(57)【要約】【課題】本身の背の端面から用紙間に充分な糊を浸透させて用紙間の接着強度を高め、冊子の製本品質を向上させることができる無線綴じ製本機を提供する。【解決手段】ミーリング刃２２により本身８の背が平坦に切削された後、本身８が加圧機構２３ａ、２３ｂの位置に到達すると、押し円板３２ａ、３２ｂが本身８の背の端面から１０ｍｍ以内の位置で本身表面を加圧しながら回転する。これにより、突起状の押し円板３２ａ、３２ｂによる加圧力で用紙が加圧位置を支点として折れ曲がり、背側の用紙間に隙間を形成することができる。したがって、次工程の糊付け部における糊付け時に、表紙側の用紙間に糊がよく浸透し、接着強度を高めることができ、冊子の開きに強い製本とすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本身供給部と、ミーリング部と、糊付け部と、表紙供給装置と、ニッピング部とを備え、上記本身供給部に供給された本身を本身クランパで挟持して移動し、その本身の背面を上記ミーリング部で揃え、揃えた背面に上記糊付け部で糊付けし、糊付けした背面に上記表紙供給装置から供給された表紙を貼り付けた後、上記ニッピング部で締め付けて製本する無線綴じ製本機であって、
上記ミーリング部でのミーリング工程と上記糊付け部での糊付け工程の間に本身の背の側面を加圧する背加圧機構を設けたことを特徴とする無線綴じ製本機。
【請求項２】
上記背加圧機構が、上記ミーリング部の本身ガイド板に回転可能に固着されたレバー、上記レバー先端に固着された平板または回転可能な円板、及び、上記平板または円板と本身との距離を調節する深さ調整ねじよりなることを特徴とする、請求項１に記載された無線綴じ製本機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線綴じ製本機、特に、用紙間の接着強度を向上させた無線綴じ製本機に関する。
【背景技術】
【０００２】
丁合機などによりページ順に一冊分集積した用紙束（以下、本身という）の背面に糊付けし、糊付けした背面に表紙などを貼り付けて本身の背面を綴じる、いわゆる、無線綴じ製本が良く知られている。このような製本を機械的に行う製本機は、一般的に、本身供給部、本身の背面をフライス盤により揃えるミーリング部、本身の背面に糊ローラにより糊付けする糊付け部、表紙を供給する表紙供給装置、背面に表紙を貼り付けた本身を締め付けるニッピング部を順に配置し、各部を移動する本身クランパを設けて構成されている。
【０００３】
すなわち、無線綴じ製本機は、本身供給部で供給された本身を本身クランパで挟持して移動し、その本身の背面をミーリング部で揃え、揃えた背面に糊付け部で糊付けし、糊付けした背面に表紙供給部から供給された表紙を貼り付けた後、ニッピング部のニッピング板で本身ののど部を締め付けて製本するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８０２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
無線綴じ製本機は上記のように構成されているが、本身の背に糊を塗布し表紙で包む際に、表紙と本身との接着部分の角は表紙が曲げられて形成されるために、本身の厚さの中央と比較して糊は薄い状態で接着している。このようにして製本された冊子の本身の１枚目をめくって押し広げると、表紙の開きを防止する横糊の接着により１枚目の用紙は表紙に引きずられてより開きやすい状態になり、落丁の危険性があり製本品質が悪いと評価される。
【０００６】
上記のような１枚目の用紙の開きを防止するためには、本身の表紙側に近い用紙同士に背側から糊を挿入（浸透）させて接着すれば効果があるが、背に糊を塗布する前工程の切削で用紙にかえりが発生するため、用紙同士が密着し、糊が浸透する隙間が無い状態で糊を塗布することになるので、用紙間に糊が浸透せず、冊子の開きには弱い製本となる、という問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために創案されたものであり、本身の背の端面から用紙間に充分な糊を浸透させて用紙間の接着強度を高め、冊子の製本品質を向上させることができる無線綴じ製本機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の無線綴じ製本機は、本身供給部と、ミーリング部と、糊付け部と、表紙供給装置と、ニッピング部とを備え、上記本身供給部に供給された本身を本身クランパで挟持して移動し、その本身の背面を上記ミーリング部で揃え、揃えた背面に上記糊付け部で糊付けし、糊付けした背面に上記表紙供給装置から供給された表紙を貼り付けた後、上記ニッピング部で締め付けて製本する無線綴じ製本機であって、上記ミーリング部でのミーリング工程と上記糊付け部での糊付け工程との間に本身の背の側面を加圧する機構、例えば、突起状の円板または平板により本身の背の側面を加圧する機構を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の無線綴じ製本機によれば、ミーリング部による切削後、突起状の円板または平板によって本身の背の側面を加圧することにより、加圧力で用紙が加圧位置を支点として折れ曲がり、背側の用紙間に糊が侵入する隙間を形成することができるので、用紙間に糊がよく浸透し、冊子の開きに強い製本とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】無線綴じ製本機の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の無線綴じ製本機のミーリング部の詳細構造を示す図である。
【図３】本身の背を円板により加圧している状態を示す拡大図である。
【図４】本発明による接着強度向上の効果を説明するための図である。
【図５】本発明の無線綴じ製本機の他の実施例のミーリング部の詳細構造を示す図である。
【実施例１】
【００１１】
図１は無線綴じ製本機の概略の構成を示す図であり、図に示すように、無線綴じ製本機は、本身供給部１、ミーリング部２、糊付け部３、表紙供給装置４、表紙搬送及び整合部５、ニッピング部６及び排出部７が設けられ、本身８を挟持した本身クランパ９が各部を順に移動するように構成されている。
【００１２】
本身供給部１は、例えば、丁合機搬送部１０等から搬送されてきた本身８を本身クランパ９の可動クランプ板と固定クランプ板（図示せず）の間に挿入し、挿入された本身８を可動クランプ板の固定クランプ板側への移動、すなわち本身クランパ９を閉じて本身８を本身クランパ９に挾持させる、本身の製本処理開始工程を実行する。
【００１３】
ミーリング部２は、本身供給部１で本身クランパ９に挾持された本身８の背面をミーリング刃（図示せず）により面一に揃える、本身のミーリング処理工程を実行する。また、糊付け部３は、ミーリング部２で面一に揃えられた本身８の背面に糊付け機（図示せず）により糊付けする、本身の糊付け処理工程を実行する。ミーリング部２及び糊付け部３での作業は、本身８を本身クランパ９に挾持させたままで本身クランパ９の移動とともに行われる。
【００１４】
表紙供給装置４は、表紙１１を表紙搬送及び整合部５に供給し、表紙搬送及び整合部５は、表紙１１を搬送するとともに、表紙１１を本身クランパに挟持された本身８の背面に貼り付ける表紙貼付け工程を実行する。ニッピング部６は、背面に表紙１１が貼着された本身８の背面側の縁辺部近傍を二つのニップ板（図示せず）により両側から締め付けて表紙１１を折り込み、表紙１１を本身８に沿わせる締め付け処理工程を実行する。
【００１５】
また、排出部７は、本身クランパ９を開くことにより、本身クランパ９から解放された表紙の貼り付けられた本身８を搬送する、排出処理工程を実行する。
一方、本身クランパ９は、適宜の間隔で連結ベアリング（図示せず）を介してチェ−ン１２に複数組連結されており、チェ−ン１２を矢印方向に回動することにより、本身クランパ９が製本機の各処理部を循環する。
【００１６】
以下、上記の無線綴じ製本機の作用について簡単に説明する。
丁合機搬送部１０から製本機に搬送されてきた本身８は、本身供給部１に搬入され、本身クランパ９により挟持される。本身クランパ９により挟持された本身８は、次にミ−リング部２に移送され、本身８がミ−リング部２のミーリング刃上を通過するときにその背面を切削加工されて面一に揃えられ、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。なお、本身８への糊付けを良好にするために、用紙束の背面に細かい溝を形成する刃をミ−リング部２に設けることもある。
【００１７】
次に、背面が面一に揃えられた本身８は糊付け部３に送られ、この糊付け部３には、糊タンク内に糊を収納すると共に糊付けロ−ラ（図示せず）が設けられており、本身８の背面に糊付け処理が行われ、余分な糊は掻き取りロ−ラ（図示せず）で除去される。糊付け処理が終わると、本身８は表紙搬送および整合部５に送られる。
【００１８】
一方、表紙供給装置４は、本身クランパ９による本身８の移送と同期して表紙集積部から一枚ずつ表紙１１を矢印方向に搬出し、表紙搬送および整合部５に搬送する。表紙搬送および整合部５において、本身８と表紙１１との貼付け処理が行われた後、ニッピング部６に搬送され、二つのニップ板（図示せず）により両側から締め付けられて表紙１１が折り込まれ、締め付け処理がなされる。締め付け処理がなされた冊子は、排出部７で本身クランパ９から解放され次工程に排出される。
【００１９】
本発明の無線綴じ製本機は、ミーリング工程と糊付け工程との間に本身の背の側面を加圧する機構を備えており、以下、ミーリング部に背加圧機構を設けた実施例について説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の本身の背加圧機構を備えたミーリング部の詳細構造を示す図であり、図２（ａ）はミーリング部の上面図、図２（ｂ）はミーリング部を右側面から見た図である。図に示すように、ミーリング部は本身ガイド板２１ａ、２１ｂ、本身の背を切削するミーリング刃２２及びミーリング刃２２による切削後に、本身の背の側面を加圧する加圧機構２３ａ、２３ｂを備えている。
【００２０】
加圧機構２３ａ、２３ｂは、本身ガイド板２１ａ、２１ｂに回転可能に固着されたレバー３１ａ、３１ｂ、レバー３１ａ、３１ｂの先端に回転可能に固着された押し円板３２ａ、３２ｂ、レバー３１ａ、３１ｂを本身８から離す方向に引っ張るバネ３３ａ、３３ｂ、押し深さ調整ねじ３４ａ、３４ｂ、押し深さ調整ねじ３４ａ、３４ｂの先端を位置規制する固定ボルト３５ａ、３５ｂより構成されている。押し深さ調整ねじ３４ａ、３４ｂはレバー３１ａ、３１ｂに固着されたナット３６ａ、３６ｂを備えており、押し深さ調整ねじ３４ａ、３４ｂを回転させることによりレバー３１ａ、３１ｂが図の矢印に示すように回転し、本身８と押し円板３２ａ、３２ｂとの距離を変更することができる。この距離は、通常、円板３２ａ、３２ｂが本身８に３ｍｍ程度喰い込む距離以内に設定する。
【００２１】
次に、上記の本身の背加圧機構の作用について説明する。
ミーリング刃２２により本身８の背が平坦に切削された後、本身８が加圧機構２３ａ、２３ｂの位置に到達すると、押し円板３２ａ、３２ｂが本身８の背の端面から１０ｍｍ以内の位置で本身表面を加圧しながら回転する。これにより、図３の拡大図に示すように、突起状の押し円板３２ａ、３２ｂによる加圧力で用紙が加圧位置を支点として折れ曲がり、背側の用紙間に隙間を形成することができる。
【００２２】
したがって、従来図４（ａ）に示すように、ミーリング工程後にはミーリング刃の切削により用紙にかえり４１が発生し、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙側の用紙間に糊４２が浸透しなかった。一方、本発明によれば、図４（ｄ）に示すように、切削後の用紙間に隙間を作ることができるので、次工程の糊付け部３における糊付け時に、図４（ｅ）に示すように、表紙側の用紙間に糊４２がよく浸透する。したがって、図４（ｆ）に示すように、製本された冊子の本身の１枚目と２枚目の間に糊４２があり、ノドが見えないので、冊子の表紙側の接着強度を高めることができ、冊子の開きに強い製本とすることができる。
【実施例２】
【００２３】
上記の実施例では、本身の両側に本身の背加圧機構を設けたが、図５に示すように、片側だけに本身加圧機構２３を設けることも可能である。この実施例の作用は図２の背加圧機構とほぼ同様であるので、説明は省略するが、片側だけの背加圧機構でも十分に切削後の用紙間に糊が浸透する隙間を作ることができる。
【００２４】
なお、以上の実施例では本身の背加圧機構をミーリング部の本身ガイド板に設けたが、ミーリング部と糊付け部の間に別個の機構として設けることも可能である。
また、以上の実施例では本身の背加圧部材として回転可能な押し円板を使用したが、突起状の平板を使用することも可能であり、さらに、本身の背を加圧できる機構であれば、レバーや押し深さ調整ねじ等を用いない機構にすることも可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  本身供給部
２  ミーリング部
３  糊付け部
４  表紙供給装置
５  表紙搬送及び整合部
６  ニッピング部
７  排出部
８  本身
９  本身クランパ
１０  丁合機搬送部
１１  表紙
１２  チェーン
２１ａ、２１ｂ  本身ガイド板
２２  ミーリング刃
２３ａ、２３ｂ加圧機構
３１ａ、３１ｂ  レバー
３２ａ、３２ｂ  押し円板
３３ａ、３３ｂバネ
３４ａ、３４ｂ  押し深さ調整ねじ
３５ａ、３５ｂ  固定ボルト
３６ａ、３６ｂ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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