(57)【要約】  【課題】熱伝導性および耐食性で不利なろう材の使用量を削減し、製氷用水と冷媒との熱伝達率を向上させた高効率、かつ経済的な製氷皿エバポレータを提供する。  【解決手段】製氷皿エバポレータ１を構成する接続板７において、冷媒Ｒが接する部分と、氷Ｉまたは製氷用水Ｗが接する部分を、ろう材５、６が介在しない構成としたことによって、熱伝達経路が短縮され、製氷用水Ｗから冷媒Ｒへの熱伝達率を向上することができる。したがって、製氷装置の製氷能力を高めることができ、製氷のための消費エネルギーを削減することができる。【選択図】図３
2010133628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流動する冷媒流路を具備した金属製の冷媒プレートと、製氷用水が接する複数の製氷空間を格子状に形成した金属製の格子皿と、前記冷媒プレートと前記格子皿に挟持された金属製の接続板を具備し、これらをろう付した製氷皿エバポレータにおいて、少なくとも前記冷媒が前記接続板と接する部分、または前記製氷用水が前記接続板と接する部分のいずれか一方に、前記ろう材が介在しない最短熱伝達部分を設けた製氷皿エバポレータ。
【請求項２】
前記冷媒プレートと前記接続板の接触部分のみにろう材を、または前記格子皿と前記接続板の接触部分のみにろう材を介在させることにより、前記最短熱伝達部分を構成した請求項１に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項３】
前記冷媒プレートに、前記接続板との接触により前記冷媒流路を形成する溝部を設け、さらに、前記ろう材を、薄膜のシート状とし、このシート状のろう材を、前記冷媒プレートと前記接続板の接触面の形状、または前記格子皿と前記接続板の接触面の形状となるように切落とし加工することにより、前記最短熱伝達部分を形成した請求項１または２に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項４】
前記冷媒プレートと前記接続板のいずれか一方に、前記冷媒プレートと前記接続板の接触面形状にペースト状のろう材を塗布し、前記格子皿と前記接続板のいずれか一方に、前記格子皿と前記接続板の接触面形状にペースト状のろう材を塗布することにより、前記最短熱伝達部分を形成した請求項１から３のいずれか一項に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項５】
前記ろう材が介在する箇所のみにフラックス処理を施した請求項１から４のいずれか一項に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項６】
前記接続板を、前記ろう材をクラッドしたブレージングシートより構成した請求項１または２に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項７】
前記冷媒プレートと、前記接続板と、前記格子皿を、アルミニウム合金規格で規定される１０００番台の純アルミニウム製とした請求項１から６のいずれか一項に記載の製氷皿エバポレータ。
【請求項８】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器作用が伴う製氷皿エバポレータを、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記製氷皿エバポレータに製氷用水を供給する給水装置を具備した製氷装置において、前記製氷皿用エバポレータを、請求項１から７のいずれか一項に記載の製氷皿エバポレータとした製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷皿の底面に冷媒流路を形成し、冷却器としての機能を付加した製氷皿エバポレータおよび、この製氷皿エバポレータを冷却器として具備した製氷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、業務用製氷機の分野においても、ハイスペックモデルや省エネルギーモデルのものが開発され、これに起因して冷却システム関連部品のさらなる高効率化が要求されている。その関連部品の一つである製氷皿エバポレータについても、高効率化への要求が高まりつつある。
【０００３】
一方で、原材料高騰により部品材料の合理化の要求も高まり、冷却性能を高めることと併せて、さらなる低コスト化も求められている。
【０００４】
その一例として、銅および銅合金性の製氷皿エバポレータを、アルミニウム合金製に変える動きも顕著になっている。
【０００５】
従来、この種の製氷皿エバポレータを、アルミニウム合金製としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図８、図９は、上記特許文献１に記載された従来の製氷皿エバポレータを示すものである。
【０００７】
図８に示すように、製氷皿エバポレータ３０は、アルミニウム合金製の冷媒プレート３１と、アルミニウム合金製の格子板３２で仕切られた格子皿３３と、アルミニウム合金製のろう材３４、３５が両面にクラッドされたアルミニウム合金製の接続板３６とから構成されている。
【０００８】
冷媒プレート３１には、予め蛇行状に延びる溝部３７が形成されており、接続板３６の貼り合わせによって冷媒流路が形成されている。そして、冷媒流路の一端に冷媒入口３８が形成され、他端に冷媒出口３９が形成されている。
【０００９】
以上のように構成された製氷皿エバポレータ３０は、下向きに開口した状態で製氷機（図示せず）内に配設され、前記冷媒流路に冷媒Ｒを流すとともに、下方から格子板３２で仕切られた格子皿３３に向かって水Ｗを噴射した状態で使用される。
【００１０】
図９において、噴射された水Ｗの熱伝達経路は、格子板３２に伝達し、格子板３２内を伝導し、格子板３２と接合されている接続板３６にクラッドされたろう材３４に伝達する経路と、接続板３６にクラッドされたろう材３４に直接伝達し、ろう材３４内を伝導する経路よりなる。
【００１１】
さらにろう材３４に伝わった熱は、接続板３６に伝達し、接続板３６内を伝導し、接続板３６の裏面にクラッドされたろう材３５に伝達し、ろう材３５内を伝導する。次に、ろう材３５に伝わった熱は、冷媒に直接伝達する経路と、ろう材３５から冷媒プレート３１に伝達し、冷媒プレート３１内を伝導して冷媒Ｒと伝達する経路に分かれる。ただし、熱流束が最も高い熱伝達経路は、接続板３６にクラッドされたろう材３４に直接伝達し、ろう材３４内を伝導する経路と、ろう材３５から冷媒に直接伝達する経路の選択となる。そして、水Ｗの熱が奪われ、冷媒流路を流れる冷媒Ｒは順次蒸発する。
【００１２】
かかる熱移動の連続により、水Ｗは凍結し、氷Ｉが格子皿３３内に形成される。
【００１３】
なお、ろう材をクラッドした板をブレージングシート、ろう材を皮材、板材を心材と称した場合、一般的なブレージングシートは、皮材に、アルミニウム合金規格で規定される４０００番台の合金を使用し、心材に、アルミニウム合金規格で規定される３０００番台の合金を使用している。
【００１４】
また、冷媒プレート３１および格子板３２には、加工性や溶接性、耐食性を考慮して、アルミニウム合金規格で規定される１０００番台や３０００番台を用いている。したがって、従来の構成は、構造的強度が低く、適度な板厚を必要とする。
【特許文献１】特開昭５４−０２４３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、熱伝導と熱伝達の経路が多いことと、熱伝導率の比較的低いろう材３４、３５が介在していることにより、熱伝達率を低下させてしまう要因が存在しているため、製氷機の製氷能力を向上することが難しいという課題を有していた。
【００１６】
また、接続板３６にクラッドされたろう材３４、は、噴水と直接接触するが、アルミニウムの耐食性表面処理として、比較的安価なアルマイト処理やベーマイト処理による酸化皮膜の形成が一様にはなり難いという欠点があった。したがって、耐食性を低下させ難くするために、必要以上に熱伝導性の低い酸化皮膜を表面に形成することとなり、よって、製氷機の製氷能力を向上させることが難しいという課題も有していた。
【００１７】
したがって、かかる製氷皿エバポレータ３０を用いた製氷機においても、所定量の製氷を得るために時間を要し、電力消費の削減に困難が伴うものであった。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、生成される氷の形状やサイズを維持した場合においても、構造・耐圧強度を確保し、水と冷媒との熱伝達率を向上させた高効率、かつ経済的な製氷皿エバポレータを提供し、また、この製氷皿エバポレータを用いた製氷装置においては、製氷に要する電力等の消費エネルギーの削減を可能とすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の製氷皿エバポレータは、冷媒流路を具備した冷媒プレートと、複数の製氷空間を格子状に形成した格子皿と、前記冷媒プレートと前記格子皿に挟持された接続板のろう付構成において、少なくとも冷媒流路を流れる冷媒が、前記接続板と接する部分、または前記製氷用水が前記接続板と接する部分のいずれか一方に、ろう材が介在しない最短熱伝達部分を設けたものである。
【００２０】
これによって、熱流束が最も高い熱伝達経路である接続板に、ろう材層が形成されていない接続板の最短熱伝達部分を通して冷媒と製氷用水の熱移動が行えるため、熱伝達経路が短縮され、製氷用水から冷媒への熱伝達率が向上し、製氷能力の高い製氷皿エバポレータを得ることができる。
【００２１】
また、本発明の製氷装置は、上記製氷皿エバポレータを冷凍サイクルに組込むことにより、製氷能力を高め、製氷時間の短縮化が可能となり、消費エネルギーの削減をはかることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の製氷皿エバポレータは、安価な構成とすることによって、製氷用水と冷媒との熱伝達率を向上させることができ、製氷に要する時間の短縮化がはかれるものである。また、かかる製氷皿エバポレータを用いた製氷装置においては、製氷に要する運転時間の短縮化が可能となり、消費エネルギーの省力化をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、冷媒が流動する冷媒流路を具備した金属製の冷媒プレートと、製氷用水が接する複数の製氷空間を格子状に形成した金属製の格子皿と、前記冷媒プレートと前記格子皿に挟持された金属製の接続板を具備し、これらをろう付した製氷皿エバポレータにおいて、少なくとも前記冷媒が前記接続板と接する部分、または前記製氷用水が前記接続板と接する部分のいずれか一方に、前記ろう材が介在しない最短熱伝達部分を設けたものである。
【００２４】
かかる構成とすることにより、熱流束が最も高い熱伝達経路である接続板に、ろう材を介さずに冷媒の熱、もしくは製氷用水の熱を伝達することができるため、熱伝達経路が短縮され、その結果、製氷用水から冷媒への熱伝達率が向上し、製氷皿エバポレータの製氷能力を高めることができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記冷媒プレートと前記接続板の接触部分のみにろう材を、または前記格子皿と前記接続板の接触部分のみにろう材を介在させることにより、前記最短熱伝達部分を構成したものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、不要な箇所でのろう材溶融がなく、ろう材の無駄な消費が解消でき、材料費を低減することができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記冷媒プレートに、前記接続板との接触により前記冷媒流路を形成する溝部を設け、さらに、前記ろう材を、薄膜のシート状とし、このシート状のろう材を、前記冷媒プレートと前記接続板の接触面の形状、または前記格子皿と前記接続板の接触面の形状となるように切落とし加工することにより、前記最短熱伝達部分を形成したものである。
【００２８】
かかる構成とすることにより、不要な箇所でのろう材溶融がなく、ろう材の無駄な消費が解消できることに加えて、切落とした部分のろう材の再生、再利用が可能となり、材料費の一層の低減化が可能となるものである。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記冷媒プレートと前記接続板のいずれか一方に、前記冷媒プレートと前記接続板の接触面形状にペースト状のろう材を塗布し、前記格子皿と前記接続板のいずれか一方に、前記格子皿と前記接続板の接触面形状にペースト状のろう材を塗布することにより、前記最短熱伝達部分を形成したものである。
【００３０】
かかる構成とすることにより、前記ろう材シートの切落とし加工あるいは、切落とした端材のリサイクル処理が伴わないため、加工費用も含めたコストの低減が可能となる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記ろう材が介在する箇所のみにフラックス処理を施したものである。
【００３２】
かかる構成とすることにより、アルミニウム表面の酸化皮膜を除去するフラックスの塗布量を減らすことができ、ろう付加工に使用する副資材のコストを低減することができる。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記接続板を、前記ろう材をクラッドしたブレージングシートより構成したものである。
【００３４】
かかることにより、不要な箇所でのろう材溶融がなく、ろう材の無駄な消費が解消でき、材料費を低減することができることに加えて、ろう材をクラッドした構成とすることにより、組立てに伴う部品数の削減が可能となり、部品管理も簡素、容易とすることができる。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記冷媒プレートと前記接続板と前記格子皿を、アルミニウム合金規格で規定される１０００番台の純アルミニウム製としたものである。
【００３６】
かかることにより、製氷皿エバポレータに、アルミニウムの中で熱伝導率が最も高い材料を使用することとなり、製氷皿エバポレータの製氷用水から冷媒への総括熱伝達率を向上し、製氷能力を高めることができる。また、製氷皿エバポレータ本体としてのアルミニウム純度が上がることで、リサイクル性を向上させることができる。
【００３７】
請求項８に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器作用が伴う製氷皿エバポレータを、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記製氷皿エバポレータに製氷用水を供給する給水装置を具備した製氷装置において、前記製氷皿用エバポレータを、請求項１から７のいずれか一項に記載の製氷皿エバポレータとした製氷装置である。
【００３８】
かかる製氷装置は、製氷皿エバポレータの熱伝達経路に、ろう材を介することなく、短縮された経路を形成していることから、高い製氷能力で製氷を行うことができる。したがって、製氷に要する運転時間の短縮化が可能となり、消費エネルギーの削減をはかり、製氷を行うことができる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における製氷皿エバポレータの斜視図である。図２は、同製氷皿エバポレータの組立て前における分解斜視図である。図３は、同製氷皿エバポレータの熱伝達状態を説明する要部の断面図である。図４は、同製氷皿エバポレータを構成する接続板の異なる構成を示す格子皿側の平面図である。図５は、同接続板の冷媒プレート側の平面図である。
【００４１】
図１、図２において、製氷皿エバポレータ１は、アルミニウム合金製の冷媒プレート２と、複数の氷Ｉが成形されるアルミニウム合金製の格子板３で仕切られ、製氷空間４ａを格子状に具備した格子皿４と、冷媒プレート２と格子皿４に挟まれ、アルミニウム合金製のろう材５、６により接合されたアルミニウム合金製の接続板７で構成されている。
【００４２】
また、冷媒プレート２には、金型成形加工等により、予め蛇行状に延びる溝部８ａが形成されており、接続板７の貼り合わせによって冷媒流路８が形成されている。したがって、冷媒流路８の一端が、冷媒入口９となり、他端が冷媒出口１０となる。
【００４３】
なお、冷媒プレート２と格子板３には、アルミニウム合金規格で規定される１０００番台または３０００番台のアルミニウム合金を用い、また、ろう材５とろう材６には、アルミニウム合金規格で規定される４０００番台のアルミニウム合金を、さらに、接続板７には、アルミニウム合金規格で規定される３０００番台のアルミニウム合金をそれぞれ用いている。
【００４４】
さらに、図２に示す如く、接続板７と格子皿４の間に介在するろう材５には、薄膜のシート状に形成されたものを用いているが、格子皿４の外郭端面と、格子板３の格子を形成する端面とのみ接するように切落とし加工したくりぬき部５ａが設けられている。
【００４５】
また、接続板７と冷媒プレート２の間に介在するろう材６にも、薄膜のシート状に形成されたものを用い、冷媒プレート２に形成された溝部８（空間）と対応する部分には、切り落とし加工により、くりぬき部６ａを設けている。
【００４６】
換言すると、ろう材５は、格子板３を含む格子皿４と接続板７が接触する面と同形に加工され、ろう材６は、冷媒プレート２と接続板７が接触する面と同形に加工されている。
【００４７】
上記構成において、製氷皿エバポレータ１の組立ては、図２に示す如く、冷媒プレート２、ろう材６、接続板７、ろう材５、格子皿４を層状に重ね、例えば、窒素ガスを封入した炉内で加熱する等の適宜手段を用い、ろう材５、６を介して冷媒プレート２、接続板７、格子皿４を一体化することによって完了する。必要に応じて、冷媒入口９、冷媒出口１０に、図１に示す如く、冷凍サイクル配管を接続するための管１１、１２を取り付けてもよい。
【００４８】
したがって、格子皿４によって形成された空間４ａは、接続板７と直接面した部分と、格子板３に面した部分によって囲われた状態となっている。
【００４９】
以上のように構成された製氷皿エバポレータ１において、図３を参照しながら氷が生成される製氷と熱伝達について説明する。
【００５０】
氷の生成において、本実施の形態１の製氷皿エバポレータ１は、従来と同様に、製氷空間４ａが下向きに開口した状態で配設され、その状態において下方からそれぞれの製氷空間４ａに向かって水（本発明の製氷用水に相当）Ｗが噴射される。そして、冷媒流路８には、低温の冷媒Ｒが流れており、製氷空間４ａに噴射された水Ｗは、冷媒Ｒと熱交換して膜状の氷となり、時間の経過に伴い、徐々にその厚みが増し、成長して製氷空間４ａに満たされ、氷の生成工程が終了する。
【００５１】
上述の氷の生成工程において、水Ｗの熱移動は、格子板３に伝達し、格子板３内を伝導して格子板３と接続板７を接合しているろう材５に伝達する経路Ａと、接続板７に伝達し、接続板７内を伝導して冷媒Ｒと熱交換する経路Ｂと、接続板７内を伝導してろう材６側へ伝達していく経路Ｃと、ろう材６から冷媒プレート２に伝達し、冷媒プレート２内を伝導して冷媒と熱交換する経路Ｄによって行われる。
【００５２】
上記熱伝達の経路Ａ乃至Ｄにおいて、経路Ｂは従来と異なり、氷Ｉまたは水Ｗの熱が直接接続板７に伝達し、接続板７内を伝導して冷媒Ｒと直接熱交換する経路となっている。換言すると、この経路Ｂは、冷媒Ｒが接する部分と、氷Ｉまたは水Ｗが接する部分に、ろう材５、６が介在しないので、熱伝達経路の長さが短縮された状態となり、本発明の最短熱伝達部分を構成している。
【００５３】
また、ろう材５、６は、一般にアルミニウム合金規格で規定される４０００番台のアルミニウム合金が採用され、この材料の熱伝導度λは、１６０［Ｗ／ｍ・℃］程度で、アルミニウム合金規格１０００番台の材料の熱伝導度λ１（２３０［Ｗ／ｍ・℃］）、アルミニウム合金規格３０００番台の材料の熱伝導度λ２（１９０［Ｗ／ｍ・℃］）と比較して熱伝導度λが低く、熱交換効率が悪いものである。
【００５４】
したがって、熱伝達の経路Ｂの形成により、熱伝導率λの比較的低いろう材５、６の介在をなくした熱伝達経路を確保することができ、しかも、ろう材５、６の介在をなくしたことに伴って熱伝達経路の長さが短縮でき、その結果、水Ｗから冷媒Ｒへの熱伝達率が向上し、製氷皿エバポレータ１の製氷能力（製氷生成能力）を高くすることができる。
【００５５】
なお、冷媒プレート２と格子板３と接続板７のすべてにアルミニウム合金規格１０００番台の純アルミニウム材料を採用することにより、さらに、水Ｗから冷媒Ｒへの熱伝達率を向上させることができ、製氷皿エバポレータ１の製氷能力をさらに高めることができる。
【００５６】
また、ろう材５、６は、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付に必要な接触面のみに介在させるようくりぬき部５ａ、６ａを設けたため、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付に無駄がなくなり、ろう付に要する材料の使用量も削減することができ、加えて、くりぬき部５ａ、６ａとして削除したろう材５、６の再利用も可能となる。その結果、コストの低減化が可能となる。
【００５７】
さらに、アルミニウム表面の酸化皮膜を除去するフラックスの塗布についても、ろう付に必要な箇所のみに塗布するため、使用するフラックスの塗布量を減らすことができる。
【００５８】
したがって、副資材のコストも低減させることができる。
【００５９】
また、接続板７およびろう材５、６を除く構成を図１と同様とし、接続板７を、該表裏両面において、図４、図５に示す如く、予め冷媒プレート２が接触する部分と、格子板３、格子皿４が接触する部分にのみろう材５、６をクラッドしたブレージングシート７ａとすることもできる。かかる場合は、部品数の削減が可能となる。
【００６０】
なお、製氷効率の若干の低下を見込んで、ろう材５、６のいずれか一方にのみ、くりぬき部５ａ、６ａを設けた構成とし、他方はくりぬき部を具備しないシート状のろう材としてろう付組立てした場合も、同様に最短熱伝達部分を形成することができる。また、同様に図４、図５の構成においても、いずれか一方を、一面ろう材をクラッドした構成とすることもできる。
【００６１】
さらに、本実施の形態１においては、製氷皿エバポレータ１による氷の生成を、水Ｗを製氷空間４ａへ噴射しながら行う場合を例に説明したが、予め製氷空間４ａ内に水Ｗを注入し、冷媒プレート２の冷媒流路８を流れる冷媒Ｒの熱によって製氷を行う型式にも適用できるものである。
【００６２】
また、製氷皿エバポレータ１は、冷媒プレート２、格子板３、格子皿４、接続板７をアルミニウム合金製としたが、これらのいずれかを、または全てを類似金属製とした場合であっても同様に構成することができ、同様の作用効果が期待できる。
【００６３】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における製氷皿エバポレータの組立て前における分解斜視図である。なお、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付し、ここでは、実施の形態１と相違する部分を主体に説明する。
【００６４】
図６において、実施の形態１と相違する構成は、製氷皿エバポレータ１の組立てに用いるろう材１３にペースト状のものを用い、冷媒プレート２の溝部８ａを除く平面部と、接続板７において、格子皿４の接続板７と当接する外郭端面と、格子板３の格子を形成する端面部とに当接する部分に、ペースト状のろう材１３を塗布し、接続板７を挟んでろう付組立てしている。なお、この組立てに際し、同様にペースト状のフラックス（図示せず）を、前もってろう材１３を塗布する箇所に塗布しておくこともできる。
【００６５】
以上のように構成された製氷皿エバポレータ１の組立ては、実施の形態１と同様に、それぞれろう材１３を塗布した冷媒プレート２、接続板７、格子皿４を層状に重ね、窒素ガスを封入した炉内で加熱することにより、ろう材１３を介して冷媒プレート２、接続板７、格子皿４を一体化することができる。
【００６６】
そして、製氷皿エバポレータ１を、製氷空間４ａが下向きに開口した状態で配設し、その状態において、実施の形態１と同様に下方からそれぞれの製氷空間４ａに向かって水Ｗを噴射することにより、製氷が生成される。
【００６７】
かかる構成においても、実施の形態１と同様に、水Ｗと冷媒Ｒの間の熱伝達経路において、ろう材１３が介在しない経路、すなわち、接続板７を介した実施の形態１における経路Ｂ相当の経路を形成しているため、水Ｗから冷媒Ｒへの熱伝達率を向上し、製氷能力の高い製氷皿エバポレータ１を得ることができる。
【００６８】
さらに、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付に必要な接触面のみにペースト状のろう材１３を介在させ、また必要な接触面相当箇所にフラックス処理を行えばよいため、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付に無駄がなくなり、ろう付に要する材料の使用量を削減し、副資材のコストも低減することができる。
【００６９】
また、ろう材１３は、ペースト状であるため、シート状のろう材に必須であったくりぬき（切落とし）加工が伴わないため、作業性を向上することができる。
【００７０】
なお、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付において、いずれか一方の接触面のみにペースト状のろう材１３を介在させ、残る一方に、先の実施の形態１で説明したくりぬき部を具備するシート状のろう材を用いてろう付する構成とすることもできる。
【００７１】
また、製氷効率の若干の低下を見込んで、冷媒プレート２、接続板７、格子皿４のろう付において、いずれか一方の接触面のみにペースト状のろう材１３を塗布し、残る一方を、従来と同様に、ろう材が一面にクラッドされた接続板７とし、ろう付することもできる。
【００７２】
さらに、本実施の形態２においては、製氷皿エバポレータ１による氷の生成を、水Ｗを製氷空間４ａへ噴射しながら行う場合を例に説明したが、予め製氷空間４ａ内に水Ｗを注入し、冷媒プレート２の冷媒流路８を流れる冷媒Ｒの熱によって製氷を行う型式にも適用できるものである。
【００７３】
また、製氷皿エバポレータ１は、冷媒プレート２、格子板３、格子皿４、接続板７をアルミニウム合金製としたが、これらのいずれかを、または全てを類似金属製とした場合であっても同様に構成することができ、同様の作用効果が期待できる。
【００７４】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における製氷皿エバポレータを具備した製氷装置のシステム構成を示す模式図である。
【００７５】
図７において、製氷装置２１は、圧縮機２２、凝縮器２３、減圧装置２４、実施の形態１または２で説明した製氷皿エバポレータ１を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルを具備している。
【００７６】
また、製氷装置２１は、製氷エバポレータ１の製氷空間（図示せず）に対応した数のノズル２５ａを有する噴射装置（本発明の給水装置に相当）２５を具備しており、この噴射装置２５は、管２６を介して水道管等の給水源（図示せず）から水Ｗの供給を受け、ノズル２５ａから水Ｗを噴射する。
【００７７】
上記した製氷装置２１による氷の生成は、次のようにして行われる。
【００７８】
製氷皿エバポレータ１は、図３に示すように、その製氷空間が下向きに開口して配置され、噴射装置２５の各ノズル２５ａは、各製氷空間に対向して位置している。
【００７９】
そして、圧縮機２２が運転され、冷媒が循環することにより、周知の原理によって製氷皿エバポレータ１が冷却される。
【００８０】
一方、噴射装置２５が運転され、各ノズル２５ａから各製氷空間内に水Ｗが噴射されることに伴い、製氷空間における冷媒との熱交換が進み、水は凍結し、徐々に氷層が厚くなり、氷が生成される。
【００８１】
この製氷過程において、実施の形態１、２で説明したように、製氷皿エバポレータ１は、熱伝達経路に、ろう材を介することなく、短縮された経路を形成していることから、高い製氷能力で製氷を行う。
【００８２】
したがって、製氷装置２１は、製氷に要する運転時間が短縮され、消費エネルギーの削減をはかった製氷を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上のように、本発明の製氷皿エバポレータは、水または氷から冷媒への熱伝達率を向上させることで、製氷能力を向上することができ、省エネ、製氷時間の短縮をはかる業務用製氷装置等へ広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１における製氷皿エバポレータの斜視図
【図２】同製氷皿エバポレータの組立て前における分解斜視図
【図３】同製氷皿エバポレータの熱伝達状態を説明する要部の断面図
【図４】同製氷皿エバポレータを構成する接続板の異なる構成を示す格子皿側の平面図
【図５】同接続板の冷媒プレート側の平面図
【図６】本発明の実施の形態２における製氷皿エバポレータの組立て前における分解斜視図
【図７】本発明の実施の形態３における製氷皿エバポレータを具備した製氷装置のシステム構成を示す模式図
【図８】従来例を示す製氷皿エバポレータの斜視図
【図９】同製氷皿エバポレータの要部の断面図
【符号の説明】
【００８５】
１    製氷皿エバポレータ
２    冷媒プレート
３    格子板
４ａ  製氷空間
４    格子皿
５    ろう材
５ａ  くりぬき部
６    ろう材
６ａ  くりぬき部
７    接続板
７ａ  ブレージングシート
８    冷媒流路
８ａ  溝部
１３  ろう材
２１  製氷装置
２２  圧縮機
２３  凝縮器
２４  減圧装置
２５  噴射装置（給水装置）
Ｂ    経路（最短熱伝達部分）
Ｉ    氷
Ｒ    冷媒
Ｗ    水（製氷用水）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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