(57)【要約】【課題】穀粒排出の搬送通路が狭くて排出に時間を要する。【解決手段】排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の上部は揚穀側接続メタル部１９の取付部４０に軸装し、取付部４０には第１伝動軸４５を軸装する。第１伝動軸４５と前記排出オーガ１６の排出螺旋３７とは、前記第１伝動軸４５の端部を前記連通口３２とは反対側の前記揚穀側接続メタル部１９の外部に突出させて、前記排出用縦揚穀装置１５および前記排出オーガ１６の外部に配置した第１スプロケット４６とチェン４７と第２スプロケット４８と第２伝動軸５０とにより、前記排出用縦揚穀装置１５の回転を排出オーガ１６に伝達するように構成したコンバイン。【選択図】図３
2010075161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（５）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（１１）を設け、該グレンタンク（１１）の底部にはグレンタンク（１１）内の穀粒を排出する排出装置（１２）を設け、該排出装置（１２）の終端には排出用縦揚穀装置（１５）の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置（１５）の上部に排出オーガ（１６）の基部を上部接続メタル（１８）を介して接続し、上部接続メタル（１８）は排出用縦揚穀装置（１５）側の揚穀側接続メタル部（１９）と排出オーガ（１６）側の排出側接続メタル部（２１）とを連通口（３２）で連通させて構成し、前記排出用縦揚穀装置（１５）の揚穀螺旋（３６）の上部は前記揚穀側接続メタル部（１９）の取付部（４０）に軸装し、前記取付部（４０）には第１伝動軸（４５）を軸装し、該第１伝動軸（４５）と前記排出オーガ（１６）の排出螺旋（３７）とは、前記第１伝動軸（４５）の端部を前記連通口（３２）とは反対側の前記揚穀側接続メタル部（１９）の外部に突出させて、前記排出用縦揚穀装置（１５）および前記排出オーガ（１６）の外部に配置した第１スプロケット（４６）とチェン（４７）と第２スプロケット（４８）と第２伝動軸（５０）とにより、前記排出用縦揚穀装置（１５）の回転を排出オーガ（１６）に伝達するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、排出オーガ（１６）を接続した上部接続メタル（１８）の排出側接続メタル部（２１）の前後筒（２５）の軸心（Ｓ）を、前記揚穀側接続メタル部（１９）の横筒部（２３）の軸心（Ｙ）の高さ位置より低く配置したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内から排出した穀粒を揚穀する排出用縦揚穀装置を設け、排出用縦揚穀装置の上部に排出オーガの基部を接続メタルを介して接続し、排出用縦揚穀装置の揚穀螺旋と排出オーガの排出螺旋とは、接続メタル内の連通口内を通した自在継ぎ手を介して接続した構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７ー６７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、排出用縦揚穀装置の揚穀螺旋と排出オーガの排出螺旋とを、接続メタルの連通口内を通した自在継ぎ手を介して接続しているので、連通口内に自在継ぎ手が存在する分搬送通路が狭くなって、穀粒排出に時間を要し、穀粒の排出作業の作業効率が低いという課題がある。
本発明は、接続メタル内の搬送通路を拡大するように工夫して、穀粒の排出作業の作業効率を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置５を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク１１を設け、該グレンタンク１１の底部にはグレンタンク１１内の穀粒を排出する排出装置１２を設け、該排出装置１２の終端には排出用縦揚穀装置１５の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置１５の上部に排出オーガ１６の基部を上部接続メタル１８を介して接続し、上部接続メタル１８は排出用縦揚穀装置１５側の揚穀側接続メタル部１９と排出オーガ１６側の排出側接続メタル部２１とを連通口３２で連通させて構成し、前記排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の上部は前記揚穀側接続メタル部１９の取付部４０に軸装し、前記取付部４０には第１伝動軸４５を軸装し、該第１伝動軸４５と前記排出オーガ１６の排出螺旋３７とは、前記第１伝動軸４５の端部を前記連通口３２とは反対側の前記揚穀側接続メタル部１９の外部に突出させて、前記排出用縦揚穀装置１５および前記排出オーガ１６の外部に配置した第１スプロケット４６とチェン４７と第２スプロケット４８と第２伝動軸５０とにより、前記排出用縦揚穀装置１５の回転を排出オーガ１６に伝達するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、走行装置２により機体を走行させて、刈取装置５により穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク１１に一時貯留され、一定量の穀粒が貯留されると、グレンタンク１１内の排出装置１２を作動させ、グレンタンク１１内の穀粒を排出用縦揚穀装置１５に引き継ぐ。
排出用縦揚穀装置１５は揚穀螺旋３６により穀粒を揚穀し、揚穀送された穀粒は上部接続メタル１８の揚穀側接続メタル部１９の縦筒部２２に入り、縦筒部２２から連通口３２を通って排出オーガ１６に入り、排出螺旋３７により穀粒排出口３５へ搬送されて排出される。
排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の回転は、第１スプロケット４６からチェン４７により第２スプロケット４８に伝達され、第２スプロケット４８の回転が第２伝動軸５０を介して排出螺旋に伝達される。
こられの伝動機構Ｄの第１スプロケット４６とチェン４７と第２スプロケット４８と第２伝動軸５０は、前記連通口３２内を外して、揚穀側接続メタル部１９および排出側接続メタル部２１の周辺外部空間に設けているので、連通口３２内に回転伝達部材を設けずにすみ、連通口３２の開口部の全てが搬送通路となって、搬送通路を広くでき、搬送量を増加させて、穀粒の排出速度が高くなる。
本発明は、排出オーガ１６を接続した上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の軸心Ｓを、前記揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心Ｙの高さ位置より低く配置したことを特徴とするコンバインとしたものであり、排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下動の回動中心となる揚穀側接続メタル部１９の軸心Ｙの高さ位置より排出オーガ１６に固定の上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の軸心Ｓの高さが低くなるように配置しているので、高い揚穀側接続メタル部１９から低い上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５へ穀粒が流入するとき、穀粒の移動に重力を作用し、更に、連通口３２から排出オーガ１６の底部に移動する。
したがって、連通口３２の部分で穀粒が詰まるのを防止する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６に回転を伝達する伝動機構Ｄは、連通口３２内を外して、揚穀側接続メタル部１９および排出側接続メタル部２１の周辺外部空間に設けているので、連通口３２内に回転伝達部材を設けずにすみ、そのため、連通口３２の開口面積を広くすることにより搬送通路を広くでき、搬送量を増加させて穀粒の排出速度を高め、穀粒排出作業の能率を向上させることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１の発明の効果に加え、高い揚穀側接続メタル部１９から低い排出オーガ１６を接続する上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５へ穀粒が流入するので、連通口３２の部分で穀粒が詰まるのを防止することができ、穀粒排出作業の作業能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３および操縦部４の前方には刈取装置５を設けている。
脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された穀粒を揚穀装置１０により供給して一時貯留するグレンタンク１１を設ける。グレンタンク１１内には、グレンタンク１１内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置１２を設ける（図１）。
該排出装置１２の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル１３内に臨ませ、接続メタル１３内に設けた伝動軸（図示省略）に所謂カップリング接合により着脱自在に係合させる。
接続メタル（接続部材）１３は、前記排出装置１２と排出用縦揚穀装置１５とを接続する。排出用縦揚穀装置１５の上部には排出オーガ１６の基部側を接続する。
排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の終端（上端）と排出オーガ１６の基部とは上部接続メタル１８により接続する。上部接続メタル１８は、揚穀筒１７に接続する揚穀側接続メタル部１９と排出オーガ１６の排出筒２０の基部に接続する排出側接続メタル部２１により構成する。
【０００７】
揚穀側接続メタル部１９は、前記排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７に接続する縦筒部２２と、前記排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１に接続する横筒部２３とを有し、縦筒部２２と横筒部２３の交差する部分には傾斜部２４を設ける。
排出側接続メタル部２１の形状は任意であるが、排出筒２０の軸心方向に長い前後筒２５の側部に接続筒２６を設けて構成している。
揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の揚穀側接合部３０には排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１の接続筒２６に設けた排出側接合部３１を互いに当接させて回転のみ自在に取付け、揚穀側接合部３０と排出側接合部３１との部分に排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６とを連通する連通口３２を形成する。
排出用縦揚穀装置１５で揚穀された穀粒は連通口３２から排出オーガ１６に流入し、排出オーガ１６の先端の穀粒排出口３５から排出され、穀粒排出口３５は排出用縦揚穀装置１５中心に旋回し、連通口３２の軸心を中心に上下回動するように構成する。
【０００８】
この場合、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の回転を排出オーガ１６の排出螺旋３７に伝達して、排出オーガ１６を駆動するが、この伝動機構Ｄは、前記連通口３２内を外して、上部接続メタル１８の周辺外部空間に設ける。
そのため、連通口３２内に回転伝達部材を設けていないから、連通口３２の開口部の搬送通路を広くでき、搬送量を増加させて、穀粒排出作業の作業効率を向上させられる。
伝動機構Ｄを、連通口３２内を外して、上部接続メタル１８の周辺外部空間に設ける一例を示すと、前記揚穀側接続メタル部１９の傾斜部２４に取付部４０を設け、取付部４０に排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の揚穀軸４１を軸装する。
取付部４０内の揚穀軸４１の上端にはベベルギヤ４２を設け、ベベルギヤ４２にはベベルギヤ４３を噛み合わせ、ベベルギヤ４３は横方向の第１伝動軸４５の一端（排出オーガ１６側）に固定する。第１伝動軸４５の軸心は前記排出オーガ１６の先端が上下回動する回動中心に一致させて配置する。
【０００９】
前記第１伝動軸４５の他端は、前記連通口３２とは反対側の揚穀側接続メタル部１９外に突出させて第１スプロケット４６を固定する。第１スプロケット４６にはチェン４７を掛け回し、チェン４７は第２スプロケット４８に掛け回し、第２スプロケット４８は前記第１伝動軸４５と並行な第２伝動軸５０の一端に固定する。
前記第２伝動軸５０は、排出オーガ１６の穀粒排出口３５に対して常時排出オーガ１６の基部側後方に位置させ、第２伝動軸５０の他端は排出側接続メタル部２１の前後筒２５の始端部（後端部）に設けた取付部５１に軸装する。取付部５１内の第２伝動軸５０にはベベルギヤ５２を設け、ベベルギヤ５２にはベベルギヤ５３を噛み合わせ、ベベルギヤ５３は排出オーガ１６の排出螺旋３７の螺旋軸５４の端部に固定する。
【００１０】
したがって、排出用縦揚穀装置１５から排出オーガ１６への回転伝達する伝達機構Ｄは上部接続メタル１８の外側に配置したので、上部接続メタル１８の排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６とを連通させる連通口３２および連通口３２を通る搬送路内に軸等が存在せず、上部接続メタル１８の連通口３２の開口部で形成される搬送通路を広くでき、搬送量を増加させて、穀粒排出時間を短縮して、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
しかして、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の上端は、略揚穀筒１７の上端高さ位置に一致させ、揚穀側接続メタル部１９内の揚穀軸４１には連通口３２に向けて穀粒を飛ばす羽根体５５を設ける。
したがって、上部接続メタル１８の連通口３２内に伝達機構Ｄの伝動部材がなく、上部接続メタル１８内に羽根体５５を設けているので、上部接続メタル１８内に横向きの搬送螺旋が設けなくても、排出オーガ１６への引継は良好となる。
【００１１】
即ち、搬送の抵抗となる伝達機構Ｄが無いことにより連通口３２が広くなること、上部接続メタル１８の揚穀側接続メタル部１９内に羽根体５５を設けていること等の理由により、連通口３２部分での詰まり発生を防止して、排出用縦揚穀装置１５から排出オーガ１６への引継ぎを円滑・良好にして、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
しかして、排出オーガ１６を接続した上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の軸心Ｓは、前記揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心Ｙの高さ位置より低くなるように、配置する（図５）。
即ち、前後筒２５は横筒部２３の軸心Ｙを中心に回動するため、略水平の排出オーガ１６の収納状態において、前後筒２５の軸心Ｓを揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心Ｙの高さ位置より低くさせると、排出オーガ１６の穀粒排出口３５を上下させても、常時前後筒２５の軸心Ｓが揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心Ｙの高さ位置より低くなる。
【００１２】
従来では、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６は略水平の横筒状のメタルで連結していたため、排出用縦揚穀装置１５で揚穀した穀粒は横方向に押し込むように搬送する構成であることから、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６との引継部分が詰まりの発生箇所となっていたが、本願では、排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下動の回動中心となる揚穀側接続メタル部１９の軸心Ｙの高さ位置より排出オーガ１６の基部の接続筒２６の軸心Ｓの高さが低くなるように配置し、高い揚穀側接続メタル部１９から低い排出オーガ１６の基部の接続筒２６へ穀粒を流入させ、引継を良好にして、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
即ち、高い揚穀側接続メタル部１９から低い排出オーガ１６の基部へ穀粒が移動するとき、穀粒の移動に重力が作用すると考えられ、上部接続メタル１８まで揚穀された穀粒はその自重を受けて排出用縦揚穀装置１５から排出オーガ１６へ引き継がれるので、上部接続メタル１８内で１６に向けて横方向に穀粒が移動するときに従来のように横向きの搬送螺旋の搬送力を作用させなくても、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６との引継部分での穀粒の停滞が抑制され、詰まり発生の防止効果が期待される合理的構成としている。
【００１３】
更に、前記したように、連通口３２の部分には伝動軸が存在しないから、連通口３２の側方には排出オーガ１６の排出螺旋３７を臨ませることができ、連通口３２から排出オーガ１６内に流下する穀粒には直ちに排出螺旋３７の搬送力を作用させることができ、この点でも、詰まり発生を防止する。
この場合、排出オーガ１６は排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の軸心上方を外して排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の側方に位置させているので、揚穀側接続メタル部１９の臨む部分の排出オーガ１６の排出筒２０の軸心の高さを、常時揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心位置より低くさせる構成を採用でき、この点でも、合理的構成となる。
即ち、排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の軸心直上方に、排出オーガ１６を配置すると、揚穀螺旋３６より更に上方の排出オーガ１６に穀粒を引き継くことになり、必ず、揚穀螺旋３６の搬送力の作用しない空間が生じるが、本願では、穀粒の自重移動という搬送力が得られて詰まり防止に貢献し、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
【００１４】
したがって、前記伝動構成による搬送通路の拡大化と排出オーガ１６の排出筒２０の高さ配置構成と相俟って、穀粒の詰まりを防止すると共に、穀粒排出時間の短縮が図れ、穀粒排出作業の作業効率を向上させられる。
また、排出オーガ１６から排出用縦揚穀装置１５への逆流を防止して穀粒排出効率を向上させて、穀粒排出時間を短縮し、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
しかして、前記上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の接続筒２６の底面は、排出オーガ１６側が高く、揚穀側接続メタル部１９側を低くした傾斜面６０を有して形成する（図５）。また、揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の底面も排出オーガ１６側が高くが排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７側が低くなる傾斜面６１に形成し、排出側接続メタル部２１の傾斜面６０と揚穀側接続メタル部１９の傾斜面６１とを略連続した同一傾斜面に形成し、仮に排出作業が終了したとき、排出側接続メタル部２１の傾斜面６０上の穀粒は傾斜面６０の傾斜および揚穀側接続メタル部１９の傾斜面６１の傾斜により揚穀筒１７に全て戻され、揚穀側接続メタル部１９および排出側接続メタル部２１内の残留穀粒の発生を防止し、清掃を容易にする。
【００１５】
即ち、排出オーガ１６の排出筒２０の底部は円弧面６２に形成し、円弧面６２と前記傾斜面６０との接続点Ａから円弧面６２側の穀粒は排出オーガ１６により全て排出され、円弧面６２と傾斜面６０との接続点Ａから揚穀筒１７側にある穀粒は上部接続メタル１８の傾斜面６０および傾斜面６１により全て揚穀筒１７に戻るので、上部接続メタル１８内には穀粒を残留させない。
また、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６との間の連通口３２の径は、揚穀筒１７および排出筒２０の内径より大径に形成する（図５）。
そのため、排出用縦揚穀装置１５から排出オーガ１６への引継が円滑・良好となり、排出時間を短縮し、穀粒の詰まり発生を防止し、穀粒排出作業の作業効率を向上させる。
しかして、排出オーガ１６の排出筒２０の基部側部分の側面には掃除口６５を開口させ、掃除口６５には蓋６６を着脱自在に取付ける。
掃除口６５は前記第１伝動軸４５の軸心線Ｔを含む排出筒２０の基部側部分の側面に開口させる。
即ち、平面視や背面視において、前記第１伝動軸４５の軸心線Ｔが掃除口６５と重なるように配置する。
【００１６】
そのため、排出オーガ１６の掃除口６５から第１伝動軸４５までの上部接続メタル１８内の殆ど全てを見渡すことができ、残留穀粒の発見が容易となって、異種穀粒の混入発生を防止する。
しかして、前記揚穀側接続メタル部１９の取付部４０から突出する部分の第１伝動軸４５はチェンケース７０の基部に軸装する（図３、図８）。チェンケース７０内の第１伝動軸４５には前記第１スプロケット４６を固定する。
したがって、第１スプロケット４６およびチェン４７はチェンケース７０により包囲される。
チェンケース７０の基部は前記取付部４０側に回動自在に取付ける。チェンケース７０の先端には軸ケース７１の一端を取付け、軸ケース７１の他端は排出オーガ１６の取付部５１に取付ける。軸ケース７１は第２伝動軸５０を包囲する。
チェンケース７０は軸ケース７１により排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下に合わせて第１伝動軸４５中心に回動する。
【００１７】
チェンケース７０の基部にはステー７５の基部を取付け、ステー７５の先端と排出オーガ１６の排出筒２０との間に連結杆７６を設ける。連結杆７６には排出オーガ１６のオーガ上下シリンダ７７の一端を取付け、オーガ上下シリンダ７７の他端は排出用縦揚穀装置１５の所定位置に取付ける。
そのため、チェンケース７０はオーガ上下シリンダ７７のシリンダフレームＦの一部を構成し、チェンケース７０をカバー部材とフレーム構成との兼用部材とすることにより、構成を簡素にする。
即ち、チェンケース７０の一部とステー７５と連結杆７６と排出筒２０によりシリンダフレームＦを構成し、シリンダフレームＦによりオーガ上下シリンダ７７の支持およびオーガ上下シリンダ７７の保護を行い、しかも、チェンケース７０と軸ケース７１により排出オーガ１６の基部とも連結しているので、排出オーガ１６の支持構成の強度を向上させられる。
また、シリンダフレームＦとチェンケース７０と軸ケース７１によりオーガ上下シリンダ７７周辺を包囲するので、オーガ上下シリンダ７７の破損を防止する。
【００１８】
しかして、前記揚穀側接続メタル部１９の所定位置にはオーガ高さ検出手段８０を設け、オーガ高さ検出手段８０の検出アーム８１には係合ピン８２を係合させる。係合ピン８２は別途設けたアーム８３に取付ける。アーム８３は基部を軸８４により揚穀側接続メタル部１９側に回動自在に取付け、アーム８３の先端には長孔８５を形成し、長孔８５に排出オーガ１６の排出筒２０に設けた取付軸８６を挿入して取付ける。
排出オーガ１６の穀粒排出口３５が上下すると、アーム８３の先端が排出オーガ１６の回動に連動して軸８４中心に上下回動し、アーム８３の回動により係合ピン８２は軸８４中心に円弧移動し、係合ピン８２の移動によりオーガ高さ検出手段８０の検出アーム８１が回動し、これによりオーガ高さ検出手段８０は穀粒排出口３５の高さ位置を検出する。
したがって、オーガ高さ検出手段８０は、穀粒排出口３５の上限および下限位置のみならず、上限位置と下限位置の間の穀粒排出口３５の高さ位置を正確に検出することができ、穀粒排出口３５の位置合わせを容易にし、排出作業全般の作業効率を向上させられる。
この場合、オーガ高さ検出手段８０はステー７５と排出筒２０との間に配置しているので、他の部材と干渉せずに取り付けられ、合理的な配置となる。
また、オーガ高さ検出手段８０はステー７５と排出筒２０の間の空間内にあるので、オーガ高さ検出手段８０と障害物との接触を避けられ、オーガ高さ検出手段８０の破損を防止する。
【００１９】
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置５で刈稈を刈取り、刈取った穀稈の穂先を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク１１に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク１１内の排出装置１２を作動させ、グレンタンク１１内の穀粒を排出する。  排出装置１２により搬送された穀粒は排出用縦揚穀装置１５により揚穀され、上部接続メタル１８の揚穀側接続メタル部１９内で連通口３２に向けて羽根体５５により跳ね飛ばされ、連通口３２から排出オーガ１６内に流下し、排出オーガ１６内の穀粒は排出螺旋３７により穀粒排出口３５まで搬送されて、排出オーガ１６により軽トラック等の所定のタンクに排出される。
【００２０】
この場合、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の回転を排出オーガ１６の排出螺旋３７に伝達して、排出オーガ１６を駆動するが、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の揚穀軸４１の上部は上部接続メタル１８の揚穀側接続メタル部１９の取付部４０に軸装し、取付部４０には排出オーガ１６と連通する連通口３２とは反対方向に突出する第１伝動軸４５を軸装し、揚穀軸４１と第１伝動軸４５とは取付部４０内のベベルギヤ４２とベベルギヤ４３により回転伝達し、連通口３２内には排出オーガ１６へ駆動伝達する伝達部材を設けていないから、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６を接続する上部接続メタル１８の連通口３２および連通口３２を通る搬送路内には軸等が存在せず、上部接続メタル１８の連通口３２の開口面積を広くして搬送通路を広くでき、搬送量を増加させて、穀粒排出時間を短縮し、排出作業全般の作業効率を向上させる。
また、排出オーガ１６の穀粒排出口３５は旋回および上下するため、単に、伝動機構を排出用縦揚穀装置１５および排出オーガ１６の外側に設けると複雑になるが、前記第１伝動軸４５の他端を、前記連通口３２とは反対側の排出用縦揚穀装置１５の上部接続メタル１８外に突出させて第１スプロケット４６を固定し、排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７および排出オーガ１６の排出筒２０の外部空間に配置した第１スプロケット４６と第１スプロケット４６に荷掛回したチェン４７と第２スプロケット４８と第２伝動軸５０とにより、排出用縦揚穀装置１５の回転を排出オーガ１６に伝達するので、従来存在していた連通口３２内の排出オーガ１６への駆動伝達部材の省略を、簡単な構成で、実現する。
【００２１】
しかして、第１伝動軸４５から排出オーガ１６の排出螺旋３７への伝動は、排出オーガ１６の穀粒排出口３５とは反対側となる排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の周辺空間に第１伝動軸４５と並行の第２伝動軸５０を設け、第１伝動軸４５と第２伝動軸５０とに夫々第１スプロケット４６と第２スプロケット４８を固定し、第１スプロケット４６と第２スプロケット４８にチェン４７を掛け回し、第２伝動軸５０の他端を排出オーガ１６の取付部５１に軸装し、排出オーガ１６に固定の上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の外側の取付部５１内でベベルギヤ５２とベベルギヤ５３を噛み合わせて構成しているので、連通口３２には軸等の伝動部材を設けなくてすみ、第１伝動軸４５から排出オーガ１６の排出螺旋３７への伝動構成は上部接続メタル１８の外部空間に配置できる。
【００２２】
また、排出用縦揚穀装置１５の揚穀螺旋３６の回転を出力する第１伝動軸４５は、その軸心を、排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下回動中心に一致するように配置しているので、第１伝動軸４５から排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１への伝動構成を、排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下動に支障がないように構成でき、合理的な構成にできる。
前記第１伝動軸４５から排出オーガ１６の排出螺旋３７への伝動構成のうちの第２伝動軸５０は、排出オーガ１６の穀粒排出口３５に対して上部接続メタル１８を中間に挟んで反対側となるように、揚穀筒１７の後側に位置させているから、排出オーガ１６の上下回動に支障が無く、合理的な配置となる。
しかして、排出オーガ１６に固定の上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の軸心Ｓは、前記揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の軸心Ｙの高さ位置より低くなるように配置しているので、高い上部接続メタル１８の連通口３２から低い排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１の前後筒２５へ移動するので、良好に引き継がれる。
【００２３】
即ち、高い上部接続メタル１８の連通口３２から低い排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１の前後筒２５へ移動する穀粒には重力が作用することが期待され、排出用縦揚穀装置１５からの搬送力に加えて穀粒が落ちるように排出オーガ１６に引き継がれる。
したがって、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６との引継部分での穀粒の詰まり発生を防止すると共に、穀粒排出時間の短縮が図れ、排出作業全般の作業効率を向上させる。
また、連通口３２の部分には排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１の前後筒２５と交差する伝動軸が存在しないから、連通口３２の側方に排出オーガ１６の排出螺旋３７を臨ませることができ、連通口３２から排出オーガ１６内に流下する穀粒は直ちに排出螺旋３７の搬送力を受ける。
したがって、この点でも、伝動構成と排出オーガ１６の排出側接続メタル部２１の前後筒２５の高さ配置構成と相俟って、穀粒の詰まりを防止すると共に、穀粒排出時間の短縮が図れ、排出作業全般の作業効率を向上させる。
【００２４】
しかして、上部接続メタル１８の排出側接続メタル部２１の接続筒２６の底面は、排出オーガ１６側を高く、揚穀側接続メタル部１９側が低くなる傾斜面６０を有して形成し、揚穀側接続メタル部１９の横筒部２３の底面は排出オーガ１６側が高く排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７の上部側が低くなる傾斜面６１に形成し、排出側接続メタル部２１の傾斜面６０と揚穀側接続メタル部１９の傾斜面６１とが略連続した同一傾斜面に形成しているから、排出作業が終了したとき排出側接続メタル部２１内の傾斜面６０上の穀粒は傾斜面６０の傾斜および揚穀側接続メタル部１９の傾斜面６１の傾斜により揚穀筒１７に全て戻され、揚穀側接続メタル部１９および排出側接続メタル部２１内には穀粒が残留しない。
そのため、作業終了後、清掃等のメンテナンス作業を容易にし、排出作業全般の作業効率を向上させる。
【００２５】
しかして、排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６との間の連通口３２の径は、揚穀筒１７および排出筒２０の内径より大径に形成しているから、排出用縦揚穀装置１５から排出オーガ１６への引継が円滑・良好となり、排出時間を短縮し、穀粒の詰まり発生を防止し、排出作業全般の作業効率を向上させる。
しかして、排出オーガ１６の排出筒２０の基部側部分の側面には掃除口６５を開口させ、掃除口６５には蓋６６を着脱自在に取付け、平面視や背面視において、第１伝動軸４５の軸心線Ｔを掃除口６５と重なるように配置しているので、蓋６６を外すと、排出オーガ１６の掃除口６５から第１伝動軸４５までの上部接続メタル１８内の略全てを見渡すことができ、残留穀粒の発見が容易となって、異種穀粒の混入発生を防止する。
しかして、揚穀側接続メタル部１９の取付部４０から突出する部分の第１伝動軸４５はチェンケース７０の基部に軸装し、チェンケース７０の基部は取付部４０側に回動自在に取付け、チェンケース７０の先端には軸ケース７１の一端を取付け、軸ケース７１の他端は排出オーガ１６の取付部５１に取付けているから、チェンケース７０は軸ケース７１により排出オーガ１６の穀粒排出口３５の上下に合わせて第１伝動軸４５中心に回動する。
【００２６】
チェンケース７０の基部にはステー７５の基部を取付け、ステー７５の先端と排出オーガ１６の排出筒２０との間に排出オーガ１６のオーガ上下シリンダ７７の一端を取付けた連結杆７６を設けているから、チェンケース７０はオーガ上下シリンダ７７のシリンダフレームＦの一部を構成し、チェンケース７０をカバー部材とフレーム構成との兼用部材とすることにより、構成を簡素にする。
また、チェンケース７０の一部とステー７５と連結杆７６と排出筒２０によりシリンダフレームＦを構成しているから、シリンダフレームＦによりオーガ上下シリンダ７７の支持およびオーガ上下シリンダ７７の保護を行える。
また、軸ケース７１によりチェンケース７０は排出オーガ１６の基部とも連結しているので、排出筒２０とチェンケース７０と軸ケース７１と上部接続メタル１８とにより平面視略四角のボックス形状になり、排出オーガ１６の支持構成の強度を向上させる。
【００２７】
また、シリンダフレームＦとチェンケース７０と軸ケース７１によりオーガ上下シリンダ７７周辺を包囲するので、オーガ上下シリンダ７７の破損を防止する。
また、オーガ上下シリンダ７７の伸縮により連結杆７６が第１伝動軸４５中心に上下回動し、連結杆７６の上下に連動して第１伝動軸４５中心に第２伝動軸５０が連結杆７６と反対方向に上下回動する。
そして、図示は省略するが、排出用縦揚穀装置１５の揚穀筒１７を回転させることにより排出オーガ１６を旋回させるが、シリンダフレームＦとチェンケース７０と軸ケース７１は、排出オーガ１６と共に旋回する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】接続メタル部分の展開状態断面図。
【図４】排出用縦揚穀装置付近の平面状態断面図。
【図５】接続メタル部分の一部省略した正面図。
【図６】同背面図。
【図７】掃除口付近の側面図。
【図８】接続メタル部分の側面図。
【図９】検出手段付近の側面図。
【図１０】検出手段付近の平面図。
【図１１】排出オーガを上動させた状態の検出手段付近の側面図。
【符号の説明】
【００２９】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取装置、１０…揚穀装置、１１…グレンタンク、１２…排出装置、１３…接続メタル、１５…排出用縦揚穀装置、１６…排出オーガ、１７…揚穀筒、１８…上部接続メタル、１９…揚穀側接続メタル部、２０…排出筒、２１…排出側接続メタル部、２２…縦筒部、２３…横筒部、２４…傾斜部、３０…揚穀側接合部、３１…排出側接合部、３２…連通口、３５…穀粒排出口、３７…排出螺旋、３６…揚穀螺旋、４０…取付部、４２…ベベルギヤ、４３…ベベルギヤ、４５…第１伝動軸、４６…第１スプロケット、４７…チェン、４８…第２スプロケット、５０…第２伝動軸、５１…取付部、５２…ベベルギヤ、５３…ベベルギヤ、５５…羽根体、６０…傾斜面、６１…傾斜面、６２…円弧面、６５…掃除口、６６…蓋、７０…チェンケース、７１…軸ケース、７５…ステー、７６…連結杆、７７…オーガ上下シリンダ、８０…オーガ高さ検出手段、８１…検出アーム、８２…係合ピン、８３…アーム、８４…軸、８５…長孔、８６…取付軸。Ｄ…伝動機構、Ｆ…シリンダフレーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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