(57)【要約】【課題】減圧弁からダイヤフラムを取り外すことなく、減圧弁の内部を容易にメンテナンスすることができるようにする。【解決手段】減圧弁１０は、一次室１６と、これに連通孔１８を介して連通する二次室２２と、ダイヤフラム２６により二次室２２と区画され、外部に連通する大気室２４とを形成するハウジング１２を有する。ハウジング１２には、一次室１６と連通孔１８を形成し、ハウジング１２に対して着脱可能な着脱部材３６が設けられている。着脱部材３６をハウジング１２から取り外すことで、ダイヤフラム２６を取り外すことなく、減圧弁１０の内部を用意にメンテナンスすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側の管路から流体が流入する一次室と、この一次室に連通孔を介して連通するとともに二次側の管路に流体が流出する二次室と、外部に連通する大気室とを有するハウジングと、
ハウジングの内部に設けられ、二次室と大気室とを区画形成するダイヤフラムと、
ダイヤフラムに接続され、二次室の流体圧力と大気室の大気圧との圧力差により弾性変形するダイヤフラムの動作により連通孔を開閉する弁体が形成された弁軸と、
大気室に設けられ、弁体に対して連通孔を開放する方向の付勢力をダイヤフラムに付勢するダイヤフラムばねと、
を有する減圧弁において、
一次室と連通孔を形成し、ハウジングに対して着脱可能な着脱部材を有する、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
請求項１に記載の減圧弁において、
ハウジングは、軸方向に沿って二次室から外部に連通する開口部を有し、
この開口部に着脱部材が嵌り合うように設けられる、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項３】
請求項２に記載の減圧弁において、
着脱部材は、弁体が連通孔に対して全開のときに弁軸に当接する当接部を有し、
弁軸が当接部に当接した状態で、着脱部材が軸方向に移動することでダイヤフラムばねの伸縮量を調整する、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の減圧弁において、
着脱部材とハウジングとの接合部に配置され、ここを封止する封止部材を有する、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の減圧弁において、
ダイヤフラムばねの一端に当接してダイヤフラムばねの付勢力を受けるとともに、ダイヤフラムを保持するダイヤフラム保持部を有し、
弁軸は、ダイヤフラム保持部に対して、軸方向に離隔可能に接続され、
ハウジングから着脱部材を取り出すとき、弁軸がダイヤフラム保持部から離れて着脱部材とともにハウジングから取り出される、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の減圧弁において、
着脱部材は、一次側の管路から一次室に流入する流体を濾過するフィルタを有する、
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つの記載の減圧弁において、
着脱部材は、一次室を形成する一次室形成部と、一端が一次室形成部に連接し、他端が外部に露出して一次室形成部を軸方向に移動させる駆動部とを有する、
ことを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は減圧弁のメンテナンス構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧弁は、二次側の流体圧力を、一次側の流体圧力より下げ、かつ一定に保つ装置である。このような減圧弁においては、二次側の流体圧力と大気圧との圧力差に基づいて弾性変形するダイヤフラムの動作により弁の開度を調整するダイヤフラム型のものが多用されている。
【０００３】
下記特許文献１には、一次側室と、一次側室に弁口を介して連通する二次側室とを有する弁箱と、弁箱の上壁にダイヤフラムを介して形成されたダイヤフラム室を有する保護カバーとから構成されるハウジングを有する減圧弁が記載されている。この減圧弁は、ダイヤフラム室に設けられ、ダイヤフラムを二次側室のほうへ押圧する調整ばねと、ダイヤフラムに弁棒を介して弁口を開閉する弁体とを有する。さらに、この減圧弁は、一端がピストン部を介して弁体に接続し、他端が弁箱の下部蓋から外部に突出する進退部材と、進退部材の他端に接続し、進退部材を進退させる駆動手段とを有する。駆動手段を作動すると、進退部材を介して弁体が押し上げられる。この押し上げにより、弁体が弁口を閉じて一次側の流体が止水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−２０１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の減圧弁においては、これの内部で問題が生じた場合、例えば弁と弁口との間に異物が詰まり弁が正常に動作しなくなった場合、減圧弁自体を新規のものに交換していたため、メンテナンスのコストが高くなるという問題がある。
【０００６】
メンテナンスのコストを低減するため、減圧弁を分解して問題箇所を修理する方法が考えられるが、減圧弁を分解及び組み立てをする際に扱う部品点数が多く、手間がかかるという問題がある。また、減圧弁の分解時にダイヤフラムを取り外すと、減圧弁の気密性の確保のため、そのダイヤフラムを再利用することはできず、新規のものに交換しなければならないという問題がある。また、減圧弁の組み立て時に新規のダイヤフラムを用いたとしても、減圧弁の気密性の確認のため、減圧弁の製造元に性能試験を依頼しなければならず、時間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、減圧弁からダイヤフラムを取り外すことなく、簡易な構造で、内部を容易にメンテナンスすることができる減圧弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一次側の管路から流体が流入する一次室と、この一次室に連通孔を介して連通するとともに二次側の管路に流体が流出する二次室と、外部に連通する大気室とを有するハウジングと、ハウジングの内部に設けられ、二次室と大気室とを区画形成するダイヤフラムと、ダイヤフラムに接続され、二次室の流体圧力と大気室の大気圧との圧力差により弾性変形するダイヤフラムの動作により連通孔を開閉する弁体が形成された弁軸と、大気室に設けられ、弁体に対して連通孔を開放する方向の付勢力をダイヤフラムに付勢するダイヤフラムばねと、を有する減圧弁において、一次室と連通孔を形成し、ハウジングに対して着脱可能な着脱部材を有することを特徴とする。
【０００９】
また、ハウジングは、軸方向に沿って二次室から外部に連通する開口部を有し、この開口部に着脱部材を嵌り合うように設けられることができる。
【００１０】
また、着脱部材は、弁体が連通孔に対して全開のときに弁軸に当接する当接部を有し、弁軸が当接部に当接した状態で、着脱部材が軸方向に移動することでダイヤフラムばねの伸縮量を調整することができる。
【００１１】
また、着脱部材とハウジングとの接合部に配置され、ここを封止する封止部材を有することができる。
【００１２】
また、ダイヤフラムばねの一端に当接してダイヤフラムばねの付勢力を受けるとともに、ダイヤフラムを保持するダイヤフラム保持部を有し、弁軸は、ダイヤフラム保持部に対して、軸方向に離隔可能に接続され、ハウジングから着脱部材を取り出すとき、弁軸がダイヤフラム保持部から離れて着脱部材とともにハウジングから取り出されることができる。
【００１３】
また、着脱部材は、一次側の管路から一次室に流入する流体を濾過するフィルタを有することができる。
【００１４】
また、着脱部材は、一次室を形成する一次室形成部と、一端が一次室形成部に連接し、他端が外部に露出して一次室形成部を軸方向に移動させる駆動部とを有することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の減圧弁によれば、ダイヤフラムを取り外すことなく、内部を容易にメンテナンスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の減圧弁の構成を示す断面図である。
【図２】ダイヤフラムばねの伸縮量を調整するときの減圧弁の構成を示す断面図である。
【図３】ハウジング本体から調整部材を取り外したときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る減圧弁の実施形態について、図を用いて説明する。図１は、本実施形態の減圧弁１０の構成を示す断面図である。
【００１８】
減圧弁１０は、ハウジング１２を有する。ハウジング１２には、一次側の管路１４から流体が流入する一次室１６と、この一次室１６に連通孔１８を介して連通するとともに二次側の管路２０に流体が流出する二次室２２と、外部に連通する大気室２４とが形成される。
【００１９】
また、ハウジング１２には、ダイヤフラム２６が設けられ、このダイヤフラム２６が二次室２２と大気室２４とを区画形成する。ダイヤフラム２６の二次室２２側には、ダイヤフラム２６の動作により連通孔１８を開閉する弁体２８を有する弁軸３０が接続される。一方、ダイヤフラム２６の大気室２４側には、弁体２８に対して連通孔１８を開放する方向の付勢力をダイヤフラム２６に付勢するダイヤフラムばね３２が接続される。
【００２０】
次に、本実施形態の減圧弁１０の詳細な構造について説明する。ハウジング１２は、ハウジング本体３４と、ハウジング本体３４に対して着脱可能な着脱部材３６と、ハウジング本体３４に対して着脱可能なカバー３８とを有する。
【００２１】
ハウジング本体３４には、一次側の管路１４に接続される一次側ポート４０と、二次側の管路２０に接続される二次側ポート４２とが取り付けられている。
【００２２】
ハウジング本体３４の上面には、上部開口部４４が形成されている。上部開口部４４の周囲には、上部開口部４４を縁取るようにハウジング本体３４の端部の面がある。この面は、後述するようにカバー３８と接合する面である。
【００２３】
一方、ハウジング本体３４の下面には、下部開口部４６が形成されている。この下部開口部４６は、弁軸３０が延伸する方向（以降、軸方向と記す）に沿って、上部開口部４４に連通するように形成されている。
【００２４】
着脱部材３６は、略円筒形状であり、下部開口部４６に嵌り合うようにハウジング本体３４に取り付けられる。具体的には、着脱部材３６の外周面の一部に雄ねじが形成され、この雄ねじにねじ結合する雌ねじが下部開口部４６に内周面の一部に形成され、着脱部材３６を下部開口部４６に締め付けることにより、着脱部材３６をハウジング本体３４に取り付けることができる。また、着脱部材３６を回動させることにより、着脱部材３６を軸方向に移動させることができる。ここで、着脱部材３６と外周面と、下部開口部４６の内周面とが接合する部分のことを、以降、接合部４８と記す。
【００２５】
着脱部材３６は、一次室１６を形成する一次室形成部５０と、一端が一次室形成部５０に連接し、他端が外部に露出して一次室形成部５０を軸方向に移動させる駆動部５２とを有する。
【００２６】
一次室形成部５０の内部には、空間が形成されており、この空間が一次室１６となる。また、一次室形成部５０には、一次室１６と二次室２２とを連通させる連通孔１８と、連通孔１８の一次室１６側の開口を縁取るように弁座５４とが形成されている。
【００２７】
一次室１６と二次室２２には、連通孔１８を貫通するように弁軸３０が設けられている。弁軸３０には、弁座５４に対応する形状の弁体２８が形成されている。弁軸３０は、弁体２８が弁座５４に接触してこれを閉じる状態と、弁体２８が弁座５４から離れてこれを開く状態とに作動する。
【００２８】
また、一次室形成部５０は、弁ばね５６と弁ばね台座５８とを有する。弁ばね台座５８は、連通孔１８に対向する一次室形成部５０の壁、言い換えれば駆動部５２に接触する壁を貫通するように、例えばねじ結合により着脱可能に設けられる。弁ばね５６は、一次室１６内に設けられ、その一端が弁ばね台座５８に当接し、他端が弁軸３０に当接している。弁ばね５６により弁軸３０を介して弁体２８には弁座５４を閉じる方向、すなわち一次室１６から連通孔１８を介して二次室２２に向かう方向（図１の矢印Ｘ１方向）に付勢する付勢力が加えられている。
【００２９】
また、一次室形成部５０には、一次室１６と一次側ポート４０とを連通する流路６０が形成される。この流路６０であって、一次室形成部５０の外周面に位置する部分には、流体を濾過するフィルタ６２が設けられる。フィルタ６２が流体に含まれる異物と除去することにより、減圧弁１０の不具合、例えば連通孔１８と弁軸３０との間に異物が詰まり弁が正常に動作しなくなってしまうことを未然に防ぐことができる。
【００３０】
また、一次室形成部５０の外周面であって、二次室２２側の端部の外周面には、第一雄ねじ６４が形成され、この雄ねじ６４にねじ結合する第一雌ねじ６６が下部開口部４６に内周面に形成されている。この構成により、一次室形成部５０は、これの回動により軸方向に移動可能に、そしてハウジング本体３４に対して着脱可能に取り付けられる。なお、一次室形成部５０とハウジング本体３４がねじ結合するのであれば、雄ねじと雌ねじが、それぞれ、一次室形成部５０の外周面と下部開口部４６の内周面とのいずれに形成されてもよい。
【００３１】
また、一次室形成部５０の外周面であって、軸方向において第一雄ねじ６４と流路６０との間の外周面に、これの外側から環状の第一封止部材６８が設けられる。第一封止部材６８は、例えばＯリングであり、一次室形成部５０が下部開口部４６に嵌り合うとき、接合部４８に隙間なく嵌合し、ここを封止する。これにより、下部開口部４６の内周面と一次室形成部５０の外周面との隙間を通って、流体が、一次側ポート４０から二次室２２に浸入することを防止することができる。
【００３２】
駆動部５２は、一端が一次室形成部５０に連接し、他端が外部に露出するように下部開口部４６に設けられる。駆動部５２と一次室形成部５０は、同期して回動するように連接される。具体的には、駆動部５２と一次室形成部５０の当接面には、互いが係合する係合部（図示せず）、例えば突起部とこれが嵌る穴部とが互いの当接面にそれぞれ形成されている。駆動部５２の他端には、矩形の駆動孔７０が形成されている。この駆動孔７０に係合する操作手段（図示せず）、例えばハンドルを装着し、これを回転操作することにより、駆動部５２とこれに同期して一次室形成部５０とを回動させ、これらを軸方向に移動させることができる。なお、本実施形態においては、駆動部５２を回動させるときに操作手段を駆動部５２に装着する場合について説明したが、この構成に限定されず、常時、操作手段が駆動部５２に装着されていてもよい。
【００３３】
また、駆動部５２の外周面であって、外部側の端部の外周面には、第二雄ねじ７２が形成され、この雄ねじ７２にねじ結合する第二雌ねじ７４が下部開口部４６に内周面に形成されている。この構成により、駆動部５２は、これの回動により軸方向に移動可能に、そしてハウジング本体３４に対して着脱可能に取り付けられる。
【００３４】
また、駆動部５２の外周面であって、軸方向において第２雄ねじ７２と一次室形成部５０との間の外周面に、これの外側から環状の第二封止部材７６が設けられる。第二封止部材７６は、例えばＯリングであり、駆動部５２が下部開口部４６に嵌り合うとき、接合部４８に隙間なく嵌合し、ここを封止する。これにより、下部開口部４６の内周面と駆動部５２の外周面との隙間を通って、流体が一次側ポート４０から外部に漏れ出すことを防止することができる。なお、第二封止部材７６は駆動部５２に設けられる場合について説明したが、この構成に限定されない。流体が一次側ポート４０から結合部４８を介して外部に漏れ出すことを防止するのであれば、第二封止部材７６を一次室形成部５０に設けてもよい。
【００３５】
駆動部５２の第二雄ねじ７４であって、ハウジング本体３４から突出する部分には、これにねじ結合するナット７８が取り付けられる。ナット７８の締め付けにより、駆動部５２は、軸方向への移動が規制され、ハウジング本体３４に固定される。
【００３６】
カバー３８は、ハウジング本体３４の上部開口部４４を覆う蓋である。カバー３８は、上部開口部４４に対応する部分が隆起した形状である。カバー３８の外周部には、上部開口部４４を縁取るようにハウジング本体３４に形成された端部の面に対向し、この面に接合する面が形成されている。ハウジング本体３４とカバー３８とを接合させ、これらを締結ボルト８０で締め付けることにより、カバー３８がハウジング本体３４に固定されて上部開口部４４を覆う。ここで、ハウジング本体３４とカバー３８が接合する部分のことを、以降、接合部８２と記す。
【００３７】
ダイヤフラム２６は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料または金属を基材として膜状に形成される。ダイヤフラム２６は、上部開口部４４を覆い、ハウジング本体３４とカバー３８とにより挟み付けられて装着される。上述したように上部開口部４４に対応する、カバー３８の部分が隆起しているので、上部開口部４４を覆う部分は、ダイヤフラム２６と、これに対し所定の間隔をあけて配置されたカバー３８とにより構成される。この構成により、カバー３８とダイヤフラム２６との間の間隔に空間が形成される。この空間が大気室２４であり、この大気室２４は、カバー３８に形成された貫通孔８４により外部と連通し、常に大気圧の状態となる。このように、ダイヤフラム２６は、上部開口部４４を覆うことにより、ハウジング本体３４側の二次室２２とカバー３８側の大気室２４を区画形成する。
【００３８】
ダイヤフラム２６は、これの外周部にシール部８６を有し、シール部８６が接合部８２に挿入される。シール部８６は、締結ボルト８０の締め付けにより、ハウジング本体３４とカバー３８に隙間なく密着するので、ハウジング１２の気密性が向上する。
【００３９】
ダイヤフラム２６の中央域には、これを保持するダイヤフラム保持部８８が設けられている。ダイヤフラム保持部８８は、大気室２４側に位置する第一保持部９０と、二次室２２側に位置する第二保持部９２とを有し、これらの保持部９０，９２がダイヤフラム２６を挟持する。本実施形態のダイヤフラム２６は、これの中央域に孔が形成され、この孔の縁にシール部９４を有する。シール部９４は、第一及び第二保持部９０，９２の間に挿入され、ボルト（図示せず）で第一及び第二保持部９０，９２を締め付けることにより、第一及び第二保持部９０，９２に隙間なく密着する。なお、ダイヤフラム２６の中央域の形成される孔の大きさは、第一及び第二保持部９０，９２を締結するボルトの軸部の径より大きく、かつ第一及び第二保持部９０，９２より小さければ、任意の大きさにすることができる。
【００４０】
第二保持部９２には、弁軸３０が軸方向に離隔可能に接続されている。具体的には、第二保持部９２は、これの表面に軸方向に伸びる突起部（図示せず）を有し、弁軸３０は、この突起部に対応する穴部を有し、突起部に穴部がスライド可能に嵌ることにより、第二保持部９２と弁軸３０が軸方向に離隔可能に接続される。
【００４１】
大気室２４には、上述したようにダイヤフラムばね３２が設けられている。ダイヤフラムばね３２の一端は、ダイヤフラム２６に対向するカバー３８の壁面に当接し、他端は、第一保持部９０に当接している。ダイヤフラムばね３２からダイヤフラム２６とダイヤフラム保持部８８を介して弁軸３０には、弁体２８が弁座５４を開ける方向、すなわち二次室２２から連通孔１８を介して一次室２０に向かう方向（図１の矢印Ｘ２方向）に付勢する付勢力が加えられている。つまり、ダイヤフラムばね３２は、弁ばね５６に対して逆向きの付勢力を発揮する。なお、ダイヤフラムばね３２のばね荷重は、弁ばね５６のばね荷重より大きく設定されている。このため、減圧弁１０に流体が導入されない状態においては、弁軸３０がＸ２方向に移動して弁体２８が弁座５４から離れ、連通孔１８は開放状態になる。
【００４２】
減圧弁１０が流体圧力を減圧する動作について説明する。一次側の管路１４から一次側ポート４０を介して一次室２０に流入した流体は、連通孔１８を通過することにより減圧され二次室２２に流れ込む。これにより、二次室２２の流体の圧力と大気室２４の圧力との圧力差に基づいてダイヤフラム２６がＸ１方向に向かう力Ｆ１を受ける。このとき、ダイヤフラム２６は、弁ばね５６から弁軸３０を介してＸ１方向に向かう力Ｆ２と、ダイヤフラムばね３２からＸ２方向に向かう力Ｆ３とを受ける。これらの力によりダイヤフラム２６がＸ１またはＸ２方向に弾性変形し、Ｘ１方向に向かう力Ｆ１とＦ２の合計と、Ｘ２方向に向かう力Ｆ３とが均衡した時点において、弁体２８が保持される。この均衡により、連通孔１８の開度が決定される。一方、Ｘ１方向に向かう力とＸ２に向かう力がそれぞれ変化すると、ダイヤフラム２６が弾性変形し、弁体２８の均衡する位置が変化するため、連通孔１８の開度が変化する。例えば、二次室２２の流体の圧力が大きくなるにつれてＸ１方向に向かう力Ｆ１が大きくなるので、ダイヤフラム２６はＸ１方向に動作し、弁体２８は連通孔１８を閉じる方向（Ｘ１方向）に移動する。一方、二次室２２の流体の圧力が小さくなるにつれてＸ１方向に向かう力Ｆ１が小さくなるので、ダイヤフラム２６はＸ２方向に動作し、弁体２８は連通孔１８を開ける方向（Ｘ２方向）に移動する。このようなダイヤフラム２６の動作により、減圧弁１０は流体圧力を減圧するとともに、二次側の流体圧力を一定に保つことができる。
【００４３】
次に、ダイヤフラムばね３２の伸縮量を調整する動作について、図２を用いて説明する。なお、図１と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施形態の一次室形成部５０は、弁体２８が連通孔１８に対して全開のときに弁軸３０に当接する当接部９６を有する。当接部９６は、連通孔１８の二次室２２側の開口を縁取るように形成される。また、連通孔１８とダイヤフラム保持部８８との間にある弁軸３０の少なくとも一部は、連通孔１８の径より大きく形成されている。
【００４５】
上述したように、減圧弁１０に流体が導入されない状態においては、弁軸３０がＸ２方向に移動して弁体２８が弁座５４から離れ、連通孔１８は開放状態になる。このとき、弁軸３０は当接部９６に当接し、Ｘ２方向への移動が規制される。
【００４６】
この状態において、ナット７８を駆動部５２から取り外して、駆動部５２の固定を解除する。そして、駆動部５２に形成される駆動孔７０に係合する操作手段を装着し、これを操作することにより、駆動部５２とこれに同期して一次室形成部５０とを回動させる。この回動により、駆動部５２と一次室形成部５０を軸方向（Ｘ１またはＸ２方向）に移動させることができる。このとき、一次室形成部５０は、当接部９４により弁軸３０に当接しているため、弁軸３０とダイヤフラム保持部８８を介してダイヤフラムばね３２に接続している。よって、操作手段の操作により、着脱部材３６と弁軸３０とダイヤフラム保持部８８を軸方向に移動させることができ、この移動により、ダイヤフラムばね３２の伸縮量を調整することができ、この伸縮量に応じてダイヤフラム２６に加えられる付勢力を調整することができる。
【００４７】
次に、ハウジング本体３４から着脱部材３６を取り外したときの状態を、図３を用いて説明する。なお、図１及び２と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４８】
ハウジング本体３４から着脱部材３６を取り外す場合、まず、ナット７８を駆動部５２から取り外して、駆動部５２の固定を解除する。そして、駆動部５２に形成される駆動孔７０に係合する操作手段を装着し、これを操作することにより、駆動部５２とこれに同期して一次室形成部５０とを回動させ、Ｘ２方向に移動させる。この動作により、一次室形成部５０と駆動部５２、すなわち着脱部材３６をハウジング本体３４から取り外すことができる。ここで、上述したように、弁軸３０は、ダイヤフラム保持部８８に対して、軸方向に離隔可能に接続されている。よって、着脱部材３６の取り外し動作のとき、弁軸３０は、一次室形成部５０とともにハウジング本体３４から取り外される。なお、ハウジング本体３４に着脱部材３６を取り付けるときは、この作業の手順を逆に行なえばよい。
【００４９】
このような構成により、従来の減圧弁に比べ、減圧弁１０を分解及び組み立てをする際に扱う部品点数が少なくなり、作業工数を減らすことができる。また、減圧弁１０の分解時にダイヤフラム２６を取り外すことはないので、二次室２２と大気室２４との間の気密性を維持することができる。また、着脱部材３６をハウジング本体３４に取り付けるとき、第一及び第二封止部材６８，７８を新規なものに交換することにより、一次室１６と二次室２２との間、および一次室１６と外部との間の気密性を確保することができる。第一及び第二封止部材６８，７８においては、取扱いが容易で安価なＯリングを使用することにより、手間とコストを削減することができる。また、フィルタ６２を容易に交換することができる。さらに、一次室形成部５０から弁ばね台座５８を取り外すことにより、一次室１６内と、そこに設けられた弁ばね５６を容易に点検することができる。
【００５０】
本実施形態においては、着脱部材３６が一次室形成部５０と駆動部５２から構成される場合について説明したが、この構成に限定されない。一次室形成部５０と駆動部５２が円筒状に一体に構成されてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  減圧弁、１２  ハウジング、１６  一次室、１８  連通孔、２２  二次室、２４  大気室、２６  ダイヤフラム、２８  弁体、３０  弁軸、３２  ダイヤフラムばね、３４  ハウジング本体、３６  着脱部材、３８  カバー、４４  上部開口部、４６  下部開口部、４８  接合部、５０  一次室形成部、５２  駆動部、５４  弁座、５６  弁ばね、５８  弁ばね台座、６２  フィルタ、６８  第一封止部材、７０  駆動孔、７６  第二封止部材、７８  ナット、８８  ダイヤフラム保持部、９４  当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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