(57)【要約】【課題】取り外し作業性及び解体性に優れたワイヤーハーネス固定部材を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付ける結束バンド部２と、結束バンド部２をワイヤーハーネスＷＨに巻き付けた状態で固定する結束ロック部３と、結束バンド部２に連結され、被取付部材３０のネジ孔３１に係止される係止爪１９が外周面に設けられた差し込み部１２とを備え、差し込み部１２には、ネジ孔３１への挿入方向に沿って結束バンド部２を差し込むことができるバンド差し込みスペース１８が形成され、バンド差し込みスペース１８に結束バンド部２が未挿入の状態では差し込みスペース１８を利用して差し込み部１２が縮径方向に変形可能に設けられた。【選択図】図１
2010119229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの外周に巻き付ける結束バンド部と、前記結束バンド部を前記ワイヤーハーネスに巻き付けた状態で固定する結束ロック部と、前記結束バンド部と前記結束ロック部の少なくともいずれか一方に連結され、被取付部材のネジ孔に係止される係止爪が外周面に設けられた差し込み部とを備え、
前記差し込み部には、前記ネジ孔への挿入方向に沿って前記結束バンド部を差し込むことができるバンド差し込みスペースが形成され、前記バンド差し込みスペースに前記結束バンド部が未挿入の状態では前記差し込みスペースを利用して前記差し込み部が縮径方向に変形可能に設けられたことを特徴とするワイヤーハーネス固定部材。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス固定部材であって、
前記結束バンド部と前記結束ロック部は、一体部材のバンドクリップとして構成され、前記バンドクリップの前記結束バンド部を挿通することによって連結する連結部と前記差し込み部は、一体部材の差し込みクリップとして構成されたことを特徴とするワイヤーハーネス固定部材。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤーハーネス固定部材であって、
前記差し込みクリップは、前記連結部と前記差し込み部が前記ネジ孔への挿入方向に沿って２分割した２つの分割部材から構成され、組み付けされた２つの前記分割部材の間にできる隙間によって前記バンド差し込みスペースが形成されたことを特徴とするワイヤーハーネス固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスを被取付部材のネジ孔を利用して固定することができるワイヤーハーネス固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤーハーネス固定部材としては、種々の形態のものがあり（特許文献１参照）、例えばエンジンの周囲を配策する場合には、鋳造品のエンジンにネジ孔が設けられ、このネジ止孔を利用して固定するようなワイヤーハーネス固定部材もある。
【０００３】
この種の従来のワイヤーハーネス固定部材１００は、図８に示すように、合成樹脂材にて形成され、ワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付ける結束バンド部１０１と、この結束バンド部１０１をワイヤーハーネスＷＨに巻き付けた状態で固定する結束ロック部１０２と、結束バンド部１０１及び結束ロック部１０２に連結され、被取付部材１１０のネジ孔１１１に差し込むことができる差し込み部１０３とから構成されている。差し込み部１０３の外周面には係止爪１０４が設けられている。この係止爪１０４は、被取付部材１１０のネジ孔１１１に対し挿入抵抗が小さく、且つ、引き抜き抵抗が大きくなるよう向きが設定されている。
【０００４】
次に、ワイヤーハーネス固定部材１００によるワイヤーハーネスＷＨの固定作業を説明する。ワイヤーハーネスＷＨの固定位置に結束バンド部１０１を巻き付ける。そして、ワイヤーハーネスＷＨを巻き付けた結束バンド部１０１を結束ロック部１０２で固定する。次に、差し込み部１０３を被取付部材１１０のネジ孔１１１に差し込む。すると、差し込み部１０３の係止爪１０４がネジ孔１１１のネジ山と噛み合うことによって係止される。以上により、ワイヤーハーネスＷＨはワイヤーハーネス固定部材１００を介して被取付部材１１０のネジ孔１１１を利用して固定することができる。
【特許文献１】特開２００３−１８００２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来例では、ワイヤーハーネス固定部材１００をネジ孔１１１より取り外すには、係止爪１０４とネジ孔１１１のネジ山との係合力より大きな引っ張り力で引き抜く必要がある。従って、ワイヤーハーネス固定部材１００の取り外し作業時に大きな力が必要であるため、取り外し作業性が悪い。その上、差し込み部１０３に大きな引っ張り力が作用するため、図９に示すように、ワイヤーハーネス固定部材１００の差し込み部１０３が破損する場合が多く、破損した差し込み部１０３がネジ孔１１１内に残留し、解体性の面でも問題である。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、取り外し作業性及び解体性に優れたワイヤーハーネス固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ワイヤーハーネスの外周に巻き付ける結束バンド部と、前記結束バンド部を前記ワイヤーハーネスに巻き付けた状態で固定する結束ロック部と、前記結束バンド部と前記結束ロック部の少なくともいずれか一方に連結され、被取付部材のネジ孔に係止される係止爪が外周面に設けられた差し込み部とを備え、前記差し込み部には、前記ネジ孔への挿入方向に沿って前記結束バンド部を差し込むことができるバンド差し込みスペースが形成され、前記バンド差し込みスペースに前記結束バンド部が未挿入の状態では前記差し込みスペースを利用して前記差し込み部が縮径方向に変形可能に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネス固定部材であって、前記結束バンド部と前記結束ロック部は、一体部材のバンドクリップとして構成され、前記バンドクリップの前記結束バンド部を挿通することによって連結する連結部と前記差し込み部は、一体部材の差し込みクリップとして構成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤーハーネス固定部材であって、前記差し込みクリップは、前記連結部と前記差し込み部が前記ネジ孔への挿入方向に沿って２分割した２つの分割部材から構成され、組み付けされた２つの前記分割部材の間にできる隙間によって前記バンド差し込みスペースが形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ワイヤーハーネス固定部材を被取付部材のネジ孔を利用して取り付けするには、差し込み部の差し込みスペースに結束バンド部の余長部分を挿入し、差し込み部を被取付部材のネジ孔に差し込む。すると、差し込み部の係止爪がネジ孔のネジ山に噛み合い、非常に大きな引っ張り力が作用しない限り抜けることはない状態で係止される。また、被取付部材のネジ孔を利用して固定されたワイヤーハーネス固定部材を取り外すには、差し込み部の差し込みスペースより結束バンドの余長部分を引き抜き、差し込みスペースを利用して差し込み部を縮径方向に変形させる。すると、差し込み部の係止爪とネジ孔のネジ山との噛み合いが小さく、若しくは、ほとんどなくなくすことができるため、差し込み部の縮径状態を維持しつつネジ孔より引き抜けば、小さな引き抜き抵抗を受け、若しくは、ほとんど引き抜き抵抗を受けることなく取り外すことができる。以上より、差し込み部を容易に引き抜くことができるため、取り外し作業性が良い。又、差し込み部を破損する可能性が殆どないため、破損した差し込み部がネジ孔内に残留せず、解体性に優れている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ワイヤーハーネス固定部材はバンドクリップと差し込みクリップとからなるため、固定するワイヤーハーネスの径や固定するネジ孔の径に応じて使用するバンドクリップと差し込みクリップの大きさ、材質等を自由に組み合わせできる。
【００１２】
又、結束バンドの長さ違いを複数種類必要な場合には、従来では複数種類のワイヤーハーネス固定部材を作製する必要があったが、本発明では差し込みクリップが同じものを使用できるため、結束バンドのみを複数種類作製すれば良く、ひいては、部品等の種類の増加抑制に繋がる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、差し込みクリップは２つの分割部材を組み付けることによって構成されるため、差し込み部の縮径方向への変形量を大きなものとすることが可能である。これにより、取付状態での固定力の向上と、取り外し作業性の向上を共に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）はワイヤーハーネス固定部材Ａの取付状態を示す断面図、図１（ｂ）はワイヤーハーネス固定部材Ａの斜視図、図２はワイヤーハーネス固定部材Ａの組み付け前の斜視図、図３及び図４はそれぞれワイヤーハーネス固定部材Ａの取付け作業を示す斜視図、図５〜図７はそれぞれワイヤーハーネス固定部材Ａの取付け作業を示す断面図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、ワイヤーハーネス固定部材Ａは、共に合成樹脂材で形成されたバンドクリップ１と差し込みクリップ１０とから構成されている。
【００１７】
バンドクリップ１は、長尺状のもので、ワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付ける結束バンド部２と、この結束バンド部２の基端に設けられた結束ロック部３とから構成されている。結束バンド部２は、可撓性があり、その表面には長手方向に間隔を置いて鋸ぎり刃状の係止爪（図示せず）が形成されている。結束バンド部２の先端側は先に向かうに従って肉薄になるテーパ状に形成されている。結束ロック部３は、結束バンド部２が通ることができるロック用通路４を有する。このロック用通路４内には結束バンド部２の係止爪（図示せず）が係止される被係止爪部（図示せず）が設けられている。
【００１８】
差し込みクリップ１０は、結束バンド部２を連結する連結部１１と、被取付部材３０（例えば鋳造品のエンジン）のネジ孔３１に差し込むことによって差し込みできる差し込み部１２とから構成されている。差し込みクリップ１０は、連結部１１と差し込み部１２がネジ孔３１への挿入方向に沿って２分割した２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂから構成されている。２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂは、連結部１１側に設けられた一対のヒンジ部１３と、同じく連結部１１側に設けられた一対の係止アーム部１４及び被係止部１５とによって連結されている。
【００１９】
このように２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂの組み付けによって構成された連結部１１は、バンドクリップ１の結束バンド部２を挿通する第１バンド挿通孔１６を有し、この第１バンド挿通孔１６に結束バンド部２を通すことによってバンドクリップ１と差し込みクリップ１０が連結される。又、連結部１１を構成する一方の分割部材１０Ａ側には、第２バンド挿通孔１７が形成されている。第２バンド挿通孔１７は、下記するバンド差し込みスペース１８に開口されている。２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂの組み付けによって構成された差し込み部１２には、２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂの対向面の間にできる隙間によってバンド差し込みスペース１８が形成されている。差し込み部１２の外周面には、係止爪１９が設けられている。この係止爪１９は、被取付部材３０のネジ孔３１に対し挿入抵抗が小さく、且つ、引き抜き抵抗が大きくなるよう向きが設定されている。
【００２０】
次に、ワイヤーハーネス固定部材ＡによるワイヤーハーネスＷＨの固定作業を説明する。先ず、図２に示すように、バンドクリップ１の結束バンド部２の先端を差し込みクリップ１０の連結部１１の第１バンド挿通孔１６に挿入する（図３参照）。次に、図４に示すように、ワイヤーハーネスＷＨを差し込みクリップ１０の連結部１１の上面に載置し、ワイヤーハーネスＷＨの外周に結束バンド部２を巻き付ける。そして、ワイヤーハーネスＷＨに巻き付けた結束バンド部２の先端側を結束ロック部３のロック用通路４に通し、ワイヤーハーネスＷＨを強く締結した結束バンド部２を結束ロック部３で固定する。次に、結束バンド部２の先端側の余剰部分を連結部１１の第２バンド挿通孔１７に通し、更にバンド差し込みスペース１８に通す。次に、図５に示すように、差し込み部１２を被取付部材３０のネジ孔３１に差し込む。すると、図１（ｂ）に示すように、差し込み部１２の直径Ａ（図１（ｂ）に示す）がネジ孔３１のネジ山の直径より大きいため、差し込み部１２の係止爪１９がネジ孔３１のネジ山と噛み合い、非常に大きな引っ張り力が作用しない限り抜けることはない状態で係止される。
【００２１】
以上により、ワイヤーハーネスＷＨはワイヤーハーネス固定部材Ａを介して被取付部材３０のネジ孔３１を利用して固定することができる。
【００２２】
次に、被取付部材３０のネジ孔３１を利用して固定されたワイヤーハーネス固定部材Ａの取り外し作業を説明する。先ず、図６に示すように、結束バンド部２の先端側をバンド差し込みスペース１８及び第２バンド挿通孔１７より引き抜く。次に、図７に示すように、差し込みクリップ１０を構成する２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂの連結部１１の位置を把持し、双方の分割部材１０Ａ，１０Ｂ間に圧縮力ｆを作用させる。すると、双方の分割部材１０Ａ，１０Ｂ間に結束バンド部２が未挿入のバンド差し込みスペース１８があるため、一対のヒンジ部１３と一対の係止アーム部１４が撓み、この弾性撓み変形によって差し込み部１２が縮径方向に変形する。これにより、差し込み部１２の直径Ｂ（図７に示す）が小さくなり、差し込み部１２の係止爪１９とネジ孔３１のネジ山との噛み合いが小さく、若しくは、ほとんどなくなる。この差し込み部１２の縮径状態を維持しつつネジ孔３１より引き抜けば、小さな引き抜き抵抗を受けつつ、若しくは、引き抜き抵抗をほとんど受けることなく取り外すことができる。以上より、差し込み部１２を容易に引き抜くことができるため、取り外し作業性が良い。又、差し込み部１２を破損する可能性が殆どないため、破損した差し込み部１２がネジ孔３１内に残留するような事態が発生せず、解体性に優れている。
【００２３】
結束バンド部２と結束ロック部３は、一体部材のバンドクリップ１として構成され、バンドクリップ１の結束バンド部２を挿通することによって連結する連結部１１と差し込み部１２は、一体部材の差し込みクリップ１０として構成されている。従って、ワイヤーハーネス固定部材Ａはバンドクリップ１と差し込みクリップ１０とからなるため、ワイヤーハーネスＷＨの径やネジ孔３１の径に応じて使用するバンドクリップ１と差し込みクリップ１０の大きさ、材質等を自由に組み合わせできる。
【００２４】
又、結束バンド部２の長さ違いを複数種類必要な場合には、従来では複数種類のワイヤーハーネス固定部材を作製する必要があったが、この実施形態では差し込みクリップ１０が同じものを使用できるため、結束バンド部２のみを複数種類作製すれば良く、ひいては、部品等の種類の増加抑制に繋がる。
【００２５】
差し込みクリップ１０は、連結部１１と差し込み部１２がネジ孔３１への挿入方向に沿って２分割した２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂから構成され、組み付けされた２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂの間にできる隙間によってバンド差し込みスペース１８が形成されている。従って、差し込みクリップ１０は２つの分割部材１０Ａ，１０Ｂを組み付けることによって構成されるため、差し込み部１２の縮径方向への変形量を大きなものとすることが可能である。これにより、取付状態での固定力の向上と、取り外し作業性の向上を共に図ることができる。
【００２６】
尚、この実施形態では、差し込み部１２は、連結部１１を介して結束バンド部２に連結されているが、連結部１１を介して結束ロック部３に、又は、結束バンド部２と結束ロック部３の双方に連結されるよう構成しても良い。
【００２７】
尚、この実施形態では、バンド差し込みスペース１８は、分割部材１０Ａ，１０Ｂ同士の間にできる隙間によって形成されているが、差し込み部１２を一体部材として構成し、この一体部材の差し込み部１２に差し込み孔等を設けて差し込みスペース１８を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はワイヤーハーネス固定部材の取付状態を示す断面図、（ｂ）はワイヤーハーネス固定部材の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の組み付け前の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の取付け作業を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の取付け作業を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の取付け作業の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の取外し作業を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、ワイヤーハーネス固定部材の取外し作業を示す断面図である。
【図８】従来例のワイヤーハーネス固定部材の断面図である。
【図９】従来例のワイヤーハーネス固定部材が取外し作業で途中で破損した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ  ワイヤーハーネス固定部材
１  差し込みクリップ
２  結束バンド部
３  結束ロック部
１０  差し込みクリップ
１０Ａ，１０Ｂ  分割部材
１１  連結部
１２  差し込み部
１８  バンド差し込みスペース
１９  係止爪
３０  被取付部材
３１  ネジ孔
【図１】
2010119229.tif 000003
【図２】
2010119229.tif 000004
【図３】
2010119229.tif 000005
【図４】
2010119229.tif 000006
【図５】
2010119229.tif 000007
【図６】
2010119229.tif 000008
【図７】
2010119229.tif 000009
【図８】
2010119229.tif 000010
【図９】
2010119229.tif 000011