(57)【要約】【解決手段】鉄骨柱１に固定される上側支持台８と下側支持台１２との間で架設した案内レール１６に沿って自重により移動し得る切断ユニット１７を備えている。切断ユニット１７は、案内レール１６に対し移動可能に支持したスライダ１８と、スライダ１８に取着したブラケット１９と、ブラケット１９に支持した駆動ローラ２０、従動ローラ２１及び駆動モータ２２と、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間で互いに掛け渡した無端状バンドソー２３とを備えている。移動許容スペースＳにおいて、案内レール１６に対する左右両側のうち、一方の側には駆動ローラ２０及び駆動モータ２２を配設するとともに、他方の側には従動ローラ２１を配設している。切断ユニット１７の下降に伴い、鉄骨柱１から突出する支持板を無端状バンドソー２３により切断する。【効果】切断機を小型化することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱に固定される上側支持台と下側支持台との間で上下方向へ延びるように架設した案内レールに沿って上下方向へ移動し得る切断ユニットは、案内レールに対し上下方向へ移動可能に支持した取付体と、その取付体に支持した駆動ローラ、従動ローラ及び駆動モータと、その駆動モータにより回転する駆動ローラと従動ローラとの間で互いに掛け渡した無端状バンドソーとを備え、
上側支持台と下側支持台との間と、柱と案内レールとの間と、取付体の移動方向に対し直交する左右方向における案内レールの両側とにより設けた移動許容スペースにおいて、案内レールに対する左右両側のうち、一方の側には駆動ローラを配設するとともに、他方の側には従動ローラを配設し、
前記切断ユニットの自重により、取付体が駆動ローラや駆動モータや従動ローラや無端状バンドソーとともに案内レールに対し下降するようにして、柱から突出する被切断物を無端状バンドソーにより切断する
ことを特徴とする切断機。
【請求項２】
被切断物が柱から切断された際に無端状バンドソーの内側に位置する分離物を支持して吊下する吊下部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記切断ユニットは、無端状バンドソーによる被切断物の切断時に生じる移動力を阻止するストッパを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断機。
【請求項４】
前記上側支持台と下側支持台とはそれぞれ柱に対する載置面を有し、下側支持台は、上側支持台の載置面と下側支持台の載置面とを結ぶ想定面から突出する位置と、その想定面と案内レールとの間の移動許容スペースに入り込む位置とを取り得る操作部材を有していることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の切断機。
【請求項５】
前記上側支持台は柱に当接される押圧ピンを案内レールに対する左右両側に有し、その押圧ピンの位置を調節し得ることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の切断機。
【請求項６】
前記上側支持台は、柱から突出する被切断物に支えられる受け部を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項に記載の切断機。
【請求項７】
前記切断ユニットは案内レールに対しばねの弾性力により圧接されながら取付体とともに上下方向へ移動する位置決めピンを有し、案内レールに形成した位置決め孔に対しその位置決めピンがばねの弾性力により係入されて切断ユニットの下降が阻止されることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築施工時に各種目的で建築物の鉄骨柱などの柱から突出して残る被切断物を切断して除去するための切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切断機においては、取付フレームの四隅に取付脚が取着された取付台で、その取付フレームに対し横方向へ移動可能に支持された本体フレームには、取付フレームの上方で駆動モータにより回転する駆動ローラが支持されているとともに、取付フレームの下方で従動ローラが支持され、各取付脚間で横方向へ架設された回転軸がハンドルにより回転して本体フレームが回転軸に沿って横方向へ移動すると、この駆動ローラと従動ローラとの間で縦方向へ掛け渡されたバンドソーは、横方向へ寝かされた鉄骨柱に沿って横方向へ移動し、鉄骨柱の被切断物を切断して除去することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６６００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の切断機は、立てた鉄骨柱にも利用することはできるが、ハンドルにより回転する回転軸を駆動ローラと従動ローラとの間で取付台に支持する必要があるため、駆動ローラと従動ローラとの間の寸法が大きくなって取付台が大型化する問題があった。
【０００５】
この発明は、立てた柱から突出して残る被切断物を切断して除去するための切断機のみに着目して、切断機を小型化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態の図面（図１〜１２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる切断機は、下記のように構成されている。
この切断機は、柱１に固定される上側支持台８と下側支持台１２との間で上下方向Ｚへ延びるように架設した案内レール１６に沿って上下方向Ｚへ移動し得る切断ユニット１７を備えている。その切断ユニット１７は、案内レール１６に対し上下方向Ｚへ移動可能に支持した取付体（スライダ１８と、そのスライダ１８に取着したブラケット１９）と、その取付体１９に支持した駆動ローラ２０、従動ローラ２１及び駆動モータ２２と、その駆動モータ２２により回転する駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間で互いに掛け渡した無端状バンドソー２３とを備えている。上側支持台８と下側支持台１２との間と、柱１と案内レール１６との間と、取付体１８，１９の移動方向Ｚに対し直交する左右方向Ｙにおける案内レール１６の両側とにより設けた移動許容スペースＳにおいて、案内レール１６に対する左右両側のうち、一方の側には駆動ローラ２０を配設するとともに、他方の側には従動ローラ２１を配設している。前記切断ユニット１７の自重により、取付体１８，１９が駆動ローラ２０や駆動モータ２２や従動ローラ２１や無端状バンドソー２３とともに案内レール１６に対し下降するようにして、柱１から突出する被切断物４，５を無端状バンドソー２３により切断する。
【０００７】
請求項１の発明では、立てた柱１から突出して残る被切断物４，５を切断して除去するための切断機のみに着目した設計であるため、切断ユニット１７が自重により下降するだけでよく、切断ユニット１７の移動手段を省略することができる。従って、上側支持台８と下側支持台１２との間と、柱１と案内レール１６との間と、取付体１８，１９の移動方向Ｚに対し直交する左右方向Ｙにおける案内レール１６の両側とに設けた移動許容スペースＳを、駆動モータ２２と駆動ローラ２０と従動ローラ２１と無端状バンドソー２３とを支障なく配設し得る程度に小さく設定することができる。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、被切断物４，５が柱１から切断された際に無端状バンドソー２３の内側に位置する分離物４ａ，５ａを支持して吊下する吊下部材３３を備えている。請求項２の発明では、吊下部材３３により、被切断物４，５からの分離物４ａ，５ａの落下を防止することができる。
【０００９】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記切断ユニット１７は、無端状バンドソー２３による被切断物４，５の切断時に生じる移動力Ｆを阻止するストッパ３５を有している。請求項３の発明では、ストッパ３５により、切断機の横振れを防止することができる。
【００１０】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記上側支持台８と下側支持台１２とはそれぞれ柱１に対する載置面１０ａ，１４ａを有し、下側支持台１２は、上側支持台８の載置面１０ａと下側支持台１２の載置面１４ａとを結ぶ想定面Ｐから突出する位置Ａと、その想定面Ｐと案内レール１６との間の移動許容スペースＳに入り込む位置Ｂとを取り得る操作部材３９を有している。請求項４の発明では、操作部材３９を想定面Ｐから突出する位置Ａにすることで、柱１に溶接部７等の障害物があっても切断ユニット１７を柱１から浮かして案内レール１６に沿って移動させることができる。
【００１１】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明において、前記上側支持台８は柱１に当接される押圧ピン４１を案内レール１６に対する左右両側に有し、その押圧ピン４１の位置を調節し得る。請求項５の発明では、上側支持台８が載置される柱１の載置面に応じて押圧ピン４１の位置を調節して柱１を圧接することができる。
【００１２】
請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明において、前記上側支持台８は、柱１から突出する被切断物４，５に支えられる受け部４２を有している。請求項６の発明では、受け部４２で切断機を支えて柱１に取り付け易い。
【００１３】
請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項７の発明において、前記切断ユニット１７は案内レール１６に対しばね３０の弾性力により圧接されながら取付体１８，１９とともに上下方向Ｚへ移動する位置決めピン２９を有し、案内レール１６に形成した位置決め孔３１，３２に対しその位置決めピン２９がばね３０の弾性力により係入されて切断ユニット１７の下降が阻止される。請求項７の発明では、切断ユニット１７が自重により下降する際、切断ユニット１７の下降を容易に阻止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、立てた柱１から突出して残る被切断物４，５を切断して除去するための切断機を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】鉄骨柱を示す部分斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施形態にかかる切断機において図１（ａ）の鉄骨柱に対する吊下部材の取付状態を示す正面図であり、（ｂ）は同じく吊下部材の取付状態を示す側面図である。
【図３】図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において切断位置にある切断ユニットの最上昇状態を示す正面図である。
【図４】同じく切断ユニットの最上昇状態を示す側面図である。
【図５】図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において切断位置にある切断ユニットの中間状態を示す正面図である。
【図６】（ａ）は同じく切断ユニットの中間状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の切断ユニットにおいて下側支持台の操作部材を平面側から見た部分断面である。
【図７】（ａ）は図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において非切断位置にある切断ユニットの中間状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の切断ユニットにおいて下側支持台の操作部材を平面側から見た部分断面である。
【図８】図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において切断位置にある切断ユニットの最下降状態を示す正面図である。
【図９】同じく切断ユニットの最下降状態を示す側面図である。
【図１０】図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において切断ユニットのストッパを平面側から見た部分断面図である。
【図１１】図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において上側支持台の押圧ピンを平面側から見た部分断面図である。
【図１２】（ａ）は図１（ａ）の鉄骨柱に取り付けた本実施形態の切断機において切断ユニットの位置決めピンを案内レールの位置決め孔に係入した状態を側面側から見た部分断面図であり、（ｂ）は同じく位置決めピンを位置決め孔から抜いて案内レールに圧接した状態を側面側から見た部分断面図であり、（ｃ）は同じく位置決めピンを位置決め孔から抜いて支持筒に引掛けた状態を側面側から見た部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態にかかる切断機について図面を参照して説明する。
この切断機は、図１に示す鉄骨柱１のように、上側柱２と下側柱３とにそれぞれ取着された支持板４，５（被切断物）の基準位置に合わせ板（図示せず）を取着してそれらの支持板４，５をこの合わせ板（図示せず）により互いに連結し、その上側柱２と下側柱３とを互いにずれることなくその合わせ板（図示せず）に正確に合わせた後に溶接部７により接続した際に、鉄骨柱１から突出して残るそれらの支持板４，５を切断して除去するためのものである。下側柱３の支持板５は、上側柱２の支持板４や鉄骨柱１に対し分離された上半部で溶接部７を回避することができる切欠き６を有している。
【００１７】
図３，５，８及び図４，６，９に示す上側支持台８においてＴ状の主体部９は左右方向Ｙへ延びる固定部１０と前後方向Ｘへ延びる腕部１１とからなり、下側支持台１２において主体部１３は固定部１４から前後方向Ｘへ延びる腕部１５を有し、それらの腕部１１，１５の前端部間で一本の案内レール１６が上下方向Ｚへ延びるように着脱可能に架設され、その案内レール１６に沿って切断ユニット１７が上下方向Ｚへ移動し得る。
【００１８】
前記切断ユニット１７は、案内レール１６に対し上下方向Ｚへ移動可能に支持されたスライダ１８（取付体）と、そのスライダ１８に取着されて左右方向Ｙへ延びるブラケット１９（取付体）と、そのブラケット１９に支持された駆動ローラ２０、従動ローラ２１及び駆動モータ２２と、その駆動モータ２２により回転する駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間で互いに掛け渡された無端状バンドソー２３とを備えている。この上側支持台８と下側支持台１２との間で鉄骨柱１に対するそれらの固定部１０，１４の載置面１０ａ，１４ａを結ぶ想定面Ｐと案内レール１６との間には移動許容スペースＳが設けられている。この切断ユニット１７において、ブラケット１９は案内レール１６の後方で移動許容スペースＳに配設され、スライダ１８の移動方向（上下方向Ｚ）に対し直交する左右方向Ｙにおける案内レール１６の左右両側のうち、一方の側の移動許容スペースＳで駆動ローラ２０がブラケット１９の上側に配設されているとともに駆動モータ２２がブラケット１９の下側に配設され、他方の側の移動許容スペースＳで従動ローラ２１がブラケット１９の上側に配設されている。この駆動ローラ２０の回転中心２０ａと従動ローラ２１の回転中心２１ａとは上下方向Ｚへ延び、この駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間で互いに掛け渡された無端状バンドソー２３は上向きの端縁と下向きの端縁とを有している。この従動ローラ２１は、駆動ローラ２０の回転中心２０ａと従動ローラ２１の回転中心２１ａとの間の距離Ｌを変更し得るように、ブラケット１９に対し可動調節体２４を介して支持されている。前記スライダ１８は、ブラケット１９が取着されたスライダ本体２５と、そのスライダ本体２５との間で案内レール１６を挟持する蓋体２６とからなる。その蓋体２６は、スライダ本体２５に対し案内レール１６に対するスライダ１８の移動を許容する程度に各止めねじ２７により締め付けられ、その各止めねじ２７を緩めて蓋体２６の各支持孔２６ａを各止めねじ２７から抜くことでスライダ本体２５に対し着脱することができる。蓋体２６をスライダ本体２５から分離させると、切断ユニット１７を案内レール１６から取り外すことができる。
【００１９】
前記切断ユニット１７においてスライダ１８の蓋体２６に取着された支持筒２８には図１２に示すように位置決めピン２９が支持されて案内レール１６側へ圧縮コイルばね３０の弾性力により付勢されている。案内レール１６において上端部側と略中間部とには位置決め孔３１，３２が形成されている。この各位置決め孔３１，３２以外では位置決めピン２９が案内レール１６に対し圧縮コイルばね３０の弾性力により圧接ながらスライダ１８とともに上下方向Ｚへ移動する。この各位置決め孔３１，３２では位置決めピン２９が圧縮コイルばね３０の弾性力により係入されてスライダ１８の移動が阻止される。
【００２０】
図２に示すように、前記上側柱２の支持板４と下側柱３の支持板５とを着脱可能に挟持することができる一対の挟持板３３ａ，３３ｂからなる吊下部材３３を備えている。その吊下部材３３は、前記上側支持台８の腕部１１に取着されたフック状の吊下部３４に吊り下げられて無端状バンドソー２３の内側に挿入され、図１０に示すようにブラケット１９の左右方向Ｙの中央部に形成された間隙１９ａを通して下方へ延びる。
【００２１】
図１０に示すように、前記切断ユニット１７において、ブラケット１９にはその間隙１９ａの付近でストッパ３５が可動調節体３６により上下方向Ｚと左右方向Ｙとに移動調節可能に取着されている。
【００２２】
前記上側支持台８において主体部９の固定部１０から帯巻掛け部３７が上方へ突設されているとともに、前記下側支持台１２において主体部１３の固定部１４から帯巻掛け部３８が下方へ突設されている。この下側支持台１２において、腕部１５の内側で回動可能に支持された操作部材３９は、図７に示すように上側支持台８の載置面１０ａと下側支持台１２の載置面１４ａとを結ぶ想定面Ｐから突出する位置Ａと、図６に示すようにその想定面Ｐと案内レール１６との間の移動許容スペースＳに入り込む位置Ｂとを取り得る。図１１に示すようにこの上側支持台８において固定部１０の左右両側には可動板４０が上下方向Ｚへ延びる回動中心線４０ａを中心に回動可能に且つ長孔４０ｂに沿って前後方向Ｘへ移動可能に支持され、その左右両可動板４０には押圧ピン４１が前後方向Ｘへ延びるように取着されている。この押圧ピン４１は回動中心線４０ａを中心とする円弧軌跡に沿って移動し得る。この上側支持台８の腕部１１の下側には受け部４２が取着されている。
【００２３】
まず、このように構成された切断機を前記鉄骨柱１に対し下記のようにして取り付ける。
図１２（ｃ）に示すように切断ユニット１７においてスライダ１８の位置決めピン２９を圧縮コイルばね３０の弾性力に抗して持ち上げて支持筒２８に引掛けることで位置決めピン２９を案内レール１６から離すとともに圧縮コイルばね３０が位置決めピン２９を付勢しない状態にし、上側支持台８の付近まで切断ユニット１７を案内レール１６に沿って移動させ、案内レール１６の上側位置決め孔３１の付近で位置決めピン２９の引掛けを解除して図１２（ａ）に示すように位置決めピン２９を圧縮コイルばね３０の弾性力により上側位置決め孔３１に係入する。従って、切断ユニット１７は上側支持台８付近の上限位置で案内レール１６に対し位置決めされる。
【００２４】
次に、立てた切断機において、鉄骨柱１と案内レール１６との間の移動許容スペースＳに上側柱２の支持板４及び下側柱３の支持板５を入り込ませるとともに、切断ユニット１７の無端状バンドソー２３を上側柱２の支持板４の上方に位置させた状態で、上側支持台８の腕部１１の受け部４２を上側柱２の支持板４上に載せて切断機を支える。その後、上側支持台８における固定部１０の載置面１０ａを鉄骨柱１の上側柱２に当てがって帯巻掛け部３７に帯４３を巻き掛けて上側柱２に結び付けるとともに、下側支持台１２における固定部１４の載置面１４ａを鉄骨柱１の下側柱３に当てがって帯巻掛け部３８に帯４３を巻き掛けて下側柱３に結び付け、上側支持台８における左右両押圧ピン４１を上側柱２に押圧して位置決めする。無端状バンドソー２３による切断前に、上側柱２の支持板４と下側柱３の支持板５とを吊下部材３３で挟持してその吊下部材３３を上側支持台８の腕部１１の吊下部３４に吊り下げる。
【００２５】
図３，４に示すように切断機を鉄骨柱１に取り付けた後、切断ユニット１７において無端状バンドソー２３を回転させ、スライダ１８の位置決めピン２９を持ち上げて案内レール１６の上側位置決め孔３１から抜くと、図１２（ｂ）に示すように位置決めピン２９が圧縮コイルばね３０の弾性力により案内レール１６に圧接されながら、切断ユニット１７の自重により、スライダ１８がブラケット１９や駆動ローラ２０や駆動モータ２２や従動ローラ２１や無端状バンドソー２３とともに案内レール１６に対し下降し、その下降時に無端状バンドソー２３が鉄骨柱１の付近でまず上側柱２の支持板４を切断する。上側柱２の支持板４は、分離され、無端状バンドソー２３の内側に挿入されてブラケット１９の間隙１９ａを通して下方へ延びるが、図６に示すように上側柱２から分離された分離物４ａは吊下部材３３に保持されて落下しない。その切断時に、切断ユニット１７におけるブラケット１９のストッパ３５が図１０に示すように上側柱２の支持板４に当接するため、無端状バンドソー２３による切断時に生じる移動力Ｆを阻止して切断機の横触れを防止する。
【００２６】
次に、図１２（ａ）に示すようにスライダ１８の位置決めピン２９が案内レール１６の中間位置決め孔３２に圧縮コイルばね３０の弾性力で係入されると、切断ユニット１７の自重による下降は停止し、図５，６に示すように無端状バンドソー２３は上側柱２の支持板４と下側柱３の支持板５との間で溶接部７の上方に位置する。その後、図７に示すように下側支持台１２の操作部材３９を固定部１４の載置面１４ａから突出させた位置Ａでその載置面１４ａを鉄骨柱１から浮かせると、切断ユニット１７の無端状バンドソー２３も鉄骨柱１から浮く。そして、図１２（ｃ）に示すようにスライダ１８の位置決めピン２９を圧縮コイルばね３０の弾性力に抗して持ち上げて案内レール１６の中間位置決め孔３２から抜いて支持筒２８に引掛けることで位置決めピン２９を案内レール１６から離すとともに圧縮コイルばね３０が位置決めピン２９を付勢しない状態にし、無端状バンドソー２３が鉄骨柱１の溶接部７を回避して下方へ通り過ぎるまで切断ユニット１７を案内レール１６に沿って下降させる。その後、下側支持台１２の操作部材３９を固定部１４の載置面１４ａの内側に入り込ませた位置Ｂにすると、切断ユニット１７の無端状バンドソー２３は移動許容スペースＳで固定部１０，１４の載置面１０ａ，１４ａを結ぶ想定面Ｐで鉄骨柱１の付近に位置する。
【００２７】
次に、位置決めピン２９の引掛けを解除して図１２（ｂ）に示すように位置決めピン２９が圧縮コイルばね３０の弾性力により案内レール１６に圧接されながら、切断ユニット１７の自重により、スライダ１８がブラケット１９や駆動ローラ２０や駆動モータ２２や従動ローラ２１や無端状バンドソー２３とともに案内レール１６に対し下降し、その下降時に無端状バンドソー２３が鉄骨柱１の付近で下側柱３の支持板５を切断する。下側柱３の支持板５も、上側柱２の支持板４と同様に下側柱３から分離され、無端状バンドソー２３の内側に挿入されてブラケット１９の間隙１９ａを通して下方へ延びるが、それらの分離物４ａ，５ａは吊下部材３３に保持されて落下しない。その切断時に、切断ユニット１７におけるブラケット１９のストッパ３５が図１０に示すように下側柱３の支持板５に当接するため、無端状バンドソー２３による切断時に生じる移動力Ｆを阻止して切断機の横触れを防止する。図８，９に示すように切断ユニット１７はそのスライダ１８で下側支持台１２の腕部１５などに当接して停止する。
【００２８】
このような切断後に、上側支持台８及び下側支持台１２の帯巻掛け部３７，３８からそれぞれ帯４３を外して、切断機を鉄骨柱１から取り外す。その際、上側柱２及び下側柱３の支持板４，５から分離された分離物４ａ，５ａは、吊下部材３３で挟持されて上側支持台８に吊り下げられたまま、切断機とともに鉄骨柱１から分離される。
【００２９】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊  立てた鉄骨柱１から突出して残る支持板４，５を切断して除去するための切断機のみに着目した設計であるため、切断ユニット１７の移動手段を省略して切断ユニット１７が自重により下降するだけでよく、駆動モータ２２と駆動ローラ２０と従動ローラ２１と無端状バンドソー２３とを配設する移動許容スペースＳを小さく設定して切断機を小型化することができる。
【００３０】
＊  支持板４，５からの分離物４ａ，５ａを吊下部材３３により上側支持台８に吊下したので、その分離物４ａ，５ａの落下を防止して切断作業を容易に行うことができる。
＊  切断ユニット１７のストッパ３５により切断機の横振れを防止して切断作業を容易に行うことができる。
【００３１】
＊  案内レール１６に溶接部７による膨らみがあっても下側支持台１２の操作部材３９により切断ユニット１７を鉄骨柱１から浮かすことでその溶接部７による膨らみを回避して案内レール１６に沿って容易に移動させることができる。
【００３２】
＊  上側支持台８が載置される鉄骨柱１の載置面に応じて押圧ピン４１が移動して鉄骨柱１を圧接することができる。
＊  上側支持台８の受け部４２を支持板４，５に支えて切断機を鉄骨柱１に容易に取り付けることができる。
【００３３】
＊  切断ユニット１７が自重により下降する際、スライダ１８の位置決めピン２９と案内レール１６の位置決め孔３１，３２とにより、切断ユニット１７の下降を容易に阻止することができる。
【００３４】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  ブラケット１９に対する駆動モータ２２の取付位置は特に限定されないが、前述した実施形態のように駆動ローラ２０の下側でブラケット１９に配設することが好ましい。
【００３５】
・  吊下部材３３を上側支持台８以外に案内レール１６の上端部に吊下してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…鉄骨柱、４，５…被切断物としての支持板、４ａ，５ａ…支持板からの分離物、８…上側支持台、１０ａ…載置面、１２…下側支持台、１４ａ…載置面、１６…案内レール、１７…切断ユニット、１８…スライダ（取付体）、１９…ブラケット（取付体）、２０…駆動ローラ、２１…従動ローラ、２２…駆動モータ、２３…無端状バンドソー、２９…位置決めピン、３０…圧縮コイルばね、３１，３２…位置決め孔、３３…吊下部材、３５…ストッパ、３９…操作部材、４１…押圧ピン、４２…受け部、Ｙ…左右方向、Ｚ…上下方向（移動方向）、Ｓ…移動許容スペース、Ｆ…移動力、Ｐ…想定面、Ａ，Ｂ…位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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