(57)【要約】【課題】床板としての所定の強度を確保しつつ、軽量化を図る。【解決手段】本発明の床板は、平面視で枠状を呈した補強用の枠体１と、表面に凹部２ａが多数形成され、枠体１の内側に嵌め込まれる板状のコア材２と、枠体１およびコア材２の上面に塗布される接着剤５と、接着剤５を介して枠体１およびコア材２の上面を覆うように設けられる平滑な平面板３とを有する。【選択図】図１
2010019045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で枠状を呈した補強用の枠体と、
表面に凹部が多数形成され、前記枠体の内側に嵌め込まれる板状のコア材と、
前記枠体および前記コア材の上面に塗布される接着剤と、
該接着剤を介して前記枠体および前記コア材の上面を覆うように設けられる平滑な平面板とを有する床板。
【請求項２】
前記コア材が、ハニカム構造である請求項１記載の床板。
【請求項３】
前記コア材が、紙繊維を圧縮して形成されている請求項１または２記載の床板。
【請求項４】
前記コア材が、古紙を再利用して製造されたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の床板。
【請求項５】
前記接着剤が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤である請求項１〜４のいずれか１項に記載の床板。
【請求項６】
前記枠体が、植林木合板により形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の床板。
【請求項７】
前記平面板が、中密度繊維板である請求項１〜６のいずれか１項に記載の床板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の床板を製造する方法であって、
前記枠体を組み立てる工程と、
前記枠体の内側に前記コア材を嵌め込む工程と、
前記枠体および前記コア材の上面に前記接着剤を塗布する工程と、
前記枠体および前記コア材の上面を覆うように前記接着剤を介して前記平滑な平面板を設ける工程とを含む床板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内部に敷設される床板および該床板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床板は、建築物の床全体を覆うように敷き詰められる。床板は、建築物内に配置される家具や荷物、建築物内に出入りする人間の重量などの積載荷重を受け負う。そのため、床板には、所定の強度が要求される一方、歩き心地なども考慮する必要がある。近年、建築物の床板として、所定の強度を確保可能で、良好な歩き心地が得られる木質系の素材が注目されている。
【０００３】
特許文献１には、隣り合って配置される床板同士の嵌合を、確実に行なうことを主たる目的とした床板が開示されている。このなかで、４枚以上の単板を積層接着した単板積層板上に、ＭＤＦという繊維板が積層貼着されていることが説明されている。
【特許文献１】特開２００７−６３７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、床板としての所定の強度を確保するために、各床板が重くなりがちである。そして、各床板の重量が大きいと、搬送作業や施工作業に支障を来たすという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、所定の強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる床板および該床板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の床板は、平面視で枠状を呈した補強用の枠体と、表面に凹部が多数形成され、前記枠体の内側に嵌め込まれる板状のコア材と、前記枠体および前記コア材の上面に塗布される接着剤と、該接着剤を介して前記枠体および前記コア材の上面を覆うように設けられる平滑な平面板とを有することを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、表面に凹部が多数形成されたコア材が補強用の枠体の内側に嵌め込まれた状態で、接着剤が塗布され、平面板が設けられる。つまり、枠体、コア材および平面板が接着剤を介して一体にされている。表面に多数の凹部が形成されたコア材は、床板の内部に中空部を多数形成して床板を軽量化し、枠体は、接着剤および平面板によりコア材と一体にされることでコア材を補強して床板としての強度を確保する。したがって、所定の強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。しかも、床板内部に中空部が形成されているので、床板に作用した衝撃を緩め和らげることができ、歩き心地がよい。
【０００８】
また、前記コア材が、ハニカム構造であることが好ましい。
【０００９】
この発明によれば、コア材がハニカム構造という、正六角形を敷き詰めたような構造であるので、三角形や四角形を敷き詰めたような構造よりコア材の使用量を少なくすることができる。したがって、床板全体をより軽量にすることができる。
【００１０】
また、前記コア材が、紙繊維を圧縮して形成されていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、コア材が、紙繊維を圧縮して形成されているので、成形が容易で伸縮が少なく、床鳴りが起きにくい。また、紙繊維を素材とするとともに、ハニカム構造等の、多数の凹部を有する構造とすることにより、遮音効果も高められる。
【００１２】
また、前記コア材が、古紙を再利用して製造されたものであることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、コア材が、古紙を再利用して製造されたコア材を使用しているので、紙資源を保存することができる。
【００１４】
また、前記接着剤が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤であることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、接着剤が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤であるので、冷却硬化時に空気中の水分や被着材に含まれる水分と反応させることができ、床板内に含まれる水分を吸水する性能を得ることができる。
【００１６】
また、前記枠体が、植林木合板により形成されていることが好ましい。
【００１７】
この発明によれば、枠体が、植林木合板により形成されているので、枠体を長期にわたって安定的に生産し、供給することができる。
【００１８】
また、前記平面板が、中密度繊維板であることが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、平面板が、中密度繊維板であるので、加工が容易で、耐久性が高く、均質なうえ、安価である。しかも、反りや乾燥割れなどが少ない。
【００２０】
本発明の床板の製造方法は、上記の床板を製造する方法であって、前記枠体を組み立てる工程と、前記枠体の内側に前記コア材を嵌め込む工程と、前記枠体および前記コア材の上面に前記接着剤を塗布する工程と、前記枠体および前記コア材の上面を覆うように前記接着剤を介して前記平滑な平面板を設ける工程とを含むことを特徴としている。
【００２１】
この発明によれば、表面に凹部が多数形成されたコア材が補強用の枠体の内側に嵌め込まれ、接着剤が塗布され、平面板が設けられる。つまり、枠体、コア材および平面板を接着剤を介して一体にする。表面に多数の凹部が形成されたコア材は、床板の内部に中空部を多数形成して床板を軽量化し、枠体は、接着剤および平面板によりコア材と一体にされることでコア材を補強して床板としての強度を確保する。したがって、所定の強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。しかも、床板内部に中空部が形成されているので、床板に作用した衝撃を緩め和らげることができ、歩き心地がよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、床板としての所定の強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下で、本実施の形態の床板および該床板の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、床板の構造を説明するための断面図である。
【００２５】
実施の形態１の床板は、図１に示されるように、平面視で枠状を呈した枠体１と、枠体１の内側に嵌め込まれる板状のコア材２と、枠体１およびコア材２の上面に塗布される接着剤５と、接着剤５を介して枠体１およびコア材２の上面を覆うように設けられる平面板３と、平面板３の表面を覆うように貼り付けられる表面シート４とを有する。
【００２６】
枠体１は、コア材２を補強するために設けられる。枠体１は、平面視で略長方形の環状を呈している。枠体１は、互いに平行に配置される一対の短辺材１１と、互いに平行に配置される一対の長辺材１２とを含む。短辺材１１および長辺材１２は、それぞれ帯状の板材であり、短辺材１１の長さは長辺材１２の長さより短い。枠体１は、短辺材１１と長辺材１２とが、平面視で直角になるようにタッカー１０を介して接合されることにより一体にされている。また、一対の長辺材１２の外側の縁部分には、床板同士を互いに噛み合わせて連結するための雌部１ａまたは雄部１ｂが形成される。図１に示されるように、一枚の床板の対向する２辺の縁の一方に溝状の雌部１ａが形成され、他方に突条の雄部１ｂが形成される。
【００２７】
枠体１の材質としては、たとえば、植林木合板、天然木合板、植林木無垢材、天然木無垢材、鋼材などを用いることができる。本実施の形態では、枠体１の材質として、植林木合板を用いている。枠体１の材質として、植林木合板を用いることにより、所定の強度を有する枠体１を長期にわたって安定的に生産し、供給することができる。
【００２８】
コア材２は、繊維を圧縮して形成した板状の部材である。コア材２が、繊維を圧縮して形成した部材であることにより、成形が容易で伸縮が少なく、床鳴りが起きにくい。コア材２の上面には、多数の凹部２ａが板面全体に等間隔で形成されている。具体的には、コア材２には、枠体１の内側に嵌り込む大きさ・形状に成形された平板状の底部２１と、底部２１の上面に直立するように形成されたリブ２２とによって、凹部２ａが形成されることになる。そして、底部２１は、床板の面方向に平行な方向に作用した力による床板２の歪みを防ぎ、リブ２２は、床板の面方向に垂直な方向に作用した力に対抗する。また、リブ２２の先端の頂面Ｔは、接着剤５の塗布面となる。
【００２９】
コア材２に形成された各凹部２ａは、平面視で正六角形状を呈している。このような、平面視で正六角形状の凹部２ａが敷き詰められるように形成された構造をハニカム構造という。コア材２に、ハニカム構造を採用することによって、三角形や四角形の凹部を敷き詰めたような構造よりコア材２の使用量を少なくすることができる。したがって、床板全体をより軽量にすることができる。
【００３０】
コア材２の素材としては、たとえば、紙繊維、木繊維、セルロース繊維、ロックウール、グラスファイバー、プラスチック繊維、鉱物繊維およびこれらの少なくとも一種を含む混合物などを用いることができる。本実施の形態では、コア材２を構成する繊維として、ダンボールの古紙などを再利用した紙繊維を用いている。これにより、紙資源を保存することができ、自然環境へ配慮することができる。また、紙繊維を素材とするとともに、ハニカム構造等の、多数の凹部を有する構造とすることにより、遮音効果も高められる。
【００３１】
コア材２の密度は、２７０〜３３０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。コア材２の密度が、２７０ｋｇ／ｍ３未満であると、床板としての所定の強度を確保することができない傾向がある。また、コア材２の密度が、３３０ｋｇ／ｍ３を超えると、床板全体が重くなる傾向がある。
【００３２】
コア材２の凹部２ａの開口率は、５４．０〜６１．７％であることが好ましい。コア材２の開口率が、５４．０％未満であると、コア材２の使用量が多くなり、床板全体が重くなる傾向がある。また、コア材２の開口率が、６１．７％を超えると、コア材２のリブ２２の頂面Ｔが接着剤５に接触する面積が減るため、平面板３とコア材２との接着に支障を来たす傾向がある。
【００３３】
接着剤５は、枠体１とコア材２と平面板３とを一体にする。具体的には、接着剤５は、枠体１の上面およびコア材２の上面に塗布される。そして、塗布された接着剤５の上に平面板３が配置される。つまり、接着剤５は、枠体１の上面と平面板３の下面とを接合するとともに、コア材２の上面（リブ２２の頂面Ｔ）と平面板３の下面とを接合することで、互いに異なる材質である枠体１とコア材２と平面板３とを一体にする。
【００３４】
接着剤５としては、たとえば、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤、アクリル樹脂系接着剤、アクリル樹脂嫌気性接着剤、アクリル樹脂エマルジョン接着剤、ａ‐オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤、エーテル系セルロース、エチレン‐酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、エチレン‐酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、水性高分子‐イソシアネート系接着剤、スチレン‐ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン‐ブタジエンゴム系ラテックス接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤などを用いることができる。本実施の形態では、接着剤５として、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤を用いている。ウレタン系反応性ホットメルト接着剤を用いることにより、冷却硬化時に空気中の水分や被着材に含まれる水分と反応させることができ、床板内に含まれる水分を吸水する性能を得ることができる。
【００３５】
接着剤５の塗布量は、６０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。接着剤５の塗布量が、６０ｇ／ｍ２未満であると、枠体１とコア材２と平面板３とを堅固に一体にするのが難しい傾向がある。また、接着剤５の塗布量が、１００ｇ／ｍ２を超えると、接着剤５を充分に硬化させるのに時間がかかる傾向がある。
【００３６】
平面板３は、平滑な床板の表面を形成するために、枠体１と枠体１の内側に嵌め込まれたコア材２の上面を覆うように設けられる。
【００３７】
平面板３の材質としては、たとえば、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ−Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、中密度繊維板）、無垢材、集成材、パーティクルボード、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＳｔｒａｎｄＢｏａｒｄ、配向性ストランドボード）、ランバーコアボードなどを用いることができる。本実施の形態では、平面板３の材質として、ＭＤＦを用いている。ＭＤＦを平面板３の材質に用いることで、平面板３の加工が容易で、耐久性が高く、均質なうえ、安価である。しかも、反りや乾燥割れなどが少ない、という利点がある。
【００３８】
表面シート４は、平面板３の上面を被覆するように貼り付けられる。表面シート４の上面には、木目模様などが施され、床板を天然木板風に演出する。本実施の形態では、表面シート４の材質として、オレフィンシートを用いている。オレフィンシートを用いることにより、焼却時にダイオキシンが発生せず、環境に配慮することができる。
【００３９】
この構成により、本実施の形態の床板の製造方法について、以下で図２〜図５を用いて説明する。
【００４０】
本実施の形態の床板の製造方法は、（１）枠体１を構成する短辺材１１および長辺材１２、ならびに、コア材２を成形する工程と、（２）枠体１を組み立てる工程と、（３）枠体１の内側にコア材２を嵌め込む工程と、（４）枠体１およびコア材２の上面に接着剤５を塗布する工程と、（５）枠体１およびコア材２の上面を覆うように接着剤５を介して平滑な平面板３を設ける工程と、（６）枠体１に雌部１ａおよび雄部１ｂを形成する工程と、（７）表面シート４を平面板３上に貼り付ける工程と、（８）縁部分を面取りする工程と、（９）着色する工程とを含む。
【００４１】
図２は、床板の製造方法を説明するための流れ図である。図３〜図５は、床板の製造方法を説明するための斜視図であり、図３は、枠体１の内側にコア材２が嵌め込まれる状態を示し、図４は、コア材２が嵌め込まれた枠体１の上面に接着剤が塗布され、平面板３が貼り付けられる状態を示し、図５は、平面板３の上面に表面シート４が貼り付けられる状態を示している。
【００４２】
（１）短辺材１１、長辺材１２、コア材２および表面シート４を成形する工程
まず、ハニカム構造の板状材を複数枚重ねた状態で、切断装置に投入し、板状材を所定の寸法および形状に切断し、コア材２を製造する（ステップＳ１）。このように、複数枚重ねた状態で切断することにより、少ない切断回数で大量のコア材２を製造することができる。
【００４３】
また、植林木合板を、切断装置に投入し、所定の寸法および形状に切断し、短辺材１１および長辺材１２を製造する（ステップＳ２）。
【００４４】
また、表面に木目模様が印刷されたオレフィンシートを所定の幅に切断して、表面シート４を製造する（ステップＳ３）。
【００４５】
（２）枠体１を組み立てる工程
つぎに、（１）の工程で所定の形状に成形された短辺材１１および長辺材１２を、それぞれ所定の位置に配置して、芯組み機で、タッカー１０を打ち込み、短辺材１１と長辺材１２とを一体に接合する（ステップＳ４）。タッカー１０は、４箇所の接合箇所の片面側にそれぞれ２つずつ（枠体１全体で８個）打ち込む。こうして、平面視で略長方形状（環状）の枠体１が得られる。
【００４６】
（３）枠体１の内側にコア材２を嵌め込む工程
つぎに、図３に示されるように、所定の形状および所定の寸法に成形されたコア材２を、凹部２ａが形成された面を上方へ向けた状態で、枠体１の内側に嵌め込む。このとき、コア材２は、枠体１の内側を塞ぐように収められる（ステップＳ５）。
【００４７】
（４）枠体１およびコア材２の上面に接着剤５を塗布する工程
つぎに、枠体１の上面および枠体１の内側に収められたコア材２の上面（つまり、コア材２のリブ２２の頂面Ｔ）全体に、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤５を所定量塗布する（ステップＳ６）。このとき、接着剤５は、加熱され溶融した状態で、塗布装置によってほぼ均一に塗布される。
【００４８】
（５）枠体１およびコア材２の上面を覆うように平面板３を設ける工程
つぎに、図４に示されるように、（４）の工程で接着剤５が塗布された面に、平面板３を設置する（ステップＳ７）。具体的には、接着剤５が塗布された面に平面板３を載置し、この状態で、貼り付け装置に投入する。そして、貼り付け装置内では、平面板３の上面に沿って転がる転圧機と、枠体１およびコア材２の下面に沿って転がる転圧機とを用いて、板の両面から平面板３と枠体１およびコア材２とが接近する方向に押圧する。このようにして、平面板３と枠体１とコア材２とが接着剤５を介して一体にされる。
【００４９】
この後、約１２時間以上養生させ、接着剤５を硬化させる。
【００５０】
（６）枠体１に雌部１ａおよび雄部１ｂを形成する工程
つぎに、形状加工装置を用いて、枠体１の外側の縁部分を加工し、雌部１ａおよび雄部１ｂを形成する（ステップＳ８）。このとき、被加工体の一対の長辺材１２のうち、一方の長辺材１２の外側を定規に当接させた状態で、定規に沿うように被加工体を水平移動させる。そして、他方の長辺材１２の外側の縁部分を所定の形状（突条または溝状）に加工する。
【００５１】
（７）表面シート４を平面板３上に貼り付ける工程
つぎに、平面板３の上面に接着剤５を塗布し、表面シート４を貼り付ける（ステップＳ９、図５）。本実施の形態では、平面板３と表面シート４との接合に用いる接着剤５も、平面板３と枠体１およびコア材２との接合に用いた接着剤５と同じものを使用している。
【００５２】
このとき、表面シート４は、表面シート４の上面を転がる転圧機と、枠体１およびコア材２の下面を転がる転圧機とによって、板の両面から平面板３と枠体１およびコア材２とが接近する方向に押圧されて貼り付けられるとともに、表面シート４の縁部分は、平面板３の側縁部分に貼り付くように折り曲げられる。
【００５３】
（８）縁部分を面取りする工程
つぎに、形状加工装置を用いて、被加工体の上面の縁部分を面取り加工する（ステップＳ１０）。このように、面取り加工を施すことで、稜角部分を削り取り、稜角部分における破損を回避する。
【００５４】
（９）着色する工程
最後に、（８）の工程において面取り加工された部分を、着色機を用いて、面取り部分（すなわち、平面板３が表面シート４から露出した部分）が目立たないように着色する（ステップ１１）。
【００５５】
このようにして、本実施の形態の床板が製造される。
【００５６】
以上の実施の形態によれば、表面に凹部２ａが多数形成されたコア材２が補強用の枠体１の内側に嵌め込まれた状態で、接着剤５が塗布され、平面板３が設けられる。つまり、枠体１、コア材２および平面板３が接着剤５を介して一体にされている。表面に多数の凹部２ａが形成されたコア材２は、床板の内部に中空部を多数形成して床板を軽量化し、枠体１は、接着剤５および平面板３によりコア材２と一体にされることでコア材２を補強して床板としての強度を確保する。したがって、床板としての所定の強度を確保しつつ、床板の軽量化を図ることができる。しかも、床板内部に中空部が形成されているので、床板に作用した衝撃を緩め和らげることができ、歩き心地がよい。
【００５７】
なお、上記実施の形態では、コア材２の各凹部２ａの平面形状が正六角形の、ハニカム構造である形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コア材に形成される各凹部の平面形状が、三角形や四角形である形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】床板の構造を説明するための断面図である。
【図２】床板の製造方法を説明するための流れ図である。
【図３】床板の製造方法を説明するための斜視図であり、枠体の内側にコア材が嵌め込まれる状態を示している。
【図４】床板の製造方法を説明するための斜視図であり、コア材が嵌め込まれた枠体の上面に接着剤が塗布され、平面板が貼り付けられる状態を示している。
【図５】床板の製造方法を説明するための斜視図であり、平面板の上面に表面シートが貼り付けられる状態を示している。
【符号の説明】
【００５９】
１  枠体
２  コア材
２ａ  凹部
３  平面板
５  接着剤
【図１】
2010019045.tif 000003
【図２】
2010019045.tif 000004
【図３】
2010019045.tif 000005
【図４】
2010019045.tif 000006
【図５】
2010019045.tif 000007