(57)【要約】【課題】被破砕物の性状やサイズによらず歯板の摩耗進行に伴って破砕室の排出間口を目標寸法にセットし直す上で有利なジョークラッシャを提供する。【解決手段】砕装置フレーム４１と、この破砕装置フレーム４１に固定した固定歯４２と、この固定歯４２との間に破砕室４９を形成し固定歯４２に対して揺動する動歯４３とを備えたジョークラッシャ２０において、固定歯４２及び動歯４３は、上下方向に伸びる複数列の山６１を互いの対向面に有し、各々の山６１が相手の谷６２に対向するように形成されており、破砕室４９の側壁に最も近い端の山６１ａと当該山６１ａに対向する谷６２ａとの間隔Ｇ１を、他の山６１と他の山５１に対向する谷６２との間隔Ｇ２に比べて大きく形成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置フレームと、この破砕装置フレームに固定した固定歯と、この固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯とを備えたジョークラッシャにおいて、
前記固定歯及び前記動歯は、上下方向に伸びる複数列の山を互いの対向面に有し、各々の山が相手の谷に対向するように形成されており、
前記破砕室の側壁に最も近い端の山と当該山に対向する谷との間隔が、他の山と当該他の山に対向する谷との間隔に比べて大きく形成されていることを特徴とするジョークラッシャ。
【請求項２】
前記固定歯と前記動歯の少なくとも一方の前記端の山の頂点が、他の山の頂点に比べて低い位置にあることを特徴とする請求項１のジョークラッシャ。
【請求項３】
前記固定歯と前記動歯の少なくとも一方の前記端の谷の頂点が、他の谷の頂点に比べて深い位置にあることを特徴とする請求項１のジョークラッシャ。
【請求項４】
前記端の山を除く前記他の山のいずれかと対向する谷とに内接する円が、前記破砕室の側壁、前記固定歯及び前記動歯に内接する円と同程度となるように前記固定歯及び前記動歯を形成したことを特徴とする請求項１のジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は岩石等の被破砕物を破砕するジョークラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジョークラッシャは対向設置された固定歯と動歯の間のＶ字状の破砕室に岩石等の被破砕物を投入し、固定歯に対する動歯の揺動運動によって被破砕物を破砕する形式の破砕装置である。この破砕効率を向上させるために、固定歯及び動歯の歯板には上下方向に伸びる山が歯として複数列設けられており、例えば上側から見ると互いの対向面が波型に形成されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４６３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般にジョークラッシャは、投入間口が広くまた構造が簡単で壊れ難いことから一次破砕機として小割り前の被破砕物を大割する場合に用いられ、路盤材として幅広く用いられる４０ｍｍ以下のサイズに被破砕物を小割りするのには２次破砕用の別のクラッシャが使用されてきた。しかし、昨今ではクラッシャの性能向上に伴ってジョークラッシャ単体で４０ｍｍ以下のサイズに被破砕物を破砕することが求められつつあり、例えば排出間口が離間時で４０−５０ｍｍ程度、接近時で２０−３０ｍｍ程度と非常に狭く設定されることが多くなってきている。排出間口がここまで狭くなると、歯板の少しの摩耗で破砕物の粒度が変化してしまう。
【０００５】
ここで、ジョークラッシャの破砕効率は、構造上破砕室の中央部一帯で高く、摩擦抵抗の大きい両端側壁（チークプレート）付近で低い。このことから多くの被破砕物が破砕される歯板の中央部は摩耗が進行し易い反面、両端部は摩耗が進行し難い。すなわち、摩耗が進展すると破砕室の排出間口は両端部に対して中央部が広くなり、中央部から大径の破砕物が排出されるようになって破砕物の粒度が粗くなる傾向がある。したがって破砕物の粒度を維持するためには、摩耗の進展に伴って動歯と固定歯の対向距離を狭めていく必要がある。
【０００６】
しかしながら、両端部と中央部の摩耗の進行速度の違いによって次のような不具合がある。例えば４０ｍｍ以下の破砕物を得るために離間時の排出間口を４０ｍｍ、接近時の排出間口を２０ｍｍにセットする場合、歯板の中央部が３０ｍｍ、両端部が５ｍｍ摩耗したとすると、排出間口の中央部では両歯板の離間時で７０（＝４０＋３０）ｍｍ、接近時で５０（＝２０＋３０）ｍｍとなるのに対し、両端部では離間時で４５ｍｍ（＝４０＋５）ｍｍ、接近時で２５（＝２０＋５）ｍｍとなる。そこで、破砕物の粒度を維持するために中央部の摩耗分３０ｍｍだけ動歯を固定歯に近付けた場合を想定すると、中央部では離間時で４０（＝７０−３０）ｍｍ、接近時で２０（５０−３０）ｍｍと初期値に復帰するが、両端部では離間時で１５（＝４５−３０）ｍｍ、接近時で−５（２５−３０）ｍｍとなり、両端部で固定歯と動歯が５ｍｍ干渉してしまう。すなわち、例示したケースでは動歯と固定歯の間隔を２５ｍｍまでしか狭めることができず、中央部の排出間口を目標間隔より５ｍｍ広くせざるを得ない。
【０００７】
それに対し、前出の特許文献１では両端の山が他の山に比べて幅狭く形成されており、両端の山の摩耗の進行を他の部分に合わせることで全体の摩耗の平準化を図っている。しかし、歯の偏磨耗の原因は、
（ａ）チークプレートとの摩擦によって他の部分に比べて両端部分の被破砕物の流れ、破砕効率が低い点、
（ｂ）流れの悪い両端部分では細粒分や土砂が歯面に付着し摩耗し難い点、
（ｃ）予めスクリーン等で選別されて大径の被破砕物しか投入されない場合は両端部の山には被破砕物が当たらない点；
等、被破砕物の性状やサイズに深く関係している。
【０００８】
そこで本発明は、被破砕物の性状やサイズによらず歯板の摩耗進行に伴って破砕室の排出間口を目標寸法にセットし直す上で有利なジョークラッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、破砕装置フレームと、この破砕装置フレームに固定した固定歯と、この固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯とを備えたジョークラッシャにおいて、前記固定歯及び前記動歯は、上下方向に伸びる複数列の山を互いの対向面に有し、各々の山が相手の谷に対向するように形成されており、前記破砕室の側壁に最も近い端の山と当該山に対向する谷との間隔が、他の山と当該他の山に対向する谷との間隔に比べて大きく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記固定歯と前記動歯の少なくとも一方の前記端の山の頂点が、他の山の頂点に比べて低い位置にあることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明において、前記固定歯と前記動歯の少なくとも一方の前記端の谷の頂点が、他の谷の頂点に比べて深い位置にあることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明において、前記端の山を除く前記他の山のいずれかと対向する谷とに内接する円が、前記破砕室の側壁、前記固定歯及び前記動歯に内接する円と同程度となるように前記固定歯及び前記動歯を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、両端部の動歯と固定歯の間隔が他に比べて予め広くとってあるので、被破砕物の性状やサイズによらず歯板の摩耗進行に伴って破砕室の排出間口を目標寸法にセットし直す上で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャを搭載した自走式破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャを搭載した自走式破砕機の全体構造を表す上面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャを搭載した自走式破砕機の全体構造を表す背面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャを搭載した自走式破砕機の全体構造を表す正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャの作業時の内部構造を表す側断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャの動歯が退避した状態時の内部構造を表す側断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた固定歯板及び可動歯板の一構成例の構造を表す図５中のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャに備えられた固定歯板及び可動歯板の他の構成例の構造を表す図５中のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図９】比較例に係る固定歯板及び可動歯板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャを搭載した自走式破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその上面図、図３は図１中の左側から見た背面図、図４は図１中の右側から見た正面図である。以下の説明において、図１中の右左を自走式破砕機の前後とする。
【００１７】
図１−図４に示した自走式破砕機（自走式ジョークラッシャ）は、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を破砕対象とし、これらを被破砕物として受け入れて破砕するものである。この自走式破砕機は、走行体１と破砕機本体部２を備えており、破砕機本体部２の下部に設けた走行体１によって自走可能である。但し、このような自走形式のジョークラッシャに限らず、牽引走行可能なジョークラッシャや定置式のジョークラッシャにも本発明は適用可能である。
【００１８】
走行体１は、走行装置３と走行装置３の上方にほぼ水平に設けられた本体フレーム４とで構成されている。走行装置３は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の両端に設けた従動輪及び駆動輪（ともに図示せず）、従動輪及び駆動輪に掛け回した履帯７、及び駆動輪の軸に出力軸が連結された走行用駆動装置８を備えている。なお、トラックフレーム５は本体フレーム４の下部に連設されており、本実施の形態において、トラックフレーム５はトラックフレーム４と一体形成されている。
【００１９】
破砕機本体部２は、破砕対象（被破砕物）を受け入れるホッパ１２、ホッパ１２に受け入れた被破砕物を粒度選別し後段工程に供給するグリズリフィーダ１５、グリズリフィーダ１５により供給された被破砕物を破砕するジョークラッシャ（破砕装置）２０、ジョークラッシャ２０で破砕した破砕物等を機外に排出する排出コンベア２５、及び機体各所に搭載した作動装置の動力源等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４０を備えている。
【００２０】
ホッパ１２は、上方に向かって拡開した枠状の部材であり、本体フレーム４の後方部分の上部に設けた支持部材１３に対して支持ポスト９，１０を介して固定されている。
【００２１】
グリズリフィーダ１５は、ホッパ１２の下方に位置し、ホッパ１２とは別個にスプリング（図示せず）を介して支持部材１３に支持されている。このグリズリフィーダ１５の本体１６内には、本体フレーム４の幅方向（図２中上下方向）に列設された櫛歯１７を前端部に有する複数（本実施形態では２つ）のグリズリプレート１８が前方に向かって下る階段状に固定されている。そしてグリズリフィーダ本体１６の下部には、このグリズリフィーダ本体１６を振動させる起振機（フィーダ用駆動装置）１９が固定されており、起振機１９によってグリズリフィーダ本体１６が加振されると、グリズリプレート１８上の被破砕物が前方に搬送され、櫛歯１７間の隙間寸法よりも小さな被破砕物中の細粒（いわゆるズリ）等が櫛歯１７の隙間から落下し、それよりも粒度の大きな被破砕物が櫛歯１７上を移動してジョークラッシャ２０に供給される。
【００２２】
なお、グリズリフィーダ１５の櫛歯１７の下方にはシュート１１が設けられており、櫛歯１７間の隙間から落下するズリ（細粒分）等はシュート１１によって排出コンベア２５の後端付近に導かれる。
【００２３】
ジョークラッシャ２０は、ホッパ１２及びグリズリフィーダ１５よりも前方側に位置し、本体フレーム４の前後方向中央付近に支持されている。詳細は後で図５等を用いて説明するが、このジョークラッシャ２０には、互いの間隙空間（破砕室）が下方に向かって縮径するよう対向配置した一対の固定歯及び動歯を備えている。動歯のスイングジョーは上端部がフライホイール（図示せず）に連結されており、フライホイールに破砕装置用駆動装置２１（図２参照）の回転動力が伝達されると、フライホイールの回転運動が動歯の揺動運動に変換され、これにより固定歯に対してほぼ前後方向に動歯が揺動するようになっている。
【００２４】
排出コンベア２５は、支持部材３１，３２等を介し本体フレーム４等から吊り下げ支持されたコンベアフレーム２６、コンベアフレーム２６の両端に設けた従動輪及び駆動輪（ともに図示せず）、従動輪及び駆動輪に掛け回したコンベアベルト（図示せず）、及び駆動輪を回転駆動させる排出コンベア用駆動装置（図示せず）等を備えている。排出コンベア用駆動装置によって駆動輪が回転駆動されると、従動輪との間に掛け回されたコンベアベルトが循環駆動する。この排出コンベア２５は、左右のトラックフレーム５の間のシュート１１の下方位置（履帯７の後端部付近）からジョークラッシャ２０の下方を通って前方に伸び、動力装置４０の下方位置（履帯７の前端部付近）で屈曲して斜めに立ち上がり、動力装置４０の前端下部付近を通って機外に延在している。
【００２５】
排出コンベア２５の上方には、排出する破砕物中の鉄筋等といった異物（磁性物）を除去する磁選機３５が備えられている。磁選機３５は、本体フレーム４に支持されたアーム部材３６に吊り下げ支持されており、図示しない駆動輪及び従動輪に巻回した磁選機ベルト３９が排出コンベア２５に対しほぼ直交するよう配置されている。そして図示しない駆動輪及び従動輪の間の磁選機ベルト３９に覆われた空間には磁力発生手段（図示せず）が設けられており、排出コンベア２５の破砕物中に鉄筋等の異物が混入している場合、磁選機ベルト３９越しに作用する磁力発生手段からの磁力によって異物が磁選機ベルト３９に吸着され、循環駆動する磁選機ベルト３９によって排出コンベア２５の側方に搬送され落下する。
【００２６】
動力装置４０は、本体フレーム４の前側部分の上部に支持されており、ジョークラッシャ２０よりも前方側に位置している。特に図示していないが、この動力装置４０内には、本ジョークラッシャの動力源となるエンジンや、エンジンによって駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから吐出された圧油の流通方向や流量を制御して対応の油圧アクチュエータに供給する制御弁装置等が備えられている。
【００２７】
図５及び図６はジョークラッシャ２０の内部構造を表す側断面図で、図５は作業状態、図６は動歯が退避した状態をそれぞれ表している。
【００２８】
図５及び図６において、ジョークラッシャ２０は、本体フレーム４に固定した破砕装置フレーム４１、破砕装置フレーム４１に固定した固定歯４２、固定歯に対して揺動する動歯４３、及び動歯４３の下部側を支持するトグルプレート４４を備えている。
【００２９】
固定歯４２は、破砕装置フレーム４１に固定された支持部材４５と、この支持部材４５の前面（動歯４３側）に固定された固定歯板４２ａとを備えている。また動歯４３は、破砕装置フレーム４１にフライホイール（図示せず）の偏心軸４７を介して揺動自在に取り付けたスイングジョー４８と、このスイングジョー４８の後面（固定歯４２側）に固定された可動歯板４３ａとを備えている。そして固定歯４２と動歯４３は互いの歯板４２ａ，４３ａが向かい合うように対向配置され、両歯板４２ａ，４３ａ間に下方に向かって縮径する破砕室４９が形成される。この破砕室４９に供給された被破砕物は動歯４３の揺動運動により固定歯４２及び動歯４３によって噛み砕かれるようにして破砕される。ジョークラッシャ２０から排出される破砕物の粒度は、破砕室４９の排出間口、つまり固定歯板４２ａと可動歯板４３ａの最小間隙により規定される。図５及び図６では図示していないが、破砕装置フレーム４１にはチークプレート４１ａ（図７等参照）が交換可能に取り付けられ、このチークプレート４１ａが破砕室４９の左右の側壁を構成する。
【００３０】
ここで、動歯４３の破砕室４９と反対側（図５中右側）の空間には、例えば破砕室４９で異物の噛み込み等が起こる等して過負荷が生じた場合にトグルプレート４４等の部材を過大な荷重から保護する過負荷保護装置５０が設置されている。この過負荷保護装置５０は、スイングジョー４８に作用する破砕反力が設定範囲を超えた場合、図５の作業状態から図６のように縮退し過大な破砕反力を逃がすジャッキ５１を備えている。
【００３１】
ジャッキ５１は破砕装置フレーム４１に固定されており、ジャッキ５１のロッド５２の先端部とスイングジョー４８の前面下部にはそれぞれトグルシート５３，５４が設けられている。トグルシート５３，５４には、それらの間に介設されたトグルプレート４４の両端が当接しており、油圧シリンダ５５（図６参照、図５では図示省略）によってスイングジョー４８の下端部がジャッキ５１側に付勢されることでトグルプレート４４がトグルシート５３，５４間に挟み込まれて保持される。油圧シリンダ５５の両端は、ジャッキ５１の下部とスイングジョー４８の前面下端部近傍部分に回動可能に連結されている。なお、本実施の形態では、油圧シリンダ５５によってスイングジョー４８をジャッキ５１側に付勢する構成を採ったが、油圧シリンダ５５に代えてスプリングによってスイングジョー４８をジャッキ５１側に付勢する構成としても良い。
【００３２】
図７（ａ）−図７（ｃ）は本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャ２０に備えられた固定歯板４２ａ及び可動歯板４３ａの一構成例の構造を表す図５中のＡ−Ａ矢視断面図である。図７（ａ）は初期状態、図７（ｂ）は摩耗が進行した状態、図７（ｃ）は摩耗後に歯板間距離をセットし直した状態をそれぞれ図示している。
【００３３】
図７（ａ）に示したように、固定歯板４２ａ及び可動歯板４３ａは、上下方向に伸びる複数列の山６１を互いの対向面に有する波型形状をしており、各々の山６１が相手の谷（隣接する２つの山６１の間）６２に対向するように形成されている。それぞれの歯板４２ａ，４３ａにおいて左右に隣接する山６１の間隔は一定にしてあるが差をつけても良い。また山６１と谷６２の断面は曲線状に形成してあるが、直線状すなわちジグザグな折れ線状としても良い。これら山６１は被破砕物を噛み砕く歯の役割を果たす。本実施形態において各山６１は固定歯板４２ａと可動歯板４３ａの上端から下端まで（投入間口側から排出間口側まで）延在しているが、少なくとも破砕室４９の排出間口側に形成されていれば足りる。上端から下端まで山６１を設けた場合、排出間口側の山６１の摩耗が許容を超えて進行した際に、上下逆さまにして固定歯板４２ａ又は可動歯板４３ａを取り付け直すことで投入間口側にあったさほど摩耗していない山６１を排出間口側で使用することができ、両歯板４２ａ，４３ａの寿命を延ばすことができる。
【００３４】
図７（ａ）の構成例では、固定歯板４２ａの山６１のうち破砕装置フレーム４１に最も近い両端の山６１ａの頂点が、他の山６１の頂点に比べて寸法Ｈ１だけ低くしてある。一番端の山６１ａ以外の山６１の頂点は左右に伸びる直線上に位置することとする。一番端の山６１ａに対向する谷６２ａの頂点はその他の谷６２の頂点の高さに合わせてある（谷６２，６２ａの頂点は左右に伸びる直線上に位置する）ので、一番端の山６１ａと谷６２ａの頂点間距離Ｇ１が他の山６１と他の山６１に対向する谷６２との頂点間距離Ｇ２に比べて大きくなっている。山６１，６１ａの高低差（寸法Ｈ１）はある程度任意で良いが、例えば一番端の山６１ａを除くいずれかの山６１と対向の谷６２とに内接する円Ｃ１が、破砕室４９の側壁（チークプレート４１ａ）、固定歯板４２ａの端の山６１ａ及び可動歯板４３ａの端の谷６２ａに内接する円Ｃ２と同程度となるように設定することができる。この場合、両端の山６１ａと谷６２ａの間の排出隙間（頂点間距離Ｇ１）が他の山６１と谷６２の間の排出隙間（頂点間距離Ｇ２）より広くても、一番端の山６１ａ及び谷６２ａの間を通過する破砕物が他の山６１及び谷６２の間を通過する破砕物より大きくならず、一番端の山６１ａ及び谷６２ａの間で破砕された破砕物の大きさを、他の山６１及び谷６２の間で破砕された破砕物の大きさに合わせることができる。
【００３５】
なお、本実施形態では固定歯板４２ａ側の一番端の山６１ａを他に比べて低くしたが、可動歯板４３ａ側の一番端の山を他に比べて低くしても良いし、両歯板４２ａ，４３ａにおいて一番端の山を他に比べて低くしても良い。
【００３６】
図８（ａ）−図８（ｃ）は本発明の一実施の形態に係るジョークラッシャ２０に備えられた固定歯板４２ａ及び可動歯板４３ａの他の構成例の構造を表す図５中のＡ−Ａ矢視断面図である。図７と同様、図８（ａ）は初期状態、図８（ｂ）は摩耗が進行した状態、図８（ｃ）は摩耗後に歯板間距離をセットし直した状態をそれぞれ図示している。
【００３７】
図８（ａ）に示した構成例でも、図７の構成例と同様、固定歯板４２ａ及び可動歯板４３ａには複数列の山６１が設けられている。それぞれの歯板４２ａ，４３ａにおいて隣接する山６１の間隔は一定にしてあるが差をつけても良い。また山６１と谷６２の断面は曲線状に形成してあるが、直線状すなわちジグザグな折れ線状としても良い。各山６１は固定歯板４２ａと可動歯板４３ａの上端から下端まで延在しているが、少なくとも破砕室４９の排出間口側に形成されていれば足りる。そして、固定歯板４２ａの山６１のうち破砕装置フレーム４１に最も近い両端の谷６２ａの頂点が、他の谷６２の頂点に比べて寸法Ｈ２だけ低くしてある。一番端の谷６２ａ以外の谷６２の頂点は左右に伸びる直線上に位置することとする。一番端の谷６２ａに対向する山６１ａの頂点はその他の山６１の頂点の高さに合わせてある（山６１，６１ａの頂点は左右に伸びる直線上に位置する）ので、一番端の山６１ａと谷６２ａの頂点間距離Ｇ３が他の山６１とその対向の谷６２の頂点間距離Ｇ４に比べて大きくなっている。谷６２，６２ａの深さの差（寸法Ｈ２）はある程度任意で良いが、例えば一番端の谷６２ａを除くいずれかの谷６２と対向の山６１とに内接する円Ｃ３が、破砕室４９の側壁（チークプレート４１ａ）、固定歯板４２ａの端の山６１ａ及び可動歯板４３ａの端の谷６２ａに内接する円Ｃ４と同程度となるように設定することができる。この場合、両端の山６１ａと谷６２ａの間の排出隙間（頂点間距離Ｇ１）が他の山６１と谷６２の間の排出隙間（頂点間距離Ｇ２）より広くても、一番端の山６１ａ及び谷６２ａの間を通過する破砕物が他の山６１及び谷６２の間を通過する破砕物より大きくならず、一番端の山６１ａ及び谷６２ａの間で破砕された破砕物の大きさを、他の山６１及び谷６２の間で破砕された破砕物の大きさに合わせることができる。
【００３８】
なお、本実施形態では固定歯板４２ａ側の一番端の谷６２ａを他に比べて深くしたが、可動歯板４３ａ側の一番端の谷を他に比べて深くしても良いし、両歯板４２ａ，４３ａにおいて一番端の谷を他に比べて深くしても良い。
【００３９】
なお、図７と図８にそれぞれ図示した構成例は互いに組み合わせることもできる。すなわち、両端の山６１ａの頂点位置を他の山６１の頂点位置よりも低くする一方で、これに対向する両端の谷６２ａの頂点を他の谷６２の頂点よりも深い位置にする。
【００４０】
次に、上記構成の本実施の形態のジョークラッシャの動作を説明する。
【００４１】
油圧ショベル等によりホッパ１２に被破砕物を投入すると、投入された被破砕物はグリズリフィーダ１５上に導かれ、振動によりジョークラッシャ２０に向かって搬送される。その際、グリズリプレート１８の各櫛歯１７間の隙間よりも小さな細粒（ズリ等）は、その隙間からシュート１１を介して排出コンベア２５上に導かれ、それより大きな被破砕物（大塊）がジョークラッシャ２０に供給される。ジョークラッシャ２０に供給された被破砕物は、固定歯４２と動歯４３との出口隙間に応じた所定の粒度に破砕処理され下方の排出コンベア２５上に導入される。排出コンベア２５上に導かれた破砕物は、シュート１１を介して導かれた細粒と合流して前方（図１中右側）に搬送され、その途中で磁選機３５により鉄筋等の異物を吸着除去された上で機外に排出される。
【００４２】
ここで、図９（ａ）−図９（ｃ）は比較例に係る固定歯板４２Ａ及び可動歯板４３Ａを図７や図８に対応させて図示した断面図である。図９（ａ）は初期状態、図９（ｂ）は摩耗が進行した状態、図９（ｃ）は摩耗後に歯板間距離をセットし直した状態をそれぞれ図示している。
【００４３】
この比較例では、図９（ａ）に示したように全ての山６１Ａが同じ高さで、かつ谷６２Ａの頂点位置も全て揃っている。この状態から破砕運転の進捗に伴って固定歯板４２Ａと可動歯板４３Ａが摩耗した場合、図９（ｂ）に示したように、外側位置の摩耗量Ｆ３，Ｆ４に比べて多くの被破砕物が破砕される中央部の摩耗量Ｆ１，Ｆ２が大きくなる。なお、一般に可動歯板に比べて固定歯板の摩耗の進行速度が大きく、固定歯板４２Ａの摩耗量Ｆ１，Ｆ３はそれぞれ可動歯板４３Ａの摩耗量Ｆ２，Ｆ４に比べて大きい。
【００４４】
図９（ｂ）のように摩耗が進行した場合、中央部から大径の破砕物が排出されるようになるため、破砕物の粒度を維持するために可動歯板４３Ａと固定歯板４２Ａの対向距離を狭める必要がある。しかし、摩耗後の中央部の対向距離Ｇｃと両端部の対向距離Ｇｔの差が初期状態の対向距離Ｇｉを超えた場合、両端部の対向距離Ｇｔを超えて間隔を狭めることはできず、図９（ｃ）に示したように両端部の対向距離を０（ゼロ）にしても中央部の対向距離Ｇｉ’を初期状態の対向距離Ｇｉに復帰させることができなくなってしまう。
【００４５】
それに対し、本実施形態の場合、図７（ｂ）や図８（ｂ）のように摩耗が進行しても、両端の山６１ａと谷６２ａの間隔Ｇ１，Ｇ３が他の山６１と谷６２の間隔Ｇ２，Ｇ４に比べて予め広くしてあるので、被破砕物の性状やサイズによらず歯板４２ａ，４３ａの摩耗進行に伴って破砕室４９の排出間口をセットし直す上で有利であり、図７（ｃ）や図８（ｃ）に示したように再び中央部を初期状態の対向距離Ｇｉに復帰させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
２０        ジョークラッシャ
４１        破砕装置フレーム
４２        固定歯
４３        動歯
４９        破砕室
６１，６１ａ，Ａ  山
６２，６２ａ，Ａ  谷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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