(57)【要約】【課題】マスキング部材の内面に付着した溶射用材料を容易に除去できるようにする。【解決手段】シリンダブロック１の上端にマスキング装置９をセットした状態で、溶射ガン５から溶射用材料を吐出してシリンダボア３の内面４に溶射皮膜を形成する。マスキング装置９は、長円筒形状のガイド部材３７の内面３９に、黄銅製の薄板からなるベルト体４１を接触させた状態で回転移動可能に支持させ、ガイド部材３７の上部に設けたモータ５９の駆動力を、スプロケット６１を介してベルト体４１に伝達する。ベルト体４１を回転移動させた状態で、溶射ガン５により溶射皮膜を形成する際に、シリンダボア３の外部に飛散する溶射用材料は、ベルト体４１に付着して捕捉される。この捕捉した溶射用材料は、ベルト体４１の回転移動によってその内面４３に摺接するスクレーパ７３によって除去し、下部の溶射用材料回収ボックス７９に落下する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに設けた穴の内面に溶射ガンから溶射用材料を吐出して溶射皮膜を形成する際に、前記穴の外部に飛散する溶射用材料を受けるマスキング部材を、板状のベルト体として前記ワークの穴の中心軸線方向端部に設け、このベルト体は、前記ワークの穴の外部に飛散する溶射用材料を付着させて受ける付着面を内面に備えるとともに、前記ベルト体を、前記ワークの穴の中心軸線方向端部から、該中心軸線に対して交差する方向に外れた位置まで走行移動させる駆動機構を設け、前記ベルト体が走行移動する際に、該ベルト体の前記内面に付着した溶射用材料を、ベルト体の内面に対する相対的な移動によって除去する除去手段を設けたことを特徴とする溶射装置。
【請求項２】
前記ベルト体をガイド部材の内面に対して移動可能にガイドして支持させることを特徴とする請求項１に記載の溶射装置。
【請求項３】
前記除去手段を、前記ワークの穴からその軸線に対して交差する方向に沿って離れた位置に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の溶射装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、駆動手段と、該駆動手段に連結されて前記ベルト体の長さ方向に沿って形成した複数の噛み合い部に噛み合う回転可能な回転駆動体とを備え、これら駆動手段及び回転駆動体を、前記ガイド部材の上部に設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溶射装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記ベルト体をガイドする内面が長円形状であり、前記ベルト体は、この長円形状に沿って回転移動して走行することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の溶射装置。
【請求項６】
前記ワークに設けた穴は円形であり、この円形の穴の内面と、前記ワークの穴の中心軸線方向端部に位置する前記ベルト体の内面の円形部分の内面とが、ほぼ同一面を形成していることを特徴とする請求項５に記載の溶射装置。
【請求項７】
ワークに設けた穴の内面に溶射ガンから溶射用材料を吐出して溶射皮膜を形成する溶射方法であって、前記ワークの穴の中心軸線方向端部に、溶射時に飛散する溶射用材料を受けるマスキング部材を板状のベルト体として移動可能に設け、このベルト体の内面に付着する前記溶射用材料を、該ベルト体が前記中心軸線に対して交差する方向に外れた位置まで走行移動するときに、除去手段が前記ベルト体の内面に対し相対的に移動して除去することを特徴とする溶射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに設けた穴の内面に溶射ガンから溶射用材料を吐出して溶射皮膜を形成する溶射装置及び溶射方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用アルミエンジンブロックにおけるシリンダボア内面に鉄系材料からなる溶射用材料を溶射して溶射皮膜を形成する際に、エンジンブロック端部にマスキング部材を取り付けている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したようなマスキング部材を、エンジンブロック端部に多気筒エンジンにおける複数のシリンダ毎に個別に装着すれば、複数の溶射ガンを使用して複数のシリンダに対して同時に溶射皮膜を形成する際に、溶射ガンから吐出した溶射用材料が他の溶射ガンや該他の溶射ガンが溶射しているシリンダボア内面に付着してしまう事態を回避することが可能となる。
【０００５】
ところが、この場合、マスキング部材を繰り返し使用する場合には、シリンダボア内面に付着した溶射用材料を溶射作業後に除去する必要があり、除去作業を行うには、マスキング部材をエンジンブロックから取り外す必要が生じて、極めて作業性が悪いものとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、マスキング部材の内面に付着した溶射用材料を容易に除去できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ワークの穴の外部に飛散する溶射用材料を受けるマスキング部材を、板状のベルト体としてワークの穴の中心軸線方向端部に設け、このベルト体は、飛散する溶射用材料を付着させて受ける付着面を内面に備え、ベルト体を、ワークの穴の中心軸線方向端部から、該中心軸線に対して交差する方向に外れた位置まで走行移動させる駆動機構を設け、ベルト体が走行移動する際に、該ベルト体の前記内面に付着した溶射用材料を、ベルト体の内面に対する相対的な移動によって除去する除去手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溶射皮膜形成時にベルト体としたマスキング部材の内面に付着した溶射用材料は、ベルト体が走行移動することで、ベルト体をワークから取り外すことなく、除去手段がベルト体の内面に対して相対移動して容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係わるマスキング装置をシリンダブロックにセットした状態を示す断面図である。
【図２】図１のマスキング装置を利用して溶射被膜を形成するための溶射設備全体を示す平面図である。
【図３】図１のマスキング装置の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
図１は、Ｖ型６気筒エンジンのシリンダブロック１における図中で左側のバンクの一つのシリンダボア３の内面４に対し、溶射ガン５により溶融した溶射用材料７を吐出して溶射皮膜を形成する状態を示している。上記したシリンダブロック１がワーク、シリンダボア３が円形の穴、シリンダボア３の内面４が円形の穴の内面に相当する。
【００１２】
溶射ガン５は、シリンダボア３の中心軸線上にその回転中心が位置して回転かつ軸方向に移動することで、シリンダボア３の内面４のほぼ全域に溶射皮膜を形成する。その際、溶射ガン５から吐出される溶射用材料の一部がシリンダボア３内から外部に飛沫として飛散する。この飛散した溶射用材料は、マスキング装置９を使用することで、後述する他の溶射ガン５や、該他の溶射ガン５が溶射する他のシリンダボア３の内面４への付着を抑え、溶射ガン５の高寿命化を達成できるとともに、高品質な溶射皮膜を得ることができる。
【００１３】
［溶射設備の構成］
図２は、上記した溶射被膜を形成するための溶射設備全体を示す平面図であり、図１のシリンダブロック１における３つのシリンダボア３（３ａ，３ｂ，３ｃ）に対し、３つの溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）により同時に溶射作業を実施する。具体的には、図２中で上部に位置する一方のバンクにおける３つのシリンダボア３のうち中央のシリンダボア３ａ及び、図２中で下部に位置する他方のバンクにおける３つのシリンダボア３のうち両端２つのシリンダボア３ｂ，３ｃに対し、溶射作業を実施している。この際、溶射作業を実施している３つのシリンダボア３（３ａ，３ｂ，３ｃ）について、マスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）を個別に使用している。
【００１４】
上記した各溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）は、それぞれロボット１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）のアームに保持されて図１のようにシリンダボア３（３ａ，３ｂ，３ｃ）内に挿入する。これらロボット１１及び溶射ガン５などは溶射ブース１３内に収容してあり、この溶射ブース１３内に、入口コンベア１５によって搬送されてくるシリンダブロック１を、ワークセットローダ１７によって搬入し、ターンテーブル１９上にセットする。
【００１５】
ワークセットローダ１７は、入口コンベア１５より鉛直方向に高い位置で、図２中で左右方向に延びるガイドレール２１に沿って移動する図示しない搬送移動体を備えている。この搬送移動体が、シリンダブロック１を吊り下げ支持した状態で、入口コンベア１５上から、溶射ブース１３の入口シャッタ２３を通して溶射ブース１３内のターンテーブル１９上まで搬送する。
【００１６】
溶射作業完了後には、上記搬入時とは逆に、ターンテーブル１９上のシリンダブロック１を、ワークアンセットローダ２５により溶射ブース１３の外部の出口コンベア２７上に搬出する。その際、ワークアンセットローダ２５は、前記したワークセットローダ１７と同様の図示しない搬送移動体が、シリンダブロック１を吊り下げ支持した状態で、出口コンベア２７より鉛直方向に高い位置で、図２中で左右方向に延びるガイドレール２９に沿って移動し、溶射ブース１３の出口シャッタ３１を通して外部に搬出する。
【００１７】
また、溶射ブース１３の外部における出口コンベア２７の両側には、集塵機３３ａ，３３ｂを設置してある。この集塵機３３ａ，３３ｂには、集塵ダクト３５ａ，３５ｂの一端をそれぞれ接続し、集塵ダクト３３ａ，３３ｂの他端は溶射ブース１３内でターンテーブル１９上のシリンダブロック１の近傍に開口している。
【００１８】
［マスキング装置の構成］
次に、前記したマスキング装置９について説明する。マスキング装置９は、図３のＡ−Ａ断面図である図４中で上下方向に貫通した形状のガイド部材３７の内面３９に対し、ほぼ接触した状態で走行移動するマスキング部材であるベルト体４１を備えている。ベルト体４１は、黄銅製の薄板からなる可撓性の帯状部材を環状に形成したもので、その内面４３に前記溶射時に飛散する溶射用材料を付着させる。
【００１９】
ガイド部材３７は、図４のＢ−Ｂ断面図である図５中で上下両側に位置する一対の平板状の側部ガイド４５，４７と、各側部ガイド４５，４７の図５中で右側の端部に接続されるワーク側端部ガイド４９と、図３中で左側の端部に接続される駆動側端部ガイド５１と、を備えている。
【００２０】
ワーク側端部ガイド４９及び駆動側端部ガイド５１は、いずれもその内面５０及び５２を半円筒形状としてあり、これら半円筒形状の内面５０及び５２は、一対の側部ガイド４５，４７の各内面４６，４８に対して連続した面を形成して前記したガイド部材３７の内面３９を構成している。
【００２１】
このようなガイド部材３７の内面３９は、上記した側部ガイド４５，４７の平面状の各内面４６，４８と、ワーク側端部ガイド４９及び駆動側端部ガイド５１の曲面状の内面５０及び５２とで、図５の平面視で概略長円形状としてあり、この概略長円形状の内面３９に沿ってベルト体４１が接触しながら走行移動する。
【００２２】
このとき、ベルト体４１は、ガイド部材３７から取り外した自然状態では、円形の環状となっており、ガイド部材３７内にセットすることで、その弾性力によってガイド部材３７の内面３９に密着する。すなわち、このベルト体４１の周方向長さは、ガイド部材３７の内面３９の周方向長さとほぼ同等としてある。また、側部ガイド４５，４７の上端には、図４のＣ−Ｃ断面図である図６に示すように、ベルト体４１の上端縁を下方から挿入して移動可能にガイドするガイド溝５３を設けてある。
【００２３】
上記したガイド部材３７内にセットし支持させた状態のベルト体４１は、ワーク側端部ガイド４９の内面５０に接触する部分の半円筒形状となっている内面４３の半径は、シリンダボア３の内面４の半径とほぼ同等であり、かつこれら各内面４３と内面４とはシリンダボア３の軸線方向に沿ってほぼ同一面を形成している。
【００２４】
図４に示すように、駆動側端部ガイド５１の上端は、ベルト体４１の上端縁よりも僅かに上方に突出しており、この突出した駆動側端部ガイド５１の上端及び、該上端と同一面を形成する側部カバー４５，４７の上端に、モータ取付プレート５５を取り付け、モータ取付プレート５５上に複数のモータ取付アーム５７を介して駆動手段としてのモータ５９を取り付けている。モータ５９の駆動力は、カップリング６１を介して回転駆動体としてのスプロケット６３及び、スプロケット６３と一体の円筒ローラ６５に伝達される。これらモータ５９及びスプロケット６３は、駆動機構を構成している。また、上記したモータ５９やカップリング６１は、駆動側端部ガイド５１の上端に取り付けてあるモータカバー６６により覆っている。
【００２５】
スプロケット６３は、円筒ローラ６５の上端部にて該円筒ローラ６５の軸部６７に取り付けて円筒ローラ６５と一体化してあり、外周部に形成してある歯部を、ベルト体４１の上端縁に沿って全周にわたり形成してある噛み合い部としての噛み合い孔６９に噛み合わせている。
【００２６】
一方、駆動側端部ガイド５１の下端には、ローラ取付プレート７１を設けてあり、このローラ取付プレート７１の中心部に前記した円筒ローラ６５の軸部６７の下端を回転可能に支持させてある。円筒ローラ６５の軸部６７の上端には、前記したモータ５９の駆動力が伝達される。
【００２７】
したがって、モータ５９の駆動により、円筒ローラ６５はスプロケット６３とともに一体的に回転するが、その際、円筒ローラ６５は、その外周面をベルト体４１の内面４３に押し付けた状態で回転することで、スプロケット６３とともに、ベルト体４１をガイド部材３７の内面３９に沿って回転移動させる。
【００２８】
なお、スプロケット６３の外周の歯部に対応する位置の駆動側端部ガイド５１の内面には、スプロケット６３の歯部の先端が入り込む逃げ部となる溝を設けている。
【００２９】
また、円筒ローラ６５の近傍におけるベルト体４１の内側には、除去手段としてのスクレーパ７３を設置している。スクレーパ７３は図５中で上下両側部の刃部７４ａ，７４ｂを、ベルト体４１の内面にほぼ接触させた状態とし、ベルト体４１の内面に付着している溶融材料を剥ぎ取るようにして除去する。なお、このスクレーパ７３は、その図４中で下端部を、円筒ローラ６５に対してワーク側端部ガイド４９側（図４中で右側）に僅かに突出させたローラ取付プレート７１の突出部７２上に固定する。
【００３０】
また、スクレーパ７３のワーク側端部ガイド４９側には、溶射時にベルト体４１の内側の空間を飛散する溶射用材料のスクレーパ７３への付着を防ぐ薄板状の保護カバー７５を配置している。この保護カバー７５は、円筒ローラ６３側が凸曲面となるような曲面形状部材であり、その図３中で上下両側に対応する両側縁７６を、ベルト体４１の内面に近接させた状態とする。
【００３１】
上記した保護カバー７５は、その図４中で上部に対応する上端をスクレーパ７３側に屈曲させて上端取付部７８を形成し、この上端取付部７８の図３中で上下両側に突出させた部分を、側部カバー４５，４７の上端に着脱可能に取り付けている。また、保護カバー７５の図４中で下端は、ガイド部材３７及びベルト体４１の下方に僅かに突出させている。
【００３２】
さらに、駆動側端部ガイド５１の下部には、溶射用材料回収ボックス７９を取り付けてある。溶射用材料回収ボックス７９は、上部が開口した概ねカップ形状を呈しており、スクレーパ７３により除去して落下した溶射用材料を、開口部８１を通して回収する。この溶射用材料回収ボックス７９は、図４に示すように、ワーク側端部ガイド４９側の側壁８３が、上部ほどワーク側端部ガイド４９に近い位置となるよう傾斜しており、その上端部は保護カバー７５よりもワーク側端部ガイド４９側に位置している。
【００３３】
上記した溶射用材料回収ボックス７９の側壁８３と反対側の下部には、溶射用材料放出口８５を設けてあり、この溶射用材料放出口８５は、前記図２に示してある溶射用材料回収ダクト８７（８７ａ，８７ｂ，８７ｃ）の一端に接続する。溶射用材料回収ダクト８７（８７ａ）の他端は、前記した集塵ダクト３５ａに、溶射用材料回収ダクト８７（８７ｂ，８７ｃ）の他端は集塵ダクト３５ｂにそれぞれ接続する。
【００３４】
このようなマスキング装置９は、前記図１に示すように、ワーク側端部ガイド４９側をシリンダブロック１の上端面にほぼ接触させた状態で使用するが、この使用状態の前進位置と、ワーク側端部ガイド４９側をシリンダブロック１の上端面から離反するように図１中の矢印Ｆ方向に移動させた不使用状態の後退位置との間を進退移動可能である。
【００３５】
上記したようなマスキング装置９の進退移動については、図２に示してある進退移動装置８９（８９ａ，８９ｂ，８９ｃ）によって行う。進退移動装置８９は、シリンダ装置で構成してあり、図２以外の図では省略しているが、駆動側端部ガイド５１の側面に取り付けたブラケット９１にピストンロッドの先端を連結している。
【００３６】
したがって、進退移動装置８９を駆動することで、マスキング装置９は図１の使用状態と、図１の状態に対して矢印Ｆ方向に移動した不使用状態との間を移動する。この移動に追随可能なように、前記した溶射用材料回収ボックス７９に接続してある溶射用材料回収ダクト８７（８７ａ，８７ｂ，８７ｃ）はフレキシブルな配管で構成している。
【００３７】
次に、作用を説明する。入口コンベア１５により順次搬送されてくるシリンダブロック１を、ワークセットローダ１７によって溶射ブース１３内に搬入した後、図２に示すように、その前後方向が搬送方向と一致し、かつ、図示しないシリンヘッドの取付面側が上部に位置するようターンテーブル１９上に載置する。このとき、３つのマスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）は、シリンダブロック１から離れた後退位置（不使用状態）にある。
【００３８】
シリンダブロック１をターンテーブル１９上に載置したら、進退移動装置８９（８９ａ，８９ｂ，８９ｃ）を駆動してマスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）を図１に示す位置まで前進移動させる。このとき、ベルト体４１におけるワーク側端部ガイド４９側の半円筒形状部分の内面４３が、シリンダボア３の内面４とほぼ同一面を形成している。
【００３９】
つまり、図１の状態で、ベルト体４１におけるワーク側端部ガイド４９側の半円筒形状部分の内面４３は、シリンダボア３の中心軸線方向に沿って、シリンダボア３の内面４と連続した曲面を形成している。さらに言えば、ベルト体４１におけるワーク側端部ガイド４９側の半円筒形状部分の中心軸線は、シリンダボア３の中心軸線とほぼ一致している。
【００４０】
なお、マスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）を前進移動させる際には、ガイド部材３７の下端面とシリンダブロック１の上端面との間に僅かの隙間を設けることで、ガイド部材３７とシリンダブロック１との干渉を防ぐ。あるいは、進退移動方向を図１中で左右方向（水平方向）とすることで、使用状態の前進位置でガイド部材３７の下端面とシリンダブロック１の上端面とをほぼ密着させることができる。
【００４１】
マスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）を図１の前進位置としたら、３台のロボット１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を作動させてその各溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）を、図１のように、ベルト体４１におけるワーク側端部ガイド４９側の半円筒形状部分内に挿入し、さらに、シリンダボア３内に回転させつつ上記挿入方向に移動させる。これにより、溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）から吐出する溶融した溶射用材料７を、シリンダボア３の内面４に付着させて溶射皮膜を形成する。この際、溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）をシリンダボア３の中心軸線方向に沿って複数回往復移動させることで、所望の厚さの溶射皮膜を形成する。
【００４２】
このような溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）による溶射用材料の吐出時には、吐出した溶射用材料の一部がシリンダボア３の外部に飛散するが、この飛散する溶射用材料は、マスキング装置９（９ａ，９ｂ，９ｃ）内に入り込み、ベルト体４１の内面に付着する。
【００４３】
溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）による溶射用材料の吐出時には、モータ５９を駆動してベルト体４１を回転移動させており、したがって、上記ベルト体４１の内面に付着した溶射用材料は、ベルト体４１を回転移動とともに移動し、スクレーパ７３に達したところで、該スクレーパ７３の図５中で上部に位置する刃部７４ａによって剥ぎ取るようにして除去する。
【００４４】
このとき、ベルト体４１は黄銅（例えば、Ｃ２８０１Ｐ）で構成しており、この黄銅は溶射用材料が付着しやすく、かつ、付着した溶射用材料を容易に除去しやすいことを実験で確認している。
【００４５】
除去した溶射用材料は、溶射用材料回収ボックス７９に落下して回収され、回収した溶射用材料は、溶射作業中に稼働している集塵機３３ａ，３３ｂによって、溶射用材料回収ダクト８７（８７ａ，８７ｂ，８７ｃ）及び集塵ダクト３５ａ，３５ｂを通して外部に排出される。これと同時に、集塵機３３ａ，３３ｂは、溶射ブース１３内の特にシリンダブロック１の近傍に飛散している溶射用材料を、集塵ダクト３５ａ，３５ｂを通して外部に排出する。
【００４６】
また、このとき、保護カバー７５によってベルト体４１の内側に飛散している溶射用材料のスクレーパ７３への付着を抑制する。保護カバー７５は、溶射用材料の付着量が多量になったら適宜交換する。
【００４７】
なお、スクレーパ７３は、図５中で上部に位置する刃部７４ａで除去しきれなかった溶射用材料を、図５中で下部に位置する刃部７４ｂによっても、残っている溶射用材料を除去する。したがって、ローラ取付プレート７１におけるスクレーパ７３と円筒ローラ６５との間の少なくとも刃部７４ｂ近傍には、刃部７４ｂで剥ぎ取った溶射用材料を溶射用材料回収ボックス７９に落下させるための貫通孔を設けているものとする。
【００４８】
上記のようにして３つのシリンダボア３（３ａ，３ｂ，３ｃ）に対して溶射皮膜の形成が終了したら、３つの溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）を図１の状態を経てマスキング装置９内から引き抜くとともに、マスキング装置９を後退移動させて不使用状態とする。その後、ターンテーブル１９をシリンダブロック１とともに１８０度回転させた状態で、残りの３つのシリンダボア３に対して、上記した３つのシリンダボア３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と同様にして溶射皮膜を形成する。
【００４９】
このようにして、６つのシリンダボア３に対し溶射皮膜をすべて形成したら、ワークアンセットローダ２５によりシリンダブロック１を吊り下げ支持した状態で、溶射ブース１３の出口シャッタ３１を通して外部に搬出し、出口コンベア２７上に載せ、例えば次工程へ搬送する。
【００５０】
以上のように、本実施形態によれば、溶射皮膜形成時にマスキング部材であるベルト体４１の内面４３に付着した飛散溶射用材料は、ベルト体４１が走向移動することで、ベルト体４１を含むマスキング装置９をシリンダブロック１から取り外すことなく、除去手段であるスクレーパ７３がベルト体４１の内面４３に対して摺動して容易に除去することができる。
【００５１】
これにより、作業性の悪化を抑えつつ、円形の穴であるシリンダボア３の周囲、特に隣接するシリンダボア３の内面４への溶射用材料の付着を抑制することができる。また、複数のシリンダボア３を同時に溶射する場合に、溶射用材料の周囲への飛散を抑制できるので、他の溶射ガン５への溶射用材料への付着を抑えて該他の溶射ガン５の破損を抑制することができる。この結果、同時に複数のシリンダボア３に対する溶射作業を行えて加工時間の短縮を図ることができる。
【００５２】
また、マスキング装置９により溶射用材料の周囲への飛散を抑えることで、溶射ブース１３の内壁への飛散溶射用材料の付着を抑えることができ、溶射ブース１３の内壁に付着する溶射用材料の除去作業の頻度を低く抑えて作業コストを低減することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、ベルト体４１をガイド部材３７の内面３９に対して移動可能にガイドして支持させているので、ベルト体４１の内面４３のほぼ全域が露出することになり、飛散溶射用材料をベルト体４１の内面４３により確実に付着させることができ、飛散溶射用材料の除去作業を効率よく行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態では、除去手段であるスクレーパ７３を、シリンダブロック１のシリンダボア３に対しその軸線に直交する方向に沿って離れた位置に設けてあるので、除去した溶射用材料のシリンダボア３内への落下を抑えることができ、溶射皮膜の品質向上に寄与することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、駆動機構は、モータ５９と、該モータ５９に連結されてベルト体４１の全周に沿って形成した複数の噛み合い孔６９に噛合する回転可能なスプロケット６１とを備え、これらモータ５９及びスプロケット６１を、ガイド部材３７の上部に設けている。これにより、除去した溶射用材料の駆動機構への付着を抑えて駆動機構の故障を抑えることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、ガイド部材３７は、ベルト体４１をガイドする内面３９が長円形状であり、ベルト体４１は、この長円形状に沿って回転移動して走行するようにしている。このため、ベルト体４１を、溶射用材料が付着するシリンダボア３の近傍と、溶射用材料を除去するスクレーパ７３近傍との間を容易にかつスムーズに走行移動させることができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、ワークに設けた穴は円形であり、この円形の穴であるシリンダボア３の内面３ａと、ワークの穴の中心軸線方向端部に位置するベルト体４１の円形部分の内面４３とが、ほぼ同一面を形成している。このため、シリンダボア３内から外部に飛散する溶射用材料は、該円形部分の内面４３に付着しやすく、飛散溶射用材料の除去を効率よく実施することができる。
【００５８】
なお、上記した実施形態では、溶射ガン５（５ａ，５ｂ，５ｃ）から溶射用材料を吐出して溶射を行っているときには、ベルト体４１を走行移動させているが、ベルト体４１を停止させた状態でもよい。この場合、溶射作業終了後に、ベルト体４１を走行移動させて付着した溶射用材料を除去することになる。
【００５９】
また、除去手段としては、スクレーパ７３に限らず、例えばブラシのようなもので、ベルト体４１に付着した溶射用材料を除去するようにしてもよい。
また、上記した実施形態では、シリンダボア３の内面３ａと、シリンダボア３の中心軸線方向端部に位置するベルト体４１の円形部分の内面４３とが、ほぼ同一面を形成しているが、該ベルト体４１の円形部分の内面４３が、シリンダボア３の内面３ａよりも多少外側に位置していてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  シリンダブロック（ワーク）
３（３ａ，３ｂ，３ｃ）  シリンダボア（円形の穴）
４  シリンダボアの内面（円形の穴の内面）
５（５ａ，５ｂ，５ｃ）  溶射ガン
３７  ガイド部材
３９  ガイド部材の内面
４１  ベルト体（マスキング部材）
５９  モータ（駆動機構，駆動手段）
６１  スプロケット（駆動機構，回転駆動体）
６９  ベルト体の噛み合い孔（噛み合い部）
７３  スクレーパ（除去手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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