(57)【要約】【課題】シールドケーブルを容易に位置決めし、ハンダ割れを防止し、組み付け作業効率を向上させた外部導体ホルダ付き電気コネクタを提供する。【解決手段】外部導体ホルダ１００の貫通部１０１にシールドケーブル終端の外部導体５３０を配置して第１板１１０及び第２板１２０と外部導体との間にハンダ層Ｓを形成し、外部導体ホルダから奥行き方向奥側へ出たシールドケーブル終端の内部電線５１０をホルダハウジング２００の電線保持部２１１に嵌め、外部導体ホルダ及びホルダハウジングをコネクタ本体３００の収容部３４０に収容し、内部導体５１１をコンタクト３２０に接続し、シールドケーブル５００を引出部３３１ａから外部へ引き出し、コネクタ本体の高い側にプラグカバーシェル４００を組み付けるとシールドケーブルの終端に組み付けられる外部導体ホルダ付き電気コネクタＸである。【選択図】図１
2010257812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる内部電線と、この内部電線を覆う外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを備えたシールドケーブルの終端に組み付けられる外部導体ホルダ付き電気コネクタであって、
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向に厚みのある板状で導電性の第１板と、この第１板の高さ方向の高い側に配置されることになる高さ方向に厚みのある板状で導電性の第２板とを備え、上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すことができる貫通部を形成するように奥行き方向にみて高さ方向に凹む凹部が形成された外部導体ホルダと、
上記外部導体ホルダの奥行き方向奥側又は高さ方向の低い側に配置されることになり、上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線が嵌ることになる溝形の電線保持部が設けられた絶縁性のホルダハウジングと、
相手側電気コネクタと嵌合する嵌合部を有する絶縁性の本体ハウジングと、この本体ハウジングに設けられ、上記シールドケーブル終端の上記内部導体に接続されることになり且つ上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触することになる導電性のコンタクトと、上記本体ハウジングよりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジングの少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジングに接続された導電性で板状のプラグシェルとを有し、上記プラグシェルに上記本体ハウジングよりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片が設けられ、上記支持片の奥行き方向奥側に上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングが収容されることになる収容部が設けられ、上記支持片に、奥行き方向にみて上記支持片の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブルを通すことになる引出部が設けられたコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体の上記プラグシェルに連結されることになる導電性で板状のプラグカバーシェルとを備え、
上記外部導体ホルダの上記貫通部に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を配置して上記第１板及び上記第２板と上記外部導体との間にハンダ層を形成し、この外部導体ホルダから奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌め、上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングを上記コネクタ本体の上記収容部に収容し、上記内部電線の上記内部導体を上記コネクタ本体の上記コンタクトに接続し、上記シールドケーブルを上記引出部から外部へ引き出し、上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に上記プラグカバーシェルを組み付けると上記シールドケーブルの終端に組み付けられるように構成した外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項２】
上記第１板又は第２板には圧入片が設けられ、この圧入片が上記ホルダハウジングに設けられた受入穴に圧入するように構成されている請求項１の外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項３】
上記第２板が、上記プラグカバーシェルにハンダ付けされるように構成されている請求項１又は請求項２の外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項４】
上記凹部が設けられた上記第１板又は上記第２板には、上記凹部を高さ方向に貫通する貫通孔が形成されている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項５】
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項６】
上記貫通部に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すように構成されている請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項の外部導体ホルダ付き電気コネクタ。
【請求項７】
内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる内部電線と、この内部電線を覆う外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、終端では先端に向かって順に外部導体、内部電線が露出したシールドケーブルと、このシールドケーブルの終端に組み付けられた外部導体ホルダ付き電気コネクタとを備えたシールドケーブルハーネスであって、
上記外部導体ホルダ付き電気コネクタが、
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向に厚みのある板状で導電性の第１板と、この第１板の高さ方向の高い側に配置されて高さ方向に厚みのある板状で導電性の第２板とを備え、上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すことができる貫通部を形成するように奥行き方向にみて高さ方向に凹む凹部が形成され、上記貫通部に上記外部導体が通され上記第１板及び上記第２板と上記外部導体との間にハンダ層が形成された外部導体ホルダと、
上記外部導体ホルダの奥行き方向奥側又は高さ方向の低い側に配置され、上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線が嵌った溝形の電線保持部が設けられた絶縁性のホルダハウジングと、
相手側電気コネクタと嵌合する嵌合部を有する絶縁性の本体ハウジングと、この本体ハウジングに設けられ、上記シールドケーブル終端の上記内部導体に接続されており且つ上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触することになる導電性のコンタクトと、上記本体ハウジングよりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジングの少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジングに接続された導電性で板状のプラグシェルとを有し、上記プラグシェルに上記本体ハウジングよりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片が設けられ、上記支持片の奥行き方向奥側に上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングが収容された収容部が設けられ、上記支持片に、奥行き方向にみて上記支持片の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブルが通された引出部が設けられたコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体の上記プラグシェルに連結された導電性で板状のプラグカバーシェルとを備えているシールドケーブルハーネス。
【請求項８】
上記第１板又は第２板には圧入片が設けられ、この圧入片が上記ホルダハウジングに設けられた受入穴に圧入している請求項７のシールドケーブルハーネス。
【請求項９】
上記第２板が、上記プラグカバーシェルにハンダ付けされている請求項７又は請求項８のシールドケーブルハーネス。
【請求項１０】
上記凹部が設けられた上記第１板又は上記第２板には、上記凹部を高さ方向に貫通する貫通孔が形成されている請求項７ないし請求項９のうちいずれか１項のシールドケーブルハーネス。
【請求項１１】
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている請求項７ないし請求項１０のうちいずれか１項のシールドケーブルハーネス。
【請求項１２】
上記貫通部に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すように構成されている請求項７ないし請求項１１のうちいずれか１項のシールドケーブルハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタの技術分野に属し、シールドケーブルの終端に組み付けられる電気コネクタと、シールドケーブル及びシールドケーブルの終端に接続した電気コネクタを備えたシールドケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、同軸ケーブルの終端に組み付けられる同軸コネクタ１０を開示している。同文献の段落００１１ないし００１４に記載されているように、３本の極細同軸ケーブル１を所定ピッチで水平方向に平行に配置し、その上下両面を接着テープ２２、２２で狭持して固定し、各極細同軸ケーブル１の端部から内部導体１１、内部絶縁被覆１２及び外部導体１３を順次露出させ、外部導体１３の上下両面を導電性のグランドプレート１５、１５で狭持しハンダ付けすることによりケーブル組立体２を形成している。そして、ハウジング５には、上面側と後部側に開口して上記ケーブル組立体２のグランドプレート１５、１５を上面側から収容するプレート収容部５１が設けられている（符合は特許文献１からそのまま引用）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５９６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにシールドケーブルに電気コネクタを組み付ける場合、電気コネクタにおけるシールドケーブルの取付位置が設計目標とする位置からずれると、例えば伝送特性などで目標とする性能が得られないという問題が起きる。
【０００５】
また、上記従来の同軸コネクタのように外部導体１３の上下両面を導電性のグランドプレート１５、１５で狭持しハンダ付けしたとき、二つのグランドプレート１５、１５の間にある溶融したハンダペーストのうちハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体１３に吸い上げられ、これが冷えて固まると同軸ケーブル１が屈曲しにくくなり、配線の処理作業等が妨げられる。さらに、それにもかかわらずに同軸ケーブル１を強引に屈曲させると、外部導体１３のハンダが割れが生じて製品品質が低下する。
【０００６】
さらに、上記同軸コネクタ１０では、内部導体１１を端子３にハンダ付けするために上記内部導体１１を対応する上記端子３の接続片３１にあてがうことになるが、この作業を箱状のハウジング５の内部の狭いスペースで行うことになることから、作業効率が低い。特に、シールドケーブルとして、上記内部電線を複数撚り合わせて内蔵した複線シールドケーブルを用いたときは、上記内部電線が撚り癖による復原力を受けるので、上記内部導体を対応する上記端子３の接続片３１にそれぞれあてがう作業を箱状のハウジング５の内部の狭いスペースで行うことは非常に困難な作業になり、作業効率が極めて低くなる。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、上記グランドプレートに相当する外部導体ホルダを構成する第１板及び第２板におけるシールドケーブルの外部導体を通す部位に凹みを設けると共に、上記外部導体ホルダから出た内部電線をホルダハウジングで整列させることにより、シールドケーブルを電気コネクタにおける設計目標とする位置へ容易に且つ正確に位置決めして電気コネクタの性能を安定的に確保すると共に、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量を減らしてハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体へ吸い上げられることを防止し、シールドケーブルの屈曲性を確保し、外部導体にハンダ割れが発生することを防止して製品品質を安定的に維持することができ、組み付けの作業効率を向上させた外部導体ホルダ付き電気コネクタと、それを用いたシールドケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、
内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる内部電線と、この内部電線を覆う外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを備えたシールドケーブルの終端に組み付けられる外部導体ホルダ付き電気コネクタであって、
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向に厚みのある板状で導電性の第１板と、この第１板の高さ方向の高い側に配置されることになる高さ方向に厚みのある板状で導電性の第２板とを備え、上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すことができる貫通部を形成するように奥行き方向にみて高さ方向に凹む凹部が形成された外部導体ホルダと、
上記外部導体ホルダの奥行き方向奥側又は高さ方向の低い側に配置されることになり、上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線が嵌ることになる溝形の電線保持部が設けられた絶縁性のホルダハウジングと、
相手側電気コネクタと嵌合する嵌合部を有する絶縁性の本体ハウジングと、この本体ハウジングに設けられ、上記シールドケーブル終端の上記内部導体に接続されることになり且つ上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触することになる導電性のコンタクトと、上記本体ハウジングよりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジングの少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジングに接続された導電性で板状のプラグシェルとを有し、上記プラグシェルに上記本体ハウジングよりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片が設けられ、上記支持片の奥行き方向奥側に上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングが収容されることになる収容部が設けられ、上記支持片に、奥行き方向にみて上記支持片の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブルを通すことになる引出部が設けられたコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体の上記プラグシェルに連結されることになる導電性で板状のプラグカバーシェルとを備え、
上記外部導体ホルダの上記貫通部に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を配置して上記第１板及び上記第２板と上記外部導体との間にハンダ層を形成し、この外部導体ホルダから奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌め、上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングを上記コネクタ本体の上記収容部に収容し、上記内部電線の上記内部導体を上記コネクタ本体の上記コンタクトに接続し、上記シールドケーブルを上記引出部から外部へ引き出し、上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に上記プラグカバーシェルを組み付けると上記シールドケーブルの終端に組み付けられるように構成している。
【０００９】
上記第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタが上記シールドケーブルの終端に組み付けられるとシールドケーブルハーネスができる。そして、上記本体ハウジングの嵌合部を上記相手側電気コネクタに嵌合すると、上記コンタクトが上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触する。上記外部導体ホルダが、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに導通するようにし、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルが上記相手側電気コネクタの導電部に接触するようにすれば、上記両方の電気コネクタのシールドが良好に行われる。上記外部導体ホルダを上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルにハンダ付けしてもよい。上記外部導体ホルダの貫通部に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を配置するにあたり、上記シールドケーブルの終端は、例えば、先端に向かって順に上記外部導体、上記内部電線が露出するように予め処理される。その場合、上記外部導体を折り返して上記外部絶縁被覆の上に被せてもよい。
【００１０】
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に上記凹部が形成されているので、この凹部が上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を上記貫通部へと導くための手掛かりとして機能すると共に、誤って上記外部導体が上記凹部以外の部位に位置づけられると上記第１板と上記第２板とが予想以上に高さ方向に離間して違和感を感じることから上記外部導体の位置を凹部へともってくるように修正される可能性が高いことから、上記外部導体が上記貫通部に収められることになる。そのため、上記外部導体ホルダから奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌め、上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングを上記コネクタ本体の上記収容部に収容することで上記シールドケーブルが上記外部導体ホルダ付き電気コネクタにおける設計目標とする位置へ容易に且つ正確に位置決めされる。その結果、例えば伝送特性などで目標とする性能が確実に得られ、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタの性能が安定的に確保される。
【００１１】
上記外部導体ホルダに上記貫通部を設けたことにより、上記貫通部以外の部分では上記第１板と上記第２板との間隔を極力詰めるかほぼ零に設定することができるので、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量が減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが上記外部導体へ吸い上げられることが抑制される。そのため、上記シールドケーブルの屈曲性が確保され、上記外部導体にハンダ割れが発生することが防止されて製品品質が安定的に維持される。
【００１２】
上記第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタを上記シールドケーブル終端に組み付ける場合、上記シールドケーブルを上記コンタクトが設けられた上記コネクタ本体に直接に組み付けるのではなく、まず上記シールドケーブルを上記ホルダハウジングに組み付ける。その場合、上記従来の同軸コネクタのように箱状のハウジングの内部の狭いスペースで作業するのではなく、奥行き方向の奥側及び手前側にスペースの余裕がある状態で上記外部導体ホルダから出た上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出した上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌めることで上記内部電線が整列するので、作業効率がよい。特に、シールドケーブルとして、上記内部電線を複数撚り合わせて内蔵した複線シールドケーブルを用いたときは、上記内部電線が撚り癖による復原力を受けるが、奥行き方向の奥側にスペースの余裕がある状態で上記内部電線を対応する上記電線保持部にそれぞれ嵌めることで内部電線が整列するので、作業効率がよい。
【００１３】
本発明の第２の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタにおいて、さらに、
上記第１板又は第２板には圧入片が設けられ、この圧入片が上記ホルダハウジングに設けられた受入穴に圧入するように構成されている。
【００１４】
このようにすれば、上記外部導体ホルダが上記ホルダハウジングに対して更に正確に位置決めされやすい。また、圧入力を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記ホルダハウジングとの接続強度が十分確保される。
【００１５】
本発明の第３の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１又は第２の外部導体ホルダ付き電気コネクタにおいて、さらに、
上記第２板が、上記プラグカバーシェルにハンダ付けされるように構成されている。
【００１６】
このようにすれば、上記外部導体ホルダが上記プラグカバーシェルに導通する。また、ハンダ付け強度を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記プラグカバーシェルとの接続強度が確保される。
【００１７】
本発明の第４の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第３のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにおいて、さらに、
上記凹部が設けられた上記第１板又は上記第２板には、上記凹部を高さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。
【００１８】
このようにすれば、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストが上記貫通孔を介して上記外部導体ホルダの外部へ排出されるので、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量が更に減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体へ吸い上げられることが更に抑制される。そのため、上記シールドケーブルの屈曲性が更に確保され、上記外部導体にハンダ割れが発生することが更に防止されて製品品質が更に安定的に維持される。
【００１９】
本発明の第５の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第４のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにおいて、さらに、
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている。
【００２０】
このようにすれば、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記第１板及び上記第２板のそれぞれを一体に設けた場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業が容易になることがある。
【００２１】
本発明の第６の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第５のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにおいて、さらに、
上記貫通部に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すように構成されている。
【００２２】
このようにすれば、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記外部導体ホルダの貫通部に単数の上記シールドケーブル終端の上記外部導体をそれぞれ通すように構成した場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業が容易になることがある。
【００２３】
本発明の第１のシールドケーブルハーネスは、
内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる内部電線と、この内部電線を覆う外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、終端では先端に向かって順に外部導体、内部電線が露出したシールドケーブルと、このシールドケーブルの終端に組み付けられた外部導体ホルダ付き電気コネクタとを備えたシールドケーブルハーネスであって、
上記外部導体ホルダ付き電気コネクタが、
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向に厚みのある板状で導電性の第１板と、この第１板の高さ方向の高い側に配置されて高さ方向に厚みのある板状で導電性の第２板とを備え、上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すことができる貫通部を形成するように奥行き方向にみて高さ方向に凹む凹部が形成され、上記貫通部に上記外部導体が通され上記第１板及び上記第２板と上記外部導体との間にハンダ層が形成された外部導体ホルダと、
上記外部導体ホルダの奥行き方向奥側又は高さ方向の低い側に配置され、上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線が嵌った溝形の電線保持部が設けられた絶縁性のホルダハウジングと、
相手側電気コネクタと嵌合する嵌合部を有する絶縁性の本体ハウジングと、この本体ハウジングに設けられ、上記シールドケーブル終端の上記内部導体に接続されており且つ上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触することになる導電性のコンタクトと、上記本体ハウジングよりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジングの少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジングに接続された導電性で板状のプラグシェルとを有し、上記プラグシェルに上記本体ハウジングよりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片が設けられ、上記支持片の奥行き方向奥側に上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングが収容された収容部が設けられ、上記支持片に、奥行き方向にみて上記支持片の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブルが通された引出部が設けられたコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体の上記プラグシェルに連結された導電性で板状のプラグカバーシェルとを備えている。
【００２４】
上記本体ハウジングの嵌合部を上記相手側電気コネクタに嵌合すると、上記コンタクトが上記相手側電気コネクタのコンタクトと接触する。上記外部導体ホルダが、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに導通するようにし、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルが上記相手側電気コネクタの導電部に接触するようにすれば、上記両方の電気コネクタのシールドが良好に行われる。上記外部導体ホルダを上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルにハンダ付けしてもよい。上記外部導体ホルダの貫通部に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を配置するにあたり、上記シールドケーブルの終端は、例えば、先端に向かって順に上記外部導体、上記内部電線が露出するように予め処理される。その場合、上記外部導体を折り返して上記外部絶縁被覆の上に被せてもよい。
【００２５】
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方に上記凹部が形成されているので、この凹部が上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を上記貫通部へと導くための手掛かりとして機能すると共に、誤って上記外部導体が上記凹部以外の部位に位置づけられると上記第１板と上記第２板とが予想以上に高さ方向に離間して違和感を感じることから上記外部導体の位置を凹部へともってくるように修正される可能性が高いことから、上記外部導体が上記貫通部に収められることになる。そのため、上記外部導体ホルダから奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌め、上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングを上記コネクタ本体の上記収容部に収容することで上記シールドケーブルが上記外部導体ホルダ付き電気コネクタにおける設計目標とする位置へ容易に且つ正確に位置決めされる。その結果、例えば伝送特性などで目標とする性能が確実に得られ、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタの性能が安定的に確保される。
【００２６】
上記外部導体ホルダに上記貫通部を設けたことにより、上記貫通部以外の部分では上記第１板と上記第２板との間隔を極力詰めるかほぼ零に設定することができるので、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量が減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが上記外部導体へ吸い上げられることが抑制される。そのため、上記シールドケーブルの屈曲性が確保され、上記外部導体にハンダ割れが発生することが防止されて製品品質が安定的に維持される。
【００２７】
上記外部導体ホルダ付き電気コネクタを上記シールドケーブル終端に組み付ける場合、上記シールドケーブルを上記コンタクトが設けられた上記コネクタ本体に直接に組み付けるのではなく、まず上記シールドケーブルを上記ホルダハウジングに組み付ける。その場合、上記従来の同軸コネクタのように箱状のハウジングの内部の狭いスペースで作業するのではなく、奥行き方向の奥側及び手前側にスペースの余裕がある状態で上記外部導体ホルダから出た上記シールドケーブル終端の上記外部導体から露出した上記内部電線を上記ホルダハウジングの上記電線保持部に嵌めることで上記内部電線が整列するので、作業効率がよい。特に、シールドケーブルとして、上記内部電線を複数撚り合わせて内蔵した複線シールドケーブルを用いたときは、上記内部電線が撚り癖による復原力を受けるが、奥行き方向の奥側にスペースの余裕がある状態で上記内部電線を対応する上記電線保持部にそれぞれ嵌めることで内部電線が整列するので、作業効率がよい。
【００２８】
本発明の第２のシールドケーブルハーネスは、上記第１のシールドケーブルハーネスにおいて、さらに、
上記第１板又は第２板には圧入片が設けられ、この圧入片が上記ホルダハウジングに設けられた受入穴に圧入している。
【００２９】
このようにすれば、上記外部導体ホルダが上記ホルダハウジングに対して更に正確に位置決めされやすい。また、圧入力を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記ホルダハウジングとの接続強度が十分確保される。
【００３０】
本発明の第３のシールドケーブルハーネスは、上記第１又は第２のシールドケーブルハーネスにおいて、さらに、
上記第２板が、上記プラグカバーシェルにハンダ付けされている。
【００３１】
このようにすれば、上記外部導体ホルダが上記プラグカバーシェルに導通する。また、ハンダ付け強度を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記プラグカバーシェルとの接続強度が確保される。
【００３２】
本発明の第４のシールドケーブルハーネスは、上記第１ないし第３のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスにおいて、さらに、
上記凹部が設けられた上記第１板又は上記第２板には、上記凹部を高さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。
【００３３】
このようにすれば、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストが上記貫通孔を介して上記外部導体ホルダの外部へ排出されるので、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量が更に減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体へ吸い上げられることが更に抑制される。そのため、上記シールドケーブルの屈曲性が更に確保され、上記外部導体にハンダ割れが発生することが更に防止されて製品品質が更に安定的に維持される。
【００３４】
本発明の第５のシールドケーブルハーネスは、上記第１ないし第４のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスにおいて、さらに、
上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている。
【００３５】
このようにすれば、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記第１板及び上記第２板のそれぞれを一体に設けた場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業が容易になることがある。
【００３６】
本発明の第６のシールドケーブルハーネスは、上記第１ないし第５のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスにおいて、さらに、
上記貫通部に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すように構成されている。
【００３７】
このようにすれば、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記外部導体ホルダの貫通部に単数の上記シールドケーブル終端の上記外部導体をそれぞれ通すように構成した場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業が容易になることがある。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記シールドケーブルを上記外部導体ホルダ付き電気コネクタにおける設計目標とする位置へ容易に且つ正確に位置決めして上記外部導体ホルダ付き電気コネクタの性能を安定的に確保することができると共に、上記第１板と上記第２板との間にある溶融ハンダペーストの量を減らしてハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体へ吸い上げられることを防止し、上記シールドケーブルの屈曲性を確保し、上記外部導体にハンダ割れが発生することを防止して製品品質を安定的に維持することができ、組み付けの作業効率を向上させることができる。
【００３９】
本発明の第２の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１の外部導体ホルダ付き電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記外部導体ホルダを上記ホルダハウジングに対して更に正確に位置決めしやすくなり、また、圧入力を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記ホルダハウジングとの接続強度を十分確保することができる。
【００４０】
本発明の第３の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１又は第２の外部導体ホルダ付き電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記外部導体ホルダを上記プラグカバーシェルに導通させることができ、また、ハンダ付け強度を適切に設定することで、上記外部導体ホルダと上記プラグカバーシェルとの接続強度を確保することができる。
【００４１】
本発明の第４の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第３のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体へ吸い上げられることが更に抑制されるため、上記シールドケーブルの屈曲性を更に確保することができ、上記外部導体にハンダ割れが発生することが更に防止されて製品品質を更に安定的に維持することができる。
【００４２】
本発明の第５の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第４のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記第１板及び上記第２板のそれぞれを一体に設けた場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業を容易にすることができる。
【００４３】
本発明の第６の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、上記第１ないし第５のうちいずれか一つの外部導体ホルダ付き電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記外部導体ホルダの貫通部に単数の上記シールドケーブル終端の上記外部導体をそれぞれ通すように構成した場合に較べて、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体を挟む作業を容易にすることができる。
【００４４】
本発明の第１ないし第６のシールドケーブルハーネスは、上記第１ないし第６の外部導体ホルダ付き電気コネクタで得られた効果と同様の効果をそれぞれ得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、次に説明する実施形態の外部導体ホルダ付き電気コネクタを構成する各部材を示す斜視図である。
【図２】図２は、上記実施形態の上記外部導体ホルダ付き電気コネクタを組み付けるシールドケーブルを示す斜視図である。
【図３】図３は、上記実施形態の上記外部導体ホルダ付き電気コネクタを上記シールドケーブルの終端に組み付けてシールドケーブルハーネスを組み立てる手順を示す斜視図である。
【図４】図４は、上記実施形態の第１板を示す平面図である。
【図５】図５は、上記実施形態の上記第１板を示す正面図である。
【図６】図６は、上記実施形態の上記第１板を示す側面図である。
【図７】図７は、上記実施形態の第２板を示す平面図である。
【図８】図８は、上記実施形態の上記第２板を示す正面図である。
【図９】図９は、上記実施形態のホルダハウジングを示す平面図である。
【図１０】図１０は、上記実施形態の上記ホルダハウジングを示す正面図である。
【図１１】図１１は、上記実施形態の上記ホルダハウジングを示す背面図である。
【図１２】図１２は、上記実施形態のコネクタ本体を示す平面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における拡大断面図である。
【図１４】図１４は、図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線における拡大断面図である。
【図１５】図１５は、上記実施形態のプラグカバーシェルの平面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線における拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における拡大断面図である。
【図１８】図１８は、上記実施形態の外部導体ホルダの貫通部に上記シールドケーブル終端の外部導体を配置して上記第１板及び上記第２板と上記外部導体との間にハンダ層を形成してなる上記外部導体ホルダ付きの上記シールドケーブルを示す斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８の上記外部導体ホルダ付きの上記シールドケーブルの一部を拡大して示す拡大背面図である。
【図２０】図２０は、図１８の上記外部導体ホルダ付きの上記シールドケーブルの一部を拡大して示す拡大底面図である。
【図２１】図２１は、図１８の上記外部導体ホルダ付きの上記シールドケーブルの上記内部電線を上記ホルダハウジングの電線保持部に嵌めたときの各部材を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、図２１の各部材を示す平面図である。
【図２３】図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における拡大断面図である。断面線は上記内部電線を通るが、この内部電線は断面表示していない。
【図２４】図２４は、図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における拡大断面図である。断面線は上記シールドケーブルを通るが、このシールドケーブルは断面表示していない。
【図２５】図２５は、図２２のＸＸＶ−ＸＸＶ線における拡大断面図である。
【図２６】図２６は、図２１の上記外部導体ホルダ、上記シールドケーブル及び上記ホルダハウジングにおける、上記外部導体ホルダ及び上記ホルダハウジングを上記コネクタ本体の収容部に収容したときの各部材を示す平面図である。
【図２７】図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における拡大断面図である。断面線は上記内部電線を通るが、この内部電線は断面表示していない。
【図２８】図２８は、図２６の上記外部導体ホルダ、上記シールドケーブル、上記ホルダハウジング、及び上記コネクタ本体にプラグカバーシェルを装着したときの各部材を示す平面図である。
【図２９】図２９は、図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線における拡大断面図である。断面線は上記内部電線を通るが、この内部電線は断面表示していない。
【図３０】図３０は、図２８のＸＸＸ−ＸＸＸ線における拡大断面図である。断面線は上記シールドケーブルを通るが、このシールドケーブルは断面表示していない。
【図３１】図３１は、図２８のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線における拡大断面図である。
【図３２】図３２は、上記実施形態のシールドケーブルハーネスを上記プラグシェルがみえる方向からみた斜視図である。
【図３３】図３３は、上記実施形態のシールドケーブルハーネスの外部導体ホルダ付き電気コネクタを相手側電気コネクタに接続する手順を示す斜視図である。
【図３４】図３４は、上記実施形態のシールドケーブルハーネスの外部導体ホルダ付き電気コネクタを相手側電気コネクタに接続したときの各部材を示す平面図である。
【図３５】図３５は、図３４のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線における拡大断面図である。断面線は上記内部電線を通るが、この内部電線は断面表示していない。
【図３６】図３６は、図３４のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線における拡大断面図である。断面線は上記シールドケーブルを通るが、このシールドケーブルは断面表示していない。
【図３７】図３７は、上記実施形態の外部導体ホルダ付き電気コネクタを接続する上記シールドケーブルの拡大断面図である。
【図３８】図３８は、次に説明する第１の変形例の上記第１板を示す平面図である。
【図３９】図３９は、上記第１の変形例の上記第１板を示す正面図である。
【図４０】図４０は、上記第１の変形例の上記第１板を示す側面図である。
【図４１】図４１は、次に説明する第１の変形例の上記第２板を示す平面図である。
【図４２】図４２は、上記第１の変形例の上記第２板を示す正面図である。
【図４３】図４３は、次に説明する第２の変形例の上記第１板及び上記第２板を示す斜視図である。
【図４４】図４４は、上記ホルダハウジングを上記外部導体ホルダの高さ方向の低い側に配置するようにした変形例の外部導体ホルダ付き電気コネクタの上記図２７に相当する拡大断面図である。
【図４５】図４５は、次に説明する第３の変形例の上記第１板及び上記第２板を示す上記図１９に相当する拡大背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタの一つの実施形態を示す。この外部導体ホルダ付き電気コネクタＸは、シールドケーブル５００の終端に組み付けられることになる。そして、上記シールドケーブル５００と、このシールドケーブル５００の終端に組み付けられた上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸとにより、シールドケーブルハーネスＹが構成される。
【００４７】
図３７に示すように、シールドケーブル５００は、内部導体５１１を内部絶縁被覆５１２で覆ってなる内部電線５１０と、この内部電線５１０を覆う外部導体５３０と、この外部導体５３０を覆う外部絶縁被覆５４０とを備えている。このシールドケーブル５００は、さらに、内部電線５１０と外部導体５３０との間に、これらを仕切る中間絶縁被覆５２０を設けている。内部絶縁被覆５１２、外部絶縁被覆５４０及び中間絶縁被覆５２０は合成樹脂で形成され、内部導体５１１は金属線を束ねて形成され、外部導体５３０は金属線を編んでなる編組線である。しかし、本発明が対象とするシールドケーブルは、このような内部電線と、外部導体と、外部絶縁被覆とを備えておればよく、中間絶縁被覆を設けていなくてもよい。逆に、本発明は、内部電線と、外部導体と、外部絶縁被覆とを備え、さらに、これら以外の要素を含んだシールドケーブルも対象としている。また、この実施形態によって内部導体、内部絶縁被覆、外部導体、外部絶縁被覆の構成が限定解釈されることはなく、例えば外部導体は金属箔、金属製テープなどであってもよい。この実施形態のシールドケーブル５００は、複数の内部電線５１０を外部導体５３０のなかに収容してなる複線シールドケーブルである。このシールドケーブル５００は、複数の内部電線５１０を撚り合わせ、これを外部導体５３０のなかに収容している。したがって、内部電線５１０は螺旋状になって互いに絡んでいる。しかし、本発明は、内部電線を真っ直ぐに延びたストレート線にしたシールドケーブルも対象とする。図３７ではシールドケーブル５００に含まれる内部電線５１０が４本になっているが、これによって本発明の対象とするシールドケーブルが内蔵する内部電線の本数が限定されることはない。例えば二本の内部電線を撚り合せてなるツイストペア線を一又は二以上内蔵したシールドケーブルなども本発明の対象となる。図３７では１本のシールドケーブル５００に含まれる内部電線５１０の太さが同一であるが、太さの異なる内部電線を有する複線シールドケーブルも本発明の対象となる。また、内部電線が１本である単線シールドケーブルも本発明の対象となる。本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタに接続されるシールドケーブルは複数本でもよいし１本であってもよく、また単線シールドケーブルと複線シールドケーブルが混在していてもよい。さらに、本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタに、上記シールドケーブルに加えて、ディスクリート線とも呼ばれる非シールドケーブルを接続するようにしてもよい。この非シールドケーブルは、金属線を束ねて形成された導体を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線であり、例えば電源線、接地線などとして用いられている。その場合、上記非シールドケーブルにおける後述する外部導体ホルダの貫通部を通る部分が上記絶縁被覆であるときは、上記外部導体ホルダの第１板及び第２板と上記絶縁被覆との間にハンダ層を形成しないが、上記非シールドケーブルにおける上記貫通部を通る部分が上記導体であるときは、上記第１板及び上記第２板と上記導体との間にハンダ層を形成してもよい。図２に示すように、この実施形態の上記シールドケーブル５００は、終端において上記外部絶縁被覆５４０から上記外部導体５３０を露出させ、さらに上記外部導体５３０から上記中間絶縁被覆５２０を露出させ、さらに上記中間絶縁被覆５２０から上記内部電線５１０を露出させた状態で用意される。その場合、上記外部導体５３０を折り返して上記外部絶縁被覆５４０の上に被せてもよい。
【００４８】
以下、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとり、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図２６、及び図２８で説明すれば、この図の上下方向が奥行き方向であり、上側が奥行き方向の奥側、下側が奥行き方向の手前側である。また、この図の左右方向が幅方向である。さらに、この図の紙面に垂直な方向が高さ方向であり、紙面から表側に離れるにつれて相対的に高さ方向の低い側から高さ方向の高い側へ向かうことになる。図１に示すように、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸは、外部導体ホルダ１００と、ホルダハウジング２００と、コネクタ本体３００と、プラグカバーシェル４００とを備えている。
【００４９】
図１、図４ないし図８に示すように、上記外部導体ホルダ１００は、高さ方向に厚みのある板状であって導電性材料により形成された第１板１１０と、この第１板１１０の高さ方向の高い側に配置されることになる高さ方向に厚みのある板状であって導電性材料により形成された第２板１２０とを備えている。上記第１板１１０には、奥行き方向にみて高さ方向の低い側へ凹む凹部１１１が形成されている。また、上記第２板１２０には、奥行き方向にみて高さ方向の高い側へ凹む凹部１２１が形成されている。図４ないし図６に示すように、上記第１板１１０の上記凹部１１１は、上記第１板１１０の幅方向の一部を高さ方向の低い側へ、奥行き方向からみてほぼＵ字状になるよう曲げることにより形成されている。上記第１板１１０は、奥行き方向からみて波状に形成されている。この凹部１１１は上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸに接続するシールドケーブル５００の数だけ幅方向に間隔をあけて設けられている。また、図７及び図８に示すように、上記第２板１２０の上記凹部１２１は、上記第２板１２０の幅方向の一部において高さ方向の低い側の部分を高さ方向の高い側へ、奥行き方向からみてほぼ逆さＵ字状になるよう肉を取って上記第２板１２０の高さ方向の厚さを薄くすることにより形成されている。この凹部１２１は上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸに接続するシールドケーブル５００の数だけ幅方向に間隔をあけて設けられている。図１８ないし図２０に示すように、上記凹部１１１、１２１は、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すことができる貫通部１０１を形成するように設けられている。図１９に示すように、上記貫通部１０１は、奥行き方向にみて、上記外部導体５３０の外周面の外側にハンダ層Ｓに相当する厚さを加えた形状に形成されている。ここで説明した凹部１１１、１２１とは逆に、上記第１板１１０の上記凹部１１１を、上記第１板１１０の幅方向の一部において高さ方向の高い側の部分を高さ方向の低い側へ、奥行き方向からみてほぼＵ字状になるよう肉を取って上記第１板１１０の高さ方向の厚さを薄くすることにより形成すると共に、上記第２板１２０の上記凹部１２１を、上記第２板１２０の幅方向の一部を高さ方向の高い側へ、奥行き方向からみてほぼ逆さＵ字状になるよう曲げることにより形成してもよい。また、ここで説明した奥行き方向にみて高さ方向に凹む上記凹部は、上記第１板にのみ設けてもよいし、上記第２板にのみ設けてもよく、この凹部が、上記第１板と上記第２板との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆から露出した上記外部導体を通すことができる貫通部が形成されるように形成されておればよい。その場合、上記第１板又は上記第２板のうち上記凹部を設けない方は、例えば、高さ方向に厚みのある板状で導電性の部材である。
【００５０】
図１、図４ないし図６に示すように、上記第１板１１０には圧入片１１２が設けられ、この圧入片１１２が上記ホルダハウジング２００に設けられた後述の受入穴２３０に圧入するように構成されている。上記圧入片１１２は、上記第１板１１０の奥行き方向の奥側における幅方向のほぼ中央から奥行き方向の奥側へ出てから高さ方向の下側へ曲がり、さらに下側へ延びている。上記圧入片１１２の高さ方向の下側へ延びる部分は奥行き方向に厚みのある板状片であり、上記ホルダハウジング２００の上記受入穴２３０はこの部分に対応した形状に形成されて高さ方向の下側へ延びている。上記圧入片は、上記第２板に設けてもよいし、上記第１板及び上記第２板にそれぞれ設けてもよい。また、上記圧入片を、上記第１板又は上記第２板に二以上設けてもよいし、幅方向におけるどの部位に設けてもよい。本発明は、上記圧入片を設けない上記第１板を備えた外部導体ホルダ付き電気コネクタの実施形態を含んでいる。
【００５１】
上記第２板１２０は、上記プラグカバーシェル４００にハンダ付けされるように構成されている。すなわち、上記外部導体ホルダ１００と、上記ホルダハウジング２００と、上記コネクタ本体３００と、上記プラグカバーシェル４００とが組み付けられたときに、上記第２板１２０と、上記プラグカバーシェル４００との隙間がハンダ付けが可能な距離に設定されている。そして、この隙間に溶融ハンダペーストが入って固まっており、これによって上記第２板１２０と上記プラグカバーシェル４００との間にハンダ層Ｔが形成されている。本発明は、上記第２板を上記プラグカバーシェルにハンダ付けしないようにした外部導体ホルダ付き電気コネクタの実施形態を含んでいる。
【００５２】
図１、図４、及び図２０に示すように、上記凹部１１１が設けられた上記第１板１１０には、上記凹部１１１を高さ方向に貫通する貫通孔１１３が形成されている。この実施形態では、上記貫通孔１１３は上記第１板１１０の全ての上記凹部１１１にそれぞれ設けられている。また、上記貫通孔１１３は上記凹部１１１における幅方向のほぼ中央に設けられており、上記貫通孔１１３の上記貫通部側の開口は上記凹部１１１における高さ方向の最も低い部位に設けられている。しかし、上記貫通孔を一部の上記凹部に設けてもよいし、上記貫通孔を上記凹部における幅方向のどの部位に設けてもよく、また、上記貫通孔の上記貫通部側の開口が上記凹部における高さ方向のどの部位に設けられてもよい。上記凹部を高さ方向に貫通する上記貫通孔は、上記第２板に設けてもよいし、上記第１板及び上記第２板にそれぞれ設けてもよい。本発明は、上記第１板及び第２板のいずれにも上記貫通孔を設けていない外部導体ホルダ付き電気コネクタの実施形態を含んでいる。
【００５３】
図３８ないし図４０は、上記第１板１１０の第１の変形例を示す。上記実施形態の上記第１板１１０には上記圧入片１１２及び上記貫通孔１１３を設けたが、この第１の変形例の上記第１板１１０には上記圧入片１１２も上記貫通孔１１３も設けていない。それ以外の構成は上記実施形態の上記第１板１１０と同様である。図４１及び図４２は、上記第２板１２０の第１の変形例である。上記実施形態の上記第２板１２０には上記凹部１２１を設けたが、この第１の変形例の上記第２板１２０は上記凹部を設けておらず、この第２板１２０は単純な平板になっている。図４３は、上記第１板１１０及び上記第２板１２０の第２の変形例である。上記実施形態では上記第１板１１０を一体的に設けると共に上記第２板１２０を一体的に設けたが、第２の変形例では、上記第１板１１０を幅方向に三分割すると共に上記第２板１２０を幅方向に三分割している。本発明は上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている外部導体ホルダ付き電気コネクタの実施形態を含んでいる。
【００５４】
図４５は、上記第１板１１０及び上記第２板１２０の第３の変形例である。上記実施形態では、上記外部導体ホルダ１００の上記貫通部１０１に単数の上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０をそれぞれ通した。これに対し、上記第３の変形例では、上記実施形態の上記貫通部１０１よりも幅方向に長い貫通部１０１を設け、この貫通部１０１に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すように構成している。この第３の変形例では一つの上記貫通部１０１に二本の上記外部導体５３０を通すように構成しているが、上記貫通部に三本以上の上記外部導体５３０を通すように構成してもよい。また、この第３の変形例の構成を一部の貫通部にだけ適用し、他の貫通部には上記実施形態、第１の変形例、又は第２の変形例の構成を適用するようにしてもよい。
【００５５】
上記ホルダハウジング２００は絶縁性材料により形成されている。図１、図９ないし図１１に示すように、上記ホルダハウジング２００は、上記外部導体ホルダ１００の幅にほぼ対応する幅をもつように形成されている。そして、図２１ないし図２５に示すように、上記ホルダハウジング２００は、上記外部導体ホルダ１００の奥行き方向奥側に配置されることになる。図４４に示すように、上記ホルダハウジングが、上記外部導体ホルダの高さ方向の低い側に配置されるようにしてもよい。上記ホルダハウジング２００には、上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線５１０が嵌ることになる溝形の電線保持部２１１が設けられている。上記ホルダハウジング２００における高さ方向の高い側であって奥行き方向奥側には、高さ方向の高い側へ立ち上がる奥壁２１０が設けられ、この奥壁２１０に、その高さ方向の高い側の端縁から低い側へ向かって落ち込むほぼＵ字形の溝が設けられ、この溝によって上記電線保持部２１１が形成されている。上記電線保持部２１１の溝幅はほぼ上記内部電線５１０の太さに応じた寸法であるが、上記電線保持部２１１に上記内部電線５１０が嵌ったときに上記奥壁２１０の可撓性により所定の嵌合力が得られるようになっている。上記ホルダハウジング２００には、上記シールドケーブル終端が通ることになる溝形の回避部２２１が設けられている。上記ホルダハウジング２００における高さ方向の高い側であって奥行き方向手前側には、高さ方向の高い側へ立ち上がる手前壁２２０が設けられ、この手前壁２２０に、その高さ方向の高い側の端縁から低い側へ向かって落ち込むほぼＵ字形の溝が設けられ、この溝によって上記回避部２２１が形成されている。本発明は、この手前壁及び回避部を設けない実施形態を含んでいる。上記ホルダハウジング２００には、上記第１板１１０の上記圧入片１１２が圧入する受入穴２３０が設けられている。この実施形態では上記圧入片１１２を上記第１板１１０の幅方向のほぼ中央に設けたので、受入穴２３０は上記ホルダハウジング２００の高さ方向の高い側における幅方向のほぼ中央に設けているが、受入穴の数及び部位は圧入片の数及び部位に応じて定められる。
【００５６】
図１、図１２ないし図１４に示すように、上記コネクタ本体３００は、本体ハウジング３１０と、この本体ハウジング３１０に設けられたコンタクト３２０と、上記本体ハウジング３１０に設けられたプラグシェル３３０とを備えている。上記本体ハウジング３１０は、絶縁性材料により形成されており、この本体ハウジング３１０には、後述する相手側電気コネクタ６００と嵌合する嵌合部３１１が設けられている。図３３ないし図３６に示すように、上記相手側電気コネクタ６００をプリント配線板、筐体又はその他の実装先部材７００における高い側の面である実装面７１０に表面実装し、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸを、この相手側電気コネクタ６００に接続し、また上記相手側電気コネクタ６００から外すようにしている。図３３ないし図３６に示すように、上記相手側電気コネクタ６００は、絶縁性のハウジング６１０と、このハウジング６１０に設けられた導電性のコンタクト６２０と、上記ハウジング６１０及び上記コンタクト６２０を覆うように設けられた導電性のリセプタクルシェル６３０とを備えている。上記ハウジング６１０には極数に応じて複数のコンタクト６２０が幅方向に並んで設けられている。上記相手側電気コネクタ６００の上記ハウジング６１０には、高さ方向の高い側の面から低い側へ凹む嵌合部６１１が設けられている。一方、上記本体ハウジング３１０の奥行き方向の奥側の端部には、高さ方向の低い側へ突き出た上記嵌合部３１１が設けられている。そして、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸの嵌合部３１１と、上記相手側電気コネクタ６００の嵌合部６１１とが凹凸嵌合する。上記リセプタクルシェル６３０には、その奥行き方向の手前側の端部から低い側へ延びて上記相手側電気コネクタ６００の上記嵌合部６１１に落ち込む接触片６３１が設けられている。一方、後述するプラグカバーシェル４００には、その奥行き方向の奥側の端部から低い側へ延びて、上記嵌合部３１１の奥行き方向奥側の端面を覆う接触片４３０が設けられている。そして、上記本体ハウジング３１０の上記嵌合部３１１が上記相手側電気コネクタ６００の上記嵌合部６１１に挿入されると、凹凸嵌合により上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸを上記相手側電気コネクタ６００に接続するようにしている。その場合、上記プラグカバーシェル４００の上記接触片４３０と上記リセプタクルシェル６３０の上記接触片６３１とが接触してシェル同士が導通すると共に、シェルの弾性力が上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸと上記相手側電気コネクタ６００との嵌合力に寄与する。さらに、上記プラグカバーシェル４００の上記接触片４３０は、後述する連結片４１０及び係止片４２０と共にプラグカバーシェル４００を本体ハウジング３１０に係止する機能を有している。また、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸを高い側へ持ち上げると、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸは上記相手側電気コネクタ６００から外れる。上記相手側電気コネクタ６００の上記コンタクト６２０は、上記ハウジング６１０の低い側に配置された接続部６２１と、上記嵌合部６１１のなかに配置された接触部６２２とを備えている。上記接続部６２１は上記実装面７１０の導電部にハンダ付け等により接続される。この実施形態によって本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタの嵌合部の形状が限定解釈されることはなく、上記嵌合部は相手側電気コネクタと嵌合するように構成されておればよい。この実施形態によって本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタが接続する上記相手側電気コネクタの構成が限定解釈されることはなく、上記相手側電気コネクタは、本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタの嵌合部が接続でき、そのときに両コネクタのコンタクト同士が接触できるように構成されておればよい。
【００５７】
上記コンタクト３２０は、導電性材料により形成されている。上記コンタクト３２０は、上記本体ハウジング３１０における高さ方向の高い側に、極数に応じた数だけ幅方向に並んで設けられている。上記コンタクト３２０は、上記本体ハウジング３１０と一体成型されることで上記本体ハウジング３１０に固定されている。一体成形は、例えば、上記コネクタ本体３００の成形型に上記コンタクト３２０をセットして上記本体ハウジング３１０を成形することで行われる。しかし、上記コンタクトを圧入又はその他の方法で上記本体ハウジングに固定してもよい。上記コンタクト３２０は、上記本体ハウジング３１０の高さ方向の高い側の面に配置された接続部３２１と、上記嵌合部３１１のなかに配置された接触部３２２とを備えており、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸと上記相手側電気コネクタ６００との接続時に上記接触部３２２が上記相手側電気コネクタ６００の上記コンタクト６２０の上記接触部６２２と接触するようにしている。これらのコンタクト３２０、６２０の接触力は上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸと上記相手側電気コネクタ６００との嵌合力に寄与する。上記接続部３２１は、上記シールドケーブル５００の終端の内部導体５１１に接続される。この実施形態では上記内部導体５１１を上記接続部３２１にハンダ付けにより接続する。このような接続形態に代えて、例えば上記接続部に圧接スロットを設け、これを上記シールドケーブルの終端の上記内部電線に圧接し、これによって上記接続部を上記シールドケーブルの終端の上記内部導体に接続するようにしてもよい。
【００５８】
上記プラグシェル３３０は、導電性材料により形成されており、上記本体ハウジング３１０よりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジング３１０の少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジング３１０に接続されている。上記プラグシェル３３０は、上記本体ハウジング３１０と一体成型されることで上記本体ハウジング３１０に接続されている。一体成形は、例えば、上記コネクタ本体３００の成形型に上記プラグシェル３３０を入れて上記本体ハウジング３１０を成形することで行われる。しかし、上記プラグシェルを圧入又はその他の方法で上記本体ハウジングに接続してもよい。上記プラグシェル３３０には、上記本体ハウジング３１０よりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片３３１が設けられている。この支持片３３１は上記プラグシェル３３０の奥行き方向の手前側の端部から立ち上がっているが、上記プラグシェル３３０の奥行き方向の中途部から立ち上がっていてもよい。そして、上記コネクタ本体３００における上記支持片３３１の奥行き方向奥側には、上記外部導体ホルダ１００及び上記ホルダハウジング２００が収容されることになる収容部３４０が設けられている。この収容部３４０は、上記圧入片１１２が上記受入穴２３０に圧入されると共に上記内部電線５１０が上記電線保持部２１１に保持されることにより連結された上記外部導体ホルダ１００及び上記ホルダハウジング２００に対応する形状をした空間を備えている。上記圧入片及び上記受入穴を備えていないときは、上記連結は上記内部電線が上記電線保持部に保持されることによって達成される。この実施形態の場合、上記収容部３４０は、上記プラグシェル３３０における高さ方向の高い側の端面と、上記本体ハウジング３１０における奥行き方向の手前側の端面と、上記本体ハウジング３１０の幅方向両端から奥行き方向手前側へ延びる突出部３１２における幅方向内側の端面と、上記プラグシェル３３０の上記支持片３３１における奥行き方向の奥側の端面とにより形成されている。上記支持片３３１には、奥行き方向にみて上記支持片３３１の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブル５００を通すことになる引出部３３１ａが設けられている。上記プラグシェル３３０のほぼ幅方向の中央には、高い側へ立ち上がる接続片３３２が設けられており、上記ホルダハウジング２００のほぼ幅方向の中央に設けられた接続孔２４０に嵌入するようになっている。本発明は、上記接続片及び上記接続孔を設けない外部導体ホルダ付き電気コネクタの実施形態を含んでいる。
【００５９】
図１、図１５ないし図１７に示すように、上記プラグカバーシェル４００は、導電性材料により板状に形成されている。この上記プラグカバーシェル４００は、上記コネクタ本体３００の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体３００の上記プラグシェル３３０に連結されることになる。上記プラグカバーシェル４００には、その奥行き方向の手前側の端部から高さ方向の低い側へ延びる連結片４１０が設けられている。この実施形態の場合、プラグカバーシェル４００に極間数に応じて複数の連結片４１０が幅方向に並んで設けられている。連結片４１０は、プラグシェル３３０の上記支持片３３１における隣り合う引出部３３１ａの間の部分にほぼ対応する幅をもっている。さらに、上記プラグカバーシェル４００には、その幅方向の端部から高さ方向の低い側へ延びる係止片４２０が設けられている。この係止片４２０には係止孔が設けられ、上記コネクタ本体３００の上記本体ハウジング３１０の幅方向の端部に設けられた突起３１３が係止孔に嵌ることで上記プラグカバーシェル４００を上記本体ハウジング３１０に連結している。逆に上記係止片に突起を設け、上記本体ハウジングに上記係止穴を設けてもよい。また、上記係止片を設ける位置も上記プラグカバーシェルの幅方向の端部に限るものではなく、他の部位であってもよい。上記プラグカバーシェル４００に上記係止片４２０を設けて上記本体ハウジング３１０に係止することで上記プラグカバーシェル４００と上記本体ハウジング３１０との連結力が増すが、その必要がなければ係止片を設けなくてもよい。
【００６０】
さらに、図１、図１２及び図１３に示すように、上記プラグシェル３３０における隣り合う引出部３３１ａの間には、上記プラグシェル３３０を貫通する貫通窓３３３が形成されている。そして、図２９ないし図３１に示すように、上記プラグカバーシェル４００の連結片４１０の先端を奥行き方向の奥側へ折り曲げると、この連結片４１０の先端が上記貫通窓３３３の奥行き方向手前の縁に引っ掛かるように構成している。
【００６１】
そして、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸは、図３に順に示すように、上記外部導体ホルダ１００の上記貫通部１０１に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を配置して上記第１板１１０及び上記第２板１２０と上記外部導体５３０との間にハンダ層Ｓを形成し（図１８ないし図２０を参照）、この外部導体ホルダ１００の圧入片１１２を受入穴２３０に圧入し、この外部導体ホルダ１００から奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線５１０を上記ホルダハウジング２００の上記電線保持部２１１に嵌め（図２１ないし図２５を参照）、上記外部導体ホルダ１００及び上記ホルダハウジング２００を上記コネクタ本体３００の上記収容部３４０に収容し、上記内部電線５１０の上記内部導体５１１を上記コネクタ本体３００の上記コンタクト３２０に接続し、上記シールドケーブル５００を上記引出部３３１ａから外部へ引き出し（図２６及び図２７を参照）、上記コネクタ本体３００の高さ方向の高い側に上記プラグカバーシェル４００を組み付けると上記シールドケーブル５００の終端に組み付けられるように構成している（図２８ないし図３２を参照）。さらに、上記実施形態の場合、上記外部導体ホルダ１００の上記第２板１２０の高さ方向の高い側の面を、上記プラグカバーシェル４００の内面にハンダ付けしており、これによって上記外部導体ホルダ１００が上記プラグカバーシェル４００に固定されている。本発明は、上記外部導体ホルダを、上記ホルダハウジング、上記本体ハウジング、上記プラグシェル、及び上記プラグカバーシェルのうち少なくとも一つの部材に係止し又はハンダ付けした実施形態を含んでいる。また、本発明は、上記外部導体ホルダを、上記ホルダハウジング、上記本体ハウジング、上記プラグシェル、及び上記プラグカバーシェルのいずれにも係止も固定もしない実施形態を含んでいる。
【００６２】
次に、上記実施形態の外部導体ホルダ付き電気コネクタＸの作用及び効果を説明する。上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸが上記シールドケーブル５００の終端に組み付けられると、図２８ないし図３２に示すような上記シールドケーブルハーネスＹができる。そして、図３３に示すように、上記本体ハウジング３１０の嵌合部３１１を上記相手側電気コネクタ６００に嵌合すると、図３４ないし図３６に示すように、上記コンタクト３２０の接触部３２２が上記相手側電気コネクタ６００の上記コンタクト６２０の上記接触部６２２と接触する。上記外部導体ホルダが、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに導通するようにし、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルが上記相手側電気コネクタの導電部に接触するようにすれば、上記両方の電気コネクタのシールドが良好に行われる。この実施形態の場合、上記外部導体ホルダ１００の上記第２板１２０の高さ方向の高い側の面を、上記プラグカバーシェル４００の内面にハンダ付けしているので、これによって上記外部導体ホルダ１００が上記プラグカバーシェル４００に導通している。そして、上記プラグカバーシェル４００が、上記連結片４１０と上記支持片３３１との接触などによって上記プラグシェル３３０に導通している。また、上記プラグカバーシェル４００が、上記接触片４３０と上記接触片６３１との接触などによって上記相手側電気コネクタ６００のリセプタクルシェル６３０に導通している。そのため、上記両方の電気コネクタのシールドが良好に行われる。上記外部導体ホルダが、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに導通するための構造として他の構造を採用してもよく、一例として上記外部導体ホルダを上記プラグシェルにハンダ付けしてもよい。また、他の例として上記外部導体ホルダから導電性の弾性片を延ばして設け、この弾性片を上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに接触させてもよいし、逆に上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルから導電性の弾性片を延ばして設け、この弾性片を上記外部導体ホルダに接触させてもよい。さらに、他の例として上記外部導体ホルダから導電性の凸部を突出させて設け、この凸部を上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルに接触させてもよいし、逆に上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルから導電性の凸部を突出させて設け、この凸部を上記外部導体ホルダに接触させてもよい。その場合、上記凸部に接触される側の部材に、上記凸部に凹凸嵌合する凹部を凹ませて設けてもよい。また、上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルが上記相手側電気コネクタの導電部に接触するための構造として他の構造を採用してもよい。一例として上記外部導体ホルダ付き電気コネクタの上記プラグシェル又は上記プラグカバーシェルを上記外部導体ホルダ付き電気コネクタの接地用コンタクトに接続し、上記相手側電気コネクタの上記リセプタクルシェルなどの導電部を上記相手側電気コネクタの接地用コンタクトに接続し、これらの接地用コンタクト同士を接触させるようにしてもよい。本発明は、上記外部導体ホルダと上記プラグシェル及び上記プラグカバーシェルとの間を絶縁した実施形態、上記プラグシェル及び上記プラグカバーシェルと上記相手側電気コネクタの上記リセプタクルシェルなどの導電部との間を絶縁した実施形態を含んでいる。
【００６３】
上記第１板１１０及び上記第２板１２０に上記凹部１１１、１２１が形成されているので、この凹部１１１、１２１が上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を上記貫通部１０１へと導くための手掛かりとして機能すると共に、誤って上記外部導体５３０が上記凹部以外の部位に位置づけられると上記第１板１１０と上記第２板１２０とが予想以上に高さ方向に離間して違和感を感じることから上記外部導体５３０の位置を凹部１１１、１２１へともってくるように修正される可能性が高いことから、上記外部導体５３０が上記貫通部１０１に収められることになる。そのため、上記外部導体ホルダ１００から奥行き方向奥側へ出た上記シールドケーブル終端の上記内部電線５１０を上記ホルダハウジング２００の上記電線保持部２１１に嵌め、上記外部導体ホルダ１００及び上記ホルダハウジング２００を上記コネクタ本体３００の上記収容部３４０に収容することで上記シールドケーブル５００が上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸにおける設計目標とする位置へ容易に且つ正確に位置決めされる。その結果、例えば伝送特性などで目標とする性能が確実に得られ、上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸの性能が安定的に確保される。この作用及び効果は、奥行き方向にみて高さ方向に凹む上記凹部を、上記第１板にのみ設けたときでも、上記第２板にのみ設けたときでも同様にして得られる。
【００６４】
上記外部導体ホルダ１００に上記貫通部１０１を設けたことにより、上記貫通部以外の部分では上記第１板１１０と上記第２板１２０との間隔を極力詰めるかほぼ零に設定することができるので、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間にある溶融ハンダペーストの量が減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが上記外部導体５３０へ吸い上げられることが抑制される。そのため、上記シールドケーブル５００の屈曲性が確保され、上記外部導体５３０にハンダ割れが発生することが防止されて製品品質が安定的に維持される。
【００６５】
上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸを上記シールドケーブル終端に組み付ける場合、上記シールドケーブル５００を上記コンタクト３２０が設けられた上記コネクタ本体３００に直接に組み付けるのではなく、まず上記シールドケーブル５００を上記ホルダハウジング２００に組み付ける。その場合、上記従来の同軸コネクタのように箱状のハウジングの内部の狭いスペースで作業するのではなく、奥行き方向の奥側及び手前側にスペースの余裕がある状態で上記外部導体ホルダ１００から出た上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０から露出した上記内部電線５１０を上記ホルダハウジング２００の上記電線保持部２１１に嵌めることで上記内部電線５１０が整列するので、作業効率がよい。特に、上記実施形態のように上記シールドケーブル５００として、上記内部電線５１０を複数撚り合わせて内蔵した複線シールドケーブルを用いたときは、上記内部電線５１０が撚り癖による復原力を受けるが、奥行き方向の奥側にスペースの余裕がある状態で上記内部電線５１０を対応する上記電線保持部２１１にそれぞれ嵌めることで上記内部電線５１０が整列するので、作業効率がよい。
【００６６】
本発明は、上記第１板及び上記第２板のいずれにも上記圧入片を設けないと共に上記ホルダハウジングに上記受入穴を設けない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで上記実施形態では上記第１板１１０に圧入片１１２を設け、この圧入片１１２を上記ホルダハウジング２００に設けた上記受入穴２３０に圧入するように構成した。このようにすれば、上記外部導体ホルダ１００が上記ホルダハウジング２００に対して更に正確に位置決めされやすい。また、圧入力を適切に設定することで、上記外部導体ホルダ１００と上記ホルダハウジング２００との接続強度が十分確保される。上記第２板に上記圧入片を設けたときにも同様の作用及び効果が得られる。
【００６７】
本発明は、上記第２板を上記プラグカバーシェルにハンダ付けしない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで上記実施形態では上記第２板１２０を上記プラグカバーシェル４００にハンダ付けしている。このようにすれば、上記外部導体ホルダ１００が上記プラグカバーシェル４００に導通する。また、ハンダ付け強度を適切に設定することで、上記外部導体ホルダ１００と上記プラグカバーシェル４００との接続強度が確保される。
【００６８】
本発明は、上記第１板又は上記第２板の凹部に貫通孔を設けていない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで上記実施形態では上記凹部１１１が設けられた上記第１板１１０には、上記凹部１１１を高さ方向に貫通する貫通孔１１３が形成されている。このようにすれば、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間にある溶融ハンダペーストが上記貫通孔１１３を介して上記外部導体ホルダ１００の外部へ排出されるので、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間にある溶融ハンダペーストの量が更に減り、ハンダ付けに寄与しない余分な溶融ハンダペーストが外部導体５３０へ吸い上げられることが更に抑制される。そのため、上記シールドケーブル５００の屈曲性が更に確保され、上記外部導体５３０にハンダ割れが発生することが更に防止されて製品品質が更に安定的に維持される。上記第２板の上記凹部に上記凹部を高さ方向に貫通する貫通孔を設けたときにも同様の作用及び効果が得られる。
【００６９】
本発明は、上記第１板１１０及び上記第２板１２０のそれぞれを一体に設けた上記実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで上記第２の変形例では、上記第１板１１０及び上記第２板１２０を幅方向に二以上に分割した。このようにすれば、例えばシールドケーブル５００の種類によっては、上記第１板１１０及び上記第２板１２０のそれぞれを一体に設けた場合に較べて、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０を挟む作業が容易になることがある。上記第１板及び上記第２板のうち少なくとも一方を幅方向に二以上に分割したときにも同様の作用及び効果が得られる。
【００７０】
本発明は、上記貫通部１０１に、単数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すように構成された上記実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで上記第３の変形例では、上記貫通部１０１に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すように構成されている。このようにすれば、例えばシールドケーブルの種類によっては、上記外部導体ホルダ１００の貫通部１０１に単数の上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０をそれぞれ通すように構成した場合に較べて、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間に上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０を挟む作業が容易になることがある。
【００７１】
以上の実施形態の記載により、次の第１のシールドケーブルハーネスＹも十分に開示された。すなわち、第１のシールドケーブルハーネスＹは、内部導体５１１を内部絶縁被覆５１２で覆ってなる内部電線５１０と、この内部電線５１０を覆う外部導体５３０と、この外部導体５３０を覆う外部絶縁被覆５４０とを有し、終端では先端に向かって順に外部導体５３０、内部電線５１０が露出したシールドケーブル５００と、このシールドケーブル５００の終端に組み付けられた外部導体ホルダ付き電気コネクタＸとを備えたシールドケーブルハーネスＹである。上記シールドケーブルハーネスＹの上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸは、外部導体ホルダ１００と、絶縁性のホルダハウジング２００と、コネクタ本体３００と、導電性で板状のプラグカバーシェル４００とを備えている。上記外部導体ホルダ１００は、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向に厚みのある板状で導電性の第１板１１０と、この第１板１１０の高さ方向の高い側に配置されて高さ方向に厚みのある板状で導電性の第２板１２０とを備え、上記第１板１１０及び上記第２板１２０のうち少なくとも一方に、上記第１板１１０と上記第２板１２０との間に上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すことができる貫通部１０１を形成するように奥行き方向にみて高さ方向に凹む凹部１１１、１２１が形成され、上記貫通部１０１に上記外部導体５３０が通され上記第１板１１０及び上記第２板１２０と上記外部導体５３０との間にハンダ層Ｓが形成されている。上記ホルダハウジング２００は、上記外部導体ホルダ１００の奥行き方向奥側又は高さ方向の低い側に配置され、上記シールドケーブル終端の上記外部導体５３０から露出してほぼ奥行き方向に延びる上記内部電線５１０が嵌った溝形の電線保持部２１１が設けられている。上記コネクタ本体３００は、相手側電気コネクタ６００と嵌合する嵌合部３１１を有する絶縁性の本体ハウジング３１０と、この本体ハウジング３１０に設けられ、上記シールドケーブル終端の上記内部導体５１１に接続されており且つ上記相手側電気コネクタ６００のコンタクト６２０と接触することになる導電性のコンタクト３２０と、上記本体ハウジング３１０よりも高さ方向の低い側に上記本体ハウジング３１０の少なくとも一部を覆うように配置されて上記本体ハウジング３１０に接続された導電性で板状のプラグシェル３３０とを有し、上記プラグシェル３３０に上記本体ハウジング３１０よりも奥行き方向手前側から高さ方向の高い側へ立ち上がる支持片３３１が設けられ、上記支持片３３１の奥行き方向奥側に上記外部導体ホルダ１００及び上記ホルダハウジング２００が収容された収容部３４０が設けられ、上記支持片３３１に、奥行き方向にみて上記支持片３３１の高さ方向の高い側の端縁から高さ方向の低い側へ落ち込み、上記シールドケーブル５００が通された引出部３３１ａが設けられている。上記プラグカバーシェル４００は、上記コネクタ本体３００の高さ方向の高い側に配置されて上記コネクタ本体３００の上記プラグシェル３３０に連結されている。
【００７２】
上記実施形態の外部導体ホルダ付き電気コネクタＸの作用及び効果は、上記第１のシールドケーブルハーネスＹにおける上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸが発揮する作用及び効果としてそのまま引用する。
【００７３】
さらに、以上の実施形態の記載により、次の第２ないし第６のシールドケーブルハーネスＹも十分に開示された。すなわち、第２のシールドケーブルハーネスＹは、上記第１のシールドケーブルハーネスＹにおいて、上記第１板１１０又は第２板１２０には圧入片１１２が設けられ、この圧入片１１２が上記ホルダハウジング２００に設けられた受入穴２３０に圧入している。第３のシールドケーブルハーネスＹは、上記第１又は第２のシールドケーブルハーネスＹにおいて、上記第２板１２０が、上記プラグカバーシェル４００にハンダ付けされている。第４のシールドケーブルハーネスＹは、上記第１ないし第３のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスＹにおいて、上記凹部１１１が設けられた上記第１板１１０又は上記第２板１２０には、上記凹部１１１を高さ方向に貫通する貫通孔１１３が形成されている。第５のシールドケーブルハーネスＹは、上記第１ないし第４のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスＹにおいて、上記第１板１１０及び上記第２板１２０のうち少なくとも一方が幅方向に二以上に分割されている。第６のシールドケーブルハーネスＹは、上記第１ないし第５のうちいずれか一つのシールドケーブルハーネスＹにおいて、上記貫通部１０１に、複数の上記シールドケーブル終端の上記外部絶縁被覆５４０から露出した上記外部導体５３０を通すように構成されている。
【００７４】
上記実施形態の外部導体ホルダ付き電気コネクタＸの作用及び効果は、上記第２ないし第６のシールドケーブルハーネスＹにおける上記外部導体ホルダ付き電気コネクタＸが発揮する作用及び効果としてそのまま引用する。
【００７５】
本発明の外部導体ホルダ付き電気コネクタは、以上の実施形態及び変形例の外部導体ホルダ付き電気コネクタの特徴を組み合わせた実施形態を全て含む。本発明のシールドケーブルハーネスは、上記シールドケーブルと、このシールドケーブルの終端に組み付けられた以上の実施形態及び変形例の外部導体ホルダ付き電気コネクタとを備えた実施形態を全て含む。
【符号の説明】
【００７６】
Ｘ      外部導体ホルダ付き電気コネクタ
Ｙ      シールドケーブルハーネス
Ｓ      ハンダ層
１００  外部導体ホルダ
１０１  貫通部
１１０  第１板
１１１  凹部
１１２  圧入片
１１３  貫通孔
１２０  第２板
１２１  凹部
２００  ホルダハウジング
２１１  電線保持部
２３０  受入穴
３００  コネクタ本体
３１０  本体ハウジング
３１１  嵌合部
３２０  コンタクト
３２１  接続部
３２２  接触部
３３０  プラグシェル
３３１  支持片
３３１ａ  引出部
３４０  収容部
４００  プラグカバーシェル
５００  シールドケーブル
５１０  内部電線
５１１  内部導体
５１２  内部絶縁被覆
５３０  外部導体
５４０  外部絶縁被覆
６００  相手側電気コネクタ
６１１  嵌合部
６２０  コンタクト
６２２  接触部
６３０  リセプタクルシェル
【図１】
2010257812.tif 000003
【図２】
2010257812.tif 000004
【図３】
2010257812.tif 000005
【図４】
2010257812.tif 000006
【図５】
2010257812.tif 000007
【図６】
2010257812.tif 000008
【図７】
2010257812.tif 000009
【図８】
2010257812.tif 000010
【図９】
2010257812.tif 000011
【図１０】
2010257812.tif 000012
【図１１】
2010257812.tif 000013
【図１２】
2010257812.tif 000014
【図１３】
2010257812.tif 000015
【図１４】
2010257812.tif 000016
【図１５】
2010257812.tif 000017
【図１６】
2010257812.tif 000018
【図１７】
2010257812.tif 000019
【図１８】
2010257812.tif 000020
【図１９】
2010257812.tif 000021
【図２０】
2010257812.tif 000022
【図２１】
2010257812.tif 000023
【図２２】
2010257812.tif 000024
【図２３】
2010257812.tif 000025
【図２４】
2010257812.tif 000026
【図２５】
2010257812.tif 000027
【図２６】
2010257812.tif 000028
【図２７】
2010257812.tif 000029
【図２８】
2010257812.tif 000030
【図２９】
2010257812.tif 000031
【図３０】
2010257812.tif 000032
【図３１】
2010257812.tif 000033
【図３２】
2010257812.tif 000034
【図３３】
2010257812.tif 000035
【図３４】
2010257812.tif 000036
【図３５】
2010257812.tif 000037
【図３６】
2010257812.tif 000038
【図３７】
2010257812.tif 000039
【図３８】
2010257812.tif 000040
【図３９】
2010257812.tif 000041
【図４０】
2010257812.tif 000042
【図４１】
2010257812.tif 000043
【図４２】
2010257812.tif 000044
【図４３】
2010257812.tif 000045
【図４４】
2010257812.tif 000046
【図４５】
2010257812.tif 000047