(57)【要約】【課題】ホットガスバイパス式で効率的に除霜し、消費電力量を低減するとともに庫内の温度上昇を防ぎ食品品質を向上する冷凍冷蔵庫を得る。【解決手段】冷凍冷蔵庫は除霜のためのバイパス回路９と除霜時に蒸発器５から落ちる水滴や霜を受けるトレイ１９とトレイ１９に残る霜を溶かすためのトレイ配管８とを備えている。また、トレイ８にはドレンを庫外のドレンパンに排出するための排水口２０が開いており、トレイ配管８はバイパス回路９の一部で蛇行状に折り曲げられ排水口の円周に沿うように、或いは排水口の上を通過するように配置する。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、経路切替弁、凝縮器、毛細管、蒸発器が順次配管で環状に接続されて成るメイン回路の前記経路切替弁と前記蒸発器の入口とを接続する除霜用のバイパス回路と、前記蒸発器から落下する水や霜を受け、ドレンを庫外へ排出する排水口を形成したトレイと、を備え、
前記バイパス回路はガス冷媒の流量を絞る絞り機構と、前記ガス冷媒によって前記トレイ上の霜を溶かすためのトレイ配管と、を有し、
前記トレイ配管は前記トレイ上面で前記排水口の周囲の少なくとも一部に沿うように、或いは前記排水口の上を通過するように折り曲げて配置されることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記トレイ配管の一部は前記排水口内部を通ることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
圧縮機、経路切替弁、凝縮器、毛細管、蒸発器が順次配管で環状に接続されて成るメイン回路の前記経路切替弁と前記蒸発器の入口とを接続する除霜用のバイパス回路と、前記蒸発器から落下する水や霜を受け、ドレンを庫外へ排出する排水口を形成したトレイと、を備え、
前記バイパス回路はガス冷媒の流量を絞る絞り機構と、前記ガス冷媒によって前記トレイ上の霜を溶かすためのトレイ配管と、を有し、
前記トレイ配管は前記排水管の外周及び前記トレイの下面を通ることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記トレイ配管は前記トレイの下面に接触することを特徴とする請求項３記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
圧縮機、経路切替弁、凝縮器、毛細管、蒸発器が順次配管で環状に接続されて成るメイン回路の前記経路切替弁と前記蒸発器の入口とを接続する除霜用のバイパス回路と、前記蒸発器から落下する水や霜を受け、ドレンを庫外へ排出する排水口を形成したトレイと、を備え、
前記バイパス回路はガス冷媒の流量を絞る絞り機構と、前記ガス冷媒によって前記トレイ上の霜を溶かすためのトレイ配管と、を有し、
前記トレイ配管は前記排水口内部を通ることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
本体を備え、
該本体は、前面側に前記蒸発器と前記トレイ配管とを収容する冷却室を備え、背面側に前記経路切替弁を収容する機械室を備え、
前記冷却室の内壁には前記メイン回路と前記バイパス回路の配管が通過する穴が形成され、
前記蒸発器の入口と出口の配管は前記蒸発器の前記穴に近い側に設けられ、前記トレイ配管の出入りも前記蒸発器の入口と同じ側に設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記バイパス回路は前記トレイ配管を経由して前記蒸発器の入口に接続する回路と直接前記蒸発器の入口に接続する回路とを併せ持つことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項８】
前記トレイの床面は平で左右どちらか一方に端がより低く傾いており、さらに正面側より背面側が低くなるよう斜めに傾いており、最も低い端に排水口を設けることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項９】
前記トレイをアルミニウム又は鋼板で作成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１０】
前記蒸発器の温度を検知する温度検知手段と、
該温度検出手段の検出結果に基づいて前記トレイ配管中の冷媒の流量を制御する絞り機構と、
該絞り機構を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記温度検知手段の出力が０℃且つ所定の温度以下になったとき、前記絞り機構を制御して前記トレイ配管の加熱を始め、前記温度検知手段の出力が前記温度範囲内にある時間によって前記トレイ配管の加熱時間を決めることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１１】
前記機械室は前記圧縮機と、前記圧縮機の冷却用ファンとを備え、
前記ファンを制御する制御部を備え、
前記制御部は、除霜中は前記ファンの回転数を低下させる、あるいは停止することを特徴とする請求項６記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍冷蔵庫に関するものであり、特に冷凍冷蔵庫のホットガスバイパス式の除霜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、毛細管、蒸発器の順で構成され、蒸発器にて庫内の空気を冷却している。蒸発器で冷やされた空気は庫内ファンで部屋（冷蔵室・冷凍室・野菜室など）へ送り出され、部屋から再び蒸発器に戻ってくる循環風路になっている。扉開閉や食品によって部屋の空気に含まれる水分は、低温の蒸発器の表面に付着し霜を形成する。冷却運転を１日程度行うと蒸発器は霜で覆われ、蒸発器の通風抵抗が増加して風量が低下するとともに、冷媒と空気の間の熱抵抗が増加して冷凍能力が低下する。そこで能力低下を防ぐため１日に１回程度蒸発器を除霜する必要がある。
【０００３】
除霜用の加熱手段として直接加熱手段と間接加熱手段を提案しており、間接加熱手段としては電気ヒータやＩＨヒータがある（例えば特許文献１を参照）。
また、冷凍サイクルにホットガスバイパス回路を設け、ホットガスをドレンパン経由蒸発器に流すものが示されている（例えば特許文献２を参照）。
また、冷凍サイクルにホットガスバイパス回路を設け、バイパス配管を２分岐し、蒸発器へ直通するバイパス１と、蒸発器を通過することなくトレイ配管を経由するバイパス２を有するものが開示されている（例えば特許文献３を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２１２３３号公報（第３頁〜第５頁、図１〜図１２）
【特許文献２】特開昭６１−１５９０７２号公報（第１頁〜第４頁、図１〜図２）
【特許文献３】実開昭６２−０９３６５９号公報（第３頁、第８頁、図１〜図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在の冷蔵庫はヒータ式の除霜が一般的だが真ん中の部屋が冷凍室の形態ではヒータの熱が庫内へ漏洩する割合が高く消費電力量を増加させる。ホットガスバイパス式では冷却器を直接加熱できるが霜が落下してトレイに残る課題や、また圧縮機シェルからの放熱が多く除霜に利用できる熱が少ないという問題がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、その目的はホットガスバイパス式で効率的に除霜し、消費電力量を低減するとともに庫内の温度上昇を防ぎ食品の保存品質を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、経路切替弁、凝縮器、毛細管、蒸発器が順次配管で環状に接続されて成るメイン回路の経路切替弁と蒸発器の入口とを接続する除霜用のバイパス回路と、蒸発器から落下する水や霜を受け、ドレンを庫外へ排出する排水口を形成したトレイと、を備え、バイパス回路はガス冷媒の流量を絞る絞り機構と、ガス冷媒によってトレイ上の霜を溶かすためのトレイ配管と、を有し、トレイ配管はトレイ上面で排水口の周囲の少なくとも一部に沿うように、或いは排水口の上を通過するように折り曲げて配置されるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の冷凍冷蔵庫のホットガスバイパス式除霜は、トレイ配管の配置により凍結したドレン穴の氷を溶かしてドレンが庫内へ漏れることを防ぎ、トレイに落下した霜を溶かして風路の閉鎖を防ぐ効果がある。ホットガスバイパス式で効率的に除霜し、消費電力量を低減するとともに庫内の温度上昇を防ぎ食品の保存品質を向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における冷凍サイクルを示す回路図である。図１において、冷凍サイクルは圧縮機１、３方弁２、凝縮器３、毛細管４、蒸発器５、圧縮機の吸入管２２が順次接続されて成り毛細管４と圧縮機の吸入管２２が熱交換するメイン回路６と、３方弁２にて分岐し、絞り機構７、トレイ配管８、蒸発器５へとつながるバイパス回路９とから構成される。
【００１０】
図２はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の背面図である。背面の下側には機械室１０があり、機械室１０の中には圧縮機１、３方弁２、機械室ファン１１、強制空冷凝縮器１２、ドレンパン１３、ドライヤ１４が入っている。冷凍サイクルのメイン回路６の配管は圧縮機１から３方弁２、強制空冷凝縮器１２と連結しており、強制空冷凝縮器１２を出た後は冷凍冷蔵庫の鋼板１５の内側に設置した配管に接続し、その後ドライヤ１４に接続する。一方、バイパス回路９は３方弁２を出た後に冷凍冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部を通り、冷却室入口の穴１８から冷凍冷蔵庫内へ入る。
【００１１】
図３はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、冷却室入口の穴１８から入ったバイパス回路９は冷却器の側壁に沿って下方に延設され、底面でトレイ１９に沿うように折り曲げられている（以下トレイ配管８と呼ぶ）。その後トレイ配管８は蒸発器５の入口に接続される。
【００１２】
図４はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ１９を示す図である。
また、図５、図６、図７はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。トレイ１９の大きさは幅４００ｍｍ、奥行き７０ｍｍ程度で、トレイ１９には中央に排水口２０が開いている。トレイ配管８を蛇行状に６往復折り曲げ、排水口２０に沿うように、或いは排水口２０上を通過するように配置する。図６のように排水口２０の円周上にトレイ配管８を巻いた形状にしてもよい。
【００１３】
次に動作について説明する。通常の冷却運転では圧縮機１の吐出ガスを３方弁２でメイン回路６へ流し、バイパス回路９は閉鎖する。圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は凝縮器３で外部へ放熱し液冷媒に凝縮され、毛細管４で低温低圧になり、蒸発器５で空気から熱を吸入して冷媒が蒸発する。蒸発器５を通過して冷えた空気が庫内を循環して部屋を冷やす。扉開閉によって流入した外気中の水蒸気や食品からの水分が蒸発器５で霜となるため、冷却運転を１日程度行うと蒸発器５は霜で覆われ通風抵抗が増加して風量が低下するとともに、冷媒と空気の間の熱抵抗が増加し冷凍能力が低下する。そこで能力低下を防ぐため１日に１回程度蒸発器５を除霜する必要がある。
【００１４】
除霜運転では圧縮機１の吐出ガスを３方弁２にてバイパス回路９へ流し、メイン回路６は閉止する。高温のガス冷媒がトレイ配管８を通って蒸発器５へと流れ、蒸発器５の霜を溶かす。蒸発器５の霜が溶け始めると、霜が蒸発器５下のトレイ１９へ落下する。トレイ１９に霜が残ったまま冷却運転を再開すると霜が大きく成長し、最終的にはトレイ１９のすぐ上の風路を塞ぎ冷気が部屋へ行き届かなくなり冷えなくなる恐れがある。そこで、トレイ１９に落下した霜を溶かすためにトレイ配管８を設置する。
【００１５】
３方弁２から冷却室入口の穴１８までの配管は冷凍冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部で厚さ方向に中央から外側半部の範囲に通すと断熱が良好で無駄な放熱を防ぐことができ、ホットガスの熱を効率よく除霜に利用できる。ただし背面の鋼板１５に配管が触れるとフィン効果によって庫外へ放熱しやすくなるため、鋼板１５には触れないように設置する。
【００１６】
トレイ配管８の形状は蛇行させると霜との伝熱面積が増加し除霜時間が短縮できる。排水口２０の先にはドレンホース２１が接続されており、ドレンはトレイ１９からドレンホース２１を通って機械室１０のドレンパン１３に流される。排水口２０は冷却運転中に凍って塞がってしまう場合があり、除霜開始時に排水口２０が塞がっているとドレンがトレイ１９から溢れて庫内へ漏れてしまう。排水口２０の円周に沿って、或いは排水口２０上にトレイ配管８を通すことで除霜運転と同時に排水口２０が温められて排水口２０の氷が溶けるためドレンが溢れることを防ぐことができる。トレイ配管８を排水口２０の円周上に巻いた形状とすることで更に排水口２０が加熱しやすくなる。
【００１７】
トレイ１９全般にトレイ配管８を沿わせた方が除霜時間は早いが、トレイ１９の大きさは幅４００ｍｍ、奥行き７０ｍｍ程度で、トレイ配管８が銅で直径４ｍｍ、肉厚０．３ｍｍの場合、曲げの最小半径は１５ｍｍ程度であり、配管の曲げ半径の制約から蛇行させても多くて６往復か７往復となる。蒸発器５の入口と出口の配管は取り回しが簡易になるよう、冷却室入口の穴１８に近い側に統一する。トレイ配管８の出入りも冷却室入口の穴１８や蒸発器５の入口と同じ側に統一しており無駄なく配管を接続できる。
【００１８】
図７ではトレイ１９の幅方向にトレイ配管８を配置した形態で、蛇行させるよりも曲げの回数が減り生産性が良い。配管が排水口２０上を通り、曲げの半径を１５ｍｍ以上とし、トレイ配管８の出入り口を同じ側に統一するには図７のような配管形状となる。
【００１９】
以上のように、冷凍冷蔵庫のホットガスバイパス除霜においてトレイ１９の残霜をホットガスにて効率よく処理するため、除霜時間を短縮し省エネになるとともに庫内温度の上昇を抑制し食品の品質を良好に保つことができる。
【００２０】
実施の形態２．
以上の実施の形態１では、バイパス回路９を冷却室１７の背面から庫内へ入れたものについて説明したが、次にバイパス回路９を排水口２０から冷却室１７へ挿入する実施の形態を示す。図８は、このような場合の、冷凍冷蔵庫の背面図である。背面の下側には機械室１０があり、機械室１０の中には圧縮機１、３方弁２、機械室ファン１１、強制空冷凝縮器１２、ドレンパン１３、ドライヤ１４が入る。冷凍サイクルのメイン回路６の配管は圧縮機１から３方弁２、強制空冷凝縮器１２と連結しており、強制空冷凝縮器１２を出た後は冷凍冷蔵庫の鋼板１５内側に設置した配管に接続する。一方、バイパス回路９は３方弁２を出た後にドレンパイプ内を通りトレイ１９の排水口２０から冷却室１７内へ入る。
【００２１】
図９はこの発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、トレイ１９の穴から入ったバイパス回路９はトレイ１９に沿うように折り曲げられる。
【００２２】
図１０、図１２はこの発明の実施の形態２におけるトレイ配管８の上面図である。トレイ１９には中央に排水口２０が開いており、バイパス回路９は排水口２０から庫内に入って「の」の字を描くようにトレイ１９に沿った形状とする。配管が銅で外径４ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ程度の場合、管の最小曲げの局率半径は１５ｍｍ程度でトレイ１９の奥行きは６０〜８０ｍｍと狭いため複雑な形状は困難だが、「の」の字の場合、管が重なり合うことなくトレイ１９全般に配管を配置することが可能で、トレイ配管８の終点がトレイ１９の隅になり蒸発器５入口への接続が容易になる。図１１のように「の」の字の一部を蛇行させると伝熱面積が増加し除霜時間が短縮できる。
【００２３】
トレイ１９の中央に排水口２０が開いている場合、トレイ１９の底面は下に尖った形状で中央にドレンが集まるようになっている。図１２のようにトレイ配管８がトレイ１９の角に沿って蝶々形状、あるいは８の字状にするとトレイ１９へ配管が設置しやすくなる。また水滴は排水口２０まで配設されたトレイ配管８によって温められるので、排水口２０まで流れやすい。また、排水口２０の奥に入り込んだ霜も溶けやすい。
【００２４】
実施の形態３．
以上の実施の形態１，２では、バイパス回路９がトレイ配管８を経由して蒸発器５に入るものであるが、次に蒸発器５へ直接ホットガスを流す回路を併せ持つ実施の形態を示す。
【００２５】
図１３は、この発明の実施の形態３における冷凍サイクルの回路図である。バイパス回路９は二手に分岐し、トレイ配管８を通過して蒸発器５へと続く経路と直接蒸発器５へと入る経路を併せ持つ。
【００２６】
図１４はこの発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の背面図である。バイパス回路９は３方弁２を出た後に冷凍冷蔵庫の背面の断熱壁１６の内部を通り、冷却室入口の穴１８から冷凍冷蔵庫内へ入る。
【００２７】
図１５はこの発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、冷却室入口の穴１８から入ったバイパス回路９の一方は蒸発器５の入口に直接接続し、もう一方はトレイ１９に沿わせた後蒸発器５の入口に接続する。
このように２つのバイパス回路を用い、それぞれを独立に制御することができるので、蒸発器に付着した霜とトレイに落下して堆積した霜を別々に溶かすことが可能である。例えば、最初は一方のバイパス回路にホットガス冷媒を流して蒸発器に付着した霜を溶かした後、ドレン配管にホットガス冷媒を流してトレイに落下した霜を溶かすことができる。これにより、同時に２つのバイパス回路にホットガスを流すことによって無駄な熱が排出されることがなく省エネを図ることが可能になる。
【００２８】
図１６はこの発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の背面図である。
図１６に示すようにバイパス回路９が２分岐し、―方はドレンホース２１内を通り排水口２０から冷却室１７内へ入り、もう一方は冷凍冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部を通って冷却室入口の穴１８から冷却室１７へ入る。図１７はこの発明の実施の形態３における冷却室１７を扉正面側から見た図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、排水口２０から入ったバイパス回路９はトレイ１９に沿わせた後蒸発器５の入口に連結し、冷却室入口の穴１８から入ったバイパス回路９は蒸発器５の入口に直接接続する。
【００２９】
このようにバイパス回路の一方はドレンホース内を通るので、トレイ１９の排水口２０に深く入り込んだ霜も溶け易くなる。
【００３０】
実施の形態４．
以上の実施の形態１から３では、トレイ１９の中央に排水口２０があり、トレイ１９は中央に向かって下に凸の形状であるが、次にトレイ１９が平面の形態を示す。
【００３１】
図１８は、この発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。図１８に示すようにトレイ１９の床面は左背面が最も低くなるよう斜めに傾ける。トレイ配管８を図５〜７、図１０〜１２のように曲げたときトレイ１９の床面が平であると配置が容易である。なお、図１８はバイパス回路９を冷却室入口の穴１８から庫内へ入れているが、実施の形態２のように排水口２０から庫内へ入れてもよく、バイパス回路９の構成も図１、図１３のどちらにも適用できる。トレイ１９の傾きも左背面に限らず、左右前後の隅１箇所が最も低くなるように傾けてもよい。
【００３２】
実施の形態５．
以上の実施の形態１から４では、トレイ１９の上にトレイ配管８を沿わせた場合について説明したが、次にトレイ１９の下にトレイ配管８を設けた形態を示す。図１９はこの発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。トレイ１９とトレイ配管８を接触させてトレイ１９を均一に温めて残霜を溶かすことができ、トレイ１９をアルミニウムで作ると熱伝導率が高く除霜効率が上がる。トレイ配管８を排水口２０の中ではなく外に設置しドレンホース２１に沿わせてもよい。ドレンホース２１はドレンパン１３との位置関係から曲がった形状の場合や、空気の流通を妨げるために上下に蛇行して水溜めを作る構造の場合があり、ドレンホース２１内に配管を通して機械室１０から冷却室１７へ設置するのが困難な場合がある。ドレンホース２１の外側に沿わせて配置することでドレンホース２１の形状が自由になり生産効率が良い。
【００３３】
実施の形態６．
図１３に示すようにバイパス回路９が２経路あってトレイ配管８を経由して蒸発器５に入る経路と直接蒸発器５へホットガスを流す経路を併せ持つ形態において、トレイ配管８へホットガスを流す制御方法を以下に示す。
【００３４】
図２０は、この発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御系統の構成を示すブロック図である。図２０に示すように冷凍冷蔵庫の制御系統は、演算制御を行う制御部３１と各種データ類を一時記憶するメモリ３２と制御用プログラムや各種固定テーブル類を格納するＲＯＭ３３と、これらを接続し、これらの間でデータ信号や制御信号が相互に乗り合う入出力バス３４と、蒸発器５と直接接続するバイパス９ａの冷媒の流量を絞る絞り機構７ａと、この絞り機構７ａを駆動する絞り機構駆動手段７１ａと、トレイ配管８と接続するバイパス９ｂの冷媒の流量を絞る絞り機構７ｂと、この絞り機構７ｂを駆動する絞り機構駆動手段７１ｂと、蒸発器５の温度を検知する温度センサー５１及びこの接触式温度センサーの出力信号を制御部３１（制御手段を構成する）が処理できるディジタル信号に変換する温度検出部５１１と、を備えている。
図２１はこの発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御図であり、蒸発器５の温度と制御内容を除霜開始から時系列で示している。
次に、この発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御を図２０及び図２１を用いて説明する。
除霜開始時に蒸発器５は−２５℃まで冷えており、制御部３１は絞り機構駆動手段７１ａを制御して始めはホットガスを蒸発器５だけに流して蒸発器５の温度を上昇させる。蒸発器５が０℃になると霜が溶け始めてトレイ１９に落下するため、次に、制御部３１は絞り機構駆動手段７１ａを制御しながら、同時に絞り機構駆動手段７１ｂを制御してトレイ配管８にホットガスを流して落下した残霜を溶かす。蒸発器５が０℃の時間ｔ０の間は蒸発器に着いている霜を溶かす時間であり、ｔ０が長いほど着霜量が多くトレイ１９に落下する残霜量も多いと予想される。トレイ１９に霜が落下しないような除霜形態の場合、たとえば蒸発器５の下にガラス管ヒータを設置して暖気や輻射で周囲から霜を溶かす場合は、除霜終了検知は蒸発器５の温度を検知する温度センサー５１の出力で判断しており温度センサー５１によって検出され、温度検出部５１１を介して受け取った蒸発器５の温度が１０℃程度になるとほぼ霜は溶けていると考えられるが、ホットガス式のようにトレイ１９に残霜がある場合は溶け終わっていない可能性があるため、制御部３１はトレイ配管８の加熱時間ｔ２をｔ０に比例させて設定し、この設定値に基づいて絞り機構駆動手段７１ｂを制御する。
【００３５】
実施の形態７．
冷凍冷蔵庫の圧縮機１は低圧シェルで、吐出管はシェル内で取り回されて放熱し、シェルは外側から機械室１０ファンで強制空冷されるため、除霜に利用できる熱が機械室１０に排熱されている。シェル放熱を削減するため除霜中は機械室１０ファンの回転数を低下あるいは停止すると、除霜に利用する熱が増加する。従って、省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態１における冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ１９を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図９】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における冷凍サイクルの回路図である。
【図１４】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図１７】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図１８】この発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図１９】この発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図２０】この発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御系統の構成を示すブロック図である。
【図２１】この発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  圧縮機、２  ３方弁、３  凝縮器、４  毛細管、５  蒸発器、６  メイン回路、７、７ａ、７ｂ  絞り機構、８  トレイ配管、９  バイパス回路、１０  機械室、１１  機械室ファン、１２  強制空冷凝縮器、１３  ドレンパン、１４  ドライヤ、１５  鋼板、１６  断熱壁、１７  冷却室、１８  冷却室入口の穴、１９  トレイ、２０  排水口、２１  ドレンホース、２２  吸入管、３１  制御部、３２  メモリ、３３  ＲＯＭ、３４  入出力バス、５１  温度センサー、７１ａ、７１ｂ  絞り機構駆動手段、５１１  温度検出部。
【図１】
2010133590.tif 000003
【図２】
2010133590.tif 000004
【図３】
2010133590.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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