(57)【要約】【課題】  ミシンの作動時に釜軸に固定した偏心輪の回転により発生する偏心輪とリンクの間の摺動面からの潤滑剤の飛散を防止し、釜土台周りや針板上面の糸や生地に潤滑剤が付着するのを防止できるミシンの水平釜装置を提供すること。【解決手段】  ミシンの水平釜装置は、釜土台２内において釜軸７に螺子１０ａで固定した偏心輪１０と、釜土台２内において偏心輪１０に一端部が相対回転自在に外嵌したリンク１１と、リンク１１の他端部の運動をオープナー１８に伝達する連動機構１４とを設け、釜土台２内において、偏心輪１０とリンク１１の間の摺動面をグリースで潤滑するように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜土台に回転可能に支持され下軸の回転に同期して回転する釜軸と、釜軸の上端に固定し釜軸と共に回転する外釜と、外釜に回転可能に支持され且つ外周部に形成した係合突起が針板の中釜止め部に遊嵌された中釜と、係合突起と中釜止め部との間に上糸の通過を許容する隙間を形成する為に、外釜の回転方向と反対方向に中釜を僅かに回転させるオープナーとを備えたミシンの水平釜装置において、
前記釜土台内において前記釜軸に固定した偏心輪と、
前記釜土台内において前記偏心輪に一端部が相対回転自在に外嵌したリンクと、
前記リンクの他端部の運動を前記オープナーに伝達する連動機構とを備え、
前記釜土台内において、前記偏心輪と前記リンクの間の摺動面をグリースで潤滑するように構成したことを特徴とするミシンの水平釜装置。
【請求項２】
前記偏心輪は、前記釜軸に対する固定位置を変更可能に釜軸と別体で構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの水平釜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、係合突起と中釜止め部との間に上糸の通過を許容する隙間を形成する為に、外釜の回転方向と反対方向に中釜を僅かに回転させるオープナーを備えたミシンの水平釜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々のミシンは、ベッド部内に釜軸と外釜と中釜とオープナー等を有する水平釜装置を備え、水平釜装置における潤滑剤として潤滑油を使用している。この水平釜装置は、オイルタンクから送られる潤滑油を釜土台で給油経路を２分割している。一つは、釜土台内の釜軸ギヤに潤滑油を供給する経路である。もう一つは、釜土台の上側においてオープナーを開閉させる偏心輪とリンクの間の摺動面、内釜と外釜の間の摺動面（レース面）に潤滑油を供給する経路である。従来の水平釜装置は、ミシンの稼働状態に依存するので、釜軸ギヤに潤滑油を多く供給することがある。それ故、釜土台の上側への潤滑油の供給量は減少し、内釜と外釜のレース面の焼き付きが発生することがあった。
【０００３】
この問題を解消する為、釜軸ギヤの潤滑方法をグリース潤滑にすることが考えられる。この場合給油経路が１つになるため、釜土台の上側への潤滑油の供給量が増加する。
しかし、偏心輪とリンクは釜土台の上側に設けてあるので、偏心輪の回転により偏心輪とリンクの間の摺動面から潤滑油が飛散して、釜土台周りや針板上面の糸や生地に潤滑油が付着するという問題がある。偏心輪は釜軸と一体的に構成してあるので、生地の厚み又は糸の種類に応じてオープナー開閉タイミングを調整することができなかった。
【０００４】
特許文献１のミシンのオープナー装置は、釜土台の下側に偏心輪とリンク機構を設けて、釜軸に偏心輪が螺子にて位置調整自在に固定してある。前記オープナー装置は、釜軸に対する偏心輪の位置を調整することで、オープナー開閉タイミングを糸の種類に応じて変更できる。
【特許文献１】特開昭５７−１４８９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の装置では、偏心輪とリンクの間の摺動面から潤滑油が飛散するという問題については解消していない。それ故、飛散した潤滑油が糸や生地や釜土台周りに付着するという問題は依然残されたままである。
【０００６】
本発明の目的は、ミシンの作動時に釜軸に固定した偏心輪の回転により発生する偏心輪とリンクの間の摺動面からの潤滑剤の飛散を防止し、釜土台周りや針板上面の糸や生地に潤滑剤が付着するのを防止できるミシンの水平釜装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの水平釜装置は、釜土台に回転可能に支持され下軸の回転に同期して回転する釜軸と、釜軸の上端に固定し釜軸と共に回転する外釜と、外釜に回転可能に支持され且つ外周部に形成した係合突起が針板の中釜止め部に遊嵌された中釜と、係合突起と中釜止め部との間に上糸の通過を許容する隙間を形成する為に、外釜の回転方向と反対方向に中釜を僅かに回転させるオープナーとを備えたミシンの水平釜装置において、前記釜土台内において前記釜軸に固定した偏心輪と、前記釜土台内において前記偏心輪に一端部が相対回転自在に外嵌したリンクと、前記リンクの他端部の運動を前記オープナーに伝達する連動機構とを備え、前記釜土台内において、前記偏心輪と前記リンクの間の摺動面をグリースで潤滑するように構成したことを特徴としている。
【０００８】
このミシンの水平釜装置では、釜軸に固定した偏心輪と、偏心輪に一端部が相対回転自在に外嵌したリンクとを釜土台内に設けて、且つ偏心輪とリンクの間の摺動面をグリースで潤滑するように構成してある。ミシンが作動すると、下軸の回転に同期して釜軸と共に外釜が回転し、偏心輪の回転によりリンクが揺動運動する。連動機構がリンクの他端部の運動をオープナーに伝達することでオープナーが開閉するが、前記の構成により、偏心輪とリンクの間の摺動面に供給されたグリースが釜土台の上方に飛散しない。
【０００９】
請求項２のミシンの水平釜装置は、請求項１の発明において、前記偏心輪は、前記釜軸に対する固定位置を変更可能に釜軸と別体で構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、釜土台内において釜軸に固定した偏心輪と、釜土台内において偏心輪に一端部が相対回転自在に外嵌したリンクと、リンクの他端部の運動をオープナーに伝達する連動機構とを備えたので、偏心輪の回転時に偏心輪とリンクの間の摺動面を潤滑する潤滑剤が飛散した場合、この潤滑剤を釜土台の内面に付着させることができる。それ故、潤滑剤が釜土台の上方に飛散しないので、釜土台周りや針板上面の糸や生地に潤滑剤が付着するのを防止できる。
【００１１】
釜土台内において、偏心輪とリンクの間の摺動面をグリースで潤滑するように構成したので、潤滑油よりも粘度の高いグリースを使用することで、偏心輪の回転時に前記摺動面からグリースが流動しにくくなる。それ故、釜土台の上方へのグリースの飛散を確実に防止することができる。しかも、中釜と外釜のレース面のみ潤滑油を供給すればよいので、このレース面に対する潤滑油の供給量が安定し、レース面の焼き付きを防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、偏心輪は、釜軸に対する固定位置を変更可能に釜軸と別体で構成したので、生地の厚みや糸の種類に応じた最適なオープナー開閉タイミングを設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、ミシン（図示略）のベッド部（図示略）の内部に組み込まれる水平釜装置１は、釜土台２と、下軸ギヤ４と、釜軸ギヤ１２と、釜軸７と、外釜５と、中釜６と、偏心輪１０と、リンク１１と、連動機構１４と、オープナー１８等を備えている。
【００１５】
釜土台２は針板２０（図４参照）の下方に配設してある。釜土台２は、上壁部２ａと側壁部２ｂと下壁部２ｃとを主体に構成してあり、釜土台２の内部には、釜軸ギヤ１２と、偏心輪１０と、リンク１１と、連動機構１４の一部を設けてある。釜土台２は、上下の釜軸メタル８，９を介して釜軸７を回転可能に支持している。釜軸７において中段部よりも下側には、下軸ギヤ４と噛合する釜軸ギヤ１２を螺子１２ａで固定し、釜軸７は下軸３の回転に同期して回転するように構成してある。釜軸７の上端には、上糸ループを捕捉する剣先５ａを有する外釜５を固定してあり、この外釜５は釜軸７と共に回転するようになっている。
【００１６】
図４に示すように、外釜５は中釜６を回転可能に支持しており、中釜６の外周部には、平面視にて矩形突起状の係合突起６ａと、平面視にて山形突起状のオープナー当り６ｂを形成してある。中釜６の係合突起６ａは、針板２０の中釜止め部２０ａ，２０ｂの間に遊嵌してあり、この構成により中釜６が外釜５の回転により連れ回りすることを一定の僅かな回転範囲内に規制している。
【００１７】
中釜６の外側近傍には、外釜５の回転に同期して揺動可能なオープナー１８が配置してある。オープナー１８の先端部は、中釜６のオープナー当り６ｂに当接する。中釜６は、外釜５の回転方向と反対方向に僅かに回転する。中釜６が僅かに回転することで、係合突起６ａと中釜止め部２０ｂとの間に上糸ループの通過を許容する隙間を形成する。
【００１８】
図３に示すように、釜軸７の内部には潤滑油通路７ａを設けてあり、この潤滑油通路７ａに燈心材（図示略）を挿入してある。潤滑油通路７ａは、潤滑油を貯留するオイルタンク（図示略）にオイルパイプ（図示略）を介して接続している。外釜５の内部には、潤滑油通路７ａと連通する複数の給油穴５ｂが放射状に設けてある。それ故、オイルタンクの潤滑油は、オイルパイプと潤滑油通路７ａを通って給油穴５ｂから中釜６と外釜５の間の摺動面（レース面）に至る。
【００１９】
図１、図５、図６に示すように、釜軸７において釜軸ギヤ１２の上側に偏心輪１０が螺子１０ａで固定してある。この偏心輪１０は、釜軸７に対する固定位置を変更可能に釜軸７と別体で構成してあり、釜軸７に対する固定位置を変更することでオープナー１８の開閉タイミングを調整することができる。
【００２０】
偏心輪１０には、リンク１１の一端部が相対回転自在に外嵌してあり、リンク１１の他端部は、リンク１１の他端部の運動をオープナー１８に伝達する連動機構１４に連結している。尚、下軸ギヤ４と釜軸ギヤ１２の潤滑、及び偏心輪１０とリンク１１の間の摺動面については、潤滑剤としてグリースが充填してある。
【００２１】
連動機構１４は揺動レバー部材１５，１６を有する。リンク１１の他端部が連結ピン１３を介して揺動レバー部材１５の一端部に連結している。揺動レバー部材１５の他端部は、揺動レバー部材１６の一端部に連結している。揺動レバー部材１６の他端部が連結ピン１７を介してオープナー１８に連結している。釜土台２が、揺動レバー部材１５の他端部を軸受け（図示略）を介して支持しており、リンク１１の揺動が揺動レバー部材１５，１６を介してオープナー１８に伝達される。
【００２２】
次に、オープナー１８の開閉動作について説明する。
図４、図６に示すように、釜軸７が図６の矢印に示す方向（時計回り）に回転すると、それに伴って偏心輪１０が釜軸７と同じ方向に回転し、リンク１１の他端部が、図６の矢印に示すリンク１１の長手方向に揺動する。リンク１１の他端部の揺動が揺動レバー部材１５，１６に伝達し、揺動レバー部材１６が図４に示す矢印の方向に揺動するため、オープナー１８の先端部が中釜６に対して開閉動作を行う。
【００２３】
それ故、上糸ループが外釜５の剣先５ａによって捕捉されるタイミングで、オープナー１８が中釜６のオープナー当り６ｂに当接して、図４において反時計回り（外釜５の回転方向と反対方向）に中釜６を僅かに回転させる。
【００２４】
次に、以上説明したミシンの水平釜装置１の作用、効果について説明する。
このミシンの水平釜装置１では、釜軸７に固定した偏心輪１０と、偏心輪１０に一端部が相対回転自在に外嵌したリンク１１とを釜土台２の内部に設けて、且つ偏心輪１０とリンク１１の間の摺動面をグリースで潤滑するように構成してある。ミシンが作動すると、下軸３の回転に同期して釜軸７と共に外釜５が回転し、偏心輪１０の回転により、リンク１１の他端部がリンク１１の長手方向に揺動し、オープナー１８の先端部が開閉動作を行う。
【００２５】
このように、釜土台２内において釜軸７に固定した偏心輪１０と、釜土台２内において偏心輪１０に一端部が相対回転自在に外嵌したリンク１１と、リンク１１の他端部の運動をオープナー１８に伝達する連動機構１４とを備えたので、偏心輪１０の回転時に偏心輪１０とリンク１１の間の摺動面を潤滑する潤滑剤が飛散した場合、釜土台２の上壁部２ａの内面に付着させることができる。そのため、潤滑剤が釜土台２の上方に飛散するのを防止することができるので、釜土台２の周りや針板２０上面の糸や生地にグリースが付着するのを防止できる。
【００２６】
さらに、釜土台２内において、偏心輪１０とリンク１１の間の摺動面をグリースで潤滑するように構成したので、潤滑油よりも粘度の高いグリースを使用することで、偏心輪１０の回転時に前記摺動面からグリースが流動しにくくなる。それ故、釜土台２の上方へのグリースの飛散を確実に防止することができる。
【００２７】
中釜６と外釜５のレース面のみ潤滑油を供給すればよいので、レース面に対する潤滑油の供給量が安定し、レース面の焼き付きを防止することができる。偏心輪１０は、釜軸７に対する固定位置を変更可能に釜軸７と別体で構成したので、生地の厚みや糸の種類に応じた最適なオープナー開閉タイミングを設定することができる。
【００２８】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］図７に示すように、リンク１１の一端部の側部に偏心輪１０Aを固定する為の螺子１０ａが露出する切欠き窓１１ａを設けてもよい。この場合、切欠き窓１１ａからドライバーの先端を入れて螺子１０ａを回転させることができるので、前記実施例の場合よりも偏心輪１０Ａを小型化することができる。
【００２９】
２］図８に示すように、釜軸ギヤ１２の固定部１２ｂから下側に亙って内周側に偏心輪１０Ｂを一体に構成し、偏心輪１０Ｂと釜軸ギヤ１２を同じ螺子１２ａで固定してもよい。この場合、釜軸ギヤ１２とリンク１１の上下位置を前記実施例の場合と逆にして固定する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る水平釜装置の斜視図である。
【図２】水平釜装置の側面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】水平釜装置の要部の平面図である。
【図５】水平釜装置の要部の側面図である
【図６】図５のVI-VI線断面図である。
【図７】変更例１に係る水平釜装置の斜視図である。
【図８】変更例２に係る水平釜装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        水平釜装置
２        釜土台
３        下軸
７        釜軸
５        外釜
６        中釜
６ａ      係合突起
１０，１０Ａ，１０Ｂ  偏心輪
１１，１１Ａ  リンク
１４      連動機構
１８      オープナー
２０      針板
２０ａ，２０ｂ  中釜止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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