(57)【要約】【課題】天板と水槽の接合強度が高く、天板と水槽との間に生じる継ぎ目が目立ちにくい水槽付き天板及びその製造方法を提供すること。【解決手段】上下方向に連通する開口５を有する天板２と、上面が開口する凹状の水槽３と、を備え、天板下面６における開口５の周縁部に水槽３の上端面を接合することにより、天板２の下面６側に水槽３が取り付けられてなる水槽付き天板１であって、天板下面６における少なくとも開口５の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面５ｂを形成するとともに、水槽３の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面３ｆを形成し、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接着剤８により接合することにより、天板２の下面６側に水槽３が取り付けられている。【選択図】図７
2010075226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に連通する開口を有する天板と、上面が開口する凹状の水槽と、を備え、前記天板下面における前記開口の周縁部に前記水槽の上端面を接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられてなる水槽付き天板であって、
前記天板下面における少なくとも前記開口の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面を形成するとともに、前記水槽の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面を形成し、
前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられていることを特徴とする水槽付き天板。
【請求項２】
前記環状の天板側接合面は、前記水槽の上端面よりも幅方向に広く、かつ、前記天板下面に対して凹設されていることを特徴とする請求項１に記載の水槽付き天板。
【請求項３】
前記天板側接合面または前記水槽側接合面のうち少なくとも一方の外側に、環状の凹溝または凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の水槽付き天板。
【請求項４】
前記天板下面における前記天板側接合面の外周には、前記天板の強度を補強するための裏打ち材が固着されるとともに、該固着された裏打ち材の内側周面と前記天板下面に接合された前記水槽の上端外側周面との間に環状の空間部が形成され、該環状の空間部には接着剤が充填されており、前記裏打ち材の内側周面は、前記天板下面に向けて前記開口の外側に向けて傾斜する傾斜面に形成されていることを特徴とする前記請求項１ないし３のいずれかに記載の水槽付き天板。
【請求項５】
上下方向に連通する開口を有する天板と、上面が開口する凹状の水槽と、を備え、前記天板下面における前記開口の周縁部に前記水槽の上端面を接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられてなる水槽付き天板の製造方法であって、
前記天板下面における少なくとも前記開口の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面を形成するとともに、前記水槽の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面を形成した後、前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽を取り付けたことを特徴とする水槽付き天板の製造方法。
【請求項６】
前記天板下面を上向きにした状態で、該天板下面における前記天板側接合面の外周に、前記天板を補強するための裏打ち材を固着するとともに、前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合した後、前記天板下面に固着された裏打ち材の内側周面と前記天板下面に接合された前記水槽の上端外側周面との間に形成された環状の空間部に接着剤を充填するとともに、前記裏打ち材に取り付けた固定手段により前記水槽を固定した状態で、前記天板を上下反転し、前記天板の開口内周面と前記水槽の内周面とが連続するように面取り加工することを特徴とする請求項５に記載の水槽付き天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板の下面側に水槽が取り付けられてなる水槽付き天板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の水槽付き天板としては、例えば人工大理石製のカウンター板（天板）の開口部（開口）の周縁下面に、人工大理石製の凹状体（水槽）の上周縁部（上端面）を接着剤により固着（接合）してなるもの等がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３４５３２０号公報（第２頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の水槽付き天板にあっては、人工大理石製のカウンター板及び凹状体を成型する際に、カウンター板の開口部の周縁下面及び凹状体の上周縁部、つまり互いの接合面にうねり等が生じることがあると、固着時にカウンター板の周縁下面と凹状体の上周縁部との間に大きな隙間が生じやすくなるため、固着強度が低下する虞があるばかりか、開口部の内側から見えるカウンター板と凹状体との間の継ぎ目が目立ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、天板と水槽の接合強度が高く、天板と水槽との間に生じる継ぎ目が目立ちにくい水槽付き天板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の水槽付き天板は、
上下方向に連通する開口を有する天板と、上面が開口する凹状の水槽と、を備え、前記天板下面における前記開口の周縁部に前記水槽の上端面を接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられてなる水槽付き天板であって、
前記天板下面における少なくとも前記開口の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面を形成するとともに、前記水槽の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面を形成し、
前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、天板側接合面及び水槽側接合面が切削により平面状に形成されることで、天板及び水槽の成型時に接合面に生じるうねりや汚れが除去されるとともに、接着剤による接合力が接合面全体にムラなく均一に働くため、接合力が高まるばかりか、天板と水槽とが接合された状態において、天板下面における開口の周縁辺と水槽の上端面の内周縁辺とがより近接し、かつ、それぞれの周縁辺がうねり等の小さい直線状に形成されるため、天板の開口の内側から見える天板と水槽との間の継ぎ目が目立ちにくい。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の水槽付き天板は、請求項１に記載の水槽付き天板であって、
前記環状の天板側接合面は、前記水槽の上端面よりも幅方向に広く、かつ、前記天板下面に対して凹設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接合面同士を接合する際に、水槽により天板の開口が見えなくなっても、水槽側接合面の外周を天板側接合面の外周に合わせることができるため、天板側接合面に対する水槽側接合面の位置決めが容易になる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の水槽付き天板は、請求項１または２に記載の水槽付き天板であって、
前記天板側接合面または前記水槽側接合面のうち少なくとも一方の外側に、環状の凹溝または凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、天板側接合面と水槽側接合面との内周縁側の接着層を極力薄くして継ぎ目をより目立ちにくくしながら、外側の凹溝または凹部内に接着剤が充填されることにより、内側よりも厚い接着層が形成されるため、接着強度を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の水槽付き天板は、請求項１ないし３のいずれかに記載の水槽付き天板であって、
前記天板下面における前記天板側接合面の外周には、前記天板の強度を補強するための裏打ち材が固着されるとともに、該固着された裏打ち材の内側周面と前記天板下面に接合された前記水槽の上端外側周面との間に環状の空間部が形成され、該環状の空間部には接着剤が充填されており、前記裏打ち材の内側周面は、前記天板下面に向けて前記開口の外側に向けて傾斜する傾斜面に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、天板の強度を補強するための裏打ち材を利用して、水槽の上端外側周面を囲むことで、接合面以外の箇所に接着層を形成することが可能となるため、水槽と天板との接合強度をより向上させることができるばかりか、裏打ち材の内側周面が傾斜面にて形成されることで、環状の空間部内で硬化した接着層により、水槽の天板からの離脱が効果的に防止される。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の水槽付き天板の製造方法は、
上下方向に連通する開口を有する天板と、上面が開口する凹状の水槽と、を備え、前記天板下面における前記開口の周縁部に前記水槽の上端面を接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽が取り付けられてなる水槽付き天板の製造方法であって、
前記天板下面における少なくとも前記開口の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面を形成するとともに、前記水槽の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面を形成した後、前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合することにより、前記天板の下面側に前記水槽を取り付けたことを特徴としている。
この特徴によれば、天板側接合面及び水槽側接合面が切削により平面状に形成されることで、天板及び水槽の成型時に接合面に生じるうねりや汚れが除去されるとともに、接着剤による接合力が接合面全体にムラなく均一に働くため、接合力が高まるばかりか、天板と水槽とが接合された状態において、天板下面における開口の周縁辺と水槽の上端面の内周縁辺とがより近接し、かつ、それぞれの周縁辺がうねり等の小さい直線状に形成されるため、天板の開口の内側から見える天板と水槽との間の継ぎ目が目立ちにくい。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の水槽付き天板の製造方法は、請求項５に記載の水槽付き天板の製造方法であって、
前記天板下面を上向きにした状態で、該天板下面における前記天板側接合面の外周に、前記天板を補強するための裏打ち材を固着するとともに、前記天板側接合面と前記水槽側接合面とを接着剤により接合した後、前記天板下面に固着された裏打ち材の内側周面と前記天板下面に接合された前記水槽の上端外側周面との間に形成された環状の空間部に接着剤を充填するとともに、前記裏打ち材に取り付けた固定手段により前記水槽を固定した状態で、前記天板を上下反転し、前記天板の開口内周面と前記水槽の内周面とが連続するように面取り加工することを特徴としている。
この特徴によれば、天板の強度を補強するための裏打ち材を利用して、水槽の上端外側周面を囲むことで、接合面以外の箇所に接着層を形成することが可能となるため、水槽と天板との接合強度をより向上させることができる。また、接合後に固定手段により水槽を固定することで、接着剤の硬化を待たずに、天板の開口内周面と水槽の内周面との面取り加工作業を進めることができるため、製造時間を短縮することができるとともに、天板の開口内周面と水槽の内周面とが連結するように仕上げられることで、天板の開口の内側から見える天板と水槽との間の継ぎ目が目立ちにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る水槽付き天板を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における水槽付き天板の全体像を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ面図であり、図３は、裏打ち材が貼り付けられた天板を示す底面図であり、図４（ａ）は、図３におけるＢ−Ｂ断面図であり、図４（ｂ）は、天板下面及び裏打ち材が切削された状態を示すＢ−Ｂ断面図であり、図５（ａ）は、水槽のフランジを示す縦断面図であり、図５（ｂ）は、水槽のフランジの上端面を切削した状態を示す縦断面図であり、図６は、水槽付き天板を示す組立斜視図であり、図７は、天板と水槽との接合を示す縦断面図であり、図８は、水槽を天板に固定する状態を示す縦断面図であり、図９は、天板の開口周面及び水槽の内周面を面取りする状態を示す縦断面図である。以下、図２、図５（ａ）、図５（ｂ）、図９の紙面上側を天板及び水槽の上面側とし、図３の紙面奥側を天板の上端面側とし、図４（ａ）、図４（ｂ）、図７、図８の紙面下側を天板及び水槽の上面側としてとして説明する。
【００１４】
図１の符号１は、人工大理石等の合成樹脂材により板状に構成された天板２に、天板２の下面側からアクリル樹脂等の合成樹脂材で構成された水槽３を接合させて、台所のキッチンカウンターや洗面化粧台等に据え付けられる水槽付き天板である。
【００１５】
この天板２は、図１及び図２に示すように、横長の長方形状に形成された板体に、上下方向に連通する略矩形状の開口５が形成され、天板下面６には裏打ち材７が貼り付けられている。この裏打ち材７は、図３に示すように、天板２を補強するための木材等からなる板体であり、開口５の周縁部を除く天板下面６の略全域に貼り付けられている。
【００１６】
図４（ｂ）に示すように、天板下面６における開口５の周縁部は、天板２の製造過程（成型時等）において表面に生じたうねりや汚れ等を取り除く為に、図示しないルーター等の切削器具によって水平面状に切削されており、これにより所定幅寸法Ｌ１を有する環状の天板側接合面５ｂが、開口５を囲むように天板下面６に凹設されている。また、開口５側に面している裏打ち材７の内側周面は、後述するように天板側接合面５ｂの形成とともに切削され、天板上面側から天板下面６側にかけて、開口５の内側に向けて傾斜する傾斜面７ｂに形成されている。
【００１７】
このように、天板下面６における開口５の周縁部には、全周に亘って天板側接合面５ｂが形成されるとともに、この天板側接合面５ｂの外周には裏打ち材７が配置されている。尚、天板側接合面５ｂの上下方向の切削深さ寸法Ｌ２は、周縁部の表面のうねりや汚れ等が取り除かれれば特に限定されるものではないが、本実施例では約０．５ｍｍ程度の深さ寸法（Ｌ２≒０．５ｍｍ）に切削されている。
【００１８】
水槽３は、図１に示すように、上面が開口するとともに内部が凹状に形成された略方形状に形成されており、水槽３の上面開口は、天板２の開口５とほぼ同形に形成されている。また、水槽３の上端部には、水槽３の全周に亘って外側に突出するフランジ３ｂが形成されている。このフランジ３ｂの外側周面は、水槽３の上方から下方に向けて、水槽３の内側に傾斜する傾斜面３ｅに形成されている。
【００１９】
更に、フランジ３ｂの上端面は、図５（ａ）に示すように、水槽３の内周縁部から外側に向かって製造過程（成型時等）において表面に生じたうねりや汚れ等を取り除く為に、図示しないルーター等の切削器具によって全周に亘って環状の水平面状に切削されており、これによりフランジ３ｂの上端面全域が水槽側接合面３ｆとして形成されている（図５（ｂ）参照）。
【００２０】
この水槽側接合面３ｆの外側は、内側よりも更に深く環状に切削された、本発明における凹部としての外側接合面３ｈを構成し、水槽側接合面３ｆの内側は、内側接合面３ｇを構成している。つまり、フランジ３ｂの上端面である水槽側接合面３ｆは、内側接合面３ｇと、その外側に凹設された外側接合面３ｈとから構成されている。尚、水槽側接合面３ｆの幅寸法Ｌ３は、天板側接合面５ｂの幅寸法Ｌ１よりも短く（Ｌ１＞Ｌ３）形成されている。
【００２１】
そして、図７に示すように、上述したように構成された天板２と水槽３とは、水槽側接合面３ｆと天板側接合面５ｂとをアクリル系接着剤等で構成された接着層８を介して接合されている。水槽側接合面３ｆと天板側接合面５ｂとの間の接着層８は、外側接合面３ｈ側の厚さ寸法Ｌ４’が、内側接合面３ｇの厚さ寸法Ｌ４よりも厚く形成されている。
【００２２】
尚、内側接合面３ｇの接着層８の厚さ寸法Ｌ４は、全周に亘って０．３ｍｍ以下であることが望ましく、接着層８の厚さ寸法Ｌ４を極力薄く形成することによって、開口５の周縁辺５ａと水槽３の上端面の内周縁辺３ａとがより近接するので、天板２と水槽３との間の継ぎ目４が目立ちにくくなる。
【００２３】
また、天板２と水槽３が接合された状態において、裏打ち材７の傾斜面７ｂとフランジ３ｂの傾斜面３ｅとの間には、環状の空間部９が形成されるとともに、この空間部９には、図８に示すように、ホットメルト等の接着剤が充填されて硬化することにより、環状の接着層１０が全周に亘って形成されているため、天板２と水槽３との接合がより向上されている。更に、天板２と水槽３とが接合されている状態では、傾斜面３ｅ，７ｂはともに天板上面側から天板下面６側に向けて水槽３の内側に傾斜していることで、水槽３の荷重は、接着層１０を介して裏打ち材７で保持されるるため、水槽３の天板２からの離脱が防止される。
【００２４】
尚、図８に示すように、裏打ち材７には、本発明における固定手段としての固定金具１１が取り付けられており、フランジ３ｂの下面を上方に向かって押圧することによって、水槽３を天板２に確実に固定できるようになっている。これにより、接着層１０が硬化する前に、後述する面取り加工等の作業を進めることが可能とされている。
【００２５】
次に、上述のように構成された水槽付き天板１を製造する方法について説明する。
【００２６】
先ず、図４（ａ）に示すように、天板２を天板下面６が上方に向くように裏向きに配置し、裏打ち材７を開口５を囲むように天板下面６の全域に亘り貼り付ける。そして、図示しないルーターによって天板下面６における開口５の周縁部と、裏打ち材７の内側周面とを切削し（図４（ａ）中２点鎖線）、平面状の天板側接合面５ｂ及び傾斜面７ｂを形成する。
【００２７】
また、図５（ａ）に示すように、水槽３のフランジ３ｂの上端面を図示しないルーターによって全周に亘って切削し（図５（ａ）中２鎖線）、内側接合面３ｇ及びこの内側接合面３ｇよりも下方に位置する外側接合面３ｈを形成する。
【００２８】
上述のように水槽側接合面３ｆを切削により形成した後、それぞれの接合面３ｆ，５ｂに接着剤を塗布し、図６及び図７に示すように、水槽３のフランジ３ｂを下向きにした状態で、開口５を上方から覆うように水槽３を天板２に接近させて、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接合する。このとき、水槽３を開口５に接近させることで開口５が見えなくなるが、天板側接合面５ｂとともに切削された裏打ち材７の傾斜面７ｂの上端周縁にフランジ３ｂの外周を合わせることで、天板側接合面５ｂに対する水槽側接合面３ｆの位置決めができるとともに、フランジ３ｂの外周が裏打ち材７の傾斜面７ｂによりガイドされることにより、水槽３の水平方向の位置ずれが防止される。
【００２９】
そして、図７に示すように、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接合した後、図８に示すように、空間部９の全周に亘って接着層１０を充填し、裏打ち材７に取り付けた複数の固定金具１１によってフランジ３ｂの所定箇所、例えばフランジ３ｂの角部等を天板２に対して押圧固定する。
【００３０】
最後に、図９に示すように、天板２を上下反転させて、天板２の開口５の内周面と水槽３の内周面とが連続するように、図９中の２点鎖線Ｐに沿って面取り加工を行う。そして、必要があればサンドペーパー等で天板２の開口５の内周面と水槽３の内周面とを研磨する。このようにすることで、周縁辺３ａ，５ａとの位置ずれによる段差等が除去されるため、うねりや段差のない継ぎ目４が形成される。
【００３１】
以上、本発明における水槽付き天板１では、天板下面６における少なくとも開口５の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面５ｂを形成するとともに、水槽３の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面３ｆを形成し、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接着層８により接合することにより、天板下面６側に水槽３が取り付けられている。このように、天板側接合面５ｂ及び水槽側接合面３ｆが切削により平面状に形成されることで、天板２及び水槽３の成型時に接合面３ｆ，５ｂに生じるうねりや汚れが除去されるとともに、接着層８による接合力が接合面３ｆ，５ｂ全体にムラなく均一に働くため、接合力が高まる。
【００３２】
そして、天板２と水槽３とが接合された状態において、天板下面６における開口５の周縁辺５ａと水槽３の上端面の内周縁辺３ａとがより近接するとともに、開口５の周縁辺５ａ及び水槽３の上端面の内周縁辺３ａそれぞれが切削により形成されることにより、長手方向に向けてうねり等の小さい直線状とされるため、天板２の開口５の内側から見える天板２と水槽３との間に形成される継ぎ目４が目立ちにくい。
【００３３】
また、環状の天板側接合面５ｂは、水槽３の上端面よりも幅方向に広く、かつ、天板下面６に対して凹設されているので、接合面３ｆ，５ｂ同士を接合する際に、水槽３により天板２の開口５が見えなくなっても、水槽側接合面３ｆの外周（フランジ３ｂの外周）を天板側接合面５ｂの外周（裏打ち材７の傾斜面７ｂの上端周縁）に合わせることができるため、天板側接合面５ｂに対する水槽側接合面３ｆの位置決めが容易になる。
【００３４】
また、天板側接合面５ｂまたは水槽側接合面３ｆのうち少なくとも一方の外側に、環状の凹溝または外側接合面３ｈが形成されていることで、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとの内周縁側の接着層８を極力薄くして継ぎ目４をより目立ちにくくしながら、外側の凹溝または外側接合面３ｈ内に接着層１０が充填されることにより、内側よりも厚い接着層８が形成されるため、接着強度を向上させることができる。
【００３５】
また、天板下面６における天板側接合面５ｂの外周には、天板２の強度を補強するための裏打ち材７が固着されるとともに、固着された裏打ち材７の内側周面と天板下面６に接合されたフランジ３ｂの外側周面との間に環状の空間部９が形成され、環状の空間部９には接着層１０が充填されており、裏打ち材７の内側周面は、天板下面６に向けて開口５の外側に向けて傾斜する傾斜面７ｂに形成されていることで、天板２を補強するための裏打ち材７を利用して、フランジ３ｂの外側周面を囲むことで、接合面３ｆ，５ｂ以外の箇所であるフランジ３ｂの側面から下面にかけて環状の接着層１０を形成することが可能となるため、水槽３と天板２との接合強度をより向上させることができるばかりか、裏打ち材７の内側周面が傾斜面７ｂにて形成されることで、環状の空間部９内で硬化した接着層１０により、水槽３の天板２からの離脱が効果的に防止される。
【００３６】
また、天板下面６における少なくとも開口５の周縁部を平面状に切削して環状の天板側接合面５ｂを形成するとともに、水槽３の上端面における少なくとも内周縁部を平面状に切削して環状の水槽側接合面３ｆを形成した後、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接着層８を介して接合することにより、天板下面６側に水槽３を取り付けたことで、天板側接合面５ｂ及び水槽側接合面３ｆが切削により形成されることで、天板２及び水槽３の成型時に接合面３ｆ，５ｂに生じるうねりや汚れが除去されるとともに、接着層８による接合力が接合面３ｆ，５ｂ全体にムラなく均一に働くため、接合力が高まるばかりか、天板２と水槽３とが接合された状態において、天板下面６における開口５の周縁辺５ａと水槽３の上端面の内周縁辺３ａとがより近接し、かつ、それぞれの周縁辺３ａ，５ａがうねり等の小さい直線状に形成されるため、天板２の開口５の内側から見える天板２と水槽３との間の継ぎ目４が目立ちにくい。
【００３７】
また、天板下面６を上向きにした状態で、天板下面６における天板側接合面５ｂの外周に、天板２の強度を補強するための裏打ち材７を固着するとともに、天板側接合面５ｂと水槽側接合面３ｆとを接着層８により接合した後、天板下面６に固着された裏打ち材７の内側周面と天板下面６に接合されたフランジ３ｂの外側周面との間に形成された環状の空間部９に接着層１０を充填するとともに、裏打ち材７に取り付けた固定金具１１により水槽３を固定した状態で、天板２を上下反転し、天板２の開口５内周面と水槽３の内周面とが連続するように面取り加工することで、天板２の強度を補強するための裏打ち材７を利用して、フランジ３ｂの外側周面を囲むことで、接合面３ｆ，５ｂ以外の箇所に接着層を形成することが可能となるため、水槽３と天板２との接合強度をより向上させることができる。
【００３８】
また、接合後に固定金具１１により水槽３を固定することで、接着層１０の硬化を待たずに、天板２の開口５内周面と水槽３の内周面との面取り加工作業を進めることができるため、製造時間を短縮することができるとともに、天板２の開口５内周面と水槽３の内周面とが連結するように仕上げられることで、天板２の開口５の内側から見える天板２と水槽３との間の継ぎ目４が目立ちにくくなる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、前記実施例では、天板下面６における開口５の周縁部とフランジ３ｂの上端面とを水平に切削することにより天板側接合面５ｂ及び水槽側接合面３ｆが形成されていたが、天板下面６における開口５の周縁部とフランジ３ｂの上端面とは必ずしも水平面状に形成されなくても、互いに接合可能に略平行をなす平面状に切削されていれば、幅方向または周方向に向けて傾斜していてもよい。あるいは、切削後にフランジ３ｂの上端面全域が面一な水槽側接合面として形成されていてもよい。
【００４１】
また、前記実施例では、内側接合面３ｇよりも深い外側接合面３ｈが、該内側接合面３ｇの外側に周方向に向けて延設されていたが、内側接合面３ｇの外側に凹部を周方向に向けて複数箇所に部分的に形成することにより、内側接合面３ｇの外側に、内側よりも厚みのある接着層が形成されるようにしてもよい。
【００４２】
また、前記実施例では、開口５の周縁部を凹設することにより天板側接合面５ｂが凹溝状に形成されていたが、切削により天板側接合面５ｂが平面状に形成されれば、切削後に開口５の周縁部を含む天板下面６全域が面一になるように天板側接合面が形成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例における水槽付き天板の全体像を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ側面図である。
【図３】裏打ち材が貼り付けられた天板を示す底面図である。
【図４】（ａ）は、図３におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、天板下面及び裏打ち材が切削された状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、水槽のフランジを示す縦断面図であり、（ｂ）は、水槽のフランジの上端面を切削した状態を示す縦断面図である。
【図６】水槽付き天板を示す組立斜視図である。
【図７】天板と水槽との接合を示す縦断面図である。
【図８】水槽を天板に固定する状態を示す縦断面図である。
【図９】天板の開口周面及び水槽の内周面を面取りする状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１                水槽付き天板
２                天板
３                水槽
３ａ              内周縁辺
３ｂ              フランジ
３ｅ              傾斜面
３ｆ              水槽側接合面
３ｇ              内側接合面
３ｈ              外側接合面
４                継ぎ目
５                開口
５ａ              周縁辺
５ｂ              天板側接合面
６                天板下面
７                裏打ち材
７ｂ              傾斜面
８                接着層（接着剤）
９                空間部
１０              接着剤
１１              固定金具（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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