(57)【要約】【課題】単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層してカラー樹脂製表示パネルを製造するための表示パネルの積層機構と積層方法に関し、表示面の周囲に接着剤がはみ出さず、表示パネル間に空気を混入させずに接着剤を表示面全体に充填することを目的とする。【解決手段】上面の樹脂製表示パネル1aを吸着する第１の保持板 6-1または下面の樹脂製表示パネル1bを吸着する第２の保持板 6-2のいずれか一方の面で中央部近傍の領域に、厚さの厚い柔軟な第１補助部７が形成され、中央部近傍以外の領域に厚さの薄い第２補助部８が形成され、上面または下面の表示パネルの表面に接着剤が滴下され、第１の保持板に吸着された上面の樹脂製表示パネルと第２の保持板に吸着された下面の樹脂製表示パネルとが押圧され、第１補助部の領域で接着剤が拡散する度合いを、第２補助部の領域で接着剤が拡散する度合いより大きくし、接着剤が表示パネルの表示領域全体に充填される。【選択図】図７
2010002505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層機構において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、
前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第１の保持板または前記第２の保持板の他方の面に位置する領域に前記接着剤が滴下され、
前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層機構。
【請求項２】
前記第１補助部は、前記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される請求項１記載の積層機構。
【請求項３】
前記第１補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、前記第２補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で前記第１補助部以外の領域に形成される請求項１または２記載の積層機構。
【請求項４】
薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層機構において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、
前記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第２の保持板の面の中央部近傍に位置する領域に前記接着剤が滴下され、
前記第１補助部および前記第２補助部を介して前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層機構。
【請求項５】
薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層方法において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを用意し、
前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第１の保持板または前記第２の保持板の他方の面に位置する領域に前記接着剤を滴下し、
前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを互いに接近させて押圧し、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるようにすることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層方法。
【請求項６】
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が始まってから、前記第２補助部が形成されている領域に前記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止めて前記第１補助部の形状を維持し、前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散を促進する請求項５記載の積層方法。
【請求項７】
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が充填された時点で、前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを再度接近させて前記第１補助部の形状を変化させ、前記第２補助部が形成されている領域にまで前記接着剤を拡散させる請求項６記載の積層方法。
【請求項８】
薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための表示パネル積層装置において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する上面吸着ユニットと、
下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する下面吸着ユニットとを備え、
前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の第１補助部が予め形成され、かつ、前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記表示パネル積層装置は、さらに、
前記上面吸着ユニットに吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する上面表示パネル位置検出手段と、
前記下面吸着ユニットに吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する下面表示パネル位置検出手段と、
前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットの他方の面に位置する領域に前記接着剤を滴下する接着剤供給手段とを備え、
前記上面吸着ユニットおよび前記下面吸着ユニットは、前記上面表示パネル位置検出手段および前記下面表示パネル位置検出手段によりそれぞれ検出された前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの位置に関する情報に基づいて、前記上面吸着ユニットに吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記下面吸着ユニットに吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとの位置合わせを行いながら両者を互いに接近させて押圧するように動作し、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする表示パネル積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄いフィルム状の樹脂により作製された単色の樹脂製表示パネル（樹脂製ディスプレイパネル）を複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層機構、樹脂製表示パネルの積層方法、および、樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置に関する。例えば、液晶表示素子等を利用した赤色の樹脂製表示パネル、青色の樹脂製表示パネル、および緑色の樹脂製表示パネルからなる３枚の単色の樹脂製表示パネルを積層することによって、電子ペーパー等に適用されるカラー樹脂製表示パネルを製造することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、単色の樹脂製表示パネルが複数枚積層された構造では、各々の樹脂製表示パネル間に空気層が入ると、各々の樹脂製表示パネルと空気との境界面で光の反射が起こり、各々の樹脂製表示パネルの表示面（表示領域）の視認性が損なわれる。これを回避するために、各々の樹脂製表示パネルと同等の屈折率を有する接着剤を表示面の全体に充填することが要求される。また一方で、各々の樹脂製表示パネルの表示面の周囲部に接着剤があふれると、周囲部の引出電極等に付着し、電気的な不良の原因となる。このため、接着剤は、各々の樹脂製表示パネルの表示面には充填され、周囲部にはあふれないようにする必要がある。
【０００３】
以下、添付図面（図１〜図３）を参照しながら、カラー樹脂製表示パネルを製造する際に従来用いられている単色の樹脂製表示パネルの積層方法およびその問題点を説明する。
図１は、従来の樹脂製表示パネルの積層方法を模式的に説明するための側面図、図２は、従来の樹脂製表示パネルの積層方法の第１の問題点を説明するための模式図、そして、図３は、従来の樹脂製表示パネルの積層方法の第２の問題点を説明するための模式図である。なお、図２および図３では、図１に示した構成要素と同様のものについては、同一の参照番号を付して表すこととする。
【０００４】
図１に示すような従来の樹脂製表示パネルの積層方法を遂行する場合、まず、薄いフィルム状の樹脂により作製された２枚の単色の樹脂製表示パネル１００ａ、１００ｂを上下に積層する。つぎに、下側の樹脂製表示パネル１００ｂの表面に接着剤ＡＤを滴下する。さらに、上側の樹脂製表示パネル１００ａを上面保持板１６０−１により吸着すると共に、接着剤ＡＤが滴下された下側の樹脂製表示パネル１００ｂを下面保持板１６０−２１により吸着し、上側の樹脂製表示パネル１００ａおよび下側の樹脂製表示パネル１００ｂの位置を保持する。さらに、上側の樹脂製表示パネル１００ａと下側の樹脂製表示パネル１００ｂとの位置合わせを行い、例えば下側の樹脂製表示パネル１００ｂを上昇させることによって、上側の樹脂製表示パネル１００ａと下側の樹脂製表示パネル１００ｂとを接近させていく。
【０００５】
ここで、下側の樹脂製表示パネル１００ｂの周辺部には、接着剤ＡＤが表示面の周囲部にあふれるのを防止するためのドテ部１９０を設けている。このドテ部１９０は、硬いシール材等により作製されている。さらに、２枚の樹脂製表示パネル間の距離の変化や２枚の樹脂製表示パネルが接触するときの加重変化を監視しながら、２枚の樹脂製表示パネル間の距離を適度に制御して両者を押圧し、接着剤ＡＤを樹脂製表示パネル１００ａ、１００ｂの表示面の全面に拡散させていく。
【０００６】
図２および図３に、図１の従来の樹脂製表示パネルの積層方法における接着剤ＡＤの拡散の様子が例示されている。なお、図２および図３では、ドテ部１９０の位置を明確にするために、破線によりドテ部１９０を図示しているが、実際には、ドテ部１９０は、下側の樹脂製表示パネル１００ｂの周辺部で連続した形状に形成される。
【０００７】
図２に示すように、下側の樹脂製表示パネル１００ｂの表面の中央部に接着剤ＡＤを滴下している場合、接着剤ＡＤは、上側の樹脂製表示パネル１００ａ、下側の樹脂製表示パネル１００ｂおよびドテ部１９０に取り囲まれている領域内で概ね同心円状に拡散していく。それゆえに、長方形の樹脂製表示パネル１００ａ（および１００ｂ）の周辺部には接着剤ＡＤの拡散が進まず、樹脂製表示パネル１００ａ（および１００ｂ）の周辺部に接着剤が充填されない場所が残る（例えば、図２の４箇所の接着剤ＡＤが拡散し難い位置１７０を参照のこと）。このため、各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込んで空気層を形成するので、各々の樹脂製表示パネルと空気層との境界面で光の反射が起こり、各々の樹脂製表示パネルの表示面の視認性が悪くなるという問題が生ずる。
【０００８】
この問題に対処するために、図３に示すように、樹脂製表示パネルの表面の中央部に滴下した接着剤ＡＤが拡散しにくい場所にも同じ種類の接着剤（ＡＤＡ）を予め滴下しておく。この場合、複数の場所に滴下された接着剤が拡散していく途上で、当該接着剤が互いに接触する位置に空気が閉じ込められ、気泡になって残り易くなる（例えば、図３の４箇所の気泡の入り易い位置１７５を参照のこと）。このため、前述の図２の場合と同様に、各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込んで空気層が形成され、各々の樹脂製表示パネルの表示面の視認性が悪くなるという問題が生ずる。その上、樹脂製表示パネルの形状によって接着剤の滴下条件を修正する必要があり、さまざまな形状の樹脂製表示パネルに対応することが難しくなる。
【０００９】
また一方で、上側または下側の樹脂製表示パネルの表面に滴下された接着剤が拡散していく間に各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込むのを防止するために、真空中で樹脂製表示パネルの表面に接着剤を滴下する方法も考えられる。しかしながら、この場合、樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置を真空中に配置する必要があるので、表示パネル積層装置そのものが大がかりなものとなる。それゆえに、カラー樹脂製表示パネルの製造コストが高くなり、実用上好ましくない。
【００１０】
ここで、参考のため、従来の樹脂製表示パネルの積層方法に関連した下記の特許文献１および特許文献２を先行技術文献として呈示する。
【００１１】
特許文献１においては、複数枚のパネル素子を積層して皺等のない表示パネルを製造するために、第１ステージに第１パネル素子を保持する工程と、第２ステージに第２パネル素子を保持する工程と、互いに貼り合わせるべき第１および第２パネル素子の面の少なくとも一方に接着剤を設ける工程と、第１および第２のパネル素子を相互に位置合わせして、互いに貼り合わせる面が対向するように配置する工程と、相互に位置合わせされた第１および第２のパネル素子を接着剤を介在させた状態で、第１の加圧力を加えながら相互に圧接する第１圧接工程と、第１圧接工程の後、第１および第２のパネル素子を接着剤を介在させた状態で、第１の加圧力よりも大きい第２の加圧力を加えながら相互に圧接する第２圧接工程とを含む表示パネルの製造方法が開示されている。
【００１２】
特許文献２においては、ソーダライムガラス製の３ｍｍ厚のフェイスプレート１００７の内面には、約２０μｍ厚の蛍光体層１００８と、蛍光体層を覆うように約１０００Å厚のアルミメタルバック層１００９とが形成され、フェイスプレート１００７の外側には、接着層１０１３により透明前面板１０１２が接着され、この透明前面板１０１２は、非接着面が平面であって接着面は凸形状になっており、かつ、厚さ２ｍｍの中心領域１０１７と厚さが２ｍｍから１ｍｍへ連続的に減少している端部領域１０１８に分かれているような画像表示装置の構成が開示されている。このような構成では、フェイスプレートと前面板とを接着する接着剤がはみ出しにくくなり、使用する接着剤の量を少なくすることができる。
【００１３】
しかしながら、特許文献１および特許文献２のいずれにおいても、互いに貼り合わせるべき各々の樹脂製表示パネル（またはパネル素子）間に空気が入り込んで空気層が形成され、各々の樹脂製表示パネルの表示面の視認性が悪くなるといったような従来の樹脂製表示パネルの積層方法における問題点を解決するための方策に関しては開示されていない。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−２８２１２５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５１７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この出願は上記問題点に鑑みてなされたものであり、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層して接着剤により固定する際に、各々の樹脂製表示パネルの表示面の周囲部に接着剤があふれることなく、各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込むのを防止して接着剤を表示面の全体に充填することが可能な樹脂製表示パネルの積層機構、樹脂製表示パネルの積層方法、および、樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記問題点を解決するために、この樹脂製表示パネルの積層機構は、薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための積層機構であって、上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、上記第１の保持板または上記第２の保持板の他方の面に位置する領域に上記接着剤が滴下され、上記第１の保持板に吸着された上記上面の単色の樹脂製表示パネルと、上記第２の保持板に吸着された上記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いを、上記第２補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、上記接着剤が上記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成される。
【００１７】
好ましくは、この樹脂製表示パネルの積層機構において、上記第１補助部は、上記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される。
【００１８】
さらに、好ましくは、この樹脂製表示パネルの積層機構において、上記第１補助部は、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、上記第２補助部は、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で上記第１補助部以外の領域に形成される。
【００１９】
代替的に、この樹脂製表示パネルの積層機構は、上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、上記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、上記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、上記第２の保持板の面の中央部近傍に位置する領域に接着剤が滴下され、上記第１補助部および上記第２補助部を介して上記第１の保持板に吸着された上記上面の単色の樹脂製表示パネルと、上記第２の保持板に吸着された上記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いを、上記第２補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、上記接着剤が上記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成される。
【００２０】
また一方で、この樹脂製表示パネルの積層方法は、上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを用意し、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、上記第１の保持板または上記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、上記第１の保持板または上記第２の保持板の他方の面に位置する領域に接着剤を滴下し、上記第１の保持板に吸着された上記上面の単色の樹脂製表示パネルと上記第２の保持板に吸着された上記下面の単色の樹脂製表示パネルとを互いに接近させて押圧し、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いを、上記第２補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、上記接着剤が上記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるようにする。
【００２１】
好ましくは、この樹脂製表示パネルの積層方法は、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤の拡散が始まってから、上記第２補助部が形成されている領域に上記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ上記上面の単色の樹脂製表示パネルと上記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止めて上記第１補助部の形状を維持し、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤の拡散を促進する。
【００２２】
さらに、好ましくは、この樹脂製表示パネルの積層方法は、上記第１補助部が形成されている領域で上記接着剤が充填された時点で、上記上面の単色の樹脂製表示パネルと上記下面の単色の樹脂製表示パネルとを再度接近させて上記第１補助部の形状を変化させ、上記第２補助部が形成されている領域にまで上記接着剤を拡散させる。
【００２３】
また一方で、この樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置は、上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する上面吸着ユニットと、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する下面吸着ユニットとを備え、上記上面吸着ユニットまたは上記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の第１補助部が予め形成され、かつ、上記上面吸着ユニットまたは上記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、この表示パネル積層装置は、さらに、上記上面吸着ユニットに吸着された上記上面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する上面表示パネル位置検出手段と、上記下面吸着ユニットに吸着された上記下面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する下面表示パネル位置検出手段と、上記上面吸着ユニットまたは上記下面吸着ユニットの他方の面に位置する領域に接着剤を滴下する接着剤供給手段とを備える。
【００２４】
ここで、上記上面吸着ユニットおよび上記下面吸着ユニットは、上記上面表示パネル位置検出手段および上記下面表示パネル位置検出手段によりそれぞれ検出された上記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの位置に関する情報に基づいて、上記上面吸着ユニットに吸着された上記上面の単色の樹脂製表示パネルと、上記下面吸着ユニットに吸着された上記下面の単色の樹脂製表示パネルとの位置合わせを行いながら両者を互いに接近させて押圧するように動作し、この表示パネル積層装置は、第１補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いを、上記第２補助部が形成されている領域で上記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、上記接着剤が上記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成される。
【発明の効果】
【００２５】
要約すれば、開示の樹脂製表示パネルの積層機構、樹脂製表示パネルの積層方法、および樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置では、上面の樹脂製表示パネルを保持する第１の保持板または下面の樹脂製表示パネルを保持する第２の保持板のいずれか一方の面で、接着剤の拡散を促進したい中央部近傍の領域に、厚さの厚い柔軟な材料からなる第１補助部を形成し、接着剤の拡散を抑制したい中央部近傍以外の領域（例えば、周囲部の領域）に、厚さの薄い材料からなる第２補助部を形成し、第１の保持板または第２の保持板の他方の面の中央部近傍に位置する領域に接着剤を滴下し、上面の樹脂製表示パネルと下面の樹脂製表示パネルとを接近させて押圧する。ここでは、２枚の平板に挟まれた接着剤等の液体が、体積一定の下で、大気と接触する面積を最小にしようとする性質（すなわち、界面張力）を利用して、厚さの厚い柔軟な材料の第１補助部が形成されている領域で接着剤が拡散する度合いを、厚さの薄い材料の第２補助部が形成されている領域で接着剤が拡散する度合いよりも大きくする。その後、第１補助部が形成されている領域で接着剤が充填された時点で、上面および下面の樹脂製表示パネル間の距離（間隔）を縮めていき、第１補助部が変形してつぶれるようにし、第２補助部が形成されている領域にまで接着剤を拡散させる。
【００２６】
これによって、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層して接着剤により固定する際に、各々の樹脂製表示パネルの表示面の周囲部に接着剤があふれることなく、各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込むのを防止して接着剤を樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填することが可能になる。
【００２７】
さらに、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層して接着剤により固定する際に必要な各種の工程を大気中で行うことができるので、真空中で行う場合のように表示パネル積層装置が大がかりなものにならずに済み、カラー樹脂製表示パネルの製造コストの節減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面（図４〜図１３）を参照しながら、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構、樹脂製表示パネルの積層方法、および樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置を説明する。
【００２９】
図４は、本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルの構造を示す側面図、図５は、本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルの構造を示す平面図、そして、図６は、本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルが積層された構造を示す側面図である。なお、これ以降、前述した構成要素と同様のものについては、同一の参照番号を付して表すこととする。
【００３０】
図４および図５の本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネル１ａを作製する場合、まず、上面の第１の透明フィルム３−１における一方の面に、ネサ膜等の第１の透明電極４−１が形成されると共に、下面の第２の透明フィルム３−２における一方の面に、ネサ膜等の第２の透明電極４−２が形成される。つぎに、上面の第１の透明フィルム３−１に第１の透明電極４−１が形成されている面と、下面の第２の透明フィルム３−２に第２の透明電極４−２が形成されている面との間に、１つの単色（例えば、赤色）を表示するための液晶表示素子２等の表示素子が、第１の透明フィルム３−１および第２の透明フィルム３−２を挟み込む。さらに、液晶表示素子２等の表示素子を動作させるための各種の電気信号を供給するために、第１の透明電極４−１の端の部分に第１の引出電極５−１を形成し、かつ、第２の透明電極５−２の端の部分に第２の引出電極５−２を形成する。ここでは、液晶表示素子２の表示面に相当する領域が、単色の樹脂製表示パネル１ａの表示領域になる。好ましくは、第１および第２の透明フィルム３−１、３−２は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の透明で柔軟性を有するフィルム状の樹脂により作製される。
【００３１】
さらに、図６に示すように、上記のようにして作製された１つの単色（例えば、赤色）の樹脂製表示パネル１ａ、他の単色（例えば、青色）の樹脂製表示パネル１ｂ、および、さらに他の単色（例えば、緑色）の樹脂製表示パネル１ｃからなる３枚の単色の樹脂製表示パネルを積層し、互いに隣接する樹脂製表示パネルを接着剤（図６では図示していない）により固定することによって、カラー樹脂製表示パネル１０が製造される。
【００３２】
図７は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構を示す側面図であり、図８は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構を示す平面図である。ここでは、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構によって、図４〜図６に示したような２枚の単色の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂを積層して接着剤により固定する様子を説明する。図７では、各々の単色の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの構造を簡略化して示す。
【００３３】
図７および図８の樹脂製表示パネルの積層機構においては、上面の単色の樹脂製表示パネル１ａを吸着して保持する上面保持板６−１と、下面の単色の樹脂製表示パネル１ｂを吸着して保持する下面保持板６−２とを設けている。ここで、上面保持板６−１の表面の中央部を含む領域に、厚さが厚く柔軟性を有する材料からなる第１補助部７を形成し、かつ、上面保持板６−１の表面の周囲部の領域に、厚さが薄く柔軟性を有する材料からなる第２補助部８を予め形成しておく。換言すれば、単色の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの表示領域（上面保持板６−１の表面）で接着剤ＡＤの拡散を促進したい中央部を含む領域に、厚さの厚い柔軟な材料からなる第１補助部７を形成し、接着剤ＡＤの拡散を抑制したい周囲部の領域に、厚さの薄い柔軟な材料からなる第２補助部８を形成しておく。
【００３４】
ついで、図７および図８に示すように、下面保持板６−２の表面の中央部に位置する領域（すなわち、下面の樹脂製表示パネル１ｂの表面の中央部）に接着剤ＡＤを滴下する。ここで、下面の樹脂製表示パネル１ｂの周辺部には、接着剤ＡＤが表示面の周囲部にあふれるのを防止するためのドテ部９を設けている。好ましくは、ドテ部９は、硬いシール材等により作製されている。さらに、第１補助部７および第２補助部８を介して上面保持板６−１に吸着された上面の単色の樹脂製表示パネル１ａと、下面保持板６−２に吸着された下面の単色の樹脂製表示パネル１ｂとを互いに接近させて押圧する。本実施例では、２枚の単色の樹脂製表示パネルに挟まれた接着剤等の液体が、体積一定の下で、大気と接触する面積を最小にしようとする性質を利用して、厚さの厚い柔軟な材料の第１補助部が形成されている中央部を含む領域で接着剤が拡散する度合いを、厚さの薄い柔軟な材料の第２補助部が形成されている周囲部の領域で接着剤が拡散する度合いよりも大きくしている。
【００３５】
その後、第１補助部７が形成されている領域で接着剤が充填された時点で、上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂ間の距離を縮めていき、第１補助部７が変形してつぶれるようにし、第２補助部８が形成されている領域にまで接着剤を拡散させる。
【００３６】
上面保持板６−１の表面の中央部を含む領域に形成される第１補助部７と、周囲部の領域に形成される第２補助部８との厚みの差は、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。ここで、上面の樹脂製表示パネル１ａと下面の樹脂製表示パネル１ｂとの間の距離が一定になったときに、上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの表示領域で接着剤が充填済みになっていると仮定する。このような仮定の下で、第１補助部７の形状に関しては、樹脂製表示パネルの積層機構の最終状態で表示領域の全体の領域に接着剤が広がるようにするために、接着剤がいきわたりにくい部分（例えば、長方形の四隅の方向に沿った部分）に広がりを持たせ、接着剤が広がり易い部分（例えば、長方形の周囲部の部分）は狭くするとよい。
【００３７】
上記の観点より、長方形の形状を有する上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂを積層する場合、図８に示すように、第１補助部７は、上面保持板６−１の表面で中央部の領域から四隅に突き出した形状に形成されることが好ましい。また一方で、第２補助部８は、上面保持板６−１の表面で長方形の周囲部の領域（第１補助部７以外の領域）に形成されることが好ましい。
【００３８】
図７および図８の樹脂製表示パネルの積層機構において、接着剤が拡散する時間をより短くするためには、第１補助部７が押圧によって容易に変形してつぶれるようにすることが必要である。このため、第１補助部７は、第２補助部８の材料よりも柔軟な材料により作製される。好ましくは、第１補助部７および第２補助部８として、発泡性ポリスチレンやウレタン等のように発泡性の材料が適している。第１補助部７および第２補助部８の材質の硬さは、発泡性の材料の発泡率により調整することができる。この場合、第１補助部７の材料の発泡率は、第２補助部８の材料の発泡率よりも大きくすることが好ましい。
【００３９】
図９は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第１段階を示す側面図および平面図、図１０は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第２段階を示す側面図および平面図、そして、図１１は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第３段階を示す側面図および平面図である。
【００４０】
本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第１段階においては、図９の（ａ）の側面図および（ｂ）の平面図に示すように、上面の単色の樹脂製表示パネル１ａを吸着して保持する上面保持板６−１と、下面の単色の樹脂製表示パネル１ｂを吸着して保持する下面保持板６−２とを用意する。ここで、上面保持板６−１の表面の中央部を含む領域に、厚さが厚く柔軟性を有する材料からなる第１補助部７を形成し、かつ、上面保持板６−１の表面の周囲部の領域に、厚さが薄く柔軟性を有する材料からなる第２補助部８を予め形成しておく。さらに、真空吸着等の手法によって、上側に積層すべき上面の樹脂製表示パネル１ａを上面保持板６−１に吸着する。このときに、上面の樹脂製表示パネル１ａは、第１補助部７および第２補助部８の形に習って中央部では突き出し、周囲部では凹んだ形になる。また一方で、下側に積層すべき下面の樹脂製表示パネル１ｂの周辺部には、接着剤ＡＤが表示面の周囲部の領域にあふれるのを防止するためのドテ部９を設けている。ここで、下面の樹脂製表示パネル１ｂの表面に滴下される接着剤ＡＤの量（体積）は、下面の樹脂製表示パネル１ｂ上に接着剤ＡＤを充填したい面積と、目標とする接着剤厚との積になるように予め調整しておく。さらに、下面の樹脂製表示パネル１ｂの表面の中央部（下面保持板６−２の表面の中央部に位置する領域）に接着剤ＡＤを滴下する。
【００４１】
さらに、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第２段階においては、図１０の（ａ）の側面図および（ｂ）の平面図に示すように、真空吸着等の手法によって、下側に積層すべき下面の樹脂製表示パネル１ｂを下面保持板６−２に吸着する。さらに、第１補助部７および第２補助部８を介して上面保持板６−１に吸着された上面の樹脂製表示パネル１ａと、下面保持板６−２に吸着された下面の樹脂製表示パネル１ｂとを互いに接近させて押圧する。下面の樹脂製表示パネル１ｂ上の接着剤ＡＤが、上面の樹脂製表示パネル１ａに接した時点で（すなわち、第２補助部８が形成されている領域に接着剤ＡＤが到達する以前に）、所定の時間だけ上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの上下方向の移動を一時的に中止し、第１補助部７が形成されている領域で接着剤ＡＤの拡散が促進されるのを待つ。ここで、第１補助部７の形状はそのまま維持される。このときに、厚さの厚い材料の第１補助部７が形成されている領域では、樹脂製表示パネル間の距離が厚さの薄い材料の第２補助部８が形成されている領域よりも狭くなるので、接着剤ＡＤは、この樹脂製表示パネル間の距離がより狭い領域に優先的に拡散することになる。
【００４２】
さらに、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第３段階においては、図１１の（ａ）の側面図および（ｂ）の平面図に示すように、厚さの厚い材料の第１補助部７が形成されている領域で接着剤ＡＤが充填されたタイミングで、上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの上下方向の移動を再開させて各々の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂを再度接近させ、上面および下面の樹脂製表示パネル間の距離を縮める。当初、厚さの厚い材料の第１補助部７が形成されている領域では接着剤ＡＤが充填され、厚さの薄い材料の第２補助部８が形成されている領域では何も触れていないので、第１補助部７が形成されている領域に圧力が加わり、柔軟な材料の第１補助部７が変形してつぶれていく。このときに、接着剤ＡＤは一定の体積を保持するために、厚さの薄い材料の第２補助部８が形成されている領域であって周囲部の領域に広がる。上面および下面の樹脂製表示パネル間の距離の距離を予め接着剤厚として定めた距離にし、第２補助部８が形成されている領域にまで接着剤ＡＤが拡散するのを待つ。このようにして、上面および下面の樹脂製表示パネル１ａ、１ｂの表示領域全体に接着剤ＡＤが充填されるようになる。
【００４３】
図９〜図１１の樹脂製表示パネルの積層方法の第１段階〜第３段階は、全て大気中で行われる。なお、ドテ部９の材料として、接着剤ＡＤよりも硬い材料が使用される。また一方で、ドテ部９の厚みを接着剤ＡＤの目標の厚みよりもわずかに高くしておくことによって、接着剤ＡＤはドテ部９より外側には広がらない。
【００４４】
前述のような本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構および積層方法によれば、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層して接着剤により固定する際に、下面の樹脂製表示パネルのドテ部より外側に接着剤がはみ出すことなく、各々の樹脂製表示パネル間に空気が入り込むのを防止して接着剤を樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填することが容易に遂行される。
【００４５】
さらに、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構および積層方法によれば、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層して接着剤により固定する際に必要な第１段階〜第３段階を含む工程を全て大気中で行うことができるので、真空中で行う場合のように表示パネル積層装置が大がかりなものにならずに済み、カラー樹脂製表示パネルの製造コストの節減が図れる。
【００４６】
図７〜図１１の樹脂製表示パネルの積層機構および積層方法に関しては、厚さの厚い柔軟な材料の第１補助部や厚さの薄い柔軟な材料の第２補助部を上面保持板に形成する場合を中心に説明したが、これらの第１補助部や第２補助部を下部保持板に形成する場合でも同等の効果を得ることができる。また一方で、上面保持板および下面保持板の両方に上記の第１補助部や第２補助部を形成してもよい。
【００４７】
図１２は、本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置の構成を示す斜視図である。ここでは、単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造する際に大気中で使用される表示パネル積層装置２０の構成を簡略化して示す。
【００４８】
図１２の表示パネル積層装置２０は、上面の樹脂製表示パネルを吸着して保持する上面吸着ユニット６０−１と、この上面吸着ユニット６０−１をＹ方向に移動させる上面吸着ユニットスライダ６４−１と、この上面吸着ユニットスライダ６４−１をＹ方向に移動させる際のガイドとしてとしてベース３０上に固定される上面吸着ユニットスライドガイド６２−１とを備えている。
【００４９】
また一方で、図１２の表示パネル積層装置２０は、下面の樹脂製表示パネルを吸着して保持する下面吸着ユニット６０−２と、この下面吸着ユニット６０−２をＸ方向に移動させる下面吸着ユニットスライダ６４−２と、この下面吸着ユニットスライダ６４−２をＸ方向に移動させる際のガイドとしてベース３０上に固定される下面吸着ユニットスライドガイド６２−２とを備えている。
【００５０】
さらに、図１２の表示パネル積層装置２０においては、前述の図７〜図１１の場合と同様に、上面吸着ユニット６０−１の表面の中央部を含む領域に、厚さの厚い柔軟な材料からなる第１補助部（図１２では図示していない）が予め形成されており、上面吸着ユニット６０−１の表面の周囲部の領域に、厚さの薄い柔軟な材料からなる第２補助部（図１２では図示していない）が予め形成されている。
【００５１】
さらに、図１２の表示パネル積層装置２０は、上面吸着ユニット６０−１に吸着された上面の樹脂製表示パネルの位置を検出する上面カメラ機構部６６−１（上面表示パネル位置検出手段）と、下面吸着ユニット６０−２に吸着された下面の樹脂製表示パネルの位置を検出する下面カメラ機構部６６−２（下面表示パネル位置検出手段）と、下面吸着ユニット６０−２に吸着された下面の樹脂製表示パネルの表面の中央部（すなわち、下面吸着ユニット６０−２の表面の中央部に位置する領域）に接着剤を滴下するディスペンサ機構部７０（接着剤供給手段）とを備えている。好ましくは、上面カメラ機構部６６−１および下面カメラ機構部６６−２は、一体化された２視野のカメラ機構部により構成される。
【００５２】
ここで、図１２の表示パネル積層装置２０において、上面吸着ユニット６０−１は、上面カメラ機構部６６−１により検出された上面の樹脂製表示パネルの位置に関する情報に基づいて、上面吸着ユニット６０−１に吸着された上面の単色の樹脂製表示パネルをＹ方向および下方に移動させる。また一方で、下面吸着ユニット６０−２は、下面カメラ機構部６６−２により検出された下面の樹脂製表示パネルの位置に関する情報に基づいて、下面吸着ユニット６０−２に吸着された下面の樹脂製表示パネルをＸ方向および上方に移動させる。さらに、上面吸着ユニット６０−１および下面吸着ユニット６０−２は、上面の樹脂製表示パネルと下面の樹脂製表示パネルとの位置合わせを行いながら、各々の樹脂製表示パネルを互いに接近させて押圧する動作を行う。
【００５３】
さらに、図１２の表示パネル積層装置２０においては、前述の図７〜図１１の場合と同様に、２枚の樹脂製表示パネルに挟まれた接着剤が、体積一定の下で、大気と接触する面積を最小にしようとする性質を利用して、厚さの厚い柔軟な材料の第１補助部が形成されている中央部を含む領域で接着剤が拡散する度合いを、厚さの薄い柔軟な材料の第２補助部が形成されている周囲部の領域で接着剤が拡散する度合いよりも大きくしている。
【００５４】
さらに、図１２の表示パネル積層装置２０においては、前述の図７〜図１１の場合と同様に、第１補助部が形成されている領域で接着剤が充填された時点で、上面および下面の樹脂製表示パネル間の距離を縮めていき、第１補助部が変形してつぶれるようにし、第２補助部が形成されている領域にまで接着剤を拡散させるようになっている。
【００５５】
図１３は、本実施例に係る樹脂製表示パネルを積層するための積層工程を説明するためのフローチャートである。ここでは、図１２の表示パネル積層装置等を使用し、３枚の樹脂製表示パネルを積層してカラー樹脂製表示パネルを製造する場合の具体的な積層工程について説明する。なお、図１３のフローチャートでは、説明の便宜上、上面の単色の樹脂製表示パネルを「上面の単色表示パネル」と略記し、下面の単色の樹脂製表示パネルを「下面の単色表示パネル」と略記する。
【００５６】
図１３のフローチャートに従って樹脂製表示パネルの積層工程を実行する場合、まず、ステップＳ１に示すように、下から２番目の位置に配置すべき下面（２枚目）の単色表示パネルを下面吸着ユニットへ供給する。つぎに、ステップＳ２に進み、下面の単色表示パネルの位置を検出する。さらに、ステップＳ３に進み、下面の単色表示パネルの位置を水平方向で移動させたり回転させたりすることによって、下面の単色表示パネルの位置を調整する。下面の単色表示パネルの位置が最終的に調整された時点で、下面の単色表示パネルの表面の中央部に接着剤を滴下する。
【００５７】
さらに、ステップＳ４に進み、上面吸着ユニットを前進させ、かつ、ステップＳ５に進み、最上部の位置に配置すべき上面（１枚目）の単色表示パネルを上面吸着ユニットに吸着する。ここで、上面の単色表示パネルの位置が調整された時点で、上面吸着ユニットを下降させ、上面の単色表示パネルを下面の単色表示パネルに接着する。さらに、ステップＳ６に進み、上面の単色表示パネルが下面の単色表示パネルに接着された状態で、上面吸着ユニットを退避させる。
【００５８】
さらに、ステップＳ７に進み、最下部に配置すべき他の下面（３枚目）の単色表示パネルを下面吸着ユニットへ供給する。つぎに、ステップＳ８に進み、他の下面の単色表示パネルの位置を検出する。さらに、ステップＳ９に進み、他の下面の単色表示パネルの位置を水平方向で移動させたり回転させたりすることによって、他の下面の単色表示パネルの位置を調整する。他の下面の単色表示パネルの位置が最終的に調整された時点で、ステップＳ１０に進み、他の下面の単色表示パネルの中央部に接着剤を滴下する。
【００５９】
さらに、ステップＳ１１に進み、上面吸着ユニットを前進させ、かつ、接着され積層されている状態の２枚（１枚目および２枚目）の単色表示パネルを上面吸着ユニットに吸着する。ここで、接着され積層されている状態の２枚の単色表示パネルの位置が調整された時点で、ステップＳ１２に進み、上面吸着ユニットを下降させ、接着され積層されている状態の２枚の単色表示パネルを他の下面の単色表示パネルに接着する。
【００６０】
さらに、ステップＳ１３に進み、接着され積層されている状態の２枚の単色表示パネルが他の下面の単色表示パネルに接着された状態で、上面吸着ユニットを退避させる。最終的に、３枚の単色表示パネルの積層工程が完了し、カラー樹脂製表示パネルを製造することができる。前述のステップＳ１〜Ｓ１３の積層工程は、全て大気中で実行される点に注目すべきである。
【００６１】
これまでに説明した実施例に関連して、下記に示すような付記を記載しておく。
【００６２】
（付記１）  薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層機構において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、
前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第１の保持板または前記第２の保持板の他方の面に位置する領域に前記接着剤が滴下され、
前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層機構。
【００６３】
（付記２）  前記第１補助部は、前記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される付記１記載の積層機構。
（付記３）  前記第１補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、前記第２補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で前記第１補助部以外の領域に形成される付記１または２記載の積層機構。
（付記４）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が始まってから、前記第２補助部が形成されている領域に前記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止めて前記第１補助部の形状を維持し、前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散を促進する付記１から３のいずれか一項に記載の積層機構。
【００６４】
（付記５）  薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層機構において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを設け、
前記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第２の保持板の面の中央部近傍に位置する領域に前記接着剤が滴下され、
前記第１補助部および前記第２補助部を介して前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとが互いに接近した状態で押圧され、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層機構。
【００６５】
（付記６）  前記第１補助部は、前記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される付記５記載の積層機構。
（付記７）  前記第１補助部は、前記第１の保持板の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、前記第２補助部は、前記第１の保持板の面で前記第１補助部以外の領域に形成される付記５または６記載の積層機構。
（付記８）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が始まってから、前記第２補助部が形成されている領域に前記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止めて前記第１補助部の形状を維持し、前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散を促進する付記５から７のいずれか一項に記載の積層機構。
【００６６】
（付記９）  薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための樹脂製表示パネルの積層方法において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第１の保持板と、下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する第２の保持板とを用意し、
前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の材料からなる第１補助部が予め形成され、かつ、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記第１の保持板または前記第２の保持板の他方の面に位置する領域に前記接着剤を滴下し、
前記第１の保持板に吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記第２の保持板に吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを互いに接近させて押圧し、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるようにすることを特徴とする樹脂製表示パネルの積層方法。
【００６７】
（付記１０）  前記第１補助部は、前記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される付記９記載の積層方法。
（付記１１）  前記第１補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、前記第２補助部は、前記第１の保持板または前記第２の保持板のいずれか一方の面で前記第１補助部以外の領域に形成される付記９または１０記載の積層方法。
（付記１２）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が始まってから、前記第２補助部が形成されている領域に前記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止めて前記第１補助部の形状を維持し、前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散を促進する付記９から１１のいずれか一項に記載の積層方法。
（付記１３）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が充填された時点で、前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを再度接近させて前記第１補助部の形状を変化させ、前記第２補助部が形成されている領域にまで前記接着剤を拡散させる付記１２記載の積層方法。
（付記１４）  前記積層方法が、全て大気中で遂行される付記９から１３のいずれか一項に記載の積層方法。
【００６８】
（付記１５）  薄い樹脂により作製される単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定してカラー樹脂製表示パネルを製造するための表示パネル積層装置において、
上面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する上面吸着ユニットと、
下面の単色の樹脂製表示パネルを吸着して保持する下面吸着ユニットとを備え、
前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍を含む領域に、厚さの厚い伸縮自在の第１補助部が予め形成され、かつ、前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で少なくとも中央部近傍以外の領域に、厚さの薄い材料からなる第２補助部が予め形成されており、
前記表示パネル積層装置は、さらに、
前記上面吸着ユニットに吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する上面表示パネル位置検出手段と、
前記下面吸着ユニットに吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルの位置を検出する下面表示パネル位置検出手段と、
前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットの他方の面に位置する領域に前記接着剤を滴下する接着剤供給手段とを備え、
前記上面吸着ユニットおよび前記下面吸着ユニットは、前記上面表示パネル位置検出手段および前記下面表示パネル位置検出手段によりそれぞれ検出された前記上面および下面の単色の樹脂製表示パネルの位置に関する情報に基づいて、前記上面吸着ユニットに吸着された前記上面の単色の樹脂製表示パネルと、前記下面吸着ユニットに吸着された前記下面の単色の樹脂製表示パネルとの位置合わせを行いながら両者を互いに接近させて押圧するように動作し、
前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いを、前記第２補助部が形成されている領域で前記接着剤が拡散する度合いよりも大きくすることによって、前記接着剤が前記単色の樹脂製表示パネルの表示領域全体に充填されるように構成されることを特徴とする表示パネル積層装置。
【００６９】
（付記１６）  前記第１補助部は、前記第２補助部の材料よりも柔軟な材料により作製される付記１５記載の表示パネル積層装置。
（付記１７）  前記第１補助部は、前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で中央部近傍の領域から四隅に突き出した形状に形成され、前記第２補助部は、前記上面吸着ユニットまたは前記下面吸着ユニットのいずれか一方の面で前記第１補助部以外の領域に形成される付記１５または１６記載の表示パネル積層装置。
（付記１８）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が始まってから、前記第２補助部が形成されている領域に前記接着剤が到達する以前に、所定の時間だけ前記上面吸着ユニットおよび前記下面吸着ユニットの動作を停止させて前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを接近させるのを止め、これによって、前記第１補助部の形状が維持され、前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤の拡散が促進される付記１５から１７のいずれか一項に記載の表示パネル積層装置。
（付記１９）  前記第１補助部が形成されている領域で前記接着剤が充填された時点で、前記上面吸着ユニットおよび前記下面吸着ユニットの動作を再開させて前記上面の単色の樹脂製表示パネルと前記下面の単色の樹脂製表示パネルとを再度接近させ、これによって、前記第１補助部の形状が変化し、前記第２補助部が形成されている領域にまで前記接着剤が拡散される付記１８記載の表示パネル積層装置。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、薄いフィルム状の樹脂により作製された単色の樹脂製表示パネルを複数枚積層し、接着剤により固定して製造される電子ペーパーや薄型画像表示装置等の薄型のカラー樹脂製表示パネルに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】従来の樹脂製表示パネルの積層方法を模式的に説明するための側面図である。
【図２】従来の樹脂製表示パネルの積層方法の第１の問題点を説明するための模式図である。
【図３】従来の樹脂製表示パネルの積層方法の第２の問題点を説明するための模式図である。
【図４】本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルの構造を示す側面図である。
【図５】本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルの構造を示す平面図である。
【図６】本実施例に適用される単色の樹脂製表示パネルが積層された構造を示す側面図である。
【図７】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構を示す側面図である。
【図８】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層機構を示す平面図である。
【図９】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第１段階を示す側面図および平面図である。
【図１０】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第２段階を示す側面図および平面図である。
【図１１】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法の第３段階を示す側面図および平面図である。
【図１２】本実施例に係る樹脂製表示パネルの積層方法を実施するための表示パネル積層装置の構成を示す斜視図である。
【図１３】本実施例に係る樹脂製表示パネルを積層するための積層工程を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１ａ、１ｂ、１ｃ    単色の樹脂製表示パネル
２    表示素子
３−１    第１の透明フィルム
３−２    第２の透明フィルム
４−１    第１の透明電極
４−２    第２の透明電極
５−１    第１の引出電極
５−２    第２の引出電極
６−１    上面保持板
６−２    下面保持板
７    第１補助部
８    第２補助部
９    ドテ部
１０    カラー樹脂製表示パネル
２０    積層装置
３０    ベース
６０−１    上面吸着ユニット
６０−２    下面吸着ユニット
６２−１    上面吸着ユニットスライドガイド
６２−２    下面吸着ユニットスライドガイド
６４−１    上面吸着ユニットスライダ
６４−２    下面吸着ユニットスライダ
６６−１    上面カメラ機構部
６６−２    下面カメラ機構部
７０    ディスペンサ機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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