(57)【要約】【課題】  導電性ガスケットを介して配線基板のグランドパターンをシールド板に電気的に導通させる場合に、コスト高をきたさずに導電性ガスケットが剥がれ落ちるおそれをなくする。【解決手段】  シールド板１０と、導電性ガスケット４０と、接触片３０とを有する。配線基板１００の片面１０２にシールド板１０の座部１１をビス止めする。配線基板１００の他面１０３に配備した導電性ガスケット４０を、配線基板１００の他面１０３との相互間で弾圧している接触片３０をシールド板１０に一体形成しておく。接触片３０が、脚片部３１と接片部３２とを有して、配線基板１００の他面１０３と接片部３２とにより導電性ガスケット４０を弾圧させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板に実装されたシールド板と、上記配線基板のグランドパターンに接触状態で重ね合わされた弾力性を有する導電性ガスケットと、この導電性ガスケットを介して上記グランドパターンを上記シールド板に電気的に導通させる接触片と、を有する電磁シールド構造において、
上記配線基板の片面に上記シールド板に具備された座部が重なり状に着座され、上記配線基板の他面に配備された上記導電性ガスケットを、その配線基板の当該他面との相互間で弾圧している上記接触片が、上記シールド板に一体形成されていることを特徴とする電磁シールド構造。
【請求項２】
上記シールド板の座部は、上記配線基板の片面にビス止めされることによってその配線基板の片面に着座している請求項１に記載した電磁シールド構造。
【請求項３】
上記接触片が、上記シールド板の端縁を起点として延び出て上記配線基板に開設された開口を貫通している脚片部と、この脚片部の端部に曲成されて上記配線基板の他面に対峙している接片部とを有して、上記配線基板の他面と上記接片部とにより上記導電性ガスケットが弾圧されている請求項１又は請求項２に記載した電磁シールド構造。
【請求項４】
上記接片部が上記脚片部よりも幅広に形成され、配線基板の上記開口が、上記脚片部と共に上記接片部が挿入される幅広口部と、この幅広口部に連通されてその幅広口部に挿入された上記脚片部をずらすことによってその脚片部が嵌合される幅狭口部とを有し、かつ、その幅狭口部に上記脚片部を嵌合して位置決めしたときに、上記座部に形成されているねじ孔が上記配線基板に備わっているビス挿通孔に位置合わせされるように構成されている請求項２又は請求項３に記載した電磁シールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁シールド構造、特に、配線基板のグランドパターンと配線基板に実装されたシールド板とが、弾力性を有する導電性ガスケットを介して電気的に導通されている電磁シールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来例による電磁シールド構造の概略正面図である。この電磁シールド構造では、一面が開放している箱形のシールド板１０の開放端側の４つのコーナ部に曲成されている座部１１が、取付ビス２０によって配線基板１００に実装されている。また、シールド板１０には、その開放端の一部に接触片３０が形成されている。そして、配線基板１００にシールド板１０が実装されている状態では、配線基板１００に備わっているグランドパターンと上記接触片３０との相互間に弾力性を有する導電性ガスケット４０が挟み込まれている。導電性ガスケット４０は、たとえば帯状の弾性部材を導電性編組で包み込んだ構成を備えている。そのような帯状の導電性ガスケットは、使用時に所定長さに切断して用いられている。また、導電性ガスケット４０は粘着剤を用いて配線基板１００に接着されている。
【０００３】
電磁シールド構造において、配線基板１００のグランドパターンを上記したような導電性ガスケット４０を介してシールド板１０に電気的に導通させておくと、配線基板１００のグランドパターン形成箇所に凹凸が存在していたり、配線基板１００のグランドパターン形成箇所に反り変形が生じていたりしても、導電性ガスケット４０がその弾力性によって凹凸や反り形状に馴染むために電気的接触信頼性が損なわれにくいという利点がある。
【０００４】
一方、従来より、電子機器のシールド構造として、シールド天板とシールド板金の開口端との間に弾性ガスケットを挟み込みこみ、これにより密着性を高めて電磁ノイズの漏れを防止する技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、プロジェクションテレビのシールド装置にあっては、シールドユニットの構成要素であるベース金具、シールド板、シャーシ金具などの結合手段として、ベース金具に切起し形成した爪部をシールド板に係合させ、シールド板に切起し形成した爪部をシャーシ金具の孔縁に係合させる構成が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９７８７４号公報（図２、０００７）
【特許文献２】特開２００２−１７１４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４を参照して説明した従来例としての電磁シールド構造は、配線基板１００にビス止めしたシールド板１０の接触片３０と配線基板１００のグランドパターンとの相互間にただ単に弾力性を有する導電性ガスケット３０を挟み込んでいるだけであるために、導電性ガスケット３０は、取付ビス２０の締付力に見合う力で接触片３０と配線基板１００とにより挟圧されているだけである。そのため、経時や振動などの影響を受けて取付ビス２０が緩んだり、導電性ガスケット４０を配線基板１００に接着している粘着剤の粘着力が低下したりすると、導電性ガスケット４０の反発力が作用してその導電性ガスケット４０が接触片３０と配線基板１００との間から剥がれ落ちることがあるという問題があった。この問題は、上掲の特許文献１や特許文献２によって提案されている技術によっては到底解決し得ない。
【０００７】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、導電性ガスケットを介して配線基板のグランドパターンをシールド板に電気的に導通させる場合に、コスト高をきたさずに導電性ガスケットが剥がれ落ちるおそれをなくすることができて、導電性ガスケットによる導通信頼性を向上させることのできる電磁シールド構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電磁シールド構造は、配線基板に実装されたシールド板と、上記配線基板のグランドパターンに接触状態で重ね合わされた弾力性を有する導電性ガスケットと、この導電性ガスケットを介して上記グランドパターンを上記シールド板に電気的に導通させる接触片と、を有する。そして、上記配線基板の片面に上記シールド板に具備された座部が重なり状に着座され、上記配線基板の他面に配備された上記導電性ガスケットを、その配線基板の当該他面との相互間で弾圧している上記接触片が、上記シールド板に一体形成されている。
【０００９】
この構成であると、シールド板とそのシールド板に一体形成されている接触片とが配線基板を挟んで片面側と他面側とに位置しているので、経時や振動の影響などの影響を受けて配線基板の他面と接触片との相互間隔が拡がるという事態が生じにくい。そのため、配線基板の他面と上記接触片との相互間で弾圧挟持されている導電性ガスケットが、それらの間から剥がれ落ちるおそれがなくなる。
【００１０】
本発明において、上記シールド板の座部は、上記配線基板の片面にビス止めされることによってその配線基板の片面に着座している、という構成を採用することが可能である。この構成であると、シールド板を配線基板にビス止めによって容易に実装することができるにもかかわらず、仮に取付ビスが緩んだとしても、上記の理由により、配線基板の他面と上記接触片との相互間で弾圧挟持されている導電性ガスケットが、それらの間から剥がれ落ちるおそれがない。
【００１１】
本発明では、上記接触片が、上記シールド板の端縁を起点として延び出て上記配線基板に開設された開口を貫通している脚片部と、この脚片部の端部に曲成されて上記配線基板の他面に対峙している接片部とを有して、上記配線基板の他面と上記接片部とにより上記導電性ガスケットが弾圧されているという構成を採用することが可能である。この構成であれば、接触片をシールド板と共に１枚の金属素板から打抜き形成することができるため、部品点数を増やさずに、導電性ガスケットが剥がれ落ちるおそれをなくすることができる。
【００１２】
本発明では、上記接片部が上記脚片部よりも幅広に形成され、配線基板の上記開口が、上記脚片部と共に上記接片部が挿入される幅広口部と、この幅広口部に連通されてその幅広口部に挿入された上記脚片部をずらすことによってその脚片部が嵌合される幅狭口部とを有し、かつ、その幅狭口部に上記脚片部を嵌合して位置決めしたときに、上記座部に形成されているねじ孔が上記配線基板に備わっているビス挿通孔に位置合わせされるように構成されている、という構成を採用することが可能である。この構成によれば、シールド板を配線基板の片面側に配備する工程、接触片を配線基板の他面側に配備する工程や、導電性ガスケットを配線基板の他面と接触片の接片部との間に挟み込む工程、シールド板をビス止めする工程を、連続して容易に正確に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、コスト高をきたさずに導電性ガスケットが剥がれ落ちるおそれをなくすることができて、導電性ガスケットによる導通信頼性を向上させることができる。そのため、ＦＣＣ／ＣＥなどの不要輻射の遮蔽信頼性を安価に高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る電磁シールド構造の概略平面図である。
【図２】同実施形態に係る電磁シールド構造の一部破断概略正面図である。
【図３】要部を分解斜視図で示した組立工程の説明図である。
【図４】従来例による電磁シールド構造の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の実施形態に係る電磁シールド構造の概略平面図、図２は同実施形態に係る電磁シールド構造の一部破断概略正面図である。また、図３は要部を分解斜視図で示した組立工程の説明図である。
【００１６】
図１及び図２に示したように、この電磁シールド構造では、一面が開放している箱形のシールド板１０の開放端側の４つのコーナ部に曲成されている座部１１が、取付ビス２０によって配線基板１００の片面１０２にビス止めされている。具体的には、取付ビス２０による取付箇所では、配線基板１００に開設されているビス挿通孔１０１に挿通された取付ビス２０が、上記座部１１に形成されているねじ孔１２にねじ込まれて締め付けられている。この構成でシールド板１０を配線基板１００に実装する場合には、配線基板１００に対する座部１１の重なり箇所、又は、配線基板１００に対する取付ビス２０の頭部の重なり箇所に、グランドパターンを形成しておいてもよい。
【００１７】
シールド板１０の開放端の複数箇所に凹所１３が形成されていて、相隣接する凹所１３，１３の相互間部分に接触片３０が設けられている。図例では、接触片３０が、シールド板１０の開放端の端縁を起点として延び出ている板片状の脚片部３１と、この脚片部３１の端部に内向きに直角に曲成された接片部３２とによって形成されている。脚片部３１と接片部３２とを有する接触片３０は、シールド板１０と共に１枚の金属素板（たとえばアルミニウム板）から打抜き形成されている。
【００１８】
そして、脚片部３１が、配線基板１００に開設されている開口１１０を貫通し、接片部３２が、配線基板１００の他面１０３に一定の間隔を隔てて対峙している。また、配線基板１００の他面１０３と上記接片部３２との相互間に、導電性ガスケット４０が弾圧状態で挟持されている。この実施形態において、配線基板１００の他面１０３の導電性ガスケット４０との重なり箇所にグランドパターンが形成されている。
【００１９】
導電性ガスケット４０は、非圧縮状態（自然状態）での厚さ寸法が、配線基板１００の他面１０３と接片部３２との相互間の間隔寸法よりも長くなっている。したがって、配線基板１００の他面１０３と上記接片部３２との相互間で挟持されている導電性ガスケット４０は、その弾性復元力に見合う力でグランドパターンと接触片３２とに接触している。
【００２０】
なお、必要に応じて、導電性ガスケット４０が配線基板１００の他面１０３に粘着剤を用いて接着しておいてもよい。
【００２１】
上記構成を有する電磁シールド構造によると、シールド板１０と接触片３０とが配線基板１００を挟んで片面１０２側と他面１０３側とに位置しているので、経時や振動の影響などの影響を受けて配線基板１００の他面１０３と接触片３０の接片部３２との相互間隔が拡がるという事態が生じにくい。そのため、配線基板の他面と上記接触片との相互間で弾圧挟持されている導電性ガスケットが、それらの間から剥がれ落ちるおそれがなくなる。仮に、取付ビス２０が緩んだときにも同様の作用が発揮される。すなわち、導電性ガスケットが剥がれ落ちるおそれがなくなる。
【００２２】
図３に示したように、この実施形態では、接触片３０に関して、接片部３０が脚片部３１よりも幅広に形成されている。これに対し、配線基板１００の開口１１０は、幅広口部１１１とそれに連通している幅狭口部１１２とを有していて、幅狭口部１１２の１つの端面が、脚片部３１を相手方部材とする位置決め面１１３として形成されている。
【００２３】
この構成を採用しているために、シールド板１０を配線基板１００に実装するときには、接触片３０の全体、すなわち、脚片部３１と接片部３２とを開口１１０の幅広口部１１１に挿入した後、幅広口部１１１に挿入した脚片部３１を図３矢印Ｙのようにずらして幅狭口部１１２に嵌合し、その脚片部３１を上記位置決め面１１３に当て付けるだけで、シールド板１０が配線基板１００の片面１０２側で定位置に位置決めされる。
【００２４】
この実施例では、上記のようにして脚片部３１を位置決め面１１３に当て付けたときに、シールド板１０の座部１１に形成されているねじ孔１２が配線基板１００に備わっているビス挿通孔１０１に位置合わせされるように構成されている。したがって、シールド板１０を配線基板１００の片面１０２側に配備する工程、接触片３０の接片部３２を配線基板１００の他面１０３側に配備する工程、導電性ガスケット４０を配線基板１００の他面１０３と接片部３２との間に挟み込む工程、シールド板１０をビス止めする工程を、連続して容易に正確に行うことができる。
【００２５】
本発明において、接触片３０の形状ないし構成は上記したものに限定されないことは勿論である。たとえば、接触片３０の脚片部３１と接片部３２とを同一幅に形成することも可能である。また、シールド板１０は、図例のような箱形である必要はなく、平形、又は、Ｌ字形ないしコ字形の板片状であってもよい。さらに、この実施形態では、接触片３０をシールド板１０の２箇所に設けてあるけれども、接触片３０を２箇所だけに設けても、３箇所以上の箇所に設けてもよい。
【００２６】
なお、図１〜図４においては、説明の便宜上、同一又は相応する要素には同一符号を付してある。
【符号の説明】
【００２７】
１０  シールド板
１１  座部
１２  ねじ孔
３０  接触片
３１  脚片部
３２  接片部
４０  導電性ガスケット
１００  配線基板
１０１  ビス挿通孔
１０２  配線基板の片面
１０３  配線基板の他面
１１０  開口
１１１  幅広口部
１１２  幅狭口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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