(57)【要約】【課題】こて先に付着する液状の半田が固化して半田ごて清掃装置の清掃部材にこびり付くのを防いで、半田ごてのこて先と半田ごて清掃装置の清掃部材の消耗を少なくする半田ごて清掃装置を提供する。また、半田くずの排出を容易にする。【解決手段】半田ごて２２のこて先２３を摩擦して、こて先２３に付着した半田くずを除去するクリーナー層１３を備える半田ごて清掃装置１において、クリーナー層１３を加温するヒータ線１４を備える。また、クリーナー層１３を回転駆動するモータ４を備え、クリーナー層１３の内面に螺旋状の溝１７を有し、クリーナー層１３の底面に接する側面に排出口１８を開口する。【選択図】図１
2010075981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ごてのこて先を摩擦して、前記こて先に付着した半田くずを除去する清掃部材を備える半田ごて清掃装置において、
前記清掃部材を加温する加温手段を備える
ことを特徴とする半田ごて清掃装置。
【請求項２】
前記加温手段は、前記清掃部材の表面温度を前記こて先に付着した半田の融点より高く保つ
ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項３】
前記加温手段の出力を加減して、前記清掃部材の表面温度を調整する出力調整手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項４】
前記清掃部材は可撓性のある耐熱性樹脂から構成され、
前記加温手段は前記清掃部材の内部に埋設された電熱線である
ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項５】
前記清掃部材は、有底円筒状をなすとともに、
前記清掃部材を前記有底円筒の中心軸回りに回転駆動する回転駆動手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項６】
前記清掃部材の内面で前記有底円筒の中心軸回りに巡る螺旋状の溝と、
前記清掃部材の下部側面に開口する半田くず排出口を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項７】
前記螺旋状の溝を複数備える
ことを特徴とする請求項６に記載の半田ごて清掃装置。
【請求項８】
前記清掃部材の外側の前記半田くず排出口に対向する場所に、前記半田くず排出口から排出される半田くずを受け入れて貯留する半田くず受け箱を備える
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の半田ごて清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ごてのこて先に付着した半田くずを除去する半田ごて清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田ごてのこて先に付着した半田くずを除去する装置が多数提案されている。例えば、特許文献１には、半田くずを除去する清掃部材を半田ごての先端部の周囲を旋回させながら、半田ごての先端に向かって回転させて、半田くずを半田ごての前方に飛散させるようにした半田ごて清掃装置が開示されている。また、特許文献２には、駆動源によって回転駆動される平板羽根を清掃部材とする半田ごて清掃装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６６７３２号公報
【特許文献２】特開２００６−３４６７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載の半田ごて清掃装置は、回転する清掃部材で半田くずを弾き飛ばすので、半田くずを効率良く除去することができる。
【０００５】
しかしながら、通常、清掃部材の表面温度は半田の融点より遙かに低く、清掃部材を含めた半田ごて清掃装置全体の熱容量も大きいので、こて先を清掃部材に接触させると、半田くずが凝固して清掃部材にこびりつくという問題があった。
【０００６】
特に、いわゆる鉛フリー半田は融点が高いので、僅かな温度低下で容易に凝固して、清掃部材にこびりつく。また、こて先には溶融した半田に対する親和性（濡れ性）を良好にするために半田メッキ層を備えているが、凝固した半田くずが清掃部材にこびりつくと、摩擦によって半田メッキ層が傷つき、剥がれるという問題がある。また、摩擦によって半田メッキ層が露出すると、半田メッキ層の酸化が進み、こて先から半田メッキ層が失われる。その結果、こて先の消耗も激しくなり、こて先部材の交換の頻度が高くなる。同様に、清掃部材の消耗も激しくなり、清掃部材の交換の頻度が高くなるという問題もあった。
【０００７】
また、特許文献１及び特許文献２に記載の半田ごて清掃装置は、清掃部材によって弾かれた半田くずを受け止める手段を欠いているので、半田くずが半田ごて清掃装置の筐体の内部に飛散して、清掃の手間がかかるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、半田くずが凝固して半田ごて清掃装置の清掃部材にこびり付くのを防いで、こて先と清掃部材の消耗が少ない半田ごて清掃装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の半田ごて清掃装置は、半田ごてのこて先を摩擦して、前記こて先に付着した半田くずを除去する清掃部材を備える半田ごて清掃装置において、前記清掃部材を加温する加温手段を備えるものである。
【００１０】
前記加温手段は、前記清掃部材の表面温度を前記こて先に付着した半田の融点より高い温度に保つようにしてもよい。
【００１１】
また、前記加温手段の出力を加減して、前記清掃部材の表面温度を調整する出力調整手段を備えるようにしてもよい。
【００１２】
また、前記清掃部材を可撓性のある耐熱性樹脂で構成し、前記加温手段は前記清掃部材の内部に埋設された電熱線としてもよい。
【００１３】
また、前記清掃部材は、有底円筒状をなすとともに、前記清掃部材を前記円筒の中心軸回りに回転駆動する回転駆動手段を備えるようにしてもよい。
【００１４】
また、前記清掃部材の内面を前記円筒の中心軸回りに巡る螺旋状の溝と、前記清掃部材の下部側面に開口する半田くず排出口を備えるようにしてもよい。
【００１５】
前記螺旋状の溝を複数備えるようにしてもよい。
【００１６】
前記清掃部材の外側の前記半田くず排出口に対向する場所に、前記半田くず排出口から排出される半田くずを受け入れて貯留する半田くず受け箱を備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、清掃部材を加温する加温手段を備えるので、こて先を清掃部材に接触させても、半田くずが凝固して、清掃部材にこびりつくことがない。そのため、こて先および清掃部材の寿命を延ばすことができる。また、円筒状の清掃部材の内面に螺旋溝を備えて、半田くずを半田くず排出口に誘導するので、半田くずの除去が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。  
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る半田ごて清掃装置の内部構造を示す側断面図であり、図２は前記半田ごて清掃装置の外観を示す斜視図である。なお、煩雑を避けるために、電気配線等の図示は省略している。
【００２０】
図１および図２に示すように、半田ごて清掃装置１は、半田ごて挿入部２が開口する筐体３の内部に、モータ４、ギアユニット５、ドラムユニット６、電源ユニット７及びファン８を備える。
【００２１】
モータ４とギアユニット５はブラケット９を介して筐体３に固定され、ドラムユニット６を回転軸１０回りに回転駆動する。また、モータ４の動力の一部は、ギアユニット５とフレキシブルジョイント１１を介してファン８に伝達される。
【００２２】
ドラムユニット６は、底部の径が上部の径より小さくなるようにテーパーが付けられたカップ状のドラム１２を有し、ドラム１２の内側には、可撓性と耐熱性を備える樹脂（例えば、シリコン樹脂）からなるクリーナー層１３を備え、さらにクリーナー層１３の内部にヒータ線１４を埋設している。
【００２３】
電源ユニット７は、図示しない整流器と変圧器を備えて、商用電源（図示しない）から供給される電力を変圧・整流して、モータ４とドラムユニット６に供給する。
【００２４】
ヒータ線１４の端部はドラム１２の下面に露出するスリップリング１５に接続されている。スリップリング１５は、回転軸１０を中心とする円環をなす導電体であり、ブラケット９に固定された接触子１６に接触している。また、接触子１６は図示しない電気配線を介して電源ユニット７に接続される。そのため、ドラムユニット６が回転軸１０回りにどのように回転しても、スリップリング１５は接触子１６との接触を保ち、電源ユニット７からヒータ線１４に電力を供給することができる。このようにして、電源ユニット７からヒータ線１４に電力が供給されて、ヒータ線１４が発熱して、クリーナー層１３を加温する。
【００２５】
また、クリーナー層１３の内面には螺旋状の溝１７が刻まれ、ドラムユニット６の下部側面には排出口１８が開口している。また、ドラムユニット６の下方の、排出口１８と対向する場所には屑受け１９を備えている。
【００２６】
また、筐体３の正面には、電源スイッチ２０と温度調節つまみ２１を備えている。電源スイッチ２０を操作すれば、電源ユニット７への電源を投入・切断することができる。また温度調節つまみ２１を操作すれば、ヒータ線１４に供給する電力を加減して、クリーナー層１３の温度を調節することができる。
【００２７】
温度調節つまみ２１を操作してヒータ線１４に供給する電力を調節して、クリーナー層１３の温度を、半田ごて２２で使用する（つまり、こて先２３に付着している）半田の融点より多少高くなるようにすれば、こて先２３をクリーナー層１３に接触させても、こて先２３に付着している半田くずが凝固して、クリーナー層１３の表面にこびり付くことがない。
【００２８】
つぎに、半田ごて清掃装置１の作用を説明する。
【００２９】
まず、こて先２３の清掃に先だって、ヒータ線１４に通電してクリーナー層１３を加温して、クリーナー層１３の表面温度を半田ごて２２で使用する半田（＝こて先２３に付着している半田くず）の融点より多少高くしておく。そして、モータ４に通電して、ドラムユニット６を回転軸１０回りに回転させながら、こて先２３を半田ごて挿入部２から挿入して、こて先２３をクリーナー層１３の表面に接触させる。
【００３０】
なお、ドラムユニット６の起動・停止は、手動（スイッチの操作）で行ってもよいし、あるいは半田ごて挿入部２又はクリーナー層１３にセンサを取り付けて、こて先２３が半田ごて挿入部２を通過、又は、クリーナー層１３に接触した時に、自動的にドラムユニット６が回転するようにしてもよい。
【００３１】
こて先２３は、回転するドラムユニット６のクリーナー層１３に接触しているから、こて先に付着した半田くずはクリーナー層１３に拭き取られて、クリーナー層１３の表面に移行する。また、クリーナー層１３の表面温度は半田の融点より高く保たれているので、クリーナー層１３の表面に移行した半田くずは液体の状態を保っている。
【００３２】
また、クリーナー層１３の表面に移行した液状の半田くずは、遠心力によって、螺旋状の溝１７の底に流れ落ち、更に、遠心力と重力によって溝１７を流れて、ドラムユニット６の底部に移動し、排出口１８を通って、屑受け１９の中に落ちる。つまり、クリーナー層１３に拭き取られた半田くずは、溝１７に誘導されて排出口１８に導かれ、排出口１８から屑受け１９に排出される。
【００３３】
このようにして、こて先２３から除去された半田くずは、液体の状態を保ったまま、屑受け１９の中に集められ、屑受け１９の中で凝固する。なお、屑受け１９の中に半田くずが溜まったら、筐体３から屑受け１９を引き出して、半田くずを排出する。
【００３４】
なお、本実施形態ではクリーナー層１３の内面に凹部を形成して溝１７としたが、クリーナー層１３の内面に螺旋状の凸部を形成して、凸部と凸部の間を溝１７にしてもよい。
【００３５】
また、本実施形態ではクリーナー層１３の内面に、１本の溝１７を螺旋状に配設したが、図３に示すように、複数の溝２４をクリーナー層１３の内面で緩やかな螺旋を描くように配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る半田ごて清掃装置の内部構造を示す側断面図である。
【図２】前記半田ごて清掃装置の外観を示す斜視図である。
【図３】前記半田ごて清掃装置のクリーナー層の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  半田ごて清掃装置
２  半田ごて挿入部
３  筐体
４  モータ
５  ギアユニット
６  ドラムユニット
７  電源ユニット
８  ファン
９  ブラケット
１０  回転軸
１１  フレキシブルジョイント
１２  ドラム
１３  クリーナー層
１４  ヒータ線
１５  スリップリング
１６  接触子
１７  溝
１８  排出口
１９  屑受け
２０  電源スイッチ
２１  温度調節つまみ
２２  半田ごて
２３  こて先
２４  溝
【図１】
2010075981.tif 000003
【図２】
2010075981.tif 000004
【図３】
2010075981.tif 000005