(57)【要約】【課題】  リムのビードシートに空気入りタイヤのビード部をリム組したタイヤ・リム組立体におけるリム組性とエアシール性とを両立するようにした空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体を提供する。【解決手段】  ビードシート２にビードベース８をリム組したタイヤ・リム組立体において、ビードヒール１０の曲率半径を凹状コーナー４の曲率半径よりも大きくし、ビードヒール１０と凹状コーナー４との間の空隙にエアシール層１１を充填した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードシートとリムフランジとを凹状コーナーを介して連結するように構成したリムに空気入りタイヤのビード部をリム組したタイヤ・リム組立体において、
前記ビード部のビードヒールの曲率半径を前記凹状コーナーの曲率半径よりも大きくし、かつ前記ビードヒールと凹状コーナーとの間の空隙にエアシール層を充填した空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【請求項２】
前記ビードヒールの曲率半径Ｒ１と前記凹状コーナーの曲率半径Ｒ２との比率Ｒ１／Ｒ２が１．１以上３．０以下である請求項１に記載の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【請求項３】
前記ビードヒールの曲率半径Ｒ１を７ｍｍ以上にした請求項１又は２に記載の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【請求項４】
前記ビード部のビードベースをビードトウ側とビードヒール側とでタイヤ軸方向に対する傾斜角度を異ならせた２種類のテーパーで形成し、かつ前記傾斜角度をビードヒール側よりもビードトウ側を大きくした請求項１〜３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記エアシール層をエラストマーで形成した請求項１〜４のいずれかに記載の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【請求項６】
前記エラストマーが独立気泡を含有する請求項５に記載の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【請求項７】
前記エアシール層の表層をブチルゴム層で被覆した請求項６に記載の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体に関し、さらに詳しくは、空気入りタイヤをリムに嵌合させるときのリム組性とエア漏れ抑制とを両立するようにした空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤをホイールにリム組する操作は、ビード部を予めリムのビードシートより内側のウェル部に落とし込んでおき、そのビード部をタイヤの内圧を上昇させながらリムシートに乗り上げさせるようにして行う。このときのビードシートには、リム組後のビード部がリム外れしないようにハンプ（突起）が設けられているため、ビード部がハンプを乗り越えるとき大きな内圧が必要になり、そのときの内圧を嵌合圧といっている。したがって、嵌合圧が低いタイヤほどリム組性に優れたタイヤになる。
【０００３】
上記のように嵌合圧を低くするようにした空気入りタイヤとして、特許文献１は、ビード部のビードヒール部を薄くし、ビードコアとの間のゴムボリュームを少なくするようにしたタイヤを提案している。しかし、このようにビードヒール部を薄くしたタイヤは、リム組性は向上するものの、リム組後においてリムのビードシートとリムフランジとの境界部との間に空隙を生ずるため、エアシール性が低下するという問題がある。
【特許文献１】特開平９−２６３１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述する問題点を解決するもので、リム組性とエア漏れ抑制（エアシール性）とを両立するようにした空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体は、ビードシートとリムフランジとを凹状コーナーを介して連結するように構成したリムに空気入りタイヤのビード部をリム組したタイヤ・リム組立体において、前記ビード部のビードヒールの曲率半径を前記凹状コーナーの曲率半径よりも大きくし、かつ前記ビードヒールと凹状コーナーとの間の空隙にエアシール層を充填したことを特徴とする。
【０００６】
また、上述する構成において、以下（１）〜（６）に記載するように構成することが好ましい。
【０００７】
（１）前記ビードヒールの曲率半径Ｒ１と前記凹状コーナーの曲率半径Ｒ２との比率Ｒ１／Ｒ２が１．１以上３．０以下であるようにする。
（２）前記ビードヒールの曲率半径Ｒ１を７ｍｍ以上にし、好ましくは９〜１１ｍｍにする。
（３）前記ビード部のビードベースをビードトウ側とビードヒール側とでタイヤ軸方向に対する傾斜角度を異ならせた２種類のテーパーで形成し、かつ前記傾斜角度をビードヒール側よりもビードトウ側を大きくする。
（４）前記エアシール層をエラストマーで形成する。
（５）前記エラストマーが独立気泡を含有する。
（６）前記エアシール層の表層をブチルゴムで被覆する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ビード部のビードヒールの曲率半径を凹状コーナーの曲率半径よりも大きくしてゴムボリュームを少なくしたので、ビード部のリム乗り時における嵌合圧を低下させ、しかも、組立時に生じるビードヒールと凹状コーナーとの空隙をエアシール層で充填したので、リム組後のエア漏れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施形態による空気入りタイヤのタイヤ・リム組立体の一部を拡大して示す断面図である。
【００１１】
図１のタイヤ・リム組立体において、リム１は図３に示すように、ビードシート２とフランジ３とが曲率半径Ｒ２を有する凹状コーナー４を介して連結するように形成されている。ビードシート２にはタイヤ径方向内側にハンプ５が設けられ、ビードシート２からタイヤのビード部６がタイヤ径方向内側へ外れることを防止している。
【００１２】
一方、空気入りタイヤのビード部６には、断面が略四角形状をしたビードコア７がタイヤを一周するように環状に挿入されている。このビードコア７は断面が略六角形状であっても略円形状であってもよい。ビードベース８は、タイヤ径方向内側端に断面が鋭角状のビードトウ９を具え、タイヤ径方向外側端に断面が曲率半径Ｒ１を形成したビードヒール１０を具えている。ビードコア７には外周側にビードフィラーが設けられ、これらをタイヤ内側から外側へ包み込むようにカーカス層の端部が折り返すように設けられるが、図では省略されている。
【００１３】
ビードベース８はタイヤ軸方向に対して傾斜したテーパーを形成している。このテーパーは単一で形成されていてもよいが、好ましくは図２に示したように、ビードトウ９側とビードヒール１０側とで傾斜角度の異なる２種類のテーパーで形成されているものがよい。このように２種類のテーパーで形成することにより、良好なリム組性と耐リム外れ性とを両立させることができる。
【００１４】
テーパーの角度としては、ビードヒール１０側のテーパーのタイヤ軸方向に対する傾斜角度をα、ビードトウ９側のテーパーのタイヤ軸方向に対する傾斜角度をβとすると、７°≦α≦１０°、２０°≦β≦２４°となるようにするとよい。また、ビード部６の外側背面は、タイヤ径方向に対する角度γを、−１０°≦γ≦１０°、好ましくは−２°≦γ≦２°となるようにするとよい。このようにすることにより、良好なリム組性と耐リム外れ性とを一層向上することができる。
【００１５】
上述した構成のリム１に、上述した構成のタイヤのビード部６をリム組すると、リム組されたビード部６の曲率半径Ｒ１のビードヒール１０とリム１の曲率半径Ｒ２の凹状コーナー４との間に空隙が形成されるが、この空隙に対してエアシール層１１が充填されている。
【００１６】
本発明のタイヤ・リム組立体において、ビードヒール１０の曲率半径とリム１の凹状コーナー４の曲率半径Ｒ２とは、Ｒ１＞Ｒ２の関係にしてある。この関係により、リム組時の嵌合圧が低下し、リム組性が向上する。両者の曲率半径Ｒ１とＲ２とは、その比率Ｒ１／Ｒ２を１．１以上３．０以下とすることが好ましく、比率が１．１より小さいとリム組性の向上が不十分であり、比率が３．０より大きいとビードヒール部が薄くなり、補強層の繊維同士が触れて損傷するため耐久性が低下してしまうという問題がある。
【００１７】
また、ビードヒール１０の曲率半径Ｒ１は７ｍｍ以上とし、好ましくは９〜１１ｍｍにするとよい。曲率半径Ｒ１が７ｍｍより小さいとリム組性の向上が不十分であり、１１ｍｍより大きいとビードヒール部が薄くなり、補強層の繊維同士が触れて損傷するため耐久性が低下してしまうという問題がある。
【００１８】
ビードヒール１０の曲率半径Ｒ１とリムの凹状コーナー４の曲率半径Ｒ２とを上記のようにＲ１＞Ｒ２とし、かつ比率Ｒ１／Ｒ２を１．１以上３．０以下とすることにより、リム組性は向上するものの、そのままでは空隙が大きくなるためエアシール性が低下する。しかし、このエアシール性の低下は、空隙にエアシール層１１を充填することにより防止できる。
【００１９】
本発明において、エアシール層１１の材料は、エラストマーのほか、樹脂、金属などの塑性体、接着剤など、いずれも使用することができる。これらのうちでも、特に、エアシール層１１にはエラストマーを用いることが好ましく、特に、ブチルゴムが好適である。このエラストマーは、タイヤをリム組する前のリム１の凹状コーナー４に予め充填しておくとよい。この充填するエラストマーとしては、未加硫ゴムを使用して走行時の発熱により加硫するような自然加硫ゴムが好ましい。自然加硫ゴムは、ＮＲ・ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ・ＥＰＤＭなどに加硫促進剤を配合して製造することができる。このエアシール層１１には、帯状に押し出して成形したもの、或いは、リング状に射出成形したものを使用するとよい。
【００２０】
また、エラストマーとして、独立気泡を含有するエラストマー組成物を用いることもできる。独立気泡を含有するエラストマー組成物としては、ウレタンスポンジ、天然ゴムスポンジ、ＳＢＲスポンジ、ＣＲスポンジ、ＮＢＲスポンジ、ＥＰＤＭスポンジなどを用いることができる。
【００２１】
これら独立気泡を含有するエラストマー組成物の製造方法は特に限定するものではなく、ゴムエラストマー製造時に発泡剤を用いたり、熱膨張セルなどを配合して製造することができる。ただし、本発明において、独立気泡を含有するエラストマーは、吸水率が５％以下のものを使用することが好ましい。５％を超えるものについては、連続気泡が多くなるため、エアシール性が損なわれる。
【００２２】
独立気泡を含有するエラストマーを用いる場合、連続気泡生成を抑制するために発泡剤を含有しない表層ゴム層で覆うことが好ましく、その発泡剤を含有しないゴムとしてはブチルゴムが好適である。
【００２３】
エアシール層１１の断面形状としては、凹状コーナー４とビードヒール１０との間の空隙を充填する形状であればよいが、好ましくは、この空隙の形状に合うように三日月状にするとよい。
【実施例】
【００２４】
タイヤサイズが１９５／６５Ｒ１５、リムサイズが１５×６Ｊであることを互いに共通にし、ビードヒール部の曲率半径とエアシール層とリムの凹状コーナーとの仕様を表１のように異ならせてリム組した実施例１、２と比較例１、２のタイヤ・リム組立体をそれぞれ製作した。シール材としてはブチルゴムを用いた。
【００２５】
これら４種類の空気入りタイヤとリムとのタイヤ・リム組立体について、下記の測定法により、嵌合圧と放出エア漏れ量を測定し、その結果を表１に記載した。
【００２６】
嵌合圧については、試験タイヤをＪＡＴＭＡ指定のリムに組み付けたあと空気を充填していき、タイヤビード部がリムハンプを乗り越えたときの空気圧を測定し、その逆数値について比較例１の値を１００とした指数として評価した。指数値が大きいほどリム組性が優れている。
【００２７】
また、エア漏れ量については、各試験タイヤに初期空気圧２００ｋＰａを充填し、室温２１℃、無負荷条件において３カ月放置し、内圧を４日毎に測定した。測定した内圧をＰｔ、初期空気圧をＰｏ、経過日数をｔとして、次の式Ｐｔ／Ｐｏ＝ｅｘｐ（−αｔ）に回帰してα値を求め、得たαを用い、ｔ＝３０（日）を代入し、１カ月当たりの圧力低下率β（％／月）＝〔１−ｅｘｐ（−αｔ）〕×１００を求めた。この値が小さいほどエアシール性が優れている。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１より、本発明の実施例は、比較例よりもリム組性及びエアシール性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態によるタイヤ・リム組立体のタイヤのビード部及びリムを拡大して示す断面図である。
【図２】組立前の空気入りタイヤのビード部を拡大して示す断面図である。
【図３】組立前のリムを拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  リム
２  ビードシート
３  フランジ
４  凹状コーナー
５  ハンプ
６  ビード部
７  ビードコア
８  ビードベース
９  ビードトウ
１０  ビードヒール
１１  エアシール層
【図１】
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【図２】
2010012829.tif 000005
【図３】
2010012829.tif 000006