(57)【要約】【課題】検出ポートとセンサとの間のOリングによるシール性が向上し、かつ組立作業が容易となる検出スイッチを提供する。【解決手段】ブロック１ａ内の通路２０に円形凹部２２を設ける。円形凹部２２に伸縮性材料からなるシール用Oリング２１を収容する。円形凹部２２のセンサ４側に隣接する部分に通路２０を横断する方向に横溝２３を設ける。横溝２３にOリング止具２４をスライド嵌合する。センサ４に設けた検出用凸部４ａを、Oリング止具２４の貫通孔２４ａとOリング２１内に嵌合する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサを収容したケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、検出ポートを有するブロックと、
前記ブロック内の前記検出ポートと前記センサとの間の通路に設けられた段付き円形凹部と、
前記円形凹部に収容された伸縮性材料からなるシール用Oリングと、
前記円形凹部の前記センサ側に前記通路を横断する方向に設けられた横溝と、
前記横溝に合致する形状をなし、前記横溝にスライドして嵌合され、かつ貫通孔を有し、片面が前記Oリングのセンサ側の面に当接するＯリング止具と、
前記センサに設けられ、前記Oリング止具の貫通孔と前記Oリング内に嵌合する検出用凸部とを備えたことを特徴とする検出スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の検出スイッチにおいて、
前記横溝は前記センサ側が狭幅となるテーパー状をなし、前記Ｏリング止具は、前記横溝に合致する台形をなすことを特徴とする検出スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の検出スイッチにおいて、
前記Ｏリング止具が合成樹脂でなることを特徴とする検出スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気等の流体の圧力や流量等を検出する検出スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の検出スイッチとして、特許文献１には圧力検出スイッチについての記載がある。この圧力検出スイッチは、例えばワークが着座面に正確に着座しているか否か等の位置検出のため、ワークに空気を吹き付けてノズル背圧を検出するものである。
【０００３】
このような圧力検出スイッチにおいて、図６に示すように、圧力センサ５０と外部配管に接続される検出ポート５１との間をシールするOリング５２の従来の取付け構造として、Ｏリング５２を平座金５３により押さえ、検出ポート５１の構成する部品５４の平座金５３の周辺部５５をかしめることによりＯリング５２を押えた構造がある。また、従来の他のＯリングの取付け構造として、図７に示すように、Oリング５２に圧力センサ５０を当て、圧力センサ５０をカバー５６により押えてシールする構造もある。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４０８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示すように、平座金５３でＯリング５２を押える従来構造においては、平座金５３の取付け時にOリング５２が損傷して流体が損傷部から漏れる場合がある上、かしめ作業が必要となるので、組立工程が多くなるという問題点がある。また、図７に示すように、Ｏリング５２を圧力センサ５０で押える従来構造においては、Oリング５２の固定が十分でなく、流体の漏れを生じる虞があり、シール性が良好でないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、検出ポートとセンサとの間のOリングによるシール性が向上し、かつ組立作業が容易となる検出スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の検出スイッチは、センサを収容したケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、検出ポートを有するブロックと、
前記ブロック内の前記検出ポートと前記センサとの間の通路に設けられた段付き円形凹部と、
前記円形凹部に収容された伸縮性材料からなるシール用Oリングと、
前記円形凹部の前記センサ側に前記通路を横断する方向に設けられた横溝と、
前記横溝に合致する形状をなし、前記横溝にスライドして嵌合され、かつ貫通孔を有し、片面が前記Oリングのセンサ側の面に当接するＯリング止具と、
前記センサに設けられ、前記Oリング止具の貫通孔と前記Oリング内に嵌合する検出用凸部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の検出スイッチは、前記横溝は前記センサ側が狭幅となるテーパー状をなし、前記Ｏリング止具は、前記横溝に合致する台形をなすことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の検出スイッチは、前記Ｏリング止具が合成樹脂でなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の検出スイッチは、シール用Oリングを、横溝にスライド嵌合するOリング止具で押える構造としたので、Oリングが傷つくことなく取付けできる。また、Oリング止具を横溝に横から挿入することでＯリングが押えられるので、組立が容易である。また、横溝にOリング止具を嵌合するため、Oリング止具がOリングの軸心方向にずれるおそれがなく、流体のシール性が向上した検出スイッチを提供することができる。
【００１１】
本発明の検出スイッチにおいて、前記横溝はその前記センサ側が狭幅となるテーパー状をなし、前記Ｏリング止具は、前記横溝に合致する台形をなす構造とすることにより、Oリング止具のOリング軸心方向に垂直方向のずれも防止され、横溝内にOリング止具ががたつきなく固定できる。
【００１２】
本発明の検出スイッチにおいて、Ｏリング止具に合成樹脂を用いることにより、Oリング止具によるOリングの損傷をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ないし図５に本発明の検出スイッチの一実施の形態を示す。この実施の形態においては、検出スイッチが圧力検出スイッチである場合について示す。１は合成樹脂製のケーシングである。１ａはこのケーシング１の一部を構成する合成樹脂製ブロックである。このブロック１ａは、不図示の外部圧力検出用配管を接続する検出ポート２と、図４，図５に示す圧力センサ４の取付け部３と、不図示の固定具による他の機器への取付け孔５とを有する。ケーシング１には演算用基板６を内蔵する。この演算用基板６は、圧力センサ４の出力信号であるアナログ信号をデジタル信号に変換すると共に、圧力値のレベル評価等の演算処理を行うものである。このケーシング１およびブロック１ａは設置スペースを狭くするために薄型に構成されたもので、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下の厚みに構成される。
【００１４】
７はケーシング１の上面に設ける表示フレーム、８はこの表示フレーム７の下面に組み合わせる表示用基板である。表示フレーム７には圧力値の表示面９を設ける。表示用基板８には、基準値の設定を行うか検出値の表示を行うかを選択するためのスイッチ１０と、基準値を上げる際に操作するスイッチ１１と、下げる際に操作するスイッチ１２とを設ける。これらの各スイッチ１０〜１２は、その上部を表示フレーム７から突出させて設ける。１３は演算用基板６で得られた検出信号の出力端子や電源端子を含むコネクタである。このコネクタ１３は、不図示の別のコネクタおよびケーブルを介して外部のコントローラに接続される。
【００１５】
１４，１５は表示フレーム７により構成される表示面９のコーナー部に設けた表示灯である。これらの表示灯１４，１５は圧力センサ４による検出圧力がどのレベルにあるかを段階的に示すものである。これらの表示灯１４，１５は、不図示の発光素子を内蔵し、表示面９の厚み方向に隣接するコーナー部において、それぞれ3面に面して設けられる。すなわち、一方の表示灯１４は、ケーシング１の正面と、側面と、上面に発光面が露出する。他方の表示灯１５は、ケーシングの背面と、側面と、上面に発光面が露出する。表示灯１４，１５は表面を構成する部材が透明または半透明材料であり、これらの表示灯１４，１５間に不透明材料でなる仕切１７を設ける。このように３面から表示灯１４，１５が３方向から目視できる構成とすることにより、表示灯１４，１５の視認性を高めている。
【００１６】
図４、図５に示すように、ブロック１ａには、検出ポート２とセンサ取付け部３との間を連通させる通路２０を有する。２１はゴム等の伸縮性材料からなるOリングである。Ｏリング２１は、通路２０に設けた段付き円形凹部２２に嵌め込んで取付けられる。
【００１７】
２３はブロック１ａに設けられる圧力センサ４とＯリング２１との間に、通路２０を横断する方向に設けられたテーパー状の横溝である。この横溝２３はOリング２１側が円形凹部２２の直径より広幅であり、圧力センサ４側を狭くした形状をなす。
【００１８】
２４は合成樹脂製のOリング止具であり、このOリング止具２４はテーパー状横溝２３に合致する台形をなす。このOリング止具２４は中心に貫通孔２４ａを有する。このOリング止具２４はテーパー状横溝２３にスライド嵌合して取付けられる。Oリング止具２４を横溝２３に取付けた状態においては、Ｏリング２１はOリング止具２４に当接して両者間が密閉される。圧力センサ４は検出ポート２に連通する検出用凸部４ａを一体に有する。この検出用凸部４ａは、圧力を検出すべき流体を圧力センサ４の圧力検知部に導く管路を構成する。この検出用凸部４ａをOリング止具２４の貫通孔２４ａおよびＯリング２１に嵌合し、ケーシング１に固定して取付ける。２５は圧力センサ４の端子４ｂを半田付けする基板である。この基板２５は演算用基板６に電気的に接続される。
【００１９】
なお、３０はこの検出スイッチを不図示のＤＩＮレールに取付けるためのアダプタである。このアダプタ３０は、その一端の枢着係止部３０ａを、ケーシング１に設けた枢着受部１ｂ（図１参照）に掛け、他端のフック部３０ｂをブロック１ａに設けたフック受部１ｃ（図２参照）に掛けて着脱可能に設ける。
【００２０】
上述のように、Oリング２１を、横溝２３に嵌合するOリング止具２４で押える構造とすることにより、Oリング２１が傷つくことなく取付けできる。また、Oリング止具２４を横溝２３に横から挿入することでＯリングが押えられるので、組立が容易である。また、横溝２３にOリング止具２４を嵌合するため、Oリング止具２４がOリング２１の軸心方向にずれるおそれがなく、流体のシール性が向上した検出スイッチを提供することができる。
【００２１】
また、本実施の形態においては、横溝２３はそのセンサ４側が狭幅となるテーパー状をなし、Ｏリング止具２４は、横溝２３に合致する台形をなす構造としているので、Oリング止具２４のOリング軸心方向に垂直方向のずれも防止され、横溝２３内にOリング止具２４ががたつきなく固定できる。また、本実施の形態のように、Ｏリング止具２４に合成樹脂を用いれば、Oリング止具２４によるOリング２１の損傷をより確実に防止することができる。
【００２２】
上記実施の形態においては、センサ４が圧力センサである場合について説明したが、本発明は、センサ４が流量センサである場合にも適用できる。流量センサの場合には、通路２０に対して流体を流す流路を垂直方向に設け、検出用凸部４ａの先端を流体を流す流路に突出させる。そして検出用凸部の先端に２つのサーミスタを設ける。２つのサーミスタにはそれぞれ検出用凸部４ａ内に通すケーブルを介して定電流を流す。そして一方のサーミスタには大電流を流して温度を高くし、電気抵抗が大きくなるようにし、流量の大小による抵抗値の変化が大きくする。他方のサーミスタに流す電流は小さく設定し、流量の大小による抵抗値の変化を小さくする。そして２つのサーミスタの抵抗値の差を電圧の差として検出する。このようにして流量センサが構成されるため、流量センサを有する流量検出スイッチの場合には、検出用凸部４ａはケーブルを収容した凸部として構成される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の検出スイッチをコネクタ側から斜め上方より見た斜視図である。
【図２】本実施の形態の検出スイッチを反コネクタ側から斜め上方より見た斜視図である。
【図３】本実施の形態の検出スイッチの縦断面図である。
【図４】本実施の形態のOリングの取付け構造を示す分解斜視図である。
【図５】本実施の形態のOリングの取付け構造を示す縦断面図である。
【図６】従来のOリングの取付け構造の一例を示す断面図である。
【図７】従来のOリングの取付け構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：ケーシング、１ａ：ブロック、１ｂ：枢着受部、１ｃ：フック受部、２：検出ポート、３：圧力センサの取付け部、４：圧力センサ、４ａ：管路、４ｂ：端子、５：取付け孔、６：演算用基板、７：表示フレーム、８：表示用基板、９：デジタル表示部、１０〜１２：スイッチ、１３：コネクタ、１４，１５：表示灯、１７：仕切、２０：通路、２１：Ｏリング、２２：円形凹部、２３：横溝、２４：Oリング止具、２４ａ：貫通孔、３０：アダプタ、３０ａ：枢着係止部、３０ｂ：フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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