(57)【要約】【課題】モータステータを効果的に冷却する。【解決手段】複数の分割ステータ２０を円周状に配置してモータステータを構成する。各分割ステータ２０は、外周側の周辺分割コア部３ａと、周辺分割コア部から中心方向に伸びるティース部３ｂと、ティース部に巻回されたコイル２を含む。コイル２の内周側の幅である内周長Ｌｉｎ、周辺分割コア部の外周長さである外周長Ｌｏｕｔ、前記コイルの内周側の半径である内周半径Ｒｉｎ、周辺分割コア部の半径である外周半径Ｒｏｕｔとした場合に、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たす。そして、複数の分割ステータを円周状に配置した場合に、各分割ステータ間に内側から外側に向けて広がるくさび状の空間を設け、この空間に金属材料から構成される熱伝導フィン５が配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割ステータを円周状に配置して形成したモータステータであって、
各分割ステータは、
外周側の周辺分割コア部と、周辺分割コア部から中心方向に伸びるティース部と、ティース部に巻回されたコイルを含み、
前記コイルの内周側の幅である内周長Ｌｉｎ、周辺分割コア部の外周長さである外周長Ｌｏｕｔ、前記コイルの内周側の半径である内周半径Ｒｉｎ、周辺分割コア部の半径である外周半径Ｒｏｕｔとした場合に、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たし、複数の分割ステータを円周状に配置した場合に、各分割ステータ間に内側から外側に向けて広がるくさび状の空間を設け、
この空間に金属材料から構成される熱伝導フィンが配置されていることを特徴とするモータステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータステータにおいて、
前記熱伝導フィンは、前記分割ステータの周辺分割コア部の一部を延長して形成することを特徴とするモータステータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のモータステータにおいて、
前記コイルは、板状の平型導線をその内側がティース部に接するように巻回し、この平型導線の外側の側部が前記熱伝導フィンに接触することを特徴とするモータステータ。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のモータステータであって、複数の分割ステータを熱伝導フィンを含めて円周状に配置し、これを外周側より締結リングで焼きばめすることを特徴とするモータステータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータステータであって、前記締結リングの外側にケースを配置するとともに、このケースと焼きばめリングの間に冷却媒体を流通する冷却路を設けたことを特徴とするモータステータ。
【請求項６】
複数個を円周状に配置してモータステータを形成するための分割ステータであって、
周辺分割コア部と、周辺分割コア部から中心方向に伸びるティース部と、ティース部に巻回されたコイルを含み、
前記コイルの内周側の幅である内周長Ｌｉｎ、周辺分割コア部の外周長さである外周長Ｌｏｕｔ、前記コイルの内周側の半径である内周半径Ｒｉｎ、周辺分割コア部の半径である外周半径Ｒｏｕｔとした場合に、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たすことを特徴とする分割ステータ。
【請求項７】
請求項６に記載の分割ステータにおいて、
円周方向の一端側または両端側に中心方向に伸びるくさび形の伝熱フィン部を設け、内周長Ｌｉｎおよび外周長Ｌｏｕｔにこの伝熱フィン部の長さを加えた場合にＬｉｎ／Ｒｉｎ＝Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔとなることを特徴とする分割ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分割ステータを円周状に配置して形成したモータステータおよび分割ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種のモータが広く普及しているが、特に大出力のモータでは、高負荷、低回転域において、電流量増加に伴うコイルでの銅損発熱によるコイルの温度上昇が問題になる。例えば、コイルの絶縁被覆材として使用されているエナメルの耐熱温度などからモータには作動温度上限が存在し、作動温度をそれ以下にしなければならない。そこで、モータの駆動制御範囲を作動温度が上限温度以下になるように限定したり、モータを大型化して作動温度の上昇を抑制したりしている。しかし、このような手法では、小型で大出力のモータを得ることが難しい。
【０００３】
このため、冷却機構を設けて、温度上昇を抑制する手段も採られている。特許文献１には、分割ステータの軸方向両端部を保持するステータ支持部材を有し、このステータ支持部材を良熱伝導材で構成して放熱を促進すること、およびステータ支持部材内に冷却流路を設けることが示されている。
【０００４】
特許文献２には、ステータ内部に油の流通する流路を設け、ステータを冷却する構成が示されている。
【０００５】
特許文献３には、ステータのコイルを配置するスロットに冷却通路を形成する構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５９２５６号公報
【特許文献２】特開２００４−３２０９７４号公報
【特許文献３】特開２００２−１８６２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、コアの中心部分についての冷却およびその部分のコイルの冷却が難しい。特許文献２においても、ステータ全体を効果的に冷却するのが難しく、コイル全体を効果的に冷却することが難しい。また、特許文献３では、冷媒である油を均一に循環することが難しく、全体として効果的に冷却することが難しいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の分割ステータを円周状に配置して形成したモータステータであって、各分割ステータは、外周側の周辺分割コア部と、周辺分割コア部から中心方向に伸びるティース部と、ティース部に巻回されたコイルを含み、前記コイルの内周側の幅である内周長Ｌｉｎ、周辺分割コア部の外周長さである外周長Ｌｏｕｔ、前記コイルの内周側の半径である内周半径Ｒｉｎ、周辺分割コア部の半径である外周半径Ｒｏｕｔとした場合に、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たし、複数の分割ステータを円周状に配置した場合に、各分割ステータ間に内側から外側に向けて広がるくさび状の空間を設け、この空間に金属材料から構成される熱伝導フィンが配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記熱伝導フィンは、前記分割ステータの周辺分割コア部の一部を延長して形成することが好適である。
【００１０】
また、前記コイルは、板状の平型導線をその内側がティース部に接するように巻回し、この平型導線の外側の側部が前記熱伝導フィンに接触することが好適である。
【００１１】
また、複数の分割ステータを熱伝導フィンを含めて円周状に配置し、これを外周側より締結リングで焼きばめすることが好適である。
【００１２】
また、前記締結リングの外側にケースを配置するとともに、このケースと焼きばめリングの間に冷却媒体を流通する冷却路を設けたことが好適である。
【００１３】
また、複数個を円周状に配置してモータステータを形成するための分割ステータであって、周辺分割コア部と、周辺分割コア部から中心方向に伸びるティース部と、ティース部に巻回されたコイルを含み、前記コイルの内周側の幅である内周長Ｌｉｎ、周辺分割コア部の外周長さである外周長Ｌｏｕｔ、前記コイルの内周側の半径である内周半径Ｒｉｎ、周辺分割コア部の半径である外周半径Ｒｏｕｔとした場合に、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たすことが好適である。
【００１４】
また、円周方向の一端側または両端側に中心方向に伸びるくさび形の伝熱フィン部を設け、内周長Ｌｉｎおよび外周長Ｌｏｕｔにこの伝熱フィン部の長さを加えた場合にＬｉｎ／Ｒｉｎ＝Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔとなることが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、熱良導体から形成された伝熱フィンをコイルに接触させることで、この伝熱フィンを介し、コイルの効果的な放熱が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】分割コア部３と伝熱フィン部５の構成を示す図である。
【図２】分割コア部３にコイル２を巻回した分割ステータ２０の構成を示す図である。
【図３】インシュレータ４の平面図を示す図である。
【図４】分割ステータ２０を複数配置した状態を示す図である。
【図５】分割コア３と伝熱フィン部５の他の構成を示す図である。
【図６】分割コア３と伝熱フィン部５のさらに他の構成を示す図である。
【図７】締結リング１の構成を示す図である。
【図８】締結リング１内に複数の分割ステータ２０を焼きばめした状態を示す図である。
【図９】締結リング１とケース１０の間に冷媒流路１２を形成した状態を示す図である。
【図１０】冷媒流路１２をオーリングでシールした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、分割ステータの分割コア部３と伝熱フィン部５の部分を軸方向から見た平面図である。分割コア部３は、外側に円周上に配置される周辺分割コア部３ａと、この周辺分割コア部３ａの中央部分から内側方向に伸びるティース部３ｂとからなっている。周辺分割コア部３ａの両端部分には、内側に伸びるくさび型の伝熱フィン部５が形成されている。
【００１９】
本実施形態においては、周辺分割コア部３ａは半径方向の厚み一定の部分であって、側部に位置するくさび型の伝熱フィン部５を含まないものとしている。すなわち、周辺分割コア部３ａは、伝熱フィン部５を介して、隣の周辺分割コア部３ａに接続され、所定数の分割コア部３を円周状に並べることでドーナツ状のステータコアが形成される。この例では、周辺分割コア部３ａの両側に伝熱フィン部５が設けられているので、隣接する２つの分割ステータの伝熱フィン部５が合体して１つの伝熱フィン部５として機能することになる。なお、分割コア部３は、全体として、電磁鋼板を積層して形成されている。
【００２０】
そして、図２に示すように、分割コア部３のティース部３ｂの周囲には、図３に示すインシュレータ４を介し、コイル２が巻回されて、分割ステータ２０が構成される。なお、図２においては、インシュレータ４を省略して記載してある。コイル２は、薄板状の銅製平型導線からなり、これを複数回ティース部３ｂに巻回して形成された半径方向に伸びるコイルである。この例において、コイル２の半径方向の中心側の端面（内周側端面）は、ティース部３ｂの中心側の端面（内周側端面）とほぼ同一面を形成している。ティース部３ｂは、平面形状が内側に向けて断面積が減少する台形状である、ステータの周辺部から中心へ向く角柱状となっており、このティース部３ｂの周囲にインシュレータ４を介しコイル２が巻回される。
【００２１】
コイル２は平型導線の一重巻であり、その幅自体は一定であるため、コイル２の外側端はティース部３ｂの外周と同様に中心側に向けて徐々に先すぼまりとなる。本例では、コイル２のステータ中心側端面と、ティース部３ｂの端面はほぼ同一面となっているが、必ずしも同一面を形成する必要はない。しかし、コイル２をなるべく多く効率的に収容するためには、コイル２の中心側の面とティース部３ｂ中心側の面はほぼ同一面であることが好ましい。
【００２２】
また、伝熱フィン部５は、コイル２の内周側面まで伸びて、内周側においてある程度の大きさを持っていてもよいが、コイル２をなるべく多く収容し、また不要な磁束漏れの発生を防止するためには、半径方向内側のある程度の部分においてコイル２の円周方向外側が直接隣接のコイル２と接触する方がよい。
【００２３】
本実施形態の分割ステータ２０において、コイル２の内周側（中心側）の幅である内周長をＬｉｎ、伝熱フィン部５を除いた周辺分割コア部３ａの外周側の幅である外周長をＬｏｕｔ、前記コイル２の内周側の半径である内周半径をＲｉｎ、周辺分割コア部３ａの半径である外周半径をＲｏｕｔとした場合、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＜Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔを満たす。一方、伝熱フィン部５を含めた周辺分割コア部３ａの外周長さを外周長Ｌｏｕｔとした場合には、Ｌｉｎ／Ｒｉｎ＝Ｌｏｕｔ／Ｒｏｕｔとなる。従って、伝熱フィン部５を含めた分割ステータを円周状に配置することで、ドーナツ状のモータステータが得られる。
【００２４】
ここで、上述したように、ティース部３ｂの周囲とコイル２の内周側との間には、合成樹脂製のインシュレータ４が配置されている。図３には、インシュレータ４の平面図が示されており、図４にも、内側から見たインシュレータ４の一部が示されている。インシュレータ４は、ティース部３ｂの側面を覆う部分４ａと、ティース部３ｂの上部、下部の一部に配置した部分４ｃ，４ｄと、周辺分割コア部３ａの内周面に沿った部分４ｂとを有し、これによってコイル２をティース部３ｂおよび周辺分割コア部３ａから隔離している。さらに、インシュレータ４の一部は、コイル２の上部に配置され、ここがコイル２の周辺回路との接続用配線を支持する部分４ｅを構成している。また、インシュレータ４のティース側の部分４ａの先端部は、周方向に少し広がるつばを有しており、コイル２の内周側端面を保持するようになっている。
【００２５】
図４は、３つの分割ステータ２０を円周状に配置した状態を示しており、１つの分割ステータ２０は分割コア部３とコイル２とインシュレータ４を記載し、１つの分割ステータ２０は分割コア部３とインシュレータ４を記載し、もう１つの分割ステータは、分割コア部３のみを記載している。
【００２６】
図５には、分割ステータ２０の他の構成例について示してある。この例では、伝熱フィン部５を周辺分割コア部３ａの一端側のみに配置している。このような分割ステータ２０を用いても、上述の場合と同様にして、これを円周状に配置して、モータステータを形成することができる。なお、図５の構成の方が、図１の構成より、製造しやすいというメリットがある。しかし、分割コア３内の磁路が、ティース部３ｂに対して熱的に対称境界となるという点で界面での条件を緩和でき、図１の構成の方が好適である。
【００２７】
図６の例では、伝熱フィン部５を分割ステータと別部材で形成している。この場合、伝熱フィン部５をアルミや、銅などの被磁性体で形成することが好適であり、これによって伝熱フィン部５に磁束が漏れることを防止できる。なお、伝熱フィン部５は、図１のように分割コア部３の両側に配置してもよい。
【００２８】
モータステータを形成する場合には、まず分割ステータ２０の分割コア部３にインシュレータ４を配置する。次に、インシュレータ４にコイル２をはめ込む。そして、このようにしてできた分割ステータ２０を円周上に並べ、これを締結リング内に焼きばめする。すなわち、熱した状態の締結リング１内に分割ステータを円周状に並べたものを収容し、温度を低下させて締め付ける。図７に締結リング１の構成例を示し、図８に複数の分割ステータを焼きばめした状態を示す。
【００２９】
図９、図１０には、冷媒流路１２を締結リング１の外側に直接形成する構成を示す。すなわち、締結リング１に収容されたモータステータは、ケース１０内に収められる。そして、このケース１０と、締結リング１の間に、冷媒流路１２が形成されている。この冷媒流路１２は、ケース１０または締結リング１の表面に設けた凸条や、仕切り凸条によって、螺旋流路としたり、複数の並列流路とすることができる。また、この例では、冷媒流路１２の上下は、オーリング１４によりシールしている。このような、オーリング１４によるシールによって、簡単に冷媒流路１２のシールを行うことができる。なお、ケース１０に、冷媒の流入管および流出管を設け、冷媒流路１２に冷媒を流通すればよい。また、冷媒としては各種の液体が利用可能であるが、水やＡＴＦなどの油が好適である。
【００３０】
このように、本実施形態に係るモータステータでは、１つの分割ステータ２０におけるコイル２の外周が直接伝熱フィン５に接触する。このため、コイル２において発生した熱が伝熱フィンに容易に伝わる。そして、この伝熱フィン５は、分割コア部３の間にも存在し、締結リング１にまで至るくさび型をしている。従って、コイル２で発生した熱が、伝熱フィン５を介し、締結リング１にまで容易に伝達される。そして、締結リング１の外側には冷媒が流通しているため、冷媒にまで熱が効果的に放散できる。従って、コイル２の発熱量が多くても、温度上昇を抑えることができ、高出力のモータを得ることが可能になる。また、伝熱フィン５は、くさび型をしており、コイル２の熱をより多く伝達する部分の体積がより大きくなっており、熱の効果的な伝達が達成される。
【符号の説明】
【００３１】
１  締結リング、２  コイル、３  分割コア部、３ａ  周辺分割コア部、３ｂ  ティース部、４  インシュレータ、５  伝熱フィン部、１０  ケース、１２  冷媒流路、１４  オーリング、２０  分割ステータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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