(57)【要約】【課題】加硫戻りを抑制し、優れた耐トウ欠け性を有し、リムチェーフィングを改善するとともに、低燃費性、加工性にも優れたチェーファー用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤを提供する。【解決手段】ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中２０〜８０質量％であり、前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるチェーファー用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、
前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中２０〜８０質量％であり、
前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるチェーファー用ゴム組成物。
【請求項２】
ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、
前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中２０〜８０質量％であり、
前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるサイドウォール用ゴム組成物。
【請求項３】
ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、
前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中１０〜９０質量％であり、
前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるクリンチエイペックス用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１記載のチェーファー用ゴム組成物を用いたチェーファー、請求項２記載のサイドウォール用ゴム組成物を用いたサイドウォール、又は請求項３記載のクリンチエイペックス用ゴム組成物を用いたクリンチエイペックスを有するタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーファー用ゴム組成物、サイドウォール用ゴム組成物、クリンチエイペックス用ゴム組成物及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用タイヤのチェーファー、サイドウォール、クリンチエイペックス等の部材には、機械的強度、耐摩耗性等の観点から天然ゴムやブタジエンゴムが広く使用されている。ゴム成分として、このような天然ゴムやブタジエンゴムを使用し、硫黄加硫を行うと、ゴムが劣化したり、架橋状態が悪くなる加硫戻り（リバージョン）と呼ばれる現象が生じる。
【０００３】
一方、近年、タイヤの生産性を高めるため、高温短時間の加硫を行ってタイヤが生産されることが多くなっているが、このような場合、特に上記現象が顕著となる。更には、加硫戻りにより、モジュラスや硬度が低下するため、耐トウ欠け性の悪化やリムチェーフィングが発生したり、耐カット性が悪化したり、タイヤの耐久性や操縦安定性が悪化したりといった問題もある。また、これとともに、不必要にｔａｎδが増加し、燃費が悪化することもある。
【０００４】
更に、省資源や炭酸ガス排出抑制の規制強化等、環境問題の観点から、タイヤの低燃費化がより重要視され、低燃費性の向上が急務となっているため、チェーファー、サイドウォール、クリンチエイペックスといった部材に関しても低燃費性能を高めることが要求されている。低燃費タイヤにするためには、低発熱性のゴム組成物を使用することが望ましく、その手法として、ゴム組成物中のカーボンブラックを減量することが知られている。しかし、減量することにより、モジュラスや硬度等の性能が低下するため、前述の問題が生じてしまう。
【０００５】
特許文献１には、脂肪族カルボン酸と芳香族カルボン酸亜鉛塩との混合物、特定比表面積のシリカ及びシランカップリング剤を所定量含有し、加硫戻りを抑制しつつ、転がり抵抗、加工性、耐摩耗性、ウェットスキッド性能を向上するゴム組成物が開示されている。また、特許文献２には、所定の特性値を持つカーボンブラック及び硫黄を含み、低発熱性、耐ゴム欠け性及び耐摩耗性をバランスよく向上するゴム組成物が提案されている。
【０００６】
しかしながら、加硫戻りを抑制し、良好な耐トウ欠け性、耐カット性、耐久性を有しつつ、低燃費性能をバランスよく実現するという点については、未だ改善の余地がある。また、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムを併用したゴム組成物をチェーファー、サイドウォール、クリンチエイペックスに適用することについては詳細に検討されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２１０４１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決し、加硫戻りを抑制し、優れた耐トウ欠け性を有し、リムチェーフィングを改善するとともに、低燃費性、加工性にも優れたチェーファー用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤを提供することを目的とする。また、加硫戻りを抑制し、優れた耐カット性を有するとともに、低燃費性、加工性にも優れたサイドウォール用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤを提供することを目的とする。また、加硫戻りを抑制し、優れた機械的強度を有するとともに、低燃費性、加工性にも優れたクリンチエイペックス用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤを提供することを目的とする。更には、該ゴム組成物及びタイヤをより高い生産効率で生産して、より安価に消費者に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中２０〜８０質量％であり、前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるチェーファー用ゴム組成物に関する。
【００１０】
本発明はまた、ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中２０〜８０質量％であり、前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるサイドウォール用ゴム組成物に関する。
【００１１】
本発明はまた、ゴム成分、及び脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含有し、前記ゴム成分が天然ゴム及びブタジエンゴムを含み、該ブタジエンの含有量が前記ゴム成分１００質量％中１０〜９０質量％であり、前記脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１〜１０質量部であるクリンチエイペックス用ゴム組成物に関する。
【００１２】
本発明は更に、前記チェーファー用ゴム組成物を用いたチェーファー、前記サイドウォール用ゴム組成物を用いたサイドウォール、又は前記クリンチエイペックス用ゴム組成物を用いたクリンチエイペックスを有するタイヤに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムを併用し、かつ脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を所定量用いたチェーファー用ゴム組成物、サイドウォール用ゴム組成物及びクリンチエイペックス用ゴム組成物であるので、加硫戻りを抑制できるとともに、優れた耐トウ欠け性、耐カット性、耐久性を得ることができる。更には、優れた加工性及び低燃費性を得ることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のチェーファー用、サイドウォール用及びクリンチエイペックス用ゴム組成物は、ゴム成分として所定量の天然ゴム及びブタジエンゴムを併用し、かつ所定量の脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物を含む。当該ゴム成分及び混合物を使用することにより、リバージョン（加硫戻り）が抑制されるため、ゴムの劣化や架橋状態の悪化が抑えられる。従って、チェーファーに、高い耐トウ欠け性（リム組み又はリム解き時に、チェーファーのトウ端部が局部的に変形し、その際に該トウ端部の欠損を抑制する性能）を付与し、リムチェーフィング（リムとタイヤのこすれ）を改善できる。また、サイドウォールに高い耐カット性が得られ、タイヤの耐久性を向上できる。更に、クリンチエイペックスに、優れた耐久性や操縦安定性を付与できる。
【００１５】
また、当該ゴム成分及び混合物を使用すると、タイヤにおいて、前述のような優れた機械的強度（耐トウ欠け性、耐カット性、耐久性等）を維持すると同時に、良好な低燃費性を実現することも可能である。更に、未加硫ゴム組成物において良好な加工性を得ることもできる。また、リバージョンを抑制できるため、高温短時間の加硫を行ってもモジュラス等の機械的強度の低下やｔａｎδの上昇を防止することができ、耐久性、耐トウ欠け性、耐カット性等の性能及び低燃費性能を維持しつつ、生産性の向上に繋げることも可能である。
【００１６】
本発明のゴム組成物では、加工性及び機械的強度の点から、ゴム成分として天然ゴム（ＮＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）が併用される。
【００１７】
ＮＲとしては特に限定されず、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。ＢＲとしては、高シス含有率のブタジエンゴム、低シス含有率のブタジエンゴム、分子構造の分岐度を少なくしたリニアータイプのブタジエンゴムなどが挙げられるが、高シス含有率のＢＲが好適に用いられる。
【００１８】
チェーファー用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。２０質量％未満であると、耐トウ欠け性が低下したり、リムチェーフィングが生じる傾向がある。ＮＲの含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。８０質量％を超えると、耐加硫戻り性が低下する傾向がある。
【００１９】
また、チェーファー用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。２０質量％未満であると、耐加硫戻り性が低下し、耐トウ欠け性が悪化したり、リムチェーフィングが生じる傾向がある。ＢＲの含有量は、８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。８０質量％を超えると、加工性が悪化する傾向がある。
【００２０】
サイドウォール用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。２０質量％未満であると、耐カット性が低下する傾向がある。ＮＲの含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。８０質量％を超えると、耐屈曲亀裂成長性が悪化する傾向がある。
【００２１】
また、サイドウォール用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。２０質量％未満であると、耐加硫戻り性が低下し、耐カット性やタイヤの耐久性が悪化する傾向がある。ＢＲの含有量は、８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。８０質量％を超えると、加工性が悪化する傾向がある。
【００２２】
クリンチエイペックス用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。１０質量％未満であると、機械的強度が低下する傾向がある。ＮＲの含有量は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。９０質量％を超えると、耐加硫戻り性が低下する傾向がある。
【００２３】
また、クリンチエイペックス用ゴム組成物では、ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、１０質量％以上、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。１０質量％未満であると、耐加硫戻り性が低下し、機械的強度やタイヤの耐久性、操縦安定性が悪化する傾向がある。ＢＲの含有量は、９０質量％以下、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。９０質量％を超えると、加工性が悪化する傾向がある。
【００２４】
チェーファー用、サイドウォール用、クリンチエイペックス用ゴム組成物において、ＮＲ及びＢＲを併用する場合、ゴム成分１００質量％中に、これらのゴム成分の配合量を合計７０質量％以上含有することが好ましい。７０質量％以上とすることにより、優れた耐トウ欠け性、耐カット性、耐久性が得られ、耐加硫戻り性の効果も大きくなる。これらのゴム成分の配合量は、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、１００質量％が最も好ましい。
【００２５】
本発明のゴム組成物において、ＮＲ及びＢＲとともに使用できる他のゴム成分としては特に限定されず、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソモノオレフィンとパラアルキルスチレンとの共重合体のハロゲン化物などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
上記混合物における脂肪族カルボン酸の亜鉛塩について、脂肪族カルボン酸としては、やし油、パーム核油、ツバキ油、オリーブ油、アーモンド油、カノーラ油、落花生油、米糖油、カカオ脂、パーム油、大豆油、綿実油、胡麻油、亜麻仁油、ひまし油、菜種油などの植物油由来の脂肪族カルボン酸、牛脂などの動物油由来の脂肪族カルボン酸、石油等から化学合成された脂肪族カルボン酸などが挙げられるが、環境に配慮することも、将来の石油の供給量の減少に備えることもでき、更に、加硫戻りを充分に抑制できることから、植物油由来の脂肪族カルボン酸が好ましく、やし油、パーム核油又はパーム油由来の脂肪族カルボン酸がより好ましい。
【００２７】
脂肪族カルボン酸の炭素数は４以上が好ましく、６以上がより好ましい。脂肪族カルボン酸の炭素数が４未満では、分散性が悪化する傾向がある。脂肪族カルボン酸の炭素数は１６以下が好ましく、１４以下がより好ましく、１２以下が更に好ましい。脂肪族カルボン酸の炭素数が１６を超えると、加硫戻りを充分に抑制できない傾向がある。
【００２８】
なお、脂肪族カルボン酸中の脂肪族としては、アルキル基などの鎖状構造でも、シクロアルキル基などの環状構造でもよい。
【００２９】
上記混合物における芳香族カルボン酸の亜鉛塩について、芳香族カルボン酸としては、例えば、安息香酸、フタル酸、メリト酸、ヘミメリト酸、トリメリト酸、ジフェン酸、トルイル酸、ナフトエ酸などが挙げられる。なかでも、加硫戻りを充分に抑制できることから、安息香酸、フタル酸又はナフトエ酸が好ましい。
【００３０】
混合物中の脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との含有比率（モル比率、脂肪族カルボン酸の亜鉛塩／芳香族カルボン酸の亜鉛塩、以下、含有比率とする）は１／２０以上が好ましく、１／１５以上がより好ましく、１／１０以上が更に好ましい。含有比率が１／２０未満では、環境に配慮することも、将来の石油の供給量の減少に備えることもできないうえに、混合物の分散性及び安定性が悪化する傾向がある。また、含有比率は２０／１以下が好ましく、１５／１以下がより好ましく、１０／１以下が更に好ましい。含有比率が２０／１を超えると、加硫戻りを充分に抑制できない傾向がある。
【００３１】
混合物中の亜鉛含有率は３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。混合物中の亜鉛含有率が３質量％未満では、加硫戻りを充分に抑制できない傾向がある。また、混合物中の亜鉛含有率は３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。混合物中の亜鉛含有率が３０質量％を超えると、加工性が低下する傾向があるとともに、コストが不必要に上昇する。
【００３２】
混合物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、１質量部以上、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上である。１質量部未満では、十分な耐加硫戻り性を確保できず、耐トウ欠け性、耐カット性、耐久性の改善効果が得られにくい。混合物の含有量は、１０質量部以下、好ましくは８質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。１０質量部を超えると、粘度が不必要に下がって加工性が悪くなったり、ブルームしたりするおそれがある。
【００３３】
本発明のゴム組成物には、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリル酸、オレイン酸、リノール酸などの脂肪酸を配合してもよく、なかでも、低コストであることからステアリン酸が好ましい。
【００３４】
上記ゴム組成物には、前記ゴム成分、脂肪族カルボン酸の亜鉛塩と芳香族カルボン酸の亜鉛塩との混合物の他に、従来ゴム工業で使用される配合剤、例えば、カーボンブラック、シリカ等の充填剤、シランカップリング剤、オイル又は可塑剤、ワックス、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、老化防止剤、加硫促進助剤、酸化亜鉛、過酸化物、硫黄、含硫黄化合物等の加硫剤、加硫促進剤等を含有してもよい。
【００３５】
本発明のゴム組成物において、使用できるカーボンブラックの例としては、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３６】
カーボンブラックとしては、平均粒子径が６０ｎｍ以下及び／又はＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上のものが好ましい。粘度が低すぎると、未加硫ゴム組成物が取り扱いにくくなる上、成形物同士が過粘着して成形性が悪化したり、作業性が損なわれたりするが、前記特性を持つカーボンブラックを、脂肪族カルボン酸の亜鉛塩及び芳香族カルボン酸の亜鉛塩の混合物とともに使用すると、未加硫ゴムの粘度を上昇させ、加工性を改善することができる。また、このようなカーボンブラックを配合することによって、ブロック剛性、耐偏摩耗性、耐摩耗性、耐久性、耐トウ欠け性、耐カット性を確保することもできる。
【００３７】
カーボンブラックの平均粒子径が６０ｎｍを超えると、良好な破壊特性が得られなくなる傾向がある。上記平均粒子径は、より好ましくは５５ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。また、上記平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは１１ｎｍ以上である。１０ｎｍ未満であると、ゴム組成物のｔａｎδが高くなり、良好な低燃費性が得られなくなる傾向がある。
本発明において平均粒子径は数平均粒子径であり、透過型電子顕微鏡により測定される。
【００３８】
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ未満であると、ゴム組成物のｔａｎδが高くなり、良好な低燃費性が得られなくなる傾向がある。上記ＤＢＰ吸油量は、より好ましくは７５ｍｌ／１００ｇ以上、更に好ましくは８０ｍｌ／１００ｇ以上である。また、上記ＤＢＰ吸油量は、好ましくは１５０ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは１３０ｍｌ／１００ｇ以下である。１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、良好な破壊特性が得られなくなる傾向がある。
【００３９】
カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは３０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは３５ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは４０ｍ２／ｇ以上である。３０ｍ２／ｇ未満であると、補強性が低下し、耐久性、耐トウ欠け性、耐カット性の性能が悪化する傾向がある。また、カーボンブラックのＮ２ＳＡは、好ましくは１６０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１５０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは１４０ｍ２／ｇ以下である。１６０ｍ２／ｇを超えると、加硫後のゴム組成物の低発熱性に劣り、低燃費性が悪化する傾向がある。
【００４０】
チェーファー用ゴム組成物では、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。カーボンブラックの含有量が１０質量部未満では、補強性が不足し、必要な耐トウ欠け性、ブロック剛性、操縦安定性、耐偏摩耗性、耐摩耗性を確保しにくくなる傾向がある。また、カーボンブラックの含有量は、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７５質量部以下、更に好ましくは７０質量部以下である。カーボンブラックの含有量が８０質量部を超えると、加工性が悪化したり、硬度が高くなりすぎる。
【００４１】
サイドウォール用ゴム組成物では、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。カーボンブラックの含有量が１０質量部未満では、補強性が不足し、必要な耐カット性、ブロック剛性、操縦安定性、耐偏摩耗性、耐摩耗性を確保しにくくなる傾向がある。また、カーボンブラックの含有量は、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８５質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。カーボンブラックの含有量が９０質量部を超えると、加工性が悪化したり、硬度が高くなりすぎる。
【００４２】
クリンチエイペックス用ゴム組成物では、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上、更に好ましくは３０質量部以上である。カーボンブラックの含有量が２０質量部未満では、補強性が不足し、必要なブロック剛性、操縦安定性、耐偏摩耗性、耐摩耗性を確保しにくくなる傾向がある。また、カーボンブラックの含有量は、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８５質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。カーボンブラックの含有量が９０質量部を超えると、加工性が悪化したり、硬度が高くなりすぎる。
【００４３】
本発明のゴム組成物（特に、サイドウォール用、クリンチエイペックス用）は、オイル又は可塑剤を配合してもよい。オイル、可塑剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどを用いることができる。パラフィン系プロセスオイルとして、具体的には出光興産（株）製のＰＷ−３２、ＰＷ−９０、ＰＷ−１５０、ＰＳ−３２などが挙げられる。また、アロマ系プロセスオイルとして、具体的には出光興産（株）製のＡＣ−１２、ＡＣ−４６０、ＡＨ−１６、ＡＨ−２４、ＡＨ−５８などが挙げられる。
【００４４】
加硫促進剤としては、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＺ）、メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアゾリルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）などが挙げられる。チェーファー用及びサイドウォール用ゴム組成物では、ＴＢＢＳ及びＤＰＧを併用することが好ましく、クリンチエイペックス用ゴム組成物では、ＴＢＢＳを用いることが好ましい。この場合、遅延系加硫促進剤として製造過程において焼けが起こりにくく、加硫特性に優れ、加硫後のゴムの物性においても低発熱性に優れ、耐久性等の性能の向上に対する効果も大きい。
【００４５】
本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法等により製造できる。
【００４６】
本発明のチェーファー用ゴム組成物は、リムとビード部との間に配されている硬質ゴム部のチェーファーに使用される。サイドウォール用ゴム組成物は、トレッドの両端部からタイヤ半径方向内方に伸びるタイヤ外皮に配されるゴム部のサイドウォールに使用され、走行によってたわんで乗り心地を良くする役割がある。クリンチエイペックス用ゴム組成物は、サイドウォールの内方端に配されるゴム部のクリンチエイペックスに使用され、タイヤとタイヤホイールをかん合させる役割がある。
【００４７】
本発明のタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、前記成分を配合したチェーファー用、サイドウォール用、クリンチエイペックス用ゴム組成物を、未加硫の段階でチェーファー、サイドウォール、クリンチエイペックスの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することによりタイヤを得る。
【００４８】
本発明のチェーファー用、サイドウォール用、クリンチエイペックス用ゴム組成物を用いたタイヤは、乗用車、ライトトラック（ＳＵＶ、ＶＡＮなど）、トラック、バスに好適に使用される。
【実施例】
【００４９】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００５０】
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＮＲ：ＲＳＳ♯３
ＢＲ１：宇部興産（株）製のＢＲ１３０
ＢＲ２：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ
カーボンブラック１：三菱化学（株）製のダイヤブラックＮ２２０（Ｎ２ＳＡ：１１４ｍ２／ｇ、平均粒子径：２３ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：１１４ｍｌ／１００ｇ）
カーボンブラック２：昭和キャボット（株）製のＮ５５０（Ｎ２ＳＡ：４２ｍ２／ｇ、平均粒子径：４８ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：１１３ｍｌ／１００ｇ）
オイル：出光興産（株）製のプロセスオイル  ＰＷ−３２
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
ステアリン酸：日本油脂（株）のステアリン酸
混合物（脂肪族カルボン酸の亜鉛塩及び芳香族カルボン酸の亜鉛塩の混合物）：ストラクトール社製のアクチベーター７３Ａ（（ｉ）脂肪族カルボン酸亜鉛塩：やし油由来の脂肪酸（炭素数：８〜１２）の亜鉛塩、（ｉｉ）芳香族カルボン酸亜鉛塩：安息香酸亜鉛、含有モル比率：１／１、亜鉛含有率：１７質量％）
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤ＴＢＢＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジル・スルフェンアミド）
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル・グアニジン）
【００５１】
実施例１〜３及び比較例１〜４（チェーファー）
表１に示す配合内容に従い、１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、２軸オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をチェーファー形状に成形して、他のタイヤ部材と貼り合せ、表１の加硫条件で加硫することにより、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１１Ｒ２２．５）を作製した。
【００５２】
実施例４〜６及び比較例５〜８（サイドウォール）
表２に示す配合内容に従い、１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、２軸オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をサイドウォール形状に成形して、他のタイヤ部材と貼り合せ、表２の加硫条件で加硫することにより、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１１Ｒ２２．５）を作製した。
【００５３】
実施例７〜９及び比較例９〜１２（クリンチエイペックス）
表３に示す配合内容に従い、１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、２軸オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をクリンチエイペックス形状に成形して、他のタイヤ部材と貼り合せ、表３の加硫条件で加硫することにより、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１１Ｒ２２．５）を作製した。
【００５４】
得られた未加硫ゴム組成物、試験用タイヤ（加硫ゴム組成物）を使用して、下記の評価を行った。それぞれの試験結果を表１〜３に示す。
【００５５】
（リバージョン率）
未加硫ゴム組成物について、キュラストメーターを用い、１７０℃における未加硫ゴム組成物の加硫曲線を測定した。最大トルク上昇値（ＭＨ−ＭＬ）を１００として、加硫開始時点から１５分後のトルク上昇値（Ｍ（１５分）−ＭＬ）を相対値で示し、相対値を１００から引いた値をリバージョン率とした。リバージョン率が小さいほど、リバージョンが抑制され、良好であることを示す。
【００５６】
（ビード耐久性）
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製した試験用タイヤを、正規リム（２２．５×８．２５の１５°深底リム）に正規内圧（７８４ＫＰａ）でリム組みし、かつ試験荷重（規格最大荷重の３倍＝８８ＫＮ）、試験速度（２０ｋｍ／ｈ）の条件で、ドラム試験機を走行させるとともに、ビート部に外観上目視可態な損傷が発生した走行距離を測定し、比較例１を１００とする指数で表示した。数値（ビード耐久指数）が大きいほど良好である（表１）。
【００５７】
（引張試験）
実施例４〜６及び比較例５〜８で作製した試験用タイヤのサイドウォール、実施例７〜９及び比較例９〜１２で作製した試験用タイヤのクリンチエイペックスからそれぞれサンプルを切り出し、破断強度（引張強さ）及び破断伸び（切断時伸び）をＪＩＳ  Ｋ６２５１−１９９３に準拠して測定し、比較例５を１００として実施例４〜６及び比較例６〜８を、比較例９を１００として実施例７〜９及び比較例１０〜１２を、下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど良好である（表２〜３）。
（引張強さ及び伸びの指数）＝（各配合の引張強さ及び伸び）／（比較例５又は９の引張強さ及び伸び）×１００
【００５８】
（転がり抵抗性（評価１））
転がり抵抗試験幾を用い、実施例１〜３及び比較例１〜４で作製した試験用タイヤを正規リム（２２．５×８．２５の１５°深底リム）に装着し、内圧７００ｋＰａ、時速８０ｋｍ／ｈ、荷重２４．５２ＫＮで転がり抵抗を測定し、比較例１のタイヤを１００とした時の指数で表示した。数値（転がり抵抗指数）が大きいほど転がり抵抗が小さく良好である（表１）。
【００５９】
（転がり抵抗性（評価２））
実施例４〜６及び比較例５〜８で作製した試験用タイヤのサイドウォール、実施例７〜９及び比較例９〜１２で作製した試験用タイヤのクリンチエイペックスからそれぞれサンプルを切り出し、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各配合のｔａｎδを測定し、比較例５又は９のｔａｎδを１００として、下記計算式より指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗性が優れる（表２〜３）。
（転がり抵抗指数）＝（比較例５又は９のｔａｎδ）／（各配合のｔａｎδ）×１００
【００６０】
（粘度・加工性）
ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−１「未加硫ゴム−物理特性−第１部：ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方」に準じて、ムーニー粘度試験機を用いて、１分間の予熱によって熱せられた１３０℃の温度条件にて、小ローターを回転させ、４分間経過した時点での未加硫ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４／１３０℃）を測定した。なお、小数点以下は、四捨五入した。ムーニー粘度に基づき加工性を評価し、３０以上５０未満のものを○、３０未満又は５０以上のものを×とした。
【００６１】
【表１】
2010111772.tif 000002
【００６２】
表１（チェーファー）において、脂肪族カルボン酸の亜鉛塩及び芳香族カルボン酸の亜鉛塩の混合物を用いた実施例では、加硫戻りが抑制され、ビード耐久性も良好であった。更に、ビード耐久性を維持しつつ、転がり抵抗性（低燃費性）も良好であった。また、未加硫ゴム組成物の加工性も優れていた。一方、当該混合物を配合しなかった比較例１及び２では、耐加硫戻り性、ビード耐久性、転がり抵抗性に劣っていた。また、当該混合物の配合量が多い比較例３では、これらの性能は維持されているものの、加工性が劣っていた。ゴム成分としてＮＲのみを用いた比較例４では、耐加硫戻り性、ビード耐久性が劣っていた。
【００６３】
【表２】
2010111772.tif 000003
【００６４】
表２（サイドウォール）において、当該混合物を用いた実施例では、耐加硫戻り性、破断強度、破断伸び、転がり抵抗性、加工性がバランス良く良好であった。一方、当該混合物を配合しなかった比較例５及び６では、耐加硫戻り性、破断強度、破断伸び、転がり抵抗性に劣っていた。また、当該混合物の配合量が多い比較例７では、加工性が劣っていた。ＢＲ量が少ない比較例８では、耐加硫戻り性が劣っていた。
【００６５】
【表３】
2010111772.tif 000004
【００６６】
表３（クリンチエイペックス）において、当該混合物を用いた実施例でも、耐加硫戻り性、破断強度、破断伸び、転がり抵抗性、加工性がバランス良く良好であった。一方、当該混合物を配合しなかった比較例９及び１０では、耐加硫戻り性、破断強度、破断伸び、転がり抵抗性に劣っていた。また、当該混合物の配合量が多い比較例１１では、加工性が劣っていた。ＢＲ量が少ない比較例１２では、耐加硫戻り性、転がり抵抗性が劣っていた。