(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な強度と優れた耐熱性を備えていて厳しい熱条件下においても熱変形を十分に防止できる光拡散板と、前記拡散板を用いた面光源装置、及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂からなる光拡散板３と、その背面側に配置された光源２とで面光源装置１を作成し、液晶パネル２０を照明することで、液晶表示装置３０を構成する。【選択図】図１
2010250273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂からなることを特徴とする光拡散板。
【請求項２】
タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂１００質量部に対して造核剤を０．０１〜２．０質量部含有した樹脂組成物からなることを特徴とする光拡散板。
【請求項３】
前記プロピレン樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して、試験温度：２３０℃、試験荷重：３．８ｋｇの条件で測定したメルトフローレートが０．５〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源とを備えることを特徴とする面光源装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源と、前記光拡散板の前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた耐熱性を備えていて熱変形を十分に抑制できる光拡散板及び該光拡散板を用いて構成された面光源装置と液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置としては、例えば液晶セルを備えた液晶パネル（画像表示部）の背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記バックライト用の面光源装置としては、ランプボックス（筐体）内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に光拡散板が配置された構成の面光源装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記光拡散板としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂で構成されたものが用いられることが多かった。
【０００４】
ところで、上記のような面光源装置等に用いられる光拡散板としては、より軽量であること、壊れ難いこと、光源等からの熱や、湿気等により変形しないことが求められているところ、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなる上記従来の光拡散板では、これら要求された特性の全てを満たすことはできなかった。
【０００５】
そこで、本出願人は、鋭意研究した結果、構成樹脂としてプロピレン樹脂を用いれば、より軽量で、十分な強度を有し、熱や湿気により変形することがない光拡散板を提供できることを見出した（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７０９３７号公報
【特許文献２】特開２００８−８３６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、バックライトユニットの大型化、薄型化、バックライトの高輝度化に伴い、バックライトに用いられる光拡散板としては、さらに厳しい熱試験にも耐え得る耐熱性に優れたものであることが求められている。
【０００８】
しかるに、プロピレン樹脂製の光拡散板に対して非常に厳しい耐熱試験（８５℃×５０％ＲＨ、６０時間）を行ったところ、若干の変形を生じ得ることがわかった。
【０００９】
そこで、バックライトユニットの大型化、薄型化、バックライトの高輝度化にも十分に対応できる高耐熱性のプロピレン樹脂製光拡散板の開発が望まれていた。
【００１０】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、十分な強度と優れた耐熱性を備えていて厳しい熱条件下においても熱変形を十分に防止できる光拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１２】
［１］タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂からなることを特徴とする光拡散板。
【００１３】
［２］タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂１００質量部に対して造核剤を０．０１〜２．０質量部含有した樹脂組成物からなることを特徴とする光拡散板。
【００１４】
［３］前記プロピレン樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して、試験温度：２３０℃、試験荷重：３．８ｋｇの条件で測定したメルトフローレートが０．５〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする前項１または２に記載の光拡散板。
【００１５】
［４］前項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源とを備えることを特徴とする面光源装置。
【００１６】
［５］前項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源と、前記光拡散板の前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１７】
［１］の発明に係る光拡散板は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂からなるものであるから、強度が大きく且つ耐熱性にも優れており、従って厳しい熱条件下においても熱変形を十分に防止できる。即ち、強度及び耐熱性ともに向上することにより、厳しい熱条件下においても熱変形を十分に防止できる。従って、面光源装置の大型化、薄型化、高輝度化にも十分に対応できる。
【００１８】
［２］の発明に係る光拡散板は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂１００質量部に対して造核剤を０．０１〜２．０質量部含有した樹脂組成物からなる構成であるから、強度が大きく耐熱性にも優れており、厳しい熱条件下においても熱変形を十分に抑制できると共に、造核剤の特定量の含有により表面に白点等がない外観の良好な光拡散板を得ることができる。従って、面光源装置の大型化、薄型化、高輝度化にも十分に対応できる。
【００１９】
［３］の発明では、光拡散板を構成するプロピレン樹脂のメルトフローレートが０．５〜３０ｇ／１０分であるから、成形しやすく生産性をより向上できる利点がある。
【００２０】
［４］の発明では、光拡散板として厳しい熱条件下においても熱変形を十分に抑制できるものが用いられているから、耐久性に優れた高品質の面光源装置が提供される。
【００２１】
［５］の発明では、光拡散板として厳しい熱条件下においても熱変形を十分に抑制できるものが用いられているから、耐久性に優れた高品質の液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】光拡散板の表面に形成される凹凸形状の一例を示す断面図である。
【図３】光拡散板の表面に形成される凹凸形状の他の例を示す断面図である。
【図４】略半円凸部の他の例を示す斜視図である。
【図５】光拡散板の表面に形成される凹凸形状のさらに他の例を示す断面図である。
【図６】図５の略三角形凸部を示す斜視図である。
【図７】略三角形凸部の他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を図１に示す。図１において、（３０）は液晶表示装置、（１１）は液晶セル、（１２）（１３）は偏光板、（１）は面光源装置（バックライト）である。前記液晶セル（１１）の上下両側にそれぞれ偏光板（１２）（１３）が配置され、これら構成部材（１１）（１２）（１３）によって画像表示部としての液晶パネル（２０）が構成されている。なお、前記液晶セル（１１）としては、カラー画像を表示可能なものが好ましく用いられる。
【００２４】
前記面光源装置（１）は、前記液晶パネル（２０）の下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。即ち、この液晶表示装置（３０）は、直下型液晶表示（ディスプレイ）装置である。
【００２５】
前記面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された光拡散板（３）とを備えている。前記光拡散板（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。前記光源（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば冷陰極管、熱陰極管、ＥＥＦＬ（外部電極蛍光ランプ）等の線状光源の他、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源などが用いられる。
【００２６】
前記光拡散板（３）は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂からなる構成である。本実施形態では、前記光拡散板（３）は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂に、光拡散粒子又は／及び造核剤が分散された樹脂組成物からなる。
【００２７】
上記構成に係る光拡散板（３）は、構成樹脂としてプロピレン樹脂を用いているから、軽量で、機械的強度に優れていて壊れ難く、また耐熱性及び耐湿性に優れていて熱や湿気により変形しにくい。また、プロピレン樹脂としては、タクティシティが９５％以上であるものを用いているから、光拡散板（３）は、機械的強度が大きく且つ耐熱性にも優れており、従って厳しい熱条件下においても光拡散板（３）の熱変形を十分に抑制できる。即ち、光拡散板（３）の機械的強度及び耐熱性がともに向上することにより、これらの相乗効果で厳しい熱条件下においても光拡散板（３）の熱変形を十分に抑制することができる。従って、前記面光源装置（１）を大型化、薄型化、高輝度化しても光拡散板（３）の熱変形が抑制されていて高品質である。
【００２８】
本発明において、前記光拡散板（３）を構成するプロピレン樹脂としては、タクティシティが９５％以上であるものを用いる。タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂を用いることにより、光拡散板（３）の強度及び耐熱性の両方を向上させることができて、厳しい熱条件下においても光拡散板（３）の熱変形を十分に抑制できる。中でも、タクティシティが９６％以上であるプロピレン樹脂を用いるのが好ましく、タクティシティが９７％以上であるプロピレン樹脂を用いるのが特に好ましい。
【００２９】
前記タクティシティは、13Ｃ−ＮＭＲにより測定されるトライアッドアイソタクティシティ（ｍｍトライアッド分率）（単位：％）を意味するものである。この数値（％）が大きいものほどプロピレン樹脂のメチル基の配置の立体規則性が良いこと（即ちアイソタクティシティが高いこと）を示し、例えばｍｍトライアッド分率１００％の場合には理論上全てのメチル基が同じ側に付いた（全てのメチル基のポリマー骨格に対する立体配置が同じである）アイソタクチックポリプロピレンであることを示す。なお、隣り合うメチル基同士の立体配置が全て逆であるシンジオタクチックポリプロピレンは、前記トライアッドアイソタクティシティ（ｍｍトライアッド分率）は０％である。
【００３０】
前記タクティシティ（ｍｍトライアッド分率）の測定は、次のようにして行う。即ち、測定対象のプロピレン樹脂をオルトジクロロベンゼン／オルトジクロロベンゼン−ｄ４の混合溶媒に加熱溶解せしめ、この溶解液の13Ｃ−ＮＭＲを測定する。測定して得られた13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて「ｍｍ」、「ｍｒ」、「ｒｒ」の各ピークを同定する。
（ｍｍのピーク強度）÷｛（ｍｍのピーク強度）＋（ｍｒのピーク強度）＋（ｒｒのピーク強度）｝×１００
上記計算式で算出される値（％）がタクティシティ（ｍｍトライアッド分率）である。
【００３１】
なお、測定対象のプロピレン樹脂がエチレン単位を含むものである場合には、エチレンに隣接するプロピレンユニットのメチル基の影響を排除するために、３７．９ｐｐｍに観測されるＳαγピーク強度を用いて、「ｍｍ」及び「ｍｒ」の積分強度を補正するものとする。
【００３２】
中でも、前記光拡散板（３）は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂１００質量部に対して造核剤を０．０１〜２．０質量部含有した樹脂組成物からなる構成であるのが好ましい。０．０１質量部以上であることで表面に白点等がない外観の良好な光拡散板を得ることができると共に２．０質量部以下であることで造核剤の分散不良による光学特性の低下およびコスト増大を抑制できる。前記造核剤の添加量は、タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂１００質量部に対して０．０２〜１．５質量部とするのがより好ましく、０．０３〜１．０質量部とするのが特に好ましい。
【００３３】
前記造核剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、カルボン酸の金属塩造核剤、ロジン系造核剤などが挙げられる。
【００３４】
前記ソルビトール系造核剤としては、例えば
ジベンジリデンソルビトール、
１，３：２，４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、
１，３：２，４−ジ（エチルベンジリデン）ソルビトール、
１，３：２，４−ジ（ブチルベンジリデン）ソルビトール、
１，３：２，４−ジ（メトキシベンジリデン）ソルビトール、
１，３：２，４−ジ（エトキシベンジリデン）ソルビトール、
１，３−クロルベンジリデン−２，４−メチルベンジリデンソルビトール、
モノ（メチル）ジベンジリデンソルビトール、
１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール
などが挙げられ、市販されているものとしては、例えばＭｉｌｌｉｋｅｎ社から販売されている「Ｍｉｌｌａｄ３９８８」、三井化学社から販売されている「ＮＣ−４」、新日本理化社から販売されている「Ｇｅｌ Ａｌｌ−ＭＤ」などが挙げられる。
【００３５】
前記有機リン酸塩系造核剤としては、例えばビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸リチウム塩、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸リチウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、２，２’−メチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸カルシウム塩、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸塩リチウム、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、ビス−（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸カルシウム塩などが挙げられ、市販されているものとしては、例えばＡＤＥＫＡ社から販売されている「アデカスタブＮＡ−１１」、「アデカスタブＮＡ−２１」、「アデカスタブＮＡ−２７」、「アデカスタブＮＡ−７１」等が挙げられる。
【００３６】
前記カルボン酸の金属塩造核剤としては、例えば安息香酸アルミニウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸チタン、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸クロム、ヒドロキシ−ジ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、アルミニウム−ｐ−ブチルベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、アジピン酸アルミニウム、セバシン酸ナトリウム、セバシン酸カリウム、セバシン酸アルミニウムなどが挙げられ、市販されているものとしては、例えばジャパンケムテック社から販売されている「ＡＬ−ＰＴＢＢＡ」等が挙げられる。
【００３７】
前記ロジン系造核剤としては、ロジン酸金属塩が挙げられ、ロジン酸金属塩としては、例えばロジン酸ナトリウム塩、ロジン酸カリウム塩、ロジン酸マグネシウム塩などが挙げられ、市販されているものとしては、例えば荒川化学工業社から販売されている「パインクリスタル ＫＭ―１３００」、「パインクリスタル ＫＭ―１５００」、「パインクリスタル ＫＲ―５０Ｍ」などが挙げられる。
【００３８】
また、前記光拡散板（３）を構成するプロピレン樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して、試験温度：２３０℃、試験荷重：３．８ｋｇの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるプロピレン樹脂を用いるのが好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であることで押出成形時の単位時間当たりの押出量を大きくすることができると共に、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であることで成形が容易となる。中でも、前記メルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１０分であるプロピレン樹脂を用いるのが特に好ましい。
【００３９】
また、前記プロピレン樹脂としては、プロピレンを単独で重合させて得られるホモポリプロピレンであっても良いし、プロピレン及びこれと共重合し得る共重合成分の共重合体であっても良い。十分な剛性が得られる点で、前記プロピレン樹脂中のプロピレン単位の含有率は７５質量％以上であるのが好ましい。前記共重合成分としては、特に限定されるものではないが、例えばエチレン、１−ブテン等のα−オレフィンなどが挙げられる。
【００４０】
中でも、前記プロピレン樹脂において、プロピレン単位含有率７５〜１００質量％、エチレン単位含有率０〜１５質量％、１−ブテン単位含有率０〜２５質量％の範囲であるのが好ましい。また、前記プロピレン樹脂において、プロピレン単位含有率９５〜１００質量％、エチレン単位含有率０〜５質量％、１−ブテン単位含有率０〜５質量％の範囲であるのがより好ましい。更には、前記プロピレン樹脂において、プロピレン単位含有率９９〜１００質量％、エチレン単位含有率０〜１質量％、１−ブテン単位含有率０〜１質量％の範囲（ホモポリプロピレンを含む）であるのが最も好ましい。
【００４１】
前記光拡散粒子（光拡散剤）としては、前記プロピレン樹脂と屈折率が異なる粒子であって、該粒子の分散含有により光拡散板を透過する光を拡散し得るものであれば、特に限定されない。例えば、ガラス粒子、ガラス繊維、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子であっても良いし、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の有機粒子であっても良い。
【００４２】
前記光拡散粒子としては、通常、その体積平均粒子径が０．５〜２５μｍの範囲にあるものが用いられる。中でも、体積平均粒子径の好ましい下限値は０．７μｍ以上であり、また体積平均粒子径の好ましい上限値は２０μｍ以下であり、特に好ましい上限値は１０μｍ以下である。なお、体積平均粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。
【００４３】
前記光拡散板（３）における光拡散粒子の含有量は、前記プロピレン樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部の範囲に設定されるのが好ましい。０．０１質量部以上であることで光拡散効果が十分に得られるものとなると共に２０質量部以下であることで十分な機械的強度を確保できる。
【００４４】
前記光拡散板（３）を構成するプロピレン樹脂又は樹脂組成物に、必要に応じて、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の添加剤を含有せしめても良い。
【００４５】
本発明の光拡散板（３）は、例えば次のようにして製造できる。即ち前記タクティシティが９５％以上であるプロピレン樹脂に、光拡散粒子又は／及び造核剤が分散されてなる樹脂組成物を、押出成形する押出成形法、射出成形する射出成形法、熱プレスする熱プレス法等の公知の成形法によって製造できる。前記製造方法は、その例を示したものに過ぎず、本発明の光拡散板（３）は、このような製造方法で製造されたものに限定されるものではない。
【００４６】
なお、前記光拡散板（３）の厚さは、通常０．１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲に設定される。
【００４７】
また、前記光拡散板（３）の大きさは、特に限定されるものではなく、例えば目的とする面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）の大きさに応じて適宜設定されるものであるが、中でも、２０型（縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ）以上の大きさに設計される光拡散板として特に好適である。
【００４８】
本発明に係る光拡散板（３）は、図１に示すような、両面が平坦面のものであってもよいし、片面または両面にプリズム状等の凹凸形状が形成されたものであってもよい。
【００４９】
図２に、光拡散板（３）の表面（片面または両面）（６ｂ）に形成される凹凸形状の一例を示す。図２では、断面形状が三角形凸部（Ｖ字溝）の凹凸形状が採用されている。この図２の例では、隣り合う三角形凸部（７１）が間隔をあけることなく連続状に形成されている（換言すれば、隣り合うＶ字溝（７２）が連続状に形成されている）が、特にこのような構成に限定されるものではなく、隣り合う三角形凸部が間隔（ｄ1）をあけた非連続状に構成されていてもよい。前記三角形凸部（７１）のピッチ間隔（Ｐ1）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記三角形凸部（７１）の高さ（Ｈ1）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。前記隣り合う三角形凸部（７１）の離間間隔（ｄ1：図示せず）は１μｍ〜１０μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記三角形凸部（７１）の頂部の頂角（θ）は１０〜１００°であるのが好ましく、中でも１０〜９０°であるのがより好ましい。
【００５０】
図３に、光拡散板（３）の表面（片面または両面）（６ｂ）に形成される凹凸形状の他の例を示す。図３では、断面形状が略半円形状である略半円凸部（８１）を含む凹凸形状が採用されている。この図３の例では、隣り合う略半円凸部（８１）が間隔（ｄ2）をあけて非連続状に形成されているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、隣り合う略半円凸部（８１）が間隔をあけることなく連続状に（即ちｄ2＝０）構成されていてもよい。前記略半円凸部（８１）のピッチ間隔（Ｐ2）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記略半円凸部（８１）の高さ（Ｈ2）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記隣り合う略半円凸部（８１）の離間間隔（ｄ2）は１μｍ〜１０μｍの範囲であるのが好ましい。なお、前記略半円凸部（８１）とは、図３に示すような断面形状が半円形状であるものを含む他、例えば図４に示すシリンドリカルレンズ（８２）のように、円柱体をその中心軸線に平行であって、該中心軸線を含まない平面で切断した場合の断面のいずれかの弧状である形状であってもよいし、或いは断面が半楕円弧状や、該半楕円弧状の一部である扁平湾曲状等の形状であってもよい。
【００５１】
また、前記光拡散板（３）の表面（片面または両面）（６ｂ）に形成される凹凸形状としては、上記略半円凸部が反転した略半円凹溝を備えた形状であってもよい。前記略半円凹溝とは、断面形状が半円形状であるものを含む他、例えばシリンドリカルレンズのように、円柱体をその中心軸線に平行であって、該中心軸線を含まない平面で切断した場合の断面のいずれかの弧状である形状であってもよいし、或いは断面が半楕円弧状や、該半楕円弧状の一部である扁平湾曲状等の形状であってもよい。
【００５２】
図５に、光拡散板（３）の表面（片面または両面）（６ｂ）に形成される凹凸形状のさらに他の例を示す。図５では、断面形状が略三角形形状である略三角形凸部（９１）を含む凹凸形状が採用されている。前記略三角形凸部（９１）の断面形状における左右の斜辺は、いずれも先端側が直線であり、基端側（底辺側）が曲線（中央部で側方に向けて膨らむ曲線）である。即ち、前記略三角形凸部（９１）の左右の斜面は、先端側の直線部（９２）と、基端側の曲線部（９３）とからなる。この図５の例では、隣り合う略三角形凸部（９１）が間隔（ｄ3）をあけて非連続状に形成されているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、隣り合う略三角形凸部（９１）が間隔をあけることなく連続状に（即ちｄ3＝０）構成されていてもよい。前記略三角形凸部（９１）のピッチ間隔（Ｐ3）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記略三角形凸部（９１）の高さ（Ｈ3）は３０μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。また、前記隣り合う略三角形凸部（９１）の離間間隔（ｄ3）は１μｍ〜１０μｍの範囲であるのが好ましい。前記略三角形凸部（９１）の頂角（α）は１０°〜１００°であるのが好ましく、中でも１０°〜９０°であるのがより好ましい。前記曲線部（９３）の曲線は、例えば、円弧状の一部、楕円弧状の一部であってもよい。前記円弧状の一部としては、例えばシリンドリカルレンズのように、円柱体をその中心軸線に平行であって、該中心軸線を含まない平面で切断した場合の断面のいずれかの弧状である形状等が挙げられる。なお、上記実施形態（図５、６）では、前記略三角形凸部（９１）としては、先端側の直線部（９２）に基端側の曲線部（９３）が連接されてなる斜面を備えた構成が採用されているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば図７に示すように、直線部を有さずに曲線部（９３）のみからなる斜面を備えた構成を採用してもよい。
【００５３】
前記凹凸形状の凸部のピッチ間隔（Ｐ1）（Ｐ2）（Ｐ3）は、光拡散板（３）の全体にわたって必ずしも一定である必要はなく、部分的に又は全体にわたって隣り合う凸部（７１）（８１）（９１）間で異なっていてもよい。また、前記凹凸形状の凸部の高さ（Ｈ1）（Ｈ2）（Ｈ3）も、光拡散板（３）の全体にわたって必ずしも一定である必要はなく、部分的に又は全体にわたって隣り合う凸部（７１）（８１）（９１）間で異なっていてもよい。前記凹凸形状の頂角（θ）（α）及び間隔（ｄ1）（ｄ2）（ｄ3）についても同様に、光拡散板（３）の全体にわたって必ずしも一定である必要はなく、部分的に又は全体にわたって隣り合う凸部（７１）（８１）（９１）間で異なっていてもよい。
【００５４】
本発明に係る光拡散板（３）、面光源装置（１）及び液晶表示装置（３０）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５６】
＜実施例１＞
プロピレン樹脂（住友化学社製「Ｗ１０１」）１００質量部、リン酸エステル系造核剤（ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＮＡ１１」）０．３質量部をドライブレンドした後、押出機に供給して２００〜２５０℃で溶融混練し、マルチマニホールドダイを経由してダイ温度２５０〜２６０℃で押出すことによって、光拡散板（厚さ１．５ｍｍ、幅２５０ｍｍ）を得た。
【００５７】
上記プロピレン樹脂（住友化学社製「Ｗ１０１」）について下記測定法で測定したタクティシティは９７．９８％であった。また、上記プロピレン樹脂（住友化学社製「Ｗ１０１」）について下記測定法により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は２４．６ｇ／１０分であった。
【００５８】
＜実施例２＞
プロピレン樹脂として、住友化学社製「Ｗ１０１」に代えて、プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００５９】
上記プロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」）について下記測定法で測定したタクティシティは９７．６７％であった。また、上記プロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」）について下記測定法により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は１．６ｇ／１０分であった。
【００６０】
＜実施例３＞
プロピレン樹脂として、住友化学社製「Ｗ１０１」に代えて、プライムポリマー社製「Ｆ１１３Ｇ」を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００６１】
上記プロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｆ１１３Ｇ」）について下記測定法で測定したタクティシティは９７．９７％であった。また、上記プロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｆ１１３Ｇ」）について下記測定法により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は８．４ｇ／１０分であった。
【００６２】
＜比較例１＞
プロピレン樹脂として、住友化学社製「Ｗ１０１」に代えて、住友化学社製「ＦＳＸ２０Ｌ８」を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００６３】
上記プロピレン樹脂（住友化学社製「ＦＳＸ２０Ｌ８」）について下記測定法で測定したタクティシティは９３．５４％であった。また、上記プロピレン樹脂（住友化学社製「ＦＳＸ２０Ｌ８」）について下記測定法により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は４．８ｇ／１０分であった。
【００６４】
＜プロピレン樹脂のタクティシティの測定方法＞
測定対象のプロピレン樹脂（樹脂単独、即ち造核剤を含有しない）３００ｍｇをオルトジクロロベンゼン／オルトジクロロベンゼン−ｄ４の混合溶媒（８０体積％／２０体積％）３ｍＬに加熱溶解せしめ、この溶解液を用いてブルカー社製ＮＭＲ測定装置（ＡＶＡＮＣＥ６００）で13Ｃ−ＮＭＲを測定する。得られた13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて、テトラメチルシランを基準として、２１．１４〜２２．１０ｐｐｍに観測されるピークを「ｍｍ」と同定し、２０．４６〜２１．１４ｐｐｍに観測されるピークを「ｍｒ」と同定し、１９．７５〜２０．４０ｐｐｍに観測されるピークを「ｒｒ」と同定した。
（ｍｍのピーク強度）÷｛（ｍｍのピーク強度）＋（ｍｒのピーク強度）＋（ｒｒのピーク強度）｝×１００
上記計算式で算出される値（％）がタクティシティ（ｍｍトライアッド分率）である。
【００６５】
なお、測定対象のプロピレン樹脂がエチレン単位を含むものである場合には、エチレンに隣接するプロピレンユニットのメチル基の影響を排除するために、３７．９ｐｐｍに観測されるＳαγピーク強度を用いて、「ｍｍ」及び「ｍｒ」の積分強度を補正した。
【００６６】
＜プロピレン樹脂のメルトフローレートの測定方法＞
ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して、試験温度：２３０℃、試験荷重：３．８ｋｇの条件でプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。
【００６７】
【表１】
2010250273.tif 000003
【００６８】
上記のようにして得られた各光拡散板について下記評価法に従い評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６９】
＜曲げ弾性率測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ７２０３−１９９５に準拠して光拡散板の曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。
【００７０】
＜荷重たわみ温度評価法＞
ＪＩＳ  Ｋ７２０７−１９９５に準拠して荷重０．４５ＭＰａにて光拡散板の荷重たわみ温度（℃）を測定した。
【００７１】
表から明らかなように、本発明の実施例１〜３の光拡散板は、曲げ弾性率が大きくて十分な強度を備えていると共に、荷重たわみ温度が高くて優れた耐熱性を備えているから、厳しい熱条件下においても熱変形を十分に防止できる。
【００７２】
これに対し、比較例１の光拡散板は、曲げ弾性率が低い上に、荷重たわみ温度が低く、厳しい熱条件下においては熱変形の防止は困難である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の光拡散板は、面光源装置用の光拡散板として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、本発明の面光源装置は、液晶表示装置用のバックライトとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１…面光源装置
２…光源
３…光拡散板
２０…液晶パネル
３０…液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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