(57)【要約】【課題】ピン碍子と耐張碍子との両方を多様な姿勢で択一的に支持できるようにする。【解決手段】リング形状の碍子支持部１０２を連結部１０３により電柱の腕金ＣＡに連結固定できるストラップ１０１を設け、Ｕ字形状の屈曲部分に碍子支持部１０２をスライド移動自在かつ回動自在に嵌合させる回動スライド部２０２を有する碍子取付けプレート２０１を設け、この碍子取付けプレート２０１の相対向する二辺に、ピン碍子１１のボルト部１２を挿通自在とし、耐張碍子のキャップ金具を連結自在とする一対の碍子取付け孔を形成する。ピン碍子１１を支持する場合、二つの碍子取付けプレート２０１のそれぞれの碍子取付け孔に挿通させたピン碍子１１のボルト部１２にナット１３を螺合させて締め付ける。耐張碍子を支持する場合、碍子取付けプレート２０１の取付け孔に耐張碍子のキャップ金具を回動自在に連結する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも半円以上のリング形状領域を有する碍子支持部を備え、この碍子支持部から延出して電柱の腕金に連結固定自在な連結部を備えるストラップと、
二辺を対向させてＵ字形状に屈曲形成され、屈曲部分に前記碍子支持部をスライド移動自在かつ回動自在に嵌合させてその碍子支持部に連結する回動スライド部を備え、相対向する二辺にピン碍子のボルト部を挿通自在とし耐張碍子のキャップ金具を回動自在に連結自在とする一対の碍子取付け孔を備える碍子取付けプレートと、
を備える碍子支持構造。
【請求項２】
前記ピン碍子と、
前記碍子支持部に連結された二つの前記碍子取付けプレートのそれぞれの前記取付け孔を挿通した前記ピン碍子のボルト部に螺合して前記ピン碍子を前記碍子支持部に締め付け固定するナットと、
を備える請求項１記載の碍子支持構造。
【請求項３】
前記耐張碍子と、
前記碍子支持部に連結された前記碍子取付けプレートの前記碍子取付け孔を前記耐張碍子の前記キャップ金具と共に貫通して前記耐張碍子を前記碍子取付けプレートに連結する連結ピンと、
を備える請求項１記載の碍子支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピン碍子と耐張碍子との両方を択一的に支持することができる碍子支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱の腕金に取り付けられる碍子として、ピン碍子及び耐張碍子がある。耐張碍子は、一例として、電柱の腕金に一端側を固定され、張線状態の高圧線を挟持する引溜クランプを他端の側に連結して高圧線を張線状態に維持するために用いられる。ピン碍子は、一例として、二つの耐張碍子に張線状態に支持されている二本の高圧線を接続するジャンパー線を固定的に支持するために用いられる（特許文献１の図１１参照）。別の一例として、高圧線を中継位置で支持する目的でピン碍子が用いられることも多い。このようなピン碍子においてジャンバー線や高圧線を固定的に支持するには、ピン碍子にジャンパー線や高圧線をバインド線で一体的に縛るようにしている。特許文献１及び特許文献２は、そのようなピン碍子及び耐張碍子をそれらの支持構造と共に開示している（特に、特許文献１の図１１、特許文献２の図４参照）。
【０００３】
図７は、上記したような従来のピン碍子の碍子支持構造の一例を示す斜視図である。電柱ＥＰに固定的に取り付けられた腕金ＣＡには、ピン碍子１１のボルト部１２が上下に挿通している。ピン碍子１１は、ボルト部１２に螺合するナット１３の締め付けによって腕金ＣＡに固定されている。
【０００４】
図８は、上記したような従来の耐張碍子の碍子支持構造の一例を示す斜視図である。電柱ＥＰに固定的に取り付けられた腕金ＣＡには、捻りストラップ３１が固定されている。捻りストラップ３１は、一端を腕金ＣＡに固定された平板状の二辺のアーム３２からなり、これらのアーム３２は、腕金ＣＡに固定されていない方の自由端ＦＥ側が捻られて互いに接合されている。耐張碍子２１は、その先端部にキャップ金具２２を有している。キャップ金具２２は、円錐形状をしており、先端部が二股に割れてスリット２３を形成している。このような耐張碍子２１は、キャップ金具２２のスリット２３に、捻りストラップ３１が有する二辺のアーム３２の接合する自由端ＦＥが入り込み、これらの各部を連結ピン２４が貫通することによって捻りストラップ３１に回動自在に連結されている。耐張碍子２１は、その後端部に取付け孔２５が形成された取付けピン２６を有している。この取付けピン２６には、前述した張線状態の高圧線を挟持する引溜クランプが取り付けられたり、あるいは別の耐張碍子２１が取り付けられたりする。
【０００５】
特許文献２は、電柱の腕金に一つの耐張碍子が水平軸周りに回動自在に取り付けられ、この耐張碍子に別の耐張碍子が垂直軸回りに回動自在に取り付けられている構造を開示している。この構造について図８を用いて説明すると、捻りストラップ３１（特許文献２では碍子支持用ストラップ８）に一つの耐張碍子２１のキャップ金具２２が回動自在に連結され、その耐張碍子２１の取付けピン２６に別の耐張碍子２１のキャップ金具２２が回動自在に連結されている、という具合である。この場合、一つ目の耐張碍子２１は水平軸周りに回動し、二つ目の耐張碍子２１は垂直軸周りに回動する。これにより、二つ目の耐張碍子２１に高圧線（図示せず）を連結した場合、高圧線を電柱ＥＰの腕金ＣＡに対して上下左右方向に無理なく振ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−００９３２５公報
【特許文献２】特開２０００−２４５０２４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に記載され、図７及び図８に示すように、従来の碍子支持構造には、ピン碍子と耐張碍子とを共に支持可能な構造のものがない。このため、ピン碍子用の碍子支持構造と耐張碍子用の碍子支持構造とを別個に設けなければならず、作業性や経済性の面で不都合な状態となっている。
【０００８】
また、特許文献２に示されているように、高圧線を電柱の腕金に対して上下左右方向に無理なく振ることができるようにするためには、二つの耐張碍子を用いなければならない。このため、やはり作業性や経済性の面で不都合である。
【０００９】
これに加えて、ピン碍子については、電柱の腕金に垂直に立設させて固定するのが一般的であることから、高圧線を中継位置で支持する目的でピン碍子を用いる場合、上下方向に傾斜した経路の高圧線をピン碍子で強固に支持することが困難であるという問題もある。つまり、ピン碍子での高圧線の支持は、ピン碍子と共に高圧線をバインド線で一体的に縛ることによって行なわれるため、ピン碍子に対して高圧線が傾斜した状態であると、どうしてもピン碍子に対するバインド線の固定状態が不十分になってしまう。とりわけ、高圧線に風が強く吹き付ける経路では、高圧線が風に煽られて揺動し、最悪の場合にはピン碍子からバインド線が脱落してしまうこともある。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ピン碍子と耐張碍子との両方を多様な姿勢で択一的に支持することができる碍子支持構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の碍子支持構造は、少なくとも半円以上のリング形状領域を有する碍子支持部を備え、この碍子支持部から延出して電柱の腕金に連結固定自在な連結部を備えるストラップと、二辺を対向させてＵ字形状に屈曲形成され、屈曲部分に前記碍子支持部をスライド移動自在かつ回動自在に嵌合させてその碍子支持部に連結する回動スライド部を備え、相対向する二辺にピン碍子のボルト部を挿通自在とし耐張碍子のキャップ金具を回動自在に連結自在とする一対の碍子取付け孔を備える碍子取付けプレートと、を備える。
【００１２】
一例として、前記ピン碍子を支持する場合、前記碍子支持部に連結された二つの前記碍子取付けプレートのそれぞれの前記取付け孔にピン碍子のボルト部を挿通させた後、そのボルト部にナットを螺合させて締め付けることで、前記ピン碍子を前記碍子支持部に締め付け固定する。
【００１３】
別の一例として、前記耐張碍子を支持する場合、前記碍子支持部に連結された前記碍子取付けプレートの前記碍子取付け孔と前記耐張碍子の前記キャップ金具とに連結ピンを貫通させ、前記耐張碍子を前記碍子取付けプレートに回動自在に連結する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、碍子支持部と碍子取付けプレートとによって、ピン碍子と耐張碍子との両方を択一的に支持することができ、この場合、二つの碍子取付けプレートによってピン碍子を支持した場合には、碍子支持部の少なくとも半円以上のリング形状領域内で二つの碍子取付けプレートをスライド移動させることでピン碍子を角度可変することができ、また、碍子取付けプレートによって耐張碍子を支持した場合には、碍子支持部に対して碍子取付けプレートが回動自在で碍子取付けプレートに対して耐張碍子が回動自在でそれらの回動方向が直交することから、耐張碍子を直交する二方向に首振り自在とすることができ、したがって、ピン碍子と耐張碍子との両方を多様な姿勢で択一的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ストラップの実施の一形態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面、（ｃ）は底面図である。
【図２】碍子取付けプレートを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【図３】ピン碍子の碍子支持構造の一例を示す側面図である。
【図４】ピン碍子の碍子支持構造の一例を示す正面図である。
【図５】耐張碍子の碍子支持構造の一例を示す側面図である。
【図６】耐張碍子の碍子支持構造の一例を示す平面図である。
【図７】従来の一例として、ピン碍子の碍子支持構造を示す斜視図である。
【図８】従来の一例として、耐張碍子の碍子支持構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の一形態を図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、ストラップ１０１の実施の一形態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面、（ｃ）は底面図である。ストラップ１０１は、リング形状領域ＲＡを有する碍子支持部１０２と、この碍子支持部１０２と一体に形成されて電柱ＥＰの腕金ＣＡ（図３、図４、図７及び図８参照）に連結される連結部１０３とによって構成されている（図１（ｂ）参照）。
【００１８】
ストラップ１０１は、一本の丸棒部材Ｍ１を材料として、この丸棒部材Ｍ１にプレス加工、打ち抜き加工、ねじ切り加工及び曲げ加工を施して形成されている。つまり、丸棒部材Ｍ１の両端をプレス加工によって潰し、平板状の連結端１０４を形成する（工程１−１）。これらの連結端１０４は、長円形状をなしている（図１（ａ）、（ｃ）参照）。必要に応じて、打ち抜き加工等によって連結端１０４の形状を整えても良い。そして、二つの連結端１０４には、打ち抜き加工によって連結孔１０５を開ける（工程１−２）。一方の連結孔１０５にはねじ切り加工を施し、ねじ孔１０５ａとする（工程１−３）。その後、丸棒部材Ｍ１をＵ字形状に曲げ加工し（工程１−４）、その一辺を谷形状に屈曲させて谷部Ｖを形成するように更に曲げ加工する（工程１−５）。工程１−４と工程１−５とは、順序が反対であっても良く、同時に行なっても良い。こうして、ストラップ１０１を形成することができる。
【００１９】
完成したストラップ１０１は、工程１−５で加工された谷部Ｖによってリング形状領域ＲＡが形成された碍子支持部１０２を備え、相対向する二辺に連結端１０４を有する連結部１０３を備えることになる。なお、リング形状領域ＲＡは、少なくとも半円以上のリング形状である必要がある。
【００２０】
図２は、碍子取付けプレート２０１を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図である。碍子取付けプレート２０１は、二辺を対向させてＵ字形状に屈曲形成されたような形状を有しており、屈曲部分に回動スライド部２０２、相対向する二辺に碍子連結部２０３をそれぞれ有している。回動スライド部２０２は、ストラップ１０１の碍子支持部１０２をスライド移動自在かつ回動自在に嵌合させてその碍子支持部１０２に連結する構造である。碍子連結部２０３は、ピン碍子１１又は耐張碍子２１を連結させるためのものであり、その詳細については後述する。
【００２１】
このような碍子取付けプレート２０１は、ストラップ１０１と同様に、丸棒部材Ｍ２を材料として、この丸棒部材Ｍ２にプレス加工、打ち抜き加工、ねじ切り加工及び曲げ加工を施して形成されている。つまり、丸棒部材Ｍ２の両端をプレス加工によって潰し、平板状の碍子連結部２０３を形成する（工程２−１）。これらの碍子連結部２０３は、円形をなしている（図２（ｂ）参照）。必要に応じて、打ち抜き加工等によって碍子連結部２０３の形状を整えても良い。そして、二つの碍子連結部２０３には、打ち抜き加工によって碍子取付け孔２０４を開ける（工程２−２）。その後、丸棒部材Ｍ２をＵ字形状に曲げ加工する（工程２−３）こうして、碍子取付けプレート２０１を形成することができる。
【００２２】
完成した碍子取付けプレート２０１は、相対向する二辺に形成された碍子連結部２０３に碍子取付け孔２０４を備えている。これらの碍子取付け孔２０４には、ピン碍子１１のボルト部１２が挿通自在であり、また、耐張碍子２１のキャップ金具２２に回動自在に連結自在である。
【００２３】
ここで、碍子取付けプレート２０１は、一対の碍子連結部２０３を開いてストラップ１０１の碍子支持部１０２に装着する。このため、碍子取付けプレート２０１は、碍子支持部１０２に装着した後に元の形状に復元し得るような復元力を有する丸棒部材Ｍ２を材料として形成されていることが望ましい。
【００２４】
以上説明したストラップ１０１と碍子取付けプレート２０１とが、ピン碍子１１又は耐張碍子２１を支持する碍子支持構造をなす。この碍子支持構造は、ピン碍子１１と耐張碍子２１とを多様な姿勢で共に支持することができる。そこで、以下、こうして構成された碍子支持構造が、ピン碍子１１と耐張碍子２１とを如何にして多様な姿勢で共に支持するのかについて説明する。まず、図３及び図４に基づいてピン碍子１１の支持について説明した後、図５及び図６に基づいて耐張碍子２１の支持について説明する。
【００２５】
図３及び図４は、ピン碍子１１の碍子支持構造の一例を示す側面図及び正面図である。図３は、腕金ＣＡを断面にして示しており、図４は、碍子支持部１０２のリング形状領域ＲＡを断面にして示している。図３及び図４に示すように、ストラップ１０１は、その連結部１０３を電柱ＥＰ（図７及び図８参照）の腕金ＣＡに連結固定している。このように腕金ＣＡにストラップ１０１を連結固定するには、まず、相対向する二辺の連結端１０４で腕金ＣＡを上下から挟む。この際、谷部Ｖを下方に位置付ける。この状態で、上方の連結端１０４に形成されている連結孔１０５（図１参照）と腕金ＣＡに設けられている腕金孔ＣＡ１とに腕金ボルト５１を挿通させ、この腕金ボルト５１のねじ部５１ａを下方の連結端１０４に形成されているねじ孔１０５ａ（図１参照）に螺合させて締め付ける。そして、ねじ孔１０５ａから突き出た腕金ボルト５１の先端に腕金ナット５２を螺合させて更に締め付ける。これにより、ストラップ１０１を腕金ＣＡに強固に固定することができる。
【００２６】
この状態で、二つの碍子取付けプレート２０１を用いてストラップ１０１にピン碍子１１を取り付ける。それには、まず、碍子取付けプレート２０１が有する相対向する二辺の碍子連結部２０３を開き、碍子取付けプレート２０１をストラップ１０１の碍子支持部１０２に装着する。すると、碍子取付けプレート２０１は、その復元力によって元の形状に復元し、その回動スライド部２０２に、碍子支持部１０２のリング形状領域ＲＡがスライド移動自在かつ回動自在に嵌合する。換言すると、碍子取付けプレート２０１は、碍子支持部１０２のリング形状領域ＲＡにスライド移動自在かつ回動自在に取り付けられる。そこで、ストラップ１０１に装着された二つの碍子取付けプレート２０１にピン碍子１１を取り付けるために、碍子取付けプレート２０１の碍子連結部２０３に形成されている碍子取付け孔２０４にピン碍子１１のボルト部１２を挿通する。こうすると、自ずと、二つの碍子取付けプレート２０１は上下二箇所に位置付けられる。そして、下方に位置する碍子取付けプレート２０１の碍子取付け孔２０４を挿通して飛び出しているピン碍子１１のボルト部１２に、ナット１３を螺合させて締め付ける。すると、図４に示すように、ピン碍子１１の基部１１ａとナット１３との間で二つの碍子取付けプレート２０１が圧縮され、ピン碍子１１はストラップ１０１に固定的に取り付けられる。
【００２７】
この際、二つの碍子取付けプレート２０１の回動スライド部２０２は、ストラップ１０１の碍子支持部１０２が有するリング形状領域ＲＡにスライド移動自在である。これにより、ストラップ１０１に対してピン碍子１１の角度を自由に設定することができる。この場合の角度範囲は、リング形状領域ＲＡのリング形状の度合いに依存する。つまり、ピン碍子１１を回動させるに際して各部同士が干渉しないという前提の下、リング形状領域ＲＡが円形に近ければ近い程、ピン碍子１１の回動角度を大きくすることができる。もっとも、ストラップ１０１に対してピン碍子１１を回動自在とするには、リング形状領域ＲＡは半円以上のリング形状をなしていなければならない。
【００２８】
そこで、ナット１３の締め付けによってストラップ１０１にピン碍子１１を位置固定する前に、ピン碍子１１の角度をその設置状況に適合した最適な角度に設定しておく。この状態でナット１３を締め付ければ、ピン碍子１１はストラップ１０１に位置固定され、その設定角度を維持することになる。
【００２９】
このように、本実施の形態によれば、ピン碍子１１を角度可変することができる。そこで、一例として、高圧線（図示せず）を中継位置で支持する目的でピン碍子１１を用いる場合、高圧線の経路が上下方向に傾斜しているような場合には、ピン碍子１１を図３に示すように傾斜させ、ピン碍子１１の高圧線保持溝１１ｂのうち上方領域に高圧線をバインド線（図示せず）で結束する。これにより、ピン碍子１１の高圧線保持溝１１ｂに対する高圧線の傾斜が緩和され、高圧線を強固に支持することが可能となる。その結果、高圧線に風が強く吹き付けることで高圧線が風に煽られて激しく揺動するような経路においても、ピン碍子１１からのバインド線及び高圧線の脱落を防止することが可能となる。別の一例として、ピン碍子１１の位置で経路を屈曲させるような高圧線の経路の場合には、ピン碍子１１を図３に示すように傾斜させ、ピン碍子１１の高圧線保持溝１１ｂのうち下方領域に高圧線をバインド線（図示せず）で結束する。これにより、ピン碍子１１に加えられる力をより確実に受けることができ、ピン碍子１１によって高圧線をより強固に支持することが可能となる。
【００３０】
図５及び図６は、耐張碍子の碍子支持構造の一例を示す側面図及び平面図である。図５は、腕金ＣＡ及び碍子取付けプレート２０１を断面にして示している。図５及び図６に示すように、ストラップ１０１は、その連結部１０３を電柱ＥＰ（図７及び図８参照）の腕金ＣＡに連結固定している。このように腕金ＣＡにストラップ１０１を連結固定するには、まず、相対向する二辺の連結端１０４で腕金ＣＡを上下から挟む。この際、谷部Ｖは、図５に例示するように上方に位置付けられていても、図３に例示するように下方に位置付けられていても、いずれでも良い。ここでは、谷部Ｖを図５に例示するように上方に位置付けた場合の手順を例示すると、下方の連結端１０４に形成されている連結孔１０５（図１参照）と腕金ＣＡに設けられている腕金孔ＣＡ１とに腕金ボルト５１を挿通させ、この腕金ボルト５１のねじ部５１ａを上方の連結端１０４に形成されているねじ孔１０５ａ（図１参照）に螺合させて締め付ける。そして、ねじ孔１０５ａから突き出た腕金ボルト５１の先端に腕金ナット５２を螺合させて更に締め付ける。これにより、ストラップ１０１を腕金ＣＡに強固に固定することができる。
【００３１】
この状態で、一つの碍子取付けプレート２０１を用いてストラップ１０１に耐張碍子２１を取り付ける。それには、まず、碍子取付けプレート２０１が有する相対向する二辺の碍子連結部２０３を開き、碍子取付けプレート２０１をストラップ１０１の碍子支持部１０２に装着する。すると、碍子取付けプレート２０１は、その復元力によって元の形状に復元し、その回動スライド部２０２に、碍子支持部１０２のリング形状領域ＲＡがスライド移動自在かつ回動自在に嵌合する。換言すると、碍子取付けプレート２０１は、碍子支持部１０２のリング形状領域ＲＡにスライド移動自在かつ回動自在に取り付けられる。そこで、ストラップ１０１に装着された碍子取付けプレート２０１に耐張碍子２１を取り付けるために、耐張碍子２１のキャップ金具２２に形成されているスリット２３に碍子取付けプレート２０１の碍子連結部２０３を挿入する。この際、キャップ金具２２に形成されている金具孔２２ａ（図５参照）の位置に碍子連結部２０３に形成されている碍子取付け孔２０４（図２参照）の位置を合わせる。この状態で、碍子取付け孔２０４及び金具孔２２ａに連結ピン２４を貫通させ、その先端を封止ピン２４ａで封止する。これにより、ストラップ１０１に耐張碍子２１を連結することができる。この場合、耐張碍子２１は、碍子取付けプレート２０１に対して連結ピン２４の軸周りに回動自在となる。
【００３２】
こうしてストラップ１０１に耐張碍子２１が連結された状態では、ストラップ１０１の碍子支持部１０２に対して碍子取付けプレート２０１の回動スライド部２０２が回動自在であり、その回動スライド部２０２に対して耐張碍子２１は連結ピン２４の軸周りに回動自在である。碍子支持部１０２に対する回動スライド部２０２の回動方向は、回動スライド部２０２の孔軸回り方向である。このため、ストラップ１０１に対する碍子取付けプレート２０１の回動方向と碍子取付けプレート２０１に対する耐張碍子２１の回動方向とは直交する方向となる。したがって、ストラップ１０１が連結される腕金ＣＡに対して、耐張碍子２１は上下左右方向に首振り自在となる。よって、本実施の形態の碍子支持構造は、耐張碍子２１の後端部に設けられた取付けピン２６の取付け孔２５に引線状態の高圧線（図示せず）を挟持する引留クランプ（図示せず）を連結した場合、高圧線の引線方向がいかなる方向であろうとも、その方向に合わせて耐張碍子２１の向きを変えることができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態の碍子支持構造によれば、碍子支持部１０２と碍子取付けプレート２０１とによって、ピン碍子１１と耐張碍子２１との両方を択一的に支持することができる。この場合、二つの碍子取付けプレート２０１によってピン碍子１１を支持した場合には、碍子支持部１０２の少なくとも半円以上のリング形状領域ＲＡ内で二つの碍子取付けプレート２０１をスライド移動させることでピン碍子１１を角度可変することができる。また、碍子取付けプレート２０１によって耐張碍子２１を支持した場合には、碍子支持部１０２に対して碍子取付けプレート２０１が回動自在で碍子取付けプレート２０１に対して耐張碍子２１が回動自在でそれらの回動方向が直交することから、耐張碍子２１を直交する二方向に首振り自在とすることができる。したがって、ピン碍子１１と耐張碍子２１との両方を多様な姿勢で択一的に支持することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１１    ピン碍子
１２    ボルト部
１３  ナット
２１    耐張碍子
２２    キャップ金具
２４  連結ピン
１０１  ストラップ
１０２  碍子支持部
１０３  連結部
２０１  碍子取付けプレート
２０２  回動スライド部
２０４  碍子取付け孔
ＣＡ    腕金
ＥＰ    電柱
ＲＡ    リング形状領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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