(57)【要約】【課題】篩層の上方に、上方に向かって先細に形成された空気分配室を設け、該空気分配室上部に横型サイクロンを設けた形状であっても、篩層の幅方向において均等に粉を吸引することができるピュリファイヤーを提供する。【解決手段】空気分配室は上方に向かって先細に形成された一対の傾斜面で構成されるとともに、その上部に横型サイクロン状の吸出し通路が載置され、かつ、前記空気分配室内部には、前記篩層の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁が設けられ、該隔壁によって複数室に区分し、さらに、空気分配室１８には、前記一対の傾斜面の狭まった箇所に篩層４上の粉の吸引ムラを防止するための整流板２０を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせた複数の篩層を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記空気分配室は上方に向かって先細に形成された一対の傾斜面で構成されるとともに、その上部に横型サイクロン状の吸出し通路が載置され、かつ、前記空気分配室内部には、前記篩層の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁が設けられ、該隔壁によって複数室に区分し、さらに、空気分配室には、前記一対の傾斜面の狭まった箇所に篩層上の粉の吸引ムラを防止するための整流板を設けたことを特徴とするピュリファイヤー。
【請求項２】
前記整流板は、パンチングメタルで形成されており、その孔径は４．５〜８．０ｍｍの範囲で、かつ、開口率が５１％以下としてある請求項１記載のピュリファイヤー。
【請求項３】
中央の機枠に対して前記空気分配室が左右に分離して配置されるとともに、該空気分配室上部に載置される横型サイクロンが前記中央の機枠寄りに互いに偏向して設けられる一方、前記各整流板は、前記横型サイクロンの設置方向に向かって傾斜されてなる請求項１又は２記載のピュリファイヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製粉工程で生じるセモリナ（種々の粒度の破砕片）又はミドリングス（ブレーキロールで破砕された胚乳粒のうち比較的粗いもの）から、篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用してふすま分（皮部）の多いオーバーテールを分離し、純粋なセモリナを得るためのピュリファイヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のピュリファイヤーとして、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている（図７参照）。このものは、篩層103上に空気分配室122を有し、該空気分配室122には篩層103からの空気流を集める方向に傾斜した空気分配室122の傾斜面111と隔壁123とで形成された複数の空気ガイド室124が設けられ、これら空気ガイド室124が、一番上の篩層103の近くまで達しており、空気分配室122上に横型サイクロンからなる吸出し通路127が設置され、さらに、空気分配室122の傾斜面で集められた空気流が、そのまま吸出し通路127に対し渦流を形成するように吸出し通路127の接線方向に向けて空気分配室122から吸出し通路127への移行部が構成されており、この移行部に絞り128が配置されている。
【０００３】
これにより、接線方向移行部によって吸出し通路127内にはサイクロン流が生じ、例えば、吸出し通路127内では、一方において絞り128の開度位置に関係なく強力な渦流を形成するので、埃やその他の粒子が堆積することなく、絞り開口が詰まることがなく、機械の清浄維持が確実になるという効果がある。
【０００４】
しかしながら、上記従来のピュリファイヤーにあっては、図７に示す篩層103の幅方向（X方向）中央部付近の吸引力が強力であり、幅方向両端付近の吸引力が弱く、幅方向において均等に粉を吸引することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平１−２２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、篩層の上方に、上方に向かって先細に形成された空気分配室を設け、該空気分配室上部に横型サイクロンを設けた形状であっても、篩層の幅方向において均等に粉を吸引することができるピュリファイヤーを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、互いに重ね合わせた複数の篩層を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記空気分配室は上方に向かって先細に形成された一対の傾斜面で構成されるとともに、その上部に横型サイクロン状の吸出し通路が載置され、かつ、前記空気分配室内部には、前記篩層の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁が設けられ、該隔壁によって複数室に区分し、さらに、空気分配室には、前記一対の傾斜面の狭まった箇所に篩層上の粉の吸引ムラを防止するための整流板を設ける、という技術的手段を講じた。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記整流板が矩形状のパンチングメタルに形成され、その孔径が４．５〜８．０ｍｍの範囲にあり、かつ、開口率が５１％以下であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３記載の発明は、中央の機枠に対して前記空気分配室が左右に分離して配置されるとともに、該空気分配室上部に載置される横型サイクロンが前記中央の機枠寄りに互いに偏向して設けられる一方、前記各整流板は、前記横型サイクロンの設置方向に向かって傾斜されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、空気分配室には、前記一対の傾斜面の狭まった箇所に篩層上の粉の吸引ムラを防止するための整流板を設けてあるから、篩上の幅方向の吸引力が均等になり、粉を均等に吸引して吸引ムラを防止することが可能となった。これにより、整流化された上昇気流により分級純化が行われるので、均一に分級純化が行われ、製品品質も向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、整流板がパンチングメタルに形成され、その孔径が４．５〜８．０ｍｍの範囲にあり、かつ、開口率が５１％以下であるから、篩上の幅方向の吸引力を均等にする効果が従来に比較して格段に向上し、粉を均等に吸引して吸引ムラを防止する効果が高まる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、中央の機枠に対して前記空気分配室が左右に分離して配置されるとともに、該空気分配室上部に載置される横型サイクロンが前記中央の機枠寄りに互いに偏向して設けられる一方、前記各整流板は、前記横型サイクロンの設置方向に向かって傾斜される。これにより、整流板２０上面への粉の堆積が少なく、稼動後のメンテナンスを軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図である。
【図２】同ピュリファイヤーの一部破断正面図である。
【図３】同ピュリファイヤーの右側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【図５】空気分配室上方に配設される整流板の概略図である。
【図６】整流板を空気分配室に取り付ける際の概略斜視図である。
【図７】従来のピュリファイヤーの空気分配室の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図であり、図２は同ピュリファイヤーの一部破断正面図であり、図３は同ピュリファイヤーの右側面図であり、図４は図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【００１５】
<概要>
図１乃至図４において、本発明のピュリファイヤー１は、いわゆる篩ボックスが２列に並んでいて２種のストックを処理できる複式構造であって、中央の機枠１７に対して左右に分離されて配設されるものである。
【００１６】
図１及び図２に示すように、機体の左上方、すなわち、篩ボックス１０の上流側には分級純化する前の原料となる粉粒体を供給するための供給口２を設け、機体の右下方、すわわち、篩ボックス１０の下流側には篩の網目を通過することができなかった分離物（オーバーテール）用の分離物排出口３が設けられている。そして、篩ボックス１０内には、３段に積み重ねられた篩４…が設けられ、該篩４…は篩ボックス１０の長手方向、すなわち、上流側から下流側に向かって順次目幅が大きくなるように複数配設されている。これら篩４…の下方には、粉粒体の捕集装置となる内側トラフ５と外側トラフ６とが配置され（図４参照）、篩落とされた粉粒体がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には中央落下口７と連絡して篩４…を通過した粉粒体を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６にはメッシュの大きい篩４…を通過した上流側落下口８と、メッシュの小さい篩４…を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡し、粒度の異なる粉粒体を機外に取り出すことができる構成となっている。符号５０は落下口を切り替えるための製品誘導フラップであり、符号５１は吸気口であり、符号５２は原料供給フィーダである。
【００１７】
<振動構成>
前記各篩４…は篩ボックス１０内に収納され、該篩ボックス１０は少なくとも４本の脚部１１…により支持台１２上に支承させるとともに、前記各脚部１１…下端の座部２４と支持台１２の座部２７との間に、振動部材としての中空ゴムばね１３…及び横揺防振部材１４…が介挿されている。これにより、消耗品である中空ゴムばね１３…は、座部２４，２７を取り外すことで、簡単に機外に取り出すことができ、メンテナンスが容易で、交換時間も短縮することができる。そして、各々の脚部１１を矩形状に接続する横桁部材４９等が組み付けられており、前記脚部１１と横桁部材４９の供給口２側には、２個のアンバランス振動発生装置１５が取り付けられ、矢印A方向（図１の矢印Ａ参照）への直線的な一定方向の振動が発生させられる構成となっている。
前記横揺防振部材１４は前後方向（図１の矢印ｙ方向）及び上下方向（図１の矢印ｚ方向）の動きを許容する一方、左右方向（図１の矢印ｘ−ｘ方向）の動きを規制する働きがあり、運転起動時及び運転停止時のアンバランス振動発生装置１５による振動方向が安定しない時期にあっても、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生を防止する効果がある。
【００１８】
前記アンバランス振動発生装置１５は（図２参照）、パイプ状継手１５ａで回動させることにより、取り付け角度が調節可能であり、さらに、アンバランスの強度もアンバランス錘１５ｂを適宜調節することにより加減される。パイプ状継手１５ａには２つのアンバランス振動発生装置１５が固定されており、逆向きに振動するように電気的に接続されることで、側方へのアンバランス成分は除去され、図１の矢印A方向への純粋な直線的な縦振動が生じる構成である。符号１６はアンバランス振動発生装置のカバー体である。
【００１９】
＜非振動要素＞
前記支持台１２上の機枠１７には、非振動系要素を担持し（図４参照）、機枠１７の上端部は左右の篩ボックス１０を越えるように概略Ｔ字状に形成される。この機枠１７は、非振動系要素の一部である、上部の空気分配室１８を形成する支持台頭部１９を保持する。前記空気分配室１８は、複数段の篩４…の下方から上方に空気を貫通させて篩い分けを行い、篩４…を通過した粉混じりの空気を上昇させて吸い込むためのものであり、空気分配室１８の内部には、篩４…の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁５３（図６参照）が設けられ、該隔壁５３によって複数室に区分されている。空気分配室１８には、その上方を傾斜面１８ａに形成するとともに、該一対の傾斜面１８ａの狭まった箇所に篩４…上の粉の吸引ムラを防止するための整流板２０を設け、さらにその先には、集められた空気に渦流を形成するようサイクロン型の吸出し部２１が接続される。該吸出し部２１からは吸引排気管２３を介して図示しない吸引排風機に接続される。符号２２は空気の吸い込み量を調節するための開閉バルブである。
【００２０】
＜空気分配室内の整流板の構成＞
図５には、空気分配室１８上方に配設される整流板２０が示される。この整流板２０は縦１２４ｍｍ、横２０４ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの矩形状の鉄板であり、該鉄板に多数の丸孔を打ち抜いてパンチングメタルに形成してある。この整流板２０として、径８．０ｍｍより大きな丸孔からなるパンチングメタルを使用した場合、篩４上の幅方向中央部付近の吸引力が強力であり、篩４上の幅方向両端付近の吸引力は弱いため、従来と変わりなく粉の吸引ムラを防止する効果は薄かった。一方で、丸孔径８．０ｍｍ未満のパンチングメタルを使用した場合、篩４上の幅方向の吸引力が均等になり、粉も均等に吸引することが可能となった。より好ましい実施例によれば、丸孔径４．５ｍｍのパンチングメタルに形成し、その開口率を約５１％以下とすれば、篩４上の幅方向の吸引力がより均等になり、粉を均等に吸引して吸引ムラを防止することが可能となった。
【００２１】
前記整流板２０の取り付け方について、図４及び図６に基づいて説明する。図４に示すように、整流板２０は傾斜して設けられており、中央の機枠に対して前記空気分配室が左右に分離して配置されるとともに、該空気分配室上部に載置される横型サイクロンが前記中央の機枠寄りに互いに偏向して設けられる一方、前記各整流板は、前記横型サイクロンの設置方向に向かって傾斜して配置されている。
そして、図６に示すように、整流板２０は、隔壁５３…に取り付けたガイドレール５４…によって抜き差し可能に保持される。ガイドレール５４は上述のように整流板２０Ｂを保持する側にあっては水平方向から３０度で取り付けられ、整流板２０Ａを保持する側にあっては水平方向から１５０度の位置にそれぞれ傾斜して配置されている。このように、整流板２０を水平位置に対して傾斜して取り付けることで、整流板２０上面への粉の堆積がなくなり、ピュリファイヤー１の稼動後のメンテナンスを軽減することが可能となる。仮に整流板２０を水平方向に取り付けると、整流板上面に粉が堆積してしまい、稼動後に清掃するなどのメンテナンスが必要となる。
【００２２】
＜作用＞
次に、上記構成における作用を説明する。ピュリファイヤー１を起動するため、まず、２個のアンバランス振動発生装置１５を作動させると、篩ボックス１０及び内側トラフ５，外側トラフ６が振動を開始する。このとき、横揺防振部材１４により左右方向（図１の矢印ｘ方向）の動きが規制され、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生が防止される。また、吸引排気管２３に連絡した吸引排風機（図示せず）の作動により吸気口５１から空気が吸引され、篩ボックス１０の篩４…の下方から上方に向けて上昇気流が発生する。
【００２３】
このとき、空気分配室１８上方に設けた整流板２０により、吸気口５１への空気の吸引が整流化され、篩ボックス１０の篩４…の下方から上方に向けて発生する上昇気流は均等に粉を吸引する作用が生じる。
【００２４】
そして、分級純化する前の原料となる粉粒体は、供給口２から原料供給フィーダ５２に供給し、原料供給フィーダ５２では幅広に整流されてから篩４…上に供給される。前後にわずかに傾架した篩４…上の粉粒体は前後方向（図１のA方向）の振動によって下流側に流れ、粉粒体が篩４…上で揺動されることにより、重い粒子は下に沈み軽い粒子は上に浮かぶ。そして、篩４…を下方から上方に通過する前述の篩４の幅方向に整流化された上昇気流によって軽い皮部が浮き上がり、重い粒子はそのまま残り、セモリナ粒子は篩４…の網目を通り下段の篩４ｂ，４ｃ上に落下していく。篩４…は上流側から下流側に亘り順次網目が粗くなっているので、上流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が細かく、下流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が大きい。また、篩４…から落下しない皮部を含んだオーバーテールは、分離物排出口３に誘導されることになる。
【００２５】
篩４…から落下したセモリナ粒子は、内側トラフ５，外側トラフ６により捕集されて分級される。つまり、篩落とされたセモリナ粒子がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には１個の中央落下口７と連絡して篩を通過したセモリナ粒子を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６には番手の大きい篩を通過した上流側落下口８と、番手の小さい篩を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡して粒度の異なるセモリナ粒子が機外に取り出される。
【００２６】
以上のように、本実施形態によれば、篩４上の粉の吸引ムラを防止するための整流板を空気分配室１８上方に配設してあるから、篩４上の幅方向の吸引力が均等になり、粉を均等に吸引して吸引ムラを防止することが可能となった。また、整流板が矩形状のパンチングメタルに形成してあり、その孔径が４．５〜８．０ｍｍの範囲にあり、かつ、開口率が５１％以下とすれば、篩４上の幅方向の吸引力を均等にする効果が従来に比較して格段に向上し、粉を均等に吸引して吸引ムラを防止する効果が高まる。さらに、整流板２０の取り付け方向について、図４に示すように、整流板２０Ｂにおいては水平方向から３０度の位置、整流板２０Ａにおいては水平方向から１５０度の位置にそれぞれ傾斜して配置され、特に、篩ボックスが２列に並んだ複式構造の場合、前記整流板が逆「ハ」字状の形状に配置される。これにより、整流板２０上面への粉の堆積が少なく、稼動後のメンテナンスを軽減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用したピュリファイヤーや、振動系構成要素と非振動系構成要素とに分かれる篩装置などに適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ピュリファイヤー
２  供給口
３  分離物排出口
４  篩
５  内側トラフ
６  外側トラフ
７  中央落下口
８  上流側落下口
９  下流側落下口
１０  篩ボックス
１１  脚部
１２  支持台
１３  中空ゴムばね
１４  横揺防振部材
１５  アンバランス振動発生装置
１６  カバー体
１７  機枠
１８  空気分配室
１９  支持台頭部
２０  整流板
２１  吸出し部
２２  開閉バルブ
２３  吸引排気管
２４  座部
２７  座部
４６  分離物排出樋
４７  隔壁
４８  隔壁
４９  横桁部材
５０  製品誘導フラップ
５１  吸気口
５２  原料供給フィーダ
５３  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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