(57)【要約】【課題】蓄熱材中に配設された部材の温度変化に伴う形状の変化を利用して物理的刺激を作り出すことにより蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する技術であって、当該部材の設計又は選択がより容易なものを提供すること。【解決手段】蓄熱材の過冷却状態を解放する過冷却解放装置１であって、第１の部材４と、第１の部材４と熱膨張係数が異なる第２の部材５と、第１の部材４の少なくとも一部と第２の部材５の少なくとも一部とが常時互いに接合することなく接触している接触部分とを蓄熱材中に備え、第１の部材４と第２の部材５との間の熱膨張係数の違いに起因する、前記接触部分における両部材間の相対的な摺動を契機として、前記蓄熱材の過冷却状態が解放されるように構成されていることを特徴とする過冷却解放装置。【選択図】図１
2010133688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材の過冷却状態を解放する過冷却解放方法であって、第１の部材の少なくとも一部と第１の部材と熱膨張係数が異なる第２の部材の少なくとも一部とが常時互いに接合することなく接触している接触部分を蓄熱材中に設け、第１の部材と第２の部材との間の熱膨張係数の違いに起因する、前記接触部分における両部材間の相対的な摺動を前記蓄熱材の過冷却状態の解放の契機とすることを特徴とする過冷却解放方法。
【請求項２】
蓄熱材の過冷却状態を解放する過冷却解放装置であって、第１の部材と、第１の部材と熱膨張係数が異なる第２の部材と、第１の部材の少なくとも一部と第２の部材の少なくとも一部とが常時互いに接合することなく接触している接触部分とを蓄熱材中に備え、第１の部材と第２の部材との間の熱膨張係数の違いに起因する、前記接触部分における両部材間の相対的な摺動を契機として、前記蓄熱材の過冷却状態が解放されるように構成されていることを特徴とする過冷却解放装置。
【請求項３】
前記接触部分において、第１の部材の少なくとも一部の面と第２の部材の少なくとも一部の面とが互いに摺擦可能に圧接されていることを特徴とする請求項２に記載の過冷却解放装置。
【請求項４】
第１の部材の少なくとも一部と第２の部材の少なくとも一部とが螺合機構に挟まれることにより、前記接触部分において、第１の部材の少なくとも一部の面と第２の部材の少なくとも一部の面とが摺擦可能に圧接されていることを特徴とする請求項２に記載の過冷却解放装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する技術として、当該蓄熱材に対して物理的刺激を与えるという手法、例えば、過冷却状態にある蓄熱材中で部材同士を接触させることにより蓄熱材に刺激を与える手法がよく知られている。その中の一つの手法として、蓄熱材中で別の部材に接触可能に設計又は選択されている部材の、温度変化に伴う形状の変化を利用して前記部材を接触させ、物理的刺激を作り出す手法がある。
この手法の一例として、形状記憶合金製バネが温度変化に伴い変形する際に生じる力により二つの部材を圧接させ、その当接部に接触する蓄熱材の過冷却状態を解放させるものがある（特許文献１参照）。
また、他の例として、片持ち支持されたバイメタル製部材の自由端を温度変化に伴い変形する過程で別の部材と擦り合わせ、その擦り合わせ部に接触する蓄熱材の過冷却状態を解放させるものがある（特許文献２）。
【０００３】
蓄熱材中で別の部材に接触可能に設計又は選択されている部材の、温度変化に伴う形状の変化を利用して前記部材を接触させ、物理的刺激を作り出すことにより蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する手法は、物理的刺激を作り出す際、格段の外的な動力を必要とせず、又は、それ故に簡素な装置又は方法の構成にし易いという点で有益である。
【特許文献１】特開平２−１７１５９４号公報
【特許文献２】特開昭５７−７０３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
部材の温度変化に伴う形状の変化を利用して物理的刺激を作り出すために、形状記憶合金やバイメタルを採用する場合、形状記憶合金やバイメタルの形状の変化が蓄熱材の融点又はその近傍の温度（特に融点よりも低い温度）において丁度又は好ましい程度で都合良く変形するようにその素材を設計又は選択することが必要となる。
しかし、このことは理屈のうえでは可能であっても、現実問題として、蓄熱材の融点範囲によっては必ずしも容易とはいえない。
また、そのような物理的刺激を作り出す機構は、簡素であることに越したことはない。
【０００５】
本発明は、以上の問題または課題に鑑みてなされたものであり、蓄熱材中に配設された部材の温度変化に伴う形状の変化を利用して物理的刺激を作り出すことにより蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する技術であって、当該部材の設計又は選択がより容易なものを提供することを目的とし、また、温度変化に伴う部材の形状の変化を利用して物理的刺激を作り出す新たな又は簡素な機構に係る技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための、本発明の第１の形態は、蓄熱材の過冷却状態を解放する過冷却解放方法であって、第１の部材の少なくとも一部と第１の部材と熱膨張係数が異なる第２の部材の少なくとも一部とが常時互いに接合することなく接触している接触部分を蓄熱材中に設け、第１の部材と第２の部材との間の熱膨張係数の違いに起因する、前記接触部分における両部材間の相対的な摺動を前記蓄熱材の過冷却状態の解放の契機とすることを特徴とする過冷却解放方法に係る。
【０００７】
本発明の第２の形態は、蓄熱材の過冷却状態を解放する過冷却解放装置であって、第１の部材と、第１の部材と熱膨張係数が異なる第２の部材と、第１の部材の少なくとも一部と第２の部材の少なくとも一部とが常時互いに接合することなく接触している接触部分とを蓄熱材中に備え、第１の部材と第２の部材との間の熱膨張係数の違いに起因する、前記接触部分における両部材間の相対的な摺動を契機として、前記蓄熱材の過冷却状態が解放されるように構成されていることを特徴とする過冷却解放装置に係る。
【０００８】
本発明の第３の形態は、第２の形態において、前記接触部分において、第１の部材の少なくとも一部の面と第２の部材の少なくとも一部の面とが互いに摺擦可能に圧接されていることを特徴とする過冷却解放装置に係る。
【０００９】
本発明の第４の形態は、第２の形態において、第１の部材の少なくとも一部と第２の部材の少なくとも一部とが螺合機構に挟まれることにより、前記接触部分において、第１の部材の少なくとも一部の面と第２の部材の少なくとも一部の面とが摺擦可能に圧接されていることを特徴とする過冷却解放装置に係る。
【００１０】
なお、バイメタルでは、熱膨張係数が互いに異なる部材同士が、相対移動できないように接合されている。
本発明における「接合することなく」とは、異なる部材同士が相対移動できないほどに一体化していない状態を意味している。
「常時互いに接合することなく接触している」の「常時互いに・・・接触している」とは、蓄熱材中で別の部材に接触するように設計又は選択されている部材の、温度変化に伴う形状の変化が起こる時のみならず、その前後においても接触しているという意味であり、いかなる時、状況又は条件においても接触しているという意味に限定されない。
「摺動」とは摺れならが動くこと、「摺擦」とは、摺れながら擦れることをいう。「圧接」とは、圧力を加えられながら又は圧力が加えられることにより、接触していることをいう。
【発明の効果】
【００１１】
熱膨張係数が互いに異なる部材同士が、温度変化に伴い、接触部分において相対的に摺動すると、それが契機となって蓄熱材中で物理的刺激が作り出され、当該蓄熱材の過冷却状態が解放又は解除される。
このとき、熱膨張係数が互い異なる部材同士は、互いに接合していない別部材なので、部材の材質の組み合わせの選択肢が拡がり、それにより、種々ある蓄熱材の融点範囲により相応しく（より詳しくは、その蓄熱材の融点又はその近傍の温度において丁度又は好ましい程度で変形するように）各部材の素材を設計又は選択し易くなる。
従って、本発明によれば、物理的刺激を作り出すために必要な部材の設計又は選択が容易な、蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除する技術（過冷却解放方法及び装置）を実現することができる。
また、このようにして出来上がる、蓄熱材の過冷却状態の解放又は解除の機構は、従来技術に比しても、十分簡素といえる。従って、本発明によれば、蓄熱材の過冷却状態を解放又は解除するための、構成がより簡素な機構を実現することができる。
以上は、本発明の各形態に共通する効果であるが、特定の形態に固有の効果は以下のとおりである。
【００１２】
本発明の第３の形態によれば、接触部分において、熱膨張係数が互いに異なる部材の各部材の少なくとも一部の面同士が互いに摺擦可能に圧接されているので、当該面同士の相対的な摺動が契機となって、蓄熱材中でより大きな物理的刺激が作り出され易くなる。
なお、第１の部材の少なくとも一部の面と第２の部材の少なくとも一部の面とが互いに摺擦可能に圧接する機構としては、例えば第１の部材と第２の部材を挟持する挟持機構がある。
【００１３】
また、この点は、本発明の第４の形態においても同様であるが、第４の形態によれば、両部材の接触が、螺合機構による挟み込み（例えば、螺合するボルトとナットとの間に、両部材を介挿させ、当該ボルトとナットを絞り込んで密着させるだけ）という簡単な手法により実現できるという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［実施形態１］
本実施の形態に係る過冷却解放装置は、熱膨張係数の異なる部材の接触が、螺合機構による挟み込み、すなわち、螺合するボルトとナットとの間に、両部材を介挿させ、当該ボルトとナットを締め込んで密着させることにより構成される形態である。
【００１５】
図１は本実施の形態に係る過冷却解放装置１の説明図であり、ボルト２とナット３の間に、第１部材からなる第１平ワッシャ４と、第２部材からなる第２平ワッシャ５を交互に重ね、さらに第２部材からなるスプリングワッシャ６を入れて、ナット３を締めこんで第１平ワッシャ４と第２平ワッシャ５を密着させたものである。
図１（ａ）はナット３を締めこむ前の状態を示し、図１（ｂ）はナット３を締め込んだ状態を示している。
なお、ナット３を締め込んで第１平ワッシャ４と第２平ワッシャ５を密着させる際には、各ワッシャ間に蓄熱材を挟みこむことが好ましく、そのため例えば液状の蓄熱材の中に過冷却解放装置を浸漬させ、浸漬させた状態でナット３を締め込む作業を実施するようにすればよい。
【００１６】
過冷却解放装置を構成する第１平ワッシャ４と第２平ワッシャ５を形成する部材に要求される材質としては、線膨張率が異なることである。そこで、第１平ワッシャ４、第２平ワッシャ５として利用できる部材の一例とそれらの線膨張率と共に表１に示す。
【００１７】
【表１】
2010133688.tif 000003
【００１８】
表１から分かるように、SUS304（以下、「SUS」と表記する場合あり）と、ポリプロピレン（以下、「PP」と表記する場合あり）との間では、線膨張率の差が６×１０-5／Kであり、大きな差異があるといえる。
また、SUS304と、ポリカーボネート（以下、「PC」と表記する場合あり）及びアルミナ（以下、「AO」と表記する場合あり）との間では、線膨張率の差が１０×１０-5／Kであり、大きな差異があるといえる。
したがって、例えば第１平ワッシャ５をポリプロピレン、ポリカーボネートまたはアルミナで形成し、SUS304で第２平ワッシャ４を形成することにより、過冷却解放装置を構成することができる。
【００１９】
表１に示した各部材によって第１平ワッシャ４、第２平ワッシャ５及びスプリングワッシャ６を形成し、これらの組み合わせによる過冷却解放の効果を確認する実験を行なったので、これを以下の実施例において説明する。
【実施例１】
【００２０】
＜臭化テトラ-ｎ-ブチルアンモニウム（TBAB）の水溶液＞
蓄熱材として、臭化テトラ-ｎ-ブチルアンモニウム（TBAB）の水溶液を使った実験を実施した。TBABは、準包接水和物を生成することが知られており、その潜熱を利用した蓄冷剤が知られている。なお、当該TBAB水溶液から生成するTBAB水和物の融点は12℃である。
【００２１】
具体的な実験方法は、40wt％濃度のTBAB水溶液を調整し、水溶液100ｇをガラスサンプル瓶に入れ、さらに、図１に例示された過冷却解放装置を１個入れ、蓋をして加熱と冷却を繰り返した。
加熱と冷却は、恒温槽を用い、それぞれ40℃と8℃に槽内温度を設定することにし、それぞれの温度において少なくとも1時間当該温度を保持して水溶液の状況を確認した。
なお、実験に用いた過冷却解放装置の構成は、以下に示す構成１〜３とした。
【００２２】
（Ａ）構成１
第１平ワッシャ    ：ポリプロピレン（PP）
第２平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
（Ｂ）構成２
第１平ワッシャ    ：ポリカーボネート（PC）
第２平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
（Ｃ）構成３
第１平ワッシャ    ：アルミナ（AO）
第２平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
各構成の実験の結果を表２に示す
【００２３】
【表２】
2010133688.tif 000004
【００２４】
ポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャ４と、SUS304（SUS）の第２平ワッシャ５を4対組み合わせた“構成１”においては、加熱/冷却の繰り返し回数が300回に達した場合でも、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBAB水和物の生成が見られた。
【００２５】
また、ポリカーボネート（PC）の第１平ワッシャ４とSUS304（SUS）の第２平ワッシャ５の組み合わせである“構成２”、アルミナ（AO）の第１平ワッシャ４と、SUS304（SUS）の第２平ワッシャ５の組み合わせである“構成３”の場合でも、“構成１”と同様に、加熱/冷却の繰り返し回数が300回に達した場合でも、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBAB水和物の生成が見られた。
【００２６】
表１に示したように、線膨張率がSUS304に比較して、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アルミナはいずれも大幅に小さく、その差は6×10-5/K〜10×10-5/K程度の差がある。
この大きな線膨張率の差により、温度変化に伴い接触部分において第１平ワッシャ４と第２平ワッシャ５とが相対的に摺動し、それが契機となって蓄熱材中で物理的刺激が作り出され、当該蓄熱材の過冷却状態が解放又は解除されたといえる。
【００２７】
＜比較例１＞
上記の構成１〜３と比較するために以下に示す構成４〜６について同様の実験を行なった。
（Ｄ）構成４
第１平ワッシャ    ：ポリプロピレン（PP）
第２平ワッシャ    ：ポリカーボネート(PC)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
（Ｅ）構成５
第１平ワッシャ    ：ポリプロピレン（PP）
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第1平ワッシャとスプリングワッシャの交互4枚
重ね
（Ｆ）構成６
第１平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
ボルト・ナット    ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャの８枚重ね
各構成の実験の結果を表３に示す
【００２８】
【表３】
2010133688.tif 000005
【００２９】
表３の構成４に示したポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャ４とポリカーボネート（PC）の第２平ワッシャ５の組み合わせでは、加熱/冷却の繰り返しが10回までは、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBAB水和物の生成が見られたものの、50回を越えると過冷却解除が起きなくなった。
これは、表１に示したように、ポリプロピレンとポリカーボネートの熱膨張率の差が小さいことに原因があり、温度変化に伴う第１平ワッシャと第２平ワッシャの接触部分における相対的な摺動が十分でなかったためと考えることが出来る。
【００３０】
また、表３の構成５に示したポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャとSUS304（SUS
）のスプリングワッシャの組み合わせでは、加熱/冷却の繰り返しが10回までは、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBAB水和物の生成が見られたものの、50回を越えると過冷却解除が起きなくなった。
これは、ポリプロピレンとSUS304の線膨張率には大きな差はあるものの、スプリングワッシャの構造から考えて、SUS304のスプリングワッシャとポリプロピレンの第１平ワッシャの接触面が小さく点接触のようになるため両者の密着性が十分でないことが原因であると考えられる。
【００３１】
また、表３の構成６に示したSUS304（SUS）の第１平ワッシャ４単独の場合では、加熱/冷却の際の過冷却解除が全く起きなかった。
これは、線膨張率の異なる部材を接触させていないためと考えられる。
【実施例２】
【００３２】
＜酢酸ナトリウムの水溶液＞
次に、蓄熱剤として酢酸ナトリウムを用いた実験を行なった。
蓄熱材として、酢酸ナトリウムの水溶液を使った以外は、実施例１と同様である。酢酸ナトリウムは、水溶液から三水和物を生成することが知られており、その潜熱を利用した蓄熱剤が知られている。なお、当該酢酸ナトリウム水溶液から生成する酢酸ナトリウム三水和物の融点は57℃である。
【００３３】
具体的な実験方法は、50wt％濃度の酢酸ナトリウム水溶液を調整し、水溶液100ｇをガラスサンプル瓶に入れ、さらに、図１に例示された過冷却解放装置１を１個入れ、蓋をして加熱と冷却を繰り返した。
加熱と冷却は、恒温槽を用い、それぞれ80℃と30℃に槽内温度を設定することにし、それぞれの温度において少なくとも1時間当該温度を保持して水溶液の状況を確認した。
なお、実験に用いた過冷却解放装置１の構成は、前述した構成１、５、６とした。
各構成の実験結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
2010133688.tif 000006
【００３５】
ポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャ４と、SUS304（SUS）の第２平ワッシャ５を4対組み合わせた“構成１”においては、加熱/冷却の繰り返し回数が50回に達した場合でも、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、酢酸ナトリウム三水和物の生成が見られた。
加熱/冷却の繰り返し回数が300回に達した時点では、過冷却解除の可能性が減り、冷却の際に過冷却解除が起きたり起きなかったりしたが、過冷却解除は約半分の確率で起きた。
これは、前述したように、第１平ワッシャ４のポリプロピレン（PP）と、第２平ワッシャ５のSUS304（SUS）との大きな線膨張率の違いにより、温度変化に伴い第１平ワッシャと第２平ワッシャの接触部分において相対的に摺動が生じ、それが契機となって蓄熱材中で物理的刺激が作り出され、当該蓄熱材の過冷却状態が解放又は解除されたといえる。
【００３６】
＜比較例２＞
一方、表４の構成５に示したポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャ４とSUS304（SUS）のスプリングワッシャの組み合わせでは、加熱/冷却の繰り返しが10回までは、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBAB水和物の生成が見られたものの、50回を越えると過冷却解除が起きなくなった。
これは、前述の通り、ポリプロピレンとSUS304の線膨張率には大きな差はあるものの、スプリングワッシャの構造から考えて、SUS304のスプリングワッシャとポリプロピレンの平ワッシャの密着性が十分でないことが原因であると考えられる。
また、表４の構成６に示したSUS304（SUS）の平ワッシャ単独の場合では、加熱/冷却の際の過冷却解除が全く起きなかった。
これは、前述の通り、線膨張率の異なる部材を接触させていないためと考えられる。
【００３７】
［実施の形態２］
本発明の他の実施形態を示す。本実施の形態に係る過冷却解放装置においては、熱膨張係数の異なる部材を接触させる手段が、実施の形態１で示した螺合するボルトとナットとの間に両部材を介挿させる形態に代えて、リベットにより両部材を挟み込んで密着させる形態にしたものである。以下、本実施の形態の詳細を説明する。
【００３８】
図２は本実施の形態に係る過冷却解放装置１１の説明図である。本実施の形態に係る過冷却解放装置１１は、リベット１０に、第１部材からなる第１平ワッシャ７と、第２部材からなる第２平ワッシャ８を交互に重ね、さらに第２部材からなるスプリングワッシャ９を入れて、リベット１０を締めこんで第１平ワッシャ７と第２平ワッシャ８を密着させたものである。
図２（ａ）はリベット１０を締めこむ前の状態を示し、図２（ｂ）はリベット１０を締め込んだ状態を示している。
【００３９】
なお、リベット１０を締め込んで第１平ワッシャ７と第２平ワッシャ８を密着させる際には、各ワッシャ間に蓄熱材を挟みこむことが好ましく、そのため例えば液状の蓄熱材の中に過冷却解放装置を浸漬させ、浸漬させた状態でリベット１０を締め込む作業を実施するようにすればよい。
【００４０】
表１に示した各部材によって第１平ワッシャ７、第２平ワッシャ８及びスプリングワッシャ９を形成し、これらの組み合わせによる過冷却解放の効果を確認する実験を行なったので、これを以下の実施例３において説明する。
【実施例３】
【００４１】
＜臭化トリ-ｎ-ブチル-ｎ-ペンチル-アンモニウム（TBPAB）の水溶液＞
蓄熱材として、臭化トリ-ｎ-ブチル-ｎ-ペンチル-アンモニウム（TBPAB）の水溶液を使った実験を実施した。TBPABは、準包接水和物を生成し、その潜熱を利用して蓄冷剤として利用することができる。なお、当該TBPAB水溶液から生成するTBPAB水和物の融点は6℃である。
【００４２】
具体的な実験方法は、34wt％濃度のTBPAB水溶液を調整し、水溶液100ｇをガラスサンプル瓶に入れ、さらに、図２に例示された過冷却解放装置を１個入れ、蓋をして加熱と冷却を繰り返した。
加熱と冷却は、恒温槽を用い、それぞれ40℃と1℃に槽内温度を設定することにし、それぞれの温度において少なくとも1時間当該温度を保持して水溶液の状況を確認した。
なお、実験に用いた過冷却解放装置の構成は、以下に示す構成７〜８とした。
【００４３】
（Ｇ）構成７
第１平ワッシャ    ：ポリプロピレン（PP）
第２平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
リベット          ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
（Ｈ）構成８
第１平ワッシャ    ：ポリカーボネート（PC）
第２平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
リベット          ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャと第２平ワッシャの交互４枚重ね
各構成の実験の結果を表５に示す
【００４４】
【表５】
2010133688.tif 000007
【００４５】
ポリプロピレン（PP）の第１平ワッシャ７と、SUS304（SUS）の第２平ワッシャ８を4対組み合わせた“構成７”、およびポリカーボネート（PC）の第１平ワッシャ７とSUS304（SUS）の第２平ワッシャ８を組み合わせた“構成８”においては、加熱/冷却の繰り返し回数が300回に達した場合でも、冷却の際1時間以内に過冷却解除が確認され、TBPAB水和物の生成が見られた。
【００４６】
これは、前述したように、線膨張率がSUS304に比較して、ポリプロピレン、ポリカーボネートはいずれも大幅に小さく、この大きな線膨張率の差により、温度変化に伴い接触部分において第１平ワッシャ７と第２平ワッシャ８とが相対的に摺動し、それが契機となって蓄熱材中で物理的刺激が作り出され、当該蓄熱材の過冷却状態が解放又は解除されたといえる。
【００４７】
＜比較例３＞
上記の構成７及び８と比較するために以下に示す構成９について同様の実験を行なった。
（I）構成９
第１平ワッシャ    ：SUS304(SUS)
スプリングワッシャ：SUS304(SUS)
リベット          ：SUS304(SUS)
ワッシャの装着態様：第１平ワッシャの８枚重ね
実験の結果を前述の表５に示す
【００４８】
表５の構成９に示したSUS304（SUS）の第１平ワッシャ単独の場合では、加熱/冷却の際の過冷却解除が全く起きなかった。
これは、線膨張率の異なる部材を接触させていないためと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る過冷却解放装置の模式図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る過冷却解放装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  過冷却解放装置
２  ボルト
３  ナット
４  第１平ワッシャ
５  第２平ワッシャ
６  スプリングワッシャ
７  第１平ワッシャ
８  第２平ワッシャ
９  スプリングワッシャ
１０  リベット
１１  過冷却解放装置
【図１】
2010133688.tif 000008
【図２】
2010133688.tif 000009