(57)【要約】【課題】画像形成装置の歯車のがたつきを抑えることにより、良好な画像を形成できるようにし、組立性を良くし、装置の大型化を抑えられるようにする。【解決手段】画像形成装置１は、モータ５１と、用紙を搬送する搬送ローラ３１〜３４と、トナー付着用の現像ローラ２７と、モータ２１の軸に設けられた出力ギア５２と、出力ギア５２に噛み合う第一歯車７１と、第一歯車７１に対して同軸に設けられ、モータ２１の動力を現像ローラ２７に伝達する第二歯車７２と、第一歯車７１に対して同軸に設けられ、モータ２１の動力を搬送ローラに伝達する第三歯車７３と、を備える。第一歯車７１、第二歯車７２及び第三歯車７３が一体成型されている。【選択図】図２
2010002556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
用紙を搬送する搬送ローラと、
トナー付着用の現像ローラと、
前記モータの軸に設けられた出力ギアと、
前記出力ギアに噛み合う第一歯車と、
前記第一歯車に対して同軸に設けられ、前記モータの動力を前記現像ローラに伝達する第二歯車と、
前記第一歯車に対して同軸に設けられ、前記モータの動力を前記搬送ローラに伝達する第三歯車と、を備え、
前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が一体成型されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車と一体成型された軸部と、
前記軸部のラジアル荷重を受ける軸受と、を備えることを請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が軸方向に沿って前記第一歯車、前記第二歯車、前記第三歯車の順に配列され、
前記軸部が前記第二歯車と前記第三歯車との間に設けられていることを請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一歯車に関して前記第二歯車の反対側に設けられ、前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車と一体成型された第二軸部と、
前記軸部のラジアル荷重を受ける第二軸受と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記軸部の径が前記第二軸部の径よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記軸部の径が前記第三歯車の径よりも大きいことを特徴とする請求項２から５の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が軸方向に沿って前記第一歯車、前記第二歯車、前記第三歯車の順に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第二歯車及び前記第三歯車が前記第一歯車より小径であることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第二歯車又は前記第三歯車の歯数が前記第一歯車の歯数よりも少ないことを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第一歯車及び前記第二歯車が斜歯歯車であり、前記第三歯車が平歯車であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記搬送ローラに紙を供給する給紙ローラを更に備え、
前記第二歯車が前記モータの動力を前記給紙ローラに伝達することを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
感光ドラムと、
前記出力ギアに噛み合い、前記モータの動力を前記感光ドラムに伝達する歯車列と、を更に備えることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記感光ドラムに接する転写ベルトと、
前記転写ベルトを周回させる駆動ローラと、
前記出力ギアに噛み合い、前記モータの動力を前記駆動ローラに伝達する歯車列と、を更に備えることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に各種機構に動力を伝達する歯車列を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯車列は、モータの動力を伝達するのに用いられ、様々な装置に用いられている（例えば、特許文献１参照）。ページプリンタといった画像形成装置にも歯車列が用いられ、モータの動力が歯車列によって搬送ローラ、感光ドラム、現像ローラ等に伝達される。
【０００３】
図４は、画像形成装置に用いられる歯車を示した図面である。図４に示すように、シャフト２０１が歯車２０２〜２０４の中心に通され、シャフト２０１のラジアル荷重が軸受２０５，２０６によって受けられている。また、継手ピン２０７〜２０９がシャフト２０１に取り付けられ、歯車２０２〜２０４の軸方向の移動が継手ピン２０７〜２０９によって抑えられている。また、Ｅ型止め輪２１０，２１１がシャフト２０１に取り付けられ、軸受２０５，２０６に対するシャフト２０１の軸方向の移動がＥ型止め輪２１０，２１１によって抑えられている。
【０００４】
歯車２０２がモータの出力軸のピニオンに噛み合い、歯車２０３と現像ローラとの間に歯車列が設けられ、歯車２０４と搬送ローラとの間に歯車列が設けられている。そうすると、モータが動作することで、歯車２０２〜２０４が回転し、その動力が搬送ローラ及び現像ローラに伝達し、搬送ローラ及び現像ローラが回転する。そのため、１つのモータで搬送ローラ及び現像ローラを動作させることができるという利点がある。
【特許文献１】特開２００１−１７４８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、歯車２０２〜２０４がシャフト２０１に組み付けられていることから、その組み付け部分の僅かな隙間があり、歯車２０２〜２０４等にがたつき及び振動が生じてしまう。そのがたつき及び振動を起因として、搬送ローラ、現像ローラ又は感光ドラムの回転位置がずれてしまい、形成される画像にむら、ぼけ、乱れ等が生じてしまう。
また、画像形成装置を製造する際に、歯車２０２〜２０４をシャフト２０１に組み付ける工程が必要となり、組立性が良くなかった。
また、搬送ローラ、現像ローラ、感光ドラムに対して別個のモータが準備され、これらが別々に駆動されれば、振動を抑えることも考えられる。ところが、モータ・部品点数が多くなってしまい、画像形成装置が大型化してしまう。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、画像形成装置の歯車のがたつきを抑えることにより、良好な画像を形成できるようにし、組立性を良くし、装置の大型化を抑えられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、
モータと、
用紙を搬送する搬送ローラと、
トナー付着用の現像ローラと、
前記モータの軸に設けられた出力ギアと、
前記出力ギアに噛み合う第一歯車と、
前記第一歯車に対して同軸に設けられ、前記モータの動力を前記現像ローラに伝達する第二歯車と、
前記第一歯車に対して同軸に設けられ、前記モータの動力を前記搬送ローラに伝達する第三歯車と、を備え、
前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が一体成型された画像形成装置が提供される。
【０００７】
好ましくは、前記画像形成装置が、前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車と一体成型された軸部と、前記軸部のラジアル荷重を受ける軸受と、を備える。
【０００８】
好ましくは、前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が軸方向に沿って前記第一歯車、前記第二歯車、前記第三歯車の順に配列され、
前記軸部が前記第二歯車と前記第三歯車との間に設けられている。
【０００９】
好ましくは、前記画像形成装置が、前記第一歯車に関して前記第二歯車の反対側に設けられ、前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車と一体成型された第二軸部と、前記軸部のラジアル荷重を受ける第二軸受と、を備える。
【００１０】
好ましくは、前記軸部の径が前記第二軸部の径よりも大きい。
【００１１】
好ましくは、前記軸部の径が前記第三歯車の径よりも大きい。
【００１２】
好ましくは、前記第一歯車、前記第二歯車及び前記第三歯車が軸方向に沿って前記第一歯車、前記第二歯車、前記第三歯車の順に配列されている。
【００１３】
好ましくは、前記第二歯車及び前記第三歯車が前記第一歯車より小径である。
【００１４】
好ましくは、前記第二歯車又は前記第三歯車の歯数が前記第一歯車の歯数よりも少ない。
【００１５】
好ましくは、
前記第一歯車及び前記第二歯車が斜歯歯車であり、前記第三歯車が平歯車である。
【００１６】
好ましくは、前記画像形成装置が、前記搬送ローラに紙を供給する給紙ローラを更に備え、
前記第二歯車が前記モータの動力を前記給紙ローラに伝達する。
【００１７】
好ましくは、前記画像形成装置が、感光ドラムと、前記出力ギアに噛み合い、前記モータの動力を前記感光ドラムに伝達する歯車列と、を更に備える。
【００１８】
好ましくは、前記画像形成装置が、前記感光ドラムに接する転写ベルトと、前記転写ベルトを周回させる駆動ローラと、前記出力ギアに噛み合い、前記モータの動力を前記駆動ローラに伝達する歯車列と、を更に備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第一歯車、第二歯車及び第三歯車が一体成型されたものであるから、これらの間で振動やがたつきが生じない。そのため、現像ローラ、搬送ローラの間で回転の位置ずれが生じにくい。従って、良好な画像を形成することができる。
第一歯車、第二歯車及び第三歯車が一体成型されているから、これらを組み付ける作業を必要としない。そのため、組立性が良くなっている。
また、モータの動力が第二歯車及び第三歯車によって分岐されて現像ローラ、搬送ローラに伝達されるから、多くのモータを必要とせず、画像形成装置の大型化を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２１】
図１は、画像形成装置１を概略的な構成を示した概略構成図である。
この画像形成装置１は、カラーページプリンタであり、特にタンデム型のカラーページプリンタである。
【００２２】
この画像形成装置１においては、二次転写駆動ローラ１１、テンションローラ１２、従動ローラ１３及び一次転写ローラ１４〜１７が筐体２に取り付けられている。二次転写駆動ローラ１１が筐体２内の後ろ側に配置され、従動ローラ１３が筐体２内の前側に配置され、テンションローラ１２が従動ローラ１３のやや後ろの上方に配置されている。一次転写ローラ１４〜１７は従動ローラ１３と二次転写駆動ローラ１１との間において前から順に配列されている。そして、無端状の中間転写ベルト１８がこれらローラ１１〜１７に掛けられている。これらローラ１１〜１７は筐体２に対して回転可能に設けられている。
【００２３】
一次転写ローラ１４の下方に感光ドラム２１が取り付けられている。この感光ドラム２１は筐体２に対して回転可能に設けられている。感光ドラム２１の周囲には、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５が取り付けられている。クリーナ部２２は、感光ドラム２１の周面に付着した残留トナーを感光ドラム２１から除去するものである。帯電部２３は、感光ドラム２１の周面を帯電させるものである。露光部２４は、感光ドラム２１の周面に潜像を形成するものである。現像部２５は、感光ドラム２１の周面にトナーを付着させ、潜像を現像するものである。ここで、現像部２５は、トナーを格納したトナー庫２６と、トナー庫２６の出口部分に配設された現像ローラ２７と、トナー庫２６内に配設されたローラ２８，２９とを有する。現像ローラ２７及びローラ２８，２９はトナー庫２６に対して回転可能に設けられ、トナー庫２６が現像ローラ２７及びローラ２８，２９とともに筐体２に対して着脱可能とされている。
【００２４】
一次転写ローラ１５〜１７のそれぞれの下方にも、感光ドラム２１、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５が設けられている。一次転写ローラ１４の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、イエロー（Ｙ）のトナーが、一次転写ローラ１５の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、マゼンタ（Ｍ）のトナーが、一次転写ローラ１６の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、シアン（Ｃ）のトナーが、一次転写ローラ１７の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、ブラック（Ｋ）のトナーが、格納されている。なお、以下の説明において、一次転写ローラ１４の下方に設けられたモジュール（感光ドラム２１、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５を有する）をイエロー画像形成部２０Ｙという。また、一次転写ローラ１５の下方に設けられたモジュールをマゼンタ画像形成部２０Ｍといい、一次転写ローラ１６の下方に設けられたモジュールをシアン画像形成部２０Ｃといい、一次転写ローラ１７の下方に設けられたモジュールをブラック画像形成部２０Ｋという。
【００２５】
二次転写駆動ローラ１１の下方において搬送ローラ３１が筐体２に取り付けられている。搬送ローラ３１が筐体２に対して回転可能に設けられている。搬送ローラ３１の下方において搬送ローラ３３が筐体２に取り付けられている。搬送ローラ３３が筐体２に対して回転可能に設けられている。
【００２６】
筐体２の後部には、紙詰まり処理扉が取り付けられている。紙詰まり処理扉は、その下部を支点にして回転可能となって筐体２に連結されている。紙詰まり処理扉が後方に倒伏した場合にはその扉が開いた状態であり、紙詰まり処理扉が起立した状態ではその扉が開いた状態である。紙詰まり処理扉には、圧接ローラ３０及び搬送ローラ３２，３４が取り付けられている。二次転写ローラ３０及び搬送ローラ３２，３４は紙詰まり処理扉に対して回転可能に設けられている。紙詰まり処理扉が閉じた状態においては、二次転写ローラ３０と二次転写駆動ローラ１１との間に中間転写ベルト１８が挟持され、二次転写ローラ３０が中間転写ベルト１８を介して二次転写駆動ローラ１１に圧接されている。一方、紙詰まり処理扉が開いた状態では、二次転写ローラ３０が二次転写駆動ローラ１１及び中間転写ベルト１８から離れる。また、紙詰まり処理扉が閉じた状態においては、搬送ローラ３２が搬送ローラ３１に圧接し、搬送ローラ３４が搬送ローラ３３に圧接する。一方、紙詰まり処理扉が開いた状態では、搬送ローラ３２が搬送ローラ３１から離れるとともに搬送ローラ３４が搬送ローラ３３から離れている。
【００２７】
筐体２の内側であってその下部には、カセット３６が装着されている。カセット３６は筐体２に対してスライド可能に設けられ、これによりカセット３６が筐体２に対して着脱可能とされている。カセット３６には、用紙が収容されている。
【００２８】
カセット３６の上部であって搬送ローラ３３，３４の下部において、給紙ローラ３５が筐体２に取り付けられている。給紙ローラ３５は回転可能に設けられている。また、給紙ローラ３５は、カセット３６が筐体２に装着された場合に、積み重ねられた用紙のうち最上の用紙に接するように構成されている。
【００２９】
筐体２の内側であって二次転写駆動ローラ１１の上方において、定着部３７が筐体２に取り付けられている。定着部３７は、定着ローラ３８及び圧接ローラ３９を備える。定着ローラ３８は、筐体２に対して回転可能に設けられている。定着ローラ３８には、ヒータが内蔵されている。圧接ローラ３９は、筐体２に対して回転可能に設けられている。この圧接ローラ３９は、定着ローラ３８に圧接されている。
【００３０】
定着部３７の後方において、排紙ローラ４０，４１が筐体２に取り付けられている。排紙ローラ４０，４１は互いに圧接され、筐体２に対して回転可能に設けられている。筐体２の上面のうち、排紙ローラ４０，４１の後ろ側の部分３が、用紙受けとなっている。
【００３１】
次に、画像形成装置１の駆動系及び伝動系について説明する。
図２は、図１に示されたブラック画像形成部２０Ｋ、二次転写駆動ローラ１１、二次転写ローラ３０、搬送ローラ３２〜３４及び給紙ローラ３５を駆動する駆動系及び伝動系を示した図面である。図２の図示する向きと、図１の図示する向きは同じである。
【００３２】
図２に示すように、モータ基板５０にＤＣブラシレスモータ５１が搭載され、ＤＣブラシレスモータ５１の軸に出力ギア５２が直結されている。出力ギア５２には、減速ギア５３が噛み合う。減速ギア５３が小歯車５４に同軸となって一体を成し、小歯車５４が大歯車５５に噛み合う。これにより、ＤＣブラシレスモータ５１から大歯車５５にかけて二段減速歯車列が構成されている。また、大歯車５５から二次転写駆動ローラ１１にかけて更に歯車列が設けられ、二次転写駆動ローラ１１から二次転写ローラ３０にかけて伝動機構（例えば、歯車列による伝動機構又はベルトによる伝動機構）が設けられている。こうして、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が二次転写駆動ローラ１１及び二次転写ローラ３０に伝達されるように構成されている。
【００３３】
また、出力ギア５２には、減速ギア６１が噛み合う。減速ギア６１が小歯車６２に同軸となって一体を成し、小歯車６２が大歯車６３に噛み合う。これにより、ＤＣブラシレスモータ５１から大歯車６３にかけて二段減速歯車列が構成されている。大歯車６３がジョイントによってブラック画像形成部２０Ｋの感光ドラム２１に連結され、この感光ドラム２１と大歯車６３が同軸となっている。こうして、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が感光ドラム２１に伝達されるよう構成されている。
【００３４】
また、出力ギア５２には、第一歯車７１が噛み合っている。第一歯車７１は、出力ギア５２に対して減速する減速ギアである。
【００３５】
この第一歯車７１は第二歯車７２，７３等と一体を成し、これらによって三段ギア７０が構成されている。図３は、三段ギア７０及びその保持構造を示した断面図である。図３に示すように、三段ギア７０は、歯車７１〜７３、大径軸部７４、小径軸部７５及び段部７６を有する。歯車７１〜７３、大径軸部７４、段部７６及び小径軸部７５が樹脂から一体に成型されたものであり、これらが同軸になっている。第一歯車７１が斜歯歯車であり、第二歯車７２が斜歯歯車であり、第三歯車７３が平歯車である。歯車７１〜７３、大径軸部７４、段部７６及び小径軸部７５のうち第一歯車７１の径が最も大きく、第二歯車７２、段部７６、大径軸部７４、第三歯車７３、小径軸部７５の順に径が大きい。また、歯数は第一歯車７１、第二歯車７２、第三歯車７３の順に多い。なお、第三歯車７３が平歯車であるから、第三歯車７３をドッキングギアとして用いることができる。
【００３６】
小径軸部７５、第一歯車７１、第二歯車７２、段部７６、大径軸部７４及び第三歯車７３は、小径軸部７５、第一歯車７１、第二歯車７２、段部７６、大径軸部７４及び第三歯車７３の順に軸方向に沿って配列されている。具体的には、第一歯車７１の軸心部において小径軸部７５が凸設され、第一歯車７１に関して小径軸部７５の反対側に第二歯車７２が設けられ、第二歯車７２に関して第一歯車７１の反対側に段部７６が設けられ、段部７６に関し第二歯車７２の反対側に大径軸部７４が設けられ、大径軸部７４に関して段部７６、第二歯車７２及び第一歯車７１の反対側に第三歯車７３が設けられている。
【００３７】
大径軸部７４が軸受７７に挿入され、三段ギア７０のラジアル荷重が軸受７７によって受けられている。この軸受７７が段部７６の端面に当接し、三段ギア７０のスラスト荷重が軸受７７によって受けられている。小径軸部７５が軸受７８に挿入され、三段ギア７０のラジアル荷重が軸受７８によって受けられている。また、軸受７８が第一歯車７１の中央部の端面に当接し、三段ギア７０のスラスト荷重が軸受７７によって受けられている。軸受７７及び軸受７８は、筐体２に取り付けられている。
【００３８】
図２に示すように、三段ギア７０の近傍には搬送ローラ３１が配設され、搬送ローラ３１と被動歯車（図示略）が同軸となるように設けられ、この被動歯車が第三歯車７３に噛み合っている。こうして、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が搬送ローラ３１に伝達するように構成されている。
【００３９】
また、図示は省略するが、搬送ローラ３１に設けられた被動歯車と搬送ローラ３２との間に歯車列が設けられ、その被動歯車と搬送ローラ３３との間にも歯車列が設けられ、その被動歯車と搬送ローラ３４との間にも歯車列が設けられている。これにより、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が搬送ローラ３２〜３４にも伝達するように構成されている。
【００４０】
第二歯車７２に大歯車８１が噛み合っている。大歯車８１と小歯車８０が一体を成なすとともに同軸となっており、小歯車８０が大歯車８２に噛み合っている。大歯車８２と小歯車８３が一体を成すとともに同軸となっており、小歯車８３が被動歯車８４に噛み合っている。被動歯車８４と給紙ローラ３５との間に歯車列が設けられ、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が給紙ローラ３５に伝達するように構成されている。
【００４１】
また、大歯車８１に小歯車８５が噛み合い、小歯車８５と大歯車８６が一体を成すとともに同軸となっている。大歯車８６とギア８７との間にクラッチが介在し、クラッチが切られることで大歯車８６の回転がギア８７に伝達せず、クラッチが接続されることで大歯車８６の回転がギア８７に伝達する。ギア８７に遊び歯車８８が噛み合い、遊び歯車８８に被動歯車８９が噛み合っている。被動歯車８９とブラック画像形成部２０Ｋの現像ローラ２７及びローラ２８，２９との間に歯車列が設けられ、ＤＣブラシレスモータ５１の動力がブラック画像形成部２０Ｋの現像ローラ２７及びローラ２８，２９に伝達するように構成されている。
【００４２】
図２に示されたＤＣブラシレスモータ５１とは別のモータの動力が、図１に示された画像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの感光ドラム２１、現像ローラ２７及びローラ２８，２９に伝動機構によって伝達される。
【００４３】
続いて、画像形成装置１の動作について説明する。
この図２に示されたＤＣブラシレスモータ５１が作動すると、ＤＣブラシレスモータ５１の動力が図２に示された歯車列等によって給紙ローラ３５、搬送ローラ３１〜３４、二次転写ローラ３０及び二次転写駆動ローラ１１並びにブラック画像形成部２０Ｋの感光ドラム２１、現像ローラ２７及びローラ２８，２９に伝達される。これにより、給紙ローラ３５、搬送ローラ３１〜３４、二次転写ローラ３０及び二次転写駆動ローラ１１並びにブラック画像形成部２０Ｋの感光ドラム２１、現像ローラ２７及びローラ２８，２９が回転される。また、ＤＣブラシレスモータ５１の作動とともに別のモータが作動し、画像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの感光ドラム２１、現像ローラ２７及びローラ２８，２９が回転される。
【００４４】
給紙ローラ３５が回転されることで、カセット３６内に用紙が搬送ローラ３３，３４の間に搬送され、その用紙が搬送ローラ３１〜３４によって中間転写ベルト１８と二次転写ローラ３０との間に搬送される。
【００４５】
一方、二次転写駆動ローラ１１が回転されることで、中間転写ベルト１８が周回する。中間転写ベルト１８が周回している時に、ブラック画像形成部２０Ｋにおいては、感光ドラム２１が回転し、帯電部２３によって感光ドラム２１の周面が帯電され、露光部２４によって感光ドラム２１の周面が露光されることで感光ドラム２１の周面が部分的に除電され、これにより感光ドラム２１の周面に潜像が形成される。また、現像ローラ２７が回転することで、現像ローラ２７の周面に付着したトナーが感光ドラム２１の周面に付着し、潜像が黒色の像として現像される。感光ドラム２１の周面に現像された黒色像が中間転写ベルト１８に転写される。
【００４６】
同様に、イエロー画像形成部２０Ｙによってイエローの像が中間転写ベルト１８に転写され、マゼンタ画像形成部２０Ｍによってマゼンタの像が中間転写ベルト１８に転写され、シアン画像形成部２０Ｃによってシアンの像が中間転写ベルト１８に転写される。
【００４７】
こうして、中間転写ベルト１８にフルカラーの鏡像が転写される。そして、中間転写ベルト１８と用紙が二次転写駆動ローラ１１と二次転写ローラ３０の間を通過すると、中間転写ベルト１８の像が用紙に転写される。
【００４８】
像の転写がされた用紙が定着部３７へ搬送され、その用紙が定着ローラ３８と圧接ローラ３９との間を通過する。その際に、その用紙が定着ローラ３８によって加熱され、その用紙に付着したトナーがその用紙に定着される。その用紙が排紙ローラ４０，４１の間に搬送されて、排紙ローラ４０，４１によって用紙受け３の上に排出される。
【００４９】
本実施形態によれば、歯車７１〜７３、大径軸部７４、段部７６及び小径軸部７５が一体成型されたものであるから、これらの間で振動やがたつきが生じない。そのため、現像ローラ２７、給紙ローラ３５、搬送ローラ３２〜３４の間で回転の位置ずれが生じにくい。従って、良好な画像を形成することができる。
歯車７１〜７３、大径軸部７４、段部７６及び小径軸部７５が一体成型されているから、これらを組み付ける作業を必要としない。そのため、組立性が良くなっている。
また、三段ギア７０によって動力が分岐して伝達されるから、多くのモータを必要とせず、画像形成装置１の大型化を抑えることができる。
【００５０】
また、軸受７７が歯車７２と歯車７３との間において大径軸部７４を軸支するから、三段ギア７０が安定して保持される。特に、大径軸部７４の外径及び軸受７７の内径が歯車７３の径よりも大きいから、安定性が高まる。更に、小径軸部７５が軸受７８によって軸支され、軸受７８と軸受７７との間に歯車７１，７２が介在しているから、更に三段ギア７０が安定して保持される。それゆえ、三段ギア７０のがたつき・振動が抑えられている。
【００５１】
第二歯車７２の歯数が第一歯車７１の歯数よりも少ないので、第二歯車７２から動力が動力を受ける歯車の歯数を多くすることができ、減速をすることができる。第三歯車７３についても同様である。
【００５２】
第三歯車７３が平歯車なので、三段ギア７０を成型する際の型枠のうち第三歯車７３を成型する型枠は、成型後に軸方向に抜くことができる。そのため、歯車７１，７２を成型する型枠については、成型後に径方向に外すものとすることができる。そのため、歯車７１，７２を斜歯歯車とすることができる。第一歯車７１が斜歯歯車であるため、第一歯車７１と出力ギア５２が良好に噛み合い、第一歯車７１と出力ギア５２との間でのがたつき・振動が起こりにくい。第二歯車７２についても同様である。
【００５３】
ＤＣブラシレスモータ５１の動力が、振動・がたつきの小さい三段ギア７０を介して給紙ローラ３５に伝達されるから、給紙を安定して行うことができる。
また、三段ギア７０の振動・がたつきが小さいから、感光ドラム２１や二次転写駆動ローラ１１の回転の位置と、搬送ローラ３１〜３４の回転の位置との間に差が生じにくい。そのため、画質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置を概略的な構成を示した概略構成図である。
【図２】上記画像形成装置に用いられる歯車列及びモータを示した図面である。
【図３】上記歯車列に備わる三段ギア及びその保持構造を示した断面図である
【図４】従来の画像形成装置に用いられるギアを示した断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  画像形成装置
１１  二次転写駆動ローラ
１８  中間転写ベルト
２１  感光ドラム
２７  現像ローラ
３１、３２、３３、３４  搬送ローラ
３５  給紙ローラ
５１  ＤＣブラシレスモータ
５２  出力ギア
５３  減速ギア
５４  小歯車
５５  大歯車
６１  減速ギア
６２  小歯車
６３  大歯車
７０  三段ギア
７１  第一歯車
７２  第二歯車
７３  第三歯車
７４  大径軸部
７５  小径軸部
７７  軸受
７８  軸受
８０  小歯車
８１  大歯車
８２  歯車
８３  歯車
８４  被動歯車
８５  小歯車
８６  大歯車
８７  ギア
８８  遊び歯車
８９  被動歯車
【図１】
2010002556.tif 000003
【図２】
2010002556.tif 000004
【図３】
2010002556.tif 000005
【図４】
2010002556.tif 000006