(57)【要約】【課題】本発明の目的は、パターン色及び背景色の組み合わせが豊富であり、且つパターンと背景の境界がはっきりとしたプラスチック製品及びその製造方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が開設された薄膜と、
前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、
前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、
を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成されることを特徴とするプラスチック製品。
【請求項２】
前記パターンは、前記基体で充填された複数の貫通孔からなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製品。
【請求項３】
前記パターンは、前記背景層からなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製品。
【請求項４】
前記薄膜は、透明又は半透明材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック製品。
【請求項５】
透明な薄膜を提供するステップと、
前記薄膜にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、
前記薄膜の１つの表面に背景層を形成するステップと、
前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体で充填されるステップと、
を備えることを特徴とするプラスチック製品の製造方法。
【請求項６】
透明な薄膜を提供するステップと
前記薄膜の１つの表面に背景層を形成するステップと、
前記薄膜及び前記背景層にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、
前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体で充填されるステップと、
を備えることを特徴とするプラスチック製品の製造方法。
【請求項７】
前記背景層は、インク印刷法、スパッタリング法及び真空メッキ法の中の一種により形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載のプラスチック製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品及びその製造方法に係り、特に表面にパターンを有するプラスチック製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種の製品外観造型及び包装が次々に海内外市場に現れ、特に携帯電話、家電製品や車などの分野においてはデザインの個性化が強く要求されている。従来の製品に使われる加飾パネルは、印刷又はスパッタリングにより表面にパターンを直接形成するため、得られたパターンが磨耗又は損傷しやすく、従って製品の外観に影響する。
【０００３】
従来のＩＭＬ（Ｉｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ  Ｌａｂｅｌ）法を採用してプラスチック製品の表面にパターンを形成する方法は、ＩＭＬ用薄膜の上に必要なパターン及び背景色を直接にインクで印刷して、吸引成型又は熱圧成型してからＩＭＬ法で射出成型する。前記パターン層は、射出されたプラスチック層と前記薄膜との間に形成されるため、使用時に磨耗又は損傷し難い。しかし、前記方法を採用すると、成型過程において薄膜が加熱されて軟化する時、薄膜の収縮によってパターンの変形及び位置ずれを招き、更にインクの流れによって背景層とパターン層との境界部分に中間層が形成されるため、製品の美観及び質感に非常に悪い影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、パターン色及び背景色の組み合わせが豊富で、且つパターンと背景の境界がはっきりとしたプラスチック製品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成される。
【０００６】
本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品の製造方法は、透明な薄膜を提供するステップと、前記薄膜にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、前記薄膜の１つの表面に背景層を形成するステップと、前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体に充填されるステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と比べて、上述したプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置し且つ前記基体の色と異なる色を有する背景層と、を備える。前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、パターンと背景の境界がはっきりする。前記基体又は前記背景層の色を適当に変えて、いろいろなパターン色及び背景色の組み合わせを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る表面にパターンを有するプラスチック製品の平面図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２を参照すると、本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品１０は、基体１２と、薄膜１４と、前記基体１２と前記薄膜１４との間に位置する背景層１６と、を備える。
【００１０】
前記基体１２は、プラスチック材料からなり、第一色を有する。
【００１１】
前記薄膜１４は、透明又は半透明のプラスチック材料からなり、その上にパターンを形成するための複数の貫通孔１４２が開設されている。前記貫通孔１４２の形状は、限定されるものではなく、円形又は他の形状であることができる。
【００１２】
前記背景層１６は、薄膜インク層、ペイント層又は真空メッキ層の中の一種であって、前記第一色と異なる第二色を有する。
【００１３】
前記薄膜１４の貫通孔１４２は、前記基体１２の材料で充填される。前記基体１２の色と前記背景層１６の色が異なるため、前記基体１２の材料で充填された前記複数の貫通孔１４２は前記背景層１６とはっきり区別されるパターンを構成する。
【００１４】
前記パターンは、前記背景層１６の材料で構成してもよい。
【００１５】
表面にパターンを有するプラスチック製品１０の製造方法は、次のステップを含む。
【００１６】
第一ステップにおいて、透明又は半透明のプラスチック材料からなる薄膜１４を提供する。
【００１７】
第二ステップにおいて、前記薄膜１４に予定のパターンを構成するための複数の貫通孔１４２を開設する。前記貫通孔１４２は、プレス成形法で形成することができる。
【００１８】
第三ステップにおいて、インク印刷法、スパッタリング法又は真空メッキ法などの方法を用いて、前記貫通孔１４２が開設された薄膜１４の表面に背景層１６を形成する。
【００１９】
第四ステップにおいて、前記薄膜１４と基体１２を一体成型して表面にパターンを有するプラスチック製品１０を製造する。その製造方法として、インサート射出成型法を用いることができる。即ち、前記薄膜１４を射出成型用金型内に配置し、且つ前記薄膜１４における背景層１６が形成された片側を射出成型用金型のゲートに対向させて、前記射出成型用金型内に前記基体１２を構成するためのプラスチック材料を注入する。前記貫通孔１４２は、前記基体１２のプラスチック材料で充填され、前記薄膜１４における背景層１６が形成された片側は前記基体１２に接着されて、前記薄膜１４と前記基体１２が一体成型される。前記基体１２の色と前記薄膜１４上の背景層１６の色が異なるため、前記複数の貫通孔１４２内に侵入した基体１２が前記背景層１６とはっきり区別されるパターンを構成する。
【００２０】
前記パターンは、前記基体１２の材料で充填された貫通孔１４２と区別される背景層１６で構成してもよい。
【００２１】
前記薄膜１４上に前記背景層１６を形成してから、前記貫通孔１４２を開設してもよい。
【００２２】
本実施形態に係るプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置し且つ前記基体の色と異なる色を有する背景層と、を備える。前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、パターンと背景の境界がはっきりする。前記基体又は前記背景層の色を適当に変えて、いろいろなパターン色及び背景色の組み合わせを実現することができる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１０  プラスチック製品
１２  基体
１４  薄膜
１６  背景層
１４２  貫通孔
【図１】
2010012784.tif 000003
【図２】
2010012784.tif 000004