(57)【要約】      （修正有）【課題】異物の入り込みを防止するためのＯリングを不要とするとともに、圧入時に損傷を受け難い圧縮機用の制御弁の提供。【解決手段】弁体を備えた制御弁本体部４６と、制御弁本体部４６に接続されるコネクタ部６６を備えた圧縮機用の制御弁４５において、コネクタ部６６は樹脂材料により形成されるとともに、コネクタ部６６の外周面６６Ｂの周方向にわたって環状に形成された突起６８を備え、制御弁４５は突起６８を介して圧入され、圧入後のコネクタ部６６は大気圧雰囲気を臨む。圧入された状態の制御弁４５では、樹脂材料により形成される突起６８が異物入り込みを防止するシール部材として機能する。【選択図】図２
2010133331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を備えた制御弁本体部と、前記制御弁本体部に接続されるコネクタ部を備えた圧縮機用の制御弁において、
前記コネクタ部は、樹脂材料により形成されるとともに、前記コネクタ部の外周面の周方向にわたって環状に形成された突起を備え、
前記制御弁は前記突起を介して圧入され、
圧入後の前記コネクタ部は大気圧雰囲気を臨むことを特徴とする圧縮機用の制御弁。
【請求項２】
前記制御弁本体部は電磁ソレノイドを備え、
前記コネクタ部は前記電磁ソレノイドに接続されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機用の制御弁。
【請求項３】
前記突起は圧入方向に面する傾斜面を有することを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機用の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機用の制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機用の制御弁としては、例えば、斜板式の可変容量型圧縮機が備える容量制御弁が広く知られている。
容量制御弁は、吐出室とクランク室を結ぶ給気通路に設けられる制御弁であり、クランク室へ供給する吐出圧の冷媒ガスの流量を制御する制御弁である。
容量制御弁のうち、外部制御される容量制御弁は電磁ソレノイドを備えている。
外部制御式の容量制御弁は、圧縮機のハウジングに形成された弁設置孔に圧入され、ハウジングに固定される。
容量制御弁は、弁体を備えた制御弁本体部と、制御弁本体部に接続される樹脂製のコネクタ部を備えているものがある。
【０００３】
制御弁本体部には、例えば、電磁ソレノイドのカバーのように鉄系材料により形成される部材がある。
容量制御弁が弁設置孔に圧入された状態で、塩水等の異物が弁設置孔に入り込むと、鉄系材料による部材が腐食する。
そこで、この種の容量制御弁では、外部から弁設置孔内への異物の入り込みを防止するシール部材としてのＯリングを装着する場合がある。
この場合、コネクタ部の外周面にＯリングの装着溝を形成しておき、この装着溝にＯリングを装着する。
このＯリングは、シール部材として異物の弁設置孔内への入り込みを防止する。
従って、弁設置孔内への異物の入り込みが防止されることにより、鉄系材料にて形成された部材の腐食等は回避される。
【０００４】
ところで、制御弁に関連する別の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示されている排気ガス還流制御弁が存在する。
この制御弁では、弁座部材が薄肉のカップ状に形成されている。
カップの底面には、第１のオリフィスとそれに連なる弁座が設けられると共に、カップの側面に第２のオリフィスが設けられている。
弁座部材はバルブボディの通路穴内に圧入され、バルブボディに固定されている。
バルブボディの通路穴にはリング状の突起が設けられている。
弁座部材を圧入した状態では、突起が僅かに弾性変形して弁座部材の側面全周に密着される。
このため、突起がガスシールとして機能し、バルブボディと弁座部材の間からガス洩れを小さく抑えることができる。
【特許文献１】特開平１０−１６９５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容量制御弁のコネクタ部にＯリングを設ける場合、コネクタ部にＯリングを装着するための装着溝を形成する必要がある。
Ｏリングを用いて異物の入り込みを防止する場合、Ｏリングを装着する装着溝がコネクタ部の強度低下させる要因となり、強度確保のためにコネクタ部の長尺化等の対策が必要となる。
また、シール部材としてＯリングを用いることから部品点数が増えるほか、Ｏリングを装着する作業が必要となる。
【０００６】
特許文献１に開示された制御弁を容量制御弁に適用した場合、異物の弁設置孔内への入り込みを防止することができるものの、以下の問題が考えられる。
圧縮機のハウジングに形成した弁設置孔の内周面に突起を設けると、制御弁を弁設置孔に圧入する際に、内周面に設けた突起が制御弁本体部に接触し、接触により制御弁本体部が損傷するおそれがある。
通常、ハウジングは金属材料に形成されており、また、制御弁と弁設置孔の内周面とのクリアランスが小さく、両者の同軸度が高く要求される場合では、突起との接触による制御弁本体部の損傷の可能性は高い。
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、異物の入り込みを防止するためのＯリングを不要とするとともに、圧入時に損傷を受け難い圧縮機用の制御弁の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明は、弁体を備えた制御弁本体部と、前記制御弁本体部に接続されるコネクタ部を備えた圧縮機用の制御弁において、前記コネクタ部は、樹脂材料により形成されるとともに、前記コネクタ部の外周面の周方向にわたって環状に形成された突起を備え、前記制御弁は前記突起を介して圧入され、圧入後の前記コネクタ部は大気圧雰囲気を臨むことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、圧入された状態の制御弁では、コネクタ部の外周面において樹脂材料により環状に形成される突起が異物混入の防止のためのシール部材として機能するから、従来のように異物混入を防止するためのＯリングを用いる必要がない。
また、コネクタ部の外周面の周方向にわたって環状に突起が形成されることから、突起がシール部材としての機能を果たすほか、コネクタ部の強度向上に寄与する。
また、コネクタ部の外周面の周方向にわたって環状の突起が形成されていることにより、制御弁の圧入時において制御弁本体部やコネクタ部が圧入先と接触しにくくなり、接触による制御弁本体部やコネクタ部損傷を回避することができる。
突起は、異物の入り込みを防止する機能と、コネクタ部の強度向上の機能を果たすだけでよいから突起を樹脂材料とすることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記の圧縮機用の制御弁において、前記制御弁本体部は電磁ソレノイドを備え、前記コネクタ部は前記電磁ソレノイドに接続されてもよい。
この場合、電磁ソレノイドとコネクタ部が接続されるが、コネクタ部に形成される突起を用いて電磁ソレノイド側への異物混入を防止することができる。
【００１１】
また、本発明では、上記の圧縮機用の制御弁において、前記突起は、圧入方向に面する傾斜面を有してもよい。
この場合、制御弁の圧入時における摩擦抵抗を抑制することができ、制御弁を圧入し易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異物の入り込みを防止するためのＯリングを不要とするとともに、圧入時に損傷を受け難い圧縮機用の制御弁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る圧縮機用の制御弁を図面に基づいて説明する。
図１に示す圧縮機は、斜板式の可変容量型圧縮機であり、本発明に係る制御弁を備えた圧縮機である。
図１では、左側を前方、右側を後方とする。
【００１４】
圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の前端に接合されたフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２の後端に接合されたリヤハウジング１４から形成されている。
シリンダブロック１２とフロントハウジング１３との接合により、クランク室１５がハウジング１１内に形成される。
クランク室１５には、駆動軸１６が回転可能に配設されている。
駆動軸１６は、車両に積載された外部駆動源としてのエンジン１７に作動連結され、エンジン１７からの動力伝達を受けて回転駆動される。
この実施形態の圧縮機は、エンジン１７の動力が常に駆動軸１６に伝達される構成を採用しており、クラッチレス方式の圧縮機である。
【００１５】
クランク室１５において、駆動軸１６にはラグプレート１８が一体回転可能に固定されている。
また、クランク室１５内には斜板１９が収容されている。
斜板１９は設定された傾斜角で駆動軸１６に嵌合されつつ、駆動軸１６の軸線方向に傾動可能であって、かつ、駆動軸１６に対して軸線方向に摺動可能に支持されている。
ラグプレート１８と斜板１９との間にヒンジ機構２０が介在されている。
ヒンジ機構２０は、ラグプレート１８及び駆動軸１６を同期回転させるとともに、駆動軸１６の軸線方向に対する斜板１９の傾動を許容する機能を備えている。
【００１６】
シリンダブロック１２には複数（図１には一つのみ示す）のシリンダボア２１が形成されている。
各シリンダボア２１内には、片頭型のピストン２２が往復動可能に収容されている。
各ピストン２２はシュー２３を介して斜板１９の外周部に係留されている。
シリンダブロック１２とリヤハウジング１４の間に弁・ポート形成体２４が介装されている。
シリンダボア２１の背面側（図１における後方側）には、ピストン２２と弁・ポート形成体２４により囲まれた圧縮室２５が区画されている。
【００１７】
シリンダブロック１２とリヤハウジング１４の間に弁・ポート形成体２４が介装されていることにより、リヤハウジング１４の内部には、吸入室２６及び吐出室２７が区画形成される。
弁・ポート形成体２４は、吸入室２６と圧縮室２５を連通する吸入ポート２８と、吸入ポート２８を開閉する吸入弁２９と、吐出室２７と圧縮室２５を連通する吐出ポート３０と、吐出ポート３０を開閉する吐出弁３１を形成する。
図１に示すように、リヤハウジング１４に形成された隔壁１４Ａが両室２６、２７を隔てるようにしている。
【００１８】
リヤハウジング１４には、外部冷媒回路３５と接続される吸入口３２が形成されており、吸入口３２と吸入室２６が吸入通路３３により連通されている。
リヤハウジング１４には、吐出室２７からの冷媒ガスを通す吐出通路３４が形成されている。
吐出通路３４は外部冷媒回路３５と接続されている。
【００１９】
車両用空調装置の冷媒回路（冷凍サイクル）は、冷媒回路の一部としての圧縮機１０と、圧縮機の吐出室２７及び吸入室２６に接続される外部冷媒回路３５と、から構成されている。
冷媒としては、例えば、二酸化炭素やフロンが用いられている。
外部冷媒回路３５は、吐出室２７側から順に、熱交換器３６、膨張弁３７及び熱交換器３８を備えている。
【００２０】
ところで、シリンダブロック１２には、クランク室１５と吸入室２６とを連通する抽気通路４１が形成されている。
抽気通路４１はクランク室１５の圧力を吸入室２６へ放出するための通路である。
また、吐出室２７とクランク室１５を連通する給気通路４２がシリンダブロック１２及びリヤハウジング１４にわたって形成されている。
給気通路４２は吐出室２７の圧力をクランク室１５へ供給するための通路である。
リヤハウジング１４において、給気通路４２の途中には容量制御弁４５が配設されている。
【００２１】
容量制御弁４５の開度を調節することで、給気通路４２を介してクランク室１５へ導入される高圧冷媒ガスの導入量と抽気通路４１を介してクランク室１５から導出される冷媒ガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１５の内圧が決定される。
クランク室１５の内圧に応じて、ピストン２２を介したシリンダボア２１内の内圧との差が変更され、斜板１９は駆動軸１６に対する傾斜角が変更される。
この結果、圧縮機１０はピストン２２のストローク、即ち冷媒ガスの吐出容量を変更することができる。
【００２２】
例えば、クランク室１５の内圧が低下すると斜板１９の傾斜角が増大し、圧縮機１０の吐出容量が増大される。
図１の二点鎖線で示した斜板１９はラグプレート１８に当接した最大傾斜角度の状態を示している。
逆に、クランク室１５の内圧が上昇すると斜板１９の傾斜角度は減少し、圧縮機の吐出容量が減少される。
図１の実線で示した斜板１９は最小傾斜角度の状態を示している。
【００２３】
容量制御弁４５は、リヤハウジング１４に形成された弁設置孔４０内に圧入され、抜け止めリング４４によりリヤハウジング１４に固定されている。
抜け止めリング４４は、弁設置孔４０からの容量制御弁４５の抜け止めを図るのための部材であり、図２に示すように、リヤハウジング１４に形成した環状溝４３に装着される。
【００２４】
弁設置孔４０はリヤハウジング１４の側部から径方向へ穿孔されている。
弁設置孔４０は、給気通路４２と連通しており、弁設置孔４０に挿嵌された容量制御弁４５は給気通路４２の途中に位置する。
弁設置孔４０は容量制御弁４５の外周形状に倣う孔であり、容量制御弁４５を圧入により設置可能な孔径に設定されている。
図２に示すように、リヤハウジング１４は弁設置孔４０の内周面である弁設置孔内周面４０Ａを形成する。
弁設置孔内周面４０Ａは、弁設置孔４０の開口側から底側へ向かうにつれて弁設置孔４０の孔径が段階的に小さくなるにように形成されている。
【００２５】
図２に示すように、容量制御弁４５は、制御弁本体部４６と、制御弁本体部４６の端部に接続されるコネクタ部６６とから構成される外部制御式の制御弁である。
制御弁本体部４６は、電磁ソレノイド４８と、電磁ソレノイド４８と接続される弁機構体４７と、から構成されている。
容量制御弁４５が圧入されている状態では、制御弁本体部４６は弁設置孔４０の底側に位置し、コネクタ部６６は弁設置孔４０の開口側に位置する。
【００２６】
電磁ソレノイド４８は、電流の供給を受けて励磁されるコイル４９と、コイル４９を貫通して設けられた固定鉄心５０と、固定鉄心５０に対して一定距離を往復移動する可動鉄心５１と、可動鉄心５１を固定鉄心５０から離す付勢力を付与する付勢ばね５２と、を備えている。
電磁ソレノイド４８は、鉄系材料により形成されたカバー４８Ａにより覆われている。
固定鉄心５０はコイル４９の励磁により可動鉄心５１を引き付ける。
付勢ばね５２は固定鉄心５０と可動鉄心５１との間に設けられ、付勢ばね５２の付勢力はコイル４９が消磁されたときに可動鉄心５１を固定鉄心５０から離す。
【００２７】
電磁ソレノイド４８は、図１に示す制御コンピュータＣにより電流供給制御（デューティー制御）を受ける。
制御コンピュータＣは、空調装置作動スイッチＳＷのオンにより電磁ソレノイド４８に電流を供給し、空調装置作動スイッチＳＷのオフによって電流供給を停止する。
制御コンピュータＣには室温設定器ＴＳ及び室温検出器ＴＤが接続されている。
空調装置作動スイッチＳＷがオンの状態では、制御コンピュータＣは室温設定器ＴＳにより設定された目標温度と、室温検出器ＴＤによって検出された検出室温との温度差に基づいて、電磁ソレノイド４８に対する電流供給を制御する。
【００２８】
弁機構体４７は、電磁ソレノイド４８の端部と接続された筒状の弁ケース５３を備えている。
弁ケース５３内の空間部は、隔壁により感圧室５４と弁収容室５５とに区画形成されている。
弁ケース５３の一端（弁設置孔４０の底側）付近に感圧室５４が位置し、他端（弁設置孔４０の開口側）付近に弁収容室５５が位置する。
感圧室５４は、弁ケース５３に形成されたポート５６、５７と連通している。
吐出室２７とポート５７とを連通する連通路４２Ａと、ポート５６とクランク室１５とを連通する連通路４２Ｂは、給気通路４２を構成する通路である。
弁収容室５５は、弁ケース５３に形成された別のポート５８と連通する。
通路３９はポート５８と吸入室２６とを連通する。
【００２９】
弁ケース５３内には、弁孔５９が形成されている。
可動鉄心５１にはロッド６０が固定されており、ロッド６０の先端部は弁収容室５５内に突出している。
ロッド６０の先端部には、弁体としての弁構成体６１が連結されている。
弁構成体６１は、弁孔５９を開閉し、弁孔５９を開いたときに感圧室５４とポート５７は連通する。
これにより、吐出室２７の冷媒ガスが連通路４２Ａ、容量制御弁４５、連通路４２Ｂを通りクランク室１５へ導入される。
弁孔５９を閉じたとき感圧室５４とポート５７との間は遮断される。
弁構成体６１は、感圧室５４内に配置された感圧機構６２と当接する。
【００３０】
感圧機構６２は、蛇腹を有するベローズ６３と、ベローズ６３と連結された板状の受圧体６４と、受圧体６４を弁構成体６１に接近させる付勢力を持つ付勢ばね６５を備えている。
ベローズ６３の固定端は弁ケース５３に固定され、ベローズ６３の可動端は受圧体６４に固定されている。
付勢ばね６５はベローズ６３内において弁ケース５３と受圧体６４の間に介在されている。
ベローズ６３内は真空である。
【００３１】
次に、コネクタ部６６について説明する。
コネクタ部６６は、電磁ソレノイド４８に接続される部材である。
コネクタ部６６は絶縁材である樹脂材料により形成されており、コイル４９へ通電する導電部材（図示せず）や端子６７を備えている。
コネクタ部６６は円柱状に形成されており、コネクタ部６６の端面６６Ｃには端子６７が設けられる端子部６６Ａが形成されている。
コネクタ部６６の外周径は、弁設置孔４０の開口側の孔径よりも僅かに小さく設定されている。
容量制御弁４５が弁設置孔４０に圧入されている状態では、コネクタ部６６の外周面６６Ｂは、弁設置孔内周面４０Ａに倣う。
【００３２】
コネクタ部６６は、外周面６６Ｂから半径方向の外側へ突出される突起６８を備えている。
突起６８は外周面６６Ｂの周方向にわたって形成されていることから、外周面６６Ｂの周方向において連続する環状の突起である。
突起６８は、コネクタ部６６と同じ樹脂材料によりコネクタ部６６と一体的に形成されている。
突起６８は、容量制御弁４５が圧入された際に、外部から弁設置孔４０内の電磁ソレノイド４８側への異物の入り込みを防止するシール機能を果たす。
突起６８は、異物の入り込みを防止するシール機能のほか、コネクタ部６６の強度を向上させる補強リブとしての機能を果たす。
【００３３】
図３では、圧入時のコネクタ部６６の要部（上図）と、圧入前のコネクタ部６６の要部（下図）を示している。
圧入される前の突起６８の縦断面は円弧状である。
突起６８の縦断面が円弧状であることから、突起６８は圧入方向（図３において白抜矢印で示す）に面する傾斜面（「圧入側傾斜面」と表記する）６８Ａと反圧入方向に面する傾斜面（「反圧入側傾斜面」と表記する）６８Ｂを有する。
圧入側傾斜面６８Ａは、容量制御弁４５の圧入時において、弁設置孔内周面４０Ａと突起６８との間で生じる摩擦抵抗を軽減する。
【００３４】
突起６８を含むコネクタ部６６の最大径は、弁設置孔４０の孔径よりも大きく設定されている。
容量制御弁４５の圧入時におけるコネクタ部６６の外周面６６Ｂと弁設置孔内周面４０Ａとの距離を隙間距離Ｇとする。
この実施形態では、図３に示すように、コネクタ部６６および電磁ソレノイド４８に対応して容量制御弁４５の長手方向にわたって設定されている。
突起６８の径方向の最大距離を突起高さＴとすると、突起高さＴから隙間距離Ｇを差し引いた距離（Ｔ−Ｇ）は、圧入時の変形量である嵌め代Ｈに相当する。
嵌め代Ｈは、突起６８を形成する樹脂材料の物性などの条件により規定される。
圧入時において突起６８の嵌め代Ｈ相当分が圧入により弾性変形あるいは塑性変形し、突起６８がコネクタ部６６と弁設置孔４０との間を隙間無く埋めることができればよい。
少なくとも、突起６８が嵌め代Ｈを持つためには、突起高さＴ＞隙間距離Ｇという条件を満たす必要がある。
【００３５】
弁機構体４７の外周には、ガスシールとしての複数のＯリング７０、７１、７２が装着されている。
感圧室５４付近に装着されているＯリング７０は、弁設置孔４０におけるポート５６とポート５７との間を区画する。
Ｏリング７０が容量制御弁４５に装着されていることにより、ポート５６とポート５７との間で冷媒ガスの漏洩は発生しない。
弁収容室５５付近の別のＯリング７１は、ポート５７とポート５８との間の冷媒ガスの漏洩を防止するように弁設置孔４０におけるポート５７、５７間を区画する。
電磁ソレノイド４８付近に装着されたＯリング７２は、ポート５８を通る冷媒ガスの電磁ソレノイド４８側への漏洩を防止する。
これらのＯリング７０〜７２は冷媒ガスの漏洩を防止するガスシールとして機能する。
特に、大気圧に対して高圧となる冷媒ガスの漏洩を防止する必要があることから、Ｏリング７０〜７２が採用されている。
【００３６】
弁設置孔４０においてＯリング７２よりも底側となる領域では、Ｏリング７０〜７２により区画された各領域に応じた冷媒ガスの圧力雰囲気にある。
一方、弁設置孔４０においてＯリング７２よりも開口側となる領域では、大気圧雰囲気にあり、圧入後のコネクタ部６６は大気圧雰囲気を臨んでいる。
【００３７】
上記のように構成された容量制御弁４５は、吸入圧領域の冷媒ガスの圧力及び外部信号による電磁力に基づく弁体としての弁構成体６１の開閉制御により、給気通路４２の冷媒ガス流量を制御する。
【００３８】
次に、本発明の実施形態に係る容量制御弁４５の弁設置孔４０へ対する圧入について説明する。
圧縮機１０の生産工程では、容量制御弁４５をリヤハウジング１４の弁設置孔４０へ圧入する工程が存在する。
圧入前の容量制御弁４５には、Ｏリング７０〜７２が弁機構体４７に予め装着されている。
圧入前では、図３（下図）に示すように、コネクタ部６６に形成されている突起６８は突起高さＴの状態にある。
【００３９】
容量制御弁４５の弁機構体４７を弁設置孔４０へ向けた状態で、容量制御弁４５を弁設置孔４０へ圧入する。
弁設置孔４０への容量制御弁４５の圧入時において、弁機構体４７が弁設置孔４０内に押し込まれるとＯリング７０〜７２が弁設置孔内周面４０Ａと圧接される。
【００４０】
容量制御弁４５の圧入の継続により、コネクタ部６６が弁設置孔４０内へ押し込まれると、突起６８において弾性変形および塑性変形の少なくとも一方が生じる。
突起６８の嵌め代Ｈ相当分は、変形によりコネクタ部６６の外周面６６Ｂと弁設置孔内周面４０Ａとの間に入り込む。
このとき、突起６８は、図３（上図）に示すように、コネクタ部６６の外周面にわたって弁設置孔内周面４０Ａに対して圧接されている。
【００４１】
容量制御弁４５の圧入により、コネクタ部６６が弁設置孔４０内へ押し込まれるとき、圧入側傾斜面６８Ａの一部が弁設置孔内周面４０Ａに摺接する。
圧入側傾斜面６８Ａの一部と弁設置孔内周面４０Ａとの摺接では、突起６８に圧入側傾斜面６８Ａが形成されていない場合の両者４０Ａ、６８の摺接と比較して、突起６８と弁設置孔内周面４０Ａとの摩擦抵抗が軽減される。
【００４２】
容量制御弁４５が弁設置孔４０内の所定の位置まで押し込まれた後、抜け止めリング４４をリヤハウジング１４の環状溝４３に装着する。
抜け止めリング４４はコネクタ部６６の端面６６Ｃを押さえ、容量制御弁４５は弁設置孔４０からの抜け出さない状態が維持される。
【００４３】
容量制御弁４５が圧入された状態では、圧縮機１０が異物（例えば、塩水）に晒されても、突起６８がシール機能を果たし、異物が電磁ソレノイド４８へ入り込むことはない。
なお、容量制御弁４５が圧入された状態では、弁設置孔４０においてＯリング７２よりも開口側の領域は、圧縮機１０の運転・停止に関わらず大気圧雰囲気にある。
一方、Ｏリング７２よりも底側の領域は、Ｏリング７０〜７２により区画され、圧縮機１０の運転中は各ポート５６〜５８に係る各領域に応じた冷媒ガスの圧力雰囲気となる。
【００４４】
この実施形態は以下の効果を奏する。
（１）圧入された状態の容量制御弁４５が塩水等の異物に晒されても、樹脂材料により形成される突起６８は、外部からの電磁ソレノイド４８側への異物の入り込みを防止することができる。その結果、従来のようにＯリングを用いて外部から電磁ソレノイド４８側への異物入り込みを防止する必要がなく、容量制御弁４５の部品点数の削減及び製作コストの低減を図ることができる。
（２）コネクタ部６６の外周面６６Ｂの周方向にわたって突起６８が環状に形成されていることから、突起６８が異物の入り込みを防止するシール機能を果たすほか、補強リブとしての機能を果たし、突起６８はコネクタ部６６の強度向上に寄与する。また、Ｏリングを用いて異物の入り込みを防止する場合と比較すると、本実施形態では、コネクタ部６６にＯリングの装着溝を形成する必要がなく、コネクタ部６６の短縮化を図ることも可能となる。
【００４５】
（３）容量制御弁４５の圧入時において、弁設置孔内周面４０Ａに容量制御弁４５が接触する場合、コネクタ部６６の突起６８が弁設置孔内周面４０Ａに接触する可能性が高い。このため、カバー４８Ａが弁設置孔内周面４０Ａに接触する可能性は、突起６８と比べて相対的に低く、カバー４８Ａが接触により損傷するおそれは小さい。弁機構体４７は圧入時にＯリング７０〜７２が弁設置孔内周面４０Ａに接触するから、接触により損傷する可能性は殆どない。また、弁設置孔内周面４０Ａと容量制御弁４５とのクリアランスが小さく、両者４０Ａ、４５の同軸度が高く要求される場合であっても、圧入時の接触による容量制御弁４５の損傷は殆ど回避される。両者４０Ａ、４５のクリアランスが小さくなるにつれて、突起６８も小さくなる。
（４）突起６８が圧入側傾斜面６８Ａを備えているから、突起６８に圧入側傾斜面６８Ａを形成しない場合と比較して、容量制御弁４５の圧入時における突起６８と弁設置孔内周面４０Ａとの摩擦抵抗が軽減される。これにより容量制御弁４５の圧入に必要な力をより少なくすることができる。
（５）突起６８の縦断面が円弧状であるから、容量制御弁４５の圧入時における突起６８の欠けは発生しにくく、突起６８の一部が欠けにより異物化するおそれは殆どないほか、突起６８の欠けによるシール機能の性能低下を防止することができる。
【００４６】
（別例）
次に別例に係る制御弁ついて説明する。
別例に係る制御弁では、上記の実施形態の突起６８と相違する突起がコネクタ部に備えられている。
上記の実施形態との相違はコネクタ部における突起のみであるから、共通する構成については、上記の実施形態の説明を援用してその説明を省略し、先の説明で用いた符号を共通して用いる。
【００４７】
図４では、圧入時のコネクタ部６６の要部（上図）と、圧入前のコネクタ部６６の要部（下図）を示している。
図４に示すコネクタ部６６、半径方向の外側へ突出される突起１６８を備えている。
突起１６８は外周面６６Ｂにわたって形成されていることから、外周面６６Ｂの周方向において連続する環状の突起である。
突起１６８は樹脂材料によりコネクタ部６６と一体的に形成されている。
【００４８】
図４に示すように、圧入される前の突起１６８の縦断面は、平行四辺形状であり、圧入方向（図４において白抜矢印にて示す。）から反圧入方向へ向けて後退する後退翼状である。
突起１６８は圧入方向に面する直線状の傾斜面（「圧入側傾斜面」と表記する）１６８Ａと反圧入方向に面する傾斜面（「反圧入側傾斜面」と表記する）１６８Ｂを有する。
本別例では圧入側傾斜面１６８Ａと反圧入側傾斜面１６８Ｂは互いに平行となっている。
圧入側傾斜面１６８Ａは、容量制御弁４５の圧入時において、弁設置孔内周面４０Ａと突起１６８との間で生じる摩擦抵抗を軽減する。
【００４９】
突起１６８が形成されているコネクタ部６６の最大径は弁設置孔４０の孔径よりも大きく設定されている。
容量制御弁４５の圧入時におけるコネクタ部６６の外周面６６Ｂと弁設置孔内周面４０Ａとの距離を隙間距離Ｇとする。
この実施形態では、図４に示すように、コネクタ部６６および電磁ソレノイド４８に対応して容量制御弁４５の長手方向にわたって設定されている。
突起１６８の径方向の最大距離を突起高さＴとすると、突起高さＴから隙間距離Ｇを差し引いた距離（Ｔ−Ｇ）は、圧入時の変形量である嵌め代Ｈに相当する。
嵌め代Ｈは、突起１６８を形成する樹脂材料の物性などの条件により規定される。
圧入時において突起１６８の嵌め代Ｈ相当分が圧入により弾性変形あるいは塑性変形し、突起１６８がコネクタ部６６と弁設置孔４０との間を隙間無く埋めることができればよい。
少なくとも、突起１６８が嵌め代Ｈを持つためには、突起高さＴ＞隙間距離Ｇという条件を満たせばよい。
【００５０】
突起１６８は、容量制御弁４５が圧入された際に、外部から電磁ソレノイド４８への異物の入り込みを防止するシール機能を果たす。
突起１６８は、異物の入り込みを防止するシール機能のほか、コネクタ部６６の強度を向上させる補強リブとしての機能を果たす。
本別例に係る突起１６８は、先の実施形態の作用効果（１）〜（４）と同等の作用効果を奏する。
さらに言うと、突起１６８は樹脂材料の弾性力を利用しやすい形状にあり、突起１６８の塑性変形を抑制することができる。
圧入時に突起１６８の塑性変形が抑制され、突起１６８が圧入時に弾性変形することから、容量制御弁４５を弁設置孔４０から挿脱をしても、塑性変形が抑制された突起１６８はシール機能を維持することができる。
【００５１】
なお、上記の実施形態に係る圧縮機用の制御弁は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  別例を含む上記の実施形態では、斜板式の可変容量型圧縮機に適用される外部制御式の容量制御弁としたが、容量制御弁に限らず、例えば、冷媒ガスの吐出量や吸入量を制御する電磁ソレノイド付制御弁であってもよい。この場合、圧縮機の形式は特に限定されない。また、制御弁は圧縮機本体を形成するハウジングに圧入により固定する場合だけでなく、例えば、ブラケットや冷媒配管等、圧縮機の付属部材又は周辺部材に対して圧入により制御弁を固定してもよい。
○  別例を含む上記の実施形態では、突起の縦断面が円弧状又は平行四辺形状としたが、突起はコネクタ部と一体的に形成され、シール機能を果たす嵌め代を有する形状であれば、例えば、縦断面が楕円弧状や長円弧状等でもよく、突起の形状について限定されない。特に、突起には圧入方向に面する傾斜面（実施形態における圧入側傾斜面）が存在すれば好ましく、被圧入側との摩擦抵抗が軽減できるような傾斜面であれば、曲面又は平面を含んでもよく、あるいは曲面及び平面を組み合わせた傾斜面でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る制御弁が適用された圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧入状態の制御弁を示す縦断面図である。
【図３】圧入時及び圧入前の制御弁の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】別例に係る圧入時及び圧入前の制御弁の要部を拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  圧縮機
１１  ハウジング
１４  リヤハウジング
１５  クランク室
１９  斜板
２２  ピストン
３５  外部冷媒回路
４０  弁設置孔
４５  容量制御弁
４６  制御弁本体部
４８  電磁ソレノイド
６１  弁構成体
６６  コネクタ部
６６Ｂ  外周面
６８、１６８  突起
６８Ａ、１６８Ａ  圧入側傾斜面
Ｇ  隙間距離
Ｈ  嵌め代
Ｔ  突起高さ
【図１】
2010133331.tif 000003
【図２】
2010133331.tif 000004
【図３】
2010133331.tif 000005
【図４】
2010133331.tif 000006