(57)【要約】【課題】台木と、この台木に接木された穂木とからなる接木の活着率を向上させる。【解決手段】クリップ板２０は、外部より摘持して操作可能な操作部２１と、この操作部２１に対して所定の鈍角で延びた、接合部Ｗ３を挟持する挟持部２２と、これら操作部２１および挟持部２２間の外角位置に膨設されたと膨出部２３とを備えて側面視でＶ字状に形成され、Ｃリングスプリング３０は、一対のクリップ板２０の各膨出部２３を互いに当接させた状態で各挟持部２２を互いに接近させる方向に向けて付勢し得るように当該一対のクリップ板２０に装着され、一方の膨出部２３の適所には、各挟持部２２が接合部Ｗ３を挟持した状態で接木が一対の膨出部２３間に食い込むのを防止する食込み防止突起２７が突設されているとともに、他方側の膨出部２３における食込み防止突起２７に対応した位置には、当該食込み防止突起２７を差し込ませる差込み穴２８設けられている。【選択図】図１
2010119336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接されることによって形成された接木の接合部位を長手方向に所定寸法だけ挟持する接木用クリップであって、
一対のクリップ素体と、これら一対のクリップ素体に付勢力を付与して当該一対のクリップ素体を連結する付勢部材とを有し、
前記クリップ素体は、外部より操作可能な操作部と、この操作部に対して所定の鈍角で延びた、前記接合部位を挟持する挟持部と、これら操作部および挟持部間の外角位置に膨設されたと膨出部とを備え、
前記付勢部材は、前記一対のクリップ素体の各膨出部を互いに当接させた状態で前記各挟持部を互いに接近させる方向に向けて付勢し得るように当該一対のクリップ素体に装着され、
一方のクリップ素材における膨出部の前記挟持部側の適所には、前記各挟持部が前記接合部位を挟持した状態で接木が一対の膨出部間に食い込むのを防止する食込み防止突起が突設されているとともに、
他方のクリップ素材における膨出部には、前記食込み防止突起に対応した位置に当該食込み防止突起を差し込ませる差込み穴が設けられていることを特徴とする接木用クリップ。
【請求項２】
前記各挟持部には、先端側に交互に嵌り込む複数の爪片が突設されていることを特徴とする請求項１記載の接木用クリップ。
【請求項３】
前記付勢部材は、円形の一部が切断された弾性材からなるリング状スプリングであり、前記リング状スプリングは、両端が前記各挟持部の外側面に係止され、途中が前記操作部に形成された切欠きに挿通されてなることを特徴とする請求項１または２記載の接木用クリップ。
【請求項４】
前記付勢部材は、少なくとも一対が前記クリップ素体の幅方向における非対称位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接木用クリップ。
【請求項５】
前記膨出部は、その表面に形成された幅方向へのずれを規制する係合構造を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接木用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台木に穂木を接木するに際し、両者の端面同士の接合部位に装着される接木用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接木は、植物体の一部分を他の個体に接着させ、両者を癒合させる技術であり、所定の土台となる台木に、この台木のものとは異なる種類の穂木を接続し、これによって母植物と同一の形質をもつ個体を比較的容易に、かつ、安定して多数増殖させたり、結実を早めたりしている。
【０００３】
かかる接木においては、台木の切断面をＶ字状に形成する一方、穂木の切断面を先細りに先鋭に形成し、この穂木の先細りの部分を台木のＶ字状の部分に差し込んだ状態で、両者の接合部分をクリップで挟み付け、これによって両者の接合状態を安定させるのが一般的である。
【０００４】
かかるクリップの内で注目されるものとして特許文献１に記載されたものを挙げることができる。このクリップは、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ挟持するものであり、外部より操作可能な操作部と、台木および穂木間の接合部位を挟持する所定幅の挟持部とが回動支点部の両側に形成された一対のクリップ素体を、回動支点部を合わせて合体させることにより形成されている。各クリップ素体は、側面視で緩やかなＶ字形状を呈している。
【０００５】
かかる一対のクリップ素体には、両者に亘って各挟持部を互いに対面させ、かつ、各回動支点部を当接させた状態で各挟持部を接近させる方向に向けて付勢する一対のリング状スプリングが付設されている。このリング状スプリングの付勢力によって一対の挟持部が接木の接合部位を押圧挟持する。一対のリング状スプリングは、各クリップ素体の幅方向で対称となる位置に設けられている。
【特許文献１】特開２００７−１６６９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のクリップは、一対のクリップ素材の当接位置がいずれも側面視で円弧状を呈している。そして、これらの円弧状の部分が互いに相手方に対して転動することにより一対の挟持部間が開閉するようになっている。従って、一対の操作部をリング状スプリングの付勢力に抗して摘むことで一対の挟持部間を開いた状態にし、この開いた状態の一対の挟持部間に接木の接合部位を差し入れて摘んでいる力を抜くことにより、各クリップ素材の円弧状の部分が互いに転動しながら各挟持部がリング状スプリングの付勢力で互いに接近し、接木の接合部位を挟持することになる。
【０００７】
しかしながら、このように動作するクリップにあっては、当該クリップの接木への取り付け作業時に、それぞれ互いに接近する方向に向けて転動している各クリップ素材の円弧状の部分に接木の接合部位が食い込んでいく場合がある。そして、前記接合部が各クリップの円弧状の部分に食い込むと、接木の接合部位の組織が破壊され、これによって接木が活着し難くなるという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するためになされたものであって、接木における台木と穂木との接合部位がクリップに食い込むことがなく、結果として接木の活着率を向上させることができる接木用クリップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接されることによって形成された接木の接合部位を長手方向に所定寸法だけ挟持する接木用クリップであって、一対のクリップ素体と、これら一対のクリップ素体に付勢力を付与して当該一対のクリップ素体を連結する付勢部材とを有し、前記クリップ素体は、外部より操作可能な操作部と、この操作部に対して所定の鈍角で延びた、前記接合部位を挟持する挟持部と、これら操作部および挟持部間の外角位置に膨設されたと膨出部とを備え、前記付勢部材は、前記一対のクリップ素体の各膨出部を互いに当接させた状態で前記各挟持部を互いに接近させる方向に向けて付勢し得るように当該一対のクリップ素体に装着され、一方のクリップ素材における膨出部の前記挟持部側の適所には、前記各挟持部が前記接合部位を挟持した状態で接木が一対の膨出部間に食い込むのを防止する食込み防止突起が突設されているとともに、他方のクリップ素材における膨出部には、前記食込み防止突起に対応した位置に当該食込み防止突起を差し込ませる差込み穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
かかる構成によれば、台木と穂木とからなる接木の接合部位が接木用クリップを構成する一対のクリップ素体の挟持部間に付勢部材の付勢力で挟持されるに際し、接合部位は、一方の膨出部に設けられ、かつ、他方の膨出部に設けられた差込み穴に差し込まれた状態の食込み防止突起に阻まれて両膨出部間に食い込んでいくのが防止されるため、かかる食い込みで接木の接合部の組織が破壊され、接木の活着率が低下するような不都合の発生が有効に防止される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記各挟持部には、先端側に交互に嵌り込む複数の爪片が突設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる構成によれば、台木および穂木からなる苗木を接木用クリップによって挟持することにより、台木および穂木の接合部位は、一対の挟持部の先端側に交互に嵌り込む状態で突設された複数の爪片によって包持されるため、全周が隙間なく挟持部によって囲繞された状態になり、両者のより確実な接合状態が確保される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記付勢部材は、円形の一部が切断された弾性材からなるリング状スプリングであり、前記リング状スプリングは、両端が前記各挟持部の外側面に係止され、途中が前記操作部に形成された切欠きに挿通されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
かかる構成によれば、円形の一部が切断された弾性材からなるリング状スプリングは、途中が操作部に形成された切欠きに挿通された状態で一対の挟持部を互いに接近する方向に向けて付勢するため、この付勢力で台木と穂木とからなる苗木を一対の挟持部によって押圧挟持し得るようになる。また、一対の操作片は、これらを指で強く摘むことにより付勢部材の付勢力に抗して互いに接近する方向へ向けて変位し、これによって一対の挟持部が互いに離間するため、この状態で一対の挟持部間に苗木を入れ込んだり、いったん挟んだ苗木から一対の挟持部を引き離したりし得るようになる。
【００１５】
このように、付勢部材を円形の一部が切断された弾性材からなるリング状スプリングで構成し、一対の操作部のそれぞれに設けた切欠きにリング状スプリングの途中を嵌め込んだ状態で一対の挟持部に付勢力を付与することで、接木用クリップは、その構造を極めて簡単なものにしつつ、一対の挟持部で苗木を確実に押圧挟持するという接木用としての機能を確実に備えたものになる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記付勢部材は、少なくとも一対が前記クリップ素体の幅方向における非対称位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、付勢部材をクリップ素体の幅方向における非対称位置に設けることにより、挟持部による挟持力をクリップ素体の幅方向で異ならせることができる。従って、挟持力の大きい方の挟持部の側部で接木の接合部位を挟持させ、挟持力の小さい方の挟持部の側部で穂木を挟持するようにすれば、接合部位での確実な接合状態を確保した上で、養分を貰う方のどちらかといえば台木よりひ弱な穂木が必要以上に締め付けられてその成長が阻害されるような不都合の発生が有効に防止され、結果として接木の活着率が向上する。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記膨出部は、その表面に形成された幅方向へのずれを規制する係合構造を有していることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、付勢部材の付勢力に抗して一対の操作部を互いに接近する方向に押圧操作することで各膨出部が当接している相手方の円弧面を転動するが、この転動時に膨出部の表面に形成された係合構造の作用で各膨出部が幅方向へずれるのが抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る接木用クリップによれば、台木と穂木とからなる接木の接合部位が接木用クリップを構成する一対のクリップ素体の挟持部間に付勢部材の付勢力で挟持されるに際し、接合部位は、膨出部の一方側に設けられ、かつ、膨出部の他方側に設けられた差込み穴に差し込まれた状態の食込み防止突起に阻まれるため、当該接合部位がこれら一対の膨出部間に食い込んでいくのを確実に阻止することができる。従って、従来のように接木の接合部位が一対の膨出部間に食い込まれていき、これによる接木の接合部の組織の破壊で接木の活着率が低下するような不都合の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１および図２は、本発明に係る接木用クリップ１０の一実施形態を示す分解斜視図であり、図１は、一対のクリップ板２０がそれらの裏面同士を上下で対向させた状態、図２は、図１における上方のクリップ板２０の裏面が見えるように当該クリップ板２０を９０°回動させた状態をそれぞれ示している。また、図３は、図１に示す接木用クリップ１０の組み立て斜視図であり、（イ）は、一対の操作部２１が指で摘まれていない状態、（ロ）は、一対の操作部２１が指で摘まれた状態をそれぞれ示している。なお、図１〜図３において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００２２】
まず、図１に示すように、接木用クリップ１０は、台木Ｗ１（図４）の切断面と穂木Ｗ２（図４）の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部位を挟持することにより接木の用に供されるものであり、所定の回動支点回りに回動する一対のクリップ板（クリップ素体）２０と、これら一対のクリップ板２０に対して付勢力を作用させる一対のＣリングスプリング（リング状スプリング（付勢部材））３０とを備えて構成されている。
【００２３】
前記クリップ板２０は、オペレータが指で摘んで操作する操作部２１と、この操作部２１の前縁部から前方に向かって突設された、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部（接合部位）Ｗ３（図４）を挟持する挟持部２２と、この挟持部２２と前記操作部２１との境界部位の裏面側に膨設された膨出部２３とを備えている。因みに、接木は、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とこれらが接合される接合部Ｗ３とを合わせた状態の苗木Ｗによって形成されている。
【００２４】
前記操作部２１には、後縁部から前方に向かって切り込まれた状態で形成した２条の切り込み溝（切欠き）２１１が設けられている。これらの切込み溝２１１は、前記Ｃリングスプリング（リング状スプリング（付勢部材））３０をそれぞれ装着するためのものである。各Ｃリングスプリング３０は、これら２条の切込み溝２１１にそれぞれ嵌め込まれた上で各挟持部２２を互いに接近する方向に向けて付勢する。
【００２５】
本発明では、これら２条の切込み溝２１１は、クリップ板２０の前後方向に延びる中心線を基準にして（すなわち現像装置２０の左右幅方向において）非対称位置に設けられている。因みに実施形態においては、左側の切込み溝２１１は、クリップ板２０の前後方向に延びる中心線寄りの位置に設けられているのに対し、右側の切込み溝２１１は、左側の切込み溝２１１に比べて前記中心線からさらにより離間した位置に設けられている。
【００２６】
前記挟持部２２は、操作部２１の前縁部から前記膨出部２３を介して真っ直ぐに前方に向かって突設された挟持プレート２２１と、この挟持プレート２２１の前縁部から膨出部２３が膨設された方向で、かつ、斜め前方に向かって突設された複数の爪片２２２とを備えている。各爪片２２２は、左右方向に向けてそれぞれ等ピッチで設けられているとともに、左右幅寸法が隣設された爪片２２２間の隙間寸法より若干狭めに設定されている。
【００２７】
かかる挟持部２２と前記膨出部２３との間には、苗木Ｗの接合部Ｗ３の円柱形状に対応するように側面視で円弧状に形成された左右方向に延びる円弧溝２４が形成されている。そして、一対のクリップ板２０がそれぞれの膨出部２３を介して互いに接合された状態で、苗木Ｗ（図４）の接合部Ｗ３は、図４に示すように、各円弧溝２４によって挟持されるようになっている。
【００２８】
前記挟持プレート２２１は、一対のクリップ板２０が膨出部２３を互いに当接させるようにして重ね合わされ、かつ、各操作部２１が互いに当接された状態で各操作部２１から互いに離間する方向に向けて傾斜して形成されている。かかる挟持プレート２２１の外面側の面（膨出部２３と反対側の面）には、膨出部２３と対向した位置に肉盗み凹部２５が凹設されているとともに、この肉盗み凹部２５の前方位置に前記操作部２１の各切込み溝２１１に対応した２つの係止穴２６が凹設されている。これらの係止穴２６は、Ｃリングスプリング３０の端部を嵌め込むためのものである。
【００２９】
前記膨出部２３の表面における適所（具体的には、挟持部２２同士が当接された状態における各膨出部２３の当接位置）には、図１に一点鎖線で示す初期回動支点Ｏが設定されている。Ｃリングスプリング３０の付勢力によって一対のクリップ板２０がクリップ姿勢Ｓ１（図３の（イ））に姿勢設定された状態で、各回動支点Ｏ同士が互いに当接する。因みに初期回動支点Ｏは、図１では一点鎖線で示しているが、接木用クリップ１０を側面から目視した状態ではこの一点鎖線は点になり、この点の左右方向に向かう集合体が図１の一点鎖線である。この一点鎖線を初期回動支点Ｏと表現している。
【００３０】
また、各操作部２１が互いに接近するように摘まれることにより各膨出部２３の表面が互いに相手方の円弧部の表面を転動するため、各クリップ板２０の実際の回動支点は、初期回動支点Ｏから順次操作部２１の方向に向かって移動していくことになる。
【００３１】
そして、膨出部２３の表面における初期回動支点Ｏの若干後方位置には、左右方向の一方の端部に本発明に係る係合構造の構成要素である位置決め突起２３１が突設されているとともに、他方の端部の対称位置には前記位置決め突起２３１に対応し、かつ、当該位置決め突起２３１より大きく設定された、本発明の係合構造の他の構成要素である位置決め円穴２３２が凹設されている。
【００３２】
従って、クリップ姿勢Ｓ１に姿勢接待された一対のクリップ板２０の各操作部２１を指で摘んで互いに接近させることにより、各膨出部２３は、相手方に対してそれぞれ転動し、互いに当接し合っている位置（すなわち回動支点）が後方へずれていく。そして、一対のクリップ板２０がクリップ解除姿勢Ｓ２（図３の（ロ））に姿勢設定された状態では、各位置決め突起２３１が相手方の位置決め円穴２３２に嵌り込んだ状態になる。従って、一対のクリップ板２０を指で摘み、Ｃリングスプリング３０の付勢力に抗してこれらを互いに接近する方向に向けて押圧操作しても、一対のクリップ板２０が位置ずれすることはない。
【００３３】
このように構成されたクリップ板２０において、膨出部２３の位置決め円穴２３２より前方位置で、かつ、クリップ板２０の前後方向に延びる中心線寄りの位置には、外方へ向かって突設された食込み防止突起２７が設けられているとともに、膨出部２３の位置決め突起２３１より前記中心線側へ向かった位置には、前記食込み防止突起２７に対応した前後方向へ延びる差込み穴２８が凹設されている。前記食込み防止突起２７は、本実施形態においては、膨出部２３の前側における所定の位置から略接線方向に延びるように設置されている。
【００３４】
そして、一対のクリップ板２０の各膨出部２３が互いに当接され、かつ、Ｃリングスプリング３０が当該一対のクリップ板２０に装着された状態で、一方のクリップ板２０の食込み防止突起２７が他方のクリップ板２０の差込み穴２８に差し込まれるとともに、他方の食込み防止突起２７が一方のクリップ板２０の差込み穴２８に差し込まれる。かかる差込み穴２８は、接木用クリップ１０がクリップ姿勢Ｓ１からクリップ解除姿勢Ｓ２まで姿勢変更しても、差し込まれた食込み防止突起２７が差込み穴２８の内壁面に干渉することなく自由に動き得るように前後長が設定されている。
【００３５】
前記食込み防止突起２７は、接木用クリップ１０が姿勢変更可能範囲内で姿勢変更しても、相手方のクリップ板２０の差込み穴２８から抜け出ることがないように長さ設定されている。従って、一対の操作部２１をそれぞれが最大限接近するまで指で摘んでも、図５および図６に示すように、食込み防止突起２７が差込み穴２８から抜け出ることはなく、これにより苗木Ｗが一対の膨出部２３の当接位置に向けて押し込まれるのを確実に防止している。
【００３６】
そして、このように構成された一対のクリップ板２０を、それぞれの膨出部２３同士が互いに当接し合うように重ね合わせ、Ｃリングスプリング３０を各操作部２１における左右の切込み溝２１１にそれぞれ嵌め込んだ状態で当該Ｃリングスプリング３０の一方の端部を一方の挟持部２２の対応した係止穴２６に嵌め込むとともに、他方の端部を他方の挟持部２２の対応した係止穴２６に嵌め込むことによって、一対のＣリングスプリング３０がクリップ板２０に装着された状態になる。こうすることで、図３の（イ）に示すように、２本のＣリングスプリング３０の付勢力によってクリップ姿勢Ｓ１に姿勢設定された接木用クリップ１０が完成する。
【００３７】
かかる接木用クリップ１０において、一対の操作部２１を指で摘んで互いに接近させる方向に向けて押圧すると、各クリップ板２０は、一対のＣリングスプリング３０の付勢力に抗しながら、当初は初期回動支点Ｏ回りに互いに反対方向に回動し、回動支点が操作部２１側に移動しつつ各操作部２１が互いに接近する一方、各挟持部２２が互いに離間した、図３の（ロ）に示すクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢変更されることになる。
【００３８】
以下、図４〜図６を基に本実施形態に係る接木用クリップ１０の作用について説明する。図４は、本実施形態に係る接木用クリップ１０の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、苗木Ｗにおける台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に接木用クリップ１０が装着される直前の状態、（ロ）は、苗木Ｗの接合部Ｗ３に接木用クリップ１０が装着された状態をそれぞれ示している。なお、図４において、（イ）および（ロ）に添えられた添え字の「ａ」は、斜視図であることを示し、同添え字の「ｂ」は、一部断面平面図であることを示す。
【００３９】
また、図５は、特にクリップ板２０に設けられた食込み防止突起２７の作用を説明するための一部切り欠き拡大斜視図であり、（イ）は、接木用クリップ１０がクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップ１０がクリップ姿勢Ｓ１に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００４０】
さらに、図６は、接木用クリップ１０が姿勢変更したときの食込み防止突起２７と差込み穴２８との相対的な位置関係を示す接木用クリップ１０の平面視の断面図であり、（イ）は、接木用クリップ１０がクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップ１０がクリップ姿勢Ｓ１に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００４１】
なお、図４〜図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００４２】
まず、接木を行うに際しては、図４の（イ）−「ａ」に示すように、台木Ｗ１の頂部にＶ字状の切り込みを入れてＶ字溝Ｗ３１を形成する一方、相手方の穂木Ｗ２の下端部に前記Ｖ字溝Ｗ３１と対向するように先細りに切削された先細り端部Ｗ３２を形成し、この先細り端部Ｗ３２を前記Ｖ字溝Ｗ３１に嵌め込むことによって接合部Ｗ３を備えた接木としての苗木Ｗが完成する。
【００４３】
そして、本発明に係る接木用クリップ１０は、接合部Ｗ３の確実な接合状態を確保するべく、苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着される。この装着に際しては、一対のクリップ板２０を、図４の（イ）に示すように、一対の操作部２１を指で摘み、Ｃリングスプリング３０の付勢力に抗してこれら一対の操作部２１を互いに接近させる。こうすることにより接木用クリップ１０は、一対の挟持部２２が互いに離間したクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢設定される。この状態で各挟持部２２の下部を苗木Ｗの接合部Ｗ３に対向させた状態にする。
【００４４】
こうすることにより、クリップ板２０の下方寄りに装着されたＣリングスプリング３０による強い挟持力により苗木Ｗの接合部Ｗ３を一対の挟持部２２によって挟持することができ、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との強固な接合を図ることができる一方、接合位置より上部の穂木Ｗ２についてはソフトに挟持して養分の良好な流通を促すことができる。
【００４５】
そして、苗木Ｗを一対の挟持部２２で挟むべく接木用クリップ１０をクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢設定したときには、図５の（イ）および図６の（イ）に示すように、各食込み防止突起２７の先端が相手方の膨出部２３に凹設された差込み穴２８に嵌り込んでいる。これによって食込み防止突起２７が一対の膨出部２３間を横断した状態になっているため、苗木Ｗが一対の膨出部２３間の奥部に嵌り込むことがなく、これにより苗木Ｗに対する接木用クリップ１０の装着作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００４６】
ついで、図４の（イ）に示すように、接木用クリップ１０がクリップ解除姿勢Ｓ２に姿勢設定された状態で、一対の操作部２１を挟持した指の力を抜いていくことにより、一対のクリップ板２０がＣリングスプリング３０の付勢力によって回動支点回りに互いに反対方向に向けて回動する。これによって一対の操作部２１が互いに離間するとともに、一対の挟持部２２が互いに接近するため、苗木Ｗの接合部Ｗ３は、各挟持部２２に設けられた円弧溝２４に嵌り込み、図４の（ロ）に示すように、一対の挟持部２２によって押圧挟持された状態になる。
【００４７】
そして、苗木Ｗの接合部Ｗ３が接木用クリップ１０の一対の挟持部２２によって押圧挟持された状態においては、各挟持プレート２２１の先端側に設けられたそれぞれ複数個の爪片２２２が交互に交差した状態になる。従って、接合部Ｗ３は、円弧溝２４、爪片２２２および食込み防止突起２７によって切れ目なく完全に包持された状態になるため、苗木Ｗの接合部Ｗ３は、接木用クリップ１０によって確実に接合状態が維持されとともに、従来のように苗木Ｗが一対のそれぞれ円弧状を呈する膨出部２３間に食い込んでいって当該苗木Ｗの植物組織が破壊され、活着率が低下するような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００４８】
以上詳述したように、本発明に係る接木用クリップ１０は、台木Ｗ１の切断面と穂木Ｗ２の切断面とが互いに当接されることによって形成された接木（苗木Ｗ）の接合部Ｗ３を長手方向に所定寸法だけ挟持し、これによる台木Ｗ１と穂木Ｗ２との間の確実な接合によって苗木Ｗの活着率を向上させるものである。
【００４９】
そして、本実施形態に係る接木用クリップ１０は、側面視でＶ字状を呈した一対のクリップ板２０と、これら一対のクリップ板２０に付勢力を付与して当該一対のクリップ板２０を連結するＣリングスプリング３０とを備えた基本構成を有している。
【００５０】
前記クリップ板２０は、外部より摘持して操作可能な操作部２１と、この操作部２１に対して所定の鈍角で延びた、苗木Ｗの接合部Ｗ３を挟持する挟持部２２と、これら操作部２１および挟持部２２間の外角位置に膨設されたと膨出部２３とを備えて側面視でＶ字状に形成されている。
【００５１】
また、Ｃリングスプリング３０は、一対のクリップ板２０の各膨出部２３を互いに当接させた状態で各挟持部２２を互いに接近させる方向に向けて付勢し得るように当該一対のクリップ板２０に装着されている。
【００５２】
さらに、一方のクリップ板２０の膨出部２３の適所には、各挟持部２２が接合部Ｗ３を挟持した状態で接木が一対の膨出部２３間に食い込むのを防止する食込み防止突起２７が突設されているとともに、他方のクリップ板２０の膨出部２３における前記食込み防止突起２７に対応した位置には、当該食込み防止突起２７を差し込ませる差込み穴２８が設けられている。
【００５３】
このように構成された接木用クリップ１０によれば、当該接木用クリップ１０を苗木Ｗにおける台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に装着する際、一対のクリップ板２０の各操作部２１をＣリングスプリング３０の付勢力に抗して指で摘んでまず一対の挟持部２２間を開き、この状態の接木用クリップ１０を苗木Ｗの接合部Ｗ３に近づけ、一対の挟持部２２間で接合部Ｗ３を挟み付ける。
【００５４】
このとき、従来であれば、各クリップ板２０における操作部２１と挟持部２２との間にそれぞれ形成された一対の膨出部２３間に苗木Ｗの接合部Ｗ３が食い込み、これによる植物組織の破壊で接木の活着率が低下するという不都合が生じ易いのであるが、本発明においては、接木用クリップ１０の一方のクリップ板２０の膨出部２３に食込み防止突起２７が設けられているとともに、他方のクリップ板２０の膨出部２３に食込み防止突起２７が差し込まれる差込み穴２８が設けられているため、一対の挟持部２２によって挟持される苗木Ｗは、奥部でこれら一対の挟持部２２間を横断した食込み防止突起２７に阻止され、これによって当該苗木Ｗが一対の膨出部２３間に食い込むことを確実に防止することができる。
【００５５】
従って、このような接木用クリップ１０によれば、苗木Ｗの台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３は、常に適正な状態で一対の挟持部２２によって挟持された状態になるため、接木の活着率が低下するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００５６】
また、各挟持部２２には、それぞれの先端側に交互に嵌り込む複数の爪片２２２が突設されているため、台木Ｗ１および穂木Ｗ２からなる苗木を接木用クリップによって挟持することにより、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の接合部Ｗ３は、一対の挟持部２２の先端側に交互に嵌り込む状態で突設された複数の爪片２２２によって包持されるため、全周が隙間なく挟持部２２によって囲繞された状態になり、両者のより確実な接合状態を確保することができる。
【００５７】
また、操作部２１には、端縁から回動支点側に向けて切り込まれた状態で形成された少なくとも２条の切込み溝２１１が形成され、付勢部材として円形の一部が切断された状態で形成されたＣリングスプリング３０が採用され、少なくとも一対のＣリングスプリング３０が少なくとも一対の切込み溝２１１の両端のものにそれぞれ嵌め込まれた状態で挟持部２２を互いに接近させる方向に向けて付勢するべくクリップ板２０に装着されている。
【００５８】
かかる構成によれば、一対のクリップ板２０の操作部２１に設けられた少なくとも２条の切込み溝２１１の両端のものにＣリングスプリング３０をそれぞれ嵌め込んだ状態で一対の挟持部２２が互いに接近する方向に向けて付勢することにより、Ｃリングスプリング３０の付勢力で台木Ｗ１と穂木Ｗ２とからなる苗木Ｗを一対の挟持部２２によって押圧挟持し得るようになる。
【００５９】
また、一対の操作部２１は、これらを指で強く摘むことによりＣリングスプリング３０の付勢力に抗して互いに接近する方向へ向けて変位し、これによって一対の挟持部２２が互いに離間するため、この状態で一対の挟持部２２間に苗木Ｗを入れ込んだり、いったん挟んだ苗木Ｗから一対の挟持部２２を引き離したりし得るようになる。
【００６０】
このように、一対の操作部２１のそれぞれに設けた切込み溝２１１にＣリングスプリング３０を嵌め込むことにより一対の挟持部２２に付勢力を付与するように構成することで、接木用クリップは、その構造を極めて簡単なものにしつつ、一対の挟持部２２で苗木Ｗを確実に押圧挟持するという接木用としての機能を確実に備えたものにすることができる。
【００６１】
さらに、各クリップ板２０には、操作部２１と挟持部２２との境界位置に互いに対向する方向へ向けて膨出した側面視で円弧状を呈する膨出部２３が設けられ、これらの膨出部２３同士が互いに当接されているため、一対のクリップ板２０にそれぞれ設けられた各膨出部２３を互いに当接させることによって、特に支点軸などの別の部材を設けることなく、互いの接合部Ｗ３を支点として一対のクリップ板２０を回動させることができ、これによって支点軸などを設けなくてもよい分部品点数の削減に貢献することができる。
【００６２】
これらに加えて、本実施形態においては、Ｃリングスプリング３０は、少なくとも一対が前記クリップ板２０の幅方向における非対称位置にそれぞれ設けられているため、挟持部２２による挟持力をクリップ板２０の幅方向で異ならせることができる。従って、挟持力の大きい方の挟持部２２の側部で苗木Ｗの接合部Ｗ３を挟持させ、挟持力の小さい方の挟持部２２の側部で穂木Ｗ２を挟持するようにすれば、接合部Ｗ３での確実な接合状態を確保した上で、養分を貰う方のどちらかといえば台木Ｗ１よりひ弱な穂木Ｗ２が必要以上に締め付けられてその成長が阻害されるような不都合の発生が有効に防止され、結果として接木の活着率を向上させることができる。
【００６３】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６４】
（１）上記の実施形態においては、一対のクリップ板２０に付勢力を付与する付勢部材としてＣリングスプリング３０が採用されているが、本発明は、付勢部材がＣリングスプリング３０であることに限定されるものではなく、コイルスプリングや板ばね等の各種のスプリングを採用することができる。
【００６５】
（２）上記の実施形態においては、本発明に係る接木用クリップ１０のクリップ素体として板状のクリップ板２０が採用されているが、本発明は、クリップ素体が板状のものであることに限定されるものではなく、摘んで操作し易い各種の形状（例えば指の形状に沿った凹部を設ける等）にすることができる。この場合、一方のクリップ板２０に人差し指の輪郭に沿った凹部を設けるとともに、他方のクリップ板２０に親指の輪郭に沿った凹部を設けるなど、両クリップ板２０の形状を異ならせてもよい。
【００６６】
また、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接木用クリップを介した接合操作を機械化して自動的に行う場合には、当該接木用クリップを機械化に適した形状にすることが好ましい。
【００６７】
（３）上記の実施形態においては、各クリップ板２０の膨出部２３に食込み防止突起２７および差込み穴２８が１つずつ設けられているが、本発明は、膨出部２３に食込み防止突起２７および差込み穴２８を１つずつ設けることに限定されるものではなく、それぞれ２つ以上設けてもよい。
【００６８】
（４）上記の実施形態においては、食込み防止突起２７は、一対の挟持部２２が最大限に離間しても、これら一対のお２２間を横断し得るように長さ寸法が設定されているが、食込み防止突起２７がこのように長さ設定されることに限定されるものではなく、一対の挟持部２２が最大限に離間した状態のときに、たとえ食込み防止突起２７が一対の挟持部２２間を横断した状態になっていなくても、食込み防止突起２７の先端と相手方の挟持部２２との間の距離が苗木Ｗの直径よりも小さくなるように食込み防止突起２７の長さ寸法が設定されているのであれば、苗木Ｗが食込み防止突起２７を超えて一対の膨出部２３間の奥部に食い込むことを防止することができる。
【００６９】
（５）図７は、接木用クリップ１０′の他の実施形態を示す斜視図である。なお、図７におけるＸおよびＹによる方向表示は図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。この実施形態の接木用クリップ１０′にあっては、各クリップ板２０′の操作部２１′に、左右対称で前後方向へ延びる３条の切込み溝２１１が設けられている。そして、一方のＣリングスプリング３０は、３条の切込み溝２１１の内の両端のいずれか一方側（図７に示す例では右側）に装着されているとともに、他方のＣリングスプリング３０は、中央の切込み溝２１１に装着されている。
【００７０】
こうすることで、一対のＣリングスプリング３０がクリップ板２０に左右方向で非対称位置に装着された状態になるため、一対の挟持部２２による苗木Ｗに対する挟持力は、クリップ板２０の左右の幅方向でＣリングスプリング３０が設けられている側を大きくすることができる。
【００７１】
また、この実施形態においては、各クリップ板２０を全く同一の立体形状にすることがでるため、例えば熱可塑性合成樹脂を原料とし金型を用いて射出成型法でクリップ板２０を製造する場合、一種類の金型で済ませることができるため、製造コストの低減化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る接木用クリップの一実施形態を示す分解斜視図であり、一対のクリップ板がそれらの裏面同士を上下で対向させた状態を示している。
【図２】図１における上方のクリップ板の裏面が見えるように当該クリップ板を９０°回動させた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す接木用クリップの組み立て斜視図であり、（イ）は、一対の操作部が指で摘まれていない状態、（ロ）は、一対の操作部が指で摘まれた状態をそれぞれ示している。
【図４】本発明に係る接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、苗木における台木と穂木との接合部に接木用クリップが装着される直前の状態、（ロ）は、苗木の接合部に接木用クリップが装着された状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明に係る接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、特にクリップ板に設けられた食込み防止突起の作用を説明するための一部切り欠き拡大斜視図であって、（イ）は、接木用クリップがクリップ解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップがクリップ姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明に係る接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、特に接木用クリップが姿勢変更したときの食込み防止突起と差込み穴との相対的な位置関係を示す接木用クリップの平面視の断面図であって、（イ）は、接木用クリップがクリップ解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップがクリップ姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図７】接木用クリップの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ｏ  初期回動支点
Ｓ１  クリップ姿勢
Ｓ２  クリップ解除姿勢
Ｗ  苗木
Ｗ１  台木
Ｗ２  穂木
Ｗ３  接合部
Ｗ３１  Ｖ字溝
Ｗ３２  先細り端部
１０，１０′  接木用クリップ
２０，２０′  クリップ板（クリップ素体）
２１，２１′  操作部
２１１  切込み溝（切欠き）
２２  挟持部
２２１  挟持プレート
２２２  爪片
２３  円弧部
２３１  位置決め突起（係合構造）
２３２  位置決め円穴（係合構造）
２４  円弧溝
２５  肉盗み凹部
２６  係止穴
２７  食込み防止突起
２８  差込み穴
３０  Ｃリングスプリング（リング状スプリング（付勢部材））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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