(57)【要約】【課題】高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボを提供すること。【解決手段】純度９９％以上のモリブデンからなり、底部２と側壁部３とが角部４を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボ１であって、前記モリブデンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であるもの。【選択図】図１
2010270345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
純度９９％以上のモリブデンからなり、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボであって、
前記モリブデンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であることを特徴とするモリブデン製ルツボ。
【請求項２】
前記モリブデン製ルツボは開口部の内径が１００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項３】
前記モリブデン製ルツボは密度が１０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする請求項１または２記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項４】
前記側壁部に対する前記角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比が０．８以上１．２以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項５】
前記側壁部と前記角部との厚さが異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項６】
前記モリブデン製ルツボはサファイア単結晶を製造するための原料の融液を入れるものとして用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項７】
前記モリブデン製ルツボはＨＩＰ処理により製造されたものであって、鍛造加工されていないことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のモリブデン製ルツボ。
【請求項８】
底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボを製造するための製造方法であって、
少なくとも純度９９％以上のモリブデン粉末をＨＩＰ処理する工程を有することを特徴とするモリブデン製ルツボの製造方法。
【請求項９】
前記ＨＩＰ処理の後、鍛造加工を行わないことを特徴とする請求項８記載のモリブデン製ルツボの製造方法。
【請求項１０】
原料の融液から結晶成長によりサファイア単結晶を製造するサファイア単結晶の製造方法であって、
前記原料の融液を入れるルツボとして請求項１乃至７のいずれか１項記載のモリブデン製ルツボを用いることを特徴とするサファイア単結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モリブデン製ルツボとその製造方法、およびサファイア単結晶の製造方法に係り、特に底部と側壁部とを繋ぐ角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボとその製造方法、およびこのようなモリブデン製ルツボを用いたサファイア単結晶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属蒸発容器、金属酸化物溶解容器、結晶製作用容器等の高温で用いられる製造装置の一構成部品として、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボが用いられている。
【０００３】
このようなモリブデン製ルツボは、モリブデン鍛造体を切削加工することにより、あるいはモリブデンからなる板材を絞り加工することにより製造されている。例えば、特開平１１−１６９９９３号公報（特許文献１）には、モリブデン鍛造体を用いたルツボが開示されているが、鍛造加工は鍛造加工に伴う押圧や引き延ばしにより粒径の大きなモリブデン結晶粒が発生しやすく、特に加工量の大きい角部においてこのような現象が顕著となるために高温強度が低下しやすい。
【０００４】
また、モリブデンからなる板材を絞り加工する方法については、側壁部の肉厚減少が避けられず、また底部と側壁部とを繋ぐ角部の繊維組織がみだれやすくなるために高温強度に大きなバラツキが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６９９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように従来のモリブデン製ルツボは加工歪みが生じやすく、特に加工量の大きい角部には残留歪みが発生しやすく、これにより高温で使用した場合にモリブデン結晶粒の再結晶化が加速されて高温強度が低下しやすくなる。さらに、角部を厚くすることで高温強度を確保することも考えられるが、通常は板材を用いるために必ずしも角部についてのみ厚くすることは容易でない。
【０００７】
このようにモリブデン製ルツボの高温強度を向上させるために様々な検討が行われているものの、未だ十分な高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボは得られていない。本発明は上記した課題を解決するためになされたものであって、高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボを提供することを目的としている。また、本発明は、このような高温強度に優れるモリブデン製ルツボを容易に製造するための製造方法を提供することを目的としている。さらに、本発明は、このような高温強度に優れるモリブデン製ルツボを用いたサファイア単結晶の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のモリブデン製ルツボは、純度９９％以上のモリブデンからなり、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のものであって、前記モリブデンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のモリブデン製ルツボは、例えば開口部の内径が１００ｍｍ以上のものとして好適に用いられる。本発明のモリブデン製ルツボは、例えば側壁部と角部との厚さが同じであってもよいし、異なるものとすることもできる。また、本発明のモリブデン製ルツボは、例えば密度が１０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、また側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比が０．８以上１．２以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明のモリブデン製ルツボは、例えばサファイア単結晶を製造するための原料の融液を入れるものとして好適に用いられる。このような本発明のモリブデン製ルツボは、例えばＨＩＰ処理により製造されたことが好ましく、鍛造加工されていないことが好ましい。
【００１１】
本発明のモリブデン製ルツボの製造方法は、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボを製造するためのものであって、少なくとも純度９９％以上のモリブデン粉末をＨＩＰ処理する工程を有することを特徴とする。本発明のモリブデン製ルツボの製造方法については、ＨＩＰ処理の後、塑性加工を行わないことが好ましい。
【００１２】
本発明のサファイア単結晶の製造方法は、原料の融液から結晶成長によりサファイア単結晶を製造するものであって、原料の融液を入れるルツボとして上記した本発明のモリブデン製ルツボを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、純度９９％以上のモリブデンからなり、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボにおいて、上記モリブデンの粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合を粒子数の割合で９０％以上とすることで、高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボとすることができる。
【００１４】
また、本発明によれば、底部と側壁部とが角部を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボを製造するモリブデン製ルツボの製造方法において、少なくとも純度９９％以上のモリブデン粉末をＨＩＰ処理する工程を有するものとすることで、高温強度、特に底部と側壁部とを繋ぐ角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボを容易に製造することができる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、原料の融液から結晶成長によりサファイア単結晶を製造するサファイア単結晶の製造方法において、この原料の融液を入れるルツボとして本発明のモリブデン製ルツボを用いることで、サファイア単結晶の製造に用いられる製造装置の稼働時間を長くすることができ、これによりサファイア単結晶の生産性を向上し、その生産コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のモリブデン製ルツボの一例を示す断面図。
【図２】本発明のモリブデン製ルツボの変形例を示す断面図。
【図３】本発明のモリブデン製ルツボの他の変形例を示す断面図。
【図４】本発明のモリブデン製ルツボのさらに他の変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について図面を参照して具体的に説明する。
図１は、本発明のモリブデン製ルツボの一例を示す断面図である。本発明のモリブデン製ルツボ１は純度９９％以上のモリブデンからなるものであって、略板状の底部２と、この底部２の外周部を囲むように所定の高さに設けられる側壁部３と、これら底部２と側壁部３とを連結する角部４とを有し、これらが上部の開放された有底筒状となるように一体に形成されたものである。角部４は、例えば底部２や側壁部３と略同様な厚さとされると共に、弧状に湾曲するものとされており、側壁部３は、角部４から略垂直に立ち上がるものとされている。また、純度は９９．９％以上と高純度である程よい。
【００１８】
なお、本発明のモリブデン製ルツボ１としては、少なくともルツボとしての機能を有するものであれば特にその形状は制限されるものではなく、例えば図２に示すように角部４が底部２や側壁部３よりも厚くされていてもよいし、また例えば図３に示すように角部４が略直角に折れ曲がるものとされていてもよいし、さらに例えば図４に示すように側壁部３が底部２から開口部側に向かって徐々に拡径するものとされていてもよい。
【００１９】
本発明のモリブデン製ルツボ１は、特に粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であることを特徴としている。すなわち、モリブデン結晶粒の全粒径の粒子数に対する粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下の粒子数の割合（（粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下の粒子数）／（全粒径の粒子数）×１００［％］）が９０％以上となるものである。
【００２０】
このように粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合を９０％以上とすることで、言い換えれば粒径が１０μｍ未満といった微小なモリブデン結晶粒や、粒径が１００μｍを超えるような過大なモリブデン結晶粒を少なくし、全体としての粒径の大幅なバラツキを抑えることで、高温強度、特に底部２と側壁部３とを連結する角部の高温強度に優れるものとすることができる。
【００２１】
なお、９０％以上含まれる粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒は、必ずしも粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下の中から選ばれる単一の粒径から構成されている必要はなく、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であれば異なる粒径のモリブデン結晶粒から構成されることができる。
【００２２】
また、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合は、具体的には従来例である鍛造加工により製造した場合に粒径の大きなモリブデン結晶粒が発生しやすい角部４における任意の２箇所と、そうでない側壁部３における任意の２箇所との計４箇所の測定箇所について求められる粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合を平均して求められるものである。
【００２３】
それぞれの測定箇所における粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合は、具体的には線インターセプト法により求められるものである。すなわち、まずモリブデン製ルツボ１の個々の測定箇所となる断面について５００μｍ×５００μｍの大きさの拡大写真を撮り、この写真上において任意に直線を引き、この直線が横切るモリブデン結晶粒の粒子数を測定すると共に、この直線が横切る個々のモリブデン結晶粒の粒径（直線が横切る部分における粒径、すなわちモリブデン結晶粒を横切る直線の長さ）を測定する。
【００２４】
そして、このようにして測定されたモリブデン結晶粒の粒子数と、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下となるモリブデン結晶粒の粒子数とから、上記式により個々の測定箇所における粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合を求めることができる。また、このようにして求められた個々の測定箇所（２箇所（角部４）＋２箇所（側壁部３）、計４箇所）における粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合をさらに平均することで、最終的な平均値としての粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合を求めることができる。
【００２５】
このようなモリブデン製ルツボ１は、高温強度、特に底部２と側壁部３とを連結する角部の高温強度に優れていることから、大型のもの、特に開口部の内径が１００ｍｍ以上となるようなものに好適に用いることができる。
【００２６】
モリブデン結晶粒の平均粒径は４０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。このような平均粒径であれば、高温強度、特に底部２と側壁部３とを連結する角部の高温強度に優れるものとなりやすい。なお、ここでのモリブデン結晶粒の平均粒径は、角部４における任意の２箇所と、側壁部３における任意の２箇所との計４箇所の測定箇所について求められるモリブデン結晶粒の平均粒径をさらに平均して求められるものである。個々の測定箇所におけるモリブデン結晶粒の平均粒径は、上記したような線インターセプト法によりモリブデン結晶粒の粒子数と個々のモリブデン結晶粒の粒径とを測定し、この個々のモリブデン結晶粒の粒径の合計をモリブデン結晶粒の粒子数で除すことにより求められるものである。
【００２７】
側壁部３と角部４との厚さは同じであってもよいし異なっていてもよいが、角部４の高温強度を確保する観点から側壁部３に対して角部４が厚くなっていることが好ましく、例えば側壁部３に対する角部４の厚さの比（角部４の厚さ／側壁部３の厚さ）が１．２以上となっていることが好ましい。厚さの比が上記した範囲よりも小さいと角部４の高温強度を向上させる効果が必ずしも十分でなく、また上記した範囲内であれば角部４の高温強度を十分なものとすることができ、これを超えて大きくなるとかえってモリブデン製ルツボ１の重量が不必要に増加するおそれがあるために好ましくない。
【００２８】
側壁部３、角部４における厚さを測定する部位は必ずしも限定されるものではないが、通常、側壁部３については、例えば図１の波線５で示すような側壁部３の高さ方向の略中間部であることが好ましく、また角部４については、例えば図１の波線６で示すように、角部４の湾曲部分における内面および外面のそれぞれの径方向の略中間部を結ぶ部分であることが好ましい。
【００２９】
また、側壁部３に対する角部４のモリブデン結晶粒の平均粒径の比（角部４のモリブデン結晶粒の平均粒径／側壁部３のモリブデン結晶粒の平均粒径）は０．８以上１．２以下であることが好ましい。平均粒径の比が上記した範囲外となる場合、いずれの場合についても側壁部３と角部４との間に平均粒径の大きなバラツキがあることとなり、高温強度に優れないものとなるおそれがある。
【００３０】
なお、側壁部３、角部４のモリブデン結晶粒の平均粒径は、具体的にはそれぞれ任意の２箇所の測定箇所について求められるモリブデン結晶粒の平均粒径をさらに平均して求められるものである。個々の測定箇所におけるモリブデン結晶粒の平均粒径は、上記したような線インターセプト法によりモリブデン結晶粒の粒子数と個々のモリブデン結晶粒の粒径とを測定し、この個々のモリブデン結晶粒の粒径の合計をモリブデン結晶粒の粒子数で除すことにより求められるものである。
【００３１】
側壁部３、角部４におけるモリブデン結晶粒の平均粒径の測定箇所は必ずしも限定されるものではないが、例えば側壁部３については、例えば図１の波線５で示すような側壁部３の高さ方向の略中間部であることが好ましい。また、角部４については、例えば図１に示すように角部４が弧状に湾曲するものについては、この弧状に湾曲する部分の範囲内であることが好ましく、また例えば図３に示すように角部４が角状であるものについては、同図に示す底部２の内面の延長面２ａと側壁部３の内面の延長面３ａとで囲まれる範囲内であることが好ましい。
【００３２】
また、モリブデン製ルツボ１の密度は１０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。純モリブデンの理論密度は１０．２ｇ／ｃｍ３であり、このような理論密度に近いものとすることで、例えばサファイア単結晶の製造に用いた場合、この原料の融液がモリブデン製ルツボ１から染みだすことを抑制することができる。
【００３３】
このようなモリブデン製ルツボ１は、モリブデン粉末をＨＩＰ（熱間静水圧プレス）処理することにより製造されたものであることが好ましく、特にＨＩＰ処理後に鍛造加工されていないことが好ましい。なお、本発明のモリブデン製ルツボ１については、鍛造加工されていないことが好ましいが、例えばＨＩＰ処理後に形状を整えるための切削加工等が行われていても構わない。
【００３４】
ＨＩＰ処理によれば、結晶組織が緻密で安定したものを得ることができ、特に粒径が１００μｍを超えるような過大なモリブデン結晶粒の発生が少なく、上記した粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％以上であるものを容易に得ることができる。また、ＨＩＰ処理によれば、上記した密度が１０ｇ／ｃｍ３以上のものや、側壁部３に対する角部４の平均粒径の比が０．８以上１．２以下のものを容易に得ることができる。
【００３５】
また、ＨＩＰ処理によれば、厚さに関して従来の鍛造加工のような製造上の制限が少なく、側壁部３と角部４とで厚さが異なるものを容易に製造することができ、例えば側壁部３に対して角部４を厚くするようにすることで、角部４の高温強度に優れるものとすることができる。
【００３６】
さらに、鍛造加工を行う場合、加工時の押圧による引き延ばしなどにより粒径が１００μｍを超えるような過大なモリブデン結晶粒が発生しやすく、特に角部４のような加工量の大きい部分に過大なモリブデン結晶粒が発生して高温強度が低下しやすくなるが、ＨＩＰ処理後に鍛造加工を行わないものとすることで、このような過大なモリブデン結晶粒の発生を抑制し、高温強度、特に角部４の高温強度に優れたものとすることができる。
【００３７】
また、鍛造加工を行う場合、角部４に残留歪みが発生しやすく、これにより高温での使用時に再結晶化が加速されて高温強度が低下しやすくなるが、ＨＩＰ処理後に鍛造加工を行わないものとすることで角部４における残留歪みの発生を抑制し、これにより再結晶化を抑制して高温強度に優れたものとすることができる。
【００３８】
次に、本発明のモリブデン製ルツボ１の製造方法について説明する。
本発明のモリブデン製ルツボ１の製造方法は、底部２と側壁部３とが角部４を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボ１を製造するための製造方法であって、少なくとも純度９９％以上のモリブデン粉末をＨＩＰ処理する工程を有するものである。また、本発明の製造方法については、主としてＨＩＰ処理により製造することが好ましく、ＨＩＰ処理後に鍛造加工を行わないことが好ましい。
【００３９】
このような製造方法によれば、上記したような高温強度に優れる本発明のモリブデン製ルツボ１を容易に製造することができる。なお、本発明のモリブデン製ルツボ１の製造方法については、鍛造加工以外のものについては必ずしも制限されるものではなく、例えばＨＩＰ処理後に形状を整えるための切削加工等を行うことも可能である。
【００４０】
純度９９％以上のモリブデン粉末は、直接ＨＩＰ処理してモリブデン製ルツボ１とする他、例えばプレス成形により成形体とし、これをＨＩＰ処理することによりモリブデン製ルツボ１としてもよい。モリブデン粉末は、例えば平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上７０μｍ以下のものが好適に用いられる。モリブデン粉末の平均粒径が上記範囲外となる場合、最終的に得られるモリブデン製ルツボ１における粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％以上とならず、高温強度が十分でなくなるおそれがある。
【００４１】
モリブデン粉末の成形方法は必ずしも限定されるものではなく、例えば一軸金型プレスを用いて行ってもよいし、また例えば一軸金型プレスを用いて予備成形した後、ゴム型を用いてＣＩＰ（冷間静水圧プレス）を行ってもよい。また、成形圧力は、例えば５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下とすることが好ましい。成形圧力が上記した範囲よりも小さい場合、例えばＨＩＰ処理したとしても十分に緻密化させることができず、高温強度が十分でなく、また密度も十分なものとならないおそれがある。また、成形圧力が上記した範囲よりも大きい場合、例えば成形金型の耐久性が低下するおそれがあるため好ましくない。
【００４２】
ＨＩＰ処理は、モリブデン粉末、またはその成形体を高温においても被覆可能な金属製あるいはガラス製容器等に封入脱気し、不活性雰囲気媒体を通じて等方的に加圧しながら加熱焼結する方法で、例えばホットプレスが一軸方向の加圧であるのに対し等方加圧であるためにより均質高密度の焼結体を低温焼結で得ることができる。
【００４３】
また、ＨＩＰ処理は、例えば成形体を予め理論密度よりも僅かに低い密度となるように予備焼結した後、この予備焼結体をＨＩＰ処理することによりモリブデン製ルツボ１としてもよい。このように予め予備焼結を行った後、ＨＩＰ処理することで、より均質高密度なモリブデン製ルツボ１を得ることができる。
【００４４】
ＨＩＰ処理は、例えば不活性雰囲気媒体中、１０００℃以上２０００℃以下、圧力５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の条件で３時間以上１０時間以下行うことが好ましい。ＨＩＰ処理の温度、圧力が上記範囲よりも低い場合、また処理時間が上記範囲よりも短い場合、十分に緻密化させることができず、高温強度に優れないものとなるおそれがある。また、ＨＩＰ処理の温度、圧力、処理時間は上記範囲内とすれば十分に緻密化させることができ、このような範囲を超えて温度、圧力を高くし、また処理時間を長くすると、かえってモリブデン結晶粒が過度に粒成長して高温強度が低下するおそれがあり、また製造装置に過大な負荷がかかり、生産性が低下するおそれがあるために好ましくない。
【００４５】
なお、ＨＩＰ処理は、最終的に得られるモリブデン製ルツボ１における粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％以上となるように、好ましくは密度が１０ｇ／ｃｍ３以上、側壁部３に対する角部４の平均粒径の比が０．８以上１．２以下となるように、上記した温度、圧力、処理時間の範囲内において適宜、温度、圧力、処理時間を調整して行うことが好ましい。
【００４６】
また、ＨＩＰ処理であれば内径１００ｍｍ以上、さらには内径２００ｍｍ以上の大型のルツボを製造することができる。なお、内径の上限は特に限定されるものではないが４００ｍｍ以下が好ましい。４００ｍｍを超えるとＨＩＰ処理時に均一な焼結体を調製する工程が煩雑になる。
【００４７】
このようにして得られるモリブデン製ルツボ１は、金属蒸発容器、金属酸化物溶解容器、結晶製作用容器等の高温下で用いられる製造装置の一構成部品として好適に用いることができ、特に青色ＬＥＤ用のＧａＮ成膜基板等の基板材料として好適に使用されるサファイア単結晶の製造に用いることができる。
【００４８】
サファイア単結晶の製造は、例えばルツボ内に原料を入れて溶融し、この融液にサファイア単結晶からなる種結晶を接触させ、これを回転させながら引き上げることで単結晶を成長させるものである。本発明のモリブデン製ルツボ１は、このような原料の融液を入れるためのルツボとして好適に用いられる。
【００４９】
具体的には、引き上げ装置として、例えば上部が開口する有底筒状の加熱炉と、この加熱炉の上方から挿入されるようにして配置される引き上げ棒とを有するものを用いる。引き上げ棒の下部先端側には種結晶が固定されている。また、モリブデン製ルツボ１は、このような引き上げ装置における加熱炉の内側底部に配置される。
【００５０】
このような引き上げ装置においては、まずモリブデン製ルツボ１内にサファイア単結晶の原料となる酸化アルミニウムを投入し、溶融させて融液を得る。その後、融液が入ったモリブデン製ルツボ１に種結晶を固定した引き上げ棒を入れて種付けを行う。その後、引き上げ棒を回転させながら引き上げて、サファイア単結晶である略円柱状の単結晶インゴットを得る。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明について実施例を参照して具体的に説明する。
【００５２】
（実施例１〜３）
純度９９％以上のモリブデン粉末（平均粒径１０μｍ）を用い、１０００℃以上２０００℃以下、圧力５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の条件で３時間以上１０時間以下のＨＩＰ処理を行うことによりモリブデン製ルツボを製造した。
【００５３】
なお、各実施例で製造したモリブデン製ルツボの全体形状、角部形状、厚さ（角部、側壁部）は表１に示す通りとした。すなわち、実施例１、３のモリブデン製ルツボは、図１に示すように角部が側壁部とほぼ同様な厚さであって弧状に湾曲し、側壁部３が角部４から略垂直に立ち上がるものとした。また、実施例２のモリブデン製ルツボは、図２に示すように角部が側壁部に比べて極端に厚いものとした。
【００５４】
さらに、各モリブデン製ルツボ１の全体形状等の調整は、主として成形段階における成形体の全体形状等を調整することにより行った。また、ＨＩＰ処理は、最終的に得られるモリブデン製ルツボにおける粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％以上となるように、上記した温度、圧力、時間の範囲内で適宜、温度、圧力、時間を調整して行った。
【００５５】
（比較例１）
純度９９％以上のモリブデンからなる板材（モリブデン結晶粒の平均粒径１０μｍ）に鍛造加工を行うことによりモリブデン製ルツボを製造した。なお、モリブデン製ルツボの全体形状、角部形状、厚さ（角部、側壁部）は表１に示す通りとした。
【００５６】
（比較例２）
モリブデン製ルツボにおける粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％未満となるようにＨＩＰ処理を行った以外は実施例１〜３と同様の方法によりモリブデン製ルツボを製造した。なお、モリブデン製ルツボの全体形状、角部形状、厚さ（角部、側壁部）は表１に示す通りとした。
【００５７】
【表１】
2010270345.tif 000003
【００５８】
次に、実施例１〜３、比較例１、２のモリブデン製ルツボについて、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合、モリブデン結晶粒の平均粒径、側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比、密度を測定した。
【００５９】
なお、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合、モリブデン結晶粒の平均粒径、側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比については、上記したインターセプト法を利用した方法により求めた。また、密度はアルキメデス法により求めた。結果を表２に示す。
【００６０】
また、実施例１〜３、比較例１、２のモリブデン製ルツボについて耐久性の評価を行った。耐久性の評価は、まずモリブデン製ルツボに対して２０００℃で１００時間の熱処理を行い、その後に上記したモリブデン結晶粒の平均粒径と同様にしてモリブデン結晶粒の平均粒径を測定し、熱処理前のものと比較した。結果を表２に併せて示す。なお、評価は、熱処理前と熱処理後のモリブデン結晶粒の平均粒径を比較し、粒成長が５０％以下であったものを耐久性に優れるものとみなして「○」で示し、粒成長が５０％を超えるものを耐久性が不十分であるものとみなして「×」で示した。
【００６１】
【表２】
2010270345.tif 000004
【００６２】
表２から明らかなように、鍛造加工により製造した比較例１のモリブデン製ルツボについては、モリブデン結晶粒の平均粒径が７０μｍを超える大きなものとなり、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合も５０％と低く、また側壁部と角部とのモリブデン結晶粒の平均粒径に大きなバラツキが発生し、結果として耐久性に優れないものとなることが認められた。これに対して、ＨＩＰ処理により製造した実施例１〜３のモリブデン製ルツボについては、モリブデン結晶粒の平均粒径を４０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、また粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合も９０％以上とすることができ、さらに側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比も０．８以上１．２以下とすることができ、結果として耐久性に優れるものとなることが認められた。また、密度についても１０．１０〜１０．１７ｇ／ｃｍ３と高密度のものが得られた。
【００６３】
（実施例４〜７）
モリブデン粉末として平均粒径が８〜１５μｍのものを用いると共に、モリブデン製ルツボの全体形状、厚さ（角部、側壁部）を表３に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてモリブデン製ルツボを製造した。なお、ＨＩＰ処理は、最終的に得られるモリブデン製ルツボにおける粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が９０％以上となるように、上記した温度、圧力、時間の範囲内で適宜、温度、圧力、時間を調整して行った。
【００６４】
【表３】
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【００６５】
次に、このようにして製造された実施例４〜７のモリブデン製ルツボについて、実施例１と同様にして粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合、モリブデン結晶粒の平均粒径、側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比、密度を測定すると共に、耐久性の評価を行った。結果を表４に併せて示す。
【００６６】
【表４】
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【００６７】
表４から明らかなように、ＨＩＰ処理により製造した実施例４〜７のモリブデン製ルツボについては、その全体形状、特に大きさにかかわらず、モリブデン結晶粒の平均粒径を４０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、また粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合も９０％以上とすることができ、さらに側壁部に対する角部のモリブデン結晶粒の平均粒径の比も０．８以上１．２以下とすることができ、結果として耐久性に優れるものとなることが認められた。
【符号の説明】
【００６８】
１…モリブデン製ルツボ
２…底部
３…側壁部
４…角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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