(57)【要約】【課題】射出成形時や押出し成形時におけるバリの発生が抑制された密閉型圧縮機用樹脂製部品を提供し、冷凍機油雰囲気や冷媒雰囲気に使用しても信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することを目的とする。【解決手段】電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられた密閉型圧縮機用樹脂製部品は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させて形成された樹脂組成物である。【選択図】図１
2010059855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に冷凍機油と冷媒が封入され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素が前記密閉容器内に収容された密閉型圧縮機に用いられる密閉型圧縮機用樹脂製部品であって、
前記電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項２】
樹脂組成物はオリゴマ含有量が０．１ｗｔ％以下である請求項１に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項３】
樹脂組成物は結晶性である請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項４】
樹脂組成物はガラス繊維を含有し、複数の器体を接合して一体に形成された請求項１乃至３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項５】
樹脂組成物はガラス繊維を含有しない、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項６】
樹脂組成物は電動圧縮要素における摺動部品又は摩擦部品の材料として用いられる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項７】
樹脂組成物は、他の電動圧縮要素又は密閉容器と非連続的に接触する部品の材料として用いられる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機用樹脂製部品。
【請求項８】
内部に冷凍機油と冷媒が封入された密閉容器と、
前記密閉容器内に収容され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素と、を具備する密閉型圧縮機であって、
前記電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である密閉型圧縮機用樹脂製部品を有する密閉型圧縮機。
【請求項９】
冷凍機油はエステル油、鉱油、ハードアルキルベンゼン油、グリコール油、ポリ−α−オレフィン油のいずれかひとつを基油とする請求項８に記載の密閉型圧縮機。
【請求項１０】
冷媒はＨＦＣ冷媒又はＨＣ冷媒である請求項８又は９に記載の密閉型圧縮機。
【請求項１１】
密閉容器内に冷凍機油と冷媒が封入され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素が前記密閉容器内に収容された密閉型圧縮機に用いられる密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法であって、
ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂に対して、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤を反応させて樹脂組成物を形成するステップ、
を有する密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機に関し、特に密閉型圧縮機に用いられる密閉型圧縮機用樹脂製部品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、密閉型圧縮機に用いられる構成部品として、耐熱性、寸法安定性、成型性等の点が考慮されてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステル系の樹脂組成物が一般的に使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図３は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の横断面図である。図３に示す密閉型圧縮機において、密閉容器１０１には冷凍サイクルに接続された吸入管１０２及び吐出管１０３が固定されており、冷凍サイクルからの冷媒が吸入管１０２から密閉容器１０１内に導かれており、吐出管１０３からは冷凍サイクルへ圧縮された冷媒が送出されるよう構成されている。吸入管１０２から密閉容器１０１内に導かれた冷媒は、吸入マフラー１０４を介して電動圧縮機構に送られる。電動圧縮機構においては冷媒を圧縮しており、圧縮された冷媒は吐出マフラー１０６及び導通管１０７を介して吐出管１０３から冷凍サイクルへ吐出される。
従来の密閉型圧縮機においては、前述のようにポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が耐熱性、寸法安定性、成型性及び電気的特性の点において優れた特性を有しているため、一部の構成部品の材料として一般的に用いられている。
【０００４】
図３に示した従来の密閉型圧縮機においては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が、接続端子や吸入マフラーの材料として用いられている例である。このように吸入マフラーの材料としてポリブチレンテレフタレートを用いることにより、冷媒を吸入する工程で生じる脈動音を低減することができるとともに、ポリブチレンテレフタレートの耐熱性により、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現することが可能となる。
【特許文献１】特許第３１１３７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように密閉型圧縮機の構成部品の一部にポリブチレンテレフタレートを材料として用いた場合には次のような問題を有していた。
ポリブチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル系樹脂は耐熱性に優れているものの、射出成形や押出し成形時においてはポリオレフィンなどと比較して結晶化速度が遅いため、成形条件の僅かな変動で溶融粘度が低下して金型との密着性が低下することがあった。したがって、ポリエステル系樹脂の成形品には、金型との密着性の低下に起因して微小なバリが生じる可能性があった。
【０００６】
このような成形品が有する微小なバリは、密閉型圧縮機の運転により密閉容器内の潤滑油である冷凍機油や冷媒によりはぎ取られて、これらの冷凍機油や冷媒の中に異物として混入するという問題があった。特に、ポリブチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル系樹脂中に強化材としてガラス繊維が含まれている場合には、はぎ取られたバリ内のガラス繊維により摺動部における摩耗が促進するという大きな問題を有していた。
また、ガラス繊維が含まれていない場合においても、冷凍機油や冷媒に混入した微小なバリが冷凍サイクルのキャピラリチューブの内部やバルブ等に堆積して、冷凍サイクルが閉塞状態となる場合や、バルブが閉じきらなくなる場合等が生じ、密閉型圧縮機の性能が低下し、信頼性が低下するという問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の密閉型圧縮機における問題を解決するものであり、密閉型圧縮機用樹脂製部品の射出成形時や押出し成形時におけるバリの発生を抑制し、密閉型圧縮機用樹脂製部品を冷凍機油雰囲気や冷媒雰囲気に使用しても信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である。
本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、溶融粘度の低下が抑制されており、バリの発生が低減されている。この結果、本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品を密閉型圧縮機に用いることにより、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを提供することができる。
【０００９】
また、本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂に対して、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤を反応させて樹脂組成物を形成するステップを有する。本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法によれば、溶融粘度の低下を抑制されて、バリの発生が低減された密閉型圧縮機用樹脂製部品が形成されるため、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを提供することができる。
【００１０】
さらに、本発明の密閉型圧縮機は、内部に冷凍機油と冷媒が封入された密閉容器と、前記密閉容器内に収容され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素とを具備し、前記電動圧縮要素に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である密閉型圧縮機用樹脂製部品を有する。このように構成された本発明の密閉型圧縮機は、信頼性の高い密閉型圧縮機となり、信頼性の高い冷凍サイクルを構築することができる。
【００１１】
本発明に係る第１の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、密閉容器内に冷凍機油と冷媒が封入され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素が前記密閉容器内に収容された密閉型圧縮機に用いられる密閉型圧縮機用樹脂製部品であって、
前記電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である。このように構成された本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、当該樹脂組成物の成形時における溶融粘度低下を抑制してバリの発生が低減されており、例えば当該樹脂組成物にガラス繊維が含まれている場合においても、ガラス繊維による摺動部の摩耗が抑制され、微小なバリにより冷凍サイクルのキャピラリチューブ等が閉塞状態となることや、バルブが閉じきらなくなることを防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することができる。
【００１２】
本発明に係る第２の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品においては、前記第１の観点における樹脂組成物はオリゴマ含有量が０．１ｗｔ％以下である。このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品は、密閉型圧縮機に用いることにより、冷媒や冷凍機油によって当該樹脂組成物から抽出されるオリゴマを低減することができ、前記第１の観点の効果に加えてさらに、抽出されたオリゴマにより冷凍サイクルのキャピラリチューブ等が閉塞状態となることや、バルブが閉じきらなくなることが防止され、密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる効果を有する。
【００１３】
本発明に係る第３の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品においては、前記第１の観点及び第２の観点における樹脂組成物が結晶性である。このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品は、当該樹脂組成物の耐油性と耐冷媒性を向上させることができ、前記第１の観点及び第２の観点の効果に加えて、さらに密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる効果を有する。
【００１４】
本発明に係る第４の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品においては、前記第１の観点乃至第３の観点における樹脂組成物がガラス繊維を含有し、複数の器体を接合して一体に形成されている。このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品は、ガラス繊維により当該樹脂組成物が強化されており、改質剤を含むことにより、複数の器体を接合して一体に形成する際に接合面におけるバリの発生を抑制することができる。このため、このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品を用いた密閉型圧縮機は、接合面からの冷媒や騒音の漏れを低減することが可能となり、前記第１の観点乃至第３の観点の効果に加えて、さらに高効率の密閉型圧縮機とすることができる効果を有する。
【００１５】
本発明に係る第５の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、前記第１の観点乃至第３の観点における樹脂組成物がガラス繊維を含有しないものであり、リサイクル性が向上するので、前記第１の観点乃至第３の観点の効果に加えて、地球環境に優しく、リサイクルによる安価な密閉型圧縮機を提供することができる効果を有する。
【００１６】
本発明に係る第６の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、前記第１の観点乃至第５の観点における樹脂組成物が電動圧縮要素の摺動部品又は摩擦部品の材料として用いられる。このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品を用いた密閉型圧縮機は、樹脂組成物の弾性が向上するため、密閉型圧縮機の運転により発生する熱により樹脂組成物が膨張収縮しても、相手部材との接触によって当該樹脂組成物が破損することを抑制することができる。したがって、第６の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、前記第１の観点乃至第５の観点の効果に加えて、さらに高効率で高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる効果を有する。
【００１７】
本発明に係る第７の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、前記第１の観点乃至第６の観点における樹脂組成物が他の電動圧縮要素又は密閉容器と非連続的に接触する部品の材料として用いられる。このように構成された密閉型圧縮機用樹脂製部品を用いた密閉型圧縮機は、樹脂組成物の弾性率が向上するため、密閉型圧縮機の振動により揺動した際に他の部品への接触や衝突が生じたとしても、その接触力や衝突力を大幅に軽減することができる。したがって、第７の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品は、前記第１の観点乃至第６の観点の効果に加えて、さらに信頼性が向上した密閉型圧縮機を提供することができる効果を有する。
【００１８】
本発明に係る第８の観点の密閉型圧縮機は、内部に冷凍機油と冷媒が封入された密閉容器と、前記密閉容器内に収容され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素と、を具備する密閉型圧縮機であって、
前記電動圧縮要素の少なくとも一部に用いられ、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とを反応させた樹脂組成物である密閉型圧縮機用樹脂製部品を有する密閉型圧縮機である。このように構成された本発明の密閉型圧縮機は、樹脂組成物の成形時における溶融粘度低下が抑制されてバリの発生が低減されているため、例えば当該樹脂組成物にガラス繊維が含まれている場合でも、ガラス繊維による摺動部の摩耗が抑制され、微小なバリにより冷凍サイクルのキャピラリチューブ等が閉塞状態となることや、バルブが閉じきらなくなることを防止しており、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することができる。
【００１９】
本発明に係る第９の観点の密閉型圧縮機は、前記第８の観点における冷凍機油がエステル油、鉱油、ハードアルキルベンゼン油、グリコール油、ポリ−α−オレフィン油のいずれかひとつを基油としたものである。第９の観点の密閉型圧縮機は、樹脂製部品との適合性が高い冷凍機油であるために冷凍機油の劣化を抑制することができ、前記第８の観点の効果に加えて、さらに密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる効果を有する。
【００２０】
本発明に係る第１０の観点の密閉型圧縮機は、前記第８の観点及び第９の観点における冷媒がＨＦＣ冷媒又はＨＣ冷媒としたものである。第１０の観点の密閉型圧縮機は、地球環境に優しい冷媒を用いて密閉型圧縮機を運転することができるとともに、樹脂組成物や冷凍機油との適合性も高いため、前記第８の観点及び第９の観点の効果に加えて、さらに密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる効果を有する。
【００２１】
本発明に係る第１１の観点の密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法は、密閉容器内に冷凍機油と冷媒が封入され、電動要素と圧縮要素とを備えた電動圧縮要素が前記密閉容器内に収容された密閉型圧縮機に用いられる密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法であって、
ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂に対して、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤を反応させて樹脂組成物を形成するステップを有する。このようなステップを有する本発明の密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法は、当該樹脂組成物の成形時における溶融粘度低下を抑制してバリの発生を低減することができ、例えば当該樹脂組成物にガラス繊維が含まれている場合でも、ガラス繊維による摺動部の摩耗が抑制され、微小なバリにより冷凍サイクルのキャピラリチューブ等が閉塞状態となることや、バルブが閉じきらなくなることを防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートの樹脂組成物の溶融粘度が成形時に低下することを抑制しているため、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートの樹脂組成物におけるバリの発生が低減され、信頼性の高い密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る密閉型圧縮機、密閉型圧縮機用樹脂製部品及び密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法に関する好適な実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施の形態における具体的な構成により限定されるものではなく、同様の技術的特徴を有する構成を含むものである。
【００２４】
まず、本発明の密閉型圧縮機、密閉型圧縮機用樹脂製部品及び密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法において、重要な要素である、共重合ポリエステル樹脂（I）、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）、及び両者から構成される改質剤について説明する。
【００２５】
〈共重合ポリエステル樹脂（I）〉
本発明に用いられる共重合ポリエステル樹脂（I）はジカルボン酸成分とグリコール成分よりなるものであればあらゆるものが使用可能である。
本発明に用いる共重合ポリエステル樹脂（I）としては、炭素数８〜１４の芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族又は脂環族グリコールを主成分とすることが望ましい。ここでいう主成分とは全酸成分及びグリコール成分をそれぞれ１００モル％としたとき、両成分それぞれが５０モル％以上、好ましくは６０モル％、さらに好ましくは６５モル％以上である。両成分が５０モル％未満になると成形品の伸度及び機械的物性が低下することがある。
【００２６】
さらには共重合ポリエステル樹脂（I）のうち炭素数８〜１４の芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸及び／又はイソフタル酸であることが望ましい。これらのジカルボン酸を使用すると成形品の伸度及び機械的物性がさらに向上する。好ましくはテレフタル酸を５０モル％以上、さらには６０モル％以上含むものであることが好ましく、テレフタル酸とイソフタル酸の両方を含むものも好ましい。
共重合ポリエステル樹脂（I）は、上記のテレフタル酸、イソフタル酸以外の他の多価カルボン酸を共重合しても良く、例えばオルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸等の公知のものが使用できる。
【００２７】
本発明に用いる共重合ポリエステル樹脂（I）には炭素数２〜１０の脂肪族又は脂環族グリコールを主成分とすることが、さらには該炭素数２〜１０の脂肪族又は脂環族グリコールがエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることが原料入手の汎用性やコストの面で好ましい。
この中でもエチレングリコールとネオペンチルグリコール（６０／４０〜９０／１０（モル比））、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノール（６０／４０〜９０／１０（モル比））、エチレングリコールと１，２−プロパンジオール（９０／１０〜１０／９０（モル比））、の組み合わせは、溶融成形加工性と成形品の透明性を両立させやすい。
【００２８】
共重合ポリエステル樹脂（I）は、上記のエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール以外の他の多価アルコール成分が共重合されていても良く、例えば１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、ダイマージオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物やプロピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ネオペンチルヒドロキシピバリン酸エステル、２，２，４−トリメチル−１，５−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン等が使用できる。
【００２９】
本発明に用いられる共重合ポリエステル樹脂（I）にはカルボキシル基、ヒドロキシル基又はそれらのエステル形成性基を３個以上有する多官能化合物（例えばトリメリット酸、ピロメリット酸、グリセリン、トリメチロールプロパン等）をポリエステルの酸成分及び／又はグリコール成分の０.００１〜５モル％含有することが成形性を高める上で好ましい。
【００３０】
本発明に用いられる共重合ポリエステル樹脂（I）の還元粘度は、好ましくは０．４〜１．５０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．５０〜１．２０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．６０〜１．００ｄｌ／ｇである。還元粘度が０．４０ｄｌ／ｇ未満であると、樹脂凝集力不足のために成形品の強伸度が不足し、脆くなって使用できないことがある。一方、１．５０ｄｌ／ｇを越えると溶融粘度が上がり過ぎるために、成形するのに最適な温度も上がってしまい、結果的に成形加工性を悪くしてしまう虞がある。
【００３１】
本発明に用いられる共重合ポリエステル樹脂（I）の酸価は、好ましくは１００当量／１０６ｇ以下、より好ましくは５０当量／１０６ｇ以下、さらに好ましくは４０当量／１０６ｇ以下である。一方下限は低ければ低いほど好ましい。酸価が１００当量／１０６ｇを越えると、溶融加工時に樹脂を加熱する際、加水分解がより促進され、できあがった成形品の機械的強度が低下する。
【００３２】
共重合ポリエステル樹脂（I）の添加量は、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂を含む組成物全体を１００重量部としたときに０．１重量％以上６０重量％以下が好ましく、下限は０．５重量％以上、上限は５０重量％以下がより好ましい。０．１重量％未満であると耐衝撃性などの機械的物性が発現しないことがあり、また６０重量％を超えて添加するとポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートの持つ耐熱性を低下させることがある。
【００３３】
〈反応性化合物（II）〉
本発明で用いられるグリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）は、ポリエステル樹脂と反応して分子量増加し、「溶融強度増強効果」を発現させることにより、加工条件管理幅を広げ、溶融強度調整が可能であるように制御し、さらに部品の強度及び未反応物の製品表層へのブリードアウト抑制を満足するために、重量平均分子量は２００以上５０万以下が望ましい。
【００３４】
本発明に用いられる反応性化合物（II）は、ポリエステルの持つヒドロキシル基あるいはカルボキシル基と反応し得るグリシジル基が分子内１分子あたり２個以上持つことが樹脂組成物全体の一部に架橋を導入する点で好ましい。
反応性化合物の効果により、溶融押出時においてポリエステルの持つヒドロキシル基あるいはカルボキシル基と反応性化合物の反応物が生成する際、一部が架橋生成物となることによって溶融強度向上効果を得ることができるのである。
【００３５】
グリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物中（II）のグリシジル基はいかなる態様により導入されたものでも可能である。例えばポリマーの主鎖に官能基が存在するもの、側鎖に存在するもの、末端に存在するもの全てが可能である。
【００３６】
具体例としては、スチレン／メチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート共重合体、ビスフェノールＡ型やクレゾールノボラック、フェノールノボラック型のエポキシ系化合物等があるがこれらのいかなるものでもよく、またこれらを混合して使用することももちろん可能である。これらの反応性化合物としては、市販品を用いることができる。
特に、本発明に用いられる反応性化合物（II）としては、（Ｘ）２０〜９９重量％のビニル芳香族モノマー、（Ｙ）１〜８０重量％のグリシジルアルキル（メタ）アクリレート、及び（Ｚ）０〜７０重量％のアルキル（メタ）アクリレートからなる共重合体が好ましい。好ましくは（Ｘ）が２０〜９９重量％、（Ｙ）が１〜８０重量％、（Ｚ）が０〜４０重量％からなる樹脂で、さらに好ましくは、（Ｘ）が２５〜９０重量％、（Ｙ）が１０〜７５重量％、（Ｚ）が０〜３５重量％からなる樹脂で、最も好ましくは、（Ｘ）が３０〜８５重量％、（Ｙ）が１５〜７０重量％、（Ｚ）が０〜３０重量％からなる樹脂である。
【００３７】
これらの組成は、ポリエステル樹脂系との反応に寄与する官能基濃度に影響する為、上述のように適切に制御する必要がある。上述の組成から外れる場合、ポリエステル樹脂との反応性が低下し、成形加工性が低下する虞がある。なお、（Ｚ）の下限は５重量％以上のものが好ましい。
また、本発明の場合、反応性化合物（II）のエポキシ価は８００当量／１０６ｇ〜３０００当量／１０６ｇであることが好ましく、さらに好ましくは、１０００当量／１０６ｇ〜２８００当量／１０６ｇであり、最も好ましくは、１２００当量／１０６ｇ〜２５００当量／１０６ｇである。
エポキシ価が８００当量／１０６ｇ未満であると目標としたバリの低減、オリゴマの低減の効果が発現しないことがあり、また３０００当量／１０６ｇであると増粘効果が過剰となり成形性に悪影響を与えることがある。
【００３８】
上述の反応性化合物（II）の重量平均分子量は、２００以上５０万以下であることが好ましい。さらに好ましくは、７０００〜４００００であることが好ましく、加えて好ましくは、８０００〜３００００であり、最も好ましくは、９０００〜２００００である。重量平均分子量が２００未満であると目標としたバリの低減、オリゴマの低減の効果が発現しないことがあり、また５０万を超えると増粘効果が過剰となり成形性に悪影響を与えることがある。
【００３９】
本発明において、反応性化合物（II）の添加量は分子量及び官能基の導入数により個々に選定できるが、共重合ポリエステル（I）、反応性化合物（II）、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂からなる組成物全体を１００重量部としたときに０．１重量％以上２０重量％以下が好ましく、下限は０．５重量％以上、上限は１５重量％以下がより好ましい。
０．１重量％未満であると目標とした溶融粘度低下やバリ発生を抑制する効果が発現しないことがあり、また２０重量％を超えて添加すると製品の機械的特性に影響を与えることがある。
【００４０】
〈改質剤〉
本発明においては、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）を用いて予め改質剤を合成しておくことが好ましい。
共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）への反応性化合物（II）の添加法に関しては、溶融押出し時に共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）中に圧入する方法、押出し前に共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）のペレットに添加してブレンドして溶融混練する方法、一度共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）に添加混練しておき、再度押出す方法等が考えられるが、特に加工前に共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）のペレットに添加してブレンドして溶融混練する方法が好ましい。
【００４１】
改質剤は後の工程でポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂と溶融成型する際の利便性からペレット化することが好ましい。
改質剤合成時には、共重合ポリエステル樹脂（I）と反応性化合物（II）の反応をマイルドに進めるために公知の触媒、安定剤、滑剤等を添加しても良く、もちろん添加しなくても構わない。改質剤合成（溶融）時のバレルの温度は、共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）の溶融粘度にもよるが、急激な反応を抑制するためにも１６０〜２２０℃の範囲が好ましい。
【００４２】
このような改質剤を用い、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂と共に成形して改質すると、部品のバリを低減し、またオリゴマを低減することが可能となる。
本発明において、共重合ポリエステル樹脂（I）とグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）から構成される改質剤とポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂とを反応させるためには、無触媒で、あるいは公知の触媒を添加して溶融混合し、成形する方法を選べば良く、特に限定されるものではない。
【００４３】
具体的には、射出成形、押出し成形、異形押出し成形、インジェクションブロー成形、ブロー成形、ブローコンプレッション成形、延伸ブロー成形、カレンダー成形、熱成形（真空・圧空成形を含む）、反応射出成形、発泡成形、圧縮成形、粉末成形（回転・延伸成形を含む）、積層成形、注型、溶融紡糸等を挙げることができるが、本発明では、特に射出成形が好ましい。
【００４４】
また、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂と改質剤を反応させる方法としては、予め「ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂と改質剤を二軸押出し成形により、溶融混合して得られた改質ペレットを射出成形するか、又は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂ペレットと改質剤ペレットをドライブレンドして、これをそのまま射出成形しても良い。
【００４５】
なお、本発明におけるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂と改質剤の反応温度は特に制限されるものではなく、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれかの樹脂、改質剤が溶融する温度を適用すれば良く、各々の樹脂融点、又は軟化温度のうち最も高い温度に対して、プラス１０〜３０℃程度の温度で成形することが好ましい。
【実施例１】
【００４６】
次に、共重合ポリエステル樹脂（I）、及びグリシジル基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物（II）、により合成された改質剤を用いて形成された樹脂組成物を構成要素として備えた本発明に係る好適な実施の形態である実施例１の密閉型圧縮機について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図１は本発明に係る実施例１の密閉型圧縮機の縦断面図である。図２は図１に示した実施例１の密閉型圧縮機における吸入マフラーの分解図である。
図１に示す実施例１の密閉型圧縮機において、密閉容器１内には冷媒２が充填されており、密閉容器１の底部には潤滑油としての冷凍機油３が貯留されている。また、密閉容器１内には、固定子４及び回転子５を有する電動要素６と、この電動要素６より駆動される往復式の圧縮要素７とを備えた電動圧縮要素８が収容されている。
電動圧縮要素８はコイルバネ９により密閉容器１に弾性的に支持されている。コイルバネ９は、電動圧縮要素８の下側と密閉容器１の底部内面に対向してそれぞれ設けられた連結部１０，１０の間に装入されて、密閉容器１及び電動圧縮要素８により挟着固定されている。
【００４８】
次に、密閉容器１内の電動圧縮要素８における圧縮要素７について詳細に説明する。
圧縮要素７におけるクランクシャフト１１は、回転子５を圧入固定した主軸１２と、主軸１２に対して偏心して形成された偏心軸１３とを有する。主軸１２の下端には冷凍機油３が貯留した油溜部分と連通する孔を有する給油ポンプ１４が設けられている。
圧縮要素７におけるシリンダブロック１５は、略円筒形の圧縮室１６と、主軸１２を軸支する軸受部１７を構成している。
【００４９】
実施例１の密閉型圧縮機において、圧縮室１６に遊嵌されたピストン１８は、ピストンピン１９を介して連結手段であるコンロッド２０によって偏心軸１３と連結されている。ピストン１８は、結晶性のポリブチレンテレフタレートを主成分とし、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される前述の改質剤を添加し、強化材としてガラス繊維を混合して形成された樹脂製部品（樹脂組成物）である。
【００５０】
バルブプレート２１は圧縮室１６の開口端面２２（図１における圧縮室１６の右側開口端面）を封止するように配設され、吸入マフラー２６と連通する吸入孔（図示せず）と、高圧室（図示せず）と連通する吐出孔（図示せず）とを有している。バルブ部２４は、バルブプレート２１と、薄板状のばね鋼材で形成され、バルブプレート２１の吸入孔を開閉する吸入リード２３とを有して構成されている。
実施例１の密閉型圧縮機におけるバルブプレート２１は、結晶性のポリブチレンテレフタレートを主成分とし、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を添加し、強化材としてガラス繊維を混合して形成された樹脂組成物（樹脂製部品）である。
【００５１】
バルブプレート２１の両面における圧縮室１６とは反対側の面には、ヘッド２５が固定されている。密閉容器１内の冷媒２を吸入する吸入マフラー２６は、バルブプレート２１とヘッド２５に狭持されて固定されている。
実施例１の密閉型圧縮機における吸入マフラー２６は結晶性のポリブチレンテレフタレートを主成分とし、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される前述の改質剤を添加し、強化材としてガラス繊維を混合して形成された樹脂組成物（樹脂製部品）である。
【００５２】
図２に示すように、樹脂組成物である吸入マフラー２６は、内部に騒音を低減するための消音空間を形成するため、第１のマフラー部品２６ａと第２のマフラー部品２６ｂとを別々に樹脂成形した後に、超音波溶着により一体成形して内部に空間を形成している。超音波溶着により接着した部分は、吸入マフラー２６の内部空間から騒音が密閉容器１内に漏れないように、僅かな隙間も生じないように固着されている。
【００５３】
なお、吸入マフラー２６の消音空間の形状は、密閉容器１や電動圧縮要素８等の制約上、上方の消音空間の内容積を大きく形成し、下方の消音空間の内容積を小さく形成している。しかし、吸入マフラー２６内の構造や消音空間の形状は、密閉型圧縮機の騒音減衰特性などによっても設計が異なり、図２に示した吸入マフラー２６は１つの設計例である。
また、超音波溶着時において、万一バリが発生した場合には、発生したバリが運転中に吸入マフラー２６から脱落して圧縮要素７に搬送され、当該密閉型圧縮機の圧縮効率の低下や信頼性を損なう等の問題を引き起こす可能性がある。このため、超音波溶着時の接着時においては、バリが発生しないように十分な注意が必要である。
【００５４】
実施例１の密閉型圧縮機において、電動圧縮要素８を弾性的に支持するためにコイルバネ９が装着される連結部１０は、結晶性のポリブチレンテレフタレートを主成分とし、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される前述の改質剤を添加し、強化材としてガラス繊維を混合して形成されている樹脂組成物（樹脂製部品）である。
吸入管２７及び吐出管２８は密閉容器１に固定されるとともに、冷凍サイクルに接続され、吸入管２７は冷媒２を密閉容器１内に導き、吐出管２８は冷媒２を冷凍サイクルへと送出する。
【００５５】
以下、前述した共重合ポリエステル樹脂（I）、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）、及び改質剤について、その合成例について詳細に説明する。
【００５６】
〈共重合ポリエステル樹脂（Ｉ）の合成例〉
撹拌機、温度計、流出用冷却器を装備した反応缶内にテレフタル酸ジメチル９６０重量部、エチレングリコール５２７重量部、ネオペンチルグリコール１５６重量部、テトラブチルチタネート０．３４重量部加え、１７０〜２２０℃で２時間エステル交換反応を行った。エステル交換反応終了後、反応系を２２０℃から２７０℃まで昇温する一方、系内をゆっくり減圧してゆき、６０分かけて５００Ｐａとした。そしてさらに１３０Ｐａ以下で５５分間重縮合反応を行い、非晶性のポリエステル樹脂を得た。
【００５７】
〈反応性化合物（II）の合成例〉
撹拌機、温度計、還流装置と定量滴下装置を備えた反応器にメチルエチルケトン５０重量部を入れ７０℃に昇温した後、スチレン３６．４重量部、グリシジルメタクリレート３７．３重量部、メチルメタクリレート２６．３重量部の混合物と、アゾビスジメチルバレロニトリル２０重量部を、５０重量部のメチルエチルケトンに溶解した溶液を、１．２ｍｌ／ｍｉｎで反応器中のメチルエチルケトンに滴下し、さらに２時間撹拌を続けた。その後、減圧することにより、メチルエチルケトンを反応器中から除去し、反応性化合物を得た。
【００５８】
〈改質剤の合成例〉
上述の非晶性ポリエステルを１００重量部、上述の反応性化合物５重量部、安定剤としてビス［Ｓ−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）］チオテレフタレート０．３重量部、グリセリンモノステアリン酸エステル０．１重量部を混合し、該混合物を、回転数３０ｒｐｍ、全バレル温度２００℃に設定した押出機（Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝２０ｍｍ、フルフライト、圧縮比２．０）で混練してペレット化することにより改質剤を得た。
【００５９】
次に、実施例１の密閉型圧縮機における動作について説明する。
商用電源（図示せず）から供給される電力は電動要素６に供給され、電動要素６の回転子５を回転させる。回転子５はクランクシャフト１１を回転させ、偏心軸１３の偏心運動が連結手段のコンロッド２０からピストンピン１９を介してピストン１８を駆動する。この結果、ピストン１８は圧縮室１６内を往復運動する。
ピストン１８の往復運動により冷凍サイクルに接続された吸入管２７から密閉容器１内に導かれた冷媒２は、吸入マフラー２６を介して圧縮室１６内に吸入される。
実施例１の密閉型圧縮機においては、吸入マフラー２６内に冷媒２が導かれた際に、吸入マフラー２６内の消音空間において冷媒２の脈動などに起因する騒音が消音され、圧縮機として低騒音化が図られている。
【００６０】
圧縮室１６内に吸入された冷媒２は、連続して圧縮され、圧縮された冷媒２は、吐出管２８より冷凍サイクルへ送出される。
冷凍サイクルへ送出された冷媒２は、冷凍サイクルを循環した後に再び吸入管２７より密閉容器１内へと導かれる。
実施例１の密閉型圧縮機の運転中において、クランクシャフト１１の給油ポンプ１４により冷凍機油３が汲み上げられ、主軸１２やピストン１８等の各摺動部分に送り込まれて潤滑油として機能する。
密閉容器１内で電動圧縮要素８を弾性的に支持するためのコイルバネ９は、運転中に連結部１０との間に微小な摩擦が発生するため、連結部１０は摩擦部品の一つである。しかし、実施例１の密閉型圧縮機においては、連結部１０がポリブチレンテレフタレートに改質剤を添加し、ガラス繊維が混合された樹脂組成物で構成されているため、弾性を有して耐摩耗性に優れているため、信頼性の高い密閉型圧縮機となる。
【００６１】
〈改質剤添加によるバリの低減効果〉
以下、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのいずれか一方の樹脂に改質剤を添加することにより生じるバリの低減効果について、（表１）を参照しながら説明する。
（表１）は、結晶性のポリブチレンテレフタレートに、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を添加して、射出成形により吸入マフラー２６を成形し、バリの発生量について調査したものである。
【００６２】
（評価方法）東芝製ＩＳ−１００射出成形機（型締力１００トン）にて、条件１：シリンダ温度２４５℃、保圧６０％、条件２：シリンダ温度：２５５℃、保圧５０％、条件３：シリンダ温度：２４５℃、保圧５０％の３条件で成形し、以下の基準で評価を行った。
なお、吸入マフラー２６には強化材としてガラス繊維を１５ｗｔ％混合した。
【００６３】
【表１】
2010059855.tif 000003
【００６４】
（表１）において、改質剤添加量０％のときと比較して、バリが５０％以上低減できていれば○、完全に除去できていれば◎と表示した。（表１）に示したように、改質剤を添加することにより大幅にバリが低減でき、条件２と条件３においては改質剤を３０％添加することにより完全にバリの発生が抑制されている。
これは、ポリブチレンテレフタレートが最適な溶融粘度を維持して金型へ注入することができたために、金型との密着性が向上したためであると推察する。
【００６５】
バリが残存していた場合には、圧縮機の運転によりバリが取れて脱落し、冷凍サイクルのキャピラリチューブを閉塞状態としたり、バルブが閉じきらなくなったりすることがある。しかし、改質剤を添加することによりバリの発生を大幅に低減できるので、高い信頼性を確保することができる。
【００６６】
また、吸入マフラー２６のように複数の器体を接合して一体に形成する部品においては、ガラス繊維が添加されていると、樹脂製部品である吸入マフラー２６の強度が向上するものの、ガラス繊維が吸入マフラー２６の樹脂と強固に絡み合っているため、バリが脱落した後もガラス繊維が残存して、ガラス繊維が吸入マフラー２６の表面から飛び出した状態となる。このため、吸入マフラー２６を器体の接合により組み立てたとき、その接合面に隙間が生じて、冷媒が漏れたり騒音が漏れたりする可能性があった。
しかしながら、改質剤を添加することによりバリの発生を低減することができるので、ガラス繊維による吸入マフラー２６の強度アップと併せて、冷媒や騒音の漏れが抑制され、信頼性が高く高効率の密閉型圧縮機とすることができる。
【００６７】
〈改質剤添加によるオリゴマの低減効果〉
次に、改質剤を添加することによるオリゴマの低減効果について、（表２）を参照しながら説明する。
（表２）は、前述の条件１にて成形した吸入マフラー２６を凍結粉砕してペレット状にし、ソックスレー抽出器を用いてキシレンで２４時間オリゴマを抽出し、抽出量を評価したものである。
【００６８】
【表２】
2010059855.tif 000004
【００６９】
（表２）より、改質剤を添加することでオリゴマの抽出量が低減され、改質剤を５％添加することにより、オリゴマ抽出量は０．１ｗｔ％未満まで減少している。
これは、改質剤がポリブチレンテレフタレートと反応する過程において、改質剤の分子中にポリブチレンテレフタレートに含有されていたオリゴマを取り込んだためと推察される。
【００７０】
したがって、改質剤を添加することでオリゴマの抽出量を０．１ｗｔ％未満に抑制することができるので、冷媒２や冷凍機油３によってオリゴマが抽出される可能性を低減することができる。このため、オリゴマに起因して冷凍サイクルのキャピラリチューブが閉塞したり、バルブが閉じきらなくなるという問題を大幅に低減することができる。したがって、改質剤を添加することにより実施例１の密閉型圧縮機においては高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００７１】
〈改質剤添加による弾性率の向上効果〉
次に、（表３）を用いて弾性率の向上効果について説明する。
（表３）は、結晶性のポリブチレンテレフタレートに、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を添加し、ガラス繊維を１５ｗｔ％混合して、前述の条件１にて成形したバルブプレート２１を作成し、曲げ弾性率を測定したものである。
【００７２】
【表３】
2010059855.tif 000005
【００７３】
（表３）より、改質剤を１０％添加することにより、曲げ弾性率が６０ＭＰａ向上している。
したがって、金属材料からなる吸入リード２３が開閉動作により間欠的にバルブプレート２１に接触や衝突したとしても、改質剤を添加していない通常のポリブチレンテレフタレートでバルブプレートを形成したときよりもさらに接触力や衝撃力を低減することができる。この結果、実施例１の密閉型圧縮機においては吸入リード２３を長寿命化することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００７４】
また、圧縮室１６内を往復運動する摺動部品であるピストン１８に、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を添加して反応させた樹脂組成物を用いた場合においても同様に弾性率が向上することを本発明者は確認している。したがって、密閉型圧縮機の運転時にピストン１８が膨張収縮を繰り返したとしても柔軟性が向上しているので、破損事故を大幅に低減することができ、高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００７５】
なお、コイルバネ９と密閉容器１の連結部１０に用いても、同様に弾性率が向上し、接触力や衝撃力を低減することができる効果が得られる。
また、吸入マフラー２６に用いても同様の効果が得られるので、圧縮機の起動時、停止時、又は搬送中などにおいて、密閉容器１と非連続的に接触しても破損を抑制することができるので、吸入マフラー２６としての機能を損なうことなく、冷媒の吸入及び消音効果を維持することができ、高効率で高い信頼性を確保することができる。
【００７６】
〈改質剤添加による冷媒及び冷凍機油との適合性〉
次に、結晶性のポリブチレンテレフタレートに、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を１０％添加したときの、冷媒２及び冷凍機油３との適合性について、前述の条件１にて成形した吸入マフラー２６により、（表４）を参照しながら説明する。
なお、冷媒２にはＨＦＣ冷媒であるＲ１３４ａと、ＨＣ冷媒であるＲ６００ａとを用い、冷凍機油３には鉱油、エステル油、アルキルベンゼン油、グリコール油、ポリ−α−オレフィン油を用いて実験を行った。
【００７７】
【表４】
2010059855.tif 000006
【００７８】
（表４）より、冷凍機油３の汚染や吸入マフラー２６の劣化は観察されなかったので、吸入マフラー２６と、鉱油、エステル油、アルキルベンゼン油、グリコール油との適合性には問題はなく、冷凍機油３のスラッジの発生を抑制して、信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００７９】
また、ＨＦＣ冷媒であるＲ１３４ａと、ＨＣ冷媒であるＲ６００ａとの適合性にも問題はなく、地球環境にやさしい冷媒を用いて密閉型圧縮機を運転することができる。
なお、実施例１においては、ポリブチレンテレフタレートを主成分とした樹脂製部品を用いて説明したが、ポリエチレンテレフタレートを主成分とした樹脂製部品を用いても同様の効果が得られ、また、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを混合して用いても良い。
【００８０】
また、実施例１の密閉型圧縮機においては、樹脂製部品として、圧縮室１６を構成するシリンダブロック１５と摺動するピストン１８に適用した場合について説明したが、他の摺動部品や摩擦部品に適用しても同様に実施可能である。
また、実施例１においては、樹脂製部品として、吸入マフラー２６、バルブプレート２１、ピストン１８等に適用した場合について説明したが、他の樹脂製部品に適用しても同様に実施可能であり、同様の効果を奏する。
【００８１】
また、実施例１の密閉型圧縮機においては、樹脂製部品として、他の電動圧縮要素８である吸入リード２３が接触や衝突するバルブプレート２１に適用した場合について説明したが、吸入リード２３に接触する他の電動圧縮要素８に適用しても同様に実施可能であり、同様の効果を奏する。
【００８２】
なお、吸入リード２３とバルブプレート２１とは、微小に摺動したり摩擦したりするため、バルブプレート２１は実施例１でいう摺動部品及び摩擦部品にも相当する。
また、実施例１においては、摩擦部品として、コイルバネ９が装入された連結部１０に適用した場合について説明したが、他の摩擦部品に適用しても同様に実施可能であり、同様の効果を奏する。
【００８３】
以上のように、実施例１の密閉型圧縮機は、電動圧縮要素８の少なくとも一部に、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤と、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂とを反応させた樹脂材料により形成された樹脂組成物を用いたものであり、高い性能と高い信頼性を備えた密閉型圧縮機及び冷凍サイクルを実現することができる。
【実施例２】
【００８４】
以下、本発明に係る実施例２の密閉型圧縮機について説明する。実施例２の密閉型圧縮機は、前述の実施例１の密閉型圧縮機と同じ構成を有している。実施例２の密閉型圧縮機において、前述の実施例１の密閉型圧縮機と異なる点は、樹脂組成物としての吸入マフラーの材質である。実施例２においては、吸入マフラーの材質としてリサイクル材料が用いられており、その場合において改質剤の添加量の適切化を図ったものである。したがって、実施例２の密閉型圧縮機は、前述の実施例１の密閉型圧縮機と同じ機能、構成を有しているため、実施例１の密閉型圧縮機を示した図１及びその参照符号を用いて説明する。
実施例２の密閉型圧縮機においては、吸入マフラー２６が結晶性のポリブチレンテレフタレートを主成分とし、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される前述の改質剤を添加し、強化材としてガラス繊維を混合していない樹脂組成物（樹脂製部品）である。
実施例２の密閉型圧縮機の構成及びその動作については、前述の実施例１の密閉型圧縮機と同じであるため、その説明は実施例１の説明を適用して、ここでは省略する。
【００８５】
〈改質剤添加によるリサイクル性効果〉
以下、改質剤を添加することによるリサイクル性について、（表５）を参照しながら説明する。
（表５）は、ポリブチレンテレフタレートに、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤を添加して前述の条件１により成形した吸入マフラー２６において、一度射出成形により成形したリサイクル材をバージン材に２０ｗｔ％添加するとともに、改質剤を０から１０％まで３段階変えて添加して作成し、還元粘度を測定したものである。
【００８６】
また、比較のためにリサイクル材も改質剤も添加しないバージン材１００％の時の還元粘度も測定した。
還元粘度は、樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（重量比６／４）の混合溶媒２５ｃｍ３に溶かし、ウベローデ粘度管を用いて３０℃で測定した。
【００８７】
なお、共重合ポリエステル樹脂（I）、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）、及び改質剤については、前述の実施例１において詳細に説明したので、ここではこれらの説明は省略する。
【００８８】
【表５】
2010059855.tif 000007
【００８９】
（表５）より明らかなように、リサイクル材の添加によって還元粘度が低下していることから、分子量低下が起こり、その結果強度が低下しているものと推察する。
（表５）に示すように、改質剤を５％添加すると還元粘度がバージン材１００％の時と同等まで回復し、改質剤を１０％添加すると還元粘度がバージン材以上に向上する。このことから、改質剤を添加することによって、熱履歴を受けて分子量が低下したポリブチレンテレフタレートを樹脂製部品としてリサイクルして使用することができるので、地球環境に優しく安価な樹脂製部品とすることができることが理解できる。
【００９０】
なお、実施例２の密閉型圧縮機においては、ポリブチレンテレフタレートを用いて説明したが、ポリエチレンテレフタレートを主成分として用いても同様の効果が得られ、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを混合して用いても、同様の効果を奏する。
また、実施例２の密閉型圧縮機においては、吸入マフラー２６を用いて説明したが、ピストン１８やバルブプレート２１など他の部位がポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂製部品であっても同様の効果が得られる。
【００９１】
以上のように、実施例２の密閉型圧縮機は、電動圧縮要素８の少なくとも一部に、共重合ポリエステル樹脂（I）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物（II）から構成される改質剤と、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの少なくともいずれか一方の樹脂とを反応させた樹脂組成物を含む樹脂製部品を用いたものであり、地球環境に優しく安価な樹脂製部品及び密閉型圧縮機を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の密閉型圧縮機は、高い信頼性を備えているので、冷凍サイクルに用いる機器に幅広く適用でき、有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る実施例１の密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】実施例１の密閉型圧縮機における吸入マフラーの分解図
【図３】従来の密閉型圧縮機の横断面図
【符号の説明】
【００９４】
１  密閉容器
２  冷媒
３  冷凍機油
４  固定子
５  回転子
６  電動要素
７  圧縮要素
８  電動圧縮要素
９  コイルバネ
１０  連結部
１１  クランクシャフト
１２  主軸
１３  偏心軸
１４  給油ポンプ
１５  シリンダブロック
１６  圧縮室
１７  軸受部
１８  ピストン
１９  ピストンピン
２０  コンロッド
２１  バルブプレート
２２  開口端面
２３  吸入リード
２４  バルブ部
２５  ヘッド
２６  吸入マフラー
２７  吸入管
２８  吐出管
【図１】
2010059855.tif 000008
【図２】
2010059855.tif 000009
【図３】
2010059855.tif 000010