(57)【要約】【課題】一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に配置した別部材の係止爪を折り曲げてリブに係止させる係止爪のカシメ加工を、簡単な構造で容易かつ確実に行うことができる係止爪のカシメ加工装置の提供を目的とする。【解決手段】一側の面７１の縁にリブ７３が形成された基材７０の他側の面７２に、リブ７３の高さよりも高い係止爪８３が基材７０側へ向けて縁に形成された別部材８０を、係止爪８３が前記リブ７３の外側に位置するようにして重ね、係止爪８３に対して作動部３４を前進させて作動部３４の前部に設けられた係止爪押圧部材５１の押圧部５９で押して係止爪８３を折り曲げ、さらに作動部３４を前進させることにより係止爪押圧部材５１を前方かつ下方へ揺動させて係止爪８３を深く折り曲げる構成とした。【選択図】図７
2010104994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に、前記リブの高さよりも高い係止爪が前記基材側へ向けて縁に形成された別部材を、前記係止爪が前記リブの外側に位置するようにして重ね、前記係止爪を前記リブの頂部位置で前記基材の内方へ折り曲げ、さらに前記係止爪の先端を前記リブの頂部よりも前記基材の一側の面に接近させる係止爪カシメ加工装置であって、
重ねられた前記基材と前記別部材が前記係止爪を上向きにした状態で載置されるワーク載置部（２１）と、
前記ワーク載置部（２１）の外側に配置されたカシメ機構（３１）とよりなり、
前記ワーク載置部（２１）の縁には、前記別部材（８０）を前記ワーク載置部（２１）に載置した際に前記係止爪（８３）の外面と当接する補助壁（２３）が前記係止爪の先端（８４）より低く立設され、
前記カシメ機構（３１）は、前記ワーク載置部（２１）に載置された前記別部材（８０）の前記係止爪（８３）に対して前進後退する作動部（３４）を有する前進後退装置（３３）と、前記作動部（３４）の前部に取り付けられて前記作動部（３４）の前進により前記係止爪（８３）を押圧して折り曲げる係止爪押圧部材（５１）とを備え、
前記係止爪押圧部材（５１）は、上下方向に起立した状態で上部（５３ａ）の位置が前記補助壁（２３）よりも高い位置とされると共に、前記上部（５３ａ）を起立状態から前記作動部（３４）の前進方向に対して前方かつ下方へ向けて揺動可能として前記作動部（３４）の前部に軸着された支持部（５３）と、
前記支持部（５３）の下部における前記補助壁側に設けられ、前記作動部（３４）の前進によって前記補助壁（２３）と当接し、さらなる前記作動部（３４）の前進により前記作動部（３４）の後方側へ押されて前記支持部の下部（５６）を前記作動部（３４）の前進方向に対して後方側へ揺動させると共に、前記支持部の上部（５３ａ）を前記起立状態から前記の前方かつ下方へ揺動させるための当接部（５７）と、
前記支持部の上部（５３ａ）に前記作動部（３４）の前進方向へ突出して設けられ、前記作動部（３４）の前進により前記補助壁（２３）の上方を通って前記係止爪（８３）を押圧可能にされる共に前記支持部の上部（５３ａ）と共に前記の前方かつ下方へ揺動可能にされた押圧部（５９）と、
前記係止爪押圧部材（５１）と前記作動部（３４）間に設けられて前記支持部（５３）を前記起立状態に付勢するバネ部材（Ｓ）と、よりなることを特徴とする係止爪カシメ加工装置。
【請求項２】
前記当接部は前記支持部から前記補助壁へ向けて突出した突部からなることを特徴とする請求項１に記載の係止爪カシメ加工装置。
【請求項３】
前記当接部と対向する前記補助壁の外面に前記当接部へ向けて突出した揺動用突部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の係止爪カシメ加工装置。
【請求項４】
前記補助壁は、前記ワーク載置部に載置された前記基材及び前記別部材を保持可能なように、前記ワーク載置部の全周にあるいは前記ワーク載置部の周囲における複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の係止爪カシメ加工装置。
【請求項５】
一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に、前記リブの高さよりも高い係止爪が前記基材側へ向けて縁に形成された別部材を重ねて、前記係止爪を前記リブの頂部位置で前記基材の内方へ折り曲げる係止爪カシメ加工を係止爪カシメ加工装置で行う方法であって、
前記係止爪カシメ加工装置として、請求項１〜４の何れか一項に記載の係止爪カシメ加工装置（１０）を用い、
前記別部材（８０）を前記基材（７０）のリブ（７３）が形成されている側とは反対側の面に重ねて、前記別部材（８０）の係止爪（８３）が前記基材のリブ（７３）の外側に位置し、かつ前記リブ（７３）及び係止爪（８３）が共に上向きとなるように前記別部材（８０）と前記基材（７０）を前記ワーク載置部（２１）に載置して、前記係止爪（７３）の外面を前記補助壁（２３）に当接させると共に前記係止爪（８３）の先端を前記リブ（７３）及び前記補助壁（２３）の上方へ突出させた状態とする基材及び別部材載置工程と、
前記作動部（３４）を前記ワーク載置部（２１）へ向けて前進させ、前記リブ（７３）及び前記補助壁（２３）の上方へ突出している前記係止爪（８３）の部分を、前記係止爪押圧部材（５１）の押圧部（５９）で押して前記リブ（７３）の頂部（７４）の位置で折り曲げる係止爪第１折り曲げ工程と、
前記作動部（３４）の前進により前記支持部（５３）の下部の当接部（５７）が前記補助壁（２３）に当接した後も前記作動部（３４）を前進させて前記支持部の当接部（５７）を後方側へ押すことにより、前記支持部（５３）の上部を前記押圧部（５９）と共に前方の下方へ揺動させ、前記押圧部（５９）で前記係止爪（８３）の先端側をさらに押し曲げる係止爪第２折り曲げ工程とよりなることを特徴とする係止爪カシメ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一側の面にリブが形成された基材の他側の面に別部材を重ね、前記別部材の縁に形成されている係止爪を折り曲げて基材のリブに係止するための係止爪カシメ加工装置と係止爪カシメ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のドアトリムにおいては、基材に形成されたスピーカ用の開口部を覆うために、パンチングメタル等からなる網状の金属製別部材が基材に取り付けられている。前記基材への別部材の取り付けは、別部材の縁に基材側へ起立した係止爪を形成しておき、前記別部材を基材の表面に重ねて係止爪を基材の裏面側へ折り曲げるカシメ加工によって行われている。
【０００３】
従来、係止爪のカシメ加工は、作業者が係止爪を直接手で折り曲げる手作業により、あるいはドライバーやペンチ等の工具を用いる手作業により行われている。しかし、手作業による係止爪のカシメ加工は、折り曲げ状態が一定せず、再調整のための工数が増え、不良が多い問題がある。
【０００４】
また、係止爪カシメ加工装置として、特許文献１のように、ローラを動かして係止爪を折り曲げる装置が提案されている。しかし、装置が複雑となる問題がある。
【０００５】
さらに、図１３〜図１５に示すように、一側の面７１の縁にリブ７３が形成された基材７０の他側の面７２に別部材８０を取り付ける場合、別部材８０の縁に形成されている係止爪８３をリブ７３の頂部７４で基材７０の内方側へ折り曲げ、さらに係止爪８３の先端８４側をリブ７３の頂部７４よりも基材の一側の面７１に接近させることにより、リブ７３に対する係止爪８３の係止を確実にして別部材８０が基材７０から外れ難くするのが好ましい。しかし、手作業による係止爪のカシメ加工では、作業がしづらく、一方、ローラを動かす前記の係止爪カシメ加工装置を用いるカシメ加工では、リブが邪魔になって係止爪の先端側を十分に折り曲げ難くなったり、カシメ加工装置が複雑な機構となったりするおそれがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８３３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に配置した別部材の係止爪を折り曲げてリブに係止させるカシメ加工を、簡単な構造で、かつ容易確実に行うことができる係止爪カシメ加工装置及び係止爪カシメ加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
係止爪カシメ加工装置に係る発明は、一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に、前記リブの高さよりも高い係止爪が前記基材側へ向けて縁に形成された別部材を、前記係止爪が前記リブの外側に位置するようにして重ね、前記係止爪を前記リブの頂部位置で前記基材の内方へ折り曲げ、さらに前記係止爪の先端を前記リブの頂部よりも前記基材の一側の面に接近させる係止爪カシメ加工装置であって、重ねられた前記基材と前記別部材が前記係止爪を上向きにした状態で載置されるワーク載置部と、前記ワーク載置部の外側に配置されたカシメ機構とよりなり、前記ワーク載置部の縁には、前記別部材を前記ワーク載置部に載置した際に前記係止爪の外面と当接する補助壁が前記係止爪の先端より低く立設され、前記カシメ機構は、前記ワーク載置部に載置された前記別部材の前記係止爪に対して前進後退する作動部を有する前進後退装置と、前記作動部の前部に取り付けられて前記作動部の前進により前記係止爪を押圧して折り曲げる係止爪押圧部材とを備え、前記係止爪押圧部材は、上下方向に起立した状態で上部の位置が前記補助壁よりも高い位置とされると共に、前記上部を前記起立状態から前記作動部の前進方向に対して前方かつ下方へ向けて揺動可能として前記作動部の前部に軸着された支持部と、前記支持部の下部における前記補助壁側に設けられ、前記作動部の前進によって前記補助壁と当接し、さらなる前記作動部の前進により前記作動部の後方側へ押されて前記支持部の下部を前記作動部の前進方向に対して後方側へ揺動させると共に、前記支持部の上部を前記起立状態から前記の前方かつ下方へ揺動させるための当接部と、前記支持部の上部に前記作動部の前進方向へ突出して設けられ、前記作動部の前進により前記補助壁の上方を通って前記係止爪を押圧可能にされる共に前記支持部の上部と共に前記の前方かつ下方へ揺動可能にされた押圧部と、前記係止爪押圧部材と前記作動部間に設けられて前記支持部を前記起立状態に付勢するバネ部材と、よりなることを特徴とする。
【０００９】
係止爪カシメ加工方法の発明は、一側の面の縁にリブが形成された基材の他側の面に、前記リブの高さよりも高い係止爪が前記基材側へ向けて縁に形成された別部材を重ねて、前記係止爪を前記リブの頂部位置で前記基材の内方へ折り曲げる係止爪カシメ加工を係止爪カシメ加工装置で行う方法であって、前記係止爪カシメ加工装置として、請求項１〜４の何れか一項に記載の係止爪カシメ加工装置を用い、前記別部材を前記基材のリブが形成されている側とは反対側の面に重ねて、前記別部材の係止爪が前記基材のリブの外側に位置し、かつ前記リブ及び係止爪が共に上向きとなるように前記別部材と前記基材を前記ワーク載置部に載置して、前記係止爪の外面を前記補助壁に当接させると共に前記係止爪の先端を前記リブ及び前記補助壁の上方へ突出させた状態とする基材及び別部材載置工程と、前記作動部を前記ワーク載置部へ向けて前進させ、前記リブ及び前記補助壁の上方へ突出している前記係止爪の部分を、前記係止爪押圧部材の押圧部で押して前記リブの頂部の位置で折り曲げる係止爪第１折り曲げ工程と、前記作動部の前進により前記支持部の下部の当接部が前記補助壁に当接した後も前記作動部を前進させて前記支持部の当接部を後方側へ押すことにより、前記支持部の上部を前記押圧部と共に前方の下方へ揺動させ、前記押圧部で前記係止爪の先端側をさらに押し曲げる係止爪第２折り曲げ工程とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の係止爪カシメ加工装置によれば、別部材と基材をワーク載置部に載置すると、別部材の係止爪の外面にワーク載置部の縁の補助壁が当接すると共に補助壁の上部から係止爪の先端側が上方へ突出する。その状態で、カシメ機構における前進後退装置の作動部を前進させると、前記作動部の前部に取り付けられている係止爪押圧部材の押圧部が、補助壁の上方へ突出している係止爪の部分を基材の内方側へ押し、基材の縁のリブの頂部位置で係止爪を基材の内方側へ折り曲げる。その際、補助壁と当接している係止爪の下側部分が補助壁によって外方へ湾曲するのが規制されるため、当接壁から突出している係止爪の部分がリブの頂部で確実に折り曲げられる。また、係止爪押圧部材は、前進後退装置の作動部が前進して支持部の下部の当接部が補助壁に当接した後、さらに作動部材が前進することにより、当接部が作動部の後方側へ押されて支持部の下部が後方側へ揺動すると共に支持部の上部が押圧部と共に前方の下方へ揺動し、それにしたがい押圧部によって係止爪の先端側が下方へ押し曲げられ、係止爪の先端がリブの頂部よりも基材の一側の面に接近し、係止爪がリブに確実に係止するようになる。このように、本発明によれば、簡単な機構により容易かつ確実に係止爪を折り曲げてリブに係止させることができる。
【００１１】
また、本発明の係止爪カシメ加工方法によれば、本発明の係止爪加工装置を用いることにより、容易かつ確実に係止爪を折り曲げてリブに係止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施例に係る係止爪カシメ加工装置の平面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２の３−３断面図であって作動部の後退状態を示す図、図４は当接部が補助壁に当接した状態の断面図、図５はさらに作動部が前進して係止爪押圧部材が揺動した状態の断面図、図６は作動部が後退した状態の断面図、図７は基材及び別部材がワーク載置部に載置されて作動部が後退した状態を示す断面図、図８は基材及び別部材がワーク載置部に載置されて作動部の前進により当接部が補助壁に当接した状態の断面図、図９は図８よりもさらに作動部が前進して係止爪押圧部材が揺動した状態の断面図、図１０は係止爪の折り曲げ後に作動部が後退した状態の断面図、図１１は他の実施例を示す断面図、図１２はさらに他の実施例に係る係止爪カシメ加工装置の平面図である。
【００１３】
図１〜図６に示す係止爪カシメ加工装置１０は、図１３に示した前記基材７０に前記別部材８０を、係止爪８３のカシメ加工による折り曲げで取り付ける装置である。前記基材７０はプラスチック等の板状体等からなり、一側の面７１の縁にリブ７３が立設されている。一方、前記別部材８０はパンチングメタル等の金属製からなり、縁に基材７０側へ向けて起立した係止爪８３が形成されている。本実施例の別部材８０は、平面サイズが前記基材７０の平面サイズと同一の長方形からなり、図１４に示したように、前記基材７０のリブ７３とは反対の他側の面７２に重ねられた際に、前記係止爪８３が前記リブ７３の外側に位置するように形成されている。前記係止爪８３の高さは前記リブ７３よりも高く形成されており、前記基材７０の他側の面７２に前記別部材８０を重ねた際に前記係止爪８３の先端８４側がリブ７３の上方へ突出するようになっている。また、前記係止爪８３の数は、前記別部材８０の大きさや形状等によって異なるが、本実施例では、前記別部材８０の短辺で２個、長辺で３個となっている。
【００１４】
前記係止爪カシメ加工装置１０は、テーブル１１上に設けられたワーク載置部２１と、前記ワーク載置部２１の外側に配置されたカシメ機構３１とよりなる。
前記ワーク載置部２１は、前記基材７０の他側の面７２に前記別部材８０を重ねた状態で載置される部分であり、本実施例では前記基材７０及び前記別部材８０の平面形状に合わせた長方形からなり、縁に補助壁２３が立設されている。前記補助壁２３は、前記別部材８０を係止爪８３が上向きとなるようにして前記ワーク載置部２１に載置した際に、前記係止爪８３の外面８５（図１３に示す）と当接する位置に設けられている。かつ前記補助壁２３の高さは、前記別部材８０の係止爪８３の先端（頂部）８４及び前記基材７０のリブ７３の頂部７４よりも低く形成されている。本実施例の補助壁２３は、前記ワーク載置部２１の全周に枠状に設けられており、前記ワーク載置部２１に載置された別部材８０及び基材７０を保持する保持部も兼ねている。
【００１５】
前記カシメ機構３１は、前進後退装置３３と係止爪押圧部材５１とを備え、本実施例では、前記ワーク載置部２１の補助壁２３の外側に、前記別部材８０の四辺と対応させて四箇所設けられている。
前記前進後退装置３３は、前記ワーク載置部２１に載置された前記別部材８０の前記係止爪８３に対して前進後退する作動部３４を有する。前記作動部３４は、シリンダ装置等のようにエアーやオイル等の流体で前進後退するもの、あるいはモーターとクランク機構等を組み合わせて電動で前進後退するもの、または手動で前進後退するもの等の何れであってもよい。本実施例では、前記作動部３４は、エアーシリンダにおける可動部３５の前部に取り付け部３７が固定されたもので構成されている。符号３２は、前記前進後退装置３３において作動部３４を駆動させる本体部であり、本実施例ではエアーシリンダの本体部であり、エアー供給源と接続される。前記取り付け部３７は、後方側が起立したＬ字形の側面形状を有するプレート３８と、前記補助壁２３へ向かう前記プレート３８の前部に固定された保持部３９とよりなり、前記保持部３９に前記係止爪押圧部材５１が取り付けられている。
【００１６】
前記保持部３９は、前記作動部３４の前進方向の先端、すなわち前記ワーク載置部２１側の先端のスリット４１に、前記係止爪押圧部材５１が軸着されている。前記スリット４１は、前方が開口して上下方向に貫通したものであり、前記保持部３９の先端から窪んだ凹溝とも称することができる。前記保持部３９のスリット４１は、前記係止爪８３と対応する位置とされ、かつ、前記係止爪８３と同数設けられている。本実施例では、前記保持部３９は、前記ワーク配置部２１の短辺側と対向するプレート３８Ａに２個、前記ワーク配置部２１の長辺側と対向するプレート３８Ｂに３個設けられている。なお、前記スリット４１内の背面４３（図３及び図５等に示す）は、下部に切り欠き部４４（図３及び図５等に示す）が形成され、後述する支持部５３の揺動を妨げないようにされている。
【００１７】
前記係止爪押圧部材５１は、支持部５３と、前記支持部５３の下部５６に形成された当接部５７と、前記支持部５３の上部５３ａに形成された押圧部５９とよりなる。
前記支持部５３は前記保持部３９のスリット４１に挿入され、前記支持部５３の上下中間部がスリット４１の両側に軸５８で軸着されることにより、図３に示すように上下方向の起立状態から、図５に示すように前記作動部３４の前進方向に対して前方かつ下方へ向けて傾斜した状態へ揺動可能にされている。前記支持部５３は前記起立状態において背面５４が前記スリット４１の背面４３と接触し、それ以上後方側へ揺動しないように規制されている。また、前記支持部５３は起立した状態で上部５３ａの位置が前記補助壁２３よりも高い位置となるようにされると共に、下部５６の当接部５７が前記補助壁２３と対向する位置となるように長さ及び軸着位置が設定されている。さらに前記支持部５３は、後述の押圧部５９と前記作動部３４の保持部３９間に張設されたバネ部材Ｓによって前記起立状態となるように付勢され、図６のように前記作動部３４が後退した際、前記支持部５３が起立状態に戻るように構成されている。
【００１８】
前記当接部５７は、前記支持部５３において前記軸５８による軸着位置よりも下方位置の補助壁側（前記補助壁２３と対向する側）に、前記補助壁２３へ向けて突出した突部で構成されている。前記当接部５７の存在によって、以下のように前記支持部５３が揺動可能となる。すなわち、前記作動部３４が前進して図４に示すように前記補助壁２３に当接部５７が当接した後、さらに前記作動部３４が前進して前記補助壁２３によって当接部５７が作動部３４の後方側へ押されると、図５に示すように、前記支持部５３の下部５６が前記作動部３４の前進方向に対して反対の後方側へ揺動すると共に、前記支持部５３の上部５５が前記起立状態から前方かつ下方へ揺動する。
【００１９】
前記押圧部５９は、前記支持部５３の上部５３ａで前記軸５８より上の位置に前記作動部３４の前進方向へ突出して設けられている。前記押圧部５９の前記支持部５３からの前方突出長さは、前記当接部５７の前方突出長さよりも大にされ、前記当接部５７が前記補助壁２３に当接した際に、前記押圧部５９が、前記補助壁２３の上方を通って前記ワーク載置部２１内に突出するように構成されている。さらに、前記押圧部５９は、前記作動部３４の前進方向先端６０が下方へ傾斜した形状とされることにより、後述のように係止爪８３の折り曲げ時に係止爪８３の先端８４を前記リブ７３の頂部７４よりも基材７０の一面７１側へ接近させやすくなっている。なお、前記押圧部５９は、前記支持部５３が起立した状態では、下方へ傾斜した先端６０も含めて前記補助壁２３よりも上方に位置し、一方、前記揺動によって前記押圧部５９の先端６０が、前記基材７０におけるリブ７３の頂部７４よりも基材７０の一面７１側へ接近した位置となるように構成されている。
【００２０】
前記複数のカシメ機構３１は、本実施例ではそれぞれの作動部３４が独立して前進後退可能に構成されているが、前記複数のカシメ機構３１における作動部３４が連動して同時に前進後退するように構成してもよい。
【００２１】
前記構成からなる係止爪カシメ加工装置１０を用いる係止爪のカシメ加工は、図７〜図１０のように行われる。まず、基材及び別部材載置工程が行われる。前記基材及び別部材載置工程では、図７に示すように、前記作動部３４を後退位置にし、前記別部材８０と前記基材７０を重ねた状態で前記ワーク載置部２１に載置する。その際、前記別部材８０は、前記基材７０において前記リブ７３が形成されている一側の面７１とは反対の他側の面７２に、前記別部材８０の係止爪８３が上向きでかつ前記リブ７３の外側に位置するようにして重ねられる。前記ワーク載置部２１に載置された前記基材７０と前記別部材８０は、前記別部材８０の係止爪８３が、前記基材７０のリブ７３と前記補助壁２３とで挟まれ、前記係止爪８３の先端８４側が前記リブ７３及び前記補助壁２３よりも上方へ突出した状態となっている。また、前記係止爪押圧部材５１は、前記バネ部材Ｓの張力により前記支持部５３が起立し、前記押圧部５９が前記係止爪８３へ向けて水平状態となっている。
【００２２】
次に、係止爪第１折り曲げ工程が行われる。前記係止爪第１折り曲げ工程では、図８に示すように前記作動部３４を前進させ、前記リブ７３及び前記補助壁２３の上方へ突出している前記係止爪８３の部分を、前記係止爪押圧部材５１の押圧部５９で前記基材７０の内方側へ押して前記リブ７３の頂部７４の位置で折り曲げる。その際、前記係止爪８３の下部の外面が補助壁２３によって保持されるため、外方へ湾曲することなく前記リブ７３の頂部７４で係止爪８３を確実に折り曲げることができる。
【００２３】
次に、係止爪第２折り曲げ工程が行われる。前記係止爪第２折り曲げ工程では、前記作動部３４の前進により、前記支持部５３の下部５６の当接部５７を前記補助壁２３に当接させた後、さらに前記作動部３４を前進させる。この作動部３４の前進により、図９に示すように、前記支持部５３の下部５６の当接部５７が前記作動部３４の後方側へ押され、前記支持部５３の上部５３ａが前記押圧部５９と共に前方の下方へ揺動する。これによって、前記係止爪８３の先端８４は、前記押圧部５９の先端６０でさらに押し曲げられて前記リブ７３の頂部７４よりも前記基材７０の一側の面７１に接近し、前記係止爪８３が前記リブ７３に確実に係止する。なお、前記作動部３４は、前記係止爪第１折り曲げ工程後、あるいは前記当接部５７が前記補助壁２３に当接した時点で、前進を一旦停止させ、その後に再び前進させてもよく、または途中で前進を停止させることなく、前記係止爪第１折り曲げ工程開始から前記係止爪第２折り曲げ工程終了まで連続して前進させてもよい。
【００２４】
他のカシメ機構３１も同様に作動させて、他の係止爪８３についても折り曲げる。これによって、前記別部材８０が前記基材７０に取り付けられる。その後、図１０に示すように、前記作動部３４を後退させ、前記当接部５７を前記補助壁２３から離すことにより、前記支持部５３を再び起立した状態に戻し、前記基材７０と前記別部材８０の一体品を前記ワーク載置部２１から取り出す。
【００２５】
前記実施例において、前記支持部５１の当接部５７は、前記補助壁２３へ向けて突出した突部で構成されているが、図１１に示すように突部で構成することなく、前記当接部５７と対向する前記補助壁２３の外面に前記当接部５７へ向けて突出した揺動用突部２５を形成してもよい。
【００２６】
また前記実施例では、前記補助壁２３はワーク載置部２１の全周に設けられているが、図１２に示すように、前記ワーク載置部２１に載置された前記基材７０及び前記別部材８０を固定可能なように、前記ワーク載置部２１の周囲における複数箇所に設けてもよい。
【００２７】
このように本発明の係止爪カシメ加工装置によれば、簡単な機構により容易かつ確実に係止爪を折り曲げてリブに係止させることができる。また、本発明の係止爪カシメ加工方法によれば、容易かつ確実に係止爪を深く折り曲げてリブに係止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例に係る係止爪カシメ加工装置の平面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２の３−３断面図であって作動部の後退状態を示す図である。
【図４】作動部の前進により当接部が補助壁に当接した状態の断面図である。
【図５】さらに作動部が前進して係止爪押圧部材が揺動した状態の断面図である。
【図６】作動部が後退した状態の断面図である。
【図７】基材及び別部材がワーク載置部に載置されて作動部が後退した状態を示す断面図である。
【図８】基材及び別部材がワーク載置部に載置されて作動部の前進により当接部が補助壁に当接した状態の断面図である。
【図９】さらに作動部が前進して係止爪押圧部材が揺動した状態の断面図である。
【図１０】係止爪の折り曲げ後に作動部が後退した状態の断面図である。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】さらに他の実施例に係る係止爪カシメ加工装置の平面図である。
【図１３】基材と別部材の斜視図である。
【図１４】基材と別部材を重ねた状態の斜視図である。
【図１５】別部材の係止爪を折り曲げた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  係止爪カシメ加工装置
１１  テーブル
２１  ワーク載置部
２３  補助壁
３１  カシメ機構
３３  前進後退装置
３４  作動部
５１  係止爪押圧部材
５３  支持部
５７  当接部
５９  押圧部
７０  基材
７３  リブ
７４  リブの頂部
８０  別部材
８３  係止爪
８４  係止爪の先端
Ｓ  バネ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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