(57)【要約】【課題】製造コストが安く、品質の安定した防爆対応無線機の充填剤の充填構造を提供する。【解決手段】シャシ１底面に間隔をおいてプリント基板下面が対向配置され、前記プリント基板上方に部材支持板３が配置され、前記プリント基板上面にコネクタを含む部品が実装されており、前記部材支持板により前記コネクタ６の周囲枠がコネクタパッキン６ａを介して押さえられる防爆対応ハンディ型無線機において、前記部材支持板３の前記プリント基板と対向する下面の長手方向に充填剤導入溝が設けられ、前記充填剤導入溝の一端に充填剤注入口３ａが設けられ、前記部材支持板の前記充填剤のコネクタの下流側周辺部にスリット状に開口する空気排出口３ｂ、３ｂ…が設けられており、前記充填剤注入口３ａから前記部材支持板３と前記プリント基板との間の空間に充填剤を注入し、前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間の空気を前記スリット状の空気排出口３ｂ、３ｂ…から押し出して前記空間に充填剤を充填した。【選択図】図４
2010154708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャシ底面に間隔をおいてプリント基板下面が対向配置され、前記プリント基板上方に部材支持板が配置され、前記プリント基板に部品が実装されている防爆対応ハンディ型無線機において、前記部材支持板の前記プリント基板と対向する下面の長手方向に充填剤導入溝が設けられ、前記充填剤導入溝の一端に充填剤注入口が設けられ、前記部材支持板の前記充填剤の前記部品の下流側周辺部にスリット状に開口する空気排出口が設けられており、前記充填剤注入口から前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間に充填剤を注入し、前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間の空気を前記スリット状の空気排出口から押し出して前記空間に充填剤を充填したことを特徴とする防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【請求項２】
シャシ底面に間隔をおいてプリント基板下面が対向配置され、前記プリント基板上方に部材支持板が配置され、前記プリント基板上面にコネクタを含む部品が実装されており、前記部材支持板により前記コネクタの周囲枠がコネクタパッキンを介して押さえられる防爆対応ハンディ型無線機において、前記部材支持板の前記プリント基板と対向する下面の長手方向に充填剤導入溝が設けられ、前記充填剤導入溝の一端に充填剤注入口が設けられ、前記部材支持板の前記充填剤のコネクタの下流側周辺部にスリット状に開口する空気排出口が設けられており、前記充填剤注入口から前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間に充填剤を注入し、前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間の空気を前記スリット状の空気排出口から押し出して前記空間に充填剤を充填したことを特徴とする防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【請求項３】
前記充填剤注入口に近いスリット状の空気排出口の充填剤上流側に充填剤の流れを制限する堰が設けられている請求項１または２の防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【請求項４】
前記プリント基板の一端側に充填剤注入口が設けられ、前記プリント基板の他端側に空気排出口が設けられ、前記プリント基板の充填剤注入口から前記プリント基板とシャシ底面との間の空間にも充填剤を充填した請求項１から３のいずれかに記載した防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【請求項５】
前記部材支持板にスピーカ取付部材が形成されており、スピーカ取付部材のスピーカと対向する底面に解放穴が設けられている請求項１から４のいずれかに記載した防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は防爆対応無線機に係わり、特に、ハンディ型無線機の充填剤の充填構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防爆対応無線機において、プリント基板に引火性ガスが触れないようにするため、プリント基板を樹脂製の充填剤で覆う手法が用いられている。図８〜図９によりその従来の手法について説明する。
【０００３】
先ず、図８に示すようにプリント基板１５やプリント基板１５に実装されている電子部品１６、１６…囲い治具１７で覆う。次に、図９に示すように、囲い治具１７の充填剤注入口１７ａから充填ノズル１４により囲い治具１７内に樹脂１３を注入する。
【０００４】
このとき、囲い治具１７内の空気は、囲い治具１７の空気排出口１７ｂから排出される。このように囲い治具１７内に樹脂１３を注入すると、空気排出口１７ｂも樹脂１３が満たされた状態となる。
【０００５】
そして、樹脂１３が固化した後に、図１０に示すように、囲い治具１７をプリント基板１５から離す。そして、空気排出口１７ｂ内で固化した樹脂１３ａを樹脂１３の他の部分から切り離す。
【０００６】
上記、図８〜図９に示す従来のプリント基板を樹脂製の充填剤で覆う手法によると、囲い治具１７を固化した樹脂１３から離す際に、樹脂１３の一部が剥がれる恐れがある。そのため、離型作業が難作業となっていた。
【０００７】
離型作業を容易とするためには、樹脂剤が限定されたものとなり、さらに、囲い治具１７に離型剤を塗布する必要があるが、囲い治具１７が必要であり、さらに、離型剤の塗布工程が必要となるため、製造コスト増大の要因となっていた。
【０００８】
また、囲い治具１７を外した後の樹脂１３で覆われたプリント基板１５を防爆対応無線機に組み込むためには、樹脂１３の周囲にスペースが生じスペース効率が悪くなるという問題があった。
【０００９】
特開２００６−１４５７６号公報に開示された電気接続箱は、筐体２０の底面に形成された凹部５０と回路基板（プリント基板）１１の裏面間の空間に注入されたポッテイング剤が前記空間を満たした後、ポッテイング剤が前記空間に通じた筒部５４から回路基板１１の表面側に溢れだし回路基板１１の表面に実装された電子部品の周囲を覆う。
【００１０】
上記特開２００６−１４５７６号公報に開示された電気接続箱では、回路基板１１の表面側に溢れだしたポッテイング剤の粘度が高いと、その表面が水平面とならず、また、回路基板１１の表面を覆うポッテイング剤の厚さを一定とすることが困難であり、安定した品質を得ることが困難であった。
【特許文献１】特開２００６−１４５７６号公報、段落００２３〜段落００４２、図１〜図７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造コストが安く、品質の安定した防爆対応無線機の充填剤の充填構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の防爆対応無線機の充填剤の充填構造は、シャシ底面に間隔をおいてプリント基板下面が対向配置され、前記プリント基板上方に部材支持板が配置され、前記プリント基板に部品が実装されている防爆対応ハンディ型無線機において、前記部材支持板の前記プリント基板と対向する下面の長手方向に充填剤導入溝が設けられ、前記充填剤導入溝の一端に充填剤注入口が設けられ、前記部材支持板の前記充填剤の前記部品の下流側周辺部にスリット状に開口する空気排出口が設けられており、前記充填剤注入口から前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間に充填剤を注入し、前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間の空気を前記スリット状の空気排出口から押し出して前記空間に充填剤を充填したものである。
【００１３】
また、この発明の防爆対応無線機の充填剤の充填構造は、シャシ底面に間隔をおいてプリント基板下面が対向配置され、前記プリント基板上方に部材支持板が配置され、前記プリント基板上面にコネクタを含む部品が実装されており、前記部材支持板により前記コネクタの周囲枠がコネクタパッキンを介して押さえられる防爆対応ハンディ型無線機において、前記部材支持板の前記プリント基板と対向する下面の長手方向に充填剤導入溝が設けられ、前記充填剤導入溝の一端に充填剤注入口が設けられ、前記部材支持板の前記充填剤のコネクタの下流側周辺部にスリット状に開口する空気排出口が設けられており、前記充填剤注入口から前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間に充填剤を注入し、前記部材支持板と前記プリント基板との間の空間の空気を前記スリット状の空気排出口から押し出して前記空間に充填剤を充填したものである。
【００１４】
また、前記各防爆対応無線機の充填剤の充填構造において、前記充填剤注入口に近いスリット状の空気排出口の充填剤上流側に充填剤の流れを制限する堰が設けられているものである。
【００１５】
また、前記各防爆対応無線機の充填剤の充填構造において、前記プリント基板の一端側に充填剤注入口が設けられ、前記プリント基板の他端側に空気排出口が設けられ、前記プリント基板の充填剤注入口から前記プリント基板とシャシ底面との間の空間にも充填剤を充填した請求項１から３のいずれかに記載した防爆対応無線機の充填剤の充填構造。
【００１６】
また、前記各防爆対応無線機の充填剤の充填構造において、前記部材支持板にスピーカ取付部材が形成されており、スピーカ取付部材のスピーカと対向する底面に解放穴が設けられているものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の防爆対応無線機の充填剤の充填構造によれば、プリント基板の部品実装面と部材支持板との空間に空隙を生じさせることなく、容易に充填剤を過不足なく充填できるので、製造コストが安く、品質が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１９】
先ず、この発明の実施例１である防爆対応無線機の充填剤の充填構造を図１により説明する。図１はこの発明の実施例１である防爆対応無線機の充填剤の充填構造を示す概略断面図である。
【００２０】
図１に示すシャシ１は箱型に形成されており、プリント基板２の下面がシャシ１の底面と対向するようにシャシ１に締着される。この状態が図２に示されている。図２に示すように、プリント基板２には４個のコネクタ６、６…（図２に示す）が実装されており、各コネクタ６の枠にコネクタパッキン６ａが取り付けられている。
【００２１】
プリント基板２の一端には充填剤注入口２ａが設けられ、他端に空気排出口２ｂが設けられている。充填剤注入口２ａから合成樹脂製の充填剤である樹脂１３が充填される。そして、充填剤はプリント基板２の下面とシャシ１の底面との間の空間の空気を空気排出口２ｂから押し出してこの空間を満たす。
【００２２】
充填剤が空気排出口２ｂから溢れるように、充填剤がプリント基板２の下面の空間全体に充填された状態で、図３および図４にも詳しく示す部材支持板３がシャシ１に締着される。なお、図３では部材支持板３をシャシ１と対向する下面が上向きとなるように裏返して示している。部材支持板３にはスピーカ取付台４とマイクロホン取付台４ａが一体に形成されている。図１ではスピーカ取付台４とマイクロホン取付台４ａ（図４に示す）に嵌着されたマイクロホン基板５が示されてる。
【００２３】
図３に示すように、部材支持板３は４個のコネクタ６、６…と対応する位置にＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）挿通穴３ｄ、３ｄ…が４個設けられており、２個のＦＰＣ挿通穴３ｄの周囲にリブ３ｆ、３ｆが形成されている。
【００２４】
部材支持板３の裏面側には充填剤導入溝３ｃが形成されており、充填剤導入溝３ｃの一端には充填剤注入口３ａが設けられている。そして、図４に示すように、充填剤注入口３ａから充填ノズル１４により合成樹脂製の充填剤である液状の樹脂１３（図１に示す）が充填される。
【００２５】
充填剤は充填剤導入溝３ｃに導かれて部材支持板３の裏面とプリント基板２の空間を満たす。充填剤の下流側の部材支持板周辺部には切り欠き３ｇ、３ｇ…が形成されており、欠き３ｇ、３ｇ…とシャシ１の壁面との間にスリット状の空気排出口３ｂ（図４に図示）が形成される。
【００２６】
この空気排出口３ｂから空気が押し出された後に、樹脂が溢れるようになるが、各空気排出口３ｂ、３ｂ…から略同時に樹脂が溢れるようにするために、充填剤注入口３に近い切り欠き３ｇ、３ｇの縁に充填剤の流れを制限する堰３ｅ、３ｅが設けられている。
【００２７】
なお、コネクタ６、６…のコネクタパッキン６ａ、６ａ…は部材支持板３の底面または部材支持板３のリブ３ｆ、３ｆで押えられており、コネクタ６、６…の枠内は充填剤の流れる空間と仕切られている。
【００２８】
そして、コネクタ６、６…が充填剤の流れない空間の領域を形成しているが、コネクタ６、６…の下流側にスリット状の空気排出口が形成されているために、コネクタ６、６…の周囲にも空隙を残すことなく充填剤が充填される。さらに、部材支持板の空気排出口を形成する部分の周囲に凹み３ｈが設けられているので、空気排出口から溢れた充填剤がこの凹み３ｈに溜まり、充填作業が容易となる。
【００２９】
そして、充填剤導入溝３ｃ、堰３ｅおよび切り欠き３ｇの数や形状・寸法を適切に設計することにより、各空気排出口から略同時に樹脂が溢れるようにして、充填剤をプリント基板２の上面の空間全体に充填することができる。
【００３０】
このように充填剤が充填されて固化した後に、図５に示すようにスピーカ８やマイクロホン９が取り付けられる。そして、シャシ１に側壁に取り付けられた図示していない電子部品と接続されているＦＰＣ７の先端に取り付けられたコネクタ７ａがプリント基板２のコネクタ６に嵌着される。コネクタ６の枠内には充填剤が流れこんでいないので、コネクタ７ａの挿脱が可能である。
【実施例２】
【００３１】
図６はこの発明の実施例２である防爆対応無線機の充填剤の充填構造を示す概略断面図、図７は同充填構造を示す部分斜視図である。この例では、スピーカ取付台１１が設けられた部材支持板１０が実施例１の部材支持板３の代わりに用いられている。部材支持板１０は実施例１の部材支持板３と同様にプリント基板上方にスピーカ等の部品を支持する機能と充填剤を充填する空間を形成する機能を兼ねている。
【００３２】
部材支持板１０のスピーカ取付台１１以外の構造は実施例１の部材支持板３と同じである。部材支持板１０以外の部材は実施例１の部材と同じであり、その構成および作用の説明を省略する。
【００３３】
この例では、スピーカ取付台１１の底面には大小の解放穴１１ａ、１１ａ…が設けられており、スピーカ取付台１１の側面にスピーカ取付台１１の側面には外部に通じる通気穴１１ｂ、１１ｂ…が設けられている。これらの解放穴１１ａおよび通気穴１１ｂはプリント基板上面側に充填剤を注入するとき、空気排出口として作用する。
【００３４】
充填剤をプリント基板上面側に注入するときは、解放穴１１ａおよび通気穴１１ｂを塞がない位置まで充填剤を注入する。このようにして、スピーカ取付台１１に取り付けられたスピーカの背面の空間が外部に通じるので、スピーカの振動板の振動が背圧により抑制されない。
【００３５】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、スピーカ取付台やマイクロホン取付台を部材支持板と別体として部材支持板に接着または締着してもよい。また、充填剤として合成樹脂以外の物質を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施例１である防爆対応無線機の充填剤の充填構造を示す概略断面図である。
【図２】同充填構造を示す部分斜視図である。
【図３】同充填構造の部材を示す斜視図である。
【図４】同充填構造の部分を示す斜視図である。
【図５】同充填構造を示す上面図である。
【図６】この発明の実施例２である防爆対応無線機の充填剤の充填構造を示す概略断面図である。
【図７】同充填構造を示す部分斜視図である。
【図８】従来の防爆対応無線機の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図９】同防爆対応無線機の製造工程の他の段階を説明するための概略断面図である。
【図１０】同防爆対応無線機の製造工程のさらに他の段階を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  シャシ
２  プリント基板、２ａ  充填剤注入口、２ｂ  空気排出口
３  部材支持板、３ａ  充填剤注入口、３ｂ  空気排出口、３ｃ  充填剤導入溝
３ｄ  ＦＰＣ挿通穴、３ｅ  堰、３ｆ  リブ、３ｇ  切欠き、３ｈ  凹み
４  スピーカ取付台、４ａ  マイクロホン取付台
５  マイクロホン基板
６  コネクタ、６ａ  コネクタパッキン
７  ＦＰＣ、７ａ  コネクタ
８  スピーカ
９  マイクロホン
１０  部材支持板
１１  スピーカ取付台、１１ａ  解放穴、１１ｂ  通気穴
１２  マイクロホン基板
１３  樹脂
１４  充填ノズル
１５  プリント基板
１６  電子部品
１７  囲い治具、１７ａ  充填剤注入口、１７ｂ  空気排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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