(57)【要約】      （修正有）【課題】環境問題対応を考慮して、木材以外の基材を用いて製造された黒板及び白板、並びにそのような黒板及び白板の製造方法を提供する。また、当該基材とほぼ同一寸法のマグネットシートを貼り付け、このマグネットシート上に表面部材を磁着させる工程を含む黒板及び白板の製造方法を提供する。【解決手段】ＰＶＣ、ＡＢＳなどのプラスチック材料を押し出し成形して、互いに連結可能な結合部１２，１４を有する定型の基材１０を製造し、これを用いて黒板及び白板を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形のプラスチックからなる複数個の基材の端辺同士を連結し、表面部材を付着させてなる黒板及び白板であって、
前記基材の両端辺には、隣接する基材の端辺に係合可能な形状の結合部が形成されていることを特徴とする黒板及び白板。
【請求項２】
前記基材の一端辺における結合部は、当該基材の連結方向に突出する形状であり、前記基材の他端辺における結合部は、前記一端辺における結合部を受容する形状であり、前記基材同士が連結した状態で当該基材同士が連結方向及び板面垂直方向に離れないように係止可能であることを特徴とする請求項１に記載の黒板及び白板。
【請求項３】
矩形のプラスチックからなる複数個の基材の端辺同士を連結し、表面部材を付着させてなる黒板及び白板であって、
前記基材の両端辺には結合部が形成されており、
前記基材同士が連結した状態で、互いに隣接する基材端辺の結合部同士を一体的に受容する結合部受容部材を用いて、当該基材同士が連結方向及び板面垂直方向に離れないように係止可能であることを特徴とする黒板及び白板。
【請求項４】
前記基材は、補強用の間仕切り架設された中空形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の黒板及び白板。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の黒板及び白板の製造方法であって、
プラスチック材料から前記基材を押し出し成形し、
当該基材に当該基材とほぼ同一寸法のマグネットシートを貼り付け、
当該マグネットシート上に表面部材を磁着させる工程からなる黒板及び白板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学校、企業、会議場などにおいても用いられる黒板及び白板、並びにこれらの製造方法に関し、特に、木材以外の材料を基材に用いた黒板及び白板、並びにこれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、学校の教室などに設置される大型の黒板や白板は、ベニヤ合板などの板状木材を角材で補強してなる矩形の基材上にマグネットシートを接着し、この上に薄い鋼板からなる表面材を磁力で貼り付け、アルミニウム製などの枠材を固定して製造される。
【０００３】
このようにして作成された黒板や白板は、およそ３年から５年で表面が磨耗し、修復が必要となる。修復にあたっては、表面材をマグネットシートから容易に剥がすことができるので、表面材のみを交換すればよく、黒板や白板の全体ごと交換する必要はない。あるいは、板面を再塗装する修復方法もある。
【０００４】
このような従来の黒板や白板の一例として、特許文献１には、古くなった黒板の鋼板製表面材上に両面着磁のマグネットシートを貼り付け、その上に新たな鋼板製表面材を貼り付けることを特徴とする黒板の張替え方法が記載されている（請求項１，図２〜図５等）。
【特許文献１】特開平１１−０７８３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、二酸化炭素ガスの増加による地球温暖化問題の深刻化により、地球環境保護の観点から、過度の森林伐採を防止すべく、林野庁や森林事業者組合により木材伐採・調達に関するガイドラインの制定が進められている。
上記したように、従来の黒板や白板は、ベニヤ合板などの板状木材を角材で補強した基材を用いて製造されているが、これを木材以外の基材を用いて製造することができれば、地球環境保護に大きく貢献できることとなる。
【０００６】
一方で、学校の教室などに設置される大型の黒板や白板は、従来、一枚板として製造し、設置場所に運び込んで取り付けを行っていたため、運搬及び設置にかかる作業負担が大きかった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、木材以外の基材を用いた環境負荷の少ない黒板及び白板であって、運搬・設置の負担が少ない黒板及び白板と、その製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＡＢＳ（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂）などのプラスチック材料を押し出し成形して、互いに連結可能な結合部を有する定型の基材を製造し、これを用いて黒板及び白板を製造することに想到し本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、矩形のプラスチックからなる複数個の基材の端辺同士を連結し、表面部材を付着させてなる黒板及び白板であって、前記基材の両端辺には、隣接する基材の端辺に係合可能な形状の結合部が形成されていることを特徴とする黒板及び白板を提供するものである。
【００１０】
本発明の黒板及び白板において、前記基材の一端辺における結合部は、当該基材の連結方向に突出する形状であり、前記基材の他端辺における結合部は、前記一端辺における結合部を受容する形状であり、前記基材同士が連結した状態で当該基材同士が連結方向及び板面垂直方向に離れないように係止可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、また、矩形のプラスチックからなる複数個の基材の端辺同士を連結し、表面部材を付着させてなる黒板及び白板であって、前記基材の両端辺には結合部が形成されており、前記基材同士が連結した状態で、互いに隣接する基材端辺の結合部同士を一体的に受容する結合部受容部材を用いて、当該基材同士が連結方向及び板面垂直方向に離れないように係止可能であることを特徴とする黒板及び白板を提供するものである。
【００１２】
本発明の黒板及び白板において、前記基材は、補強用の間仕切り架設された中空形状であることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、また、上記した黒板及び白板の製造方法を提供するものである。
まず、プラスチック材料から前記基材を押し出し成形し、当該基材に当該基材とほぼ同一寸法のマグネットシートを貼り付け、当該マグネットシート上に表面部材を磁着させる工程により上記した黒板及び白板が製造される（この製造方法をＭＣ工法という）。尚、マグネットシート貼り付けまでの製造工程は押し出し成形と同一ライン上で行い、表面部材の磁着は設置現場で行うこととしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明によれば、木材以外の基材を用いて製造された黒板及び白板、並びにそのような黒板及び白板の製造方法が提供される。このように、本発明は、森林伐採による地球温暖化をはじめとする地球環境問題の解決に大いに寄与するものである。
【００１５】
また、本発明の黒板及び白板は、定型の基材同士を連結して製造することができるので、同一形状、同一規格の基材を押し出し成形などにより量産することが容易である。このため、製造コストの低減が可能であり、製造工程の自動化及び機械制御が可能であり、木材を使用した場合の端材なども生じないという利点を有する。
【００１６】
さらに、本発明の黒板及び白板は、接着剤や釘などを用いることなく基材同士を連結可能であるので、組立・解体工程が極めて容易であり、大型の黒板及び白板の場合には、基材に表面部材を付着させたユニットとして製造し、設置場所に運び込み、設置場所にて組立・設置を行うことが可能である。このように、製造工程のみならず、設置作業における負荷も軽減可能であるという利点を有する。また、基材を中空に形成すれば、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の黒板及び白板、並びにこれらの製造方法を実施するための最良の形態を詳細に説明する。図１〜図６は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００１８】
[１] 黒板及び白板の構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
図１に示す黒板及び白板の基材１０は、矩形の板状部材の両端辺を垂直に折り返したコの字型の全体形状を有している。この両端辺の折り返し部分の一方には、当該端辺に沿って延伸し基材の連結方向に突出する凸型結合部１２と、凸型結合部１２に対応してこれを受容可能な形状を有する凹型結合部１４とが形成されている。
【００１９】
本実施形態の黒板及び白板の基材１０は、ＰＶＣ、ＡＢＳなどのプラスチック材料からなり、原則として基材１０及び凸型結合部１２の内部は中空に形成し、所々に間仕切りのようにして補強部材１６を形成している。基材１０は、プラスチックの押し出し成形により一体成形することが可能である。
【００２０】
図２は、図１に示す黒板及び白板の基材１０同士を連結した状態を示す図である。
２つの基材１０の連結は、一方の基材１０の凸型結合部１２を他方の基材１０の凹型結合部１４に嵌め込み、図面奥行き方向にスライドさせることにより行う。このような連結状態で、２つの基材１０同士は連結方向及び板面垂直方向に離れないように保持される。
２つの基材１０の解体も、同様に、２つの基材１０同士を図面奥行き方向にスライドさせて行うことができる。
【００２１】
図示する例では、基材１０同士は結合部を介して連結したのみで固定していない状態であるが、必要に応じて接着剤や固定具を用いて固定することも出来る。基材１０同士を固定しなくとも、黒板及び白板の枠材に嵌め込むことにより固定されることとなる。
【００２２】
同様にして、３つ以上の基材１０を連結させて所望の寸法の黒板及び白板の基材を作成することができる。尚、基材１０を全て連結した状態で、図２に示すように端の基材１０の凸型結合部１２Ａが設置の邪魔になる場合には、凸型結合部１２Ａを切断してもよい。あるいは、予め凸型結合部１２を有しない基材１０を１つ作成しておけばよい。
【００２３】
図３は、本発明の第２実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
図３に示す黒板及び白板の基材２０は、第１実施形態とは異なり、矩形の平面状の基材２０の両端辺に、当該端辺に沿って延伸し基材の連結方向に突出する凸型結合部２２と、凸型結合部２２に対応してこれを受容可能な形状を有する凹型結合部２４とが形成されている。また、第１実施形態同様、中空の基材２０及び凸型結合部２２の内部に補強部材２６を形成している。
【００２４】
図４は、図３に示す黒板及び白板の基材２０同士を連結した状態を示す図である。
図示するように、本実施形態の黒板及び白板の基材２０は平面状であり、第１実施形態の基材１０の折り返し部分に相当する部分がないため、板面厚み方向においてスリム化されている。その一方で、本実施形態の黒板及び白板の基材２０は反りが発生しやすい形状であるので、ＰＶＣ等からなる反り防止シートを裏面に貼り付けるのが好ましい。
尚、第１実施形態同様、凸型結合部２２Ａを切断し、あるいは、予め凸型結合部２２を有しない基材２０を１つ作成しておくことができる。
【００２５】
図５は、本発明の第３実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
図５に示す黒板及び白板の基材３０は、第１実施形態と同様に、矩形の板状部材の両端辺を垂直に折り返したコの字型の全体形状を有している。この両端辺の折り返し部分の内側面に、それぞれ、当該端辺に沿って延伸し基材の連結方向と反対方向に突出する凸型結合部３２及び３４が形成されている。また、第１実施形態同様、中空の基材３０の内部に補強部材３６を形成している。
【００２６】
図６は、図５に示す黒板及び白板の基材３０同士を連結した状態を示す図である。
図示するように、本実施形態における基材３０同士の連結は、互いに隣接する凸型結合部３２と凸型結合部３４との合体形状を受容可能な結合部材３８を嵌め込むことにより行う。嵌め込みは図面奥行き方向にスライドさせて行うことができる。このような連結状態で、２つの基材３０同士は連結方向及び板面垂直方向に離れないように保持される。
本実施形態では、結合部材３８が必要となるものの、第１実施形態及び第２実施形態のように、端の凸型結合部２２Ａの処理をする必要がないという利点がある。尚、結合部材３８は、プラスチック製に限られず、頑強な鋼材などからなるものであってもよい。
【００２７】
[２] 黒板及び白板の製造方法
本発明の黒板及び白板は、上記したように基材を連結した後に、マグネットシート及び表面材を貼り付けて製造することもできる。
一方で、基材の押し出し成形工程と同ライン上でマグネットシートの貼り付け工程を行うことにより、製造工程の合理化、製造スピードの向上、製造管理の容易化を図ることが可能である。その後表面材を貼り付け、枠材、粉受け等を取り付けることにより、黒板及び白板が完成する。尚、マグネットシートの貼り付け工程までの工程を基材の押し出し成形工程と同ライン上で行った後、設置場所にて表面材貼り付け、枠材、粉受け等の取り付けを行ってもよい。
また、上記第２実施形態の黒板及び白板の基材を製造する場合には、基材のマグネットシート貼り付け面の裏側の面にＰＶＣ等からなる反り防止シートを貼り付ける工程を加えてもよい。
【００２８】
以下、本発明の黒板及び白板の製造方法の具体例を示す。
まず、ＡＢＳ又はＰＶＣを上記第１実施形態における基材のようなコの字形状に押し出し成形する。基材の寸法は、連結する端辺が９００〜１２００ｍｍ、他の端辺が６００〜１２００ｍｍ、厚さ方向が１０〜３０ｍｍである。
押し出し成形後のライン上で、予め基材と同寸法にカットしてあるマグネットシートを接着剤により貼り付ける。
このようにして製造された基材に、基材と同寸法にカットした表面材あるいは連結した基材全体と同寸法にカットした表面材を貼り付け、連結した基材全体の寸法に適合する枠材と粉受けなどを取り付けて、黒板及び白板が製造される。
【００２９】
以上、本発明の黒板及び白板、並びにこれらの製造方法について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態における固定部材の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す黒板及び白板の基材同士を連結した状態を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
【図４】図３に示す黒板及び白板の基材同士を連結した状態を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る黒板及び白板の基材の構成を概略的に示す図である。
【図６】図５に示す黒板及び白板の基材同士を連結した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，２０，３０  基材
１２，２２，３２  凸型結合部
１４，２４，３４  凹型結合部
１６，２６，３６  補強部材
３８  結合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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