(57)【要約】【課題】径方向に沿ったウェルドラインの発生を抑制することができる整流子の製造方法を提供する。【解決手段】絶縁体成形工程では、成形型に形成されたキャビティＣ１内にセグメント用素材１１を配置し、前記キャビティＣ１内に溶融樹脂Ｐ１を充填する。このとき、溶融樹脂Ｐ１は、セグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１の外周側からキャビティＣ１内に射出されキャビティＣ１内でセグメント用素材１１の周方向に沿って流れて充填される。そして、溶融樹脂Ｐ１を硬化させてセグメント用素材１１と一体化された絶縁体を形成する。次いで、切断工程を行って、セグメント用素材１１の周方向の複数箇所を切断して周方向に並設された複数のセグメントを形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型に形成されたキャビティ内に略環状のセグメント用素材を配置し、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填し硬化させて前記セグメント用素材と一体化された略環状の絶縁体を形成する絶縁体成形工程と、
前記セグメント用素材の周方向の複数箇所を切断して周方向に並設された複数のセグメントを形成する切断工程と
を備えた整流子の製造方法であって、
前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記セグメント用素材の中心軸線の外周側から前記キャビティ内に射出され前記キャビティ内で前記セグメント用素材の周方向に沿って流れて充填されることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の整流子の製造方法において、
前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記キャビティに繋がるゲートから前記キャビティ内に射出されるとともに、前記ゲートは、該ゲートにおける前記キャビティ側の先端開口部の中心を通り且つ前記キャビティ内に配置された前記セグメント用素材の中心軸線と直交する直線に対して傾斜していることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の整流子の製造方法において、
前記絶縁体成形工程では、前記キャビティの容積を調節する治具を前記キャビティ内に配置し、前記治具における前記セグメント用素材の軸方向の端面に前記溶融樹脂が接触した状態で、前記溶融樹脂の前記キャビティ内への射出に伴って、キャビティの容積が徐々に拡大されるように前記治具を前記セグメント用素材の軸方向に沿って移動させることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の整流子の製造方法において、
前記絶縁体成形工程では、前記治具を、前記セグメント用素材の中心軸線を中心として前記溶融樹脂の射出方向に沿って回転させながら前記セグメント用素材の軸方向に沿って移動させることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の整流子の製造方法において、
前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記キャビティに繋がるゲートから前記キャビティに射出されるとともに、前記ゲートは、該ゲートにおける前記キャビティ側の端部が前記キャビティの底部側を向くように、形成される前記絶縁体の軸方向の端面に対して傾斜していることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項６】
絶縁性の樹脂材料よりなり略環状をなす絶縁体と、前記絶縁体に固定され周方向に並設された複数のセグメントとを備えた整流子であって、
前記絶縁体は、周方向に沿って流れた溶融樹脂が硬化されたものであることを特徴とする整流子。
【請求項７】
絶縁性の樹脂材料よりなり略環状をなす絶縁体と、前記絶縁体に固定され周方向に並設された複数のセグメントとを備えた整流子であって、
前記絶縁体は、該絶縁体を補強するための補強用フィラーが混入されており、前記補強用フィラーは、周方向に沿って配向されていることを特徴とする整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに備えられる整流子の製造方法、及び該整流子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、従来、整流子は、円筒状のセグメント用素材の内側に溶融樹脂を充填して硬化させることにより同セグメント用素材の内側に円筒状の絶縁体を形成し、その後、セグメント用素材の周方向の複数個所を切断することにより周方向に離間した複数のセグメントを形成して製造される。このように製造された整流子は、絶縁体の径方向の中央部に設けられ軸方向に貫通した圧入孔にモータの回転軸が圧入されることにより該回転軸に固定される。
【０００３】
溶融樹脂を硬化させて形成される絶縁体には、径方向に延びるウェルドラインが生じることがある。このウェルドラインは絶縁体の周方向の引っ張り強度を低下させるため、ウェルドラインを有する絶縁体は、回転軸の圧入時にウェルドラインの部分に亀裂が生じる等、破損する虞がある。そして、絶縁体の破損は、モータの駆動時に騒音が発生する一因となる。また、ウェルドラインを有する絶縁体に回転軸を圧入した場合には、ウェルドラインの部位において絶縁体が変形し周方向に隣り合うセグメントの径方向位置がずれて段差を生じる虞がある。
【０００４】
そこで、一般的に、絶縁体の製造時には、絶縁体を成形するための成形型内に溶融樹脂を充填する成形装置にフィルムゲートを採用してウェルドラインの発生を抑制している。詳述すると、図１０及び図１１に示すように、成形装置は、有底円筒状の第１の成形型１０１と、該第１の成形型１０１の開口部を略閉塞する第２の成形型１０２とを備えている。第１の成形型１０１内には、該第１の成形型１０１の底部中央から軸方向に沿って延びる円柱状の成形部１０１ａが設けられている。そして、第１の成形型１０１の内周面と成形部１０１ａの外周面との間の空間が、円筒状のセグメント用素材１０３が配置され絶縁体１０４（図１２参照）を形成するためのキャビティＣ２となる。第２の成形型１０２には、成形部１０１ａの先端部と軸方向に対向する位置に筒状のランナ１０５が形成されるとともに、該ランナ１０５におけるキャビティＣ２側の開口部には、キャビティＣ２に近づくに連れて拡径されて略円錐台状の内周面を有する第１ゲート構成部１０６が設けられている。また、成形部１０１ａの先端部には、円錐形状をなす第２ゲート構成部１０７が設けられるとともに、該第２ゲート構成部１０７は、第１ゲート構成部１０６内に配置されている。そして、第１ゲート構成部１０６と第２ゲート構成部１０７とによってフィルムゲート１０８が構成されている。このフィルムゲート１０８は、３６０°全ての方向から溶融樹脂Ｐ２をキャビティＣ２内に射出することができる。そして、フィルムゲート１０８を介して３６０°全ての方向から一様にキャビティＣ２内に溶融樹脂Ｐ２を射出することにより、形成する絶縁体１０４に径方向に沿ったウェルドラインが生じることが抑制される。
【特許文献１】特開２００２−１７０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１３に示すように、溶融樹脂Ｐ２に強度確保のために混入したフィラーの塊等の異物１１０によってフィルムゲート１０８の一部が閉塞されると、該異物１１０によってフィルムゲート１０８の一部からの溶融樹脂Ｐ２の射出が阻害されてしまう。すると、フィルムゲート１０８において３６０°全ての方向から一様に溶融樹脂Ｐ２が射出されなくなるため、異物１１０によって溶融樹脂Ｐ２の射出が阻害された部分では、図１２に示すように、キャビティ内において周方向の両側から溶融樹脂Ｐ２が回り込むように流れ（図１２中、矢印参照）、溶融樹脂Ｐ２の合わせ面が形成されてしまう。その結果、溶融樹脂Ｐ２の合わせ面が生じた部位に径方向に沿ったウェルドライン１１１が形成されてしまう。
【０００６】
ウェルドラインを有する絶縁体を外観や寸法に基づいて発見することは非常に困難である。また、キャビティ内の溶融樹脂の充填ピーク圧や充填時間の自動監視機能を備えた近年の成形装置では、充填ピーク圧や充填時間に基づいて溶融樹脂の充填異常を検知できる確率が向上されてはいるものの、微小な異物による僅かなウェルドラインは、殆どの場合、検出することが非常に困難である。特に、絶縁体を多数個取りする場合にはウェルドラインの発生を検知することが非常に困難である。これらのことから、絶縁体の成形時には、出来る限り径方向に沿ったウェルドラインが形成されないようにすることが望まれている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、径方向に沿ったウェルドラインの発生を抑制することができる整流子の製造方法及び整流子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、成形型に形成されたキャビティ内に略環状のセグメント用素材を配置し、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填し硬化させて前記セグメント用素材と一体化された略環状の絶縁体を形成する絶縁体成形工程と、前記セグメント用素材の周方向の複数箇所を切断して周方向に並設された複数のセグメントを形成する切断工程とを備えた整流子の製造方法であって、前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記セグメント用素材の中心軸線の外周側から前記キャビティ内に射出され前記キャビティ内で前記セグメント用素材の周方向に沿って流れて充填されることをその要旨としている。
【０００９】
同発明によれば、キャビティ内に射出された溶融樹脂は、キャビティ内でセグメント用素材の周方向に沿って流れて充填されるため、径方向に延びる溶融樹脂の合わせ面が形成され難くなり、径方向に沿ったウェルドラインの発生が抑制される。尚、本発明においては、「略環状」には「略筒状」も含まれる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子の製造方法において、前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記キャビティに繋がるゲートから前記キャビティ内に射出されるとともに、前記ゲートは、該ゲートにおける前記キャビティ側の先端開口部の中心を通り且つ前記キャビティ内に配置された前記セグメント用素材の中心軸線と直交する直線に対して傾斜していることをその要旨としている。
【００１１】
同発明によれば、ゲートの先端開口部の中心を通り且つセグメント用素材の中心軸線と直交する直線に対して傾斜したゲートから溶融樹脂を射出することにより、キャビティ内に射出された溶融樹脂をセグメント用素材の周方向に沿って容易に流動させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の整流子の製造方法において、前記絶縁体成形工程では、前記キャビティの容積を調節する治具を前記キャビティ内に配置し、前記治具における前記セグメント用素材の軸方向の端面に前記溶融樹脂が接触した状態で、前記溶融樹脂の前記キャビティ内への射出に伴って、キャビティの容積が徐々に拡大されるように前記治具を前記セグメント用素材の軸方向に沿って移動させることをその要旨としている。
【００１３】
同発明によれば、キャビティの容積は、キャビティ内への溶融樹脂の射出に伴って徐々に拡大される。そして、キャビティの容積の拡大は、軸方向の端面に溶融樹脂が接触した状態の治具をセグメント用素材の軸方向に移動させることにより行われる。従って、キャビティ内に射出された溶融樹脂は、セグメント用素材の周方向に沿った螺旋状の流れを形成することができる。その結果、キャビティ内への溶融樹脂の充填時に溶融樹脂に径方向に沿った合わせ面が形成されることがより抑制され、径方向に沿ったウェルドラインの発生がより抑制される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の整流子の製造方法において、前記絶縁体成形工程では、前記治具を、前記セグメント用素材の中心軸線を中心として前記溶融樹脂の射出方向に沿って回転させながら前記セグメント用素材の軸方向に沿って移動させることをその要旨としている。
【００１５】
同構成によれば、キャビティの容積を調節するための治具が、該治具におけるセグメント用素材の軸方向の端面に溶融樹脂が接触した状態でセグメント用素材の中心軸線を中心として溶融樹脂の射出方向に沿って回転されるため、溶融樹脂の周方向の流れがより安定し、溶融樹脂がキャビティ内にムラ無く収まるようになる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の整流子の製造方法において、前記絶縁体成形工程では、前記溶融樹脂は、前記キャビティに繋がるゲートから前記キャビティに射出されるとともに、前記ゲートは、該ゲートにおける前記キャビティ側の端部が前記キャビティの底部側を向くように、形成される前記絶縁体の軸方向の端面に対して傾斜していることをその要旨としている。
【００１７】
同発明によれば、ゲートは、そのキャビティ側の端部が同キャビティの底部側を向くように、形成される絶縁体の軸方向の端面に対して傾斜しているため、ゲートから射出される溶融樹脂の射出方向が安定し、セグメント用素材の周方向に沿った溶融樹脂の流れを更に得やすくなる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、絶縁性の樹脂材料よりなり略環状をなす絶縁体と、前記絶縁体に固定され周方向に並設された複数のセグメントとを備えた整流子であって、前記絶縁体は、周方向に沿って流れた溶融樹脂が硬化されたものであることをその要旨としている。
【００１９】
同構成によれば、絶縁体は、溶融樹脂が周方向に沿って流されて硬化されたものであるため、径方向に沿ったウェルドラインの発生が抑制されている。
請求項７に記載の発明は、絶縁性の樹脂材料よりなり略環状をなす絶縁体と、前記絶縁体に固定され周方向に並設された複数のセグメントとを備えた整流子であって、前記絶縁体は、該絶縁体を補強するための補強用フィラーが混入されており、前記補強用フィラーは、周方向に沿って配向されていることをその要旨としている。
【００２０】
同構成によれば、補強用フィラーは周方向に配向されている。補強用フィラーの周方向の配向は、絶縁体の成形時に、絶縁体を形成するための溶融樹脂を周方向に沿って流れるようにすることにより得ることができる。そして、溶融樹脂を周方向に沿って流して絶縁体を形成した場合には、径方向に沿ったウェルドラインの発生が抑制される。更に、補強用フィラーが周方向に配向されているため、絶縁体の周方向の引っ張り強度がより大きくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、径方向に沿ったウェルドラインの発生を抑制可能な整流子の製造方法及び整流子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態の整流子１の斜視図である。図１に示すように、整流子１は、絶縁性の樹脂材料よりなる略円筒状の絶縁体２と、該絶縁体２の外周面に固定され周方向に並設された８個のセグメント３とから構成されている。
【００２３】
絶縁体２は、略円筒状をなすことにより、その径方向の中央部に軸方向に貫通した圧入孔２ａを備えている。この圧入孔２ａにモータの回転軸４（図１では二点差線にて図示）が圧入されることにより、整流子１は、回転軸４に対して一体回転可能に固定される。
【００２４】
また、絶縁体２は、周方向に沿って螺旋状に流れた溶融樹脂を硬化して形成されている。更に、絶縁体２を構成する樹脂材料には、該絶縁体２を補強するための複数のフィラー２ｂが混入されるとともに、これらフィラー２ｂは、絶縁体２の周方向に沿った螺旋状に配向されている。尚、図１においては、フィラー２ｂの一部のみを図示するとともに、同フィラー２ｂを誇張して図示している。
【００２５】
銅製の各セグメント３は、軸方向に延びる略短冊状をなすとともに、絶縁体２の外周で該絶縁体２の周方向に沿って湾曲している。また、周方向に隣り合うセグメント３間には、隣り合うセグメント３同士を周方向に離間させる溝５が形成されており、該溝５は、絶縁体２にまで達している。そして、８個のセグメント３は、周方向に等角度間隔に設けられるとともに、同８個のセグメント３においては、軸方向の一端面及び他端面がそれぞれ同一平面内に位置する。更に、セグメント３の軸方向の一端面（図１において上側の端面）には、該一端面から径方向外側に向かって延びる結線部３ａが形成されている。この結線部３ａは、モータの巻線の端部（図示略）が接続されるものである。
【００２６】
また、各セグメント３の内側面には、軸方向に並設された複数の埋設固定部３ｂが径方向内側に向かって突出形成されている。各セグメント３における複数の埋設固定部３ｂは、軸方向に隣り合う埋設固定部３ｂ同士が互い違いに周方向に突出し、セグメント３の内側面との間に鋭角を形成している。また、各埋設固定部３ｂの周方向の略中央部には、径方向外側に向かって凹設された係止凹部３ｃが形成されている。各セグメント３は、このような埋設固定部３ｂが絶縁体２の周縁部で該絶縁体２に埋設されることにより絶縁体２からの脱落が防止されている。
【００２７】
次に、上記のような整流子１の製造方法を説明する。本実施形態の整流子１は、セグメント用素材形成工程、絶縁体成形工程、除去工程及び切断工程を経て製造される。
まず、セグメント３となるセグメント用素材１１（図２参照）を形成するセグメント用素材形成工程が行われる。セグメント用素材形成工程では、図２に示すように、予め８個の結線部３ａ及び複数の埋設固定部３ｂを有するように形成した所定形状のセグメント用板材（図示略）を丸めて筒状にすることによりセグメント用素材１１が形成される。尚、本実施形態のセグメント用板材は銅よりなる。そして、形成されたセグメント用素材１１は、略円筒状をなすとともに、その軸方向の一端面（図２において上側の端面）に周方向に等角度間隔に結線部３ａが形成されている。また、セグメント用素材１１の内周面には、８個の結線部３ａに対応する周方向の８箇所に、軸方向に沿って複数の埋設固定部３ｂが並設されている。
【００２８】
次に、絶縁体２を形成する絶縁体成形工程が行われる。ここで、図３乃至図５を参照して、本実施形態の絶縁体成形工程で使用する成形装置２０について詳述する。
図３は、成形装置２０の概略構成図である。成形装置２０は、形成する絶縁体２の軸方向に分割された３つの成形型（即ち、第１成形型２１、第２成形型２２及び第３成形型２３）を備えている。
【００２９】
第１成形型２１は、その上面が水平で平坦な平坦面２１ａとされるとともに、該第１成形型２１には、平坦面２１ａに開口部を有するように凹設され前記セグメント用素材１１が配置される第１成形凹部２１ｂが形成されている。第１成形凹部２１ｂは、開口部側から見た形状が円形状をなしており（図４参照）、その内径はセグメント用素材１１の結線部３ａを除く外径と等しく形成されるとともに、その深さは、セグメント用素材１１の軸方向の長さ（結線部３ａを含む）と等しく形成されている。また、第１成形型２１には、第１成形凹部２１ｂの開口部から径方向外側に向かって延びる８個の収容凹部２１ｃが凹設されるとともに、これら８個の収容凹部２１ｃは、第１成形凹部２１ｂの外周で８個の結線部３ａに対応するように周方向に等角度間隔に設けられている。また、図４に示すように、各収容凹部２１ｃは、各結線部３ａの外形に対応した形状とされており、第１成形凹部２１ｂにおける軸方向（第１成形凹部２１の軸方向）の深さが結線部３ａの結線部３ａの軸方向の幅と等しく形成されるとともに、第１成形凹部２１ｂの周方向（第１成形凹部の周方向）の幅が結線部３ａの周方向の幅と等しく形成されている。
【００３０】
また、図３に示すように、第１成形凹部２１ｂの底面には、その径方向の中央から該第１成形凹部２１ｂの開口部側に向かって延びる凹部形成部２１ｄが一体に設けられている。凹部形成部２１ｄは、円柱状をなすとともに、その外径は、絶縁体２に設けられる圧入孔２ａの内径と等しい値に設定されている。また、凹部形成部２１ｄの軸方向の長さは、第１成形凹部２１ｂの深さよりも若干短い値に設定されており、該凹部形成部２１ｄの先端面は、第１成形型２１の平坦面２１ａよりも第１成形凹部２１ｂの底部側に位置する。
【００３１】
そして、第１成形型２１において、第１成形凹部２１ｂの内部空間であって凹部形成部２１ｄの外周の部位は、絶縁体２の成形時に前記セグメント用素材１１が配置され溶融樹脂Ｐ１が充填されるキャビティＣ１となっている。キャビティＣ１内に配置されたセグメント用素材１１は、８個の結線部３ａがそれぞれ収容凹部２１ｃ内に配置され、結線部３ａにおける第２成形型２２側の面が第１成形凹部２１ｂの平坦面２１ａと同一平面内に配置される。また、セグメント用素材１１は、その外周面が第１成形凹部２１ｂの内周面に当接するとともに、セグメント用素材１１の下端面が第１成形凹部２１ｂの底面に当接する。更に、セグメント用素材１１は、凹部形成部２１ｄの外周に配置され、その中心軸線Ｌ１は、凹部形成部２１ｄの中心軸線Ｌ２と一致する。
【００３２】
前記第２成形型２２は、略円板状をなすとともに、第１成形凹部２１ｂの開口部を閉塞するように配置されている。第２成形型２２における第１成形型２１側の面は、第１成形型２１の平坦面２１ａと当接される平面状の第１当接面２２ａとされるとともに、第２成形型２２における第３成形型２３側の面は、平面状の第２当接面２２ｂとされている。そして、第２成形型２２の略中央部には、第２成形型２２を軸方向（凹部形成部２１ｄの中心軸線Ｌ２方向に同じ）に貫通する位置決め孔２２ｃが形成されている。図４に示すように、位置決め孔２２ｃは、軸方向から見た形状が第１成形凹部２１ｂの開口部の約半分に対応した半円形状をなすとともに、第１成形型２１側の開口部における弦に該当する部位（即ち直線状の部位）から径方向外側に向かって延びる第１傾斜面２２ｄを備えている。第１傾斜面２２ｄは、第３成形型２３側を向くとともに、径方向外側に向かうに連れて第１成形型２１から遠ざかるように傾斜している。そして、第１傾斜面２２ｄにおける周方向の一方側（図４において手前側）の側方には、該第１傾斜面２２ｄの周方向の一方側の端部に沿って延びる第２成形凹部２２ｅが凹設されている。第２成形凹部２２ｅは、第３成形型２３側に開口するとともに、第１傾斜面２２ｄと同様に傾斜、即ち外周側から中央部に向かうに連れて第１成形型２１に近づくように傾斜している。そして、第２成形凹部２２ｅにおける第１成形型２１側の端部は、第１成形型２１に向かって略Ｕ字状に開口している。
【００３３】
前記第３成形型は、第１成形型２１との間に第２成形型２２が介在されるように配置されている。第３成形型２３における第２成形型２２側の面は、平面状の第３当接面２３ａとされており、第２成形型２２の第２当接面２２ｂに当接される。また、第３成形型２３は、第３当接面２３ａから軸方向に沿って第２成形型２２側に突出した位置決め凸部２３ｃを備えている。位置決め凸部２３ｃは、第２成形型２２に形成された前記位置決め孔２２ｃに係合して第２成形型２２に対する第３成形型２３の周方向及び径方向の位置決めをするものである。この位置決め凸部２３ｃは、先端面が位置決め孔２２ｃの第１成形型２１側の開口部に対応した半円形状をなすとともに、位置決め凸部２３ｃが位置決め孔２２ｃに挿入されて係合された状態においては、位置決め凸部２３ｃの先端面は、第２成形型２２の第１当接面２２ａと同一平面内に配置される。また、位置決め凸部２３ｃの側面には、先端面における弦に該当する部位（即ち直線状の部位）から径方向外側に向かって延びる第２傾斜面２３ｄが設けられている。この第２傾斜面２３ｄは、前記位置決め孔２２ｃの第１傾斜面２２ｄに対応するように形成されており、径方向外側に向かうに連れて第１成形型２１から遠ざかるように傾斜している。そして、位置決め凸部２３ｃが位置決め孔２２ｃに挿入されて係合された状態においては、第１傾斜面２２ｄ及び第２傾斜面２３ｄが互いに当接する。
【００３４】
また、第２傾斜面２３ｄにおける周方向の一方側（図４において手前側）の側方には、該第２傾斜面２３ｄの周方向の一方側の端部に沿って延びる第３成形凹部２３ｅが凹設されている。第３成形凹部２３ｅは、第２成形型２２側に開口するとともに、第２傾斜面２３ｄと同様に傾斜、即ち外周側から中央部に向かうに連れて第１成形型２１に近づくように傾斜している。そして、第３成形凹部２３ｅにおける第１成形型２１側の端部は、第１成形型２１に向かって略Ｕ字状に開口している。また、第３成形型２３には、第３成形凹部２３ｅにおける第１成形型２１と反対側の端部と繋がるように軸方向に延びる孔であるランナ２４が形成されている。
【００３５】
そして、位置決め孔２２ｃに位置決め凸部２３ｃが係合されて第２成形型２２と第３成形型２３とが組み合わされると、第２成形凹部２２ｅ及び第３成形凹部２３ｅの軸方向に互いに対向する開口部が合わせられてこれら第２成形凹部２２ｅ及び第３成形凹部２３ｅによって孔状のゲート２５が形成される。ゲート２５は、第１成形型２１と反対側の端部において前記ランナ２４と繋がる。また、本実施形態の成形装置２０にはピンゲートが採用されており、ゲート２５は、第１成形型２１に近づくに連れて徐々に縮径されている。更に、第２成形凹部２２ｅにおける第１成形型２１側の端部と、第３成形凹部２３ｅにおける第１成形型２１側の端部とは、合わせられて楕円形の開口部２５ａを形成する。この開口部２５ａは、第１成形凹部２１ｂの底部側に開口するとともに、絶縁体２の成形時には、形成される絶縁体２における第１成形凹部２１ｂの開口部側の軸方向の端面上となる位置に配置される。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、凹部形成部２１ｄの中心軸線Ｌ２方向から見ると、ゲート２５は、第１成形凹部２１ｂ内に配置されたセグメント用素材１１の径方向に対してずれるように延びている。詳しくは、ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の先端の開口部２５ａの中心を通り且つキャビティＣ１内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と直交する直線Ｌ３に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度θだけ傾斜するように形成されている。そのため、ゲート２５のキャビティＣ１側の先端は、凹部形成部２１ｄの中心軸線Ｌ２（即ちセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１に同じ）からずれた方向を向いている。
【００３７】
更に、図５（ｂ）に示すように、凹部形成部２１ｄの径方向から見ると、ゲート２５は、第１成形凹部２１ｂ内に配置されたセグメント用素材１１の径方向に対してずれるように延びている。詳しくは、ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の端部がキャビティＣ１の底部側（即ち第１成形凹部２１ｂ（図３参照）の底部側）を向くように、形成される絶縁体２の軸方向の端面に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度αだけ傾斜するように形成されている。尚、図５（ｂ）には、絶縁体２の図示は省略しているが、絶縁体２における第１成形凹部２１ｂ側の軸方向の端面と軸方向位置が同じとなる位置に点鎖線にて直線Ｌ５を図示している。この直線Ｌ５は、形成される絶縁体２における第１成形凹部２１ｂ側の軸方向の端面と同一平面内にある。
【００３８】
また、図３に示すように、成形装置２０は、形成された絶縁体２をセグメント用素材１１と共に第１成形凹部２１ｂから取り出すためのエジェクタ２６を備えるとともに、該エジェクタ２６は、キャビティＣ１の容積を調節（拡大・縮小）可能に構成されている。エジェクタ２６は、有底円筒状の調節部２７と該調節部２７を軸方向に沿って移動させるための移動軸２８とが一体に形成されてなる。そして、前記第１成形型２１には、凹部形成部２１ｄの外周で第１成形凹部２１ｂの底面から軸方向に沿って凹設された円環状のガイド部２１ｆが形成されており、前記調節部２７における円筒状の部位である挿入部２７ａが、該ガイド部２１ｆに案内されつつキャビティＣ１内に挿入されるように構成されている。この挿入部２７ａは、その軸方向の長さが第１成形凹部２１ｂの深さよりも長く形成されるとともに、その内径が凹部形成部２１ｄの外径よりも若干大きく、その外径がセグメント用素材１１の内径よりも若干小さく形成されている。従って、挿入部２７ａは、第１成形凹部２１ｂ内に配置されたセグメント用素材１１には接触しない。また、挿入部２７ａは、凹部形成部２１ｄと同軸状に配置されるとともに、挿入部２７ａの内周面及び外周面とガイド部２１ｆの内周面との間の気密性が確保されるようになっている。
【００３９】
第１成形型２１におけるガイド部２１ｆの内側の部位には、前記移動軸２８が配置される軸案内部２１ｇが形成されている。軸案内部２１ｇは、軸方向に沿って延びるとともに、その内径が移動軸２８の外径と略等しく形成されており、移動軸２８の軸方向の移動を許容する。また、調節部２７の底部には、第１成形型２１におけるガイド部２１ｆと軸案内部２１ｇとの間の部位が挿通されて、第１成形型２１におけるガイド部２１ｆと軸案内部２１ｇとの間の部位とエジェクタ２６との相対移動を可能にする挿通孔２７ｂが形成されている。
【００４０】
そして、移動軸２８には、サーボモータ３１にて駆動される駆動機構３２が連結されており、サーボモータ３１が駆動されると、駆動機構３２を介してエジェクタ２６が軸方向に沿って移動される。これにより、挿入部２７ａがキャビティＣ１内に出入され、エジェクタ２６によってキャビティＣ１の容積が変更される。
【００４１】
また、前記第２成形型２２には、キャビティＣ１内の樹脂圧力を検出するための圧力センサ３３が設けられている。圧力センサ３３は、キャビティＣ１内の樹脂圧力を検出し、その検出結果を成形装置２０の制御部３４に出力する。制御部３４は、成形装置２０の駆動を制御するものであり、絶縁体２の成形時に、圧力センサ３３から出力されるキャビティＣ１内の樹脂圧力に応じてサーボモータ３１を制御し、キャビティＣ１の容積を変更する速度を制御する。また、制御部３４は、第２成形型２２及び第３成形型２３を第１成形型２１に対して移動させる駆動装置（図示略）の制御を行う。
【００４２】
上記の成形装置２０を用いて行われる絶縁体成形工程では、まず、第１成形型２１と第２成形型２２とが離間されて開口部が開口された第１成形凹部２１ｂ内にセグメント用素材１１が配置される。その後、第２成形型２２及び第３成形型２３が第１成形型２１側に移動され、第１当接面２２ａが平坦面２１ａに当接されて第１成形凹部２１ｂが閉塞される。このとき、エジェクタ２６は、挿入部２７ａの先端面が、凹部形成部２１ｄの先端面と略等しい位置となる位置に配置されている。
【００４３】
次いで、図６（ａ）に示すように、射出装置（図示略）から射出された溶融樹脂Ｐ１がスプル（図示略）を通ってランナ２４内に流れ込み、更にランナ２４を通ってゲート２５からキャビティＣ１内に射出される。溶融樹脂Ｐ１は、フェノール樹脂を含む絶縁性の樹脂材料であり、補強用のフィラー２ｂが混入されている。そして、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、調節部２７における第１成形凹部２１ｂの開口部側の軸方向の端面に溶融樹脂Ｐ１が接触した状態（即ち調節部２７の上端面に溶融樹脂Ｐ１が載った状態）で、溶融樹脂Ｐ１のキャビティＣ１内への射出に伴って、エジェクタ２６が下降されて徐々にキャビティＣ１の容積が拡大される。このエジェクタ２６によるキャビティＣ１の容積の拡大は、圧力センサ３３によるキャビティＣ１内の樹脂圧力の検出結果に応じてエジェクタ２６の下降速度を調整して行われる。
【００４４】
ここで、本実施形態の成形装置２０においては、ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の先端の開口部２５ａの中心を通り且つキャビティＣ１内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と直交する直線Ｌ３に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度θだけ傾斜するように形成されている。更に、ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の端部がキャビティＣ１の底部側（即ち第１成形凹部２１ｂ（図３参照）の底部側）を向くように、形成される絶縁体２の軸方向の端面に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度αだけ傾斜するように形成されている。従って、図７に示すように、ゲート２５から射出された溶融樹脂Ｐ１は、キャビティＣ１内で周方向に沿って流れる。図７には、溶融樹脂Ｐ１の流れる方向を矢印にて図示している。更に、図６（ａ）乃至図６（ｃ）に示すように、エジェクタ２６を下降させて徐々にキャビティＣ１の容積を拡大することにより、溶融樹脂Ｐ１は、螺旋状に流れて充填される。そのため、径方向に沿ったウェルドラインが形成され難くなっている。尚、図６（ａ）乃至図６（ｃ）では、溶融樹脂Ｐ１の螺旋状の流れを分かりやすくするため、溶融樹脂Ｐ１を模式的にコイルばねのように図示している。また、溶融樹脂Ｐ１がセグメント用素材１１の周方向に沿った螺旋状に流れて充填されることにより、溶融樹脂Ｐ１内のフィラー２ｂも周方向に沿って螺旋状に配向される。
【００４５】
挿入部２７ａの先端面が第１成形凹部２１ｂの底面と同一平面内に配置されるまでエジェクタ２６が下降され、即ち、キャビティＣ１の容積が最大となるまでエジェクタ２６が下降されて、セグメント用素材１１内に溶融樹脂Ｐ１が十分に充填されると、溶融樹脂Ｐ１の射出が停止される。その後、溶融樹脂Ｐ１が硬化されてセグメント用素材１１の内側に絶縁体２が形成される。この絶縁体２には、凹部形成部２１ｄによってその径方向の中央部に軸方向に沿って延びる圧入孔２ａ（図１参照）が形成されているが、この時点では、圧入孔２ａにおける凹部形成部２１ｄの先端側の部位は、溶融樹脂Ｐ１が硬化して形成された閉塞部２ｃ（図４において二点鎖線にて図示）にて閉塞されている。
【００４６】
そして、溶融樹脂Ｐ１が硬化されて絶縁体２が形成された後に、第１成形型２１に対して第２成形型２２及び第３成形型２３が離間され、更にエジェクタ２６が上昇されて絶縁体２がエジェクタ２６によって押し出され、セグメント用素材１１と共に絶縁体２が第１成形凹部２１ｂから取り出される。取り出された絶縁体２には、ランナ２４内及びゲート２５内で固化された溶融樹脂Ｐ１が一体に設けられている（図４参照）。
【００４７】
次に、絶縁体２から不要な樹脂成形部を除去する除去工程が行われる。不要な樹脂成形部とは、ランナ２４内及びゲート２５内で固化された溶融樹脂Ｐ１、及び前記閉塞部２ｃである。これら不要な樹脂成形部が除去されることにより、絶縁体２は、径方向の中央部を軸方向に貫通した圧入孔２ａを有する円筒状になる（図１参照）。
【００４８】
次に、セグメント用素材１１の周方向の複数箇所を切断してセグメント３を形成する切断工程が行われる。切断工程では、切削加工により、図１に示すように、セグメント用素材１１の外周側から絶縁体２まで達する溝５を軸方向に沿って形成する。溝５は、隣り合う結線部３ａ間にそれぞれ形成される。これにより、セグメント用素材１１が周方向に８分割されて８個のセグメント３が形成されるとともに、周方向に隣り合うセグメント３同士が溝５によって離間される。この切断工程が終了すると整流子１が完成する。
【００４９】
上記したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を有する。
（１）キャビティＣ１内に射出された溶融樹脂Ｐ１は、キャビティＣ１内でセグメント用素材１１の周方向に沿って流れて充填されるため、径方向に延びる溶融樹脂Ｐ１の合わせ面が形成され難くなり、絶縁体２の成形時に径方向に沿ったウェルドラインの発生が抑制される。従って、圧入孔２ａに回転軸４が圧入されるときに、周方向の引っ張り力が作用しても、絶縁体２が破損し難い。
【００５０】
（２）ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の先端の開口部２５ａの中心を通り且つキャビティＣ１内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と直交する直線Ｌ３に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度θだけ傾斜するように形成されている。従って、このようなゲート２５から溶融樹脂Ｐ１を射出することにより、キャビティＣ１内に射出された溶融樹脂Ｐ１をセグメント用素材１１の周方向に沿って容易に流動させることができる。
【００５１】
（３）キャビティＣ１の容積は、キャビティＣ１内への溶融樹脂Ｐ１の射出に伴って徐々に拡大される。そして、キャビティＣ１の容積の拡大は、調節部２７における第１成形凹部２１ｂの開口部側の軸方向の端面に溶融樹脂Ｐ１が接触した状態のエジェクタ２６をセグメント用素材１１の軸方向に移動させることにより行われる。従って、キャビティＣ１内に射出された溶融樹脂Ｐ１は、セグメント用素材１１の周方向に沿った螺旋状の流れを形成することができる。その結果、キャビティＣ１内への溶融樹脂Ｐ１の充填時に溶融樹脂Ｐ１に径方向に沿った合わせ面が形成されることがより抑制され、径方向に沿ったウェルドラインの発生がより抑制される。
【００５２】
（４）ゲート２５は、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の端部がキャビティＣ１の底部側（即ち第１成形凹部２１ｂ（図３参照）の底部側）を向くように、形成される絶縁体２の軸方向の端面に対して、該ゲート２５の中心線Ｌ４が角度αだけ傾斜するように形成されている。従って、ゲート２５から射出される溶融樹脂Ｐ１の射出方向が安定し、セグメント用素材１１の周方向に沿った溶融樹脂Ｐ１の流れを更に得やすくなる。
【００５３】
（５）絶縁体成形工程において、溶融樹脂Ｐ１がセグメント用素材１１の周方向に沿った螺旋状に流動されることから、補強用のフィラー２ｂは絶縁体２の周方向に沿った螺旋状に配向される。このように、補強用のフィラー２ｂが周方向に沿った螺旋状に配向されることにより、絶縁体２の周方向の引っ張り強度が大きくなるため、絶縁体２における回転軸４の圧入限界が上昇する。更に、フィラー２ｂが周方向に配向されたことにより、絶縁体２の熱膨張や収縮による径方向の寸法変化を抑制できるため、隣り合うセグメント３同士に径方向の段差が生じることを抑制することができる。
【００５４】
（６）エジェクタ２６によるキャビティＣ１の容積の拡大は、圧力センサ３３によるキャビティＣ１内の樹脂圧力の検出結果に応じてエジェクタ２６の下降速度を調整して行われる。従って、溶融樹脂Ｐ１の粘度の急激な低下等が抑制される。
【００５５】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、絶縁体２には補強用のフィラー２ｂが混入されている。しかしながら、絶縁体２は、フィラー２ｂを備えない構成であってもよい。
【００５６】
・上記実施形態では、エジェクタ２６は、セグメント用素材１１の軸方向に沿ってのみ移動される。しかしながら、図８（ａ）及び（ｂ）に示す例のように、エジェクタ６５を軸方向に沿って移動させつつ回転させてもよい。尚、図８（ａ）及び図８（ｂ）では上記実施形態と同一の構成には同一の符号を付している。図８（ａ）に示す成形装置６０の基台６１の上面には、複数の支持部６２（図８（ａ）には２つのみ図示）が立設されるとともに、これら支持部６２の先端部には、第１成形型６３が固定されており、複数の支持部６２によって第１成形型６３が支持されている。第１成形型６３の上面は、水平で平坦な平坦面６３ａとされるとともに、第１成形型６３の中央部には、平坦面６３ａに開口部を有するように凹設されセグメント用素材１１が配置される第１成形凹部６３ｂが形成されている。第１成形凹部６３ｂは、開口部側から見た形状が円形状をなしており、その内径はセグメント用素材１１の結線部３ａを除く外径と等しく形成されるとともに、その深さは、セグメント用素材１１の軸方向の長さ（結線部３ａを含む）と等しく形成されている。また、第１成形型６３には、第１成形凹部６３ｂの開口部から径方向外側に向かって延びる８個の収容凹部２１ｃが凹設されるとともに、第１成形凹部６３ｂの底面から軸方向に沿って第１成形型６３を貫通する挿入孔６３ｃが形成されている。挿入孔６３ｃには、基台６１の上面に固定され該上面から上方に向かって延びる円柱状の凹部形成部６４の先端側の部位部が挿通されている。凹部形成部６４は、挿入孔６３ｃの径方向の中央部を通り、第１成形凹部６３ｂと同軸状となるように配置されるとともに、凹部形成部６４の先端面は、第１成形凹部６３ｂの開口部よりも同第１成形凹部６３ｂの底部側に位置している。そして、第１成形凹部６３ｂ内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と凹部形成部６４の中心軸線とが一致するとともに、凹部形成部６４の外周面と第１成形型６３の内周面との間の空間がキャビティＣ１となっている。
【００５７】
また、凹部形成部６４には、凹部形成部６４に対して軸方向に沿って移動可能且つ同凹部形成部６４に対して周方向に回転可能なエジェクタ６５が外挿されている。このエジェクタ６５は、円筒状の挿入部６５ａと、該挿入部６５ａの下端部から径方向外側に向かって延設されたフランジ部６５ｂとから構成されている。挿入部６５ａの軸方向の長さは、凹部形成部６４の軸方向の長さから第１成形凹部６３ｂの深さを差し引いた長さよりも若干短く形成されている。また、挿入部６５ａの内径は凹部形成部６４の外径と略等しく形成されるとともに、挿入部６５ａの外径は挿入孔６３ｃの内径と略等しく形成されている。前記フランジ部６５ｂには、基台側に延びる複数の支持軸６６（図８（ａ）には２本のみ図示）の上端部が固定されるとともに、これら支持軸６６は、基台６１に設けられた案内孔６１ａを通って基台６１を貫通している。更に、複数の支持軸６６の下端部は、略円板状の連結部６７に固定され該連結部６７によって連結されている。各支持軸６６の外周面と各案内孔６１ａの内周面との間には、案内孔６１ａに対する支持軸６６の軸方向の移動を円滑にするための円筒状のスリーブ６８が介在されている。
【００５８】
前記連結部６７には、直線駆動機構７１を介して直線駆動モータ７２が連結されるとともに、回転駆動機構７３を介して回転駆動モータ７４が連結されている。直線駆動モータ７２が駆動されると、該モータ７２の駆動力によって直線駆動機構７１が駆動され、該直線駆動機構７１によって連結部６７及び支持軸６６が凹部形成部６４の軸方向に沿って移動される。それに伴ってエジェクタ６５が凹部形成部６４に案内されながら軸方向に沿って移動され、挿入部６５ａの軸方向位置によってキャビティＣ１の容積が変更される。一方、回転駆動モータ７４が駆動されると、該モータ７４の駆動力によって回転駆動機構７３が駆動され、該回転駆動機構７３によって連結部６７が回転される。連結部６７の回転に伴って、支持軸６６と共にエジェクタ６５が凹部形成部６４を中心として、即ち第１成形凹部６３ｂ内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１を中心として周方向に回転される。これら直線駆動モータ７２及び回転駆動モータ７４は、成形装置６０の制御部７５によってその駆動が制御される。尚、挿入孔６３ｃの内周面と挿入部６５ａの外周面との間、及び、挿入部６５ａの内周面と凹部形成部６４の外周面との間は、それぞれ気密性が確保されている。第１成形型６３の上には、上記実施形態と同様の第２成形型２２及び第３成形型２３が配置されている。
【００５９】
上記のような成形装置６０を用いた絶縁体成形工程では、まず、第１成形型６３と第２成形型２２とが離間されて開口部が開口された第１成形凹部６３ｂ内にセグメント用素材１１が配置される。その後、第２成形型２２及び第３成形型２３が第１成形型６３側に移動され、第１成形凹部６３ｂの開口部が閉塞される。このとき、エジェクタ６５は、挿入部６５ａの先端面が、凹部形成部６４の先端面と同一平面内に配置される位置に配置されている。
【００６０】
次いで、射出装置（図示略）から射出された溶融樹脂Ｐ１がスプル（図示略）及びランナ２４を通ってゲート２５からキャビティＣ１内に射出される。溶融樹脂Ｐ１は、上記実施形態と同様のゲート２５から射出されることにより、キャビティＣ１内で周方向に沿って流れる。そして、図８（ｂ）に示すように、エジェクタ６５が、挿入部６５ａの先端面に射出された溶融樹脂Ｐ１が接触した状態で、溶融樹脂Ｐ１のキャビティ内への射出に伴って、ゲート２５からの溶融樹脂Ｐ１の射出方向に沿ってセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１を中心として回転されつつ下降される。これにより、キャビティＣ１が徐々に拡大されるとともに、射出された溶融樹脂Ｐ１がセグメント用素材１１の周方向に沿った螺旋状に堆積されていく。それに伴い、溶融樹脂Ｐ１に含有されたフィラー２ｂ（図７参照）もセグメント用素材１１の周方向に沿った螺旋状に配向される。そして、キャビティＣ１の容積が形成する絶縁体２の体積と等しくなるとエジェクタ６５の下降及び回転が停止され、その状態で溶融樹脂Ｐ１が硬化されて絶縁体２が形成される。
【００６１】
このようにすると、エジェクタ６５が、挿入部６５ａの先端面に射出された溶融樹脂Ｐ１が接触した状態でセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１を中心として溶融樹脂Ｐ１の射出方向に沿って回転されるため、溶融樹脂Ｐ１におけるセグメント用素材１１の周方向の流れがより安定する。従って、溶融樹脂Ｐ１がキャビティＣ１内にムラ無く収まるようになるとともに、径方向に沿ったウェルドラインの発生がより一層抑制される。尚、エジェクタ６５の回転及び下降は、上記実施形態のように圧力センサ３３を用いて検出されるキャビティＣ１内の樹脂圧力に応じてその速度が調整されるようにすると、溶融樹脂Ｐ１の螺旋状の流れをより整ったものとすることができる。
【００６２】
また、上記実施形態の成形装置２０において、エジェクタ２６を、第１成形凹部２１ｂ内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１を中心に溶融樹脂Ｐ１の射出方向に沿って回転させるようにしてもよい。そして、この成形装置２０を用いた絶縁体成形工程では、調節部２７における第１成形凹部２１ｂの開口部側の軸方向の端面に溶融樹脂Ｐ１が接触した状態（即ち調節部２７の上端面に溶融樹脂Ｐ１が載った状態）で、エジェクタ２６を、セグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１を中心として溶融樹脂Ｐ１の射出方向に沿って回転させながらセグメント用素材１１の軸方向に沿って移動させる。尚、図５（ａ）に示すように、第１成形凹部２１ｂ内に配置されたセグメント用素材１１をゲート２５側から見た場合、ゲート２５は、その先端部が時計方向側を向くように直線Ｌ３に対して角度θだけ傾斜されている。従って、成形装置２０を用いた絶縁体成形工程では、溶融樹脂Ｐ１はゲート２５から時計方向に射出されるため、エジェクタ２６は、溶融樹脂Ｐ１の射出方向に沿って時計方向に回転される。このようにしても、成形装置６０を用いて絶縁体成形工程を行った場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
・上記実施形態では、キャビティＣ１の容積がエジェクタ２６によって調節される。しかしながら、図９に示すように、キャビティＣ１の容積を一定として絶縁体成形工程を行ってもよい。尚、図９では、上記実施形態と同一の構成には同一の符号を付している。このようにしても、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ゲート２５が、直線Ｌ３に対してその中心線Ｌ４が角度θだけ傾斜するように形成され、更に、形成される絶縁体２の軸方向の端面に対してその中心線Ｌ４が角度αだけ傾斜するように形成されているため、ゲート２５からキャビティＣ１内に射出された溶融樹脂Ｐ１は周方向の流れを得ることができる。よって、径方向に沿ったウェルドラインの発生を抑制することができる。
【００６４】
・上記実施形態では、図５（ｂ）に示すように、ゲート２５は、形成される絶縁体２の軸方向の端面に対して該ゲート２５の先端の開口部２５ａが第１成形凹部２１ｂの底面側を向くように傾斜している。しかしながら、ゲート２５は、形成される絶縁体２の軸方向の端面と平行、即ち、セグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と直交して角度αが０°となるように形成されてもよい。
【００６５】
・上記実施形態では、ゲート２５は、ピンゲートであるが、これに限らない。ゲート２５は、キャビティ内で溶融樹脂Ｐ１が周方向に沿って流れるように、該ゲート２５におけるキャビティＣ１側の先端の開口部２５ａの中心を通り且つキャビティＣ１内に配置されたセグメント用素材１１の中心軸線Ｌ１と直交する直線Ｌ３に対して、角度θを持って溶融樹脂Ｐ１を射出できる形状であればよい。例えば、ゲート２５は、内径が一定の孔状をなすように形成されてもよい。
【００６６】
・上記実施形態では、エジェクタ２６は、サーボモータ３１の駆動力が駆動機構３２にて伝達されて軸方向に沿って移動される。しかしながら、エジェクタ２６を軸方向に移動させる機構はこれに限らない。
【００６７】
・エジェクタ２６は、キャビティＣ１の容積を軸方向に拡大・縮小可能な形状であれば、上記実施形態の形状に限らない。また、キャビティＣ１の容積を軸方向に拡大・縮小する治具は、絶縁体２を第１成形凹部２１ｂから取り出すために用いられるエジェクタに限らず、該エジェクタとは別に設けられてもよい。
【００６８】
・上記実施形態では、成形装置２０は、キャビティＣ１内の樹脂圧力を測定する圧力センサ３３を備えているが、圧力センサ３３を備えない構成であってもよい。
・上記実施形態では、絶縁体成形工程において一度に１つの絶縁体２を成形するように説明しているが、絶縁体２は多数個取りされてもよい。
【００６９】
・上記実施形態では、整流子１は、円筒状の絶縁体２の外周に８個のセグメント３が並設されてなる。しかしながら、整流子の構成はこれに限らず、円環状の絶縁体の軸方向の片側端面に複数のセグメントが周方向に並設されてなるものであってもよい。このような整流子においても、絶縁体の成形時に該絶縁体を形成するための溶融樹脂が周方向に沿って流されることにより、径方向に沿ったウェルドラインの発生が抑制される。また、整流子１に備えられるセグメント３の下図は、８個に限らない。
【００７０】
上記各実施形態及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項７に記載の整流子において、前記補強用フィラーは、前記絶縁体の周方向に沿った螺旋状に配向されていることを特徴とする整流子の製造方法。同構成によれば、補強用フィラーは絶縁体の周方向に沿った螺旋状に配向されている。補強用フィラーの螺旋状の配向は、絶縁体の成形時に、絶縁体を形成するための溶融樹脂を周方向に沿った螺旋状に流れるようにすることにより得ることができる。そして、溶融樹脂を周方向に沿った螺旋状に流して絶縁体を形成した場合には、径方向に沿ったウェルドラインの発生がより抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】整流子の斜視図。
【図２】セグメント用素材の斜視図。
【図３】成形装置の概略構成図。
【図４】成形型の分解斜視図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はゲートの角度の説明をするための説明図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図７】本実施形態における溶融樹脂の流れを説明するための説明図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は別の形態の成形装置の概略構成図。
【図９】別の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図１０】従来の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図１１】従来の成形型の断面図（図１０におけるＸ−Ｘ断面）。
【図１２】従来の製造方法により形成された整流子の平面図。
【図１３】従来の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００７２】
１…整流子、２…絶縁体、２ｂ…補強用フィラーとしてのフィラー、３…セグメント、１１…セグメント用素材、２１，６３…成形型を構成する第１成形型、２５…ゲート、２５ａ…先端開口部としての開口部、２６，６５…治具としてのエジェクタ、Ｃ１…キャビティ、Ｌ１…セグメント用素材の中心軸線、Ｌ３…直線、Ｐ１…溶融樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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