(57)【要約】【課題】グレーチングへの配管の貫通部の構造を容易に施工する。【解決手段】床に敷詰めたグレーチング１ａ，１ｂの縁に半円形状の切欠きを貫通孔２として形成し、その貫通孔２に垂直なフラットバー３に水平な鍔７をつけた鍔付きフラットバーを設置し、そのフラットバー３によって配管６を囲み、且つ鍔７でフラットバー３を支持する。貫通孔２を拡大して配管６と貫通孔２の縁との接触事故を防いだ場合には、貫通孔２の余分な開口を鍔７が覆う。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管又は機器を貫通させる床の箇所に床材として隣りあわせで敷設された少なくとも２個のグレーチングにおいて、
前記配管貫通孔の一部分が一方の前記グレーチングの縁に設けられ、前記貫通孔の他の部分が前記縁に隣接する他方のグレーチングの縁に設けられている床の配管又は機器の貫通部構造に用いるグレーチング。
【請求項２】
前記請求項１において、前記配管貫通孔の一部分が部分円弧状であり、前記配管貫通孔の他の部分がＵ字状である床の配管又は機器の貫通部構造に用いるグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に配管を貫通するための方法及び構造並びにその構造に用いる部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所のタービン建屋内には、電動機駆動原子炉給水ポンプがある区画された室内に設置され、そのポンプに接続された配管がその室内に三次元的に配置されている。
【０００３】
その配管を保守点検する場合に必要な操作架台が同室内に設置され、その操作架台の床を配管や弁等の機器が上下に貫通して配置されている。このような操作架台の床は室内の天井と床との間の中間高さ領域に設けられることから中間床とも称せられ、その架台の床面には床材として通気性や配光性を考慮してグレーチングが敷設される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
床の床面に床材としてグレーチングを敷設する際には、直交する４辺の縁を有する構成の複数個のグレーチングを床面に敷き詰めることも公知である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−０８６０３７号公報
【特許文献２】特開平１１−２４１４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
原子力発電所のタービン建屋の室内に操作架台を設けて、その操作架台の床に原子力発電プラントを構成する配管や機器を上下方向に貫通させる場合には、次のようなことが考えれる。
【０００７】
即ち、操作架台の床面に敷設した複数個のグレーチングの内、配管が貫通する箇所のグレーチングに配管の外形よりも大径の貫通孔を設け、その貫通孔に配管を通して、配管を配置する。
【０００８】
その貫通孔の縁には、グレーチングと配管や、配管の周囲に設けた保温構造部材との接触を避け、且つ床上の器具や作業員がその貫通孔に落下することを抑制できるように、平板を湾曲させたフラットバーを縁取り部材として溶接固定し、フラットバーの上部を操作架台の床面よりも上方に突き出しておく。
【０００９】
この場合、配管を室内に敷設してからグレーチングを敷設することや、配管を貫通させた後にグレーチングを外すことを考慮して、図１のように、グレーチングの縁に半円状の貫通孔を貫通孔の一部分として形成し、その貫通孔の他部分を隣接する他のグレーチングの縁に形成して、合わせて一つの共通の貫通孔とするようにグレーチングを敷設することが考えられる。
【００１０】
その場合、貫通する部材が配管の場合を想定すると、その配管がグレーチングを貫通する箇所では、図１に示す通り、配管６が貫通する箇所に敷設されるグレーチング１は、配管６に対して対称に２つに分けて、それぞれに配管６の口径より大きな半円形の貫通孔２を設ける。
【００１１】
そしてグレーチング１には作業員の落下防止用として、貫通孔２の孔形状に合わせて半円形に加工されたフラットバー３を縁取り部材としてそれぞれの貫通孔の縁に溶接してグレーチング１と一体化する。
【００１２】
この場合には、グレーチング１は格子状であり、フラットバー３とグレーチング１の接する箇所には全て溶接４及び溶接５を実施することになる。
【００１３】
また、配管６の位置が変動し、配管６とフラットバー３が干渉した場合には、フラットバー３とグレーチング１両方を全部撤去して、配管６と干渉することがないようにフラットバー３とグレーチング１両方を全部再製作することが考えられる。
【００１４】
このような技術では、施工のし易さの点について配慮がされておらず、フラットバー３をグレーチング１に設置するためには、グレーチング１との接触箇所全てにおいて溶接４及び溶接５を実施する必要があり、フラットバー３設置に時間がかかるという問題があった。
【００１５】
また、配管６の位置が変動して、配管６とフラットバー３が干渉した場合には、フラットバー３及び配管６に隣接する２個のグレーチング１を全部撤去して再製作せざるを得ず、多くのコストと時間がかかるという問題が発生する。
【００１６】
従って、本発明の目的は、配管や機器が貫通する床の貫通部分の構造を、それらの配管や機器の位置の変位の有無にかかわらず、極力容易に施工することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の課題を解決する手段は、配管又は機器を貫通させる床の箇所に床材として隣りあわせで敷設された少なくとも２個のグレーチングにおいて、前記配管貫通孔の一部分が一方の前記グレーチングの縁に設けられ、前記貫通孔の他の部分が前記縁に隣接する他方のグレーチングの縁に設けられている床の配管又は機器の貫通部構造に用いるグレーチングである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、貫通孔の一部を覆うように鍔部を床材に置いて簡単に貫通部構造を施工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】グレーチングに対する配管の貫通部構造を示しており、（ａ）図はグレーチングの上面図、（ｂ）図はフラットバーを示す斜視図、（ｃ）図はフラットバーを据付たグレーチングの上面図、（ｄ）図は配管の貫通部構造の上面図である。
【図２】（ａ）図は、本発明の実施例による配管貫通部に採用される鍔付きフラットバーの斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図の鍔付きフラットバーを採用した配管の貫通部構造の上面図である。
【図３】（ａ）図は、本発明の実施例における配管とフラットバーとの干渉状態を示した配管貫通部構造の上面図であり、（ｂ）図は、その干渉事故を防ぐように貫通孔を拡大した状態のグレーチングと配管との関係を上方からみた上面図である。
【図４】図３（ｂ）図のグレーチングに鍔付きフラットバーを据付た状態の配管の貫通部構造の上面図である。
【図５】本発明の実施例を適用して操作架台床近傍の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
原子力発電所のタービン建屋内の室内には、電動機駆動原子炉給水ポンプが設置され、そのポンプに接続された配管６が、図５のように、その室内に三次元的に配置されている。
【００２１】
その配管６を保守点検する場合に必要な操作架台１０が同室内の床１１に設置され、その操作架台１０の床１２を配管６や図示していない弁等の機器が上下に貫通して配置されている。
【００２２】
操作架台１０は、床１１に立てた支柱１３と、その支柱１３で支持された梁１４と、その梁１４に梁１４と直交して支持された根太１５と、根太１５上にボルトなどで着脱自在に敷き詰めた複数個のグレーチング１とで構成されている。
【００２３】
このようなグレーチング１で床面が構成された操作架台１０の床１２は、室内の天井と床１１との間の中間高さ領域に位置する。このようにして、その操作架台１０の床面には床材として通気性や配光性を考慮してグレーチング１が敷設される。床材は、通気性や配光性を考慮し無ければ、グレーチングに限定される必要は無い。
【００２４】
配管が貫通する床１２の部分を上方から見ると、図２のように、配管６を挟んで左右対称に配置された二個のグレーチング１が存在する。説明の便宜上、一方のグレーチングをグレーチング１ａとし、それに隣接する他方のグレーチング１をグレーチング１ｂとして説明する。
【００２５】
グレーチング１ａとグレーチング１ｂとはいずれも４辺の縁を有する長方形の形状である。隣接しあうグレーチング１ａとグレーチング１ｂとには、お互いに対面しあう縁に部分円弧状である半円形の切欠きが加工されている。
【００２６】
グレーチング１ａに形成されたその切欠きは、配管６を通すための貫通孔２の一部、約半分を形成している。グレーチング１ｂに形成されたその切欠きは、配管６を通すための貫通孔２の他部、約半分を形成している。
【００２７】
グレーチング１ａとグレーチング１ｂとには、鍔付きフラットバーが半円形の切欠き部分に組み合わされる。鍔付きフラットバーは、図２のように、鋼板製の平板をグレーチング１ａとグレーチング１ｂに形成した半円形の切欠きの、その円形の曲率に合わせて半円形に曲げたフラットバー３を縁取り部材として備え、そのフラットバー３の外周囲であって上下方向の途中部分に鋼板製の水平な鍔７を溶接などによって固定して構成されている。
【００２８】
このような鍔付きフラットバーは、グレーチング１ａとグレーチング１ｂとの二個一組を製作する。その二個の鍔付きフラットバーの形状は概ね左右対称である。
【００２９】
このような鍔付きフラットバーは、以下のようにグレーチング１ａとグレーチング１ｂとの上に置かれる。即ち、根太１５の間に上下方向に通された配管６の周囲に、グレーチング１ａとグレーチング１ｂとを、配管を半円形の切欠きで囲うようにして配置する。その根太１５にそのグレーチング１ａとグレーチング１ｂとをボルトなどによって着脱自在に設置する。
【００３０】
このようにすると、配管６を貫通させることの出来る貫通孔２が円形状に床１２に現れる。その貫通孔２の直径は配管と貫通孔の縁との間に予め定めたクリアランスが生じるように決められる。
【００３１】
次に、鍔付きフラットバーの鍔７を、図２のように、各グレーチング１ａ，１ｂに乗せて各フラットバー３を貫通孔２の縁沿いに配置する。その配置状態で一旦各グレーチング１ａ，１ｂに鍔付きフラットバーを紐や針金や仮溶接で仮据付する。
【００３２】
現実的には、鍔付きフラットバーの製作及びグレーチング１ａ，１ｂの切欠きの製作及びグレーチング１ａ，１ｂへの鍔付きフラットバーの仮据付作業は、制作設備や製作環境の良い工場で行い、鍔付きフラットバーが仮据付されたグレーチング１ａ，１ｂをその工場から据付現場の操作架台１０上に搬入して、配管６の周囲をフラットバー３が囲むようにグレーチング１ａ，１ｂを根太１５上にボルトなどで着脱自在に設置して、フラットバー３と配管６との間隔を予め定めた値以上か否かを測定する。
【００３３】
その測定値が予め定めた値以上であれば正常であるから、貫通孔２の縁と配管６の外周囲との間の間隔は正常値であるとして本据付を施工する。本据付は以下の通りである。
【００３４】
即ち、鍔７がグレーチング１ａに接触する鍔７の最低３箇所をグレーチング１ａに本溶接する。もう一方の鍔付きフラットバーは、同様にグレーチング１ｂに溶接する。このような溶接施工によれば、フラットバー３が鍔７でグレーチング１ａやグレーチング１ｂに落下しないように支持されるので、その落下を確実に防止するためにフラットバー３をグレーチング１ａやグレーチング１ｂに多数点で溶接することの要求が回避でき、溶接施工が容易である。
【００３５】
このようにすると、フラットバー３の一部分が貫通孔２からグレーチング１ａとグレーチング１ｂの上方に突き出て、グレーチング１ａやグレーチング１ｂ上の器具や作業員が貫通孔２に落下する事故を防げる。その事故防止のために必要な突き出し高さは予め決めてフラットバー３に鍔７を取り付ける。なお、鍔７よりも下方のフラットバー３の部分は貫通孔２の開口の内側に入っていて、水平方向でグレーチング１ａやグレーチング１ｂに重なっている。
【００３６】
配管６が貫通孔２の中央部分から外れて、図３のように、配管６が一方のグレーチング１ｂ側にずれて貫通している場合には、配管６の外周囲とフラットバー３との間の最短間隔を測る。その測定結果、配管６の外周囲とフラットバー３との間の最短間隔が予め決めた値を超えない場合には、再据付作業を行う。
【００３７】
再据付作業は、まず、グレーチング１ａ，１ｂに対する鍔付きフラットバーの仮据付を解除して、グレーチング１ａ，１ｂから鍔付きフラットバーを取り外す。次に、配管６の貫通箇所が貫通孔２の中心から外れた方向のグレーチング１ｂを根太１５から取り外す。
【００３８】
次に、図３のように、グレーチング１ｂの縁にＵ字状の切欠きを貫通孔２の一部分として形成することで配管の貫通箇所が外れた方向へ貫通孔２を拡大する。そのＵ字状の切欠きの丸みの部分はグレーチング１ａに形成した半円形と同じ曲率の半円形である。
【００３９】
次に、図３のように、Ｕ字状の切欠きが形成されたグレーチング１ｂを、Ｕ字状の切欠きの開口部分がグレーチング１ａの切欠きに連続するように、グレーチング１ａに隣接して敷詰める。そのグレーチング１ｂを根太１５にボルトなどで着脱自在に固定する。
【００４０】
次に、図４のように、配管６の外周囲に外してあった鍔付きフラットバーを、フラットバー３の囲いの中心部に配管６が通過するように配置し、既述の要領で各グレーチング１ａ，１ｂに仮据付する。このような配置によって、フラットバー３と配管６との間の間隔が所望の所定の距離に保たれることを確認する。その後に、鍔付きフラットバーを既述の要領でグレーチング１ａ，１ｂに本据付する。
【００４１】
本据付後においては、図４のように、グレーチング１ａ寄りのフラットバー３の外周囲に、グレーチング１ａの切欠きの縁との間で、隙間が発生するが、その隙間は、鍔７で上方から覆われて器具や作業員の落下事故を防止できる。
【００４２】
本実施例では、配管６が設置されてから各グレーチング１ａ，１ｂと鍔付きフラットバーを設置することについて述べたが、配管を設置する前に各グレーチング１ａ，１ｂと鍔付きフラットバーを据付て、貫通孔２に配管６を貫通させる際に、配管とフラットバーとの間隔を測定して本据付に移行するか再据付に移行するかを決めても良い。さらに、グレーチング１ａの切欠きを再作成するようにしたが、Ｕ字状の切欠きが施された新たなグレーチングにグレーチング１ａを置き換えるようにしても良い。
【００４３】
また、原子力発電所の運転が開始される、あるいは運転前の試験で、配管６を使用してみた際に、配管の膨張等で配管６の位置が変位して、フラットバー３と配管６との間隔が所望の間隔を保てない場合には、既述のように再据付を行って、フラットバー３と配管６との干渉事故が発生しないようにしても良い。
【００４４】
本実施例での、各グレーチング１ａ，１ｂに対する鍔７の取り付けは、溶接によったが、ボルトとナットによって着脱自在に取り付けても良い。
【００４５】
本実施例によれば、フラットバー３は図２に示す通り、グレーチング１を貫通する配管の周りに、貫通孔２へ作業員が落下するのを防止することを目的として設置され、フラットバー３の外周に鍔７を溶接し、鍔７をグレーチング１ａ，１ｂ上に置くことでフラットバー３を据付る。そのためにその据付が容易である。
【００４６】
さらに、鍔付きフラットバーが同じ形状の２つの部品から構成され、フラットバー３は貫通孔２の形状に一致するように加工されており、配管６の貫通部のグレーチング１ａ，１ｂが、配管６に対して対称に２つに別れており、配管６側の境界において配管６の口径より大きい半円形の貫通孔２を有している。
【００４７】
さらに、フラットバー３の外周の鍔７が、フラットバー３の外周の全体を覆う長さで、鍔７の幅が一定でグレーチング１ａ，１ｂの格子の短辺一つ分以上の長さであり、フラットバー３をグレーチング１ａ，１ｂに据付る際に、フラットバー３をグレーチング１ａ，１ｂ上に設置し、鍔７とグレーチング１ａ，１ｂが接する箇所の内、最低３箇所を溶接することでグレーチング１ａ，１ｂに固定できる。この点も、配管貫通部構造の据付の容易化に貢献する。
【００４８】
さらに、配管６の位置が移動したときに、図３のように配管６と干渉した方のグレーチング１ｂの貫通孔２を広げ、配管６と貫通孔２の縁取りとしてのフラットバー３との間のクリアランスを確保した上で、図４のように再び２つの鍔付きフラットバーをグレーチング１ａ，１ｂ上に置くことで、グレーチング１ａ，１ｂ及び鍔付きフラットバーを再製作することなく配管６との干渉を回避できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば、原子力発電所のタービン建屋内に設置される配管が操作架台の床面を操作架台に接触することなく貫通する貫通部構造に適用される。
【符号の説明】
【００５０】
１，１ａ，１ｂ…グレーチング、２…貫通孔、３…フラットバー、４…すみ肉溶接、５…全周すみ肉溶接、６…配管、７…鍔、１０…操作架台、１２…床。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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