(57)【要約】【課題】蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかを確認することができるヒンジキャップを提供する。【解決手段】本発明のヒンジキャップは、容器口部21に固定される本体1と、この本体1を取り囲む周壁2と、この周壁2にヒンジ6を介して連結されることで本体1を開閉可能な蓋体5とを備え、蓋体5には、本体1と周壁2との間に掛け渡された2つのリブ3の下端3aに引っ掛かって引き抜き不可能に保持される爪部8が形成された係止部材7が設けられ、係止部材7は、蓋体5が開かれることで切断可能な破断片9で蓋体5に連結され、リブ3は、蓋体5から分離した係止部材7が落下することで当該係止部材7と蓋体5との間に本体1を目視可能な隙間Sを形成する上端3bを有し、周壁2には、当該周壁2の上端2aを切り欠いて係止部材7を目視可能な凹部Aが形成され、更に、本体1には表示部Iが設けられている。【選択図】図５
2010202203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に固定される本体と、この本体を取り囲む周壁と、この周壁にヒンジを介して連結されることで本体を開閉可能な蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、
前記蓋体には、本体の側壁と周壁の内周面との間に設けたリブの下端に引き抜き不可能に保持される係止部材が設けられ、
当該係止部材は、蓋体が開かれることで切断可能な破断部で当該蓋体に連結され、
前記リブは、蓋体から分離した係止部材が落下することで当該係止部材と蓋体との間に本体を目視可能な隙間を形成する上端を有し、
前記周壁には、当該周壁の上端を切り欠いて前記係止部材を目視可能な凹部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
請求項１において、前記本体に、前記隙間から目視可能な表示部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記リブに、補強部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に係る、ヒンジキャップは、本体の側壁と周壁の内周面との間に破断可能な連結部が掛け渡され、蓋体と共に周壁を引き上げることで当該リブを介して繋がる本体を、容器口部から取り外し可能にしたものであることを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に固定される本体と、この本体を取り囲む周壁と、この周壁にヒンジを介して連結されることで本体を開閉可能な蓋体とを備えるヒンジキャップであって、蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかを確認させるための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒンジキャップには、蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかを視認できるように、蓋体の天壁に、本体側に形成した貫通孔に引き抜き不可能に保持されるボスを設け、このボスが、蓋体を開いたときに、蓋体の天壁に開口を形成するように切り離されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本願発明者は、蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかを蓋体以外の部分で確認しようとする場合、従来の技術では対応できないことを認識するに至った。
【０００５】
本発明の目的とするところは、蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかを確認することができるヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器口部に固定される本体と、この本体を取り囲む周壁と、この周壁にヒンジを介して連結されることで本体を開閉可能な蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、
前記蓋体には、本体の側壁と周壁の内周面との間に設けたリブの下端に引き抜き不可能に保持される係止部材が設けられ、
当該係止部材は、蓋体が開かれることで切断可能な破断部で当該蓋体に連結され、
前記リブは、蓋体から分離した係止部材が落下することで当該係止部材と蓋体との間に本体を目視可能な隙間を形成する上端を有し、
前記周壁には、当該周壁の上端を切り欠いて前記係止部材を目視可能な凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本発明に係る周壁は、本体を全周に亘って取り囲むだけでなく、少なくとも、係止部材を配置する部分を残して当該本体を取り囲むものであれば、例えば、係止部材の存在しない部分で周壁と本体側壁とが連結されていてもよい。また、本発明に係るリブは、本体の側壁と周壁の内周面との間に設けられていればよく、本体と周壁との間に掛け渡された形状のものであればよい。
【０００８】
また本発明に従えば、前記本体に、前記隙間から目視可能な表示部を設けることができる。
【０００９】
更に、本発明に従えば、前記リブに、補強部を設けることができる。補強部も、前記リブと同様、本体の側壁と周壁の内周面との間に設けられていればよく、本体と周壁との間に掛け渡された形状であればよい。加えて、本体の側壁と周壁の内周面との間に破断可能な連結部を掛け渡せば、蓋体と共に周壁を引き上げることでリブを介して繋がる本体を容器口部から取り外し可能なヒンジキャップとして構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、未使用の状態で蓋体を開くことで、蓋体と係止部材とを連結する破断部が切断されると、当該係止部材が本体の外周面と周壁の内周面との間に存在するリブの上端に落下することで、蓋体の下端との間に本体を目視可能な隙間を形成する。
【００１１】
従って、本発明によれば、蓋体の下端と係止部材との間に隙間が形成されることで、蓋体が開かれていない未使用の状態（例えば、不正開封が行われた状態）であるかどうかを確認することができる。
【００１２】
加えて、本発明によれば、係止部材は、本体の側壁と周壁の内周面との間に存在するリブによって抜け止め保持されることになる。このため、係止部材が蓋体から分離された後も、係止部材が邪魔になることなく、未使用の状態であるかどうかを確認することができる。
【００１３】
更に、本発明によれば、係止部材を周壁に形成した凹部から目視できることから、当該係止部材を周壁の外方から突出させることなく配置することができる。この場合、生産ラインに載せたときも互いに干渉し難くなるため、生産時のライン適正にも優れる。
【００１４】
また、前記本体に、前記隙間から目視可能な表示部を設ければ、係止部材が蓋体から分離した後も、その表示部によって、蓋体が開かれていない未使用の状態であるかどうかをより明確に確認することができる。
【００１５】
更に、前記リブに補強部を設ければ、蓋体を開いたときにリブが変形し難くなることで、当該リブから係止部材が誤って脱落することを防止することができる。これにより、未使用の状態であるかどうかの確認を安定して行うことができる。
【００１６】
また、本発明によれば、本体の側壁と周壁の内周面との間に破断可能な連結部を掛け渡せば、蓋体と共に周壁を引き上げることでリブを介して繋がる本体を容器口部から取り外し可能な、いわゆる分離・回収を目的としたヒンジキャップとして構成することができ、リブに補強部を設けた場合には、本体を容器口部から取り外す際の補強となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の形態である、ヒンジキャップを示す上面図である。
【図２】同キャップを容器口部と共に断面で示す側面図である。
【図３】(a),(b)はそれぞれ、同キャップを開封する前後の状態を容器口部と共に示す正面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、本発明の第２の形態である、ヒンジキャップを開封する前後の状態を容器口部と共に示す正面図である。
【図５】(a),(b)はそれぞれ、本発明の第３の形態である、ヒンジキャップを開封する前後の状態を容器口部と共に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明であるヒンジキャップを詳細に説明する。
【００１９】
図１及び図２において、符号１は、容器２０の口部（以下、「容器口部」という）２１に固定される本体である。本体１は、容器口部２１の上側に配置される天壁（以下、「本体天壁」）１ａと、この本体天壁１ａの外縁から垂下して容器口部２１の外周面を取り囲む側壁（以下、「本体側壁」）１ｂとを有する。
【００２０】
本体天壁１ａには、注出筒１ｃが一体に起立し、その内側には、プルリング１ｄを一体に備える封止栓１ｅが設けられている。封止栓１ｅは、注出筒１ｃの内側に、プルリング１ｄの引き上げより破断可能な薄肉部１ｆを介して一体に繋がる。これにより、プルリング１ｄを利用して封止栓１ｅを引き上げると、薄肉部１ｆが切断されることで、注出筒１ｃの内側には、容器２０の内側に通じる注出口が形成される。
【００２１】
本体側壁１ｂの内周面には、図２に示すように、容器口部２１の外周面に設けた係合突部２１ｐに嵌合する環状の突起１ｇが形成されている。
【００２２】
符号２は、本体側壁１ｂを取り囲む周壁である。周壁２の内周面と本体側壁１ｂの外周面との間には、２つのリブ３が設けられている。リブ３はそれぞれ、本体１と周壁２との間に掛け渡された形状としてなる。これにより、周壁２は、図１に示すように、本体側壁１ｂとの間に掛け渡された２つのリブ３によって本体側壁１ｂと一体に連結されている。
【００２３】
また、本体側壁１ｂの外周面と周壁２の内周面との間には、図１に示すように、２つのリブ３を除く軸線Ｏ周り（周方向）に間隔を空けて複数の連結片４が形成されている。これにより、周壁２は、本体側壁１ｂから寸法Ｃだけ空けて、当該本体側壁１ｂを取り囲むように配置される。
【００２４】
符号５は、図２に示すように、本体天壁１ａに合さって注出筒１ｃを開閉する蓋体である。蓋体５は、本体天壁１ａの上側に配置される天壁（以下、「蓋体天壁」）５ａと、この蓋体天壁５ａの外縁から垂下して本体天壁１ａに合さる側壁（以下、「蓋体側壁」）５ｂとを有し、この蓋体側壁５ｂがヒンジ６を介して周壁２に一体に連結されている。これにより、蓋体５は、ヒンジ６を介して本体天壁１ａに設けられた注出筒１ｃを開閉させることができる。
【００２５】
なお、蓋体側壁５ｂには、ヒンジ６と対向する側の上部に、蓋体５を開く際の案内となる引っ掛かり部５ｄが設けられている。引っ掛かり部５ｄは、蓋体側壁５ｂを窪ませることで形作られている。これにより、蓋体５に引っ掛かりを設けても、蓋体側壁５ｂの外径が大きくなることがない。
【００２６】
加えて、本形態では、本体１と周壁２とがリブ３で連結されることから、本体１と周壁２とを連結する連結片４を、蓋体５を用いて周壁２を引き上げる等することで切断できるように構成している。これにより、蓋体５を図１，２に示すように開いて引っ張れば、複数の連結片４が順次切断された後、周壁２が２つのリブ３を基点に本体１を引き上げることになる。これにより、本体側壁１ｂがリブ３の近くで捲り上げられることで、容器口部２１からの取り外しが容易になる。
【００２７】
なお、連結片４は、例えば、図３の破線で示す軌跡ｔ（リブ３を除く傾斜部分ｔ1及び下端縁側部分ｔ2のうち、少なくとも下端縁側部分）に沿って設けることができる。また連結片４は、周壁２側から引っ張ることで切断することができるものであれば、どのような形状でもよく、例えば、軌跡ｔに沿って連続する薄肉部や弱化部等の連結部として構成することもできる。
【００２８】
これに対し、本形態には、図３に示すように、蓋体側壁５ｂの下端（以下、「蓋体下端」）５ｃに、リブ３の下端３ａに引き抜き不可能に保持されるロックピース（係止部材）７が設けられている。ロックピース７には、リブ３の下端３ａに引っ掛かって引き抜き不可能に保持される爪部８が一体に形成されている。
【００２９】
加えて、ロックピース７は、例えば図３(a)に示すように、破断部９で蓋体下端５ｃに連結されている。破断部９は、図３(b)に示すように、蓋体５が開かれることで切断できるように構成されている。破断部９としては、本形態の如く、蓋体下端５ｃとロックピース７の上端７ａを連結する連結片として構成し、当該連結片を切断可能にすることが望ましいが、本発明に従えば、連結片に限定されるものではなく、切断できればどのような形状でもよく、例えば、連続する薄肉部や弱化部等の連結部として構成することもできる。
【００３０】
また、リブ３は、図３(b)に示すように、蓋体５から分離したロックピース７が落下することで当該ロックピース７の上端７ａと蓋体下端５ｃとの間に本体側壁１ｂを目視可能な隙間Ｓを形成する上端３ｂを有する。これにより、蓋体５から分離したロックピース７は、本体側壁１ｂと周壁２との間に形成された隙間Ｃの間に抜け止め保持される。
【００３１】
更に、周壁２には、当該周壁２の上端２ａを切り欠いてロックピース７を目視可能な凹部Ａが形成されている。これにより、ロックピース７は、図３に示すように、蓋体に連結された状態であるか否かを問わず、外界から常時目視することができる。
【００３２】
本形態によれば、図３(a)に示す未使用の状態から蓋体５を開くことで破断部９が切断されると、図３(b)に示すように、ロックピース７が蓋体５から落下した後、本体側壁１ｂと周壁２との間に存在するリブ３の上端３ｂに接触することで、同図(b)に示すように、ロックピース７の上端７ａと蓋体下端５ｃとの間に本体側壁１ｂを目視可能な隙間Ｓを形成する。
【００３３】
従って、本形態によれば、蓋体下端５ｃとロックピース７との間に隙間Ｓが形成されることで、蓋体５が開かれていない未使用の状態（例えば、不正開封が行われた状態）であるかどうかを蓋体５以外の部分で確認することができる。
【００３４】
加えて、本形態によれば、ロックピース７は、本体側壁１ｂと周壁２との間に存在する２つのリブ３によって抜け止め保持される。このため、ロックピース７が蓋体５から分離された後も、ロックピース７は邪魔になることなく、未使用の状態であるかどうかを確認することができる。
【００３５】
更に、本形態によれば、図３に示すように、ロックピース７を周壁２に形成した凹部Ａから目視できることから、ロックピース７を図１の蓋体５側に示すように周壁２の外方から突出させることなく配置することができる。この場合、生産ラインに載せたときも互いに干渉し難くなるため、生産時のライン適正にも優れる。
【００３６】
図４(a),(b)はそれぞれ、本発明の第２の形態である、ヒンジキャップを開封する前後の状態を容器口部２１と共に示す正面図である。
【００３７】
本形態は、第１の形態の変形例に相当し、その基本構成は、第１の形態と同様であるが、リブ３にそれぞれ補強部３ｃが設けられている。補強部３ｃも、本体側壁１ｂの外周面と周壁２の内周面との少なくともいずれか一方に設けられていればよく、リブ３と同様、本体側壁１ｂと周壁２との間に掛け渡された形状のものとすることができる。
【００３８】
本形態によれば、補強部３ｃを設けたことで、蓋体５を開いたときにリブ３が変形し難くなるため、当該リブ３からロックピース７（爪部８）が誤って脱落することを防止することができる。これにより、未使用の状態であるかどうかの確認を安定して行うことができる。
【００３９】
更に図５(a),(b)はそれぞれ、本発明の第３の形態である、ヒンジキャップを開封する前後の状態を容器口部２１と共に示す正面図である。
【００４０】
本形態も、第１の形態の変形例に相当し、その基本構成は、第１の形態と同様であるが、本体側壁１ｂに、図５(b)に示すように、隙間Ｓから目視可能な表示部Ｉが設けられている。表示部Ｉは、例えば、同図(b)に示すように、「開封済」等の文字や、図形、記号等で構成されている。表示部Ｉは、印刷、刻印等の方法で本体側壁１ｂに設けられる。
【００４１】
本形態によれば、ロックピース７が蓋体５から分離した後も、図５(b)に示すように、その表示部Ｉによって、蓋体５が開かれていない未使用の状態であるかどうかをより明確に確認することができる。
【００４２】
なお、本形態のリブ３も、蓋体５から分離したロックピース７と蓋体５との間に本体側壁１ｂを目視可能な隙間Ｓを形成することになるが、本形態では、ロックピース７の爪部８を長大化させることで、ロックピース７が落下したとき、当該爪部８が容器２０の肩部２２に接触するように構成している。この場合、隙間Ｓの開き量は、容器２０の肩部２２で規制することができ、リブ３の上端３ａは、ロックピース７の落下によって隙間Ｓを形成するために機能すると共に、爪部８が肩部２２から外れたときの補助ストッパとして機能する。
【００４３】
また、本形態の如く、本体側壁１ｂと周壁２の内周面との間に破断可能な連結部（連結片４）を掛け渡せば、蓋体５と共に周壁２を引き上げることでリブ３を介して繋がる本体１を容器口部２１から取り外し可能な、いわゆる分離・回収を目的としたヒンジキャップとして構成することができ、更に本形態の如く、リブ３に補強部３ｃを設けた場合には、本体１を容器口部２１から取り外す際の補強となる。
【００４４】
上述したところは、本発明の好適な形態をしたものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明に係る周壁２は、本体１を全周に亘って取り囲むだけでなく、少なくとも、ロックピース７を配置する部分を取り囲むものであれば、例えば、ロックピース７の存在しない部分で周壁２と本体側壁１ｂとが連結されていてもよい。上述した各形態に適用される構成は、それぞれ適宜、組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    本体
１ａ  本体天壁
１ｂ  本体側壁
１ｃ  注出筒
１ｄ  プルリング
１ｅ  封止栓
１ｆ  薄肉部
１ｇ  嵌合突起
２    周壁
２ａ  周壁上端
３    リブ
３ａ  リブ下端
３ｂ  リブ上端
３ｃ  補強部
４    連結片（連結部）
５    蓋体
５ａ  蓋体天壁
５ｂ  蓋体側壁
５ｃ  蓋体（側壁）下端
６    ヒンジ
７    ロックピース
７ａ  ロックピースの上端
８    爪部
９    破断部
２０  容器
２１  容器口部
２２  容器肩部
Ａ    凹部
Ｃ    本体と周壁との間の寸法（隙間）
Ｓ    ロックピースと蓋体との間の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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