(57)【要約】【課題】インク充填口部を熱溶着ヘッドで熱溶着して封止するときに封止部分の肉厚が極めて薄くなって熱溶着ヘッドのズレや劣化、欠けによって封止不良が発生して液漏れが起こりやすくなる。【解決手段】インクカートリッジ１のインク袋１２のインク充填口部２４に、インクを充填した後、インク充填口部２４を一対の熱溶着ヘッド１４１、１４２により挟み、液噛み状態で封止し、一対の溶着ヘッド１４１、１４２のうち、一方の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部２００ａに、インク充填口部２４を押し込む凸部２０１と、凸部２０１が押し込まれることで溶融したインク充填口部２４の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部２０２とを有している熱溶着ヘッド２００を用いている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部に充填するための筒状の液体充填口部を有する液体収容袋に、前記液体を充填後、前記液体充填口部を一対の熱溶着ヘッドにより挟み、液噛み状態で封止する液体収容袋の封止装置であって、
前記一対の溶着ヘッドのうち、少なくとも一方の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部に、前記液体充填口部を押し込む凸部と、前記凸部が押し込まれることで溶融した前記液体充填口部の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部とを有している
ことを特徴とする液体収容袋の封止装置。
【請求項２】
前記一対の熱溶着ヘッドの一方の溶着ヘッドはヘッド先端部に前記凸部及び受け部を有し、他方の溶着ヘッドはヘッド先端部が平状又は凹状であることを特徴とする請求項１に記載の液体収容袋の封止装置。
【請求項３】
前記一対の熱溶着ヘッドのヘッド先端部に温度差を持たせることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容袋の封止装置。
【請求項４】
液体収容容器に液体を充填する液体充填装置であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の液体収容袋の封止装置を備えていることを特徴とする液体充填装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体充填装置で液体が充填されて液体充填口部が封止されている液体収容袋を有することを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体収容袋の封止装置、液体充填装置、液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置が、また電子写真方式で画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
例えば、液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００４】
なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液滴を吐出する装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること、すなわち、液体吐出装置）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。なお、以下では、主として、記録剤がインクである例について説明する。
【０００５】
このような画像形成装置において、例えば記録ヘッドを搭載したキャリッジ上に、記録ヘッドにインクを供給するサブタンク（バッファタンク、ヘッドタンクとも称される。）を搭載し、メインのインクカートリッジ（メインタンク、インクタンクとも称される）を画像形成装置本体（以下、単に「装置本体」という。）側に着脱自在に装着し、サブタンクに装置本体側のインクカートリッジからインクを補充供給するようにしたものが知られている。
【０００６】
インクカートリッジとしては、例えば、インク供給口部とインク充填口部を有する保持部材を袋本体に融着などで固定したインク収容袋を、分割されたカートリッジ筐体に収納し、保持部材をカートリッジ筐体の保持手段にて保持したものなどが知られている。
【０００７】
ところで、インクジェット記録装置において使用するインクとしては、主に水性インクが用いられている。水性インクは原材料を混合・分散する工程と濾過工程により製造されるが、製造されたインクをそのままインクタンクに充填して記録を行うと、インク中に溶存している窒素、酸素、炭酸ガス等各種の気体が記録ヘッドまでのインク流路や記録ヘッド内のインク流路で気泡となりドット抜け等の記録不良を引き起こす。
【０００８】
そこで、インクタンクにインクを充填する前にインク中の溶存気体を減らす脱気処理を行っている。脱気処理の方法としては、インクを圧力容器中で減圧しながら攪拌する方法や、気体分離膜を用いた脱気装置により脱気する方法が用いられる。
【０００９】
そして、このような方法で脱気したインクを袋の中に空気を巻き込むことなく充填・封止することが求められる。そこで、従来、特許文献１に開示されているように、液体収容袋に液体を充填後、筒状の液体充填口部を、一対の熱溶着ヘッドにより挟み、液噛み状態で封止する封止装置（方法）ないし液体充填装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１２５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した特許文献１記載の封止装置にあっては、溶着ヘッドとしてヘッド先端部が単なる凸状に形成されたものを用いているため、液体充填口部を溶融しながらヘッド先端部を押し込んだときに、ヘッドで溶融した液体充填口部の材料がヘッド先端部の外周面に沿って逃げてしまい、封止部分の厚みが極めて薄くなり、熱溶着ヘッドのズレや劣化、欠けによって封止不良が発生して液漏れが起こりやすくなるという課題がある。
【００１２】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、熱溶着ヘッドのズレや劣化、欠けなどが生じた場合でも確実に液体充填口部が封止されて封止不良が発生しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体収容袋の封止装置は、
液体を内部に充填するための筒状の液体充填口部を有する液体収容袋に、前記液体を充填後、前記液体充填口部を一対の熱溶着ヘッドにより挟み、液噛み状態で封止する液体収容袋の封止装置であって、
前記一対の溶着ヘッドのうち、少なくとも一方の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部に、前記液体充填口部を押し込む凸部と、前記凸部が押し込まれることで溶融した前記液体充填口部の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部とを有している
構成とした。
【００１４】
ここで、前記一対の熱溶着ヘッドの一方の溶着ヘッドはヘッド先端部に前記凸部及び受け部を有し、他方の溶着ヘッドはヘッド先端部が平状又は凹状である構成とできる。
【００１５】
また、前記一対の熱溶着ヘッドのヘッド先端部に温度差を持たせる構成とできる。
【００１６】
本発明に係る液体充填装置は、本発明に係る液体収容袋の封止装置を備えるものである。
【００１７】
本発明に係る液体収容容器は、本発明に係る液体充填装置で液体が充填されて液体充填口部が封止されている液体収容袋を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る液体収容袋の封止装置によれば、一対の溶着ヘッドのうち、少なくとも一方の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部に、液体充填口部を押し込む凸部と、凸部が押し込まれることで溶融した液体充填口部の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部とを有している構成としたので、封止部分の厚みが極めて薄くなることが低減されて、熱溶着ヘッドのズレや劣化、欠けなどが生じた場合でも確実に液体充填口部が封止されて封止不良が発生しない。
【００１９】
本発明に係る液体充填装置によれば、本発明に係る液体収容袋の封止装置を備えているので、封止不良を発生することなく液体を充填することができる。
【００２０】
本発明に係る液体収容容器によれば、本発明に係る液体充填装置で液体が充填されて液体充填口部が封止されている液体収容袋を有するので、液漏れなどがなく信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視説明図である。
【図２】同インクカートリッジのインク袋の正面説明図である。
【図３】同インク袋のインク充填口部の拡大説明図である。
【図４】インク充填装置の全体構成を説明する説明図である。
【図５】同インク充填装置の要部拡大説明図である。
【図６】同インク充填装置の熱溶着ヘッドを構成する本発明に係る熱溶着ヘッドの一例を示す平面説明図である。
【図７】同じく図６の正面説明図である。
【図８】同じくヘッド先端部の拡大説明図である。
【図９】同熱溶着ヘッドによる熱溶着の作用説明に供する説明図である。
【図１０】ヘッド先端部が凸部のみの熱溶着ヘッドを示す平面説明図である。
【図１１】同じく図１０の正面説明図である。
【図１２】同じくヘッド先端部の拡大説明図である。
【図１３】同熱溶着ヘッドによる熱溶着の作用説明に供する説明図である。
【図１４】ヘッド先端部が平状の熱溶着ヘッドを示す平面説明図である。
【図１５】同じく図１４の正面説明図である。
【図１６】ヘッド先端部が凹状の熱溶着ヘッドを示す平面説明図である。
【図１７】同じく図１６の正面説明図である。
【図１８】本発明に係る熱溶着ヘッドの他の例を示す拡大説明図である。
【図１９】本発明に係る熱溶着ヘッドの更に他の例を示す拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの一例について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図２は同インクカートリッジのインク袋の正面説明図である。
このインクカートリッジ１は、ケース１１Ａとケース１１Ｂに二分割されるカートリッジケース１１内に、インクを収容した液体収容袋であるインク袋１２を収納したものである。
【００２３】
カートリッジケース１１の前面側（インクカートリッジの前面側とは、インクカートリッジの着脱方向で画像形成装置本体に挿入するときに前面となる側の意味であり、前面の反対側を背面という。）には、装置本体側からの液体吸入手段である中空針が通る開口部１４が形成されている。
【００２４】
インク袋１２は、例えば可撓性フィルム部材からなる密閉された袋状部材である袋本体２１に保持部材２２を接合したものである。インク袋１２の袋本体２１の材質としては、可撓性を有するフィルム部材であることが好ましい。この場合、１種の樹脂組成からなるフィルム部材でも、複数種の樹脂組成からなる層構造を有するフィルム部材でも良い。また表面、あるいは中間層に金属薄膜層を有する構造でも良い。樹脂組成として良好なものは、オレフィン系の樹脂組成のもので、特にインクとの接液性からポリエチレン系のフィルムが良好である。また、金属薄膜層としては、フィルムの透湿性を抑え、あるいはフィルムの剛性を持たせるものが好ましく、例えば、特にはアルミニウム薄膜が好ましい。
【００２５】
保持部材２２には、袋本体２１内のインクを装置本体側に供給するために装置本体側から中空針が刺し通される供給口部２３と、袋本体２１内に液体であるインクを充填する筒状の液体充填口部であるインク充填口部２４などが設けられている。このインク充填口部２４は、後述する本発明に係る液体充填装置の封止装置によって熱溶着で封止された封止部分２５が形成されている。この筒状のインク充填口部２４の熱溶着による封止部分（溶融部分）２５は、インク充填口部２４が相対する両側から一対の溶着ヘッドによって温度差を以って溶かされ、この溶かされた溶融部分２５ａ、２５ｂの形状が左右非対称の形状になっている。溶融部分２５ａ、２５ｂの形状を左右非対称とすることで、封止を確実なものとすることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る液体収容袋の封止装置を有する本発明に係る液体充填装置について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は同充填装置の全体構成説明図、図５は封止動作の説明に供する拡大説明図である。
この充填装置は、ストック容器１０１にストックされた脱気したインク１００を、カプラ１０２を介してクッションタンク１０３に送り、このクッションタンク１０３からカプラ１０４を介してインクを脱気装置１０５に送り込む。なお、クッションタンク１０３内はエアーフィルタ１０３ａを介して大気に接続され、またバルブ１０３ｂが接続されている。
【００２７】
この脱気装置１０５は、循環経路１０６内に循環ポンプ１０７、脱気モジュール１０８、バルブ１０９、１１０を含み、脱気モジュール１０８には脱気真空ポンプ１１１及び脱気真空開放弁１１２がそれぞれ接続され、インク１０１を循環ポンプ１０７によって循環経路１０６内で循環させながら、脱気真空ポンプ１１１を作動させて脱気モジュール１０８によってインク１００の脱気を行う。なお、この脱気装置１０５の循環経路１０６にはバルブ１１３、バルブ１１４と１１５の直列回路もそれぞれ接続されている。
【００２８】
そして、この脱気装置１０５の循環経路１０６を経路１２０によってボールバルブ１２１を介してシリンジ三方弁１２２の入口側１２２ａに接続している。このシリンジ三方弁１２２の共通側１２２ｃにはシリンジ計量ポンプ１２３を接続している。なお、経路１２０にはバルブ１２４を接続している。さらに、シリンジ三方弁１２２の出口側１２２ｂは経路１２５及びフィルタ１２６を介してノズル三方弁１２７の供給側１２７ａに接続し、このノズル三方弁１２７の共通側１２７ｃにはインク袋１へのインク１００の充填を行うための充填ノズル１２８を接続している。また、ノズル三方弁１２７の真空側１２７ｂには経路１３１及び大気三方弁１３２を介してトラップ手段１３３に接続し、このトラップ手段１３３にはワーク真空ポンプ１３４を接続している。
【００２９】
ここで、図５を参照して、充填ノズル１２８はノズル保持部材１４０に取り付け保持されている。そして、この充填ノズル１２８の下側にはインク袋２１のインク充填口部２４を２つの相対する側から溶着するための一対の溶着ヘッド１４１，１４２をそれぞれ図５で矢示方向に進退自在に配設している。
【００３０】
これら一対の溶着ヘッド１４１，１４２はその厚みが、ヘッド先端１４１ａ，１４２ａ方向に向って薄くなるテーパー形に傾斜するように略三角形状に形成し、温度センサ装着用穴１４３が設けられて内部に温度センサが装着されている。また、溶着ヘッド１４１，１４２の内部にはヘッドを加熱するためのヒータ１４４，１４４が埋め込まれている。
【００３１】
さらに、これらの溶着ヘッド１４１，１４２の下方側にはインク袋１１の排気を行うためのクランパ１５１，１５２を図５で矢示方向に進退自在に配設している。この例では、インク充填は、インク袋１２を二分割構造のカートリッジケース１１の一方のケース１１Ａに保持した状態で行うので、ケース１１Ａをクランパ１５１で押圧し、インク袋１２の袋本体２１をクランパ１５２で押圧する構成とし、このクランパ１５２の押圧部は積層構造の弾性部材１５２ａ，１５２ｂと剛性部材１５２ｃとで構成している。
【００３２】
このように構成した充填装置における充填動作は、例えば、ボールバルブ１２１を開き、シリンジ三方弁１２２の入口側１２２ａを開いて、シリンジ計量ポンプ１２３内にインクを吸引する。一方、図示しないワークホルダを上動させて、ワークであるインク袋１２を上動させて充填ノズル１２８をインク充填口部２４にセットする。そして、ワーククランプ１５１，１５２の閉動作を開始して、インク袋１２を押圧することにより袋本体２１の排気を行った後、ワーククランパ１５１，１５２を元に戻す。
【００３３】
このとき、ワーク大気開放弁１３２を開き、このワーク大気開放弁１３２を閉じるときにノズル三方弁１２７の真空側１２７ｂを開く。そして、ノズル三方弁１２７の真空側１２７ｂを閉じるとともに、シリンジ三方弁１２２の出口側１２２ｂを開き、ノズル三方弁１２７の供給側１２７ａを開いた後、シリンジ計量ポンプ１２３を上動させて、充填ノズル１２８からインクを吐出させてインク袋１２のインク充填口２４から袋本体２１内にインクを充填する。
【００３４】
ここまでの間、溶着ヘッド１４１，１４２のヒータ電源はオン状態にしてヒータ１４４に通電しておくことにより、インク袋１２のインク充填口部２４を予備加熱しておくことが好ましい。そして、溶着ヘッド１４１，１４２を移動させてインク充填口部２４を相対する両側から押し当ててインク充填口部２４を溶着して封止する。このとき、ワーク大気開放弁１３２を開状態にする。
【００３５】
その後、ヒータ電源をオフ状態にするとともに、エアーブローバルブ１６２を開き、インク充填口部２４に向かってエアーを吹き付け、インク充填口部２４の溶着部の冷却を開始し、溶着ヘッド１４１，１４２を移動退避させ、ワーク大気開放弁１３２を閉じるとともにノズル三方弁１２７の真空側１２７ｂを開状態にし、次いでヒータ電源をオン状態にするとともにエアーブローバルブ１６２を閉じ、ノズル三方弁１２７の真空側１２７ｂを閉状態にした後、ホルダを下降させる。
【００３６】
このようにして、インクを内部に充填するための筒状のインク充填口部２４を有するインク袋２１に、インクを充填後、インク充填口部２４を一対の熱溶着ヘッド１４１、１４２により挟み、液噛み状態で熱溶着して封止することにより、封止を確実に、しかも容易に行なうことができる。
【００３７】
次に、このインク充填装置における封止装置を構成する熱溶着ヘッドの一例について図６ないし図８を参照して説明する。なお、図６は熱溶着ヘッドの平面説明図、図７は図６の正面説明図、図８はヘッド先端部の拡大平面説明図である。
この熱溶着ヘッド２００は、ヘッド先端部２００ａに、インク充填口部２４を押し込む凸部２０１と、凸部２０１が押し込まれることで溶融したインク充填口部２４の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部２０２とを有している。
【００３８】
このように構成したので、熱溶着ヘッド２００をインク充填口部２４に押し当てたとき、熱溶着ヘッド２００に接触したインク充填口部２４の材料が加温されて溶融するが、熱溶着ヘッド２００から離れた部分は熱伝達に時間差があるため溶融が遅くなる。
【００３９】
ここで、図９に示すように、熱溶着ヘッド２００のヘッド先端部近傍の溶融した材料は、熱溶着ヘッド２００の凸部２０１により充填口部２４内側に向かって押し込まれるが、溶融が不十分である部分２４ａの材料はインク充填口部２４の内部に入ることができず、熱溶着ヘッド２００の凸部２０１の外周面に沿って押し込み方向（ヘッド進入方向）と逆方向にはみ出そうとする。
【００４０】
このとき、この熱溶着ヘッド２００ではヘッド先端部２００ａの凸部２０１の底部側周囲に受け止め部２０２が設けられているので、はみ出そうとする溶融が不十分なインク充填口部２４の材料は、熱溶着ヘッド２００自身の推進力で、受け止め部２０２によって図９の矢示方向（押し込み方向：ヘッド進入方向）に向かって押され、インク充填口部２４の内部に向かって押し込まれ、熱溶着後の封止部分２５の壁面の厚さを厚く保つことが可能となり、液漏れが発生しにくい。
【００４１】
ここで、比較のために受け止め部２０２を有しない熱溶着ヘッドを用いた場合について図１０ないし図１３を参照して説明する。
この熱溶着ヘッド３００は、ヘッド先端部３００ａに流線形状の凸部３０１のみを形成したものである。このような熱溶着ヘッド３００を用いて封止を行った場合、図１４に示すように、溶融が不十分なインク充填口部２４の材料２４ａは、凸部３０１に沿って押し込み方向（ヘッド進入方向）と逆方向（矢示方向）にはみ出してしまうので、封止部分２５を形成する材料の量が少なくなるため、熱溶着後の壁面の厚さが薄くなってしまい、熱溶着ヘッド３００のズレや劣化、欠け等による溶着条件がばらつくと、溶着部（封止部分２５）の壁面に穴が開き、液漏れが発生しやすくなる。
【００４２】
このように、一対の溶着ヘッドのうち、少なくとも一方の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部に、液体充填口部を押し込む凸部と、凸部が押し込まれることで溶融した液体充填口部の材料が押し込み方向と逆方向に向かって流れるのを受け止める受け止め部とを有している構成とすることで、封止部分の厚みが極めて薄くなることが低減されて、熱溶着ヘッドのズレや劣化、欠けなどが生じた場合でも確実に液体充填口部が封止されて封止不良が発生しない。
【００４３】
なお、一対の熱溶着ヘッド１４１、１４２のうち、一方のヘッドは上述したように凸部２０１及び受け止め部２０２を有する熱溶着ヘッド２００とすることが好ましいが、他方のヘッドは図１４及び図１５に示すようにヘッド先端部４００ａが平状の熱溶着ヘッド４００、あるいは、図１６及び図１７に示すようにヘッド先端部５００ａが凹状の熱溶着ヘッド５００とすることが、充填口部断面で均一に封止できるため好ましい。他方のヘッドも凸部２０１及び受け止め部２０２を有する熱溶着ヘッド２００を用いると、充填口部２４の封止が不十分になるおそれがある。
【００４４】
また、一対の熱溶着ヘッド１４１、１４２はヘッド先端部に温度差を持たせることが好ましい。これは、左右の熱溶着ヘッドの温度に差を付けることで、充填口部の材料の軟化、溶融のタイミングがずれることになり、溶着部の接着強度が確保されるものと考えられる。このように溶着ヘッドの温度に差を付けて溶着封止した場合、充填口部の溶融部分の形状は左右で非対称形状になり、言い換えれば、充填口部の溶融部分の形状を非対称形状にすることによってより確実な封止を行うことができる。
【００４５】
これに対して、左右の溶着ヘッドの温度差をなくした場合、充填口部の材質の軟化、変形は十分に進むが、接着強度が確保されず、袋の中のインクの圧力により接着面が剥離し、インクが進入することで封止不十分となり、結果としてインク漏れとなることが考えられる。
【００４６】
この場合、温度差は１０℃以上２４０℃以下とすることが好ましく、１５℃以上１００℃以下とすることがより好ましく、２０℃以上５０℃以下とすることがさらに好ましい。温度差が１０℃未満では封止が不十分になり、２４０℃を超えると低温側の樹脂の溶解が不十分であり、やはり封止が不十分となる傾向がある。
【００４７】
上述した封止装置で封止された液体収容容器の液体充填口部の形状はとして熱溶着ヘッドの形状の跡がついたものとなる。
【００４８】
次に、具体的な実施例及び比較例について参照して説明する。
上述した充填装置の左側の熱溶着ヘッド１４１（第１ヘッド）と右側の熱溶着ヘッド１４２（第２ヘッド）について、表１に示すヘッド形状、ヘッド温度及び加熱時間を設定した。インク袋２１のインク充填口部２４の材質は軟化点１２２℃の高密度ポリエチレン、インク充填口部２４は外径４ｍｍφ、内径２．２ｍｍφとした。
【００４９】
ヘッド形状Ａ：前述した熱溶着ヘッド２００（図６及び図７）
ヘッド形状Ｂ：前述した熱溶着ヘッド３００（図１０及び図１１）
ヘッド形状Ｃ：前述した熱溶着ヘッド４００（図１４及び図１５）
ヘッド形状Ｄ：前述した熱溶着ヘッド５００（図１６及び図１７）
【００５０】
熱溶着ヘッドのズレを想定し、下記２条件でインク充填口部２４の溶着封止を行い、インク袋２１を１日放置後、液漏れの有無を目視で確認した。液漏れの結果を表１に示している。
条件１：左右の熱溶着ヘッドＡ、Ｂをインク充填口部のセンタに配置
条件２：右側の熱溶着ヘッドＢをインク充填口部のセンタに配置
左側の熱溶着ヘッドＡをインク充填口部のセンタから３０μｍ、それぞれ図６、図１１、図１４、図１６で上側にずらして配置
【００５１】
【表１】
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【００５２】
この結果から、前述したように、一方の熱溶着ヘッドは凸部２０１及び受け止め部２０２を有する熱溶着ヘッド２００とし、他方の熱溶着ヘッドは平状又は凹状の熱溶着ヘッド４００又は５００とすることが特に好ましいことが分かる。
【００５３】
次に、本発明に係る封止装置における熱溶着ヘッドの他の異なる例について図１８及び図１９を参照して説明する。なお、正面視の形状は、図６に示す前記実施形態と同様である。
図１８に示す例の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部２００ａに凸部２０１と受け止め部２０２とを有し、受け止め部２０２を平状に形成したものである。前述した図１１に示す形状との違いは、ヘッド先端部２００ａの端面からの凸部２０１の突出量が小さく、凸部２０１の底部面（ヘッド先端部２００ａの端面）が受け止め部２０２として機能することである。
【００５４】
図１９に示す例の熱溶着ヘッドは、ヘッド先端部２００ａに凸部２０１と受け止め部２０２とを有し、受け止め部２０２を平面視略Ｖ字状に形成したものである。この場合、凸部２０１は、Ｖ字状受け止め部２０２の底面中央部から突出して形成される。なお、図示を省略するが、受け止め部をすり鉢状に形成し、凸部をすり鉢状受け止め部の底面中央部から突出して形成するようにしてもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態ではインクを収容する液体収容容器のインク袋のインク充填口部を封止する例で説明したが、インク以外の液体を収容する液体収容容器の液体収容袋の液体充填口部を封止する装置にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  インクカートリッジ（液体収容容器）
１１  カートリッジケース
１２  インク袋（液体収容袋）
２１  袋本体
２２  保持部材
２３  供給口部
２４  インク充填口部
１４１、１４２  熱溶着ヘッド
２００  熱溶着ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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