(57)【要約】【課題】釘などの棒状緊結部材と竪樋を支持する竪樋支持部材からなる竪樋固定具を、棒状緊結部材と竪樋支持部材の相互の位置を固定して竪樋に外力が加わっても竪樋を当初の支持位置に固定しておけるように構成する。【解決手段】棒状緊結部材５と、棒状緊結部材５の軸部が挿通する通孔３ａを有する基部３の一端に竪樋Ｄの外周面を包持する形状に形成された腕部４が回転自在に連結されてなる竪樋支持部材２からなる竪樋固定具１において、棒状緊結部材５の軸部の周面に突起５２を設ける一方、前記基部３の通孔３ａ内に突起５２が貫通する凹溝３ｂを設け、通孔３ａに軸部を挿通させた棒状緊結部材５の頭部５１と凹溝３ｂを貫通した突起５２が基部３の表面に係合するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状緊結部材（５）と、棒状緊結部材（５）の軸部が挿通する通孔（３ａ）を有する基部（３）の一端に竪樋（Ｄ）の外周面を包持する形状に形成された腕部（４）が回転自在に連結されてなる竪樋支持部材（２）からなり、棒状緊結部材（５）で建物の壁面に竪樋支持部材（２）を固定し、竪樋（Ｄ）の外周面に装着させた腕部（４）を基部（３）の他端に係止して竪樋（Ｄ）を支持する竪樋固定具（１）において、
棒状緊結部材（５）の軸部の周面に突起（５２）が設けられ、竪樋支持部材（２）の基部（３）の通孔（３ａ）内に前記突起（５２）が貫通する凹溝（３ｂ）が設けられ、前記通孔（３ａ）に軸部を挿通させた棒状緊結部材（５）の頭部（５１）と前記凹溝（３ｂ）を貫通した突起（５２）が基部（３）の表面に係合するように構成されたことを特徴とする竪樋固定具。
【請求項２】
通孔（３ａ）に軸部を挿通させた棒状緊結部材（５）の頭部（５１）が没入する凹部（３３）を基部（３）に設けてなる請求項１に記載の竪樋固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪樋を建物の壁面に固定するための竪樋固定具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の竪樋支持部材として、図８に示されるように、中央部に形成された通孔１０１ａに釘１００を通して建物の壁面に固定される基部１０１と、竪樋Ｄの外周面に沿った形状に形成されていて基部１０１の一端部１０１ｂに回転自在に取り付けられた腕部１０２からなり、釘１００で建物の壁面に基部１０１を固定した状態で腕部１０２を竪樋Ｄの外周面に装着して竪樋Ｄを包持するとともに腕部１０２の端部１０２ａを基部１０１の他端部１０１ｃに掛止することにより、竪樋Ｄを壁面に沿って固定する形態のものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２６４５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４８５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記図示した竪樋支持部材によれば、通孔１０１ａを通して壁面に打ち込んだ釘１００の頭部に基部１０１が係合し、この基部１０１に取り付けられた腕部１０２で、壁面から突出した釘１００の長さ分の間隔を開けて竪樋Ｄを支持することができる。然し乍ら、釘１００の頭部に係合した基部１０１が釘１００から抜け落ちることはないものの、釘１００は通孔１０１ａに貫通させてあるだけで釘１００と基部１０１の相互の位置は固定されてはいないため、図９に示されるように、強風などで竪樋Ｄに壁面に向かう方向（図中の矢符方向）の外力が加わった場合に、竪樋Ｄとともに基部１０１及び腕部１０２が釘１００に沿って位置をずらし、釘１００の頭部に竪樋Ｄが衝突し、衝突時に加わる応力で竪樋Ｄが破損することがあった。
【０００５】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、釘などの棒状緊結部材と竪樋を支持する竪樋支持部材からなる竪樋固定具において、棒状緊結部材と竪樋支持部材の相互の位置を固定して竪樋に外力が加わっても竪樋を当初の支持位置に固定しておけるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明は、棒状緊結部材と、棒状緊結部材の軸部が挿通する通孔を有する基部の一端に竪樋の外周面を包持する形状に形成された腕部が回転自在に連結されてなる竪樋支持部材からなり、棒状緊結部材で建物の壁面に竪樋支持部材を固定し、竪樋の外周面に装着させた腕部を基部の他端に係止して竪樋を支持する竪樋固定具において、棒状緊結部材の軸部の周面に突起が設けられ、竪樋支持部材の基部の通孔内に前記突起が貫通する凹溝が設けられ、前記通孔に軸部を挿通させた棒状緊結部材の頭部と前記凹溝を貫通した突起が基部の表面に係合するように構成されていることを特徴とする。
前記構成において、通孔に軸部を挿通させた棒状緊結部材の頭部が没入する凹部を基部に設けることができる。
【０００７】
本発明の竪樋固定具の取り付けは、棒状緊結部材の軸部を竪樋支持部材の基部に形成された通孔に通し、棒状緊結部材の先端を建物の壁面に打ち込んで竪樋支持部材を壁面に固定し、この状態で棒状緊結部材の周面に設けた突起を通孔の凹溝に貫通させながら、竪樋支持部材の基部の位置を棒状緊結部材の頭部側へと移動させ、突起が通孔の外側へ露出した位置で棒状緊結部材の軸部廻りに竪樋支持部材を回転して基部の一側の表面に突起を係合させることにより行うことができる。基部の他側の表面には棒状緊結部材の頭部が係合する。
これによれば、竪樋の外周面に竪樋支持部材の腕部を装着して竪樋を支持すれば、棒状緊結部材の頭部に基部が係合して、壁面から突出した棒状緊結部材の長さ分の間隔を開けた位置に竪樋が固定され、また、風圧を受けるなどして竪樋に壁面に向かう方向の外力が加わっても、棒状緊結部材の突起が基部に係合しているため基部が棒状緊結部材に沿って変位することはなく、竪樋は当初の支持位置に保持される。これにより、棒状緊結部材の頭部に接触することによる竪樋の破損を防止することができる。
なお、棒状緊結部材の周面に設ける突起は、棒状緊結部材の頭部が基部の他側に係合した位置で突起が基部の一側に係合する位置関係に設けることがガタつきを抑える上で好ましいが、少なくとも基部に突起が係合した位置で、支持された竪樋と棒状緊結部材の頭部が接触しない位置関係にあればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の竪樋固定具を構成する棒状緊結部材と竪樋支持部材の斜視図である。
【図２】図１に示された竪樋固定具における、（Ａ）は基部に形成された通孔及び凹溝の切断端面図、（Ｂ）は棒状緊結部材の突起を設けた部分の軸部の切断端面図、（Ｃ）は棒状緊結部材の突起を凹溝に挿入した状態の切断端面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の竪樋固定具を建物の壁面に取り付けて竪樋を支持する工程を竪樋固定具の外観斜視図とともに示した図である。
【図４】図１の竪樋固定具で竪樋を支持した状態を示す拡大断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ基部に形成する通孔及び凹溝と棒状緊結部材の突起の形態の変形例を示したそれぞれの切断端面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の竪樋固定具の他の実施形態を示した外観斜視図である。
【図７】本発明の竪樋固定具の他の実施形態における竪樋を支持した状態を示す拡大断面図である。
【図８】従来の竪樋支持部材とこれを固定する釘の外観斜視図である。
【図９】従来の竪樋支持部材で竪樋を支持した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態の竪樋固定具を示し、図中、符号１は竪樋固定具、２は竪樋支持部材、３は基部、４は腕部、５は棒状緊結部材、Ｄは竪樋をそれぞれ示している。
【００１０】
図１に示されように本形態の竪樋固定具１は、断面正方形を呈する竪樋Ｄの固定に用いる形態のものであり、平板状に形成された基部３の一端部３１に、竪樋Ｄの外周四側面に接合する屈曲形状に形成された腕部４を回転自在に連結してなる合成樹脂製の竪樋支持部材２と、これを建物の壁面に固定する釘からなる棒状緊結部材５により構成されている。
【００１１】
より詳しくは、竪樋支持部材２の基部３は、その中央部が厚肉、両端がそれよりも薄肉な板状に形成されており、前記厚肉の中央部に後述する棒状緊結部材５の軸部が挿通し得る大きさの通孔３ａを形成するとともにその内面に棒状緊結部材５の周面に設けた突起５２、５２が貫通する筋状の凹溝３ｂ、３ｂを形成し、また、一端部３１に腕部４の一端部４１が回転自在に連結するヒンジ部、他端部３２に腕部４の他端部４２が掛止する係合部を一体に設けて形成してある。
【００１２】
腕部４は、竪樋Ｄの外周に沿って屈曲した帯状リングの一辺を基部３の長さ分だけ切除した如き形状に設けてあり、図４に示されるように、竪樋Ｄの外周面に装着した状態で、腕部４の内面が、竪樋Ｄの外周面に接合して基部３とで竪樋Ｄを包持する屈曲形状に形成してある。
また、図１に示されるように、腕部４の両端部４１、４２は、基部３の長さ分だけ離間して向き合い、その端部４１には前記端部３１のヒンジ部に接続する軸部、端部４２には前記端部３２の係合部に掛止する爪部を一体に設け、前記軸部をヒンジ部に接続して基部３の一端に腕部４を回転自在に連結するとともに前記爪部を係合部に掛止することにより、基部３と腕部４とを竪樋Ｄの外周に沿った正方形のリング形に一体に保形するように設けてある。腕部４は、基部３よりも細く且つ薄肉に成形されて可撓性が付与されており、外部から力を加えて両端部４１、４２間の開口幅を押し広げることができ、外部からの力が無くなると自身の弾性によって元の形状に復元するようになっている。
【００１３】
棒状緊結部材５は、軸部の端部に軸部よりも大径の皿状の頭部５１を設けた適宜な長さの釘であり、その軸部の、前記基部３の厚肉部の厚み分の幅だけ頭部５１から離間した位置の周面に、外方へ突出した筋状の突起５２、５２を一体に設けてある。突起５２、５２の大きさは、図２に示されるように、前記基部３の通孔３ａ内周面に形成された凹溝３ｂ、３ｂ内を略一杯に貫通する大きさに設定してある。
【００１４】
このように構成された本形態の竪樋固定具１の取り付けは、先ず、図３（Ａ）に示されるように、棒状緊結部材５の軸部を竪樋支持部材２の基部３に形成された通孔３ａに通し、棒状緊結部材５の頭部５１をハンマーなどで打ち付けて軸部先端を建物の壁面に差し込んで固定する。
次いで、同図（Ｂ）に示されるように、棒状緊結部材５の軸部周面に設けた突起５２、５２と通孔３ａ内の凹溝３ｂ、３ｂの位置を合わせて基部３を棒状緊結部材５の頭部５１側へスライドさせて突起５２、５２を凹溝３ｂ、３ｂに貫通させる。
頭部５１に基部３が係合し且つ突起５２，５２が通孔３ａの外側へ露出したならば、同図（Ｃ）に示されるように、棒状緊結部材５の軸部廻りに竪樋支持部材２を腕部４が水平になる位置まで回転し、突起５２、５２を基部３に係合させる。
そして、腕部４を押し広げて両端部４１、４２間の開口を拡幅し、その内側に竪樋Ｄを圧入し、腕部４の端部４２を基部３の端部３２に掛止すれば、同図（Ｄ）に示されるように、基部３と腕部４とが竪樋Ｄの外周面に嵌着して竪樋Ｄを支持し、竪樋Ｄを壁面に沿って固定することができる。
【００１５】
かかる状態で、図４に示されるように、棒状緊結部材５の頭部５１に基部３が係合して、壁面から突出した棒状緊結部材５の長さ分の間隔を開けた位置に竪樋Ｄが固定され、また、風圧を受けるなどして竪樋Ｄに壁面に向かう方向の外力が加わっても、棒状緊結部材５の突起５２、５２が基部３に係合しているため基部３が棒状緊結部材５に沿って変位することはなく、棒状緊結部材５の頭部５１と竪樋Ｄの表面とに適宜な間隔を保ったまま竪樋Ｄは当初の支持位置に保持され、竪樋Ｄと棒状緊結部材５とが接触する虞はない。
【００１６】
なお、基部３の通孔３ａ内に設ける凹溝３ｂと棒状緊結部材５の軸部外周に設ける突起５１は、突起５１が凹溝３ｂ内を貫通可能な適宜な対応形状、対応位置、対応数に設けることができる。図５に示されるように、突起５１を先端先細り状に設けた場合や、突起５１を軸部外周の対向位置に４つ設けた場合など、それぞれ凹溝３ｂは突起５１が貫通可能な対応形状に形成することができる。
また、竪樋支持部材２の腕部４は支持する竪樋Ｄの外形状に対応させてその外周を包持可能に屈曲又は湾曲させて形成することができる。断面円形の竪樋Ｄの場合は図６（Ａ）に示されるように、腕部４は竪樋Ｄの外周に装着する湾曲形状に形成される。棒状緊結部材５は、軸部の端部に頭部５１を備えた棒状の緊結部材であれば、釘の他に、同図（Ｂ）に示されるような周面に螺子溝が形成された棒状の螺子でもよい。さらに、図７に示されるように、基部３に、通孔３ａに軸部を挿通させた棒状緊結部材５の頭部５１が没入する凹部３３を基部３に設ければ、頭部５１と竪樋Ｄの間隙が大きく確保でき、棒状緊結部材５に竪樋Ｄがより接触し難くなる。
【００１７】
なお、図示した竪樋支持部材の基部、腕部及び棒状支持部材の形態は一例であり、本発明は図示した形態に限定されず、他の適宜な形態に構成可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１  竪樋固定具、２  竪樋支持部材、３  基部、３ａ  通孔、３ｂ  凹溝、４  腕部、５  棒状緊結部材、５１  頭部、５２  突起、Ｄ  竪樋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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