(57)【要約】【課題】製造及び分解を容易に行なうことのできる便座を提供する。【解決手段】便座は、座表部材１０の縁部の下面と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが溶着された溶着部４０を有し、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成されている。座表部材１０は、座面を形成する表面部材１３と、表面部材１３の端部１３Ｂに接合され、表面部材１３の端部１３Ｂより下方に延び、座表部材１０の縁部を形成する縁部材１４とを有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着された溶着部を有し、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
前記座表部材は、座面を形成する表面部材と、表面部材の端部に接合され、表面部材の端部より下方に延び、座表部材の縁部を形成する縁部材とを有していることを特徴とする便座。
【請求項２】
前記縁部材の外側面と前記表面部材の外側面とは、面一状態に連続して形成されていることを特徴とする便座。
【請求項３】
前記溶着部は、前記空洞部側が残存するように前記縁部材の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに切削又は／及び研磨されていることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
【請求項４】
前記表面部材は金属製であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の便座が開示されている。この便座は、座表部材の縁部と座裏部材の縁部とが接合され、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成されている。座表部材は、座面を形成する金属製の表面部材と、表面部材の縁部の裏面に接合された内縁部材とを有している。表面部材の下面と内縁部材の下面とは同一面上に形成されている。内縁部材の下面には、下向きに開口して設けられた凹部が形成されている。座裏部材の縁部には、内縁部材の凹部を形成する内壁に係合する一対の立上り片が設けられている。座裏部材の一対の立上り片を内縁部材の凹部を形成する内壁に係合させた状態で凹部に溶融樹脂が流し込まれる。凹部に流し込まれた溶融樹脂が固化することにより、座表部材と座裏部材とが強固に接合される。このようにして、表面部材を有する便座を製造することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０５３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の便座では、内縁部材の下面に凹部を設けたり、座裏部材に一対の立上り片を設けたりしなければならない。また、座表部材と座裏部材とを接合するには溶融樹脂を用意し、凹部へ流し込まなければならない。このため、製造に手間を要する。
【０００５】
内縁部材の凹部を形成する内壁に座裏部材の一対の立上り片が係合した状態の凹部に溶融樹脂が流し込まれ、固化している。固化した溶融樹脂を凹部から取り除くことは困難であるため、凹部と立上り片との係合を解除して座表部材と座裏部材とを分離することは困難である。このため、便座を廃棄する際等に便座を分解するには、座表部材又は座裏部材を破壊するしかなく、そのためには多大な力が必要となる。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造及び分解を容易に行なうことのできる便座を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の便座は、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着された溶着部を有し、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
前記座表部材は、座面を形成する表面部材と、表面部材の端部に接合され、表面部材の端部より下方に延び、座表部材の縁部を形成する縁部材とを有していることを特徴とする。
【０００８】
この便座は、表面部材の端部に接合された縁部材の下面が座裏部材の縁部の上面に溶着することにより、座表部材と座裏部材とを接合することができる。このため、容易に製造することができる。
【０００９】
溶着部は、設定強度を有しつつ、振動摩擦等により溶融しやすいように小さく形成される。このため、溶着部は破断し易く、便座を廃棄する際等には、溶着部を破断することにより、座表部材と座裏部材とを容易に分離することができる。
【００１０】
したがって、本発明の便座は、製造及び分解を容易に行なうことができる。
【００１１】
前記縁部材の外側面と前記表面部材の外側面とは、面一状態に連続して形成され得る。この場合、表面部材と縁部材との間に隙間や段差が生じないため、座表部材の外側面に汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
【００１２】
前記溶着部は、前記空洞部側が残存するように前記縁部材の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに切削又は／及び研磨され得る。この場合、溶着部の外側面は、前記縁部材の外側面及び前記座裏部材の外側面に面一に形成されるため、段差や隙間が形成されず、座表部材と座裏部材との接合部が視認され難い。また、接合部に汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
【００１３】
前記表面部材は金属製であり得る。この場合、表面部材を面状ヒーター等により即時に暖めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の便座を具体化した実施例１及び２を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１の便座は、図１に示すように、平面視において、外形の後端部が略直線状であり、前後方向に長い略半楕円状に形成されている。この便座の中央部には、前後方向に長い略楕円状の開口が形成されている。便座の後端部には、左右の２個所に後方に延びた一対のヒンジ部１１が形成されている。ヒンジ部１１は、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２には、便器本体の上面に取り付けられる図示しない便座装置のケース本体から延出する軸部材が挿通される。便座装置が便器本体の上面に取り付けられることにより、便器本体に対して便座が回動自在に取り付けられる。
【００１６】
この便座は、座表部材１０及び座裏部材２０を有している。座表部材１０は、図２及び図３に示すように、座面を形成する金属製の薄板状の表面部材１３を有している。表面部材１３は、図１のＸ−Ｘ矢視断面において、便座の中央部の開口に向けて上面がわずかに傾斜する中央部１３Ａと、中央部１３Ａの両端に連続し、下方に向けて延びる両端部１３Ｂとから形成されている。表面部材１３の中央部１３Ａの裏面には、電熱線６１とアルミシート６２とからなる面状ヒーター６０が貼着されている。表面部材１３が金属製であるため、表面部材１３を面状ヒーター６０により即時に暖めることができる。面状ヒーター６０への電力供給は、ヒンジ部１１において電磁誘導を利用し、便座装置側から給電される。このため、便座と便座装置との間には、配線が繋がっておらず、便座を便座装置から取り外すことができるため、便座を取り外して丸洗いをすることができる。
【００１７】
座表部材１０は、表面部材１３の両端部１３Ｂの裏面側に接合された樹脂製の縁部材１４を有している。縁部材１４は、成形型に表面部材１３をインサートして一体成形されたものである。縁部材１４は、表面部材１３の両端部より下方に延びている。表面部材１３の両端部は、縁部材１４が接合して端面及び角部が露出しないため、表面部材１３の両端部の角部を面取りする等の処理を不要にすることができる。
【００１８】
縁部材１４の下端部１５が座表部材１０の縁部を形成している。縁部材１４の下端部１５の外側面１５Ｈは、表面部材１３の両端部１３Ｂの外側面１３Ｈに対して、面一状態に連続して形成されている。このため、座表部材１０の外側面に汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。座裏部材２０に溶着される前の縁部材１４の下端部１５には、外縁側に下方の延びる凸部１６が形成されている。
【００１９】
座裏部材２０は薄板状に形成されている。このため、座裏部材２０を容易に形成することができる。溶着される前の座裏部材２０の縁部２１は、Ｒ面取りされた下隅部２４を有している。また、座裏部材２０の縁部２１には、座表部材１０の各縁部材１４の下端部１５（座表部材１０の縁部）の間隔よりも座裏部材２０の幅が広くなるように突出部２２が形成されている。つまり、図３に示すように、縁部材１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを当接させた際に、座裏部材２０の縁部２１の方が外側に突出するように突出部２２が形成されている。このため、座表部材１０及び座裏部材２０の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材１０及び座裏部材２０を溶着機へ組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収し、縁部材１４の下端部１５に形成された凸部１６の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
【００２０】
座裏部材２０の縁部２１の上面２３には、縁部材１４が溶着される溶着面に沿って、内側に溝２５が形成されている。溝２５は、溶着時に発生する熱が溝２５で放熱され、溝２５より内側の座裏部材２０に伝わることを防止することができる。このため、座裏部材２０の変形を防止することができる。
【００２１】
座表部材１０及び座裏部材２０は、溶着機に組み付けられ、縁部材１４の下端部１５に形成された凸部１６の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが当接される。この状態で、座表部材１０と座裏部材２０とが押し合う方向に加圧しながら振動が加えられる。これにより、図４に示すように、凸部１６及び座裏部材２０の縁部２１の上面２３の一部が溶融し、縁部材１４の凸部１６（座表部材１０の縁部の下面）と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが溶着される。これにより、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成される。また、凸部１６より内側の下面１８が座裏部材２０の縁部２１の上面２３に当接される。この際、縁部材１４の下端部１５の一部である凸部１６を溶融させることにより、座裏部材２０の縁部２１の上面２３に溶着させることができる。このため、少ないエネルギーで凸部１６を溶融させ、確実に溶着させることができる。溶着部４０の端から外側にはみ出した溶着ビード４１は、座裏部材２０の突出部２２上に盛り上がる。
【００２２】
縁部材１４の凸部１６と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを溶着した後、図５に示すように、空洞部３０側の溶着部４０が残存するように縁部材１４の下端部１５の一部と座裏部材２０の縁部２１の一部とともに外縁側の溶着部４０を切削する。切削面（加工面）５０の下端部５１は、下隅部２４の中間部に連続している。切削面５０と下隅部２４とはバフ掛けにより研磨されて仕上げられている。切削及び研磨後の溶着部４０は設定強度を有している。
【００２３】
このようにして、便座を容易に製造することができる。また、溶着部４０は小さく形成されているため、便座を廃棄する際等には、溶着部４０を破断することにより、座表部材１０と座裏部材２０とを容易に分離することができる。
【００２４】
したがって、実施例１の便座は、製造及び分解を容易に行なうことができる。
【００２５】
また、切削面５０（縁部材１４の下端部１５から溶着部４０を介して座裏部材２０に亘る外側面）は面一に形成され、滑らかな曲面に仕上げられている。このため、段差や隙間が形成されず、座表部材１０と座裏部材２０との接合部が視認され難い。また、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
【００２６】
また、この便座では、切削面５０の下端部５１を下隅部２４の中間部に連続するように切削すればよいため、切削範囲を少なくすることができ、かつ縁部材１４の下端部１５の外側面１５Ｈから座裏部材２０の下面に亘って連続する曲面を容易に形成することができる。
【００２７】
また、切削面５０の上端部の稜線５２が縁部材１４の下端部１５の外側面１５Ｈの上方に行き過ぎないため、縁部材１４のうねりや引けにより生じる稜線５２の波うちを抑制することができる。
【実施例２】
【００２８】
実施例２の便座は、図６に示すように、座表部材１０の構成を上記実施例１とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２９】
実施例２の座表部材１０は、座面を形成する金属製の薄板状の表面部材１１３を有している。表面部材１１３は、便座の中央部の開口に向けて上面がわずかに傾斜する中央部１１３Ａと、中央部１１３Ａの両端に連続し、下方に向けて延びる両端部１１３Ｂとから形成されている。両端部１１３Ｂの下端には、空洞部３０側に折曲し、更に下方向けて折曲した鉤状の接合部１１３Ｃが形成されている。
【００３０】
座表部材１０は、接合部１１３Ｃの外面側に接合された樹脂製の縁部材１１４を有している。縁部材１１４は、成形型に表面部材１１３をインサートして一体成形されたものである。縁部材１１４は、表面部材１１３の両端部より下方に延びている。表面部材１１３の両端部の端面及び角部は、表面部材１１３の内側で接合され、露出しないため、表面部材１１３の両端部の角部を面取りする等の処理を不要にすることができる。
【００３１】
縁部材１１４が座表部材１０の縁部を形成している。縁部材１１４の外側面１１４Ｈは、表面部材１１３の両端部１１３Ｂの外側面１１３Ｈに対して、面一状態に連続して形成されている。このため、座表部材１０の外側面に汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。座裏部材２０に溶着される前の縁部材１４には、図示しないが、外縁側に下方に延びる凸部が形成されている。
【００３２】
実施例２の便座も、縁部材１１４の凸部を溶融させることにより、座表部材１０と座裏部材２０とを溶着し、容易に製造することができる。また、溶着部４０は小さく形成されているため、便座を廃棄する際等には、溶着部４０を破断することにより、座表部材１０と座裏部材２０とを容易に分離することができる。
【００３３】
したがって、実施例２の便座も、製造及び分解を容易に行なうことができる。
【００３４】
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１及び２では、表面部材の裏面に貼着された面状ヒータにより表面部材を暖めているが、誘導加熱コイルを空洞部内に配置し、金属製の表面部材を誘導加熱により暖めてもよい。
（２）上記実施例１及び２では、縁部材の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部が切削され、研磨されているが、切削のみでもよく、切削をせずに研磨のみにより側板部の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部を除去するようにしてもよい。
（３）上記実施例１及び２では、座表部材と座裏部材との溶着を振動溶着方式で行う説明をしたが、超音波溶着方式、熱板溶着方式等の種々の溶着方式を採用することができる。
（４）上記実施例１及び２では、表面部材は金属製であるが、他の素材でも良く、座裏部材及び縁部材と色の違う樹脂製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１及び２の便座をあらわす平面図である。
【図２】実施例１の溶着前の便座に係り、図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】実施例１の溶着前の便座に係り、座表部材と座裏部材を当接させた状態をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】実施例１の溶着後の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】実施例１の切削及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】実施例２の切削及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…座表部材
１３、１１３…表面部材
１３Ｂ、１１３Ｂ…（表面部材の）端部
１３Ｈ、１１３Ｈ…（表面部材の）外側面
１４、１１４…縁部材
１５Ｈ、１１４Ｈ…（縁部材の）外側面
２０…座裏部材
２１…（座裏部材の）縁部
３０…空洞部
４０…溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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