(57)【要約】【課題】  一体成形のキャップは、ケーブル端部が定着部分から外方へ長く延びているものには採用できない。  【解決手段】  本発明に係る充填材充填用キャップは、軸線(X1)上の一端部が緊張材(51)の挿通部(1)となり、他端部がシース(52)に対する開口部(2)となった室(3)に、充填口(4)と排気口(5)も各別に連通している。そして、該軸線(X1)を含む平面で二分割されかつ相対する分割面(6)に係合手段(7)が形成された単位体(8)の結合で構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線(X1)上の一端部が緊張材(51)の挿通部(1)となり、他端部がシース(52)に対する開口部(2)となった室(3)に、充填口(4)と排気口(5)も各別に連通しており、
該軸線(X1)を含む平面で二分割されかつ相対する分割面(6)に係合手段(7)が形成された単位体(8)の結合で構成されていることを特徴とするグラウト注入用キャップ。
【請求項２】
該挿通部(1)は開口端面(9)側に該緊張材(51)の外径(d1)に適合する内径の直孔部(10)を有し、該室(3)側に末広がり部(11)を有している請求項１に記載のグラウト注入用キャップ。
【請求項３】
該室(3)の外径(d2)は該シース(52)の内径(d3)より小さくなっている請求項１又は２に記載のグラウト注入用キャップ。
【請求項４】
該室(3)の挿通部１側の外径(d4)は該シース(52)の外径とほぼ等しくなっている請求項１又は２に記載のグラウト注入用キャップ。
【請求項５】
該充填口(4)の軸線(X2)と排気口(5)の軸線(X3)は該室(3)の軸線(X1)と平行で、該充填口(4)の開口端面(13)と該排気口(5)の開口端面(14)は該挿通部(1)の該開口端面(9)より手前に位置している請求項１に記載のグラウト注入用キャップ。
【請求項６】
該単位体(8)の係合手段(7)は、分割面(6)に沿って該軸線(X1)を中心に線対称的に設けられた印籠形式の雄部(7a)と雌部(7b)となっている請求項１に記載のグラウト注入用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木や建築等において、既設コンクリート体の縁端拡張や橋梁の外ケーブル締着ブロックの横締め等で採用される緊張材の一端部を、既設コンクリート体に穿った挿通孔に嵌合したシースに挿入して埋設する際、シースと緊張材の関に充填されるグラウトが外部に漏れないようにシースの開口に嵌めて使用される、グラウト注入用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性のある樹脂材料とした大小２つの円筒を断面凸字状に組み合わせ、接合部にリング状の蓋及び小円筒に円形の蓋でそれぞれ閉じたかたちで一体に形成した液漏れ防止キャップが示されている（実公平５−２６４３号公報）。
また、ＰＣケーブル２の端部２ａと固定金具５とを覆って圧入されるグラウトが外部に漏れるのを防止する液漏れ防止キャップ４０を、一端に開口１１を備えＰＣケーブル２の端部２ａと固定金具５を覆う有底筒形状のキャップ部材１０と、このキャップ部材１０の開口１１側端部の外側に嵌装され、該キャップ部材１０の開口１１側に移動させられることによりキャップ部材１０を縮徑方向に押圧し、固定金具５に固定する固定リング部材３０とを備えるようにした液漏れ防止キャップも知られている（特開平１１−２０９９２２号公報）。
【特許文献１】実公平５−２６４３号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
実公平５−２６４３号公報に開示されたキャップの場合、一体成形なので、緊張材であるケーブルの固定端部に被せるのには問題ないが、ケーブル端部が定着部分から外方へ長く延びているものには採用できない。  
【０００４】
また、特開平１１−２０９９２２号公報に示されたキャップは、ＰＣケーブル２の端部２ａと固定金具５を覆う形式のため、実公平５−２６４３号公報に開示されたキャップと同様に、ＰＣケーブル２の端部２ａが固定金具５から外方へ長く伸び出ているものの場合には、適用できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(請求項１)本発明に係るグラウト注入用キャップは、軸線上の一端部が緊張材の挿通部となり、他端部がシースに対する開口部となった室に、充填口と排気口も各別に連通している。そして、このキャップは、該軸線を含む平面で二分割されかつ相対する分割面に係合手段が形成された単位体の結合で構成されている。
【０００６】
このキャップは二分割された単位体を使用している。分割面には係合手段が形成されているので、両単位体を合体するのが容易で、合体した時点で両単位体はずれたりしない。必要なら係合手段に接着剤を塗布することもできる。係合手段としては、分割面に沿って長く続く雄雌の印籠形式が好ましい。更なるずれ防止のために、ほぞ及びほぞ穴を形成してもよい。
【０００７】
二分割された単位体の合体によって、軸線上の一端部が緊張材の挿通部となり、他端部がシースに対する開口部となった室が現出する。充填口と排気口の配置は自由で、単位体の一方に併設し、各別の単位体に各別に設け、もしくは単位体の合体によって構成されるようにそれぞれを二分割して各単位体に設けてもよい。
【０００８】
新たなコンクリート製品を付設したい既設のコンクリート体にその面を通して挿入孔を穿つ。シースに接着剤を塗布してこの挿入孔に挿入し、孔壁に密着させる。緊張材の一部をこのシースに挿入する。ＮＡＰＰ工法における緊張材の場合は、エンドホルダーを先にしてシースに挿入する。
【０００９】
キャップの一対の単位体で緊張材を挟むと、現出する室を緊張材が貫通した状態となる。この状態で両単位体を一体化し、室をその開口部側でシースに嵌め込む。単位体は合わせ型なので、緊張材をその側面から抱着することになり、緊張材がシースから外部へ長く突き出ていても問題はない。両単位体は相対する分割面に係合手段が形成されているので、分割面が密接に係合して隙間が生じず、流体が外部へ漏れる恐れが少ない。
【００１０】
充填口を通して充填材をシースと緊張材間に充填して行くと、両者の間にあった空気が排出口を通って外気へ押し出され、充填材が万遍なく充填される。充填を終えたら、その固化を待つ。
【００１１】
固化したら、既設コンクリート体から突き出ている緊張材を内包するように、付設する新たなコンクリート製品用の型枠をこの既設コンクリート体にめぐらし、この型枠内にコンクリートを打設する。この際、緊張材のプレストレス導入部分を型枠の外側に臨出させておく。コンクリートが固化したら型枠を外し、緊張材に緊張力を導入する。ＮＡＰＰ工法における緊張材の場合は、アンカーナットが新設のコンクリート中に埋設されており、ストッパーを取り外すと反力ＰＣ鋼棒が圧縮力を解かれるので伸張し、反作用で中空ＰＣ鋼棒が圧縮されて、コンクリートに圧縮力が導入される。  
【００１２】
（請求項２）該挿通部は開口端側に該緊張材の外径に適合する内径の直孔部を有し、該室側に末広がり部を有していてもよい。
こうすると、緊張材に対する挿通部での隙間を無くし、グラウトの漏れを防ぐことができる。
【００１３】
（請求項３）該室の外径は該シースの内径より小さくなっていてもよい。
こうすると、挿通孔の軸線の傾きによるシースの傾きに室を適応させられるので、該室とシース間の隙間を無くし、グラウトの漏れを防げる。
【００１４】
（請求項４）該室の外径は該挿通部側で該シースの外径とほぼ等しくなっていてもよい。
こうすると、キャップとシースのテーピングがし易く、漏れ止めが確実となる。
【００１５】
（請求項５）該充填口と排気口の各軸線は該室の軸線と平行で、両者の開口端面は該挿通部の開口端面より該室側となっていてもよい。
こうすると、キャップの挿通部と緊張材間のテーピングがし易く、グラウトの漏れ止めが確実で、充填口や排気口に対するホースの結合も容易となる。
【００１６】
（請求項６）該係合手段は一方の単位体が突部で、他方の単位体が該突部を嵌入する凹部であってもよい。
こうすると、突部と凹部の嵌合により両単位体の分割面が密接して一体化し、隙間が生じないので、流体が外部へ漏れることがない。
【発明の効果】
【００１７】
(請求項１)本発明に係るグラウト注入用キャップによれば、軸線上の一端部が緊張材の挿通部となり他端部がシースに対する開口部となった室に充填口と排気口も各別に連通し、該軸線を含む平面で二分割されかつ相対する分割面に係合手段が形成された単位体の結合で構成されているので、緊張材をその側面から抱着することができ、緊張材がシースから外部へ長く突き出ていても問題はなく、両単位体は相対する分割面に係合手段が形成されているので、合体した時点で両単位体はずれたり隙間を生じたりせず、グラウトが外部へ漏れる恐れが少ない。
【００１８】
請求項２によれば、該挿通部は開口端側に該緊張材の外径に適合する内径の直孔部を有し、該室側に末広がり部を有しているので、緊張材に対する挿通部での隙間を無くし、グラウトの漏れを防ぐことができる。
【００１９】
請求項３によれば、該室の外径は該シースの内径より小さくなっているので、挿通孔の軸線の傾きによるシースの傾きに室を適応させられ、該室とシース間の隙間を無くしてグラウトの漏れを防げる。
【００２０】
請求項４によれば、該室の外径は該挿通部側で該シースの外径とほぼ等しくなっているので、キャップとシースのテーピングがし易く、漏れ止めが確実となる。
【００２１】
請求項５によれば、該充填口と排気口の各軸線は該室の軸線と平行で、両者の開口端面は該挿通部の開口端面より該室側となっているので、キャップの挿通部と緊張材間のテーピングがし易く、グラウトの漏れ止めが確実で、充填口や排気口に対するホースの結合も容易となる。
【００２２】
請求項６によれば、該係合手段は一方の単位体が突部で、他方の単位体が該突部を嵌入する凹部なので、突部と凹部の嵌合により両単位体の分割面が密接して一体化し、隙間が生じないので、流体が外部へ漏れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図面は本発明にかかるグラウト注入用キャップの具体例を示すもので、図１は斜面図、図２は単位体の正面図、図３は平面図、図４は背面図、図５は図２の５−５線断面図、図６は使用状態の側面図、図７は同じく変化した使用状態の側面図である。
【００２４】
本発明にかかるグラウト注入用キャップは、軸線Ｘ１上の一端部が緊張材５１の挿通部１となり、他端部がシース５２に対する開口部２となった室３に、充填口４と排気口５も各別に連通している。そして、このキャップは、軸線Ｘ１を含む平面で二分割されかつ相対する分割面６に係合手段７が形成された単位体８の結合で構成されている。
【００２５】
分割面６には係合手段７が形成されているので、両単位体８を合体するのが容易で、合体した時点で両単位体８はずれたり、隙間が出来たりしない。必要なら係合手段７の少なくとも一方に接着剤を塗布することもできる。
【００２６】
充填口４と排気口５の配置は自由で、単位体８の一方に併設し、各別の単位体８に各別に設け、もしくは単位体８の合体によって構成されるようにそれぞれを二分割して各単位体８に設けてもよい。
【００２７】
図６は使用状態の側面図、図７は同じく変化した使用状態の側面図である。先ず図１に示されているように、一対の単位体８で緊張材５１を挟むと、現出する室３を緊張材５１が貫通した状態となる。この状態で両単位体８を一体化するとキャップが構成される。両単位体８は相対する分割面６に係合手段７が形成されているので、分割面６同士が密接に係合して隙間が生じず、グラウト５３が外部へ漏れる恐れが少ない。また、キャップは一対の単位体８で緊張材５１をその側面から抱着することになるので、緊張材５１の長さに関係がない。
【００２８】
新たなコンクリート製品５４を付設する既設のコンクリート体５５にその付設面５６を通して挿入孔５７を穿つ。シース５２に接着剤５８を塗布してこの挿入孔５７に挿入する。このシース５２の開口端部をコンクリート体５５から外部へ臨出させ、残部を孔壁面に接着させる。緊張材５１の一端部をこのシース５２に挿入する。ＮＡＰＰ工法における緊張材の場合は、エンドホルダー５９を先にしてシース５２に挿入する。
【００２９】
次いで、図６に示すように、このキャップの室３の周壁を、その開口部２側で、コンクリート体５５から外部へ臨出させたシース５２に嵌め込む。
【００３０】
充填口４を通してグラウト５３をシース５２と緊張材５１間に充填して行くと、両者の間にあった空気が排気口５を通って大気中へ押し出され、グラウト５３が万遍なく充填される。充填を終えたら、その固化を待つ。
【００３１】
固化したら、既設のコンクリート体５５から突き出ている緊張材５１を内包するように、新たなコンクリート製品５４用の型枠（図示省略）をこのコンクリート体５５の付設面５６に付設し、この型枠内にコンクリートを打設する。この際、緊張材５１のプレストレス導入部分を型枠の外側に臨出させておく。コンクリートが固化したら型枠を外し、緊張材５１に緊張力を導入する。ＮＡＰＰ工法における緊張材の場合は、アンカーナットが新設のコンクリート中に埋設されているので、通常のように、ストッパーを取り外して反力ＰＣ鋼棒の圧縮力を解くとその反作用で中空ＰＣ鋼棒が圧縮され、圧縮力が導入されたコンクリート製品５４が得られる。  
【００３２】
図７は挿入孔５７が既設のコンクリート体５５の新たなコンクリート製品５４の付設面５６と直角に穿たれていない場合である。緊張材５１はその軸線をこの付設面５６と直角に保つ必要があるので、キャップと緊張材５１やシース５２との接合部分に傾きが生じるが、その場合でもそれらの接合部分にグラウトが漏れ出る隙間を生じないようにしたものである。
【００３３】
（請求項２）挿通部１は開口端面９側に緊張材５１の外径ｄ１に適合する内径の直孔部１０を有し、室３側に末広がり部１１を有している。
この場合、緊張材５１に対する挿通部１での隙間を無くし、グラウト５３の漏れを防げる。
【００３４】
（請求項３）室３の外径ｄ２はシース５２の内径ｄ３より小さくなっている。
この場合、挿入孔５７の軸線Ｘ２の傾きによるシース５２の傾きに室３を適応させ、室３とシース５２間の隙間を無くしてグラウト５３の漏れを防げる。
【００３５】
（請求項４）室３の挿通部１側の外径ｄ４はシース５２の外径とほぼ等しくなっている。
この場合、室３の周壁面とシース５２の周壁面間に段差が生じないので、テーピング１２がし易く、グラウト５３の漏れ止めを確実に行える。
【００３６】
（請求項５）充填口４の軸線Ｘ３と排気口５の軸線Ｘ４は室３の軸線Ｘ１と平行で、充填口４の開口端面１３と排気口５の開口端面１４は挿通部１の開口端面９より手前に位置している。
この場合、挿通部１と緊張材５１間のテーピング１５がし易く、グラウト５３の漏れ止めが確実で、充填口４や排気口５に対するホースの結合も容易となる。
【００３７】
（請求項６）単位体８の係合手段７は、分割面６に沿って軸線Ｘ１を中心に線対称的に設けられた印籠形式の雄部７ａと雌部７ｂとなっている。
この場合、雄部７ａと雌部７ｂの嵌合により両単位体８の分割面６が密接して一体化し、隙間が生じないので、グラウト５３が外部へ漏れることがない。なお、更なるずれ防止のために、ほぞ７ｃとほぞ穴７ｄを形成してもよい。
なお、６０はホースの抜け止めである。  
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかるキャップの具体例を示す一部切欠斜面図である。
【図２】単位体の正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】背面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】本発明にかかるキャップの使用状態の側面図である。
【図７】同じく変化した使用状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      挿通部
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３    軸線
２      開口部
３      室
４      充填口  
５      排気口
６      分割面
７      係合手段
７ａ    雄部
７ｂ    雌部
７ｃ    ほぞ
７ｄ    ほぞ穴
８      単位体
９      開口端面
１０    直孔部
１１    末広がり部
１２    テーピング
１３    開口端面
１４    開口端面
１５    テーピング
５１    緊張材
５２    シース
５３    グラウト
５４    コンクリート製品
５５    コンクリート体
５６    付設面
５７    挿入孔
５８    接着剤
５９    エンドホルダー
６０    抜け止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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