(57)【要約】【課題】被圧延材の先端が突っ掛かって搬送不能になるのを防止できる、熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドおよびその運転方法ならびに熱延金属帯の製造方法を提供する。【解決手段】固定サイドガイド１を構成するプレート同士の、被圧延材８の搬送方向にできた隙間Ｇが、○印のように局部的に広い箇所につき、隙間Ｇを補填する離接可能なプレート１ａを固定サイドガイド１に併設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ライン上、被圧延材の搬送方向に列設されたテーブルロールの、被圧延材幅方向端にプレートを列設した、熱間圧延ラインにおける固定サイドガイドであって、前記固定サイドガイドを構成する前記プレート同士の、前記被圧延材の搬送方向にできた隙間が、局部的に広い箇所につき、前記隙間を補填する離接可能なプレートを前記固定サイドガイドに併設したことを特徴とする熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイド。
【請求項２】
熱間圧延ライン上、被圧延材の搬送方向に列設されたテーブルロールの、被圧延材幅方向端にプレートを列設した、熱間圧延ラインにおける固定サイドガイドを構成する前記プレート同士の、前記被圧延材の搬送方向にできた隙間が、局部的に広い箇所につき、前記隙間を補填する離接可能なプレートを前記固定サイドガイドに併設し、前記熱間圧延ライン内に被圧延材の幅方向に横断する部材を進入させる場合は、前記隙間を補填する前記プレートを、前記隙間から離すようにし、前記被圧延材が搬送されるときは、前記隙間を補填する前記プレートを、前記被圧延材が搬送されるのに先立って、前記隙間に接近させ、前記隙間を補填するようにしておくことを特徴とする熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドの運転方法。
【請求項３】
請求項２の方法を用いた熱延金属帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドおよびその運転方法ならびに熱延金属帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一例として、図３に示すような帯鋼の熱間圧延ライン１００の場合を例にとる。
【０００３】
熱間圧延とは、一般的に、連続鋳造または造塊、分塊によって製造されたスラブ状の金属材料を加熱炉にて数百〜千数百℃に加熱した後、熱間圧延ライン上に抽出し、一対または複数対のロールで挟圧しつつそのロールを回転させることで、薄く延ばし、コイル状に巻き取る一連のプロセスである。
【０００４】
加熱炉１０により数百〜千数百℃に加熱された厚み１５０〜３００ｍｍの金属材料（以下、被圧延材）８は、粗圧延機１２、仕上圧延機１８により厚み１．２〜２５ｍｍまで圧延されて金属板（金属帯）状に薄く延ばされ、冷却設備２６により冷却されたのち、コイラー２４によりコイル状に巻き取られる。
【０００５】
７はテーブルロール、２３はランナウトテーブル、１４はクロップシャー、１６はデスケーリング装置である。このほか、被圧延材８の温度、寸法（厚さ、幅）、形状などを測定する各種センサが、熱間圧延ライン１００中の随所に設置されている。
【０００６】
５０は制御装置、７０はプロセスコンピュータ、９０はビジネスコンピュータである。
【０００７】
ところで、テーブルロール７には、被圧延材８が熱間圧延ライン１００の側方に飛び出してしまわないようにするため、図４（ａ）平面図、（ｂ）正面図に示すように、熱間圧延ライン１００上、被圧延材８の搬送方向Ａに列設されたテーブルロール７の、（被圧延材８の）幅方向両端部に、プレートを搬送方向に沿って列設した固定サイドガイド１が設置されている箇所が少なくない。
【０００８】
さて、ここで話は変わるが、このような熱間圧延ライン１００におけるテーブルロール７に関して、熱間圧延ライン１００上のどこかでミスロールが発生した場合に、熱間圧延ライン１００上で、圧延途中のまま半成（コブル）と呼ばれる冷材と化して停止してしまった被圧延材８を、テーブルロール７の脇に排出するためのコブルプッシャと呼ばれる装置として、図５（ａ）平面図、（ｂ）正面図に示す、特許文献１のようなものがある。
【０００９】
先述の固定サイドガイド１に関して、この特許文献１のものは、コブルプッシャ３の、冷材と化した被圧延材８を、テーブルロール７の脇に排出するためのプレート３ａを除いて、固定サイドガイド１らしきものすら設置していない。その点では、あまり参考にならないが、本発明の果たす作用と関連が深いため、ここで引用しておく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平０６−０８６８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
仮にもし、今、特許文献１のような、冷材と化して停止してしまった被圧延材８を、テーブルロール７の脇に排出するためのコブルプッシャ３のある、テーブルロール７の箇所に、被圧延材８が熱間圧延ライン１００の側方に飛び出してしまわないようにし、コブルプッシャ３を保護するため、図６（ａ）平面図、（ｂ）正面図に示すごとく、せめて熱間圧延ライン１００の中心線ＣＬを挟んで被圧延材８の幅方向片側にだけでも固定サイドガイド１を設置する場合を考える。
【００１２】
当然ながら、図６（ａ）に示すごとく、固定サイドガイド１には、○印で示す部分に、プレートを密に設置できない箇所、すなわち局部的にプレート間隔を広げなければならない箇所ができる。これは熱間圧延ライン１００のテーブルロール７の片側から被圧延材８の幅方向に横断する部材、例えば、先述の図５を用いて説明したコブルプッシャ３があって、前記部材が熱間圧延ライン１００上を被圧延材８の幅方向に横断する場合に、その通過の際の干渉を防止するために、コブルプッシャ３の幅寸法（搬送方向の長さ）よりも広めにプレート間隔を広げる必要があるからである。
【００１３】
また、図７（ａ）平面図、（ｂ）正面図の例のように、コブルプッシャ３のかわりに、スイング式の装置３ｇを用いて、熱間圧延ライン１００の中心線ＣＬを挟んで被圧延材８の幅方向両側に固定サイドガイド１を設置した場合でも、少なくとも片側の固定サイドガイド１は、密に設置できない箇所、すなわち局部的にプレート間隔を広げなければならない箇所ができる。
【００１４】
すると、コブルプッシャ３もスイング式の装置３ｇも熱間圧延ライン１００上を搬送される被圧延材８と干渉することのない位置に退避した状態で被圧延材８が搬送された際に、被圧延材８の先端が図８の○印に示す隙間に入り込み、突っ掛かって搬送不能になる場合が出てくる。そういう場合、同被圧延材８がミスロールとなって冷材と化し、熱間圧延ライン１００の運転を、数十分から一時間以上も停止して、冷材と化した被圧延材８の除去作業を行わなければならなくなる。
【００１５】
この対策として、図９に示すごとく、固定サイドガイド１を平面図的に見た場合に船形にしたり、図１０に示すごとく、コーナーを面取りしたりしても、被圧延材８の先端が突っ掛かって搬送不能になるケースをゼロにはできない。
【００１６】
本発明は、従来技術の以上のような問題を解決するためになされたものであり、被圧延材の先端が固定サイドガイドの隙間に突っ掛かって搬送不能になるのを防止できる、熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドおよびその運転方法ならびに熱延金属帯の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）熱間圧延ライン上、被圧延材の搬送方向に列設されたテーブルロールの、被圧延材幅方向端にプレートを列設した、熱間圧延ラインにおける固定サイドガイドであって、前記固定サイドガイドを構成する前記プレート同士の、前記被圧延材の搬送方向にできた隙間が、局部的に広い箇所につき、前記隙間を補填する離接可能なプレートを前記固定サイドガイドに併設したことを特徴とする熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイド。
（２）熱間圧延ライン上、被圧延材の搬送方向に列設されたテーブルロールの、被圧延材幅方向端にプレートを列設した、熱間圧延ラインにおける固定サイドガイドを構成する前記プレート同士の、前記被圧延材の搬送方向にできた隙間が、局部的に広い箇所につき、前記隙間を補填する離接可能なプレートを前記固定サイドガイドに併設し、前記熱間圧延ライン内に被圧延材の幅方向に横断する部材を進入させる場合は、前記隙間を補填する前記プレートを、前記隙間から離すようにし、前記熱間圧延ラインの運転中、前記被圧延材が搬送されるときは、前記隙間を補填する前記プレートを、前記被圧延材が搬送されるのに先立って、前記隙間に接近させ、前記隙間を補填するようにしておくことを特徴とする熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドの運転方法。
（３）（２）の方法を用いた熱延金属帯の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被圧延材の搬送時に先端が固定サイドガイドの隙間に突っ掛かって搬送不能になるのを防止できる、熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドおよびその運転方法ならびに熱延金属帯の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一つの実施の形態について説明するための線図
【図２】本発明の効果について説明するための線図
【図３】熱間圧延ラインの一例について説明するための線図
【図４】テーブルロールの固定サイドガイドについて説明するための線図
【図５】コブルプッシャについて説明するための線図
【図６】従来技術の問題について説明するための線図
【図７】従来技術の問題について説明するための線図
【図８】従来技術の問題について説明するための線図
【図９】従来技術の問題について説明するための線図
【図１０】従来技術の問題について説明するための線図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一つの実施の形態について、図１を用いて説明する。本発明の熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイドは、例えば、先述の熱間圧延ライン１００に一例を示すような熱間圧延ライン上、被圧延材８の搬送方向に列設されたテーブルロール７の、被圧延材８の幅方向端にプレートを搬送方向に沿って列設することで構成する点においては、従来の熱間圧延ラインにおける固定サイドガイドと同じである。
【００２１】
本発明の熱間圧延ラインにおけるテーブルロールの固定サイドガイド１では、固定サイドガイド１を構成するプレート同士の、被圧延材８の搬送方向にできた隙間Ｇが、○印のように局部的に広い箇所につき、隙間Ｇを補填する離接可能なプレート１ａを固定サイドガイド１に併設したことを特徴とする。
【００２２】
１ｂは離接用アクチュエータである。隙間Ｇを補填するプレート１ａを離接するのにエアシリンダを用いてスイングさせるようにしている。しかし、離接用アクチュエータ１ｂは、固定サイドガイド１を構成するプレート同士の、被圧延材８の搬送方向にできた隙間Ｇが、局部的に広い箇所につき、隙間Ｇを補填するプレート１ａを離接できるものであれば、電動機によるものなど、その他の形式によるものであってもよいことはいうまでもない。
【００２３】
固定サイドガイド１を構成するプレート同士の、被圧延材８の搬送方向Ａにできた隙間Ｇが、○印のように局部的に広い箇所につき、隙間Ｇを補填する離接可能なプレート１ａを固定サイドガイド1に併設し、熱間圧延ライン１００内に被圧延材８の幅方向に横断する部材（例えば、コブルプッシャのプレート３ａ〜ｆやコブルプッシャ３に相当するスイング式の装置など）を進入させる場合は、隙間Ｇを補填するプレート１ａを、隙間Ｇから離すようにし、熱間圧延ライン１００の運転中、被圧延材８が搬送されるときは、隙間Ｇを補填するプレート１ａを、被圧延材８が搬送されるのに先立って、隙間Ｇに接近させ、隙間Ｇを補填するようにしておくことで、搬送中の被圧延材８の先端が固定サイドガイド１を構成するプレートに衝突しても入り込む隙間がなく、突っ掛かって搬送不能になるのを防止できる。
【００２４】
以上のような方法を用いて熱延金属帯を製造すれば、熱間圧延ラインの運転を、長時間停止して、冷材と化した被圧延材８の除去作業を行う必要がなくなり、熱間圧延ラインの稼働率を向上することができる。
【００２５】
以上の通りであるが、本発明は、上記実施形態のものに限られるものではない。例えば、本発明にいう固定サイドガイドは、上記実施形態のもののように、プレートを搬送方向に沿って列設したものに限らず、一体のものであってもよい。
【実施例】
【００２６】
図１に示すような固定サイドガイド１を、熱間圧延ライン１００のテーブルロール７に設置することで、図２に示す通り、従来、被圧延材８の先端が固定サイドガイド１を構成するプレートに突っ掛かって搬送不能になる結果、ミスロールが発生して、冷材と化した被圧延材８の除去作業に要する時間が、半年で10時間発生していたのを、皆無とすることができる。その分、熱間圧延ライン１００の稼働率が向上することになる。
【符号の説明】
【００２７】
１  固定サイドガイド
１ａ  隙間を補填するプレート
１ｂ  離接用アクチュエータ
３  コブルプッシャ
３ａ〜ｆ  コブルプッシャのプレート
３ｇ  コブルプッシャに相当するスイング式の装置３ｂ
４  ラインシャフトギアボックス
５  トーチカッター
５ａ，５ｂ，５ｃ  トーチカッター
６  トーチカッターの移動用レール
６ａ，６ｂ，６ｃ  トーチカッターの移動用レール
７  テーブルロール
８  被圧延材
８ａ，８ｂ，８ｃ  被圧延材
９  幅プレス
１０  加熱炉
１２  粗圧延機
１３５  エッジャーロール
１４  クロップシャー
１５  仕上入側温度計
１６  デスケーリング装置
１８  仕上圧延機
１９  ワークロール
１９Ａ  バックアップロール
２０  ルーパ
２１  仕上出側温度計
２２  仕上出側板厚計
２３  ランナウトテーブル
２４  コイラー
２５  コイラー入側温度計
２６  冷却設備
５０  制御装置
７０  プロセスコンピュータ
９０  ビジネスコンピュータ
１００  熱間圧延ライン
Ａ    搬送方向
ＣＬ  センタライン
Ｇ    固定サイドガイド１を構成するプレート同士の、被圧延材８の搬送方向にできた隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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