(57)【要約】【課題】  鋳造時の溶湯に含まれる不純物を除去するためのカップ状に形成された金属フィルタであって、口縁部の四方端縁に配設されている長さの短い縦線と横線とが注湯時等による圧力で口縁部から外れて溶湯内に混入するのを防止する。【解決手段】  金属線からなる縦線１と横線２とが一定間隔を保持して交互に交わるように織成してなる金網をプレス成形してなる金属フィルタＡにおいて、その口縁部A3を形成している縦線１と横線２との交差部がプレス成形時に圧潰されて縦線１と横線２との重なりあった対向面に互いに係合した凹部３、４を形成してあり、この係合凹部３、４によって口縁部A3の外周端部を形成している縦線１又は横線２が外れるのを防止している。【選択図】    図１
2010274324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線からなる縦線と横線とが一定間隔を保持して交互に交わるように織成してなる織金網をプレス成形してなる金属フィルタであって、平面円形の底部とこの底部の外周縁から上方に向かって斜め外方に形成している一定高さの周壁部と、この周壁部の上端に形成されている口縁部とを有し、口縁部を形成している縦線と横線との交差部にプレス成形時の圧潰によって互いに係止した係合凹部を形成していることを特徴とする金属フィルタ。
【請求項２】
口縁部を周壁部の上端から水平方向に屈折してなる円形フランジ部に形成してあり、この円形フランジ部を形成している縦線と横線との交差部に互いに係止した係合凹部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の金属フィルタ。
【請求項３】
金属フィルタをプレス成形する凹成型面と凸成型面との間の隙間が、金属フィルタの底部と周壁部を成形する隙間よりも口縁部を成形する隙間が狭くなるように形成しているダイとポンチとを使用して、まず、ダイ上に金網素材を載置したのち、ポンチを降下させてポンチの凸成型面とダイの凹成型面とにより金属フィルタをプレス成形し、この状態でポンチとダイとを一体に降下させることにより、ダイの周囲に配設している固定刃物枠によりボンチとダイとの成型面から外側にはみだしている金属素材部分を切断すると共に、金属フィルタの口縁部を成形する上記対向面間の隙間が狭い凹成型面部と凸成型面部とでこれらの型面部間に配設されている金網部分における縦線と横線との交差部を圧潰してその交差部に互いに係合した凹部を形成し、しかるのち、開型することを特徴とする金属フィルタの製造方法。
【請求項４】
金属フィルタの口縁部を成形する隙間を、金属フィルタを形成する金網の縦線と横線との交差部の厚みよりも小さく、縦線又は横線の径と同等又はこの径よりも大きい隙間に形成している請求項３に記載の金属フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ等の鋳物の鋳造時に、溶湯に含まれる不純物を除去するために溶湯通路に装着される金属フィルタとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造金型の溶湯通路における湯口等に装着して溶湯中に含まれる不純物を除去するために使用される金属フィルタとしては、例えば、特許文献１に記載されているように、カップ状の金属フィルタが知られている。このカップ状の金属フィルタは、金属線からなる縦線と横線とが一定間隔を保持して交互に交わるように織成してなる織金網（以下、単に金網という）をプレス成形してなり、円形の底部の外周縁に上方に向かって斜め外方に傾斜している一定高さの周壁部を設けた形状を有し、上端は円形の口縁部に形成されている。  
【０００３】
また、特許文献２には、上記金網をプレス成形してなる金属フィルタであって、円形の底部の外周縁に上方に向かって斜め外方に傾斜している一定高さの周壁部を設けたカップ状に形成され、且つ、その上端口縁部を平面矩形状に形成して、金網の縦線と横線とが辺に平行となるように配設されてなる構造の金属フィルタが記載されている。
【０００４】
さらに、このような金属フィルタの製造方法として、大版サイズの金網素材をプレス機のダイとこのダイの周囲に配設しているダイプレート上に載置したのち、ポンチとこのポンチの周囲に一体に設けているポンチプレートとを降下させて、ダイプレートとポンチプレートとによりダイの周縁から突出している金網素材部分を挟着したのち、さらに降下させることにより、その挟着した金網素材部分をダイ上に載置している金網素材の中央部から切断し、しかるのち、ポンチを更に降下させてダイ上の金網素材の中央部をダイに押し付けることにより金属フィルタに成形することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０７４３７号公報
【特許文献２】特開２００８−２００７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者の金属フィルタによれば、底部から口縁部に至る全体形状が溶湯通路の断面形状に対応した円形のカップ状に形成されているので、溶湯通路への装着が手作業によることなく、自動セット装置によって簡単且つ確実に行える利点を有しているが、口縁部を平面円形に形成すると、図  に示すように、その口縁部の四方端縁に配設されている互いに平行な縦線a1、a1及び横線b1、b1の長さが、金属フィルタの底部から周壁部に亘って配設されている縦線ａや横線ｂ、及びその他の縦線ａや横線ｂの長さよりも短くなっている。
【０００７】
従って、金属フィルタの口縁部の端縁に配設されている上記長さの短い縦線a1に交差した横線ｂの本数が少なく、同様に、上記長さの短い横線b1に交差した縦線ａの本数も少なくなっていると共に、これらの長さの短い縦線a1及び横線b1からそれぞれ外周端に向かって突出した上記数本の横線ｂや縦線ａの突出端部によって金属フィルタの口縁部の端縁が形成されているが、その突出長が極めて短いために、溶湯通路への装着時や、さらには装着後に注湯される圧力によって、上記長さの短い縦線a1及び横線b1がこれらの縦線a1や横線b1の突出端部から簡単に抜け出たり外れてしまい、製品の一部として混入して不良品が発生するいった問題点がある。
【０００８】
一方、後者の金属フィルタによれば、金属フィルタの口縁部を平面矩形状に形成しているために、その口縁部の四方端縁に辺に沿って配設されている縦線と横線の長さが、金属フィルタの他の部分を構成している縦線や横線の長さに略等しくなり、従って、縦線と横線との交点の数も多くなって、その交点における縦線と横線との重なり合いによる摩擦係止力の総和が増大し、この摩擦係止力によって四方端縁の辺に沿って配設されている上記縦線や横線の滑り抵抗が大きくなってこれらの縦線、横線にそれぞれ交差して金属フィルタの口縁部の縁端を形成している上記複数本の横線及び縦線の突出端部から外れ難くなると考えられるが、上述したように、これらの横線及び縦線の突出端部の長さが極めて短いために、これらの横線や縦線による保持力が充分に得られなく、上記前者の金属フィルタよりも多少、保持力が増大しても抜け出たり外れたりするのを確実に防止することができない。
【０００９】
さらに、口縁部を平面矩形状に形成している金属フィルタでは、湯口等への収まりが悪くて採用し難いといった問題点がある。また、このような金属フィルタの製造方法としては、まず、大判サイズの金網素材をプレス機のダイとこのダイの周囲に配設しているダイプレート上に載置したのち、ポンチとこのポンチの周囲に一体に設けているポンチプレートとを降下させて、ダイプレートとポンチプレートとによりダイの周縁から突出している金網素材部分を挟着したのち、さらに降下させることにより、その挟着した金網素材部分をダイ上に載置している金網素材の中央部から切断し、しかるのち、ポンチを更に降下させてダイ上の金網素材の中央部をダイに押し付けることによりカップ状の金属フィルタにプレス成形するものであるから、そのプレス成形時に、金網素材の周縁部に径方向への引張力が発生して金属フィルタの口縁部を形成する縦線や横線が変形したり、妄動したりして品質が低下するばかりでなく、金属フィルタの口縁部の四方端縁に配設されている縦線と横線とがほつれたり、外れやすくなるといった問題点があった。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、周縁が円形に形成されている口縁部の四方端縁部に配された長さの短い縦線と横線とがその配設位置で強固に固定して口縁部から外れるのを確実に阻止することができる安定した品質の金属フィルタと、この金属フィルタを能率よく且つ正確に成形することができる製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の金属フィルタは、請求項１に記載したように、金属線からなる縦線と横線とが一定間隔を保持して交互に交わるように織成してなる金網（織金網）をプレス成形してなる金属フィルタであって、平面円形の底部とこの底部の外周縁から上方に向かって斜め外方に形成している一定高さの周壁部と、この周壁部の上端に形成されている口縁部とを有し、口縁部を形成している縦線と横線との交差部にプレス成形時の圧潰によって互いに係止した係合凹部を形成していることを特徴とする。
【００１２】
このように構成した金属フィルタにおいて、請求項２に係る発明は、口縁部を周壁部の上端から水平方向に屈折してなる円形フランジ部に形成してあり、この円形フランジ部を形成している縦線と横線との交差部に互いに係止した係合凹部を形成していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、上記金属フィルタの製造方法であって、金属フィルタをプレス成形する凹成型面と凸成型面との間の隙間が、金属フィルタの底部と周壁部を成形する隙間よりも口縁部を成形する隙間が狭くなるように形成しているダイとポンチとを使用して、まず、ダイ上に金網素材を載置したのち、ポンチを降下させてポンチの凸成型面とダイの凹成型面とにより金属フィルタをプレス成形し、この状態でポンチとダイとを一体に降下させることにより、ダイの周囲に配設している固定刃物枠によりボンチとダイとの成型面から外側にはみだしている金属素材部分を切断すると共に、金属フィルタの口縁部を成形する上記対向面間の隙間が狭い凹成型面部と凸成型面部とでこれらの型面部間に配設されている金網部分における縦線と横線との交差部を圧潰してその交差部に互いに係合した凹部を形成し、しかるのち、開型することを特徴とする。
【００１４】
このように構成した金属フィルタの製造方法において、請求項４に係る発明は、金属フィルタの口縁部を成形する隙間を、金属フィルタを形成する金網の縦線と横線との交差部の厚みよりも小さく、縦線又は横線の径と同等又はこの径よりも大きい隙間に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、金属線からなる縦線と横線とが一定間隔を保持して交互に交わるように織成してなる金網をプレス成形してなる金属フィルタであって、平面円形の底部とこの底部の外周縁から上方に向かって斜め外方に形成している一定高さの周壁部と、この周壁部の上端に形成されている口縁部とを有し、口縁部を形成している縦線と横線との交差部にプレス成形時の圧潰によって互いに係止した係合凹部を形成しているので、口縁部の外周縁における四方端縁に、径方向に対して直交するようにして配設されている互いに平行な縦線と、同じく互いに平行な横線とが、これらの縦線と横線とにそれぞれ交差している複数本の横線と縦線とに上記係合凹部を介して強固に保持されて金属フィルタの外周縁から抜け出たり外れたりするのを確実に防止することができる。
【００１６】
従って、溶湯通路にこの金属フィルタを装着して鋳造する際においても、注湯圧等によって該金属フィルタの外周端縁から上記縦線や横線が外れたりするのを確実に防止して常に品質のよい製品を得ることができ、また、金属フィルタの口縁部における横線と縦線との織組形態がきれいに整った形状を呈して優れた外観を有すると共に品質の安定した金属フィルタを提供することができる。
【００１７】
なお、金属フィルタの形状としては、請求項２に記載したように、その口縁部を周壁部の上端から水平方向に屈折してなる円形フランジ部に形成し、その円形フランジ部を形成している縦線と横線との交差部に互いに係止した係合凹部を形成した構造としておいてもよい。
【００１８】
また、上記金属フィルタの製造方法によれば、請求項３に記載したように、金属フィルタをプレス成形するダイの凹成型面とポンチの凸成型面との間の隙間において、金属フィルタの底部と周壁部とを成形する隙間よりも口縁部を成形する隙間を狭くして成形時に金属フィルタの口縁部を挟圧するように形成したダイとポンチとを使用しているので、ダイ上に金網素材を載置したのち、ポンチを降下させてポンチの凸成型面とダイの凹成型面とにより金属フィルタをプレス成形すると、金属フィルタの口縁部を成形する凹成型面部と凸成型面部とによってこれらの成型面部の対向面間に配設されている金網部分における縦線と横線との交差部が圧潰され、その圧潰力によって交差部における縦線と横線との重なり合った部分が互いに押圧し合って凹陥状に変形し、該交差部に互いに係合した凹部を形成することができるものであり、従って、口縁部を形成している縦線と横線との結合力が強固となって、口縁部の四方端縁に、直径方向に対して直角方向に向けて配設されている互いに平行な縦線及び互いに平行な横線が、抜けたり外れたりすることのない金属フィルタを製造することができる。
【００１９】
さらに、ダイとポンチとによる金属フィルタのプレス成形し、この状態を保持しながらポンチとダイとを一体に降下させることにより、ダイの周囲に配設している固定刃物枠によりボンチとダイとの成型面間から外側にはみだしている金属素材部分を切断するものであるから、縦線と横線とが目擦れすることなく正確な織成組織でもって固定して、形態がきれいに整った品質の安定した金属フィルタを能率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】金属フィルタの簡略斜視図。
【図２】その口縁部の一部の簡略斜視図。
【図３】（イ）交差部の拡大斜視図、（ロ）その分解斜視図。
【図４】プレス成形前の簡略断面図。
【図５】プレス成形を行っている状態の簡略断面図。
【図６】成形された金属フィルタの外周端縁を切断している状態の簡略断面図。
【図７】その要部の拡大断面図。
【図８】型開きした状態の簡略断面図。
【図９】金属フィルタの変形例を示す簡略斜視図。
【図１０】プレス成形前の簡略断面図。
【図１１】プレス成形を行っている状態の簡略断面図。
【図１２】成形された金属フィルタの外周端縁を切断している状態の簡略断面図。
【図１３】その要部の拡大断面図。
【図１４】型開きした状態の簡略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の具体的な実施例を図面について説明すると、金属フィルタＡは、図１に示すように、小径の金属線からなる縦線１と横線２とが一定間隔毎に保持して交互に交わるように織成してなる金網（織金網）、具体的には、一定間隔毎に平行に並設してなる複数本の縦線１と、一定間隔毎に平行に並設してなる複数本の横線２とを互いに直交するように平織してなる金網をプレス成形してなり、平面円形の底部A1と、この底部A1の外周端から上方に向かって斜め外方に傾斜している一定高さの周壁部A2と、この周壁部A2の上端部に一体に設けられた円形状の口縁部A3とからなるカップ状に形成されている。なお、上記縦線１と横線２とは同一径に形成されている。また、金属フィルタＡの口縁部A3は、周壁部A2の上端から外方に向かって水平方向に屈折してなる円形フランジ部に形成されている。
【００２２】
この金属フィルタＡを形成している上記平行に並列した複数本の縦線１と複数本の横線２とにおいて、金属フィルタＡの底部A1の中心部分を通って周壁部A2から口縁部A3の外周端にまで達している縦線1aと横線2aとの長さが最も長く、これらの縦線1a、横線2aに対して底部A1の外周端に向かって並設されている縦線１と横線２との長さが順次短くなり、周壁部A2を形成している縦線１と横線２とがさらに短くなっていて口縁部A3の外周縁における最も外周端側の四方端縁に配設されている縦線1bと横線2b、即ち、金属フィルタＡの底部A1の中心部分を通って直径方向に配設されている上記最も長い縦線1aの両端部に対して直交して互いに平行に配設されている横線2b、2bと、同じく、金属フィルタＡの底部A1の中心部分を通って直径方向に配設されている上記最も長い横線2aの両端部に対して直交して互いに平行に配設されている縦線1b、1bとが最も短く形成されている。
【００２３】
さらに、金属フィルタＡの口縁部A3における四方端縁に配設された上記長さが最も短い縦線1bと横線2b（以下、これらの縦線1bと横線2bとを最外端側縦線1bと最外端側横線2bという）と、これらの最外端側縦線1bと最外端側横線2bとにそれぞれ交差した数本の横線２と縦線１との端部との交差部は、図２、図３に示すようにプレス成形時に圧潰されていてこの圧潰交差部A4には、図３、図７に示すように互いに係合した凹部３、４が形成されている。なお、これらの並設された数本の横線２の中央部と、数本の縦線１の中央部とに、上記最も長い横線2aの端部と最も長い縦線1aの端部とがそれぞれ配設されている。
【００２４】
上記凹部３、４は、プレス成形によって金属フィルタＡを製造する際に、上記最外端側縦線1bとこの最外端側縦線1bに直交した上記数本の横線２との交差部、及び、上記最外端側横線2bとこの最外端側横線2bに直交した上記数本の縦線１との交差部を雌雄型であるダイとポンチとの対向する成型面によって挟圧して圧潰することにより、最外端側縦線1bとこの最外端側縦線1bに直交した数本の横線２との重なりあった接合面、及び、最外端側横線2bとこの最外端側横線2bに直交した数本の縦線１との重なりあった接合面とを凹み変形させて形成されたものである。即ち、縦線と横線との圧潰交差部A4において、上側の線の下周部に係合凹部３が形成され、下側の線の上周部にはこの係合凹部３に係合した係合凹部４が形成されている。
【００２５】
なお、このような凹部３、４は、金属フィルタＡの最も外周端側に設けられた上記最外端側縦線1b、1bと最外端側横線2b、2bとに限らず、これらの最外端側縦線1bと最外端側横線2bとの内側に隣接してこれらの最外端側縦線1bと最外端側横線2bとにそれぞれ平行に配設された縦線1cと横線2cと、これらの縦線1cと横線2cとにそれぞれ直交する数本の横線２と縦線１との交差部にも設けておいてもよく、要するに、金属フィルタの口縁部A3を形成している縦線と横線との圧潰交差部A4に設けておけばよい。
【００２６】
このように構成しているので、最外端側縦線1bや最外端側横線2bにそれぞれ交差している数本の横線２と縦線１とにおける、最外端側縦線1bと最外端側横線2bから金属フィルタＡの外周端にまで突出している突出端部が極めて短いにもかかわらず、取扱い時等において、最外端側縦線1bや最外端側横線2bがそれぞれ横線２や縦線１の突出端部に沿って横移動して外れたり抜け出るのを圧潰交差部A4に形成している互いに係合した凹部３、４によって確実且つ強固に防止することができ、さらに、鋳造時において溶湯通路の湯口等に対する装着作業が円滑に行えると共に、装着後における溶湯の注湯圧等よっても金属フィルタＡの口縁部A3の外周端から上記最外端側縦線1bや最外端側横線2bが外れたり抜け出すのを確実に防止することができる。
【００２７】
図４は、上記金属フィルタＡのプレス成形装置を示す簡略縦断正面図であって、可動下型としてのダイ５と、可動上型としてのポンチ６と、ダイ５の周囲に配設している固定刃物枠７とを備えてあり、ポンチ６の下面に対向したダイ５の上面には、金属フィルタＡの外面の形状に対応するように彫刻された凹成型面5aが形成されている一方、ポンチ６の下面には、金属フィルタＡの内面の形状に対応するように彫刻された凸成型面6aが形成されており、これらの凹凸成型面5a、6aによって金属フィルタＡをプレス成形するように構成している。
【００２８】
さらに、金属フィルタＡをプレス成形する際に、図７に示すようにダイ５とポンチ６とを型締めした状態におけるダイ５の上記凹成型面5aとポンチ６の凸成型面6aとの対向面間の隙間において、金属フィルタＡの底部A1と周壁部A2をプレス成形する凹凸成型面部5a1、6a1 間の隙間８よりも、金属フィルタＡにおける上記周壁部A2の上端から外方に向かって水平状に屈折したフランジ部からなる口縁部A3を成形する水平状の凹凸成型面部5a2 、6a2 間の隙間９を幅狭く形成している。具体的には、この隙間９は、金属フィルタＡを形成する金網の縦線１と横線２との交差部の厚みよりも幅狭くなるように形成している。例えば、金属フィルタＡの底部A1と周壁部A2をプレス成形する凹凸成型面部5a1 、6a1 間の隙間８を金網の縦線１と横線２との交差部の厚み、即ち、縦線１又は横線２の径の２倍に略等しい隙間寸法とし、金属フィルタＡの口縁部A3を成形する凹凸成型面部凹凸成型面部5a2 、6a2 間の隙間９を縦線１又は横線２の径に略等しいか、やや大きい隙間寸法に形成している。
【００２９】
このように構成したプレス成形装置を使用して上記金属フィルタＡを製造する方法を説明すると、まず、図４に示すように、成形前には同一高さ位置に配設されているダイ５と固定刃物枠７との上面にかけて金網素材A'を載置する。この金網素材A'としては、上記金属線からなる縦線１と横線２とが一定間隔毎に保持して交互に交わるように織成してなる金網であって、複数個の金属フィルタＡを得ることができる大版サイズの金網を採用している。
【００３０】
上記金網素材A'の所定部分をダイ５上に載置したのち、図５に示すようにポンチ６を降下させてこのポンチ６の凸成型面6aとダイ５の凹成型面5aとにより金網素材A'をプレスして金属フィルタＡを成形する。この際、まず、金属フィルタＡの口縁部A3を圧潰しない程度の圧締力でもってプレス成形し、ポンチ６の凸成型面6aとダイ５の凹成型面5aとによって通常のプレス成形と同様に、口縁部A3が圧潰されていない金属フィルタＡを成形する。  
【００３１】
次いで、この状態から図６に示すように、さらにポンチ６を降下させてそれまで固定刃物枠７と同一高さ位置に保持していたダイ５を押圧してポンチ６と一体に降下させることにより、固定刃物枠７の内周面における上端角部に設けている刃部7aによって凸成型面部6a2 と凹成型面部5a2 との成型面から外側にはみだしている金属素材部分を切断すると共に、ダイ５とポンチ６との間の型締力を増大させることにより、図７に示すように、金属フィルタＡの口縁部A3を成形するダイ５の凹成型面部5a2 とポンチ６の凸成型面部6a2 との間の隙間が金属フィルタＡを構成する縦線１又は横線２の径に略等しくなるように圧締する。
【００３２】
この圧締めによって、金属フィルタＡの口縁部A3を成形する縦線１と横線２との交差部が上記ダイ５の凹成型面部5a2 とポンチ６の凸成型面部6a2 とで挟圧されて圧潰され、交差部における縦線１と横線２との重なり合った対向面が圧潰力によって凹陥してその対向面に互いに係合した係合凹部３、４が形成される。
【００３３】
このような凹部３、４が形成される口縁部A3における上記縦線１と横線２の圧潰交差部A4としては、金属フィルタＡの最も外周端側に設けられる最外端側縦線1b、1bとこれに直交した複数本の横線２の端部との交差部、及び、金属フィルタＡの最も外周端側に設けられる最外端側横線2b、2bとこれに直交した複数本の縦線１の端部との交差部であるが、これらの圧潰交差部A4と共に上記最外端側縦線1bと最外端側横線2bとの内側に隣接してこれらの最外端側縦線1bと最外端側横線2bとにそれぞれ平行に配設された縦線1cと横線2cと、これらの縦線1cと横線2cとにそれぞれ直交する数本の横線２と縦線１との交差部とを含めてよい。
【００３４】
しかるのち、ダイ５とポンチ６とを一体的に上昇させることによりダイ５を固定刃物枠７の位置まで復帰させ、さらに、ボンチ６のみを上昇させることにより、図８に示すように開型して成形された金属フィルタＡを取り出す。
【００３５】
なお、以上の実施例においては、金属フィルタＡとしてその口縁部A3が周壁部A2の上端から外方に向かって水平状に突設したフランジ部によって形成してなる構造のものを説明したが、このようなフランジ部からなる口縁部A3ではなく、図９に示すように、周壁部A2の上端開口部を口縁部A3' とし、この口縁部A3' を形成している少なくとも最外端側縦線1bとこの最外端側縦線1bに交差した複数本の横線２との交差部、及び、最外端側横線2bとこの最外端側横線2bに交差した複数本の縦線１との交差部にプレス成形時の圧潰によって互いに係止した係合凹部３、４（図13に示す）を形成した金属フィルタＡの構造としておいてもよい。その他の構成については上記実施例と同様であるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
また、このような金属フィルタＡの製造装置としては、図10に示すように、可動下型としてのダイ５と、可動上型としてのポンチ６と、ダイ５の周囲に配設している固定刃物枠７とを備えてあり、ポンチ６の下面に対向したダイ５の上面には、金属フィルタＡの外面の形状に対応するように彫刻された凹成型面5aが形成されている一方、ポンチ６の下面には、金属フィルタＡの内面の形状に対応するように彫刻された凸成型面6aが形成されており、これらの凹凸成型面5a、6aによって金属フィルタＡをプレス成形するように構成していて、上記実施例における製造装置とその構成が同じであるが、上記実施例と相違しているのは、周壁部A2の上端を水平方向に屈折させることなく、該周壁部A2の上端部によって口縁部A3’を形成するように構成している点である。
【００３７】
即ち、図13に示すように、ダイ５の上記凹成型面5aとポンチ６の凸成型面6aとの対向面間の隙間において、金属フィルタＡの底部A1と周壁部A2とをプレス成形する凹凸成型面部5a1 、6a1 間の隙間８よりも、金属フィルタＡにおける周壁部A2の上端部によって形成される口縁部A3' を成形する凹凸成型面部5a2 、6a2 間の隙間９を幅狭く形成している。なお、これらの隙間８と、９の大きさ（幅）は上記実施例で説明した装置と同じある。
【００３８】
この装置による金属フィルタＡの製造方法は、上記実施例で説明した製造方法と同じであるが、簡単に説明すると、まず、図10に示すようにダイ５から固定刃物枠７上にかけて金網素材A'を載置したのち、図11に示すようにポンチ６を降下させてこのポンチ６の凸成型面6aとダイ５の凹成型面5aとにより金網素材A'をプレスして金属フィルタＡを成形する。この際、まず、金属フィルタＡの口縁部A3を圧潰しない程度の圧締力でもってプレス成形し、ポンチ６の凸成型面6aとダイ５の凹成型面5aとによって通常のプレス成形と同様に、口縁部A3が圧潰されていない金属フィルタＡを成形する。
【００３９】
次いで、この状態から図12に示すように、さらにポンチ６を降下させてそれまで固定刃物枠７と同一高さ位置に保持していたダイ５を押圧してポンチ６と一体に降下させることにより、固定刃物枠７の内周面における上端角部に設けている刃部7aによってダイ５とポンチ６との成形面から外側にはみだしている金属素材部分を切断すると共に、ダイ５とポンチ６との間の型締力を増大させることにより、図13に示すように、金属フィルタＡの周壁部A2の上端部側の口縁部A3' を成形するダイ５の凹成型面部5a2 とポンチ６の凸成型面部6a2 との間の隙間を金属フィルタＡを構成する縦線１又は横線２の径に略等しくなるまで圧締し、上記口縁部A3' を形成する縦線１と横線２との交差部を圧潰して、その交差部における縦線１と横線２との重なり合った対向面をその圧潰力によって凹陥させることによりその対向面に互いに係合した係合凹部３、４を形成する。
【００４０】
しかるのち、ダイ５とポンチ６とを一体的に上昇させることによりダイ５を固定刃物枠７の位置まで復帰させ、さらに、ボンチ６のみを上昇させることにより、図14に示すように開型して成形された金属フィルタＡを取り出す。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ  金属フィルタ
A1  底部
A2  周壁部
A3  口縁部
A4  圧潰交差部
１  縦線
２  横線
３、４  係合凹部
５  ダイ
６  ポンチ
5a  凹成型面
6a  凸成型面
８、９  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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