(57)【要約】【課題】亜硝酸塩を含まず、環境汚染物質や人体有害物質を含有したり生成したりせず、安全であって、使用開始直後に十分な防錆効果を発揮でき、鋳鉄等の鉄製製品や非鉄金属製製品に対し防錆効果のみならず、防腐食効果を発揮でき、しかも簡便に大量に製造できる簡易で低臭の防錆剤を提供する。【解決手段】防錆剤は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩及びヘキサメチレンジアミンの炭酸塩から選ばれる揮発性防錆成分が、含まれている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩及びヘキサメチレンジアミンの炭酸塩から選ばれる揮発性防錆成分が、含まれていることを特徴とする防錆剤。
【請求項２】
前記揮発性防錆成分が、少なくとも１重量％含まれていることを特徴とする請求項1に記載の防錆剤。
【請求項３】
１Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、３−(２−ベンゾチアジルチオ)プロピオン酸及びこれらの塩から選ばれるアゾール環含有化合物が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の防錆剤。
【請求項４】
前記揮発性防錆成分と前記アゾール環含有化合物とが、１：１×１０−４〜１×１０３のモル比で含まれていることを特徴とする請求項３に記載の防錆剤。
【請求項５】
吸水材が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の防錆剤。
【請求項６】
前記吸水材が、動物性繊維、植物性繊維、再生繊維及び合成繊維から選ばれる繊維、又は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、デンプン−アクリル酸共重合体、デンプン−アクリル酸塩共重合体及びポリアミノ酸から選ばれる吸水性ポリマーであることを特徴とする請求項５に記載の防錆剤。
【請求項７】
前記吸水材が、０．０１〜９５重量％含まれていることを特徴とする請求項５に記載の防錆剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼・鋳鉄等の鉄製製品や、銅・亜鉛・アルミニウム等の非鉄金属製製品のような金属製品の表面が錆びたりさらに腐食したりするのを揮発性防錆成分の付着によって防止することができる防錆剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製品は、大気中の湿気・酸素・二酸化炭素等のせいで、その表面に酸化物類や、水酸化物又は炭酸塩等の塩類のような錆が生成され易く、さらに表面から内部に向かって腐食が進行して化学的に劣化し易いものである。
【０００３】
このような錆の生成を防止するために、金属製品に防錆剤が施される。防錆剤には、金属製品に塗布又は噴霧して油性被膜を形成し湿気等から隔離するものや、防錆剤中の揮発性防錆成分をガス化させ金属製品の表面に付着させて被覆して湿気等から隔離するものがある。
【０００４】
中でも、揮発性防錆成分を含有する防錆剤は、塗布や噴霧の手間が不要なことから、工業用部材や建材等の広範な金属製品に汎用されている。このような防錆剤中の揮発性防錆成分として、従来、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト(ＤＩＣＨＡＮ)、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト(ＤＩＰＡＮ)のような亜硝酸塩類や、シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート(ＣＨＣ)が、使用されていた。
【０００５】
しかし、ＤＩＣＨＡＮを防錆成分として含有する防錆剤は、ＤＩＣＨＡＮの揮発速度が遅いせいで、防錆成分を揮発可能な状態にした使用開始時点から、十分な防錆効果が発揮されるまでに、相当の時間を要する。
【０００６】
一方、ＤＩＰＡＮを防錆成分として含有する防錆剤は、ＤＩＣＨＡＮの揮発速度よりもＤＩＰＡＮの揮発速度が速いので、使用開始後に金属製品へ防錆成分が付着して速やかに十分な防錆効果を発揮する反面、防錆成分が揮発し易いせいで防錆効果が持続しないものである。しかもＤＩＰＡＮは大気中に長期間放置されると、その一部が発がん性物質であるジイソプロピル−Ｎ−ニトロソアミンに変質するため、このような防錆剤は、防錆処理作業者やその金属製品使用者の健康の観点から、使用が敬遠されている。
【０００７】
また、ＣＨＣを防錆成分として含有する防錆剤は、ＤＩＰＡＮの揮発速度に比べてＣＨＣの揮発速度の方がさらに速いので、使用開始直後に金属製品へ防錆成分が付着して極めて速やかに十分な防錆効果を発揮する反面、防錆効果がなお一層持続し難いものである。しかもＣＨＣは、引火点が低いうえ、強い異臭がすることから、このような防錆剤は、使用場所や用途が極めて限定されてしまう。
【０００８】
これらの防錆剤は、鋳鉄に対し防錆効果が低く、一方、非鉄金属に対し防錆効果が低いばかりか却って腐食性を示すものである。
【０００９】
特許文献１に、防錆性、防食性を有するもので、アミン化合物を含有する水溶性金属加工油剤組成物が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１５６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、亜硝酸塩を含まず、環境汚染物質や人体有害物質を含有したり生成したりせず、安全であって、使用開始直後に十分な防錆効果を発揮でき、鋳鉄等の鉄製製品や非鉄金属製製品に対し一層優れた防錆効果のみならず、防腐食効果を発揮でき、しかも簡便に大量に製造できる簡易で低臭の防錆剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された防錆剤は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩及びヘキサメチレンジアミンの炭酸塩から選ばれる揮発性防錆成分が、含まれていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の防錆剤は、請求項１に記載されたものであって、前記揮発性防錆成分が、少なくとも１重量％含まれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の防錆剤は、請求項１に記載されたものであって、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、３−(２−ベンゾチアジルチオ)プロピオン酸及びこれらの塩から選ばれるアゾール環含有化合物が含まれていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の防錆剤は、請求項３に記載されたものであって、前記揮発性防錆成分と前記アゾール環含有化合物とが、１：１×１０−４〜１×１０３のモル比で含まれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の防錆剤は、請求項１に記載されたものであって、吸水材が含まれていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の防錆剤は、請求項５に記載されたものであって、前記吸水材が、動物性繊維、植物性繊維、再生繊維及び合成繊維から選ばれる繊維、又は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、デンプン−アクリル酸共重合体、デンプン−アクリル酸塩共重合体及びポリアミノ酸から選ばれる吸水性ポリマーであることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の防錆剤は、請求項５に記載されたものであって、前記吸水材が、０．０１〜９５重量％含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の防錆剤は、鋼・鋳鉄のような鉄製製品、特に鋳鉄、又は銅・亜鉛・アルミニウムのような非鉄金属製製品に使用でき、使用開始直後に十分な防錆効果を発揮するものである。この防錆剤は、鉄製製品・非鉄金属製製品に対し防錆効果のみならず、優れた防腐食効果を発揮でき、さらにそれらの効果が長期間持続するものである。この点でその防錆剤は、従来のように揮発性防錆成分による防錆効果の発現が速いほど持続性に劣る防錆剤よりも、優れている。
【００２０】
また、この防錆剤は、それに含有された揮発性防錆成分が揮発して数ｍ先の金属製品にまで到達して防錆効果を発現するため、金属製品の大小に係わらず防錆処理作業を簡便にする。
【００２１】
しかも、この防錆剤は、亜硝酸塩を含まず、低臭であって、環境汚染物質や人体有害物質を含有したり生成したりせず安全であり、大量に継続して使用しても環境保全や健康維持に資する。
【００２２】
特に、この防錆剤がアゾール環含有化合物を含有していると、防錆効果のみならず非鉄金属に対する耐腐食性が一層向上する。
【００２３】
さらに、防錆剤が、吸水材を含有していると、高湿環境下でも、高い防錆効果及び防腐食効果を発揮する。
【００２４】
この防錆剤は、使用場所や用途を制限されないので、汎用性に優れている。
【００２５】
またこの防錆剤は、簡易であるので、簡便に大量に、歩留まり良く製造できる。
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２６】
以下、本発明の実施するための好ましい形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２７】
本発明の防錆剤は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩を揮発性防錆成分として含むものである。
【００２８】
この２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールに炭酸ガスを約１０Ｌ／分の速度で送り込むことで、合成される。このとき、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールと炭酸ガスとのモル比は、１：１〜１：５である。
【００２９】
防錆剤は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩に代えて、又はそれと共に、ヘキサメチレンジアミンの炭酸塩を揮発性防錆成分として含むものであってもよい。ヘキサメチレンジアミンの炭酸塩は、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩と同様の方法、同様のモル比によって合成される。
【００３０】
防錆剤は、これら揮発性防錆成分を１〜１００重量％含んでいることが好ましい。
【００３１】
また、この防錆剤は、鋼、鋳鉄のような鉄製製品、非鉄金属製製品などのように錆び易く腐食性である金属製品に対して優れた防錆効果を有し、特に鉄を含む金属及び防錆するのが難しいとされる鋳鉄に対して高い防錆効果を示すものである。
【００３２】
その防錆効果は、揮発性防錆成分の揮発速度が速いので、揮発性防錆成分を揮発可能な状態にした使用開始初期段階で得ることができ、さらに、優れた持続性を有する。
【００３３】
防錆効果の範囲は、防錆剤から揮発される揮発性防錆成分の有効到達距離が２ｍ以上である。従って鉄骨建材のように大きな金属製品の防錆に使用する際、数ｍ間隔で防錆剤を配置すれば済むので、経済的である。
【００３４】
防錆剤として、揮発性防錆成分のみからなる例について示したが、その他に、アゾール環含有化合物を含有させてもよい。揮発性防錆成分とアゾール環含有化合物とを含む防錆剤は、揮発性防錆成分により鉄含有金属や鋳鉄のような鉄製製品のみならず、非鉄製金属製品に対する高い防錆効果及び防腐食効果を一層向上させる。
【００３５】
このアゾール環含有化合物は、具体的には、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、３−(２−ベンゾチアジルチオ)プロピオン酸が挙げられる。これらのアゾール環含有化合物は、単独で用いてもよく複数混合して用いてもよい。
【００３６】
このアゾール環含有化合物は、防錆剤中に、揮発性防錆成分とアゾール環含有化合物とのモル比で、１：１×１０−４〜１×１０３、より好ましくは１：１×１０−３〜１×１０２、さらに好ましくは１：１×１０−２〜１含まれる。
【００３７】
アゾール環含有化合物の含有量が、揮発性防錆成分とアゾール環含有化合物で１：１×１０−４のモル比よりも少ないと、非鉄金属に対する防錆効果を低下させてしまう。一方、揮発性防錆成分とアゾール環含有化合物で１：１×１０３のモル比よりも多いと、鉄に対する防錆効果を低下させてしまう結果、十分な防錆効果を得るためにアゾール環含有化合物と揮発性防錆成分との両方を多量含有させなければならなくなり、非経済的である。
【００３８】
防錆剤は、吸水材を含有していてもよい。吸水材により、周囲が湿度の高い環境下であっても、揮発性防錆成分の含水量が低下するので、優れた防錆効果及び防腐食効果を発揮する機能付加がされる。
【００３９】
吸水材は、防錆剤中、０．０１〜９５重量％、より好ましくは０．１〜６０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量％含まれる。
【００４０】
この吸水材の含有量が０．０１重量％よりも少ないと、十分な吸湿機能が発揮されない。一方、９５重量％より多いと、十分な防錆機能が発揮できず、防錆効果が弱くなってしまうので、十分な防錆効果を得ために防錆剤を多量に用いなければならなくなり、非経済的である。
【００４１】
吸水材は特に限定されないが、具体的には、動物性繊維、植物性繊維、再生繊維、合成繊維といった繊維物質や吸水性ポリマーが挙げられる。
【００４２】
繊維物質は、具体的に、羊毛、綿、麻、セルロース、ビスコースレーヨンが挙げられる。
【００４３】
吸水性ポリマーは、具体的に、架橋型ポリアクリル酸、架橋型ポリアクリル酸塩、デンプン・アクリル酸グラフト共重合体架橋物、デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物架橋型ポリアミノ酸が挙げられる。
【００４４】
これらの吸水材は、単独で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。
【００４５】
防錆剤は、必要に応じて適量のバインダー、増量剤、顔料、色素などの添加剤が配合されていてもよい。
【００４６】
防錆剤の形態は、粉末であってもよく、任意の方法で造粒した粒状又は顆粒状物、錠剤であってもよく、不織布に詰めたパックであってもよく、ポリエチレンシート等に含浸させたシートであってもよい。
【実施例】
【００４７】
本発明を適用する防錆剤の試作例を、実施例１〜２６に示す。また、本発明を適用外の防錆剤の試作例を、比較例１〜３に示す。
【００４８】
（実施例１）
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール１６０モルを攪拌しながら、炭酸ガス８００モルを速度１０Ｌ／分で送り込み２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩を合成した。それを実施例１の防錆剤とした。
【００４９】
（実施例２〜１３）
この２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩に１Ｈ−ベンゾトリアゾールを各々の重量％で含有させたものを実施例１〜４とした。
【００５０】
また、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩にそれぞれメチルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、３−(２−ベンゾチアジルチオ)プロピオン酸及びこれらの塩を含有させたものを実施例５〜９とした。
【００５１】
また、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール炭酸塩に吸水材である架橋型ポリアクリル酸塩を各々の重量％で含有させたものを実施例１０〜１２とした。
【００５２】
また、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール炭酸塩に対して１Ｈ−ベンゾトリアゾール、吸水材である架橋型ポリアクリル酸塩を各々の重量％で含有させたものを実施例１３とした。
【００５３】
各実施例２〜１３の組成比を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2010111934.tif 000002
【００５５】
（実施例１４）
ヘキサメチレンジアミン１６０モルを攪拌しながら、炭酸ガス８００モルを速度１０Ｌ／分で送り込みヘキサメチレンジアミンの炭酸塩を合成した。それを実施例１３の防錆剤とした。
【００５６】
（実施例１５〜２６）
実施例２〜１３の２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩を、実施例１４で合成したヘキサメチレンジアミンの炭酸塩に換えたこと以外は、同様にして、実施例１５〜２６の防錆剤を得た。
【００５７】
実施例１５〜２６の組成比を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2010111934.tif 000003
【００５９】
（比較例１〜３）
ジシクロロヘキシルアンモニウムナイトライト１００重量％を比較例１、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト１００重量％を比較例２、シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート１００重量％を比較例３とした。
【００６０】
（各防錆剤の評価）
評価数分用意したプラスチックケースに評価用テストピースである、鋳鉄（ＦＣ２００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×１０ｍｍ)、機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×５ｍｍ)、熱間圧延鋼材（ＳＳ−４００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、銅（Ｃ１１００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、亜鉛（Ｈ４３２１）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、アルミニウム（Ａ５０５２Ｐ）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)と、実施例１〜２４、比較例１〜３に示す粉末状の防錆剤(使用量１００ｇ／ｍ３)とを、それぞれ設置し、プラスチックケースの上部を４０μポリエチレンシートでラッピングした。プラスチックケースを静置し、温度２５℃湿度５０％の条件下で１２時間、続いて温度５０℃湿度７０％の条件下で１２時間の計２４時間（１日）を１サイクルとして、１０サイクル（１０日間）繰り返した。この状態で評価用テストピース外観を目視にて評価した。
【００６１】
評価基準として、ＦＣ−２５０、Ｓ４５Ｃ、ＳＳ−４００に関しては、全く錆びの無い場合を◎とし、１０個未満の点錆発生の場合を○、１０〜２０個の点錆発生の場合を△、２１個以上の点錆発生の場合を×とする４段階で評価した。一方、銅、亜鉛、アルミニウムに関しては、全く変色の無い場合を◎とし、わずかに変色ありの場合を○、変色ありの場合を△、強い変色ありの場合を×とする４段階で評価した。
【００６２】
実施例１〜１３の評価結果を表３、実施例１４〜２６の評価結果を表４に示す。また、各比較例の評価結果を表５に示す。
【００６３】
【表３】
2010111934.tif 000004
【００６４】
【表４】
2010111934.tif 000005
【００６５】
【表５】
2010111934.tif 000006
【００６６】
上記の結果から明らかなように、２−アミノ−２メチル−１−プロパノールの炭酸塩又はヘキサメチレンジアミンの炭酸塩を使用した防錆剤では、鉄材及び防錆の難しい鋳鉄に対しても高い防錆効果を示し、銅、亜鉛、アルミニウムに対する変色性も非常に小さい。また１Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、３−(２−ベンゾチアジルチオ)プロピオニック酸及びこれらの塩を使用する事で銅、亜鉛、アルミニウムに対しても高い防腐食効果を示す。
【００６７】
（高湿度条件における各防錆剤の評価）
評価数分用意したポリプロピレン製プラスチックケースに、評価用テストピースである鋳鉄（ＦＣ２００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×１０ｍｍ)、機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×５ｍｍ)、熱間圧延鋼材（ＳＳ−４００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、銅（Ｃ１１００）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、亜鉛（Ｈ４３２１）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)、アルミニウム（Ａ５０５２）(４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ)と、実施例１〜２４、比較例１〜３に示す粉末状の防錆剤(使用量１００ｇ/ｍ３)とを、それぞれ設置し、プラスチックケースの上部を４０μポリエチレンシートでラッピングした。プラスチックケースを静置し、温度２５℃湿度６０％の条件下で１２時間、続いて温度５０℃湿度９５％の条件下で１２時間の計２４時間（１日）を１サイクルとして、１０サイクル（１０日間）繰り返した。この状態で評価用テストピース外観を目視にて評価した。
【００６８】
実施例１〜１３の評価結果を表６、実施例１４〜２６の評価結果を表７に示す。また、各比較例の評価結果を表８に示す。
【００６９】
評価基準は前記防錆剤の評価と同様である。
【００７０】
【表６】
2010111934.tif 000007
【００７１】
【表７】
2010111934.tif 000008
【００７２】
【表８】
2010111934.tif 000009
【００７３】
上記の結果より明らかなように２−アミノ−２メチル−１−プロパノールの炭酸塩又はヘキサメチレンジアミンの炭酸塩を使用した防錆剤では、高湿度の条件においても鉄材及び防錆の難しい鋳鉄に対しても高い防錆効果を示し、銅、亜鉛、アルミニウムに対する変色性も非常に小さい。さらに吸水材を併用する事で高湿度の条件において単独よりもさらに良い防錆性能を示すため、より高い防錆効果が得られる。
【００７４】
（揮発性防錆成分の有効到達距離）
評価用テストピース鋳鉄板(ＦＣ−２５０)（４０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ）を直径１０ｃｍ、高さ２００ｃｍの円柱アクリル系樹脂容器の底部から２０ｃｍの間隔で吊り下げ、防錆剤（１００ｇ／ｍ３）入りのシャーレと５０ｍＬのイオン交換水入りのシャーレとを設置し、ゴム栓で密閉した。この評価に使用した防錆剤は、実施例１、実施例１４、比較例１〜３である。この円柱アクリル系樹脂容器の下部を４０℃の水に浸漬し、２ヵ月後に評価用テストピースの外観を目視にて判断した。
【００７５】
評価基準は全く錆びの無い場合を◎として、１０個未満の点錆発生の場合を○、１０〜２０個の点錆発生の場合を△、２１個以上の点錆発生の場合を×とした。その評価結果を表９に示す。
【００７６】
【表９】
2010111934.tif 000010
【００７７】
上記結果より明らかなように２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールの炭酸塩及び／又はヘキサメチレンジアミンの炭酸塩を使用した防錆剤では優れた有効到達距離と鋳鉄に対する優れた防錆効果を示す。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の防錆剤は、鋼・鋳鉄等の鉄製や、銅・亜鉛・アルミニウム等の非鉄金属製の製品、例えば鉄骨のような建材や大小の各種工業用部材など各種金属製品が、酸化して錆びたりさらに浸食されて劣化したりするのを、防止するのに用いられる。