませたキャビティ内に未加硫のゴム素材を注入して内周側シールリップ１５、外周側シールリップ１３、およびキャンセルプレート側シールリップ２８をそれぞれ一体成形したが、例えば各シールリップのリップ本体を予め成形しておき、それぞれ対応するリップ本体の基部側（接着部分側）とピストンシール側環状部材の内周端部および外周端部並びにキャンセルプレート側環状部材の外周端部とをキャビティ内に臨ませ、このキャビティ内に未加硫のゴム素材を注入してリップ本体の基部に接着部分が一体成形されるようにしてもよい。また、内周側シールリップのリップ本体と接着部分（環状凸片および環状鍔部並びに充填部）とを予め一体成形しておき、環状凸片および環状鍔部のうちの一方と充填部の軸方向一端とが一体成形されずに別途接着材等により接着されて環状凸片および環状鍔部を軸方向に一体に繋ぐようにしてもよい。また、同様に、キャンセルプレート側シールリップのリップ本体と接着部分（両環状鍔部および充填部）とを予め一体成形しておき、一対の環状鍔部のうちの一方と充填部の軸方向一端とが一体成形されずに別途接着材等により接着されて両環状鍔部同士を軸方向に一体に繋ぐようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１      密封装置
２      キャンセルプレート
３      ピストンシール
５      ハウジング
７      多板クラッチ
１１    ピストンシール側環状部材の外周端部
１２    ピストンシール側環状部材（環状部材）
１３    外周側シールリップ（シールリップ）
１４    ピストンシール側環状部材の内周端部
１５    内周側シールリップ（シールリップ）
１８    外周側円筒部（円筒部）
１９    円環部（ピストンシール側環状部材の対応部位）
２６    キャンセルプレート側環状部材（プレート側環状部材）
２７    キャンセルプレート側環状部材の外周端部
２８    キャンセルプレート側シールリップ（プレート側シールリップ）
３５    第１環状鍔部
３６    第２環状鍔部
３８    外周端部の溝部
４０    凹部
４１    外周側シールリップの充填片
４４    内周端部の溝部
４５    環状凸片（内周側シールリップの充填片）
４６    縦壁
４７    環状鍔部
５０    内周端部の貫通孔
５２    外周端部の貫通孔
５３    キャンセルプレート側シールリップの充填部
５５    外周端部の溝部
５６    対応部位の溝部
５７    外周側シールリップの充填片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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