(57)【要約】【課題】スプルコアの内部凹所に冷却媒体を効率よく通すことで冷却効率を高め、高効率で熱引きをすることのできるダイカスト金型を提供すること。【解決手段】ダイカスト金型１０は、筒状のスプルブッシュ４０内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップ４５と、スプルブッシュ４０の前方に配置され、プランジャーチップ４５により押圧された溶湯を衝突部５５で受けてランナー１６へ導くスプルコア５０と、スプルコア５０の内部凹所５７に冷却媒体を通してスプルコア５０を内部から冷却する冷却用部材６０，６２とを備える。冷却用部材６０，６２を、スプルコア５０の衝突部５５の内側領域に有した流路を形成し、かつ、衝突部５５に連なるランナー部５６の内側領域の略半周面にかけて凹部を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のスプルブッシュ内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップと、
前記スプルブッシュの前方に配置され、前記プランジャーチップにより押圧された溶湯を衝突部で受けてランナーへ導くスプルコアと、
前記スプルコアの内部凹所に冷却媒体を通して当該スプルコアを内部から冷却する冷却用部材と、を備えたダイカスト金型において、
前記冷却用部材を、前記スプルコアの前記衝突部の内側領域に有した流路を形成し、かつ、前記衝突部に連なるランナー部の内側領域の略半周面にかけて凹部を形成したことを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
前記スプルコアの周囲に配置され、前記スプルコアの前記ランナー部との間に前記ランナー用の空間を形成するランナー部を有する湯口スリーブをさらに備え、
前記湯口スリーブは、前記ランナー部の内部に、前後に延びる流路を含む冷却媒体用の流路を備えたことを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。
【請求項３】
前記冷却用部材は、前記衝突部の内側領域に冷却媒体を供給する冷却媒体供給路、および前記ランナー部の内側領域から冷却媒体を排出する冷却媒体排出路を内部に備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のダイカスト金型。
【請求項４】
前記凹部は前記冷却用部材の上方に位置し、前記凹部より下方に位置する前記冷却媒体供給路から供給される冷却媒体は、前記流路と前記衝突部の裏面とで構成される流路を上昇して前記凹部に至り、前記凹部と前記ランナー部の裏面とで構成される流路を通って前記冷却媒体排出路から排出されることを特徴とする請求項３載のダイカスト金型。
【請求項５】
前記スプルコアの少なくとも前記衝突部を含む部分を、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）の表面にクロム窒化処理を施した材料で構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型に関し、特に、高圧鋳造時に溶湯を効率よく冷却するダイカスト金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高圧鋳造を行うダイカスト金型では、スプルブッシュの前方に配置されたスプルコア（分流子）が、プランジャーチップにより押圧された溶湯を衝突部で受けてランナーへ導くため、非常に高温になる。例えば、アルミニウムの場合は溶湯の温度が７００℃程度であり、このとき金型の温度は４００℃程度になる。中でもスプルコア（分流子）の温度は４００℃を大きく上回る。
【０００３】
このようなスプルコア（分流子）を冷却することで溶湯を冷却するため、従来は、スプルコアの内部凹所に、冷却水の流入管、排出管を用いて冷却水を充填させて循環する方式が用いられていた。
【０００４】
また、スプルコアの内部凹所に、冷却水の通路を形成する内側部材を配置することも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−７４４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スプルコアの内部凹所に冷却水を充填させて循環する方式では、凹所内で乱流により冷却水の滞留が生じ、循環する冷却水の流速が低下し、熱引き効率が悪い。そのため、冷却に充分な時間をかけないと、溶湯凝固遅れによる破裂が生じるなど、品質に多大な影響を及ぼす。これを避けるため、充分時間をかけて冷却させることとなり、その結果、鋳造サイクルが長く、生産効率を向上させることができない。
【０００６】
また、特許文献１に記載のものは、スプルコアの内部凹所のうち内面付近だけを、しかも内面付近全体を冷却するものである。しかし、スプルコアは全体がすべて高温になるわけではなく、冷却効率を高めるうえでは特に高温の部分だけを冷却することが望ましい。ところが、特許文献１のように、スプルコアの内部凹所の内面付近全体を冷却する場合は、望ましい冷却効率を得ることができない。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、スプルコアの内部凹所に冷却媒体を効率よく通すことで冷却効率を高め、高効率で熱引きをすることのできるダイカスト金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、筒状のスプルブッシュ内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップと、前記スプルブッシュの前方に配置され、前記プランジャーチップにより押圧された溶湯を衝突部で受けてランナーへ導くスプルコアと、前記スプルコアの内部凹所に冷却媒体を通して当該スプルコアを内部から冷却する冷却用部材と、を備えたダイカスト金型において、前記冷却用部材を、前記スプルコアの前記衝突部の内側領域に有した流路を形成し、かつ、前記衝突部に連なるランナー部の内側領域の略半周面にかけて凹部を形成したことを特徴とするダイカスト金型である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のダイカスト金型において、前記スプルコアの周囲に配置され、前記スプルコアの前記ランナー部との間に前記ランナー用の空間を形成するランナー部を有する湯口スリーブをさらに備え、前記湯口スリーブは、前記ランナー部の内部に、前後に延びる流路を含む冷却媒体用の流路を備えたことを特徴とするダイカスト金型である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のダイカスト金型において、前記冷却用部材は、前記衝突部の内側領域に冷却媒体を供給する冷却媒体供給路、および前記ランナー部の内側領域から冷却媒体を排出する冷却媒体排出路を内部に備えたことを特徴とするダイカスト金型である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のダイカスト金型において、前記凹部は前記冷却用部材の上方に位置し、前記凹部より下方に位置する前記冷却媒体供給路から供給される冷却媒体は、前記流路と前記衝突部の裏面とで構成される流路を上昇して前記凹部に至り、前記凹部と前記ランナー部の裏面とで構成される流路を通って前記冷却媒体排出路から排出されることを特徴とするダイカスト金型である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のダイカスト金型において、前記スプルコアの少なくとも前記衝突部を含む部分を、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）の表面にクロム窒化処理を施した材料で構成したことを特徴とするダイカスト金型である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スプルコアのうち最も高温になる衝突部とランナー部を集中して冷却することができ、そのため冷却効率が高く、高効率で熱引きをすることができる。また、製品の不良が少なくなり、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明によるダイカスト金型の一実施形態を示す断面図、図２は、要部の拡大断面図である。このダイカスト金型１０は、固定金型２０および可動金型３０を備え、固定金型２０と可動金型３０との接合部にキャビティ１５が形成されるものである。
【００１５】
ダイカスト金型１０は、ランナー１６、ゲート１７を介してキャビティ１５と連通する筒状のスプルブッシュ（スリーブ）４０を備えている。スプルブッシュ４０内には、プランジャーチップ４５が進退可能に設けられ、プランジャーチップ４５が前進して図示しない溶湯を押圧することで、溶湯をランナー１６、ゲート１７を介してキャビティ１５に送り込むように構成されている。
【００１６】
また、ダイカスト金型１０は、溶湯がスプルブッシュ４０から押し出されてランナー１６を通過する間の経路に、スプルコア５０、冷却用部材６０、湯口スリーブ７０を備えている。
【００１７】
図２、図３、図４に示すように、スプルコア５０は、スプルブッシュ４０の前方に配置され、プランジャーチップ４５により押圧された溶湯を受け止めてランナー１６へ導くものである。そのため、スプルコア５０は、先端に、プランジャーチップ４５の進退方向とほぼ直交する受圧面（衝突面）を有する衝突部（受圧部）５５を備えている。
【００１８】
また、スプルコア５０は、衝突部５５に衝突した溶湯を衝突部５５からスプルコア５０の上方へ導くランナー部５６を備えている。ランナー部５６は、スプルコア５０の上方に形成されて、その外側つまり湯口スリーブ７０の後述するランナー部７６との間に、ランナー１６用の空間を形成するものである。
【００１９】
また、スプルコア５０は、衝突部５５とは反対側（基端側）の端部が開口した内部凹所５７を備えている。この内部凹所５７によって、衝突部５５およびランナー部５６は、必要な強度を保持する肉厚を有するとともに、内部から冷却するのに適した、つまり必要以上に厚すぎない肉厚に形成されている。内部凹所５７は、開口端側から衝突部５５に向けて先細り状のテーパが付いた実質的に裁頭円錐形の形状を有している。
【００２０】
図２、図５、図６に示すように、冷却用部材６０は、スプルコア５０の内部凹所５７に冷却媒体（例えば、冷却水等の冷却液）を通して、スプルコア５０を内部から冷却するものである。そのため、冷却用部材６０は、スプルコア５０の内部凹所５７に収まる形状を有し、かつ、内部凹所５７に収められたときスプルコア５０の開口端から外方へ突出する長さを有している。
【００２１】
スプルコア５０の内部凹所５７に収まる部分の冷却用部材６０は、スプルコア５０のテーパが付いた内部凹所５７の形状に相当する輪郭から、衝突部５５の内側領域およびランナー部５６の内側領域に、冷却媒体の流路を形成する形状に構成されている。すなわち、冷却用部材６０は、スプルコア５０の衝突部５５の内面（裏面）側に、冷却媒体を通す第１の領域（衝突部５５の内側領域）を備え、また、衝突部５５に連なるランナー部５６の内面（裏面）側に、冷却媒体を通す第２の領域（ランナー部５６の内側領域）を備え、そして、この両領域を除くスプルコア５０の内面に接する領域には、冷却媒体を通さない形状に構成してある。
【００２２】
具体的には、冷却用部材６０がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６０の先端面は衝突部５５の内面（裏面）に接触する。この先端面には複数本（図６では左右対称の２本）の凹溝６５が形成され、凹溝６５が冷却媒体の流路を構成する。つまり、冷却用部材６０の先端部は、凹溝６５の部分だけがスプルコア５０の衝突部５５の内面（裏面）との間に空間を形成するため、冷却媒体を流すことができ、凹溝６５以外の部分は衝突部５５の内面（裏面）との間に空間を形成しないため、冷却媒体を流すことができない。凹溝６５の深さはほぼ一定である。したがって、凹溝６５が、スプルコア５０の衝突部５５の内側領域における流路を構成する。
【００２３】
また、冷却用部材６０がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６０の先端部から続く上部には、スプルコア５０のランナー部５６の内面（裏面）との間に空間を形成し、これにより冷却媒体を流すことのできる凹部６６が形成されている。凹部６６の軸方向長さ（図２、図５で左右方向長さ）は、ランナー部５６を効果的に冷却できるように、ランナー部５６の軸方向長さより長く形成されている。同様に、凹部６６の円周方向長さ（図６参照）は、ランナー部５６を効果的に冷却できるように、ランナー部５６の円周方向長さ（図４参照）より長く形成されている。凹部６６の深さはほぼ一定である。したがって、凹部６６が、スプルコア５０のランナー部５６の内側領域における流路を構成する。
【００２４】
そして、冷却用部材６０がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６０の凹溝６５および凹部６６以外の部分は、スプルコア５０の内部凹所５７の内面（裏面）と接触してその内面（裏面）との間に空間を形成しないため、冷却媒体を流すことができない。
【００２５】
冷却用部材６０は、さらに、第１の領域（衝突部５５の内側領域）における流路としての凹溝６５に冷却媒体を供給する冷却媒体供給路６７および、第２の領域（ランナー部５６の内側領域）における流路としての凹部６６から冷却媒体を排出する冷却媒体排出路６８を内部に備えている。冷却用部材６０がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、スプルコア５０の開口端から外方へ突出する部分（の下部）に、冷却媒体供給路６７の入口ポート６７ｉおよび冷却媒体排出路６８の出口ポート６８ｏが開口している。
【００２６】
冷却媒体供給路６７は、入口ポート６７ｉから冷却用部材６０の中央下部を軸方向に沿って先端まで直線状に延び、冷却用部材６０の先端面から凹溝６５の底面と同じ深さの位置に開口して、凹溝６５の一端と連通している。凹溝６５の他端は凹部６６の先端側と連通している。冷却媒体排出路６８は、出口ポート６８ｏから冷却用部材６０の中央上部を軸方向に沿って直線状に延び、凹部６６の基端側の位置に開口して凹部６６の基端側と連通している。
【００２７】
図２、図７、図８に示すように、湯口スリーブ７０は、スプルブッシュ４０の前方に隣接して設置され、スプルコア５０の周面に、溶湯の通るランナー１６を残して密着したものである。すなわち、湯口スリーブ７０は、その上部に、スプルコア５０のランナー部５６との間にランナー１６用の空間を隔てて位置するランナー部７６を備えている。
【００２８】
また、湯口スリーブ７０は、ランナー部７６の内部に冷却媒体用の流路７７を備えている。流路７７は、湯口スリーブ７０の上部において軸方向に沿って延びた複数本（図８では３本）の長穴７７ａを備え、これらの長穴７７ａに、図７、図８にハッチングで示すバッフルプレート７８による仕切りを設置してある。すなわち、各長穴７７ａは、バッフルプレート７８によって内部空間が左右に仕切られ、先端部（図７の左端部）のみで左右の空間が連通している。そして、これらの長穴７７ａを、湯口スリーブ７０の軸方向と直交する断面に沿って延びた複数本（図８では３本）の長穴７７ｂで連通したうえ、さらに複数本（図８では４本）の長穴７７ｂによって、湯口スリーブ７０の下部に設けた入口ポート７７ｉ、出口ポート７７ｏに連通することで、流路７７が構成されている。
【００２９】
これらの仕切り構造（バッフルプレート７８）を備えた長穴７７ａ、および仕切り構造を備えない長穴７７ｂはすべて、直線状の長穴を順次連通するように多数形成したものであり、各長穴７７ａ，７７ｂの不要な端部を封栓することで、入口ポート７７ｉから出口ポート７７ｏに至る流路７７が構成される。そのため、流路７７を形成するために、例えば、１つの環状部材の外周に環状溝を形成したのちその外側に別の環状部材を溶接する等して湯口スリーブを構成することが不要であり、湯口スリーブ７０は、１つの部材に穴加工を施すことで流路７７を構成することができる。
【００３０】
上記のように構成されたダイカスト金型１０は、ダイカスト加工を行う際に、まず、キャビティ１５に溶湯を充填する。すなわち、スプルブッシュ４０内の溶湯をプランジャーチップ４５が前進して押圧することで、ランナー１６、ゲート１７を介してキャビティ１５に溶湯を送り込む。このとき、スプルコア５０の衝突部５５と、ランナー１６を挟むスプルコア５０のランナー部５６および湯口スリーブ７０のランナー部７６が特に高温になる。
【００３１】
続いて、金型を冷却する。すなわち、冷却用部材６０の入口ポート６７ｉから冷却媒体を所定時間継続して供給するとともに、湯口スリーブ７０の入口ポート７７ｉから冷却媒体を所定時間継続して供給する。
【００３２】
入口ポート６７ｉから冷却用部材６０の内部に供給された冷却媒体は、冷却媒体供給路６７を通ってその先端から凹溝６５の一端に流れ込み、凹溝６５を通って（上昇して）その他端から凹部６６の先端側に流れ込み、凹部６６を通って（テーパによる緩やかな上り勾配を上って）その基端側から冷却媒体排出路６８に流れ込み、冷却媒体排出路６８を通って出口ポート６８ｏから冷却用部材６０の外方へ排出される。冷却媒体によるこのような循環が、高速（速い流速）で所定時間継続して行われることで、スプルコア５０の衝突部５５は、内面（裏面）から効果的に冷却される。また、スプルコア５０のランナー部５６も、内面（裏面）から効果的に冷却される。
【００３３】
一方、入口ポート７７ｉから湯口スリーブ７０の内部に供給された冷却媒体は、流路７７の長穴７７ｂを通って（上昇して）ランナー部７６に至り、ランナー部７６において軸方向に延びた複数本（図８では３本）の長穴７７ａの、バッフルプレート７８によって仕切られた左空間および右空間（図８参照）を順次通ったうえ、流路７７の長穴７７ｂを通って（下降して）出口ポート７７ｏから湯口スリーブ７０の外方へ排出される。冷却媒体によるこのような循環が、高速で所定時間継続して行われることで、湯口スリーブ７０のランナー部７６は、内部から効果的に冷却される。
【００３４】
これにより、スプルコア５０のうち最も高温になる衝突部５５とランナー部５６を集中して冷却することができ、そのため冷却効率が高く、高効率で熱引きをすることができる。そのため、凝固遅れ等のない良質の製品を短時間で得ることができ、加工サイクルの短縮化を図ることができる。
【００３５】
上記の実施形態によるダイカスト金型１０の冷却効率を調べるため、以下のように試料を３種類作成した。
【００３６】
試料１：
スプルコア５０の材質に、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）の表面にクロム窒化処理を施した材料を用いた。湯口スリーブ７０の材質には、ＳＫＤを用いた。このスプルコア５０と湯口スリーブ７０を部品として用いることで、ダイカスト金型１０を構成した。このダイカスト金型１０を試料１とした。
【００３７】
試料２：
スプルコア５０、湯口スリーブ７０の材質に、いずれもＳＫＤを用いた。このスプルコア５０と湯口スリーブ７０を部品として用いることで、ダイカスト金型１０を構成した。このダイカスト金型１０を試料２とした。
【００３８】
試料３：
スプルコアは、内部凹所に、冷却水の流入管、排出管を用いて冷却水を充填させて循環する方式の従来のスプルコアを用いた。湯口スリーブは、１つの環状部材の外周に環状溝を形成したのちその外側に別の環状部材を溶接することで、環状溝を流路とする従来の湯口スリーブを用いた。スプルコア、湯口スリーブの材質は、いずれもＳＫＤである。このスプルコアと湯口スリーブを部品として用いることで、ダイカスト金型を構成した。このダイカスト金型を試料３とした。
【００３９】
以上の３種類のダイカスト金型を用いて、キャビティに溶湯を充填し、続いて金型を所定時間冷却して、金型各部の温度を測定した。その結果、試料３のダイカスト金型におけるスプルコア、湯口スリーブの温度は最も高温であった。これに対し、試料２のダイカスト金型１０におけるスプルコア５０、湯口スリーブ７０の温度は、試料３のスプルコア、湯口スリーブに比べて、いずれも温度低下した。また、試料１のダイカスト金型１０におけるスプルコア５０、湯口スリーブ７０の温度は、試料２のダイカスト金型１０におけるスプルコア５０、湯口スリーブ７０に比べて、さらに大幅に温度低下し、最低温であった。
【００４０】
したがって、上記の実施形態によるダイカスト金型１０の場合、スプルコア５０、湯口スリーブ７０の冷却構造が、従来のスプルコア、湯口スリーブの冷却構造とは異なっているため、材質が同じＳＫＤであっても、冷却効率が向上することが分かる。
【００４１】
また、スプルコア５０、湯口スリーブ７０の冷却構造に加えて、スプルコア５０の材質に、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）の表面にクロム窒化処理を施した材料を用いることで、冷却効率が一層向上することが分かる。更に、湯口スリーブにおいても、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）の表面にクロム窒化処理を施した材料を用いることが好ましい。
【００４２】
図９、図１０は、冷却用部材の他の実施形態を示す拡大断面図である。この冷却用部材６２は、図５、図６に示す冷却用部材６０と比べて、第１の領域（衝突部５５の内側領域）の構成が相違している。すなわち、冷却用部材６２がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６２の先端面は衝突部５５の内面（裏面）に接触する。この先端面には、中央が冷却媒体供給路６７に連通した半円弧状の凹溝６５および、冷却媒体供給路６７から放射状に延びる複数本（図１０では左右対称の５本）の凹溝６５が形成され、これらの凹溝６５が冷却媒体の流路を構成する。つまり、冷却用部材６２の先端部は、凹溝６５の部分だけがスプルコア５０の衝突部５５の内面（裏面）との間に空間を形成するため、冷却媒体を流すことができ、凹溝６５以外の部分は衝突部５５の内面（裏面）との間に空間を形成しないため、冷却媒体を流すことができない。凹溝６５の深さは、冷却用部材６０の場合と比べてやや浅いがほぼ一定である。したがって、凹溝６５が、スプルコア５０の衝突部５５の内側領域における流路を構成する。
【００４３】
しかも、冷却用部材６２は、図５、図６に示す冷却用部材６０と比べて、凹溝６５全体としての幅が広く、かつ、個々の凹溝６５の幅が狭く形成されているため、それだけ大量の冷却媒体を流速を低下させずに流すことができる。また、冷却用部材６２は、図５、図６に示す冷却用部材６０と比べて、凹溝６５の屈曲箇所における屈曲角度が小さいため、それだけ冷却媒体が通過する際の抵抗が小さく、スムーズに冷却媒体を流すことができる。
【００４４】
また、冷却用部材６２がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６２の先端部から続く上部には、スプルコア５０のランナー部５６の内面（裏面）との間に空間を形成し、これにより冷却媒体を流すことのできる凹部６６が形成されている。したがって、冷却用部材６０の場合と同様に、凹部６６が、スプルコア５０のランナー部５６の内側領域における流路を構成する。
【００４５】
そして、冷却用部材６２がスプルコア５０の内部凹所５７に収められたとき、冷却用部材６２の凹溝６５および凹部６６以外の部分は、スプルコア５０の内部凹所５７の内面（裏面）と接触してその内面（裏面）との間に空間を形成しないため、冷却媒体を流すことができない点も、冷却用部材６０の場合と同様である。
【００４６】
図５、図６に示す冷却用部材６０に代えて、この冷却用部材６２を用いたダイカスト金型（図示省略）の場合は、第１の領域（衝突部５５の内側領域）における冷却媒体の流量、流速を向上させることができる。そのため、スプルコア５０の特に衝突部５５の冷却効率が高く、この部分に対応する溶湯の熱引き効率が高く、より短時間で凝固させることができる。その結果、加工サイクルの一層の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるダイカスト金型の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示すダイカスト金型の要部の拡大断面図である。
【図３】図２のダイカスト金型のスプルコアの拡大断面図である。
【図４】図３のスプルコアの右側面図である。
【図５】図２のダイカスト金型の冷却用部材の拡大断面図である。
【図６】図５の冷却用部材の右側面図である。
【図７】図２のダイカスト金型の湯口スリーブの拡大断面図である。
【図８】図７の湯口スリーブの左側面図である。
【図９】冷却用部材の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図１０】図９の冷却用部材の右側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ダイカスト金型
１５  キャビティ
１６  ランナー
１７  ゲート
２０  固定金型
３０  可動金型
４０  スプルブッシュ（スリーブ）
４５  プランジャーチップ
５０  スプルコア（分流子）
５５  衝突部
５６  ランナー部
５７  内部凹所
６０，６２  冷却用部材
６５  凹溝（流路）
６６  凹部
６７  冷却媒体供給路
６８  冷却媒体排出路
７０  湯口スリーブ
７６  ランナー部
７７  流路
７８  バッフルプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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