(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がシンプルでありながら、シール材などの介在部材を一切使用することなく、高いシール性にて接続することが可能で、現場において簡易に施工し得るように改良された管接続方法と管接続構造を提供する。【解決手段】突合せ接続される管状部材１，２の接続口３,４のうち、接続口３は、断面視で略Ｌ字形状に形成されている突合せ接続部５を有する受け口５ａと成し、接続口４は、断面視で略Ｌ字形状に形成されている突合せ接続部６を有する挿し口６ａと成し、受け口５ａに挿し口６ａを突合せ内在させ、受け口５ａの外周面側から締付け部材７によって締め付けることで、管状部材１，２の管筒方向と管円周方向との双方二面においてシール面圧を高めて、接続口３，４同士を接続するように構成している。【選択図】図１
2010270880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に突合せ接続される管状部材の接続口を圧接させて接続する管接続方法であって、
前記管状部材の前記接続口に、管筒方向と管円周方向とからそれぞれ圧接される圧接面を有する突合せ接続部をそれぞれ備えて、この突合せ接続部同士を相互に突合せ当接させてその外周面側から締付け部材によって締め付けることで、管筒方向と管円周方向との双方から圧接させることを特徴とする管接続方法。
【請求項２】
相互に突合せ接続される管状部材の接続口にそれぞれ設けられている突合せ接続部を突合せ圧接させて密接状に接続する管接続構造であって、
前記接続口のうち、一方の接続口に設けられる前記突合せ接続部は、開口縁部から外周方向に突出させた第１の座面部と、この第１の座面部の外周縁から他方の接続口方向の管筒方向に突出させた第２の座面部と、から断面視で略Ｌ字形状に形成されている受け口と成し、
他方の接続口に設けられている前記突合せ接続部は、開口縁部から外周方向に突出されて前記第１の座面部に突合せ圧接される第１の当接面部と、この第１の当接面部の外周縁から前記第２の座面部と同じ管筒方向に突出されて該第２の座面部の内側に摺接動自在に当接される第２の当接面部と、から断面視で略Ｌ字形状に形成されている挿し口と成し、
前記受け口に前記挿し口を突合せ内在させ、前記受け口の前記第２の座面部の外周面側から締付け部材によって締め付けて、前記第１の座面部と前記第１の当接面部、前記第２の座面部と前記第２の当接面部をそれぞれ圧接させるように形成されていることを特徴とする管接続構造。
【請求項３】
前記受け口に前記挿し口を突合せ内在させた状態において、前記第２の当接面部の開放端部が前記第２の座面部の開放端部よりも管筒方向に飛び出すように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管接続構造。
【請求項４】
前記締付け部材は、前記受け口の前記第２の座面部の外周面に沿って巻かれるバンドと、このバンドの円周開放端に装着されて、該バンドを縮径方向に締め付ける締付け具と、から構成され、
前記バンドが、前記第２の座面部の幅寸法かそれ以下の幅寸法にて該第２の座面部の外周面に沿って巻かれる第１の押圧部と、この第１の押圧部の幅方向両端から断面視で略ハの字形状に連設されて内側をテーパ押圧面とする第２の押圧部と、から形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の管接続構造。
【請求項５】
前記締付け部材による締め付けによって管円周方向に圧接される前記第２の座面部の内側面と、前記第２の当接面部の外側面とがテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属やその他の硬質材料によって形成されている直管やエルボ管その他の異形管などの管状部材の管接続方法および管接続構造に係り、特に、突合せ接続される管状部材相互の接続口同士を圧接させて高いシール性にて接続するのに有効なレンジフードなどの換気装置用の管接続方法および管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
接続口同士を突合せて接続される管状部材は、開口縁部から外周方向に突出させたフランジが設けられていて、このフランジ同士を相互に突合せてボルト・ナットなどの締付け部材を用いて接続することが一般的に行われている接続手法である。
ところで、金属やその他の硬質材料によって形成されている管状部材の接続口に設けられているフランジ同士を単に突合せて接続する手法では、フランジ間の高いシール性は期待できない。
【０００３】
そこで、フランジ間のシール性を高めるために、フランジ同士を突合せた状態で、そのフランジの外周面に沿わせて、該フランジを互いに圧接（接近）させる方向に締め付けるベルトを備え、このベルトを締付け部材によって縮径方向に締め付けることで、フランジ間のシール性を高めるように開発された管接続構造が提案され、知られている（例えば、特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９４１６８７号（段落番号００１０、および図１、図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術では、ベルトによってフランジを互いに圧接する方向（図２の矢印方向）に締め付けるために、フランジとベルトの内側勾配面とのそれぞれの間に、該内側勾配面が滑るように圧接する外側勾配面を有するスペーサリング材をそれぞれ介在する必要があり、現場における接続段取りが面倒で手間が掛かるなどの取扱い性に問題があった。
【０００６】
また、金属やその他の硬質材料からなるフランジ同士の圧接、つまり、管筒方向（突合せ方向）の圧接のみによってシール性を高めには限りがある。すなわち、面同士の圧接によってシール性を高めるには、広い圧接面を確保することで可能になるが、直管やエルボ管その他の異形管などの管状部材を繋ぎ合わせて気体や液体を流通させる管路を配管設置するために適用される管接続構造においては、狭い空間での管路の配管をも可能にするために、開口縁部からのフランジの外周突出幅（フランジ外周径）にはある程度の制限がある。
そのために、従来技術では、限られたフランジの外周突出幅にてシール性を高めるために、図２に示されているように、フランジの間に弾性ゴムなどからなるシール材（パッキング材）を介在することが必須であるなど、前記のスペーサリング材を含めた現場における組付け部品点数が多く、接続段取りに多くの時間を要するなどの施工性が非常に悪いものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、構造がシンプルでありながら、シール材などの介在部材を一切使用することなく、高いシール性にて接続することが可能で、しかも、現場において簡易に施工し得るように改善された新たな管接続方法とその管接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明では、相互に突合せ接続される管状部材の接続口を圧接させて接続する管接続方法であって、
前記管状部材の前記接続口に、管筒方向と管円周方向とからそれぞれ圧接させる圧接面を有する突合せ接続部をそれぞれ備えて、この突合せ接続部同士を相互に突合せ当接させてその外周面側から締付け部材によって締め付けることで、管筒方向と管円周方向との双方から圧接させることを特徴とする。
【０００９】
このような構成の管接続方法によれば、管状部材の接続口同士を相互に突き合わせた後に、接続口に備えられている突合せ接続部をその外周面側から締付け部材によって締め付けることで、突合せ接続部が管筒方向（管突合せ方向）と管円周方向（管径方向）とのそれぞれの圧接面（管筒方向と管円周方向との双方二面）において圧接される。つまり、締付け部材によって高められた管筒方向の圧接力（シール面圧）と、管円周方向の圧接力（シール面圧）とによって管状部材の接続口間に高いシール性が確保される。
【００１０】
また、本発明では、相互に突合せ接続される管状部材の接続口にそれぞれ設けられている突合せ接続部を突合せ圧接させて接続する管接続構造であって、
前記接続口のうち、一方の接続口に設けられる前記突合せ接続部は、開口縁部から外周方向に突出させた第１の座面部と、この第１の座面部の外周縁から他方の接続口方向の管筒方向に突出させた第２の座面部とから断面視で略Ｌ字形状に形成されている受け口と成し、
他方の接続口に設けられている前記突合せ接続部は、開口縁部から外周方向に突出されて前記第１の座面部に突合せ当接される第１の当接面部と、この第１の当接面部の外周縁から前記第２の座面部と同じ管筒方向に突出されて該第２の座面部の内側に摺接動自在に当接される第２の当接面部とから断面視で略Ｌ字形状に形成されている挿し口と成し、
前記受け口に前記挿し口を突合せ内在させ、前記受け口の前記第２の座面部の外周面側から締付け部材によって締め付けて、前記第１の座面部と前記第１の当接面部、前記第２の座面部と前記第２の当接面部をそれぞれ圧接させるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記受け口に前記挿し口を突合せ内在させた状態において、前記第２の当接面部の開放端部が前記第２の座面部の開放端部よりも管筒方向に飛び出すように形成されていることが好適で、さらに、前記締付け部材が、前記受け口の前記第２の座面部の外周面に沿って巻かれるバンドと、このバンドの円周開放端に装備され、該バンドを縮径方向に締め付ける締付け具とから構成され、前記バンド部が、前記受け口の前記第２の座面部の幅寸法かそれ以下の幅寸法にて該第２の座面部の外周面に沿って巻かれる第１の押圧部と、この第１の押圧部の幅方向両端から断面視で略ハの字形状に連設されて内側をテーパ押圧面とする第２の押圧部とから形成されていることが好適なものとなる
【００１２】
このような構成の管接続構造によれば、相互に突合せ接続される管状部材の受け口側に対し、挿し口側を同軸上に対面させて突合せ内在させ、この突合せ状態で、受け口側の第２の座面部の外周面側から締付け部材によって締め付ける。
このとき、受け口側の第２の座面部の開放端部より管筒方向に飛び出している挿し口側の第２の当接面部の開放端部と、受け口側の第１の座面部と第２の座面部との連設コーナー部とに、締付け部材のバンドの第２の押圧部のテーパ押圧面がそれぞれ摺接動可能に当たり、締付け具によりバンドが縮径方向に締め付けられるに伴い、テーパ押圧面によって挿し口は受け口側へと押圧されて、挿し口側の第１の当接面部が受け口側の第１の座面部に圧接されるとともに、締付け具によるバンドの締付け最終段階において、バンドの第１の押圧部によって受け口側の第２の座面部が挿し口側の第２の当接面部へと押圧されて、受け口側の第２の座面部が挿し口側の第２の押圧部に圧接される。
また、受け口側の第２の座面部及び挿し口側の第２の当接面部のテーパ角度の大きさと、この大きさに対するバンドの第２の押圧部の開放端部から第１の押圧部に至るバンドの高さ（深さ）、そして第２の押圧部のテーパ押圧面のテーパ角度の大きさなどのバンドの大小関係によっては、バンドが締付け具によって締め付けられる最終段階のときに、挿し口側の第２の当接面部が受け口側の第２の座面部に圧接されることとなる。
これにより、受け口と挿し口との管筒方向（管突合せ方向）の第１の座面部と第１の当接面部との間、そして管円周方向（管径方向）の第２の座面部と第２の当接面部との間の圧接力（シール面圧）が締付け具によるバンドの締め付けによって高められ、管状部材の接続口同士が高いシール性にて接続される。
【００１３】
また、前記の管接続構造において、前記締付け部材による締め付けによって管円周方向に圧接される前記第２の座面部の内側面と、前記第２の当接面部の外側面とがテーパ状に形成されている。つまり、前記受け口に対し前記挿し口を突合せ内在させるときに、その突合せ動作に順次で当接するように、前記第２の座面部の内側面と、前記第２の当接面部の外側面とがテーパ状に形成されていることが好適なものとなる。
【００１４】
このように構成されている管接続構造によれば、前記のように、受け口に対して挿し口を突合せ内在させるときに、その突合せ作業を簡易に行うことができる。つまり、受け口に挿し口を突合せ内在させる当初の段階では、受け口側の口径が大きく、挿し口側の口径は小さい。これにより、挿し口を受け口に簡易に突合せ内在させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の管接続方法によれば、相互に突合せ接続される管状部材の接続口は、接続口に備えられている突合せ接続部と、この突合せ接続部を外周面側から締め付ける締付け部材によって管筒方向（管突合せ方向）と管円周方向（管径方向）とのそれぞれの圧接面において圧接される。
これにより、従来技術のように、シール材などの介在部材を一切使用することなく、簡易な施工によって管状部材の接続口同士を高いシール性にて接続することができる。
【００１６】
本発明の管接続構造によれば、締付け具によるバンドの縮径方向への締め付けによって、受け口と挿し口との管筒方向の第１の座面部と第１の当接面部との圧接面間、そして管円周方向の第２の座面部と第２の当接面部との圧接面間の圧接力（シール面圧）をそれぞれ高めて、管状部材の接続口同士を高いシール性にて接続することができる。
また、受け口に対して挿し口側を突合せ内在させるとき、その突合せ当初の段階では、受け口側の口径が大きく、挿し口側の口径は小さいことにより、挿し口を受け口に簡易に突合せ内在させることができる。
このように、本発明によれば、従来技術のように、シール材などの介在部材を一切使用することなく、管状部材の接続口同士を、管筒方向と管円周方向とのそれぞれの圧接面の圧接力（シール面圧）によって高いシール性にて接続することができる。しかも、構造がシンプルで簡易に施工することができる管接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る管接続構造が適用された管状部材の接続形態の一部を破断、省略して示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ-ＩＩ線縦断面図である。
【図３】受け口側を備えている管状部材の一部を省略して示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、同縦断側面図である。
【図４】挿し口側を備えている管状部材の一部を省略して示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、同縦断側面図である。
【図５】締付け部材を示す斜視図である。
【図６】受け口と挿し口とを突合せ当接させて締付け部材によって接続するときの状態を示し、（ａ）は、挿し口を受け口に対して対面させた状態を示す要部の拡大断面図であり、（ｂ）は、挿し口を受け口に突合せ内在させて、受け口側の第２の座面部の外側に沿ってバンドを巻き付けセットする状態を示す要部の拡大断面図である。
【図７】本実施形態に係る管接続構造が適用された管状部材の配管使用の一例を示し、(ａ）は、換気装置を前側斜め上方から見たときの斜視図であり、（ｂ）は、同正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態に係る管接続方法と管接続構造は、金属やその他の硬質材料によって形成されている直管やエルボ管その他の異形管などの管状部材を用いて、気体や液体などを流通させる管路を高いシール性にて配管接続するなどの現場において有効であって、その用途は特に限定されるものではない。つまり、図１に示すように、相互に突合せ接続される接続口３,４を有する管状部材１，２の接続を対象とするものである。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る管接続方法を実施する管接続構造が適用された管状部材の接続形態の一部を破断、省略して示す側面図であり、図２は、同縦断面図である。
すなわち、本実施形態に係る管接続構造は、図１および図２に示すように、相互に突合せ接続される管状部材１，２の接続口３,４に突合せ接続部５,６をそれぞれ備え、この突合せ接続部５,６同士を突合せ当接させてその外周面側から締付け部材７によって締め付けて、管状部材１，２の管筒方向（管突合せ方向）と管円周方向（管径方向）とのそれぞれの圧接面（管筒方向と管円周方向との双方二面）にて圧接させて、接続口３,４同士を高いシール性にて接続するように構成している。
【００２０】
≪管状部材の構成≫
図３は、受け口側を備えている管状部材を示す斜視図および縦断面図であり、図４は、挿し口側を備えている管状部材を示す斜視図および縦断側面図である。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
管状部材１，２は、不燃性の材料によって形成されている。例えば、厚さが０．６ｍｍ以上のステンレスや亜鉛などかなる鋼板を用いて形成されている。
この管状部材１，２は、例えば、後記の図７に示すように、調理中に発生する汚染空気を吸い込み捕獲するレンジフードなどの換気装置４０に備えられている接続排気口４１や天井裏に配管されて汚染空気を屋外に排気する排気ダクト５０の継手ダクト５１或いはキッチン壁（建物の壁部）などに設置されて汚染空気を屋外に排気する図示省略の外部排気口などに嵌め合せ接続される口径にて円筒状に形成されている。
そして、このように形成されている管状部材１，２の突合せ接続される接続口３,４には突合せ接続部５,６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
≪突合せ接続部の構成≫
突合せ接続部５,６は、図３の(ａ)および(ｂ)に示す受け口５ａ側と、図４の（ａ）および（ｂ）に示す挿し口６ａ側からなる。
受け口５ａは、開口部３の開口縁部から外周方向に突出させた第１の座面部５ａ−１と、この第１の座面部５ａ−１の外周縁から図１に示すように、他方の接続口４方向の管筒方向に突出させた第２の座面部５ａ−２とから断面視で略Ｌ字形状に形成されている。
そして、このように形成されている受け口５ａの第２の座面部５ａ−２は、図３の(ａ)および(ｂ)に示すように、外側に向けて適宜の傾斜角度にてテーパ状に拡開形成されている。
【００２２】
挿し口６ａは、開口部４の開口縁部から外周方向に突出されて第１の座面部５ａ−１に突合せ当接される第１の当接面部６ａ−１と、この第１の当接面部６ａ−１の外周縁から第２の座面部５ａ−２と同じ管筒方向に突出されて該第２の座面部５ａ−２の内側に摺接動自在に当接される第２の当接面部６ａ−２とから断面視で略Ｌ字形状に形成されている。
そして、このように形成されている挿し口６ａの第２の当接面部６ａ−２は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２と略同じ傾斜角度にてテーパ状に拡開形成されている。
これにより、後記の図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、受け口５ａに対し、挿し口６ａを対面させて突合せ内在（当接）させるときに、その突合せ作業を簡易に行い得るようにしている。
【００２３】
≪締付け部材の構成≫
図５は、締付け部材を示す斜視図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
締付け部材７は、図５に示すように、バンド７ａと、このバンド７ａの円周開放端を接近させる方向側を引き寄せて、該バンド７ａを縮径方向に締め付ける締付け具７ｂとを備えて構成されている。
【００２４】
バンド７ａは、図１および図２に示すように、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２の外側に沿って該第２の座面部５ａ−２の全周にわたり巻き付けセットされる程度の長さに形成されている。
そして、バンド７ａは、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２の幅寸法かそれ以下の幅寸法を有する第１の押圧部７ａ−１と、この第１の押圧部７ａ−１の幅方向両端から断面視で略ハの字形状（末広がり形状）に連設されて内側をテーパ押圧面１１とする第２の押圧部７ａ−２とから断面視で略台形形状に形成されている
これにより、後記の図６の（ｂ）に示すように、挿し口６ａが突合せ内在された受け口５ａの第２の座面部５ａ−２の外周面側からバンド７ａを嵌め合せセットするとき、そのセット作業を速やかに行うことができるようにしている。
また、セットされたバンド７ａを締付け具７ｂによって締め付けたときに、図１の拡大図および図６の（ｂ）に示すように、第２の座面部５ａ−２の開放端部より管筒方向に飛び出している挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２の開放端部１２に摺接動自在に当たるテーパ押圧面１１によって挿し口５ａが受け口５ａ側に押圧される。これにより、受け口５ａの第１の座面部５ａ−１と挿し口６ａの第１の座面部６ａ−１との間の圧接力（シール面圧）を高め、より一層高いシール性を受け口５ａと挿し口６ａとの間に付与し得るようにしている。
【００２５】
そして、このバンド７ａの両端開放側には、図２および図５に示すように、締付け具７ｂを構成する略Ｌ字形状の連繋部材１３が溶接やその他の固着手段によってそれぞれ備えられており、この連繋部材１３の間にわたり締付けボルト１４が貫通状にねじ込み装着されている。
【００２６】
締付けボルト１４は、頭部１４ａと、連繋部材１３間にわたるネジ部１４ｂとから形成されている。頭部１４ａの周面にはローレットなどからなる滑り止めが施されており、また、頭部１４ａの端面には図示省略の六角レンチ用の係止凹部やドライバ用の十字溝などが設けられている。
【００２７】
［管接続方法の説明］
つぎに、以上のように構成されている管接続構造による管状部材１の管接続方法について説明する。
図６は、受け口と挿し口とを突合せ当接させて締付け部材をセットするときの状態を示す要部の拡大断面図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
まず、図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、受け口５ａと挿し口６ａとを対面させ、挿し口６ａを受け口５ａに対して突合せ内在させる。
このとき、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２と挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２とが外側に拡開されたテーパ状であることで、受け口５ａに挿し口６ａを突合せ内在させる当初の段階（受け口５ａの入口側）では、図６の（ａ）に示すように、受け口５ａ側の口径が大きく、挿し口６ａ側の口径は小さい。これにより、挿し口６ａを受け口５ａに簡易に突合せ内在させることができる。
【００２８】
つぎに、図６の（ｂ）に示すように、受け口５ａの第２の座面部５ａ−２の外側面側からバンド７ａを、該第２の座面部５ａ−２の外側に沿って巻き付け、締付けボルト１４を回し、バンド７ａを縮径方向に締め付けることで、図１および図２に示すように、受け口５ａと挿し口６ａとを接続することができる。
このとき、図６の（ｂ）に示すように、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２の開放端部１５より管筒方向に飛び出している挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２の開放端部１２と、受け口５ａ側の第１の座面部５ａ−１と第２の座面部５ａ−２との連設コーナー部１６とに、図１の拡大図に示すように、バンド７ａの第２の押圧部７ａ−２のテーパ押圧面１１がそれぞれ摺接動可能に当たり、締付けボルト１４によりバンド７ａが縮径方向に締め付けられるに伴い、テーパ押圧面１１によって挿し口６ａ側は受け口５ａ側へと押圧されて、挿し口６ａ側の第１の当接面部６ａ−１が受け口５ａ側の第１の座面部５ａ−１に圧接されるとともに、締付けボルト１４によるバンド７ａの締付け最終段階において、バンド７ａの第１の押圧部７ａ−１によって受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２が挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２へと押圧されて、第２の座面部５ａ−２が第２の当接面部６ａ−２に圧接される。
また、このとき、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２及び挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２のテーパ角度の大きさと、この大きさに対するバンド７ａの第２の押圧部７ａ−２の開放端部から第１の押圧部７ａ−１に至るバンドの高さ（深さ）、そして第２の押圧部７ａ−２のテーパ押圧面１１のテーパ角度の大きさなどのバンド７の大小関係によっては、バンド７ａが締付けボルト１４によって縮径方向に締め付けられたときに、挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２が受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２に良好に圧接されることとなる。
これにより、管筒方向の第１の座面部５ａ−１と第１の当接面部６ａ−１との圧接面間、そして管円周方向の第２の座面部５ａ−２と第２の当接面部６ａ−２との圧接面間のそれぞれの圧接力（シール面圧）が高められて受け口５ａと挿し口６ａとが高いシール性にて接続される。
【００２９】
図７は、本実施形態に係る管接続構造が適用された管状部材の配管使用の一例を示す斜視図および同正面図である。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
この配管使用の一例では、図１および図７に示すように、管接続構造にて接続される受け口５ａと挿し口６ａとを有する管一端側と、換気装置４０側の接続排気口４１、そして天井裏からキッチン天井Ｋを貫通してキッチン（室内）の配管臨む排気ダクト５０に継手ダクト５１を介して接続される管他端側とが芯ズレしている異形管からなる２本の管状部材１,２を用いて、換気装置４０の接続排気口４１と天井裏の排気ダクト５０とを繋ぐ配管について説明する。
【００３０】
まず、前記の実施形態のように、管状部材１，２の受け口５ａと挿し口６ａとを相互に突合せ当接させてバンド７ａをセットして締付けボルト１４によりバンド７ａを縮径方向へ締め付けて管状部材１，２の受け口５ａ側と挿し口６ａ側を接続する。このとき、管状部材１，２が管円周方向に回転し得るように締付けボルト１４によるバンド７ａの締め付け状態を仮止め状態として、管状部材１の他端側を換気装置４０側の接続排気口４１に嵌め合せ接続する。
【００３１】
つぎに、管状部材１側に対して回転可能に接続されている管状部材２側を回転させて該環状部材２の他端側軸芯（偏心管軸）を、キッチン天井Ｋからキッチンに臨む排気ダクト５０の開口軸芯に同軸上に位置させる芯合わせ調整を行う。このとき、換気装置４０の接続排気口４１に接続されている環状部材１側を必要に応じて回転させる。これにより、換気装置４０の接続排気口４１とキッチン天井Ｋから臨む排気ダクト５０の開口部との接続方向の芯ズレに対する方向調整作業を円滑に行うことができる。
このようにして、環状部材２の他端側軸芯と排気ダクト５０の開口軸芯との芯合わせを行った後に、継手ダクト５１を環状部材２の他端側と排気ダクト５０の開口部とにわたり嵌め合せ接続するとともに、仮止め状態のバンド７ａを締付けボルト１４により本締めする。
これにより、図７に示すように、換気装置４０の接続排気口４１とキッチン天井Ｋから臨む排気ダクト５０の開口部との接続方向の芯ズレに対応させた方向調整によって接続排気口４１と排気ダクト５０とを簡易に配管接続することができる。
【００３２】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項５に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、バンド７ａの締付け具７ｂとして、バンド７ａの開放一端側に、複数の掛止溝を長手方向に並設し、バンド７ａの開放他端側にはてこの原理でバンド７ａの締付け方向に閉じられる操作部と、この操作部に備えられて前記掛止溝のいずれかに係脱自在に掛けられる締付け環とを有する締め金具とから構成することができる。また、バンド７ａの開放一端側に枢着された締付け環を、解放他端側に枢着される締め金具に設けられている複数の掛止溝のいずれかに係脱自在に掛止させて、締め金具をバンド７ａの締付け方向に閉じる（倒す）構成とすることができる。
【００３３】
また、受け口５ａ側の第２の座面部５ａ−２および挿し口６ａ側の第２の当接面部６ａ−２の一方または双方に対して、１乃至円周方向数ヶ所に略Ｖ字形状などの切れ目（スリット）を設けことができる。これにより、締付けボルト１４によってバンド7ａが縮径方向に締め付けれ、バンド7ａの第１の押圧部７ａ−１によって押圧されたとき、互いに同じ方向に拡開するテーパ状の第２の座面部５ａ−１と第２の当接面部６ａ−２とが良好に圧接されることとなる。
【符号の説明】
【００３４】
１，２  管状部材
３，４  接続口
５，６  突合せ接続部
５ａ    受け口
５ａ−１  第１の座面部
５ａ−２  第２の座面部
６ａ    挿し口
６ａ−１  第１の当接面部
６ａ−２  第２の当接面部
７      締付け部材
７ａ    バンド
７ｂ    締付け具
１１    テーパ押圧面
１２，１５  開放端部
１６    連設コーナー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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