(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓性回路シートの形状は長方形又は正方形であることは少なく、異形であることが多く,一枚の原反から多くの可撓性回路シートを得ることができない。一枚の原反から多くの可撓性回路シートを得られるようにする。【解決手段】略四辺形の複数の第１可撓性回路シート２が互いに平行となるように形成された原反１から第１可撓性回路シート２を切り取り、クランク状の複数の第２可撓性回路シート３が互いに平行となるように形成された原反１から第２可撓性回路シート３を切り取り、切り取った第１可撓性回路シート２に、切り取った第２可撓性回路シート３を部分的に重ねて、その重なった部分において第１可撓性回路シート２に形成された第１接触端子２３ａ，２３ｂと、第２可撓性回路シート３に形成された第２接触端子３４ａ，３５ａとの電気的な接触を取って、第１可撓性回路シート２と第２可撓性回路シート３を接合する。【選択図】図１
2010226006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四辺形の複数の第１可撓性回路シートが互いに平行となるように形成された原反から前記第１可撓性回路シートを切り取り、
前記第１可撓性回路シートとは異形の複数の第２可撓性回路シートが互いに平行となるように形成された原反から前記第２可撓性回路シートを切り取り、
切り取った前記第１可撓性回路シートに、切り取った前記第２可撓性回路シートを部分的に重ねて、その重なった部分において前記第１可撓性回路シートに形成された第１接触端子と、前記第２可撓性回路シートに形成された第２接触端子との電気的な接触を取って、前記第１可撓性回路シートと前記第２可撓性回路シートを接合することを特徴とする可撓性回路シート接合体の製造方法。
【請求項２】
前記複数の第１可撓性回路シートはその両短辺を揃えた状態で前記原反に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性回路シート接合体の製造方法。
【請求項３】
前記複数の第２可撓性回路シートはその両端部を揃えた状態で前記原反に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可撓性回路シート接合体の製造方法。
【請求項４】
切り取った前記第２可撓性回路シートの一端を、切り取った前記第１可撓性回路シートの一長辺に揃えつつ、前記第２可撓性回路シートを前記第１可撓性回路シートの他の長辺から延出するようにして、前記第１可撓性回路シートと前記第２可撓性回路シートを部分的に重ねることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の可撓性回路シート接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性回路シート接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）と呼ばれる可撓性回路シートは広く普及し、例えば特許文献１のように、液晶ディスプレイのバックライトにも利用されている。一般的には、可撓性回路シートはそれを用いる機器の内部構造に応じた形状を成している。つまり、可撓性回路シートの形状は長方形又は正方形であることは少なく、異形であることが多い。
【０００３】
一方、可撓性回路シートが小さい場合、大きな一枚の原反から複数の可撓性回路シートを作成することが行われている。つまり、同形状の複数の可撓性回路シートが一枚の原反に形成されており、その一枚の原反から複数の可撓性回路シートを切り取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７９３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、可撓性回路シートが異形であると、一枚の原反から多くの可撓性回路シートを得ることができない。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、一枚の原反から多くの可撓性回路シートを得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
略四辺形の複数の第１可撓性回路シートが互いに平行となるように形成された原反から前記第１可撓性回路シートを切り取り、
前記第１可撓性回路シートとは異形の複数の第２可撓性回路シートが互いに平行となるように形成された原反から前記第２可撓性回路シートを切り取り、
切り取った前記第１可撓性回路シートに、切り取った前記第２可撓性回路シートを部分的に重ねて、その重なった部分において前記第１可撓性回路シートに形成された第１接触端子と、前記第２可撓性回路シートに形成された第２接触端子との電気的な接触を取って、前記第１可撓性回路シートと前記第２可撓性回路シートを接合することを特徴とする可撓性回路シート接合体の製造方法が提供される。
【０００７】
好ましくは、前記複数の第１可撓性回路シートはその両短辺を揃えた状態で前記原反に形成されている。
好ましくは、前記複数の第２可撓性回路シートはその両端部を揃えた状態で前記原反に形成されている。
好ましくは、切り取った前記第２可撓性回路シートの一端を、切り取った前記第１可撓性回路シートの一長辺に揃えつつ、前記第２可撓性回路シートを前記第１可撓性回路シートの他の長辺から延出するようにして、前記第１可撓性回路シートと前記第２可撓性回路シートを部分的に重ねる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、一枚の原反から多くの可撓性回路接合体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における原反の平面図である。
【図２】同実施形態における第１可撓性回路シートの平面図である。
【図３】同実施形態における第２可撓性回路シートの平面図である。
【図４】同実施形態における可撓性回路シート接合体の平面図である。
【図５】同実施形態における可撓性回路シート接合体を用いたバックライトモジュールの正面図である。
【図６】比較例における原反の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
図１は、原反１を示した図面である。この原反１は、略四辺形に設けられた可撓性のシートである。この原反１では、四辺形状の１２枚の可撓性回路シート２がシート状の外枠４に支持されているとともに、１４枚の可撓性回路シート３が外枠４に支持されている。
【００１２】
これら可撓性回路シート２は略四辺形を成し、特に長方形を成している。これら可撓性回路シート２は何れも同じ形状を成している。これら可撓性回路シート２の長辺が互いに平行となって、これら可撓性回路シート２が原反１の長辺方向に一列に配列され、これら可撓性回路シート２の短辺が互いに揃っている。これら可撓性回路シート２の長辺が原反１の短辺に平行となっているとともに、これら可撓性回路シート２の短辺が原反１の長辺に平行となっている。
【００１３】
可撓性回路シート２を囲むようにして切り込み２９が形成され、切り込み２９によって可撓性回路シート２と外枠４が区切られている。可撓性回路シート２の周縁の一部に架橋部２８が連接され、その架橋部２８が外枠４に連接され、架橋部２８によって可撓性回路シート２が外枠４に支持されている。架橋部２８を切断すれば、可撓性回路シート２を外枠４から外すことができる。
【００１４】
また、可撓性回路シート２には配線パターン２３が形成されている。具体的には、図２に示すように、可撓性回路シート２は、絶縁樹脂製（例えば、ポリイミド製）のシート状基材２１の上に絶縁樹脂製（例えば、ポリイミド製）のカバーシート２２（図２では、斜線によってハッチングされた領域）が接合され、シート状基材２１とカバーシート２２との間に配線パターン２３がパターニングされてなる。また、シート状基材２１の上の一部にカバーシート２２が重なっていない部分２４があり、その部分２４では、配線パターン２３の一部が接触端子２３ａ，２３ｂとして露出している。シート状基材２１の上の一部にカバーシート２２が重なっていない部分２４の幅（可撓性回路シート２の長辺に沿う方向の長さ）は、後述する可撓性回路シート３の幅に等しい。
【００１５】
また、図２に示された部分２５にはＬＥＤが搭載され、その部分２５においてＬＥＤが配線パターン２３に接続される。図２に示された部分２６には保護回路部品が搭載され、その部分２６において保護回路部品が配線パターン２３に接続される。
【００１６】
図１に示すように、１４枚の可撓性回路シート３はクランク状を成し、これら可撓性回路シート３は何れも同じ形状を成している。これら可撓性回路シート３が原反１の短辺方向に二列に配列され、これら可撓性回路シート３の両端部が互いに揃っている。
【００１７】
可撓性回路シート３を囲むようにして切り込み３９が形成され、切り込み３９によって可撓性回路シート３と外枠４が区切られている。可撓性回路シート３の周縁の一部に架橋部３８が連接され、その架橋部３８が外枠４に連接され、架橋部３８によって可撓性回路シート３が外枠４に支持されている。架橋部３８を切断すれば、可撓性回路シート３を外枠４から外すことができる。
【００１８】
また、二本の配線３４，３５が可撓性回路シート３の一端部から他端部にかけて形成されている。具体的には、図３に示すように、可撓性回路シート３は、絶縁樹脂製（例えば、ポリイミド製）のシート状基材３１の上に絶縁樹脂製（例えば、ポリイミド製）のカバーシート３２（図３では、斜線によってハッチングされた領域）が接合され、シート状基材３１とカバーシート３２との間に配線３４，３５がパターニングされてなる。可撓性回路シート３の一端部では、シート状基材３１がカバーシート３２に重なっていない部分３６があり、その部分３６では、配線３４，３５の一端部が接触端子３４ａ，３５ａとして露出している。可撓性回路シート３の他端部では、カバーシート３２がシート状基材３１に重なっていない部分３７があり、その部分３７では、配線３４，３５の他端部が端子３４ｂ，３５ｂとして露出している。
【００１９】
図１に示した原反１から図４に示した可撓性回路シート接合体１０を製造する方法について説明する。
まず、架橋部２８を切断して、可撓性回路シート２を外枠４から抜き取る。また、架橋部３８を切断し、可撓性回路シート３を外枠４から抜き取る。
【００２０】
次に、可撓性回路シート２に可撓性回路シート３を接合する。具体的には、可撓性回路シート２のシート状基材２１のうちカバーシート２２が重なっていない部分２４に、カバーシート３２のうちシート状基材３１が重なっていない部分３６を重ねて、その部分２４，３６同士を接合する。被接合部分２４に被接合部分３６を重ねる際には、可撓性回路シート３の一端の辺３ａを可撓性回路シート２の一の長辺２ａに揃え、可撓性回路シート３を可撓性回路シート２の他の長辺２ｂから延出するように、これら可撓性回路シート２，３の位置合わせをする。接合に際しては、接触端子２３ａと接触端子３４ａの電気的な接触を取るとともに、接触端子２３ｂと接触端子３５ａの電気的な接触を取る。
【００２１】
接合方法としては、異方導電性フィルム（Anisotropic Conductive Film）を用いた方法、半田を用いた方法、インターコネクタを用いた方法等がある。
異方導電性フィルム又はインターコネクタを用いる場合には、異方導電性フィルム又はインターコネクタを可撓性回路シート２の被接合部分２４と可撓性回路シート３の被接合部分３６の間に挟み込み、その部分を熱圧着する。これにより、可撓性回路シート２の被接合部分２４と可撓性回路シート３の被接合部分３６が異方導電性フィルム又はインターコネクタによって接着される。異方導電性フィルムに含まれる導電性微粒子によって、接触端子２３ａと接触端子３４ａの導電を取ることができるとともに、接触端子２３ｂと接触端子３５ａの導電を取ることができる。
【００２２】
半田を用いる場合には、接触端子２３ａと接触端子３４ａの両方又は一方に半田を塗布するとともに、接触端子２３ｂと接触端子３５ａの両方又は一方に半田を塗布する。可撓性回路シート２の被接合部分２４と可撓性回路シート３の被接合部分３６を重ね、接触端子２３ａと接触端子３４ａを重ね、接触端子２３ｂと接触端子３５ａを重ねる。接触端子２３ａと接触端子３４ａの間の半田及び接触端子２３ｂと接触端子３５ａの間の半田をリフローして、接触端子２３ａと接触端子３４ａを半田接合するとともに、接触端子２３ｂと接触端子３５ａを半田接合する。
【００２３】
以上により、図４に示した可撓性回路シート接合体１０が完成する。可撓性回路シート接合体１０は、略四辺形部分（可撓性回路シート２）の一長辺２ｂからクランク状の帯状部（可撓性回路シート３）が延出した形状を成している。ぞして、図４に示すように、各部分２５にＬＥＤ４１を搭載する。
【００２４】
この可撓性回路シート接合体１０は、液晶ディスプレイのバックライトに用いられる。図５は、バックライトモジュールの正面図である。バックライトモジュールは、導光板及び光拡散板を積層してなるユニット１１が設けられ、導光板の一側面（入射面）に沿って可撓性回路シート２が設けられ、可撓性回路シート２及びその上に搭載されたＬＥＤ４１が遮光部１２によって覆われている。端子３４ｂ，３５ｂからＬＥＤに電力が供給されると、ＬＥＤが発光する。ＬＥＤから発した光は、導光板の一側面に入射して、導光板の裏面（反射面）で反射し、導光板の表面側（出射面）に配置された光拡散板から拡散されて出射する。
【００２５】
以上のように本実施の形態によれば、可撓性回路シート２が略四辺形を成しているから、多くの可撓性回路シート２を狭い領域に配列することができる。特に図１に示すように、複数の可撓性回路シート２が互いに平行となっており、これらの可撓性回路シート２の一短辺が互いに揃っており、他短辺も互いに揃っているから、多くの可撓性回路シート２を狭い領域に配列することができる。同様に、可撓性回路シート３がクランク状に設けられ、これら可撓性回路シート３の両端部が揃った状態でこれら可撓性回路シート３が互いに平行となっているから、多くの可撓性回路シート３を狭い領域に配列することができる。そして、略四辺形の可撓性回路シート２とクランク状の可撓性回路シート３から異形の可撓性回路シート接合体１０を製造するから、１つの可撓性回路シート接合体１０当たりに必要とする原反１の面積を少なくすることができる。つまり、図６の比較例に示すように、原反１と同一面積の原反１０１に、可撓性回路シート接合体１０と同一形状の可撓性回路シート１１０が配列されている場合、１枚の原反１０１からは１０枚の可撓性回路シート１１０しか得られないところ、本実施の形態では、図１、図４に示すように、１枚の原反１からは１２枚の可撓性回路シート接合体１０を得ることができる。従って、本実施形態によれば、１枚の原反１からより多くの可撓性回路シート接合体１０を得られるので、コスト低減を図ることができる。
【００２６】
また、可撓性回路シート２及び可撓性回路シート３がシンプルな形状を成しているから、可撓性回路シート２及び可撓性回路シート３の取り扱い時に発生する折れ・しわ等の不良を抑えることができる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、可撓性回路シート接合体１０の用途として液晶ディスプレイのバックライトを挙げたが、他の用途に用いてもよい。
また、上記実施形態では、１枚の原反１に複数の可撓性回路シート２と複数の可撓性回路シート３の両方が形成されているが、複数の可撓性回路シート２が形成された原反と、複数の可撓性回路シート３が形成された原反が別々であってもよい。また、１枚の原反当たりに形成された可撓性回路シート２，３の数は上記実施形態に限るものではなく、２以上であればよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  原反
２  可撓性回路シート（第１可撓性回路シート）
３  可撓性回路シート（第２可撓性回路シート）
１０  可撓性回路シート接合体
２３ａ、２３ｂ  接触端子（第１接触端子）
２４、３６  被接合部分
３４ａ、３５ａ  接触端子（第２接触端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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