(57)【要約】【課題】基材表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置において、基材の幅寸法の変更に有効に対応させて基材の造形自由度を高める。【解決手段】散布装置３０は、樹脂パウダーＰを貯留するホッパー３１と、その下部に位置し、樹脂パウダーＰをふるい落とすシューター３２とからなり、シューター３２の長手方向両端に拡張金具４０を開閉可能に取り付け、拡張金具４０を開放状態、あるいは閉鎖状態でシューター３２に固定することで、シューター３２下端のパウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗを可変させることにより、基材Ｆの幅寸法ｗに有効に対応させる。また、シューター３２の長手方向端末に別体の増設散布ユニット６０を付設することで、パウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗを拡張させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パウダー（Ｐ）を貯留するホッパー（３１）と、その下部に位置し、樹脂パウダー（Ｐ）を散布するシューター（３２）と、双方の境界部分に設けられ、樹脂パウダー（Ｐ）を所定量計量できる計量機構（３４）とを備えた散布装置（３０）を使用して、シューター（３２）の下端に設けたパウダー散布用開口（３３）を通じて基材（Ｆ）の表面に樹脂パウダー（Ｐ）を散布する樹脂パウダー（Ｐ）の散布方法において、
前記シューター（３２）の下面に設けたパウダー散布用開口（３３）の開口幅寸法（Ｗ）を拡張可能とすることにより、パウダー散布有効幅寸法を可変させることで、散布対象となる基材（Ｆ）の幅寸法（ｗ）を任意に設定できるようにしたことを特徴とする樹脂パウダーの散布方法。
【請求項２】
基材（Ｆ）の表面に樹脂パウダー（Ｐ）を散布する樹脂パウダーの散布装置（３０）において、
前記パウダー散布装置（３０）は、樹脂パウダー（Ｐ）を貯留するホッパー（３１）と、ホッパー（３１）の下部に位置し、樹脂パウダー（Ｐ）を散布するシューター（３２）と、ホッパー（３１）とシューター（３２）との境界部分に収容され、所定量の樹脂パウダー（Ｐ）を計量でき、ホッパー（３１）からシューター（３２）側に所定量の樹脂パウダー（Ｐ）を供給する計量機構（３４，３５，３６，３７）と、シューター（３２）の長手方向両端に取り付けられ、パウダー散布用開口（３３）の開口幅寸法（Ｗ）を可変できる拡張具（４０）と、シューター（３２）内に内装されるエアブロー機構（５０）とから構成されており、散布対象となる基材（Ｆ）の幅寸法（ｗ）に応じて上記拡張具（４０）を開閉操作して、パウダー散布用開口（３３）の開口幅寸法（Ｗ）を調整できるようにしたことを特徴とする樹脂パウダーの散布装置。
【請求項３】
基材（Ｆ）の表面に樹脂パウダー（Ｐ）を散布する樹脂パウダー（Ｐ）の散布装置（３０）において、
前記樹脂パウダー（Ｐ）を貯留するホッパー（３１）と、ホッパー（３１）の下部に位置し、樹脂パウダー（Ｐ）を散布するシューター（３２）と、ホッパー（３１）とシューター（３２）との接合部に収容され、所定量の樹脂パウダー（Ｐ）を計量して供給する計量機構（３４，３５，３６，３７）とを備える散布装置本体（３０Ａ）と、シューター（３２）の長手方向に沿って付設され、パウダー散布用開口（３３）の開口幅寸法（Ｗ）を拡張させる別体の増設散布ユニット（６０）とからなることを特徴とする樹脂パウダーの散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基材表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置に係り、特に、パウダー散布有効幅を可変させることで、散布対象となる基材の幅寸法を任意に選択することができる樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１０に示すように、エンジンルームＥと車室Ｒとを区画するダッシュパネル１の車室内側面上には、エンジンルームＥから車室Ｒ内への騒音の伝播を防止するために、防音材としてインシュレータダッシュ２が設けられている。このインシュレータダッシュ２は、図１１に示すように、高密度の充填材を混入した塩ビシート、ゴムシート等の遮音材層３と、フエルト、ポリウレタンフォーム、不織布マット等、多孔質基材からなる吸音材層４との二層構造体のものが一般に知られている。そして、上記吸音材層４によりエンジンルームＥからの騒音を吸音するとともに、ダッシュパネル１と遮音材層３との間の二重壁遮音効果により、上記吸音効果と併せて良好な防音特性を発揮するようにしている。
【０００３】
更に、上記インシュレータダッシュ２は、図１２に示すように、インシュレータダッシュ２の製品形状と合致する型面形状をもつプレス上下型５ａ，５ｂを型締めすることにより、所要形状にプレス成形されている。また、遮音材層３並びに吸音材層４の素材としては、シート原反Ｓと熱成形フエルト、繊維マット等の基材Ｆとが使用され、両者を有効に接着するために、基材Ｆの表面には、ポリエチレン樹脂等、接着機能を有する樹脂パウダーＰが散布処理されている。
【０００４】
次いで、図１３，図１４を基に従来の散布装置６を使用した樹脂パウダーＰの散布方法について簡単に説明する。まず、図１３に示すように、吸音材層４の素材となる基材Ｆをテーブル７ａ上に載置し、散布装置６から樹脂パウダーＰをこの基材Ｆの上方に散布するが、具体的には、散布装置６が図１３中Ｘ矢印方向にスライド動作して、基材Ｆの表面全面に樹脂パウダーＰが散布される。そして、樹脂パウダーＰの散布処理が完了すれば、テーブル７ａが図１３中Ｙ矢印方向にスライド動作して、熱風炉７ｂ内にテーブル７ａが搬入され、樹脂パウダーＰが加熱溶融される。その後、プレス上下型５ａ，５ｂ内にシート原反Ｓ及び樹脂パウダーＰを付着させた基材Ｆを投入し、プレス上下型５ａ，５ｂを型締めすることにより、遮音材層３と吸音材層４とが所要形状に一体成形される。
【０００５】
ところで、従来の樹脂パウダーＰの散布装置６は、図１４に示すように、樹脂パウダーＰを貯留するホッパー６ａと、ホッパー６ａの下部に位置して、一定量の樹脂パウダーＰを散布するシューター６ｂとから構成されており、ホッパー６ａとシューター６ｂの接合部分には、所定量の樹脂パウダーＰを計量できる計量機構として、溝入りローター６ｃが回動可能に収容されている。この溝入りローター６ｃは、ベルトとプーリー、あるいはチェーンとスプロケットホイール等の伝達機構６ｄを介してモーター６ｅに連結されており、モーター６ｅの回転数に応じて溝入りローター６ｃは所定の回転速度で回転し、この回転速度に応じて一定量の樹脂パウダーＰをホッパー６ａからシューター６ｂ側に供給している。また、シューター６ｂの下端のパウダー散布用開口６ｆを通じて基材Ｆの表面に樹脂パウダーＰが散布される。インシュレータダッシュ２における基材Ｆの表面に樹脂パウダーＰを散布する従来例としては、特許文献１に詳細に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３２３７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の樹脂パウダーＰの散布方法によれば、チェーンやベルト等の伝達機構６ｄを介してモーター６ｅの回転運動が溝入りローター６ｃに伝達され、この溝入りローター６ｃの回転速度に応じて所定量の樹脂パウダーＰがシューター６ｂ内に落とされ、シューター６ｂの下端に設けたパウダー散布用開口６ｆから樹脂パウダーＰを散布する。この時、散布装置６を基材Ｆの長さ寸法に応じて所定ストロークスライド動作させることにより、基材Ｆの表面全面に樹脂パウダーＰが散布される。
【０００８】
しかしながら、図１４に示すように、散布装置６の有効幅寸法Ａ１が１０００ｍｍに設定されていた場合は、基材Ｆの幅寸法Ａ２が１０７０ｍｍの仕様においては、両端に樹脂パウダーＰが付着しないゾーンが生じるため、プレス上下型５ａ，５ｂで遮音材層３、吸音材層４をプレス一体化してインシュレータダッシュ２を成形しても、遮音材層３に剥がれ不良が多発することから、基材Ｆの幅寸法Ａ２に制約を受けているのが実情である。
【０００９】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、基材表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置において、基材の幅寸法を任意に設定しても、基材の全面に亘り樹脂パウダーを万遍なく散布することができるようにした樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために本発明者等は、鋭意研究の結果、シューターの下端に設けるパウダー散布用開口の開口幅寸法を拡張具の開閉操作や別体の増設散布ユニットを付設することで可変させることにより、基材の幅寸法を任意に設定できることに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、樹脂パウダーを貯留するホッパーと、その下部に位置し、樹脂パウダーを散布するシューターと、双方の境界部分に設けられ、樹脂パウダーを所定量計量できる計量機構とを備えた散布装置を使用して、シューターの下端に設けたパウダー散布用開口を通じて基材の表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布方法において、前記シューターの下面に設けたパウダー散布用開口の開口幅寸法を拡張可能とすることにより、パウダー散布有効幅寸法を可変させることで、散布対象となる基材の幅寸法を任意に設定できるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に使用する樹脂パウダーの散布装置は、基材の表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布装置において、前記パウダー散布装置は、樹脂パウダーを貯留するホッパーと、ホッパーの下部に位置し、樹脂パウダーを散布するシューターと、ホッパーとシューターとの境界部分に収容され、所定量の樹脂パウダーを計量でき、ホッパーからシューター側に所定量の樹脂パウダーを供給する計量機構と、シューターの長手方向両端に取り付けられ、パウダー散布用開口の開口幅寸法を可変できる拡張具と、シューター内に内装されるエアブロー機構とから構成されており、散布対象となる基材の幅寸法に応じて上記拡張具を開閉操作して、パウダー散布用開口の開口幅寸法を調整できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、散布装置は、樹脂パウダーを貯留するホッパーと、ホッパーからの樹脂パウダーを基材表面側に散布するシューターと、樹脂パウダーの必要量を計量できる計量機構とからなる基本構成に加えて、シューターの下端に設けたパウダー散布用開口の開口幅寸法を可変できるように、シューターの長手方向両端を切欠き、この部分に拡張具を取り付け、この拡張具を開放状態、閉鎖状態でそれぞれロックできるようにした開口幅調整機構が付設されているとともに、開口幅寸法を可変しても有効に樹脂パウダーをパウダー散布用開口を通して万遍なく散布できるようにシューター内にエアブロー機構が内装されている。
【００１４】
更に、樹脂パウダーの計量機構としては、例えば、ホッパーとシューターの接合部分に溝入りローターを回動可能に軸受けし、モーターの回転運動をベルトとプーリー、チェーンとスプロケットホイール等の伝達機構を介して溝入りローターに伝達し、溝入りローターを回転動作することで、ローターの外周面に設けた溝に収容した樹脂パウダーをシューター側に移行させるという構成が採用されている。従って、モーターの回転数を調整することにより、樹脂パウダーの落下量を制御することができる。また、樹脂パウダーの計量機構としては、溝入りローター以外にも、振動によるふるい落とし構成等、慣用の計量機構を使用することができる。
【００１５】
次に、シューター下端のパウダー散布用開口の開口幅調整機構としては、シューターの長手方向両端を開口し、断面コ字状の拡張具を被せるように取り付け、拡張具は蝶番により開閉可能に支持され、基材の幅寸法が１０００ｍｍ以下の場合は拡張具を未使用とし、拡張具を閉鎖した状態でマグネット同士の磁性吸引力でロックする。一方、基材の幅寸法が１０００ｍｍ以上の場合は拡張具を開放した状態で固定ピンでロックして開口幅寸法を拡げて使用する。
【００１６】
次いで、本発明に係る樹脂パウダーの散布装置の好ましい実施の形態においては、基材の表面に樹脂パウダーを散布する樹脂パウダーの散布装置において、前記樹脂パウダーを貯留するホッパーと、ホッパーの下部に位置し、樹脂パウダーを散布するシューターと、ホッパーとシューターとの接合部に収容され、所定量の樹脂パウダーを計量して供給する計量機構とを備える散布装置本体と、シューターの長手方向に沿って付設され、パウダー散布用開口の開口幅寸法を拡張させる別体の増設散布ユニットとからなることを特徴とする。
【００１７】
この好ましい実施の形態によれば、別体の増設散布ユニット（振動式）をシューターの長手方向端末に取り付けることで、この増設散布ユニットのパウダー散布用開口分、開口幅寸法を拡げることができる。この増設散布ユニット（振動式）は、既存の散布装置のモーターの回転と連動し、振動によるパウダーのふるい落としにより、樹脂パウダーを均一に落下させる。尚、シューター内部にエアブロー機構が不要となるため、シューター内部の構造は簡素化できる。
【００１８】
このように、本発明に係る樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置によれば、シューター下端のパウダー散布用開口の開口幅寸法を調整できるため、基材における樹脂パウダーの散布有効幅寸法を任意に設定でき、製品の造形自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置は、樹脂パウダーを貯留するホッパーの下部に樹脂パウダーを散布するシューターが設定されており、このシューターの下端に設けられているパウダー散布用開口の開口幅寸法を可変できる開口幅調整機構を設けるか、あるいはシューターの長手方向端末に別体の増設散布ユニットを付設することで、基材の幅寸法の変更に有効に対応することができ、基材の造形自由度を大幅に向上させることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明方法を適用して製作したインシュレータダッシュの構成を示す断面図である。
【図２】図１に示すインシュレータダッシュの製造方法における各工程を示すチャート図である。
【図３】本発明に係る樹脂パウダーの散布装置と基材との関係を示す説明図である。
【図４】本発明に係る樹脂パウダーの散布装置の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示す樹脂パウダーの散布装置におけるパウダー散布用開口の開口幅寸法の調整機構を示す説明図である。
【図６】本発明に係る樹脂パウダーの散布装置における拡張金具の閉鎖状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る樹脂パウダーの散布装置における拡張金具の開放状態での散布状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る樹脂パウダーの散布装置の変形例の構成を示す説明図である。
【図９】図１に示すインシュレータダッシュを成形するプレス成形工程を示す説明図である。
【図１０】インシュレータダッシュの設置箇所を示す説明図である。
【図１１】従来のインシュレータダッシュの構成を示す説明図である。
【図１２】従来のインシュレータダッシュの成形工程を示す説明図である。
【図１３】従来のインシュレータダッシュにおける吸音材層としての基材に接着剤である樹脂パウダーを散布する工程を示す説明図である。
【図１４】従来の樹脂パウダーの散布装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る樹脂パウダーの散布方法並びに散布装置の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２２】
図１乃至図９は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る樹脂パウダーの散布方法を使用して接着剤を付着させた基材と表皮とを一体プレス成形して得られたインシュレータダッシュを示す断面図、図２は同インシュレータダッシュの製造方法における各工程を示すチャート図、図３は本発明に係る樹脂パウダーの散布装置と加工対象となる基材との関係を示す説明図、図４は同散布装置の構成を示す説明図、図５は同散布装置におけるパウダー散布用開口の開口幅調整機構を示す説明図、図６，図７は散布装置のそれぞれ使用形態を示す各説明図、図８は散布装置の変形例を示す説明図、図９は上記インシュレータダッシュの製造方法におけるプレス成形工程を示す説明図である。
【００２３】
まず、本発明方法の適用対象について説明する。図１に示すインシュレータダッシュ１０は、高密度の充填材を混入した塩ビシート、ゴムシート等の熱可塑性でかつ可撓性を備えた遮音材層１１と、この遮音材層１１の裏面側に一体貼着されるフエルト、不織布基材等を素材とした吸音材層１２とから大略構成されており、ダッシュパネル１３の車室内側面上に添装固定されている。そして、従来例でも述べたように、エンジンルームＥからダッシュパネル１３を透過して車室Ｒ内に伝播する騒音に対して、吸音材層１２の多孔質吸音機能と、ダッシュパネル１３と遮音材層１１との間の二重壁遮音機能により、良好な防音特性を発揮するようにしている。
【００２４】
次いで、図２は上記インシュレータダッシュ１０の製造方法の各工程を示すもので、ここで、簡単にインシュレータダッシュ１０の製造方法について説明すると、吸音材層１２の素材としては熱成形フエルト、繊維マット等の基材Ｆが使用され、パウダー散布工程でポリエチレン樹脂等の樹脂パウダーＰが基材Ｆの一面に散布される。その後、加熱炉により樹脂パウダーＰが加熱溶融される。一方、遮音材層１１としては、可撓性シートＳが使用され、赤外線加熱炉等を使用した予熱工程により所定温度に加熱軟化処理される。そして、両者はプレス成形工程において強固に一体化されるが、その際、樹脂パウダーＰが両者の接着媒体として有効に機能している。
【００２５】
ところで、本発明は、図３に示すように、テーブル２０上にセットされた基材Ｆに対して、その一方端に散布装置３０が位置決めされている。そして、基材Ｆの幅寸法ｗに対して散布装置３０の開口幅寸法Ｗが一致するように調整されている。更に、散布装置３０が図３中矢印Ｘ方向に沿って長さ寸法Ｌだけスライド動作して、基材Ｆの全面に樹脂パウダーＰが散布される。その後、テーブル２０が矢印Ｙ方向に搬送され、加熱炉２１内で樹脂パウダーＰが加熱溶融される。
【００２６】
この樹脂パウダーＰの散布装置３０の構成について、図４，図５を基に詳細に説明する。散布装置３０は、樹脂パウダーＰを貯留する上部側のホッパー３１と、ホッパー３１の下部に位置して樹脂パウダーＰを所定量落とし込んで散布するシューター３２とから構成されている。そして、このシューター３２の下端には、樹脂パウダーＰを散布するためのパウダー散布用開口３３が細長状に設けられている。ここで、ホッパー３１に貯留する樹脂パウダーＰを所定量計量してシューター３２側に送り出すための計量機構として、本実施例においては、溝入りローター３４がホッパー３１とシューター３２の境界部分に回動可能に軸受けされており、この溝入りローター３４のシャフト３４ａとモーター３５の回転軸３５ａにプーリー３６ａ，３６ｂがそれぞれ取り付けられ、プーリー３６ａ，３６ｂ間にベルト３７を巻架して、モーター３５の回転駆動に連動して溝入りローター３４を回転駆動させ、この溝入りローター３４の回転速度により所定量の樹脂パウダーＰをシューター３２側に供給している。
【００２７】
ところで、本発明の特徴は、この散布装置３０において、シューター３２下端のパウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗを可変させることで、基材Ｆの造形自由度を高めたことにある。その構成としては、図５に示すように、シューター３２の長手方向両端を開口し、そこに断面コ字状に形成した拡張金具４０を被せ、拡張金具４０を蝶番４１を基に開閉可能に支持し、拡張金具４０を開閉操作することでパウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗを約５０ｍｍ拡張できる構成になっている。そして、拡張金具４０は、閉鎖状態及び開放状態でそれぞれ固定できるように、この実施例においては、拡張金具４０を図５中点線で示す閉鎖状態において拡張金具４０を固定するマグネット４２，４３がシューター３２と拡張金具４０側にそれぞれ対応して設けられており、このマグネット４２，４３の磁性吸引力により、拡張金具４０の閉鎖状態が維持される。一方、拡張金具４０を開放操作した状態で固定するために固定ピン４４が図示しない双方の固定孔に差し込まれて、拡張金具４０が開放状態で固定される。また、拡張金具４０を開放状態で固定した際、樹脂パウダーＰを拡げたパウダー散布用開口３３に万遍なくゆきわたらせるために、シューター３２内部にはエアブロー機構５０としてブロー管５１が配置されている。更に、ブロー圧を調整できるスピコン５２を設定することで、エア吹き出し量を調整できるような構成になっている。
【００２８】
尚、この実施例では、溝入りローター３４にモーター３５からの回転力を伝達する機構として、プーリー３６ａ，３６ｂとベルト３７からなる伝達機構を採用したが、チェーンとスプロケットホイールとからなる伝達機構を採用することもできる。
【００２９】
次に、図６，図７に基づいて、本発明に係る散布装置３０の好適な使用形態について説明する。まず、基材Ｆの幅寸法ｗが１０００ｍｍに設定されている場合には、図６に示すように散布装置３０におけるシューター３２の長手方向両端に付設した拡張金具４０を閉鎖状態でそれぞれマグネット４２，４３の吸着作用により固定し、シューター３２の下端に設けたパウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗ１は基材Ｆの幅寸法ｗに等しく１０００ｍｍに設定されている。
【００３０】
そして、基材Ｆの幅寸法ｗが１０７０ｍｍのように幅広に設定されている場合は、図７に示すように、散布装置３０におけるシューター３２の長手方向両端の拡張金具４０は開放操作され、固定ピン４４で左右両端側を延長した状態で拡張金具４０を固定し、パウダー散布用開口３３の開口幅寸法Ｗ２は基材Ｆの幅寸法ｗに等しく１０７０ｍｍに調整される。従って、樹脂パウダーＰを基材Ｆの表面に散布すれば、基材Ｆの幅寸法ｗ１０７０ｍｍに対して、有効に樹脂パウダーＰを散布することができる。
【００３１】
また、本発明では、シューター３２の長手方向両端に拡張金具４０を設けたが、一方側にのみ設けても良く、更に、拡張金具４０の固定ポイントは、図６で示す閉鎖状態と、図７に示す開放状態の２形態であったが、ラチェット機構等、慣用の固定手段を用いることで、拡張金具４０を多段階でロックできる構成も可能となり、基材Ｆの幅寸法ｗにより有効に対応することができる。尚、拡張金具４０として、合成樹脂製の拡張具を使用しても良い。
【００３２】
次いで、図８は本発明に係る散布装置３０の変形例を示すもので、この変形例における散布装置３０は、樹脂パウダーＰを貯留するホッパー３１及びホッパー３１の下部に位置し、樹脂パウダーを散布するシューター３２と、樹脂パウダーＰの計量機構である溝入りローター３４から構成される散布装置本体３０Ａに対してパウダー散布用開口３３の開口幅寸法を可変する手段として、シューター３２の長手方向端末側に別体の増設散布ユニット（振動式）６０を付設する構成が採用されている。
【００３３】
従って、この変形例によれば、樹脂パウダーＰは、シューター３２のパウダー散布用開口３３から散布されるとともに、フィーダー６１から増設散布ユニット（振動式）６０に供給され、モーター３５の回転と連動し、振動によるパウダーのふるい落としで樹脂パウダーＰを均一に落下させることができる。そして、この変形例においては、シューター３２内部にエアブロー機構５０を不要とするため、シューター３２内部の構造を簡素化することができる。
【００３４】
上述した樹脂パウダーＰの散布装置３０を使用して、基材Ｆの一面に樹脂パウダーＰを万遍なく付着させた後、図３に示す加熱炉２１で加熱溶融させ、次いで、図９に示すように、基材Ｆと可撓性シートＳとをプレス上下型７０，７１内に投入して、プレス上下型７０，７１を型締めすることで、図１に示す形状のインシュレータダッシュ１０を所要形状に簡単に成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明した実施例は、インシュレータダッシュ１０における吸音材層１２の素材である基材Ｆにポリエチレン樹脂等の樹脂パウダーＰを散布する散布方法並びに散布装置３０に本発明を適用したが、加工対象としては、インシュレータダッシュ１０に限定されることなく、基材Ｆに樹脂パウダーＰを散布する散布装置３０であれば、加工対象は特に限定されない。また、実施例で使用した散布装置３０は、樹脂パウダーＰの計量機構として、溝入りローター３４の回転数に応じて所定量の樹脂パウダーＰをシューター３２側に移行させたが、回転駆動方式の溝入りローター構成以外のものも使用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  インシュレータダッシュ
１１  遮音材層
１２  吸音材層
１３  ダッシュパネル
２０  テーブル
２１  加熱炉
３０  散布装置
３１  ホッパー
３２  シューター
３３  パウダー散布用開口
３４  溝入りローター
３５  モーター
３６，３６ａ，３６ｂ  プーリー
３７  ベルト
４０  拡張金具
４１  蝶番
４２，４３  マグネット
４４  固定ピン
５０  エアブロー機構
５１  ブロー管
５２  スピコン
６０  増設散布ユニット
６１  樹脂パウダー供給フィーダー
７０  プレス上型
７１  プレス下型
Ｆ  基材
Ｓ  可撓性シート
Ｐ  樹脂パウダー
Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）  パウダー散布用開口の開口幅寸法
【図１】
2010274556.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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