(57)【要約】【課題】レーザ光により樹脂スクリーン印刷版にパターン（印刷文字、図案など）を形成させる際、樹脂スクリーン紗にほとんど影響を与えることなく、かつ細線の印刷再現性のよいパターンを形成する。【解決手段】樹脂スクリーン紗に積層あるいは取り込むためのポリマーフィルムとして、特定のものを用いることにより、樹脂スクリーン紗を用いるにもかかわらず、レーザ照射により実質的な紗の損傷なくスクリーン印刷版を製造することができることにより、細線の印刷再現性の優れた樹脂スクリーン印刷版が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルムに熱融着されてなることを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【請求項２】
熱融着が、ポリマーフィルム射出成型時の樹脂スクリーン紗の埋め込みによることを特徴とする請求項１に記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【請求項３】
ポリマーフィルムが、カーボンブラックを含有することを特徴とする請求項１または２に記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【請求項４】
樹脂スクリーン紗が、ナイロンまたはポリエステルからなるスクリーン紗であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【請求項５】
ポリマーフィルムを加熱し、樹脂スクリーン紗に熱融着させることを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版の製造方法。
【請求項６】
ポリマーフィルム射出成型時に、樹脂スクリーン紗を存在させ、ポリマーフィルム中に前記樹脂スクリーン紗を埋め込むことを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂スクリーン印刷版にレーザ光を照射してポリマーフィルムに所定パターンの開口を形成させてなる樹脂スクリーン印刷版。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂スクリーン印刷版をレーザ光で照射することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項９】
レーザ光による照射が、印刷時において、スクリーンインキが供給される反対側から行われることを特徴とする請求項８に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂スクリーン印刷版、樹脂スクリーン印刷版の製造方法および該樹脂スクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷版および製版方法に関する。より詳細には、本発明は、ポリエステル、ポリアミドなどからなる樹脂スクリーン紗とポリマーフィルムとからなるレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版、その製造方法、並びに前記樹脂スクリーン印刷版を用いて作製されたスクリーン印刷版およびレーザ製版方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、孔版印刷の１種で、枠に張った紗に版膜を密着し、紗の目開きよりインキを通過させて、被印刷物に転移させる印刷方式であり、フィルムから成形品まで被印刷物の厚さ、大小、平面、曲面を問わず印刷でき、また紙、布、樹脂、金属など種々の材質に印刷することができる印刷方法であり、さらに、厚いインキ着肉層を形成することができる印刷法として知られている。スクリーン印刷の製版方法としては、大きく分けて（１）直接法製版と（２）間接法製版がある（非特許文献１〜３参照）。
【０００３】
直接法製版は、スクリーンメッシュ上に感光液（乳剤）をバケットで塗布するか、コーティングマシンで塗布して感光皮膜を形成した後、原画であるポジフィルムあるいはネガフィルムを通して露光して感光皮膜を硬化させ、硬化しなかった部分を溶剤等で洗浄・除去することにより、原画のパターンを有するスクリーン印刷版を製造する方法である。しかしながら、この直接法製版では、製版を行うため、原画の作製、露光、現像工程が必要とされ、生産性に問題があるとともに、熟練を要し、さらに現像工程で使用する薬品類に費用がかかる上、使用した薬品による環境問題を引き起こさないために、これらの廃液処理も必要とされる。また、紫外線硬化しない樹脂あるいは、モノマーは、使用できないといった問題点もあるし、さらに紗の介在のもとで露光、現像を行うため、紗の糸の表面乱反射による画線部の乱れあるいは織目とポジとの干渉によるモアレの発生等の問題もある。
【０００４】
間接法製版は、枠張りしたスクリーンとは別に感光性フィルムを用いて画像を作り、これをスクリーンに移す方法で、転写法とも呼ばれている。間接法製版は、直接法製版に比較して、感光膜厚が均一であり、露光と水洗現像に紗の干渉がなく、鮮鋭な画像が得られるが、版膜が薄く、物理的に傷つきやすく、また厚膜印刷には適しておらず、印刷枚数が少ないという問題がある。
【０００５】
また、直接法製版と間接法製版とを組み合わせた直間法製版も考案されている。この製版は、直接法製版の乳剤を活かし、フィルムの上に感光層をコーティングした感光性フィルムの感光層を水または溶剤で紗に貼り付け、乾燥後にフィルムを剥がしてから露光することにより製版する方法である。この方法は、直接フィルム法とも呼ばれ、直接法製版の一種として分類されることもある。しかしながら、直接法製版と同様に、露光、現像の問題、環境等への配慮が必要とされる問題がある。
【０００６】
上記のような従来からのスクリーン印刷版の製版方法とは異なり、レーザ光を版材に選択的に照射して選択的に孔を開け、この孔によるパターンを版として用いるスクリーン製版方法も提案されている。例えば、何らかの手段でパターン状に開口された金属箔を金属スクリーンに接着剤を介して接着した後、金属箔側の表面よりレーザ光を照射して、金属箔のパターン部分（開口部）の接着剤を蒸発除去することにより、スクリーン印刷版を製造する方法（特許文献１）、金属箔上に規則正しく開口が形成されたスクリーンの開口をラッカでコーティングして開口をラッカにより充填し、レーザ光照射により、インクを透過すべき開口のラッカを除去してスクリーン印刷版を製造する方法（特許文献２）、金属スクリーン紗に、ガラス転移点が１００℃以上の重合体のシートを積層し、波長が１５０〜４００ｎｍのレーザ光線を照射し、高分子量物を低分子量物に分解し飛散させてスクリーン印刷版を製造する方法（特許文献３）、金属スクリーン紗に、カーボンブラックを０．１質量％以上含有させ、レーザ光の発振波長における吸光度を高めた樹脂液を塗布することにより塗膜を形成し、この樹脂塗膜にレーザ光を照射することによりスクリーン印刷版を製造する方法（特許文献４）、ポリマーフィルム層を接着剤により金属スクリーンメッシュ層に接着した積層体にレーザ光を照射してポリマーフィルム層に開口部を形成させ、次いで開口部の接着剤層を薬剤処理により除去することによりスクリーン印刷版を製造する方法（特許文献５）などが知られている。
【０００７】
レーザ光をスクリーン印刷版（製版前の版材）の樹脂膜に所定パターンで照射して樹脂膜を熱消去して所定パターンの開口を形成することによりスクリーン印刷版を形成する方法（本明細書ではこれを「レーザスクリーン製版方法」という。）によれば、スクリーン印刷版材として感光膜を用いる場合に必要とされるパターンマスクの作製や、フォトレジストの未硬化部分の除去（現像）などの作業を必要としないので、生産性の向上が期待できる。しかし、特許文献１に記載の方法においては、従来法のフォトマスクに当るパターニングされた金属箔を作る際に、フォトエッチング等の工程が必要であるため、従来法と同様に生産性が高いとは言えず、また環境等への配慮の必要性もある。また、特許文献２の方法においては、スクリーンとして円筒状のニッケルスリーブなどの金属箔を用いることが必要とされる。さらに、特許文献１、３、４および５の方法においては、金属スクリーン紗を用いることが必要とされ、従来広く一般に使用されている樹脂スクリーン紗を用いてスクリーン印刷版を作製することはできないし、得られたスクリーン印刷版は金属スクリーンであるため平面印刷での印刷精度はあるものの、柔軟性がないため、曲面印刷性が劣るという問題がある。また、引用文献３の方法においては、ＹＡＧや炭酸ガスレーザのようなレーザ照射装置として一般的に用いられているものではなく、特殊なレーザ照射装置が必要とされるし、さらに、特許文献５の方法においては、レーザ光照射後、開口部の接着剤層を薬剤処理により除去しなくてはならないという問題がある。
【０００８】
スクリーン印刷ではない、孔版印刷として広く用いられているものは、感熱孔版印刷と呼ばれるものであり、版としては、インキ通過孔を開ける感熱孔版印刷用フィルムと補強のための和紙とを接着剤で貼り合わせただけの構造となっている（非特許文献４、５）。
しかしながら、貼り合わせ時にフィルムが和紙繊維の凹凸に影響されることによる平滑性の低下と、フィルムとの接着面への和紙繊維あるいは接着剤の介在がさけられない構造となっている（非特許文献４、５）。
【０００９】
このことを避けるために、ポリマーフィルムと不織布等の合成紙等の多孔性支持体とを積層することで平滑性を保ち、印刷適性の向上を目指している（例えば特許文献６〜１６）。感熱孔版印刷ではインキが通過する孔を開けるためにサーマルヘッド等により、ポリマーフィルムであり熱可塑性樹脂でもある感熱孔版印刷フィルムを熱溶融させ、穿孔製版される。熱での製版のため、周りに熱の影響を与えるため、印刷での細線再現性が乏しくなっている。
【００１０】
それを改善するためにキセノンフラッシュを利用する方法も考案されてはいるが、やはり細線再現性には劣る（特許文献１７）。
【００１１】
これからの感熱孔版印刷で使用される版では、本発明が目指しているスクリーン印刷の版としては不十分であり、耐久印刷性も低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５４−８００３号公報
【特許文献２】特開昭６４−８２９４５号公報
【特許文献３】特開平３−７２３６４号公報
【特許文献４】特開２００２−６７５２７号公報
【特許文献５】特開平１１−７７９４８号公報
【特許文献６】特開平０７−２０５５６４号公報
【特許文献７】特開平０７−２３７３６８号公報
【特許文献８】特開平０８−６７０８１号公報
【特許文献９】特開平０８−６７０８２号公報
【特許文献１０】特開平１０−１９３８２６号公報
【特許文献１１】特開平１１−１９８５５７号公報
【特許文献１２】特開平１１−２３５８８４号公報
【特許文献１３】特開２０００−９４８５２号公報
【特許文献１４】特開２０００−３１８３３７号公報
【特許文献１５】特開２０００−８５２５８号公報
【特許文献１６】特開２０００−８５２５７号公報
【特許文献１７】特開２０００−１９８２７９号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】「増補版  印刷事典」昭和６２年６月３０日、初版第１刷、編集                      社団法人  日本印刷学会、発行  財団法人  印刷局朝陽会
【非特許文献２】「特殊印刷とコンバーティング」１９９０年３月２９日発行、発行                    人  荒木正義、発行所  加工技術研究会
【非特許文献３】「特殊印刷」昭和５８年７月１５日初版発行、監修者  松本和雄、                    著者  松本和雄、発行者  城所  守、発行所  株式会社印刷出版研                    究所
【非特許文献４】山口  秀幸、他９名、「オフィス・プレスプリンタ  Satelio                       A400」、Ricoh Technical Report No.29、２００３年１２月、136-                    141ページ
【非特許文献５】大田  真之、他４名、「新規孔版印刷用サテリオマスターの開発」                    、Ricoh Technical Report No.31、２００５年１２月、139-143                      ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来、スクリーン印刷版のスクリーン紗としては、絹、ポリエステル、ナイロン、ステンレス等の金属からなる紗が知られている。上記のとおり、従来提案されたレーザスクリーン製版法においては紗として金属紗が用いられている。これは、金属紗に比べポリエステル、ナイロン紗が熱に弱く、レーザ製版の際に焼き切れたり、紗が融けてしまうことに起因している。しかし、現在使用されているスクリーン印刷版の大部分はポリエステル紗またはナイロン紗であり、ステンレス紗などの金属スクリーン紗は限られた分野、例えば厚膜ＩＣ回路など電子回路の印刷分野に限られている。そして、ポリエステルスクリーンおよびナイロンスクリーンのような樹脂スクリーンはステンレススクリーンに比べ安価であり、また弾性回復力に優れており、印刷時の取り扱いが比較的簡単であるという長所を有している。したがって、樹脂スクリーン紗を用いたスクリーン製版において、レーザ製版が利用できれば、通常のスクリーン印刷において用いられる印刷版の製版における簡便化が図られ、環境問題を起こすことなく安価に印刷版を作製できるというメリットがあることから、樹脂スクリーン紗を用いたレーザ製版方法、スクリーン印刷版材が要望されている。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題、要望にかんがみなされたもので、樹脂スクリーン紗に樹脂塗膜を形成し、この塗膜にレーザ光照射を行うことにより、樹脂スクリーン紗に実質上の損傷を与えることなくポリマーフィルムのみを蒸発、飛散あるいは消去して、所望のパターン（印刷文字、図案など）開口を形成させることのできる樹脂スクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、上記樹脂スクリーン印刷版を製造する方法、該樹脂スクリーン印刷版を用いて形成されたスクリーン印刷版、および前記樹脂スクリーン印刷版を用いてレーザ製版する方法をも提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、樹脂スクリーン紗に積層あるいは取り込むためのポリマーフィルムとして、特定のものを用いることにより、樹脂スクリーン紗を用いるにもかかわらず、レーザ照射により実質的な紗の損傷なくスクリーン印刷版を製造することができることにより、細線の印刷再現性の優れた樹脂スクリーン印刷版が得られることを見出して、本発明を成したものである。
【００１８】
すなわち、本発明は、以下のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版、該レーザ製版用樹脂スクリーン印刷版の製造方法、前記レーザ製版用樹脂スクリーン印刷版を用いて形成された樹脂スクリーン印刷版、および前記レーザ製版用樹脂スクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷版を製造する方法に関するものである。
【００１９】
（１）樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルムに熱融着されてなることを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【００２０】
（２）熱融着が、ポリマーフィルム射出成型時の樹脂スクリーン紗の埋め込みによることを特徴とする上記（１）に記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【００２１】
（３）ポリマーフィルムが、カーボンブラックを含有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【００２２】
（４）樹脂スクリーン紗が、ナイロンまたはポリエステルからなるスクリーン紗であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版。
【００２３】
（５）ポリマーフィルムを加熱し、樹脂スクリーン紗に熱融着させることを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版の製造方法。
【００２４】
（６）ポリマーフィルム射出成型時に、樹脂スクリーン紗を存在させ、ポリマーフィルム中に前記樹脂スクリーン紗を埋め込むことを特徴とするレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版の製造方法。
【００２５】
（７）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂スクリーン印刷版にレーザ光を照射してポリマーフィルムに所定パターンの開口を形成させてなる樹脂スクリーン印刷版。
【００２６】
（８）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂スクリーン印刷版をレーザ光で照射することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【００２７】
（９）レーザ光による照射が、印刷時において、スクリーンインキが供給される反対側から行われることを特徴とする上記（８）に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ポリマーフィルムと樹脂スクリーン紗とからなるレーザ製版用樹脂スクリーン印刷版にレーザ光を照射することによって、樹脂スクリーン紗には実用上の損傷を与えず、ポリマーフィルムのみを蒸発あるいは消去し、除去することによって樹脂スクリーン印刷版を製造することができることから、従来スクリーン印刷版を製造する際に必要とされたネガまたはポジ原稿の作製、感光性皮膜を露光、現像する工程を必要とせず、熟練者を要することなく、簡便にかつ生産性よく樹脂スクリーン紗を用いたスクリーン印刷版を製造することができる。また現像液を用いないことから、現像液による環境汚染の問題なくスクリーン印刷版を製造することができ、スクリーン印刷版のさらなる品質アップ、生産性向上に寄与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明について図１〜４を参照しつつ、さらに詳細に説明するが、図は説明のために便宜上使用されるものであり、本発明の実施形態が図示のものに限定されるものではない。
【００３０】
図１は、本発明における樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルムに熱融着されてなる樹脂スクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図であり、
図２は、本発明における樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルムに熱融着されてなる樹脂スクリーン印刷版をレーザ光照射することにより開口が形成された樹脂スクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図であり、
図３は、本発明における樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルム中に埋め込まれている樹脂スクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図であり、
図４は、本発明における樹脂スクリーン紗が、ポリマーフィルム中に埋め込まれている樹脂スクリーン印刷版をレーザ光照射することにより開口が形成された樹脂スクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図である。
【００３１】
図１あるいは図３中、１は樹脂スクリーン印刷版を、２は樹脂スクリーン紗を、３はポリマーフィルムを示す。樹脂スクリーン印刷版１は、次のようにして形成される。
【００３２】
図１においては、樹脂スクリーン紗に、ポリマーフィルムを熱融着させて積層させる方法であり、特に樹脂スクリーン紗と接触させるときにポリマーフィルムが溶融状態になっていない場合に、ポリマーフィルムに樹脂スクリーン紗が熱圧着された状態である。なお、ポリマーフィルムが溶融状態であると図３に示すように、樹脂スクリーン紗がポリマーフィルム中に埋め込まれた状態として形成することができる。
【００３３】
このようにポリマーフィルムを樹脂スクリーン紗と積層する方法としては、例えば、樹脂スクリーン紗をラミネーターに供給し、樹脂スクリーン紗と溶融状態のまたは溶融していないポリマーフィルムとを重ねると共に、弾性ロールと金属ロールとで挟圧することによって樹脂スクリーン紗とポリマーフィルムとを積層することができる。この場合にポリマーフィルムが溶融状態であると図３のように樹脂スクリーン紗がポリマーフィルム中に埋め込まれた状態に形成され、溶融状態でないと図１のように樹脂スクリーン紗がポリマーフィルム上に積層されたように形成される。
【００３４】
図１は、片面にのみポリマーフィルムを積層させた場合を示すが、両面にポリマーフィルムを積層するときは、同様の方法によって他の面にポリマーフィルムを積層することによって、樹脂スクリーン紗を芯材としてその両面にポリマーフィルム層が積層されたサンドイッチ構造とすることができる。
。
【００３５】
使用される樹脂スクリーン紗のメッシュ数は、印刷される図形に要求される解像度、使用されるインキ、印刷対象に応じ、従来知られた適宜のメッシュ数のものが用いられればよい。
【００３６】
本発明において用いられるポリマーフィルム（層）において、カーボンブラックは効率良くレーザ光を吸収し、かつレーザ光による樹脂スクリーン紗への影響を極力避ける目的で含有させるものである。本発明においては、カーボンブラックは、あまりに少量であると効率良くレーザ光を吸収することが出来ないため、ポリマーフィルム（層）の全体量の０．３重量％以上が好ましく、より好ましくは１重量％以上であり、３重量％以上であることがさらに好ましい。また、含有量が多すぎると、樹脂スクリーン印刷版の印刷面の視認性が悪くなるためおよびレーザ光による熱の影響を受け、樹脂スクリーン紗が損傷を受けるため、ポリマーフィルム（層）の全体量の２０重量％以下が好ましく、より好ましくは、１０重量％以下である。
【００３７】
本発明に用いられるカーボンブラックとしては、種類や製造履歴に特に制約されることはなく、市販のオイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなど各種のものを用いることができる。また、通常行われているオゾン処理、プラズマ処理、あるいは液相酸化処理などの処理がなされたカーボンブラックを用いてもよい。
【００３８】
使用するカーボンブラックの粒径は、通常のインキや塗料に用いるカーボンブラックの粒径範囲と同様に０．０１〜１μｍが好ましく、特に、０．０１〜０．２μｍが好ましい。ただし、本発明において、粒径とは走査型電子顕微鏡で測定された平均一次粒子径を示す。また、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量としては、８０〜１２０（ｃｍ3／１００ｇ）が好ましく、窒素吸着比表面積としては、６０〜１３０（ｍ2／ｇ）が好ましい。
【００３９】
ただし、本発明において、粒径とは走査型電子顕微鏡で測定された平均一次粒子系を示し、ＤＢＰ吸油量、窒素吸着比表面積はいずれもＪＩＳ  Ｋ６２１７に準拠して測定されたものである。これらの物性値は一般にカーボンブラックの物理的特性を表すのに用いられている。
【００４０】
また、本発明で用いられるポリマーフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ナイロン、ポリカーボネート、セロハン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセテート、ポリスチレンフィルム、アクリル系樹脂、耐熱性・エンプラ系樹脂、フッ素樹脂等が例示できる。
【００４１】
このなかでも樹脂スクリーン紗を熱ラミネートにより積層あるいは埋め込むために、熱可塑性樹脂であることが好ましく、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびナイロンが良い。
【００４２】
フィルムの厚さとしては、５〜４０μｍ程度、より好ましくは５〜２０μｍがよい。ポリマーフィルムには、カーボンブラックを含有させるのが好ましい。なお、カーボンブラックを含有させる場合には、０．１〜２０％がよく、好ましくは１〜５％がよい。
本発明において、ポリマーフィルムを溶融して形成させる図３の場合にはフィルム状をではないチップ、ビーズあるいは粉状であっても良い。
【００４３】
本発明において、熱ラミネートを行う場合に、樹脂スクリーン紗との密着性を上げる目的で、ポリマーフィルムの表面に何らかの表面処理を行うことも可能である。樹脂スクリーン紗との密着性を上げると、よりレーザ製版時に樹脂塗膜のエッジの欠損が少なくなり、細線の印刷再現性の優れた樹脂スクリーン印刷版が得られる。
【００４４】
ポリマーフィルムの表面処理としては、以下のような方法が挙げられる。
ｉ）プライマーを塗布することによりポリマーフィルムの表面処理を行う方法。
ｉｉ）電離線放射を行うことによりポリマーフィルムの表面処理を行う方法。
ｉｉｉ）上記のｉ)とｉｉ)を併用する方法。
【００４５】
上記のｉｉｉ）の方法としては、上記のｉｉ）でポリマーフィルムの表面処理を行ってから上記のｉ）のプライマーを塗布する方法、あるいは、上記のｉ）のプライマーを塗布してから電離線放射を行いプライマー自体の表面処理を行う方法が挙げられる。
【００４６】
プライマーの樹脂成分としては、例えば水溶性の、セルロース、メチルセルロース、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、カゼイン、ゼラチン、スチレン／無水マレイン酸共重合体塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体塩、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン樹脂、アクリル／スチレン樹脂等が挙げられる。溶剤型樹脂としてはスチレン／マレイン酸、アクリル／スチレン樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネイト、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリアクリル酸エステル、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。これらの樹脂は単独、または２種以上混合することで得られる。この樹脂成分に、適宜、水あるいは溶剤、添加剤、カーボンブラック等の顔料成分を加えることができる。溶剤としては、上記の溶剤が使用できる。
【００４７】
また、プライマーの樹脂成分としては、活性エネルギー線硬化型樹脂等も使用可能である。具体的には、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエン／ポリチオール系樹脂、スピラン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フラン系樹脂等が挙げられる。これら樹脂と必要に応じて活性エネルギー線硬化型モノマーなどの各種モノマー、プレポリマー、光重合開始剤が使用される。
【００４８】
活性エネルギー線としては、電子線、紫外線が挙げられるが、本発明では紫外線が主として使用される。
【００４９】
プライマーに使用可能なモノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、スチレン、アクリルアミド、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートエチル、３−フェノキシプロピルアクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の３官能モノマー、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の４官能モノマー、その他５官能以上のモノマーとしてジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。活性エネルギー線硬化型組成物としてモノマー、プレポリマー、オリゴマーを用いる場合３官能以上のモノマー、プレポリマー、オリゴマーは２０〜９５重量％以内で使用することが好ましい。２０重量％以下ではポリマーフィルムへの密着性が弱く、膜密度、膜強度が低く、９５重量％以上の場合、硬くなりすぎるために脆くなり、細線の印刷再現性がかえって悪くなる可能性がある。
【００５０】
本発明において、電離線照射に用いる電離線としては、レーザービーム、イオンビーム、電子線ビーム、紫外線照射、プラズマ放電、コロナ放電等の方法があるが、中でも電子線ビーム、プラズマ放電、コロナ放電が好ましく使用され、より好ましくは、コロナ放電が使用される。本発明においてコロナ放電を使用した表面処理をコロナ処理とする。
【００５１】
コロナ放電処理はスパークギャップ方式、真空管方式、ソリッドステート方式などを利用することができる。樹脂塗膜との密着性を確保するためには、その基材表面に５〜４０,０００Ｗ／ｍ２／分）、好ましくは１５０〜４０,０００Ｗ／ｍ２／分程度のエネルギーを放射賦与することが好ましい。コロナ放電を利用した表面処理（コロナ処理）。コロナ放電装置の発振器の種類、周波数等は任意に定めることができる。
【００５２】
電子線照射処理としては、例えば放射性同位元素から放出されるα線、β線、γ線を挙げることができる。また、Ｍｉｎｉ−ＥＢ、ヴァン・デ・クラーク型電子加速器、コックロフト・ウォルトン型電子加速器、絶縁変圧型電子加速器、変圧器型ガス（油）絶縁方式電子加速器、冷陰極衝撃電圧型電子加速器、線状フィラメント型電子加速器からの電子線を挙げることができる。加速電圧については、特に限定されるものではないが、フィルム基材への影響を考慮すれば、１５０ｋＶ以下が好ましく、１００ｋＶ以下がより好ましい。また、照射量は、１５ｋＧｙ以上が好ましく、２０ｋＧｙ以上がより好ましい。ただし、必要以上の照射量は、エネルギーコストの点で実現性がない。
【００５３】
プラズマ処理は、通常１０−２ 〜１０Ｔｏｒｒの低圧ガス（アルゴン、窒素、酸素など）のグロー放電を使用するが、特に好ましくは、０．０１〜０．１Ｔｏｒｒ程度の圧力の、空気又は酸素ガスのプラズマが用いられる。
【００５４】
こうして製造された印刷版は、図２あるいは図４に示すように、レーザ光５により所定パターンで照射され、前記ポリマーフィルム３が熱消去されて所定パターンの開口６が形成され、スクリーン印刷版とされる。レーザ光としては、炭酸ガスレーザ光、ＹＡＧレーザ光またはＹＶＯ4レーザ光が好ましい。ＹＡＧレーザの高次高調波は、ＹＡＧレーザ発振器の内部に組み込んだ第２もしくは第３高調波変換素子によって、第２高調波（波長５３２ｎｍ）もしくは第３高調波（波長３５５ｎｍ）が効率よく出力されることが知られており、第４高調波（波長２６６ｎｍ）は、一般に第２高調波が第４高調波変換素子を通過することで出力され、ＹＡＧレーザの高次高調波のいずれかまたはこれらの任意のミキシング光を用いることが特に好ましい。これら炭酸ガスレーザ光、ＹＡＧレーザ光などは、エキシマレーザ光よりも発振安定性に優れており、エキシマレーザを使用した場合に比べ生産性を高めることができる。
【００５５】
レーザ光によるポリマーフィルムの照射強度は、ポリマーフィルムは熱消去されるが樹脂スクリーン紗は実質的に損傷されない強さとされる。レーザ光による照射強度は、本発明の照射強度にあった出力のレーザ発振装置を用いる、レーザ装置の出力を制御する、スキャンスピードなどをコントロールするなど種々の方法により制御することができる。レーザの照射条件としては、レーザパワー１０〜９０％、スキャンスピード５〜８０００ｍｍ／ｓ、Ｑスイッチ周波数５〜１５０ｋＨｚ、スキャン回数３〜３０回が好ましい。
【００５６】
こうして作製された樹脂スクリーン印刷版により、従来のスクリーン印刷と同様な方法で従来と同様な被印刷体に印刷を行うことができる。使用されるインキも従来と同様のものでよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本発明を具体的に説明するために挙げられているものであり、本発明をなんら制限するものでない。なお、本発明において、「部」および「％」は、特に断らない限り、重量による。
【００５８】
［実施例１］
２７０メッシュのポリエステル（ＰＥＴ）紗の片面にカーボンブラック含有低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、融点１１３℃、カーボンブラックの添加量０．３％）を押出しラミネート法によって厚み４０μｍにラミネートしてシート状基材を得、製版前の版（印刷版）を作製した。ラミネートの際、ポリマーフィルムは溶融しないようにした（図１参照）。
【００５９】
この製版前の樹脂スクリーン印刷版に、ＹＡＧレーザ（レーザパワー８０％、スキャンスピード１５１８ｍｍ／ｓ、Ｑスイッチ周波数２０ｋＨｚ、スキャン回数１５回）にてフォント１８ポイントで０〜９までの数字パターンを製版した。数字パターン（線幅３００μｍ）をパターニングした樹脂スクリーン印刷版について、下記の試験方法により、「レーザによる加工性」、「レーザ製版性」、「印刷耐久性」、「連続印刷性（印刷効果、版の状態）」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（レーザによる加工性試験）
レーザ光照射により開口した部分の状況を５０倍の光学顕微鏡により観察を行い、下記評価基準に基づいて評価した。
〈評価基準〉
○：開口部がきっちりと開いており、２７０メッシュのポリエステル紗に損傷がない        。
△：開口部が開いているが、２７０メッシュのポリエステル紗に、損傷が多少観察さ
れる。
×：開口部がほとんど貫通されていないか、２７０メッシュのポリエステル紗に、損        傷がかなり観察される。
【００６１】
（レーザ製版性試験）
作製した樹脂スクリーン印刷版を使用し、シルクスクリーンインキ（東洋インキ製造（株）製ＳＳ８３９１藍）を紙に印刷し、その印刷効果を下記評価基準に基づいて評価した。
〈評価基準〉
○：きれいに印刷できる。
△：エッジが欠ける印刷しかできない。
×：印刷できない。
【００６２】
（印刷耐久性試験）
学振型耐摩擦試験機（テスター産業社製）の駆動部にスキージ素材を固定し、５００ｇの加重をかけるよう取り付けたものに、レーザにより製版した樹脂スクリーン印刷版をセットし、シルクスクリーンインキ（東洋インキ製造（株）製ＳＳ８３９１藍）を載せた状態で１万回往復後、この版を使用して、シルクスクリーンインキを紙に印刷し、印刷品質の劣化具合を下記評価基準に基づいて評価した。
〈評価基準〉
○：印刷品質の劣化がない。
△：印刷品質の劣化が一部観察される。
×：印刷品質の劣化が観察される。
【００６３】
（連続印刷性試験）
シルクスクリーン印刷機（美濃商事株式会社製、ＭＥＤＩＡ  ６８−ＡＮ−II）に、レーザにより製版した樹脂スクリーン印刷版をセットし、シルクスクリーンインキ（東洋インキ製造（株）製ＳＳ８３９１藍）により、紙に５０００回印刷を行い、５０００回目の印刷効果および版の状態を下記評価基準に基づいて評価した。
（連続印刷性試験：印刷効果）
〈評価基準〉
○：印刷品質の劣化がない。
△：印刷品質の劣化が一部観察される。
×：印刷品質の劣化が観察される。
（連続印刷性試験：版の状態）
〈評価基準〉
○：版の劣化がない。
△：紗とフィルムとの剥離が一部観察される。
×：紗とフィルムとの剥離が観察される。
【００６４】
なお、これら試験と共に、上記製版前の印刷版の「細線印刷再現性」について、下記条件により試験試料を作製し、下記条件で試験および評価を行った。結果を表１に示す。        
【００６５】
（細線印刷再現性試験）
上記で得られた印刷版を用い、上記条件（ＹＡＧレーザ（レーザパワー８０％、スキャンスピード１５１８ｍｍ／ｓ、Ｑスイッチ周波数２０ｋＨｚ、スキャン回数１５回）で照射）で線幅１００μｍの細線を製版し、シルクスクリーンインキ（東洋インキ製造（株）製ＳＳ８３９１藍）にて紙に印刷を行い、印刷物を５０倍の光学顕微鏡によりエッジ部分を観察し、下記評価基準に基づいて評価した。
〈評価基準〉
○：なめらかな細線である。
△：ぎざぎざな細線である。
×：細線が印刷できない。
【００６６】
［実施例２］
実施例１において、カーボンブラック含有低密度ポリエチレンの替わりに、カーボンブラック含有ＰＥＴフィルム（密度１．４０ｇ／ｃｍ３、融点２５８℃、カーボンブラックの添加量０．３％）を用いた以外は、同様に行い、実施例１と同様にして数字パターンをパターニングした樹脂スクリーン印刷版を作製した。この樹脂スクリーン印刷版について、実施例１と同様にして、「レーザによる加工性」、「レーザ製版性」、「印刷耐久性」、「連続印刷性（印刷効果、版の状態）」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例３］
実施例１において、ラミネートの際、ポリマーフィルムが溶融するようにして、樹脂スクリーン紗がポリマーフィルム中に埋め込まれるようにした（図３参照）。その他は実施例１と同様に行い、実施例１と同様にして数字パターンをパターニングした樹脂スクリーン印刷版を作製した。この樹脂スクリーン印刷版について、実施例１と同様にして、「レーザによる加工性」、「レーザ製版性」、「印刷耐久性」、「連続印刷性（印刷効果、版の状態）」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例４］
実施例３において、カーボンブラック含有低密度ポリエチレンの替わりに、カーボンブラック含有ＰＥＴフィルム（密度１．４０ｇ／ｃｍ３、融点２５８℃、カーボンブラックの添加量０．３％）を用いた以外は、同様に行い、実施例１と同様にして数字パターンをパターニングした樹脂スクリーン印刷版を作製した。この樹脂スクリーン印刷版について、実施例１と同様にして、「レーザによる加工性」、「レーザ製版性」、「印刷耐久性」、「連続印刷性（印刷効果、版の状態）」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
［比較例１］
現行の乳化剤であるムラカミ（株）製「ＯＮＥＰＯＴ  ５０Ｍ」にて通常の方法により樹脂スクリーン印刷版を作製し、実施例１と同様にして数字パターンをパターニングした樹脂スクリーン印刷版を作製した。この樹脂スクリーン印刷版について、実施例１と同様にして、「レーザによる加工性」、「レーザ製版性」、「印刷耐久性」、「連続印刷性（印刷効果、版の状態）」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
また、実施例２〜４および比較例１で用いた印刷版の「細線印刷再現性」についても、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
なお、比較例１は、レーザ製版ではないため、「レーザによる加工性」および「レーザ製版性」について評価を行わなかった。
【００７１】
【表１】
2010247406.tif 000003
【００７２】
表１から、本発明の樹脂スクリーン印刷版は、樹脂スクリーン紗には実用上の損傷がなく、しかも、レーザ光により簡便に製版でき、細線の印刷再現性に優れ、さらに耐久性にも優れていることが分る。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】ポリマーフィルムに熱融着されてなる樹脂スクリーン印刷版の模式断面図で            ある。
【図２】ポリマーフィルムに熱融着されてなる樹脂スクリーン印刷版をレーザ光照射            することにより開口が形成された樹脂スクリーン印刷版の模式断面図であ              る。
【図３】ポリマーフィルム中に埋め込まれている樹脂スクリーン印刷版の模式断面図            である。
【図４】ポリマーフィルム中に埋め込まれている樹脂スクリーン印刷版をレーザ光照            射することにより開口が形成された樹脂スクリーン印刷版の模式断面図であ            る。
【符号の説明】
【００７４】
１  樹脂スクリーン印刷版
２  樹脂スクリーン紗
３  ポリマーフィルム（層）
４  樹脂スクリーン印刷版
５  レーザ光
６  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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