(57)【要約】【課題】結晶化ガラスの外観品位を維持しつつ、表面領域に圧縮応力層を形成し得る方法を提案することにより、β‐石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの機械的強度を高めること。【解決手段】本発明の結晶化ガラスの製造方法は、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理し、結晶化ガラスの表面領域でβ‐石英固溶体を結晶転移させることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理し、結晶化ガラスの表面領域でβ‐石英固溶体を結晶転移させることを特徴とする結晶化ガラスの製造方法。
【請求項２】
結晶化ガラスの表面領域でβ−石英固溶体を結晶転移させることにより、結晶化ガラスの表面領域に圧縮応力層を形成することを特徴とする請求項１に記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項３】
圧縮応力層の圧縮応力値が３０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項２に記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項４】
結晶転移助剤がナトリウム塩またはカルシウム塩であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項５】
ナトリウム塩が塩化ナトリウムであることを特徴とする請求項４に記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項６】
β−石英固溶体をβ−スポジュメン固溶体に結晶転移させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項７】
表面領域が表面から深さ３００μｍの領域であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの製造方法により作製されたことを特徴とする結晶化ガラス。
【請求項９】
β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスにおいて、表面の方が表面から深さ３００μｍの位置よりもβ‐スポジュメン固溶体の析出量が多いことを特徴とする結晶化ガラス。
【請求項１０】
β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスにおいて、表面から深さ３００μｍの領域のみにβ‐スポジュメン固溶体が析出していることを特徴とする結晶化ガラス。
【請求項１１】
表面から深さ３００μｍの領域に圧縮応力層を有し、且つ圧縮応力層の圧縮応力値が３０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項９または１０に記載の結晶化ガラス。
【請求項１２】
組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３％、Ｋ２Ｏ  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０〜５％、ＴｉＯ２  ０〜５％、ＺｒＯ２  ０〜４％、Ｐ２Ｏ５  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０〜２．５％含有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の結晶化ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶化ガラスの製造方法及び結晶化ガラスに関し、具体的には結晶化ガラスの機械的強度を高める方法及び機械的強度が高い結晶化ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、透明で硬い材質であり、また加工性に優れるため、窓、装飾品、食器、容器等の様々な分野で使用されている。ところが、ガラスは、強い衝撃を受けると、破損しやすく、その破片により負傷するおそれがある。よって、これらの用途では、破損し難いガラスが求められる。
【０００３】
ガラスを破損し難くする方法には、ガラスを強化処理する方法、具体的にはガラス表面領域に圧縮応力層を形成する方法がある。そして、ガラスを強化処理する方法は、物理強化と化学強化の２種類の方法に大別される。
【０００４】
物理強化は、ガラスを急冷することにより、ガラスの表面領域に圧縮応力層を形成する方法であり、主に自動車のフロントガラスやコップの開口部等に適用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、化学強化は、ガラスの表面を化学処理（例えば、Ｌｉ＋とＮａ＋のイオン交換又はＬｉ＋とＫ＋のイオン交換等）することにより、ガラスの表面領域に圧縮応力層を形成する方法であり、主にハードディスク等の記録媒体の基板、光学レンズ、タッチパネルディスプレイのカバーガラス等に適用されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１４０３３１号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、β‐石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスは、調理器用トッププレート、防火ガラス窓、ストーブ窓等の用途に使用されている。しかし、この結晶化ガラスは、熱膨張係数がほぼゼロであるため、急冷しても表面にひずみが生じ難く、物理強化で機械的強度を高めることが困難である。
【０００８】
一方、この結晶化ガラスは、溶融塩（ＫＮＯ３等）を用いて、Ｌｉ＋とＫ＋のイオン交換を試みても、５００℃程度の低温域では、イオン交換反応がほとんど進行せず、また８００℃程度の高温域では、表面が荒れて、透明性が損なわれる。よって、この結晶化ガラスは、イオン交換により、外観品位を維持しつつ、機械的強度を高めることが困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、結晶化ガラスの外観品位を維持しつつ、表面領域に圧縮応力層を形成し得る方法を提案することにより、β‐石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの機械的強度を高めることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、鋭意検討した結果、結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理し、結晶化ガラスの表面領域に析出している結晶を選択的に結晶転移させることにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理し、結晶化ガラスの表面領域でβ‐石英固溶体を結晶転移させることを特徴とする。なお、「結晶転移助剤」は、β−石英固溶体の結晶転移を促進させる材料を指し、その機能を有する限り、材質は限定されない。
【００１１】
結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理すれば、結晶転移に起因する体積変化により、表面領域に圧縮応力層を形成することができ、結果として、結晶化ガラスの機械的強度を高めることができる。また、結晶化ガラスの表面に結晶転移助剤を付着させた状態で熱処理すれば、表面領域のみに結晶転移が生じやすくなるため、結晶転移で析出した結晶（β−スポジュメン固溶体等）が粗大化し難く、結果として、結晶化ガラスの透明性を維持しやすくなる。
【００１２】
なお、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスとして、無色透明なネオセラムＮ−０（日本電気硝子株式会社製）や暗褐色透明なネオセラムＧＣ−１９０（日本電気硝子株式会社製）等を例示することができる。また、下記の通りに組成範囲を規制すれば、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスを作製しやすくなる。
【００１３】
第二に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、結晶化ガラスの表面領域でβ−石英固溶体を結晶転移させることにより、結晶化ガラスの表面領域に圧縮応力層を形成することを特徴とする。
【００１４】
イオン交換された強化ガラスは、高温で熱処理すると、応力緩和により圧縮応力層が消失しやすく、初期の機械的強度を維持し難くなる。しかし、本発明の結晶化ガラスの製造方法により得られた結晶化ガラスは、結晶転移により圧縮応力層が形成されているため、高温で熱処理しても、圧縮応力層が消失し難く、使用に際し、高温に加熱される用途（例えば、調理器用トッププレート、防火ガラス窓、ストーブ窓等）に好適に適用可能である。
【００１５】
第三に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、上記圧縮応力層の圧縮応力値が３０ＭＰａ以上であることを特徴とする。このようにすれば、結晶化ガラスの機械的強度を高めることができる。ここで、「圧縮応力層の圧縮応力値」は、セナルモン法等で測定することができる。
【００１６】
第四に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、上記結晶転移助剤がナトリウム塩またはカルシウム塩であることを特徴とする。このようにすれば、結晶化ガラスの表面領域でβ−石英固溶体がβ−スポジュメン固溶体に結晶転移しやすくなる。
【００１７】
第五に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、上記ナトリウム塩が塩化ナトリウムであることを特徴とする。
【００１８】
第六に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、β−石英固溶体をβ−スポジュメン固溶体に結晶転移させることを特徴とする。β−スポジュメン固溶体は、β−石英固溶体より体積が大きい。よって、β−石英固溶体をβ−スポジュメン固溶体に結晶転移させると、結晶化ガラスの表面領域に圧縮応力層を形成することができる。
【００１９】
第七に、本発明の結晶化ガラスの製造方法は、上記表面領域が表面から深さ３００μｍの領域であることを特徴とする。結晶転移させる領域を上記範囲に規制すれば、結晶化ガラスの透明性が低下し難くなる。
【００２０】
第八に、本発明の結晶化ガラスは、上記の製造方法により作製されたことを特徴とする。
【００２１】
第九に、本発明の結晶化ガラスは、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスにおいて、表面の方が表面から深さ３００μｍの位置よりもβ‐スポジュメン固溶体の析出量が多いことを特徴とする。このようにすれば、β‐スポジュメン固溶体により圧縮応力が形成されるため、高温で熱処理しても、圧縮応力層が消失し難く、使用に際し、高温に加熱される用途（例えば、調理器用トッププレート、防火ガラス窓、ストーブ窓等）に好適に適用可能である。
【００２２】
第十に、本発明の結晶化ガラスは、表面から深さ３００μｍの領域のみにβ‐スポジュメン固溶体が析出していることを特徴とする。このようにすれば、圧縮応力層の圧縮応力値を高めやすくなる。
【００２３】
第十一に、本発明の結晶化ガラスは、表面から深さ３００μｍの領域に圧縮応力層を有し、且つ圧縮応力層の圧縮応力値が３０ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【００２４】
第十二に、本発明の結晶化ガラスは、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３％、Ｋ２Ｏ  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０〜５％、ＴｉＯ２  ０〜５％、ＺｒＯ２  ０〜４％、Ｐ２Ｏ５  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０〜２．５％含有することを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の結晶化ガラスの製造方法において、結晶転移助剤として、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等の無機ナトリウム塩、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム等の有機酸のナトリウム塩、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）等の無機カルシウム塩が使用可能である。特に、ナトリウム塩とカルシウム塩は、β−石英固溶体をβ−スポジュメン固溶体に結晶転移させやすい点で好適である。特に、塩化ナトリウムは、安価で作業性に優れる点で好適である。
【００２６】
本発明の結晶化ガラスの製造方法において、結晶転移助剤は、粉末の状態で結晶化ガラスの表面に付着してもよく、加熱して融液にしたり、溶媒に溶解させて溶液にしたり、或いはビークル（溶媒に樹脂を溶解させたもの）と混練してペーストにして、結晶化ガラスの表面に噴霧又は塗布してもよい。溶媒に溶解させて溶液とする場合、或いはペースト化する場合、熱処理前に溶媒や樹脂成分を除去する工程を設けることが好ましい。
【００２７】
本発明の結晶化ガラスの製造方法において、熱処理温度は４００〜８５０℃が好ましく、５００〜８００℃がより好ましい。熱処理温度が高過ぎると、β−スポジュメン固溶体等が粗大化したり、結晶化ガラスと結晶転移助剤が不当に反応したりして、結晶化ガラスが白濁しやすくなる。一方、熱処理温度が低過ぎると、結晶転移助剤を用いても、結晶化ガラスの表面領域で結晶転移が生じ難くなる。また、熱処理時間が長過ぎると、β−スポジュメン固溶体等が粗大化して、結晶化ガラスが白濁しやすくなる。一方、熱処理温度が短過ぎると、結晶転移助剤を用いても、結晶化ガラスの表面領域で結晶転移が生じ難くなる。
【００２８】
本発明の結晶化ガラスの製造方法において、熱処理後に、未反応の結晶転移助剤や結晶転移助剤の副生成物等を除去する工程を設けることが好ましい。このようにすれば、結晶化ガラスの外観品位を向上させることができる。その場合、水洗したり、ブラシ等で掃いたり、布等で拭くことにより、未反応の結晶転移助剤や結晶転移助剤の副生成物等を除去することが好ましい。このようにすれば、作業性に優れるため、結晶化ガラスの生産効率が向上する。
【００２９】
本発明の結晶化ガラスの製造方法において、得られる結晶化ガラスの圧縮応力層の圧縮応力値は３０ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上がより好ましい。圧縮応力層の圧縮応力値が大きくなると、結晶化ガラスの機械的強度が向上する。
【００３０】
本発明の結晶化ガラスは、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスにおいて、表面の方が表面から深さ３００μｍの位置よりもβ‐スポジュメン固溶体の析出量が多いことを特徴とする。本発明の結晶化ガラスの技術的効果等は、本発明の結晶化ガラスの製造方法と重複するため、便宜上、その記載を省略する。なお、表面の方が表面から深さ３００μｍの位置よりもβ‐スポジュメン固溶体の析出量が多いと、結晶化ガラスの外観品位を維持しつつ、表面領域に圧縮応力層を形成することができる。特に、表面から深さ３００μｍの領域のみにβ‐スポジュメン固溶体が析出していると、圧縮応力層の圧縮応力値を高めやすくなる。
【００３１】
本発明の結晶化ガラスにおいて、表面から深さ３００μｍの領域に圧縮応力層を有し、且つ圧縮応力層の圧縮応力値は３０ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上がより好ましい。表面から深さ３００μｍの領域に圧縮応力層を形成すれば、結晶化ガラスの透明性を維持しやすくなる。また、圧縮応力層の圧縮応力値が大きい程、結晶化ガラスの機械的強度が向上する。
【００３２】
本発明の結晶化ガラスは、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３％、Ｋ２Ｏ  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０〜５％、ＴｉＯ２  ０〜５％、ＺｒＯ２  ０〜４％、Ｐ２Ｏ５  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０〜２．５％含有することが好ましい。上記組成範囲内の結晶化ガラスは、β−石英固溶体をβ−スポジュメン固溶体に結晶転移させやすいとともに、熱膨張係数が低く、且つ耐熱性が高い。なお、明示の成分以外の成分であっても、特性を大きく損なわない限り、１５％まで添加可能である。
【００３３】
以下、上記のように組成範囲を限定した理由を以下に説明する。
【００３４】
ＳｉＯ２の含有量が５５％より少ないと、熱膨張係数が高くなり過ぎる。一方、ＳｉＯ２の含有量が７５％より多いと、ガラス溶融が困難になる。ＳｉＯ２の好適な含有範囲は６０〜７５％である。
【００３５】
Ａｌ２Ｏ３の含有量が１５％より少ないと、化学的耐久性が低下し、またガラスが失透しやすくなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が３０％より多いと、ガラスの粘度が大きくなり過ぎて、ガラス溶融が困難になる。Ａｌ２Ｏ３の好適な含有範囲は１７〜２７％である。
【００３６】
Ｌｉ２Ｏの含有量が２％より少ないと、熱膨張係数が高くなり過ぎる。一方、Ｌｉ２Ｏの含有量が５％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、またガラスが失透しやすくなる。Ｌｉ２Ｏの好適な含有範囲は２〜４．８％である。
【００３７】
Ｎａ２Ｏの含有量が３％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。Ｎａ２Ｏの好適な含有範囲は０〜１％である。
【００３８】
Ｋ２Ｏの含有量が３％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。Ｋ２Ｏの好適な含有範囲は０〜１％である。
【００３９】
ＭｇＯの含有量が５％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。また、ＺｎＯの含有量が３％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。ＺｎＯの好適な含有範囲は０〜１％である。さらに、ＢａＯの含有量が５％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。ＢａＯの好適な含有範囲は０〜１．５％である。
【００４０】
ＴｉＯ２の含有量が５％より多いと、ガラスが失透しやすくなる。ＴｉＯ２の好適な含有範囲は１〜５％である。また、ＺｒＯ２の含有量５％より多いと、ガラスが失透しやすくなる。ＺｒＯ２の好適な含有範囲は０．５〜４％である。
【００４１】
Ｐ２Ｏ５の含有量が５％より多いと、結晶物が白濁しやすくなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎる。Ｐ２Ｏ５の好適な含有範囲は０〜４％である。
【００４２】
ＳｎＯ２の含有量が２．５％より多いと、色調が濃くなり過ぎたり、ガラス溶融が困難になったり、ガラスが失透しやすくなる。ＳｎＯ２の好適な含有範囲は０．１〜２％である。なお、ＳｎＯ２の含有量が０．１％より少ないと、清澄効果を享受し難くなる。
【００４３】
本発明の結晶化ガラスは、平板形状を有することが好ましく、その場合、板厚は８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、特に６ｍｍ以下が好ましい。平板形状であれば、調理器用トッププレート、防火ガラス窓、ストーブ窓に適用しやすくなる。また、板厚が小さいと、結晶化ガラスを軽量化することができる。
【実施例】
【００４４】
実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００４５】
［実施例１］
まずβ−石英固溶体を主結晶とする無色の透明結晶化ガラス板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０）を用意し、４０×４０×１．２ｍｍの寸法に加工するとともに、結晶化ガラス板の表面を鏡面研磨した。次に、塩化ナトリウム（関東化学株式会社製、試薬グレード）をアルミナ乳鉢で磨り潰し、目開き１００μｍの試験篩を用いて、結晶化ガラス板の表面全体に一様に振りかけた。続いて、上記結晶化ガラス板を６５０℃に設定した電気炉に投入した後、８時間経過後に取り出し、常温になるまで放冷した。最後に、結晶化ガラス板の表面を水道水で洗浄し、付着している塩化ナトリウム等を除去した。
【００４６】
ＸＲＤ（株式会社リガク製ＲＩＮＴ３１００）を用いて、得られた結晶化ガラス板の表面を薄膜法で測定したところ、２２．５°付近にβ−スポジュメン固溶体に帰属されるピークが検出された。また、表面から深さ２００μｍ削った面を薄膜法で測定したところ、β−スポジュメン固溶体に帰属されるピークは検出されなかった。なお、測定に際し、電圧４０ＫＶ、電流値４０ｍＡでＣｕターゲットにより発生したＸ線を用い、２θ＝１０〜６０°の範囲で１°／分で測定した。
【００４７】
得られた結晶化ガラス板の中央部付近から５ｍｍ幅の試料を切り出し、セナルモン法を用いて圧縮応力層の圧縮応力値を測定したところ、圧縮応力値は５０ＭＰａであった。また、得られた結晶化ガラス板の表面状態を目視で観察したところ、熱処理前後で表面状態は変化していなかった。なお、ＮａのＫα線を用いて、ＥＰＭＡ（日本電子株式会社製ＪＸＡ８９００）のＷＤＳにより線分析を行なったところ、Ｎａは結晶化ガラス板の表面領域に進入していなかった。
【００４８】
［実施例２］
結晶化ガラス板として、β−石英固溶体を主結晶とする褐色の透明結晶化ガラス板（日本電気硝子株式会社製  ネオセラムＧＣ−１９０）を用い、結晶転移助剤として、塩化ナトリウムに替えて、塩化カルシウム（関東化学株式会社製、試薬グレード）を用いた以外は、実施例１と同様に実験を行った。
【００４９】
ＸＲＤを用いて、得られた結晶化ガラス板の表面を薄膜法で測定したところ、２２．５°付近にβ−スポジュメン固溶体に帰属されるピークが検出された。また、表面から深さ２００μｍ削った面を薄膜法で測定したところ、β−スポジュメン固溶体に帰属されるピークは検出されなかった。また、得られた結晶化ガラス板の中央部付近から５ｍｍ幅の試料を切り出し、セナルモン法を用いて圧縮応力層の圧縮応力値を測定したところ、圧縮応力値は３５ＭＰａであった。さらに、得られた結晶化ガラス板の表面状態を目視で観察したところ、熱処理前後で表面状態は変化していなかった。
【００５０】
［実施例３］
熱処理条件を７００℃１時間にした以外は、実施例１と同様に実験を行った。ＸＲＤを用いて、得られた結晶化ガラス板の表面を薄膜法で測定したところ、２２．５°付近にβ−スポジュメン固溶体に帰属されるピークが検出された。また、表面から深さ２００μｍ削った面を薄膜法で測定したところ、β−スポジュメン固溶体に帰属されるピークは検出されなかった。また、得られた結晶化ガラス板の中央部付近から５ｍｍ幅の試料を切り出し、セナルモン法を用いて圧縮応力層の圧縮応力値を測定したところ、圧縮応力値は４０ＭＰａであった。さらに、得られた結晶化ガラス板の表面状態を目視で観察したところ、熱処理前後で表面状態は変化していなかった。
【００５１】
［比較例１］
結晶化ガラス板の表面に塩化ナトリウムを振りかけなかった以外は、実施例１と同様にして実験を行った。得られた結晶化ガラス板の表面を薄膜法で測定したところ、２２．５°付近にβ−スポジュメン固溶体に帰属されるピークが検出されなかった。また、結晶化ガラス板の表面領域に圧縮応力層を確認することができなかった。
【００５２】
［比較例２］
塩化カルシウムを用いなかった以外は、実施例２と同様にして実験を行った。得られた結晶化ガラス板の表面を薄膜法で測定したところ、２２．５°付近にβ−スポジュメン固溶体に帰属されるピークが検出されなかった。また、結晶化ガラス板の表面領域に圧縮応力層を確認することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の結晶化ガラスの製造方法によれば、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスの機械的強度を高めることができる。その結果、この方法で得られた結晶化ガラスは、機械的強度が高いため、調理器用トッププレート、防火ガラス窓、ストーブ窓等の用途に好適である。