(57)【要約】【課題】生産性を向上し、ブラシホルダ本体の位置精度や寸法精度も安定させ、さらに、ブラシホルダ本体のガタツキも防止したブラシホルダと、電動モータを提供する。【解決手段】整流子に摺接するブラシを収容するためのブラシホルダ２１である。基板体２０とブラシホルダ本体２１ａとからなる。ブラシホルダ本体２１ａ内にブラシの収容部５０が形成され、基板体２０には保持孔５６ｂと貫通孔５６ａとが設けられ、ブラシホルダ本体２１ａには、保持孔５６ｂに挟着保持される防振片９４と、貫通孔５６ａを通って基板体２０の裏面側に係合する係合片９０とが設けられている。防振片９４は弾性復帰することで保持孔５６ｂの内壁面に圧接し、保持孔５６ｂに挟着され保持されるよう、弾性変形した状態に形成されている。係合片９０は貫通孔５６ａを通って基板体２０の裏面側に所定角度で折曲させられたことにより、裏面側に係合させられている。【選択図】図６
2010119185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子に摺接するブラシを収容するためのブラシホルダであって、
基板体と、この基板体の表面上に配置されて前記整流子側を開口する箱状のブラシホルダ本体と、からなり、
前記ブラシホルダ本体内に前記ブラシを収容する収容部が形成され、
前記基板体には保持孔と貫通孔とが設けられ、
前記ブラシホルダ本体の前記基板体に接する側には、前記保持孔に挟着保持される防振片と、前記貫通孔を通って前記基板体の裏面側に係合する係合片と、が設けられ、
前記防振片は、弾性復帰することで前記保持孔の内壁面に圧接し、該保持孔に挟着され保持されるよう、弾性変形した状態に形成され、
前記係合片は、前記貫通孔を通って前記基板体の裏面側に所定角度で折曲させられたことにより、該裏面側に係合させられていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項２】
前記係合片は、前記ブラシホルダ本体の収容部を挟んだ相対向する位置に、互いに対向して一対設けられていることを特徴とする請求項１記載のブラシホルダ。
【請求項３】
前記防振片は、前記ブラシホルダ本体の収容部を挟んだ相対向する位置に、互いに対向して少なくとも一対設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシホルダ。
【請求項４】
前記ブラシホルダ本体は前記基板体側に向く面が矩形状に形成されてなり、
前記防振片は、前記矩形の四隅にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項３記載のブラシホルダ。
【請求項５】
前記係合片は、前記矩形の長辺方向の中央部に、前記収容部を挟んで相対向する位置に、互いに対向して一対設けられていることを特徴とする請求項４記載のブラシホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシホルダを備えたことを特徴とする電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシホルダおよび電動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータには、アーマチュアのコンミテータ（整流子）に給電を行うためのブラシを収容するブラシホルダが、備えられている（例えば、特許文献１参照）。
図９に示すようにブラシホルダ８１は、モータハウジングに固定された絶縁性樹脂からなるホルダステー（基板）８２と、このホルダステー８２に固定されてコンミテータ側を開口した箱状のブラシホルダ本体８３と、を備えて構成されている。また、このブラシホルダ８１には、ブラシ８４及びそのブラシをコンミテータ側に付勢するスプリング（図示せず）が設けられており、これによって電動モータは、ブラシをスプリングの付勢力によってコンミテータに摺接させることで、外部からの直流電源を機械的に整流して巻線に供給している。
【０００３】
ところで、前記のようなブラシホルダ８１では、ブラシホルダ本体８３の位置決め用の爪８５を、ホルダステー８２に形成した貫通孔８６を通してその裏面側にカシメ、折曲することにより、ブラシホルダ本体８３をホルダステー８２に一体的に固定している。
【特許文献１】特開２００３−８８０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図９に示した構造を得るにあたっては、従来では以下に述べるように芯金を用いることから、この芯金のセットや取り外しに時間がかかり、生産性に劣るといった課題がある。
すなわち、図９に示した構造を得るには、まず、図１０（ａ）に示すようにブラシホルダ本体８３のブラシ収容部８７に芯金８８を収容し、これによってブラシ収容部８７の内寸が、ブラシの収容が可能な設計寸法になるようにしておく。続いて、この状態で爪８５を貫通孔８６に通す。
【０００５】
そして、このような状態のもとで、カシメ治具８９ａ、８９ｂを用いてホルダステー８２の上下からブラシホルダ本体８３の側部を挟み込んで加圧し、これによって図１０（ｂ）に示すように爪８５を内側にカシメてその先端側をホルダステー８２の裏面側に当接させ、該爪８５を裏面に係合させている。なお、このようにカシメることにより、爪８５は元の延在方向に対してその先端側が９０度、あるいはそれ以上に折曲させられることになる。
【０００６】
このようにしてカシメ固定を行った後、ブラシ収容部８７から芯金８８を取り外すのであるが、このような芯金８８の取り外しやそのセット時においてブラシ収容部８７に芯金８８を収容する工程が必要になることから、前述したように従来では、生産性が低くなっているのである。
また、カシメ加工時においては、ブラシホルダ本体８３の伸びやカシメ治具８９ａ、８９ｂによる押圧力（加圧力）などにより、ブラシホルダ本体８３の側面は芯金８８があるにもかかわらず、図１０（ｂ）中の矢印Ｐ方向に撓んでしまう。すると、ブラシホルダ本体８３は設計した位置からずれてホルダステー８２上に固定されたり、芯金８８を取り外した後に変形し、ブラシ収容部８７の内寸が設計寸法より小さくなってしまうことがある。
【０００７】
さらに、図９に示した構造のブラシホルダ８１では、単にカシメ固定された爪８５のみによってブラシホルダ本体８３がホルダステー８２に取り付けられているため、モータの振動等によってガタツキが起こり易く、これによって異音を生じたり位置ずれを起こすおそれもある。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造時において芯金の使用を不要にし、これによって生産性の向上を可能にするとともに、ブラシホルダ本体の位置精度や寸法精度も安定させ、さらに、ブラシホルダ本体のガタツキも防止したブラシホルダと、このブラシホルダを備えた電動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明のブラシホルダは、整流子に摺接するブラシを収容するためのブラシホルダであって、
基板体と、この基板体の表面上に配置されて前記整流子側を開口する箱状のブラシホルダ本体と、からなり、
前記基板体の表面と前記ブラシホルダ本体との間に前記ブラシを収容する収容部が形成され、
前記基板体には保持孔と貫通孔とが設けられ、
前記ブラシホルダ本体の前記基板体に接する側には、前記保持孔に挟着保持される防振片と、前記貫通孔を通って前記基板体の裏面側に係合する係合片と、が設けられ、
前記防振片は、弾性復帰することで前記保持孔の内壁面に圧接し、該保持孔に挟着され保持されるよう、弾性変形した状態に形成され、
前記係合片は、前記貫通孔を通って前記基板体の裏面側に所定角度で折曲させられたことにより、該裏面側に係合させられていることを特徴としている。
【００１０】
このブラシホルダによれば、基板体の貫通孔を通って該基板体の裏面側に係合する係合片を、前記基板体の裏面側に所定角度で折曲させるようにしたので、この係合片をカシメる際、従来と異なり大きな加圧力（押圧力）でカシメることなく、比較的小さい加圧力でカシメることができる。したがって、カシメ加工時において、ブラシ収容部の内寸を狭める方向にブラシホルダ本体が撓むのが抑えられる。よって、従来と異なり、カシメ加工時において芯金を使用する必要がなくなることで生産性が向上するとともに、ブラシホルダ本体が撓むのが抑えられるので、位置ずれが防止され、その寸法精度も良好になる。
また、係合片とは別に防振片を設けたので、前記のカシメ加工時、予め防振片を保持孔に挟着保持させておくことにより、ブラシホルダ本体を基板体に対して位置決めしておくことができる。したがって、その状態で係合片をカシメることにより、基板体に対するブラシホルダ本体の位置精度が良好になる。
さらに、防振片を、保持孔の内壁面に圧接することで該保持孔に挟着され保持されるよう、弾性変形した状態に形成したので、該防振片がガタツキを防止する防振機能を発揮するようになり、したがってモータの振動等に起因するガタツキが防止される。
【００１１】
また、前記ブラシホルダにおいて、前記係合片は、前記ブラシホルダ本体の収容部を挟んだ相対向する位置に、互いに対向して一対設けられているのが好ましい。
このようにすれば、基板体に対してブラシホルダ本体が安定した状態に固定される。
【００１２】
また、前記ブラシホルダにおいて、前記防振片は、前記ブラシホルダ本体の収容部を挟んだ相対向する位置に、互いに対向して少なくとも一対設けられているのが好ましい。
このようにすれば、防振片がより高い防振機能を発揮するようになる。また、カシメ加工時において予め防振片を保持孔に挟着保持させておくことにより、ブラシホルダ本体を基板体に対してより良好に位置決めすることができる。
【００１３】
なお、このブラシホルダにおいては、前記ブラシホルダ本体が前記基板体に接する面が矩形状に形成されてなり、前記防振片が、前記矩形の四隅にそれぞれ配設されているのが好ましい。
このようにすれば、防振片がさらに高い防振機能を発揮するようになり、さらにカシメ加工時においてより良好な位置決め機能を発揮するようになる。
【００１４】
また、このブラシホルダにおいては、前記係合片は、前記矩形の長辺方向の中央部に、前記収容部を挟んで相対向する位置に、互いに対向して一対設けられているのが好ましい。
このようにすれば、防振片の中央部に係合片が位置することにより、係合片による固定機能と防振片による防振機能や位置決め機能とのバランスが良くなり、各機能が相乗的に高められる。
【００１５】
本発明の電動モータは、前記のブラシホルダを備えたことを特徴としている。
この電動モータによれば、前記のブラシホルダを備えているので、生産性が向上し、さらにブラシホルダ本体のガタツキも防止された、良好な電動モータを実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のブラシホルダによれば、カシメ加工時において芯金が不要になることで生産性が向上し、またブラシホルダ本体の位置精度や寸法精度が良好になり、さらにガタツキが防止されたことで位置ずれや異音の発生が防止された、優れたものとなる。
本発明の電動モータによれば、生産性が向上し、さらにブラシホルダ本体のガタツキも防止された、優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
まず、本発明のブラシホルダを備えた、ブラシ付きの電動モータについて説明する。
図１、図２に示すように本発明に係る電動モータ１は、所謂ＤＣブラシ付モータであって、例えば、車両に搭載する電装品（例えば、ラジエータファン）の駆動源に用いられるものである。
【００１８】
この電動モータ１は、有底円筒形状のヨーク２内に回転自在に設けられたアーマチュア３を備え、ヨーク２の開口部２ｃをエンドブラケット１７で覆蓋している。
ヨーク２の周壁２ａには、内面に周方向に沿って永久磁石４が８つ並設されている。また、ヨーク２のエンド部（底部）２ｂには、径方向略中央にボス部１０が形成されている。このボス部１０には、アーマチュア３の回転軸５を挿通するための挿通孔１１が形成されていると共に、回転軸５の一端側を回転自在に支持するための軸受け１２が内装されている。
【００１９】
アーマチュア３は、回転軸５に外嵌固定されたアーマチュアコア６と、アーマチュアコア６に巻装されたアーマチュアコイル７と、回転軸５の他端側に配置されたコンミテータ（整流子）１３とから構成されている。アーマチュアコア６は、複数の金属板が軸方向に積層されたり、軟磁性粉末が加圧成形されることで形成されたものである。
【００２０】
アーマチュアコア６は、回転軸５に外嵌固定される略円環状の回転軸固定部６１を有しており、回転軸固定部６１には、その挿通孔６１ａに回転軸５が圧入固定されている。この回転軸固定部６１の径方向外側には、回転軸固定部６１と同心円上に形成された外側環状部６２が設けられている。これら回転軸固定部６１と外側環状部６２との間には、両者６１，６２に跨って互いを連結するスポーク部６３が周方向に等間隔で５本設けられている。すなわち、アーマチュアコア６には、回転軸固定部６１、外側環状部６２、およびスポーク部６３により、軸方向に貫通し、且つ軸方向平面視略扇状の貫通孔６４が５つ、形成されていることになる。
【００２１】
外側環状部６２の径方向外側には、軸方向平面視略Ｔ字状のティース３６が周方向に沿って等間隔に１０個放射状に形成されている。隣接するティース３６間には、蟻溝状のスロット３７が形成されている。スロット３７は軸方向に沿って延びており、周方向に沿って等間隔に１０個形成されている。そして、このスロット３７にエナメル被覆の巻線３８が通され、この巻線３８が不図示のインシュレータを介して集中巻にてティース３６に巻装されている。これにより、アーマチュアコア６の外周に複数のアーマチュアコイル７が形成されるようになっている。
【００２２】
また、アーマチュアコア６には、径方向中央に軸方向の平面視で略円形の凹部３０，３０が形成されている。これら凹部３０，３０のうち、コンミテータ１３側に形成されている凹部３０には、リング状のガイド部６６がインロー嵌合されている。このガイド部６６は、各ティース３６間に配索される巻線３８の渡り線部分が後述するコンミテータ１３のライザ４３と干渉しないようにするためのものである。
【００２３】
コンミテータ１３は、回転軸５に外嵌固定され円柱状に形成されている樹脂モールド体４０と、この樹脂モールド体４０の外周面に露出配設された２０枚のセグメント４１と、樹脂モールド体４０に埋設され２０枚のセグメント４１のうちの同電位セグメント同士を短絡させる短絡部材４２とで構成されている。
セグメント４１は、軸方向に長い板状の金属片からなるものであり、互いに絶縁された状態で周方向に沿って等間隔に並列に固定されている。これらセグメント４１のうち、周方向に等間隔で存在する５枚のセグメント４１には、アーマチュアコア６側の端部に外径側に折り返す形で折り曲げられたライザ４３が一体成形されている。
【００２４】
ライザ４３はセグメント４１にアーマチュアコイル７を接続させるためのものであって、アーマチュアコイル７から引き出された巻線３８の巻き始め端と巻き終わり端とがそれぞれ掛け回わされ、ヒュージングにより固定されるようになっている。これにより、セグメント４１とこれに対応するアーマチュアコイル７とが電気的に接続される。
短絡部材４２は、複数の短絡リング４６を軸方向に間隔をあけて積層したものである。
すなわち、同電位セグメント同士を１つの短絡リング４６で短絡させている。
【００２５】
ここで、本実施形態の電動モータ１は、永久磁石４（磁極）が８個、スロット３７が１０個、セグメント４１が２０枚であって、アーマチュアコア６のティース３６に巻線３８が集中巻にて巻装された８極１０スロット２０セグメントの５相直流モータである。このため、４つ置きに配置されたセグメント４１が同電位セグメント同士となる。したがって、同電位セグメントの組みが５つ形成されるので、短絡部材４２は５つの短絡リング４６で構成されている。
【００２６】
エンドブラケット１７は、金属製で略円板状に形成されたもので、径方向略中央にボス部１８が突出形成されたものである。このボス部１８には、回転軸５の他端側を回転自在に支持するための軸受け１９が圧入固定されている。
エンドブラケット１７の外周部側には、外側に向かって延出するステー９が設けられている。このステー９は、電動モータ１を固定するときに使用されるもので、バーリング加工によって形成されヨーク２とは反対側に向かって突出するボルト孔９ａが、設けられたものである。
【００２７】
エンドブラケット１７の内側には、ホルダステー（基板体）２０が取り付けられている。ホルダステー２０は、樹脂製で略円板状に形成されたもので、その内面には、本発明の一実施形態となるブラシホルダ２１が４つ固定されている。
【００２８】
ブラシホルダ２１には、図３に示すようにその収容部（図示せず）に、それぞれカーボンブラシ２２がコイルスプリング２３を介して付勢された状態で、コンミテータ１３に対して進退自在に収容されている。これらカーボンブラシ２２の先端部は、コイルスプリング２３によって付勢されているためコンミテータ１３のセグメント４１に摺接した状態になっている。
【００２９】
カーボンブラシ２２は、陽極側ブラシ２２ａと陰極側ブラシ２２ｂとの組みを２つ備えた構成となっている。そして、陽極側ブラシ２２ａ、および陰極側ブラシ２２ｂは、それぞれ同極側同士のカーボンブラシ２２が機械角で９０°周方向に間隔をあけた状態で配置され、異極側同士のカーボンブラシ２２が一方で機械角１３５°、他方で機械角４５°周方向に間隔をあけた状態で配置されている。
【００３０】
すなわち、本実施形態では８つの永久磁石４が周方向に等間隔で配設されているので、同極側同士のカーボンブラシ２２は電気角で３６０°周方向に間隔をあけた状態で配置され、異極側同士のカーボンブラシ２２は電気角で１８０°周方向に間隔をあけた状態で配置されていることになる。そして、同極側同士のブラシが一箇所に集中配置された状態になっている。つまり、陽極側ブラシ２２ａ，２２ａは、ホルダステー２０の右半分（図３における紙面右半分）に配置された状態である一方、陰極側ブラシ２２ｂ，２２ｂは、ホルダステー２０の左半分（図３における紙面左半分）に配置された状態になっている。
【００３１】
また、ホルダステー２０には、互いに機械角で１３５°間隔をあけて配置されている陽極側ブラシ２２ａと陰極側ブラシ２２ｂとの間の略中央に、給電部７０が設けられている。この給電部７０は陽極側ブラシ２２ａと陰極側ブラシ２２ｂとに電力を供給するためのものであって、不図示の外部電源が電気的に接続されている。さらに、給電部７０には、ホルダステー２０にインサートモールドされている陽極側ターミナル７１、および陰極側ターミナル７２の一端がそれぞれ接続されている。
【００３２】
陽極側ターミナル７１は、給電部７０と陽極側ブラシ２２ａ，２２ａとを接続するためのもので、２つの陽極側ブラシ２２ａ，２２ａ近傍に露出部７４を有している。陽極側ブラシ２２ａのピグテール７３は、ブラシホルダ２１のスリット５４から外側に引き出されて陽極側ターミナル７１の露出部７４に接続され、これによって給電部７０と電気的に接続された状態になっている。
【００３３】
一方、陰極側ターミナル７２は、給電部７０と陰極側ブラシ２２ｂ，２２ｂとを接続するためのもので、２つの陰極側ブラシ２２ｂ，２２ｂ近傍に露出部７５を有している。陰極側ブラシ２２ｂのピグテール７３も、ブラシホルダ２１のスリット５４から外側に引き出されて陰極側ターミナル７２の露出部７５に接続され、これによって給電部７０と電気的に接続された状態になっている。
このような構成のもとに、外部電源の電力は、給電部７０、各ターミナル７１，７２、ピグテール７３、カーボンブラシ２２、およびセグメント４１を介してアーマチュアコイル７に供給される。
【００３４】
ここで、図４、図５に示すようにブラシホルダ２１は、ブラシホルダ本体２１ａと前記ホルダステー２０とから構成されている。ブラシホルダ本体２１ａは、真鋳などの金属板によって前記コンミテータ１３側を開口する箱状に形成されたもので、断面略コの字状にプレス加工された平面視矩形状のものであり、内部をブラシ２２およびコイルスプリング２３の収容部５０としたものである。すなわち、このブラシホルダ２１は、前記スリット５４を形成した上板５１と、上板５１の短辺方向両端からホルダステー２０側に向かって延在する一対の側板５２，５２と、上板５１の長辺方向の一端（前記コンミテータ１３と反対の側の端部）からホルダステー２０側に向かって延在する背板（図示せず）と、を有して構成されたものである。なお、背板と反対の側（コンミテータ１３側）は、前記したように開口部（図示せず）となっている。
【００３５】
また、このブラシホルダ本体２１ａには、ブラシホルダ２１の平面図である図５に示すように、一対の係合片９０、９０と、二対の防振片９４、９４‥とが形成されている。二対の防振片９４，９４‥は、ブラシホルダ本体２１ａの平面視形状、つまりホルダステー２０側に向く面の形状である矩形の四隅にそれぞれ配設されており、一対の係合片９０、９０は、前記矩形の長辺方向における中央部に、前記収容部５０を挟んで相対向して配設されている。これによって係合片９０は、一対の側板５２，５２のそれぞれにおいて、二つの防振片９４，９４間の中央に配置されたものとなっている。
【００３６】
また、係合片９０は、ホルダステー２０に形成されたスリット状の貫通孔５６ａに貫通させられており、防振片９４は、ホルダステー２０に形成されたスリット状の保持孔５６ｂに挟着保持されている。
前記防振片９４は、図６、および図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である図７に示すように側板５２から下方に延び、その先端側が外側にＶ字状に折り返されたものである。そして、この折り返されてなる折り返し部９５が、前記保持孔５６ｂ内に挿入されることで内側に弾性変形し、その弾性復帰力で保持孔５６ｂの内壁面に圧接することにより、該保持孔５６に挟着され保持されたものとなっている。
【００３７】
一方、係合片９０は、図４に示したように側板５２から側方に延びた後下方に延び、貫通孔５６ａを通ってその先端部９１がホルダステー２０の裏面側でかつ内側にカシメられ折曲させられたことにより、該裏面側に係合させられたものである。ただし、この係合片９０は、後述するようにカシメ加工された際、従来と異なり大きな加圧力（押圧力）でカシメられることなく、比較的小さい加圧力でカシメられている。これにより、この係合片９０の先端部９１は９０度以上に折曲されることなく、９０度未満の角度で折曲させられたものとなっている。すなわち、先端部９１は係合片９０の基端部側から３０度から６０度程度折曲され、これによってホルダステー２０の裏面との間のなす角度が、３０度から６０度程度にされている。
【００３８】
このように、先端部９１が９０度未満の角度で折曲させられて係合されていると、実質的にこの係合部９１がホルダステー２０に係合する箇所は、従来と異なり先端部９１全体ではなく、折曲した箇所（折曲部９２）となる。
【００３９】
このような構成のブラシホルダ２１を形成すべく、ホルダステー２０にブラシホルダ本体２１ａを組み付けるには、まず、図６に示したように、ブラシホルダ本体２１ａの防振片９４をホルダステー２０の保持孔５６ｂに位置合わせし、係合片９０を貫通孔５６ａに位置合わせする。なお、この時点では、係合片９０についてはカシメ加工がなされていないことから、折曲部９２が形成されていない。
【００４０】
そして、係合片９０を貫通孔５６ａに挿通してその先端側を貫通させるとともに、防振片９４の折り返し部９５を保持孔５６ｂに挿通する。すると、折り返し部９５は保持孔５６ｂの内壁面に当接することで弾性変形し、その弾性復帰力によって保持孔５６ｂの内壁面に圧接することにより、折り返し部９５は図７に示したように該保持孔５６ｂに挟着され、保持される。したがって、四隅に配置された四つの防振片９４（折り返し部９５）がそれぞれ保持孔５６ｂ内に挟着され保持されたことにより、ブラシホルダ本体２１ａはホルダステー２０に良好に位置決めされ、仮固定されたものとなる。
【００４１】
次いで、図１０（ａ）、（ｂ）に示したカシメ治具８９ａ、８９ｂを用い、あるいは適宜な工具を用い、貫通孔５６ａを貫通した係合片９０の先端側をカシメ加工する。ただし、このカシメ加工では、図１０（ａ）、（ｂ）に示した芯金８８を用いることなく、したがって収容部５０を空にした状態で行う。また、前述したように従来と異なり大きな加圧力（押圧力）でカシメることなく、比較的小さい加圧力でカシメを行い、その先端側を係合片９０の基端部側から９０度未満、具体的には３０度から６０度程度折曲する。これにより、図４に示したようにこの係合片９０に折曲部９２を形成し、その先端側に先端部９１を形成するとともに、実質的に折曲部９２をホルダステー２０の裏面側に係合させることにより、係合片９０をホルダステー２０に係合させる。
【００４２】
このようなカシメ加工の際、予め四つの防振片９４を保持孔５６ｂに挟着保持させているので、ブラシホルダ本体２１ａがホルダステー２０に対して確実に位置決めされる。したがって、その状態で係合片９０のカシメを行うことにより、ホルダステー２０に対するブラシホルダ本体２１ａの位置精度を良好にすることができる。
また、係合片９０のカシメ加工を、従来より小さい加圧力で行うので、このカシメ加工時にブラシホルダ本体２１ａの側板５２が内側に撓むことが抑えられる。また、このような側板５２の撓み抑制効果は、四隅の防振片９４が保持孔５６ｂに挟着保持されていることからも得られる。
【００４３】
したがって、このようなカシメ加工によって得られる本実施形態のブラシホルダ２１にあっては、ホルダステー２０に対するブラシホルダ本体２１ａの位置精度に優れ、またブラシの収容部５０についての寸法（内寸）精度についても優れたものとなる。
また、このブラシホルダ２１は、カシメ加工時において芯金を使用しないことから、芯金の出し入れが省けることで生産性が向上し、生産コストの低減化が図られたものとなる。
さらに、防振片９４の折り返し部９５を保持孔５６ｂに挟着保持させているので、該防振片９４がガタツキを防止する防振機能を発揮することにより、ブラシホルダ２１はモータの振動等に起因するガタツキが防止されたものとなる。したがって、ガタツキに起因するブラシホルダ本体２１ａの位置ずれや、異音の発生が防止された、優れたものとなる。
【００４４】
また、防振片９４を前記矩形の四隅に配置し、係合片９０を前記矩形の長辺方向の中央部に一対配置しているので、係合片９０による固定機能と防振片９４による防振機能や位置決め機能とのバランスが良くなり、各機能が相乗的に高められたものとなる。
また、本発明の電動モータ１にあっては、前記ブラシホルダ２１を備えているので、生産性が向上し、さらにガタツキも防止されて異音の発生等も防止された、優れたものとなる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記の防振片については、図６、図７に示した構成に代えて、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、防振片９４に矩形の三辺を切り欠いた切欠９６を形成し、この切欠９６に対応した矩形片を外側に折曲して弾性片９７としてもよい。その場合に、図８（ｂ）に示すようにこの弾性片９７が、保持孔５６ｂ内に挿入されることで内側に弾性変形し、その弾性復帰力で保持孔５６ｂの内壁面に圧接することにより、該保持孔５６ｂに挟着され保持されたものとなる。
【００４６】
また、前記実施形態では、図５に示したように防振片を矩形の四隅に配置し、係合片を前記矩形の長辺方向の中央部に一対配置したが、本発明はこれに限定されることなく、これら防振片や係合片の数や位置は任意に設計することができる。例えば、図１１に示すような配置でもよい。この場合、回転するコンミテータ１３に近い位置に防振片９４が配置されているので、ガタツキによる異音の発生を防止しやすく、ブラシホルダ本体２１ａの材料の歩留まり解消によるコスト低減や形成工程の簡略化による生産性の向上などを図ることが出来る。
また、係合片９０から径方向へずれて、一対の防振片９４が配置されることにより、ブラシホルダ本体２１ａの材料の歩留まり解消によるコスト低減や形成工程の簡略化による生産性の向上などを図ることが出来る。
【００４７】
また、前記実施形態では、係合片９０の先端部９１は９０度未満の角度で折曲させられたものとなっており、先端部９１は係合片９０の基端部側から３０度から６０度程度折曲され、これによってホルダステー２０の裏面との間のなす角度が、３０度から６０度程度にされているとしたが、本発明はこれに限定されることなく、ホルダステー２０と先端部９１との間のなす角度は、任意に設定によって変更可能である。すなわち、ブラシホルダ本体２１ａがホルダステー２０からの抜けを防止するに必要な角度があれば十分である。
【００４８】
また、前記実施形態では、係合片９０の先端部９１は９０度未満の角度で折曲させられたものとなっており、先端部９１は係合片９０の基端部側から３０度から６０度程度折曲されたものを示したが、本発明はこれに限定されることなく、係合片９０が保持孔５６ｂに対して付勢力を有していればよい。例えば、対向する係合片９０、９０の先端間の長さを対向する保持孔５６ｂ、５６ｂ間の最短長さより短くする、または、対向する係合片９０、９０の先端間の長さを対向する保持孔５６ｂ、５６ｂ間の最長長さより長くすることにより一対の側壁５２、５２に付勢力をもたせ、ひいては係合片９０に付勢力をもたせる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る電動モータの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】エンドブラケットを取り外した状態の電動モータの平面図である。
【図３】本発明に係るブラシホルダの配置図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】本発明の一実施形態のブラシホルダの平面図である。
【図６】本発明の一実施形態のブラシホルダの組み立て前の斜視図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】本発明に係る防振片の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図である。
【図９】従来のブラシホルダの一例を示す側断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は図９に示したブラシホルダの組み立て方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の別実施形態のブラシホルダの平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…電動モータ、１３…コンミテータ（整流子）、２０…ホルダステー（基板体）、２１…ブラシホルダ、２１ａ…ブラシホルダ本体、２２…カーボンブラシ、２２ａ…陽極側ブラシ、２２ｂ…陰極側ブラシ、５０…収納部、５６ａ…貫通孔、５６ｂ…保持孔、９０…係合片、９４…防振片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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