(57)【要約】【課題】被打ち抜き部材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができるようにして、不良品の発生を可及的に防止できる平盤打ち抜き装置を提供できるようにする。【解決手段】被打ち抜き部材が搬送手段に供給される間に、その間歇供給に連動して被打ち抜き部材の供給方向に直行する被打ち抜き部材の幅方向の所定位置に少なくとも１度往復摺動する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けるように構成した。【選択図】図４
2010247291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き部材が搬送手段に連続して供給される間に、搬送手段に保持される被打ち抜き部材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き部材の供給方向に直行する被打ち抜き部材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けたことを特徴とする平盤打ち抜き装置。
【請求項２】
位置補正具が、被打ち抜き部材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平盤打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート、厚紙、フィルム等の板状部材に型押しして打抜く平盤打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被打ち抜き材供給部に積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材が搬送手段に１枚ずつ間歇的に供給され、供給された被打抜き材に所定の型をプレスした後、製品部分を打抜く平盤打抜き装置としては、特許文献１に示すように、被打抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部と、ノックオフ部により切り離された製品部分を収容するデリバリー部と、被打抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に間歇的に順次搬送する搬送手段を備えて構成されたものが一般的に知られている。
【０００３】
上記の一般的な平盤打ち抜き装置では、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡されたときに、前記プレスからデリバリー部に至るまでの被打ち抜き材の位置が決定される。
したがって、被打ち抜き材を被打ち抜き材供給部の所定の位置に正確に載せることも重要である。
一方、生産性を向上させるために、搬送装置の搬送速度を速めようとすると、積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材を搬送手段で１枚ずつ間歇的に供給する速度を格段に速くしなければならず、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡される間で位置ずれ起きやすくなる。
【０００４】
被打ち抜き材供給部から搬送手段への供給位置がずれると、不良品を発生させてしまう。
特に、被打ち抜き材にはあらかじめ文字や図柄等のデザインが施されており、デザインと打ち抜かれる位置とが少しでもずれると、不良品となることから、その不良品の発生率が高くなってしまい生産性が低下してしまうという問題があった。このために平盤打ち抜き装置の処理速度（搬送速度）を十分に高めることができないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、搬送手段の搬送速度を速めた場合でも被打ち抜き部材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができるようにして、不良品の発生を可及的に防止し、生産性を向上できる平盤打ち抜き装置を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる平盤打ち抜き装置は、被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き部材が搬送手段に連続して供給される間に、搬送手段に保持される被打ち抜き部材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き部材の供給方向に直行する被打ち抜き部材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明にかかる平盤打ち抜き装置では、位置補正具が、被打ち抜き部材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の平盤打ち抜き装置によれば、搬送手段に保持される被打ち抜き部材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き部材の供給方向に直行する被打ち抜き部材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けるようにしてある。
この供給位置補正手段により、被打ち抜き部材が被打ち抜き材供給部から搬送手段に連続して送られるときに正確な位置に補正されるので、搬送手段の搬送速度を速くしても、プレス部からデリバリー部に至るまで正確な位置が保持される。
【００１０】
これにより、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き部材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができ、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き材を正確に打ちぬけ、搬送手段の搬送速度を速くしても、不良品の発生を可及的に防止できるので、生産性を向上させることのできる平盤打ち抜き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の正面図である。
【図２】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の概略の構成を示す正面図である。
【図３】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の平面図である。
【図４】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の側面図である。
【図５】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の正面図である。
【図６】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部を拡大した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる平盤打ち抜き装置の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態の平盤打抜き装置１は、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でセットするフィーダー部（被打ち抜き材供給部）３と、被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４と、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部５と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部８を備え、このノックオフ部８により切り離された製品部分を収容するデリバリー部９と、被打抜き材２をプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の順に順次搬送する搬送手段１０とを備えている。
【００１３】
前記搬送手段１０は、該被打抜き材２のグリッパーマージンを保持する保持部１１を所定間隔ごとに備えるエンドレスなローラーチェーン１２を、プレス部４の打抜き機構に伴って間欠的に回転駆動される回転ホイール１３に掛け渡して構成されている。
この搬送手段１０は、フィーダー部３に積層される被打抜き材２が送り出しようコンベア１４でセットプレート１５に一枚ずつ抜き出され、後述する供給位置補正手段１８で位置が補正された被打抜き材２を、保持部１１でグリッパーマージンを保持し、被打抜き材２を保持したまま、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９を順次通過するようにエンドレスなローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるようにしている。
【００１４】
なお、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９は、順次等間隔に配設されており、また、搬送手段１０のローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるとき、保持部１１に保持された複数の被打抜き材２がプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の定位置に同時に停止するように、保持部１１が等間隔にローラーチェーン１２に設けられている。
【００１５】
フィーダー部３の排出側に被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４が設けられており、該プレス部４は、被打抜き材２０を挟み込むように、被打抜き材２０の上方に固定されて、型が装着される固定盤６と、被打抜き材２の下方に位置されて、固定盤１６に対し上下動する押え盤１７とにより構成されている。
このプレス部４において、被打抜き材２に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
【００１６】
プレス部４の下流側にはストリッピング部５が設けられており、該ストリッピング部５では、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分のみ取り除かれる。
そして、フィーダー部２と搬送手段との間には、フィーダー部２から搬送手段１０に送られる被打ち抜き材２の位置を補正する位置補正手段１８が設けられている。
位置補正手段１８は図３乃至図６に示すように、平盤打ち抜き装置１の被打ち抜き材２の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート１９に支持されたガイドビーム２０を設け、ガイドビーム２０の両端寄り部分には後述の位置補正具２１が図４上、左右方向に摺動可能に設けてある。
【００１７】
上記位置補正具２１は、歯車伝道機構２２を介してシート幅設定用モータ２３で駆動されるネジ軸２４に嵌合して紙幅設定用摺動子２５を左右に摺動させ、紙幅設定用摺動子２５の上面に金属製板材からなる当接具（プレート状部材）２６を立設したスライダー２７をカム機構２８により、当接具２６を被打ち抜き材２の側縁部分に当接・離間摺動させるようになっている。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３２に当接させて構成してある。
【００１８】
そして、上記回動軸２９の中央部にはスプロケット３２が取り付けられており、このスプロケット３３はチェーンで前記搬送手段１０の駆動部（ともに図示せず）に連結され、搬送手段１０の間歇駆動に連動、つまりフィーダー部３２から搬送手段１０のローラーチェーン１２への間歇送り出し駆動に連動するように連結されている。
尚、図中符号３３はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
【００１９】
上記のように構成された本発明にかかる平盤打抜き装置１を使用する手順を次に説明する。
先ず、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でフィーダー部３に載置する。
次に、平盤打抜き装置１を起動させて、フィーダー部３に積層状にセットされた最下端部の被打抜き材２が吸引されて送り出し用コンベア１４で順次連続して搬送手段１０に送られる。
【００２０】
図６に示すように送り出し用コンベア１４で被打ち抜き材２が搬送手段１０に送られ、バックプッシャー３３で押し出されて搬送手段１０に保持される位置に押されるとともに、位置補正具２１のカム機構２８の回動軸２９が回転駆動される。
そして、被打ち抜き材２が搬送手段１０に保持される直前に、カム機構２８の回転する回動軸２９で側面カム板３０が回転し、そのカム面３２でローラ３１が内方に移動される。
ローラ３１が内方に移動されると、当接具２６が内方に摺動し、被打ち抜き材２の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
【００２１】
斯くして、被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、以後、プレスから打ち抜き、分離までの後続の処理が正確に行え、表面に表された文字や図柄等のデザインに合ったうち抜き加工を正確行うことができる。
これにより、ずれた位置での打ち抜き加工による不良品の発生率を可及的に防止することができる。
こうしたセットプレート１５に載置されて位置補正されている間も、送り出し用コンベア１４が連続して駆動されていることから後続の被打ち抜き部材２の１部が先行の被打ち抜き部材２の上方に重なり合うことになり、このために先行の被打ち抜き部材２の位置がずれやすくなるがこうした場合でも、位置補正具２１で被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、位置がずれるのが防止される。
【００２２】
また、上述のように送り出し用コンベア１４が連続して駆動することにより、後続の被打ち抜き部材２の１部が先行の被打ち抜き部材２の上方に重なり合うように供給することが可能になったことから、この送り出し用コンベア１４を間歇駆動しなくても済み、送り出し用コンベア１４の駆動速度を、被打ち抜き部材２を１枚ずつ送り出す間歇送りする場合の速度に比べてそのお送り速度を大幅に低速にすることができる。
これを言い換えるならば、搬送手段１０の搬送速度を速くしても、これに送り出し用コンベア１４の駆動速度を対応させることができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００２３】
尚、上記実施の形態のように、スプロケット３３により搬送手段１０の駆動部に連結して搬送手段１０の間歇駆動に連動させたものに限られず、制御装置から直接調時駆動されるモータでカム機構２８の回転軸２９を回動させるようにしてもよいし、側面カム板３０を回転させることもできる。
さらにカム機構２８に代えて、被打ち抜き材２の間歇搬送に連動してエアシリンダやソレノイドで当接具２６を駆動させるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・平盤打ち抜き装置
２・・・被打ち抜き材
３・・・フィーダー部（被打ち抜き材供給部）
４・・・プレス部
５・・・ストリッピング部
８・・・ノックオフ部
９・・・デリバリー部
１０・・・搬送手段
１８・・・供給位置補正手段
２１・・・位置補正具
２６・・・当接具（プレート状部材）
【図１】
2010247291.tif 000003
【図２】
2010247291.tif 000004
【図３】
2010247291.tif 000005
【図４】
2010247291.tif 000006
【図５】
2010247291.tif 000007
【図６】
2010247291.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月7日(2009.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
フィーダー部３の排出側に被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４が設けられており、該プレス部４は、被打抜き材２を挟み込むように、被打抜き材２の上方に固定されて、型が装着される固定盤１６と、被打抜き材２の下方に位置されて、固定盤１６に対し上下動する押え盤１７とにより構成されている。
このプレス部４において、被打抜き材２に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
プレス部４の下流側にはストリッピング部５が設けられており、該ストリッピング部５では、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分のみ取り除かれる。
そして、フィーダー部３と搬送手段との間には、フィーダー部３から搬送手段１０に送られる被打ち抜き材２の位置を補正する位置補正手段１８が設けられている。
位置補正手段１８は図３乃至図６に示すように、平盤打ち抜き装置１の被打ち抜き材２の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート１９に支持されたガイドビーム２０を設け、ガイドビーム２０の両端寄り部分には後述の位置補正具２１が図４上、左右方向に摺動可能に設けてある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記位置補正具２１は、歯車伝動機構２２を介してシート幅設定用モータ２３で駆動されるネジ軸２４に嵌合して紙幅設定用摺動子２５を左右に摺動させ、紙幅設定用摺動子２５の上面に金属製板材からなる当接具（プレート状部材）２６を立設したスライダー２７をカム機構２８により、当接具２６を被打ち抜き材２の側縁部分に当接・離間摺動させるようになっている。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３２に当接させて構成してある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
そして、上記回動軸２９の中央部にはスプロケット３３が取り付けられており、このスプロケット３３はチェーンで前記搬送手段１０の駆動部（ともに図示せず）に連結され、搬送手段１０の間歇駆動に連動、つまりフィーダー部３から搬送手段１０のローラーチェーン１２への間歇送り出し駆動に連動するように連結されている。
尚、図中符号３４はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図６に示すように送り出し用コンベア１４で被打ち抜き材２が搬送手段１０に送られ、バックプッシャー３４で押し出されて搬送手段１０に保持される位置に押されるとともに、位置補正具２１のカム機構２８の回動軸２９が回転駆動される。
そして、被打ち抜き材２が搬送手段１０に保持される直前に、カム機構２８の回転する回動軸２９で側面カム板３０が回転し、そのカム面３２でローラ３１が内方に移動される。
ローラ３１が内方に移動されると、当接具２６が内方に摺動し、被打ち抜き材２の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2010247291.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月8日(2009.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き材が搬送手段に連続して供給される間に、搬送手段に保持される被打ち抜き材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けたことを特徴とする平盤打ち抜き装置。
【請求項２】
位置補正具が、被打ち抜き材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平盤打ち抜き装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート、厚紙、フィルム等の板状部材に型押しして打抜く平盤打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被打ち抜き材供給部に積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材が搬送手段に１枚ずつ間歇的に供給され、供給された被打抜き材に所定の型をプレスした後、製品部分を打抜く平盤打抜き装置としては、特許文献１に示すように、被打抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部と、ノックオフ部により切り離された製品部分を収容するデリバリー部と、被打抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に間歇的に順次搬送する搬送手段を備えて構成されたものが一般的に知られている。
【０００３】
上記の一般的な平盤打ち抜き装置では、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡されたときに、前記プレスからデリバリー部に至るまでの被打ち抜き材の位置が決定される。
したがって、被打ち抜き材を被打ち抜き材供給部の所定の位置に正確に載せることも重要である。
一方、生産性を向上させるために、搬送装置の搬送速度を速めようとすると、積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材を搬送手段で１枚ずつ間歇的に供給する速度を格段に速くしなければならず、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡される間で位置ずれ起きやすくなる。
【０００４】
被打ち抜き材供給部から搬送手段への供給位置がずれると、不良品を発生させてしまう。
特に、被打ち抜き材にはあらかじめ文字や図柄等のデザインが施されており、デザインと打ち抜かれる位置とが少しでもずれると、不良品となることから、その不良品の発生率が高くなってしまい生産性が低下してしまうという問題があった。このために平盤打ち抜き装置の処理速度（搬送速度）を十分に高めることができないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、搬送手段の搬送速度を速めた場合でも被打ち抜き材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができるようにして、不良品の発生を可及的に防止し、生産性を向上できる平盤打ち抜き装置を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる平盤打ち抜き装置は、被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き材が搬送手段に連続して供給される間に、搬送手段に保持される被打ち抜き材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明にかかる平盤打ち抜き装置では、位置補正具が、被打ち抜き材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の平盤打ち抜き装置によれば、搬送手段に保持される被打ち抜き材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けるようにしてある。
この供給位置補正手段により、被打ち抜き材が被打ち抜き材供給部から搬送手段に連続して送られるときに正確な位置に補正されるので、搬送手段の搬送速度を速くしても、プレス部からデリバリー部に至るまで正確な位置が保持される。
【００１０】
これにより、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができ、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き材を正確に打ちぬけ、搬送手段の搬送速度を速くしても、不良品の発生を可及的に防止できるので、生産性を向上させることのできる平盤打ち抜き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の正面図である。
【図２】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の概略の構成を示す正面図である。
【図３】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の平面図である。
【図４】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の側面図である。
【図５】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部分の正面図である。
【図６】は本発明にかかる平盤打ち抜き装置の供給位置補正手段部を拡大した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる平盤打ち抜き装置の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態の平盤打抜き装置１は、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でセットするフィーダー部（被打ち抜き材供給部）３と、被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４と、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部５と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部８を備え、このノックオフ部８により切り離された製品部分を収容するデリバリー部９と、被打抜き材２をプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の順に順次搬送する搬送手段１０とを備えている。
【００１３】
前記搬送手段１０は、該被打抜き材２のグリッパーマージンを保持する保持部１１を所定間隔ごとに備えるエンドレスなローラーチェーン１２を、プレス部４の打抜き機構に伴って間欠的に回転駆動される回転ホイール１３に掛け渡して構成されている。
この搬送手段１０は、フィーダー部３に積層される被打抜き材２が送り出しようコンベア１４でセットプレート１５に一枚ずつ抜き出され、後述する供給位置補正手段１８で位置が補正された被打抜き材２を、保持部１１でグリッパーマージンを保持し、被打抜き材２を保持したまま、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９を順次通過するようにエンドレスなローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるようにしている。
【００１４】
なお、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９は、順次等間隔に配設されており、また、搬送手段１０のローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるとき、保持部１１に保持された複数の被打抜き材２がプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の定位置に同時に停止するように、保持部１１が等間隔にローラーチェーン１２に設けられている。
【００１５】
フィーダー部３の排出側に被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４が設けられており、該プレス部４は、被打抜き材２を挟み込むように、被打抜き材２の上方に固定されて、型が装着される固定盤１６と、被打抜き材２の下方に位置されて、固定盤１６に対し上下動する押え盤１７とにより構成されている。
このプレス部４において、被打抜き材２に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
【００１６】
プレス部４の下流側にはストリッピング部５が設けられており、該ストリッピング部５では、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分のみ取り除かれる。
そして、フィーダー部３と搬送手段との間には、フィーダー部３から搬送手段１０に送られる被打ち抜き材２の位置を補正する位置補正手段１８が設けられている。
位置補正手段１８は図３乃至図６に示すように、平盤打ち抜き装置１の被打ち抜き材２の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート１９に支持されたガイドビーム２０を設け、ガイドビーム２０の両端寄り部分には後述の位置補正具２１が図４上、左右方向に摺動可能に設けてある。
【００１７】
上記位置補正具２１は、歯車伝動機構２２を介してシート幅設定用モータ２３で駆動されるネジ軸２４に嵌合して紙幅設定用摺動子２５を左右に摺動させ、紙幅設定用摺動子２５の上面に金属製板材からなる当接具（プレート状部材）２６を立設したスライダー２７をカム機構２８により、当接具２６を被打ち抜き材２の側縁部分に当接・離間摺動させるようになっている。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３０ａに当接させて構成してある。
【００１８】
そして、上記回動軸２９の中央部にはスプロケット３３が取り付けられており、このスプロケット３３はチェーンで前記搬送手段１０の駆動部（ともに図示せず）に連結され、搬送手段１０の間歇駆動に連動、つまりフィーダー部３から搬送手段１０のローラーチェーン１２への間歇送り出し駆動に連動するように連結されている。
尚、図中符号３４はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
【００１９】
上記位置補正具２１は、歯車伝道機構２２を介してシート幅設定用モータ２３で駆動されるネジ軸２４に嵌合して紙幅設定用摺動子２５を左右に摺動させ、紙幅設定用摺動子２５の上面に金属製板材からなる当接具（プレート状部材）２６を立設したスライダー２７をカム機構２８により、当接具２６を被打ち抜き材２の側縁部分に当接・離間摺動させるようになっている。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３２に当接させて構成してある。
【００２０】
そして、上記回動軸２９の中央部にはスプロケット３２が取り付けられており、このスプロケット３３はチェーンで前記搬送手段１０の駆動部（ともに図示せず）に連結され、搬送手段１０の間歇駆動に連動、つまりフィーダー部３２から搬送手段１０のローラーチェーン１２への間歇送り出し駆動に連動するように連結されている。
尚、図中符号３３はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
【００２１】
上記のように構成された本発明にかかる平盤打抜き装置１を使用する手順を次に説明する。
先ず、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でフィーダー部３に載置する。
次に、平盤打抜き装置１を起動させて、フィーダー部３に積層状にセットされた最下端部の被打抜き材２が吸引されて送り出し用コンベア１４で順次連続して搬送手段１０に送られる。
【００２２】
図６に示すように送り出し用コンベア１４で被打ち抜き材２が搬送手段１０に送られ、バックプッシャー３４で押し出されて搬送手段１０に保持される位置に押されるとともに、位置補正具２１のカム機構２８の回動軸２９が回転駆動される。
そして、被打ち抜き材２が搬送手段１０に保持される直前に、カム機構２８の回転する回動軸２９で側面カム板３０が回転し、そのカム面３０ａでローラ３１が内方に移動される。
ローラ３１が内方に移動されると、当接具２６が内方に摺動し、被打ち抜き材２の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
【００２３】
斯くして、被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、以後、プレスから打ち抜き、分離までの後続の処理が正確に行え、表面に表された文字や図柄等のデザインに合ったうち抜き加工を正確行うことができる。
これにより、ずれた位置での打ち抜き加工による不良品の発生率を可及的に防止することができる。
こうしたセットプレート１５に載置されて位置補正されている間も、送り出し用コンベア１４が連続して駆動されていることから後続の被打ち抜き材２の１部が先行の被打ち抜き材２の上方に重なり合うことになり、このために先行の被打ち抜き材２の位置がずれやすくなるがこうした場合でも、位置補正具２１で被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、位置がずれるのが防止される。
【００２４】
また、上述のように送り出し用コンベア１４が連続して駆動することにより、後続の被打ち抜き材２の１部が先行の被打ち抜き材２の上方に重なり合うように供給することが可能になったことから、この送り出し用コンベア１４を間歇駆動しなくても済み、送り出し用コンベア１４の駆動速度を、被打ち抜き材２を１枚ずつ送り出す間歇送りする場合の速度に比べてそのお送り速度を大幅に低速にすることができる。
これを言い換えるならば、搬送手段１０の搬送速度を速くしても、これに送り出し用コンベア１４の駆動速度を対応させることができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００２５】
尚、上記実施の形態のように、スプロケット３３により搬送手段１０の駆動部に連結して搬送手段１０の間歇駆動に連動させたものに限られず、制御装置から直接調時駆動されるモータでカム機構２８の回転軸２９を回動させるようにしてもよいし、側面カム板３０を回転させることもできる。
さらにカム機構２８に代えて、被打ち抜き材２の間歇搬送に連動してエアシリンダやソレノイドで当接具２６を駆動させるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・平盤打ち抜き装置
２・・・被打ち抜き材
３・・・フィーダー部（被打ち抜き材供給部）
４・・・プレス部
５・・・ストリッピング部
８・・・ノックオフ部
９・・・デリバリー部
１０・・・搬送手段
１８・・・供給位置補正手段
２１・・・位置補正具
２６・・・当接具（プレート状部材）
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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