(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＴＯヒーターを搭載する液晶パネルにおいて、ＩＴＯヒーターの電極パターンによる光のロス分を無くす。【解決手段】ＩＴＯヒーター６上に形成されている電極パターン８形状を液晶表示パネルの表示領域外に配置する。これにより液晶パネルに入ってくる入射光をＩＴＯヒーター６の電極パターン８による透過率をロスさせること無く、出射させる事が出来、光の利用効率を向上させることが出来る。【選択図】図１
2010128243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターのＩＴＯヒーター電極パターンは液晶表示装置の表示領域外に形成されている事を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
ＩＴＯヒーター基板と液晶パネルの基板の表示領域は接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置はさまざまな環境下で使用されている。温度環境としては低温域（例えば−３０度）から高温域（例えば６０度）の幅広い環境下で使用され、その温度範囲内で正常に動作することが要求されている。
【０００３】
液晶表示装置における、液晶の応答速度は使用温度環境に大きく影響を受け、特に低温環境では液晶の応答速度が遅くなる。このため一般的には低温環境下で使用する場合、液晶表示装置を暖める為のＩＴＯヒーターなどが使用されている。
【０００４】
図３は従来技術によるＩＴＯヒーターのＩＴＯ電極の形状を示す上面図と側面断面図であり、図４は従来技術によるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置の例を示す上面図と側面断面図である。通常のＩＴＯヒーター６はガラス基板７とＩＴＯ電極パターン８とで構成されており、電極パターン８の形状は、ガラス基板７のほぼ全面にベタ形状で形成されている。次に液晶パネル１は下基板２と上基板３とで構成され、下基板２と上基板３の貼り合せる面にはそれぞれ液晶を配向させるための配向膜（不図示）が成膜され、下基板２と上基板３は周辺シール材（不図示）にて所定の位置と隙間で固定され、さらに、その間に液晶（不図示）が配置されている。ＩＴＯヒーター６と液晶パネル１とを接着する側である上基板３側に接着剤５を塗布し、接着剤５を硬化させてＩＴＯヒーター６が固定されている。接着剤５に関してはＩＴＯヒーター６からの熱を効率良く、又均一に伝える必要があり、接着剤５の厚みは出来るだけ薄く均一にする事が望ましく、その為には上基板３へ接着剤５を塗布した後にその上からＩＴＯヒーター６を位置決めし、更に加圧する事で可能となる。
【０００５】
ＩＴＯヒーター６の電極パターン８はガラス基板７のほぼ全面に形成されているため、液晶パネル１の表示領域１４上にもＩＴＯヒーター６の電極パターン８が重なっている状態となっている。
【０００６】
この状態から液晶パネル１の下基板２側を、回路基板４に固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１は回路基板４とワイヤー１０にて電気的に接続をとり、ＩＴＯヒーター６も回路基板４と導電性接着剤１１とで電気的に接続をとり完成となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３３１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
液晶パネル１は光が無ければその機能を発揮できず、またより明るく見せるためには、入射（矢印：入射光）となる光をいかに効率よく出射（矢印：出射光）できるかで決まってくる。つまり液晶表示装置の光透過率により液晶パネル１の明るさは決まってくる。現行技術ではＩＴＯヒーター６の電極パターン８は設定する膜厚にもよるが、大体２００Åから７００Åで構成している。この場合電極パターン８の透過率は膜厚２００Åで透過率９５％、７００Åで９２％となってしまう。これにより電極パターン８を光が通過した時点で光は弱くなり、光の利用効率が悪くなるということになる。これを補うために光源側に使用する光（例えばＬＥＤバックライト）を強くすれば当然出射される光も強くなるが、光を強くすると言う事は、当然電力がより必要となってしまい、結果的に消費電力が高くなってしまうといったデメリットが発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターの電極パターンを液晶表示装置の表示領域外に形成する液晶表示装置とする。
【００１０】
ＩＴＯヒーター基板と液晶パネルの基板の表示領域は接着剤が充填されている液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターの電極パターンを液晶表示パネルの表示領域外に形成する。これにより液晶表示パネルに入る光をＩＴＯヒーターの電極パターンによる透過率ロス分を無くし効率よく出射でき、光の利用効率を最大限に確保できる。またこれにより光源（例えばＬＥＤバックライト）側の出力を抑えることが出来るため、光源の消費電力を必要最小限に抑える効果がある。
液晶パネルの基板とＩＴＯヒーターの基板の貼付部において、ＩＴＯヒータ電極の有無で接着剤の厚さに差が出るが、ＩＴＯヒータ電極のない表示領域部にも接着剤を充填することで熱伝導を阻害することなくＩＴＯヒーター付液晶表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターの電極パターンが液晶表示装置の表示領域外に形成されている液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明に使用するＩＴＯヒーター６の上面図と側面断面図であり（実施例1）、図２は本発明によるＩＴＯヒーター６を搭載した液晶表示装置の上面図と側面断面図である。
従来技術と大きく異なるのは、ＩＴＯヒーター６に形成される電極パターン８の形状である。
【００１４】
ＩＴＯヒーター６はガラス基板７と電極パターン８で形成されている。電極パターン８の形状は、液晶パネル１の表示領域１４を逃がすように電極パターン８が形成されている。電極パターン８の電極パターン端子１３にそれぞれ電圧を印加することでＩＴＯヒーター６は発熱し暖かくなる。
【００１５】
次に液晶パネル１の上基板３側に接着剤５を塗布し、さらにその上にＩＴＯヒーター６の電極パターン８が液晶パネル１の表示領域１４の領域内に重ならないように配置し、最終的に接着剤５を硬化させる。接着剤５はガラス基板７と上基板３の接着面全体に充填することで、ＩＴＯヒーター電極で発生する熱が上基板３に伝導しやすくなる。接着剤５の材質はエポキシ系でもＵＶ系でもどちらでも良いがＵＶ硬化型接着剤の方が、硬化時間が短く使い勝手は良い（例えばスリーボンド  ＴＢ３０４２Ｃ）接着剤の透過率は９９％以上でありＩＴＯ膜と比べて透過率が高く光の利用効率を高めることができる。
【００１６】
この状態からＩＴＯヒーター６を搭載した液晶パネル１を回路基板４に搭載する。搭載方法としては液晶パネル１の下基板２側を回路基板４上の所定の位置に固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１と回路基板４はワイヤー１０にて電気的に接続を取り、ＩＴＯヒーター６の電極パターン８の端子１３と回路基板４とは導電性接着剤１１にて電気的に接続をとる。
【００１７】
これによりＩＴＯヒーター６に形成されていた電極パターン８が表示領域１４と重ならず、今までの電極パターン８による光のロス分を無くし、液晶パネル１に入る入射光を効率よく出射出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に使用するＩＴＯヒーターの上面図と側面断面図（実施例１）
【図２】本発明によるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置の上面図と側面断面図
【図３】従来技術によるＩＴＯヒーターのＩＴＯ電極の形状を示す上面図と側面断面図
【図４】従来技術によるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置の例を示す上面図と側面断面図
【符号の説明】
【００１９】
１    液晶パネル
２    下基板
３    上基板
４    回路基板
５    接着剤
６    ＩＴＯヒーター
７    ガラス基板
８    電極パターン
９    固定テープ
１０  ワイヤー
１１  導電性接着剤
１３  電極パターン端子
１４  表示領域
【図１】
2010128243.tif 000003
【図２】
2010128243.tif 000004
【図３】
2010128243.tif 000005
【図４】
2010128243.tif 000006