(57)【要約】【課題】流動規制部が樹脂の流れを制限することで充填末端部を制御でき、強いウェルドラインの発生を抑え、製品外観面に充填末端部が発生することを防止する。【解決手段】枠状部２を有する成形品１が成形されるときに、枠状部２の任意の一辺にある最後に樹脂が充填される位置（充填末端部）を中心とし、その一辺の長手方向で左右にそれぞれ樹脂の流動規制部２０を構成する。この流動規制部２０の形状は３次元形状であり、流動規制部２０により充填末端部近傍での正面（Ｚ）、左側面（Ｘ）、下側面（Ｙ）方向の樹脂の流動を制御する。流動規制部２０は成形品１の外観面に露出することのないように構成される。この構成により外観品質の良好な成形品１を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に有する枠状部の任意の一辺にある充填末端部を中心として左右にそれぞれ１つ以上設けた樹脂の流動規制部とを備えたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
前記流動規制部が、前記枠状部の長手方向の中心より内周側に偏って配置されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記流動規制部が、前記枠状部の短手方向の断面が台形形状であって、金型の分割面と前記台形形状の斜面とのなす角度が、内周側の斜面が外周側の斜面より大きく設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形金型装置。
【請求項４】
前記流動規制部が、成形空間を形成する金型部品と別部品で構成され、前記流動規制部と前記金型部品とは部品材質が異なり、かつ前記部品材質の熱伝導率は、前記流動規制部の方が前記金型部品より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形金型装置。
【請求項５】
前記流動規制部それぞれの上部に配置され樹脂の流れを分断する抜き曲げ形状の連結開口穴と、前記充填末端部の上部に配置される連結穴を有し、前記樹脂に挟み込まれて成形品と一体なるインサート部品を備え、前記連結開口穴と前記連結穴により前記充填末端部への樹脂の流れを創出することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂射出成形において高品位な外観を要する外装筐体部品を成形する射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂射出成形における高品位な外観を要する外装筐体部品を成形するための射出成形金型装置としては、成形品が成形されるときに図９に示すような最後に樹脂が充填される位置近傍に、樹脂の流動規制部２０を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。図９は特許文献１に記載された従来の流動規制部を有するディスクカートリッジを示す斜視図で、図１０はシャッタの拡大斜視図、図１１（ａ）はシャッタの正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線の断面図である。
【０００３】
図１１（ａ），（ｂ）において、シャッタ３４の成形時に長方形の開口の右下部から流動規制部２０に到達した樹脂は、流動規制部２０で流路断面積が絞られ、流れの先端が固化し流れが止まる。その後、開口の左側から回り込んだ樹脂が前記流動規制部２０に到達し、充填が完了する。これにより最後に樹脂が充填される位置のバラツキを意図的に制御するものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２７８２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成における図１２（ａ）に示すような製品では、流動規制部２０を設けそれによって金型内の成形空間の流路断面積を絞り、片側からの樹脂の流れを止めるため、樹脂の流動を止めた側のフローフロント（流動先端部）では、もう一方から流れてくる樹脂のフローフロントより先に冷却固化を始める。そのため、樹脂の会合部分では強いウェルドラインが発生するという課題を有している。ウェルドラインとは、２つ以上のフローフロントが会合した場所に発生するＶノッチ状や糸状の細い線状痕をいう。
【０００６】
また、図１２（ｂ）で示す成形品形状の−Ｙ方向と＋Ｚ方向の面が製品外観面で、流動規制部２０で片側からの樹脂の流れが止められるため、充填末端部が流動規制部２０により流路断面積を絞られた流動規制部２０の上部３５になり、前述したウェルドラインが製品外観面（流動規制部の上部３５）に発生し外観不良となる課題を有している。
【０００７】
さらに、図１３（ａ），（ｂ）で示すように、この流動規制部２０の形状自体が、製品の外観面に露出されてしまい製品の外観を損ねるという課題も有している。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、流動規制部の形状が製品の外観面に露出されることなく、また、樹脂の流れを止めることなく制限することで充填末端部を制御するため、強いウェルドラインの発生を抑え、製品の外観面に樹脂の充填末端部が発生することを防止する射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載した射出成形金型装置は、成形品に有する枠状部の任意の一辺にある充填末端部を中心として左右にそれぞれ１つ以上設けた樹脂の流動規制部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載した発明は、請求項１の射出成形金型装置において、流動規制部が、枠状部の長手方向の中心より内周側に偏って配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載した発明は、請求項１，２の射出成形金型装置において、流動規制部が、枠状部の短手方向の断面が台形形状であって、金型の分割面と台形形状の斜面とのなす角度が、内周側の斜面が外周側の斜面より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載した発明は、請求項１〜３の射出成形金型装置において、流動規制部が、成形空間を形成する金型部品と別部品で構成され、流動規制部と金型部品とは部品材質が異なり、かつ部品材質の熱伝導率は、流動規制部の方が金型部品より大きいことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載した発明は、請求項１〜４の射出成形金型装置において、流動規制部それぞれの上部に配置され樹脂の流れを分断する抜き曲げ形状の連結開口穴と、充填末端部の上部に配置される連結穴を有し、樹脂に挟み込まれて成形品と一体なるインサート部品を備え、連結開口穴と連結穴により充填末端部への樹脂の流れを創出することを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、枠状部を有する成形品の任意の一辺にある充填末端部を中心とし、その左右それぞれに成形品の外観面に露出することのない流動規制部を構成し、樹脂の流れを制限することで充填末端部の制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形品が成形されるときに最後に樹脂が充填される位置を意図的に制御し、強いウェルドラインの発生を抑え、かつ流動規制部の形状が成形品の外観面に露出することなく、成形品の充填末端部を非外観面にずらし、外観品質の良好な成形品を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における成形品の構成を示す図
【図２】図１の成形品の（ａ）は陰線を破線で示す図、（ｂ）は流動規制部の拡大斜視図
【図３】図１の成形品のＣ−Ｃ線の断面図
【図４】本実施の形態１における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）を示すフロー図
【図５】本発明の実施の形態２における金型部品の構成を示す図
【図６】本実施の形態２における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）を示すフロー図
【図７】本発明の実施の形態３における（ａ）は枠状部内にインサート部品を有する成形品を示す図、（ｂ）は流動規制部近傍の拡大斜視図、（ｃ）はインサート部品の拡大斜視図
【図８】本実施の形態３における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）のフロー図である。
【図９】従来の成形品のディスクカートリッジを示す斜視図
【図１０】ディスクカートリッジのシャッタの拡大斜視図
【図１１】（ａ）はシャッタの正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線の断面図
【図１２】従来の成形品の（ａ）は斜視図、（ｂ）は流動規制部の拡大斜視図
【図１３】図１２の成形品で（ａ）は流動規制部の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における成形品の構成を示した図である。図１において、１は成形品、２は成形品１に含まれる枠状部、３は成形品１のゲート部、４は成形品１に含まれる開口、５は成形品１の相手部品である。また図２（ａ）は図１の成形品の陰線を破線で示し、２０は流動規制部で、（ｂ）は流動規制部の拡大斜視図、図３は図１のＣ−Ｃ線の断面図を示す。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）において、枠状部２を有する成形品１が成形されるときに、枠状部２の任意の一辺にある最後に樹脂が充填される位置（以後、充填末端部とする）を中心とし、その一辺の長手方向で左右にそれぞれ樹脂の流動規制部２０を構成するようにしている。この流動規制部２０の形状は３次元形状であることが好ましく、後述する充填末端部近傍での正面（Ｚ）、左側面（Ｘ）、下側面（Ｙ）方向の樹脂の流動を制御する役割を果たしている。また、流動規制部２０は成形品１の外観面に露出することのないように構成される。最終の充填末端部は図３（ａ），（ｂ）に示すように成形品１の枠状部２の開口４側（内周）で、成形品１の−Ｚ側である成形品１の非外観面に充填末端部６の位置を制御することが最も望ましい。
【００２０】
図２（ｂ）において−Ｚ方向から見たものが正面方向で、正面方向から見ると流動規制部２０の形状は逆三角形状をなしている。これにより、枠状部２の外周側が内周側よりも樹脂の流路が広くなるため、その部分から先に樹脂が流れるため、充填末端部を成形品外観として目立ちにくい枠状部２の内周側に移動させる役割を果たしている。
【００２１】
また、図２（ｂ）でＸ方向から見たものが左側面方向で、枠状部２の短手方向左側面方向（枠状部２の短手方向）から見ると流動規制部２０の形状は台形形状をなしている。この台形形状それぞれの斜面が金型の分割面となす角度で、枠状部２外周側の斜面の勾配は、枠状部２内周側の斜面の勾配より小さく設定されており、台形形状自体も枠状部２の長手方向の中心より枠状部２内周側に偏った位置に配置されている。これにより、枠状部２の外周側でかつ成形品１の＋Ｚ方向の樹脂の流路が広くなるため、その部分から先に樹脂が流れ、充填末端部を成形品外観として目立ちにくい枠状部２の内周側に移動させると共に成形品１の−Ｚ側に移動させる役割を果たしている。
【００２２】
また、図２（ｂ）をＹ方向から見たものが下側面方向で、下側面方向から見ると流動規制部２０の形状は三角形状をなしている。これにより、樹脂の流れが成形品１の＋Ｚ方向に規制され、充填末端部を成形品外観として目立ちにくい成形品１の−Ｚ側に移動させる役割を果たしている。
【００２３】
図３（ａ），（ｂ）において、成形品１の−Ｚ側付近には分割線７（金型の分割面）があり、流動規制部２０により成形品１の−Ｚ側に移動された充填末端部６を狙って金型の分割面にエアベントを例えば、深さ１０μｍ、幅４ｍｍ、ランド２ｍｍ程度設けることで、充填末端部６から成形空間内の空気と、樹脂から発生したガスが効率的に排出され効率のよい成形が可能となる。
【００２４】
図４は本実施の形態１における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）のフロー図である。充填末端部６での正面、左側面、下側面の各方向の樹脂流動について、図２（ａ），（ｂ）、図４を参照しながら説明する。
【００２５】
図４において、工程（ａ）〜（ｅ）は充填末端部の正面、左側面、下側面方向での樹脂の流れを時系列で表している。
【００２６】
ゲート部３より射出された樹脂は成形空間を流れ、流動規制部２０を有する充填末端部６に到達する。
【００２７】
図４の工程（ａ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側から充填末端部６に向け進行していく。左側面方向のＤ−Ｄ断面には樹脂のフローフロントはまだ到達していない。
【００２８】
図４の工程（ｂ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部２０と接触する。
【００２９】
正面方向では、流動規制部２０の逆三角形状により枠状部２の内周側の流路断面積が制限される。枠状部２の外周側も、流動規制部２０により一旦は流路断面積が制限されるが、その後、制限は緩んでいくため、流動規制部２０に接触した樹脂のフローフロントは流路断面積が広く流れやすい枠状部２の外周側を先行して進行していく。
【００３０】
下側面方向では、流動規制部２０の三角形状により成形品１の＋Ｚ方向に流路が規制される。そのため、流動規制部２０に接触した樹脂のフローフロントは流動規制部２０の形状に沿って流れ、成形品１の＋Ｚ方向に進行していく。
【００３１】
左側面方向のＤ−Ｄ断面には樹脂のフローフロントはまだ到達していない。
【００３２】
図４の工程（ｃ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部２０の形状を越えて進行していく。
【００３３】
正面方向では、工程（ｂ）で現れた現象がさらに顕著に発生する。流動規制部２０により流路断面積を制限された、枠状部２の内周側の樹脂の流れは流路断面積が広く流れやすい枠状部２の外周側の流れに比べ遅れ、逆に流動規制部２０の逆三角形状の頂点を越え、流路断面積が広がっていく枠状部２の外周側の流れは速まる。
【００３４】
下側面方向では、樹脂のフローフロントが流動規制部２０の三角形状の頂点を越え、流路断面積が広がっていく。そのため、成形品１の＋Ｚ方向側の流れが先行して進行していく。
【００３５】
左側面方向のＤ−Ｄ断面には樹脂のフローフロントはまだ到達していない。
【００３６】
図４の工程（ｄ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側から充填末端部６付近で会合する。
【００３７】
正面方向では、枠状部２の外周側の流れが内周側より先行して流れ、Ｄ−Ｄ断面で左右両側の樹脂のフローフロントが枠状部２の外周側から内周側に向けて会合していく。会合した樹脂は枠状部２の外周側から内周側へ進む流れへと方向を変え進行していく。
【００３８】
下側面方向では、先行している成形品１の＋Ｚ方向の流れが進行し、Ｄ−Ｄ断面で左右両側の樹脂のフローフロントが成形品１の＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向けて会合していく。会合した樹脂は成形品１の＋Ｚ方向から−Ｚ方向に進む流れへと方向を変え進行していく。
【００３９】
左側面方向では、枠状部２の外周側で成形品１の＋Ｚ方向から樹脂が充填され、枠状部２の内周側で成形品１の−Ｚ方向に向けて進行していく。
【００４０】
図４の工程（ｅ）では、正面，下側面，左側面方向共に樹脂の充填は完了する。
【００４１】
正面方向では、枠状部２の内周側でＤ−Ｄ断面の位置が最終の充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００４２】
下側面方向では、成形品１の−Ｚ方向でＤ−Ｄ断面の位置が最終の充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００４３】
左側面方向では、枠状部２の内周側で成形品１の−Ｚ方向でＤ−Ｄ断面の位置が最終の充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００４４】
このような樹脂の流れを流動規制部２０により創出することにより充填末端部６を制御するため、強いウェルドラインの発生を抑え、成形品１の外観面に樹脂充填末端部６が発生することを防止することが可能となる。
【００４５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における金型部品の構成を示した図である。
【００４６】
図５において、８は成形空間を形成する金型部品の上型、９は成形空間を形成する金型部品の下型、１０は流動規制部品である。
【００４７】
図６は本実施の形態２における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）のフロー図である。図６において、図４と同じ構成要素については同じ符号を用い、重複する説明を省略する。
【００４８】
図５において、実施の形態１で示した流動規制部２０は、成形空間を形成する金型部品の上型８と下型９とは別部品（流動規制部品１０）で構成されている。流動規制部品１０の材質の熱伝導率をＡ、成形空間を形成する金型部品の上型８と下型９の材質の熱伝導率をそれぞれＢ，Ｃとしたとき、Ａ＞Ｂ、Ａ＞Ｃとなる材質にする。
【００４９】
例として、流動規制部品１０の材質を銅（２０℃における熱伝導率は３７２Ｗ／ｍｋ），上型８，下型９の材質を炭素鋼（２０℃における熱伝導率は５３Ｗ／ｍｋ）とすると、流動規制部品１０を炭素鋼で作った場合と比較すると約７倍の冷却効果が得られる。係る構成によれば、高効率の熱交換により樹脂の流動制御をより確実に行うことができる。
【００５０】
図６における工程（ａ）〜（ｅ）は、充填末端部６の正面，左側面，下側面方向での樹脂の流れを時系列で表している。
【００５１】
図６の工程（ａ）〜（ｅ）の各工程での樹脂の流れは、基本的に実施の形態１における図４の工程（ａ）〜（ｅ）の各工程での樹脂の流れとほぼ同様となるため図４の流れと異なる部分についてだけを説明する。
【００５２】
図６の工程（ｂ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部品１０と接触する。流動規制部品１０は上型８と下型９の材質よりも熱伝導率が高い材質で作られているため、流動規制部品１０に接触した高温の樹脂は、流動規制部品１０との接触面で、高効率な熱交換を行う。これにより、流動規制部品１０と接触した樹脂のフローフロントは上型８や下型９と接触した樹脂のフローフロントよりも、材質の熱伝導率分だけ早く冷却固化されるため、この部分の樹脂の流れは遅くなる。
【００５３】
正面方向では、流動規制部品１０と接触する部分の樹脂の流れが遅れ、枠状部２の外周側の樹脂の流れがより確実に先行して進行していく。
【００５４】
下側面方向では、正面方向と同様に流動規制部品１０と接触する部分の樹脂の流れが遅れ、成形品１の＋Ｚ方向の樹脂の流れがより確実に先行して進行していく。
【００５５】
図６の工程（ｃ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部品１０の形状を越えて進行していく。流動規制部品１０と接触した部分の樹脂は高効率な熱交換を行い、冷却固化が促進されるため流速が遅くなる。そのため、図６の工程（ｃ）での樹脂の流れは、実施の形態１における図４の工程（ｃ）よりも、さらに顕著な樹脂の流れとなる。
【００５６】
このような樹脂の流れを流動規制部品１０により創出することにより実施の形態１より、より確実に成形品１の外観面に樹脂の充填末端部６が発生することを防止することが可能となる。
【００５７】
（実施の形態３）
図７（ａ）は本発明の実施の形態３における枠状部内にインサート部品を有する成形品を示す図、図７（ｂ）は流動規制部近傍の拡大斜視図、図７（ｃ）はインサート部品の拡大斜視図、図８は本実施の形態３における充填末端部の樹脂流動の工程（ａ）〜（ｅ）のフロー図である。
【００５８】
図７（ａ）に示すように、実施の形態１における成形品１に有する枠状部２内の開口４がインサート部品１１で構成されている。図７（ｂ）に示すように、インサート部品１１は枠状部２の樹脂に挟み込まれる形で成形品１２と一体となっている。また図７（ｃ）に示すように、インサート部品１１には樹脂の流動を誘導する抜き曲げ形状１３と、連結穴１４と抜き曲げ形状１３を打ち抜いて作成するときにできる連結開口穴１５を有している。
【００５９】
図８において、図４，６と同じ構成要素については同じ符号を用い、重複する説明を省略する。工程（ａ）〜（ｅ）は充填末端部６の正面，左側面，下側面方向での樹脂の流れを時系列で表している。
【００６０】
図７に示すゲート部３より射出された樹脂は成形空間を流れ、インサート部品１１で区切られた＋Ｚ方向と−Ｚ方向の２つの成形空間を流れながら流動規制部２０を有する充填末端部６に到達する。
【００６１】
図８の工程（ａ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側から充填末端部６に向け進行していく。左側面方向のＦ−Ｆ断面には樹脂のフローフロントはまだ到達していない。
【００６２】
図１１の工程（ｂ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部２０，抜き曲げ形状１３と接触する。
【００６３】
正面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は、充填末端部６に向け進行していく。
【００６４】
−Ｚ方向の成形空間では、前述の実施の形態１における図４の工程（ｂ）の正面方向の流れとほぼ同様となる。
【００６５】
下側面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は、インサート部品１１の抜き曲げ形状１３と接触する。インサート部品１１の抜き曲げ形状１３は、この抜き曲げ形状１３を打ち抜いて作成するときにできる＋Ｚ方向と−Ｚ方向の成形空間をつなげる連結開口穴１５を有している。この連結開口穴１５より、＋Ｚ方向の成形空間を流れる樹脂のフローフロントは−Ｚ方向の成形空間に流れ込もうとするが、−Ｚ方向の成形空間からも＋Ｚ方向の成形空間に樹脂が流れ込んでくるためこの連結開口穴１５の位置で＋Ｚ方向の樹脂と−Ｚ方向の樹脂のフローフロントが会合する。
【００６６】
−Ｚ方向の成形空間は、流動規制部２０の三角形状により成形品１２の＋Ｚ方向に流路が規制される。そのため、流動規制部２０に接触した樹脂のフローフロントは流動規制部２０の形状に沿って流れ、成形品１２の＋Ｚ方向に進行していく。しかし、流動規制部２０の頂点付近には、インサート部品１１の抜き曲げ形状１３と＋Ｚ方向と−Ｚ方向の成形空間をつなぐ連結開口穴１５があり、抜き曲げ形状１３により＋Ｚ方向の成形空間に流れ込む樹脂と−Ｚ方向の成形空間に流れ込む樹脂の流れに分断される。
【００６７】
左側面方向のＦ−Ｆ断面には樹脂のフローフロントはまだ到達していない。
【００６８】
図８の工程（ｃ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側からおのおのの流動規制部２０，抜き曲げ形状１３の形状を越えて進行していく。
【００６９】
正面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は、充填末端部６付近のＦ−Ｆ断面で左右方向からの樹脂のフローフロント同士が会合する。
【００７０】
−Ｚ方向の成形空間は、実施の形態１における図４の工程（ｃ）の正面方向の流れとほぼ同様となる。
【００７１】
下側面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は、インサート部品１１の抜き曲げ形状１３により分断された−Ｚ方向の樹脂が連結開口穴１５を介して流れ込んでくる。これにより＋Ｚ方向の成形空間を流れる樹脂の流れは、成形品１２の＋Ｚ方向の部分が先行して流れ、充填末端部６付近のＦ−Ｆ断面で左右方向からの樹脂のフローフロントは成形品１２の＋Ｚ方向の部分から会合する。
【００７２】
−Ｚ方向の成形空間は、インサート部品１１の抜き曲げ形状１３により流れが分断されるものの、その後は、実施の形態１における図４の工程（ｃ）の下側面方向の流れとほぼ同様となる。
【００７３】
左側面方向のＦ−Ｆ断面は、成形品１２の＋Ｚ方向から樹脂が充填され、成形品１２の−Ｚ方向に向けて流れは進行していく。
【００７４】
図８の工程（ｄ）では、正面，下側面方向で樹脂のフローフロントは左右両側から充填末端部６付近で会合する。
【００７５】
正面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は、Ｆ−Ｆ断面の位置で樹脂の充填が完了する。
【００７６】
−Ｚ方向の成形空間は、実施の形態１における図４の工程（ｄ）の正面方向の流れとほぼ同様となる。
【００７７】
下側面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は樹脂の充填が完了し、左右方向の樹脂の会合部分にある連結穴１４から−Ｚ方向に向けて樹脂が流れ込む。−Ｚ方向は、左右両側の先行している成形品１２の＋Ｚ方向の樹脂のフローフロントと、インサート部品１１の連結穴１４を介して−Ｚ方向の成形空間に流れ込む樹脂のフローフロントが、充填末端部６付近で成形品１２の＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向けて会合していく。会合した樹脂は成形品１２の＋Ｚ方向から−Ｚ方向に進む流れへと方向を変え進行していく。
【００７８】
左側面方向のＦ−Ｆ断面は、成形品１２の＋Ｚ方向から、成形品１２の−Ｚ方向に向けて流れが進行し、＋Ｚ方向の成形空間が充填された後、インサート部品１１の連結穴１４を介して、−Ｚ方向の成形空間へと、成形品１２の＋Ｚ方向から、成形品１２の−Ｚ方向に向けて進行していく。
【００７９】
図８の工程（ｅ）では、正面，下側面，左側面方向共に樹脂の充填は完了する。
【００８０】
正面方向では、＋Ｚ方向の成形空間はＦ−Ｆ断面の位置で樹脂の充填が完了する。
【００８１】
−Ｚ方向の成形空間は、枠状部２の内周側でＦ−Ｆ断面の位置が最終の充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００８２】
下側面方向では、＋Ｚ方向の成形空間は樹脂の充填が完了し、左右方向の樹脂の会合部分にある連結穴１４から−Ｚ方向に向けて樹脂が流れ込む。
【００８３】
−Ｚ方向の成形空間は、左右方向からの樹脂のフローフロントと＋Ｚ方向からの樹脂のフローフロントが充填末端部６付近で会合し成形品１２の−Ｚ方向でＦ−Ｆ断面の位置が最終充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００８４】
左側面方向では、枠状部２の内周側で成形品１２の−Ｚ方向でＦ−Ｆ断面の位置が最終の充填末端部６となり樹脂の充填を完了する。
【００８５】
インサート部品１１があっても、このような樹脂の流れを流動規制部２０とインサート部品１１により創出することで、充填末端部６を制御するため、強いウェルドラインの発生を抑え、成形品１２の外観面に樹脂の充填末端部６が発生することを防止することが可能となる。
【００８６】
以上、本発明をいくつかの実施の形態例を用いて説明したが、本発明の主旨を実現する具体的な構造は他に多く考えられ、当該業種に属する者にとって変形は容易であるがそれらは本発明から逸脱するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る射出成形金型装置は、樹脂成形品の樹脂の充填末端部の位置制御を可能とし、樹脂の射出成形金型装置において有効である。
【符号の説明】
【００８８】
１，１２  成形品
２  枠状部
３  ゲート部
４  開口
５  相手部品
６  充填末端部
７  分割線
８  上型
９  下型
１０  流動規制部品
１１  インサート部品
１３  抜き曲げ形状
１４  連結穴
１５  連結開口穴
２０  流動規制部
３４  シャッタ
３５  上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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