(57)【要約】      （修正有）【課題】芯電極と抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間を非導電性接着剤により強化して、圧電センサ回路の動作保証を確立する。【解決手段】圧電効果を有する材料を含む線状の圧電体３の芯部分と外周とに芯電極２、および外側電極４をそれぞれ配置した圧電センサ１と、前記芯電極２と外側電極４との間を回路接続する抵抗体６と、前記芯電極２と外側電極４の間に出力される信号を伝達するための信号伝達回路と、この信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路とを具備し、前記芯電極２と前記抵抗体６との間、外側電極４と前記抵抗体６の間をそれぞれ第１、第２の導電性接着剤８，１１で覆うとともに、これら第１、第２の導電性接着剤８，１１にまたがって共通の非導電性接着剤１２を塗布して被覆した。【選択図】図３
2010002186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電効果を有する材料を含む線状の圧電体、この圧電体の芯部分と外周とにそれぞれ配置した芯電極、および外側電極からなる圧電センサと、前記芯電極と外側電極との間を回路接続する抵抗体と、前記芯電極と外側電極の間に出力される信号を伝達するための信号伝達回路と、この信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路とを具備し、前記芯電極と前記抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間をそれぞれ第１、第２の導電性接着剤で覆うとともに、これら第１、第２の導電性接着剤にまたがって共通の非導電性接着剤を塗布して被覆した圧電センサ回路装置。
【請求項２】
導電性接着剤はエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤である請求項１記載の圧電センサ回路装置。
【請求項３】
非導電性接着剤はエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材とした一液性接着剤である請求項１記載の圧電センサ回路装置。
【請求項４】
抵抗体はリード線付き抵抗体である請求項１記載の圧電センサ回路装置。
【請求項５】
抵抗体はチップ抵抗体である請求項１記載の圧電センサ回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状の圧電センサにおける信号伝達回路の回路装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回路接続は、接続配線と機能部品との間に導電性接着剤を介在させている。また、絶縁性の接着剤を導電性接着剤の傍に配置しているものもある（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平６−１０４６７９号公報
【特許文献２】特開平８−６２２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、導電性接着剤の塗布部位には機械的応力の残らない構成に適用しているので、機械的応力の残る部位での使用に適していないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、機械的応力の残る電気回路接続に導電性接着剤の用途を広げる回路接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧電センサ回路接続装置は、圧電効果を有する材料を含む線状の圧電体、この圧電体の芯部分と外周とにそれぞれ配置した芯電極、および外側電極からなる圧電センサと、前記芯電極と外側電極との間を回路接続する抵抗体と、前記芯電極と外側電極の間に出力される信号を伝達するための信号伝達回路と、この信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路とを具備し、前記芯電極と前記抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間をそれぞれ第１、第２の導電性接着剤で覆うとともに、これら第１、第２の導電性接着剤にまたがって共通の非導電性接着剤を塗布して被覆したものである。
【０００６】
これによって、導電性接着剤の接着だけでは剥がれてしまう芯電極と抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間を非導電性接着剤により強化できることとなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧電センサ回路装置によれば、芯電極と抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間を非導電性接着剤により強化でき、回路の動作保証を確立できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、圧電効果を有する材料を含む線状の圧電体、この圧電体の芯部分と外周とにそれぞれ配置した芯電極、および外側電極からなる圧電センサと、前記芯電極と外側電極との間を回路接続する抵抗体と、前記芯電極と外側電極の間に出力される信号を伝達するための信号伝達回路と、この信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路とを具備し、前記芯電極と前記抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間をそれぞれ第１、第２の導電性接着剤で覆うとともに、これら第１、第２の導電性接着剤にまたがって共通の非導電性接着剤を塗布して被覆したものである。
【０００９】
これによって、導電性接着剤の接着だけでは剥がれてしまう芯電極と抵抗体との間、外側電極と前記抵抗体の間を非導電性接着剤により強化できることとなる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の導電性接着剤をエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤とした。
【００１１】
したがって、導電性接着剤の取扱いが一液性のため、単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき接続箇所に即座に塗布できることとなり、回路接続処理時間の短縮が図れる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１の発明の非導電性接着剤をエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含まない一液性接着剤とした。
【００１３】
これにより、非導電性接着剤の取扱いが一液性のため単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき導電性接着剤とその接続相手に即座に塗布できることとなり、回路接続部材相互間の分離防止処理時間の短時間化が得られる効果がある。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１の発明の抵抗体として引き出しリード線付きの構成とした。
【００１５】
したがって、電気的回路短絡が生じる可能性がなく、同時に回路接続用の導電性接着剤の固着力としては少なくしてよいため、その付着量は少なくできる。
【００１６】
第５の発明は、特に、第１の発明の抵抗体をチップ抵抗体としたものである。
【００１７】
これによって、電気的回路短絡のリスクが抑えられ、同時にチップ抵抗体の回路接続端面が非導電性接着剤に覆われ固定されるため、半田付け固定の半田の量に比べて、導電性接着剤の付着量を少なくできる。
【００１８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１〜図４において、圧電センサ１は、芯電極２を中心部に配置した圧電体３の外周に外側電極４を覆設するとともに、さらに、この外側電極４の外周を電気絶縁材からなる被覆層５で覆って構成したものである。
【００２０】
そして、４層からなる圧電センサ１は可撓性を有する同軸ケーブル状（線状）に構成されている。
【００２１】
前記芯電極２の端部所定長さ対応部分の圧電体３、外側電極４、および被覆層５は取除かれて芯電極２自体が露出しており、また、外側電極４の端部所定長さ対応部分の被覆層５も取除かれて同外側電極４自体が露出しているものである。
【００２２】
前記露出した芯電極２の端部にはリード線付抵抗体６の一方のリード線７が接続配置されている。
【００２３】
図３にも示すように、先ず、芯電極２とリード線付抵抗体６の一方のリード線７の両者の間にまたがり第１導電性接着剤８が介在され（図２のｂ）、また、この導電性接着剤８を覆い隠すように第１非導電性接着剤９が塗付される（図２のｃ）。
【００２４】
さらに、リード線付抵抗体６の他方のリード線１０と外側電極４との間に第２導電性接着剤１１を介在させて、図１の（ｃ）の第１非導電性接着剤９を覆い隠すように構成され
ている（図２のｄ）。
【００２５】
図１のｅは、前記第２導電性接着剤１１の外側を第２非導電性接着１２で覆ったもので、同第２非導電性接着１２は被覆層５の一部をも覆い隠す位置にまで塗布してある。
【００２６】
すなわち、第１導電性接着剤８を介して芯電極２とリード線付抵抗体６の一方のリード線７が、第２導電性接着剤１１を介して外側電極４とリード線付抵抗体６の他方のリード線１０がそれぞれ接続されている。
【００２７】
そして、圧電センサ１の芯電極２、外側電極４は信号伝達回路１３を介して増幅回路１４に接続され、また、その出力側は機器の動作を制御する制御回路１５に接続されているものである。
【００２８】
以上のように構成された圧電センサ回路装置について、圧電センサ１の芯電極２とリード線付抵抗体６の一方のリード線７とを第１導電性接着剤８で、圧電センサ１の外側電極４とリード線付抵抗体６の他方のリード線１０とを第２導電性接着剤１１でそれぞれ接続した状態を第２非導電性接着１２で覆っているため、第１，２導電性接着８，１１の接着力を補助して、リード線付抵抗体６と圧電センサ１の接続を確実にすることができるものである。
【００２９】
第１，２導電性接着剤８，１１としては、例えば、エポキシ樹脂、もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤を用いることにより、取扱い容易となり、回路接続処理時間の短縮が図れる。
【００３０】
また、エポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を使用することで、部材の完成品を設置される環境での温度上昇による接着力低下による回路接続の不導通を生じる可能性をなくすこともできる。
【００３１】
（実施の形態２）
図５において、圧電センサ１は、芯電極２を中心部に配置した圧電体３の外周に外側電極４を覆設するとともに、さらに、この外側電極４の外周を電気絶縁材からなる被覆層５で覆って構成したものである。
【００３２】
そして、４層からなる圧電センサ１は可撓性を有する同軸ケーブル状（線状）に構成されている。
【００３３】
前記芯電極２の端部所定長さ対応部分の圧電体３、外側電極４、および被覆層５は取除かれて芯電極２自体が露出しており、また、外側電極４の端部所定長さ対応部分の被覆層５も取除かれて同外側電極４自体が露出しているものである。
【００３４】
この芯電極６に接する位置にチップ抵抗体１６の回路接続端面としての印刷電極１７が配置されている（図５のａ）。
【００３５】
図５のｂにおいて、芯電極２とチップ抵抗体１６の印刷電極１７の両者の間にまたがり第１導電性接着剤１８が、同時に外側電極４とチップ抵抗体１６の回路接続端面としての印刷電極１９の両者の間にまたがり第２導電性接着剤２０がそれぞれ介在してある。
【００３６】
そして、図５のｃにおいて、第１導電性接着剤１８を覆い隠すように第１非導電性接着剤２１が塗付されている。
【００３７】
次に、図５のｄにおいて、第１非導電性接着剤２１、および第２導電性接着剤２０を覆い隠すように、第２導電性接着剤２２が塗布され、その後、図５のｅにおいて、第２導電性接着剤２２と外側電極８の一部を覆い隠す第２非導電性接着剤２３が塗布されている。
【００３８】
このように、第１、第２導電性接着剤１８，２０の接着部品間に、さらに第２非導電性接着剤２３が塗布されているため、第１、第２導電性接着剤１８，２０の接着力を補強して、芯電極２とチップ抵抗１６の印刷電極１７との間と、外側電極４とチップ抵抗１６の印刷電極１９との間の接着保持力を補強することとなる。
【００３９】
また、本実施の形態では、芯電極２と外側電極４の間での電気回路接続をチップ抵抗１６を経由して実現することにより、抵抗の形状寸法が小さくなり、回路接続を行う導電性接着剤の分量および回路絶縁用の非導電性接着剤の分量を少なくして実現できるため、完成品としての線状圧電体としての先端寸法を小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる圧電センサ回路装置は、回路接続手段としての導電性接着剤を機械的剥がし応力の加えられる位置に適用した回路接続が可能になるため半田付けに置き換わる幅広い用途への展開ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における圧電センサの側面図
【図２】同圧電センサの断面図
【図３】同圧電センサの製造工程図
【図４】同圧電センサ回路装置の結線図
【図５】本発明の実施の形態２における圧電センサの側面図
【符号の説明】
【００４２】
１  圧電センサ
２  芯電極
３  圧電体
４  外側電極
６，１６  抵抗体
８，１８  第１導電性接着剤
９，２１  第１非導電性接着剤
１１，２０  第２導電性接着剤
１２，２３  第２非導電性接着剤
１３  信号伝達回路
１４  増幅回路
１５  制御回路
【図１】
2010002186.tif 000003
【図２】
2010002186.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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