(57)【要約】【課題】  印刷機に対しインキの供給を終了したドラム缶内に残留するインキの残留量を低減できて、ドラム缶に収容するインキをより多く自動供給ポンプにより吸引できるようにし、さらには、現在使用されている２タイプの自動供給ポンプ、すなわち自動供給ポンプに備えるドラム缶内のインキを吸引するための吸入口が地板の略中心上に位置する同ポンプと、同吸入口が地板上における胴内周壁寄りに位置する同ポンプに対応できる二重ドラム缶を提供できるようにした。【解決手段】  ドラム缶の本体たる外装缶１内に内装缶２をセットしてなる二重ドラム缶であって、内装缶２の内地板３に、同内装缶２にセットされてこの内装缶２内のインキ１１を吸引する自動供給ポンプ７の吸入口８に対応し、かつ同吸入口８よりも広い上部開口を有する凹部５を形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶の本体たる外装缶内に内装缶をセットしてなる二重ドラム缶であって、内装缶の地板に、同内装缶にセットされてこの内装缶内の流体を吸引する吸引装置の吸入口に対応する凹部を形成してなる二重ドラム缶。
【請求項２】
前記凹部を、内装缶の胴部となる周壁板と底部となる地板を巻き締め処理して同内装缶の本体を形成する際、同地板の下方外部に生じるデッドスペース内に形成してなる請求項１に記載の二重ドラム缶。
【請求項３】
前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心に設け、平面視において内装缶の底部と同心の円形に形成してなる請求項１乃至２に記載の二重ドラム缶。
【請求項４】
前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において略ひょうたん形に形成してなる請求項１乃至２に記載の二重ドラム缶。
【請求項５】
前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において長円形または楕円形に形成してなる請求項１乃至２に記載の二重ドラム缶。
【請求項６】
前記凹部が、平面視において矩形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ辺部を対向させて設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において長方形に形成してなる請求項１乃至２に記載の二重ドラム缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶の本体たる外装缶内に内装缶を備えている二重ドラム缶に関し、より詳しくは、自動供給ポンプによって同ドラム缶内よりインキ等の流体を外部供給する際、ドラム缶内底部に残留する流体の量を大幅に低減できる二重ドラム缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム缶内に収容されているインキを印刷機に供給する際は、ドラム缶にセットする自動供給ポンプにより、同ドラム缶内のインキを吸引して印刷機に供給している。
【０００３】
この自動供給ポンプによるインキの吸引は、図９（ａ）に示すように、ドラム缶の上部開口１２内にこの開口面と平行にセットされ、かつドラム缶の胴内周壁１３に密着して地板１４方向に降下する自動供給ポンプ１５に備える押圧プレート１６によって缶内のインキ１７を同ポンプの吸入口１８に圧送するとともに、同ポンプに備える吸引手段によって吸引して印刷機に供給している。
【０００４】
そして、自動供給ポンプ１５によるインキ１７の吸引が進行し、図９（ｂ）に示すように、インキ１７面がドラム缶の地板１４面から所定の高さ、例えば１８ｍｍ前後の高さに達すると、缶内のインキ１７を同ポンプの吸入口１８に圧送している押圧プレート１６を自動停止するとともに、印刷機に対しインキ１７の供給を停止して、空気が混入したインキを印刷機に供給しないようにしている。
【０００５】
このため、印刷機に対するインキの供給を終了したドラム缶内には重量にして３．３キログラム前後のインキが残留していて、この残留インキはドラム缶を更生する缶更生業者にて産業廃棄物として処理されており、残留インキの量をできるだけ少なくできるようにすることが望まれている。
【０００６】
また、一般的に広く使用されているドラム缶は、使用後に内部の洗浄を行うという処理が必要であるため、一般的なドラム缶を外装缶とし、この外装缶内に薄手の金属よりなる内装缶を装着した二重ドラム缶が普及してきており、このような二重ドラム缶では、使用後に内装缶を取り外すと外装缶はほぼそのまま再利用することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
このような二重ドラム缶においても、前述の一般的なドラム缶と同様に、残留インキの量を減らすことが強く望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１６２２２０号公報（第１〜８頁、図１〜７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、一般的なドラム缶の形状を変更することなく、印刷機に対しインキの供給を終了したドラム缶内に残留するインキの残留量を低減できて、ドラム缶に収容するインキをより多く自動供給ポンプにより吸引できるようにする。また、現在使用されている２タイプの自動供給ポンプ、すなわち自動供給ポンプに備えるドラム缶内のインキを吸引するための吸入口が地板の略中心上に位置する同ポンプと、同吸入口が地板上における胴内周壁寄りに位置する同ポンプに利用できるようにした。
【０００９】
さらに、二重ドラム缶を使用することによって、二重ドラム缶における外装缶は、一般的なドラム缶の形状を変更することなく利用でき、また、内装缶の本体を形成する際に同内装缶の底部となる地板の下方外部に生じるデッドスペースを有効活用できるようにした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明に係る二重ドラム缶は、ドラム缶の本体たる外装缶内に内装缶をセットしてなる二重ドラム缶であって、内装缶の地板に、同内装缶にセットされてこの内装缶内の流体を吸引する吸引装置の吸入口に対応する凹部を形成したものとしてある。
【００１１】
また前記凹部を、内装缶の胴部となる周壁板と底部となる地板を巻き締め処理して同内装缶の本体を形成する際、同地板の下方外部に生じるデッドスペース内に形成したものとしてある。
【００１２】
また前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心に設け、平面視において内装缶の底部と同心の略円形に形成したものとしてある。
【００１３】
また前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において略ひょうたん形に形成したものとしてある。
【００１４】
また前記凹部が、平面視において略円形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において長円形または楕円形に形成したものとしてある。
【００１５】
また前記凹部が、平面視において矩形に形成され、この凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ辺部を対向させて設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において長方形に形成したものとしてある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る二重ドラム缶によれば、内装缶内に収容している流体たるインキを、吸引装置たる自動供給ポンプにより吸引して印刷機に供給する際、空気が混入したインキを印刷機に供給しないようにするためにドラム缶内に残留させるインキの量を、内装缶の地板に設けている凹部内に残留するインキの量にできるので、同ドラム缶に収容しているインキをより多く自動供給ポンプにより吸引して印刷機に供給できる。
【００１７】
また、内装缶の地板に設ける凹部を、地板の中心に設け、平面視において略円形に形成したものは、現在使用されている２タイプの自動供給ポンプのうち、自動供給ポンプに備えるドラム缶内のインキを吸引するための吸入口が地板の略中心上に位置する同ポンプに対応できる。そして、内装缶の地板に設ける凹部を、地板の中心および内周壁寄りに変位する位置にそれぞれ設けるとともにそれぞれの内部を接続し、平面視において略ひょうたん形に形成したものは、前記２タイプの自動供給ポンプのうちの他方、すなわち同吸入口が地板上における胴内周壁寄りに位置する同ポンプにも対応でき、さらに凹部の形状を前記略ひょうたん形にしているので、同凹部に残留させるインキすなわちロスとなるインキの量を最小限にすることができる。
【００１８】
さらに凹部を、内装缶の胴部となる周壁板と底部となる地板を巻き締め処理して内装缶の本体を形成する際に同地板の下方外部に生じるデッドスペース内に形成できるので、このデッドスペースを有効利用することができ、また内装缶の収容量には影響を及ぼさない。
【００１９】
そして、ドラム缶を更生する際、従来では、缶内に残留する３．３キログラム前後のインキを産業廃棄物として処理しなければならなかったものが、本二重ドラム缶では、同処理量を０．３キログラム以下にできるので、同処理の際に生じるロスを可及的小ならしめることができる。
【００２０】
またドラム缶の更生において、収容物たるインキは内装缶に収容していることからこの内装缶を取り外すと、内面に直接インキが接触していない外装缶は原則として洗浄等の処理を施すことなく更生できるので、外装缶の円滑なリサイクル利用の実現を図ることができるという多大なメリットもある。
【００２１】
さらには、二重ドラム缶とすることにより、外装缶たる一般的なドラム缶の形状を一切変更する必要がなく、また同ドラム缶の強度は外装缶によって得られるので、内装缶はブリキ板等のような極めて薄く軽い金属よりなるものを採用することができ、同内装缶は鉄としての再利用が可能である。また、同内装缶を廃棄処分する場合も容易に廃棄処分することができ、また廃棄する金属量は二重ドラム缶全体に比すれば極めて小なる割合で済むので、したがって省資源化や環境保全に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る二重ドラム缶を示す斜視図。
【図２】外装缶と同外装缶に内装する前の内装缶を示す縦断面図。
【図３】二重ドラム缶の平面図。
【図４】本二重ドラム缶にセットした自動供給ポンプによるインキの供給状態を示した図。
【図５】図４（ｂ）の一部拡大図。
【図６】自動供給ポンプがセットされている本二重ドラム缶を示した斜視図。
【図７】本発明に係る二重ドラム缶を示す他の例の斜視図。
【図８】図７の二重ドラム缶の平面図。
【図９】従来の二重ドラム缶にセットした自動供給ポンプによるインキの供給状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る二重ドラム缶を、以下、添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２４】
本二重ドラム缶は、図１に示すように、外装缶１内に備える内装缶２の内地板３に凹部５を設けたものとしている。
【００２５】
この凹部５は、内装缶２の胴部となる周壁板（胴内周壁４）と底部となる地板（内地板３）を巻き締め処理（巻き締めフランジ部３ａ）して内装缶２の本体を形成する際、同地板（内地板３）の下方外部に生じるデッドスペース３ｂ内に形成している。
したがって、デッドスペース３ｂを有効利用することができ、そして内装缶２
の収容物たるインキの収容量には影響を及ぼさない。
【００２６】
また本二重ドラム缶は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外装缶１と内装缶２をそれぞれ別体で形成していて、実施例中には示していないが、これらを組み合わせて二重ドラム缶を完成させる際は、図２（ａ）に示した外装缶１の開口６ａより図２（ｂ）に示した内装缶２を同底部側から挿入し、同挿入により外装缶１の開口６ａより上方へ突出する内装缶２の上方部分に有する延出部２ａを、同外装缶１におけるフランジ構成部１ａおよび胴カール部１ｂの外周面に略接するように塑性変形させる。
【００２７】
これにより、同延出部２ａが外装缶１のフランジ構成部１ａおよび胴カール部１ｂに巻き締められ、かつ延出部２ａの縁部においては胴カール部１ｂの下半分に達して巻き締められて内装缶２は外装缶１に装着され、同巻き締められた延出部２ａは内装缶２のフランジ部となって二重ドラム缶が完成する。
また、輸送時には内装缶２の開口６に蓋がセットされ、内装缶２内に収容した収容物たる流体を輸送している。
【００２８】
本実施例では、収容物たる流体をインキとして説明する。この流体はインキ以外の流体や粒体、あるいは粉体のものでもよい。
【００２９】
そして、外装缶１と内装缶２との嵌装状態における外装缶１の胴内周面（胴内周壁１ｃ）と内装缶２の胴外周面との隙間は、内装缶２内に収容物たるインキを収容していないとき極めて小なる隙間となるようにしている。
【００３０】
また、収容物たるインキの使用を終えた二重ドラム缶を更生する際は、外装缶１のフランジ構成部１ａおよび胴カール部１ｂに巻き締められた内装缶２の延出部２ａを、所定の治具で拡径することによって取り外して外装缶１内から内装缶２を取り出し、外装缶１および内装缶２に対しそれぞれ所定の処理を施している。
【００３１】
前記内装缶２は、例えば底板部分を０．２８ｍｍ程度、胴部を０．２３ｍｍ程度のブリキ製としている。
【００３２】
そして凹部５は、図３に示すように、平面視において略円形に形成していて、同凹部５における内地板３の略中心に形成している略円形部分の凹部は、本二重ドラム缶における内装缶２内に収容するインキを吸引するための同缶にセットする自動供給ポンプに備える吸入口が、本実施例中に示している内装缶２に自動供給ポンプをセットした際に同内装缶２内における内地板３の略中心上に位置するもの（図５における吸入口８）に対応できるようにしている。
【００３３】
この凹部５は、２００リットル用の二重ドラム缶における内装缶２に形成する場合、同缶にセットする前述したそれぞれの自動供給ポンプに備えるインキの吸入口における直径が１００ｍｍなので、略円形に形成する凹部５における内地板３の略中心に形成している略円形部分の凹部における直径を略１５０ｍｍとし、深さを略５ｍｍにすることで空気の吸引を防止できるように形成している。
【００３４】
また凹部５は、図７に示すように、略ひょうたん形に形成したり、また、長円形、楕円形、長方形等（図示せず）に形成する場合もあり、現在使用されている２タイプの自動供給ポンプ、すなわち自動供給ポンプに備えるドラム缶内のインキを吸引するための吸入口が地板の略中心上に位置する同ポンプと、同吸入口が地板上における胴内周壁４寄りに位置する同ポンプのそれぞれに備える吸入口面の形状が略円形であるため、両タイプの自動供給ポンプに使用することが求められる場合、同凹部５に残留させるインキすなわちロスとなるインキの量を最小限にできる略ひょうたん形に形成するのが望ましい。
【００３５】
また凹部５は、自動供給ポンプの吸引性能や吸入口また収容する流体の粘性等の性質により、同凹部５の直径や深さまた形状等を変える場合もある。
【００３６】
以上のことから、図４（ａ）に示すように、本二重ドラム缶における内装缶２の開口６内にセットした自動供給ポンプ７の押圧プレート９を、同内装缶２の胴内周壁４面に密着させて内地板３方向に移動させ、内装缶２内のインキ１１を自動供給ポンプ７の吸入口８に圧送して同吸入口８から吸引手段により吸引して印刷機（図示は省略）に供給して行き、そして図４（ｂ）に示すように、自動供給ポンプ７の押圧プレート９が内装缶２の内地板３に当接して印刷機に対するインキ１１の供給が停止されても、同内装缶２の内地板３に設けた凹部５内にはインキ１１が残留する。
【００３７】
したがって、凹部５内にインキ１１を残留させることにより、印刷機に対して空気の混入するインキ１１が供給されることがなく、かつ同凹部５内に残留するインキ１１を除く内装缶２内のインキ１１を全て使い切ることができる。
【００３８】
実施例における図中の符号１０は、自動供給ポンプ７に備える押圧プレート９の支持脚である。
【符号の説明】
【００３９】
１  外装缶
１ａ  フランジ構成部
１ｂ  胴カール部
１ｃ  胴内周壁
２  内装缶
２ａ  延出部
３  内地板
３ａ  巻き締めフランジ部
３ｂ  デッドスペース
４  胴内周壁
５  凹部
６  開口
６ａ  開口
７  自動供給ポンプ
８  吸入口
９  押圧プレート
１０  支持脚
１１  インキ
１２  開口
１３  胴内周壁
１４  地板
１５  自動供給ポンプ
１６  押圧プレート
１７ インキ
１８  吸入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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