(57)【要約】      （修正有）【課題】ステンレスの耐食性を向上させ、汚れや指紋などから保護出来る、環境負荷の少ない陽極酸化方法を提供する。【解決手段】硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及びモリブデンまたは酸化チタンを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデンまたは酸化チタンを含侵せしめた複合皮膜を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及びモリブデンを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデンを含侵せしめたシリコン及びモリブデンを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項２】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及び酸化チタンを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び酸化チタンを含侵せしめたシリコン及び酸化チタンを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項３】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及びモリブデンを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陰極として交流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデンを含侵せしめたシリコン及びモリブデンを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項４】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及び酸化チタンを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陰極として交流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び酸化チタンを含侵せしめたシリコン及び酸化チタンを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項５】
請求項１及び請求項３記載の複合表面処理方法において、浴液成分として少なくとも、硫酸もしくはリン酸を２００〜４００ｇ／ｌ、硝酸を１〜１５ｇ／ｌ、蓚酸を１〜１５ｇ／ｌ、シリコンを５０〜１５０ｇ／ｌ、モリブデンを５０〜１５０ｇ／ｌを含む環境負荷の少ない複合表面処理液を提供する。
【請求項６】
請求項２及び請求項４記載の複合表面処理方法において、浴液成分として少なくとも、硫酸もしくはリン酸を２００〜４００ｇ／ｌ、硝酸を１〜１５ｇ／ｌ、蓚酸を１〜１５ｇ／ｌ、シリコンを５０〜１５０ｇ／ｌ、酸化チタンを５０〜１５０ｇ／ｌを含む環境負荷の少ない複合表面処理液を提供する。
【請求項７】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及び高重合アクリルを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び高重合アクリルを含侵せしめたシリコン及び高重合アクリルを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項８】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及び高重合アクリルを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陰極として交流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び高重合アクリルを含侵せしめたシリコン及び高重合アクリルを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項９】
請求項７及び請求項８記載の複合表面処理方法において用いる浴液成分として少なくとも、硫酸もしくはリン酸を２００〜４００ｇ／ｌ、硝酸を１〜１５ｇ／ｌ、蓚酸を１〜１５ｇ／ｌ、シリコンを５０〜１５０ｇ／ｌ、高重合アクリルを５０〜１５０ｇ／ｌを含む環境負荷の少ない複合表面処理液を提供する。
【請求項１０】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含侵せしめたシリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項１１】
硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陰極として交流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含侵せしめたシリコン及びモリブデン及び高重合アクリルを含む複合皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液。
【請求項１２】
請求項１０及び請求項１１記載の複合表面処理方法において用いる浴液成分として少なくとも、硫酸もしくはリン酸を２００〜４００ｇ／ｌ、硝酸を１〜１５ｇ／ｌ、蓚酸を１〜１５ｇ／ｌ、シリコンを５０〜１５０ｇ／ｌ、モリブデンを５０〜１５０ｇ／ｌ、高重合アクリル樹脂を５０〜１５０ｇ／ｌを含む環境負荷の少ない複合表面処理液を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ステンレスの表面に複合酸化皮膜を形成する環境負荷の少ない複合酸化皮膜処理方法及び表面処理液を提供する。
【本発明の目的】
本発明は、従来のステンレス表面処理における課題に対し作業効率を高めるとともに、ステンレスの表面にシリコン及びモリブデン及び酸化チタン及び高重合アクリルを含浸せしめる事により、従来の課題を解決する為の様々な効力を備えた皮膜を提供することが目的である。
【背景技術及び課題】
従来、ステンレスの表面加工には、電解研磨やアクリルクリアコートや特殊塗膜などを施すことで耐食性の向上及び汚れや指紋などからステンレスを守っておりました。
近年では、素材の質感を変化させてでも腐食及び指紋からステンレスを保護する技術も開発されてきております。
《課題▲１▼》
電解研磨や皮膜及び塗膜には限界が有り、乾拭きやクリーナー等による拭き取りに弱く剥れやキズが原因となり腐食することがありました。
《課題▲２▼》
外装材として使用した場合においては、紫外線及び塩分、ガス等による皮膜の破壊が変色及び腐食の原因となる事が課題としてあります。
《課題▲３▼》
処理工程においては、一定以上の時間が必要とされ作業効率に課題が生じるとともに、形成された表面処理には均一性及び信頼性において満足のいく効力が得られないことが課題としてあります。
《課題▲４▼》
既存のステンレスに施されている表面処理では、素材によって処理の出来ないものや、塗装及び塗膜との密着性の悪さが課題としてあります。
【発明の開示】
【課題の解決】
前記の課題▲１▼・▲２▼を解決する為には、請求項１に係る発明を用い硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコンとモリブデンとを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデンを含侵せしめた複合酸化皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液を提供することで解決する。
前記の課題▲２▼を解決する為には、請求項２に係る発明を用い硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコンと酸化チタンとを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び酸化チタンを含侵せしめた複合酸化皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液を提供することで解決する。
前記の課題▲３▼を解決する為には、請求項５及び請求項６に係る浴液を用い請求項１及び請求項２記載の複合表面処理を実施することで解決する。
【グラフの説明】
本発明技術をステンレスの表面に陽極酸化皮膜として処理したものを耐食試験したものである。
試験条件としまして、硫酸値３５％＋硝酸値４％＋他を含む浴液を８０℃以上に熱し、ステンレスの中でも耐食性に強いと言われておりますＳＵＳ３１６Ｌを全浸漬させ、４８時間継続試験をした結果である。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年5月8日(2009.5.8)
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は、ステンレスの表面に複合酸化皮膜を形成する環境負荷の少ない複合酸化皮膜処理方法及び表面処理液を提供する。
【本発明の目的】
本発明は、従来のステンレス表面処理における課題に対し作業効率を高めるとともに、ステンレスの表面にシリコン及びモリブデン及び酸化チタン及び高重合アクリルを含浸せしめる事により、従来の課題を解決する為の様々な効力を備えた皮膜を提供することが目的である。
【背景技術及び課題】
従来、ステンレスの表面加工には、電解研磨やアクリル皮膜や特殊塗膜などを施すことで耐食性の向上及び汚れや指紋などからステンレスを守っておりました。近年では、素材の質感を変化させてでも腐食及び指紋からステンレスを保護する技術も開発されてきております。
《課題▲１▼》
電解研磨や皮膜及び塗膜には限界が有り、乾拭きやクリーナー等による拭き取りに弱く剥れやキズが原因となり腐食することがありました。
《課題▲２▼》
外装材として使用した場合においては、紫外線による皮膜の破壊が変色及び腐食の原因となる事が課題としてあります。
《課題▲３▼》
処理工程においては、一定以上の時間が必要とされ作業効率に課題が生じるとともに、形成された表面処理には均一性及び信頼性において満足のいく効力が得られないことが課題としてあります。
《課題▲４▼》
既存のステンレスに施されている表面処理では、素材によって処理の出来ないものや、塗装及び塗膜との密着性の悪さが課題としてあります。
【発明の開示】
【課題の解決】
前記の課題▲１▼・▲２▼を解決する為には、請求項１に係る発明を用い硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコンとモリブデンとを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及びモリブデンを含侵せしめた複合酸化皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液を提供することで解決する。前記の課題▲２▼を解決する為には、請求項２に係る発明を用い硫酸もしくはリン酸と硝酸及び蓚酸及びシリコンと酸化チタンとを含む水溶液からなる浴液を用い、この浴液内でステンレスからなる被加工体を陽極として直流電流を通電することで、被加工体表面に生成する多孔質内に、シリコン及び酸化チタンを含侵せしめた複合酸化皮膜を形成することを特徴とする環境負荷の少ない複合表面処理方法及び表面処理液を提供することで解決する。前記の課題▲３▼を解決する為には、請求項５及び請求項６に係る浴液を用い請求項１及び請求項２記載の複合表面処理を実施することで解決する。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状のＳＵＳ３１６Ｌと、完成されたＳＵＳ３１６Ｌ製品に本発明技術を陽極酸化皮膜処理し、素地との耐食試験をした結果である。  ［Ａ・Ｂ板］  板状のＳＵＳ３１６Ｌ  ［Ａ・Ｂチューブ］  完成された製品  本発明技術をステンレスの表面に陽極酸化皮膜として処理したものを耐食試験したものである。試験条件としまして、硫酸値３５％＋硝酸値４％＋他を含む浴液を８０℃以上に熱し、ステンレスの中でも耐食性に強いと言われておりますＳＵＳ３１６Ｌを全浸漬させ、４８時間継続試験をした結果である。