(57)【要約】【課題】外し具を用いて中栓をガラスびんから取り外す際、ガラスびん口部のリップ部が割れるのを防止する。【解決手段】びん口に装着したキャップに対して上方から被せる先端部と、把持部を有するキャップ外し具で、先端部はキャップに係止可能な爪と、爪をキャップに係止させたときにその係止部からびん口部中心を隔てた反対側のキャップ部分に当接して支点となる支点形成面を備える。支点形成面を、キャップ取外し時におけるキャップに対する滑りを防止する粗面とすることで、前記課題を解決する。【選択図】      図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
びん口に装着したキャップに対して上方から被せる先端部と、把持部を有し、
前記先端部はキャップに係止可能な爪と、該爪をキャップに係止させたときにその係止部からびん口部中心を隔てた反対側のキャップ部分に当接して支点となる支点形成面を備え、
該支点形成面が、キャップ取外し時における支点形成面とキャップの滑りを防止する粗面となっていることを特徴とするキャップ外し具。
【請求項２】
前記先端部の側面形状において、びん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成された台形状の凹形部を有し、前記爪が前記凹形部の前記把持部側斜辺の下部に設けられ、前記支点形成面が前記凹形部の先端側斜辺に設けられている請求項１に記載のキャップ外し具。
【請求項３】
前記把持部側斜辺の、前記把持部の軸線となす角度が６５°〜７５°である請求項２に記載のキャップ外し具。
【請求項４】
びん口に装着したキャップに対して上方から被せる先端部と、把持部を有し、
前記先端部の側面形状において、びん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成された台形状の凹形部を有し、
前記凹形部の前記把持部側斜辺の下部に、爪が上下方向に並んで２個形成されていることを特徴とするキャップ外し具。
【請求項５】
前記２個の爪の間隔が２．５〜３．５ｍｍである請求項４に記載のキャップ外し具。
【請求項６】
前記２個の爪の前記把持部側斜辺に対する突出長さが、上側の爪よりも下側の爪のほうが長い請求項４又は５に記載のキャップ外し具。
【請求項７】
前記２個の爪の前記把持部側斜辺に対する突出長さが、上側の爪が２〜３ｍｍ、下側の爪が３〜４ｍｍである請求項６に記載のキャップ外し具。
【請求項８】
前記凹形部の先端側斜辺に、キャップに当接して支点となる支点形成面を備え、
該支点形成面が、キャップ取外し時における支点形成面とキャップの滑りを防止する粗面となっている請求項４〜７のいずれかに記載のキャップ外し具。
【請求項９】
前記支点形成面となっている前記先端側斜辺が、前記把持部の軸線となす角度の異なる下方部と上方部を有し、該角度が上方部よりも下方部のほうが大きい請求項２，３又は８のいずれかに記載のキャップ外し具。
【請求項１０】
前記下方部の前記角度が４０〜５０°、前記上方部の前記角度が２０〜３０°である請求項９に記載のキャップ外し具。
【請求項１１】
前記粗面が、側面形状において鋸歯状に形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載のキャップ外し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種飲料、調味料等のびんの口部に装着されているキャップ（主に中栓）をびん口から取り外すためのキャップ外し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
中栓はびん口部に対し機械的に上方から一挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極めて困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化し、また、びんとプラスチック製の中栓とを分別回収し、資源をリサイクルする要請が高まり、下記特許文献１に示されるように、びん口部のリップ部直下に栓体を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外しやすくしたガラスびんが提案されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、リップ部下方の傾斜面が水平面となす角度を３０°〜５０°とすることで、中栓を容易に取り外すことができ、かつ、中栓が不用意に外れることがない旨が開示されている。この文献が提案されて以降、口部に中栓を装着するほとんどのガラスびんのリップ部下の傾斜面の水平面となす角度は３０°〜３３°になっている。
【０００４】
また、中栓を容易に取り外すための外し具が、下記特許文献３、４などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−８４９１２号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８９５３号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７８９２号公報
【特許文献４】特開２００３−２３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、消費者又はリサイクル業者が外し具を用いてキャップ（中栓）をガラスびんから取り外す際、ガラスびん口部のリップ部が割れ、ケガをする事故が起きている。
【０００７】
出願人は、外し具による中栓の取り外しにおいて、ガラスびん口部のリップ部が割れる原因を研究した結果、次のようなことが判明した。
【０００８】
例えば、図１に示すような外し具３で中栓２をガラスびん１から取り外す場合、先ず図１に示すように外し具３の先端部３１を、その凹形部３２が中栓を跨ぐように中栓に載せ、爪３３を中栓２の外筒壁２０下端に係止する。この状態では、爪３３の位置は図２のようになっている。なお、図中符号１３は外蓋を装着するための螺条、２１は環状突条、２２は注出筒、２３は内筒壁である。
【０００９】
図１の状態から矢印Ａの方向に把持部３０を手で持って力を入れると、中栓２と外し具の先端部３１が接触する支点において、矢印Ｂ方向の力が生じ、中栓に対して外し具の先端部３１が矢印Ｂ方向にスリップ移動する。
その結果、図３に示すように、爪３３の先端がびん方向（矢印Ｃ方向）に変位してリップ部１０の下の環状凹部１１に入り込み、この状態で爪３３の先端に矢印Ｄ方向の大きな力が加わるため、爪３３の先端がびんの傾斜面１２に強く衝突し、リップ部１０が破損するのである。
【００１０】
本発明は、外し具を用いて中栓をガラスびんから取り外す際、ガラスびん口部のリップ部が割れるのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、びん口に装着したキャップに対して上方から被せる先端部と、把持部を有し、前記先端部はキャップに係止可能な爪と、該爪をキャップに係止させたときにその係止部からびん口部中心を隔てた反対側のキャップ部分に当接して支点となる支点形成面を備え、該支点形成面が、キャップ取外し時における支点形成面とキャップの滑りを防止する粗面となっていることを特徴とするキャップ外し具である。（請求項１）
【００１２】
キャップの取外しに際して、支点となる外し具の支点形成面がキャップに対して滑らないので、爪がびん口部方向に変位せず、爪先端がびん口部の傾斜面ないしリップ部に衝突しないから、口部（リップ部）が欠けるのを防止できる。
【００１３】
具体的には、前記先端部の側面形状において、びん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成された台形状の凹形部を設け、前記爪を前記凹形部の前記把持部側斜辺の下部に設け、前記支点形成面を前記凹形部の先端側斜辺に設けることができる。（請求項２）
粗面である支点形成面は、凹形部の先端側斜辺の一部にあってもよいし全部にあってもよい。
凹形部の先端側斜辺の、キャップを取り外すときの支点が位置する支点形成面を粗面とすることで、キャップを取り外す際の支点の滑りがなくなり、爪がリップ部下側に入り込んで口部を傷つけるのを防止できる。
【００１４】
本発明において、台形状とは上側よりも下側が拡がっている形状をさし、上辺及び斜辺は直線状でも曲線状でもよい。
このように台形状の凹形部を設けることで、種々の径の異なるキャップに対して使用することが可能となる。
【００１５】
把持部側斜辺と、把持部の軸線との角度は６５°〜７５°が適当である。（請求項３）
把持部側斜辺の角度をこの範囲にすることで、種々の径の異なるキャップに対し、爪をキャップの下側に差し込み、又はキャップ外周面に突き刺して、キャップを取り外すことが可能となる。
また、把持部を手に持って爪をキャップ下側に差し込み、又は爪をキャップ外周面に突き刺し、把持部を引き上げてキャップを取り外す作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また本発明は、びん口に装着したキャップに対して上方から被せる先端部と、把持部を有し、
前記先端部の側面形状において、びん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成された台形状の凹形部を有し、
前記凹形部の前記把持部側斜辺の下部に、爪が上下方向に並んで２個形成されていることを特徴とするキャップ外し具である。（請求項４）
【００１７】
リップ部が破損するリスクが最も大きいのは、前述のように、図２に示されるように爪をキャップの下側に差し込んで取り外す場合である。
爪を上下方向に並んで２個形成しておくと、図１２，１６のように下側の爪をキャップの下に差し込んで取り外す場合、万一、爪がびん方向に移動しようとしても、上側の爪がリップ部に当接し、下側の爪がリップ部下の傾斜面に衝突することがないため、リップ部の破損を完全に防止することができる。
また、下側の爪をキャップの下に差し込んだときに上側の爪がキャップの外周面に突き刺さるので、キャップ取外しを容易かつ確実に行うことができる。
さらに、上下双方の爪をキャップ外周面に突き刺して取り外す場合も、爪が１個の場合に比べて、取外しの際に爪がキャップ外周面から外れにくく、キャップ取り外しを容易かつ確実に行うことができる。
【００１８】
２個の爪の間隔は２．５〜３．５ｍｍが好適である。（請求項５）
爪の間隔をこの範囲とすることで、前記の、下側の爪がリップ部下の傾斜面に衝突しない作用効果が確実に発揮される。また、上下双方の爪をキャップ外周面に突き刺すことも可能となる。
【００１９】
２個の爪の把持部側斜辺に対する突出長さは、上側の爪よりも下側の爪のほうが長いことが望ましい。（請求項６）
このようにすることで、取外しの際に爪がキャップ外周面から外れにくく、キャップ取外しを容易かつ確実に行うことができる。
【００２０】
具体的には、２個の爪の把持部側斜辺に対する突出長さが、上側の爪が２〜３ｍｍ、下側の爪が３〜４ｍｍであることが望ましい。（請求項７）
爪の突出長さが短すぎると、爪先端のキャップへの食い込みが弱くてキャップ取外しが困難になるおそれがあり、長すぎるとびん口部を傷つけるおそれがでてくる。
【００２１】
請求項４〜７の外し具においても、請求項１〜３の外し具と同様に、凹形部の先端側斜辺の、キャップに当接して支点となる支点形成面を粗面とすることが望ましい。（請求項８）
【００２２】
本発明において、先端側斜辺の支点形成面（粗面）が、把持部の軸線となす角度の異なる下方部と上方部を有し、該角度が上方部よりも下方部のほうが大きくなるように構成することができる。（請求項９）
このようにすることで、種々の異なる径のキャップを取り外す場合、支点形成面が確実にキャップの肩部に接触し、キャップ取外しの際のスリップを防ぐ。
【００２３】
具体的には、前記下方部の前記角度は４０〜５０°、前記上方部の前記角度は２０〜３０°が好適である。（請求項１０）
【００２４】
本発明において、支点形成面の粗面は、例えば側面形状において鋸歯状に形成することができる。（請求項１１）
粗面は、支点となる支点形成面がキャップに対して滑らない態様であれば、どのようなものでもよいが、一般的に最大高さ（Ｒｙ）で０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
粗面を、側面形状において鋸歯状になるように形成すると、支点において鋸歯状の先端がキャップに食い込み、滑りを完全に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】びん口部に従来の外し具３を当てた状態の説明図である。
【図２】図１の爪付近の拡大図である。
【図３】爪がびん方向に移動した状態の説明図である。
【図４】びん口部に実施例の外し具４を当てた状態の説明図である。
【図５】図４の支点付近の拡大図である。
【図６】図４の爪付近の拡大図である。
【図７】図４から爪を上方に引き上げた状態の説明図である。
【図８】実施例の外し具５の略側面図である。
【図９】図８の爪部分の拡大図である。
【図１０】図８の支点形成面の拡大図である。
【図１１】びん口部に外し具５を当てた状態の説明図である。
【図１２】図１１の爪付近の拡大図である。
【図１３】びん口部に外し具５を当てた状態の説明図である。
【図１４】図１３の爪付近の拡大図である。
【図１５】びん口部に外し具５を当てた状態の説明図である。
【図１６】図１５の爪付近の拡大図である。
【図１７】びん口部に外し具５を当てた状態の説明図である。
【図１８】図１７の爪付近の拡大図である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図４〜７に示す外し具４は、手に握って操作する部分である棒状の把持部４０と、キャップに係止する部分である先端部４１を有する。先端部４１は金属の板を切断加工して製作することができる。先端部４１は台形状の凹形部４２を有する。凹形部４２は、先端部４１をびん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成されており、その把持部側斜辺４４の下部に爪４３が設けられている。また、先端側斜辺４５の大部分は支点となる可能性のある支点形成面４６で、支点形成面は粗面となっている。この粗面は、側面形状が鋸歯状となるように形成されており、その最大高さ（Ｒｙ）は約２ｍｍである。
【００２７】
キャップ（中栓２）をびん口部から取り外す場合、図４に示すように、その凹形部４２が中栓２を跨ぐように、外し具４の先端部４１を中栓２の上に被せる。このとき爪４３は、図６に示すように、中栓２の外筒壁２０下端に係止される。また、図５に示すように、支点形成面４６（粗面）の一部が、爪と中栓の係止部からびん口部中心を隔てた反対側の中栓２の部分に当接して支点となり、その支点において、鋸歯状の先端が中栓に食い込んでいる。中栓はポリエチレンなどの軟質プラスチックでなるので、粗面は容易に食い込むことができる。
【００２８】
図４、６の状態から把持部を上に引き上げてキャップを取り外す。このとき、支点において鋸歯状の粗面が中栓に食い込んでいるので、支点形成面と中栓に滑りが生じることがない。したがって、図６からの爪４３先端の軌跡は矢印Ｌのようになり、図７に示すように、中栓を押し上げても爪４３が傾斜面１２及びリップ部１０に衝突せず、びん口部が割れることがない。
【００２９】
図８〜１８に示す外し具５は、手に握って操作する部分である棒状の把持部５０と、キャップに係止する部分である先端部５１を有する。把持部５０及び先端部５１は、例えば厚さ１．２ｍｍの金属の板を切断加工して製作することができる。先端部５１は台形状の凹形部５２を有する。凹形部５２は、先端部５１をびん口に装着したキャップに対して上方から被せたときにキャップを跨ぐように形成されており、その把持部側斜辺５４の下端部には、２個の爪５３ａ、５３ｂが斜辺５４に沿って上下方向に並んで形成されている。本実施例の場合、把持部側斜辺５４は直線状に形成されている。
【００３０】
図９に示すように、下側の爪５３ａの把持部側斜辺５４に対する突出長さａは３〜４ｍｍ、上側の爪５３ｂの突出長さｂは２〜３ｍｍが好ましく、本実施例の場合はａ＝３．５ｍｍ、ｂ＝２．５ｍｍである。
下側の爪５３ａと上側の爪５３ｂの間隔（ピッチ）ｐは２．５〜３．５ｍｍが望ましく、本実施例の場合は３．０ｍｍである。
【００３１】
凹形部５２の把持部側斜辺５４と、前記把持部の軸線ｓがなす角度ｃは６５°〜７５°であることが望ましい。本実施例の場合は７０°である。
【００３２】
凹形部５２の先端側斜辺５５の大部分は粗面である支点形成面５６となっており、支点形成面５６は下方部５６ａと上方部５６ｂからなる。下方部及び上方部共に直線状をなしている（鋸状の粗面の鋸歯頂点を結ぶ線が直線である）。下方部５６ａと上方部５６ｂは、把持部５０の軸線ｓとなす角度が異なっている。下方部５６ａの該角度ｄは４０〜５０°、上方部５６ｂの該角度ｅは２０〜３０°が好ましい。本実施例の場合、ｄ＝４５°、ｅ＝２５°である。
粗面は側面形状が鋸歯状となるように形成されており、その最大高さ（Ｒｙ）は約２ｍｍ、鋸歯の間隔ｑは３ｍｍである。
【００３３】
外し具５によって中栓を取り外す場合、図１１〜１４の比較的小さな径の中栓の場合でも、図１５〜１８の比較的大きな径の中栓でも、支点において粗面の鋸歯状部分の先端が中栓の肩部に食い込んで滑りが防止され、爪５３ａ、５３ｂがびん方向に移動してリップ部１０に強く衝突することがないので、リップ部が破損するおそれがない。
【００３４】
図１１，１２は、比較的小径の中栓を外し具５によって取り外す場合で、下側の爪５３ａを中栓２の下側に差し込んで係止し、上側の爪５３ｂを中栓２の外周面に突き刺した状態である。
この場合、支点形成面の上方部５６ｂが中栓２の肩部に食い込む。
この状態から把持部５０を引き上げて中栓を押し上げると、爪５３ａは、図１２の矢印Ｌのように動くので、爪５３ａが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突せず、びん口部が割れることがない。
仮に、支点形成面がスリップして爪５３ａがびん方向に移動しようとしても、上側の爪５３ｂがリップ部１０に接触して爪５３ａのびん方向の移動を制限するので、爪５３ａが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突することはなく、リップ部が破損するおそれはない。
【００３５】
図１３，１４は、比較的小径の中栓を外し具５によって取り外す場合で、下側の爪５３ａ及び上側の爪５３ｂを中栓２の外周面に突き刺した状態である。
この場合も、支点形成面の上方部５６ｂが中栓２の肩部に食い込む。
この状態から把持部５０を引き上げて中栓２を押し上げると、爪５３ａは、図１４の矢印Ｌのように動く。上側の爪５３ｂ及び下側の爪５３ａの双方が中栓に突き刺さっているので、爪５３ａ、５３ｂが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突せず、びん口部が割れるおそれはない。
【００３６】
図１５，１６は、比較的大径の中栓２を外し具５によって取り外す場合で、下側の爪５３ａを中栓２の下側に差し込んで係止し、上側の爪５３ｂを中栓２の外周面に突き刺した状態である。
この場合、支点形成面の下方部５６ａが中栓２の肩部に食い込む。
この状態から把持部５０を引き上げて中栓を押し上げると、爪５３ａは、図１６の矢印Ｌのように動くので、爪５３ａが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突せず、びん口部が割れることがない。
仮に、支点形成面がスリップして爪５３ａがびん方向に移動しようとしても、上側の爪５３ｂが爪５３ａのびん方向の移動を制限するので、爪５３ａが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突することはなく、リップ部が破損するおそれはない。
【００３７】
図１７，１８は、比較的大径の中栓を外し具５によって取り外す場合で、下側の爪５３ａ及び上側の爪５３ｂを中栓２の外周面に突き刺した状態である。
この場合、支点形成面の下方部５６ａが中栓２の肩部に食い込む。
この状態から把持部５０を引き上げて中栓を押し上げると、爪５３ａは、図１８の矢印Ｌのように動く。上側の爪５３ｂ及び下側の爪５３ａの双方が中栓に突き刺さっているので、爪５３ａ、５３ｂが傾斜面１２及びリップ部１０に衝突せず、びん口部が割れるおそれはない。
【００３８】
なお、各図において、便宜上、中栓を、取り外すに際の変形を無視して鎖線で表示しているが、中栓はポリエチレンなどの軟質プラスチック製であるので、実際は取外しに際して大きく変形する。
【符号の説明】
【００３９】
１  ガラスびん
１０  リップ部
１１  環状凹部
１２  傾斜面
１３  螺条
２  中栓
２０  外筒壁
２１  環状突条
２２  注出筒
２３  内筒壁
３  外し具
３０  把持部
３１  先端部
３２  凹形部
３３  爪
４  外し具
４０  把持部
４１  先端部
４２  凹形部
４３  爪
４４  把持部側斜辺
４５  先端側斜辺
４６  支点形成面
５  外し具
５０  把持部
５１  先端部
５２  凹形部
５３ａ  爪
５３ｂ  爪
５４  把持部側斜辺
５５  先端側斜辺
５６  支点形成面
５６ａ  下方部
５６ｂ  上方部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010247853.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010247853.tif 000014
【図１３】
2010247853.tif 000015
【図１４】
2010247853.tif 000016
【図１５】
2010247853.tif 000017
【図１６】
2010247853.tif 000018
【図１７】
2010247853.tif 000019
【図１８】
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