(57)【要約】【課題】定着剤を用いて速やかに固化できて画質の低下も防止できる定着方法を提供する。【解決手段】第１紫外線照射源５４から記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに紫外線（周波数が２２０〜２６０ｎｍの範囲内）が照射されることにより、トナー像Ｔを覆った液状の紫外線硬化樹脂Ｄのうちトナー像Ｔに接触している内層部分Ｉのみが固化される（又は、この内層部分Ｉのみの粘度が高められる）が、外層部分Ｏは液状のままである。内層部分Ｉが固化された（又は、粘度が高められた）紫外線硬化樹脂Ｄは、続いて、第２紫外線照射弦５６によって紫外線（周波数が３６５〜４００ｎｍの範囲内）が照射される。これにより、内層部分Ｉの外側にある外層部分Ｏのみが固化される。これにより、トナー像Ｔの定着が完了する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着方法において、
前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に接触している内層部分を固化するかその粘度を高め、続いて、該内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記内層部分の外側にある外層部分を固化することを特徴とする定着方法。
【請求項２】
前記内層部分を固化するかその粘度を高める際に、該内層部分のみを固化する波長かその粘度を高める波長をもつ光を前記液状の光重合樹脂に照射することを特徴とする請求項１に記載の定着方法。
【請求項３】
前記外層部分を固化する際に、該外層部分のみを固化する波長をもつ光を、前記内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂に照射することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着方法。
【請求項４】
記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着方法において、
前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に非接触の外層部分を固化するかその粘度を高め、続いて、該外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記外層部分の内側にある内層部分を固化することを特徴とする定着方法。
【請求項５】
前記外層部分を固化するかその粘度を高める際に、該外層部分のみを固化する波長かその粘度を高める波長をもつ光を前記液状の光重合樹脂に照射することを特徴とする請求項４に記載の定着方法。
【請求項６】
前記内層部分を固化する際に、該内層部分のみを固化する波長をもつ光を、前記外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂に照射することを特徴とする請求項４又は５に記載の定着方法。
【請求項７】
記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に接触している内層部分を固化するかその粘度を高める光を射出する内層用光源と、
前記内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記内層部分の外側にある外層部分を固化する光を射出する、前記内層用光源よりも記録媒体搬送方向下流側に配置された外層用光源とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に非接触の外層部分を固化するかその粘度を高める光を射出する外層用光源と、
前記外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記外層部分の内側にある内層部分を固化する、前記外層用光源よりも記録媒体搬送方向下流側に配置された内層用光源とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に転写されたトナー像を定着剤で覆って、この定着剤を固化することによりトナー像を記録媒体に定着させる定着方法及び定着装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータやワークステーションの出力装置として、粉体の現像剤（トナー）を用いて記録媒体に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、例えば、画像情報を担持する光（例えばレーザ）を感光ドラム（感光体）などの像担持体に照射して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像ローラを用いてトナー（磁性を帯びた多数の粒子）を供給して現像像を形成し、転写ローラなどを使用してこの現像像を記録媒体に転写して転写像（現像像、トナー像）を形成する。転写像が形成された記録媒体は定着器に搬送され、定着器では転写像が記録媒体に定着される。定着器には、通常、ヒータなどの加熱体が内蔵された定着ローラ（加熱ローラ）とこの定着ローラに圧接する加圧ローラとが備えられている。転写像を記録媒体に定着する際は、定着ローラと加圧ローラとで記録媒体を挟持して搬送しながら転写像を所定の定着温度で加熱すると同時に加圧する。この加熱と加圧で転写像が記録媒体に定着される。転写像が定着された記録媒体は排紙ローラなどに挟持されながら排出される。
【０００３】
上記した定着ローラを用いる定着技術では、記録媒体の耐熱性や熱容量の違いに起因して、ヒーター温度や印刷速度を変える場合は印刷できない記録媒体もある。また、近年においては、省資源化もあり、両面印刷が頻繁に行われるようになったが、上記した定着ローラを用いる定着技術では、１面目を印刷終了した時点で、印字媒体が熱衝撃を受けてしまい印刷が乱れたりする場合があるので、２面目を印刷する場合に印刷速度を変更したり、記録媒体を限定したりしていた。このような問題に鑑み、熱を使用しない定着技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この定着技術によれば、記録媒体に転写されたトナー像に、紫外線硬化樹脂を主成分とした定着剤（結着剤）を吐出してトナー像を定着剤で覆い、この定着剤を固化することによりトナー像を記録媒体に定着させる。トナー像を覆っている定着剤は、トナー像を構成している複数のトナー粒子同士やこれらトナー粒子と記録媒体を結着する。この結着の後、この定着剤に紫外線ランプによって紫外線が照射されることにより定着剤の硬化（固化）が速められ、トナー像が記録媒体に定着される。
【特許文献１】特開２００１−１８８４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した定着剤を用いる定着技術では、定着剤を固化（硬化）させるためには時間がかかり（長時間を要し）、画像形成速度が遅くなるという問題がある。定着剤の固化を待たずに記録媒体を移動させた（搬送した）場合は、定着剤が他の部品・部材に接触したり紙粉等が定着剤に張り付いたりするので、画質が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、定着剤を用いて速やかに固化できて画質の低下も防止できる定着方法及び定着装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の定着方法は、記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着方法において、
（１）前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に接触している内層部分を固化するかその粘度を高め、続いて、該内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記内層部分の外側にある外層部分を固化することを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、
（２）前記内層部分を固化するかその粘度を高める際に、該内層部分のみを固化する波長かその粘度を高める波長をもつ光を前記液状の光重合樹脂に照射してもよい。
【０００９】
さらに、
（３）前記外層部分を固化する際に、該外層部分のみを固化する波長をもつ光を、前記内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂に照射してもよい。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明の他の定着方法は、記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着方法において、
（４）前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に非接触の外層部分を固化するかその粘度を高め、続いて、該外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記外層部分の内側にある内層部分を固化することを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、
（５）前記外層部分を固化するかその粘度を高める際に、該外層部分のみを固化する波長かその粘度を高める波長をもつ光を前記液状の光重合樹脂に照射してもよい。
【００１２】
さらに、
（６）前記内層部分を固化する際に、該内層部分のみを固化する波長をもつ光を、前記外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂に照射してもよい。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明の定着装置は、記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
（７）前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に接触している内層部分を固化するかその粘度を高める光を射出する内層用光源と、
（８）前記内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記内層部分の外側にある外層部分を固化する光を射出する、前記内層用光源よりも記録媒体搬送方向下流側に配置された外層用光源とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明の他の定着装置は、記録媒体に転写されたトナー像を液状の光重合樹脂で覆って、該光重合樹脂を固化することにより前記トナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
（９）前記トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうち前記トナー像に非接触の外層部分を固化するかその粘度を高める光を射出する外層用光源と、
（１０）前記外層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち前記外層部分の内側にある内層部分を固化する、前記外層用光源よりも記録媒体搬送方向下流側に配置された内層用光源とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
（１１）上記した定着装置を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、トナー像を覆った液状の光重合樹脂のうちトナー像に接触している内層部分を固化するかその粘度を高め、続いて、内層部分が固化又はその粘度が高められた光重合樹脂のうち内層部分の外側にある外層部分を固化する。この場合、光はその波長によって物体への進入エネルギが相違するので、液状の光重合樹脂の内層部分に素早く到達できる波長をもつ光を液状の光重合樹脂に照射して、先ず、内層部分を固化させる（又は、粘度を高める）。続いて、この内層部分が固化された（又は、その粘度が高められた）光重合樹脂の外層部分に素早く到達できる波長をもつ光をこの光重合樹脂に照射して、外層部分を固化させる（又は、粘度を高める）。このように液状の光重合樹脂を内層部分と外層部分とに分割して、それぞれに適した（速やかに固化できる）波長を持つ光をそこに照射することにより、光重合樹脂の全体を効率良く短時間で固化できる。この結果、画像形成速度も向上でき、さらには、定着剤（光重合樹脂）が他の部品・部材に接触しても定着剤は変形せず、また、紙粉等が定着剤に張り付くこともないので、画質の低下を防止できる。なお、外層部分を先に固化させて、続いて、内層部分を固化させるように光を照射してもよい。また、内層部分と外層部分の２分割ではなくて、３分割以上に分けてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機に実現された。
【実施例１】
【００１８】
図１を参照して、本発明の定着装置及び定着方法が採用された複写機（画像形成装置の一例）を説明する。図１は、本発明の定着装置及び定着方法が採用された複写機を模式的に示す側面図である。
【００１９】
複写機１０（本発明にいう画像形成装置の一例である）には、原稿が載置される原稿ガラス台１２が配置されている。この原稿ガラス台１２の下方には、原稿ガラス台１２に置かれた原稿の画像を読み取る光学系１４が配置されている。
【００２０】
光学系１４は、原稿ガラス台１２に載置された原稿に走査光を照射して露光するための照明ランプ（図示せず）と、原稿からの反射光を感光ドラム１６に導く第１反射ミラー（図示せず）、第２反射ミラー（図示せず）、第３反射ミラー（図示せず）、及び第４ミラー（図示せず）などから構成されている。また、光学系１４の第４反射ミラーから感光ドラム１６までの光路上には、投影レンズ（図示せず）や固定ミラー（図示せず）などの光学部品が配置されている。
【００２１】
光学系１４の下方には、矢印方向に回転する円筒状の感光ドラム１６が配置されている。この感光ドラム１６の周辺には、帯電器１８、露光装置１９、現像装置２０、転写帯電器２２、クリーニング装置（図示せず）などが、感光ドラム１６の回転方向（矢印Ａ方向）に順次に配置されている。
【００２２】
光学系１４はＣＣＤ等の光電変換素子を有する原稿読み取り装置であり、光学系１４により読み取られた情報や電子計算機・ワードプロセッサー等の不図示のホスト装置から入力する目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号を露光装置１９にデータを移送する機能も有している。
【００２３】
露光装置１９は例えばレーザービームスキャナーである。レーザービームスキャナーは、半導体レーザー、ボリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有してなり時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザー光を射出する。このとき感光ドラム１６の一様帯電処理面をレーザー光走査露光するため、このレーザー光走査露光により感光ドラム１６の周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
感光ドラム１６上に形成された静電潜像には、現像装置２０からトナー（現像剤）が供給される。このように静電潜像にトナーが供給されることにより、この静電潜像が顕像化してトナー像（現像像）が形成される。感光ドラム１６に形成された現像像は、転写帯電器２２によってトナーとは逆極性に帯電された記録紙などの記録媒体Ｐに転写される。なお、像担持体の一例として円筒状の感光ドラム１６を挙げたが、この他、像担持体としては、感光ベルトのように回転駆動される無端ベルト状のもの、一方向に巻き取られたり搬送されたりするウエブ状やシート状のものなどがある。また、上記した感光ドラム１６、帯電器１８、現像装置２０、及びクリーニング装置などは一体化されてユニットとして構成されている。このユニットは、複写機１０から自在に着脱される。
【００２４】
感光ドラム１６の下方には、記録媒体を同一サイズ毎に収容しておく給紙カセット２４が配置されている。給紙カセット２４の出口には、この給紙カセット２４に収容されている記録媒体を送り出すための給紙ローラ２６が配置されている。給紙ローラ２６によって送り出された記録媒体は、一対のレジストローラ２８に向けて搬送される。このレジストローラ２８は、感光ドラム１６の回転駆動に同期して回転しており、記録媒体を所定のタイミングで転写帯電器２２に向けて（転写領域に向けて）送り出す。
【００２５】
上述したように複写機１０では、光学系１４によって読み取られた原稿画像が、帯電器１８で一様に帯電された感光ドラム１６上に静電潜像として形成される。この静電潜像が、現像装置２０から供給されるトナーによって現像されて現像像が形成される。この現像像は、感光ドラム１６の回転に伴って転写領域に移動する。
【００２６】
一方、給紙カセット２４から送り出された記録媒体Ｐは、一対のレジストローラ２８まで案内され、レジストローラ２８から所定のタイミングで転写領域に搬送される。転写領域に搬送された記録媒体Ｐは転写帯電器２２によって、トナー像を形成しているトナーとは逆極性に帯電されるので、このトナーが吸着されてトナー像が転写される。トナー像が転写された記録媒体Ｐは第１搬送ベルト３０によって定着装置５０に送り込まれて第２搬送ベルト３２によって搬送されながら転写像が記録媒体Ｐに定着され、その後、排紙トレー３４に排出される。第１搬送ベルト３０と第２搬送ベルト３２の間には、後述する吐出ヘッド５２を回復させるための回復機構３４が配置されている。上記した定着装置５０について、図２を参照して説明する。
【００２７】
図２は、感光ドラムや定着装置を模式的に示す側面図であり、図１に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００２８】
定着装置５０は、記録媒体Ｐに転写されたトナー像Ｔを液状の光重合樹脂で覆って、この光重合樹脂を固化（硬化）することにより、トナー像Ｔを記録媒体Ｐに定着させるものである。定着装置５０は、液状の紫外線硬化樹脂Ｄ（光重合樹脂の一例である）を吐出する吐出ヘッド５２を備えている。この吐出ヘッド５２は、インクジェット方式画像形成装置の印字ヘッド（記録ヘッド）と同じ構造であり、搬送方向に直交する記録媒体Ｐ幅方向（図２の紙面に垂直方向）の全体にわたって配置された多数のノズルから液状の紫外線硬化樹脂Ｄが吐出するように構成されている。吐出ヘッド５２は液状の紫外線硬化樹脂Ｄを、記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔにこれよりも一回り広い範囲に吐出する。これにより、図２に示すように、各トナー像Ｔが液状の紫外線硬化樹脂Ｄで覆われる。紫外線硬化樹脂Ｄとしては例えば、（株）東洋アドテック社製ＹＧ１５１が使用される。
【００２９】
吐出ヘッド５２よりも記録媒体搬送方向下流側には、吐出ヘッド５２にほぼ隣接して第１紫外線照射源５４（本発明にいう内層用光源の一例である）が配置されている。この第１紫外線照射源５４の下方であって記録媒体搬送方向下流には第２紫外線照射源５６（本発明にいう外層用光源の一例である）が配置されており、これら２つの紫外線照射源５４，５６からは互いに異なる波長・周波数の紫外線が射出される。トナー像Ｔを覆っている液状の紫外線硬化樹脂Ｄは、記録媒体Ｐの搬送に伴って、先ず、第１紫外線照射源５４からの紫外線５４ｕｖで照射され、続いて、第２紫外線照射源５６からの紫外線で照射される。
【００３０】
第１紫外線照射源５４は、複写機１０で印刷のために使用する通常の電気信号を光信号に変換して画像情報を感光ドラム１６に照射させて静電潜像を形成するレーザースキャナユニットと略同じ構成のものであり、レーザービームの波長を予め決められた紫外線領域に設定して、レンズ等を最適化したものである。なお、第１紫外線照射源５４からは周波数が２２０〜２６０ｎｍの範囲内の紫外線が射出され、一方、第２紫外線照射源５６からは周波数が３６５〜４００ｎｍの範囲内の紫外線が射出される。
【００３１】
第１紫外線照射源５４から記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに紫外線５４ｕｖ（周波数が２２０〜２６０ｎｍの範囲内）が照射されることにより、トナー像Ｔを覆った液状の紫外線硬化樹脂Ｄのうちトナー像Ｔに接触している内層部分Ｉのみが固化される（又は、この内層部分Ｉのみの粘度が高められる）が、外層部分Ｏは液状のままである。このように内層部分Ｉのみを外層部分Ｏに先立って固化する（又は粘度を高める）理由は、トナー像Ｔを構成するトナー粒子が液状の紫外線硬化樹脂Ｄ内で浮遊しないようにトナー粒子と記録媒体Ｐを短時間で接着（結着）するためであり、また、トナー粒子同士を短時間で接着させるためでもある。従って、内層部分とは、液状の紫外線硬化樹脂Ｄのうちトナー像Ｔよりも数μｍほど外側の部分までをいう。具体例としては、トナー粒子の直径が５〜７μｍ程度なのでその直径＋２〜５μｍの厚さの部分を内層部分という。
【００３２】
内層部分Ｉが固化された（又は、粘度が高められた）紫外線硬化樹脂Ｄは、続いて、第２紫外線照射弦５６によって紫外線（周波数が３６５〜４００ｎｍの範囲内）が照射される。これにより、内層部分Ｉの外側にある外層部分Ｏのみが固化される。これにより、トナー像Ｔの定着が完了する。
【００３３】
上記のように液状の紫外線硬化樹脂Ｄを内層部分Ｉと外層部分Ｏとに分割して、それぞれに適した（速やかに固化できる）波長を持つ紫外線をそこに照射することにより、紫外線硬化樹脂Ｄの全体を効率良く短時間で固化できる。この結果、画像形成速度も向上でき、さらには、紫外線硬化樹脂Ｄが他の部品・部材に接触しても紫外線硬化樹脂Ｄは変形せず、また、紙粉等が紫外線硬化樹脂Ｄに張り付くこともないので、画質の低下を防止できる。なお、内層部分と外層部分の２分割ではなくて、３分割以上に分けてもよい。
【実施例２】
【００３４】
図３と図４を参照して、本発明の他の定着装置及び定着方法が採用された複写機（画像形成装置の一例）を説明する。図３は、本発明の他の定着装置及び定着方法が採用された複写機を模式的に示す側面図である。図４は、感光ドラムや定着装置を模式的に示す側面図であり、図３に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００３５】
複写機１００（本発明にいう画像形成装置の一例である）は、原稿ガラス台１２や感光ドラム１６等を備えている点では実施例１の複写機１０と同じ構成である。複写機１０と比較して複写機１００の特徴は、定着装置１５０を備えている点にある。
【００３６】
定着装置１５０は、記録媒体Ｐに転写されたトナー像Ｔを液状の光重合樹脂Ｌ（本発明にいう光重合樹脂の一例であり定着剤である）で覆って、この光重合樹脂Ｌを固化（硬化）することにより、トナー像Ｔを記録媒体Ｐに定着させるものである。定着剤としては、光重合樹脂Ｌのみのものでもよいし、光重合樹脂Ｌを主成分とするものであってもよい。定着装置１５０は、液状の光重合樹脂Ｌ（光重合樹脂の一例である）を吐出する吐出ヘッド１５２を備えている。この吐出ヘッド１５２は、インクジェット方式画像形成装置の印字ヘッド（記録ヘッド）と同じ構造であり、搬送方向に直交する記録媒体Ｐ幅方向（図２の紙面に垂直方向）の全体にわたって配置された多数のノズルから液状の光重合樹脂Ｌが吐出するように構成されている。吐出ヘッド１５２は液状の光重合樹脂Ｌを、記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔにこれよりも一回り広い範囲に吐出する。これにより、図４に示すように、各トナー像Ｔが液状の光重合樹脂Ｌで覆われる。
【００３７】
吐出ヘッド１５２よりも記録媒体搬送方向下流側には、吐出ヘッド１５２にほぼ隣接して、ＬＥＤを発光源とした第１エネルギー線照射源１５４（本発明にいう外層用光源の一例である）が配置されている。この第１エネルギー線照射源１５４よりも記録媒体搬送方向下流には、ＬＥＤを発光源とした第２エネルギー線照射源１５６（本発明にいう内層用光源の一例である）が配置されており、これら２つのエネルギー線照射源１５４，１５６からは互いに異なる波長・周波数の紫外線が射出される。トナー像Ｔを覆っている液状の光重合樹脂Ｌは、記録媒体Ｐの搬送に伴って、先ず、第１エネルギー線照射源１５４からの紫外線で照射され、続いて、第２エネルギー線照射源１５６からのエネルギー線で照射される。この第２エネルギー線照射源１５６からのエネルギー線は、光重合樹脂Ｌの種類によって紫外線または赤外線のいずれかにする。
【００３８】
第１エネルギー線照射源１５４から記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに紫外線が照射されることにより、トナー像Ｔを覆った液状の光重合樹脂Ｌのうちトナー像Ｔに非接触の外層部分Ｏのみが固化される（又は、この外層部分Ｏのみの粘度が高められる）が、内層部分Ｉは液状のままである。このように外層部分Ｏのみを内層部分Ｉに先立って固化する（又は粘度を高める）ことにより、光重合樹脂Ｌが周辺の部品・部材やゴミなどに接触してもトナー像Ｔが乱れないように（画質が低下しないように）するためである。ここでいう外層部分Ｏとは、光重合樹脂Ｌが周辺の部材等に転写しない厚さ（数μｍ）をいい、具体例としては、トナー粒子の直径が５〜７μｍである場合、このトナー粒子に接触しない外側の部分である。
【００３９】
外層部分Ｏが固化された（又は、粘度が高められた）光重合樹脂Ｌは、続いて、第２エネルギー線照射弦１５６によって紫外線（又は赤外線）が照射される。これにより、外層部分Ｏの内側にある内層部分Ｉのみが固化される。これにより、トナー像Ｔの定着が完了する。
【００４０】
上記のように液状の光重合樹脂Ｌを内層部分Ｉと外層部分Ｏとに分割して、それぞれに適した（速やかに固化できる）波長を持つエネルギー線をそこに照射することにより、光重合樹脂Ｌの全体を効率良く短時間で固化できる。この結果、画像形成速度も向上でき、さらには、光重合樹脂Ｌが他の部品・部材に接触しても光重合樹脂Ｌは変形せず、また、紙粉等が光重合樹脂Ｌに張り付くこともないので、画質の低下を防止できる。なお、内層部分と外層部分の２分割ではなくて、３分割以上に分けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の定着装置及び定着方法が採用された複写機を模式的に示す側面図である。
【図２】感光ドラムや定着装置を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の他の定着装置及び定着方法が採用された複写機を模式的に示す側面図である。
【図４】感光ドラムや定着装置を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０，１００  複写機
５０，１５０  定着装置
５２，１５２  吐出ヘッド
５４  第１紫外線照射源
５６  第２紫外線照射源
１５４  第１エネルギー線照射源
１５６  第２エネルギー線照射源
Ｉ  内層部分
Ｏ  外層部分
Ｐ  記録媒体
Ｔ  トナー像
【図１】
2010019882.tif 000003
【図２】
2010019882.tif 000004
【図３】
2010019882.tif 000005
【図４】
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