(57)【要約】【課題】従来の熱可塑性弾性樹脂性の熱湯軟化式マウスピースはマウスピース頬側部分に熱湯軟化時にへたり現象を防止する為、かなりの厚み（１．５ｍｍ以上）を付与していたが完成後分厚くなり装着感が悪かった。【解決手段】熱湯軟化式マウスピース本体頬側部分側面に熱湯で軟化されないフロントスタビライザー（可撤性シール）２を設けることにより、マウスピース上顎頬側部分の肉厚を１ｍｍ以下にしてもへたり現象が出現しない為、装着感が良いマウスピースの提供が可能となった。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱湯軟化式マウスピースであって、マウスピース側面に、熱湯軟化時にマウスピース側面のへたりを防止するフロントスタビライザー（可撤性シール）を設けたマウスピース。
【請求項２】
請求項１のマウスピースであって、熱湯軟化した時に、マウスピース本体部分より流動性の高い本体内側部分を有する熱湯軟化式マウスピースの、マウスピース側面に、熱湯軟化時にマウスピース側面のへたりを防止するフロントスタビライザー（可撤性シール）を設けたマウスピース。
【請求項３】
請求項１のマウスピースであって、熱湯軟化する湯の温度を簡易測定できる温度管理用示温材を付属品としたマウスピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、熱可塑性弾性樹脂性の熱湯軟化式マウスピースに関する。
【背景技術】
【０００２】従来の熱可塑性弾性樹脂性の熱湯軟化式マウスピースは熱湯で軟化後、箸などで取り出し、上顎歯列に装着・咬合させることで、歯列の形状と咬合関係を記録させる方式なので、熱湯軟化時にマウスピース側面にへたり現象が生じることを防ぐ為、マウスピース側面（上顎頬側部分）に少なくても１．５ｍｍ以上（最厚部）の肉厚を確保しておく必要があった。【０００３】このようにして、成型された従来の熱可塑性弾性樹脂性の熱湯軟化式マウスピースを熱湯で軟化後、箸などで取り出し、上顎歯列に装着・咬合させることで完成させると、上顎頬側部分が分厚くなり装着感が悪いという欠点があった。特に上顎頬側部分の前歯部分が分厚くなり唇が痛いというような欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】そこで本発明では、熱可塑性弾性樹脂性の熱湯軟化式マウスピースでありながら、完成後は、上顎頬側部分が分厚くなく装着感が良く、しかも唇も痛くないというマウスピースの提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明者は、上記目的を連成するために研究を行った結果、熱可塑性弾性樹脂を用いた熱湯軟化式マウスピースの頬側部分側面に熱湯で軟化されないフロントスタビライザー（可撤性シール）を設けることを見いだし、本発明を完成するに至った。【０００６】従来の熱可塑性弾性樹脂を用いた熱湯軟化式マウスピースを熱湯で軟化すると、マウスピースを構成している咬合面部分・頬側部分側面・口蓋側部分側面のすべてが同時に軟化されるので、頬側部分側面を少なくても１．５ｍｍ以上の肉厚にしておかないと、へたり現象が生じ頬側部分側面が内側に垂れてしまい口腔内に挿入することが難しい。【０００７】従来の熱可塑性弾性樹脂を用いた熱湯軟化式マウスピース頬側部分側面の厚さを１．５ｍｍ以下にしても、熱湯で軟化されない、しかも口腔内に挿入した時に大きく変形しないシール状のフロントスタビライザー（可撤性シール）を設け、従来通りの方法でマウスピースを作成すると、頬側部分側面のへたり現象が阻止されるので口腔内に容易に挿入することが可能である。【０００８】このようにして作成されたマウスピースから、フロントスタビライザー（可撤性シール）を取り外し完成させると、マウスピース頬側部分側面の肉厚を薄くすることが出来る。熱湯で軟化されないフロントスタビライザー（可撤性シール）とマウスピース頬側部分側面との接着具合は、マウスピースを熱湯に浸した時に剥離してはならず、マウスピースが常温で硬化した時には簡単に剥離することができなければならない。【０００９】このように側面の厚さを薄くした熱可塑性弾性樹脂を用いた熱湯軟化式マウスピースは、９０℃以上の高温の湯で短時間軟化（１分以内）する場合に比べ、７０℃程度の湯で長時間軟化（２分程度）したほうが、へたり現象が生じにくい。
【発明の効果】
【００１０】このようにして完成されたマウスピースは、完成時にマウスピース頬側部分側面を薄くすることができるので、装着感が良く、しかも唇も痛くない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。【００１２】図１は本発明に係るフロントスタビライザー（可撤性シール）２付き熱湯軟化式マウスピースの全体を示す上部平面図、図２は斜視図、図３は分解図である。【００１３】フロントスタビライザー（可撤性シール）２を除くマウスピース本体部分は、一般的な熱湯軟化式マウスピースに使用されているエチレン−ビニル−アセテート共重合体等の材質が好ましい。フロントスタビライザー（可撤性シール）２は薄い紙状のシール（１ｍｍ以下）であり、熱湯で軟化されない性状であり、且つマウスピースを熱湯に浸したときに剥離してはならず、マウスピースの完成後に簡単に剥がせることが条件となり、軟化したマウスピースを口腔内に挿入したり咬合した時に伸びたり大きく変形してはならない。紙又は樹脂を含有した合成紙を用いる場合は、簡単に洗い流せる性状で毒性の低い接着剤を用い、ポリエチレン樹脂やＰＥＴ樹脂等のプラスティックを主原料とするシールを用いる場合は、マウスピース下部と圧接すると気密性による接着力が生じるので接着剤は使用してもしなくても良い。【００１４】図１、図２、図３に示すマウスピース本体部分１は上顎歯列を覆うように中空の略馬蹄形をなし、この形状及び熱湯軟化時の性状及び硬化後の性状は従来の熱可塑性マウスピースと基本的に同一である。【００１５】さらに、フロントスタビライザー（可撤性シール）２を作成するには、抜き型を用いた公知の作成方法があり、完成後のマウスピース本体部分に貼付ければ良い。【００１６】図４は図２Ａ−Ａの断面図であり、マウスピース本体頬側部分側面１ａに貼りついたフロントスタビライザー（可撤性シール）２が存在する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】さらに発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。【００１８】図５は第２発明におけるフロントスタビライザー（可撤性シール）２付き熱湯軟化式マウスピースの全体を示す上部平面図、図６は斜視図、図７は分解図である。【００１９】フロントスタビライザー（可撤性シール）２を除くマウスピース本体部分１及び本体内側部分３は、一般的なエチレン−ビニル−アセテート共重合体等の材質が好ましい。【００２０】フロントスタビライザー（可撤性シール）２は薄い紙状のシール（１ｍｍ以下）であり、熱湯で軟化されない性状であり、且つマウスピースを熱湯に浸したときに剥離してはならず、マウスピースの完成後に簡単に剥がせることが条件となり、軟化したマウスピースを口腔内に挿入したり咬合した時に伸びたり大きく変形してはならない。紙叉は樹脂を含有した合成紙を用いる場合は、簡単に洗い流せる性状で毒性の低い接着剤を用い、ポリエチレン樹脂やＰＥＴ樹脂等のプラスティックを主原料とするシールを用いる場合は、マウスピース下部と圧接すると気密性による接着力が生じるので接着剤は使用してもしなくても良い。【００２１】マウスピース本体部分１は上顎歯列を覆うように中空の略馬蹄形をなし、この形状及び熱湯軟化時の性状及び硬化後の性状は従来の熱可塑性マウスピースと基本的に同一であるが、本体内側部分３は熱湯軟化時にマウスピース本体部分１より流動性が高くなければならない。【００２２】さらに、フロントスタビライザー（可撤性シール）２を作成するには、抜き型を用いた公知の作成方法があり、完成後のマウスピース本体部分に貼付ければ良い。【００２３】図８は図６Ｂ−Ｂの断面図であり、マウスピース本体頬側部分側面１ａに貼りついたフロントスタビライザー（可撤性シール）２が存在する。【００２４】図９は第３発明における変色により示温する温度管理用示温材４であり、マウスピース軟化用容器に張り付けるか、浮かべるか、マウスピース本体に張り付けることで、おおよその軟化適正湯温を確認することができる。
【実施例】
【００２５】以下に実施例において本発明を具体的に説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。図１、図２、図３に示すマウスピース本体部分１は熱湯軟化時にマウスピース全体が同一の流動性を示すマウスピースであり、材料は東ソー株式会社のウルトラセンを使用し、フロントスタビライザー（可撤性シール）２には厚み０．０４ｍｍのあらかじめ片面に接着剤が塗布してある合成紙を使用した。【００２６】製品１の各部のサイズ及び重量
マウスピース本体部分１、
縱５８ｍｍ×横６９ｍｍ×高さ２３ｍｍの中空の略馬蹄形を呈し咬合面の厚み２．５ｍｍ、重量６．５ｇ
マウスピース頬側部分側面１ａの肉厚０．８ｍｍ
フロントスタビライザー（可撤性シール）２、
縱１０ｍｍ×横７０ｍｍの中心部分にＶ字の切れ込みを持つ長方形を呈したシール、厚み０．０４ｍｍ、【００２７】製造方法は、マウスピース本体部分１は金型をもちいた射出成型法を用い、フロントスタビライザー（可撤性シール）２は金属製の抜型を用いプレス加工法で作成し、完成したマウスピース本体頬側部分側面１ａにフロントスタビライザー（可撤性シール）２を貼付けた。【００２８】（１）マウスピース本体頬側部分側面１ａのへたり防止確認試験
製品１のマウスピースと製品１のマウスピースからフロントスタビライザー（可撤性シール）２を取り外した製品それぞれ１０検体を７０℃の熱湯に２分間浸し、マウスピース本体頬側部分側面１ａが内側へどの程度へたるかを試験し、２ｍｍ以上傾かないものを合格とした。【００２９】合格は○不合格は×で表記した
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製品１はすべて合格であり、コントロール群の製品１からフロントスタビライザー（可撤性シール）２を取り外した製品はすべて不合格であることから、製品１のマウスピース本体頬側部分側面１ａのへたり防止確認試験は合格と判定した。【００３０】以下に実施例において本発明を具体的に説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。図６におけるマウスピースは、マウスピース本体部分１に熱湯で軟化した時に、より流動性の高い本体内側部分３を有する多層型マウスピースで、材料は共に東ソー株式会社のウルトラセンを使用し、フロントスタビライザー（可撤性シール）２には厚み０．０４ｍｍのあらかじめ片面に接着剤が塗布してある合成紙を使用した。【００３１】製品２の各部のサイズ及び重量
マウスピース本体部分１、
縱５８ｍｍ×横６９ｍｍ×高さ２３ｍｍの中空の略馬蹄形を呈し咬合面の厚み２．５ｍｍ、重量６．５ｇ
マウスピース本体頬側部分側面１ａの肉厚０．８ｍｍ
マウスピース本体内側部分３、
縦４７ｍｍ×横６３ｍｍ×高さ１５ｍｍの略馬蹄形の実体、重量３．２ｇ
フロントスタビライザー（可撤性シール）２、
縱１０ｍｍ×横７０ｍｍの中心部分にＶ字の切れ込みを持つ長方形を呈したシール、厚み０．０４ｍｍ、【００３２】マウスピース本体部分１は製品１と同様に作成し、本体内側部分３を金型で成型し、表面を加熱溶解後、接着圧接し、フロントスタビライザー（可撤性シール）２を製品１と同様に貼付けた。【００３３】（１）マウスピース本体頬側部分側面１ａのへたり防止確認試験
製品２のマウスピースと製品２のマウスピースからフロントスタビライザー（可撤性シール）２を取り外した製品それぞれ１０検体を７０℃の熱湯に２分間浸し、マウスピース本体頬側部分側面１ａが内側へどの程度へたるかを試験し、２ｍｍ以上傾かないものを合格とした。【００３４】合格は○不合格は×で表記した
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製品２はすべて合格であり、コントロール群の製品２からフロントスタビライザー（可撤性シール）２を取り外した製品はすべて不合格であることから、製品２のマウスピース本体頬側部分側面１ａのへたり防止確認試験は合格と判定した。【００３５】以下に実施例において本発明を具体的に説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。図９における温度管理用示温材は、常温で赤色を呈するが７０℃以上になると半分が黒色に変色し示温し、片面に接着剤が塗布してある日油技研工業株式会社の温度管理用示温材４を使用した。【００３６】温度管理用示温材４、
縦５ｍｍ横１０ｍｍ厚さ０．３ｍｍ
【産業上の利用可能性】
【００３７】本発明におけるマウスピースは、歯科医院で作成するオーダーメイドマウスピースでなく、大量且つ廉価に供給できる熱可塑性弾性樹脂を用いたマウスピースでありながら、頬側部分外側を薄くすることができるので、装着感が良く、しかも唇も痛くない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係わるマウスピースの一実施形態の上部平面図
【図２】図２はその斜視図
【図３】図３はその分解図
【図４】図４は図２における矢印Ａ−Ａの断面図
【図５】図５は第２発明に係わるマウスピースの一実施形態の上部平面図
【図６】図６はその斜視図
【図７】図７はその分解図
【図８】図８は図６における矢印Ｂ−Ｂの断面図
【図９】温度管理用示温材
【符号の説明】
【００３９】１        マウスピース本体部分
１ａ      マウスピース本体頬側部分側面
２        フロントスタビライザー（可撤性シール）
３        マウスピース本体内側部分
４        温度管理用示温材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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