(57)【要約】【課題】介在物を精度良く検出することができる超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供することを課題とする。【解決手段】圧延方向に延びた結晶粒１１を有する薄金属板１を前記圧延方向に搬送すると共に、前記薄金属板１に探触子３から発振した超音波を伝播させ、前記薄金属板１からの反射エコーを前記探触子３で受信することにより、前記薄金属板１に存在する介在物１２を検出する超音波探傷方法であって、前記薄金属板１を静止状態として、前記薄金属板１の法線方向から見て、前記圧延方向に直交する方向と異なる方向に前記探触子３から発振した超音波が前記薄金属板１を伝播するように、前記探触子３を配置することを特徴とする超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延方向に延びた結晶粒を有する薄金属板を前記圧延方向に搬送すると共に、前記薄金属板に探触子から発振した超音波を伝播させ、前記薄金属板からの反射エコーを前記探触子で受信することにより、前記薄金属板に存在する介在物を検出する超音波探傷方法であって、
前記薄金属板を静止状態としたときに、前記薄金属板の法線方向から見て、前記圧延方向に直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に前記探触子から発振した超音波が前記薄金属板を伝播するように、前記探触子を配置することを特徴とする超音波探傷方法。
【請求項２】
圧延方向に延びた結晶粒を有し、且つ、前記圧延方向に搬送される薄金属板に超音波を伝播させ、前記薄金属板からの反射エコーを受信する探触子を備え、前記探触子が受信した反射エコーに基づいて、前記薄金属板に存在する介在物を検出する超音波探傷装置であって、
前記探触子は、前記薄金属板が静止状態としたときに、前記薄金属板の法線方向から見て、前記圧延方向と直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に前記超音波が前記薄金属板を伝播するように配置されることを特徴とする超音波探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄金属板に存在する介在物を超音波によって検出する超音波探傷方法及び超音波探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波探傷は、例えば、薄金属板の製造ライン等において、薄金属板に存在する介在物の検出を目的として行われる。特許文献１に記載のように、かかる超音波探傷は、圧延方向に搬送されている薄金属板に探触子（例えば、タイヤ探触子）を接触させ、該探触子によって、薄金属板の法線方向から見て、薄金属板の圧延方向と直交する方向に超音波を薄金属板に伝播させ、薄金属板に存在する介在物からの反射エコーを探触子によって受信することで行うものである。
【特許文献１】特開平７−１７４７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような超音波探傷においては、探触子に受信されるノイズの強度が高くなり、Ｓ／Ｎ比、即ち、介在物からの反射エコーの強度と、ノイズの強度との比が低くなることがある。このため、上述の超音波探傷においては、介在物を精度良く検出することが困難な場合がある。そこで、本発明は、介在物を精度良く検出することができる超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するべく、本発明の発明者らは鋭意検討した結果、探触子に受信されるノイズの強度が高くなるのは、圧延方向に延びた結晶粒を有する薄金属板に対して超音波探傷を実施した場合であることを見出した。圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界は、該圧延方向に略平行な領域が大きい。従って、薄金属板の法線方向から見て、薄金属板の圧延方向と直交する方向に超音波を伝播させると、圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界に対して、略直交する方向から超音波が入射し易い。このため、圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界で反射した反射エコーが探触子に受信され易く、その結果、探触子に受信される圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界で反射した反射エコーの強度が高くなる。このようなことから、本発明の発明者らは、圧延方向に延びた結晶粒を有する薄金属板に対して超音波探傷を実施した場合、圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界で反射した反射エコーが探触子に受信されるノイズの強度を増大させているとの考えに至った。そして、本発明の発明者らは、探触子に受信される圧延方向に延びた結晶粒の結晶粒界で反射した反射エコーの強度を低減させることにより、探触子に受信されるノイズの強度を低減できるとの考えに至った。本発明の発明者らは、更に検討を重ねた結果、薄金属板の圧延方向と直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に超音波を伝播させると、探触子に受信されるノイズの強度を十分に低減させることができるとの知見を得た。本発明の発明者らは、これらの新しい知見に基づき、本発明を完成させた。
【０００５】
本発明は、圧延方向に延びた結晶粒を有する薄金属板を前記圧延方向に搬送すると共に、前記薄金属板に探触子から発振した超音波を伝播させ、前記薄金属板からの反射エコーを前記探触子で受信することにより、前記薄金属板に存在する介在物を検出する超音波探傷方法であって、前記薄金属板を静止状態としたときに、前記薄金属板の法線方向から見て、前記圧延方向に直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に前記探触子から発振した超音波が前記薄金属板を伝播するように、前記探触子を配置することを特徴とする超音波探傷方法を提供する。
【０００６】
本発明に係る方法においては、薄金属板の法線方向から見て、圧延方向に直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に超音波を薄金属板に伝播させる。このため、本発明によれば、探触子に受信されるノイズの強度を十分に低減させることができる。一方、圧延方向に延びた結晶粒を有する薄金属板に存在する介在物は、略球状である。このため、探触子に受信される介在物で反射した反射エコーの強度は、介在物に対する超音波の入射方向にあまり影響しない。従って、超音波を伝播させる方向を、薄金属板の法線方向から見て、圧延方向に直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に変更しても、探触子に受信される介在物で反射した反射エコーの強度が変動する恐れが少ない。よって、本発明によれば、探触子に受信される介在物で反射した反射エコーの強度を変動させることなく、探触子に受信されるノイズの強度を低減させることができるので、高いＳ／Ｎ比が得られ、介在物を精度良く検出することができる。
【０００７】
また、本発明は、圧延方向に延びた結晶粒を有し、且つ、前記圧延方向に搬送される薄金属板に超音波を伝播させ、前記薄金属板からの反射エコーを受信する探触子を備え、前記探触子が受信した反射エコーに基づいて、前記薄金属板に存在する介在物を検出する超音波探傷装置であって、前記探触子は、前記薄金属板が静止状態としたときに、前記薄金属板の法線方向から見て、前記圧延方向と直交する方向と３０°以上の角度を成す方向に前記超音波が前記薄金属板を伝播するように配置されることを特徴とする超音波探傷装置としても提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、介在物を精度良く検出することができる超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明に係る超音波探傷方法及び超音波探傷装置の一実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る超音波探傷方法により超音波探傷が実施される薄金属板１と、該超音波探傷に用いる超音波探傷装置に備えられるタイヤ探触子３との模式図である。図１（ａ）は、薄金属板１内の、薄金属板１の圧延方向（矢印Ａ方向）に延びた結晶粒１１が存在している部分を超音波探傷しているときの模式図を示す。図１（ｂ）は、薄金属板１内の介在物１２が存在している部分を超音波探傷しているときの模式図を示す。
【００１１】
薄金属板１は、圧延されて製造されたものである。この薄金属板１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、圧延方向に延びた結晶粒１１、及び、略球状の介在物１２を有している。薄金属板１の材質には、例えば、銅合金やチタン合金などとすることができる。
【００１２】
図２は、図１（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。図２に示すように、タイヤ探触子３は、タイヤ３１と、タイヤ３１内部に充填された充填液３２と、充填液３２中に配置された探触子３３とを備えている。
【００１３】
タイヤ３１は、薄金属板１が圧延方向に搬送されたときに、該搬送に伴って転動するように薄金属板１に配置される。即ち、図１（ａ）に示すように、タイヤ３１は、薄金属板１の法線方向から見て、回転軸（図示しない）が薄金属板１の圧延方向と直交する圧延直交方向（矢印Ｃ方向）と平行になるように、薄金属板１に配置される。図２に示すように、タイヤ３１の表面には、薄金属板１とタイヤ探触子３との間における超音波Ｄの伝播効率を上げるための接触媒質４が塗布されている。
【００１４】
図２に示すように、探触子３３は、超音波Ｄを発振し、発振した超音波Ｄを充填液３２、タイヤ３１及び接触媒質４を介して薄金属板１に入射させ、これと逆の経路で、薄金属板１で反射した反射エコーＥを受信する。尚、探触子３３から薄金属板１に入射した超音波Ｄは、板波超音波となって、薄金属板１を伝播する。探触子３３は、薄金属板１の圧延方向の搬送に伴って転動するようにタイヤ３１が薄金属板１に配置されると、図１（ａ）に示すように、薄金属板１の法線方向から見ると、薄金属板１の圧延直交方向と成す角度がθ（θは、３０°以上）であり、且つ、図２に示すように、薄金属板１に対して斜角入射可能な方向に超音波Ｄを発振することが可能な姿勢となる。探触子３３がこのような姿勢となることにより、超音波Ｄは、薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向と異なる方向から薄金属板１に斜角入射し、圧延直交方向と３０°以上の角度を成す方向に該薄金属板１を伝播することが可能となる。
【００１５】
次に、以上に説明した超音波探傷装置を用いて、薄金属板１の超音波探傷を実施することについて説明する。
【００１６】
まず、図１（ａ）に示すように、薄金属板１を静止状態として、タイヤ探触子３のタイヤ３１を、薄金属板１の圧延方向の搬送に伴って転動するように、薄金属板１に配置する。この配置により、探触子３３から発振された超音波Ｄは、静止状態の薄金属板１の法線方向から見て、該薄金属板１の圧延直交方向と成す角度がθである方向から該薄金属板１に斜角入射し、圧延直交方向と異なる方向に該薄金属板１を伝播することが可能となる。
【００１７】
次に、薄金属板１を圧延方向に搬送すると共に、探触子３３から超音波Ｄを発振させ、該超音波Ｄを薄金属板１に斜角入射させて、薄金属板１の圧延直交方向と異なる方向に伝播させる。そして、薄金属板１で反射した反射エコーＥを探触子３３で受信する。
【００１８】
薄金属板１は、上述のように、圧延方向に延びた結晶粒１１を有している。図１（ａ）に示すように、圧延方向に延びた結晶粒１１の結晶粒界は、該圧延方向に略平行な領域（太線Ｓの部分）が大きい。本実施形態に係る超音波探傷方法では、薄金属板１に対して、薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向と３０°以上の角度を成す方向に超音波Ｄを伝播させる。従って、本実施形態における超音波探傷方法では、圧延方向に延びた結晶粒１１の結晶粒界に対して、略直交方向から超音波Ｄが入射し難く、よって、圧延方向に延びた結晶粒１１の結晶粒界で反射した反射エコーＥが探触子３３に戻り難い。即ち、圧延方向に延びた結晶粒１１の結晶粒界で反射した反射エコーＥが探触子３３に受信され難い。このため、本実施形態に係る超音波探傷方法によれば、探触子３３に受信されるノイズの強度を低減させることができる。
【００１９】
一方、図１（ｂ）に示すように、薄金属板１に存在する介在物１２は、略球状である。このため、探触子３３に受信される介在物１２で反射した反射エコーの強度は、介在物１２に対する超音波Ｄの入射方向にあまり影響しない。従って、図１（ｂ）に示すように、超音波Ｄを伝播させる方向を、薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向と異なる方向としても、探触子３３に受信される介在物１２で反射した反射エコーＥの強度は、超音波Ｄを伝播させる方向が薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向と平行な場合と比べてあまり変わらない。よって、本実施形態に係る超音波探傷方法によれば、探触子３３に受信される介在物１２で反射した反射エコーＥの強度は従来と同じ程度となる。
【００２０】
図３は、探触子３３から超音波Ｄが発振された後の、探触子３３に受信される反射エコーＥの強度を示すグラフである。図３（ａ）は、図１（ａ）に示すように、圧延方向に延びた結晶粒１１が存在している部分を超音波探傷しているときの反射エコーＥの強度を示す。図３（ｂ）は、図１（ｂ）に示すように、介在物１２が存在している部分を超音波探傷しているときの反射エコーＥの強度を示す。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、介在物１２で反射した反射エコーＥの強度は、結晶粒界等の介在物１２以外の部分で反射した他の反射エコー（ノイズ）Ｅの強度に比べて十分に高い。従って、本実施形態に係る超音波探傷方法においては、Ｓ／Ｎ比、即ち、介在物１２で反射した反射エコーＥの強度と、ノイズＥの強度との比が十分に高く、よって、介在物１２を精度良く検出することができる。
【００２１】
尚、図３（ａ）及び（ｂ）において、超音波発振直後であるＦ区間、及び、Ｇ区間のそれぞれにおける反射エコーＥの強度は高いが、これは、探触子３３から薄金属板１に超音波が入射する際に、タイヤ３１の内面で反射した超音波Ｄの影響によるものである。よって、超音波発振直後であるＦ区間、及び、Ｇ区間のそれぞれにおける反射エコーＥの強度は、介在物１２の検出の際には、考慮しない。
【００２２】
図４は、複数の互いに異なる角度θにおける、探触子３３に受信される介在物１２で反射した反射エコーＥの強度と、探触子３３に受信されるノイズＥの強度と、Ｓ／Ｎ比とを測定した結果を示す。図４に示すように、角度θを３０°以上とするのは、角度θが３０°以上であると、Ｓ／Ｎ比が３以上となり、介在物１２で反射した反射エコーＥを精度良く検出することができるためである。但し、角度θが大きければ大きいほどＳ／Ｎ比が大きくなるという利点がある一方で、タイヤ探触子３の薄金属板１の圧延直交方向の探傷距離Ｒが短くなるという欠点がある。このため、角度θをあまり大きくすると、薄金属板１の圧延直交方向の探傷距離Ｒが短くなり、薄金属板１の圧延直交方向全体を探傷範囲に収めるために、多数のタイヤ探触子３を薄金属板１の圧延直交方向に沿って配置することが必要となる。このため、角度θをあまり大きすることは、メンテナンス性、及び、超音波探傷を実施するためのコストの面から、好ましくない。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００２４】
【表１】
2010019775.tif 000003
＜実施例１＞
実施例１の超音波探傷は、図５（ａ）に示すように、圧延直交方向Ｃにおける薄金属板１の中心を示す中心線Ｘよりも一方側にタイヤ探触子３Ａを、他方側にタイヤ探触子３Ｂを配置して、表１に示す条件で行った。実施例１の超音波探傷においては、中心線Ｘよりも一方側に配置されたタイヤ探触子３Ａに、薄金属板１の中心線Ｘよりも他方側の部位全体の探傷を行わせ、中心線Ｘよりも他方側に配置されたタイヤ探触子３Ｂに、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側の部位全体の探傷を行わせた。また、一方のタイヤ探触子３Ａに備えられる探触子３３の姿勢を、該薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向Ｃの他方の向き（矢印Ｃ’’の向き）に対して、圧延方向Ａの一方の向き（矢印Ａ’の向き）に角度θ（θ＝３０°）傾いた方向に超音波Ｄを発振するような姿勢とした。また、他方のタイヤ探触子３Ｂに備えられる探触子３３の姿勢を、該薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向Ｃの一方の向き（矢印Ｃ’の向き）に対して、圧延方向Ａの他方の向き（矢印Ａ’’の向き）に角度θ（θ＝３０°）傾いた方向に超音波Ｄを発振するような姿勢とした。尚、表１に示すように、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂの探傷距離Ｒ’３５０ｍｍであり、角度θが３０°であるため、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂの薄金属板１の圧延直交方向Ｃの探傷距離Ｒが約３０３ｍｍである。また、薄金属板１の圧延直交方向Ｃの寸法が６００ｍｍであり、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側及び他方側のそれぞれの圧延直交方向Ｃの寸法は、３００ｍｍである。よって、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂの薄金属板１の圧延直交方向Ｃの探傷距離Ｒが、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側及び他方側のそれぞれの圧延直交方向Ｃの寸法より大きいため、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂによって、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側及び他方側の部位全体を探傷することができる。
【００２５】
＜比較例１＞
比較例１の超音波探傷は、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂの探触子３３の姿勢を除いて、実施例１と同様の条件で行った（表１参照）。図５（ｂ）に示すように、比較例１の超音波探傷においては、タイヤ探触子３Ａに備えられる探触子３３の姿勢を、該薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向Ｃの他方の向き（矢印Ｃ’’の向き）に対して平行な向きに超音波Ｄを発振する姿勢とした。また、タイヤ探触子３Ｂに備えられる探触子３３の姿勢を、該薄金属板１の法線方向から見て、圧延直交方向Ｃの一方の向き（矢印Ｃ’の向き）に対して平行な向きに超音波Ｄを発振する姿勢とした。尚、表１に示すように、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂの探傷距離Ｒ’３５０ｍｍであり、角度θが０°であるので、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂそれぞれの薄金属板１の圧延直交方向Ｃの探傷距離Ｒは３５０ｍｍであり、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側及び他方側のぞれぞれの圧延直交方向Ｃの寸法より大きい。よって、タイヤ探触子３Ａ、３Ｂによって、薄金属板１の中心線Ｘよりも一方側及び他方側の部位全体を探傷することができる。
【００２６】
＜評価結果＞
図６（ａ）は、実施例１における、探触子３３から超音波Ｄが発振された後の、探触子３３に受信される反射エコーＥの強度を示すグラフである。図６（ｂ）は、比較例１における、探触子３３から超音波Ｄが発振された後の、探触子３３に受信される反射エコーＥの強度を示すグラフである。図６（ａ）に示すように、実施例１の超音波探傷においては、介在物１２で反射した反射エコーＥの強度が、結晶粒界等の介在物１２以外の部分で反射した反射エコー（ノイズ）Ｅの強度に比べて十分に高く、よって、Ｓ／Ｎ比が高い。一方、図６（ｂ）に示すように、比較例１の超音波探傷においては、介在物１２で反射した反射エコーＥの強度が、結晶粒界等の介在物１２以外の部分で反射した反射エコー（ノイズ）Ｅの強度に比べて十分に高いとは言えず、よって、Ｓ／Ｎ比が低い。従って、比較例１の超音波探傷に比べ、実施例１の超音波探傷は、精度良く介在物を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、実施形態に係る超音波探傷方法により超音波探傷が実施される薄金属板と、該超音波探傷に用いる超音波探傷装置に備えられるタイヤ探触子との模式図である。図１（ａ）は、圧延方向に延びた結晶粒が存在している部分を超音波探傷しているときの模式図を示す。図１（ｂ）は、介在物が存在している部分を超音波探傷しているときの模式図を示す。
【図２】図２は、図１のＺ−Ｚ断面図である。
【図３】図３は、探触子から超音波が発振された後の、探触子に受信される反射エコーの強度を示すグラフである。図３（ａ）は、圧延方向に延びた結晶粒が存在している部分を超音波探傷しているときの反射エコーの強度を示す。図３（ｂ）は、介在物が存在している部分を超音波探傷しているときの反射エコーの強度を示す。
【図４】図４は、角度θを異ならせて、探触子に受信される介在物で反射した反射エコーの強度と、探触子に受信されるノイズの強度と、Ｓ／Ｎ比とを測定した結果を示す。
【図５】図５（ａ）は、実施例１における、タイヤ探触子の薄金属板の圧延直交方向の探傷距離を説明する図である。図５（ｂ）は、比較例１における、タイヤ探触子の薄金属板の圧延直交方向の探傷距離を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、実施例１における、探触子から超音波が発振された後の、探触子に受信される反射エコーの強度を示すグラフである。図６（ｂ）は、比較例１における、探触子から超音波が発振された後の、探触子に受信される反射エコーの強度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２８】
１…薄金属板、１１…圧延方向に延びた結晶粒、１２…介在物、３…タイヤ探触子、３１…タイヤ、３２…充填液、３３…探触子、４…接触媒質
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図３】
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【図６】
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