(57)【要約】【課題】ダイレクト昇華型インクジェットインクを用いた印刷方式での画像形成時の不具合を改善し、発色時の色抜けや滲みを防止し、歩留まりを改善して、生産コストを低減させる方法を提供する。【解決手段】少なくとも昇華性分散染料、溶媒、分散剤、界面活性剤、および水からなるダイレクト昇華インクジェット用インクを用いて、布帛に画像を直接インクジェットヘッドで印刷し、乾燥してから発色工程を経て画像を形成させる画像形成方法において、発色工程では布帛を非接触式加熱方式の発色機を通して該工程を完了させることを特徴とするダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも昇華性分散染料、溶媒、分散剤、界面活性剤、および水からなるダイレクト昇華インクジェット用インクを用いて、布帛に画像を直接インクジェットヘッドで印刷し、乾燥してから発色工程を経て画像を形成させる画像形成方法において、発色工程では布帛を非接触式加熱方式の発色機を通して該工程を完了させることを特徴とするダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法。
【請求項２】
前記分散剤は、ＥＯ−ＰＯ共重合体を主体とする親水部と疎水部を有し、ＥＯ−ＰＯ共重合部分の分子量が１２００以上であることを特徴とする請求項１に記載のダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法に関し、特に昇華性分散染料を用いたダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラッグやバナー広告などの布帛に画像を印刷する方式として、昇華性染料とこの染料をシールドする分散剤、および溶媒、界面活性剤、および水からなるインクジェット用インクをインクジェットヘッドにより紙、または塩化ビニルシートなどの転写紙と呼ばれる台紙に画像を形成し、該転写紙を布帛に熱転写して該布帛に画像を成形する昇華転写型インクジェット昇華印刷方式が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしこの方法は転写紙を使用することによるコストアップ、さらに転写する画像が布帛側にきれいに転写されにくく、色移りが悪い、裏抜けが多く布帛とは反対側に配置した搬送ローラーを汚すという課題があった。そこで最近では昇華性染料を含むインクジェット用インクを直接布帛にインクジェットヘッドで印刷して画像を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。これをダイレクト昇華インクジェット印刷方式という。
【０００４】
しかしこの方法では印刷後の発色を熱ドラムローラーに印刷面を接触させて行うが、印刷した画像が布帛の裏面側に抜けすぎてしまい、本来予定している印刷面の色彩度が低下したり、抜けた染料が布帛と反対面にある搬送ローラーを汚してしまうなどの不具合もあり、プロセス上の歩留まりが悪いことがわかった。さらに直接布帛を熱ドラムローラーに接触させるため、布帛表面の繊維が伸縮して印刷面に皺ができてしまうという品質面の不具合もある。
【０００５】
このため布帛の皺対策として、インクジェットインクを間欠的に、また搬送速度を連続的に制御して布帛の伸縮を制御する方法なども提案されているが、この方法を実践するには微妙な布帛の制御が必要となり、もともと柔軟な布帛を物理的に制御するのは困難である。発色は物理的にドラムローラー接触である点が特に上記制御を複雑にしていた（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
また発色方式については高圧スチーム、高温スチームなどの方法が開示されている（例えば、特許文献４参照。）がいずれも転写方式での発色方式であり、またスチームを使用することで発色後に布帛に水分が残留してしまい、画像の境界面ににじみが生ずるという不具合があることもわかった。
【０００７】
したがってこれらの公知技術だけでは不十分であり、ダイレクト昇華インクジェットインクによる画像形成、発色というプロセスで確実に精細な画像を形成する方法は開示されていない。
【特許文献１】特開平９−３００６７３号公報
【特許文献２】特開２０００−５１１９５４号公報
【特許文献３】特開２００６−２６５８１３号公報
【特許文献４】特開２０００−１１００８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記公知技術では困難であったダイレクト昇華型インクジェットインクを用いた印刷方式での画像形成時の不具合を改善し、しいては発色時の色抜けや滲みを防止し、同時に従来の印刷プロセスでは困難であった歩留まりの悪さを改善して、生産コストを低減させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明の以下の構成により解決することができた。
【００１０】
１．少なくとも昇華性分散染料、溶媒、分散剤、界面活性剤、および水からなるダイレクト昇華インクジェット用インクを用いて、布帛に画像を直接インクジェットヘッドで印刷し、乾燥してから発色工程を経て画像を形成させる画像形成方法において、発色工程では布帛を非接触式加熱方式の発色機を通して該工程を完了させることを特徴とするダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法。
【００１１】
２．前記分散剤は、ＥＯ−ＰＯ共重合体を主体とする親水部と疎水部を有し、ＥＯ−ＰＯ共重合部分の分子量が１２００以上であることを特徴とする前記１に記載のダイレクト昇華インクジェット用インクによる布帛への画像形成方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、発色時の色抜けや滲みを防止し、歩留まりを改善して、生産コストを低減させる方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１を用いて従来のダイレクト昇華印刷方式の概要を説明する。
【００１５】
この方式では予めポリエステル繊維などの布帛１に前処理剤を塗布した生地原反を巻きだし側ロール１０にセットし、インクジェット部２で印刷した後に乾燥部４で溶媒を揮発させる。その後加熱ドラムローラー５を経て発色させ、最後に巻き取り側ロール１１に印刷した生地を巻き取るというプロセスである。なお、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは各々搬送ローラーを示す。
【００１６】
この方式は転写紙が不要であるため直接布帛にインクジェットヘッドで画像を印刷し、そのまま画像を印刷した面側から熱ドラムローラーを接触させる。すると昇華性染料が昇華して、布帛の中に拡散して繊維中で定着する。これにより布帛中で発色作用をすることができる。
【００１７】
しかしこの発色工程で染料全体に十分な熱がかからないと、昇華できないものが生じ、それが結果として繊維への発色定着の斑となり、色抜けやにじみを起こすことがあった。また必要以上に熱がかかりすぎると布帛の中を縦横無尽に昇華した染料が移動して、裏面まで達してしまい搬送ローラーを汚したり、本来予定していた画像の色彩度が薄くなってしまうということもわかった。
【００１８】
そこで本発明はこのダイレクト昇華印刷方式の発色方法、条件について鋭意検討した結果、ダイレクト昇華インクによる印刷画像の発色方法は従来から採用されている熱ドラムロールへの画像部分の直接接触というプロセスでは目的を達成できないことがわかった。
【００１９】
これには昇華性染料の染着と繊維間の温度勾配には重要な関係があり、印刷された画像が斑なく形成されるには布帛の温度勾配が重要であることがわかった。
【００２０】
この原因は従来技術は熱ドラムローラー方式による発色プロセスであり、印刷表面側に熱ドラムが接触するとその表面が一番温度が高くなり印刷画像の内部に行くほど温度が低下していく直線的な勾配の温度分布を持つと考えられる。この温度勾配をもった状態で染料に熱をかけると表面部分と反対側で昇華効率が異なり、染料が分子となって昇華する効率が低下する。また染料にポリマー分散剤が吸着・包含していることから、ポリマーの熱伝導性がこの昇華プロセスに関係していると考えられる。
【００２１】
そこで、かかる課題に対して、本発明では鋭意検討した結果、ダイレクト昇華型インクジェットインクで布帛を印刷した後に、発色する工程では印刷面とその反対面をほぼ同じ温度で加熱して温度勾配をフラットにすると布帛の表面と内部には温度勾配ができにくくなるのではないかと考えた。
【００２２】
この温度勾配をなくす方法としては布帛の両面から一定温度で迅速に加熱できる非接触型の発色機を用いた発色方法がよいという結論に達した。
【００２３】
図２は、本発明の発色機の内部構成を示す断面図である。尚、本発明の画像形成プロセスにおいては、図１に示すダイレクト昇華印刷方式における加熱ドラムローラー５を本発明の発色機３０の構成とする以外は同様の画像形成プロセスを用いることができる。
【００２４】
本発明の発色機３０内部は間接的に布帛を間接的に加熱するヒーター３３を内蔵するものである。加熱を均一にするためには、布帛の上下に加熱ヒーターを有することが好ましい。又、発色機内部には搬送したり、ぶれを抑えるようなガイドローラー等直接布帛に接触するものはできるだけ存在しないことが好ましい。
【００２５】
発色機３０の前後に配置された搬送ローラー３１ａ、３１ｂや前述の巻きだし、巻き取りロールのテンションを利用して、無接触で発色機内を搬送することが最も好ましい。
【００２６】
図３は、本発明における布帛の表面に染料分子と高分子分散剤が吸着され、加熱により繊維内に拡散する状態を示す模式図である。
【００２７】
図３中、布帛を形成する繊維８の表面には前処理剤６が塗設されている。インクジェットヘッドよりインクが吐出され、印刷される。乾燥工程で溶媒は除去され、昇華性分散染料７及び分散剤８が繊維表面に固着され、発色機内において間接的に加熱されることにより、昇華性分散染料は気化し分子となって繊維内に入り込み定着される。加熱方向が周囲から均一に加熱されることにより、染料に均一に熱が掛かることから気化が均一となり、均一な染着を行うことができる。なお発色温度は幅があるが、好ましくは１４０℃〜２１０℃であり、更に好ましくは１６０℃〜１９０℃の範囲である。
【００２８】
以下、本発明に用いられる各材料について説明する。
【００２９】
（布帛）
本発明に用いられる布帛としては、綿、絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、アセテート、レーヨン、ポリプロピレン、ビニロン、アクリル系繊維等種々の繊維素材が挙げられ、又、これらの混紡、交織物、不織布等のものであってもよい。また、上記のような布帛を構成する糸の太さとしては１０〜１００ｄの範囲が好ましい。
【００３０】
（昇華性分散染料）
本発明に好ましく用いられる昇華性分散染料の例としては、
（１）Ｃ．Ｉディスパーズイエロー１、３、４、５、７、８、３１、３３、３９、４２、５４、６０、６１、６４、８３、１２４；
（２）Ｃ．Ｉディスパーズレッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、３１、３２、３３、３４、３５、３６、５２、５４、５５、５６、５８、６０、７２、７３、７６、８０、８４、８８、９１、９２、９３、９９、１１１、１１３、１３５、２０４、２０５、２０６、２０７、２２４、２２５、２２７、２３９、２４０；
（３）Ｃ．Ｉディスパーズブルー２０、２６、５４、５５、５６、５８、６０、６１、６２、６４、７２、７９、８１、８５、８７、９０、９１、９２、９４、９７、９８、９９、１０．３、１０４、１０５、１０６、１０８、１２８、１４８、１４９、１７６、１８６、１８７、１９３、１９４、１９５、１９７、２０１、２０５、２０７、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７、２１８、２１９、２２０、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７等の分散染料を例示することが出来る。
【００３１】
次に本発明に用いられる分散剤としては、ポリマー分散剤が好ましく用いられる。特にＥＯ−ＰＯ共重合体を主体とする親水部と高級脂肪酸等からなる疎水部を有し、ＥＯ−ＰＯ共重合部分の分子量が１２００以上である構造を有するものであることが好ましい。
【００３２】
尚、本発明のＥＯ若しくはＰＯの分子量は、原子量をＣ：１２、Ｈ：１、Ｏ：１６として、ＥＯ：４４、ＰＯ：５８を用いた値であり、ＥＯ、ＰＯの付加量は平均付加量である。
【００３３】
以下に、好ましく用いられる分散剤の具体例を示す。
（１）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）３４−Ｏ−Ｃ１２Ｈ２５                  （ＥＯ＋ＰＯ）：１４９６
（２）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）４０−Ｏ−（ＣＯ）（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）Ｃ６Ｈ１３
（ＥＯ＋ＰＯ）：１７６０
（３）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）４−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）２０−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）−Ｏ−Ｃ１２Ｈ２５
（ＥＯ＋ＰＯ）：１３３６
（４）
Ｈ（ＯＣＨ２−ＣＨ２）７−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）１６−Ｏ−（Ｃ６Ｈ１０）（ＣＨ２）３０ＣＨ３
（ビックケミー社製ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ  １８３）        （ＥＯ＋ＰＯ）：１２３６
（５）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）２−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）２５−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）−Ｏ−（ＣＨ２）１７ＣＨ３
（ディスパロンＤＡ−３２５）                          （ＥＯ＋ＰＯ）：１５３８
（６）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）４−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）２２−Ｏ−（Ｃ６Ｈ４）（ＣＨ２）３０ＣＨ３
（ビックケミー社製ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１８５）          （ＥＯ＋ＰＯ）：１４５２
（７）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）２７−Ｏ−（ＣＨ２）３０ＣＨ３
（ビックケミー社製ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ  １９０）        （ＥＯ＋ＰＯ）：１６１０
（８）
Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）３５−Ｏ−（Ｃ６Ｈ４）（ＣＨ２）１４ＣＨ３
（ビックケミー社製  ＤｉｓｐｅｒＢＫＹ  １８４）      （ＥＯ＋ＰＯ）：２０３０
（９）
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）１４−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）２８−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）−Ｏ−（ＣＨ２）１７ＣＨ３
（共栄化学社製  ＴＧ−７６０Ｗ）                    （ＥＯ＋ＰＯ）：２２４０
（１０）
Ｈ−（Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２）７−（Ｏ−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）３０−Ｏ−（Ｃ６Ｈ４）−（ＣＨ２）２０−ＣＨ３
（共栄化学社製  ＴＧ−７５０Ｗ）                    （ＥＯ＋ＰＯ）：２０４８
尚、これらの化合物は、ビックケミー社、共栄化学社等のメーカーから市販されているものを用いることもできる。
【００３４】
布帛上に印刷された昇華性分散染料にはポリマー分散剤が吸着していると推定される。このポリマーは高級脂肪酸等を主とする疎水部とエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）の共重合体を直鎖状に配置した親水部からなり、疎水部が染料粒子表面と分子間引力で物理的に吸着して染料の周囲を包含していると考えられる。
【００３５】
したがって、ポリマー分散剤の熱伝達率がいいと染料に熱が伝わりやすくなり、染料の昇華プロセスが効率よく働くと考えられる。
【００３６】
本発明ではこのポリマー分散剤の染料を包含した状態での熱伝達効率を検討した結果、親水部がＥＯ−ＰＯ共重合体の直鎖構造を持ち、疎水部に高級脂肪酸等を持ち、ＥＯ−ＰＯ共重合部分の分子量が１２００以上のポリマーからなる分散剤が良いことがわかった。ＥＯ−ＰＯ共重合部分の分子量は、特に上限は無いが、好ましくは１５００〜３０００で有り、更に好ましくは１５００〜２５００である。
【００３７】
どうしてこの構造をもつポリマーが染料への熱伝達効率が良いかははっきりしないが、染料表面をほぼ均質に包含でき、余分な側鎖が熱の伝達の邪魔をしないためと考えられる。
【００３８】
（有機溶媒）
使用できる有機溶剤としては、例えば多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２，２′−チオジエタノール、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等）、複素環類（２−ピロリドン等）、アセトニトリル等が挙げられる。
【００３９】
（界面活性剤）
使用できる界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることが出来る。
【００４０】
陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００４１】
陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００４２】
両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００４３】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独又は２種類以上を混合して用いることが出来、インク全量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することにより、インクの表面張力を任意に調整することができ好ましい。
【００４４】
（その他の添加剤）
本発明のダイレクト昇華型インクジェット用インク組成物は上述した化合物の外に、必要に応じて、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、導電率調整剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤、および／またはノズルの目詰まり防止剤等の添加剤をさらに用いることができ、そのような使用される添加剤の種類は適宜決定することができる。特に防カビ剤の使用が好ましい。
【００４５】
本発明で使用できる防カビ剤としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、および／または１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などを挙げることができる。
【００４６】
これらの材料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【００４７】
本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましく用いられる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を例示しながら更に説明する。
【００４９】
ダイレクト昇華性分散インクに用いた組成は以下の通りである。
【００５０】
昇華性染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  ｙｅｌｌｏｗ  ７４          ８．５質量％
分散剤（７）                                                      ３．５質量％
界面活性剤；サーフィノール４６５（日信化学社製）                  １．２質量％
防腐剤；プロキセルＧＸＬ−Ｓ（コニカミノルタケミカル社製）        ０．３質量％
有機溶剤；エチレングリコール／プロピレングリコール＝４：１の混合物
２４．５質量％
イオン交換水                                                    ６２．０質量％
次に上記組成を分散（アシザワファインテック製  Ｍｉｎｉｃｅｒ分散機、回転数；２７００ｒｐｍ、メディア；ジルコニアビーズ１．５ｍｍφ、メディア充填率；８０％）し、調製したインクを膜脱気モジュール（大日本インキ化学株式会社製、ＰＦ−００４Ｄ）を０．５Ｌ／分で通過させた後に、真空包装して捺染用インクジェット防湿包装袋に回収した。
【００５１】
そして、コニカミノルタ社製インクジェットヘッド（＃２０４）を用いて、５４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で絵柄をポリエステル繊維（大力株式会社製ポンジ、ＰＶＡ前処理済）に連続印刷した。
【００５２】
尚、ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【００５３】
印刷したものを温度１４０℃で乾燥させたのち、以下の２通りの方法で発色させた。
【００５４】
【表１】
2010059591.tif 000002
【００５５】
実施例１は図２に示す本発明の発色機を備えたダイレクト昇華印刷プロセス（近接ヒーター型熱処理機）を用い、比較例１は図１に示す従来型の熱ドラムローラー（直径３５０ｍｍ）を用いダイレクト昇華印刷プロセス（輪転型熱処理機（ロール型））を用いた。
【００５６】
上記実施例と比較例で下記の評価を行った。結果を下記表２に記載する。
【００５７】
〔色相〕
Ｌ＊ａ＊ｂ＊  ｃｏｌｏｒ  ｓｐａｃｅ  データで、明度を示すＬ＊値で比較した。印刷したポリエステル繊維の印刷していない部分のＬ＊値が７０．３であり、色相（明度）が高いほど色が濃いことを示す。
【００５８】
〔裏抜け〕
裏抜け程度は目視で５段階で評価し、１．０は裏抜けがなく、５．０は裏抜けが最大であったことを示す。
【００５９】
〔搬送ローラーの汚れ有無〕
発色機直後の搬送ローラー（図１中、搬送ローラー３ｂ参照。）の汚れの有無を目視観察した。
【００６０】
【表２】
2010059591.tif 000003
【００６１】
本発明の試料は、色相が高く、裏抜けが少なく、搬送ローラー汚染が少なく、発色性に優れることが分かる。
【００６２】
また、分散剤（７）を、表３に記載の、本発明のＥＯ−ＰＯ共重合体の他、ＥＯ−ＰＯの分子量を低下したもの、スチレン−アクリル酸樹脂共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂等を実施した。
【００６３】
分散剤により、昇華染料の拡散にばらつきがあり、ポリエステル布帛に印刷した画像の色濃度をＯＤ値で測定して評価した。ＯＤ値が１．５以上であることが好ましい。結果を表３に示す。
【００６４】
尚、ＯＤ値の測定は、サカタインクスエンジニアリング社製  型式；Ｘ−Ｒｉｔｅ３６１Ｔ（Ｖ）を用いて測定した。
【００６５】
分散剤以外のインク組成は上記実施例１と同じである。またインクジェットヘッド、乾燥、発色方法も実施例１の条件を採用した。
【００６６】
【表３】
2010059591.tif 000004
【００６７】
その他に用いた分散剤
ａ：ジョンクリルＪ−５０１（ジョンクリル社製、スチレン−マレイン酸樹脂）
ｂ：ジョンクリルＪ−７０（ジョンクリル社製、スチレン−アクリル酸樹脂）
ｃ：ジョンクリルＨＰＤ９６（ジョンクリル社製、スチレン−アクリル酸樹脂）
ｄ：ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ  １９２（ビックケミー社製、ＥＯ−ＰＯ共重合体、ＥＯ−ＰＯ：８４６）
本発明のＥＯ−ＰＯ基を有する高分子分散剤が、ダイレクト昇華印刷に優れていることが分かる。
【００６８】
また、本発明の方法により、発色性が良好で、かつ初期における転写バラツキや発色バラツキが少なく、不良ロスが減少し、生産性に優れることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】従来のダイレクト昇華印刷プロセスの概要を示す図である。
【図２】本発明の発色機の内部構成を示す断面図である。
【図３】布帛の表面に染料分子と高分子分散剤が吸着され、加熱により繊維内に拡散する状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  布帛
２  インクジェット部
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  搬送ローラー
４  乾燥部
５  加熱ドラムローラー
６  前処理剤
７  昇華性分散染料
８  繊維
１０  巻きだしロール
１１  巻き取りロール
３０  発色機
３１ａ、３１ｂ  搬送ローラー
３３  ヒーター
【図１】
2010059591.tif 000005
【図２】
2010059591.tif 000006
【図３】
2010059591.tif 000007