(57)【要約】【課題】絶縁クリートにおける応力の発生を抑制して、絶縁クリートの変形を抑制するとともに、絶縁クリートの大型化を抑制することができる回転電機の固定子を得る。【解決手段】固定子鉄心４と、この固定子鉄心４に複数設けられ、それぞれが固定子鉄心４の周方向に沿って配置された固定子巻線６と、固定子鉄心４に複数設けられ、それぞれが固定子鉄心４の周方向に沿って配置された絶縁クリート７と、固定子鉄心４と同心に複数設けられ、それぞれが固定子巻線４に接続された接続導体８とを備え、絶縁クリート７は、固定子鉄心４に固定された絶縁クリート固定部１０と、絶縁クリート固定部１０に、固定子鉄心４の径方向に向かってスライド可能に設けられ、接続導体８を保持した絶縁クリート可動部１１とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、
前記固定子鉄心に複数設けられ、それぞれが前記固定子鉄心の周方向に沿って並べられた固定子巻線と、
前記固定子鉄心に複数設けられ、それぞれが前記固定子巻線に接続された接続導体と、
前記固定子鉄心に複数設けられ、それぞれが前記固定子鉄心の周方向に沿って並べられて前記接続導体を保持した絶縁クリートとを備え、
前記絶縁クリートは、前記固定子鉄心に固定された絶縁クリート固定部と、前記絶縁クリート固定部に、前記固定子鉄心の径方向に沿ってスライド可能に設けられ、前記接続導体を保持した絶縁クリート可動部とを有していることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記絶縁クリート固定部は、前記絶縁クリート可動部の内径側端面または外径側端面に対向した対向部を含み、
前記対向部と前記絶縁クリート可動部との間には、前記接続導体が基準位置からずれた場合に前記接続導体を前記基準位置に復帰させる第１の弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記第１の弾性体は、ばねであることを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記第１の弾性体は、ゴムであることを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記絶縁クリート可動部は、前記径方向に並べられた複数の絶縁クリート可動片から構成され、各前記絶縁クリート可動片が前記接続導体を保持したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記絶縁クリート固定部は、前記径方向に沿った最も内側にある前記絶縁クリート可動片の内径側端面、または、前記径方向に沿った最も外側にある前記絶縁クリート可動片の外形側端面に対向した対向部を含み、
前記対向部と前記絶縁クリート可動片との間、および、隣接した前記絶縁クリート可動片の間には、前記接続導体が基準位置からずれた場合に前記接続導体を前記基準位置に復帰させる第２の弾性体が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記第２の弾性体は、ばねであることを特徴とする請求項６に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
前記第２の弾性体は、ゴムであることを特徴とする請求項６に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定子巻線に接続された接続導体と、この接続導体を保持した絶縁クリートとを備えた回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定子鉄心と、この固定子鉄心に設けられた固定子巻線と、固定子鉄心と同心に設けられた環形状の絶縁クリートと、固定子鉄心と同心に設けられ、固定子巻線に接続された環形状の接続導体とを備え、絶縁クリートには、軸方向に対向した一端面に周方向に沿った溝が形成され、接続導体はこの溝に収納されて絶縁クリートに保持された回転電機の固定子が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７１７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このものの場合、例えば、回転電機の稼動時に発生する磁気振動または機械振動によって、接続導体と絶縁クリートとが互いに押圧し合うので、絶縁クリートに応力が発生して、絶縁クリートに変形が発生してしまい、また、この変形を抑制するために、絶縁クリートの肉厚を増大させた場合には、絶縁クリートが大型化してしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題点を解決することを課題とするものであって、その目的は、絶縁クリートにおける応力の発生を抑制して、絶縁クリートの変形を抑制するとともに、絶縁クリートの大型化を抑制することができる回転電機の固定子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回転電機の固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に複数設けられ、それぞれが前記固定子鉄心の周方向に沿って配置された固定子巻線と、前記固定子鉄心と同心に複数設けられ、それぞれが前記固定子巻線に接続された接続導体と、前記固定子鉄心に複数設けられ、それぞれが前記固定子鉄心の周方向に沿って配置されて前記接続導体を保持した絶縁クリートとを備え、前記絶縁クリートは、前記固定子鉄心に固定された絶縁クリート固定部と、前記絶縁クリート固定部に、前記固定子鉄心の径方向に向かってスライド可能に設けられ、前記接続導体を保持した絶縁クリート可動部とを有している。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る回転電機の固定子によれば、接続導体を保持した絶縁クリート可動部は、固定子鉄心に固定された絶縁クリート固定部で、固定子鉄心の径方向に向かってスライド可能となっているので、例えば、稼動時に磁気振動または機械振動が発生した場合であっても、接続導体と絶縁クリートとが互いに押圧し合うことが抑制され、絶縁クリートにおける応力の発生を抑制して、絶縁クリートの変形を抑制するとともに、絶縁クリートの大型化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の固定子および回転子を示す平面図である。
【図２】図１の固定子巻線の結線図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図１のＡ部の内部を拡大した平面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。
【図６】図１のＢを拡大した斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の固定子の圧縮ばねの位置を変更した変形例の要部を示す拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の固定子の圧縮ばねを円弧形状の板ばねに変更した変形例の要部を示す拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の固定子の圧縮ばねをＵ字形状の板ばねに変更した変形例の要部を示す拡大図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の固定子の圧縮ばねをゴム等の弾性部材に変更した変形例の要部を示す拡大図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る永久磁石同期電動機の固定子の要部を示す平面図である。
【図１２】図１１の固定子の要部を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る永久磁石同期電動機の固定子の要部を示す断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る永久磁石同期電動機の固定子の板ばねをゴム等の弾性部材に変更した変形例の要部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の各実施の形態を図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当の部材、部位については、同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１はこの実施の形態に係る回転電機である永久磁石同期電動機の固定子１および回転子２を示す平面図である。
この実施の形態に係る永久磁石同期発電機の固定子１は環形状に形成されており、この固定子１の内側には、円柱形状の回転子２が回転可能に設けられている。
回転子２の外周面には、周方向に並べられた複数の永久磁石３が固定されており、それぞれの永久磁石３は、固定子１の内周面に対向している。
【００１０】
固定子１は、環形状に形成された固定子鉄心４と、この固定子鉄心４に絶縁ボビン５を介して取り付けられた１２個の固定子巻線６とを備えている。
１２個の固定子巻線６は、４個のＵ相用固定子巻線６ａと、４個のＶ相用固定子巻線６ｂと、４個のＷ相用固定子巻線６ｃとから構成されており、Ｕ相用固定子巻線６ａとＶ相用固定子巻線６ｂとＷ相用固定子巻線６ｃとが、順番に１個ずつ、固定子鉄心４の周方向に沿って等間隔に並べられている。
【００１１】
また、この固定子１は、固定子鉄心４に設けられた１２個の絶縁クリート７と、それぞれが全ての絶縁クリート７に保持された４本の接続導体８とを備えている。
絶縁クリート７は、絶縁材料であるガラスエポキシ樹脂から構成されている。
なお、この絶縁クリート７は、ガラスエポキシ樹脂に限らず、例えば、ＰＰＳ、ＬＣＰ等の絶縁材料から構成されてもよい。
それぞれの絶縁クリート７は、固定子鉄心４の周方向に沿って等間隔に配置されており、固定子鉄心４の軸線方向から視たときに、Ｕ相用固定子巻線６ａ、Ｖ相用固定子巻線６ｂおよびＷ相用固定子巻線６ｃに重ならない位置に配置されている。
４本の接続導体８は、Ｕ相用接続導体８ａと、Ｖ相用接続導体８ｂと、Ｗ相用接続導体８ｃと、中性用接続導体８ｄとから構成されており、それぞれが環形状に形成されている。
Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄは、固定子鉄心４と同心の基準位置に配置されており、Ｕ相用接続導体８ａが最も内側に配置され、このＵ相用接続導体８ａより外側にＶ相用接続導体８ｂが配置され、このＶ相用接続導体８ｂより外側にＷ相用接続導体８ｃが配置され、最も外側に中性用接続導体８ｄが配置されている。
なお、Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄの配置は、これに限らない。
【００１２】
図２は図１の固定子巻線６の結線図である。
それぞれのＵ相用固定子巻線６ａは、一端部がＵ相用接続導体８ａに接続され、他端部が中性用接続導体８ｄに接続されている。
それぞれのＶ相用固定子巻線６ｂは、一端部がＶ相用接続導体８ｂに接続され、他端部が中性用接続導体８ｄに接続されている。
それぞれのＷ相用固定子巻線６ｃは、一端部がＷ相用接続導体８ｃに接続され、他端部が中性用接続導体８ｄに接続されている。
【００１３】
図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図、図４は図１のＡ部を拡大した平面図、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図、図６は図１のＢ部を拡大した斜視図である。
絶縁クリート７は、支柱９を介して固定子鉄心４に固定された、一方の面が開口された箱形状の絶縁クリート固定部１０と、この絶縁クリート固定部１０の内側に取り付けられた絶縁クリート可動部１１と、絶縁クリート固定部１０の開口部を覆う絶縁クリート蓋部１２とを有している。
固定子鉄心４の径方向に沿った絶縁クリート固定部１０の内部空間の寸法は、固定子鉄心４の径方向に沿った絶縁クリート可動部１１の寸法より大きくなっている。
絶縁クリート蓋部１２が絶縁クリート固定部１０の開口部を覆うことで、絶縁クリート可動部１１が絶縁クリート固定部１０から飛び出すことが防止されている。
絶縁クリート固定部１０の底部には、固定子鉄心４の径方向に沿って延びた溝１０ａが形成されている。
絶縁クリート可動部１１は、底面および側面が絶縁クリート固定部１０に接触しながら溝１０ａに挿入されており、固定子鉄心４の径方向に向かってスライド可能となっている。
絶縁クリート固定部１０は、絶縁クリート可動部１１の内径側端面に対向した対向部１０ｂと、絶縁クリート可動部１１の外径側端面に対向した対向部１０ｃとを有している。
絶縁クリート可動部１１の外径側端面に対向した対向部１０ｃには、溝１０ｄが形成されており、この溝１０ｄには、絶縁クリート可動部１１を径方向内側に押圧した弾性体である圧縮コイルばね１３が取り付けられている。
これにより、接続導体８が基準位置からずれた場合、つまり、固定子鉄心４の中心と接続導体８の中心とがずれた場合に、接続導体８が基準位置に自動的に復帰する。
絶縁クリート可動部１１には、絶縁クリート蓋部１２側の面に、４本の溝１１ａが固定子鉄心４の周方向に沿って延びて形成されている。
それぞれの溝１１ａは、固定子鉄心４の径方向に沿って並んでおり、それぞれの溝１１ａには、Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄが径方向内側から順番に挿入されている。
固定子鉄心４の径方向に沿った溝１１ａの幅は、固定子鉄心４の径方向に沿った、Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄの厚みより大きくなっており、Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄは、固定子鉄心４の径方向に沿って少しだけ移動可能となっている。
圧縮コイルばね１３は、絶縁クリート可動部１１の溝１１ａの径方向外側の面が接続導体８に接触するように、絶縁クリート可動部１１を押圧している。
これにより、接続導体８が熱膨張した場合に、熱膨張した接続導体８によって、溝１１ａが押し広げられることを抑制することができるとともに、絶縁クリート可動部１１が接続導体８を保持することができる。
【００１４】
Ｕ相用接続導体８ａには、固定子鉄心４の径方向外側に向かって突出した突出部１４ａが形成されており、この突出部１４ａが、Ｕ相用固定子巻線６ａの一端部に接続されている。
Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄには、Ｕ相用接続導体８ａと同様にして、突出部１４ｂ、突出部１４ｃおよび突出部１４ｄが形成されている。
突出部１４ｂは、Ｖ相用固定子巻線６ｂの一端部に接続され、突出部１４ｃは、Ｗ相用固定子巻線６ｃの一端部に接続され、突出部１４ｄは、Ｕ相用固定子巻線６ａの他端部、Ｖ相用固定子巻線６ｂの他端部、Ｗ相用固定子巻線６ｃの他端部に接続されている。
Ｕ相用接続導体８ａ、Ｖ相用接続導体８ｂ、Ｗ相用接続導体８ｃおよび中性用接続導体８ｄには、突出部１４ａ、突出部１４ｂ、突出部１４ｃおよび突出部１４ｄ以外の領域に、絶縁テープ１５が貼り付けられている。
これにより、例えば、Ｕ相用接続導体８ａが、Ｕ相用固定子巻線６ａ以外の固定子巻線６に電気的に接続されることが防止され、また、他の接続導体８に電気的に接続されることが防止されている。
【００１５】
以上説明したように、この実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１によれば、接続導体８を保持した絶縁クリート可動部１１は、固定子鉄心４に固定された絶縁クリート固定部１０で、固定子鉄心４の径方向に向かってスライド可能となっているので、例えば、稼動時に磁気振動または機械振動が発生した場合であっても、接続導体８と絶縁クリート７とが互いに押圧し合うことが抑制され、絶縁クリート７における応力の発生を抑制して、絶縁クリート７の変形を抑制するとともに、絶縁クリート７の大型化を抑制することができる。
また、稼動時に固定子１全体の温度が上昇し、固定子鉄心４と絶縁クリート７と接続導体８とが熱膨張した場合に、絶縁クリート固定部１０および固定子鉄心４の熱膨張率の違いから、固定子鉄心４の熱膨張によって絶縁クリート固定部１０が径方向に変形しても、絶縁クリート可動部１１が絶縁クリート固定部１０の変形を規制しないので、絶縁クリート固定部１０における熱応力の発生を抑制することができる。
また、同様に、固定子鉄心４と絶縁クリート７と接続導体８とが熱膨張した場合に、絶縁クリート可動部１１および接続導体８の熱膨張率の違いから、接続導体８の熱膨張によって絶縁クリート可動部１１が径方向に変形しても、絶縁クリート固定部１０が絶縁クリート可動部１１の変形を抑制しないので、絶縁クリート可動部１１における熱応力の発生を抑制することができる。
【００１６】
また、対向部１０ｃと絶縁クリート可動部１１との間には、固定子鉄心４の中心と接続導体８の中心とがずれた場合に接続導体８を復帰させる第１の弾性体が設けられているので、例えば、固定子巻線６の磁気振動または固定子鉄心４の機械振動が発生した場合に、固定子１の中心に対する接続導体８の中心のずれを抑制することができる。
また、圧縮コイルばね１３が絶縁クリート可動部１１を押圧して、絶縁クリート可動部１１の溝１１ａの径方向外側の面が接続導体８と常に接触するので、絶縁クリート可動部１１の溝１１ａには、高い加工精度が必要なく、また、溝１１ａへの接続導体８の挿入には、高い組立精度が必要ないので、製造の効率化を図ることができる。
【００１７】
また、第１の弾性体は、圧縮コイルばね１３であるので、簡単な構成で、固定子１の中心に対する接続導体８の中心のずれを抑制することができる。
【００１８】
なお、この実施の形態では、絶縁クリート可動部１１の外径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｃに取り付けられた圧縮コイルばね１３について説明したが、勿論このものに限らず、図７に示すように、絶縁クリート可動部１１の内径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｂに取り付けられた圧縮コイルばね１３であってもよい。
さらには、絶縁クリート可動部１１の外径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｃと、絶縁クリート可動部１１の内径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｂとの両方に取り付けられた圧縮コイルばね１３であってもよい。
【００１９】
また、この実施の形態では、第１の弾性体として圧縮コイルばね１３を用いた永久磁石同期電動機について説明したが、勿論このものに限らず、図８に示すように、第１の弾性体として円弧形状の板ばね１６を用いた永久磁石同期電動機であってもよい。
また、図９に示すように、第１の弾性体としてＵ字形状の板ばね１７を用いた永久磁石同期電動機であってもよい。
また、図１０に示すように、第１の弾性体としてゴム等の弾性部材１８を用いた永久磁石同期電動機であってもよい。
この弾性部材１８は、絶縁クリート可動部１１の外径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｃと、絶縁クリート可動部１１の内径側端部に対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｂとの両方に取り付けられている。
この場合、第１の弾性体として圧縮コイルばね１３を用いた永久磁石同期電動機の固定子１と比較して、絶縁クリート可動部１１のスライド量が低減するものの、第１の弾性体として圧縮コイルばね１３を用いた永久磁石同期電動機の固定子１と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
実施の形態２．
図１１はこの実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１の要部を示す平面図、図１２は図１１の固定子１の要部を示す断面図である。
この実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１は、絶縁クリート可動部１１の絶縁クリート固定部１０側の端部に、絶縁クリート固定部１０に向かって突出した突起部１１ｂが、固定子鉄心４の径方向に沿って延びて形成されている。
また、この永久磁石同期電動機の固定子１は、絶縁クリート固定部１０の溝１０ｅが、突起部１１ｂをスライド可能に保持するように形成されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２１】
この実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１によれば、絶縁クリート可動部１１には突起部１１ｂが形成され、絶縁クリート固定部１０の溝１０ｅが、突起部１１ｂをスライド可能に保持するように形成されている。
これにより、実施の形態１に記載の永久磁石同期電動機の固定子１と比較して、絶縁クリート固定部１０は、絶縁クリート可動部１１を保持するために、固定子鉄心４の周方向を向いた絶縁クリート可動部１１の両側面を覆う必要がないので、絶縁クリート固定部１０を小型化することができ、その結果、固定子１を小型化することができる。
【００２２】
実施の形態３．
図１３はこの実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１の要部を示す断面図である。
この実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１は、絶縁クリート可動部１１が４個の絶縁クリート可動片１９から構成されている。
これらの絶縁クリート可動片１９は、絶縁クリート固定部１０の溝１０ａの中で、固定子鉄心４の径方向に沿って並べられている。
それぞれの絶縁クリート可動片１９は、一対一に対応して、接続導体８を保持している。
固定子鉄心４の径方向に沿った最も内側にある絶縁クリート可動片１９の内径側端面と対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｂと、この絶縁クリート可動片１９との間には、第２の弾性体であるＵ字形状の板ばね２０が設けられている。
この板ばね２０は、絶縁クリート可動片１９を径方向外側へ押圧している。
同様に、固定子鉄心４の径方向に沿った最も外側にある絶縁クリート可動片１９の外径側端面と対向した絶縁クリート固定部１０の対向部１０ｃと、この絶縁クリート可動片１９との間には、第２の弾性体であるＵ字形状の板ばね２０が設けられている。
この板ばね２０は、絶縁クリート可動片１９を径方向内側へ押圧している。
隣接した絶縁クリート可動片１９の間には、第２の弾性体であるＵ字形状の板ばね２０が設けられている。
この板ばね２０は、隣接した絶縁クリート可動片１９が互いに離間する方向へ、隣接した絶縁クリート可動片１９を押圧している。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
なお、実施の形態２に記載の永久磁石同期電動機の固定子１のように、絶縁クリート可動部１１に突起部１１ｂを形成し、絶縁クリート固定部１０に、突起１１ｂをスライド可能に保持する溝１０ｅを形成してもよい。
【００２３】
以上説明したように、この実施の形態に係る永久磁石同期電動機の固定子１によれば、各接続導体８が熱膨張した場合に、それぞれの接続導体８の径が異なることから、各接続導体８の膨張量が異なるものの、それぞれの絶縁クリート可動片１９が、絶縁クリート固定部にスライド可能であるので、各絶縁クリート可動片１９における熱応力の発生を抑制することができる。
【００２４】
また、対向部１０ｂと絶縁クリート可動片１９との間、対向部１０ｃと絶縁クリート可動へ１９との間、および、隣接した絶縁クリート可動片１９の間には、固定子鉄心４の中心と接続導体８の中心とがずれた場合に接続導体８を復帰させる第２の弾性体が設けられているので、例えば、固定子巻線６の磁気振動または固定子鉄心４の機械振動が発生した場合に、固定子１の中心に対する接続導体８の中心のずれを抑制することができる。
【００２５】
また、第２の弾性体は、Ｕ字形状の板ばね２０であるので、簡単な構成で、固定子１の中心に対する接続導体８の中心のずれを抑制することができる。
【００２６】
なお、この実施の形態では、第２の弾性体として、Ｕ字形状の板ばね２０を用いた永久磁石同期電動機の固定子１について説明したが、勿論このものに限らず、図１４に示すように、第２の弾性体としてゴム等の弾性部材２１を用いた永久磁石同期電動機の固定子１であってもよい。
この場合、第２の弾性体としてＵ字形状の板ばね２０を用いた永久磁石同期電動機の固定子１と比較して、絶縁クリート可動片１９のスライド量が低減するものの、第２の弾性体としてＵ字形状の板ばね２０を用いた永久磁石同期電動機の固定子１と同様の効果を得ることができる。
また、第２の弾性体としてその他の弾性部材を用いた永久磁石同期電動機の固定子１であってもよい。
【００２７】
また、上記各実施の形態では、回転電機として、永久磁石同期電動機を例に説明したが、勿論このものに限らず、その他の電動機であってもよく、また、電動機に限らず、発電機であってもよい。
【００２８】
また、上記各実施の形態では、回転電機として、３相の永久磁石同期電動機を例に説明したが、３相以外の多相の永久磁石同期電動機であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  固定子、２  回転子、３  永久磁石、４  固定子鉄心、５  絶縁ボビン、６  固定子巻線、６ａ  Ｕ相用固定子巻線、６ｂ  Ｖ相用固定子巻線、６ｃ  Ｗ相用固定子巻線、７  絶縁クリート、８  接続導体、８ａ  Ｕ相用接続導体、８ｂ  Ｖ相用接続導体、８ｃ  Ｗ相用接続導体、８ｄ  中性用接続導体、９  支柱、１０  絶縁クリート固定部、１０ａ  溝、１０ｂ  対向部、１０ｃ  対向部、１０ｄ  溝、１０ｅ  溝、１１  絶縁クリート可動部、１１ａ  溝、１１ｂ  突起部、１２  絶縁クリート蓋部、１３  圧縮コイルばね（第１の弾性体）、１４ａ  突出部、１４ｂ  突出部、１４ｃ  突出部、１４ｄ  突出部、１５  絶縁テープ、１６  板ばね（第１の弾性体）、１７  板ばね（第１の弾性体）、１８  弾性部材（第１の弾性体）、１９  絶縁クリート可動片、２０  板ばね（第２の弾性体）、２１  弾性部材（第２の弾性体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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