(57)【要約】【課題】内転型電動機に用いられる分割された固定子鉄心において、溶接や接着剤と言った環境に負荷を与えるような工法や材料を用いず、例えば熱収縮性という作用を用いる簡便な方法にて環状に構成された固定子鉄心を得る事を目的とする。【解決手段】歯部２と継鉄部３とを一体で形成され、複数に分割された鉄心体１を環状に配置することにより固定子鉄心６を構成した後、外周部を塑性変形する材料もしくは弾性変形する材料で覆い、径方向や軸方向に力が加わることで簡便に固定子鉄心を構成することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯部と継鉄部とを一体で形成され、複数に分割された鉄心体を環状に構成することで得られる内転型電動機の固定子鉄心であって、外周部を塑性変形または弾性変形する材料で覆い、径方向に所定の力を加えることにより一体化した内転型電動機の固定子鉄心。
【請求項２】
外周部を塑性変形または弾性変形する材料は、前記固定子鉄心の厚みよりも長いシート状の材料とし、軸方向にはみ出した部分を前記固定子鉄心の軸方向上下からかぶせるようにして、固定子鉄心を径方向と軸方向に所定の力を加える事で一体化した請求項１記載の内転型電動機の固定子鉄心。
【請求項３】
固定子鉄心の外周部を覆う材料は熱収縮性を持つ材料としたことを特徴とした前記請求項１または２記載の内転型電動機の固定子鉄心。
【請求項４】
固定子鉄心の外周部を覆う材料は弾性張力を持つ材料としたことを特徴とした前記請求項１または２記載の内転型電動機の固定子鉄心。
【請求項５】
前記継鉄部の周方向の一方の端部に凹部を設け、他方に凸部を設け、隣り合う鉄心体の継鉄部端部に加工された前記凹部と前記凸部が嵌合する請求項１から請求項４いずれかひとつに記載の内転型電動機の固定子鉄心。
【請求項６】
請求項１から５いずれかひとつに記載の内転型電動機の固定子鉄心を熱可塑性樹脂によりモールドして得られるモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割した鉄心体を環状に一体化して構成する内転型電動機の固定子鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の固定子鉄心は、複数の分割鉄心を環状に組み合わせた後、組み合わせ面を溶接し一体化して固定子を製造する方法や、分割面に接着剤を塗布して一体化された固定子を製造する方法がある。（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−７９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の分割固定子どうしを接着剤で固定する方法では、複数の分割された固定子の分割面が多い為、接着剤を塗布するのに時間がかかると言う問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の製造時の課題を解決するものであり、この方法により溶接が不要となり、溶接機や固定治具などの設備が不要となり、比較的短い時間と簡便な方法で内転型電動機の固定子を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の内転型電動機の固定子鉄心は、上記目的を達成するために、歯部と継鉄部とを一体で形成され、複数に分割された鉄心体を環状に配置することにより固定子鉄心を構成した後、外周部を塑性変形する材料もしくは弾性変形する材料で覆い、径方向に力を加えることによって形成するものであり、簡便に固定子鉄心を構成することが可能となる。また鉄心体の端部にそれぞれ凹部と凸部を設け、隣り合う鉄心体の凹部と凸部を嵌合させることで固定子鉄心がより強固に固定され、簡便に環状に固定子鉄心として構成することが出来る。
【０００６】
この構成により、分割固定子を用いて固定子鉄心を製造する方法では分割固定子どうしを溶接していたが、溶接作業が不要となり、溶接時に発生する有害ガスの発生がなくなる。また専用溶接設備が不要となる。
【０００７】
また上記手段で得られた固定鉄心を熱可塑性樹脂にてモールドすることにより、固定鉄心は完全に固定され品質が安定した固定鉄心を持つモールドモータを得ることが出来る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、歯部と継鉄部とを一体で形成され、複数に分割された鉄心体を環状に配置することにより固定子鉄心を構成した後、外周部を塑性変形する材料もしくは弾性変形する材料で覆い、径方向に力が加わることで簡便に固定子鉄心を構成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明は、歯部と継鉄部とを一体で形成され、鉄心体に銅線が巻かれた複数に分割された鉄心体を環状に配置することにより固定子を構成した後、外周部を塑性変形する材料もしくは弾性変形する材料で覆い、径方向に力が加わることで固定子鉄心を構成することができる。
【００１０】
また請求項２記載の発明は、外周部を塑性変形または弾性変形する材料は、前記固定子鉄心の厚みよりも長いシート状の材料とし、固定子鉄心を径方向と軸方向に所定の力を加える事で得られる前記請求項１記載の内転型電動機の固定子鉄心である。
【００１１】
また請求項３記載の発明は、前記請求項２記載の塑性変形する材料を熱収性縮材料としたことを特徴とした前記請求項１または２記載の内転型電動機の固定子鉄心である。
【００１２】
また請求項４記載の発明は、前記請求項２の弾性変形する材料を弾性張力を持つ材料としたことを特徴とした前記請求項１または２記載の内転型電動機の固定子鉄心である。  
【００１３】
また請求項５記載の発明は、分割された鉄心体の継鉄部の周方向の一方の端部にそれぞれ凹部と凸部を設け、隣り合う鉄心体の継鉄部端部に加工された凹部と凸部が嵌合することで得られる請求項１から４記載の内転型電動機の固定鉄心である。
【００１４】
また請求項６記載の発明は、前記請求項１から５記載の内転型電動機の固定子鉄心を熱可塑性樹脂にてモールドすることにより得られるモールドモータである。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の固定子鉄心は、図１〜５を用いて説明する。図１に示すように、鉄心体１は、鋼板材料を歯部２と継鉄部３とを一体にして打ち抜き、積層して形成されたものである。鉄心体１には、図２に示すように、絶縁処理を施した後に巻線を巻装し、巻装体４を得る。次に図３に示すように巻装体４を環状に構成して組み合わせる。この状態では巻装体４同士は固着されておらず、バラバラの状態である。この組み合わせた状態で、図４に示すように径方向に収縮する熱収縮性材料５でこの巻装体４の集合体の外周部を覆う。熱収縮性材料５は、所定の熱を加えることにより収縮し、径方向に固着されることになって所定形状に保持された固定子鉄心６を得るものである。鉄心体１は外周部の一部に直線部を持つものであってもよく、鉄心体１が比較的どのような形状を有していても熱収縮性材料５は収縮後はその形状に容易に変形するので、巻装体４の集合体の外周部を覆って所定形状を構成することが出来る。
【００１７】
このような構成によれば、固定子鉄心６を製造する際に溶接が不要となり、溶接機や固定治具などの設備が不要となる。また複数に分割された鉄心体１を環状に構成して固定子鉄心６を接着剤を用いて製造する方法では、多数の分割面に接着剤を塗布するのに時間がかかっていたが、本発明によれば比較的短い時間と簡便な方法で内転型電動機の固定子を得ることができる。
【００１８】
熱収縮性材料５とは電線保護に広く用いられている熱収縮チューブが好適である。熱収縮性材料５の加熱方法はドライヤーによる加熱でも良いし、恒温加熱槽などを用いるのでも良い。
【００１９】
また、熱収縮性材料５の大きさは、固定子鉄心６の大きさに対し一部でもよく、全体を覆うことでも良い。さらに軸方向のズレを防止する為、あらかじめ固定子鉄心６の厚みよりも大きくしておき、巻装体４の端部上下面にかかるように配置しておくと、図５に示すように固定子鉄心６はより周方向と軸方向に固定され望ましい。
【００２０】
また、分割された巻装体４を環状に配置するには、図６に示すように隣り合う巻装体４の歯部２の端面に凹部７と凸部８を設け、それぞれが嵌合するように組み合わせを行うことでより容易に所定形状を得ることが出来る。この凹部７、凸部８がないと熱収縮性材料５が収縮した際に環状にして巻装体４を保持するのが困難となる。嵌合部の爪形状は鉤型でもよく、楔形やその他嵌合が出来る形状であれば良い。
【００２１】
熱収縮性材料５は所望する固定子鉄心６の直径よりやや大きめのものを用意し、固定子鉄心６の外周に配役後に所定の温度を加えるだけで容易に収縮するので、作業者の習熟度によらず不特定多数の作業者であっても同じ品質を有する固定子鉄心６の提供が可能となる。熱収縮後の固定子鉄心６は十分強度を有し、また熱収縮性材料５も比較的高温にさらされても状態変化しないので、そのまま樹脂によりモールドしてモールドモータを得ることが出来る。
【００２２】
鉄心体１の集合体を外周側から径方向に圧力を加えて固着する材料としては、シリコンゴムのような弾性張力を持つ材料でもよい。シリコンゴムは、高温に耐えることが出来、かつ一定の弾性を持つので、固定子鉄心６を容易に得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように本発明によれば、従来使用されてきた溶接作業や接着剤による方法ではなく、塑性変形または弾性変形する材料を用いることにより容易に固定子鉄心を構成することができ、内転型電動機で用いられる固定子鉄心に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】内転型電動機の鉄心体を示す図
【図２】内転型電動機の鉄心体に銅線を巻装したものを示す図
【図３】内転型電動機の固定子の巻装後の組み合わせ状態を示す図
【図４】本発明の第１の実施の形態の構成を示す構成図
【図５】本発明の第１の実施の形態の構成を示す構成図
【図６】内転型電動機の鉄心体を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１  鉄心体
２  歯部
３  継鉄部
４  巻装体
５  熱収縮性材料
６  固定子鉄心
７  凹部
８  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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