(57)【要約】【課題】本発明の目的は、被処理水中のリン酸の回収率を向上させると共に、脱水後のリン酸カルシウムケーキの含水率を低下させることができるリン酸含有水の処理装置及び処理方法を提供することにある。【解決手段】本発明のリン酸含有水の処理装置１は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させると共に、前記リン酸カルシウムを沈降分離させる沈殿槽１０と、沈殿槽１０で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽１４と、酸処理槽１４で処理したリン酸カルシウムを沈殿槽１０に移送する移送部４８と、を備える。【選択図】図１
2010075780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させると共に、前記リン酸カルシウムを沈降分離させる沈殿槽と、
前記沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、
前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記沈殿槽に移送する移送部と、を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記沈殿槽は、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽であることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記沈殿槽にアルカリ剤を添加し、前記沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整するアルカリ剤添加手段を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項４】
請求項１記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記リン酸を含有する被処理水を前記沈殿槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入部を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項５】
リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させる反応槽と、
前記反応槽で生成したリン酸カルシウムを沈降分離させ、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽と、
前記スラリブランケット型沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、
前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記反応槽に移送する移送部と、を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項６】
リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とをｐＨ５〜７の条件で反応させて、リン酸カルシウムを生成する反応槽と、
前記リン酸カルシウムを沈降分離させる沈殿槽と、
前記沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、
前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記反応槽に移送する移送部と、
前記沈殿槽にアルカリ剤を添加し、前記沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整するアルカリ剤添加手段と、を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項７】
請求項６記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記沈殿槽は、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽であることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【請求項８】
請求項５又は６記載のリン酸含有水の処理装置であって、前記リン酸を含有する被処理水を前記反応槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入部を備えることを特徴とするリン酸含有水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造工場や液晶パネル工場等で排出されるリン酸含有水の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造工場や液晶パネル工場等で排出されるリン酸含有水を消石灰や塩化カルシウム等のカルシウム剤と反応させて、リン酸カルシウムを生成し、生成したリン酸カルシウムを鉄塩（塩化鉄、硫酸鉄）やアルミニウム塩（硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム）などの無機凝集剤及び高分子凝集剤を用いて、凝集沈殿させて処理する方法がある。上記方法では、リン酸含有水とカルシウム剤とをｐＨ＝９〜１１程度で反応させるため、下式のごとく、生成するリン酸カルシウムは、Ｃａ３（ＰＯ４）２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２等の形態となる。このようにＣａ３（ＰＯ４）２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２を生成させることで、処理水中のリン酸イオン濃度は低くなるが、脱水後のケーキ（Ｃａ３（ＰＯ４）２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）の含水率は高くなることが知られている。特に、Ｃａ３（ＰＯ４）２の含水率が高い。
【０００３】
３Ｃａ２＋  ＋  ２ＰＯ４３−  →  Ｃａ３（ＰＯ４）２
１０Ｃａ２＋  ＋  ６ＰＯ４３−  ＋  ２ＯＨ−  →  Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２
【０００４】
また、リン酸含有水と塩化カルシウムとをｐＨ４．５〜７で反応させ、下式のごとく、リン酸カルシウムを結晶状のＣａＨＰＯ４として生成させる処理方法もある（例えば、特許文献１参照）。このようにＣａＨＰＯ４を生成させることで、脱水後のケーキ（ＣａＨＰＯ４）の含水率は低くなるが、処理水中のリン酸イオン濃度は比較的高くなることが知られている。
【０００５】
Ｃａ２＋  ＋  ＨＰＯ４２−  →  ＣａＨＰＯ４
【０００６】
また、生成するＣａＨＰＯ４、Ｃａ３（ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムは比較的微細な粒子であり、沈殿性が良くないため、実用的には無機凝集剤や高分子凝集剤を併用することで、粒子を粗大化させ、沈殿性を改善して処理水と分離する。この場合、スラリが無機凝集剤（鉄塩、アルミニウム塩）由来の金属や高分子凝集剤由来の有機物等多くの不純物を含むため、高純度なリン酸の製造用として回収再利用することが困難となる。
【０００７】
また、例えば、特許文献２には、濃厚リン酸含有処理排水を、ｐＨ５〜７の条件で水酸化カルシウムと反応させてＣａＨＰＯ４を生成し、これを不溶性物として分離する第１の工程と、この第１の工程の一次処理液をｐＨ９〜１１の条件で水酸化カルシウムと反応させて生成した不溶性物を分離する第２の工程と、この第２の工程で分離した不溶性物を前記第１の工程で処理する前記濃厚リン酸含有排水に溶解させる第３の工程とを有する濃厚リン酸含有水処理方法が提案されている。特許文献２の方法により、回収再利用可能なＣａＨＰＯ４を含むスラリが得られる。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５３−１０７１５１号公報
【特許文献２】特開平９−２５３６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記これらの方法では、被処理水中のリン酸の回収率、脱水後のリン酸カルシウムケーキの含水率の点で十分ではなく、改善する必要がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、被処理水中のリン酸の回収率を向上させると共に、脱水後のリン酸カルシウムケーキの含水率を低下させることができるリン酸含有水の処理装置及び処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のリン酸含有水の処理装置は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させると共に、前記リン酸カルシウムを沈降分離させる沈殿槽と、前記沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記沈殿槽に移送する移送部と、を備える。
【００１２】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記沈殿槽は、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽であることが好ましい。
【００１３】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記沈殿槽にアルカリ剤を添加し、前記沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整するアルカリ剤添加手段を備えることが好ましい。
【００１４】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記リン酸を含有する被処理水を前記沈殿槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入部を備えることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のリン酸含有水の処理装置は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とを反応させて、リン酸カルシウムを生成させる反応槽と、前記反応槽で生成したリン酸カルシウムを沈降分離させ、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽と、前記スラリブランケット型沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記反応槽に移送する移送部と、を備える。
【００１６】
また、本発明のリン酸含有水の処理装置は、リン酸を含有する被処理水とカルシウム剤とをｐＨ５〜７の条件で反応させて、リン酸カルシウムを生成させる反応槽と、前記リン酸カルシウムを沈降分離させる沈殿槽と、前記沈殿槽で分離したリン酸カルシウムの少なくとも一部をｐＨ３〜４．５の条件で処理する酸処理槽と、前記酸処理槽で処理したリン酸カルシウムを前記反応槽に移送する移送部と、前記沈殿槽にアルカリ剤を添加し、前記沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整するアルカリ剤添加手段と、を備える。
【００１７】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記沈殿槽は、スラリブランケット層を形成して被処理水を清澄化するスラリブランケット型沈殿槽であることが好ましい。
【００１８】
また、前記リン酸含有水の処理装置において、前記リン酸を含有する被処理水を前記反応槽に供給する前に、前記酸処理槽に流入させる被処理水流入部を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被処理水中のリン酸の回収率を向上させると共に、脱水後のリン酸カルシウムケーキの含水率を低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示すように、リン酸含有水の処理装置１は、スラリブランケット型沈殿槽１０と、撹拌装置１２が設けられた酸処理槽１４と、配管とを備える。
【００２２】
スラリブランケット型沈殿槽１０内には、チャンバ１６が設けられている。チャンバ１６は、円筒体であって、沈殿槽の中心部に配置される。チャンバ１６の下端には、チャンバ１６内を挿通するシャフト２４に固定されたディストリビュータ１８が設けられている。ディストリビュータ１８は、複数の吹出管から構成されており、各吹出管には、複数の吹出孔２２が形成されている。また、ディストリビュータ１８は、スラリブランケット型沈殿槽１０の運転時に、モータ２６の駆動により回転される。そして、チャンバ１６内の被処理水は、各吹出孔２２から沈殿槽内に吐出される。
【００２３】
また、スラリブランケット型沈殿槽１０の底部には、沈殿槽の底部に沈殿したリン酸カルシウムスラリを掻き寄せる掻き寄せ機２８が設けられている。掻き寄せ機２８もシャフト２４に固定されており、ディストリビュータ１８と共に回転する。
【００２４】
スラリブランケット型沈殿槽１０には、槽内のｐＨを検出するｐＨメータ３０が設けられている。また、スラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６には、カルシウム剤流入ライン３４が接続された被処理水流入ライン３２が接続され、アルカリ剤添加手段としてのポンプ３６を介してアルカリ剤添加ライン３８が接続されている。そして、ポンプ３６とｐＨメータ３０とは電気的に接続されている。スラリブランケット型沈殿槽１０の上部に設けられる処理水排出口（不図示）には、処理水排出ライン４０が接続されている。スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に設けられる汚泥排出口（不図示）には、汚泥排出ライン４２が接続されている。また、汚泥排出ライン４２は分岐して、酸処理槽１４の汚泥排出口（不図示）に接続されている。ここで、汚泥排出ライン４２と酸処理槽１４とを接続するラインを汚泥返送ライン４４とする。酸処理槽１４のｐＨ調整剤流入口（不図示）には、ｐＨ調整剤流入ライン４６が接続されている。酸処理槽１４の汚泥排出口（不図示）とスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６とは、移送ライン４８（移送部）により接続されている。
【００２５】
次に、本実施形態に係るリン酸を含有する被処理水の処理方法及び処理装置の動作について説明する。ここで、リン酸含有水は、例えば、半導体製造工場や液晶パネル工場等の産業排水として排出されるものである。まず、被処理水流入ライン３２及びカルシウム剤流入ライン３４からスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６内に被処理水及びカルシウム剤を供給する。
【００２６】
そして、チャンバ１６内のリン酸含有水とカルシウム剤とを回転するディストリビュータ１８の吹出孔２２から吐出させ、被処理水の上昇流を発生させると共に、リン酸含有水とカルシウム剤とを反応させ、リン酸カルシウムを生成させる。被処理水の上昇流において、粗大なリン酸カルシウムは重力により沈降分離して、スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に堆積し、リン酸カルシウムスラリを形成する。また、スラリブランケット型沈殿槽１０の中間部に、リン酸カルシウムからなる懸濁・流動状態のスラリブランケット層Ａを形成する。スラリブランケット層Ａにより、上昇流に含まれる微細なリン酸カルシウムが捕捉されるため、スラリブランケット層Ａを通過した被処理水は、リン酸が取り除かれた清澄な上澄水となる。そして、スラリブランケット型沈殿槽１０の上部の上澄水Ｂを処理水排出ライン４０から取り出す。
【００２７】
また、本実施形態では、スラリブランケット型沈殿槽１０にアルカリ剤を添加して、沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整することが好ましい。これにより、沈殿槽内（主にスラリブランケット層内）で効率的にリン酸含有水とカルシウム剤とを反応させることができ、被処理水中のリン酸を高い回収率で回収することができる。また、スラリブランケット型沈殿槽１０内にリン酸カルシウムスラリが長時間堆積していると、リン酸カルシウムが改質し、沈殿槽内のｐＨが降下して、被処理水中にリン酸が再溶解して、処理水中のリン酸濃度が上昇する場合がある。しかし、本実施形態のように、アルカリ剤を添加し、スラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨをアルカリ条件下に調整することにより、沈殿槽内にリン酸カルシウムスラリが長時間堆積していても、リン酸カルシウムが改質し、沈殿槽内のｐＨが降下して、被処理水中にリン酸が再溶解することを抑制することができる。その結果、リン酸が除去された処理水を安定し得ることが可能となる。
【００２８】
スラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨをアルカリ条件下に調整する方法としては、例えば、ｐＨメータ３０により計測される沈殿槽内のｐＨ値に基づいて、ポンプ３６を稼働させ、沈殿槽内のｐＨがアルカリ条件となるように、アルカリ剤添加ライン３８からアルカリ剤をチャンバ１６に供給することにより、行われる。
【００２９】
一方では、スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に堆積したリン酸カルシウムスラリを掻き寄せ機２８で掻き寄せて、汚泥排出ライン４２から取り出し、リン酸カルシウムスラリの少なくとも一部を汚泥返送ライン４４から酸処理槽１４へ供給する。酸処理槽１４へのリン酸カルシウムスラリ供給方法は、例えば、汚泥排出ライン４２の分岐点に三方弁を設置し、汚泥返送ライン４４にポンプを設置し、三方弁の開閉度、ポンプの稼働量を調節して、酸処理槽１４へリン酸カルシウムスラリを供給する方法等が挙げられる。
【００３０】
また、汚泥返送ライン４４にスラリ濃縮槽を設け、スラリブランケット型沈殿槽１０から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを一旦、スラリ濃縮槽に流入させて、濃縮してから酸処理槽１４に供給してもよい（これにより、より濃厚なスラリを酸処理槽１４に返送できるため、より高い効果が得られる。また、スラリの返送流量を小さくできる等のメリットもある。）。
【００３１】
次に、ｐＨ調整剤流入ライン４６から酸処理槽１４へ、ｐＨ調整剤として塩酸、硫酸、硝酸等の酸剤を供給する。そして、酸処理槽１４で、リン酸カルシウムスラリをｐＨ３〜４．５の条件で酸処理する。そうすると、酸処理槽１４内のリン酸カルシウムは、一部は溶解するものの、未溶解のものは、酸処理槽１４に供給する前のリン酸カルシウムより結晶性が高く、含水率の低い、例えば、ＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムとなる。ここで、上記スラリをｐＨ３未満の条件で酸処理すると、リン酸カルシウムは大半が溶解してしまうため、後段のスラリブランケット型沈殿槽１０内では、溶解したリン酸とカルシウムとの反応になる。その結果、結晶性が高く、含水率の低いリン酸カルシウムを得ることが困難となる。また、上記スラリをｐＨ４．５超の条件で酸処理すると、ＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムに改質させること自体が困難となる。なお、酸処理槽１４にｐＨメータを設置して、酸処理槽１４内のスラリのｐＨを管理しながら、ｐＨ調整剤の供給量を調節することが好ましい。
【００３２】
次に、移送ライン４８からスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６内へ、酸処理槽１４でＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等に改質されたリン酸カルシウムスラリを供給する。そして、スラリブランケット型沈殿槽１０内でリン酸カルシウムスラリを混合しながら、被処理水とカルシウム剤とを反応させる。これにより、粒径が大きく、沈殿性、ろ過性の良いリン酸カルシウムを生成させることができる。スラリブランケット型沈殿槽１０において生成するリン酸カルシウムは、酸処理槽１４で改質したＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムが核となっているため、スラリの沈降濃縮性は高く、脱水後のケーキ含水率は低くなる。
【００３３】
また、本実施形態のように、リン酸カルシウムの生成、沈降分離を一つの槽で行うことにより、リン酸カルシウムの生成、沈降分離をそれぞれ別々の槽で行うより、省スペース化を図ることができ、また、建設コスト、エネルギーコスト等を低減することも可能となる。リン酸カルシウムの生成及び沈降分離を一つの槽で行い、且つリン酸を高い回収率で回収することができる沈殿槽としては、スラリブランケット型沈殿槽を用いることが好ましいが、リン酸カルシウムの生成及び沈降分離を行うことができれば、スラリブランケット層を形成しない一般的な沈殿槽（例えば、上向流式円形沈殿槽等）であってもよい。
【００３４】
本実施形態で用いられるカルシウム剤としては、水酸化カルシウム（消石灰）、塩化カルシウム、その他カルシウム剤として従来公知のものが適用される。また、本実施形態で用いられるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、水酸化カルシウム等のアルカリ剤が適用される。
【００３５】
図２は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示すリン酸含有水の処理装置１では、塩酸等の酸剤（ｐＨ調整剤）を酸処理槽１４に供給して、リン酸カルシウムの酸処理を行っている。しかし、酸処理槽１４で、リン酸カルシウムのｐＨを３〜４．５に調整するには、多量の酸剤が必要となる。そこで、強酸性であるリン酸含有水（被処理水）を利用することが好ましい。すなわち、図２に示すリン酸含有水の処理装置２のように、被処理水流入ライン３２を酸処理槽１４に接続し、被処理水流入ライン３２から酸処理槽１４へリン酸含有水を供給して、リン酸カルシウムの汚泥の酸処理を行うことが好ましい。これにより、ｐＨ調整に必要な酸剤の使用量を削減することができる。なお、図での説明は省略するが、被処理水流入ライン３２を分岐させて、酸処理槽１４及びスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６にそれぞれ接続させてもよい。
【００３６】
図３は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図３に示すように、リン酸含有水の処理装置３は、撹拌装置１２ａが設けられた反応槽５０と、スラリブランケット型沈殿槽１０と、撹拌装置１２ｂが設けられた酸処理槽１４と、配管と、を備える。
【００３７】
反応槽５０の被処理水流入口（不図示）には、第１流入ライン（被処理水流入部）５２が接続されており、反応槽５０のカルシウム剤流入口（不図示）には、カルシウム剤流入ライン３４が接続されている。反応槽５０の被処理水排出口（不図示）とスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６とは、第２流入ライン５４により接続されている。第２流入ライン５４には、アルカリ剤添加ライン３８がアルカリ剤添加手段としてのポンプ３６を介して接続されている。また、スラリブランケット型沈殿槽１０には、槽内のｐＨを検出するｐＨメータ３０が設けられている。そして、ポンプ３６とｐＨメータ３０とは電気的に接続されている。
【００３８】
スラリブランケット型沈殿槽１０の上部に設けられる処理水排出口（不図示）には、処理水排出ライン４０が接続されている。スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に設けられる汚泥排出口（不図示）には、汚泥排出ライン４２が接続されている。また、汚泥排出ライン４２から分岐した汚泥返送ライン４４が、酸処理槽１４の汚泥排出口（不図示）に接続されている。酸処理槽１４のｐＨ調整剤流入口（不図示）には、ｐＨ調整剤流入ライン４６が接続されている。酸処理槽１４の汚泥排出口（不図示）と反応槽５０の汚泥流入口（不図示）とは、移送ライン４８（移送部）により接続されている。
【００３９】
図４は、本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。上記でも説明したように、酸処理槽１４でのｐＨ調整に必要な酸剤の使用量を削減することができる点で、図４に示すリン酸含有水の処理装置４のように、第１流入ライン５２を酸処理槽１４に接続し、第１流入ライン５２から酸処理槽１４へリン酸含有水を供給して、リン酸カルシウムの酸処理を行うことが好ましい。なお、図での説明は省略するが、被処理水流入ライン３２を分岐させて、酸処理槽１４及び反応槽５０にそれぞれ接続させてもよい。以下に、図４のリン酸含有水の処理装置を例に、本実施形態に係るリン酸含有水の処理方法及び処理装置の動作について説明する。
【００４０】
まず、第１流入ライン５２から酸処理槽１４を介して、反応槽５０へリン酸含有水を供給すると共に、カルシウム剤流入ライン３４から反応槽５０へカルシウム剤を供給する。ここで、反応槽５０では、リン酸含有水をｐＨ５〜７の条件下でカルシウム剤と反応させて、リン酸カルシウムを生成させることが好ましい。リン酸含有水とカルシウム剤とをｐＨ５〜７の条件下で反応させると、ＣａＨＰＯ４を主成分とするリン酸カルシウムが生成する。リン酸含有水をｐＨ５未満の条件下で反応させると、生成するリン酸カルシウム（主にＣａＨＰＯ４）の水に対する溶解度が高くなり、被処理水中へのリン酸イオン濃度が増加するため、被処理水中のリン酸の回収率が低下する場合がある。また、リン酸含有水をｐＨ７超の条件下で反応させると、ＣａＨＰＯ４を生成させることが困難となる。ＣａＨＰＯ４を生成させることにより、後段の沈殿槽で得られるリン酸カルシウムの沈降濃縮性を高め、純度の高いリン酸カルシウムスラリを得ることが可能となり、また、脱水後のケーキ含水率を低下させることも可能となる。
【００４１】
反応槽５０内のｐＨを５〜７に調整するために、反応槽５０にｐＨ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加ラインを設置することが好ましい。しかし、反応槽５０に供給するリン酸含有水は、主に強酸性であるため、例えば、反応槽５０内のｐＨを５〜７に調整するためには、ｐＨ調整剤としてアルカリ剤を使用する必要がある。しかし、反応槽５０に供給するカルシウム剤として水酸化カルシウムを使用すれば、ｐＨ調整のためのアルカリ剤としても機能するため、別途ｐＨ調整剤を供給する必要はない（なお、別途ｐＨ調整剤を供給してもよい）。また、塩化カルシウムをカルシウム剤として使用する場合等は、カルシウム剤とともにｐＨ調整剤を反応槽５０に供給する必要がある。
【００４２】
次に、反応槽５０で生成したリン酸カルシウムを含む被処理水を第２流入ライン５４からスラリブランケット型沈殿槽１０のチャンバ１６に供給する。チャンバ１６内のリン酸カルシウムを含む被処理水をディストリビュータ１８の吹出孔２２から吐出させ、被処理水の上昇流を発生させる。被処理水の上昇流において、粗大なリン酸カルシウムは重力により沈降分離して、スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に堆積し、リン酸カルシウムスラリを形成する。また、スラリブランケット型沈殿槽１０の中間部に、リン酸カルシウムからなる懸濁・流動状態のスラリブランケット層Ａを形成する。スラリブランケット層Ａにより、上昇流に含まれる微細なリン酸カルシウムが捕捉されるため、スラリブランケット層Ａを通過した被処理水は、リン酸が取り除かれた清澄な上澄水となる。そして、沈殿槽の上部の上澄水Ｂを処理水排出ライン４０から取り出す。
【００４３】
また、本実施形態では、スラリブランケット型沈殿槽１０にアルカリ剤を添加して、沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整することが好ましい。スラリブランケット型沈殿槽１０の前段の反応槽５０において、リン酸含有水とカルシウム剤とをｐＨ５〜７の条件下で反応させた場合、生成するリン酸カルシウムは、比較的、水に対する溶解度が高くなる。しかし、アルカリ剤を添加して、スラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨをアルカリ条件下に調整することにより、反応槽５０で生成したリン酸カルシウムの水に対する溶解度を低下させることができ、スラリブランケット層Ａ内で、効率的にリン酸カルシウムを捕捉し、被処理水中のリン酸を高い回収率で回収することができる。また、スラリブランケット型沈殿槽１０内にリン酸カルシウムスラリが長時間堆積していると、リン酸カルシウムが改質し、沈殿槽内のｐＨが降下して、被処理水中にリン酸が再溶解して、処理水中のリン酸濃度が上昇する場合がある。しかし、本実施形態のように、アルカリ剤を添加し、スラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨをアルカリ条件下に調整することにより、沈殿槽内にリン酸カルシウムスラリが長時間堆積していても、リン酸カルシウムの改質、ｐＨが降下して、被処理水中にリン酸が再溶解することを抑制することができる。その結果、リン酸が除去された処理水を安定し得ることが可能となる。
【００４４】
スラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨをアルカリ条件下に調整する方法としては、例えば、ｐＨメータ３０により計測されるスラリブランケット型沈殿槽１０内のｐＨ値に基づいて、ポンプ３６を稼働させ、沈殿槽内のｐＨがアルカリ条件となるように、アルカリ剤添加ライン３８から第２流入ライン５４を介してチャンバ１６にアルカリ剤を供給することにより行われる。なお、アルカリ剤添加ライン３８をチャンバ１６に直接接続して、アルカリ剤添加ライン３８からチャンバ１６内にアルカリ剤を供給してもよい。
【００４５】
一方で、スラリブランケット型沈殿槽１０の底部に堆積したリン酸カルシウムスラリを汚泥排出ライン４２から取り出し、リン酸カルシウムスラリの少なくとも一部を汚泥返送ライン４４から酸処理槽１４へ供給する。次に、ｐＨ調整剤流入ライン４６から酸処理槽１４へ、ｐＨ調整剤を供給し、リン酸カルシウムスラリをｐＨ３〜４．５の条件で酸処理する。そして、酸処理槽１４内のリン酸カルシウムを酸処理槽１４に供給する前のリン酸カルシウムより結晶性が高く、含水率の低い、例えば、ＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムに改質する。そして、移送ライン４８から反応槽５０へ、ＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等に改質されたリン酸カルシウムスラリを供給し、反応槽５０内の被処理水及びカルシウム剤と混合させる。反応槽５０へのリン酸カルシウムスラリの供給点は、水面、水中、撹拌装置１２ａの攪拌翼の近傍等、どの地点でもよいが、リン酸カルシウムスラリの拡散が促進される点で、攪拌翼の近傍にリン酸カルシウムスラリを供給することが好ましい。
【００４６】
このように、リン酸カルシウムスラリを混合しながら、被処理水とカルシウム剤とを反応させることにより、粒径が大きく、沈殿性、ろ過性の良いリン酸カルシウムを生成させることができる。沈殿槽において生成するリン酸カルシウムは、酸処理槽１４で改質したＣａＨＰＯ４、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸カルシウムが核となっているため、スラリの沈降濃縮性は高く、脱水後のケーキ含水率は低くなる。
【００４７】
また、本実施形態のように、反応槽５０で生成したリン酸カルシウムの改質及び沈降分離をスラリブランケット型沈殿槽１０で行うことにより、リン酸カルシウムの改質及び沈降分離をそれぞれ別々の槽で行うより、省スペース化を図ることができ、また、建設コスト、エネルギーコスト等を低減することも可能となる。沈殿槽は、上記でも説明したように、例えば、上向流式円形沈殿槽のような一般的な沈殿槽であってもよいが、反応槽５０で生成したリン酸カルシウムの改質及び沈降分離を行い、且つリン酸を高い回収率で回収することができるものとして、スラリブランケット型沈殿槽を用いることが好ましい。
【００４８】
本実施形態では、反応槽５０の被処理水の滞留時間、酸処理槽１４のリン酸カルシウムスラリの滞留時間は、特に制限されるものではないが、例えば５分〜６０分が好ましく、１０分〜３０分がより好ましい。また、沈殿槽の被処理水の滞留時間は、特に制限されるものではないが、例えば、１０分以上が好ましい。また、沈殿槽の水面積負荷（線速度：ＬＶ）としては、特に制限されるものではないが、０．５〜５ｍ／ｈの範囲であることが好ましい。
【００４９】
以上のような処理により、リン酸の回収率を低下させることなく、リン酸カルシウムの沈降濃縮性を高くし、脱水後のケーキ含水率を低下させることができる。なお、脱水後のケーキ含水率が７５％から６６％になると、乾燥に必要な蒸気、ガス、電気等のエネルギは７５％含水率の乾燥に必要なエネルギの２／３でよく、脱水後のケーキ含水率が７５％から６０％になると、乾燥に必要なエネルギは７５％含水率の乾燥に必要なエネルギの１／２でよく、脱水後のケーキ含水率が７５％から５０％になると、乾燥に必要なエネルギは７５％含水率の乾燥に必要なエネルギの１／３でよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例および参考例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（実施例）
実施例においては、図４に示したものと同様の装置を用い、反応槽ではｐＨを５、沈殿槽ではｐＨを８、酸処理槽ではｐＨを３にして処理することにより、試験を行った。反応槽に添加するカルシウム剤は、消石灰（添加量：１２０００ｍｇ／Ｌ）を用いた。沈殿槽に添加するアルカリ剤は、５％水酸化酸ナトリウムを用い、酸処理槽で使用する酸剤は、５％塩酸を用いた。なお、その他の試験条件は、下記に示した。試験後の処理水のｐＨ、ＳＳ、リン酸濃度、沈殿槽から引き抜いたスラリ中のリン酸カルシウム固形物濃度、リーフテスター（小型フィルタープレス脱水機）で脱水した後のリン酸カルシウムケーキ含水率を表１にまとめた。
【００５２】
＜被処理水＞
被処理水流量：１００Ｌ／ｈｒ
被処理水中のリン酸濃度：１００００ｍｇ−ＰＯ４／Ｌ
被処理水：ｐＨ２（ＮａＯＨで調整）
＜試験装置＞
反応槽サイズ：２０Ｌ
酸処理槽サイズ：２０Ｌ
沈殿槽サイズ：３６０ｍｍφ×１０００ｍｍ  （ＬＶ＝１ｍ／ｈ）
＜リン酸カルシウム移送量＞
沈殿槽から引き抜いたリン酸カルシウムスラリを３０Ｌ／ｈｒの流量で、酸処理槽に移送した。
【００５３】
（参考例）
図５は、参考例で用いたリン酸含有水の処理装置の構成を示す模式図である。図５に示すように、参考例で用いたリン酸含有水の処理装置５は、第１反応部５６及び第２反応部５８を有する反応槽と、スラリブランケット層を形成しない一般的な上向流式沈殿槽６０と、酸処理槽６２と、配管と、を備える。第１反応部５６、第２反応部５８及び酸処理槽６２には、撹拌装置６４ａ，６４ｂ，６４ｃが設けられている。また、上向流式沈殿槽６０には、沈殿槽６０内のリン酸カルシウムスラリを掻き寄せる掻き寄せ機６６が設けられている。掻き寄せ機６６は、シャフト６８に固定されており、モータ７０の稼働により回転するようになっている。
【００５４】
以下に、参考例のリン酸含有水の処理装置の動作について説明する。まず、第１流入ライン７２から酸処理槽６２を介して第１反応部５６（サイズ：２０Ｌ）へ、実施例と同様の被処理水を供給すると共に、カルシウム剤流入ライン７４から第１反応部５６へ消石灰（添加量：１２０００ｍｇ／Ｌ）を供給した。第１反応部５６では、被処理水とカルシウム剤とをｐＨ５の条件下で反応させて、リン酸カルシウムを生成させた。次に、第１反応部５６で生成したリン酸カルシウムを含む被処理水を第２流入ライン７６から第２反応部５８（サイズ：２０Ｌ）へ供給すると共に、５％水酸化ナトリウムをｐＨ調整剤流入ライン７８から第２反応部５８へ供給し、ｐＨを８に調整した。そして、第２反応部５８内のリン酸カルシウムを含む被処理水を第３流入ライン８０から沈殿槽６０（サイズ：３６０ｍｍφ×１０００ｍｍ、ＬＶ：１ｍ／ｈ）のチャンバ６１へ供給し、沈降分離を行った。なお、参考例では、上記実施例のように沈殿槽６０のｐＨをアルカリ条件下に調整するような操作は行っていない。
【００５５】
次に、沈殿槽６０で分離したリン酸カルシウムスラリの少なくとも一部を汚泥返送ライン８２から酸処理槽６２（サイズ：２０Ｌ）へ供給すると共に、５％塩酸をｐＨ調整剤流入ライン８４から酸処理槽６２へ供給し、該リン酸カルシウムスラリをｐＨ３で酸処理した。そして、移送ライン８６から第１反応部５６へリン酸カルシウムスラリを供給し、第１反応部５６で被処理水及びカルシウム剤と混合させながら、被処理水とカルシウム剤とを反応させた。このように、リン酸カルシウムスラリを循環させて、処理を行った。そして、処理水を処理水排出ライン８８から、リン酸カルシウムスラリを汚泥排出ライン９０から取り出した。
【００５６】
参考例においては、第２反応部の被処理水のリン酸濃度、最終的に得られる処理水のｐＨ、ＳＳ、リン酸濃度、沈殿槽から引き抜いたスラリ中のリン酸カルシウム固形物濃度、リーフテスタで脱水した後のリン酸カルシウムケーキ含水率を表１にまとめた。
【００５７】
【表１】
2010075780.tif 000003
【００５８】
表１に示したように、処理水のＳＳ、沈殿槽から引き抜いたスラリ中のリン酸カルシウム固形物濃度、脱水後のケーキ含水率は、実施例及び参考例共に、ほぼ同等の良好な値が得られた。
【００５９】
また、参考例では、処理水中のリン酸濃度が１０ｍｇ／Ｌであったのに対し、実施例では、処理水中のリン酸濃度が１ｍｇ／Ｌ未満であった。参考例では、沈殿槽底部にリン酸カルシウムスラリが長時間滞留した際に、スラリの形態が変化すると共にｐＨが８から６．２に降下し、リン酸が再溶出したものと考えられる。これに対し、実施例では、沈殿槽内のｐＨをアルカリ条件下に調整しているため、沈殿槽底部にリン酸カルシウムスラリが長時間滞留しても、リン酸カルシウムスラリの形態変化及びｐＨ降下が防止され、リン酸が再溶解し難い状態となっているため、処理水中のリン酸濃度が１ｍｇ／Ｌ未満に抑えられたものと考えられる。
【００６０】
また、実施例では、参考例のように反応槽が１槽少なくても、同等以上の処理水質が得られ、リン酸カルシウムケーキの含水率も同等に低くなることが示された。すなわち、その分、装置の製作費、反応槽攪拌に要するエネルギーコストを削減しうることが示された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るリン酸含有水の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図５】参考例で用いたリン酸含有水の処理装置の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
１〜５  リン酸含有水の処理装置、１０  スラリブランケット型沈殿槽、１２，１２ａ，１２ｂ，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ  撹拌装置、１４，６２  酸処理槽、１６，６１  チャンバ、１８  ディストリビュータ、２２  吹出孔、２４，６８  シャフト、２６，７０  モータ、２８，６６  掻き寄せ機、３０  ｐＨメータ、３２  被処理水流入ライン、３４，７４  カルシウム剤流入ライン、３６  ポンプ、３８  アルカリ剤添加ライン、４０，８８  処理水排出ライン、４２，９０  汚泥排出ライン、４４，８２  汚泥返送ライン、４６，７８，８４  ｐＨ調整剤流入ライン、４８，８６  移送ライン、５０  反応槽、５２，７２  第１流入ライン、５４，７６  第２流入ライン、５６  第１反応部、５８  第２反応部、６０  沈殿槽、７６  第２流入ライン、８０  第３流入ライン、９０  汚泥排出ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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