(57)【要約】【課題】一対の破砕ローラの各外周面の破砕刃が破砕刃用の取付台を介して取付けられたゴム破砕装置において、破砕刃を取付台に固定するボルトの長寿命化を図って、長期間に亘って破砕刃が取付台に固定された状態を維持できる破砕刃の取付構造を得る。【解決手段】取付用キー８を、複数のボルトのうち少なくとも破砕刃の最も刃先側に位置するボルト１５が貫通する位置に、該ボルト１５が挿通される中空部１８ａを有する円環状の環状キー部１８を備えた構成とすると共に、取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝６は、該環状キー部１８を嵌入させる丸穴部をそれぞれ有する構成とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の破砕ローラの間に破砕対象となるゴムを挟み込んで破砕するゴム破砕装置の各破砕ローラが、軸回転する円柱状のドラム外周面に設けられて、ドラムの軸線と直交し且つドラムの回転方向に延びる破砕刃用の取付面を有する複数の破砕刃取付台と、これらの破砕刃取付台の各取付面に取付けられ、ドラムの回転方向側の先端に刃先を有する略直方体状の破砕刃と、上記取付面及び該破砕刃における取付面との当接面にそれぞれ形成された相互に同形の取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝と、これらの取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝に嵌入された取付用キーとを備え、上記破砕刃及び該取付用キーが、上記ドラムの回転方向に直列状に配設されて上記破砕刃及び該取付用キーを貫通する複数のボルトにより破砕刃取付台に一緒に固定されたゴム破砕装置における破砕刃の取付構造において、
上記取付用キーは、上記複数のボルトのうち少なくとも破砕刃の最も刃先側に位置するボルトが貫通する位置に、該ボルトが挿通される中空部を備えた円環状の環状キー部を有していると共に、上記取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝は、該環状キー部を嵌入させる丸穴部を有していて、取付用キー全体を挟むように上記破砕刃を破砕刃取付台に固定したことを特徴とするゴム破砕装置における破砕刃の取付構造。
【請求項２】
上記取付用キーは、上記複数のボルトのうち上記環状キーを貫通するボルト以外のボルトが貫通する略直方体状の板状キー部を有していることを特徴とする請求項１に記載のゴム破砕装置における破砕刃の取付構造。
【請求項３】
上記取付用キーは、環状キー部と板状キー部とが別体に形成されていることを請求項２に記載のゴム破砕装置における破砕刃の取付構造。
【請求項４】
上記複数ボルトのうち上記環状キー部を貫通するボルトは、他のボルトより大径のねじ杆を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のゴム破砕装置における破砕刃の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の破砕ローラによって古タイヤ等の各種ゴム製品を挟んで破砕して所定の大きさの塊に砕くゴム破砕装置における破砕刃の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より一対の破砕ローラの間にゴム製品を挟み込んで破砕するゴム破砕装置は、特許文献１に示すように広く知られている。この種のゴム破砕装置は、各破砕ローラが、ゴムの破砕に供する破砕刃が、軸回転する円柱状のドラム外周面に設けられた破砕刃用の取付台に取付けられていて、各破砕ローラをゴムを巻き込むように回転させることにより該ゴムを破砕することができるようになっている。
ここで、この種の装置においては、上記破砕刃の取付台への取付構造は、図５に示すように、取付台３０における破砕刃３１の取付面３０ａ、及び破砕刃３１における該取付面３０ａとの当接面３１ａのそれぞれに相互に同形のキー溝３２，３３を設けると共に、これらのキー溝３２．３３内に、両方のキー溝に渡って嵌入される略直方体状の取付用キー３４を配設し、直列状に配置した破砕刃３１及び取付用キー３４を貫通する複数のボルト３５、３６，３７によって、これらの破砕刃３１及び取付用キー３４を取付台３０に固定する構成となっている。
【０００３】
上記取付構造において、破砕刃３１に破砕ローラの軸方向側から作用する負荷については、キー溝３２，３３内の取付用キー３４の長手の側面全体が負荷を受ける上、キー溝との嵌め合いによって十分に負荷を受け止めることができる。
しかしながら、破砕ローラの回転方向から作用する負荷については、キー溝における刃先３１ｂと反対側の端部は溝壁がないことから、取付用キーとキー溝との嵌め合いによって該取付用キー３４を支持することができない。したがって、破砕刃３１及び取付用キー３４を固定している各ボルトには、破砕ローラの回転方向に関して大きなせん断力が生じることになるため、ボルトのねじ杆が疲労してしまいボルトそのものが破損すること多く、トラックやバスのタイヤ等比較的硬いタイヤを破砕する場合には破損が顕著であった。
特に、破砕刃３１を取付台３０に取付けるボルトのうち、破砕刃３１の最も刃先３１ｂに近いボルト３５は、様々な方向からの大きな負荷が作用していると考えられるため、装置の短時間の運転にも関わらず破損し易い傾向にあった。そして、この刃先に近いボルトが破損すると他のボルトにはより大きなせん断力が作用することになるため、ボルトが連鎖して次々に破損するという現象が生じ、最終的には破砕刃３１自体が取付台３０から脱落してしまうという大きな問題が生じていた。
【特許文献１】米国特許６，３４３，７５５  Ｂ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、一対の破砕ローラの各外周面の破砕刃が破砕刃用の取付台を介して取付けられたゴム破砕装置において、破砕刃を取付台に固定するボルトの長寿命化を図って、長期間に亘って破砕刃が取付台に固定された状態を維持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のゴム破砕装置における破砕刃の取付構造は、一対の破砕ローラの間に破砕対象となるゴムを挟み込んで破砕するゴム破砕装置の各破砕ローラが、軸回転する円柱状のドラム外周面に設けられて、ドラムの軸線と直交し且つドラムの回転方向に延びる破砕刃用の取付面を有する複数の破砕刃取付台と、これらの破砕刃取付台の各取付面に取付けられ、ドラムの回転方向側の先端に刃先を有する略直方体状の破砕刃と、上記取付面及び該破砕刃における取付面との当接面にそれぞれ形成された相互に同形の取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝と、これらの取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝に嵌入された取付用キーとを備え、上記破砕刃及び該取付用キーが、上記ドラムの回転方向に直列状に配設されて上記破砕刃及び該取付用キーを貫通する複数のボルトにより破砕刃取付台に一緒に固定されたゴム破砕装置における破砕刃の取付構造において、上記取付用キーは、上記複数のボルトのうち少なくとも破砕刃の最も刃先側に位置するボルトが貫通する位置に、該ボルトが挿通される中空部を備えた円環状の環状キー部を有していると共に、上記取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝は、該環状キー部を嵌入させる丸穴部を有していて、取付用キー全体を挟むように上記破砕刃を破砕刃取付台に固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、上記取付用キーは、上記複数のボルトのうち上記環状キーを貫通するボルト以外のボルトが貫通する略直方体状の板状キー部を有しているものとすることができる。この場合、上記取付用キーは、環状キー部と板状キー部とが別体に形成されているものとすることができる。
また、本発明においては、上記複数ボルトのうち上記環状キー部を貫通するボルトは、他のボルトより大径のねじ杆を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、取付用キーを、複数のボルトのうち少なくとも破砕刃の最も刃先側に位置するボルトが貫通する位置に、該ボルトが挿通される中空部を備えた円環状の環状キー部を備えた構成とし、該環状キー部を、取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝に設けた丸穴部に嵌入して、取付用キー全体を挟むように上記破砕刃を破砕刃取付台に固定する構造としたため、最も刃先側に位置するボルトに作用する負荷を環状キー部が受け止める一方で該円環キー部は丸穴部との嵌め合いにより支持されて、該ボルトに過度のせん断力が生じることを防止し、ボルトの長寿命化を図ることができる。この結果、従来破損しやすかった最も刃先側に位置するボルトが保護されて他のボルトの連鎖的な破損を防ぐことができるため、長期間に亘って破砕刃が取付台に取付けられた状態が維持される。しかも、環状キー部及び丸穴部の嵌め合いによって多様な方向からの負荷を受け止めることができるため、最も刃先側に位置するボルトに多方向から過度のせん断力が作用することを抑えて、より確実にボルトの長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図３は、本発明のゴム破砕装置における破砕刃の取付構造の一実施の形態を示すもので、この実施の形態の取付構造は、一対の破砕ローラ２，２の間に破砕対象となるゴムを挟み込んで破砕するゴム破砕装置１に関するものであって、上記各破砕ローラ２，２が、軸回転する円柱状のドラム３の外周面に設けられた複数の破砕刃用取付台４と、これらの各取付台４に固定された破砕刃５と、上記取付台４及び該破砕刃５の各当接面（取付台の場合、後述する取付面４ｂ）にそれぞれ形成された取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝７と、これらの取付面側キー６溝及び破砕刃側キー溝７に嵌入された金属製の取付用キー８とを備えている。そして、上記破砕刃及び該取付用キーが、これら破砕刃５及び該取付用キー８を貫通する複数のボルトにより破砕刃取付台に一緒に固定されている。
【０００９】
上記ドラム３は、軸方向に貫通する回転軸３ａを中心に回転するもので、該回転軸３ａと相互に回転不能なるように連結され、図示しない駆動手段により他方の破砕ローラ２のドラムに対して相反する向きに回転自在となっている。そして、処理すべきゴムを破砕する場合には、他方の破砕ローラ２との間にあるゴムを該他方の破砕ローラ２と共に上方側から巻き込むように回転（図１中の矢印方向）するようになっている。
このドラム３の外周面には、上記取付台４を周面に沿って直列的に並べて取り付けるための複数の取付溝（図示せず）が、一定の間隔に且つ相互に平行なるように設けられている。この取付溝の間隔は、各取付溝内に上記取付台４を固定した際に、他方の破砕ローラ２の取付台４及び破砕刃５が取付台４間の隙間に進入することができる程度となっており、各破砕ローラ２の破砕刃５及び取付台４同士が噛合した状態となるようになっている。
なお、図１に示すものは、各ドラムごとに１２個の取付溝が設けられていて、取付台の列が１２列できるようにしており、各列には１２個の取付台を固定ことができるようになっている
【００１０】
上記破砕刃５は、ドラム３の回転方向側に刃先５ａを有する全体として略直方体状に形成されたもので、上記取付台４上に取付けられる際に、後述する取付面４ｂと当接する上記当接面５ｂを備えている。
具体的に、上記破砕刃５は、長手方向におけるドラム３の回転方向の一端側が、高さ方向の先端側（図２における破砕刃の上面部）に行くに従って次第に該ドラムの回転方向に若干突出するよう形成されていて、その突出部分が上記刃先５ａとなっている。また、高さ方向の基端側の長手面（図２における破砕刃５の下面部）は、上記当接面５ｂとなっており、図３に示すように、上記破砕刃側キー溝７が設けられていている。なお、この当接面における取付面４ｂと接触する部分は、全体としてほぼ平坦な面となっており、取付面４ｂにがたつきなく当接するようになっている。
【００１１】
さらに、上記破砕刃５には、上記破砕刃側キー溝７の溝底を高さ方向に貫通するように上記ボルト挿入用の複数ボルト穴が設けられていて、破砕刃５の上記取付台４への固定に供されている。この実施の形態においては、１つの破砕刃を取付けるため、後述のように３本のボルト１５，１６，１７を使用しており、それに伴って、破砕刃にも３つのボルト穴９，１０，１１が設けられている。
これらのボルト穴９，１０，１１は、破砕刃５の軸線上に直列状に一定の間隔を空けて配設されていて、各ボルト穴には、ボルトのボルト頭が破砕刃から突出しないようにするため、該ボルト頭全体を収容するための穴ぐり部９ａ，１０ａ，１１ａを有している。また、上記３つのボルト穴９，１０，１１のうち、最も刃先側に位置するボルト穴９は、他のボルト穴１０，１１より大径に形成されていている。
【００１２】
上記取付台４は、上記ドラム３の外周面から該ドラム３の軸方向と直交する方向に立ち上がるように形成されたブロック状のもので、上記ドラム３の外周面の沿う曲面状に形成された基端面４ａと、ドラム３の軸線と直交し且つドラムの回転方向に延びて上記破砕刃５が当接した状態で取付けられる破砕刃用の取付面４ｂを備えている。
この取付台４は、上記破砕刃５の短手の長さ（幅方向）とほぼ同じ幅に形成されていて、該破砕刃５の刃先５ａ側、即ちドラム３の回転方向の端部側は、破砕刃５の刃先側の傾斜に合わせ、高さ方向の上端側（図２における上方側）に行くに従って次第に該ドラム３の回転方向に突出した形状となっている。
【００１３】
また、上記取付面４ｂは、上記取付用キー８が嵌入される上記取付面側キー溝６が設けられ、その他の面、即ち、上記破砕刃と実際に接触する部分は平坦面となっており、該破砕刃とがたつきなく当接するようになっている。さらに、この取付面４ｂにおける取付面側キー溝６の溝底には、高さ方向に穿設された上記ボルト螺挿用の複数ボルト穴（この実施の形態の場合は３つ）が穿設されていて、破砕刃５の固定に供されている。これらのボルト穴１２，１３，１４は、上記破砕刃５のボルト穴９，１０，１１と適応する位置に、取付面４ｂの軸線上に直列状に一定の間隔を空けて配設されており、上記これらの３つボルト穴１２，１３，１４のうち、最も刃先側に位置するボルト穴１２は、他のボルト穴１３，１４より大径に形成されていている。
【００１４】
上記破砕刃は、ボルトによって取付台に固定されているが、この実施の形態においては、上述のように３本のボルト１５，１６，１７を使用している。
これら各ボルトは、上記破砕刃の穴ぐり部９ａ，１０ａ，１１ａ内に完全に収容される程度の大きさのボルト頭１５ａ，１６ａ，１７ａと、破砕刃５のボルト穴９，１０，１１、及び後述の取付用キー８の中空部１８ａあるいは貫通穴１９ａを通して取付台４のボルト穴１２，１３，１４内に確実に螺合させて固定することができる程度の長さのねじ杆１５ｂ，１６ｂ，１７ｂをそれぞれ備えている。
この実施の形態においては、上記３本のボルトのうち、最も刃先側に位置するボルト１５は他の２本１６，１７に比べて、ボルト頭及びねじ杆共に大径のものが用いられており、高い強度が付与されている。なお、他の２本のボルト１６，１７は相互に同形のものを採用している。
【００１５】
上記取付用キー８は、上記ボルトのうち破砕刃の最も刃先側に位置するボルト１５が挿通される中空部１８ａを備えた円環状の環状キー部１８と、他のボルトが別々に貫通する貫通穴１９ａ，１９ａを有する略直方体状の板状キー部１９とを備えている。これらの環状キー部１８と板状キー部１９とは、それぞれ別体に形成されていて、環状キー部１８には１本のボルト１５のみが、板状キー部１９にはボルト１６，１７がそれぞれ貫通するようになっている。
上記環状キー部１８及び板状キー部１９は、いずれも、上記取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝７の両方に渡って同時且つがたつきなく収容される程度の高さ、即ち、両キー溝の深さを足した程度の高さを有しており、さらに、これらの環状キー部１８及び板状キー部１９における両キー溝６，７の溝壁及び溝底との接触する部分は平滑な面となっていて、破砕刃５が取付台５にがたつきなく固定されるようになっている。
また、上記環状キー部１８は、全体としての外形が平面視真円状で、且つ外径が板状キー部１９の短手方向（幅方向）の長さよりも大きく形成されている。
なお、上記環状キー部１８の中空部１８ａは、最も刃先側に位置するボルト１５を挿通することができる程度の径を有しており、また、上記板状キー部１９の貫通穴１９ａは、上記破砕刃５及び取付台４における刃先側のボルト以外のボルト１６，１７の位置に適合するように設けられている。 
【００１６】
一方、上記取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝７は、相互に同形に形成されたもので、図３に示すように、いずれも、破砕刃５の刃先側に相当する位置に配設されて上記取付用キー８の環状キー部１８を嵌入させる丸穴部６ａ，７ａと、上記板状キー部１９を嵌入させる角穴部６ｂ，７ｂとを直列状に配置した形状にそれぞれ形成されている。
上記各丸穴部６ａ，７ａは、各キー溝の開口側から見て上記環状キー部１８の外形とほぼ同形・同径の略円形状にそれぞれ形成されていて、環状キー部１８ががたつきなく収まるようになっている。
また、上記各角穴部６ｂ，７ｂは、破砕刃５及び取付台４の各長手方向に延びていて、各キー溝の開口側から見て、上記板状キー部１９におけるボルト穴を有する長手面（図２における上下面）の形状とほぼ同形の略矩形状に形成されおり、この角穴部における丸穴部６ａ，７ａと反対側の端部は溝壁がなく切り欠かれた状態となっている。
なお、上記丸穴部６ａ，７ａと角穴部６ｂ，７ｂとの境界部分は、角穴部６ｂ，７ｂの幅相当が切り欠かれていて、取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝７全体としては、異なる形状の溝が連続する構成となっている。ここで、上述のように上記取付用キー８の環状キー部１８の外径は板状キー部１９の幅よりも大きく形成されていて、上記各丸穴部６ａ，７ａの径は、上記各角穴部６ｂ，７ｂの短手（幅）よりも大きく形成されていることになるため、環状キー部１８は丸穴部６ａ，７ａ内に安定的に収容される一方、板状キー部１９はボルト１６，１７によって長手方向に２箇所固定されるため、該板状キー部１９も角穴６ｂ，７ｂ内に安定的に収容されることとなる。
【００１７】
上記構造を有するゴム破砕装置における破砕刃の取付構造においては、取付用キー８が、３本のボルト１５，１６，１７のうち破砕刃５の最も刃先側に位置するボルト１５が貫通する位置に、該ボルト１５が挿通される中空部１８ａを有する円環状の環状キー部１８を備えた構成とし、該環状キー部１８を、取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝７にそれぞれ設けた丸穴部６ａ，７ａに嵌入して、取付用キー８全体を挟むように上記破砕刃５を取付台４に固定する構造としたため、最も刃先側に位置するボルト１５に作用する負荷を環状キー部１８が受け止める一方で、該円環キー部１８は丸穴部６ａ，７ａとの嵌め合いにより支持されて、該ボルト１５に過度のせん断力が生じることを防止することができ、これにより、該ボルト１５を保護して、該ボルトの長寿命化を図ることができる。しかも、最も負荷が作用する刃先側に位置するこのボルト１５のねじ杆１５ａを他のボルト１６，１７よりも大径にして、該ねじ杆部分の強度を他のものに比べて高くしたため、該ボルト１５自体が破損しにくい。さらに、上記環状キー部１８及び丸穴部６ａ，７ａの嵌め合いは多様な方向からの負荷を受け止めることができるため、最も刃先側に位置するボルト１５に多方向から過度のせん断力が作用することを抑えてより効果的に該ボルトの長寿命化を図ることができる。
この結果、従来破損しやすかった最も刃先側に位置するボルト１５の破損が防止されて他のボルト１６，１７の連鎖的な破損を防ぐことができるため、これらの他のボルト１６，１７も長寿命化が図られ、これにより、保護長期間にわたって破砕刃５が取付台４に取付られた状態を維持することができる。
【実施例】
【００１８】
ゴム破砕装置における従来の破砕刃の取付構造（図５）と、本発明の上記実施の形態に係る取付構造（図２）とのそれぞれのボルト寿命を比較した。
破砕刃及び破砕刃用取付台の大きさ・材質は双方ともに同じものとし、使用するボルト、取付用キー（本発明の場合は、環状キー部及び板状キー部）の大きさ・材質は次の表１の通りとした。
なお、表１中、「先端ボルト」は刃先側のボルトを、「末端ボルト」は該刃先側のボルトと反対側に位置するボルトをそれぞれ指し、また、「ＵＮ」はユニファイ規格のボルト（いわゆるインチねじ）である。
【表１】
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【００１９】
比較実験は、図１のゴム破砕装置によって破砕対象となるゴム５００ｔ（５．０×１０５ｋｇ）を破砕して、破砕終了後にサンプルとなるボルトを回収して引張試験を行い、破断強度がボルトの許容応力より低ければボルトの寿命と判断するようにした。以降、ゴムを５００ｔ破壊する度にサンプルとなるボルトを回収して順次引張試験を行っていった。
この比較実験の結果は図４のようになった。即ち、本発明の実施の形態に係る取付構造によれば、ボルトの寿命が従来の取付構造の約５倍程度延びることが確認された。
【００２０】
本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではない。
即ち、上記実施の形態においては、上記取付用キーは、環状キー部と板状キー部とを別体に設けたものとしているが、取付用キー部は、両キー部を一体に形成したものであってもよい。
また、上記実施の形態においては、破砕刃の取付台への固定に３本のボルトを使用しているが、複数本であれば、破砕刃の剛性等を考慮した上で任意に設定することができる。
【００２１】
さらに、上記実施の形態において、複数のボルトのうち最も刃先側に位置するボルトが貫通する位置にのみ環状キー部を配設し、他のボルトが貫通する部分には板状キー部を配設した構成としているが、板状キー部を設けることなく、各ボルトが貫通する中空部を有する円環状の環状キー部を設けるようにしてもよい。この場合、各環状キー部が多方向からの負荷に対応し、それぞれの中空部を貫通する各ボルトに多方向から過度のせん断力が作用するのを効果的に防止することができる。なお、この場合、取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝には、この環状キー部が嵌入する丸穴部を形成する必要がある。
【００２２】
また、上記実施の形態では、取付面側キー溝及び破砕刃側キー溝の各角穴部における丸穴部とは反対側の端部は溝壁が切り欠かれているが、この切り欠き部分は必ずしも設ける必要はなく、溝壁を形成して取付用キー全体がキー溝内に完全に収容される構成であってもよく、この場合ドラムの回転方向からの負荷を取付用キーが受け止めることができため、ボルトに大きなせん断力が作用するのをより効果的に防止することができる。
【００２３】
さらに、上記実施の形態では、図３に示すように、上記破砕刃側キー溝は、丸穴部の刃先側に曲面状の溝壁（内周面）が形成された構成となっているが、この部分の溝壁は、上記角穴部の短手の大きさ（幅）と同程度の大きさ幅で且つ同程度の深さの溝状に切り欠いてもよく、破砕刃側キー溝が破砕刃における取付面との当接面の長手方向の全長にわたって形成された構成とすることができる。
【００２４】
また、上記実施の形態においては、上記環状キーは、平面視の外形を真円状としているが、これに限らず、外形を楕円形状とすることができる。あるいは、キー溝との嵌め合いにより多様な方向からの負荷を受け止め、ボルトに過度のせん断応力が作用しないものであれば、角隅を面取りして略円形状に形成した多角形状や、多くの頂点を備えて円形と同一視できるような多角形状のものを採用してもよい。この場合においては、取付側キー溝及び破砕刃側キー溝の丸穴部の形状を、その環状キーの形状に適応した形状とすることが肝要である。
なお、環状キーの平面視の外形としては、円形と同一視できないような多角形も考えられるが、このような多角形は、負荷の作用方向によってはキー溝との嵌め合いによりボルトに過度のせん断力が作用するのを防止することができる場合があるものの、多様な方向からの負荷に対応しきれずに、結果としてボルトに過度のせん断力が作用してしまう可能性がある。したがって、環状キーの平面視の外形は、多様な方向からの負荷を受け止めやすい上述のような真円状、楕円形状、円形と同一視できるような多角形が適切であり、中でも、様々な方向からの負荷をより的確に受け止めることができ且つ剛性にも優れる真円状のものが最も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る破砕刃の取付構造が使用されるゴム破砕装置の破砕ローラの斜視図である。
【図２】本発明に係る破砕刃の取付構造の分解斜視図である。
【図３】破砕刃における取付台との当接面を示す平面図である。
【図４】本発明に係る取付構造のボルトの寿命と従来の取付構造のボルトの寿命とを比較したグラフである。
【図５】従来の破砕刃の取付構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ゴム破砕装置
２      破砕ローラ
３      ドラム
４      破砕刃用取付台
５      破砕刃
６      取付面側キー溝
７      破砕刃側キー溝
６ａ，７ａ      丸穴部
８      取付用キー
１５，１６，１７      ボルト
１８      環状キー部
１８ａ      中空部
【図１】
2010075900.tif 000004
【図２】
2010075900.tif 000005
【図３】
2010075900.tif 000006
【図４】
2010075900.tif 000007
【図５】
2010075900.tif 000008