(57)【要約】      （修正有）【課題】被測定体に装着する検出センサの加圧力を簡単に調整することができるようにする。【解決手段】ホルダ４に内蔵した検出センサをタイバー２の測定個所に当接し、ホルダ４にバンド体５を捲いてタイバー２にホルダ４を仮固定する。インジケータを確認しながらホルダ４に螺着した調整ねじを回し締めして押板で加圧チューブを押圧する。この時、タイバー２に対する検出センサの加圧力はインジケータに表示され、適正な加圧力となった段階で調整ねじの回転を停止することにより、適正な加圧力でタイバー２に検出センサを取り付けることができる。【選択図】図１
2010014571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定体に検出センサを接触させて被測定体に対する各種の測定を行う測定装置において、前記検出センサを保持するホルダと、このホルダを被測定体に取り付けるバンド体と、前記被測定体に対して前記検出センサを加圧する伸縮自在な加圧チューブとを設けるとともに、前記加圧チューブを介して前記被測定体に接触させる検出センサの加圧力を調整する加圧調整手段を設けたことを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記被測定体に対する検出センサの加圧力を表示する加圧表示手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記バンド体が可撓性を備えるとともに、該バンド体の一端にスリットを有するバックル部を設け、このバックル部のスリットに前記バンドの他端を通して引っ張ることによって前記被測定体に前記検出センサを密着させるよう該被測定体に前記ホルダが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の測定装置。
【請求項４】
前記ホルダ内に前記加圧チューブと、前記加圧調整手段と、前記加圧表示手段とを組み込んでユニット化するとともに、前記加圧調整手段が前記ホルダ内にスライド自在に設けた押圧板と、この押圧板を前記加圧チューブに対して接離自在にスライドさせる調整ねじで構成し、該調整ねじを回し締めして前記押圧板で前記加圧チューブを圧縮させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の測定装置。
【請求項５】
前記加圧調整手段が前記加圧チューブは内部に流体又は気体を供給する加圧供給手段で構成され、この加圧供給手段で前記加圧チューブを膨張させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定体に装着して被測定体のねじれ、撓み、及び引っ張り等の歪みを測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば射出成形機等の金型は複数に分割されており、その各金型を相互に型締めし、金型間に形成されるキャビティに溶融樹脂を充填するものであり、各金型の型締装置は、金型を支持する金型支持部材にタイバーが連結される。該タイバーには型締力が作用すると共に型締力に応じた歪みが生じ、この歪みを測定することによって、型締装置の型締力を検出している。
【０００３】
従来からタイバーなどの円柱状部材に検出センサを装着して歪みなどを測定する装置は種々の構造のものが提案されており、例えば、特許文献１には、検出センサを内蔵したケース型の保護部材を可撓性のベルト状部材に装着し、該ベルト状部材の両端をボルト・ナットあるいはフックとクリップの係合によって係脱自在な連結手段によって連結可能とした歪み測定装置が提案されている。また、特許文献２には、圧力検出センサと、該圧力検出センサを被測定体の表面に仮固定するためのアタッチメントと、該アタッチメントにより前記圧力検出センサを前記被測定体の表面に仮固定した状態で前記アタッチメントの上から締め付けるバンドとで構成した加圧力検出装置が提案されている。さらに、特許文献３には、対向する一対の挟着片を有するコ字型のフレーム部材を設け、その各挟着片にそれぞれ歪み検出センサを摺動自在に組み込み、その歪み検出センサをバネなどの弾性体によって円柱状部材に表面に押圧させる型締力検出装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５５１１３号公報
【特許文献２】特開２００３−１４９０６０号公報
【特許文献３】特許第３８０６８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で示す歪み測定装置は、ベルト状部材の両端をボルト・ナットあるいはフックとクリップの係合によって連結することによって、ベルト状部材に取り付けた検出センサを被測定体に直接的に接触させる構造であり、また、特許文献２においては例えば、複数の配線を纏める所謂、可撓性の結束バンドを環状に連結して締め付けることによって検出センサを被測定体に加圧させて取り付ける構造である。したがって、被測定体に対する検出センサの加圧力（接触圧）は被測定体に装着する際のベルト状部材やバンドの締付力によって決まる。このため、ベルト状部材やバンドを強く締め付けると被測定体への検出センサの加圧力が強すぎ、逆にベルト状部材やバンドの締付力が弱いと検出センサの加圧力が弱くなってしまい、装着時の締め付け加減で被測定体への検出センサを接触圧が一定しないから、適正な接触圧で被測定体に検出センサを取り付けることが難しい。この点に関し特許文献３はバネなどの弾性体によって歪み検出センサを被測定体に付勢することから弾性体の付勢力に応じて被測定体への検出センサの接触圧で一定に保つことができるが、結局のところ、検出センサの接触圧は弾性体の付勢力によって決定することから、弾性体より強い、あるいは弱い加圧力となるように検出センサの加圧力を調整することはできない、という課題を有している。
【０００６】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、被測定体に装着する検出センサの加圧力を簡単に調整することができる測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の測定装置は、被測定体に検出センサを接触させて被測定体に対する各種の測定を行う測定装置において、前記検出センサを保持するホルダと、このホルダを被測定体に取り付けるバンド体と、前記被測定体に対して前記検出センサを加圧する伸縮自在な加圧チューブとを設けるとともに、前記加圧チューブを介して前記被測定体に接触させる検出センサの加圧力を調整する加圧調整手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の構成により、ホルダに設けた検出センサを被測定体の測定個所に当接した状態でホルダをバンド体によって被測定体にホルダを仮固定する。そして、加圧調整手段で加圧チューブによる被測定体への検出センサの加圧力を調整し、被測定体に加圧力や引張力が加えられたとき、被測定体の膨張や収縮による歪みなどを検出センサにより検出する。
【０００９】
請求項２の測定装置は、前記被測定体に対する検出センサの加圧力を表示する加圧表示手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の構成により、被測定体に装着する検出センサの加圧力を調整する際、加圧表示手段に検出センサの加圧力が表示される。
【００１１】
請求項３の測定装置は、前記バンド体が可撓性を備えるとともに、該バンド体の一端にスリットを有するバックル部を設け、このバックル部のスリットに前記バンドの他端を通して引っ張ることによって前記被測定体に前記検出センサを密着させるよう該被測定体に前記ホルダが取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の構成により、ホルダに設けた検出センサを被測定体の測定個所に当接した状態でバンドの他端を前記バックル部のスリットに通して引っ張ることにより、ホルダをバンド体によって被測定体にホルダが仮固定される。
【００１３】
請求項４の測定装置は、前記ホルダ内に前記加圧チューブと、前記加圧調整手段と、前記加圧表示手段とを組み込んでユニット化するとともに、前記加圧調整手段が前記ホルダ内にスライド自在に設けた押圧板と、この押圧板を前記加圧チューブに対して接離自在にスライドさせる調整ねじで構成し、該調整ねじを回し締めして前記押圧板で前記加圧チューブを圧縮させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の構成により、調整ねじを回し締めして押圧板で加圧チューブを圧縮させることにより、被測定体の測定個所に検出センサが押し付けられ、調整ねじの回し締め量に応じて被測定体への検出センサの加圧力が調整される。
【００１５】
請求項５の測定装置は、前記加圧調整手段が前記加圧チューブは内部に流体又は気体を供給する加圧供給手段で構成され、この加圧供給手段で前記加圧チューブを膨張させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の構成により、加圧供給手段により、加圧チューブの内部に流体又は気体を供給することにより、加圧チューブが膨らんで、その膨張圧力によって被測定体の測定個所に検知検出センサが押し付けられ、前記加圧チューブの膨張圧力に応じて被測定体への検出センサの加圧力が調整される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の測定装置によれば、被測定体に当接させる検出センサと、この検出センサを保持するホルダと、このホルダを被測定体に取り付ける可撓性を備えた長さ調整可能なバンド体と、前記被測定体に前記検出センサを密着させる可撓性を備えた加圧チューブと、この加圧チューブによる前記被測定体への検出センサの加圧力を調整する加圧調整手段とで被測定体に対して各種測定を行う測定装置を構成したことにより、被測定体に対する検出センサの加圧力に変化が生じたとしても、加圧調整手段によって簡単に修正することができるため、常に被測定体への検出センサの加圧力を適正状態に維持することができる。
【００１８】
請求項２の測定装置によれば、前記被測定体に対する検出センサの加圧力を表示する加圧表示手段を設けたことによって、被測定体に装着する検出センサの加圧力を調整する際、加圧表示手段に検出センサの加圧力が表示することができるから、被測定体に検出センサをセットする際、又は、被測定体に対する検出センサの加圧力を修正する際、加圧表示手段で検出センサの加圧力を確認しながら検出センサの加圧力が適正な数値となるように簡単に調整することができる。
【００１９】
請求項３の測定装置によれば、前記バンド体が可撓性を備えるとともに、該バンド体の一端にスリットを有するバックル部を設け、このバックル部のスリットに前記バンドの他端を通して引っ張ることによって前記被測定体に前記検出センサを密着させるよう該被測定体に前記ホルダが取り付けられているものであるから、被測定体の断面形状や径の大小に拘らずバンド体により検出センサを被測定体に簡単に装着することができる。
【００２０】
請求項４の測定装置によれば、前記ホルダ内に前記加圧チューブと、前記加圧調整手段と、前記加圧表示手段とを組み込んでユニット化するとともに、前記加圧調整手段が前記ホルダ内にスライド自在に設けた押圧板と、この押圧板を前記加圧チューブに対して接離自在にスライドさせる調整ねじで構成し、該調整ねじを回し締めして前記押圧板で前記加圧チューブを圧縮させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したものであるから、調整ねじの回し締め量に応じて検出センサの加圧力を簡単に調整することができる。
【００２１】
請求項５の測定装置によれば、前記加圧調整手段が前記加圧チューブは内部に流体又は気体を供給する加圧供給手段で構成され、この加圧供給手段で前記加圧チューブを膨張させることによって被測定体への検出センサの加圧力を調整するように構成したものであるから、加圧チューブへの流体又は気体の供給量に検出センサの加圧力を簡単に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例１を示す測定装置の使用状態で示す説明図であり、図２はバンド体の説明図、図３は測定装置の平断面図、正面図、側断面図、側面図である。
【実施例１】
【００２３】
同図に示すように、測定装置１は、例えば、被測定体として射出成形機のタイバー２の側面に装着して歪み（加圧力または引張力）を測定する。タイバー２は断面円形の円柱状であり、測定装置１は、検出センサ３を内蔵するホルダ４と、このホルダ４をタイバー２の外周面に取り付けるためのバンド体５とにより構成されている。バンド体５は可撓性を有する素材で形成され、バンド体５の一端に形成するバックル６にバンド体５の他端を通すためのスリット６ａが形成され、スリット６ａから引き出したバンド体５の他端を引っ張ることによって、バンド体５を環状に連結し、タイバー２に検出センサ３を内蔵するホルダ４を固定する。また、ホルダ４には、表示手段たるインジケータ７が設けられており、このインジケータ７によってタイバー２に接触する検出センサ３の加圧力が表示される。また、ホルダ４には、タイバー２に対する検出センサ３の加圧力を調整する加圧チューブ１０と、この加圧チューブ１０を押圧する押板１１が設けられている。前記加圧チューブ１０は、伸縮自在な合成樹脂や合成ゴムなどから形成され、その加圧チューブ１０と当接可能な前記押板１１がホルダ４にスライド自在に組付けられている。また、前記ホルダ４には調整ねじ１２が螺着され、その先端が前記押板１１に枢着されている。なお、加圧チューブ１０の内部に流体あるいは気体を封入されており、前記調整ねじ１２を締め付けて押板１１で加圧チューブ１０を押圧することによって、加圧チューブ１０が圧縮して検出センサ３をタイバー２に密着させるように装着する。また、タイバー２に接触する検出センサ３の加圧力はインジケータ７に表示される。また、ホルダ４にはバンド体５を通す挿通スリット１５が形成され、バンド体５にはホルダ４に螺着する調整ねじ１２を通す案内スリット１６が形成されている。
【００２４】
以上のように構成される本実施例の測定装置１をタイバー２に装着するには、まず、ホルダ４に形成する挿通スリット１５にバンド体５を通してホルダ４をバンド体５に保持する。この後、バンド体５に形成する案内スリット１６に調整ねじ１２を通してホルダ４に調整ねじ１２を螺着する。そして、ホルダ４に設けた検出センサ３をタイバー２測定個所に当接し、ホルダ４に通したバンド体５の一端をバンド体５の他端に形成するバックル６のスリット６ａに通して引っ張ることによって、バンド体５を環状に連結し、タイバー２に検出センサ３を密着させてタイバー２にホルダ４を仮固定する。そして、インジケータ７を確認しながら調整ねじ１２を締め付け、押板１１で加圧チューブ１０を押圧することによって、加圧チューブ１０が圧縮して検出センサ３をタイバー２に押し付けるように装着する。なお、本実施例においては、タイバー２には２組の測定装置１を装着し、その平均値により、タイバー２に加わる歪みを検出するようにしている。
【００２５】
以上のように本実施例においては、調整ねじ１２を締め付けて押板１１で加圧チューブ１０を圧縮して検出センサ３をタイバー２に押し付けることによって、タイバー２に加圧力や引張力が加えられたとき、タイバー２の表面の膨張や収縮による歪みを検出センサ３により検出し、例えば、射出成形機に備えた型締装置の型締力などを検出する。
【００２６】
従って、本実施例においては、可撓性を備えたバンド体５を用いてタイバー２に検出センサ３を取り付けるものであるから、タイバー２の断面形状や径の大小に拘らずバンド体５により検出センサ３をタイバー２に簡単に装着することができる。さらに、調整ねじ１２の締め付け量に応じてタイバー２への検出センサ３の加圧力を調整でき、かつ、インジケータ７によりタイバー２に対する検出センサ３の加圧力を確認できるため、適正な加圧力で検出センサ３をタイバー２に押し付けることができ、高精度の検出が可能となる。これにより、タイバー２に検出センサ３を装着した状態で継続的にタイバー２の歪みを検出する場合、油洩れなどによりタイバー２に対する検出センサ３の加圧力が低下する虞れもあるが、インジケータ７によりタイバー２に対する検出センサ３の加圧力を確認できるため、常にタイバー２への検出センサ３の加圧力を適正状態に維持することができる。
【実施例２】
【００２７】
図５は、本発明による検出装置の実施例２を示しており、前記実施例１と同一機能を有する部分には、同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２８】
前記実施例においては、加圧チューブ１０をホルダ４内に組み込んだ例を示したが、本実施例では、ホルダ４に検出センサ３とタイバー２に接触する検出センサ３の加圧力を表示するインジケータ７とを組み込み、ホルダ４と加圧チューブ２０とを別体で構成している。また本実施例においては、加圧チューブ２０内に流体又は気体を供給して加圧チューブ２０を膨らませる加圧供給手段２１が設けられ、加圧供給手段２１から供給される流体又は気体の圧力は加圧チューブ２０の口部に設けた加圧ピストンなどの加圧調整手段２２によって一定の圧力に調整されて加圧チューブ２０に供給され、加圧チューブ２０が膨張する。この膨張した加圧チューブ２０によって前記ホルダ４に組み込んだ検出センサ３をダイバー２に押し付けるように構成している。
【００２９】
以上のように構成される本実施例においては、まず、ホルダ４に設けた検出センサ３をタイバー２の測定個所に当接し、そのホルダ４の表面に加圧チューブ２０を重ね合わせて加圧チューブ２０を介してタイバー２にバンド体５に巻き付ける。なお、本実施例では図４に示すように、タイバー２に２つの検出センサ３をセットし、その各検出センサ３の間にさらに調整用の２つの加圧チューブ２０ａを配置している。そして、その加圧チューブ２０ａを含む４つの加圧チューブ２０，２０ａにバンド体５を巻き付けて、該バンド体５の一端に形成するバックル６のスリット６ａに通して引っ張ることによって、バンド体５を環状に連結してタイバー２に検出センサ３を仮固定する。そして、加圧供給手段２１によって４つの加圧チューブ２０，２０ａ内に流体又は気体を供給し、それぞれの加圧チューブ２０，２０ａを膨張させことにより、ホルダ４の表面側に配置した検出センサ３が加圧チューブ２０に押され、検出センサ３がタイバー２を加圧する。このタイバー２へのタイバー２の加圧力は、ホルダ４に組み込まれたインジケータ７に表示されるため、前記実施例１と同様、インジケータ７によってタイバー２と密着させて配置する検出センサ３の加圧力を確認できるから、タイバー２に検出センサ３をセットする際、タイバー２に最も適正な加圧力で接触することができるとともに、タイバー２に対する検出センサ３の加圧力が変ったとしも簡単に修正することができる。また、本実施例では、加圧供給手段２１によって４つの加圧チューブ２０，２０ａ内に流体又は気体を供給して加圧チューブ２０，２０ａを膨らませることによって、検出センサ３をタイバー２に押し付けることから、加圧供給手段２１により加圧チューブ２０，２０ａに一定の圧力で流体又は気体を供給することができるから、タイバー２に接触する検出センサ４の加圧力を調整しやすい。
【００３０】
以上のように本実施例においては、加圧供給手段２１によって加圧チューブ２０内に流体又は気体を供給して加圧チューブ２０を膨張させることよってタイバー２に接触する検出センサ４の加圧力を調整できるから、前記実施例１と同様、常にタイバー２への検出センサ３の加圧力を常に適正状態に維持することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では、測定対象として射出成形機のタイバーに検出センサを装着し、タイバーに加わる歪みを測定する例を示したが、歪みを測定する以外、各種の測定装置に適用可能である。また、被測定体に２組の検出センサを装着した例を示したが、検出センサの個数は限定されるものではない。また、ホルダの形状や構造なども前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１を示す測定装置の使用状態で示す平面図である。
【図２】同上、バンド体の説明図である。
【図３】同上、測定装置を示し、図２（ａ）は平断面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側断面図、図２（ｄ）は側面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す測定装置の使用状態で示す平面図である。
【図５】同上、加圧チューブと加圧供給手段の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  測定装置
２  タイバー（被測定体）
３  検出センサ
４  ホルダ
５  バンド体
６  バックル
７  インジケータ（加圧表示手段）
１０，１０ａ，２０  加圧チューブ
１１  押板
１２  調整ねじ
２１  加圧供給手段
【図１】
2010014571.tif 000003
【図２】
2010014571.tif 000004
【図３】
2010014571.tif 000005
【図４】
2010014571.tif 000006
【図５】
2010014571.tif 000007