(57)【要約】【課題】製本する本身が搬送ピン上に乗り上げて不安定な状態で搬送されたまま無線綴じ製本機のクランパに挿入されるのを防止できるようにすること。【解決手段】丁合機の搬出ピン７ａまたは手差し部Ａにから搬入された本身５を、搬送ピン８ａによる押し移動により、移動中のクランパ４に送り込む無線綴じ製本機における本身供給装置において、手差し部Ａのほぼ直後に、搬送ピン８ａの通過を検出して出力する近接センサ２５と、搬送ピン８ａ上に乗り上げた本身５の有無を検出する光電センサ２６を設け、前記近接センサ２５により前記搬送ピン８ａの通過が検知され、かつ、前記光電センサ２６で本身が検出されたとき、無線綴じ製本機の運転を停止し、その場で搬送ピン８ａ上に乗り上げた本身５を修正するする。これにより、製本機におけるジャムの発生を防止し、ひいては製本不良の発生を抑制することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入または手差しされた本身を、搬送ピンによる押し移動により、移動中のクランパに送り込む無線綴じ製本機における本身供給装置において、前記搬送ピンの移動経路の所定の位置に、該搬送ピンの通過を検知する検知手段と、前記検知手段の搬送ピンの通過検知で作動する本身の有無を検出する本身検出手段とを設け、前記検知手段により前記搬送ピンの通過が検知され、かつ、前記本身検出手段で本身が検出されたとき、無線綴じ製本機の運転を停止することを特徴とする無線綴じ製本機における本身供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本処理部を周回移動するクランパに、製本処理する本身を送り込む本身供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丁合機などにより頁順に集めて作成した本身の背面に糊付けし、糊付けした本身の背面に表紙などを貼り付けて綴じるいわゆる無線綴じを行なう製本機は良く知られている。図６はこのような製本機の一例の概略構成を示す平面図で、この図６において、１は駆動スプロケット、２は従動スプロケット、３は駆動スプロケット１と従動スプロケット２に掛け渡されて駆動スプロケット１と従動スプロケット２を周回移動するチェーン、４はチェーン３に固定されたクランパでチェーン３に複数並設されている。
【０００３】
５は本身、６は表紙、７は丁合機搬出部、８は本身供給部、９は本身５の背面をフライス盤により面一に揃える処理をするミーリング部、１０はミーリング後の本身５の背面及びのど部に糊付け処理する糊付け部、１１は表紙供給装置、１２は表紙供給装置１１から供給される表紙６と本身５との整合部、１３は本身５の糊付け部に表紙を貼り付け処理するニッピング（背成形）部、１４は排出部である。
【０００４】
７ａは図示しない丁合機内を周回移動するチェーンに固定され、順次集められる折丁の後端に当接してチェーンの駆動にともなってその折丁を押して移動させる搬送ピン、８ａは本身供給部８を周回移動する図示しないチェーンに固定された本身５の後端に当接し、チェーンの周回移動にともなって本身５を押してクランパ４のある位置まで移動させる搬送ピンである。なお、丁合機搬出部７の折丁や本身５、および本身供給部８の本身５はそれぞれガイド板に沿って移動する。
【０００５】
クランパ４は、チェーン３にその位置が固定された固定クランプ板４ａと図示しない駆動力によって駆動する可動クランプ板４ｂを備え、可動クランプ板４ｂはその両側の端部に駆動軸４ｃ、４ｄにより支持した構成とされ、固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間に挿入された本身５を両クランプ板で挟持し、チェーン３の周回移動にともなってミーリング部９、糊付け部１０、ニッピング部１３の製本処理部を通り、排出部１４で本身５の挟持を解除する。
【０００６】
すなわち、丁合機搬出部７により送り出された本身５は、本身供給部８で受け取られ、その本身５を搬送ピン８ａで押し進めて本身供給部８の端部上方に位置するクランパ４の固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間の空間４ｅ（この位置にあるクランパ４の固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間は開かれている。）に、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように斜め下方から挿入する。
【０００７】
本身５の後端部がクランパの空間４ｅ内に挿入されると搬送ピン８ａによる本身５の移動は解除される。その後、クランパ４の移動方向に対して後方に位置する駆動軸４ｃに、図７（ｃ）に示すように本身５の後端部が当接し、引き続き駆動軸４ｃで本身５を押し進めながら本身５のクランパ４に対する向きやクランパから下方にはみ出す量をレベル板１５で整えてクランパ４を閉じて本身５を挟持し、各製本処理部を移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６３２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、以上のような製本機では、本身供給部８において丁合機から本身が搬送されてきたタイミング、または、その端部で本身を手差ししたタイミングと本身供給部８を周回移動する搬送ピン８ａとのタイミングがずれ、図５に示すように本身が、その搬送ピン８ａ上に乗り上げて不安定な状態で搬送される場合があった。この場合には、搬送ピン８ａの移動とクランパ４の移動と同期しているため（図７参照）、本身の搬送ピン８ａ側の端部がクランパ４、特に駆動軸４ｃと激突し、正常に挿入されずクランパ４の移動と相俟って紙詰まり（ジャム）が発生する。このジャムが発生すると製本運転を一時停止しこのジャムを取り除く作業を行っていた。しかし、このジャムを取り除く作業はきわめて面倒であり、また、多くの時間を要し、そのために正常にクランパに挟持し、製本処理中の本身の背面に塗着した糊が硬化してしまい、製本不良を発生するという問題があった。
【００１０】
発明が解決しようとする課題は、本身が本身供給部の搬送ピン上に乗り上げて不安定な状態で搬送されたままクランパに挿入されるのを防止できるようにし、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、搬入または手差しされた本身を、搬送ピンによる押し移動により、移動中のクランパに送り込む無線綴じ製本機における本身供給装置において、前記搬送ピンの移動経路の所定の位置に、該搬送ピンの通過を検知する検知手段と、前記検知手段の搬送ピンの通過検知で作動する本身の有無を検出する本身検出手段とを設け、前記検知手段により前記搬送ピンの通過が検知され、かつ、前記本身検出手段で本身が検出されたとき、無線綴じ製本機の運転を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、本身供給装置内で、本身が搬送ピンに乗り上げて不安定な状態を検出して、無線綴じ製本機の運転を停止するので、その本身がクランパに到達する以前に搬送ピンに乗り上げた本身を取り除き、または修正することができるので、製本機におけるジャムの発生を防止することができる。また、その本身の取り除き、または修正が簡単かつ迅速行うことができ、製本機の運転停止時間も大幅に短縮され、製本処理中の糊の硬化などによる製本不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る本身供給装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すＸ―Ｘ断面図である。
【図３】図１に示す本身供給装置の動作説明図である。
【図４】図１に示す本身供給装置の動作説明図である。
【図５】図１に示す本身供給装置の動作説明図である。
【図６】無線綴じ製本機の構成を示す平面図である。
【図７】本身供給装置の動作説明図である。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例に係る無線綴じ製本機における本身供給装置について、図１〜図５を参照して説明する。なお、図１〜図５において、図６および図７に示す無線綴じ製本機と同一部分または対応する部分には同一の符号を付し、無線綴じ製本機自体の説明は省略する。
【００１５】
図１において、８は本身供給部（以下、本身供給装置８という。）、８ａは搬送ピン、１６は搬送ピン８ａを一定の間隔で固定した搬送チェーン、１７は駆動スプロケット、１８〜２１は従動スプロケットで、従動スプロケット１８は本身挿入側端部に位置し、従動スプロケット２０，２１は本身送り出し側端部に位置し、搬送チェーン１６は各スプロケットに掛け渡されており、駆動スプロケット１７の駆動により周回移動し、その移動に伴って搬送ピン８ａは移動する。
【００１６】
２２は、本身の背面をガイドする背面ガイド板で本身送り出し側端部は傾斜面２２ａとされている。２３は本身の側面を支持してガイドする側面ガイド板であり、本身の背面ガイド板２２と本身の側面ガイド板２３とにより、図２にしめすように本身搬送路、つまり搬送ピン８ａの移動経路が形成されている。２４は丁合機から搬出された本身を本身供給装置８へ案内する連結ベルト、Ａは手差し部である。すなわち、本身供給装置８は、製本処理する本身を丁合機または手差しにより本身搬送路に挿入される。本身搬送路に挿入された本身は搬送ピン８ａで押し進めてクランパ４に挿入する。
【００１７】
２５は近接センサ（搬送ピン検知手段）で手差し部Ａのほぼ直後に配置され、搬送ピン８ａの通過を検出して出力する。２６は光電センサ（本身検出手段）であり、図示例では近接センサ２５の上に配置され、近接センサ２５の位置での本身５の有無を検出して出力する。本実施例では、図２に示すように本身搬送路の片側に光電センサ２６が配置され、これと対向する本身搬送路の片側に反射板２７が配置されており、光電センサ２６から発する光に対する反射板２７から反射光の有無を検出する。すなわち、本身搬送路を通過する本身が光電センサ２６から発する光を遮ると反射板２７からの反射光がなくなり、これにより本身の有を検出する。
【００１８】
そして、その検出は、図３に示すように近接センサ２５で搬送ピン８ａを検出するとほぼ同時に光電センサ２６で本身の有無を検出する。本身が図４に示すように、正常に搬送ピン８ａで押されていれば、光電センサ２６は本身無を検出し、本身が図５に示すように、搬送ピン８ａに乗り上げていると光電センサ２６は本身有を検出する。本身有を検出すると製本機を停止し、搬送ピン８ａに乗り上げている本身５を取り除き、または正常に搬送ピン８ａで押すように修正し、そのあと製本機の運転を再開する。
【符号の説明】
【００１９】
４  クランパ
５  本身
８  本身供給部
８ａ  搬送ピン
１６  搬送チェーン
１７  駆動スプロケット
１８〜２１  従動スプロケット
２２  背面ガイド板
２３  側面ガイド板
２４  連結ベルト
２５  近接センサ
２６  光電センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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