(57)【要約】【課題】  簡単な装置を用いて薄い板材にも適用可能な方法を提供する。【解決手段】  固定下型１と該固定下型１に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃２ａを有する可動上型２との間に、薄板からなる成形素材３と該成形素材３より板厚の大きな支持素材４とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型２を上下方向に往復動させることにより、前記成形素材３に対して所定ピッチの切込みを形成し、その後前記切込みを拡開して網目を形成するようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定下型と該固定下型に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃を有する可動上型との間に、薄板からなる成形素材と該成形素材より板厚の大きな支持素材とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型を上下方向に往復動させることにより、前記成形素材に対して所定ピッチの切込みを形成し、その後前記切込みを拡開して網目を形成することを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。
【請求項２】
前記固定下型の上面には、前記可動上型の下降時に該可動上型の切刃の頂点と合致する頂点を有する波形の切刃を形成したことを特徴とする請求項１記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【請求項３】
前記可動上型の下降時には、前記支持素材は、前記固定下型の前方側端面に付設されたガイド部材により前方へ誘導されるようにしたことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、エキスパンドメタルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板からエキスパンドメタルを製造する方法としては、表面に刃を有する二つのロールの間に金属板を通して金属板にその幅方向に平行な切込みを形成させた後、金属板を切込みの方向と直角方向に引っ張って切込み部分を拡開することにより、連続的に網目を形成させる方法が行われてきた。しかし、この方法によると網目を均一に拡開させることが困難であるという欠点を有していた。
【０００３】
従来方法の上記不具合を改善するものとして、直線上の刃を有する固定下型と波形の刃を有し上下に移動できる可動上型との間に、金属板を固定下型の刃に対して直角方向に送入し、可動上型を上下に往復動させて金属板に切込みを形成させると同時に、先行して設けた第１列目の切込みを拡開して網目を形成させ、ついで可動上型を波形の半ピッチだけ交互に右または左に横方向に移動させ、次の往復動を実施して第２列目の切込みを拡開して網目形成させると同時に第３列目の切込みを形成させることを繰り返して、連続的に網目を形成させる方法が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１の場合、可動上型を横方向に移動させる機構が必要となり、装置が複雑になるとともに、薄い板材に適用し難いという問題がある。
【０００６】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、簡単な装置を用いて薄い板材にも適用可能な方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、固定下型と該固定下型に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃を有する可動上型との間に、薄板からなる成形素材と該成形素材より板厚の大きな支持素材とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型を上下方向に往復動させることにより、前記成形素材に対して所定ピッチの切込みを形成し、その後前記切込みを拡開して網目を形成するようにしている。
【０００８】
上記のように構成したことにより、固定下型と該固定下型に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃を有する可動上型との間に、薄板からなる成形素材と該成形素材より板厚の大きな支持素材とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型を上下方向に往復動させることにより、前記成形素材に対して所定ピッチの切込みを形成し、その後前記切込みを拡開して網目を形成することが可能となり、簡単な装置を用いて薄い成形素材に所定形状の網目を形成することが可能となる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えたエキスパンドメタルの製造方法において、前記固定下型の上面に、前記可動上型の下降時に該可動上型の切刃の頂点と合致する頂点を有する波形の切刃を形成することもでき、そのように構成した場合、成形素材に形成される網目の形状を均一となすことが可能となるとともに、板厚の大きな支持素材にも網目の形成が可能となる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えたエキスパンドメタルの製造方法において、前記可動上型の下降時には、前記支持素材は、前記固定下型の前方側端面に付設されたガイド部材により前方へ誘導されるようにすることもでき、そのように構成した場合、可動上型の下降時に支持素材がガイド部材に誘導されて前方へ送給されることとなり、支持素材のスムーズな前方移動が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の第１の手段によれば、固定下型と該固定下型に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃を有する可動上型との間に、薄板からなる成形素材と該成形素材より板厚の大きな支持素材とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型を上下方向に往復動させることにより、前記成形素材に対して所定ピッチの切込みを形成し、その後前記切込みを拡開して網目を形成するようにしているので、簡単な装置を用いて薄い成形素材に所定形状の網目を形成することが可能となるという効果がある。
【００１２】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えたエキスパンドメタルの製造方法において、前記固定下型の上面に、前記可動上型の下降時に該可動上型の切刃の頂点と合致する頂点を有する波形の切刃を形成することもでき、そのように構成した場合、成形素材に形成される網目の形状を均一となすことが可能となるとともに、板厚の大きな支持素材にも網目の形成が可能となる。
【００１３】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えたエキスパンドメタルの製造方法において、前記可動上型の下降時には、前記支持素材は、前記固定下型の前方側端面に付設されたガイド部材により前方へ誘導されるようにすることもでき、そのように構成した場合、可動上型の下降時に支持素材がガイド部材に誘導されて前方へ送給されることとなり、支持素材のスムーズな前方移動が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の実施の形態にかかるエキスパンドメタルの製造方法に用いられる製造装置の縦断面図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかるエキスパンドメタルの製造方法に用いられる製造装置の正面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかるエキスパンドメタルの製造方法で製造されたエキスパンドメタルの製造途中の状態を示す平面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかるエキスパンドメタルの製造方法で製造されたエキスパンドメタルの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
このエキスパンドメタルの製造装置は、図１および図２に示すように、固定下型１と該固定下型１に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃２ａを有する可動上型２とを備えて構成されている。前記固定下型１の上面には、前記可動上型２の下降時に該可動上型２の切刃２ａの頂点２ｂと合致する頂点１ｂを有する波形の切刃１ａが形成されている。
【００１７】
前記固定下型１と可動上型２との間には、薄板からなる成形素材３と該成形素材３より板厚の大きな支持素材４とが図示しない移送手段により二枚重ね状態で送給されることとなっている。ここで、成形素材３の板厚ｔ1は、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍとされ、支持素材４の板厚ｔ2は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとされる。また、成形素材３の材質としては、金属、非金属のいずれを採用してもよいが、支持素材４の材質としては、鋼材が好ましい。
【００１８】
また、前記固定下型１の前方端面には、前記可動上型２の下降時に前記支持素材４を前方へ誘導するガイド部材５が付設されている。
【００１９】
さらに、前記可動上型２は、図示しない移動手段により、矢印Ｄで示すように、該可動上型２の往復動後に成形素材３および支持素材４の送給方向に直交する方向に前記固定下型１の切刃１ａのピッチ分だけ移動せしめられることとなっている。
【００２０】
上記のように構成されたエキスパントメタルの製造装置を用いて、エキスパントメタルＸを製造する方法について詳述する。
【００２１】
固定下型１と該固定下型１に対して上下方向に移動可能とされ且つ下端面に波形の切刃２ａを有する可動上型２との間に、薄板からなる成形素材３と該成形素材３より板厚の大きな支持素材４とを二枚重ね状態で送給し、前記可動上型２を上下方向に往復動させる。すると、前記成形素材３に対して所定ピッチの切込み６，６・・（図３参照）が形成される。その後前記切込み６，６・・を拡開すると網目７，７・・を有するエキスパントメタルＸを製造することができる。このとき、前記可動上型２の下降時には、該可動上型２の切刃２ａの頂点２ｂと前記固定下型１の切刃１ａの頂点１ｂとが合致することとなっているので、成形素材３に形成される網目７ねや・・の形状を均一となすことが可能となるとともに、板厚の大きな支持素材４にも網目の形成が可能となる。
【００２２】
また、可動上型２の下降時に支持素材４がガイド部材５に誘導されて前方へ送給されることとなっているので、支持素材４のスムーズな前方移動が可能となる。なお、このとき、成形素材３の先端部分３′は、支持素材４から捲れて、筒形状（図４参照）となる。
【００２３】
上記のようにして得られたエキスパントメタルＸの用途は、燃料電池、ロボット、触媒、環境対策機器、公害対策機器、省エネルギー機器、発電機器、電極、フィルター等であるが、公害対策機器には、大気汚染対策装置、水質汚濁対策装置、土壌汚染対策装置、騒音対策装置、振動対策装置、悪臭対策装置、地盤沈下対策装置、光害対策装置等があり、触媒として使う機器には、脱臭機、脱油機、脱煙機、脱硝触媒、炊飯器、掃除機、熱交換器、排ガス浄化装置、分解リサイクル装置、乾燥装置、吸音装置等ずあり、発電機器には、風力発電、太陽光発電、地熱発電、原子力発電等があり、電池には、燃料電池、電池、水素蓄電池等がある。
【００２４】
本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００２５】
１は固定下型
１ａは切刃
１ｂは頂点
２は下動上型
２ａは切刃
２ｂは頂点
３は成形素材
４は支持素材
５はガイド部材
６は切込み
７は網目
Ｘはエキスパントメタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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