(57)【要約】【課題】濃淡模様の形成を低コストで行うことを可能とする。【解決手段】第１の金型１とコア型２とを組み合わせて成型品３を射出成形する１次成形工程Ｓ１と、成型品３を第２の金型４に移し、第２の金型４と成型品３との間における、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティ５に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む融解樹脂を充填して２次成形を行う２次成形工程Ｓ２と、を含む樹脂製品の成型方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型とコア型とを組み合わせて１次成型品を射出成形する１次成形工程と、
前記１次成型品を第２の金型に移し、当該第２の金型と前記１次形成品との間における、前記１次形成品上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティに、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む融解樹脂を充填して２次成形を行う２次成形工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製品の成型方法。
【請求項２】
前記１次形成工程は、前記１次形成品を形成する面が前記形成すべき濃淡模様に対応したパターン形状を有する第１の金型を用いて射出成形し、
前記２次成形工程は、前記キャビティを形成する面が平坦な第２の金型を用いて２次形成を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の成型方法。
【請求項３】
前記１次形成工程は、前記１次形成品を形成する面が平坦な第１の金型を用いて射出成形し、
前記２次成形工程は、前記キャビティを形成する面が前記形成すべき濃淡模様に対応したパターン形状を有する第２の金型を用いて２次成形を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の成形方法。
【請求項４】
前記形成すべき濃淡模様はグラデーション模様であり、
前記２次成形工程は、前記形成すべきグラデーション模様に応じて連続的に厚みが変化するキャビティに、前記溶解樹脂を充填して２次成形を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の成型方法。
【請求項５】
前記２次成形工程は、ゲル状又はペースト状の前記融解樹脂を前記１次成型品に塗布した後に、当該１次成型品を前記第２の金型に移すことで、前記キャビティにおける前記溶解樹脂の充填を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の成型方法。
【請求項６】
射出成形された樹脂製品の表面に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む樹脂層が、前記表面上の濃淡模様に応じた厚みで形成されたことを特徴とする樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品の成型方法及び樹脂製品に関し、特に射出成形の後に塗料組成物を含む溶解樹脂による２次成形を行う樹脂製品の成型方法及び樹脂製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電化製品からノート型パーソナルコンピュータの筐体に至るまで、種々の製品において射出成形された樹脂製品が用いられている。この樹脂製品に塗装を施す成形方法としては、１次成形金型に射出成形された１次成型品を２次成形金型に移動し、１次成形品と２次成形金型の間に形成されたキャビティに溶解樹脂を２次射出することで２色成形（金型内塗装）を行う成形方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２１６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載の成形方法では、１次成形品と２次成形金型の間に形成されたキャビティは均一となるため、所望の濃淡模様を形成することができない。そのため、従来においては、吹き付け塗装によって濃淡模様を形成している。しかしながら、通常の吹き付け塗装では、少なくともベース塗装、模様塗装、トップコート塗装の３層の塗装が必要であり工数が増えるため、高コストとなる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、濃淡模様の形成を低コストで行うことを可能とする樹脂製品の成型方法及び樹脂製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１の金型とコア型とを組み合わせて１次成型品を射出成形する１次成形工程と、前記１次成型品を第２の金型に移し、当該第２の金型と前記１次形成品との間における、前記１次形成品上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティに、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む融解樹脂を充填して２次成形を行う２次成形工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、射出成形された樹脂製品の表面に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む樹脂層が、前記表面上の濃淡模様に応じた厚みで形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、濃淡模様の形成を低コストで行うことを可能とする、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本実施形態にかかる樹脂製品の成型方法を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態にかかる樹脂製品の成型方法で成形された樹脂製品を例示する図である。
【図３】図３は、樹脂製品の成型方法の変形例１を示す図である。
【図４】図４は、樹脂製品の成型方法の変形例２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる樹脂製品の成型方法及び樹脂製品の最良な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態にかかる樹脂製品の成型方法を示す図である。具体的には、左から順に、１次成形工程Ｓ１の断面図、２次成形工程Ｓ２の断面図、完成した成型品３を示す平面図である。図１に示すように、本実施形態では、１次成形工程Ｓ１の後に２次成形工程Ｓ２を行うことで、完成した成型品３（樹脂製品）を成形している。
【００１２】
１次成形工程Ｓ１は、第１の金型１とコア型２とを組み合わせて１次成型品としての成型品３を射出成形する工程である。具体的には、第１の金型１とコア型２とを組み合わせて生じた隙間に、コア型２に設けられた注入ゲート２１から溶解樹脂を流し込み、成型品３を射出成形する。
【００１３】
第１の金型１において、成型品３を形成する面には、成型品３の表面に形成すべき濃淡模様に対応したパターン形状部１１が形成されている。パターン形状部１１は、濃淡模様に応じた凹凸である。形成すべき濃淡模様が文字などである場合には、その文字形状に対応した凹凸がパターン形状部１１として形成される。また、形成すべき濃淡模様がグラデーション模様である場合には、そのグラデーション模様に対応した緩やかに連続的な凹凸がパターン形状部１１として形成される。例えば、グラデーション模様を形成するパターン形状部１１は、その模様の形成を行わない領域と、グラデーション模様を形成する領域との境から、グラデーション模様に向かって緩やかな勾配を持たせて変化した後、再度反対方向の境に向かって同じ様に緩やかな勾配を持たせて変化する形状であってよい。
【００１４】
２次成形工程Ｓ２は、１次成形工程Ｓ１により射出成形された成型品３をコア型２に残したまま第２の金型４に移し、第２の金型４と成型品３との間における、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティ５に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む溶解樹脂を充填して金型内塗装を行う工程である。
【００１５】
具体的には、コア型２に成型品３を残したまま第２の金型４に組み合わせることで、第２の金型４と成型品３との間には、キャビティ５が生じる。第２の金型４において、キャビティ５を形成する面は平坦なものである。したがって、キャビティ５は、パターン形状部１１を有する第１の金型１により形成された成型品３の表面形状との関係から、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成される。
【００１６】
例えば形成すべき濃淡模様が文字などである場合には、その文字形状に対応した凹凸の厚みを有するキャビティ５が第２の金型４と成型品３との間に生じる。また、形成すべき濃淡模様がグラデーション模様である場合には、そのグラデーション模様に対応した緩やかに連続的な凹凸の厚みを有するキャビティ５が第２の金型４と成型品３との間に生じる。
【００１７】
また、第２の金型４は、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む溶解樹脂を注液ゲート４２からキャビティ５へ注液する注液装置４１を備えている。この注液装置４１によりキャビティ５に溶解樹脂が充填され、第２の金型４とコア型２との型締めによる成型品３への金型内塗装が行われる。
【００１８】
なお、厚みで濃淡が変わる塗装組成物とは、透明性着色顔料成分を含む塗装組成物である。透明性着色顔料成分としては、例えば塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー、CAB、又は水溶性アクリル等の透明なビヒクル中に二酸化チタン、DPP、キナクリドン、ポリアゾ、イソインドリン、フタロシアニン、酸化鉄、ジオキサジン、カーボン、又は無機酸化物などの着色成分を分散させたものである。塗装組成物が隠蔽性の高い成分であると濃淡が表現できないが、上述したように、塗装組成物が透明性着色顔料成分を含むため、厚みを変えたところで濃淡を表現できる。
【００１９】
したがって、上述した１次成形工程Ｓ１、２次成形工程Ｓ２により形成された樹脂製品である成型品３には、表面３０において、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む樹脂層が、形成すべき濃淡模様３１に応じた厚みで形成される。また、この成型品３の形成は、二色形成と同様の工数で行われるため、少なくともベース塗装、模様塗装、トップコート塗装の３層の塗装が必要である通常の吹きつけ塗装に比べ、低コストで行うことができる。また、成型品３の形成では、金型内塗装であるためにゴミなどの製造環境の影響を受け難く、安定した樹脂層を形成可能である。
【００２０】
図２は、本実施形態にかかる樹脂製品の成型方法で成形された樹脂製品を例示する図であり、より具体的にはその成型方法によるノート型パーソナルコンピュータの筐体を例示する図である。図２に示すように、上述した１次成形工程Ｓ１、２次成形工程Ｓ２により形成された筐体の表面３０には、意図的な濃淡模様３１を施すことができる。なお、本実施形態にかかる樹脂製品の成型方法は、種々の樹脂製品の成形に用いてよく、図２に例示したノート型パーソナルコンピュータの筐体の成形に限定しない。
【００２１】
［変形例１］
次に、樹脂製品の成型方法の変形例１を説明する。図３は、樹脂製品の成型方法の変形例１を示す図である。具体的には、左から順に、１次成形工程Ｓ１の断面図、２次成形工程Ｓ２の断面図、完成した成型品３を示す平面図である。図３に示すように、変形例１では、１次成形工程Ｓ１に第１の金型１ａを用い、２次成形工程Ｓ２に第２の金型４ａを用いて、成型品３（樹脂製品）を成型している。
【００２２】
第１の金型１ａは、成型品３を形成する面が平坦な金型である。第２の金型４ａは、キャビティ５を形成する面が成型品３の表面に形成すべき濃淡模様に対応したパターン形状部４３を有している。よって、キャビティ５は、第１の金型１により平坦に形成された成型品３の表面形状との関係から、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成される。
【００２３】
したがって、変形例１においても、１次成形工程Ｓ１、２次成形工程Ｓ２により形成された樹脂製品である成型品３には、表面３０において、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む樹脂層が、形成すべき濃淡模様３１に応じた厚みで形成されることとなる。また、変形例１では、樹脂層の表面が濃淡模様３１に応じた凹凸形状となるため、触感表現も可能となる。
【００２４】
［変形例２］
次に、樹脂製品の成型方法の変形例２を説明する。図４は、樹脂製品の成型方法の変形例２を示す図である。具体的には、左から順に、１次成形工程Ｓ１の断面図、２次成形工程Ｓ２ａの断面図、完成した成型品３を示す平面図である。
【００２５】
図４に示すように、２次成形工程Ｓ２ａは、ゲル状又はペースト状の溶解樹脂６を成型品３に塗布した後に、その成型品３を第２の金型４ｂに移して第２の金型４ｂとコア型２との型締めを行うことで、キャビティ５における溶解樹脂６の充填を行っている。なお、ゲル状又はペースト状の溶解樹脂６には、前述した厚みで濃淡が変わる塗装組成物が含まれている。
【００２６】
このように、ゲル状又はペースト状の溶解樹脂６を成型品３に塗布してキャビティ５における溶解樹脂６の充填を行う場合は、第２の金型４ｂに注液装置、注液ゲートを備える必要がなく、より簡易な構成で実施できる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００２８】
１、１ａ  第１の金型
２  コア型
３  成型品
４、４ａ、４ｂ  第２の金型
５  キャビティ
６  溶解樹脂
１１、４３  パターン形状部
４１  注液装置
４２  注液ゲート
３０  表面
３１  濃淡模様
Ｓ１  １次成形工程
Ｓ２、Ｓ２ａ  ２次成形工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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