(57)【要約】【課題】高速であるいは多数枚を連続して処理する場合において、記録後の比較的短時間のうちに画像部上に順次積み重ねた場合に色変わりを起こして色ムラとなる現象（重ねムラ）を防止し、所望の色相で記録された画像を安定的に集積回収することができるインクジェット記録媒体及びその製造方法並びにインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙と、前記原紙のいずれか一方の表面に設けられた疎水性樹脂層と、前記疎水性樹脂層の上に設けられたインク受容層とを有している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙と、前記原紙のいずれか一方の表面に設けられた疎水性樹脂層と、前記疎水性樹脂層の上に設けられたインク受容層とを有するインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記疎水性樹脂層の層厚が１０〜４０μｍである請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記原紙の坪量が、１００〜３００ｇ／ｍ２である請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
ロール状に巻き取られる長尺形状を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤とを含む塗布液を前記疎水性樹脂層上に塗布して塗布層を形成し、（１）該塗布と同時、又は（２）該塗布によって形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、前記塗布層に塩基性化合物を含む液を付与し、架橋硬化させて形成された請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項６】
前記原紙の前記疎水性樹脂層及び前記インク受容層を有する側と反対側に、少なくとも水溶性樹脂を含む層を有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体にインクジェット法によりインクを吐出して画像を記録する記録工程と、
記録後の前記インクジェット記録媒体を集積して回収する回収工程と、
を有するインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記記録工程は、長尺形状を有しロール状に巻き取られたロール形態の前記インクジェット記録媒体を引き出して連続的に供給しながら記録し、前記回収工程は、画像が記録された前記インクジェット記録媒体をシート状に裁断した後、シート状の記録物を集積する、ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記回収工程は、前記シート状の記録物を５〜３０枚／分の速度で集積することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙のいずれか一方の表面に疎水性樹脂層を形成する疎水性樹脂層形成工程と、
前記疎水性樹脂層の上にインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、
前記原紙の前記疎水性樹脂層が形成されない側に少なくとも水溶性樹脂を含む層を形成する水溶性樹脂含有層形成工程と、
を有するインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記インク受容層形成工程でインク受容層が形成された原紙に対し、前記水溶性樹脂含有層形成工程で前記水溶性樹脂を含む層を形成する請求項１０に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法で吐出されたインクで記録を行なうのに好適なインクジェット記録媒体及びその製造方法、並びにこれを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を記録する画像記録方法としては、近年、様々な方法が提案されているが、いずれにおいても画像の品質、風合い、記録後のカールなど、記録物の品位に対する要求は高い。
【０００３】
例えば、インクジェット記録方法は、インクを受容する記録層が多孔質構造に構成されたインクジェット記録媒体を用いた方法が実用化されている。その一例として、無機顔料粒子及び水溶性バインダーを含み、高い空隙率を有する記録層が支持体上に設けられたインクジェット記録媒体があり、多孔質構造を有するためにインクの速乾性に優れ、高い光沢を有する等、写真ライクな画像の記録が可能になってきている。
【０００４】
インクジェット技術は、オフィスプリンタ、ホームプリンタ等の分野に適用されてきたが、近年では商業印刷分野での応用がなされつつあり、例えば、ミニラボ等、写真をインクジェットシステムで高速に又は一度に多数枚を印画することができるシステムが求められている。一般に高速記録された記録物は、記録後すぐにシート集積される。このような場合にも従来と同様に、高画質で高光沢な画像をより高速で記録できるだけでなく、記録材料としての品質上、記録画像の濃度や色味が安定していることが求められる。
【０００５】
ところが、高速処理や多数枚処理などを行なう場合に、湿度環境や記録後の乾燥状態が画像品質に与える影響を無視できない傾向にあり、例えばシート集積された記録物の重ねられた部分と重ねられなかった部分とで色差が生じ、画像間あるいは画像中で色味がずれてムラとなる重ねムラが生じることがある。
【０００６】
特に、写真画質用のインクジェット紙は、耐水性の付与のために原紙の両面を樹脂で被覆しているが、高速記録した場合にインク溶媒が充分に乾く前に記録物が順次重ねられ、ある期間放置されるため、画像部に重ねムラが生じやすい。
【０００７】
画像記録材料に関しては、例えば、高光沢で表面平滑性、ラミネート適性を良好にするために、ＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを所定の範囲に叩解したパルプ紙料が抄紙された原紙を用いた画像記録材料用支持体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、インクジェット記録用としては、坪量が１００〜３００ｇ／ｍ２の紙基材の一方の面に、所定厚の疎水性樹脂層を介して多孔性のインク吸収層を有するインクジェット記録用紙や、坪量が１３０ｇ／ｍ２以上の基紙の一方の面のみに樹脂層としてプロピレン層を設けた樹脂被覆紙の樹脂層面のみにインク受容層を設けたインクジェット記録材料が開示されている（例えば、特許文献２〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２０００７１号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記したような例えば集積された記録物の重ねられた部分と重ねられなかった部分とで画像に色差（色味のズレ）を生じてムラとなる現象（重ねムラ）は、特に、高速であるいは多数枚を連続して処理する際に比較的短時間のうちに画像上に順次積み重ねられる記録系で生じるため、集積性を保った上で同時に重ねムラを抑制しなければならない。上記従来の技術では、ある程度のムラの改善効果や集積性能がみられても両者を高度に満足できる技術までは確立されていないのが実状である。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合において、記録後の比較的短時間のうちに画像部上に順次積み重ねた場合に色変わりを起こして色ムラとなる現象（重ねムラ）を防止し、所望の色相で記録された画像を安定的に集積回収することができるインクジェット記録媒体及びその製造方法、並びにこれを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、画像部の重ねムラの発生防止と記録後の集積回収時における集積性の向上との両立には、疎水性樹脂層は片側の面のみに設けるとした上で特定の原紙で構成することが、集積速度やロール紙等の媒体形態、シート状への裁断などの諸条件の変化に対応できるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。
【００１３】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙と、前記原紙のいずれか一方の表面に設けられた疎水性樹脂層と、前記疎水性樹脂層の上に設けられたインク受容層とを有するインクジェット記録媒体である。
＜２＞  前記疎水性樹脂層の層厚が１０〜４０μｍである前記＜１＞に記載のインクジェット記録媒体である。
＜３＞  前記原紙の坪量が、１００〜３００ｇ／ｍ２である前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のインクジェット記録媒体である。
＜４＞  ロール状に巻き取られる長尺形状を有する前記＜１＞〜前記＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録媒体である。
＜５＞  前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤とを含む塗布液を前記疎水性樹脂層上に塗布して塗布層を形成し、（１）該塗布と同時、又は（２）該塗布によって形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、前記塗布層に塩基性化合物を含む液を付与し、架橋硬化させて形成された前記＜１＞〜前記＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録媒体である。
＜６＞  前記原紙の前記疎水性樹脂層及び前記インク受容層を有する側と反対側に、少なくとも水溶性樹脂を含む層を有する前記＜１＞〜前記＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録媒体である。
【００１４】
＜７＞  前記＜１＞〜前記＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録媒体にインクジェット法によりインクを吐出して画像を記録する記録工程と、記録後の前記インクジェット記録媒体を集積して回収する回収工程と、を有するインクジェット記録方法である。
＜８＞  前記記録工程は、長尺形状を有しロール状に巻き取られたロール形態の前記インクジェット記録媒体を引き出して連続的に供給しながら記録し、前記回収工程は、画像が記録された前記インクジェット記録媒体をシート状に裁断した後、シート状の記録物を集積する、ことを特徴とする前記＜７＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜９＞  前記回収工程は、前記シート状の記録物を５〜３０枚／分の速度で集積することを特徴とする前記＜７＞又は前記＜８＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１５】
＜１０＞  パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙のいずれか一方の表面に疎水性樹脂層を形成する疎水性樹脂層形成工程と、前記疎水性樹脂層の上にインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、前記原紙の前記疎水性樹脂層が形成されていない側に少なくとも水溶性樹脂を含む層を形成する水溶性樹脂含有層形成工程と、を有するインクジェット記録媒体の製造方法である。
＜１１＞  前記インク受容層形成工程でインク受容層が形成された原紙に対し、前記水溶性樹脂含有層形成工程で前記水溶性樹脂を含む層を形成する前記＜１０＞に記載のインクジェット記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合において、記録後の比較的短時間のうちに画像部上に順次積み重ねた場合に色変わりを起こして色ムラとなる現象（重ねムラ）を防止し、所望の色相で記録された画像を安定的に集積回収することができるインクジェット記録媒体及びその製造方法、並びにインクジェット記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】画像記録装置の構成の一例を示す側面図である。
【図２】記録用紙を吸着搬送するところを示す側面断面図である。
【図３】記録用紙が搬送路から浮き上がらずに搬送されることを説明するための側面断面図である。
【図４】画像記録装置の構成の他の例を示す側面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ記録用紙が吸着搬送されるところを示す側面断面図である。
【図６】画像記録装置の吸着搬送部の一例を示す側面断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ記録用紙がインクジェット記録ヘッドの真下を通過し終える前、及び記録用紙がインクジェット記録ヘッドの真下を通過し終えた後を示す側面断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれインクジェット記録ヘッドの真下で、記録用紙の搬送方向先端の真下にシャッターが位置すること、及び記録用紙の搬送方向後端の真下にシャッターが位置することを示す側面断面図である。
【図９】画像記録装置の構成の他の例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のインクジェット記録媒体及びその製造方法、並びにこれを用いたインクジェット記録方法について詳細に説明する。
【００１９】
＜インクジェット記録媒体＞
本発明のインクジェット記録媒体は、パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙と、前記原紙のいずれか一方の表面に設けられた疎水性樹脂層と、前記疎水性樹脂層の上に設けられたインク受容層とを有している。本発明のインクジェット記録媒体は、インク受容層が２層以上で構成されてもよく、必要に応じて、他の層が設けられてもよいが、原紙の疎水性樹脂層が設けられる側と反対側は、原紙が露出するかあるいはインク受容層等の吸液層を有することにより、吸液性を保持していることが好ましい。また、本発明においては、画像のブロンジング及び高湿環境下のカール抑制の観点から、原紙の疎水性樹脂層及びインク受容層が形成されない側に水溶性樹脂を含む層を有していることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、原紙中のＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有割合を比較的多くしておき、その原紙には片側にのみ疎水性樹脂層を設けて該疎水性樹脂層上のインク受容層に記録が行なえる層構成とすることで、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合（特に、ロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録媒体を引き出して連続的に記録を行なう場合）にインク着滴後に必要とされる形状の柔軟さを記録媒体に与えつつも、記録後は比較的短時間のうちに積み重ねられた際に画像中の色素が所期の位置に存在して色バランスが崩れ難くなるようにする。これにより、高速回収する際の安定した集積性を確保しつつ、画像中あるいは画像間における色差（色味のズレ）の発生をも低減することができる。
【００２１】
−原紙−
本発明のインクジェット記録媒体は、原紙を用いて構成されており、原紙はパルプ中にＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）を５０〜１００質量％の割合で含有するものである。パルプ中の主成分としてＬＢＫＰを含むことにより、柔軟性のある記録媒体が得られ、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合に、集積時に揃えて回収しやすく、集積されるシートに一部ずれが生じても集積乱れを抑制できる。これは、ロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録媒体を引き出して連続的に記録を行なう場合に特に有効である。
【００２２】
換言すれば、原紙のパルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０質量％未満であると、記録媒体に柔軟さが足りず、媒体の変形に伴なう塑性変形性が乏しいために、集積時に積み重ねられたシートにずれが生じるとそれに起因して集積形状が悪化し、特に高速であるいは多数枚を連続して処理するような場合には、シートの集積が進むとシートの山が崩れてしまい、シートを拾い集めて揃え直さなければならない問題を生じる。
中でも、ＬＢＫＰのパルプ中における割合は、前記同様の理由から、５０〜１００質量％の範囲が好ましく、６０〜１００質量％の範囲がより好ましい。
【００２３】
本発明に係るＬＢＫＰとしては、アスペン材、かえで材、アカシア材、ポプラ材などが含まれ、一種単独であるいは二種以上を適宜選択して用いることができる。また、ＬＢＫＰ以外の、例えばスプルース材などのＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）や、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰなどの他の木材パルプを併用してもよい。
上記の中でも、「かえで材」が好ましく、かえで材を単独で、あるいはかえで材と前記他の木材パルプの一種もしくは二種以上との混合パルプとして、好適に用いることができる。
【００２４】
抄紙に際し、本発明におけるＬＢＫＰの叩解後における濾水度は、特に制限されるものではないが、カナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）の規定で２６０〜３８０ｍｌが好ましい。濾水度が前記範囲であると、膨潤／収縮率が小さく、良好な平面性（表面平滑性）を付与することができる。濾水度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パルプの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法にしたがって測定される値である。
【００２５】
ＬＢＫＰには不純物の少ないものを好適に使用でき、漂白処理を行なって白色度を向上させたＬＢＫＰの状態で用いるようにすることが有用である。
【００２６】
パルプを用いて抄紙するための抄紙機には、特に制限はなく、従来公知の抄紙機の中から適宜選択して用いることができる。例えば、振巾１０ｍｍ以上のシェーキング装置を備えた長網抄紙機等を挙げることができ、平面性向上の点で、ダンディロールを有する抄紙機（例えば、６０〜１００メッシュのワイヤーからなるダンディロールを備えた抄紙機）が好ましい。
【００２７】
また、原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
原紙の表面には、表面サイズ剤を塗布してもよい。
【００２８】
原紙の坪量としては、７０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。坪量は、７０ｇ／ｍ２以上、特に１００ｇ／ｍ２以上であると記録後の画像部の色変わりの発生防止効果が高く、３００ｇ／ｍ２以下であると記録媒体に柔軟性があり、集積時に積み重ねられたシート生じたずれに起因する集積形状の悪化が起こりにくい。
【００２９】
原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理を行なうことにより、より高い平滑性を付与することができる。
【００３０】
原紙の密度としては、０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が一般的である。また、原紙の剛度としては、ＪＩＳ Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。また、原紙のｐＨは、ＪＩＳ Ｐ−８１１３で規定される熱水抽出法による測定値で５〜９であるのが好ましい。
【００３１】
本発明における原紙としては、上記した集積性と色変わり防止の両立の観点から、ＬＢＫＰのパルプ中における割合が６０〜１００質量％であって、坪量が１００〜３００ｇ／ｍ２であるものが特に好ましい。
【００３２】
−疎水性樹脂層−
本発明のインクジェット記録媒体は、前記原紙のいずれか一方の表面（片側のみの表面）に少なくとも１層の疎水性樹脂層を有している。この疎水性樹脂層は、液体難浸透性ないし非浸透性の層である。なお、難浸透性ないし非浸透性であるとは、液体（例えばインク）を層表面に１０ｍｌ／ｍ２滴下した後３０秒経過後に浸透した液量が１ｍｌ／ｍ２以下であることをいう。
【００３３】
疎水性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート等）などを用いて形成することができる。ポリエチレンとしては、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も用いることができる。
【００３４】
疎水性樹脂層としてポリオレフィン（例えばポリエチレン）よりなるポリオレフィン層やポリエステル樹脂よりなるポリエステル層、例えばポリエチレン層を設けた構成とする場合、例えば、溶融押出法などにより前記原紙に形成することができる。ポリエチレン層は、一般に広く写真用印画紙で行なわれているように、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタン、蛍光増白剤、群青をポリエチレン中に添加し、不透明度、白色度及び色相を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。
【００３５】
疎水性樹脂の厚みとしては、特に限定はないが、１０〜４０μｍが好適である。疎水性樹脂層の厚みは、１０μｍ以上であると積み重ねて回収する際の集積性がより良好になり、４０μｍ以下であると記録媒体に柔軟性があり、集積時に積み重ねられたシートに生じたずれに起因する集積形状の悪化が起こりにくい。更に好ましくは、前記同様の理由から、１５〜４０μｍである。
【００３６】
また、疎水性樹脂層としてポリエステル樹脂を設けた構成とする場合、例えば、予め成形されたシート状もしくはフィルム状等の成形品を前記原紙に貼り付ける等して設けてもよい。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いることができる。
【００３７】
さらに、疎水性樹脂層上には、画像を記録するインク受容層との密着性を付与する目的で、下塗り層を設けてもよい。下塗り層としては、水性ポリエステル、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましい。
【００３８】
−インク受容層−
本発明のインクジェット記録媒体は、原紙上の前記疎水性樹脂層の上にインク受容層の少なくとも１層を有する。インク受容層は、疎水性樹脂層の上に１層又は２層以上設けることができる。
【００３９】
本発明におけるインク受容層は、少なくとも無機微粒子を用いて形成することができ、好ましくは更に水溶性樹脂と該水溶性樹脂を架橋するホウ素化合物等の架橋剤とを用いて構成することができる。また、インク受容層は、必要に応じて、水溶性金属化合物やカチオンポリマー等の媒染剤、界面活性剤などの他の成分を用いて構成することができる。
【００４０】
（無機微粒子）
本発明におけるインク受容層は、無機微粒子の少なくとも一種を含有することができる。無機微粒子は、インク受容層を形成した際に多孔質構造を形成し、インクの吸収性能を向上させる役割を持つ。
【００４１】
特に無機微粒子のインク受容層中における固形分含量が５０質量％以上、より好ましくは６０質量％を超えていると、更に良好な多孔質構造を形成することが可能であり、インク吸収性に優れたインクジェット記録媒体が得られる。無機微粒子の前記固形分含量は、水以外の成分に基づいて算出される含有量である。
【００４２】
無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、擬ベーマイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウム等が挙げられる。これらの中でも良好な多孔質構造を形成する観点より、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子又は擬ベーマイトが好ましい。微粒子は１次粒子のまま用いても、又は２次粒子を形成した状態で使用してもよい。これら微粒子の平均一次粒径は２μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。更に、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のシリカ微粒子、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のコロイダルシリカ、平均一次粒径が２０ｎｍ以下のアルミナ微粒子、又は平均細孔半径が２〜１５ｎｍの擬ベーマイトがより好ましく、特にシリカ微粒子、アルミナ微粒子、擬ベーマイトが好ましい。
【００４３】
シリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。前記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流であり、「気相法シリカ」とは該気相法によって合成されたシリカ（無水シリカ微粒子）を意味する。本発明に用いるシリカ微粒子としては、特に気相法シリカ微粒子が好ましい。
【００４４】
前記気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性、保持の効率が高く、また、屈折率が低いので、適切な粒子径まで分散をおこなえば受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという特徴がある。受容層が透明であることは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用媒体に適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性光沢を得る観点で重要である。
【００４５】
前記気相法シリカの平均一次粒子径としては３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましく、１０ｎｍ以下が特に好ましく、３〜１０ｎｍが最も好ましい。前記気相法シリカは、シラノール基による水素結合によって粒子同士が付着しやすいため、平均一次粒子径が３０ｎｍ以下の場合に空隙率の大きい構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。
【００４６】
また、シリカ微粒子は、前述の他の微粒子と併用してもよい。該他の微粒子と前記気相法シリカとを併用する場合、全微粒子中の気相法シリカの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。
【００４７】
本発明における無機微粒子としては、アルミナ微粒子、アルミナ水和物、これらの混合物又は複合物も好ましい。このうち、アルミナ水和物は、インクをよく吸収し定着することなどから好ましく、特に、擬ベーマイト（Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ）が好ましい。アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原料として用いることが好ましい。擬ベーマイトの細孔構造については、その平均細孔半径は１〜３０ｎｍが好ましく、２〜１５ｎｍがより好ましい。また、その細孔容積は０．３〜２．０ｍｌ／ｇが好ましく、０．５〜１．５ｍｌ／ｇがより好ましい。ここで、前記細孔半径及び細孔容積の測定は、窒素吸脱着法により測定されるもので、例えば、ガス吸脱着アナライザー（例えば、コールター社製の商品名「オムニソープ３６９」）により測定できる。また、アルミナ微粒子の中では気相法アルミナ微粒子が比表面積が大きく好ましい。該気相法アルミナの平均一次粒子径としては３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。
【００４８】
無機微粒子をインクジェット記録媒体に用いる場合、例えば、特開平１０−８１０６４号、同１０−１１９４２３号、同１０−１５７２７７号、同１０−２１７６０１号、同１１−３４８４０９号、特開２００１−１３８６２１号、同２０００−４３４０１号、同２０００−２１１２３５号、同２０００−３０９１５７号、同２００１−９６８９７号、同２００１−１３８６２７号、特開平１１−９１２４２号、同８−２０８７号、同８−２０９０号、同８−２０９１号、同８−２０９３号、同８−１７４９９２号、同１１−１９２７７７号、特開２００１−３０１３１４号等公報に開示された態様も好ましい。
【００４９】
（水溶性樹脂）
本発明におけるインク受容層は、水溶性樹脂の少なくとも一種を含有することができる。水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。
【００５０】
上記の中でも、水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、及びゼラチン類から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が好ましい。
【００５１】
ポリビニルアルコール系樹脂の例としては、特公平４−５２７８６号、特公平５−６７４３２号、特公平７−２９４７９号、特許第２５３７８２７号、特公平７−５７５５３号、特許第２５０２９９８号、特許第３０５３２３１号、特開昭６３−１７６１７３号、特許第２６０４３６７号、特開平７−２７６７８７号、特開平９−２０７４２５号、特開平１１−５８９４１号、特開２０００−１３５８５８号、特開２００１−２０５９２４号、特開２００１−２８７４４４号、特開昭６２−２７８０８０号、特開平９−３９３７３号、特許第２７５０４３３号、特開２０００−１５８８０１号、特開２００１−２１３０４５号、特開２００１−３２８３４５号、特開平８−３２４１０５号、特開平１１−３４８４１７号、特開昭５８−１８１６８７号、特開平１０−２５９２１３号、特開２００１−７２７１１号、特開２００２−１０３８０５号、特開２０００−６３４２７号、特開２００２−３０８９２８号、特開２００１−２０５９１９号、特開２００２−２６４４８９号等の各公報に記載のもの等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂以外の水溶性樹脂の例としては、特開平１１-１６５４６１号公報の［００１１］〜［００１２］に記載の化合物、特開２００１−２０５９１９号、特開２００２−２６４４８９号に記載の化合物などが挙げられる。
【００５２】
水溶性樹脂は、１種単独であるいは２種以上を混合して用いてもよい。
水溶性樹脂のインク受容層中における含有量としては、層の全固形分に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。
【００５３】
水溶性樹脂と前記無機微粒子とは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数の素材の混合系を使用してもよい。尚、透明性を保持する観点からは、無機微粒子、特にシリカ微粒子に組み合わされる水溶性樹脂の種類が重要となる。気相法シリカを用いる場合、水溶性樹脂としてはポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、その中でも、鹸化度７０〜１００％のポリビニルアルコール系樹脂がより好ましく、鹸化度８０〜９９．５％のポリビニルアルコール系樹脂が特に好ましい。
【００５４】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基と前記シリカ微粒子の表面シラノール基とが水素結合を形成するため、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖単位とした三次元網目構造を形成し易くなる。この三次元網目構造の形成によって、空隙率が高く十分な強度のある多孔質構造のインク受容層を形成されると考えられる。多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みの発生しない真円性の良好なドットを形成することができる。
【００５５】
また、ポリビニルアルコール系樹脂は、前記その他の水溶性樹脂を併用してもよい。その他の水溶性樹脂とポリビニルアルコール系樹脂とを併用する場合、全水溶性樹脂中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
【００５６】
〜無機微粒子と水溶性樹脂との含有比〜
無機微粒子（ｘ）と水溶性樹脂（ｙ）との質量含有比〔ＰＢ比（ｘ：ｙ）〕を最適化することで、インク受容層の膜構造及び膜強度を、さらに向上させることが可能である。インク受容層中におけるＰＢ比（ｘ：ｙ）としては、該ＰＢ比が大き過ぎることに起因する膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、かつＰＢ比が小さ過ぎることにより、該空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、１．５：１〜１０：１が好ましい。また、インクジェットプリンタの搬送系を通過する場合、記録用媒体に応力が加わることがあり、また、シート状に裁断加工する場合にインク受容層の割れや剥がれ等を防止する観点から、インク受容層は充分な膜強度を有していることが必要である。これらを考慮すると、前記ＰＢ比（ｘ：ｙ）は５：１以下がより好ましい。一方、インクジェットプリンタで高速記録時のインク吸収性を確保する観点では２：１以上であることがより好ましい。
【００５７】
例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の気相法シリカ微粒子と水溶性樹脂とをＰＢ比（ｘ：ｙ）２：１〜５：１にて水溶液中に分散した塗布液を支持体上に塗布し、乾燥させた場合、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖とする三次元網目構造が形成され、その平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０〜８０％、細孔比容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ２／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。
【００５８】
（架橋剤）
本発明におけるインク受容層は、架橋剤の少なくとも一種を含有することができる。インク受容層は、さらに架橋剤を含有し、架橋剤と前記水溶性樹脂との架橋反応により硬化された多孔質層である態様が好ましい。
【００５９】
前記水溶性樹脂、特にポリビニルアルコールの架橋には、ホウ素化合物が好ましい。ホウ素化合物としては、例えば、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３、ＹＢＯ３、ＬａＢＯ３、Ｍｇ３(ＢＯ３)２、Ｃｏ３(ＢＯ３)２、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ(ＢＯ２)２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ、Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・７Ｈ２Ｏ、ＣｓＢ５Ｏ５）等を挙げることができる。中でも、速やかに架橋反応が進行する点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましく、特に硼酸が好ましい。
【００６０】
水溶性樹脂の架橋剤として、ホウ素化合物以外の下記化合物、例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ'−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；メラミン樹脂（例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）；エポキシ樹脂；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許第３０１７２８０号明細書、同第２９８３６１１号明細書に記載のアジリジン系化合物；米国特許第３１００７０４号明細書に記載のカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ'−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；乳酸チタン、硫酸アルミ、クロム明ばん、カリ明ばん、酢酸ジルコニル、酢酸クロム等の金属含有化合物、テトラエチレンペンタミン等のポリアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、オキサゾリン基を２個以上含有する低分子又はポリマー等を用いることができる。
【００６１】
架橋剤のインク受容層中における含有量は、前記水溶性樹脂に対して、１〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。架橋剤は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６２】
（他の成分）
本発明におけるインク受容層は、媒染剤や、紫外線吸収剤、界面活性剤などのその他の成分を含有することができる。その他の成分としては、例えば、特開２００５−１４５９３号公報中の段落番号［００８８］〜［０１１７］に記載されている成分や、特開２００６−３２１１７６号公報中の段落番号［０１３８］〜［０１５５］に記載されている成分等を、適宜選択して用いることができる。
【００６３】
<その他の成分>
本発明におけるインク受容層は、上記含窒素有機カチオンポリマー及び水溶性多価金属塩以外の他の媒染剤や、各種界面活性剤等、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、特開２００５−１４５９３号公報中の段落番号［００８８］〜［０１１７］に記載されている成分や、特開２００６−３２１１７６号公報中の段落番号［０１３８］〜［０１５５］に記載されている成分等を、適宜選択して用いることができる。
【００６４】
−水溶性樹脂を含む層−
本発明のインクジェット記録媒体は、前記原紙の疎水性樹脂層及びインク受容層を有する側と反対側に、少なくとも水溶性樹脂を含む層の少なくとも一層（以下、「水溶性樹脂含有層」ともいう。）を有していることが好ましい。原紙のインク受容層が形成されない側に水溶性樹脂含有層が設けられていることにより、ブロッキングの発生が低減し、高湿環境下でのカールの発生が防止される。これにより、集積時の集積性がより向上する。
【００６５】
本発明における水溶性樹脂含有層は、水溶性樹脂を含み、好ましくは更に、水溶性樹脂を架橋硬化させるための架橋剤、界面活性剤などを含有することができる。水溶性樹脂含有層は、更に添加剤などの他の成分が含まれていてもよい。
【００６６】
前記水溶性樹脂としては、前記インク受容層において使用可能な水溶性樹脂と同様のものを使用することができる。中でも、より少量で良好な効果が得られる点で、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等）、ポリアクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩などが好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂、マレイン酸又はその塩がより好ましい。なお、ポリビニルアルコール等の詳細については既述の通りである。
【００６７】
水溶性樹脂の水溶性樹脂含有層中における量としては、０．５ｇ／ｍ２〜２０．０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。水溶性樹脂の比率は、０．５ｇ／ｍ２以上であると高湿環境でのプラスカールの防止効果が良好で集積時の集積性向上に効果的であり、２０．０ｇ／ｍ２以下であることでマイナスカールの防止に有利である。中でも、前記同様の理由から、水溶性樹脂の量は、１．０ｇ／ｍ２〜１５．０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００６８】
前記架橋剤としては、前記水溶性樹脂を硬化できる化合物であれば制限はなく、前記インク受容層において使用可能な架橋剤と同様のものを使用することができる。架橋剤は、水溶性樹脂の種類に応じて適宜選択すればよく、例えばポリビニルアルコールを用いるときにはホウ素化合物を用いるのが好ましい。
【００６９】
水溶性樹脂含有層における水溶性樹脂と架橋剤との含有比率としては、充分なカール抑制効果が得られる点で、水溶性樹脂／架橋剤の比［質量比］で２０．０／１．０〜１．５／１．０の範囲が好適である。
【００７０】
また、水溶性樹脂含有層に用いられる界面活性剤やその他の添加剤については、前記インク受容層で使用可能なものと同様のものを使用可能である。
【００７１】
＜インクジェット記録媒体の製造方法＞
次に、インクジェット記録媒体の製造方法について説明する。
本発明のインクジェット記録媒体は、パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙のいずれか一方の表面に前記疎水性樹脂層を設け、設けられた疎水性樹脂層の上にさらにインク受容層を形成する方法の中から適宜選択した方法により作製することができる。なお、吸湿性に影響しない程度のバック層はあってもよく、本発明においては、画像のブロンジング及び高湿環境下のカール抑制の観点から、原紙の疎水性樹脂層及びインク受容層が形成されない側に水溶性樹脂を含む層を形成することが好ましい。
【００７２】
本発明においては、画像部の色変わりを抑えて良好な集積が可能であると共に、高湿環境下でのカール防止が可能でブロッキング性が良好である点で、好ましくは、パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙のいずれか一方の表面に疎水性樹脂層を形成する疎水性樹脂層形成工程と、疎水性樹脂層の上にインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、原紙の疎水性樹脂層が形成されない側に少なくとも水溶性樹脂を含む層を形成する水溶性樹脂含有層形成工程とを設けて構成されている方法（本発明のインクジェット記録媒体の製造方法）により作製される。
このうち、インク受容層形成工程後に水溶性樹脂含有層形成工程を設け、原紙のオモテ面にインク受容層を形成した後に、その原紙の裏面に水溶性樹脂を含む層を形成する形態がさらに好ましい。
【００７３】
（疎水性樹脂層形成工程）
本発明における疎水性樹脂層形成工程は、パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙のいずれか一方の表面に疎水性樹脂層を形成する。原紙及び疎水性樹脂層の詳細については既述の通りであり、好ましい態様も同様である。
【００７４】
疎水性樹脂層は、例えば、ポリオレフィン（例えばポリエチレン）やポリエステルなどの所望とする樹脂を溶融押出する溶融押出法などにより形成することができる。また、例えば疎水性樹脂層としてポリエステル樹脂を設ける等の場合、例えば、予め成形されたシート状もしくはフィルム状等の成形品を原紙に貼り付ける等して形成することができる。疎水性樹脂層は、ポリオレフィン（例えばポリエチレン）よりなるポリオレフィン層や、ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）よりなるポリエステル層が好ましい。
【００７５】
形成される疎水性樹脂層の厚みは、特に制限はなく１０〜４０μｍが好適である。この厚みは、１０μｍ以上とすることでインクジェット記録媒体とした後に積み重ねて回収する際の集積性がより良好になり、４０μｍ以下とすることで記録媒体に柔軟性が得られ、集積時に積み重ねられた媒体に生じたずれに起因する集積形状の悪化が起こりにくい。疎水性樹脂層の更に好ましい範囲は、前記同様の理由から１５〜４０μｍである。
【００７６】
（インク受容層形成工程）
本発明におけるインク受容層形成工程では、前記疎水性樹脂層形成工程で形成された疎水性樹脂層の上に少なくとも一層のインク受容層を形成する。
【００７７】
本発明のインクジェット記録媒体において、インク受容層は外部から付与されたインクを受容して画像形成を担う層であり、インク中の着色剤、ひいては画像を保持できる層を形成できる方法であれば、いずれの方法で形成されてもよい。
中でも、インク受容層は、第１の形態として、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤とを含む塗布液を、パルプ中に占めるＬＢＫＰの割合が５０〜１００質量％である原紙の片側のみの表面に設けられた疎水性樹脂層上に塗布して塗布層を形成し、（１）該塗布と同時、又は（２）該塗布によって形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、前記塗布層に塩基性化合物を含む液を付与し、架橋硬化させて形成される態様が好ましい。
【００７８】
また、インク受容層は、別の形態（第２の形態）として、支持体上に、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤とを含む塗布液を塗布して塗布層を形成する工程と、形成された塗布層を、前記塗布時の塗布液の温度に対して５℃以上低下するように冷却する工程と、冷却された塗布層を乾燥してインク受容層を形成する工程とを有する態様で作製することができる。
【００７９】
前記第１の形態及び前記第２の形態は、支持体上に、無機微粒子、水溶性樹脂、及び架橋剤を含有する塗布液を塗布して塗布層を形成する工程（以下、「塗布層形成工程」ともいう。）を有する。
【００８０】
塗布層形成工程においては、支持体上に塗布液を塗布するが、必要に応じて、前記塗布液以外のその他の塗布液を塗布してもよい。また、各塗布液の間にはバリアー層液（中間層液）を介在させてもよい。塗布液を塗布する形態としては、特に限定はない。また、支持体上に２以上の塗布液が塗布される場合、各液を公知の方法により同時重層塗布して塗布層を形成してもよいし、各液を公知の方法により１液ずつ塗布（逐次塗布）して塗布層を形成してもよい。前記同時重層塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、カーテンフローコーター等、公知の塗布装置を用いて行うことができる。また、前記逐次塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布装置を用いて行うことができる。
【００８１】
塗布層形成工程における塗布液の湿分塗布量としては、１００〜４００ｍｌ／ｍ２が好ましく、１５０〜３００ｍｌ／ｍ２がより好ましい。また、塗布液の固形分塗布量としては、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜３６ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００８２】
〜塗布液〜
本発明における塗布液は、無機微粒子の少なくとも１種と水溶性樹脂の少なくとも１種を含み、必要に応じて、さらに架橋剤、媒染剤、分散剤、界面活性剤等、その他の成分を含有してもよい。塗布液の塗布においては、前述の水溶性多価金属塩（好ましくは、塩基性ポリ塩化アルミニウム）を含む液をインライン混合した後に塗布することも好ましい。なお、無機微粒子、水溶性樹脂、及びホウ素化合物、並びに媒染剤、水溶性多価金属塩等の各成分の詳細については、前記インク受容層の項で説明した通りであり、好ましい形態も同様である。
【００８３】
前記塗布液は、酸性であることが好ましく、ｐＨとしては５．０以下であることが好ましく、４．５以下であることがより好ましく、４．０以下であることが更に好ましい。このｐＨは、カチオン性ポリマーの種類や添加量を適宜選定することで調整することができる。また、有機又は無機の酸を添加して調整してもよい。前記塗布液のｐＨが５．０以下であると、例えば、塗布液中における架橋剤（特にホウ素化合物）による水溶性樹脂の架橋反応をより充分に抑制することができる。
【００８４】
〜〜塗布液の調製方法〜〜
塗布液は、例えば、気相法シリカ微粒子と分散剤とを水中に添加して（例えば、水中のシリカ微粒子は１０〜２０質量％）、高速回転湿式コロイドミル（例えば、エム・テクニック（株）製の「クレアミックス」）を用いて、例えば１００００ｒｐｍ（好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍ）の高速回転の条件で例えば２０分間（好ましくは１０〜３０分間）かけて分散させた後、架橋剤（例えばホウ酸）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液（例えば、気相法シリカの１／３程度の質量のＰＶＡとなるように）、及び含窒素有機カチオンポリマーを加え、更に、前記水溶性多価金属塩（例えば、酢酸ジルコニル、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等）を加えて、上記と同じ回転条件で分散を行なうことにより調製することができる。なお、水溶性多価金属塩は、塗布直前にインライン混合により加えてもよい。また、分散には、液液衝突型分散機（例えば、スギノマシン社製アルティマイザー）を用いることもできる。
得られた塗布液は均一なゾル状態であり、これを下記塗布方法で支持体上に塗布し乾燥させることにより、三次元網目構造を有する多孔質性のインク受容層を形成することができる。
【００８５】
気相法シリカと分散剤とからなる水分散物の調製は、気相法シリカ水分散液をあらかじめ調製し、該水分散液を分散剤水溶液に添加してもよいし、分散剤水溶液を気相法シリカ水分散液に添加してよいし、同時に混合してもよい。また、気相法シリカ水分散液ではなく、粉体の気相法シリカを用いて上記のように分散剤水溶液に添加してもよい。気相法シリカと分散剤とを混合した後、該混合液を分散機を用いて細粒化することで、平均粒子径５０〜３００ｎｍの水分散液を得ることができる。該水分散液を得るために用いる分散機としては、高速回転分散機、媒体撹拌型分散機（ボールミル、サンドミルなど）、超音波分散機、コロイドミル分散機、高圧分散機等従来公知の各種の分散機を使用することができるが、形成されるダマ状微粒子の分散を効率的に行なうという点から、撹拌型分散機、コロイドミル分散機または高圧分散機が好ましい。
【００８６】
また、各工程における溶媒として水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を用いることができる。この塗布に用いることができる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。
【００８７】
また、分散剤としてはカオチン性のポリマーを用いることができる。カオチン性のポリマーとしては、特開２００６−３２１１７６号公報の段落番号［０１３８］〜［０１４８］に記載の媒染剤の例などが挙げられる。また、分散剤として、シランカップリング剤を用いることも好ましい。分散剤の微粒子に対する添加量は、０．１％〜３０％が好ましく、１％〜１０％が更に好ましい。
【００８８】
前記第１の形態は、前記塗布層形成工程で形成された塗布層に、
（１）少なくとも前記塗布液を塗布すると同時、
（２）少なくとも前記塗布液を塗布して形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、
のいずれかのときに、塩基性化合物を含む液（第２液）を付与する工程を有する。
【００８９】
前記「（１）少なくとも前記塗布液を塗布すると同時」に第２液を付与する方法としては、前記塗布液及び後述の第２液を支持体側からこの順になるように同時重層塗布する形態が好適である。同時重層塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、カーテンフローコーター等の公知の塗布装置を用いて行なうことができる。
【００９０】
前記「（２）少なくとも前記塗布液を塗布して形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前」に第２液を付与する方法は、いわゆるＷｅｔ−Ｏｎ−Ｗｅｔ法（ＷＯＷ法）と称される方法である。Ｗｅｔ−Ｏｎ−Ｗｅｔ法の詳細については、例えば、特開２００５−１４５９３号公報の段落番号［００１６］〜［００３７］に記載されている。第２液は、例えば、塗布液を塗布して塗布層を形成した後、形成された塗布層に対して、（ｉ）該塗布層上に更に第２液を塗布する方法、（ｉｉ）スプレー等により噴霧する方法、（ｉｉｉ）前記塗布層が形成された支持体を第２液中に浸漬する方法、等により付与することができる。
【００９１】
前記（ｉ）において、第２液を塗布する塗布方法としては、例えば、カーテンフローコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を利用することができる。しかし、エクストリュージョンダイコーター、カーテンフローコーター、バーコーター等のように、既に形成されている塗布層にコーターが直接接触しない方法を利用することが好ましい。
【００９２】
前記「塗布層が減率乾燥を示すようになる前」とは、通常、前記塗布液の塗布直後から数分間の過程を指し、この間においては、塗布された塗布層中の溶剤（分散媒体）の含有量が時間に比例して減少する「恒率乾燥」の現象を示す。この「恒率乾燥」を示す時間については、例えば、化学工学便覧（頁７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。
前記「塗布層が減率乾燥を示すようになるまで乾燥」されるための条件としては、一般に４０〜１８０℃で０．５〜１０分間（好ましくは、０．５〜５分間）行なわれる。この乾燥時間は、当然塗布量により異なるが、通常は前記範囲が適当である。
【００９３】
〜第２液〜
<塩基性化合物>
第２液は、少なくとも１種の塩基性化合物を含有する。塩基性化合物としては、弱酸のアンモニウム塩、弱酸のアルカリ金属塩（例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなど）、弱酸のアルカリ土類金属塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸バリウムなど）、ヒドロキシアンモニウム、１〜３級アミン（例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリへキシルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミンなど）、１〜３級アニリン（例えば、ジエチルアニリン、ジブチルアニリン、エチルアニリン、アニリンなど）、置換基を有してもよいピリジン（例えば、２−アミノピリジン、３−アミノピリジン、４−アミノピリジン、４−（２−ヒドロキシエチル）−アミノピリジンなど）、等が挙げられる。
また、上記の塩基性化合物以外に、該塩基性化合物と共に他の塩基性物質及び／又はその塩を併用することもできる。他の塩基性物質としては、例えば、アンモニアや、エチルアミン、ポリアリルアミン等の第一アミン類、ジメチルアミン等の第二アミン類、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルブチルアミン等の第三アミン類、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、等が挙げられる。
【００９４】
上記のうち特に、弱酸のアンモニウム塩が好ましい。弱酸とは、化学便覧基礎編II（丸善株式会社）等に記載の無機酸および有機酸でｐＫａが２以上の酸である。前記弱酸のアンモニウム塩としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、硼酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム等が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。中でも、好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、カルバミン酸アンモニウムであり、乾燥後において層中に残存せずインク滲みを低減できる点で効果的である。
なお、塩基性化合物は、２種以上を併用することができる。
【００９５】
<金属化合物>
本発明における第２液は、金属化合物を少なくとも１種含有することが好ましい。金属化合物としては、塩基性下で安定なものを制限なく使用でき、前述の水溶性多価金属塩や、金属錯体化合物、無機オリゴマー、又は無機ポリマーのいずれであってもよい。例えば、ジルコニウム化合物や、特開２００５−１４５９３号公報中の段落番号０１００〜０１０１に無機媒染剤として列挙された化合物が好適である。金属錯体化合物としては、日本化学会編「化学総説  Ｎｏ.３２（１９８１年）」に記載の金属錯体、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Coordinantion Chemistry Review）」、第８４巻、８５〜２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載の、ルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体が使用可能である。
【００９６】
上記の中でも、ジルコニウム化合物や亜鉛化合物が好ましく、特にジルコニウム化合物が好ましい。ジルコニウム化合物としては、例えば、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、クエン酸ジルコニウム・アンモニウム、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、硝酸ジルコニル、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、等が挙げられ、特に炭酸ジルコニウム・アンモニウムが好ましい。また、第２液には、２種以上の金属化合物（好ましくはジルコニウム化合物を含む。）を併用してもよい。
【００９７】
前記第２液は、必要に応じて架橋剤、他の媒染剤成分を含有することができる。
第２液は、アルカリ溶液として用いることでインク受容層の硬膜を促進でき、ｐＨ７．１以上に調整されるのが好ましく、より好ましくはｐＨ８．０以上であり、特に好ましくはｐＨ９．０以上である。前記ｐＨが７．１以上であると、インク受容層を形成する塗布液に含まれる水溶性樹脂の架橋反応をより進めることができ、ブロンジングやインク受容層のひび割れをより効果的に抑制できる。
【００９８】
前記第２液は、例えば、イオン交換水に、金属化合物（例：ジルコニウム化合物；例えば１〜５％）および塩基性化合物（例：炭酸アンモニウム；例えば１〜５％）と、必要に応じてパラトルエンスルホン酸（例えば０．５〜３％）とを添加し、十分に攪拌することで調製することができる。なお、各組成物の「％」はいずれも固形分質量％を意味する。
【００９９】
また、第２液の調製に用いる溶媒には、水、有機溶媒、またはこれらの混合溶媒を用いることができる。塗布に用いることができる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。
【０１００】
（水溶性樹脂含有層形成工程）
本発明における水溶性樹脂含有層形成工程は、原紙の前記疎水性樹脂層及び前記インク受容層が形成されない側に、少なくとも水溶性樹脂を含む層の少なくとも一層（水溶性樹脂含有層）を形成する。インク受容層が形成されない側に水溶性樹脂含有層を形成することにより、ブロッキングの発生が低減し、高湿環境下でのカールの発生を防止することができる。これにより、集積時の集積性がより向上する。
【０１０１】
本発明における水溶性樹脂含有層は、水溶性樹脂を含み、好ましくは更に、水溶性樹脂を架橋硬化させるための架橋剤、界面活性剤などを含有することができる。水溶性樹脂含有層は、更に添加剤などの他の成分が含まれていてもよい。
【０１０２】
前記水溶性樹脂としては、前記インク受容層において使用可能な水溶性樹脂と同様のものを使用することができる。中でも、塗布液の物性安定性、より少量の使用で十分な効果が得られる点で、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等）、ポリアクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩などが好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂、マレイン酸又はその塩がより好ましい。なお、ポリビニルアルコール等の詳細については既述の通りである。
【０１０３】
水溶性樹脂含有層中に含有される水溶性樹脂の量は、０．５ｇ／ｍ２〜２０．０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。水溶性樹脂の比率は、０．５ｇ／ｍ２以上であると高湿環境でのプラスカールの防止効果が良好で集積時の集積性向上に効果的であり、２０．０ｇ／ｍ２以下であることでマイナスカールの防止に有利である。中でも、前記同様の理由から、水溶性樹脂の量は、１．０ｇ／ｍ２〜１５．０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【０１０４】
前記架橋剤としては、前記水溶性樹脂を硬化できる化合物であれば制限はなく、前記インク受容層において使用可能な架橋剤と同様のものを使用することができる。架橋剤は、水溶性樹脂の種類に応じて適宜選択すればよく、例えばポリビニルアルコールを用いるときにはホウ素化合物を用いるのが好ましい。
水溶性樹脂含有層における水溶性樹脂と架橋剤との含有比率については、既述の通りである。
また、水溶性樹脂含有層に用いられる界面活性剤やその他の添加剤については、前記インク受容層で使用可能なものと同様のものを含有することができる。
【０１０５】
水溶性樹脂含有層は、前記インク受容層形成工程でインク受容層を形成した後、インク受容層が形成された原紙に対して、水溶性樹脂含有層を形成することが好ましい。インク受容層を形成する前にあらかじめ原紙に水溶性樹脂含有層を形成しておく場合に比べ、インク受容層を原紙の上に形成し、インク受容層が既に形成されている原紙に水溶性樹脂含有層を形成する場合が、高湿環境でのカール防止効果が高い点で好ましい。
【０１０６】
（冷却工程及び乾燥工程）
前記第２の形態は、前記塗布層形成工程で形成された塗布層を、前記塗布時の塗布液の温度に対して５℃以上低下するように冷却する工程（以下、「冷却工程」ともいう。）と、冷却された塗布層を乾燥してインク受容層を形成する工程（以下、「乾燥工程」ともいう。）とを有する。
【０１０７】
冷却工程において塗布層を冷却する方法としては、塗布層が形成された支持体を、０〜１０℃に保たれた冷却ゾーンで、５〜３０秒冷却させる方法が好適である。冷却工程においては、０〜１０℃低下するように冷却することが好ましく、０〜５℃以上低下するように冷却することがより好ましい。ここで、塗布層の温度は、膜面の温度を測定することにより測定する。
【０１０８】
（その他の工程等）
前記第１の形態及び前記第２の形態において、支持体上にインク受容層を形成した後、該インク受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレンダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透明性および塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定しておこなう必要がある。
カレンダー処理を行なう場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。
【０１０９】
本発明においては、インクジェット記録媒体を長尺形状に作製し、これが中空管などの芯材にロール状に巻き取られたロール形態である場合が好ましい。特に本発明では、外オモテのロール形態で巻癖をつけておけば、搬送時の吸引吸着が容易となり好ましい。本発明のインクジェット記録媒体は、既述のようにＬＢＫＰを原紙のパルプの主成分として含むことにより、柔軟性で媒体の変形に対する塑性変形性に優れるため、片側のみに疎水性樹脂層が設けられて変形しやすく、またロール形態に作製されると記録前から既にロール変形していることから、ロール形態に作製された場合に本発明の効果がより効果的に奏される。すなわち、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合において、色変わりの発生防止及び回収時の集積性の向上効果が高い。
【０１１０】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、既述の本発明のインクジェット記録媒体にインクを吐出して画像を記録する記録工程と、記録後のインクジェット記録媒体を集積して回収する回収工程とを設けて構成されたものである。本発明のインクジェット記録方法は、必要に応じて、記録画像を加熱及び／又は圧着して定着する定着工程等の他の工程を設けて構成することができる。
【０１１１】
本発明のインクジェット記録方法においては、既述のようにＬＢＫＰを含む原紙の片側のみに設けられた疎水性樹脂層の上にインク受容層を配置し、そのインク受容層に記録を行なうようにすることで、記録後の比較的短時間のうちに集積しても、疎水性樹脂層が設けられていない側と接触して画像の色バランスが崩れ難くなることに加え、媒体自体が柔軟性で媒体の変形に対する塑性変形性に優れるので、高速であるいは多数枚を連続して処理した場合、高速回収する際の安定した集積性を確保できると共に、記録後の比較的短時間に積み重ねられても色差（色味のズレ）の発生を低減することができる。
【０１１２】
−記録工程−
記録工程は、既述の本発明のインクジェット記録媒体にインクジェット法によりインクを吐出して画像を記録する。記録には、ロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録媒体を好適に用いることができる。
【０１１３】
インクジェット法には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載の方法で熱エネルギーの作用を受けたインクの急激な体積変化による作用力によってインクをノズルから吐出するインクジェット法を利用することができる。
【０１１４】
インクジェットヘッドは、オンデマンド方式又はコンティニュアス方式のいずれでもよい、また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式でもよい。また、インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式のほか、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が２次元的に配列されているラインヘッドを用いたライン方式を適用することができる。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。また、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。
【０１１５】
本発明においては、疎水性樹脂層を片側に有することで乾燥能力を緩和しても色変わりが生じにくく、これにより疎水性樹脂層側の乾燥収縮が抑えられ、カールも生じ難くなる点から、記録には、ロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録媒体を用いるのが好適であり、高速であるいは多数枚を連続して処理する場合において、集積性に優れると同時に色変わりの発生防止効果に優れる。
インクジェット記録媒体上への画像の記録は、２〜３０枚／分の速度で行なうことができ、中でも５〜３０枚／分の速度で高速記録することが好ましい。
【０１１６】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、乾燥負荷の軽減効果が大きく、画像の色変わりを効果的に抑制する点で、０．２〜１０ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、０．４〜５ｐｌがより好ましい。
【０１１７】
インクジェットヘッドからのインクの吐出は、１２００ｄｐｉ以上の打滴密度で吐出する方法によることが好ましい。この場合、記録素子が２次元的に配列されているラインヘッドを用いたライン方式を適用することにより好適に１２００ｄｐｉ以上の高い打滴密度で吐出することが可能であり、少量のインクで解像度の高い画像の高速記録が可能である。
【０１１８】
また、本発明のインクジェット記録媒体は、疎水性樹脂層を有しない側に記録を行なってもよい。
【０１１９】
−回収工程−
回収工程は、前記記録工程で画像が記録されたインクジェット記録媒体を集積して回収する。本工程では、シート状のインクジェット記録媒体を複数枚、記録後の画像上に積み重ねて回収する。ロール形態のインクジェット記録媒体を用いる場合には、記録後比較的短時間のうちにシート状に裁断した後に回収する。
【０１２０】
回収は、シート状の記録物を５〜３０枚／分の比較的速いスピードで集積することができる。集積スピードが前記範囲であると、集積スピードが速く、記録後画像が充分に乾燥する前に積み重ねられることがあるが、この場合にも、集積位置がずれて崩れる等が発生し集積性を損なうことがなく、集積されて放置されても画像中あるいは画像間で画像に色差（色味のズレ）を生じてムラとなる重ねムラが抑えられ、所期の色相を有する画像品質の高い画像が得られる。
前記同様の理由から、集積スピードは、１０〜３０枚／分であるのが好ましく、１０〜２５枚／分であるのがより好ましい。
【０１２１】
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いられる画像記録装置を図１〜図９を参照して説明する。
まず図１〜図２に示すように、画像記録装置１０は、インクジェット記録媒体（以下、「記録用紙」ということがある。）に画像を描画する描画部１２を備えている。描画部１２は、記録用紙に向けてインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４と、インクジェット記録ヘッド１４を保持するキャリッジ１６とを有する。ここでは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、及びＫ（ブラック）の４色で画像を形成するカラー式の画像記録装置１０として説明するが、モノクロ式の画像記録装置であっても適用可能である。
【０１２２】
また、画像記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド１４で画像が記録された記録用紙面側に乾燥風を送給してインク滴を固化させるドライヤー１８と、記録用紙を切断するカッター２０と、記録用紙をインクジェット記録ヘッド１４、ドライヤー１８、カッター２０へ順次搬送するメイン搬送部２２と、を備えている。ドライヤー１８には、送風するファンと、このファンの上流側あるいは下流側に配置されたヒーターとが設けられている。なお、図１ではカッター２０には２枚の刃を描いているが、刃の枚数は１枚であってもよい。印画から乾燥までの時間が短いほど、記録物の保存時におけるグレイ画像部の色相変化（マゼンタ染料の滲み）が抑えられ、印画から乾燥までの時間は１０秒以内が好ましい。
【０１２３】
また、画像記録装置１０は、シート状の記録用紙を給紙するシート式給紙部２４と、長尺状の記録用紙を給紙する第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８と、を備えている。シート式給紙部２４は、記録用紙の上面側が大気開放面側となるように記録用紙を収容する給紙カセット２５を備えている。そして、シート式給紙部２４、第１ロール式給紙部２６、及び、第２ロール式給紙部２８から送り出された何れの記録用紙であっても、後述の副走査ローラ４０によって反転されてメイン搬送部２２に送給されるようになっている。
【０１２４】
（搬送機構）
次に、画像記録装置１０の搬送機構について、メイン搬送部２２も含めて詳細に説明する。
【０１２５】
画像記録装置１０は、シート式給紙部２４から送り出されたシート状の記録用紙ＰＳを搬送するシート搬送部３０と、第１ロール式給紙部２６から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ１を搬送する第１ロール搬送部３２と、第２ロール式給紙部２８から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ２を搬送する第２ロール搬送部３４と、を備えている（以下、説明の都合上、記録用紙ＰＳ、ＰＲ１、ＰＲ２の総称を記録用紙Ｐと記載して説明する）。
【０１２６】
また、画像記録装置１０は、シート式給紙部２４、第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８からの記録用紙をメイン搬送部２２に送給するとともに後述のスイッチバック搬送路７４からの記録用紙をデカール処理するデカール搬送部３８を備えている。なお、デカール搬送部３８は、シート式給紙部２４から送給された記録用紙ＰＳについても若干のデカール処理をする。
【０１２７】
このデカール搬送部３８は、シート搬送部３０、第１ロール搬送部３２及び第２ロール搬送部３４から搬送されてきた何れの記録用紙Ｐであってもメイン搬送部２２へ送給する副走査ローラ４０を備えている。
【０１２８】
副走査ローラ４０は、シート式給紙部２４から送給された記録用紙ＰＳを搬送する際には、シート式給紙部２４に収容された状態での記録用紙ＰＳの上面側を巻付け側の面（すなわちローラ外周面に当接する面）としており、描画面が外周面となるように巻き付けている。また、副走査ローラ４０は、第１ロール式給紙部２６から巻き出された記録用紙ＰＲ１及び第２ロール式給紙部２８から巻き出された記録用紙ＰＲ２を搬送する際には、巻き出し前の状態での内周面側を巻付け側の面としている。巻回された長尺状の記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２では、疎水性樹脂層を有しない面が凹にカールするように、疎水性樹脂層を有しない側をロール芯側に向けて巻回して巻癖をつけたロール形態が好ましい。
【０１２９】
メイン搬送部２２には吸着搬送部４２が設けられている。この吸着搬送部４２は、副走査ローラ４０から搬出された記録用紙Ｐを吸着しつつ描画部１２で描画される領域（すなわちインクジェット記録ヘッド１４の直下）に搬送し、更にドライヤー１８からの乾燥風が当たる領域に吸着搬送するようになっている。また、メイン搬送部２２は、吸着搬送部４２から搬出される記録用紙Ｐをカッター２０で切断される領域に搬送するカッター搬送部２１を備えている。
【０１３０】
吸着搬送部４２は、上側に搬送路４４を形成している搬送路形成部材４６と、搬送路４４の下側に搬送路形成部材４６との間で空気室（チャンバー）４８を形成する凹状の空気室形成部材５０と、を備えている。搬送路形成部材４６には、空気室４８と搬送路４４の上側とを連通させるための多数の開口部４９が配置されている。
【０１３１】
更に、吸着搬送部４２は、空気室形成部材５０の下方側に３つの吸引ファン５２、５４、５６を吸着搬送部４２の搬送方向Ｕに沿って順次備えている。そして、吸引ファン５２、５４、５６がそれぞれ空気室４８と連通するように、空気室形成部材５０の底側にはそれぞれ開口６２、６４、６６が形成されており、搬送する際に、吸引ファン５２、５４、５６の負圧吸引によって記録用紙Ｐが搬送路４４に吸着されつつ搬送されるようになっている。
【０１３２】
画像記録装置では、搬送路４４の搬入側の吸引ファン５２、すなわち副走査ローラ４０に最も近い吸引ファン５２の吸引力が強く、インクジェット記録ヘッド１４の真下側を吸引する吸引ファン５４の吸引力が弱く、搬送路４４の搬出側の吸引ファン５６、すなわちドライヤー１８に最も近い吸引ファン５６の吸引力が中程度とされている。このような吸引力分布を搬送路４４の搬送方向Ｕに沿って形成することにより、搬送路４４には搬送方向Ｕに沿って吸着力分布が形成されている。
【０１３３】
また、本発明においては、図４に示すように、搬送路４４上での記録用紙Ｐの搬送方向先端位置を検出するセンサ８１と、センサ８１から受信した信号に基づいて各吸引ファン５２、５４、５６の吸引力を制御する制御部８２とが設けることができる。この構成により、制御部８２によって、搬送方向Ｕに沿った吸引力分布が制御され、搬送方向Ｕに沿った搬送路４４上の吸着力分布が制御されている。
これにより、記録用紙Ｐの搬送位置に応じて吸着力分布を調整することができ、記録用紙Ｐの先端を浮き上がらせずに搬送する効果を更に顕著に奏することができる。
【０１３４】
さらに図５に示すように、本発明における画像記録装置では、前記空気室形成部材５０に代えて空気室形成部材９０が設けられていてもよい。空気室形成部材９０には、搬送路形成部材４６との間に搬送方向Ｕの上流側から下流側にかけて３つの空気室９２、９４、９６を形成するように、隔壁部９８、１００が設けられている。そして、吸引ファン５２、５４、５６は、それぞれ、空気室９２、９４、９６を負圧吸引するように設けられている。従って、吸引ファン５２で強吸引（流量が高い吸引）をし、吸引ファン５４で弱吸引（流量が低い吸引）をし、吸引ファン５６で中吸引（流量が中程度の吸引）をする。
【０１３５】
なお、図６に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の直下の空気室９４を吸引しない構成にしてもよい。これにより、インクジェット記録ヘッド１４の直下での空気流をより乱さない負圧吸引をすることができる。
【０１３６】
また、図７に示すように、センサ８１及び制御部８２を設けて、吸引ファン５２、５４、５６の吸引力を制御してもよい。これにより、記録用紙Ｐの先端ＰＴの位置をセンサ８１で検出し、記録用紙Ｐの先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の直下（真下）を通過するまで対面する負圧吸引を行わない、すなわち、記録用紙Ｐの先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の直下を通過するまで吸引ファン５４、５６による負圧吸引を行わない、という制御をすることが可能である。従って、インクジェット記録ヘッド１４の直下での空気流をより乱さない負圧吸引をすることができ、より良好な画像を形成することができる。
【０１３７】
また、画像記録装置１０は、吸着搬送部４２及びカッター搬送部２１と並行するスイッチバック搬送路７４を吸着搬送部４２及びカッター搬送部２１の下方に有する。スイッチバック搬送路７４には、カッター搬送部２１の下流側直後に配置された一対の搬送ローラ７０Ａ、７０Ｂと、その下流側に配置された一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂとの間に形成された分岐部７６から分岐し、デカール搬送部３８にまで到達している。そして、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気がスイッチバック搬送路７４で搬送中の記録用紙Ｐの上面側に送風されるようになっている。
【０１３８】
さらに本発明における画像記録装置は、図８に示すように、搬送路形成部材４６の下側を搬送方向Ｕに沿って往復移動可能とされたシャッター１１０が設けられていてもよい。そして、シャッター１１０の移動位置によって搬送路４４の吸着力分布が変更可能とされている。
【０１３９】
シャッター１１０の搬送方向長さは、搬送するシート状の記録用紙ＰＳよりも短くされている。また、搬送路４４で負圧吸引する領域が、記録用紙ＰＳの幅方向両端（搬送方向Ｕに直交する方向の両端であり、図８での紙面直交方向の両端）よりも内側の領域となるように、搬送路４４に形成された開口部４９の配置位置が調整されている。
【０１４０】
また、３つの吸引ファン５２、５４、５６に代えて１つの吸引ファン１１２が設けられている。また、搬送路４４の下側に１つの空気室１１４を形成する空気室形成部材１２０が空気室形成部材５０に代えて設けられている。空気室形成部材１２０には、吸引ファン１１２と空気室１１４とを連通させる１つの開口１１８が形成されている。
【０１４１】
インクジェット記録ヘッド１４の近傍でのシャッター１１０の移動は制御部８２によって制御されている。制御部８２は、記録用紙Ｐの先端ＰＴ、後端ＰＢの通過に同期してシャッター１１０を移動させて開口部１１８の開閉を制御する。
【０１４２】
かかる画像記録装置においては、記録用紙Ｐとしてシート状の記録用紙ＰＳを搬送する場合、図８（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の真下を記録用紙ＰＳの先端ＰＴが通過するときには、シャッター１１０は先端ＰＴの周囲の真下を遮蔽するように位置制御されている。そして、図８（Ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の真下を記録用紙ＰＳの後端ＰＢが通過するときには、シャッター１１０は後端ＰＢの周囲の真下を遮蔽するように位置制御されている。
【０１４３】
これにより、インクジェット記録ヘッド１４の真下では、記録用紙ＰＳの先端ＰＴ、後端ＰＢの周囲における空気流を確実に乱さないで負圧吸引をすることができる。このことは、記録用紙ＰＳの先端縁まで画像を形成する場合（例えば、縁なしの写真プリントで画像形成する場合）に特に効果的である。また、吸引ファンの設置数を低減させることができる。
【０１４４】
なお、記録用紙Ｐとして長尺状の記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２を搬送して描画する場合には、記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２の先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の真下を通過するときに、シャッター１１０は先端ＰＴ及びその周囲の真下を遮蔽するように位置制御されていればよい。
【０１４５】
さらに本発明における画像記録装置は、図９に示すように、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風をスイッチバック搬送路７４から排気された空気に混入させ、給紙カセット２５に収容されたシート状の記録用紙ＰＳの上面側に送風するようにダクト１３２が設けられていてもよい。
【０１４６】
かかる画像記録装置においては、給紙カセット２５の記録用紙ＰＳのうち最上の記録用紙ＰＳＵでは、上面側である一方面で、吸湿度が下面側に比べて低くなっているとともに温度が下面側に比べて高くなっており、一方面の側へ凹となるようにカールし易い状態となっている。
【０１４７】
よって、このような記録用紙ＰＳＵが給紙カセット２５からデカール搬送部３８に送り出されて副走査ローラ４０から吸着搬送部４２へ送り出される際には、一方面が搬送路側となっており、搬送路４４に対して凸となる向きにカールした状態で記録用紙ＰＳＵが送給される。
【０１４８】
また、ドライヤーの送風温度は高温ほど乾燥速度が速く、記録速度を上げることができるが、本発明においては、色変わりが生じ難いことから乾燥が不充分となりやすい条件設定が可能であるため、乾燥能力が下げられ、乾燥時に生じやすいカールの抑制効果を高めることができる。具体的には図９のように、スイッチバック搬送路７４を搬送して表裏反転して両面記録を終えたｎ＋１枚目（ｎ≧１）以降の記録用紙を集積するときに、ｎ＋１枚目以降の記録用紙の疎水性樹脂層を有しない側の吸湿により、ｎ枚目の記録用紙の疎水性樹脂層を有する側に生ずる乾燥収縮が抑制される。これにより、記録時のカールバランスが保て、搬送時の機内部材との接触やインク汚染の発生を回避することができる。乾燥温度としては、特に常温（例えば２０〜３５℃）が好ましい。これにより、設計上画像記録する環境を優しい温度環境にできる。このとき、記録前後でのカールバランスを保ち、色変わりを防止できる点で、厚み１５〜４０μｍの疎水性樹脂層及びインク受容層を片側のみに有するロールを、記録後１０秒以内に５〜３０枚／分の速度で回収する態様が好ましい。
【０１４９】
このような画像記録装置では、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風と、記録用紙を搬送路４４に吸着するために負圧吸引した空気と、を利用して給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの一方面の調湿を行っている。従って、調湿機構を簡素な構成とすることができるとともに記録用紙ＰＳＵの調湿をより短時間で効率的に行うことができ、省エネ効果が得られる。
【０１５０】
また、上記した吸着力分布が形成されていなくても、搬送路４４で記録用紙ＰＳＵの先端が浮き上がることを充分に抑えて吸着搬送することができる。また、デカール搬送部３８によるデカール処理の効果がたとえ大きくなくても、搬送路４４で記録用紙ＰＳＵの先端が浮き上がることを充分に抑えて吸着搬送することができるので、デカール搬送部３８の設計の自由度が大幅に広くなる。
【０１５１】
また、ドライヤー１８の送風温度を７０℃近傍に設定することで、スイッチバック搬送路７４での搬送で乾燥を促進させるとともに記録用紙の温度を上昇させ、デカール搬送部３８でのデカール効果を充分に得ることができる。
【０１５２】
なお、このような調湿によって記録用紙ＰＳＵの一方面が充分に凹となる場合には、デカール搬送部３８に代えて、デカール処理を有さなくて単に搬送路４４へ搬送するだけの機構を設けてもよい。これにより、装置の小型化を図ることができる。
【０１５３】
また、かかる画像記録装置では、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風をスイッチバック搬送路７４から排気された空気に混入させて給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの上面側に当てているが、ドライヤー１８から送風された温風を給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの上面側に直接に当ててもよい。これにより、給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵは、上面側が更に昇温されて乾燥が促進され、上に凹（スイッチバック搬送路７４に対して凹）の形状に更に変形し易くなる。
【０１５４】
次に、本発明の画像形成方法を上記した画像記録装置を用いて実施する方法について説明する。給紙カセット２５からデカール搬送部３８に送り出されて副走査ローラ４０から間欠搬送されて吸着搬送部４２へ送り出された記録用紙ＰＳは、デカール搬送部３８で若干のデカール処理をされており、搬送路４４に対して若干凸となる向きにカールして搬送路４４上に送り出される。
【０１５５】
そして、吸引ファン５２による強吸引力によって記録用紙ＰＳが記録用紙ＰＳの先端ＰＴから搬送路４４に吸着保持されつつ搬送される。ここで、図８に示すように、吸着力が作用していないときでは記録用紙Ｐ（ＰＳ、ＰＲ１、ＰＲ２）は搬送路４４に対して若干凸となる向きにカールしているので、吸着力が作用したときには、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った平坦形状にされて搬送される。従って、記録用紙ＰＳが搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端ＰＴが搬送路４４から浮き上がることがない。すなわち、記録用紙が搬送路に対して凹となる向きにカールしている場合、記録用紙を梁として見ると、記録用紙の先端側の浮き上がり部と搬送路４４との接触点と記録用紙先端との距離が小さくなるに連れて梁の長さが小さくなり、記録用紙の先端を搬送路に吸着するのに必要な吸着力が増大してしまうが、本発明における画像記録装置ではこのようなことが回避される。
【０１５６】
また、このようなカールにより、記録用紙ＰＳの後端も搬送路４４から浮き上がることがない。そして、このようなカールにより、インクジェット記録ヘッド１４の直下の吸引ファン５４の吸引力が弱くても、先端ＰＴ及び後端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１５７】
記録用紙ＰＳはこのように搬送路４４を搬送され、描画部１２でインクジェット記録ヘッド１４からのインク吐出滴により記録用紙ＰＳの上面側に画像が描画される。そして、インク吐出滴に含まれている溶媒が、記録用紙ＰＳのコーティング層もしくは紙の繊維に吸収され、記録用紙ＰＳの上面側が下面側よりも吸湿して伸長する。このため、記録用紙ＰＳには、上面側に更に凸となるようにカールする力が作用する。
【０１５８】
そして、ドライヤー１８からの温風が当てられ、カッター搬送部２１、分岐部７６を順次通過した記録用紙ＰＳは、片面にのみ描画する場合には一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂから搬出されるが、両面に描画する場合には、搬送方向が逆方向に切り換えられてスイッチバック搬送路７４上を搬送される。そして、スイッチバック搬送路７４で搬送中に、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気が記録用紙ＰＳの上面側に当てられる。ここで、画像記録装置１０のドライヤー１８などの作用により装置内部の空気温度は上昇しており、大気に比べて湿度が相対的に低下している。従って、記録用紙ＰＳの上面側では、吸湿度が低くなり、しかも昇温される。
【０１５９】
更に、記録用紙ＰＳはスイッチバック搬送路７４からデカール搬送部３８に搬送されてデカール処理をされる。このように、スイッチバック搬送路７４で上面側の吸湿低下及び昇温が行われ、更にデカール搬送部３８でデカール処理された記録用紙ＰＳは、カール方向が反転する。すなわち、デカール搬送部３８から搬出された状態では記録用紙ＰＳは上に凸、すなわち搬送路４４に対して凸にカールしている。従って、２回目の画像形成（反対面側への画像形成）で搬送路４４を記録用紙ＰＳが搬送される際、１回目の画像形成のときと同様、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った形状にされて搬送され、記録用紙の先端が搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１６０】
記録用紙ＰＳが搬送路４４上でこのように搬送されつつ、インクジェット記録ヘッド１４からのインク吐出滴により記録用紙ＰＳの上面側に画像が描画される。そして、ドライヤー１８からの温風で乾燥され、カッター搬送部２１、一対の搬送ローラ７０Ａ、７０Ｂ、分岐部７６、一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂを順次経由して搬出される。
【０１６１】
以上説明したように、本発明における画像記録装置では、片面側に画像形成する場合であっても、スイッチバック搬送路７４を用いて両面に画像を形成する場合であっても、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った形状にされて搬送され、記録用紙の先端が搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１６２】
また、インクジェット記録ヘッド１４の真下には、３つの吸引ファン５２、５４、５６のうち最も弱い吸引力で吸引する吸引ファン５４が配置されている。従って、インクジェット記録ヘッド１４の下方では、インク滴を意図する位置に着弾させる上で妨げとなる強い空気流が生じることを防止できる。このことは、記録用紙ＰＳの先端縁まで画像を形成する場合（例えば、縁なしの写真プリントで画像形成する場合）に特に効果的である。
【０１６３】
また、第１ロール式給紙部２６から給紙された記録用紙ＰＲ１や第２ロール式給紙部２８から給紙された記録用紙ＰＲ２は、給紙前からロールに巻かれているので巻き出された状態ではカール方向が既に決まっている。すなわち、搬送路４４に供給された記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２は搬送路４４に対して予め凸となる向きにカールしている。よって、シート式給紙部２４から供給されたシート状の記録用紙ＰＳで両面に画像を形成するのと同等以上に搬送路４４を良好に搬送でき、良好な画像を両面に形成することができる。
【０１６４】
なお、本発明における画像記録装置では、スイッチバック搬送路７４で搬送中に、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気を記録用紙Ｐの上面側に当てることにより、記録用紙Ｐの上面側の吸湿度を低くするとともに記録用紙Ｐの上面側を昇温しているが、描画部１２から搬出直後の記録用紙Ｐに向けてドライヤー１８から送風された温風を、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気に導入してもよい。これにより、スイッチバック搬送路７４で搬送中の記録用紙Ｐは、上面側が更に昇温されて乾燥が促進され、上に凹の形状に更に変形し易くなるので、デカール搬送部３８を経由した後の記録用紙Ｐは、吸着搬送部４２の搬送路４４に対して更に凸になり易くなる。従って、デカール搬送部３８のデカール処理能力をさほど高くしなくて済み、更には、デカール処理を有さなくて単に搬送路４４へ搬送するだけの機構をデカール搬送部３８に代えて設けることも可能である。
【実施例】
【０１６５】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１６６】
（実施例１）
［原紙・支持体の作製］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、直列に配した２台のダブルディスクリファイナーを用いて２段階に叩解し、パルプスラリー（パルプ紙料）を得た。広葉樹の材種としては、かえで材パルプ／アカシア材パルプ＝８／２［質量比］の混合としたものを用いた。
【０１６７】
次いで、このパルプスラリーを濃度約３．５質量％に調整した後、これにアニオン性ポリアクリルアミド（アクリル酸／アクリルアミド＝１０／９０［モル比］、平均重量分子量：約１，１００，０００）０．８％、硫酸アルミニウム０．９％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１％、及びエポキシ化ベヘン酸アミド０．３％を添加、攪拌し、さらに水酸化ナトリウムを添加してパルプスラリーのｐＨを７．０に調整した。さらに、カチオン性ポリアクリルアミド（分子量９０，０００、カチオン価２．８ｍｌ／ｇ）０．４％、及び消泡剤０．１％を添加、攪拌してパルプスラリーの濃度を１．０質量％とした後、アニオン性コロイダルシリカ（ＢＭＡ−Ｏ、日産エカノーベル社製）０．０５％を添加、攪拌した。その後、振巾２０ｍｍのシェーキング装置を備えた長網抄紙機を用いて脱水、乾燥を行ない、秤量１５０ｇ／ｍ２の原紙を抄造し、ＬＢＫＰ１００％の支持体用原紙Ａを得た。なお、添加した成分量（％）は、いずれもパルプに対する絶乾質量比（対パルプ％）である。
【０１６８】
［樹脂層の形成］
次に、得られた支持体用原紙Ａのワイヤー面（裏面）と反対の面にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて、アナターゼ型二酸化チタン１２質量％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１質量％（対ポリエチレン）を含むＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、ワイヤー面と反対の面のみに厚さ２０μｍとなるようにコーティングし、原紙の一方の表面がポリエチレン層（疎水性樹脂層）で被覆された支持体Ｂを得た。ポリエチレン層（疎水性樹脂層）が設けられた側を「オモテ面」とする。
【０１６９】
［塗布液の調製］
下記組成中の（１）気相法シリカ微粒子と（２）イオン交換水と（３）シャロールＤＣ−９０２Ｐと（４）ＺＡ−３０と（５）ホウ酸とを混合し、液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて分散させた後、得られた分散液を４５℃に加熱し、２０時間保持した。その後、分散液に（６）ポリビニルアルコール溶解液及び（７）スーパーフレックス６５０を３０℃で加え、塗布液１（インク受容層形成用塗布液）を調製した。
<塗布液１の組成>
（１）気相法シリカ微粒子（無機微粒子）・・・８．５部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル（株）製）
（２）イオン交換水・・・５４．８部
（３）シャロールＤＣ−９０２Ｐ（５１．５質量％水溶液）・・・０．８０部
（分散剤、含窒素有機カチオンポリマー、第一工業製薬（株）製）
（４）ＺＡ-３０・・・０．４５部
（第一稀元素化学工業（株）製、酢酸ジルコニル）
（５）ホウ酸（架橋剤）・・・０．５部
（６）ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液・・・２５．０部
〜溶解液の組成〜
・ＰＶＡ−２３５（鹸化度８８％、重合度３５００、（株）クラレ製）・・・２．３部
・イオン交換水・・・２３．５部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル・・・０．５０部
（ブチセノール２０Ｐ、協和発酵ケミカル（株））
・エマルゲン１０９Ｐ（花王（株）製；界面活性剤）・・・０．０７部
（７）スーパーフレックス６５０・・・１．７部
（含窒素有機カチオンポリマーエマルション、第一工業製薬（株）製）
【０１７０】
［インク受容層の形成］
前記支持体Ｂのポリエチレン層の表面（オモテ面）をコロナ放電処理した後、このポリエチレン層上に、前記塗布液１の１６５ｇ／ｍ２に下記インライン液を１２．０ｇ／ｍ２の速度でインライン混合した後、塗布液温度を３８℃として、エクストルージョンダイコーターにて塗布し、熱風乾燥機にて温度４０℃（風速５ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が１８質量％になるまで乾燥させた。この間、塗布層は恒率乾燥を示した。その直後、下記組成からなる塩基性化合物を含む液に浸漬し、塗布層上にその８ｇ／ｍ２を付着させ、更に温度８０℃で１０分間乾燥させた。そして、インク受容層が形成された面が外側を向くように外径３インチの紙管に巻き取った。２５℃、６０％ＲＨの環境下で１ヶ月経時保管した後、１２７ｍｍ幅に裁断し、外径３インチの紙管にロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録紙を得た。
【０１７１】
<インライン液の組成>
（１）アルファイン８３                    ・・・  ２．２部
（大明化学工業（株）製；ポリ塩化アルミニウム水溶液）
（２）イオン交換水                        ・・・  ７．８部
（３）ハイマックスＳＣ−５０７            ・・・  ０．３部
（ジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物、ハイモ（株）製）
<塩基性化合物を含む液の組成>
（１）ホウ酸                              ・・・  ０．６５部
（２）炭酸アンモニウム（１級：関東化学（株）製）・・・  ５．０部
（３）塩化マグネシウム                    ・・・  ０．３部
（ホワイトにがりＮＳ、ナイカイ塩業（株）製）
（４）イオン交換水                        ・・・８８．０部
（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル  ・・・  ６．０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０質量％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０１７２】
［評価］
上記で得られたインクジェット記録紙について、下記の評価を行なった。評価結果は下記表１に示す。
【０１７３】
−１．記録後の集積性［1］−
上記で得られたインクジェット記録紙のロール（１２７ｍｍ幅）を用い、これを図９に示すインクジェット記録装置に装填し、送り長８９ｍｍに設定してグレーのベタ画像を２５℃、６０％ＲＨの環境下で３０枚／分のスピードにて５０枚連続で記録し、吐出終了から５秒後にインクジェット記録紙をシート状にカットし、乾燥させて３０枚／分の速度で回収トレーに集積した。このときの集積性を以下の評価基準にしたがって評価した。
なお、画像を記録するインクには、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色のフロンティアドライミニラボＤＬ４１０専用インク（富士フイルム（株）製）を用いた。
<評価基準>
◎：シートは問題なく揃って集積された。
○：シートの位置が一部ずれたが、実用上問題なく集積された。
△：シートの位置が大きくずれ、集積した山は崩れなかったが、集積したシートを揃えるのに手間取った。
×：シートの位置がずれ、集積した山が崩れた。
【０１７４】
−２．画像部の色変わり−
上記より得たインクジェット記録紙のロール（１２７ｍｍ幅）を図９に示すインクジェット記録装置に装填し、送り長８９ｍｍに設定して標準モードでグレーのベタ画像を３０枚／分のスピードで連続して記録し、吐出終了から５秒後にインクジェット記録紙をシート状にカットし、乾燥させた２５枚目のシートについて、記録後３分以内に分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）を用いて視野角２°、光源Ｆ８、フィルターなしの条件でＬ＊ａ＊ｂ＊を計測した。また、同様にしてグレーのベタ画像を３０枚／分のスピードにて５０枚連続して記録（カット、乾燥を含む）して３０枚／分の速度で回収し、連続記録終了後３分以内にシートを揃えて重ね、２４時間経時した後、２５枚目のシートについて同様にＬ＊ａ＊ｂ＊を計測した。このようにして得られた各計測値から色差（ΔＥ）を求め、色調変化を評価する指標とした。評価は、色差の値から下記の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
◎：ΔＥ＜２    ；色調変化はほとんど認識できなかった。
○：２≦ΔＥ＜３；色調変化がわかるがあまり目立たない程度であった。
△：３≦ΔＥ＜５；色調の変化がかなり目立った。
×：ΔＥ≧５    ；色調変化が顕著であった。
【０１７５】
（実施例２）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）との混合パルプ（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝５／５［質量比］）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１７６】
（実施例３）
実施例１において、支持体Ｂを下記のようにして作製した支持体Ｃに代え、支持体Ｃのポリエステルフィルムの表面にコロナ放電処理を施し、インク受容層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
〜支持体Ｃの作製〜
厚さ５μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製のルミラーＦ５３；ＰＥＴフィルム）の片面に下記組成のポリウレタン２液タイプの接着剤を３ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥した。このフィルムの接着剤塗布面と、実施例１で作製した支持体用原紙Ａのワイヤー面と反対側の面とを接触させて重ねた状態で４０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍの条件で加熱圧着することにより貼り合わせ、支持体Ｃを作製した。
〜ポリウレタン２液タイプの接着剤〜
・ポリボンドＡＹ−６５１Ａ（三洋化成工業（株）製；主剤）・・・１００部
・ポリボンドＡＹ−６５１Ｃ（三洋化成工業（株）製；硬化剤）・・・１５部
【０１７７】
（実施例４）
実施例３において、厚さ５μｍのポリエステルフィルムを、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製のルミラーＦ６５；ＰＥＴフィルム、支持体Ｄ）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１７８】
（実施例５）
実施例１において、低密度ポリエチレンのコーティング厚を２０μｍから４０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１７９】
（実施例６）
実施例１において、原紙の秤量１５０ｇ／ｍ２を秤量７０ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録用材料を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８０】
（実施例７）
実施例１において、原紙の秤量１５０ｇ／ｍ２を秤量３００ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８１】
（実施例８）
実施例１において、インクジェット記録紙を、以下のインクジェット記録紙に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
〜インクジェット記録紙の作製〜
実施例１の「インク受容層の形成」において、実施例１と同様にして作製した支持体Ｂのポリエチレン層の表面にコロナ放電処理を行なった後、このポリエチレン層上に、前記塗布液１の１０５ｇ／ｍ２に前記インライン液を９．０ｇ／ｍ２の速度でインライン混合した後、塗布液温度を３８℃として、エクストルージョンダイコーターにて塗布して塗布層を形成した。この塗布層を熱風乾燥機にて８０℃で１０分間乾燥させた。その後、これを実施例１で調製した塩基性化合物を含む液に浸漬して塗布層上にその８ｇ／ｍ２を付着させ、更に７２℃下で１０分間乾燥させ、インク受容層が形成された面が外側になるように外径３インチの紙管に巻き取った。その後、さらに２５℃、６０％ＲＨの環境下で１ヶ月経時保管した後、１２７ｍｍ幅に裁断し、外径３インチの紙管にロール状に巻き取られたロール形態のインクジェット記録紙とした。
【０１８２】
（実施例９）
実施例１において、支持体Ｂに代えて下記の支持体Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製した。作製したインクジェット記録紙を用い、実施例１と同様に画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８３】
［支持体Ｅの作製］
実施例１の支持体Ｂのポリエチレン層（疎水性樹脂層）が設けられた側（オモテ面）と反対側の裏面に、下記の裏面用塗布液１を、乾燥後の固形分塗布量が２．０ｇ／ｍ２となるように、バーコーターにて塗布、乾燥させて水溶性樹脂含有層を形成し、支持体Ｅを作製した。
〜裏面用塗布液１の組成〜
・イオン交換水                          ・・・９５．３０部
・ＰＶＡ−２３５                        ・・・４．０部
（水溶性樹脂。鹸化度８８％、重合度３５００、（株）クラレ製）
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル    ・・・０．７０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０質量％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０１８４】
（実施例１０）
実施例９において、裏面用塗布液１の組成を下記の組成（裏面用塗布液２の組成）に代えて支持体Ｆを作製し、支持体Ｅの代わりに支持体Ｆを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
〜裏面用塗布液２の組成〜
・イオン交換水                          ・・９３．９部
・ＰＶＡ−２３５                        ・・・４．０部
（水溶性樹脂。鹸化度８８％、重合度３５００、（株）クラレ製）
・ホウ酸（架橋剤）                      ・・・１．４部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル    ・・・０．７０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０質量％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０１８５】
（比較例１）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）に代えて原紙を抄造したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８６】
（比較例２）
実施例１において、支持体Ｂを下記のようにして作製した支持体Ｄに代え、支持体Ｄのポリエステルフィルムの表面にコロナ放電処理を施し、インク受容層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
〜支持体Ｄの作成〜
実施例１の支持体Ｂの露出している原紙面にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて、アナターゼ型二酸化チタン１２質量％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１質量％（対ポリエチレン）を含むＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍとなるようにコーティングし、支持体Ｄを得た。
【０１８７】
（比較例３）
実施例１の「インク受容層の形成」において、一方の表面がポリエチレン層で被覆された支持体Ｂに代えて、支持体用原紙Ａを用い、この支持体用原紙Ａのワイヤー面と反対の面にコロナ放電処理を施した後に塗布液１を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８８】
（比較例４）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）との混合パルプ（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝４４／５６［質量比］）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１８９】
【表１】
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【０１９０】
前記表１に示すように、実施例では、高速・多数枚処理した際に安定した集積が可能であると共に、画像の色変わり（重ねムラ）の発生も防止することができた。これに対し、比較例では、集積性と画像部の色変わりの発生防止とを両立することは困難であった。
【０１９１】
（実施例１１〜１３）
実施例１、９〜１０と同様にして支持体Ｂ、Ｅ、Ｆを作製し、実施例１と同様にして画像記録をすると共に、下記の評価を行なった。評価結果は、下記の表２に示す。
【０１９２】
［評価］
−４．印画後の集積性［2］−
得られたインクジェット記録紙のロール（１２７ｍｍ幅）を用い、これを図９に示すインクジェット記録装置に装填した。送り長８９ｍｍに設定し、標準モードでグレーのベタ画像を３０℃、８０％ＲＨの環境下で３０枚／分のスピードにて５０枚連続で記録した。その後、吐出終了から５秒後にインクジェット記録紙をシート状にカットし、乾燥させて３０枚／分の速度で回収トレーに集積した。このときの集積性を以下の評価基準にしたがって評価した。また同様にして、送り長を１７８ｍｍに設定し、画質優先モードでグレーのベタ画像を５枚／分のスピードにて５０枚連続で記録し、吐出終了から５秒後にインクジェット記録紙をシート状にカットし、乾燥させて５枚／分の速度で回収トレーに集積した。このときの集積性を以下の評価基準にしたがって評価した。
なお、画像を記録するインクには、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色のフロンティアドライミニラボＤＬ４１０専用インク（富士フイルム（株）製）を用いた。
<評価基準>
Ａ：シートは問題なく揃って集積された。
Ｂ：シートの位置が一部ずれたが、実用上問題なく集積された。
Ｃ：シートの位置が大きくずれ、集積した山は崩れなかったが、集積したシートを揃えるのに手間取った。
Ｄ：シートの位置がずれ、集積した山が崩れた。
【０１９３】
−５．高湿カール−
前記「４．記録後の集積性［2］」で得られた印画サンプルを、３０℃、８０％ＲＨ下で平坦な試験板上に２日間放置した後、四隅が平面から浮き上がる向きに置き直し、四隅について平面から浮き上がった距離を測定し、平均値（平均距離）を求めた。インク受像層側に浮き上がった場合をプラスカールとし、その反対側に浮き上がった場合をマイナスカールとして、カール挙動を下記の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
Ａ：カールで浮き上がった平均距離の絶対値が−５ｍｍ以上０ｍｍ未満であった。
Ｂ：カールで浮き上がった平均距離の絶対値が０ｍｍ以上＋５ｍｍ未満であった。
Ｃ：カールで浮き上がった平均距離の絶対値が＋５ｍｍ以上＋１０ｍｍ未満であった。
Ｄ：カールで浮き上がった平均距離の絶対値が＋１０ｍｍ以上＋２０ｍｍ未満であった。
Ｅ：カールで浮き上がった平均距離の絶対値が＋２０ｍｍ以上であった。
【０１９４】
−６．ブロッキング−
前記「４．記録後の集積性［2］」で得られた印画サンプルを各２枚、３０℃、８０％ＲＨ下で２日間放置した後、一方の印画サンプルのインク受像層の表面と、他方の印画サンプルのインク受像層の形成面と反対側の面とが接するように重ね、２枚のガラス板の間に挟んで２ｋｇの重りを載せて１日間放置した。放置後、２枚の印画サンプルを剥離し、剥離時の様子から以下の評価基準にしたがって評価した。 
<評価基準>
Ａ：インク受像層と裏面とは接着していなかった。
Ｂ：インク受像層と裏面とが軽く接着していたが、容易に剥がれた。
Ｃ：インク受像層と裏面とがやや強く接着していたが、インク受像層が支持体から剥れて裏面に貼り付くことなく剥がすことができた。
Ｄ：インク受像層と裏面とが強く接着しており、剥離しようとするとインク受像層の一部が支持体から剥れて裏面に貼り付いた。
【０１９５】
（実施例１４）
実施例１２（実施例９）において、裏面用塗布液１を下記組成の裏面用塗布液３に代えて支持体を作製し、支持体Ｅの代わりに支持体Ｇを用いたこと以外は、実施例１２（実施例９）と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表２に示す。
〜裏面用塗布液３の組成〜
・イオン交換水                        ・・・９５．３部
・ポリアクリル酸ナトリウム            ・・・４．０部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル  ・・・０．７０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０質量％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０１９６】
（実施例１５）
実施例１３（実施例10）において、インク受容層形成前の支持体の裏面に水溶性樹脂含有層を形成せず、支持体のオモテ面にインク受容層を形成した後、その裏面側に裏面用塗布液２をバーコーターにて塗布し、乾燥後の固形分塗布量が２．０ｇ／ｍ２の水溶性樹脂含有層を形成したこと以外は、実施例１３（実施例10）と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表２に示す。
【０１９７】
（実施例１６）
実施例１５において、乾燥後の固形分塗布量を２．０ｇ／ｍ２から６．０ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例１５と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表２に示す。
【０１９８】
（実施例１７）
実施例１６において、裏面用塗布液２を下記の裏面用塗布液４に代えたこと以外は、実施例１６と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表２に示す。
〜裏面用塗布液４の組成〜
・イオン交換水                          ・・・９５．３部
・ポリアクリル酸ナトリウム              ・・・４．０部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル    ・・・０．７部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０１９９】
（実施例１８）
実施例１６において、裏面用塗布液２を下記の裏面用塗布液５に代えたこと以外は、実施例１６と同様にして、インクジェット記録紙を作製し、画像記録及び評価を行なった。評価結果は、下記表２に示す。
〜裏面用塗布液５の組成〜
・イオン交換水                          ・・・９５．３部
・ポリマロン３８５                      ・・・４．０部
（ポリスチレンマレイン酸アンモニウム塩、荒川化学工業（株）製）
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル    ・・・０．７部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、花王（株）製；界面活性剤）
【０２００】
【表２】
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【０２０１】
前記表２に示すように、各実施例は、高速・多数枚処理した際に安定した集積が可能であると共に、インク受容層が形成される側と反対側に水溶性樹脂含有層を設けることにより、ブロッキング性を損なうことなく、高湿環境下でのカールの発生が抑えられた。カール抑制の効果は、インク受容層の形成前にあらかじめ支持体に水溶性樹脂含有層を形成する場合に比べ、支持体のオモテ面にインク受容層を形成した後にその裏面に水溶性樹脂含有層を形成する場合の方が良好であった。
【符号の説明】
【０２０２】
１０，１３０・・・画像記録装置
１２・・・描画部
１８・・・ドライヤー（送風部）
２４・・・シート式給紙部（給紙部、調湿手段）
４０・・・副走査ローラ
４２・・・吸着搬送部
４４・・・搬送路
５２，５４，５６，１１２・・・吸引ファン（吸引部）
１３２・・・ダクト（調湿手段）
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図５】
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