(57)【要約】【課題】長期間使用しない場合でも次の生ごみ処理装置の運転時に支障のないようにした生ごみ乾燥処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】生ごみ撹拌手段７の先端を生ごみ処理部６の内壁に開口した固液分離装置３の生ごみ出口２４に沿って移動するようにしたことにより、生ごみ撹拌手段７の先端が固液分離装置３の生ごみ出口２４に残った脱水生ごみ２２を削り取るように動作している。これにより、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に脱水生ごみ２２が固まって詰まることで生ごみ処理装置８の動作が困難になることを防止することができる。【選択図】図１
2010075776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを破砕する破砕装置と、この破砕装置により破砕された生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離装置と、この固液分離装置により分離された生ごみを乾燥処理する生ごみ処理部と、この生ごみ処理部に収納され、生ごみを貯留する生ごみ容器と、この生ごみ容器内に貯留した生ごみを撹拌する生ごみ撹拌手段とを具備し、この生ごみ撹拌手段の先端が前記生ごみ処理部の内壁に開口した前記固液分離装置の生ごみ出口に沿って移動するようにした生ごみ乾燥処理装置。
【請求項２】
生ごみ処理部と生ごみ容器は、生ごみ撹拌手段の先端が生ごみ容器の内壁を沿って移動し、その先端が生ごみ容器の開口から突出して生ごみ処理部の内壁に沿うように全回転するように、その内壁を円筒形状に構成した請求項１に記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項３】
生ごみ撹拌手段は、その先端に柔軟性のある端部を設け、この端部が生ごみ容器と生ごみ処理部の内壁に接触して移動することで、固液分離装置の出口の生ごみを掃除するようにした請求項１または２に記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項４】
生ごみ撹拌手段は、その先端に弾性体により伸縮する端部を設け、この端部が生ごみ容器と生ごみ処理部の内壁に接触して移動することで、固液分離装置の出口の生ごみを掃除するようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項５】
固液分離装置の生ごみ出口は、生ごみ撹拌手段の先端が生ごみ出口に入り込むことを容易にするために、生ごみ出口の周囲に傾斜部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で発生する生ごみを乾燥させ、減量及び減容させる生ごみ乾燥処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ乾燥処理装置は、ディスポーザ（破砕装置）で粉砕された粉砕生ごみが注水器から放出される水とともに導入口から脱水スクリーン内に導入され、脱水スクリーン内の搬送スクリューにより粉砕生ごみを搬送しながら脱水し、排出口から外部に排出されるように構成されている。
【０００３】
搬送スクリューは、駆動手段として搬送モータが接続されている。また、排出口と対峙するケースの側方には、脱水された粉砕生ごみを分解処理する処理室が配置され、脱水された粉砕生ごみは、処理室の底部に設けられた処理槽に貯留される。
【０００４】
この処理槽には撹拌部材設けられ、撹拌モータの駆動により撹拌部材が回転することで、処理槽内の粉砕生ごみと分解チップを加熱しながら撹拌部材の撹拌作用により粉砕生ごみの分解処理を促進している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、搬送スクリューにより脱水された粉砕生ごみが排出口から排出される時に、ディスポーザでの粉砕処理が終わっても排出口内や排出口の出口に貯留した粉砕生ごみが残るので、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しない場合、この残った粉砕生ごみが固まって、次のディスポーザによる粉砕処理時に搬送スクリューが詰まって排出口からの排出ができなくなるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しない場合に備えて、固液分離装置の出口に脱水された粉砕生ごみが残らないようにして、次の生ごみ処理装置の運転時に支障のないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ乾燥処理装置は、生ごみを破砕する破砕装置と、この破砕装置により破砕された生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離装置と、この固液分離装置により分離された生ごみを乾燥処理する生ごみ処理部と、この生ごみ処理部に収納され、生ごみを貯留する生ごみ容器と、この生ごみ容器内に貯留した生ごみを撹拌する生ごみ撹拌手段とを具備し、この生ごみ撹拌手段の先端が前記生ごみ処理部の内壁に開口した前記固液分離装置の生ごみ出口に沿って移動するようにしたものである。
【０００８】
これによって、生ごみ処理部に設けた生ごみ撹拌手段の先端が固液分離装置の生ごみ出口に残った生ごみを削り取るように動作し、生ごみ撹拌手段は、正転、反転を繰り返しながら固液分離装置の生ごみ出口生ごみの残物を取り除き、次の分離作業に備えるようにしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生ごみ乾燥処理装置は、ディスポーザでの粉砕処理が終わり、固液分離装置の
生ごみ出口に貯留した粉砕生ごみが残っても、常時生ごみ撹拌手段の先端により、残った生ごみを取り除くので、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、生ごみを破砕する破砕装置と、この破砕装置により破砕された生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離装置と、この固液分離装置により分離された生ごみを乾燥処理する生ごみ処理部と、この生ごみ処理部に収納され、生ごみを貯留する生ごみ容器と、この生ごみ容器内に貯留した生ごみを撹拌する生ごみ撹拌手段とを具備し、この生ごみ撹拌手段の先端が前記生ごみ処理部の内壁に開口した前記固液分離装置の生ごみ出口に沿って移動するようにしたことにより、生ごみ容器に設けた生ごみ撹拌手段の先端が固液分離装置の生ごみ出口に残った生ごみを削り取るように動作し、この生ごみ撹拌手段は、正転、反転を繰り返しながら固液分離装置の生ごみ出口の生ごみの残物を取り除き、次の分離作業に備えるようにしているので、生ごみ乾燥処理装置では、ディスポーザでの粉砕処理が終わり、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明の生ごみ処理部と生ごみ容器は、生ごみ撹拌手段の先端が生ごみ容器の内壁を沿って移動し、その先端が生ごみ容器の開口から突出して生ごみ処理部の内壁に沿うように全回転するために、その内壁を円筒形状に構成したことにより、円筒状の内壁を有する生ごみ処理部と生ごみ容器に対して、生ごみ容器内を回転する生ごみ撹拌手段の先端が生ごみ容器の内壁と、生ごみ容器の上部開口を介して生ごみ処理部の内壁とその内壁の一部に開口された固液分離装置の生ごみ出口の近傍を移動するので、生ごみ撹拌手段が作動する時は、その先端が常時生ごみ出口に沿って回転し、生ごみ出口に生ごみの残物が貯留しないようにして、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１と２の発明の生ごみ撹拌手段は、その先端に柔軟性のある端部を設け、この端部が生ごみ容器と生ごみ処理部の内壁に接触して移動することで、固液分離装置の出口の生ごみを掃除するようにしたことにより、生ごみ撹拌手段が正転、反転していても、この柔軟性のある端部が回転する方向に接触しながら入れ替わるので、生ごみ容器と生ごみ処理部の内壁に端部が常時接触して移動し、固液分離装置の生ごみ出口の内部にも入り込み、残った生ごみを取り除き、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１と２と３の発明の生ごみ撹拌手段は、その先端に弾性体により伸縮する端部を設け、この端部が生ごみ容器と生ごみ処理部の内壁に常時接触して移動することで、固液分離装置の出口の生ごみを掃除するようにしたことにより、生ごみ撹拌手段の先端が固液分離装置の出口の内部にも入り込み、残った生ごみを取り除き、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１と２の発明の固液分離装置の生ごみ出口は、生ごみ撹拌手段の先端が生ごみ出口に入り込むことを容易にするために、生ごみ出口の周囲に傾斜部を設けたことにより、生ごみ撹拌手段の先端は、傾斜部に沿って移動しながら生ごみ出口の上
流側に入り込み、生ごみ出口に残った生ごみの多くを取り除き、生ごみ乾燥処理装置を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置の生ごみ出口に生ごみが固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００１５】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、実施の形態が本発明を限定するものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１、２、３において、１は、生ごみや水道水と共に高速でカッタを回転させて破砕する破砕装置（ディスポーザ）２を取り付けた台所のシンクである。
【００１７】
３は、破砕生ごみ４と水道水または井戸水等の水を分離する固液分離装置であり、破砕装置２により破砕された粉砕生ごみ４と水の混在物を供給する導入管５を備えている。
【００１８】
６は、生ごみ攪拌手段７を内蔵した生ごみ処理部で、これらの破砕装置２、固液分離装置３、および生ごみ処理部６を組み合わせて、生ごみ乾燥処理装置８が構成される。
【００１９】
固液分離装置３は、生ごみ処理部６の上部に接するように装着されている。
【００２０】
導入管５は、樹脂製の中空パイプ（内径は、４０Ａ〜５０Ａ程度）で構成され、生ごみ乾燥処理装置８をキッチンに配置するときに引き回しを容易にして設置を簡便にしている。
【００２１】
固液分離装置３は、内部に複数個の分離部９（リング状、ステンレス製、厚み０．５〜２．０ｍｍ程度）を駆動軸１０の周囲に積層し、隣接する分離部９間で間隙１１を構成して、この間隙１１（幅０．４〜１．０ｍｍ程度）から水が分離部９の内部に抜け落ちることで生ごみと水の混在物を分離するようにしている。
【００２２】
粉砕生ごみ４は、導入管５を介して固液分離装置３の入口１２から入り、積層する分離部９の間隙１１に向かって流入し、分散するようにしている。
【００２３】
破砕生ごみ４は、分離部９に設けた複数個の切欠き部１３が積層して構成するポケットに乗せられて駆動軸１０の正転とともに分離部９の通路１４に沿って移動していく。
【００２４】
固液分離装置３の入口１２は、破砕装置２から５０〜２００ｍｍ程度の下方に設けられ、粉砕生ごみ４と水の混在物が落差を利用して固液分離装置３に入りやすくしている。
【００２５】
また、入口１２の下端は、駆動軸１０の中心水平方向よりも上方に設けられ、粉砕生ごみ４と水の混在物から水を落下しやすくしている。
【００２６】
分離部９の通路１４の入口１２の略反対側に複数個の刃１５（ステンレス製、厚み０．３〜０．９ｍｍ程度）で構成されたスクレーパ１６を設けている。
【００２７】
スクレーパ１６の刃１５はそれぞれの間隙１１内に挿入され、間隙１１内に沿うように設けられている。
【００２８】
刃１５の形状は、分離部９の内部空間１７にその先端が突出し間隙１１内の粉砕生ごみ４を取り残さないようにしている。
【００２９】
刃１５の先端はＲに仕上げ、分離部９の構造の一部に引っかからないように構成してい
る。
【００３０】
複数個のスクレーパ１６の刃１５は、同一形状に形成され、一部がこの刃１５と同一形状で形成されたスペーサー１８により等間隔に積層されている。
【００３１】
スクレーパ１６の刃１５とこのスペーサー１８により一体の仕切り部１９を構成している。
【００３２】
この仕切り部１９の部分で、固液分離装置３のケース２０と分離部９で構成する円筒状の通路１４の一部を構成している。
【００３３】
粉砕生ごみ４は、切欠き部１３に乗せられて駆動軸１０の回転とともに分離部９の通路１４に沿って移動し、スクレーパ１６の刃１５により切欠き部１３から仕切り部１９の上面に押し出されるようにしている。
【００３４】
このとき、仕切り部１９と固液分離装置３のケース２０の一部で絞り部２１を構成して、破砕生ごみ４を脱水し、脱水生ごみ２２として生ごみ処理部６に落下させている。
【００３５】
絞り部２１は、仕切り部１９に沿って通路２３を構成し、この通路２３の先に固液分離装置３の生ごみ出口２４を設けている。
【００３６】
この通路２３の幅や高さは、生ごみ出口２４まで一定の値に設定するかまたは生ごみ出口２４をラッパ状に広げることで、脱水生ごみ２２の含水率（生ごみと水の混在物の水分の割合）を調節している。
【００３７】
スクレーパ１６の仕切り部１９の傾斜角度は、分離部９の外周に対して鈍角に構成され、スクレーパ１６の刃１５の間隙１１に対する通過を容易に行い、脱水生ごみ２２をスクレーパ１６で掃除しやすいようにしている。
【００３８】
分離部９の複数個の切欠き部１３は、複数個の分離部９を積層して構成したときにこの切欠き部１３により粉砕生ごみ４を搬送するポケットを構成している。
【００３９】
切欠き部１３の形状は、駆動軸１０に向かう半円形状や駆動軸１０に向かう軸を中心にして略対称のＲ部で構成した凹部形状にしている。
【００４０】
駆動軸１０の一端は、駆動手段２５に結合されている。この駆動手段２５は、ギアドモータで構成されている。
【００４１】
分離部９は、このギアドモータにより毎分５〜２０回転で粉砕生ごみ４の搬送と脱水を行うようにしている。
【００４２】
駆動軸１０の端部に駆動手段２５を設けるときに固液分離装置３のケース２０を貫通するときに駆動軸１０にベアリングとメカニカルシール等を装着して、生ごみや水分が漏れないように構成している。
【００４３】
駆動手段２５は、生ごみ処理部６と固液分離装置３を結合させるときに形成される空間に配置され、生ごみ処理部６の側に沿うように収納するようにしている。
【００４４】
２６の矢印は、固液分離装置３の回転方向を示している。２７は、固液分離排水管で、分離部９の内部空間１７に抜け落ちる水がケース２０の下部に設けた排水口２８から流出
するときに下水管（図示無）に送るように構成している。
【００４５】
生ごみ処理部６は、固液分離装置３の駆動軸１０に略平行に配置され、その形状は有底円筒状に構成されている。
【００４６】
生ごみ処理部６の内部に生ごみ容器２９が引出しのように収納されている。
【００４７】
生ごみ撹拌手段７は、この生ごみ容器２９内に設けた駆動軸３０の延長部分の周囲に構成されている。
【００４８】
生ごみ容器２９内の駆動軸３０の延長部分は、生ごみ容器２９内に回収生ごみ３１（回収生ごみ３１と乾燥処理した生ごみ等）がたまり、捨てるときに生ごみ容器２９を生ごみ処理部６から引き出すときに容易に作業が行えるように駆動軸３０とは独立して設けられ、生ごみ容器２９を生ごみ処理部６に収納するときに独立した駆動軸３０と駆動軸３０の延長部分が接触して回転を伝達できるようにしている。
【００４９】
生ごみ処理部６への駆動軸３０の装着は、ベアリングとメカニカルシール等を用いて密閉性を高めている。生ごみ容器２９内の駆動軸３０の延長部分に対してもベアリングとメカニカルシール等を用いて密閉性を高めている。
【００５０】
生ごみ容器２９は、円筒状の生ごみ処理部６にあわせて円筒形状を構成しており、引き出す手前側に円筒よりも大きな径の前板３２を設け、この前板３２を生ごみ処理部６の壁面にパッキンやシール材を介してレバー等で押し付けるようにして密閉性を高めるようにしている。
【００５１】
生ごみ容器２９は、引出しのように上部が開放され、固液分離装置３の生ごみ出口２４から押し出された脱水生ごみ２２が落下して貯留するようになっている。
【００５２】
固液分離装置３は、固液分離装置３の生ごみ出口２４から押し出される脱水生ごみ２２が駆動軸３０により回転する生ごみ撹拌手段７の回転方向に対して略直角になるように、生ごみ処理部６に載置されている。生ごみ撹拌手段７は、複数個の棒またはヘラ状の板で構成され、この先端が生ごみ容器２９の円筒状の内壁に沿って回転して回収生ごみ３１の撹拌を行うようにしている。
【００５３】
生ごみ撹拌手段７は、生ごみ容器２９の内壁に沿って回転するので、生ごみ処理部６の内壁の上部に開放された固液分離装置３の生ごみ出口２４にも沿って回転し、生ごみ出口２４に残って付着した脱水生ごみ２２を掻き落とすようにしている。
【００５４】
３３は、生ごみ撹拌手段７の駆動軸３０の端部に設けた生ごみ撹拌手段７の駆動手段で、生ごみ処理部６の外側から駆動軸３０に結合されている。駆動手段３３は、ギアドモータで構成されている。
【００５５】
生ごみ撹拌手段７は、このギアドモータにより毎分５〜２０回転で回収生ごみ３１の撹拌を行うようにしている。
【００５６】
３４は、生ごみ処理部６の庫内温度を上昇させるために生ごみ処理部６の下部に設けた加熱手段で、一般的なシーズヒータ、マイカヒータを用い一定の温度調節を行うか、またはＰＴＣヒータを用いて自動調節を行なうようにしている。
【００５７】
加熱手段３４により、回収生ごみ３１を加熱し、撹拌手段７により乾燥処理を加速する
ようにしている。
【００５８】
３５は、生ごみ処理部６内に空気３６を送るための空気供給手段で、ターボファンやラジアルファン等の高圧型の送風機やエアーポンプで構成されている。
【００５９】
空気供給手段３５は、生ごみ処理部６の給気口３７を介して生ごみ処理部６内に空気３６を噴出すようにしている。
【００６０】
３８は、脱臭装置で、回収生ごみ３１の乾燥処理を行うときに発生する刺激臭を低減するために、触媒や活性炭を用いて構成している。
【００６１】
空気供給手段３５により供給された空気３６に押し出されるようにして、生ごみ処理部６内の刺激臭と水蒸気を吸い込んだ排気３９が生ごみ処理部６の排気口４０から脱臭装置３８に送られるようにしている。
【００６２】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理装置において、その動作を説明する。
【００６３】
まず台所のシンク１で発生した生ごみが、破砕装置２に投入され、かつ水が流し込まれると、破砕装置２が駆動を開始する。
【００６４】
破砕装置２が生ごみを破砕し、破砕生ごみ４と水の混在物を形成し、この混在物が導入管５を介して固液分離装置３に流入する。固液分離装置３では、水が流入することで駆動手段２５が作動し駆動軸１０が回転する。駆動軸１０が回転することで、分離部９の切欠き部１３に破砕生ごみ４と水の混在物が載せられて絞り部２１に送られる。
【００６５】
絞り部２１では、スクレーパ１６により分離部９の間隙１１に詰まった粉砕生ごみ４の微細な粒子を掻き揚げながら切欠き部１３から送られる粉砕生ごみ４が押し付けられ、脱水され、脱水生ごみ２２として固液分離装置３の出口２４から生ごみ容器２９に落とされる。
【００６６】
破砕生ごみ４に付着した汁や水は、スクレーパ１６や間隙１１で分離して、排水口２８から固液分離排水管２７を介して下水管へ排水する。同時に、加熱手段３４により、生ごみ処理部６が加熱され、脱水生ごみ２２は、回収生ごみ３１として加熱され水蒸気を発生しながら乾燥処理が行われる。
【００６７】
このとき、空気供給手段３５が生ごみ処理部６内に空気３６を送り、空気３６は、生ごみ容器２９内を循環して回収生ごみ３１から発生する刺激臭と水蒸気を回収して排気口４０から排出するようにしている。
【００６８】
生ごみ撹拌手段７の駆動手段３３は、定期的（例えば１５分間隔）に駆動して生ごみ攪拌手段７を回転（１分程度）させて、この回転を正転、反転と繰り返しながら回収生ごみ３１を攪拌し、乾燥処理を促進していく。
【００６９】
生ごみ処理部６では、加熱手段３４により破砕生ごみ４が加熱され、温度上昇し水蒸気を発生させる。
【００７０】
回収生ごみ３１から発生した蒸気を大量に含んだ排気３９は、空気供給手段３５に供給された空気３６により置換され、排気口４０から脱臭装置３８に送られる。
【００７１】
脱臭装置３８では、触媒や活性炭による脱臭の前に、排気３９の温度が速やかに低下し
、排気３９の飽和蒸気圧が下がり排気３９中の蒸気が凝縮するような構成を備えていて、回収生ごみ３１から発生する水蒸気に含まれる水に溶解する臭気成分（例えば、トリメチルアミン、アンモニア、硫化水素等）は、結露水として回収し、臭気が確実に抑えられるようにしている。
【００７２】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみを破砕する破砕装置２と、破砕装置２により破砕生ごみ４と水の混在物から水分を分離する固液分離装置３と、固液分離装置３により分離された脱水生ごみ２２を乾燥処理する生ごみ処理部６と、生ごみ処理部６に収納され、回収生ごみ３１を貯留する生ごみ容器２９と、生ごみ容器２９内に貯留した回収生ごみ３１を撹拌する生ごみ撹拌手段７と、生ごみ撹拌手段７の先端が生ごみ処理部６の内壁に開口した固液分離装置３の生ごみ出口２４に沿って移動するようにしたので、固液分離装置３の生ごみ出口２４の脱水生ごみ２２の残物を取り除き、次の分離作業に備えるようにして、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に脱水生ごみ２４が固まって詰まることで生ごみ処理装置８の動作が困難になることを防止することができる。
【００７３】
また、本実施の形態の生ごみ処理部６と生ごみ容器２９は、生ごみ撹拌手段７の先端が生ごみ容器２９の内壁を沿って移動し、その先端が生ごみ容器２９の開口から突出して生ごみ処理部６の内壁に沿うように全回転するために、その内壁を円筒形状に構成したので、生ごみ撹拌手段７の先端が生ごみ容器２９の内壁と、生ごみ容器２９の上部開口を介して生ごみ処理部６の内壁とその内壁の一部に開口された固液分離装置３の生ごみ出口２４の近傍を移動するので、生ごみ撹拌手段７が作動する時は、その先端が常時生ごみ出口２４に沿って回転し、生ごみ出口２４に生ごみの残物が貯留しないようにして、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に脱水生ごみ２２が固まって詰まることで生ごみ処理装置８の動作が困難になることを防止することができる。
【００７４】
また、本実施の形態の固液分離装置３は、駆動軸１０をメカニカルシール等を用いてケース２０を貫通させて設けるので、駆動手段２５を生ごみ処理部６の側部に配置でき、生ごみ乾燥処理装置８のケース内に場所をとらないように収納することができ、生ごみ乾燥処理装置８をコンパクトに構成することができる。
【００７５】
また、本実施の形態の固液分離装置３は、生ごみ処理部６に臨ませた生ごみ出口２４を生ごみ容器２９内の生ごみ撹拌手段７の駆動軸３０に対して略直角に向けているので、例えば生ごみ撹拌手段７の形状を変則的な配置にしておくことで、回収生ごみ３１が駆動軸３０方向に移動し、回収生ごみ３１の分散を促進し、乾燥処理時間を短縮することができる。
【００７６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２を示し、生ごみ撹拌手段７は、その先端に柔軟性のある端部４１を設け、この端部４１が生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁に接触して移動するようにして、固液分離装置３の生ごみ出口２４の脱水生ごみ２２を掃除するようにしている。
【００７７】
端部４１は、柔軟性のある樹脂材料やゴム材料で構成されて、形状もヘラやブラシのような構造が可能である。
【００７８】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理装置において、その動作を説明する。
【００７９】
生ごみ撹拌手段７が正転、反転することにより、この柔軟性のある端部４１が回転する
方向に接触しながら入れ替わるので、生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁に端部４１が常時接触して移動し、固液分離装置３の生ごみ出口２４の内部にも入り込み、残った脱水生ごみ２２を押し出すようにして取り除くことになる。
【００８０】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に脱水生ごみ２２が固まって詰まることで生ごみ処理装置の動作が困難になることを防止することができる。
【００８１】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３を示し、生ごみ撹拌手段７は、その先端に弾性体４２により伸縮する端部４３を設け、この端部４３が生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁に常時接触して移動することで、固液分離装置３の生ごみ出口２４の脱水生ごみ２２を掃除するようにしている。
【００８２】
生ごみ撹拌手段７は、その先端が筒状に構成され、その筒内にばねで構成する弾性体４２の押し圧で伸縮する突起状の端部４３が挿入されている。端部４３の先端は、略半球状に構成され、生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁を容易に移動できるようにしている。また、端部４３の先端が出口２４内に容易に挿入できるように出口２３の開口にＲ部を設けるようにしている。
【００８３】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理装置において、その動作を説明する。
【００８４】
生ごみ撹拌手段７が、生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁に沿って回転しながら移動するときに端部４３の先端が生ごみ容器２９と生ごみ処理部６の内壁に接触しながら、内壁の表面状態に合わせて伸縮し、固液分離装置３の生ごみ出口２４では、生ごみ出口２４の上流側にも入り込み、残った脱水生ごみ２２を取り除くことになる。
【００８５】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に脱水生ごみ２２が固まって詰まることで生ごみ処理装置８の動作が困難になることを防止することができる。
【００８６】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４を示し、固液分離装置３の生ごみ出口２４は、生ごみ撹拌手段７の先端が生ごみ出口２４に入り込むことを容易にするために、生ごみ出口２４の周囲に傾斜部４４を設けている。
【００８７】
傾斜部４４は、生ごみ出口２４に沿って移動する生ごみ撹拌手段７の先端に合わせて、切り込み状の溝を設けて傾斜部４４を構成し、固液分離装置３の分離部９を接近させることも可能である。
【００８８】
また、前記端部４１または端部４３を用いて、傾斜部４４の表面形状に沿って生ごみ撹拌手段７の先端を接触させながら移動することも可能である。
【００８９】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理装置において、その動作を説明する。
【００９０】
生ごみ撹拌手段７の先端は、傾斜部４４に沿って移動しながら生ごみ出口２４の上流側に深く入り込み、生ごみ出口２４に残った生ごみの多くを取り除くことになる。
【００９１】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、固液分離装置３の生ごみ出口２４に生ごみが固まって詰まるこ
とで生ごみ処理装置８の動作が困難になることを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上のように、本願発明によれば、生ごみ乾燥処理装置８を長期間使用しないでその後使用を開始しても、動作が困難にならない乾燥処理装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理装置の平面図
【図３】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理装置の要部構成図
【図４】本発明の実施の形態２における固液分離装置の要部構成図
【図５】本発明の実施の形態３における固液分離装置の要部構成図
【図６】本発明の実施の形態４における固液分離装置の要部構成図
【符号の説明】
【００９４】
２  破砕装置
３  固液分離装置
６  生ごみ処理部
７  生ごみ撹拌装置
８  生ごみ乾燥処理装置
９  分離部
２９  生ごみ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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