(57)【要約】【課題】溶融樹脂がキャビティ部に流入する前にランナーの折れ曲がり部からガスを効率良く排気することでガス焼け・ガス巻き込みによる外観不良の少ない製品を提供することを目的とする。【解決手段】固定側型板１と可動側型板２によりキャビティ部７を形成し、固定側型板１とランナー払い板１０とでキャビティ部７に溶融樹脂を供給するランナー部４を形成した樹脂成形金型であって、ランナー部４のキャビティ部７に繋がる直前の溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８を設けた構成とした。【選択図】図１
2010274459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板と可動側型板によりキャビティ部を形成し、前記固定側型板とランナー払い板とで前記キャビティ部に溶融樹脂を供給するランナー部を形成した樹脂成形金型であって、前記ランナー部からのキャビティ部に繋がる直前の溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部側から外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部を設けたことを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
前記ガス抜き部を前記固定側型板のランナー払い板と対向する面にランナー部側が大きく外側になる程小さくなる半錘台状の凹部を連続するように設けて構成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形金型。
【請求項３】
前記ガス抜き部を含む固定側型板の一部を入れ子構造にしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形金型。
【請求項４】
前記入れ子をステンレス鋼で構成したことを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形金型。
【請求項５】
前記ガス抜き部の隙間をランナー部側を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに、外側を０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形時に溶融樹脂がキャビティ内に流入する前に発生するガスをランナー部において効果的に抜き取ることのできる樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に射出成形用の樹脂成形金型で成形品を成形するには、溶融樹脂をキャビティ内に射出する際、樹脂成形金型内のエアや溶融樹脂から発生するガスのため成形品が不良になる。その対策として樹脂成形金型の合わせ面や樹脂成形金型の内部に具備されたピンの隙間からガスを樹脂成形金型の外部に排出するためのベント構造を設けている。
【０００３】
この一例として、図４に示すように樹脂成形金型は、固定側型板２０と可動側型板２１とから構成され、固定側型板２０と可動側型板２１との合せ面に形成されるキャビティ部２２に溶融樹脂が充填されて成形品が成形される。固定側型板２０は、固定側取付板２３に取り付けられ、固定側型板２０の一面にキャビティ部２２が形成されている。可動側型板２１は可動側取付板２７に取り付けられ、可動側型板２１の内側に可動側枠入れ子２４と固定側型板２０側に突出するコアピン２５とを備えている。コアピン２５と固定側型板２０とによって形成されたキャビティ部２２は断面カップ形状となっている。ここで、可動側枠入れ子２４においてキャビティ部２２を構成する位置、すなわちカップ形状のキャビティ部２２の端面に面する位置には、ガス抜き部材２６が配置されている。このガス抜き部材２６は、キャビティ部２２内のガスを樹脂成形金型の外部に効率よく排出させるための部材であり、コアピン２５を囲むように可動側型板２１の表面に彫り込み、キャビティ部２２の末端充填部分において多孔質金属を埋め込んで微小孔からなる通気部２８からガスを排気させる構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図５は固定側型板３７と可動側型板３８とから構成され、固定側型板３７は固定側取付板３９の表面に取り付けられ、固定側型板３７の表面にキャビティ部３２が形成されている。可動側型板３８は可動側入れ子４１を備えており可動側取付板４０の表面に取り付けられた構成になっている。図５のＡ部の拡大図である図６に示すように溶融樹脂がスプルー３０を通過しゲート３１からキャビティ部３２へ流入する前にガスを排気させる構造として、溶融樹脂がゲート３１を通過しキャビティ部３２へ流入する前のランナー部３３においてガス抜き用ピン３４を設け、このガス抜き用ピン３４の裏側にスプリング３５を常時付勢してガス逃げ溝３６を閉状態としており、且つ、材料樹脂によりガス抜き用ピン３４が押圧されて移動することでガス逃げ溝３６を開状態とする構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、図７および図８に示すように第１スプルー７０から溶融樹脂が充填されると、溶融樹脂の進行に伴ってランナー部７１の空気およびガスはガス抜き部７２からガス排気部７３へ急速に排出され、ランナー部７１はその圧力が低下する。それに伴って、ランナー部７１およびキャビティ部７４内の圧力は大幅に降下させられて、キャビティ部７４が溶融樹脂を吸引する動作が迅速に行われる構造が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９９０９０号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７２５９号公報
【特許文献３】特開２００４−２０２８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に示される従来技術はキャビティ部におけるガスが溜まり易い箇所にガス抜き部材として多孔質金属を設けているが、多孔質面が製品に転写し外観不良になる。さらに、多孔質金属の微小通気部が成形材料の熱劣化したものが付着し短期間で目詰まりを起こし、量産性や金型の保守メンテナンス性にも課題があった。また、上述した特許文献２に示される従来技術はキャビティ内へ流入する前のランナー部においてガス抜きピンを設け、ガス抜きピンを作動させるためにガス抜きピンの裏側にスプリングを設置させているが、スプリング力では常に一定の圧力で作動させることが困難でスプリング力の設定が難しいという課題があり、効率良くガス抜きができなかった。さらに、上述した特許文献３に示される従来技術はランナー部の末端部に排気通路空間の隙間に成形材料の熱劣化したものが付着することで目詰まりを起こし、特許文献２同様に量産性や金型の保守メンテナンス性に課題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、溶融樹脂がキャビティ部に流入する前にランナー部からガスを効率良く排気することでガス焼け（金型内のガスが樹脂圧で加熱発火し焼ける金型の腐食）やガス巻き込み（溶融樹脂内にガスが混入して樹脂成形表面に出る現象）による外観不良の少ない樹脂成形品を提供することが可能である。また、ガス抜き部が多段構造で隙間が徐々に小さくなるように形成されているため成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりが改善され量産性・保守メンテナンス性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するために本発明の樹脂成形金型は、固定側型板と可動側型板によりキャビティ部を形成し、固定側型板とランナー払い板とでキャビティ部に溶融樹脂を供給するランナー部を形成した樹脂成形金型であって、ランナー部のキャビティ部に繋がる直前の溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部側から外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂成形金型によると、固定側型板と可動側型板によりキャビティ部を形成し、固定側型板とランナー払い板とでキャビティ部に溶融樹脂を供給するランナー部を形成した樹脂成形金型であって、ランナー部のキャビティ部に繋がる直前の溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部側から外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部を設けたことにより、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりが抑制でき、メンテナンス性・量産性に優れ、且つ、外観不良の少ない製品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る樹脂成形金型を示す断面図
【図２】本発明の一実施の形態に係る樹脂成形金型における多段構造のガス抜き部を有する入れ子の斜視図
【図３】本発明の一実施の形態に係る樹脂成形金型における隙間が徐々に小さくなる多段構造の各ガス抜き部を示すＡ−Ｂ断面図
【図４】従来例に係る樹脂成形金型の構成要素を示す断面図
【図５】従来例に係る樹脂成形金型の構成要素を示す断面図
【図６】従来例に係る樹脂成形金型の要部の構成を示す断面図
【図７】従来例に係る樹脂成形金型の要部の構成を示す断面図
【図８】従来例に係る樹脂成形金型の要部の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１の発明においては、固定側型板と可動側型板によりキャビティ部を形成し、固定側型板とランナー払い板とでキャビティ部に溶融樹脂を供給するランナー部を形成した樹脂成形金型であって、ランナー部のキャビティ部に繋がる直前の溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部側から外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部を設けたことにより、溶融樹脂がキャビティ部に流入する前に空気やガスを効率よく排気でき、目詰まりもなくキャビティ内への溶融樹脂が低圧力で端末充填部分まで容易に充填される。また、ガス焼け・ガス巻きこみによる外観不良の少ない製品を提供することが可能となる。
【００１３】
本発明の第２の発明においては、ガス抜き部を固定側型板のランナー払い板と対向する面にランナー部側が大きく外側になる程小さくなる半錘台状の凹部を連続するように設けて構成したことにより、ガス・空気が効率よく一気に排気することができ、ガス焼け・ガス巻きこみによる外観不良の削減ができ、樹脂成形の加工工数の低減や加工時間の短縮が可能となり安価な金型を供給することが可能となる。
【００１４】
本発明の第３の発明においては、ガス抜き部を含む固定側型板の一部を入れ子構造にしたことにより、ガス抜き部の隙間が徐々に小さくなる微細加工においても加工材が小さく加工する際も扱い易く加工性に優れている。また、量産時での成形材料が熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりや樹脂流動からくる摩耗や破損に対してもメンテナンス性にも優れ修正対応することが可能となる。
【００１５】
本発明の第４の発明においては、固定側型板の入れ子をステンレス鋼で構成したことにより、固定側型板の鋼材より優れた硬度を得ることができ、樹脂流動からくる摩耗に対しても優れ耐摩耗性にも期待できる。また、耐腐食性に優れガスによる腐食破損に対しても寿命が長い量産成形を得ることが可能となる。
【００１６】
本発明の第５の発明においては、ガス抜き部の隙間をランナー部側を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに、外側を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに形成したことにより、１段目での成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりを無くし、且つ、樹脂が流れ込むことなく２段目以降で確実に空気やガスを排気することができ、ガス焼け・ガス巻きこみによる外観不良の少ない製品を提供することが可能となる。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１は本発明の一実施の形態による樹脂成形金型を示している。樹脂成形機に取付けられた固定側取付板１１にはランナー払い板１０と固定側型板１が取付けられ、同じく可動側取付板１４には下部突上げ板１３と、上部突上げ板１２と可動側型板２が取付けられ、固定側取付板１１およびランナー払い板１０には第１スプルー３が設けられている。さらに、ランナー払い板１０と固定側型板１との間には第１スプルー３に接続されるランナー部４が設けられ、固定側型板１と可動側型板２との対向面には可動側型板２に取付けた可動側入れ子１６と固定側型板１に設けた凹部によってキャビティ部７を形成し、可動側入れ子１６は下部突上げ板１３と上部突上げ板１２によって駆動される突上げピン１５に連結されている。
【００１８】
また、ランナー部４の一端の固定側型板１には溶融樹脂の流動方向が変更されるキャビティ７に溶融樹脂を供給する第２スプルー５およびゲート６が設けられるとともに外側に向って隙間が徐々に小さくなる多段機構のガス抜き部８が設けられている。このガス抜き部８は入れ子９を用いて固定側型板１とランナー払い板１０の間に形成してもよく、また
入れ子９を用いず固定側型板１に形成することも可能である。
【００１９】
次に、図２は本発明の一実施の形態に係る樹脂成形金型におけるランナー部４側から樹脂成形金型の外部方向、すなわち外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８を有する入れ子９の斜視図である。ここで、本発明の特徴として、ガス抜き部８の隙間１段目８ａ、隙間２段目８ｂ、隙間３段目８ｃがランナー部４側より隙間１段目８ａ、隙間２段目８ｂ、隙間３段目８ｃの順番でガス排気溝８ｄに向かって徐々に隙間が小さくなる多段構造としている。
【００２０】
また、この隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がったガス排気溝８ｄは、図２に示すように断面を半円錘台状の凹部を連続するように設けて構成することにより、ガス排気を隙間８ａ，８ｂ，８ｃからガス排気溝８ｄへと大きく開放される形状により、ガス・空気が効率よく一気に排気することができるようになっている。
【００２１】
さらに、ガス抜き部８を形成する入れ子９はガス抜き部８を固定側型板１のランナー払い板１０と相対向する面に設けることで簡単な構造で加工性にも優れている。また、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりや潰れに対しても入れ子構造としたことによりメンテナンス性にも優れた構造となっている。さらに、入れ子９の材質をステンレス鋼にすることにより、耐腐食性に優れガスによる腐食破損に対しても寿命が長い量産成形を得ることが可能となる。なお、ガス抜き部８を半円錐台状の凹部で形成する例で説明したが半角錐台状の凹部で形成してもガスを排出する効果としては同じ効果が得られる。
【００２２】
さらに、図３は図２に示した多段構造のガス抜き部８を形成する入れ子９のＡ−Ｂ位置での断面図である。ここで、ガス抜き部８の隙間においてランナー部４側から隙間１段目８ａを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに、隙間２段目８ｂを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに、隙間３段目８ｃを０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍに形成したことにより、１段目での成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりを無くし、且つ、樹脂が流れ込むことなく２段目以降で確実に空気やガスを排気することができ、ガス焼け・ガス巻きこみによる外観不良の少ない製品を提供することが可能となる。
【実施例１】
【００２３】
以下、具体的な実施例について、さらに詳しく説明する。本発明の実施例１について図面を参照しながら説明する。図１に示すように溶融樹脂が第１スプルー３を通過し、その溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入する前のランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間８ａ，８ｂ，８ｃを徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８として空気やガスを排気させる構造とした。ここで、本実施例１ではランナー部４の多段構造のガス抜き部８を固定側型板１に直接加工し、入れ子９を設けない構造とした。
【００２４】
次いで、図３に示したように隙間１段目８ａと隙間２段目８ｂと隙間３段目８ｃとガス排気溝８ｄの多段構造になっている。また、隙間１段目８ａの半径を０．１ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径を０．０８ｍｍの半径とし、隙間３段目８ｃの半径を０．０５ｍｍにした。さらに、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス排気溝８ｄは、断面を半円錘台状の凹部を連続するように設けガスの排気を小さな隙間から半円錐台状に大きく開放される形状にした。
【００２５】
以上のようにして製作した樹脂成形金型を用いて、図１に示したように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー
５を経てゲート６からキャビティ部７に流入させた樹脂成形金型で行った樹脂成形品を実施例１とした。
【実施例２】
【００２６】
本発明の実施例２について図面を参照しながら説明する。図１に示すように溶融樹脂が第１スプルー３を通過し、その溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入する前のランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間８ａ，８ｂ，８ｃを徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８として空気やガスを排気させる構造とした。さらに、ガス抜き部８を入れ子９により形成した構造とし加工性にもメンテナンス性にも優れた構造とした。また、入れ子９の材質を固定側型板１と同材のＳ５５Ｃ材とした。
【００２７】
次いで、この入れ子９を図２に示したように隙間１段目８ａと隙間２段目８ｂと隙間３段目８ｃとガス排気溝８ｄの多段構造になっている。また、隙間１段目８ａの半径を０．１ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径を０．０８ｍｍの半径とし、隙間３段目８ｃの半径を０．０５ｍｍにした。さらに、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス排気溝８ｄは、断面を半円錘台状の凹部を連続するように設けガスの排気を小さな隙間から半円錐台状に大きく開放される形状にした。
【００２８】
以上のようにして製作した樹脂成形金型を用いて、図１に示したように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入させた樹脂成形金型で行った樹脂成形品を実施例２とした。
【実施例３】
【００２９】
本発明の実施例３について図面を参照しながら説明する。図１に示すように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入する前のランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間８ａ，８ｂ，８ｃを徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８として空気やガスを排気させる構造とした。さらに、ガス抜き部８を入れ子９により形成した構造とし加工性にもメンテナンス性にも優れた構造とした。また、入れ子９の材質を固定側型板１のＳ５５Ｃ材より耐摩耗性，耐腐食性に優れたステンレス鋼材を用いた。
【００３０】
次いで、この入れ子９を図２に示したように隙間１段目８ａと隙間２段目８ｂと隙間３段目８ｃとガス排気溝８ｄの多段構造になっている。また、隙間１段目８ａの半径を０．５ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径を０．２ｍｍの半径とし、隙間３段目８ｃの半径を０．０５ｍｍにした。さらに、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス排気溝８ｄは、断面を半円錘台状の凹部を連続するように設けガスの排気を小さな隙間から半円錐台状に大きく開放される形状にした。
【００３１】
以上のようにして製作した樹脂成形金型を用いて、図１に示したように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入させた樹脂成形金型で行った樹脂成形品を実施例３とした。
【００３２】
（比較例１）
本発明の実施例１〜３と比較するために図面を参照しながら説明する。図１に示すように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４
から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入する前のランナー部４側から外側に向かって隙間を同じ大きさで多段構造のガス抜き部８から空気やガスを排気させる構造とした。ここで、比較例１ではランナー部４の多段構造のガス抜き部８を固定側型板１に直接加工とし、入れ子９を設けない構造とした。
【００３３】
次いで、図３に示す隙間１段目８ａと隙間２段目８ｂと隙間３段目８ｃとガス排気溝８ｄの多段構造とし、各隙間の大きさは同等の０．１ｍｍにした。さらに、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス排気溝８ｄは、断面を角型形状とし、ガスの排気を小さな隙間から大きく開放される形状にした。
【００３４】
以上のようにして製作した樹脂成形金型を用いて、図１に示したように溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入させた樹脂成形金型で行った樹脂成形品を比較例１とした。
【００３５】
上記の実施例１〜３および比較例１で製作した樹脂成形品において、以下の内容で評価を行った。評価した樹脂成形品サンプルの大きさは縦４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ１０ｍｍで平均肉厚は１．０ｍｍとし、ゲート点数は２点ゲートとした。なお、キャビティ部７でのガス抜き構造を設けない構造とした。また、より信頼性を高めるために全ての樹脂成形金型に対し、樹脂成形材料をＰＣ材に選定し樹脂成形温度を３２０℃とし、樹脂成形金型温度を１２０℃設定でガスの発生が多くなる成形条件にてそれぞれ１０００ショットの試作成形をした。
【００３６】
まず、評価方法として溶融樹脂がゲート６より流入しキャビティ部７全体に流れ込んだ末端充填部分でのガスによる焼け不良状態を目視にて確認できるものを外観不良と定義し、その不良個数を調査した。次に、ランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間を設置したガス抜き部８が、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりによりガス抜き部８が詰りガスが排気できなくなった状態を調査した。成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりにより排気できなくなった状態を製品部に連続的にガス焼け状態なった時点のショット数を目安に定義し、そのショット数を調査した。
【００３７】
さらに、成形後に金型を分解し、ランナー部４側から樹脂成形金型の外側に向かって隙間を設置したガス抜き部８での成形材料の熱劣化したものの付着物を除去するにあたっての清掃時間がどれ位掛かるのかを定義し、その時間を調査し樹脂成形金型のメンテナンス性を確認した。このように得られた実施例１〜３と比較例を比較評価した結果を（表１）に示した。
【００３８】
【表１】
2010274459.tif 000003
（表１）の成形品のガスによる不良率の結果では、比較例１と実施例１との不良率は約２倍以上の低減が可能となり、比較例１と実施例２との不良率では３倍近くの差で実施例２の焼け不良が削減され、さらに比較例１と実施例３との不良率は約１／６に削減ができた。これは、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス抜き部８の隙間を徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８として空気やガスを排気させる構造としたことによりガスを効率よく排気でき、ガス焼け・ガス巻きこみによる外観不良の少ない製品を提供することが優位ということが判った。また、その中で実施例３の結果が一番良かったことは、実施例１、実施例２の隙間１段目８ａの半径０．１ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径０．０８ｍｍに対して実施例３の隙間１段目８ａの半径０．５ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径０．２ｍｍと大きくしたことにより、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりを無くし、且つ、溶融樹脂が流れ込むことなく２段目以降で確実に空気やガスを排気することができ、ガス焼け・ガス巻きこみを無くす構造にしたためである。
【００３９】
次に（表１）のガス抜き部８の目詰まりショット数の結果では、比較例１に対して実施例１のガス抜き部８の目詰まりショット数は約２倍の効果が現れ、比較例１に対して実施例２のガス抜き部８の目詰まりショット数では約３倍の差となり、さらには比較例１に対して実施例３のガス抜き部８の目詰まりショット数は３倍以上の効果として、目詰まりを起こさないで樹脂成形金型を使用できた。このことは、隙間１段目８ａから隙間２段目８ｂ、隙間２段目８ｂから隙間３段目８ｃを経て樹脂成形金型の外部へと繋がるガス抜き部８の隙間を徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８として空気やガスを排気させる構造としたことによりガスを効率よく排気でき、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりを遅れさせることに優位ということが判った。また、その中で実施例３の結果が一番良かったことは、実施例１，実施例２の隙間１段目８ａの半径０．１ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径０．０８ｍｍに対して実施例３の隙間１段目８ａの半径０．５ｍｍ、隙間２段目８ｂの半径０．２ｍｍと大きくしたことにより、成形材料の熱劣化したものが付着することで起こる目詰まりをさらに遅らせる効果がある構造にしたことである。
【００４０】
次に（表１）の樹脂成形金型のメンテナンス時間の結果では、比較例１に対して実施例１の樹脂成形金型のメンテナンス時間は約１／２の時間短縮となった。これら比較例１、実施例１のガス抜き部８を固定側型板１に直接加工としているため、熱劣化した成形材料が付着することで起こる目詰まりを除去する作業が固定側型板１を取り外しての大掛かりな対応となり、さらに成形材料の熱劣化したものが付着を完全に除去することは困難であった。また、比較例１と実施例１のガス抜き部８が同じ構造にもかかわらず、実施例１の樹脂成形金型のメンテナンス時間が短時間で終了できたのは、ガス抜き部８の断面形状を半円錐台状の凹部を連続するように設けて構成したことにより、細部まで付着している熱劣化した成形材料を除去するのに比較例１より容易であったためである。これらの結果により、熱劣化した成形材料を除去する作業においては半角錐台形状より半円錐台状に形状を成型した方がメンテナンス性の上で優位ということも判った。
【００４１】
次に、比較例１に対して実施例２の樹脂成形金型のメンテナンス時間は１／４以上の時間短縮となった。これは比較例１のガス抜き部８が固定側型板１に直接加工したのに対し、実施例２の場合入れ子９を設けた構造としたことにより、実施例２は入れ子９を容易に取り外しての洗浄も可能となった。さらに、入れ子９を取り外しての熱劣化した成形材料を除去する作業においては超音波洗浄機を使用することも可能となり、付着している熱劣化した成形材料を完全に除去することができ、メンテナンス性において復帰が容易となった。
【００４２】
次に、比較例１に対して実施例３の金型メンテナンス時間は１／９の時間短縮となった。これは比較例１のガス抜き部８が固定側型板１に直接加工した構造に対して実施例３の
ガス抜き部８を入れ子９により形成した構造としたため、容易に隙間を設けたガス抜き部８を容易に取り外すことができ、付着している熱劣化した成形材料の除去作業が容易になった。さらに熱劣化した成形材料を除去する作業においては超音波洗浄機を使用することも可能となり、付着している熱劣化した成形材料を完全に除去することができ、メンテナンス性において復帰が容易となった。さらにステンレス鋼材を入れ子９の材質として用いたため、耐摩耗性や耐腐食性に優れている。
【００４３】
このことから、固定側型板１と可動側型板２とを備えたプレート構造の樹脂成形金型であって、溶融樹脂が第１スプルー３を通過しその溶融樹脂の流動方向を変更されるランナー部４から第２スプルー５を経てゲート６からキャビティ部７に流入する前のランナー部４側から外側に向かって隙間を徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部８から空気やガスを排気させる構成になり、ガス抜き部８を入れ子９に設けたことで、ガスによる成形品の焼け不良率の低減と、ガス抜き部の目詰まりによる樹脂成形金型の寿命の向上、並びに樹脂成形金型のメンテナンス性の向上が可能となった樹脂成形金型を提供できた。すなわち、ガス不良の低減した樹脂成形品を提供することが可能であることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に関わる樹脂成形金型は、溶融樹脂の流動方向が変更される折れ曲がり部にランナー部側から外側に向かって隙間が徐々に小さくなる多段構造のガス抜き部を設けたことで熱劣化した成形材料の付着による目詰まりを低減することが可能となり、またメンテナンス性および量産性にも優れたガスによる外観不良の低減した製品を提供することに有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１  固定側型板
２  可動側型板
３  第１スプルー
４  ランナー部
５  第２スプルー
６  ゲート
７  キャビティ部
８  ガス抜き部
８ａ  隙間１段目
８ｂ  隙間２段目
８ｃ  隙間３段目
８ｄ  ガス排気溝
９  入れ子
１０  ランナー払い板
１１  固定側取付板
１２  上部突上げ板
１３  下部突上げ板
１４  可動側取付板
１５  突上げピン
１６  可動側入れ子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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