(57)【要約】【課題】  成形加工性に優れ、銀付調天然皮革様の高級な外観および触感を有する加飾成形用シートおよびそれからなる加飾成形体を提供する。【解決手段】  本発明の加飾成形用シートは、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系およびアクリル系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される熱可塑性エラストマー層の表面にウレタン接着層およびウレタン表皮層が積層されてなることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系およびアクリル系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される熱可塑性エラストマー層の表面にウレタン接着層およびウレタン表皮層が積層されてなることを特徴とする加飾成形用シート。
【請求項２】
熱可塑性エラストマーが、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を1以上、有するアクリル系ブロック共重合体である請求項１に記載の加飾成形用シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加飾成形用シートが三次元形状に加工されてなる加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾成形用シートおよび加飾成形体に関するものである。より詳しくは、製品の外装に天然皮革様の外観や触感を付与することができる加飾成形用シートおよび加飾成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やモバイル機器、家電製品、あるいは車両および航空機の内装部品、更には建材、家具などの外装部材は、低コストで大量生産できる成形法を採用することが一般的であり、それら成形技術は用途により様々な方法がある。
なかでも、成形という手法はその品位より低コスト化を目的とした大量生産性に特徴がある。しかしながら、近年の消費者ニーズの多様化により、成形品でも天然皮革様の外観や触感等感性面に優れるものへの要望が高まってきた。
【０００３】
特に、意匠性や触感を重視することで差別化を図ろうとする方法のひとつとして、その外観に天然皮革様のシボ模様を付与することが一般的に行われており、成形用金型そのものに天然皮革様のシボを付与することで、成形樹脂単独からなる加飾成形体として外観に意匠性を付与する方法が採用されている。しかしながら、成形樹脂単独で皮革様のシボに成形したものは、外観上の皮革様の凹凸模様を持っているだけであり、触ったときに硬さや冷たさが感じられ、皮革様のシボ外観があまり意味を成さない。あるいは、特にカメラやモバイル製品の把持部に用いた場合などには、その凹凸によりグリップ性を向上する効果があるものの、基本的な材質が滑りやすいため、十分なグリップ性効果を発現しない。さらに、所望の外観を付与するためには、様々なシボ模様を有する金型の作成が必要となり、製造コスト上の問題があった。
【０００４】
また、合成皮革や皮革をインサート成形して意匠性やボリューム感を付与する技術が開示されている（例えば、特許文献１。）。しかしながら、これらの方法で成形されたものは、確かにプラスチック製品とは一線を画すものができるが、成形前に成形後の形状にするべく予め皮革や合成皮革を加工する必要があるなど、工程が煩雑になり、製造コストが高くなる場合がある。更に、織編物を基材とする合成皮革を用いる場合には、成形モデルによっては、端面の糸がほつれたり端面処理が困難であり、織物の素材によっては伸び難く、また編物の素材によってもタテとヨコの伸度差が大きく成形時のずれ等の問題を生じ易い。
また、皮革、合成皮革または人工皮革を部材は、特に成形品の凹凸形状の湾曲部や角部の形状に追随することが難しく、皺になってしまうケースが非常に多い。これらを回避する目的で、成形条件をより高温・高圧とすることが必要になるのが、これら条件で皮革、合成皮革または人工皮革を成形すると、それらの表面に、いわゆる「ヘタリ」（表面のシボ（細かい凹凸）が低減される現象）が生じて、手で触ったときのクッション性や触感の悪い薄いフィルム状の形態になる場合がある。また、表層の劣化や凹凸の低減によって表面が滑りやすくなりグリップ性が低下するなど、天然皮革様の外観や触感を維持することが十分でなかった。特に、大きな湾曲、折れを必要とする深絞りの成形においては、この問題が顕著に現れ、実際の成形に対応できないケースが非常に多かった。
【０００５】
また、連続形成性と３次元加工の成形品の表面意匠性に優れたものとして、湿式凝固法より形成された多孔質層を表皮層として樹脂プレートに積層した加飾成形用シートが提案されている（例えば、特許文献２。）。しかしながら、この加飾成形用シートは、表面層に発泡ポリウレタン層を有することから、発泡形状や成型加工条件によってはその表面強度や成形の際に発泡層が潰れやすく、その触感や外観品位の低下が生じる場合がある。また、層の内部に繊維交絡層や織布層などの形態保持材が存在しないため、特に深い絞りの形状に成形した場合に、発泡層が潰れてしまう場合があり、皮革様の触感を維持した状態で、きれいな外観を確保することが難しく、また、成形の際に生ずる歪や応力に抗する手段が十分ではないため、応力が集中する深い絞り部分においてはその形態を十分維持しながら成形し難い場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７５６３９号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題を考慮し、十分に深絞り成形の「型」に対する追従性を発現した加飾成形用シートであって、さらにそれを成形した加飾成形体は銀付調天然皮革の外観とタッチを有るものであって、かつ、それらを低コストで製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系およびアクリル系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される熱可塑性エラストマー層の表面にウレタン接着層およびウレタン表皮層が積層されてなることを特徴とする加飾成形用シートである。そして、前記熱可塑性エラストマーが、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を1以上、有するアクリル系ブロック共重合体である。
また、前記加飾成形用シートが三次元形状の樹脂成形体の表面に配置されていることを特徴とする加飾成形体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の加飾成形用シートは、熱プレス成形、真空成形等で代表される熱成形またはフィルムインサート成形等で代表されるインサート成形などの各種成形法により成形する際、皺などを発生することなく優れた外観を確保しながら容易に深絞り成形が可能な加飾成形用シートであり、特に銀付調天然皮革様の外観やタッチを有する加飾成形体を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の加飾成形用シートは、熱可塑性エラストマーからなるシートを製造する工程、離型紙にウレタン表面層及び接着層をコーティングする工程、該シートと離型紙にコーティングしたウレタン接着層を貼り合せる工程、離型紙を剥がす工程で製造することができる。なお、所望の厚みや物性にするためにウレタン表面層とウレタン接着層の間に適宜ウレタン中間層を形成しても良い。そして、得られた加飾成形用シートを公知の成形法、例えば熱プレス成形、真空成形等で代表される熱成形またはフィルムインサート成形等で代表されるインサート成形などの各種成形法で成形することで加飾成形体を製造することができる。
本発明に用いる熱可塑性エラストマーは、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系およびアクリル系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される熱可塑性エラストマーであることが、成型加工性に優れる点で重要である。
【００１１】
本発明に用いる熱可塑性エラストマーのより詳細な例示は以下のとおりであるが、前記樹脂であれば、公知の熱可塑性エラストマーを用いることが可能である。中でもスチレン系樹脂としては、ＳＥＢＳ（スチレン−水素添加ブタジエン−スチレン系ブロックポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン−水素添加イソプレン−スチレン系ブロックポリマー）、ＳＥＥＰＳ（スチレン−水素添加イソプレン・ブタジエン−スチレン系ブロックポリマー）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロックポリマー）及びＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン系ブロックポリマー）等で代表されるポリスチレン樹脂等が好ましい。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１またはポリノルボルネン等が好ましい。塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンが好ましい。ウレタン系樹脂としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等が好ましい。エステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートまたはポリ乳酸等が好ましい。アミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン１２またはナイロン６６等が好ましい。そして上記樹脂の共重合体や変性体または混合物であっても良い。
【００１２】
特に、溶融加工性、柔軟性および成形性に優れ、また機械的強度、耐熱性、耐衝撃性にも優れるという点で、前記熱可塑性エラストマーが、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を含む単量体から合成されるガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を1以上、有するアクリル系ブロック共重合体が好ましい。
上記重合体ブロック（Ａ）の合成に用いられる単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステルなどが挙げられる。
【００１３】
これらの中でも、シートの耐久性を向上させる観点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）は、これらメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルの１種から合成されていても、２種以上から合成されていてもよい。また、上記アクリル系ブロック共重合体には、重合体ブロック（Ａ）が２つ以上含まれるが、それら重合体ブロック（Ａ）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００１４】
上記重合体ブロック（Ｂ）の合成に用いられる単量体としては、例えば、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸２−メトキシエチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルなどが挙げられる。
【００１５】
これらの中でも、得られるシートの柔軟性、耐寒性、低温特性を向上させる観点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルが好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルがより好ましい。重合体ブロック（Ｂ）は、これらのメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルの１種から合成されていても、２種以上から合成されていてもよい。また、上記アクリル系ブロック共重合体に、重合体ブロック（Ｂ）が２つ以上含まれる場合には、それら重合体ブロック（Ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００１６】
本発明に用いるアクリル系ブロック共重合体の特性を損なわない範囲で、上記重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の合成に用いる単量体として、さらに、反応基を有するメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルを用いてもよい。反応基を有するメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリルなどが挙げられる。これら単量体は、通常少量で使用されるが、各重合体ブロックの合成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下の量で使用される。
【００１７】
本発明のアクリル系ブロック共重合体に含まれる重合体ブロックの結合形態は特に限定されないが、少なくとも１つの重合体ブロック（Ｂ）の両端に重合体ブロック（Ａ）が結合した形態を有することが、本発明の加飾成形シートの耐熱性、力学強度、成形性および表面膠着などの観点から好ましい。上記共重合体としては、例えば、重合体ブロック（Ａ）−重合体ブロック（Ｂ）−重合体ブロック（Ａ）のＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体、重合体ブロック（Ａ）−重合体ブロック（Ｂ）−重合体ブロック（Ａ）−重合体ブロック（Ｂ）のＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ型テトラブロック共重合体が挙げられる。中でも、製造が容易である点、成形性に優れる点および表面膠着が少ない点から、重合体ブロック（Ａ）−重合体ブロック（Ｂ）−重合体ブロック（Ａ）のＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体がより好ましい。
【００１８】
本発明における重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は、アクリル系ブロック共重合体をＤＳＣ測定して得られた曲線において認められる重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の転移領域の外挿開始温度（Ｔｇｉ）である。具体的な測定方法としては、以下の実施例の項目において詳述した方法が採用される。上記ＤＳＣ測定で得られる曲線に基づけば、本発明で用いるアクリル系ブロック共重合体では、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）に由来する複数のガラス転移温度が求められる。重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）に由来するガラス転移温度は、それぞれの重合体ブロックと同様の化学構造（モノマー組成、立体規則性等）を有する重合体のガラス転移温度と同一の、あるいは近い温度であるので、これら複数のガラス転移温度がどの重合体ブロックに由来するものか、容易に判定できる。なお、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）と同様の化学構造を有する重合体は、アクリル系ブロック共重合体を1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲなどで分析して、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）のモノマー組成、立体規則性などの化学構造を求め、その化学構造が再現されるように適宜、重合を行うことにより、容易に製造できる。
【００１９】
上記アクリル系ブロック共重合体の分子量は特に限定されないが、本発明の成形性の観点から、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めたポリスチレン換算の重量平均分子量が、１０，０００〜５００，０００であることが好ましく、２０，０００〜３００，０００であることがより好ましい。
次に本発明の加飾成形用シートを構成する熱可塑性エラストマー層の表面に積層するウレタン接着層およびウレタン表皮層について説明する。
本発明のウレタン表皮層および接着層に用いるウレタンは、公知のウレタン樹脂を用いることが可能である。そして、ウレタン表皮層は一液型ポリウレタンが表面タック、表面物性の点で好ましく、ウレタン接着層は二液型ポリウレタンがウレタン表皮層を熱可塑性エラストマー層の接着性の点で好ましい。
【００２０】
ウレタン表皮層および接着層に用いるウレタンは、例えば、平均分子量５００〜３０００のポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどから選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系、脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから選ばれた少なくとも１種の有機ジイソシアネートと、ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒドラジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する低分子化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤とを所定のモル比で反応させることにより得られる各種のポリウレタンが挙げられる。
【００２１】
また、必要に応じて複数種のポリウレタンを混合したものを用いてもよく、また合成ゴム、ポリエステルエラストマー、ポリ塩化ビニルなどの重合体を添加して得られる、ポリウレタンを主体とした重合体組成物として使用することもできる。主体として用いられるポリウレタンとしては、耐加水分解性、弾性などの点で、ポリテトラメチレングリコールに代表されるポリエーテル系のポリマージオールを主体として使用したものが耐久性、成形性および触感に優れる点で好ましく用いられる。
塗布するポリウレタンの溶液、あるいは分散液には、着色剤、耐光剤、分散剤などの添加剤が、単独あるいは複数種が組み合わされて目的に応じて適宜添加される。
【００２２】
上記、ウレタン表皮層は一液型ウレタン樹脂溶液または水分散液を離型紙上にナイフコーター等の公知の塗布機にて塗布後加熱し、該溶液中の希釈溶剤を蒸発させてウレタン表皮層を形成した後、さらにこの上にウレタン接着層を形成する二液型ウレタン樹脂溶液または水分散液をナイフコーター等の公知の塗布機にて塗布する。また、所望の厚みや物性にするためにウレタン表皮層とウレタン接着層の間にウレタン中間層を形成しても良い。そして、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂からなるウレタン中間層を形成することでより触感と物性が向上する。
【００２３】
この際ウレタン表皮層用の溶液または水分散液の塗布量は、固形分で、１５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、ウレタン中間層用の溶液または水分散液の塗布量は、固形分で、１５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、ウレタン接着層の溶液または分散液の塗布量は、固形分で、１５〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、また、加熱温度は１００〜１２０℃で、加熱時間は２〜５分が好ましい。そして、上記ウレタン接着層のウレタンがタックのある状態で本発明の熱可塑性エラストマー層と貼り合せ、４０〜６０℃で２４時間以上エージングして、接着層を構成するウレタンを十分架橋させる。その後、離型紙を剥離することで本発明の加飾成形用シートを得ることができる。
【００２４】
本発明の加飾成形シートは、熱成形またはインサート成形等で代表される公知の成形方法を用いて加飾成形体とすることができる。そして、深絞りタイプの型や複雑な形状の型で成形する場合においても、本発明の加飾成形用シートは型形状に充分に追従することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例における各物性値は以下の方法により測定した。
重合体ブロックのガラス転移温度（Ｔｇ）
メトラー社製のＤＳＣ測定装置（ＤＳＣ−８２２）を使用して、昇温速度１０℃／分の条件でＤＳＣ測定して得られた曲線において、外挿開始温度（Ｔｇｉ）をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
【００２６】
アクリル系ブロック共重合体（１）の製造  
有機アルミニウム化合物の存在下、リビングアニオン重合法により製造された、メタクリル酸メチルから合成された重合体ブロック（Ａ）とアクリル酸ｎ−ブチルから合成された重合体ブロック（Ｂ）とを有するＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体（重合体ブロック（Ａ）−重合体ブロック（Ｂ）−重合体ブロック（Ａ））で、メタクリル酸メチル単位が重量で３１％、Ｍｗ＝６１，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１９のものを使用した。重合体ブロック（Ａ）のガラス転移温度は１１０℃、重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は−４７℃であった。
【００２７】
実施例１  
アクリル系ブロック共重合体（１）を用いて単軸押出成形機を用いたＴダイで単軸押出機の成形温度として、シリンダー部が１６０〜２２０℃、ダイ部分が１５０〜２１０℃で膜厚２００μｍのフィルムを作成し、熱可塑性エラストマー層とした。
次いで、皮シボ形状の離型紙（ＡＲ１４６ＳＧ：旭ロール（株）製）にウレタン樹脂溶液（大日精化工業株式会社：レザミンＭＥ８１１６ＬＰ、希釈溶剤イソプロピルアルコール／トルエン／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの質量比１／１／２、固形分比率１２％）を塗布・乾燥し、厚み２０μｍのウレタン表皮層を形成した。次にウレタン樹脂溶液（大日精化工業株式会社：レザミンＭＥ８１０６ＬＰ、希釈溶剤イソプロピルアルコール／トルエン／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの質量比１／１／２、固形分比率１２％）を塗布・乾燥し、厚み２０μｍのウレタン中間層を形成した。そして、ウレタン樹脂溶液（大日精化工業株式会社：レザミンＵＤ８３１０、希釈溶剤Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、固形分比率５０％）を塗布し、温度８０℃で表面にタックを有する状態で上記熱可塑性エラストマー層と貼り合せ、４０℃で６０時間エージングした後、離型紙を剥離することで銀付天然皮革様外観と触感を有する加飾成形用シートを得た。
【００２８】
得られた加飾成形用シートは、常温で十分使用に耐える機械物性を有しており、銀付天然皮革様のシボ外観と触感を有するものであった。
更に、この加飾成形用シートを用いて、熱プレス成形加工をヒーター予熱温２３０℃、予熱時間１８秒、プレス時間１５秒の条件で行い携帯電話に用いられるの加飾成形体を得た。得られた加飾成形体は、銀付調天然皮革様の外観とタッチを有し、グリップ性に優れるものであり、型の再現性に優れるものであった。
【００２９】
比較例１
ナイロン繊維不織布とその内部にポリウレタンが含浸された厚さ３００μｍの基体層に、実施例１と同じウレタン表皮層、ウレタン中間層およびウレタン接着層を形成し、銀付調人工皮革を得た。得られた銀付調人工皮革は、常温で十分使用に耐える機械物性を有しており、銀付調天然皮革様のシボ外観とタッチを有するものであった。次にこの銀付調人工皮革を用いて実施例１と同様の成形加工を行い、携帯電話用の加飾成形体を得た。得られた加飾成形体は、型の再現性に劣るものであった。そして、再現性を向上させる為、実施例１よりもさらに高いヒーター予熱温度を２５０℃に近い条件まで昇温して成形加工をおこなった結果、得られた加飾成形体は銀付調のシボ形状が潰れ外観とタッチおよびグリップ性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の加飾成形用シートおよび加飾成形体は皮革様の品位および品質を付与することができることから、携帯電話やモバイル機器、家電製品、あるいは車両および航空機の内装部品、更には建材、家具などの外装部材の用途として利用することができる。