(57)【要約】【課題】部品点数を低減し、構造の簡素化を図った上で吐出口を開閉することができる押下ヘッドを提供すること。【解決手段】前端に形成された吐出口４１を介して外部とステム８７の内側とを連通する弁室４３が内部に形成されたノズル筒１１と、弁室４３内に前方付勢状態で前後動可能に設けられて吐出口４１を開閉する弁体１２と、上下に移動可能に設けられ、下方に移動したときに弁体１２と摺接して弁体１２を後方に移動させる押下片６２と、を備え、ノズル筒１１の上面には、押下片６２を挿通させる挿通孔３４Ａが形成されると共に押下片６２との間の液密を確保するシール部材３４が設けられている。【選択図】図１
2010104911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方付勢状態で押し込み可能に起立した吐出器のステムに装着される押下ヘッドであって、
前端に形成された吐出口を介して外部と前記ステムの内側とを連通する弁室が内部に形成されたノズル筒と、
前記弁室内に前方付勢状態で前後動可能に設けられて前記吐出口を開閉する弁体と、
上下動可能に設けられ、下方に移動したときに前記弁体と摺接して該弁体を後方に移動させる押下片と、を備え、
前記ノズル筒の上面には、前記押下片を挿通させる挿通孔が形成されると共に前記押下片との間の液密を確保するシール部材が設けられていることを特徴とする押下ヘッド。
【請求項２】
前記弁体には、前方から後方に向かうにしたがって上方に向けて延在する第１摺接面が設けられ、
前記押下片には、前記第１摺接面と当接する第２摺接面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押下ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押下ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の押下ヘッドとして、例えば下記特許文献１に示されるように、吐出口を介して外部とステムの内側とを連通する弁室が内部に画成されたヘッド本体と、ステムに嵌合される装着筒部材と、を備える構成が知られている。
ヘッド本体は、頂壁部と、この頂壁部の外周縁部から下方に向けて延設された周壁部と、を備える。また、装着筒部材は、天壁部と、この天壁部の下面から下方に向けて延設されてステムに嵌合された装着筒と、この装着筒よりも大径でかつ天壁部の外周縁部に上下方向に沿って延設された案内筒と、を備える。
【０００３】
そして、装着筒部材は、ヘッド本体の内部において周壁部の内周面に突設された環状突部と弁室との間に、案内筒の下端縁が環状突部により下側から支持されて配置されている。また、弁室には、前方付勢状態で吐出口を閉塞する弁体が設けられている。この弁体の後端部には、下方に向かうにしたがって前方に向けて屈曲させられてその下端部が天壁部上に配置され、かつ装着筒部材に対するヘッド本体の押下時に弁体を後退移動させるように揺動可能に支持された梃子部材が連結されている。
【０００４】
この押下ヘッドでは、ヘッド本体の頂壁部を押圧することによって、梃子部材の下端部が装着筒部材の天壁部により押し上げられ、梃子部材の上端部が後方へ移動させられるように揺動する。これにより、弁体が梃子部材の上端部と共に後方へ移動させられて吐出口が開口する。
【特許文献１】特開２００２−３２６０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の押下ヘッドにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、従来の押下ヘッドでは、吐出口を開閉するために、例えば、装着筒部材や梃子部材などが設けられており、さらにこれらの部品を連動させる必要もあるため、部品点数が多くなって構造が複雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数を削減し、構造の簡素化を図った上で吐出口を開閉することができる押下ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の押下ヘッドは、上方付勢状態で押し込み可能に起立した吐出器のステムに装着される押下ヘッドであって、前端に形成された吐出口を介して外部と前記ステムの内側とを連通する弁室が内部に形成されたノズル筒と、前記弁室内に前方付勢状態で前後動可能に設けられて前記吐出口を開閉する弁体と、上下動可能に設けられ、下方に移動したときに前記弁体と摺接して該弁体を後方に移動させる押下片と、を備え、前記ノズル筒の上面には、前記押下片を挿通させる挿通孔が形成されると共に前記押下片との間の液密を確保するシール部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明では、押下片を押し下げると、弁体が弁室の内周面に沿って後方に移動し、弁体の前端部が吐出口から離間して吐出口を介して外部とステムの内側とが連通する。これにより、液体は、押下ヘッドの外部に吐出される。このとき、押下片がシール部材に形成された挿通孔を介して弁室内に挿通されてノズル筒の内外で分割して形成されておらず、また梃子部材など他の部材を介在させることなく押下片が弁体を後方に移動させるため、押下ヘッドの部品点数を削減することができると共に、製造工程の簡略化が図れる。
また、ノズル筒の外部から押下片を直接押し下げて弁体を後方に移動させるため、押下片を介して弁体に力が効率よく伝達されて弁体による吐出口の開閉動作を円滑に行うことができる。さらに、押し下げる際の押下片のがたつきを抑制でき、押下片を安定して押し下げることができる。
【０００９】
また、本発明の押下ヘッドは、前記弁体には、前方から後方に向かうにしたがって上方に向けて延在する第１摺接面が設けられ、前記押下片には、前記第１摺接面と当接する第２摺接面が設けられていることが好ましい。
この発明では、押下片を押し下げたときに押下片と弁体とが面接触しているため、弁体に力をより効率よく伝達させ、弁体の後方への移動をより安定させて吐出口の開閉動作における作動不良の発生を確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかる押下ヘッドによれば、押下片が一部品で形成されており、他の部材を介することなく弁体を後方に移動させるため、部品点数の削減及び製造工程の簡略化が図れる。また、押下片を安定して押し下げることができると共に吐出口の開閉動作を円滑に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による押下ヘッドの一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１２】
本実施形態における押下ヘッド１は、図１に示すように、ボトルの口部（図示略）に取り付けられる吐出ポンプ（吐出器）２に用いられるものであって、ノズル筒１１と、ノズル筒１１の内部に配置された弁体１２と、弁体１２をノズル筒１１内で移動させる押下部１３とを備えている。
なお、本実施形態では、吐出ポンプ２において押下部１３側（図１における上側）を上方、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、ノズル筒１１において後述する吐出口４１側（図１における左側）を前方、その反対側（図１における右側）を後方とする。
【００１３】
ノズル筒１１は、吐出ポンプ２の後述するステム８７の上部に装着される装着部２１と、装着部２１に取り付けられた吐出ノズル２２とを備えている。
装着部２１は、弁室形成部２５と、弁室形成部２５の下方に設けられた内壁部２６及び外壁部２７と、を備えている。
【００１４】
弁室形成部２５は、中心軸線Ｏに沿う中空円柱状をなしている。そして、弁室形成部２５の内部には、断面ほぼ円形の第１弁室３１が前後方向に沿って形成されている。この第１弁室３１は、弁室形成部２５の前方側面に形成された接続開口部３２を介して弁室形成部２５の外部と連通すると共に、弁室形成部２５の下面に形成された連通孔３３及び内壁部２６の内側を介して後述するステム８７の内側と連通している。
また、装着部２１の上面には、シール部材３４を取り付ける取付開口部３５が形成されている。さらに、装着部２１の内部には、弁体１２を前方に付勢する付勢バネ３６が設けられている。
【００１５】
シール部材３４は、中央に押下部１３の後述する押下片６２を挿通する挿通孔３４Ａが形成されたほぼ円環状をなしており、挿通孔３４Ａに挿通された押下部１３との間の液密状態を確保する。そして、シール部材３４は、装着部２１を構成する樹脂材料よりも硬度が低い軟質材料、例えばオレフィン系、スチレン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマなどのゴム状弾性体で形成されている。また、シール部材３４は、装着部２１の取付開口部３５に嵌合されている。
【００１６】
内壁部２６は、中心軸線Ｏに沿って弁室形成部２５の下面から下方に垂下する円筒状をなしており、内径が後述するステム８７の外径と同等となっている。そして、内壁部２６は、後述するステム８７の上部に嵌挿されている。
外壁部２７は、内壁部２６と同様に弁室形成部２５の下面の外周縁から下方に垂下する円筒状をなしており、内壁部２６と同心状に内壁部２６よりも径方向外方に設けられている。また、外壁部２７は、内壁部２６よりも下方に向けて突出している。なお、外壁部２７の外径は、後述する外筒部８１の内径よりも小さくなっており、外壁部２７の下端部は、押下ヘッド１を押し下げない状態において後述する外筒部８１の上部分８１Ｂで囲まれている。
【００１７】
吐出ノズル２２は、前後方向に沿って延在するほぼ円筒状をなしており、装着部２１の接続開口部３２から前方に突出するように装着部２１に取り付けられている。また、吐出ノズル２２の前端部は、前端に向かうにしたがって縮径している。そして、吐出ノズル２２の後端部は、装着部２１の接続開口部３２の内周面に嵌合されている。
吐出ノズル２２の内部には、後方に開口すると共に吐出ノズル２２の前端に形成された吐出口４１を介して外部と連通する第２弁室４２が形成されている。また、第２弁室４２は、第１弁室３１と連通しており、第１及び第２弁室３１、４２は、弁室４３を形成する。したがって、弁室４３は、吐出口４１を介して外部と連通すると共に、連通孔３３及び内壁部２６の内側を介して後述するステム８７の内側と連通する。
【００１８】
弁体１２は、前後方向に沿って延在するほぼ円柱状をなしており、弁室４３内で前後方向に弁室４３の内周面に沿って摺動可能に収容されている。
また、弁体１２の後方部には、上下方向で貫通して押下部１３が挿入される貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１の内周面の後方側には、前方から後方に向かうにしたがって上方に向けて延在する第１摺接面５２が形成されている。この第１摺接面５２は、押下部１３の後述する第２摺接面６５と面接触している。そして、弁体１２の貫通孔５１よりも後方には、その前方と比較して縮径する縮径部５３が形成されており、この縮径部５３の段差部分には、付勢バネ３６の前端が掛止されている。
【００１９】
さらに、弁体１２には、周方向で間隔をあけて弁体１２の径方向外方に突出する複数のリブ５４が形成されている。このリブ５４は、前端から貫通孔５１まで形成されている。そして、弁体１２の周方向で隣接するリブ５４の間には、弁室４３の内周面との間に液体を流通させる流路５５が画成される。
また、弁体１２の前端部は、その後方部よりも縮径しており、押下ヘッド１を押し下げていない状態において先端が吐出口４１から前方に突出して吐出口４１を閉塞する。
【００２０】
押下部１３は、装着部２１の上側に配置されており、ほぼ円板状をなす天板部６１と、天板部６１から垂下する押下片６２、内周部６３及び外周部６４と、を備えている。
押下片６２は、ほぼ円柱状をなしており、天板部６１の下面中央から中心軸線Ｏに沿って垂下している。そして、押下片６２は、シール部材３４によって液密を確保されたまま挿通孔３４Ａから弁室４３内に挿通されている。
また、押下片６２の下部には、後方から前方に向かうにしたがって下方に向けて延在して弁体１２の第１摺接面５２と面接触する第２摺接面６５が形成されている。
【００２１】
内周部６３は、中心軸線Ｏを中心とするほぼ円筒状をなしており、天板部６１の下面から垂下している。
外周部６４は、内周部６３と同様に天板部６１の下面の外周縁から下方に垂下する円筒状をなしており、内周部６３と同心状に内周部６３よりも径方向外方に設けられている。
なお、内周部６３及び外周部６４の一部には、内周部６３及び外周部６４が吐出ノズル２２と接触することを避けるための切欠部が形成されている。
【００２２】
以上のような構成の押下ヘッド１は、取付キャップ７１及びポンプ本体７２に取り付けられることによって吐出ポンプ２を構成する。
取付キャップ７１は、ボトルの口部（図示略）に螺着されるキャップ体であり、外筒部８１、内筒部８２及び折返部８３を備えている。
外筒部８１は、中心軸線Ｏに沿うほぼ円筒状をなしており、下部分８１Ａと、下部分８１Ａよりも上側に設けられて下部分８１Ａよりも縮径した上部分８１Ｂと、下部分８１Ａ及び上部分８１Ｂを接続する段差部８１Ｃとを有している。
【００２３】
内筒部８２は、中心軸線Ｏに沿うほぼ円筒状をなしており、段差部８１Ｃの下面から下方に垂下している。そして、内筒部８２の内周面には、ボトルの口部（図示略）に形成された雄ネジ部（図示略）と螺合する雌ネジ部８２Ａが形成されている。
折返部８３は、中心軸線Ｏに沿うほぼ円筒状をなしており、径方向外縁が段差部８１Ｃの径方向内縁に接続されている。そして、折返部８３は、段差部８１Ｃよりも径方向内方において上方に起立すると共にさらに径方向内方において下方に折り返されている。折返部８３の起立部分と折り返し部分との間には、ポンプ本体７２の後述するシリンダ８５が嵌め込まれている。これにより、取付キャップ７１には、シリンダ８５が固定される。
【００２４】
ポンプ本体７２は、シリンダ８５と、シリンダ８５の内側に設けられたピストン部材８６と、ピストン部材８６に連結されたステム８７と、コイルスプリング（図示略）及び弁部材（図示略）とを備える公知のポンプ機構であり、種々のポンプ機構を用いることができる。
【００２５】
ステム８７は、中心軸線Ｏに沿う円筒状をなしており、コイルスプリング（図示略）によって上方付勢状態で押し込み可能に起立している。ステム８７の下部の内側には、ピストン部材８６の上部が嵌挿されている。また、ステム８７は、折返部８３の下方に折り返した部分の内側に挿入されており、折返部８３の上端から上方に突出している。さらに、ステム８７の上端部には、内壁部２６が嵌挿されている。
なお、弁体１２を後方に移動させて吐出口４１を開放させるために必要な押下部１３に付与する力は、ステム８７の上方付勢力よりも小さくなっている。これは、例えばステム８７を上方付勢するコイルスプリング（図示略）のバネ定数よりも付勢バネ３６のバネ定数を小さくしたり、弁体１２と弁室４３の内周面との間の摩擦力を調節したり、付勢バネ３６のバネ定数を調節したり、第１及び第２摺接面５２、６５の間の摩擦係数を調節したりすることによって適宜行われる。
【００２６】
次に、以上のような構成の押下ヘッド１による液体の吐出方法について説明する。
まず、例えば指などで押下部１３の天板部６１を押し下げる。このとき、第１摺接面５２が前方から後方に向かうにしたがって上方を向くように傾斜しており、押下片６２の第２摺接面６５が第１摺接面５２と当接しているため、押下片６２が下方に移動するにしたがって、弁体１２は、付勢バネ３６による前方付勢力に抗して弁室４３の内周面に沿って後方に移動する（図２参照）。ここで、押下片６２及び弁体１２が第１及び第２摺接面５２、６５によって面接触しているため、弁体１２は、安定して後方に移動される。これにより、弁体１２の前端によって閉塞されている吐出口４１は、弁体１２の後方移動に伴って開口する。そして、弁体１２のリブ５４及び弁室４３の内周面との間に形成される流路５５は、吐出口４１を介して外部と連通する。また、天板部６１の下面は、シール部材３４の上面と当接する。さらに、付勢バネ３６は、弁体１２の後方への移動に伴って収縮される。
【００２７】
ここで、押下片６２がシール部材３４の挿通孔３４Ａを介して弁室４３内に挿入されており、押下部１３が一部材で形成されて他の部材を介在させることなく弁体１２を後方に移動させるため、押下部１３による押し下げ力は、弁体１２に効率よく伝達される。また、押下片６２の押し下げ動作に応じてシール部材３４が弾性変形するため、押下片６２とノズル筒１１との液密は確保されている。
【００２８】
この状態で、押下部１３をさらに押し下げる。このとき、天板部６１の下面がシール部材３４の上面と当接していることから、押下部１３は、ステム８７の上方付勢力に抗してノズル筒１１と共に降下する。ここで、装着部２１の内壁部２６がステム８７に嵌め込まれているため、ノズル筒１１が降下すると、内壁部２６が嵌合しているステム８７が降下すると共に、ステム８７に嵌合されているピストン部材８６が押し下げられる。
これにより、ボトル（図示略）内に収容されている液体は、ポンプ本体７２のポンプ機構によって、内壁部２６の内側を介して弁室４３に移送され、ノズル筒１１の吐出口４１から吐出される。詳述すると、押し下げられたピストン部材８６が上方に復帰する際に、ボトル（図示略）内の液体は、シリンダ８５内に流入する。このシリンダ８５内の液体は、押下ヘッド１の押し下げによってピストン部材８６内を通り、さらに内壁部２６の内側を流通して弁室４３に移送される。そして、弁室４３内の液体は、弁体１２において周方向で隣接する２つのリブ５４と弁室４３の内周面との間に形成された流路５５を通って吐出口４１から外部に吐出される。
【００２９】
次に、天板部６１を押し下げている指などを離し、押下部１３による押し下げ状態を解除すると、ポンプ本体７２のコイルスプリング（図示略）によってピストン部材８６が上方に付勢されて上昇すると共に、ピストン部材８６と嵌合しているステム８７が上昇する。これにより、ステム８７に嵌め込まれた内壁部２６がノズル筒１１と共に上昇し、押下ヘッド１が取付キャップ７１に対して上方に移動する。
また、押し下げ状態を解除すると、付勢バネ３６によって弁体１２は前方に移動する。これにより、弁体１２の先端が吐出口４１に嵌め込まれ、吐出口４１が閉塞される。さらに、第１及び第２摺接面５２、６５が摺接しているため、弁体１２の前方への移動に伴って押下片６２が上方にスライド移動する。したがって、押下部１３は、上方に移動される。このようにして、押下ヘッド１は、元の位置に戻る。
以上のようにして、押下ヘッド１による液体の吐出を行う。
【００３０】
以上のような構成の押下ヘッド１によれば、押下部１３が一部材で形成されてノズル筒１１の内外で分割して形成されておらず、また他の部材を介在させることなく押下部１３が弁体１２を直接後方に移動させるため、押下ヘッド１の部品点数を削減して製造工程の簡略化が図れる。
また、押下片６２がシール部材３４の挿通孔３４Ａを介して弁室４３内に挿入されているため、押下片６２を介して弁体１２に押し下げ力が効率よく伝達され、かつ押し下げ時の押下片６２のがたつきを抑制できるため、押下部１３を安定して押し下げることができる。
さらに、第１及び第２摺接面５２、６５が面接触しているため、弁体１２の後方への移動をより安定させて吐出口４１の開閉動作における作動不良の発生を確実に抑制できる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、押下片及び弁体が第１及び第２摺接面によって面接触しているが、押下片の押し下げ動作によって弁体を後方に移動させることができれば、点接触であってもよい。
また、ノズル筒は、装着部とこれに取り付けられた吐出ノズルとで構成されているが、一部材で一体的に形成されてもよい。
そして、シール部材は、取付開口部に嵌め込まれることによって装着部に取り付けられているが、例えばシール部材と装着部とを二色成形によって一体的に成形するなど、嵌め込み以外の方法により一体化されてもよい。
また、弁体には、貫通孔が形成されているが、貫通していなくてもよい。
そして、弁体は、付勢バネによって前方付勢状態となっているが、付勢バネに限らず他の付勢部材によって前方付勢状態としてもよく、付勢部材によって付勢されていなくてもよい。
さらに、弁体は、弁室の内周面に沿って前後動可能となっているが、吐出口を閉塞可能であって安定して前後動可能であれば、弁室の内周面に沿って摺動していなくてもよい。
また、流路は、周方向で隣接する２つのリブと弁室の内周面との間に形成しているが、弁体に形成された溝部と弁室の内周面との間など、液体を吐出口まで案内できれば他の構造によって形成されてもよい。
そして、吐出器としては、シリンダやピストンなどを有する吐出ポンプに限らず、エアゾール式の吐出器など、他の吐出器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明によれば、部品点数を低減し、構造の簡素化を図った上で吐出口を開閉することができる押下ヘッドに関して、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態における押下ヘッド及びこれを備える吐出ポンプを示す部分断面図である。
【図２】図１の押下ヘッドの動作を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  押下ヘッド、２  吐出ポンプ（吐出器）、１１  ノズル筒、１２  弁体、３４  シール部材、３４Ａ  挿通孔、４１  吐出口、４３  弁室、５２  第１摺接面、６２  押下片、６５  第２摺接面、８７  ステム
【図１】
2010104911.tif 000003
【図２】
2010104911.tif 000004