(57)【要約】  【課題】防眩性と透過写像鮮明性とを両立することができる光学フィルムを提供する。  【解決手段】光学フィルムは、基材と、基材上に形成された光学層とを備える。光学層は表面に凹凸形状を有し、凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られる。樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は、４５以上である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
上記基材上に形成された光学層とを備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルム。
【請求項２】
上記微粒子が、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
上記塗料の対流により、上記微粒子を粗密に分布させる請求項１記載の光学フィルム。
【請求項４】
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度Ｃ（０．１２５）と、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度Ｃ（２．０）との比率（［Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）］×１００）が、５０％以上である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項５】
０．１２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の合計値が、２２０以上である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項６】
表面ヘイズが、０である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項７】
２０°光沢度をＧｓ（２０°）、６０°光沢度をＧｓ（６０°）とした場合、Ｇｓ（２０°）、およびＧｓ（６０°）とが以下の式（１）に示す関係を満たす請求項１記載の光学フィルム。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８  ・・・（１）
【請求項８】
２０°光沢度が、４０以下である請求項７記載の光学フィルム。
【請求項９】
２０°光沢度をＧｓ（２０°）、６０°光沢度をＧｓ（６０°）とした場合、Ｇｓ（２０°）、およびＧｓ（６０°）とが以下の式（２）に示す関係を満たす請求項１記載の光学フィルム。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２  ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０の範囲である。）
【請求項１０】
上記微粒子の添加量が、上記樹脂１００重量部に対して８重量部以上５０重量部以下の範囲内である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項１１】
光学層中に含まれる上記微粒子と上記樹脂との屈折率差が、０．０３以下である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項１２】
上記光学層の平均膜厚が、８μｍ以上２５μｍ以下である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項１３】
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーとを含む請求項１記載の光学フィルム。
【請求項１４】
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーとを含む請求項１３記載の光学フィルム。
【請求項１５】
基材と、
上記基材上に形成された防眩層とを備え、
上記防眩層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である防眩性フィルム。
【請求項１６】
微粒子、および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、上記微粒子を粗密に分布させる工程と、
上記微粒子が粗に分布する領域の塗料を上記微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより、光学層を形成する工程と
を備え、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムの製造方法。
【請求項１７】
偏光子と、
上記偏光子上に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学層付偏光子。
【請求項１８】
画像を表示する表示部と、
上記表示部の表示面側に設けられた光学層と、
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。
【請求項１９】
表示部と、
上記表示部の前面側に設けられた前面部材と、
上記表示部の前面側、および上記前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。
【請求項２０】
表示部と、
上記表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
上記表示部の裏面側、および上記裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置に関する。詳しくは、液晶表示装置などの表示装置の表示面に用いられる光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイなどの各種表示装置では、蛍光灯などの外光が表面に映りこむと、視認性が著しく損なわれてしまうという問題がある。そこで、近年では、表示装置表面に光学多層膜や低屈折率膜を設けて反射率を落としたり、表面に微細凹凸を有する防眩性フィルムなどの光学フィルムを設けて外光を拡散反射し、映り込み像をぼかすという方法が採用されている。
【０００３】
しかしながら、光学多層膜を用いると製造コストが上がるうえ、防眩性が十分ではなく、低屈折率膜を用いて製造コストを抑えても反射率が比較的高いため、映り込みが気になるという問題がある。一方、表面に微細凹凸を有する防眩性フィルムを用い、拡散反射により映り込み像をぼかす方法は、安価で生産性が良いため、広く採用されている。
【０００４】
図２０に、従来の防眩性フィルムの構成を示す。この防眩性フィルム１０１は、図２０に示すように、基材１１１と、この基材１１１上に設けられた防眩層１１２とを有する。防眩層１１２は、不定形のシリカや樹脂ビーズからなる微粒子１１３を含む樹脂で構成され、この微粒子１１３を防眩層１１２の表面から突出させることにより、表面に微細凹凸が形成されている。この防眩性フィルム１０１は、微粒子１１３、樹脂、および溶剤などを含有する塗料を基材１１１上に塗工し、この塗料を硬化させることにより形成される。上述の構成を有する防眩性フィルム１０１では、防眩層１１２に入射する光が防眩層１１２表面の微細凹凸により散乱されるので、表面反射による映りこみが低減される。
【０００５】
しかしながら、この防眩性フィルム１０１表面の微細凹凸は、表面に突出した微粒子１１３と、微粒子１１３の突起と突起との間が連続的な傾斜で形成されたバインダー部とにより形成されているため、高い防眩性を有するものの、防眩層１１２を垂直方向に透過する光も強く散乱されてしまい、透過写像鮮明性が落ちるという問題がある。
【０００６】
そこで、図２１に示すように、防眩層１１２における微粒子１１３の充填率を減らし、防眩層１１２表面の凹凸の周期を長くすることにより、透過写像鮮明性の低下を抑えることが考えられる。しかしながら、このように防眩層１１２表面の凹凸の周期を長くしてなだらかな凹凸にしようとすると、微粒子１１３の突起と突起との間のバインダー部に平坦な部分ができるため、防眩性が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
このように、防眩性と透過写像鮮明性とはトレードオフの関係にあり、その両立は困難であるとされている。しかし、近年では、防眩性を有しつつ、透過写像鮮明性の低下を抑えた防眩性フィルムが要望されるようになっている。例えば、下記特許文献１および特許文献２には、内部散乱を調整することで、防眩性を保ちつつギラツキや鮮明性を向上する技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特許第３５０７７１９号公報
【０００９】
【特許文献２】特許第３５１５４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述のように、防眩性とトレードオフの関係であるため、防眩性を維持しつつ透過写像鮮明性を向上させることは困難である。上述の特許文献１および特許文献２で開示されている技術では、防眩性と透過写像鮮明性とをある程度向上させることができるが、その向上の程度は十分なものではなく、これら両特性の更なる向上が求められている。
【００１１】
また、例えば、液晶ディスプイレイ、有機ＥＬディスプイレイ、その他の表示装置の前面（観察者側）に機械的、熱的、耐候的保護や意匠性を目的とした前面板が配置されることがある。その場合、前面板の裏面（表示装置側）が平らな形状であると、前面板がたわむなどして表示装置に接近した場合、ニュートンリングが発生するという問題がある。
【００１２】
また、表示装置の裏面側に別の裏面部材が配置される場合、表示装置の薄型化に伴って表示装置と裏側部材との間隙が狭くなっており、それに加え表示装置の大型化が進んでいるため、部材のたわみの問題が顕著になっており、ニュートンリングが発生するという問題が起きている。例えば、液晶ディスプイレイを例として説明すると、液晶ディスプレイでは、光源照度を面内で均一化する拡散板、視野角を制御するためのレンズフィルム、光を偏光分離し再利用するため偏光分離反射フィルムなどを裏面部材として配置している。しかし、その前面に配置される液晶パネルの裏面側の偏光板は、通常フラットな表面形状を有するため、薄型の液晶ディスプイレイではニュートンリングの発生が問題となっている。
【００１３】
そこで、このようなニュートンリングの発生を抑制できる光学フィルムが望まれるようになっている。
【００１４】
したがって、この発明の目的は、防眩性と透過写像鮮明性とを両立することができる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。
【００１５】
また、この発明の他の目的は、防眩性と写像鮮明性とを両立することができ、かつ、ニュートンリングの発生も抑制できる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述の課題を解決するために、
第１の発明は、
基材と、
基材上に形成された光学層とを備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、微粒子を粗密に分布させ、微粒子が粗に分布する領域の塗料を微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムである。
【００１７】
第２の発明は、
基材と、
基材上に形成された防眩層とを備え、
防眩層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である防眩性フィルムである。
【００１８】
第３の発明は、
微粒子、および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、微粒子を粗密に分布させる工程と、
微粒子が粗に分布する領域の塗料を微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより、光学層を形成する工程と
を備え、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムの製造方法である。
【００１９】
第４の発明は、
偏光子と、
偏光子上に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学層付偏光子である。
【００２０】
第５の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の表示面側に設けられた光学層と、
を備え、
光学層が、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
【００２１】
第６の発明は、
表示部と、
表示部の前面側に設けられた前面部材と、
表示部の前面側、および前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
【００２２】
第７の発明は、
表示部と、
表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
表示部の裏面側、および裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
【００２３】
この発明では、表面形状は、乾燥により形成された粒子分布と、乾燥後の電離放射線照射または加熱による硬化とにより形成される。すなわち、微粒子の分布（粒子の粗密）と、樹脂の硬化収縮率とを制御することにより、所望の表面粗さを得ることができる。
【００２４】
微粒子の分布によって、微粒子が密に存在する部分では、樹脂の比率が小さくなるうえ、これらの微粒子は硬化阻害となるため、硬化収縮が小さくなるのに対して、微粒子が粗に存在する部分では、樹脂の比率が大きくなるため、樹脂の硬化収縮が大きくなる。この前者と後者との硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生し、防眩層表面に防眩性が発現する。
【００２５】
特に重要なのが硬化収縮率の制御であり、本発明者らが実験により得た知見によれば、ポリマーを３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％配合することにより、適度な硬化収縮により、所望の凹凸を表面に形成することができる。ポリマーが３重量％未満であり、硬化収縮が大きいため、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。また、この発明においては、上述のように、硬化収縮を調製する目的でポリマーを添加するが、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、すなわち樹脂中の硬化阻害物の割合が増大すると、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子の分散性が悪くなり、微粒子の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密の部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、塗膜の硬度が著しく低下してしまう。
【００２６】
本発明の光学フィルムは、表面に凹凸形状を有していながら高い透過鮮明性を持ち合わせるため、表示装置前面に配置され防眩層や防眩性フィルムとして使用できるのみならず、アンチニュートンリング層やアンチニュートンリングフィルムとしても使用することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、この発明によれば、防眩性および透過写像鮮明性に優れた防眩性フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形
態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００２９】
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側に設けられた偏光子２ｂには、防眩性フィルム１が設けられている。この発明では、防眩性フィルム１または防眩層が一主面に形成された偏光子２ｂを防眩性偏光子４と称する。
【００３０】
バックライト３としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【００３１】
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
【００３２】
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ，２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ，２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ，２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたものを用いることができる。
【００３３】
（１−２）防眩性フィルムの特性
防眩性フィルム１の透過写像鮮明性は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５（プラスチックの光学特性試験方法）に従って写像性測定器を用いて評価することができる。この評価方法について、図２を用いて説明する。図２に示すように、写像性測定器は、光源３１、スリット３２、レンズ３３、レンズ３５、光学くし３６、および受光器３７を備え、レンズ３３とレンズ３５との間に測定対象物である試験片３４（例えば防眩性フィルム１）が配置される。スリット３２はレンズ３３の焦点位置に配置され、光学くし３６はレンズ３５の焦点位置に配置される。光学くし３６には、例えば、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍのものがあり、これらの光学くし３６のうちから適宜選択して用いられる。
【００３４】
この測定方法は、光源３１から発せられた光をスリット３２により擬似線光源として取り出し、レンズ３３を通過させて平行光として試験片３４に垂直に透過させた後、再度レンズ３５を用いて集光し、光学くし３６を通過した光を受光器３７で受光するもので、計算によって明暗のコントラストを求めるものである。試験片３４がない場合、もしくは試験片３４が光学的に均一な媒体の場合、光学くし３６の部分で光はスリット３２のサイズにまで集光されるため、光学くし３６の開口サイズがスリット３２より広ければ、受光される光は光学くし３６の透明部、不透明部に対応してそれぞれ１００％、０％となる。それに対し、試験片３４がボケを生じるものの場合、光学クシ３６上に結像されるスリット３２の像はそのボケの影響で太くなるため、透過部の位置ではスリット３２の像の両端が不透明部にかかり、１００％あった光量が減少する。また、不透明部の位置ではスリット像の両端は不透明部から光が漏れて、０％の光量が増加する。
【００３５】
このようにして、測定される透過写像鮮明度の値Ｃは、光学クシ３６の透明部の透過光最大値Ｍと、不透明部の透過光最小値ｍから次式によって定義される。
透過写像鮮明度の値  Ｃ（％）＝｛（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００
透過写像鮮明度の値Ｃが大きければ透過写像鮮明性が高く、小さければ、いわゆるボケまたは歪をもっていることを示す。なお、以下では、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠してくし幅２ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値Ｃ（２．０）を、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と適宜称する。同様に、くし幅１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を、それぞれ、くし幅１ｍｍの値Ｃ（１．０）、くし幅０．５ｍｍの値Ｃ（０．５）、くし幅０．２５ｍｍの値Ｃ（０．２５）およびくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）と適宜称する。
【００３６】
この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１では、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した透過写像鮮明度の値Ｃを以下のように設定することで、防眩性を有しつつ、細かい画像もコントラストがとれ、高鮮明な画像が得られる。
【００３７】
防眩性フィルム１のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）が、４５以上１００以下、好ましくは５５以上９８以下、より好ましくは６５以上９８以下である。くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）を４５以上とすることで、微細ピッチの透過像に対してもコントラストの高い映像を得ることができる上、微細ピッチの画素を有する表示装置に適用した場合でもギラツキの生じない表面処理を実現できる。
【００３８】
防眩性フィルム１のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）と、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）との比率（［Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）］×１００）が、好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６５％以上１００％以下、さらに好ましくは８０％以上１００％以下である。但し、測定値として比率（［Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）］×１００）が１００を超えることがあるが、この場合の比率は１００とみなす。このように比を５０％以上とすることで、反射像のざらつき感を抑制することができる。両者の値の比率が小さい場合、その表面をマクロに（２．０ｍｍが解像できる程度）見た場合と、ミクロに（０．１２５ｍｍが解像できる程度）見た場合とで、粗さが異なるということであり、局所的な突起が形成されている可能性が高く、この表面に像を反射させた場合ざらついて見える。
【００３９】
くし幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の合計値（Ｃ（０．１２５）＋Ｃ（０．５）＋Ｃ（１．０）＋Ｃ（２．０））が、好ましくは２２０以上４００％以下、より好ましくは２７０以上４００％以下、さらに好ましくは３００以上４００％以下である。このようにすることで、どのような映像であってもコントラスト感の高い表示を得ることができる。幅の広いくしの測定値が幅の狭いくしの測定値より極端に低いことはないため、合計値が２２０の場合、最低でも２．０ｍｍ幅の透過写像鮮明度が５５となり、これより低いコントラスト値では、像がぼやけて見えてしまう。
【００４０】
上述のように、透過写像鮮明度の値Ｃを設定することで、コントラストの高い高鮮明な画像を得ることが可能となる。以下、その理由について図３を用いて説明する。なお、ここでは理解を容易とするために白黒画像を表示する場合を例として説明する。
【００４１】
図３Ａは白黒画像の表示を表し、矢印に示すエッジ部Ｅは画像の白と黒との境界を示している。図３Ｂは透過写像の輝度曲線を示している。図３Ｂ中の輝度曲線ｆ〜ｉはそれぞれ以下の輝度曲線を示す。
輝度曲線ｆ：防眩性フィルムが適用していない画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線輝度曲線ｈ：従来の防眩性フィルムを適用した画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線輝度曲線ｇ、ｉ：第１の実施形態の防眩性フィルム１を適用した画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線
ここで、従来の防眩性フィルムとは、図２０に示した防眩性フィルム１０１のことを示す。
【００４２】
防眩性フィルムを表示画面に設けていない場合には、輝度線曲線ｆに示すように、白黒画像のエッジ部Ｅで輝度が急激に変化し、切り立っている。したがって、表示画面を観察したときに白黒画像のコントラストが非常に高く感じられる。
【００４３】
防眩性フィルム１０１を表示画面に設けた場合には、輝度曲線ｈに示すように、エッジ部Ｅで輝度が急激に変化することなく、なだらかとなる。したがって、エッジが不明確となり、映像がぼけて見えるという問題がある。輝度曲線ｈのような透過像輝度を示す場合は、比較的粗いくし幅のくし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、細かいくし幅のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）とが大きく異なる。そのため、これらの比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）が０．５よりも小さくなる。
【００４４】
それに対し、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１を表示画面に設けた場合には、輝度曲線ｇまたはｉに示すように、エッジ部Ｅ以外の部分では輝度の変化がなだらかであるが、エッジ部Ｅでは輝度が急激に変わる。したがって、エッジ部Ｅ以外の部分が多少ぼけていても、コントラストを高く感じることができる。そのため、光学くし幅が多少変化しても、その透過写像鮮明度の値Ｃの差が小さくなり、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）が０．５以上になる。
【００４５】
以上のように、この発明の第１の実施形態ではくし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比として定義したが、その意味するところは粗いピッチと細かいピッチとでその透過写像鮮明性が大きく変化しないことである。
【００４６】
また、第１の実施形態の防眩性フィルム１では、従来に比べて細かいピッチでの鮮明性に優れるため、細かい画像をより鮮明に表示できてエッジを際立たせることができ、コントラストの高い画像を得ることができると考えられる。
【００４７】
表面ヘイズが大きいと表示装置に入射する外光が乱反射して見えるため、全体的に黒が浮いてしまりのない映像となる。そのため表面ヘイズはできるだけ低い方が好ましく、０であることが最も好ましい。一方、完全にフラットな面となると、映りこみ像がくっきり見える問題が生じる。この第１の実施形態では、表面ヘイズとして測定不能な程度の滑らかなうねり形状を表面に設けることで、写り込み防止と黒浮き防止を両立することができる。本発明の光学フィルムのヘイズを内部ヘイズと表面ヘイズに分離するため、フィルム表面に光学粘着剤を介してＴＡＣフィルムを貼合してヘイズを測定したところ、理由は明らかではないが本発明の光学フィルム単体のヘイズより大きい値となった。そのため、計算上はマイナスの表面ヘイズとなるが、本発明ではこれを表面ヘイズゼロとみなした。なお、ＴＡＣ表面に光学粘着剤を介したＴＡＣを貼合して測定したヘイズは０．５％以下であることを確認している。
【００４８】
本発明の光学フィルムの特徴は、従来の光学フィルムと比較して、２０°光沢度が同じ場合、６０°光沢度が高いことである。通常の表示装置では高角度から観察することは少なく、２０°程度の垂直に近い低角度から観察することが多い。そのため、写り込み像を抑制するためには２０°光沢度が低い方が良い。また、６０°光沢度が低いと、例えば６０°の方向から入射する外光の正反射が低い、すなわち拡散反射が増えるということになるため、表示装置正面にいる観察者側に外光が反射することとなり、コントラストが低下する原因となる。本発明者らは、このコントラストの低下を抑制すべく、２０°光沢度と６０°光沢度の関係を鋭意検討したところ、２０°の光沢度をＧｓ（２０°）と６０°の光沢度をＧｓ（６０°）とした場合、Ｇｓ（２０°）、およびＧｓ（６０°）が以下の式（１）に示す関係を満たすことが好ましい。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８  ・・・（１）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくはＧｓ（２０°）≦４０、より好ましくは１０≦Ｇｓ（２０°）≦４０の範囲である。）
【００４９】
この場合、２０°光沢度は、低い方が好ましく、具体的には、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、さらに好ましくは３０以下である。このようにすることで、上述したように、写り込み像を抑制することができるからである。白濁度は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下である。
【００５０】
また、更にコントラストを向上するためには拡散反射を抑える必要があり、その結果２０°光沢度は４０以上と高くなる。この場合、高いコントラストと防眩性とを両立するためには、２０°光沢度Ｇｓ（２０°）と６０°光沢度Ｇｓ（６０°）が以下の式（２）に示す関係を満たすことが好ましい。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２  ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくは４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０、より好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦７０、更に好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦６５の範囲である。）
【００５１】
（１−３）防眩性フィルムの構成
図４は、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す拡大断面図である。この防眩性フィルム１は、図４に示すように、基材１１と、基材１１上に設けられた防眩層１２とを有する。防眩層１２は微粒子１３を含み、その表面には微細凹凸が形成されている。
【００５２】
（防眩層）
防眩層の平均膜厚は、好ましくは８μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１８μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１４μｍ以下である。平均膜厚が８μｍ以上であると、十分な硬度を得ることができる。平均膜厚が２５μｍ以下であると、製造工程において強いカールが発生する場合があるが、後工程の偏光板形成ラインとして、カールを強制可能なパス・ロール配置の専用ラインを構築することで偏光板化可能である。平均膜厚が１８μｍ以下であると、製造工程において多少のカールが発生する場合があるが、後工程に上記の専用ラインを用意せずとも、防眩性フィルムを偏光板化することが可能である。平均膜厚が１４μｍ以下であると、製造工程においてカールは殆ど発生せず、高品質な偏光子などを提供できる。
【００５３】
微粒子１３としては、例えば、球形または扁平の有機微粒子などが用いられる。微粒子１３の平均粒径は、２μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは４μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上８μｍ以下である。２μｍ未満であると、微粒子１３の分散が困難なため、塗料中で凝集粒子として残存することがあり、膜厚を調整しても適切な表面形状を制御することが難しく、８μｍを超えると、高精細ディスプレイに適用した場合にギラツキが抑えられなくなるからである。なお、この発明では、微粒子１３の平均粒径は、細孔電気抵抗法により測定したものである。
【００５４】
微粒子１３の添加量は、樹脂の総量１００重量部に対して、好ましくは８重量部以上５０重量部以下、より好ましくは１０重量部以上３０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以上２０重量部以下である。微粒子１３の添加量が８重量部未満であると、面内方向での微粒子１３の粗密がはっきりとしてしまうため、粗さが増大し、鮮明な映像を得ることができない。一方、微粒子１３の添加量が５０重量部を超えると、ヘイズが増大してしまうため、写像鮮明度の値が低下し、結果として表示装置の映像コントラストも低下する。ただし、微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率の差を低減することで、光の散乱を抑えることができるため、求められる映像コントラストに応じて、微粒子１３の添加量やマトリックス樹脂との屈折率差を調整することが好ましい。微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率との屈折率差は、好ましくは０．０３以下、より好ましくは０．０２以下である。
【００５５】
有機微粒子としては、例えば、アクリル粒子、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子、スチレン粒子を用いることができるが、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が好ましく、屈折率１．５０〜１．５６を有するアクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が特に好ましい。微粒子１３を粗密に分布させることができるからである。
【００５６】
アクリル・スチレン共重合体を使用せず（スチレンを配合せず）、構造または官能基数の異なるアクリル系樹脂の配合比率で調整されたアクリル系微粒子を用いた場合でも、微粒子表面を浸水化処理や疎水化処理することで、乾燥時に形成される粒子分布を制御することが可能である。
【００５７】
微粒子１３として、例えばアクリル樹脂などの若干極性のある微粒子を用いた場合、乾燥時に生じる塗料内の対流が小さくなるため、分散し、所望の粒子分布を形成しにくい。それを改善するためには、表面張力の高い溶剤を使わなければならないが、そのような溶剤は沸点が高く塗膜が乾燥しにくくなるため製造上扱いづらい。そのため、例えばスチレンなどの非極性の樹脂が配合された微粒子を用いることが好ましい。アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子は、合成する際のアクリル、スチレンの組成比率を変えることによって表面エネルギーを変えることができる。アクリル・スチレン供重合体を主成分とする微粒子のうちでも、屈折率１．５０〜１．５６を示すような配合比を有するものが好ましく、屈折率１．５０５〜１．５４５を示すような配合比を有するものが特に好ましい。所望の粒子分布を得ることができ、硬化収縮の制御工程を加えて、所望の表面形状を得ることができるからである。
【００５８】
微粒子の平均粒径Ｄと上記防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下である。２０％未満であると、表面が平らになりやすく、適度なうねり形状を抑制することが困難となり、７０％を超えると、微粒子１３が表面に突出し、白濁が増大するからである。
【００５９】
（基材）
基材１１としては、例えば、透明性を有するフィルム、シート、基板などを用いることができる。基材１１の材料としては、例えば公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８μｍから１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００６０】
基材１１は、偏光子２ｂの保護フィルムとしての機能を有することが好ましい。偏光子２ｂに保護フィルムを別途設ける必要がなくなるので、防眩性フィルム１を有する偏光子２ｂを薄型化できるからである。
【００６１】
（１−３）防眩性フィルムの製造方法
次に、上述の構成を有する防眩性フィルム１の製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルム１の製造方法は、基材１１上に、微粒子１３と、樹脂と、溶剤とを含む塗料を塗工し、溶剤を乾燥させた後樹脂を硬化させるものである。
【００６２】
（塗料調製）
まず、例えば樹脂と、微粒子１３と、溶剤とをディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機で混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。この際、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに添加するようにしてもよい。また、粘度調整剤として、シリカ微粒子などをさらに添加するようにしてもよい。
【００６３】
溶剤としては、例えば使用する樹脂原料を溶解し、微粒子１３との濡れ性が良好で、基材１１を白化させない有機溶剤などが使用できる。有機溶剤としては、例えば、第３級ブタノール、酢酸イソプロピルなどが挙げられる。
【００６４】
樹脂は、ポリマーと、オリゴマーおよび／またはモノマーとを含み、好ましくはポリマーとオリゴマーとを含んでいる。具体的には、樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマー、より好ましくは５重量％以上１５重量％以下のポリマーと、８５重量％以上９５重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーを含んでいる。ポリマーは、硬化収縮を調製する目的で添加される。ポリマーの含有量が３重量％未満であると、硬化収縮が大きく、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。一方、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、樹脂中の硬化阻害物の割合が増大し、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子１３の分散性が悪くなり、微粒子１３の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、防眩層１２の硬度の低下も著しくなる。
【００６５】
防眩層１２のマルテンス硬度は、２２０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましいが、ポリマーを２０重量部を超えて添加した場合、マルテンス硬度は２２０Ｎ／ｍｍ2以上を得ることが困難となる。
この発明では、マルテンス硬度は以下の評価方法により求められたものである。
基材１１上に防眩層１２を形成し、微粒子１３が存在しない部分を選択し、下記の条件で押し込みによる表面硬度を測定する。
測定装置：ピコデンターＨＭ−５００（フィッシャー・インストルメンツ社）
圧子：ビッカース圧子
最大押し込み深さ：塗膜厚（ＡＧ層の厚み）の１０％以下
【００６６】
樹脂としては、製造の容易性の点から、例えば紫外線、もしくは電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線で硬化できる感光性樹脂が最も好ましい。このような感光性樹脂として、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。硬化後の特性として、画像透過性の点から透光性に優れるもの、また耐傷性の点から高硬度を有するものが特に好ましく、適宜選択することが可能である。なお、電離放射線硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色、ヘイズにより透過光の色相、透過光量が顕著に変化しないものが好ましい。
【００６７】
このような感光性樹脂は、樹脂を形成しうるモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの有機材料に光重合開始剤を配合して得られる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。
【００６８】
感光性樹脂に含まれる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用いることができる。この感光性樹脂には、皮膜形成をより良くさせる成分例えばアクリル系樹脂などをさらに適宜選択配合してもよい。
【００６９】
また、上記感光性樹脂に、少なくとも乾燥によって定着する、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂、また電離放射線硬化型オリゴマー、熱硬化型オリゴマーを適宜混合して使用することが可能である。上記樹脂を適宜混合することによって、防眩層１２の硬さやカールを調整することが可能である。上記に限定されるものではなく、好ましくはポリマーはアクリル二重結合のような電離放射線感応基、−ＯＨ基などの熱硬化性基を持つものを使用することが可能である。
【００７０】
また、微粒子１３と樹脂との表面張力差を調整することが好ましい。樹脂の乾燥・硬化時に、微粒子１３と微粒子１３との間をつなぐ樹脂の硬化形状を制御することができるからである。
【００７１】
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、基材１１上に塗工する。塗料は、乾燥後の平均膜厚が好ましくは８μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１８μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１４μｍ以下となるように塗工される。平均膜厚が薄いと十分な硬度がとれず、厚いと製造時に樹脂を硬化させる過程でカールが生じるからである。塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００７２】
（乾燥・硬化）
塗料の塗工後、乾燥および硬化することで、防眩層１２を得る。この際、従来と比較して周期の広く、なだらかな（すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが適度に小さい）凹凸形状を防眩層１２の表面に形成する。この際、個々の微粒子１３を均一に分散するのではなく、乾燥時の対流によって、微粒子１３を意図的に粗密に分布させ、微粒子１３が密に集まった部分を１つの山として、滑らかなうねりを有する表面形状を形成するものである。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性に配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００７３】
以下に、乾燥工程および硬化工程について具体的に説明する。
まず、基材１１上に塗工された塗料を所定の温度で乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子１３を粗密に分布させる。
【００７４】
微粒子１３の粗密分布の程度は、例えば、溶剤の表面張力と、微粒子１３の表面エネルギーとを適宜調整することにより選ぶことができる。また、乾燥温度および乾燥時間は、塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜選定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００７５】
乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。風紋が生じると防眩層表面に所望のなだらかなうねりの凹凸形状が形成されにくくなる傾向があり、防眩性とコントラストとを両立することが困難になるからである。
【００７６】
次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、微粒子１３が密の部分と、微粒子１３との粗の部分とにおける硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生する。すなわち、微粒子１３が密の部分を１つの山として、周期の大きなうねりが形成される。すなわち、従来と比較して周期の広く、かつ、なだらかな凹凸形状が防眩層１２の表面に形成される。
【００７７】
電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどを用いることができる。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気は、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルムが得られる。
【００７８】
上述したように、この第１の実施形態によれば、微粒子１３と、樹脂とを基材１１上に塗布し、微粒子１３を粗密に分布させ、微粒子１３が粗に分布する領域の塗料を微粒子１３が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより防眩層１２が得られる。この際、樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーとを含み、微粒子１３は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、微粒子１３の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は２０％以上７０％以下である。０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値が４５以上である。したがって、防眩性および透過写像鮮明性に優れた防眩性フィルム１を得ることができる。
【００７９】
（２）第２の実施形態
（２−１）防眩性フィルムの構成
図５は、この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図５に示すように、この第２の実施形態による防眩性フィルム１は、防眩層１２上に低屈折率層１４をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
図５に示すように、低屈折率層１４は、防眩層表面のうねりに倣うように設けられていることが好ましく、ほぼ一様な厚さを有すると共に、反射防止層表面のうねりが防眩層表面とほぼ同等にならだかなうねり有していることがより好ましい。このようにすることで、低屈折率層１４を設けた場合にもコントラストと防眩性とを両立できる。なお、上述のように低屈折率層１４がほぼ一様な厚みであることが理想的であるが、低屈折率層１４は防眩層１２上のすべての領域に設けられている必要はなく、防眩層１２の突部を除いた大分部、すなわち、比較的平滑で反射の大きい部分に低屈折率層がほぼ均一に形成されていれば、十分なコントラストを得ることができる。
【００８１】
図６は、図５に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。図６に示すように、低屈折率層１４は、例えば、樹脂と、中空微粒子１５とを含んでいる。中空微粒子１５は、防眩層１２の表面全体に分散していることが好ましい。また、中空微粒子１５は、低屈折率層１４に埋設され、埋設された中空微粒子１５は、低屈折率層１４の厚さ方向に２〜３個程度重なり中空微粒子１５の層が形成されていることが好ましい。
【００８２】
（２−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法は、防眩層の形成工程後に低屈折率層の形成工程をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。したがって、以下では、低屈折率層の形成工程のみについて説明する。
【００８３】
（塗料調製）
まず、例えばディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機により、中空微粒子１５、樹脂、および溶剤を混合し、塗料を調製する。また、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などの添加剤を添加するようにしてもよい。
【００８４】
樹脂としては、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を単独で、または混合したものを用いることができ、製造の容易性の観点からすると、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。電離放射線硬化型樹脂は、多官能モノマーを９０％以上含んでいることが好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、具体的には例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ジシクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレートなどが挙げられる。
【００８５】
中空微粒子１５としては、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリルなどの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。この中空微粒子１５は内部に空気を含有しているために、それ自身の屈折率は、通常の微粒子と比較して低くなる。例えば、シリカ微粒子の屈折率は１．４６であるのに対して、中空シリカ微粒子の屈折率は１．４５以下である。
【００８６】
中空微粒子１５の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜６０ｎｍである。平均粒径が２００ｎｍを超えると、可視光波長に比べて無視できないサイズとなるため、低屈折率層１４の表面において光が散乱される。したがって、透明性が低下し、表示面などが白っぽく見えてしまう。また、平均粒径が１０ｎｍ未満であると、中空微粒子１５が凝集しやすくなってしまう。また、中空シリカ微粒子などの中空微粒子１５は、樹脂との親和性を向上する観点から、電離放射線にて重合する（メタ）アクリロイル基を表面に有することが好ましい。
【００８７】
添加剤としては、例えば、変性シリコンアクリレート化合物などを用いてもよく、具体的には、ジメチルシリコン分子内に少なくとも１つ以上の有機基を有するものが挙げられる。ジメチルシリコンに結合している有機基当量は、１６３０ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましい。有機基当量の測定方法としては、核磁気共鳴測定法（ＮＭＲ）を用いてジメチルシリコン分子内のメチル基の1Ｈと有機基の1Ｈとのピーク強度比から算出する方法を用いることができる。有機基としては、例えば、メタクリル基、アクリル基、メルカプト基などが挙げられる。
【００８８】
溶剤としては、使用する樹脂を溶解し、かつ、下地となる防眩層１２を溶解しないものが好ましい。このような溶剤として、例えば、第３級ブタノール、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などの有機溶剤が挙げられる。
【００８９】
（塗工）
次に、上述のように調製した塗料を、防眩層１２上に塗工する。塗料の塗工方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ダイコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレーコーター、カーテンコーターなどが挙げられる。なお、塗工方法は、上記方法に限定されることはなく、所定量の厚みを均一に塗布できればいかなるものでもよい。
【００９０】
（乾燥・硬化）
次に、防眩層１２上に塗工された塗料を乾燥、硬化させる。これにより、なだらかな凹凸形状を有する低屈折率層１４が防眩層１２上に形成される。乾燥、硬化の方法としては、上述の第１の実施形態における防眩層の作製工程と同様のものを用いることができる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【００９１】
この第２の実施形態によれば、防眩層１２上には低屈折率層１４をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。
【００９２】
（３）第３の実施形態
図７は、この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図７に示すように、この防眩性フィルム１は、防眩層１２上に多層反射防止層を備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９３】
多層反射防止層１６は、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈとを併せ持つ積層膜であり、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの積層数は所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。低屈折率層１６Ｌの材料としては、例えば、ＳｉＯx、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の低屈折率材料から低屈折率層１６Ｌとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。高屈折率層１６Ｈの材料としては、例えば、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の高屈折率材料から高屈折率層１６Ｈとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの成膜方法としては、好適にはスパッタリング法が用いられるが、この方法に限定されるものではない。
【００９４】
また、図７に示すように、必要に応じて、防眩性フィルム１の表面に対する汚れ付着の抑制などの観点から、多層反射防止層１６上に防汚層１７をさらに備えるようにしてもよい。防汚層１７としては、好適には、フッ素系化合物が用いられるが、これに限定されるものではない。
【００９５】
この第３の実施形態によれば、防眩層１２上には多層反射防止層１６をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。
【００９６】
（４）第４の実施形態
この第４の実施形態は、上述の第１の実施形態において防眩性フィルムとして用いた光学フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルム（以下ＡＮＲフィルムと称する。）として用いるものである。
【００９７】
図８、図９は、この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す。この表示装置は、表示部２１と、この表示部２１の前面側に設けられた前面部材２２とを備える。表示部２１と前面部材２２との間には、例えば空気層が形成されている。表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３が備えられている。具体的には、図８では、前面部材２２の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図９では、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。ニュートンリング発生の抑制の観点からすると、表示部２１の表示面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備えることが好ましい。ＡＮＲフィルム２３と、前面部材２２または表示部２１とは、接着剤などを介して貼り合わされている。なお、本発明において、前面とは表示面となる側の面、すなわち観察者側となる面を示し、裏面とは表示面と反対となる側の面を示す。
【００９８】
表示部２１としては、例えば、液晶ディスプイレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプイレイ、プラズマディスプイレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプイレイ、無機ＥＬディスプイレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプイレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）、電界放出型ディスプイレイ（Field Emission Display：ＦＥＤ）などを用いることができる。
【００９９】
前面部材２２は、表示部２１の前面（観察者側）に機械的、熱的、および耐候的保護や、意匠性を目的として用いるものである。前面部材２２は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。前面部材２２の材料としたは、例えば、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、透明性を有する材料であれば用いることができる。
【０１００】
図１０は、ＡＮＲフィルムの構成の一例を示す。ＡＮＲフィルム２３は、表示装置におけるニュートンリングの発生を抑制するためのものである。図１０に示すように、ＡＮＲフィルム２３は、基材２４と、この基材２４上に設けられたＡＮＲ層２５とを有する。ＡＮＲフィルム２３は、接着層２６を介して前面部材２２などの被着体に対して貼り付けられている。接着層２６は、接着剤を主成分とする。この接着剤としては、例えば、光学フィルムの技術分野において公知のものを用いることがでる。なお、本明細書では、感圧性粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）などの粘着剤も接着剤の一種とみなす。
【０１０１】
ＡＮＲフィルム２３としては、第１の実施形態における防眩性フィルム１と同様のものを用いることができる。具体的には、基材２４、ＡＮＲ層２５としてはそれぞれ、第１の第１の実施形態における基材１１、防眩層１２と同様のものを用いることができる。
【０１０２】
また、図１０に示すように、反射光の低減の観点から、ＡＲ（Anti-Reflection）層２７をＡＮＲ層２５上にさらに形成することが好ましい。ＡＲ層２７としては、ドライ方式およびウエット方式のいずれのものも用いることができるが、ウエット方式のものが好ましい。ウエット方式のＡＲ層２７としては、例えば、フッ素系樹脂を含むもの、あるいはシリカなどの中空微粒子を含むものを用いることができる。
【０１０３】
この発明の第４の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
【０１０４】
（５）第５の実施形態
図１１、図１２は、この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す。この第５の実施形態は、表示部２１と、この表示部２１の裏面側に設けられた裏面部材２６とを備え、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を備える点において、第４の実施形態とは異なっている。
【０１０５】
具体的には、図１１では、表示部２１の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図１２では、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。なお、上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０６】
裏面部材２６は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。表示部が液晶ディスプイレイである場合、裏面部材２６は、例えば、光源照度を面内で均一化するための拡散板または拡散シート、視野角を制御するためのレンズフィルム、光源からの光を偏光分離し再利用するための偏光分離反射フィルムなどである。
【０１０７】
この第５の実施形態によれば、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
【０１０８】
（６）第６の実施形態
図１３は、この発明の第６の実施形態による表示装置の構成の一例を示す。この第６の実施形態は、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、接着剤などを介さずにＡＮＲ層２５を直接形成している点において、第４の実施形態とは異なっている。図１３では、前面部材２２の裏面側に、ＡＮＲ層２５を直接形成している例が示されている。上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０９】
なお、第５の実施形態においても同様に、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成するようにしてもよい。
【０１１０】
この第６の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成しているので、表示装置の構成および製造工程を第４の実施形態に比べて簡略化できる。
【実施例】
【０１１１】
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１１２】
この実施例において、微粒子の平均粒径および防眩層の乾燥膜厚は以下のようにして測定したものである。
【０１１３】
（微粒子の平均粒径）
微粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザーにより粒子径を測定し、得られたデータを平均して求めた。
【０１１４】
（防眩層の乾燥膜厚）
防眩層の乾燥膜厚（平均膜厚）は、接触式厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製）を用いて以下のようにして求めた。まず、接触端子は６ｍｍφの円筒状形状を用い、防眩層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子を防眩層に接触させた。そして、任意の点を５箇所測定し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。更に、同一基材の未塗布部の厚みを測定し、基材の厚みＤBを求めた。平均値ＤAから基材の厚みＤBを差し引いた値を防眩層厚みとした。未塗布部が得られない場合には、防眩フィルムの切断面をミクロトーム法等により作製し、基材の厚みを測定することが可能である。しかし、微視的な膜厚になるため、前者のように平均膜厚として求めるのが好ましい。
【０１１５】
（実施例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をダイコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１０．９μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１の光学フィルムを得た。
【０１１６】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９０重量部
アクリル系ポリマー  １０重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  １２．５重量部
【０１１７】
（実施例２）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１１．６μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例２の光学フィルムを得た。
【０１１８】
（実施例３）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１２．８μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例３の光学フィルムを得た。
【０１１９】
（実施例４）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１４．４μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例４の光学フィルムを得た。
【０１２０】
（実施例５）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１６．３μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例５の光学フィルムを得た。
【０１２１】
（実施例６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１３．０μｍの実施例６の光学フィルムを得た。
【０１２２】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９７重量部
アクリル系ポリマー  ３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  １２．５重量部
【０１２３】
（実施例７）
製膜速度を３０ｍ／ｍｉｎとし、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１０．２μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例７の光学フィルムを得た。
【０１２４】
（実施例８）
下記に示す塗料組成を用い、塗布速度を３０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１０．２μｍの実施例８の光学フィルムを得た。
【０１２５】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２０重量部
【０１２６】
（実施例９）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚９．４μｍとした以外は実施例８と同様にして実施例９の光学フィルムを得た。
【０１２７】
（実施例１０）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１４．３μｍの実施例１０の光学フィルムを得た。
【０１２８】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８２重量部
アクリル系ポリマー  １８重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２５重量部
【０１２９】
（実施例１１）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１４．１μｍの実施例１１の光学フィルムを得た。
【０１３０】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８２重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １８重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
フッ素系レベリング剤  ０．５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２５重量部
【０１３１】
（実施例１２）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を８０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚２２．３μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１２の光学フィルムを得た。
【０１３２】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２７．５重量部
【０１３３】
（実施例１３）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラーにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をワイヤーバーコーターにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１７．２μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１３の光学フィルムを得た。
【０１３４】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７）  ２７．５重量部
【０１３５】
（実施例１４）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１５．３μｍの実施例１４の光学フィルムを得た。
【０１３６】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８）  ２７．５重量部
【０１３７】
（実施例１５）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１４．６μｍの実施例１５の光学フィルムを得た。
【０１３８】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８）  ３７．５重量部
【０１３９】
（実施例１６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１４．１μｍの実施例１６の光学フィルムを得た。
【０１４０】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８）  ４２．５重量部
【０１４１】
（実施例１７）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を１００線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１．５μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１７の光学フィルムを得た。
【０１４２】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８０重量部
アクリル系ポリマー  ２０重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部（ＮＶ６０）
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２５重量部
【０１４３】
（実施例１８）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１０．５μｍの実施例１８の光学フィルムを得た。
【０１４４】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９０重量部
アクリル系ポリマー  １０重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部（ＮＶ５０）
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  １０．０重量部
【０１４５】
（実施例１９）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をダイコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１．７μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１９の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９０重量部
アクリル系ポリマー  １０重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７）  １０．０重量部
【０１４６】
（実施例２０）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１３．０μｍとした以外は実施例１９と同様にして実施例２０の光学フィルムを得た。
【０１４７】
（実施例２１）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１１．８μｍの実施例２１の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９０重量部
アクリル系ポリマー  １０重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８）  １０．０重量部
【０１４８】
（実施例２２）
まず、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１３．６μｍとした以外は実施例１８と同様にして防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料を１２０線のマイクログラビアコータにより２０ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射して硬化させ、乾燥膜厚１２０ｎｍの低屈折率層（反射防止コート）を防眩層上に形成した。以上により、実施例２２の光学フィルムを得た。
【０１４９】
（実施例２３）
まず、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚８．８μｍとした以外は実施例１９と同様にして防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料を１２０線のマイクログラビアコータにより２０ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射して硬化させ、乾燥膜厚１２０ｎｍの低屈折率層（反射防止コート）を防眩層上に形成した。以上により、実施例２３の光学フィルムを得た。
【０１５０】
（実施例２４）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１３．５μｍの実施例２４の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９５重量部
アクリルポリオール系ポリマー  ５重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  トルエン  ８９重量部
炭酸ジメチル  ７３重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７）  ２７．５重量部
【０１５１】
（実施例２５）
乾燥膜厚１５．４μｍとした以外は実施例２４と同様にして実施例２５の光学フィルムを得た。
【０１５２】
（実施例２６）
乾燥膜厚１７．３μｍとした以外は実施例２４と同様にして実施例２６の光学フィルムを得た。
【０１５３】
（比較例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を８０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚６．１μｍの防眩層を形成した。以上により比較例１の光学フィルムを得た。
【０１５４】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９５重量部
アクリルポリオール系ポリマー  ５重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５７重量部
炭酸ジメチル  ４７重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５６０、平均粒径５．２μｍ、変動係数３１）  ７．５重量部
【０１５５】
（比較例２）
グラビアの周速比を調整して乾燥膜厚７．４μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例２の光学フィルムを得た。
【０１５６】
（比較例３）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚７．３μｍとした以外は実施例１と同様にして比較例３の光学フィルムを得た。
【０１５７】
（比較例４）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を９０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１３．７μｍの防眩層を形成した。以上により比較例４の光学フィルムを得た。
【０１５８】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ６５重量部（ＮＶ５０）
炭酸ジメチル  ５３重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２７．５重量部
【０１５９】
（比較例５）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１１．９μｍの比較例５の光学フィルムを得た。
【０１６０】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ７５重量部
アクリル系ポリマー  ２５重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    １３９重量部（ＮＶ４５）
炭酸ジメチル  ２０重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７）  ２７．５重量部
【０１６１】
（比較例６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１３．５μｍの比較例６の光学フィルムを得た。
【０１６２】
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー  １３重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  酢酸ブチル    ５９重量部（ＮＶ５５）
炭酸ジメチル  ４９重量部
シリコン系レベリング剤  ０．０５重量部
架橋性アクリルビーズ  （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．４９５、平均粒径５μｍ、変動係数８）  ２７．５重量部
【０１６３】
実施例および比較例の防眩性フィルムの光沢度、白濁度、カールの有無、写像鮮明性、ヘイズ、微粒子の状態、防眩性、ニュートンリング発生の有無、およびギラツキを以下のようにして評価した。
【０１６４】
（光沢度）
実施例および比較例の防眩性フィルムの光沢度を以下のようにして測定した。裏面反射の影響を抑え、防眩性フィルムの光沢度を評価するため、作製した防眩性フィルムをヘイズ０．５％以下の光学粘着剤により３ｍｍ厚の黒いアクリル板（三菱レイヨン株式会社製  アクリライトＬ  ５０２）に貼合し、Ｇａｒｄｎｅｒ社製マイクロトリグロスにより光沢度の測定を行った。その結果を表１に示す。
また、図１４に、実施例１〜１６および比較例１〜４の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示す。
また、図１５に、実施例１〜２１、実施例２４〜２６、比較例１〜７の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示す。
【０１６５】
（白濁度）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表１に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じる。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
【０１６６】
白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、得られた防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社製  アクリライトＬ  ５０２）を貼合した。次に、エックスライト社製の積分球型分光測色計ＳＰ６４を用い、Ｄ６５光源を使用し、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。
【０１６７】
（カールの有無）
実施例および比較例の各防眩性フィルムについて、防眩性フィルムのカールの有無について、以下の基準に基づき判定した。
◎：カールによる問題は殆どない
○：カールは多少あるが、後工程に専用ラインを用意せずとも、注意して作業することで偏光板化可能
△：カールが強いが、後工程の偏光板形成ラインとして、カールを強制可能なパス・ロール配置の専用ラインを構築することで偏光板化可能
【０１６８】
（写像鮮明度）
実施例および比較例の各防眩性フィルムについて、微細ピッチの画像の透過鮮明性を評価するため、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて透過写像鮮明度を評価した。その結果を表２に示す。評価に使用した測定装置はスガ試験機（株）製の写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ型）である。
【０１６９】
表２に、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）を示す。また、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の総和を示す。
【０１７０】
（ヘイズ）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、表面および内部ヘイズを測定した。その結果を表２に示す。なお、トータルヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズを加算した値である。
評価装置：村上色彩技術研究所製  ヘーズメーター  ＨＭ−１５０型
評価条件：ＪＩＳ  Ｋ７１３６
なお、本実施例の光学フィルムのヘイズを内部ヘイズと表面ヘイズに分離するため、フィルム表面に光学粘着剤を介してＴＡＣフィルムを貼合してヘイズを測定したところ、理由は明らかではないが本実施例の光学フィルム単体のヘイズより大きい値となった。そのため、計算上はマイナスの表面ヘイズとなるが、本実施例ではこれを表面ヘイズゼロとみなした。なお、ＴＡＣ表面に光学粘着剤を介したＴＡＣを貼合して測定したヘイズは０．５％以下であることを確認している。
【０１７１】
（微粒子の状態）
光学顕微鏡の観察によって、有機微粒子の分布の状態を観察した。その結果を表２に示す。なお、有機微粒子に粗密が有る場合を「○」、有機微粒子に粗密がなく、均一に分布している場合を「×」とした。
また、実施例１〜２６、比較例１〜６のうち、実施例１、１０、比較例５、６の防眩性フィルムの透過微分干渉写真を代表して図１６〜図１９に示す。
【０１７２】
（防眩性）
実施例１〜２６、および比較例１〜６の各光学フィルムについて、裏面反射の影響を抑え光学フィルム自体の防眩性を評価するため、作製した各光学フィルムの裏面を粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社  アクリライトＬ  ５０２）に貼合した。その後、以下の２手法により防眩性の評価を行った。１つ目の手法は、３００ｌｘの環境照度の中、５０ｃｍの距離から自分の映りこみ像を観察し、自分の目が何処を見ているか分かるかを評価した。２つ目の手法は、２本の蛍光灯がむき出しの状態で平行に配置された蛍光灯を光源として、各防眩性フィルムに映りこんだ像を正反射方向から目視により観察し、蛍光灯の映り込みの有無を評価した。
Ａ：目が何処を見ているか分からず、２本の蛍光灯が１本に見えるほどボケている
Ｂ：目が何処を見ているか分からず、２本の蛍光灯を認識でき、その輪郭がボケている
Ｃ：目が何処を見ているか分からないが、蛍光灯の輪郭が認識できる
Ｄ：目が何処を見ているか分かり、蛍光灯の輪郭もそのまま写りこむ
【０１７３】
（ニュートンリング発生の有無）
実施例１９、２３、および比較例１、７の光学フィルムに対し、下記の方法によりニュートンリング発生の有無を評価した。まず、黒色アクリル板に光学フィルムの光学層形成面を接するように光学フィルムを載せ、光学層と反対面から３００ｇ／ｃｍ２の加重をかけ、目視にてニュートンリングの有無を評価した。
なお、表２および表４中における「○」、「×」は以下の評価結果を示す
○：ニュートンリングの発生が無い
×：ニュートンリングの発生が有る
【０１７４】
（ギラツキ）
実施例１９、２３、および比較例１、７の光学フィルムに対し、下記の方法によりギラツキの有無を評価した。１３インチの液晶ディスプイレイを有するノートＰＣの前面に空気層を介してアクリル板を配置し、そのアクリル板の液晶ディスプイレイ側に各光学フィルムを粘着剤を介して貼合し、白色の単色を表示させて、ギラツキの有無を評価した。
なお、表２および表４中における「○」、「×」は以下の評価結果を示す
○：ギラツキの発生が無い
×：ギラツキの発生が有る
【０１７５】
表１〜表４に、実施例および比較例の防眩性フィルムの評価結果を示す。
【０１７６】
【表１】
2010020267.tif 000003
【０１７７】
【表２】
2010020267.tif 000004
【０１７８】
【表３】
2010020267.tif 000005
【０１７９】
【表４】
2010020267.tif 000006
【０１８０】
表１および表２から以下のことがわかる。
実施例１〜１８では、（１）有機微粒子が粗密に分布させ（図１６、図１７参照）、（２）ポリマーの含有量を３重量％以上２０重量％以下とし、（３）有機微粒子の平均粒径を２μｍ以上８μｍ以下とし、（４）微粒子の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）を２０％以上７０％以下としているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる。
これに対して、比較例１〜３では、（１）〜（３）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（４）の点で実施例１〜１８とは異なっているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５未満となっている。
【０１８１】
比較例４では、（１）、（３）、（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（２）の点で実施例１〜１８とは異なっているので、写像鮮明度が４５未満となり、白濁度も１．０を超えている。これは、比較例４では、ＭＳフィラーを用い、適度な粒子分布を形成しているが、ポリマーが添加されていないため、硬化収縮が大きく、表面が荒れているためである。
【０１８２】
比較例５では、（１）、（３）、（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（２）の点で実施例１〜１８とは異なっているため、写像鮮明度が４５未満となり、白濁度も１．０を大きく超えている。これは、ポリマー添加量が多すぎると塗料粘度が増大するため、粒子の分散が悪くなり（図１８参照）、微粒子の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密の部分の間で顕著に現れたためである。
【０１８３】
比較例６では、（２）〜（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（１）の点で実施例１〜１８とは異なっているため、２０°光沢度が４０を超えてしまっている。これは、比較例６では、アクリル粒子を用いているため、粒子が均一に分散してしまい（図１９参照）、アクリル粒子が粗密を形成することができず、防眩層の表面が平面状になっているためである。
【０１８４】
実施例１９〜２６では、実施例１〜１８と同様に、（１）〜（４）の点を満たしているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる。
【０１８５】
また、ニュートンリング発生の有無、およびギラツキの評価を行った実施例１９、２３、および比較例１、６に着目すると、以下のことがわかる。
実施例１９、２３では、（１）〜（４）を満たしているので、ニュートンリング、およびギラツキの発生を抑制できている。
これに対して、比較例１では、（１）〜（３）を満たしている点では実施例１９、２３と同様であるが、（４）を満たしていない点で実施例１９、２３とは異なっているので、ニュートンリングの発生は抑制できるが、ぎらつきは抑制できていない。
また、比較例６では、（２）〜（４）の点では実施例１９、２３と同様であるが、（１）の点で実施例１９、２３とは異なっているので、ぎらつきの発生は抑制できるが、ニュートンリングの発生は抑制できていない。
【０１８６】
また、図１４から以下のことがわかる。
２０°光沢度Ｇｓ（２０°）、６０°光沢度Ｇｓ（６０°）とが以下の式（１）に示す関係を満たすことにより、映り込みを少なく、かつ、明所コントラストを高くすることができる。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８  ・・・（１）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくはＧｓ（２０°）≦４０、より好ましくは１０≦Ｇｓ（２０°）≦４０の範囲である。）
【０１８７】
また、図１５から以下のことがわかる。
２０°光沢度Ｇｓ（２０°）、６０°光沢度Ｇｓ（６０°）とが以下の式（１）に示す関係を満たすことにより、映り込みが気にならず、かつ、明暗コントラストが非常に高くすることができる。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２  ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくは４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０、より好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦７０、更に好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦６５の範囲である。）
【０１８８】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１８９】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた数値、形状、材料および構成などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、形状、材料および構成などを用いてもよい。
【０１９０】
また、上述の実施形態では、液晶ディスプレイの表示面に備えられる光学フィルムおよびその製造方法にこの発明を適用する場合を例として説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置の表示面に用いられる光学フィルムおよびその製造方法に適用可能である。
【０１９１】
また、上述の実施形態および実施例では、本発明の光学フィルムを防眩性フィルムおよびアンチニュートンリングフィルムとして用いる場合を例として説明したが、本発明の光学フィルムはこれらの用途に限定されるものではなく、高い透過鮮明性と凹凸形状との両立が求められる種々の用途に適用することができる。
【０１９２】
また、上述の実施形態では表示装置にこの発明を適用する例について説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、例えば、タッチパネルに対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１９３】
【図１】この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】透過写像鮮明性の評価に用いる写像性測定器の構成を説明するための概略図である。
【図３】図３Ａは、白黒画像の表示を表す概略図、図３Ｂは、透過写像の輝度曲線を示す概略図である。
【図４】この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す拡大断面図である。
【図５】この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す拡大断面図である。
【図６】図５に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。
【図７】この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図８】この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。
【図９】この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。
【図１０】この発明の第４の実施形態によるＡＮＲフィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図１１】この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。
【図１２】この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。
【図１３】この発明の第６の実施形態による表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図１４】実施例１〜１６および比較例１〜４の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示すグラフである。
【図１５】実施例１〜２１、実施例２４〜２６、比較例１〜７の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示すグラフである。
【図１６】実施例１の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。
【図１７】実施例１０の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。
【図１８】比較例５の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。
【図１９】比較例６の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。
【図２０】従来の防眩性フィルムの構成を示す拡大断面図である。
【図２１】従来の防眩性フィルムの構成を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１９４】
１    防眩性フィルム
２    液晶パネル
２ａ、２ｂ    偏光子
３    バックライト
４    防眩性偏光子
１１    基材
１２    防眩層
１３    微粒子
１４    低屈折率層
１５    中空微粒子
１６    多層反射防止層
１６Ｌ    低屈折率層
１６Ｈ    高屈折率層
２１    表示部
２２    前面部材
２３    光学フィルム
２４    基材
２５    ＡＮＲ層
２６    裏面部材
３１    光源
３２    スリット
３３、３５    レンズ
３４    試験片
３６    光学くし
３７    受光器
【図１】
2010020267.tif 000007
【図２】
2010020267.tif 000008
【図３】
2010020267.tif 000009
【図４】
2010020267.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
2010020267.tif 000013
【図８】
2010020267.tif 000014
【図９】
2010020267.tif 000015
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010020267.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2010020267.tif 000023
【図１６】
2010020267.tif 000024
【図１７】
2010020267.tif 000025
【図１８】
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【図１９】
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