(57)【要約】【課題】ねじ止め部品をねじ部品で取り付ける場合に、そのねじ部品をねじ部品挿通部に仮保持させる構造を提供する。【解決手段】表面２０Ａ側から裏面２０Ｂ側に向かってねじ部品をその先から挿通させる挿通部３０を有し、取付相手体の取付面に裏面２０Ｂを対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、ねじ止め部品を取付相手体の天井裏面に取り付ける場合か、垂直壁面に取り付けるような場合でも、ねじ部品の先部を前記挿通部に挿通させてその先端が前記裏面２０Ｂに達するまでに、ねじ部品が該挿通部に仮保持されるよう構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面（２０Ａ）側から裏面（２０Ｂ）側に向かってねじ部品（４０）をその先から挿通させる挿通部（３０，３０’）を有し、取付相手体（５０）の取付面に裏面（２０Ｂ）を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、
前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先部を前記挿通部に挿通させてその先端が前記裏面（２０Ｂ）に達するまでに、該ねじ部品が該挿通部に仮保持される
ことを特徴とするねじ止め部品。
【請求項２】
前記挿通部には前記挿通方向に貫通した貫通孔（３４Ｈ）を有して該貫通孔の周囲を貫通孔壁部（３４）で囲繞しており、
該貫通孔を部分的に覆うか全面を覆う薄膜部（３６）を有しており、該薄膜部はねじ部品の先部を突き刺すか或いは押し込むことで該ねじ部品が挿通できると共に、このねじ部品挿通によって断裂又は変形した薄膜部が当該ねじ部品に係合する請求項１記載のねじ止め部品。
【請求項３】
前記貫通孔壁部は前記ねじ止め部品の本体部（２０）に比べて変形し易く、前記貫通孔の内径は該貫通孔壁部の貫通孔中心側部にねじ部品が圧接され得る内径である請求項２記載のねじ止め部品。
【請求項４】
前記挿通部の前記表面（２０Ａ）側には、ねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間（３４Ｓ）が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素（３４Ｅ）の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であるか又は前記挿通方向に対して前記表面に向かう傾斜方向である請求項２又は３記載のねじ止め部品。
【請求項５】
前記挿通部の前記表面（２０Ａ）側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記貫通孔壁部は複数の壁要素（３４Ｅ）を有し、各壁要素は前記貫通孔の径方向外側部が前記本体部に連結されており、各壁要素の前記貫通孔中心側部によって該貫通孔を囲繞形成している請求項２又は３記載のねじ止め部品。
【請求項６】
前記薄膜部には前記貫通孔の中心に対応した位置に、孔、切欠、目印、又は表面側が窪んだ凹部（３６Ｃ）が設けられている請求項２〜５の何れか１記載のねじ止め部品。
【請求項７】
前記挿通部には前記挿通方向に貫通した状態の貫通孔（３４Ｈ）を有しており、該貫通孔の周囲を前記ねじ止め部品の本体部に比べて変形し易い貫通孔壁部（３４）で囲繞しており、該貫通孔の内径は該貫通孔壁部の貫通孔中心側部にねじ部品が圧接され得る内径である請求項１記載のねじ止め部品。
【請求項８】
前記挿通部の前記表面（２０Ａ）側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間（３４Ｓ）が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素（３４Ｅ）の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であるか又は前記挿通方向に対して前記表面に向かう傾斜方向である請求項７記載のねじ止め部品。
【請求項９】
前記挿通部の前記表面（２０Ａ）側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記貫通孔壁部は複数の壁要素（３４Ｅ）を有し、各壁要素は前記貫通孔の径方向外側部が前記本体部に連結されており、各壁要素の前記貫通孔中心側部によって該貫通孔を囲繞形成している請求項７記載のねじ止め部品。
【請求項１０】
前記壁要素は、径方向外側部が変形し難い駒部（３５）であって、該駒部に連結した径方向内側部が変形し易い部分（３４Ｅ”）であり、該駒部の径方向外側部が前記本体部と連結した連結部（３８）であり、該連結部は極薄肉部であって、ねじ部品を十分にねじ込むことで該連結部が破断して前記裏面（２０Ｂ）の方向に落ち込み移動する請求項９記載のねじ止め部品。
【請求項１１】
前記各壁要素は、前記径方向外側部から前記貫通孔中心側部に向かう方向が、前記貫通孔の径方向よりもねじ部品のねじ込み回転方向に偏寄している請求項５，６，９，１０の何れか１記載のねじ止め部品。
【請求項１２】
表面（２０Ａ）側から裏面（２０Ｂ）側に向かってねじ部品（４０）をその先から挿通させる挿通部（３０，３０’）を有し、取付相手体（５０）の取付面に裏面（２０Ｂ）を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、
前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
該窪み部又は前記表面の付近には前記挿通方向に沿って立設した複数の壁要素（３４’）を有し、各壁要素の一端部が前記ねじ止め部品の本体部（２０）に連結された連結部であり、前記各立設状の壁要素を手で押し倒すことで前記連結部が塑性変形して壁要素を前記挿通方向に対して交差状態にでき、この押し倒した各壁要素の自由端部によって囲繞形成された貫通孔に前記ねじ部品の先部を挿通させ、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先端が前記裏面に達するまでに該ねじ部品が前記自由端部に圧接されて仮保持される
ことを特徴とするねじ止め部品。
【請求項１３】
表面（２０Ａ）側から裏面（２０Ｂ）側に向かってねじ部品（４０）をその先から挿通させる挿通部（３０，３０’）を有し、取付相手体（５０）の取付面に裏面（２０Ｂ）を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、
前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記挿通部には前記窪み部と連通して前記挿通方向に貫通した状態の貫通孔（３４Ｈ）を有しており、
前記窪み部又は前記表面の付近には前記挿通方向に沿って立設し、前記貫通孔を部分的に覆うか全面を覆う薄膜部（３６’）を有しており、該薄膜部の一端部が前記ねじ止め部品の本体部（２０）に連結された連結部であり、該立設状の薄膜部を手で押し倒すことで前記連結部が塑性変形して薄膜部を前記挿通方向に対して交差状態にでき、この押し倒した薄膜部に前記ねじ部品の先部を突き刺すか或いは押し込むことで該ねじ部品が挿通できると共に、このねじ部品挿通によって断裂又は変形した薄膜部が当該ねじ部品に係合し、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先端が前記裏面に達するまでに該ねじ部品が仮保持される
ことを特徴とするねじ止め部品。
【請求項１４】
表面（２０Ａ）側から裏面（２０Ｂ）側に向かってねじ部品（４０）をその先から挿通させる挿通部（３０，３０’）を有し、取付相手体（５０）の取付面に裏面（２０Ｂ）を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、
前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先部を前記挿通部に挿通させてその先端が前記裏面（２０Ｂ）に達するまでに、該ねじ部品が該挿通部に仮保持される部品であり、
前記挿通部の前記表面（２０Ａ）側にはねじ部品の頭部（４０Ｔ）を受け入れる窪み部（３２）を有しており、
前記挿通部には前記挿通方向に貫通した貫通孔（３４Ｈ）を有しており、該貫通孔の周囲を前記ねじ止め部品の本体部に比べて変形し易い貫通孔壁部（３４）で囲繞しており、該貫通孔の内径は該貫通孔壁部の内面にねじ部品が圧接され得る径であり、前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間（３４Ｓ）が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素（３４Ｅ）の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう延伸方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であって、前記貫通孔壁部は前記窪み部に侵入しており、
前記挿通部の前記裏面位置又はその近傍位置において、前記貫通孔を部分的に塞ぐか又は全面を塞ぐように薄膜部を設けており、該薄膜部には前記貫通孔の中心に対応した位置に、孔、切欠、又は前記表面の側が窪んだ凹部（３６Ｃ）が設けられている
ことを特徴とするねじ止め部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木ねじ等のねじ部品を取付相手である取付対象体にねじ込むことで取付対象体の表面に取り付けられる種々の部品の構造に関する。主に合成樹脂材で射出成形等される部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、筐体が木を主体として構成される家具において、この木製筐体に対して、種々の部品を装着させることがある。例えば、蝶番部品によって扉を取り付けたり、扉を閉鎖させる際の閉鎖音や閉鎖衝撃を低減させるべく、ダンパー部品を取り付けることがある。このダンパー部品の外観が下記特許文献１に開示されている。この公報開示の構造の場合、このダンパー部品を、木製筐体の内面等に木ねじでねじ止めするため、左右合計２個のねじ部品挿通部に貫通孔が設けられている。
【特許文献１】意匠登録第１２０８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記ダンパー部品を筐体にねじ止め装着させる場合、片手で当該部品を保持した状態で前記挿通部を介して木ねじをねじ込むことになるが、その木ねじを仮保持できる構造ではなく、このため部品の取付作業は円滑ではない。特に、部品を筐体内部上面（天板裏面）に装着させる場合、ねじ部品を仮保持できなければ取付の作業性が非常に悪く、挿通部におけるねじ部品の仮保持機能は重要である。
拠って本発明の解決しようとする課題は、ねじ止め部品をねじ部品で取り付ける場合に、そのねじ部品をねじ止め部品のねじ部品挿通部に仮保持させる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明では、表面側から裏面側に向かってねじ部品をその先から挿通させる挿通部を有し、取付相手体の取付面に裏面を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先部を前記挿通部に挿通させてその先端が前記裏面に達するまでに、該ねじ部品が該挿通部に仮保持されることを特徴とするねじ止め部品を提供する。
【０００５】
第２の発明では、前記挿通部には前記挿通方向に貫通した貫通孔を有して該貫通孔の周囲を貫通孔壁部で囲繞しており、該貫通孔を部分的に覆うか全面を覆う薄膜部を有しており、該薄膜部はねじ部品の先部を突き刺すか或いは押し込むことで該ねじ部品が挿通できると共に、このねじ部品挿通によって断裂又は変形した薄膜部が当該ねじ部品に係合する第１の発明記載のねじ止め部品を提供する。
貫通孔は、薄膜部を設けていない場合に貫通しているが、薄膜部を設けた形態によって直接に孔広がり面が部分的に覆われたり全面が覆われたり、或いは、薄膜部が貫通孔の上方に離隔した位置で（間接的に）貫通孔が部分的に覆われたり全面が覆われたりして、ねじ部品に対する挿通部として貫通していない状態となる。このことは第２〜第６発明までは同様であり、第７発明以降の薄膜部が無い場合（第１４発明等のように第７発明以降にも薄膜部を有するものがある）は、挿通部として実際に貫通している。
囲繞は完全に閉じた囲いに限るというわけではなく、貫通孔壁部を構成する壁部要素が周方向に飛び飛びの配設状態でもよい。以下同じ。
薄膜部は、ねじ止め部品の他部分に比べて薄肉厚であることが一般的であるが、要は、手で持ってねじ部品の先部を押し付けて貫通できればよい。薄膜部の位置は、部品の裏面から或る程度表面寄りであればよく、裏面近傍を除く。（第１４発明が裏面近傍の場合である。）従って、貫通孔よりも部品の表面寄りでもよく、貫通孔の表面側の入口やその付近でもよく、また、貫通孔の貫通方向（挿通方向）の途中位置（中間位置）でもよい。更には、薄膜部は１つとは限らず、挿通方向の位置をずらせて複数存在していてもよい。
【０００６】
第３の発明では、前記貫通孔壁部は前記ねじ止め部品の本体部に比べて変形し易く、前記貫通孔の内径は該貫通孔壁部の貫通孔中心側部にねじ部品が圧接され得る内径である第２の発明記載のねじ止め部品を提供する。
【０００７】
第４の発明では、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であるか又は前記挿通方向に対して前記表面に向かう傾斜方向である第２又は第３の発明記載のねじ止め部品を提供する。
壁要素の延伸方向については、ねじ止め部品の裏面側から表面側に概ね向かう方向に延伸していることを述べており、壁要素の縦断面形状は直線である必要は無く、くの字状や曲線状であってもよい。
【０００８】
第５の発明では、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記貫通孔壁部は複数の壁要素を有し、各壁要素は前記貫通孔の径方向外側部が前記本体部に連結されており、各壁要素の前記貫通孔中心側部によって該貫通孔を囲繞形成している第２又は第３の発明記載のねじ止め部品を提供する。
【０００９】
第６の発明では、前記薄膜部には前記貫通孔の中心に対応した位置に、孔、切欠、目印、又は表面側が窪んだ凹部が設けられている第２〜第５の発明の何れか１記載のねじ止め部品を提供する。
【００１０】
第７の発明では、前記挿通部には前記挿通方向に貫通した状態の貫通孔を有しており、該貫通孔の周囲を前記ねじ止め部品の本体部に比べて変形し易い貫通孔壁部で囲繞しており、該貫通孔の内径は該貫通孔壁部の貫通孔中心側部にねじ部品が圧接され得る内径である第１の発明記載のねじ止め部品を提供する。
【００１１】
第８の発明では、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であるか又は前記挿通方向に対して前記表面に向かう傾斜方向である第７の発明記載のねじ止め部品を提供する。
壁要素の延伸方向については、ねじ止め部品の裏面側から表面側に概ね向かう方向に延伸していることを述べており、壁要素の縦断面形状は直線である必要は無く、くの字状や曲線状であってもよい。
【００１２】
第９の発明では、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記貫通孔壁部は複数の壁要素を有し、各壁要素は前記貫通孔の径方向外側部が前記本体部に連結されており、各壁要素の前記貫通孔中心側部によって該貫通孔を囲繞形成している第７の発明記載のねじ止め部品を提供する。
【００１３】
第１０の発明では、前記壁要素は、径方向外側部が変形し難い駒部であって、該駒部に連結した径方向内側部が変形し易い部分であり、該駒部の径方向外側部が前記本体部と連結した連結部であり、該連結部は極薄肉部であって、ねじ部品を十分にねじ込むことで該連結部が破断して前記裏面の方向に落ち込み移動する第９の発明記載のねじ止め部品を提供する。
十分にねじ込むとは、ねじ部品の仮保持時のように軽く差し込む程度では破断しないことを意味し、その後、ねじ部品を更にねじ込み、場合によってはねじ部品の頭部によって押し下げられて破断する。
【００１４】
第１１の発明では、前記各壁要素は、前記径方向外側部から前記貫通孔中心側部に向かう方向が、前記貫通孔の径方向よりもねじ部品のねじ込み回転方向に偏寄している第５，６，９，１０の発明の何れか１記載のねじ止め部品を提供する。
【００１５】
第１２の発明では、表面側から裏面側に向かってねじ部品をその先から挿通させる挿通部を有し、取付相手体の取付面に裏面を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、該窪み部又は前記表面の付近には前記挿通方向に沿って立設した複数の壁要素を有し、各壁要素の一端部が前記ねじ止め部品の本体部に連結された連結部であり、前記各立設状の壁要素を手で押し倒すことで前記連結部が塑性変形して各壁要素を前記挿通方向に対して交差状態にでき、この押し倒した各壁要素の自由端部によって囲繞形成された貫通孔に前記ねじ部品の先部を挿通させ、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先端が前記裏面に達するまでに該ねじ部品が前記自由端部に圧接されて仮保持されることを特徴とするねじ止め部品を提供する。
【００１６】
第１３の発明では、表面側から裏面側に向かってねじ部品をその先から挿通させる挿通部を有し、取付相手体の取付面に裏面を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記挿通部には前記窪み部と連通して前記挿通方向に貫通した状態の貫通孔を有しており、前記窪み部又は前記表面の付近には前記挿通方向に沿って立設し、該貫通孔を部分的に覆うか全面を覆う薄膜部を有しており、該薄膜部の一端部が前記ねじ止め部品の本体部と連結された連結部であり、該立設状の薄膜部を手で押し倒すことで前記連結部が塑性変形して薄膜部を前記挿通方向に対して交差状態にでき、この押し倒した薄膜部に前記ねじ部品の先部を突き刺すか或いは押し込むことで該ねじ部品が挿通できると共に、このねじ部品挿通によって断裂又は変形した薄膜部が当該ねじ部品に係合し、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先端が前記裏面に達するまでに該ねじ部品が仮保持されることを特徴とするねじ止め部品を提供する。
【００１７】
第１４発明では、表面側から裏面側に向かってねじ部品をその先から挿通させる挿通部を有し、取付相手体の取付面に裏面を対面させた状態でねじ部品をねじ込んで前記取付相手体に取り付けるねじ止め部品であって、前記挿通部のねじ部品挿通方向における前進方向が重力とは逆方向であるか或いは水平方向である場合に、ねじ部品の先部を前記挿通部に挿通させてその先端が前記裏面に達するまでに、該ねじ部品が該挿通部に仮保持される部品であり、前記挿通部の前記表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部を有しており、前記挿通部には前記挿通方向に貫通した貫通孔を有しており、該貫通孔の周囲を前記ねじ止め部品の本体部に比べて変形し易い貫通孔壁部で囲繞しており、該貫通孔の内径は該貫通孔壁部の内面にねじ部品が圧接され得る径であり、前記貫通孔壁部は前記挿通方向に概ね沿った割り又は隙間が設けられており、各割り又は隙間間の壁要素の前記挿通方向における一端部が前記本体部に連結されており、該一端部から他端部に向かう延伸方向は該ねじ止め部品の裏面から表面に向かう方向であって、前記貫通孔壁部は前記窪み部に侵入しており、前記挿通部の前記裏面位置又はその近傍位置において、前記貫通孔を部分的に塞ぐか又は全面を塞ぐように薄膜部を設けており、該薄膜部には前記貫通孔の中心に対応した位置に、孔、切欠、又は前記表面の側が窪んだ凹部が設けられていることを特徴とするねじ止め部品を提供する。貫通孔や薄膜部の意味は既述している。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明では、ねじ部品が挿通して進む方向が重力とは逆方向である場合、又は水平方向である場合に、ねじ部品の先端が、取付相手体の取付面に対面させた状態の当該ねじ止め部品の裏面に達するまでに、挿通部に仮保持されれば、手を放してもねじ部品が落ちないため、ねじ部品のねじ込み作業が容易になる。
【００１９】
第２の発明では、薄膜部が断裂又は変形した場合に、これがねじ部品の外周に係合してねじ部品が保持され得る。また、ねじ部品やねじ止め部品の寸法形態によっては、ねじ部品は薄膜部によって保持されるだけでなく、貫通孔が貫通孔壁部で囲繞されているため、この貫通孔壁部によってもねじ部品の外周が（例えこの貫通孔の径がねじ部品の外径よりも大きくても、その分ねじ部品が傾くだけで）支持され、ねじ部品は挿通方向における挿通部の深さ（高さ）の異なる２箇所で保持できるため、安定して仮保持される。
【００２０】
第３の発明では、第２の発明の作用効果で記載したような貫通孔の径がねじ部品の外径よりも大きい場合は無く、ねじ部品に圧接するため、更にしっかりと仮保持が可能になる。
【００２１】
第４の発明では、挿通部表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部が設けられており、各壁要素が裏面側から表面側に延伸していて壁要素の表面側が自由端部であるため、ねじ込まれたねじ部品の頭部によって自由端部側が押し広げられ得るため、ねじ部品の頭部が窪み部に収容可能である。
【００２２】
第５の発明では、挿通部表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部が設けられており、各壁要素はその径方向外側部が前記本体部に連結されていると共に、中心側部によって貫通孔を囲繞形成しており、壁要素の貫通孔中心側が自由端部であるため、ねじ込まれたねじ部品の頭部によって自由端部側が押し広げられ得るため、ねじ部品の頭部が窪み部に収容され得る。
【００２３】
第６の発明では、薄膜部に貫通孔の中心に対応した孔、切欠、目印、又は表面側が窪んだ凹部が設けられているため、ねじ部品を容易に中心位置に差し込むことができる。
【００２４】
第７の発明では、本体部に比べて変形し易い貫通孔壁部で囲繞して貫通孔を形成し、貫通孔壁部の貫通孔中心側部にはねじ部品が圧接して保持され得るため、ねじ部品を表面側から貫通孔に差し込めば、貫通孔壁部が拡径しつつ、その中心側部によってねじ部品を仮保持できる。
【００２５】
第８の発明では、挿通部表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部が設けられており、各壁要素が裏面側から表面側に延伸していて壁要素の表面側が自由端部であるため、ねじ込まれたねじ部品の頭部によって自由端部側が押し広げられ得るため、ねじ部品の頭部が窪み部に収容可能である。
【００２６】
第９の発明では、挿通部表面側にはねじ部品の頭部を受け入れる窪み部が設けられており、各壁要素は、その径方向外側部が前記本体部に連結されており、中心側部によって貫通孔を囲繞形成しており、壁要素の貫通孔中心側が自由端部であるため、ねじ込まれたねじ部品の頭部によって自由端部側が押し広げられ得るため、ねじ部品の頭部が窪み部に収容可能である。
第１０の発明では、第９の発明の一態様を記載している。
【００２７】
第１１の発明では、各壁要素は、径方向外側部から中心側部に向かう方向が、貫通孔の径方向よりもねじ部品のねじ込み回転方向に偏寄しているため、ねじ部品の頭部によって自由端部側が容易に押し広げられ得るため、ねじ部品の頭部が確実に窪み部に収容され得る。
【００２８】
第１２の発明では、立設状の壁要素は挿通方向に沿っているため、挿通部の製造に際し、中子を使用することなく、挿通方向に分離可能に分割された１対の型により合成樹脂材を射出成形することで成形可能である。この立設状態ではねじ部品が仮保持できなくても、壁要素を手等で押し倒した壁要素の自由端部に圧接されて仮保持できる。ねじ部品を更にねじ込めば、ねじ部品の頭部により壁要素は窪み部に押し付けられる。
なお、立設した壁要素を製造者側で押し倒した状態にして販売する場合は、第９の発明態様となる。
【００２９】
第１３の発明では、立設状の薄膜部は挿通方向に沿っているため、挿通部の製造に際し、中子を使用することなく、挿通方向に分離可能に分割された１対の型により合成樹脂材を射出成形することで成形可能である。立設した薄膜部を手等で押し倒した状態の薄膜部にねじ部品の先部を突き刺すか或いは押し込むことでねじ部品が挿通できると共に、このねじ部品挿通によって断裂又は変形した薄膜部が当該ねじ部品に係合し、ねじ部品の先端が部品の裏面に達するまでに（貫通孔と協働して）仮保持される。ねじ部品を更にねじ込めば、ねじ部品の頭部により薄膜部は窪み部に押し付けられる。
なお、立設した薄膜部を製造者側で押し倒した状態にして販売すれば、第２の発明態様となる。
【００３０】
第１４の発明では、貫通孔壁部は、いわば、筒状であり、この筒状貫通孔壁部によってねじ部品が圧接され、しかも、裏面近傍に設けた薄膜部の中心位置には、孔、切欠、又は凹部を設けているため、ねじ部品の先端がこの中心に安定位置できる。従って、貫通孔壁部との協働により、ねじ部品先端が部品裏面に達するまでに（達した際に）、ねじ部品が部品挿通部に対し、挿通方向に沿って安定して仮保持でき、その後の、ねじ込み作業が円滑に行える。また、ねじ部品を取付相手体にねじ込んだ場合、貫通孔壁部の各壁要素は、ねじ部品の頭部によって押し広げられて、窪み部周囲に押し付けられ、薄膜部は破壊される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、本発明に係るねじ止め部品の一例として、家具の木製筐体に木ねじで取り付けるダンパー部品の斜視図である。部品の本体部２０は合成樹脂を射出成形して形成しており、円筒部１２と、該円筒部の左右両側に設けられた固定翼部１４，１４’とを有している。円筒部１２の中にピストン１０が進退可能に配設されており、円筒部から突出しているピストン先部によって家具の扉を閉め切る際に、扉を受け止めることで閉切衝撃を緩和させる。
【００３２】
左右の固定翼部には、本体部２０の表面２０Ａから裏面２０Ｂに亘って木ねじ等のねじ部品を挿通させるための挿通部３０，３０’が設けられている。以下では、固定翼部等は広い意味での本体部２０として表現することがある。このダンパー部品は、その本体部２０の裏面２０Ｂを取付相手体である家具の木製筐体５０（図３）の内面等の取付面に対面させた状態で挿通部に木ねじをねじ込んで取り付ける。
【００３３】
図２の（ａ）は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる挿通部付近の拡大縦断面図であり、（ｂ）はその上面図である。挿通部３０にはその表面２０Ａ側に、木ねじ４０（図３）の頭部４０Ｔを受け入れる円錐台状の窪み部３２が形成されており、裏面２０Ｂ側には、その窪み部に連通した円柱状（ここでは円環状）の孔３３が形成されている。この孔３３の下端部位置の本体部２０に、下端部が一体化連結された貫通孔壁部３４が、部品表面２０Ａに向かって木ねじ部品の挿通方向に沿って延伸している。即ち、本体部２０に対する自由端部は表面２０Ａに近い部分である。
【００３４】
この略円筒状の貫通孔壁部３４は、本体部２０の肉厚に対して数分の一、例えば１／３等に薄く、変形が容易である。また、（ｂ）図で判るように、円周方向に、例えば６個というように複数の壁要素３４Ｅに分割されており、夫々の壁要素３４Ｅ間には、挿通方向に延伸した隙間３４Ｓが形成されており、貫通孔壁部が径方向に容易に拡径変形できる。前記隙間３４Ｓの代わりに挿通方向に沿った割りを設けてもよい。
【００３５】
また、上記貫通孔壁部は円柱状の貫通孔３４Ｈを区画形成するが、この貫通孔は貫通孔壁部の自由端部近くに径方向に広がって設けられた薄膜部３６によって閉じられている。この薄膜部は前記貫通孔壁部３４の壁厚よりも更に薄く、人の指先で持った木ねじ４０の先端によって容易に突き刺して破ることができる。この薄膜部の中心部、即ち、貫通孔の中心に対応した位置に、表面２０Ａの側が窪んだ円錐状等の凹部３６Ｃが形成されており、容易に中心が視認できると共に、木ねじの先端をこの凹部３６Ｂに容易に案内できる。
【００３６】
上記薄膜部は完全な膜でなくてもよく、径方向に割りの入った膜でもよい。また、上記凹部３６Ｃに代わって、或いは凹部形成と共に切欠が設けられていてもよく、また、凹部に代えて単に中心に印を設けただけでもよい。
【００３７】
以上の構造の挿通部３０，３０’を有するダンパー部品の裏面２０Ｂを木製筐体５０の取付面に対面させて該ダンパー部品を一方の手で仮保持し、他方の手で木ねじ４０を持ってその先端を薄膜部３６の凹部３６Ｃに押し当てれば薄膜部が破れて木ねじ４０の先端が、木製筐体５０の取付面に至るまで、即ち、ねじ止め部品の裏面２０Ｂに至るまでは、貫通孔３４Ｈの中に進入できる。このため、木ねじの本体部外周（のねじ部）には、断裂及び変形した薄膜部３６’が絡んで木ねじを仮保持できる。しかし、この薄膜部のみであれば、仮保持された木ねじが、必ずしも挿通部の挿通方向に沿わず、大きく傾斜することもあり得る。
【００３８】
この傾斜を防止して概ね挿通方向に沿わせ、更には、保持を安定させるべく、貫通孔を区画形成する貫通孔壁部３４を設けている。即ち、貫通孔壁部の内径は木ねじの本体部４０Ｈの外径よりも多少大きくてもよく、断裂、変形した薄膜部３６’によって木ねじが仮保持され、大きく傾斜しようとしても、木ねじ本体部の円周方向一部が貫通孔壁部の貫通孔中心側部である内面に当接してその傾斜を防止する。これにより、木ねじは大きく傾くことなく、断裂、変形した薄膜部３６’によって木ねじが安定して仮保持される。
【００３９】
更には、貫通孔壁部３４の内径が木ねじの本体部４０Ｈの外径と同じか又は小さければ、断裂、変形した薄膜部３６’によって木ねじ４０が仮保持されるだけでなく、この貫通孔壁部（の内面）によって木ねじの本体部４０Ｈ（のねじ部）が弾性で圧接され、より安定して確実に木ねじ４０が保持される。
即ち、木ねじ４０は部品の表面２０Ａ近くの位置で薄膜部３６’によって保持され、更に、より裏面２０Ｂに近づいた位置で貫通孔壁部３４によって保持される。しかし、薄膜部３６を部品裏面近くに設け、木ねじの先端部を薄膜部に突き刺した状態で、ここよりも部品の表面２０Ａに近い位置の木ねじ本体部を、貫通孔壁部３４の内面で当接支持したり、また、圧接によって保持したりしてもよい。
【００４０】
ねじ部品と取付相手体は、先端の尖った木ねじと木製の取付相手体に限るものではなく、先細状のねじ込める作用の類似ねじ部品と、ねじ部品が内部にねじ込まれ得て、ねじ部品の硬さに対して相対的に柔軟な物性を有する取付相手体との組み合わせでよい。
挿入部の高さ（深さ）Ｈは一般に３〜３．５ｍｍ程度であり、また、木ねじ４０や類似のねじ部品はその先部は先細で円錐状に尖っていたり、円錐台状のものであるため、筒状の貫通孔壁部３４の場合、その部品裏面２０Ｂに近い位置ではねじ部品の本体部４０Ｈを支持や保持できない。一方、薄膜部自体はねじ部品先端によって破断変形してねじ部品の本体部を（先細部等の）何処でも保持できるため、部品裏面近くに設けられていても良い。
【００４１】
図４を参照すれば、図３の状態に仮保持された木ねじ４０は、木製筐体５０内部に突き刺しねじ込まれ、その結果、変形容易な貫通孔壁部３４が、円錐台状の木ねじ頭部４０Ｔによって拡径され、ねじ止め部品の円錐台状窪み部３２の面に押し付けられ、頭部４０Ｔも窪み部に収容される。
【００４２】
上記ダンパー部品の第１実施形態例の挿通部３０，３０’は、合成樹脂材成形用金型に関しては、挿通部の挿通方向に沿った表面方向とその逆方向の裏面方向とに分離する１対の金型で構成でき、所謂、中子を使用しない２つの金型だけで射出成形できる。
【００４３】
図５は、上記第１実施形態例に代わる第２実施形態例を示し、図２の（ａ）に対応する図である。主に異なる事項を説明する。薄膜部３６が貫通孔壁部３４から分離しており、ダンパー部品の表面部に設けられている。この薄膜部３６は、ダンパー部品の本体部２０と貫通孔壁部３４とを一体に射出成形した後に、別部品として接着剤等によって本体部２０の表面部に貼着させる。
【００４４】
一方、貫通孔壁部３４は、その縦断面形状が、第１実施形態例の場合のように貫通孔方向に沿った直線状ではなく、曲線状（弓形）であり、内径は挿通方向高さの中間位置付近が最も狭くなっており、木ねじの本体部４０Ｈをこの中央部付近で圧接する構造である。貫通孔壁部３４は弓形ではあるが、変形が容易であるため、第１実施形態例の場合と同様に、中子無しの２つの金型だけでも射出成形後の金型外しが可能である。
【００４５】
図６は、第１実施形態例に代わる第３実施形態例を示し、図２の（ａ）に対応する図である。薄膜部３６は第２実施形態例と同様である。異なるのは、貫通孔壁部３４が裏面２０Ｂや表面２０Ａに平行（挿通方向に直交）な壁であることである。円周方向に適宜数分割配設された壁要素によって貫通孔３４Ｈを囲繞形成している。２点鎖線で示すように、自由端部が表面２０Ａに向かう方向の傾斜状に指向した貫通孔壁部３４’としてもよい。
【００４６】
図７は第４実施形態例を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する図であり、（ｂ）は（ａ）の部材３６を透視した状態の平面図であり、図２の（ｂ）に対応する。第１実施形態例と異なる事項を主に説明する。ねじ止め部品の表面２０Ａから裏面２０Ｂに亘って、木ねじ頭部４０Ｔを受け入れる円錐台状の窪み部３２が表面側部位に形成されており、これに連続した円筒状（円環状）の孔３３が裏面２０Ｂ側部位に形成されている。窪み部３２の表面に一体形成されたリブ状の貫通孔壁部３４の複数個の壁要素３４Ｅが、貫通孔３４Ｈの径方向に延伸形成されている。この場合の貫通孔３４Ｈは２点鎖線で示すように、各壁要素３４Ｅの貫通孔中心側部によって区画形成されている。
【００４７】
この形態例では、ダンパー部品の本体部２０と貫通孔壁部３４とを合成樹脂を射出成形した後に、別部品としての薄膜部３６を接着剤等によって本体部２０の表面部に貼着させる。しかし、２点鎖線３６”で示すように、貫通孔壁部の貫通孔中心側部を連結させた膜で貫通孔３４Ｈを塞ぐ広がりとすれば、第１実施形態例の場合と同様に、中子無しの表面側と裏面側との２つの金型だけで射出成形後の金型外しが可能となる。
【００４８】
こうして木ねじを薄膜部に差し込んで、更にもう少し押し込めば、その本体部４０Ｈに断裂及び変形した薄膜部が絡むと共に、リブ状の壁要素３４Ｅの貫通孔中心側部によっても圧接保持され、木ねじを仮保持できる。この後、木ねじを締め込む際に（ｂ）の矢印の方向に回転させるが、この木ねじ回転を伴う頭部４０Ｔによって各壁要素は２点鎖線３４Ｅ’で示すように押し広げられて木ねじ頭部が窪み部３２に収容される。この壁要素の変形は弾性変形でなくて塑性変形（永久変形）でも良い。このことは他の実施形態例の場合も同様である。
【００４９】
なお、木ねじの仮保持の際や締め込みの際の各壁要素の変形が、木ねじの回転方向に揃うと、変形方向がばらばらになる場合に比べてねじ込み抵抗力が安定して好ましい。従って、２点鎖線３４Ｅ”で示すように、壁要素の延伸方向（壁要素の貫通孔径方向外側縁部から中心側縁部への方向）を貫通孔の径方向よりも木ねじのねじ込み回転方向に偏寄させて形成してもよい。
【００５０】
図８は第５実施形態例を示し、図７の（ｂ）に対応する図であり、図７の変形形態例に相当する。図７の隣接壁要素の貫通孔中心側部同士を連結した壁要素３４Ｅを一対有して貫通孔壁部を形成している。即ち、径方向指向で互いに直交する壁部３４Ｅ１，３４Ｅ２と、それらの貫通孔中心側縁部を連結した曲面状壁部３４Ｅ３とで１つの壁要素３４Ｅを構成している。従って、貫通孔３４Ｈは一対の曲面状壁部３４Ｅ３で囲繞形成されている。薄膜部に関しては第４実施形態例の場合と同様である。
【００５１】
木ねじが仮保持されるのは、破断、変形した薄膜部と、貫通孔壁部の壁要素３４Ｅの貫通孔中心側部に相当する曲面状壁部３４Ｅ３とによる。木ねじがねじ込まれると、その頭部によって各壁要素が押し広げ潰され、頭部が窪み部３２に収容される。この各壁要素の押し潰し力を小さくするために、２つの壁部３４Ｅ１，３４Ｅ２の成す角度が、９０度ではなくて鈍角になるようにするとよい。
【００５２】
以上の実施形態例は全て薄膜部を必須とする発明形態であるが、本願では、第１１発明の一部を除く第７発明から第１２発明のように薄膜部の無い形態も存在する。薄膜部を必須とする第５実施形態例までと、第１１発明の一部と第１３発明とでは、貫通孔壁部の貫通孔径方向の内側部が、ねじ部品の本体部外径よりも幾分大きい場合を含んでいるが、薄膜部の無い形態では、そうした場合が除外され、仮保持のためにねじ部品の本体部が圧接される場合となる。例えば、第５実施形態例において薄膜部を無くし、１対の壁要素３４Ｅだけによってねじ部品本体部が圧接されて仮保持される形態がある。こうした発明形態の説明は、第５実施形態例までの説明から充分に理解可能故、これ以上の説明を省略する。
【００５３】
図９と図１０は、第１３発明の実施形態例を示すと共に、図５、図６、図７に図示する薄膜部３６を、ねじ止め部品の本体部２０に対して一体に形成した例でもある。即ち、部品の合成樹脂材による射出成形において、部品の表面側と裏面側とに分離する１対の金型によって挿通部が３０成形できる。成形された時点での薄膜部３６’は金型の抜き方向、即ち、挿通部３０のねじ部品挿通方向に立設延伸している。成形後に、製造メーカー又はねじ止め部品の使用者が、手等で立設状の薄膜部３６’を矢印方向に押し倒し、その基部（裏面に近い側の端部）を塑性変形させ、挿通方向に対して直交する２点鎖線３６”の状態にさせ、必要に応じて自由端部を接着固定させる。この状態の薄膜部３６”の作用効果は図５、図６、図７の場合と同様である。
【００５４】
即ち、部品の挿通部３０には、その表面２０Ａ側にねじ部品の頭部を受け入れる円錐状の窪み部３２を設けており、裏面２０Ｂ側には窪み部に連通し、本体部２０に設けた貫通孔３４Ｈを設けている。２点鎖線状態の薄膜部３６”の孔３６Ｃにねじ部品の先端を差し込み、それにより断裂又は変形した薄膜部によってねじ部品が仮保持され得る。或いは、各寸法形態によっては、薄膜部のみではなく、ねじ部品の先部が部品裏面寄りの貫通孔３４Ｈの壁面に当接し、これと断裂又は変形した薄膜部との協働でねじ部品が仮保持される場合もある。なお、溝３７はねじ部品を最後までねじ込んだ際に、断裂又は変形した薄膜部の全部または一部を収容できる（入り込む）空間を確保したものである。
【００５５】
図１１と図１２は第９発明の一形態例を示す。図６の貫通孔壁部３４と同様に、貫通孔壁部３４が裏面２０Ｂ又は表面２０Ａに概ね平行な壁である。円周方向に適宜数（３つ）に分割配設された壁要素３４Ｅによって貫通孔３４Ｈを囲繞形成している。この例の他の特徴は、ねじ部品の頭部を受け入れる円錐状の窪み部３２に、各壁要素に対応する溝（又は孔）３７が設けられており、ねじ部品を最後までねじ込んだ際に各壁要素をこの溝空間に収容できるよう構成している。ねじ部品の先部を貫通孔３４Ｈに挿入して、ねじ部品が圧接仮保持され得る。
【００５６】
一方、寸法形態によっては上記の貫通孔壁部３４をこれまでに説明してきた各形態例における薄膜部と見ることもでき、第２の発明の形態例となる。この場合の貫通孔は図１１の番号３３で示す孔である。
【００５７】
図１３は、図１１等に示す壁要素３４Ｅの製造方法の他の例を示すと共に、第１２発明を示す縦断面図である。図９と図１０とに示した薄膜部３６’の場合のように、壁要素３４Ｅ’を射出成形して挿通方向に立設延伸させる。その後、製造メーカー又はねじ止め部品の使用者が、手等で立設状の壁要素を押し倒し、挿通方向に対して直交状態等に交差するようにさせると、図１１等に示す壁要素３４Ｅとなる。
【００５８】
図１４と図１５は、第９発明の一形態例といえる第１０発明の形態例を示す。平面図である図１４の矢視線Ｏ−Ｃ−Ｏによる縦断面図を図１５に示す。この形態例に特徴的な事項を説明する。その他の事項は、他の形態例説明から理解できる。複数（３つ）の各壁要素３４Ｅの一部分である径方向外側部である駒部３５は、部品の本体部２０のようにねじ部品の挿入によっては変形し難く、他の一部分であって、駒部と連結している径方向内側部は薄肉厚で変形し易い部分３４Ｅ”である。また、駒部の径方向外側部が本体部２０と連結した連結部３８は極薄肉部である。ねじ部品を十分にねじ込むことで該連結部が破断する程の強度である。窪み部３２の各壁要素３４Ｅに対応した位置には、挿通方向に沿った溝３７が設けられており、前記連結部３８の破断した駒部３５が前記溝内に収容されて部品の裏面２０Ｂの方向に落ち込み移動でき、その結果、ねじ部品の頭部も窪み部３２に収容可能になる。また、壁要素３４Ｅの径方向内側自由端部によって貫通孔３４Ｈを囲繞形成している。
【００５９】
図１６は、第１４発明の形態例の縦断面図であり、形態としては図２（ａ）の薄膜部が部品の裏面に位置した変形例と見ることができるが、筒状の貫通孔壁部３４の内径は木ねじ先部を圧接できる場合だけである。対応する部位には同じ記号を使用しており、第１実施形態例の説明を参照できる。異なる薄膜部３６の位置は、ねじ止め部品の裏面２０Ｂに位置しており、この位置の近傍であれば第１４発明に属する。貫通孔の中心に対応した位置に、部品表面２０Ａの側が窪んだ円錐状等の凹部３６Ｃが形成されており、木ねじの先端をこの凹部３６Ｂに容易に案内位置させることができ、木ねじは筒状の貫通孔壁部３４に圧接されつつ、安定してねじ込みできる。また、この第１４発明では、第１の発明と異なり、薄膜部３６の中心に色等の単なる目印を設けた場合は除外しているが、十字等の切欠き、孔でもよい。また、円錐状の凹部の場合は凹部の最大径は大きくてもよいが、一般の凹部や孔等の直径は、ねじ部品（木ねじ）の先端が入るだけの大きさが良く、大き過ぎない方が安定してよい。例えば、直径でいえば２．５ｍｍ以下で０．５ｍｍ以上、好ましくは、１．５ｍｍ以下１ｍｍ以上である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、木ねじ等のねじ部品によって取付相手体の内部にねじ部品をねじ込んで取り付ける形態の各種ねじ止め部品に利用できる。従って、ダンパー部品以外にも、扉取付用のヒンジ部品等も含まれ、また、これら以外の種々の部品にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は本発明に係るねじ止め部品の一例であるダンパー部品の斜視図である。
【図２】図２の（ａ）は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる挿通部付近の拡大縦断面図、（ｂ）はその上面図であり、第１実施形態例を示す。
【図３】図３は図２の挿通部にねじ部品が仮保持された図である。
【図４】図４は図３に続いてねじ部品が取付相手体にねじ込まれ、部品が固定された状態の図である。
【図５】図５は第２実施形態例を示し、図２の（ａ）に対応する図である。
【図６】図６は第３実施形態例を示し、図２の（ａ）に対応する図である。
【図７】図７は第４実施形態例を示し、図２に対応する図である。
【図８】図８は第５実施形態例を示し、図７の（ｂ）に対応する図である。
【図９】図９は第１３発明の部品斜視図である。
【図１０】図１０は図９の部品の縦断面図である。
【図１１】図１１は他の実施形態例を示し、第９発明の一形態縦断面図である。
【図１２】図１２は図１１の平面図である。
【図１３】図１３は他の実施形態例を示し、第１２発明の一形態縦断面図である。
【図１４】図１４は他の実施形態例を示し、第１０発明の一形態平面図である。
【図１５】図１５は図１４の矢視線Ｏ−Ｃ−Ｏによる縦断面図である。
【図１６】図１６は第１４発明の形態例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２０                  ねじ止め部品の本体部
２０Ａ                部品の表面
２０Ｂ                部品の裏面
３０，３０’          挿通部
３２                  窪み部
３４                  貫通孔壁部
３４Ｅ                壁要素
３４Ｈ                貫通孔
３６                  薄膜部
４０                  ねじ部品
５０                  取付相手体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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