(57)【要約】【課題】高速移送中の育苗容器への播種ができず、播種作業能率が低い。【解決手段】横軸繰出ロール８４の外周面に母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部８５と、繰出凹部８５に対して交差方向にスリット８６とを設ける。横軸繰出ロール８４の上方位置に、過剰種子を前側誘導板８０の上面と横軸繰出ロール８４の外周面との空間に形成した種子溜り部９６へ掃き戻す回転種子戻しブラシ９５を設ける。横軸繰出ロール８４の後側側面には、繰出凹部８５に嵌合して横軸繰出ロール８４と共回りする種子を下方まで誘導する種子誘導装置９７を設ける。案内膜１０１の下端縁１０２よりも前記横軸繰出ロール８４の回転方向の上下側の各スリット８６には前記繰出凹部８５に嵌合している種子を強制的に落下させる掻出用ナイフ８７を設ける。【選択図】図１３
2010119372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設した移送台１の上方に、種子供給装置７５を設け、種子供給装置７５は、その上部前側に種子供給ホッパー７８を設け、種子供給ホッパー７８の前側誘導板８０の先端近傍に横軸繰出ロール８４を設け、該横軸繰出ロール８４は、その外周面に母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部８５を所望の間隔をおいて全周に形成すると共に、前記繰出凹部８５に対して交差方向にスリット８６を全周に設け、前記横軸繰出ロール８４の略上方位置に、繰出凹部８５に嵌合しないで横軸繰出ロール８４と共回りする過剰種子を、前記前側誘導板８０の上面と横軸繰出ロール８４の外周面との空間に形成した種子溜り部９６へ掃き戻す回転種子戻しブラシ９５を設け、前記横軸繰出ロール８４の後側側面には、弾性部材１００と該弾性部材１００の表面に設けた合成樹脂により表面が滑面に形成した案内膜１０１とにより、前記横軸繰出ロール８４の外周面に弾力的に密着して前記繰出凹部８５に嵌合して横軸繰出ロール８４と共回りする種子を下方まで誘導する種子誘導装置９７を設け、前記案内膜１０１の下端縁１０２よりも前記横軸繰出ロール８４の回転方向の上下側の各スリット８６には前記スリット８６に嵌合して前記繰出凹部８５に嵌合している種子を強制的に落下させる掻出用ナイフ８７を夫々嵌合させて構成した育苗容器用播種装置。
【請求項２】
請求項１において、前記横軸繰出ロール８４は、可変速モータにより回転数を変更調節可能に構成した育苗容器用播種装置。
【請求項３】
育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設した移送台１の上方に、下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設け、該土供給装置３の移送方向に下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平する均平用の回転ブラシ２６を設け、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に灌水装置４５を設け、該灌水装置４５の下手側に種子供給装置７５を設け、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設け、覆土供給装置１１０の覆土供給作業終了後の移送台１の上方位置には前記育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した覆土を除去するスクレ−パ１１５を設け、スクレ−パ１１５は金属板製の左右方向に長い上板１１６および下板１１７と摺接板１１８により形成し、前記上板１１６の上部の取付軸１１９の両端を前記移送台１に取付けた左右一対の支持部材１２０に回動自在に取付け、前記下板１１７は前記左右一対の支持部材１２０の間隔よりも大なる幅に形成され、下板１１７の左右両側には当接部１２１を形成し、該当接部１２１は下板１１７の下方を育苗容器Ａの後壁が通過すると下降回動して前記支持部材１２０に衝撃的に当接するように構成すると共に、前記スクレ−パ１１５は前記下板１１７とは別体に摺接板１１８を形成し、摺接板１１８と下板１１７の何れか一方には取付孔１２１Ａを形成し、取付孔１２１Ａにボルト等の固定具１２２を挿通して、摺接板１１８を下板１１７に対して長さ調節自在または上下反転自在に取付けて構成した育苗容器用播種装置。
【請求項４】
下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設けた土供給装置、あるいは、前記土供給装置３の移送方向の下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻き取りながら均平にする均平用の回転ブラシ２６と、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に設けた灌水装置４５と、該灌水装置４５の下手側に設けた種子供給装置７５と、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設けた播種装置において、前記移送台１は、左右一対の前後方向に長いフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚１２６を設けて床上に載置するように形成し、前記移送台１は、少なくとも、フレーム１２５および支脚１２６はアルミ合金により形成した育苗容器用供給装置の移送装置。
【請求項５】
下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設けた土供給装置、あるいは、前記土供給装置３の移送方向に下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻き取りながら均平する均平用の回転ブラシ２６と、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に設けた灌水装置４５と、該灌水装置４５の下手側に設けた種子供給装置７５と、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設けた播種装置において、前記移送台１は、左右一対の前後方向に長いフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚１２６を設けて床上に載置するように形成し、前記左右のフレーム１２５の間には育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設して移送台１を構成し、前記各移送ロール２は左右のフレーム１２５の側板１２７の間に軸装した回転軸ロール回転軸１３０に取付け、各ロール回転軸１３０には歯車１３１を固定状態に取付け、各歯車１３１にはチェン１３２を掛け回し、各移送ロール２は搬送用駆動モータ１３９の回転をチェン１３２により伝達して回転するように構成すると共に、各移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動モータ１３９の回転が入力されるロール回転軸１３０を搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａの育苗容器Ａの搬送方向上手側の移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの何れかを搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａからの回転を床土供給装置３に伝達出力する土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記床土均平装置２５の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記回転ブラシ２６を駆動するブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記覆土供給装置１１０の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記覆土供給装置１１０を駆動する覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄとし、前記移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａと、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂと、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃと、覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄを除いたロール回転軸１３０のうち前後方向に複数並設したロール回転軸１３０の歯車１３１には一本の無端状の中間チェン１３２Ａを掛け回し、該中間チェン１３２Ａの歯車１３１の下側を移動する下側移動チエン１３３の下方にはチエン支持レール１３５を設けて構成した育苗容器用供給装置の移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移送中の育苗容器に土や種子を供給する供給装置の育苗容器の移送装置および育苗容器用播種装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、育苗容器を移送する移送ロールを複数並設した移送台の上方に、種子供給装置を設け、種子供給装置は、その上部前側に種子供給ホッパーを設け、種子供給ホッパーの下方に横軸繰出ロールを設け、該横軸繰出ロールの外周面に円形の繰出凹部を多数形成して構成した播種装置は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、育苗容器を移送する移送ロールを複数並設した移送台を、左右一対の前後方向に長いフレームに所定間隔を置いて複数の支脚を設けて床上に載置するように形成し、フレームおよび支脚は鉄製により形成した構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、育苗容器を移送する移送ロールを複数並設した移送台を、左右一対の前後方向に長いフレームに所定間隔を置いて複数の支脚を設けて床上に載置するように形成し、各移送ロールは左右のフレームの側板の間に軸装したロール回転軸に取付け、各ロール回転軸には軸方向に複数の歯車を固定状態に取付け、前後に並ぶ各歯車にはチェンを夫々掛け回した構成は、公知である（特許文献１参照）
また、従来、育苗容器を移送する移送ロールを複数並設した移送台の上方に、下方を移送中の育苗容器に土を供給する土供給装置を設け、土供給装置の土供給作業終了後の移送台の上方位置に育苗容器の前後壁および左右側壁上面に落下した覆土を除去するスクレ−パを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平０７−０２３６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、単に、横軸繰出ロールの外周面に円形の繰出凹部を多数形成しているだけなので、作業効率が低いという課題がある。
即ち、公知例の横軸繰出ロールは小径であるため、横軸繰出ロールの回転数を速くすると、繰出凹部に種子が嵌合せず、横軸繰出ロールの回転数に限界があり、高速回転させることができないので、作業効率が低い。
また、公知例の移送台は、フレームおよび支脚を鉄製により形成しているので、重量が嵩むという課題がある。
また、公知例の移送台は、複数の移送ロールのロール回転軸の軸方向に２個の歯車並設し、各ロール回転軸の２個のスプロケットの夫々に短いチェンを掛け回しているため、歯車およびチェンの数が多くなり、部品点数および工数の増加、コストの上昇という課題がある。
本願は、横軸繰出ロールの回転数を速くして作業効率を向上させ、部品点数および工数を減少させて移送台を軽量にして、播種作業全般の作業効率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設した移送台１の上方に、種子供給装置７５を設け、種子供給装置７５は、その上部前側に種子供給ホッパー７８を設け、種子供給ホッパー７８の前側誘導板８０の先端近傍に横軸繰出ロール８４を設け、該横軸繰出ロール８４は、その外周面に母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部８５を所望の間隔をおいて全周に形成すると共に、前記繰出凹部８５に対して交差方向にスリット８６を全周に設け、前記横軸繰出ロール８４の略上方位置に、繰出凹部８５に嵌合しないで横軸繰出ロール８４と共回りする過剰種子を、前記前側誘導板８０の上面と横軸繰出ロール８４の外周面との空間に形成した種子溜り部９６へ掃き戻す回転種子戻しブラシ９５を設け、前記横軸繰出ロール８４の後側側面には、弾性部材１００と該弾性部材１００の表面に設けた合成樹脂により表面が滑面に形成した案内膜１０１とにより、前記横軸繰出ロール８４の外周面に弾力的に密着して前記繰出凹部８５に嵌合して横軸繰出ロール８４と共回りする種子を下方まで誘導する種子誘導装置９７を設け、前記案内膜１０１の下端縁１０２よりも前記横軸繰出ロール８４の回転方向の上下側の各スリット８６には前記スリット８６に嵌合して前記繰出凹部８５に嵌合している種子を強制的に落下させる掻出用ナイフ８７を夫々嵌合させて構成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、前記横軸繰出ロール８４は、可変速モータにより回転数を変更調節可能に構成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設した移送台１の上方に、下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設け、該土供給装置３の移送方向に下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平する均平用の回転ブラシ２６を設け、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に灌水装置４５を設け、該灌水装置４５の下手側に種子供給装置７５を設け、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設け、覆土供給装置１１０の覆土供給作業終了後の移送台１の上方位置には前記育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した覆土を除去するスクレ−パ１１５を設け、スクレ−パ１１５は金属板製の左右方向に長い上板１１６および下板１１７と摺接板１１８により形成し、前記上板１１６の上部の取付軸１１９の両端を前記移送台１に取付けた左右一対の支持部材１２０に回動自在に取付け、前記下板１１７は前記左右一対の支持部材１２０の間隔よりも大なる幅に形成され、下板１１７の左右両側には当接部１２１を形成し、該当接部１２１は下板１１７の下方を育苗容器Ａの後壁が通過すると下降回動して前記支持部材１２０に衝撃的に当接するように構成すると共に、前記スクレ−パ１１５は前記下板１１７とは別体に摺接板１１８を形成し、摺接板１１８と下板１１７の何れか一方には取付孔１２１Ａを形成し、取付孔１２１Ａにボルト等の固定具１２２を挿通して、摺接板１１８を下板１１７に対して長さ調節自在または上下反転自在に取付けて構成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設けた土供給装置、あるいは、前記土供給装置３の移送方向の下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻き取りながら均平にする均平用の回転ブラシ２６と、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に設けた灌水装置４５と、該灌水装置４５の下手側に設けた種子供給装置７５と、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設けた播種装置において、前記移送台１は、左右一対の前後方向に長いフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚１２６を設けて床上に載置するように形成し、前記移送台１は、少なくとも、フレーム１２５および支脚１２６はアルミ合金により形成した育苗容器用供給装置の移送装置としたものである。
本発明は、下方を移送中の育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置３を設けた土供給装置、あるいは、前記土供給装置３の移送方向に下手側に前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻き取りながら均平する均平用の回転ブラシ２６と、該回転ブラシ２６の移送方向下手側に設けた灌水装置４５と、該灌水装置４５の下手側に設けた種子供給装置７５と、種子供給装置７５の下手側に設けた覆土供給装置１１０を設けた播種装置において、前記移送台１は、左右一対の前後方向に長いフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚１２６を設けて床上に載置するように形成し、前記左右のフレーム１２５の間には育苗容器Ａを移送する移送ロール２を前記育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設して移送台１を構成し、前記各移送ロール２は左右のフレーム１２５の側板１２７の間に軸装した回転軸ロール回転軸１３０に取付け、各ロール回転軸１３０には歯車１３１を固定状態に取付け、各歯車１３１にはチェン１３２を掛け回し、各移送ロール２は搬送用駆動モータ１３９の回転をチェン１３２により伝達して回転するように構成すると共に、各移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動モータ１３９の回転が入力されるロール回転軸１３０を搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａの育苗容器Ａの搬送方向上手側の移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの何れかを搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａからの回転を床土供給装置３に伝達出力する土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記床土均平装置２５の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記回転ブラシ２６を駆動するブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃとし、搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記覆土供給装置１１０の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記覆土供給装置１１０を駆動する覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄとし、前記移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａと、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂと、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃと、覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄを除いたロール回転軸１３０のうち前後方向に複数並設したロール回転軸１３０の歯車１３１には一本の無端状の中間チェン１３２Ａを掛け回し、該中間チェン１３２Ａの歯車１３１の下側を移動する下側移動チエン１３３の下方にはチエン支持レール１３５を設けて構成した育苗容器用供給装置の移送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、高速で回転する横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に種子を確実に嵌合させることができ、播種作業の作業効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、種子の性状等の種々の播種条件に適切に対応でき、播種作業の作業効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、スクレ−パ１１５が金属板製であるので、ブラシや弾性体のスクレ−パに比し、育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した土を確実に除去できる。また、スクレ−パ１１５の摺接板１１８と育苗容器Ａの左右両側壁の上面との摺擦により、摺接板１１８が摩滅しても、スクレ−パ１１５の摺接板１１８の摺接面の高さ変更調節または交換することにより、播種作業を続行することができる。
請求項４の発明では、移送台１の設置や運搬あるいはメンテナンス作業を容易にでき、播種作業全般の作業効率を向上させることができる。
請求項５の発明では、移送台１のチェンおよび歯車等の部品点数および工数を減少させことにより、移送台１を軽量化でき、設置や運搬あるいはメンテナンス作業を容易にでき、播種作業全般の作業効率を向上させるものである
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は育苗容器Ａに床土を供給する土供給装置Ｔの育苗容器Ａを移送する移送台、２は移送台１に設けた育苗容器Ａを移送する移送ロール２、３は床土供給装置である。床土供給装置３は公知の構成であり、上部に床土供給ホッパー４を設け、床土供給ホッパー４の下方に床土繰出ベルト５を設けて構成する。
【０００７】
前記床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６を形成し、該供給口６には供給量調節用の供給シャッター７を設ける。供給シャッター７は、角軸部８を有する枢支軸９により前記移送台１に固定のフレーム側板１０に軸装し、枢支軸９と軸芯方向を並行に設けた操作軸１１に固定の開閉操作ダイヤル１２により供給量を調節するように構成する。
【０００８】
前記操作軸１１は、側面視、前記角軸部８より前記繰出ベルト５の移動方向前側であって、かつ、前記角軸部８の軸芯より所定間隔上方に位置させる。前記操作軸１１の角軸部８には半径の大きなギヤ１３を固定し、該ギヤ１３には該ギヤ１３より半径の小さな歯車１４を噛み合わせ、歯車１４は前記操作軸１１に固定する。
【０００９】
前記枢支軸９は、中間部に角軸部８を、角軸部８の両側に丸棒部１５をそれぞれ形成し、前記供給シャッター７の開閉弁１６の左右側板１７には前記角軸部８より大き目の角孔１８を形成し、該角孔１８に前記角軸部８をゆるく挿通させていずれか一方向に緩みが無くなる迄前記角軸部８に対して回転させ、前記角軸部８には前記角孔１８と略同一の大きさの角孔１９をギヤ１３に形成し、該ギヤ１３の前記角孔１９を前記角軸部８に挿通させて設け、該ギヤ１３はいずれか他方向に緩みが無くなる迄前記角軸部８に対して回転させたのち該ギヤ１３の回動部分を前記左右側板１７のいずれか一方にネジ２０により固定する。
【００１０】
図４は前記供給シャッター７の分解斜視図であり、供給シャッター７は、側面視円弧形状に形成した開閉弁１６の両側に略直角に屈曲させた左右側板１７を形成する。左右側板１７には枢支軸９の角軸部８を挿通する角孔１８をそれぞれ形成する。角孔１８は角軸部８の径より大きめに打ち抜き加工し、角軸部８と角孔１８とは、ガタを持って嵌合するが、回転はしない大きさの関係を有して互いを形成して、角軸嵌合させる。
【００１１】
２１は補助板であり、前記左右側板１７のうち何れか一方に取付ける。補助板２１には、側板１７と同様に、角軸部８の径より大きめに打ち抜き加工した角孔２２を形成し、角孔２２を角軸部８にガタを持って角軸嵌合させる。２３は補助板２１に形成した長孔、２３Ａは長孔２３を介してネジ孔に螺合させるネジである。
【００１２】
しかして、左右側板１７および補助板２１は、それぞれ単独では枢支軸９の角軸部８にガタを持って嵌合するが、左右側板１７と補助板２１とは角軸部８に対してそれぞれ反対側に捩った後、ネジ２３Ａにより互いを固定することでガタのない角軸嵌合にさせることができる。
【００１３】
即ち、先ず、補助板２１の角孔２２を枢支軸９の角軸部８に挿通し、この状態の枢支軸９の左右丸棒部丸棒部１５の一方を左右側板１７の一方の角孔１８に差し込み、次に、枢支軸９の左右丸棒部１５の他方を左右側板１７の他方の角孔１８に差し込み、枢支軸９の角軸部８を左右の側板１７の角孔１８に貫通させる。
【００１４】
つぎに、角軸部８にガタをもって係合している開閉弁１６を、角軸部８に対して左右何れか一方側の例えば角軸部８の軸芯中心に左回転方向に捩って、右回転方向には角軸部８の外周と側板１７の角孔１８の内周との間に隙間（ガタ）は残るが、枢支軸９と開閉弁１６との間の、左回転方向には隙間（ガタ）が残らないようにする。
【００１５】
つぎに、この状態のまま、今度は、補助板２１を角軸部８に対して右回転方向に捩って、左回転方向にはガタが残るが、枢支軸９と補助板２１との間に、右回転方向にはガタが残らないようにする。
【００１６】
このように、側板１７と補助板２１とを角軸部８に対して一方向のみにガタが残る状態にしてから、両者をネジ２３Ａで固定する。これにより、全体として、左右側板１７および補助板２１は、角軸部８に対してガタのない角軸嵌合とすることができる。
【００１７】
これにより、全体として、左右側板１７と補助板２１とギヤ１３とは、角軸部８に対してガタのない角軸嵌合とすることができる。
【００１８】
そのため、ギヤ１３は供給シャッター７の組立強度を強化する強度メンバーの一部としても作用する。なお、ギヤ１３を設けることにより、枢支軸９とギヤ１３との間にはガタを発生させずに、側板１７と角軸部８とを固定できるので、補助板２１は無くてもガタは発生せず、省略可能である。
【００１９】
前記枢支軸９の左右丸棒部１５は左右フレーム側板１０の透孔から外方に突出させて回転のみ自在に軸装する。フレーム側板１０には操作軸１１を軸装し、操作軸１１には歯車１４を固定し、歯車１４にはギヤ１３を噛み合わせる。ギヤ１３は前記枢支軸９に固定する。操作軸１１の左右何れか一端には開閉操作ダイヤル１２を固定し、開閉操作ダイヤル１２により歯車１４を回転させると、ギヤ１３が枢支軸９中心に回動し、ギヤ１３は枢支軸９を回転させ、枢支軸９の回転により開閉弁１６の開閉量を調節する。
【００２０】
したがって、育苗箱用土供給装置１の側板１７に対して、開閉操作ダイヤル１２は側方に突き出すように設けられているから、側方から、供給ホッパー床土供給ホッパー４と繰出ベルト５との間の供給口６を見ながら、供給量調節用の供給シャッター７を開閉して供給量の調節を行える。
【００２１】
床土供給装置３の移送方向下手側の前記移送台１には、床土均平装置２５を設ける（図１、図１２）。床土均平装置２５は回転ブラシ２６を有し、回転ブラシ２６は前記育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平するものである。
【００２２】
即ち、土の性状、供給量、掻取り量等の諸条件によっては、回転ブラシ２６を高低に切替えることで、掻取り精度および均平精度を向上させられることがあり、どのように高さ設定するかは本願の要件ではない。
【００２３】
床土均平装置２５は、前記移送台１の上方に回転ブラシ２６をアーム２７により回動自在に取付け、前側アーム２７の内側の移送台１には左右一対のフレーム側板２８を所定間隔をおいて並設し、前記フレーム側板２８には回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９を上下させる高さ調節装置３０を設け、該高さ調節装置３０は、前記回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９の両端に一対の牽引支持部材３１を夫々取付け、各牽引支持部材３１はダイヤル３２を有する調節螺子軸３３に上下自在に取付け、左右の調節螺子軸３３は連結軸３４により連結し、前記フレーム側板２８の上部に前記連結軸３４を上方から係合させて支持する高さの相違する切替用係合段部３５を前後方向に複数設けて構成する。
【００２４】
前記回転ブラシ２６は、そのブラシ回転軸２９の両端を左右一対の前側アーム２７に軸装し、前側アーム２７の基部は基部回転軸３６により移送台１に回動自在に取付ける。
【００２５】
回転ブラシ２６の高さ調節装置３０は、移送台１に左右のフレーム側板２８を設け、フレーム側板２８には前記ブラシ回転軸２９を挿通する挿通孔３７を形成し、挿通孔３７は高さの相違する育苗容器Ａに合わせて回転ブラシ２６が上下するのを許容する（図６）。
【００２６】
フレーム側板２８より側方に突出する回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９の両端には牽引支持部材３１の下部を夫々取付け、各牽引支持部材３１の上部には調節螺子軸３３の下部を螺合させる。調節螺子軸３３を回転させると、牽引支持部材３１は調節螺子軸３３に対して上下動する。
【００２７】
調節螺子軸３３の上部は左右方向の連結軸３４に回転自在に取付ける。ダイヤル３２を持ち上げると、連結軸３４が上動する。前記牽引支持部材３１には前記移送台１等の固定部との間にバネ３８を設け、常時牽引支持部材３１を下方に牽引するように付勢する。
【００２８】
しかして、前記フレーム側板２８の上縁には、前記連結軸３４を係合させる切替用係合段部３５を複数円弧上に配置形成し、複数ある切替用係合段部３５のうち何れかに選択係合させる。
【００２９】
この場合、前記切替用係合段部３５のうち、前記ブラシ回転軸２９の鉛直上に連結軸３４が位置する中央切替用係合段部３５ａを基準段部とし、この状態で左右の調節螺子軸３３を回転させて回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９の上面に接触させ、掻取り量を「零」にし、中央切替用係合段部３５ａの前後側に、順に低い切替用係合段部３５を形成し、この切替用係合段部３５に連結軸３４を係合させて回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９上面より下方に位置させて、床土を所定量掻き取る。
【００３０】
即ち、中央切替用係合段部３５ａに係合状態において、回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９の上面に接触させて掻取り量を「零」の初期状態とし、他の切替用係合段部３５に選択係合させると、育苗容器Ａの前壁３９の上面から７〜１５ｍｍ所望高さ分回転ブラシ２６の下端を下降させて、床土を所定量掻き取り可能となる。
【００３１】
この場合、ブラシ回転軸２９は、基部回転軸３６を中心とする後側アーム１６が回動する円弧線上であって、しかも、連結軸３４を中心とする牽引支持部材３１が回動する円弧線上を移動するから、高さ調節に際してブラシ回転軸２９の上下量と、各切替用係合段部３５の段差量とが一致しない。
【００３２】
そのため、前記切替用係合段部３５のうち、前記ブラシ回転軸２９と連結軸３４とが鉛直上に位置する中央切替用係合段部３５ａを基準段部とし、この状態で左右の調節螺子軸３３を回転させて回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９の上面に接触させ、掻取り量を「零」になるように調節し、この中央切替用係合段部３５ａの前後側に、中央切替用係合段部３５ａより順に低い切替用係合段部３５を形成して、他の切替用係合段部３５に選択係合させる。
【００３３】
したがって、「零設定」の中央切替用係合段部３５ａより低い切替用係合段部３５に選択係合させることにより、回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９上面より下方に位置させて、床土を所定量掻き取る。
【００３４】
この場合、実施例の切替用係合段部３５は、中央切替用係合段部３５ａを基準に前後側の交互に低くくなるように形成しているから、基部回転軸３６と連結軸３４の２点を中心とする円弧移動するブラシ回転軸２９の移動量の変化を最小にして、掻取り量の設定の精度を向上させる。即ち、一例として、７ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍの４段階の切替用係合段部３５を形成する場合、側面視、後側より１５ｍｍ（第四切替用係合段部３５ｅ）、１２ｍｍ（第三切替用係合段部３５ｄ）、０ｍｍ（中央切替用係合段部３５ａ）、７ｍｍ（第一切替用係合段部３５ｂ）、１０ｍｍ（第二切替用係合段部３５ｃ）の順に形成しているから、各切替用係合段部３５の間のずれも小さくなる。
【００３５】
なお、側面視、１５ｍｍ（第四切替用係合段部３５ｅ）、１０ｍｍ（第二切替用係合段部３５ｄ）、０ｍｍ（中央切替用係合段部３５ａ）、７ｍｍ（第一切替用係合段部３５ｂ）、１２ｍｍ（第三切替用係合段部３５ｃ）の順に形成してもよい。
【００３６】
回転ブラシ２６は後述するが移送台１の移送ロール２からの回転を伝達して駆動回転させる。
【００３７】
しかして、牽引支持部材３１はバネ３８により常時下方に牽引されているから、調節螺子軸３３を回転させて牽引支持部材３１を下げると、牽引支持部材３１はバネ３８の弾力により下降し、反対に、調節螺子軸３３を逆回転させると、牽引支持部材３１をバネ３８の弾力に抗して上動させる。
【００３８】
この場合、牽引支持部材３１の上部に調節螺子軸３３の下部を螺合させているから、ダイヤル３２を回転させると、調節螺子軸３３に対して牽引支持部材３１は上下する。
【００３９】
また、ダイヤル３２を持ち上げると、連結軸３４を上動させ、連結軸３４だけでなく、左右のダイヤル３２によっても連結軸３４を持ち上げて他の切替用係合段部３５に係合させて、前後側回転ブラシ２６の掻取り量を変更できる。
【００４０】
また、フレーム側板２８に設けたブラシ回転軸２９を挿通する挿通孔３７は、基部回転軸３６を中心とする円弧形状に形成すると、ブラシ回転軸２９の上下を円滑にして好適である。
【００４１】
しかして、回転ブラシ２６の下手側には、灌水装置４５を設ける。灌水装置４５は、前後一対の灌水横筒部４６に所定間隔を置いてノズル孔４７を形成し、灌水横筒部４６の一端は栓４８により閉塞し、他端は連結パイプ４９に着脱および回転自在に取付ける。連結パイプ４９は、前後中央位置に立ち上がり筒部５０を連結し、立ち上がり筒部５０には上側横筒部５１の一端を接続する。上側横筒部５１には、水量計（圧力計）５２と調節バルブ５３と開閉バルブ５４とリリーフ弁５５とホース接続部５６を設けている。ホース接続部５６には水源（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する。５４Ａは開閉バルブ５４の開閉レバー、５６Ａは薬剤を入れたタンク（図示省略）に接続したホース（図示省略）を接続する薬剤吸引部である。
【００４２】
灌水装置４５は、一対の灌水横筒部４６と連結パイプ４９と立ち上がり筒部５０と上側横筒部５１により灌水パイプ５７を構成し、灌水パイプ５７は前記移送台１に設けた灌水フレーム５８に着脱自在に取付けて構成する。灌水フレーム５８は、左右一対の板部材により形成した中央フレーム５９の上面前後中間位置に、灌水パイプ５７の上側横筒部５１を支持する中央支持部６０を設ける。中央フレーム５９の前後両側には腕部６１を設け、腕部６１には灌水パイプ５７の灌水横筒部４６を支持する灌水筒支持部６２を設ける。
【００４３】
灌水パイプ５７は、灌水パイプ５７の各部を灌水フレーム５８の中央支持部６０と灌水筒支持部６２に載置し、この灌水パイプ５７の上方にカバー６５を載置して、カバー６５を灌水フレーム５８に止着具６６により固定して取付ける。
【００４４】
したがって、灌水パイプ５７を灌水フレーム５８に載せてカバー６５により押えるだけであるから、灌水パイプ５７は灌水フレーム５８とカバー６５により上下に挟持されることになり、簡単な支持構成でありながら着脱が容易になる。
【００４５】
それゆえ、カバー６５は、灌水パイプ５７を上方から押えらことができる形状であればよく、上側横筒部５１に当接する上部天板６７と上部天板６７に連設する灌水横筒部４６の上面に当接するノズル当接部６８と、前記水量計水量計５２等を回避する開口窓部６９を有して構成していればよい。開口窓部６９は水量計５２を避けて上方に抜くように外せる大きさに形成する。７０は灌水フレーム５８に設けた止着具６６が螺合するナットである。
【００４６】
また、灌水装置４５は、育苗容器Ａの床土に灌水するものであるが、灌水横筒部４６を連結パイプ４９に対して回転させることによりノズル孔４７を斜めにして、潅水用の水を後向きに噴射させることによりの育苗容器Ａの後壁の隅の床土Ｋを均平する作用を期待する。
【００４７】
したがって、育苗容器Ａの後壁の隅の床土Ｋは灌水装置４５の灌水により均平するように構成し、灌水装置４５は隅取り均平装置を兼用する。
【００４８】
しかして、図１２は、育苗容器Ａに播種する播種装置Ｈの側面図であり、播種装置Ｈは、移送台１に前記土供給装置Ｔを設け、土供給装置Ｔの灌水装置４５の下手側に、種子供給装置７５等を設けて構成している。種子供給装置７５は、前記移送台１の上方に設けた側板７７に、種子供給ホッパー７８を着脱自在に取付ける。図示は省略するが、種子供給ホッパー７８の上方に補助ホッパーを設けることもある。
【００４９】
種子供給ホッパー７８の下部は漏斗状に後側誘導板７９と前側誘導板８０を設ける。後側誘導板７９の下端は、前側誘導板８０に対して所定間隔を置いて設けてホッパー供給口８１を形成する。前記後側誘導板７９の下面には前記ホッパー供給口８１の開口量を調節する供給量調節板８２を移動自在に取付ける。８３は供給量調節板８２を移動調節させる調節ダイヤルである。
【００５０】
前側誘導板８０の先端近傍には、種子を繰出す軸心が左右方向の大径の横軸繰出ロール８４を設ける。横軸繰出ロール８４の外周面には、母線方向（左右方向）に平行な横条溝形状の繰出凹部８５を所望の間隔をおいて全周に形成する。繰出凹部８５は円周方向に種子が横向き１列または２列程度に嵌合する幅に形成される。横軸繰出ロール８４の外周面には母線方向（左右方向）に一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいてスリット８６を全周に設ける。スリット８６の深さは繰出凹部８５と略同じか若干深く形成し、各スリット８６には掻出用ナイフ８７を嵌合させる。
【００５１】
横軸繰出ロール８４は、その直径を１５０ミリメートル以上の大径に形成する。
そのため、小径の横軸繰出ロール８４に比し、大径の横軸繰出ロール８４では同じ回転数でも種子落下位置を通過する繰出凹部８５の数が増加する等の理由で、播種量を増加させられ、作業効率を向上させられる。
【００５２】
掻出用ナイフ８７は、スリット８６に嵌合させることができる厚さの板部材により構成する。掻出用ナイフ８７の基部には一対の取付孔を形成する。取付孔には筒部材８９を挿入して固定状態に取付ける。筒部材８９は前記スリット８６の間隔より短い長さに形成する。各筒部材８９には取付軸９０を挿通する。筒部材８９を取付軸９０に挿通すると、各筒部材８９が当接し、掻出用ナイフ８７は筒部材８９により取付軸９０の軸方向に略同一間隔に並び、しかも、各掻出用ナイフ８７が取付軸９０の軸方向に移動しながらスリット８６に嵌合する。
【００５３】
掻出用ナイフ８７の先端上面９１は、横軸繰出ロール８４の外周に合わせた円弧面に形成し、掻出用ナイフ８７の先端下面９２は横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に嵌合した種子を落とす落下面に形成する。
【００５４】
掻出用ナイフ８７は、その先端を横軸繰出ロール８４の回転方向の上手側に、その基部が横軸繰出ロール８４の回転方向の下手側となるように、各取付軸９０を螺子９３により側板７７に取付ける。
【００５５】
前記横軸繰出ロール８４の上方位置（正確には横軸繰出ロール８４の真上よりも稍後側）には回転種子戻しブラシ９５を設ける。回転種子戻しブラシ９５は軸心方向が該横軸繰出ロール８４の軸心方向と平行で、かつ接触面において同方向回転する。回転種子戻しブラシ９５は任意の手段により駆動回転させて繰出凹部８５に嵌合しないで横軸繰出ロール８４と共回りする過剰種子を、前記供給口ホッパー供給口８１側の種子溜り部９６へ掃き戻す。
【００５６】
種子溜り部９６は、前側誘導板８０の上面と横軸繰出ロール８４の外周面との空間に形成され、この種子溜り部９６に所定量の種子を滞留させることにより、横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５への種子の嵌合を確実にしている。
【００５７】
前記横軸繰出ロール８４の後側の側面には、繰出凹部８５に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで傷めないように誘導する種子誘導装置９７を設ける。種子誘導装置９７は、円弧形状に形成した金属製の取付板９８の内側に横軸繰出ロール８４の外周面に弾力的に密着する当接誘導体９９を設けて構成する。
【００５８】
当接誘導体９９は、終始略同一厚さに形成した弾性部材（スポンジ）１００と、該弾性部材１００の表面に設けた案内膜１０１とにより構成する。案内膜１０１は合成樹脂により表面を滑面に形成し、案内膜１０１の上端部は後方に折曲させて、前記取付板取付板９８の上端縁に固定する。案内膜１０１の下端縁１０２は、弾性部材１００より前方（下方）に突出させて形成する。種子誘導装置９７は、当接誘導体９９の案内膜案内膜１０１が弾性部材１００の弾力により横軸繰出ロール８４の外周面に弾力的に密着し、横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に嵌合して横軸繰出ロール８４と共回りする種子を上方より下方まで誘導する。
【００５９】
そのため、案内膜１０１の下端縁１０２は、横軸繰出ロール８４の略真下の種子落下位置まで臨ませる。
【００６０】
また、案内膜１０１の下端縁１０２は掻出用ナイフ８７の先端よりも回転方向の上手側に位置させるが、案内膜１０１の下端縁１０２に前記掻出用ナイフ８７の先端を近接させて、案内膜１０１の下端縁１０２で横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に嵌合している種子を落下させるようにしている。
【００６１】
１０３は取付板９８を側板７７の係合溝１０４に係合させて位置決めさせるための位置決め用突起である。
【００６２】
種子供給装置７５の下手側には、種落とし装置１０５を設ける。種落とし装置１０５は、育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した種子を排除するものである。種落とし装置１０５は、平面視Ｖ型形状の落し体１０６を移送台１に設けた支持体１０７に高さ調節自在に取り付けて構成する。図２１〜図２３は、落し体１０６をゴム等の弾性部材により断面平板形状に形成した弾性落とし体１０６により形成している。また、図２４〜図２６の落し体１０６は、育苗容器Ａとの接触面をブラシ１０８により形成している。
【００６３】
種落とし装置１０５の下手側には、覆土供給装置１１０を設ける。覆土供給装置１１０は床土供給装置３の構成と同一であり、上部に覆土供給ホッパー４を設け、覆土供給ホッパー４の下方に覆土繰出ベルト５を設け、供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間の供給口６に床土供給装置３と同様な供給量調節用の供給シャッター７を設けている。
【００６４】
覆土供給装置１１０の覆土供給作業終了後の移送台１の上方位置にはスクレ−パ１１５を設ける。スクレ−パ１１５は金属板製の左右方向に長い上板１１６と下板１１７と摺接板１１８により形成する。上板１１６は前下がりに傾斜させ、下板１１７と摺接板１１８は略垂直に位置させて形成する。上板１１６の上端には左右方向の取付軸１１９を固着し、取付軸１１９の両端は移送台１に取付けた左右一対の支持部材１２０に回動自在に軸着する。
【００６５】
スクレ−パ１１５は、自重またはバネ弾力により前記取付軸１１９を中心として常時下降回動するように付勢される。
【００６６】
下板１１７は、前記左右一対の支持部材１２０の間隔よりも大なる幅に形成され、下板１１７の左右両側には当接部１２１を形成する。当接部１２１は、摺接板１１８の下方を育苗容器Ａが通過してスクレ−パ１１５が下降回動すると支持部材１２０に当接し、スクレ−パ１１５の下降回動を停止させるととも支持部材１２０に当接するときの衝撃によりさらった土を落とす。
【００６７】
スクレ−パ１１５は、当接部１２１が支持部材１２０に当接して待機状態となり、このとき、下板１１７および摺接板１１８は略垂直となり、育苗容器Ａの前端部がスクレ−パ１１５の後面に当接すると、育苗容器Ａの前端部で押されて、取付軸１１９を中心に上方回動し、育苗容器Ａの前端部が摺接板１１８の下端下方を通過すると、スクレ−パ１１５の上方回動は停止し、摺接板１１８の下端縁は育苗容器Ａの縁上に密着する。
【００６８】
そのため、当接部１２１が支持部材１２０に当接して略垂直で待機状態となり、育苗容器Ａの前端部がスクレ−パ１１５の後面を押したとき、スクレ−パ１１５は前方回動し、育苗容器Ａの前端部は摺接板１１８の後面に摺接しながら前進するので、スクレ−パ１１５は育苗容器Ａの移送の障害とならない。
【００６９】
育苗容器Ａが前進すると育苗容器Ａの左右両側壁の上面をスクレ−パ１１５が同時に摺擦して堆積土（覆土）を清掃除去する。
【００７０】
そのため、スクレ−パ１１５の摺接板１１８と育苗容器Ａの左右両側壁の上面との摺擦部分は、常時略同一箇所となるので、育苗容器Ａの左右両側壁の上面と摺接板１１８との摺擦部分が摩耗し、このまま使用を続行すると、スクレ−パ１１５が育苗容器Ａ内の床土に接触することになるが、本願では前記摺接板１１８と下板１１７の何れか一方には取付孔１２１Ａを形成し、取付孔１２１Ａにボルト等の固定具１２２を挿通して、摺接板１１８と下板１１７とを長さ調節自在または上下反転自在に取付ける。
【００７１】
図２７の実施例では、取付孔１２１Ａは摺接板１１８に左右に並設する共に、上下の長い長孔に形成する。
【００７２】
摺接板１１８の育苗容器Ａとの摺擦部分が摩耗すると、摺接板１１８を下板１１７に対して所定長さ下方に突出させる。あるいは、摺接板１１８を上下反対にして取付け、下縁に摩耗による凹部のない摺接板１１８となるように取付ける。
【００７３】
図２９の実施例では、取付孔１２１Ａは摺接板１１８に左右に並設する共に、上下一対並設し、摺接板１１８の育苗容器Ａとの摺擦部分が摩耗すると、摺接板１１８を上下反転させて取付ける。
【００７４】
しかして、土供給装置Ｔや播種装置Ｈ等に使用する育苗容器Ａを移送する移送台１は、左右一対のフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚１２６を設けて、床上に載置するように形成する。
【００７５】
フレーム１２５は、少なくとも、側板１２７と該側板１２７の上下に夫々設けた上板１２８と下板１２９を有して構成する（図８）。フレーム１２５はアルミ合金により形成する。
【００７６】
左右のフレーム１２５の側板１２７の間には移送ロール２のロール回転軸１３０を軸装し、フレーム１２５の側板１２７より外側に突出する部分の各ロール回転軸１３０には歯車１３１を固定状態に取付け、各歯車１３１には無端状のチェン１３２を掛け回す。チェン１３２は一本のチェン１３２を複数の移送ロール２の歯車１３１に掛け回す。
【００７７】
即ち、前端の歯車１３１と後端の歯車１３１とに一本のチェン１３２を巻回し、前端の歯車１３１と後端の歯車１３１との間の中間位置の中間歯車１３１Ａにはその上面側および下面側にチェン１３２を係合だけさせるようにし、該中間チェン１３２の下側移動チエン１３３の下方にチエン支持レール１３５のチエン受部１３６を位置させる。１３７はボルト等の取付具である。
【００７８】
したがって、前端の歯車１３１と後端の歯車１３１まで一本のチェン１３２を掛け回してチエン支持レール１３５により支持することも可能であり、また、全部の移送ロール２のうち、数組の複数の移送ロール２群を構成して、これら数組のそれぞれの前後端の歯車１３１にチェン１３２を巻回させ、中間位置の歯車１３１はその上面側および下面側にチェン１３２を係合だけさせるようにしてもよい。また、一本の中間チェン１３２Ａに対して適宜分割形成したチエン支持レール１３５により支持する場合もある。
【００７９】
実施例では、前記移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａには、受動歯車１３８を固定し、受動歯車１３８には搬送用駆動モータ１３９の駆動歯車１４０に掛回した伝動チェン１４１を掛回す。
【００８０】
前記搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａの育苗容器Ａの搬送方向上手側の移送ロール２のロール回転軸１３０は土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂとし、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂには駆動歯車１４２を別途設け、床土繰出ベルト５に回転を入力する受動歯車１４３との間に伝動チェン１４４を掛回す。
【００８１】
前記搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記床土均平装置２５の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記床土均平装置２５の回転ブラシ２６を駆動するブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃとし、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃには駆動歯車１４２を別途設け、回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９の受動歯車１４３との間に伝動チェン１４４を掛回す。
【００８２】
前記搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記覆土供給装置１１０の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記覆土供給装置１１０の覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄとし、覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄには駆動歯車１４２を別途設け、土繰出ベルト５に回転を入力する受動歯車１４３との間に伝動チェン１４４を掛回す。
【００８３】
この場合、種子供給装置７５は、別途設けた種子供給用モータ１５０により横軸繰出ロール８４を回転させるように構成し、種子供給用モータ１５０は可変速モータにより形成し、横軸繰出ロール８４の回転を播種条件により変更可能に構成している。
【００８４】
したがって、実施例では、移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａと、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂと、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃと覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄは、モータ搬送用駆動モータ１３９の回転が伝達されて駆動回転するので、各ロール回転軸１３０の歯車１３１には夫々一つのチェン１３２を掛け回し、確実に回転を伝達するように構成し、一方、ロール回転軸１３０Ｃからロール回転軸１３０Ｄの間の各中間ロール回転軸１３０Ｔは他に回転を伝達しないので、移送台１以外の他の装置に回転を伝達しない複数の中間ロール回転軸１３０Ｔの歯車１３１には一本の中間チェン１３２Ａを掛け回し、中間チェン１３２Ａの下側移動チエン１３３の下方にはチエン支持レール１３５を設け、複数のチエンおよび歯車を省略している。
【００８５】
しかして、スクレ−パ１１５の下方の移送台１の移送ロール２は、歯車１３１の回転を速くするように歯数の少ない小径歯車１５２とし、スクレ−パ１１５の下方を通過する育苗容器Ａを早送りする早送り装置１５３を設ける。早送り装置１５３は育苗容器Ａを早送りして後続の育苗容器Ａとの間にスクレ−パ１１５が落とす覆土が落ちる隙間を形成する。
１５４はジョイント用チエンである。
【００８６】
また、スクレ−パ１１５の前側の移送台１は、移送台１上に装置のない容器回収部１５５に形成している。
【００８７】
（実施例の作用）
移送台１の始端部に、育苗容器Ａを供給すると、育苗容器Ａは移送ロール２により床土供給装置３の下方に至る。
【００８８】
床土供給装置３では、床土繰出ベルト５が回転しているので、床土供給ホッパー４内の床土が供給ホッパー床土供給ホッパー４と前記繰出ベルト５との間に供給口６から床土繰出ベルト５により繰り出され、供給口６から繰り出された床土は下方を通過する育苗容器Ａに供給される。
【００８９】
床土供給装置３の供給口６には供給量調節用の供給シャッター７が設けられているので、操作軸１１の開閉操作ダイヤル１２により歯車１４を回転させると、ギヤ１３が枢支軸９中心に回動し、ギヤ１３は枢支軸９を回転させ、枢支軸９の回転により開閉弁１６の開閉量を調節する。
【００９０】
この場合、枢支軸９と軸芯方向を並行に設けた操作軸１１に固定の開閉操作ダイヤル１２により供給量を調節するので、作業者は床土供給装置３の側方に位置して供給ホッパー床土供給ホッパー４の供給口６を見ながら、供給量の調節を行え、操作性を向上させる。
【００９１】
開閉操作ダイヤル１２を設ける操作軸１１の存在が、供給口６を見ながら行う供給量の調節に影響せず、調節作業の操作性を低下させない。
【００９２】
前記枢支軸９は、中間部に角軸部８を、角軸部８の両側に丸棒部１５をそれぞれ形成し、前記供給シャッター７の開閉弁１６の左右側板１７には前記角軸部８より大き目の角孔１８を形成し、該角孔１８に前記角軸部８をゆるく挿通させていずれか一方向に緩みが無くなる迄前記角軸部８に対して回転させ、前記角軸部８には前記角孔１８と略同一の大きさの角孔１９をギヤ１３に形成し、該ギヤ１３の前記角孔１９を前記角軸部８に挿通させて設け、該ギヤ１３はいずれか他方向に緩みが無くなる迄前記角軸部８に対して回転させたのち該ギヤ１３の回動部分を前記左右側板１７のいずれか一方にネジ２０により固定しているので、精度の高いプレス加工をすることなく形成しても、開閉弁１６を角軸部８にガタなく固定できるので、一つの開閉操作ダイヤル１２の操作を、一組の歯車１４とギヤ１３の噛み合いで供給シャッター７に伝達する構成でありながら、供給シャッター７の下縁を略水平に上下させることができ、供給量の微妙な調節を、簡単に実現できる。
【００９３】
床土供給装置３で床土の供給を受けた育苗容器Ａは、床土均平装置２５の下方にいたり、床土均平装置２５の回転ブラシ２６により育苗容器Ａに余分に供給した床土を所定量掻取りながら均平する。
【００９４】
即ち、育苗容器Ａ内の床土の上面を均平しないと、播種された種子が片寄るので、育苗容器Ａ内の床土の上面を均平する。育苗容器Ａ内の床土の上面を均平するために、床土供給装置３で予め余分に床土を供給し、余分な床土を除去する。
【００９５】
床土均平装置２５は、移送台１の上方に回転ブラシ２６をアーム２７により回動自在に取付け、前側アーム２７の内側の移送台１には左右一対のフレーム側板２８を所定間隔をおいて並設し、前記フレーム側板２８には回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９を上下させる高さ調節装置３０を設け、該高さ調節装置３０は、前記回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９の両端に一対の牽引支持部材３１を夫々取付け、各牽引支持部材３１はダイヤル３２を有する調節螺子軸３３に上下自在に取付け、左右の調節螺子軸３３は連結軸３４により連結し、前記フレーム側板２８の上部に前記連結軸３４を上方から係合させて支持する高さの相違する切替用係合段部３５を前後方向に複数設けて構成しているので、まず、調節螺子軸３３を回転させて、牽引支持部材３１を調節螺子軸３３に対して上下動させ、回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁の高さに合わせる。
【００９６】
次に、連結軸３４を複数ある切替用係合段部３５のうち何れかに選択係合させると、回転ブラシ２６の下端は所定の掻き取り量の高さに位置する。
【００９７】
この状態で、床土の供給を余分に受けた育苗容器Ａは床土均平装置２５の下方にいたり、床土均平装置２５の回転ブラシ２６により育苗容器Ａ内の床土の上面を均平しながら余分な床土を掻取る。
【００９８】
この場合、中央切替用係合段部３５ａに係合状態において、調節螺子軸３３を回転させて、回転ブラシ２６の下端を育苗容器Ａの前壁３９の上面に接触させて掻取り量を「零」の初期状態とればよいので、初期設定さえ行えば、他の切替用係合段部３５に選択係合させるだけで、育苗容器Ａの前壁３９の上面からの掻き取り量の変更切替えが可能となって、掻き取り量の調節を頗る容易にする。
【００９９】
床土均平装置２５の回転ブラシ２６により内部の床土が均平された育苗容器Ａは、灌水装置４５の下方に至り、灌水装置４５の灌水横筒部４６のノズル孔４７からの灌水を受ける。
【０１００】
灌水装置４５は、灌水横筒部４６の一端を栓４８により閉塞し、他端は連結パイプ４９に着脱および回転自在に取付けているので、灌水横筒部４６を連結パイプ４９に対して回転させると、ノズル孔４７の向きを変更させられ、土の性状、供給量等の諸条件によって、最適な灌水を行える。
【０１０１】
即ち、単に、灌水量を増加させると、ノズル孔４７からの撒水圧力が高くなり、床土上面を乱すことがあるが、ノズル孔４７の向きを変更させることにより、このような不具合を回避できる。
【０１０２】
また、灌水装置４５は、育苗容器Ａの床土に灌水するものであるが、灌水横筒部４６を連結パイプ４９に対して回転させることによりノズル孔４７を斜めにすると、潅水用の水を後向きに噴射させることによりの育苗容器Ａの後壁後壁の隅の床土Ｋを均平する作用も期待できる。
【０１０３】
灌水装置４５は、連結パイプ４９の立ち上がり筒部５０に上側横筒部５１の一端を接続し、上側横筒部５１には、水量計（圧力計）５２と調節バルブ５３と開閉バルブ５４とリリーフ弁５５とホース接続部５６を設けているので、調節バルブ５３により灌水量を調節し、一旦、調節した後は開閉バルブ５４により灌水を停止すると、作業の中断も可能であり、再開するときは開閉バルブ５４を開くだけで、面倒な灌水量の調節を不要とし、灌水作業全般の作業性を向上させられる。
【０１０４】
また、水量計５２は上側横筒部５１内の水圧を計測し、この水圧により予めノズル孔４７からの灌水量を設定するので、上側横筒部５１内の水圧を計測する計器により形成した水量計５２を用いて、灌水量の調節ができ、安価な灌水装置４５を提供できる。
【０１０５】
灌水装置４５は、灌水パイプ５７の各部を灌水フレーム５８の中央支持部６０と灌水筒支持部６２に載置し、この灌水パイプ５７の上方にカバー６５を載置して、カバー６５を灌水フレーム５８に止着具６６により固定して取付けているので、灌水パイプ５７を灌水フレーム５８に載せてカバー６５により押えるだけであるから、灌水パイプ５７は灌水フレーム５８とカバー６５により上下に挟持されることになり、簡単な支持構成でありながら着脱が容易になる。
【０１０６】
内部の床土に灌水を受けた育苗容器Ａは、種子供給装置７５の下方に至り、種子供給装置７５からの種子の供給を受ける。
【０１０７】
種子供給装置７５は、直径が１５０ミリメートル以上の大径で外周面に母線方向の繰出凹部８５と繰出凹部８５に交差するスリット８６を設けた横軸繰出ロール８４の後側上部に、種子供給ホッパー７８を設け、種子供給ホッパー７８の前側誘導板８０の先端近傍を前記横軸繰出ロール８４の外周面に近接させて種子溜り部９６を形成し、前記横軸繰出ロール８４の上方位置には前記繰出凹部８５に嵌合しないで横軸繰出ロール８４と共回りする過剰種子を、前記種子溜り部９６へ掃き戻す回転種子戻しブラシ９５を設け、前記横軸繰出ロール８４の後側の側面には繰出凹部８５に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで傷めないように誘導する種子誘導装置９７を設けて構成しているから、種子供給ホッパー７８内の種子が種子溜り部９６で横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に嵌合し、繰出凹部８５に嵌合した種子は横軸繰出ロール８４と共回りして回転種子戻しブラシ９５の下方を通過し、回転種子戻しブラシ９５の下方を通過した種子は種子誘導装置９７により上方位置から下方位置まで誘導されて横軸繰出ロール８４の下方位置に至り、繰出凹部８５から育苗容器Ａに落下して播種される。
【０１０８】
横軸繰出ロール８４は直径が１５０ミリメートル以上の大径に形成しているので、小径の横軸繰出ロールに比し、大径の横軸繰出ロール８４では同じ回転数でも播種量を増加させることができ、作業効率を向上させることができる。
【０１０９】
即ち、大径の横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５の移動速度は、同じ回転数でも小径の横軸繰出ロールの繰出凹部の移動速度に比し遅くなるので、横軸繰出ロール８４の回転を速くしても繰出凹部８５に種子を嵌合させることができるので、種子の嵌合する確実性を低下させずに、横軸繰出ロール８４の回転数を増加させることができ、作業能率を向上させることができる。
【０１１０】
横軸繰出ロール８４の上方位置には回転種子戻しブラシ９５を設けているので、繰出凹部８５に嵌合しないで横軸繰出ロール８４と共回りする過剰種子を、種子溜り部９６へ掃き戻すことができる。
【０１１１】
そのため、回転種子戻しブラシ９５の下方を繰出凹部８５に嵌合していない種子は通過せずに、種子溜り部９６へ掃き戻すので、繰出凹部８５に嵌合した種子のみが育苗容器Ａに落下して播種され、播種量を正確に設定できる。
【０１１２】
また、繰出凹部８５に嵌合していない種子は、回転種子戻しブラシ９５の下方を通過せずに種子溜り部９６へ掃き戻されるので、種子溜り部９６に掃き戻された過剰種子も種子溜り部９６で繰出凹部８５に嵌合して横軸繰出ロール８４と共回りして播種され、種子の無駄を生じさせない。
【０１１３】
横軸繰出ロール８４の後側の側面には、種子誘導装置９７を設けているので、繰出凹部８５に嵌合した種子は回転種子戻しブラシ９５の下方位置から横軸繰出ロール８４の下方位置まで種子誘導装置９７により傷つくことなく誘導される。
【０１１４】
種子誘導装置９７は、円弧形状に形成した金属製の取付板取付板９８の内側に終始略同一厚さに形成した弾性部材（スポンジ）１００を取付けているので、弾性部材１００は横軸繰出ロール８４の外周面に弾力的に密着し、繰出凹部８５に嵌合した種子が繰出凹部８５から外れるのを防止し、種子は嵌合したまま横軸繰出ロール８４と共回りする。
【０１１５】
弾性部材１００の表面には合成樹脂により表面を滑面に形成した案内膜１０１を取付けているから、種子は弾性部材１００に引っ掛かるのを防止して、円滑に誘導される。
【０１１６】
この場合、案内膜１０１の上端部は後方に折曲させて、取付板取付板９８の上端縁に固定しているから、回転種子戻しブラシ９５の下方を通過した繰出凹部８５に嵌合した種子は円滑に移送ロール２の下方に潜り込み誘導される。
【０１１７】
横軸繰出ロール８４の外周面には母線方向（左右方向）に一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいてスリット８６を全周に設け、各スリット８６には掻出用ナイフ８７を嵌合させているから、繰出凹部８５に嵌合した種子の大半は、横軸繰出ロール８４の略真下の種子落下位置で自重で自然落下して育苗容器Ａに播種されるが、
繰出凹部８５に嵌合した種子のうち、横軸繰出ロール８４の略真下の種子落下位置で自重で自然落下しない種子は、掻出用ナイフ８７に当たって、強制的に落下させられる。
【０１１８】
そのため、掻出用ナイフ８７以降の横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５には種子が無く、種子溜り部９６にて新たに種子が嵌合し、欠株の発生を防止する。
【０１１９】
また、横軸繰出ロール８４のスリット８６の深さは繰出凹部８５と略同じか若干深く形成しているから、掻出用ナイフ８７は嵌合凹部繰出凹部８５の深さ方向において自然落下しない種子に必ず当接して強制落下させる。
【０１２０】
また、スリット８６は一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいて形成されているから、掻出用ナイフ８７は嵌合凹部繰出凹部８５の幅方向において自然落下しない種子に必ず当接して強制落下させる。
【０１２１】
掻出用ナイフ８７は、スリット８６に嵌合させることができる薄い板部材により構成し、掻出用ナイフ８７の基部の取付孔に筒部材筒部材８９を取付け、各筒部材８９は取付軸取付軸９０に挿通し、筒部材８９を取付軸９０に挿通すると、各筒部材８９が当接し、掻出用ナイフ８７は筒部材８９により取付軸９０の軸方向に略同一間隔に並び、しかも、各掻出用ナイフ８７が取付軸９０の軸方向に移動自在であるので、各掻出用ナイフ８７が取付軸９０の軸方向に移動しながらスリット８６に嵌合する。
【０１２２】
即ち、掻出用ナイフ８７が取付軸９０に対して固定状態に取り付けられていると、製造誤差等により掻出用ナイフ８７の間隔とスリット８６の間隔が正確に一致しないので、掻出用ナイフ８７がスリット８６に嵌合しないが、各掻出用ナイフ８７が取付軸９０の軸方向に移動するので、製作誤差を吸収して、掻出用ナイフ８７がスリット８６に嵌合する。
【０１２３】
また、筒部材８９はスリット８６の間隔より短い長さに形成しているから、各筒部材８９を取付軸９０挿通すると、各筒部材８９が当接し、掻出用ナイフ８７は筒部材８９により取付軸９０の軸方向に略同一間隔に並ぶので、一々各掻出用ナイフ８７をスリット８６に合わせる必要が無く、組立が容易になる。
【０１２４】
また、掻出用ナイフ８７の先端は案内膜１０１の下端縁１０２よりも回転方向の下手側に位置させるが、掻出用ナイフ８７の先端は案内膜１０１の下端縁１０２に近接させているから、案内膜１０１の下端縁１０２で横軸繰出ロール８４の繰出凹部８５に嵌合している種子を落下させることができる。
【０１２５】
種子供給装置７５の下手側には、種落とし装置１０５を設けているから、種子の供給を受けた育苗容器Ａは、種落とし装置１０５の下方にいたり、育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した種子を除去する。
【０１２６】
種落とし装置１０５の下手側には、覆土供給装置１１０を設けているので、育苗容器Ａが覆土供給装置１１０の下方に至ると、覆土の供給を受ける。
【０１２７】
覆土供給装置１１０の覆土供給作業終了後の移送台１の上方位置にはスクレ−パ１１５を設けているから、育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した覆土をスクレ−パ１１５が除去する。
【０１２８】
スクレ−パ１１５は金属板製の左右方向に長い上板１１６と下板１１７とにより形成され、上板１１６の上端には左右方向の取付軸１１９を固着し、取付軸１１９の両端は移送台１に取付けた左右一対の支持部材１２０に回動自在に軸着して構成しているから、重いスクレ−パ１１５は育苗容器Ａの前後壁および左右側壁上面に落下した覆土を確実に除去する。
【０１２９】
即ち、覆土は、灌水装置４５により灌水された育苗容器Ａの上面に落下するので、灌水の水分を吸収して重くなっており、ゴム等の弾性部材やブラシ等では圧力が掛かると逃げてしまい充分な除去ができないが、スクレ−パ１１５は、所定厚さの金属板製のため重量があること、スクレ−パ１１５が金属板製で固いこと等の理由により覆土の除去を良好に行うことができる。
【０１３０】
スクレ−パ１１５の下板１１７は、前記左右一対の支持部材１２０の間隔よりも大なる幅に形成され、下板１１７の左右両側には当接部１２１を形成し、スクレ−パ１１５の下板１１７は育苗容器Ａの左右両側壁の上面を同時に摺擦して清掃し、下降回動したとき、当接部１２１が支持部材１２０に衝撃的に当接するように構成しているから、スクレ−パ１１５は、当接部１２１が支持部材１２０に当接して、下方回動が停止して待機状態となり、育苗容器Ａの前端部がスクレ−パ１１５の後面に当接すると、育苗容器Ａの前端部で押されて、取付軸１１９を中心に上方回動し、育苗容器Ａの前端部が下板１１７の下端下方を通過すると、スクレ−パ１１５の上方回動は停止し、下板１１７の下端縁は育苗容器Ａの縁上に密着して覆土の除去を行い、下板１１７の下方を育苗容器Ａの後壁が通過すると、スクレ−パ１１５は下降回動し、スクレ−パ１１５の当接部１２１が支持部材１２０に衝撃的に当接し、スクレ−パ１１５の下降回動を停止させるとともにスクレ−パ１１５に付着した土を落とす。
【０１３１】
スクレ−パ１１５は、上板１１６および下板１１７と摺接板１１８とに分割形成し、下板１１７と摺接板１１８の何れか一方には取付孔１２１Ａを形成し、取付孔１２１Ａにボルト等の固定具１２２を挿通して、摺接板１１８と下板１１７とを長さ調節自在または反転自在に取付けているので、スクレ−パ１１５の下板１１７の育苗容器Ａとの摺擦部分が摩滅すると、スクレ−パ１１５の長さを変更調節しあるいは、上下反転させて、覆土の除去を最適状態で行うことができる。
【０１３２】
即ち、スクレ−パ１１５は、摺接板１１８と下板１１７とは別体に着脱自在に形成し、下板１１７と摺接板１１８を長さ調節自在または上下反転自在に構成しているので、摺接板１１８の摩耗に対応できる。
【０１３３】
図２７の実施例では、取付孔１２１Ａは摺接板１１８に左右に並設する共に、上下の長い長孔に形成しているので、摺接板１１８の育苗容器Ａとの摺擦部分が摩耗すると、摺接板１１８を下板１１７に対して所定長さ下方に突出させ、あるいは上下反転させる。
【０１３４】
図２９の実施例では、取付孔１２１Ａは摺接板１１８に左右に並設する共に、上下一対並設し、摺接板１１８の育苗容器Ａとの摺擦部分が摩耗すると、摺接板１１８を上下反転させて取付ける。
【０１３５】
土供給装置Ｔや播種装置Ｈ等に使用する育苗容器Ａを移送する移送台１は、左右一対のフレームフレーム１２５に所定間隔を置いて複数の支脚支脚１２６を設けて、床上に載置するように形成し、フレーム１２５は、少なくとも、側板１２７の該側板１２７の上下に夫々設けた上板１２８と下板１２９を有して構成すると共に、フレーム１２５はアルミ合金により形成しているから、移送台１は軽量化が図れ、移動・運搬が容易になり、また、床土や灌水等の付着に対しても清掃が容易であり、メンテナンス作業全般を容易にでき、その結果、耐久性を向上させることができる。
【０１３６】
移送台１は移送ロール２を育苗容器Ａの長さより短い所定間隔をおいて複数並設し、移送ロール２は左右のフレーム１２５の側板１２７の間には移送ロール２の回転軸ロール回転軸１３０を軸装し、フレーム１２５の側板１２７より外側に突出する部分の各ロール回転軸１３０には歯車１３１を固定状態に取付け、各歯車１３１にはチェンチェン１３２を掛け回し、チェン１３２により各移送ロール２に回転を伝達している。
【０１３７】
移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａには、受動歯車１３８を固定し、受動歯車１３８には搬送用駆動モータ搬送用駆動モータ１３９の駆動歯車１４０に掛回した伝動チェン１４１を掛回しているので、搬送用駆動モータ１３９の回転が駆動歯車１４０および伝動チェン１４１を介してチェン１３２に伝達されて、各移送ロール２に回転を伝達して、育苗容器Ａを搬送する。
【０１３８】
移送ロール２の各ロール回転軸１３０には歯車１３１を固定状態に取付け、各歯車１３１には無端状のチェン１３２を掛け回し、各ロール回転軸１３０の歯車１３１のうち、前端の歯車１３１と後端の歯車１３１とに一本のチェン１３２を巻回し、前端の歯車１３１と後端の歯車１３１との間の中間位置の中間歯車１３１Ａにはその上面側および下面側にチェン１３２を係合だけさせるようにし、該中間チェン１３２の下側移動チエン１３３の下方にチエン支持レール１３５設けて支受しているので、従来は、各ロール回転軸１３０に夫々２個のスプロケットを固定して、夫々に短いチェンを掛け回していたのを、歯車およびチェンを少なくでき、工数の減少、コストの低下を図れる。
【０１３９】
実施例では、搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａの育苗容器Ａの搬送方向上手側の移送ロール２のロール回転軸１３０は土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂとし、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂには駆動歯車１４２を別途設け、床土繰出ベルト５に回転を入力する受動歯車１４３との間に伝動チェン１４４を掛回しているから、チェン１３２により伝達された搬送用駆動モータ１３９の回転が、駆動歯車１４２および受動歯車１４３を介して伝達されて、床土供給装置３の床土繰出ベルト５を駆動して、育苗容器Ａに床土を供給する。
【０１４０】
搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記床土均平装置２５の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記床土均平装置２５の回転ブラシ２６を駆動するブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃとし、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃには駆動歯車１４２を別途設け、回転ブラシ２６のブラシ回転軸２９の受動歯車１４３との間にチェン１４４を掛回しているから、チェン１３２により伝達された搬送用駆動モータ１３９の回転が、駆動歯車１４２および受動歯車１４３とチェン１４４を介して伝達されて、回転ブラシ２６を駆動して、育苗容器Ａ内の床土を均平する。
【０１４１】
搬送用駆動ロール回転軸１３０の育苗容器Ａの搬送方向下手側の前記覆土供給装置１１０の近傍の移送ロール２のロール回転軸１３０は前記覆土供給装置１１０の覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄとし、覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄには駆動歯車１４２を別途設け、土繰出ベルト５に回転を入力する受動歯車１４３との間に伝動チェン１４４を掛回しているので、チェン１３２により伝達された搬送用駆動モータ１３９の回転が、駆動歯車１４２および伝動チェン１４４を介して伝達されて、土繰出ベルト５を駆動して、育苗容器Ａ内に覆土を供給する。
【０１４２】
そのため、移送ロール２のロール回転軸１３０のうちの搬送用駆動ロール回転軸１３０Ａと、土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｂと、ブラシ用駆動ロール回転軸１３０Ｃと覆土供給用駆動ロール回転軸１３０Ｄは、モータ搬送用駆動モータ１３９の回転が伝達されて駆動回転するので、各ロール回転軸１３０の歯車１３１には夫々一つのチェン１３２を掛け回し、確実に回転を伝達するように構成している。
【０１４３】
一方、ロール回転軸１３０Ｃからロール回転軸１３０Ｄの間の各中間ロール回転軸１３０Ｔは他に回転を伝達しないので、移送台１以外の他の装置に回転を伝達しない複数の中間ロール回転軸１３０Ｔの歯車１３１には一本の中間チェン１３２Ａを掛け回し、始端側の歯車１３１と終端側の歯車１３１の下側を移動する中間チェン１３２Ａの下側移動チエン１３３の下方にはチエン支持レール１３５を設けているので、従来のように、各ロール回転軸に夫々２個の歯車を固定し、かつ、各歯車の夫々に短いチェンを掛け回すのを省略でき、その結果、歯車およびチェンを少なくでき、工数の減少、コストの低下を図れる。
【０１４４】
チエン支持レール１３５はチエン受部１３６と、チエン受部１３６の下部を屈曲させて前記フレーム７に取付ける取付部１３７とにより構成され、中間チェン１３２Ａの移動方向に長く形成し、取付部１３７をフレーム１２５の外面に当接させてボルト１３８により取付けているので、組立が容易である。
【０１４５】
取付部１３７は移送台１に対して上下自在に構成しているので、チエン支持レール１３５を中間チェン１３２Ａの下方の最適な高さに位置させることができ、中間チェン１３２Ａを確実・円滑に支持する。
【０１４６】
なお、ロール回転軸１３０Ｃからロール回転軸１３０Ｄまで一本の中間チェン１３２Ａを掛け回してチエン支持レール１３５により支持することも可能であり、また、全部の移送ロール２のうち、数組の複数の移送ロール２群を構成して、これら数組のそれぞれの前後端の歯車１３１に中間チェン１３２Ａを巻回させ、中間位置の歯車１３１はその上面側および下面側に中間チェン１３２Ａを係合だけさせるようにしてもよい。また、一本の中間チェン１３２Ａに対して適宜分割形成したチエン支持レール１３５により支持する場合もある。
【０１４７】
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】土供給装置の側面図。
【図２】同断面図。
【図３】シャッタ部分の側面図。
【図４】同斜視図。
【図５】土均平装置の側面図。
【図６】同高さ調節装置部分の側面図。
【図７】同ダイヤル部分の側面図。
【図８】同背面図。
【図９】同ブラシ高さ調節状態側面図。
【図１０】灌水装置の側面図。
【図１１】灌水装置の斜視図。
【図１２】播種装置全体側面図。
【図１３】種子供給装置の側面図。
【図１４】横軸繰出ロールの正面図。
【図１５】横軸繰出ロールの一部破断状態の正面図。
【図１６】掻出用ナイフの組立状態の斜視図。
【図１７】回転ブラシの側面図。
【図１８】種子誘導装置の縦断側面図。
【図１９】種子供給装置の側面図。
【図２０】種子供給装置の背面図。
【図２１】種子落とし装置の斜視図。
【図２２】同作用状態背面図。
【図２３】同作用状態側面図。
【図２４】種子落とし装置の他の実施例の斜視図。
【図２５】同作用状態背面図。
【図２６】同作用状態側面図。
【図２７】スクレーパーの背面図。
【図２８】同側面図。
【図２９】スクレーパの他の実施例の背面図。
【図３０】同摺接板の背面図。
【図３１】同側面図。
【図３２】移送台の概略平面図。
【図３３】チェンと歯車とレールの側面図。
【図３４】チェンとレールの正面図。
【図３５】移送台の概略平面図。
【図３６】チェンと歯車とレールの側面図。
【符号の説明】
【０１４９】
１…移送台、２…移送ロール、３…床土供給装置、４…床土供給ホッパー、５…繰出ベルト、６…供給口、７…供給シャッター、８…角軸部、９…枢支軸、１０…フレーム側板、１１…操作軸、１２…開閉操作ダイヤル、１３…ギヤ、１４…歯車、１５…丸棒部、１６…開閉弁、１７…側板、１８…角孔、１９…角孔、２０…ネジ、２１…補助板、２２…角孔、２３…長孔、２５…床土均平装置、２６…回転ブラシ、２７…アーム、２８…フレーム側板、２９…ブラシ回転軸、３０…高さ調節装置、３１…牽引支持部材、３２…ダイヤル、３３…調節螺子軸、３４…連結軸、３５…切替用係合段部、３６…基部回転軸、３７…挿通孔、３８…バネ、３９…前壁、４５…灌水装置、４６…灌水横筒部、４７…ノズル孔、４８…栓、４９…連結パイプ、５０…筒部、５１…上側横筒部、５２…水量計、５３…調節バルブ、５４…開閉バルブ、５５…リリーフ弁、５６…ホース接続部、５７…灌水パイプ、５８…灌水フレーム、５９…中央フレーム、６０…中央支持部、６１…腕部、６２…灌水筒支持部、６５…カバー、６６…止着具、６７…上部天板、６８…ノズル当接部、６９…開口窓部、７１…後壁、７５…種子供給装置、７７…側板、７８…種子供給ホッパー、７９…後側誘導板、８０…前側誘導板、８１…ホッパー供給口、８２…供給量調節板、８４…横軸繰出ロール、８５…繰出凹部、８６…スリット、８７…掻出用ナイフ、８９…筒部材、９０…取付軸、９１…先端上面、９２…先端下面、９３…螺子、９５…回転種子戻しブラシ、９６…種子溜り部、９７…種子誘導装置、９８…取付板、９９…当接誘導体、１００…弾性部材、１０１…案内膜、１０２…下端縁、１０５…種落とし装置、１０６…落し体、１０７…支持体、１０８…ブラシ、１１０…覆土供給装置、１１５…スクレ−パ、１１６…上板、１１７…下板、１１９…取付軸、１２０…支持部材、１２１…当接部、１２１Ａ…取付孔、１２２…固定具、１２５…フレーム、１２６…支脚、１２７…側板、１２８…上板、１２９…下板、１３０…ロール回転軸、１３１…歯車、１３２…チェン、１３３…下側移動チエン、１３５…チエン支持レール、１３８…受動歯車、１３９…搬送用駆動モータ、１４０…駆動歯車、１４１…伝動チェン、１４２…駆動歯車、１４３…受動歯車、１４４…伝動チェン、１５０…種子供給用モータ、１５３…早送り装置、１５５…容器回収部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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