(57)【要約】【課題】衣類を部分的に持ち上げるためにも、部分的に落とし込むためにも便利なアイロンマット及びその使用方法を提供する。【解決手段】吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロン掛けするために使用するアイロンマット(11)であって、衣類を部分的に持ち上げるための分離片(2,4)と、衣類を部分的に落とし込むための切り欠き部(3,5)を有する主体シート(1)を含み、分離片(2,4)は、切り欠き部(3,5)に充当する形状であり、主体シート(1)及び分離片(2,4)はともにクッション性及び通気性を有する。本発明のアイロンマットの使用方法は、アイロンマットを吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロンマットに吸引させ、分離片を用いて衣類を部分的に持ち上げ、切り欠き部を用いて衣類を部分的に落とし込み、衣類をアイロン掛けする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロン掛けするために使用するアイロンマットであって、
前記衣類を部分的に持ち上げるための分離片と、
前記衣類を部分的に落とし込むための切り欠き部を有する主体シートを含み、
前記分離片は、前記切り欠き部に充当する形状であり、
前記主体シート及び前記分離片はともにクッション性及び通気性があることを特徴とするアイロンマット。
【請求項２】
前記アイロンマットは矩形であり、
前記主体シートの切り欠き部及び前記分離片は、いずれかの１以上の辺に形成されている請求項１に記載のアイロンマット。
【請求項３】
前記分離片は、半月形状である請求項１又は２に記載のアイロンマット。
【請求項４】
前記アイロンマットは、アイロン熱の温度を越える耐熱性弾性体からなる発泡シートと、その上の硬質生地と、これらを覆うカバー布からなる請求項１〜３のいずれかに記載のアイロンマット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のアイロンマットの使用方法であって、
前記アイロンマットを吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロンマットに吸引させ、
分離片を用いて衣類を部分的に持ち上げ、
切り欠き部を用いて衣類を部分的に落とし込み、
前記衣類をアイロン掛けすることを特徴とするアイロンマットの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイロンマット及びその使用方法に関する。さらに詳しくは、衣類の縫製後のアイロン仕上げに使用するための業務用アイロンマット及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被服、衣服又は衣類（以下総称して「衣類」という。）の縫製途中における縫製部は、縫い代を広げてアイロン掛けをする必要がある。あるいは、プリーツ加工等の折り目をつける場合にも、アイロン掛けが必要である。アイロン掛けによりヒートセットしたり、接着芯地と熱融着させることができる。
【０００３】
従来、ダーツのような縫製部が徐々になくなっていく部分や、脇の縫製部のように膨らみや丸みがある部分をアイロン掛けする場合は、熟練者は手で衣類の生地を摘み上げるか、又は生地の下にいわゆる馬、まんじゅう、プレスボール等の詰め物体を入れてアイロン掛けしていた。また、身頃の袖を結合する部分や襟の近傍をアイロン掛けする場合は、アイロン台の端を利用して、円形の袖を結合する部分を少しずつ移動させながら行っていた。
【０００４】
このようなアイロン掛け作業は、熟練が必要で、一般の作業者にはできないという問題があった。この問題を改善するため、特許文献１では、クッション材を内部に入れたアイロン中敷パッドを提案している。しかし、特許文献１のアイロン中敷パッドは、膨らみ部に対しては便利であるが、身頃の袖を結合する部分や襟の近傍をアイロン掛けする場合にはまったく効果がなく、依然として問題があった。
【特許文献１】実開平６−３１７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を改善するため、衣類を部分的に持ち上げるためにも、部分的に落とし込むためにも便利なアイロンマット及びその使用方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のアイロンマットは、吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロン掛けするために使用するアイロンマットであって、前記衣類を部分的に持ち上げるための分離片と、前記衣類を部分的に落とし込むための切り欠き部を有する主体シートを含み、前記分離片は、前記切り欠き部に充当する形状であり、前記主体シート及び前記分離片はともにクッション性及び通気性があることを特徴とする。
【０００７】
本発明のアイロンマットの使用方法は、前記アイロンマットを吸引機能を有するアイロン台に載せ、衣類をアイロンマットに吸引させ、分離片を用いて衣類を部分的に持ち上げ、切り欠き部を用いて衣類を部分的に落とし込み、前記衣類をアイロン掛けすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、アイロン掛けをする際に、衣類を部分的に持ち上げるための分離片と、衣類を部分的に落とし込むための切り欠き部を有する主体シートを含むことにより、衣類を部分的に持ち上げることも、部分的に落とし込むこともでき、衣類の立体形状に応じてアイロン掛けでき、便利なアイロンマットとすることができる。また、分離片は、切り欠き部に充当する形状であり、分離片を切り欠き部に充当させ、平坦部にした場合は、広い面積で使用できる。さらに、主体シート及び分離片はともにクッション性及び通気性があることにより、クッション性はアイロン掛けの際の弾発性を良好にしアイロン掛けしやすくし、通気性はアイロンマットの下の吸引機能を有するアイロン台の吸引力を利用して衣類をアイロンマットに吸着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるアイロンマットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例１におけるアイロンマットの斜視図である。
【図３】図３は同断面図である。
【図４】図４は同アイロン掛けする際のアイロン台を説明する概略側面図である。
【図５】図５は同分離片の使用方法を示す斜視図である。
【図６】図５は切り欠き部の使用方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のアイロンマットは、分離片と主体シートを含む。これにより、衣類を部分的に持ち上げることも、部分的に落とし込むこともでき、衣類の立体形状に応じてアイロン掛けできる。マットの分離片は、アイロン掛け対象物である衣類の膨らみ部、例えばダーツ部の端に入れてしわを取るために使用する。分離片を分離させた切り欠き部には、例えば身頃の袖を結合する部分や襟の近傍を落とし込むために使用する。
【００１１】
分離片は、分離片を切り欠き部に充当させ、一体化して平坦部にした場合は、広い面積で使用できる。さらに、主体シート及び分離片はともにクッション性を有することにより、アイロン掛けの際の弾発性を良好にしてアイロン掛けをしやすいものとすることができる。加えて、通気性を有することにより、アイロンマットの下の吸引機能を有するアイロン台の吸引力を利用して衣類をアイロンマットに吸着固定することができる。
【００１２】
本発明のアイロンマットは、矩形であることが好ましい。矩形は正方形、長方形等を含むが、角はなくても良く、斜線や丸みとしても良い。主体シートの切り欠き部及び分離片は、いずれかの１以上の辺に形成されているのが好ましい。前記分離片は、半月形状であることが好ましい。半月形状であると、様々な膨らみ形状に対応できる。
【００１３】
前記アイロンマットは、アイロン熱の温度を越える耐熱性弾性体からなる発泡シート（スポンジ）と、その上の硬質生地と、これらを覆うカバー布からなることが好ましい。このような構造であれば、アイロン掛けにより好ましい弾発性があり、繰り返し長期間使用できる。耐熱性弾性体としては、シリコーンゴム又はフッ素ゴムなどが好ましい。硬質生地はコットン、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の撚糸を平組織織物とし、例えばベルト芯地として使用するものを適用するのが好ましい。カバー布はポリエステル織物を使用するのが好ましい。
【００１４】
以下図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例におけるアイロンマット１０の斜視図である。このアイロンマット１０は、分離片２と主体シート１を含む。主体シート１の１つの長辺には切り欠き部３が形成されており、切り欠き部３に分離片２が合致する形状である。
【００１５】
図２は本発明の別の実施例におけるアイロンマット１１の斜視図である。このアイロンマット１１は、分離片２，４と主体シート１を含む。主体シート１の２つの長辺には切り欠き部３，５が形成されており、切り欠き部３に分離片２が合致し、切り欠き部５に分離片４が合致する形状である。
【００１６】
図３は、図２に示すアイロンマット１１の断面図である。カバー布８の内部に、下からシリコーンゴム発泡体６と硬質生地７が充填されている。シリコーンゴム発泡体６は連続発泡構造であり、通気性とクッション性がある。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を用いてさらに具体的に本発明を説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）
図２に示す形状のアイロンマット１１を作成した。アイロンマット１１の大きさは、縦４００ｍｍ、横８００ｍｍ、厚さ１４ｍｍとした。分離片２の大きさは、直線部２１０ｍｍ、直線部と円弧の最大距離５５ｍｍとした。断面は図３のとおり、カバー布８の内部に、下からシリコーンゴム発泡体６と硬質生地７を充填した。各部材の特性は次のとおりであった。
【００１９】
（１）シリコーンゴム発泡体
シリコーンゴム発泡体は連続発泡構造であり、厚さは１０ｍｍ、重量は８３０ｇとした。カバー布１枚を下に敷き、その上にこのシリコーンゴム発泡体を載せ、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従ったＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ計測器によるＴＡＰＥ−Ａの硬度はＨＳ５°であった。また、このシリコーンゴム発泡体単体の通気性は、カトーテック製通気試験装置（ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、ピストンスピード２ｃｍ／ｓｅｃ、通気穴直径２．８２８ｃｍにおける通気抵抗が０．０１０９ｋＰａ・ｓ／ｍであった。通気量はＪＩＳ  Ｌ  １０９６、１９９９．８．２７．１Ａ法で規定するフラジール法で１１４６．９ｍ3／（ｃｍ2・Ｓ）であった。
【００２０】
（２）硬質生地
硬質生地はコットン（木綿）１００％の平組織織物とし、厚さは１ｍｍ、重量１００ｇとした。この織物は通常ベルト芯地として使用されているものである。カバー布１枚を下に敷き、その上に前記のシリコーンゴム発泡体と、前記硬質生地を載せ、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従ったＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ計測器によるＴＡＰＥ−Ａの硬度はＨＳ５５°であった。また、この硬質生地単体の通気性は、カトーテック製通気試験装置（ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、ピストンスピード２ｃｍ／ｓｅｃ、通気穴直径２．８２８ｃｍにおける通気抵抗が０．０８３３ｋＰａ・ｓ／ｍであった。通気量はＪＩＳ  Ｌ  １０９６、１９９９．８．２７．１Ａ法で規定するフラジール法で１４９．５ｍ3／（ｃｍ2・Ｓ）であった。
【００２１】
（３）カバー布
カバー布はポリエチレンテレフタレート紡績糸を１００％使用した平組織織物(ストレッチ側地)とし、厚さは１．５ｍｍ、重量２００ｇとした。シリコーンゴム発泡体と、硬質生地を載せ、全体をカバー布で覆い、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従ったＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ計測器によるＴＡＰＥ−Ａの硬度はＨＳ３８°であった。また、このカバー布単体の通気性は、カトーテック製通気試験装置（ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、ピストンスピード２ｃｍ／ｓｅｃ、通気穴直径２．８２８ｃｍにおける通気抵抗は０．１１６６ｋＰａ・ｓ／ｍであった。通気量はＪＩＳ  Ｌ  １０９６、１９９９．８．２７．１Ａ法で規定するフラジール法で１０６．８ｍ3／（ｃｍ2・Ｓ）であった。
【００２２】
（４）アイロンマットのクッション性と通気性
アイロンマットのクッション性は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従ったＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ計測器によるＴＡＰＥ−Ａの硬度はＨＳ３８°であった。通気性は、カトーテック製通気試験装置（ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、ピストンスピード２ｃｍ／ｓｅｃ、通気穴直径２．８２８ｃｍにおける通気抵抗が０．１２１ｋＰａ・ｓ／ｍであった。通気量はＪＩＳ  Ｌ  １０９６、１９９９．８．２７．１Ａ法で規定するフラジール法で１０２．８ｍ3／（ｃｍ2・Ｓ）であった。このことからアイロンマットには通気性とクッション性があることが確認できた。
【００２３】
以上の通気抵抗と通気量をまとめると次の表１のとおりである。
【００２４】
【表１】
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（備考１）通気抵抗は、カトーテック製通気試験装置（ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、ピストンスピード２ｃｍ／ｓｅｃ、通気穴直径２．８２８ｃｍで測定。
（備考２）通気量はＪＩＳ  Ｌ  １０９６、１９９９．８．２７．１Ａ法で規定するフラジール法で測定。
【００２５】
図４はアイロンマット１１のアイロン台１２の上に載せてアイロン掛けする際のアイロン台を説明する概略側面図である。内部がバキューム空洞部を有するプレート１３の上に、金網１７と、通気性を有するマット１８と、メッシュ地１９とを、上からカバー２０で覆う。プレート１３の下にはバキュームモーター１４と、吸引切り替え弁１５と吸引切り替えペダル１６が配置され、バキュームモーター１４には排気口２１が接続されている。このようなアイロン台は、直本工業株式会社製製品名“ＪＦ−５５”シリーズとして販売されている。このアイロン台１２の上にアイロンマット１１を載せ、バキュームモーター１４を駆動させると、吸引力はアイロンマット１１を介してアイロン掛け対象物の衣類まで及ぶ。アイロンマット１１の上に衣類を載せると衣類は吸引力により下方に吸着される。なお、プレート１３の上に直接アイロンマット１１を配置しても良い。
【００２６】
図５は分離片２の使用方法を示す斜視図である。前記図４に示すアイロン台の上にアイロンマット１１の主体シート１を載せ、この上にアイロン掛け対象物の衣類縫製品２８を置く。前記したように縫製品２４は下方に吸引されている。縫製品２４のダーツ部２３ａをアイロン２２によりアイロン掛けする際、ダーツ部の先端２３ｂ付近の下側に、分離片２を入れて、ダーツ部の先端２３ｂ付近を上に持ち上げる。このようにするとダーツ部の先端２３ｂ付近のシワが伸びた状態になり、熟練を要さずにアイロン掛けできる。
【００２７】
さらに具体的に説明すると、図６のダーツ部２３ａの先端２３ｂ付近は徐々に縫製代の幅が狭くなり、テーパー状から最後は線になる。この先端２３ｂ付近は、その分、身頃が膨らんでいる。この膨らみをそのままにしてアイロン掛けすると、身頃にシワが入ってしまう。そこで、分離片２により膨らみ分を持ち上げてシワをなくした状態で脱部の先端２３ｂまでアイロンがけすると、身頃にはシワは入らない。このように、縫製代の幅が変化している部分に分離片２は有用である。ダーツ部以外にも、例えばプリーツ加工する際にも分離片２は有用である。
【００２８】
次に、切り欠き部３の使用方法について、図６を用いて説明する。縫製品２８の身頃の袖取り付け部２７を切り欠き部３に落とし込み、身頃の脇の縫製部２５を開いて、縫製部２６になるようにアイロン掛けする。袖取り付け部２７は後に袖を縫製するために、複雑な形状をしており、そのまま平坦なアイロン台又はアイロンマットの上に載せるとシワが入る。そこで、袖取り付け部２７を切り欠き部３に落とし込むと、それ以外の部分のシワは無くなり、切り欠き部３の端の位置までアイロン２２によりアイロン掛けできる。切り欠き部３は、袖取り付け部２７以外にも、襟の近傍を落とし込むために使用できる。
【００２９】
以上のとおり、本発明の一実施例のアイロンマットは、衣類を部分的に持ち上げることも、部分的に落とし込むこともでき、衣類の立体形状に応じてアイロン掛けでき、便利なアイロンマットであることが確認できた。また、分離片は、切り欠き部に充当する形状であり、分離片を切り欠き部に充当させ、平坦部にした場合は、広い面積で使用できた。さらに、主体シート及び分離片はともにクッション性及び通気性があることにより、クッション性はアイロン掛けの際の弾発性を良好にしアイロン掛けしやすくし、通気性はアイロンマットの下の吸引機能を有するアイロン台の吸引力を利用して衣類をアイロンマットに吸着固定することができた。
【符号の説明】
【００３０】
１  主体シート
２，４  分離片
３，５  切り欠き部
６  シリコーンゴム発泡体
７  硬質生地
８  カバー布
１０，１１  アイロンマット
１２  アイロン台
１３  プレート
１４  バキュームモーター
１５  吸引切り替え弁
１６  吸引切り替えペダル
１７  金網
１８  マット
１９  メッシュ地
２０  カバー
２１  排気口
２２  アイロン
２３ａ，２３ｂ  ダーツ部
２４，２８  縫製品
２５，２６  縫製部
２７  袖取り付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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