(57)【要約】【課題】液体ＶＯＣを燃料供給機器や高温部品を損傷させずにガスタービン装置で燃焼処理し、産業廃棄物である溶剤の処理とエネルギーの有効利用を同時に効果的に達成する。【解決手段】ガスタービン装置１の発電出力が一定となるようにダイヤフラム式ポンプ６の回転数をインバータ２０で制御して液体ＶＯＣを調量し、燃焼器３の温度が所定の範囲内に収まるように冷却水ポンプ３１の回転数をインバータ３０で制御して冷却水を調量し、両者をミキサー４０で混合して燃焼器で燃焼させる。ダイヤフラム式ポンプはゴムを膨潤させる溶剤等によっても損傷が起きない。燃焼状態に応じた最適量の冷却水を供給することで、高温部品の損傷が防止され、ＮＯX も抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン装置のタービンを燃焼ガスによって駆動するために、工業的製造工程から排出される液体ＶＯＣを燃焼器で燃焼して燃焼ガスを生成する液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記液体ＶＯＣを前記燃焼器に供給するダイヤフラム式ポンプと、前記ダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御することにより前記燃焼器に供給される前記液体ＶＯＣの供給量を調節する燃料制御手段とを具備することを特徴とする液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【請求項２】
冷却水を前記燃焼器に供給する冷却水ポンプと、前記冷却水ポンプの回転数をインバータ制御することにより前記燃焼器に供給される前記冷却水の供給量を調節する冷却水制御手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【請求項３】
前記燃料制御手段は、前記ガスタービン装置の出力が一定となるように前記ダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御し、
前記冷却水制御手段は、前記燃焼器に設けられた温度センサが検出した温度が所定の範囲内に収まるように前記冷却水ポンプの回転数をインバータ制御することを特徴とする請求項２記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【請求項４】
前記ダイヤフラム式ポンプから送られる前記液体ＶＯＣと、前記冷却水ポンプから送られる前記冷却水とが、ミキサーにおいて混合されてから前記燃焼器に供給されることを特徴とする請求項３記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【請求項５】
前記液体ＶＯＣは、水を含む親水性の有機溶剤と、混合した複数種類の有機溶剤とからなる群から選択された一以上の有機溶剤を含むことを特徴とする請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【請求項６】
前記冷却水は、工業的製造工程から排出される溶剤を一部に含む水及び燃焼器やタービン等の高温部品を腐蝕させる成分を含む水以外の水であることを特徴とする請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の工業的製造工程から排出されてくる産業廃棄物としての液体ＶＯＣ（Volatile Organic Compound 、揮発性有機化合物）をガスタービン装置の燃料として燃焼させることにより、産業廃棄物としての処理費用を節減するとともに、ガスタービン装置の燃料として有効利用することができる経済的で環境にやさしい燃焼処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術分野の別や製品の種類を問わず、現代の工業的製造工程においては、種々の目的で広く溶剤が使用されている。例えば塗料や樹脂の製造工程では、溶剤及び溶剤を含む水が産業廃棄物として排出される。このような塗料や樹脂の製造工程における廃棄物としての溶剤としては、高度な塗料用の樹脂製造やファインケミカル樹脂製造において溶媒種や量を調整する過程でバイプロダクト（副生物）として発生する廃溶剤もあれば、塗料製造においてライン洗浄等のために発生する廃溶剤をリサイクルのために再蒸留して生成される溶剤もある。また、溶剤を含む水としては、例えばエマルジョン樹脂製造における廃水として排出されるものや脱水縮合反応における縮合水として排出されるものがある。
【０００３】
上述したような産業廃棄物や廃水として処理しなければならない製造工程から排出される溶剤及び溶剤を含む水は、一旦工程から排出されてしまうと、従来は有効な再利用方法がなく、廃棄物として処理しなければならないために多大な処理費用が必要になり、経済性の面で問題があった。
【０００４】
下記特許文献１は、このような技術的背景から提案された溶剤の燃焼装置に関する発明であり、水が溶け込んだ親水性溶剤を、含有水分の少ない溶剤と、含有溶剤の少ない水とに分離し、溶剤と水とを燃料噴射手段によって適宜ガスタービンの燃焼器に供給して燃焼させるものである。その目的は、工業的製造工程から排出されてくる産業廃棄物としての溶剤や、溶剤を含む水を有効に利用することにより、当該製造工程で利用されるエネルギー消費量（例えばガスタービン装置の燃料消費量）を削減するとともに、産業廃棄物を有効利用し、かつ処理費用を節減することができる溶剤の燃焼処理装置を提供することにある。
【特許文献１】特開２００８−１８５２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、工業的製造工程から排出される産業廃棄物としての溶剤が、溶剤含有ガスの形態である場合には、活性炭等に吸着させて回収することができ、また液状の溶剤の場合には蒸留によって分離回収することが可能である。しかしながら、そのような手法で得た回収溶剤が、水が溶け込んだ親水性溶剤や、複数種類が混じり合った混合溶剤のような液体ＶＯＣである場合には、さらに高度な精製が必要となり、費用が嵩むため、再利用は困難である。
【０００６】
上述したような従来の溶剤の燃焼処理装置では、水が溶け込んだ親水性溶剤である液体ＶＯＣを複数の容器を用いた精妙な装置によって水と溶剤とに分離し、ガスタービンでの燃焼に供しているが、より簡易で設備コストの低い装置により、水が溶け込んだ親水性溶剤を処理できるようにするとともに、さらに複数種類が混じり合った混合溶剤の処理も行なえるようにすることが可能であれば好ましいことである。
【０００７】
また、溶剤を燃焼処理させると、輝炎を伴う強い輻射熱により燃焼処理装置の高温部品を損傷させるという問題がある。また、溶剤は、シール部品等に用いられているゴム材質を膨潤させる基本的性質があり、さらに前述したような回収溶剤である液体ＶＯＣには回収工程中でコンタミ分が混入する場合もあり、このため複雑なシール構造や摺動部品を有し、油圧機構等により駆動される燃料制御弁を燃焼処理装置の制御に用いると、シール構造や摺動部品が損傷しやすいために装置の運用に支障を来す危険性がある。
【０００８】
ところが、上述したような従来の溶剤の燃焼処理装置では、このような溶剤の燃焼による輝炎からの輻射熱の問題点や、溶剤や溶剤中のコンタミ分により燃料制御弁に生じうる問題点の存在が必ずしも考慮されておらず、従ってガスタービン装置を安定的に運転する上で必須となる燃焼器の安定した温度制御を実現する手段や、燃料としての溶剤を高温下で安定的に供給する燃料供給機構及びその制御系といった効果的な解決策も提案されていない。
【０００９】
本発明は、以上説明したような課題の認識を前提としてなされたものであり、水が溶け込んだ親水性溶剤や複数種類が混じり合った混合溶剤といった再利用が困難な産業廃棄物である多種多様な液体ＶＯＣをガスタービン装置において有効に処理・利用可能であり、かつ燃焼器の効果的な温度制御により高温部品の損傷もなく、またゴム材質を膨潤させる性質を備えた溶剤等によっても損傷が起きない構成とされた燃料供給手段を備え、産業廃棄物としての溶剤の処理とエネルギーの有効利用を同時に効果的に達成できる液体ＶＯＣの燃焼処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、
ガスタービン装置のタービンを燃焼ガスによって駆動するために、工業的製造工程から排出される液体ＶＯＣを燃焼器で燃焼して燃焼ガスを生成する液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記液体ＶＯＣを前記燃焼器に供給するダイヤフラム式ポンプと、前記ダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御することにより前記燃焼器に供給される前記液体ＶＯＣの供給量を調節する燃料制御手段とを具備することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、請求項１記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
冷却水を前記燃焼器に供給する冷却水ポンプと、前記冷却水ポンプの回転数をインバータ制御することにより前記燃焼器に供給される前記冷却水の供給量を調節する冷却水制御手段とを具備することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、請求項２記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記燃料制御手段は、前記ガスタービン装置の出力が一定となるように前記ダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御し、
前記冷却水制御手段は、前記燃焼器に設けられた温度センサが検出した温度が所定の範囲内に収まるように前記冷却水ポンプの回転数をインバータ制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、請求項３記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記ダイヤフラム式ポンプから送られる前記液体ＶＯＣと、前記冷却水ポンプから送られる前記冷却水とが、ミキサーにおいて混合されてから前記燃焼器に供給されることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記液体ＶＯＣは、水を含む親水性の有機溶剤と、混合した複数種類の有機溶剤とからなる群から選択された一以上の有機溶剤を含むことを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置は、請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置において、
前記冷却水は、工業的製造工程から排出される溶剤を一部に含む水及び燃焼器やタービン等の高温部品を腐蝕させる成分を含む水以外の水であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明に係る液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、液体ＶＯＣを燃焼器に供給する手段としてダイヤフラム式ポンプを用いている。このダイヤフラム式ポンプは、液体ＶＯＣが通過する部分とポンプの駆動部分とがダイヤフラムによって完全に隔離されているため、シール部品や摺動部品等が液体ＶＯＣに接触して損傷するおそれがない。また、本発明によれば、前記ダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御することにより燃焼器に供給される液体ＶＯＣの量を調節しているので、液体ＶＯＣの量を調節する手段として、損傷する恐れがあり高価でもある燃料制御弁を用いる必要がない。すなわち、従来の溶剤の燃焼処理装置で用いられていた燃料制御弁は、例えば弁体内でスプールを移動制御することによって燃料流量を制御するという複雑な構造であり、そのために高価でもあったが、このような燃料制御弁を用いる場合には、ポンプを一定回転数で運転して一定の燃料圧を燃料制御弁に加え、この状態でスプールを移動制御することにより燃料流量を制御していた。しかし、このような構造では液体ＶＯＣが燃料制御弁のシール部品や複雑な摺動機構を損傷させる可能性がある。この点、ダイヤフラム式ポンプの回転数を燃料制御手段によりインバータ制御して液体ＶＯＣの供給量を調節する本発明であれば、複雑・高価な燃料制御弁を用いることなく、液体ＶＯＣの供給量を直接制御して調節することが可能である。
【００１７】
請求項２に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、請求項１記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置による効果に加え、冷却水ポンプの回転数を冷却水制御手段によってインバータ制御し、供給すべき冷却水の供給量を直接制御して最適な量だけ燃焼器に与えることができるので、燃焼器における温度の管理を精妙に行なうことができる。これによって、高温による機器類の損傷等の不都合を効果的に防止することができるとともに、ＮＯX 低減の効果を最大限に高めることができる。
【００１８】
請求項３に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、ガスタービン装置の出力（例えば発電機に連動させている場合には発電出力）が一定となるように燃料制御手段でダイヤフラム式ポンプの回転数をインバータ制御し、燃焼器に設けられた温度センサが検出した温度が所定の範囲内に収まるように冷却水制御手段で冷却水ポンプの回転数をインバータ制御することにより、請求項１乃至請求項２記載の効果を確実に達成している。
【００１９】
請求項４に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、請求項３記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置による効果において、さらにダイヤフラム式ポンプから送られる液体ＶＯＣと冷却水ポンプから送られる冷却水とを、ミキサーで混合してから燃焼器に供給しているため、仮に冷却水が溶剤を含む水であり、供給流路の金属にこびりつきやすいコンタミ成分を含有するような場合であっても、冷却水はミキサーで液体ＶＯＣに対して均一に混合されて燃焼器内に供給されるので、冷却水の含有成分が溶剤効果によって装置の特定箇所にこびりつく危険性が減少し、また燃焼器に供給される液体ＶＯＣの全体に対して冷却水による温度低下の効果を生じさせることにより、ＮＯX 低減の効果を一層高めることができる。
【００２０】
請求項５に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置による効果において、産業廃棄物としての液体ＶＯＣとして、再利用には高度な精製が必要となる水を含む親水性の有機溶剤や、混合した複数種類の有機溶剤を燃焼処理することができる。
【００２１】
請求項６に記載された液体ＶＯＣの燃焼処理装置によれば、請求項４記載の液体ＶＯＣの燃焼処理装置による効果において、冷却水を使用して燃焼時の温度を低下させ、熱による部品損傷の問題を解決するとともに、ＮＯX 低減の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の最良の実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る燃焼処理装置を含むガスタービン発電装置を模式的に示す全体構成図、図２は全体構成中におけるダイヤフラム式ポンプの構造を示す断面図、図３は一般的な燃料用ポンプとして使用されている歯車ポンプの構造を実施形態との比較のために例示する断面図である。
【００２３】
図１に全体構成を示す本実施形態では、何らかの工業的製造工程から廃棄物として排出される多種多様な溶剤Ｖとしての液体ＶＯＣ、例えば水を含む親水性の有機溶剤や混合した複数種類の有機溶剤等を対象としている。このような液体ＶＯＣの燃焼処理においては、「発明が解決しようとする課題」の項でも説明したように、燃焼時の輝炎による輻射熱で高温部品が損傷するという課題や、溶剤自体や溶剤中のコンタミ分によりシール部材が膨潤したり、摺動機構を損傷するために燃料制御弁が使用できないという課題等があった。しかし、本例の燃焼処理装置は、以下に説明するように、燃焼器の効果的な温度制御により高温部品の損傷もなく、またゴム材質を膨潤させる性質を備えた溶剤等によっても損傷が起きない構成とされた燃料供給手段を採用することにより、産業廃棄物としての液体ＶＯＣの処理とエネルギーの有効利用を同時に達成することを可能としている。
【００２４】
図１に示すように、本例のガスタービン装置１は、駆動軸２と、駆動軸２の両端に設けられたタービンＴ及びコンプレッサ（圧縮機）Ｃと、タービンＴに連結された発電機Ｇと、タービンＴを駆動する燃焼ガスを生成するために液体ＶＯＣを燃焼する燃焼器３を備えている。また、タービンＴから排出される排気ガスは、排ガス管４を介して例えばボイラー等のような排熱回収設備（図示せず）に送られて給湯やスチーム生成に使用される。
【００２５】
図１に示すように、ガスタービン装置１には、ガスタービン装置１の燃焼器３に液体ＶＯＣ等を供給して燃焼に供し、タービンＴを駆動するための燃焼ガスを生成させる燃焼処理装置５が付設されている。
【００２６】
図１に示すように、液体ＶＯＣの燃焼処理装置５は、多種多様な溶剤Ｖ（液体ＶＯＣ）を前記燃焼器３に供給するダイヤフラム式ポンプ６を有している。図２は本実施形態に利用可能なダイヤフラム式ポンプ６の構造を例示するものである。このダイヤフラム式ポンプ６のケーシング７の内部には、液体ＶＯＣが搬送される流路８が形成されている。この流路８の両端にある吸込口９と吐出口１０には、逆流防止用のボール弁Ｂがそれぞれ設けられている。この流路８の中途には開口１１が設けられ、この開口１１には金属等からなる可撓性の薄板乃至薄膜状部材であるダイヤフラム１２が設けられている。
【００２７】
そして、本体には、このダイヤフラム１２を変形させて流路８の体積を変化させ、液体ＶＯＣを吸込口９から吸い込んで吐出口１０から送り出すための駆動機構が設けられている。すなわち、前記ダイヤフラム１２の流路８と反対側の中心には案内部材１３が連結されており、この案内部材１３はケーシング７に設けられた案内孔１４に上下摺動可能に案内されている。この案内部材１３とケーシング７に設けられた偏芯輪１５はレバー１６によって連結されており、偏芯輪１５はモータ１７（図１参照）の駆動軸１８に偏芯して取り付けられている。
【００２８】
従って、モータ１７を駆動して偏芯輪１５を回転させると、偏芯輪１５の回転がレバー１６を介して案内部材１３に伝わり、案内部材１３は案内孔１４に沿って上下方向に往復移動し、ダイヤフラム１２を上下に繰返し変形させて流路８の体積を増減させる。これによって、液体ＶＯＣが吸込口９から流路８内に吸い込まれて吐出口１０から流路８外に送り出される。
【００２９】
このように、ダイヤフラム式ポンプ６はダイヤフラム１２の変形による流路８の容積変化で輸送液を輸送するものであり、輸送液の流路８とダイヤフラム１２の駆動部分は可撓性のダイヤフラム１２で区分されているため、輸送液が駆動部分に接することはなく、輸送液が装置のケーシング７外に漏洩する心配が全くない。また、ダイヤフラム１２の材質として、本実施形態のように例えば金属やテフロン（登録商標）樹脂のような適切な材質を選定すれば、溶剤のような低粘度でゴムを膨潤させるような輸送液や、固体を含んだスラリ液にも適用することができる。
【００３０】
なお、図３は一般的な燃料用ポンプとして使用されている歯車ポンプの断面図であり、本実施形態で使用されているダイヤフラム式ポンプ６と対比するために例示したものである。歯車ポンプは、ケーシング１００の内部に２つの歯車１０１，１０２が噛み合わせて配置されており、輸送液はケーシング１００の内面と２つの歯車１０１，１０２で囲まれた空間に満たされ、歯車１０１，１０２が回転することで吐出側に送られる。従って、駆動軸１０３とケーシング１００の間の封液のためにオイルシール１０４が必要となるが、オイルシール１０４を構成するゴムは溶剤によって膨潤して損傷するおそれがあるので、本実施形態が対象とする液体ＶＯＣには適用することができないのである。
【００３１】
図１に示すように、液体ＶＯＣの燃焼処理装置５は、前記ダイヤフラム式ポンプ６の回転数をインバータ制御する燃料制御手段としての燃料用インバータ２０を有している。燃料用インバータ２０は、ガスタービン装置１の発電出力が一定となるように、ダイヤフラム式ポンプ６を駆動するモータ１７の回転数をインバータ制御して、ガスタービン装置１の燃焼器３に供給される液体ＶＯＣの供給量を調節することができる。また、前述したガスタービン装置１の排ガス管４には排気ガスの温度を計測する温度センサ２１が設けられており、温度センサ２１が検出した排ガスの温度が所定の基準（例えば６００℃程度）よりも高い場合には、燃料用インバータ２０がモータ１７の回転数を落として燃焼器３に供給される液体ＶＯＣの供給量を減少させ、燃焼が抑制されるようになっている。
【００３２】
図１に示すように、液体ＶＯＣの燃焼処理装置５は、ガスタービン装置１の燃焼器３に冷却水を供給する冷却水ポンプ３１を有している。この冷却水ポンプ３１を駆動するモータ３２は冷却水制御手段としての冷却水用インバータ３０により回転数をインバータ制御されている。冷却水用インバータ３０は、ガスタービン装置１の燃焼器３に設けられた温度センサ３３によって検出された温度が所定の範囲内に収まるように、モータ３２の回転数をインバータ制御して燃焼器３に供給される冷却水の供給量を調節することができる。なお、燃焼温度の抑制やＮＯX 低減のために必要な冷却水の量は、液体ＶＯＣの供給量の例えば半分程度以下の量とすることができる。また、水を含む親水性の有機溶剤を燃焼処理する場合には、冷却水の供給量を削減することができる。
【００３３】
図１に示すように、ダイヤフラム式ポンプから送られる液体ＶＯＣと、冷却水ポンプ３１から送られる冷却水は、ミキサー４０で混合されてから燃焼器３に供給されるようになっている。本実施形態のミキサー４０はＴ形の管継手であり、送り込まれた液体ＶＯＣと冷却水を混合してから燃焼器３に供給する。
【００３４】
仮に冷却水が溶剤を含む水であり、供給流路の金属にこびりつきやすいコンタミ成分（例えばモノマー等）を含有するような場合であっても、冷却水はミキサー４０で液体ＶＯＣに対して均一に混合されて燃焼器３内に供給されるので、冷却水の含有成分が溶剤効果によって装置の特定箇所（例えばミキサー４０の噴出口等）にこびりつく危険性が減少し、また燃焼器３に供給される液体ＶＯＣの全体に対して冷却水による温度低下の効果を生じさせることにより、ＮＯX 低減の効果を一層高めることができる。
【００３５】
次に、以上の構成における作用を説明する。
液体ＶＯＣはダイヤフラム式ポンプ６に供給される。ダイヤフラム式ポンプ６はモータ１７で駆動され、燃料用インバータ２０は、ガスタービン装置１が一定の発電出力を維持するために必要な溶剤流量となるように、モータ１７の回転数をインバータ制御してポンプ回転数を調節する。
【００３６】
冷却水ポンプ３１は、燃焼器３に設けられた温度センサ３３が検出する燃焼器３の壁面の温度が許容値以内に収まるように、冷却水用インバータ３０が冷却水ポンプ３１のモータ３２の回転数をダイヤフラム式ポンプ６の場合と同様のインバータ制御によって制御し、燃焼器３に供給する冷却水を調量する。
【００３７】
液体ＶＯＣと冷却水は、ミキサー４０にて十分に攪拌され、燃料として燃焼器３に供給される。コンプレッサＣは空気を圧縮して燃焼器３に供給する。液体ＶＯＣは燃焼器３内で空気と混合されて燃焼処理され、生成した高温高圧の燃焼ガスはタービンＴに送り込まれて駆動軸２を回転駆動し、同時に回転される圧縮機Ｃによって空気を圧縮して燃焼器３に送り込むとともに、発電機Ｇを駆動して発電が行われる。すなわち、液体ＶＯＣの燃焼エネルギは、燃焼ガスによるタービンＴの駆動を介して、コンプレッサＣの駆動用動力と発電機Ｇが生成する電力として有効利用される。さらにまた、タービンＴを駆動した後の燃焼ガスは排ガス管４を介して排熱回収設備に供給され、蒸気や温水の熱源として有効利用される。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態では、ゴム材質を膨潤させる性質を備えた溶剤等によっても損傷が起きないダイヤフラム式ポンプ６をインバータ制御することにより、再利用の困難な廃棄物である多種多様な溶剤Ｖとしての液体ＶＯＣ、例えば水を含む親水性の有機溶剤や混合した複数種類の有機溶剤等の適正な供給量制御を行い、これらを的確に燃焼処理すると同時に、エネルギーの有効利用を同時に達成している。また燃焼状態に応じて最適量の冷却水をインバーター制御により供給することで、燃焼器３の効果的な温度制御を達成し、高温部品の損傷を防止して安定運転を達成すると同時にＮＯX 抑制にも寄与している。
【００３９】
以上説明した実施形態では、廃棄物としての液体ＶＯＣを燃焼処理して燃料として有効利用していたが、もちろん本来の正規の燃料をダイヤフラム式ポンプ６に供給しても運転可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る燃焼処理装置を含むガスタービン発電装置を模式的に示す全体構成図である。
【図２】図２は全体構成中におけるダイヤフラム式ポンプの構造を示す断面図である。
【図３】図３は一般的な燃料用ポンプとして使用されている歯車ポンプの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ガスタービン装置  
３…燃焼器
５…燃料処理装置
６…ダイヤフラム式ポンプ
１２…ダイヤフラム  
２０…燃料制御手段としての燃料用インバータ
２１…温度センサ
３０…冷却水制御手段としての冷却水用インバータ
３１…冷却水ポンプ
３３…温度センサ
４０…ミキサー
Ｔ…タービン
Ｖ…多種多様な溶剤
【図１】
2010133682.tif 000003
【図２】
2010133682.tif 000004
【図３】
2010133682.tif 000005