(57)【要約】【課題】ＩＴＯヒーターを搭載する液晶パネルにおいて、ＩＴＯヒーターを液晶パネルに接着する際に使用する接着剤のはみ出しを制御する。【解決手段】ＩＴＯヒーターと液晶パネルの接着面に、液晶パネル側へ余分な接着剤を吸収させる為の溝を液晶パネルの表示領域以外の部分へ形成する。これにより余分な接着剤が全て液晶ぱねるの接着面に形成した溝の中に吸収され、液晶パネル側面へはみ出すことなくＩＴＯヒーターを液晶パネルに搭載する事が出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを接着固定する液晶表示装置において、前記液晶パネルのＩＴＯヒーター接着面の表示領域より外周に溝を形成し、接着剤は前記溝の内側に塗布したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記接着剤は熱伝導性であり、常温での粘度が２００ｍＰａ・s〜１５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置はさまざまな分野で多用されているため、いろいろな環境下で使用されている。温度環境を見ると、低温域（例えば−３０度）から高温域（例えば６０度）の幅広い環境下で使用され、その温度範囲内で正常に動作することが要求されている
【０００３】
液晶表示装置においては、液晶の応答速度は使用温度環境に大きく影響を受け、特に低温環境では液晶の応答速度が遅くなる。このため一般的に低温環境下で使用される場合、液晶表示装置を暖めるＩＴＯヒーターなどが付設されている。（特許文献１、特許文献２参照）
【０００４】
図２は従来技術によるＩＴＯヒーター付液晶表示装置の例を示す上面図と側面図である。液晶パネル１は下基板２と上基板３とで構成され、下基板２と上基板３を貼り合せる面にはそれぞれ液晶を配向させるための配向膜（不図示）が成膜されている。下基板２と上基板３は周辺シール材（不図示）にて所定の位置と隙間で固定され、さらに、その間に液晶（不図示）が配置されている。ＩＴＯヒーター６と液晶パネル１とを接着する側である上基板３側に接着剤５を塗布し、ＩＴＯヒーター６をセットして接着剤５を硬化させ、ＩＴＯヒーター６が接着固定される。接着剤５に関してはＩＴＯヒーター６からの熱を効率良く、又均一に伝える必要があり、接着剤５の厚みは出来るだけ薄く均一にする事が望ましい。その為に、上基板３へ接着剤５を塗布した後にその上からＩＴＯヒーター６を位置決めし、更に加圧する事で接着剤５を薄くしている。
【０００５】
ＩＴＯヒーター６はガラス基板７とＩＴＯ電極８とで構成され、ＩＴＯ電極８の両端間に電圧を印加してＩＴＯヒーター６を発熱させる。更に液晶パネル１の下基板２側を、回路基板４に固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１は回路基板４とワイヤー１０にて電気的に接続をとり、ＩＴＯヒーター６も回路基板４と導電性接着剤１１で電気的に接続をとり完成となる。１４は液晶表示領域である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５１３３２号公報
【特許文献２】特開２００８−９２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしＩＴＯヒーター６と液晶パネル１の上基板３とを固定させる際に使用する接着剤５を加圧により薄くするため、液晶パネル１の側面へ余分な接着剤１２がはみ出し、それらが下基板２と上基板３をまたいで塗布されてしまうことがある。これにより接着剤５が硬化する際に発生する体積収縮及び膨張などにより、下基板２と上基板３とが影響を受け、液晶パネル１が反ってしまう不具合が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを接着固定する液晶表示装置において、前記液晶パネルのＩＴＯヒーター接着面の表示領域より外周に溝を形成し、接着剤は前記溝の内側に塗布した液晶表示装置とする。
【０００９】
前記接着剤は熱伝導性であり、常温での粘度が２００ｍＰａ・s〜１５００ｍＰａ・ｓである液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＩＴＯヒーターを液晶パネルに搭載する際に使用する接着剤に関して、加圧時に発生する接着剤のはみ出しをＩＴＯヒーター接着面の表示領域より外周に形成した溝で止めることにより、ＩＴＯヒーターと液晶パネルの接続面以外に接着剤が流れ出すことを防ぐ事が出来る。よって、下基板と上基板を跨いで接着剤が付着することはなく、接着剤の収縮・膨張による液晶パネルの反りが発生することはなくなった。
【００１１】
接着剤は熱伝導性であり、常温での粘度が２００ｍＰａ・s〜１５００ｍＰａ・ｓとすることにより、接着剤の塗布とその後の取り扱いが容易になるとともに、ＩＴＯヒーターからの熱が、速やかに液晶パネルに伝達される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターと液晶パネルが接着剤で固定されさらに、液晶パネルの液晶表示領域以外の外周部分にＩＴＯヒーター接着面側に余分な接着剤を吸収させる溝を形成し、さらに使用する接着剤の粘度が常温環境下で２００ｍＰａ・s〜１５００ｍＰａ・ｓである液晶表示装置とする
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明による液晶表示装置の上面図、側面図（実施例１）である。従来技術と大きく異なるのは、液晶パネル１のＩＴＯヒーター６との接着面側となる上基板３に溝１３が形成されている事である。
【００１４】
まず始めに下基板２と上基板３とで構成された液晶パネル１の状態で、上基板３側の液晶表示領域１４より外周の部分にダイシング装置を利用して溝１３を形成する。形成する溝の深さは、深ければ深いほど良いが、あまり深く溝を形成しすぎると、残しの肉厚が薄くなり上基板３が溝１３をきっかけに割れてしまう可能性があるので、基本的には上基板３の厚みに対して半分くらいの溝の深さが良い。又溝１３の幅に関しては基本的には液晶表示領域１４以外の部分の領域幅であれば太さは関係無いが、ダイシングで使用するブレード（ダイシングに使用する歯）の幅が市販されているもので１０ｕｍ〜５００ｕｍが主流であり、この範囲内のブレードを使用し、溝１３を形成する事が望ましい。もしくは液晶表示領域１４以外の部分に何本かの溝１３を形成させる方法でも問題は無い。溝の形成はマイクロサンドブラストやエッチングによって形成しても良い。
【００１５】
次に液晶パネル１の上基板３側に接着剤５を塗布し、更にＩＴＯヒーター６を所定の位置関係で配置して固定する。この時に使用する接着剤５は均一にさらに出来るだけ薄く接着させる事が望ましい為、接着剤５の粘度を常温環境下で２００ｍＰａ・s〜１５００ｍＰａ・ｓ程度のものが望ましい、又接着剤の材質はエポキシ系でもＵＶ系でもどちらでも良いがＵＶ硬化型接着剤の方が、硬化時間が短く使い勝手は良い。この状態からＩＴＯヒーター６面上を加圧する事により接着剤５が接着面全面に広がる。このときに接着面からはみ出るはずの接着剤５が液晶パネル１の上基板３上に形成した溝１３の中に浸透し、液晶パネル１の側面部分に接着剤５が流れないような構造となる。この状態から、接着剤を硬化させてＩＴＯヒーター６を完全に固定させる。
【００１６】
この状態からＩＴＯヒーター６を搭載した液晶パネル１を回路基板４に搭載する。搭載方法としては液晶パネル１を回路基板４上の所定の位置で固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１と回路基板４はワイヤー１０にて電気的に接続を取り、ＩＴＯヒーター６と回路基板４とは導電性接着剤１１にて電気的に接続をとる。
【００１７】
これにより今まで課題であった、ＩＴＯヒーター６を液晶パネル１に接着する際に使用していた接着剤５が接着面からはみ出し、液晶パネル１の側面の下基板２と上基板３とをまたいで塗布される事を防ぎ、接着剤５が硬化した際に接着剤５の体積収縮及び膨張などにより、下基板２と上基板３とが接着剤５に影響を受け、液晶パネル１が反ってしまう不具合を発生させない構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による液晶表示装置の上面図、側面図（実施例１）
【図２】従来技術によるＩＴＯヒーター付液晶表示装置の例を示す上面図と側面図
【符号の説明】
【００１９】
１    液晶パネル
２    下基板
３    上基板
４    回路基板
５    接着剤
６    ＩＴＯヒーター
７    ガラス基板
８    ＩＴＯ電極
９    固定テープ
１０  ワイヤー
１１  導電性接着剤
１２  余分な接着剤
１３  溝
１４  液晶表示領域
【図１】
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【図２】
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