(57)【要約】【課題】圧縮により安定した接続強度、導体保持力を得ることができると共にスプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下を抑制することができ、もって、接続部の信頼性を確保することができる上、加工度もしくは加圧力の調整が容易であり、その使用環境、適用範囲を広げることができる、導体用圧縮接続端子とその接続方法を提供すること。【解決手段】導体を挿入し圧縮により導体と接続される圧縮接続用筒形胴体部５と、筒形胴体部５に連結された締結用端子部６とを有する導体用圧縮接続端子１であって、筒形胴体部５は、肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減している、導体用圧縮接続端子１。【選択図】図１
2010257702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を挿入し圧縮により導体と接続される圧縮接続用筒形胴体部と、前記筒形胴体部に連結された締結用端子部とを有する導体用圧縮接続端子であって、前記筒形胴体部は、肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減していることを特徴とする導体用圧縮接続端子。
【請求項２】
前記筒形胴体部は、外径が一定であることを特徴とする請求項１に記載の導体用圧縮型接続端子。
【請求項３】
前記筒形胴体部は、肉厚が前記締結用端子部に向かって長さ方向に漸減していることを特徴とする請求項１又は２に記載の導体用圧縮型接続端子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導体用圧縮接続端子を用いて、前記筒形胴体部に前記導体を挿入し前記導体を圧縮接続することを特徴とする導体用圧縮接続端子の接続方法。
【請求項５】
前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項４に記載の導体用圧縮接続端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車用の電線・ケーブルに適用される導体用圧縮接続端子とその接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線などの分野では、導体として主にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体が使用されている。このような導体に適用される圧縮接続端子としては、その使用条件に応じて様々なものがあるが、その中には、例えば図６に示される導体用圧縮接続端子１´のように、接続すべき導体（図示せず）を挿入し圧縮により導体と接続される圧縮接続用胴体部５´の内面に、導体の長さ方向と交差するセレーション（図示せず）を形成したものがある。この圧縮接続端子１´の場合、前記胴体部５´の内面にそのようなセレーションを形成することによって、導体との間でアンカー効果が発揮されることにより、導体をその長さ方向に引っ張ったときの耐引抜強度が向上するように構成されている。なお、同図において、６´は前記胴体部５´に連結された締結用端子部である。
【０００３】
また、先行技術文献である特許文献１にも、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる、アルミ電線用圧着端子として、アルミ導体と接触されるベース及びアルミ導体を受止する左右の圧着片の内側表面に、導体の長さ方向に対して斜めに延びるセレーション（溝）を形成することにより、圧着の際に導体表面の酸化皮膜を破壊しつつ良好な接続を可能とし、さらに、アンカー効果によりアルミ電線が長さ方向から引張力を受けたときの導体の耐引抜強度が向上するように構成された、アルミ電線用圧着端子が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、電線用圧着端子の圧着法として、電線を圧着保持するワイヤバレルの圧着後のクリンプ高さを変える（高いところと低いところを形成する）ことによって、ワイヤバレルが電線に食い込む量をそのクリンプ高さに応じたものとすることにより、同一端子内でワイヤバレルの加締め力に変化を持たせることで圧着端子に要求される電気的、機械的性能がいずれも満足する、電線用圧着端子の圧着法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、電線を挿入する開口側から先端に向けて徐々に小径となる筒形円錐状の電線接続部を有し、電線の径の如何に関わらず電線の電線接続部内への挿入を可能にして、大径、小径、いずれの電線も、加締めにより接続ができるように構成された、電線用圧着端子が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２４９２８４号公報
【特許文献２】特開昭５９−１６５３９０号公報
【特許文献３】特開平８−１７５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記したように導体と接する胴体部もしくは圧着片の内面にセレーションを形成した、従来の圧縮接続端子や特許文献１に記載の圧着端子の場合は、そのようなセレーションを形成することによって、導体との間でアンカー効果が発揮されることにより、導体の耐引抜強度をある程度向上させることはできるものの、圧縮及び圧着時における接続端子等の構成材料のスプリングバック、更に、熱負荷環境で使用された場合における、熱負荷による構成材料の応力緩和や、応力が加わった状態で長時間経過すると構成材料が塑性変形を起こすクリープと呼ばれる現象などにより接続強度が低下するのを抑制する効果は十分でない。
【０００８】
加えて、構成材料の応力緩和やクリープの程度は、圧縮及び圧着時の加工度に大きく依存することが知られており、導体保持力向上のために加工度を大きく（強加工）すると、接続初期においては高い接続強度が得られるものの、熱負荷をかけた状態で時間が経過すると、逆に、加工度を小さく（低加工）した場合よりも接続強度の低下が大きく、導体保持力が著しく低下するという問題がある。
【０００９】
このため、電線・ケーブルの使用環境により接続部及びその周辺が複雑な熱履歴を受けることがあるが、このような場合には、圧縮及び圧着時の加工度について厳密な管理が求められると共に、厳しい使用環境の下では接続端子としての適用そのものが不可能になることがある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の電線用圧着端子の圧着法の場合は、電線を圧着保持するワイヤバレルの圧着後のクリンプ高さを変える（高いところと低いところを形成する）ことによって、ワイヤバレルの加締め力に変化を持たせることにより、圧着端子に要求される電気的、機械的性能を保障する有効クリンプ高さの管理を容易にすることができる特徴を有するが、この圧着法は、飽くまでもワイヤバレルを加締めることによって導体と圧着端子との接続を図るもの（加締め接続方式）であり、接続部全体を一様に変形圧縮加工することによって、導体と接続端子との安定した接続を図るもの（圧縮接続方式）ではない。
【００１１】
また、特許文献３に記載の電線用圧着端子の場合は、電線を挿入する開口側から先端に向けて徐々に小径となる筒形円錐状の電線接続部を有し、電線の径の如何に関わらず電線の電線接続部内への挿入を可能にして、大径、小径、いずれの電線も加締め接続ができるように構成されているが、前記電線接続部の肉厚が全体に均一であることから、加締め力に変化を持たせることは構造上きわめて難しく、更に、接続方法としてポイント圧着による加締め接続方式を採用しているため、圧縮接続方式にみられるような安定した接続強度、導体保持力を得ることはできない。また、この圧着端子の場合、構造上、導体との間でアンカー効果は発揮されないので、アンカー効果により導体の耐引抜強度を向上させることもできない。むしろ、構造上、導体の耐引抜強度は低下する恐れがある。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、圧縮により安定した接続強度、導体保持力を得ることができると共にスプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下を抑制することができ、もって、接続部の信頼性を確保することができる上、加工度もしくは加圧力の調整が容易であり、その使用環境、適用範囲を広げることができる、導体用圧縮接続端子とその接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、導体を挿入し圧縮により導体と接続される圧縮接続用筒形胴体部と、前記筒形胴体部に連結された締結用端子部とを有する導体用圧縮接続端子であって、前記筒形胴体部は、肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減していることを特徴とする導体用圧縮接続端子を提供する。
【００１４】
上記において、導体及び圧縮接続端子を構成する金属材料としては、一般に銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられるが、これらに限定されるものではない。また、導体及び圧縮接続端子は、互いに同系の金属材料で構成されることが好ましい。
【００１５】
この導体用圧縮接続端子によれば、上記構成の採用により、特に筒形胴体部の肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減していることにより、圧縮装置（圧縮工具を含む）等から接続部に供給される加圧力が導体の長さ方向において一様であっても、圧縮対象である筒形胴体部の肉厚がそのように変化していることから、圧縮により導体を保持する加工度もしくは加圧力が筒形胴体部の肉厚に応じてほぼ比例的に変化し一定の幅を有するため、接続部を構成する接続端子等の材料の寸法、加工条件が基準値から多少ずれた場合でも、導体に沿って形成される接続部領域のいずれかには必ず最適な加工度もしくは加圧力（圧縮条件）箇所が存在することになり、これにより圧縮により安定した接続強度、導体保持力を得ることができる。同時に、前記したように圧縮により導体を保持する加工度もしくは加圧力が一定の幅を有するため、スプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下を抑制することができ、もって、接続部の信頼性を確保することができる。また、前記したように加工度もしくは加圧力が一定の幅を有するため、加工度もしくは加圧力の調整が容易であり、その使用環境、適用範囲を広げることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、前記筒形胴体部は、外径が一定であることを特徴とする請求項１に記載の導体用圧縮接続端子を提供する。
【００１７】
この導体用圧縮接続端子によれば、上記効果に加えて、筒形胴体部の外径が一定であることにより、圧縮の際は通常の圧縮装置を用いることができ、これにより容易に圧縮加工を行うことができる。また、圧縮加工後の接続部の外観も、通常見られるストレートな形状となるため、接続部を含む電線・ケーブルが取り扱いにくくなるなどの不具合が生じることもない。すなわち、接続部の外観が通常と異なる場合は、それが取り扱いにくくなるだけでなく、その形状によっては接続部から反りが発生し易くなるなどの不具合が生じることがあるが、このような不具合が生じることもない。
【００１８】
請求項３の発明は、前記筒形胴体部は、肉厚が前記締結用端子部に向かって長さ方向に漸減していることを特徴とする請求項１又は２に記載の導体用圧縮接続端子を提供する。
【００１９】
この導体用圧縮接続端子によれば、上記効果に加えて、筒形胴体部の肉厚が前記締結用端子部に向かって長さ方向に漸減していることにより、構造上、導体との間でアンカー効果が発揮されるため、導体をその長さ方向に引っ張ったときの耐引抜強度が向上する。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の導体用圧縮接続端子を用いて、前記筒形胴体部に前記導体を挿入し前記導体を圧縮接続することを特徴とする導体用圧縮接続端子の接続方法を提供する。
【００２１】
この導体用圧縮接続端子の接続方法によれば、上記構成の採用により、上記と同様の効果を得ることができる。接続方法としても、通常の圧縮装置を用いて圧縮加工を行うことができるため、容易である。
【００２２】
請求項５の発明は、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項４に記載の導体用圧縮接続端子の接続方法を提供する。
【００２３】
この導体用圧縮接続端子の接続方法によれば、上記効果に加えて、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなることにより、銅又は銅合金と比較して、また、熱負荷環境で、クリープの起こり易いアルミニウム又はアルミニウム合金導体を対象に同じ効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の導体用圧縮接続端子とその接続方法によれば、圧縮により安定した接続強度、導体保持力を得ることができると共にスプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下を抑制することができ、もって、接続部の信頼性を確保することができる上、加工度もしくは加圧力の調整が容易であり、その使用環境、適用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の構造を示す部分断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の接続方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の接続方法を示す斜視図である。
【図５】図１に示す導体用圧縮接続端子を用いて導体を圧縮接続することにより得られた接続部の状態を示す部分断面図である。
【図６】従来の導体用圧縮接続端子の構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１〜５に基づいて詳述する。
【００２７】
まず、導体用圧縮接続端子の構造について説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の構造を示す部分断面図である。図１において、１は接続される配線用絶縁被覆電線２（図３、図４参照）から露出された導体３を挿入し圧縮により前記導体３と接続される圧縮接続用筒形胴体部５と、前記筒形胴体部５に連結された締結用端子部６とを有する導体用圧縮接続端子であって、前記筒形胴体部５は、外径が一定で、肉厚が前記端子部６に向かって長さ方向に漸減している。
【００２８】
図２は、本発明の他の実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の構造を示す部分断面図である。図２において、１０は接続される配線用絶縁被覆電線２（図３、図４参照）から露出された導体３を挿入し圧縮により前記導体３と接続される圧縮接続用筒形胴体部５０と、前記筒形胴体部５０に連結された締結用端子部６０とを有する導体用圧縮接続端子であって、前記筒形胴体部５０は、外径が一定で、肉厚が前記端子部６０に向かって長さ方向に漸増している。
【００２９】
図１及び図２において、前記圧縮接続端子１、１０は、夫々銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金により作製される。また、前記筒形胴体部５、５０の内面には、図示しない螺旋状のセレーション（溝）を形成してもよい。このようなセレーションを形成することによって、前記導体３と前記筒形胴体部５、５０との間でアンカー効果が発揮されるため、本発明の効果をより一層向上させることができる。
【００３０】
前記導体用圧縮接続端子１、１０の作製方法としては、前記筒形胴体部５、５０の構造が、外径が一定で、肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減していることから、専用の鋳型を用いて鋳造法により作製するほか、棒状又は管状の素材を用いて切削加工により作製することができる。更に、鋳造品でなくても、板材（クラッド材を含む）を筒形に成形加工することにより作製することもできる。
【００３１】
なお、図３、図４において、４は配線用絶縁被覆電線２の絶縁被覆である。前記被覆４は、例えばポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂などにより構成されるが、これに限定されるものではない。また、前記導体５は、夫々銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金により作製された複数本の素線を撚り合わせた撚り線により構成される。撚り線の代わりに、単線を用いることもできる。また、前記導体５をアルミニウム又はアルミニウム合金により作製した場合は、配線及び接続部を軽量化することができる。この場合、前記圧縮接続端子１、１０もアルミニウム又はアルミニウム合金により作製さすることにより、その軽量化の効果を大きくすることができる。
【００３２】
次に、導体用圧縮接続端子の接続方法について説明する。図３は本発明の一実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の接続方法を示す斜視図である。図３においては、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子１を用いて、前記筒形胴体部５に前記導体３を挿入し前記導体３を圧縮接続する。
【００３３】
図４は本発明の他の実施の形態に係る導体用圧縮接続端子の接続方法を示す斜視図である。図４においては、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子１であって、前記筒形胴体部５の前記端子部６側が閉じた前記圧縮接続端子１を用いて、前記筒形胴体部５に前記導体３を挿入し前記導体３を圧縮接続する。
【００３４】
図３及び図４において、圧縮接続の際の圧縮加工方法としては、圧縮装置（加工工具を含む）の種類により、プレス方式のほか、ロータリスエージング加工方式などを用いることできる。また、圧縮接続の際には、前記導体３と前記圧縮接続端子１との間の接触抵抗を低減し、電気的導通性を高めるため、前記筒形胴体部５の内面に予め錫等のめっきを施しておくことが有効である。
【００３５】
図５は、図１に示される構造の、つまり、前記筒形胴体部５の肉厚が前記端子部６に向かって長さ方向に漸減している構造の導体用圧縮接続端子１を用いて、前記筒形胴体部５に前記導体３を挿入し両者を圧縮接続することにより得られた接続部の状態を示す部分断面図である。図５によれば、前記圧縮接続端子１は、構造上、前記導体３との間でアンカー効果が発揮されるため、前記導体３を長さ方向に引っ張ったときの耐引抜強度が特に向上することが分かる。
【００３６】
以上の説明からも分かるように、図１及び図２に示される構造の前記導体用圧縮接続端子１、１０によれば、前記導体３を挿入し圧縮により前記導体３と接続される前記筒形胴体部５、５０の肉厚が長さ方向に漸増もしくは漸減していることにより、図示しない圧縮装置等から接続部に供給される加圧力が前記導体３の長さ方向において一様であっても、圧縮対象である前記筒形胴体部５、５０の肉厚がそのように変化していることから、圧縮により前記導体３を保持する加工度もしくは加圧力が前記筒形胴体部５、５０の肉厚に応じてほぼ比例的に変化し一定の幅を有するため、接続部を構成する前記圧縮接続端子１、１０等の材料の寸法、加工条件が基準値から多少ずれた場合でも、前記導体３に沿って形成される接続部領域のいずれかには必ず最適な加工度もしくは加圧力（圧縮条件）箇所が存在することになり、これにより圧縮により安定した接続強度、導体保持力を得ることができる。同時に、前記したように圧縮により前記導体３を保持する加工度もしくは加圧力が一定の幅を有するため、スプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下を抑制することができ、もって、接続部の信頼性を確保することができる。また、前記したように、加工度もしくは加圧力が一定の幅を有するため、加工度もしくは加圧力の調整が容易であり、その使用環境、適用範囲を広げることができる。
【００３７】
また更に、前記導体用圧縮接続端子１、１０によれば、前記筒形胴体部５、５０の外径が一定であることにより、圧縮の際は通常の圧縮装置を用いることができ、これにより容易に圧縮加工を行うことができる。また、圧縮後の接続部の外観も、通常見られるストレートな形状となるため、接続部を含む電線・ケーブルが取り扱いにくくなるなどの不具合が生じることもない。すなわち、接続部の外観が通常と異なる場合は、それが取り扱いにくくなるだけでなく、その形状によっては接続部から反りが発生し易くなるなどの不具合が生じることがあるが、このような不具合が生じることもない。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
外径９．０ｍｍの純Ｃｕ製円柱棒を切削加工し、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚は、同図に見られるように締結用端子部に向かって長さ方向に漸減するように形成すると共に、表１に示されるとおり締結用端子部側で１．０ｍｍ、被覆電線側で１．７ｍｍに形成した。
【００３９】
また、この導体用圧縮接続端子を用いた接続方法にあたり、接続すべき絶縁被覆電線の導体としては、直径１．０ｍｍの純Ｃｕ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を用いた。この導体を導体用圧縮接続端子の前記筒形胴体部に挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４０】
（実施例２）
外径１２．０ｍｍの純Ａｌ製円柱棒を切削加工し、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚は、同図に見られるように締結用端子部に向かって長さ方向に漸減するように形成すると共に、表１に示されるとおり締結用端子部側で１．５ｍｍ、被覆電線側で２．３ｍｍに形成した。
【００４１】
また、この導体用圧縮接続端子を用いた接続方法にあたり、接続すべき絶縁被覆電線の導体としては、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を用いた。この導体を導体用圧縮接続端子の前記筒形胴体部に挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４２】
（実施例３）
外径１２．０ｍｍの純Ａｌ製円柱棒を切削加工し、図２に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚は、同図に見られるように締結用端子部に向かって長さ方向に漸増するように形成すると共に、表１に示されるとおり締結用端子部側で２．３ｍｍ、被覆電線側で１．５ｍｍに形成した。
【００４３】
また、この導体用圧縮接続端子を用いた接続方法にあたり、接続すべき絶縁被覆電線の導体としては、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を用いた。この導体を導体用圧縮接続端子の前記筒形胴体部に挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４４】
（実施例４）
外径１２．０ｍｍの純Ａｌ製円柱棒を切削加工し、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚は、同図に見られるように締結用端子部に向かって長さ方向に漸減するように形成すると共に、表１に示されるとおり締結用端子部側で１．５ｍｍ、被覆電線側で２．３ｍｍに形成した。更に、前記導体と接する前記筒形胴体部の内面に、前記導体の長さ方向と交差するセレーション（溝）を形成した。
【００４５】
また、この導体用圧縮接続端子を用いた接続方法にあたり、接続すべき絶縁被覆電線の導体としては、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を用いた。この導体を導体用圧縮接続端子の前記筒形胴体部に挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４６】
（実施例５）
外径１２．０ｍｍの純Ａｌ製円柱棒を切削加工し、図１に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚は、同図に見られるように締結用端子部に向かって長さ方向に漸減するように形成すると共に、表１に示されるとおり締結用端子部側で１．５ｍｍ、被覆電線側で２．３ｍｍに形成した。更に、前記筒形胴体部の表面全体に、厚さ５μmのＳｎめっきを施した。
【００４７】
また、この導体用圧縮接続端子を用いた接続方法にあたり、接続すべき絶縁被覆電線の導体としては、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を用いた。この導体を導体用圧縮接続端子の前記筒形胴体部に挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４８】
（比較例１）
図６に示される構造の市販のＣｕ製の導体用圧縮接続端子を用い、この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部（肉厚２．０ｍｍ）に、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００４９】
（比較例２）
純Ａｌ製のパイプ（肉厚２．０ｍｍ）をプレス等により加工し、図６に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部（肉厚２．０ｍｍ）に、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を挿入後、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００５０】
（従来例１）
図６に示される構造の市販のＣｕ製導体用圧縮接続端子を用い、この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部（肉厚２．０ｍｍ）の内面に、接続すべき導体の長さ方向と交差する螺旋状のセレーション（溝）を形成した後、直径１．０ｍｍの純Ｃｕ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を挿入し、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００５１】
（従来例２）
純Ａｌ製のパイプ（肉厚２．０ｍｍ）をプレス等により加工し、図６に示される構造の導体用圧縮接続端子を作製した。この導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部（肉厚２．０ｍｍ）の内面に、接続すべき導体の長さ方向と交差する螺旋状のセレーション（溝）を形成した後、直径１．０ｍｍの純Ａｌ線（素線）を１９本撚り合わせた導体断面積１５ｍｍ2の撚り線導体を挿入し、圧縮装置を用いて接続部の断面形状が六角形となるように等方圧縮加工し、導体及び導体用圧縮接続端子を接続一体化した。
【００５２】
以上の実施結果について、夫々接続部における導体と導体用圧縮接続端子との接続強度を、初期、熱サイクル試験後、塩水噴霧試験後の３段階において夫々接続部から導体が破断又は引き抜かれるまでの導体の引抜強度をもって測定し、導体単体の破断強度との比較により評価した。評価基準は、導体の引抜強度が導体単体の破断強度の９５％以上の場合を◎、９０％以上〜９５％未満の場合を○、８５％以上〜９０％未満の場合を△、８５％未満の場合を×とした。なお、導体の引抜強度の測定には、引張試験機を用いた。また、熱サイクル試験では、−（マイナス）４０℃〜１６０℃の熱負荷をかけた。また、塩水噴霧試験では、ＪＩＳ  Ｚ２３７１に準じて濃度５％塩水を用いた。この結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2010257702.tif 000003
【００５４】
表１より、導体用圧縮接続端子の圧縮接続用筒形胴体部の肉厚が長さ方向に漸減もしくは漸増している実施例１〜５においては、いずれも初期の接続強度だけでなく、熱サイクル試験後、塩水噴霧試験後の接続強度が高いレベルに保持されていることが分かる。特に、その肉厚が締結用端子部に向かって長さ方向に漸減している実施例１、２、４、５においては、接続強度の低下が少なく、接続強度の低下が抑制されていることが分かる。また、圧縮接続用筒形胴体部の内面に、導体の長さ方向と交差するセレーション（溝）を形成した実施例４においては、そのようなセレーションを形成することによって、より一層接続強度の低下が抑制されていることが分かる。いずれも、その肉厚の漸減もしくは漸増により、スプリングバック、応力緩和、クリープなどによる接続強度の低下が抑制され、また、アンカー効果が発揮されるためであり、これにより接続部の信頼性を著しく向上させることができる。
【００５５】
一方、圧縮接続用筒形胴体部の肉厚が一定である比較例１、２においては、初期の接続強度は確保されるものの、熱サイクル試験後、塩水噴霧試験後の接続強度が十分でないことが分かる。また、圧縮接続用筒形胴体部の内面にセレーションを形成しただけの比較例１、２においても、やはり熱サイクル試験後、塩水噴霧試験後の接続強度は十分でないことが分かる。
【００５６】
この結果は、表１の総合評価の通りである。
【００５７】
本発明は、以上述べた実施の形態及び実施例に限定されることなく、その発明の範囲において種々改変することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１、１０  導体用圧縮接続端子
２  配線用絶縁被覆電線
３  導体
４  絶縁被覆
５、５０  圧縮接続用筒形胴体部
６、６０  締結用端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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