(57)【要約】【課題】液滴法による良品率が良好で製造効率が良いガラスレンズの製造方法を提供する。【解決手段】下型に溶融ガラスを滴下し、前記下型に対向する上型で滴下された前記溶融ガラスを加圧し、ガラスレンズを成形する成形工程を有するガラスレンズの製造方法において、前記成形工程は、成形したガラスレンズを、前記上型から取りだした場合を第１のガラスレンズとし、前記下型から取りだした場合を第２のガラスレンズとして、２つに分別して回収する分別回収工程を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に溶融ガラスを滴下し、前記下型に対向する上型で滴下された前記溶融ガラスを加圧し、ガラスレンズを成形する成形工程を有するガラスレンズの製造方法において、
前記成形工程は、成形したガラスレンズを、前記上型から取りだした場合を第１のガラスレンズとし、前記下型から取りだした場合を第２のガラスレンズとして、２つに分別して回収する分別回収工程を有することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【請求項２】
前記成形工程は、
ガラスレンズを成形し、前記下型と前記上型を開いて前記ガラスレンズを取り出すとき、前記上型と前記下型のどちらに前記ガラスレンズが付着しているかを検知する検知工程を有し、
前記分別回収工程において、前記検知工程の結果に基づいて成形した前記ガラスレンズを回収することを特徴とする請求項１に記載のガラスレンズの製造方法。
【請求項３】
前記成形工程により成形して得たガラスレンズに後処理を行う後処理工程を有し、
前記後処理は、分別して回収された前記第１のガラスレンズ及び前記第２のガラスレンズに、異なる加熱処理をすることを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
次世代ＤＶＤ用のピックアップレンズ、携帯電話用カメラレンズなどの光学素子は装置の小型化と同様に素子の小型化が求められている。これらの微小なガラス製光学素子を製造する方法として、金型内に配置したガラスゴブ（プリフオーム）を脱酸素下で高温に加熱しプレスする方法（リヒート法）と、溶融ガラス滴を金型で受けて直接プレスする方法（液滴法）が知られている。
【０００３】
リヒート法は、研磨などの方法により予め所定の体積に加工されたガラスゴブ（プリフオーム）を金型内に供給した後、金型とプリフオームを同時に加熱しながらプレスする方法である。
【０００４】
液滴法は、ガラス溶融炉から伸びたノズルの下端から溶融ガラスを滴下させ、滴下した溶融ガラスをノズル下方に配置した金型で受けた後、対向するもう一方の金型でプレスする方法である。この方法は、１回あたりの成形時間が短く、生産性が高い成形方法である。
【０００５】
上記のリヒート法において、成形完了後のガラスレンズ等の光学素子を効率良く回収する方法として以下が提案されている。特許文献１では、上型に光学素子が付着しているかどうか検出するセンサを有し、成形完了時にセンサが光学素子を検出した場合、光学素子が下型側に落ちるまで所定時間待機する、又は、上型を冷却して強制的に下型側に光学素子を残す方法が提案されている。
【０００６】
特許文献２では、以下が提案されている。上型、下型及び胴型から構成され、上型の先端側領域の先端部周囲の径は、胴型の内周の径より小さくし、ガラス成形体（光学素子）を成形するキャビティに連通する空間が形成されている。成形後の型開きの時、上記空間に圧縮ガスを導入することにより上型の上成形面に対するガラス成形体の剥離を促進させる。
【０００７】
特許文献３では、以下が提案されている。上型、下型及び胴型から構成され、胴型は、下型と上型とにそれぞれ嵌合し、上型と下型との位置決めを行うと共に、胴型の内側面は押圧時に押し下げられる上型のガイドになる。この胴型の内周面には、成形するレンズの上面の端部の少なくとも一部を覆う位置まで該内周面から突設させる凸部が形成されている。この凸部は、形成されたレンズが上型に付着して残ることを防止する。
【特許文献１】特開平５−４３２５９号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１３０号公報
【特許文献３】特開平８−１０９０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１から３に記載されている成形されたレンズ等の光学素子を型から回収する方法は、光学素子の確実なハンドリングの自動化により製造効率を高めるため、成形した光学素子が常に下側の型に残るように複雑な金型構成を必要としたり、成形した光学素子が上型に付着した場合、光学素子が上型から落下し下型から回収できるまで待機したりしている。このため、製造工程全体としてみれば、必ずしも製造効率が良いとは言えない。
【０００９】
液滴法により成形した光学素子であるガラスレンズにおいては、上型に付着した状態から回収されたガラスレンズと、下型に付着した状態から回収されたガラスレンズとは、その光学性能が２分化することが分かった。このため、成形したガラスレンズを上下両方の型から、手当たり次第に回収する、又は、上型に付着した場合は、特許文献１から３のようにガラスレンズをそれぞれの方法で下型側に残し、下型に付着した場合は、そのまま下型側から回収すると、光学性能が異なる２種類のガラスレンズが混在することになり、以降の工程でのガラスレンズの取り扱いが煩雑となり、製造効率が低下してしまうという問題が生じる。また、２分化している光学性能の一方のガラスレンズのみを製品として採用すると、良品率が低下し、製造効率が低下してしまう。
【００１０】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、液滴法による良品率が良好で製造効率が良いガラスレンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、以下の構成により解決される。
【００１２】
１．  下型に溶融ガラスを滴下し、前記下型に対向する上型で滴下された前記溶融ガラスを加圧し、ガラスレンズを成形する成形工程を有するガラスレンズの製造方法において、
前記成形工程は、成形したガラスレンズを、前記上型から取りだした場合を第１のガラスレンズとし、前記下型から取りだした場合を第２のガラスレンズとして、２つに分別して回収する分別回収工程を有することを特徴とするガラスレンズの製造方法。
【００１３】
２．  前記成形工程は、
ガラスレンズを成形し、前記下型と前記上型を開いて前記ガラスレンズを取り出すとき、前記上型と前記下型のどちらに前記ガラスレンズが付着しているかを検知する検知工程を有し、
前記分別回収工程において、前記検知工程の結果に基づいて成形した前記ガラスレンズを回収することを特徴とする１に記載のガラスレンズの製造方法。
【００１４】
３．  前記成形工程により成形して得たガラスレンズに後処理を行う後処理工程を有し、
前記後処理は、分別して回収された前記第１のガラスレンズ及び前記第２のガラスレンズに、異なる加熱処理をすることを含むことを特徴とする１又は２に記載のガラスレンズの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のレンズの製造方法によれば、液滴法による良品率が良好で製造効率が良いレンズの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のガラス成形体であるガラスレンズの製造方法の１例を示すフローチャートである。また、図２から図４は、本実施形態で用いるガラスレンズの製造装置の１例を示す模式図であり、図２は滴下工程における状態を、図３は加圧工程における状態を、図４は成形されたレンズを回収する分別回収工程をそれぞれ示している。尚、図４では、溶融ガラス滴を滴下する部分は省略している。
【００１８】
先ず、本実施形態で用いるガラスレンズの製造装置１０の構成について、図２から図５を適宜用いて説明する。図２、図３に示すように、ガラスレンズの製造装置１０は、溶融ガラス２２を貯留する溶融槽２１、溶融槽２１の下部に接続された滴下ノズル２３、溶融ガラス滴２０を受けるための下型１１、下型１１と共に溶融ガラス滴２０を加圧する上型１２を有している。
【００１９】
更に、図４に示すように、製造装置１０は、下型１１と上型１２とにより溶融ガラス滴２０を加圧した後、下型１１と上型１２とが型開きした際に、下型１１又は上型１２の何れにガラスレンズ２５が付着しているかを検知出来るセンサ３１及びセンサ３２を有している。また、下型１１に付着しているガラスレンズ２５（第２のガラスレンズ）を取りだして回収する下型回収機４１と上型１２に付着しているガラスレンズ２５（第１のガラスレンズ）を取りだして回収する上型回収機４２とを備えている。
【００２０】
下型１１にガラスレンズが付着している場合は、センサ３１が検知し、上型１２にガラスレンズが付着している場合は、センサ３２が検知する。センサ３１、センサ３２の検知結果に基づいて、下型１１又は上型１２に付着しているガラスレンズ２５は、下型回収機４１、又は、上型回収機４２の何れかを用いて、ガラスレンズ２５を取り出し、下型１１又は上型１２何れの型より回収したかを２つに分別してパレット（図示しない）等に収納する。
【００２１】
下型１１は、駆動手段（図示しない）により、滴下ノズル２３の下方で溶融ガラス滴２０を受けるための位置（滴下位置Ｐ１）と、上型１２と対向して溶融ガラス滴２０を加圧成形するための位置（加圧位置Ｐ２）との間で移動可能に構成されている。
【００２２】
下型１１と上型１２とが所定の間隔、又は、所定の加圧力で加圧成形するように、上型１２は、駆動手段（図示しない）により、上下方向に移動可能に構成されている。
【００２３】
本実施形態においては、上型１２のみが加圧方向に移動する構成としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、上型１２は固定しておき、下型１１のみが加圧方向に移動する構成としてもよいし、下型１１と上型１２の両方を移動型としてもよい。
【００２４】
下型１１及び上型１２の材料は、耐熱合金（ステンレス等）、炭化タングステンを主成分とする超硬材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料など、ガラスレンズを加圧成形するための成形金型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。下型１１及び上型１２を同一の材料で構成してもよいし、それぞれ別の材料で構成してもよい。
【００２５】
また、下型１１及び上型１２の耐久性向上や溶融ガラス滴２０との融着防止などのため、表面に被覆層を設けておくことも好ましい。被覆層の材料にも特に制限はなく、例えば、種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法にも制限はなく、公知の成膜方法の中から適宜選択して用いればよい。例えば、真空蒸着、スパッタ、ＣＶＤ等が挙げられる。
【００２６】
下型１１及び上型１２は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段としては、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。例えば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーターや、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を用いることができる。
【００２７】
図１に示すフローチャートに従い、本発明に係わるレンズの製造方法の各工程について順を追って説明する。工程Ｓ１１から工程Ｓ１８を成形工程と称する。
【００２８】
先ず、下型１１及び上型１２をそれぞれ所定温度に加熱する（工程Ｓ１１）。所定温度とは、ガラスレンズ２５に良好な転写面を形成できる温度であればよい。一般的に、下型１１や上型１２の温度が低すぎると高精度な転写面を形成することが困難になってくる。
【００２９】
逆に、必要以上に温度を高くしすぎることは、ガラスとの融着が発生しやすくなったり、下型１１及び上型１２の寿命が短くなったりするおそれがあるため好ましくない。通常は、加圧成形するガラスのガラス転移点温度をＴｇとしたとき、Ｔｇ−２００℃からＴｇ＋１００℃の範囲の温度に設定する。実際には、ガラスの種類、ガラスレンズ２５の形状や大きさ、下型１１や上型１２の材料、被覆膜の種類など種々の条件によって適正な温度が異なるため、実験等で適正な温度を求めておくことが好ましい。下型１１と上型１２の加熱温度は同じ温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。
【００３０】
本実施形態においては、下型１１及び上型１２をそれぞれ所定温度に加熱した後、溶融ガラス滴２０を滴下して加圧成形することから、下型１１及び上型１２の加熱温度を一定に保ったまま一連の工程を行うことができる。
【００３１】
更に、下型１１及び上型１２の加熱温度を一定に保ったまま、複数のガラスレンズ２５を繰り返し製造することもできる。従って、１つのガラスレンズ２５を製造する毎に下型１１及び上型１２の昇温と冷却を繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よく光学素子を製造することができる。
【００３２】
ここで、下型１１及び上型１２の加熱温度を一定に保つというのは、下型１１及び上型１２を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。従って、各工程実施中における溶融ガラス滴２０との接触等による温度変動を防止しようとするものではなく、かかる温度変動については許容される。
【００３３】
次に、下型１１を滴下位置Ｐ１に移動し（工程Ｓ１２）、下型１１に溶融ガラス滴２０を滴下させる（滴下工程Ｓ１３）（図２参照）。
【００３４】
溶融槽２１は図示しないヒーターによって加熱され、内部に溶融ガラス２２が貯留されている。溶融槽２１の下部には滴下ノズル２３が設けられており、溶融ガラス２２が自重によって滴下ノズル２３の内部に設けられた流路を通過し、表面張力によって先端部に溜まる。滴下ノズル２３の先端部に一定質量の溶融ガラスが溜まると、滴下ノズル２３の先端部から自然に分離して、一定質量の溶融ガラス滴２０が下方に滴下する。
【００３５】
滴下する溶融ガラス滴２０の質量は滴下ノズル２３の先端部の外径や加熱温度などによって調整可能であり、ガラスの種類等によるが、０．１ｇから２ｇ程度の溶融ガラス滴２０を滴下させることができる。また、滴下ノズル２３の内径、長さ、加熱温度などによって溶融ガラス滴２０の滴下間隔を調整することができる。従って、これらの条件を適切に設定することで、所望の質量の溶融ガラス滴２０を所望の間隔で滴下させることが可能である。
【００３６】
更に、溶融ガラス滴２０を滴下ノズル２３から下型１１に直接滴下させるのではなく、図５に示すように、貫通細孔１９を設けた体積調整部材１８によって微小化した微小滴２４を下型１１に滴下させてもよい。滴下ノズル２３から滴下した溶融ガラス滴２０が、体積調整部材１８に衝突すると、衝突した溶融ガラス滴２０の一部が微小滴２４となって貫通細孔１９を通過し、下方に配置された下型１１に滴下する。この方法によって、例えば１ｍｍ３〜１００ｍｍ３といった微小なガラスレンズ２５の製造が可能となる。また、貫通細孔１９の直径を変更することによって、滴下ノズル２３を交換することなく溶融ガラス滴の体積を調整することができ、多種のガラスレンズ２５を効率よく製造することができるため好ましい。
【００３７】
使用できるガラスの種類に特に制限はなく、公知のガラスを用途に応じて選択して用いることができる。例えば、ホウケイ酸塩ガラス、ケイ酸塩ガラス、リン酸ガラス、ランタン系ガラス等の光学ガラスが挙げられる。
【００３８】
次に、下型１１を加圧位置Ｐ２に移動し（工程Ｓ１４）、上型１２を下方に駆動して溶融ガラス滴２０を加圧成形する（加圧工程Ｓ１５）（図３参照）。
【００３９】
溶融ガラス滴２０は、加圧工程Ｓ１５の間、下型１１や上型１２との接触によって冷却・固化してガラスレンズ２５となる。ガラスレンズ２５が、加圧を解除しても形成された転写面の形状が崩れない温度にまで冷却された後、加圧を解除する。ガラスの種類や、ガラスレンズの大きさや形状、必要な精度等によるが、通常はガラスのＴｇ近傍の温度まで冷却されていればよい。
【００４０】
上型１２を上方に移動して退避させる（型開き工程Ｓ１６）。型開き工程Ｓ１６の後、ガラスレンズは、待避した上型１２に付着しているか、又は、下型１１に付着している。ガラスレンズが上型１２又は下型１１の何れに付着しているかをセンサ３１、センサ３２により検知する（検知工程Ｓ１７）。センサ３１、センサ３２は、例えば、投光素子と受光素子とを備え、ＬＥＤ等の投光素子から射出された光がガラスレンズ２５の側部に当たり、その反射光を受光素子が受けることによりガラスレンズ２５の有無を検知する反射型センサが挙げられるが、これに限定されない。
【００４１】
センサ３１、センサ３２の検知結果により、図４（ａ）、（ｂ）に示す下型回収機４１、又は、上型回収機４２の何れかを用いて、ガラスレンズ２５が付着している下型１１又は上型１２何れかよりガラスレンズ２５を回収し、何れの型からガラスレンズ２５を回収したかを分別して図示しないパレット等の容器に保管する（分別回収工程Ｓ１８）。
【００４２】
下型回収機４１、上型回収機４２、は、例えば、ロボット等のアームの先端部にガラスレンズ２５における光学面でない箇所を真空吸着等により保持する保持部を有し、ガラスレンズ２５が付着している上型１２、又は、下型１１よりガラスレンズ２５を剥離し、型から取り出し、パレット等の所定の分別された容器に収納する機能を備えている。
【００４３】
図４（ａ）、（ｂ）では、製造装置１０は、回収機を下型用、上型用の２つを備えているが、アームの先端に有するガラスレンズ２５を保持する保持部を上下方向に回転等により切り替え可能とし、下型１１及び上型１２の何れからもガラスレンズ２５を取り出し分別された容器に収納することができる１つの回収機としてもよい。
【００４４】
上記のようにして成形され下型１１及び上型１２から分別して回収したガラスレンズ２５の光学性能を、市販の干渉計（例えば、ザイゴ株式会社製、型式ＤＶＤ４００Ｐｒｏ）を用いて透過波面収差を測定し、次に、市販の解析ソフト（例えば、ザイゴ株式会社製、ＭｅｔｒｏＰｒｏ）を用いて測定された透過波面収差をゼルニケ（Ｚｅｒｎｉｋｅ）多項式に展開して評価した。その結果、ガラスレンズ２５の光学性能は、回収した下型１１及び上型１２に対応して、例えば３次の球面収差量が２分化することが分かった。
【００４５】
これまで説明したような、プレス成形により製造したガラスレンズ２５は、その製造過程で、例えば、下型１１に溶融ガラス滴が滴下され、この時点で溶融ガラス滴の下型１１に接している部分から冷却が始まり、その後、上型１２により溶融ガラス滴の上部を加圧することで上型１２に接している部分からの冷却が加わる。また、溶融ガラス滴と下型１１及び上型１２との密着度合いにより、成形されるガラスレンズ２５と上下それぞれの型表面との異なる拘束状態が生じると考えられる。特に、溶融ガラス滴と下型１１及び上型１２との密着度合いにより、型開き後ガラスレンズ２５が上下何れの型に付着するかが決定すると考えられる。これらより、下型１１及び上型１２から回収したガラスレンズの内部応力の状態は、回収した型に対応して大きく２つに別れ、この内部応力の状態が上記で説明した光学性能に反映されると推定する。
【００４６】
プレス成形によるガラスレンズにおける内部応力は、成形後のアニール処理により緩和させることが出来ることが分かっている。よって、回収したガラスレンズ２５に対し、上下何れの型に付着した状態から回収されたかに依存する内部応力の状態により異なる条件の後処理としてアニール処理を行い、応力歪みの緩和を行うことにより、所望の光学性能のガラスレンズ２５を得ることができる。
【００４７】
アニール処理の条件として、例えば、一定温度で加熱する場合の温度設定及び加熱時間、室温より一定温度に達するまでの昇温時間（昇温時の温度勾配）、加熱した一定温度から室温まで戻す冷却時間（冷却時の温度勾配）等のパラメータがある。
【００４８】
あるガラスレンズにおいて、所望の光学性能を得るには、それぞれのガラスレンズを用いた実験等によりアニール処理条件を適宜決める。大まかには、ガラスレンズの大きさに拠り加熱時間を決め、レンズの材料により加熱温度を決める。更に、両凸、平凸、メニスカス等のレンズ形状、レンズ材料と金型材料（特にレンズに接触する金型面の材料）との組み合わせ等を考慮して、実際にアニール処理を行い、その結果を評価して調整を行い最適なアニール処理条件を決める。
【００４９】
型開き後のガラスレンズに残存する応力歪みが比較的小さい場合は、上記のように後処理工程にアニール処理を別途に設けず、レンズ表面に設ける例えば反射防止膜を設けるコート処理時の加熱を利用して、応力歪みを除去するアニール処理を兼ねさせてもよい。この場合も上記と同様に、分別回収したレンズの光学性能に応じた加熱条件をコート処理時に設定する必要がある。
【００５０】
これまで説明したガラスレンズの製造方法においては、下型１１及び上型１２から分別回収したガラスレンズに対し、上下何れの型より回収したかにより異なるアニール処理を行うことにより、ガラスレンズは、回収した型が上下何れの型であっても、良好な光学性能を備えることが出来る。従って、ガラスレンズを良好な良品率で効率よく製造することができる。
【００５１】
尚、本発明に係わるガラスレンズ２５の製造方法は、ここで説明した以外の別の工程を含んでいてもよい。例えば、回収したガラスレンズ２５を後処理工程に移行する前に洗浄する工程や、ガラスレンズ２５を回収した後に下型１１や上型１２をクリーニングする工程等を有していてもよい。
【００５２】
また、上記のガラスレンズ２５の製造方法においては、より好ましい形態として、上下何れの型にガラスレンズ２５が付着しているかを検知する検知工程を設け、その検知結果に基づいて回収することにより回収作業の効率化をより良くしているが、検知工程を設けず、型開き後、上下何れの型にも回収機４１、４２をガラスレンズ２５の回収に向かわて回収するようにしてもよい。
【００５３】
これまで説明したように、ガラスレンズ２５を上下型から分別回収することにより、２分した異なる光学性能を有するガラスレンズ２５を以降の工程で効率よく使用することが出来る。分別回収したガラスレンズ２５を効率よく使用する方法として、異なる加熱処理を行う方法以外に、例えば、ガラスレンズ２５を他のレンズと組み合わせて所望の光学性能を得るとする場合がある。
【００５４】
具体的には、ガラスレンズ２５の２分している光学性能を打ち消す光学性能を有する他のレンズとガラスレンズ２５とを組み合わせて所望の光学性能を得る、又は、ガラスレンズ２５と他のレンズとの空気間隔を調整してガラスレンズ２５の２分している光学性能を打ち消して所望の光学性能を得る等がある。このようにガラスレンズ２５を使用する場合、ガラスレンズ２５を上下型から２つに分別回収することは、２分した異なる光学性能を有するガラスレンズ２５を以降の工程で効率よく使用することが出来る。
【実施例】
【００５５】
（実施例１）
これまで説明した製造装置１０を用いてガラスレンズを製造した。図１から図６を適宜用いて説明する。製造したガラスレンズ２５は、外径がφ４ｍｍ、光学有効径がφ３ｍｍ、中心の厚みが２．１ｍｍの両凸非球面レンズとした。ガラス材料はＴｇが４８０℃、屈折率ｎｄが約１．６のシリカ系ガラスを用いた。
【００５６】
上型１２及び下型１１の材料は、いずれも炭化タングステンを主成分とする超硬材料を用いた。金型の成形面の表面温度が、上型１２を４００℃、下型１１を３５０℃となるように金型を加熱した。
【００５７】
下型１１は、まず溶融ガラス滴２０を滴下するための白金製の滴下ノズル２３の直下である滴下位置Ｐ１に移動し、貫通孔１９を設けた体積調整用部材１８によって滴下した溶融ガラス滴２０を微小化した微小滴２４を下型１１で受ける（図５参照）。微小滴２４を下型１１で受けた後、下型１１は上型１２の下方である加圧位置Ｐ２まで移動する（図３参照）。下型１１が加圧位置Ｐ２に到達し１０秒経過後、上型１２が垂直方向に移動し、下型１１内の溶融ガラス滴２０をプレスする。上型１２の移動速度は１０ｍｍ／ｓｅｃ、上型１２のプレス圧力は０．４９ｋＮ、プレス圧力を維持している時間は１０秒間とした。
【００５８】
所定時間経過後、上型１２が下型１１から離れプレスを完了する。その後、成形されたガラスレンズ２５が上型１２、下型１１のどちらの金型に付いているかを判定するセンサ３１、センサ３２でレンズの有無を検知し、検知されたガラスレンズ２５が付着している金型から真空吸着式の保持部を備えた回収機４１または回収機４２を使い、金型からガラスレンズ２５を回収する（図４参照）。回収されたガラスレンズ２５は、上型１２、下型１１何れより回収したかによって分けてパレットに収納した。ガラスレンズ２５を１００個成形した結果、上型１２から回収されたガラスレンズ２５は、６０個、下型１１から回収されたガラスレンズ２５は４０個であった。
【００５９】
パレットに回収され、十分に室温に馴染んだ後、ガラスレンズ２５の光学性能を測定し、評価した。ガラスレンズ２５の光学性能は、干渉計（ザイゴ株式会社製、型式ＤＶＤ４００Ｐｒｏ）を用いて透過波面収差を測定し、次に、解析ソフト（ザイゴ株式会社製、ＭｅｔｒｏＰｒｏ）を用いて測定された透過波面収差をゼルニケ（Ｚｅｒｎｉｋｅ）多項式に展開して得た。この結果、測定波長４０５ｎｍでの３次の球面収差量（ＳＡ３）は、上型１２、下型１１から回収されたガラスレンズ２５において、それぞれ１６ｍλｒｍｓ〜２０ｍλｒｍｓの範囲と６ｍλｒｍｓ〜１０ｍλｒｍｓの範囲であった。尚、３次の球面収差量以外の必要とする諸収差値は、実用上問題ない良好な範囲内であった。
【００６０】
分別回収したガラスレンズ２５に対し、内部応力（歪）を除去するためのアニール処理（加熱処理）を行った。アニール処理は、上型１２、下型１１の何れから回収されたレンズであるかによって異なる加熱特性で行い、図６に示す加熱特性Ａは下型１１から回収したガラスレンズ２５に対して、加熱特性Ｂは上型１２から回収したガラスレンズ２５に対して行った。尚、アニール処理の特性である温度、時間、温度勾配等の条件設定は、レンズの大きさ、材料等を考慮し実験等により予め定めておいた。
【００６１】
アニール処理後のレンズの光学性能を再度前述と同じ方法で測定したところ、上型１２、下型１１から回収されたガラスレンズ２５のＳＡ３は、それぞれ−２．０ｍλｒｍｓ〜１．８ｍλｒｍｓの範囲と−１．５ｍλｒｍｓ〜１．５ｍλｒｍｓの範囲となり、１００個全てが実用上問題ない数値範囲に収めることができることが確認できた。また、他に必要とされる諸収差値は、良好な範囲内であることも確認した。その後フッ化マグネシウム、アルミナを主成分とした多層膜からなる反射防止膜をガラスレンズ２５に施し、製品として完成させた。
【００６２】
上記の通り、下型に滴下した溶融ガラスを上型で加圧してガラスレンズを成形し、上型と下型とを型開きした後、成形されたガラスレンズを下型から取り出した場合と上型から取りだした場合との２つに分別して回収した。これにより、３次の球面収差量が異なるガラスレンズを既に分別された状態で回収することができ、以降の所望の光学性能を得るためのアニール処理への移行を効率良く行うことができた。また、上型から回収したガラスレンズおよび下型から回収したガラスレンズに、異なるアニール処理を行うことにより、何れのガラスレンズも良品とすることができた。成形したガラスレンズを取りだした型により２つに分別回収することにより、結果的に分別回収した両方のガラスレンズを良品とすることができ、良品率が良好となるともに製造効率も良好とすることが出来た。
（比較例１）
実施例１と同じ製造装置１０を用いてガラスレンズを製造した。成形したガラスレンズを回収する際、上型１２、下型１１何れより回収したかによって分別することなくパレットに収納した。この分別回収しないこと以外は、実施例１と同じとしてガラスレンズを成形し回収した。
【００６３】
所望の光学性能を得るためのアニール処理へ移行するには、２つの光学性能を有するガラスレンズが混在した状態のパレットからガラスレンズを１個ずつ取りだして、目視では分別出来ないため、干渉計と解析ソフトを用いて光学性能を測定して分別する必要があり、分別に時間を費やしたため製造効率が低くなった。
【００６４】
また、光学性能の測定によりガラスレンズの分別をすることなく、２つの加熱特性Ａ又はＢのどちらか一方のアニール処理を行うことが考えられるが、所望の光学性能を得ることが出来ないガラスレンズが生じる。所望の光学性能を得ることが出来なかったガラスレンズは、再度の加熱処理する、溶融して再利用する又は廃棄する等となり、何れの場合も良品率が低下し、製造効率も低下する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】ガラスレンズの製造方法の一例を示すフローチャートを示す図である。
【図２】ガラスレンズの製造装置の一例を示す図である（滴下工程）。
【図３】ガラスレンズの製造装置の一例を示す図である（加圧工程）。
【図４】ガラスレンズの製造装置の一例を示す図である（分別回収工程）。
【図５】ガラスレンズの製造装置の別の例を示す図である（滴下工程）。
【図６】実施例におけるガラスレンズのアニール処理における加熱特性を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  製造装置
１１  下型
１２  上型
２０  溶融ガラス滴
２１  溶融槽
２２  溶融ガラス
２３  滴下ノズル
２５  ガラスレンズ
Ｐ１  滴下位置
Ｐ２  加圧位置
３１、３２  センサ
【図１】
2010059014.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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