(57)【要約】【課題】製造工程を容易化し、コストダウンを図ることを目的とする。【解決手段】単位容器２が破断容易な弱化部３を介して複数連結された連結容器１であって、単位容器２は、少なくとも一方に窪み部６が形成されていると共に互いに閉じ合わされた一対の閉合部４Ａ，４Ｂと、一対の閉合部４Ａ，４Ｂを連結する折り曲げ可能な屈曲部５と、を備え、一対の閉合部４Ａ，４Ｂ、屈曲部５及び弱化部３がシート成形体にそれぞれ形成され、屈曲部５を屈曲させてシート成形体を折り畳むことで一対の閉合部４Ａ，４Ｂが閉じ合わされて単位容器２が形成され、一対の閉合部には互いに重ね合わされた鍔部７Ａ，７Ｂがそれぞれ備えられ、一対の鍔部７Ａ，７Ｂのうち、一方側に配置された一方の鍔部７Ａには、他方側に配置された他方の鍔部７Ｂに設けられた被係合部７１の他方側に差し込まれて被係合部７１に係合される係合部７０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する収容室を有する単位容器が破断容易な弱化部を介して複数連結された連結容器であって、
前記単位容器は、少なくとも一方に前記収容室を形成する窪み部が形成されていると共に互いに閉じ合わされた一対の閉合部と、該一対の閉合部を連結する折り曲げ可能な屈曲部と、を備えており、
複数の前記一対の閉合部、前記屈曲部及び前記弱化部が、軟化したシート状の原板を押圧して成形されたシート成形体にそれぞれ形成され、前記屈曲部を屈曲させて前記シート成形体を折り畳むことで前記一対の閉合部が閉じ合わされて前記単位容器が形成されており、
前記一対の閉合部同士が前記屈曲部を介して一体に形成されていると共に、前記複数の単位容器が前記弱化部を介して一体に形成されており、
前記一対の閉合部には、前記窪み部の開口端部から前記収容室の外方側に向けて突出されて互いに重ね合わされた鍔部がそれぞれ備えられており、
互いに重ね合わされた一対の鍔部のうち、合わせ面垂直方向の一方側に配置された一方の鍔部には、合わせ面垂直方向の他方側に配置された他方の鍔部に設けられた被係合部の合わせ面垂直方向の他方側に差し込まれて該被係合部に係合される係合部が設けられていることを特徴とする連結容器。
【請求項２】
請求項１に記載の連結容器において、
前記一対の閉合部には、互いに対向する窪み部がそれぞれ形成されており、
これら対向する窪み部によって前記収容室が形成されていることを特徴とする連結容器。
【請求項３】
請求項２に記載の連結容器において、
前記窪み部は、互いに対向して配設されていると共に前記合わせ面に対して突出された一対の三角壁部と、前記合わせ面に対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部と、を備え、
前記三角壁部は、前記合わせ面に沿って延在する底辺に対向する頂角が直角に形成された直角二等辺三角形状を成し、
前記矩形壁部は、前記一対の三角壁部の対向する各斜辺の間にそれぞれ配設され、
前記一対の三角壁部と、前記一対の矩形壁部と、前記合わせ面に沿って形成された開口面と、が五面体形状を成していることを特徴とする連結容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の連結容器としては、従来、下記特許文献１に記載されているような、複数の単位容器が破断容易な弱化部を介して連結された構成が知られている。従来の連結容器は、内容物を収容可能な複数の窪み部が形成されたシート成形体と、シート成形体の上面に接着されて窪み部を密閉する密封シートと、を備えている。シート成形体は、例えば熱成形法などによって成形された成形体であり、軟化されたシート状の原板を押圧することで成形された円形のトレーである。このシート成形体には、弱化部が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共にその弱化部の間の領域内に窪み部が形成されている。密封シートはアルミニウムラミネートフィルム等からなるシートであり、窪み部の周りの鍔部に溶着等によって接着されている。そして、窪み部の内周面と密封シートの裏面によって密閉された収容室が形成されており、この収容室に内容物が収容されている。上記した連結容器では、収容室内の内容物を消費する際には、まず、弱化部を破断させて連結容器から１つの単位容器を切り取り、その後、その単位容器の密封シートを剥離して窪み部を開封する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０９３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の連結容器では、連結容器に内容物を詰める際、まず、シート成形体と密封シートとをそれぞれ用意し、シート成形体の窪み部内に内容物を収容させた後、シート成形体の上面に密封シートを所定位置に配置すると共に溶着等によって接着させるため、密封シートの貼着作業が煩雑であるという問題が存在する。また、シート成形体の他に密封シートが必要であり、コストが嵩むという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、製造工程を容易化することができると共に、密封シートを省略してコストダウンを図ることができる連結容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る連結容器は、内容物を収容する収容室を有する単位容器が破断容易な弱化部を介して複数連結された連結容器であって、前記単位容器は、少なくとも一方に前記収容室を形成する窪み部が形成されていると共に互いに閉じ合わされた一対の閉合部と、該一対の閉合部を連結する折り曲げ可能な屈曲部と、を備えており、複数の前記一対の閉合部、前記屈曲部及び前記弱化部が、軟化したシート状の原板を押圧して成形されたシート成形体にそれぞれ形成され、前記屈曲部を屈曲させて前記シート成形体を折り畳むことで前記一対の閉合部が閉じ合わされて前記単位容器が形成されており、前記一対の閉合部同士が前記屈曲部を介して一体に形成されていると共に、前記複数の単位容器が前記弱化部を介して一体に形成されており、前記一対の閉合部には、前記窪み部の開口端部から前記収容室の外方側に向けて突出されて互いに重ね合わされた鍔部がそれぞれ備えられており、互いに重ね合わされた一対の鍔部のうち、合わせ面垂直方向の一方側に配置された一方の鍔部には、合わせ面垂直方向の他方側に配置された他方の鍔部に設けられた被係合部の合わせ面垂直方向の他方側に差し込まれて該被係合部に係合される係合部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、連結容器が１つの成形体で形成される。すなわち、連結容器を製造する際には、まず、シート状の原板を軟化させた後、その原板を押圧して一対の閉合部を複数成形する。次に、一対の閉合部の窪み部に内容物を入れ、その後、一対の閉合部の間に形成された屈曲部を折り曲げて一対の閉合部を閉じ合わせる。これにより、閉塞された収容室が形成され、その収容室内に内容物が収容される。また、一対の閉合部を閉じ合わせる際、一対の閉合部に設けられた鍔部を互いに重ね合わせると共に、それら一対の鍔部のうちの一方の鍔部の係合部を、他方の鍔部に設けられた被係合部の裏側に差し込んで係合させる。これにより、一対の鍔部が重なり合った状態で保持され、一対の閉合部が閉じ合わされた状態で拘束される。
【０００８】
また、本発明に係る連結容器は、前記一対の閉合部に、互いに対向する窪み部がそれぞれ形成されており、これら対向する窪み部によって前記収容室が形成されていることが好ましい。
これにより、一対の閉合部のうちのいずれか一方にのみ窪み部が形成されている場合に比べて、収容室の内容積が増大する。
【０００９】
また、本発明に係る連結容器は、前記窪み部が、互いに対向して配設されていると共に前記一対の閉合部の合わせ面に対して突出された一対の三角壁部と、前記合わせ面に対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部と、を備えており、前記三角壁部が、前記合わせ面に沿って延在する底辺に対向する頂角が直角に形成された直角二等辺三角形状を成しており、前記矩形壁部が、前記一対の三角壁部の対向する各斜辺の間にそれぞれ配設されており、前記一対の三角壁部と、前記一対の矩形壁部と、前記合わせ面に沿って形成された開口面と、が五面体形状を成していることが好ましい。
これにより、閉じ合わされた一対の閉合部が略直方体形状（立方体形状も含む。）に形成される。つまり、上記した五面体形状（横向きの三角柱形状）の窪み部が閉じ合わされることで、単位容器の外形状が略直方体形状に形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る連結容器によれば、密封シートを用いることなく、内容物を収容する単位容器の収容室を密封することができるので、製造工程を容易化することができる。また、一対の閉合部を閉じ合わせたとき、一方の鍔部の係合部を、他方の鍔部の被係合部の裏側に差し込んで係合させることにより、一対の閉合部の鍔部が互いに重ね合わされた状態で保持されるので、溶着などの接合作業が不要であり、製造工程を容易化することができる。また、密封シートを省略することができるので、部品数を低減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための組立後の連結容器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための組立後の連結容器の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための組立前の連結容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施の形態における連結容器１について、図１〜図３に基いて説明する。
なお、本実施の形態においては、後述する窪み部６の頂辺６７と平行な方向（図１におけるＸ方向）を「長さ方向」とし、後述する三角壁部６０の底辺６３と平行な方向（図１におけるＹ方向）を「幅方向」とし、後述する一対の閉合部４Ａ，４Ｂの合わせ面４０（鍔部７Ａ，７Ｂの合わせ面）に対して垂直な方向（図１におけるＺ方向）を「厚さ方向」とする。
【００１３】
図１に示すように、連結容器１は、複数の単位容器２が破断容易な弱化部３を介して長さ方向に連結された容器であり、弱化部３を破断させることで各単位容器２をそれぞれ切り取ることが可能となっている。
図１、図２に示すように、単位容器２は、互いに閉じ合わされる一対の閉合部４Ａ，４Ｂと、一対の閉合部４Ａ，４Ｂを連結する折り曲げ可能な屈曲部５と、を備えている。
一対の閉合部４Ａ，４Ｂには、互いに対向する窪み部６と、互いに重なり合って接合される鍔部７Ａ、７Ｂと、がそれぞれ備えられている。
【００１４】
窪み部６は、一対の閉合部４Ａ，４Ｂの合わせ面４０から厚さ方向に膨出した凹部である。窪み部６の概略構成としては、互いに対向して配設されていると共に合わせ面４０に対して突出された一対の三角壁部６０と、合わせ面４０に対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部６１と、を備えており、合わせ面４０に沿って矩形状の開口面６２が形成されている。すなわち、窪み部６は、上記した一対の三角壁部６０と一対の矩形壁部６１と開口面６２とが五面体形状（三角柱形状）を成す形状になっている。
【００１５】
三角壁部６０は、底辺６３（合わせ面４０に沿って幅方向に延在する辺）に対向する頂角６４が直角に形成された直角二等辺三角形状の壁部である。詳しく説明すると、一対の三角壁部６０は、幅方向に沿って平行に並設されており、長さ方向に向かい合わせに配設されている。各三角壁部６０は、弱化部３と平行に延在する底辺６３と、合わせ面４０に対して斜め４５度に傾斜して延在すると共に互いに線対称に配置された一対の斜辺６５と、で囲まれた壁部である。
【００１６】
矩形壁部６１は、合わせ面４０に対して斜めに傾いた略矩形状の壁部である。詳しく説明すると、一対の矩形壁部６１は、三角壁部６０の対向する各斜辺６５間に配設されており、合わせ面４０に対して斜め４５度に傾斜してそれぞれ配設され、互いに直角に連結されている。そして、すなわち、矩形壁部６１は、屈曲部５と平行に延在する底辺６６と、底辺６６と平行に延在して一対の三角壁部６０の頂角６４間を結ぶ頂辺６７と、一対の三角壁部６０の平行する各斜辺６５と、で囲まれた壁部である。
【００１７】
上記した窪み部６の開口端部（開口面６２側の端部）には、開口面６２の外縁に沿って延在すると共に合わせ面４０に対して垂直に突出した垂直壁部６８が形成されている。この垂直壁部６８は、開口面６２の全周に亘って延設された矩形環状の壁部である。なお、この垂直壁部６８を省略することも可能であり、三角壁部６０の底辺６３及び矩形壁部６１の底辺６６から後述する鍔部７Ａ，７Ｂが突出されていてもよい。
【００１８】
一対の閉合部４Ａ，４Ｂの各窪み部６は、互いに対向して配置されており、これら対向配置された一対の窪み部６は、略直方体形状（正四角筒形状）を成している。そして、この一対の窪み部６の内側には、固形状、顆粒状或いは粉状等の内容物を収容する収容室８が形成されている。収容室８は、上記した一対の窪み部６で囲まれた密閉空間である。すなわち、収容室８は、一方の閉合部４Ａの一対の三角壁部６０及び一対の矩形壁部６１と、他方の閉合部４Ｂの一対の三角壁部６０及び一対の矩形壁部６１と、で囲まれた略直方体形状の空間である。
【００１９】
鍔部７Ａ，７Ｂは、窪み部６の開口端部から収容室８の外方側に向けて突出された板部である。この鍔部７Ａ，７Ｂは、窪み部６の全周に亘って形成されており、矩形環状に形成されている。詳しく説明すると、鍔部７Ａ，７Ｂは、垂直壁部６８の外周面に垂直に突設された板部であり、垂直壁部６８（開口面６２）の外周に沿って延設されている。
【００２０】
そして、一対の閉合部４Ａ，４Ｂの各鍔部７Ａ，７Ｂ同士は、図１における単位容器２の幅方向一方側の端部に配設された屈曲部５を介して連結されていると共に、互いに重ね合わされている。屈曲部５は、折り曲げ容易なヒンジ部であり、長さ方向に直線的に延在されている。この屈曲部５としては、例えば鍔部７Ａ，７Ｂよりも薄肉にしたり、或いは、非貫通の線状の切り目を入れたり、ミシン目を入れたりして形成されている。なお、屈曲部５としては、弾性変形容易な連結片を長さ方向に間欠的に配設した構成であってもよい。
【００２１】
また、互いに重ね合わされた一対の鍔部７Ａ，７Ｂのうち、厚さ方向一方側（図２における下側）に配置された一方の鍔部７Ａには係合部７０が設けられており、厚さ方向他方側（図２における上側）に配置された他方の鍔部７Ｂには被係合部７１が設けられている。
【００２２】
上記した係合部７０及び被係合部７１は、互いに係合して一対の閉合部４Ａ，４Ｂを閉じられた状態で拘束する部分であり、鍔部７Ａ，７Ｂのうちの幅方向他方側（開口面６２を挟んで屈曲部５の反対側）の部分に配設されている。これら係合部７０及び被係合部７１は、互いに厚さ方向の位置を逆転させた状態で差し込み合って係合されている。
【００２３】
詳しく説明すると、係合部７０は、他方の鍔部７Ｂに設けられた被係合部７１の厚さ方向他方側に差し込まれて被係合部７１に係合される板部である。すなわち、一方の鍔部７Ａの幅方向他方側部分には、合わせ面４０に沿って幅方向他方側に向けて突出した凸部７２が形成されている。この凸部７２は、鍔部７Ａのうちの長さ方向一方側（図２における左側）の端部に配設されている。そして、上記した係合部７０は、凸部７２の長さ方向他方側の側端から長さ方向他方側に向けて突出されている。この係合部７０は、凸部７２の長さ方向他方側の側端を基端として片側支持された板部であり、厚さ方向に撓み変形可能となっている。
【００２４】
被係合部７１は、一方の鍔部７Ａに設けられた係合部７０の厚さ方向一方側に差し込まれて係合部７０に係合される板部である。詳しく説明すると、他方の鍔部７Ｂの幅方向他方側部分には、合わせ面４０に沿って幅方向他方側に向けて突出した凸部７３が形成されている。この凸部７３は、鍔部７Ｂのうちの長さ方向他方側（図２における右側）の端部に配設されている。そして、上記した被係合部７１は、凸部７３の長さ方向一方側の側端から長さ方向一方側に向けて突出されている。この被係合部７１は、凸部７３の長さ方向一方側の側端を基端として片側支持された板部であり、厚さ方向に撓み変形可能となっている。
【００２５】
また、隣り合う単位容器２の鍔部７Ａ，７Ａ（７Ｂ，７Ｂ）同士は、屈曲部５に直交する方向（幅方向）に延在する弱化部３を介して連結されている。この弱化部３は、鍔部７Ａ（７Ｂ）の幅方向全長に亘って直線的に形成されており、重ね合わせた鍔部７Ａ，７Ｂの双方にそれぞれ形成されている。この弱化部３は、例えば、ミシン目を入れたり、或いは、非貫通の切り目を直線状に入れたり、破断容易な連結片を間欠的に並設したりして形成される。
【００２６】
上記した連結容器１は、図３に示すように、例えばサーモフォーミング成形等の熱成型法によって形成される一枚のシート成形体１０からなり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂からなる。
【００２７】
ここで、開いた状態のシート成形体１０の構成について説明する。
このシート成形体１０には、開かれた状態の単位容器２´が、矩形壁部６１の底辺６６に平行な方向に沿って直列に複数連設されている。つまり、シート成形体１０には、閉合部４Ａ（４Ｂ）が、三角壁部６０の底辺６３と平行な方向に二列で、頂辺６７と平行な方向に複数配列されている。そして、三角壁部６０の底辺６３と平行な方向に隣り合う一対の閉合部４Ａ，４Ｂは、矩形壁部６１の底辺６６と平行な方向に沿って延在する屈曲部５を介して連結されている。一方、矩形壁部６１の底辺６６と平行な方向に隣り合う閉合部４Ａ，４Ａ（４Ｂ，４Ｂ）は、三角壁部６０の底辺６３に平行な方向に沿って延在する弱化部３を介して連結されている。そして、これら複数の閉合部４Ａ，４Ｂの各鍔部７Ａ，７Ｂは、同一平面上に配置されている。
【００２８】
すなわち、シート成形体１０には、複数の窪み部６が頂辺６７（図１に示す）に平行な方向に直列に配設されていると共に三角壁部６０の底辺６３に平行な方向に２列配設されている。これらの窪み部６は、それぞれ同一の向きに配設されており、各々の頂辺６７が互いに平行、或いは、同一直線上に延在されている。また、このシート成形体１０には、三角壁部６０の底辺６３に平行な方向に延在する弱化部３が頂辺６７に平行な方向に隣り合う窪み部６の間に形成されていると共に、頂辺６７に平行な方向に延在する屈曲部５が三角壁部６０の底辺６３に平行な方向に隣り合う窪み部６の間に形成されており、これら弱化部３と屈曲部５とが格子状に形成されている。また、シート成形体１０の三角壁部６０の底辺６３に平行な方向の一方側の端部には、一方の閉合部４Ａの鍔部７Ａに形成された係合部７０が形成されており、他方側の端部には、他方の閉合部４Ｂの鍔部７Ｂに形成された被係合部７１が形成されている。
【００２９】
次に、上記した構成の連結容器１の作用について説明する。
【００３０】
内容物を収容した連結容器１を製造する際には、まず、上記したシート成形体１０を作製する。詳しく説明すると、まず、熱可塑性樹脂からなるシート状の原板を加熱軟化させる。その後、その原板を金型で挟み込んで金型で原板を押圧し、金型形状に原板を成形する。これにより、シート成形体１０には複数の窪み部６が碁盤桝目状に形成される。その後、成形された原板を冷却して金型を外してシート成形体１０を取り出す。続いて、長さ方向に隣り合う窪み部６の間に弱化部３を形成すると共に、幅方向に隣り合う窪み部６の間に屈曲部５を形成する。なお、弱化部３及び屈曲部５を上記した金型で形成することも可能である。
【００３１】
次に、一対の閉合部４Ａ，４Ｂのうちのいずれか一方の閉合部４Ａ（４Ｂ）の窪み部６の中に内容物を入れ、その後、屈曲部５を折り曲げて他方の閉合部４Ｂ（４Ａ）を屈曲部５回りに回転させ、一対の閉合部４Ａ，４Ｂを閉じ合わせる。これにより、弱化部３を介して連結された複数の単位容器２が形成され、各単位容器２に形成された収容室８内に内容物がそれぞれ収容される。このとき、一対の閉合部４Ａ，４Ｂには、互いに対向する窪み部６がそれぞれ形成されており、これら対向する窪み部６によって収容室８が形成されているので、内容積の大きな収容室８が形成される。また、上記した窪み部６は、直角二等辺三角形状の一対の三角壁部６０と矩形状の一対の矩形壁部６１と矩形状の開口面６２とによって五面体形状を成しているので、閉じ合わされた一対の閉合部４Ａ，４Ｂが略直方体形状に形成される。
【００３２】
また、上述したように一対の閉合部４Ａ，４Ｂを閉じ合わせたとき、一対の閉合部４Ａ，４Ｂに設けられた鍔部７Ａ，７Ｂを互いに重ね合わせると共に、それら一対の鍔部７Ａ，７Ｂのうちの一方の鍔部７Ａの係合部７０を、他方の鍔部７Ｂに設けられた被係合部７１の裏側に差し込んで係合させる。これにより、一対の鍔部７Ａ，７Ｂが重なり合った状態で保持され、一対の閉合部４Ａ，４Ｂが閉じ合わされた状態で拘束される。
以上により、内容物を収容した連結容器１が完成する。
【００３３】
一方、上記した連結容器１に収容された内容物を消費する際には、まず、弱化部３を破断させて連結容器１から単位容器２を切り離す。続いて、係合部７０と被係合部７１との係合を取り外し、その後、一対の閉合部４Ａ，４Ｂのうち、上側の閉合部４Ｂ（４Ａ）を屈曲部５回りに回転させて収容室８を開封する。その後、開封された収容室８に収容された内容物を注出したり取り出したりして消費する。
【００３４】
上記した連結容器１によれば、アルミニウムラミネートフィルム等からなる密封シートを用いることなく、内容物を収容する単位容器２の収容室８を密封することができるので、製造工程を容易化することができる。また、一対の閉合部４Ａ，４Ｂを閉じ合わせたとき、一方の鍔部７Ａの係合部７０を、他方の鍔部７Ｂの被係合部７１の裏側に差し込んで係合させることにより、一対の閉合部４Ａ，４Ｂの鍔部７Ａ，７Ｂが互いに重ね合わされた状態で保持されるので、溶着などの接合作業が不要であり、製造工程を容易化することができる。また、上述したように密封シートを省略することができるので、部品数を低減してコストダウンを図ることができる。
【００３５】
また、上記した連結容器１によれば、一対の閉合部４Ａ，４Ｂに、互いに対向する窪み部６がそれぞれ形成されており、窪み部６の深さを大きくすることなく、内容積が大きい収容室８を形成することができる。
【００３６】
また、上記した連結容器１によれば、窪み部６が、直角二等辺三角形状の一対の三角壁部６０と矩形状の一対の矩形壁部６１と矩形状の開口面６２とによって五面体形状を成しており、閉じ合わされた一対の閉合部４Ａ，４Ｂが略直方体形状に形成されているので、連結容器１が略直方体形状になるため、複数の連結容器１をまとめて配置する際、隣り合う連結容器１間の隙間を低減させてスペース効率を向上させることができ、連結容器１の収納・陳列・搬送時における省スペース化を図ることができる。
【００３７】
以上、本発明に係る連結容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、屈曲部５が頂辺６７と平行に延在されており、図３に示すように、一対の閉合部４Ａ，４Ｂが開いた状態においては、三角壁部６０の底辺６３に平行な方向に一対の閉合部４Ａ，４Ｂが並設されているが、本発明は、屈曲部５が頂辺６７に直交する方向（三角壁部６０の底辺６３に平行な方向）に延在されていてもよい。
【００３８】
また、上記した実施の形態では、窪み部６の外周に全周に亘って鍔部７（７Ａ，７Ｂ）が設けられているが、本発明は、窪み部６の外周のうちの一部分にのみ鍔部を設けることも可能であり、少なくとも、開口面６２を挟んで屈曲部５の反対側に鍔部が形成されていればよい。
【００３９】
また、上記した実施の形態では、窪み部６が一対の三角壁部６０と一対の矩形壁部６１とを備えた山形状に形成されているが、本発明は、窪み部６の形状や数を変更することも可能であり、窪み部を、例えば矩形箱状や有底筒状、円錐（円錐台形）状、角錐（角錐台形）状、半球状等にすることも可能である。
【００４０】
また、上記した実施の形態では、一対の閉合部４Ａ，４Ｂの両方に窪み部６が形成されており、これらの窪み部６が対向配置されて収容室８が形成されているが、本発明は、一対の閉合部のうちのいずれか一方にだけ窪み部が形成され、他方に窪み部が形成されていない構成にすることも可能である。この場合、一対の閉合部のうちの一方の閉合部に形成された窪み部が平板状の他方の閉合部で閉塞されて収容室が形成された構成であってもよい。
【００４１】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  連結容器
２  単位容器
３  弱化部
４Ａ、４Ｂ  閉合部
５  屈曲部
６  窪み部
７Ａ、７Ｂ  鍔部
８  収容室
１０  シート成形体
４０  合わせ面
６０  三角壁部
６１  矩形壁部
６２  開口面
６３  底辺
６４  頂角
６５  斜辺
６７  頂辺
７０  係合部
７１  被係合部
【図１】
2010202218.tif 000003
【図２】
2010202218.tif 000004
【図３】
2010202218.tif 000005