(57)【要約】      （修正有）【課題】被細断物の詰まりをさらに防止することが可能なシュレッダー、及び布製被細断物の細断方法を提供する。【解決手段】回転駆動可能に支持された第１の回転軸３２と、回転駆動可能で、第１の回転軸と平行に支持された第２の回転軸４２と、所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、第１の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第１のカッター対３１と、所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、第２の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第２のカッター対４１と、第１のカッター対における両回転刃の間、隣接する第１のカッター対の間、第２のカッター対における回転刃の間、及び隣接する第２のカッター対の間に配置され、前記第１及び第２の回転軸の外周面の被細断物を掻き取る複数のスクレーパ５１，５２と、を備え、第１及び第２のカッター対は、軸方向に交互に配置される。【選択図】図３
2010247110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能に支持された第１の回転軸と、
回転駆動可能で、前記第１の回転軸と平行に支持された第２の回転軸と、
所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、前記第１の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第１のカッター対と、
所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、前記第２の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第２のカッター対と、
前記第１のカッター対における両回転刃の間、隣接する前記第１のカッター対の間、前記第２のカッター対における回転刃の間、及び隣接する前記第２のカッター対の間に配置され、前記第１及び第２の回転軸の外周面の被細断物を掻き取る複数のスクレーパと、を備え、
前記第１及び第２のカッター対は、軸方向に交互に配置され、
前記第１のカッター対の回転刃と、前記第２のカッター対の回転刃との間で被細断物が細断される、シュレッダー。
【請求項２】
前記第１及び第２カッター対は、前記各回転軸よりも径の大きい円筒状の基部をさらに有し、当該基部の軸方向両端に前記回転刃がそれぞれ一体的に設けられており、
前記スクレーパの少なくとも１つは、前記基部の外周面の被細断物を掻き取る、請求項１に記載のシュレッダー。
【請求項３】
前記各スクレーパの軸方向の端部と、前記各回転刃との間のクリアランスが、０．３ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のシュレッダー。
【請求項４】
被細断物を前記両カッター対へ案内する傾斜面と、
前記傾斜面に配置され、被細断物を通過させる所定の高さの隙間が形成されたガイド部材と、
をさらに備えている、請求項１から３のいずれかに記載のシュレッダー。
【請求項５】
前記両カッター対を覆うカバーをさらに備え、
前記カバーにおいて前記各カッター対と対向する面には、被細断物を押圧可能な押圧部材が配置されている、請求項１から４のいずれかに記載のシュレッダー。
【請求項６】
布製の被細断物を紙製の袋に収納するステップと、
前記袋を，請求項１から５のいずれかに記載のシュレッダーに投入して細断するステップと、
を備えている、布製被細断物の細断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュレッダー及びこれを用いた布製被細断物の細断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、個人情報保護の観点から、シュレッダーは広く普及しているが、このようなシュレッダーの中には、紙などの被細断物が詰まるのを防止するため、スクレーパを備えたものが提案されている。例えば、特許文献１に示すシュレッダーは、次のように構成されている。すなわち、平行に配置された一対の回転軸に所定間隔をおいて円板状の回転刃を固定し、各回転軸の回転刃を交互に配置している。そして、軸方向に隣接する回転刃の間には、回転軸を覆うようにスクレーパが配置されている。このスクレーパにより、回転軸に絡まる被細断物を掻き取り、被細断物の詰まりを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−６７１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被細断物がかさ高である場合には、上記シュレッダーにおいても、被細断物の詰まりを十分に防止することは難しい。特に、被細断物が布などの弾性を有している場合には、回転軸に絡まりやすく、詰まりが生じるおそれがあるため、さらなる改良が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、被細断物の詰まりをさらに防止することが可能なシュレッダー、及び布製被細断物の細断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシュレッダーは、回転駆動可能に支持された第１の回転軸と、回転駆動可能で、前記第１の軸と平行に支持された第２の回転軸と、所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、前記第１の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第１のカッター対と、所定間隔をおいて配置された一対の円板状の回転刃を有し、前記第２の回転軸の軸方向に所定間隔をおいて固定された複数の第２のカッター対と、前記第１のカッター対における両回転刃の間、隣接する前記第１のカッター対の間、前記第２のカッター対における両回転刃の間、及び隣接する前記第２のカッター対の間に配置され、前記第１及び第２の回転軸の外周面の被細断物を掻き取る複数のスクレーパと、を備え、前記第１及び第２のカッター対は、軸方向に交互に配置され、前記第１のカッター対の回転刃と、前記第２のカッター対の回転刃との間で被細断物が細断される。
【０００７】
この構成によれば、一対の回転刃を有する第１及び第２のカッター対が、交互に配置されており、第１のカッター対の回転刃と、第２のカッター対の回転刃との間で被細断物が細断される。すなわち、細断が行われる第１の回転軸の回転刃と第２の回転軸の回転刃の軸方向の両側には隙間が形成され、この隙間を介して他の回転刃が軸方向に並んでいる。このように細断を行う回転刃の両側に隙間が形成されているため、被細断物がかさ高であっても、この隙間を被細断物が通過できるため、詰まりを防止することができる。さらに、この隙間にはスクレーパが配置されているため、回転軸に絡まる被細断物を掻き取ることができる。その結果、詰まりをさらに確実に防止することができる。
【０００８】
特に、弾性のある布のような被細断物を細断する場合、被細断物は、柔らかく弾性があるため、回転刃の回転に追従して噛み込まれず、一部のみが切断された後、他の部分は、回転刃に引っ張られたり、丸まったりして詰まることがある。これに対して、上記のように隙間を形成しておくと、被細断物の塊が詰まらず、通過させることができ、さらにスクレーパが配置されているため、詰まりを確実に防止することができる。
【０００９】
上記第１及び第２カッター対は、種々の構成を取ることができるが、例えば、各回転軸よりも径の大きい円筒状の基部をさらに設け、この基部の軸方向の両端に上記回転刃をそれぞれ一体的に設けることができる。そして、スクレーパの少なくとも１つは、基部の外周面の被細断物を掻き取るように構成することができる。
【００１０】
また、上記シュレッダーにおいては、各スクレーパの軸方向の端部と、各回転刃との間のクリアランスを、０．３ｍｍ以下にすることが好ましい。このようにすると、回転刃とスクレーパとの間に被細断物が詰まるのを確実に防止することができる。特に、被細断物が布の場合には、細断された繊維が伸びて回転軸に巻き付きやすいが、上記のように構成すると、これを防止することができる。
【００１１】
上記シュレッダーにおいては、被細断物を前記両カッター対へ案内する傾斜面と、傾斜面に配置され、被細断物を通過させる所定の高さの隙間が形成されたガイド部材と、をさらに設けることができる。この構成によれば、例えば、かさ高の被細断物を細断する場合、被細断物をガイド部材の隙間を通過させることで、細断前の被細断物の厚みを減少させることができる。したがって、被細断物の詰まりを防止することができる。
【００１２】
上記シュレッダーにおいては、両カッター対を覆うカバーをさらに設けることができる。そして、このカバーにおいて各カッター対と対向する面に、被細断物を押圧可能な押圧部材を配置することができる。このようにすると、カバーを閉じたときに、被細断物を押圧部材によって押圧することができるため、かさ高の被細断物を両回転軸の間に押し込むことができる。その結果、細断がしやすくなる。
【００１３】
本発明に係る布製被細断物の細断方法は、布製の被細断物を紙製の袋に収納するステップと、前記袋を，上述したいずれかに記載のシュレッダーに投入して細断するステップと、を備えている。
【００１４】
この構成によれば、布を紙製の袋に収納した後に細断を行っているため、細断時に紙製の袋によって布が固定され、伸び縮みするのを防止することができる。そのため、細断時に布が縮んで塊になるのを防止することができ、その結果、詰まりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシュレッダーによれば、被細断物の詰まりを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るシュレッダーの正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】シュレッダー本体に内蔵されているカッターユニット、レバーからの回転力を伝達する動力伝達機構を示す平面図である。
【図４】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】回転カッターの動作を示す側面図である。
【図７】第１の態様を示す側面図である。
【図８】第２の態様を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るシュレッダーの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係るシュレッダーの側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るシュレッダーは、直方体状のシュレッダー本体１の側面に、揺動可能なレバー２が設けられており、このレバー２を手動で揺動させることで、紙、布などの被細断物の細断が行われる。シュレッダー本体１の上面には紙を投入する投入口１１が形成されており、その直下に、一対の回転カッターを有するカッターユニットが内蔵されている（図３参照）。そして、カッターユニットの下方には、細断された紙くずを収納する収納箱１２が内蔵されている。
【００１９】
シュレッダー本体１の上面には、投入口１１に向かって下向きの傾斜面１２が形成されており、その途中にコ字状のガイド部材１３が取り付けられている。図２に示すように、このガイド部材１３は、両端部が傾斜面１２の幅方向の両端に固定されており、傾斜面１２との間に所定の高さの隙間Ｓを形成している。したがって、傾斜面１２に配置され、投入口１１へ向かう被細断物は、この隙間Ｓを通過して投入口１２に入るようになっている。すなわち、このガイド部材１３によって投入口１１に投入される被細断物の厚さを制限している。
【００２０】
また、シュレッダー本体１の上面には、投入口１１を覆うカバー１５が取り付けられている。このカバー１５は、傾斜面１２とは反対側の端部に揺動自在に取り付けられており、投入口１１を開放する開位置と、投入口１１を塞ぐ閉位置（一点鎖線）とをとるようになっている。また、カバー１５の下面には、カッターユニットの回転軸と平行に延びるローラ（押圧部材）１６が回転自在に取り付けられている。このローラ１６は、カバー１５が閉位置にあるときに、カッターユニットの上方に位置するようになっており、カッターユニットで細断される被細断物を押圧可能となっている。そのため、かさ高の被細断物をカッターユニット内へ押し込むことができ、細断を促進することができる。
【００２１】
図３は、シュレッダー本体１に内蔵されているカッターユニット、レバー２からの回転力を伝達する動力伝達機構を示す平面図である。図３に示すように、カッターユニットは、平行に配置された第１及び第２回転カッター３，４を有している。まず、第１回転カッター３の構造から説明する。第１回転カッター３には、回転可能な第１回転軸３２に、一対の回転刃を有する第１カッター対３１が複数個取り付けられている。第１カッター対３１は、第１回転軸３２よりも径が大きい円筒状の基部３１１と、この基部３１１の軸方向の両端にそれぞれ取り付けられた円板状の回転刃３１２とが一体的に形成されたものである。このような一体形成により強度が増す。そして、各基部３１１及び各回転刃３１２の中央には貫通孔が形成されており、この貫通孔に第１回転軸３２が挿入されている。こうして、複数の第１カッター対３１は、第１回転軸３２の軸方向に所定間隔をおいて固定されている。なお、各回転刃３１２の外周縁には、鋸刃状の鋭利な凹凸が形成されている（図４中の拡大図）。
【００２２】
第２回転カッター４も、第１回転カッター３と同様に構成されている。すなわち、第１カッター対３１と同一構成の第２カッター対４１が複数固定されている。そして、第１カッター対３１と第２カッター対４１とは、軸方向に交互に配置されている。すなわち、隣接する第１カッター対３１の対向する回転刃３１２の間に、第２カッター対４１が径方向に入り込むように配置されている。そして、第２カッター対４１の両回転刃４１２は、隣接する第１カッター対３１の回転刃３１２と軸方向に近接しており、これらの回転刃３１２，４１２の間で被細断物が裁断される。
【００２３】
次に、スクレーパについて、図４及び図５も参照しつつ説明する。図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図３においては、説明の便宜のため、一部のスクレーパのみ記載しているが、実際には隣接する回転刃の間に配置されている。スクレーパは、被細断物を掻き取るためのものであり、軸方向に隣接する回転刃の間に配置される。ここでは、第１回転カッター３に取り付けられるスクレーパについて説明する。第１回転カッター３に取り付けられるスクレーパは２種類のものがあり、第１カッター対３１に取り付けられる第１スクレーパ５１と、隣接する第１カッター対３１の間に取り付けられる第２スクレーパ５２とがある。第１スクレーパ５１は、第１カッター対３１の基部３１１の外周を覆うコ字状に形成されている。より詳細に説明すると、第１スクレーパ５１は、第２回転軸４２とは径方向の反対側に配置され、基部３１１の外周を約１８０度に亘って覆う内壁面５１１を有している。そして、この内壁面５１１の上下の端部が掻き取り部５１２を構成している。掻き取り部５１２は、第２回転軸４２側に向くように鋭利に形成され、基部３１１の外周面との間に０．１ｍｍ程度の隙間をあけるように配置される。また、第１スクレーパ５１の軸方向の長さは、基部３１１とほぼ同じであり、図３に示すように、両側の回転刃３１２との間のクリアランスｔを０．３ｍｍ以下としている。
【００２４】
第２スクレーパ５２も同様に構成されている。すなわち、隣接する第１カッター対３１の間で露出する第１回転軸３２の外周面を覆うようにコ字状に形成されている。そして、第１スクレーパ５１と同様の内壁面５２１、及び掻き取り部５２２を有している。また、第２スクレーパ５２の内壁面と第１回転軸３２との隙間は、第１スクレーパ５１と同様に、約０．１ｍｍ程度であり、隣接する第１カッター対３１との隙間は、０．３ｍｍ以下としている。なお、上記のようなスクレーパ５１，５２は、第２回転カッター４にも同様に取り付けられているので、詳しい説明は省略する。
【００２５】
続いて、回転ユニットの駆動機構について説明する。各回転カッター３，４の回転軸３２，４２の端部には、第１及び第２歯車３３，４３がそれぞれ固着されている。そして、これらの歯車３３，４３は噛合しており、後述するように、第１回転カッター３が回転駆動すると、これに伴って第２回転カッター４が回転するようになっている。
【００２６】
第１回転カッター３の回転軸３２の端部には、レバー２が取り付けられる取付軸３４が連結されており、シュレッダー本体１の側面から突出している。そして、この取付軸３４には、円筒状のレバーボス２１が着脱自在に取り付けられており、レバーボス２１の外周面に径方向に延びるレバー２が取り付けられている。レバーボス２１は、円筒状の基部２１１と、その内部に固定される公知の円筒状のワンウェイクラッチ２１２とで構成されており、ワンウェイクラッチ２１２が、取付軸３４に着脱自在に固定される。また、ワンウェイクラッチ２１２は、軸方向の一方の端部をカッターユニット側に向けて取り付けられるが、他方の端部をカッターユニット側に向けて取り付けることもできる。このように、取付方向を変更することで、取付軸３４、両回転カッター３，４に対して異なる方向の回転を付与することができる。ここでは、紙を細断する方向に回転カッター３，４を回転させる取付態様を第１取付態様と称し、これとは反対に回転カッター３，４を回転させる取付態様を第２取付態様と称することとする。
【００２７】
次に、上記のように構成されたシュレッダーの動作について図６も参照しつつ説明する。図６は回転カッターの動作を示す側面図である。ここでは、衣服などの布を被細断物として細断する場合について説明する。
【００２８】
まず、ワンウェイクラッチ２１２を第１取付態様で取付軸３４に固定しておく。次に、カバー１５を開位置に配置し、シュレッダー本体１上面の傾斜面１２に布を配置し、投入口１１へ向けて押し込んでいく。このとき、布は、ガイド部材１３の隙間を通過するため、厚みが押さえられ、扁平状に変形した状態で両回転カッター３，４上へ移動する。このように布が両回転カッター上にあるときに、カバー１５を閉位置にすると、ローラ１６が両回転カッター３，４に対し、布を押圧する。この状態で、レバー２を上方から下方に向けて揺動させると、ワンウェイクラッチ２１２により、レバー２の揺動が取付軸３４に伝達されて回転する。この回転により第１回転カッター３が回転するとともに、両歯車３３，４３を介して第１回転カッター３が回転し、図６（ａ）に示すように、両回転カッター３，４の間に布を巻き込みながら、細断していく。このとき、第１及び第２回転カッターの上方には、図１に示すように、ローラ１６が配置されているため、布は両回転カッター３，４の間に押し込まれていく。一方、レバー２を下方から上方に揺動させたときは、ワンウェイクラッチ２１２が空転し、レバー２の回転が取付軸３４に伝達されない。こうして、レバー２を上下に揺動させ続けると、レバー２が上方から下方に揺動されたときのみカッターユニット３駆動し、布が細断されていく。細断された布は、その下方に配置された収納箱１２に回収される。
【００２９】
このように、レバー２の上方から下方の揺動によって取付軸３４を回転させることで、カッターユニットが駆動するようになっているため、ハンドルを３６０度回転させることなく、カッターユニット３を駆動することができる。すなわち、レバー２の上下方向の揺動だけでカッターユニットを駆動することができるため、レバー２に対して力を作用させ易く操作性を向上することができる。また、細断量の向上も期待できる。すなわち、レバー２を３６０度回転させる必要がないため、レバー２を長くすることができ、これによって、小さい力で高いトルクを発生させることができる。その結果、被細断物の量を多くすることができる。なお、第１歯車３３の大きさを第２歯車４３よりも大きくすることで、レバー２を操作する力を軽くすることができる。
【００３０】
また、隣接する回転刃の間にはスクレーパ５１，５２が配置されているため、細断された布が両回転軸３２，４２、基部３１１，４１１に巻き付くのを防止することができる。すなわち、スクレーパ５１，５２により、回転軸等に巻き付こうとする布は掻き取られ、両回転カッター３，４の間から収納箱に落下していく。
【００３１】
また、カッターユニットに布が詰まったときには、レバーボス２１を取付軸５から取り外し、ワンウェイクラッチ２１２を反対に向けて第２取付態様にし、取付軸３４に固定する。この状態で、レバー２を下方から上方に揺動させると、レバー２の回転力が取付軸３４に付与され、第１取付態様とは反対方向に取付軸３４が回転される。これにより、図６（ｂ）に示すように、両回転カッター３，４は、反対側に回転する。すなわち、両回転カッター３，４が互いに離れる方向に回転し、布が投入口１１側へ押し出される。一方、レバー２を上方から下方へ揺動させた場合には、ワンウェイクラッチ２１２が空転し、取付軸５は回転されない。したがって、レバー２を上下動させることで、両回転カッター３，４が回転し続け、両カッター間に詰まった布を取り出すことができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態によれば、細断が行われる第１回転軸３２の回転刃３１２と第２回転軸４２の回転刃４１２の軸方向の両側には隙間Ｘが形成され、この隙間Ｘを介して他の回転刃が軸方向に並んでいる。このように細断を行う回転刃３１２，４１２の軸方向の両側に隙間Ｘが形成されているため、次のような利点がある。布は、柔らかく、伸縮性があるため、紙のようにきれいに切断するのが難しい。特に、衣服、下着などの布は、この傾向が顕著である。紙は、一旦、回転刃に噛み込むとそのまま刃の動きに追従して裁断されていくが、布は、回転刃に噛み込まれても、最初に噛み込まれた部分のみが切断されるだけで、その他の部分は回転刃に引っ張られたり、丸まったりしてしまい、回転刃の間に入り込み、詰まってしまう。このように、布が丸まった状態で回転刃３１２，４１２の間に入り込むと、回転カッター３，４のスムーズな駆動が阻害され、駆動に大きい力が必要となる。
【００３３】
そこで、本実施形態では、回転刃３１２，４１２の軸方向の両端に隙間Ｘを形成し、この隙間Ｘから引っ張られたり、丸まった布を、回転カッター３，４の回転とともに、下方に逃がすようにしている。これにより、一部のみが切断されて丸まった布が回転カッター３，４間に詰まるのを防止することができる。また、大きい力を必要とすることなく、レバー２を上下動できるため、回転カッター３，４を容易に駆動することができる。さらに、この隙間Ｘにはスクレーパ５１，５２が配置されているため、回転軸３２，４２に絡まる布を掻き取ることができる。その結果、詰まりをさらに確実に防止することができる。
【００３４】
なお、上記のようなカッターの例としては、例えば、回転刃３１２，４１２の直径を３０〜３５ｍｍ、カッター対３１，４１の軸方向の幅を１０〜１５ｍｍ、回転軸３２，４２の直径を１８〜２０ｍｍとすることができる。なお、カッター対の軸方向の幅は、上述した隙間Ｘと対応する。
【００３５】
布のような被細断物は、例えば、機密書類のように細かく細断する必要はなく、原形を留めない程度の大きさに細断できればよい。したがって、本実施形態の回転カッター３，４のように、密に回転刃を設けず、上記のような隙間Ｘを設けたとしても目的とする細断が可能となる。これにより、回転刃３１２，４１２にかかる負荷の低減にもなる。また、本実施形態に係る回転刃３１２，４１２は、布の繊維を引っ張って両回転カッター３１２，４１２の間に引き込むことができるように、回転刃３１２，４１２の外周縁には鋸刃状に鋭利な凹凸が形成している。
【００３６】
また、上記シュレッダーにおいては、各スクレーパ５１，５２の軸方向の端部と、各回転刃３１２，４１２との間のクリアランスを、０．３ｍｍ以下にしているため、回転刃３１２，４１２とスクレーパ５１，５２との間に布が詰まるのを確実に防止することができる。特に、布は、細断され、回転刃３１２，４１２に引っ掛けられた繊維が伸びて回転軸に巻き付きやすいが、上記のように構成すると、これを防止することができる。
【００３７】
ところで、布は、弾性のある繊維で構成されているため、紙よりも回転カッターに絡みやすい傾向がある。そこで、布を裁断する場合には、次のように裁断することもできる。まず、細断対象となる細断する場合には、紙袋に布を収容する。続いて、紙袋を押さえつけ、扁平状態にした上で、上記シュレッダーに投入する。すなわち、布を紙袋ごと細断する。このようにすると、布が紙袋とともに細断されるため、紙袋内で固定され伸び縮みするのが防止される。そのため、細断時に布が縮んで塊になるのを防止することができ、その結果、詰まりを防止することができる。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能となる。例えば、上記実施形態では、レバー２を揺動させることで回転カッター３，４を回転駆動するように構成されているが、電動のモータで駆動することもできる。すなわち、モータを設け、その回転を第１または第２回転軸３２，４２に伝動するようにすればよい。このような電動モータを使用する場合、上記のように回転刃３１２，４１２の間に隙間を形成しておくと、モータに対する負荷を低減することができる。
【００３９】
また、塊になって切断しにくい布などの被細断物を細断するには、次のように構成することもできる。以下では、２種類の形態について説明する。
（１）第１形態
この形態は、被細断物の塊が回転カッターに噛み込む前に、塊を押圧する機構を有する。図７に示すように、第１回転軸３２の端部にカム３８を固着し、このカム３８と接触する従動レバー８１を取り付ける。この従動レバー８１は、揺動自在に一端部が軸支され、他端部にコイルバネ８２が取り付けられて下方へ付勢されている。そして、第１回転カッター３の上方に回転可能な軸体８３を配置し、この軸体８３に被細断物を向く鋭角状の押圧板８４を固着する。また、軸体８３の端部に作動レバー８５を固着し、この作動レバー８５の端部と従動レバー８１の端部とを連結レバー８６で連結する。
【００４０】
図７（ａ）に示すように、回転カッター３，４が回転してカムが上方に位置するときは、従動レバー８１は上方へ揺動し、連結レバー８６を介して作動レバー８５も上方へ揺動している。次に、図７（ｂ）に示すようにカム３８が下方に位置するときには、従動レバー８１は下方へ揺動し、作動レバー８５も連結レバー８６を介して下方へ揺動し、押圧板８４は被細断物の通路に進入し、図７（ｃ）に示す ように、被細断物を押圧する。これにより、被細断物は両回転カッターの間に噛み込まれ、細断される。従動レバー８１はコイルバネ８２で絶えずカム３８と接触が保たれるが同時に下方へ付勢されているので、押圧板８４は強い力で被細断物を強圧して細断する。
【００４１】
（２）第２形態
この形態は、被細断物を無理に細断せず、収納箱１２へ落下させる機構を有する。図８（ａ）に示すように、第２回転カッター４は、第１回転カッター３よりも下方に配置している。また、第２回転カッター４の回転軸４２に、回転刃の逆回転時のみ従動回転するワンウェイ・クラッチ９１を取り付け、さらにこのワンウェイ・クラッチ９１にカム９２を取り付ける。そして、カム９２と接触する従動レバー９３を設ける。この従動レバー９３の一端部は揺動自在に軸止され、他端部に下方へ付勢するコイルバネ９４を取り付ける。第２回転軸４２の上方に配置された軸体９５に作動レバー９６を固着し、この作動レバー９６と従動レバー９３の端部とを連結レバー９７で連結し、軸体９５に開閉板９８を取り付ける。この開閉板９８は、被細断物が通過する通路の壁面に設け、この開閉板９８を介して通路と、収納箱１２とが連通している。
【００４２】
上記のように構成された機構では、通常の細断中はワンウェイ・クラッチ９１を介して取り付けたカム９２は回転しない。このように、カム９２が回動しないので、従動レバー９６はコイルバネ９４で付勢されているので連結レバー９７で連結した作動レバー９６も作動せず、開閉板９８は通路を閉鎖したまま細断作業は続行する。このとき、被細断物は、斜め上方から両回転カッター３，４の間に進入する。すなわち、被細断物は傾斜した経路を通って両回転カッター３，４の間に進入し細断される。そして、細断不可能な塊が 投入された場合は、図８（ｂ）に示すように、回転カッター３，４を逆回転させる。これにより、ワンウェイ・クラッチ９１を介してカム９２が回転し、従動レバー９３はバネ９４に抗して押し下げられ、作動レバー９６は連結レバー９７を介して引き下げられる。この時、開閉板９８を取り付けた軸体９５も回動するので、開閉板９８が開き、被細断物の塊は斜め方向に収納箱１２に落下する。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこの実施例に現手されるものではない。上記実施形態のシュレッダーにおいて、スクレーパと、回転刃との間のクリアランスｔと布の詰まりとの関係を検討した。
【００４４】
以下の表１のように、配置場所が基部のものは、第１スクレーパであり、配置場所が回転軸のものは第２スクレーパである。そして、各スクレーパの軸方向の幅を調節し、クリアランスｔが異なる複数の態様を作製し、下着を裁断して細断屑が基部または回転軸に巻き付いているか否かを確認した。その結果、比較例と実施例を比べると、クリアランスｔが０．３ｍｍ以下のものは、細断屑の巻き付きがなかった。
【００４５】
【表１】
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【符号の説明】
【００４６】
３１  第１カッター対
３１２  回転刃
３２  第１回転軸
４１  第２カッター対
４１２  回転刃
４２  第２回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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