(57)【要約】【課題】  小口径の樹脂管の外周面を切削できる樹脂管用スクレーパを目的とするものである。【解決手段】  樹脂管Pの外周面を切削するバイトアーム２を前方に張出させたＬ形フレーム３と、該Ｌ形フレーム３に取り付けられる送りねじ４と、該送りねじ４の先端に装着されて樹脂管Pを切削方向に移動させる樹脂管保持用アタッチメント５とを備えた樹脂管用スクレーパ１において、前記樹脂管保持用アタッチメント５が、筒状体５０の内面中央部に送りねじ４螺挿用の雌ねじ部５１を形成し、該筒状体５０の後部外周面に樹脂管Pの先端部を強制嵌合させて樹脂管Pの調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部５２を形成するとともに、筒状体５０の前半部を縦割り分割して樹脂管P内に強制嵌挿され、樹脂管Pを軸線方向に調芯させるコレット状弾性片５３を多数形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の外周面を切削するバイトアームを前方に張出させたＬ形フレームと、該Ｌ形フレームに取り付けられる送りねじと、該送りねじの先端に装着されて樹脂管を切削方向に移動させる樹脂管保持用アタッチメントとを備えた樹脂管用スクレーパにおいて、前記樹脂管保持用アタッチメントが、筒状体の内面中央部に送りねじ螺挿用の雌ねじ部を形成し、該筒状体の後部外周面に樹脂管の先端部を強制嵌合させて樹脂管の調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部を形成するとともに、筒状体の前半部を縦割り分割して樹脂管内に強制嵌挿され、樹脂管を軸線方向に調芯させるコレット状弾性片を多数形成したことを特徴とする樹脂管用スクレーパ。
【請求項２】
樹脂管の切削長を送りねじのねじ長と筒状体の雌ねじ長とにより規制することを特徴とする請求項１に記載の樹脂管用スクレーパ。
【請求項３】
送りねじが樹脂管径に応じてＬ形フレームに位置調整自在に取付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂管用スクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主にポリエチレン管等の樹脂管を配管接続する際、接続部位となる外周面の酸化皮膜を切削除去する樹脂管用スクレーパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂管の酸化皮膜を切削除去する樹脂管用スクレーパとして、スクレーパ刃を取付けた支持体に雄ネジ杆を介して固定部材を支持させるとともに、該固定部材により樹脂管を押圧係止したうえ、支持体とともにスクレーパ刃を回動させることにより、雄ネジ杆を固定部材にねじ込みつつ樹脂管の外周面を一定幅と切削するものがある(例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、大口径の樹脂管を保持する固定部材はコレットと、コレットにより拡径される複数の接当スリーブとからなるため、構造が複雑となり固定部材の外径が大きくなり、小口径樹脂管の切削に使用することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７９５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、小口径の樹脂管の外周面を切削できる樹脂管用スクレーパを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂管の外周面を切削するバイトアームを前方に張出させたＬ形フレームと、該Ｌ形フレームに取り付けられる送りねじと、該送りねじの先端に装着されて樹脂管を切削方向に移動させる樹脂管保持用アタッチメントとを備えた樹脂管用スクレーパにおいて、前記樹脂管保持用アタッチメントが、筒状体の内面中央部に送りねじ螺挿用の雌ねじ部を形成し、該筒状体の後部外周面に樹脂管の先端部を強制嵌合させて樹脂管の調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部を形成するとともに、筒状体の前半部を縦割り分割して樹脂管内に強制嵌挿され、樹脂管を軸線方向に調芯させるコレット状弾性片を多数形成したことを特徴とする樹脂管用スクレーパであり、樹脂管の切削長を送りねじのねじ長と筒状体の雌ねじ長とにより規制したり、送りねじが樹脂管径に応じてＬ形フレームに位置調整自在に取付けられたりすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、樹脂管保持用アタッチメントが、筒状体の内面中央部に送りねじ螺挿用の雌ねじ部を形成し、該筒状体の後部外周面に樹脂管の先端部を強制嵌合させて樹脂管の調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部を形成するとともに、筒状体の前半部を縦割り分割して樹脂管内に強制嵌挿され、樹脂管を軸線方向に調芯させるコレット状弾性片を多数形成することにより、単体の筒状体に樹脂管を挿し込むだけで調芯保持できるので、小口径の樹脂管を迅速に保持して斑なく切削することができる。しかも、切削後、樹脂管保持用アタッチメントから樹脂管を引き抜けば取り外すことができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。さらに、樹脂管保持用アタッチメントの筒状体はコレット状弾性片とテーパ部を形成した一体構造であるため、製造も容易で安価に提供できる。
【０００８】
また、請求項２のように、樹脂管の切削長を送りねじのねじ長と筒状体の雌ねじ長とにより規制することにより、所定長の切削が完了すると樹脂管の移動は自動的に停止されるため、無駄な切削を行うことがないので、作業効率を向上させることができる。
【０００９】
さらに、請求項３のように、送りねじが樹脂管径に応じてＬ形フレームに位置調整自在に取付けられるものとすれば、送りねじの取り付け位置を変えることができるので、従来の樹脂管保持用アタッチメントを装着して従来と同様に大口径の樹脂管を取付けることができるので、１つの樹脂管用スクレーパで径の異なる樹脂管の切削に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく左側面図である。
【図４】樹脂管保持用アタッチメントの断面図である。
【図５】同じく右側面図である。
【図６】呼２５（外径３４ｍｍ）用の樹脂管保持用アタッチメントを取付けた使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図７】同じく左側面図である。
【図８】呼３０（外径４２ｍｍ）用の樹脂管保持用アタッチメントを取付けた使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図９】同じく左側面図である。
【図１０】呼４０（外径４８ｍｍ）用の樹脂管保持用アタッチメントを取付けた使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図１１】同じく左側面図である。
【図１２】呼５０（外径６０ｍｍ）用の樹脂管保持用アタッチメントを取付けた使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図１３】同じく左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
１は樹脂管用スクレーパであり、該樹脂管用スクレーパ１は樹脂管Ｐの外周面を切削するバイトアーム２を前方に張出させたＬ形フレーム３と、該Ｌ形フレーム３に取り付けられる送りねじ４と、該送りねじ４の先端にボルト止めされて保持した樹脂管Ｐを切削方向に移動させる樹脂管保持用アタッチメント５とからなる。
【００１２】
前記Ｌ形フレーム３の垂直片３０には送りねじ４のシャフト部４５を嵌挿する長窓孔３１が透設されている。前記垂直片３０の壁面には送りねじ４が樹脂管径に応じた位置に取付けられるよう係止溝３２が形成されている。該係止溝３２は送りねじ４のシャフト部４５に取付けられた係止ピン４０が係止されるようになっている。前記係止溝３２は図１に示されるように、長窓孔３１の両側壁面に形成されもので、図１上、手前側の壁面に呼２０（外径２７ｍｍ）、呼３０（外径４２ｍｍ）、呼５０（外径６０ｍｍ）の樹脂管用の係止溝３２が形成され、奥側壁面に呼２５（外径３４ｍｍ）、呼４０（外径４８ｍｍ）の樹脂管用の係止溝３２が形成され、全部で５種類の外径の樹脂管Ｐに対応できるようになっている。
【００１３】
また、Ｌ形フレーム３の水平片３３に形成される溝部３４に係合されるバイトアーム２は、略中間を支点ピン３５をもって枢着されている。また、バイトアーム２は先端をバイト２０の取付部２１とするとともに、略中央部にバイト位置調整用のアジャストボルト３６を螺挿するための雌ねじ部２２を形成している。さらに、バイトアーム２の後部にはＬ形フレーム３の凹部３７に嵌合されるばね３８の先端を嵌合させる凹部２３が形成されている。
【００１４】
前記送りねじ４は先方部に送り雄ねじ部４１を形成するとともに、中間部にＬ形フレーム３の長窓孔３１に嵌合係止されるフランジ部４２を形成し、基方部に取付用蝶ねじ４３を螺着する雄ねじ部４４を形成したシャフト部４５が形成されている。また、該シャフト部４５の基端には電動ドリルのチャックに嵌合されるシャンク部４６が形成されている。さらに、送り雄ねじ部４１とシャフト部４５間には後記する筒状体５０の雌ねじ部５１のねじ山が当接しない外径とする細径部４７が形成されている。この細径部４７を形成することにより、送り雄ねじ部４１のねじ長と筒状体５０の雌ねじ部５１の雌ねじ長を適宜設定することにより、樹脂管Pの切削を必要とする範囲の酸化皮膜の切削を自動的に完了させることができる。
【００１５】
また、取付ボルト４８により送りねじ４に取付けられる樹脂管保持用アタッチメント５は、筒状体５０の内面中央部に送りねじ螺挿用の雌ねじ部５１を形成し、該筒状体５０の後部外周面に樹脂管Ｐの先端部を強制嵌合させて樹脂管Ｐの調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部５２を形成し、筒状体５０の前半部にスリット５４により縦割り分割されたコレット状弾性片５３が多数（６片）形成されている。コレット状弾性片５３はその弾発性により樹脂管内に強制嵌挿され、樹脂管Ｐの軸線方向への調芯と樹脂管Ｐの保持を行うものである。
【００１６】
また、拡径テーパ部５２は樹脂管Ｐの内径より小径の細径部５２ａの終端から樹脂管Ｐの内径よりも大径の拡径筒部５２ｂの先端間に形成されるものであり、コレット状弾性片５３は先端を樹脂管挿込用の先細テーパ部５３ａとし、先細テーパ部５３ａに続く拡径部５３ｂを樹脂管Ｐの内径より僅かに大径とする。拡径部５３ｂはテーパを介して前記細径部５２ａに続くものである。
【００１７】
筒状体５０を縦割り分割するスリット５４は雌ねじ部５１の直近まで形成されている。さらに、コレット状弾性片５３の分割数は筒状体５０の材質と肉厚によるが、樹脂管Ｐに嵌合させる際の縮径量を確保するためには４分割では不十分で６分割以上を必要とするが、６分割を越えると、加工数が増し製作に手間がかかりコストが上昇する。
【００１８】
このように構成されたものは、送りねじ４の係止ピン４０をＬ形フレーム３の外径２７ｍｍ（呼２０）の係止溝３２に係止させたうえ、雄ねじ部４４に取付用蝶ねじ４３を螺着することにより、送りねじ４はフランジ部４２を介してＬ形フレーム３に固定される。次いで、送りねじ４の先端に樹脂管保持アタッチメント５を取付ボルト４８で固定すれば、従来の樹脂管用スクレーパ１では装着することができなかった外径２７ｍｍの小口径の樹脂管Ｐを樹脂管保持アタッチメント５に装着することができる。この装着は樹脂管Ｐを筒状体５０に強制的に挿し込めば、コレット状弾性片５３は縮径し、拡径部５３ｂは樹脂管内に挿し込まれていく。
【００１９】
そして、樹脂管Ｐの先端を筒状体５０の拡径テーパ部５２に強制的に挿し込むことにより、樹脂管Ｐに管口変形があれば修正され、且つ樹脂管Ｐの中心が筒状体５０の中心に配置される調芯と保持が行われる。このときコレット状弾性片５３の拡径部５３ｂは樹脂管Ｐの奥部に挿し込まれるため、樹脂管Ｐの軸線方向の調芯と保持が行われる。
【００２０】
このようにして樹脂管Ｐを樹脂管保持用アタッチメント５に装着したら、Ｌ形フレーム３を樹脂管Ｐと相対的に回動させれば、送りねじ４の送り雄ねじ部４０は筒状体５０の雌ねじ部５１に螺挿されて樹脂管Ｐをバイト２０に向かって引き寄せるので、やがて、バイトアーム２の先端に取付けられているバイト２０により樹脂管Ｐは先端から外周面の酸化皮膜を順次切削されてゆくこととなる。
【００２１】
そして、送りねじ４の送り雄ねじ部４１と筒状体の５０の雌ねじ部５１との螺合が解かれると、樹脂管保持用アタッチメント５の送り込みは停止され、所定の切削は完了することとなる。
【００２２】
また、呼２５（外径３４ｍｍ）、呼３０（外径４２ｍｍ）、呼４０（外径４８ｍｍ）、呼５０（外径６０ｍｍ）のように大口径の樹脂管Ｐの切削を行う場合は、図６、７に示されるように、Ｌ形フレーム３から小口径用の送りねじ４を外して、大口径用の送りねじ４を呼２５位置の係止溝３２に装着する。そして、従来用いられている呼２５（外径３４ｍｍ）対応の２部材よりなる樹脂管保持用アタッチメント５を送りねじ４に装着して呼２５の樹脂管Ｐを取付ければ大口径の樹脂管Ｐの切削が従来通り行えることとなる。以下、図８、９  、図１０、１１  、図１２、１３に示されるように、呼３０、４０、５０に応じて従来の樹脂管保持用アタッチメント５を組み替えたり重ね合わせて樹脂管Ｐを保持させて切削を行えばよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  樹脂管用スクレーパ
２  バイトアーム
20  バイト
21  取付部
22  雌ねじ部
23  凹部
３  Ｌ形フレーム
30  垂直片
31  長窓孔
32  係止溝
33  水平片
34  溝部
35  支点ピン
36  アジャストボルト  
37  凹部
38  ばね
４  送りねじ
40  係止ピン
41  送り雄ねじ部
42  フランジ部
43  取付用蝶ねじ
44  雄ねじ部
45  シャフト部
46  シャンク部
47  細径部
48  取付ボルト
５  樹脂管保持用アタッチメント
50  筒状体
51  雌ねじ部
52  拡径テーパ部
52a 細径部
52b 拡径筒部
53  コレット状弾性片
53a 先細テーパ部
53b 拡径部
54  スリット
Ｐ  樹脂管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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