(57)【要約】【課題】軽量で、効率よく作業を行うことが可能なレール研磨機を提供する。【解決手段】レール１１の腹部１１ａを研磨するレール研磨機１０であって、充電式の研磨機本体１５と、研磨機本体を支持するとともに、レールに取付可能に構成された台座１３と、研磨機本体に着脱自在に取り付けられる砥石１７と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールの腹部を研磨するレール研磨機であって、
充電式の研磨機本体と、
該研磨機本体を支持するとともに、前記レールに取付可能に構成された台座と、
前記研磨機本体に着脱自在に取り付けられる砥石と、を備えていることを特徴とするレール研磨機。
【請求項２】
前記台座に磁石が設けられ、該磁石により前記台座が前記レールに固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のレール研磨機。
【請求項３】
前記砥石は、前記研磨機本体と接合される枝部と、該枝部の先端に形成された研磨面と、を備え、
前記枝部の長さは、前記レールの種類に応じて可変可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレール研磨機。
【請求項４】
前記台座は、前記レールに嵌合されるレール支持部と、該レール支持部に連接され前記研磨機本体が載置される研磨機支持部と、を備え、
前記研磨機支持部は、前記レール支持部に対して回転可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のレール研磨機。
【請求項５】
前記研磨機支持部は、前記レール支持部に対して前記レールに沿う方向にスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のレール研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール研磨機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄道のレールの腹部には、電車に信号情報などを伝達するための導線（信号線）が溶接などにより取り付けられている。基本的には、導線はレールに強固に取り付けられているが、電車が通過することなどで発生する振動により、導線がレールから脱落することがある。このような脱落箇所は、夜間の保守点検時などに作業者が発見することが多いため、作業者は短時間で是正作業（ボンド交換作業）を行う必要がある。
ここで、ボンド交換作業を行う際には、一度レールの腹部を研磨し、レールの腹部を露出させた後に新たな導線を溶接して取り付けている。ところが、従来はレールの頭面と頭面から側面にかける曲面を研磨するレール研磨装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）ものの、レールの腹部を研磨するレール研磨機はなかった。したがって、これまでは既存のディスクグラインダなどを用いてレールの腹部の研磨を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３２２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のように既存のディスクグラインダを用いる場合は、発電機、延長ケーブル、砥石、工具などが必要であり、総重量が重くなり、遠距離の移動などでは重労働となっている。また、レールの腹部を研磨する際に、研磨機を手でおさえながら所望の位置を研磨するため、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、軽量で、効率よく作業を行うことが可能なレール研磨機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、レールの腹部を研磨するレール研磨機であって、充電式の研磨機本体と、該研磨機本体を支持するとともに、前記レールに取付可能に構成された台座と、前記研磨機本体に着脱自在に取り付けられる砥石と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記台座に磁石が設けられ、該磁石により前記台座が前記レールに固定可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記砥石は、前記研磨機本体と接合される枝部と、該枝部の先端に形成された研磨面と、を備え、前記枝部の長さは、前記レールの種類に応じて可変可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記台座は、前記レールに嵌合されるレール支持部と、該レール支持部に連接され前記研磨機本体が載置される研磨機支持部と、を備え、前記研磨機支持部は、前記レール支持部に対して回転可能に構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記研磨機支持部は、前記レール支持部に対して前記レールに沿う方向にスライド可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、研磨機本体が充電式であるため、発電機などを持ち運ぶ必要がなくなるため、装置の軽量化を図ることができる。また、研磨機本体をレールに取り付けられた台座に支持して研磨作業を行うため、研磨機本体の位置決めが容易になり、所望の位置を確実に研磨することができる。したがって、レールの腹部の研磨作業を効率よく行うことが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、磁石を用いて台座が強固にレールに固定されるため、研磨時に研磨機本体が位置ズレするのを防止することができる。したがって、レールの腹部の所望の位置を確実に研磨することができる。
【００１３】
請求項３に記載した発明によれば、レールの種類に応じて台座を複数種類用いる必要が無く、砥石の枝部の長さを可変することで各種レールに対応することができる。したがって、レールの種類に影響されることなく、レールの腹部の所望の位置を確実に研磨することができる。
【００１４】
請求項４に記載した発明によれば、研磨機支持部を回転させることにより、レールの腹部の研磨可能領域をレールの上下方向（鉛直方向）に拡げることができる。したがって、レールの腹部の所望の位置をより確実に研磨することができる。
【００１５】
請求項５に記載した発明によれば、研磨機支持部をスライドさせることにより、レールの腹部の研磨可能領域をレールの左右方向（水平方向）に拡げることができる。したがって、レールの腹部の所望の位置をより確実に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態におけるレール研磨機をレールに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における台座の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における砥石の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるレール研磨機の研磨面の位置調整方法を示す説明図（１）である。
【図５】本発明の実施形態におけるレール研磨機の研磨面の位置調整方法を示す説明図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、レール研磨機をレールに取り付けた状態を示す斜視図である。図１に示すように、レール研磨機１０は、レール１１に着脱自在に取り付けられる台座１３と、台座１３に支持される研磨機本体１５と、研磨機本体１５に取り付けられる砥石１７と、を備えている。
【００１８】
図２は台座の斜視図である。図２に示すように、台座１３は、レール１１に嵌合されるレール支持部２１と、レール支持部２１に連接された研磨機支持部２３と、を有している。レール支持部２１は、レール１１の頭部を覆うように断面略コ字状に形成されている。レール支持部２１におけるレール１１の表面と対向する裏面２２には磁石２５が設けられており、レール支持部２１はレール１１に対して強固に固定されるようになっている。さらに、レール支持部２１の上面２１ａには台座１３をレール１１に対して着脱容易にするために、取っ手２４が形成されている。
【００１９】
また、レール支持部２１の側面２１ｂには、研磨機支持部２３をレール１１の延設方向に沿ってスライドさせることができるようにスライドレール２７が設けられている。このスライドレール２７を介して研磨機支持部２３が取り付けられている。
【００２０】
具体的に、研磨機支持部２３は、スライドレール２７に嵌合された基部２８と、基部２８からレール１１の腹部１１ａに対して垂直方向に延設された回転軸２９と、回転軸２９に設けられ研磨機本体１５を支持可能な支持部３１と、を有している。つまり、回転軸２９を中心に支持部３１を回転させることによりレール支持部２１に対して研磨機本体１５を回転させることができる。なお、支持部３１は円筒を半割りにした形状に形成されている。
【００２１】
研磨機本体１５は、例えば、充電式の電動ディスクグラインダを用いている。研磨機本体１５の先端には、砥石１７が着脱自在に取り付けられている。また、研磨機本体１５は短絡を防止するために絶縁処理が施されている。さらに、研磨機本体１５の外周面には、危害防止のため、柔軟性のあるディップモールドで被覆して保護している。
【００２２】
図３は砥石の斜視図である。図３に示すように、砥石１７は、研磨機本体１５に接続される棒状の枝部３３と、枝部３３の先端に形成された研磨面３５と、を有している。研磨面３５は正面視で略円形に形成されたダイヤモンドカッターで構成されている。また、研磨面３５は側面視で若干曲面形状に形成されており、レール１１の腹部１１ａとの接触角度に余裕を持たせている。さらに、枝部３３の長さは、例えば２０ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍ、１００ｍｍの長さのものが用意されている。レール１１の種類に応じて最適な枝部３３の長さのものを採用することにより、各種レール１１に対応することができる。なお、一つの砥石１７の枝部３３の長さが調節できるように構成してもよい。
【００２３】
次に、レール研磨機１０を用いてレール１１の腹部１１ａを研磨する手順を説明する。
まず、レール１１の腹部１１ａの研磨したい箇所を決定し、その位置に合わせて台座１３をレール１１に取り付ける。台座１３は研磨箇所から若干ずれた位置に取り付ける。このとき、台座１３には磁石２５が設けられているため、台座１３はレール１１に対して強固に固定される。
【００２４】
続いて、研磨機本体１５に砥石１７を取り付ける。砥石１７はレール１１の種類に応じて最適な枝部３３の長さを有するものを採用する。
【００２５】
続いて、砥石１７が取り付けられた研磨機本体１５を台座１３の研磨機支持部２３に取り付ける。なお、研磨機本体１５には既に充電された充電池が取り付けられている。この状態で、砥石１７の研磨面３５は、レール１１の腹部１１ａに当接されている。
【００２６】
続いて、研磨面３５を研磨箇所に当接するように研磨機本体１５の位置を微調整する。このとき、図４に示すように、研磨機支持部２３をスライドレール２７でスライドさせることにより左右方向（水平方向）への位置調整を行い、図５に示すように、回転軸２９を回転させることにより上下方向（鉛直方向）への位置調整を行う。なお、研磨機支持部２３の位置を固定するために、スライドレール２７および回転軸２９には固定機構（不図示）が設けられている。
【００２７】
そして、砥石１７の研磨面３５が所望の研磨箇所へ当接した状態で、研磨機本体１５のスイッチを入れることによりレール１１の腹部１１ａを研磨することができる。レール１１の腹部１１ａの研磨が完了した後、レール研磨機１０を取り外し、ボンド交換作業を引き続き行うことができる。
【００２８】
本実施形態によれば、研磨機本体１５が充電式であるため、発電機などを持ち運ぶ必要がなくなり、装置の軽量化を図ることができる。また、研磨機本体１５をレール１１に取り付けられた台座１３に支持して研磨作業を行うため、研磨機本体１５の位置決めが容易になり、所望の位置を確実に研磨することができる。したがって、レール１１の腹部１１ａの研磨作業を効率よく行うことが可能となる。
【００２９】
また、磁石２５を用いて台座１３が強固にレール１１に固定されるため、研磨時に研磨機本体１５が位置ズレするのを防止することができる。したがって、レール１１の腹部１１ａの所望の位置を確実に研磨することができる。
【００３０】
また、レール１１の種類に応じて台座１３を複数種類用いる必要が無く、砥石１７の枝部３３の長さを可変させることで各種レール１１に対応することができる。したがって、レール１１の種類に影響されることなく、レール１１の腹部１１ａの所望の位置を確実に研磨することができる。
【００３１】
さらに、研磨機支持部２３を回転させることにより、レール１１の腹部１１ａの研磨可能領域をレール１１の上下方向（鉛直方向）に拡げることができる。したがって、レール１１の腹部１１ａの所望の位置をより確実に研磨することができる。
【００３２】
そして、研磨機支持部２３をレール１１の延設方向に沿ってスライドさせることにより、レール１１の腹部１１ａの研磨可能領域をレール１１の左右方向（水平方向）に拡げることができる。したがって、レール１１の腹部１１ａの所望の位置をより確実に研磨することができる。
【００３３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
なお、本実施形態では、研磨面をレールの腹部に当接して研磨する場合の説明をしたが、研磨面を９０度回転させて研磨面の周面をレールに当接させてレールに押し込むことで、レールの切断を行うこともできる。
また、本実施形態では、レールの外側の腹部を研磨する場合の説明をしたが、レール研磨機をレールの内側の腹部に配置することもでき、レールの内側の腹部の研磨も容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…レール研磨機  １１…レール  １１ａ…腹部  １３…台座  １５…研磨機本体  １７…砥石  ２１…レール支持部  ２３…研磨機支持部  ２５…磁石  ３３…枝部  ３５…研磨面  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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