(57)【要約】【課題】操作レバーを確実に係止することが可能なレバーホルダを備えたコンバインの穀粒排出装置を提供する。【解決手段】基端側横排出筒１１ａ及び先端側横排出筒１１ｂを直線状に延長した穀粒排出姿勢と、先端側横排出筒１１ｂを基端側横排出筒１１ａの側方に折り畳んだ格納姿勢とに姿勢変更し得るコンバイン１の穀粒排出装置９は、格納姿勢の際に操作レバー２５を係止するレバーホルダ３１を基端側横排出筒１１ａに固定して設けている。該レバーホルダ３１は、操作レバー２５を挿脱し得る開口部３１ｂと、該開口部３１ｂの下辺に突出部３１ｃが形成された係止空間３１ａと、操作レバー２５が係止空間３１ａに係止された際に操作レバー２５を係止状態に付勢する弾性部３１ｅとを備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンクから穀粒を排出すると共に、基端側横排出筒及び先端側横排出筒からなる横排出筒と、前記先端側横排出筒に連結された操作レバーと、を備え、
前記基端側横排出筒及び前記先端側横排出筒を直線状に延長した穀粒排出姿勢と、前記先端側横排出筒を前記基端側横排出筒の側方に折り畳んだ格納姿勢とに姿勢変更し得るコンバインの穀粒排出装置において、
前記格納姿勢の際に前記操作レバーを係止するレバーホルダを前記基端側横排出筒に固定して設け、
前記レバーホルダは、前記操作レバーを挿脱し得る開口部と、
前記開口部の下辺で突出状に形成された突出部により、該突出部の開口部奥側に形成される前記操作レバーを係止するための係止空間と、
前記係止空間に係止された前記操作レバーを係止状態に付勢する弾性部と、を有してなる、
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記レバーホルダは、前記開口部の上辺に前記操作レバーを前記係止空間に案内し得るガイド部を設けてなる、
請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記操作レバーは、前記係止空間に係止する部分よりも先端側に突起部を有し、
前記レバーホルダは、前記操作レバーが前記係止空間に係止された際に前記突起部が当接し得る規制部が形成され、
前記規制部は、前記突起部が当接することで前記操作レバーの前記先端側横排出筒側への移動を規制してなる、
請求項１または２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農作業を行うコンバインに係り、詳しくは、刈取った穀稈から脱穀した穀粒を貯留する穀粒タンクから穀粒を排出するコンバインの穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいては、グレンタンク（穀粒タンク）から穀粒を排出するための穀粒排出装置が備えられており、該穀粒排出装置には、グレンタンクの後方側の底部から立設した縦螺旋筒と、該縦螺旋筒の上端部に接続され、この接続部分を支点に上方への回動及び旋回自在に支持された穀粒排出オーガとが備えられている。該穀粒排出オーガには、先端側部分を基端側部分に略々平行となるように折り畳んだ格納姿勢と、該先端側部分と該基端側部分とを直線状に延長した穀粒排出姿勢とに変更可能に構成されたものがある。また、このような穀粒排出オーガを備えた穀粒排出装置には、螺旋軸が内部に配置されることで重量の重くなった先端側部分を、操作レバーにより揺動させることによって格納姿勢と穀粒排出姿勢とを変更させる際の操作力の軽減を図ったものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７８３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、穀粒排出オーガの先端側部分を折り畳むことで格納姿勢をとり得る穀粒排出装置では、該先端側部分を揺動させるための操作レバーを備えており、該操作レバーは、格納姿勢と穀粒排出姿勢とを変更させる操作を行う場合以外では、他の操作の妨げとなることを防止するため、レバーホルダに係止させておくことが好ましい。そのため、上記特許文献1の穀粒排出装置には、操作レバーの断面形状となる略々円形の切欠き部を有するプレートと、該レバーを係止し得るようにＣ字状に形成されたクリップとからなるレバーホルダが備えられている。
【０００５】
しかし、このようなレバーホルダでは、クリップが操作者から見てプレートの奥側に配置されているため、レバーがクリップに係止されているかどうかを目視することが困難となり、該レバーがクリップにより確実に係止されていない場合には、レバーが揺動自在となって他の操作を妨げてしまう虞があった。
【０００６】
そこで本発明は、操作レバーを確実に係止することが可能なレバーホルダを備えたコンバインの穀粒排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は（例えば図１乃至図９参照）、穀粒タンク（７）から穀粒を排出すると共に、基端側横排出筒（１１ａ）及び先端側横排出筒（１１ｂ）からなる横排出筒（１１）と、前記先端側横排出筒（１１ｂ）に連結された操作レバー（２５）と、を備え、
前記基端側横排出筒（１１ａ）及び前記先端側横排出筒（１１ｂ）を直線状に延長した穀粒排出姿勢と、前記先端側横排出筒（１１ｂ）を前記基端側横排出筒（１１ａ）の側方に折り畳んだ格納姿勢とに姿勢変更し得るコンバイン（１）の穀粒排出装置（９）において、
前記格納姿勢の際に前記操作レバー（２５）を係止するレバーホルダ（３１）を前記基端側横排出筒（１１ａ）に固定して設け、
前記レバーホルダは、前記操作レバー（２５）を挿脱し得る開口部（３１ｂ）と、
前記開口部（３１ｂ）の下辺で突出状に形成された突出部（３１ｃ）により、該突出部の開口部奥側に形成される前記操作レバー（２５）を係止するための係止空間（３１ａ）と、
前記係止空間（３１ａ）に係止された前記操作レバー（２５）を係止状態に付勢する弾性部（３１ｅ）と、を有してなる、
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置（９）にある。
【０００８】
請求項２に係る本発明は（例えば図８及び図９参照）、前記レバーホルダ（３１）は、前記開口部（３１ｂ）の上辺に前記操作レバー（２５）を前記係止空間（３１ａ）に案内し得るガイド部（３１ｄ）を設けてなる、
請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置（９）にある。
【０００９】
請求項３に係る本発明は（例えば図２、図４、及び図８参照）、前記操作レバー（２５）は、前記係止空間（３１ａ）に係止する部分よりも先端側に突起部（２５ｃ）を有し、
前記レバーホルダ（３１）は、前記操作レバー（２５）が前記係止空間（３１ａ）に係止された際に前記突起部（２５ｃ）が当接し得る規制部（３１ｆ）が形成され、
前記規制部（３１ｆ）は、前記突起部（２５ｃ）が当接することで前記操作レバー（２５）の前記先端側横排出筒側（１１ｂ）への移動を規制してなる、
請求項１または２記載のコンバインの穀粒排出装置（９）にある。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明によると、レバーホルダは、操作レバーを挿脱し得る開口部と、該開口部の下辺に突出部が形成された係止空間と、操作レバーが係止空間に係止された際に操作レバーを係止状態に付勢する弾性部とを備えているので、操作レバーを係止した際に突出部が開口部側に露出し、操作者によって目視することが容易となり、確実に係止することができる。また、弾性部により係止状態に付勢するので、より確実に操作レバーを係止することができる。
【００１２】
請求項２に係る本発明によると、ガイド部によって操作レバーを案内するので、確実かつ容易に操作レバーを係止することができる。
【００１３】
請求項３に係る本発明によると、突起部が当接することで操作レバーの先端側横排出筒側への移動を規制する規制部をレバーホルダに備えているので、即ち、先端側横排出筒を基端側横排出筒の側方に折り畳んだ状態から揺動してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインを示す平面図。
【図２】穀粒排出オーガの連結部分を示す斜視図。
【図３】操作レバーの作用を示す穀粒排出オーガの連結部分の斜視図。
【図４】操作レバーの作用を示す穀粒排出オーガの平面図。
【図５】穀粒排出オーガの作用を示す平面図。
【図６】穀粒排出オーガの穀粒排出姿勢を示す平面図。
【図７】操作レバーの係止状態を示す側面図。
【図８】レバーホルダを示す斜視図。
【図９】図８の裏側を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図９に沿って説明する。本実施の形態に係るコンバイン１は、図１に示すように、図示を省略したクローラ走行装置に支持された機体２を有しており、該機体２には、操縦部４、及び脱穀部５等が配置され、かつその前方に前処理部６が昇降可能に配置されている。
【００１６】
上記機体２は、左右幅方向の右側前方に座席３等が設けられた操縦部４と、該操縦部４の後方側にグレンタンク（穀粒タンク）７がそれぞれ配置されており、また機体２の前方から左側には、穀稈を刈取り、搬送する前処理部６と、該前処理部６により搬送された穀稈を脱穀する脱穀部５が配置されている。さらに、該脱穀部５にて脱穀された穀粒は、揚上搬送されてグレンタンク７に一時的に貯留され、該脱穀部５にて脱穀された後の排藁は、機体２の後部に配置された後処理部８から機外に排出される。また、機体２は、グレンタンク７に貯留された穀粒をトラック等の輸送手段に排出するための穀粒排出装置９を備えている。
【００１７】
穀粒排出装置９は、グレンタンク７の後方側の底部から立設した縦螺旋筒１０と、該縦螺旋筒１０の上部に上方への回動及び旋回可能に支持された横向きの穀粒排出オーガ１１とを備えている。該穀粒排出オーガ１１は、駆動側螺旋軸１３（図２参照）を内装した基端側横排出筒１１ａと、該基端側横排出筒１１ａに対して図１中実線で示すように略々平行に折り畳み可能で、かつ図１中二点鎖線で示すように直線状に延長して連結した際には駆動側螺旋軸１３から動力が伝達される従動側螺旋軸１４（図２参照）を内装した先端側横排出筒１１ｂとを備えている。
【００１８】
該先端側横排出筒１１ｂに内装された従動側螺旋軸１４は、図２に示すように、軸方向に移動可能で、かつ基端側横排出筒１１ａに内装された駆動側螺旋軸１３にカップリング可能な連結螺旋軸１４ａと、該連結螺旋軸１４ａに嵌合して連結螺旋軸１４ａの回転が伝達される穀粒搬送用螺旋軸（図示せず）とを備えている。また、基端側横排出筒１１ａの先端部には、駆動側螺旋軸１３を回転自在に保持する軸受部１５が設けられている。該軸受部１５は、駆動側螺旋軸１３の軸受１５ａと、従動側螺旋軸１４の連結螺旋軸１４ａを嵌合させるガイド部１５ｂを備えている。
【００１９】
また、基端側横排出筒１１ａの先端部と先端側横排出筒１１ｂの基端部には、格納姿勢状態にある先端側横排出筒１１ｂを、図１中の二点鎖線矢印Ａで示すように揺動させて基端側横排出筒１１ａの先端から直線状に延長させる穀粒排出姿勢とした際に、基端側横排出筒１１ａ及び先端側横排出筒１１ｂの連結部（面）を形成するフランジ部１６ａ，１６ｂをそれぞれ設けている。さらに、該基端側横排出筒１１ａのフランジ部１６ａ及び先端側横排出筒１１ｂのフランジ部１６ｂの上辺及び下辺には、基端側横排出筒１１ａに対して先端側横排出筒１１ｂを揺動可能に連結する支点軸となる縦軸１７を挿通支持するためのホルダ１８ａ，１８ｂとホルダ１９ａ，１９ｂとが固定されている。そして、基端側横排出筒１１ａのフランジ部１６ａに固定した上下のホルダ１８ａ，１８ｂに、先端側横排出筒１１ｂのフランジ部１６ｂに固定した上下のホルダ１９ａ，１９ｂが内嵌した状態で、これらのホルダ１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂに縦軸１７を挿通支持できるように構成している。
【００２０】
また、基端側横排出筒１１ａの先端側には、穀粒排出オーガ１１を上記穀粒排出姿勢とした際に、先端側横排出筒１１ｂの穀粒排出姿勢を保持するためのロック金具２１が配置されている。該ロック金具２１は、クランプアーム２２と、係止部材２３と、ロックレバー２４とによって構成されており、係止部材２３にクランプアーム２２を係止させた状態でロックレバー２４を固定方向に回動させることによって穀粒排出オーガ１１の穀粒排出姿勢を保持することができる。
【００２１】
さらに、先端側横排出筒１１ｂの基端側下部の機体２外側寄りに、該先端側横排出筒１１ｂを操縦部４側から揺動操作を可能にするための操作レバー２５が連結されている。該操作レバー２５は、把持部２５ｂが設けられた先端側を下方に曲げ形成した丸棒またはパイプ材からなり、基端側は、プレート２５ａに固定されている。該プレート２５ａは、ブラケット２８を介して先端側横排出筒１１ｂの機体２外側寄りに取付けられている。即ち、該プレート２５ａは、ブラケット２８に対して揺動自在かつ若干の上下動を融通させながらカラー２９及びボルト３０を用いて取付けられている。また、操作レバー２５は、穀粒排出オーガ１１の格納姿勢の際に、基端側横排出筒１１ａ及び先端側横排出筒１１ｂと略々直交状態で、後述するレバーホルダ３１に係止することができる。
【００２２】
また、基端側横排出筒１１ａには、格納姿勢の際に、該基端側横排出筒１１ａに対して先端側横排出筒１１ｂが上下方向に揺動しないように保持すると共に基端側横排出筒１１ａと先端側横排出筒１１ｂとの間隔を保持するための排出筒保持部材３２が取付けられている。該排出筒保持部材３２の先端側横排出筒１１ｂとの当接面には、クッション材３３が貼付されている。
【００２３】
以上のように構成された穀粒排出装置９は、グレンタンク７内に一時的に貯留された穀粒をトラックやトレーラ等の輸送手段に排出する際、基端側横排出筒１１ａに対して略々平行に折り畳まれた格納姿勢状態にある先端側横排出筒１１ｂを、その揺動支点軸である縦軸１７を中心に、図１に二点鎖線矢印Ａで示すように揺動させ、先端側横排出筒１１ｂが基端側横排出筒１１ａの先端から直線状に延長される穀粒排出姿勢にする。
【００２４】
即ち、先端側横排出筒１１ｂを揺動させるためには、図３及び図４に示すように、まず、レバーホルダ３１に係止されている操作レバー２５の係止状態を解除して、該操作レバー２５を図４に示す矢印Ｂ方向に揺動させる。ついで、先端側横排出筒１１ｂの揺動支点軸である縦軸１７の下端部、つまり該縦軸１７を挿通支持する基端側横排出筒１１ａの下部ホルダ１８ｂから縦軸１７の下端が下方に突出する部分に、操作レバー２５の中途部を機体２の前方側から当接させる。
【００２５】
次に、操作レバー２５の中途部に当接する縦軸１７の下端部は、操作レバー２５の梃子支点として作用するので、図５に矢印Ｃで示すように、操作レバー２５の把持部２５ｂを持って平面視で時計周り方向に回動させると、梃子の作用により、従動側螺旋軸１４を内装することで重量の重い先端側横排出筒１１ｂを少ない操作力によってスムーズに揺動させることができる。
【００２６】
ついで、操作レバー２５を揺動支点軸である縦軸１７の下端部を中心に約１８０度揺動させると、図６に示すように、先端側横排出筒１１ｂが基端側横排出筒１１ａの先端から直線状に延長された穀粒排出姿勢となる。その後、操作レバー２５をレバーホルダ３１に係止させると共に、基端側横排出筒１１ａの先端部に配置されたロック金具２１のクランプアーム２２を、先端側横排出筒１１ｂの基端部に配置された係止部材２３に係止させ、ロックレバー２４を固定方向に回動させることで穀粒排出オーガ１１の穀粒排出姿勢を保持することができる。
【００２７】
次に、本発明の要部であるレバーホルダ３１について、図７乃至図９に沿って説明する。レバーホルダ３１は、図７に示すように、基端側横排出筒１１ａの先端側下部に固定されたブラケット２７に固定配置されている。また、レバーホルダ３１は、図８及び図９に示すように、該ブラケット２７に固定される固定面３１Ａと、該固定面３１Ａに対して略々直角に折り曲げて形成されたホルダプレート３１Ｂとを有して構成されている。
【００２８】
該ホルダプレート３１Ｂには、操作レバー２５を係止する係止空間３１ａと、該係止空間３１ａに操作レバー２５を挿脱するための開口部３１ｂとが設けられている。該開口部３１ｂは、下辺に突出部３１ｃが形成されており、該突出部３１ｃの奥側が係止空間３１ａとなるように構成されている。また、開口部３１ｂの上辺には、該係止空間３１ａに操作レバー２５がスムーズに案内されるように滑らかに湾曲して形成されたガイド部３１ｄが形成されている。さらに、係止空間３１ａの上辺には、上記操作レバー２５が係止空間３１ａに係止された際に、該操作レバー２５の突起部２５ｃが当接し得る規制部３１ｆが設けられている。また、ホルダプレート３１Ｂの下端部には、穀粒排出オーガ１１が穀粒排出姿勢となった際に操作レバー２５を係止するためのクリップ状に形成された係止部３１ｇが設けられている。
【００２９】
また、レバーホルダ３１は、ホルダプレート３１Ａから下方に湾曲して延設され、弾性を有すると共に、先端部が側面視で上記係止空間３１ａ部分となるように形成された弾性部３１ｅが設けられている。そして、レバーホルダ３１は、１つの部材からなる一体成形によって形成されており、これにより、部品点数の削減やコストダウンを図ることができる。なお、上記弾性部３１ｅは、１つの部材による一体成形からなるように説明したが、これに限らず、弾性部を別体として設けてもよく、つまり、弾性部が係止空間３１ａに係止された操作レバー２５を係止状態に付勢するものであれば、どのようなものでも本発明を適用することができる。
【００３０】
以上のように構成されたレバーホルダ３１は、穀粒排出オーガ１１が格納姿勢となった場合に、操作レバー２５を係止させる際、図７中の右方側からガイド部３１ｄの湾曲形状に沿って該操作レバー２５を挿入させ、突出部３１ｃを乗り越えて係止空間３１ａに案内する。このとき、操作レバーは、ガイド部３１ｄによって案内されるので、確実かつ容易に係止空間３１ａに係止させることができる。また、突出部３１ｃは、図７に示すように、開口部３１ｂ側に露出するので操作者によって目視することが容易となり、確実に操作レバー２５を係止させることができる。さらに、操作レバー２５は、係止空間３１ａに挿入される際に、弾性部３１ｅの付勢力に反して移動され、係止状態となった際には、弾性部３１ｅが図７中に示す左上方向から右下方向に（係止状態に）付勢するので、より確実に操作レバー２５を係止（ロック）することができる。
【００３１】
また、操作レバー２５の係止状態においては、図２及び図４にも示すように、該操作レバー２５の突起部２５ｃが規制部３１ｆ（図８参照）に当接することで、操作レバー２５が先端側横排出筒１１ｂ側に移動することを規制するので、つまり折り畳まれた先端側横排出筒１１ｂが基端側横排出筒１１ａから揺動してしまうことを防止することができる。
【００３２】
次に、穀粒排出オーガ１１を格納姿勢から穀粒排出姿勢に変更する場合、レバーホルダ３１から操作レバー２５を外す際には、図７に示すように、操作レバー２５を弾性部３１ｅの付勢力に反して上方側に移動させ、その後図７中の右方側に移動させて突出部３１ｃを乗り越えるようにすることで外すことができる。この際、操作者は、把持部２５ｂを持って操作するだけでよく、つまり弾性部３１ｅによるロックを解除するための別の操作を必要とせず、容易に操作レバー２５の解除を行うことができる。そして、上述のように先端側横排出筒１１ｂを揺動させる動作を行うことで穀粒排出オーガ１１を格納姿勢から穀粒排出姿勢に変更することができる。
【００３３】
その後、穀粒排出オーガ１１を穀粒排出姿勢とした際には、図６に示すように、操作レバー２５を係止部３１ｇに係止させる。これにより、操作レバー２５が揺動してしまうことを防止する。
【符号の説明】
【００３４】
１        コンバイン
７        穀粒タンク（グレンタンク）
９        穀粒排出装置
１１      横排出筒（穀粒排出オーガ）
１１ａ    基端側横排出筒
１１ｂ    先端側横排出筒
２５      操作レバー
２５ｃ    突起部
３１      レバーホルダ
３１ａ    係止空間
３１ｂ    開口部
３１ｃ    突出部
３１ｄ    ガイド部
３１ｅ    弾性部
３１ｆ    規制部
【図１】
2010226998.tif 000003
【図２】
2010226998.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010226998.tif 000009
【図８】
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【図９】
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