(57)【要約】【課題】タクトを短くでき、生産性を向上させることを可能にしたパネル貼り合せ方法を提供する。【解決手段】パネル間に未硬化のシール剤を保持したワークに対して光を照射し、上記シール剤を硬化させるパネル貼り合せ方法であって、第１線状光源１０はＸ方向に伸びてＹ方向に移動可能であり、第２線状光源２０はＹ方向に伸びてＸ方向に移動可能であって、互いにワークまでの高さが異なって配置され、かつ互いに独立して移動することが可能な状態に配置され、第１線状光源１０と第２線状光源２０とをシール剤に対応した位置に配置し、第１線状光源１０及び第２線状光源２０からワークＷに対して光照射を行い、第１線状光源１０と第２線状光源２０のうち、ワークＷに近い方の線状光源を移動し、ワークＷから遠い方の線状光源の、光照射時に第１線状光源１０と第２線状光源２０が交差していた位置の点光源を点灯して、ワークＷに光照射を行うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル間に未硬化のシール剤を保持したワークに対して光を照射し、上記シール剤を硬化させるパネル貼り合せ方法であって、
点状の光源が並んで配置されることにより線状に構成されてなる第１の線状光源と第２の線状光源とを備え、
上記第１の線状光源は、Ｘ方向に伸びてＹ方向に移動可能であり、
上記第２の線状光源は、Ｙ方向に伸びてＸ方向に移動可能であって、
互いにワークまでの高さが異なって配置され、かつ互いに独立して移動することが可能な状態に配置され、
上記第１の線状光源と上記第２の線状光源とを上記シール剤に対応した位置に配置し、
上記第１の線状光源及び上記第２の線状光源から上記ワークに対して光照射を行い、
上記第１の線状光源と上記第２の線状光源のうち、上記ワークに近い方の線状光源を移動し、上記ワークから遠い方の線状光源の、上記光照射時に上記第１の線状光源と上記第２の線状光源が交差していた位置に対応する上記点光源を点灯して、上記ワークに光照射を行う
ことを特徴とするパネル貼り合せ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイパネル等の製造工程において、２枚のパネル間に塗布されたシール剤に光を照射して硬化させることによりパネルを貼り合わせる、パネル貼り合せ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイパネルに代表されるフラットディスプレイパネル等の製造工程において、２枚のパネルを所定の間隔で対向させ、これらのパネル間に液晶を封入してシール剤によって貼り合わせる、貼り合わせ作業が行われている。この貼り合わせ作業は下記の工程で行われる。まず、２枚のパネルのどちらかにシール剤を枠状に塗布し、そのパネル又は他方のパネルのシール剤の枠内に対応する部分に所定量の液晶を滴下供給する。次に、上記２枚のパネルを上部保持テーブルと下部保持テーブルとで保持し、上下方向に所定の間隔で離間させて対向させ、その状態でこれらのパネルの水平方向であるＸ、Ｙ及び回転方向であるβ方向の位置決めを行い、２枚のパネルを重ね合わせる。次に、パネルの位置決め精度が損なわれないよう保持した状態でシール剤を硬化させてパネルを貼り合わせる。
【０００３】
シール剤は光硬化型のものが好適に使用される。シール工程を行うためのパネル貼り合せ装置は、シール剤が吸収する波長域の光をパネルに照射するものであり、光源としては高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用され、長尺のランプを同一面上に互いに平行に並べ、パネル全域を覆う面状の光源装置を配備し、マスクを介してパネルの所定領域（シール剤部分）にのみ光を照射することによって行う。しかしながら、このような装置では、パネルのサイズ及び画枠の配置パターン毎にマスクを作製する必要があると共に、マスクで遮光され使用されない領域にも光照射されるために効率が悪い。
【０００４】
近年、上記ランプに代えて、ＬＥＤを光源として用いた装置が提案されている。例えば、特許文献１には、ＬＥＤを用いたパネル貼り合せ装置が開示されている。この装置は、長い線状光源を少なくとも２つ備える共に、これらの伸びる方向が直交するように配置されており、第１の照明手段によって、Ｙ方向に沿う辺の硬化後、第１の照明手段を、第２の照明手段の邪魔にならないＸ方向の位置に移動退避させ、その後、第２の照明手段によって、Ｘ方向に沿う辺を硬化するものである。このパネル貼り合せ装置によれば、線状光源の各々について位置を制御し、シール剤部分のみを均一の照度で照射でき、必要な部分にのみ光を照射するので、ランプの場合に比べて、光の無駄がなく効率が改善される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９９７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記文献に記載のパネル貼り合せ装置によれば、Ｘ方向のシール部分の露光後、Ｙ方向のシール部分を露光するといった順で露光を行う。そのため、Ｙ方向の光源による露光を行うときにＸ方向の光源を全て退避移動することが必須であり、その時、時間的なロスを生じる。一方、ディスプレイパネルの製造工程においては、生産コストを安くするためにパネルが大型化する傾向にあり、製造工程においては更なるタクトの時間短縮が望まれる。しかしながら、上記装置では、パネルが大型化するに従って時間的ロスが増大し、生産性を向上させることが難しい。
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、タクトを短くでき、生産性を向上させることを可能にしたパネル貼り合せ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、パネル間に未硬化のシール剤を保持したワークに対して光を照射し、上記シール剤を硬化させるパネル貼り合せ方法であって、点状の光源が並んで配置されることにより線状に構成されてなる第１の線状光源と第２の線状光源とを備え、上記第１の線状光源は、Ｘ方向に伸びてＹ方向に移動可能であり、上記第２の線状光源は、Ｙ方向に伸びてＸ方向に移動可能であって、互いにワークまでの高さが異なって配置され、かつ互いに独立して移動することが可能な状態に配置され、上記第１の線状光源と上記第２の線状光源とを上記シール剤に対応した位置に配置し、上記第１の線状光源及び上記第２の線状光源から上記ワークに対して光照射を行い、上記第１の線状光源と上記第２の線状光源のうち、上記ワークに近い方の線状光源を移動し、上記ワークから遠い方の線状光源の、上記光照射時に上記第１の線状光源と上記第２の線状光源が交差していた位置に対応する上記点光源を点灯して、上記ワークに光照射を行うことを特徴とするパネル貼り合せ方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパネルの貼り合わせ方法によれば、Ｘ方向、Ｙ方向の線状光源で露光する際、互いに段違いになっているので、１回目の露光をした時に、パネルから遠い位置に配置された方の光源からの光が、パネルに近い位置に配置された方の光源により遮られる結果、２回目露光することが必要となるが、パネルから近い方の光源の移動量はごく少ない範囲で済むので、パネルが大型化しても、シールの硬化を効率よく短時間で済ませることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ方法を説明するための、液晶ディスプレイパネル等のパネル貼り合せ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したパネル貼り合せ装置を上から（光放射方向に）見た平面図である。
【図３】図２においてＡ方向から見た側面図である。
【図４】図２においてＢ方向から見た側面図である。
【図５】パネル貼り合せ装置に搭載される光源ユニットを側面から見た図である。
【図６】光源ユニットを複数並べた状態を示す斜視図である。
【図７】第１及び第２の線状光源の初期配置状態を示す図、及び第１及び第２の線状光源の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。
【図８】第１及び第２の線状光源の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。
【図９】第２の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置における、第１及び第２の線状光源の初期配置状態を示す図、及び第１及び第２の線状光源の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。
【図１０】第３の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置における、第１及び第２の線状光源の初期配置状態を示す図、及び第１及び第２の線状光源の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態を図１〜図８を用いて説明する。
図１は、本実施形態の発明に係るパネル貼り合せ方法を説明するための、液晶ディスプレイパネル等のパネル貼り合せ装置１００の全体構成を示す斜視図、図２は、図１に示したパネル貼り合せ装置１００を上から（光放射方向に）見た平面図、図３は、図２においてＡ方向から見た側面図、図４は図２においてＢ方向から見た側面図である。
【００１２】
図１〜図４に示すように、このパネル貼り合せ装置１００において、矩形の枠体３０の上面の４隅にそれぞれ上方向に突出するベース１１が配置されており、一方のベース１１、１１間にＹ方向に伸びる棒状のガイド１２、及び他方のベース１１、１１間にもＹ方向に伸びる棒状のガイド１２が支持されている。更にこのガイド１２、１２間に、Ｘ方向に伸びる第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）が、例えば、４つ支持されている。
【００１３】
また、同じ枠体３０の下面の四隅にそれぞれ下方向に突出するベース２１が配置されており、一方のベース２１、２１間にＸ方向に伸びる棒状のガイド２２、及び他方のベース２１、２１間にもＸ方向に伸びる棒状のガイド２２が支持されている。更にこのガイド２２、２２間に、Ｙ方向に伸びる第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）が、例えば、３つ支持されている。
【００１４】
図１〜図４に示すように、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）と第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）は、各々伸びる方向が直交しており、互いに独立して移動できるように、液晶ディスプレイパネル等のワークＷからの距離が異なるよう、すなわち、ワークまでの高さが異なるように配置されている。
【００１５】
第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）は、内部にモータが搭載された駆動部１０１が平行に伸びるガイド１２に係合して支持されており、駆動部１０１がガイド１２に沿って移動することによって、駆動部１０１と一体に形成された支持体１０２をＹ方向に移動する。支持体１０２には、図５〜図６に詳述する光源ユニット４０が、支持体１０２が伸びる方向（すなわちＸ方向）に、例えば、１列配置されており、光源ユニット４０の各々からワークＷに向けて光が放射される。第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）も第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）と同様に、駆動用モータを内蔵した駆動部２０１がガイド２２に係合して支持されており、駆動部２０１がガイドに沿って移動することによって、駆動部２０１と一体に形成された支持体２０２がＹ方向に移動する。
【００１６】
図５は、各線状光源の支持体に配置された点光源としての光源ユニット４０の一つを側面から見た図、図６は、光源ユニット４０を複数並べた状態を示す斜視図である。
これらの図に示すように、ＬＥＤ基板４１上には、ＬＥＤ素子４２（以下ＬＥＤという）が透光性レンズ体４４にモールドされた状態で複数、例えば、５つ配置されている。透光性レンズ体４４は、ＬＥＤ４２から放射された光を集光し、前面の開口側に平行光にして集光する特性を有するものである。複数の透光性レンズ体４４から放射された平行光は、マルチレンズ４５により、所定の角度成分を持つように制御されて、混合、均一化され、更にフレネルレンズ４６によってワークＷの所定領域を重畳照射する。なお、フレネルレンズ４６の代わりにシリンドリカルレンズや球面レンズを用いることも可能である。このように、本実施形態に係るパネル貼り合せ装置においては、複数のＬＥＤ４２と、これらのＬＥＤ４２からの光を制御する光学系とが組み合わされ、一つの点光源を構成している。無論、このような例に限定されることなく適宜変更可能である。
【００１７】
図５及び図６に示すように、ＬＥＤ基板４１には複数のＬＥＤ４２に対して電力を供給する給電部４７が備えられており、例えば、給電部４７のピン部分が第１又は第２の線状光源１０、２０における支持体１０２、２０２に挿入され、固定されると共に給電結合されている。第１又は第２の線状光源１０、２０の支持体１０２，２０２には、このような光源ユニット４０が所定のピッチで一列に設置されている。
【００１８】
なお、第１の線状光源１０と第２の線状光源２０とは、ワークＷからの距離は互いに異なるため、光源ユニット４０における各レンズ（４４、４５、４６）の詳細な仕様は、それぞれ第１の線状光源１０及び第２の線状光源２０の条件に合うように設定される。
【００１９】
図７及び図８は、本実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置において、タクトを短縮化するための、シーケンス制御（パネル貼り合せ方法）を説明するための図である。
図７（ａ）は、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）の初期配置状態を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示したパネル貼り合せ装置１００の初期配置状態から、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図であり、図８は図７（ｂ）のシーケンスにおける期間（ア）及び期間（イ）における第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）の点灯、移動状態を抜き出して示した図である。
【００２０】
図７（ａ）に記載のＰｘ１〜Ｐｘ８及びＰｙ１〜Ｐｙ６は、パネル間にシール剤が塗布されている位置を示している。つまり、図７（ａ）の記載によれば、１組の基板から３×４の合計１２枚のパネルを作製することが想定されている。なお、図７（ａ）は、線状光源１０，２０をワークＷ側から（下から上に）見た様子を示し、図７（ｂ）において、縦軸は、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）に対応する符号、横軸は、時間（任意単位）である。
【００２１】
図７（ｂ）のシーケンスを、図７（ａ）及び図８を参照しながら説明する。
初めに、ワークＷがディスプレイパネル貼り合せ装置１００の直下に配置されると、不図示のシーケンス制御するためのプログラムが内蔵されたコンピュータ等からなる制御部から、駆動部１０１、２０１にシール剤の位置データが送られる。このデータに従って第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）が駆動されて、第１、第２の線状光源１０，２０を初期の位置に配置される（図７（ａ）、図８（ａ））。すなわち、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）は、各パネルの右端部分に相当する位置Ｐｘ１、Ｐｘ３、Ｐｘ５、Ｐｘ７に配置され、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）は、Ｐｙ１、Ｐｙ３、Ｐｙ５の位置に配置される。
【００２２】
次に、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）が上記の所定位置に配置された後、上記の制御部からのデータに従って、給電部４７から各光源に電力が供給され、ワークＷに対して１回目の光照射が行われる。このとき、ワークＷに近い第２の光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）においては光源ユニット４０の全てが点灯（全部ＯＮ）（図８（ｂ）参照）し、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）については、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）で遮光されるＰｙ１、Ｐｙ３、Ｐｙ５付近についてはＯＦＦし、その他の部分のみ点灯（ＯＮ）（図８（ｃ））される。
【００２３】
次に、１回目の光照射後、上記の制御部から駆動部１０１、２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）はＰｙ１、Ｐｙ３、Ｐｙ５の位置から移動する（図８（ｄ））。
【００２４】
次に、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）の微小移動後、上記の制御部からのデータに従い、給電部４７から第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）をＯＦＦした状態（図８（ｅ）で、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）の中で先程ＯＦＦ状態だった光源ユニット４０に対してのみ電力が供給される（図８（ｆ））。この際、図８（ｄ）で示すように、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）からの光は、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）が下方にいないため、遮光されることなくワークＷに光が照射されることになる。この結果、ワークＷのＰｘ１，Ｐｘ３，Ｐｘ５，Ｐｘ７とＰｙ１，Ｐｙ３，Ｐｙ５の部分について、照度が不足することなく光が照射され、シール剤を確実に硬化させることができる。
【００２５】
しかる後、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）が各パネルの左端部分に相当する位置Ｐｘ２，Ｐｘ４，Ｐｘ６，Ｐｘ８に移動して配置され、同時に第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）がＰｙ２，Ｐｙ４，Ｐｙ６の位置に移動して配置される。
【００２６】
移動配置後、ワークＷから近い第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）においては全光源ユニット４０を点灯（全部ＯＮ）し、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）においては、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）で遮光されるＰｙ２，Ｐｙ４，Ｐｙ６付近についてＯＦＦし、その他の部分のみ点灯（ＯＮ）するよう、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力が供給される。
【００２７】
その後、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）がＰｙ２，ＰＹ４，ＰＹ６の位置から移動すると、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）の中で、先程ＯＦＦしたＰｙ２，Ｐｙ４，Ｐｙ６付近について点灯（ＯＮ）するよう、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力が供給される。
【００２８】
このように、Ｘ方向に伸びる第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）と、Ｙ方向に伸びる第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）によって同時に照射し、ワークＷから近い光源のみをわずかに移動して、ワークＷから遠い光源の必要部分のみを点灯する。このような点灯制御をすることにより、１回目から２回目の光を照射する際に移動量が少なくてすみ、パネルの貼り合わせ処理の速度を高めることができる。無論、ワークＷのシール剤には照度が不足することがなく光が照射されるため、シール剤を確実に硬化させることができる。
【００２９】
以上のパネル貼り合せ装置においては、１回目の光照射の際にワークから遠い側の線状光源について全部点灯しても良い。しかしながら、点灯してもその光はわずかでも遮光されることでシール剤が未硬化になり、不良の発生原因になる。よって、ワークから遠い方の光源で、影となる部分については、２回目の光照射が必須になる。よって、１回目の光照射の際、他方の線状光源に遮光され、影になる可能性がある部分については、１回目の光照射の際は電力を供給せず、２回目の光照射時にのみ点灯することによって確実かつ効率の良い、パネルの貼り合わせ方法を実現することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態を図９を用いて説明する。
図９は、第１の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置と異なる、第２の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置において、タクトを短くするための、シーケンス制御（パネル貼り合せ方法）を説明するための図である。
図９（ａ）は、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ３）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ２）の初期配置状態を示す図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したパネルの貼り合わせ装置の初期配置状態から、第１の線状光源１０（ＬＸ１〜ＬＸ４）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１〜ＬＹ３）の移動及び点灯を制御するためのシーケンスを示す図である。なお、本実施形態に係るパネル貼り合せ装置のその他の構成は、第１の実施形態に係る図１〜図６に示した構成と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
図９（ａ）に記載のＰｘ１〜Ｐｘ８及びＰｙ１〜Ｐｙ６は、パネル間にシール剤が塗布されている位置を示している。つまり、図９（ａ）の記載によれば、１組の基板から３×４の合計１２枚のパネルを作製することを想定されている。なお、図９（ａ）は、線状光源１０，２０をワークＷ側から（下から上に）見た様子を示し、図９（ｂ）において、縦軸は、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ３）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）に対応する符号、横軸は、時間（任意単位）である。
【００３２】
図９（ｂ）のシーケンスを、図９（ａ）を参照しながら説明する。
初めに、ワークＷがパネル貼り合せ装置の直下に配置されると、不図示のシーケンス制御するためのプログラムが内蔵されたコンピュータ等からなる制御部から、駆動部１０１、２０１にシール剤の位置データが送られ、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ３）はＰｘ１，Ｐｘ４，Ｐｘ８に配置され、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ１，Ｐｙ６に配置される。この状態で、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１、ＬＸ２、ＬＸ３）の光源ユニット４０における、Ｐｙ１，Ｐｙ６付近を除いた部分に電力が供給され、同時に第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）の全光源ユニット４０に電力が供給され、ワークに対して１回目の光照射が行われる。
【００３３】
次に、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）がＰｙ１，Ｐｙ６からわずかに移動後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ３）におけるＰｙ１，Ｐｙ６付近の光源ユニット４０にのみ電力が供給され、ワークに２回目の光照射が行われる。この結果、ワークＷのＰｘ１，Ｐｘ４，Ｐｘ８，Ｐｙ１及びＰｙ６線上に不足なく光が照射され、この部分に相当するシール剤が硬化する。
【００３４】
次に、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ２）を除く第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ３）はそれぞれ、Ｐｘ１→Ｐｘ２、Ｐｘ８→Ｐｘ７に移動し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ２，Ｐｙ５に移動し、その後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力が供給されて、第１の線状光源１０（ＬＸ１、ＬＸ３）についてはＰｙ２，Ｐｙ５付近以外の光源ユニット４０を点灯し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）については全光源ユニット４０を点灯する。
【００３５】
その後、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）をＰｙ２，Ｐｙ５からわずかに移動後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ３）におけるＰｙ２，Ｐｙ５付近の光源ユニット４０にのみ電力を供給し、ワークに光照射を行う。この結果、ワークＷのＰｘ２，Ｐｘ７，Ｐｙ２及びＰｙ５線上に不足なく光が照射され、この部分に相当するシール剤が硬化する。
【００３６】
次に、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ４）はそれぞれ、Ｐｘ３，Ｐｘ５，Ｐｘ６に移動し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ３，Ｐｙ４に移動する。上記の制御部からのデータに従って上記の給電部４７から電力が供給されて、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ３）についてはＰｙ３，Ｐｙ４付近以外の光源ユニット４０を点灯し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）については全光源ユニット４０を点灯する。
【００３７】
次に、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）をＰｙ３，Ｐｙ４からわずかに移動後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２，ＬＸ３）におけるＰｙ３，Ｐｙ４付近の光源ユニット４０にのみ電力を供給し、ワークＷに光を照射する。この結果、ワークＷのＰｘ３，Ｐｘ５，Ｐｘ６，Ｐｙ３及びＰｙ４線上に不足なく光が照射され、この部分に相当するシール剤が硬化する。以上のシーケンス処理の結果、全てのシール剤に光が照射され、確実にシール剤を硬化させることができる。
【００３８】
次に、本発明の第３の実施形態を図１０を用いて説明する。
図１０は、第１及び第２の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置と異なる、第３の実施形態の発明に係るパネル貼り合せ装置において、タクトを短くするための、シーケンス制御（パネル貼り合せ方法）を説明するための図である。
図１０（ａ）は、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）の初期配置状態を示す図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したパネル貼り合せ装置の初期配置状態から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）の移動及び点灯を制御するためのシーケンスを示す図である。なお、本実施形態に係るパネル貼り合せ装置のその他の構成は、第１の実施形態に係る図１〜図６に示した構成と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
図１０（ａ）に記載のＰｘ１〜Ｐｘ８及びＰｙ１〜Ｐｙ６は、パネル間にシール剤が塗布されている位置を示している。つまり、図１０（ａ）の記載によれば、１組の基板から３×４の合計１２枚のパネルを作製することが想定されている。なお、図１０（ａ）は、線状光源１０，２０をワークＷ側から（下から上に）見た様子を示し、図１０（ｂ）において、縦軸は、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）及び第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）に対応する符号、横軸は、時間（任意単位）である。
【００４０】
図１０（ｂ）のシーケンスを、図１０（ａ）を参照しながら説明する。
初めに、ワークＷがディスプレイパネルの貼り合わせ装置の直下に配置されると、不図示のシーケンス制御するためのプログラムが内蔵されたコンピュータ等からなる制御部から、駆動部１０１，２０１にシール剤の位置データが送られ、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）はＰｘ１，Ｐｘ２に配置され、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ１，Ｐｙ２に配置される。この状態で、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）の光源ユニット４０における、Ｐｙ１，Ｐｙ２付近を除いた部分に電力が供給され、同時に第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）の全光源ユニット４０に電力が供給され、ワークに対して１回目の光照射が行われる。
【００４１】
次に、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）がＰｙ１，Ｐｙ２からわずかに移動後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）におけるＰｙ１，Ｐｙ２付近の光源ユニット４０にのみ電力を供給し、ワークＷに２回目の光照射を行う。この結果、ワークＷのＰｘ１，Ｐｘ２，Ｐｙ１およびＰｙ２線上に照度が不足することなく光が照射され、この部分に対応するシール剤が硬化する。
【００４２】
次に、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）はそれぞれ、Ｐｘ３、Ｐｘ４に移動し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ３，Ｐｙ４に移動する。その後、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）におけるＰｙ３，Ｐｙ４付近以外の光源ユニット４０と、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）における全光源ユニット４０に対して電力が供給され、ワークに光が照射される。
【００４３】
その後、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）をＰｙ３，Ｐｙ４の位置からわずかに移動し、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）におけるＰｙ３，Ｐｙ４付近の光源ユニット４０にのみ電力を供給し、ワークに光を照射する。この結果、ワークＷのＰｘ３，Ｐｘ４，Ｐｙ３及びＰｙ４線上に不足なく光が照射され、この部分に対応するシール剤を硬化させることができる。
【００４４】
次に、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）はそれぞれ、Ｐｘ５，Ｐｘ６に移動し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ５，Ｐｙ６に移動する。上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力を供給して、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）についてはＰｙ５，Ｐｙ６付近以外の光源ユニット４０を点灯し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）については全ての光源ユニット４０を点灯する。
【００４５】
その後、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）をＰｙ５，Ｐｙ６から、ワークＷのシール部分よりも外側へ移動し、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力を供給して、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）におけるＰｙ５，Ｐｙ６付近の全光源ユニット４０に電力を供給し、ワークＷに光を照射する。
【００４６】
次に、上記の制御部から駆動部１０１，２０１にデータが送られて、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）はそれぞれ、Ｐｘ７，Ｐｘ８に移動し、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）はＰｙ５，Ｐｙ６に移動する。上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力を供給して、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）についてはＰｙ５，Ｐｙ６付近以外の光源ユニット４０を点灯する。
【００４７】
その後、上記の制御部から駆動部２０１にデータが送られて、第２の線状光源２０（ＬＹ１，ＬＹ２）をＰｙ５，Ｐｙ６から、ワークＷのシール部分よりも外側へ移動し、上記の制御部からのデータに従って給電部４７から電力を供給して、第１の線状光源１０（ＬＸ１，ＬＸ２）におけるＰｙ５，Ｐｙ６付近の全光源ユニット４０に電力を供給し、ワークＷに光を照射する。以上のシーケンス処理の結果、全てのシール剤に光が照射され、確実にシール剤を硬化させることができる。
【００４８】
なお、上記の各実施形態における、パネル貼り合せ装置においては、点光源の構成、線状光源の数、シーケンスは一例に過ぎず、適宜変更が可能であることは言うまでもない 
【符号の説明】
【００４９】
１０  第１の線状光源
１１  ベース
１２  ガイド
２０  第２の線状光源
２１  ベース
２２  ガイド
３０  枠体
４０  光源ユニット
４１  ＬＥＤ基板
４２  ＬＥＤ
４３  レンズホルダー
４４  透光性レンズ体
４５  マルチレンズ
４６  フレネルレンズ
４７  給電部
１００  パネル貼り合せ装置
１０１  駆動部
１０２  支持体
２０１  駆動部
２０２  支持体
Ｐｘ１〜Ｐｘ８、Ｐｙ１〜Ｐｙ６  シール剤が塗布されている位置
ＬＸ１〜ＬＸ４  第１の線状光源
ＬＹ１〜ＬＹ３  第２の線状光源
ＬＸ１〜ＬＸ３  第１の線状光源
ＬＹ１，ＬＹ２  第２の線状光源
ＬＸ１，ＬＸ２  第１の線状光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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