(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射ノズルが噴射を行わない際の空力特性への影響を最小限に抑えつつ、噴射ノズルが噴射を行う際の噴射ノズル後方の胴体表面の低圧領域の拡大を抑制して、噴射による飛しょう体の空力特性の変化を軽減する飛しょう体のサイドスラスタを提供する。【解決手段】側方への噴射を行う噴射ノズル２を備えた飛しょう体１のサイドスラスタにおいて、この飛しょう体1の胴体表面であって、前記噴射ノズル２の後方に設けられたスリット６を備え、前記スリット６は、前記噴射ノズル２の内面と前記飛しょう体１の胴体表面を繋ぐように形成されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛しょう体の胴体側面に配置され、前記飛しょう体の機軸に対し略垂直方向に向けて燃焼ガスを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルの位置よりも前記飛しょう体の進行方向後方側に設けられ、前記噴射ノズルの内壁と前記飛しょう体の胴体表面とを繋いて形成されるスリットと、
を備えることを特徴とする飛しょう体のサイドスラスタ。
【請求項２】
前記スリットの胴体表面側の開口部は多孔質板で覆われ、前記多孔質板の表面は前記飛しょう体の胴体表面と連続して形成されることを特徴とする請求項１記載の飛しょう体のサイドスラスタ。
【請求項３】
前記スリットは、前記噴射ノズルと繋がる部分のスリット幅に対して幅広となるスリット部を備えることを特徴とする請求項１記載の飛しょう体のサイドスラスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飛しょう体の進路変更や姿勢制御を行う飛しょう体のサイドスラスタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飛しょう体の進路変更や姿勢制御では、飛しょう体に備えれられた操舵翼を動作させる代りに、胴体表面からの側方への噴射を利用する技術が開発され実用化されている。
従来、そのシステム構成に関して様々な提案がなされていることは周知のところである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、胴体表面に設けられた噴射ノズルから噴射を行う際に、噴射が周囲の流れを遮ることにより噴射ノズル後方の胴体表面の広い範囲に低圧領域が発生するため、飛しょう体の空力特性が大きく変化し、噴射によって得られる制御力が相殺されるという課題があった。
【０００５】
噴射ノズルから噴射を行う際の空力特性の変化を防止するため、噴射ノズルの周りに付加的な装置を設けることが考えられるが、この噴射ノズル周りに付加する装置には、噴射ノズルが噴射を行わないときには周囲の空力特性に影響を与えないことも求められる。噴射ノズルから噴射を行う際には空力特性の変化を防止し、噴射を行わない際には周囲の空力特性に影響を与えないことの両立は、従来困難であった。
【０００６】
このように、従来の技術における側方への噴射を行う飛しょう体では、胴体表面に設けられた噴射ノズルから噴射を行う際に、噴射が周囲の流れを遮ることにより噴射ノズル後方の胴体表面の広い範囲に低圧領域が発生するため、飛しょう体の空力特性が大きく変化し、噴射によって得られる制御力が相殺されるという課題があった。
【０００７】
この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、噴射ノズルが噴射を行わない際の空力特性への影響を最小限に抑えつつ、噴射ノズルが噴射を行う際の噴射ノズル後方の胴体表面の低圧領域の拡大を抑制して、噴射による飛しょう体の空力特性の変化を軽減する飛しょう体のサイドスラスタを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の飛しょう体のサイドスラスタは、側方への噴射を行う噴射ノズルを備えた飛しょう体のサイドスラスタであって、飛しょう体の胴体表面に設けられた側方へ噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルの進行方向後方に設けられ前記噴射ノズルの内壁と前記飛しょう体の胴体表面とを繋いて形成されるスリットとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の飛しょう体のサイドスラスタによれば、噴射ノズルが噴射を行う際の噴射ノズル後方に形成される低圧領域の拡大を抑制し、噴射による飛しょう体の空力特性の変化を軽減して、飛しょう体の進路変更や姿勢を確実に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細を説明する。
まず、噴射ノズルから噴射を行う際に、噴射ノズル後方の胴体表面の広い範囲に発生する低圧領域について説明する。
図４は、従来の技術における側方（飛しょう体の機軸に対し略垂直方向となる方向）への噴射を行う飛しょう体の構成を示す図である。図４において、１は飛しょう体、２は飛しょう体１の胴体側面の表面に設けられた噴射ノズル、３は噴射ノズル２からの噴流、４は飛しょう体１の周囲の流れ、５は噴射ノズル２の後方の胴体表面に発生する低圧領域である。
飛しょう体１は旋回時などに必要に応じて断続的に噴射ノズルから側方への噴射を行う。側方への噴射時には噴流３が噴射ノズル２から側方に噴射されるが、同時に噴流３は周囲の流れ４を遮るため、周囲の流れ４は噴射ノズル２と噴流３を迂回して流れ、噴射ノズル２の後方の胴体表面にには大きな低圧領域５が発生する。
【００１１】
噴射ノズル２からの噴射による制御力は噴射される噴流３の運動量の反力であり、その方向は飛しょう体１の胴体表面を内側に押す方向である。一方低圧領域５の発生は飛しょう体１の胴体表面を内側に押す力の減少であり、噴射による制御力が相殺されることとなる。このため、低圧領域５の拡大を抑制する必要があった。
【００１２】
図１は、実施の形態１に係る飛しょう体のサイドスラスタの構成を説明する図である。  図１において、１は飛しょう体、２は噴射口が飛しょう体１の胴体側面の表面に設けられ燃焼ガスを噴射する噴射ノズル、３は噴射ノズル２から噴射された噴流、４は飛しょう体１の周囲の流れ、５は噴射ノズル２の後方の胴体表面に発生する低圧領域、６は噴射ノズル２の後方の胴体表面に設けられたスリット、７はスリット６から低速で流出するしみ出し流である。
ここで、スリット６は、噴射ノズル２の内壁と噴射ノズル２の後方（飛しょう体進行方向の後方）の胴体表面を繋ぐように形成されている。また、しみ出し流７は噴流３と同一の高圧気体を発生源としており、高圧である。
【００１３】
図１において、噴射ノズル２がガスの噴射を行うと、低圧領域５は噴射ノズル２の後方に拡大しようとする。しかしながら、低圧領域５は、噴射ノズル２の後方に設けられたスリット６からの高圧のしみ出し流７に覆われるため、拡大は抑制される。このように噴射ノズル２の後方にスリット６を設けてしみ出し流７を発生させたことにより、低圧領域５の拡大は抑制され、結果として、低圧領域５の発生により生ずる飛しょう体１の空力特性の変化を軽減することができる。
【００１４】
なお、噴射を行わない際には、スリット６に溜まった空気が擬似的にスリット６の周囲との連続した表面を形成するため、飛しょう体１の表面に沿った前方から後方への流れはスリット６の影響をほとんど受けずに通過することから、スリット６を設けたことによる空力特性への影響が最小限に抑えられる。
【００１５】
実施の形態２．
次に、図２を用いてこの発明に係る実施の形態２について説明する。
図２はこの発明の実施の形態２を示す部分構成図である。図において、８はスリット６胴体表面側の開口部を覆った多孔質板である。実施の形態１と同一あるいは相当する構成については同一番号を付し、その説明を省略する。
【００１６】
噴射を行う際には、低圧領域５は噴射ノズル２の後方に拡大しようとするが、スリット６を覆う多孔質板８から流出する高圧のしみ出し流７に覆われるため、その拡大は抑制される。このため低圧領域５の発生による飛しょう体１の空力特性の変化が軽減される。
実施の形態２では、しみ出し流７は多孔質板８の通過により減速されるため、より高圧となる。また多孔質板８の通過により均一化されるため、より均一に、低圧領域５の拡大を抑制する効果が得られる。
なお、噴射を行わない際には、多孔質板８が周囲の胴体表面との連続した表面を形成するため、飛しょう体１の表面に沿った前方から後方への流れはスリット６および多孔質板８の影響をほとんど受けずに通過することから、スリット６および多孔質板８を設けたことによる空力特性への影響が最小限に抑えられる。
【００１７】
実施の形態３．
次に、図３を用いてこの発明に係る実施の形態３について説明する。
図３はこの発明の実施の形態２を示す部分構成図である。図において、９は噴射ノズル２の後方の胴体表面に設けられた幅広のスリットである。幅広のスリット９は、噴射ノズル２の内壁と噴射ノズル２の後方の胴体表面を繋ぐように形成されている。また、幅広のスリット９は、噴射ノズル２と繋がる部分を除いて幅が拡大されている。実施の形態１と同一あるいは相当する構成については同一番号を付し、その説明を省略する。
【００１８】
噴射を行う際には、低圧領域５は噴射ノズル２の後方に拡大しようとするが、幅広のスリット９から流出する高圧のしみ出し流７に覆われるため、その拡大は抑制される。このため低圧領域５の発生による飛しょう体１の空力特性の変化が軽減される。
実施の形態３では、しみ出し流７は幅広のスリット９から流出するため、より幅広く、低圧領域５の拡大を抑制する効果が得られる。
なお、幅広のスリット９に溜まった空気が擬似的に幅広のスリット９の周囲との連続した表面を形成するため、飛しょう体１の表面に沿った前方から後方への流れは幅広のスリット９の影響をほとんど受けずに通過することから、幅広のスリット９を設けたことによる空力特性への影響が最小限に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１による飛しょう体のサイドスラスタの構成を説明する図である。
【図２】この発明の実施の形態２による飛しょう体のサイドスラスタの構成を説明する図である。
【図３】この発明の実施の形態３による飛しょう体のサイドスラスタの構成を説明する図である。
【図４】従来の側方への噴射を行う飛しょう体の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 飛しょう体、２ 噴射ノズル、３ 噴流、４  周囲の流れ、５ 低圧領域、６ スリット、７  しみ出し流、８ 多孔質板、９ 幅広のスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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