(57)【要約】【課題】複合タングステン酸化物の微粒子及び／又は６ホウ化物の微粒子が分散された紫外線硬化樹脂が、ガラス板間に充填された合わせガラスであって、優れた熱線遮蔽機能を有しながらヘイズ値が低く意匠性に優れたものを提供すること。【解決手段】  紫外線硬化樹脂を含み熱線遮蔽性能を有する中間層を、対向する２枚の板ガラス間に介在させてなる熱線遮蔽合わせガラスであって、前記中間層が複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を、炭化水素溶剤中（Ｂ）に分散させて、スラリーを得る工程と、当該スラリーにエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加し、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で表面被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液を得る工程と、当該分散液に凝集防止剤（Ｄ）を添加し、その後、当該分散液から前記炭化水素溶剤を揮散させ、複合タングステン酸化物の微粒子分散体を得る工程と、当該複合タングステン酸化物の微粒子分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、前記対向する２枚の板ガラスの間隙に充填した後、紫外線照射により硬化させた中間層であり、前記凝集防止剤（Ｄ）は、炭化水素溶剤に可溶、且つ、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に相溶性を有するアクリル高分子化合物であり、前記凝集防止剤の添加量が、前記エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して１．１４〜１４重量部である熱線遮蔽合わせガラスを提供する。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の板ガラス間に、熱線遮蔽性能を有する中間層を介在させてなる熱線遮蔽合わせガラスであって、
前記熱線遮蔽性能を有する中間層が、
一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉの内から選択される１種以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、２．２＜ｚ／ｙ≦３．０）で表される複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は一般式ＸＢ６（ただし、元素Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＳｒまたはＣａから選択される少なくとも１種以上である）で表される６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を、炭化水素溶剤（Ｂ）中に分散させて、スラリーを得る工程と、
当該スラリーにエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加した後、解砕して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で表面被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液を得る工程と、
当該分散液に凝集防止剤（Ｄ）を添加し、その後、当該分散液から前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させ、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得る工程と、
前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させるのと並行して、または、前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させた後、当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を粉砕する工程とにより、製造される複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、前記対向する２枚の板ガラスの間隙に充填した後、紫外線照射により硬化させた中間層であり、
前記凝集防止剤（Ｄ）は、炭化水素溶剤（Ｂ）に可溶、且つ、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に相溶性を有するアクリル高分子化合物であり、前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して１．１４〜１４重量部である、ことを特徴とする熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項２】
前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散粒径が、５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項３】
前記炭化水素溶剤（Ｂ）の溶解度パラメータが、８．５〜９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることを特徴とする請求項１に記載の熱戦遮蔽合わせガラス。
【請求項４】
前記エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）が、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアン酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、５−ヒドロキシドデカン酸、４−ヒドロキシドデカン酸から選択される少なくとも１種のヒドロキシカルボン酸と、６ヒドロキシへキサン酸とを、繰り返し単位としたポリ（カルボニルアルキレンオキシ）鎖を側鎖に有し、構造中にアミノ基を有する、グラフト共重合体であることを特徴とする請求項１記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項５】
前記エステル基を有する高分子化合物の添加量（Ｃ）が、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項６】
アクリル高分子化合物である前記凝集防止剤（Ｄ）が、（メタ）アクリル酸と、炭素数１〜１３の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、スチレンとの共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項７】
前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．４６〜５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項８】
前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、１．０〜５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項９】
請求項１から８に記載の熱線遮蔽合わせガラスであって、当該合わせガラスの可視光透過率を５０％以上に設定したときのヘイズが５％以下であることを特徴とする熱線遮蔽合わせガラス。
【請求項１０】
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）とエステル系高分子化合物（Ｃ）と凝集防止剤（Ｄ）を含む、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、対向する２枚の板ガラスの間隙に充填し、紫外線を照射することを特徴とする請求項１から９記載の熱線遮蔽合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の窓材、自動車、電車、航空機などの窓材等に広く適用される熱線遮蔽合わせガラスおよびその製造方法に関し、より詳しくはオートクレーブによる高温・高圧処理を必要とせず、室温下で製造することが可能であり、且つ、優れた熱線遮蔽機性能を有しながら、ヘイズが低く意匠性に優れた複合タングステン酸化物の微粒子及び／又は６ホウ化物の微粒子を使用した、熱線遮蔽合わせガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１では、０．１μｍ以下の微細な粒径の酸化錫あるいは酸化インジウムからなる熱線遮蔽性金属酸化物を含有した軟質樹脂層を、１対の板ガラス間に介在させた合わせガラスが提案されている。
特許文献２では、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏの金属、酸化物、窒化物、硫化物あるいはＳｂやＦのドープ物またはこれらの複合物を分散した中間層を、少なくとも２枚の板ガラス間に設けた合わせガラスが提案されている。
特許文献３では、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３からなる超微粒子と、有
機ケイ素または有機ケイ素化合物からなるガラス性成分とを、透明板状部材の間に介在させた自動車用合わせガラスが提案されている。
特許文献４では、少なくとも２枚の透明ガラス板状体の間に３層からなる中間層を設け、当該中間層のうち第２層の中間層には、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏの金属、酸化物、窒化物、硫化物、または、ＳｂやＦのドープ物またはこれらの複合物を分散し、第１層と第３層との中間層を樹脂層とした合わせガラスが提案されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜４の発明では、熱線遮蔽性能を確保するために、熱線遮蔽性能を有する粒子を多量に添加する必要がある。この結果、熱線遮蔽性能を有する粒子の添加量の増大に伴って、可視光線透過性能が低下してしまうという課題を有している。だからといって熱線遮蔽性能を有する粒子の添加量を少なくすると、可視光線透過性能は高まるものの、今度は熱線遮蔽性能が低下してしまう。結局のところ、熱線遮蔽性能と視光透過性能とを同時に満足させることは、困難であるという問題があった。
【０００４】
このような技術の背景下、本出願人らは、次の２種の熱線遮蔽合わせガラス、を既に提案している。
（１）２枚の板ガラス間に、熱線遮蔽性能を有する中間層を介在させて成り、当該中間層が、６ホウ化物微粒子単独、または、６ホウ化物微粒子とＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子とを含有する、ビニル系樹脂中間膜により構成された熱線遮蔽合わせガラス（特許文献５参照）。
（２）少なくとも一方の板ガラスの内側に位置する面に、上記微粒子が含まれる熱線遮蔽膜が形成され、さらに、上記２枚の板ガラス間に、中間膜としてビニル系樹脂を有する熱線遮蔽合わせガラス（特許文献６参照）。
【０００５】
さらに、本出願人らは、２枚の板ガラス間に、熱線遮蔽性能を有する中間層を介在させて成り、当該中間層が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、２．０＜ｚ／ｙ≦３．０）で表記される複合タングステン酸化物の微粒子とビニル系樹脂とを含有するものである、熱線遮蔽合わせガラスを提案している（特許文献７参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１７５００号公報
【特許文献２】特開平８−２５９２７９号公報
【特許文献３】特開平４−１６００４１号公報
【特許文献４】特開平１０−２９７９４５号公報
【特許文献５】特開２００１−８９２０２号公報
【特許文献６】特開２００４−３３８９６３号公報
【特許文献７】国際公開第２００５／８７６８０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した、２枚の板ガラス間に複合タングステン酸化物の微粒子又は６ホウ化物の微粒子を含有する中間層を有する熱線遮蔽合わせガラスは、複合タングステン酸化物の微粒子又は６ホウ化物の微粒子の分散液、可塑剤およびビニル系樹脂を、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いて混練し、これを押出法、カレンダー法、プレス法等でシート状成形し熱線遮蔽中間膜を得て、上記熱線遮蔽中間膜を２枚の板ガラス間に挟み込み、オートクレーブを用いて高温高圧処理することで製造される。  当該熱線遮蔽合わせガラスにおいては、複合タングステン酸化物又は６ホウ化物が微粒子凝集体を形成することなく、均一な分散性を保持した状態となる。この結果、当該熱線遮蔽合わせガラスは、優れた熱線遮蔽性能を有し、ヘイズ値も低く、良好であった。
【０００８】
ここで本発明者等は、上述した２枚のガラス板間のビニル系樹脂を、紫外線硬化樹脂に代替することで、上述した押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いた混練操作、押出法、カレンダー法、プレス法等によるシート状成形操作、オートクレーブを用いた高温高圧処理操作を削除出来、生産性の向上と生産コスト低減が出来ることに想到した。
ところが、上述した２枚のガラス板間のビニル系樹脂を、紫外線硬化樹脂に代替した場合、新たな課題が見出された。
即ち、２枚のガラス板間に紫外線硬化樹脂前駆体を充填した後、紫外線を照射することにより製造される合わせガラスへ、上述の複合タングステン酸化物の微粒子又は６ホウ化物の微粒子を分散させたとき、新たな課題が見出されたのである。当該新たな課題とは、具体的に、上述の方法で製造され最終的に得られる合わせガラスが、優れた熱線遮蔽機能を有してはいるものの、ヘイズ（曇り度）が高くなり意匠性が低下してしまうのである。ここで意匠性の観点から、当該合わせガラスにおいてもヘイズが低いことが求められるのは、勿論である。
【０００９】
本発明は、このような状況の下で成されたものであり、その解決しようとする課題は、複合タングステン酸化物微粒子及び／又は６ホウ化物の微粒子が分散された紫外線硬化樹脂が、ガラス板間に充填された合わせガラスであって、優れた熱線遮蔽機能を有しながらヘイズ値が低く意匠性に優れたものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題解決を目的として鋭意検討を行なった結果、複合タングステン酸化物の微粒子（本明細書において便宜の為、「（Ａ１）」という符号を付記する場合がある。）及び／又は６ホウ化物の微粒子（本明細書において便宜の為、「（Ａ２）」という符号を付記する場合がある。）を、炭化水素溶剤（本明細書において便宜の為、「（Ｂ）」という符号を付記する場合がある。）中に分散させて、スラリーを得る工程と、当該スラリーにエステル基を有する高分子化合物（本明細書において便宜の為、「（Ｃ）」という符号を付記する場合がある。）を添加した後、解砕して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で表面被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ
化物の微粒子（Ａ２）の分散液を得る工程と、当該分散液に凝集防止剤（本明細書において便宜の為、「（Ｄ）」という符号を付記する場合がある。）を添加し、その後、当該分散液から前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させ、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得る工程と、前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させるのと並行して、または、前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させた後、当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を粉砕する工程と、を具備し複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得るが、その際エステル系高分子化合物（Ｃ）と凝集防止剤（Ｄ）との混合割合を所定範囲内とし、当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（本明細書において便宜の為、「（Ｅ）」という符号を付記する場合がある。）に溶解させた後、２枚の板ガラス間に充填し、紫外線照射することにより、オートクレーブによる高温・高圧処理を必要とせず、室温で製造することが可能であり、更に優れた熱線遮蔽機能を有しながら、ヘイズが低く意匠性に優れた合わせガラスが製造可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、上述の課題を解決する第１の発明は、
対向する２枚の板ガラス間に、熱線遮蔽性能を有する中間層を介在させてなる熱線遮蔽合わせガラスであって、
前記熱線遮蔽性能を有する中間層が、
一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉの内から選択される１種以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、２．２＜ｚ／ｙ≦３．０）で表される複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は一般式ＸＢ６（ただし、元素Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＳｒまたはＣａから選択される少なくとも１種以上である）で表される６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を、炭化水素溶剤中（Ｂ）に分散させて、スラリーを得る工程と、
当該スラリーにエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加した後、解砕して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で表面被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液を得る工程と、
当該分散液に凝集防止剤（Ｄ）を添加し、その後、当該分散液から前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させ、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得る工程と、
前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させるのと並行して、または、前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させた後、当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を粉砕する工程とにより、製造される複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、前記対向する２枚の板ガラスの間隙に充填した後、紫外線照射により硬化させた中間層であり、
前記凝集防止剤（Ｄ）は、炭化水素溶剤（Ｂ）に可溶、且つ、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に相溶性を有するアクリル高分子化合物であり、前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して１．１４〜１４重量部である、ことを特徴とする熱線遮蔽合わせガラスである。
第２の発明は、
前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散粒径が、５００ｎｍ以下であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第３の発明は、
前記炭化水素溶剤（Ｂ）の溶解度パラメータが、８．５〜９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることを特徴とする第１の発明に記載の熱戦遮蔽合わせガラスである。
第４の発明は、
前記エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）が、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアン酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、５−ヒドロキシドデカン酸、４−ヒドロキシドデカン酸から選択される少なくとも１種のヒドロキシカルボン酸と、６ヒドロキシへキサン酸とを、繰り返し単位としたポリ（カルボニルアルキレンオキシ）鎖を側鎖に有し、構造中にアミノ基を有する、グラフト共重合体であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第５の発明は、
前記エステル基を有する高分子化合物の添加量（Ｃ）が、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第６の発明は、
アクリル高分子化合物である前記凝集防止剤（Ｄ）が、（メタ）アクリル酸と、炭素数１〜１３の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、スチレンとの共重合体であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第７の発明は、
前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．４６〜５０重量部であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第８の発明は、
前記凝集防止剤（Ｄ）の添加量が、前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、１．０〜５０重量部であることを特徴とする第１の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスである。
第９の発明は、
第１から第８の発明に記載の合わせガラスであって、当該合わせガラスの可視光透過率を５０％以上に設定したときのヘイズが５％以下であることを特徴とする熱線遮蔽合わせガラスである。
第１０の発明は、
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）とエステル系高分子化合物（Ｃ）と凝集防止剤（Ｄ）を含む、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、対向する２枚の板ガラスの間隙に充填し、紫外線を照射することを特徴とする第１から第９の発明に記載の熱線遮蔽合わせガラスの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複合タングステン酸化物微粒子及び／又は６ホウ化物の微粒子が分散された紫外線硬化樹脂が、ガラス板間に充填された合わせガラスであって、優れた熱線遮蔽機能を有しながらヘイズ値が低く、意匠性に優れたものを製造することが出来た。この結果、２枚のガラス板間のビニル系樹脂を、紫外線硬化樹脂に代替すること出来た。そして当該紫外線硬化樹脂への代替の結果、上述した押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いた混練操作、押出法、カレンダー法、プレス法等によるシート状成形操作、オートクレーブを用いた高温高圧処理操作を削除出来、生産性の向上と生産コスト低減とを図ることが出来た。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、１．複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体に用いる各原料、２．複合タング
ステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造、３．合わせガラスの製造、の順で詳細に説明する。
【００１４】
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体に用いる各原料
本発明に係る複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体に用いる各原料ついて、（１）〈１〉複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）、〈２〉６ホウ化物の微粒子（Ａ２）、〈３〉複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）（２）炭化水素溶剤（Ｂ）、（３）エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）、（４）凝集防止剤（Ｄ）、（５）紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）、の順に説明する。
【００１５】
（１）〈１〉複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）、
本発明に用いる複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）は、熱線遮蔽効果を発現する成分であり、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０）で示される複合タングステン酸化物の微粒子である。
【００１６】
前記一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）は、六方晶、正方晶、立方晶の結晶構造を有する場合に耐久性に優れることから、当該六方晶、正方晶、立方晶から選ばれる１つ以上の結晶構造を含むことが好ましい。例えば、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）の場合であれば、好ましいＭ元素として、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎの各元素から選択される１種類以上の元素を含む複合タングステン酸化物の微粒子が挙げられる。
【００１７】
このとき、添加されるＭ元素の添加量ｘは、ｘ／ｙにおいて０．００１以上、１．１以下が好ましく、さらに好ましくは０．３３付近である。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出されるｘ／ｙの値が０．３３であり、この前後の添加量で好ましい光学特性が得られるからである。一方、酸素の存在量Ｚは、ｚ／ｙにおいて２．２以上、３．０以下が好ましい。当該添加量を満たす典型的な例としては、Ｃｓ０．３３ＷＯ３、Ｒｂ０．３３ＷＯ３、Ｋ０．３３ＷＯ３、Ｂａ０．３３ＷＯ３などを挙げることができるが、ｘ，ｙ，ｚが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線吸収特性を得ることができる。
【００１８】
〈２〉６ホウ化物の微粒子（Ａ２）
本発明に係る６ホウ化物の微粒子（Ａ２）は、一般式がＸＢ６で表されるものである。ここで、元素Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＳｒおよびＣａから選択される少なくとも１種以上であることが好ましい。具体的には、６ホウ化ランタン［ＬａＢ６］、６ホウ化セリウム［ＣｅＢ６］、６ホウ化プラセオジム［ＰｒＢ６］、６ホウ化ネオジム［ＮｄＢ６］、６ホウ化ガドリニウム［ＧｄＢ６］、６ホウ化テルビウム［ＴｂＢ６］、６ホウ化ディスプロシウム［ＤｙＢ６］、６ホウ化ホルミウム［ＨｏＢ６］、６ホウ化イットリウム［ＹＢ６］、６ホウ化サマリウム［ＳｍＢ６］、６ホウ化ユーロピウム［ＥｕＢ６］、６ホウ化エルビウム［ＥｒＢ６］、６ホウ化ツリウム［ＴｍＢ６］、６ホウ化イッテルビウム［ＹｂＢ６］、６ホウ化ルテチウム［ＬｕＢ６］、６ホウ化ランタンセリウム［（Ｌａ，Ｃｅ）Ｂ６］、６ホウ化ストロンチウム［ＳｒＢ６］、６ホウ化カルシウム［ＣａＢ６］などがその代
表的なものとして挙げられる。
【００１９】
上記６ホウ化物の微粒子（Ａ２）としては、その表面が酸化していないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していることが多く、また、微粒子の分散工程で表面の酸化が起こることはある程度避けられない。しかし、その場合でも熱線遮蔽効果を発現する有効性に変わりはなく、従って、表面が酸化された６ホウ化物微粒子も使用することが可能である。
また、上記６ホウ化物微粒子は、結晶としての完全性が高いほど大きい熱線遮蔽効果が得られるが、結晶性が低くＸ線回折でブロードな回折ピークを生じるようなものであっても、微粒子内部の基本的な結合が各金属とホウ素の結合から成り立っているものであるならば熱線遮蔽効果を発現するため、本発明において適用することが可能である。
【００２０】
そして、上記６ホウ化物の微粒子（Ａ２）は、灰黒色、茶黒色、緑黒色など有色の粉末であるが、粒径を可視光波長に比べて十分小さくしてアクリル樹脂成形体材料中に分散させた状態とすれば、得られる熱線遮蔽透明樹脂成形体に可視光透過性が生じるものの、赤外光遮蔽能は十分保持できる。この理由は詳細には解明されていないが、これ等微粒子中の自由電子の量が多く、微粒子内部および表面の自由電子によるバンド間間接遷移の吸収エネルギーが丁度可視から近赤外の付近にあるため、この波長領域の熱線が選択的に反射・吸収されることによるものと考えられる。
【００２１】
〈３〉複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）
実際に、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）微粒子を十分細かくかつ均一に分散した膜では、透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に極大値を持ち、かつ、波長７００ｎｍ〜１８００ｎｍの間に極小値を持つ。可視光波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、可視光を有効に透過し、それ以外の熱線を有効に反射・吸収する特性を有する。また、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）と６ホウ化物の微粒子（Ａ２）との混合比率は任意である。すなわち、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を単独で用いても、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）と６ホウ化物の微粒子（Ａ２）とを混合して用いても、上述の光学特性、意匠性は維持される。
【００２２】
当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散粒径は、５００ｎｍ以下であることが好ましい。
当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散粒径が５００ｎｍよりも小さければ、散乱により光を完全に遮蔽することが無く、可視光領域の視認性を保持し、同時に効率よく透明性を保持することができるからである。
特に、可視光領域の透明性を重視する場合には、さらに粒子による散乱を考慮することが好ましい。
この粒子による散乱の低減を重視するときには、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散粒径は２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下がよい。その理由は、分散粒子の分散粒径が小さければ、幾何学散乱もしくはミー散乱による波長４００ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線領域の光の散乱が低減されるからである。当該光の散乱が低減される結果、熱線遮蔽膜が曇りガラスのようになって鮮明な透明性が得られなくなるのを回避できるからである。これは、分散粒子の分散粒径が２００ｎｍ以下になると、上記幾何学散乱もしくはミー散乱が低減し、レイリー散乱領域になるからである。当該レイリー散乱領域では、散乱光は粒径の６乗に反比例して低減するため、分散粒径の減少に伴い散乱が低減し、透明性が向上するからである。さらに、分散粒径が１００ｎｍ以下になると、散乱光は非常に少なくなり好ましい。光の散乱を回避する観点からは、分散粒径が小さい方が好ましく、分散粒径が１ｎｍ以上であれば工業的な製造は
容易である。
【００２３】
また、上記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の表面を、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌのいずれか１種類以上の元素を含有する酸化物で被覆すれば、耐候性をより向上させることができ、好ましい。
【００２４】
（２）炭化水素溶剤（Ｂ）
まず、溶媒の溶解度パラメータについて説明する。
正則溶液理論では溶媒−溶質間に作用する力は分子間力のみとモデル化されているので、液体分子を凝集させる相互作用は、分子間力のみであると考えられる。液体の凝集エネルギーは蒸発エンタルピーと等価であることから、モル蒸発エンタルピーΔＨｖとモル容積Ｖｍとより、各溶媒について溶解パラメータが定義される。すなわち、１モル体積の溶媒が蒸発するために必要な蒸発熱の平方根（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２から計算される。
実際の溶媒が正則溶液であることは稀であり、溶媒−溶質分子間には水素結合など分子間力以外の力も作用し、２つの成分が混合するか相分離するかはそれらの成分の混合エンタルピーと混合エントロピーとの差で熱力学的に決定される。しかし経験的に溶解パラメータが近い物質は混ざりやすい傾向を持つ。そのため溶解パラメータ値は、溶質と溶媒との混ざりやすさを判断する目安ともなっている。
【００２５】
ここで、溶剤の溶解度パラメータδＳを（１）式に、高分子の溶解度パラメータδｐを（２）式に示す。
δＳ＝（ΔＨｖ−ＲＴ／Ｖｍ）１／２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２    （１）式
δｐ＝ρΣＧ／Ｍ          （ｃａｌ／ｃｍ３）１／２          （２）式
（但し、ΔＨｖ：モル蒸発エンタルピー、Ｖｍ：溶媒のモル容積、  Ｇ：ｓｍａｌｌの方法により与えられる原子及び原子団の凝集エネルギー定数、Ｍ：高分子の構造分子量、ρ：密度、Ｒ：気体定数、Ｔ：温度、である。）
異種溶剤同士、溶剤と高分子、異種高分子同士の相溶性は、（１）式および（２）式で求められた溶解度パラメータδ値の差が小さいと良好であり、一方でδ値の差が大きいと不良であることが経験的に知られており、広く用いられている。
（新版溶剤ポケットハンドブック（編集：社団法人有機合成化学協会  発行：オーム社）、特性別にわかる実用高分子材料（著者：井出文雄  発行：工業調査会）参照）
【００２６】
次に、本発明に用いる炭化水素溶剤（Ｂ）について説明する。
本発明で用いる炭化水素溶剤（Ｂ）の溶解度パラメータは、８．５〜９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。溶解度パラメータが上記範囲であれば、本発明で使用しているエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の炭化水素溶剤（Ｂ）への溶解性が確保出来、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）被服複合タングステンの微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液を製造する工程において、該複合タングステン微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を所望の粒径まで解砕することが容易となるため好ましい。当該好ましい炭化水素溶剤（Ｂ）としては、トルエン、キシレン等を例示することができる。  
【００２７】
（３）エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）は、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）によって表面が被覆されていることが肝要である。
本発明に用いられるエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）とは、例えば、ポリ（カルボニルアルキレンオキシ）鎖を側鎖に有し、構造中にアミノ基を有するグラフト共重合体である。このような、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）として、商品名：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００ＧＲ（日本ルーズリゾーブ社製）、商品名：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３
２０００（日本ルーズリゾーブ社製）等を例示することができる。
【００２８】
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量は、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．０１〜５重量部であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜３重量部である。エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量が０．０１重量部以上あれば、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を均一に分散することができ好ましい。また、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量が５重量部を以下であれば、上記分散液に上記凝集防止剤（Ｄ）を添加混合した後、炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させることで粉状になり好ましい。
【００２９】
ここで、ポリ（カルボニルアルキレンオキシ）鎖を側鎖に有し、構造中にアミノ基を有するグラフト共重合体の製造方法について、簡単に説明する。
まず、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、５−ヒドロキシドデカン酸、及び４−ヒドロキシドデカン酸から選択される少なくとも１種のヒドロキシカルボン酸と、６ヒドロキシへキサン酸とを繰り返し単位としたポリ（カルボニルアルキレンオキサイド）を合成する。
次に、当該ポリ（カルボニルアルキレンオキサイド）へ、ポリエチレンイミンを加え、ポリエチレンイミンのアミノ基と、ポリカルボニルアルキレンオキサイドのカルボキシル基との、脱水反応を利用することで、本発明に用いるエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の１例である、ポリ（カルボニルアルキレンオキシ）鎖を側鎖に有し、構造中にアミノ基を有するグラフト共重合体を得ることが出来る。
【００３０】
（４）凝集防止剤（Ｄ）
本発明に用いる凝集防止剤（Ｄ）について説明する。
本発明に用いる凝集防止剤（Ｄ）は、炭化水素溶剤（Ｂ）に可溶性を有し、メチルメタアクリレートを主成分とする単量体との相溶性を有するアクリル高分子化合物である。
上記凝集防止剤（Ｄ）が、炭化水素溶剤（Ｂ）に可溶性を有していることで、上記分散体中において、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）が凝集体を形成し難くなり分散性が向上し好ましい。また、上記凝集防止剤（Ｄ）が、メチルメタアクリレートを主成分とする単量体と相溶性を有していることで、上記樹脂組成物を用いた成形体のヘイズ（曇り度）が抑制され、意匠性が高まるのだと考えられる。
【００３１】
上記凝集防止剤（Ｄ）としては、具体的には、（メタ）アクリル酸と、炭素数が１〜１３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びスチレンなどのアクリル高分子化合物を挙げることができる。このようなアクリル高分子化合物として、商品名：ジョンクリル６１１（株）ＢＡＳＦ社製）、商品名：ダイヤナールＢＲ−１１６（三菱レイヨン（株）社製）等を例示することができる。
【００３２】
（５）紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）  
本発明に用いる紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）について説明する。
紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）は、代表的に、次に示す原料を構成要素として含んでいる。そして、紫外線を照射されることで硬化する。以下に当該構成要素である〈１〉単官能モノマー、〈２〉多官能モノマー、〈３〉光重合開始剤、〈４〉ポリエポキシアクリレート、〈５〉ポリウレタンアクリレート、〈６〉シラン化合物、について順に説明する。
【００３３】
〈１〉単官能モノマー
単官能モノマーである単官能（メタ）アクリレートの例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリ
レート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、β−カルボニルエチルアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタンアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート（ＰＥＴＩＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等が挙げられる。
【００３４】
〈２〉多官能モノマー
多官能モノマーである２官能（メタ）アクリレートの例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキル化リン酸（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ビニルエーテルモノマー等が挙げられる。また、脂環式の２官能（メタ）アクリレートとして、ノルボルナンジメタノールジアクリレート、ノルボルナンジエタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド２モル付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジエタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド２モル付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジエタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド２モル付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジエタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド２モル付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート等も使用できる。
【００３５】
〈３〉光重合開始剤
光重合開始剤としては、この分野で使用されているものであれば何ら問題はない。例え
ば、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン及び２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等の分子開裂型や、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド等の水素引き抜き型の光重合開始剤を使用することができる。
【００３６】
〈４〉ポリエポキシアクリレート
ポリエポキシアクリレートとしては例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂等のエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物等）、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート等のオリゴマー類、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルオキシポリエトキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシポリエトキシ（メタ）アクリレート、トリブロモフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類等を挙げることができる。
【００３７】
〈５〉ポリウレタンアクリレート
ポリウレタンアクリレートとしては例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール等のポリオール類とトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の有機ポリイソシアネート類と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン付加物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の水酸基含有エチレン性不飽和化合物類や、前記、有機ポリイソシアネート類と前記、水酸基含有エチレン性不飽和化合物類の反応物等を挙げることができる。
【００３８】
〈６〉シラン化合物
シラン化合物としては例えば、γ−アミノプロピルメトキシシラン、γ−アミノプロピルエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ−トリメチルシリルイミダゾール、ビス（トリメチルシリル）ウレア、トリメチルシリルアセトアミド、ビストリメチルシリルアセトアミド、トリメチルシリルイソシアネート、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジフェニルクロロシラン、トリイソプロピルクロロシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、ジメチルシリルジイソシアネート、メチルシリルトリイソシアネート、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、及びフェニルシリルトリイソシアネート等が挙げられる。
【００３９】
２．複合タングステン酸化物及び／又は６ホウ化物の微粒子分散体の製造
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造について、（１）エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液の製造工程、（２）複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造工程、（３）複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造工程における操作上のポイント、の順に説明する。  
【００４０】
（１）エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液の製造工程
本発明に係る複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を製造するには、まず、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）と、炭化水素溶剤（Ｂ）とを混合したスラリーに、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加し、例えば、媒体攪拌ミルで解砕処理することで、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液を調製する。
尚、上記解砕処理に適用される方法として、超音波ホモジナイザーやボールミル（ビーズミル）といった媒体攪拌ミルを用いる湿式粉砕法が好ましい。
【００４１】
次に、当該エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）被覆複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液へ、凝集防止剤（Ｄ）を添加し、その後、炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させる工程と並行して、あるいは当該炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させた後、らいかい機等の汎用的に用いられる粉砕・解砕機を用いて粉砕して粉状化させる。
【００４２】
（２）複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造工程
上述したエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散液へ、炭化水素溶剤（Ｂ）に可溶でメチルメタアクリレートを主成分とする単量体との相溶性を有する凝集防止剤（Ｄ）を添加混合し混合液とする。そして、得られた当該混合液から前記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させる。このとき、得られた混合液から炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させるのと並行して、または、当該炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させた後、残留物を解砕することで、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散
体を製造する。
【００４３】
（３）複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体の製造工程における操作上のポイント  
上述した（５）（６）の工程おいて、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）と、凝集防止剤（Ｄ）との混合比率を最適化しておく。
具体的には、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量を、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．０１〜５重量部とすることが好ましい。より好ましくは、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．１〜３重量部である。
【００４４】
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量を０．０１重量部以上とすることで、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を均一に分散させることが出来る。また、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量を５重量部以下とすることで、上記分散液に上記凝集防止剤（Ｄ）を添加混合した後、炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させたときに、残留物が粉状となり好ましいからである。
【００４５】
一方、凝集防止剤（Ｄ）の添加量を、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の１重量部に対して、０．４６〜５０重量部とすることが好ましく、１．０〜５０重量部とすることがより好ましい。さらに好ましくは、２〜２０重量部である。凝集防止剤（Ｄ）の添加量が０．４６重量部以上である場合は、上記分散液中で複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の凝集体が形成され難く、分散性が十分となるため好ましい。凝集防止剤（Ｄ）の添加量が１．０重量部以上であるより効果的である。また、凝集防止剤（Ｄ）の添加量が５０重量部以下の場合は、得られる複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を用いて得られた成形体の機械的強度の低下や、屋外で使用する際の耐候性の悪化が見られず好ましい。
【００４６】
添加するエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）と凝集防止剤（Ｄ）との混合比率を、上述の範囲に最適化して製造されたタングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を、メチルメタアクリレートを主成分とする単量体（Ｅ）に溶解させる。そして当該単量体（Ｅ）を、ラジカル重合開始剤の存在下、鋳型内で重合させて成形体を形成させた場合、当該成形体中に、前記複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の凝集体が生成しないことを、実現することが出来た。
【００４７】
具体的には、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を含む炭化水素溶剤（Ｂ）分散液に対して、上記の凝集防止剤（Ｄ）を所定の比率で添加混合した後、得られた混合液から炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させる。
【００４８】
この方法には各種の蒸留、蒸発操作が適用できる。すなわち、常圧又は減圧下でアルコールの沸点以上に加熱して留出させる方法、窒素、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを導入して留出させる方法、等がある。尤も、工業的には常圧で８０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃まで溶液を加熱し、炭化水素溶剤（Ｂ）を留去させる方法が適している。
【００４９】
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を含む分散液の留出時間は、特に制限はないが通常１〜５時間とすることが好ましい。工業的には、この範囲まで昇温した後、その温度を維持して０．５〜１０時間、好ましくは１〜５時間保ち、反応を完結させればよい。当該反応の完結により、多量の均一な粉状の複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を効率的に得ることができる。
ここで、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）を含む分散液の留出において、炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散させるのと並行して、残留物を解砕することにより粉状の複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得ることができる。一方、上記炭化水素溶剤（Ｂ）を揮散した後に、残留物を解砕することにより粉状の複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の分散体を得ることもできる。
【００５０】
得られた複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）は、ポリエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で表面被覆されている。一方、凝集防止剤（Ｄ）は、トルエンに可溶でメチルメタアクリレートを主成分とする単量体に対する相溶性を有するアクリル高分子化合物であることを特徴とする。
【００５１】
３．合わせガラスの製造
本発明に係る合わせガラスの製造方法は、上記で得られた複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）と、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）と、凝集防止剤（Ｄ）とを含む粉状の分散体を、紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）に溶解させた後、対向する２枚の板ガラスの間隙に充填し、紫外線照射することにより得られる。
【００５２】
具体的には、単官能モノマー＜１＞及び多官能モノマー＜２＞の中から選ばれる少なくとも１種と、光開始剤＜３＞の中から選ばれる少なくとも１種と、ポリウレタンアクリレート＜４＞及びポリイソシアネート＜５＞の中から選ばれる少なくとも１種と必要に応じてシランカップリング剤＜６＞を混合し、得られる上記の紫外線硬化樹脂前駆体（Ｅ）を所望の大きさのセルに充填した後、紫外線を照射することで重合する。さらに、必要に応じて当該添加混合物へ、成形体の耐久性や強度の向上を目的としてリン酸エステル系、フェノール系等の酸化防止剤、カップリング剤、界面活性剤、帯電防止剤、難燃化剤等を添加混合しても良い。  
【００５３】
以上のように、本発明に合わせガラスは、紫外線硬化樹脂を含む中間層中で複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）が凝集することなく、分散性が改善されているものであって、本発明により初めて調製された合わせガラスである。
このため、上記合わせガラスは、優れた熱線遮蔽能を有ながら、ヘイズも低く良好である。本発明の合わせガラスの具体的な光学特性は、可視光透過率が５０％以上のときにヘイズが５％以下であることが望ましい。本発明の合わせガラスは、建築物の窓材、自動車、電車、航空機などの窓材等に広く適用される広く利用される合わせガラスに優れた熱線遮蔽性能に加えて意匠性を付与することができるため、幅広い分野で利用することができる。
ここで、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）、６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の単独使用および混合使用による特長について説明する
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）単独使用は製造が容易で生産性に優れるという特長がある。６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の単独使用は耐候性に優れるという特長がある。両者の混合使用は両者が補色関係にあることから意匠性に優れるという特長がある。
さらに、合わせガラスを構成する２枚の板ガラスの間のビニル系樹脂を、紫外線硬化樹脂に代替することで、ビニル系樹脂を用いたときに必要であった、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いた混練操作、押出法、カレンダー法、プレス法等によるシート状成形操作、オートクレーブを用いた高温高圧処理操作を削除出来、生産性の向上と生産コスト低減とを図ることが出来た。
尚、全光線透過率とヘイズの評価方法としては、例えば市販のヘイズメーターを使用し、全光線透過率（Ｔｔ）（単位：％）に関しては、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じ、ヘイズ（Ｈ）（単位：％）に関してはＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠する方法を挙げることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明について実施例を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら制限されることはない。
【００５５】
本実施例において得られた成形体の光学特性評価に関し、ヘイズ（Ｈ）（単位：％）は、ヘイズメーター（村上色彩研究所製）を使用し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定した。また、可視光透過率Ｔ（単位：％）、日射透過率ＳＴ（単位：％）は、分光光度計Ｕ−４０００（日立製作所製）を使用して測定した。
【００５６】
（実施例１）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）として粒径１〜３μｍの複合タングステン酸化物Ｃｓ０．３３ＷＯ３（住友金属鉱山製）１７０ｇと、炭化水素溶剤（Ｂ）としてトルエン１７６２ｇとを、攪拌して混合物とした。当該混合物へ、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）としてＳ２４０００ＧＲ（日本ルーブリゾール社製）６８ｇを添加し、スラリーを調製した。このスラリーをビーズとともに媒体攪拌ミルに投入し、スラリーを循環させて粉砕分散処理を行い、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子分散液を得た（以下、α液と略記する）。当該エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子の分散粒径は９０ｎｍであった。
【００５７】
紫外線硬化樹脂前駆体との相溶性を有するアクリル高分子化合物系の凝集防止剤（Ｄ）としてジョンクリル６１１（ＢＡＳＦ社製）を、炭化水素溶剤（Ｂ）であるトルエンに溶解させ、４０重量％溶液を調製した（以下、β液と略記する。）。
上記α液１０ｇと、β液６．５ｇとを混合した。そして、得られた混合液からトルエンを揮散させて、凝集防止剤（Ｄ）中に、エステル基を有する高分子化合物で被覆された複合タングステン酸化物の微粒子を均一に分散している分散体を得た。当該分散体にはエステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して、凝集防止剤（Ｄ）が６．５重量部含有されている。更に、当該複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）及び／又は６ホウ化物の微粒子（Ａ２）分散体をらいかい機で解砕し粉状物にした。
【００５８】
さらに、紫外線硬化樹脂前駆体Ｕｖｅｋｏｌ  Ａ（ＵＣＢ社製）に対して、上記分散体を複合タングステン酸化物の微粒子の含有量が０．０８重量％となるように加え、溶解させ中間層溶液を調製した（以下、γ液と略記する）。
上記γ液を２ｍｍのスペーサーを挟み込んだ３ｍｍ厚さの２枚（５０ｍｍ×５０ｍｍ）のソーダライムガラス板の間に充填して、４００Ｗの水銀灯を３０ｃｍの距離から２０分間照射して重合させ、合わせガラスを得た。
尚、溶解物中の複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）の含有量を０．０８重量％としたのは、当該得られた合わせガラスの可視光透過率を７０％となるように設定する為である。得られた合わせガラスにおける複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）の含有量は０．０８重量％であった。
得られた合わせガラスの光学特性として、ヘイズ（Ｈ）、可視光透過率Ｔ（単位：％）、日射透過率ＳＴ（単位：％）を評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００５９】
（実施例２）
実施例１にて説明したα液１０ｇと、β液１４ｇとを混合し、実施例１と同様の操作を行って分散体を得た。当該分散体において、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して、凝集防止剤（Ｄ）が１４重量部含有されている。
当該分散体に対し、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６０】
（実施例３）
実施例１にて説明したα液１０ｇと、β液１．１４ｇとを混合し、実施例１と同様の操作を行って分散体を得た。当該分散体において、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）１重量部に対して、アクリル高分子化合物系の凝集防止剤（Ｄ）としてジョンクリル６１１（ＢＡＳＦ社製）が１．１４重量部含有されている。
当該分散体に対し、実施例１と同様の操作を行って６０×５０×２ｍｍの合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６１】
（実施例４）
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）としてＳ３２０００（日本ルーブリゾール社製）を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６２】
（実施例５）
凝集防止剤（Ｄ）としてＢＲ−１１６（三菱レイヨン社製）を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６３】
（実施例６）
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量を６８０ｇに変更する以外は、実施例１と同様の方法で複合タングステン酸化物微粒子分散液を得た（以下α’液とする）。
上記α’液１０ｇと実施例１にて説明したβ液１２５ｇとを混合し、実施例１と同様の操作を行って分散体を得た。当該分散体において、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ）１重量部に対して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）が４重量部、アクリル樹脂凝集防止剤（Ｄ）が５０重量部含有されている。
当該分散体に対し、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６４】
（実施例７）  
実施例６にて説明したα’液１０ｇと、β液１３７．５ｇを混合し、実施例１と同様の操作を行って分散体を得た。当該分散体において、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ）１重量部に対して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）が４重量部、アクリル樹脂凝集防止剤（Ｄ）が５５重量部含有されている。
当該分散体に対し、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６５】
（実施例８）
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）の添加量を５９．５ｇに変更する以外は、実施例１と同様の方法で複合タングステン酸化物微粒子分散液を得た（以下α’’液とする）。
上記α’’液１０ｇと実施例１にて説明したβ液１ｇとを混合し、実施例１と同様の操作を行って分散体を得た。当該分散体において、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ）１重量部に対して、エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）が０．３５重量部、アクリル樹脂凝集防止剤（Ｄ）が０．４重量部含有されている。
当該分散体に対し、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００６６】
（実施例９）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
尚、溶解物中の６ホウ化物の微粒子（Ａ２）の含有量を０．００８重量％としたのは、当該得られた合わせガラスの可視光透過率を７０％となるように設定する為である。また、当該エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）で被覆された６ホウ化物の微粒子の分散粒径は、当該６ホウ化物を予めビーズ粉砕しておくことで５０ｎｍに調整した。
【００６７】
（実施例１０）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例２と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００６８】
（実施例１１）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００６９】
（実施例１２）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例４と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００７０】
（実施例１３）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例５と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００７１】
（実施例１４）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例６と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００７２】
（実施例１５）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例７と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００７３】
（実施例１６）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、実施例８と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００７４】
（実施例１７）
紫外線硬化樹脂前駆体Ｕｖｅｋｏｌ  Ａ（ＵＣＢ社製）に対して、複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）分散体を複合タングステン酸化物の微粒子の含有量が０．０４重量％となるように加え、更に６ホウ化物の微粒子（Ａ２）分散体を６ホウ化物の微粒子の含有量が０．００４重量％となるように加え、溶解させ中間層溶液を調製した以外は、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を表３に示す。
得られた合わせガラスの光学特性として、ヘイズ（Ｈ）、可視光透過率Ｔ（単位：％）、日射透過率ＳＴ（単位：％）を評価した。当該評価結果を、表３に示す。
【００７５】
（比較例１）
凝集防止剤（Ｄ）を添加しない以外は、実施例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００７６】
（比較例２）
凝集防止剤（Ｄ）を添加しない以外は、実施例４と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００７７】
（比較例３）
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加しない以外は、実施例１と同様の操作を行って６０×５０×２ｍｍの合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００７８】
（比較例４）
エステル基を有する高分子化合物（Ｃ）を添加しない以外は、実施例５と同様の操作を行って６０×５０×２ｍｍの合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００７９】
（比較例５）
実施例１にて説明したメチルメタアクリレート単量体との相溶性を有するアクリル高分子化合物系の凝集防止剤（Ｄ）（ＢＡＳＦ製：ジョンクリル６１１）を、メチルメタアクリレートを主成分とする単量体との相溶性を有するものの、トルエンに不溶であるアクリル高分子化合物系の凝集防止剤（Ｄ）（東亞合成製：ＵＣ−３９１０）へ代替した以外は、実施例１と同様の操作を行って６０×５０×２ｍｍの合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表１に示す。
【００８０】
（比較例６）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、比較例１と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００８１】
（比較例７）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、比較例２と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００８２】
（比較例８）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、比較例３と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００８３】
（比較例９）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、比較例４と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００８４】
（比較例１０）
複合タングステン酸化物の微粒子（Ａ１）を、
６ホウ化物の微粒子（Ａ２）である６ホウ化ランタン微粒子に代替し、溶解物中の含有量を０．００８重量％となるように用いた以外は、比較例５と同様の操作を行って合わせガラスを得た。
当該合わせガラスの光学特性を、実施例１と同様に評価した。当該評価結果を、表２に示す。
【００８５】
【表１】
2010202495.tif 000002
【表２】
2010202495.tif 000003
【表３】
2010202495.tif 000004