(57)【要約】【課題】本発明は、ガラスプリフォームを用いた光学レンズの成形方法に関し、光学レンズの生産性を高めることを目的とする。【解決手段】本発明は、光学ガラス素材１からなるガラスプリフォーム２を加熱軟化させ成形金型４ａ，４ｂでプレス成形する光学レンズの成形方法において、ガラスプリフォーム２は光学ガラス素材１を所定の形状に粗研磨加工した後に、光学ガラス素材１の表面に形成された研磨加工層５に潜傷６を発生させ、この潜傷６が形成された加工変質層７を除去し下地部分を露出させることにより形成させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ガラス素材を所定形状に形成したガラスプリフォームを一対の成形金型の間に配置し、前記ガラスプリフォームを加熱軟化させ前記成形金型でプレス成形する光学レンズの成形方法であって、前記ガラスプリフォームは光学ガラス素材を研磨加工した後に、前記光学ガラス素材の表面部分に形成された研磨加工層に潜傷を発生させ、この潜傷の発生により形成された加工変質層を除去し下地部分を露出させて形成することを特徴とした光学レンズの成形方法。
【請求項２】
潜傷は光学ガラス素材を洗浄液に浸すことにより形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの成形方法。
【請求項３】
潜傷は光学ガラス素材を水或いは水溶液に浸すことにより形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスプリフォームを用いた光学レンズの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光学レンズの成形方法としては光学ガラス素材を一対の成形金型の間に配置し、光学ガラス素材を加熱軟化させ成形金型でプレス成形する方法が用いられている。
【０００３】
そして、このプレス方法による成形精度を向上させるため、プレス成形前に光学ガラス素材をボール状等のプレス成形に適した形状となるよう形状加工したガラスプリフォームを用いている。そして、このガラスプリフォームは光学ガラス素材を研磨することにより形成していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開昭６０−９７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、近年のガラスレンズの用途として注目されているデジタルカメラやモバイルカメラモジュールなどにおいては薄型化、高画質化が進められ、これに対応すべく硝材として高屈折率または低分散の光学ガラスを選択する傾向が強まっている。
【０００６】
しかし、このような硝材を用いたガラスプリフォームは成形工程においてプレス成形金型へのガラス付着や、洗浄工程での潜傷の発生という課題を有しており、この対策としてガラスプリフォームの表面精度を高めることが重要であることから、ガラスプリフォームの形成においては、硝材に対する研磨工程を幾度かに分割し砥石の番手を徐々に大きくすることで表面精度を高めなければならず、結果として光学レンズの成形工数が大きくなってしまう問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題を解決し、ガラスプリフォームを用いた光学レンズの成形方法に関して光学レンズの生産性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために本発明は、光学ガラス素材を所定形状に形成したガラスプリフォームを一対の成形金型の間に配置し、ガラスプリフォームを加熱軟化させ成形金型でプレス成形する光学レンズの成形方法であって、ガラスプリフォームは光学ガラス素材を研磨加工した後に、光学ガラス素材の表面部分に形成された研磨加工層に潜傷を発生させ、この潜傷が形成された加工変質層を除去し下地層の表面を露出させて形成するとしたのである。
【発明の効果】
【０００９】
この方法により、ガラスプリフォームの表面精度を確保しつつ光学レンズの生産性を高めることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。
【００１１】
図１は光学ガラス素材１からなるガラスプリフォーム２を加熱軟化させプレス成形することで光学レンズを成形するプレス成形装置を示したものであり、このプレス成形装置の基本構造は、貫通孔を有する円筒状の胴型３と、この胴型３の一端に固定された成形金型４ａと、胴型３の他端側より摺動可能に挿入される成形金型４ｂから構成されている。
【００１２】
そして、このプレス成形装置を用いて光学レンズを成形するには、成形金型４ａの成形面にガラスプリフォーム２を配置し、成形金型４ｂを胴型３に挿入した状態でガラスプリフォーム２を加熱しガラス転移点以上に加熱した状態で成形金型４ｂを摺動させガラスプリフォーム２をプレス成形し、このプレス成形品を熱転移点以下まで冷却した後に成形金型４ｂを取り外し、加圧成形品つまり光学レンズを取り出すのである。
【００１３】
そして、この成形金型４ａ，４ｂ間に配置されるガラスプリフォーム２は、上述したようにプレス成形における光学ガラス素材１のプレス変形量を低減させるため、予め光学ガラス素材１に形状加工を施し最終レンズ形状に近づけたものであり、このガラスプリフォーム２の表面精度を高めるため、この一実施形態においては図２に示すように、光学ガラス素材１を番手の小さい研磨加工機で粗研磨加工を施し、この粗研磨加工によりできた研磨加工層５に潜傷６を形成し、その後、潜傷６の発生により脆くなった研磨加工層（以下、加工変質層と称す）７を除去し、この加工変質層７の下地層を露出させガラスプリフォーム２を形成している。
【００１４】
なお、研磨加工層５に潜傷６を形成するには、光学ガラス素材１を洗浄液８に浸すことで洗浄液８に含まれる無機ビルダーにより研磨加工層５を浸食させる方法や、光学ガラス素材１を水９ａや水溶液９ｂに浸し光学ガラス素材１の構成成分である酸化珪素や酸化硼素を加水分解により溶解させる方法により形成することができる。
【００１５】
そして、この方法によりガラスプリフォーム２を形成することにより、ガラスプリフォーム２の表面精度を確保しつつ光学レンズの生産性を高めることが出来るのである。
【００１６】
すなわち、粗研磨加工された光学ガラス素材１を洗浄液８や水９ａあるいは水溶液９ｂなどに浸した場合、光学ガラス素材１の表面は無数の研磨傷１０が形成され加工応力の蓄積された研磨加工層５で形成されているため、研磨加工層５に優先的に潜傷６が発生し非常に脆くなる。この結果、潜傷６の発生により脆くなった加工変質層７とその内側にある本来の光学ガラス素材１の状態を保った部分との界面での密着強度が著しく低下するため、破砕処理などにより加工変質層７を界面から容易に分離できその下地となっていた表面精度の高い面を表面に露出させることができるので、従来のような幾度も繰り返される研磨処理回数を低減させることができ、結果として光学レンズの生産性が高められるのである。
【００１７】
また、ガラスプリフォーム２を形成する際に洗浄液８のビルダーによる浸食や水９ａ、あるいは水溶液９ｂによる加水分解で潜傷６を発生させるため、破砕処理により露出したガラスプリフォーム２の表面は潜傷６が発生しにくく、後工程における成形や成膜での光学レンズの特性劣化、外観不良を抑制できるのである。
【００１８】
なお、上述した一実施形態では加工変質層７を除去し露出させた工程をガラスプリフォーム形成の最終工程として説明したが、この露出面に対してさらに仕上げ研磨工程を設けたとしても、粗研磨加工から仕上げ研磨工程に至る途中段階での多重研磨処理工程を低減でき、従来に比べ生産性が向上できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、光学レンズの生産性が高められるという効果を有し、特に薄型化、高画質化が望まれる光学レンズに有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における光学レンズの成形装置を示す断面図
【図２】同光学レンズを形成するガラスプリフォームの形成工程を示す模式図
【符号の説明】
【００２１】
１  光学ガラス素材
２  ガラスプリフォーム
４ａ，４ｂ  成形金型
５  研磨加工層
６  潜傷
７  加工変質層
【図１】
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【図２】
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