(57)【要約】【課題】単純な構造で、外れる恐れのない加工寸法設定用治具、及び加工寸法設定用治具の製造方法を提供する。【解決手段】ドリルの刃に取り付けられる筒状の加工寸法設定用治具であって、前記ドリルに取り付けたときにこのドリルの刃の使用する部分を露出させると共に、この刃の使用しない部分を被うストッパを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルの刃に取り付けられる筒状の加工寸法設定用治具であって、
前記ドリルに取り付けたときにこのドリルの刃の使用する部分を露出させると共に、この刃の使用しない部分を被うストッパを備える
ことを特徴とする加工寸法設定用治具。
【請求項２】
ドリルの刃に取り付けられる筒状の加工寸法設定用治具であって、
前記ドリルの刃に取り付けてドリルの刃で加工対象物を加工するときに、加工対象物に当たって前記ドリルの刃の移動を規制するストッパを備える
ことを特徴とする加工寸法設定用治具。
【請求項３】
前記加工寸法設定用治具の内径は、前記ドリルの刃の外径より小さく設定されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の加工寸法設定用治具。
【請求項４】
前記加工寸法設定用治具を、柔軟性の有る合成樹脂材で形成した
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加工寸法設定用治具。
【請求項５】
前記加工寸法設定用治具の加工対象物に対向する端部に、超高分子量ポリエチレン材、フッ素樹脂材、シリコン樹脂材のうち、何れかの材質の滑り部材を配置した
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の加工寸法設定用治具。
【請求項６】
前記ストッパの外面に、ドリルの種類を色又は文字で示す表示部、あるいは、ユーザがドリルの種類を記入可能な表示部を備える
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加工寸法設定用治具。
【請求項７】
ドリルの刃に取り付けられて、加工寸法を規制するために使用される加工寸法設定用治具の製造方法であって、
筒状の部材をドリルの刃に取り付ける取り付けステップと、
この筒状の部材を前記ドリルの基部に隙間を詰めて位置をセッティングするセッティングステップと、
加工に使用する部分のドリルの刃を露出させるように前記筒状の部材を切断する切断ステップと、
この切断された前記筒状の部材の端部を取り除く除去ステップと
を備えることを特徴とする加工寸法設定用治具の製造方法。
【請求項８】
前記セッティングステップと前記切断ステップとの間に、そのドリルの刃の先端に、前記筒状の部材の端部をほぼ揃えて切断する仮切断ステップを
更に備えることを特徴とする請求項７に記載の加工寸法設定用治具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加工寸法設定用治具、加工寸法設定用治具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルの穿孔深さを制御するための制御具は、実用新案登録第３１３６８５２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この特許文献1の図１に示されている制御具は、ドリル２８に対して円筒体１０をセットスクリュー１２で取り付けるものであり、この円筒体１０によってドリル２１の加工寸法を規制している。
【０００３】
また、特開平０９−０２９５２６号公報（特許文献２）には、その図１や図２に示されているように、円筒状のストッパー２をドリル刃本体１に締付ネジ１３により取り付ける構造のハンドドリルＤが開示されている。このストッパー２が対象部材Ｗの開口縁１０ａに当たって、ドリル刃本体１の動きを規制している。
【０００４】
また、特開平１１−０５８１１５号公報（特許文献３）には、ドリル１のシャンク４にそのドリル１の動きを規制するためのストッパー５を取り付けている穿孔具１が開示されている。そして、このストッパー５の取り付けには、その図１に示されているように、ビス６を使用している。
【０００５】
更に、特開平１１−０９０７８４号公報（特許文献４）には、段付きドリル１０のホルダー部１２に固定リング１を取り付ける構造が示されている。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６８５２号公報
【特許文献２】特開平０９−０２９５２６号公報
【特許文献３】特開平１１−０５８１１５号公報
【特許文献４】特開平１１−０９０７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４に記載の固定リング１は、そのドリル１の径を識別するためのものであり、ドリルの加工寸法を設定したり、規制したりするものではない。
【０００８】
また、特許文献１や特許文献３に記載のものは、円筒体１０やストッパー５を、セットスクリュー１２やビス６で止める構造である。使用時にはドリルが回転するため、セットスクリュー１２やビス６が緩みやすいという欠点がある。緩んだことを知らずに使用していると、セットスクリュー１２やビス６が外れる恐れがあり、この場合、大変危険である。
【０００９】
また、特許文献２に記載のドリルは、そのストッパーをハンドドリルＤの基部に当てて取り付ける構造である。このため、ストッパー２にスリット９を形成し、ハンドドリルの基部側に、このストッパー２のスリット９に嵌り合う溝１１を形成している。これにより、ストッパー２も、このストッパー２が取り付けられるハンドドリルＤも、複雑な構成になり、追加の構成や加工を必要としていた。追加の構成や加工を必要とすると、価格上昇の原因となるため、この追加の構成や加工を極力抑制したい。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題を解決し、単純な構造で、外れる恐れのない加工寸法設定用治具、及び加工寸法設定用治具の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためのものであって、本発明の加工寸法設定用治具は、
ドリルの刃に取り付けられる加工寸法設定用治具であって、
前記ドリルに取り付けたときにこのドリルの刃の使用する部分を露出させると共に、この刃の使用しない部分を被うストッパを備えるものである。
【００１２】
また、本発明の加工寸法設定用治具の製造方法は、
ドリルの刃に取り付けられて、加工寸法を規制するために使用される加工寸法設定用治具の製造方法であって、
筒状の部材をドリルの刃に取り付ける取り付けステップと、
この筒状の部材を前記ドリルの基部に隙間を詰めて位置をセッティングするセッティングステップと、
加工に使用する部分のドリルの刃を露出させるように前記筒状の部材を切断する切断ステップと、
この切断された前記筒状の部材の端部を取り除く除去ステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された本発明によれば、次に記載するような効果を奏する。
【００１４】
この発明による加工寸法設定用治具や加工寸法設定用治具の製造方法によれば、円筒状の単純な構造のストッパを使用しているので、ストッパ自体の価格や、加工工賃についても低く抑えることができる。また、筒状のストッパをドリルの刃に取り付ける構造のため、別部材のネジなどを必要とせずに、ストッパをドリルに取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１実施形態について、図1〜図８に基づき説明する。
【００１６】
図１は、第1実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。また、図２は、同加工寸法設定用治具をドリルに取り付けた状態を示す説明図である。また、図３は、同加工寸法設定用治具を使用して加工される対象物の説明図である。
【００１７】
図１や図２に示すように、加工寸法設定用治具１０１は、筒状の合成樹脂材から形成されている。この合成樹脂材としては、柔軟性の有るものを使用している。
【００１８】
また、図１や図２に示すように、加工対象物を加工するドリル１１１は、ドリル基部（ドリルの基部）１１２と、刃１１３とを備える。ドリル１１１は、その刃１１３によって加工対象物１２１を加工する。この加工は、貫通孔をあけたり、窪みとなる穴をあけたりする加工である。
【００１９】
加工寸法設定用治具１０１の内径は、この刃１１３の外径に対して、同じか、やや小さく設定されている。また、図２に示す加工寸法Ｑは、刃１１３を長さ寸法Ｐの加工寸法設定用治具１０１で被わなかった部分であり、即ち刃１１３が露出している部分の長さである。このため、この加工寸法Ｑになるように、加工対象物１２１が加工される。そして、この加工寸法設定用治具１０１の端部１０２は、その加工作業時において、ドリル１１１の移動方向を規制するストッパの役割を果たす。このため、加工寸法設定用治具１０１はストッパとも呼ばれることもある。
【００２０】
図３に示す加工対象物１２１は、加工するための狙い値寸法Ｒが設定される。そして、加工時には、作業者（ユーザ）は、手動又は自動駆動により、この狙い値寸法Ｒと加工寸法Ｑとが一致するように、ドリル１１１の刃１１３を移動させる。移動寸法が大きすぎると、加工対象物１２１を余分に加工してしまい、不良品となってしまう。また、移動寸法が小さすぎると、加工対象物１２１の加工不足になり、更なる加工を必要とし、二度手間になってしまう。このため、ドリル１１１による加工では、狙い値寸法Ｒだけを正確に加工することができれば、不良品の防止や、二度手間の防止を図ることができる。
【００２１】
予め必要な長さ寸法Ｐに形成されている加工寸法設定用治具１０１は、図２に示すようにドリル１１１の刃１１３に取り付けられて使用される。
【００２２】
このように構成された加工寸法設定用治具１０１を使用した加工状態を、図４、図５に基づき説明する。尚、図４は、同加工寸法設定用治具を使用して対象物を加工する状態を示す説明図である。また、図５は、同加工寸法設定用治具を使用して対象物を加工した状態を示す説明図である。
【００２３】
図４に示すように、作業者は、加工寸法設定用治具１０１をドリル１１１の刃１１３に取り付けた状態で、加工対象物１２１を加工する。作業者が加工する方向にドリル１１１を動かすと、ドリル１１１の刃１１３によって、加工対象物１２１が加工される。作業者がドリル１１１を更に移動させ、狙い値寸法Ｒまでドリル１１１の刃１１３を移動させたところで、加工寸法設定用治具１０１の端部１０２が、図５に示すように加工対象物１２１に当たる。これにより、作業者は、加工作業の終了のタイミングが解る。このように、加工寸法設定用治具１０１がストッパの機能を果たすため、所定寸法（狙い値寸法Ｒ）の深さの穴あけを行うことができる。このため、所定寸法を超える深さの穴あけを行う恐れや、加工寸法不足の穴あけを行う恐れはない。
【００２４】
また、刃を作業者が移動させる手動式のドリルや、刃を移動させる駆動装置の制御を作業者が行うドリルにおいては、その作業者の技量に影響されることが多く、加工精度を一定に保つことが難しい。しかし、この加工寸法設定用治具１０１を使用すれば、作業者の技量に影響されず、加工精度をほぼ一定に保つことできる。また、加工寸法設定用治具１０１の端部１０２が、加工対象物１２１に当たることによって、加工作業終了のタイミングが解るので、作業時間を短縮することもできる。
【００２５】
更に、この加工寸法設定用治具１０１は、取付部材としてネジなどの別部材を使用していないため、その使用時に、その加工寸法設定用治具１０１の取付部材が外れる恐れは全くない。また、その加工寸法設定用治具１０１自体も、筒状構造のため、外れる恐れも少ない。このため、この加工寸法設定用治具１０１を、外れる恐れが少なく、安全性を高めた加工寸法設定用治具１０１とすることができる。
【００２６】
また、この加工寸法設定用治具１０１を用いて、異なる加工対象物を加工するときの使用状態について、図６〜図８に基づき説明する。尚、図６は、異なる加工対象物を示す説明図である。また、図７は、同加工寸法設定用治具を使用して異なる加工対象物を加工した状態を示す説明図である。更に、図８は、同加工寸法設定用治具を使用せずに異なる加工対象物を加工した状態を示す説明図である。
【００２７】
図６に示すように、加工対象物１３１は、その上部壁１３２と下部壁１３３との間隔Ｓが比較的小さい。このため、ドリル１１１の刃１１３を勢いよく移動させて加工を行うと、下部壁１３３も不必要に加工してしまう恐れがある。特に、図８に示すように、加工寸法設定用治具１０１を取り付けることなく加工を行う場合、下部壁１３３を不必要に加工してしまう恐れが発生しやすい。従って、このような加工対象物１３１の加工は、注意深く行う必要がある。
【００２８】
このような加工対象物１３１を加工する際にも、ドリル１１１の刃１１３が予め所定の寸法のみ露出するように設定された加工寸法設定用治具１０１を使用して、加工を行う。加工寸法設定用治具１０１が取り付けられたドリル１１１においては、そのドリル１１１の刃１１３の移動が、図７に示すように、加工寸法設定用治具１０１の端部１０２により規制されているので、ドリル１１１の刃１１３が下部壁１３３まで到達することがない。このため、ドリル１１１を移動させすぎて下部壁１３３を傷つけてしまう恐れを、防止できる。
【００２９】
加工対象物１３１の加工の場合、加工寸法は、貫通孔１３４を形成する加工のため、上部壁１３２の厚さよりやや大きい寸法である。これに対し、狙い値寸法は、この上部壁１３２の厚さよりやや大きい寸法から、ドリル１１１の刃１１３が下部壁１３３に達しない寸法の範囲であればよい。このため、加工対象物１２１の加工とは異なり、加工寸法と狙い値寸法とは必ずしも一致しない。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態である加工寸法設定用治具９０２の製造方法について、図９〜図１２に基づき説明する。尚、図９は、第２実施形態である加工寸法設定用治具の製造方法を示すための説明図である。また、図１０は、同製造方法において、筒状の部材をドリルに取り付けた状態を示す側面図である。また、図１１は、同製造方法において、筒状の部材をドリルの先端に合わせて仮切断した状態を示す側面図である。更に、図１２は、同製造方法において、筒状の部材の必要な部分を残して切断した状態を示す側面図である。
【００３１】
図９に示す筒状の部材９０１は、筒状の合成樹脂材から形成されている。この筒状の部材９０１の内径Ｘは、後述するドリルの外径Ｙよりやや小さく（例えば１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ小さく）設定されている。また、その長さ寸法Ｐ１は、ドリル１１１の刃１１３の長さ寸法Ｑ１よりもやや長めの寸法に形成されている。また、この筒状の部材９０１は、合成樹脂材で形成されているので伸縮性や、柔軟性が有る。更に、この合成樹脂材として、取り付けのための密着性を特に考慮した場合は、ビニル樹脂の使用が望ましい。筒状の部材９０１は伸縮性や、柔軟性が有る合成樹脂材で形成されているので、その内径Ｘが、ドリル１１１の刃１１３の外径Ｙよりやや小さく形成されていても、その刃１１３への取り付けは、比較的容易であり、取り付け後も、密着して外れ難いものとなっている。
【００３２】
図１０に示すように、筒状の部材９０１は、ドリル１１１の刃１１３に取り付けられたとき、ドリル１１１の刃１１３よりやや長さの長い材料を用いている。これは、刃の長いドリルにも兼用できるようにするためである。
【００３３】
図１１に示す筒状の部材９０１Ａは、端部９０１Ｂがドリル１１１の刃１１３の先端にほぼ一致するように切断された状態を示している。つまり、この図１１に示す筒状の部材９０１Ａは、仮切断されている。
【００３４】
図１２に示す加工寸法設定用治具９０２は、筒状の部材９０１Ａがドリル基部１１２に隙間無く押し付けられて、筒状の部材９０１Ａから必要な寸法だけが残るように切断された状態である。必要な寸法は、加工するために必要な刃１１３の部分（狙い値寸法Ｑ２の部分）を露出させ、他の部分を被う寸法である。狙い値寸法Ｑ２は、加工寸法設定用治具９０２の端部９０２Ａからドリル１１１の刃１１３の先端までの寸法である。
【００３５】
次に、加工寸法設定用治具９０２の製造方法について説明する。
【００３６】
最初に、図９に示す筒状の部材９０１を、図１０に示すようにドリル１１１の刃１１３に取り付ける。このとき、ドリル１１１の刃１１３の外径Ｙより、筒状の部材９０１の内径Ｘが小さいため、取り付けにやや抵抗があるが、取り付けた状態においては、その抵抗によって、そのズレや、外れが防止される。
【００３７】
筒状の部材９０１をドリル基部１１２に隙間無く、ぴったりと接触させた状態で、仮切断を行う。仮切断は、図１１に示すように、刃１１３の先端と、筒状の部材９０１Ａの端部９０２Ｂがほぼ揃うようにする切断である。
【００３８】
仮切断がされると、刃１１３の先端が見えるので、筒状の部材９０１Ａのうち不要となる部分の切断をするための寸法設定を行いやすい。図１０に示すように仮切断を行っていない状態では、その刃１１３の先端が見えにくい状態のため、切断のための寸法設定がやや難しい。
【００３９】
図１１に示す仮切断後の状態において、次に、必要な寸法が残るように筒状の部材９０１Ａを切断し、その切断した端部を除去する。これにより、図１２に示すように、加工寸法設定用治具９０２が完成する。
【００４０】
このように、この第２実施形態は、ドリル１１１の刃１１３に取り付けられて、加工寸法を規制するために使用される加工寸法設定用治具９０２の製造方法であって、筒状の部材９０１をドリル１１１の刃１１３に取り付ける取り付けステップと、この筒状の部材９０１を前記ドリル１１１の基部１１２に隙間を詰めて位置をセッティングするセッティングステップと、加工寸法分のドリル１１１の刃１１３を露出させるように前述の筒状の部材９０１を切断する切断ステップと、この切断された前記筒状の部材９０１の端部を取り除く除去ステップとを備える加工寸法設定用治具９０２の製造方法である。
【００４１】
このように、筒状の部材９０１を刃１１３に取り付けた状態で、ドリル１１１の刃１１３の必要な露出寸法（狙い値寸法Ｑ２）となるように、この筒状の部材９０１を切断し、製造している。このように、切断による寸法設定をほぼ最終の工程にしているため、加工寸法設定用治具９０２の製造が終了したときには、その寸法設定を、所望の寸法設定に近いままとすることができる。即ち、取り付け前に寸法設定している場合（加工寸法設定用治具１０１の場合）、途中の取り付け工程により、変形や、歪みが生じて、加工寸法設定用治具１０１をドリル１１１の刃１１３に取り付けたときには、寸法のズレが生じてしまう恐れがある。しかし、この寸法のズレを、この実施形態の加工寸法設定用治具９０２の製造方法によれば、極力抑えることができる。
【００４２】
また、このように切断による寸法設定をほぼ最終の工程にしているため、ドリル基部１１２に多少の凹凸があるようなドリル１１１に取り付ける際にも、この凹凸に動かないように接触させた状態で切断寸法の設定をすることができる。それにより、ドリル基部１１２に多少の凹凸があるようなドリル１１１においても、所望の寸法設定にすることができる。
【００４３】
更に、この第２実施形態の製造方法は、セッティングステップと切断ステップとの間に、図１１に示すように、そのドリル１１１の刃１１３の先端に、筒状の部材９０１Ａの端部９０１Ｂをほぼ揃えて切断する仮切断ステップを更に備える加工寸法設定用治具９０２の製造方法である。このため、筒状の部材９０１Ａが仮切断された状態では、刃１１３の先端が見えるので、筒状の部材９０１Ａの不要となる部分の切断をするための寸法設定を行いやすい利点がある。
【００４４】
次に、第３実施形態について、図１３に基づき説明する。
【００４５】
図１３は、第３実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。
【００４６】
滑り部材１３０１は、円盤状の孔空きシートである。この滑り部材１３０１の材料として、滑りやすい超高分子量ポリエチレン材、フッ素樹脂材、シリコン樹脂材のうち、何れかの材料を使用することができる。また、滑り部材１３０１の厚みは、シートと呼べるくらいの薄い厚さ寸法である。この滑り部材１３０１は、加工寸法設定用治具９０２の端部９０２Ａに取り付けられて、使用される。この端部９０２Ａは、加工対象物に対向する側であり、ドリル１１１の刃１１３の先端側である。
【００４７】
第１実施形態で説明した加工対象物１２１、１３１は、例えば金属製のものや、合成樹脂製であっても比較的堅い材料のものである。このため、加工寸法設定用治具９０２の端部９０２Ａが回転しながら接したとしても、加工対象物１２１、１３１の開口周縁を傷つける恐れは非常に少ない。
【００４８】
しかし、柔らかい材料の加工対象物や、傷の付きやすい部材（例えば、銘板等）が取り付けられている加工対象物では、加工寸法設定用治具９０２の端部９０２Ａが当たると、加工対象物の開口周縁を傷つける恐れがある。
【００４９】
このように加工対象物を傷つける恐れがある場合には、その加工寸法設定用治具９０２の端部９０２Ａに、滑り部材１３０１を配置して使用する。
【００５０】
滑り部材１３０１を配置することで、この滑り部材１３０１が加工対象物に当たったときに、その表面を滑らかに滑る。このため、この滑り部材１３０１を使用すれば、加工対象物を傷付けにくくすることができる。
【００５１】
尚、滑り部材１３０１のうち、比較的厚みがあるシートを使用する場合は、この厚みを考慮して、加工寸法設定用治具９０２の寸法を設定する必要がある。
【００５２】
次に、第４実施形態について、図１４に基づき説明する。
【００５３】
図１４は、第４実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。
【００５４】
加工寸法設定用治具１４０１は、そのドリル基部１１２側に表示部１４０２を備える。表示部１４０２は、ドリルの外径寸法や硬度等、ドリルの種類を表示する。この表示の形態として、色による表示部１４０２Ａや、文字や記号による表示部１４０２Ｂ、作業者がドリルの種類を記入可能な表示部１４０２Ｃの何れかを使用することができる。また、この表示部１４０２は、色や文字の直接印刷で表示しても良く、また、印刷されたラベルの貼付けで表示しても良い。
【００５５】
ドリルは、一般的に、その刃の外径や硬さや異なる種類の刃を、取り換えながら使用される。このため、複数種類の刃を使用していることが多い。
【００５６】
例えば、Ａ００１という種類のドリルの刃を使用して加工作業を行い、次にこのドリルの刃をＢ００２という種類の刃に交換して、この種類Ｂ００２という種類の刃で加工することがある。更に、再度、Ａ００１という種類のドリルの刃を使用することもある。
【００５７】
このような場合、使用目的のＡ００１という種類のドリルの刃を、表示部１４０２を参考にして、容易に探すことができるので、作業効率を上げることができる。尚、このとき、一旦取り付けた加工寸法設定用治具１４０１を、ドリル１１１の刃１１３に取り付けたままにしておく必要がある。
【００５８】
また、同じＡ００１のドリルの刃を使用するが、加工対象物が変わって、狙い値が変わる場合がある。狙い値が大きくなる場合（刃の露出寸法が大きくなる場合）は、取り付けている加工寸法設定用治具を、目標の狙い値となるように、更に、切断して使用する。狙い値が小さくなる場合（刃の露出寸法が小さくなる場合）は、現在の加工寸法設定用治具を取り外し、新たな加工寸法設定用治具を取り付けて使用する。この場合、予め、所定の寸法に形成されている第1実施形態に示す加工寸法設定用治具１０１であれば、そのまますぐに使用することができる。しかし、所定の寸法に形成されていない第２実施形態に示すような筒状の部材９０１であれば、必要な寸法部分が残るように加工して加工寸法設定用治具９０２を製造した後、使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第1実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。
【図２】同加工寸法設定用治具をドリルに取り付けた状態を示す側面図である。
【図３】同加工寸法設定用治具を使用して加工される対象物の説明図である。
【図４】同加工寸法設定用治具を使用して対象物を加工する状態を示す説明図である。
【図５】同加工寸法設定用治具を使用して対象物を加工した状態を示す説明図である。
【図６】異なる加工対象物を示す説明図である。
【図７】同加工寸法設定用治具を使用して異なる加工対象物を加工した状態を示す説明図である。
【図８】同加工寸法設定用治具を使用せずに異なる加工対象物を加工した状態を示す説明図である。
【図９】第２実施形態である加工寸法設定用治具の製造方法を示すための説明図である。
【図１０】同製造方法において、筒状の部材をドリルに取り付けた状態を示す側面図である。
【図１１】同製造方法において、筒状の部材をドリルの先端に合わせて仮切断した状態を示す側面図である。
【図１２】同製造方法において、筒状の部材の必要な部分を残して切断した状態を示す側面図である。
【図１３】第３実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。
【図１４】第４実施形態の加工寸法設定用治具を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０１    加工寸法設定用治具
１０２    端部
１１１    ドリル
１１２    ドリル基部
１１３    刃
１２１    加工対象物
１３１    加工対象物
１３２    上部壁
１３３    下部壁
１３４    貫通孔
９０１    筒状の部材
９０１Ａ    筒状の部材
９０１Ｂ    端部
９０２    加工寸法設定用治具
９０２Ａ    端部
１３０１    滑り部材
１４０１    加工寸法設定用治具
１４０２    表示部
１４０２Ａ    表示部
１４０２Ｂ    表示部
１４０２Ｃ  表示部
Ｐ    長さ寸法
Ｐ１    長さ寸法
Ｑ    加工寸法
Ｑ１    長さ寸法
Ｑ２    狙い値寸法
Ｒ    狙い値寸法
Ｓ    間隔
Ｘ    内径
Ｙ    外径
【図１】
2010012561.tif 000003
【図２】
2010012561.tif 000004
【図３】
2010012561.tif 000005
【図４】
2010012561.tif 000006
【図５】
2010012561.tif 000007
【図６】
2010012561.tif 000008
【図７】
2010012561.tif 000009
【図８】
2010012561.tif 000010
【図９】
2010012561.tif 000011
【図１０】
2010012561.tif 000012
【図１１】
2010012561.tif 000013
【図１２】
2010012561.tif 000014
【図１３】
2010012561.tif 000015
【図１４】
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