(57)【要約】【課題】本発明の目的は、正と負との各極性の電界を発生する２つの粒子除去板が、仕切り壁などの空間形成部材に対して近接してその後に離間する動作を必要とすることがなく、空間形成部材の上端部に付着した異なる２種類の表示媒体を、従来より少ない工程数で連続して除去することが可能な画像表示装置の製造方法を提供することである。【解決手段】粒子除去ローラ１０により、表示媒体空間形成基板６に備えられた隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａ及び帯電粒子３ｂが除去される。粒子除去ローラ１０に備えられた隣り合う電極１１に、互いに異なる極性の電圧が印加される。隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着可能であり、表示媒体空間２に収納された帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着不可能な大きさの電界により、帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂは電極１１に吸着される。【選択図】図３
2010128127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する２つの基板の間において、正と負とに帯電された２種類の表示媒体を収納する表示媒体空間が、前記２つの基板のいずれか一方の基板上に、空間形成部材により区分されて多数形成され、２つの基板の間に所定の電位差を発生させることで、各表示媒体空間に収納された表示媒体が変位して表示色が切り替わる画像表示装置の製造方法であって、
前記多数の表示媒体空間が形成された基板の上方から、前記正と負とに帯電された２種類の表示媒体を散布する散布ステップと、
支持軸により支持され周回移動可能な電界発生移動体であって、異なる大きさの電圧がそれぞれ印加される第１及び第２の領域が支持軸に沿って周面上に交互に形成された前記電界発生移動体を、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置する配置ステップと、
前記電界発生移動体を周回移動させるとともに、前記電界発生移動体の支持軸と前記表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる駆動ステップと、
前記電界発生移動体の第１および第２の領域にそれぞれ異なる大きさの電圧を印加することで前記第１及び第２の領域の間に電界を発生させ、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着する吸着ステップと、
を含む画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記吸着ステップの実行後に、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に、他方の基板を配置して固定する基板固定ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記駆動ステップは、前記表示媒体が散布された基板と対向する前記電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、前記周回移動方向と前記支持軸との軸線方向とに格子状に前記多数の表示媒体空間を前記空間形成部材により形成された前記基板と前記電界発生回転体とを、前記周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度よりも速い周回速度で、前記電界発生移動体を移動させ、
前記配置ステップは、前記支持軸の軸線に平行な方向に延びる前記第１の領域および前記第２の領域が交互に形成され、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域との間の間隔が、前記基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔の少なくとも半分以下である電界発生移動体を配置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記駆動ステップは、前記表示媒体が散布された基板と対向する前記電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、前記周回移動方向と前記支持軸との軸線方向とに格子状に前記多数の表示媒体空間を前記空間形成部材により形成された前記基板と前記電界発生回転体とを、前記周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度の２倍の周回速度で、前記電界発生移動体を移動させ、
前記配置ステップは、前記支持軸の軸線に平行な方向に延びる前記第１の領域および前記第２の領域が交互に形成され、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域との間の間隔が、前記基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔よりも小さい電界発生移動体を配置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記吸着ステップは、前記空間形成部材の上端部に付着した前記表示媒体を吸着可能であり、且つ、前記基板上の各表示媒体空間内に存在する前記表示媒体を吸着不可能な大きさの電界を隣り合う前記第１および第２の領域の間に発生させるための電圧を、その隣り合う前記第１および第２の領域に印加する電圧印加制御ステップを含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記基板の移動方向において、前記吸着ステップにより前記表示媒体を吸着した吸着位置から、前記基板の移動方向の上流側に備えられた収集部により、前記電界発生移動体に吸着された表示媒体を収集する表示媒体収集ステップを含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記配置ステップは、前記電界発生移動体を、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材と接触しない位置に配置することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一方が透明な対向する２つの基板の間において、正と負とに帯電された２種類の表示媒体を収納する表示媒体空間が、前記２つの基板のいずれか一方の基板上に、空間形成部材により区分されて多数形成され、２つの基板の間に所定の電位差を発生させることで、各表示媒体空間に収納された表示媒体が変位して表示色が切り替わる画像表示装置の製造装置であって、
前記多数の表示媒体空間が形成された基板の上方から、前記正と負とに帯電された２種類の表示媒体を前記表示媒体空間が形成された基板に散布する散布部と、
前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置され、支持軸により支持され周回移動可能であり、異なる大きさの電圧が印加される第１及び第２の領域が周面上に支持軸の軸線と平行して交互に形成された電界発生移動体と、
前記電界発生移動体を周回移動させるとともに、前記電界発生移動体の支持軸と前記表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる駆動部と、
前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着するための電界を、前記電界発生移動体の第１および第２の領域の間に発生させる電圧を前記第１及び第２の領域に印加する電圧印加部と、
を備える画像表示装置の製造装置。
【請求項９】
前記電界発生移動体は、前記支持軸を中心に回転可能な円筒形状の回転体であることを特徴とする請求項８に記載の画像表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の製造方法に関する。詳細には、透明基板と透明基板に対向する対向基板との間に、帯電した表示媒体が封入され、両基板間に発生する電界により、表示媒体が移動されて表示色が切り替えられる画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、粒子群を飛翔移動させることで画像を表示する画像表示装置が開示されている。具体的には、帯電した粒子群が、少なくとも一方が透明な２枚の対向する基板間において仕切り壁によって区分された複数の表示媒体空間内に収納されている。電位の異なる２つの電極から電界が粒子群に与えられて、粒子群が飛翔移動する。特許文献１に開示された画像表示装置を製造するには、一般的に、基板の上方に配置されたノズルから、一方の基板上に形成された表示媒体空間に前記粒子群が散布された後に、他方の基板を重ね合わせることで、画像表示装置が製造される。ノズルから表示媒体空間に粒子群が散布されることから、仕切り壁の上端部に粒子が付着する。この付着した粒子を除去するために、付着した粒子の帯電極性とは逆極性の電界が、導電性の粒子除去板に発生される。
【特許文献１】特開２００７−３２２６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示された画像表示装置を製造するための一般的な製造方法において、帯電極性が異なる２種類の粒子群が空間形成部材に散布されることから、仕切り壁の上端部に付着した２種類の粒子を取り除くために、正の極性の電界を発生する粒子除去板と、負の極性の電界を発生する粒子除去板との２つの粒子除去板が設けられる。付着した粒子の帯電極性に応じて、その帯電極性と反対の極性の粒子除去板が、仕切り壁に対して接近して粒子を吸着し、その後に離間する動作が必要である。このため、発明者は、複数の粒子除去板の各々について、仕切り壁に対する接近および離間の動作工程が必要となることから、画像表示装置の製造工程全体の工程数が多くなり、仕切り壁の上端部に付着した表示媒体を連続して除去することができないという課題を見出した。
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、基板の上方に配置されたノズルから、一方の基板上に形成された表示媒体空間に２種類の表示媒体が散布され、表示媒体が各表示媒体空間に収納されることで、画像表示装置を製造する製造方法において、正と負との各極性の電界を発生する２つの粒子除去板が、仕切り壁などの空間形成部材に対して近接してその後に離間する動作を必要とすることがなく、空間形成部材の上端部に付着した異なる２種類の表示媒体を、従来より少ない工程数で連続して除去することが可能な画像表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が透明な対向する２つの基板の間において、正と負とに帯電された２種類の表示媒体を収納する表示媒体空間が、前記２つの基板のいずれか一方の基板上に、空間形成部材により区分されて多数形成され、２つの基板の間に所定の電位差を発生させることで、各表示媒体空間に収納された表示媒体が変位して表示色が切り替わる画像表示装置の製造方法であって、前記多数の表示媒体空間が形成された基板の上方から、前記正と負とに帯電された２種類の表示媒体を散布する散布ステップと、支持軸により支持され周回移動可能な電界発生移動体であって、異なる大きさの電圧がそれぞれ印加される第１及び第２の領域が支持軸に沿って周面上に交互に形成された前記電界発生移動体を、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置する配置ステップと、前記電界発生移動体を周回移動させるとともに、前記電界発生移動体の支持軸と前記表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる駆動ステップと、前記電界発生移動体の第１および第２の領域にそれぞれ異なる大きさの電圧を印加することで前記第１及び第２の領域の間に電界を発生させ、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着する吸着ステップと、を含む画像表示装置の製造方法である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記吸着ステップの実行後に、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に、他方の基板を配置して固定する基板固定ステップを含むことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記駆動ステップは、前記表示媒体が散布された基板と対向する前記電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、前記周回移動方向と前記支持軸との軸線方向とに格子状に前記多数の表示媒体空間を前記空間形成部材により形成された前記基板と前記電界発生回転体とを、前記周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度よりも速い周回速度で、前記電界発生移動体を移動させ、前記配置ステップは、前記支持軸の軸線に平行な方向に延びる前記第１の領域および前記第２の領域が交互に形成され、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域との間の間隔が、前記基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔の少なくとも半分以下である電界発生移動体を配置することを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記駆動ステップは、前記表示媒体が散布された基板と対向する前記電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、前記周回移動方向と前記支持軸との軸線方向とに格子状に前記多数の表示媒体空間を前記空間形成部材により形成された前記基板と前記電界発生回転体とを、前記周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度の２倍の周回速度で、前記電界発生移動体を移動させ、前記配置ステップは、前記支持軸の軸線に平行な方向に延びる前記第１の領域および前記第２の領域が交互に形成され、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域との間の間隔が、前記基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔よりも小さい電界発生移動体を配置することを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記吸着ステップは、前記空間形成部材の上端部に付着した前記表示媒体を吸着可能であり、且つ、前記基板上の各表示媒体空間内に存在する前記表示媒体を吸着不可能な大きさの電界を隣り合う前記第１および第２の領域の間に発生させるための電圧を、その隣り合う前記第１および第２の領域に印加する電圧印加制御ステップを含むことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記基板の移動方向において、前記吸着ステップにより前記表示媒体を吸着した吸着位置から、前記基板の移動方向の上流側に備えられた収集部により、前記電界発生移動体に吸着された表示媒体を収集する表示媒体収集ステップを含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、前記配置ステップは、前記電界発生移動体を、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材と接触しない位置に配置することを特徴としている。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、少なくとも一方が透明な対向する２つの基板の間において、正と負とに帯電された２種類の表示媒体を収納する表示媒体空間が、前記２つの基板のいずれか一方の基板上に、空間形成部材により区分されて多数形成され、２つの基板の間に所定の電位差を発生させることで、各表示媒体空間に収納された表示媒体が変位して表示色が切り替わる画像表示装置の製造装置であって、前記多数の表示媒体空間が形成された基板の上方から、前記正と負とに帯電された２種類の表示媒体を前記表示媒体空間が形成された基板に散布する散布部と、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置され、支持軸により支持され周回移動可能であり、異なる大きさの電圧が印加される第１及び第２の領域が周面上に支持軸の軸線と平行して交互に形成された電界発生移動体と、前記電界発生移動体を周回移動させるとともに、前記電界発生移動体の支持軸と前記表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる駆動部と、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着するための電界を、前記電界発生移動体の第１および第２の領域の間に発生させる電圧を前記第１及び第２の領域に印加する電圧印加部と、を備える画像表示装置の製造装置である。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、前記電界発生移動体は、前記支持軸を中心に回転可能な円筒形状の回転体であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、支持軸に支持され周回移動可能な電界発生移動体であって、異なる大きさの電圧がそれぞれ印加される第１及び第２の領域が支持軸に沿って交互に形成された電界発生移動体が、表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置ステップにより配置される。駆動ステップは、電界発生移動体を周回移動させるとともに、電界発生移動体の支持軸と表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる。吸着ステップは、電界発生回転体の第１および第２の領域にそれぞれ異なる大きさの電圧を印加することで第１及び第２の領域の間に電界を発生させ、表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着する。この結果、基板および電界発生移動体の相対的移動と、電界発生移動体の周回移動とに伴い、第１および第２の領域により、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を連続して除去することができる。また、従来の２種類の粒子除去板が、仕切り壁に対して接近および離間する動作工程が必要となくなるため、製造工程全体の工程数を少なくすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、基板固定ステップは、前記除去ステップの実行後に、前記表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に、他方の基板を配置して固定する。この結果、他方の基板を配置して固定する際に、空間形成部材の上端部に表示媒体が付着していないことから、基板同士の密封性を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば駆動ステップは、表示媒体が散布された基板と対向する電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、周回移動方向と支持軸との軸線方向とに格子状に前記多数の表示媒体空間を空間形成部材により形成された基板と電界発生回転体とを、周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度よりも速い周回速度で、電界発生移動体を移動させる。配置ステップは、支持軸の軸線に平行な方向に延びる第１の領域および第２の領域が交互に形成され、隣り合う第１の領域と第２の領域との間の間隔が、基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔の少なくとも半分以下である電界発生移動体を配置する。この結果、垂直方向に延びる空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を第１の領域と第２の領域とにより除去する工程を、各空間形成部材について少なくとも２回以上、実施することが可能になる。空間形成部材の上端部に付着した多数の表示媒体全てを、１回の除去工程で除去することは困難な場合でも、少なくとも２回以上、第１の領域と第２の領域とにより除去することが可能になる。また、各空間形成部材の上端部に付着した表示媒体が、第１の領域と第２の領域とにより少なくとも２回以上除去されるため、特に電界発生移動体と基板との位置合わせを行うことなく、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を除去することができる。電界発生移動体と基板との位置合わせを行う工程が必要なくなるため、製造工程を更に簡易にすることが可能になる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、駆動ステップは、表示媒体が散布された基板と対向する電界発生移動体の周面が周回移動する周回移動方向において、周回移動方向と支持軸との軸線方向とに格子状に多数の表示媒体空間を空間形成部材により形成された基板と電界発生回転体とを、周回移動方向に平行な方向へ相対的に移動させる相対的移動速度の２倍の周回速度で、前記電界発生移動体を移動させる。配置ステップは、支持軸の軸線に平行な方向に延びる第１の領域および第２の領域が交互に形成され、隣り合う第１の領域と第２の領域との間の間隔が、基板上において隣り合う２つの空間形成部材間の間隔よりも小さい電界発生移動体を配置する。この結果、垂直方向に延びる空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を第１の領域と第２の領域とにより除去する工程を、各空間形成部材について少なくとも２回以上、実施することが可能になる。空間形成部材の上端部に付着した多数の表示媒体全てを、１回の除去工程で除去することは困難な場合でも、少なくとも２回以上、第１の領域と第２の領域とにより除去することが可能になる。また、各空間形成部材について第１の領域と第２の領域とにより少なくとも２回以上除去されるため、特に電界発生移動体と基板との位置合わせを行うことなく、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を除去することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、吸着ステップは、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着可能であり、且つ、基板上の各表示媒体空間内に存在する表示媒体を吸着不可能な大きさの電界を隣り合う第１および第２の領域の間に発生させるための電圧を、その隣り合う第１および第２の領域に印加する電圧印加制御ステップを含む。この結果、各表示媒体空間内の表示媒体まで誤って吸着することで、画像表示装置が鮮明な表示色を表示できなくなることを防止することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、表示媒体収集ステップは、基板の移動方向において、吸着ステップにより表示媒体を吸着した吸着位置から、基板の移動方向の上流側に備えられた収集部により、電界発生移動体に吸着された表示媒体を収集する。この結果、電界発生移動体により吸着された表示媒体が収集部により収集される際、収集部による表示媒体の収集が失敗し、再び空間形成部材に表示媒体が落下した場合であっても、再び電界発生移動体により表示媒体を吸着することができる。そのため、空間形成部材の上端部に表示媒体が付着することで、基板同士の密封性が低下した不良品を製造することを防止し、画像表示装置の生産性を向上させることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、配置ステップにより、電界発生移動体は、基板上の空間形成部材と接触しない位置に配置される。この結果、回転部材が空間形成部材と接触して、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を除去する方法と比較すると、電界発生移動体が空間形成部材を押圧することがないため、空間形成部材が変形することを防ぐことができ、画素単位での画像表示品質を向上させることができる。また、基板固定ステップにより、他方の基板を配置して固定する際に、空間形成部材が変形することにより生ずる基板同士の密封性の悪化を防ぐことができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、電界発生移動体は、多数の表示媒体空間が形成された基板の上方から、正と負とに帯電された２種類の表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端に隣接して配置され、支持軸により支持され周回移動可能に構成される。駆動部は、電界発生移動体を周回移動させるとともに、電界発生移動体の支持軸と表示媒体が散布された基板とを相対的に移動させる。電圧印加部は、表示媒体が散布された基板上の空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着するための電界を、電界発生移動体の第１および第２の領域の間に発生させる電圧を前記第１及び第２の領域に印加する。この結果、基板および電界発生移動体の相対的移動と、電界発生移動体の周回移動とに伴い、第１および第２の領域により、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を連続して除去することができる。また、従来の２種類の粒子除去板が、仕切り壁に対して接近および離間する動作工程が必要となくなるため、製造工程全体の工程数を少なくすることができる。
【００２２】
電界発生移動体が１つの支持軸の回りに回転可能な円筒形状の回転体以外の構成である場合、たとえば、２つの支持軸の間に架け渡されたベルト状移動体から構成される場合、空間形成部材の上端部に付着した表示媒体を吸着するために、基板と、その基板に対向するベルト状移動体の周面との間の間隔を一定に保持することで所定の大きさの電界を発生させることが必要である。しかし、基板と対向する周面の全長にわたって間隔を一定に保持するには、ベルト状移動体のベルトのたるみを吸収する構成を必要とするなどベルトの保持機構が複雑化する問題がある。請求項９に記載の発明によれば、電界発生移動体は、支持軸を中心に回転可能な円筒形状の回転体である。この結果、基板と電界発生移動体の円周面とが対向する間隔は、支持軸の位置決めにより比較的容易に一定に保持することができ、基板と円周面との間に所定の電界を発生させることができる。従って、電界発生移動体を保持し周回移動させる構成が簡易な構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
以下、電気泳動表示装置１の製造方法及び製造装置に本発明を適用した第１の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
＜製造される電気泳動表示部１の外観的構成＞
図１は、本発明を適用した製造方法により製造される電気泳動表示装置１の外観図である。図２は、図１に示す電気泳動表示装置１のＡ−Ａ´線に従う矢視方向断面図である。以下、電気泳動表示装置１について図１と図２とを参照して説明する。なお、説明の便宜上、図１と図２とでは、電気泳動表示装置１により白黒画像が表示可能であり、且つ、電気泳動表示装置１の画素数が５×４の２０個である例を用いて説明する。
【００２５】
図１に示されるように電気泳動表示装置１の表示面には、表示情報を表示するための表示媒体空間２が備えられている。第１の実施形態では、表示媒体空間２に対して電界を発生させるために、表示媒体空間２と同じ位置には電極が配置されている。表示媒体空間２が形成されている周辺部は、上部電極保護膜６１により覆われている。上部電極保護膜６１は、ポリイミド，ポリエチレンテレフタレート，ガラス、酸化チタン、酸化ケイ素、ポリスチレンなどの高い透明性を発揮可能な材料により形成される。表示媒体空間２が形成されていない電気泳動表示装置１の周縁部は、ユーザが視認できないように隠蔽するためのマスク部４０により囲まれている。白表示３３ａは、表示媒体空間２に充填される帯電粒子３ａにより形成される。黒表示３３ｂは、表示媒体空間２に充填される帯電粒子３ｂにより形成される。帯電粒子３ａ及び帯電粒子３ｂの詳細な説明は後述する。
【００２６】
第１の実施形態の電気泳動表示装置１では、図２に示す矢印の方向をそれぞれ上方向、下方向とする。図２に示すように、電気泳動表示装置１には、マスク部４０と下部基板５０と上部基板６０と表示部７０と隔壁７１とが備えられている。下部基板５０は、電気泳動表示装置１の下面部分に備えられている。上部基板６０は、表示部７０を挟んで下部基板５０に対して上方向に対向配置されている。電気泳動表示装置１の使用者は、図２の上方向から、表示層６３を介して表示される表示情報を閲覧する。
【００２７】
隔壁７１は、下部基板５０と上部基板６０との間に配置され、両基板により支持されている。隔壁７１は、下部基板５０上を格子状に均等に分割して多数の表示媒体空間２を形成するように配置される。隔壁７１の材料として、光硬化性樹脂を主成分とした材料であればよく、主にアクリル基、ビニル基、アリル基やエポキシ基を含有したポリマー、オリゴマーが用いられる。第１の実施形態では、エポキシ基を含有した樹脂が隔壁７１の材料として用いられる。
【００２８】
表示部７０は、各表示媒体空間２に帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが充填されて構成される。具体的には、下部基板５０上で隔壁７１により格子状に分割された多数の表示媒体空間２の各々の中に、帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが充填される。第１の実施形態では、帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが充填された空間により、各表示媒体空間２が形成される。帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとの材料として、有機化合物や無機化合物からなる顔料及び染料、もしくは顔料及び染料を合成樹脂で包んだものが用いられる。第１の実施形態では、帯電粒子３ａとして、スチレン樹脂と二酸化チタンとの混合物が材料として用いられる。帯電粒子３ａとして、平均粒子径が５μｍのものであって、粒子中の二酸化チタンの量が４０ｗｔ％のものが使用される。帯電粒子３ｂとして、スチレン樹脂とカーボンブラックとの混合物が用いられる。帯電粒子３ｂとして、平均粒子径が５μｍのものであって、粒子中のカーボンブラックの量が３０ｗｔ％のものが使用される。そのため、帯電粒子３ａは白色の色調であり、帯電粒子３ｂは黒色の色調である。また、帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとは、それぞれが正あるいは負に相異となるように帯電している。第１の実施形態では、帯電粒子３ａが負に、帯電粒子３ｂが正に帯電している。
【００２９】
下部基板５０は、下部電極保護膜５１と下部電極５２と筐体支持部５３とを備える。
【００３０】
下部電極保護膜５１は、下部電極５２の上面側に絶縁材料を塗布して形成された絶縁膜である。下部電極保護膜５１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等の樹脂フィルムや酸化ケイ素、酸化チタンなどの無機材料等、高い絶縁性効果のある材料により形成される。第１の実施形態では、下部電極保護膜５１として、酸化ケイ素が用いられる。
【００３１】
下部電極５２は、表示媒体空間２に対して電圧を印加するために備えられている。下部電極５２は、表示媒体空間２それぞれに対して一定の電圧が印加されるために、上部電極６２と平行に配置されている。
【００３２】
筐体支持部材５３は、下部電極５２の下面側に備えられる。筐体支持部５３は、電気泳動表示装置１そのものを支持する。
【００３３】
上部基板６０は、上部電極保護膜６１と、上部電極６２と、表示層６３とを備える。また、上部基板６０の上面（下部基板５０と対向しない面）には、マスク部４０が備えられている。
【００３４】
上部電極保護膜６１は、上部電極６２の下面側に絶縁材料を塗布することにより形成された絶縁膜である。上部電極保護膜６１は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、酸化チタン、酸化ケイ素、ポリスチレンなどの透明性の高い材料により形成される。第１の実施形態では、上部電極保護膜の材料としては、酸化ケイ素が用いられる。
【００３５】
上部電極６２は、下部電極５２との間に電界を発生させるための電極である。各表示媒体空間２の上部電極６２に同一の電圧を印加するために、上部電極６２は、共通の電気導電体として構成されている。第１の実施形態は、上部電極６２は、共通の電気導電体として構成され、下部電極５２は、表示媒体空間２それぞれに対して配置されるアクティブマトリックス方式である。上部電極６２は、透明性の高い材料により形成される。第１の実施形態では、上部電極６２として、酸化インジウムすず（ＩＴＯ）により形成された透明電極が用いられる。
【００３６】
表示層６３はガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロースなど透明な部材により形成される。表示層６３は上部電極６２の上面側に備えられている。表示層６３は表示画面として機能する。表示層６３としては可撓性を有するガラス基板が用いられる。上部基板６０が、上述した透明性の高い材料により形成されることで、ユーザが上部基板６０の上方向から表示部７０を視認することができる。
【００３７】
マスク部４０は、表示媒体空間２が存在しない表示部７０の周縁部をユーザが視認できないよう隠蔽するために備えられている。マスク部４０は、上部基板６０の四辺に沿って、一定幅で備えられている。マスク部４０としては、ユーザが表示部７０を視認できるように、図２に示す四角の型の形状の板状部材が用いられる。マスク部４０として、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を着色した部材が用いられる。また、インクなどにより、表示層６３の表面に直接マスク部４０と同等の効果のあるインク層が形成されても良い。第１の実施形態では、マスク部４０として、ポリエチレンテレフタレートが用いられる。
【００３８】
＜製造装置の外観的構成＞
図３は、本発明を適用した第１の実施形態の製造方法が使用される製造装置５の外観図である。製造装置５では、図３に示す矢印の方向をそれぞれ前方向、後方向、右方向、左方向、上方向、下方向とする。図４は、製造装置５を図３における前方向から見た断面図である。製造装置５は、搬送ローラ７と粒子散布ノズル８と粒子散布ノズル９と粒子除去ローラ１０と粒子収集部１２とから構成される。
【００３９】
搬送ローラ７は、回転可能に構成され、表示媒体空間形成基板６を、粒子散布ノズル８と粒子散布ノズル９と粒子除去ローラ１０とが配置された配置位置に向かって右方向へ搬送する。表示媒体空間形成基板６は、図２に示す下部基板５０と隔壁７１とから構成される。第１の実施形態の搬送ローラ７は、本発明の駆動部の一例である。
【００４０】
粒子散布ノズル８は、表示媒体空間形成基板６に対して上方向から帯電粒子３ｂを、表示媒体空間形成基板６へ散布する。粒子散布ノズル９は、表示媒体空間形成基板６に対して上方向から帯電粒子３ａを、表示媒体空間形成基板６へ散布する。第１の実施形態の粒子散布ノズル８と粒子散布ノズル９とは、本発明の散布部の一例である。
【００４１】
粒子除去ローラ１０は、図３の前後方向と平行な回転軸１３を有し、支持軸として回転軸１３の回りに回転可能に配置される。粒子除去ローラ１０は、表示媒体空間形成基板６と接触しない間隔をあけて配置される。粒子除去ローラ１０には、電極１１が粒子除去ローラ１０の円周に沿って多数間隔をあけて備えられる。電極１１は、粒子除去ローラ１０の回転軸１３の回転軸線に平行な方向に延びる。異なる向きの電界が円周方向に交互に形成されるように、隣り合う電極１１には、互いに異なる極性の電圧が印加される。電極１１が備えられる以外の粒子除去ローラの周面上は、絶縁体により覆われている。図５は、図３及び図４に示す製造装置５の粒子除去ローラ１０の拡大図である。図５に示す互いに隣り合う電極１１ａと電極１１ｂとにはそれぞれ異なる極性の電圧が印加される。図６は、電極１１ａと電極１１ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧を印加するための電気的構成を説明する説明図である。図６に示すように、粒子除去ローラ１０の回転軸１３の周りには、スリップリング１４ａとスリップリング１４ｂとが備えられる。スリップリング１４ａは、電極１１ａと電圧発生部１５の第１の端子１５ａとに接続される。スリップリング１４ｂは、電極１１ｂと電圧発生部１５の第２の端子１５ｂとに接続される。第１及び第２の端子１５ａ、１５ｂは、スリップリング１４ａ、１４ｂの円周面と摺動可能に接続される。電圧発生部１５は、異なる極性の電圧を第１及び第２の端子１５ａ、１５ｂに発生する。電圧発生部１５により発生された異なる電圧は、スリップリング１４ａとスリップリング１４ｂとにそれぞれ印加される。例えば、電圧発生部１５によりスリップリング１４ａに正の電圧が印加された場合、電極１１ａには、正の電圧が印加される。また、スリップリング１４ｂに負の電圧が印加された場合、電極１１ｂには、負の電圧が印加される。電極１１ａと電極１１ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧が印加されることで、電極１１ａと電極１１ｂとの間に図５に示すように所定の大きさ及び向きの電界８０が発生する。電極１１ａと電極１１ｂとの間に発生した電界８０によって、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが、粒子除去ローラ１０により吸着される。図７は、電極１１ａと電極１１ｂとの間に発生した電界８０により、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが吸着される状態を説明する説明図である。図７に示すように、電極１１ａと電極１１ｂとの間に発生した電界８０が、粒子除去ローラ１０の回転に伴い、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを通過する。電界８０の大きさは、帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを電極１１ａまたは電極１１ｂに吸着させることが可能な大きさである。電界８０が帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを通過することで、帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂがそれぞれの極性に応じた電極１１ａまたは電極１１ｂのいずれかに吸着される。例えば、図７に示すように、電極１１ａに正の電圧が印加され、電極１１ｂに負の電圧が印加されている場合、負の帯電粒子３ａは電極１１ａに吸着され、正の帯電粒子３ｂは電極１１ｂに吸着される。本製造装置５では、粒子除去ローラ１０に備えられる隣り合う電極１１同士の円周方向の距離は、右方向において向かい合う隔壁７１間の距離の半分以下である。隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着可能であり、表示媒体空間２に収納された帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着不可能な大きさの電界を発生させる電圧が、電極１１ａと電極１１ｂとに印加される。第1の実施形態の粒子除去ローラ１０は、本発明の電界発生移動体の一例である。第１の実施形態の電極１１ａ及び電極１１ｂは、本発明の第１の領域及び第２の領域の一例である。第１の実施形態の電圧発生部１５は、本発明の電圧印加部の一例である。
【００４２】
粒子収集部１２は、粒子除去ローラ１０に吸着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとを収集する。粒子収集部１２により、粒子収集部１２のノズル周辺の空気を吸い込むことで、空気と共に、電極１１に吸着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとは収集される。
【００４３】
＜第１の実施形態の製造方法＞
以上説明した構成からなる製造装置５を使用して第１の実施形態の製造方法を実施することについて、添付図面を参照して説明する。図８は、製造装置５における製造工程の工程手順を示すフローチャートである。製造工程のフローチャートは、電池またはコンセントを介して商用電源などの外部電源と製造装置５とが接続されたことにより、製造装置５に電力が供給される。その後に、ステップＳ１が実行される。
【００４４】
ステップＳ１では、粒子除去ローラ１０が、搬送ローラ７により搬送される表示媒体空間形成基板６に備えられる隔壁７１の上端部と近接する位置に製造装置５により配置される。第１の実施形態のステップＳ１は、本発明の配置ステップの一例である。
【００４５】
ステップＳ２では、粒子除去ローラ１０に備えられた電極１１に所定の電圧が印加される。具体的には、粒子除去ローラ１０に備えられた隣り合う電極１１に互いに異なる極性の電圧が交互に印加される。第１の実施形態では、電極１１ａには、正の電圧が印加される。また、電極１１ｂには、負の電圧が印加される。隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着可能であり、表示媒体空間２に収納された帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着不可能な大きさの電界を発生させる電圧が、電極１１ａと電極１１ｂとに印加される。第１の実施形態のステップＳ２は、本発明の電圧印加制御ステップの一例である。
【００４６】
ステップＳ３では、搬送ローラ７と粒子除去ローラ１０との回転が開始される。粒子除去ローラ１０は、搬送ローラ７により表示媒体空間形成基板６が搬送される右方向と、対向する方向に回転される。図３では、粒子除去ローラ１０は、対向する方向として、回転軸１３を中心に時計回りの方向に回転される。粒子除去ローラ１０は、搬送ローラ７により表示媒体空間形成基板６が搬送される速度よりも、その外周面の速度が速い速度となるように回転される。第１の実施形態のステップＳ３で開始された表示媒体空間形成基板６の搬送と、粒子除去ローラ１０の回転とは、本発明の駆動ステップの一例である。
【００４７】
ステップＳ４では、搬送ローラ７により搬送された表示媒体空間形成基板６が、粒子散布ノズル８または粒子散布ノズル９により帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを散布することが可能な位置にあるかが判定される。第１の実施形態では、右方向における表示媒体空間形成基板６の先端部が、粒子散布ノズル８により粒子が散布可能な所定の位置にあるかがセンサにより判定される。右方向における表示媒体空間形成基板６の先端部が帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを散布することが可能な位置であるとセンサにより判定された場合、ステップＳ５が実行される。所定の位置でないと判定された場合、ステップＳ４が繰り返し実行される。
【００４８】
ステップＳ５では、粒子散布ノズル８及び粒子散布ノズル９により、表示媒体空間形成基板６に備えられる表示媒体空間２に、帯電粒子３ａ及び帯電粒子３ｂが散布される。第１の実施形態のステップＳ５は、本発明の散布ステップの一例である。
【００４９】
ステップＳ６では、粒子除去ローラ１０により、表示媒体空間形成基板６に備えられた隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａ及び帯電粒子３ｂが除去される。図７に示すように電極１１ａから電極１１ｂに向かって電界が発生される場合、電極１１ｂが隔壁７１の上端部に近づくと、隔壁７１に付着した正に帯電する帯電粒子３ｂが粒子除去ローラ１０に吸着される。電極１１ａが隔壁７１の上端部に近づくと、隔壁７１に付着した負に帯電する帯電粒子３ａが粒子除去ローラ１０に吸着される。電極１１ａと電極１１ｂとの間に隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを除去可能な大きさの電界を発生可能な電圧が、電極１１ａと電極１１ｂとに印加される。第１の実施形態のステップＳ６は、本発明の吸着ステップの一例である。
【００５０】
ステップＳ７では、粒子収集部１２は、除去ローラ１０に付着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとを収集する。粒子収集部１２により、粒子収集部１２のノズル周辺の空気を吸い込むことで、空気と共に、電極１１に付着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとは収集される。第１の実施形態のステップＳ７は、本発明の表示媒体収集ステップの一例である。
【００５１】
ステップＳ８では、左側にある表示媒体空間形成基板６の後端部が、粒子除去ローラ１０を通過したかが判定される。第１の実施形態では、表示媒体空間形成基板６の後端部が、粒子除去ローラ１０を通過したかがセンサにより検出される。通過したと判定された場合、ステップＳ９が実行される。通過していないと判定された場合、ステップＳ８が繰り返し実行される。
【００５２】
ステップＳ９では、表示媒体空間形成基板６に、上部基板６０が固定される。第１の実施形態のステップＳ９は、本発明の基板固定ステップの一例である。
［第２の実施形態］
【００５３】
以下、電気泳動表示装置１の製造方法に本発明を適用した第２の実施形態について図面を参照して説明する。第２の実施形態の製造方法に使用される製造装置の外観的構成及び製造工程は、図３に示す製造装置５とほぼ同じ構成であるので、相違する部分についてのみ説明する。
【００５４】
第２の実施形態の製造方法に使用される製造装置では、除去ローラ１０の円周上に備えられ、互いに隣り合う電極１１同士の距離は、右方向において向かい合う隔壁７１間の距離より小さい。
【００５５】
第２の実施形態のステップＳ４に相当するステップでは、搬送ローラ７と粒子除去ローラ１０との回転が開始される。粒子除去ローラ１０は、搬送ローラ７により表示媒体空間形成基板６が搬送される右方向と、対向する方向に回転される。図３では、粒子除去ローラ１０は、対向する方向として、回転軸１３を中心に時計回りの方向に回転される。粒子除去ローラ１０は、搬送ローラ７により表示媒体空間形成基板６が搬送される速度よりも、その外周面の速度が２倍速い速度となるように回転される。
【００５６】
（変形例１）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例１について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態における製造方法で、ステップＳ１０により上部基板６０が固定されなくても良い。
【００５７】
（変形例２）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例２について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態の製造方法のステップＳ２では、粒子除去ローラ１０は、表示媒体空間形成基板６に備えられた隔壁７１と隣接し、接触しない位置に配置されている。変形例２では、粒子除去ローラと表示媒体空間形成基板６に備えられた隔壁７１とが接触しても良い。
【００５８】
（変形例３）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例３について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、粒子除去ローラ１０は、円筒形状である。変形例３では、支持軸で支持され周回移動する移動体であれば、円筒形状に限定されない。粒子除去ローラの周面が、周回移動可能な無端ベルトの一部の周面である平面により構成されても良い。また、粒子除去ローラの周面が平面と曲面とにより構成されても良い。
【００５９】
（変形例４）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例４について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、粒子収集部１２により、粒子除去ローラ１０に吸着された粒子が収集される。変形例４では、粒子収集部１２により、粒子除去ローラ１０に吸着された粒子が収集されるとき、電極１１に印加される電圧を弱くすることで、電極１０が粒子を吸着する吸着力を弱くしても良い。粒子除去ローラ１０に吸着された粒子が収集されるとき、電極１１に電圧が印加されなくても良い。変形例４の場合、電圧発生部は、粒子除去ローラに備えられた各電極それぞれに電圧を印加する構成となる。
【００６０】
（変形例５）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例５について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、各表示媒体空間２には、対向する上部電極６２と下部電極５２とから構成される１組の電極が配置されている。変形例５では、各表示媒体空間２に対向する１組の電極が配置されなくても良い。複数の表示媒体空間に対して、対向する１組の電極が配置されても良い。また、ある特定の表示媒体空間に対してのみ、電極が配置されても良い。例えば、セグメント方式の電気泳動表示装置の製造方法として、本発明の製造方法が用いられても良い。
【００６１】
（変形例６）
第１の実施形態及び第２の実施形態のアクティブマトリックス方式の変形例６について説明する。アクティブマトリックス方式の代わりに、パッシブマトリックス方式が用いられても良い。
【００６２】
（変形例７）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例７について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態の製造方法のステップＳ２では、粒子除去ローラ１０に備えられた隣り合う電極１１に互いに異なる極性の電圧が交互に印加される。具体的には、電極１１ａには、正の電圧が印加される。また、電極１１ｂには、負の電圧が印加される。変形例７では、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着可能であり、表示媒体空間２に収納された帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着不可能な大きさの電界を発生させる電圧であれば、特に限定されない。例えば、粒子除去ローラ１０に備えられた隣り合う電極に対して、同じ極性の電圧であるが、電圧値が異なる電圧が交互に印加されても良い。その場合、隣り合う電極間の電位差により、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着可能であり、表示媒体空間２に収納された帯電粒子３ａまたは帯電粒子３ｂを吸着不可能な大きさの電界が発生されれば良い。
【００６３】
（変形例８）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例８について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、表示媒体空間形成基板６が、搬送ローラ７により搬送されている。変形例８は、（ｈｔｔｐ：／／ｔｅｃｈｏｎ．ｎｉｋｋｅｉｂｐ．ｃｏ．ｊｐ／ａｒｔｉｃｌｅ／ＷＯＲＤ／２００６０３０６／１１４１４３／）等に示される公知のロール・ツー・ロール方式に本発明を適用したものである。変形例８のロール・ツー・ロール方式の生産方式では、第１の実施形態及び第２の実施形態と、図８に示す製造工程の工程手順のステップＳ３が異なる。変形例８では、回転軸を中心にプラスチック基板が、ロール状に巻かれている。回転軸が回転されることで、回転軸を中心に巻かれたプラスチック基板が、所定の方向に搬送される。製造工程の上流側（プラスチック基板の搬送方向上流側）では、プラスチック基板が所定の方向に搬送されると、プラスチック基板のいずれか一方の面に、型押しやフォトリソグラフィーなどにより、表示媒体空間が形成される。製造工程の下流側（プラスチック基板の搬送方向下流側）では、第１の実施形態及び第２の実施形態のステップＳ４からステップＳ７までの工程と同様の工程が実施される。変形例８のロール状に巻かれているプラスチック基板が、回転軸が回転されることで所定の方向に搬送されるステップは、本発明の駆動ステップの一例である。
【００６４】
（変形例９）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例９について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、電極１１は、粒子除去ローラ１０の回転軸１３の回転軸線方向に平行に延びている。変形例９は、回転軸線方向に対して、電極が粒子除去ローラの周面を螺旋状に延びても良い。
【００６５】
（変形例１０）
第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例１０について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態の製造工程のフローチャートＳ１では、粒子除去ローラ１０が、隔壁７１の上端部と近接する位置に配置される。変形例１０では、予め所定の位置に固定された粒子除去ローラに対して、搬送ローラ７により搬送されることで、表示媒体空間形成基板に形成された隔壁の上端部が粒子除去ローラに近接する位置に配置されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１の実施形態の製造方法により製造される電気泳動表示装置１の外観図である。
【図２】第１の実施形態の製造方法により製造される電気泳動表示装置１のＡ−Ａ’線に従う矢視方向断面図である。
【図３】第１の実施形態の製造方法に使用される製造装置５の外観図である。
【図４】第１の実施形態の製造方法に使用される製造装置５の前方向から見た断面図である。
【図５】第１の実施形態の製造方法に使用される製造装置５に備えられた粒子除去ローラ１０の拡大図である。
【図６】第１の実施形態の電極１１ａと電極１１ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧を印加するための電気的構成を説明する説明図である。
【図７】上記製造装置５の電極１１ａと電極１１ｂとの間に発生した電界により、隔壁７１の上端部に付着した帯電粒子３ａと帯電粒子３ｂとが除去される状態を説明する説明図である。
【図８】上記製造装置５における製造工程の工程手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６７】
１  電気泳動表示装置
２  表示媒体空間
３ａ  帯電粒子
３ｂ  帯電粒子
５  製造装置
６  表示媒体空間形成基板
７  搬送ローラ
８  粒子散布ノズル
９  粒子散布ノズル
１０  粒子除去ローラ
１１  電極
１１ａ  電極
１１ｂ  電極
１２  粒子収集部
１３  回転軸
１４ａ  スリップリング
１４ｂ  スリップリング
１５  電圧発生部
１５ａ  第１の端子
１５ｂ  第２の端子
３３ａ  白表示
３３ｂ  黒表示
４０  マスク部
５０  下部基板
５１  下部電極保護膜
５２  下部電極
５３  筐体支持部
６０  上部基板
６１  上部電極保護膜
６２  上部電極
６３  表示層
７０  表示部
７１  隔壁
８０  電界
【図１】
2010128127.tif 000003
【図２】
2010128127.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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