(57)【要約】      （修正有）【課題】バリを確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供する。【解決手段】一方及び他方のキャビティ面３ｅ，４ｅの形成位置から離間した位置であって、一方の金型３又は該一方の金型３及び他方の金型４に形成され、型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間３ｋと、上記樹脂充填空間３ｋ内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段６と、上記他方の金型４に配置され、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅにより成形された成形品Ｗを保持する保持手段７と、を備えてなり、上記保持手段７を介して上記他方の金型４側において成形品Ｗを保持するとともに、上記挟持手段６を介して上記一方の金型３側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型３，４を型開きするように構成されてなるものである。【選択図】図１
2010274528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のキャビティ面が形成された一方の金型と、他方のキャビティ面が形成された他方の金型とを備えてなるブロー成形用金型であって、
上記一方及び他方のキャビティ面の形成位置から離間した位置であって、上記一方の金型又は該一方の金型及び他方の金型に形成され、該一方の金型と他方の金型とを型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間と、
上記一方の金型又は他方の金型に配置されてなるとともに、上記樹脂充填空間内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段と、
上記他方の金型に配置され、上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形された成形品を保持する保持手段と、
を備えてなり、
上記保持手段を介して上記他方の金型側において成形品を保持するとともに、上記挟持手段を介して上記一方の金型側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型を型開きするように構成されてなることを特徴とするブロー成形用金型。
【請求項２】
前記樹脂充填空間は、前記一方の金型に形成され終端には挟持面が形成されたスライド溝であり、
前記挟持手段は、このスライド溝内に配置され、該スライド溝にガイドされながら上記挟持面方向に進出して該挟持面と共同して上記樹脂が硬化したバリの一部を挟持するとともに、上記一方の金型と他方の金型とが離間した後に該挟持面から離間する方向に後退移動する移動型を含んでなることを特徴とする請求項１記載のブロー成形用金型。
【請求項３】
前記移動型には、前記挟持面と対抗する移動側挟持面が形成され、該挟持面と移動側挟持面との双方又は何れか一方には、凹又は凸部が形成されてなることを特徴とする請求項２記載のブロー成形用金型。
【請求項４】
前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、複数配置ないし形成されてなることを特徴とする請求項２又は３記載の何れかのブロー成形用金型。
【請求項５】
前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、前記キャビティ面の上方の左右両側に配置ないし形成するとともに、該キャビティ面の下方の左右両側に配置ないし形成されてなることを特徴とする請求項２，３又は４記載の何れかのブロー成形用金型。
【請求項６】
前記他方の金型のキャビティ面は、該キャビティ面により成形された後に前記成形品の一部が切断により除去される除去予定部を成形する部位を備えてなり、
前記成形品を保持する保持手段は、上記他方の金型の除去予定部を成形する部位のキャビティ面の内側に突出・没入可能とされてなるとともに、前記一方の金型と他方の金型との接近・離間方向とは直交する方向に長さを有してなる突出部と、この突出部を上記他方の金型のキャビティ面の内側に突出・没入させる駆動手段と、を備えてなることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の何れかのブロー成形用金型。
【請求項７】
前記請求項１，２，３，４，５又は６記載の何れかのブロー成形用金型を用い、互いに離間した一方の金型と他方の金型との間に溶融したパリソンを配置する工程と、
上記一方の金型と他方の金型とを型締めし、上記一方の金型又は該一方の金型及び他方の金型に形成された樹脂充填空間又はスライド溝内にバリとなる樹脂の一部を充填するとともに、上記パリソンの内側に圧縮空気を圧入して成形品を成形する工程と、
上記樹脂充填空間又はスライド溝内に配置された挟持手段により挟持する工程、又は移動型を上記挟持面側に移動させ、該スライド溝内に充填されたバリの一部を該移動型と挟持面とにより挟持する工程と、
上記他方の金型に配置された保持手段により成形品を保持する工程と、
上記一方の金型と他方の金型を離間させ型開きする工程と、
を備えてなることを特徴とするブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形品をブロー成形する際に使用されるブロー成形用金型及びブロー成形方法に関し、特に上記中空成形品に発生したバリを、ブロー成型工程中において自動的に取り除くために使用されるブロー成形用金型及びブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中空成形品をブロー成形する場合には、溶融した樹脂を押し出して円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを一方の金型と他方の金型とにより挟み込む（型締めする）とともに、該パリソンの内側に圧縮空気を圧入させることにより該パリソンを膨張させ、上記一方及び他方の金型により閉塞された空間（キャビティ）を形成する成形面に密着させる。そして、上記樹脂が所定の温度まで低下し硬化した後に、上記一方の金型と他方の金型とを離間させ（型開きし）、上記中空成形品を脱型する。この際、上記脱型された中空成形品のパーティングライン外周にはバリが発生することから、従来においては、作業者により上記バリを取り除く作業が必要とされていた。
【０００３】
しかし、上記バリを取り除く作業は煩雑であり製造時間を短縮する必要性から、上記バリを自動的取り除く技術が提案されている（特許文献１参照）。この技術は、上記他方の金型の合せ面に、ピンチオフ部と、このピンチオフ部に外堀状に隣接する溝部と、バリを挟んで保持するバリ挟み部とを設け、一方の金型には、複数の案内孔内にガイドされながら進退するバリ突き出し部材を設け、このバリ突き出し部材を上記溝部方向に駆動させることにより、バリを自動的に除去しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたブロー成形用金型では、型締めをして一方の金型と他方の金型とによりパリソンを挟み、上記溝部を跨いではみ出したバリを上記ピンチオフ部及びバリ挟み部と一方の金型との当接面との間で挟んで保持し、この保持されたバリを冷却固化した後、このバリに対して上記バリ突き出し部材を進出させ、このバリ突き出し部材の先端を当接させるとともに、押し込むものであることから、バリが引きちぎられる前に、上記バリ突き出し部材の先端により打ち抜かれ、バリが成形品から分離されない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来のブロー成形用金型が有する課題を解決するために提案されたものであって、ブロー成形により成形された成形品のパーティングライン外周に発生したバリを成形品から確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、ブロー成形用金型に係り、一方のキャビティ面が形成された一方の金型と、他方のキャビティ面が形成された他方の金型とを備えてなるブロー成形用金型であって、上記一方及び他方のキャビティ面の形成位置から離間した位置であって、上記一方の金型又は該一方の金型及び他方の金型に形成され、該一方の金型と他方の金型とを型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間と、上記一方の金型又は他方の金型に配置されてなるとともに、上記樹脂充填空間内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段と、上記他方の金型に配置され、上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形された成形品を保持する保持手段と、を備えてなり、上記保持手段を介して上記他方の金型側において成形品を保持するとともに、上記挟持手段を介して上記一方の金型側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型を型開きするように構成されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
この第１の発明では、上記一方の金型と他方の金型とを、パリソンを挟みながら型締めすると、パリソンを形成していた樹脂は、上記一方の金型と他方の金型との合せ面にバリとして形成され、該バリとなる樹脂の一部は上記一方の金型（又は該一方の金型及び他方の金型）の樹脂充填空間にも充填される。こうした樹脂充填空間内への樹脂の充填が終了した後に、上記一方の金型（又は他方の金型）に配置された挟持手段により、上記樹脂であるバリの一部が上記樹脂充填空間内において挟持される。一方、上記型締めが終了し、上記パリソンの内側に圧縮空気を圧入し該パリソンを膨張させることにより上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形品が成形されると、上記他方の金型に配置された保持手段を介して成形品が保持される。こうした状態が一方の金型と他方の金型で完了した後に、上記一方の金型と他方の金型とが相対的に離間する方向に移動される（型開きする）と、上記他方の金型に配置された保持手段により保持された成形品と、上記挟持手段により樹脂充填空間内において一部が挟持されたバリとは互いに離間し、これによって成形品の外周に形成されたバリ全体が該成形品から取り除かれる。したがって、この第１の発明に係るブロー成形用金型によれば、成形品の成形工程において自動的にバリを取り除くことができるばかりではなく、上記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品から確実に分離することが可能となる。なお、この発明を構成する保持手段は、上記他方の金型に配置され、上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形された成形品を保持するものであれば良く、該成形品自体を直接把持するものであっても、或いは、請求項６に記載された手段による場合であっても良い。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記樹脂充填空間は、前記一方の金型に形成され終端には挟持面が形成されたスライド溝であり、前記挟持手段は、このスライド溝内に配置され、該スライド溝にガイドされながら上記挟持面方向に進出して該挟持面と共同して上記樹脂が硬化したバリの一部を挟持するとともに、上記一方の金型と他方の金型とが離間した後に該挟持面から離間する方向に後退移動する移動型を含んでなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明では、前記樹脂充填空間は、前記一方の金型に形成され終端には挟持面が形成されたスライド溝であり、前記挟持手段は、このスライド溝内に配置され、該スライド溝にガイドされながら上記挟持面方向に進出して該挟持面と共同して上記樹脂が硬化したバリの一部を挟持する移動型を含んでなることから、パリソンを挟みながら前記一方の金型と他方の金型とを型締めすることにより、前記一方の金型のスライド溝内に充填された樹脂の一部は、前記一方の金型に配置された移動型を挟持面側に移動させると、前記樹脂であるバリの一部は、移動型と挟持面とにより挟持される。したがって、前記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品からより確実に分離することが可能となるとともに、簡素に構成することができる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３）記載の発明）は、上記第２の発明において、前記移動型には、前記挟持面と対抗する移動側挟持面が形成され、該挟持面と移動側挟持面との双方又は何れか一方には、凹又は凸部が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この第３の発明では、前記挟持面と移動側挟持面との双方又は何れか一方には、凹又は凸部が形成されていることから、一方の金型と他方の金型とが離間された（型開きされた）際に、上記移動型に形成された移動側挟持面と挟持面とにより挟まれたバリの一部が、該移動側挟持面と挟持面との間から抜け出てしまい、前記保持手段により保持された成形品と一緒に移動してしまう（バリと成形品とが分離されない）事態を有効に防止することができる。
【００１３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、複数配置ないし形成されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この第４の発明では、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、複数配置ないし形成されてなることから、成形品からバリをより確実に取り除くことができる。なお、この第４の発明において、請求項５記載の発明を構成する移動型及びスライド溝以外に、上記一方の金型に形成されたキャビティ面の上方と下方にそれぞれ一箇所ずつ上記移動型とスライド溝とを配置ないし形成されたものであっても良いし、上記キャビティ面の上方の例えば左方又は右方の何れかに一箇所、又は該キャビティ面の下方の例えば右方又は左方に一箇所配置ないし形成されたものであっても良い。さらに成形品の形状によっては、該キャビティ面の上方の左右両側にそれぞれ移動型及びスライド溝を配置ないし形成し、該キャビティ面の下方の中央に一箇所移動型及びスライド溝を配置ないし形成したものであっても良い。
【００１５】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第２、第３又は第４の何れか発明において、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、前記キャビティ面の上方の左右両側に配置ないし形成するとともに、該キャビティ面の下方の左右両側に配置ないし形成されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この第５の発明では、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、前記キャビティ面の上方の左右両側に配置ないし形成するとともに、該キャビティ面の下方の左右両側に配置ないし形成されてなることから、成形品の形状が複雑な場合であっても確実に成形品からバリを取り除くことが可能となる。
【００１７】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第１、第２、第３、第４又は第５の何れかの発明において、前記他方の金型のキャビティ面は、該キャビティ面により成形された後に前記成形品の一部が切断により除去される除去予定部を成形する部位を備えてなり、前記成形品を保持する保持手段は、上記他方の金型の除去予定部を成形する部位のキャビティ面の内側に突出・没入可能とされてなるとともに、前記一方の金型と他方の金型との接近・離間方向とは直交する方向に長さを有してなる突出部と、この突出部を上記他方の金型のキャビティ面の内側に突出・没入させる駆動手段と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この第６の発明では、他方の金型の除去予定部を成形する部位のキャビティ面の内側に突出・没入可能とされてなるとともに、前記一方の金型と他方の金型との接近・離間方向とは直交する方向に長さを有してなる突出部により、成形品を保持するものであり、該突出部の動作は、予め突出した状態で上記一方及び他方の金型を型締めする場合の第１の方法と、該金型を型締めした後に突出する場合の第２及び第３の方法との三種類を含むものである。先ず、第１の方法の動作を説明すると、上記突出部を予め他方の金型のキャビティ面の内側に突出させ、その上で上記一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に圧縮空気を圧入する方法である。こうした動作により、上記突出部の周囲にパリソンの一部により形成された凹部が形成される。したがって、上記一方の金型と他方の金型とを型開きする際において、成形品は、上記除去予定部の凹部内において突出した突出部により他方の金型から脱型されることなくその位置が保持されることにより、前記樹脂充填空間内に充填されたバリのみが、前記挟持手段により挟持された状態で成形品から取り除かれる。そして、こうしたバリの取り除き工程（一方の金型と他方の金型との型開き工程）が終了した後に、上記駆動手段の駆動により上記突出部が他方の金型のキャビティ面の内側から没入すると、該他方の金型から除去予定部を含む成形品が脱型される。次に、第２の方法の動作を説明すると、上記一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に圧縮空気を圧入することにより一方及び他方のキャビティ面により、成形品を成形した後に、上記突出部を突出させてパリソン内に突入させる方法である。また、第３の方法の動作を説明すると、上記一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に上記突出部を突入させ、その上で該パリソンの内側に圧縮空気を圧入することにより一方及び他方のキャビティ面により成形品を成形する方法である。これら第２及び第３の方法では、上述した突出部の突出により、該突出部は、上記切断予定部の内部に突き刺される。その後に、上記一方及び他方の金型が離間する（型開きする）と、成形品は上記突出部により他方の金型側に保持された状態で、（上記バリを挟持した）一方の金型と離間することから、バリのみが除去される。なお、こうしたバリの取り除き工程（一方の金型と他方の金型との型開き工程）が終了した後に、上記駆動手段の駆動により上記突出部が他方の金型のキャビティ面の内側から没入すると、該他方の金型から除去予定部を含む成形品が脱型される。したがって、この第６の発明に係るブロー成形用金型によれば、一方の金型と他方の金型とを型開きする際において、成形品を確実に保持することができるとともに、該成形品からバリを自動的且つ確実に取り除くことができる。
【００１９】
また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、ブロー成形方法に係り、前記請求項１，２，３，４，５又は６記載の何れかのブロー成形用金型を用い、互いに離間した一方の金型と他方の金型との間に溶融したパリソンを配置する工程と、上記一方の金型と他方の金型とを型締めし、上記一方の金型又は該一方の金型及び他方の金型に形成された樹脂充填空間又はスライド溝内にバリとなる樹脂の一部を充填するとともに、上記パリソンの内側に圧縮空気を圧入して成形品を成形する工程と、上記樹脂充填空間又はスライド溝内に配置された挟持手段により挟持する工程、又は移動型を上記挟持面側に移動させ、該スライド溝内に充填されたバリの一部を該移動型と挟持面とにより挟持する工程と、上記他方の金型に配置された保持手段により成形品を保持する工程と、上記一方の金型と他方の金型を離間させ型開きする工程と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００２０】
この第７の発明では、上記一方の金型と他方の金型とを、パリソンを挟みながら型締めすると、パリソンを形成していた樹脂は、上記一方の金型と他方の金型との合せ面にバリとして形成され、該バリの一部は上記一方の金型又は該一方の金型及び他方の金型の樹脂充填空間又はスライド溝にも充填される（上記樹脂充填空間又はスライド溝内に充填された樹脂もバリの一部となる）。こうした樹脂充填空間又はスライド溝内への樹脂の充填が終了した後に、上記一方の金型に配置された挟持手段を作動させ、又は上記移動型を挟持面側に移動させると、上記樹脂であるバリの一部は、上記挟持手段又は移動型により挟持される。一方、上記型締めが終了し、上記パリソンの内側に圧縮空気を圧入し該パリソンを膨張させることにより上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形品が成形されると、上記他方の金型に配置された上記保持手段を介して成形品が保持される。こうした状態が一方の金型と他方の金型で完了した後に、上記一方の金型と他方の金型とが相対的に離間する方向に移動されると、上記他方の金型に配置された保持手段により保持された成形品と、上記挟持手段又は移動型により一部が挟持されたバリとは互いに離間し、これによって成形品の外周に形成されたバリ全体が該成形品から取り除かれる。したがって、この第７の発明に係るブロー成形方法によれば、成形品の成形工程において自動的且つ確実にバリを取り除くことができる。なお、この発明を構成する保持手段は、上記他方の金型に配置され、上記一方及び他方の金型のキャビティ面により成形された成形品を保持するものであれば良く、該成形品自体を直接把持するものであっても、或いは、請求項６に記載された手段による場合であっても良い
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明（請求項１記載の発明）では、成形品の成形工程において自動的にバリを取り除くことができるばかりではなく、前記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品から確実に分離することが可能となることから、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品からより確実に分離することが可能となることから、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないとともに、簡素に構成することができるので、人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２３】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記挟持面と移動側挟持面との双方又は何れか一方には凹又は凸部が形成されていることから、前記移動型に形成された移動側挟持面と挟持面とにより挟まれたバリの一部が、該移動側挟持面と挟持面との間から抜け出てしまい、前記保持手段により保持された成形品と一緒に移動してしまう（バリと成形品とが分離されない）事態を有効に防止することができ、上記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品から確実に分離することが可能となる。したがって、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２４】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、複数配置ないし形成されてなることから、成形品からバリをより確実に取り除くことができる。したがって、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２５】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、前記移動型及びスライド溝は、前記一方の金型に対して、前記キャビティ面の上方の左右両側に配置ないし形成するとともに、該キャビティ面の下方の左右両側に配置ないし形成されてなることから、成形品の形状が複雑な場合であっても確実に成形品からバリを取り除くことが可能となる。したがって、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２６】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、成形品を保持する保持手段は、上述した突出部を備えてなることから、一方の金型と他方の金型とを型開きする際において、成形品を確実に保持することができるとともに、該成形品からバリを自動的且つ確実に取り除くことができる。したがって、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【００２７】
また、第７の発明（請求項７記載の発明）では、成形品の成形工程において自動的にバリを取り除くことができるばかりではなく、前記一方の金型と他方の金型との合せ面に形成されたバリを成形品から確実に分離することが可能となることから、成形工程の後に成形品に残ったバリを取り除くための工程を設けて、成形品からバリを取り除く必要がないので人件費の削減と製造原価の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るブロー成形用金型を示すとともに、その一方及び他方の金型内にパリソンを挿入した状態を示す模式図であって、（ａ）は（ｂ）の横断面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）は一方及び他方の金型を型締めした状態、（ｂ）はバリ挟持部の移動型によりバリの一部を挟持した状態をそれぞれ示す。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）はパリソン内に圧縮空気を圧入して成形品が成形された状態、（ｂ）は一方及び他方の金型を型開きした状態をそれぞれ示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）は成形品保持部の保持棒（突出部）を後退させた状態、（ｂ）は他方の金型から成形品を脱型し、一方の金型からバリを脱型した状態をそれぞれ示す。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るブロー成形用金型及びブロー成形方法により成形されたバリ付き成形品を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はバリ付き成形品から分離された成形品、（ｂ）はバリ付き成形品から分離されたバリをそれぞれ示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）は一方及び他方の金型を型締めした状態、（ｂ）はバリ挟持部の挟持腕によりバリの一部を挟持した状態をそれぞれ示す。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）は一方及び他方の金型を型開きした状態、（ｂ）は成形品保持部の保持棒（突出部）を後退させた状態をそれぞれ示す。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るブロー成形の工程を示す模式図であって、（ａ）は一方及び他方の金型を型締めした状態、（ｂ）は一方及び他方の金型を型開きした状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のブロー成形用金型及びブロー成形方法を実施するための第１ないし第３の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
まず、第１の実施の形態に係るブロー成形用金型１は、ブロー成形により成形品Ｗを成形する一方の金型３と他方の金型４とを備え、図１に示すように、一方の金型３の前面に形成された合せ面３ａと、この一方の金型３の合せ面３ａと対向する他方の金型４の前面に形成された合せ面４ａとが密着かつ離間すべく移動可能に図示しない摺動案内部材により支持されている。これらのうち、一方の金型３は、上記合せ面３ａの周囲に、該合せ面３ａよりも背面３ｂ側に傾斜面３ｃを介して陥没した陥没面３ｄが形成され、この陥没面３ｄと背面３ｂとの間が概ね直方体に形成されている。そして、上記合せ面３ａの内側には、キャビティ面３ｅが形成され、このキャビティ面３ｅ内のキャビティ（空間）と、後述する他方の金型４に形成されたキャビティ面４ｅ内のキャビティ（空間）とにより、図６（ａ）に示す横断面が八角形で縦長の成形品Ｗの外形が成形される。
【００３１】
また、この一方の金型３の図１（ｂ）に示す上端面３ｇ側及び下端面３ｈ側のそれぞれには、図１（ａ）に示す左側面３ｉ側及び右側面３ｊ側の二箇所ずつ合計四箇所に、スライド溝（本発明を構成する樹脂充填空間）３ｋがそれぞれ形成され、これらのスライド溝３ｋは、前記陥没面３ｄの一部と、上記左側面３ｉ及び右側面３ｊの一部とがそれぞれ開口されているとともに、終端には起立した挟持面（起立面）３ｍがそれぞれ形成されている（図１（ａ）参照）。そして、これらのスライド溝３ｋには、後述する厚バリ部Ｂｂの一部の膨出バリ部Ｂｃ（図２参照）を挟持する４組のバリ挟持部（本発明を構成する挟持手段）６がそれぞれ配置されている。これらのバリ挟持部６は、先端側に移動型１１がそれぞれ配置され、これらの移動型１１は、上記スライド溝３ｋに案内されて上記挟持面３ｍに向かって接近・離間が自在にそれぞれ形成されているとともに、上記挟持面３ｍと対向する移動側挟持面１１ａには、該移動側挟持面１１ａと挟持面３ｍとにより挟持された上記膨出バリ部Ｂｃが抜け出ないように掛止する山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されている。また、これらの移動型１１には、エアシリンダ１２の圧縮空気により進退自在なロッド１２ａが連結され、該移動型１１は、上記エアシリンダ１２の作動により上記スライド溝３ｋ内を進退移動して前進端位置において上記膨出バリ部Ｂｃを該移動型１１の移動側挟持面１１ａにより上記挟持面３ｍに押圧して挟持する（図２（ｂ）参照）。
【００３２】
次に、他方の金型４は、前記合せ面４ａの周囲に、該合せ面４ａよりも背面４ｂ側に傾斜面４ｃを介して陥没した陥没面４ｄが形成され、この陥没面４ｄと背面４ｂとの間が概ね直方体に形成されている。そして、上記合せ面４ａの内側には、キャビティ面４ｅが形成され、このキャビティ面４ｅ内のキャビティ（空間）と、前記一方の金型３に形成されたキャビティ面３ｅ内のキャビティ（空間）とにより、図６（ａ）に示す横断面が八角形で縦長の成形品Ｗの外形が成形される。なお、成形品Ｗは、図６（ａ）に示すように、成形品本体部Ｗａと除去予定部Ｗｂとから構成され、これらのうちの除去予定部Ｗｂは、ブロー成形後の工程において二点差線で示す切断部Ｗｃが切断されて除去される。この除去予定部Ｗｂは、キャビティ面３ｅにより形成されるキャビティのうちの図１（ａ）に示す斜線部分の除去部キャビティ４ｆにより成形される。
【００３３】
また、この他方の金型４の前記除去部キャビティ４ｆの域内であって、図１（ｂ）に示す上端面４ｇ側及び下端面４ｈ側のそれぞれには、図１（ａ）に示す左側面４ｉ側及び右側面４ｊ側の二箇所ずつ合計四箇所に、４組の成形品保持部（本発明を構成する保持手段）７がそれぞれ配置されている。これらの成形品保持部７には、後述する保持棒（本発明を構成する突出部）１３を案内する案内穴４ｋがそれぞれ形成されている。そして、これらの案内穴４ｋには、成形品Ｗを保持するための保持棒１３が、上記除去部キャビティ４ｆ内に進退可能に挿入されている。これらの保持棒１３は、エアシリンダ（本発明を構成する駆動手段）１４の圧縮空気により進退自在なロッド（符号は省略する）とそれぞれ一体的に形成され、これらの保持棒１３が、除去部キャビティ４ｆ内に突出した状態で後述するパリソンＰ内に圧縮空気を圧入することにより（図３（ａ）参照）、該保持棒１３は成形品Ｗの移動を拘束するとともに、該保持棒１３を除去部キャビティ４ｆ内から没入させた状態においては成形品Ｗの移動が自由な状態となる。
【００３４】
次に、上述した第１の実施の形態に係るブロー成形用金型１により成形品Ｗを成形するブロー成形方法について図を参照して説明する。
【００３５】
まず、パリソン配置工程により上記ブロー成形用金型１にパリソンＰを配置する。このパリソン配置工程では、前記一方の金型３と他方の金型４とが、図１に示すように、予め型開きされた後退位置で待機している。また、上記一方の金型３に配置された４組のバリ挟持部６のそれぞれの移動型１１は、各移動側挟持面１１ａが挟持面３ｍから離間した後退位置で待機しているとともに、上記他方の金型４に配置された４組の成形品保持部７のそれぞれの保持棒１３は、除去部キャビティ４ｆ内に突出した前進端位置で待機している。そして、図１（ｂ）に示す一方の金型３と他方の金型４との間の上方には、図示しない押出し装置が配置されており、この押出し装置から押し出されるパリソンＰが一方の金型３と他方の金型４との間に垂下される。このパリソンＰは、上記押出し装置により、溶融された樹脂が筒状に成形されて押し出され、その下端が、上記一方及び他方の金型３，４の下端面３ｈ，４ｈよりも下方に垂下された状態に配置される。このパリソン配置工程の後、次の型締め工程により前記一方の金型３と他方の金型４とを型締めする。
【００３６】
この型締め工程では、前記パリソン配置工程においてパリソンＰが配置された図１に示す金型の待機位置から、図２（ａ）に示すように、上記一方の金型３と他方の金型４とを図示しない駆動手段により前進させるとともに、最接近させて型締めをする。この型締めにより、パリソンＰは、その中央部分が、一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅと４ｅとにより中心側に押圧されるとともに、パリソンＰのパーティングライン形成部は、一方及び他方の金型３，４の合せ面３ａ，４ａ、傾斜面３ｃ，４ｃ及び陥没面３ｄ，４ｄにより挟持される。そして、一方の金型３と他方の金型４とが最も接近した図２（ａ）に示す状態において、上記キャビティ面３ｅと４ｅとにより押圧される部分のパリソンＰは、該キャビティ面３ｅと４ｅとの一部に当接されるとともに、保持棒１３の一部に当接される。
【００３７】
他方、前記合せ面３ａ，４ａにより挟持される部分のパリソンＰは、上記合せ面３ａ，４ａが、挟持されたパリソンＰを介して密着された状態を維持すべく加圧されていることから、厚みの薄い薄バリ部Ｂａが形成される。また、上記傾斜面３ｃ，４ｃ及び陥没面３ｄ，４ｄにより挟持される部分のパリソンＰは、該陥没面３ｄ，４ｄにより形成された空間内にパリソンＰを形成していた樹脂が流入する（充填される）ことから、厚みの厚い厚バリ部Ｂｂが形成されるとともに、この厚バリ部Ｂｂの一部は、前記一方の金型３の四箇所に配置されたそれぞれのスライド溝３ｋ内であって、前記各挟持面３ｍと各移動型１１の移動側挟持面１１ａとの間の空間に流入することから、局部的に膨出した膨出バリ部Ｂｃがそれぞれ形成される。この型締め工程の後、次のバリ部挟持工程により前記膨出バリ部Ｂｃをそれぞれ挟持する。
【００３８】
このバリ部挟持工程では、前記型締め工程において、膨出バリ部Ｂｃが前面に流入した前記バリ挟持部６の移動型１１（図２（ａ）参照）をそれぞれ前進させる。この移動型１１の前進により、図２（ｂ）に示すように、該移動型１１の移動側挟持面１１ａと前記一方の金型３の挟持面３ｍとの間に膨出バリ部Ｂｃはそれぞれ挟持されるとともに、上記移動型１１は、膨出バリ部Ｂｃが挟持された状態を維持すべくエアシリンダ１２によりそれぞれ加圧されていることから、それぞれの膨出バリ部Ｂｃは強固に挟持される。このバリ部挟持工程の後、次の成形工程により前記パリソンＰの中央部分を成形品Ｗに成形する。
【００３９】
この成形工程では、前記型締め工程において、前記一方及び他方の金型３，４の中心側に押圧された中央部分のパリソンＰ内に（図２（ｂ）参照）、例えば、一方の金型３に配置された図示しないエアノズルを介して圧縮空気を圧入する。このパリソンＰ内への圧縮空気の圧入により、該パリソンＰは膨張され、図３（ａ）に示すように、一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅと４ｅとに密着されるとともに、前記成形品保持部７を構成する保持棒１３の外周面に密着されることにより、成形品Ｗの部分が成形される。この成形により、成形品Ｗの除去予定部Ｗｂ（図６（ａ）参照）には凹部Ｗｆが形成され、該凹部Ｗｆ内に配置された前記保持棒１３により、後述する型開き工程において、成形品Ｗが保持される。このようにして成形品Ｗが成形された後、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅの近傍を図示しない冷却装置により冷却する。この冷却により、上記成形品ＷとバリＢとが冷却されて溶融状態から固態化された成形体（図５参照）が形成される。この成形工程の後、次の型開き工程により上記一方の金型３と他方の金型４とを離間させて型開きをする。
【００４０】
この型開き工程では、前記成形工程において成形された成形品ＷとバリＢとを離間すべく、図３（ｂ）に示すように、前記一方の金型３と他方の金型４とを図示しない駆動手段により離間させる。ここで、図３（ａ）示す成形工程により成形された成形品Ｗは、該成形品Ｗの凹部Ｗｆ内に配置された前記それぞれの保持棒１３により、他方の金型４のキャビティ面４ｅに保持され移動が拘束されているとともに、バリＢは、その膨出バリ部Ｂｃが、前記移動型１１の移動側挟持面１１ａと前記一方の金型３の挟持面３ｍとの間にそれぞれ挟持されている。したがって、この状態から前記一方の金型３と他方の金型４とを離間させると、図３（ｂ）に示すように、バリＢは、その分離境界部Ｂｄが、成形品ＷのパーティングラインＷｄから分離される（図６参照）。なお、上記一方の金型３の挟持面３ｍと対向する上記移動型１１の移動側挟持面１１ａには、山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されていることから、挟持された膨出バリ部Ｂｃは強固に挟持され、上記一方の金型３と他方の金型４とを離間させる際に抜け出ることが防止される。また、上記移動側挟持面１１ａに形成された山形の凹凸の他に、この移動側挟持面１１ａと対向する上記挟持面３ｍにも同様の山形の凹凸を形成することにより、挟持された膨出バリ部Ｂｃはさらに強固に挟持される。
【００４１】
そして、この実施の形態における型開き工程では、挟持された四箇所の膨出バリ部ＢｃによりバリＢの全体を引っ張ることから、成形品ＷのパーティングラインＷｄからバリＢの分離境界部Ｂｄを確実に分離させることができる。その結果、従来のバリ突き出し部材の先端を当接させて押し込むもののように、バリが引きちぎられる前に打ち抜かれてバリが確実に分離されないということが防止される。なお、この型開き工程における上記成形品Ｗ及びバリＢの硬さは、前記成形工程の冷却時において、上記成形品ＷとバリＢとを完全に硬化させずに、やや軟質状に維持することにより、上記成形品ＷからバリＢをより確実に分離することができる。また、上記バリＢに形成される膨出バリ部Ｂｃの数は、成形される成形品の大きさや形状により決められるが、できるだけ多くすることにより、上記成形品ＷからバリＢをさらに確実に分離することができる。この型開き工程の後、次の脱型工程により上記一方の金型３からバリＢを脱形するとともに、他方の金型４から成形品Ｗを脱型する。
【００４２】
この脱型工程では、脱型するための準備として、図４（ａ）に示すように、前記他方の金型４のキャビティ面４ｅから、前記成形品保持部７を構成する保持棒１３をそれぞれ没入させるとともに、前記一方の金型３の挟持面３ｍから、前記バリ挟持部６を構成する移動型１１の移動側挟持面１１ａをそれぞれ離間させる。これらのうち、上記他方の金型４のキャビティ面４ｅから上記保持棒１３をそれぞれ没入させることにより、該保持棒１３により保持されていた成形品Ｗは、上記キャビティ面４ｅから自由に離脱できる状態になる。また、上記一方の金型３の挟持面３ｍから上記移動型１１の移動側挟持面１１ａを離間させることにより、上記挟持面３ｍと上記移動側挟持面１１ａとに挟持されていた前記バリＢの膨出バリ部Ｂｃは解放され、自由に離脱できる状態になる。そして、成形品Ｗを脱型するための図示しない成形品押圧手段により、成形品Ｗを上記他方の金型４の前面上方側から押圧することにより、図４（ｂ）に示すように、成形品Ｗは上記他方の金型４から脱型される。また、バリＢを脱型するための図示しないバリ押圧手段により、バリＢを上記一方の金型３の前面上方側から押圧することにより、図４（ｂ）に示すように、バリＢは上記一方の金型３から脱型される。
【００４３】
次に、第２の実施の形態に係るブロー成形用金型２１について図７及び図８を参照して説明する。なお、このブロー成形用金型２１は、図７（ａ）に示す一方の金型２３と他方の金型２４とから構成され、上述した第１の実施の形態に係るブロー成形用金型１に対して、成形品Ｗの成形に係る合せ面３ａ，４ａ、傾斜面３ｃ、４ｃ及びキャビティ３ｅ，４ｅと、成形品保持部７とは同一であることから、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
前記一方の金型２３は、図７（ａ）に示すように、合せ面３ａの周囲に、該合せ面３ａよりも背面２３ｂ側に傾斜面３ｃを介して陥没した挟持面２３ｄが形成され、この挟持面２３ｄと背面２３ｂとの間が概ね直方体に形成されている。また、前記他方の金型２４は、合せ面４ａの周囲に、該合せ面４ａよりも背面２４ｂ側に傾斜面４ｃを介して陥没した陥没面２４ｄが形成され、この陥没面２４ｄと背面２４ｂとの間が概ね直方体に形成されている。また、この他方の金型２４の左側面２４ｉ側及び右側面２４ｊ側のそれぞれには、図示しない上端面側及び下端面側の二箇所ずつ合計四箇所に、後述するブラケット３３の挟持腕３３ｂを受入れる受入れ溝２４ｍがそれぞれ形成されている。これらの受入れ溝２４ｍは、前記陥没面２４ｄの一部と、上記左側面２４ｉ及び右側面２４ｊの一部とがそれぞれ開口されている。そして、これらの受入れ溝２４ｍに対応する四箇所の位置であって、前記一方の金型２３の左側面２３ｉ側及び右側面２３ｊ側には、バリＢの厚バリ部Ｂｂの一部を挟持する４組のバリ挟持部（本発明を構成する挟持手段）２６がそれぞれ配置されている。なお、図７（ａ）に示す上記一方の金型２３の挟持面２３ｄと、他方の金型２４の陥没面２４ｄとの間に形成された空間は、本発明を構成する樹脂充填空間である。
【００４５】
これらのバリ挟持部２６は、図７（ａ）に示すように、前記一方の金型２３の左側面２３ｉ及び右側面２３ｊにそれぞれ固定されたエアシリンダ３２と、これらのエアシリンダ３２の進退自在なロッド３２ａにそれぞれ連結され、前記他方の金型２４の受入れ溝２４ｍ側に対して進退される空圧回動機構３１とによりそれぞれ構成されている。これらの空圧回動機構３１は、本体３１ａ内に配置され圧縮空気により回動自在な図示しない回動機構部をそれぞれ備え、これらの回動機構部には、Ｌ字状に形成されたブラケット３３の回動腕３３ａがそれぞれ回動可能に固定されている。また、この回動腕３３ａと直交する挟持腕３３ｂの内側には移動側挟持面３３ｃが形成され、この移動側挟持面３３ｃには、該移動側挟持面３３ｃと前記挟持面２３ｄとにより挟持されたバリＢの厚バリ部Ｂｂが抜け出ないように掛止する山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されている。
【００４６】
そして、上記各ブラケット３３は、それぞれの挟持腕３３ｂが、前記他方の金型２４に形成された受入れ溝２４ｍの外側に開かれた図７（ａ）に示す待機位置と、該挟持腕３３ｂが上記受入れ溝２４ｍの内側に閉じられ、その移動側挟持面３３ｃが前記挟持面２３ｄと略平行になる図７（ｂ）に示す挟持位置との間を前記空圧回動機構３１の回動機構部によりそれぞれ回動されるようになっている。したがって、前記一方及び他方の金型２３，２４の型締めにより図７（ａ）に示す上記挟持面２３ｄと陥没面２４ｄとの間に形成されたバリＢの厚バリ部Ｂｂは、上記空圧回動機構３１の作動により上記挟持腕３３ｂを図７（ｂ）に示す位置まで回動させるとともに、前記エアシリンダ３２の作動により上記挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃを厚バリ部Ｂｂに押圧することにより、該厚バリ部Ｂｂは上記挟持面２３ｄと移動側挟持面３３ｃとにより挟持される。
【００４７】
次に、上述した第２の実施の形態に係るブロー成形用金型２１により成形品Ｗを成形するブロー成形方法について図を参照して説明する。なお、このブロー成形方法は、上述した第１の実施の形態に係るブロー成形方法に対して、成形品Ｗの成形及び保持についての作用は同様であることから、同様の部分については詳細な説明は省略する。
【００４８】
まず、パリソン配置工程により上記ブロー成形用金型２１にパリソンＰを配置する（図１参照）。このパリソン配置工程では、前記一方の金型２３に配置された４組のバリ挟持部２６のそれぞれのブラケット３３は、前記他方の金型２４の受入れ溝２４ｍ側の前進端位置で待機しているとともに、該ブラケット３３の挟持腕３３ｂは上記受入れ溝２４ｍの外側に開かれた待機位置（図７（ａ）参照）で待機している。また、上記他方の金型２４に配置された４組の成形品保持部７のそれぞれの保持棒１３は、除去部キャビティ４ｆ（図１（ａ）参照）内に突出した前進端位置で待機している。そして、図示しない押出し装置から押し出されるパリソンＰが一方の金型２３と他方の金型２４との間に垂下され、その下端が、上記一方及び他方の金型２３，２４の下端面よりも下方に垂下された状態に配置される。このパリソン配置工程の後、次の型締め工程により前記一方の金型２３と他方の金型２４とを型締めする。
【００４９】
この型締め工程では、図７（ａ）に示すように、上記一方の金型２３と他方の金型２４とを図示しない駆動手段により前進させるとともに、最接近させて型締めをする。この型締めにより、パリソンＰは、その中央部分が、一方及び他方の金型２３，２４のキャビティ面３ｅと４ｅとにより中心側に押圧されるとともに、パリソンＰのパーティングライン形成部は、一方及び他方の金型２３，２４の合せ面３ａ，４ａ、傾斜面３ｃ，４ｃ及び挟持面２３ｄ，陥没面２４ｄにより挟持される。そして、パーティングライン形成部のパリソンＰは、上記合せ面３ａ，４ａにより厚みの薄い薄バリ部Ｂａが形成されるとともに、上記傾斜面３ｃ，４ｃ及び挟持面２３ｄ，陥没面２４ｄにより厚みの厚い厚バリ部Ｂｂが形成される。この型締め工程の後、次のバリ部挟持工程により厚バリ部Ｂｂをそれぞれ挟持する。
【００５０】
このバリ部挟持工程では、前記型締め工程において、前記受入れ溝２４ｍの外側で待機していたそれぞれのブラケット３３の挟持腕３３ｂを、前記空圧回動機構３１の駆動で反時計方向に回動させる。これらの挟持腕３３ｂを反時計方向へ回動させることにより、バリＢの厚バリ部Ｂｂには、図７（ｂ）に示すように、上記挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃがそれぞれ当接して、厚バリ部Ｂｂは、該移動側挟持面３３ｃと前記挟持面２３ｄとの間に挟持されるとともに、前記挟持腕３３ｂを前記エアシリンダ３２の駆動で前記受入れ溝２４ｍ側からそれぞれ離間させることにより、それぞれの厚バリ部Ｂｂは、上記挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃにより加圧されていることから強固に挟持される。このバリ部挟持工程の後、次の成形工程により前記パリソンＰの中央部分を成形品Ｗに成形する。
【００５１】
この成形工程では、前記型締め工程において、前記一方及び他方の金型２３，２４の中心側に配置されたパリソンＰ内に図示しないエアノズルを介して圧縮空気を圧入する。この圧縮空気の圧入によりパリソンＰは膨張され、図７（ｂ）に示すように、成形品Ｗの部分が成形されるとともに、成形品Ｗの除去予定部Ｗｂ（図６（ａ）参照）には凹部Ｗｆが形成され、該凹部Ｗｆ内に配置された前記保持棒１３により成形品Ｗの部分が保持される。このようにして成形品Ｗの部分が成形された後、上記一方及び他方の金型２３，２４のキャビティ面３ｅ，４ｅの近傍を図示しない冷却装置により冷却する。この成形工程の後、次の型開き工程により上記一方の金型２３と他方の金型２４とを離間させて型開きをする。
【００５２】
この型開き工程では、前記成形工程において成形された成形品ＷとバリＢとを離間すべく、図８（ａ）に示すように、前記一方の金型２３と他方の金型２４とを図示しない駆動手段により離間させる。ここで、前記成形工程により成形された成形品Ｗは、前記それぞれの保持棒１３により、他方の金型２４のキャビティ面４ｅに保持され移動が拘束されているとともに、バリＢは、その厚バリ部Ｂｂが、前記挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃと前記一方の金型２３の挟持面２３ｄとの間にそれぞれ挟持されている。したがって、この状態から前記一方の金型２３と他方の金型２４とを離間させると、図８（ａ）に示すように、バリＢは、その分離境界部Ｂｄが、成形品ＷのパーティングラインＷｄから分離される（図６参照）。なお、上記挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃには、山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されていることから、挟持された厚バリ部Ｂｂは強固に挟持され、上記一方の金型２３と他方の金型２４とを離間させる際に抜け出ることが防止される。この型開き工程の後、次の脱型工程により上記一方の金型２３からバリＢを脱形するとともに、他方の金型２４から成形品Ｗを脱型する。
【００５３】
この脱型工程では、脱型するための準備として、図８（ｂ）に示すように、前記他方の金型２４のキャビティ面４ｅから、前記保持棒１３をそれぞれ没入させるとともに、前記挟持腕３３を時計方向に回動させて挟持腕３３ｂの移動側挟持面３３ｃをバリＢの厚バリ部Ｂｂからそれぞれ離間させる。これらの準備により、上記保持棒１３により保持されていた成形品Ｗは、上記キャビティ面４ｅから自由に離脱できる状態になるとともに、前記挟持面２３ｄと移動側挟持面３３ｃとに挟持されていたバリＢの厚バリ部Ｂｂは解放され、自由に離脱できる状態になる。そして、成形品Ｗを脱型するための図示しない成形品押圧手段により、成形品Ｗを上記他方の金型２４の前面上方側から押圧することにより、成形品Ｗは上記他方の金型２４から脱型される。また、バリＢを脱型するための図示しないバリ押圧手段により、バリＢを前記一方の金型２３の前面上方側から押圧することにより、バリＢは上記一方の金型２３から脱型される。
【００５４】
次に、第３の実施の形態に係るブロー成形用金型４１について図９を参照して説明する。なお、このブロー成形用金型４１は、一方の金型４３と他方の金型４４とから構成され、上述した第１の実施の形態に係るブロー成形用金型１に対して、成形品Ｗの成形に係る合せ面３ａ，４ａ、傾斜面３ｃ、４ｃ及びキャビティ３ｅ，４ｅと、成形品保持部７とは同一であることから、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５５】
前記一方の金型４３は、図９（ａ）に示すように、合せ面３ａの周囲に、該合せ面３ａよりも背面４３ｂ側に傾斜面３ｃを介して陥没した挟持面４３ｄが形成され、この挟持面４３ｄと背面４３ｂとの間が概ね直方体に形成されている。また、前記他方の金型４４は、合せ面４ａの周囲に、該合せ面４ａよりも背面４４ｂ側に傾斜面４ｃを介して陥没した陥没面４４ｄが形成され、この陥没面４４ｄと背面４４ｂとの間が概ね直方体に形成されている。また、この他方の金型４４の左側面４４ｉ側及び右側面４４ｊ側のそれぞれには、図示しない上端面側及び下端面側の二箇所ずつ合計四箇所に、後述する移動型５１を受入れる受入れ溝４４ｍ，４４ｎがそれぞれ形成されている。これらのうち、一方の受入れ溝４４ｍは、前記陥没面４４ｄの一部と、上記左側面４４ｉ及び右側面４４ｊの一部とがそれぞれ開口されている。また、他方の一方の受入れ溝４４ｎは、上記受入れ溝４４ｍとそれぞれ連通されるとともに、上記左側面４４ｉ及び右側面４４ｊの一部がそれぞれ開口されている。そして、これらの受入れ溝４４ｍ，４４ｎに対応する四箇所の位置であって、上記他方の金型４４の左側面４４ｉ側及び右側面４４ｊ側には、バリＢの厚バリ部Ｂｂの一部を挟持する４組のバリ挟持部（本発明を構成する挟持手段）４６がそれぞれ配置されている。なお、図９（ａ）に示す上記一方の金型４３の挟持面４３ｄと、他方の金型４４の陥没面４４ｄ及び移動型５１の移動側挟持面５１ａとの間に形成された空間は、本発明を構成する樹脂充填空間である。
【００５６】
これらのバリ挟持部４６は、図９（ａ）に示すように、前記他方の金型４４の左側面４４ｉ側及び右側面４４ｊ側にそれぞれ固定されたエアシリンダ５２と、これらのエアシリンダ５２の進退自在なロッド５２ａにそれぞれ連結され、前記一方の金型４３の  挟持面４３ｄ側に対して進退される移動型５１とによりそれぞれ構成されている。これらの移動型５１は、前進方向の前方に移動側挟持面５１ａが、該移動型５１の後退端位置において前記陥没面４４ｄと略同一面に形成されるとともに、後方側は、後退の際に前記他方の金型４４の受入れ溝４４ｍ，４４ｎ内に挿入可能な段付き面（符号は省略する）にそれぞれ形成されている。また、上記移動型５１の移動側挟持面５１ａには、該移動側挟持面５１ａと前記挟持面４３ｄとにより挟持されたバリＢの厚バリ部Ｂｂが抜け出ないように掛止する山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されている。
【００５７】
そして、前記移動型５１は、前記エアシリンダ５２の作動により前記他方の金型４４の受入れ溝４４ｍ，４４ｎの内外を進退移動して、前進端位置においてバリＢの膨出バリ部Ｂｃを該移動型５１の移動側挟持面５１ａにより前記一方の金型４３の挟持面４３ｄに押圧してそれぞれ挟持する（図９（ａ）参照）。したがって、前記一方及び他方の金型４３，４４の型締めにより前記挟持面４３ｄと陥没面４４ｄとの間に形成されたバリＢの厚バリ部Ｂｂは、前記エアシリンダ５２の作動により上記移動型５１を前進させ、その移動側挟持面５１ａを厚バリ部Ｂｂに押圧することにより、該厚バリ部Ｂｂは上記挟持面４３ｄと移動側挟持面５１ａとにより挟持される。
【００５８】
次に、上述した第３の実施の形態に係るブロー成形用金型４１により成形品Ｗを成形するブロー成形方法について図を参照して説明する。なお、このブロー成形方法は、上述した第１の実施の形態に係るブロー成形方法に対して、成形品Ｗの成形及び保持についての作用は同様であることから、同様の部分については詳細な説明は省略する。
【００５９】
まず、パリソン配置工程により上記ブロー成形用金型４１にパリソンＰを配置する（図１参照）。このパリソン配置工程では、前記一方の金型４３に配置された４組のバリ挟持部４６の移動型５１は、受入れ溝４４ｍ，４４ｎ内の後退端位置（図９（ａ）参照）で待機している。また、上記他方の金型２４に配置された４組の成形品保持部７のそれぞれの保持棒１３は、除去部キャビティ４ｆ（図１（ａ）参照）内に突出した前進端位置で待機している。そして、図示しない押出し装置から押し出されるパリソンＰが一方の金型４３と他方の金型４４との間に垂下され、その下端が、上記一方及び他方の金型４３，４４の下端面よりも下方に垂下された状態に配置される。このパリソン配置工程の後、次の型締め工程により前記一方の金型４３と他方の金型４４とを型締めする。
【００６０】
この型締め工程では、図９（ａ）に示すように、上記一方の金型４３と他方の金型４４とを図示しない駆動手段により前進させるとともに、最接近させて型締めをする。この型締めにより、パリソンＰは、その中央部分が、一方及び他方の金型４３，４４のキャビティ面３ｅと４ｅとにより中心側に押圧されるとともに、パリソンＰのパーティングライン形成部は、一方及び他方の金型４３，４４の合せ面３ａ，４ａ、傾斜面３ｃ，４ｃ及び挟持面４３ｄ，陥没面４４ｄにより挟持される。そして、パーティングライン形成部のパリソンＰは、上記合せ面３ａ，４ａにより厚みの薄い薄バリ部Ｂａが形成されるとともに、上記傾斜面３ｃ，４ｃ及び挟持面４３ｄ，陥没面４４ｄにより厚みの厚い厚バリ部Ｂｂが形成される。この型締め工程の後、次のバリ部挟持工程により厚バリ部Ｂｂをそれぞれ挟持する。
【００６１】
このバリ部挟持工程では、前記型締め工程において、前記他方の金型４４の受入れ溝４４ｍ，４４ｎ内の後退端位置で待機していたそれぞれの移動型５１を、前記エアシリンダ５２の駆動で前進させる。これらの移動型５１を前進させることにより、それぞれの厚バリ部Ｂｂは、該移動型５１の移動側挟持面５１ａにより加圧され、該移動側挟持面５１ａと前記挟持面４３ｄとの間に強固に挟持される。このバリ部挟持工程の後、次の成形工程により前記パリソンＰの中央部分を成形品Ｗに成形する。
【００６２】
この成形工程では、前記型締め工程において、前記一方及び他方の金型４３，４４の中心側に配置されたパリソンＰ内に図示しないエアノズルを介して圧縮空気を圧入する。この圧縮空気の圧入によりパリソンＰは膨張され、成形品Ｗの部分が成形される（図３（ａ）参照）とともに、成形品Ｗの除去予定部Ｗｂ（図６（ａ）参照）には凹部Ｗｆが形成され、該凹部Ｗｆ内に配置された前記保持棒１３により成形品Ｗの部分が保持される。このようにして成形品Ｗの部分が成形された後、上記一方及び他方の金型４３，４４のキャビティ面３ｅ，４ｅの近傍を図示しない冷却装置により冷却する。この成形工程の後、次の型開き工程により上記一方の金型４３と他方の金型４４とを離間させて型開きをする。
【００６３】
この型開き工程では、前記成形工程において成形された成形品ＷとバリＢとを離間すべく、前記一方の金型４３と他方の金型４４とを図示しない駆動手段により離間させる。ここで、前記成形工程の段階における成形品Ｗは、前記それぞれの保持棒１３により、他方の金型４４のキャビティ面４ｅに保持され移動が拘束されているとともに、バリＢは、その厚バリ部Ｂｂが、前記移動型５１の移動側挟持面５１ａと上記一方の金型４３の挟持面４３ｄとの間にそれぞれ挟持されている（図９（ａ）参照）。したがって、この状態から上記一方の金型４３と他方の金型４４とを離間させるとともに、前記エアシリンダ５２の駆動により上記移動型５１を前進させると、バリＢは、その分離境界部Ｂｄが、成形品ＷのパーティングラインＷｄから分離される（図６参照）。この離間動作の途上において上記移動型５１の前進を停止させ、上記一方の金型４３と他方の金型４４とをさらに離間させると、図９（ｂ）に示すように、バリＢの厚バリ部Ｂｂは上記移動型５１の移動側挟持面５１ａから離間され、バリＢのみが上記一方の金型４３とともに移動される。なお、上記移動型５１の移動側挟持面５１ａには、山形の凹凸（符号は省略する）がそれぞれ形成されていることから、挟持された厚バリ部Ｂｂは強固に挟持され、上記一方の金型４３と他方の金型４４とを離間させる際に抜け出ることが防止される。この型開き工程の後、次の脱型工程により上記一方の金型４３からバリＢを脱形するとともに、他方の金型４４から成形品Ｗを脱型する。
【００６４】
この脱型工程では、脱型するための準備として、前記他方の金型４４のキャビティ面４ｅから、前記保持棒１３をそれぞれ没入させるとともに（図４（ａ）参照）、前記移動型５１を前記他方の金型４４の受入れ溝４４ｍ，４４ｎ内の後退端位置まで後退させる。これらの準備により、上記保持棒１３により保持されていた成形品Ｗは、上記キャビティ面４ｅから自由に離脱できる状態になる。そして、成形品Ｗを脱型するための図示しない成形品押圧手段により、成形品Ｗを上記他方の金型４４の前面上方側から押圧することにより、成形品Ｗは上記他方の金型４４から脱型される。また、バリＢを脱型するための図示しないバリ押圧手段により、バリＢを前記一方の金型４３の前面上方側から押圧することにより、バリＢは上記一方の金型４３から脱型される。
【００６５】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、第１の実施の形態における一方の金型に形成されたスライド溝は、上記一方の金型に形成されたキャビティ面の上方と下方にそれぞれ一箇所ずつに、移動型とスライド溝とを配置ないし形成されたものであっても良い。また、上記キャビティ面の上方の例えば左方又は右方の何れかに一箇所、又は該キャビティ面の下方の例えば右方又は左方に一箇所配置ないし形成されたものであっても良い。さらに成形品の形状によっては、上記キャビティ面の上方の左右両側にそれぞれ移動型及びスライド溝を配置ないし形成し、該キャビティ面の下方の中央の一箇所に前記移動型及びスライド溝を配置ないし形成したものであっても良い。
【００６６】
また、上述した成形品保持部は、保持棒（本発明を構成する突出部）を予め他方の金型のキャビティ面の内側に突出させ、その上で一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に圧縮空気を圧入することにより一方及び他方のキャビティ面により成形品を成形する方法で説明したが、上述した構成によればこれに限定されるものではなく、この他に以下の第２及び第３の方法により成形することができる。これらのうち第２の方法では、上記一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に圧縮空気を圧入することにより一方及び他方のキャビティ面により、成形品を成形した後に、上記突出部を突出させてパリソン内に突入させる方法である。また、第３の方法では、上記一方及び他方の金型を型締めし、その後に密封されたパリソンの内側に上記突出部を突入させ、その上で該パリソンの内側に圧縮空気を圧入することにより一方及び他方のキャビティ面により成形品を成形する方法である。そして、上記突出部の突出により、該突出部は、前記切断予定部の内部に突き刺される。その後に、上記一方及び他方の金型が離間する（型開きする）と、成形品は上記突出部により他方の金型側に保持された状態で、（上記バリを挟持した）一方の金型と離間することから、バリのみが除去される。
【符号の説明】
【００６７】
１  ブロー成形用金型
３  一方の金型
３ａ  合せ面
３ｄ  陥没面
３ｅ  キャビティ面
３ｋ  スライド溝
３ｍ  挟持面
４  他方の金型
４ａ  合せ面
４ｄ  陥没面
４ｅ  キャビティ面
６  バリ挟持部
７  成形品保持部
１１  移動型
１１ａ  移動側挟持面
１３  保持棒
Ｂ  バリ
Ｐ  パリソン
Ｗ  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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