(57)【要約】【課題】開封後の包装シートから長手方向にヒラヒラと延在したり折りじわが付いたりした剥離紙を無くし、使用済みナプキンの後処理作業性を良好にするなどの利点を備えるようにする。【解決手段】両側部のウイング状フラップW及びヒップホールド用フラップWBが夫々、表面シート3側の面に折り返され、一対のウイングズレ止め粘着剤層8がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙11によって剥離可能に覆われるとともに、一対のヒップズレ止め粘着剤層8Bがヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙12によって剥離可能に覆われ、長手方向に四つ折り以上で折り畳まれることによって個装状態とされ、前記剥離紙11、12が各折り線の中間位置に配設されるとともに、前記剥離紙12が吸収性物品1より後側に延在する包装シート10の内面に接合され、前記剥離紙11が包装シート10の外面に接合される構成とする。【選択図】図２
2010075249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成される吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
両側部の前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、一対の前記ヒップズレ止め粘着剤層がヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われ、長手方向に四つ折り以上で折り畳まれることによって個装状態とされ、
前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が各折り線の中間位置に配設されるとともに、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記吸収性物品より後側に延在する前記包装シートの内面に接合され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記包装シートの外面に接合されていることを特徴とする個装吸収性物品。
【請求項２】
前記個装吸収性物品が長手方向の後側から順に四つ折りとされる場合、第１番目の折り面の前記包装シートの内面側に前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合され、第１番目の折り面の前記包装シートの外面側に前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合されている請求項１記載の個装吸収性物品。
【請求項３】
前記個装吸収性物品が長手方向の後側から順に五つ折りとされる場合、第１番目の折り面の前記包装シートの内面側に前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合され、第２番目の折り面の前記包装シートの外面側に前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合されている請求項１記載の個装吸収性物品。
【請求項４】
前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記ヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、後側半分の領域において前記包装シートと接合されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項５】
前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は夫々、ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、前側半分の領域において前記包装シートと接合されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品が包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品５０としては、例えば図９に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性の裏面シート５１と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性の表面シート５２との間に綿状パルプなどからなる吸収体５３が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップ５４、５４が形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップ５５、５５が形成されたものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品５０では、装着状態時にズレ止めを図るために、例えば前記本体部分の非肌当接面側（裏面シート５１の外面）に１または複数条の粘着剤層５６…が形成されるとともに、前記ウイング状フラップ５４、５４及びヒップホールド用フラップ５５、５５の裏面シート５１側の面（外面）にそれぞれ粘着剤層５７、５７及び５８、５８が設けらている。
【０００４】
前記吸収性物品５０を下着３０に固定する際には、図１０に示されるように、吸収性物品５０を局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップ５４、５４を下着より取り出し、両ウイング状フラップ５４、５４を折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら前記ウイングズレ止め粘着剤層５７、５７を下着３０の股間部外面に接着すると同時に、前記ヒップホールド用フラップ５５、５５を臀部部分にて拡げてヒップズレ止め粘着剤層５８、５８を下着３０の臀部内面側に接着するようにする。
【０００５】
一方、前記吸収性物品５０を個装するに際しては、前記粘着剤層５６…、５７…、５８…を紙又はフィルムからなる剥離紙によって被覆するとともに、吸収性物品５０の外面側に包装シートを配置し、ナプキン５０、剥離紙及び包装シートを共に長手方向に三つ折り〜五つ折りの複数折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしている。
【０００６】
前記吸収性物品の包装構造としては、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、図１１に示されるように、第１及び第２フラップ粘着部６１、６２が、粘着部保護シート６３に剥離自在に粘着され、該粘着部保護シート６３が包装シート６４の前端縁６５側の第１フラップ粘着部６１より前端縁６５側の延出部６６を有し、前記延出部６６が包装シート６４の外面に粘着部保護シート６３を固定する固定部６７を有する吸収性物品の包装構造６０が開示されている。
【０００７】
また、下記特許文献２では、図１２に示されるように、第１のフラップの接着剤７２を被覆する接着剤カバー７３が主ラッパーシート７０に接合され、第２のフラップの接着剤７４を被覆する接着剤カバー７５が、第２のフラップの接着剤７４と第１の横断方向軸線７６との間で、衛生ナプキン７１の長さ方向の領域７７の少なくとも１箇所において、前記接着剤カバー７３に接合され、包装された衛生ナプキン７１が開示されている。
【０００８】
さらに、下記特許文献３では、図１３に示されるように、一方の面が第１粘着域８１に対する被覆面となり、もう一方の面が第２粘着域８２に対する被覆面となる１枚の剥離紙８３が使用され、この剥離紙８３がナプキン８４の後端部から後方へ延出する部位でシート材料８５の内面にホットメルト接着剤８６によって固着された個装入り生理用ナプキン８０が開示されている。
【特許文献１】特許第３６８５９３５号公報
【特許文献２】特許第３３８５０３５号公報
【特許文献３】特許第３４００６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１〜３の場合は、開封後、包装シートから粘着部保護シートや剥離紙がヒラヒラと延在しているため、使用済みのナプキンをくるもうとすると延在する粘着部保護シートや剥離紙が邪魔で後処理の作業性が悪かった。また開封に当たって、包装シートから吸収性物品を剥がした後、引き続き長手方向に引っ張って粘着部保護シートや剥離紙を剥がす必要があり、その分開封方向に包装シートの長さより長く引っ張らなくてはならず、開封作業性も悪かった。
【００１０】
また、上記特許文献１の場合は、図１１に示されるように、個装状態において、粘着部保護シート６３が吸収性物品とともに折り曲げられているため、開封後も粘着部保護シート６３に折りじわが付いて、この包装シート６４で使用済みのナプキンをくるもうとすると、折れ曲がった粘着部保護シート６３が邪魔になってくるみづらいという問題もあった。
【００１１】
特に、後漏れ防止のため臀部を後方まで覆うことができるように、後側に長く形成された夜用ナプキンの場合、コンパクトに収納するためには、四つ折りや五つ折りとする必要があるため、かかる夜用ナプキンを、１枚の粘着部保護シート６３によって前記第１及び第２フラップ粘着部６１、６２を被覆した場合、前記折りじわが幾重にも形成され、更に後処理が悪くなることが予測される。
【００１２】
一方、上記特許文献２の場合は、図１２に示されるように、接着剤カバー７３、７５が個装時の折り線（横断方向軸線７６等）を跨いで配設されていないので、前記折りじわが形成される問題は解消される。しかしながら、上記特許文献２の場合は、第１の接着剤カバー７３と第２の接着剤カバー７５とが二重に重なって接合されるとともに、第２の接着剤カバー７５が第２のフラップの接着剤７４と第１の横断方向軸線７６との間で、衛生ナプキン７１の長さ方向の領域７７の少なくとも１箇所において接着剤カバー７３に接合されるようになっているため、重なり領域を広くとる必要があり、本来の接着剤７２、７４を覆うという目的以上の領域に接着剤カバー７３，７５を配設しなければならなかった。このため、資材の必要以上の使用によるコスト高という問題が生じていた。
【００１３】
これに対して、上記特許文献３の場合は、図１３に示されるように、１枚の剥離紙８３によって、両面で第１粘着域８１及び第２粘着域８２が被覆できるようになっている資材の有効利用が図られている。しかしながら、第２粘着域８２に対する剥離面と同一の面に、剥離紙８３をシート材料８５に固着させるためのホットメルト接着剤８６を設けなければならないため、場合によってはホットメルト接着剤８６が剥離面に固定できなかったり、ホットメルト接着剤８６の固定領域に特殊な処理を施したりする必要があり、製造が困難であった。
【００１４】
そこで本発明の主たる課題は、開封後の包装シートから長手方向にヒラヒラと延在したり折りじわが付いたりした剥離紙を無くし、使用済みナプキンの後処理作業性を良好にするとともに、開封作業性を良好にし、資材使用量の低減を図り、製造を容易化できるなどの利点を兼ね備えた個装吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成される吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
両側部の前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、一対の前記ヒップズレ止め粘着剤層がヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われ、長手方向に四つ折り以上で折り畳まれることによって個装状態とされ、
前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が各折り線の中間位置に配設されるとともに、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記吸収性物品より後側に延在する前記包装シートの内面に接合され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記包装シートの外面に接合されていることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。
【００１６】
上記請求項１記載の発明では、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が各折り線の中間位置に配設されているため、各剥離紙に折りじわが付くことが無くなり、開封後、各剥離紙が包装シートに接合された状態でも使用済みナプキンの後処理作業性を良好にすることができるようになる。
【００１７】
また、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記吸収性物品より後側に延在する前記包装シートの内面に接合され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が前記包装シートの外面に接合されるため、開封時に、包装シートの長さ以上引っ張る必要が無くなり、開封作業を良好にすることができる。
【００１８】
さらに、各一対の粘着剤層を覆う範囲で各剥離紙が形成されているため、剥離紙同士を重ねるための重ね代などを設ける必要が無く、剥離紙を必要以上に使用することがなくなり、資材コストの低減を図ることができるようになる。
【００１９】
加えて、各剥離紙は、一方面側が各粘着剤層を剥離可能に覆う剥離面とされ、他方面側が包装シートとの接合面とされているため、剥離面と包装シートとを接合するための特別な処理工程が必要なくなり、個装吸収性物品の製造を容易化できる。
【００２０】
請求項２に係る本発明として、前記個装吸収性物品が長手方向の後側から順に四つ折りとされる場合、第１番目の折り面の前記包装シートの内面側に前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合され、第１番目の折り面の前記包装シートの外面側に前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２１】
上記請求項２記載の発明は、個装吸収性物品を四つ折りとした場合のウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙と包装シートとの接合状態を規定したものである。
【００２２】
請求項３に係る本発明として、前記個装吸収性物品が長手方向の後側から順に五つ折りとされる場合、第１番目の折り面の前記包装シートの内面側に前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合され、第２番目の折り面の前記包装シートの外面側に前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が接合されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２３】
上記請求項３記載の発明は、個装吸収性物品を五つ折りとした場合のウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙と包装シートとの接合状態を規定したものである。
【００２４】
請求項４に係る本発明として、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記ヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、後側半分の領域において前記包装シートと接合されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２５】
上記請求項４記載の発明では、ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が、前記ヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、後側半分の領域において前記包装シートと接合されるようになっているため、開封後の包装シートの長手方向端部には、前記剥離紙が、長手方向中央寄りに形成された接合部で接合されるようになり、前記剥離紙が外側に反り返って、包装シートからはみ出ることが無くなる。
【００２６】
請求項５に係る本発明として、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は夫々、ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、前側半分の領域において前記包装シートと接合されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２７】
上記請求項５記載の発明では、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙が夫々、ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層を覆った状態で、前側半分の領域において前記包装シートと接合されているため、個装吸収性物品の開封時に、各剥離紙を各粘着剤層から剥がしやすくなる。
【発明の効果】
【００２８】
以上詳説のとおり本発明によれば、開封後の包装シートによる使用済みナプキンの後処理を容易にするとともに、開封作業を容易にし、資材使用量の低減を図り、製造を容易化した個装吸収性物品が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
〔個装生理用ナプキンＮの構造〕
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る個装生理用ナプキンＮの展開状態の一部破断展開図、図２は四つ折り時の個装要領（その１）を示す平面図、図３はそのIII−III線矢視図である。
前記個装生理用ナプキンＮは、生理用ナプキン１と、この生理用ナプキン１を個装する包装シート１０とから構成されている。
【００３０】
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性の裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性の表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４とによって構成された本体部分の長手方向両側縁部に、前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の長手方向両側縁部には、同様に前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢが形成されている。なお、表面両側部には、それぞれ長手方向に沿ってサイド不織布を形成しても良く、この場合には前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢは、裏面シート２とサイド不織布との貼り合わせ部分によって形成されるようになる。また、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。
【００３１】
また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面（裏面）には、ウイングズレ止め粘着剤層８、８が形成されるとともに、ヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢの裏面シート２側の面（裏面）には、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが形成されている。また、前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。
【００３２】
そして、前記個装生理用ナプキンＮは、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢが夫々、前記表面シート３側の面（表面）に折り返され、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆われるとともに、一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂがヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２によって剥離可能に覆われている。さらに、前記個装生理用ナプキンＮは、幅方向の仮想の折り線（図２ではＬ１〜Ｌ３）の位置にて、長手方向に四つ折り以上で折り畳まれることによって個装状態とされている。
【００３３】
本発明では、特に、前記ウイングズレ止め粘着剤層８、８及びヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが各折り線（図２ではＬ１〜Ｌ３）の中間位置に形成されるとともに、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２が生理用ナプキン１より後側に延在する包装シート１０の内面に接合され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１が包装シート１０の外面に接合されるようになっている。
【００３４】
以下、さらに前記個装生理用ナプキンＮの構造について詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００３５】
次いで、前記表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００３６】
前記裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
【００３７】
また、前記吸収体４に合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。
【００３８】
本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００３９】
前記ズレ止め粘着剤層７，８，８Ｂを形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００４０】
前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２としては、ズレ止め粘着剤層８、８Ｂに対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２は、前記折り線（図２ではＬ１〜Ｌ３）を跨って配設されないようになっている。すなわち、図２に示される例では、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は折り線Ｌ２、Ｌ３間に配設され、ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２は折り線Ｌ１、Ｌ２間に配設されている。
【００４１】
前記剥離紙１１、１２の大きさは、それぞれ少なくとも、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８又は一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを覆う寸法であれば良く、図２に示される例では、ナプキン１の長手方向の寸法が各粘着剤層より前後に若干長めとされ、ナプキン１の幅方向の寸法が両側部のフラップ部を折り返した寸法より若干長めとされている。
【００４２】
前記生理用ナプキン１を個装する包装シート１０は、図２に示されるように、両側部のフラップ部を表面シート３側の面に折り返した状態のナプキン１の平面寸法より前後左右に所定の寸法だけ大きく形成される略矩形状のシートとされる。素材的には、プラスチックフィルム又は不織布などを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。前記包装シート１０の長手寸法は、ナプキン１の前後に若干長く延在され、後側の方が前側より長く延在している。幅寸法は、後述する封鎖手段が確保されるような寸法とする。
【００４３】
前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には、本体ズレ止め粘着剤層７…に対する当接面に対し、前述と同様の離型処理が施された剥離紙５が、前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲を覆う大きさで、ホットメルト等の接着剤によって接着されている。前記剥離紙５の離型処理は、ナプキン１の前記粘着剤層７…を覆う面にだけ施されるようにし、その反対側の包装シート１０に接着される面には、前記包装シート１０との接着性を確保するため、前記離型処理を施さないようにする。包装シート１０と剥離紙５とは、適当な箇所で、具体的には長手方向に数箇所に亘って接着されている。なお、前記剥離紙５は、各折り線（図２ではＬ１〜Ｌ３）に跨って配設されている。
【００４４】
また、前記包装シート１０の短手側縁のほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。
〔個装手順〕
前述した個装生理用ナプキンＮを個装する手順について説明する。個装するには、個装生理用ナプキンＮの長手方向の後側から順に、各折り線位置にて折り畳むようにする。これによって、最も後側を第１番目の折り面Ｎ１として、以下前側に順次第２番目の折り面Ｎ２と続いて形成される（図２ではＮ１〜Ｎ４）。
【００４５】
個装手順としては先ず、前記包装シート１０に前記剥離紙５の非離型処理加工面側を接着し、この剥離紙５の離型処理加工面にズレ止め粘着剤層７…が配設されるように前記生理用ナプキン１を配置する。
【００４６】
次に、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢを夫々、吸収体４の両側縁の外側を基端として、前記表面シート３側の面に折り返す。これによって、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及び一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが夫々、表面にほぼ隣接配置されるようになる。
【００４７】
両側部フラップの折返しが完了したならば、前記一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８をウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆うとともに、前記一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂをヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２によって剥離可能に覆う。この状態で、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２の表面に夫々、幅方向に沿ってライン状の接着剤１３、１４を設ける。前記接着剤１３、１４は、前記包装シート１０に固着するためのもので、ホットメルトなどの接着剤とすることが好ましい。
【００４８】
しかる後、長手方向に適宜の間隔で設けられた複数の幅方向折り線に沿って、長手方向の後側から順に四つ折り以上で折り畳まれることによって個装状態の個装生理用ナプキンＮとされている。以下、四つ折りの場合と五つ折りの場合とに分けて、その後の個装手順について説明する。
【００４９】
（四つ折りの場合）
図２は、３本の折り線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の位置にて四つ折りで折り畳む場合の個装要領（その１）を示す展開図である。四つ折りの場合、最も後側の第１番目の折り線Ｌ１は、ナプキン１の後端部にかかる位置とされ、第２番目の折り線Ｌ２は、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂとウイングズレ止め粘着剤層８の中間位置とされ、第３番目の折り線Ｌ３は、ウイングズレ止め粘着剤層８より前側位置とされている。
【００５０】
四つ折りの場合、図２に示される状態から、図４(A)に示されるように、第１番目の折り線Ｌ１の位置にて、第１番目の折り面Ｎ１を前側の表面に折り畳む。これによって、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２が、接着剤１４によって第１番目の折り面Ｎ１に介在する包装シート１０の内面側に接着される。このとき、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２の接着剤１４と折り線Ｌ１に対して線対称の位置となる包装シート１０の内面側にも、同様の接着剤１４Ａを、幅方向に沿ってライン状に設けておくことが好ましい。
【００５１】
図２に示される例では、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２は、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを覆った状態で、前側半分の領域、詳しくは前端縁寄り位置に前記接着剤１４が設けられることによって、前記包装シート１０と接合されるようになっている。これにより、個装生理用ナプキンＮの開封時に、剥離紙１２を粘着剤層８Ｂから剥がしやすくすることができる。
【００５２】
一方、図６に示されるように、ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２は、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを覆った状態で、後側半分の領域に前記接着剤１４が設けられることによって、前記包装シート１０と接合されるようにしてもよい。これにより、開封後の包装シート１０長手方向端部には、前記剥離紙１２が、長手方向中央寄りに形成される接着部で接合されるようになり、剥離紙１２が外側に反り返って、包装シート１０からはみ出ることが無くなる。
【００５３】
なお、前記接着剤１４は、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２がヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを覆った状態で、前側半分と後側半分の両方の領域に設けるようにすると、剥がし易さと剥離紙１２の包装シート１０からのはみ出し防止を両立できるため、より好ましい。
【００５４】
次に、図４(B)に示されるように、第２番目の折り線Ｌ２の位置にて、折り畳まれた第１番目の折り面Ｎ１及び第２番目の折り面Ｎ２を前側の表面に折り畳む。これによって、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１が、接着剤１３によって第１番目の折り面Ｎ１に介在する包装シート１０の裏面に接着される。このとき、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の接着剤１３と折り線Ｌ２に対して線対称の位置となる包装シート１０の裏面に、同様の接着剤１３Ａを、幅方向に沿ってライン状に設けておくことが好ましい。前記接着剤１３も、前述と同様に、長手方向後側半分の領域又は前側半分の領域いずれに設けてもよい。
【００５５】
最後に、図４(C)に示されるように、第３番目の折り線Ｌ３の位置にて、折り畳まれた第１番目〜第３番目の折り面Ｎ１〜Ｎ３を前側の表面に折り畳み、その短手側縁に設けてあるタグテープ１５を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持する。しかる後、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖するようにする。
【００５６】
（五つ折りの場合）
図７は、４本の折り線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の位置にて長手方向に五つ折りで折り畳む場合の個装要領（その１）を示す展開図である。五つ折りの場合、最も後側の第１番目の折り線Ｌ１は、ナプキン１の後端部にかかる位置とされ、第２番目の折り線Ｌ２は、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂとウイングズレ止め粘着剤層８の中間の後側寄り位置とされ、第３番目の折り線Ｌ３は、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂとウイングズレ止め粘着剤層８の中間の前側寄り位置とされ、第４番目の折り線Ｌ４は、ウイングズレ止め粘着剤層８より前側位置とされている。なお、図示例では、第１番目の折り線Ｌ１が、ナプキン１の後端部にかかるように図示されているが、ナプキン１の後端部にかからない位置とし、ナプキン１が折り畳まれずに包装シート１０だけが折り畳まれるようにしても良い。
【００５７】
五つ折りの場合、図７に示される状態から、図８(A)に示されるように、第１番目の折り線Ｌ１の位置にて、第１番目の折り面Ｎ１を前側の表面に折り畳む。これによって、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２が、接着剤１４によって第１番目の折り面Ｎ１に介在する包装シート１０の表面に接着される。前述と同様に、前記包装シート１０の表面に接着剤１４Ａを設けておくことが好ましい。
【００５８】
次に、図８(B)、(C)に示されるように、第２番目の折り線Ｌ２、第３番目の折り線Ｌ３の位置にて、これより後側部分を順次前側の表面に折り畳む。第３番目の折り線Ｌ３位置にて折り畳むことによって、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１が、接着剤１３によって第２番目の折り面Ｎ２に介在する包装シート１０の外面側に接着される。前述と同様に前記包装シート１０の裏面に接着剤１３Ａを設けておくことが好ましい。
【００５９】
その後、図８(D)に示されるように、第４番目の折り線の位置にて折り畳み、タグテープ１５によって折り畳み形状を保持し、図５に示されるように、製品状態の個装生理用ナプキンＮが完成する。
【００６０】
ところで、図５に示される製品状態の個装生理用ナプキンＮを開封するには、前記タグテープ１５の摘み部を摘んで折り畳み状態を順次展開する。これによって、開封後の包装シート１０には、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１２が、包装シート１０からはみ出ることなく、しかも折りジワがない状態で、それぞれ外面側及び内面側に接合されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る個装生理用ナプキンＮの展開状態の一部破断展開図である。
【図２】四つ折り時の個装要領（その１）を示す平面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視図である。
【図４】(A)〜(C)は、四つ折り時の個装要領（その２〜その４）を示す平面図である。
【図５】個装状態を示す斜視図である。
【図６】他の形態例の四つ折り時の個装要領（その１）を示す平面図である。
【図７】五つ折り時の個装要領（その１）を示す平面図である。
【図８】(A)〜(D)は、五つ折り時の個装要領（その２〜その５）を示す平面図である。
【図９】従来の生理用ナプキン５０を示す展開図である。
【図１０】ナプキン５０の装着状態図である。
【図１１】特許文献１の吸収性物品の包装構造６０を示す平面図である。
【図１２】特許文献２の包装された衛生ナプキン７１を示す平面図である。
【図１３】特許文献３の個装入り生理用ナプキン８０を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…表面シート、４…吸収体、５…剥離紙、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、８Ｂ…ヒップズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１…ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙、１２…ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙、１３・１４…接着剤、１５…タグテープ、Ｌ１〜Ｌ４…折り線、Ｎ…個装生理用ナプキン、Ｎ１〜Ｎ５…折り面、Ｗ…ウイング状フラップ、ＷＢ…ヒップホールド用フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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