(57)【要約】【課題】ジェトロファ種子には２％程度のフォルボールエステルが含まれる。該物質には毒性があるので除去することが望ましい。該物質は従来アルカリ等による加水分解で処理されるが、主成分であるグリセリン脂肪酸エステルも加水分解されてしまい、遊離グリセリンの影響で燃焼効率が低下するという課題がある。【解決手段】ジェトロファ種子圧搾油に、電気分解を促進する液を入れて混合し、該混合液に高圧電流と超音波を印加することにより、フォルボールエステルを分解することで課題を解決する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジェトロファ種子を粉砕し、該粉砕物を圧搾して得られる油もしくは残渣に、電気分解を促進する液を混合し、該混合液を攪拌し、さらに超音波を印加しながら高圧電流を流すことにより、フォルボールエステルを分解することを特徴とするジェトロファの解毒法。
【請求項２】
ジェトロファ種子圧搾油に、請求項１記載の処理を施した後、該処理物の粒子径を１０ミクロン以下にまでに微細化して得られる液体燃料。
【請求項３】
ジェトロファ種子圧搾残渣に、請求項１記載の処理を施した後、該処理物に加熱乾燥処理を施して得られる固形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェトロファ中のフォルボールエステルを分解して無毒化する処理法、及び該処理法で得られる液体燃料及び固形物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジェトロファ（Jatropha）とは、トウダイグサ科の落葉低木である和名ナンヨウアブラギリ（南洋油桐、学名：Jatropha curcas）の別名である。該種子は油分に富み、植物性バイオディーゼル燃料の材料（例えば、非特許文献１参照）として、また該種子の圧搾残渣には大豆蛋白に匹敵する栄養価があり、家畜飼料（例えば、非特許文献２参照）として脚光を浴びている。
【非特許文献１】W.M.J.Achten et al.,Biomassand Bioenergy,32,1063-1084,2008.
【非特許文献２】H.P.S.Makkar et al.,FoodChemistry,62,207-215,1998.
【０００３】
しかし、ジェトロファ種子には図１に示すようなフォルボールエステル（図中のtetradecanoyl  phorbol-13-acetate及びJatropha factors C1 to C6）が２％程度含有され、該物質には毒性がある（例えば、非特許文献３参照）ので解毒することが望ましい。
【非特許文献３】Gunjan Goelet al.,International Journal of Toxicology,26,279-288,2007.
【０００４】
従来、ジェトロファ種子の解毒法には、溶媒に対する分配率（溶解度）の違いを利用した低級アルコールを用いた抽出法、アルカリ加水分解法、次亜塩素酸等を用いる酸化法等が知られている（例えば、非特許文献２、４参照）。
【非特許文献４】E.M.Aregheore etal.,S.Pac.J.Nat.Sci.,21,50-56,2003.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバイオディーゼル燃料は、主成分であるグリセリン脂肪酸エステルをメチルアルコールでエステル変換して沸点を低下させたものが主流である。しかし、副産物として生成するグリセリンは燃焼効率を低下させる原因となるため、除去しなければならない。そのため、メチルエステル化燃料の製造には高額な設備投資を要するという課題がある。
【０００６】
また、植物油をエステル変換せずにそのまま燃料に供用するという試みもあるが、エステル変換された燃料に比べて沸点が高く、燃焼効率が低いという課題がある。
【０００７】
フォルボールエステルはアルカリ加水分解で処理できるが、ジェトロファ種子圧搾油に該処理を施すと、主成分であるグリセリン脂肪酸エステルも加水分解されてしまい、グリセリンが遊離して燃焼効率が低下するという課題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、従来の問題を解決し、ジェトロファ種子を解毒すると同時にエステル変換せずにそのまま燃料に供用できる高燃焼性液体燃料及び固形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した。その過程で、フォルボールエステルを含有するジェトロファ種子の圧搾油あるいは残渣に超音波電気分解を施すことによって、グリセリンを遊離せずに含有されるフォルボールエステルを分解し、かつ、該処理物を微細化することで高燃焼性を保持できることを見出した（実施例２参照）。
【００１０】
本発明の第一は、図２に示す工程で、フォルボールエステルを分解処理するジェトロファの解毒法である。すなわち、ジェトロファ種子を粉砕し、該粉砕物を圧搾して得られる油もしくは残渣に、電気分解を促進する液を混合し、該混合液を攪拌し、さらに超音波を印加しながら高圧電流を流すことにより、フォルボールエステルを分解することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第二は、ジェトロファ種子圧搾油に、請求項１記載の処理を施した後、該処理物の粒子径を１０μｍ（ミクロン）以下にまで微細化して得られる液体燃料である。
【００１２】
本発明の第三は、ジェトロファ種子圧搾残渣に、請求項１記載の処理を施した後、該処理物に加熱乾燥処理を施して得られる固形物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、燃焼効率を低減させる原因となるグリセリンを遊離せずに、ジェトロファ種子を解毒するのみならず、微細化することで高燃焼性を保持できるようになる。したがって、高価な投資をせずに解毒された高燃焼性液体燃料及び固形物を供給し得るため、非常に有用といえる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ジェトロファに含有されるフォルボールエステルの構造式を示す図である。
【図２】ジェトロファの解毒法を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、ジェトロファ解毒法および該方法を施して得られる本発明物について順次説明する。
【００１６】
〔ジェトロファ解毒法〕
本発明のジェトロファ解毒法は、図２に示すように、ジェトロファ種子の粉砕、搾油、解毒（超音波電気分解）、脱水、微細化（固形物の場合には、微細化の代わりに加熱乾燥）処理の５工程からなる。
【００１７】
本発明の粉砕、搾油並びに脱水処理に関しては、常法をもって対応できる。
【００１８】
本発明の解毒処理は、ジェトロファ種子の粉砕物を圧搾して得られる油もしくは残渣に、電気分解を促進する液を混合し、該混合液を攪拌し、さらに超音波を印加しながら高圧電流を流すことにより実施する。
【００１９】
本発明の電気分解を促進する液は、水であることが好ましい。
【００２０】
本発明における混合液の攪拌は、混合液の通電性をよくし、フォルボールエステルの分解効率を向上させる目的で実施する。攪拌の回転速度については、３００ｒｐｍから５００ｒｐｍ程度が好ましい。その際、混合液に可溶化剤を添加すると混合を促進する上で好ましい。
【００２１】
本発明における混合液への超音波の印加は、混合液の通電性をよくし、フォルボールエステルの分解効率を向上させる目的で実施する。印加する超音波は、約２０ｋＨｚから約１００ｋＨｚの周波数が好ましい。また予め、電気分解を促進する液に超音波を印加しておくと、クラスターが小さくなり、ジェトロファ種子の粉砕物を圧搾して得られる油もしくは残渣と混合しやすくなるため効果的である。
【００２２】
本発明の電気分解に使用する電圧は、約５０ボルトから約３００ボルトがフォルボールエステルを効果的に分解する上で好ましい。なお電気分解に使用する電極には、白金、パラジウム、銀、チタン等の金属もしくは炭素で構成される電極棒もしくは電極板が好ましい。
【００２３】
本発明の解毒処理は、ジェトロファ種子に含まれるフォルボールエステルの量によっても変わるが、フォルボールエステルの残存量が１０ｐｐｍ未満になるまで実施することが好ましい。
【００２４】
〔本発明物〕
本発明物の液体燃料、固形燃料、飼料並びに肥料は、本発明のジェトロファ解毒処理によって得られることを必須の要件とする。
【００２５】
本発明の液体燃料は、粒子径が１０ミクロン以下にまで微細化された改質燃料であることを特徴とする。この微細化は、本発明の電気分解処理工程における攪拌及び超音波の印加でもある程度は達成されるが、株式会社アンクス社製の高性能燃料改質装置エコプロ（ECOPRO）に例示される微細化処理専用の装置で実施することが好ましい。なお、本発明の液体燃料は、そのまま燃料として供用できるが、軽油と混合してもよい。
【００２６】
本発明の固形物は、本発明のジェトロファ解毒処理後に加熱乾燥処理したものであることを特徴とする。該加熱乾燥処理は常法で構わないが、温度については、ジェトロファ種子に含まれるフォルボールエステルとは別の毒性物質であるレクチン（lectin）等の蛋白質を熱変性で無毒化するうえで９５℃以上の高温が好ましい。
【００２７】
本発明の固形物の形状は、ペレット状あるいは粉末状等が例示される。
【００２８】
本発明の固形物の用途肥料は、固形燃料、飼料あるいは肥料等への用途が例示される。
【００２９】
次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【実施例１】
【００３０】
〔ジェトロファの解毒処理〕
株式会社エーアイティー社製の電気分解装置を用いて、ジェトロファ種子の圧搾油に水を５％混合し、５００ｒｐｍで攪拌しながら、２０ｋＨｚの超音波と５０Ｖの電圧を３時間印加した結果、フォルボールエステルの含有量を１ｐｐｍ以下にまで低減することができた。
【実施例２】
【００３１】
〔ジェトロファ液体燃料〕
実施例１で製造したジェトロファ油を、株式会社アンクス社製の高性能燃料改質装置エコプロ（ECOPRO）を用いて１０ミクロン以下の粒子にまで微細化した。該処理物を１：１の割合で軽油と混同し、走行試験を行なった結果、軽油１００％の時よりも燃焼効率が約１．１倍に向上した。
【実施例３】
【００３２】
〔ジェトロファ固形物〕
株式会社エーアイティー社製の電気分解装置を用いて、ジェトロファ種子の圧搾残渣１００ｋｇに５容量の水を加水し、５００ｒｐｍで攪拌しながら、２０ｋＨｚの超音波と５０Ｖの電圧を３時間印加した結果、フォルボールエステルの含有量を１ｐｐｍ以下にまで低減することができた。それを１１０℃で４時間加熱乾燥した結果、レクチンの含有量を１ｐｐｍ以下にまで低減することができた。該乾燥物を粉砕して１０ｋｇの粉末を得た。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、燃焼効率を低減させる原因となるグリセリンを遊離せずに、ジェトロファ種子を解毒し、該処理物に微細化処理を施すことで高燃焼性の液体燃料及び固形物を供給できることが確認された。
【００３４】
このように本発明のジェトロファ解毒法は、高価な投資をせずに解毒された液体燃料並びに固形物を供給する上で非常に有用といえる。
【図１】
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【図２】
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