(57)【要約】【課題】吊子本体の立設板部に対し簡易な構成によって補強板を極めて強固に付設可能となる吊子を提供すること。【解決手段】補強板Ｈ若しくは吊子本体Ｔの立設板部５から、この補強板Ｈ若しくは立設板部５の横方向に長さを有する形状の止着片８を切り出し形成し、この止着片８が、立設板部５若しくは補強板Ｈの横方向からスライドして重合可能な重合部９を前記立設板部５若しくは前記補強板Ｈから切り出し形成し、この重合部９に横方向からスライドして前記止着片８を重合した状態で立設板部５と補強板Ｈとをプレス重合せしめることで、止着片８を重合部９に重合圧着して立設板部５に補強板Ｈを沿設状態に付設した吊子。【選択図】図１
2010133121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で形成した補強板を、吊子本体の少なくとも立設板部に沿設状態に付設して成る吊子において、前記補強板若しくは前記吊子本体の立設板部から、この補強板若しくは立設板部の横方向に長さを有する形状の止着片を切り出し形成し、この止着片が、立設板部若しくは補強板の横方向からスライドして重合可能な重合部を前記立設板部若しくは前記補強板から切り出し形成し、この重合部に横方向からスライドして前記止着片を重合した状態で立設板部と補強板とをプレス重合せしめることで、止着片を重合部に重合圧着して立設板部に補強板を沿設状態に付設したことを特徴とする吊子。
【請求項２】
前記吊子本体の立設板部若しくは前記補強板から、この立設板部若しくは補強板を沿設させる補強板若しくは立設板部に向けて突出状態に重合片を切り出し形成し、この重合片を、この重合片の突出方向の裏側に存する空隙部にスライド挿入した前記止着片が重合可能な前記重合部としたことを特徴とする請求項１記載の吊子。
【請求項３】
前記補強板若しくは前記吊子本体の立設板部から、この補強板若しくは立設板部を沿設させる立設板部若しくは補強板に向けて突出状態に前記止着片を切り出し形成すると共に、この止着片の切り出し先端側を補強板若しくは立設板部の板面と略平行に折曲形成して、この止着片の突出方向の裏側に重合片挿入用空隙部を形成し、前記吊子本体の立設板部若しくは前記補強板から、この立設板部若しくは補強板を沿設させる補強板若しくは立設板部に向けて突出状態に前記重合片を切り出し形成すると共に、この重合片の切り出し先端側を立設板部若しくは補強板の板面と略平行に折曲形成して、この重合片の突出方向の裏側に前記止着片がスライド挿入可能な止着片挿入用空隙部を形成し、この重合片を、前記止着片挿入用空隙部にスライド挿入した前記止着片が重合可能な前記重合部とし、この止着片挿入用空隙部に前記止着片を挿入し且つ前記重合片挿入用空隙部に前記重合片を挿入した状態で前記立設板部と前記補強板とをプレス重合せしめることで、止着片の裏側面と重合片の裏側面とを重合圧着して立設板部に補強板を沿設状態に付設したことを特徴とする請求項２記載の吊子。
【請求項４】
前記吊子本体の立設板部若しくは前記補強板の一部を、この立設板部若しくは補強板を沿設させる補強板若しくは立設板部に向けて膨出形成すると共に、この膨出部に、立設板部若しくは補強板の横方向に向けて開口する開口部を形成して、この開口部を有する膨出部を、その開口部よりスライド挿入した前記止着片が重合可能な前記重合部としたことを特徴とする請求項１記載の吊子。
【請求項５】
前記補強板は、前記吊子本体の立設板部に沿設する立直板部の下端部に、吊子本体下部の底板部に沿設する水平板部が略直角に連設する形状に構成するか、若しくは吊子本体の立設板部に沿設する立直板部の上端部に、吊子本体上部の屋根材掛止用板部に沿設する沿設板部が略直角に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吊子。
【請求項６】
前記補強板は、前記吊子本体の立設板部に沿設する立直板部の下端部に、吊子本体下部の底板部に沿設する水平板部が略直角に連設すると共に、立直板部の上端部に、吊子本体上部の屋根材掛止用板部に沿設する沿設板部が略直角に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吊子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折版屋根を固定するための吊子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
折版屋根構造は、折版屋根材が吊子を介してタイトフレームに固定されるが、屋根上の積雪などによる下方への荷重や、風などにより折版屋根材が上方へ引っ張り上げられる作用によって折版屋根材や吊子が簡単に変形することのないように、吊子には強度が要求される。
【０００３】
出願人は、この種吊子の補強技術として、特開２００７−１２０２５０号（特許文献１）を提案している。
【０００４】
この特許文献１を簡単に説明すると、金属板の後部側を折り返してコ字状に折曲形成して、上板部と下板部とが間隔を置いて上下に対設する形状に構成すると共に、この上板部に設けた折曲片部を前記下板部側へ垂下折曲してこの折曲片部の垂下端部を下板部の表面に近接若しくは当接する形状に構成した補強具本体を、この補強具本体の前記下板部を吊子本体の底板部に沿設すると共に、補強具本体の後板部を吊子本体の立設板部に沿設して、吊子本体に付設した構成としたものである。
【０００５】
そして、この特許文献１によれば、補強具本体は金属板をコ字状に折曲形成して構成したため、強度が高く、この強度の高い補強具本体は、その下板部を吊子本体の底板部に沿設すると共に、後板部を吊子本体の立設板部に沿設して吊子本体に付設する構成としたため、この補強具本体が吊子本体を補強する構造の堅固な吊子となり、しかも、折版屋根材取付後は、この屋根材を補強具本体の上板部上に支承するが、この上板部は、この上板部に設けた折曲片部が垂下折曲して下板部の表面に近接若しくは当接する形状に構成しているため、下方への荷重によって屋根材と共に上板部が沈み込もうとした際には、上板部と下板部との間に存する折曲片部がこの沈み込もうとする力に抗して上板部を支持するために屋根材の沈み込み変形も吊子自身の変形も確実に防止されることとなり、その上、補強具本体は、金属板を折曲形成することで構成可能であるため、容易に且つコスト安に設計実現可能で量産性に秀れるなどの作用・効果を奏する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、この種の補強構造を具備した吊子の改良に係るもので、吊子本体の立設板部に対し簡易な構成によって補強板を極めて強固に付設可能となる画期的な吊子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
金属板１で形成した補強板Ｈを、吊子本体Ｔの少なくとも立設板部５に沿設状態に付設して成る吊子において、前記補強板Ｈ若しくは前記吊子本体Ｔの立設板部５から、この補強板Ｈ若しくは立設板部５の横方向に長さを有する形状の止着片８を切り出し形成し、この止着片８が、立設板部５若しくは補強板Ｈの横方向からスライドして重合可能な重合部９を前記立設板部５若しくは前記補強板Ｈから切り出し形成し、この重合部９に横方向からスライドして前記止着片８を重合した状態で立設板部５と補強板Ｈとをプレス重合せしめることで、止着片８を重合部９に重合圧着して立設板部５に補強板Ｈを沿設状態に付設したことを特徴とする吊子に係るものである。
【００１０】
また、前記吊子本体Ｔの立設板部５若しくは前記補強板Ｈから、この立設板部５若しくは補強板Ｈを沿設させる補強板Ｈ若しくは立設板部５に向けて突出状態に重合片９Ａを切り出し形成し、この重合片９Ａを、この重合片９Ａの突出方向の裏側に存する空隙部11にスライド挿入した前記止着片８が重合可能な前記重合部９としたことを特徴とする請求項１記載の吊子に係るものである。
【００１１】
また、前記補強板Ｈ若しくは前記吊子本体Ｔの立設板部５から、この補強板Ｈ若しくは立設板部５を沿設させる立設板部５若しくは補強板Ｈに向けて突出状態に前記止着片８を切り出し形成すると共に、この止着片８の切り出し先端側を補強板Ｈ若しくは立設板部５の板面と略平行に折曲形成して、この止着片８の突出方向の裏側に重合片挿入用空隙部10を形成し、前記吊子本体Ｔの立設板部５若しくは前記補強板Ｈから、この立設板部５若しくは補強板Ｈを沿設させる補強板Ｈ若しくは立設板部５に向けて突出状態に前記重合片９Ａを切り出し形成すると共に、この重合片９Ａの切り出し先端側を立設板部５若しくは補強板Ｈの板面と略平行に折曲形成して、この重合片９Ａの突出方向の裏側に前記止着片８がスライド挿入可能な止着片挿入用空隙部11を形成し、この重合片９Ａを、前記止着片挿入用空隙部11にスライド挿入した前記止着片８が重合可能な前記重合部９とし、この止着片挿入用空隙部11に前記止着片８を挿入し且つ前記重合片挿入用空隙部10に前記重合片９Ａを挿入した状態で前記立設板部５と前記補強板Ｈとをプレス重合せしめることで、止着片８の裏側面と重合片９Ａの裏側面とを重合圧着して立設板部５に補強板Ｈを沿設状態に付設したことを特徴とする請求項２記載の吊子に係るものである。
【００１２】
また、前記吊子本体Ｔの立設板部５若しくは前記補強板Ｈの一部を、この立設板部５若しくは補強板Ｈを沿設させる補強板Ｈ若しくは立設板部５に向けて膨出形成すると共に、この膨出部９Ｂに、立設板部５若しくは補強板Ｈの横方向に向けて開口する開口部16を形成して、この開口部16を有する膨出部９Ｂを、その開口部16よりスライド挿入した前記止着片８が重合可能な前記重合部９としたことを特徴とする請求項１記載の吊子に係るものである。
【００１３】
また、前記補強板Ｈは、前記吊子本体Ｔの立設板部５に沿設する立直板部２の下端部に、吊子本体Ｔ下部の底板部６に沿設する水平板部３が略直角に連設する形状に構成するか、若しくは吊子本体Ｔの立設板部５に沿設する立直板部２の上端部に、吊子本体Ｔ上部の屋根材掛止用板部７に沿設する沿設板部４が略直角に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吊子に係るものである。
【００１４】
また、前記補強板Ｈは、前記吊子本体Ｔの立設板部５に沿設する立直板部２の下端部に、吊子本体Ｔ下部の底板部６に沿設する水平板部３が略直角に連設すると共に、立直板部２の上端部に、吊子本体Ｔ上部の屋根材掛止用板部７に沿設する沿設板部４が略直角に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吊子に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、吊子本体の少なくとも立設板部に補強板による補強作用が付与されて堅固な耐変形強度を発揮し得る吊子となり、しかも、本発明は、実質的に既製の吊子（吊子本体）に、金属板（補強板）を付設するだけで構成可能であると共に、吊子本体と補強板の付設構造も、部品点数を増やすことなく、補強板と立設板部とから切り出し形成した止着片と重合部とを重合した状態で、立設板部と補強板とをプレス重合して止着片を重合部に重合圧着することで行われるので、この構成は容易に且つコスト安に設計実現可能な構成であると共に、吊子本体の立設板部に対し補強板が上下方向に動き難い状態で強固に圧着されるために、例えば、補強板が、吊子本体の立設板部に沿設する立直板部の下端部に、吊子本体下部の底板部に沿設する水平板部が略直角に連設する形状や、立直板部の上端部に、吊子本体上部の屋根材掛止用板部に沿設する沿設板部が略直角に連設する形状であった場合には、水平板部の底板部への沿設状態、若しくは沿設板部の屋根材掛止用板部への沿設状態が確固に維持されるので、この補強板による吊子本体への補強作用が確実に発揮されて良好な耐変形強度を発揮することになり、その上、補強板と立設板部から切り出した止着片と重合部とは、プレスによって立設板部と補強板とに略面一状態となるように簡易に加工可能であるので、溶接を行った場合のように溶接痕が突出するような製品とならず、形状的に既存品と同等のものを製作可能で、既存の折版屋根材の固定に問題なく使用可能な製品を容易に設計実現可能であるなど、極めて実用性に秀れた画期的な吊子となる。
【００１６】
また、請求項２，４記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する前記重合部を、立設板部若しくは補強板から切り出し形成するだけで簡易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成の吊子となる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明においては、前記請求項２記載の発明を、一層簡易構造により実現可能となる秀れた構成の吊子となる。
【００１８】
また、請求項５記載の発明においては、補強板の水平板部を吊子本体の底板部に沿わせるか、若しくは補強板の沿設板部を吊子本体の屋根材掛止用板部に沿わせて補強板を吊子本体に対して横方向にスライド移動させることができるので、止着片を重合部に重合させることが容易にできる製作作業性に秀れた構成となり、しかも補強板が立設板部に対して上下方向に動きにくい状態で付設されることで、水平板部の底板部への沿設状態、若しくは沿設板部の屋根材掛止用板部への沿設状態が確固に維持されるので、この補強板による吊子本体への補強作用が確実に発揮され、極めて良好な耐変形強度を発揮することになる一層実用性に秀れた構成の吊子となる。
【００１９】
また、請求項６記載の発明においては、補強板の水平板部を吊子本体の底板部に沿わせると共に、補強板の沿設板部を吊子本体の屋根材掛止用板部に沿わせて補強板を吊子本体に対して横方向にスライド移動させることができるので、止着片を重合部に重合させることが容易にできる製作作業性に秀れた構成となり、しかも補強板が立設板部に対して上下方向に動きにくい状態で付設されることで、水平板部の底板部への沿設状態も沿設板部の屋根材掛止用板部への沿設状態も確固に維持されるので、この補強板による吊子本体全体への補強作用が確実に発揮され、極めて良好な耐変形強度を発揮することになる一層実用性に秀れた構成の吊子となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２１】
本発明の吊子は、吊子本体Ｔの少なくとも立設板部５に補強板Ｈを沿設状態に付設しているため、この補強板Ｈ（金属板１）が吊子本体Ｔを補強する堅固な構造となる。
【００２２】
即ち、例えば吊子本体Ｔの立設板部５に、この立設板部５を倒そうとする荷重や下方へ押し潰そうとする荷重が加わった際には、立設板部５だけでなく補強板Ｈもこの荷重を支持することになるので、このような荷重に対して非常に堅固な耐変形強度を発揮することになる。
【００２３】
また、本発明は、例えば実質的に既製の吊子と同等品の吊子本体Ｔの立設板部５に、金属板１（補強板Ｈ）を付設するだけで構成可能であると共に、この立設板部５への補強板Ｈの付設構造も、補強板Ｈ若しくは立設板部５から切り出し形成した止着片８を補強板Ｈから切り出し形成した重合部９に重合し、この状態で立設板部５と補強板Ｈとをプレス重合して止着片８を重合部９に重合圧着する構造であるから、外付の接合部品や接着剤を要することなく、厄介な溶接作業等も要することなく、部品点数を増やさずに補強板Ｈと立設板部５とに簡単な切り出し加工を行ってプレス加工するだけで、容易に且つコスト安に製作可能で量産性にも秀れる。
【００２４】
また、補強板Ｈと立設板部５から切り出した止着片８と重合部９とは、プレスによって立設板部５と補強板Ｈとに略面一状態となるように簡易に加工可能であるので、溶接を行った場合のように溶接痕が外表面に突出するような製品とならず、形状的に既存品と同等のものを製作可能となり、既存の折版屋根材の固定に問題なく使用可能である。
【００２５】
また、本発明は、補強板Ｈ若しくは立設板部５の横方向に長さを有する形状の止着片８が、立設板部５若しくは補強板Ｈの横方向からスライドして重合部９に重合することにより、この止着片８が重合部９の切り出し箇所に入り込んだ状態となるので、この状態で前記プレス重合すると、立設板部５に対し補強板Ｈが上下方向に動き難い状態で圧着されることになり、これにより立設板部５への補強板Ｈへの沿設状態が確保されてこの補強板Ｈによる立設板部５（吊子本体Ｔ）の補強作用が確実に発揮される。
【００２６】
また、例えば、後述の実施例で示すように、補強板Ｈの形状を、前記吊子本体Ｔの立設板部５に沿設する立直板部２の下端部に、吊子本体Ｔ下部の底板部６に沿設する水平板部３が略直角に連設する形状や、立直板部２の上端部に、吊子本体Ｔ上部の屋根材掛止用板部７に沿設する沿設板部４が略直角に連設する形状に構成した場合には、この水平板部３を底板部６に沿わせたり、沿設板部４を屋根材掛止用板部７に沿わせて補強板Ｈを吊子本体Ｔに対して横方向にスライド移動させることができるので、止着片８を横方向からスライド移動して重合部９に重合させることが容易にできる製作性に秀れた構成となる上、補強板Ｈが立設板部５に対して上下方向に動きにくい状態で付設されるために、水平板部３の底板部６への沿設状態や沿設板部４の屋根材掛止用板部７への沿設状態が確固に維持されて、この補強板Ｈによる吊子本体Ｔの立設板部５と底板部６への補強作用若しくは立設板部５と屋根材掛止用板部７への補強作用が確実に発揮され、極めて良好な耐変形強度を発揮することになる。
【００２７】
尚、請求項１中の「補強板若しくは立設板部の横方向に長さを有する形状の止着片」なる記載は、止着片８が厳密な水平横方向に長さを有しているような構成だけでなく、この水平横方向に対してやや傾斜した傾斜横方向に長さを有するような構成をも含む意味合いで用いているものである。
【実施例１】
【００２８】
本発明の具体的な実施例１について図１〜図６に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例の吊子は、吊子本体Ｔに補強板Ｈを付設した構成としている。
【００３０】
本実施例の吊子本体Ｔは、図１，図２に示すように金属板を折曲形成して、底板部６と立設板部５とが略直角に連設し、更にこの立設板部５の上端部に折版屋根材４を引っ掛け係止する鉤形の屋根材掛止用板部７が連設する形状に形成している。
【００３１】
また、この底板部６の略中央部に長孔状のボルト孔６Ａを貫通形成している。
【００３２】
本実施例の補強板Ｈは、図１，図２に示すように、長方形状の金属板１を、その長さ方向の途中部を略直角に折曲することで立直板部２と水平板部３とが略直角に連設する形状に構成すると共に、この立直板部２の上端部を、前記水平板部３の突出方向と反対方向に向けて略直角に折曲することで立直板部２に対し略直角に連設する突出長が短い沿設板部４を形成して、全体として吊子本体Ｔと同等の略Ｚ字状をなす形状に構成している。
【００３３】
また、この補強板Ｈは、前記立直板部２が、前記吊子本体Ｔの立設板部５と略同等の高さ幅寸法と横幅寸法を有し、前記水平板部３が、吊子本体Ｔの底板部６と略同等の水平方向突出幅と横幅寸法を有し、前記沿設板部４が、吊子本体Ｔの屋根材掛止用板部７と略同等の横幅寸法を有する形状に構成し、これにより立直板部２を吊子本体Ｔの立設板部５に沿設すると共に、水平板部３を吊子本体Ｔ下部の底板部６に沿設した際、沿設板部４が吊子本体Ｔ上部の屋根材掛止用板部７に沿設することになる構成としている。
【００３４】
また、本実施例では、この補強板Ｈの前記水平板部３を吊子本体Ｔの底板部６上面に沿設当接させると共に、この補強板Ｈの前記立直板部２を吊子本体Ｔの立設板部５の図２における手前側の板面に沿設当接させると共に、この補強板Ｈの前記沿設板部４を吊子本体Ｔの屋根材掛止用板部７上面に沿設当接させるようにして、吊子本体Ｔに補強板Ｈを付設した構成としており、この際、水平板部３の略中央部に前記ボルト孔６Ａと略同形状（長孔状）の連通孔３Ａを、ボルト孔６Ａと連通状態となるようにして貫通形成している。
【００３５】
本実施例の吊子本体Ｔと補強板Ｈとの付設構造は、図２に示すように、前記補強板Ｈの立直板部２から、前記吊子本体Ｔの立設板部５への沿設方向に向けて突出状態に止着片８を切り出し形成すると共に、この止着片８の切り出し先端側を立直板部２と略平行となるように折曲して、この止着片８の突出方向裏側に後述する重合片９Ａを挿入するための重合片挿入用空隙部10を形成している。また、この止着片８は、前記補強板Ｈの立直板部２から、この立直板部２の略水平横方向に沿った長さを有する形状に切り出し形成している。
【００３６】
一方、図２に示すように、前記吊子本体Ｔの立設板部５から、前記補強板Ｈの立直板部２への沿設方向に向けて突出状態に重合片９Ａを切り出し形成すると共に、この重合片９Ａの切り出し先端側を立設板部５と略平行となるように折曲して、この重合片９Ａの突出方向裏側に止着片８を挿入するための空隙部11（止着片挿入用空隙部11）を形成している。また、この重合片９Ａは、前記吊子本体Ｔの立設板部５から、この立設板部２の略水平横方向に沿った長さを有する形状に切り出し形成し、この重合片９Ａを、この重合片９Ａの裏側に存する前記止着片挿入用空隙部11にスライド挿入した前記止着片８が重合可能な重合部９としている。
【００３７】
また、この止着片８と重合片９Ａとは、立設板部５に立直板部２を沿設させた際に互いの切り出し先端部が逆方向を向くこととなる形状に切り出し形成している。
【００３８】
そして、立直板部２を立設板部５に略平行に且つ近接状態に配した上で、水平板部３を底板部６に、沿設板部４を屋根材掛止用板部７に沿わせて補強板Ｈを吊子本体Ｔに対し横スライド移動することで、前記止着片８を止着片挿入用空隙部11に、前記重合片９Ａを重合片挿入用空隙部10に挿入して止着片８の裏側面と重合片９Ａの裏側面とを重合し得るように構成し、この際、立設板部５に立直板部２が小間隔を置いた近接状態で沿設するように、止着片８と重合片９Ａの突出度を設定構成している（図３，図４参照。）。
【００３９】
本実施例では、この止着片８と重合片９Ａとを重合させた状態で、図４中の矢印のように、立設板部５と立直板部２との対向外側面を夫々その板面方向と直交する両外側方向から挟み込むようにプレス機でプレスすることで、前記止着片８の裏側面と前記重合片９Ａの裏側面とを重合圧着し、この際、止着片挿入用空隙部11に挿入された止着片８の突出方向の表側面が、吊子本体Ｔの立設板部５の前記重合片９Ａが切り出されてできた孔部分に立設板部５の板面と略面一状態で表出配置することで止着片８が抜け止め状態となると共に、前記重合片挿入用空隙部10に挿入された重合片９Ａの突出方向の表側面が、補強板Ｈの立直板部２の前記止着片８が切り出されてできた孔部分に立直板部２の板面と略面一状態で表出配置することで重合片９Ａが抜け止め状態となり、これにより立設板部５に立直板部２が沿設固定されて、吊子本体Ｔに補強板Ｈが付設される構造としている（図５参照。）。
【００４０】
このように構成した本実施例の吊子の吊子本体Ｔの底板部６を、タイトフレーム12の頂部の段差部12Ａに載置し、前記ボルト孔６Ａと連通孔３Ａを介してボルト13とナット14でタイトフレーム12に締め付け固定し、吊子本体Ｔの上部の屋根材掛止用板部７に折版屋根材15の端部を引っ掛けて馳締めして折版屋根を完成する（図６参照。）。
【００４１】
このように構成した本実施例においては、前記補強板Ｈの沿設板部４を、前記吊子本体Ｔの屋根材掛止用板部７の上面に沿設するように構成したため、屋根材掛止用板部７の上面に沿設する沿設板部４が屋根材掛止用板部７を立設板部５に対して上方へ引っ張り上げようとする力に抗する良好な耐変形強度を発揮することになる。
【００４２】
また、前記補強板Ｈは、前記立直板部２が、前記吊子本体Ｔの立設板部５と略同等の高さ幅寸法を有し、前記水平板部３が、前記吊子本体Ｔの底板部６と略同等の横幅寸法を有し、前記沿設板部４が、前記吊子本体Ｔの屋根材掛止用板部７と略同等の横幅寸法を有する構成としたため、補強板Ｈの立直板部２が吊子本体Ｔの立設板部５の高さいっぱいに沿設してこの立設板部５を強固に補強し、補強板Ｈの水平板部３が吊子本体Ｔの底板部６の横幅いっぱいに沿設してこの底板部６を強固に補強し、補強板Ｈの沿設板部４が吊子本体Ｔの屋根材掛止用板部７の横幅いっぱいに沿設してこの屋根材掛止用板部７を強固に補強するので、この補強板Ｈによって吊子本体Ｔ全体が極めて良好に補強されることになる。
【実施例２】
【００４３】
本発明の具体的な実施例２について図７，図８に基づいて説明する。
【００４４】
本実施例は、前記実施例１において、重合部９の構成を異ならせた場合である。
【００４５】
具体的には、前記吊子本体Ｔの立設板部５に、この立設板部５の横方向に開口部16を具備する袋状の膨出部９Ｂを切り出し形成し、この膨出部９Ｂを、その開口部16より前記止着片８がスライド挿入して重合可能な前記重合部９としている。
【００４６】
更に詳しくは、立設板部５の一部を、この立設板部５を沿設させる補強板Ｈに向けて略方形状に膨出形成してこれを膨出部９Ｂとすると共に、この方形状の膨出部９Ｂの横方向の一側縁部を縦方向に切断することで、立設板部５の横方向に向けて縦長の前記開口部16を形成している。
【００４７】
そして、立直板部２を立設板部５に略平行に且つ近接状態に配した上で、水平板部３を底板部６に、沿設板部４を屋根材掛止用板部７に沿わせて補強板Ｈを吊子本体Ｔに対し横スライド移動することで、前記止着片８を開口部16から膨出部９Ｂ内に挿入してこの止着片８の裏側面と膨出部９Ｂの裏側面とを重合し得るように構成し、この際、立設板部５に立直板部２が小間隔を置いた近接状態で沿設するように、止着片８の突出度と膨出部９Ｂの突出度並びに開口部16の形成位置を設定構成している（図８参照。）。
【００４８】
この止着片８と膨出部９Ｂとを重合させた状態で、実施例１と同様に、立設板部５と立直板部２との対向外側面を夫々その板面方向と直交する両外側方向から挟み込むようにプレス機でプレスすることで、前記止着片８の裏側面と前記膨出部９Ｂの裏側面とを重合圧着し、この際、膨出部９Ｂ内に挿入された止着片８の突出方向の表側面が、吊子本体Ｔの立設板部５の膨出部９Ｂが切り出されてできた孔部分に立設板部５の板面と略面一状態で表出配置することで止着片８が抜け止め状態となると共に、この際、前記重合片挿入用空隙部10に配置している膨出部９Ｂの突出方向の表側面が、補強板Ｈの立直板部２の前記止着片８が切り出されてできた孔部分に立直板部２の板面と略面一状態で表出配置することで膨出部９Ｂが抜け止め状態となり、これにより立設板部５に立直板部２が沿設固定されて、吊子本体Ｔに補強板Ｈが付設される構造としている。
【００４９】
他の構成は、前記実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５０】
本発明の具体的な実施例３について図９に基づいて説明する。
【００５１】
本実施例は、前記実施例１とは異なる形状の補強板Ｈを採用した場合である。
【００５２】
具体的には、本実施例の補強板Ｈは、長方形状の金属板１を、その長さ方向の途中部を略直角に折曲することで前記立直板部２と前記水平板部３とが略直角に連設する略Ｌ字形状に構成している。
【００５３】
即ち、前記実施例１において、前記沿設板部４を有しない形状の補強板Ｈを採用した場合を示している。
【００５４】
他の構成は、前記実施例１と同様である。
【実施例４】
【００５５】
本発明の具体的な実施例４について図１０に基づいて説明する。
【００５６】
本実施例も、前記実施例１とは異なる形状の補強板Ｈを採用した場合である。
【００５７】
具体的には、本実施例の補強板Ｈは、長方形状の金属板１を、その一側端部寄り位置で略直角に折曲することで前記立直板部２と前記沿設板部４とが略直角に連設する略Ｌ字形状に構成している。
【００５８】
即ち、前記実施例１において、前記水平板部３を有しない形状の補強板Ｈを採用した場合を示している。
【００５９】
他の構成は、前記実施例１と同様である。
【実施例５】
【００６０】
本発明の具体的な実施例５について図１１に基づいて説明する。
【００６１】
本実施例も、前記実施例１とは異なる形状の補強板Ｈを採用した場合である。
【００６２】
具体的には、本実施例の補強板Ｈは、吊子本体Ｔの立設板部５の上側部分と屋根材掛止用板部７とに沿設する上側補強板Ｈ１と、吊子本体Ｔの立設板部５の下側部分と底板部６とに沿設する下側補強板Ｈ２との二部品で成る構成としている。
【００６３】
更に詳しくは、上側補強板Ｈ１は、長方形状の金属板１を、その一側端部寄り位置で略直角に折曲することで立直板部２と沿設板部４とが略直角に連設する略Ｌ字形状に構成している。
【００６４】
また、下側補強板Ｈ２は、長方形状の金属板１を、その長さ方向の途中部を略直角に折曲することで、高さのない立直板部２と水平板部３とが略直角に連設する略Ｌ字形状に構成している。
【００６５】
また、本実施例では、上側補強板Ｈ１は、前記実施例１と同様の立設板部５への付設構造を具備するが、下側補強板Ｈは、この付設構造とは異なる適宜な付設手段（図示省略）によって吊子本体Ｔへ固定している。
【００６６】
他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００６７】
尚、本発明は、実施例１〜４に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１の分解斜視図である。
【図３】実施例１の、補強板の止着片を重合片裏側の空隙部に、吊子本体の重合片を止着片裏側の空隙部に挿入する途中の状態を示す説明平断面図である。
【図４】実施例１の、補強板の止着片を重合片裏側の空隙部に、吊子本体の重合片を止着片裏側の空隙部に挿入した状態を示す説明平断面図である。
【図５】図４の状態からプレス加工により吊子本体の立設板部と補強板の立直板部とを沿設固定した状態を示す説明平断面図である。
【図６】実施例１の使用状態を示す概略説明側断面図である。
【図７】実施例２の分解斜視図である。
【図８】実施例２の、補強板の止着片を吊子本体の膨出部に挿入した状態を示す説明平断面図である。
【図９】実施例３の使用状態を示す説明側面図である。
【図１０】実施例４の使用状態を示す説明側面図である。
【図１１】実施例５の使用状態を示す説明側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  金属板
２  立直板部
３  水平板部
４  沿設板部
５  立設板部
６  底板部
７  屋根材掛止用板部
８  止着片
９  重合部
９Ａ  重合片
９Ｂ  膨出部
10  重合片挿入用空隙部
11  空隙部（止着片挿入用空隙部）
16  開口部
Ｈ  補強板
Ｔ  吊子本体
【図１】
2010133121.tif 000003
【図２】
2010133121.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010133121.tif 000006
【図５】
2010133121.tif 000007
【図６】
2010133121.tif 000008
【図７】
2010133121.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010133121.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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