(57)【要約】【課題】照明器具が高所にある場合にも、容易に形成することができ、高品質の皮膜を提供する。【解決手段】照明器具の外装材の皮膜形成面を加熱する工程と、前記皮膜形成面を加熱した状態で、熱可塑性材料からなる皮膜源２０２を前記皮膜形成面（１）に接触させる工程と、前記皮膜形成面上で前記熱可塑性材料を硬化させ、皮膜を形成する工程とを含む。この構成によれば、熱可塑性材料からなる皮膜源を皮膜形成面に接触させて、皮膜源の構成成分を透光性部材に付着させるので、たとえば照明器具の点灯による熱を利用して、皮膜を塗布することができ、高所にある照明にも棒先に設けた皮膜源を接触させるのみでよく、作業を容易に行うことができる。【選択図】図１
2010257627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明器具の外装材への皮膜形成方法であって、
前記外装材の皮膜形成面を加熱する工程と、
前記皮膜形成面を加熱した状態で、熱可塑性材料からなる皮膜源を前記皮膜形成面に接触させる工程と、
前記皮膜形成面上で前記熱可塑性材料を硬化させ、皮膜を形成する工程とを含む照明器具の外装材への皮膜形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の皮膜形成方法であって、
前記外装材は、照明器具の前面透光性部材である皮膜形成方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の皮膜形成方法であって、
前記加熱する工程は、前記皮膜形成面を４０℃以上に加熱する工程である皮膜形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の皮膜形成方法であって、
前記加熱する工程は、前記照明器具を所定時間点灯する工程を含む皮膜形成方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の皮膜形成方法であって、
前記加熱する工程は、前記外装材の近傍に設けられた熱源を用いて加熱する工程を含む皮膜形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の皮膜形成方法であって、
拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、前記ヘッド部を前記皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備した皮膜形成装置により実施することを特徴とする皮膜形成方法。
【請求項７】
拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部を前記皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備した皮膜形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載の皮膜形成装置であって、
前記搬送手段は、先端に前記ヘッド部が装着され、伸縮自在の棒状体である皮膜形成装置。
【請求項９】
請求項７に記載の皮膜形成装置であって、
前記搬送手段は、照明器具の外装材表面を前記ヘッド部が摺動するように駆動する駆動部を具備し、皮膜の自動形成を可能にする皮膜形成装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれかに記載の皮膜形成装置であって、
前記ヘッド部は、前記皮膜形成面に供給された前記皮膜源を加熱する熱源を具備した皮膜形成装置。
【請求項１１】
請求項１乃至５に記載の皮膜形成方法を用いて皮膜形成を行う照明器具であって、
皮膜硬化温度に前面透光性部材を加熱するために、光源の点灯制御をおこなう点灯制御部を具備した照明器具。
【請求項１２】
前面透光性部材を具備した光源と、
前記光源の点灯制御をおこなう点灯制御部と、
拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部を前記前面透光性部材の皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備した照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膜形成方法、皮膜形成装置およびそれを用いた照明器具に係り、特に防汚コーティング方法およびそれを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
照明器具は、さまざまな環境において使用される。
たとえば住宅におけるキッチン、ダイニングなどにおいては、調理などの作業により油分などが飛沫となって飛散し、光源と、光源から出射される光を制御するカバーなどの前面透光性部材、反射鏡などの光学部材と筐体とで構成される照明器具においても、前面透光性部材や光学部材表面に付着して、光源からの光の出射効率や、反射効率を低下させ、照明器具としての効率を低下させることとなる。
【０００３】
そしてまた、生活様式の変化に伴い、油脂類の使用が増え、照明器具においても、表面に付着した油膜や、油膜を接着層として油膜上に積層した埃（汚れ）が増大している。このため、このような汚れを除去する方法として、
１）表面をウェスなどで拭取る。
２）水や洗浄水で洗い流す。
３）掃除機などで吸い取る。
などの方法が挙げられる。
【０００４】
また、物体を構成する表面に、パラフィン、シリコーン、フッ素樹脂などの撥水性物質を塗布する、あるいは化学結合させるなどの手法により、汚れが付着しにくくなることが知られている（たとえば特許文献１）。
【０００５】
また、コーティング膜にワックス状のものを添加し、拭き取りをしやすくするという方法も提案されている（特許文献２）。特許文献２には、ワックスを添加することによって、すべり性をよくしたり、トナーのブロッキング防止をすることが提案されている。
また、一般的に低温で雪の上でのスキーのすべり性をよくするためにワックスが用いられることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２４８０９５号公報
【特許文献２】特開２００５-２２５２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコーティング膜にワックス状のものを添加し、拭き取りをしやすくすることがあげられているが、ワックスの添加量によっては、付着したゴミ等の拭き取りが不十分となってしまう。
また、特に、照明器具の場合、高いところにあることが多いため、皮膜を形成するのが困難であるだけでなく、皮膜の性能が劣化した場合にも容易に交換することが出来ないという問題があった。
本発明は前記実情に鑑みてなされたもので、照明器具が高所にある場合にも、容易に形成することができ、高品質の皮膜を提供することを目的とする。
また、塗布や拭き取りの容易な皮膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明では、照明器具の外装材の皮膜形成面を加熱する工程と、前記皮膜形成面を加熱した状態で、熱可塑性材料からなる皮膜源を前記皮膜形成面に接触させる工程と、前記皮膜形成面上で前記熱可塑性材料を硬化させ、皮膜を形成する工程とを含む。
この構成によれば、熱可塑性材料からなる皮膜源を皮膜形成面に接触させて、皮膜源の構成成分を透光性部材に付着させるので、たとえば照明器具の点灯による熱を利用して、皮膜を塗布することができ、高所にある照明にも棒先に設けた皮膜源を接触させるのみでよく、作業を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明は、上記皮膜形成方法において、前記外装材が、照明器具の前面透光性部材である。
この構成によれば、たとえば、照明器具の点灯による熱を利用して、皮膜を塗布することができ、高所にある照明にも棒先に設けた皮膜源を接触させるのみでよく、作業を容易に行うことができる可能となる。
【００１０】
また、本発明は、上記皮膜形成方法において、前記加熱する工程が、前記照明器具を所定時間点灯する工程を含む。
この構成によれば、照明器具を所定時間点灯することによる熱で、皮膜源を皮膜形成面に接触させて、皮膜源の構成成分を付着させるので、照明器具の点灯のみで皮膜を塗布拭取可能な状態とすることができ、作業を容易にすることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記皮膜形成方法において、前記加熱する工程は、前記皮膜形成面を４０℃以上に加熱する工程である。
この構成によれば、皮膜形成面を４０℃以上とした状態で、皮膜源を皮膜形成面に接触させて、皮膜源の構成成分を付着させるので、照明器具の点灯のみで皮膜を塗布拭取可能な状態とすることができ、作業を容易にすることができる。４０℃以上としたことで大体の皮膜形成には有効であるが、使用する皮膜の種類によってこの温度は変更する必要がある場合もある。
【００１２】
また、本発明は、上記皮膜形成方法において、前記加熱する工程は、前記外装材の近傍に設けられた熱源を用いて加熱する工程を含む。
この構成によれば、照明器具そのものの点灯だけでなく、別途外装材の近傍に設けられた熱源を用いて加熱するため、より効率よく所望の温度に加熱し塗布することが可能となる。
【００１３】
また、本発明は、上記皮膜形成方法において、拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、前記ヘッド部を前記皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備した皮膜形成装置により実施する。
この構成によれば、高所にある照明器具に対しても棒などの搬送手段に設けた皮膜源を接触させるのみでよく、作業を容易にすることができる。
【００１４】
また、本発明は、拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、前記ヘッド部を前記皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備している。
【００１５】
また、本発明は、上記皮膜形成装置において、前記搬送手段は、先端に前記ヘッド部が装着され、伸縮自在の棒状体である。
【００１６】
また、本発明は、上記皮膜形成装置において、前記搬送手段は、照明器具の外装材表面を前記ヘッド部が摺動するように駆動する駆動部を具備し、皮膜の自動形成を可能にする。
この構成によれば、照明器具の外装材表面をヘッド部が摺動することで、容易に自動形成を行うことが可能となる。
【００１７】
また、本発明は、上記皮膜形成装置において、前記ヘッド部は、前記皮膜形成面に供給された前記皮膜源を加熱する熱源を具備している。
この構成によれば、照明器具の点灯とは独立して塗布を行うことも可能である。
【００１８】
また、本発明は、上記皮膜形成方法を用いて皮膜形成を行う照明器具であって、皮膜硬化温度に前面透光性部材を加熱するために、光源の点灯制御をおこなう点灯制御部を具備している。
この構成によれば、照明器具の通常の点灯とは別途最適な温度条件となるように点灯制御をおこなうことができ、効率よく塗布を行うことも可能である。
【００１９】
また、本発明の照明器具は、前面透光性部材を具備した光源と、前記光源の点灯制御をおこなう点灯制御部と、拭取部と、前記拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、前記ヘッド部を前記前面透光性部材の皮膜形成面近傍に搬送する搬送手段とを具備している。
この構成によれば、照明器具が塗布装置を具備しており、随時皮膜の形成が容易に実現可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の皮膜形成方法によれば、照明器具の前面透光性部材に対する皮膜形成方法であって、前面透光性部材の皮膜形成面を例えば４０℃以上に加熱した状態で、皮膜源（熱可塑性材料）を皮膜形成面に接触させて、皮膜源の構成成分を透光性部材に付着させることによって容易に皮膜を形成することができる。
また本発明の皮膜形成装置によれば、拭取部と、拭取部に隣接する皮膜源と、を有するヘッド部と、ヘッド部を棒先などの搬送装置に設けてなる皮膜形成装置により行うことによって、手の届き難い天井部等に設置された照明器具にも容易に皮膜を形成することができる。また皮膜源に隣接する部分に、熱源を有する皮膜形成装置にすることによって、短時間で皮膜形成を行うことができる。
また本発明の照明器具によれば、容易に効率よく皮膜を形成することができ、メンテナンスが簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１のシーリングライトの外観図
【図２】同シーリングライトの断面説明図
【図３】同シーリングライトのカバーの外表面を示す要部拡大断面図
【図４】同皮膜形成装置を有する照明装置
【図５】本発明の実施の形態１及び２で用いられる皮膜形成装置のヘッド部の断面図
【図６】本発明の実施の形態３の皮膜形成装置のヘッド部の断面説明図
【図７】本発明の実施の形態４の皮膜形成装置のヘッド部の断面説明図
【図８】本発明の実施の形態５の照明器具を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１として、照明器具への防汚コーティング方法について説明する。ここでは、前面透光性部材としてシーリングライトのカバー１００への防汚コーティングについて説明する。図１はこのシーリングライトの外観図、図２は同シーリングライトの断面説明図、図３はこのシーリングライトのカバー１００の外表面を示す要部拡大断面図である。図４は皮膜形成装置を有する照明装置を示す図。図５は、同皮膜形成装置のヘッド部の断面図である。
【００２３】
本実施の形態のシーリングライトは、通例の構造をとるものであるが、器具本体１０１に直管蛍光灯１０２が装着され、基板１０３に実装された点灯回路１０４によって点灯制御がなされるように構成されている。
【００２４】
本実施の形態では、図３に示すようにシーリングライトのカバー１００を構成する基材１表面に皮膜２を形成するようにしたものである。
【００２５】
本発明の照明器具は皮膜形成装置を具備しており、この皮膜形成装置は図４及び図５に示すように、筐体２０１に、ゴム状の複数の突起からなる拭取部２０３と、前記拭取部２０３に隣接する皮膜源２０２としてのワックスと、を有するヘッド部２００と、前記ヘッド部を前記皮膜形成面近傍に搬送する伸縮自在の棒からなる搬送手段２０４とを具備している。
【００２６】
そして、移動方向Ａにヘッド２００を動かすことで、ゴム状の複数の突起からなる拭取部２０３で、カバー１００の外表面を拭きながら、拭取部２０３に隣接する皮膜源２０２から皮膜形成用の熱可塑性樹脂を供給するものである。このときシーリングライトの直管蛍光灯１０２を点灯し、皮膜源２０２から皮膜形成用の熱可塑性樹脂を供給しながら硬化していく。
【００２７】
このように、照明器具を点灯し、ワックスがついた皮膜源を前面透光性部材すなわちアクリル板からなるカバー１００に押し付け、左端から右端に向かって、移動させる。カバー１００の前面温度は、約５０℃となっており、前面に均一に皮膜できる。
ここで、ワックスには、日本精蝋（株）製の品番１１５（融点：４８℃）を用いた。
【００２８】
この皮膜形成装置において、搬送手段は、先端に前記ヘッド部が装着され、伸縮自在の棒状体２０４であり、極めて容易に照明器具のカバー１００すなわち前面透光性部材の表面近傍に皮膜源を配することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２として、照明器具への防汚コーティング方法について説明する。ここでも、前記実施の形態１と同様、前面透光性部材としてシーリングライトのカバー１００への防汚コーティングについて説明する。このコーティング方法を実施するための皮膜形成装置を示す断面説明図は図５に示したとおりである。
【００３０】
本発明の実施の形態２では、あらかじめ照明器具を設置、点灯する。そして前面透光部材の温度上昇を待って、棒状になったワックスがついた皮膜源２０２を前面透光性部材（ガラス）に押し付け、左端から右端に向かって、移動させる。このとき、照明器具のカバー１００の前面温度は、約５２℃となっており、前面に均一に皮膜を形成することができる。
【００３１】
この方法によっても、照明器具を点灯し、皮膜源２０２を前面透光性部材に押し付けることによって、繰返し、皮膜を形成することができる。ワックスには、日本精蝋（株）製の品番EMW-0001（融点：４９℃）を用いた。
【００３２】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３として、皮膜形成装置側にも加熱源としてヒータを形成したものについて説明する。図６に、同皮膜形成装置のヘッド部の断面説明図を示す。ここでも、前面透光性部材としてシーリングライトのカバー１００への防汚コーティングについて説明する。
【００３３】
本実施の形態では、皮膜源２０２に温度が約６０℃となるヒータ３００を設け、皮膜源２０２としてのワックスを融点近傍まで上昇させ、皮膜源２０２を前面透光性部材（アクリル）に押し付け、左端から右端に向かって、移動させるようにしたものである。ここでワックスには、日本精蝋（株）製の品番１５５（融点：５３℃）を用いた。また、一旦皮膜形成を行ったものに対し、皮膜源の上流にも設けられた拭取部２０３によって、皮膜源からのワックス供給に先立ち、埃やごみの付着した皮膜を拭きとり、回収するようにしている。
【００３４】
この装置によれば、皮膜形成装置側で皮膜源を加熱するようにしているため、効率よく皮膜形成を行うことができる。なお、シーリングライト側でも点灯することで皮膜形成面側をも加熱しておくことでより効率よく形成することが可能である。
【００３５】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４として、一旦皮膜形成を行ったものに対し、ゴム製の刷毛からなる回収拭取部２０５を設け、皮膜源からのワックス供給に先立ち、埃やごみの付着した皮膜を拭きとり、回収部３０１に回収するようにしたものである。ここでも、前面透光性部材としてシーリングライトのカバー１００への防汚コーティングについて説明する。この例では、照明器具側での光源の点灯による熱で、カバー１００を加熱しつつ、汚染皮膜２０２Ｒの回収および新たな皮膜の形成を行う。図７に、同皮膜形成装置のヘッド部の断面図を示す。Ｃは膜厚を規定するためのカバー１００（基体１）表面と拭取部との隙間であり、この大きさが皮膜の膜厚を決定する。
【００３６】
本実施の形態においても、皮膜源２０２に温度が約６０℃となるヒータ３００を設けてもよく、皮膜源２０２としてのワックスを融点近傍まで上昇させ、皮膜源２０２を前面透光性部材（アクリル）に押し付け、左端から右端に向かって、移動させるようにしてもよい。ここでワックスには、日本精蝋（株）製の品番１５５（融点：５３℃）を用いた。
この装置によれば、シーリングライト側を点灯し皮膜形成面側を加熱しておくことで、皮膜源からのワックス供給に先立ち、埃やごみの付着した皮膜を回収拭取部２０５で効率よく拭きとり、回収部３０１に回収する。そしてそのあと皮膜源２０２からワックスを供給し、より効率よく皮膜形成を行うものである。加えて、皮膜形成装置側で皮膜源を加熱することで、より効率化することが可能となる。
【００３７】
（実施の形態５）
次に本発明の実施の形態５として、照明器具に別途熱源(ヒータ３００)を設けた例について説明する。ここでは、図８に、照明器具を示す。本実施の形態においては、シーリングライトにヒータ３００が設けられているだけで、他部の構成については前記実施の形態１と同様であるためここでは説明を省略する。この熱源の駆動は別途図示しないリモコンスイッチによって実行可能となっている。また、この場合も光源である直管蛍光灯の点灯も同時に行うようにしてもよい。皮膜形成工程についても同様である。
さらにまた、この変形例として、シーリングライトに前記実施の形態１で説明した皮膜形成装置を小型化して皮膜形成ユニットとし、装着しておくようにし、駆動はリモコンスイッチで行うようにし、カバーの外周面を摺動するようにすればよい。
【００３８】
なお、照明器具としては、前面に透光性部材などの外装部材を有するものであれば、形状は問わない。なお、外表面がフラット形状のものが皮膜形成部を表面に追随しやすいため望ましい。
また、前面透光性部材としては、透光性を有する材料で、ガラス、プラスチック（アクリル、ポリカーボネート）など材料は問わない。なお、ワックスの融点温度以上の材料であればよい。
また、拭取部は、ゴム状部材のほか、プラスチック製、布雑巾なども適用可能である。
【００３９】
さらに、ヘッド部としては、皮膜源や拭取部を、照明器具の前面透光性部材面側を向く状態で取り付けられるものであればよい。前面透光部材表面の形状に類似した形状であれば、密着しやすい形状となるため、望ましい。しかし、形状がちがっても、熱によってワックスが溶融するため、極端に形状を制限するものではない。
【００４０】
さらに、皮膜源としては所望のワックスなど熱可塑性樹脂を用いればよい。常温では固体で、熱すると低粘度の液体となる有機物であれば特に限定されない。天然ワックス、石油ワックス、合成ワックスまたは加工・変性ワックスのいずれを用いても良い。天然ワックスとしては、セラックワックスなどの動物由来のカルナウバワックス等、植物由来のワックス、石油ワックスとして、パラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンなどがある。合成ワックスとしては、ポリプロピレンワックス 、ポリエチレンワックス 、フィッシャートロプッシュワックス等が挙げられる。加工・変性ワックスとしては、前記ワックスを原料として化学的・物理的手段で加工や変性したものがある。ワックスの形状としては板状、粒状、粉状等が適用可能である。
【００４１】
皮膜の厚みとしては、特に制限が無いが、極端に薄くなると、皮膜が衝撃等で剥離してしまったり、極端に厚くなると、透過率が低下したり、厚みの応力で剥離してしまうことがある。出来れば、０．１〜１０μｍ程度が望ましい。
【００４２】
また、さらに高温に加熱することで、皮膜自体が付着した埃や油膜とともに剥離するようにすることも可能であり、照明器具の点灯制御によって、照明器具のランプ本体を加熱することで容易にセルフクリーニングを行うことも可能となる。望ましくは、通常の点灯で空隙が生成しうるような熱膨張率差を得ることができるような基材表面を用いることで、セルフクリーニングが可能となる。また、別途、クリーニングモードとしてオンオフを繰り返すような加熱方式も容易となる。
【００４３】
また、本発明は、前記基材表面に、前記基材表面と前記皮膜層との間に空隙を形成する程度の寸法変化または形状変化を与え、接触面積を減少させる空隙生成エネルギー付与部と、前記空隙から、前記皮膜層に亀裂を発生させ、前記基材表面から前記皮膜層を剥離除去する除去部とを備えるようにしてもよい。
この構成により、基材表面に対する寸法変化または形状変化により、皮膜層に亀裂を生じさせるように構成されているため、空隙を生成して剥がれ易くすることができる。ここで空隙生成エネルギー付与部とは、圧力を印加して空隙を生成する加圧部、熱膨張により空隙を生成する加熱部など、適宜選択可能である。
【００４４】
また、本発明は、上記セルフクリーニング式照明器具において、基材表面がランプ本体表面であって、点灯モードのほかにお掃除モードに切り替え可能な切り替え部を具備し、所定の点灯時間ごとにお掃除モードに切替えられるように構成された点灯制御部を具備するようにしてもよい。
この構成により、容易にセルフクリーニングを行なうことができる。
【００４５】
また、上記セルフクリーニング式器具において、ランプ本体に振動を与える加振手段を具備してもよい。
この構成により、加振手段により、剥離した皮膜層が容易に引き剥がされるため、セルフクリーニングが確実となる。なお、加振手段は、ランプ本体だけでなく、透光性部材や反射部材のいずれかに設けてもよい。さらにまた、ランプ本体に加えることで、透光性部材や反射部材に振動を与えるようにしてもよい。
【００４６】
なお、皮膜を形成するのは照明器具のカバーに限定されるものではなく、照明器具のカバーなど皮膜を形成すべき「基材」としては、特に制限されるものではないが、プラスチックや金属、ガラス、またこれらの物質上に着色などの目的で塗装などが施されたものが含まれる。また、基材は、変形を容易にするため、肉厚のものより薄肉のほうが好ましい。
また、基材に使用する材質として好ましくは、熱により所定の形状に変形する形状記憶性を有する物質が好ましい。具体的にはチタンとニッケルの合金、鉄とマンガン、ケイ素で構成される形状記憶合金がある。また形状記憶プラスチックスとしては、ポリウレタン系形状記憶樹脂（三菱重工業株式会社製）などがある。
【００４７】
さらにまた、基材を任意の形状に形成する方法としては、特に限定されるものではないが、プラスチックであれば射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、真空成形、圧空成形などが挙げられる。
さらに、金属を基材として用いる場合には、一般的にはＡｌ基合金、Ｍｇ基合金、Ｆｅ基合金などが挙げられ、成形方法としてはスピニング加工、プレス加工、液圧成形、ダイキャスト、チクソモールディングなどが挙げられる。 
ガラスを基材として用いる場合には、プレス加工やブロー加工などが代表的である。
【００４８】
なおこの皮膜層は、防汚コート層であり、シリコーン、フッ素、パラフィンなどの撥水撥油成分を含有する組成物、あるいはこれらの化合物を基材表面にコーティングして用いられる。
ここでコーティングする組成物は、特に限定されるものではないが、基材表面固有の水接触角、あるいは対象とする油成分の接触角と比較して、高い値を有する物質を選択することが好ましい。
【００４９】
また、皮膜層を構成する組成物には、既知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、レベリング剤、カップリング剤、消泡剤、艶消し剤などの添加物を加えてもよい。また、溶剤としてトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチル、エチセロ、メチセロ、セルソルブアセテートなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサンなどのケトン類などが挙げられる。これら溶剤は１種を単独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
またこの防汚コート層を構成する皮膜層の膜厚は、特に限定されるものではない。また、基材表面に凹凸部を持つ場合には、凸部全体を防汚コート層で形成してもよく、あるいは凸部のうち一部に形成してもよい。
【００５０】
以上説明してきたように、本発明によれば、セルフクリーニングが可能であるため、汚れの生じ易いキッチン用照明器具、高い天井に設置されるシーリングライトをはじめとする種々の照明器具、冷蔵庫、天井パネルなどにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  基材
２  皮膜層
１００  カバー
１０１  器具本体
１０２  直管蛍光灯
１０３  基板
１０４  点灯回路
２０１  筐体
２０２  皮膜源
２０２Ｒ  汚染皮膜
２０３  拭取部
３００  ヒータ
３０１  回収部
【図１】
2010257627.tif 000003
【図２】
2010257627.tif 000004
【図３】
2010257627.tif 000005
【図４】
2010257627.tif 000006
【図５】
2010257627.tif 000007
【図６】
2010257627.tif 000008
【図７】
2010257627.tif 000009
【図８】
2010257627.tif 000010