(57)【要約】【課題】  一枚の下メスの使用寿命並びに上メス機構の耐久性の向上により、ランニングコストの低減を図りつつ、切れ味のよい切断作用を長期に亘って安定よく維持することができるミシンの生地切断装置を提供する。【解決手段】  針板３に固定される下メス１３と、針板３の下部に固定のブラケット２０に生地送り方向に対して直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台１７に取り付けられた上メス１５とからなるミシンの生地切断装置において、下メス１３には、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部１３Ａ，１３Ｂが形成され、この下メス１３をその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メス１５の直線状刃部１５Ａと接触する位置における下メス１３の直線状刃部１３Ａ，１３Ｂを前後で入れ換え可能に構成している。【選択図】図４
2010119818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に対して直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、上記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、
前記下メスは、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部が形成されており、この下メスを針板にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの直線状刃部が前後で入れ換え可能に構成されていることを特徴とするミシンの生地切断装置。
【請求項２】
前記下メスの前後両側縁部の直線状刃部のうち、少なくとも一方の直線状刃部は、上メスの直線状刃部の少なくとも２倍以上の長さに形成されており、下メスをその長手方向にスライド移動させることにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの長い直線状刃部が前記長手方向で少なくとも２回入れ換え可能に構成されている請求項１に記載のミシンの生地切断装置。
【請求項３】
針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、前記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に断続的に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、
前記可動メス台の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸は可動メス台に固定されているとともに、この上メス軸が前記ブラケットに設けた一対の支持部において回転可能に支承され、かつ、前記可動メス台を介して上メスを下メスとの接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリングが前記可動メス台と一方の支持部との間に位置する上メス軸に嵌装されているとともに、上メス軸に嵌合されたカラー部材は上メス軸の軸線方向に位置移動並びに固定可能に構成されており、このカラー部材の位置移動固定により、前記コイルスプリングによる押圧付勢力が調節可能に構成されていることを特徴とするミシンの生地切断装置。
【請求項４】
針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、前記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に断続的に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、
前記下メスは、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部が形成されており、この下メスを針板にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの直線状刃部が前後で入れ換え可能に構成され、
また、前記可動メス台の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸は可動メス台に固定されているとともに、この上メス軸が前記ブラケットに設けた一対の支持部において回転可能に支承され、かつ、前記可動メス台を介して上メスを下メスとの接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリングが前記可動メス台と一方の支持部との間に位置する上メス軸に嵌装されているとともに、上メス軸に嵌合されたカラー部材は上メス軸の軸線方向に位置移動並びに固定可能に構成されており、このカラー部材の位置移動固定により、前記コイルスプリングによる押圧付勢力が調節可能に構成されていることを特徴とするミシンの生地切断装置。
【請求項５】
前記上メス軸の軸中心部には、軸線方向に沿った給油孔が形成され、この給油孔内には潤滑油を吸収保持した給油部材が装填されている請求項３または４に記載のミシンの生地切断装置。
【請求項６】
前記上メス軸の外周面には、耐摩耗性の表面処理膜が形成されている請求項３ないし５のいずれかに記載のミシンの生地切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、婦女子用下着などのように、レース地と薄い生地とを二枚重ねで縫製しつつ、レース地の形状に合わせて薄い生地を切断するような場合に用いられる直線縫いあるいは千鳥縫いミシンの生地切断装置に関する。詳しくは、針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に対して直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、上記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種のミシンの生地切断装置として、従来、例えば特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。この特許文献１に開示されている従来の生地切断装置では、下メスとして、その厚さ方向の前後両側縁部のうち一方の縁部にのみ沿わせて直線状の刃部が形成されたものを使用し、この一つの直線状刃部を有する下メスが押付け固定ボルトなどを介して針板に着脱交換可能に取り付けられていた。【０００３】  また、下メスの直線状刃部に接触する直線状刃部を有する上メスは、針板の下方部に配設の固定ブラケットに挿通し固定されている送り歯による生地送り方向に直交する段付き軸の中心（軸心）周りで上下に往復揺動可能に支持された可動メス台上に取り付けられているとともに、前記段付き軸に一端部が嵌合された板バネの他端部を前記可動メス台の側面に弾接させることにより、上メスの刃部を下メスの刃部との接触位置に弾性的に押圧付勢するように構成され、さらに、前記板バネの他端部に係合させて可動メス台の側面にねじ込まれたネジ部材を回転操作して出入調整することにより、前記板バネによる可動メス台側面への押圧付勢力が調節可能に構成されていた（以下、このような構成を上メス機構と称する）。【０００４】
【特許文献１】  実開昭５８−１２５５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記特許文献１に開示されている従来の生地切断装置においては、一般的に上メスよりも相対的に柔軟な工具鋼などから構成される下メスの刃部が上メスの刃部と接触することで生地を切断するのであるが、このとき、下メスの刃部には板バネによる押圧付勢力を受けた状態の上メスの刃部が弾性的に接触することになるため、下メスの刃部が短期間のうちに摩耗したり、刃毀れしたりして切れ味を低下しやすい。この下メスは、針板の非常に狭くてスペース的に余裕のない箇所に取り付けられる関係から、摩耗等した刃部を研ぎ直しなどして再使用できるほどの大きさを持たせることができない。そのため、一度、摩耗等して切れ味が低下したときは、別に準備している新たな下メスと交換しなければならない。したがって、一枚の下メスの使用寿命（耐久性）は非常に短く、下メスの度重なる交換がランニングコストの上昇要因の一つとなっていた。【０００６】  また、上述したような構成を採用している従来の生地切断装置における上メス機構においては、可動メス台の上下往復揺動によって、該可動メス台と段付き軸との摺接部に摩耗を生じやすく、摩耗が生じると、上メスの下メスに対する接触角度がばらついて生地の切断ミスや切断不良が発生する。特に、特許文献１に示されているように、段付き軸による可動メス台の支持幅が小さいものでは、前記摺接部の僅かな摩耗によっても上メスの下メスに対する接触角度が大きく変化して、生地の切断ミスや切断不良を一層招きやすい。【０００７】  さらに、上メスの刃部を下メスの刃部との接触位置に弾性的に押圧付勢する板バネの付勢力作用位置が可動メス台の上下往復揺動中心となる段付き軸の軸心から偏った位置であるために、可動メス台と段付き軸との摺接部にこじれが働いて偏摩耗しやすく、この偏摩耗によって、上メスの刃部と下メスの刃部との接触角度を切れ味のよい正常な角度に維持することが困難で、切断ミスや切断不良に止まらず、上メス機構全体の耐久性が非常に乏しいものになるという問題があった。【０００８】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、一枚の下メスの使用寿命並びに上メス機構の耐久性の向上により、ランニングコストの低減を図りつつ、切れ味のよい切断作用を長期に亘って安定よく維持することができるミシンの生地切断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために案出された本発明の請求項１に係るミシンの生地切断装置は、針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に対して直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、上記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、前記下メスは、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部が形成されており、この下メスを針板にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの直線状刃部が前後で入れ換え可能に構成されていることを特徴としている。【００１０】  このように構成すると、下メスの厚さ方向の前後両側縁部に形成の刃部のうち一方の刃部が摩耗や刃毀れ等して切れ味が低下したとき、この下メスを針板にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することで、他方の刃部を上メスの刃部との接触位置に入れ換えて用いることが可能であり、これによって、一枚の下メスで、従来の生地切断装置において二枚の下メスを交換使用する場合と同等な使用寿命を得ることができる。したがって、切れ味のよい状態を保つための下メスの交換サイクルを長くしてランニングコストの低減及びスペースに余裕のない箇所での面倒なメス交換作業手数の軽減を図ることができる。【００１１】  上記請求項１において、前記下メスの前後両側縁部の直線状刃部のうち、少なくとも一方の直線状刃部を、上メスの直線状刃部の少なくとも２倍以上の長さに形成し、下メスをその長手方向にスライド移動させることにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの長い直線状刃部を前記長手方向で少なくとも２回入れ換え可能に構成することが好ましい（請求項２）。
この場合は、一枚の下メスで、従来の生地切断装置において少なくとも三枚の下メスを交換使用する場合と同等な使用寿命が得られて、ランニングコストの一層の低減及びメス交換作業手数の一層の軽減を図ることができる。【００１２】  また、上記と同一の目的を達成するために案出された本発明の請求項３に係るミシンの生地切断装置は、針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、前記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に断続的に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、前記可動メス台の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸は可動メス台に固定されているとともに、この上メス軸が前記ブラケットに設けた一対の支持部において回転可能に支承され、かつ、前記可動メス台を介して上メスを下メスとの接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリングが前記可動メス台と一方の支持部との間に位置する上メス軸に嵌装されているとともに、上メス軸に嵌合されたカラー部材は上メス軸の軸線方向に位置移動並びに固定可能に構成されており、このカラー部材の位置移動固定により、前記コイルスプリングによる押圧付勢力が調節可能に構成されていることを特徴としている。【００１３】  このように構成すると、可動メス台の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸がブラケットに設けた一対の支持部に回転可能に支承され可動メス台には固定されているので、可動メス台と上メス軸との相対摺接による両者間の摩耗はなく、ブラケットの支持部と上メス軸との間で摩耗するだけであり、一対の支持部間の距離が大きいために、仮に上メス軸の支持部分に摩耗が生じたとしても、上メスの下メスに対する接触角度の変化は非常に小さく抑えることができる。加えて、上メスの刃部を下メスの刃部との接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリングが上メス軸の外周に嵌装されているので、コイルスプリングによる押圧付勢力が可動メス台の上下往復揺動軸心上で可動メス台に作用することになり、これによって、可動メス台に偏った力が加わることがなく、上メスの下メスに対する接触角度の変化をより少なくすることが可能である。これらの相乗によって、長期間使用後においても、上メスの刃部と下メスの刃部との接触角度を切れ味のよい正常な角度に維持することができて、生地の切断ミスや切断不良の発生を十分に抑制することができる。
また、上メス軸の可動メス台への固定を解除し、該上メス軸に嵌合させたカラー部材を上メス軸の軸線方向に位置移動させることでコイルスプリングによる押圧付勢力を調節して上下両メスを切れ味のよい状態に調整し、その後は、可動メス台、カラー部材を上メス軸に固定することにより、切れ味のよい状態に調節された上メスに対する適正な押圧付勢力を、振動などが作用しても増減変化させることなくほぼ一定に保持することができる。したがって、下メスの刃部の摩耗を最小限に抑えつつ、切れ味よい生地切断作用を長期に亘って確実に発揮させることができる。【００１４】  さらに、上記と同一の目的を達成するために案出された本発明の請求項４に係るミシンの生地切断装置は、針板に固定され、送り歯による生地送り方向に平行に沿った直線状で針板の上面と平行かつ略面一な刃部を有する下メスと、この下メスの直線状刃部と同様に生地送り方向に沿った直線状の刃部を有し、針板の下方部に配設の固定ブラケットに前記生地送り方向に直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台に取り付けられた上メスと、前記可動メス台を前記軸心周りで上下に往復駆動揺動させるメス台駆動手段とを備え、このメス台駆動手段を介して前記可動メス台を上下に往復揺動駆動させることにより、前記上メスの直線状刃部を下メスの直線状刃部に断続的に接触させて生地の端部分を切断するように構成されているミシンの生地切断装置において、前記下メスは、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部が形成されており、この下メスを針板にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メスの直線状刃部と接触する位置における下メスの直線状刃部が前後で入れ換え可能に構成され、また、前記可動メス台の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸は可動メス台に固定されているとともに、この上メス軸が前記ブラケットに設けた一対の支持部において回転可能に支承され、かつ、前記可動メス台を介して上メスを下メスとの接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリングが前記可動メス台と一方の支持部との間に位置する上メス軸に嵌装されているとともに、上メス軸に嵌合されたカラー部材は上メス軸の軸線方向に位置移動並びに固定可能に構成されており、このカラー部材の位置移動固定により、前記コイルスプリングによる押圧付勢力が調節可能に構成されていることを特徴としている。【００１５】  このように構成すると、既述したとおり、一枚の下メスで、従来の生地切断装置において二枚の下メスを交換使用する場合と同等な使用寿命を得ることができ、下メスの交換サイクルを長くしてランニングコストの低減及び面倒なメス交換作業手数の軽減を図ることができるのみならず、上メス機構については、既述のとおり、長期間使用後でも、上メスの刃部と下メスの刃部との接触角度を切れ味のよい正常な角度に維持することができるとともに、切れ味のよい状態に調整した後の押圧付勢力をほぼ一定に保持して下メスの刃部の摩耗を最小限に抑えつつ、切れ味よい生地切断作用を確実に発揮させることができる。【００１６】  上記請求項３または４において、前記上メス軸の軸中心部に、軸線方向に沿った給油孔を形成し、この給油孔内に潤滑油を吸収保持した給油部材を装填した構成を採用することが好ましい（請求項５）。
この場合は、針板の上面に近いことから生地の油汚れを回避しなければならない条件下に位置する可動上メス台とブラケットの支持部との摺接部にも十分に給油することが可能となり、その摺接部の摩耗をより軽減することができ、上メス機構の耐久性向上を促進することができる。【００１７】  また、上記請求項３〜５項において、前記上メス軸の外周面に、例えばダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）など耐摩耗性の表面処理膜を形成することが好ましい（請求項６）。
この場合は、上メス軸の摩耗性を一層向上して上下両メスの接触角度をより長く切れ味よい状態に保つことができる。
【発明の効果】
【００１８】  以上要するに、本発明によれば、一枚の下メスの使用寿命並びに上メス機構の耐久性を向上することができて、ランニングコストの低減を図りつつ、切れ味のよい切断作用を長期に亘って安定よく維持することができるミシンの生地切断装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るミシンの生地切断装置を適用した直線縫いまたは千鳥縫いミシンの要部の斜視図、図２は生地切断装置の構成部品を示す要部の拡大分解斜視図、図３は二枚重ね生地の縫製及び切断状態を示す要部の拡大断面図である。これら図１〜図３において、１はミシンベッドであり、このミシンベッド１を取り囲む状態で該ミシンベッド１の上面と面一のミシンテーブル（図示省略）が設けられている。【００２０】  前記ミシンベッド１には、針板３及び滑り板４がそれらの上面がミシンベッド１の上面と略面一の状態で取り付けられている。針板３には、互いに平行な二列のスロット状長孔５ａ，５ｂが貫通されている。そのうち一方の長孔５ｂは、上下運動する針９が落ち込んで所定の縫製を行なう針落ち部１０を挟んで前後二段に分断されている。これら長孔５ａ，５ｂ内には、それぞれ水平方向及び上下方向の合成運動により、身頃地（下生地）７とレース地などの上生地８の二枚重ね生地を送り方向Ｘに向けて順次移送する送り歯６が設けられている。なお、この送り歯６を水平方向及び上下方向に合成運動させる送り駆動機構は周知であるため、その詳細は省略する。【００２１】  前記針板３における前後二段のスロット状長孔５ｂの横側部には生地送り方向Ｘに平行に沿って下メス取付用スリット溝１１が形成されているとともに、このスリット溝１１の長手方向の略中央部で、かつ、前記針落ち部１０に対応する箇所の針板３部分には、後述する上メスの上下揺動運動用の略長方形状の開口部１２が貫通形成されている。【００２２】  前記スリット溝１１には、その上側縁部に生地送り方向Ｘに平行に沿った直線状の刃部（詳細は後述する）を有する下メス１３が、メス長手方向両端部に形成の幅狭取付片１３ａ，１３ｂを針板３の上面側から針板３底部にねじ込まれるビス１４，１４の頭部で押付け固定することにより、針板３に着脱交換可能に取り付けられている。【００２３】  また、前記開口部１２下方の針板３の下面には、下メス１３の直線状刃部と同様に生地送り方向Ｘに沿った直線状刃部１５Ａを有する上メス１５を上下に往復揺動させるための上メス機構が設けられている。前記上メス１５には、前記刃部１５Ａの先端から生地送り方向Ｘとは逆方向に向けて平面視形状が略逆三角形で側面視において先端側ほど刃部１５Ａから斜め上方に延び、二枚重ね生地のうちの上生地８を刃部１５Ａの上方へ逃がし案内する生地案内片１５Ｂが一体に連設されている。【００２４】  前記下メス１３は、上メス１５よりも相対的に柔軟な工具鋼などから構成されているとともに、図４〜図７に明示するように、その厚さ方向の前後両上側縁部でメス長手方向の中央部Ｏを中心とする回転対称位置にそれぞれ５°程度の逃げ角θを持つ直線状の刃部１３Ａ，１３Ｂが形成されており、この下メス１３を、図４及び図７に示すように、前記取付片１３ａ，１３ｂ及びビス１４，１４を介して針板３にその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することによって、上メス１５の直線状刃部１５Ａと接触する位置における直線状刃部１３Ａ，１３Ｂを前後で２回入れ換え可能に構成されている。【００２４】  また、前記上メス機構は、次のように構成されている。すなわち、前記上メス１５��ビス１６を介して固定状態に取り付けた可動メス台１７で前記上メス固定座１７ａよりも生地送り方向Ｘの後方側へ一体に突出する突出部１７ｂには、生地送り方向Ｘに直交する軸心を有する上メス軸１８が挿通され、ビス１９を介して固定されているとともに、前記突出部１７ｂとは逆方向に向けて一体に突出する二又状被動部１７ｃには、ミシンの回転に伴い前記針９が上下に一回往復運動する間に図２の矢印Ｙ方向に二回往復駆動揺動する上メス振り腕２３の先端部に回転可能に支承された角駒２４が係合されている。【００２５】  一方、針板３の下面にビス２１，２２を介して固定された上メス台ブラケット２０の下部には、生地送り方向Ｘに直交する方向に間隔を隔てて一対の支持部２０ａ，２０ａが突設されており、この一対の支持部２０ａ，２０ａ間に亘って前記上メス軸１８が回転可能で、かつ、カラー部材３０及びビス３１を介して軸線方向に移動不能に支承されている。これによって、前記可動メス台１７は、上メス振り腕２３、角駒２４及び二又状被動部１７ｃからなるメス台駆動手段を介して前記上メス軸１８の軸心周りで上下に往復揺動駆動可能に構成され、この上下往復揺動により、上メス１５の直線状刃部１５Ａが下メス１３の直線状刃部１３Ａまたは１３Ｂに断続的に接触されて縫製直前の二枚重ね生地のうち下生地（身頃地）７の端部分を切断するように構成されている。【００２６】  また、前記可動メス台１７の突出部１７ｂと前記ブラケット２０の一方の支持部２０ａとの間に位置する上メス軸１８には、可動メス台１７を他方の支持部２０ａ側、つまり、上メス１５を下メス１３との接触位置側に弾性的に押圧付勢するコイルスプリング２５と軸線方向にスライド移動可能なカラー部材２６とが嵌合保持されており、前記カラー部材２６を軸線方向に任意にスライド移動しビス２７を介して固定することにより、前記コイルスプリング２５による押圧付勢力を調節可能に構成している。また、コイルスプリング２５の押圧付勢力を調節し、カラー部材２６をビス２７で固定し、可動メス台１７をビス１９で上メス軸１８に固定することにより、上メス１５の下メス１３への押圧付勢力を増加させることなく、ほぼ一定に保持するように構成している。【００２７】  さらに、前記上メス軸１８の軸中心部には、軸線方向に沿った給油孔２８が形成されているとともに、前記ブラケット２０の一対の支持部２０ａ，２０ａに対応する箇所の上メス軸１８部分には、前記給油孔２８に連通して径方向外方に開口する給油細孔２９，２９が形成され、かつ、前記給油孔２８内には、潤滑油を吸収保持した給油芯部材３０が装填されている。これによって、可動メス台１７の上下往復揺動に伴い一体に往復回転する上メス軸１８とブラケット２０側の支持部２０ａ，２０ａとの摺接部を潤滑可能に構成している。【００２８】  さらにまた、前記上メス軸１８の外周面及び前記角駒２４の外周面には、例えばＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）のコーティングや、クロムまたは硬質クロムメッキ、ニッケルメッキ、ニッケル・リンメッキ、アルマイト処理などの耐摩耗性でかつ低摩擦性の表面処理が施されている。【００２９】  上記のように構成されたミシンの生地切断装置においては、身���地（下生地）７とレース地などの上生地８の二枚重ね生地を、ミシンベッド１、針板３及び滑り板４の上面にセットした状態でミシンを回転させることにより、二枚重ね生地が送り歯６を介して生地送り方向Ｘに順次移送される。このとき、二枚重ね生地のうち上生地８は図３に示すように、上メス１５に連設の生地案内片１５Ｂに案内されて切断作用位置の上方を迂回するように、かつ、身頃地７は針板３の上面に沿うように上下に分れて移送されて切断作用位置に送り込まれる。【００３０】  そして、ミシンの回転に連動して矢印Ｙ方向に往復駆動揺動する上メス振り腕２３、角駒２４及び二又状被動部１７ｃからなるメス台駆動手段を介して可動メス台１７がこれに固定の上メス軸１８の軸心周りで上下に往復揺動駆動され、この可動メス台１７の上下往復揺動により、上メス１５の直線状刃部１５Ａが下メス１３の直線状刃部１３Ａまたは１３Ｂに断続的に接触されて縫製直前の二枚重ね生地のうち下生地（身頃地）７の端部分を切断し、その切断直後において針落ち部１０に針９が落ち込んで二枚重ね生地の端部同士を縫製されるとともに、その縫製箇所が生地送り方向Ｘに移送されて次々と縫製が進行する。【００３１】  このような縫製が行われることに伴って、下メス１３の厚さ方向の前後両側縁部に形成の刃部１３Ａ，１３Ｂのうち、図４に示すように、最初に使用設定された側の刃部１３Ａが摩耗や刃毀れ等して切れ味が低下したならば、この下メス１３を針板３に対してその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、図７に示すように、他方の刃部１３Ｂを上メス１５の刃部１５Ａとの接触位置に入れ換えて用いることが可能である。これによって、一枚の下メス１３で、従来の生地切断装置において二枚の下メスを交換使用する場合と同等な使用寿命を得ることができる。【００３２】  また、可動メス台１７の上下往復揺動軸心を形成する上メス軸１８が可動メス台１７に固定されているので、可動メス台１７と上メス軸１８との相対摺接による摩耗はなく、ブラケット２０の一対の支持部２０ａ，２０ａと上メス軸１８との間で摩耗するだけであり、また、一対の支持部２０ａ，２０ａ間の距離が大きいために、仮に上メス軸１８の支持部分に摩耗が生じたとしても、上メス１５の刃部１５Ａの下メス１３の刃部１３Ａまたは１３Ｂに対する接触角度の変化は非常に小さい。加えて、上メス１５の刃部１５Ａを下メス１３の刃部１３Ａまたは１３Ｂとの接触位置に弾性的に押圧付勢するコイルスプリング２５が上メス軸１８の外周に嵌装されていて、コイルスプリング２５による押圧付勢力が可動メス台１７の上下往復揺動軸心上で可動メス台１７に作用することになるために、可動メス台１７に偏った力が加わることがなく、これによって、上メス１５の刃部１５Ａの下メス１３の刃部１３Ａまたは１３Ｂに対する接触角度の変化がより少なくなり、これによって、長期間使用後においても、上メス１５の刃部１５Ａと下メス１３の刃部１３Ａまたは１３Ｂとの接触角度を切れ味のよい正常な角度に維持することができ、生地の切断ミスや切断不良の発生を十分に抑制することができる。【００３３】  さらに、上メス軸１８に嵌合させたカラー部材２６を上メス軸１８の軸��方向に位置移動させることでコイルスプリング２５による押圧付勢力を調節して上下両メス１５，１３を切れ味のよい状態に調整し、その後は、カラー部材２６をビス２７を介して上メス軸１８に固定することにより、切れ味よい状態に調節された上メス１５に対する適正な押圧付勢力を、縫製時の振動などが作用しても増減変化させることなくほぼ一定に保持することができる。【００３４】  以上のように、下メス１３の刃部１３Ａ，１３Ｂの摩耗を最小限に抑え得ること、及び、一枚の下メス１３の使用寿命を延長し得ること、並びに、既述した上メス機構によって切れ味のよい状態を長期に維持し得ること、の相乗効果として装置全体の耐久性を向上してランニングコストの十分な低減を図りつつ、切れ味よい生地切断作用を長期に亘って確保することができる。【００３５】  加えて、給油孔２８内に装填した給油芯部材３０から給油細孔２９，２９を通して上メス軸１８とブラケット２０の一対の支持部２０ａ，２０ａとの摺接部に十分に給油することが可能な構成であること、及び、上メス軸１８の外周面がＤＬＣコーティングなどにより耐摩耗性かつ低摩擦性に表面処理されていることによっても、上メス機構の耐久性向上を促進でき、かつ、上下両メス１５，１３の接触角度をより長く切れ味よい状態に保つことができる。【００３６】  なお、上記実施の形態では、下メス１３の厚さ方向の前後両側縁部でメス長手方向の中央部Ｏを中心とする回転対称位置にそれぞれ５°程度の逃げ角θを持つ直線状の刃部１３Ａ，１３Ｂを形成して、この二つの刃部１３Ａ，１３Ｂを前後反転により上メス１５の刃部１５Ａに対して入れ換え可能に構成したものについて説明したが、下メス１３の少なくとも一方の刃部１３Ａまたは１３Ｂを、上メス１５の刃部１５Ａの少なくとも２倍以上の長さに形成し、下メス１３の長手方向へのスライド移動により長く形成した刃部１３Ａまたは１３Ｂを長手方向で少なくとも２回入れ換え可能に構成してもよい（図示は省略する）。この場合は、一枚の下メス１３で、従来の生地切断装置において少なくとも三枚の下メスを交換使用する場合と同等な使用寿命が得られて、ランニングコストの一層の低減及びメス交換作業手数の一層の軽減を図ることができる。【００３７】  また、上記実施の形態では、可動メス台１７を上メス軸１８の軸心周りで上下往復揺動可能に取り付けるブラケット２０が針板３の下面にビス２１を介して固定されたもので説明したが、このブラケット２０はミシンベッド１の下面に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るミシンの生地切断装置を適用した直線縫いまたは千鳥縫いミシンの要部の斜視図である。
【図２】同上ミシンの生地切断装置の構成部品を示す要部の拡大分解斜視図である。
【図３】同上ミシンによる二枚重ね生地の縫製及び切断状態を示す要部の拡大断面図である。
【図４】同上生地切断装置における上下メスのみを取り出し、下メスの一方の刃部を使用している状態を示す要部の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。
【図７】同上生地切断装置における上下メスのみを取り出し、下メスの他方の刃部を入れ換え使用している状態を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３９】１  ミシンベッド
３  針板
６  送り歯
７  下生地（身頃地）
８  上生地
９  針
１３  下メス
１３Ａ，１３Ｂ  刃部
１５  上メス
１５Ａ  刃部
１７  可動メス台
１８  上メス軸
２０  ブラケット
２０ａ  一対の支持部
２５  コイルスプリング
２６  カラー部材
２８  給油孔
３０  給油用油芯
Ｘ  生地送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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