(57)【要約】【課題】搬送ローラの組付けが容易であって、該組付け専用の工具を必要とせず、コンベヤフレームの外側面にローラ軸や固定具等の突起がなく、安全なローラコンベヤを提供する。【解決手段】搬送ローラ軸方向両側に対設された対をなすコンベヤフレーム間に、回転自在の複数の搬送ローラを所定ピッチに並列させて橋架支承し、長方形の一枚の板の長辺方向に沿って第１および第２の折目線が設けられ、第１の折目線を挟んで所定ピッチの切欠孔部が形成され、上記第１および第２の折目線がそれぞれ山折またはそれぞれ谷折されてなり、上記第１の折目線で山折または谷折された切欠孔部に搬送ローラの軸両端部を嵌め込み、この搬送ローラの軸両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれることにより、搬送ローラのローラ軸が係止固定される。【選択図】図１
2010111492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラ軸方向両側に対設された対をなすコンベヤフレーム間に、回転自在の複数の搬送ローラを所定ピッチに並列させて橋架支承したローラコンベヤであって、
前記コンベヤフレームは、長方形の一枚の板の長辺方向に沿って第１および第２の折目線が設けられ、前記第１の折目線を挟んで所定ピッチの切欠孔部が形成され、該切欠孔部の前記折目線方向の幅は前記搬送ローラのローラ軸を嵌脱可能に嵌め込むことができる幅であり、該切欠孔部は、前記板の長辺部と前記第１の折目線の間の領域と、前記第１の折目線と前記第２の折目線の間の領域の両方にわたって存在し、前記第１および第２の折目線がそれぞれ山折またはそれぞれ谷折されてなり、
前記第１の折目線で山折または谷折された切欠孔部に前記搬送ローラの軸両端部を嵌め込み、この搬送ローラの軸両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれることにより、搬送ローラのローラ軸が係止固定されることを特徴とするローラコンベヤ。
【請求項２】
前記第１および第２の折目線でそれぞれ山折またはそれぞれ谷折され、前記第１の折目線と前記長辺部との間を内側とする１対のコンベヤフレーム同士を支持パイプで固定するための支持パイプ取付孔を有し、
この支持パイプ取付孔は、前記それぞれ山折またはそれぞれ谷折されたコンベヤフレームの内側および外側に設けられ、前記内側に設けられる取付孔において前記支持パイプが固定具によって固定され、前記外側に設けられる取付孔は前記固定具が通過できる大きさであることを特徴する請求項１記載のローラコンベヤ。
【請求項３】
前記コンベヤフレームは、長方形の一枚の板の長辺方向に沿って前記第２の折目線の外側に更に第３の折目線が設けられ、前記第２の折目線から第３の折目線までの長さは、前記第１の折目線とコンベヤフレーム長辺部との長さよりも距離が長く、コンベヤフレームは前記第３の折目線で山折または谷折されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のローラコンベヤ。
【請求項４】
前記コンベヤフレームを内部から支えるフレーム補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のローラコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はローラコンベヤに関し、特に簡易な方法でローラを脱着できるとともに、ローラ軸がコンベヤフレーム外側に突出しないローラコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラコンベヤの一例を図７に示す。図７（ａ）は側面図であり、図７（ｂ）はＢ方向からの図である。
このローラコンベヤは、断面形状がコの字型の１対のコンベヤフレーム１６間に複数の搬送ローラ１７が橋架支承されている。複数のローラ１７はそれぞれの軸１８の端部がＲピン１９で係止され、ローラ軸の移動を規制している。
このローラコンベヤの組付け工程を図８に示す。図８（ａ）〜（ｆ）は組付け工程図である。
１対のコンベヤフレームを支持パイプ２０を用いて一体化する。この１対のコンベヤフレームの一方には丸型取付孔が設けられており他方には半月型取付孔が設けられている（図８（ａ））。
次に、搬送ローラを斜めにして、該搬送ローラのローラ軸の一方の端部（断面を半月形状にする上記加工を施していない方の端部）をコンベヤフレームに設けられた丸型取付孔に差込む（図８（ｂ））。
ローラ軸を丸型取付孔に押し入れ、ローラ軸の他方の端部（断面を半月形状にする上記加工を施した方の端部）を対向するボス面まで押し込む（図８（ｃ））。
ローラ軸を水平な位置まで動かし（図８（ｄ））、軸の半月形状とフレームの半月孔の向きを合わせ、軸の丸側を押しフレームに通す（図８（ｅ））。
最後に、ローラ軸の半月側のピン穴にＲピン１９を挿し込んで、組み付けが完了する（図８（ｆ））。
【０００３】
上記従来のローラコンベヤは、使用されているＲピン１９を搬送ローラ軸端部毎に取り付けるため、取り付け忘れが起こり易かったり、ローラコンベヤ運送中にＲピンの差込方向と逆の方向に不意に力が加わりＲピンが欠落し、ローラが抜け落ちたりする。また、ローラ軸を固定するために、搬送ローラのローラ軸端部を半月形状に加工したりしなければならないという問題がある。
【０００４】
また、コンベヤフレームと搬送ローラとの取付け方法に特徴あるローラコンベヤが特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。
特許文献１で開示されているローラコンベヤは、転送ローラのローラ軸の端部がローラフレームに覆われる構造を有しているが、転送ローラ内部にバネを内蔵する構造を設ける必要があり、また、該バネを圧縮して該ローラ軸を押し込むための専用工具が必要となる。
特許文献２で開示されているローラコンベヤは、断面形状がＬ字型のコンベヤフレームを用いたローラコンベヤである。Ｌ字型コンベヤフレームの上側には切欠部が設けられており、搬送ローラのローラ軸の端部を該コンベヤフレームの上方から該切欠部に嵌め合わすことにより、搬送ローラの組付けがなされる。このローラコンベヤは、嵌め合わしたローラ軸の移動を規制するための係止ピンが必要となる。
特許文献３のローラコンベヤは、金属の押出し加工法により製造された単一部材からなるコンベヤフレームを用いたローラコンベヤである。このコンベヤフレームには、切欠部およびローラ軸支持部が形成されている。このローラコンベヤは、組み立て時に、全ての搬送ローラのローラ軸の両端をコンベヤフレームの所定位置へ水平方向に差込む必要があり、この作業は容易でない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４５１１２号公報
【特許文献２】実開平０６−５３５２０号公報
【特許文献３】特開平０７−１０１５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に対処するためになされたものであり、搬送ローラの組付けが容易であって、該組付け専用の工具を必要とせず、Ｒピンやアタッチメント等のローラ軸の移動を規制するための専用別部材を必要とせず、コンベヤフレームの外側面にローラ軸や固定具等の突起がなく、安全なローラコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のローラコンベヤは、搬送ローラ軸方向両側に対設された対をなすコンベヤフレーム間に、回転自在の複数の搬送ローラを所定ピッチに並列させて橋架支承したローラコンベヤであって、前記コンベヤフレームは、長方形の一枚の板の長辺方向に沿って第１および第２の折目線が設けられ、上記第１の折目線を挟んで所定ピッチの切欠孔部が形成され、該切欠孔部の上記折目線方向の幅は上記搬送ローラのローラ軸を嵌脱可能に嵌め込むことができる幅であり、該切欠孔部は、上記板の長辺部と上記第１の折目線の間の領域と、上記第１の折目線と上記第２の折目線の間の領域の両方にわたって存在し、上記第１および第２の折目線がそれぞれ山折またはそれぞれ谷折されてなり、上記第１の折目線で山折または谷折された切欠孔部に上記搬送ローラの軸両端部を嵌め込み、この搬送ローラの軸両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれることにより、搬送ローラのローラ軸が係止固定されることを特徴とする。
【０００８】
また、上記第１および第２の折目線でそれぞれ山折またはそれぞれ谷折され、前記第１の折目線と前記長辺部との間を内側とする１対のコンベヤフレーム同士を支持パイプで固定するための支持パイプ取付孔を有し、この支持パイプ取付孔は、上記それぞれ山折またはそれぞれ谷折されたコンベヤフレームの内側および外側に設けられ、上記内側に設けられる取付孔において上記支持パイプが固定具によって固定され、上記外側に設けられる取付孔は上記固定具が通過できる大きさであることを特徴する。
【０００９】
また、上記支持パイプは両端がタップ加工されたパイプであり、上記内側に設けられる取付孔は上記支持パイプが挿通しない大きさであり、上記固定具はボルトであることを特徴する。
あるいは、上記支持パイプは両端がねじ切り加工されたパイプであり、上記内側に設けられる取付孔は上記支持パイプを挿通できる大きさであり、上記固定具はナットであることを特徴する。
【００１０】
また、上記コンベヤフレームは、長方形の一枚の板の長辺方向に沿って上記第２の折目線の外側に更に第３の折目線が設けられ、上記第２の折目線から第３の折目線までの長さは、上記第１の折目線とコンベヤフレーム長辺部との長さよりも距離が長く、コンベヤフレームは上記第３の折目線で山折または谷折されていることを特徴とする。
上記コンベヤフレームを内部から支えるフレーム補強部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のローラコンベヤは、第１および第２の折目線がそれぞれ山折されてなり、第１の折目線で山折された切欠孔部に搬送ローラの軸両端部を嵌め込み、この搬送ローラの軸両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれることにより、搬送ローラのローラ軸が係止固定される。本発明のローラコンベヤは、搬送ローラの組付けが容易であって、組付け専用の工具を必要とせず、また、従来のローラコンベヤのようにＲピンやアタッチメント等のローラ軸の移動を規制するための専用別部材を用いる必要がない。また、コンベヤフレームの外側面にはローラ軸端部や固定具等の突起がないため、作業上の安全性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のローラコンベヤを構成するコンベヤフレームを図１、図２および図３により説明する。図１はコンベヤフレームの斜視図であり、図２はコンベヤフレームの展開図であり、図３は図１のＡ方向からみた図である。
【００１３】
コンベヤフレーム１は、図１、図３に示すように、一辺の一部が開いた箱型の断面形状を有し、内側部２、上辺部３、外側部４、基底部５、内側部２と上辺部３とがなす角部にある切欠孔部６、外側部支持パイプ取付孔７および内側部支持パイプ取付孔８とから構成される。
このコンベヤフレーム１は、図２の展開図に示す、長方形の一枚の板９の長辺方向に沿って設けられた折目線１０ａ、１０ｂ、１０ｃをそれぞれ山折することで形成できる。なお、折目線１０ａ、１０ｂ、１０ｃをそれぞれ谷折することでも同一形状のコンベヤフレームを形成できる。また、折目線１０ａおよび１０ｂを山折、折目線１０ｃを谷折とすることもできるが、コンベヤフレーム１の安定性を維持するためには、折目線１０ａ、１０ｂ、１０ｃをそれぞれ山折、または谷折することが好ましい。
以下では、折目線１０ａ、１０ｂ、１０ｃを、順に、第１の折目線、第２の折目線、第３の折目線とも称す。
【００１４】
長方形の一枚の板９には、切欠孔部６、内側部支持パイプ取付孔８、および外側部支持パイプ取付孔７が打ち抜かれている。
【００１５】
切欠孔部６は搬送ローラの軸を受ける軸受となる部分であり、折目線１０ａを含むように挟んで、所定ピッチｐで打ち抜かれる。このピッチｐは搬送ローラのローラ直径以上のピッチ長さを有すればよい。また、切欠孔部６の一方の端部６ａから板の長辺部９ａまでの距離ｌ4は全ての切欠孔部６で同一であることが好ましい。
切欠孔部６の折目線方向の幅ｔは、搬送ローラの軸を嵌脱可能に嵌め込むことができる幅である。また、切欠孔部６は、上記板の長辺部９ａと第１の折目線１０ａの間の領域と、第１の折目線１０ａと第２の折目線１０ｂの間の領域の両方にわたって存在するようにする。これにより、箱型のフレーム１を組み立てたときに第１の折目線１０ａで曲げられた角部に切欠を形成できる。
【００１６】
切欠孔部６の端部６ａから第１の折目線１０ａまでの長さｌ1、切欠孔部６の端部６ｂから第１の折目線１０ａまでの長さｌ2、および、端部６ｂから第２の折目線１０ｂまでの長さｌ3は、後述の手順でローラコンベヤを組み立てる際に、切欠孔部６に上方から搬送ローラの軸の端部を入れることができ、かつ、組み立て完了時にローラ軸の端部が上辺部３の切欠されていない部分の下に潜り込むように設定する。
切欠孔部６の折目線に垂直な方向の長さｌはｌ1とｌ2の和である。
第２の折目線１０ｂから第３の折目線１０ｃまでの長さｌ6は、上記板の長辺部９ａから第１の折目線１０ａまでの長さｌ5よりも長く設定することが好ましい。長く設定することにより、箱型のフレーム１を組み立てたときに、その断面形状が一辺の一部が開いた箱型となる。
【００１７】
切欠孔部６の端部６ａは搬送ローラの軸を受ける軸受となる部分であるので、搬送ローラの軸の断面形状に合わせた形状を有することが好ましい。軸の加工を必要としないので、図２に示すように、長方形の１つの短辺を半円に置き換えた形状が好ましい。
【００１８】
取付孔７は、固定具１３が通過できる大きさである。
取付孔７および取付孔８の形状が円形であり、取付孔７が取付孔８よりも大きく、上記板の山折および谷折がすべて垂直折であって、すべての切欠孔部が同形状であることが好ましい。このように形態の限定をした場合には、取付孔７と取付孔８は、次の条件の全てを満たすように配置することが好ましい。
（ｉ）取付孔８は上記板の長辺部９ａと折目線１０ａとの間に配置し、取付孔７は折目線１０ｂと折目線１０ｃの間に配置する。（ｉｉ）取付孔８の中心と取付孔７の中心とを上記板上で結んだ直線が、上記折目線と垂直であるようにし、さらに該直線が、隣接する２つの切欠孔部の中間を通るようにする。（ｉｉｉ）取付孔８の中心から折目線１０ａまでの距離と、取付孔７の中心から折目線１０ｂまでの距離を等しくする。
このように取付孔７と取付孔８を配置すれば、図３のように、図１のＡ方向からみた取付孔７と取付孔８は、同心円状に位置する。
【００１９】
上記の形態の限定をしない場合でも、後述の組み立て手順で述べるように、山折または谷折によってコンベヤフレーム１が形成された後に、基底部５に平行で、かつ、上記折目線に垂直な方向に沿って支持パイプ１２を取付孔８に合わせ、その後、固定具１３を取付孔７からコンベアフレーム１の内部に挿し入れ、該固定具により、取付孔８において支持パイプ１２を固定することができるように、取付孔７と取付孔８の位置を調整する。
【００２０】
支持パイプ１２は両端がタップ加工されたパイプであり、固定具１３はボルトであって、取付孔８は支持パイプ１２が挿通しない大きさである形態が、とくに好ましい。この場合、支持パイプ１２の長さは、ローラコンベヤを組み立てたときに、フレームの内幅を決定するので、ローラの軸受構造を含む全長より数ミリ程度長くする。さらに、支持パイプ１２をボルトで固定したときに、箱型フレームの内部に収納される大きさ、幅を有するボルトであることが好ましい。
別の好ましい形態として、支持パイプ１２の両端がねじ切り加工され、固定具１３はナットであり、取付孔８は支持パイプ１２が挿通できる大きさである形態を挙げることができる。
【００２１】
上記板９の材質としては、ステンレス、メッキ付鋼鈑等が挙げられる。その厚みは折り曲げが可能な１．５〜２．３ｍｍが好ましい。
【００２２】
本発明のローラコンベヤを構成する搬送ローラには、円筒状のローラと、該ローラ本体の内部に設けられる軸受構造と、該軸受構造によりローラ本体に対して回転自在に支持されるローラ軸とを備えた搬送ローラを使用できる。
ローラ軸は、上記従来技術のような、ローラ軸の端部の形状を半月形状にする加工は必要なく、切りっ放しで面取りのみを施せばよい。
ローラ本体の材質としては、金属、樹脂などを用いることができる。また、ローラ軸の材質としては、機械的強度に優れ、かつ防錆性等にも優れることからステンレスまたはメッキ付の鋼材などを用いることが好ましい。
【００２３】
箱型のフレーム１は、その断面形状が一辺の一部が開いた箱型であり、組み立て完了時、該一辺は内側となり、該内側に設けられた取付孔８で支持パイプ１２が支持される。支持パイプ１２が支持される辺は自由端となるので、搬送ローラの重みが加わるコンベヤフレーム１の強度を補強するために、コンベヤフレーム１を内部から支えるフレーム補強部材１１を用いることができる。固定具１３の種類に従って、フレーム補強部材１１には、孔を設ける（図４）。上記のように、支持パイプ１２がタップ加工されたパイプであって、固定具１３がボルトである場合には、フレーム補強部材１１の該孔は、固定具１３を差し入れることができる孔である。また、支持パイプ１２の両端がねじ切り加工され、固定具１３がナットである場合には、フレーム補強部材１１の該孔は、支持パイプ１２を挿通できる孔である。フレーム補強部材１１は、箱型フレームの内部に嵌合できるコの字型で、箱型フレームの自由端となる辺に沿って嵌め込まれ、固定具１３で固定される。
【００２４】
本発明のローラコンベヤの組み立て手順を、図４、図５、図６を用いて説明する。上記のように、支持パイプ１２がタップ加工されたパイプであって、固定具１３がボルトである場合で説明する。
図４は図１のＡ方向からみた図である。図５（ａ）〜（ｄ）は側面図であり、組み立て手順を表している。図６はローラコンベヤを上方からみた図である。
図２の展開図に示す、長方形の一枚の板９の長辺方向に沿って設けられた折目線１０ａ、１０ｂ、１０ｃをそれぞれ直角に山折することで、箱型フレームの内側角部に切欠部６ａを有するコンベヤフレーム１ａおよび１ｂを準備する。
【００２５】
この一対のコンベヤフレーム１ａおよび１ｂから構成されるコンベヤフレーム１を支持パイプ１２を用いて一体化したものを図５(ａ)に示す。まず、この一体化の手順を説明する。フレーム補強部材１１をコンベヤフレーム１の内部に入れ、内側部２にある支持パイプ取付孔８とフレーム補強部材１１の孔とを重ねる（図４参照）。支持パイプ１２の端部を、図２のＡ方向から取付孔８に合わせ、固定具１３を支持パイプ取付孔７からフレーム補強部材１１の孔および支持パイプ取付孔８に挿通する。固定具１３のボルトを、支持パイプのタップ加工部分に捻じ込むことで一対のコンベヤフレーム１ａおよび１ｂが固定される。
この固定具１３の取付けは支持パイプ１２の両端において行うが、一方は仮止め状態にし、他方では固定具１３を締めて支持パイプ１２およびフレーム補強部材１１を内側部２に固定する。図５（ａ）では、左側のコンベヤフレーム１ａが仮止め状態になっている。
【００２６】
次に、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、搬送ローラ１４を水平にして、複数個のローラ軸１５の両端部を、コンベヤフレームの上方から切欠部６ａに順に入れコンベヤフレーム間に橋架する。上記の仮止めにより、対向する２つのコンベヤフレーム１の間隔を調節できるので、ローラ軸１５の両端部を落とし込める作業ができるように予めフレーム間隔を調節しておく。
【００２７】
最後に、仮止め状態の方の固定具を締める。これにより、対向する２つのコンベヤフレーム１の間隔が縮まり、図５（ｄ）及び図６に示すように、ローラ軸１５の両端部はコンベヤフレーム内部に入り込み、ローラ軸の両端部は上辺部３の切欠されていない部分の下に潜り込む。こうして、ローラ軸の両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれた状態で橋架されて、組み立てが完了する。
以上は、支持パイプ１２がタップ加工されたパイプであって、固定具１３がボルトである場合で説明したが、支持パイプ１２の両端がねじ切り加工され、固定具１３がナットである場合には、取付孔８およびフレーム補強部材１１の孔に支持パイプ１２の端部を挿通し、取付孔７からナットを入れ、フレーム補強部材１１を挟む形でナットを締めればよい。他の工程は共通である。
【００２８】
上記の図２の長さｌ1、ｌ2、及び、ｌ3は、以上の組み立て作業が可能なように、ローラ軸１５の寸法に合わせて設定する。
【００２９】
上記の組み立て完了時には、ローラ軸の両端部がコンベヤフレーム内部に囲い込まれた状態なので、搬送ローラがコンベヤフレーム上方に飛び出して脱落することが防止される。本発明のローラコンベヤは、このような方式で、ローラ軸の移動を規制できるため、Ｒピン等の係止具が不要となる。
また、ローラの交換においても、固定具を緩めて、容易にローラ軸の取外し、取付けができる。さらにコンベヤフレーム外側面にローラ軸が突出していないので、複数のローラコンベヤを併設できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のローラコンベヤは、搬送ローラの組付けが容易であって、該組付け専用の工具を必要とせず、コンベヤフレームの外側面にローラ軸や固定具等の突起がないので、美観・安全性に優れあらゆる産業分野のローラコンベヤに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明コンベヤフレームの斜視図である。
【図２】本発明コンベヤフレームの展開図である。
【図３】本発明コンベヤフレームの側面図である。
【図４】本発明コンベヤフレームの側面図である。
【図５】本発明ローラコンベヤの組み立て工程を表す側面図である。
【図６】本発明ローラコンベヤを上方から見た図である。
【図７】従来のローラコンベヤの側面図である。
【図８】従来のローラコンベヤの組み立て工程を表す側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  コンベヤフレーム
２  内側部
３  上辺部
４  外側部
５  基底部
６  切欠孔部
７  外側部支持パイプ取付孔
８  内側部支持パイプ取付孔
９  板
１０ａ  折目線  
１０ｂ  折目線
１０ｃ  折目線
１１  フレーム補強部材
１２  支持パイプ
１３  固定具
１４  搬送ローラ
１５  ローラ軸
１６  コンベヤフレーム
１７  搬送ローラ
１８  ローラ軸
１９  Ｒピン
２０  支持パイプ
【図１】
2010111492.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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