(57)【要約】      （修正有）【課題】油の使用を節約し汎用性のよい型締装置、あるいは小さなシリンダーを利用して大きなトン数の型板の間の型締を実現可能な型締装置を提供する。【解決手段】固定側型板１と、可動側型板２とを有する型締装置において、一方の型板上に固定した締め具と、締め具を収容し留める他方の型板上に設けたスロット４とをさらに有する型締装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板と、可動側型板とを有する型締装置において、一方の型板上に固定した締め具と、前記締め具を収容し留める他方の型板上に設けたスロットとをさらに有することを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記締め具として一方の型板上に固定したフックと、前記フックを収容し留める他方の型板上に設けたスロットとを有することを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】
前記フックを固定側型板上にヒンジ接続し、前記スロットを可動側型板上に設けることを特徴とする請求項２に記載の型締装置。
【請求項４】
前記フックを可動側型板上にヒンジ接続し、前記スロットを固定側型板上に設けることを特徴とする請求項２に記載の型締装置。
【請求項５】
前記フックは略「レ」形状であることを特徴とする請求項３または４に記載の型締装置。
【請求項６】
前記締め具として一方の型板上に固定した型締シリンダーと、前記型締シリンダーのピストン棒上に設けたラッチと、前記ラッチを収容し留める他方の型板上に設けたスロットとを有することを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項７】
前記型締シリンダーを固定側型板上に固定することを特徴とする請求項６に記載の型締装置。
【請求項８】
前記前記ラッチは略「Ｕ」形であり、前記固定側型板の側壁面上にもスロットが設けてあることを特徴とする請求項７に記載の型締装置。
【請求項９】
前記型締シリンダーを可動側型板上に固定することを特徴とする請求項６に記載の型締装置。
【請求項１０】
前記ラッチは略「Ｕ」形であり、前記可動側型板の側壁面上にもスロットが設けてあることを特徴とする請求項９に記載の型締装置。
【請求項１１】
前記固定側型板と前記可動側型板とは水平方向に対向して配置されることを特徴とする請求項６から10のいずれかに記載の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機およびダイカストマシンなどの設備に用いる型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチック射出成形機、ダイカストマシン、押出成形機、ブロー成形機等の型締機構は、固定側型板と、可動側型板と、固定側型板上に設けられた型締シリンダーとを含む。型締シリンダーのピストン棒上にレバーが接続してあり、レバーは、固定側型板，可動側型板の順番で貫通した後、可動側型板の外側に固定され、型締シリンダーが提供する型締力を介して固定側型板と可動側型板とを型締めする。
【０００３】
こうした型締機構の型締力は、主に型締シリンダーから出力される。前後の型板が必要とする型締力が大きいほど、型締シリンダーの体積は大きくなる。現在、実際の生産において、可動側型板と固定側型板との間の型締力は、小さいもので数十トン、大きいものでは数千トン以上になる。必要とする油量は非常に大きく、システムの複雑さが増加するため、コストが高騰している。資源およびエネルギーの消耗は非常に巨大であり、昨今の社会の省エネルギー，省資源の科学的な発展の要求に適合しない。
【０００４】
また、こうした型締機構の可動側型板の移動距離は、型締シリンダーのストロークによって決まる。実際の使用において、可動側型板の移動距離がシリンダーのストロークを超えると、型締機構が動作しなくなる。型締シリンダーを再設計するしかないため、汎用性がよくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、油の使用を節約し、汎用性のよい型締装置を提供することを第１の目的とする。さらに、小さなシリンダーを利用して大きなトン数の型板の間の型締を実現可能な型締装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固定側型板と、可動側型板とを有する型締装置において、一方の型板上に固定した締め具と、締め具を収容し留める他方の型板上に設けたスロットとをさらに有する型締装置である。
本発明の型締装置においては、締め具として一方の型板上に固定したフックと、前記フックを収容し留める他方の型板上に設けたスロットとを有することが好ましい。
【０００７】
さらに、フックを固定側型板上にヒンジ接続し、スロットを可動側型板上に設けることが好ましい。あるいは、フックを可動側型板上にヒンジ接続し、スロットを固定側型板上に設けることが好ましい。フックは略「レ」形状であることが好ましい。
また、本発明の型締装置においては、締め具として一方の型板上に固定した型締シリンダーと、型締シリンダーのピストン棒上に設けたラッチと、ラッチを収容し留める他方の型板上に設けたスロットとを有することが好ましい。
【０００８】
さらに、型締シリンダーを固定側型板上に固定することが好ましい。ラッチは略「Ｕ」形であり、固定側型板の側壁面上にもスロットが設けてあることが好ましい。
あるいは、型締シリンダーを可動側型板上に固定することが好ましい。ラッチは略「Ｕ」形であり、前記可動側型板の側壁面上にもスロットが設けてあることが好ましい。
固定側型板と可動側型板とは水平方向に対向して配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、油の使用を節約し、汎用性のよい型締装置を得ることができる。また、小さなシリンダーを利用して大きなトン数の型板の間の型締が可能な型締装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の型締装置の例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の型締装置のフックをスロットに嵌め込んだ例を示す断面図である。
【図３】本発明の型締装置の他の例を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の型締装置の他の例を模式的に示す斜視図である。
【図５】図４の型締装置の型締シリンダーをスロットに嵌め込んだ例を示す斜視図である。
【図６】本発明の型締装置の他の例を模式的に示す斜視図である。
【図７】図６の型締装置の型締シリンダーをスロットに嵌め込んだ例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図を参照して本発明について説明する。
まず、締め具としてフックを使用する例について説明する。
図１，図２に示すように、型締装置は、固定側型板１と、可動側型板２とを有し、固定側型板１と可動側型板２は水平に置かれる。可動側型板２は固定側型板１と向かい合って移動可能である。固定側型板1上には、「レ」形のフック３がヒンジ接続してあり、フック３を収容し留めるスロット４が可動側型板２上に対応して設けてある。実際の生産において、可動側型板２を固定側型板1に向けて移動させ、近づけた後、フック３を引き動かし、その端部をスロット４の中に嵌め込む。フック３が固定側型板１と可動側型板２とをしっかりと締めた後、キャビティ内に射出する。キャビティ内で製品を成形し、冷却した後、フック３をスロット４から外す。その後、可動側型板２を押し、キャビティ内の製品を突き出す。型締にシリンダーを必要とせず、油を使用する必要がなく、資源とエネルギーを節約する。型板の厚さを変えるときには、それに応じてフック３の長さを変えればよく、普遍性がよく、製造コストも低い。
【００１２】
本発明の他の例は、図３の通りである。フック３を可動側型板２上に固定し、スロット４を固定側型板１上に設けることもでき、同様に固定側型板１および可動側型板２の型締機能を実現することができる。
次に、締め具として型締シリンダーとそのピストン棒に設けたラッチを使用する例について説明する。
【００１３】
図４，図５に示すように、型締装置は、固定側型板１と、可動側型板２とを有し、可動側型板２は固定側型板１と向かい合って移動可能である。固定側型板１の側壁面には型締シリンダー５が固定してあり、型締シリンダー５は２つのサポート51を有し、サポート51は、ボルトを介して型板上に固定する。型締シリンダー５のピストン棒上にラッチ６が設けてあり、ラッチ６は２つのサポート51の間に位置する。ラッチ６を収容し留めるスロット４が可動側型板２の側壁面上に対応して設けてある。型締シリンダー５のピストン棒が下に動くとき、ラッチ６をスロット４の中に留める。このようにして、固定側型板１と可動側型板２とがラッチ６によってきつく締められ、型締力は型締シリンダー５によって提供されなくなる。型締シリンダー５はラッチ６の上昇と下降の力を提供するだけであり、小さなシリンダーで実現することができる。大きなトン数の型板を型締するときに、体積が大きく、油量の多い大きなシリンダーが必要なくなり、油使用量および占用スペースを節約することができる。環境保護と省エネルギーの特徴を有し、かつ製造コストを下げることができる。
【００１４】
実際の使用時には、可動側型板２を固定側型板１に向けて移動させ、近づけた後、型締シリンダー５を起動する。ピストン棒を下降させ、ラッチ６をスロット４の中に入れる。ラッチ６が固定側型板１と可動側型板２とをしっかりと締めた後、キャビティ内に射出する。キャビティ内で製品を成形し、冷却した後、型締シリンダー５を再起動する。ピストン棒を上昇させ、ラッチ６をスロット４から外した後、可動側型板２を押し、キャビティ内の製品を突き出す。
【００１５】
本発明の他の例は、図６，図７の通りである。型締シリンダー５を可動側型板２上に設け、対応するスロット４を固定側型板１上に設けることもでき、同様に固定側型板１および可動側型板２の型締機能を実現することができる。
また、ラッチ６は略「Ｕ」形であり、両端にそれぞれサポートが伸びている。固定側型板１および可動側型板２の側壁面上にはスロット４が設けてあり、スロット４の形状はラッチ６と合致する。ラッチ６を下に動かした後、ラッチ６がそれぞれスロット４に挿入され、スロット４の機構に対応し、型締効果がさらによくなる。
【００１６】
固定側型板１と可動側型板２とは水平方向に対向して配置される。使用時に、固定側型板１を水平に移動させればよく、必要に応じて、固定側型板１と可動側型板２とを上下に配置することもでき、実際の使用効果に影響を及ぼさない。
上記は、いずれも本発明の代表的な実施形態でしかなく、本発明を制限するものではない。本発明と同等の技術手法を採用したものは、本発明の保護範囲内とすべきである。
【実施例】
【００１７】
＜実施例１＞
図１に示すように、可動側型板２上に「レ」形のフック３をヒンジ接続し、フック３を収容し留めるスロット４を固定側型板１上に対応して設けた型締装置を製作した。また、図３に示すように、固定側型板1上に「レ」形のフック３をヒンジ接続し、フック３を収容し留めるスロット４を可動側型板２上に対応して設けた型締装置を製作した。
【００１８】
これらの型締装置を使用してプラスチックの射出成形を行なった。その結果、型締にシリンダーを使用せず、油の消費を抑制できた。
＜実施例２＞
図４，５に示すように、固定側型板１上に型締シリンダー５を固定し、「Ｕ」形のラッチ６を収容し留めるスロット４を固定側型板１上と可動側型板２上に対応して設けた型締装置を製作した。また、図６，７に示すように、可動側型板２上に型締シリンダー５を固定し、「Ｕ」形のラッチ６を収容し留めるスロットを固定側型板１上と可動側型板２上に対応して設けた型締装置を製作した。
【００１９】
これらの型締装置を使用してプラスチックの射出成形を行なった。その結果、大きい型板を小さいシリンダーを利用して型締できるので、油の消費を抑制できた。
【符号の説明】
【００２０】
１  固定側型板
２  可動側型板
３  フック
４  スロット
５  型締シリンダー
６  ラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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