(57)【要約】【課題】  リウェットキャスト法により記録媒体を製造する際、スリッターにより記録媒体の両端部に発生しているボコツキを切り落とさず、且つ鏡面ドラムへの記録媒体の貼り付きの発生を抑制する。【解決手段】  支持体上に顔料とバインダーとを含む塗工液を塗布して多孔質性インク受容層を形成する工程と、前記多孔質性インク受容層上にリウェット液を塗布して多孔質性インク受容層を湿潤状態とする工程と、前記湿潤状態の多孔質性インク受容層を圧接ロールで鏡面ドラムに圧接して乾燥させ、次いで前記鏡面ドラムから引き剥がす工程とを有する記録媒体の製造方法であって、前記支持体は、高浸透性の支持体であり、記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる際に、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部には、前記多孔質性インク受容層が存在していないことを特徴とする記録媒体の製造方法。【選択図】  図２
2010111067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に顔料とバインダーとを含む塗工液を塗布して多孔質性インク受容層を形成する工程と、
前記多孔質性インク受容層上にリウェット液を塗布して多孔質性インク受容層を湿潤状態とする工程と、
前記湿潤状態の多孔質性インク受容層を圧接ロールで鏡面ドラムに圧接して乾燥させ、次いで前記鏡面ドラムから引き剥がす工程と
を有する記録媒体の製造方法であって、
前記支持体は、高浸透性の支持体であり、
記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる際に、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部には、前記多孔質性インク受容層が存在していないことを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部の前記多孔質性インク受容層が存在していない部分が、両端部でそれぞれ前記記録媒体の端部から１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である請求項１に記載の記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、インク等の記録用液体（記録液）の微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録媒体に付着させて画像、文字などの記録を行うものである。近年、銀塩系写真や製版方式の多色印刷と比較して遜色のない画像を、手軽にインクジェット記録方式で出力することが求められるようになってきた。そこで、インクジェット記録方法で記録を行う記録媒体の特性を制御することによって、画像特性の優れた記録画像を得る試みがなされている。
【０００３】
また、特に近年、記録媒体の画像特性の一つとして、高い表面光沢性が求められるようになってきている。記録媒体に表面光沢を付与する方法として、特に表面光沢とインク吸収性を同時に満たすために、キャスト法を用いることが多い。
【０００４】
特許文献１には、リウェットキャスト法により顔料を含むインク受容層を塗布形成することで、インク吸収性の低下を招くことなく優れた表面光沢性が得られることが開示されている。
【０００５】
また、キャスト法によると、記録媒体と鏡面ドラム（キャストドラム）の離型性が良好でない場合がある。この場合、記録媒体が鏡面ドラムに貼り付き、長時間の連続操業が困難な状況が起こる。
【０００６】
一方、特許文献２には、インク吸収性を向上させるため、サイズ度の低い高浸透性支持体上にインク受容層を設けた記録媒体が開示されている。
【０００７】
また、写真印画紙用支持体では、支持体側面からの現像液の浸透を防止する方法として、支持体に特定の化合物を含有させたものが知られている。例えば、特許文献３には、支持体がアクリルアミド化合物とジアリルアミン塩との共重合体を含有する写真印画紙用支持体が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３８６２８号公報
【特許文献２】特開平９−６６６６３号公報
【特許文献３】特開平７−１２０８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高い表面光沢性を付与する為にリウェットキャスト法を使用し、さらに高い生産性で高品質の記録媒体の製造方法を提供するためには、従来技術に関して下記の課題を解決する必要があった。
【０００９】
特許文献１の方法では、インク受容層の形成にはダイコートを用いている。
【００１０】
このような記録媒体は、生産性、作業性の点から、巻き取りロールの形態で回収されている。この際、図１（Ａ）に示すように、ロール状に巻き取る前にスリッター２により両端部分１を切り落とし、ロール幅を所望の大きさに調整し、最終的に図１（Ｂ）に示すような形態として巻き取る。これは、インク受容層表面の長手方向と垂直方向の両端部に、多孔質性インク受容層が存在していない部分があると、乾燥後、ボコツキを起こすことがあるためである。このボコツキは、リウェットキャストおいて鏡面ドラム（キャストドラム）に圧接した際に皺が発生して、十分に鏡面ドラム面を写し取ることが出来ずに面性低下を招いたり、あるいは発生した皺の部分から切れて断紙を起こすためトラブルとなっていた。この様に、一般的には支持体の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部に、塗布液を塗らない未塗工部分を配置すると、リウェットキャスト方ではトラブルを招くことがあるため、最終的に図１（Ｂ）に示すような形態として巻き取っていた。すなわち、従来の方法では記録媒体は一旦スリッターにより、未塗工部分を取り除く必要があり、この後、インク受容層上にリウェットキャスト液等の塗布液を付与した後、鏡面ドラム（キャストドラム）に圧接し、乾燥を行った後、ロール状に巻き取っていた。しかし、この方法ではリウェットキャストの前工程でスリッターにより両端部を切り落とすため、コスト面等の生産性の点で更なる改善が望まれると言った課題があった。
【００１１】
一方、特許文献２には、インク吸収性を向上させるため、サイズ度の低い高浸透性支持体上にインク受容層を設けた記録媒体が開示されている。
【００１２】
しかしながら、サイズ度の低い高浸透性支持体を使用すると、キャスト処理において、高浸透性支持体の両端にある側面から液が浸透することがある。この結果、浸透した液の水分が過剰分となって記録媒体と鏡面ドラム（キャストドラム）が貼りついてしまう。
【００１３】
この貼りつきに対して特許文献３には、アクリルアミド化合物とジアリルアミン塩との共重合体を含有する写真印画紙用支持体が開示されており、支持体側面からの浸透を抑制することが可能な方法であった。しかしながら、これらの化合物をサイズ度の低い高浸透性支持体に適用すると、高浸透性支持体の端部のみならず、高浸透性支持体の全ての部分の液浸透性が抑制されることとなる。この結果、記録媒体全体のインク吸収性が低減してしまう。
【００１４】
このように、従来の方法によれば、ボコツキの発生した記録媒体はリウェットキャストの前工程でスリット加工により取り除く必要があった。また高浸透性支持体を用いた記録媒体の場合には、リウェットキャスト処理をかける段階で、記録媒体の両端側面から、液が浸透してしまう場合があった。この為、後の工程で乾燥処理を施した場合であっても、部分的に乾燥が不十分な状態になることがあった。この様に乾燥が不十分な湿潤状態では、一般的に高浸透性支持体の内部強度、引張強度、引裂強度等が低下することが知られている。さらに、記録媒体のインク受容層が湿潤状態になっている場合、塗工層中に存在するバインダ成分などの作用により、塗工層の表面が鏡面ドラム（キャストドラム）に貼り付きやすくなる。そして、上記のような湿潤状態による強度低下の結果、塗工紙は塗工層表面の鏡面ドラム（キャストドラム）への貼りつきや、塗工紙の切断、鏡面ドラム（キャストドラム）の汚れの発生といった課題がある。
【００１５】
本発明の目的は、上記の課題を解決することであり、リウェットキャスト工程よりも前工程でボコツキ部分をスリッターで切り落とすことなく、且つ鏡面ドラム（キャストドラム）への貼り付きを抑制することである。すなわち高い表面光沢性を付与すること、高い生産性であること、更に高品質の記録媒体であることを兼ね備えた記録媒体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題に対して検討を行なった。塗工幅の制限のあるコーターヘッドから得られる記録媒体は、両端にボコツキの発生した未塗工部分を有する。この結果、リウェットキャスト法に適用すると、鏡面ドラム（キャストドラム）に圧接した際に皺が発生して、十分に鏡面ドラム面を写し取ることが出来ずに面性低下を招くことがある。あるいは発生した皺の部分から切れて断紙を起こす結果となる。従って、何らかの前処理によりボコツキを抑制できないかを検討した。例えば、記録媒体に塗布するリウェット液により、水分を与えることでボコツキを改善できないかを検討した。
【００１７】
しかしながら、リウェットキャスト法は、通常、生産性を考慮して短時間で処理を行なっている。従って、与える水分量を極力抑え、インク受容層を可塑化して処理することが望ましい。即ち、少量の水分量では効果が期待できず、その為、大量の水分量を用いてボコツキを抑制することは、リウェットキャスト法の利点と相反する関係にあり、適用は望ましくなかった。
【００１８】
一方では、記録媒体のインク吸収性を向上させる目的で、高浸透性支持体を用いてリウェットキャスト処理を行なうことを検討していた。従来のリウェットキャスト法によると、記録媒体の両端側面から液が浸透して、水分率が高くなるという課題がある。かかる課題を解決するために、リウェット液の塗工幅の制限をできるコーターヘッドの導入を検討した。しかし、新たに設備投資が必要になるという課題や、水のように粘性が低い液体は、塗布幅を制限させることが困難であるという課題があった。
【００１９】
これらの課題をも鑑みた上で、本発明者らは、さらに詳細な検討を行なった結果、以下の本発明を見出した。
【００２０】
サイズ度の低い高浸透性支持体を有する記録媒体をリウェットキャスト法に用いると、リウェット液が両端側面から吸収されやすい。しかしながら、この場合において、未塗工部分を有する記録媒体をリウェットキャスト法に用いると、前記未塗工部分の露出面が、水分を吸収して高含水であっても、鏡面ドラム（キャストドラム）への貼り付きが低減することを見出した。さらには、塗工紙の両端に発生しているボコツキに起因する断紙などの工程トラブルも、支持体への水分付与に伴って伸ばすことができることを見出した。
【００２１】
即ち本発明は、支持体上に顔料とバインダーとを含む塗工液を塗布して多孔質性インク受容層を形成する工程と、前記多孔質性インク受容層上にリウェット液を塗布して多孔質性インク受容層を湿潤状態とする工程と、前記湿潤状態の多孔質性インク受容層を圧接ロールで鏡面ドラムに圧接して乾燥させ、次いで前記鏡面ドラムから引き剥がす工程とを有する記録媒体の製造方法であって、前記支持体は、高浸透性の支持体であり、記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる際に、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部には、前記多孔質性インク受容層が存在していないことを特徴とする記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、リウェットキャスト工程よりも前工程でボコツキ部分をスリッターで切り落とさなくてもよい。且つ、鏡面ドラム（キャストドラム）への貼り付きを抑制することができるため、高い表面光沢性を付与すること、高い生産性であること、更に高品質の記録媒体であることを兼ね備えた記録媒体の製造方法を提供可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の記録媒体の製造方法は、以下の工程を有する。支持体上に顔料とバインダーとを含む塗工液を塗布して多孔質性インク受容層を形成する工程。前記多孔質性インク受容層上にリウェット液を塗布して多孔質性インク受容層を湿潤状態とする工程。前記湿潤状態の多孔質性インク受容層を圧接ロールで鏡面ドラムに圧接して乾燥させ、次いで前記鏡面ドラムから引き剥がす工程である。
【００２４】
特に本発明では、塗布幅が高浸透性支持体よりも狭いコーターヘッドを用いて、多孔質性インク受容層を高浸透性支持体上に形成する。塗布幅が高浸透性支持体よりも狭い理由としては、次の通りである。即ち、記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる際に、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部に多孔質性インク受容層があると、リウェット液が両端側面より浸透し、前記多孔質性インク受容層の下位に位置するパルプ層が高含水状態となる。この結果、後の工程で乾燥処理を施した場合であっても、パルプ層が高含水状態となる。よって、同じ乾燥時間であっても周囲に比べ乾燥が不十分な状態となり、上位に位置する前記多孔質性インク受容層中に存在するバインダ成分などに作用して前記多孔質性インク受容層の表面が鏡面ドラム（キャストドラム）に貼り付きやすくなる。さらには、記録媒体の切断、鏡面ドラム（キャストドラム）の汚れといった課題も発生する傾向となる。
【００２５】
本発明の記録媒体の製造方法の各工程について詳細に説明する。
【００２６】
（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程
最初に、支持体を準備する。本発明では、支持体を高浸透性の支持体とする。高浸透性の支持体を用いることにより、インク吸収性が良好となる。さらには、記録媒体の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部にあるボコツキに起因する皺を、短時間のリウェット液塗布処理で回避することが出来る。高浸透性の支持体とは、ステキヒトサイズ度が小さい支持体のことをいう。高浸透性の支持体とは、ステキヒトサイズ度が１５０秒以下の支持体をいう。ステキヒトサイズ度は、１００秒以下であることがより好ましく、３０秒以下であることがさらに好ましい。高浸透性支持体としては、高浸透性支持体用の材料から所望の特性を有する高浸透性支持体を作成しても、市販品の高浸透性支持体を用いても良い。
【００２７】
本発明に用いる高浸透性支持体としては、不透明材料からなり、且つ透気性を有するものである。特に、繊維状支持体、即ち、紙からなる高浸透性支持体は、この支持体上に多孔質性インク受容層を形成後にキャストなどの光沢処理を施すことにより、銀塩系写真に匹敵する高い表面光沢性を得ることができるため好ましい。
【００２８】
この紙からなる高浸透性支持体としては、澱粉、ポリビニルアルコール等のサイズプレスを原紙上に施したものや、原紙上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙等を用いても良い。好ましくは、紙からなる高浸透性支持体には、紙（原紙）のセルロースパルプ繊維や地合いが覆われるような厚みのコート層を、多孔質性インク受容層、表面処理液の下塗り層として設けるのが良い。このように高浸透性支持体がコート層で覆われていない場合、多孔質性インク受容層用の塗工液の塗工時に、高浸透性支持体の繊維や地合いに起因する塗りムラ（スジ状ムラ等）が生じ易くなる。また、多孔質性インク受容層の内部・表面近傍や表面にセルロースパルプ繊維が存在することとなる。このため、塗工紙の表面にリウェットキャスト法を施したとしても、良好且つ均質なキャスト面、即ち、写真調の高光沢面を得ることが困難となる場合がある。紙からなる高浸透性支持体のセルロースパルプを覆うためには、コート層の乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２以上、更には１３ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２９】
紙からなる高浸透性支持体の透気度としては６０００秒以下であることが好ましく、後述する光沢処理工程における光沢処理適性の観点から、５５００秒以下であることがより好ましい。
【００３０】
また、下塗り層を有した高浸透性支持体を用いる場合には、下塗り層を有した高浸透性支持体のステキヒトサイズ度は、４００秒以下とすることが好ましい。ベック平滑度は、１００秒以上５００秒以下、水中伸度１．２％以上４．０％以下とすることが好ましい。
【００３１】
また、銀塩写真と同様の質感、高級感のある記録媒体を得るためには、高浸透性支持体、坪量１３０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、ガーレー剛度（Ｊ．  Ｔａｐｐｉ  Ｎｏ．４０、縦目）７〜１５ｍＮとすることが好ましい。
【００３２】
次に、この高浸透性支持体上に表面処理液を塗布する。この工程では、ホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方を含む表面処理液を、高浸透性支持体（場合によっては、コート層を設けた高浸透性支持体）上に塗工する。この表面処理液の塗工量は、ホウ酸及びホウ酸塩の固形分換算で０．０５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００３３】
また、この表面処理液中には、バインダーと架橋反応を起こして硬化する架橋剤を含んでいても良い。この架橋剤を用いることにより、後に高浸透性支持体上に形成する多孔質性インク受容層を、より効果的に所望の構造に形成することができるため、使用することが好ましい。
【００３４】
この表面処理液中の架橋剤の含量は１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。また、表面処理液のぬれ性向上のため、表面処理液中に界面活性剤、アルコール等を添加して、表面張力及び吸水度の調整を行っても良い。
【００３５】
なお、この表面処理は支持体の片面にのみ行っても、両面に行っても良い。高浸透性支持体の裏面側（インク受容層を設ける側と反対側）に裏面層を設ける場合、高浸透性支持体の両面に表面処理を行うことが好ましい。
【００３６】
表面処理液の塗工には、適正塗工量が得られるよう各種塗工装置を使用できる。この塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドビード方式を用いたコーター等を使用することができる。また、これらの塗工装置は適宜、選択してオンマシン、オフマシンで使用することができる。また、サイズプレス等の塗工時に、表面処理液の粘度調製等を目的として表面処理液を加温しても良く、コーターヘッドを加温することも可能である。
【００３７】
また、塗工後の表面処理液の乾燥には、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を適宜、選択して用いることができる。
【００３８】
なお、上記「（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程」では表面処理を行った例を記載したが、高浸透性支持体、多孔質性インク受容層の構成材料によっては表面処理を行わなくても良い。
【００３９】
（Ｂ）多孔質性インク受容層形成工程
次に、表面処理された高浸透性支持体上に、少なくとも顔料とバインダーを含有する多孔質性インク受容層用の塗工液を塗工、乾燥することにより多孔質性インク受容層を形成する。
【００４０】
本発明で用いる多孔質性インク受容層の形成材料について、以下に説明する。多孔質性インク受容層は、高浸透性支持体上に、顔料とバインダーを含む塗工液を塗工することで形成できる。
【００４１】
例えば、無機顔料としては、好ましくは軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化マグネシウム等。有機顔料としては、好ましくはスチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等が用いられる。これら顔料は、上記顔料から選択された１種、又は必要に応じて選択された２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
さらに、顔料として、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性、及び光沢性の点で、下記一般式（Ｘ）により表されるアルミナ水和物を好適に利用できる。
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ    ・・・・（Ｘ）
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る）。
【００４３】
このアルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、キブサイト型、ベーマイト型の水酸化アルミニウムからγ、σ、η、θ、α型のアルミニウム酸化物に転移していくことが知られている。本発明では、これらいずれの結晶構造のアルミナ水和物も使用してもよい。
【００４４】
本発明で使用するのに好適なアルミナ水和物としては、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造、又は非晶質を示すアルミナ水和物を挙げることができる。具体的には、このようなアルミナ水和物として特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報等に記載されているアルミナ水和物を挙げることができる。
【００４５】
このアルミナ水和物は、製造過程において細孔物性の調整をすることができる。具体的には、多孔質性インク受容層を所望のＢＥＴ比表面積、細孔容積とするために、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上１．０ｍｌ／ｇ以下のアルミナ水和物を用いることが好ましい。また、細孔容積が０．３５ｍｌ／ｇ以上０．９ｍｌ／ｇ以下のアルミナ水和物を用いることがより好ましい。これらの範囲の細孔容積を有するアルミナ水和物を用いることで、多孔質性インク受容層の細孔容積を所望の範囲として、インク吸収性及びインク定着性に優れた多孔質性インク受容層とすることができる。
【００４６】
また、ＢＥＴ比表面積については、５０ｍ２／ｇ以上３５０ｍ２／ｇ以下のアルミナ水和物を用いることが好ましく、１００ｍ２／ｇ以上２５０ｍ２／ｇ以下のアルミナ水和物を用いることがより好ましい。これらのＢＥＴ比表面積の範囲のアルミナ水和物を用いることにより、多孔質性インク受容層の比表面積を所望の範囲として、インク吸収性及びインク定着性に優れた多孔質性インク受容層とすることができる。
【００４７】
なお、本発明で云う「ＢＥＴ法」とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。この吸着気体としては、通常、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であってＢＥＴ式と呼ばれ、比表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ法では、このＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けることにより比表面積を得ることができる。
【００４８】
また、アルミナ水和物の形状としては、平板状で平均アスペクト比が３以上１０以下、平板面の縦横比０．６以上１．０以下のものが好ましい。なお、この「平均アスペクト比」は、特公平５−１６０１５号公報に記載されている方法で求めることができる。すなわち、上記平均アスペクト比とは、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で示される。ここで「直径」とは、アルミナ水和物を顕微鏡又は電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径を表す。上記平板面の縦横比は、平均アスペクト比と同様、粒子を顕微鏡で観察したときの平板面の最小値を示す直径と最大値を示す直径の比である。平均アスペクト比が３未満のアルミナ水和物を使用した場合、多孔質性インク受容層の構成材料によっては多孔質性インク受容層の細孔分布範囲が狭くなる場合がある。また、平均アスペクト比が１０を超えるアルミナ水和物を使用した場合、アルミナ水和物の粒子径を揃えて製造するのが困難になる場合がある。また、縦横比が０．６以上１．０以下を満たさないアルミナ水和物を使用した場合、多孔質性インク受容層の細孔径分布が狭くなる場合がある。
【００４９】
Ｒｏｃｅｋ  Ｊ．，ｅｔ  ａｌ．、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、７４巻、ｐ２９〜３６、１９９１年に記載されているように、アルミナ水和物の中には、繊毛状と、平板状のものがあることが一般に知られている。ここで、アルミナ水和物としては平板状のアルミナ水和物を用いることが好ましい。平板状のアルミナ水和物の方が、繊毛状のアルミナ水和物よりも分散性が優れている。また、繊毛状のアルミナ水和物は、塗工時に支持体の表面に対して平行に配向する傾向があり、この場合、多孔質性インク受容層の細孔が小さくなって多孔質性インク受容層のインク吸収性が小さくなる場合がある。これに対して、平板状のアルミナ水和物は配向する傾向が小さく、多孔質性インク受容層の細孔径が小さくなったり、インク吸収性が小さくなったりすることがない。
【００５０】
多孔質性インク受容層用のバインダーとしては、上記顔料を結着し被膜を形成する能力のある材料であって、且つ、本発明の効果を損なわないものであれば、特に制限なく利用することができる。このバインダーとしては例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス、アクリル酸エステルの重合体、メタクリル酸エステルの重合体又はアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、上記各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、上記各種重合体にカチオン基を用いてカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコールで重合し、重合体表面に前記ポリビニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に前記粒子が分布しているもの、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性バインダー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を用いることができる。上記バインダーは、単独、又は複数種を混合して用いることができる。
【００５１】
多孔質性インク受容層中のバインダー含有量としては、顔料１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下とするのが好ましい。バインダー含有量が５質量部未満の場合、多孔質性インク受容層にクラックが発生し易くなり、多孔質性インク受容層の機械的強度が不十分となって粉落ちが生じ易くなる。また、バインダー含有量が５０質量部を超える場合、インク吸収性の低下（例えば、インク溢れ、画像滲みの発生）や、インク染料の吸着性の低下が生じる場合がある。更に、高温高湿下においても十分なインク吸収性を得るためには、バインダー含有量を顔料１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下とするのがより好ましい。
【００５２】
多孔質性インク受容層中にホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方を含有することは、多孔質性インク受容層の形成上、極めて有効である。このホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）や、メタホウ酸やジホウ酸等を挙げることができる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩であることが好ましく、具体的には例えば、ホウ酸のナトリウム塩（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＮａＢＯ２・４Ｈ２Ｏ等）や、カリウム塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ、ＫＢＯ２等）等のアルカリ金属塩、ホウ酸のアンモニウム塩（ＮＨ４Ｂ４Ｏ９・３Ｈ２Ｏ、ＮＨ４ＢＯ２等）、ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩等を挙げることができる。
【００５３】
これらのホウ酸及びホウ酸塩の中でも、塗工液の経時安定性とクラック発生の抑制効果の点からオルトホウ酸を用いることが好ましい。また、多孔質性インク受容層中のホウ酸及びホウ酸塩の含量は、多孔質性インク受容層中のバインダー１００質量部に対して、ホウ酸及びホウ酸塩の固形分換算で１．０質量部以上１５．０質量部以下の範囲で用いることが好ましい。１５．０質量部を超える場合は、塗工液の経時安定性が低下する場合がある。すなわち、塗工液を長時間に渡って使用した場合、その間に塗工液の粘度上昇やゲル化物が発生し、塗工液の交換やコーターヘッドの清掃等が頻繁に必要となって記録媒体の生産性が著しく低下する場合がある。
【００５４】
また、多孔質性インク受容層中には色材劣化防止剤を添加しても良い。この色材劣化防止材とは、多孔質性インク受容層中に染料とともに存在してガス及び光などによる染料の劣化を防止し、染料の耐候性を向上させる化合物のことを言う。この色材劣化防止剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、チオウレア系化合物、チウラム系化合物、ホスファイト系化合物等を挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。これらの色材劣化防止剤の中でもヒンダードアミン系化合物を好ましく用いることができる。
【００５５】
記録媒体へのこの色材劣化防止剤の添加方法としては、予め高浸透性支持体上に形成した多孔質性インク受容層上に、色材劣化防止剤及びこの色材劣化防止剤を溶解させる溶剤を含有する調製液をオーバーコートする方法が好ましい。この溶剤としては、色剤劣化防止剤を溶解させるものであれば特に限定されず、各種溶剤を使用できる。例えば、有機溶剤として、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、ジエチルエーテル、エチルメチルエーテル等のエーテル類、イソプロパノール、メタノール、エタノール等のアルコール類等を挙げることができる。
【００５６】
また、この色材劣化防止剤を含有する調製液を、多孔質性インク受容層上にオーバーコートする時期は、多孔質性インク受容層の形成後であれば、特に限定されない。ただし、多孔質性インク受容層の表面に塗工部材が接触する方式でオーバーコートを行う場合、このオーバーコート工程時に、多孔質性インク受容層の表面に傷が付く可能性がある。このため、リウェットキャスト法において鏡面ドラム（キャストドラム）により光沢処理を行なう前に、オーバーコートを行なうことが好ましい。
【００５７】
多孔質性インク受容層用の塗工液中には、ｐＨ調整剤として例えば、蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸等の有機酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸等の有機酸、塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸、上記酸の塩等を適宜、添加することができる。
【００５８】
また、その他の多孔質性インク受容層用塗工液用の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候性材料を、必要に応じて適宜含有させることができる。
【００５９】
多孔質性インク受容層用の塗工液は例えば、下記のようにして調製できる。すなわち、まず、アルミナ水和物及び必要に応じて架橋剤を含む分散液を準備する。次に、この分散液にホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方を混合して得られた混合液と、バインダー水溶液又はバインダー分散液とを塗工直前で混合して多孔質性インク受容層用の塗工液とする。この混合液と、バインダー水溶液又はバインダー分散液の混合には、ミキシング装置を使用することが好ましい。上記手順で多孔質性インク受容層用の塗工液を調製することにより、製造工程中での塗工液の粘度の経時的上昇やゲル化を低減させて生産効率を向上させることができる。
【００６０】
なお、実際の工程での塗工液の連続的な調製方法としては、顔料やバインダーなどをそれぞれ別々のラインから供給し、これをスタティックミキサーなどの連続混合装置を用いて混合する方法を挙げることができる。この塗工液の調製方法では、塗工・乾燥時にクラック発生を防止するとともに、多孔質性インク受容層の結着強度を高くすることができる。また、塗工液中に架橋剤などを添加する場合、塗工液の調製／送液時に増粘しやすくなるため、上記方法を好ましく用いることができる。
【００６１】
なお、ここで、スタティックミキサーとは中空円筒状をなすフレームの中にミキシングユニットが収納されて構成されたものを示す。このミキシングユニットは複数のエレメントが長手方向に連接されてなり、１エレメントは板状体を長手方向に進むにしたがって周方向に例えば１８０度捩ったような形状をなしている。そして、隣り合うエレメントの捩れ方向が互いに逆方向になっている。この装置では、多孔質性インク受容層用の塗工液がフレームの中を流れる間に各エレメントによって均一に混合されるものである。
【００６２】
上記分散液中のアルミナ水和物の固形分濃度は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。アルミナ水和物の固形分濃度が３０質量％を超えると分散液の粘度が高くなり、塗工液の粘度が高くなるため塗工性に問題が生じる場合がある。
【００６３】
次に、このようにして調製した多孔質性インク受容層用の塗工液を、高浸透性支持体の表面処理を行った面上に塗工する。この多孔質性インク受容層用の塗工液の塗工装置としては、上記「（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程」に記載の表面処理液の塗工装置を使用できる。
【００６４】
特に、本発明では、記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる際に、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部にインク受容層が存在していない未塗工部分を配置する必要がある。そのため、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドビード方式を用いたコーター等の塗工幅を制限できる方式が好ましく使用される。
【００６５】
未塗工部の幅としては、使用される高浸透性支持体のサイズ度や、処理速度などにより貼り付きを起こさない様に適宜調整することができる。例えば、ステキヒトサイズ度が３０秒以下であると、リウェット液を塗工紙に塗布する際、両端側面から浸透し、乾燥後も高含水となって残る部分の片方の幅が、記録媒体の端部よりおよそ１ｍｍ〜１０ｍｍ程度になる。従って、未塗工部分の幅はこの高含水部分より広いことが好ましく、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２ｍｍ〜８５ｍｍ程度に調節することが好ましい。未塗工部が２ｍｍよりも狭いと貼り付き防止の効果が得られない場合があり、また８５ｍｍより広いと生産性が低下するので好ましくない。
【００６６】
好ましい形態としては、記録場体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部の前記多孔質性インク受容層が存在していない部分が、両端部でそれぞれ前記記録媒体の端部から２ｍｍ以上である。また、５ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。２ｍｍ以上とすることで、多孔質性インク受容層を形成する際に、高浸透性支持体が装置上搬送され、仮に若干の左右のズレが生じたとしても、塗布幅が高浸透性支持体上からはみ出てしまうことが抑制できる。また、８５ｍｍ以下とすることが生産性の点で好ましい。さらには、４０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６７】
本発明のインク受容層の未塗工部分は、湿潤状態であっても貼り付きを抑制する状態であることが好ましい。例えば、多孔質性インク受容層に使用する顔料と比較して、未塗工部に位置する下引き層などの露出面に粒径の大きなものを使用した場合、表面積が少ない為、貼り付きにくくなる傾向となる。あるいは、バインダーとして、再湿潤により膨潤、もしくは再溶解のしにくいラテックスなどを使用することも好ましい。
【００６８】
塗工液を塗工後の乾燥装置としては、上記「（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程」に記載の表面処理液の乾燥装置を使用できる。
【００６９】
多孔質性インク受容層用の塗工液の塗工は、高浸透性支持体上に表面処理液を塗工後、乾燥させずに高浸透性支持体の表面が湿潤状態（表面処理液の状態や増粘状態でも良い）を保った状態で行うことが好ましい。
【００７０】
本発明の多孔質性インク受容層は、インクの高速吸収性、高発色性、高解像性等の目的及び効果を達成する上で、その細孔物性が、下記の条件を満足するものであることが好ましい。
【００７１】
多孔質性インク受容層の細孔径分布は、少なくとも細孔半径５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲にピークを有することが好ましい。細孔半径５ｎｍ未満の範囲にピークを有する場合、インクの高速吸収性に劣る場合がある。また、細孔半径２０ｎｍを超える範囲にピークを有する場合、発色性や解像性の点で十分な性能が得られない場合がある。
【００７２】
多孔質性インク受容層の細孔容積は、０．１ｃｍ３／ｇ以上１．０ｃｍ３／ｇ以下の範囲内にあることが好ましい。細孔容積が０．１ｃｍ３／ｇ未満の場合、十分なインク吸収性能が得られずインク吸収性が劣った多孔質性インク受容層となり、インクが溢れて画像滲みが発生する場合がある。また、細孔容積が１．０ｃｍ３／ｇを超える場合、多孔質性インク受容層内にクラックや粉落ちが生じ易くなる場合がある。
【００７３】
多孔質性インク受容層のＢＥＴ比表面積は、２０ｍ２／ｇ以上４５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇ未満の場合、十分な光沢性が得られず、ヘイズが増加して（透明性が低下して）画像が白く靄がかかったようになる場合がある。また、この場合、染料の発色性が低下するだけでなくインク中の染料吸着性が低下する場合がある。一方、ＢＥＴ比表面積が４５０ｍ２／ｇを超えると、多孔質性インク受容層にクラックが生じ易くなるので好ましくない。尚、細孔容積、ＢＥＴ比表面積の値は、窒素吸着脱離法により求められる。
【００７４】
多孔質性インク受容層の乾燥塗工量は３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下となるようにすることが好ましい。乾燥塗工量を３０ｇ／ｍ２以上とすることにより、高温高湿環境下においても十分なインク吸収性を示す多孔質性インク受容層を得ることができる。また、乾燥塗工量が５０ｇ／ｍ２以下の場合、多孔質性インク受容層の塗工ムラが生じにくくなり、安定した厚みの多孔質性インク受容層を製造できる。
【００７５】
一方、乾燥塗工量が３０ｇ／ｍ２未満の場合、この記録媒体に、プリンターを用いてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクの他、複数の淡色インクにより記録した場合、十分なインク吸収性が得られない場合がある。また、インク溢れが生じてブリーディングが発生したり、高浸透性支持体にまでインク染料が拡散して印字濃度が低下する場合がある。更に、乾燥塗工量が５０ｇ／ｍ２を超える場合、クラックの発生を抑え切れない場合がある。
【００７６】
また、インク受容層は１層であっても、２層以上であっても良い。
【００７７】
（Ｃ）裏面形成工程
本発明では、必要に応じて、高浸透性支持体の多孔質性インク受容層を設けた側と反対側（裏面側）の面に、裏面層用の塗工液を塗工してもよい。この裏面層用の塗工液は、少なくとも顔料とバインダーを含むことが好ましい。また、この裏面層用の塗工液中には、バインダーと架橋反応を起こして硬化する架橋剤を含んでいても良い。多孔質性インク受容層用の塗工液と裏面層用塗工液は、高浸透性支持体の両面に同時に塗工することができる。
【００７８】
このように高浸透性支持体の裏面側に裏面層を設けることによって、高浸透性支持体のカールを効果的に防止することができる。なお、必要に応じて、高浸透性支持体の多孔質性インク受容層を形成する側の面に表面処理を行う際に、同時に高浸透性支持体の裏面側にも表面処理を行っても良い。
【００７９】
この裏面層用の塗工液は、上記多孔質性インク受容層用の塗工液の調製工程で説明した、顔料の分散液と、バインダー水溶液を混合することにより調製できる。ここで、裏面層用の塗工液中に含有させる顔料としては上記と同様の理由により、アルミナ水和物を使用することが好ましい。このアルミナ水和物としては上記一般式（Ｘ）で表されるものを用いるのがより好ましい。また、バインダーとしては、上記と同様の理由によりポリビニルアルコールを用いるのが好ましい。
【００８０】
この裏面層用の塗工液には、必要な場合、架橋剤やｐＨ調整剤を添加することができる。このｐＨ調整剤としては例えば、蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸等の有機酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸等の有機酸、塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸、これらの酸の塩等が挙げられる。これらの酸は単独で、又は複数種を混合して使用できる。
【００８１】
また、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候性材料等を、必要に応じて適宜、含有させることができる。
【００８２】
裏面層用の塗工液は例えば、下記のようにして調製できる。すなわち、まず、アルミナ水和物及び必要に応じて架橋剤を含む分散液を準備する。次に、この分散液と、バインダー水溶液又はバインダー分散液とを塗工直前で混合して塗工液とする。この分散液と、バインダー水溶液又はバインダー分散液の混合には、ミキシング装置を使用することが好ましい。上記手順で塗工液を調製することにより、製造工程中での塗工液粘度の経時的上昇やゲル化を低減して生産効率を向上させることができる。
【００８３】
上記分散液中のアルミナ水和物の固形分濃度は、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。アルミナ水和物の固形分濃度が５０質量％を超えると分散液の粘度が高くなり、裏面層の粘度が高くなるため塗工性に問題が生じる場合がある。
【００８４】
また、裏面層用の塗工液の塗工装置としては、上記「（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程」に記載の表面処理液の塗工装置を使用できる。なお、工程中での塗工装置への塗工液の連続的な供給方法としては、上記「（Ｂ）多孔質性インク受容層形成工程」に記載の方法を挙げることができる。また、この塗工液を塗工後の乾燥装置としては、上記「（Ａ）高浸透性支持体の表面処理工程」に記載の表面処理液の乾燥装置を使用できる。
【００８５】
図２に、本発明の記録媒体を鏡面ドラムに圧接させる前の状態を示す。図２（Ｄ）の矢印の方向が、記録媒体表面の長手方向である。記録媒体は、長手方向に対し垂直方向に位置する両端部に、多孔質性インク受容層が存在していない部分（６）を有する。
【００８６】
（Ｄ）記録場体のリウェットキャスト工程
本発明では、記録媒体を連続的に搬送しながら、リウェット液供給部より多孔質インク受容層形成側にリウェット液を塗布する。さらに、前記多孔質インク受容層が湿潤状態にあるうちに圧接ロールにて鏡面ドラムに圧接させて乾燥する。次いで記録場体を前記鏡面ドラムから引き剥がす。
【００８７】
図３は、製造方法の一例である、リウェットキャスト法を用いて、リウェット液の塗布から鏡面ドラム（キャストドラム）の圧接までの工程を表す図である。インク受容層の未塗工部分を有する記録媒体の表面に、リウェット液供給部９でリウェット液を塗布した後に、圧接ロール１０を用いて鏡面ドラム（キャストドラム）１１に圧接させると共に、加熱して乾燥する。そして、圧接、加熱乾燥した後の未塗工部分を両端に有する記録媒体１７を、テイクオフロール１２により鏡面ドラム（キャストドラム）１１から剥離させる。
【００８８】
図４の工程では、高浸透性支持体の端部からリウェット液１６が浸通して、塗工層表面に塗布液を塗布した部分１５に比べ、長手方向に対し垂直方向のの両端部１４の含水率が高くなっていることを表している。
【００８９】
本発明で用いるリウェット液は、光沢を発現させる多孔質性インク受容層上に塗布される処理液であり、主に多孔質性インク受容層の可塑化を目的とするものである。このリウェット液としては水や、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸ゼッケン、カルシウムステアレート、マイクロクリスタリンワックス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を含有する水溶液を使用できる。また、リウェット液中には、離型剤、光沢付与剤、浸透剤、着色料、ｐＨ調整剤、カチオン剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、高沸点溶剤、防パイ剤等を適宜配合することもできる。
【００９０】
なお、このリウェット液は、塗工紙の端部側面に塗布液が接するようにを塗工層に塗布する。この塗布方法としては特に限定されるわけではなく、刷毛やスポンジ状ローラー、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたダイコーター、スライドホッパー方式を用いたコーター、サイズプレス等の各種塗布装置を適宜、選択して用いることができる。
また、本発明の記録媒体は、インク受容層にアルミナ水和物が好適に用いられるが、この場合には、特にリウェットキャスト法を行うことによって、高光沢性が得られるので、より好ましい。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明に関わる諸物性の測定は下記の方法で行った。
【００９２】
＜ステキヒトサイズ度＞
記録媒体をＡ４サイズに断裁し、その５枚をそれぞれ、気温２３℃及び湿度５０％の条件下に２時間以上放置した。この後、ＪＩＳ  Ｐ８１２２に準拠して、各１枚毎にステキヒトサイズ度の測定を行い、５枚の平均値として求めた。
【００９３】
＜アルミナ水和物のＢＥＴ比表面積、細孔容積＞
アルミナ水和物を十分に加熱脱気してから、窒素吸着脱離法を用いた装置（カンタクローム社製、オートソーブ１）を用いて測定した。ＢＥＴ比表面積の計算には、Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方法を用いた（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，６０巻、３０９、１９３８年参照）。細孔容積の計算には、Ｂａｒｒｅｔｔらの方法を用いた（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７３巻、３７３、１９５１年参照）。
＜クラック＞
記録媒体をＡ４サイズで５枚に断裁して、目視により評価した。塗膜表面にクラックが認められないものを○、塗膜表面に約１ｍｍ幅のクラックが認められたものを×として一次評価した。次にその５枚の一次評価の結果が、３枚以上で○であれば○、それ以外は×として、二次評価の結果を表１に示した。
＜印字適性＞
記録媒体をＡ４サイズで５枚に断裁して、インクジェットプリンターｉＰ８６００（キヤノン社製）によりそれぞれに印字を行った。Ｂｋインク単色、インク量１００％でベタ印字した画像の印字濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１８を用いて評価した。５枚の平均から小数点第２位を四捨五入して表１に示した。
＜製造適性＞
リウェットキャスト法において、記録媒体表面の長手方向と垂直方向に対するＡ４サイズにおける収率と、更にＬ判サイズが追加で作成できるといった生産性の面で評価した。また、記録媒体を鏡面ドラム（キャストドラム）に圧接後、引き剥がされた際の鏡面ドラム（キャストドラム）への塗工紙の貼り付きによるドラム汚れや、塗工紙の断紙。あるいは記録媒体表面の面性低下などの工程トラブルの面で、下記の評価基準に従って総合的に評価した。
○：記録媒体表面の長手方向と垂直方向に対し、Ａ４サイズ４丁分に加え更にＬ判サイズも追加で切り出すことができた。また、記録媒体の鏡面ドラムへの貼り付きは発生しなかった。
△：記録媒体表面の長手方向と垂直方向に対し、Ａ４サイズ４丁分切り出すことができた。記録媒体の鏡面ドラムへの貼り付きは多少発生したが、断紙、あるいは記録媒体表面の面性低下は発生しなかった。
×：ドラム汚れ、断紙、記録媒体表面の面性低下等が発生した。
【００９４】
尚、サンプリングの際は切り出し寸法を正確な物とする為に、隣り合う記録媒体の間に、切りしろとして数センチ程度の間隔を設けている。
【００９５】
（実施例１）
＜高浸透性支持体の作製＞
先ず、下記組成のパルプスラリーを作製した。
濾水度４００ｍｌＣＳＦの広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部
濾水度３５０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量部。
【００９６】
次に、上記パルプスラリー１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウム１０質量部、内添用サイズ剤としてアルキルケテンダイマー０．１質量部を添加して紙料を調整した。この紙料を、長網抄紙機を用いて抄紙した後、多筒シリンダドライヤーで乾燥した。この後、カレンダ処理をして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚さ１８９μｍ、ステキヒトサイズ度が１５０秒の高浸透性支持体を得た。
【００９７】
＜下塗り層の形成＞
上記高浸透性支持体の表面に、以下のようにして下塗り層を形成した。すなわち、先ず、下塗り層の形成に使用する塗工液として、軽質炭酸カルシウム／カオリン／酸化チタンの質量比７０／２０／１０からなるスラリーを準備した。次に、填料（軽質炭酸カルシウム、カオリンおよび酸化チタンの総量）１００質量部に対して、スチレン−ブタジエン系ラテックス／澱粉の質量比１５／５からなるバインダ２０質量部を添加して、固形分６０質量％となるように組成物を調製した。
【００９８】
次に、この組成物を乾燥塗工量が片面あたり１５ｇ／ｍ２になるように、ブレードコーターで高浸透性支持体の両面に塗工・乾燥して、坪量１８０ｇ／ｍ２、厚さ２０４μｍの下塗工層を高浸透性支持体上に設けた。
【００９９】
＜下塗り層への表面処理＞
上記で得た下塗り層に対して、表面処理液を塗布した。この表面処理液としては、３０℃に加温した５質量％のホウ砂水溶液を用い、エアーナイフコーターを用いてウェット塗布量１４ｇ／ｍ２（乾燥後の塗布量は０．７ｇ／ｍ２に相当）となるよう、毎分３０ｍで塗布した。なお、この塗布量は、目視で観察したところ、下塗り層上に表面処理工程で付与した表面処理塗布液が溢れずに含浸された状態となる。
【０１００】
＜インク受容層の形成＞
表面処理液が下塗り層に含浸されてすぐに、表面処理液を塗布した表面上にインク受容層を形成した。この際、以下の通りに、インク受容層（塗工層）の形成を行った。
【０１０１】
純水中のアルミナ水和物固形分が５質量％となるように分散させ、次いで、これに塩酸を加え、ｐＨを４に調整してしばらく攪拌した。この後、この分散液を攪拌しながら９５℃まで昇温し、この温度で４時間、保持した。そして、この温度を保持したまま苛性ソーダによりｐＨを１０に調整し、１０時間攪拌を行った。この後、分散液の温度を室温に戻し、塩酸によりｐＨを７〜８に調整した。
【０１０２】
更に、脱塩処理を行い、続いて酢酸を添加して解膠処理して、コロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを乾燥して得られたアルミナ水和物をＸ線回折により測定したところ、ベーマイト構造を示すもの（擬ベーマイト）であった。また、この時のＢＥＴ比表面積は１３８ｇ／ｍ２、細孔容積は０．７５ｃｍ３／ｇであった。電子顕微鏡での観察では、平板状であり、平均アスペクト比は７．４、縦横比は０．７であった。
【０１０３】
そして、上記で調製したアルミナ水和物のコロイダルゾルを濃縮して２２．５質量％の分散液を作製した。次に、この分散液に３質量％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分１００質量部に対してホウ酸固形分換算で０．５０質量部となるように添加してホウ酸含有アルミナ水和物分散液を得た。
【０１０４】
次に、ポリビニルアルコールを純水に溶解して、固形分９質量％の水溶液を得た。この後、上記ホウ酸含有アルミナ水和物分散液と、先に調製したポリビニルアルコール水溶液を、スタティックミキサーでアルミナ水和物固形分と、ポリビニルアルコール固形分の比（質量比）が１００：９となるように混合した。そして、この混合直後の混合液をインク受容層用の塗工液とし、これをダイコーターで乾燥塗工量が３０ｇ／ｍ２となるように毎分３０ｍで塗布した。そして、この塗工液を１７０℃で乾燥して、インク受容層を設けることで記録媒体を得た。
【０１０５】
この時ダイヘッドの塗工幅については、下塗り層への表面処理液を塗布した前記高浸透性支持体よりも、長手方向と垂直方向に対し狭くなるように塗布した。即ち、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部には、多孔質性インク受容層は存在していない。多孔質性インク受容層が存在していない部分は、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から８５ｍｍである。記録媒体の長手方向と垂直方向の幅は、１０６０ｍｍである。
【０１０６】
＜多孔質性インク受容層へのリウェット液塗布・乾燥＞
次に、以下のリウェットキャスト法により光沢面を形成した。先ず、塗布液として、１００質量部の水に対して、０．２質量部のポリエチレンエマルジョン（商品名：ポリマロン６１８、中京油脂製）、０．２質量部の界面活性剤（商品名：サーフィノール４６５、日信化学製）を添加して塗布液を調製した。この塗布液を、記録媒体の高浸透性支持体の端部側面を含むインク受容層表面の全面に均一に塗布してインク受容層を湿潤させた。そして、インク受容層を湿潤状態としたまま、下記の条件で記録媒体を加熱した鏡面ドラム（キャストドラム）に圧接、乾燥させ、リウェットキャストを行い、本実施例の記録媒体を得た。
リウェットキャスト条件
塗布液温度：６０℃
鏡面ドラム（キャストドラム）温度：９５℃
圧接時のニップ圧：１３０ｋｇ／ｃｍ２
塗布開始から乾燥終了までの時間：３０秒
（実施例２）
実施例１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１０７】
（実施例３）
実施例１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１０８】
（実施例４）
実施例１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１０９】
（実施例５）
実施例１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１０】
（実施例６）
実施例１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１１】
（実施例７）
実施例１に於いて、下引き層は設けず、直接高浸透性支持体上に表面処理を行い多孔質性インク受容層を形成した。前記多孔質性インク受容層を乾燥塗工量で２０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１２】
（実施例８）
実施例７に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１３】
（実施例９）
実施例７に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１４】
（実施例１０）
実施例７に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１５】
（実施例１１）
実施例７に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１６】
（実施例１２）
実施例７に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１７】
（実施例１３）
実施例１に於いて、高浸透性支持体のステキヒトサイズ度が１５０秒から１００秒となるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１８】
（実施例１４）
実施例１３同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１１９】
（実施例１５）
実施例１３同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２０】
（実施例１６）
実施例１３同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２１】
（実施例１７）
実施例１３同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２２】
（実施例１８）
実施例１３同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２３】
（実施例１９）
実施例１３同様に行い、この時は下引き層は設けず、直接高浸透性支持体上に表面処理を行い多孔質性インク受容層を形成した。前記多孔質性インク受容層を乾燥塗工量で２０ｇ／ｍ２となるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２４】
（実施例２０）
実施例１９に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２５】
（実施例２１）
実施例１９に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２６】
（実施例２２）
実施例１９に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２７】
（実施例２３）
実施例１９に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２８】
（実施例２４）
実施例１９に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１２９】
（実施例２５）
実施例１に於いて、高浸透性支持体のステキヒトサイズ度が１５０秒から３０秒となるように変更した以外は変更を加えず、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３０】
（実施例２６）
実施例２５同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３１】
（実施例２７）
実施例２５同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３２】
（実施例２８）
実施例２５同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３３】
（実施例２９）
実施例２５同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３４】
（実施例３０）
実施例２５同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３５】
（実施例３１）
実施例２５同様に行い、この時は下引き層は設けず、直接高浸透性支持体上に表面処理を行い多孔質性インク受容層を形成した。前記多孔質性インク受容層を乾燥塗工量で２０ｇ／ｍ２となるように変更して、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３６】
（実施例３２）
実施例３１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３７】
（実施例３３）
実施例３１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３８】
（実施例３４）
実施例３１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１３９】
（実施例３５）
実施例３１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１４０】
（実施例３６）
実施例３１に於いて、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるようにして、本実施例の記録媒体を得た。
【０１４１】
（比較例１）
実施例１に於いて、高浸透性支持体のステキヒトサイズ度が１５０秒から２００秒となるように変更した以外は変更を加えず、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４２】
（比較例２）
比較例１同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４３】
（比較例３）
比較例１同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４４】
（比較例４）
比較例１同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４５】
（比較例５）
比較例１同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４６】
（比較例６）
比較例１同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４７】
（比較例７）
比較例１同様に行い、この時は下引き層は設けず、直接高浸透性支持体上に表面処理を行い多孔質性インク受容層を形成した。前記多孔質性インク受容層を乾燥塗工量で２０ｇ／ｍ２となるように変更して、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４８】
（比較例８）
比較例７同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から４０ｍｍとなるようにして、本比較例の記録媒体を得た。
【０１４９】
（比較例９）
比較例７同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から３５ｍｍとなるようにして、本比較例の記録媒体を得た。
【０１５０】
（比較例１０）
比較例７同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から２０ｍｍとなるようにして、本比較例の記録媒体を得た。
【０１５１】
（比較例１１）
比較例７同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１５ｍｍとなるようにして、本比較例の記録媒体を得た。
【０１５２】
（比較例１２）
比較例７同様に行い、多孔質性インク受容層が存在していない部分を、両端部でそれぞれ記録媒体の端部から１０ｍｍとなるようにして、本比較例の記録媒体を得た。
【０１５３】
（比較例１３）  記録媒体の端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例１と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５４】
（比較例１４）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例３と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５５】
（比較例１５）
端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例７と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５６】
（比較例１６）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例８と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５７】
（比較例１７）
端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例１３と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５８】
（比較例１８）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例１４と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１５９】
（比較例１９）
端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例１９と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１６０】
（比較例２０）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例２０と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１６１】
（比較例２１）
端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例２５と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１６２】
（比較例２２）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例２６と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１６３】
（比較例２３）
端部から片側９５ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例３１と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。
【０１６４】
（比較例２４）
端部から片側４０ｍｍの位置でスリッターを用いて取り除き、多孔質性インク受容層の未塗工部を残さず行なった以外は実施例３２と同様にリウェットキャストを行った。しかしながら操業開始から間もなくして端部に貼り付きが発生し、結果として断紙に至り操業を中止した。上記実施例、比較例の評価結果を表１に示す。
【０１６５】
【表１】
2010111067.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】記録媒体をロール状に巻き取る工程の一例を表す図である。（Ａ）は塗工紙の端部をスリッターにより切断する工程を表す斜視図、（Ｂ）は塗工紙をロール状に巻き取る工程を表す斜視図、（Ｃ）は従来の支持体である記録媒体の側面図である。
【図２】記録媒体をロール状に巻き取る工程の一例を表す図である。（Ｄ）は、記録媒体表面の長手方向に対し垂直方向に位置する両端部に多孔質性インク受容層が存在していない未塗工部分を配置していることを表す斜視図である。（Ｅ）は記録媒体をロール状に巻き取る工程を表す斜視図、（Ｆ）は、多孔質性インク受容層７側面図である。（Ｇ）は、未塗工部６の側面図である。
【図３】リウェットキャスト法を用いて、リウェット液の塗布から、鏡面ドラム（キャストドラム）の圧接までの工程を表す図である。
【図４】ステキヒトサイズ度が３０秒以下である高浸透性支持体に塗工層を設けた記録媒体において、多孔質性インク受容層側にリウェット液塗布を行い、その際にリウェット液が浸透する状態を表す図である。
【符号の説明】
【０１６７】
１  パルプ層が露出した端部側面
２  スリッター
３  支持体
４  塗工層
５  下塗り層
６  未塗工部（多孔質性インク受容層が存在していない部分）
７  多孔質性インク受容層
８  補助ロール
９  リウェット液塗布部
１０  圧接ロール
１１  鏡面ドラム（キャストドラム）
１２  テイクオフロール
１３  記録媒体
１４  パルプ層へリウェット液が浸透した部分
１５  リウェット面
１６  リウェット液
【図１】
2010111067.tif 000004
【図２】
2010111067.tif 000005
【図３】
2010111067.tif 000006
【図４】
2010111067.tif 000007