(57)【要約】【課題】容器蓋のライナーの周縁部に形成されている環状垂下片の先端部が口頸部とシェルの天面壁との間に挟まれることのない容器蓋を提供すること。【解決手段】容器３１の口頸部３２に装着される容器蓋１のライナー３にはその外周縁から垂下する環状垂下片２８が形成されている。環状垂下片２８は外垂下片２８ａ、中垂下片２８ｂ、内垂下片２８ｃの３片に分離されている。【選択図】図２
2010274945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板製シェルと合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋であって、前記シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には周方向に間隔をおいて複数個の通気孔が形成されており、前記ライナーは前記シェルの前記天面壁の内面周縁部に沿って延在する環状シール部を有し、容器蓋を容器の口頸部に被嵌し前記シェルの肩領域を下方乃至半径方向内方に変形せしめて前記ライナーの前記環状シール部を前記口頸部の上面乃至外周面に密接せしめることによって該口頸部に装着される容器蓋において、
前記環状シール部は、前記口頸部の内周側に位置する環状内側突出部と該口頸部の外周側に位置する環状外側突出部とを有し、該環状外側突出部の少なくとも下部先端には複数の環状垂下片が形成されており、
前記複数の環状垂下片は、外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片よりも下方に突出するように形成され、
前記口頸部に容器蓋を所要とおりに装着した状態において、前記環状垂下片の各先端が前記口頸部の外周面に当接し、前記複数の環状垂下片の外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片の先端よりも下側の位置で前記口頸部の外周面に当接するようにした、ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
前記容器蓋は、上端にカール部が形成されている口頸部を有する金属製容器に装着される容器蓋であって、該カール部が上端に形成されている上側カール部と、該上側カール部から下方鉛直方向に延びる鉛直部と、該鉛直部の下端から内方に延びている下側カール部とからなり、
前記口頸部に容器蓋を装着した状態において前記環状シール部の最外周側に位置する環状垂下片の先端が該下側カール部の外側部分に密着する請求項１に記載の容器蓋。
【請求項３】
前記シェルに形成されている前記通気孔は周方向に実質上水平に延びるスリットから構成されており、前記口頸部に容器蓋を装着した状態において前記最外周側に位置する環状垂下片の先端は該スリットと同等の高さに位置するか或いは該スリットよりも下方に位置する請求項１又は２記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部にシール部が形成されている口頸部を有する金属薄板製容器のための、金属薄板製シェルと合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近時においては、コーヒー等の飲料のための容器として、上端にはカールが形成されている口頸部を有する金属薄板製容器が広く実用に供されている。そして、このような容器のための容器蓋として、下記特許文献１及び２に開示されているように、金属薄板製シェルと合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋が提案されている。シェルは円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、スカート壁の上部には周方向に間隔をおいて複数個の通気孔が形成されている。ライナーはシェルの天面壁の内面周縁部に沿って延在する環状シール部を有する。容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封する際には、口頸部に容器蓋を被嵌し、次いでシェルの肩領域即ち天面壁とスカート壁との境界領域を下方乃至半径方向内方に変形させ、かくしてライナーのシール部を口頸部のカールの上面乃至外周面に密接させる。
【０００３】
而して、このような容器蓋を金属製薄板容器蓋に使用すると、金属薄板製容器の主胴部の剛性は比較的小さく、容器内が減圧状態になると主胴部が局部的に陥没せしめられてしまう虞がある。そこで、通常は、容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封する際に、容器内に液体窒素を滴下し気化せしめて容器内を陽圧状態にせしめている。然るに、衝撃等により容器内の内容液が泡立ち、容器内に泡の層が形成された状態で、容器の口頸部を開封するために、消費者が例えば容器蓋を開方向に回転させて軸線方向に上昇させると、ライナーが口頸部のカールから離脱して口頸部の密封が解除され、これによって容器内の陽圧が開放される時に、陽圧の解除による気体流に付随して容器内に形成された泡の層が急激に膨張・流動させられ、シェルのスカート壁の上部に形成されている通気孔を通して外方に流出して消費者の手に付着してしまうおそれがある。
そこで、下記の特許文献３では、これを防止するため、容器蓋のライナーの外周縁に該外周縁から垂下する環状垂下片を形成し、容器蓋を口頸部に装着した状態で環状垂下片の先端（下端）を通気孔（スリット）の位置とほぼ同等或いはこれよりも低い位置に配置し、環状垂下片と口頸部との間を抜ける気体流の流れる向きを変えることによって、通気孔からの内溶液の流出を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３９０５３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５９６２号公報
【特許文献３】特開２００７−１３１３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３の発明によると、通気孔から気体流の流出は防止できるものの、次のような環状垂下片の噛み込みのおそれがあった。
容器蓋を口頸部に装着される前では、環状垂下片は容器蓋のライナーの外周縁から垂下した状態であるが（図２の符号２８参照）、容器蓋の口頸部への装着時に、容器蓋はシェルの肩領域を下方乃至半径方向内方に変形させて、ライナーのシール部を口頸部の上面乃至外周面に密接させる。この際、ライナーの環状垂下片は口頸部側に傾斜し、環状垂下片の先端部が口頸部側に近づく（図４の符号２８参照）。
そのため、容器蓋が外された後に、再度容器蓋を口頸部に装着すると、容器蓋によっては環状垂下片の先端部が、口頸部とシェルの天面壁との間に挟まれてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、上述した形態の容器蓋を改良して、陽圧の解除による気体流に付随して衝撃等により容器内に形成された泡の層が急激に流動せしめられても、内容液が通気孔を通して外部に流出しないようにすることを維持し、環状垂下片の先端部が口頸部とシェルの天面壁との間に挟まれることのない容器蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討の結果、容器の口頸部に容器蓋を所要とおりに装着した状態において口頸部の外周側に位置するライナーの環状外側突出部の少なくとも下部先端に複数の環状垂下片を形成せしめることによって、上記主たる技術的課題を達成できることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、金属薄板製シェルと合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋であって、前記シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には周方向に間隔をおいて複数個の通気孔が形成されており、前記ライナーは前記シェルの前記天面壁の内面周縁部に沿って延在する環状シール部を有し、容器蓋を容器の口頸部に被嵌し前記シェルの肩領域を下方乃至半径方向内方に変形せしめて前記ライナーの前記シール部を前記口頸部の上面乃至外周面に密接せしめることによって該口頸部に装着される容器蓋において、前記環状シール部は、前記口頸部の内周側に位置する環状内側突出部と該口頸部の外周側に位置する環状外側突出部とを有し、該環状外側突出部の少なくとも下部先端には複数の環状垂下片が形成されており、前記複数の環状垂下片は、外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片よりも下方に突出するように形成され、前記口頸部に容器蓋を所要とおりに装着した状態において、前記環状垂下片の各先端が前記口頸部の外周面に当接し、前記複数の環状垂下片の外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片の先端よりも下側の位置で前記口頸部の外周面に当接するようにした。
上記容器蓋は、上端にカール部が形成されている口頸部を有する金属製容器に装着される容器蓋であって、該カール部が上端に形成されている上側カール部と、該上側カール部から下方鉛直方向に延びる鉛直部と、該鉛直部の下端から内方に延びている下側カール部とからなり、前記口頸部に容器蓋を装着した状態において、前記環状シール部の最外周側に位置する環状垂下片の先端が該下側カール部の外側部分に密着することが好ましい。
また、上記容器蓋は前記シェルに形成されている前記通気孔は周方向に実質上水平に延びるスリットから構成されており、前記口頸部に容器蓋を装着した状態において前記最外周側に位置する環状垂下片の先端は、該スリットと同等の高さに位置するか或いは該スリットよりも下方に位置するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の容器蓋において、ライナーに形成した環状シール部は、口頸部の内周側に位置する環状内側突出部と前記口頸部の外周側に位置する環状外側突出部とを有し、該環状外側突出部の少なくとも下部先端には複数の環状垂下片が形成されており、前記複数の環状垂下片は、外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片よりも下方に突出するように形成され、前記口頸部に容器蓋を所要とおりに装着した状態において、前記環状垂下片の各先端が前記口頸部の外周面に当接し、前記複数の環状垂下片の外周側に位置する環状垂下片の先端が内周側に位置する環状垂下片の先端よりも下側の位置で前記口頸部の外周面に当接するようにしたので、垂下片が複数に分離され、適度に柔軟となっているので、容器蓋が外された後に、再度容器蓋を口頸部に装着する際、天面壁と口頸部の間に挟まれることを防止できる。
また、陽圧の解除による気体流に付随して、衝撃等により容器内に形成された泡の層が急激に流動されても、前記複数の環状垂下片が急激な流動を抑制し、しかも、かかる内容液はライナーの垂下片に衝突して下方に案内され、通気孔に向かって流動することが阻止され、かくして通気孔を通して外部に流出することが充分確実に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態における容器蓋の片側半分を断面で示す正面図（容器蓋の容器口頸部への装着前）である。
【図２】図１の容器蓋の円形天面壁とスカート部の境界部周辺を示す拡大断面図（容器蓋の容器口頸部への装着前）である。
【図３】図１の容器蓋を容器に被せた状態であって、容器蓋及び容器の片側半分を断面で示す正面図（容器蓋の容器口頸部への装着前）である。
【図４】図３の容器に容器蓋を密閉させるための成形を施している状態であって、容器蓋及び容器の片側半分を断面で示す正面図である。
【図５】図４の成形後の容器蓋と容器の片側半分を断面で示す正面図（容器蓋の容器口頸部への装着後）である。
【図６】図５の容器蓋の円形天面壁とスカート部の境界部周辺（容器の口頸部の開口を含む）を示す拡大断面図（容器蓋の容器口頸部への装着）である。
【図７】図６の容器蓋を開栓した状態から、再び容器蓋を口頸部にリシールしようとしている状態の容器蓋の円形天面壁とスカート部の境界部周辺の拡大断面図である。
【図８】本発明の変形例による図５に対応する成形後の容器蓋と容器の片側半分を断面で示す正面図（容器蓋の容器口頸部への装着）である。
【図９】図８の容器蓋の円形天面壁とスカート部の境界部周辺（容器の口頸部の開口を含む）を示す拡大断面図（容器蓋の容器口頸部への装着）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態による容器蓋について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係わる容器蓋の部分断面図、図２は図１のライナーの環状シール部の拡大断面図である。
図１に示す容器蓋１は、金属薄板製のシェル２と合成樹脂製のライナー３とから構成されている。金属薄板製シェル２は、アルミニウム基合金薄板などから形成されており、円形天面壁５とこの円形天面壁５の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁６とを有する。
シェル２の円形天面壁５は、全体が実質上水平に延在し、シェル２のスカート壁６の下部に周方向に延在する弱化ライン７が形成されている。スカート壁６は、その弱化ライン７よりも上方に主部８が設けられ、それよりも下方にタンパーエビデントの裾部１０が設けられている。
【００１２】
上記の周方向弱化ライン７は、環状膨出部１１の下部に形成され、周方向に間隔をおいて、該周方向に延びるスリット１２とこれらのスリット１２間に存在する橋絡部１４とから構成されている。橋絡部１４の長さは、スリット１２の長さと比べて充分に短く形成され、破断を容易にしている。
スカート壁６の上部には、天面壁５から間隔を空けて周方向に延びる円形溝部１５が形成され、この円形溝部１５よりも上側の領域には、周方向に凹凸が交互に存在する所謂、ナール１６が形成されている。ナール１６の凹部は上端縁が切断されてこの上端縁が半径方向内側に変位され、これによってスカート壁６の上端部には、周方向に間隔を開けた、比較的小さいスリット１７が形成されている。
【００１３】
ライナー３は、全体として円板形状であり、シェル２の円形天面壁５の内面に配設されている。ライナー３の材質は合成樹脂であり、例えばＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）ブロック共重合体を含有するスチレン系エラストマが使用できる。このスチレン系エラストマを軟化した状態又は溶融状態でシェルの天面壁の内面に供給し、型押し成形によって形成される。
図２に示すように、ライナー３の中央部には肉薄の中央領域２３が形成されており、その中央領域２３を囲むように肉厚の周辺領域には、環状シール部１９が形成されている。環状シール部１９には、ライナー３の外周縁部よりやや内周側に位置し、下方に突出する比較的半径方向に厚肉を有する環状内側突出部２０が形成され、外周縁部には縁部から下方に垂下する環状外側突出部２１が形成されている。本実施の形態では、環状内側突出部２０よりも環状外側突出部２１の突出量がやや小さい。また、環状内側突出部２０と環状外側突出部２１との間は環状溝２４が形成され、環状溝２４は平坦な底面と底面の両側の湾曲面を介して環状内側突出部２０の上部外周面２５と環状外側突出部２１の基部内周面２６に連結している。
環状内側突出部２０は、やや内方に傾斜して下方に延びる外周面２５と外周面２５の下端から扇状に延び水平な先端部に繋がっている（図３参照）。
【００１４】
図２に戻って、環状外側突出部２１は、基部の下端から下方に延びる環状垂下片（以下に説明する垂下片２８ａ〜２８ｃを総称する）２８が形成されている。環状垂下片２８は、本実施形態では３つの垂下片が形成され、ライナー３の半径方向外端部に形成された円環状の外垂下片２８ａ、外垂下片２８ａの内側に形成された円環状の中垂下片２８ｂ、中垂下片２８ｂのさらに内側に形成された円環状の内垂下片２８ｃとが設けられている。これらの垂下片２８ａ〜２８ｃは、ライナー３の面、すなわち円形天面壁５の面に対して直角方向に突出させ、各垂下片２８ａ〜２８ｃの先端部は、外側の外垂下片２８ａから内側の内側垂下片２８ｃに向かって、順次短く形成されている。そして、各垂下片２８ａ〜２８ｃの先端部は、半径方向の下方外側に広がるように円弧形状に湾曲するように形成している。
【００１５】
各垂下片２８ａ〜２８ｃは、環状のスリットによって分離され、外垂下片２８ａと中垂下片２８ｂとの間には、外溝２８ｄが形成され、中垂下片２８ｂと内垂下片２８ｃとの間には内溝２８ｅが形成されている。これらの外溝２８ｄと内溝２８ｅの溝幅は、図２中では、間隔を開けて形成されているが、このように間隔を空けて形成してもよく、カッターで切れ目を形成したように、実質的に隙間がないように形成してもよい。溝の深さについても、適宜変更が可能である。さらに、本実施形態では、各垂下片２８ａ〜２８ｃの肉厚は等しく形成されているが、肉厚については適宜変更が可能である。
垂下片２８を形成する位置は、容器３１の口頸部３２の外周側に対応する位置に形成する（図３参照）。
【００１６】
図３は、上述した容器蓋１と共に、この容器蓋１が装着される容器３１の口頸部３２を示す。
容器３１は、クロム酸処理鋼薄板、アルミニウム基合金薄板あるいはブリキ薄板から形成することができる。容器３１の口頸部３２は全体として略円筒形状であり、その軸線方向中央部には雄螺条３３が形成され、雄螺条３３の下方には環状膨出形状である係止あご部３４が形成されている。口頸部３２の上部は、上方に向かって直径が漸次減少する円錐台形状の円錐面３８を有し、口頸部３２の上端には外巻カール３５が形成されている。外巻カール３５は、口頸部３２において、その先端側が口頸部３２の半径方向の上側外方に湾曲させて、その上側カール部３７からさらに下向きに曲げるようにして形成され、外巻カール３５の外側外周面に向けられかつ下側に延びる鉛直面３６を形成している。
【００１７】
容器３１の口頸部３２に容器蓋１を装着して口頸部３２を密封するための装着手順の一例を説明すると、次のとおりである。
容器３１内に液体飲料を充填した後に口頸部３２に容器蓋１を装着し、口頸部３２を密封する際には、液体窒素を容器３１内に導入して容器３１の上端部に存在する空間の空気を容器３１内から排除し、その後に図３に示すように、口頸部３２に容器蓋１を被嵌する。
この状態では、ライナー３の環状シール部１９における環状内側突出部２０と環状垂下片２１との間の環状溝２４が、口頸部３２の外巻カール３５の上端に配置され、環状内側突出部２０の上部外周面２５が口頸部３２の内周面に当接する。
こうして、環状内側突出部２０は口頸部３２内に侵入し、環状内側突出部２０の上部外周面２５が外巻カール３５の内周面に圧接せしめられ、環状内側突出部２０外周面と外巻カール３５の内周面との間を仮りシールする。これによって、液体窒素は気化することによって、容器３１の内圧を高めて、容器３１の変形を抑制できる。
【００１８】
次いで、図４に示すように、平坦な環状下面を有する押圧工具４０をシェル２の円形天面壁５に押圧させると共に、下方を向いた肩部４２を有する押圧部４１を円形天面壁５とスカート壁６との境界部にある肩領域３０（図３参照）に作用させて、境界領域を下方及び半径方向内方に没入させる。かくすると、ライナー３の環状外側突出部２１の内周面が口頸部３２の外巻カール３５の外周面及び上面に密接され口頸部３２の開口が密封される。
この容器蓋１を容器３１の口頸部３２に所要通りに装着した状態では、図５及び図６に示すように、ライナー３の環状外側突出部２１は、下方且つ内方に折り曲げられた形状となり、環状垂下片２８の各垂下片２８ａ〜２８ｃの先端部の延長方向が容器３１の円錐面３８に交差する方向（又は容器３１側）に向けられる。環状垂下片２８の外垂下片２８ａの先端部の位置は、容器蓋１のスリット１７の高さと同等の位置に配置され、かつ外巻カール３５の外周面である半径方向外側に位置する鉛直面３６よりも、さらに下側の下側カール部３９の外周部まで達するように形成している。さらに、外垂下片２８ａは、円錐台形状部の円錐面３８に対して間隔をおいて配置されている。
環状垂下片２８の中垂下片２８ｂ及び内垂下片２８ｃの先端部は、外巻カール３５の鉛直面３６に接触するようにしている。
【００１９】
このように、容器蓋１を口頸部３２に装着すると、図６に示すように、環状内側突出部２０の上部外周面２５が口頸部３２の内周面と離れて、シール性が失われる。しかしながら、容器３１の上側カール部３７の外周部と鉛直面３６とがライナー３の環状外側突出部２１の基部内周面２６と環状垂下片２８の先端部とが密着することによって、容器３１の内部が密閉され、陽圧によって気体が漏れることがない。
このライナー３による口頸部３２の開口の密閉処理が終了した後、更に、シェル２のスカート壁６に図示しない螺条形成工具を用い、スカート壁６の下方に向けて口頸部３２の雄螺条３３に沿って雌螺条２２を形成する。また、スカート壁６のタンパーエビデント裾部１０の下部を、図示しない係止工具によって、半径方向内方に強制して、スカート壁６の裾部１０を口頸部３２の係止あご部３４に係止させる。
【００２０】
次に、本実施の形態の容器蓋１の作用について説明する。
図５及び図６に示すように、容器蓋１を容器３１の口頸部３２に密閉させた状態、すなわち、容器蓋１を所要通り口頸部３２に装着させた状態では、環状内側突出部２０と外巻カール３５との間の隙間が小さく、内容液がそれらの隙間に大量に溜まることがない。
容器３１の口頸部３２を開放して内容物を消費する際には、容器蓋１を開回転方向、すなわち、容器蓋１の上方から見て反時計方向に回転させる。これによって、口頸部３２の雄螺条３３と容器蓋１の雌螺条２２との協働によって、容器蓋１は回転と共に上昇される。容器蓋１のタンパーエビデント裾部１０は口頸部３２の係止あご部３４に係止されているので、上昇が阻止され、シェル２の周方向弱化ライン７の橋絡部１４に相当な応力が生成され、周方向弱化ライン７が破断されて、タンパーエビデント裾部１０がスカート壁６の主部８から分離される。タンパーエビデント裾部１０が主部８から分離された後において、タンパーエビデント裾部１０を口頸部３２に残留させて、容器蓋１が口頸部３２から離脱され口頸部３２が開放される。
【００２１】
例えば、容器３１内にコーヒーのような内容物を充填した後に液体窒素を強制的に充填することによって、容器３１内が陽圧状態にされている場合、口頸部３２の密封が開放される際に、容器３１内の陽圧状態にある気体と共に泡となった内容液がシェル２のスカート壁６に形成されているスリット１７を通り、急激に流出される傾向がある。即ち、衝撃等により容器内の液面上に泡の層が形成されている場合、その泡となった液体が気体に付随して急激に流出するおそれがある。泡となった液体が気体とともにスリット１７を通して急激に流出すると、液体が消費者の指先や衣服等に付着してしまうことがある。
【００２２】
本実施の形態では、環状垂下片によってスリット１７から陽圧状態にある気体が急激に流出することを防止し、気体に付随して流出する泡を抑制する。即ち、容器蓋を容器の口頸部から最初に取り外す際に、まず内垂下片２８ｃが接触している鉛直面３６から解放され、次に中下垂片２８ｂが接触している鉛直面３６から解放され、次いで外垂下片２８aが接触している鉛直面３６から解放される。このように鉛直面３６から各垂下片２８a〜２８ｃが順次解放される際に、容器内の気体も徐々に解放されることとなり、気体と共に泡となった内容液の急激な流出を緩和することになる。また、泡となった液体が外垂下片２８ａの先端を通り抜けるときは、外垂下片２８ａの向きが下方へ向いているので、シェル２内のスカート壁６の下方、若しくはスリット１７の通気孔１８とは反対側の円錐面３８に噴きかかり、通気孔１８からの泡となった液体の噴出が防止若しくは軽減される。
【００２３】
容器３１内の内容物の一部のみが消費された場合は、口頸部３２から離脱された容器蓋１を再び口頸部３２に被嵌して閉方向、すなわち容器蓋１の上方から見て時計方向に回転させて、口頸部３２の雄螺条３３に容器蓋１の雌螺条２２を螺合させる。
この際、外垂下片２８ａの先端部が外巻きカール３５の上側カール部３７に接触するときには、従来では、環状外側突出部が各垂下片が２８ａ〜２８ｃの部分が一体的に形成されていたことから、比較的垂下片が硬く、垂下片に対する外巻きカール３５への押圧力によって、環状外側突出部の先端がシェルと外巻きカール３５との間に挟まれるおそれがあったが、本実施形態では、各垂下片２８ａ〜２８ｃを分離して形成し、外垂下片２８ａが変形しやすく、外垂下片２８ａの先端部が上側カール部３７の湾曲面に案内されて鉛直面３６を下降する。
【００２４】
さらには、外垂下片２８ａの先端部が、半径方向の下方外側に広がるように湾曲させているので、また外巻きカール３５の上側カール部３７が半径方向内側に広がるように湾曲させているので、互いの湾曲面がガイドしあって、外垂下片２８ａの巻き込みを防止することができる。
同様に、中垂下片２８ｂ及び内垂下片２８ｃについても、各垂下片２８ｂ及び２８ｃが弾性変形しやすく、各垂下片２８ｂ及び２８ｃの先端部が上側カール部３７の湾曲面に案内されて鉛直面３６を下降する。
さらには、各垂下片２８ｂ及び２８ｃの先端部が、半径方向の下方外側に広がるように湾曲させているので、上側カール部３７との互いの湾曲面がガイドしあって、各垂下片２８ｂ，２８ｃの巻き込みを防止することができる。
こうして、口頸部３２に再び容器蓋１を装着して口頸部３２を密封することができる。
【００２５】
次に、本発明の容器蓋の第２の実施形態について説明する。
図８及び図９を参照にして、容器蓋１のライナー３に形成した環状シール部１９には、環状内側突出部２０と環状外側突出部２１が形成されている。
本変形例では、環状外側突出部２１に外側垂下片４３ａと内側垂下片４３ｂとの２片の垂下片が形成されている。このように、垂下片４３ａ，４３ｂを２片形成しても、各垂下片４３ａ，４３ｂが適度な弾性を有するようになり、容器蓋を容器の口頸部から最初に取り外す際に、まず内側垂下片４３ｂが接触している鉛直面３６から解放され、次に外側垂片４３ａが接触している鉛直面３６から解放される。この場合にも鉛直面３６から各垂下片４３ｂと４３ａが順次解放される際に、容器内の気体も徐々に解放されることとなり、気体と共に泡となった内容液の急激な流出を緩和することになる。また、泡となった液体が外垂下片４３ａの先端を通り抜けるときは、外垂下片４３ａの向きが下方へ向いているので、シェル２内のスカート壁６の下方、若しくはスリット１７の通気孔１８とは反対側の円錐面３８に噴きかかり、通気孔１８からの泡となった液体の噴出が防止若しくは軽減される。
容器蓋１を再び口頸部３２に被嵌させる場合は、各垂下片４３ａ，４３ｂを分離して形成しているので、外垂下片４３ａが変形しやすく、外垂下片４３ａの先端部が上側カール部３７の湾曲面に案内されて鉛直面３６を下降する。同様に内垂下片４３ｂについても弾性変形しやすく、内垂下片４３ｂの先端部が上側カール部３７の湾曲面に案内されて鉛直面３６を下降して、各垂下片４３ａ，４３ｂを噛み込むことなく、口頸部３２に再び容器蓋１を装着して口頸部３２を密封することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、容器３１は、クロム酸処理鋼薄板、アルミニウム基合金薄板あるいはブリキ薄板などの金属製としたが、薄肉のペットボトルのような容器で、内部が陽圧にされているようなものでも適用が可能である。
また、上記実施形態では、垂下片２８ａの先端をスリット１７とほぼ同位置の高さになるように形成したが、スリット１７の高さよりも垂下片２８ａの先端部が下方に位置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  容器蓋
２  シェル
３  ライナー
５  円形天面壁
６  スカート壁
１８  通気孔
１９  環状シール部
２０  環状内側突出部
２１  環状外側突出部
２４  環状溝
２８  環状垂下片
２８ａ〜２８ｃ  垂下片
３０  肩領域
３１  容器
３２  口頸部
３５  外巻きカール
３６  鉛直面
３７  上側カール面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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