(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て工程が簡単でモジュールの厚さを最小化できる液晶表示モジュールを提供する。【解決手段】液晶表示モジュール１００は、液晶パネル１２３、液晶パネル１２３の下部に配置され液晶パネル１２３を支持するモールドフレーム１３０、モールドフレーム１３０の下部に配置された導光板１５０、およびモールドフレーム１３０と結合されたカバー１７２ａ，１７２ｂと、カバー１７２ａ，１７２ｂ上に配置され回路パターンが形成された印刷回路基板１７６ａ，１７６ｂと、印刷回路基板１７６ａ，１７６ｂと接続されて導光板１５０に光を供給する複数の点光源素子１７８を含む光源アセンブリ１７０ａ，１７０ｂを含み、光源アセンブリ１７０ａ，１７０ｂは、モールドフレーム１３０内に部分的に挿入されることを含む。【選択図】図１
2010128502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの下部に配置され前記液晶パネルを支持するモールドフレームと、
前記モールドフレームの下部に配置された導光板、および
前記モールドフレームと結合されたカバーと、前記カバー上に配置され回路パターンが形成された印刷回路基板と、前記印刷回路基板と接続されて前記導光板に光を供給する複数の点光源素子を含む光源アセンブリを有し、
前記光源アセンブリは、前記モールドフレーム内に部分的に挿入されることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
前記カバーは、
前記導光板の背面に配置されたプレートと、
前記プレートの縁に形成されて前記モールドフレームの対向する両側部と結合する第１側壁および第２側壁と、
前記第１側壁および第２側壁の間に配置されて内側に前記点光源素子が配置される第３側壁を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項３】
前記第３側壁および前記点光源素子は、前記モールドフレーム内に配置され、
前記点光源素子は、前記導光板の側面に隣接して配置されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示モジュール。
【請求項４】
前記プレートは、中心部および縁部を含み、
前記中心部は、前記縁部より相対的に前記液晶パネルに向かって突出しており、
前記印刷回路基板の一側は、前記縁部上に配置され、
前記プレートは、前記中心部と前記縁部の境界に位置する段差部を含むことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示モジュール。
【請求項５】
前記印刷回路基板の他側は、前記段差部に形成された開口部を通じて前記プレートの背面に延長されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示モジュール。
【請求項６】
前記モールドフレームは、
四角枠形状の側部と、
前記側部から内側に突出して、前記導光板を支持する支持部と、
前記支持部の上に形成された固定ピンを含み、
前記固定ピンは、前記導光板および前記光源アセンブリの間に介在した反射シートの第１挿入ホール内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項７】
前記カバーは、前記固定ピンが挿入される第２挿入ホールを含むことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示モジュール。
【請求項８】
前記導光板と前記光源アセンブリとの間に介在した反射シート、および
前記モールドフレーム上に形成されて前記反射シートを押して前記カバーに前記反射シートを固定させる固定ピンをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項９】
前記モールドフレームは、
四角枠形状の側部と、
前記側部から内側に突出して前記導光板を支持する支持部、および
前記支持部から内側に突出した固定突出部を含み、
前記固定突出部と前記側部との間に挿入空間が形成されて、前記光源アセンブリの一部は、前記挿入空間に挿入されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項１０】
モールドフレームの背面に光学シート、導光板および反射シートを順次に配置する段階と、
前記モールドフレームの背面の少なくとも一部を光源アセンブリで覆うように前記モールドフレームと前記光源アセンブリを結合する段階と、
前記モールドフレームを覆した後、前記モールドフレームの前面に液晶パネルを配置する段階、および
前記液晶パネルと前記モールドフレームの境界部に固定フィルムを付着する段階を有すことを特徴とする液晶表示モジュールの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示モジュールおよびその組み立て方法に係り、より詳細には組み立て工程が簡単で、モジュールの厚さを最小化できる液晶表示モジュールおよびその組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）は、現在最も広く使われているフラットパネル表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）のうちの一つであって、電極が形成されている２枚の基板とその間に挿入されている液晶層から成り、電極に電圧を印加して液晶層の液晶分子を再配列させることによって透過する光の量を調節する表示装置である。
【０００３】
このような液晶分子は、電磁場の方向および強度によって光の透過率を変更して映像を表示するため液晶表示装置は映像を表示するための光を必要とする。液晶表示装置に使用される光源では、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、以下ＬＥＤという）、冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ、以下ＣＣＦＬという）、フラットパネル蛍光ランプ（Ｆｌａｔ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ、ＦＦＬという）などが代表的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】大韓民国特許２００８−０２７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の液晶表示装置には主にＣＣＦＬを利用した導光板の側面から光を照射する側面照射方式が主に使われていた。このような側面照射方式の場合、液晶表示装置の構造的特徴上、自動化による組み立てが不可能であり、手作業によって製作されるため組み立て工程が複雑であり、組み立て時間が長く必要とされる問題がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、組み立て工程が簡単でモジュールの厚さを最小化できる液晶表示モジュールを提供しようとするものである。
【０００７】
本発明が解決しようとするまた他の課題は、このような液晶表示モジュールの組み立て方法を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は、次の記載から当業者に明確に理解できるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明による液晶表示モジュールは、液晶パネルと、前記液晶パネルの下部に配置され前記液晶パネルを支持するモールドフレームと、前記モールドフレームの下部に配置された導光板、および前記モールドフレームと結合されたカバーと、前記カバー上に配置され回路パターンが形成された印刷回路基板と、前記印刷回路基板と接続されて前記導光板に光を供給する複数の点光源素子を含む光源アセンブリを有し、前記光源アセンブリは、前記モールドフレーム内に部分的に挿入されることを含むことを特徴とする。
【００１０】
前記他の課題を解決するための本発明の液晶表示モジュールの組み立て方法は、モールドフレームの背面に光学シート、導光板および反射シートを順次に配置する段階と、前記モールドフレームの背面の少なくとも一部を光源アセンブリで覆うように前記モールドフレームと前記光源アセンブリを結合する段階と、前記モールドフレームを覆した後、前記モールドフレームの前面に液晶パネルを配置する段階、および前記液晶パネルと前記モールドフレームの境界部に固定フィルムを付着する段階を有すことを特徴とする。
【００１１】
その他実施形態の具体的な内容は詳細な説明および図に含まれている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による液晶表示モジュールによれば、組み立て工程が簡単で、工程効率を向上させることができる。また、組み立て工程が簡単で、自動化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示モジュールの部分斜視図である。
【図３】液晶表示モジュールの背面斜視図である。
【図４】図１に示す第１光源アセンブリの斜視図である。
【図５】図４に示す第１光源アセンブリをＩＶＢ−ＩＶＢ’線に沿って切断した断面図である。
【図６】図３に示す液晶表示モジュールの部分背面斜視図である。
【図７】図１に示すモールドフレームの背面図である。
【図８】図７に示すＡ部分を拡大した背面斜視図である。
【図９】図１に示す液晶表示モジュールの部分切開斜視図である。
【図１０】図１に示す液晶表示モジュールの部分切開斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による液晶表示モジュールの背面斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による液晶表示モジュールの背面斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態による表示装置セットの分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の利点、特徴、およびそれらを達成する方法は、図面と共に詳細に後述される実施形態を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現されるものであり、本実施形態は、単に、本発明の開示を完全なものにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範囲によってのみ定義される。図面において層および領域のサイズおよび相対的なサイズは説明の明瞭のために誇張されたものであり得る。
【００１５】
素子（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）または層が、他の素子または層の「上（ｏｎ）」と指称されるものは、他の素子あるいは層の真上だけでなく、中間に他の層または他の素子を介在した場合のすべて含む。これに対し、素子が「直接上（ｄｉｒｅｃｔｌｙ  ｏｎ）」、または「真上」と指称されるものは中間に他の素子または層を介在しないものを示す。明細書全体において、同一参照符号は同一構成要素を指す。「および／または」は、言及されたアイテムの各々および一つ以上のすべての組合せを含む。
【００１６】
空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ）」、「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図面に示されているように、一つの素子または構成要素と異なる素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用されてもよい。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時または動作時における素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されなければならない。
【００１７】
本明細書で記述する実施形態は、本発明の理想的な実施形態の概略的な断面図を参照して説明する。したがって、製造技術または許容誤差などによって、例示図の形態は変形されてもよい。したがって、本発明の実施形態は、図示した特定形態に制限されるものではなく、製造工程によって生成される形態の変化も含むものである。したがって、図面に例示された領域は概略的な属性を有し、図面に例示された領域の形態は素子の領域の特定形態を例示するためのものであり、発明の範疇を制限するためのものではない。
【００１８】
次に、本発明に係る液晶表示モジュールを実施するための第１実施形態を図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。図２は、図１に示す液晶表示モジュールの部分斜視図である。図３は、液晶表示モジュールの背面斜視図である。
【００２０】
図１〜図３を参照すると、本発明の第１実施形態による液晶表示モジュール１００は、全体的に見て液晶パネルアッセンブリ１２０、バックライトアセンブリ１９０、および固定フィルム１１０を含む。
【００２１】
また、液晶パネルアッセンブリ１２０は、液晶パネル１２３、チップフィルムパッケージ１２６、およびソース印刷回路基板１２８などを含む。
【００２２】
液晶パネル１２３は、ゲートライン、データライン、薄膜トランジスタアレイ、および画素電極などを含む下部表示板１２２と、下部表示板１２２に対向するように配置された上部表示板１２４と、二つの表示板の間に介在した液晶層を含む。このような液晶パネル１２３は映像情報を表示する役割を果たす。
【００２３】
チップフィルムパッケージ１２６は、下部表示板１２２に形成された各データラインに接続されてデータ駆動信号を供給する。チップフィルムパッケージ１２６は、半導体チップが軟質フィルム（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｆｉｌｍ）上に形成された配線パターンとタブ（ＴＡＢ、Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）技術によって接合されたタブテープ（ＴＡＢ  ｔａｐｅ）を含む。例えば、このようなチップフィルムパッケージとしてはテープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ、以下ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ、以下ＣＯＦ）などが使用され得る。ただし、上で言及したチップフィルムパッケージは例示的なものに他ならない。
【００２４】
また、ゲート駆動部は、下部表示板１２２に形成された各ゲートラインに接続されてゲート駆動信号を供給するが、下部表示板１２２上に集積回路（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）形態で形成され得る。すなわち、薄膜トランジスタアレイを製造する過程でともに形成される。ただし、本発明は、これに限定されず、前記チップフィルムパッケージ１２６と実質的に同一の形態で成されることもできる。
【００２５】
一方、ソース印刷回路基板１２８では、ゲート駆動部に入力されるゲート駆動信号と、チップフィルムパッケージ１２６に入力されるデータ駆動信号を処理する様々な駆動部品が実装される。言い換えると、ソース印刷回路基板１２８は液晶パネル１２３に接続して映像情報を提供する。液晶表示モジュール１００の厚さを最小化するためにはソース印刷回路基板１２８は、液晶パネル１２３と同一の平面に配置され得る。ただし、本発明はこれに限定されず、ソース印刷回路基板１２８は、軟質フィルムから成るチップフィルムパッケージ１２６によって液晶パネル１２３と接続しているため、液晶パネル１２３の一側に沿って折曲されて液晶パネル１２３の背面に安着され得る。
【００２６】
また、バックライトアセンブリ１９０は、モールドフレーム１３０、複数の光学シート１４０、導光板１５０、反射シート１６０および第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂなどを含む。
【００２７】
ここで、導光板１５０は、第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂから液晶パネル１２３に供給される光を案内する役割を果たす。導光板１５０は、ガイド溝１５２を含むことができ、これに対する説明は後述する。導光板１５０は、光を効率的にプラスチック系列の透明な物質から成るプレート（ｐｌａｔｅ）で形成され得る。例えば、導光板１５０としては、ＰＭＭＡ（ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌ  ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ）などのようにアクリル樹脂またはポリカーボネート（ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ）などが使用され得る。導光板１５０の一側面に入射された光が導光板１５０の臨界角以上の角度で導光板１５０の上面または下面に到着すると、導光板１５０外部に放出されず、導光板１５０表面で全反射されて導光板１５０内部全体に行き渡る。導光板１５０の上部表面は、導光板１５０の発散表面に対応され、導光板１５０の下部表面は、反射シート１６０に対向する表面に対応される。導光板１５０の側面は、導光板１５０の下部表面と上部表面を連結する。導光板１５０の側面の第１面は、第１光源アセンブリ１７０ａの光発散領域と対向し、導光板１５０の側面の第２面は、第２光源アセンブリ１７０ｂの光発散領域と対向する。
【００２８】
一方、導光板１５０の上面および下面のうち少なくとも一面には導光板１５０内部の光が導光板１５０の上部に安着される液晶パネル１２３に放出される。好ましくは、導光板１５０の下面に拡散パターンが形成され得る。すなわち、導光板１５０内部で反射していた光は拡散パターンに反射され、導光板１５０の上面を通じて外部に放出される。導光板１５０から全面に出力される光の輝度を一定に維持するために導光板１５０の一面に形成された拡散パターンは第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂからの距離によってサイズと密度が異なるように形成され得る。例えば、第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂから遠ざかるほど拡散パターンの密度を高くするか、拡散パターンのサイズを大きくすることによって全面に出力される光の輝度を一定に維持させることができる。このような拡散パターンは、インクをシルクスクリーン印刷して形成され得るが、本発明はこれに限定されず、導光板１５０に微細な溝や突起を形成して実質的に同一の作用効果を有する拡散パターンを形成することができる。
【００２９】
導光板１５０の両側には第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂが配置されている。このような配置構造では、表示画面全体に均一に光が伝達されるようにするために導光板１５０は厚さが実質的に均一なフラット（ｆｌａｔ）タイプで形成されるのが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されず、多様な形状の導光板を適用することができる。
【００３０】
複数の光学シート１４０は、導光板１５０の上部面に設置されて導光板１５０から伝達される光を拡散して集光する役割を果たす。複数の光学シート１４０は、拡散シート、プリズムシート、保護シートなどを含む。導光板１５０とプリズムシートとの間に位置した拡散シートは、導光板１５０から入射する光を分散させることによって光が部分的に密集することを防止する。プリズムシートは、上部面に三角柱形状のプリズムが一定の配列を持って形成されており、通常２枚のシートで構成されて、それぞれのプリズム配列が互いに所定の角度で交錯するように配置され拡散シートから広がった光を液晶パネル１２３に垂直方向に集光させる役割を果たすことができる。これによって、プリズムシートを通過する光はほぼ大部分垂直するように進行するようになり、保護シート上の輝度分布は均一に得られる。プリズムシートの上に形成される保護シートは、プリズムシートの表面を保護する役割を果たすだけでなく、光の分布を均一にするために光を拡散させる役割を果たす。複数の光学シート１４０は、導光板１５０のガイド溝１５２にそれぞれアラインされた（ａｌｉｇｎｅｄ）ガイド溝１４２を含み得る。このような複数の光学シート１４０の構成は、前記した例に限定されず、液晶表示モジュール１００の仕様によって多様に変更することができる。
【００３１】
反射シート１６０は、導光板１５０の下部に設置されて導光板１５０の下部に放出される光を上部に反射する。反射シート１６０は、導光板１５０の出射面の上に形成された光学シート１４０の拡散シートによって反射されていない光を再び導光板１５０の出射面側に反射させることによって、液晶パネル１２３に入射する光の損失を減らすと共に導光板１５０の出射面に透過する光の均一度を向上させる役割を果たす。例えば反射シート１６０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）などから成り得、反射シート１６０の一面は、例えば、二酸化チタンなどを含有する拡散層でコーティングされ得る。二酸化チタンが乾燥されて定着するとき、二酸化チタンは、霜形状の白色表面を形成して光をより均一に拡散できるだけでなく、所定の反射効果を提供する。
【００３２】
モールドフレーム１３０は、四角枠形状で形成されており、複数の光学シート１４０の上部縁に配置される。モールドフレーム１３０の外側面には多数のフック１３２が形成されている。モールドフレーム１３０の隅にはユーザーホール（ｕｓｅｒ  ｈｏｌｅ）３０が形成されて表示装置セットを組み立てるとき、ボルト結合などのために使用され得る。
【００３３】
第１光源アセンブリ１７０ａおよび第２光源アセンブリ１７０ｂは、導光板１５０の側面の第１面および第２面に光を供給する。具体的に第１光源アセンブリ１７０ａは、第１カバー１７２ａと、第１カバー１７２ａの上に配置され、回路パターンが形成された第１軟性印刷回路基板１７６ａと、第１軟性印刷回路基板１７６ａの上に接続された複数の点光源素子１７８を含む。同様に第２光源アセンブリ１７０ｂは、第２カバー１７２ｂと、第２カバー１７２ｂの上に配置され回路パターンが形成された第２軟性印刷回路基板１７６ｂと、第２軟性印刷回路基板１７６ｂの上に接続された複数の点光源素子１７８を含む。第１光源アセンブリ１７０ａの点光源素子１７８は、導光板１５０の第１側面に配置され、第２光源アセンブリ１７０ｂの点光源素子１７８は、前記第１側面に対向する導光板１５０の第２側面に配置される。
【００３４】
点光源素子１７８は、光を直接放出する発光素子を含む。例えば、点光源素子１７８としては、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｅｄ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）、白熱電球、白色ハロゲンランプなどが使用され得る。好ましくは、演色性が優れ消費電力が低い発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用され得る。点光源素子１７８は、フレーム（図示せず）およびフレーム内部に実装された赤、緑、青の発光チップから成り、これらそれぞれの発光チップから放出される赤色光、緑色光および青色光が混合されて白色光が作られる。本実施形態では、第１光源アセンブリ１７０ａと第２光源アセンブリ１７０ｂに点光源素子１７８が配置されている場合を例えて説明しているが、本発明はこれに限定されず、第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂの側壁に沿って延長された線光源が適用されることもできる。
【００３５】
第１軟性印刷回路基板１７６ａの一側には点光源素子１７８が接続されており、第１軟性印刷回路基板１７６ａの他側は、第１カバー１７２ａに形成された開口部１７３を通じて第１カバー１７２ａの背面上に延長されコンバーター印刷回路基板１８０と接続する。同様に、第２軟性印刷回路基板１７６ｂの一側には点光源素子１７８が接続されており、第２軟性印刷回路基板１７６ｂの他側は第２カバー１７２ｂに形成された開口部１７３を通じて第２カバー１７２ｂの背面上に延長されコンバーター印刷回路基板１８０と接続する。液晶表示モジュール１００の厚さを最小化するためにコンバーター印刷回路基板１８０は、ソース印刷回路基板１２８と隣接するように配置されソース印刷回路基板１２８と同様に液晶パネル１２３と同一の平面に配置され得る。
【００３６】
第１カバー１７２ａと第２カバー１７２ｂは、モールドフレーム１３０と結合して複数の光学シート１４０、導光板１５０、反射シート１６０を内部に収納する。反射シート１６０の一部は、第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂによって覆われず、外部に露出することもある。第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂの側壁にはモールドフレーム１３０のフック１３２と結合するためのフック結合孔１７４が形成されている。ただし、本発明はこれに限定されず、モールドフレーム１３０にフック結合孔が形成されて第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂにフック１３２が形成されることもできる。さらに、いくつかの実施形態において、モールドフレーム１３０と第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂはねじなどを利用した多様な方法で結合することができる。
【００３７】
液晶パネル１２３は、モールドフレーム１３０の上に配置され、液晶パネル１２３とモールドフレーム１３０の境界部に固定フィルム１１０を付着して液晶パネル１２３とモールドフレーム１３０を結合させる。固定フィルム１１０はモールドフレーム１３０に付着されるとき、モールドフレーム１３０の隅に位置するユーザーホール３０を露出させることができる。固定フィルム１１０は、境界部に沿って一体で形成されることもでき、複数に分割されて重なるように配置されることもできる。固定フィルム１１０は、液晶パネル１２３とモールドフレーム１３０を結合させる役割以外にこれらの境界部から光が漏れることを防止する遮光役割を果たす。さらに周辺の電磁波によって液晶パネル１２３にノイズが発生することを防止する役割を果たすこともできる。固定フィルム１１０としては、例えば、黒色テープ、またはアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などで成された導電性テープが使用され得る。
【００３８】
以下図４、図５および図６を参照して本発明の第１実施形態による第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリについて詳しく説明する。説明の便宜のため、第１光源アセンブリを例にあげて説明し、第２光源アセンブリは第１光源アセンブリと実質的に同様になされ得る。図４は、図１に示す第１光源アセンブリの斜視図である。図５は、図４に示す第１光源アセンブリをＩＶＢ−ＩＶＢ’線に沿って切断した断面図である。図６は、図３に示す液晶表示モジュールの部分背面斜視図である。
【００３９】
図４、図５、および図６に示すように、第１光源アセンブリ１７０ａの第１カバー１７２ａは、液晶表示モジュールの背面の一部を覆う実質的に四角形形状のプレート２７０と、プレート２７０の端に沿って形成された第１側壁〜第３側壁２７２、２７４、２７６を含む。第１側壁２７２と第２側壁２７４は、互いに対向するように配置されフック結合孔１７４が形成されている。第３側壁２７６は、第１側壁２７２と第２側壁２７４との間に配置され、内側に点光源素子１７８が配置される。第１軟性印刷回路基板１７６ａは、第１カバー１７２ａ内側にプレート２７０の一部と第３側壁２７６に沿って配置され、第１軟性印刷回路基板１７６ａの上に形成された点光源素子１７８は、第３側壁２７６に沿って並んで配列される。
【００４０】
プレート２７０には中心部２７０ａと縁部２７０ｂの境界に段差部１０が形成されてプレート２７０の中心部２７０ａは、縁部２７０ｂと比較して段差部１０を基準に相対的に液晶パネルに向かって突出している。段差部１０には第１軟性印刷回路基板１７６ａが通過する開口部１７３が形成されている。したがって、第１軟性印刷回路基板１７６ａの一側は、第１カバー１７２ａの内側から液晶パネルと相対的に距離が遠い縁部２７０ｂに配置され、第１軟性印刷回路基板１７６ａの他側は、開口部１７３を通じてプレート２７０の中心部２７０ａの背面に位置してコンバーター印刷回路基板１８０に向かって延長されることによって第１軟性印刷回路基板１７６ａの厚さによる液晶表示モジュールの全体厚さ増加を最小化することができる。
【００４１】
第１側壁２７２および第２側壁２７４は、モールドフレーム１３０の外側に配置され、フック結合孔１７４と結合するフック１３２によってモールドフレーム１３０とフック結合をする。第３側壁２７６はモールドフレーム１３０の内側に配置され、点光源素子１７８は導光板１５０の側壁の第１側壁に光を供給する。第１カバー１７２ａは、全体的に点光源素子１７８から発生する熱を放出する役割を果たし、熱伝導性物質、例えばアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）などの金属でなされ得る。点光源素子１７８の発熱量によってプレート２７０の面積を調節することができる。
【００４２】
第１側壁２７２および第２側壁２７４と隣接したプレート２７０の一部領域にはモールドフレーム１３０の固定ピン（図８の図面符号１３１参照）が挿入される挿入ホール１７９が形成されている。
【００４３】
以下、図７〜図１０を参照して本発明の第１実施形態によるモールドフレームおよび液晶表示モジュールの結合関係について詳しく説明する。図７は、図１に示すモールドフレームの背面図である。図８は、図７に示すＡ部分を拡大した背面斜視図である。図９は、図１に示す液晶表示モジュールの部分切開斜視図である。図１０は、図１に示す液晶表示モジュールの部分切開斜視図である。
【００４４】
図７〜図１０を参照すると、モールドフレーム１３０は四角枠形状の側部１３３と、側部１３３から内側に突出した第１支持部１３４および第２支持部１３５を含む。第１支持部１３４の一面には液晶パネル１２３が安着され、他面には複数の光学シート１４０および導光板１５０が順次に安着される。第２支持部１３５は、第１支持部１３４の多面上に形成されて、複数の光学シート１４０および導光板１５０の配置を規制し、第２支持部１３５の厚さは、複数の光学シート１４０および導光板１５０の厚さの合計と実質的に同一であり得る。第２支持部１３５から内側にさらに突出したガイド突出部１３６は、複数の光学シート１４０および導光板１５０の動きを制御する。具体的に複数の光学シート１４０の縁に形成されたガイド溝（図１に示す図面符号１４２参照）と、導光板１５０の縁に形成されたガイド溝（図１に示す図面符号１５２参照）にモールドフレーム１３０のガイド突出部１３６が挿入される。
【００４５】
第２支持部１３５上には反射シート１６０が安着され、反射シート１６０の動きを制御するために第２支持部１３５上には固定ピン１３１が形成されている。本実施形態では、固定ピン１３１が第２支持部１３５のガイド突出部１３６の上に形成されている場合を例にあげて説明しているが、本発明はこれに限定されず、第２支持部１３５上の任意の位置に配置され得る。固定ピン１３１は、反射シート１６０の挿入ホール１６２および第１カバー１７２ａ、第２カバー１７２ｂの挿入ホール１７９に挿入される。第１支持部１３４または第２支持部１３５上にはモールドフレーム１３０の下部に突出した追加固定ピン２０が形成されて、追加固定ピン２０は、反射シート１６０を上で押さえて第１カバー１７２ａまたは第２カバー１７２ｂに固定させる役割を果たす。
【００４６】
モールドフレーム１３０の隅の部分には、側部１３３の一側と実質的に並行に第２支持部１３５から突出した固定突出部１３７が形成されている。固定突出部１３７と側部１３３との間には「Ｕ」字形状の挿入空間が備えされ、この挿入空間に第１カバー１７２ａ、第２カバー１７２ｂの第３側壁２７６が挿入されて固定される。特に、点光源素子１７８によってカバーされない第３側壁２７６のエッジの部分（ｅｄｇｅ  ｐｏｒｔｉｏｎ）は、側部１３３および固定突出部１３７の間の挿入空間に挿入され得る。本実施形態では、第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂと、モールドフレーム１３０が結合して複数の光学シート１４０、導光板１５０および反射シート１６０を収納する構造を採択しているが、第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂの第１側壁および第２側壁２７２、２７４は、モールドフレーム１３０の外側でモールドフレーム１３０とフック結合し、第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂの第３側壁２７６は、側部１３３および固定突出部１３７の間のモールドフレーム１３０の内側に備えられたスロットに挿入固定されるため、第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂとモールドフレーム１３０の結合力を充分に確保することができる。
【００４７】
図１０に示すようにモールドフレーム１３０に第２光源アセンブリ１７０ｂが挿入されると、第２カバー１７２ｂの内側に配置された点光源素子１７８の前面に導光板１５０が配置され、点光源素子１７８の上部は、モールドフレーム１３０の第１支持部１３４に覆われる。モールドフレーム１３０が反射性物質で形成されているか、モールドフレーム１３０の表面が反射性物質でコーティングされている場合、点光源素子１７８上部の第１支持部１３４は光を集める役割を果たす。
【００４８】
また、第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂがモールドフレーム１３０に挿入されると、第１カバー１７２ａおよび第２カバー１７２ｂの下段に位置するプレート２７０は、モールドフレーム１３０の最下段から外部に突出されないため、液晶表示モジュールの全体厚さを最小化することができる。
【００４９】
液晶表示モジュール１００の組み立て過程を調べれば次のとおりである。
【００５０】
まず、モールドフレーム１３０の第１支持部１３４の背面が上に見られるように置いてモールドフレーム１３０の背面に複数の光学シート１４０、導光板１５０および反射シート１６０を順次に配置し、その上を第１光源アセンブリおよび第２光源アセンブリ１７０ａ、１７０ｂで覆ってバックライトアセンブリ１９０を組み立てる。次いでモールドフレーム１３０を覆した後、モールドフレーム１３０の前面および複数の光学シート１４０上に液晶パネル１２３を配置し、液晶パネル１２３とモールドフレーム１３０の境界部に固定フィルム１１０を付着する。このように本発明の液晶表示モジュールによれば、組み立て工程が簡単で、組み立て工程を自動化することもできる。
【００５１】
以下、図１１を参照して本発明の第２実施形態による液晶表示モジュールを説明する。ここで、図１１は、本発明の第２実施形態による液晶表示モジュールの背面斜視図である。説明の便宜上、前記第１実施形態の図面に示す部材と同一  の機能を有する部材同一符号で示す。したがって、その説明は省略し以下では差異点を中心に説明する。
【００５２】
図１１に示すように、本実施形態の液晶表示モジュール２００は、液晶表示モジュール２００の上側にのみ第１光源アセンブリ１７０ａが配置されている。この場合、フラットタイプの導光板が使われることもできるが、第１光源アセンブリ１７０ａと隣接した部分が反対側の部分より相対的に厚いくさび型導光板が適用され得る。
【００５３】
以下、図１２を参照して本発明の第３実施形態による液晶表示モジュールを説明する。ここで、図１２は、本発明の第３実施形態による液晶表示モジュールの背面斜視図である。説明の便宜上、前記第１実施形態の図面に示す部材と同一の機能を有する部材は同一符号で示す。したがって、実質的に同一または類似の内容は、その説明を省略し以下では差異点を中心に説明する。
【００５４】
図１２に示すように、本実施形態の液晶表示モジュール２１０は、液晶表示モジュール２１０の下側にのみ第２光源アセンブリ１７０ｂが配置されている。この場合、フラットタイプの導光板が使われることもできるが、第２光源アセンブリ１７０ｂと隣接した部分が反対側の部分より相対的に厚いくさび型導光板が適用され得る。
【００５５】
以下、図１３を参照して本発明の第４実施形態による表示装置セットを説明する。図１３は、本発明の第４実施形態による表示装置セットの分解斜視図である。説明の便宜のため、本実施形態では、図１に示す液晶表示モジュールが適用された場合を例にあげて説明するが、本発明は、これに限定されず、図１１および図１２の液晶表示モジュールも適用され得る。
【００５６】
図１３を参照すると、本発明の第４実施形態による表示装置セット３００は、液晶表示モジュール１００と、液晶表示モジュール１００の縁を囲むセットフレーム３２２と、液晶表示モジュール１００とセットフレーム３２２の前面に配置され、これらを結合するフロントケース３１０と、液晶表示モジュール１００とセットフレーム３２２の後面に配置されこれらを結合するバックケース３２０と、バックケース３２０の後面に設置されて全体構造物を支持する支持部材３３０を含む。
【００５７】
セットフレーム３２２は、液晶表示モジュール１００と実質的に同一または大きい厚さで形成されて、フロントケース３１０には液晶表示モジュール１００の有効表示領域を露出させる開放窓が形成されている。支持部材３３０内部にはソース印刷回路基板１２８に映像信号を供給するためのメインボードが設置され得る。
【００５８】
表示装置セット３００の組み立て過程を調べれば次のとおりである。
【００５９】
まず、セットフレーム３２２内に液晶表示モジュール１００を挿入した後、両面テープまたは接着剤などを利用してフロントケース３１０を液晶表示モジュール１００とセットフレーム３２２の前面に付着する。次いで、バックケース３２０を液晶表示モジュール１００とセットフレーム３２２の後面に配置した後ねじなどで結合する。
【００６０】
以上添付された図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更しない範囲で他の具体的な形態で実施され得ることを理解することができる。したがって、以上で記述した実施形態は、すべての面で例示的なものであり、限定的でないものと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００６１】
１０    段差部
１００、２００、２１０    液晶表示モジュール
１１０    固定フィルム
１２０    液晶パネルアッセンブリ
１２３    液晶パネル
１３０    モールドフレーム
１３１    固定ピン
１３２    フック
１３３    側部
１３４    第１支持部
１３５    第２支持部
１３６    ガイド突出部
１３７    固定突出部
１４２、１５２    ガイド溝
１５０    導光板
１６０    反射シート
１６２、１７９    挿入ホール
１７０ａ    第１光源アセンブリ
１７０ｂ    第２光源アセンブリ
１７２ａ    第１カバー
１７２ｂ    第２カバー
１７３    開口部
１７４    フック結合孔
１７６ａ    第１軟性印刷回路基板
１７６ｂ    第２軟性印刷回路基板
１７８    点光源素子
２７０    プレート
２７０ａ    中心部
２７０ｂ    縁部
２７２    第１側壁
２７４    第２側壁
２７６    第３側壁
３００    表示装置セット
３１０    フロントケース
３２０    バックケース
３２２    セットフレーム
３３０    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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