(57)【要約】【課題】リップ間の間隙の調整をより高精度に行う。【解決手段】Ｔダイ用リップ駆動部は、その回動によりフレキシブルリップ部３を押圧及び引っ張り可能とするトルクアーム１１と、トルクアーム１１を回動させるベローズと、を備える。このため、ベローズによってトルクアーム１１が回動され、このトルクアーム１１の回動により、フレキシブルリップ部３が押圧／引っ張られるため、リップ間の間隙を大きくする場合に対しても高精度に制御することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイ本体の第１のリップと第２のリップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部にアクチュエータが作用することにより、当該第１のリップと当該第２のリップとの間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部であって、
その回動により前記フレキシブルリップ部を押圧及び引っ張り可能とするレバーと、
前記レバーを回動させるベローズと、
を備えることを特徴とするＴダイ用リップ駆動部。
【請求項２】
前記レバーは、前記フレキシブルリップ部を押圧する押圧部と、前記フレキシブルリップ部を引っ張る引張部と、を有し、
前記引張部は、鉤状に構成され、その先端部が前記フレキシブルリップ部を引っ張る
ことを特徴とする請求項１記載のＴダイ用リップ駆動部。
【請求項３】
前記先端部は、前記フレキシブルリップ部の一の面上を滑ることが許容される
ことを特徴とする請求項２記載のＴダイ用リップ駆動部。
【請求項４】
前記ベローズは前記レバーの一方の面に設けられて、前記フレキシブルリップ部を押圧する方向へ前記レバーを回動させ、
前記レバーの前記ベローズの裏側に、該レバーを前記方向とは逆方向へ回動させる第２のベローズをさらに備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＴダイ用リップ駆動部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｔダイ用リップ駆動部に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、アルミ箔、プラスチック等の基材に対して樹脂をコーティングするラミネートプロセスを実施するコーティング膜厚制御システムが知られている。このコーティング膜厚制御システムでは、押出機により可塑化溶融された樹脂の流量を制御するＴダイ（金型）が用いられる。このＴダイでの溶融樹脂の流量の調節を空圧駆動方式により行う構成として、例えば特許文献１記載の構成が知られている。
【０００３】
この特許文献１には、その下部にフレキシブルリップ部を有する第１のＴダイ本体と、その下部に固定リップ部を有する第２のＴダイ本体と、からなるＴダイ本体のうちの第１のＴダイ本体側に設けられ、ベローズがその上部に固着されると共に、第１のＴダイ本体側にその下部が枢支されたレバーと、枢軸より下部に設けられたプッシュボルトと、を含んで構成されるアクチュエータを備える構成が示されている。そして、圧縮空気をベローズに送給してベローズを膨張させて、枢軸より下部に設けられたプッシュボルトの先端部をフレキシブルリップ部に対して接触させ押圧する方向にレバーを回動させることにより、固定リップ部とのフレキシブルリップ部との間の間隙（ギャップ）を調整するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１０９０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１記載の構成においてリップ間の間隙を大きくする場合には、ベローズの圧縮空気を開放するか又は圧縮空気の圧力値を低下させてベローズを収縮させることになる。この場合、このベローズの収縮により、プッシュボルトをフレキシブルリップ部から離間する方向に移動（変形）するようにレバーが回動する。しかしながら、このレバーの回動はフレキシブルリップ部に対する押圧を減少させるのみであり、固定リップから離間する方向へのフレキシブルリップ部の移動（変形）は、フレキシブルリップ部の弾性力や溶融樹脂の圧力に頼っている部分が大きく、同方向へのフレキシブルリップ部の移動（変形）の微調整は困難であり、溶融樹脂のより精密な流量制御が求められる場合に、十分に対応できない可能性があった。
【０００６】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができるＴダイ用リップ駆動部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るＴダイ用リップ駆動部は、Ｔダイ本体の第１のリップと第２のリップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部にアクチュエータが作用することにより、当該第１のリップと当該第２のリップとの間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部であって、その回動によりフレキシブルリップ部を押圧及び引っ張り可能とするレバーと、レバーを回動させるベローズと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、ベローズによってレバーが回動され、このレバーの回動により、フレキシブルリップ部が押圧／引っ張られるため、リップ間の間隙を大きくする場合に対しても高精度に制御することができる。
【０００９】
ここで、上記作用を効果的に奏する構成として、具体的には、レバーは、フレキシブルリップ部を押圧する押圧部と、フレキシブルリップ部を引っ張る引張部と、を有し、引張部は、鉤状に構成され、その先端部がフレキシブルリップ部を引っ張る態様が挙げられる。
【００１０】
また、先端部は、フレキシブルリップ部の一の面上を滑ることが許容される態様とすることができる。
【００１１】
このように、フレキシブルリップ部を引っ張る引張部の先端部がフレキシブルリップ部の一の面上を滑ることが許容され、この先端部が滑りながらフレキシブルリップ部を引っ張るため、引張部に引っ張り以外の応力の発生を少なくすることができ、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができる。
【００１２】
また、ベローズはレバーの一方の面に設けられて、フレキシブルリップ部を押圧する方向へレバーを回動させ、レバーのベローズの裏側に、該レバーを上記方向とは逆方向へ回動させる第２のベローズをさらに備えるとすることができる。
【００１３】
このように、レバーのベローズの裏側に、フレキシブルリップ部を押圧する方向とは逆方向へレバーを回動させる第２のベローズを備えることによって、フレキシブルリップ部を引っ張る方向へのレバーの回動の制御を高精度に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができるＴダイ用リップ駆動部が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部が取り付けられたＴダイの斜視図である。
【図２】図１中のＴダイ用リップ駆動部を構成するアクチュエータの構成を拡大して示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線における断面図である。
【図４】トルクアームの形状を説明する図である。
【図５】アクチュエータの伝達部を説明する断面図である。
【図６】アクチュエータの他の構成を説明する断面図である。
【図７】トルクアームにおけるベローズの配置を説明する図である。
【図８】トルクアームにおけるベローズの他の配置を説明する図である。
【図９】トルクアームにおけるベローズのさらに他の配置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は、実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部が取り付けられたＴダイの斜視図、図２は、図１中のＴダイ用リップ駆動部を構成するアクチュエータの構成を拡大して示す断面図、図３は、図２のIII−III線における断面図、図４は、トルクアームの形状を示す図、図５は、アクチュエータの伝達部を説明する断面図、図６は、アクチュエータの他の構成を示す断面図、図７は、トルクアームにおけるベローズの配置を説明する図である。本実施形態に係るＴダイは、押出ラミネート装置、押出フィルム製造装置、押出ダイコータ等において用いられる装置である。
【００１８】
図１に示すように、Ｔダイは、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とから構成される。Ｔダイ本体１には、その下部の先端部に幅方向（図示長手方向）に延びるフレキシブルリップ部（第１のリップ）３が設けられる。Ｔダイ本体２には、その下部の先端部に幅方向（図示長手方向）に延びると共に、フレキシブルリップ部３に対向する固定リップ（第２のリップ）５が設けられる。そして、Ｔダイ本体１は、フレキシブルリップ部３を変形させることにより、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部１００を備え、このＴダイ用リップ駆動部１００は、アクチュエータ４を備える。
【００１９】
上記Ｔダイでは、Ｔダイ本体１及びＴダイ本体２の上部から導入される溶融樹脂をＴダイ本体１とＴダイ本体２との間のマニホールド１９に一度滞留させ幅方向（図示長手方向）に広げ、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間に形成される間隙（ギャップ）Δから所定の厚さの樹脂膜Ａを成形するようになっている。樹脂膜Ａの厚さは、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間隙Δから流下する溶融樹脂の流出量に由来するものであり、この間隙Δの大きさは、Ｔダイ用リップ駆動部１００のアクチュエータ４によりフレキシブルリップ部３を変形させることにより調整される。
【００２０】
Ｔダイ本体１は、その幅方向に沿って複数個のゾーンに区切られており、このゾーン毎にアクチュエータ４がそれぞれ並設される。そして、それぞれのアクチュエータ４が、幅方向に延びるフレキシブルリップ部３を個別に変形させ、アクチュエータ４毎にフレキシブルリップ部３と固定リップ５との間隙Δの調整が行われる。
【００２１】
次に、アクチュエータ４について説明する。本実施形態に係るＴダイ本体１には、２種類のアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）が幅方向に交互に並設して取り付けられる。以下の説明では、アクチュエータ４の一の構成であるアクチュエータ４Ａについて説明し、次に、他の構成を有するアクチュエータ４Ｂについて説明する。
【００２２】
アクチュエータ４Ａは、図２及び図３に示すように、Ｔダイ本体１側に設けられ、ベースプレート１２ａとバックアッププレート１２ｂとを含んで構成されるハウジング１２と、ベースプレート１２ａとバックアッププレート１２ｂとの間に配置されると共にＴダイ本体１側に回動軸心である軸３０を介してアームサポート２９により取り付けられ、回動することによりフレキシブルリップ部３に対して作用可能なトルクアーム（レバー）１１と、トルクアーム１１に設けられ、トルクアーム１１の回動により、フレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り可能とする伝達部２０と、トルクアーム１１の軸３０に対して伝達部２０とは反対側の部分である作用部１１ａのＴダイ本体１側（トルクアーム１１の一方の側）に設けられ、横断面が円形状であり、トルクアーム１１に作用して間隙Δを狭めるための押側ベローズ（第１のベローズ）１４と、作用部１１ａにおいてＴダイ本体１とは反対側（トルクアーム１１の裏側）に設けられ、横断面が円形状であり、トルクアーム１１に作用して間隙Δを広げるための引側ベローズ（第２のベローズ）１６と、を含んで構成される。
【００２３】
軸３０は、ブッシュ３１を介してＴダイ本体１に対して取り付けられ、この構成により、トルクアーム１１は、その下部が軸３０に支持されて回動する。
【００２４】
トルクアーム１１の周囲に設けられるハウジング１２は、Ｔダイ本体１側の略平板を成すベースプレート１２ａと、これに対向して離間配置される略平板状のバックアッププレート１２ｂとのそれぞれの上部を連結柱１２ｃにより接続して成る。そして、このハウジング１２は、そのベースプレート１２ａが、ベースプレート１２ａのトルクアーム１１側とは逆の面に設けられたサポートブロック１２ｅに取り付けられたボルト１３によりＴダイ本体１に対して固定される。さらに、バックアッププレート１２ｂが、バックアッププレート１２ｂの下部の連結柱１２ｄにより、Ｔダイ本体１に対してトルクアーム１１を内側に配置した状態で固定され、これらのベースプレート１２ａ及びバックアッププレート１２ｂが上下位置で閉じるようにＴダイ本体１に取り付けられる。また、Ｔダイ本体１の長手方向に沿ってアームサポート２９は、トルクアーム１１の下部と軸３０とを覆い、Ｔダイ本体１側にトルクアーム１１を取り付けるように設けられる。
【００２５】
押側ベローズ１４は、トルクアーム１１の長手方向に沿ってトルクアーム１１及びベースプレート１２ａに対して複数個取り付けられる。そして、押側ベローズ１４に対して、ベースプレート１２ａの上部に設けられた継手１８ａ及びベースプレート１２ａ内に設けられたエアー配管１９ａを介して圧縮空気が送られることにより、押側ベローズ１４が膨張する。また、押側ベローズ１４に対して送給した圧縮空気をエアー配管１９ａを介して外部に対して開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることにより押側ベローズ１４が収縮する。
【００２６】
一方、引側ベローズ１６は、トルクアーム１１の長手方向に沿ってトルクアーム１１及びバックアッププレート１２ｂに対して複数個取り付けられる。そして、引側ベローズ１６に対して、バックアッププレート１２ｂの上部に設けられた継手１８ｂ及びバックアッププレート１２ｂ内に設けられたエアー配管１９ｂを介して圧縮空気が送られることにより、引側ベローズ１６が膨張する。また、引側ベローズ１６に対して送給した圧縮空気をエアー配管１９ｂを介して外部に対して開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることにより引側ベローズ１６が収縮する。
【００２７】
上記のアクチュエータ４Ａにおいて、トルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、トルクアーム１１の長手方向において互いに異なる配置とされる。具体的には、本実施形態では、各側に２個ずつ配置されており、押側ベローズ１４はトルクアーム１１の中央側に、引側ベローズ１６はトルクアーム１１の端部側に、それぞれ配置される。すなわち、押側ベローズ１４は押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ１１を挟んで隣接した状態で配置され、引側ベローズ１６は引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ１２を挟んで離間した状態で配置される。そして、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ１１と、引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ１２とが、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致するように配置される。
【００２８】
伝達部２０は、図５に示すように、トルクアーム１１の軸３０より下部に取り付けられたプッシュボルト（押圧部）２２と、このプッシュボルト２２よりフレキシブルリップ部３側に設けられた引張部（プルロッド）２４と、を含んで構成される。
【００２９】
プッシュボルト２２は、トルクアーム１１のうち、Ｔダイ本体１のフレキシブルリップ部３に対向し押圧可能となる位置に取り付けられる。このプッシュボルト２２の先端部２２ａは球面形状とされ、フレキシブルリップ部３に対して点接触する状態とされている。
【００３０】
一方、フレキシブルリップ部３には、Ｔダイ本体１の底面に凹部２８が設けられる。そして、トルクアーム１１に取り付けられた引張部２４は、鉤状に構成されて、フレキシブルリップ部３に設けられた凹部２８内に配置され、その先端部（押圧面）２４ａが凹部２８の一の面（プッシュボルト２２側の面）２８ａと接触する。そして、この先端部２４ａは、凹部２８の一の面２８ａ上を滑ることが許容されるように例えば研磨されている。先端部２４ａが滑らないと、凹部２８の一の面２８ａとの接触面において図５における下向きの力、すなわち、リップ間の間隙Δを小さくする力が発生する。しかし、先端部２４ａが滑ることが許容されることにより、接触面において発生するフレキシブルリップ部３を引っ張る方向以外の力（図５における下向きの力）を小さくすることができる。
【００３１】
ここで、トルクアーム１１の引側ベローズ１６を開放した又は圧縮空気の圧力値を低下させた状態で押側ベローズ１４に対して圧縮空気を送給することにより押側ベローズ１４が膨張した場合、トルクアーム１１は、プッシュボルト２２の先端部２２ａがフレキシブルリップ部３に接触して押圧する方向（図２における時計回り）に回動する。
【００３２】
一方、トルクアーム１１の押側ベローズ１４を開放した又は圧縮空気の圧力値を低下させた状態で引側ベローズ１６に対して圧縮空気を送給することにより引側ベローズ１６が膨張した場合、トルクアーム１１は、引張部２４の先端部２４ａがフレキシブルリップ部３の凹部２８の一の面２８ａに接触して押圧する方向（図２における反時計回り）に回動する。
【００３３】
このように、本実施形態に係るアクチュエータ４（４Ａ）では、押側ベローズ１４又は引側ベローズ１６を膨張させてトルクアーム１１を回動させることにより、伝達部２０がフレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り、フレキシブルリップ部３と固定リップ５間の間隙Δの大きさを調整できる。
【００３４】
図６は、アクチュエータ４Ａに隣接するアクチュエータ４Ｂの構成を説明する断面図である。アクチュエータ４Ｂは、アクチュエータ４Ａと比較して、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置が相違する。具体的には、押側ベローズ１４はトルクアーム１１の端部側に、引側ベローズ１６はトルクアーム１１の中央側に、それぞれ配置される。すなわち、押側ベローズ１４は、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ２１に対して離間する位置に設けられ、引側ベローズ１６は、引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ２２に対して接近する位置に設けられる。そして、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ２１と引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ２２とは、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致するように、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６が配置される。この重心位置の一致はアクチュエータ４Ａと同様である。また、図７に示すように、重心位置Ｃ１１と重心位置Ｃ２１は、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致し、重心位置Ｃ１２と重心位置Ｃ２２は、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致する。
【００３５】
上記のアクチュエータ４Ａとアクチュエータ４Ｂとが、フレキシブルリップ部３に沿ってＴダイ本体１の幅方向に交互に並設して配置される。すなわち、本実施形態に示すＴダイ用リップ駆動部１００は、トルクアーム１１の長手方向における押側ベローズ１４の配置が隣接するアクチュエータ同士で互いにずれていると共に、トルクアーム１１の長手方向における引側ベローズ１６の配置が互いにずれている構成とされる。
【００３６】
そして、図３に示すように、アクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）のトルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、その径がアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）が並設されるピッチ及びトルクアーム１１の幅よりも大きくされている。アクチュエータ４Ａ，４Ｂを近接配置した場合、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６が、隣接するトルクアーム１１に干渉する可能性があり、隣接するトルクアーム１１同士で、トルクアーム１１の回動角度が異なる場合（間隙Δを異ならせる場合）に、ベローズの膨張方向において（回動時に）干渉するおそれがある。したがって、アクチュエータ４のトルクアーム１１には、隣接するアクチュエータ４の押側ベローズ１４との干渉を回避するための凹部１５ａと、引側ベローズ１６との干渉を回避するための凹部１５ｂとがそれぞれ設けられる。
【００３７】
以上のように、本実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６によりトルクアーム１１が回動され、このトルクアーム１１の回動によりフレキシブルリップ部３が押圧／引っ張られる。すなわち、押側ベローズ１４の膨張により回転軸心となる軸３０を支点としてトルクアーム１１が回動し、伝達部２０のプッシュボルト２２の先端部２２ａによりフレキシブルリップ部３が押圧される。これにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５に対して接近する方向に変形し、リップ間の間隙（ギャップ）Δが小さくなる。また、引側ベローズ１６の膨張により軸３０を支点としてトルクアーム１１が回動し、伝達部２０の引張部２４の先端部２４ａがフレキシブルリップ部３に設けられた凹部２８の一の面２８ａを押圧することにより、フレキシブルリップ部３が引っ張られる。これにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５から離間する方向に移動し、リップ間の間隙（ギャップ）Δが大きくなる。
【００３８】
このように、本実施形態のＴダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６によってトルクアーム１１が回動され、このトルクアーム１１の回動により、フレキシブルリップ部３が押圧／引っ張られるため、リップ間の間隙Δを大きくする場合に対しても高精度に制御することができる。すなわち、引張部２４を有する伝達部２０を備えることにより、リップ間の間隙Δを大きくする方向へのフレキシブルリップ部３の移動について、より高精度に制御をすることができ、リップ間の間隙Δの調整をより高精度に行うことができる。
【００３９】
また、上記実施形態の引張部２４は、鉤状に構成され、その先端部（押圧面）２４ａがフレキシブルリップ部３を引っ張る構成とされている。具体的には、引張部２４の先端部（押圧面）２４ａが、フレキシブルリップ部３の凹部２８の一の面２８ａを押圧する構成とされている。そして、凹部２８の一の面２８ａを押圧する引張部２４の先端部（押圧面）２４ａが当該一の面２８ａ上を滑ることが許容され、この引張部２４が滑りながらフレキシブルリップ部３を引っ張るため、引張部２４に引っ張り以外の応力の発生を少なくすることができ、リップ間の間隙Δの調整をより高精度に行うことができる。
【００４０】
また、従来のプッシュボルトのみでのリップ間の間隙Δの調整では、局所的に間隙Δを大きくすることはできなかった。しかしながら、本実施形態では、引張部２４が設けられることにより、局所的に間隙Δを大きくしたい箇所において、引張部２４を用いてフレキシブルリップ部３を変形させて間隙Δを大きくし、その周囲ではプッシュボルト２２によりフレキシブルリップ部３を変形させて間隙Δを小さくすることにより、局所的に間隙Δを大きくすることができる。また、上記とは逆に間隙Δを局所的に小さくすることもできる。
【００４１】
なお、前述の各効果は、トルクアーム１１の作用部１１ａのＴダイ本体１側にのみベローズ（押側ベローズ１４）を備えるＴダイ本体１においても奏される。しかしながら、上記実施形態のように、トルクアーム１１の一方の面に設けられて、フレキシブルリップ部３を押圧する方向へトルクアーム１１を回動させる押側ベローズ１４に加えて、トルクアーム１１の押側ベローズ１４の裏側に、トルクアーム１１を上記方向とは逆方向へ回動させる引側ベローズ１６を備えることによって、フレキシブルリップ部３を引っ張る方向へのトルクアーム１１の回動の制御を高精度に行うことができる。
【００４２】
以上、本発明を実施形態に基づき詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、Ｔダイ用リップ駆動部１００は、押出成形用のＴダイ以外にも、例えばコーター用ダイや溶液キャスト用ダイにも適用することができる。また、フラットダイに限らず、インフレーション成形用の丸ダイ等にも上記実施形態に係る構成を適用することができる。
【００４３】
また、上記実施形態では、Ｔダイ本体１に設けられたフレキシブルリップ部３と、Ｔダイ本体２に設けられた固定リップ５との間隙Δを、Ｔダイ本体１側に設けられたアクチュエータ４によりフレキシブルリップ部３を変形することにより調整する構成について説明したが、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とに設けられたリップがいずれもフレキシブルリップからなり、Ｔダイ本体１側とＴダイ本体２側の双方にアクチュエータ４を設けることにより、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とに設けられたフレキシブルリップをそれぞれ変形させてリップ間の間隙Δの大きさを変更する構成とすることもできる。
【００４４】
また、フレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り可能な伝達部２０の構成は上記実施形態に限定されない。例えば、プッシュボルト２２に代えて、フレキシブルリップ部３の凹部２８の内部に配置される引張部２４の裏面側が、凹部２８の一の面２８ａに対向する面に接触し固定リップ５側に押圧する押圧部の構成をさらに備える態様としてもよいし、プッシュボルト２２がフレキシブルリップ部３にねじ込み締結され、フレキシブルリップ部３の押圧と引っ張りとを兼用する構成とされていてもよい。また、引張部２４の先端部２４ａの形状を球面形状としてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６はその断面形状が円形である場合について説明したが、矩形であってもよい。断面形状が円形であれば安価で寿命が長く、矩形であればトルクアーム１１に接触する面積を大きくすることができる。また、圧縮空気に代えて、水や油等により押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の膨張を行う態様とすることもできる。さらには、圧縮空気、水、油等を送給するだけではなく、積極的に吸引することで、押側ベローズ１４又は引側ベローズ１６を収縮させてもよい。
【００４６】
また、トルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置は上記実施形態に限定されず、例えば、図８に示すように、押側ベローズ１４群と引側ベローズ１６群とがトルクアーム１１を間に挟んで対向するように配置してもよい。また、隣接するアクチュエータ４同士における押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置についても、例えば、図９に示すように千鳥状の配置とすることもできる。上記のようにトルクアーム１１に対して取り付けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置は適宜変更することができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６はその径が、並設して配置されるアクチュエータ４のピッチ及びトルクアーム１１の幅よりも大きな構成について説明したが、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の径は、並設されるアクチュエータ４のピッチより小さくてもよいし、トルクアーム１１の幅よりも小さくてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態で説明したフレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り可能な伝達部２０は、トルクアーム１１の作用部１１ａのＴダイ本体１側にのみベローズを備えるＴダイ本体１にも適用することができる。具体的には、上記実施形態のＴダイ用リップ駆動部１００と比較して、引側ベローズ１６が無くされ、押側ベローズ１４のみを具備する構成を有するＴダイ用リップ駆動部に対しても、本実施形態に係る伝達部２０を取り付けることができる。このように、Ｔダイ用リップ駆動部が引側ベローズ１６を備えない場合には、押側ベローズ１４に送給された圧縮空気を解放又は吸引することにより、トルクアーム１１は軸３０を支点としてトルクアーム１１がリップ間の間隙を大きくする方向に移動するように回動する。この場合であっても、伝達部２０に備えられた引張部２４がフレキシブルリップ部３を引っ張ることにより、リップ間の間隙Δを大きくする方向へのフレキシブルリップ部３の移動についてより高精度に制御をすることができるという上記実施形態と同様の効果が奏される。
【００４９】
また、上記実施形態では、Ｔダイ本体１に凹部２８が設けられ、凹部２８の一の面２８ａを引張部２４が押圧する構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、凹部２８は必須ではなく、少なくとも引張部２４が押圧することによりフレキシブルリップ部３が移動可能とされている面があればよい。このような構成としては、例えば、Ｔダイ本体１に凸部が設けられ、凸部の一の面を引張部２４が押圧することにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５から離間する方向に変形する構成が挙げられる。
【符号の説明】
【００５０】
１，２…Ｔダイ本体、３…フレキシブルリップ部（第１のリップ）、４（４Ａ，４Ｂ）…アクチュエータ、５…固定リップ（第２のリップ）、１１…トルクアーム（レバー）、１１ａ…作用部、１２…ハウジング、１４…押側ベローズ（第１のベローズ）、１６…引側ベローズ（第２のベローズ）、２０…伝達部、２２…プッシュボルト（押圧部）、２４…引張部（プルロッド）、１００…Ｔダイ用リップ駆動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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