(57)【要約】      （修正有）【課題】布帛にドライ感、ナチュラル感、スパナイズ外観および柔軟性を与えるポリエステル複合仮撚斑糸を提供する。【解決手段】糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡと、糸長方向に繊度斑があるフィラメントＢから構成され、下記要件を満足する複合仮撚加工糸とする。ａ）フィラメントＢの総繊度が１００ｄｔｅｘ以下で、特定のスルホン酸金属塩を含有し、ｂ）複合仮撚斑糸の長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部からなる集束部と、開繊部とが交互に存在し、ｃ）上記交互撚糸状巻付部が、フィラメントＡで構成されている芯部を、フィラメントＢが交互撚糸状に巻付いて鞘部を形成し、且つ該芯部と該鞘部との境界部において両フィラメントの一部が互いに混合、交錯し、ｄ）上記開繊部が、フィラメントＡを、フィラメントＢが連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆しており、ｅ）複合仮撚斑糸のノーマルテストで得られるスペクトログラム特性が一定の条件を満たす。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡと、糸長方向に繊度斑があるフィラメントＢから構成される複合仮撚加工糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル複合仮撚斑糸。
ａ）フィラメントＢの総繊度が１００ｄｔｅｘ以下であって、かつ下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩を含有していること。
ｂ）複合仮撚斑糸の長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とからなる集束部と、開繊部とが交互に形成されていること。
ｃ）上記交互撚糸状巻付部が、フィラメントＡで構成されている芯部を、フィラメントＢが交互撚糸状に巻付いて鞘部を形成し、且つ該芯部と該鞘部との境界部において両フィラメントの一部が互いに混合、交錯して交絡部を形成されている構造であること。
ｄ）上記開繊部が、フィラメントＡで構成されている芯部を、フィラメントＢが個々に分離しつつ連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆している構造であること。
ｅ）複合仮撚斑糸のノーマルテストで得られるスペクトログラムにおいて、周期２〜１０ｃｍと周期２０〜１００ｃｍにそれぞれピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、そのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜４．０であること。
ｆ）ノーマルテストで得られる該スペクトログラム上の周期３０ｃｍでの値Ｐ３０とピーク値Ｐｍａｘ１の比（Ｐｍａｘ１／Ｐ３０）が１．５〜４．５であること。
【化１】
2010202992.tif 000006
［式中、Ｍ及びＭ′は金属、Ｒは水素原子又はエステル形成性官能基、ｎは１又は２を示す］
【請求項２】
糸条としてのウースターノーマルＵ％が５％以上である請求項１に記載の複合仮撚斑糸。
【請求項３】
前記フィラメントＢの断面形状が三角形である請求項１〜２のいずれか１項に記載の複合仮撚斑糸。
【請求項４】
フィラメントＢ中のスルホン酸金属塩の含有量が該フィラメントＢの重量基準で０．５〜２．５重量％の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合仮撚斑糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル複合仮撚斑糸に関するものである。さらに詳細には柔軟性、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れた布帛を得るのに適した複合仮撚斑糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル未延伸糸を不完全延伸するとき斑糸が得られることはよく知られている。この斑糸は、斑が強調されればされるほど、当然のことながら風合などの特徴が強く出るが、この斑を強調しすぎるとナチュラル感が損なわれたり、低配向の未延伸部残存に起因する取扱い性や機械的特性が低下するという問題がある。
【０００３】
この問題を解消するため、斑糸の太部が特殊な分散状態にあり、糸条としてノーマルテストで得られるスペクトログラフ上の周期５０ｃｍの値が最大値の１／２以下である斑糸が提案されている。（特公平３−７７３０４号公報）確かにこの斑糸は、機械的特性や取扱い性が改善されてはいるものの、ナチュラル感、ドライ感及びスパナイズ外観は十分ではなかった。
【０００４】
本発明者らは、かかる要求に答えるため、先に糸条の長さ方向に特定の分散状態を有するポリエステル斑糸を提案した（特願２０００−２７７８５５）。確かにこの斑糸によれば、上記の要求を満たすことができるものの、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰、反撥性などの風合の点で用途によっては不十分なところがある。
【０００５】
その点を解決するために、糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡと糸長方向に繊度斑のあるフィラメントＢとから構成され、該仮撚加工糸の長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とからなる集束部と開繊部とが交互に形成された特定のスペクトログラフパターンを有する複合仮撚斑糸が提案されている。（特開２００３−１１９６２８号公報）
この提案により、優れたナチュラル感、ドライ感、スパナイズ外観を呈すると共に、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた布帛を得るに好適な複合仮撚斑糸を得ることができるものの、しかしながら、最終的に得られる布帛の風合いが柔軟性に欠けるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平３−７７３０４号公報
【特許文献２】特開２００３−１１９６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みなされたもので、その目的は、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れると共に従来にない柔軟性をも有する布帛を与えることができる細繊度複合仮撚斑糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、２成分糸からなる複合仮撚斑糸において、複合仮撚斑糸を単純に細くしていったのでは、最終的に得られる布帛の柔軟性は向上するもののドライ感、ナチュラル感、スパナイズ外観が劣ったものになることを知見した。本発明者はこのような風合特性が複合仮撚斑糸を構成するフィラメントＢの製造方法によって影響を受けることを解明し、フィラメントＢの製造方法について詳細な検討を繰返し行った。その結果、フィラメントＢに特殊なスルホン酸金属塩を含有させ、フィラメントＢの繊度を１００ｄｔｅｘ以下とすると共に、複合仮撚加工糸のノーマルテストで得られるスペクトログラムを特定のものとすることによって柔軟性、ドライ感、ナチュラル感、スパナイズ外観のすべてに優れた複合仮撚加工糸が得られることを見出した。
本発明はこのような知見に基づき完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、
糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡと、糸長方向に繊度斑がありフィラメントＢから構成される複合仮撚加工糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル複合仮撚斑糸。
ａ）フィラメントＢが、総繊度が１００ｄｔｅｘ以下であって、かつ下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩を含有していること。
ｂ）複合仮撚加工糸の長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とからなる集束部と開繊部とが交互に形成されていること。
ｃ）上記交互撚糸状巻付部が、フィラメントＡで構成されている芯部を、フィラメントＢが交互撚糸状に巻付いて鞘部を形成し、且つ該芯部と該鞘部との境界部において両フィラメントの一部が互いに混合、交錯して交絡部を形成されている構造であること。
ｄ）上記開繊部が、フィラメントＡで構成されている芯部を、フィラメントＢが個々に分離しつつ連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆している構造であること。
ｅ）複合仮撚斑糸のノーマルテストで得られるスペクトログラムにおいて、周期２〜１０ｃｍと周期２０〜１００ｃｍにそれぞれピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、そのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜４．０であること。
ｆ）ノーマルテストで得られる該スペクトログラム上の周期３０ｃｍでの値Ｐ３０とピーク値Ｐｍａｘ１の比（Ｐｍａｘ１／Ｐ３０）が１．５〜４．５であること。
【化１】
2010202992.tif 000002
［式中、Ｍ及びＭ′は金属、Ｒは水素原子又はエステル形成性官能基、ｎは１又は２を示す］
好ましくは糸条としてのウースターノーマルＵ％が５％以上であり、前記フィラメントＢの断面形状が三角形である細繊度複合仮撚斑糸、
が提供される。
又スルホン酸金属塩の含有量がフィラメントＢの重量基準で０．５〜２．５重量％の範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れると共に従来にない柔軟性をも有する布帛を与えることができる複合仮撚斑糸を提供することができ、ファッション衣料用途などで好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の複合仮撚斑糸の糸構造の一例を示す図である。
【図２】本発明の複合仮撚斑糸のスペクトログラフの一例を示す図である。
【図３】本発明の複合仮撚斑糸を製造するために使用される装置の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の複合仮撚斑糸を構成するフィラメントＡ及びＢは、夫々エチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート又はテトラメチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルからなるものを主たる対象とするが、必要に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステルであってもよく、また、艶消剤、その他の添加剤を含有していてもよい。
【００１３】
本発明の複合仮撚斑糸を構成するフィラメントＢは下記一般式（１）で表わされるスルホン酸金属塩を含有している必要がある。このようなスルホン酸金属塩を含有することによって複合仮撚斑糸が優れたドライ感、ナチュル感、スパナイズ外観を呈することが可能になる。
【００１４】
【化２】
2010202992.tif 000003
【００１５】
式中、Ｍ及びＭ′は金属であり、アルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、Ｍ及びＭ′は同一でも異なっていてもよい。Ｒは水素原子又はエステル形成性官能基であり、ｎは１又は２を示す。
【００１６】
かかるスルホン酸金属塩は、例えば特公昭６１−３１２３１号公報にあげられているものが好ましく用いられ、具体的には３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸１／２マグネシウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸マグネシウムなどをあげることができる。
【００１７】
上記スルホン酸金属塩のポリエステルへの添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加配合しても、ポリエステルの合成中に添加してもよい。また、上記化合物の含有量は、少ないと最終的に得られるポリエステル繊維のドライ感などが低下し、一方多いと紡糸時にトラブルを発生しやすくなるので、該フィラメントＢの重量基準で０．５〜２．５重量％、特に０．６〜１．２重量％の範囲が適当である。
【００１８】
本発明の複合仮撚斑糸は、上記ポリエステルからなる、実質的に糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡと繊度斑があるフィラメントＢとから構成される複合仮撚加工糸であって、図１に示されるように、その長手方向に交互撚糸状巻付部（Ｉ）と交絡部（ＩＩ）とからなる集束部（Ｘ）と開繊部（ＩＩＩ）とが交互に形成されている必要がある。
【００１９】
かかる本発明の複合仮撚斑糸の集束部（Ｘ）において、交互撚糸状巻付部（Ｉ）は、主として糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡからなる芯部を、糸長方向に繊度斑があるフィラメントＢ（以下太細フィラメントと称することがある）が交互撚糸状に巻付いて鞘部を形成し、且つ該芯部と該鞘部との境界部において両フィラメントの一部が互いに混合、交錯して交絡部を形成している部分である。一方、交絡部（ＩＩ）は、前記フィラメントＡとフィラメントＢとが混繊状態で緊密に交絡している部分である。本発明では、これら（Ｉ）と（ＩＩ）とを併せて集束部という。
【００２０】
この様な集束部（Ｘ）において、交絡部（ＩＩ）は糸条全体が締まっているため断面二次モーメントが大きく、最終的に得られる布帛に高反撥性を付与することができる。
他方、交互撚糸状巻付部（Ｉ）は、交絡部（ＩＩ）に比較して膨らみを有する部分であって、押さえに対する弾力性を呈することができ、張り、腰といった風合を布帛に付与することができる。
【００２１】
これに対して、前記集束部（Ｘ）に隣接する開繊部（ＩＩＩ）は、主として糸長方向に繊度斑のないフィラメントＡで構成されている芯部を、主として太細フィラメントが個々に分離しつつ連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆している部分であって、前記集束部において不足しているスパンライクな嵩高感と表面の柔軟な感触とを布帛に付与することができる。
【００２２】
次に、本発明でいうスペクトログラフとは、スイスのツエルベーガ社で開発されたウスタースペクトログラフのことを意味し、測定条件はノーマルテストとし、測定速度は４００ｍ／分とする。このウースタースペクトログラフは、斑内容の迅速な分析を可能とするもので、特に斑のピッチを知るのに有用なものとされ、その詳細は繊維機械学会発行の「むらの理論と実際」第２５５頁〜第３７２頁に詳述されている。  
【００２３】
本発明の複合仮撚斑糸のスペクトログラムの一例を図２に示し、図をもって詳細に説明する。ここで図２は、後記する本発明実施例１で得た複合仮撚斑糸のスペクトログラフであってピークの数に特徴がある。つまり、本発明の複合仮撚斑糸は、斑の周期が５０〜１５０ｃｍの長い部分と５〜１５ｃｍの短い部分との２箇所に極大値が存在するように斑が分散しているのでナチュラルなスパナイズ外観を呈することが判明したのである。
【００２４】
すなわち、本発明においては、ノーマルテストで得られるスペクトログラフ上に、周期２〜１０ｃｍ、好ましくは４〜８ｃｍと、周期２０〜１００ｃｍｃｍ、好ましくは２０〜８０ｃｍの範囲に、それぞれピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、且つそのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜４．０、好ましくは１．５〜３．０であることが必要なのである。該ピーク値が一つしかなかったり、あるいは、ピーク値の位置が前記範囲外であったり、さらには、ピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が前記範囲を外れる場合には、太部のランダム分散性が低下してナチュラル感が低下したり、又は、ドライ感やスパナイズ外観が低下して、本発明の目的を達成することができない。
【００２５】
なお、該スペクトログラフ上の周期３０ｃｍでの値Ｐ３０とピーク値Ｐｍａｘ１との比（Ｐｍａｘ１／Ｐ３０）が１．５〜４．０、好ましくは２．０〜３．５の範囲にある場合には、ナチュラル感、ドライ感、スパナイズ外観等がさらに向上するので望ましい。
【００２６】
また、複合仮撚斑糸としてのウースターノーマルＵ％は、５．０％以上、好ましくは７．０〜１２．０％の範囲にあることが、布帛に触れた際の凹凸感と見た目のナチュラル感を両立させることができる点で好ましい。
【００２７】
本発明の複合仮撚斑糸を構成するフィラメントＢの総繊度（長さ方向に平均したもの）は１００ｄｔｅｘ以下である必要がある。フィラメントＢの総繊度が１００ｄｔｅｘを超えると最終的に得られる布帛の柔軟性が不充分になる。なかでも２０〜９０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。更に好ましくは４０〜８０ｄｔｅｘである。フィラメントＢの単糸繊度としては１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２８】
本発明の複合仮撚斑糸を構成するフィラメントＡの単糸繊度や糸条としての総繊度は特に限定されるものではないが、単糸繊度としては１．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲が適当であり、総繊度としては５０〜１５０ｄｔｅｘの範囲が適当である。より好ましくは５０〜１００ｄｔｅｘである。
【００２９】
又フィラメントＡ及びフィラメントＢの夫々の総繊度は、用途に応じて適宜選定することができるが、総繊度でフィラメントＢ≧フィラメントＡとすることが好ましい。
以上の構成の本発明の複合仮撚斑糸を用いるとき、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れると共に柔軟性に優れる布帛とすることができる。
【００３０】
また、フィラメントＡ及びＢの繊維横断面形状についても特に限定する必要はなく、丸断面でも本発明の目的であるナチュラルなスパナイズ外観を達成することができるが、複合仮撚斑糸の糸条表面を主として構成しているフィラメントＢが三角断面形状である場合、より優れたドライ感やスパナイズ外観を付与することができるので好ましい。
【００３１】
以上に説明した本発明の複合仮撚斑糸は、少なくとも１．２倍に延伸可能な低伸度で繊度斑のないフィラメントＡ’（仮撚加工前のポリエステルＡ糸）と、該フィラメントＡ’よりもさらに４０％以上破断伸度が高い、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは１００％以上である繊度斑のあるフィラメントＢ’（仮撚加工前のポリエステルＢ糸）とを引揃え、交絡処理を施して延伸仮撚加工することにより得られる。
【００３２】
この実施の形態を、図３に従ってより詳細に説明する。互いに伸度の異なるフィラメントＡ’糸条３とフィラメントＢ’糸条３’は、ガイド４で合糸されてから張力調整装置５、フィードローラー６を経て交絡用の空気噴射ノズル７に供給され、ここで１３個／ｍ以上の交絡点を有する交絡糸とされる。次いで、この交絡糸は第１デリベリーローラー８により延伸仮撚ゾーンに供給され、ヒーター９、仮撚具１０を経て、第２デリベリーローラー１１により引き取られた後、チーズ１３として捲き取られる。
【００３３】
ここで仮撚ヒーター９の温度はプレートヒーターの場合には１４０〜１８０℃の範囲が好ましく、この範囲を超える温度の場合には、得られる加工糸における交互撚糸状捲付部の占める割合が多くなりすぎて、実質的に交互撚糸捲付状の加工糸となりやすいので好ましくない。一方、１４０℃未満の場合には、得られる加工糸において交互撚糸状巻付部が形成され難くなるので好ましくない。また、好ましい延伸倍率の範囲は１．１〜１．４倍であり、この範囲を外れると本発明の複合仮撚斑糸を得るのが困難となる。
【００３４】
次に、仮撚数は１０００〜４０００Ｔ／ｍの範囲が好ましく、特に２０００〜２５００Ｔ／ｍの範囲が好ましい。仮撚数が４０００を超える場合には、得られる加工糸において太細斑形態が目立たなくなり、本発明の目的とするナチュラル感、スパナイズ外観が損なわれるので好ましくない。一方、仮撚数が１０００未満の場合には、得られる加工糸において交互撚糸状巻付部が形成され難くなり好ましくない。仮撚速度はあまりに速くなりすぎると速度が、得られる加工糸において交互撚糸状巻付部が形成され難くなるので、７００ｍ／分以下とするのが望ましい。
【００３５】
以上に説明した本発明のポリエステル複合仮撚斑糸を用いて布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に織編すればよい。得られた布帛は、必要に応じてアルカリ減量処理を施すことにより、従来の織編物では発現できなかった優れた柔軟性、ナチュラル感、ドライ感及びスパナイズ外観を呈しつつ、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を備えたものが得られるので好ましい。
【００３６】
なお、本発明においては、優れた柔軟性、ナチュラル感、ドライ感及びスパナイズ外観を呈しつつ、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を意図しているので、複雑な組織に織成・編成するのは好ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡単な綾織もしくはその変化組織、サテン織等に織編成するのが好ましい。また、布帛中に占める本発明の複合仮撚斑糸の割合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れた柔軟性、ナチュラル感、ドライ感及びスパナイズ外観を呈し、さらに嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を得るためにはその割合が多いほど好ましい。
【００３７】
以上に説明した本発明のポリエステル複合仮撚斑糸を用いて布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に織編すればよい。得られた布帛は、必要に応じてアルカリ減量処理を施すことにより、従来の織編物では発現できなかった優れた柔軟性、ナチュラル感、及びスパナイズ外観を呈しつつ、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を備えたものが得られるので好ましい。
【００３８】
なお、本発明においては、優れた柔軟性、ナチュラル感、及びスパナイズ外観を呈しつつ、嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を意図しているので、複雑な組織に織成・編成するのは好ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡単な綾織もしくはその変化組織、サテン織等に織編成するのが好ましい。また、布帛中に占める本発明の複合仮撚斑糸の割合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れた柔軟性、ナチュラル感、ドライ感及びスパナイズ外観を呈し、さらに嵩高感、表面の柔軟な感触、腰及び反撥性にも優れた風合を得るためにはその割合が多いほど好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
尚測定方法は下記の通り行った。
（１）繊度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３にしたがって測定した。
（２）スペクトログラフ（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）
スイスツエルベーガ社のウスタースペクトログラフにて、測定モード：ノーマルテスト、測定速度：４００ｍ／分でポリエステル糸のスペクトログラフを記録し、周期４〜１０ｃｍと周期５０〜１５０ｃｍとのピーク値を各々Ｐｍａｘ１およびＰｍａｘ２とした。
（３）ドライ感、スパナイズ外観
製織した生機を、ボイルオフ（９８℃、１０ｓｅｃ）、リラックス（１２０℃、２０ｍｉｎ）、プレセット（１９０℃、６０ｓｅｃ）、アルカリ減量（減量率１５％）、染色（染料：カヤロンポリエステルネイビーブルー２ＧＮ−ＳＦ２００（日本化薬社製））、１３０℃、２０ｍｉｎ）および仕上げ（１７０℃、６０ｓｅｃ）処理を行い風合い評価用の織物を得た。該織物を検査員が目視および触感にてスパナイズ外観およびドライ感を下記基準で格付けした。
なお、各評価項目は、熟練した５人のパネラーによる官能評価で、全員が極めて良好と判定したものを（優）、３人以上が良好と判断したものを（可）、３人以上が不良と判定したものを（不良）と、三段階にランク付けした。
（スパナイズ外観）
優：適度に分散し、ナチュラルなカスリ状の濃淡筋が認められる。
可：カスリ状の濃淡筋の分散にやや偏りがあるが、全体として満足できるカスリ状濃淡筋となっている。
不良：一面に短すぎる濃淡筋あるいは長すぎる濃淡筋が認められる。あるいは明瞭な濃淡筋が認められない。
（ドライ観）
優：綿布帛に似たサラットした手触りが感じられる。
可：サラットした感覚がやや弱く感じられる。
不良：プラスチックライクなプレーンな感触である。
【００４０】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１９７部、エチレングリコール１２４部、３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａ４部（テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％）、酢酸カルシウム１水塩０．１１８部を精溜塔付ガラスフラスコに入れ、常法にしたがってエステル交換反応を行い、理論量のメタノールが留出した後反応生成物を精溜塔付重縮合用フラスコに入れ安定剤としてトリメチルホスフェート０．１１２部及び重縮合触媒として酸化アンチモン０．０７９部を加え、温度２８０℃で、常圧下２０分、３０ｍｍＨｇの減圧下１５分反応させた後高真空下で８０分間反応させた。最終内圧は５０Ｐａ（０．３８ｍｍＨｇ）であり、得られた変性ポリマーの固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定）は０．６４０、軟化点は２５８℃であった。反応終了後変性ポリマーを常法にしたがいチップ化した。
得られたチップを常法にしたがい乾燥して紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、次いで、ノズル数が３のインターレース付与装置で圧力０．１６ＭＰａ（１．６ｋｇ／ｃｍ２）の空気を用いてインターレースを付与した後に２２５０ｍ／分の速度で引取り、次いで３０２０ｍ／分の速度で斑延伸して、断面形状が三角断面、伸度が１１２％、総繊度８５ｄｔｅｘ／３６フィラメントの太細フィラメント糸条（フィラメントＢ’）を得た。
【００４１】
一方、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、５０００ｍ／分の速度で引取って、断面形状が丸断面、伸度が６８％、総繊度８０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの実質的に繊度斑のないフィラメントＡ’糸条を得た。
得られたフィラメントＡ’と太細フィラメントＢ’とを引揃え、図３に示す工程で交絡処理を施した後、延伸仮撚加工を行った。すなわち、前記２糸条をフィードローラー６に供給し、第１デリベリーローラー８との間で、オーバーフィード率０．５％、圧空圧０．４ＭＰａ（４ｋｇ／ｃｍ２）でインタレースノズル７によりインタレース処理して２０個／ｍの交絡を付与し、引き続いてローラー８を介して仮撚ゾーンに供給し、延伸倍率１．２０７倍、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、ヒーター温度１５５℃、糸速４００ｍ／分で延伸仮撚加工を施し、１３７ｄｔｅｘ／７２フィラメントの本発明の複合仮撚斑糸を得た。
得られた複合仮撚加工斑糸を顕微鏡で観察したところ、図１に示す構造［交互撚糸状巻付部（Ｉ）と交絡部（ＩＩ）とからなる集束部（Ｘ）−開繊部（ＩＩＩ）が交互に形成されている構造］を主とするものであった。
得られた複合仮撚加工斑糸を経糸及び緯糸に用い、羽二重に製織し、常法にしたがって精練、熱セット、アルカリ減量加工（減量率１５％）、染色を施して無地の染め織物を得た。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４２】
［実施例２］
太細フィラメントＢ’糸条の製造工程において、インタレース付与装置で糸条にあてる圧縮空気の圧力を０．１０ＭＰａ（１ｋｇ／ｃｍ２）とする以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４３】
［実施例３］
太細フィラメントＢ’糸条の製造工程において、インタレース付与装置で糸条にあてる圧縮空気の圧力を０．１４ＭＰａ（１．４ｋｇ／ｃｍ２）とする以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４４】
［比較例１］
太細フィラメントＢ’糸条の製造工程において総繊度を１６０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの太細フィラメントとする以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４５】
［比較例２］
太細フィラメントＢ’糸条の製造工程において４０００ｍ／分の速度で斑延伸し、他方フィラメントＡ’糸条の製造工程において紡糸速度を６０００ｍ／分とし、さらに複合延伸仮撚加工時の延伸倍率を１．１倍とする以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４６】
［比較例３］
太細フィラメントＢ’糸条の製造工程において２０００ｍ／分の速度で斑延伸し、他方フィラメントＡ’糸条の製造工程において紡糸速度を２５００ｍ／分とする以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４７】
［比較例４］
３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａを添加しない以外は実施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示す。
【００４８】
【表１】
2010202992.tif 000004
【００４９】
【表２】
2010202992.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の細繊度複合仮撚斑糸によりドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れると共に従来にない柔軟性をも有する布帛を与えることができ、紳士婦人用のファッション衣料用途などで好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｉ ：交互撚糸状巻付部  
ＩＩ ：交絡部  
ＩＩＩ ：開繊部 
Ｘ ：集束部  
３，３’：原糸  
４ ：ガイド  
５ ：張力装置  
６ ：フィードロ−ラー  
７ ：インターレースノズル  
８ ：第１デリベリーローラー  
９ ：ヒーター  
１０ ：仮撚具  
１１ ：第２デリベリーローラー  
１２ ：捲取ローラー  
１３ ：捲取チーズ
【図１】
2010202992.tif 000007
【図２】
2010202992.tif 000008
【図３】
2010202992.tif 000009