(57)【要約】      （修正有）【課題】割込生産品の生産要求の際に、設備投資上の無駄を生じることなく、非稼動状態の発生を抑制することができる生産指示割付方法を提供する。【解決手段】段取り装置を複数備える生産設備における生産指示割付方法であって、割込生産品の生産要求が生じると、割込生産品の段取り工程完了時の計画生産品の残り生産時間と、次期生産品の次期段取り時間とを算出する算出手段と、算出した各時間を比較して割込生産品の生産と、計画生産品の残りの生産とのいずれを先に行わせるかを判断して割込生産品の生産割付を行う判断手段と、を有する方法である。この方法により、割込生産品の生産要求による非稼動状態の発生を抑制した生産割付を行うことができる。【選択図】図１
2010128613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン外で段取り工程を行える段取り装置を複数台備えて、上記段取り装置の内の一台を計画生産品の生産に使用すると共に、他の一台を次の計画生産品である次期生産品の段取り工程または割込生産品の生産要求の際に割込生産品の段取り工程に使用する生産設備における生産指示割付方法であって、
該生産指示割付方法は、各生産品の工程毎に要する時間を算出する算出手段と、上記算出手段で算出した各時間を比較して各生産品の生産割付を行う判断手段とを有しており、
割込生産品の生産要求が生じると、上記算出手段が割込生産品の段取り工程完了時における計画生産品の残りの生産に要する残り生産時間と、計画生産品の生産完了後に生産する次期生産品の段取り工程に要する次期段取り時間とを算出して、前記判断手段が算出された上記残り生産時間と、上記次期段取り時間とを比較して上記割込生産品の割込生産と、上記計画生産品の残りの生産とのいずれを先に生産するかを判断して割込生産品の生産割付を行い、
且つ次期段取り時間より上記残り生産時間が短い場合に、判断手段は生産割付の判断を下す前に前記算出手段によって上記割込生産品の割込生産に要する割込生産時間を算出させて、上記割込生産時間と、前記残り生産時間とを比較して上記割込生産品の割込生産と、上記計画生産品の残りの生産とのいずれを先に生産するかを判断して割込生産品の生産割付を行うことを特徴とする生産指示割付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計画生産品と割込生産品の混同生産を行う生産設備の割込生産要求の際の生産指示における生産指示割付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、塗装用の顔料を混合するミキシングユニットを用いて色違いの生産品を生産する塗装設備１等で、色の変更に伴う生産速度の低下を軽減する手段としてミキシングユニットをライン外で段取りを行える段取り装置２（２ａ、２ｂ）とするものがあった。
【０００３】
そして、現在の生産に用いていない空いている段取り装置２に次の計画生産品用のミキシングユニットの段取りをライン外で行うことで、次の生産品の品種に合わせてミキシングユニットを切り替える際に、ミキシングユニットの変更を容易に行え、生産速度の向上を行っていた。
【０００４】
ここにおいて、特許文献１に示されているように、複数の計画生産品を複数の段取り装置２への割付を行う方法として、ロットサイズが小さい計画生産品を順に各生産日に横断的に割付けて、生産計画上にロットサイズの小さい計画生産品を連続させないことで、生産品の品種毎に生産設備１の塗料や金型等の構成を変更する切替作業による日間負荷を平準化したものがあった。
【０００５】
しかし、試作品等の優先度が高く急を有する割込生産品の割込生産Ｓ３に対応しておらず、図５に示すように、量産品（計画生産品）の生産Ｓ１中に割込生産品の生産要求が発生すると、残り生産量等の生産状況の如何に関わらず強制的に割込生産Ｓ３を行っていた。
【０００６】
特に、計画生産品の生産Ｓ１完了直前に割込生産品の生産要求が生じると、次の計画生産品である次期生産品の段取り工程Ｓ５を後回しにして、次期生産品に使用する段取り装置２ｂで割込生産品の段取り工程Ｓ２が行われる。
【０００７】
そのため、割込生産品の割込生産Ｓ３後に次期生産品の段取り工程Ｓ５が行われることとなり、図６に示すように、計画生産品の生産Ｓ４が完了しても次期生産品の段取り工程Ｓ５が完了せず、次期生産品の段取り工程Ｓ５完了待ち等の生産設備１で生産品が生産されない非稼動状態となり、生産スケジュールの遅延や生産コストの増加等が生じるという問題があった。
【０００８】
また、次期生産品の段取り工程Ｓ５に伴う非稼動状態の発生防止に、量産品用の段取り装置２に加え、割込生産品用の段取り装置２を設けては、割込生産品の生産要求時にしか割込生産品用の段取り装置２が使用されないため、設備投資上の無駄が多くなってしまう。
【特許文献１】特開２００６−２７７１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて発明したものであり、割込生産品の生産要求の際に、設備投資上の無駄を生じることなく、非稼動状態の発生を抑制することができる生産指示割付方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の方法は、ライン外で段取り工程を行える段取り装置２（２ａ、２ｂ）を複数台備えて、上記段取り装置２の内の一台を計画生産品の生産Ｓ１に使用すると共に、他の一台を次の計画生産品である次期生産品の段取り工程Ｓ５または割込生産品の生産要求の際に割込生産品の段取り工程Ｓ２に使用する生産設備１における生産指示割付方法であって、該生産指示割付方法は、各生産品の工程毎に要する時間を算出する算出手段３と、上記算出手段３で算出した各時間を比較して各生産品の生産割付を行う判断手段４とを有しており、割込生産品の生産要求が生じると、上記算出手段３が割込生産品の段取り工程Ｓ２完了時における計画生産品の残りの生産Ｓ４に要する残り生産時間と、計画生産品の生産完了後に生産する次期生産品の段取り工程Ｓ５に要する次期段取り時間とを算出して、前記判断手段４が算出された上記残り生産時間と、上記次期段取り時間とを比較して上記割込生産品の割込生産Ｓ３と、上記計画生産品の残りの生産Ｓ４とのいずれを先に生産するかを判断して割込生産品の生産割付を行い、且つ次期段取り時間より上記残り生産時間が短い場合に、判断手段４は生産割付の判断を下す前に前記算出手段３によって上記割込生産品の割込生産Ｓ３に要する割込生産時間を算出させて、上記割込生産時間と、前記残り生産時間とを比較して上記割込生産品の割込生産Ｓ３と、上記計画生産品の残りの生産Ｓ４とのいずれを先に生産するかを判断して割込生産品の生産割付を行うことを特徴とする方法である。
【００１１】
このような方法を用いたことで、割込生産品の生産要求発生時の各生産品に要する時間から割込生産品の生産タイミングを判断するため、割込生産Ｓ３に伴う次期生産品の段取り工程Ｓ５のずれを低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明の生産指示割付方法は、割込生産品の生産要求発生時の各生産品の工程毎に要する時間に基づいて割込生産品の生産タイミングを判断するため、割込生産品の生産要求に伴う次期生産品の段取り工程のずれが低減されて、生産設備の非稼動状態の発生を抑えると共に、生産スケジュールの遅延を抑えることができ、割込生産による生産設備への負荷を低減した割込生産品の生産割付を行える方法となっている。
【００１３】
そして、生産設備に備えた段取り装置のみに段取り工程の生産割付を行うため、段取り装置の増設が不要であり、設備投資の増加を抑制でき、生産コストの増加を抑制した割込生産品の生産割付を行える方法となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
本実施形態において、本発明の生産指示割付方法を用いる生産設備１は、例えば、図４に示すように、ライン外で段取り作業を行える段取り装置２（２ａ、２ｂ）を二台備えて、一つの段取り装置２ａ（図中ではＡと記載）を生産する計画生産品の段取り工程（特に図示しない）に使用すると共に、該計画生産品の生産中に他の方の段取り装置２ｂ（図中ではＢと記載）を次の計画生産品である次期生産品の段取り工程Ｓ５にライン外で使用するものである。
【００１６】
そして、計画生産品の生産Ｓ１中に、割込生産品の生産要求が生じると、前記段取り装置２ｂを次期生産品の段取り工程Ｓ５に使用する前に割込生産品の段取り工程Ｓ２に使用するものである。もちろん、上記段取り装置２の数は少なくとも二台以上であればよい。
【００１７】
また、生産指示割付方法は、算出手段３および判断手段４、例えば、コンピュータを用いて、割込生産品の生産要求が生じた生産設備１に対してラインで使用していたい段取り装置２ｂで段取り工程Ｓ２を行わせた割込生産品の割込生産Ｓ３の開始タイミングおよび次期段取り工程Ｓ５をいずれの段取り装置２で行わせるかの生産割付を行う方法である。
【００１８】
詳しくは、図１に示すように、計画生産品の生産Ｓ１の最中に割込生産品の生産要求が生じると、算出手段３が割込生産品の段取り工程Ｓ２に要する時間を算出すると共に、割込生産品の段取り工程Ｓ２完了時の計画生産品の残りの生産Ｓ４に要する残り生産時間と、次期生産品の段取り工程Ｓ５に要する次期段取り時間とを算出する。そして、判断手段４が、算出した残り生産時間と、次期段取り時間とを比較して、割込生産品の生産要求に対する生産割付を行う方法である。
【００１９】
残り生産時間が次期段取り時間より長いもしくは同じ場合、判断手段４は割込生産Ｓ２を先に行わせる判断を下す。例えば、図２に示すように、計画生産品の生産Ｓ１の間に割込生産品の段取り工程Ｓ２を行わせ、該段取り工程Ｓ２完了後すぐに計画生産品の生産Ｓ１を中断して割込生産品を割り込ませて割込生産Ｓ３を行わせる。そして、割込生産Ｓ３完了後に計画生産品の残りの生産Ｓ４を行わせると共に、残りの生産Ｓ４の間に次期生産品の次期段取り工程Ｓ５が行われる。更に、残りの生産Ｓ４完了後に次期生産品の生産Ｓ６を行わせる。
【００２０】
また、残り生産時間が次期段取り時間より短い場合、判断手段４は、算出手段３によって割込生産品の割込生産時間を算出させて、算出された割込生産時間と、残り生産時間とを比較し、生産時間の短い方の生産品の生産を先に行わせる判断を下す。例えば、図３に示すように、割込生産時間より残り生産時間が短い場合、判断手段４は、計画生産品の残りの生産Ｓ４を先に行わせ、残りの生産Ｓ４の間に割込生産品の段取り工程Ｓ２を行わせる。そして、残りの生産Ｓ４完了後に割込生産Ｓ３を行わせると共に、割込生産Ｓ３の間に次期生産品の次期段取り工程Ｓ５を行わせる。更に、割込生産Ｓ３完了後に次期生産品の生産Ｓ６を行わせる。
【００２１】
ただし、割込生産時間と、残り生産時間とが同じ場合、判断手段４は、生産優先度から判断するため、生産優先度の高い割込生産品を割り込ませる判断を下す。詳しくは、計画生産品の残りの生産Ｓ４より先に割込生産Ｓ３を行わせ、割込生産Ｓ３完了後に計画生産品の残りの生産Ｓ４を行わせると共に、残りの生産Ｓ４の間に次期生産品の次期段取り工程Ｓ５を行わせる。そして、残りの生産Ｓ４完了後に次期生産品の生産Ｓ６を行わせる生産割付となる。
【００２２】
また、次期生産品が無い場合、判断手段４は計画生産品と割込生産品の生産優先度で判断することとなり、割込生産Ｓ３を先に行わせる判断を下す。詳しくは、割込生産品の段取り工程Ｓ２完了次第、割込生産Ｓ２を行わせ、割込生産Ｓ３完了後に残りの生産Ｓ４を行わせて、残りの生産Ｓ４が完了すると生産設備１での1日の生産が終了となる。
【００２３】
従って、計画生産品の生産Ｓ１中に割込生産品の生産要求が生じても、割込生産品の段取り工程Ｓ２完了後の計画生産品の残り生産時間と、次期段取り時間とに基づいて割込生産品の生産割付を判断するため、次期段取り工程Ｓ５のみの生産設備１の非稼動状態となる時間を最小限に抑えた生産割付を得ることができ、無駄なコストの発生を抑制すると共に、生産設備１の生産スケジュールの遅延を最小限に抑えることができる。
【００２４】
なお、割込生産品の段取り工程Ｓ２を判断手段４の判断後に実施しているが、割込生産品の生産要求が発生した時点で、割込生産品の段取り工程Ｓ２を行わせてもよく。その際に計画生産品の残りの生産Ｓ４を先に行わせる場合は、上記残りの生産Ｓ４の間、割込生産Ｓ３を行わせずに段取り工程Ｓ２完了状態でライン外に待機させておくこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の生産指示割付方法に関するフロー図である。
【図２】同上の残り生産時間が次期段取り時間より長いまたは同じ場合の生産割付の説明図である。
【図３】同上の残り生産時間が次期段取り時間より短い場合の生産割付の説明図である。
【図４】複数の段取り装置を備えた生産設備の説明図である。
【図５】従来例の割込生産品に対する生産割付に関するフロー図である。
【図６】従来例の割込生産品の生産要求時の生産割付の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  生産設備
２、２ａ、２ｂ  段取り装置
３  算出手段
４  判断手段
【図１】
2010128613.tif 000003
【図２】
2010128613.tif 000004
【図３】
2010128613.tif 000005
【図４】
2010128613.tif 000006
【図５】
2010128613.tif 000007
【図６】
2010128613.tif 000008