(57)【要約】 【課題】紙葉類処理装置とセンター装置をネットワーク接続し、各紙葉類処理装置の判別レベルをセンター装置から設定できる紙葉類処理システムを提供する。【解決手段】紙葉類処理装置は、検知項目ごとに、正券、損券、排除券、自動設定及びオンライン設定の何れかを選択可能な選択手段を有し、オンライン設定が選択されたとき、前記センター装置に判別レベルの送信を要求し、送信された判別レベルを受信して設定する設定手段を備える。センター装置は、正券、損券、排除券、オンライン設定の何れかを選択可能な選択手段と、オンライン設定が選択された場合に、前記紙葉類処理装置から受信した検知データに基づいて判別レベルを自動的に設定する設定手段と、を備え、前記判別レベルの送信要求があったとき当該判別レベルを送信する。【選択図】図１
2010257338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類処理装置とセンター装置がネットワークを経由して異なる構内に設置された紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、
前記ネットワークと接続され、このネットワークと送受信可能な通信手段と、
紙葉類を判別する検知項目ごとに、操作員が、正券、損券、排除券、自動設定及びオンライン設定の何れかを選択可能な選択手段と、
この選択手段によって選択された正券、損券又は排除券を選択し、正券、損券又は排除券ごとにその判別レベルを設定する第１の設定手段と、
前記自動設定が選択された場合に、当該紙葉類処理装置で検知した検知データに基づいて正券、損券及び排除券の判別レベルを自動的に設定する第２の設定手段と、
前記オンライン設定が選択された場合に、前記センター装置に判別レベルの送信を要求し、当該センター装置から送信された判別レベルを受信して判別レベルを設定する第３の設定手段と、
これら第１の設定手段、第２の設定手段又は第３の設定手段によって設定された判別レベルによって搬送される紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、
を備え、
前記センター装置は、
前記ネットワークと接続され、このネットワークと送受信可能な通信手段と、
紙葉類を判別する検知項目ごとに、操作員が正券、損券、排除券及びオンライン設定の何れかを選択可能な選択手段と、
この選択手段によって選択された正券、損券又は排除券を選択し、正券、損券又は排除券ごとにその判別レベルを設定する第１の設定手段と、
前記オンライン設定が選択された場合に、ネットワークを経由して前記紙葉類処理装置から受信した検知データに基づいて正券、損券及び排除券の判別レベルを自動的に設定する第２の設定手段と、
前記第１の設定手段又は第２の設定手段の何れかを選択する選択手段と、
前記紙葉類処理装置から前記ネットワークを経由して判別レベルの送信要求があったとき、前記選択手段によって選択された設定手段により設定された判別レベルを送信する送信手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理システム。
【請求項２】
前記紙葉類処理装置は、
当該紙葉類処理装置の電源オン後、又は先の紙葉類束処理が終了し次の紙葉類束の処理を行う際の初期化処理を行う際に、前記センター装置に最新の判別レベルの送信を要求し、この要求に対して最新の判別レベルが送信された場合には、その前の判別レベルを当該最新の判別レベルに更新する更新手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理システム。
【請求項３】
前記センター装置はさらに、
データベースサーバと接続され、各サイトに設置された前記紙葉類処理装置から送信された紙葉類の券種、枚数、正損判別結果、紙葉類の発行年の各紙葉類属性に関するデータを記憶し、かつ、当該データを基に、各紙葉類装置ごと、又はサイトごとに正券・損券の割合、偽券の割合を算出して記憶し、当該記憶されたこれらのデータを当該センター装置の操作表示部に表示し、かつ、前記紙葉類処理装置からの送信要求に応じてこれらのデータを送信することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の紙葉類処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を正券、損券及び排除券に区分して処理する紙葉類処理装置をセンター装置に対してネットワーク接続し、当該紙葉類処理装置又はセンター装置から当該紙葉類処理装置の判別レベルを設定するようにした紙葉類処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、供給された紙葉類を搬送し、紙葉類判別装置で当該紙葉類を正券（正券で流通可能な紙葉類）、損券（真券で再流通不可能な紙葉類）及び排除券（正券又は損券以外の紙葉類）に判別する装置である。
【０００３】
紙葉類処理装置としては、例えば、紙幣を処理する紙幣処理装置としてすでに用いられている。この紙葉類処理装置では、供給される紙葉類が単一の券種の場合と、券種・表裏・方向が混在した状態で供給される複数券種の場合とがある。この何れの場合にも、供給部に供給された紙葉類は、取出装置によって１枚ずつ搬送路に取出されて搬送される。搬送された紙葉類は、搬送路に沿って配置された判別装置によって判別される。
【０００４】
この紙葉類判別装置は、搬送される紙葉類の券種、表裏及び方向を判別する。この判別装置によって判別された紙葉類は、判別結果に基づいて計数され、搬送方向下流に配置された集積装置によって集積され又は集積された紙葉類の枚数が所定枚数（例えば、１００枚）に達するごとに紙帯などの結束材で結束されて１００枚束が形成され排出される。
【０００５】
従来、この種の紙葉類判別装置の正損判別レベルは、操作員が当該紙葉類処理装置の操作表示部から設定していた。なお、価値媒体の真偽判別基準をネットワーク接続されたデータ管理装置から更新する真偽判別基準更新システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３０３１３０号公報（８−９頁、図５−図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した紙葉類判別装置が、同一若しくは異なるエリアに複数配置された場合に、当該紙葉類処理装置で処理される紙葉類（例えば、１００枚束）の正損区分品質が均一でない場合がある。例えば、ある紙葉類処理装置では正券と判別された紙葉類が他の紙葉類処理装置では損券と判別される場合である。
【０００８】
また、損券は通常再流通させないために、損券として排出された紙葉類の量に相等する真券紙葉類の供給が必要になるため、全体の紙葉類の処理量の中で経済事情を考慮した上で政策的に設定することを希望する場合がある。この要求に対し、従来の紙葉類処理装置毎の正損判別レベル設定では、期待する効果が得られないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、紙葉類処理装置をセンター装置に対してネットワーク接続し、各紙葉類処理装置の紙葉類判別装置による紙葉類の判別結果をセンター装置に送信する。センター装置は、受信した正損判別結果を統計処理し、得られた結果に基づいて生成された判別レベルを当該紙葉類判別装置に送信する。紙葉類処理装置は、受信した判別レベルに基づいて当該処理紙葉類の正損判別を行うことが可能な紙葉類処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理システムは、紙葉類処理装置とセンター装置がネットワークを経由して異なる構内に設置された紙葉類処理システムであって、前記紙葉類処理装置は、前記ネットワークと接続され、このネットワークと送受信可能な通信手段と、紙葉類を判別する検知項目ごとに、操作員が、正券、損券、排除券、自動設定及びオンライン設定の何れかを選択可能な選択手段と、この選択手段によって選択された正券、損券又は排除券を選択し、正券、損券又は排除券ごとにその判別レベルを設定する第１の設定手段と、前記自動設定が選択された場合に、当該紙葉類処理装置で検知した検知データに基づいて正券、損券及び排除券の判別レベルを自動的に設定する第２の設定手段と、前記オンライン設定が選択された場合に、前記センター装置に判別レベルの送信を要求し、当該センター装置から送信された判別レベルを受信して判別レベルを設定する第３の設定手段と、これら第１の設定手段、第２の設定手段又は第３の設定手段によって設定された判別レベルによって搬送される紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、を備え、前記センター装置は、前記ネットワークと接続され、このネットワークと送受信可能な通信手段と、紙葉類を判別する検知項目ごとに、操作員が正券、損券、排除券及びオンライン設定の何れかを選択可能な選択手段と、この選択手段によって選択された正券、損券又は排除券を選択し、正券、損券又は排除券ごとにその判別レベルを設定する第１の設定手段と、前記オンライン設定が選択された場合に、ネットワークを経由して前記紙葉類処理装置から受信した検知データに基づいて正券、損券及び排除券の判別レベルを自動的に設定する第２の設定手段と、前記第１の設定手段又は第２の設定手段の何れかを選択する選択手段と、前記紙葉類処理装置から前記ネットワークを経由して判別レベルの送信要求があったとき、前記選択手段によって選択された設定手段により設定された判別レベルを送信する送信手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
センター装置から当該紙葉類処理装置の判別レベルを設定することができるため、全体の処理量に対する損券量を設定できる。また、センター装置から当該処理装置の判別レベルを設定することにより、紙葉類処理装置ごとに判別レベルが異なることによる品質のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例による紙葉類処理装置をネットワーク接続した図
【図２】図１に示す紙葉類処理装置の詳細図
【図３】全体汚れに関する正損判別データのヒストグラム
【図４】判別レベル設定画面
【図５】全体汚れ及び部分汚れの判別レベル設定画面
【図６】異なるエリアに配置された紙葉類処理装置の正損分布
【図７】センター装置での正損分布の統計処理
【図８】センター装置における判別レベル設定画面
【図９】全体汚れ及び部分汚れの判別レベル設定画面
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の紙葉類処理システムは、同様に構成された複数の紙葉類処理装置がネットワークを経由してセンター装置に接続される。このような構成において、センター装置から当該紙葉類処理装置で処理する紙葉類の判別レベルを設定することにより紙葉類の判別レベルを統一することができる。本発明を実施するための形態は以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１による紙葉類処理装置がネットワークに接続された状態を示す紙葉類処理システムである。
【００１５】
支店Ａには、上記紙葉類処理装置と本発明部分は同様に構成された紙葉類処理装置１Ａ１〜１Ａ３が構内ＬＡＮ１Ａ４を経由してネットワーク５０に接続されている。上記「同様に構成された」とは、例えば、処理速度又は処理紙葉類を集積する集積庫の数が利用形態によって異なる紙葉類処理装置であっても、本発明を構成することが可能である。従ってここでは、紙葉類処理装置１をベースとする紙葉類処理装置１Ａ１〜１Ａ３と表記してある。支店Ｂについても同様である。
【００１６】
支店Ｂには、紙葉類処理装置１Ｂ１、１Ｂ２が構内ＬＡＮ１Ｂ４を経由してネットワーク５０に接続されている。
【００１７】
本店には、センター装置１００が設置され、ネットワーク５０に接続されている。
【００１８】
紙葉類処理装置１Ａ１〜１Ａ３及び紙葉類処理装置１Ｂ１、１Ｂ２などの紙葉類処理装置１は、紙葉類判別装置１３、主制御部２０、データベースサーバ３及び上位装置２などで構成される。
【００１９】
上位装置２は、主制御部２０に接続されており、操作員が、上位装置２に備えられた操作表示部から紙葉類処理装置１の動作モードを入力することができる。操作員によって入力された動作モードは、上位装置２から主制御部２０に送信され、当該紙葉類処理装置１の処理動作が設定される。
【００２０】
操作員によって設定される動作モード設定とは、これから処理する紙葉類の種類、正損判別レベルの設定、集積庫の指定など処理動作の設定を行うことである。
【００２１】
例えば、後述する紙葉類判別装置１３による判別結果に基づいて、損券判別レベル又は損券の種類によって当該集積庫を指定することができる。
【００２２】
例えば、処理する紙葉類が１種類の紙葉類であって、ＡＴＭなどで使用可能な正券、その他の正券及び損券に区分したり、損券と判別された紙葉類を再投入し、紙葉類処理装置で正損判別した損券をさらに種類ごとに区分したりすることができる。
【００２３】
主制御部２０は、上位装置２から受信した処理動作指示に基づいて紙葉類を搬送し、紙葉類判別装置１３による判別結果を上位装置２に送信する。
【００２４】
通信手段としての上位装置２は、主制御部２０から受信した判別結果の統計処理を行い、その結果を構内ＬＡＮ１Ａ４、１Ｂ４及びネットワーク５０を経由してセンター装置１００に送信する。
【００２５】
センター装置１００は、例えば、紙葉類処理装置１Ａ１から受信した受信データをデータベースサーバ１０３に蓄積する。この受信するデータには、処理した紙葉類の券種、枚数、判別結果（正券、損券、偽券、排除券）、正損データ、正損判別レベル、発行年など紙葉類の属性が含まれる。
【００２６】
このようにして蓄積されたデータは、装置ごと、支店ごと又はエリアごとに蓄積されて正券・損券の割合、偽券の割合などが算出されて記憶される。また、これらの検知データは統計的手法に基づいて処理される。例えば、蓄積された正損判別データは後述する正規化処理を行った後、正損分布が生成され、当該分布をセンター装置１００の操作表示部に表示することが可能である。
【００２７】
また、このような正損分布を各サイトに設置した紙葉類処理装置ごとに比較することにより、装置の性能又は処理された紙葉類の品質を把握することが可能である。また、このようにして蓄積された全ての紙葉類の正損検知データを基に正損分布を生成し、正損判別レベルを生成することも可能ある。詳細は後述する。
【００２８】
図２は、図１に示す紙葉類処理システムを構成する紙葉類処理装置１の概略構成図である。紙葉類処理装置１は、供給された紙葉類Ｐを正券、損券又は排除券に区分して集積又は施封する装置である。
【００２９】
上位装置２は、紙葉類処理装置１に接続されており、操作員が当該装置で処理する紙葉類の情報を入力することができる。例えば、処理紙葉類の券種ごとの枚数、金額、区分した紙葉類を集積する集積装置及び施封装置の設定、券種ごとの正損判別レベルの設定などをすることができる。また、当該装置で処理した紙葉類の処理量を表示することができる。さらに、装置の稼働状況、保守状況などを表示することができる。
【００３０】
データベースサーバ３は紙葉類処理装置１を制御する主制御部に接続されており、当該装置によって処理された紙葉類の判別結果がこの主制御部２０によってデータベースサーバ３に書き込まれる。すなわち、このデータベースサーバ３には、処理した紙葉類の券種、枚数、判別結果（正券、損券、偽券、排除券）、正損データ、正損判別レベル、発行年など紙葉類の属性、及びこれらのデータから算出された正券・損券の割合、偽券の割合が含まれる。
【００３１】
図２は、図１に示す紙葉類処理装置１の詳細図である。紙葉類処理装置（装置）１は、上位装置２の操作表示部から処理する紙葉類の券種、枚数、入金元情報などの紙葉類情報が入力された後、当該情報に基づく紙葉類が一括して供給部１０に供給される。
【００３２】
供給部１０に供給されたのち、装置の取込開始が指示されると、供給部１０に供給された紙葉類Ｐの最上面の紙葉類を、取出装置としての取出ロータ１１の取出位置まで上昇し、当該取出装置によって、最上面の紙葉類から１枚ずつ搬送路１２に取出す。この取出ロータ１１は、その回転がセンサＳＣ１０によって検知され、1回転するごとに紙葉類を1枚搬送路１２に取出す。それゆえ、取り出された紙葉類は、紙葉類先端を基準にしてほぼ等しい間隔で取出される（定ピッチ取出し）。
【００３３】
このようにして、搬送路１２に取出された紙葉類は、紙葉類判別装置１３を構成する複数の検知装置によって検知される。この検知装置によって検知された検知データは、事前に設定された判別レベル又は標準パターンとの間で演算処理が行われ、当該紙葉類の券種、真偽（本物か偽物か）、正損（正券か損券か）及び方向（表裏・正逆）が判別される。
【００３４】
この紙葉類判別装置１３による検知データ及び判別結果からなる判別情報Ｄａは、主制御部２０に送信される。主制御部２０は、受信した判別結果を搬送制御部２１に送信する。搬送制御部２１は、受信した判別結果に基づいて区分ゲートの切換制御を行い、当該紙葉類を最終搬送箇所に搬送する。
【００３５】
このようにして区分搬送された紙葉類は、当該搬送路１２の終端に配置された集積・施封装置１４〜１７に取り込まれる。
【００３６】
例えば、集積・施封装置１４は、区分搬送された紙葉類を、回転する羽根車１４Ａの羽根と羽根の間に取り込み、この取り込んだ紙葉類を回転しながら集積・施封装置１４に設けた掻き出し棒１４Ｂで掻き出し、一時集積庫１４Ｃに集積する。
【００３７】
この一時集積庫１４Ｃに集積された紙葉類は、その枚数が１００枚に到達するごとに、施封装置１４Ｄにより熱接着性紙帯などの結束材で結束されて１００枚束Ｈが形成され、コンベア３０に放出され次の工程に送られる。集積・施封装置１５〜１７も集積・施封装置１４と同様に構成されており、その説明を省略する。
【００３８】
主制御部２０は、紙葉類判別装置１３から受信した検知データ及び判別結果からなる判別情報Ｄａをデータベースサーバ３に送信する。
【００３９】
データベースサーバ３は、主制御部２０から受信した判別情報Ｄａを1枚ごとに記憶する。この判別情報Ｄａには、紙葉類の形状、券種及び正損に関するデータが含まれる。
【００４０】
紙葉類の形状に関するデータには、紙葉類の透過光（形状検知信号）を基にその形状を検知するために生成した形状検知データ及びその形状検知データを形状判別手段によって判別した形状判別結果が含まれる。
【００４１】
上記形状検知信号は、紙葉類の形状状態を検知するための信号で、例えば搬送される紙葉類の透過検知信号を、紙葉類の搬送方向と直交する方向に配置したラインセンサ（ＣＣＤなど）で検知（読取り）したものである。
【００４２】
形状検知データは、上記ラインセンサから出力されたアナログ信号をＡＤ変換（Analog to Digital変換）して生成され、メモリに書込み（保存）される。
【００４３】
このようにして生成された形状検知データから紙葉類のサイズ（縦×横）が形状検知手段によって検知される。紙葉類の搬送方向の先端から後端までの長さを所定の分解能（例えば０．１ｍｍ）で複数個所計数し、その最大長さを縦サイズとする方法、又はその平均値を縦サイズとする方法によって検知することができる。同様に横サイズも検知することができる。
【００４４】
また、この形状検知データから角折れ量、穴の大きさ（直径）、破れの大きさなどの紙葉類の正損量が検知制御部（図示しない）によって検知される（第１の正損検知手段）。例えば角折れ量は、角折れがないとした場合の券端部を推測し、それとの比較を行うことにより角折れ量（面積）を算出することにより検知する。又は簡易的に、端面の折れた部分の長さを計数し、その値を角折れ量とする場合もある。
【００４５】
同様にして破れの大きさ及び穴の大きさを検知することができる。この場合も破れた部分の長さを計数し、その値を破れ量とする場合と、破れた部分の面積を算出しその値を破れ量とする場合がある。何れの場合も後述する正損判別レベルと判別方法を同じにしておけば検知することができる（第１の正損検知手段）。
【００４６】
このようにして検知された正損量は、それぞれ項目ごとに検知制御部によって判別される（第１の正損判別手段）。
【００４７】
紙葉類の券種に関するデータには、紙葉類の上面反射光（券種検知信号）および下面反射光（券種検知信号）を基にその券種を検知するために生成した券種検知データ及びその券種検知データを券種判別手段によって判別した券種判別結果が含まれる。
【００４８】
上記券種検知信号は、紙葉類の券種を判別するための信号で、例えば搬送される紙葉類の搬送方向と直交する方向に配置したカラーＣＣＤからなるラインセンサにより、被検出媒体（紙葉類）の上面反射光及び裏面反射光を検知（読取り）したものである。
【００４９】
券種検知データは、上記ラインセンサから出力された上面反射光及び下面反射光からなるアナログ信号をＡＤ変換して生成した上面反射データ、下面反射データで構成される。これらの信号を源信号として所定の演算を行い、上面反射画像から券種を検知する上面券種検知データ及び下面券種検知データが生成される。これら生成された上面券種検知データ及び下面券種検知データはメモリに書込まれる。また、これら上面券種検知データ及び下面券種検知データから紙葉類の券種、搬送方向が検知制御部によって判別される。
【００５０】
また、平面画像表示手段は、当該上面券種検知データ及び下面券種検知データを用いてそれぞれ、当該紙葉類の平面画像を表示（モニタリング）することができる。従って、この平面画像は紙葉類の券種を判別する券種検知データからなる光の目でみた紙葉類の表裏画像を表現することになる。
【００５１】
上記上面券種検知データ及び下面券種検知データは、処理する紙葉類の券種又は改券などによって検出媒体が変更になる場合がある。その場合には、その媒体の券種検知信号（カラー画像）に応じて券種検知信号を生成する演算内容が異なってくる。この演算内容は、本発明の主旨とするものではないため、詳細は省略するが、別途券種判別のシミュレーションを行い、券種判別の差異を検出するのに適した券種判別アルゴリズムが設定される。
【００５２】
紙葉類の正損に関するデータには、紙葉類の上面反射光（正損検知信号）、下面反射光（正損検知信号）及び透過光を基にその正損を検知するために生成した正損検知データ及びその正損検知データを正損判別手段によって判別した正損判別結果が含まれる。
【００５３】
上記正損検知信号は、紙葉類の正損を判別するため信号で、例えば搬送される紙葉類の搬送方向と直交する方向に配置したカラーＣＣＤからなるラインセンサにより、上述した被検出媒体の上面反射光、裏面反射光及び透過光を検知したものである。
【００５４】
正損検知データは、上記ラインセンサから出力された上面反射光、下面反射光及び透過光からなるアナログ信号をＡＤ変換して生成した上面反射光、下面反射光及び透過光で構成される。これらの信号を源信号として所定の演算を行い上面正損検知データ及び下面正損検知データが検知制御部によって生成される（第２の正損検知手段）。これら生成された上面正損検知データ（正損量）及び下面正損検知データ（正損量）はメモリに書込まれる（第２の正損検知手段）。また、これら上面正損検知データ及び下面正損検知データはそれぞれ項目ごとに検知制御部によって紙葉類の全体汚れ及び部分汚れが判別される（第２の正損判別手段）。
【００５５】
なお、表面の汚れの他に紙葉類にしみこんだ汚れを検出するために、上面反射光及び下面反射光からなる反射光だけでなく透過光を用いることが有効である。
【００５６】
このようにして保存された正損検知データは、紙葉類を表面及び下面からみた紙葉類の汚れ具合を良くあらわす表面画像データ及び裏面画像データとなる。
【００５７】
なお、この紙葉類の正損検知には、紙葉類の全体的な汚れを検知する全体汚れ検知と紙葉類の部分的な汚れを検知する部分汚れ検知がある。全体汚れ検知は、上述した上面反射光、下面反射光及び透過光から表面正損検知データ及び裏面正損検知データを算出する。この算出された表面正損検知データ及び裏面正損検知データは検知制御部によって、後述する正損判別レベルと比較され、全体汚れが判別される（第２の正損判別手段）。
【００５８】
一方、部分汚れ検知は、例えば、すかし部分や白紙部分などに書かれた落書きやメモなどの部分的な汚れを検知する。この部分汚れ検知は、例えば、落書されている場合には、その落書き部分の長さを計測し、又は落書きされている範囲の大きさを検知する。
【００５９】
上述した各検知装置の検知データは各検知装置によって事前に設定された判別レベルと比較判別される。この比較判別方法には、上述した検知データを判別レベルと単純に比較判別する方法と、事前に設定した標準パターンとの間で類似度法による類似度演算を行いその類似度値を判別レベルと比較判別する方法がある。前者は、検知データの量を判別する場合に効果があり、後者は、紙葉類のパターンを判別する場合に効果がある。
【００６０】
図３は、処理した紙葉類の全体汚れに関する正損検知データの分布（ヒストグラム）を示す。横軸が正損検知データで縦軸がその度数である。図の横軸はまた、正損判別レベルを例えば１６段階で正損判別レベルを設定した場合の例を示す。図示した例では、正損判別レベル１〜正損判別レベル１３の範囲に大部分が含まれている。なお、紙葉類の汚れが少ないほど正損判別データが高い値を示す。従って、比較的紙葉類の質がよくきれいな紙葉類の集合の場合はヒストグラムが全体的に右側にシフトした値を示し、汚れが多い紙葉類の集合ではヒストグラムが左側にシフトした値を示す。
【００６１】
図示した例は、損券判別データを正損判別レベル３で判別した場合に損券となる範囲を斜線で示してある。
【００６２】
このヒストグラムは、紙葉類を使用する国、地域、券種などによって異なる。すなわち、紙葉類の回転がよく古くなった紙葉類が効率よく回収され、新しい紙葉類によって交換される環境が準備されている国では、全体的に品質の良い紙葉類が使用される。また、高額券種の場合には、個人による保管状況がよいために、比較的品質がよいが、そうでない場合には紙葉類品質が相対的に低くなる。
【００６３】
従来この正損判別レベルは、当該装置を設置した場所の管理者によって設定されていた。本実施例では、このヒストグラムに示す正損判別レベルの限界値の正損画像を目視確認することが可能である。以下、その方法を示す。
【００６４】
図４は、判別レベル設定画面である。以下、本実施例の一例を示す。
【００６５】
図４（１）は、角折の判別レベル設定画面である。角折の判別は、角折量Ｄｒ（ｍｍ）に応じて、下式（１）〜（３）に示す正券、損券及び排除券に区分される。  
Ｄｒ≦３                ：正券・・・・・・・（１）
３＜Ｄｒ≦１０          ：損券・・・・・・・（２）
１０＜Ｄｒ              ：排除券・・・・・・（３）
【００６６】
以下、上式（１）〜（３）に示す角折量の正損判別レベルを設定する方法を示す。  
角折れ選択ボタン５０ａを選択すると、同一画面上に角折れの判別レベルを示す紙葉類の形態５０ｄ（判別レベル表示画面）が表示される。引き続き、プルダウンボタン５０ｃをクリックし、選択手段として表示された選択メニュー５０ｃ１（「正券」、「損券」、「排除券」、「自動設定」及び「オンライン設定」）から「正券」（第１の設定手段）を選択し、判別レベル設定欄５０ｂに３を入力する。同様に選択メニューから「損券」（第１の設定手段）を選択し、判別レベル設定欄５０ｂに３及び１０を入力する。同様に選択メニューから「排除券」（第１の設定手段）を選択し、判別レベル設定欄５０ｂに１０を入力する。
【００６７】
以上の入力によって、上式（１）〜（３）に基づく角折れ量の正損判別レベル設定を行うことができる。
【００６８】
なお、上記選択メニューに設けられた「自動設定」（第２の設定手段）を選択することにより、別途設定された設定値に基づいて自動的に角折れ量の正損判別レベルが設定される。
【００６９】
また、選択メニューに設けられた「オンライン設定」（第３の設定手段）を選択することにより、後述するネットワークを経由して接続されるセンター装置によって設定された角折れ量の正損判別レベルをダウンロードすることができる。
【００７０】
図４（２）は、穴の判別レベル設定画面である。穴の判別は、穴の直径Ｈｏ（ｍｍ）に応じて、下式（４）〜（５）に示す正券、損券及び排除券に区分される。  
Ｈｏ≦φ２                ：正券・・・・・・・（４）
φ２＜Ｈｏ≦φ８          ：損券・・・・・・・（５）
φ８＜Ｈｏ                ：排除券・・・・・・（６）
【００７１】
以下、上式（４）〜（６）に示す穴の正損判別レベルを設定する方法を示す。穴選択ボタン５１ａを選択すると、同一画面上に穴の判別レベルを示す紙葉類の形態５１ｄ（判別レベル表示画面）が表示される。引き続き、プルダウンボタン５１ｃをクリックし、表示された選択メニュー（「正券」、「損券」、「排除券」、「自動設定」及び「オンライン設定」）から「正券」を選択し、判別レベル設定欄５１ｂに２を入力する。同様に選択メニューから「損券」を選択し、判別レベル設定欄５１ｂに２及び８を入力する。同様に選択メニューから「排除券」を選択し、判別レベル設定欄５１ｂに８を入力する。「自動設定」及び「オンライン設定」は上述した通りである。
【００７２】
図４（３）は、破れの判別レベル設定画面である。破れの判別は、破れ量Ｔｒ（ｍｍ）に応じて、下式（７）〜（９）に示す正券、損券及び排除券に区分される。  
Ｔｒ≦３                  ：正券・・・・・・・（７）
３＜Ｔｒ≦１０            ：損券・・・・・・・（８）
１０＜Ｈｏ                ：排除券・・・・・・（９）
この場合も上記角折れ又は穴の判別レベル設定方法と同様に設定することができる。
【００７３】
図４（４）は、テープの判別レベルの設定画面である。テープの判別は、テープ幅Ｔｐｗ及びテープ長Ｔｐｌ（ｍｍ）をＴｐｗ×Ｔｐｌと表すとき、下式（１０）〜（１２）に示す正券、損券及び排除券に区分される。  
Ｔｐｗ×Ｔｐｌ≦５×５            ：正券・・・（１０）
５×５＜Ｔｐｗ×Ｔｐｌ≦１０×２０：損券・・・（１１）
１０×２０＜Ｔｐｗ×Ｔｐｌ        ：排除券・・（１２）
この場合も上記角折れ又は穴の判別レベル設定方法と同様に設定することができる。
【００７４】
図５は、全体汚れ及び部分汚れの判別レベル設定画面である。図５（１）は全体汚れの判別レベル設定画面である。全体汚れの設定画面において、ボタン６０ａをクリックするとプルダウン６０ｃの選択が可能になる。このプルダウン６０ｃを選択して、判別レベル設定欄６０ｂに、４を入力すると、正損判別レベルが４に設定され、この正損判別レベル４の限界値（上限値）を示す正損画像が６０ｄに表示される。同様に、正損判別レベルを５に設定すると正損判別レベル５の限界値（上限値）を示す正損画像が６０ｄに表示される。このように、正損画像を目視確認しながら設定することができる。当然、判別レベル設定欄６０ｂにキーボード（図示しない）などから直接目視確認した正損判別レベルを設定することができるのは言うにおよばない。
【００７５】
図５（２）は、部分汚れの判別レベル設定画面である。上述した全体汚れの設定画面同様に部分汚れに正損判別レベルを上述同様に設定した正損判別レベルの限界値（上限値）を示す正損画像が６１ｄに表示される。
【００７６】
落書きの判別は、落書きの長さＳｃ（ｍｍ）に応じて、下式（１３）〜（１５）に示す正券、損券及び排除券に区分される。  
Ｓｃ≦３                  ：正券・・・・・・・（１３）
３＜Ｓｃ≦１０            ：損券・・・・・・・（１４）
１０＜Ｓｃ                ：排除券・・・・・・（１５）
この落書きの判別レベルは、上記角折れ又は穴の判別レベル設定方法と同様に設定することができる。なお、上記実施例では落書きの大きさが１０（ｍｍ）を超える場合に排除券扱いにした場合をしめすが、これに限るものではなく損券と判別する場合もある。
【００７７】
図６は、全体汚れの正損判別レベルの正規化を説明する図である。正規化処理は良く知られている方法によって行うことができる。図６に示すヒストグラムは、正損判別レベルに対する枚数をグラフ化したものであるが、この状態で収集するデータを増やしてゆくと、集積データが大きくなりデータ処理が困難になるため、例えば、各正損検知データの枚数を積算した全てのデータの加算値が一定の値（１０００）になるように表現する。例えば図７に示すグラフがそれに相当する。このような表現方法によれば、データ収集した枚数にかかわらず、その紙葉類の品質のばらつきが表現できる。
【００７８】
この正規化の方法は例えば、下式（１６）によって行うことが可能である。  
ＵＮｉ＝（１０００／Ｎ）Ｕｉ・ｍｉ・・・・・・・・（１６）
Ｎ：正損判別データの総数
Ｕｉ：ｉ番目の正損検知データ
ｍｉ：ｉ番目の枚数（度数）
ＵＮｉ：ノーマライズされたｉ番目の正損検知データ
このようにして算出されたＵＮｉを度数ｉに関してグラフにしたものが図７になる。上記正規化（ノーマライズ）の方法はこれに限るものではなく、媒体の特徴をよく表現する方法として他の方法を使用してもよい。
【００７９】
この結果、第1券種の第1の地域（例えば、支店Ａに設置された紙葉類処理装置１Ａ１）の全体汚れに関する正損検知データの正損分布（ヒストグラム）Ｇｒ１と、同様に収集した第２の地域（例えば、支店Ｂに設置された紙葉類処理装置１Ｂ１）の全体汚れに関する正損検知データの正損分布（ヒストグラム）Ｇｒ２が生成される。他の紙葉類処理装置からも同様に正損分布が当該紙葉類処理装置によって生成されるが、ここでは簡単のために正損分布Ｇｒ１及びＧｒ２が生成された場合について説明する。この正損分布Ｇｒ１と正損分布Ｇｒ２の違いは、上述した地域における紙葉類の利用状況の違いとなって現れる。
【００８０】
正損分布Ｇｒ２では正損分布Ｇｒ１に比べて右側にシフトしており、例えば、正損を区分する正損判別レベルが「４」の場合、正損判別レベル４以下の正損検知データを示す紙葉類は損券として処理される。図示した例では、正損分布Ｇｒ２の方が損券（斜線部分）の枚数が少なくなる。
【００８１】
上述した正損判別は、紙葉類処理装置１Ａ１及び１Ｂ１ごとにそれぞれの紙葉類判別装置によって行われる。この場合には、例えば、紙葉類処理装置１Ａ１では２０％が損券として処理されるのに対して、紙葉類処理装置１Ｂ１では１５％が損券として処理されることになる。次に、判別レベルをセンター装置１００で生成する場合を説明する。
【００８２】
図７は、センター装置１００で各地域に設置された紙葉類処理装置から送信された正損検知データを元に正損判別レベルを生成する場合を示す図である。
【００８３】
図７（１）は、上記紙葉類処理装置１Ａ１及び１Ｂ１から正損検知データを受信した場合の正損判別レベルの生成方法を示す。図は、紙葉類処理装置１Ａ１から受信した正損分布Ｇｒ１及び紙葉類処理装置１Ｂ１から受信した正損分布Ｇｒ２を重ねて表示してある。
【００８４】
これら正損分布Ｇｒ１及び正損分布Ｇｒ２の正損データを合算し、上述した正規化処理をすることによって図７（２）に示す正損分布Ｇｒｓが生成される。
【００８５】
本実施例では、正損分布Ｇｒ１及び正損分布Ｇｒ２を基に正損分布Ｇｒｓを生成したが、他の紙葉類処理装置が設置されており、当該紙葉類処理装置から正損検知データが送信された場合も同様に正損分布Ｇｒｓが生成される。
【００８６】
このようにして生成された正損分布は、サイトに設置された紙葉類処理装置全体の正損分布を表現していることから、この正損分布Ｇｒｓを基に正損レベルを設定し、その正損レベルに対して正損判別レベルを設定することにより、当該サイトで稼動している紙葉類処理装置の正損率を的確に把握することが可能になる。
【００８７】
図８は、センター装置１００における判別レベル設定画面である。図８（１）は、角折れの判別レベルの設定画面である。図８（２）は、穴の判別レベル設定画面である。図８（３）は、破れの判別レベル設定画面である。図８（４）は、テープの判別レベルの設定画面である。これらの設定画面は、図４（１）〜図４（４）で説明した紙葉類処理装置における正損判別の設定方法と同様である。従って、判別レベル設定欄１００ｂ〜１０３ｂから判別レベルを設定すると、その判別レベルに対応する判別レベル表示画面１００ｄ〜１０３ｄが表示される。
【００８８】
図９は、全体汚れ及び部分汚れの判別レベル設定画面である。図９（１）は、全体汚れの判別レベル設定画面であり、図９（２）は、部分汚れの判別レベル設定画面である。これらの設定画面は、図５（１）及び図５（２）で説明した紙葉類処理装置１における正損判別の設定方法と同様であるため、その同様部分の説明は省略する。
【００８９】
図４又は図５に示した例は、紙葉類処理装置１で処理した紙葉類の検知データに基づいて判別レベルを設定する場合を示すが、図８又は図９に示す例は、各サイトの紙葉類処理装置からセンター装置１００に送信された紙葉類の検知データに基づいて判別レベルを設定することになる点で異なる。
【００９０】
なお、センター装置１００における判別レベルの設定方法を示す図８又は図９に示すプルダウンボタン１００ｃ〜１０３ｃ、又は１０４ｃ、１０５ｃをクリックした際表示される選択手段としての選択メニューの中の「オンライン設定」（第２の設定手段）が選択されると、判別レベルが自動設定される。
【００９１】
例えば、図９（１）に示す全体汚れに関するプルダウンボタン１０４ｃをクリックし、表示された選択メニュー１０４ｃ１から「オンライン設定」が選択された場合、各サイトに設置された紙葉類処理装置から送信された全体汚れの検知データを正規化した分布に対して正損判別レベルが統計的に１６段階に自動的に設定される。また、この正損判別レベルに該当する判別レベル表示画面が１０４ｄに表示される。
【００９２】
同様に、図９（２）に示す部分汚れに関するプルダウンボタン１０５ｃをクリックした際表示される選択手段としての選択メニューの中の「オンライン設定」（第２の設定手段）が選択された場合も、各サイトに設置された紙葉類処理装置から送信された部分汚れの検知データを正規化した分布に対して、同様に正損判別レベルが統計的に自動設定される。また、この正損判別レベルに該当する判別レベル表示画面１０５ｄが表示される。
【００９３】
本実施例では、センター装置で設定した判別レベルを各サイトに設置された紙葉類処理装置で使用するためには、図５に示すプルダウンボタン、６０ｃをクリックし、表示された選択メニュー（「正券」、「損券」、「排除券」、「自動設定」及び「オンライン設定」）の中から「オンライン設定」を選択する必要がある。この設定を行うことにより、例えばセンター装置で設定した正損判別レベルを用いて当該紙葉類処理装置での正損判別を行うことが可能になる。
【００９４】
次に、紙葉類処理装置の判別レベルの更新タイミングについて説明する。センター装置１００は各サイトに設置された紙葉類処理装置から例えば正損検知データがオンラインで送信される。この送信された正損検知データは上述した方法によって収集され、上述した統計処理に基づいて新たな正損判別レベルが設定される。
【００９５】
このようにして設定された正損判別レベルであっても、当該紙葉類処理装置の正損判別レベルが適宜更新されなければその効果が得られないことになる。本実施例では、紙葉類処理装置の主電源をオンしたとき、又は先の紙葉類束の処理が終了し、次の紙葉類束の処理を行うために券種設定、集積庫設定、処理量などの初期化処理を行う際に、当該センター装置１００に対して更新情報の問合せを行い、センター装置１００のデータベースサーバ１０３に保存されている最新の正損判別レベルがあればダウンロードを行う。
【００９６】
上述した更新方法は、これに限るものではなく、上記操作表示部の操作画面に正損判別レベル更新ボタンを設け、この更新ボタンによって更新することも可能である。何れの場合も、紙葉類処理装置は稼動状態にあるが、紙葉類の搬送が始まる前に自動的に又は操作員の入力操作によって更新が可能になる。
【符号の説明】
【００９７】
Ｐ  紙葉類
１  紙葉類処理装置
１Ａ１、１Ａ２、１Ａ３  支店Ａに設置された紙葉類処理装置
１Ａ４  ＬＡＮ
１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３  支店Ｂに設置された紙葉類処理装置
１Ｂ４  ＬＡＮ
２  上位装置
３  データベース
１３  紙葉類判別装置
１４〜１７  集積・施封装置
２０  主制御部
２１  搬送制御部
３０  コンベア
５０  ネットワーク
１００  センター装置
１０３  データベース
【図１】
2010257338.tif 000003
【図２】
2010257338.tif 000004
【図３】
2010257338.tif 000005
【図４】
2010257338.tif 000006
【図５】
2010257338.tif 000007
【図６】
2010257338.tif 000008
【図７】
2010257338.tif 000009
【図８】
2010257338.tif 000010
【図９】
2010257338.tif 000011