(57)【要約】  【課題】複数のパーティングラインを所望の順序で開閉制御可能な金型開閉制御装置において、部品点数が少なく、簡単な構成で確実な金型開閉制御を行うことができると共に、耐久性の高い金型開閉制御装置を提供する。  【解決手段】  本体ブロック３に第１及び第２シャフト４，５を平行に設ける。本体ブロック３にはスライドロックカム１５を収納したトンネル１２を設け、このスライドロックカム１５を前記各シャフト４，５の一位置に設けた各くびれ１３，１４に係合可能に構成し、常時いずれか一方のシャフト４，５と係合した状態を作る。第１及び第２シャフト４，５に金型プレート固定用のブロック６，９を設け、各ブロック３，６，９を３個の金型プレートに固定して、金型プレート間に生ずるパーティングラインＳ１，Ｓ２を順次開き、その後、逆の順序で順次閉じる形で開閉制御する金型開閉制御装置１。【選択図】図１
2010274536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層の金型プレートＡ，Ｂ，Ｃを有する金型に設置され、複数のパーティングラインを順序立てて開閉制御するための金型開閉制御装置において、
中間プレートである前記金型プレートＢに固定設置されるに本体ブロックと、
前記金型プレートＢの一方側に位置する金型プレートＡに固定設置される第１ブロックと、
前記金型プレートＢの他方側に位置する金型プレートＣに固定設置されると第２ブロックと、
前記本体ブロックに遊嵌されると共に、スライド方向において前記第１ブロックに対して固定された第１シャフトと、
前記第１シャフトと平行に前記本体ブロックに遊嵌されると共に、スライド方向において前記第２ブロックに対して固定された第２シャフトと、を備え、
前記本体ブロックの内部には、前記第１シャフトと前記第２シャフトの間を連通するトンネルが設けられ、
前記金型プレートＡと前記金型プレートＢとが開ききった状態で、前記第１シャフトの前記トンネルの開口にちょうど面する位置には、他の部分よりも細い第１くびれが形成され、
前記金型プレートＢと前記金型プレートＣが型締めされた状態で、前記第２シャフトの前記トンネルの開口にちょうど面する位置には、他の部分よりも細い第２くびれが形成され、
前記トンネル内部に設置され、当該トンネルの全長と前記くびれの深さとを合わせた長さのスライドロックカムであって、その両端に、前記第１又は前記第２くびれに当接したときに前記第１又は第２シャフトのスライドを阻止するための係合面が形成され、前記係合面が前記第１くびれ又は前記第２くびれと当接することで前記トンネル内部をスライドするように構成されたスライドロックカムをさらに備え、
前記スライドロックカムのスライドにより、前記第１シャフト又は第２シャフトを選択的に前記本体ブロックに対してスライド可能に制御することを特徴とする金型開閉制御装置。
【請求項２】
前記スライドロックカムの係合面は、前記第１及び第２くびれの周面に対応するアール面になっていることを特徴とする請求項１記載の金型開閉制御装置。
【請求項３】
前記第１及び第２シャフトの少なくとも一方には、当該シャフトに挿通された調整リングであって、その厚み調整により前記第１又は第２シャフトと前記第１又は第２ブロックとのスライド方向の位置を微調整することができる調整リングが設置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の金型開閉制御装置。
【請求項４】
前記第２シャフトには、当該シャフトに挿通された調整リングであって、その厚み調整により前記本体ブロックと前記第２ブロックとの最大開き量を微調整するための調整リングが設置されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の金型開閉制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３つ以上の金型プレートを備えた金型に装着され、金型プレートの開閉の順序を制御するための金型開閉制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型プレート間の複数のパーティングラインを順序よく開閉制御できる金型開閉制御装置としては、実開平６−７９１５号公報と、特開平９−３００１００号公報に示されるものの例がある。
【０００３】
実開平６−７９１５号公報に示される金型の開閉制御機構は、第１、第２及び第３の３枚のプレートを備えた金型について、第１及び第２のプレート間の第１のパーティングラインを開けてから、第２及び第３のプレート間の第２のパーティングラインを開くようにしたもので、第３のプレートには、係合凹部を備えたロックを、第２のプレートには、第２、第３のプレートを閉じた状態で、この係合凹部に係合するローラを備えたボディを設け、第１のプレートには第１のパーティングラインを開くとき、前記の係合を外すリリースバーを設けている。
【０００４】
前記リリースバーは、一定幅の長尺部材で構成され、その先端にテーパ面を設けており、金型離反のとき、このテーパ面が前記の係合凹部から外れることによって、前記係合凹部に係合したローラをスプリングの弾発力で係合凹部から外し、係合を解き、第２のパーティングラインを開くことができるようになっている。
【０００５】
第１に次いで第２のパーティングラインを開ききった後に、金型から製品を取り出し、次いで第２、第１のパーティングラインの順で金型を閉じなければならない。また、次の行程で同一操作を行うためには、係合凹部にローラを嵌合させた状態を作っておかねばならない。
【０００６】
このために、実開平６−７９１５号公報の金型の開閉制御機構では、リリースバーの先端に設けたテーパ面の先に窪みを設け、この窪みに前記のローラを嵌合させ、第２のパーティングラインが閉じきり、より強い力が加わって嵌合を解き、次いで第１のパーティングラインを閉じるようにしている。
【０００７】
また、特開平９−３００１００号公報に記載の金型開閉制御装置は、一方のプレートに筒状の係止部を備えた凸部材を設け、他方のプレートに、前記係止部と係合される係止片を備えた収納部材を設けたことを骨子とする発明で、係止片を係止部に係止させることでプレート間のパーティングラインの開閉を制御しようとしている。
【０００８】
特開平９−３００１００号公報には、係止部に係止片を設けて一対のプレートを固定することを骨子として、一般的な大型スプリングを加えて、３面プレートを順序制御する方式や、リリースバーを加えて、係止片を作動させてロック解除するなどの応用例が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−７９１５号公報、図１
【特許文献２】特開平９−３００１００号公報、図９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１のリリースバー方式は、係合部で第２、第３のプレートの係合を行って、第２のパーティングラインを開ける前に第１のパーティングラインを開けることはできるが、リリースバーの先端に設けた凹部にローラを嵌合させ、適当な力で第１及び第２のプレートをロックするというロック機構を別途設けなければならない。また、ローラの係合を解除するためには、スプリングが必要で、動作部材の点数が多く、微調整も大変で、金型の繰り返し使用による耐久性にも問題がある。
【００１１】
また、上記特許文献２において、係止部に係止片を係合させて一対のプレートを開閉制御する方式は、係止片を作動させるための機構が複雑になり、部品点数も多く、当然に作動部分も多くなり、調整が大変で、耐久性にも問題がある。
【００１２】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされた発明であり、複数のパーティングラインを所望の順序で開閉制御可能な金型開閉制御装置において、部品点数が少なく、簡単な構成で確実な金型開閉制御を行うことができると共に、耐久性の高い金型開閉制御装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、ストロークの調整や作動状態の微調整を容易に行うことができ、汎用性のある金型開閉制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の金型開閉制御装置は、少なくとも３層の金型プレートＡ，Ｂ，Ｃを有する金型に設置され、複数のパーティングラインを順序立てて開閉制御するための金型開閉制御装置において、中間プレートである前記金型プレートＢに固定設置されるに本体ブロックと、前記金型プレートＢの一方側に位置する金型プレートＡに固定設置される第１ブロックと、前記金型プレートＢの他方側に位置する金型プレートＣに固定設置されると第２ブロックと、前記本体ブロックに遊嵌されると共に、スライド方向において前記第１ブロックに対して固定された第１シャフトと、前記第１シャフトと平行に前記本体ブロックに遊嵌されると共に、スライド方向において前記第２ブロックに対して固定された第２シャフトと、を備え、前記本体ブロックの内部には、前記第１シャフトと前記第２シャフトの間を連通するトンネルが設けられ、前記金型プレートＡと前記金型プレートＢとが開ききった状態で、前記第１シャフトの前記トンネルの開口にちょうど面する位置には、他の部分よりも細い第１くびれが形成され、前記金型プレートＢと前記金型プレートＣが型締めされた状態で、前記第２シャフトの前記トンネルの開口にちょうど面する位置には、他の部分よりも細い第２くびれが形成され、前記トンネル内部に設置され、当該トンネルの全長と前記くびれの深さとを合わせた長さのスライドロックカムであって、その両端に、前記第１又は前記第２くびれに当接したときに前記第１又は第２シャフトのスライドを阻止するための係合面が形成され、前記係合面が前記第１くびれ又は前記第２くびれと当接することで前記トンネル内部をスライドするように構成されたスライドロックカムをさらに備え、前記スライドロックカムのスライドにより、前記第１シャフト又は第２シャフトを選択的に前記本体ブロックに対してスライド可能に制御することを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記スライドロックカムの係合面は、前記第１及び第２くびれの周面に対応するアール面になっていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１及び第２シャフトの少なくとも一方には、当該シャフトに挿通された調整リングであって、その厚み調整により前記第１又は第２シャフトと前記第１又は第２ブロックとのスライド方向の位置を微調整することができる調整リングが設置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記第２シャフトには、当該シャフトに挿通された調整リングであって、その厚み調整により前記本体ブロックと前記第２ブロックとの最大開き量を微調整するための調整リングが設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１及び第２シャフトの移動に伴ってトンネル内のスライドロックカムを作動させるのみで、第１シャフト側のパーティングラインと第２シャフト側のパーティングラインを順序立てて制御することができる。スライドロックカムの係合でシャフトの移動を順次規制する形を取るので、開閉順序の精度を極めて高くすることができる。実質、消耗部品はスライドロックカムのみであり、動作部品の点数少なくして、耐久性の高い金型開閉制御装置を提供できる。
【００１８】
第１パーティングラインの型開き、あるいは第２パーティングラインの型閉め状態の完了に応じて、スライドロックカムを各シャフトのくびれに向けて相互に移行させる形であるので、動作が確実で、誤った動作をする可能性がなく、確実な順序制御ができる。
【００１９】
第１及び第２シャフトに調整リングを設けておけば、リングの研磨や交換等による厚み調整のみで各種調整を行うことができるので、各種金型に対して容易に対応でき、汎用性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置を金型表面に取付けた状態で示す正面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るスライドロックカムの正面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るスライドロックカムの平面図である。
【図５】図３に示すスライドロックカムの右側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置の動作を示す説明図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る金型開閉制御装置を金型表面に取り付けた状態で示す正面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る金型開閉制御装置の動作を示す説明図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る金型開閉制御装置の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。図１は本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置を一部切り欠いて示す斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置を金型表面に取付けた状態で示す正面図、図３は、本発明の第一実施形態に係るスライドロックカムの正面図、図４は、図３の平面図、図５は、図３の右側面図、図６は、本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置の動作を示す説明図である。なお、図２及び図６では、一部を断面図で示している。
【００２２】
図２に示すように、本発明の第一実施形態に係る金型開閉制御装置１は、３層の金型プレートＡ，Ｂ，Ｃを備えた金型２に適用される。第一実施形態に係る金型開閉制御装置１は、３層の金型プレートＡ，Ｂ，Ｃを有する金型２に適用される例で説明する。金型２は、各層間に第１及び第２のパーティングラインＳ１，Ｓ２を有している。金型開閉制御装置１は、本体ブロック３と、第１ブロック６と、第２ブロック９と、第１シャフト４と、第２シャフト５とを備えている。
【００２３】
本体ブロック３は、金型プレートＡ，Ｂ，Ｃのうち、その中間プレートである金型プレートＢに固定設置され、第１ブロック６は、金型プレートＢの一方側（図中、上側）に位置する金型プレートＡに固定設置され、第２ブロック９は、金型プレートＢの他方側（図中、下側）に位置する金型プレートＣに固定設置される。
【００２４】
第１シャフト４及び第２シャフト５は、本体ブロック３に平行に設けられた二つの貫通穴をそれぞれ貫通しており、本体ブロック３に対して、金型２の開閉方向（図１，２において上下）に沿って摺動自在に貫挿されている。すなわち、第１シャフト４及び第２シャフト５は、本体ブロック３に平行に遊嵌されている。
【００２５】
また、第１シャフト４は、第１ブロック６にも遊嵌されており、第１シャフト４の本体ブロック３側の先端には、ヘッド７が設けられ、第１ブロック６側の先端には、ストップリング８が設けられている。
【００２６】
第１シャフト４の第１ブロック６側のストップリング８の内側には、ストローク調整用の調整リング１６を設け、この調整リング１６をストップリング８で押え込み、深ネジ１７で固定する。ストップリング８を確実に定位置に固定するために、ストップリング押え１８を止めネジ１９で第１ブロック６に固定している。
【００２７】
このような構成により、第１シャフト４は、遊嵌された第１ブロック６に対して回動することはできるが、スライド方向（金型の開閉方向）には移動できず、固定されている。そして、第１パーティングラインＳ１が型開き状態の際には、ヘッド７が本体ブロック３の端面に当接することで、それ以上の本体ブロック３と第１ブロック６の間が開かないように制限される。
【００２８】
そして、第１シャフト４の調整リング１６の厚みを研磨して調整することで、第１シャフト４の第１ブロック６に対するスライド方向の位置を、０．０１ｍｍ単位で微調整することができ、これにより、第１シャフト４のスライド時のストローク量、ここでは、本体ブロック３に対する第１ブロック６の閉じ位置を微調整することができる。
【００２９】
また、第２シャフト５は、第２ブロック９にも遊嵌されており、第２シャフト５の本体ブロック３側の先端には、ヘッド１０が設けられ、第２ブロック９側の先端には、ストップリング１１が設けられている。
【００３０】
第２シャフト５のヘッド１０の内側には、ストローク調整用の調整リング２０が設けられている。また、第２シャフト５の他端に設けたストップリング１１の内側には、ギャップ調整用の調整リング２１が設けられている。
【００３１】
ストップリング１１は深ネジ２２を用いて第２シャフト５に固定すると共に、ストップリング１１を第２ブロック９に対し確実に固定するために、ストップリング１１を押え込むストップリング押え２３が設けられている。このストップリング押え２３は図示しない止めネジによって第２ブロック９に固定される。
【００３２】
このような構成により、第２シャフト５は、遊嵌された第２ブロック９に対して回動することはできるが、スライド方向（金型の開閉方向）には移動できず、固定されている。そして、第２パーティングラインＳ２が型開きの際には、ヘッド１０の内側の調整リング２０が本体ブロック３の端面に当接することで、それ以上本体ブロック３と第２ブロック９の間が開かないように制限される。
【００３３】
そして、第２シャフト５の調整リング２０の厚みを研磨して調整することで、第２シャフト５のスライド時のストローク量、ここでは、本体ブロック３に対する第２ブロック９の最大開き量を０．０１ｍｍ単位で微調整することができる。
【００３４】
また、第２シャフト５の調整リング２１の厚みを研磨して調整することで、第２シャフト５の第２ブロックに対するスライド方向の位置を、０．０１ｍｍ単位で微調整することができる。後述するように、本実施形態に係る金型開閉制御装置１では、第２パーティングラインＳ２が閉まりきった型閉め状態において、第２シャフト５の第２くびれ１４が本体ブロック３のトンネル１２の開口にちょうど位置する基準状態になる必要があるが、この調整リング２１により、このギャップ調整の微調整を高精度に容易に行うことができる。
【００３５】
もちろん、この調整リング２１の厚みの調整により、本体ブロック３に対する第２シャフト５の閉じ位置を調整することにもなるので、第２シャフト５のストローク量も変化することになる。したがって、金型開閉制御装置１を金型に設置する際の第２シャフト５の調整については、まず、調整リング２１により基準状態のギャップ調整を行った後に、調整リング２０によるストローク調整を行えば良い。
【００３６】
このように、本実施形態では、調整リング１６，２１の厚み調整により、第１及び第２シャフト４，５の第１及び第２ブロック６，９に対するスライド方向の位置調整が可能となり、各パーティングラインＳ１，Ｓ２の閉じ位置を調整（ストローク量調整）することができると共に、第２シャフト４については、基準状態における第２くびれ１４の位置調整もできるため、金型開閉制御装置１の確実な作動や耐久性の向上を図ることができる。
【００３７】
また、調整リング２０の厚み調整により、パーティングラインＳ２が開ききった際の第２ブロック９の本体ブロック３に対する位置（最大開き量）、すなわち第２シャフト５のスライド量を調整することができる。なお、第１シャフト４のスライド量を調整するために、第１シャフト４のヘッド７側に調整リングを設置するようにしても良い。
【００３８】
次に、本体ブロック３の内部には、両シャフト４，５の間を連通するトンネル１２が穿設されている。また、第１シャフト４には、本体ブロック３及び第１ブロック６によって開閉制御される金型プレートＡ，Ｂが完全に型開きした状態で、トンネル１２の開口にちょうど面する位置に、他のシャフト部分よりも細く、軸に平行な断面が略台形状となる第１くびれ１３が設けられている。
【００３９】
また、第２シャフト５には、本体ブロック３及び第２ブロック９によって開閉制御される金型プレートＢ，Ｃが型閉めされた状態で、トンネル１２の開口にちょうど面する位置に、他のシャフト部分よりも細く、軸に平行な断面が略台形状となる第２くびれ１４が設けられている。
【００４０】
トンネル１２の内部には、該トンネル１２の内部を移動可能で、スライド方向の長さが、トンネル１２の全長とくびれ１３，１４の深さ（一つ分）を合わせた長さであるスライドロックカム１５が設置されている。
【００４１】
スライドロックカム１５の両端には、第１シャフト４の第１くびれ１３又は第２シャフト５の第２くびれ１４に当接されたとき、第１シャフト４又は第２シャフト５の移動（スライド）をそれぞれ阻止するための係合面が形成されている。
【００４２】
図３〜図５に拡大して示すように、スライドロックカム１５は、トンネル１２の長さ方向に対して前後対称に形成され、その両端には、各シャフト４，５に設けられたくびれ１３，１４に対しそれぞれ係合可能な係合面１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００４３】
スライドロックカム１５は、正面から見た断面が八角形の八角柱基材を加工して成形され、係合面１５ａ，１５ｂの形状は、図３の正面図では、第２くびれ１４の台形状に合わせて、同様の台形状に成形されており、第２くびれ１４の最深面である台形上辺に相当する部分に係合するのが係合面１５ａ、くびれ１５のテーパ面である台形斜辺に相当する部分に係合するのが係合面１５ｂである。
【００４４】
また、図４の平面図では、第２くびれ１４の周面に合わせて、先端の係合面１５ａ及びテーパ面の係合面１５ｂをアール加工している。これにより、係合面１５ａ，１５ｂは、くびれ１３，１４の最深面及びテーパ面の曲面と線接触、面接触することができ、平面で点接触してしまう場合と比べて、大幅に磨耗を防止できる。
【００４５】
スライドロックカム１５は、基材を八角柱とする場合で説明したが、四角柱や六角柱を基材としても良いし、円柱や楕円柱等を基材としても良い。係合精度を向上するためには、八角柱を基材にするのが好ましい。
【００４６】
以上の通り構成された金型開閉制御装置１は、ブロック３，６，９にそれぞれ設けられた取付穴３ａ，６ａ，９ａに図示しないボルトを通し、金型プレートＡ，Ｂ，Ｃにそれぞれ固定される。固定方法は確実な固定を行うため、金型プレートＡ，Ｂ，Ｃに埋め込み穴を設け、この埋め込み部にブロック３，６，９の取付穴３ａ，６ａ，９ａが形成された部分を埋め込む形とされる。
【００４７】
具体的には、図１及び図２において、第１ブロック６は、金型プレートＡの上面に、本体ブロック３は金型プレートＢの上面に、第２ブロック９は、金型プレートＣの上面に埋め込み固定される。
【００４８】
図２は、このようにして３個の金型プレートＡ，Ｂ，Ｃにブロック３，６，９を固定し、金型開閉制御装置１を金型２の側面に取付けた状態を示している。図２に示す状態では、金型２は全て型閉め状態にあり、パーティングラインＳ１，Ｓ２は閉じられている。この状態で、樹脂の射出が行われる。
【００４９】
図２の状態において、第１シャフト４では、ストップリング８を第１ブロック６に当接させた状態にある。また、第１シャフト４の表面（第１くびれ１３以外の部分）でスライドロックカム１５の一端を第２シャフト５側に押圧している状態にある。このとき、スライドロックカム１５は、第２シャフト５の第２くびれ１４に係合されている。
【００５０】
以下、図６を用いて、金型２の開閉動作について説明する。金型プレートＣを固定側として説明する。
【００５１】
ｓｔｅｐ１（完全閉じ状態）では、両パーティングラインＳ１，Ｓ２は閉じている。このとき、スライドロックカム１５は第２シャフト５の第２くびれ１４と係合し、第２シャフト５の移動を阻止している。したがって、成形機の開き動作がはじまっても、金型プレートＢ，Ｃは閉じたままとなる。
【００５２】
ｓｔｅｐ２（成形機開き動作）では、成形機の開き動作が開始され、金型プレートＡ，Ｃを引き離す力Ｆが加わり、第１シャフト４はヘッド７が本体ブロック３に当るまで移動し、第１パーティングラインＳ１が開く。この間、スライドロックカム１５は、第２シャフト５の第２くびれ１４に係合したままであるので、金型プレートＢ，Ｃは閉じたままとなる。
【００５３】
第１パーティングラインＳ１が開ききると、第１シャフト４の第１くびれ１３が基準状態に到達し、図２で示したトンネル１２の開口に位置する。このとき、第１シャフト４は、固定ブロック３に対してさらに開く方向（図中、上方）にスライドすることができないため、力Ｆが第２シャフト５を第２パーティングラインＳ２が開く方向（図中、下方）にスライドさせるように作用する。そうすると、第２シャフト５の第２くびれ１４のテーパ面がスライドロックカム１５の接合面１５ａ，１５ｂに対して、第１シャフト４側に押し込む分力を作用させる。
【００５４】
このとき、トンネル１２の対向する開口に両シャフト４，５のくびれ１３，１４が対向しており、スライドロックカム１５が、第２シャフト５側から第１シャフト４側へと押し込まれる。第２シャフト５がスライドしてトンネル１２の開口に第２くびれ１４以外の部分が位置すると、スライドロックカム１５は、第２シャフト５の第２くびれ１４から完全に離れ、第１シャフト４の第１くびれ１３に完全に係合する。
【００５５】
スライドロックカム１５が第１シャフト４のくびれに係合したのち、第２シャフト５はフリー状態になるので、成形機の開き動作に応じて、第２パーティングラインＳ２が開かれることになる。
【００５６】
ｓｔｅｐ３（開き完）では、第１及び第２パーティングラインＳ１，Ｓ２が開ききり、このとき、スライドロックカム１５は第１シャフト４と係合している。第２シャフトのヘッド１０は、本体ブロック３に当接している。したがって、この間に金型プレート戻りなどの現象が起こることはない。この状態で製品取り出し作業が遂行される。
【００５７】
製品取り出し作業の終了後、成形機の閉じ動作が開始される。このとき第１シャフト４はスライドロックカム１５で係合されているので動かず、第２シャフト５が移動し、第２パーティングラインＳ２を閉じる。
【００５８】
ｓｔｅｐ４（成形機閉じ動作）では、第２パーティングラインが閉じきるまで動作が進み、金型プレートＢ，Ｃが接合すると、第２シャフト５の第２くびれ１４が、ちょうどトンネル１２の開口に達し、スライドロックカム１５の到来を待つ状態となる。そのとき、第１シャフト４の第１くびれ１３は、スライドロックカム１５の一端を押し飛ばすように作用し、スライドロックカム１５を第２シャフト５側に送り込む。
【００５９】
第１シャフト４の係合が解かれると、第１シャフト４は本体ブロック３に対して移動可能となり、第１パーティングラインＳ１を閉じてゆくことができる。ｓｔｅｐ５（閉じ完）では、両パーティングラインＳ１，Ｓ２を完全に閉じ、ｓｔｅｐ１（完全閉じ状態）と同じ状態を作ることができ、成型作業を繰り返してゆくことができる。
【００６０】
ｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ５の一連の動作にて、第１パーティングラインＳ１に次いで第２パーティングラインＳ２を開き、次いで第２パーティングラインＳ２を閉じ、次いで第１パーティングラインＳ１を閉じている。このように、本発明の金型開閉制御装置１では、順序正しく金型開閉制御を行うことができる。
【００６１】
上記手順の説明から明らかなように、本発明の金型開閉制御装置１では、スライドロックカム１５のシャフト係合動作に特徴があり、トンネル１２の両端に各シャフト４，５のくびれ１３，１４が位置するときを基準状態として、このとき、第１シャフト４が第１パーティングラインＳ１を開ききり、第２シャフト５が第２パーティングラインＳ２を閉じきる状態となっていることで、金型プレートの開閉の順序制御を可能としている。
【００６２】
本実施形態では、ギャップ調整用の調整リング２１を設けることで、０．０１ｍｍ単位の微調整を可能とし、上記基準状態において、第２くびれ１４が正確にトンネル１２の開口に面して位置するように容易に調整することが可能である。
【００６３】
なお、第２シャフト５のギャップ調整では、スライドロックカム１５と第２くびれ１４との間に、０．０１〜００２５ｍｍ程度の僅かな隙間を設けると良い。詳細には、基準状態から第２シャフト５が移動する際に最初に圧接する、スライドロックカム１５の傾斜面である係合面１５ｂ（図３において上方の係合面１５ｂ）と、第２くびれ１４のテーパ面（図３において上方のテーパ面）との間に僅かな隙間を設けるように微調整する。
【００６４】
このようにμｍ単位のクリアランスを設けることで、スライドロックカム１５が第２くびれ１４に係合して第１シャフト４がスライドしている際に、スライドロックカム１５が第２くびれによって第１シャフト４側に押圧されてスライドの障害になるといった事態を防止できる等、金型開閉制御装置１のスムーズな開閉動作を実現できる。
【００６５】
続いて、本発明の第二実施形態について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、第二実施形態に係る金型開閉制御装置を金型表面に取り付けた状態で示す正面図である。なお、図７〜図９では、一部を断面図で示している。図７に示すように、第二実施形態に係る金型開閉制御装置は、第１金型開閉制御装置と第２金型開閉制御装置とを組み合わせて構成され、４層プレート構造の金型について、３個のパーティングラインの開閉順序を制御するようにしたものである。
【００６６】
なお、図７に示す第１，第２金型開閉制御装置２４，２５は、各部材のサイズ等は異なるが、機構上、図１に示した金型開閉制御装置１と同様の構成である。よって、同様の部材には同じ番号を付し、説明を省略する。金型３０は、４層金型プレートＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄからなる構造で、３個のパーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３を有するものとする。
【００６７】
第１金型開閉制御装置２４は、本体ブロック３、第１ブロック６、第２ブロック９、第１シャフト２６、第２シャフト２７を有する。ブロック３，６，９は、それぞれ金型プレートＡ，Ｂ，Ｄに固定されている。シャフト２６，２７は、各プレート間の開き度に応じたストローク長を有している。
【００６８】
第２金型開閉制御装置２５は、本体ブロック３、第１ブロック６、第２ブロック９、第１シャフト２８、第２シャフト２９を有し、第１ブロック６を金型プレートＤに、本体ブロック３を金型プレートＣに、第２ブロック９を金型プレートＢに固定している。
【００６９】
図７に示すように、第二実施形態では、パーティングラインを図において上から順に第１、第２、第３パーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３とし、Ｓ１，Ｓ３，Ｓ２の順で開き、次いでＳ２，Ｓ３，Ｓ１の順で閉じることができる。以下、その動作について詳述する。
【００７０】
まず、全金型が閉じた状態では、図７に示した通りの形である。この状態で、第１金型開閉制御装置２４の第１シャフト２６はフリーの状態で、第２シャフト２７のくびれにはスライドロックカム１５が係合しており、パーティングラインＳ２，Ｓ３を開くことはできない。
【００７１】
このとき、第２金型開閉制御装置２５は、スライドロックカム１５が第２シャフト２９を固定しているので、第２パーティングラインＳ２は開かず、パーティングラインＳ３が先に開かれる状態となっている。以下、図８，図９を用いて完全閉じ状態から開き完了までを、また開き完了から閉じ完了までを、順を追って説明する。
【００７２】
図８において、ｓｔｅｐ１（完全閉じ状態）では、図７で説明した通り、全パーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３が閉じている。この時点で樹脂の注入、加圧、成型が行われる。次いで、成形機は、成型工程を経て製品取出しに移行すると、両サイドの金型プレートを外に引き外す力Ｆを加えてくる。本例では、金型プレートＤを固定側とする。
【００７３】
ｓｔｅｐ２（成形機開き動作その１）では、図６で説明したと同様手順により、第１金型開閉制御装置２４によって、パーティングラインＳ１が開かれる。パーティングラインＳ１が開ききると、この時点で金型開閉制御装置２４のスライドロックカム１５が第２シャフト２７から、第１シャフト２６の方へ移動して、第１シャフトに係合し、第１パーティングラインＳ１を開いた状態で安定保持する。
【００７４】
また、第２シャフト２７はフリーになるので、本体ブロック３が固定されている金型プレートＢを金型プレートＤから引き離す方向に開くことが可能となる。一方、第２金型開閉制御装置２５が、金型プレートＢ，Ｃを引き離さないようにしているので、このときパーティングラインＳ３が先に開く。
【００７５】
ｓｔｅｐ３（成形機開き動作その２）では、成形機からの型開きの力Ｆが作用し、パーティングラインＳ３を完全に開かれる。すると、この時点で第２金型開閉制御装置２５のスライドロックカム１５に対して第２シャフト２９から第１シャフト２８側へ移動させる力が働き、スライドロックカム１５は、第１シャフト２８のくびれに係合し、第３のパーティングラインＳ３の開き量を保持する。
【００７６】
ｓｔｅｐ４（開き完了）では、第２パーティングラインＳ２が開き終わり、全パーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３が開ききって、金型開き完了となる。ここで、製品取出し作業が行われ、次の型閉め作業に移行する。以後の動作は、図９を用いて説明する。
【００７７】
図９において、ｓｔｅｐ５（成形機閉じ動作その１）では、成形機から金型プレートＡ，Ｄ間を圧縮する力Ｆが加わる。すると、第１金型開閉制御装置２４の第１シャフト２６がパーティングラインＳ１を、第２金型開閉制御装置２５の第１シャフトがパーティングラインＳ３の開き量を保持しているので、最初にパーティングラインＳ２が閉じる。
【００７８】
パーティングラインＳ２が閉じきると、第２金型開閉制御装置２５のスライドロックカム１５が、第１シャフト２８から第２シャフト２９側へ移動するので、スライドカム１５は、第１シャフト２８をフリーにし、第３パーティングラインＳ３を閉じる。
【００７９】
ｓｔｅｐ６（成形機閉じ動作その２）では、パーティングラインＳ３が閉じきると、今度は、第１金型開閉制御装置２４のスライドロックカム１５が、第１シャフト２６側から第２シャフト２７の方へ移動し、第１シャフト２６をフリーとして、パーティングラインＳ１を閉じる。
【００８０】
ｓｔｅｐ７（閉じ完了）では、全パーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３を閉じきり、図８で示したｓｔｅｐ１（完全閉じ状態）の状態に戻り、成型作業を繰り返すことができる。
【００８１】
以上の手順において、パーティングラインＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、Ｓ１，Ｓ３，Ｓ２の順で開き、Ｓ２，Ｓ３，Ｓ１の順で閉じる。この間、順次確実に、Ｓ１，Ｓ３，Ｓ２、そしてＳ２，Ｓ３，Ｓ１に各工程を介して、各パーティングラインが完全に開き、又は完全に閉じてから次の工程に移行する形になっている。
【００８２】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、金型開閉制御装置を構成する各部材のサイズや形状は適宜変更可能である。
【００８３】
また、上記実施形態では、２つのパーティングラインを有する３層の金型、３つのパーティングラインを有する４層の金型に本発明に係る金型開閉制御装置を適用した場合を例に挙げて説明したが、４つ以上のパーティングラインを有する金型や５層以上の金型にも適用できるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の金型開閉制御装置は、複数のパーティングラインを高速、高精度で順序立てて開閉制御できるので、高速動作によって繰り返しの成型加工をする射出成形機の金型に広く利用できる。
【符号の説明】
【００８５】
１，２４，２５      金型開閉制御装置
２，３０            金型
３，６，９          ブロック
４，２６，２８      第１シャフト
５，２７，２９      第２シャフト
７，１０            ヘッド
８，１１            ストップリング
１２                トンネル
１３，１４          くびれ
１５                スライドロックカム
１６，２０，２１    調整リング
１７，２２          深ネジ
１８，２３          ストップリング押え
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ      金型プレート
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３    パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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