(57)【要約】      （修正有）【課題】サファイア基板をレーザースクライバーにて分断する際に、回路基板と液晶パネルが平行に実装可能にする。【解決手段】一方のマザー基板にサファイア基板、他方のマザー基板に透明基板を使用し、複数個の液晶パネル部を形成し、レーザースクライブして個々の液晶パネルに分断した液晶パネルを、該液晶パネルの画像表示部に対応して開口部を形成した回路基板にサファイア基板側を貼付する液晶表示装置において、前記回路基板と前記液晶パネルの外周縁部は干渉しない貼付構造であり、前記サファイア基板外周縁部と当接する位置に逃げ部を形成した。【選択図】図１
2010020070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のマザー基板にサファイア基板、他方のマザー基板に透明基板を使用し、複数個の透過型液晶パネル部を形成し、少なくともサファイア基板をレーザースクライブして個々の透過型液晶パネルに分断した透過型液晶パネルを、該透過型液晶パネルの画像表示部に対応して開口部を形成した回路基板にサファイア基板側を貼付する透過型液晶表示装置において、前記回路基板と前記透過型液晶パネルの外周縁部は干渉しない貼付構造であることを特徴とする透過型液晶表示装置。
【請求項２】
前記回路基板は透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強基板を有する回路基板であり、該補強基板に前記透過型液晶パネルのサファイア基板側を貼付する透過型液晶表示装置において、前記補強基板の前記サファイア基板外周縁部と当接する位置に逃げ部を形成したことを特徴とする透過型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透過型液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一方にサファイア基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルが、主に液晶プロジェクターやプロジェクションテレビに使用するため開発されている。
【０００３】
テレビの大型化がすすみ、画像表示部が４０インチ、５０インチ、６５インチと大きくなってきている。液晶テレビも要求に対応するべく大型化してきているが、液晶表示素子が大型化すると液晶表示素子の製造はいろいろな面で困難になり、液晶テレビは高価なものになっている。
【０００４】
透過型液晶パネルの大型化を避け、表示部を大型化するためにプロジェクターやプロジェクションテレビが開発され、これは透過型液晶パネルを光学レンズで拡大してスクリーンに映し出すものであり、透過型液晶パネルは１インチ以下で１００インチの表示部が達成可能である。
【０００５】
透過型液晶パネルはサファイア基板とガラス基板で構成され、一方のサファイア基板には多数の画素電極を形成し、他方のガラス基板にはサファイア基板の多数の画素電極領域に対向した共通電極を形成し、２枚の基板が液晶層を介して貼付され製造される。その後各透過型液晶パネル毎に分断して個々の空透過型液晶パネルに形成されている。さらに分断された空透過型液晶パネルに液晶を注入し、注入口を封止して透過型液晶パネルが完成する。
【０００６】
透過型液晶パネルの一方にサファイア基板を使用する理由は、プロジェクターやプロジェクションテレビに使用する透過型液晶パネルにおいては、投射のために強い光が照射されるので、透過型液晶パネルが高温になるのを防止するため冷却しなければならない。冷却方法はいろいろと開発されているが一長一短があり、透過型液晶パネルに放熱のためのヒートシンクを装着することもあるが、基板そのものに放熱性の高いサファイア基板を使用する方法がもっとも効率が良い為である。
【０００７】
図３（Ａ）は従来技術による透過型液晶パネルの分断前の断面図であり、図３（Ｂ）は従来技術による透過型液晶パネルの分断後の断面図であり、サファイア基板２をレーザースクライバー８にて分断したときの断面図である。本例では分断前に液晶を注入してある。透過型液晶パネル１０は、ガラス基板１とサファイア基板２で構成され、ガラス基板１にはＩＴＯ電極３と液晶４を配向させる為の配向膜５が形成されている。またサファイア基板２も同様に画素電極６上にＩＴＯ電極３が形成され、さらにその上に液晶４を配向させるための配向膜５が形成され、最後に両基板を周辺接着剤７により接着されている。この状態からガラス基板１とサファイア基板２を分断するが、ガラス基板１に関してはスクライブ装置にて一般的な方法で分断を行う。サファイア基板２はレーザースクライバー８にてレーザー照射を行い、その熱衝撃でサファイア基板２を分断する。
【特許文献１】特開平５−４８２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術でのサファイア基板２の分断は、図３の様にレーザースクライバー８にてレーザー照射を行い、サファイア基板２を熱衝撃にて分断するが、レーザー照射をした際にサファイア基板２の表面が溶け上面に凸部９が発生する。凸部９はレーザーの出力にもよるが、約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の高さで発生する。又凸部９の高さは全て一定ではなくバラツキを持って発生する。
【０００９】
図４は従来技術でサファイア基板を分断した透過型液晶パネルを回路基板に実装した時の断面図である。回路基板１１は補強基板１５と接着されている。透過型液晶パネル１０は両面Ｔａｐｅ１４を介して補強基板１５に実装されている。回路基板１１と透過型液晶パネル１０との電気的接続は、ガラス基板１のオフセット部１８のＩＴＯ電極３とを導電性接着剤１２で接続し、サファイア基板２はワイヤー１３で回路基板１１と接続している。透過型液晶パネル１０の補強基板１５への実装時に、サファイア基板２を分断した際に発生した凸部９が邪魔となり、透過型液晶パネル１０と補強基板１５とが平行に固定する事が出来ない。補強基板１５に実装された透過型液晶パネル１０をプロジェクター等に搭載する際、補強基板１５の面を基準にプロジェクターへ搭載するが、透過型液晶パネル１０が補強基板１５に対して傾いているため、プロジェクターの光源からの光は透過型液晶パネル１０へ垂直に照射されない。その結果プロジェクターで投影された絵に輝度のバラツキが発生する。
【００１０】
本発明の目的は、透過型液晶パネルのサファイア基板２をレーザー照射にて分断する際の、分断面に発生する凸部９が発生しても、回路基板１１または補強基板１５へ平行に実装出来るようにする事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一方のマザー基板にサファイア基板、他方のマザー基板に透明基板を使用し、複数個の透過型液晶パネル部を形成し、少なくともサファイア基板をレーザースクライブして個々の透過型液晶パネルに分断した透過型液晶パネルを、該透過型液晶パネルの画像表示部に対応して開口部を形成した回路基板にサファイア基板側を貼付する透過型液晶表示装置において、前記回路基板と前記透過型液晶パネルの外周縁部は干渉しない貼付構造である透過型液晶表示装置とする。
【００１２】
前記回路基板は透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強基板を有する回路基板であり、該補強基板に前記透過型液晶パネルのサファイア基板側を貼付する透過型液晶表示装置において、前記補強基板の前記サファイア基板外周縁部と当接する位置に逃げ部を形成した透過型液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、レーザースクライバーを用いて熱衝撃によりサファイア基板を分断する際に、レーザー照射された部分が溶け、サファイア基板表面に凸形状となって突起が出ても、回路基板または補強基板へ実装する際に、回路基板または補強基板と透過型液晶パネルが平行に実装できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
一方のマザー基板にサファイア基板、他方のマザー基板に透明基板を使用し、複数個の透過型液晶パネル部を形成し、少なくともサファイア基板をレーザースクライブして個々の透過型液晶パネルに分断した透過型液晶パネルを、該透過型液晶パネルの画像表示部に対応して開口部を形成した回路基板にサファイア基板側を貼付する透過型液晶表示装置において、前記回路基板と前記透過型液晶パネルの外周縁部は干渉しない貼付構造である透過型液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明によるに実施例１を説明する透過型液晶パネルの構造を示す断面図である。まず初めに補強基板１５が貼り合わされ構成されている回路基板１１において、透過型液晶パネル１０のサファイア基板２を分断した際に発生した凸部９が補強基板１５へ実装される箇所に、補強基板１５上へ逃げ部である凹部１９を形成する。最終的には前記凹部１９上に透過型液晶パネル１０のサファイア基板２の分断時に発生した凸部９が入り、凸部９が凹部１９の溝中に納まり、補強基板１５と透過型液晶パネル１０とが浮きが無く平行に実装される。
【００１６】
補強基板１５に形成する凹部１９の溝深さは、レーザースクライブによる凸部９の発生状況から、０．２ｍｍ以上必要となる。又凹部１９の溝幅は特に指定は無いが、透過型液晶パネル１０と補強基板１５との実装面積を確保する関係上、凹部１９の溝が補強基板１５の開口側により近くなった場合、両面Ｔａｐｅ１４で固定される面積が小さくなり、実装強度が落ちるため、凹部１９の溝は補強基板１５の外形側へ広げることが望ましい。
【００１７】
これによりサファイア基板２へのレーザー照射時に発生する、サファイア基板２が溶けて出来る凸部９は補強基板１５の凹部１９の溝中に納まり、透過型液晶パネル１０と補強基板１５とが平行に実装でき、前記従来技術による技術課題がクリアーとなる。本実施例は回路基板１１と補強基板１５が一体化され補強基板１５に透過型液晶パネル１０を実装する例であるが、回路基板１１に直接透過型液晶パネル１０を実装する構造であれば、回路基板１１に凹部を設けて透過型液晶パネル１０の該周縁部（実際にはサファイア基板２の凸部９）が干渉しないようにすればよい。
【実施例２】
【００１８】
図２は本発明によるに実施例２を説明する透過型液晶パネルの構造を示す断面図である。
実施例１と異なるのは、補強基板１５の形状である。補強基板１５の形状を段差形状２０に形成して、段差上部２１に透過型液晶パネル１０が実装される。その際にサファイア基板２の分断時に発生した凸部９が補強基板１５の段差上部２１に接しないように実装する。
【００１９】
また補強基板１５の段差下部２２上にはＦＰＣ回路基板１１が貼り合わされている
【００２０】
補強基板１５の段差形状２０の段差高さは、実施例１同様に、レーザースクライブにより発生する凸部９の発生状況から、０．２ｍｍ以上必要となる。
【００２１】
これによりサファイア基板２へのレーザー照射時に発生する、サファイア基板２が溶けて出来る凸部９は補強基板１５の段差下部２２上に収まり、透過型液晶パネル１０と補強基板１５とが平行に実装でき、前記従来技術による技術課題がクリアーとなる。本実施例では補強基板１５に段差形状２０が一体に形成された例であるが、補強基板１５は平板にして段差形状部としてスペーサ（台座）を貼付しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による透過型液晶パネルの構造を示す断面図（実施例１）
【図２】本発明による透過型液晶パネルの構造を示す断面図（実施例２）
【図３】従来技術による透過型液晶パネルを分断前の断面図（Ａ）と分断後の断面図（Ｂ）
【図４】従来技術により分断された透過型液晶パネルを回路基板に実装した時の断面図
【符号の説明】
【００２３】
１    第一電極基板（ガラス基板）
２    第二電極基板（サファイア基板）
３    ＩＴＯ電極
４    液晶
５    配向膜
６    画素電極
７    周辺接着剤
８    レーザースクライバー
９    凸部
１０  透過型液晶パネル
１１  回路基板
１２  導電性接着剤
１３  ワイヤー
１４  両面Ｔａｐｅ
１５  補強基板
１８  オフセット
１９  凹部
２０  段差形状
２１  段差上部
２２  段差下部
【図１】
2010020070.tif 000003
【図２】
2010020070.tif 000004
【図３】
2010020070.tif 000005
【図４】
2010020070.tif 000006