(57)【要約】【課題】使用態様に応じて複数の開き方をすることのできる、電子レンジ加熱用包装袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】シートの縁部を熱溶着して袋状に形成された電子レンジ加熱用包装袋１であって、シートの側辺部が熱溶着されることにより形成される一対のサイドヒートシール部２１，２２と、シートの端辺部が熱溶着されることにより形成されるエンドヒートシール部２３，２４とが、一点で内接すると共にこの一点を中心２５として１８０度回転対称に設けられ、電子レンジで加熱した際には、サイドヒートシール部２１，２２またはエンドヒートシール部２３，２４のうち一点を含む部分が剥離して、この部分に蒸気抜き穴が形成される、電子レンジ加熱用包装袋を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの縁部を熱溶着して袋状に形成された電子レンジ加熱用包装袋であって、
上記シートの側辺部が熱溶着されることにより形成される一対のサイドヒートシール部と、上記シートの端辺部が熱溶着されることにより形成されるエンドヒートシール部とが、一点で内接すると共にこの一点を中心として１８０度回転対称に設けられ、
電子レンジで加熱した際には、上記サイドヒートシール部または上記エンドヒートシール部のうち上記一点を含む部分が剥離して、この部分に蒸気抜き穴が形成される、電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項２】
前記一対のサイドヒートシール部と前記エンドヒートシール部とが互いに直交するよう設けられ、
前記エンドヒートシール部を剥離することにより平袋型に開封され、
前記サイドヒートシール部を剥離することにより舟型に開封される、請求項１に記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項３】
前記ヒートシール部はいずれも、前記縁部に沿って帯状に形成され、前記エンドヒートシール部を剥離する際には前記サイドヒートシール部が持ち手となり、前記サイドヒートシール部を剥離する際には前記エンドヒートシール部が持ち手となる、請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項４】
前記シートは一枚の長方形のシートであって、この長方形のシートが長手方向に二つに曲げられ一対の側辺部が熱溶着されることで前記一対のサイドヒートシール部が形成され、前記一対のサイドヒートシール部の袋内側部分が互いに接する状態で前記端辺部を熱溶着することで前記エンドヒートシール部が形成された、請求項１から３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項５】
前記シートの角部領域に易剥離加工がなされている、請求項１から４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項６】
前記易剥離加工は、前記サイドヒートシール部において、前記エンドヒートシール部に隣接する部分を他の部分よりも幅狭とする加工である、請求項５に記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項７】
前記易剥離加工は、前記サイドヒートシール部のうち少なくとも前記エンドヒートシール部に隣接する部分に、易剥離性フィルムを配設する加工である、請求項５に記載の電子レンジ加熱用包装袋。
【請求項８】
シートの一対の側縁部を熱溶着して袋状に形成された包装袋であって、
熱溶着により上記側縁部に形成されるヒートシール部は、
開口部近辺の部分が他の部分よりも幅狭であることを特徴とする、包装袋。
【請求項９】
矩形のシートからなり、一対のサイドヒートシール部を有する袋の、上記一対のサイドヒートシール部が互いに内接した状態で端辺部を熱溶着することで一対のエンドヒートシール部を形成して包装袋を密封することを特徴とする、電子レンジ加熱用包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記一対のエンドヒートシール部を形成する際に、前記一対のサイドヒートシール部を前記シートに沿って同一方向に寝かせた状態とする、請求項９に記載の電子レンジ加熱用包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などを包装するための包装袋に係り、特に、食品などを包装した状態で電子レンジで加熱するための、電子レンジ加熱用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レトルト食品、冷凍食品などを包装するための包装袋として、主に樹脂製の単層もしくは積層フィルムを一部ヒートシール、すなわち熱溶着することにより袋状に形成された、パウチと呼ばれる包装袋が知られている。このような包装袋は、一端が開口した状態で内容物を充填し、この一端をヒートシールなどにより密閉することで、内容物が漏れでたり外気に触れたりすることのないよう密封するものである。
【０００３】
例えば、図１１に示すように、平型の包装袋１００が知られている。このような包装袋１００は、長方形のシートの短辺同士を熱溶着することによりサイドヒートシール部１０２を形成し、次いで、上下の開口部のうち一方を熱溶着することでエンドヒートシール部１３１を形成し、内容物を入れた状態で、他方の開口部をエンドヒートシール部１３１と平行に熱溶着することでエンドヒートシール部１３２を形成し、完成する。
【０００４】
また、特許文献１には、開口部のシール部を剥離して開封する際に、開口部に両方の指で摘んで開封できるように摘みを設けて、手で容易に開封できるように改良した包装袋が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、外層袋の中に、内層袋が開口部を重ね合わせるように挿入され、開口部近傍で外層袋の内面と内層袋の外面とが接合され、内容物が充填されている時に、内層袋の開口部が両最外層をシーラント層とし芯層を易剥離層とするテープ状層間易剥離材を介在させたヒートシール部により密封されることで、開封を容易にした包装袋が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、２枚の軟質樹脂製シートを所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と第二融着辺と、２枚の軟質樹脂製シートの第一融着辺と第二融着辺の離間する一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第三融着辺と、それぞれの軟質樹脂製シートを他端部の中央付近にて折り曲げ、同一の軟質樹脂製シートの他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて２枚の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、内部に密閉された立体的収納空間を有し、かつ、第四融着辺において、第一融着辺と第二融着辺の内側融着縁は、所定距離離間することで保形性およびシール性を高めた軟質容器体軟質容器体が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、四辺の対向する２辺がそれぞれ折れ線、シール線、ミシン線などからなる第一封止部及び第二封止部であり、残りの二辺中の一辺が折れ線、シール線などからなる第三封止部であり、残りの一辺が開口した袋状体において、袋内部に包装対象物を収容した状態で、開口した辺を相互に接合させて第三封止部と略直交するように第四封止部を形成し、第四封止部を共通底辺とする一対の第一及び第二の三角形と第三封止部を共通底辺とする一対の第三及び第四の三角形を形成し、周方向に隣接する各三角形斜辺同士が連結された四面体状の包装体とし、第一封止部及び第二封止部の折れ線、シール線、ミシン線などを開封ガイドとし、開封ガイドに沿って包装体を開封した際に舟形形状となる包装材が開示されている。
【０００８】
また、レトルト食品、冷凍食品等を袋に収容した包装体をそのまま電子レンジに入れて加熱を行うと、発生する水蒸気により袋内の圧力が上昇し、最終的には袋が破裂して、電子レンジ等の加熱器内に内容物が飛び散ることがある。そこで、特許文献５には、袋のヒートシール部の一部に積層テープを介在させてこの部分のヒート剥離強度を他の部分の剥離強度より低くし、内圧が上昇したときにこの部分のシールが剥離することで蒸気が抜けるようにする構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３０９５４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４１９４号公報
【特許文献３】特開２００３−１０４３９２号公報
【特許文献４】特開２００７−２８４０７７号公報
【特許文献５】特開２００５−１７８８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のように、様々な包装袋において、それぞれ開封方法が工夫されているが、いずれの場合であっても一通りの開封方法のみが想定されており、複数の開封方法が可能な包装袋は開示されていない。
【００１１】
一方、実際の使用態様について考えると、使用者は、包装袋を片手で持って内容物を取り出したり、包装袋を机上に置いて内容物を取り出したりといった様々な態様で使用すると考えられる。そのため、使用態様に応じて様々な開き方をすることができる包装袋が望まれていた。
【００１２】
また、図１１に示すような従来の包装袋１００に内容物を充填して、密封した状態で電子レンジで加熱したところ、内容物からの水蒸気の蒸発により包装袋１００の内圧が上がり、短手方向のヒートシール１０２の中央部分１０２ａが剥離し、そこから蒸気が抜けることがわかった。このような場合は、包装袋１００を開封するにあたり、既に剥離した短手方向のヒートシール１０２の中央部分１０２ａ以外から開封すると、内容物が既に剥離した部分１０２ａから流出してしまう可能性がある。そのため、開封方法が限られてしまう。また、この開封にあたり、持ち手となる部分がないから、剥離した部分周辺に直接触れることになり、蒸気の温度が手に伝達されてしまいやすい。一方、特許文献１〜４の包装袋には、特許文献５に記載されているような蒸気抜きが設けられておらず、電子レンジで加熱して使用することが困難であった。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電子レンジ加熱時に適切に蒸気抜きをすることのできる、電子レンジ加熱用包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の電子レンジ加熱用包装袋は、シートの縁部を熱溶着して袋状に形成された電子レンジ加熱用包装袋であって、シートの側辺部が熱溶着されることにより形成される一対のサイドヒートシール部と、シートの端辺部が熱溶着されることにより形成されるエンドヒートシール部とが、一点で内接すると共にこの一点を中心として１８０度回転対称に設けられ、電子レンジで加熱した際には、サイドヒートシール部またはエンドヒートシール部のうち一点を含む部分が剥離して、この部分に蒸気抜き穴が形成されることを特徴とする。
【００１５】
電子レンジ加熱用包装袋は、一対のサイドヒートシール部とエンドヒートシール部とが互いに直交するよう設けられ、エンドヒートシール部を剥離することにより平袋型に開封され、サイドヒートシール部を剥離することにより舟型に開封されるものでもよい。
【００１６】
ヒートシール部はいずれも、縁部に沿って帯状に形成され、エンドヒートシール部を剥離する際にはサイドヒートシール部が持ち手となり、サイドヒートシール部を剥離する際にはエンドヒートシール部が持ち手となるものでもよい。
【００１７】
シートは一枚の長方形のシートであって、この長方形のシートを長手方向に二つに曲げて一対の側辺部を熱溶着することで一対のサイドヒートシール部が形成され、一対のサイドヒートシール部の袋内側部分が互いに接する状態で端辺部を熱溶着することで一対のエンドヒートシール部が形成されるものでもよい。
【００１８】
シートの角部領域に易剥離加工がなされているものでもよい。
【００１９】
易剥離加工とは、例えばサイドヒートシール部において、エンドヒートシール部に隣接する部分を他の部分よりも幅狭とする加工である。
【００２０】
易剥離加工とは、例えばサイドヒートシール部のうち少なくともエンドヒートシール部に隣接する部分に、易剥離性フィルムを配設する加工である。
【００２１】
本発明の包装袋は、シートの一対の側縁部を熱溶着して袋状に形成された包装袋であって、熱溶着により側縁部に形成されるヒートシール部は、開口部近辺の部分が他の部分よりも幅狭であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の電子レンジ加熱用包装袋の製造方法は、矩形のシートからなり、一対のサイドヒートシール部を有する袋の、一対のサイドヒートシール部が互いに内接した状態で端辺部を熱溶着することで一対のエンドヒートシール部を形成して包装袋を密封することを特徴とする。
【００２３】
一対のエンドヒートシール部を形成する際に、一対のサイドヒートシール部をシートに沿って同一方向に寝かせた状態としてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の電子レンジ加熱用包装袋によれば、一つの包装袋で平袋型及び舟型という二通りの開封が可能であるため、用途に応じて使い分けることができる。
【００２５】
ヒートシール部が前記縁部に沿って帯状に形成され、これらが持ち手となる場合には、この持ち手を摘むことで力が入れやすく、容易に開封することができる。
【００２６】
シートが一枚の長方形のシートである場合には、少ない材料及び工程で包装袋を構成することができる。
【００２７】
シートの角部領域に易剥離加工がなされている場合は、サイドヒートシール部の剥離が容易である。
【００２８】
サイドヒートシール部が、エンドヒートシール部に隣接する部分が他の部分よりも幅狭である場合は、サイドヒートシール部の剥離が容易である。
【００２９】
サイドヒートシール部のうち少なくともエンドヒートシール部に隣接する部分が、易剥離性フィルムを介して熱溶着されてなる場合は、サイドヒートシール部の剥離が容易である。
【００３０】
電子レンジで加熱した際に、サイドヒートシール部とエンドヒートシール部との交点が蒸気抜き穴として作用する場合は、この蒸気抜き穴を起点として、平袋型及び舟型という二通りの開封が可能である。
【００３１】
シートの一対の側縁部を熱溶着して袋状に形成された包装袋において、熱溶着により側縁部に形成されるヒートシール部が、開口部近辺の部分が他の部分よりも幅狭である場合は、この包装袋にエンドヒートシールを施した際にも、サイドヒートシール部の剥離が容易である。
【００３２】
また、包装袋の製造方法において、一枚の長方形のシートを長手方向に二つに曲げ、一対の側辺部をそれぞれ熱溶着することで一対のサイドヒートシール部を形成する第一ステップと、一対のサイドヒートシール部の袋内側部分が互いに接した状態で端辺部を熱溶着することで一対のエンドヒートシール部を形成する第二ステップと、を経ることで、一の包装袋で平袋型及び舟型という二通りの開封が可能であるため、用途に応じて使い分けられる包装袋を構成することができる。
【００３３】
第二ステップにおいて、一対のサイドヒートシール部をシートに沿って同一方向に寝かせた状態とした場合、サイドヒートシール部のうち、エンドヒートシール領域に属する部分の剥離強度が低減し、サイドヒートシール部の剥離が容易である。また、エンドヒートシール部のうち、サイドヒートシール部と重なる部分の剥離強度が低減し、サイドヒートシール部の剥離も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る電子レンジ加熱用包装袋における密封した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の包装袋を平袋型に開封した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の包装袋を舟型に開封した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の包装袋を形成する手順を示す図である。
【図５】図１のＡ矢視部を示す模式図であり、（ａ）は完成時、（ｂ），（ｃ）は製造時を示す。
【図６】図１の包装袋を電子レンジで加熱した場合の蒸気抜き状態を示すもので、（ａ），（ｂ）は異なる角度からの斜視図である。
【図７】第一変形例の包装袋を示す図である。
【図８】第二変形例の包装袋を示す図である。
【図９】第三変形例の包装袋を示す図である。
【図１０】第四変形例の包装袋を示す図である。
【図１１】従来例の包装袋を示す図である。
【図１２】熱溶着温度と剥離強度との関係を示す表である。
【図１３】図１２の平均値を示すグラフである。
【図１４】第一実施例の包装袋を模式的に表す図である。
【図１５】図１４の各部位における剥離強度を示す図である。
【図１６】第二実施例の包装袋を模式的に表す図である。
【図１７】図１６の各部位における熱溶着温度と剥離強度の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態の電子レンジ加熱用包装袋における、密封状態を示す斜視図である。図１において、内容物は図示を省略している。図２は図１の包装袋の端辺部を開封した状態を示す斜視図であり、図３は図１の包装袋の側辺部を開封した状態を示す斜視図である。図４は図１の包装袋を形成する手順を示す図である。なお、実施形態の包装袋は図４（ａ）に示すように長方形のシートからなり、本明細書における長手方向、短手方向とは、この長方形のシートにおける長手方向、短手方向をいう。また、長手方向に沿った縁部を側辺部、短手方向に沿った縁部を端辺部という。図２以降において、ヒートシール部を斜線ハッチで示す。
【００３６】
図１に示すように、包装袋１は、一枚の長方形のシートを熱溶着して袋状に形成された包装袋であって、密封状態において、上左側面１１及び下左側面１４からなる左側面と、上右側面１２及び下右側面１５からなる右側面と、上後面１３と、下後面１６とからなる略四面体形状をなしている。この包装袋１には内容物として食品等が包装されているが、ここでは内容物は図示を省略する。
【００３７】
上左側面１１と下左側面１４とは左側のサイドヒートシール部２１により接合されており、上右側面１２と下右側面１５とは右側のサイドヒートシール部２２により接合されている。また、上左側面１１と上右側面１２とは上側のエンドヒートシール部２３により接合されており、下左側面１４と下右側面１５とは下側のエンドヒートシール部２４により接合されている。サイドヒートシール部２１，２２は、側辺部が熱溶着されることにより形成され、エンドヒートシール部２３，２４は、端辺部が熱溶着されることにより形成されている。
【００３８】
左側のサイドヒートシール部２１，右側のサイドヒートシール部２２は、上側のエンドヒートシール部２３，下側のエンドヒートシール部２４を介してほぼ線対称に、また、上側のエンドヒートシール部２３，下側のサイドヒートシール部２４は、左側のサイドヒートシール部２１，右側のサイドヒートシール部２２を介してほぼ線対称に設けられ、それぞれのヒートシール部２１，２２，２３，２４は、一点、すなわち中心点２５において内接し、図５（ａ）に図１のＡ矢視図として示すように、略十字形状を画成している。つまり、それぞれのヒートシール部２１，２２，２３，２４は、中心点２５に集合して直交しており、中心点２５を中心とする１８０度回転対称である。
【００３９】
左側のサイドヒートシール部２１，右側のサイドヒートシール部２２，上側のエンドヒートシール部２３，下側のエンドヒートシール部２４はいずれも、ヒートシール部を構成する二枚のシートに対し、面に垂直な離間方向に０.３Ｎ／１５ｍｍ〜１０.０Ｎ／１５ｍｍ程度の力を加えた場合に、二枚のシートが剥離する程度の易剥離性を備えている。このような易剥離性を実現するために、包装袋１を構成するシートとしては、少なくとも基材層とイージーピールシーラント層とを備えた積層フィルムを用いることができ、例えばNy(25)//イージーピールシーラント(30)，Ny(15)/SPE(20)/イージーピールシーラント(30)，OPP(20)/SPE(20)/イージーピールシーラント(30)といった構成の積層フィルムを用いることができる。ここで、括弧内の数字は層圧を示し、単位はマイクロメートル（μｍ）である。また、イージーピールシーラントは袋内側に位置する。
【００４０】
イージーピールシーラントとは、相手側のシーラントとの剥離強度すなわちシール強度が通常のシーラントより弱いシーラントであって、他のフィルムに対する熱融着力の弱い単層合成樹脂フィルム、層間剥離しやすい積層合成樹脂フィルム、凝集剥離層を有する積層合成樹脂フィルムなどを用いることができる。さらに具体的には、例えばポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂、ポリエチレンとポリブデンとのブレンドやポリエチレンとランダムポリプロピレン系コポリマーとのブレンドによる単層、ブロックポリプロピレン系コポリマー層とブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系またはポリブテン系ポリマーとのブレンド物層との２層共押出層、ランダムポリプロピレン系コポリマー層とポリプロピレン層とエチレン−酢酸ビニル共重合体層との３層共押出層、ポリプロピレン系多層樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどを用いることができる。基材層に対するイージーピール性シーラント層の積層は、ドライラミネート、エクストルージョンコーティング、共押出などの方法により達成できる。
【００４１】
また、積層フィルムは、予め基材層に印刷または着色を施したものであってもよい。このような積層フィルムは、基材に印刷を施した後、この基材に他の層をラミネートにより積層することで得ることができる。積層フィルムは、電子レンジ加熱用でなければ、アルミ層などを介在させることもできる。
【００４２】
［開封方法］
包装袋１を図２に示すように平袋型に開封する場合には、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａを摘んで互いに離間する方向へ引く。すると、エンドヒートシール部２３，２４が剥離し、図２に示すように一方が開口した平袋型となる。この場合、開口側端部２１ａ，２２ａに加わった力はまずエンドヒートシール部２３，２４間における中心点２５にかかり、この中心点２５における包装袋１の内側部分から剥離が始まる。
【００４３】
一方、包装袋１を図３に示すように舟型に開封する場合には、エンドヒートシール部２３，２４における中心点２５に近い部分を摘んで互いに離間する方向へ引く。すると、サイドヒートシール部２１，２２が剥離し、図３に示すように一方が開口した舟型形状となる。この場合、エンドヒートシール部２３，２４に加わった力はまずサイドヒートシール部２１，２２間における中心点２５にかかり、この中心点２５における包装袋１の内側部分から剥離が始まる。
【００４４】
図２に示すように平袋型に開封した場合には、例えば包装袋１を片手に持って内容物である食品を取り出して食べるといった使用態様に便利である。一方、図３に示すように舟型に開封した場合には、例えば包装袋１を卓上に置いて内容物である食品を複数人で取り出して食べるといった使用態様に便利である。
【００４５】
以上のように、本発明の実施形態の包装袋１によれば、一の包装袋で二つの開封方法があるため、使用態様に応じて開封方法を選択でき、便利である。また、いずれの開封方法であっても、ヒートシール部を摘んで引っ張ればよいので力が入れやすく、内容物が加熱された場合であっても熱が手に伝わりにくい。
【００４６】
［製造方法］
次に、このような包装袋１を製造する方法について、図４を参照して説明する。
【００４７】
＜第一ステップ＞
包装袋１は、図４（ａ）に示すように一枚の長方形のシートから形成される。まず、この長方形のシートを、長手方向中央の線１７を曲り部として、図４（ｂ）に示すように長手方向に二つに曲げる。続いて、側辺部、すなわち図４（ｂ）において上下の縁部を、１センチメートル程度の幅で熱溶着し、左側のサイドヒートシール部２１及び右側のサイドヒートシール部２２を形成する。この状態で、開口状態の包装袋１が完成する。実際には、ここまでの工程を包装袋の製造者が行う。
【００４８】
＜第二ステップ＞
続いて、図４（ｃ）に示すように、包装袋１の端辺部を開口し、開口部から、内容物となる食品等を充填する。その後、図４（ｄ）に示すように、エンドヒートシール部２３，２４は、左側のサイドヒートシール部２１及び右側のサイドヒートシール部２２の端部が内接した状態で、端辺部、すなわち開口縁部を熱溶着して上側のエンドヒートシール部２３と下側のエンドヒートシール部２４とを形成し、包装袋１を密封する。このようにして密封状態の包装袋１が完成する。実際には、この工程は食品加工業者が行う。
【００４９】
ここで、第二ステップにおいて、エンドヒートシール部２３，２４を形成するためには、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａの面方向はエンドヒートシール部２３，２４の面方向と平行にする必要がある。そのため、サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｂ）に示すように一方（図において下方）に寝かせた状態、または、図５（ｃ）に示すように互い違い（図において一方を上方、他方を下方）に寝かせた状態で、エンドヒートシール部２３，２４を形成する。
【００５０】
サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｂ）に示すように同一方向に寝かせて熱溶着した場合、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａは、既に熱溶着がなされている上にさらに熱と圧力が加えられることになるから、他のヒートシール部よりも熱溶着強度が高くなる。一方、エンドヒートシール部２４における、開口側端部２１ａ，２２ａに挟まれた部分２４ａは、熱が開口側端部２１ａ，２２ａのシートを介して伝達されることになるから、他のヒートシール部に比べて熱溶着強度が低くなる。
【００５１】
また、サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｃ）に示すように互い違いに寝かせて熱溶着した場合も、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａは、既に熱溶着がなされている上にさらに熱と圧力が加えられることになるから、他のヒートシール部よりも熱溶着強度が高くなる。この場合、サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｂ）に示すように一方に寝かせて熱溶着した場合に比べ、重複枚数が少ないため、開口側端部２１ａ，２２ａの熱溶着強度が高くなる。また、エンドヒートシール部２３，２４における、開口側端部２１ａ，２２ａに隣接した部分２３ａ，２４ａは、熱が開口側端部２１ａまたは２２ａを介して伝達されることになるから、他のヒートシール部に比べて熱溶着強度が低くなる。この場合、サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｂ）に示すように一方に寝かせて熱溶着した場合に比べ、重複枚数が少ないため、熱伝達がしやすく、開口側端部２１ａ，２２ａに隣接した部分２３ａ，２４ａの熱溶着強度が高くなる。
【００５２】
以上のように、図４（ｄ）においてクロスハッチで示す、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａは、他のヒートシール部よりも、熱溶着強度が２倍程度高くなる。この部分の熱溶着強度が高くなりすぎると、図２に示すように平袋型に開封することは容易であるものの、図３に示すように舟型に開封する際には、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａを剥離するために大きな力を要し、開封しにくいという問題が生じる。そのため、サイドヒートシールを剥離して開封するタイプの包装袋の場合は、サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａにおける剥離強度は、0.3N/15mm〜10.0N/15mm程度であることが望ましい。なお、サイドヒートシールの剥離ではなく、例えばノッチなどの切っ掛けからの切り裂きによる開封を想定する場合は、この限りではない。
【００５３】
サイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａにおける剥離強度を下げるためは、サイドヒートシール部２１，２２を図５（ｃ）に示すように互い違いに寝かせて熱溶着するよりも、図５（ｂ）に示すように一方に寝かせて熱溶着する方が、上述のようにサイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａにおける剥離強度が低くなるため有利である。また、このようにした場合、エンドヒートシール部２４における開口側端部２１ａ，２２ａに挟まれた部分２４ａは、上述のように剥離強度が低くなるから、この部分から開封しやすいと共に、後述のように電子レンジで加熱した場合に蒸気抜き穴が生じるためのきっかけとなりやすい。
【００５４】
上述のように、側辺部及び端辺部のヒートシールが重複して行われる領域、すなわち長方形のシートの角部領域においては剥離強度が他の領域より高くなるため、この領域に易剥離加工を施すことにより長手方向にも開封しやすくなる。以下、このような易剥離加工の例を変形例として示す。
【００５５】
［第一変形例］
図７は、第一変形例の包装袋１０を示す図であり、図４（ｂ），（ｃ）におけるＢ部に相当する部分を拡大したものである。変形例の包装袋１０は、他の部分においては、包装袋１と同様であるから適宜図示及び説明を省略する。また、変形例の包装袋１０は、長手方向、短手方向に対し線対称である。
【００５６】
第一変形例の包装袋１０は、図７（ａ）に示すように、サイドヒートシール部１２１が一定幅でなく、開口側端部１２１ａ周辺のみ、ヒートシール部が細くなった、全体として二段階の幅を備える。この包装袋１０において開口部を熱溶着すると、図７（ｂ）に示すようにエンドヒートシール部１２３が形成され、サイドヒートシール部１２１は、エンドヒートシール部１２３に隣接する部分が他の部分よりも幅狭となる。ここで、端辺部のヒートシール領域は、側辺部のヒートシール領域における幅の広い部分に重複せず、幅の狭い部分にのみ重複している。そのため、ヒートシールが重複している領域を小さくすることができるとともに、剥離や蒸気抜きのきっかけとなる凹部１２４が画成される。
【００５７】
以上のように、エンドヒートシール領域とサイドヒートシール領域との重複領域の幅を他のサイドヒートシール領域の幅よりも狭くすることで、他のヒートシール部の剥離強度を下げることなく、図３に示すように長手方向に開封する場合の剥離強度を小さくすることができる。
【００５８】
［第二変形例］
図８（ａ），（ｃ）は、第二変形例の包装袋２０を示す図であり、図４（ａ），（ｃ）に相当する部分を表したものである。変形例の包装袋２０は、他の部分においては、包装袋１と同様であるから適宜図示及び説明を省略する。
【００５９】
第二変形例の包装袋２０は、端辺に沿って易剥離性テープ２２３ａ，２２３ｂを配設している。この易剥離性テープを介在させることにより、熱溶着して形成されたヒートシール部の剥離強度が、易剥離性テープを介在させない場合の剥離強度に比べて低くなる。この易剥離性テープ２２３ａ，２２３ｂは、包装袋２０において、サイドヒートシール部２２１，２２２のうちエンドヒートシール部に隣接する部分、すなわち開口側端部２２１ａ，２２２ａ部分にも介在する。この部分は、側辺部の熱溶着と端辺部の熱溶着とが重複して行われることにより強固に溶着され、剥離強度が高くなる領域であるが、易剥離性テープをこの領域に介在させることにより剥離強度を低く抑えることができ、サイドヒートシール部２２１，２２２を剥離して開封する際にも小さな力で開封することができる。なお、側辺部のシートヒールと端辺部のシートヒールとの重複領域に易剥離性テープを介在させるためには、以上のように短手方向のヒートシール部を形成する部分に易剥離性テープを介在させるほか、側辺部のヒートシール部を形成する部分に沿って易剥離性テープを介在させてもよく、また、側辺部のシートヒールと端辺部のシートヒールとの重複領域のみに易剥離性テープを介在させてもよい。
【００６０】
以上の変形例１及び２は、側辺部及び端辺部のヒートシールが重複する領域における剥離強度を低減することにより側辺部のヒートシール部を剥離しやすくするための工夫であり、他の様々な方法によりこれを実現することができる。例えば、側辺部の熱溶着時に、開口側端部領域にヒートシールが及ばないようにすることにより、重複してヒートシールがなされる領域を極力小さくすることが考えられる。
【００６１】
また、包装袋の形状は以上説明したものに限られない。例えば、以下の変形例が考えられる。
【００６２】
［第三変形例］
第三変形例として、包装袋が一枚の長方形のシートから構成されておらず、二枚のシートを張り合わせて袋状とした包装袋３０について説明する。この場合は、包装袋１における曲り部１７に相当する部分が熱溶着され、ヒートシール部１７０が形成されている。
【００６３】
このような包装袋３０を製造するには、上述の第一ステップにおいて、一枚の長方形のシートを二つに曲げるのではなく、二枚の同一形状のシートを張り合わせる。具体的には、二枚のシートの側辺部を熱溶着して左側のサイドヒートシール部２１及び右側のサイドヒートシール部２２を形成すると同時に、または相前後して、一方の端辺部を熱溶着してヒートシール部１７０を形成する。
【００６４】
このようにして、開口状態の包装袋２０が完成する。以降のステップは、包装袋１の場合と同様に行えばよい。なお、包装袋３０において、ヒートシール部１７０以外の部分については包装袋１とほぼ同様であるから、同一の符号を付し、説明を省略する。また、ヒートシール部１７０は、直線状のみならず、曲線状としてもよい。
【００６５】
［第四変形例］
続いて、第四変形例として、包装袋のエンドヒートシール部がサイドヒートシール部と十字に直交せず、複数の片部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃを形成している包装袋４０について説明する。この包装袋４０は、端辺部を熱溶着する際に、端辺部が蛇腹状に折り曲げられ、この状態で端辺部が熱溶着されたものである。このようにすることで、エンドヒートシール部が複数の片部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃを形成する。この場合も包装袋４０は密封され、エンドヒートシール部の片部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ及びサイドヒートシール部２１，２２は一点で内接すると共にこの一点を中心として１８０度回転対称に設けられ、電子レンジで加熱した際には、後述するように、包装袋１とほぼ同様、サイドヒートシール部またはエンドヒートシール部のうち中心点２５を含む部分が剥離して、この部分に蒸気抜き穴が形成される。
【００６６】
［レンジ加熱時］
以上説明した包装袋は、電子レンジ加熱用包装袋として利用することもできる。そこで、食品等の内容物が入った状態で密封した包装袋を、電子レンジで加熱した際の挙動について、包装袋１を例として説明する。変形例の各包装袋については、同様の挙動を奏するから、説明を省略する。
【００６７】
包装袋１に食品等の内容物が入った状態で密封したものを、電子レンジで加熱した場合には、内容物からの水蒸気の蒸発により包装袋１の内圧が高まる。このため、各面１１，１２，１３，１４，１５，１６を構成するシートはいずれも外側方向へ押される。すると、４枚のシートが接合されている中心点２５においては、４枚のシートがいずれも離間する方向へ引っ張られる。そのため、中心点２５に圧力が集中し、特にエンドヒートシール部２３，２４における中心点２５及びその周辺部が剥離し、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように側面視略ハ字状の蒸気抜き穴Ｓが生じる。
【００６８】
複数のシートが一点で接合されている場合、その点は剥離強度が最も弱くなる点である。本発明では、この性質を利用して、電子レンジ用包装袋に４枚のシートが接合されている中心点２５が生じるように構成したことにより、電子レンジで加熱した際には中心点２５及びその周辺を剥離させて蒸気抜き穴とすることに成功したものである。中心点２５が蒸気抜き穴となることで、この蒸気抜き穴を利用し、図２に示すように平袋型にも、図３に示すように舟型にも、安全に包装袋１を開封することができる。その際、４つのヒートシール部２１，２２，２３，２４が中心点２５において接合され略十字形をなしていることから、平袋型に開封する場合にはサイドヒートシール部２１，２２の開口側端部２１ａ，２２ａを、舟型に開封する場合にはエンドヒートシール部２３，２４を、持ち手として利用することができ、開封しやすいと共に、蒸気の温度が手に伝達されにくく安全である。
【００６９】
［実施例］
続いて、本発明の実施例として、第一実施形態に示すような包装袋を作製し、各部の剥離強度を計測した。
【００７０】
まず、基準として、二枚の樹脂製シートを、イージーピールシーラントを介して熱溶着し、生じたヒートシール部の剥離強度が、熱溶着時の温度によりどのように変化するかについて調べた。ここで、この実施例では、１５ｍｍ幅試料の内面シールにおけるＭＤ方向へのＴ型剥離について計測し、熱溶着温度は１００℃から１４０℃まで５℃刻みで変化させ、加熱時間は１秒、冷却時間は２秒に固定して、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎで、それぞれ５回ずつ計測を行った。図１２はこの結果を示す表である。また、図１３はこの５回の平均を示すグラフである。図１３のグラフから明らかなように、熱溶着温度が高くなるにつれて剥離強度も高くなることがわかる。
【００７１】
［第一実施例］
続いて、第一実施形態の包装袋１と同様の包装袋を作製し、各ヒートシール部の剥離強度を計測した。図１４は、第一実施例の包装袋を模式的に表す図である。ここで、この包装袋を作製するにあたり、上述の第二ステップにおいて、サイドヒートシール部を図５（ｃ）に示すように互い違いに寝かせた状態で、エンドヒートシール部を形成した。また、熱溶着に用いるインパルスシーラーの熱源、すなわちインパルスシーラーの下面は、エンドヒートシール部を熱溶着する際には、図１４においてＥに示す部分に位置し、手前側には熱源は存在しない状態で熱溶着を行った。
【００７２】
ここで、図１４における符号は、
Ａ：第一実施形態の包装袋１における２４ａに相当し、エンドヒートシール部のうち、インパルスシーラーの上面に対しサイドヒートシール部を介して接する箇所、
Ｂ：第一実施形態の包装袋１における２３ａに相当し、エンドヒートシール部のうち、インパルスシーラーの下面に対しサイドヒートシール部を介して接する箇所、
Ｃ：第一実施形態の包装袋１における２１に相当する、サイドヒートシール部、
Ｄ：第一実施形態の包装袋１における２４に相当する、エンドヒートシール部のうち、インパルスシーラーの上面及び下面に対し直接に接する箇所、
である。また、各部の熱溶着時の条件は、シール温度：１４０℃、加熱時間：１秒、冷却時間：２秒とし、すべての箇所について同一条件とした。
【００７３】
それぞれの箇所について５回ずつ計測を行った。図１５はこの結果を示す表である。この表から明らかなように、最も剥離強度が弱い部位はＡの箇所であり、次いで弱い部位はＢの箇所である。これは、上述のように、この部分においてはシートの重複枚数が多いため、この部分における剥離強度が弱くなると考えられる。以上から、全てのヒートシール部を同一条件で熱溶着した場合にも、部位ごとに剥離強度が異なり、特に第一実施例の包装袋を電子レンジで加熱し、内圧が高まった場合には、Ａの箇所が剥離して蒸気が抜けることがわかった。また、Ａの箇所が剥離する前にＤの箇所が剥離してしまうといった事態は起こり得ないといえる。
【００７４】
［第二実施例］
さらに、第一実施形態の包装袋１と同様の包装袋を作製し、各ヒートシール部の剥離強度を計測した。図１６は、第二実施例の包装袋を模式的に表す図である。ここで、この包装袋を作製するにあたり、上述の第二ステップにおいて、サイドヒートシール部を図５（ｂ）に示すように同一方向に寝かせた状態で、エンドヒートシール部を形成した。また、熱溶着に用いるインパルスシーラーの熱源、すなわちインパルスシーラーの下面は、エンドヒートシール部を熱溶着する際には、図１６においてＥに示す部分に位置し、手前側には熱源は存在しない状態で熱溶着を行った。
【００７５】
ここで、図１６における符号は、
Ｂ：第一実施形態の包装袋１における２３ａに相当し、エンドヒートシール部のうち、インパルスシーラーの下面及び上面に対しサイドヒートシール部を介して接する箇所、
Ｄ：第一実施形態の包装袋１における２４に相当する、エンドヒートシール部のうち、インパルスシーラーの上面及び下面に対し直接に接する箇所、
である。また、エンドヒートシール部の熱溶着時の条件は、加熱時間：１秒、冷却時間：２秒とし、シール温度は１００℃〜１８０℃の間で変化させた。これは、エンドヒートシール部の熱溶着作業は食品加工業者において行われるところ、各食品加工業者によって熱溶着時の温度設定が異なる場合があることに考慮したものである。
【００７６】
それぞれの箇所について３回ずつ計測を行った。図１７はこの結果を示す表である。この表から明らかなように、いずれの温度条件下においても最も剥離強度が弱い部位はＢの箇所である。これは、上述のように、この部分においてはシートの重複枚数が多く、かつインパルスシーラーに直接的に接触しないため、この部分における剥離強度が弱くなると考えられる。また、今回の温度設定においてはいずれの場合であっても、Ｂの箇所の剥離強度が、実施例１におけるＣ，Ｄの箇所の剥離強度よりも弱い。よって、エンドヒートシール部を熱溶着する際に、食品加工業者によって熱溶着条件のばらつきがあったとしても、電子レンジで加熱した際、Ｂの箇所が剥離する前にＣ，Ｄの箇所が剥離してしまうといった事態は起こり得ず、確実にＢの箇所が剥離して蒸気が抜けることがわかった。なお、シール温度が１１０℃の場合にはＢの箇所は熱溶着されなかった。
【００７７】
また、実施例２において、実施例１と同様の条件である１４０℃のシール温度下では、Ｄの箇所の剥離強度は実施例１とほぼ変わらないが、Ｂの箇所の剥離強度が実施例１におけるＢの箇所の剥離強度より低いことがわかる。これは、上述のように、サイドヒートシール部を同一方向に寝かせた状態でエンドヒートシール部を熱溶着したことにより、この部分のシートの重複枚数が多くなり、かつこの部分のエンドヒートシール部がインパルスシーラーに直接的に接触しないため、この部分における剥離強度が弱くなると考えられる。よって、このように、サイドヒートシール部を同一方向に寝かせた状態でエンドヒートシール部を熱溶着することで、Ｂ部分の剥離強度を他の部分の剥離強度よりも下げることができ、食品加工業者によって熱溶着条件にある程度のばらつきがあったとしても、確実にＢ部分から蒸気が抜けるように設計することができる。
【００７８】
以上説明したように、本発明の電子レンジ加熱用包装袋は、シートの縁部を熱溶着して袋状に形成された電子レンジ加熱用包装袋であって、シートの側辺部が熱溶着されることにより形成される一対のサイドヒートシール部と、シートの端辺部が熱溶着されることにより形成されるエンドヒートシール部とが、一点で内接すると共にこの一点を中心として１８０度回転対称に設けられ、電子レンジで加熱した際には、サイドヒートシール部またはエンドヒートシール部のうち一点を含む部分が剥離して、この部分に蒸気抜き穴が形成されるものであり、その主旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施することができる。シートを構成する素材は様々なものを利用することができるし、中心点において内接するヒートシール部の数は適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１，１０，２０，３０，４０  包装袋
１１   上左側面
１２   上右側面
１３   上後面
１４   下左側面
１５   下右側面
１６   下後面
１７   曲り部
２１，２２，１２１，２２１，２２２，      サイドヒートシール部
２１ａ，２２ａ，１２１ａ，２２１ａ，２２２ａ     開口側端部
２３，２４，１２３，２２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ    エンドヒートシール部
２５   中心点
１２４ 凹部
２２３ａ，２２３ｂ   易剥離性テープ
Ｓ     蒸気抜き穴
【図１】
2010202256.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010202256.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010202256.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2010202256.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2010202256.tif 000015
【図１４】
2010202256.tif 000016
【図１５】
2010202256.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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