(57)【要約】【課題】本発明は、プローブとコア及びコアとコア摺動ガイドとを、ＴＡＧレーザで溶接することにより、品質を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明による差動トランス構造は、プローブ(1)と棒状コア(2)との第１接続部(3)はＹＡＧレーザ溶接で接続され、前記棒状コア(2)とコア摺動ガイド(4)との第２接続部(5)はＹＡＧレーザ溶接で接続されている構成である。【選択図】図２
2010019682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース(10)の内側に設けられ１次コイル及び２次コイルからなる固定コイル(11)に対して、プローブ(1)に接続された棒状コア(2)を直線移動させ、前記固定コイル(11)の２次コイルから出力される出力電圧の変化により前記棒状コア(2)の直線位置を検出するようにした差動トランス構造において、
前記プローブ(1)と棒状コア(2)との第１接続部(3)はＹＡＧレーザ溶接で接続され、前記棒状コア(2)とコア摺動ガイド(4)との第２接続部(5)はＹＡＧレーザ溶接で接続されていることを特徴とする差動トランス構造。
【請求項２】
前記プローブ(1)の端部の第１嵌合突部(15)が前記棒状コア(2)の第１端部(2a)の第１嵌合孔(16)内に嵌入され、前記コア摺動ガイド(4)の第２嵌合突部(17)は前記棒状コア(2)の第２端部(2b)の第２嵌合孔(18)内に嵌入され、前記第１、第２接続部(3,5)の外周の１ヶ所又は全周が前記ＹＡＧレーザで溶接されていることを特徴とする請求項１記載の差動トランス構造。
【請求項３】
前記プローブ(1)の端部の第１突出ねじ(8)が前記棒状コア(2)の第１端部(2a)の第１ねじ穴(7)内に螺合され、前記コア摺動ガイド(4)の第２突出ねじ(8A)が前記棒状コア(2)の第２端部(2b)の第２ねじ穴(7A)内に螺合され、前記棒状コア(2)の各端部(2a,2b)に形成された各穴(30,31)を介して前記ＹＡＧレーザの溶接部(40)が前記各突出ねじ(8,8A)の一部を溶接していることを特徴とする請求項１記載の差動トランス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動トランス構造に関し、特に、プローブとコア及びコアとコア摺動ガイドとを、ＹＡＧレーザで溶接することにより、品質を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の差動トランス構造としては、例えば、特許文献１及び２の直線位置検出装置としての差動トランス構造におけるプローブと棒状コアとコア摺動ガイドの接続構造は、図６から図８に示されるように構成されていた。
【０００３】
図６において、プローブ１と棒状コア２とを接続する第１接続部３と、前記棒状コア２とコア摺動ガイド４とを接続する第２接続部５とは、銀ろう６によって接続されている。
また、各接続部３，５は、実際には、このねじ孔７とねじ８との螺合によって接続され、このねじ孔７とねじ８との間の嵌め合い部９は、銀ろう６が充填されるための隙間で構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７４６０７号公報
【特許文献２】特開平１０−３１１７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の差動トランス構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、各接続部は、嵌め合い部分を銀ろう付けにて手ろう付けを行っているが、この時、高温加熱により、プローブ及び棒状コアが黒色に酸化して特性にも影響を与えることがある。
また、銀ろうが接続部の外周に付着するために、この付着部分の銀ろうを削り取らなくてはならず、二次加工に労力を必要としていた。
また、この二次加工時に、ヤスリ及び旋盤等を用いるため、各部分に傷を付けることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による差動トランス構造は、ケースの内側に設けられ１次コイル及び２次コイルからなる固定コイルに対して、プローブに接続された棒状コアを直線移動させ、前記固定コイルの２次コイルから出力される出力電圧の変化により前記棒状コアの直線位置を検出するようにした差動トランス構造において、前記プローブと棒状コアとの第１接続部はＹＡＧレーザ溶接で接続され、前記棒状コアとコア摺動ガイドとの第２接続部はＹＡＧレーザ溶接で接続されている構成であり、また、前記プローブの端部の第１嵌合突部が前記棒状コアの第１端部の第１嵌合孔内に嵌入され、前記コア摺動ガイドの第２嵌合突部は前記棒状コアの第２端部の第２嵌合孔内に嵌入され、前記第１、第２接続部の外周の１ヶ所又は全周が前記ＹＡＧレーザで溶接されている構成であり、また、前記プローブの端部の第１突出ねじが前記棒状コアの第１端部の第１ねじ穴内に螺合され、前記コア摺動ガイドの第２突出ねじが前記棒状コアの第２端部の第２ねじ穴内に螺合され、前記棒状コアの各端部に形成された各穴を介して前記ＹＡＧレーザの溶接部が前記各突出ねじの一部を溶接している構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による差動トランス構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ケースの内側に設けられ１次コイル及び２次コイルからなる固定コイルに対して、プローブに接続された棒状コアを直線移動させ、前記固定コイルの２次コイルから出力される出力電圧の変化により前記棒状コアの直線位置を検出するようにした差動トランス構造において、前記プローブと棒状コアとの第１接続部はＹＡＧレーザ溶接で接続され、前記棒状コアとコア摺動ガイドとの第２接続部はＹＡＧレーザ溶接で接続されていることにより、各部分の熱による変色及び二次加工等は不要となる。
前記プローブの端部の第１嵌合突部が前記棒状コアの第１端部の第１嵌合孔内に嵌入され、前記コア摺動ガイドの第２嵌合突部は前記棒状コアの第２端部の第２嵌合孔内に嵌入され、前記第１、第２接続部の外周の１ヶ所又は全周が前記ＹＡＧレーザで溶接されていることにより、接続作業が極めて効率化される。
また、前記プローブの端部の第１突出ねじが前記棒状コアの第１端部の第１ねじ穴内に螺合され、前記コア摺動ガイドの第２突出ねじが前記棒状コアの第２端部の第２ねじ穴内に螺合され、前記棒状コアの各端部に形成された各穴を介して前記ＹＡＧレーザの溶接部が前記各突出ねじの一部を溶接していることにより、品質の安定化及び向上を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、プローブとコア及びコアとコア摺動ガイドとを、ＹＡＧレーザで溶接することにより、品質を向上させるようにした差動トランス構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明による差動トランス構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは、筒状のケース１０内に設けられ周知の一次コイル及び一対の二次コイルで形成された筒状の固定コイル１１内に直線移動自在に配設されたプローブであり、このプローブ１には第１接続部３を介して棒状コア２が接続されている。
【００１０】
前記棒状コア２は、第２接続部５を介してコア摺動ガイド４が接続され、前記固定コイル１１に接続されたケーブル１２は、前記ケース１０の端部１０ａに固定されて外方へ導出されている。
【００１１】
前記第１接続部３は、プローブ１の端部に形成された第１嵌合突部１５が、前記棒状コア２の第１端部２ａに形成された第１嵌合孔１６に嵌合することにより形成され、前記第２接続部５は、前記コア摺動ガイド４に形成された第２嵌合突部１７が、前記棒状コア２の第２端部２ｂに形成された第２嵌合孔１８に嵌合することにより形成されている。
【００１２】
前記各接続部３，５の外周は、１ヶ所又は全周が周知のＹＡＧレーザによって溶接されており、このＹＡＧレーザによる溶接部４０の深さは、プローブ１、棒状コア２及びコア摺動ガイド４の外径の大きさに合わせて設定される。
【００１３】
前述の図２のように、各接続部３，５がＹＡＧレーザで溶接されたプローブ１、棒状コア２及びコア摺動ガイド４は、図３で示される外観のように構成されている。
【００１４】
また、前述の図２の各接続部３，５の構成の他に、図４及び図５で示される構成を採用することができる。
すなわち、前記第１接続部３は、前記プローブ１の第１突出ねじ８が棒状コア２の第１端部２ａの第１ねじ穴７に螺合することにより形成され、前記第２接続部５は、前記コア摺動ガイド４の第２突出ねじ８Ａが前記棒状コア２の第２端部２ｂの第２ねじ穴７Ａに螺合することにより形成されている。
【００１５】
前記各接続部３，５の棒状コア２の各端部２ａ，２ｂには、図５で示されるように、前記各ねじ穴７，７Ａに連通する穴３０，３１が形成され、この穴３０，３１内にＹＡＧレーザのレーザ光が入射して溶接部４０が形成されることにより、各突出ねじ8，8ａのねじ山の一部が溶解して、つぶれることにより、前記溶接部４０が拡大し、各接続部３，５が強固に接続される。
【００１６】
前述の図５の断面図から明らかなように、前記各突出ねじ８，８Ａと各ねじ穴７，７Ａとの嵌め合い部９は、隙間を有しない適度な嵌合状態で、軸中心の芯出しができるように構成されている。尚、図１の差動トランスとしての直線位置検出の動作は周知であるため、省略するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による差動トランス構造を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】図１の要部を示す平面図である。
【図４】図２の他の形態を示す断面図である。
【図５】図４の要部を示す拡大断面図である。
【図６】従来のプローブを示す平面図である。
【図７】図６の要部を示す拡大断面図である。
【図８】図７の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    プローブ
２    棒状コア
２ａ，２ｂ    第１、第２端部
３，５    第１、第２接続部
４    コア摺動ガイド
７，７Ａ    第１、第２ねじ穴
８，８Ａ    第１、第２突出ねじ
９    嵌め合い部
１０    ケース
１１    固定コイル
１５，１７    第１、第２嵌合突部
１６，１８    第１、第２嵌合孔
３０，３１    穴
４０    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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