(57)【要約】      （修正有）【課題】脆性材料を分断する場合に、種々の厚みの脆性材料の分断への対応を可能とし、分断された脆性材料の品質を向上し、歩留まりを向上させる。【解決手段】このガラスプライヤは互いに回動自在に連結された第１レバー２及び第２レバー３を備える。第１レバー２は先端部７にガラス押圧体１５を有し、第２レバー３は先端部にガラス受け部２５を有する。ガラス押圧体１５は第１押圧プレート１６と第１押圧プレート支持部１７とを有し、ガラス受け部２５は第２押圧プレート２６と第２押圧プレート支持部２７とを有する。第１押圧プレート１６は、第１押圧プレート支持部２７によって、第１レバー２に対して、第１レバー２から第２レバー側の距離を伸縮可能に支持され、第１，第２押圧プレート１６，２６は、ガラス板に当接可能であって、好ましくはガラス板よりも低剛性の弾性変形可能プレートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料の主面に形成された分断溝に沿って脆性材料を分断するための脆性材料プライヤであって、  先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する第１レバーと、  前記第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する第２レバーと、を備え、  前記脆性材料押圧体は、  脆性材料の分断溝が形成されていない側の主面に面接触可能な第１押圧プレートと、  前記第１押圧プレートを前記第１レバーに対して、前記第１レバーから前記第２レバー側の距離を伸縮可能に支持し、前記第１押圧プレートを脆性材料に対して押圧する第１押圧プレート支持部と、を有し、  前記脆性材料受け部は、  脆性材料の分断溝が形成された側の主面に当接可能であって、前記分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延びている第２押圧プレートと、  前記第２押圧プレートの左右方向両端部を前記第２レバーに対して支持する第２押圧プレート支持部と、を有している、脆性材料プライヤ。
【請求項２】
前記第１押圧プレート支持部が、第１レバーの先端部に第１レバーと第２レバーとの回転軸に対して垂直方向に形成された貫通孔を貫通し、前記貫通孔をネジ孔とするネジ部を有し、前記ネジ部の第２レバー先端部側の先端でネジ部の長さ方向を回転軸として第１押圧プレートをネジ部の回転とは関係なく回転可能に支持している、請求項１に記載の脆性材料プライヤ。
【請求項３】
前記第１押圧プレートの前記第１レバーに対する回転を規制するための回転規制部をさらに備えた請求項２に記載の脆性材料プライヤ。
【請求項４】
前記第１押圧プレートの前端が前記第２押圧プレートの前端よりも前方に位置している、請求項１から３のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。
【請求項５】
前記第２押圧プレート支持部は、前記第２レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる貫通孔を貫通する支持軸を有し、前記支持軸の軸中心周りに回動可能である、請求項１に記載の脆性材料プライヤ。
【請求項６】
前記第２押圧プレート支持部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えた請求項５に記載の脆性材料プライヤ。
【請求項７】
前記第１レバーまたは第２レバーに設けられ、前記第１押圧プレートと前記第２押圧プレートとの間に挿入された脆性材料の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている、請求項１から６のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。
【請求項８】
前記第１レバーと前記第２レバーとの回動により、前記第１レバーの後端部と前記第２レバーの後端部とが衝突することを防止するための回動規制部をさらに備えている、請求項１〜７のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脆性材料プライヤ、特に、分断溝が形成された脆性材料（特に脆性材料板）を分断するための脆性材料プライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板等の脆性材料を切断する場合は、一般に、超硬合金や焼結ダイヤモンドで形成されたスクライビングホイールや、先端にダイヤモンドチップを有するガラス切り工具によってガラス板に分断溝（スクライブライン）を形成し、その両側を折り曲げることによって分断するようにしている。この、ガラス板を折り曲げる際に、例えば、特許文献１に示されるようなガラス割り手工具が用いられる。  
【０００３】
特許文献１に示されるような従来の工具は、工具本体とレバーあるいは１対のレバーを有している。そして、一方のレバー先端にはガラス受け部が設けられ、他方のレバー先端にはガラス押圧部が設けられている。ガラス受け部には、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持する１対の凸部が設けられ、またガラス押圧部にはガラス板下面のスクライブライン直下を押圧する１つの凸部が設けられている。  
【０００４】
以上のような工具を用いて、ガラス受け部とガラス押圧部とでガラス板を挟み込み、レバーを揺動操作することで、ガラス板のスクライブラインがガラス押圧部の凸部から押圧力を受け、かつスクライブラインの両側が支持されていることで折り曲げられて分断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４４２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１を含めて従来のガラス板等の脆性材料分断用の工具は、前述のように、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持するとともに、スクライブラインの直下から上方に力を作用させてガラス板を分断するものである。  
【０００７】
ここで、ガラス板を分断した場合、その分断面はガラス表面に対して直交した平坦な面であることが要求される。ところが、従来の工具を用いてガラス板を分断すると、分断面がガラス面に対して直交せずに斜めになったり、あるいは分断面に突起が生じたりする場合があり、要求された品質を満たすことができない場合がある。  また、従来の工具を用いてガラス板を折り曲げた場合、ガラス板は弾けるようにして一瞬にして分断される。すると、両側のガラス板の分断面に、欠けや割れ等が発生しやすく不良が発生する。  
【０００８】
さらに、ガラス板の３点を支持して分断する従来工具の場合、ガラス受け部側の支持幅によって分断できるガラス板の幅が制約を受けるという問題があり、また、両側のガラス板の分断面の下端同士が干渉しやすく、欠けや割れ等が発生して不良が発生する。  
【０００９】
加えて、ガラス板の厚みが変わると、ガラス板に押圧力を加える際の工具本体とレバーとの角度又は１対のレバー間の角度が変わり、ガラスの厚みによって操作性が変わるため、ガラス板の厚みに応じて安定した品質の分断面を得ることが難しいという問題があり、ガラス板の厚みによっては分断できないという問題もある。  
【００１０】
本発明の課題は、ガラス板等の脆性材料を分断する場合に、その分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることにある。  本発明の別の課題は、１基の脆性材料プライヤで、広範囲にわたる種々の厚みの脆性材料の分断を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ここで、本件発明者の検討結果によれば、脆性材料分断面に不良が生じる主な原因は、従来の工具では、脆性材料下面の押圧部からスクライブラインに力を集中して作用させて、脆性材料を瞬発的に弾けるように折り曲げて分断している点にあることが判明した。  
【００１２】
そこで本発明は、脆性材料分断溝が形成された脆性材料に対して、脆性材料の上下面に接触する押圧部の間隔を調整可能として、広範囲にわたる種々の厚みの脆性材料の分断を可能にするとともに、分断溝に応力が集中するのを避け、更には、脆性材料を分断する速度、すなわち分断溝に沿って生じるクラックの進行速度をより遅くして、脆性材料分断面の品質向上を図るようにしたものである。  
【００１３】
請求項１に係る脆性材料プライヤは、脆性材料の主面に形成された分断溝に沿って脆性材料を分断するための脆性材料プライヤであって、第１レバーと、第２レバーと、を備えている。  
【００１４】
本件発明において、分断溝とは脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイール及びレーザ等の照射による熱応力を利用して形成されるスクライブラインや、砥石を用いたダイシング加工によって形成される分断用の切り欠き溝を含み、分断によって脆性材料を分離するためのガイドラインとなるものを意味する。  
【００１５】
本件発明において、分断とは脆性材料の主面に形成されたスクライブラインや切り欠き溝に沿って脆性材料を分離するための加工工程を意味する。  
【００１６】
本件発明において、脆性材料とは、素板ガラス、建材用ガラス、自動車用窓ガラス、携帯電話やFPD等のガラス回路基板、焼結材料のセラミックス、単結晶シリコン、半導体ウエハ、セラミック基板、サファイヤ基板、石材等が含まれる。  
【００１７】
第１レバーは先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する。第２レバーは、第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する。  
【００１８】
そして、脆性材料押圧体は第１押圧プレートと第１押圧プレート支持部とを有している。第１押圧プレートは、脆性材料の分断溝が形成されていない側の主面（下面）に面接触可能であり、好ましくは、少なくとも脆性材料と接触する面が脆性材料よりも低剛性の弾性変形可能な弾性プレートからなる。第１押圧プレート支持部は、第１押圧プレートを第１レバーに対して、第１レバーから第２レバー側の距離を伸縮可能に支持し、第１押圧プレートを脆性材料に対して押圧する。また、受け部は、第２押圧プレートと第２押圧プレート支持部とを有している。第２押圧プレートは、脆性材料の分断溝が形成された側の主面（裏面）に当接可能であって、分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延び、好ましくは脆性材料より低剛性の弾性変形可能な弾性プレートである。第２押圧プレート支持部は、第２押圧プレートの左右方向両端部を第２レバーに対して支持する。  
【００１９】
この脆性材料プライヤでは、分断溝が形成された脆性材料は、上面から第２レバーの脆性材料受け部によって支持され、下面から第１レバーの脆性材料押圧体によって押圧されて折り曲げられて分断される。  
【００２０】
このような脆性材料プライヤを用いて分断することにより、従来の工具を用いた場合に比較して脆性材料の分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。より具体的には、脆性材料の分断に際して、分断溝が形成されていない側の主面に接触する第１押圧プレートと、分断溝が形成されている側の主面に分断溝を挟んで対向した位置で支持された状態で接触する第２押圧プレートとによって脆性材料が挟持されるが、第１押圧プレートが脆性材料に面接触するため、分断溝に応力が集中するのを避けることができる。また、脆性材料の厚みに応じて、第１押圧プレート支持部により、第１押圧プレートの第１レバーからの距離を伸縮させること（第１押圧プレートの高さ調節）によって、脆性材料に押圧力を加える際の第１レバーと第２レバーとの間の角度を調節することができるので、広範囲にわたる種々の厚みの脆性材料を分断することができ、また、脆性材料の厚みによる操作性の低下を防止することができる。  
【００２１】
ここで、第１押圧プレートの少なくとも脆性材料板に接触する面を脆性材料より低剛性で弾性変形可能な弾性プレートとすることにより、また、第２押圧プレートを脆性材料より低剛性で弾性変形可能な弾性プレートとすることにより、従来の工具を用いた場合に比較してゆっくりした速度で脆性材料を分断することができる。より具体的には、脆性材料の分断に際して分断溝に応力が集中するのを避けることができ、また折り曲げられて脆性材料が分断される際に弾性変形可能な押圧プレートによって衝撃が吸収される。したがって、分断溝に沿って進行するクラックの速度を低く、しかも脆性材料プライヤの操作によってクラックの進行速度をコントロールすることができる。このため、従来のように弾けるようにして折り曲げられ、分断されるのを防ぐことができる。その結果、両側の脆性材料分断面同士が干渉して、脆性材料分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、脆性材料分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。  
【００２２】
請求項２に係る脆性材料プライヤは、請求項１において、第１押圧プレート支持部が、第１レバー先端部に第１レバーと第２レバーとの回転軸に垂直方向に形成された貫通孔を貫通し、この貫通孔をネジ孔とするネジ部を有し、前記第１押圧プレートを、前記ネジ部の第２レバー先端部側の先端（上端）に、前記ネジ部の回転とは関係なく、前記ネジ部の長さ方向を回転軸として回転可能に、支持している。  
【００２３】
この場合は、ネジ部を構成している第１押圧プレート支持部を回転させることにより、第１押圧プレートの高さを調節することができ、しかも、第１押圧プレートが回転可能に支持されているので、第１押圧プレート支持部の回転に関係なく、第１押圧プレートの脆性材料（第１レバー）に対する配置（角度）を調整することができる。  さらに、第１押圧プレートの高さ調節時に、第１押圧プレートの位置を高くする方向にネジ部を回転させることにより、脆性材料に押圧力を加えることができる。この押圧力を利用して、第１押圧プレートと第２押圧プレートとで挟持されている部分及びその近傍の分断溝に沿って、脆性材料の厚み方向に初期クラックを形成させることができる。この初期クラックを形成させることにより、グリップ部５，１０を握って脆性材料を分断することが容易となり、また、分断面の品質を向上させることができる。  
【００２４】
請求項３に係る脆性材料プライヤは、請求項２において、第１押圧プレートの第１レバーに対する回動を規制するための回動規制部を備えている。第１押圧プレートは第１押圧プレート支持部１７（ネジ部１８）の長さ方向（軸方向）を回転軸として回転可能に支持されているので、ネジ部の回転（第１押圧プレートの第１レバーからの距離（高さ）調整）に関係なく、第１押圧プレートの第１レバー（脆性材料）に対する配置（角度）を固定することができる。  
【００２５】
請求項４に係る脆性材料プライヤは、第１押圧プレートの前端が前記第２押圧プレートの前端よりも前方に位置している。この場合、第１押圧プレートと第２押圧プレートとで脆性材料を挟み込み、押圧した際に、分断溝から脆性材料の厚み方向に伸展するクラックが伸展しやすくなり、脆性材料の分離性が向上する。  
【００２６】
ここで、第１レバー及び第２レバーは互いに回動自在に連結されているので、各レバーの先端は円弧状の軌跡を移動することになる。この場合、仮に脆性材料受け部及び脆性材料押圧体の両方が回動不能に各レバーに固定されていると、第１押圧プレート及び第２押圧プレートの接触面を脆性材料の表面に同時に面接触させることができなくなる場合が生じる。  そこで、この請求項５では、第２押圧プレート支持部を、第２レバー先端部に形成された左右方向に延びる貫通孔を貫通する支持軸を有し、この支持軸の軸中心周りに回動可能なものとし、第１押圧プレート及び第２押圧プレートが脆性材料の表面に面接触するようにしている。  
【００２７】
請求項６に係る脆性材料プライヤは、請求項５において、第２押圧プレート支持部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えている。  
【００２８】
ここで、請求項５に記載の脆性材料プライヤのように第２押圧プレート支持部を回動可能とし、しかもその回動範囲を大きく設定すると、第２押圧プレートの姿勢が決まらず、第２押圧プレートの脆性材料との接触面が脆性材料と逆方向に向く場合がある。この場合は、
作業者が第２押圧プレートを脆性材料側に向けるための操作が必要となり、脆性材料分断時の操作が面倒になる。  
【００２９】
そこで、この請求項６では、第１押圧プレート支持部の回動を回動規制部によって規制し、脆性材料の方向を、第１押圧プレートにあわせた場合に、例えば、第２押圧プレートが脆性材料と逆方向に回動してしまうのを防止している。これにより、この脆性材料プライヤによって脆性材料を挟み込む際の操作が容易になる。  
【００３０】
請求項７に係る脆性材料プライヤは、請求項１から５のいずれかにおいて、第１レバーまたは第２レバーに設けられ、第１押圧プレートと第２押圧プレートとの間に挿入された脆性材料の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている。  ここでは、脆性材料位置決め部材によって、脆性材料プライヤに脆性材料を挟み込んだ場合の脆性材料の位置を決めることができる。また、この脆性材料位置決め部材は第１レバーの先端と第２レバーの先端との間に設けられるので、両レバーを挟み込んだ場合でも両レバーの先端間に所定の間隙を確保することができ、作業者が第１レバーと第２レバーの各グリップ間で指を挟んだりすることが防止され、安全性が向上する。さらに、第１押圧プレートと第２押圧プレートが強く当接して互いに損傷することが防止される。  
【００３１】
請求項８に係る脆性材料プライヤは、前記第１レバーと前記第２レバーとの回動により、前記第１レバーのグリップ部と前記第２レバーのブリップ部とが衝突することを防止するための回動規制部（レバー回動規制部）をさらに備えている。この場合、第１押圧プレートと第２押圧プレートとの間に脆性材料を挟み込み、脆性材料を分離するために、グリップ部を握って互いに近づけるように操作する際に、第１レバーと第２レバーとが過剰に回動することを防止することができ、第１レバーのグリップ部と第２レバーのグリップ部との間に指を挟みこむことを防止することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明の脆性材料プライヤを用いて脆性材料を分断することにより、脆性材料分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることができる。また、脆性材料の厚みに応じて、操作性を調整することができ、一基の脆性材料プライヤで広い範囲の厚みの脆性材料を分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。
【図２】前記ガラスプライヤの左側面図。
【図３】前記ガラスプライヤの平面部分図。
【図４】本発明の他の実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１に本発明の一実施形態によるガラス等の脆性材料（特に脆性材料板）一般に適用される脆性材料プライヤ（以下、ガラスプライヤと称する）を示す。このガラスプライヤ１は、分断溝（スクライブラインまたはダイシングによって切り欠かれた溝）Lが形成されたガラス板Gを分断するための工具であり、第１レバー２と、第２レバー３とを有している。なお、ここではガラス板Ｇ及び分断溝であるスクライブラインLを図２のみに示し、他の図では図示を省略している。  
【００３５】
［第１レバー］  第１レバー２は、グリップ部５、支持部６及び先端部７を連続して有する一体の部材である。グリップ部５の端部から支持部６側にかけて、グリップカバー８が設けられている。このグリップカバー８は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部６はグリップ部５の先端側からほぼ９０°の角度で曲げられている。この支持部６のほぼ中央部には、第１レバー２が延びる方向と直交する方向に回動用の支持孔６ａが形成されている。先端部７は支持部６の先端からさらにほぼ９０°曲げられてグリップ部５とほぼ平行に形成されている。先端部７には、回動用支持孔６ａと垂直方向に第１押圧プレート支持孔７ａが形成されている。本実施の形態では、第１押圧プレート支持孔７ａは、第１押圧プレート支持部１７のネジ部１８とともにネジ構造を構成するネジ孔となっている。  
【００３６】
［第２レバー］  第２レバー３は、第１レバー２と同様に、グリップ部１０、支持部１１及び先端部１２を連続して有する一体の部材である。グリップ部１０の端部から支持部１１側にかけて、グリップカバー８が設けられている。このグリップカバー８は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部１１はグリップ１０の先端側から徐々に幅が拡がるように延びて形成されており、支持部１１には、第１レバー２の支持孔６ａと同じ位置に同じ方向で支持孔１１ａが形成されている。そして、第１レバー２の支持孔６ａ及び第２レバー３の支持孔１１ａには支持ピン１３が挿通しており、これにより第１レバー２と第２レバー３とは互いに回動自在となっている。先端部１２は支持部１１の先端からさらに延びてグリップ部１０とほぼ平行に形成されている。先端部１２には、支持孔１１ａと平行に受け部支持孔１２ａが形成されている。  
【００３７】
［レバー回動規制部］  第１レバー２が延びる方向と直交する方向において、第１レバー２のグリップ部５の厚みは、支持部６の厚みよりも大きくなっており、第２レバー３側に厚みが増大している。一方、第２レバー３が延びる方向と直交する方向において、第２レバー３のグリップ部５の厚みは、支持部１１の厚みよりも大きくなっており、第１レバー２側に厚みが増大している。  グリップ部５，１０を握って互いに近づけるように操作する際に、第１レバー２のグリップ部５と支持部６との境界でグリップ部５の厚みが増大している部分（レバー回動規制部５ａ）及びは第１レバー３のグリップ部１０と支持部１１との境界でグリップ部５の厚みが増大している部分（レバー回動規制部１０ａ）がストッパとして作用し、第１レバー１及び第２レバー３が過剰に回動することを規制するので、グリップ部５，１０の間に指が挟まれること等の問題の発生が防止される。  
【００３８】
［脆性材料押圧体］  第１レバー２の先端部７には脆性材料押圧体としてのガラス押圧体１５が設けられている。ガラス押圧体１５は、ガラス板下面を下方から押圧するために設けられた部分であって、図２に示すように、第１押圧プレート１６と、第１押圧プレート支持部１７と、を有している。なお、図２は、図１の左側面図、すなわちガラスプライヤ１を先端側から見た図である。  
【００３９】
＜第１押圧プレート支持部＞  第１押圧プレート支持部１７は、第１押圧プレート１６を第１レバー２の先端部７に支持するためのものである。この第１押圧プレート支持部１７は、ネジ部１８と、回転ノブ２１と、を有している。  
【００４０】
ネジ部１８は、第１押圧プレート１６の下面から下方に延びており、第１押圧プレート１６を下面から回転可能に支持している。このネジ部１８は、第１レバー２の先端部７に形成されている第１押圧プレート支持孔７ａを貫通しており、第１押圧プレート支持孔７ａをネジ孔としてネジ構造を構成している。  回転ノブ２１はネジ部１８の軸径よりも直径が大きな円板状であり、ネジ部１８の下端に回転軸をあわせて固定されており、回転ノブ２１を回転させることにより、ネジ部１８を回転させることができ、第１レバー２から上方（第２レバー３側）への第１押圧プレート１６の距離（位置）を調節することができる。  
【００４１】
＜第１押圧プレート＞  第１押圧プレート１６は、スクライブラインＬが形成されたガラス板Ｇに対して、ガラス板Ｇの下面を支持するプレートであり、第１レバー２の長手方向（スクライブラインが形成された方向：以下、前後方向と記す）及びそれと直交する方向（スクライブラインと直交する方向：以下、左右方向と記す）に所定の幅を有している。この実施形態では、第１押圧プレート１６が、上面が脆性材料と接触する層（上層）、上層の下面に積層された層（中間層）及び中間層の下面に積層され、下面の中央部が第１押圧プレート支持部１５のネジ部１８の上端に支持された層（下層）からなる。  この第１押圧プレート１６は、少なくともガラス板と接触する面（上層）が、ガラス板より低い剛性を有する弾性変形可能な材料、例えば、ポリアセタール、塩化ビニル、ポリエチルケトン等の樹脂で形成された弾性プレート２０であることが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。  また、中間層の中央部及び下層の中央部の相互に対応する位置に、ネジ部１８の上端をネジ止めするための、上下に貫通する貫通孔が形成されている。下層の貫通孔は、ネジ止めに使用されるネジ２２の軸径に相当する径を有し、中間層の貫通孔は、前記ネジ２２の軸径よりも大きく前記ネジ２２の平坦部（頭部）の直径に相当する径を有する。第１押圧プレート１６をこのような構造とすることにより、ネジ部１８の上端に、回転可能に支持することができる。  なお、この実施形態では、第１押圧プレート１６の左右方向の幅は、第２レバー３の先端部１２の幅より長く、かつ後述するガラス受け部２５の第２押圧プレート２６よりも短く形成されている。また、第１押圧プレートの左右方向の中心部に前後方向のケガキ線（中央位置表示マーク）を表示しておくことにより、ガラス板Ｇの分断溝Ｌの直下に第１押圧プレート１６の左右方向の中心部を接触させやすくなり、ガラス板Ｇの分断面の品質向上に寄与する。  
【００４２】
［脆性材料受け部］  第２レバー３の先端部１２には、図１及び図２から明らかなように、脆性材料受け部としてのガラス受け部２５が設けられている。ガラス受け部２５は、第２押圧プレート２６と、第２押圧プレート支持部２７と、を有している。  
【００４３】
＜第２押圧プレート＞  第２押圧プレート２６は、左右方向に所定の長さで延び、好ましくはガラス板より低剛性の弾性変形可能な部材（弾性プレート）である。この実施形態では、第２押圧プレート２６は左右方向において第１押圧プレート１６より長く、前後方向において第１押圧プレート１６とほぼ同じ長さに形成されている。しかし、左右方向の長さについては特に限定されるものではなく、第１押圧プレート１６と同等かあるいは短くてもよい。また、この第２押圧プレート２６は第１押圧プレート１６の上層２０と同様に、ポリアセタール、塩化ビニル、ポリエチルケトン等の樹脂で形成されるのが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。  
【００４４】
＜第２押圧プレート支持部＞  第２押圧プレート支持部２７は、第２押圧プレート２６の左右方向両端部を第２レバー３に対して支持するものであり、図２に示すように、支持軸３０と、１対の上部支持部材３１と、を有している。  
【００４５】
支持軸３０は、左右方向の長さが第２押圧プレート２６とほぼ同様である。この支持軸３０は第２レバー３の先端部１２に形成された受け部支持孔１２ａを貫通している。１対の上部支持部材３１はほぼ矩形のプレート部材であり、その下面が第２押圧プレート２６の左右方向両端に固定されている。また、１対の上部支持材３１には貫通孔が形成されており、支持軸３０が貫通している。  
【００４６】
なお、第２レバー３の先端部１２には、その前端面から後方に向かって受け部支持孔１２ａに貫通するネジ孔が形成されている。そしてこのネジ孔にネジ部材３２を螺合し、その先端で支持軸３０を押圧することにより、支持軸（３０）の回転（第２押圧プレート２６の回動）を規制している。また、同様に、図３から明らかなように、１対の上支持部材３１の上面から下方に向かって貫通孔にまで貫通するネジ孔が形成されている。このネジ孔にネジ部材３３を螺合し、その先端で支持軸３０を固定している。なお、図３はガラス受け部２５を上方から見た図である。  
【００４７】
以上のような構成により、支持軸３０を含む第２押圧プレート支持軸２７及び第２押圧プレート２６は、第２レバー３の先端部１２の上面に対して相対不能となっている。  
【００４８】
但し、支持軸３０が回動すると、第２押圧プレート２６が第２レバー先端部１２の下面又は支持部１１の前面に接触するので、支持軸３０の回動は所定の角度範囲に規制されている。すなわち、第２押圧
プレート２６と第２レバー先端部１２又は支持部１１との干渉によっても、支持軸３０、ひいては第２押圧プレート２６の回動が所定の角度範囲内に規制されている。  
【００４９】
［第１押圧プレート回動規制部］  この実施形態では、第１レバー先端部７の前端面に上下方向に貫通する溝が形成されている。一方、第１押圧プレート１６は、その前端から下方に延び、第１レバー先端部７の前端面の溝の形状に対応した形状の板状又は棒状の回動規制部（１９）を有する。第１押圧プレート１６は押圧プレート支持部１７のネジ部１８の上端にネジ部１８の長さ方向を回転軸として回動可能になっているが、回動規制部（１９）の移動が第１レバー先端部７前端面の溝によって規制されるため、第１押圧プレートの第１レバー２（及びガラス板Ｇ）に対する回動も規制されることになる。  
【００５０】
［ガラス位置決め部材］  図１で示すように、第２押圧プレート２６の後端部にガラス位置決め部材３６が設けられている。このガラス位置決め部材３６は、樹脂等により形成されたブロック状の部材であり、第２押圧プレート２６の後端部に、例えば、ネジにより、装着されている。このガラス位置決め部材３６にガラス板の端面を当接させることにより、ガラス板Ｇとガラスプライヤ１との相対位置を精度良く決めることができる。また、このガラス位置決め部材３６は所定の高さを有しているので、グリップ部５，１０をある程度近づけると、第１レバー２の先端部７の上面がガラス位置決め部材３６に当接する。このため、両グリップ部５，１０の間に一定の間隔が確保され、安全性を向上させることができる。  
【００５１】
［ガラス分断動作］  このガラスプライヤ１は、スクライブラインが形成されたガラス板を分断する際に用いられる。スクライブラインＬは、脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイールやレーザ等の照射による熱応力を利用したもの等であればよく、形成手段は限定されない。  
【００５２】
分断に際しては、図２に示すように、スクライブラインLが形成された面が第２押圧プレート２６側に位置するように、ガラスプライヤ１でガラス板Gの端面を挟み込むようにして、かつスクライブラインＬが第２押圧プレート２６の左右方向の中央に位置するようにセットする。このとき、ガラス板Gの端面をガラスプライヤ１のガラス位置決め部材３６に当接させることにより、ガラス板Gとガラスプライヤ１との相対位置を正しくセットすることができる。  
【００５３】
以上のようにしてガラスプライヤ１をガラス板Ｇの端面にセットし、ガラス板Ｇの厚みに応じて、第１押圧プレート支持部材１７により、第１押圧プレート１６の第１レバー２から上方への距離（高さ）を調節した後、ガラスプライヤ１の両レバー２，３のグリップ部５，１０を握って互いに近づけるように操作することにより、ガラス受け部２５によってガラス板の上面、より具体的にはスクライブラインＬを跨ぐ左右両側が支持されつつ、ガラス押圧体１５によってガラス板の下面から上方に向かって分断力が作用する。これにより、ガラス板ＧはスクライブラインＬで折り曲げられ、分断されることになる。  ガラスプライヤ１によれば、第１押圧プレート１６の高さ調節時に、第１押圧プレート１６の位置を高くする方向にネジ部１８を回転させることにより、ガラス板Ｇに押圧力を加えることができる。この押圧力を利用して、第１押圧プレート１６と第２押圧プレート２６とで挟持されている部分及びその近傍のスクライブラインＬに沿って、ガラス板Ｇの厚み方向に初期クラックを形成させることができる。この初期クラックを形成させることにより、グリップ部５，１０を握ってガラス板Ｇを分断することが容易となり、また、分断面の品質を向上させることになる。  
【００５４】
［特徴］  ガラスプライヤ１では、第１レバー２からの押圧力は、ガラス板と面接触する第１押圧プレート１６を介してガラス板ＧのスクライブラインＬが形成された直下の両側の所定範囲に作用する。したがって、従来の３点支持によるガラスプライヤとは異なり、スクライブラインＬの直下に押圧力が集中して作用するのが抑えられる。  
【００５５】
第１押圧プレート１６のガラス板と接触する面及び第２押圧プレート２６をガラス板より低剛性で弾性変形が可能な弾性プレートにした場合、ガラス板は、従来のように弾けるように折り曲げられて分断されるのではなく、弾性プレートが弾性変形しながらガラス板Ｇが折り曲げられて分断されることになり、折り曲げられてガラス板Ｇが割れる際の衝撃が緩和され、従来に比較してより遅い速度で分断されることになる。また、分断時の衝撃が緩和される。より詳細には、折り曲げ時に、スクライブラインにおけるクラックが従来の場合に比較してゆっくり進行していく。このため、ガラス板の分断面が良好になり、しかも両側のガラス分断面同士が干渉してガラス分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、ガラス分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。  
【００５６】
また、このガラスプライヤ１では、従来の３点支持の工具のようにガラス受け部の支持幅に制限されることはない。  
【００５７】
また、第２押圧プレート支持部２７は回動可能であるので、第１押圧プレート１６及び第２押圧プレート２６を同時にガラス板Ｇの表面に面接触させることができる。しかも、第２押圧プレート支持部２７の回動を所定の角度範囲内に規制しているので、ガラスプライヤ１によってガラス板Ｇを挟み込む際の作業が容易になる。  
【００５８】
さらに、ガラス位置決め部材３６によって、ガラス板の位置決めだけでなく、両レバー２，３の先端部の間に所定の間隙を確保でき、安全性を向上させることができる。  
【００５９】
また、スクライブラインLが形成された面が第２押圧プレート２６側に位置するようにガラスプライヤ１でガラス板Gの端面を挟み込む際に、スクライブラインＬが第２押圧プレート２６の左右方向の中央に容易に位置決めできるように中央位置表示マークを第２押圧プレート２６側および／または第１押圧プレート１６側にあって作業者が目視しやすい部位に付してもよい。  
【００６０】
［他の実施形態１］  図４に本発明の他の実施形態によるガラスプライヤ１を示す。このガラスプライヤ１は、第１押圧プレート１６の前端が前記第２押圧プレート２６の前端よりも前方に位置している。このことにより、第１押圧プレート１６と第２押圧プレート２６とでガラス板Ｇを挟み込み、押圧した際に、スクライブラインＬからガラス板Ｇの厚み方向に伸展するクラックが伸展しやすくなり、ガラス板Ｇの分離性を向上させることができる。  
【００６１】
［他の実施形態２］  前記実施形態では、ガラス位置決め部材３６を第２押圧プレート２６の後端面に装着したが、ガラス位置決め部材３６を第２レバー３の先端部１２に直接装着してもよい。あるいは、第１レバー３の先端部１７に直接装着してもよい。さらに第２レバー３の先端部１２の第２押圧プレート２６と同一部材として一体成形してもよい。  
【００６２】
［他の実施形態３］  ガラス位置決め部材３６は、ガラス板Gの板厚等に応じて図中高さ方向の寸法を調整できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ガラスプライヤ２  第１レバー３  第２レバー５，１０  グリップ部５ａ，１０ａ  レバー回動規制部１５  ガラス押圧体１６  第１押圧プレート１７  第１押圧プレート支持部１８  ネジ部１９  第１押圧プレート回動規制部２５  ガラス受け部２６  第２押圧プレート２７  第２押圧プレート支持部３０  支持軸３１  上支持部材３６  ガラス位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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