(57)【要約】【課題】溶湯製造炉から排出される排ガス中のダストを分離回収してダストの有効利用を容易ならしめると共に、溶湯製造炉の炉内圧力や排ガス組成を制御することを容易ならしめる排ガス処理設備を提供する。【解決手段】ダストを含む高温の排ガスを排出する溶湯製造炉２０の排ガス出口２１から、ダスト除去後の排ガスを大気中に放出する煙突１２に連通し、集塵手段、吸引ファン５が介装されてなる排ガスダクト２を備えた排ガス処理設備１の前記集塵手段を、前記排ガスダクト２の溶湯製造炉２０側に介装され、粗粒ダストを回収する湿式集塵機３と、この湿式集塵機３の前記吸引ファン５側に介装され、ヒューム系の微粒ダストを回収する乾式集塵機４とから構成する。【選択図】図１
2010019525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉のダストを含む高温の排ガスを排出する排ガス出口に排ガスダクトの一端側が設置され、前記排ガスダクトに排ガス中のダストを回収する集塵手段が介装されてなる排ガス処理設備において、前記集塵手段は、前記排ガスダクトの前記溶湯製造炉側に介装され、主として粗粒ダストを回収する湿式集塵機と、この湿式集塵機の下流側に介装され、微粒ダストを回収する乾式集塵機とから構成されてなることを特徴とする排ガス処理設備。
【請求項２】
前記排ガスダクトの前記溶湯製造炉と前記湿式集塵機の間に、冷却媒体との熱交換により排ガスの熱エネルギーを回収して、この排ガスを冷却する排熱回収手段を介装したことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理設備。
【請求項３】
前記排ガスダクトの前記湿式集塵機と乾式集塵機との間に、加熱媒体との熱交換により排ガスを加熱する排ガス加熱手段を介装したことを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の排ガス処理設備。
【請求項４】
前記排熱回収手段と前記排ガス加熱手段とを、前記排熱回収手段により排ガスの熱エネルギーを回収した前記冷却媒体が前記加熱媒体として流れる加熱媒体供給ラインを介して連通させたことを特徴とする請求項３に記載の排ガス処理設備。
【請求項５】
溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉から排出される高温の排ガスに含まれているダストを回収する排ガス処理設備によるダスト回収方法において、前記溶湯製造炉から排出される高温の排ガスを湿式集塵機に導入して排ガスに含まれているダストのうち主として粗粒ダストを回収し、次いでヒューム系の微粒ダストを回収するために乾式集塵機に導入することを特徴とする排ガス処理設備によるダスト回収方法。
【請求項６】
前記溶湯製造炉から排出される高温の排ガスを湿式集塵機に導入する前に、排熱回収手段での冷却媒体との熱交換により排ガスの熱エネルギーを回収して、この排ガスを冷却することを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法。
【請求項７】
前記湿式集塵機から排出された排ガスを乾式集塵機に導入する前に、排ガス加熱手段での加熱媒体との熱交換により排ガスを加熱すること特徴とする請求項６に記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法。
【請求項８】
前記排ガス加熱手段に、前記排熱回収手段を流れる排ガスの熱エネルギーを回収した加熱媒体を供給して、前記排ガス加熱手段を流れる排ガスを加熱することを特徴とする請求項７記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法の改善に係り、より詳しくは、溶湯製造プロセスにおける溶湯製造炉から排出される排ガスに含まれているダストを効率良く回収して、ダストの有効利用効率の向上を可能ならしめるようにした排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶銑は主として高炉法により製造されてきた。ところが、近年では、粉鉄鉱石から直接銑鉄を製造する方法として、種々の銑鉄製造方法が開発されており、例えば後述する炭材方法が知られている。以下、この従来例に係る銑鉄製造方法を、その工程の概略と、使用する銑鉄製造設備の一例を示す図の図６を参照しながら説明する。
【０００３】
即ち、原料受け入れホッパー５０から切り出された鉄鉱石５２、粉状の還元剤５４およびバインダー５６が混合機５８によって混合される。この場合、さらにダストが加えられて混合される場合もある。また、得られる還元鉄に含まれるスラグ成分の塩基度を調整するために、混合物中に石灰（生石灰、石灰石等）を添加して、回転炉床炉（還元炉）６０で還元鉄を製造する。
【０００４】
還元鉄は高温状態で回転炉床炉６０の外周部に設けられた排出口６１から連続的に排出され、溶解炉（溶湯製造炉）１０１による還元、溶解工程へ送られる。溶解炉１０１には炉上部から、還元鉄の他に、炭材（石炭）およびスラグ塩基度調整用のフラック（生石灰、ドロマイト等）が装入される。溶解炉１０１内では、炉上部から炉内に導入される酸素により炭材を燃焼させ、さらに還元鉄中に含まれて未還元の酸化鉄が還元されて生成するＣＯガス、および炭材から発生する可燃性ガス（ＣＯ，Ｈ２ガス等）の一部を燃焼させて、発生する燃焼熱で、還元鉄、炭材中の灰分およびフラックスを溶解すると共に、前記炭材で還元鉄中に含まれる未還元の酸化鉄を還元する。
【０００５】
前記溶解炉１０１から発生する排ガス１０８は、サイクロン等の除塵機（以下、集塵機という）でダスト等が除去された後に回収される。回収された排ガス１０８は下工程や、発電のためにボイラに送られたりする。一方、集塵機で除去されたダストの一部は直に精錬用還元溶解炉１０１に供給され、また残りのダストは前記原料受け入れホッパー５０を構成するダスト受入れホッパーに送られると共に、前記鉄鉱石５２、粉状の還元剤５４およびバインダー５６と共に混合機５８によって混合されて、精錬用還元溶解炉１０１に供給されるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２９８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例に係る銑鉄製造方法では、溶解炉の排ガス処理系にサイクロンを設けてダストを回収し、可燃性ガスを有効利用することが説明されている。しかしながら、具体的な排ガス処理設備の構成が不明瞭であり、またダストの回収状態や再利用状況が明確に説明されていない。
【０００７】
溶湯製造プロセス、特に酸素ランスから酸素を供給してカーボンを燃焼させると共に、還元鉄に含まれている未還元の酸化鉄の還元により生成するＣＯガス、およびカーボンから発生する可燃性ガスの一部を燃焼させる溶湯製造炉を備えた溶湯製造プロセスにおいては、溶湯の燃焼部が局部的に高温になるため，溶湯がヒュームとなって炉内ガス中に飛散する。また、溶湯のヒュームの飛散に加えて、投入原料やスラグが飛散する。
【０００８】
従って、排ガスに随伴して溶湯製造炉から排出されるダストを再利用するためには、排ガスからダストを分離して回収する必要がある。しかしながら、サイクロンによる集塵方法ではダストの回収率が不十分で、その有効利用に限界があった。また、耐火物で施工された容器である溶湯製造炉では、溶湯の原料である鉄鉱石や炭材内装型塊成物（鉄分７５〜９８％還元）を溶解した際に発生するガス（代表的にはＣＯ）や燃焼エネルギーを得る際に発生するガス（代表的にはＣＯやＣＯ２）が連続的に発生するものの、実際にはガス発生量やガス組成が変動し、炉内圧制御や排ガス組成制御が困難になっている。
【０００９】
上記従来例に係る銑鉄製造方法のように、ダストの回収にサイクロンを用いる場合には、溶銑製造プロセスの関係上、ダストの粒径が極めて小さいためサイクロン単体では回収効率が低く、また除塵後の排ガス中にも微粒（例えば、粒径２０μｍ以下）が多く含まれているため、そのまま発電設備等の燃料として使用するのは困難である。また、例えば、集塵機が乾式集塵機（バグフィルター）である場合には、設備（例えば、バグフィルターやパッキン材）の仕様により処理可能な排ガスの温度に制約があるため、集塵機の上流側に温調機能を有する冷却器（例えば、媒体は水や空気）を設ける必要がある。これにより、排ガス内の外来因子が増え、溶湯製造炉の炉内圧力や排ガス組成を制御することが、より一層困難になる。
【００１０】
従って、本発明の目的は、溶湯製造炉から排出される排ガスに含まれているダストを効率良く回収して、ダストの有効利用効率の向上を可能ならしめると共に、溶湯製造炉の炉内圧力や排ガス組成を制御することを容易ならしめる排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る排ガス処理設備が採用した手段の要旨は、溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉のダストを含む高温の排ガスを排出する排ガス出口に排ガスダクトの一端側が設置され、前記排ガスダクトに排ガス中のダストを回収する集塵手段が介装されてなる排ガス処理設備において、前記集塵手段は、前記排ガスダクトの前記溶湯製造炉側に介装され、主として粗粒ダストを回収する湿式集塵機と、この湿式集塵機の下流側に介装され、微粒ダストを回収する乾式集塵機とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項２に係る排ガス処理設備が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の排ガス処理設備において、前記排ガスダクトの前記溶湯製造炉と前記湿式集塵機の間に、冷却媒体との熱交換により排ガスの熱エネルギーを回収して、この排ガスを冷却する排熱回収手段を介装したことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る排ガス処理設備が採用した手段の要旨は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の排ガス処理設備において、前記排ガスダクトの前記湿式集塵機と乾式集塵機との間に、加熱媒体との熱交換により排ガスを加熱する排ガス加熱手段を介装したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項４に係る排ガス処理設備が採用した手段の要旨は、請求項３に記載の排ガス処理設備において、前記排熱回収手段と前記排ガス加熱手段とを、前記排熱回収手段により排ガスの熱エネルギーを回収した前記冷却媒体が前記加熱媒体として流れる加熱媒体供給ラインを介して連通させたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項５に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法が採用した手段の要旨は、溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉から排出される高温の排ガスに含まれているダストを回収する排ガス処理設備によるダスト回収方法において、前記溶湯製造炉から排出される高温の排ガスを湿式集塵機に導入して排ガスに含まれているダストのうち主として粗粒ダストを回収し、次いでヒューム系の微粒ダストを回収するために乾式集塵機に導入することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項６に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法が採用した手段の要旨は、請求項５に記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法において、前記溶湯製造炉から排出される高温の排ガスを湿式集塵機に導入する前に、排熱回収手段での冷却媒体との熱交換により排ガスの熱エネルギーを回収して、この排ガスを冷却することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項７に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法が採用した手段の要旨は、請求項６に記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法において、前記湿式集塵機から排出された排ガスを乾式集塵機に導入する前に、排ガス加熱手段での加熱媒体との熱交換により排ガスを加熱すること特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項８に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法が採用した手段の要旨は、請求項７記載の排ガス処理設備によるダスト回収方法において、前記排ガス加熱手段に、前記排熱回収手段を流れる排ガスの熱エネルギーを回収した加熱媒体を供給して、前記排ガス加熱手段を流れる排ガスを加熱することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に係る排ガス処理設備または本発明の請求項５に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法では、溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉から排出される高温の排ガスに含まれているダストを湿式集塵機と乾式集塵機とにより回収するものである。
つまり、湿式集塵機でサイクロンよりも小粒径のダストを回収することができ、また乾式集塵機で湿式集塵機よりも微粒のダスト、特にヒューム系のダストを回収することができる。
【００２０】
従って、本発明の請求項１に係る排ガス処理設備または本発明の請求項５に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法によれば、例えば溶湯がＳＵＳ系鉄浴である場合、乾式集塵機により主にＣｒ，Ｎｉ等の元素を回収することができるので、再利用可能なダストの有効利用率の向上が可能になるという優れた効果を得ることができる。また、湿式集塵機を用いるために、乾式集塵機のために排ガスの温度を細かく調整をするまでもなく、湿式集塵機の排ガス出口から流出する排ガスの温度を所定の温度範囲に保持することができるため、乾式集塵機だけを備えた排ガス処理設備に比較して操作因子が少なくなり、溶湯製造炉の炉内圧力や排ガス組成を安定させることができる。さらに、高温の排ガスによるバグフィルタの焼損トラブルを回避することができる。
【００２１】
本発明の請求項２に係る排ガス処理設備または本発明の請求項６に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法によれば、溶湯製造炉から排出される排ガスの熱エネルギーを排熱回収手段により冷却媒体との熱交換により回収して冷却し、冷却した排ガスを湿式集塵機に導入することができる。従って、溶湯製造炉から排出される排ガスの顕熱を湿式集塵機でロスしてしまうようなことがないので、排ガス処理設備の省エネルギー化に対して大いに寄与することができる。
【００２２】
湿式集塵機から流出する排ガス中の水分値は飽和水分値と同等であるため、下流側の乾式集塵機が、例えばバグフィルターである場合、結露により集塵機能が正常に機能しなくなるという不具合が発生する。しかしながら、本発明の請求項３に係る排ガス処理設備または本発明の請求項７に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法によれば、湿式集塵機から流出する排ガスを排ガス加熱手段で加熱して乾式集塵機に導入することができるので、乾式集塵機がバグフィルターであっても結露することがなく集塵機能が正常に機能するため、安定的にダストを回収することができる。
【００２３】
本発明の請求項４に係る排ガス処理設備または本発明の請求項８に係る排ガス処理設備によるダスト回収方法によれば、排熱回収手段で排ガスの熱エネルギーを回収した加熱媒体を排ガス加熱手段に導入して、湿式集塵機から流出する排ガスを加熱するものであり、連続式溶湯製造プロセス系外から導入したエネルギーを活用する必要がないので、排ガス処理設備の省エネルギー化に対して大いに寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のダスト回収方法を実施する実施の形態に係る排ガス処理設備を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明のダスト回収方法を実施する実施の形態に係り、連続式溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉から排出される排ガスのダストを回収する排ガス処理設備の系統図である。図２は湿式集塵機で回収した微粒ダストをリサイクルするための炭材内装塊成物の製造設備の系統図である。
【００２５】
図に示す符号２０は、溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉である。この溶湯製造炉２０の炉頂部に排ガス出口２１が設けられており、この排ガス出口２１には、この排ガス出口２１から排出される高温の排ガスからダストを回収する排ガス処理設備１が設けられている。この排ガス処理設備１は、溶湯製造炉２０の排ガス出口２１から、ダスト除去後の排ガスを大気中に放出する煙突１２に排ガスダクト２が連通している。
【００２６】
前記排ガスダクト２には、この排ガスダクト２の前記溶湯製造炉２０側から前記煙突１２側に向かって順に、排熱回収手段である熱交換器６、湿式集塵機３、排ガス加熱手段である再加熱器７、および排ガス出口２１から排出される排ガスを、排ガスダクト２を介して誘引し、誘引した排ガスを煙突１２に送り込む誘引ファン５が介装されている。
【００２７】
前記熱交換器６は、冷却媒体との熱交換により溶湯製造炉２０の排ガス出口２１から排出される排ガスの熱エネルギーを回収して、この排ガスを冷却するものである。前記湿式集塵機３はベンチュリースクラバーであり、この湿式集塵機３による捕集により回収されたダストは、水、ダスト排出ライン３ａを介して水と共に図示しないピットに送られ、このビットの下流側に設けられた図示しない水、ダスト分離システムで水と分離されるように構成されている。前記再加熱器７は、排ガスの熱エネルギーを回収した冷却媒体を加熱媒体として用いるもので、この加熱媒体との熱交換により、前記湿式集塵機３から流入する排ガスを、例えば１４０℃に加熱するものである。前記乾式集塵機４は、例えば耐熱ナイロン製のバグフィルターを備えてなる構成のものである。なお、ベンチュリースクラバーからなる湿式集塵機３によれば、水滴の大きさを変更することにより微粒のダストを捕集することができるが、微粒ダストとの捕集効率が低いので、前記乾式集塵機４により微粒ダストを捕集するようにしたものである。
【００２８】
前記熱交換器６の媒体入口６ａに、図示しない媒体用ピットから冷却媒体用ポンプ８ａが介装された熱回収用冷却媒体供給ライン８が連通すると共に、この熱交換器６の媒体出口６ｂから前記再加熱器７の媒体入口７ａに、前記加熱媒体の圧力を０．８ＭＰａにするためのアキュムレータ９ａが介装された加熱媒体供給ライン９が連通している。また、前記再加熱器７の媒体出口７ｂから前記媒体用ピットに媒体戻りライン１０が連通すると共に、前記加熱媒体供給ライン９の熱交換器６とアキュムレータ９ａとの間から媒体戻り分岐ライン１１が分岐すると共に、その先端側が前記媒体用ピットに連通してなる構成になっている。
【００２９】
以下、本発明のダスト回収方法を実施する実施の形態に係る排ガス処理設備１の作用態様を説明する。即ち、溶湯製造炉２０からダストを含む高温の排ガスが排ガス出口２１から排出されて熱交換器６に導入される。この熱交換器６に導入された高温の排ガスは、熱回収用冷却媒体供給ライン８から供給される冷却媒体との熱交換により熱エネルギーが回収され、冷却媒体により熱エネルギーが回収された排ガスは４５０℃程度になるまで冷却されて湿式集塵機３に導入される。
【００３０】
この湿式集塵機３において、排ガスに含まれている粒径が大きな粗粒ダストが水滴によって除去されて回収されるが、この湿式集塵機３で回収される粗粒ダストは、サイクロンで回収されるダストよりも粒径が小さい小粒径ダストから粒径が大きい粗粒ダストまでである。つまり、所定の粒径以上の粗粒ダストが回収される。そして、この湿式集塵機３で回収された粗粒ダストは、水と共に図示しないピットに送られ、このビットの下流側に設けられてなる図示しない水、ダスト分離システム、例えばシックナーによって水から分離回収される。
【００３１】
前記湿式集塵機３で所定の粒径以上のダストが除去された排ガスは、再加熱器７に導入される。この再加熱器７に導入された排ガスは、加熱媒体供給ライン９から導入される冷客媒体、つまり前記熱交換器６で高温の排ガスとの熱交換により排ガスの熱エネルギーを回収した加熱媒体との熱交換により１４０℃程度の温度になるまで加熱された後に乾式集塵機４に導入される。この乾式集塵機４により、前記湿式集塵機３で除去し得なかった微粒ダスト、特にヒューム系のダストが回収される。そして、前記乾式集塵機４によりヒューム系のダストが回収されたダスト除去後の排ガスは、誘引ファン５を経て煙突１２から大気中に放出される。なお、微粒ダストがヒューム系（主にＦｅＯ；溶湯の主成分であるＦｅが酸化したもの）であるということは、ダスト発生メカニズムから考え、ヒュームが固化したものと容易に推定することができる。
【００３２】
ところで、湿式集塵機３から流出する排ガス中の水分値は、飽和水分値と同等である。
そのため、バグフィルターを備えた乾式集塵機である場合には、結露により集塵機能が正常に機能しなくなるという不具合が発生する。しかしながら、本発明の実施の形態に係る排ガス処理設備１によれば、湿式集塵機３から流出する排ガスを再加熱器７で加熱して乾式集塵機４に導入する。従って、バグフィルターが結露することがなく集塵機能が正常に機能するため、安定的にダストを回収することができる。
【００３３】
また、本発明の実施の形態に係る排ガス処理設備１によれば、ダストの粒径による分離回収を行うことができる。従って、例えば溶湯がＳＵＳ系浴である場合には、乾式集塵機４により、主としてＣｒ，Ｎｉ等の元素を回収することができる。また、湿式集塵機３を用いるために、乾式集塵機４のために排ガスの温度を細かく調整をするまでもなく、湿式集塵機３の排ガス出口から流出する排ガスの温度を所定の温度範囲（例えば、４０〜５０℃）に保持することができるため、乾式集塵機だけを備えた排ガス処理設備の場合に比較して、溶湯製造炉の炉内圧力や排ガス組成を容易に安定させることができるという効果を得ることができる。
【００３４】
さらに、本発明の実施の形態に係る排ガス処理設備１によれば、上記のとおり、溶湯製造炉２０から排出される高温の排ガスの熱エネルギーを熱交換器６で冷却媒体との熱交換により回収して冷却する。そして、前記熱交換器６で排ガスの熱エネルギーを回収した冷却媒体を加熱媒体として再加熱器７に導入して、前記湿式集塵機３から流出する排ガスを加熱する。従って、溶湯製造炉２０から排出される排ガスの顕熱を湿式集塵機でロスしてしまうようなことがないので、排ガス処理設備１の省エネルギー化に対して大いに寄与することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施の形態において説明した構成の溶湯製造炉で溶湯を製造し、排ガス処理設備１により溶湯製造炉の排ガス出口から排出される高温の排ガスから、種々の投入原料を発生源とする種々のダストを回収した例について説明する。即ち、４〜８トンの溶湯がプールされた溶湯製造炉内に、燃焼エネルギーの主原料と、溶湯となる主原料を連続投入して溶湯を連続製造した。溶湯製造炉により製造された溶湯のＦｅ以外の代表的な成分はＣ，Ｓｉ，ＳおよびＰで、これらの含有率は表１に示すとおりである。
【表１】
2010019525.tif 000003
【００３６】
燃焼エネルギーの主原料として、粒径が１０〜２５ｍｍの炭材を使用した。使用した炭材の代表的な固形分の成分は表２に示すとおりである。
【表２】
2010019525.tif 000004
【００３７】
溶湯の主原料として用いた還元後の炭材内装塊成物の成分は表３に示すとおりである。
【表３】
2010019525.tif 000005
【００３８】
前記溶湯製造炉２０内に、８００ｋｇｆ／ｈの主原料（燃焼エネルギー源）と、１２００〜２０００ｋｇｆ／ｈの還元後の炭材内装塊成物を連続的に装入しながら、ランス２２から４００〜６００Ｎｍ３／ｈの空気を供給して吹錬した。そして、溶湯製造炉２０の排ガス出口２１から排出された排ガス中のダストをＪＩＳＺ８８０８の捕集基準に準じて排ガスダクト２から吸引して回収した。回収したダストの量は、送酸量１Ｎｍ３当たり７０〜３５０ｇで、回収ダストの３０〜８０％がＦｅヒュームであった。また、回収ダスト＃１、＃２の粒度分布（縦軸は相対粒子量ｑ３％であり、横軸は粒子径μｍである）を、レーザ回折式粒度分布測定装置（島津製作所、型式：ＳＡＬＤ−３０００Ｓ）を用いて測定した。
【００３９】
乾式集塵機５により捕集して回収した微粒ダストをリサイクルするための炭材内装塊成物の製造設備の概要を、その系統図の図５を参照しながら説明する。図５に示す符号３０は、炭材内装塊成物の製造設備で、鉄鉱石等の主原料が供給される主原料槽３２と、図示しない微粉炭製造装置から微粉炭が供給される微粉炭槽３３と、湿式集塵機３により捕集して回収した微粒ダストが供給される回収ダスト槽３４とからなる原料槽３１を備えている。これら原料槽３２、微粉炭槽３３、および回収ダスト槽３４のそれぞれから所定量ずつ切出された主原料、微粉炭、および微粒ダストは混合機３５に送られ、この混合機３５で混合される。この混合機３５で混合された混合物は塊成化機３６に送られて炭材内装塊成物（ブリケット）となる。
【００４０】
前記塊成化機３６で製造された炭材内装塊成物（ブリケット）は、還元鉄を製造する回転炉床炉４１に送られる。次いで、この回転炉床炉４１で製造された還元鉄は、一旦還元鉄容器４２に入れられた後、溶湯製造炉２０に溶湯となる一方、排ガスダクト２から排出された排ガス中のヒューム系の微粒ダストが乾式集塵機５で捕集されるということが繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のダスト回収方法を実施する実施の形態に係り、連続式溶湯製造プロセスを構成する溶湯製造炉から排出される排ガスのダストを回収する排ガス処理設備の系統図である。
【図２】湿式集塵機で回収した微粒ダストをリサイクルするための炭材内装塊成物の製造設備の系統図である。
【図３】従来例に係り、銑鉄製造方法の工程の概略と、使用する銑鉄製造設備の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…排ガス処理設備，２…排ガスダクト，３…湿式集塵機，３ａ…水、ダスト排出ライン，４…乾式集塵機，５…誘引ファン，６…熱交換器（排熱回収手段），６ａ…媒体入口，６ｂ…媒体出口，７…再加熱器（排ガス加熱手段），７ａ…媒体入口，７ｂ…媒体出口，８…熱回収用冷却媒体供給ライン,８ａ…冷却媒体用ポンプ，９…加熱媒体供給ライン,９ａ…アキュムレータ，１０…媒体戻りライン，１１…媒体戻り分岐ライン，１２…煙突
２０…溶湯製造炉，２１…排ガス出口，２２…ランス
３０…炭材内装塊成物の製造設備，３１…原料槽，３２…主原料槽，３３…微粉炭槽，  ３４…回収ダスト槽，３５…混合機，３６…塊成化機
４１…回転炉床炉，４２…還元鉄容器
【図１】
2010019525.tif 000006
【図２】
2010019525.tif 000007
【図３】
2010019525.tif 000008