(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に凹凸を付けずに、フラットな外観で強度の高い断熱パネルを提供する。【解決手段】二枚の金属外皮１、２の間に芯材３を充填して成る断熱パネルにおいて、金属外皮１の芯材３側の面に補強材４を設ける。補強材４を金属外皮１の表面に突出しない状態で設けて断熱パネルの補強をする。さらに、補強材を断面Ｕ字状乃至Ｖ字状の本体部４ａの両側部に固定片４ｂを突設した断面略ハット状に作成し、固定片を金属外皮の芯材側の面に固定することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の金属外皮の間に芯材を充填して成る断熱パネルにおいて、金属外皮の芯材側の面に補強材を設けて成ることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
補強材を、断面Ｕ字状乃至Ｖ字状の本体部の両側部に固定片を突設した断面略ハット状に形成し、固定片を金属外皮の芯材側の面に固定して成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
金属外皮と補強材の本体部との間に芯材を充填して成ることを特徴とする請求項２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
補強材の本体部に貫通孔を設け、この貫通孔から金属外皮と補強材の本体部との間に芯材を充填して成ることを特徴とする請求項３に記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁材、屋根材、天井材、間仕切り材などとして使用される断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二枚の金属外皮の間に芯材を充填することにより断熱パネルを製造することが行われている。このような断熱性を有するサンドイッチパネルは、パネル全体の強度を向上させるために、表面側の金属外皮を断面凹凸形状に形成するようにしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９６００９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９３８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来例では断熱パネルの表面が凹凸に形成されるために、壁面や天井面等をフラットな外観にすることができないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、フラットな外観で強度の高い断熱パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る断熱パネルは、二枚の金属外皮１、２の間に芯材３を充填して成る断熱パネルにおいて、金属外皮１の芯材３側の面に補強材４を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る断熱パネルは、請求項１において、補強材４を、断面Ｕ字状乃至Ｖ字状の本体部４ａの両側部に固定片４ｂ、４ｂを突設した断面略ハット状に形成し、固定片４ｂを金属外皮１、２の芯材３側の面に固定して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る断熱パネルは、請求項２において、金属外皮１と補強材４の本体部４ａとの間に芯材３を充填して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る断熱パネルは、請求項３において、補強材４の本体部４ａに貫通孔５、５…を設け、この貫通孔５から金属外皮１、２と補強材４との間に芯材３を充填して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、補強材４を金属外皮１の表面に突出しない状態で設けて断熱パネルの補強をすることができ、金属外皮１の表面のフラットな外観を損なわないようにして強度を高くすることができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、平板状の補強材４に比べて、補強材４自体の強度を向上させることができ、強度をさらに向上させることができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、金属外皮１と補強材４との空間を芯材３で埋めることができ、断熱性を損なわないようにすることができるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、芯材３を形成するための液状材料を貫通孔５を通して金属外皮１と補強材４との間に注入することができ、金属外皮１と補強材４との間に芯材３を容易に形成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の断熱パネルは所謂サンドイッチパネルであって、二枚の金属外皮１、２と芯材３及び補強材４を備えて形成されている。また、断熱パネルの一側端部には嵌合凸部２０が全長にわたって形成されていると共に断熱パネルの他側端部には嵌合凹部２１が全長にわたって設けられており、断熱パネルの嵌合凸部２０と他の断熱パネルの嵌合凹部２１とを互いに嵌合することによって、隣接する断熱パネルを接続することができるものである。嵌合凸部２０と嵌合凹部２１とは、嵌合凸部２０の頂面と嵌合凹部２１の底面との間に防水用のパッキンを介在させた状態で嵌合することができる。
【００１５】
金属外皮１、２は例えば厚み０．２７〜１．６ｍｍ程度の金属板をロール加工や折り曲げ加工するなどして形成することができる。この金属外皮１、２用の金属板としては、亜鉛めっき鋼板や塗装鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）などを用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００１６】
芯材３としては厚み２０〜１２０ｍｍ程度の断熱材を用いることができる。この断熱材としては、ウレタンフォームやスチレンフォームやフェノールフォームやポリイソシアヌレートフォームなどの常温で液状の樹脂材料を発泡させて形成される樹脂断熱材を用いることができる。尚、ロックウールやグラスウールなどの無機質断熱材も使用可能であるが、製造の容易さから上記の樹脂断熱材を用いるのが好ましい。
【００１７】
補強材４は例えば厚み０．３５〜３．２ｍｍ程度の金属板を折り曲げ加工することにより長尺部材として形成されている。また。補強材４は断面略ハット状に形成することができる。この断面略ハット状の形態としては、図２（ａ）に示すように、断面略Ｕ字状に形成された本体部４ａの両端から外側に向けて固定片４ｂ、４ｂを略全長にわたって突設して形成したものを例示することができる。また、本体部４ａとしては図２（ｂ）に示すように、断面略Ｖ字状に形成することもできる。さらに、補強材４の本体部４ａにはその全長にわたって多数個の貫通孔５、５…が表裏に貫通して形成されている。貫通孔５の形状（開口形状）は特に限定されず、略真円であってもよいし長孔であってもよい。また、貫通孔５の配列も特に限定されず、ランダムであってもよいし一直線に並べてもよい。
【００１８】
そして、本発明の断熱パネルを製造するにあたっては、以下のようにして行う。まず、金属外皮１、２に補強材４を取り付ける。補強材４は金属外皮１、２のそれぞれに一本または複数本取り付けることができる。また、補強材４は金属外皮１、２の芯材３側の面（断熱パネルの内側に向く面）に固定片４ｂを接着して固定することによって取り付けることができる。また、複数本の補強材４、４…を取り付ける場合は互いに平行になるように配置する。次に、補強材４を取り付けた金属外皮１、２を対向して配置する。このとき、金属外皮１、２の補強材４を設けた側の面を対向させるが、一方の金属外皮１に設けた補強材４と他方の金属外皮２に設けた補強材４とが向かい合わないようにする。従って、一方の金属外皮１に設けた隣接する補強材４、４の間に他方の金属外皮２に設けた補強材４が位置するように形成されている。次に、二枚の金属外皮１、２の間に液状の樹脂材料を注入した後、加熱等することにより液状の樹脂材料を発泡させると共に硬化させることによって芯材３を形成する。このようにして芯材３と各金属外皮１、２と接着して一体化することにより断熱パネルを形成することができる。このとき、液状の樹脂材料は貫通孔５を通じて金属外皮１、２と補強材４の本体部４ａとの間に注入されて発泡する。従って、金属外皮１、２と本体部４ａの空間にも芯材３が充填されることになり、補強材４が芯材３に埋設されることになり、補強材４を設けても芯材３の欠損が生じることがなく、断熱性が損なわれないようにすることができる。また、補強材４の長手方向は嵌合凸部２０及び嵌合凹部２１の長手方向と略平行にすることができるが、これに限らず、補強材４の長手方向は嵌合凸部２０及び嵌合凹部２１の長手方向と直交するようにしてもよい。また、補強材４は断熱パネルの全長にわたって設けることができる。
【００１９】
そして、本発明の断熱パネルは、補強材４を金属外皮１、２の芯材３側の面に設けるので、金属外皮１、２の外面（表面）に補強材４による凹凸が形成されないようにすることができ、しかも、補強材４により金属外皮１、２及び芯材３を補強することができ、フラットな外観で曲げ強度等の高い断熱パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の（ａ）は補強材の一例を示す一部の斜視図、（ｂ）は補強材の他例を示す一部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  金属外皮
２  金属外皮
３  芯材
４  補強材
４ａ  本体部
４ｂ  固定片
５  貫通孔
【図１】
2010059651.tif 000003
【図２】
2010059651.tif 000004