(57)【要約】【課題】縫い糸の汚れを防ぐ。【解決手段】二つのルーパ１１，１２と、二つのスプレッダ２０，３０と、旋回可能に支持されたルーパ土台６０と、各ルーパ及び各スプレッダが縫い針の上下動経路に接離移動するようにルーパ土台に揺動可能に支持されたルーパ取付台７０と、ルーパ土台に揺動可能に支持されると共に各スプレッダの当接部２３，３３に当接する二つのカム部４４，４５を有るスプレッダカム４０とを備え、ルーパ取付台の揺動により各スプレッダの当接部に当接して潤滑油を塗布する潤滑油供給体９０をルーパ土台に固定装備した。【選択図】図３
2010119645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸を捕捉してループを形成する二つのルーパと、
前記各ルーパに併設され、前記縫い糸のループを広げる二つのスプレッダと、
縫い針の下方で鉛直方向に沿った中心線を基準に旋回可能に支持されたルーパ土台と、
前記各ルーパ及び各スプレッダが縫い針の上下動経路を挟んで対向配置されると共に前記各ルーパ及び各スプレッダが前記縫い針の上下動経路に接離移動するように前記ルーパ土台に揺動可能に支持されたルーパ取付台と、
前記ルーパ土台に揺動可能に支持されると共に前記各スプレッダの当接部に当接する二つのカム部を有し、前記ループを広げるための回動動作を前記各スプレッダに付与するスプレッダカムとを備え、
前記スプレッダカムは二つの内の縫い針に向かって前進移動したスプレッダに対して回動動作の付与を行うボタン穴かがりミシンのルーパ機構において、
前記ルーパ取付台の揺動により前記各スプレッダの当接部に当接して潤滑油を塗布する潤滑油供給体を前記ルーパ土台に固定装備したことを特徴とするボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項２】
前記潤滑油供給体は、前記各スプレッダが縫い針の上下動経路から離間する方向に移動することで当接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項３】
前記潤滑油供給体は、前記ルーパ取付台の揺動における停止位置で各スプレッダに潤滑油を塗布するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項４】
前記各スプレッダは、前記縫い糸を掛けてループを広げる糸掛け部と前記当接部とがその回動支軸を中心として互いに逆側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項５】
前記各スプレッダは、前記当接部に溝が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項６】
前記各スプレッダは、前記当接部に潤滑油を浸透可能な浸透部材を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項７】
前記各スプレッダは、前記当接部に前記スプレッダカムのカム部に当接して転動するコロを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項８】
前記潤滑油供給体から離れて配置された潤滑油タンクと、当該潤滑油タンクから前記潤滑油供給体に潤滑油を供給する管状体又は油芯とを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項９】
前記潤滑油供給体は、潤滑油を浸透させる浸透部材であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【請求項１０】
前記ルーパ取付台と前記スプレッダカムとを共通する支軸で軸支すると共に、当該支軸に潤滑油を供給する油芯を支軸内に設けた収容穴内に配し、
前記支軸内の油芯は、前記浸透部材からなる潤滑油供給体と接して潤滑油の供給を得るように配置されていることを特徴とする請求項９記載のボタン穴かがりミシンのルーパ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン穴かがりミシンのルーパ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボタン穴かがりミシンのルーパ機構１００は、図１２に示すように、ルーパ土台（図示略）と、ルーパ土台の上部において水平方向を向いた支軸１０１により左右方向に揺動を行うルーパ取付台１０２と、ルーパ取付台１０２に併設されて支軸１０１により揺動を行うスプレッダカム１０３とを備えている。そして、ルーパ取付台１０２には、縫い針の上下動経路を挟んで左右両側にルーパ（図示略）が設けられており、各ルーパの近傍にはそれぞれスプレッダ１０６，１０７が配置されている。上述したスプレッダカム１０３には、上方に向かって延出された左右一対のカム部１０４，１０５を備えており、ルーパ取付台１０２とスプレッダカム１０３とは、縫い針の上下動に同期して互いに逆位相ですれ違うように揺動を行う。
一方、各スプレッダ１０６，１０７は、ルーパ取付台１０２に軸支されると共に、その支軸を中心として半径方向の一方には糸のループを広げるための糸掛け部１０６ａ，１０７ａが延設され、その逆側にはスプレッダカム１０３の各カム部１０４，１０５に当接当接部１０６ｂ，１０７ｂが延設されている。そして、縫製時には、ルーパ取付台１０２とスプレッダカム１０３とが互いに逆位相で揺動を行うことにより、スプレッダ１０６の糸掛け部１０６ａが縫い針に近接する際にはその当接部１０６ｂがスプレッダカム１０３のカム部１０４に当接して糸掛け部１０６ａの回動が付与されてルーパが捕捉した糸のループを拡張する。また同様に、スプレッダ１０７の糸掛け部１０７ａが縫い針に近接する際にはその当接部１０７ｂがスプレッダカム１０３のカム部１０５に当接して糸掛け部１０７ａの回動が付与されてルーパが捕捉した糸のループを拡張する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来のボタン穴かがりミシンのルーパ機構１００にあっては、各スプレッダ１０６，１０７の当接部１０６ｂ，１０７ｂがスプレッダカム１０３のカム部１０４，１０５と摺接を繰り返すことから、摩耗の防止のため、また、動作の円滑性の確保のために潤滑油の供給が不可欠であった。
そこで、上記従来のルーパ機構１００では、各カム部１０４，１０５に沿ってスプレッダカム１０３の一平面に潤滑油の供給溝１０８，１０９を形成し、スプレッダカム１０３の揺動時の遠心力を利用して、油芯１１０から供給された潤滑油をさらに各供給溝１０８，１０９を通じて上方の各カム部１０４，１０５まで供給していた。
【特許文献１】特開２００７−０６１３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のボタン穴かがりミシンのルーパ機構１００にあっては、ほぼ上下方向に沿って形成された供給溝１０８，１０９を通じて各カム部１０４，１０５に潤滑油の供給を行う構造であるため、スプレッダカム１０３の揺動動作の遠心力により当該カム１０３の上方に潤滑油が飛散するという問題があった。そして、スプレッダカム１０３の上方には針板（図示略）が配置されており、針板を通過する糸に潤滑油が付着し、被縫製物を汚してしまう結果、品質の低下を生じるという不都合が生じていた。
【０００５】
本発明は、潤滑油の付着を抑止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、縫い糸を捕捉してループを形成する二つのルーパと、前記各ルーパに併設され、前記縫い糸のループを広げる二つのスプレッダと、縫い針の下方で鉛直方向に沿った中心線を基準に旋回可能に支持されたルーパ土台と、前記各ルーパ及び各スプレッダが縫い針の上下動経路を挟んで対向配置されると共に前記各ルーパ及び各スプレッダが前記縫い針の上下動経路に接離移動するように前記ルーパ土台に揺動可能に支持されたルーパ取付台と、前記ルーパ土台に揺動可能に支持されると共に前記各スプレッダの当接部に当接する二つのカム部を有し、前記ループを広げるための回動動作を前記各スプレッダに付与するスプレッダカムとを備え、前記スプレッダカムは二つの内の縫い針に向かって前進移動したスプレッダに対して回動動作の付与を行うボタン穴かがりミシンのルーパ機構において、前記ルーパ取付台の揺動により前記各スプレッダの当接部に当接して潤滑油を塗布する潤滑油供給体を前記ルーパ土台に固定装備したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記潤滑油供給体は、前記各スプレッダが縫い針の上下動経路から離間する方向に移動することで当接する位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記潤滑油供給体は、前記ルーパ取付台の揺動における停止位置で各スプレッダに潤滑油を塗布するように配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記各スプレッダは、前記縫い糸を掛けてループを広げる糸掛け部と前記当接部とがその回動支軸を中心として互いに逆側に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記各スプレッダは、前記当接部に溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記各スプレッダは、前記当接部に潤滑油を浸透可能な浸透部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、
前記各スプレッダは、前記当接部に前記スプレッダカムのカム部に当接して転動するコロを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記潤滑油供給体から離れて配置された潤滑油タンクと、当該潤滑油タンクから前記潤滑油供給体に潤滑油を供給する管状体又は油芯とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記潤滑油供給体は、潤滑油を浸透させる浸透部材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記ルーパ取付台と前記スプレッダカムとを共通する支軸で軸支すると共に、当該支軸に潤滑油を供給する油芯を支軸内に設けた収容穴内に配し、前記支軸内の油芯は、前記浸透部材からなる潤滑油供給体と接して潤滑油の供給を得るように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明は、ルーパ土台に固定装備された潤滑油供給体により各スプレッダの当接部に潤滑油を供給するので、揺動動作を行うスプレッダカムを用いて潤滑油を供給する場合と異なり、揺動による潤滑油の上方への飛散を抑制することができ、縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れを低減し、品質の向上を図ることが可能となる。
また、ルーパ取付台の揺動により縫い針に対して接離移動を行う各スプレッダが潤滑油供給体から潤滑油の供給を受けるので、仮にスプレッダの移動動作方向に潤滑油が飛散を生じたとしても上方には飛散せず、かかる点からも縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れを低減し、品質の向上を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、潤滑油供給体を、各スプレッダが縫い針から離間する方向に移動することで当接する位置に配置している。各スプレッダは、縫い針に接近する方向に移動する際にはスプレッダカムのカム部に接するので、その逆方向に移動する際に潤滑油供給体に接するようにすることで、潤滑油供給体とスプレッダカムとの干渉を回避することが可能となり、各スプレッダの円滑な動作を維持することが可能となる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、潤滑油供給体は、ルーパ取付台の揺動における停止位置で各スプレッダに潤滑油を塗布するように配置されているので、塗布時の潤滑油の飛散をより低減することができ、さらなる縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れの低減を図ることができ、品質のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、各スプレッダの糸掛け部と当接部とが回動支軸を中心として互いに逆側に設けられているので、スプレッダの回動動作によって糸掛け部側に潤滑油が移動せず、さらなる縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れの低減を図ることができ、品質のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、各スプレッダの当接部に溝が形成されているので、供給された潤滑油が溝に沿って広がり、当接部を広域に渡って効果的に滑動可能とすることができる。
また、溝内に潤滑油を保持できるので、長期にわたって潤滑可能とすることが可能となる。
【００２１】
請求項６記載の発明は、各スプレッダの当接部に浸透部材を備えるので、浸透部材に潤滑油を保持できるので、長期にわたって潤滑可能とすることが可能となる。
【００２２】
請求項７記載の発明は、各スプレッダの当接部にコロを設けたので、スプレッダのカム部との当接による摩耗のさらなる低減を図ることができ且つスプレッダのさらなる円滑な回動動作を実現することが可能となる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、潤滑油タンクと管状体又は油芯とを備えるので、潤滑油供給体に対する直接の潤滑油の補給作業を不要とすると共に、潤滑油タンクにより当該タンクへの給油頻度の低減を図ることを可能とする。
【００２４】
請求項９記載の発明は、潤滑油供給体を浸透部材とすることから潤滑油を浸透させておくことで長期間潤滑油を保持しつつスプレッダへの給油を行うことができる。従って、潤滑油供給体への潤滑油の補給頻度を低減することが可能となる。
また、潤滑油供給体への給油は請求項８記載の発明のように潤滑油タンクから行っても良いし、潤滑油供給体に対して直接的に手差し等の方法で行っても良い。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、支軸内の油芯が浸透部材である潤滑油供給体に接して潤滑油の供給を得るので、支軸に対する給油作業が支軸に固有の給油経路を用意する必要がなく、給油作業負担の軽減、給油手段等の部品点数の軽減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施形態たるボタン穴かがりミシンである鳩目穴かがりミシン１のルーパ機構１０を図１乃至図９に基づいて説明する。図１は鳩目穴かがりミシン１の側面図、図２はルーパ機構１０の斜視図、図３はルーパ機構１０の主要構成を正面側斜め上方から見た斜視図、図４はルーパ機構１０の背面側と側面側とを斜め下方から見た斜視図である。
図１に示すように、ルーパ機構１０は、鳩目穴かがりミシン１のミシンフレーム２におけるベッド部２ａ内であって、縫い針３を保持する針棒４の真下となる位置に配置されている。なお、針棒４は、鳩目ボタン穴かがり縫いを行うために、鉛直方向を向いた状態を基準としてそこから所定角度傾斜して針振りを行うことを可能とすると共に、鉛直方向を向いた状態での針棒４を中心として旋回を可能に支持されている。そして、ルーパ機構１０も後述するルーパブラケット６０が針棒４と同心で旋回を行うことができるようにベッド部２ａ内に支持されている。
なお、以下の説明において、鉛直方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交すると共にベッド部２ａの長手方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００２７】
ルーパ機構１０は、縫い糸としての上糸を捕捉してループを形成すると共に縫い糸としての下糸を絡げて二重環縫いを行う左ルーパ１１と、左ルーパ１１に併設されて二重環縫いの際に上糸のループを広げる左スプレッダ２０と、上糸を捕捉して単糸環縫いを行う右ルーパ１２と、右ルーパ１２に併設されて単糸環縫いの際に上糸のループを広げる右スプレッダ３０と、ミシンフレーム２にＺ軸方向に平行な針棒４と同じ中心線周りに回動可能に支持されたルーパ土台としてのルーパブラケット６０と、左右のルーパ１１，１２及び左右のスプレッダ２０，３０が縫い針３の上下動経路を挟んで対向配置される共に各ルーパ１１，１２及び各スプレッダ２０，３０が縫い針３の上下動経路に対して接離移動するようにルーパブラケット６０に揺動可能に支持されたルーパ取付台７０と、ループを広げるための回動動作を左右それぞれのスプレッダ２０，３０に付与するスプレッダカム４０と、各ルーパ１１，１２及び各スプレッダ２０，３０に縫い動作を付与する駆動機構と、ルーパ機構１０の各部に潤滑油の供給を行う給油機構５０とを備えている。
【００２８】
（ルーパブラケット）
図５はルーパブラケット６０の旋回中心を通るＹ−Ｚ平面に沿った断面による断面図である。
ルーパブラケット６０は、図２〜図５に示すように、その下部に位置する軸部６１と上部に位置する土台部６２とからなり、軸部６１が図示しない軸受けを介してミシンフレーム２により回転可能に支持されている。なお、前述したように、軸部６１は基準位置にある針棒４と同心であり、針棒４とルーパブラケット６０の軸部６１とはＺ軸方向に沿って同軸上で旋回を可能としている。また、軸部６１にはその中心部が上下に貫通して円筒状に形成されている。
【００２９】
土台部６２は、その下部に位置して軸部６１と一体的に形成された円形の基部６３と、基部６３の上面であって背面寄りの位置に立設された立板部６４とを有し、基部６３の上面であって正面寄りの位置に立設された軸支持部６５と、立板部６４と軸支部６５との間に架設された支軸６６とが装備されている。
なお、かかるルーパ機構１０のルーパブラケット６０は旋回可能に支持されているが、上記支軸６６がＹ軸方向に平行であって軸支部６５が正面側に位置する状態が基本姿勢であり、この「発明を実施するための最良の形態」の説明においてＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に基づいて説明される全ての記載は、特に断りがない限り、ルーパブラケット６０が基本姿勢にある場合における方向、向き、位置を示すものとする。
【００３０】
上記基部６３は、軸部と同心の略円板状に形成されている。
立板部６４は、基部６３と一体的に形成されており、Ｘ−Ｙ平面に沿う略平板状に形成されている。そして、立板部６４の上端部には図示しない針板が固定装備されるようになっている。
また、軸支持部６５は立板部６４に対向するようにその正面側に立設状態で基部６３に固定されている。
そして、立板部６３及び軸支持部６５の上部には、それらのいずれにも、Ｙ軸方向に平行な同一軸上となる位置に支軸６６の挿通穴が形成されている。立板部６３及び軸支持部６５の各挿通穴に挿通された支軸６６は、立板部６３側において、抜脱及び回転が生じないようにメクラネジ６７により固定されるようになっている。
支軸６６は、ルーパ取付台７０及びスプレッダカム４０を揺動可能に支持する機能を有している。また、この支軸６６は、その中心に長手方向に沿って後述する油芯５７の収容穴６６ａが形成されており、当該収容穴６６ａは、立板部６３側が開口し、軸支持部６６側が閉塞されている。また、収容穴６６ａから支軸６６の外周面に向かって複数の貫通穴６６ｂが形成され、支軸６６に対してルーパ取付台７０及びスプレッダカム４０が円滑に揺動を行うことができるように油芯５７からの潤滑油の供給を可能としている。
【００３１】
（スプレッダカム）
図６はスプレッダ周囲の分解斜視図である。
スプレッダカム４０は、図６に示すように平板状に形成され、その板面に垂直に支軸６６を挿通する支持穴４１が形成され、支持穴４１の内周面が支軸６６の外周面と摺接してスプレッダ４０の揺動が可能となっている。
そして、スプレッダカム４０は、支持穴４１を中心とする所定の開き角度で半径方向の二方向に向かって延出された二つの延出部４２，４３を備え、全体が略Ｖ字状に形成されている。そして、二つの延出部４２，４３の相互に外側となる端縁部には左カム部４４と右カム部４５とが形成されている。かかる左カム部４４は、スプレッダカム４０の往復揺動動作によって左スプレッダ２０に当接してループを広げるための回動動作を付与し、右カム部４５は、スプレッダカム４０の往復揺動動作によって右スプレッダ３０に当接してループを広げるための回動動作を付与する。
さらに、スプレッダカム４０は、各延出部４２，４３とは別の方向に延出された入力腕部４６を備えており、当該入力腕部４６から駆動機構により往復揺動動作が付与されるようになっている。
【００３２】
（ルーパ、スプレッダ及びルーパ取付台）
ルーパ取付台７０は、その下部において支軸６６を挿通する円筒状の挿通部７１を備え、その上部には左ルーパ１１及び左スプレッダ２０の支持と右ルーパ１２及び右スプレッダ３０の支持とそれぞれがを行うブロック状の支持部７２，７３と、ルーパ取付台７０に対して駆動機構から往復揺動動作が付与される入力腕部７４とを有し、これらは一体的に形成されている。
挿通部７１は円筒状であって、挿通部７１の内周面が支軸６６の外周面と摺接してルーパ取付台７０の揺動が可能となっている。
各支持部７２，７３は挿通部７１を中心とする所定の開き角度で半径方向の二方向に沿うようにそれぞれが配置されており、当該開き角度は前述したスプレッダカム４０の二つの延出部４２，４３の開き角度よりも幾分狭く設定されている。
また、ルーパ取付台７０は、二つの支持部７２，７３の間にＺ軸方向に平行な縫い針３の上下動経路が常に位置するようにその往復揺動角度が設定されている。
各支持部７２，７３の上面は、それぞれの支持部７２，７３の延設方向に垂直となる平坦面が形成されており、支持部７２の平坦面上に左ルーパ１１及び左スプレッダ２０が装備され、支持部７３の平坦面上に右ルーパ１２及び右スプレッダ３０が装備されている。
【００３３】
そして、左ルーパ１１は、上糸を捕捉するその先端部が縫い針の上下動経路側（右ルーパ１２側）に向かって延出された状態で支持部７２に対して固定装備され、右ルーパ１２は、上糸を捕捉するその先端部が縫い針の上下動経路側（左ルーパ１１側）に向かって延出された状態で支持部７３に対して固定装備されている。
【００３４】
図７は左スプレッダ２０の斜視図である。
図６及び図７に示すように、左スプレッダ２０は、上糸ループを広げるための糸掛け部２１が縫い針の上下動経路側（右スプレッダ３０側）に向かって延出されているが、当該糸掛け部２１を回動させてループを広げる機能のために支持部７２に対してその軸部２２回りに回動可能に支持されている。また、右スプレッダ３０も同様に、上糸ループを広げるための糸掛け部３１が縫い針の上下動経路側（左スプレッダ２０側）に向かって延出されているが、当該糸掛け部３１を回動させてループを広げる機能のために支持部７２に対してその軸部（図示略）回りに回動可能に支持されている。
また、左スプレッダ２０は、軸部２２を中心としてその糸掛け部２１と逆側に向かって延出された当接部２３を備えており、当該当接部２３はその正面側がねじりコイルバネ７５により常時背面側に押圧されており、前述したスプレッダカム４０の左カム部４４が当接して押圧力に抗して押し返すことにより、左スプレッダ２０はループ拡張のための回動動作を行うようになっている。また、この当接部２２の背面側（スプレッダカム４０との当接面側）には、横方向に二本の溝部２４が設けられている。左スプレッダ２０の当接部２１には、後述する給油機構により潤滑油が供給されるようになっており、供給された潤滑油を溝部２４に沿って行き渡らせると共に溝部２４内に潤滑油を保持することを可能としている。
右スプレッダ３０についても、左スプレッダ２０と同様に、同構造の図示しない軸部と当接部３３とを備えており、当該当接部３３はねじりコイルバネ７６により背面側に押圧され、前述したスプレッダカム４０の右カム部４５が当接して押圧力に抗して押し返すことにより、右スプレッダ３０はループ拡張のための回動動作を行うようになっている。また、右スプレッダ３０の当接部３３にも横方向に二本の図示しない溝部が設けられ、給油機構により供給された潤滑油を行き渡らせると共に保持することを可能としている。
なお、符号２５，３５は、左スプレッダ２０及び右スプレッダ３０のそれぞれの抜脱を防止するためのストッパである。
【００３５】
図８はルーパ機構１０の平面図を示す。
ルーパ取付台７０は入力腕部７４から駆動機構により往復揺動動作が付与されるようになっている。ここで、ルーパ取付台７０に付与される往復揺動動作のタイミングとスプレッダカム４０に付与される往復揺動動作のタイミングとについて説明する。
図８は右ルーパ１２が縫い針上下動経路に向かって前進移動を行う場合を示している。図示のように、ルーパ取付台７０の揺動により、右ルーパ１２及び右スプレッダ３０の前進移動中には当接部３３には右カム部４５は押圧せず、右ルーパ１２及び右スプレッダ３０の先端部が上糸を捕捉してループに侵入し、前進を停止したタイミングでスプレッダカム４０が図８における右方に揺動を開始し、右カム部４５が当接部３３を押圧して右スプレッダ３０を回動動作させるように動作タイミングが設定されている。
また、図示しないが、左ルーパ１１及び左スプレッダ２０に対しても同様であり、ループに侵入して前進移動を停止してからスプレッダカム４０が図８における左方に揺動を開始し、左カム部４４が当接部２３を押圧して左スプレッダ２０を回動動作させるように動作タイミングが設定されている。
【００３６】
（駆動機構）
上述したルーパ取付台７０及びスプレッダカム４０の往復揺動動作が駆動機構により実現される。
駆動機構は、図５に示すルーパブラケット６０の軸部６１の貫通穴の内側に挿通された円筒状のルーパ駆動軸８１と、ルーパ駆動軸８１の内側に挿通されたスプレッダ駆動軸８２と、ルーパ駆動軸８１をルーパ取付台７０の入力腕部７４と連結する図示しないリンクと、スプレッダ駆動軸８２をスプレッダカム４０の入力腕部４６と連結する図示しないリンクと、ルーパ駆動軸８１を前述した所定の揺動動作を付与するように昇降させる図示しないカム機構と、スプレッダ駆動軸８２を前述した所定の揺動動作を付与するように昇降させる図示しないカム機構とから主に構成される。
各カム機構は、縫製駆動源であるミシンモータにより回転駆動が行われる下軸に固定された所定形状の回転式のカム板とカムに係合する従節体とにより、縫い針の上下動に同期して、各駆動軸８１，８２のそれぞれに周期的に所定の昇降動作を付与するようになっている。
【００３７】
（給油機構）
図９はルーパ機構１０の背面側と側面側とを斜め上方から見た分解斜視図である。
図２〜図９に示すように、給油機構５０は、ルーパブラケット６０の下方にであってミシンベッド部２ａの底部に配置された潤滑油を貯留する潤滑油タンク５１と、ルーパブラケット６０の基部６３の下側に配置された環状の潤滑油供給体（浸透部材）である第１フェルト５２と、潤滑油タンク５１から第１フェルト５２に潤滑油を供給する油芯５３と、基部６３の底面に設けられた円弧状の凹部６３ａ内に配置された潤滑油供給体（浸透部材）である第２フェルト５４と、ルーパブラケット６０の立板部６４の背面側上部に設けられた潤滑油供給体（浸透部材）である第３フェルト９０と、第３フェルト９０を所定形状に維持すると共に立板部６４に固定するフェルト固定板５５と、第２フェルト５４から第３フェルト９０に潤滑油を供給する油芯５６と、第３フェルト９０に一端部を接して潤滑油の供給を受けると共に周囲の各部に潤滑油を供給する潤滑油供給体（浸透部材）としての油芯５７，５８，５９とを備えている。
【００３８】
潤滑油タンク５１は、第３フェルト９０から離れた位置に配置されており、開閉可能な蓋を有する密閉容器である。蓋を取り外すことで内部に潤滑油を補給することができる。
第１フェルト５２は、ルーパブラケット６０の旋回中心と同心の円環状であり、円弧状の第２フェルト５４がルーパブラケット６０の旋回動作によりいかなる位置に移動しても相互に接触し、潤滑油を供給することができるようになっている。
油芯５６は、立板部６４内を上下に貫通した貫通穴６４ａ内に挿通されており、その上端部が第３フェルト９０の内側平面に接触し、第２フェルト５４側からの潤滑油を第３フェルト９０に供給することを可能としている。
【００３９】
第３フェルト９０は、立板部６４の背面に接する本体部９１と、本体部９１の左右に位置する左右の側面部９２，９３とを備えている。なお、本体部９１と左右側面部９２，９３は一枚の板状のフェルト材を折曲して形成されており、上方から見ると略コ字状に形成されている。
左側面部９２は、左スプレッダ２０がルーパ取付台７０により縫い針３の上下動経路から離間する方向に揺動して最大離間位置でほぼ停止する際に当接部２３と左側面９２の側縁部とが摺接するように位置設定がなされている。
また、同様に、右側面部９３は、右スプレッダ３０がルーパ取付台７０により縫い針３の上下動経路から離間する方向に揺動して最大離間位置でほぼ停止する際に当接部３３と右側面９３の側縁部とが摺接するように位置設定がなされている。
【００４０】
フェルト固定板５５は、第３フェルト９０とほぼ同一形状に形成された一枚の金属板であって、第３フェルト９０の外側面のほぼ全体を覆うように形成されている。また、フェルト固定板５５には、四つの爪５５ａ〜５５ｄが設けられており、フェルト固定板５５の剛性により第３フェルト９０が定型を維持することができるように保持している。
また、フェルト固定板５５は、立板部６４に対してネジ止めに固定され、これにより第３フェルト９０をルーパブラケット６０に対して固定することを可能としている。
【００４１】
油芯５７は、前述した支軸６６内の収容穴６６ａ内に収容されている。支軸６６は立板部６４の貫通穴に挿入されており、支軸６６の収容穴６６ａが開口している端部が立板部６４の背面側に臨む配置となっている。そして、収容穴６６ａの開口部から油芯５７の一端部が突出して第３フェルト９０の本体部９１の内側面に接するようになっている。これにより、油芯５７には第３フェルト９０から潤滑油が供給される。
また、油芯５８，５９も、立板部６４に設けられた貫通穴に挿入状態で配置され、立板部６４の正面側の動作を行う各種の部材に当接して潤滑油の供給を行っている。そして、油芯５８，５９の一端部も立板部６４の背面側において突出し、第３フェルト９０の本体部９１の内側面に接するようになっており、第３フェルト９０から潤滑油が供給される。
【００４２】
（ルーパ機構の動作説明）
上記の構成からなるルーパ機構１０の動作説明を行う。
まず、ルーパ機構１０の給油機構５０では、潤滑油タンク５１から油芯５３を介して第１フェルト５２に潤滑油が供給され、第１フェルト５２から第２フェルト５４、油芯５６を介して第３フェルト９０に潤滑油が供給され、第３フェルト９０から各油芯５７，５８，５９に潤滑油が供給され、ルーパ機構１０の全域に潤滑油が行き渡る、
そして、ルーパ機構１０は、縫製時において、鳩目穴かがりミシン１のミシンモータの駆動により駆動機構がルーパ駆動軸８１とスプレッダ駆動軸８２とをそれぞれ所定のタイミングで昇降させてルーパ取付台７０とスプレッダカム４０とをそれぞれ左右に揺動させる。
このとき、ルーパ取付台７０の左ルーパ１１の縫い針上下動経路側（右方）への揺動により、左ルーパ１１は下降した縫い針３から上糸を捕捉してループを形成し、左スプレッダ２０の糸掛け部２１も上糸ループに侵入する。そして、スプレッダカム４０の揺動により左カム部４４が左スプレッダ２０の当接部２３に当接して、糸掛け部２１がループを広げるように回動を行う。
一方、左スプレッダ２０の前進に伴い、右スプレッダ３０は縫い針上下動経路に対して最大離間位置まで回動し、その際に当接部３３が第３フェルト９０の右側面部９３に摺接して潤滑油の塗布が行われる。そして、当接部３３に設けられた溝部により、当接部３３に潤滑油が行き渡ると共に溝部内に潤滑油が保持される。
次いで、ルーパ取付台７０の右ルーパ１２の縫い針上下動経路側（左方）への揺動により、右ルーパ１２は下降した縫い針３から上糸を捕捉してループを形成し、右スプレッダ３０の糸掛け部３１も上糸ループに侵入する。そして、スプレッダカム４０の揺動により右カム部４５が右スプレッダ３０の当接部３３に当接して、糸掛け部３１がループを広げるように回動を行う。このとき、当接部３３にはその溝部に潤滑油が蓄えられているので、スプレッダカム４０の右カム部４５との当接時にも円滑に滑動し、動作の円滑性を維持し、摩耗も抑制される。
また、右スプレッダ３０の前進に伴い、左スプレッダ２０は最大離間位置まで回動して、当接部２３が第３フェルト９０の左側面部９２に摺接して潤滑油の塗布が行われ、溝部２４に沿って潤滑油が行き渡ると共に溝部２４内に潤滑油が保持される。これにより、左スプレッダ２０の前進時に左カム部４４に対して円滑に滑動し、摩耗も抑制される。
そして、左右の揺動を繰り返すことにより、二重環縫いと単糸環縫いが交互に行われ、ボタン穴に沿ってボタン穴かがり縫いが行われる。
【００４３】
（実施形態の効果）
ルーパ機構１０は、ルーパブラケット６０に固定装備された第３フェルト９０により各スプレッダ２０，３０の当接部２３，３３に潤滑油を供給するので、揺動動作を行うスプレッダカムを用いて潤滑油を供給する場合と異なり、揺動による潤滑油の上方への飛散を抑制することができ、縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れを低減し、品質の向上を図ることが可能となる。
また、ルーパ取付台７０の揺動により縫い針３に対して接離移動を行う各スプレッダ２０，３０が第３フェルト９０から潤滑油の供給を受けるので、仮にスプレッダ２０，３０の移動動作方向に潤滑油が飛散を生じたとしても上方には飛散せず、かかる点からも縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れを低減し、品質の向上を図ることが可能となる。
【００４４】
また、第３フェルト９０の左右の側面部９２，９３は、各スプレッダ２０，３０が縫い針３の上下動経路から離間する方向に移動することで当接する位置に配置している。従って、各スプレッダ２０，３０は、スプレッダカム４０の各カム部４４，４５に接する際には第３フェルト９０との干渉を回避することが可能となり、各スプレッダ２０，３０の円滑な動作を維持することが可能となる。
さらに、第３フェルト９０の左右の側面部９２，９３は、ルーパ取付台７０の揺動における縫い針上下動経路に対する最大離間位置となる停止位置近傍で各スプレッダ２０，３０に潤滑油を塗布するように配置されているので、低速で塗布が行われ、潤滑油の飛散をより低減することができ、さらなる縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れの低減を図ることができ、品質のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００４５】
また、各スプレッダ２０，３０の糸掛け部２１，３１と当接部２３，３３とがその回動支軸を中心として互いに逆側に設けられているので、各スプレッダ２０，３０の回動動作によって糸掛け部２１，３１側に潤滑油が移動せず、さらなる縫い糸及び被縫製物の潤滑油による汚れの低減を図ることができ、品質のさらなる向上を図ることが可能となる。
また、各スプレッダ２０，３０の当接部２３，３３に溝部２４（スプレッダ３０は図示略）が形成されているので、供給された潤滑油が溝部に沿って広がり、当接部２３，３３を広域に渡って効果的に滑動可能とすることができる。また、溝部内に潤滑油を保持できるので、長期にわたって潤滑可能とすることが可能となる。
【００４６】
さらに、ルーパ機構１０の給油機構５０は、潤滑油タンク５１と各部に潤滑油を供給するフェルト５２，５４，９０及び油芯５３，５６〜５９を備えるので、浸透して潤滑油が行き渡ることとなり、供給目的位置への直接的な潤滑油の補給作業を不要とすると共に、潤滑油タンク５１により当該タンクへの給油頻度の低減を図ることを可能とする。
さらに、潤滑油供給体として浸透部材であるフェルト材を使用することから、潤滑油を浸透させておくことで長期間潤滑油を保持しつつ各スプレッダ２０，３０への給油を行うことができる。従って、潤滑油供給体への潤滑油の補給頻度を低減することが可能となる。
また、支軸６６内の油芯５７が第３フェルト９０に接して潤滑油の供給を得るので、支軸６６に対する給油作業が支軸６６に固有の給油経路を用意する必要がなく、給油作業負担の軽減、給油手段等の部品点数の軽減を図ることが可能となる。
【００４７】
（その他）
なお、上記ルーパ機構１０の給油機構５０では、第３フェルト９０に潤滑油を供給する油芯や他のフェルトに替えてチューブや配管を使用してもよい。
【００４８】
また、図１０に示すように、各スプレッダ２０，３０に設けた溝部に替えて、当接部２３，３３に浸透部材であるフェルト材２４Ａを配しても良い（なお、図１０では左スプレッダのみ例示し、右スプレッダの図示は省略している）。かかるフェルト材２４Ａも、溝部と同様に潤滑油を行き渡らせ且つ保持することができる。
また、図１１に示すように、各スプレッダ２０，３０に設けた溝部に替えて、当接部２３，３３に外周面の一部を露出させたコロ２４Ｂを配しても良い（なお、図１１では左スプレッダのみ例示し、右スプレッダの図示は省略している）。
かかるコロ２４Ｂにより、各スプレッダ２０，３０の当接部２３，３３とスプレッダカムのカム部４４，４５との当接による摩耗のさらなる低減を図ることができ且つスプレッダ２０，３０のさらなる円滑な回動動作を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】鳩目穴かがりミシンの側面図である。
【図２】ルーパ機構の斜視図である。
【図３】ルーパ機構の主要構成を正面側斜め上方から見た斜視図である。
【図４】ルーパ機構の背面側と側面側とを斜め下方から見た斜視図である。
【図５】ルーパブラケットの旋回中心を通るＹ−Ｚ平面に沿った断面による断面図である。
【図６】ルーパ機構のスプレッダ周囲の分解斜視図である。
【図７】左スプレッダの斜視図である。
【図８】ルーパ機構の平面図である。
【図９】ルーパ機構の背面側と側面側とを斜め上方から見た分解斜視図である。
【図１０】左スプレッダの他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）は左スプレッダのさらに他の例の斜視図、図１１（Ｂ）は左スプレッダの当接部の断面図である。
【図１２】従来のルーパ機構の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  鳩目穴かがりミシン（ボタン穴かがりミシン）
１０  ルーパ機構
１１  左ルーパ
１２  右ルーパ
２０  左スプレッダ
２１  糸掛け部
２２  軸部（回動支軸）
２３  当接部
２４  溝部
２４Ａ  フェルト材
２４Ｂ  コロ
３０  右スプレッダ
３１  糸掛け部
３３  当接部
４０  スプレッダカム
４４  左カム部
４５  右カム部
５０  給油機構
５３，５６，５７，５８，５９  油芯
５１  潤滑油タンク
５２  第１フェルト（潤滑油供給体）
５４  第２フェルト（潤滑油供給体）
６０  ルーパブラケット（ルーパ土台）
７０  ルーパ取付台
９０  第３フェルト（潤滑油供給体、浸透部材）
【図１】
2010119645.tif 000003
【図２】
2010119645.tif 000004
【図３】
2010119645.tif 000005
【図４】
2010119645.tif 000006
【図５】
2010119645.tif 000007
【図６】
2010119645.tif 000008
【図７】
2010119645.tif 000009
【図８】
2010119645.tif 000010
【図９】
2010119645.tif 000011
【図１０】
2010119645.tif 000012
【図１１】
2010119645.tif 000013
【図１２】
2010119645.tif 000014