(57)【要約】【課題】圧縮エア駆動式の釘打ち機において、釘の打ち込み部位周辺の木屑や粉塵等を吹き飛ばすためのエアダスタ機能を備えたものが提供されている。従来、エアダスタ使用時の操作ボタンが使用者から見えにくい部位に配置されていたため操作性を改善する必要があった。本発明では、工具本体部側の圧力低下を招くことなく操作性のよいエアダスタを提供する。【解決手段】ハンドル部３の先端にエアダスタ１０を配置する。ダスタボタン２４は、使用者から見えやすいハンドル部３の先端背面側に配置し、ダスタノズル２５をハンドル先端の前面からマガジンの側部に沿って延ばして、圧縮エアが打ち込み部位により近いマガジン下端面付近から吹き出されるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアにより作動する工具本体部と、該工具本体部の先端から打ち込み方向に延びる打ち込み部と、該工具本体部の側部から側方へ延び、内部に前記工具本体部に供給される圧縮エアの蓄圧室を備えたハンドル部と、該ハンドル部の先端に設けたエアダスタを備えたエア工具であって、
前記エアダスタは、圧縮エアを吹き出すダスタノズルと、使用者が操作するダスタボタンを備えており、前記ダスタノズルは、前記ハンドル部の先端正面側から打ち込み部側に延びており、前記ダスタボタンは、前記ハンドル部の先端背面側であって前記ダスタノズルの圧縮エア吹き出し方向とは反対側に配置したエア工具。
【請求項２】
請求項１記載のエア工具であって、前記打ち込み部と前記ハンドル部との間に、前記打ち込み部に供給される打ち込み具を収容するためのマガジンを備えており、前記ダスタノズルは、該マガジンの側部に沿って配置されて、該マガジンの打ち込み方向先端部付近から圧縮エアが吹き出される構成としたエア工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のエア工具であって、前記ダスタボタンの側方に誤操作防止用の保護壁部を備えたエア工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載したエア工具であって、逆止弁により前記蓄圧室から気密に区画される上流側の通気路に前記エアダスタの開閉弁が配置されており、前記ダスタボタンの非操作時には前記逆止弁が開かれて前記上流側の通気路を経て前記蓄圧室に圧縮エアが供給され、前記ダスタボタンの操作時には前記逆止弁が閉じられて前記蓄圧室からの逆流を防止した状態で、前記上流側の通気路から前記開閉弁を経て前記ダスタノズルから圧縮エアが吹き出される構成としたエア工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエア釘打ち機等の圧縮エアを駆動源とする主として手持ち式の工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば上記のエア釘打ち機は、圧縮エアにより作動するピストンを内装した工具本体部を備え、この工具本体部の打ち込み方向先端部には打ち込みノーズ部が設けられ、側部には使用者が把持するハンドル部が設けられている。また、ノーズ部には多数の打ち込み具を収容し、これを１本ずつノーズ部の打ち込み通路内に供給するマガジンが装備されている。この種のエア釘打ち機については、従来よりその使い勝手を高めるために様々な工夫がなされている。例えば、下記の特許文献には、工具本体部に供給する圧縮エアを利用して、打ち込み部周辺の木屑や粉塵等を吹き飛ばすためのエアダスタの機能を付加したものが開示されている。
【特許文献１】特許第３３８５８７５号公報
【特許文献２】特許第３６５４０９９号公報
【特許文献３】特開２００８−１４２８１４号公報
【特許文献４】特開２００８−１４２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１，２に開示されたエアダスタによれば、ハンドル部の蓄圧室（アキュムレータ）を経て工具本体部側に供給された後の圧縮エアを利用する構成であったので、エアダスタとして圧縮エアを消費すると打ち込み動作に必要な十分な圧力の圧縮エアが供給されず、その結果打ち込み力が低下するおそれがあった。
さらに、特許文献３，４に開示されたエアダスタによれば、蓄圧室の上流側でエアダスタ用の圧縮エアを分岐する構成であることから上記の圧力低下を避けることができるものの、利用する場合の操作ボタンが使用者側から見えにくい部位に配置されていたためエアダスタ利用時の操作が面倒であり、この点を改善する必要があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、工具本体部側への圧力低下を招くことなく、エアダスタ利用時の操作性をよくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のエア工具とした。
請求項１記載のエア工具によれば、ハンドル部の先端にエアダスタが設けられているので、工具本体部に供給された圧縮エアのエア圧低下を招くことがなく、従って当該工具本体部の打ち込み力の低下を招くことがない。また、エアダスタ利用時に操作するダスタボタンが使用者から見えやすいハンドル部先端の背面側に配置されているため、当該エアダスタの操作性を高めることができる。
請求項２記載のエア工具によれば、ハンドル部先端よりも打ち込み部位により近い位置から圧縮エアが吹き出されるので、打ち込み部及びその周辺の木屑や粉塵等を一層効率よく吹き飛ばすことができる。
請求項３記載のエア工具によれば、誤って転倒、落下させた場合、あるいはダスタボタンに他の物品等が接触した場合において、当該ダスタボタンが不用意に操作されてエアダスタが作動してしまうことを防止することができる。
請求項４記載のエア工具によれば、逆止弁によって蓄圧室の圧力低下を招くことなく開閉弁が開かれて吹き出し口から圧縮エアが吹き出されるので、使用者は開閉弁の開き操作のみをすれば足り、従来のように蓄圧室との遮断操作をする必要がないので、１操作でエアダスタを利用することができ、この点で当該エアダスタの操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の実施形態に係るエア工具の全体側面図である。
【図２】エア工具のハンドル部先端付近の断面図であって、エアダスタの縦断面図である。
【図３】ハンドル部先端の背面を図２中矢印(III)方向から見た平面図である。本図では、エアダスタのダスタボタン及び保護壁部が平面的に示されている。
【図４】エア工具をぶら下げ姿勢で把持してエアダスタを使用する状態の側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係るエアダスタ１０を備えたエア工具１の全体が示されている。本実施形態では、エア工具の一例として圧縮エア駆動式の釘打ち機（打ち込み工具）を例示する。以下説明する実施形態において、エア工具１の基本的な構成については特に変更を要しないので詳細な説明は省略する。この明細書では、各部材あるいは構成の方向について、図示するように打ち込み具が打ち込まれる方向を下側とし、使用者側を上側とする。
このエア工具１は、圧縮エアを駆動源として作動するエア駆動式の釘打ち機であって、工具本体部２とハンドル部３とマガジン４を備えている。工具本体部２の下部には、打ち込み部５（ノーズ部）が下方へ突き出す状態に設けられている。この打ち込み部５の下端部が、打ち込み具が打ち出される射出口５ａとなっている。
工具本体部２に内装されたピストン６の上室に圧縮エアが供給されると、ピストン６が可動してこれに一体に設けられた打撃用のドライバ７が打ち込み部５内を下動する。打ち込み部５内には、工具本体部２の打ち込み動作に連動してマガジン４から打ち込み具が１本ずつ供給される。このため、ドライバ７が下動すると１本の打ち込み具がこのドライバ７で打撃されて打ち込み部５の射出口５ａから打ち出される。
ハンドル部３は、工具本体部２の側部から側方へ突き出す状態に設けられている。このハンドル部３の内部が、工具本体部２に供給するための圧縮エアを貯留しておくための蓄圧室（アキュムレータ）８とされている。ハンドル部３の先端にはエアホース９が接続される。このエアホース９を介して圧縮エア源から蓄圧室８に圧縮エアが供給される。
ハンドル部３の基部付近に、トリガ形式のスイッチレバー３ａとスイッチバルブ３ｂが配置されている。ハンドル部３を把持した手の指先でスイッチレバー３ａを引き操作するとスイッチバルブ３ｂがオンして、蓄圧室８から工具本体部２側に圧縮エアが供給されて打ち込み動作がなされる。
マガジン４は、多数の打ち込み具を一定の間隔をおいて並列に結合した連結打ち込み具を装填するもので、この連結打ち込み具を渦巻き状態で収容する筒形箱体形状をなす収容部４ａと、これを閉止する蓋部４ｂを備えている。収容部４ａと打ち込み部５との間には、工具本体部２の打ち込み動作に連動して連結打ち込み具を打ち込み部５の打ち込み通路内にピッチ送りする送り機構４ｃが設けられている。図では、連結打ち込み具の図示が省略されている。
【０００７】
本実施形態のエア工具１は、ハンドル部３の先端に設けたエアダスタ１０に大きな特徴を有している。エアダスタ１０は、打ち込み材Ｗ上の木屑や粉塵等を圧縮エアで吹き飛ばしてその打ち込み部位周辺の視認性をよくする場合等に用いられる。
ハンドル部３の先端部及びエアダスタ１０の詳細が図２に示されている。このエアダスタ１０は、逆止弁１１と排気弁１６と開閉弁２０を備えている。これらは、枠体１２に取り付けられている。枠体１２は、ハンドル部３の先端部に取り付けられている。この枠体１２によって蓄圧室８が気密に塞がれている。この枠体１２の中心に、通気路３０が形成されている。この通気路３０の上流側端部にプラグ１５を介してエアホース９が接続されている。
この枠体１２の内面（蓄圧室８側）にはボス部１２ａが設けられている。このボス部１２ａは、蓄圧室８内に突き出されている。このボス部１２ａは、エア清浄用のフィルタ１３の挿通孔１３ａ内を経て蓄圧室８内に突き出されている。このボス部１２ａの先端で開口する通気路３０の下流側端部（以下、排気口１２ｃと言う）には排気弁１６が取り付けられている。排気弁１６にはシールリング１６ａ，１６ｂが装着されている。この排気弁１６によって排気口１２ｃが開閉される。通気路３０に圧縮エアが供給されている状態では、当該排気弁１６の通気路３０側の受圧面積と蓄圧室８側の受圧面積との受圧面積差によって当該排気弁１６によって排気口１２ｃが気密に閉じられた状態となる。エアホース９からのエア供給が停止される等して通気路３０内のエア圧が低下すると、排気弁１６は蓄圧室８側のエア圧によって排気口１２ｃを開く方向（図２において右側）へ変位する。こうして排気口１２ｃが開かれると、蓄圧室８内の圧縮エアが通気路３０を経て大気に排気される。
ボス部１２ａには複数の給気孔１２ｄ〜１２ｄが形成されている。この給気孔１２ｄ〜１２ｄの外周にはシールリング１４が装着されている。ボス部１２ａの内周側の通気路３０内に圧縮エアが供給されると、その圧力によってシールリング１４が押し広げられて給気孔１２ｄ〜１２ｄが蓄圧室８側に開かれる。給気孔１２ｄ〜１２ｄが開かれることにより通気路３０が蓄圧室８側に連通されるため、エアホース９を経て圧縮エア供給源から通気路３０に供給された圧縮エアが通気孔１２ｄを経て蓄圧室８に供給される。
通気路３０に圧縮エアが供給されなくなると、若しくは通気路３０内のエア圧が低下するとシールリング１４が蓄圧室８のエア圧によって給気孔１２ｄ〜１２ｄに押し付けられるため、当該給気孔１２ｄ〜１２ｄが気密にシールされる結果、蓄圧室８が通気路３０から気密に遮断される。このことから、この給気孔１２ｄ〜１２ｄとシールリング１４によって、通気路３０から蓄圧室８へ圧縮エアを供給する一方、その逆の圧縮エアの流れを阻止する逆止弁１１が構成されている。以上のように、通気路３０内に圧縮エアが供給されると、排気弁１６が閉じられる一方逆止弁１１が開かれて蓄圧室８内に圧縮エアが供給される。逆に、通気路３０内への圧縮エアの供給が停止されると、逆止弁１１が閉じられる一方排気弁１６が開かれて蓄圧室８内の圧縮エアが排気される。
【０００８】
通気路３０の中途に開閉弁２０が取り付けられている。この開閉弁２０は、通気路３０を径方向（図２において上下方向）に貫通する状態に固定された枠体２１とこの枠体２１の内周側に移動可能に支持された開閉ステム２２を備えている。枠体２１は、通気路３０の中途位置から径方向上下に設けた上側の支持孔３０ａと下側の支持孔３０ｂ間に跨った状態に固定されている。開閉ステム２２は、その下部と下側の支持孔３０ｂの底部との間に介装した圧縮ばね２３によって上側に付勢されている。開閉ステム２２の上部は、枠体２１の上部（ハンドル部３の背面側）から突き出されている。この突き出し部分の上端にダスタボタン２４が取り付けられている。このダスタボタン２４は、ハンドル部３の先端上面に位置しており、これを使用者が圧縮ばね２３に抗して指先で押し下げ操作すると、開閉ステム２２が下方へ変位して開閉弁２０が開かれる。このようにダスタボタン２４が、使用者から見えやすいハンドル部３の上面（背面側、打ち込み方向とは反対側）に配置されているため、その操作性がよくなっている。
開閉ステム２２には二つのシールリング２２ａ，２２ｂが取り付けられている。この上下のシールリング２２ａ，２２ｂ間において開閉ステム２２の周囲は、枠体２１に設けた通気孔２１ａを経て通気路３０に連通されている。ダスタボタン２４の押し下げ操作により開閉ステム２２が下方へ変位すると、下側のシールリング２２ｂが枠体２１の内周孔から外れて、下側の支持孔３０ｂが枠体２１の内周側と通気孔２１ａを経て通気路３０に連通され、これにより開閉弁２０が開かれた状態となる。ダスタボタン２４の押し下げ操作を解除すると、開閉ステム２２が圧縮ばね２３によって上側へ変位して下側のシールリング２２ｂが枠体２１の内周孔に摺接されるため、下側の支持孔３０ｂと通気路３０との間の連通が遮断されて当該開閉弁２０が閉じた状態となる。
下側の支持孔３０ｂは、通気口３０ｃを経てダスタノズル２５に連通されている。ダスタノズル２５の上端は、枠体１２の下面側（前面、ダスタボタン２４とは反対側）に固定されている。このダスタノズル２５には、樹脂製の細長いノズルが用いられている。このダスタノズル２５は、マガジン４の収容部４ａの側部に沿って下方へ長く延びている。図１に示すようにこのダスタノズル２５の先端部（下端部）は、マガジン４の下面に至っている。このダスタノズル２５の先端部が圧縮エアの吹き出し口２５ａとなっている。
使用者が指先でダスタボタン２４を押し下げ操作すると、開閉ステム２２が下側（開き側）に変位して開閉弁２０が開かれる。開閉弁２０が開かれると、ダスタノズル２５が通気路３０に連通されて、通気路３０内の圧縮エアが吹き出し口２５ａから噴射される。ダスタボタン２４の押し下げ操作を解除すると、開閉ステム２２が圧縮ばね２３によって上側（閉じ側）に戻されて開閉弁２０は閉じられる。開閉弁２０が閉じられると、ダスタノズル２５が通気路３０から遮断されて吹き出し口２５ａから圧縮エアは噴射されなくなる。
図３に示すようにダスタボタン２４の両側方であって枠体１２の上面には、保護壁部２６，２６が設けられている。この両保護壁部２６，２６の高さは、ダスタボタン２４の非操作時の高さとほぼ同じ高さに揃えられている。この両保護壁部２６，２６によって、例えばダスタボタン２４に異物が当たったり、エア工具１を誤って転倒、落下させた場合等であっても当該ダスタボタン２４が押し下げられて開閉弁２０が不用意に開かれず、これにより当該エアダスタ１０の誤操作が防止されるようになっている。
【０００９】
以上説明した本実施形態のエア工具１が備えるエアダスタ１０によれば、使用者がダスタボタン２４を指先で押し操作すると開閉弁２０が開かれて、ダスタノズル２５の吹き出し口２５ａから圧縮エアを吹き出すことができる。ダスタノズル２５から圧縮エアを吹き出して打ち込み部周辺の粉塵や切り粉等を吹き飛ばすことにより、使用者は打ち込み部位がよく見える状態で射出口５ａの位置決めをすることができるので確実かつ丁寧な打ち込み作業を迅速に行うことができる。
また、ダスタノズル２５吹き出し口２５ａが、マガジン収容部４ａの下端部に配置されて、ハンドル部３の先端よりもより打ち込み部位に近い位置から打ち込み部位に向けて圧縮エアが吹き出されるので、打ち込み作業時の姿勢から当該エア工具１をさほど移動させることなくほぼそのままの姿勢で当該エアダスタ１０を効率よく利用することができる。
また、ダスタノズル２５の吹き出し口２５ａを打ち込み部位側（図１において下側）に向け、これとは反対側であるハンドル部先端の上面（背面）にダスタボタン２４を配置した構成であるので、打ち込み作業時の姿勢を大きく変更することなくほぼそのままの姿勢でエアダスタ１０を利用することができ、かつ使用者からはダスタボタン２４が見やすい位置に配置されており、この点でも当該エアダスタ１０の良好な操作性（使い勝手）が確保されている。
さらに、図４に示すように、エア工具１の通常使用時（打ち込み作業時）の把持姿勢に対して工具本体部２とハンドル先端部を反転させたぶら下げ姿勢でハンドル部３を把持することにより、把持した手の親指で当該エアダスタ１０のダスタボタン２４を押し下げ操作することができる。この点で、ダスタボタン２４がハンドル部３の先端背面側に配置されていることにより、かかるぶら下げ姿勢での当該エアダスタ１０の使い勝手が一層良くなっている。また、このぶら下げ姿勢でハンドル部３を把持すれば、スイッチレバー３ａが誤って引き操作されることがないので、打ち込み動作中でのエアダスタ１０の同時使用を避けることができる。
また、このぶら下げ姿勢でハンドル部３を把持すると、重量の大きな工具本体部２が下側に位置して当該エア工具１の重心が把持した手の下側に位置することから、安定した姿勢で当該エア工具１を楽に持ち運ぶことができ、この楽なぶら下げ姿勢から持ち替えることなく迅速にエアダスタ１０を利用することができる。
【００１０】
また、例示したエアダスタ１０によれば、ダスタボタン２４の両側に保護壁部２６，２６が設けられているので、当該エア工具１を誤って転倒、落下させた場合、あるいはダスタボタン２４に他部材が当たった場合であっても、当該ダスタボタン２４が不用意に押し下げられることがなく、これにより当該エアダスタ１０の誤作動を未然に防止することができる。
さらに、例示したエアダスタ１０は、逆止弁１１を備えている。この逆止弁１１によって蓄圧室８から通気路３０への圧縮エアの逆流が防止されている。このため、ダスタボタン２４の押し下げ操作によって通気路３０内の圧縮エアが吹き出し口２５ａから吹き出されても蓄圧室８内のエア圧の低下を招くことはなく、従ってエアダスタ１０の使用により打ち込み動作に支障を来すことはない。このように、例示したエアダスタ１０によれば、逆止弁１１によって蓄圧室８内の圧縮エアの逆流が防止されるので、従来のように２操作を必要とすることなく、ダスタボタン２４の押し下げ操作のみで利用することができ、この点で当該エアダスタ１０の良好な操作性が確保されている。
以上例示した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、エア工具として釘打ち機を例示したが、穴明け加工用のドライバやねじ締め工具等であって、圧縮エアを動力源とするその他のエア工具について、例示したエアダスタ１０を適用することができる。
また、ダスタボタン２４の両側に設けた保護壁部２６，２６は省略してもよい。さらに、エアダスタ１０の非使用時にダスタボタン２４がハンドル部３の背面（上面、使用者側）から突き出す位置をそのオフ位置とする構成を例示したが、当該背面とほぼ面一となる位置若しくはこれよりも奥側の位置をそのオフ位置としてもよい。この場合、例示した保護壁部２６，２６に代わって、ハンドル部３の背面自体が同様の誤作動防止機能を果たすことになる。
さらに、押し操作するダスタボタン２４を例示したが、スライド操作するダスタボタンとしてもよい。ダスタボタンをばね付勢力に抗してオン位置側にスライド操作すると、開閉ステムが開き側に変位して開閉弁２０が開かれ、これによりダスタノズルの吹き出し口から圧縮エアが吹き出される構成としてもよい。
また、ダスタノズル２５として樹脂製の細長いノズルを例示したが、これに代えて例えばステンレス製等の金属製のノズルを用いてもよく、また可撓性を有するチューブ（ホース）を用いることもできる。
【符号の説明】
【００１１】
Ｗ…打ち込み材
１…エア工具（エア釘打ち機）
２…工具本体部
３…ハンドル部、３ａ…スイッチレバー、３ｂ…スイッチバルブ
４…マガジン、４ａ…収容部、４ｂ…蓋部、４ｃ…送り機構
５…打ち込み部（ノーズ部）、５ａ…射出口
８…蓄圧室（アキュムレータ）
９…エアホース
１０…エアダスタ
１１…逆止弁
１２…枠体、１２ａ…ボス部、１２ｃ…排気口、１２ｄ…給気孔
１３…フィルタ、１３ａ…挿通孔
１４…シールリング
１５…プラグ
１６…排気弁、１６ａ，１６ｂ…シールリング
１８…排気孔
２０…開閉弁
２１…枠体、２１ａ…通気孔
２２…開閉ステム、２２ａ，２２ｂ…シールリング
２３…圧縮ばね
２４…ダスタボタン
２５…ダスタノズル、２５ａ…吹き出し口
２６…保護壁部
３０…通気路、３０ａ…上側の支持孔、３０ｂ…下側の支持孔、３０ｃ…通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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