(57)【要約】【課題】車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することにある。【解決手段】車両用シート２が、クッション材７を支持する支持体２０を有して、フレーム体１０と支持体２０を、それらの上部側に隙間部を形成しつつ互いに組付け可能であるとともに、隙間部に、変形によって衝撃荷重を吸収可能な変形部材４０を介装して、車両衝突時の衝撃荷重を変形部材４０の変形により吸収しつつ、支持体２０のフレーム体１０側への移動を許容する。【選択図】図１
2010202078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート骨格をなすフレーム体と、乗員の胸部を支持可能なクッション材とを有する車両用シートにおいて、
前記車両用シートが、クッション材を支持する支持体を有して、前記フレーム体と前記支持体を、それらの上部側に隙間部を形成しつつ互いに組付け可能であるとともに、
前記隙間部に、変形によって衝撃荷重を吸収可能な変形部材を介装して、車両衝突時の衝撃荷重を前記変形部材の変形により吸収しつつ、前記支持体の前記フレーム体側への移動を許容する構成である車両用シート。
【請求項２】
前記変形部材が、前記支持体と前記フレーム体の離間を阻止しつつ、段階的に変形可能である請求項１に記載の車両用シート。
【請求項３】
前記フレーム体と前記支持体の少なくとも一方に設けた組付け手段によって、前記隙間部の隙間寸法を確保しつつ、前記フレーム体と前記支持体を組付ける構成とした請求項１又は請求項２に記載の車両用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション材を有する車両用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の車両用シートでは、車両衝突時においてシートに乗員が押付けられるなどして、頸部の過伸展損傷（いわゆるムチ打ち）になることが懸念される。
そして乗員のムチ打ちは、車両衝突時において乗員胸部に加速の力が加わり、頭部が前後動すること（シート後方への頸部過伸展、反動によるシート前側への頸部過屈曲）で発生することが知られている。
このため乗員のムチ打ちを防止するには、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を抑制することが重要であると考えられている。
【０００３】
ここで従来の車両用シートは、シート骨格をなすフレーム部材と、撓み変形可能なパッド部材（ウレタンパッド等のクッション材）を有する（特許文献１を参照）。この車両用シートでは、パッド部材の撓みによってシートに押付けられた乗員胸部を支持する。
しかしパッド部材の撓みには限界があることから、撓みきったパッド部材がフレーム部材に当接して（いわゆる底付きして）、乗員胸部の加速度が急激に上昇することがあった。またパッド部材は、乗員の押圧によって潰れる（硬くなる）と、車両衝突時の衝撃を十分に吸収できないものであった。
【０００４】
そこで特許文献２の車両用シートは、伸縮可能なネット部材（網目状のファブリック製のクッション材）を有し、このネット部材の伸縮によって乗員を支持する構成である。ネット部材は、乗員の押圧によって潰れることがないため、乗員がシートに強く押付けられたとしても好適なクッション性が維持される。
しかしネット部材の伸縮力にも限界があり、伸びきったネット部材では乗員胸部の加速度上昇を十分に抑えきれなかった。
【０００５】
そして各種のシート評価試験（米国高速道路安全保険会社機構（ＩＩＨＳ）の評価試験や欧州新車評価プログラム（ＥｕｒｏＮＣＡＰ））では、試験項目の一つとしてムチ打ち評価試験が規定されている（又は規定が予定されている）。
さらに米国高速道路安全保険会社機構（ＩＩＨＳ）の評価試験では、ムチ打ちの発生原因を考慮して、車両衝突時における乗員胸部の加速度（Ｔ1Ｇ）に関する項目がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８２８００号公報
【特許文献２】特開２００４−９０５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし従来のシート構成は、上述の通り、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を十分に抑制できるものではなかった。このため乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制して、ムチ打ちの発生を防止又は低減可能なシート構成が強く望まれていた。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の車両用シートは、シート骨格をなすフレーム体と、乗員の胸部を支持可能なクッション材（例えばパッド部材やネット部材）とを有する。そしてこの種のシート構成では、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制できることが望ましい。
【０００９】
そこで本発明では、車両用シートが、クッション材を支持する支持体を有して、フレーム体と支持体を、それらの上部側に隙間部を形成しつつ互いに組付け可能な構成とする。
そして上述の隙間部に、変形によって衝撃荷重を吸収可能な変形部材を介装して、車両衝突時の衝撃荷重を変形部材の変形により吸収する。さらに変形部材の変形によって、支持体のフレーム体側への移動を許容することで、乗員胸部の加速度上昇を抑制する構成とした。
【００１０】
第２発明の車両用シートは、第１発明に記載の車両用シートにおいて、上述の変形部材を、支持体とフレーム体の離間を阻止しつつ、段階的に変形可能な構成とした。
本発明では、変形部材の段階的な変形によって、支持体とフレーム体の離間（両者の離間による反動）を阻止することで、シート前側への頸部屈曲（いわゆる跳ね返り）を防止又は低減することができる。
【００１１】
第３発明の車両用シートは、第１発明又は第２発明に記載の車両用シートにおいて、上述のフレーム体と支持体の少なくとも一方に組付け手段を設ける。そしてこの組付け手段によって、隙間部の隙間寸法を確保しつつ（変形部材の適切な配置スペースを確保しつつ）、フレーム体と支持体を組付け可能な構成とした。
本発明では、上述の組付け手段によって、フレーム体と支持体を組付けるとともに、変形部材を適切に配設することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る第１発明では、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することができる。また第２発明によれば、乗員の跳ね返りを防止又は低減することができる。そして第３発明によれば、車両用シートを適切に組付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】車両用シートの一部分解斜視図である。
【図２】シートバック一部の後方斜視図である。
【図３】シートバック一部の前方斜視図である。
【図４】シートバック一部の上方正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】（ａ）は、通常時における変形部材の上方正面図であり、（ｂ）は、変形時における変形部材の上方正面図である。
【図８】（ａ）は、通常時における実施例２の変形部材の上方正面図であり、（ｂ）は、変形時における実施例２の変形部材の上方正面図である。
【図９】（ａ）は、通常時における実施例３の変形部材の横断面図であり、（ｂ）は、変形時における実施例３の変形部材の横断面図である。
【図１０】実施例４のシートバックの分解斜視図である。
【図１１】実施例４のシートバック一部の前方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１１を参照して説明する。図１〜図７は実施例１、図８は実施例２、図９は実施例３、図１０及び図１１は実施例４を図示する。なお各図には、適宜、車両用シート前方に符号Ｆ、車両用シート後方に符号Ｂ、車両用シート上方に符号ＵＰ、車両用シート下方に符号ＤＷを付す。
【００１５】
［実施例１］
本実施例の車両用シート２は、図１を参照して、シートクッション４とシートバック６とヘッドレスト８を備える。ヘッドレスト８は、一対のステー部材９，９を介してシートバック６上部に配設される。またシートバック６は、着座部をなすネット部材７（クッション材の一例）を有しており、ネット部材７の伸縮により乗員胸部（図示省略）を支持可能である（各構成の詳細は後述する）。
そしてこの種のシート構成では、車両衝突時において、乗員のムチ打ち発生を防止又は低減することが強く望まれる。すなわち乗員のムチ打ちを防止するために、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を抑制することが望まれる。
そこで本実施例では、後述するシートバック構成によって、乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することとした。
【００１６】
本実施例のシートバック６は、フレーム体１０及びネット部材７と、乗員胸部の加速度上昇を抑制する構成（サポート部材１９、支持体２０、組付け手段３０及び変形部材４０）を有する（図１〜図３を参照）。
このサポート部材１９は、ステー部材９を挿設する部材であり、フレーム体１０に設けられている。また支持体２０は、ネット部材７を支持する部材であり、組付け手段３０と変形部材４０を備える。以下、各構成について詳述する。
【００１７】
［フレーム体］
フレーム体１０は、シートバック６の骨格をなす略矩形（正面視）の枠体である（図１を参照）。このフレーム体１０は、上部骨格をなす上部フレーム１２（パイプ状）と、側方骨格をなす一対の側部フレーム１４，１４（平板状）と、下部骨格をなす下部フレーム１６（パイプ状）を備える。
一対の側部フレーム１４，１４は、各々、第一取付け部１８を有する。第一取付け部１８は、後述する支持体２０を取付け可能な部位であり、本実施例では側部フレーム１４（中央付近）に形成した上下一対の貫通孔Ｈである。
そして上部フレーム１２は、車両用シート２の上部側をなす部材であり、後述のサポート部材１９を備える。本実施例の上部フレーム１２は、略逆Ｕ字状（正面視）のパイプ部材であり、その両端が各々シート下方に屈曲して側部フレーム１４に接合される。
【００１８】
（サポート部材）
そしてサポート部材１９は、ステー部材９を挿設可能な短筒状の部材（断面視で略矩形）であり、上部フレーム１２に一対配設される（図１、図２を参照）。
本実施例では、上部フレーム１２（後側）に、シート幅方向に並列する一対の凹部１２ｒ，１２ｒを設ける。これら一対の凹部１２ｒ，１２ｒに、各々、サポート部材１９を配設する。このとき図５を参照して、サポート部材１９を、上部フレーム１２からシート上方に突出させる（突出寸法Ｐ１）。そしてサポート部材１９にホルダ部材９ａ（筒状）を挿入したのち、ホルダ部材９ａの孔部にステー部材９を挿設することで、車両用シート２にヘッドレスト８を配設することができる。
なお後述するように、支持体２０のフレーム体１０への移動によって、このサポート部材１９が支持体側に向かって相対移動する（図７を参照）。
【００１９】
［支持体］
支持体２０は、ネット部材７を支持可能な略矩形（正面視）の枠体である（図１、図２を参照）。この支持体２０は、上述のフレーム体１０よりも若干大きい枠構造（上体部２２、一対の側体部２４，２４、下体部２６）と、後述の組付け手段３０及び変形部材４０を有する。支持体２０の材質は特に限定しないが、例えばポリプロピレン等の樹脂にて形成することができる。
そして一対の側体部２４，２４は、各々、第二取付け部２８を有する。本実施例の第二取付け部２８は、側体部２４（中央付近）に形成した上下一対の平板部材である。そして第二取付け部２８は、その先端側に貫通孔Ｈを有して、側体部２４からシート後側（フレーム体１０を臨む側）に張り出す。
【００２０】
（ネット部材）
ここでネット部材７は、例えば網目状のファブリック製であり、支持体２０の枠構造内（中空状）に取付けることができる（図１を参照）。
ネット部材７の取付け方法は特に限定しない。例えば支持体２０（樹脂製）を成形する際に、支持枠の成形型にネット部材７を予め張設する。そして成形型内に溶融樹脂を流し込むことで、支持体２０を成形すると同時に、枠構造内にネット部材７を取付けることができる（特許文献２を参照）。このときネット部材７の縁部（網目）に、支持体２０の樹脂が侵入固化することで、支持体２０にネット部材７を一体的に取付けることができる。
【００２１】
（組付け手段）
そして組付け手段３０は、支持体２０の上部側をフレーム体１０に組付けるための部材である（図１、図２、図４を参照）。この組付け手段３０は、上体部２２に設けた略矩形（上方視）の部材であり、上部フレーム１２に係合可能な係合部３２を有する。
係合部３２は、図６を参照して、組付け手段３０の後側からシート下方に延設する部位であり、複数の切込みが等間隔に形成されている（櫛形状である）。
そして本実施例では、組付け手段３０を上体部２２（後側）の中央に配設して、シート後方に張り出させる。そして後述するように、上部フレーム１２に係合部３２を係合することで、フレーム体１０に支持体２０を組付ける。このとき組付け手段３０の突出寸法Ｐ２を適宜調節するなどして、フレーム体１０と支持体２０の間に隙間部Ｄ（隙間寸法Ｄ１）を形成することができる（図６を参照）。
【００２２】
（変形部材）
変形部材４０は、略Ｕ字状（上方視）の部材であり、上体部２２に配設される（図１、図２を参照）。この変形部材４０は、変形により衝撃荷重を吸収可能な部材であり、本実施例では、撓み変形可能な材質（樹脂やエラストマ等）にて形成することができる。
そして本実施例では、図５を参照して、一対の変形部材４０，４０を上体部２２（後側）に配設して、シート後方に張り出させる。これら一対の変形部材４０，４０は、サポート部材１９の配設位置に対応して、シート幅方向に並列配置する。
【００２３】
そして変形部材４０は、一対の基部（第一基部４２ａ、第二基部４２ｂ）と、ストッパ部４６と、ヒンジ部４４と、後述の変形部（４８ａ〜４８ｄ）を有する。
一対の基部（４２ａ，４２ｂ）は、共に略長方形状の平板部材（側面視）であり、上体部２２（後側）に配設される。
ヒンジ部４４は、各基部の外面（支持体寄り）に形成されたシート上下に延びる溝部位である。このヒンジ部４４によって、後述する一対の基部（４２ａ，４２ｂ）の拡開変形を助長することができる（基部の離間変形のきっかけとなる）。
ストッパ部４６は、各基部の内壁（フレーム体寄り）から突出する突出部位である。このストッパ部４６によって、サポート部材１９の後方側を支持することができる。
【００２４】
そして本実施例では、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）を上体部２２（後側）に対面配置して、シート後方に張り出させる。そして一対の基部（４２ａ，４２ｂ）の間に、サポート部材１９を挿入可能な隙間を形成する。
そして変形部材４０の隙間にサポート部材１９を挿入したのち、ストッパ部４６とサポート部材１９を係合することで、サポート部材１９の抜外れを防止又は低減することができる。
【００２５】
そして変形部（４８ａ〜４８ｄ）は、各基部の内壁（支持体寄り）から対面状に立設する一対の平板部材（リブ）である。より詳しくは、第一基部４２ａのリブと、第二基部４２ｂのリブを若干の隙間を設けて対面状に配置することで、第一変形部４８ａが形成される。
各リブの厚み寸法は、基部（平板状）よりも薄く設定することが好ましい。このときリブの厚み寸法を適宜設定して、乗員が着座する際の衝撃荷重では変形しないが、車両衝突時の衝撃荷重（衝突荷重）によって変形するように調整する。
【００２６】
本実施例では、複数組の変形部（第一変形部４８ａ、第二変形部４８ｂ、第三変形部４８ｃ、第四変形部４８ｄ）を、シート前後に並列して変形部材４０内に形成する。
そして後述するサポート部材１９の侵入（押圧）によって、複数組の変形部（４８ａ〜４８ｄ）が段階的に屈曲変形することにより、各リブ間の隙間が拡張して支持体２０のフレーム体１０への移動を許容することができる。
さらに変形後の変形部（４８ａ〜４８ｄ）にサポート部材１９が挟持される。そして変形部の元に戻ろうとする力によってサポート部材１９が押さえ付けられることから、変形部材４０からのサポート部材１９の抜外れが防止又は低減される。
【００２７】
（組付け作業）
図１を参照して、フレーム体１０の着座側に支持体２０を配置して、第二取付け部２８と第一取付け部１８を対面配置する。そして第一取付け部１８と第二取付け部２８を締結具（ボルト等）にて締結して、フレーム体１０に支持体２０（中央部分）を取付ける。なお支持体２０の枠構造の寸法はフレーム体１０よりも若干大きい。このためフレーム体１０に支持体２０を取付けると、上部フレーム１２から上体部２２が突出して、サポート部材１９（突出部分）と対面する（図２を参照）。
そして上述の取付け作業に前後して、一対の変形部材４０，４０に、各々サポート部材１９を挿入しつつ、上体部２２に設けた組付け手段３０を上部フレーム１２に係合する（図３〜図６を参照）。このとき組付け手段３０によって隙間部Ｄを形成することにより、変形部材４０の適切な配置スペースを確保しつつ、フレーム体１０と支持体２０を組付けることができる。
【００２８】
（車両衝突時）
図１を参照して、車両衝突時においては、まずネット部材７の伸縮によって乗員を支持する。ネット部材７は、乗員の押圧によってつぶれることがないため、乗員がシートに強く押付けられたとしても好適なクッション性が維持される。
そして図７を参照して、ネット部材７が伸びきったのち、衝突荷重による乗員の押圧によって、支持体２０がフレーム体１０に押付けられる（支持体２０がフレーム体側に移動する）。このときサポート部材１９が支持体側に相対移動して、第一変形部４８ａを押圧する。このサポート部材１９の押圧により、第一変形部４８ａが屈曲変形するとともに、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）が互いに離れる方向に離間変形する。この変形部材４０の変形によって衝突荷重を吸収しつつ、支持体２０のフレーム体１０への移動を許容することができる。
ここで衝突荷重（衝突荷重によるサポート部材１９の押圧）が大きいときは、サポート部材１９の更なる相対移動により、残りの変形部（４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ）が段階的に変形する。これら複数組の変形部の段階変形によって、支持体２０のフレーム体１０への更なる移動を許容することができる。
【００２９】
このように本実施例では、変形部材４０によって衝突荷重を吸収しつつ、支持体２０のフレーム体側への移動を許容することで、乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することができる。
また変形部材４０によって衝突荷重が吸収されるため、車両衝突時においてフレーム体１０にかかる負荷を好適に軽減することができる。
そして本実施例では、変形後の変形部（４８ａ〜４８ｄ）がサポート部材１９を押さえ付けることで、変形部材４０からのサポート部材１９の抜外れが防止又は低減される。このようにサポート部材１９の抜外れを防止等して、支持体２０とフレーム体１０の離間（両者の離間による反動）を阻止することにより、シート前側への頸部屈曲（跳ね返り）を防止又は低減することができる。
【００３０】
［実施例２］
本実施例の車両用シートは、実施例１の車両用シート２とほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施例の変形部材４０ａは、図８を参照して、略Ｙ字状（上方視）の部材であり、一対の基部（第一基部４３ａ，第二基部４３ｂ）と、ヒンジ部４４と、ストッパ部４６を有する。
これら第一基部４３ａと第二基部４３ｂは、その途中で互いに離間する方向に屈曲する平板部材である。より詳しくは、フレーム体１０側における基部間の隙間寸法（Ｄ２）が、サポート部材１９の幅寸法（Ｗ１）と略同一又は広く設定される。また支持体２０側における基部間の隙間寸法（Ｄ３）が、サポート部材１９の幅寸法よりも狭く設定される。
【００３１】
そして車両衝突時においては、サポート部材１９が変形部材４０ａ内に侵入して、一対の基部（４３ａ，４３ｂ）を互いに離れる方向に徐々に（連続的に）変形させる。そして一対の基部（４３ａ，４３ｂ）の離間変形によって衝突荷重を吸収しつつ、支持体２０のフレーム体１０への移動を許容する。
このように本実施例においては、比較的シンプルな構成（変形部を省略した構成）により、車両衝突時における乗員胸部の加速度上昇を好適に抑制することができる。
【００３２】
［実施例３］
本実施例の車両用シートは、実施例１の車両用シート２とほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施例の変形部材４０ｂは、図９を参照して、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）と、弾性部材４９と、ストッパ部４６ａを有する。一対の基部（４２ａ，４２ｂ）の隙間間隔は、サポート部材１９の幅寸法よりも狭くされている（幅狭である）。またストッパ部４６ａは、サポート部材１９を臨む位置に突出する突出部位である。
そして弾性部材４９は、衝突荷重により弾縮変形可能な部材であり、本実施例のようにゴム弾性を備える部材（ゴムやエラストマ）のほか、バネ弾性を備える部材にて構成することができる。
【００３３】
そして本実施例では、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）に、変形部の代わりとしての弾性部材４９を配設する。そして一対の基部（４２ａ，４２ｂ）を大きく離間変形させつつ、ストッパ部４６ａを臨む位置までサポート部材１９を嵌挿する。そして一対のストッパ部４６ａ，４６ａがサポート部材１９と強干渉することにより、サポート部材１９が一対のストッパ部４６ａ，４６ａ間に比較的強固に挟持される。
そして車両衝突時においては、サポート部材１９の押圧により、弾性部材４９の弾縮変形によって衝突荷重を吸収しつつ、支持体２０のフレーム体１０への移動を許容することができる。
さらにサポート部材１９が、ストッパ部４６ａを乗り越えて（段階的に）支持体側に相対移動する。そして一対のストッパ部４６ａ，４６ａがサポート部材１９後側を押さえ付けることで、変形部材４０からのサポート部材１９の抜外れが防止又は低減される。このようにサポート部材１９の抜外れを防止等して、支持体２０とフレーム体１０の離間（両者の離間による反動）を阻止することにより、シート前側への頸部屈曲（跳ね返り）を防止又は低減することができる。
【００３４】
［実施例４］
本実施例の車両用シートは、実施例１の車両用シート２とほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施例の変形部材４０ｃは、図１０及び図１１を参照して、サポート部材１９を嵌装可能な略矩形の枠状である。この変形部材４０ｃは、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）と、変形部（４８ａ〜４８ｄ）と、組付け部３４（組付け手段の他例）を有する。組付け部３４は、一対の基部（４２ａ，４２ｂ）の後側に橋渡し状に配設された平板部分である。
そして本実施例では、比較的シンプルな組付け部３４（変形部材と一体の組付け手段）によって、フレーム体１０と支持体２０の間に隙間部を形成しつつ、両部材を組付けることができる。また組付け部３４によって、サポート部材１９の抜外れを防止又は低減することができる。
【００３５】
本実施形態の車両用シートは、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。
（１）本実施形態では、サポート部材１９を変形部材４０に挿入する構成を説明した。変形部材４０は、車両用シート２の上部側の各種構成を挿入することができ、例えば上部フレーム１２を挿入することができる。
【００３６】
（２）また本実施形態では、変形部材４０と組付け手段３０を支持体２０に設ける構成（一体成形可能な構成）を説明した。変形部材４０と組付け手段３０は、それぞれ独立に支持体２０とフレーム体１０のいずれかに設けることができる。また変形部材４０と組付け手段３０は、支持体２０及びフレーム体１０と一体化することができ、また別体とすることもできる。
（３）また本実施形態では、クッション材の一例としてネット部材７を例示した。このほかにパッド材（ウレタンパッドなどの多孔性の樹脂部材）などのクッション性を備える各種部材をクッション材として使用することができる。
【００３７】
（４）また実施例１では、一対の変形部材４０，４０を上体部２２に設けたが、変形部材の配設位置や配設数を限定する趣旨ではない。すなわちサポート部材に対応して、変形部材の配設位置と配設数を適宜設定することができる。またサポート部の形状に対応して、変形部材の形状を適宜変更することができる。
また変形部材４０に複数の変形部（４８ａ〜４８ｄ）を設けた。変形部の数は適宜変更可能であり、変形部材に単数の変形部を設けることもできる。また変形部の形状も特に限定しない。変形部は、屈曲変形する構成のほか、折損する構成とすることができる。
【００３８】
（５）また実施例３では、一種類の弾性部を用いる例を説明したが、弾性部の構成を限定する趣旨ではない。例えば、比較的小さい衝撃荷重で弾縮する第一弾性部と、比較的大きい衝撃荷重で弾縮する第二弾縮部を重層してもよい。こうすることで衝突荷重が小さい時は第一弾性部のみが弾縮する。また衝撃荷重が大きい時は第一弾性部と第二弾性部が共に弾縮する（弾性部が段階的に弾縮可能となる）。
（６）また実施例３では、変形部材４０ｂからストッパ部４６ａを省略することができる。また実施例１と同様に、変形部材４０ｂにストッパ部４６を設けて、サポート部材１９の後方を支持することができる。この構成においても、車両衝突時において、弾性部材４９の弾縮変形によって衝突荷重を吸収しつつ、支持体２０のフレーム体１０への移動を許容することができる。
（７）なお本実施形態では、実施例１〜実施例４に特有の構成を設けた。これら特有の構成は、各実施例に適宜適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
２     車両用シート
４     シートクッション
６     シートバック
７     ネット部材
８     ヘッドレスト
９     ステー部材
１０   フレーム体
１８   第一取付け部
１９   サポート部材
２０   支持体
２８   第二取付け部
３０   組付け手段
３２   係合部
３４   組付け部
４０   変形部材
４２ａ，４２ｂ       基部
４４   ヒンジ部
４６   ストッパ部
４８ａ〜４８ｄ       変形部
４９   弾性部材
Ｄ     隙間部
【図１】
2010202078.tif 000003
【図２】
2010202078.tif 000004
【図３】
2010202078.tif 000005
【図４】
2010202078.tif 000006
【図５】
2010202078.tif 000007
【図６】
2010202078.tif 000008
【図７】
2010202078.tif 000009
【図８】
2010202078.tif 000010
【図９】
2010202078.tif 000011
【図１０】
2010202078.tif 000012
【図１１】
2010202078.tif 000013