(57)【要約】【課題】印刷物の品質の向上を図る。【解決手段】複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷対象画像に基づいて第１画像と第２画像を生成することと、前記第１画像を印刷領域のうちの第１領域に印刷し、前記第２画像を前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に印刷することと、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送することと、を有し、印刷と搬送を交互に繰り返すことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が印刷された印刷物を製造する。【選択図】図７
2010012751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、
印刷対象画像に基づいて第１画像と第２画像を生成することと、
前記第１画像を印刷領域のうちの第１領域に印刷し、前記第２画像を前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に印刷することと、
前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送することと、
を有し、印刷と搬送を交互に繰り返すことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
前記第１画像と前記第２画像は、お互いに異なる画像である、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷物製造方法であって、
前記第１画像は、前記印刷対象画像の或る画素にドットを形成するためのものであり、
前記第２画像は、前記印刷対象画像の別の画素にドットを形成するためのものである、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の印刷物製造方法であって、
前記第１画像は、前記印刷対象画像の或る色のドットを形成するためのものであり、
前記第２画像は、前記印刷対象画像の別の色のドットを形成するためのものである、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の印刷物製造方法であって、
前記印刷対象画像は、背景用の画像であり、
前記背景用の画像を背景として見るための画像と、前記印刷対象画像とを重ねて印刷する、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載の印刷物製造方法であって、
前記第１画像及び前記第２画像の一方は、背景用の画像であり、
前記第１画像及び前記第２画像の他方は、前記背景用の画像を背景として見るための画像である、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の印刷物製造方法であって、
前記第１領域に前記第１画像を印刷し前記第２領域に前記第２画像を印刷する際に、前記背景用画像を背景として見るための画像が、前記第１領域及び前記第２領域とは別の第３領域に印刷される場合、
前記第１領域と前記第２領域の間隔が、前記第１領域と前記第３領域の間隔及び前記第２領域と前記第３領域の間隔の狭い方よりも狭い、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の印刷物製造方法であって、
ある搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、
その後の搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送される、
ことを特徴とする印刷物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺状の媒体に多数の印刷物を印刷する印刷装置として、例えば特許文献１に記載された印刷装置が知られている。  
この印刷装置では、印刷動作と搬送動作とが交互に繰り返されて、媒体上に多数の印刷物が印刷される。印刷動作の際には、印刷領域に複数の画像が印刷される。また、搬送動作の際には、印刷済みの部分が印刷領域外に搬出され、未だ印刷されていない部分が印刷領域に搬送される。
【特許文献１】特開２００３−１１８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
液体（例えばインクなど）を用いて高濃度の印刷を行う場合（高密度でドットを形成する場合）、画像が滲むおそれや、媒体がカール（インクの水分などの成分により変形する現象）するおそれがある。このように印刷物の品質が低下するおそれがある。  
そこで、本発明は、印刷物の品質の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための主たる発明は、複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷対象画像に基づいて第１画像と第２画像を生成することと、前記第１画像を印刷領域のうちの第１領域に印刷し、前記第２画像を前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に印刷することと、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送することと、を有し、印刷と搬送を交互に繰り返すことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法である。
【０００５】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００７】
複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷対象画像に基づいて第１画像と第２画像を生成することと、前記第１画像を印刷領域のうちの第１領域に印刷し、前記第２画像を前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に印刷することと、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送することと、を有し、印刷と搬送を交互に繰り返すことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法が明らかになる。  
このような印刷物製造方法によれば、カールや画像の滲みを抑制することができ、印刷物の品質の向上を図ることができる。
【０００８】
かかる印刷物製造方法であって、前記第１画像と前記第２画像はお互いに異なる画像であることが望ましい。このような印刷物製造方法によれば、カールや画像の滲みを抑制することができる。例えば、前記第１画像は、前記印刷対象画像の或る画素にドットを形成するためのものであり、前記第２画像は、前記印刷対象画像の別の画素にドットを形成するためのものであってもよい。この場合、印刷対象画像を互いに補完関係にある複数の画像に分けることで、各画像を印刷する際の液体量を減らすことができる。また、前記第１画像は、前記印刷対象画像の或る色のドットを形成するためのものであり、前記第２画像は、前記印刷対象画像の別の色のドットを形成するためのものであってもよい。この場合、印刷対象画像を色毎の画像に分けることで、各画像を印刷する際の液体量を減らすことができる。
【０００９】
かかる印刷物製造方法であって、前記印刷対象画像は、背景用の画像であり、前記背景用の画像を背景として見るための画像と、前記印刷対象画像とを重ねて印刷するようにしてもよい。  
このような印刷物製造方法によれば、背景があることにより背景上の画像を見やすくすることができる。
【００１０】
かかる印刷物製造方法であって、前記第１画像及び前記第２画像の一方は、背景用の画像であり、前記第１画像及び前記第２画像の他方は、前記背景用の画像を背景として見るための画像であってもよい。  
このような印刷物製造方法によれば、印刷対象画像を背景と背景以外に分けることで、各画像を印刷する際の液体量を減らすことができる。
【００１１】
かかる印刷物製造方法であって、前記第１領域に前記第１画像を印刷し前記第２領域に前記第２画像を印刷する際に、前記背景用画像を背景として見るための画像が、前記第１領域及び前記第２領域とは別の第３領域に印刷される場合、前記第１領域と前記第２領域の間隔が、前記第１領域と前記第３領域の間隔及び前記第２領域と前記第３領域の間隔の狭い方よりも狭いことが望ましい。  
このような印刷物製造方法によれば、画像の滲みをより抑制することができる。
【００１２】
かかる印刷物製造方法であって、ある搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、その後の搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送されることが望ましい。  
このような印刷物製造方法によれば、第１画像を印刷してから、その上に第２画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。よって、画像の滲みを抑制することができる。
【００１３】
以下、本発明の実施形態を印刷装置の一つであるプリンタを用いて説明する。
【００１４】
＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
＜プリンタの構成について＞
図１は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンタ１の全体構成の概略図である。図３は、印刷領域付近の説明図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。
【００１５】
プリンタ１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。コントローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００１６】
搬送ユニット１０は、ロール状の媒体（例えば、ロール紙、ロール状シール用紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送する。この搬送ユニット１０は、供給機構１１と、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆと、巻取機構１３とを有する。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｂは、供給機構１１から供給される媒体を印刷領域まで搬送し、印刷領域で印刷された媒体を巻取機構１３まで搬送する。コントローラ６０が不図示の搬送モータを制御することによって、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量が制御され、媒体の搬送量が制御される。
【００１７】
キャリッジユニット２０は、ヘッドを移動方向に移動させるものであり、所定の方向（移動方向）に移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１を移動方向に案内するガイド２２とを有する。コントローラ６０が不図示のキャリッジモータを制御することによって、キャリッジ２１の移動が制御される。なお、本実施形態のプリンタでは、キャリッジ２１の移動方向は、搬送ユニット１０の媒体の搬送方向と同じ方向である。
【００１８】
ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するヘッド３１を有する。ヘッド３１はキャリッジ２１に搭載されているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。ヘッド３１の下面には、媒体幅方向に沿ってノズル列が設けられている。このノズル列は、媒体の幅に相当する長さに亘って設けられている。ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを吐出することによって、印刷領域で媒体が印刷される。
【００１９】
不図示であるが、ヘッド３１の下面には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）などのカラーインクを吐出するノズル列が設けられている。更に、ヘッド３１の下面には、白インクを吐出するノズル列、定着剤を吐出するノズル列、及び、コーティング剤を吐出するノズル列なども設けられている。なお、各インクや吐出剤は、ＵＶ硬化型のものであってもよい。
【００２０】
ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１（乾燥部に相当する）と、乾燥機構４２とを有する。ホットプラテン４１は、印刷領域において媒体を支持するとともに、ヒータを内蔵しており、印刷領域上の媒体を加熱することによって、印刷領域上で印刷画像の乾燥を促進させる。乾燥機構４２は、印刷領域よりも下流側に設けられており、印刷領域で印刷された媒体を加熱することによって、印刷領域外で印刷物の乾燥を促進させる。乾燥機構４２の最大加熱範囲は、印刷領域に相当する範囲以上である。但し、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能となっている。例えば、２個の領域（例えば図３の領域Ａ〜領域Ｂ）に相当する範囲だけで印刷物を加熱することができる。印刷領域（図３の６個の領域）に相当する範囲が加熱される場合と比べて、２個の領域に相当する範囲だけが加熱される場合の方が、乾燥機構４２の消費電力は小さい。
【００２１】
なお、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、媒体上の印刷画像や印刷物を乾燥させることができる装置であれば良く、例えば温風、赤外線、ＵＶ、マイクロ波などの電磁波を媒体に付与するような装置であって良い。
【００２２】
検出器群５０には、例えばマーク検出センサ５１が含まれる。マーク検出センサ５１は媒体に印刷されたマークを検出するのに用いられ、この検出結果に基づいて搬送ユニット１０による媒体の搬送量が制御される。なお、検出器群５０は、他にも、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量を検出するためのエンコーダや、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダなども備えている。
【００２３】
コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。また、メモリ６３には、印刷対象となる画像データが格納される。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御し、後述する印刷処理を実行させる。また、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納された画像データに従ってヘッド３１の各ノズル（不図示）からインク等を吐出させることによって、画像データの示す画像を媒体上に印刷する。
【００２４】
印刷処理が実行されると、プリンタ１は、搬送ユニット１０によって媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、キャリッジユニット２０によってヘッド３１を移動させつつ画像データに基づいてヘッド３１からインクを吐出して媒体に画像を印刷する印刷動作とを交互に行い、媒体に印刷物を等間隔に印刷する。後述するとおり、印刷物は、複数の画像を重ねて印刷される。
【００２５】
また、以下の説明では、印刷領域を６個の領域に分けて各領域に画像が印刷される。６個の領域は、搬送方向上流側の領域から順に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆである（図３参照）。
【００２６】
なお、印刷領域の分割数は６個に限られるものではない。また、印刷領域の範囲は印刷物の大きさに応じて可変であり、必ずしもプリンタ１の最大印刷可能範囲（キャリッジ２１の移動可能範囲）である必要は無い。
【００２７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜第１実施形態の印刷物＞
図４は、第１実施形態の印刷物の説明図である。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でもよい。
【００２８】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、白インクを塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「白画像」）である。また、１層目の白画像の上に印刷される画像は、２層目の白画像である。また、２層目の白画像の上に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字画像（以下、「画像ＡＢＣ」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、２層の白画像と、画像ＡＢＣとを重ねて形成することによって得られる。
【００２９】
＜第１実施形態の画像データの生成方法＞
図５は、第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｄに印刷するための４個の白画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個の画像ＡＢＣとを有する。なお、領域Ａ及び領域Ｂの白画像は第１層の白画像になり、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第２層の白画像になる。この第１層の白画像と第２層の白画像は、後述するようにドットの形成位置が異なる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【００３０】
図６は、第１実施形態の２種類の白画像の構成の説明図である。図中の黒丸は、白インクによるドットを示している。この図からわかるように、全画素に白インクによるドットを形成するのではなく（いわゆるベタ画像にするのではなく）、市松模様状にドットを形成する。また、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるように、画像データ上の２種類の白画像（第１層の白画像及び第２層の白画像）が設定されている。
【００３１】
例えば、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像を印刷するのに必要なドットの総数（以下ドット総数）を算出し、ドット総数が閾値よりも大きい場合、印刷対象画像を図６に示すような市松模様の２種類の画像に分ける。この第１実施形態では、白画像（ベタ画像）と画像ＡＢＣを重ねて印刷する。よって、印刷対象画像は、白画像（ベタ画像）と、画像ＡＢＣである。この場合、ベタ画像である白画像のドット総数が閾値よりも大となるので、ＣＰＵ６２は、当該白画像を、市松模様の２種類の画像に分ける（２種類の白画像を生成する）。一方、画像ＡＢＣのドット総数は閾値以下となり、画像ＡＢＣはそのまま画像データに配置される。そして、ＣＰＵ６２は、これらの画像を図５のように配置した画像データを生成し、その画像データをメモリ６３に記憶させる。
【００３２】
＜第１実施形態の印刷方法＞
図７は、第１実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第１実施形態では、プリンタは、図５の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを交互に繰り返す。
【００３３】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ第１層の白画像を印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ第２層の白画像を印刷する。また、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００３４】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された第１層の白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された第２層の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００３５】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂに第１層の白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄに第２層の白画像を印刷し、また、領域Ｅ及び領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された第１層の白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された第２層の白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは第１層の白画像上に第２層の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは第２層の白画像上に画像ＡＢＣが印刷される。
【００３６】
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００３７】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂに第１層の白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄに第２層の白画像を印刷し、また、領域Ｅ及び領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１層（第１層）の白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには２層（第１層＋第２層）の白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。
【００３８】
３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは１層目の白画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００３９】
第１実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
【００４０】
＜２種類の白画像を用いることによる効果＞
仮に、白画像を全画素に形成するように（ベタ画像に）すると、一度の印刷動作で使用されるインク量が多くなり、媒体がカールするおそれがある。また、インク量が多いことで乾燥しにくくなり、その上に印刷される画像ＡＢＣが滲むおそれがある。
【００４１】
これに対し本実施形態では、図６に示すように、領域Ａ、Ｂに印刷される白画像（第１層の白画像）と領域Ｃ、Ｄに印刷される白画像（第２層の白画像）は、ベタ画像ではなく、互いに補完関係にある市松模様状のドットから構成されている。そして、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成される。つまり、本実施形態では、各白画像を印刷する際にヘッドから吐出される白インクの量を減らすことができる。これにより、カールを抑制することができる。また、各白画像を印刷する際のインク量が少なくなるので、搬送動作の際にホットプラテン４１による印刷物の乾燥をより促進させることができる。これにより、当該白画像上に印刷する画像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。
【００４２】
このように、本実施形態では、一方の白画像によって印刷対象画像（この場合、ベタの白画像）の或る画素にドットを形成するようにして、他方の白画像によって印刷対象画像の別の画素にドットを形成するように設定している。そして、これらの画像を重ねることで本来の白画像（ベタ画像）を印刷している。こうすることにより、一度の印刷動作で全画素にドットを形成する場合と比べて、カールや画像の滲みが抑制されるので、印刷物の品質の向上を図ることができる。
【００４３】
また、第１実施形態において、媒体上に印刷される３つの画像（２種類の白画像、画像ＡＢＣ）は全て同じ画像データに含まれている。つまり、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。このため、画像の種類ごとに画像データを使い分ける場合と比べて、画像データを記憶するための容量を軽減させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、搬送動作が待機動作を兼ねており、さらにホットプラテン４１によって直前の印刷動作で印刷した画像の乾燥が促進される。これにより印刷時間の短縮を図ることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、印刷対象画像（白画像）を画素単位で間引くことにより、２種類の市松模様の画像に分け、ドットを形成する画素位置がお互いに異なる２つの画像としているが、印刷対象画像を２つに分けることができれば良く、分け方は市松模様には限定されない。また、印刷対象画像が白画像には限定されず、例えば他の色の画像であってもよい。また、印刷対象画像が複数の種類のインクを使用して印刷する画像であってもよい。この場合に、分けた２つの画像がそれぞれ、複数種類のインクを使用して印刷する画像であってもよいし、１種類のインクを使用して印刷する画像であってもよい。また、印刷対象画像を３種類以上の画像に分けて、これらを重ねて印刷するようにしてもよい。また、印刷対象画像が、矩形の画像以外にも文字や絵などの情報を印刷する画像であってもよい。
【００４６】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜第２実施形態の印刷物＞
図８は、第２実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、白画像と画像ＡＢＣの順序が異なる。また、これに伴って、画像ＡＢＣは鏡像になっている。
【００４７】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
【００４８】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字の鏡像の画像（以下、「鏡像ＡＢＣ」）である。また、また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、２個の白画像である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層とを重ねて形成することによって得られる。なお、この第２実施形態の白画像においても、第１実施形態と同様に、各層の白画像は全画素にドットを形成するのではなく（ベタ画像にするのではなく）、市松模様状にドットを形成する。また、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるように、画像データ上の２個の白画像が設定されている。
【００４９】
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。
【００５０】
＜第２実施形態の画像データの生成方法＞
図９は、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ〜領域Ｆに印刷するための４個の白画像とを有する。なお、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第２層の白画像になり、領域Ｅ及び領域Ｆの白画像は第３層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【００５１】
なお、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像のドット総数を算出し、そのドット総数が閾値よりも大きい場合、印刷対象画像を市松模様の２種類の画像に分ける。第２実施形態の場合、印刷対象画像は、白画像（ベタ画像）と、鏡像ＡＢＣである。この場合、ベタ画像である白画像のドット総数が閾値よりも大となるので、ＣＰＵ６２は、当該白画像を、市松模様の２種類の画像に分ける（２種類の白画像を生成する）。一方、鏡像ＡＢＣのドット総数は閾値以下となり、鏡像ＡＢＣはそのまま画像データに配置される。そして、ＣＰＵ６２は、これらの画像を図９のように配置した画像データを生成し、その画像データをメモリ６３に記憶させる。
【００５２】
＜第２実施形態の印刷方法＞
図１０は、第２実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第２実施形態では、プリンタは、図９の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを交互に繰り返す。
【００５３】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像（第２層の白画像）を印刷する。また、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ白画像（第３層の白画像）を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００５４】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された白画像や鏡像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像（第２層の白画像）が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００５５】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像（第２層の白画像）を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ白画像（第３層の白画像）を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣがある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に第２層の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは第２層の白画像上に第３層の白画像が印刷される。
【００５６】
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００５７】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像（第２層の白画像）を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ白画像（第３層の白画像）を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像（第２層の白画像）がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。
【００５８】
３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像（第２層の白画像）が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像（第２層の白画像）が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【００５９】
第２実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。第２実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。
【００６０】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜第３実施形態の印刷物＞
図１１は、第３実施形態の印刷物の説明図である。第２実施形態と比べると白画像の上に鏡像ＡＢＣとは別の文字画像（ＸＹＺ）が形成されている。
【００６１】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
【００６２】
この印刷物は、媒体上に４個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、２個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＸＹＺ」の文字画像（以下、「画像ＸＹＺ」）である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層と、画像ＸＹＺの第４層とを重ねて形成することによって得られる。
【００６３】
なお、この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。
【００６４】
＜第３実施形態の画像データの生成方法＞
図１２は、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するため２つの白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｃに印刷する白画像は第２層の白画像になり、領域Ｄに印刷する白画像は第３層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【００６５】
この第３実施形態においても、一方の白画像（例えば領域Ｃの白画像）で市松模様状にドットを形成し、その際にドットの形成されなかった画素に他方の白画像（例えば領域Ｄの白画像）でドットが形成されるように、画像データ上の２種類（第２層及び第３層）の白画像が設定されている。
【００６６】
なお、第３実施形態においても第１実施形態と同様に、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像のドット総数を算出し、そのドット総数が閾値よりも大きい場合、印刷対象画像を市松模様の２種類の画像に分ける。第３実施形態の場合、印刷対象画像は、白画像（ベタ画像）と、鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺである。この場合も、ベタ画像である白画像のドット総数が閾値よりも大となるので、ＣＰＵ６２は、当該白画像を、市松模様の２種類の画像に分ける（２種類の白画像を生成する）。一方、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺは、ドット総数が閾値以下となり、そのまま画像データに配置される。
【００６７】
本実施形態では印刷領域が領域Ａ〜領域Ｆの６つの領域であるので、鏡像ＡＢＣ、２種類の白画像、画像ＸＹＺの順に、４つの画像を６つの領域に配置することになる。この場合、図１２に示すように、２つの白画像間の間隔を狭くし、鏡像ＡＢＣと白画像の間隔、及び、画像ＸＹＺと白画像の間隔を広く配置するのが好ましい。こうすることで、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間を長く設定することができ、鏡像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。また、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間を長く設定することができ、画像ＸＹＺの滲みを抑制することができる。また、最初の白画像を印刷してから次の白画像を印刷するまでの時間は短くなるが、後述するように滲みは生じない。  
そして、ＣＰＵ６２は、図１２のように配置した画像データを、その画像データをメモリ６３に記憶させる。
【００６８】
＜第３実施形態の印刷方法＞
図１３は、第３実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第３実施形態では、プリンタは、図１２の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを交互に繰り返す。
【００６９】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに（第２層の）白画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流の領域Ｄに（第３層の）白画像を印刷し、領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００７０】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像がそれぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送される。
【００７１】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００７２】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに第２層の白画像を印刷し、領域Ｄに第３層の白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｄには鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層の白画像（第２層の白画像）があり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された２層の白画像（第２層と第３層の白画像）がある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に１層目の白画像（第２層の白画像）が印刷され、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に２層目の白画像（第３層の白画像）が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。  
第３実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
【００７３】
なお、第３実施形態では、最初の白画像を印刷してから次の白画像を印刷するまでの時間が、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間や、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間よりも短い。但し、最初（第２層）の白画像ではドットの形成されない画素に、次（第３層）の白画像のドットが形成されるので、乾燥時間が短くなっても、滲みの問題は生じない。また、仮に最初の白画像と次の白画像を構成するドット同士が滲んだとしても、同じ色のインクが混ざるだけなので、画質に影響はない。言い換えると、第３実施形態では、１層目の白画像（第２層の白画像）の印刷後にすぐに２層目の白画像（第３層の白画像）を印刷できるので、２層目の白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間を長く設定することができることになる。
【００７４】
また、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷される白画像は、ベタ画像ではなく、互いに補完関係にある市松模様状のドットから構成されている。従って、領域Ｃ及び領域Ｄに白画像を印刷する際にヘッドから吐出される白インクの量を減らすことができる。これにより、領域Ｃに白画像を印刷するときに最初の画像（ここでは鏡像ＡＢＣ）を滲みにくくすることができ、また領域Ｆに文字ＸＹＺを印するときに画像ＸＹＺを滲みにくくすることができる。また、カールを抑制することができる。よって、印刷物の品質の向上を図ることができる。
【００７５】
また、第３実施形態の搬送動作の搬送量は、第１実施形態や第２実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、第３実施形態では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。
【００７６】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
＜第４実施形態の印刷物＞
図１４は、第４実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態と比べると白画像の層の数が異なっている。また、後述するように白画像のデータも異なっている。
【００７７】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００７８】
この印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、白画像である。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層とを重ねて形成することによって得られる。ただし、第４実施形態の白画像は、画像ＡＢＣの文字の部分を除く画素にドットが形成されるようになっている（以下「間引き白画像」）。つまり、間引き白画像と画像ＡＢＣは互いに補完関係にある。言い変えると、間引き白画像によって白インクのドットが形成されない画素に、画像ＡＢＣによってドットが形成される。
【００７９】
＜第４実施形態の画像データの生成方法＞
図１５は、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。第４実施形態の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｃに印刷するための３個の間引き白画像と、領域Ｄ〜領域Ｆに印刷するための３個の画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｅに印刷するためのマークも有する。
【００８０】
なお、第４実施形態では、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像のドット総数が閾値よりも大となる場合、印刷対象画像を色毎のパターンに分ける。第４実施形態の場合、印刷対象画像は、文字ＡＢＣを白色の背景で囲んだ画像である。つまり、白色（背景）と白以外の色（文字ＡＢＣ）を含んでいる。よって、ＣＰＵ６２は、印刷対象画像を白色の背景のみの画像（間引き白画像）と文字ＡＢＣの画像（画像ＡＢＣ）に分ける。そして、ＣＰＵ６２は、これらの画像を図１５のように配置した画像データを生成し、その画像データをメモリ６３に記憶させる。
【００８１】
＜第４実施形態の印刷方法＞
図１６は、第４実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第４実施形態では、プリンタ１は、図１５の画像データに基づいて、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ間引き白画像を印刷し領域Ｄ〜領域Ｆに画像ＡＢＣをそれぞれ印刷する印刷動作と、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００８２】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ間引き白画像を印刷し、領域Ａ〜領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｅにマークが印刷される。
【００８３】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、３個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｅに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、間引き白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。なお、本実施形態の間引き白画像は、ベタ画像と比べると、使用するインク量が少ないので乾燥時間が短くなる。また、インク量が少ないことによりカールを抑制することができる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された間引き白画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。
【００８４】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ間引き白画像を印刷し、領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｄ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された間引き白画像がある。２回目の印刷動作では、間引き白画像でドットの形成された画素とは別の画素（つまり文字ＡＢＣに相当する画素）に画像ＡＢＣによってドットが形成される。これにより、２回目の印刷動作によって、領域Ｄ〜領域Ｆで３個の印刷物が完成する。
【００８５】
２回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、２回目以降の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｃでは間引き白画像が印刷され、領域Ｄ〜領域Ｆでは３個の印刷物が完成する。また、２回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された間引き白画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。  
第４実施形態では、印刷動作のたびに、３個の印刷物が完成することになる。
【００８６】
もし仮に、ベタの白画像を印刷し、その上に画像ＡＢＣを印刷すると、ベタ画像を印刷する際に使用するインク量が多くなりカールしやすくなる。また、この場合白画像が乾燥しにくくなるので画像ＡＢＣを印刷する際に画像ＡＢＣが滲むおそれがある。  
これに対し、本実施形態では、白画像を印刷する際に、画像ＡＢＣのドットを形成する画素にはドットを形成していない。よって、ベタ画像を印刷する場合と比べて使用するインク量を減らすことができ、カールを抑制することができる。また、白画像が乾燥しやすくなるので、画像ＡＢＣが滲むのを防止することができる。
【００８７】
＜変形例＞
図１７は、第４実施形態の変形例の説明図である。以下に説明する通り、この変形例では、プリンタは、領域Ａに間引き白画像を印刷し領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００８８】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このとき、領域Ｂ〜領域Ｅには何も画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００８９】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された間引き白画像が領域Ｂに搬送される。
【００９０】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このときも、領域Ｂ〜領域Ｅには何も画像は印刷されない。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００９１】
そして、６回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、６回目の印刷動作では、領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された間引き白画像がある。このため、６回目の印刷動作によって、領域Ｆで１個の印刷物が完成する。  
この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
【００９２】
この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第１実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、この変形例では、白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で間引き白画像を十分に乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。つまり、カールや画像ＡＢＣの滲みをより確実に防止することができる。
【００９３】
また、この変形例の搬送動作の搬送量は、第４実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、変形例では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。
【００９４】
＝＝＝第５実施形態＝＝＝
＜第５実施形態の印刷物＞
図１８は、第５実施形態の印刷物の説明図である。第４実施形態の印刷物と比べると、媒体上に印刷される画像の数（層の数）が異なる。
【００９５】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００９６】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、間引き白画像である。また、間引き白画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。また、画像ＡＢＣの上に印刷される画像は、コーティング剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「コーティング画像」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、間引き白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層と、コーティング画像の第３層とを重ねて形成することによって得られる。
【００９７】
なお、第４実施形態と同様に、間引き白画像と画像ＡＢＣは互いに補完関係にある。すなわち、間引き白画像によってドットの形成されない画素に、画像ＡＢＣによってドットが形成される。
【００９８】
また、コーティング剤は、光沢性を向上させる作用や、耐水性を向上させる作用などがある。すなわち、このようなコーティング剤を第３層として形成することにより、白画像や画像ＡＢＣの光沢性を向上させたり、印刷物の耐水性を向上させたりすることができる。なお、その他の作用のあるコーティング剤を用いても良い。
【００９９】
＜第５実施形態の画像データの生成方法＞
図１９は、第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の間引き白画像と、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するための２個の画像ＡＢＣと、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個のコーティング画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【０１００】
なお、第５実施形態においても第４実施形態と同様に、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像を色毎のパターンに分ける。第５実施形態の場合、印刷対象画像は、文字ＡＢＣを白色の背景で囲んだ画像である。つまり、白色（背景）と白以外の色（文字ＡＢＣ）を含んでいる。よって、ＣＰＵ６２は、印刷対象画像を白色の背景のみの画像（間引き白画像）と文字ＡＢＣの画像（画像ＡＢＣ）に分ける。そして、ＣＰＵ６２は、これらの画像を図１９のように配置した画像データを生成し、その画像データをメモリ６３に記憶させる。
【０１０１】
＜第５実施形態の印刷方法＞
図２０は、第５実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第５実施形態では、プリンタ１は、図１９の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【０１０２】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ間引き白画像を印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【０１０３】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、間引き白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された間引き白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【０１０４】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ間引き白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された間引き白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された画像ＡＢＣがある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは間引き白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは画像ＡＢＣ上にコーティング画像が印刷される。
【０１０５】
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された間引き白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで間引き白画像上に印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
【０１０６】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ間引き白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには間引き白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには間引き白画像上に印刷された画像ＡＢＣがある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは間引き白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。
【０１０７】
３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは間引き白画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは間引き白画像でドットの形成されていない画素に画像ＡＢＣのドットが形成され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された間引き白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで間引き白画像像上に印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。  
第５実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
【０１０８】
第５実施形態では、第４実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。
【０１０９】
＜第１変形例＞
図２１は、第５実施形態の第１変形例の説明図である。以下に説明する通り、この変形例では、プリンタは、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【０１１０】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｅにコーティング画像を印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【０１１１】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された間引き白画像が領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｅで印刷されたコーティング画像が領域Ｆに搬送される。
【０１１２】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する。このときも、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【０１１３】
そして、５回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに間引き白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する。但し、５回目以降の印刷動作では、領域Ｃには間引き白画像があり、領域Ｅには間引き白画像上に印刷された画像ＡＢＣがある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは間引き白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅでは１個の印刷物が完成する。  
この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
【０１１４】
この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第５実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、この変形例では、間引き白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で間引き白画像を十分に乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。また、この変形例では、画像ＡＢＣを印刷してからコーティング画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で画像ＡＢＣを十分に乾燥させてからコーティング画像を印刷することができる。よって、印刷物の品質をより向上させることができる。
【０１１５】
また、この変形例の搬送動作の搬送量は、第５実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、変形例では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。
【０１１６】
＜第２変形例＞
図２２は、第５実施形態の第２変形例の説明図である。第１変形例と比べると、第２変形例では、コーティング画像を印刷する場所が異なる。
【０１１７】
第２変形例では、コーティング画像を印刷する場所は領域Ｆである。つまり、コーティング画像を印刷する場所が、第１変形例と比較して、搬送方向下流側の領域である。この結果、第２変形例では、第１変形例と比較して、画像ＡＢＣを印刷してからコーティング画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で画像ＡＢＣを十分に乾燥させてからコーティング画像を印刷することができる。
【０１１８】
なお、間引き白画像を乾燥させるのに時間がかかる場合には、図２２において、画像ＡＢＣを搬送方向下流側の領域（例えば領域Ｄ）に配置するようにすればよい。こうすることで、間引き白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で間引き白画像を十分に乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。このように、印刷する画像の乾燥時間に応じて画像データ上の画像の配置を設定することで、画像の滲みを抑制することができる。
【０１１９】
＝＝＝第６実施形態＝＝＝
＜第６実施形態の印刷物＞
図２３は、第６実施形態の印刷物の説明図である。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【０１２０】
この印刷物は、媒体上に６個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、定着剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「下地画像」）である。下地画像の上に印刷される画像は、印刷対象画像のシアン（Ｃ）インクのドットを形成するための画像（以下、シアン画像）である。シアン画像の上に印刷される画像は、印刷対象画像のマゼンダ（Ｍ）インクのドットを形成するための画像（以下、マゼンダ画像）である。マゼンダ画像の上に印刷される画像は、印刷対象画像のイエロー（Ｙ）インクのドットを形成するための画像（以下、イエロー画像）である。イエロー画像の上に印刷される画像は、印刷対象画像のブラック（Ｋ）インクのドットを形成するための画像（以下、ブラック画像）である。そして、ブラック画像の上に印刷される画像はコーティング画像である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に下地画像の第１層と、シアン画像の第２層と、マゼンダ画像の第３層と、イエロー画像の第４層と、ブラック画像の第５層とコーティング画像の第６層を重ねて形成することによって得られる。
【０１２１】
なお、定着剤は、インクの吸収を促進する働きがある。このような定着剤によって下地画像を媒体上に印刷することによって、インクを吸収しにくい媒体上に画像（ここでは画像ＡＢＣ）を印刷し易くなる。なお、他の作用のある定着剤を用いても良い。
【０１２２】
＜第６実施形態の画像データ生成方法＞
図２４は、第６実施形態の画像の説明図である。第６実施形態では、プリンタ１のＣＰＵ６２は、印刷対象画像に基づいて、（白を除く）カラーインクの色毎の画像を生成する。本実施形態の場合、印刷対象画像に基づいて、シアン画像とマゼンダ画像とイエロー画像とブラック画像を生成する。そして、ＣＰＵ６２は、これらの画像を適宜配置した画像データを生成する。
【０１２３】
図２５は、第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための下地画像と、領域Ｂに印刷するためのシアン画像と、領域Ｃに印刷するためのマゼンダ画像と、領域Ｄに印刷するためのイエロー画像と、領域Ｅに印刷するためのブラック画像と、領域Ｆに印刷するためのコーティング画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。この画像データはメモリ６３に記憶される。
【０１２４】
＜第６実施形態の印刷方法＞
図２６は、第６実施形態の印刷方法の説明図である。  
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに下地画像を印刷し、領域Ｂにシアン画像を印刷し、領域Ｃにマゼンダ画像を印刷し、領域Ｄにイエロー画像を印刷し、領域Ｅにブラック画像を印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【０１２５】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、各画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｂ〜領域Ｅで印刷されたシアン画像、マゼンダ画像、イエロー画像、ブラック画像が、それぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷されたコーティングが印刷領域外に搬送される。
【０１２６】
１回目の搬送動作の後、プリンタ１は、画像データに基づいて各領域に画像を印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する搬送動作を交互に繰り返し行う。
【０１２７】
そして、６回目の印刷動作においても、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに下地画像を印刷し、領域Ｂにシアン画像を印刷し、領域Ｃにマゼンダ画像を印刷し、領域Ｄにイエロー画像を印刷し、領域Ｅにブラック画像を印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。但し、６回目の印刷動作では、領域Ｂには下地画像があり、領域Ｃには、下地画像の上に印刷されたシアン画像があり、領域Ｄには、下地画像、シアン画像の上に印刷されたマゼンダ画像がある。また、領域Ｅには、下地画像、シアン画像、マゼンダ画像の上に印刷されたイエロー画像があり、領域Ｆには、下地画像、シアン画像、マゼンダ画像、イエロー画像の上に印刷されたブラック画像がある。このため、６回目の印刷動作によって、領域Ａでは下地画像が印刷され、領域Ｂでは、下地画像の上にシアン画像が印刷され、領域Ｃでは、シアン画像の上にマゼンダ画像が印刷される。また、領域Ｄでは、マゼンダ画像の上にイエロー画像が印刷され、領域Ｅでは、イエロー画像の上にブラック画像が印刷され、領域Ｆでは、１個の印刷物が完成する。
【０１２８】
第６実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
【０１２９】
このように、第６実施形態では、図２５の画像データに基づいた印刷動作と、印刷物１個に相当する搬送量による搬送動作を交互に繰り返すことで印刷物を製造している。
【０１３０】
もし仮に、例えば領域Ｂで印刷対象画像を一度に印刷すると、インク量が多いことにより、媒体がカールするおそれや、画像が滲むおそれがある。  
これに対し、本実施形態では、各領域で印刷する画像を、インクの色毎に分けている。そして、これらの画像を重ねて印刷することで印刷対象画像を形成している。こうすることにより、各画像の印刷に使用するインク量を印刷対象画像の印刷に使用するインク量よりも減らすことができるので、カールや画像の滲みを抑制することができる。よって、印刷物の品質の向上を図ることができる。
【０１３１】
なお、本実施形態では、視認に用いるカラー画像である印刷対象画像をインク色毎に分けて複数の画像を作成しており、印刷対象画像から生成する複数の各画像は、印刷に使用する液体（インク）の種類がお互いに異なる画像である。また、印刷対象画像の印刷に用いる複数種類のインクを、少なくとも２つのインクのグループに分けて各画像を生成してもよく、生成する各画像が２種類以上のインクを用いて印刷する画像であってもよい。また、ＹＭＣＫ以外のインクを使用する画像であってもよい。また、印刷対象画像から作成した２つ以上の各画像は、ドットを形成する画素位置がお互いに異なる画像であってもよいし、同一の画素位置である画像であってもよい。また、下地画像やコーティング画像はなくてもよい。
【０１３２】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンタについて記載されているが、その中には、印刷装置、記録装置、液体の吐出装置、印刷方法、記録方法、液体の吐出方法、印刷システム、記録システム、コンピュータシステム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、印刷物の製造方法、等の開示が含まれていることは言うまでもない。
【０１３３】
また、一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【０１３４】
＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、画像データをプリンタ１のメモリ６３に記憶している。但し、画像データを記憶するメモリは、プリンタ１のメモリ６３でなくても良い。例えば、外部のコンピュータ１１０のメモリ（不図示）に画像データを記憶しても良い。
【０１３５】
＜プリンタについて＞
前述のプリンタ１では、キャリッジを搬送方向に１回走査させることによって、印刷領域の全面に１回の印刷動作により印刷を行うことが可能である。但し、このようなプリンタに限られるものではない。例えば、印刷領域の全面への印刷に際して、キャリッジを搬送方向に複数回走査させ１回の印刷動作により印刷するものであっても良いし、搬送方向と交差する方向に１回または複数回走査させ１回の印刷動作により印刷するものでもよい。また、印刷領域上でキャリッジを２次元的に移動させて、印刷領域に１回の印刷動作により印刷を行うようなプリンタであっても良い。このようなプリンタであれば、前述のプリンタと比べて、印刷動作に時間がかかるものの、例えばヘッドの大きさを小さくすることもできる。
【０１３６】
＜画像について＞
前述の実施形態では、画像ＡＢＣ、鏡像ＡＢＣ、画像ＸＹＺなどが印刷されている。但し、印刷される画像は文字画像に限られるものではなく、図形や写真などでも良い。
【０１３７】
また、前述の実施形態では、画像ＡＢＣ等を見やすくするための背景用の画像として白画像が印刷されている。但し、背景用の画像は、白画像（白色）に限られるものではなく、他の色の画像であっても良い。なお、透明な媒体に画像ＡＢＣを印刷するような場合には、背景用の画像があることによって、画像ＡＢＣが特に見やすくなり、この背景を厚く形成することで、画像ＡＢＣがさらに見やすくなる。
【０１３８】
また、前述の実施形態では、背景画像・下地画像・コーティング画像等のような下塗り画像は矩形であったが、矩形に限られるものではない。例えば、このような下塗り画像は画像ＡＢＣに合わせて、ＡＢＣと同様の形状であっても良いし、ＡＢＣを縁取るような形状であっても良い。
【０１３９】
また、前述の実施形態では、インクの吸収性や光沢性や耐水性を向上させる加工を行うために下地画像やコーティング画像が形成されているが、加工を行うための加工用画像は前述の下地画像やコーティング画像に限られるものではない。例えば、加工用画像は、接着層を形成するための接着層用画像でも良いし、スクラッチカード（コインで銀色の隠蔽層を削ると画像が現れるカード）の隠蔽層を形成するための隠蔽層用画像であってもよい。
【０１４０】
＜印刷物について＞
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺが印刷された印刷物の使用例として、窓などに貼ることを説明したが、印刷物の使用方法は、これに限られるものではない。例えば、タグとして使用することもできる。そして、印刷物をタグのように使用することを想定すれば、媒体がシール用紙のように粘着面を有しなくても良いことは理解できるであろう。
【０１４１】
＜乾燥機構について＞
前述の実施形態では、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であった。但し、例えば１回の印刷動作で２個の印刷物が完成するような場合、加熱範囲を最初から小さい乾燥機構４２（例えば２個の領域に相当する加熱範囲の乾燥機構４２）を用意してもよい。これにより、省スペース及び低コスト化を図ることができる。また、乾燥機構はなくてもよい。
【０１４２】
＜印刷媒体について＞
前述の実施形態では、フィルムである印刷媒体に印刷を行っているが、印刷媒体はこれに限定されない。フィルムはインク吸収性が低いため、先に印刷した画像のインクを充分吸収しないうちに次の画像を印刷することになり画像が滲みやすい。よって本願発明の効果が特に顕著である。また、印刷媒体が普通紙のようなカールし易い媒体の場合も、本願発明の効果が特に顕著である。ただし印刷媒体はこれらのものに限定されず、これら以外の印刷媒体であってもよい。これら以外の印刷媒体においても、画像の滲みや印刷媒体のカールを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】プリンタ１の全体構成のブロック図である。
【図２】プリンタ１の全体構成の概略図である。
【図３】印刷領域付近の説明図である。
【図４】第１実施形態の印刷物の説明図である。
【図５】第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図６】第１実施形態の２種類の白画像の構成の説明図である。
【図７】第１実施形態の印刷方法の説明図である。
【図８】第２実施形態の印刷物の説明図である。
【図９】第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１０】第２実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１１】第３実施形態の印刷物の説明図である。
【図１２】第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１３】第３実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１４】第４実施形態の印刷物の説明図である。
【図１５】第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１６】第４実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１７】第４実施形態の変形例の説明図である。
【図１８】第５実施形態の印刷物の説明図である。
【図１９】第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図２０】第５実施形態の印刷方法の説明図である。
【図２１】第５実施形態の第１変形例の説明図である。
【図２２】第５実施形態の第２変形例の説明図である。
【図２３】第６実施形態の印刷物の説明図である。
【図２４】第６実施形態の画像の説明図である。
【図２５】第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図２６】第６実施形態の印刷方法の説明図である。
【符号の説明】
【０１４４】
１  プリンタ、１０  搬送ユニット、１１  供給機構、
１２Ａ〜１２Ｆ  搬送ローラ、１３  巻取機構、
２０  キャリッジユニット、２１  キャリッジ、２２  ガイド、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、
４０  ヒータユニット、４１  ホットプラテン、４２  乾燥機構、
５０  検出器群、５１  マーク検出センサ、
６０  コントローラ、６１  インターフェース部、６２  ＣＰＵ、
６３  メモリ、６４  ユニット制御回路、
１１０  コンピュータ
【図１】
2010012751.tif 000003
【図２】
2010012751.tif 000004
【図３】
2010012751.tif 000005
【図４】
2010012751.tif 000006
【図５】
2010012751.tif 000007
【図６】
2010012751.tif 000008
【図７】
2010012751.tif 000009
【図８】
2010012751.tif 000010
【図９】
2010012751.tif 000011
【図１０】
2010012751.tif 000012
【図１１】
2010012751.tif 000013
【図１２】
2010012751.tif 000014
【図１３】
2010012751.tif 000015
【図１４】
2010012751.tif 000016
【図１５】
2010012751.tif 000017
【図１６】
2010012751.tif 000018
【図１７】
2010012751.tif 000019
【図１８】
2010012751.tif 000020
【図１９】
2010012751.tif 000021
【図２０】
2010012751.tif 000022
【図２１】
2010012751.tif 000023
【図２２】
2010012751.tif 000024
【図２３】
2010012751.tif 000025
【図２４】
2010012751.tif 000026
【図２５】
2010012751.tif 000027
【図２６】
2010012751.tif 000028