(57)【要約】【課題】少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体の前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材を前記接合部位に反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を用いて固定してなるシーリング組立部材における柔軟シール材の選択自由度と、信頼性の向上を図る。【解決手段】本発明に係るシーリング組立部材は、前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材（Ａ）と、該一つの組立部材（Ａ）の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材（Ｂ）と、該柔軟シール材（Ｂ）を前記接合部位に固定している接着剤層（Ｃ）とを有し、前記接着剤層（Ｃ）が反応性ポリウレタンホットメルト接着剤から構成され、その表面の水との接触角が７５°〜８５°であることを特徴とする。【選択図】        図１
2010059353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体を構成するシーリング組立部材であって、
前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材（Ａ）と、該一つの組立部材（Ａ）の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材（Ｂ）と、該柔軟シール材（Ｂ）を前記接合部位に固定している接着剤層（Ｃ）とを有し、
前記接着剤層（Ｃ）が反応性ポリウレタンホットメルト接着剤から構成され、その表面の水との接触角が７５°〜８５°であることを特徴とするシーリング組立部材。
【請求項２】
前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤がイソシアネート末端を有するウレタンプレポリマーを含有し、該ウレタンプレポリマーはポリオール成分としてポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする請求項１に記載のシーリング組立部材。
【請求項３】
前記柔軟シール材（Ｂ）表面の水との接触角が９０°〜１１０°であり、前記組立体（Ａ）表面の水との接触角が７０°〜８５°であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリング組立部材。
【請求項４】
柔軟シール材（Ｂ）が、ポリウレタン系の発泡体または非発泡体、ポリオレフィン系の発泡体または非発泡体、ポリスチレン系の発泡体または非発泡体からなる群から選ばれる一種であること特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシーリング組立部材。
【請求項５】
前記組立部材（Ａ）がアルミニウム、ステンレス、プラスチックのいずれかから構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリング組立部材。
【請求項６】
少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体の前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材（Ａ）と、該一つの組立部材（Ａ）の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材（Ｂ）と、該柔軟シール材（Ｂ）を前記接合部位に固定している接着剤層（Ｃ）とを有するシーリング組立部材を得るシーリング組立部材の製造方法であって、
前記組立部材（Ａ）の前記接合部位の表面及び前記柔軟シール材（Ｂ）の表面の少なくとも一方の表面に、乾燥表面の水との接触角が７５°〜８５°となる反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を塗布した後、前記接合部位に前記柔軟シール材（Ｂ）を前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を介して配置し、その後、前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を反応固化させて上記接着剤層（Ｃ）とすることを特徴とするシーリング組立部材の製造方法。
【請求項７】
前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤がイソシアネート末端を有するウレタンプレポリマーを含有し、該ウレタンプレポリマーはポリオール成分としてポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする請求項６に記載のシーリング組立部材の製造方法。
【請求項８】
前記柔軟シール材（Ｂ）表面の水との接触角が９０°〜１１０°であり、前記組立体（Ａ）表面の水との接触角が７０°〜８５°であることを特徴とする請求項６又は７に記載のシーリング組立部材の製造方法。
【請求項９】
柔軟シール材（Ｂ）が、ポリウレタン系の発泡体または非発泡体、ポリオレフィン系の発泡体または非発泡体、ポリスチレン系の発泡体または非発泡体からなる群から選ばれる一種であること特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のシーリング組立部材の製造方法。
【請求項１０】
前記組立部材（Ａ）がアルミニウム、ステンレス、プラスチックのいずれかから構成されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のシーリング組立部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エアコンディショナーのエア配管が連結されたハウジング部や、テールランプが取り付けられた車体ハウジング部、ハードディスクドライブケースなどの密閉組立体を構成するシーリング組立部材と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明で言う「シーリング組立部材」とは、例えば、自動車エアコンディショナーのエア配管が連結されたハウジング部では、密閉組立体である前記ハウジング部を構成する一方の組立部材であるエア配管に柔軟シール材が固定されてなる部材である。同様に、例えば、テールランプが取り付けられた車体ハウジング部では、密閉組立体である前記ハウジング部を構成する一方の組立部材であるテールランプの車体への接合部位に柔軟シール材が固定されてなる部材である。さらに、例えば、ハードディスクドライブケースでは、密閉組立体である前記ケースを構成する一方の組立部材である蓋体の筐体（他の組立部材）への接合部位に柔軟シール材が固定されてなる蓋体と柔軟シール材とからなる部材である。
【０００３】
上記柔軟シール材とは、施工後に固まる液状のコーキング材や液状のシール材に対し、予め一定形状とした柔軟な弾性シール材のことである。柔軟シール材としては、ゴムやプラスチックスなどを所定形状に成形したもの、板状物に成形したゴムやプラスチックを所定形状に打ち抜いたもの、熱可塑性の樹脂やエラストマーの射出成型品などがある。
【０００４】
前記柔軟シール材を前記組立部材の接合部位に固定する方法（シーリング組立部材の製造方法）としては、柔軟シール材の表面に、感圧粘着材又は接着剤をテープ状にした、いわゆる両面テープの片面側を貼り付けた後、両面テープの他の面にある剥離紙を剥がし、この両面テープの露出面を組み付け部材の接合部位に密着させる方法が一般的である。
【０００５】
上記シリング組立部材の製造方法では、まず、柔軟シール材に両面テープの片面側を貼り付ける。この貼り付け作業は自動化しにくく、手間がかかる。そして、使用後の剥離紙は不要となるので、廃棄処理されるが、資源の有効活用および廃棄処理に伴う環境への負荷を考慮すると好ましくない。また、板状物に成形したゴム、プラスチックスなどのシール材料に両面テープを貼り合わせた後に柔軟シール形状に打ち抜くことにより、柔軟シール材の成形と、両面テープの貼り付けとを同時に実現する方法では、打ち抜いて不要となったシール部材と両面テープが発生し、これらは廃棄することになり、同様に、資源の有効活用および廃棄処理に伴う環境への負荷を考慮すると好ましくない。上記貼り付け作業に工数がかかること、廃棄される部材が生じることから、製造コストがきわめて高いものとなる問題もある。
【０００６】
また、最近自動車用の電子化が進み、精密部品に対するシール材への要求が高まっており、これまで以上に高い耐熱性、耐候性が要求されている。
【０００７】
上記従来の製造方法における問題点および近年の要求に対応した技術として、組立部材への柔軟シール材の固定を、イソシアネート基を末端に有する反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を用いて行う方法が開示されている（特許文献１）。
【０００８】
上記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を用いた、シーリング組立部材の製造方法（特許文献１に開示の技術）では、柔軟シール材として主にポリウレタン系発泡体又は非発泡体が考慮されており、該製造方法は、従来の製造方法における問題点を解消するとともに、近年の要求にも対応した優れた技術である。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３２９２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来、柔軟シール材としては、上記ポリウレタン系発泡体又は非発泡体以外にも、ポリオレフィン系発泡体又は非発泡体やポリスチレン系の発泡体又は非発泡体が用いられており、それぞれに固有の特性を有している。例えば、ポリウレタン系発泡体又は非発泡体は比較的耐熱特性が良好であり、ポリオレフィン系の発泡体又は非発泡体は吸水性が低く、ポリスチレン系発泡体又は非発泡体は優れたゴム弾性を有する。
【００１１】
したがって、特許文献１に開示の方法により得られるシーリング組立部材において、柔軟シール材として、ポリウレタン系発泡体又は非発泡体以外のポリオレフィン系発泡体又は非発泡体やポリスチレン系発泡体又は非発泡体を用いた場合にも同様に良好な特性が得られれば、好都合である。
【００１２】
本発明者らは、特許文献１に開示の技術を用い、柔軟シール材としてポリオレフィン系発泡体又は非発泡体やポリスチレン系発泡体又は非発泡体を用いて、シーリング組立部材を製造し、その性能を検討した。その結果、比較的高い温度環境下で使用される場合において、柔軟シール材の固定強度が実用強度以下に低下する傾向となることが確認された。
【００１３】
本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたもので、その課題は、少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体の前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材を前記接合部位に反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を用いて固定してなるシーリング組立部材において、柔軟シール材としてポリオレフィン系発泡体又は非発泡体やポリスチレン系発泡体又は非発泡体を用いた構成においても、信頼性の高い優れた品質のシーリング組立部材を得ることのできる改良構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本願発明者らは、鋭意、実験、検討を重ねたところ、次のような知見を得るに至った。
【００１５】
現在用いられている各種密閉組立体は、主に、アルミニウム、ステンレス、プラスチックから構成されており、その表面の水との接触角は７０°〜８５°である。
また、例えば、柔軟シール材として用いられているポリウレタン系発泡体又は非発泡体の表面の水との接触角は９５°程度であり、ポリスチレン系発泡体又は非発泡体の表面の水との接触角は１００°程度であり、柔軟シール材の表面の水との接触角は９０°〜１００°の範囲内にある。
【００１６】
これに対して、反応性ポリウレタンホットメルト接着剤から構成する接着剤層の表面の水との接触角は、従来、９０°以上に設定していた。
この反応性ポリウレタンホットメルト接着剤層の表面の水との接触角が７５°〜８５°の範囲内に調整したところ、柔軟シール材を、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のいずれの発泡体又は非発泡体から構成しても、実用上の使用環境下において、柔軟シール材の固定強度が低下することがなく、信頼性の高いシーリング組立部材が得られることが判明した。そして、イソシアネート末端を有するウレタンプレポリマーを含有し、該ウレタンプレポリマーはポリオール成分としてポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールを含む反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を使用すれば、上記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤層の表面の水との接触角を７５°〜８５°に制御できることも知るに至った。
【００１７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。すなわち、本発明に係るシーリング組立部材は、少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体を構成するシーリング組立部材であって、
前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材（Ａ）と、該一つの組立部材（Ａ）の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材（Ｂ）と、該柔軟シール材（Ｂ）を前記接合部位に固定している接着剤層（Ｃ）とを有し、
前記接着剤層（Ｃ）が反応性ポリウレタンホットメルト接着剤から構成され、その表面の水との接触角が７５°〜８５°であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係るシーリング組立部材の製造方法は、少なくとも２種の組立部材を組み立てて得られる密閉組立体の前記少なくとも２種の組立部材の内の一つの組立部材（Ａ）と、該一つの組立部材（Ａ）の他の組立部材との接合部位に配置された柔軟シール材（Ｂ）と、該柔軟シール材（Ｂ）を前記接合部位に固定している接着剤層（Ｃ）とを有するシーリング組立部材を得るシーリング組立部材の製造方法であって、
前記組立部材（Ａ）の前記接合部位の表面及び前記柔軟シール材（Ｂ）の表面の少なくとも一方の表面に、乾燥表面の水との接触角が７５°〜８５°となる反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を塗布した後、前記接合部位に前記柔軟シール材（Ｂ）を前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を介して配置し、その後、前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を反応固化させて上記接着剤層（Ｃ）とすることを特徴とする。
【００１９】
上記構成において、前記反応性ポリウレタンホットメルト接着剤がイソシアネート末端を有するウレタンプレポリマーを含有し、該ウレタンプレポリマーはポリオール成分としてポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールを含むことが、好ましい。
【００２０】
また、上記構成において、前記柔軟シール材（Ｂ）表面の水との接触角が９０°〜１１０°であり、前記組立体（Ａ）表面の水との接触角が７０°〜８５°であることが、好ましい。
【００２１】
また、上記構成において、柔軟シール材（Ｂ）が、ポリウレタン系の発泡体または非発泡体、ポリオレフィン系の発泡体または非発泡体、ポリスチレン系の発泡体または非発泡体からなる群から選ばれる一種であることが、好ましい。
【００２２】
前記組立部材（Ａ）は、通常、アルミニウム、ステンレス、プラスチックのいずれかから構成される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、柔軟シール材を、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のいずれの発泡体又は非発泡体から構成しても、実用上の使用環境下において、柔軟シール材の固定強度が低下することがなく、信頼性の高いシーリング組立部材が得られる。本発明のシーリング組立部材は使用する柔軟シール材の選択自由度が高く、使用環境に適した製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、密封組立体としてハードディスクドライブケースを例に挙げ、本発明にかかるシーリング組立部材およびその製造方法について更に詳しく説明する。
【００２５】
図１は、密封組立体であるハードディスクドライブケースのシーリング部分の断面構成図である。ハードディスクドライブケースの密閉シールを担う柔軟シール材１は、ハードディスクドライブケースを構成する２種類の組立部材の一方である蓋体２に接着剤層３を介して取り付けられている。柔軟シール材１の固定位置は、蓋体２と筐体４との接合部位２ａである。接着剤層３は、後述の特定の反応性ポリウレタンホットメルト接着剤から構成される。
【００２６】
（組立部材（Ａ））
ハードディスクドライブケースが、上述のように、蓋体２と筐体４との２種類から構成される場合は、本発明のシーリング組立部材を構成する組立部材（Ａ）は蓋体２である。
柔軟シール材（Ｂ）を固定するために、蓋体２の接合部位２ａに対応する全体がリング状の薄板状支持体を用いる場合には、ハードディスクドライブケースは、蓋体、筐体及び支持体の３種類から構成され、この場合、本発明のシーリング組立部材を構成する組立部材（Ａ）は上記支持体であり、この支持体の表裏両面に接着剤層を介して柔軟シール材が固定される。この表裏両面に柔軟シール材が固定された支持体を蓋体の筐体の間に配置し、蓋体を筐体に締め付けて固定することにより、ハードディスクドライブケースの密閉が実現される。
ハードディスクドライブケースは、ほとんどの製品がステンレスを用いて形成されており、その表面の水との接触角は７０°〜８５°の範囲内にある。
【００２７】
密封組立体がハードディスクドライブケース以外の製品の場合、組立体（Ａ）は、金属やプラスチックスの場合があるが、下記特徴を有するものが好ましい。
すなわち、金属として、ステンレス鋼、アルミニウム等が挙げられ、プラスチックスとして、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタンエラストマーが挙げられが、それぞれ、硬度（ｓｈｏｒｅ  Ａ硬度）が７０以上のものが好ましい。また、組立体（Ａ）はいずれかの材料で形成された後、各材料に適した表面処理が施される。例えば、金属の場合には、表面に酸化膜（コロナ放電処理、プラズマ処理、等による）、鍍金、塗料により覆われる。いずれの材料から構成されても、本発明に用いられる組立部材（Ａ）の表面の水との接触角は７０°〜８５°の範囲内にあることが望ましい。
【００２８】
（柔軟シール材（Ｂ））
上記柔軟シール材１は、従来用いられている材料であるポリウレタン系樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂組成物、あるいはポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成される。形状は、上記いずれかの材料を板状物に成形したものを所定形状に打ち抜いたもの、上記いずれかの材料の射出成型品であり、発泡体であってもよいし、非発泡体であってもよい。
これらの柔軟シール材の表面の水との接触角は、通常、９０°〜１１０°の範囲にある。本発明において、万一、使用する柔軟シール材１の表面の水との接触角が９０°〜１１０°の範囲から逸脱する場合には、材料の樹脂組成物中に撥水成分を添加するか、成形後、表面処理を施して、表面の水との接触角を９０°〜１００°に調整する。
【００２９】
（接着剤層（Ｃ））
上記柔軟シール材１は、ハードディスクドライブケースの気密・防湿あるいは気密・防音を実現するために蓋体２に固定される。この固定を行う接着剤層３はハードディスクドライブが使用されるすべての環境下において固定強度を維持するものであることが重量である。そのために接着剤層３は、特定組成の反応性ウレタンホットメルト接着剤を使用して形成される。
【００３０】
（反応性ポリウレタンホットメルト接着剤）
本発明に用いる反応性ウレタンホットメルト接着剤としては、次の特徴を有するものが好ましい。
（ｉ）イソシアネート末端基を有するポリウレタンプレポリマーを含有する反応性ポリウレタンホットメルト接着剤である。
（ii）反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化皮膜の水との接触角が７５°〜８５°である。
（iii）上記ポリウレタンプレポリマーを構成するポリオール成分としてポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールを同時に含む。
【００３１】
上記ポリウレタンプレポリマーは、ＮＣＯ基の含有量（％）が０．１〜５％程度のものである。かかるポリウレタンプレポリマーを主成分として含有させた反応性ポリウレタンホットメルト接着剤は、８０℃〜１５０℃程度で溶融させ塗工する。反応性ポリウレタンホットメルト接着剤は、塗工と同時に粘着力及び凝集力により、初期接着力が発生し、塗工後、空気中の水分と反応することによって更に接着力が上昇する。係る反応性ポリウレタンホットメルト接着剤としては、反応することによって三次元的に反応、固化するものが好ましい。
【００３２】
（反応性ポリウレタンホットメルト接着剤の製造方法）
反応性ポリウレタンホットメルト接着剤は、ポリウレンプレポリマーを主成分として含有する。このポリウレンプレポリマーは、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールを同時に含むポリオール成分と、イソシアネート成分とを反応させて得られ、イソシアネート基が末端に形成される。
上記ポリオール成分として、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールを同時に含んでいれば、炭化水素系ポリオールなどの他のポリオールが含まれていてもよい。  上記イソシアネート成分には、ＭＤＩ（ジフェニルメタン・ジイソシアネート）などの従来慣用のイソシアネートが用いられる。
上記ポリオール成分としては、接着剤に感湿性を持たせるために、分子量１０００以下のものを用いることや、ポリエステルポリオールとして結晶性の高いものを用いることが好ましい。
ポリオール成分としては、上述のように、ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオールがともに配合されていることが好ましい。
ポリエステルポリオールとしては、具体的には、ポリ-β-メチル-δ-バレロラクトンやポリカプロラクトンの開環重合で得られるポリカプロラクトンジオールやテレフタル酸やイソフタル酸、アジピン酸等の二塩基酸と、グリコールとを重合して得られるポリエステルポリオールが用いられる。
また、ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００３３】
また、その他のポリオール成分として、炭素骨格の構造もつポリブタジエンポリオールポリイソプレンポリオール、これらジエン系ポリオールの水素添加物、ダイマー酸を水添還元したダイマージオール、ひまし油系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールを配合しても良い。
【００３４】
（反応性ポリウレタンホットメルト接着剤のその他の成分）
また、用途に応じてジフェニルメタン・ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジブチルチンジラウレート、１，４−ジアゾビシクロ［２．２．２］−オクタン等の３級アミン触媒等の反応促進剤の単独、併用使用、ロジン、水素添加ロジン、テルペンフェノール樹脂、脂肪族、芳香族系の石油樹脂等の粘着付与剤、燐酸エステル、ヒンダードフェノール系等の老化防止剤、シラン、又はチタネート系カップリング剤等の表面改質剤をワックス等の可塑剤を添加又は配合することができる。
【００３５】
反応性ポリウレタンホットメルト接着剤は塗工するとすみやかに増粘するので、柔軟シール材１に含浸され難く、そのため柔軟シール材１の柔軟性が損なわれず、復元性も維持される。また、反応性ポリウレタンホットメルト接着剤は、比較的低い温度で塗工できるため、接着剤自身の劣化も少なく、その結果、接着剤層３の表面の水との接触角を高い状態に保つことができる。
【００３６】
図１に示すハードディスクドライブケースに本発明を適用した場合では、反応性ポリウレタンホットメルト接着剤の使用により、（１）ディスペンサー方式、（２）スタンプ方式、（３）ローラー方式、（４）刷毛方式、（５）ダイ方式のいずれの方式によっても塗工が実施可能となる。なお、接着剤の塗布領域は、柔軟シール材の接着側の側面の全面であってもよいし、複数の小面積領域としてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例と比較例を示す。以下に示す実施例は、本発明を説明するための好適な例示であり、なんら本発明を限定するものではない。
なお、以下の実施例において示す各部材表面の水との接触角は、各部材の表面に水滴を滴下し、滴下後１分以内に、協和界面科学株式会社製の接触角計（商品名「ＣＡ−Ｘ型接触角計」）を用いて測定を行って得た数値の５点平均値である。
【００３８】
実施例１〜３及び比較例１〜６に用いた組立部材（Ａ）、柔軟シール材（Ｂ）、接着剤層（Ｃ）を形成するための反応性ポリウレタンホットメルト接着剤のサンプルの構成または組成を以下に示す。
【００３９】
（組立部材（Ａ））
組立部材（Ａ）として、表面の水との接触角が７０°の「ステンレス板（組立部材サンプルＡ１）」、表面の水との接触角が８０°の「無電解ニッケルメッキ皮膜を有するアルミニウム板（組立部材サンプルＡ２）」、表面の水との接触角が８０°〜８５°の「プラズマ表面処理を施したプラスチック板（組立部材サンプルＡ３）」を用意した。
【００４０】
（柔軟シール材（Ｂ））
柔軟シール材（Ｂ）として、表面の水との接触角が９５°のポリウレタン非発泡体（サンプルＢ１）と、表面の水との接触角が１００°のポリスチレン系非発泡体（サンプルＢ２）と、表面の水との接触角が１０５°のポリオレフィン系非発泡体（サンプルＢ３）を用いた。各サンプルＢ１〜Ｂ３の各材料の硬度（ｓｈｏｒｅ Ａ硬度）は、サンプルＢ１が４０、サンプルＢ２が５０、サンプルＢ３が５５であった。
また、各サンプルは、断面形状が下部が矩形で上部が半円状をなし、全体形状がリング状に成形した。断面の底部（接着剤層に接する面）の幅寸法は０．８ｍｍに設定した。
【００４１】
（反応性ポリウレタンホットメルト接着剤）
（ａ成分：ポリエーテル系ウレタンプレポリマー）
ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）にジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝２／１で配合し、反応させてポリエーテル系ウレタンプレポリマー（ａ）を得た。
【００４２】
（ｂ成分: ポリエステル系ウレタンプレポリマー）
ポリβ−メチル−δ−バレロラクトン（ＰＭＶＬ）にジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝２／１で配合し、反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマー（ｂ）を得た。
【００４３】
上記ポリエーテル系ウレタンプレポリマー（ａ）と、ポリエステル系ウレタンプレポリマー（ｂ）とを配合比（（ａ）成分／（ｂ）成分）５０／５０（サンプルＣ１）、４０／６０（サンプルＣ２）、２５／７５（サンプルＣ３）に調整して、３種類の反応性ポリウレタン接着剤サンプルＣ１、Ｃ２、Ｃ３を得た。これらのサンプルＣ１、Ｃ２、Ｃ３は、それぞれ実施例１，２，３の接着剤サンプルである。
これに対して、比較例１〜５の接着剤サンプルとして、上記ポリエーテル系ウレタンプレポリマー（ａ）と、ポリエステル系ウレタンプレポリマー（ｂ）とを配合比（（ａ）成分／（ｂ）成分）１００／０（サンプルＣ４）、９０／１０（サンプルＣ５）、６０／４０（サンプルＣ６）、１０／９０（サンプルＣ７）、０／１００（サンプルＣ８）に調整した接着剤を用意した。
【００４４】
前記実施例１，２，３の接着剤サンプルＣ１、Ｃ２、Ｃ３と、比較例１〜５の接着剤サンプルＣ４〜Ｃ８をそれぞれ前記柔軟シール材サンプルＢ１〜Ｂ３のそれぞれの片面に塗布し、前記組立部材サンプルＡ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれに貼りつけて、模擬的なシーリング組立部材を作製した。
【００４５】
得られた各シーリング組立部材の耐熱性、外観、組立作業性を下記基準により評価した。
（耐熱性試験）
耐熱性試験は、５０℃〜８５℃の熱水中にサンプルを本多電子株式会社製の超音波洗浄機（商品名「Ｗ−１１３」）中に浸漬し、超音波洗浄（１００Ｗ、２８、４５、１００ｋＨｚ）を８分間行い、その後、１１０℃で３分間、乾燥し、各サンプルにおける柔軟シール材の剥がれの有無を確認した。
剥がれがある場合、剥がれ部分のサンプルの長手方向に沿う長さを測定した。剥がれが全くない場合を良（○）、剥がれ部分の長さが１ｍｍ以上２ｍｍ未満の範囲にある場合を可（△）、剥がれ部分の長さが２ｍｍ以上である場合を不良（×）とした。
（外観）
接着剤塗布、反応後の接着層又は柔軟シール材（Ｂ）を組立部材（Ａ）に圧着後、はみ出した接着剤に大きな気泡が発生すると、外観が損なわれるので、発生した気泡の大きさより判断した。
気泡直径が、２００μｍ未満であった場合は良（○）、２００μｍ以上２５０μｍ以下であった場合は可（△）、２５１μｍ以上であった場合は不良（×）とした。
（組立作業性）
ポットライフ時間により貼付け作業性が変化する。ポットライフ時間が短い場合、接着剤が硬化して貼付けできない。また、ポットライフ時間が長い場合、柔軟シール材（Ｂ）が剥がれてしまう場合がある。評価基準は、ポットライフ時間により作業性を判断した。
ポットライフ時間が０．５分〜３０分であった場合を良（○）、ポットライフ時間が３１分〜６０分であった場合を可（△）、ポットライフ時間が０．５分未満あるいは６１分以上であった場合は、不良（×）とした。
【００４６】
測定結果を、（表１）、（表２）、（表３）、（表４）に示した。
（表１）は、組立部材（Ａ）としてサンプルＡ１（ステンレス板）を用いるとともに、柔軟シール材（Ｂ）としてサンプルＢ１（ポリウレタン系柔軟シール材）を用いた場合の測定結果を示す。
同様に、（表２）は、組立部材（Ａ）としてサンプルＡ２（アルミニウム板）を用いるとともに、柔軟シール材（Ｂ）としてサンプルＢ２（ポリスチレン系柔軟シール材）を用いた場合の測定結果を示す。
（表３）は、組立部材（Ａ）としてサンプルＡ３（プラスチック板）を用いるとともに、柔軟シール材（Ｂ）としてサンプルＢ２（ポリスチレン系柔軟シール材）を用いた場合の測定結果を示す。
また、（表４）は、組立部材（Ａ）としてサンプルＡ１（ステンレス板）を用いるとともに、柔軟シール材（Ｂ）としてサンプルＢ３（ポリオレフィン系柔軟シール材）を用いた場合の測定結果を示す。
【００４７】
【表１】
2010059353.tif 000003
【００４８】
【表２】
2010059353.tif 000004
【００４９】
【表３】
2010059353.tif 000005
【００５０】
【表４】
2010059353.tif 000006
【００５１】
（表１）、（表２）、（表３）及び（表４）から明らかなように、反応性ポリウレタンホットメルト接着剤を用いて、その表面の水との接触角が７５°〜８５°の範囲内になる接着剤層を形成した実施例のシーリング組立部材は、組立部材および柔軟シール材の材料にかかわらず、優れたシール耐熱性が得られ、組立作業性および外観性にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかるシーリング組立部材は、柔軟シール材として、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のいずれの発泡体又は非発泡体から構成しても、実用上の使用環境下において、柔軟シール材の固定強度が低下することがなく、信頼性の高いシーリング組立部材である。本発明のシーリング組立部材は使用する柔軟シール材の選択自由度が高く、使用環境に適した製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のシーリング組立部材をハードディスクドライブケースの蓋材に適用した場合の要部の断面構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  柔軟シール材
２  ハードディスクドライブケースの蓋体（組立部材）
３  接着剤層
４  ハードディスクドライブケースの筐体（他の組立部材）
【図１】
2010059353.tif 000007