(57)【要約】【課題】ウォーミングアップタイムを長引かせずに電源投入直後でも良好な定着性能を得る。【解決手段】制御部１４の第１出力制御部４９は、定着ローラ４１の温度が２００℃に至るとヒータ４５への電力を徐々に低下させ、１９９℃以下になると徐々に上昇させる。第２出力制御部５０は、定着ローラ４１の温度が２００℃に至るとヒータ４５への電力を直ちに低下させ、１９９℃以下になると直ちに上昇させる。出力切換部５１は、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達するまでは、第１出力制御部４９の出力をヒータ４５に出力する。こうして、電源投入直後のように加圧ローラ４４の温度が良好な定着性能に必要な１２０℃に達しない場合には、ヒータ４５への電力を徐々に変化させて、定着ローラ４１の温度リップルの谷の温度を９℃高くして良好な定着性能を得る。したがって、ウォーミングアップタイムを長引かせることなく良好な定着性能を得ることができる。【選択図】図２
2010002592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源と、
上記熱源から供給される熱によって加熱されると共に、回動可能な定着ローラと、
上記定着ローラの表面に回転可能に圧接されると共に、上記定着ローラとの圧接により記録媒体の表面に形成されている未定着のトナー画像を上記記録媒体に定着させる加圧ローラと、
上記定着ローラの表面温度を検知する第１温度検知部と、
上記加圧ローラの表面温度を検知する第２温度検知部と、
上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度と、上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度とに基づいて、上記熱源の出力を制御する出力制御装置と
を備え、
上記出力制御装置は、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満である場合に、上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度に基づいて、上記熱源の出力を制御するための制御信号を出力する第１出力制御部と、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上である場合に、上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度に基づいて、上記熱源の出力を制御するための制御信号を出力する第２出力制御部と
を含むことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記第１出力制御部は、上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上である場合には上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下である場合には上記熱源の出力を徐々に増加させ、
上記第２出力制御部は、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上である場合には上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記定着ローラの表面温度が上記第３設定温度以下である場合には上記熱源の出力を直ちに増加させる
ことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置において、
上記第１出力制御部は、上記熱源の出力を徐々に低下及び徐々に増加させる場合には、上記熱源の出力を連続的にあるいは段階的に変化させる
ことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一つに記載の定着装置において、
上記出力制御装置は、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度未満である場合には、上記第１出力制御部側を切り換え選択する一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上である場合には、上記第２出力制御部側を切り換え選択する出力切換部
を含むことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置において、
上記出力切換部は、上記第１出力制御部側を選択した場合には、上記第１出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力する一方、上記第２出力制御部側を選択した場合には、上記第２出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力する
ことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項４に記載の定着装置において、
上記出力切換部は、上記第１出力制御部側を選択した場合には、上記第１出力制御部を動作させる一方、上記第２出力制御部側を選択した場合には、上記第２出力制御部を動作させる
ことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
記録媒体の表面に、帯電したトナーによって未定着のトナー画像を形成する画像形成部と、
請求項１から請求項６までの何れか一つに記載の定着装置と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
熱源から供給される熱によって加熱されると共に回動可能な定着ローラの表面温度を検知する第１のステップと、
上記定着ローラの表面に回転可能に圧接されると共に、上記定着ローラとの圧接により記録媒体の表面に形成されている未定着のトナー画像を上記記録媒体に定着させる加圧ローラの表面温度を検知する第２のステップと、
上記第２のステップで検知された上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満の場合であって、且つ、上記第１のステップで検知された上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上である場合には、上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度未満の場合であって、且つ、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下である場合には、上記熱源の出力を徐々に増加させる第３のステップと、
上記第２のステップで検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合であって、且つ、上記第１のステップで検知された上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上の場合には、上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合であって、且つ、上記定着ローラの表面温度が上記第３設定温度以下である場合には、上記熱源の出力を直ちに増加させる第４のステップと
を備えたことを特徴とする定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転写紙上に形成された未定着のトナー画像を定着させる定着装置およびそれを備えた画像形成装置、並びに、定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写機あるいはプリンタ等において、転写紙上に静電転写されたトナー画像を定着させる定着装置として、図４に示すようなものがある。図４に示す定着装置は、所謂２ローラ式定着装置であり、用紙１におけるトナー画像が静電転写された側(以下、トナー定着面側と言う)に在って熱源４を有する定着ローラ２と、用紙１に対して上記トナー定着面側とは反対側(以下、反対面側と言う)に定着ローラ２と平行に配置された加圧ローラ３との２つのローラによって、トナー５が静電転写されている用紙１を加圧して、熱と圧力とでトナー５を用紙１上に定着させるように構成されている。
【０００３】
上記定着ローラ２は、定着性確保のためにニップ部を広く形成する必要がある。そのために、定着ローラ２は金属で形成された円筒状の芯金６の表面を、厚肉のゴム材料７で円筒状に覆って構成されている。そして、熱源４は、芯金６の中心軸に沿って配置されている。加圧ローラ３も同様に、加圧性およびニップ性確保のために、金属で形成された円筒状の芯金８の表面を、厚肉のゴム材料９で円筒状に覆って構成されている。
【０００４】
上述のように、厚肉で熱容量の大きい定着ローラ２を使用した場合、熱源４用の電源がオンされてからゴム材料７の表面が所定の温度に至ってコピー可能になるまでの時間(以下、ウォームアップタイムと言う)として６分〜７分程度が必要であり、電源投入時の待ち時間が長いという欠点がある。
【０００５】
このような上記ウォームアップタイムが長いという欠点を解消して、上記ウォームアップタイムの短縮を図るために、所謂３ローラ式定着装置が出現している。図５は、特開２００２‐２４４４８４号公報(特許文献１)に開示された３ローラ式の定着装置を示す。
【０００６】
図５に示すように、上記特許文献１に開示された定着装置１０１においては、定着ローラ１０２と、加熱ローラ１０３と、定着ローラ１０２と加熱ローラ１０３との間に張架された定着ベルト１０４と、定着ローラ１０２に対向して配置され、定着ベルト１０４を挟んで定着ローラ１０２に圧接された加圧ローラ１０５と、を有して構成されている。
【０００７】
上記加熱ローラ１０３は、薄肉の金属で円筒形に形成されており、その回転中心部には熱源としてハロゲンヒータ１０６を有している。また、定着ローラ１０２は、上記トナー定着面側に加熱ローラ１０３と平行に配置され、金属によって円筒形に形成された芯金１０２aと、この芯金１０２aの外周面に形成されたシリコーンゴム層１０２bとを有している。また、加圧ローラ１０５は、上記反対面側に定着ローラ１０２に対向して配置され、定着ローラ１０２と同様に、金属によって円筒形に形成された芯金１０５aと、この芯金１０５aの外周面に形成されたシリコーンゴム層１０５bとを有している。尚、加圧ローラ１０５も、回転中心部には熱源としてハロゲンヒータ１０７を有している。また、定着ベルト１０４は、加熱ローラ１０３と定着ローラ１０２とによって駆動されると共に、加熱ローラ１０３によって、回転時も加熱ローラ１０３と略同程度に加熱される。
【０００８】
上記特許文献１に開示された定着装置１０１の場合には、ハロゲンヒータ１０６を有する加熱ローラ１０３は、薄肉の金属で円筒形に形成されているため熱容量が小さく、加熱ローラ１０３上に位置する定着ベルト１０４の熱容量も、その体積が小さいため小さい。そのために、定着ベルト１０４は急激な温度上昇が可能であり、回転状態においても加熱ローラ１０３に接触すると急激に温度が上昇することになる。こうして、温度上昇した定着ベルト１０４は、回転されて加圧ローラ１０５とのニップ部に到達して定着可能状態となる。
【０００９】
すなわち、この３ローラ式定着装置の場合には、上記ウォームアップタイムは３０秒〜４５秒程度であり、電源投入時の待ち時間が短いという利点がある。
【００１０】
しかしながら、上記各従来の定着装置には、以下のような問題がある。
【００１１】
すなわち、上記２ローラ式定着装置および上記３ローラ式定着装置の両者に共通していることであるが、両定着装置で用いられる加圧ローラ３および加圧ローラ１０５は、ニップ幅確保のために、金属製の円筒状の芯金８および芯金１０５aの表面に、熱容量の大きい中肉乃至厚肉のゴム材料９およびシリコーンゴム層１０５bで被覆されて構成されている。したがって、加圧ローラ３および加圧ローラ１０５も、定着ローラ２および定着ローラ１０２の場合と同様に、電源投入時における温度上昇が緩やかであり、図４に示す定着装置における加圧ローラ３のごとく内側に熱源としてのヒータが設置されていない定着装置の場合には、なおさら加圧ローラ３の表面温度の立ち上がりが遅い。
【００１２】
一方において、上記定着装置を搭載した複写機等において、電源オンの直後(例えば、朝一番等)における定着性能は、主に定着ローラの表面温度(上記３ローラ定着装置の場合には上記定着ベルトの表面温度)が支配的であり、この定着ローラの表面温度(定着ベルトの表面温度)が所定温度(一般には１８０℃〜２００℃程度)に達するまでの時間で、朝一番等における上記ウォームアップタイムが決定されることになる。
【００１３】
しかしながら、上記複写機等における朝一番での定着性能は、上述したように上記加圧ローラの表面温度にも少なからず影響されるので、上記定着ローラの表面温度(定着ベルトの表面温度)が上記所定温度に達して上記ウォームアップタイムが完了した際には、上記加圧ローラの表面温度もある程度高い温度まで温度上昇している状態が望ましい。ここで、上記ある程度高い温度とは、一般的には１００℃〜１２０℃程度である。尚、上記ウォームアップタイムが完了した際における上記加圧ローラの表面温度が上記１００℃〜１２０℃程度より低い温度である場合には、例え定着ローラの表面温度(定着ベルトの表面温度)が１８０℃〜２００℃程度に達していたとしても、朝一番での定着性能には少なからず不利になってしまう。
【００１４】
ところで、上記定着ローラの表面温度の制御は、サーミスタ等によって上記定着ローラの表面温度を検知して監視することによって行われる。例えば、温調温度が２００℃である場合には、上記検知温度が２００℃以上になれば上記定着ローラ内あるいは上記加熱ローラ内のヒータがオン状態となり、上記検知温度が２００℃未満になれば上記ヒータがオフ状態となり、これが繰り返されることによって、上記定着ローラの表面温度が温調される。その結果、図３に●付きの破線で示すように、上記定着ローラの表面温度は、緩やかな温度リップルを描き、略１９０℃〜略２１０℃の間を行き来することになる。
【００１５】
しかしながら、このような上記定着ローラの表面温度の制御では、温度リップルが略±１０℃と大きくなってしまい、温度リップルの谷(図３に示す例の場合には１９０℃)に至った場合に通紙されると、著しく定着性能が悪化するという問題がある。特に、上記加圧ローラの表面温度が上昇しきっていない朝一番の状態では、この温度リップルの谷での定着性能の悪化が問題となる。
【００１６】
上記問題は、上記３ローラ定着装置の場合に顕著である。すなわち、上記３ローラ定着装置の場合には、上述したように定着ベルトの熱容量が小さいために、朝一番に上記ウォームアップタイムが完了した際に上記定着ベルトの表面温度が所定の温度に到達していても、その内側の上記定着ローラは熱容量が大きいため内部温度は殆ど上昇していない。そのために、上記定着ローラに熱の貯蔵がないことが原因となって、朝一番は特に温度リップルが大きくなってしまうのである。
【特許文献１】特開２００２‐２４４４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、この発明の課題は、ウォーミングアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を達成できる定着装置および定着方法、並びに、上記定着装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
熱源と、
上記熱源から供給される熱によって加熱されると共に、回動可能な定着ローラと、
上記定着ローラの表面に回転可能に圧接されると共に、上記定着ローラとの圧接により記録媒体の表面に形成されている未定着のトナー画像を上記記録媒体に定着させる加圧ローラと、
上記定着ローラの表面温度を検知する第１温度検知部と、
上記加圧ローラの表面温度を検知する第２温度検知部と、
上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度と、上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度とに基づいて、上記熱源の出力を制御する出力制御装置と
を備え、
上記出力制御装置は、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満である場合に、上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度に基づいて、上記熱源の出力を制御するための制御信号を出力する第１出力制御部と、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上である場合に、上記第１温度検知部によって検知された上記定着ローラの表面温度に基づいて、上記熱源の出力を制御するための制御信号を出力する第２出力制御部と
を含むことを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、定着ローラを加熱する熱源の出力を制御する出力制御装置を、加圧ローラの表面温度が予め設定された第１所定温度未満である場合に制御する第１出力制御部と、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度以上である場合に制御する第２出力制御部とで、構成している。したがって、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な第１所定温度(例えば、１００℃〜１２０℃)に達していない電源投入直後等の場合と、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達している定常時の場合とで、上記熱源から上記定着ローラに供給される熱量の制御方法を変更することが可能になる。
【００２０】
すなわち、この発明によれば、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達しないために生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることが可能になる。
【００２１】
また、１実施の形態の定着装置では、
上記第１出力制御部は、上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上である場合には上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下である場合には上記熱源の出力を徐々に増加させ、
上記第２出力制御部は、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上である場合には上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記定着ローラの表面温度が上記第３設定温度以下である場合には上記熱源の出力を直ちに増加させる。
【００２２】
この実施の形態によれば、上記第１出力制御部は、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な上記第１所定温度に達していない場合には、上記熱源の出力を徐々に低下および徐々に増加させるので、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達していないために生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を防止し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても良好な定着性能を得ることができる。
【００２３】
さらに、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達している場合には、上記熱源の出力を直ちに低下および直ちに増加させるので、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達している場合に生ずる上記定着ローラの表面温度のオーバーシュートを防止することができる。
【００２４】
また、１実施の形態の定着装置では、
上記第１出力制御部は、上記熱源の出力を徐々に低下及び徐々に増加させる場合には、上記熱源の出力を連続的にあるいは段階的に変化させる。
【００２５】
この実施の形態によれば、上記第１出力制御部は、上記熱源の出力を連続的にあるいは段階的に変化させることによって、上記熱源の出力を徐々に低下および徐々に増加させることができる。
【００２６】
また、１実施の形態の定着装置では、
上記出力制御装置は、
上記第２温度検知部によって検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度未満である場合には、上記第１出力制御部側を切り換え選択する一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上である場合には、上記第２出力制御部側を切り換え選択する出力切換部
を含んでいる。
【００２７】
この実施の形態によれば、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度未満である場合には、出力切換部によって上記第１出力制御部側を切り換え選択するので、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度未満の場合に、的確に上記熱源の出力を徐々に低下および徐々に増加させることができる。したがって、上記定着ローラの表面温度の温度リップルにおける谷での温度低下を、確実に防止することができる。
【００２８】
また、１実施の形態の定着装置では、
上記出力切換部は、上記第１出力制御部側を選択した場合には、上記第１出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力する一方、上記第２出力制御部側を選択した場合には、上記第２出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力する。
【００２９】
この実施の形態によれば、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度未満である場合には、上記出力切換部によって、上記第１出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力するので、的確に上記熱源の出力を徐々に低下および徐々に増加させることができる。
【００３０】
また、１実施の形態の定着装置では、
上記出力切換部は、上記第１出力制御部側を選択した場合には、上記第１出力制御部を動作させる一方、上記第２出力制御部側を選択した場合には、上記第２出力制御部を動作させる。
【００３１】
この実施の形態によれば、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度未満である場合には、上記第１出力制御部からの制御信号を上記熱源に出力するので、的確に上記熱源の出力を徐々に低下および徐々に増加させることができる。
【００３２】
また、この発明の画像形成装置は、
記録媒体の表面に、帯電したトナーによって未定着のトナー画像を形成する画像形成部と、
この発明の定着装置と
を備えたことを特徴としている。
【００３３】
上記構成によれば、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な第１所定温度に達しない場合に生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることを可能にする定着装置が備えられている。したがって、朝一番等の電源投入直後において、上記定着ローラの温度リップルにおける谷の時点で上記記録媒体が上記加圧ローラのニップル点を通過した際に生ずる定着不良を防止することができる。
【００３４】
また、この発明の定着方法は、
熱源から供給される熱によって加熱されると共に回動可能な定着ローラの表面温度を検知する第１のステップと、
上記定着ローラの表面に回転可能に圧接されると共に、上記定着ローラとの圧接により記録媒体の表面に形成されている未定着のトナー画像を上記記録媒体に定着させる加圧ローラの表面温度を検知する第２のステップと、
上記第２のステップで検知された上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満の場合であって、且つ、上記第１のステップで検知された上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上である場合には、上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度未満の場合であって、且つ、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下である場合には、上記熱源の出力を徐々に増加させる第３のステップと、
上記第２のステップで検知された上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合であって、且つ、上記第１のステップで検知された上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上の場合には、上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合であって、且つ、上記定着ローラの表面温度が上記第３設定温度以下である場合には、上記熱源の出力を直ちに増加させる第４のステップと
を備えたことを特徴としている。
【００３５】
上記構成によれば、定着ローラを加熱する熱源の出力を制御する出力制御を、上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満の場合において、上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上の場合には上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下の場合には、上記熱源の出力を徐々に増加させるステップと、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合において、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上の場合には、上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記第３設定温度以下の場合には、上記熱源の出力を直ちに増加させるステップとで、行っている。
【００３６】
したがって、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な上記第１所定温度(例えば、１００℃〜１２０℃)に達していない電源投入直後等の場合に、上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることができる。さらに、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達している場合に、上記定着ローラの表面温度が大きくオーバーシュートするのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上より明らかなように、この発明の定着装置は、定着ローラを加熱する熱源の出力を制御する出力制御装置を、加圧ローラの表面温度が予め設定された第１所定温度未満である場合に制御する第１出力制御部と、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度以上である場合に制御する第２出力制御部とで、構成しているので、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な第１所定温度(例えば、１００℃〜１２０℃)に達していない電源投入直後等の場合と、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達している定常時の場合とで、上記熱源から定着ローラに供給される熱量の制御方法を変更することができる。
【００３８】
すなわち、この発明によれば、上記加圧ローラの表面温度が上記第１所定温度に達しないために生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることが可能になる。
【００３９】
また、この発明の画像形成装置は、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な第１所定温度に達しない場合に生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることを可能にする定着装置を備えているので、朝一番等の電源投入直後において、上記定着ローラの温度リップルにおける谷の時点で上記記録媒体が上記加圧ローラのニップル点を通過した際に生ずる定着不良を防止することができる。
【００４０】
また、この発明の定着方法は、定着ローラを加熱するための熱源の出力制御を、上記加圧ローラの表面温度が予め設定された第１設定温度未満の場合において、上記定着ローラの表面温度が予め設定された第２設定温度以上の場合には上記熱源の出力を徐々に低下させる一方、上記第２設定温度よりも低く設定された第３設定温度以下の場合には、上記熱源の出力を徐々に増加させるステップと、上記加圧ローラの表面温度が上記第１設定温度以上の場合において、上記定着ローラの表面温度が上記第２設定温度以上の場合には、上記熱源の出力を直ちに低下させる一方、上記第３設定温度以下の場合には、上記熱源の出力を直ちに増加させるステップとで、行うので、上記加圧ローラの表面温度が問題のない良好な定着性能を得るのに必要な上記第１所定温度(例えば、１００℃〜１２０℃)に達していない場合に生ずる上記定着ローラの温度リップルにおける谷での温度の低下を改善し、ウォームアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても問題のない良好な定着性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図１は、本実施の形態の画像形成装置における全体の構成を示す図である。以下、図１に従って、本実施の形態における画像形成装置の全体構成について、タンデム型カラーデジタルプリンタ(以下、単に「プリンタ」と言う)を例に挙げて説明する。
【００４２】
上記プリンタ１０は、周知の電子写真方式により画像を形成するものであり、図１に示すように、画像プロセス部１１と、給送部１２と、定着部１３と、制御部１４とを含み、例えばＬＡＮ(Local Area Network)等で成るネットワークに接続されて、外部の端末装置(図示せず)からのプリントジョブの実行指示を受けると、その実行指示に従って、イエロー,マゼンタ,シアンおよびブラック色からなるカラーの画像を形成する。以下、イエロー,マゼンタ,シアンおよびブラックの各再現色をＹ,Ｍ,ＣおよびＫと表し、各再現色に関連する部材番号にこのＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添字として付加する。
【００４３】
上記画像形成部としての画像プロセス部１１は、各再現色Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ夫々に対応する作像部１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋおよび中間転写ベルト１６等を含んで構成されている。
【００４４】
上記作像部１５Ｙ〜１５Ｋは、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋ、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋの周囲に配設された帯電器１８Ｙ〜１８Ｋ、露光部１９Ｙ〜１９Ｋ、現像器２０Ｙ〜２０Ｋ、一次転写ローラ２１Ｙ〜２１Ｋ、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋを清掃するためのクリーナ２２Ｙ〜２２Ｋ等を含んでおり、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋ上に再現色Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋのトナー像を作像する。尚、露光部１９Ｙは、その内部に、レーザダイオードと、このレーザダイオードから出射されるレーザビームを偏向して感光体ドラム１７Ｙの表面を主走査方向に露光走査させるためのポリゴンミラーと、走査レンズ等を備えている。他の露光部１９Ｍ〜１９Ｋも同様の構成を有している。
【００４５】
また、上記画像プロセス部１１を構成する中間転写ベルト１６は、無端状のベルトであり、駆動ローラ２３と従動ローラ２４とによって張架されて、ベルト駆動モータ２５によって矢印方向に回転駆動される。
【００４６】
上記給送部１２は、記録用のシートとしての用紙Ｓを収容する絵紙カセット２６と、絵紙カセット２６内の用紙Ｓを搬送路２７上に１枚ずつ繰り出す繰り出しローラ２８と、繰り出された用紙Ｓを搬送する搬送ローラ対２９と、用紙Ｓを二次転写位置３０に送り出すタイミングを取るタイミングローラ対３１と、二次転写位置３０において中間転写ベルト１６を挟んで駆動ローラ２３に圧接される二次転写ローラ３２と、を含んで構成されている。
【００４７】
上記二次転写ローラ３２は、例えばＮＢＲ(ニトリルゴム)にイオン導電性物質を添加して発泡させた導電性の弾性ローラであり、二次転写ローラ駆動モータ３３によって駆動されて、矢印方向に回転駆動される。また、二次転写ローラ３２には、二次転写電圧出力部３４から出力される二次転写電圧が印加される。これにより、二次転写ローラ３２と駆動ローラ２３と間に、二次転写のための静電力が作用する。
【００４８】
上記定着部１３は、後に詳述するように定着ローラと加圧ローラとを有し、所定の定着温度で用紙Ｓを加熱加圧してトナー像を定着させる。
【００４９】
上記制御部１４は、上記外部の端末装置からの画像信号を各再現色Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ用のデジタル信号に変換して、露光部１９Ｙ〜１９Ｋの上記レーザダイオードを駆動させるための駆動信号を生成する。そして、この生成された駆動信号によって露光部１９Ｙ〜１９Ｋの上記レーザダイオードが駆動されてレーザビームＬが出射され、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋが露光走査される。
【００５０】
ここで、上記感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋは、露光部１９Ｙ〜１９Ｋによる露光走査が行われる前に、予め帯電器１８Ｙ〜１８Ｋによって一様に帯電されている。そして、露光部１９Ｙ〜１９ＫからのレーザビームＬによる露光走査によって、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋに静電潜像が形成されるのである。
【００５１】
そして、各静電潜像は、上記現像器２０Ｙ〜２０Ｋによってトナーで現像される。こうして得られた感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋ上のトナー像は、一次転写ローラ２１Ｙ〜２１Ｋと感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｋとの間に作用する静電力によって中間転写ベルト１６上に一次転写される。その際に、各色のトナー像が中間転写ベルト１６上の同じ位置に重ね合わせて転写されるように、各色の作像動作はタイミングをずらして実行される。こうして、中間転写ベルト１６上に重ね合わせて一次転写された各色トナー像は、中間転写ベルト１６の回勅によって二次転写位置３０に移動する。
【００５２】
上述した上記中間転写ベルト１６上に対する各色の作像動作にタイミングを合わせて、給送部１２からタイミングローラ対３１によって用紙Ｓが給送されており、用紙Ｓは中間転写ベルト１６と二次転写ローラ３２との間に挟まれて搬送され、上記転写ローラとしての二次転写ローラ３２と駆動ローラ２３との間に作用する静電力によって、中間転写ベルト１６上のトナー像が一括して用紙Ｓ上に二次転写される。
【００５３】
こうして、上記二次転写位置３０を通過した用紙Ｓは定着部１３に搬送され、定着部１３でトナー像が加熱・加圧されて用紙Ｓに定着された後、排出ローラ３５によって排出され、収容トレイ３６に収容される。
【００５４】
以下、上記定着部１３の構成とその動作について、詳細に説明する。
【００５５】
図２は、上記定着部１３の構成を示す概略断面図である。図２において、本実施の形態における定着部１３は、所謂３ローラ式定着装置である。
【００５６】
図２に示すように、上記定着部１３は、定着ローラ４１と、加熱ローラ４２と、定着ローラ４１と加熱ローラ４２との間に張架された定着ベルト４３と、定着ローラ４１に対向して配置され、定着ベルト４３を挟んでスプリング等の付勢手段(図示せず)によって定着ローラ４１に圧接された加圧ローラ４４と、を有して構成されている。
【００５７】
上記加熱ローラ４２は、薄肉の金属で円筒形に形成されており、その回転中心部には熱源としてハロゲンヒータ４５を有している。尚、上記熱源は、ハロゲンヒータに限定するものではなく、ニクロム線ヒータ、セラミックヒータ、キセノンヒータ等によって構成することも可能であり、また、ＩＨ加熱方式、サーフ加熱方式を採用することもできる。
【００５８】
また、上記定着ローラ４１は、用紙Ｓにおけるトナー画像が静電転写されている側(以下、トナー定着面側と言う)に加熱ローラ４２と平行に配置され、鉄やアルミニウム等の金属によって円筒形に形成された芯金４１aと、この芯金４１aの外周面に形成されたシリコン等のゴム層４１bとを有している。尚、ゴム層４１bは、上記シリコンに限らず、ウレタン,ＮＢＲまたはＥＰＤＭ(エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム)等を用いることも可能である。この定着ローラ４１は、定着ローラ駆動モータ４６によって矢印方向に回転駆動される。それに連れて、定着ベルト４３および加熱ローラ４２も矢印方向に回転駆動される。
【００５９】
また、上記加圧ローラ４４は、用紙Ｓに対して上記トナー定着面側とは反対側(以下、反対面側と言う)に定着ローラ４１に対向して配置され、定着ローラ４１と同様に、鉄やアルミニウム等の金属によって円筒形に形成された芯金４４aと、この芯金４４aの外周面に形成されたシリコン等のゴム層４４bとを有している。尚、ゴム層４４bは、上記シリコンに限らず、ウレタン,ＮＢＲあるいは上記ＥＰＤＭ等を用いることも可能である。加圧ローラ４４は、上述したように上記付勢手段によって５００Ｎ(ニュートン)程度の圧力で定着ローラ４１に圧接されているため、定着ローラ４１との摩擦によって矢印方向に回転駆動される。尚、加圧ローラ４４を、モータによって、定着ローラ４１と同期させて回転駆動するようにしても差し支えない。
【００６０】
また、上記定着ベルト４３は、定着ローラ４１によって回転駆動されると共に、加熱ローラ４２によって、回転時も加熱ローラ４２と略同程度に加熱されるようになっている。
【００６１】
上記定着ローラ４１の表面部には、定着ローラ４１に接触している定着ベルト４３の表面温度を検出する上記第１温度検知部としての第１サーミスタ４７が設置されている。また、加圧ローラ４４の表面には、加圧ローラ４４の表面温度を検出する上記第２温度検知部としての第２サーミスタ４８が設置されている。そして、第１サーミスタ４７および第２サーミスタ４８から出力される検出温度を表す温度信号は、制御部１４に送出される。
【００６２】
上記制御部１４は、上記加熱ローラ４２内のハロゲンヒータ４５の出力を第１の制御方法によって制御する第１出力制御部４９と、ハロゲンヒータ４５の出力を第２の制御方法によって制御する第２出力制御部５０と、第１出力制御部４９からの出力と第２出力制御部５０からの出力とを切り換え選択して出力させる出力切換部５１とを含んでいる。そして、上述したような画像形成動作,プリント動作およびローラクリーニング動作の実行に加えて、第１サーミスタ４７および第２サーミスタ４８からの温度信号に基づいて、ハロゲンヒータ４５の出力制御動作を実行するのである。
【００６３】
以下、上記制御部１４によるハロゲンヒータ４５の出力制御動作について、詳細に説明する。
【００６４】
先ず、本実施の形態におけるハロゲンヒータ４５の出力制御動作に先立って、従来より行われているヒータ出力制御動作について説明する。
【００６５】
図３に、朝一番等の電源投入直後における加熱ローラのヒータ温度と定着ローラおよび加圧ローラの表面温度との経時変化を示す。図３において、●付きの破線が定着ローラの表面温度を示し、▲付きの破線がヒータ温度を示し、■付きの一点鎖線が加圧ローラの表面温度を示している。尚、従来より行われているヒータ出力制御動作においては、加熱ローラのヒータにおけるオン・オフ制御は矩形波によって行われ、直ちにオンし、直ちにオフされる。
【００６６】
図３から分かるように、従来のヒータ出力制御動作によれば、加熱ローラのヒータがオンされると、定着ローラの表面温度は常温時の略２０℃から約３０秒で目標温度である２００℃まで上昇し、上記ヒータは直ちにオフされる。その際における加圧ローラの温度は５０℃程度であって、問題のない良好な定着性能に必要な１００℃〜１２０℃に達してはいない。
【００６７】
したがって、上記ヒータのオフ後は、定着ローラの表面温度は以下のような温度リップルを描くことになる。すなわち、定着ローラの表面温度は、蓄えられた熱量によって略２０７℃まで上昇してから徐々に降下し、１９９℃に至った時点で上記ヒータは直ちにオンされる。ところが、上記ヒータがオンしても上記ヒータからの熱が定着ローラの表面に伝わるまでには時間が掛かるため、定着ローラの表面温度は下降を続け、略１８０℃程度まで下降して温度リップルの谷となり、その後上昇を始める。
【００６８】
このように、従来のヒータ出力制御動作においては、加熱ローラのヒータにおけるオン・オフ制御を矩形波によって行っているため、上記定着ローラの表面温度は、緩やかな温度リップルを描いて略１９０℃〜略２１０℃の間を行き来し、温度リップルが略±１０℃と大きくなる。したがって、上記温度リップルの谷に至った場合に通紙されると、著しく定着性能が悪化することになる。
【００６９】
次に、本実施の形態におけるハロゲンヒータ４５の出力制御動作について説明する。図３において、●付きの実線が、定着ローラ４１に接触している定着ベルト４３の表面温度(以下、定着ローラ４１の表面温度と言う)を示し、▲付きの実線がハロゲンヒータ４５のヒータ温度を示し、■付きの一点鎖線が加圧ローラ４４の表面温度を示している。
【００７０】
図３から分かるように、本実施の形態におけるハロゲンヒータ４５の出力制御動作においては、上述した従来のヒータ出力制御動作の場合と同様に、加熱ローラ４２のハロゲンヒータ４５がオンされると、定着ローラ４１の表面温度は常温時の略２０℃から約３０秒で目標温度である２００℃まで上昇する。
【００７１】
以後、本実施の形態においては、上記ハロゲンヒータ４５を、直ちにオフするのではなく、徐々にオフするのである。ここで、ハロゲンヒータ４５を徐々にオフする制御は、ハロゲンヒータ４５への供給電力を徐々に低下させることによって行えばよく、電圧制御あるいは電流制御等を行えばよい。その結果、定着ローラ４１の表面温度は、上記従来のヒータ出力制御動作の場合よりもやや上昇し続け、略２１０℃までオーバーシュートする。その場合、本実施の形態の場合にも、加圧ローラ４４の表面温度は５０℃程度であって、良好な定着性能に必要な１００℃〜１２０℃に達してはいない。
【００７２】
以後、上記定着ローラ４１の表面温度は下降して行き、目標温度である２００℃未満になる。ところが、本実施の形態においては、ハロゲンヒータ４５への供給電力を徐々に低下しているため、定着ローラ４１の表面温度の下降はあまり顕著ではなく、略１９４℃までしか低下しない。そして、定着ローラ４１の表面温度が１９９℃に至った時点で、今度はハロゲンヒータ４５を徐々にオンする。ここで、ハロゲンヒータ４５を徐々にオンする制御は、ハロゲンヒータ４５への供給電力を徐々に上昇させることによって行えばよい。こうして、定着ローラ４１の表面温度が上昇し始める。
【００７３】
この場合、上記ハロゲンヒータ４５のオフ時には供給電力を徐々に低下させているために、ハロゲンヒータ４５への供給電力が完全に０になっている時間は短く、ハロゲンヒータ４５のオン時には定着ローラ４１の表面温度はあまり低下していない。また、ハロゲンヒータ４５への供給電力が完全に０にならない場合もあり得る。そのため、ハロゲンヒータ４５がオンすると、ハロゲンヒータ４５からの熱が定着ローラ４１の表面(すなわち、定着ベルト４３の表面)に速やかに伝わり、定着ローラ４１の表面温度は上昇に転ずる。その結果、上記温度リップルの谷は、従来のヒータ出力制御動作時における１８０℃程度よりも充分に高い１９４℃程度に抑制されるのである。
【００７４】
以後、上記ハロゲンヒータ４５が徐々にオンされることによって、定着ローラ４１の表面温度のオーバーシュートが抑制されるのである。
【００７５】
ところで、上述したような上記定着ローラ４１の表面温度が目標上限温度である２００℃に至った場合にハロゲンヒータ４５を徐々にオフする一方、定着ローラ４１の表面温度が目標下限温度である１９９℃に至った場合にハロゲンヒータ４５を徐々にオンする、ハロゲンヒータ４５の出力制御動作(以下、このようなハロゲンヒータ４５の出力制御動作を「Ｖ字カット温調制御動作」と称することにする)は、朝一番等の電源投入直後のように加圧ローラ４４の表面温度が問題のない良好な定着性能に必要な１００℃〜１２０℃に達してはいない場合には、大変有効である。
【００７６】
しかしながら、上記加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達した後は、定着ローラ４１から加圧ローラ４４への熱の伝達量が減少することになる。そのため、上記Ｖ字カット温調制御動作を行うと定着ローラ４１に対して熱量の供給過多になり、定着ローラ４１の表面温度が大きくオーバーシュートしてしまう。
【００７７】
そこで、上記加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達した後は、従来のヒータ出力制御動作と同様に、定着ローラ４１の表面温度が目標上限温度である２００℃に至った場合にハロゲンヒータ４５を直ちにオフする一方、定着ローラ４１の表面温度が目標下限温度である１９９℃に至った場合にハロゲンヒータ４５を直ちにオンする、ハロゲンヒータ４５の出力制御動作(以下、このようなハロゲンヒータ４５の出力制御動作を「矩形波温調制御動作」と称することにする)を行って、定着ローラ４１の表面温度が大きくオーバーシュートするのを抑制するのである。
【００７８】
以下、上記「Ｖ字カット温調制御動作」および上記「矩形波温調制御動作」を行う構成について、具体的に説明する。
【００７９】
図２において、上記制御部１４における第１出力制御部４９は、ハロゲンヒータ４５に電力を供給してハロゲンヒータ４５を駆動させるヒータ駆動部(図示せず)を含んでいる。つまり、本実施の形態においては、第１出力制御部４９からハロゲンヒータ４５へ供給される電力を上記制御信号とするのである。そして、第１サーミスタ４７からの定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度を表す温度信号に基づいて、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度を監視し、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度が目標上限温度である２００℃に至ると、ハロゲンヒータ４５への供給電力を定常時の電力から徐々に且つ連続的に低下させる。そして、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度が目標下限温度である１９９℃に至ると、ハロゲンヒータ４５への供給電力を定常時の電力まで徐々に且つ連続的に上昇させるのである。
【００８０】
すなわち、上記第１出力制御部４９は、上記第１の制御方法による制御として上記「Ｖ字カット温調制御動作」を行うのである。
【００８１】
これに対し、上記第２出力制御部５０は、ハロゲンヒータ４５に電力を供給してハロゲンヒータ４５を駆動させるヒータ駆動部(図示せず)を含んでいる。つまり、本実施の形態においては、第２出力制御部５０からハロゲンヒータ４５へ供給される電力を上記制御信号とするのである。そして、第１サーミスタ４７からの定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度を表す温度信号に基づいて、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度を監視し、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度が目標上限温度である２００℃に至ると、ハロゲンヒータ４５への供給電力を定常時の電力から「０」まで直ちに低下させる。そして、定着ローラ４１(定着ベルト４３)の表面温度が目標下限温度である１９９℃に至ると、ハロゲンヒータ４５への供給電力を定常時の電力まで直ちに上昇させるのである。
【００８２】
すなわち、上記第２出力制御部５０は、上記第２の制御方法による制御として上記「矩形波温調制御動作」を行うのである。
【００８３】
また、上記制御部１４における出力切換部５１は、第２サーミスタ４７からの加圧ローラ４４の表面温度を表す温度信号に基づいて、加圧ローラ４４の表面温度を監視し、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達するまでは、第１出力制御部４９からの出力を選択して、第１出力制御部４９による上記「Ｖ字カット温調制御動作」結果をハロゲンヒータ４５に出力する。そして、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達すると、第２出力制御部５０からの出力を切り換え選択して、第２出力制御部５０による上記「矩形波温調制御動作」結果をハロゲンヒータ４５に出力するのである。
【００８４】
以上のごとく、本実施の形態によれば、上記制御部１４における第１出力制御部４９によって、第１サーミスタ４７からの温度信号に基づいて、定着ローラ４１の表面温度が目標上限温度２００℃に至るとハロゲンヒータ４５への供給電力を徐々に低下させ、目標下限温度１９９℃に至ると徐々に上昇させる、上記「Ｖ字カット温調制御動作」を行う。また、第２出力制御部５０によって、第１サーミスタ４７からの温度信号に基づいて、定着ローラ４１の表面温度が目標上限温度２００℃に至るとハロゲンヒータ４５への供給電力を直ちに低下させ、目標下限温度１９９℃に至ると直ちに上昇させる、上記「矩形波温調制御動作」を行う。
【００８５】
そして、上記制御部１４の出力切換部５１によって、第２サーミスタ４７からの温度信号に基づいて、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃に達するまでは、第１出力制御部４９からの出力を選択してハロゲンヒータ４５に出力し、１２０℃に達すると、第２出力制御部５０からの出力を切り換え選択してハロゲンヒータ４５に出力するようにしている。
【００８６】
したがって、朝一番等の電源投入直後のように、加圧ローラ４４の表面温度が問題のない良好な定着性能に必要な１００℃〜１２０℃に達していない場合には、上記「Ｖ字カット温調制御動作」を行って、上記温度リップルの山と谷との温度変化を「２１０℃〜１９４℃」にすることができる。その結果、上記「矩形波温調制御動作」を行った場合の「２０３℃〜１８５℃」に比べて、上記温度リップルの谷における定着ローラ４１の表面温度を９℃高くでき、加圧ローラ４４の表面温度が上がりきっていない朝一番等においても良好な定着性能を得ることが可能になる。
【００８７】
また、上記加圧ローラ４４の表面温度が、良好な定着性能に必要な１００℃〜１２０℃に達している場合には、上記「矩形波温調制御動作」を行って、定着ローラ４１の表面温度における上昇時のオーバーシュートを抑制することができる。
【００８８】
したがって、本実施の形態によれば、上記ウォーミングアップタイムを長引かせることなく、電源投入直後においても良好な定着性能を達成することができるのである。
【００８９】
尚、上記実施の形態においては、上記定着部１３は所謂３ローラ式定着装置であり、第１サーミスタ４７は、定着ローラ４１に接触している定着ベルト４３の表面温度を「定着ローラの表面温度」として検出している。しかしながら、定着部１３が所謂２ローラ式定着装置である場合には、第１サーミスタ４７によって定着ローラの表面温度を直接検出するようにすればよい。但し、３ローラ式定着装置であっても定着ローラの表面温度を直接検出しても一向に構わない。
【００９０】
また、上記実施の形態においては、上記第１出力制御部４９は、ハロゲンヒータ４５への供給電力を、連続的に低下および連続的に上昇させるようにしている。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、上記「矩形波温調制御動作」時における矩形波よりも充分に小さい「立ち上がり量」あるいは「立ち下がり量」での極小さいステップで、段階的に低下および段階的に上昇させるようにしても差し支えない。
【００９１】
また、上記実施の形態においては、上記制御部１４における出力切換部５１は、第１出力制御部４９からの出力と第２出力制御部５０からの出力とを切り換え選択して、出力するようにしている。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、加圧ローラ４４の表面温度に応じて、第１出力制御部４９と第２出力制御部５０とを切り換え動作させて、第１出力制御部４９と第２出力制御部５０との何れか一方のみを動作させるようにしてもよい。
【００９２】
また、上記出力切換部５１を省略すると共に、上記第１出力制御部４９と第２出力制御部５０とを、第２サーミスタ４８からの温度信号に基づいて加圧ローラ４４の表面温度を監視するようにする。そして、第１出力制御部４９は、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃未満の場合に動作して、上記「Ｖ字カット温調制御動作」を行う。一方、第２出力制御部５０は、加圧ローラ４４の表面温度が１２０℃以上の場合に動作して、上記「矩形波温調制御動作」を行うようにすることも可能である。
【００９３】
また、上記実施の形態においては、上記制御部１４における第１出力制御部４９および第２出力制御部５０を、ハロゲンヒータ４５に電力を供給してハロゲンヒータ４５を駆動させるヒータ駆動部を含んで構成している。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、上記ヒータ駆動部を第１出力制御部４９および第２出力制御部５０とは独立して設け、第１出力制御部４９および第２出力制御部５０から上記ヒータ駆動部に駆動制御信号を出力するようにしても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】この発明の画像形成装置における全体の構成を示す図である。
【図２】図１における定着部の構成を示す概略断面図である。
【図３】電源投入直後におけるヒータ温度と定着ローラおよび加圧ローラの表面温度との経時変化を示す図である。
【図４】従来の２ローラ式定着装置の構成を示す概略断面図である。
【図５】従来の３ローラ式定着装置の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０…プリンタ、
１１…画像プロセス部、
１２…給送部、
１３…定着部、
１４…制御部、
１６…中間転写ベルト、
１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋ…感光体ドラム、
２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋ…一次転写ローラ、
２３…駆動ローラ、
２４…従動ローラ、
３２…二次転写ローラ、
４１…定着ローラ、
４２…加熱ローラ、
４３…定着ベルト、
４４…加圧ローラ、
４５…ハロゲンヒータ、
４６…定着ローラ駆動モータ、
４７…第１サーミスタ、
４８…第２サーミスタ、
４９…第１出力制御部、
５０…第２出力制御部、
５１…出力切換部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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