(57)【要約】【課題】簡単な構成で、ＳＳ濃度およびアルカリ濃度の高い排水を効率よく処理し、かつランニングコストを削減できる排水処理装置を提供する。【解決手段】排水処理装置１では、膜ろ過ユニット３２を備えた膜ろ過装置３で、排水中のＳＳ成分の膜ろ過を最初に行う。膜ろ過ユニット３２は浸漬型であるので、従ってＳＳ濃度が高い排水を効率的に処理できる。膜ろ過装置３で処理するので薬剤等が不要となり、コストを大幅に削減できる。ろ過水は無色透明であってアルカリ性である。従って、ろ過水中のアルカリ成分のみを吸着除去すればよい。イオン交換装置５は、弱酸性カチオン交換樹脂を保持するだけで十分であるので、イオン交換装置５の構成を容易にでき、かつ設備コストも削減できる。樹脂の再生は、弱酸性カチオン交換樹脂のみを行えばいいので、薬剤等を使用するランニングコストも大幅に削減できる。【選択図】図１
2010119978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアルカリ成分およびＳＳ（懸濁物質）を含む排水を処理する排水処理装置であって、
前記排水を貯留する水槽を備え、当該水槽の中に配置され、曝気手段を備えた浸漬型のろ過膜によって、前記排水をろ過する浸漬型膜ろ過装置と、
当該浸漬型膜ろ過装置で処理されたろ過水中に含まれるアルカリ成分を、弱酸性カチオン交換樹脂によって吸着し、処理水を得るイオン交換装置と
を備えたことを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
前記浸漬型膜ろ過装置の前記水槽内に残ったＳＳの濃縮水と、
前記イオン交換装置から、前記弱酸性カチオン交換樹脂を酸で再生する際に排出される再生排水と
を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記排水は、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出されるハイドロキャスティング排水であることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水処理装置に関し、詳細には、ＳＳ濃度及びアルカリ濃度の高い排水を処理する排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場排水、生活排水等の浄化処理を行う排水処理装置が利用されている。例えば、発電プラントの復水器の点検時に実施する水圧試験によって発生する復水器水圧試験排水を処理する処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この処理装置には、排水中に含まれる不純物を除去する排水浄化装置を備えている。この排水浄化装置は、不純物を除去する膜ろ過装置とイオン交換装置とを備えて構成されている。
【０００３】
排水はその種類によって水質が異なるので、排水処理装置はその水質に応じた処理ができるように構成される。例えば、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出される「ハイドロキャスティング排水」が知られている。この排水は、ＳＳ（懸濁物質）濃度およびアルカリ濃度が非常に高い。このような特徴を持つ排水を処理する装置として、例えば、図５に示す従来の排水処理装置１００が知られている。
【０００４】
この排水処理装置１００は、凝集沈殿装置１０１と、砂ろ過装置１０２と、カチオン交換部１０３およびアニオン交換部１０４を有するイオン交換装置１０５と、該イオン交換装置１０５で処理された処理水を貯留する処理水槽１０６と、イオン交換装置１０５のカチオン交換部１０３、アニオン交換部１０４の樹脂再生に伴う廃液を回収して中和するための中和槽１０７と、を主体に構成される。凝集沈殿装置１０１では、沈殿槽内に貯留させたハイドロキャスティング排水に、中和剤及び凝集剤を加えてＳＳ成分を凝集沈殿させる。次いで、その処理水を砂ろ過装置１０２でろ過する。そのろ過水には凝集沈殿時に生じた塩が含まれる。例えば、排水中のアルカリ主成分はセメント成分であるＣａ（ＯＨ）２であるので、これを硫酸で中和すればＣａＳＯ４が生成する。ＣａＳＯ４は水に溶解している。これを除去するために、イオン交換装置１０５によって、カチオンとアニオンの両方を吸着除去する。こうして処理水が得られる。
【特許文献１】特開２００４−２９０７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図５に示す排水処理装置１００では、カチオン交換部１０３およびアニオン交換部１０４の両方を有するイオン交換装置１０５が必要であるので、設備コストが高くなるという問題点があった。また、凝集沈殿装置１０１では、凝集沈殿を起こすための中和剤及び凝集剤が必要である。さらにイオン交換装置１０５では、カチオン交換部１０３及びアニオン交換部１０４の各樹脂をそれぞれ再生するための薬剤も必要である。従って、これら薬剤等を使用する必要性から、処理に伴うランニングコストも高くなるという問題点もあった。さらに、凝集沈殿装置１０１で凝集沈殿された汚泥を処理する手間もあった。
【０００６】
そこで、例えば、排水中のＳＳ成分を除去するために、凝集沈殿ではなく、例えば、特許文献１に記載の膜ろ過装置で処理する方法が考えられる。ところが、この膜ろ過装置は地上置きタイプ（特許文献１の図２参照）であり、通常１０数ｐｐｍのＳＳ濃度を対象にしている。これでＳＳ濃度の高い排水を処理した場合、モジュール内にＳＳが蓄積して処理不能となる虞があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で、ＳＳ濃度およびアルカリ濃度の高い排水を効率よく処理し、かつランニングコストを削減できる排水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の排水処理装置は、少なくともアルカリ成分およびＳＳ（懸濁物質）を含む排水を処理する排水処理装置であって、前記排水を貯留する水槽を備え、当該水槽の中に配置され、曝気手段を備えた浸漬型のろ過膜によって、前記排水をろ過する浸漬型膜ろ過装置と、当該浸漬型膜ろ過装置で処理されたろ過水中に含まれるアルカリ成分を、アルカリ成分のみを選択的に吸着するという特性をもつ弱酸性カチオン交換樹脂によって吸着し、処理水を得るイオン交換装置とを備えている。
【０００９】
また、請求項２に係る発明の排水処理装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記浸漬型膜ろ過装置の前記水槽内に残ったＳＳの濃縮水と、前記イオン交換装置から、前記弱酸性カチオン交換樹脂を酸で再生する際に排出される再生排水とを回収する回収手段とを備えている。
【００１０】
また、請求項３に係る発明の排水処理装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記排水は、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出されるハイドロキャスティング排水であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明の排水処理装置では、浸漬型のろ過膜によって、排水をろ過するので、ＳＳ濃度の高い排水であっても十分に処理できる。よって、従来のような、凝集沈殿が不要となるので、装置構成が簡単になる。さらに、凝集沈殿させるための薬剤等が不要になるので、イオンの増加がなくランニングコストも削減できる。ろ過膜は曝気手段によって曝気されるので、膜表面がＳＳで目詰まりするのを防止できる。浸漬型膜ろ過装置で処理されたろ過水はアルカリ性である。よって、ろ過水中のアルカリ成分を、弱酸性カチオン交換樹脂で吸着除去するだけであるので、従来に比べ、構成が簡単で、効率よく排水を処理できる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明の排水処理装置では、請求項１に記載の発明の効果に加え、浸漬型膜ろ過装置の水槽内に残ったＳＳの濃縮水と、イオン交換装置から排出される再生排水とを回収手段によって回収できるので、それぞれの排水を回収する手間を省くことができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明の排水処理装置では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出されるハイドロキャスティング排水について効率よく処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態である排水処理装置１について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の排水処理装置１は、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出される「ハイドロキャスティング排水」を処理するものである。
【００１５】
はじめに、排水処理装置１の構成について、図１を参照して説明する。図１は、排水処理装置１の構成を示す概念図である。
【００１６】
排水処理装置１は、工場内から排出されて回収されたハイドロキャスティング排水（以下、ハイドロ排水と呼ぶ）を貯留する原水槽２と、該原水槽２内に貯留するハイドロ排水中のＳＳ成分を膜ろ過で処理する膜ろ過装置３と、該膜ろ過装置３で処理されたろ過水を一時的に貯留する中継槽４と、該中継槽４に貯留されたろ過水中に含まれるアルカリ成分を吸着除去するイオン交換装置５と、該イオン交換装置５で処理された処理水を貯留する処理水槽６と、膜ろ過装置３からの廃液（後述するろ過濃縮水）、及びイオン交換装置５からの回収された廃液（後述する再生排水）等を受ける廃液槽７と、を主体に構成されている。  
【００１７】
さらに、原水槽２と膜ろ過装置３との間には、第１供給管１０が設けられている。第１供給管１０のハイドロ排水が流れる上流側一端部には、原水槽２のハイドロ排水を汲み上げ、膜ろ過装置３に供給するためのポンプ２１が設けられている。膜ろ過装置３と中継槽４との間には、第２供給管１１が設けられている。第２供給管１１の途中には、膜ろ過装置３でろ過されたろ過水を、中継槽４に供給するためのポンプ２２が設けられている。
【００１８】
中継槽４とイオン交換装置５の間には、第３供給管１２が設けられている。第３供給管１２の途中には、中継槽４に貯留されたろ過水を汲み上げ、イオン交換装置５に供給するためのポンプ２３が設けられている。イオン交換装置５と処理水槽６との間には、第４供給管１３が設けられている。膜ろ過装置３と廃液槽７との間には、膜ろ過装置３からのろ過濃縮水を廃液槽７に供給するための第１廃液供給管２５が設けられている。イオン交換装置５と廃液槽７との間には、イオン交換装置５における樹脂再生時の廃液を廃液槽７に供給するための第２廃液供給管２６が設けられている。
【００１９】
まず、原水槽２について説明する。図１に示す原水槽２には、工場内の各箇所から排出されるハイドロ排水を回収して貯留される。原水槽２では排水中に含まれる粗い粒子が沈降するので、定期的に洗浄ブローが行われる。原水槽２には、水位を検出するレベルセンサ（図示外）が設けられ、常時水位が監視されている。レベルセンサの検出結果に基づき、排水処理装置１の動作を統括する制御装置（図示外）によって、ポンプ２１のオンオフ制御が行われる。
【００２０】
次に、膜ろ過装置３について説明する。図１に示す膜ろ過装置３は、ハイドロ排水を貯留する水槽３１と、該水槽３１内に浸漬され、ハイドロ排水をろ過する膜ろ過ユニット３２とを備えている。膜ろ過ユニット３２は、図２に示すように、架台４１と、該架台４１の上方に設けられ、気泡を水槽３１内に送出する散気部４２と、該散気部４２の上方に設けられ、中空糸フィルターを有する膜モジュール４３（例えば、三菱レイヨン社製、商品名「ステラポアー」）とから構成されている。
【００２１】
散気部４２には、空気供給管１５を介して、散気部４２に空気を送出するためのブロワー２８が接続されている。ブロワー２８から送出される空気は、散気部４２に設けられた多数の空気送出孔（図示外）からろ過水内に放出される。その気泡が膜モジュール４３のろ過膜の表面に付着する不純物等を洗い落とす。これにより、ろ過膜の目詰まりを防止できるので、ろ過処理を連続的に行うことができる。なお、図２に示すブロワー２８、空気供給管１５及び散気部４２が本発明の「曝気手段」に相当する。
【００２２】
例えば、本実施形態の膜ろ過ユニット３２では、ろ過水量＝７０ｍ３／ｄを処理可能とする。必要膜面積は、平均ろ過速度（ＬＶ）を０．３５ｍ／ｄ（実験値）として、７０ｍ３／ｄ÷０．３５ｍ／ｄ＝２００ｍ２である。水槽３１には、水位を検出するレベルセンサ（図示外）が設けられ、常時水位が監視されている。
【００２３】
次に、イオン交換装置５について説明する。図１に示すイオン交換装置５は、処理塔の中に「弱酸性カチオン交換樹脂」が保持された樹脂保持部５０を備えている。イオン交換装置５で処理するろ過水には、ハイドロ排水中に含まれる無機イオン類と、粘結剤に含まれるアルカリ成分のみが含まれる。このアルカリ成分のみを除去すれば、ハイドロブラスト時の洗浄水として再利用できる。弱酸性カチオン交換樹脂は、アルカリ分のみを吸着するという性質を持っている。弱酸性カチオン交換樹脂は、再生が容易で、吸着したアルカリ分のほぼ当量プラス５〜１０％の過剰酸で再生可能である。よって、イオン交換装置５のランニングコストを低く抑えることができる。
【００２４】
なお、本実施形態のイオン交換装置５では、例えば、処理水量は４ｍ３／ｈである。樹脂量は、吸着ＳＶを１６／ｈとすると、４ｍ３／ｈ÷１６／ｈ＝０．２５ｍ３であるので、２５０Ｌである。
【００２５】
ここで、イオン交換装置５における樹脂の再生工程について説明する。図１に示すイオン交換装置５の樹脂の再生工程は、逆洗工程と、薬注工程と、水洗工程とからなる。逆洗工程では、弱酸性カチオン交換樹脂の逆洗を、例えば、約２０分間行う。薬注工程では、適切な濃度に希釈された塩酸を注入することで、弱酸性カチオン交換樹脂の再生を行う。例えば、３５％ＨＣｌ（塩酸）を１２０Ｌ／ｈで流すと同時に、希釈水を８８０Ｌ／ｈで流すことによって希釈バランスが調整される。そして、最後に水洗工程が行われる。なお、この洗浄水には、膜ろ過水を使用することが望ましい。こうして、弱酸性カチオン交換樹脂の再生が行われる。
【００２６】
次に、上記構成からなる排水処理装置１の処理の流れについて説明する。図１に示すように、まず、工場内から流れるハイドロ排水は、原水槽２に回収されて貯留される。原水槽２に貯留されたハイドロ排水は、原水槽２内のポンプ２１の駆動によって、第１供給管１０を流れ、膜ろ過装置３の水槽３１に供給される。なお、ポンプ２１の駆動タイミングは、原水槽２に設けられたレベルセンサ（図示外）の検出結果に基づき、制御装置（図示外）によって、ハイドロ排水が所定水位に達した場合に、ポンプ２１が駆動される。これにより、原水槽２の水位を調整しつつ、ハイドロ排水の処理速度を調整できる。
【００２７】
次いで、水槽３１に貯留されたハイドロ排水は、ポンプ２２の駆動によって、膜ろ過ユニット３２の膜モジュール４３に向かって引き込まれる。膜モジュール４３に引き込まれたハイドロ排水は、モジュール内のろ過膜によってろ過される。そのろ過水が第２供給管１１を介して、中継槽４に流れて貯留される。一方、膜モジュール４３でＳＳ成分が濃縮されて排出されるろ過濃縮水は、第１廃液供給管２５を介して、廃液槽７に供給される。さらに、膜ろ過ユニット３２では、散気部４２から連続的又は断続的に気泡が放出され、膜モジュール４３のろ過膜が曝気される。これにより、ろ過膜の目詰まりが防止されるので、連続的なろ過処理が可能になる。
【００２８】
そして、中継槽４に貯留されたろ過水には、無機イオン類と、粘結剤に含まれるアルカリ成分のみが含まれる。よって、このアルカリ成分のみを除去すれば、ハイドロブラスト時の洗浄水として再利用できる。弱酸性カチオン交換樹脂は、アルカリ分のみを吸着するという性質を持っている。そこで、ポンプ２３を駆動させる。すると、中継槽４に貯留されたろ過水が、イオン交換装置５の処理塔内に供給され、樹脂保持部５０に保持された弱酸性カチオン交換樹脂を通過する。このときに、ろ過水中に含まれるアルカリ成分のみが弱酸性カチオン交換樹脂に吸着除去される。こうして、アルカリ成分が吸着除去された処理水は、処理水槽６に流れて貯留される。処理水槽６に貯留する処理水は、ハイドロブラスト時の洗浄水として再利用することができる。
【００２９】
一方、イオン交換装置５からは、樹脂再生時の再生排水が排出される。再生排水は、第２廃液供給管２６を介して、廃液槽７に回収されて貯留される。なお、廃液槽７に貯留された廃液を中和するための中和剤（アルカリ）が定期的に、又は連続的に注入される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の排水処理装置１は、ハイドロブラスト時に排出されるハイドロ排水を処理対象とするものである。ハイドロ排水は、ＳＳ濃度およびアルカリ濃度が高い性質を有する。従って、ハイドロ排水中のイオンを吸着除去する前に、ＳＳ成分を除去しなければならない。従来は、中和剤、凝集剤等の薬剤を添加して凝集沈殿をさせた後に砂ろ過を行っていた。ところが、この方法では薬剤等のコストがかかり、イオン濃度が上昇するため好ましくない。
【００３１】
本実施形態では、浸漬型の膜ろ過ユニット３２を備えた膜ろ過装置３で、ＳＳ成分の膜ろ過を行う。膜ろ過ユニット３２は膜モジュール４３を水槽３１に浸漬する浸漬型である。ＳＳ濃度が高い排水を処理するには膜モジュール４３を水槽３１に浸漬した状態でろ過する方法が適している。このような膜ろ過装置３で処理することで、薬剤等を使用することなく、ハイドロ排水中のＳＳ成分を除去できるので、従来法に比べ、薬剤等のコストを大幅に削減できる。
【００３２】
さらに、膜ろ過されたろ過水は無色透明であってアルカリ性である。従って、従来法と異なり、ろ過水中のアルカリ成分のみを吸着除去すればよい。従って、本実施形態のイオン交換装置５は、弱酸性カチオン交換樹脂を保持するだけで十分である。従来法のように、カチオンとアニオンの両方を吸着するために２つの交換塔を設ける必要がなく、１塔のイオン交換塔でよい。従って、イオン交換装置の構成を容易にでき、かつ設備コストも削減できる。さらに、樹脂の再生は、弱酸性カチオン交換樹脂のみを行えばいいので、薬剤等を使用するランニングコストも大幅に削減できる。
【００３３】
また、膜ろ過装置３からのろ過濃縮水と、イオン交換装置５からの再生排水とは、第１廃液供給管２５と、第２廃液供給管２６とを介して、廃液槽７に回収される。従って、各廃液をそれぞれ処理して回収する手間を省くことができる。なお、図１に示す第１廃液供給管２５、第２廃液供給管２６及び廃液槽７が本発明の「回収手段」に相当する。
【００３４】
次に、本発明の効果を実証するために、まず、薬剤使用量について、図５に示す従来の排水処理装置１００との比較を行った。図３は、薬剤使用量の比較結果を示す表である。なお、本検討は、１日に１００ｍ３の処理をした場合における各薬剤使用量に加え、イニシャルコスト比についても比較を行った。使用する薬剤としては、次のものが挙げられる。例えば、従来の排水処理装置１００では、凝集沈殿装置１０１において、凝集沈殿を起こすための凝集剤が必要である。さらに、本実施形態のイオン交換装置５、従来のイオン交換装置１０５において、イオン交換樹脂の再生を行うための再生用の酸又はアルカリの薬剤が必要である。さらに、本実施形態の廃液槽７と、従来の廃液槽７とに回収された廃液を中和するための中和剤が必要である。よって、これら凝集剤、再生用薬剤、中和剤の各使用量について検討を行った。なお、各薬剤使用量は、一日当たりの使用量（ｋｇ）に換算した。
【００３５】
比較結果について説明する。まず、従来の排水処理装置１００の結果について説明する。図３に示すように、従来の排水処理装置１００では、凝集沈殿装置１０１において、凝集沈殿を起こすために、凝集剤として、ＰＡＣとＨ２ＳＯ４を使用する。凝集用ＰＡＣの一日の使用量は１０（ｋｇ／ｄ）、凝集用Ｈ２ＳＯ４の一日の使用量は４（ｋｇ／ｄ）であった。さらに、従来のイオン交換装置１０５において、カチオンとアニオンの２種のイオン交換樹脂の再生をそれぞれ行うために、ＨＣｌ、ＮａＯＨを使用する。再生用ＨＣｌの一日の使用量は１５（ｋｇ／ｄ）、再生用ＮａＯＨの一日の使用量は２３（ｋｇ／ｄ）であった。また、廃液槽７において、廃液を中和するための中和剤（ＨＣｌ）を使用する。廃液中和剤の一日の使用量は６（ｋｇ／ｄ）であった。
【００３６】
次に、本実施形態の排水処理装置１の結果について説明する。図３に示すように、本実施形態の排水処理装置１では、従来の排水処理装置１００とは異なり、凝集沈殿させる必要がない。従って、凝集剤としてのＰＡＣおよびＨ２ＳＯ４の何れも使用しない。さらに、本実施形態のイオン交換装置５では、弱酸性カチオン交換樹脂を保持するのみであるから、再生用薬剤として、ＨＣｌの１種類を使用するだけでよい。再生用ＨＣｌの一日の使用量は４（ｋｇ／ｄ）であった。また、廃液槽７において、廃液を中和するための中和剤（ＮａＯＨ）を使用する。廃液中和剤の一日の使用量は０．４（ｋｇ／ｄ）であった。本実施形態のイオン交換装置５では、弱酸性カチオン交換樹脂を再生するのみであるから、従来法と比較して、再生時の廃液の量が少なくて済む。これに伴って中和剤も少なくて済む。
【００３７】
このように、本実施形態の排水処理装置１では、従来の排水処理装置１００と比較して薬剤使用量が格段に少なく、使用しない薬剤もある。従って、従来の排水処理装置１００のイニシャルコスト比を１とした場合、本実施形態の排水処理装置１のイニシャルコスト比は０．５であった。これにより、本実施形態の排水処理装置１は、従来の排水処理装置１００と比較して、ハイドロ排水の処理にかかるコストを大幅も削減できることが実証された。さらに、使用する薬剤も少なくて済むので、処理を効率的に進めることができる。
【００３８】
次に、本発明の効果を実証するために、排水処理装置１で処理した処理水の水質について分析した。図４は、水質分析結果を示す表である。なお、本分析では、比較対照として、ハイドロ排水の水質と、水道水の水質とについても分析した。分析項目は、ｐＨ、導電率（ｍＳ／ｍ）、ＳＳ（ｍｇ／Ｌ）、全硬度（ｍｇ／Ｌ）ａｓ  ＣａＣＯ３、アルカリ度（ｍｇ／Ｌ）ａｓ  ＣａＣＯ３、Ｃｌ−濃度（ｍｇ／Ｌ）、ＳＯ４２−濃度（ｍｇ／Ｌ）、ＳｉＯ２濃度（ｍｇ／Ｌ）の全８項目である。
【００３９】
水質結果について説明する。図４に示すように、まず、処理すべきハイドロ排水の水質は、ｐＨ＝１０、導電率＝１２（ｍＳ／ｍ）、ＳＳ＝５００（ｍｇ／Ｌ）、全硬度＝６０（ｍｇ／Ｌ）、アルカリ度＝６０（ｍｇ／Ｌ）、Ｃｌ−濃度＝４（ｍｇ／Ｌ）、ＳＯ４２−濃度＝４．５（ｍｇ／Ｌ）、ＳｉＯ２濃度＝１２（ｍｇ／Ｌ）であった。そして、このハイドロ排水を本実施形態の排水処理装置１で処理した処理水の水質は、ｐＨ＝６．５、導電率＝６．０（ｍＳ／ｍ）、ＳＳ＝＜１（ｍｇ／Ｌ）、全硬度＝１５（ｍｇ／Ｌ）、アルカリ度＝６０（ｍｇ／Ｌ）、Ｃｌ−濃度＝４（ｍｇ／Ｌ）、ＳＯ４２−濃度＝４．５（ｍｇ／Ｌ）、ＳｉＯ２濃度＝１２（ｍｇ／Ｌ）であった。
【００４０】
なお、水道水の水質は、ｐＨ＝７．０、導電率＝６．８（ｍＳ／ｍ）、ＳＳ＝＜１（ｍｇ／Ｌ）、全硬度＝２２（ｍｇ／Ｌ）、アルカリ度＝２０（ｍｇ／Ｌ）、Ｃｌ−濃度＝３．９（ｍｇ／Ｌ）、ＳＯ４２−濃度＝５．０（ｍｇ／Ｌ）、ＳｉＯ２濃度＝１２（ｍｇ／Ｌ）であった。
【００４１】
このように、処理水の水質は、水道水の水質レベルまで処理されていることがわかった。例えば、ハイドロ排水のｐＨは１０であったが、処理水のｐＨは６．５のほぼ中性であった。さらに、アルカリ度も６０（ｍｇ／Ｌ）から１５（ｍｇ／Ｌ）にまで低下したことから、イオン交換装置５において、ろ過水中のアルカリ成分が確実に吸着除去されていることがわかった。また、処理水中のＳＳ濃度も＜１（ｍｇ／Ｌ）であったことから、膜ろ過装置３においてハイドロ排水中のＳＳ成分が確実に吸着除去されていることがわかった。以上のことから、従来の排水処理装置１００に比べ構成が簡単で、かつランニングコストを大幅に削減できる本実施形態の排水処理装置１は、ハイドロ排水を効率よくかつ良好に処理できることが実証された。
【００４２】
なお、本発明の排水処理装置は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、ハイドロ排水を処理したが、ＳＳ成分およびアルカリ成分が高い排水を処理することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の排水処理装置は、鋳物製造において、鋳物砂の粘結剤にセメントを使用した鋳型から製品を取り出した後に、当該製品の洗浄を高圧水によって行うハイドロブラスト時に排出される「ハイドロキャスティング排水」を処理する目的で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】排水処理装置１の構成を示す概念図である。
【図２】膜ろ過ユニット３２の構成を示す概念図である。
【図３】薬剤使用量の比較結果を示す表である。
【図４】水質分析結果を示す表である。
【図５】従来の排水処理装置１００の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    排水処理装置
２    原水槽
３    膜ろ過装置
５    イオン交換装置
６    処理水槽
７    廃液槽
２５    第１廃液供給管
２６    第２廃液供給管
２８    ブロワー
３１    水槽
３２    ろ過ユニット
４１    架台
４２    散気部
４３    膜モジュール
【図１】
2010119978.tif 000003
【図２】
2010119978.tif 000004
【図３】
2010119978.tif 000005
【図４】
2010119978.tif 000006
【図５】
2010119978.tif 000007