(57)【要約】【課題】本発明は、軽量で運搬作業を容易に行うことができかつ加工処理が容易で、温度変化に対する寸法安定性も良好であるグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられるメタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成するようにした。ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ＣＦＲＰ製ベースロールの表面に設けられるクッション層と、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられるメタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成するようにした。【選択図】図１
2010247375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられるメタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成したことを特徴とするグラビア製版ロール。
【請求項２】
ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ＣＦＲＰ製ベースロールの表面に設けられるクッション層と、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられるメタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成したことを特徴とするグラビア製版ロール。
【請求項３】
前記表面強化被覆層が、ＤＬＣ被覆層、二酸化珪素被覆層又はクロムメッキ被覆層であることを特徴とする請求項１又は２記載のグラビア製版ロール。
【請求項４】
前記メタルスリ−ブがニッケルスリーブであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のグラビア製版ロール。
【請求項５】
請求項１記載のグラビア製版ロールを製造する方法であって、ＣＦＲＰ製ベースロールを準備する工程と、前記ベースロールに前記メタルスリーブを被嵌する工程と、前記メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成する工程と、前記メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成する工程と、を有することを特徴とするグラビア製版ロールの製造方法。
【請求項６】
請求項２記載のグラビア製版ロールを製造する方法であって、ＣＦＲＰ製ベースロールを準備する工程と、前記ＣＦＲＰ製ベースロールの表面にクッション層を設ける工程と、前記ベースロールに前記メタルスリーブを被嵌する工程と、前記メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成する工程と、前記メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成する工程と、を有することを特徴とするグラビア製版ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＦＲＰをベースロールとして用い、ニッケルスリーブ等のメタルスリーブを表層部分に利用したグラビア製版ロール及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷では、グラビア製版ロール（グラビアシリンダー）に対し、製版情報に応じた微小な凹部（グラビアセル）を形成して版面を製作し当該グラビアセルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、版母材としてのアルミニウムや鉄など金属で形成された重量のある金属製中空ロールの表面に版面形成用の銅メッキ層（版材）を設け、該銅メッキ層にエッチングによって製版情報に応じ多数の微小な凹部（グラビアセル）を形成し、次いでグラビア製版ロールの耐刷力を増すためのクロムメッキによって硬質のクロム層を形成して表面強化被覆層とし、製版（版面の製作）が完了する。
【０００３】
一方、近年では、より大きな製版が要求されてきており、グラビア製版ロールの大型化が進んでいる。グラビア製版ロールの大型化が進むことにより、グラビア製版ロールの重量が益々増大し、それとともに運搬に際しての困難性が大きくなってきており、問題となっている。
【０００４】
一方、軽量で温度変化に対する寸法安定性のよい材料として、ＣＦＲＰ（ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃｓ、炭素繊維強化プラスチック）が知られているが、ＣＦＲＰをベースロールとした場合にベースロール表面の金属メッキ処理が困難となるという問題があり、ＣＦＲＰをグラビア製版ロールのベースロールとして実用的に使用するということはいまだ実現していないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０８９１２６
【特許文献２】特開２００３−１９７６１１
【特許文献３】特開２００４−１６７８２１
【特許文献４】特開２００５−１３３１３９
【特許文献５】特開平１０−０５８８５３
【特許文献６】特開２０００−２６７２６４
【特許文献７】特開２００２−００２１４５
【特許文献８】特開２００３−０２５７４９
【特許文献９】特開２００３−２９５４７１
【特許文献１０】特開２００６−１１６９６０
【特許文献１１】特開２００７−１６０７８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、軽量で運搬作業を容易に行うことができかつ加工処理が容易で、温度変化に対する寸法安定性も良好であるグラビア製版ロール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のグラビア製版ロールの第１の態様は、ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられる円筒状メタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明のグラビア製版ロールの第２の態様は、ＣＦＲＰ製ベースロールと、該ＣＦＲＰ製ベースロールの表面に設けられるクッション層と、該ベースロールに着脱可能に被嵌せしめられる円筒状メタルスリーブとを有し、該メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成し、かつ該メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成したことを特徴とする。
【０００９】
前記表面強化被覆層としては、ＤＬＣ被覆層、二酸化珪素被覆層又はクロムメッキ被覆層を用いることができる。
【００１０】
本発明のグラビア製版ロールの製造方法の第１の態様は、本発明のグラビア製版ロールの第１の態様を製造する方法であって、ＣＦＲＰ製ベースロールを準備する工程と、前記ベースロールに前記円筒状メタルスリーブを被嵌する工程と、前記メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成する工程と、前記メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のグラビア製版ロールの製造方法の第２の態様は、本発明のグラビア製版ロールの第２の態様を製造する方法であって、ＣＦＲＰ製ベースロールを準備する工程と、前記ＣＦＲＰ製ベースロールの表面にクッション層を設ける工程と、前記ベースロール表面のクッション層に前記円筒状メタルスリーブを被嵌する工程と、前記メタルスリーブの表面にグラビアセルを形成する工程と、前記メタルスリーブの表面を被覆するように表面強化被覆層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
前記メタルスリーブとしては、ニッケルスリーブ、ステンレススリーブ、鉄スリ−ブ等を挙げることができるが、ニッケルスリーブが好適である。前記メタルスリーブは常法により製造したものを使用すればよく、該メタルスリーブの厚さとしては、０．０３〜１ｍｍ程度とすればよい。前記グラビアセルの深さとしては５〜１５０μｍ、及び前記表面強化被覆層の厚さとしては０．１〜１０μｍであるのが好ましい。
【００１３】
本発明におけるＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）とは、炭素繊維強化樹脂（カーボンＦＲＰ）のことを指す。前記表面強化被覆層としては、クロムメッキなどの従来の表面強化被覆層が適用できる。また、クロムメッキの他にも、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜やペルヒドロポリシラザンを原料として形成した二酸化珪素被膜などが適用可能である。
【００１４】
前記ＣＦＲＰ製ベースロールは、ＣＦＲＰを用いた筒状体であり、ベースロールとしての強度を有していればよいもので、ＣＦＲＰベースロールの厚さについては特別の限定はないが、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ程度が好適に用いられる。
【００１５】
表面強化被覆層として、クロムメッキを行う場合には、従来公知の手法によりクロムメッキを行えばよい。
【００１６】
表面強化被覆層としてＤＬＣ被覆層を形成する場合には、ＤＬＣ被覆層の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法（エレクトロンビーム法）、イオンプレーティング法、ＭＢＥ（分子線エピタキシー法）、レーザーアブレーション法、イオンアシスト成膜法、プラズマＣＶＤ法等の公知の方法を適用できる。  
【００１７】
表面強化被覆層として、ペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜を形成する場合、ペルヒドロポリシラザンを溶解する溶剤としては公知のものを用いればよいが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エーテル、ＴＨＦ、塩化メチレン、四塩化炭素のほか特許文献２に記載されたようなアニソール、デカリン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、リモネン、ヘキサン、オクタン、ノナン、デカン、Ｃ８−Ｃ１１アルカン混合物、Ｃ１８−Ｃ１１芳香族炭化水素混合物、Ｃ８以上の芳香族炭化水素を５重量％以上２５重量％以下含有する脂肪族／脂環式炭化水素混合物、及びジブチルエーテルなどを用いることができる。
【００１８】
上記した各種溶剤に溶解されて作製されるペルヒドロポリシラザン溶液は、そのままでも過熱加熱水蒸気による加熱処理によって二酸化珪素へ転化するが、反応速度の増加、反応時間の短縮、反応温度の低下、形成される二酸化珪素被膜の密着性の向上等を図る目的で触媒を用いるのが好ましい。これらの触媒も公知であり、例えばアミンやパラジウムが用いられるが、具体的には、特許文献１に記載されるように、有機アミン、例えばＣ１−Ｃ５のアルキル基が１−３個配置された第１−第３級の直鎖状脂肪族アミン、フェニル基が１−３個配置された第１−第３級の芳香族アミン、ピリジン又はこれにメチル、エチル基等のアルキル基が核置換された環状脂肪族アミン等が挙げられ、さらに好ましいものとして、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノブチルアミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン等を挙げることができる。これらの触媒はペルヒドロポリシラザン溶液に予め添加しておいてもよく、また過熱水蒸気による加熱処理の際の処理雰囲気中に気化状態で含有させることもできる。
【００１９】
ペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜を形成する場合、前記銅メッキ層の厚さが５０〜２００μｍ、前記グラビアセルの深度が５〜１５０μｍ、及び前記二酸化珪素被膜の厚さが０．１〜１０μ、好ましくは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜３μｍ、より好ましくは０．１〜１μｍである。
【００２０】
前記ペルヒドロポリシラザン溶液を塗布する方法としては、ペルヒドロポリシラザン溶液をスプレーコート、インクジェット塗布、メニスカスコート、ファウンティンコート、ディップコート、回転塗布、ロール塗布、ワイヤーバー塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布等の公知の塗布方法が適用できる。
【００２１】
前記ペルヒドロポリシラザン溶液の塗布層を二酸化珪素被膜とする二酸化珪素被膜形成工程としては、前記ペルヒドロポリシラザン塗布層を過熱水蒸気によって所定時間加熱して所定の硬度の二酸化珪素被膜とすることが好ましい。前記過熱水蒸気の温度は１００〜３００℃が用いられるが、中空ロールの材質がアルミニウムの場合には２００℃を超える加熱は中空ロールの劣化を招くので１００〜２００℃が好適である。
【００２２】
前記グラビアセルを形成する方法としては、エッチング法（銅メッキ層に感光液を塗布して直接焼き付けた後、エッチングしてグラビアセルを形成する）や電子彫刻法（デジタル信号によりダイヤモンド彫刻針を機械的に作動させ銅表面にグラビアセルを彫刻する）が適用できる。感光液としては従来公知のものが使用できる。
【００２３】
上記したグラビアセルを形成する方法としては、上記エッチング法や電子彫刻法の他に、レーザーアブレーションを用いた方法も採用できる。本発明におけるレーザーアブレーションとは、レーザー照射された物質の表面が当該物質から取り除かれることを指す。レーザーアブレーションに用いられる装置としては、例えば従来公知のＹＡＧレーザー装置を挙げることができる。このように、レーザーアブレーションによってグラビアセルを形成すれば、感光液が不要となるという利点がある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のグラビア製版ロールにおいては、ＣＦＲＰ製ベースロールを使用し、このＣＦＲＰ製ベースロールにメタルスリーブ、例えば、ニッケルスリーブを被嵌するように構成されているので、軽量に製造でき運搬作業を容易に行うことが可能で、温度変化に対する寸法安定性も良好であり、外気温度の変動による影響を受けないという利点がある上、一旦購入すれば、新しい図柄のグラビア製版ロールが必要な場合には、新しい図柄のメタルスリーブのみを購入し、古いグラビア製版ロールのベースロールから古いメタルスリーブを取り外し、新しいメタルスリーブを古いベースロールに被嵌すれば新しい図柄のグラビア製版ロールとすることができる。したがって、古いグラビア製版ロールを新しいグラビア製版ロールに更新するに際しては本発明のグラビア製版ロール用メタルスリーブのみを運搬すればよいため、従来のようにグラビア製版ロール全体を運搬していた場合と比して、軽量化及び省スペース化が計れるために運搬作業が遥かに容易となるという利点がある。
【００２５】
本発明のグラビア製版ロールの製造方法によれば、上記した利点を有する本発明のグラビア製版ロールを効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態の要部の拡大断面説明図である。
【図２】本発明のグラビア製版ロールを構成するＣＦＲＰ製ベースロールを示す斜視説明図である。
【図３】本発明のグラビア製版ロールを構成する円筒状メタルスリーブを示す斜視説明図である。
【図４】本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態においてＣＦＲＰ製ベースロールにメタルスリーブを被嵌した状態を示す斜視説明図である。
【図５】本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態の製造方法の工程順を示すフローチャートである。
【図６】本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態の製造方法の工程順を示す斜視的模式図である。
【図７】本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態の製造方法の工程順を示す断面的模式図である。
【図８】本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態の要部の拡大断面説明図である。
【図９】本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態においてクッション層を設けたＣＦＲＰ製ベースロールにメタルスリーブを被嵌した状態を示す斜視説明図である。
【図１０】本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態の製造方法の工程順を示すフローチャートである。
【図１１】本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態の製造方法の工程順を示す斜視的模式図である。
【図１２】本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態の製造方法の工程順を示す断面的模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面とともに説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００２８】
本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態を図１〜図４を用いて説明する。図中、符号１０は本発明の第１の実施の形態のグラビア製版ロールである。本発明の第１の実施の形態のグラビア製版ロール１０は、図１及び図４に示される如く、ＣＦＲＰ製ベースロール１２と、該ベースロール１２に被嵌せしめられた円筒状メタルスリーブ１４とから構成されている。前記メタルスリーブ１４としては、ニッケルスリーブ、ステンレススリーブ、鉄スリ−ブ等を挙げることができるが、ニッケルスリーブが好適である。
【００２９】
図２に摘示したＣＦＲＰ製ベースロール１２は、中空部１２ａを備えたＣＦＲＰ製ベースロール本体１２ｂを有している。該ＣＦＲＰ製ベースロール本体１２ｂの厚さについては、特別の限定はないが、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ程度の厚さが好適に用いられる。また、図３に摘示した円筒状メタルスリーブ１４は、特許文献５〜１１に記載されるように公知であり、常法で製造されたものを使用すればよい。該メタルスリーブ１４は、中空部１４ａを備えたメタルスリーブ本体１４ｂを有している。該メタルスリーブ本体１４ｂの厚さについては、特別の限定はないが、例えば、０．０３〜１ｍｍ程度とすればよい。
【００３０】
本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態においては、ＣＦＲＰ製ベースロール１２を使用し、このＣＦＲＰ製ベースロール１２にメタルスリーブ１４を着脱自在に被嵌するように構成されているので、軽量に製造でき運搬作業を容易に行うことが可能で、温度変化に対する寸法安定性も良好であり、外気温度の変動による影響を受けないという利点がある。さらに、本発明のグラビア製版ロール１０を一旦購入すれば、新しい図柄のグラビア製版ロールが必要な場合には、新しい図柄のメタルスリーブのみを購入し、古いグラビア製版ロールのベースロールから古いメタルスリーブを取り外し、新しいメタルスリーブを古いベースロールに被嵌すれば新しい図柄のグラビア製版ロールとすることができる。したがって、古いグラビア製版ロールを新しいグラビア製版ロールに更新するに際しては本発明のグラビア製版ロール用メタルスリーブのみを運搬すればよいため、従来のようにグラビア製版ロール全体を運搬していた場合と比して、軽量化及び省スペース化が計れるために運搬作業が遥かに容易となるという利点がある。
【００３１】
続いて、本発明のグラビア製版ロールの第１の実施の形態の製造方法を図５〜図７に基づいて説明する。まず、ＣＦＲＰからなる中空ロールであるＣＦＲＰ製ベースロール１２を準備する［図５のステップ１００、図６（ａ）及び図７（ａ）］。他方では、円筒状メタルスリーブ１４を準備する［図６（ｂ）］。該円筒状メタルスリーブ１４を該ＣＦＲＰ製ベースロール１２に被嵌する［図５のステップ１０２、図６（ｃ）及び図７（ｂ）］。
【００３２】
次いで、該メタルスリーブ１４の表面には多数の微細な凹部（グラビアセル）１６が形成される［図５のステップ１０４及び図７（ｃ）］。グラビアセル１６の形成には、エッチング法（メタルスリーブ１４の表面に感光液を塗布して直接焼き付けた後、エッチングしてグラビアセル１６を形成する）や電子彫刻法（デジタル信号によりダイヤモンド彫刻針を機械的に作動させメタルスリーブ１４の表面にグラビアセル１６を彫刻する）等の公知の方法を用いることができる。
【００３３】
さらに、前記グラビアセル１６を形成したメタルスリーブ１４（グラビアセル１６部分を含む）の表面に表面強化被覆層１８を形成する［図５のステップ１０６、図６（ｄ）及び図７（ｄ）］。これによって、本発明の第１の実施の形態のグラビア製版ロール１０が完成する。ＣＦＲＰは鉄やアルミに比べて温度変化に対する寸法安定性が良好であるし、また鉄やアルミに比べて軽量であることから、温度変化に対する寸法安定性が良好であり、かつ容易に運搬可能なグラビア製版ロール用ＣＦＲＰチューブ１４が実現される。
【００３４】
表面強化被覆層１８としては、ＤＬＣ被覆層やペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜などを適用することが可能であり、また、グラビア製版ロールの表面強化被覆層として従来周知のクロムメッキ被覆層を適用することもできる。クロムメッキ被覆層の形成には常用のクロムメッキ法を適用すればよい。
【００３５】
ＤＬＣ被覆層の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法（エレクトロンビーム法）、イオンプレーティング法、ＭＢＥ法（分子線エピタキシー法）、レーザーアブレーション法、イオンアシスト法、プラズマＣＶＤ法等の公知の方法を適用できるがスパッタリング法が好適である。
【００３６】
また、ペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜の形成方法としては、まずメタルスリーブの表面にペルヒドロポリシラザン塗布層を形成する。ペルヒドロポリシラザン塗布層の形成方法としては、ペルヒドロポリシラザンを前述したような公知の溶剤に溶解してペルヒドロポリシラザン溶液を作成し、このペルヒドロポリシラザン溶液をスプレーコート、インクジェット塗布、メニスカスコート、ファウンティンコート、ディップコート、回転塗布、ロール塗布、ワイヤーバー塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布等で塗布すればよい。
【００３７】
ついで、前記ペルヒドロポリシラザン塗布層に対して過熱水蒸気による加熱処理を行う。この加熱処理により、前記ペルヒドロポリシラザン塗布層は二酸化珪素被膜となる。この過熱水蒸気の温度は１００℃〜３００℃が用いられるが、２００℃を超える加熱はＣＦＲＰ製ベースロールの劣化を招くので１００℃〜２００℃が好適である。
【００３８】
前記過熱水蒸気による加熱処理は一段処理でもよいが、第１次及び第２次加熱処理を含む複数段の加熱処理とするのが好適であり、第１次加熱処理の条件を１０５℃〜１７０℃、１分〜３０分、及び第２次加熱処理の条件を１４０℃〜２００℃、１分〜３０分とし、第２次加熱処理の温度を第１次加熱処理の温度よりも高く設定することが好ましい。
【００３９】
続いて、本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態を図８及び図９を用いて説明する。図中、符号１１は本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロールである。本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロール１１は、図１〜図４に示した第１の実施の形態のグラビア製版ロール１０と同様に、ＣＦＲＰ製ベースロール１２と、該ベースロール１２に被嵌せしめられた円筒状メタルスリーブ１４とを有しているが、本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロール１１においては、該ベースロール１２の表面にクッション層１３が形成され、該クッション層１３の表面に円筒状メタルスリーブ１４が被嵌されている構造である点において本発明の第１の実施の形態のグラビア製版ロール１０と相違するものである。
【００４０】
本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロール１１で用いられるベースロール１２及びメタルスリーブ１４は本発明の第１の実施の形態のグラビア製版ロールと同様のものが用いられるので再度の説明は省略する。前記クッション層１３としては、シリコンゴム等の合成ゴムやポリウレタン、ポリスチレン等の弾力性のある合成樹脂を使用することができる。このクッション層の厚さはクッション性即ち弾力性を付与できる厚さであればよく、特別の限定はないが、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ程度の厚さがあれば充分である。
【００４１】
本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロール１１は、前記第１の実施の形態のグラビア製版ロール１０と同様の作用効果を達成することができるが、当該第２の実施の形態のグラビア製版ロール１１はクッション層１３が設けられているためにグラビア製版ロール１１の表面はクッション性、即ち弾力性を有しており、印刷対象がガラス板等の硬く脆い材質の表面にグラビア印刷を施す際に当該印刷対象の表面を損なうことなく印刷できるという大きな利点を有している。
【００４２】
続いて、本発明のグラビア製版ロールの第２の実施の形態の製造方法を図１０〜図１２に基づいて説明する。まず、ＣＦＲＰからなる中空ロールであるＣＦＲＰ製ベースロール１２を準備する［図１０のステップ１００、図１１（ａ）及び図１２（ａ）］。このベースロール１２の表面にクッション層１３を形成する［図１０のステップ１０１及び図１２（ｂ）］。他方では、円筒状メタルスリーブ１４を準備する［図１１（ｃ）］。該円筒状メタルスリーブ１４を該ＣＦＲＰ製ベースロール１２に被嵌する［図１０のステップ１０２、図１１（ｄ）及び図１２（ｃ）］。
【００４３】
次いで、該メタルスリーブ１４の表面には多数の微細な凹部（グラビアセル）１６が形成される［図１０のステップ１０４及び図１２（ｄ）］。グラビアセル１６の形成には、前述したように、エッチング法や電子彫刻法等の公知の方法を用いることができる。
【００４４】
さらに、前記グラビアセル１６を形成したメタルスリーブ１４（グラビアセル１６部分を含む）の表面に表面強化被覆層１８を形成する［図１０のステップ１０６、図１１（e）及び図１２（e）］。これによって、本発明の第２の実施の形態のグラビア製版ロール１1が完成する。なお、本発明のグラビア製版ロール１１に製造においても、前記したグラビア製版ロール１０の製造と同様の手法が適用できることは勿論であり、再度の説明は省略する。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１１：グラビア製版ロール、１２：ＣＦＲＰ製ベースロール、１２a：中空部、１２ｂ：ベースロール本体、１３：クッション層、１４：メタルスリーブ、１４a：中空部、１４ｂ：メタルスリーブ本体、１６：グラビアセル、１８：表面強化被覆層。
【図１】
2010247375.tif 000003
【図２】
2010247375.tif 000004
【図３】
2010247375.tif 000005
【図４】
2010247375.tif 000006
【図５】
2010247375.tif 000007
【図６】
2010247375.tif 000008
【図７】
2010247375.tif 000009
【図８】
2010247375.tif 000010
【図９】
2010247375.tif 000011
【図１０】
2010247375.tif 000012
【図１１】
2010247375.tif 000013
【図１２】
2010247375.tif 000014