(57)【要約】【課題】通電時の可動接触子の振動を抑制し、騒音の発生を防止した封止接点装置を提供する。【解決手段】コイルボビン２１及び可動鉄心２５及び継鉄２６及び復帰ばね２７を備えた電磁石ブロック２と、封止容器３１及び一対の固定接点３２及び固定接点３２に接離する可動接点３４を有して封止容器３１内に配設される可動接触子３５及び可動接触子３５と継鉄２６との間に介装されて可動接触子３５を固定接点３２側へ付勢する接圧ばね３６及び一端が可動接触子３５と連結され他端が可動鉄心２５と連結され可動接触子３５を固定接点３２側へ移動させるシャフト３７を備える接点ブロック３と、ケース４とで構成され、接圧ばね３６の可動接触子３５側の端末３６ａを、可動接触子３５における各固定接点３２と接触する２点を結ぶ線Ｌ上に固定するために、可動接触子３５に突起３５ｅを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料から形成され励磁巻線が巻回される中空筒状のコイルボビン、及びコイルボビンの筒内に配置され、励磁巻線の通電の入切に応じてコイルボビンの筒内を軸方向に移動する可動鉄心、及び挿通孔が設けられコイルボビンの軸方向の一端に対向して設けられる第一の継鉄板及びコイルボビンの軸方向の他端に対向して設けられる第二の継鉄板及び第一の継鉄板と第二の継鉄板を連結する第３の継鉄板から構成されて磁気回路を形成する継鉄、及びコイルボビンの筒内に配設されて可動鉄心を第二の継鉄板側へ付勢する復帰ばねを備えた電磁石ブロックと、
絶縁材料から形成され第一の継鉄板によって気密接合された封止容器、及び封止容器内に配設される一対の固定接点、及び略矩形状に形成され、固定接点に接離して封止容器内に配設される可動接触子、及び可動接触子と第一の継鉄との間に介装されて可動接触子を固定接点側へ付勢する接圧ばね、及び第一の継鉄に移動自在に挿通し一端が可動接触子と連結され他端が可動鉄心と連結されて可動鉄心の移動に連動して可動接触子を固定接点側へ移動させるシャフトを備える接点ブロックと、
絶縁材料から形成され、電磁石ブロックと接点ブロックとを一体に組み合わせて構成される内器ブロックを収納するケースとで構成され、
接圧ばねの可動接触子側の端末を、可動接触子における各固定接点と接触する２点を結ぶ線上に固定する固定手段を備えることを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記可動接触子における前記接圧ばねと当接する面に、接圧ばねの可動接触子側の端末が当接する突起を設けることを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【請求項３】
前記固定手段は、前記可動接触子における前記接圧ばねと当接する面に、接圧ばねの可動接触子側の端末が嵌合する凹部を設けることを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の封止接点装置Ｂとして、図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、中空箱型のケース４内に、電磁石ブロック２と接点ブロック３とを一体に組み合わせて構成される内器ブロック１を収納したものが提供されている（例えば特許文献１参照）。以下、図５（ａ）における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向とする。
【０００３】
電磁石ブロック２は、絶縁材料から形成され励磁巻線２２が巻装される中空筒状のコイルボビン２１、及び励磁巻線２２の両端に各々接続されるコイル端子２３、及びコイルボビン２１の筒内に固定され通電された励磁巻線２２によって磁化される固定鉄心２４、及び固定鉄心２４とはコイルボビン２１の軸方向に対向してコイルボビン２１の筒内に配置され励磁巻線２２の通電の入切に応じて固定鉄心２４に吸引されてコイルボビン２１の筒内を軸方向に移動する可動鉄心２５、及び磁性材料からなりコイルボビン２１を包囲する継鉄２６、及びコイルボビン２１の筒内に配設されて可動鉄心２５を下方へ付勢する復帰ばね２７を備える。
【０００４】
また、接点ブロック３は、絶縁材料から下面が開口した中空箱型に形成される封止容器３１、及び略円柱状に形成されて封止容器３１の上面に貫設されて下面に固定接点３２が設けられる固定端子３３、及び固定接点３２に接離する可動接点３４を有して封止容器３１内に配設される可動接触子３５、及び可動接触子３５の下面に当接し可動接触子３５を固定接点３３側へ付勢するコイル状に形成された接圧ばね３６、及び上端に可動接触子３５が接続され、下端部が可動鉄心２５と連結されて可動鉄心２５の移動に連動するシャフト３７を備える。
【０００５】
コイルボビン２１は、樹脂材料により上端及び下端に鍔部２１ａ、２１ｂが形成された中空円筒状に形成され、円筒部２１ｃの外周には励磁巻線２２が巻回されている。そして、円筒部２１ｃの下端側の内径は、上端側の内径よりも拡径されている。
【０００６】
励磁巻線２２は図７（ｃ）に示すように、コイルボビン２１の鍔部２１ａに設けられる一対の端子部１２１に端部が各々接続され、端子部１２１に接続されるリード線１２２を介して一対のコイル端子２３とそれぞれ接続される。
【０００７】
コイル端子２３は、銅等の導電性材料から形成され、半田等によりリード線１２２と接続される基部２３ａと、当該基部２３ａから略垂直に延設される端子部２３ｂとから形成されている。
【０００８】
継鉄２６は、図７（ｂ）に示すように、コイルボビン２１の上端側に配設される略矩形板状の第一の継鉄板２６Ａと、コイルボビン２１の下端側に配設される略矩形板状の第二の継鉄板２６Ｂと、第二の継鉄板２６Ｂの左右両端より上方へ向けて延設され、第一の継鉄板２６Ａに接続される一対の第三の継鉄２６Ｃとから構成される。
【０００９】
そして、第一の継鉄板２６Ａの上面側略中央には凹部２６ａが形成されており、当該凹部２６ａの略中央には挿通孔２６ｃが形成されている。そして、当該挿通孔２６ｃには、上端に鍔部２８ａが形成される有底円筒状の円筒部材２８が挿通し、鍔部２８ａが凹部２６ａに接合される。ここで、円筒部材２８の円筒部２８ｂ内の下端側には、磁性材料から略円柱状に形成された可動鉄心２５が配設され、更に円筒部２８ｂに磁性材料から略円柱状に形成された固定鉄心２４が挿入されて、固定鉄心２４と可動鉄心２５とが対向配置される。
【００１０】
また、第一の継鉄板２６Ａの上面には、周縁部が第一の継鉄板２６Ａに固定され、略中央に固定鉄心２４の上端に形成される鍔部２４ａを収納する空間を形成する凸部４５ａが設けられた金属からなるキャップ部材４５が設けられており、当該キャップ部材４５によって固定鉄心２４の抜け止めがなされる。
【００１１】
そして、コイルボビン２１の下端側の内周面と円筒部材２８の外周面との間に形成される隙間部分には、磁性材料からなる円筒状のブッシュ２６Ｄが嵌合されており、継鉄２６と固定鉄心２４と可動鉄心２５と共に磁気回路を形成している。
【００１２】
復帰ばね２７は、コイル状に形成され、固定鉄心２４の軸方向に形成される挿通孔２４ｂを挿通すると共に、下端が可動鉄心２５の上面と当接し、上端がキャップ部材４５の下面に当接する。更に、復帰ばね２７は、可動鉄心２５とキャップ部材４５との間に圧縮状態で設けられており、可動鉄心２５を下方へ弾性付勢するものである。
【００１３】
シャフト３７は、非磁性材料から上下方向に長い長尺丸棒状に形成され、キャップ部材４５の凸部４５ａの略中央に形成される挿通孔４５ｂ、及び復帰ばね２７を挿通し、下端部に形成されるねじ部３７ｂが、可動鉄心２５の軸方向に形成されるねじ孔２５ａに螺合することで可動鉄心２５と接続される。
【００１４】
可動接触子３５は、略矩形状に形成された本体部３５ａの略中央に形成される挿通孔３５ｄにシャフト３７が挿通され、シャフト３７の上端に形成される鍔状の規制部３７ａによって、固定接点側への移動が規制される。また、図８に示すように、本体部３５ａの左右両端側に可動接点３４が固着され、当該本体部３５ａの各長辺からは略矩形状の突片３５ｂ、３５ｃが形成されている。そして、突片３５ｂ、３５ｃは、それぞれ挿通孔３５ｄに対して略点対称に形成されている。
【００１５】
固定端子３３は、銅等の導電性材料により略円柱状に形成され、上端に鍔部３３ａが形成され、下面に可動接点３４に対向する固定接点３２が固着されている。また、固定端子３３の上面から軸方向へねじ孔３３ｂが穿設されており、図示しない外部負荷等のねじ部が当該ねじ孔３３ｂに螺合されることで接続される。
【００１６】
封止容器３１はセラミック等の耐熱性材料から下面が開口した中空箱型に形成され、その上面には前記固定端子３３が貫設する２つの貫通穴３１ａが並設される。そして、固定接点端子３３が、鍔部３３ａを封止容器３１の上面から突出させた状態で貫通穴３１ａに貫設されてろう付けにより接合される。また、図７（ａ）に示すように、封止容器３１の開口周縁にはフランジ３８の一端がろう付けにより接合される。そして、フランジ３８の他端が第一の継鉄板２６Ａとろう付けにより接合されることで封止容器３１は密閉される。
【００１７】
更に、封止容器３１の開口部には、固定接点３２と可動接点３４との間で発生するアークを、封止容器３１とフランジ３８との接合部から絶縁するための絶縁部材３９が設けられている。
【００１８】
絶縁部材３９は、セラミックや合成樹脂等の絶縁性材料から上面が開口した略中空直方体状に形成され、下面略中央に形成される矩形枠３９ａ内の凹部に前記キャップ部材４５の凸部４５ａが嵌合される。また、絶縁部材３９の周壁の上端側が封止容器３１の周壁の内面に当接することで、固定接点３２と可動接点３４とからなる接点部から、封止容器３１とフランジ部３８とからなる接合部の絶縁を図っている。
【００１９】
更に、絶縁部材３９の内底面の略中央には、接圧ばね３６の内径と略同サイズの内径を有する円形枠３９ｃが形成され、当該円形枠３９ｃの略中央には、シャフト３７が挿通する挿通孔３９ｂが形成される。そして、当該円形枠３９ｃ内の凹部にシャフト３７が挿通した接圧ばね３６の下端部が嵌め込まれることで接圧ばね３６の位置ずれが防止される。
【００２０】
加えて、接圧ばね３６は、上端が可動接触子３５の下面に当接して絶縁部材３９と可動接触子３５との間において圧縮状態で設けられることで、可動接触子３５を固定接点３２側へ弾性付勢するものである。
【００２１】
ケース４は、樹脂材料によって略矩形箱状に形成され、上面が開口した中空箱型のケース本体４１と、ケース本体４１の開口に覆設する中空箱型カバー４２とから構成される。
【００２２】
ケース本体４１は、左右側壁の前端に封止接点装置Ｂを取り付け面にねじ留めにより固定する際に用いられる挿通孔１４１ａが形成された突部１４１が設けられている。また、ケース本体４１の上端側の開口周縁には段部４１ａが形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、段部４１ａよりも上方の前面にはコイル端子２３の端子部２３ｂが嵌め込まれる一対のスリット４１ｂが形成されている。更に、段部４１ａよりも上方の後面には、一対の凹部４１ｃが左右方向に並設されている。
【００２３】
カバー４２は、下面が開口した中空箱型に形成されており、後面にはケース本体４１に組み付ける際にケース本体４１の凹部４１ｃに嵌まり込む一対の突部４２ａが形成されている。また、カバー４２の上面には、上面を左右に略２分割する仕切り部４２ｃが形成され、当該仕切り部４２ｃによって２分割された上面にはそれぞれ、固定端子３３が挿通する一対の挿通孔４２ｂが形成される。
【００２４】
そして、図７（ｃ）に示すように、ケース４に電磁石ブロック２及び接点ブロック３からなる内器ブロック１収納する際には、コイルボビン２１の下端の鍔部２１ｂとケース本体４１の底面との間に略矩形状の下側クッションゴム４３を介装し、封止容器３１とカバー４２との間に固定端子３３の鍔部３３ａが挿通する挿通孔４４ａが形成された上側クッションゴム４４を介装する。
【００２５】
上記構成からなる従来の封止接点装置では、復帰ばね２７が接圧ばね３６よりも高いばね係数を有しているため、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴ってシャフト３７も下方へ移動する。これにより、シャフト３７の規制部３７ａの移動に伴って可動接触子３５も下方へ移動するため、初期状態では可動接点３４が固定接点３２と離間した状態で設けられる。
【００２６】
そして、励磁巻線２２に通電されると可動鉄心２５が固定鉄心２４に吸引されて上方へ摺動するため、可動鉄心２５に連結されたシャフト３７も連動して上方へ移動する。これにより、シャフト３７の規制部３７ａが固定接点３２側へ移動し、接圧ばね３６の付勢力により可動接触子３５も固定接点３２側へ移動することで、可動接触子３５に固着された可動接点３４が固定接点３２に当接して接点間が導通する。
【００２７】
また、励磁巻線２２への通電がオフされると、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴ってシャフト３７も下方へ向かって移動する。そのため、規制部３７ａが下方へ移動して可動接触子３５も下方へ移動するので、固定接点３２と可動接点３４とが離間し、接点間が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】特開平１１−２３８４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
接圧ばね３６の座面において、接圧ばね３６の端末３６ａの位置を０°として巻回方向に９０°ずつ変位した位置で、１点あたりのバネ定数の測定を行った結果、各点でバネ定数に差が生じた。図９（ａ）に接圧ばね３６側面の概略図、図９（ｂ）に測定位置を示した接圧ばね３６上面の概略図、図９（ｃ）にバネ定数の測定結果のグラフを示す。
【００３０】
図９（ｃ）に示すように、接圧ばね３６の端末３６ａの位置である０°でバネ定数が最大となり、接圧ばね３６の端末３６ａの位置から巻回方向に進むにつれて減少し、接圧ばね３６の端末位置から最も離れた１８０°でバネ定数が最小となる。そして、１８０°から３６０°に近付くにつれて、バネ定数は増加する。
【００３１】
次に、可動接触子３５にかかる接圧ばね３６のバネ荷重の測定を行った。まず、絶縁部材３９と可動接触子３５との間に接圧ばね３６を固定する。そして、可動接触子３５に対して接圧ばね３６と反対側にロードセルを設置して、可動接触子３５に荷重を加え、可動接触子３５が下方に動き出すときのロードセルの出力値を測定する。なお、測定時は、復帰ばね２７を外した状態で行っている。
【００３２】
バネ荷重の測定ポイントとして、可動接触子３５の下面において、２点の可動接点３４を結ぶ線に対して垂直で、可動接触子３５の中心を通過する線上にある、接圧ばね３６と当接する一方の点（測定ポイントＰ１）と、他方の点（測定ポイントＰ２）の可動接触子３５の上面にロードセルを設置している。すなわち、可動接触子３５の短手側の両端にかかるバネ荷重の測定を行った。そして、接圧ばね３６の端末３６ａの位置をＰ１に配置して測定を行った。図１０（ａ）に測定ポイントと接圧ばね３６の端末３６ａ位置の位置関係を示した可動接触子３５の上面図、図１０（ｂ）に測定ポイントと接圧ばね３６の端末３６ａ位置の位置関係を示した可動接触子３５の側面図、図１０（ｃ）にバネ荷重の測定結果のグラフを示す。
【００３３】
図１０（ｃ）に示すように、測定ポイントＰ１と測定ポイントＰ２とで不均一なバネ荷重が発生し、測定ポイントＰ１に大きな荷重がかかっている。これは、上記に示したように、バネ定数が最大となる、接圧ばね３６の端末３６ａの位置に測定ポイントＰ１があり、バネ定数が最小となる、接圧ばね３６の端末３６ａの位置から最も離れた１８０°の位置に測定ポイントＰ２があるため、両測定ポイントにかかるバネ荷重の差が大きくなるためである。
【００３４】
従来の封止接点装置Ｂでは、可動接触子３５に対して接圧ばね３６の端末３６ａの位置は固定されておらず、接圧ばね３６の端末３６ａの位置が可動接触子３５の短手側にある場合は、可動接触子３５にかかるバネ荷重のバランスが崩れ、励磁巻線２２に通電されて可動接点３４と固定接点３２とが接触時に、可動接点３４と固定接点３２とが接触する２点を結ぶ線Ｌを回転軸として、可動接触子３５が傾くおそれがある。
【００３５】
また、励磁巻線２２の通電時に可動接触子３５と固定接点３２とが接触して両接点間に電流が流れると、図１１（ａ）に示すように、固定接点３２の表面に流れる電流Ｉ１と可動接触子３５の表面に流れる電流Ｉ２は、互いの接点間の表面で逆方向に電流が流れる。そして、逆方向に流れる電流間には互いに反発し合う磁界が生じるので、両接点が開離する方向に電磁反発力Ｆが発生する。また、急激な電流変化によって、大きな電磁反発力Ｆが発生する。
【００３６】
電磁反発力Ｆは、両接点の接触面に対して垂直方向に発生するので、図１１（ａ）のように、可動接触子３５が傾かず、固定接点３２と可動接触子３５とが上下方向にのみ接触している場合、電磁反発力Ｆも上下方向にのみ発生する。しかし、図１１（ｂ）のように、可動接触子３５が傾いた状態で固定接点３２と接触すると、接触ポイントＣＰは可動接触子３５の中心からずれる。そのため、接触ポイントＣＰを中心とした可動接触子３５の回転トルクがアンバランスとなる。
【００３７】
したがって、上述のように、励磁巻線２２に通電時に接圧ばね３６の端末３６ａの位置が可動接触子３５の短手側にあり、可動接触子３５が傾いた状態で固定接点３２と接触した場合、電磁反発力Ｆによって可動接触子３５の回転トルクがアンバランスとなり、可動接触子３５が振動して騒音を発生するという課題がある。
【００３８】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、通電時の可動接触子の振動を抑制し、騒音の発生を防止した封止接点装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
請求項１の発明は、絶縁材料から形成され励磁巻線が巻回される中空筒状のコイルボビン、及びコイルボビンの筒内に配置され、励磁巻線の通電の入切に応じてコイルボビンの筒内を軸方向に移動する可動鉄心、及び挿通孔が設けられコイルボビンの軸方向の一端に対向して設けられる第一の継鉄板及びコイルボビンの軸方向の他端に対向して設けられる第二の継鉄板及び第一の継鉄板と第二の継鉄板を連結する第３の継鉄板から構成されて磁気回路を形成する継鉄、及びコイルボビンの筒内に配設されて可動鉄心を第二の継鉄板側へ付勢する復帰ばねを備えた電磁石ブロックと、絶縁材料から形成され第一の継鉄板によって気密接合された封止容器、及び封止容器内に配設される一対の固定接点、及び略矩形状に形成され、固定接点に接離して封止容器内に配設される可動接触子、及び可動接触子と第一の継鉄との間に介装されて可動接触子を固定接点側へ付勢する接圧ばね、及び第一の継鉄に移動自在に挿通し一端が可動接触子と連結され他端が可動鉄心と連結されて可動鉄心の移動に連動して可動接触子を固定接点側へ移動させるシャフトを備える接点ブロックと、絶縁材料から形成され、電磁石ブロックと接点ブロックとを一体に組み合わせて構成される内器ブロックを収納するケースとで構成され、接圧ばねの可動接触子側の端末を、可動接触子における各固定接点と接触する２点を結ぶ線上に固定する固定手段を備えることを特徴とする。
【００４０】
この発明よれば、接圧ばねの可動接触子側の端末を、可動接触子における固定接点と接触する２点を結ぶ線上に配置することで、可動接触子の前端と後端にかかるバネ荷重が略均等となり、可動接触子の傾きを抑制することができる。そのため、固定接点と可動接点との間に電磁反発力による回転トルクが発生しないので、可動接触子の振動を抑制し、騒音の発生を防止することができる。
【００４１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記固定手段は、前記可動接触子における前記接圧ばねと当接する面に、接圧ばねの可動接触子側の端末が当接する突起を設けることを特徴とする。
【００４２】
この発明によれば、接圧ばねの端末が突起と当接することで、接圧ばねの端末位置を規制すると共に、使用中に接圧ばねが回転するのを防止することができる。
【００４３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記固定手段は、前記可動接触子における前記接圧ばねと当接する面に、接圧ばねの可動接触子側の端末が嵌合する凹部を設けることを特徴とする。
【００４４】
この発明によれば、接圧ばねの端末が凹部に嵌合することで、接圧ばねの端末位置を規制すると共に、使用中に接圧ばねが回転するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００４５】
以上説明したように、本発明では、通電時の可動接触子の振動を抑制し、騒音の発生を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態における封止接点装置の構成を示す側面断面図である。
【図２】同上の突起を設けた可動接触子の上面を示す平面図である。
【図３】（ａ〜ｃ）同上の接圧ばねのバネ荷重の測定ポイントと測定結果を示す図である。
【図４】同上の凹部を設けた可動接触子の上面を示す平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）従来の封止接点装置の構成を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）同上の外観における底面と側面を示す平面図である。
【図７】（ａ〜ｃ）同上の分解斜視図である。
【図８】同上の可動接触子の上面を示す平面図である。
【図９】（ａ〜ｃ）同上の接圧ばねのバネ定数の測定ポイントと測定結果を示す図である。
【図１０】（ａ〜ｃ）同上の接圧ばねのバネ荷重の測定ポイントと測定結果を示す図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）可動接触子と固定接点に流れる電流と発生する電磁反発力を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】
（実施形態）
本発明の実施形態として封止接点装置Ａについて、図１を用いて説明を行う。但し、図５に示す従来技術と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。なお、図１における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向として説明を行う。
【００４９】
本実施形態における封止接点装置Ａと、従来例の封止接点装置Ｂとで異なる点は、可動接触子３５下面の接圧ばね３６の座面が当接する部位において、可動接点３４と固定接点３２とが接触する２点を結ぶ線Ｌ上または、線Ｌの近傍に突起３５ｅが形成されている点である。
【００５０】
本実施形態では図２に示すように、可動接触子３５下面の接圧ばね３６の座面が当接する部位と、線Ｌとが交わる２点の交点のうち、右方側の交点の前方側近傍において、接圧ばね３６の座面が当接する部位に突起３５ｅを形成する。そして、右巻きの接圧ばね３６の端末３６ａを、突起３５ｅの側面に当接するように配置する。
【００５１】
接圧ばね３６を上記の位置に配置した場合のバネ荷重を、従来例の封止接点装置Ｂの接圧ばね３６のバネ荷重測定と同じ方法で測定を行った。図３（ａ）に測定ポイントと接圧ばね３６の端末３６ａ位置の位置関係を示した可動接触子３５の上面図、図３（ｂ）に測定ポイントと接圧ばね３６の端末３６ａ位置の位置関係を示した可動接触子３５の側面図、図３（ｃ）にバネ荷重の測定結果のグラフを示す。
【００５２】
図３（ｃ）に示すように、測定ポイントＰ１と測定ポイントＰ２とで略均等なバネ荷重が発生している。これは従来例の図９（ｃ）で示したバネ定数の測定結果において、接圧ばね３６の端末３６ａ位置を０°とした場合、９０°と２７０°の点のバネ定数は略均等であり、本実施形態における突起３５ｅと当接している接圧ばね３６の端末３６ａの位置を０°とした場合、９０°と２７０°の点は測定ポイントＰ１と測定ポイントＰ２となるため、測定ポイントＰ１と測定ポイントＰ２とで略均等なバネ荷重が発生する。
【００５３】
そのため、線Ｌの前方側と後方側とで、略均等なバネ荷重がかかるので、励磁巻線２２に通電されて可動接点３４と固定接点３２とが接触時に、線Ｌを回転軸として可動接触子３５が傾くことはない。なお、線Ｌ上にある０°と１８０°の点ではバネ荷重に差が生じることになるが、可動接触子３５は線Ｌ上で２点の固定接点３４と接触するため、線Ｌに垂直で可動接触子３５の中心を通る線を回転軸として可動接触子３５が傾くことはない。
【００５４】
また、接圧ばね３６の端末３６ａが突起３５ｅの側面と当接することで、接圧ばね３６が回転するのを抑制し、接圧ばね３６の端末３６ａの位置を可動接点３４と固定接点３２とが接触する２点を結ぶ線Ｌ上または、線Ｌの近傍に固定することができる。
【００５５】
このように、接圧ばね３６の端末３６ａの位置を、線Ｌ上または、線Ｌの近傍に固定することで、可動接触子３５の傾きを抑制することができるため、励磁巻線２２の通電時に可動接点３４と固定接点３２とが接触して両接点間に電流が流れた時に、可動接点３４と固定接点３２との間には上下方向にのみ電磁反発力Ｆが発生し、回転トルクが発生しないので、可動接触子３５の振動を抑制し、騒音の発生を防止することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、可動接触子３５下面の接圧ばね３６の座面が当接する部位と、線Ｌとが交わる２点の交点のうち、右方側の交点の前方側近傍に突起３５ｅを形成したが、左方側の交点の後方側近傍に突起を形成してもよい。また、左巻きの接圧ばねを配置する場合は、右方側の交点の後方側近傍または、左方側の交点の前方側近傍に突起を形成する。
【００５７】
また、本実施形態の可動接点３４は、可動接触子３５の上面に固着されているが、可動接点３４は可動接触子３５と一体的に設けてもよい。
【００５８】
また、上記の実施例では、可動接触子３５の下面に突起３５ｅを設けることで接圧ばね３６の端末３６ａを固定しているが、突起３５ｅと同じ位置に凹部３５ｆを設けた例を図４に示す。
【００５９】
本例では、可動接触子３５下面の接圧ばね３６の座面が当接する部位と、線Ｌとが交わる２点の交点のうち、右方側の交点の前方側近傍において、接圧ばね３６の座面が当接する部位に凹部３５ｆを形成する。そして、右巻きの接圧ばね３６の端末３６ａを略Ｌ字状に形成し、凹部３５ｆに嵌合するように配置する。そして、接圧ばね３６の端末３６ａを凹部３５ｆに嵌合させることで、接圧ばね３６の端末３６ａの位置を線Ｌ上または、線Ｌの近傍に固定することができる。
【００６０】
このように、接圧ばね３６の端末３６ａの位置を、可動接触子３５における線Ｌ上または、線Ｌの近傍に固定することで、可動接触子３５の傾きを抑制することができるため、励磁巻線２２の通電時に可動接点３４と固定接点３２とが接触して両接点間に電流が流れた時に、可動接点３４と固定接点３２との間には上下方向にのみ電磁反発力Ｆが発生し、回転トルクが発生しないので、可動接触子３５の振動を抑制し、騒音の発生を防止することができる。
【００６１】
また、接圧ばね３６の端末３６ａを凹部３５ｆに嵌合させるため、接圧ばね３６の端末３６ａを突起３５ｅへ当接させるよりも嵌合量が大きいため、接圧ばね３６の回転防止の信頼性が向上する。
【符号の説明】
【００６２】
１      内器ブロック
２      電磁石ブロック
３      接点ブロック
２１    コイルボビン
２２    励磁巻線
２４    固定鉄心
２５    可動鉄心
２６    継鉄
２７    復帰ばね
３１    封止容器
３２    固定接点
３４    可動接点
３５    可動接触子
３５ｅ  突起
３６    接圧ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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