(57)【要約】【課題】本発明の目的は、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物等の不純物を含むリン酸含有水の処理により回収したリン酸カルシウム中に、上記不純物が混入することを抑制することができるリン酸含有水の処理装置を提供することにある。【解決手段】本発明のリン酸含有水の処理装置は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成する反応槽（１２，１４）と、前記反応槽で生成したリン酸カルシウムと処理水とを分離させる沈殿槽１６と、沈殿槽１６で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部を酸処理する酸処理槽１８と、酸処理槽１８で処理されたリン酸カルシウムを濃縮する濃縮槽２０と、を備え、前記反応槽では、前記被処理水と前記カルシウム剤とをｐＨ５以上の条件下で反応させ、酸処理槽１８では、前記リン酸カルシウムをｐＨ４以下の条件で酸処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成する反応手段と、前記反応手段で生成したリン酸カルシウムと処理水とを分離させる分離手段と、前記分離手段で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部を酸処理する酸処理手段と、前記酸処理手段で処理されたリン酸カルシウムを濃縮する濃縮手段と、を備え、
前記反応手段は、前記被処理水と前記カルシウム剤とをｐＨ５以上の条件下で反応させ、
前記酸処理手段は、前記リン酸カルシウムをｐＨ４以下の条件で酸処理することを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記濃縮手段内の上澄液を前記反応手段に移送する移送手段を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項３】
請求項１記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記リン酸を含有する被処理水を前記反応槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入手段を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項４】
請求項３記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記酸処理手段で処理されたリン酸カルシウムの一部を前記反応槽に返送する返送手段を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項５】
請求項１記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記酸処理手段と前記分離手段とが１つの槽から構成されることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項６】
リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成するリン酸カルシウム生成工程と、前記リン酸カルシウム生成工程で生成したリン酸カルシウムと処理水とを分離する分離工程と、前記分離工程で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部を酸処理する酸処理工程と、前記酸処理工程で処理されたリン酸カルシウムを濃縮する濃縮工程と、を備え、
前記リン酸カルシウム生成工程では、前記被処理水と前記カルシウム剤とをｐＨ５以上の条件下反応させ、
前記酸処理工程では、前記リン酸カルシウムをｐＨ４以下の条件で酸処理することを特徴とするリン酸含有水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造工場や液晶パネル工場等で排出されるリン酸含有水の処理装置及び処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造工場や液晶パネル工場等で排出されるリン酸含有水を消石灰や塩化カルシウム等のカルシウム剤と反応させて、リン酸カルシウムを生成し、生成したリン酸カルシウムを鉄塩（塩化鉄、硫酸鉄）やアルミニウム塩（硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム）などの無機凝集剤及び高分子凝集剤を用いて、凝集沈殿させて処理する方法がある。上記方法では、リン酸含有水とカルシウム剤とをｐＨ＝９〜１１程度で反応させるため、下式のごとく、生成するリン酸カルシウムは、Ｃａ3（ＰＯ4）2、Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2等の形態となる。このようにリン酸カルシウムを生成させることで、処理水中のリン酸イオン濃度は低くなるが、脱水後のケーキ（Ｃａ3（ＰＯ4）2、Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2）の含水率は高くなることが知られている。特に、Ｃａ3（ＰＯ4）2の含水率が高い。
【０００３】
３Ｃａ2+  ＋  ２ＰＯ43-  →  Ｃａ3（ＰＯ4）2
１０Ｃａ2+  ＋  ６ＰＯ43-  ＋  ２ＯＨ-  →  Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2
【０００４】
また、リン酸含有水と塩化カルシウムとをｐＨ４．５〜７で反応させ、下式のごとく、リン酸カルシウムを結晶状のＣａＨＰＯ4として生成させる処理方法もある（例えば、特許文献１参照）。このようにＣａＨＰＯ4を生成させることで、脱水後のケーキ（ＣａＨＰＯ4）の含水率は低くなるが、処理水中のリン酸イオン濃度は比較的高くなることが知られている。
【０００５】
Ｃａ2+  ＋  ＨＰＯ42-  →  ＣａＨＰＯ4
【０００６】
また、第１の工程でＣａＨＰＯ4を生成させ、第２の工程でＣａ3（ＰＯ4）2を生成させる処理方法もある。
【０００７】
しかし、上記これらの方法で生成したＣａＨＰＯ4、Ｃａ3（ＰＯ4）2等のリン酸カルシウムは比較的微細な粒子であり、沈殿性が良くないため、実用的には無機凝集剤や高分子凝集剤を併用することで、粒子を粗大化させ、沈殿性を改善して処理水と分離する。この場合、リン酸カルシウムには、無機凝集剤（鉄塩、アルミニウム塩）由来の金属や高分子凝集剤由来の有機物等多くの不純物が含まれているため、高純度なリン酸の製造用として回収再利用することが難しく、脱水後、廃棄処分される場合がほとんどである。特に、Ｃａ3（ＰＯ4）2を含むリン酸カルシウムは、脱水性も悪く、含水率の高い脱水ケーキしか得られないため、廃棄処分にも多額の費用を要する。
【０００８】
また、例えば、非特許文献１には、第１の工程で、リン酸含有排水をｐＨ７未満の条件で水酸化カルシウムと反応させ、第２の工程で、第１の工程の一次処理液をｐＨ８〜９の条件で水酸化カルシウムと反応させ、これらの工程で生成したリン酸カルシウムを回収する方法が提案されている。非特許文献１の方法では、リン酸カルシウムの回収に凝集剤を使用していないため、回収したリン酸カルシウムには、無機凝集剤（鉄塩、アルミニウム塩）由来の金属や高分子凝集剤由来の有機物が混入しない利点がある。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５３−１０７１５１号公報
【非特許文献１】村山勝男、佐藤芳夫、「沈殿の減溶を目的とする石灰脱リン法」、日本化学会誌、１９９２年、ｐ．４９９〜５０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、半導体製造工場や液晶パネル工場等から排出されるリン酸含有排水には、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属が不純物として含まれている。また、半導体製造工場や液晶パネル工場等から排出されるリン酸含有排水には、成分は不明であるものの溶存有機物も不純物として含まれる場合があり、高いＴＯＣ（全有機炭素）値を示すことがある。このようなリン酸含有排水を上記方法で処理すると、リン酸含有排水中の金属が不溶態となり、リン酸カルシウムと共に沈降してしまう。また、リン酸含有排水中の溶存有機物も、不溶態化した金属に吸着等して、不溶態化し、リン酸カルシウムと共に沈降してしまう。その結果、回収したリン酸カルシウム中に、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物等の不純物が混入し、工業用原料としてのリン酸カルシウムの再利用が困難となる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物等の不純物を含むリン酸含有水の処理により回収したリン酸カルシウム中に、上記不純物が混入することを抑制することができるリン酸含有水の処理装置及び処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のリン酸含有水の処理装置は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成する反応手段と、前記反応手段で生成したリン酸カルシウムと処理水とを分離させる分離手段と、前記分離手段で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部を酸処理する酸処理手段と、前記酸処理手段で処理されたリン酸カルシウムを濃縮する濃縮手段と、を備え、前記反応手段は、前記被処理水と前記カルシウム剤とをｐＨ５以上の条件下で反応させ、前記酸処理手段は、前記リン酸カルシウムをｐＨ４以下の条件で酸処理する。
【００１３】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記濃縮手段内の上澄液を前記反応手段に移送する移送手段を備えることが好ましい。
【００１４】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記リン酸を含有する被処理水を前記反応槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入手段を備えることが好ましい。
【００１５】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記酸処理手段で処理されたリン酸カルシウムの一部を前記反応槽に返送する返送手段を備えることが好ましい。
【００１６】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記酸処理手段と前記分離手段とが１つの槽から構成されることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のリン酸含有水の処理方法は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成するリン酸カルシウム生成工程と、前記リン酸カルシウム生成工程で生成したリン酸カルシウムと処理水とを分離する分離工程と、前記分離工程で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部を酸処理する酸処理工程と、前記酸処理工程で処理されたリン酸カルシウムを濃縮する濃縮工程と、を備え、前記リン酸カルシウム生成工程では、前記被処理水と前記カルシウム剤とをｐＨ５以上の条件下反応させ、前記酸処理工程では、前記リン酸カルシウムをｐＨ４以下の条件で酸処理する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物等の不純物を含むリン酸含有水の処理により回収したリン酸カルシウム中に、上記不純物が混入することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示すように、リン酸含有水の処理装置１は、撹拌装置１０ａが設けられた第１反応槽１２（反応手段）及び撹拌装置１０ｂが設けられた第２反応槽１４（反応手段）と、沈殿槽１６（分離手段）と、撹拌装置１０ｃが設けられた酸処理槽１８（酸処理手段）と、濃縮槽２０（濃縮手段）と、配管とを備える。沈殿槽１６及び濃縮槽２０には、底部に堆積するスラリを掻き寄せる掻き寄せ機２２ａ，２２ｂが設けられている。
【００２１】
第１反応槽１２の被処理水流入口（不図示）には、第１流入ライン２４が接続されており、第１反応槽１２の被処理水排出口（不図示）と第２反応槽１４の被処理水流入口（不図示）とは、第２流入ライン２６により接続されている。また、第１反応槽１２及び第２反応槽１４のカルシウム剤流入口（不図示）には、カルシウム剤流入ライン２８，３０が接続されており、第１反応槽１２及び第２反応槽１４のｐＨ調整剤流入口（不図示）には、ｐＨ調整剤流入ライン３２，３４が接続されている。
【００２２】
第２反応槽１４の被処理水排出口（不図示）と沈殿槽１６の被処理水流入口（不図示）とは、第３流入ライン３６により接続されている。沈殿槽１６の処理水排出口（不図示）には、処理水排出ライン３８が接続されており、沈殿槽１６のスラリ排出口（不図示）と酸処理槽１８のスラリ流入口（不図示）とは、第４流入ライン４０により接続されている。また、第４流入ライン４０には、スラリ排出ライン４２が接続されている。また、酸処理槽１８のｐＨ調整剤流入口（不図示）には、ｐＨ調整剤流入ライン４３が接続されている。酸処理槽１８のスラリ排出口（不図示）と濃縮槽２０のスラリ流入口（不図示）とは、第５流入ライン４４により接続されている。濃縮槽２０の濃縮スラリ排出口（不図示）には、濃縮スラリ排出ライン４６が接続されており、濃縮槽２０の上澄み液排出口（不図示）と第１反応槽１２の上澄み液流入口（不図示）とは、移送ライン４８（移送手段）により接続されている。
【００２３】
次に、リン酸を含有する被処理水（以下、リン酸含有水と呼ぶ場合がある）の処理方法及びリン酸含有水の処理装置１の動作について説明する。ここで、リン酸含有水は、リン酸を含むものであれば、如何なる由来の水であってもよいが、例えば、半導体製造工場や液晶パネル工場等の産業排水が挙げられる。このようなリン酸含有水には、上記でも説明したように、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物が不純物として含まれている。本実施形態は、このような金属、有機物を含むリン酸含有水の処理に好適である。
【００２４】
まず、第１流入ライン２４から第１反応槽１２へ、上記不純物を含むリン酸含有水を供給すると共に、カルシウム剤流入ライン２８から第１反応槽１２へカルシウム剤を供給し、リン酸含有水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させる（リン酸カルシウム生成工程）。また、第１反応槽１２で生成したリン酸カルシウムを含む被処理水を第２流入ライン２６から第２反応槽１４へ供給すると共に、カルシウム剤流入ライン３０から第２反応槽１４へカルシウム剤を供給し、第１反応槽１２では反応しきれずに残留しているリン酸を反応させて、リン酸カルシウムを生成させる（リン酸カルシウム生成工程）。なお、第２反応槽１４では、必ずしもカルシウム剤を供給する必要はなく、第１反応槽１２から流入してくるリン酸含有水にカルシウムイオンが充分に残留していれば、ｐＨ調整剤の添加によるｐＨ調整だけでもよい。
【００２５】
第１反応槽１２及び第２反応槽１４でリン酸カルシウムを生成させる際（リン酸カルシウム生成工程の際）には、ｐＨ調整剤流入ライン３２，３４から第１反応槽１２及び第２反応槽１４へ、ｐＨ調整剤を添加し、第１反応槽１２内及び第２反応槽１４内のｐＨを５以上、好ましくは８以上に調整する必要がある。但し、反応槽内のｐＨが１１を超えると、後段の沈殿槽１６から得られる処理水の中和に多量の酸が必要となり、処理コストが高くなるため、第１反応槽１２内及び第２反応槽１４内のｐＨを５〜１１の範囲に調整することが好ましく、ｐＨを８〜１１の範囲に調整することがより好ましい。反応槽内のｐＨを５未満にすると、生成するリン酸カルシウムの水に対する溶解度が高くなり、被処理水中へのリン酸イオン濃度が増加するため、被処理水中のリン酸の回収率が低下する場合がある。
【００２６】
リン酸カルシウムを生成させる反応槽の数は特に制限されるものではないが、本実施形態のように反応槽が２つある場合、第１反応槽１２内のｐＨを５〜７に調整して、リン酸カルシウムを生成させ、第２反応槽１４内のｐＨを７超〜１１以下に調整することが好ましい。このように、第１反応槽１２内のｐＨを５〜７に調整することにより、ＣａＨＰＯ4を主成分とするリン酸カルシウムが生成する。そして、ＣａＨＰＯ4を生成させることにより、最終的に得られるリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率を低下させることが可能となる。また、第２反応槽１４内のｐＨを７超〜１１以下に調整することにより、第１反応槽１２で生成したリン酸カルシウムの水に対する溶解度を低下させることができる。その結果、リン酸含有水中のリン酸の回収率を向上させることが可能となる。
【００２７】
また、第１反応槽１２及び第２反応槽１４内のｐＨを５以上に調整すると、リン酸カルシウムの生成と共に、リン酸含有水中に含まれるアルミニウム、クロム、モリブデン等の金属が不溶態化する。また、リン酸含有水中の有機物も不溶態化した金属に吸着し、不溶態化する。このように生成したリン酸カルシウム及び不溶態化した金属、有機物を含む被処理水を第３流入ライン３６から沈殿槽１６へ供給する。そうすると、沈殿槽１６の下部に、不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリが堆積する。また、沈殿槽１６の上部には、処理水が溜まり、処理水排出ライン３８から取り出す。
【００２８】
次に、沈殿槽１６の下部に堆積した不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを第４流入ライン４０から酸処理槽１８へ供給すると共に、ｐＨ調整剤流入ライン４３から酸処理槽１８へ、ｐＨ調整剤として塩酸、硫酸、硝酸等の酸剤を供給する。また、第４流入ライン４０を流れる不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリの一部をスラリ排出ライン４２から取り出す。
【００２９】
酸処理槽１８で不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを酸処理する際には、酸処理槽１８内のｐＨを４以下、好ましく２．５〜３．５に調整する必要がある。これにより、リン酸カルシウム中の不溶態化金属及び有機物を再度溶解させることができる。また、リン酸カルシウム自身も、不溶態化金属及び有機物と共に、その一部は溶解するものの、未溶解のものは、酸処理槽１８に供給する前のリン酸カルシウムより結晶性が高く、含水率の低い、例えば、ＣａＨＰＯ4、Ｃａ（Ｈ2ＰＯ4）2等のリン酸カルシウムとなる。その結果、後段の濃縮槽２０で、金属及び有機物を含まない高純度のリン酸カルシウムスラリを得ることが可能となる。ここで、酸処理槽１８内のｐＨを２．５未満に調整すると、リン酸カルシウムの大半が溶解してしまう場合がある。また、酸処理槽１８内のｐＨを４超に調整すると、不溶態化金属及び有機物の再溶解が起こり難くなり、後段の濃縮槽２０で金属及び有機物を含まないリン酸カルシウムを得ることが困難となる。
【００３０】
次に、酸処理されたリン酸カルシウムスラリを第５流入ライン４４から濃縮槽２０へ供給する。そして、濃縮槽２０の底部に、不溶態化金属及び有機物が除去されたリン酸カルシウムスラリが沈降し、濃縮する。濃縮したリン酸カルシウムスラリを濃縮スラリ排出ライン４６から取り出し後、脱水機５０に供給し、洗浄水でリン酸カルシウムスラリを洗浄後、脱水する。洗浄、脱水工程により、リン酸カルシウムスラリ中に残留する微量の不純物が除去され、高純度のリン酸カルシウムケーキが得られる。脱水方法は、特に制限されるものではないが、リン酸カルシウムスラリ中に残留する微量の不純物を効果的に除去することができる点で、フィルタープレスによる脱水が好適である。なお、脱水機５０から排出される洗浄排水は、系外に排出してもよいし、第１反応槽１２に供給してもよい。
【００３１】
次に、濃縮槽２０の上部に溜まった上澄液（溶解した金属及び有機物含有）を移送ライン４８から第１反応槽１２へ供給する。このように、濃縮槽２０の上部に溜まった上澄液を第１反応槽１２へ供給することにより、結晶性が高く、含水率の低い、例えば、ＣａＨＰＯ4、Ｃａ（Ｈ2ＰＯ4）2等のリン酸カルシウムスラリが得られる。
【００３２】
ここで、第１反応槽１２及び第２反応槽１４内のｐＨは、５以上に調整されているため、濃縮槽２０から第１反応槽１２に供給された上澄み液中の金属及び有機物は、再度不溶態化し、沈殿槽１６においてリン酸カルシウムと共に、底部に堆積する。このように、金属及び有機物含有の上澄み液を循環させると、沈殿槽１６から排出されるリン酸カルシウムスラリ中の金属及び有機物の濃度は高くなる。しかし、本実施形態では、沈殿槽１６から排出されるリン酸カルシウムの一部をスラリ排出ライン４２から取り出しているため、リン酸含有水の処理装置１内の金属及び有機物の濃度をある一定量以下に制限することができる。なお、スラリ排出ライン４２から取り出されるリン酸カルシウムは、不純物が含まれているため、リン酸の原料として再利用することは困難であり、廃棄処分することが好ましい。本実施形態の装置におけるリン酸カルシウムの廃棄量は、従来のようにリン酸カルシウムを全量廃棄していた場合に比べると、１／１０以下であり、廃棄処分に要する費用を大幅に削減することができる。
【００３３】
また、他の実施形態として、スラリ排出ライン４２にも、上記同様の酸処理槽１８及び濃縮槽２０を設置してもよい。これにより、スラリ排出ライン４２を通るリン酸カルシウムスラリ（不溶態化した金属、有機物含有）から高純度のリン酸カルシウムスラリを得ることが可能となり、高純度のリン酸カルシウムスラリの回収率を向上させることができる。
【００３４】
本実施形態において、反応槽（第１反応槽１２及び第２反応槽１４）に供給するカルシウム剤は、水酸化カルシウム（消石灰）、塩化カルシウム、その他カルシウム剤として従来公知のもの全てを使用することができる。また、反応槽に供給するリン酸含有水は、主に強酸性であるため、例えば、反応槽内のｐＨを５以上に調整するためには、ｐＨ調整剤として主にアルカリ剤を使用する必要がある。しかし、カルシウム剤として水酸化カルシウムを使用すれば、ｐＨ調整のためのアルカリ剤としても機能するため、別途アルカリ剤を供給する必要はない（なお、別途アルカリ剤を供給してもよい）。また、塩化カルシウムをカルシウム剤として使用する場合等は、カルシウム剤とともにｐＨ調整剤として、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、水酸化カルシウム等のアルカリ剤を反応槽に供給する必要がある。
【００３５】
本実施形態において、酸処理槽１８のリン酸カルシウムスラリの固形物濃度は、１０００ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、５０００ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。酸処理槽１８のリン酸カルシウムスラリの固形物濃度を１０００ｍｇ／Ｌ以上にすることにより、後段の濃縮槽２０で濃縮したリン酸カルシウムを引き抜く上での必要量を確保することができる。また、リン酸カルシウムスラリの固形物濃度を５０００ｍｇ／Ｌ以上にすることにより、リン酸カルシウム中にＣａ（Ｈ2ＰＯ4）2のような脱水性の高い形態のリン酸カルシウムの含有比率を増加させることができる。沈殿槽１６から排出されるリン酸カルシウムスラリの固形物濃度の調整方法としては、例えば、沈殿槽１６に固形物濃度計を設置し、第４流入ライン４０にポンプを設置し、固形物濃度計の測定した値が所定値以上に達した際に、ポンプを稼働させる方法等が挙げられる。
【００３６】
本実施形態では、図１に示す第１反応槽１２、第２反応槽１４での被処理水の滞留時間、酸処理槽１８のリン酸カルシウムスラリの滞留時間は、特に制限されるものではないが、例えば５分〜６０分が好ましく、１０分〜３０分がより好ましい。
【００３７】
図２は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図２に示すリン酸含有水の処理装置２では、酸処理槽１８に被処理水流入口（不図示）を設け、酸処理槽１８の被処理水流入口（不図示）に第１流入ライン２４が接続されていること以外は、図１のリン酸含有水の処理装置１と同様の構成である。ここで、図２に示すリン酸含有水の処理装置２において、図１に示すリン酸含有水の処理装置１と同様の構成については同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００３８】
次に、本実施形態に係るリン酸を含有する被処理水の処理方法及び処理装置２の動作について説明する。まず、第１流入ライン２４から酸処理槽１８、濃縮槽２０を介して第１反応槽１２へリン酸含有水を供給する。上記説明したように、各反応槽内のｐＨを５以上、例えば、第１反応槽１２内のｐＨを５〜７、第２反応槽１４内のｐＨを７超〜１１以下に調整し、リン酸含有水とカルシウム剤とを反応させ、リン酸カルシウムを生成させる。そして、リン酸カルシウムの生成の際、上記でも説明したように、アルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物は不溶態化する。生成したリン酸カルシウム及び不溶態化した金属、有機物を含む被処理水を第３流入ライン３６から沈殿槽１６へ供給し、沈殿槽１６の下部に、不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを堆積させる。
【００３９】
次に、不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを酸処理槽１８で酸処理する。上記でも説明したように、酸処理槽１８内のｐＨを４以下、好ましく２．５〜３．５に調整する。これにより、リン酸カルシウム中の不溶態化金属及び有機物を再度溶解させることができる。上記でも説明したように酸処理槽１８内では、ｐＨを４以下に調整するため、リン酸カルシウムの溶解度も高くなり、その一部は溶解してしまう。しかし、本実施形態のリン酸含有水の処理装置２では、第１流入ライン２４から酸処理槽１８にリン酸含有水が供給されているため、酸処理槽１８内のリン酸は、酸処理槽１８内のリン酸カルシウムの溶解度以上に高い濃度となり易く、リン酸カルシウムの再溶解を抑制することができる。また、この際、酸処理槽１８にカルシウム剤を添加して、カルシウム濃度も増加させることにより、リン酸カルシウムの再溶解をより抑制することができる。
【００４０】
次に、濃縮槽２０で、不溶態化金属及び有機物が除去されたリン酸カルシウムスラリを濃縮した後、脱水機５０にてリン酸カルシウムスラリを洗浄、脱水する。洗浄、脱水工程により、リン酸カルシウムスラリ中に残留する微量の不純物が除去され、高純度のリン酸カルシウムケーキが得られる。
【００４１】
このように、リン酸含有水を反応槽に供給する前に、酸処理槽１８に供給することにより、酸処理槽１８でのリン酸カルシウムの再溶解を効果的に抑制することが可能となる。
【００４２】
図３は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図３に示すリン酸含有水の処理装置３では、図２に示すリン酸含有水の処理装置２の構成に加え、酸処理槽１８と第１反応槽１２とを接続するスラリ返送ライン５２（返送手段）が設けられている。図３に示すリン酸含有水の処理装置３において、図２に示すリン酸含有水の処理装置２と同様の構成については同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００４３】
スラリ返送ライン５２は、酸処理槽１８で処理されたリン酸カルシウムの一部を第１反応槽１２に返送する流路である。このような構成により、生成したリン酸カルシウムスラリの一部は、系内を循環するため、濃縮沈降性の高いリン酸カルシウムスラリが得られる。その結果、後段の濃縮槽２０で効率的にリン酸カルシウムスラリを濃縮することが可能となる。特に、第１流入ライン２４を通るリン酸含有水中のリン酸濃度が低い場合、濃縮沈降性の高いリン酸カルシウムスラリを得ることは難しいが、図３に示すリン酸含有水の処理装置を使用することにより、濃縮沈降性の高いリン酸カルシウムスラリを容易に得ることができる。
【００４４】
本実施形態において、第１反応槽１２へのリン酸カルシウムスラリの供給点は、水面、水中、撹拌装置１０ａの攪拌翼の近傍等、どの地点でもよいが、リン酸カルシウムスラリの拡散が促進される点で、攪拌翼の近傍にリン酸カルシウムスラリを供給することが好ましい。
【００４５】
図４は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図４に示すように、リン酸含有水の処理装置４は、撹拌装置１０ａが設けられた第１反応槽１２及び撹拌装置１０ｂが設けられた第２反応槽１４と、沈殿槽１６と、スラリブランケット槽５４と、配管とを備える。
【００４６】
スラリブランケット槽５４の構成について説明する。但し、以下のスラリブランケット槽５４は一例であって、これに制限されるものではない。図４に示すスラリブランケット槽５４は、槽内の中心部に、円筒体のチャンバ５６が設けられている。チャンバ５６の下端には、チャンバ５６内を挿通するシャフト５８に固定されたディストリビュータ６０が設けられている。ディストリビュータ６０は、複数の吹出管から構成されており、各吹出管には、複数の吹出孔６２が形成されている。また、ディストリビュータ６０は、スラリブランケット槽５４の運転時に、モータの駆動により回転される。また、スラリブランケット槽５４の底部には、槽底部に濃縮したリン酸カルシウムスラリを掻き寄せる掻き寄せ機２２ｃが設けられている。
【００４７】
スラリブランケット槽５４のチャンバ５６には、第１流入ライン２４が接続されている。また、第１流入ライン２４には、ｐＨ調整剤流入ライン６４（及び不図示のカルシウム剤添加ライン）、図４に示す沈殿槽のスラリ排出口（不図示）に接続された第４流入ライン４０が接続されている。但し、ｐＨ調整剤流入ライン６４（及び不図示のカルシウム剤添加ライン）、第４流入ライン４０は、スラリブランケット槽５４のチャンバ５６に直接接続されてもよい。また、スラリブランケット槽５４の濃縮スラリ排出口（不図示）には、濃縮スラリ排出ライン４６が接続されており、スラリブランケット槽５４の上澄み液排出口（不図示）と第１反応槽１２の上澄み液流入口（不図示）とは、移送ライン４８により接続されている。
【００４８】
リン酸含有水の処理装置４のその他の構成は、図２に示すリン酸含有水の処理装置２の構成と同様である。
【００４９】
次に、リン酸含有水の処理方法及び処理装置４の動作について説明する。まず、第１流入ライン２４からスラリブランケット槽５４を介して第１反応槽１２へリン酸含有水を供給する。上記説明したように、各反応槽内のｐＨを５以上、例えば、第１反応槽１２内のｐＨを５〜７、第２反応槽内のｐＨを７超〜１１以下に調整し、リン酸含有水とカルシウム剤とを反応させ、リン酸カルシウムを生成させる。この際、リン酸含有水中のアルミニウム、クロム、モリブデン等の金属、有機物は不溶態化する。生成したリン酸カルシウム及び不溶態化した金属、有機物を含む被処理水を第３流入ライン３６から沈殿槽１６へ供給し、沈殿槽１６の下部に、不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを堆積させる。
【００５０】
次に、不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリを第４流入ライン４０から第１流入ライン２４を介して、スラリブランケット槽５４のチャンバ５６に供給する。この際、ｐＨ調整剤流入ライン６４から第１流入ライン２４を介して、ｐＨ調整剤をスラリブランケット槽５４のチャンバ５６に供給する（必要であれば、不図示のカルシウム剤添加ラインからカルシウム剤を供給する）。ここで、スラリブランケット槽５４内のｐＨが４以下となるようにｐＨ調整剤を添加する必要がある。
【００５１】
そして、チャンバ５６内の不溶態化した金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリとｐＨ調整剤とを回転するディストリビュータ６０の吹出孔６２から吐出させ、被処理水の上昇流を発生させて、金属、有機物を含むリン酸カルシウムスラリをｐＨ４以下で酸処理する。これにより、不溶態化した金属、有機物は、槽内で再度溶解する。リン酸カルシウムスラリの上昇流において、粗大なリン酸カルシウムは重力により沈降して、スラリブランケット槽５４の底部に堆積し、濃縮する。
【００５２】
また、スラリブランケット槽５４の中間部では、リン酸カルシウムからなる懸濁・流動状態のブランケット層Ａが形成されており、ブランケット層Ａにより、上昇流に含まれる微細なリン酸カルシウムを捕捉することができる。一方、溶解した金属、有機物を含む被処理水は、ブランケット層Ａを通過し、槽上部の上澄み液となる。
【００５３】
次に、スラリブランケット槽５４で、不溶態化金属及び有機物が除去されたリン酸カルシウムスラリを濃縮した後、脱水機５０にて洗浄、脱水する。洗浄、脱水工程により、リン酸カルシウムスラリ中に残留する微量の不純物が除去され、高純度のリン酸カルシウムケーキが得られる。
【００５４】
本実施形態のように、酸処理及び濃縮を一つの槽で行うことにより、酸処理及び濃縮をそれぞれ別々の槽で行うより、省スペース化を図ることができ、また、建設コスト、エネルギコスト等を低減することができる。酸処理及び濃縮を一つの槽で行うことができる槽としては、スラリブランケット型の槽を用いることが好ましいが、酸処理及び濃縮を１つの槽で行うことができれば、スラリブランケット層を形成しない一般的な槽、例えば、上向流式円形沈殿槽等であってもよい。
【００５５】
また、図での説明は省略するが、図１に示すリン酸含有水の処理装置１で用いた酸処理槽１８及び濃縮槽２０をスラリブランケット槽５４に代えて、酸処理及び濃縮を一つの槽で行ってもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１，２）
実施例１においては、図２に示したものと同様の装置を用い、実施例２においては、図１に示したものと同様の装置を用いて、リン酸含有水（被処理水）の処理を行った。実施例１及び実施例２共に、第１反応槽では、被処理水とカルシウム剤とをｐＨ５．５で反応させ、第２反応槽では、ｐＨ８．０で反応させ、酸処理槽では、生成したリン酸カルシウムをｐＨ３．５で処理した。カルシウム剤は、消石灰（添加量：１２０００ｍｇ／Ｌ）を用いた。ｐＨ調整剤には、５％塩酸、５％水酸化ナトリウムを用いた。その他の試験条件は、下記に示した。
【００５８】
＜被処理水＞
被処理水流量：１００Ｌ／ｈｒ
被処理水中のリン酸濃度：１００００ｍｇ／Ｌ
被処理水中のアルミニウム濃度：１００ｍｇ／Ｌ
被処理水中のモリブデン濃度：５０ｍｇ／Ｌ
被処理水中のクロム濃度：１００ｍｇ／Ｌ
被処理水中の酢酸濃度：２５０ｍｇ／Ｌ
被処理水のｐＨ：２
被処理水の温度：２１．０℃
＜試験装置＞
第１反応槽、第２反応槽、酸処理槽のサイズ：各２０Ｌ
沈殿槽及び濃縮槽：上向流式円形沈殿槽であり、槽底部はホッパ状となっている。また。底部にはスラリを掻き寄せる掻き寄せ機が装着されている。
沈殿槽、濃縮槽サイズ：各３６０ｍｍφ×１０００ｍｍ（直胴部）
＜脱水機＞
脱水方法：フィルタープレス
ろ室：１４４ｍｍ×１４４ｍｍ×１２．５ｍｍ（厚さ）×６室
ろ過面積：０．１８８ｍ2
ろ布：ポリアミド
洗浄機構：ろ室内のケーキに純水を流し、溶解成分を洗い流す機構を有する。
＜リン酸カルシウムスラリ引き抜き量＞
濃縮槽スラリ引き抜き量：２７Ｌ／ｈ
沈殿槽スラリ引き抜き量：３Ｌ／ｈ
【００５９】
（比較例）
図５は、比較例で用いたリン酸含有水の処理装置の構成を示す模式図である。図５に示すように、比較例で用いたリン酸含有水の処理装置５は、第１反応槽６４（２０Ｌ）と、第２反応槽６６（２０Ｌ）と、沈殿槽６８（３６０ｍｍφ×１０００ｍｍ（直胴部））と、配管と、を備える。第１反応槽６４、第２反応槽６６には、撹拌装置７０ａ，７０ｂが設けられている。沈殿槽６８は、上向流式円形沈殿槽であり、槽底部はホッパ状となっている。また、底部にはスラリを掻き寄せる掻き寄せ機７２が装着されている。
【００６０】
以下に、比較例のリン酸含有水の処理装置の動作について説明する。まず、第１流入ライン７４から第１反応槽６４へ、実施例と同様の被処理水を供給すると共に、カルシウム剤流入ライン７６から第１反応槽６４へ消石灰を供給した。第１反応槽では、被処理水とカルシウム剤とをｐＨ５．５の条件下で反応させて、リン酸カルシウムを生成させた。次に、第１反応槽６４で生成したリン酸カルシウムを含む被処理水を第２流入ライン７８から第２反応槽６６へ供給すると共に、５％水酸化ナトリウムをｐＨ調整剤流入ライン８０から第２反応槽６６へ供給し、ｐＨを８に調整した。そして、第２反応槽６６内のリン酸カルシウムを含む被処理水を第３流入ライン８２から沈殿槽６８へ供給し、沈降分離を行った。
【００６１】
次に、沈殿槽６８で分離したリン酸カルシウムスラリをスラリ排出ライン８４から、引き抜き量２７Ｌ／ｈで引き抜き、脱水機８６へ供給して、リン酸カルシウムスラリの脱水を行った。また、沈殿槽６８の上澄み液を処理水排出ライン８８から取り出した。
【００６２】
＜実施例１，２及び比較例の処理水質＞
下記表１に、実施例１，２の各反応槽、沈殿槽、酸処理槽での処理水質及び比較例の各反応槽、沈殿槽での処理水質の結果をまとめた。処理水質の測定は、１２時間運転後、各槽の水を採取し、０．４５μｍのフィルタでろ過後に行った。
【００６３】
【表１】
2010104869.tif 000003
【００６４】
表１の結果から判るように、比較例では、被処理水中に溶解していたアルミニウム、クロムは、ｐＨ５．５に調整した第１反応槽でほとんど不溶態化（固形物化）していた。また、モリブデンは、第１反応槽で半分が固形物化し、酢酸の濃度は約７０％減少した。酢酸は、固形物化したアルミニウム等に吸着して固形物化したものと考えられる。また、第２反応槽及び沈殿槽から排出される処理水においても、金属はほとんど溶解しておらず、酢酸濃度も第１反応槽と同等である。したがって、固形物化した金属、酢酸は、生成したリン酸カルシウムと共に、沈殿槽底部に堆積し、リン酸カルシウムスラリに含まれた状態で、沈殿槽から引き抜かれていると考えられる。
【００６５】
実施例１も、各反応槽、沈殿槽での処理水質は、比較例と同様である。しかし、ｐＨ３．５に調整した酸処理槽では、アルミニウム、モリブデン、クロム、酢酸の濃度が、被処理水（原水）中の濃度よりも増えていた。これは、ｐＨ３．５の酸処理により、沈殿槽から引き抜かれたリン酸カルシウム中に、固形物として存在していた上記金属が、再溶解したためと考えられる。酢酸も、アルミニウム等の金属が溶解状態にあるため、それらに吸着されることなく、溶解状態で存在したためと考えられる。また、酸処理槽では、溶解したリン酸の濃度も高いが、ＳＳも高い。すなわち、リン酸カルシウムの固形物濃度も高いため、後段の濃縮槽でリン酸カルシウムスラリとして沈降濃縮させ、スラリとして回収することが可能であった。
【００６６】
実施例２も実施例１と同様に、アルミニウム、モリブデン、クロムは、各反応槽、沈殿槽で固形物化しているが、酸処理槽において、固形物化していた各金属が再溶解するため、各金属の濃度は、被処理水（原水）中の濃度よりも増えていた。また、酢酸は、各反応槽で、排水中の２／３が固形物化するが、酸処理槽では、アルミニウム等の金属の溶解と共に酢酸も溶解するため、酢酸の濃度は、被処理水中の酢酸濃度より高くなっていた。また、実施例２においても、酸処理槽では、溶解したリン酸の濃度も高いが、リン酸カルシウムの固形物濃度（ＳＳ）も高いため、後段の濃縮槽でリン酸カルシウムスラリとして沈降濃縮させ、スラリとして回収することが可能であった。
【００６７】
＜リン酸カルシウムケーキの組成＞
実施例１，２の濃縮槽（及び沈殿槽）からリン酸カルシウムスラリを引き抜き、純水による洗浄後、脱水機により脱水した（脱水条件は以下に示す）。脱水後のケーキを１０５℃で乾燥し、乾燥したケーキの組成を肥料分析法に基づいて分析した。また、実施例１，２の濃縮槽（及び沈殿槽）からリン酸カルシウムスラリを引き抜き、純水による洗浄を行わず、脱水機により脱水した（脱水条件は以下に示す）試験も行った。脱水後のケーキを１０５℃で乾燥し、乾燥したケーキの組成を肥料分析法に基づいて分析した。その結果を下記表２にまとめた。
【００６８】
比較例の沈殿槽からリン酸カルシウムスラリを引き抜き、純水による洗浄後又は洗浄無しの条件で、脱水機により脱水した（脱水条件は以下に示す）。脱水後のケーキを１０５℃で乾燥し、乾燥したケーキの組成を肥料分析法に基づいて分析した。その結果を下記表３にまとめた。
【００６９】
＜脱水条件＞
洗浄無しの脱水条件：圧入０．４ＭＰａ×３分＋空気圧搾０．７ＭＰａ×２０分
洗浄有りの脱水条件：圧入０．４ＭＰａ×３分＋純水洗浄８Ｌ通水（０．４ＭＰａ）＋
空気圧搾０．７ＭＰａ×２０分
【００７０】
【表２】
2010104869.tif 000004
【００７１】
【表３】
2010104869.tif 000005
【００７２】
比較例の時間当たりの固形物発生量は、１．５５ｋｇＤＳ／ｈであり、１．５５ｋｇＤＳ／ｈのリン酸カルシウムスラリが沈殿槽から排出された。実施例１及び２の時間当たりの全固形物発生量は、１．５０ｋｇＤＳ／ｈで、このうち１．３５ｋｇＤＳ／ｈのリン酸カルシウムスラリが濃縮槽から排出された。濃縮槽からのリン酸カルシウムスラリの１．３５ｋｇＤＳ／ｈは、全固形物発生量１．５０ｋｇＤＳ／ｈの９０％である。実施例１，２では、濃縮槽から排出されるリン酸カルシウムスラリ（高純度）が回収対象であるから、回収率は９０％となる。実施例１，２では、廃棄対象となるリン酸カルシウム（１０％）を減量化できるため、処分費の削減ができる。
【００７３】
比較例１の沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを脱水・乾燥させたケーキには、洗浄無しの場合、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が１．２６％、モリブデン（Ｍｏ）が１９００ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が６５００ｐｐｍ、酢酸が６１００ｐｐｍ含有していた。この含有量は、純水洗浄を行った場合もほぼ同等であった。
【００７４】
これに対し、実施例１の濃縮槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを脱水・乾燥させたケーキには、洗浄無しの場合、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が０．１６％、モリブデン（Ｍｏ）が１８０ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が３８０ｐｐｍ、酢酸が７００ｐｐｍしか含有していなかった。さらに、純水洗浄を行った場合では、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が０．１１％、モリブデン（Ｍｏ）が９０ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が３００ｐｐｍ、酢酸が４７０ｐｐｍであり、純水洗浄無しに比べて、上記金属、酢酸の含有量がさらに低下した。これは、純水洗浄により、ケーキ間隙水に溶解状態で存在している上記金属、酢酸が洗い流されたためである。なお、実施例１の沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを脱水・乾燥させたケーキには、比較例と同様に金属等の不純物が多く含まれており、洗浄無しの場合、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が１０．２％、モリブデン（Ｍｏ）が１５００ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が５２０００ｐｐｍ、酢酸が４９０００ｐｐｍ含有していた。この含有量は、純水洗浄を行った場合もほぼ同等であった。
【００７５】
実施例２の濃縮槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを脱水・乾燥させたケーキには、洗浄無しの場合、実施例１と同様に不純物の含有量が低く、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が０．１３％、モリブデン（Ｍｏ）が１９０ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が３８０ｐｐｍ、酢酸が７００ｐｐｍしか含有していなかった。さらに、純水洗浄を行った場合では、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が０．０９％、モリブデン（Ｍｏ）が８０ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が２９０ｐｐｍ、酢酸が３９０ｐｐｍであり、純水洗浄無しに比べて、上記金属、酢酸の含有量がさらに低下した。なお、実施例２の沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを脱水・乾燥させたケーキには、比較例と同様に金属等の不純物が多く含まれており、洗浄無しの場合、アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）が９．５％、モリブデン（Ｍｏ）が１６０００ｐｐｍ、クロム（Ｃｒ）が５００００ｐｐｍ、酢酸が４７０００ｐｐｍ含有していた。この含有量は、純水洗浄を行った場合もほぼ同等であった。
【００７６】
以上のように、実施例１及び２では、金属及び有機物等の不純物の少ないリン酸カルシウムスラリを回収することが確認できた。
【００７７】
＜リン酸カルシウムケーキの含水率＞
比較例の沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率は、洗浄無しの場合６３％、洗浄有りの場合６４％であった。これに対し、実施例１の濃縮槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率は、洗浄無しの場合４９％、洗浄有りの場合５０％であった。また、沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率も同様であった。実施例１から得られるケーキの含水率は、比較例から得られるケーキの含水率より大幅に低減していた。また、実施例２の濃縮槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率は、実施例２とほぼ同等であり、洗浄無しの場合５０％、洗浄有りの場合４９％であった。また、沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキ含水率は、実施例１よりは高いが、比較例よりは大幅に低減されており、洗浄無しの場合５５％、洗浄有りの場合５４％であった。
【００７８】
実施例１及び２の結果から、実施例１及び２の濃縮槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリの脱水後のケーキは、含水率が低いため、その後の乾燥に掛かるエネルギコストを低減できることが示された。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図５】比較例で用いたリン酸含有水の処理装置の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１〜５  リン酸含有水の処理装置、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，７０ａ，７０ｂ  撹拌装置、１２，６４  第１反応槽、１４，６６  第２反応槽、１６，６８  沈殿槽、１８  酸処理槽、２０  濃縮槽、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，７２  掻き寄せ機、２４，７４  第１流入ライン、２６，７８  第２流入ライン、２８，３０，７６  カルシウム剤流入ライン、３２，３４，４３，６４，８０  ｐＨ調整剤流入ライン、３６，８２  第３流入ライン、３８，８８  処理水排出ライン、４０  第４流入ライン、４２，８４  スラリ排出ライン、４４  第５流入ライン、４６  濃縮スラリ排出ライン、４８  移送ライン、５０，８６  脱水機、５２  スラリ返送ライン、５４  スラリブランケット槽、５６  チャンバ、５８  シャフト、６０  ディストリビュータ、６２  吹出孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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