(57)【要約】【課題】本発明は、各種脱穀作業に適応できる切断刃付き送塵弁を備えて、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図ることにある。【解決手段】脱穀装置５の扱胴１６の上部を覆う扱室１４の天板２４に、扱胴１６の回転駆動に伴って脱穀された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９を装備し、この送塵弁４９に、扱胴１６の外周に対して遠近するように位置変更及び固定自在に扱胴１６の回転に伴って脱穀処理物を切断する切断刃５０を設けたものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室に、供給された脱穀対象作物の搬送方向に沿って架設した扱胴軸心周りに回転駆動されることで脱穀対象作物に対して脱穀処理を施す扱胴を備え、前記扱胴の上部を覆う前記扱室の天板に、前記扱胴の回転駆動に伴って脱穀された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁を装備したコンバインの脱穀構造において、
前記送塵弁に、前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更及び固定自在に、前記扱胴の回転に伴って脱穀処理物を切断する切断刃を設けてあるコンバインの脱穀構造。
【請求項２】
前記切断刃を、前記扱室の後部に装備した前記送塵弁に設けてある請求項１記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項３】
前記切断刃を、前記送塵弁に着脱自在に構成してある請求項１または２記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項４】
前記切断刃の刃部を上下両側に形成して、前記切断刃を、上下反転して前記送塵弁に取付けられるように構成してある請求項３記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】
前記切断刃を、一つの前記送塵弁に対してその長手方向に沿って複数個取り付けてある請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項６】
前記切断刃を、その長手方向の全長に亘り前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更可能に構成してある請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項７】
前記切断刃を、前記扱胴の回転方向上手側端部を支点として他端部を前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更可能に構成してある請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項８】
前記送塵弁を、正面視で扱胴軸心を通る鉛直線よりも扱胴回転方向上手側における前記天板の範囲で形成してある請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀構造。
【請求項９】
前記送塵弁における脱穀処理物を案内する案内面の角度を調節可能に構成してある請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱胴の上部を覆う扱室の天板に、扱胴の回転駆動に伴って脱穀された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する送塵弁を装備したコンバインの脱穀構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、扱室３６に、供給された脱穀対象作物の搬送方向に沿って架設した扱胴軸心周りに回転駆動されることで脱穀対象作物に対して脱穀処理を施す扱胴（スクリューロータ２１）を備え、前記扱胴２１の上部を覆う前記扱室３６の天板（ロータカバー３７）に、前記扱胴２１の回転駆動に伴って脱穀された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁３８を装備し、その送塵弁３８の下縁に切断刃（切刃３８ａ）を形成したコンバインの脱穀構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圃場の性状や籾の品種によっては、茎稈の背丈が非常に長い場合や藁量が非常に多い場合がある。このように背丈の長い茎稈や藁量が多い脱穀対象作物を脱穀処理する場合、特許文献１に示されているように送塵弁３８に切断刃３８ａを設けていると、切断刃３８ａによって排藁が切断されるので、排藁の移送がスムーズになるとともに、排藁の切断によって排藁がばらけるので、排藁中に混入している穀粒が排藁から離脱しやすくなって、脱穀された穀粒の回収率が向上する利点がある。
【０００５】
しかし、扱室の前方側程、未脱穀のものが多く、未脱穀の状態で排藁が切断されると脱粒効率が低下することがある。稲穂の性状は、圃場の性状や籾の品種によって変わるが、圃場の性状や籾の品種は概して生産地によることが多い。したがって、生産地の異なる農家によって送塵弁に切断刃を多く設けた方が良い場合や切断刃を設けない方が良い場合がある。
又、普通型コンバインの場合、稲麦だけでなく、豆類の収穫作業をすることもあるが、豆類の場合は豆が切断刃に触れると傷つき品質が低下するので、極力切断刃がない方がよい。
【０００６】
本発明は、上記の点を鑑みて、各種脱穀作業に適応できる切断刃付き送塵弁を備えた脱穀構造とすることによって、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図ることができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔第１発明の構成〕
第１発明は、扱室に、供給された脱穀対象作物の搬送方向に沿って架設した扱胴軸心周りに回転駆動されることで脱穀対象作物に対して脱穀処理を施す扱胴を備え、前記扱胴の上部を覆う前記扱室の天板に、前記扱胴の回転駆動に伴って脱穀された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁を装備したコンバインの脱穀構造において、前記送塵弁に、前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更及び固定自在に、前記扱胴の回転に伴って脱穀処理物を切断する切断刃を設けてある。
【０００８】
〔第１発明の作用〕
第１発明によれば、切断刃を扱胴に近づけて、切断刃の刃部を送塵弁の下縁よりも下方に突出させておくことによって切断刃による切断機能が発揮される作用状態となり、切断刃を扱胴から遠ざけて、送塵弁の下縁よりも上方に移動させておくことによって切断刃による切断機能をなくす非作用状態とすることができる。
【０００９】
＜藁量の多い稲脱穀の場合＞
切断刃を送塵弁の下縁下方に突出させた作用状態に設定したり、扱胴に接近した作用状態に設定したりすればよい。これによって、送塵弁で脱穀処理物を搬送方向下手側に搬送することを促進するとともに、その搬送過程で切断刃によって脱穀処理物の茎稈が切断され、茎稈の間に挟まれていた穀粒が開放され回収されるので、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００１０】
＜通常又は藁量の少ない稲脱穀の場合＞
藁量に比べて穀粒の量が比較的多い場合は、作用状態ではあるが扱胴から少し離れた弱作用状態に設定したり、全ての切断刃を作用状態に設定しないで、脱穀処理物の搬送方向最下手側部分の切断刃に対してだけ作用状態に設定したりすればよい。これによって、長藁の状態を長く保ち、できるだけ扱胴による脱粒作用を継続させ、扱室の終端部で、切断刃で脱穀処理物の茎稈を切断させて茎稈の間に挟まれていた穀粒を開放させて回収する。
【００１１】
＜豆類の脱穀の場合＞
切断刃を非作用状態に設定すればよい。これによって、豆類を切断刃で切断させないようにし、品質の向上を図る。
【００１２】
〔第１発明の効果〕
第１発明によれば、脱穀対象作物の種類、性状に応じて、送塵弁に取付けられた切断刃を作用状態、弱作用状態、又は非作用状態に切換えることができるので、脱穀対象作物に適合した効率のよい収穫を行うことができるに至った。
【００１３】
〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明の構成において、前記切断刃を、前記扱室の後部に装備した前記送塵弁に設けてある。
【００１４】
〔第２発明の作用効果〕
扱室の全長に亘たる全ての送塵弁に対して切断刃を設けた場合は、これらを全て作用状態にしておくとすると、脱穀処理開始後、穀粒が脱穀（脱粒）されないで、直ぐに脱穀処理作物の茎部（茎稈）が切断されるようになり、脱穀不良が生じやすくなる。
これに対して、第２発明によれば、切断刃を、扱室の後部に形成した送塵弁に設けたので、脱穀不良を生じさせることがなく、しかも、扱室後端部で脱穀処理物を切断することによって脱穀処理物の茎稈に挟まっている穀粒を開放した後で、脱穀処理物が機外に放出されるので、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００１５】
〔第３発明の構成〕
第３発明は、第１または第２発明の構成において、前記切断刃を、前記送塵弁に着脱自在に構成してある。
【００１６】
〔第３発明の作用効果〕
第３発明によれば、切断刃の刃部の切れ味が悪くなったときは、切断刃の交換或いは刃部の研磨をすることができる。
【００１７】
〔第４発明の構成〕
第４発明は、第３発明の構成において、前記切断刃の刃部を上下両側に形成して、前記切断刃を、上下反転して前記送塵弁に取付けられるように構成してある。
【００１８】
〔第４発明の作用効果〕
第４発明によれば、切断刃の刃部の切れ味が悪くなったときは、切断刃を上下反転させて刃部の変更を行うことができるので、刃部を片面に形成してあるのに比べて、切断刃を片刃に比べて倍長持ちする。
【００１９】
〔第５発明の構成〕
第５発明は、第１乃至第４発明のいずれか一つの発明の構成において、前記切断刃を、一つの前記送塵弁に対してその長手方向に沿って複数個取り付けてある。
【００２０】
〔第５発明の作用効果〕
第５発明によれば、一つの送塵弁に複数の切断刃を取付けてあるので、切断刃の作用状態と非作用状態とを細かく、多様に設定することができる。
【００２１】
〔第６発明の構成〕
第６発明は、第１乃至第５発明のいずれか一つの発明の構成において、前記切断刃を、その長手方向の全長に亘り前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更可能に構成してある。
【００２２】
〔第６発明の作用効果〕
第６発明によれば、切断刃の全体を作用状態に設定したり、非作用状態に設定することができる他、切断刃の刃部を部分的に送塵弁の下縁よりも扱胴側に突出するように設定することによって、切断刃を部分的に作用状態にすることができるので、所望の作用状態に設定することが可能である。
【００２３】
〔第７発明の構成〕
第７発明は、第１乃至第５発明のいずれか一つの発明の構成において、前記切断刃を、前記扱胴の回転方向上手側端部を支点として他端部を前記扱胴の外周に対して遠近するように位置変更可能に構成してある。
【００２４】
〔第７発明の作用効果〕
第７発明によれば、切断刃の一端側を枢支し、扱胴の回転方向下手側端部を、送塵弁の下縁に対して、非作用位置から作用位置に位置変更するだけで、作用状態に設定することができるので、作用状態と非作用状態との設定変更が容易で、しかも、作用状態となる切断刃の刃部の出代を所望の状態となるように容易に設定することができる。
【００２５】
〔第８発明の構成〕
第８発明は、第１発明乃至第７発明のいずれか一つの発明の構成において、前記送塵弁を、正面視で扱胴軸心を通る鉛直線よりも扱胴回転方向上手側における前記天板の範囲で形成してある。
【００２６】
〔第８発明の作用効果〕
第８発明によれば、送塵弁を扱室天板における扱胴軸心を通る鉛直線よりも扱胴回転方向上手側に設けてあるので、天板の扱胴回転上手側で、送塵弁によって、当該送塵弁に沿って移送される脱穀処理物が、天板の扱胴回転方向下手側で送塵弁から開放されて分散されるので、送塵弁によって脱穀処理物が扱胴軸心方向下手側に搬送されながらも扱室の下方では、送塵弁で進路が規制されていた脱穀処理物が分散されることによって、穀粒が回収しやすくなる。
【００２７】
〔第９発明の構成〕
第９発明は、第１発明乃至第８発明のいずれか一つの発明の構成において、前記送塵弁における脱穀処理物を案内する案内面の角度を調節可能に構成してある。
【００２８】
〔第９発明の作用効果〕
第９発明によれば、脱穀処理物の性状や処理物量に応じて、送塵弁の案内面の角度を調節することによって、扱胴一回転当たりの脱穀処理物の送り量を変更することができるので、脱穀処理物の性状や処理物量に応じた良好な脱穀処理を行うことができるに至った。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】全稈投入形コンバインの左全体側面図である。
【図２】全稈投入形コンバインの全体平面図である。
【図３】全稈投入形コンバインの右全体側面図である。
【図４】脱穀装置の縦断側面図である。
【図５】扱室の構成を示す一部縦断正面図である。
【図６】扱室天板に取付けた送塵弁の構成を示す平面図である。
【図７】切断刃を備えた送塵弁の正面図である。
【図８】（ａ）は切断刃を作用状態にしてある送塵弁の縦断側面図、（ｂ）は切断刃を非作用状態にしてある送塵弁の縦断側面図である。
【図９】穀粒搬出筒の格納用支持台の一部縦断正面図である。
【図１０】（ａ）は２番還元機構の２番スクリューと縦スクリューの受け渡し部における２番処理羽根の仕切り板を開いた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は仕切り板を閉じた状態を示す一部縦断側面図である。
【図１１】２番還元機構の２番スクリューと縦スクリューの受け渡し部を示す一部縦断背面図である。
【図１２】穀粒搬送装置の駆動系を示す系統図である。
【図１３】別実施の形態での送塵弁を示す一部縦断正面図である。
【図１４】別実施の形態での送塵弁を示す一部縦断正面図である。
【図１５】別実施の形態での送塵弁を示す一部縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１には稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体左側面が、図２には全稈投入形コンバインの全体平面が、図３には全稈投入形コンバインの全体右側面がそれぞれ示されている。図１〜図３に示すように、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム１に、エンジン２や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム１の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム１の左半部に、刈取搬送装置４からの刈取穀稈（脱穀対象作物）に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載し、車体フレーム１の右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留する穀粒タンク４０を備えた穀粒回収装置６を搭載し、車体フレーム１における穀粒回収装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。
【００３１】
左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、刈取搬送装置４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、刈取穀稈（脱穀対象作物）の搬送方向に沿って架設した前後向きの扱胴軸１５の軸心Ｑを支点にして回転する扱胴１６を配備し、その扱胴１６の下方に、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視Ｕ字状に形成された受網１７を装備し、脱穀装置５の脱穀処理方向下手側端部となる受網１７の後方に排稈口１８を形成し、受網１７の下方に揺動選別機構１９を設け、その揺動選別機構１９の前下方に唐箕２０を配備し、揺動選別機構１９の前部側下方に１番回収部２１を形成し、揺動選別機構１９の後部側下方に２番回収部２２を形成し、揺動選別機構１９の後方に排出口２３を形成し、扱胴１６の上部側を上方から覆う天板２４を備えて構成されている。
【００３４】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口２５が形成され、その供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀対象作物として供給口２５から投入供給される。
【００３５】
扱胴１６は、その扱胴軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、エンジン２からの動力で扱胴軸心Ｑを支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後方に向けて搬送する。
【００３６】
受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００３７】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
【００３８】
唐箕２０は、ベルト式の伝動機構（図示せず）を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、３つの風路Ｒ１〜Ｒ３を通って、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。
【００３９】
１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風で藁屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送スクリュー３７（図２参照）に向けて搬送する。
【００４０】
２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。
【００４１】
揚送スクリュー３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、穀粒回収装置６のグレンタンク４０に供給する（図１及び図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する（図２参照）。
【００４２】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、２番スクリュー３８の終端部に、２番還元機構３９を構成する縦スクリュー筒３９ａと縦スクリュー３９ｂを備えている。又、２番スクリュー３８の終端部の下方に、２番スクリュー３８で搬送された穀粒を縦スクリュー３９ｂに向けて跳ね上げるための２番処理羽根１０２を設けており、２番処理羽根１０２の後方のカバー１０３側から、２番スクリュー３８と２番処理羽根１０２との間を仕切る仕切り板１０４を挿脱固定自在に備えている。
【００４３】
穀類を脱穀する場合は、前記仕切り板１０４を外して、穀粒を２番スクリュー３８、２番処理羽根１０２、縦スクリュー３９ｂの流れで、２番物が揺動選別機構１９に還元される。大豆等の豆類を脱穀する場合は、仕切り板１０４を装着して、豆粒を２番スクリュー３８、縦スクリュー３９ｂの流れで、２番物が揺動選別機構１９に還元される。
【００４４】
排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出する。
【００４５】
前記グレンタンク４０は、タンク本体６０の下部に貯留した穀粒を後方に向けて送り出す底スクリュー６１を備えて構成されている。
また、図１及び図２に示すように、前記グレンタンク４０の下部後端には、底スクリュー６１の後端部を支承する搬出ケース６２が連結されるとともに、グレンタンク４０が搬出ケース６２とともに上下向き軸心ｙ回りで旋回可能に支持されている。
【００４６】
前記タンク本体６０の天井部６３は、車体フレーム１上に位置しているタンク本体６０の前部側の天井部６３ａよりも後部側の天井部６３ｂが低くなるように形成されている。そして、低く形成された後部側の天井部６３ｂに設けたメンテナンス用開口を蓋体６４で閉塞するように構成してあるとともに、その蓋体６４に、穀粒搬出装置６５の穀粒搬出筒６６を案内するためのガイド体６７を設け、このガイド体６７を手で持つことによりメンテナンス用開口の開閉操作が行い易くなるように構成してある。
【００４７】
図１及び図２に示す穀粒排出筒６６は、格納用支持台６８を最下位置に下げた状態で穀粒搬出筒６６を格納用支持台６８に支持させた状態の図を示す。
【００４８】
前記ガイド体６７は、穀粒搬出装置６５の穀粒搬出筒６６が車体の上方を移動するに伴って、水平よりも下向き姿勢にある穀粒搬出筒６６を上方側へ持ち上げ案内するように機能させるためのものであり、上下向き軸心ｙ回りで旋回する穀粒搬出筒６６が、車体上を移動する際に、横向き軸心ｘ回りで上下揺動して、比較的機体上の高さが高いプレクリーナ６９を交わして、機体上の格納用支持台６８に載置させるようにするためのものである。
【００４９】
図９に示すように、前記格納用支持台６８は、脱穀装置５の左右横方向中間部に立設した筒状のステー７１の上端に取り付けてある。ステー７１は、上部ステー７１ａと上部ステー７１ａを内嵌する下部ステー７１ｂとからなり、上部ステー７１ａは油圧シリンダ７２からなるアクチュエータに支持されている。油圧シリンダ７２のシリンダ筒７２ａは脱穀装置５の上面に固定されており、ピストン７２ｂの先端部は上部ステー７１ａに取付けた支持体７３に取付けられている。格納用支持台６８に穀粒搬出筒６６を載置したとき、ピストン７２ｂを下降させることによって穀粒搬出筒６６の前端高さを下げることができ、これにより、出荷搬送（コンテナ格納）の時などにコンバインの最大車高を低くすることができる。
【００５０】
図１〜図３に示すように、前記グレンタンク４０の後方には、底スクリュー６１によって送出された穀粒を揚送した後に、横搬送して機外に搬出するスクリュー式の穀粒搬出装置６５が装備されている。この穀粒搬出装置６５は、グレンタンク４０の後面下端に連通接続されたスクリュー式の縦搬送機構７３と、この縦搬送機構７３の上端に連通接続されたスクリュー式の横搬送機構７４とから構成されており、穀粒搬出装置６５全体が、縦搬送機構７３のスクリュー軸心と同芯である上下向き軸心ｙを中心にして、搬出ケース６２に対して旋回可能となっている。
【００５１】
前記縦搬送機構７３は、上下向き軸心ｙと同心位置に設けられる縦スクリュー７５と、その縦スクリュー７５を内装する縦送り筒７６との組み合わせで構成してある。
前記縦送り筒７６は、その下端側が搬出ケース６２の上端側に接続されているとともに、その接続箇所の少し上部の外周にギヤ部７７を備え、そのギヤ部７７に咬合するピニオン７８を備えた旋回用電動モータ７９によって上下向き軸心ｙ回りで旋回駆動されるように構成してある。旋回用電動モータ７９は、搬出ケース６２側に固定されている。
【００５２】
前記底スクリュー６１と縦スクリュー７５とは連動機構８０を介して連動連結されている。縦送り筒７６の上端側には、上端ケース８１が設けられ、この上端ケース８１から縦搬送機構７３の動力が横搬送機構７４に伝達されるように構成されている。
【００５３】
前記横搬送機構７４は、縦送り筒７６内を揚送された穀粒を受け取って外部へ搬出するための穀粒搬出筒６６と、その穀粒搬出筒６６内に設けられた搬送スクリュー８２との組み合わせで構成してある。
前記穀粒搬出筒６６は、縦送り筒７６の上端ケース８１から穀粒搬出方向の下手側に接続された横送り筒部８３を備えており、穀粒搬出筒６６内部に搬送スクリュー８２を装備してある。
【００５４】
前記横送り筒部８３とこれと一体に揺動するアーム部材８４とに亘って油圧シリンダ８５の上端部を接続し、下端部を縦送り筒７６の上端部に取り付けたシリンダ取付用ブラケット８６に接続してある。
【００５５】
図１２に示すように、底スクリュー６１へのベルト式の動力伝達系には穀粒搬出用クラッチ８７が備えられている。この穀粒搬出用クラッチ８７は、底スクリュー６１のスクリュー軸６１ａをグレンタンク４０前方に突出させ、スクリュー軸６１ａの前端に設けたプーリ６１ｂとエンジン２の動力を受けるカウンターケース８８から突出された伝動軸８９のプーリ８９ａとに伝動ベルト９０を巻回して、この伝動ベルト９０をテンションローラ９１で押圧作用させることにより動力が伝動ベルト９０を介して底スクリュー６１、縦スクリュー７５及び搬送スクリュー８２を駆動させるテンションクラッチに構成されている。穀粒搬出用クラッチ８７は、搭乗運転部７に備えた穀粒搬出用レバー９２の操作で入り切り操作が行われる。
【００５６】
〔穀粒搬出装置の作動に関する構成〕
穀粒搬出装置６５の上下向き軸心ｙ回りでの旋回動作、及び横向き軸心ｘ回りでの上下揺動は次のようにして行われる。
【００５７】
図２及び図３に示すように、吸気ダクト９３の前下がり姿勢の傾斜面における上部側にスイッチ操作具９４を設けている。スイッチ操作具９４は、上方側に設けた第１操作スイッチ９４ａと、下方側に設けた第２操作スイッチ９４ｂとの組み合わせで構成されている。第１操作スイッチ９４ａが、穀粒搬出筒６６の水平方向における旋回方向の左右何れかを選択操作するシーソースイッチであり、第２操作スイッチ９４ｂが、穀粒搬出筒６６の揺動方向を上下何れかに選択するシーソースイッチである。
【００５８】
前記第１操作スイッチ９４ａを操作すると旋回用の電動モータ７９が作動し、第２操作スイッチ９４ｂを操作すると電磁弁９５が制御され、油圧シリンダ８５が伸縮作動して穀粒搬出筒６６が上下動する。
【００５９】
図１２に示すように、前記電磁弁９５と穀粒搬出筒６６を昇降させる油圧シリンダ８５との間の油路９６に切換弁９７を介装し、切換弁９７で変更した油路９８に緊急用の油圧モータ９９を介装し、油圧モータ９９の伝動軸１００と底スクリュー６１の前方に突出させたスクリュー軸６１ａとをカップリング１０１で連結してある。これにより、穀物搬出用クラッチ８７を構成するテンションクラッチの伝動ベルト９０が切れたり、クラッチ８７が入り作動しなくなったときは、スイッチ操作具９４で、穀粒搬出筒６６を所望の排出姿勢にした後、切換弁９７を切換えて緊急用の油圧モータ９９を駆動することで、底スクリュー６１、縦スクリュー７５及び搬送スクリュー８２を作動させて、グレンタンク４０内の穀粒を機外に排出することができる。
【００６０】
図４に示すように、扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とを備えて構成されている。掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋歯４３が一体装備されている。
【００６１】
扱き処理部４２は、扱胴軸１５の前部に一体装備した第１支持プレート４４、扱胴軸１５の前後中間部に一体装備した第２支持プレート４５、扱胴軸１５の後端部に一体装備した第３支持プレート４６、それらの支持プレート４４〜４６によって、扱胴軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び各扱胴フレーム４７に扱胴フレーム４７から扱胴１６の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８などによって籠状に構成されている。
【００６２】
つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通してその内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっており、その結果、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。
【００６３】
又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀対象作物として扱室１４に供給された場合であっても扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができ、これによって、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴１６に対する伝動系が損傷するなどの不都合の発生を未然に回避することができる。
【００６４】
そして、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の扱き処理部４２を形成する６本の扱胴フレーム４７までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
【００６５】
しかも、扱胴１６の前部側での脱穀処理によって、多くの穀粒が単粒化して受網１７から漏下することで、脱穀処理物量が減少する扱胴１６の前後中間部においては、第２支持プレート４５が、扱胴１６の内部空間Ｓでの脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱胴１６の回転とともに脱穀処理物を扱胴１６の周囲に導いて、脱穀処理物に対する扱歯４８などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴１６の内部空間Ｓを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口１８から排出されることに起因した３番ロスの発生を阻止することができる。
【００６６】
更に、扱胴１６の回転作動時には、掻込部４１の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋歯４３の回転に伴って供給口２５から吸引された外気が、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口２５からフィーダ１３への流出を防止することができるとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。
【００６７】
その上、供給口２５から吸引される外気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、切断機構１１やオーガ１２などを装備した刈取搬送装置４の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口（図示せず）と供給口２５とを連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制することができる。
【００６８】
各支持プレート４４〜４６は、扱胴軸心Ｑを中心とする円形で、その外周側における扱胴軸心Ｑからの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。
【００６９】
つまり、各支持プレート４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。
【００７０】
各扱胴フレーム４７は、その前後方向を扱胴１６の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴１６の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム４７との前後向きが逆になるように、各支持プレート４４〜４６にボルト連結されている。
【００７１】
図４〜図６に示すように、天板２４は、扱歯先端の回転軌跡Ｋに略沿って湾曲する湾曲部２４Ａ、その湾曲部２４Ａの前後両端に位置する半円状の縦壁部２４Ｂ、及び、湾曲部２４Ａの左右に位置する一直線状の側縁部２４Ｃなどを備え、扱胴１６の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴１６の上部側を開放する開状態とに左側の側縁部２４Ｃに備えた複数のヒンジ２４Ｄを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部２４Ｃには、天板２４を閉状態で固定する複数のボルト２４Ｅが備えられている。
【００７２】
湾曲部２４Ａの内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁４９のうち、最前の送塵弁４９Ａは、前側の縦壁部２４Ｂから左側の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁４９Ｂ，４９Ｃは、左右の両側縁部２４Ｃに亘る長さで円弧状に形成されている。
送塵弁４９は、正面視弧状で断面Ｌ形に形成されており、弧状の周部材４９１と扱胴軸心Ｑに垂直な（即ち、扱胴軸心Ｑの径方向に沿う方向の）案内部材４９２とを備えている。送塵弁４９の周部材４９１と案内部材４９２とは一体形成されており、周部材４９１を天板２４の湾曲部２４Ａの内面に沿わせた状態で湾曲部２４Ａにボルトで止着してある。
【００７３】
図６〜図８に示すように、前記送塵弁４９のうち、後半部の後３個の送塵弁４９Ｃの後面（扱室１４の後壁２７側の面）には、排藁となった脱穀処理物を切断する切断刃５０がボルト５１により取付けられている。案内部材４９２には上下方向に長い長孔５２が周方向に複数形成され、切断刃５０にはボルト孔が長手方向（周方向）に複数形成されている。切断刃５０は前記長孔５２とボルト孔にボルト５１を挿通した状態でナット５３で締め付けて固定される。切断刃５０は、前記ナット５３で固定するときに、長孔５２の範囲で、排塵弁４９Ｃの案内部材４９２の内端縁４９２ａ（扱胴軸心Ｑを中心とする求心方向の端縁）より内側（扱胴軸心Ｑを中心とする求心方向）に突出する位置と突出しない位置とに亘って位置調節して固定することで、切断刃５０の刃部５０ａの全長またはほぼ全長を案内部材４９２の内端縁４９２ａより内側に突出させた全切断状態と、刃部５０ａの一部長さ（例えば刃部全長の半分程度の長さ）だけを案内部材４９２の内端縁４９２ａより内側に突出させた部分切断状態と、刃部５０ａの全体を案内部材４９２の内端縁４９２ａより上方に位置させた非切断状態とに位置変更固定自在に取付けることができる。全切断状態及び部分切断状態において、切断刃５０の刃部５０ａが案内部材４９２の内端縁４９２ａから突出する量を、長穴５２に沿って大小に調節することができる。以下、切断刃５０の全切断状態と部分切断状態と含めて切断状態と総称する。
【００７４】
切断刃５０を切断状態に設定することによって、ほぼ脱穀が完了されて排藁となった脱穀処理物が切断刃５０で切断されるので、排藁の切断によって排藁が捌かれる。例えば、絡まっていた排藁が切断されると、排藁の細断によって絡まっていた排藁がばらばらになって排藁に絡んでいた籾が放たれて受網１７を通して回収される。又、排藁が細断されることによって、扱歯４８に絡んでいた排藁も細断によって外れやすくなり、扱室の後端部で排藁が停滞することなく、送塵弁４９Ｃによる案内作用との相乗効果によって、排藁をスムーズに排稈口１８に向けて移送して、排出することができる。その結果、送塵弁４９Ｃに切断刃５０を備えることによって、脱穀処理物に対する脱穀性能並びに搬送性能の向上を図ることができる。
【００７５】
特に、藁量が多い場合や、茎稈が長い圃場での収穫作業においては、切断刃５０を、切断状態にしておくことによって、非切断状態の場合よりも脱穀性能が向上する。
脱穀対象作物が、豆類の場合は、豆が切断刃５０に触れると、傷ついたり切断されたりして、品質を落すことになる。したがって、豆類を脱穀する場合は、３筋の送塵弁４９Ｃに取付けた切断刃５０のうち前２筋の送塵弁４９Ｃに取付けた切断刃５０、又は３筋全ての送塵弁４９Ｃに取付けた切断刃５０を非切断状態にして脱穀処理をする。尚、豆類を脱穀する場合は、受網も孔の大きいものに変更されるとともに、その他必要な部品も変更される。
【００７６】
各扱歯４８の先端と各送塵弁４９Ａ，４９Ｂの下縁との間、及び各扱歯４８と送塵弁４９Ｃに取付けた切断刃５０との間には、小さいクリアランスが設定される。又、各扱歯４８の先端と受網１７の内縁との間には、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促進させるために、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。
【００７７】
〔別実施形態〕
（１）扱胴１６としては、円筒状のプレートで形成されたドラム状に構成されたものであってもよい。
【００７８】
（２）天板２４に装備する全ての送塵弁４９又は一部の送塵弁４９を、天板２４の左右いずれか一方の側縁部２４Ｃ、又は、左右双方の側縁部２４Ｃにわたらない短い長さに形成するようにしてもよい。
【００７９】
（３）図１３に示すように、天板２４を多角形に形成し、送塵弁４９Ｄを、正面視で扱胴軸心Ｑを通る鉛直線（中心線Ｌ）よりも扱胴回転方向上手側の天板部分２４Ｆの範囲に形成して、この送塵弁４９Ｄに図４及び図５に示す切断刃５０を備えてもよい。前記送塵弁４９Ｄは、平板状の天板部分２４Ｆに支点５６を中心として、図示しないモータの駆動により回動するように構成して、送塵弁４９Ｄにおける脱穀処理物を案内する案内面の角度を、扱室１４内の脱穀処理物量に応じた開度に、調節可能に構成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図れるようにしてもよい。
【００８０】
（４）図１４に示すように、切断刃５０を、一つの送塵弁４９に対してその長手方向に沿って複数個取り付けてもよい。又、切断刃５０の取付け個数を、前方の送塵弁４９よりも後方に位置する送塵弁４９に対して多くし、後方ほど切断刃長を長くしてもよい。
【００８１】
（５）図１４では、切断刃５０の刃部５０ａを上下両面に形成して、上下反転して送塵弁４９に取付けられるように構成してある。
【００８２】
（６）図１４に示す切断刃５０の刃部５０ａは、上下両面とも直線状に形成してあるが、送塵弁４９の案内部材４９２の内端縁４９２ａは扱胴１６の外周にほぼ沿うように湾曲面に形成してあるので、切断刃５０の上下両面の刃部５０ａもこれに沿うように湾曲形成してもよい。
【００８３】
（７）切断刃５０の長手方向の両端部にボルト孔を形成し、送塵弁４９Ｃに上下方向（取付け状態での径方向）に長い長孔５２Ａを形成してあり、ボルト孔と長孔５２Ａにボルトを通して、長孔５２Ａの範囲で、案内部材４９２の内端縁４９２ａからの刃部５０ａの左右両端の出代を調節してナット５３Ａで固定する。切断刃５０の刃部５０ａの切れ味が悪くなったときは、切断刃５０を取外し、上下反転して取付ける。
【００８４】
（８）図１５のように、切断刃５０を扱胴１６の回転方向下手側にピン孔５７を形成し、扱胴１６の回転方向上手側に長孔５２Ｂを形成し、ピン孔５７にボルト５８を挿通してこれを支点軸とするとともに、前記長孔５２Ｂによる融通の範囲で切断刃５０を扱胴１６に対して遠近するように位置変更可能に構成し、切断刃５０をボルト支点５８周りに揺動させて、刃部５０ａを扱胴１６側に大きく近接させたときには、刃部５０ａの大部分が案内部材４９２の内端縁４９２ａよりも下方に突出し、切断刃５０を支点５８周りに上方に移動させるに従って刃部５０ａの出代幅が短くなり、切断刃５０を最上昇位置まで移動させると、刃部５０ａが内端縁４９２ａより上方に移動して、非切断状態となるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、稲麦の穀物や、稗、粟、豆類を脱穀する普通型コンバインの他、刈り取った穀稈をフィードチェーンで挟持しながら脱穀する自脱型コンバインにも適用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１４        扱室
１６        扱胴
２４        天板
４９        送塵弁
４９Ｃ      送塵弁
４９Ｄ      送塵弁
５０        切断刃
５０ａ      刃部
Ｌ          縁直線
Ｑ          扱胴軸心
【図１】
2010226989.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010226989.tif 000012
【図１１】
2010226989.tif 000013
【図１２】
2010226989.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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