(57)【要約】【課題】卓上切断機の切断能力、静音性及び可搬性を向上させる。【解決手段】卓上丸鋸１０は、傾動部によって両傾斜可能な切断部３０と、第１ベルト６０２ｂを有し、モータ５０の回転動力を鋸刃３２に伝達する伝達機構部６０ｃと、を備える。モータ５０が鋸刃３２に並行に配設されるように、モータ軸５００と中間回転軸６０５とは異なる方向に向いて配置されている。第１ベルト６０２ｂは、これらの端部に形成された第１プーリ６００及び第２プーリ６０４に、捻られた状態で架け渡されている。このようにして、モータ５０を鋸刃３２に並行に配設することで、カバー３４からのモータ５０の突出は抑制される。更に、モータ５０を鋸刃３２の外側、且つ上方に配置することで、切断部３０が傾斜状態であっても、鋸刃３２の切込動作に干渉することなく、切り込み深さを深くすることができる。【選択図】図８
2010274392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能なベース部と、
前記ベース部に載置された前記被加工材を切削する回転刃と、
前記回転刃を回転駆動する駆動部と、
前記ベース部に傾動軸によって回動可能に支持され、前記傾動軸を中心として両側に前記回転刃を傾斜可能とする傾斜部と、
前記傾斜部に回動可能に支持され、前記ベース部に近接／離間可能に前記回転刃及び前記駆動部を回転可能に支持する支持部と、
前記支持部に固定され、前記駆動部からの回転動力を前記回転刃へ伝達する伝動部と、
を備える卓上切断機であって、
前記伝動部は、
前記駆動部の駆動軸に設けられた第１プーリと、
端部に第２プーリを有する回転軸と、
前記第１プーリと前記第２プーリとに架け渡された第１ベルトと、
を備え、
前記第１ベルトは、前記第１プーリと前記第２プーリ間でねじれて架け渡されている、
ことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記駆動部は、前記回転刃の刃面に平行に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記第２プーリは、前記第１プーリよりも大径に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記駆動部は、前記回転刃の径方向外側に配設されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記伝動部は、
一端部に前記第２プーリを有する前記回転軸の他端部に形成された第３プーリと、
回転動力を出力する第４プーリと、
前記第３プーリと前記第４プーリとに架け渡された第２ベルトと、を更に備える、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記第２ベルトは、前記第１ベルトよりも前記回転刃側に配設されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記第４プーリは、前記回転刃の刃軸に設けられている、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記第２ベルトは、前記第３プーリと前記第４プーリ間にねじれて架け渡されている、
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記伝動部の前記回転軸は、前記第１ベルトの張力及び前記第２ベルトの張力が調整されるように、前記伝動部を覆うカバーに固定位置を変更可能に固定されている、
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項１０】
前記回転刃に固定された前記刃軸の回転をロックする、ロック手段を更に備え、
前記ロック手段は、
前記刃軸に形成された凹部と、
前記カバーに連通され、揺動可能に支持され、前記凹部に嵌合可能な嵌合部と、
前記嵌合部を前記カバーの外部へ突出させる方向に付勢する弾性部材と、
から構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な卓上切断機は、幅木や窓枠等の木材を被加工材（ワーク）とし、ワークを載置可能なベース部と、ワークを切削する丸鋸刃を備える切断部と、丸鋸刃を回転駆動させるモータと、モータから丸鋸刃へと回転動力を伝達する伝達機構部と、を備える。作業者は、卓上切断機の切断部をワーク側へ揺動させることによって切削作業を行う。
また、近年では、切断部を鉛直面に対して所望の角度で傾斜させた状態で揺動させることにより、ワークを載置面に対し斜めに切断することを可能にする卓上切断機もある。
例えば、特許文献１に開示された卓上切断機は、鋸刃に垂直に配置されたモータと、モータから出力された回転動力をプーリ間に架け渡されたベルト及びギアによって鋸刃に伝達する伝達機構部と、を備え、ベース部に載置されたワークに垂直な面に対し切断部を傾斜させることで、ワークを斜めに切断可能な機能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の卓上切断機の構造では、モータ側の第１ギヤ、鋸刃側の第２ギヤ間で大きく減速させるために、第２ギヤ径は、第１ギヤ径よりも大きく形成されていた。このため、ギヤ部を内蔵するギヤケースは、鋸刃近傍において、第２ギヤの径方向に大きく形成されていた。このため、切断部を傾斜させた状態で切削を行う際に、第２ギヤを覆うケースの下部がワークに過度に干渉することとなり、ワークへの切込深さを深くすることができなかった。
また、引用文献１に開示された卓上切断機のモータを覆うケースは、切断部から突出している。例えば、鋸刃に対して更にサイズの大きいモータを採用し、モータの突出方向に傾斜させて切削する場合には、ワークへの切り込み時にモータを覆うケースがワークに干渉し、ワークへの切込深さを深くすることができなかった。
このため、厚みのあるワークを切削する際には、切断深さを確保するために、大径の鋸刃を用いなければならなかった。更に、大径の鋸刃に適合するように卓上切断機自体も大きなものを用いなければならないこともあった。卓上切断機を大きくすると、収納性が悪化し、更に体積が増えることで重量が増し、可搬性も悪化していた。
また他の問題点としては、モータから鋸刃までの動力伝達機構の一部にギヤが用いられているため、動力伝達時に、ギヤ同士が接触することによる騒音が生じていた。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、卓上切断機の切断能力を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る卓上切断機は、
被加工材を載置可能なベース部と、
前記ベース部に載置された前記被加工材を切削する回転刃と、
前記回転刃を回転駆動する駆動部と、
前記ベース部に傾動軸によって回動可能に支持され、前記傾動軸を中心として両側に前記回転刃を傾斜可能とする傾斜部と、
前記傾斜部に回動可能に支持され、前記ベース部に近接／離間可能に前記回転刃及び前記駆動部を回転可能に支持する支持部と、
前記支持部に固定され、前記駆動部からの回転動力を前記回転刃へ伝達する伝動部と、
を備える卓上切断機であって、
前記伝動部は、
前記駆動部の駆動軸に設けられた第１プーリと、
端部に第２プーリを有する回転軸と、
前記第１プーリと前記第２プーリとに架け渡された第１ベルトと、
を備え、
前記第１ベルトは、前記第１プーリと前記第２プーリ間でねじれて架け渡されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
更に、前記駆動部は、前記回転刃の刃面に平行に設けられていることが好ましい。
【０００８】
更に、前記第２プーリは、前記第１プーリよりも大径に形成されていることが好ましい。
【０００９】
更に、前記駆動部は、前記回転刃の径方向外側に配設されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記伝動部は、
一端部に前記第２プーリを有する前記回転軸の他端部に形成された第３プーリと、
回転動力を出力する第４プーリと、
前記第３プーリと前記第４プーリとに架け渡された第２ベルトと、を更に備えることが望ましい。
【００１１】
更に、前記第２ベルトは、前記第１ベルトよりも前記回転刃側に配設されていることが好ましい。
【００１２】
更に、前記第４プーリは、前記回転刃の刃軸に設けられていることが好ましい。
【００１３】
例えば、前記第２ベルトは、前記第３プーリと前記第４プーリ間にねじれて架け渡されていることが好ましい。
【００１４】
更には、前記伝動部の前記回転軸は、前記第１ベルトの張力及び前記第２ベルトの張力が調整されるように、前記伝動部を覆うカバーに固定位置を変更可能に固定されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記回転刃に固定された前記刃軸の回転をロックする、ロック手段を更に備え、
前記ロック手段は、
前記刃軸に形成された凹部と、
前記カバーに連通され、揺動可能に支持され、前記凹部に嵌合可能な嵌合部と、
前記嵌合部を前記カバーの外部へ突出させる方向に付勢する弾性部材と、
から構成されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、卓上切断機の切断能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る卓上切断機の側面図である。
【図２】卓上切断機の正面図である。
【図３】動力伝達機構部の正面断面図である。
【図４】卓上切断機の右傾斜状態における動力伝達機構部の正面断面図である。
【図５】動力伝達機構部の、（ａ）はベルト張り調整前の状態を示す部分的な側面断面図であり、（ｂ）はベルト張り調整後の状態を示す部分的な側面断面図である。
【図６】卓上切断機の、（ａ）は鋸刃が回転可能とされた状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は鋸刃が回転ロックされた状態を示す正面断面図である。
【図７】第１の変形例に係る卓上切断機の動力伝達機構部の正面断面図である。
【図８】第２の変形例に係る卓上切断機の動力伝達機構部の正面断面図である。
【図９】第２の変形例に係る卓上切断機の動力伝達機構部の側面断面図である。
【図１０】第３の変形例に係る卓上切断機の動力伝達機構部の正面断面図である。
【図１１】第４の変形例に係る卓上切断機の動力伝達機構部の正面断面図である。
【図１２】ベルトとプーリの関係を図１０のＸ部を拡大して示す図である。
【図１３】第５の変形例に係る卓上切断機の側面図である。
【図１４】第５の変形例に係る卓上切断機の切断状態を示す側面図である。
【図１５】図１４の変形例に係る卓上切断機の切断状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
本実施形態に係る卓上丸鋸（卓上切断機）１０について、図１及び図２を参照して全体構成を説明する。
卓上丸鋸１０は、主に、ベース１２、ベース１２の垂直軸を中心に回動可能に支持されるターンテーブル１４からなるベース部、傾動部（傾斜部）１６、摺動部２０、切断部３０及びモータ（駆動部）５０から構成される。
【００２０】
ベース１２は、金属製であり、窪みが上面中央に形成された凹型の形状を成す。ベース１２の上面には、ワークＷの側面に当接するフェンス１２０が固定されている。
【００２１】
ターンテーブル１４は、金属性であり、ベース１２の垂直軸を中心に回動可能に支持され、ベース１２の上面と同一平面上に上面が位置するように、ベース１２の窪みに配設されている。ターンテーブル１４の図中の前方には、回動操作部１４２が突出して配設されている。回動操作部１４２は、ターンテーブル１４に螺合されており、ターンテーブル１４の内部にある端部（図示せず）は、ベース１２の側面に当接可能及び離間可能に配置されている。このため、作業者がベース１２から離間するように回動操作部１４２を反時計回りに回転すると、ターンテーブル１４が回動可能状態となり、また、ベース１２へ進むように回動操作部１４２を時計回りに回転すると、ターンテーブル１４の回動がロックする。また、ターンテーブル１４は、図中の後方に延出して形成されており、その上部に、後述する傾動部１６を回動可能に支持する傾動軸１６０が設けられている。傾動軸１６０は、ターンテーブル１４の上面と同一平面上に軸心が位置するように配設されている。
【００２２】
傾動部１６は、ターンテーブル１４に傾動軸１６０を介して左右方向（図２参照）に傾動可能に支持されている。傾動部１６は、図２中の左右両面のそれぞれに、切り欠き１６８を有する。切り欠き１６８に対向するように、２本のストッパボルト１６９がターンテーブル１４の上面に垂直に螺合されている。傾動部１６を傾動させていくと、傾動部１６に形成された切り欠き１６８がストッパボルト１６９の上面に当接し、傾動動作が制限される。傾動部１６が左右方向の夫々に４５度傾斜したときに、傾動部１６に形成された切り欠き１６８がストッパボルト１６９に当接するように、ストッパボルト１６９は高さを調整されている。この高さの調整は、ストッパボルト１６９のターンテーブル１４への捩じ込み量によって調整されている。例えば、ストッパボルト１６９のターンテーブル１４への捩じ込み量を変更することで、切断部３０の傾動限界を変更することもできる。
また、傾動部１６は、後述する傾動支持部１６３のピン１６４に当接可能に傾動方向に埋設されたストッパボルト１６６を有する。
また、図１に示すように、傾動部１６の上部には、後述する摺動部２０を摺動可能に支持する２本の摺動孔１８０を有する摺動支持部１８が一体に形成されている。
【００２３】
傾動支持部１６３は、ターンテーブル１４の後端に固定され、傾動部１６に対向するように配設されている。図２に示すように、傾動支持部１６３には、傾動軸１６０を中心とする円弧状の長孔１４０が形成され、クランプ１６２がこの長孔１４０に貫通している。クランプ１６２の先端に形成されたねじ部が、傾動部１６に形成された不図示のねじ部に螺合されている。傾動部１６は、クランプ１６２が緩められると、傾動軸１６０を支点として、長孔１４０の範囲内で傾斜し、クランプ１６２が締め付けられると、傾動支持部１６３に固定される。このようにして、傾動部１６は傾動支持部１６３に任意の位置で固定及び固定解除される。
また、傾動支持部１６３には、位置決め用のピン１６４が挿通している。ピン１６４は、ストッパボルト１６６の端面に当接可能となるように、前後方向に移動可能に配設されている。ピン１６４を傾動部１６側に押し込むことによって、ストッパボルト１６６の端部とピン１６４の端部とが当接することとなり、傾動部１６がベース１２に対して鉛直（図２の状態）に立設するように位置決めされる。
【００２４】
摺動部２０は、摺動支持部１８の摺動孔１８０に摺動可能に設けられた２本のガイドバー１８２を備える。更に、摺動孔１８０からガイドバー１８２が脱落するのを防ぐように、ガイドバー１８２の後方端部には、摺動孔１８０よりも大径に形成されたキャップ１８４が設けられている。また、ガイドバー１８２に垂直に当接することで、ガイドバー１８２の摺動を固定する円柱状のノブ１８６が配設されている。このように、摺動部２０は、傾動部１６の前後方向に摺動可能、且つ、任意の位置に固定可能に構成されている。
また、摺動部２０の前端部上面には、後述する切断部３０を上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部（支持部）２４が設けられている。揺動支持部２４は、揺動軸２２を有し、揺動軸２２を介して切断部３０を、図１において時計回り及び反時計回りに回動可能に支持する。このようにして、切断部３０は、上下方向に揺動することとなる。揺動支持部２４は内部にコイルばね（図示せず）が配設されており、コイルばねは、切断部３０を図１において反時計回りに付勢する。このため、切断部３０は、通常状態（作業者の未操作状態）では上方に配置されている。
【００２５】
切断部３０は、主に鋸刃（回転刃）３２と、モータ５０と、モータ５０からの回転動力を鋸刃３２へ伝達する伝達機構部（伝動部）６０ａと、これらを覆うカバー３４と、から構成される。
カバー３４の後方上部には、モータカバー５２ａが取り付けられており、モータカバー５２ａにモータ５０が内装されている。また、カバー３４の前方上部には、作業者によって把持されるハンドル３６が形成されている。ハンドル３６の一部にモータ５０を駆動させるスイッチ３８が設けられている。また、カバー３４の後方には、ストッパボルト３４２が、摺動部２０の前端部のストッパ受け部２０ａに対向して固定されている。切断部３０の下方への揺動時に、ストッパボルト３４２がストッパ受け部２０ａの上面に当接することで、切断部３０の下方への揺動限界が規定される。
【００２６】
伝達機構部６０ａは、図３に示すように、第１プーリ６００、第２プーリ６０４及び第１ベルト６０２ａから構成される１段目と、第３プーリ６０６、第４プーリ６１０及び第２ベルト６０８から構成される２段目とから構成される２段ベルト機構を備える。
第１プーリ６００は、モータ軸５００に一体的に形成され、第２プーリ６０４及び第３プーリ６０６は中間回転軸（中間軸）６０５に一体的に形成され、第４プーリ６１０は、鋸刃軸（刃軸）３２２ａに一体的に形成されている。以下にこれらの構成を詳細に説明する。
【００２７】
モータ軸５００は、モータ５０の出力軸であり、外周にファン５４が固定されている。モータ５０が動作すると、モータ軸５００に固定されたファン５４が回転することで、自動的にモータ５０を冷却する。また、モータ軸５００には、伝達機構部６０ａ内に一体的に円柱状の第１プーリ６００が固定されている。
【００２８】
カバー３４の内側には、サポート６２４が、ねじ６２６によって回動可能に固定され、鋸刃３２から遠ざかるように伸び、更にＬ字状に屈曲して下方に延びている。
また、カバー３４の鋸刃３２に対向する面に、２箇所の長孔６２０（図５参照）が形成されている。長孔６２０は、ねじ６２６を中心とする２本の弧を有するように形成されている。この長孔６２０に、板状のテンショナ６２が２本の固定ねじ６２２によって固定されている。サポート６２４及びテンショナ６２は、後述する第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８の張りを調整可能にするという機能を有する。
【００２９】
中間回転軸６０５は、第１プーリ６００よりも大径に形成された第２プーリ６０４を、鋸刃３２の遠方である図３中右側に一体的に備え、更に第２プーリ６０４よりも小径に形成された第３プーリ６０６を鋸刃３２側である図３中左側に備える。中間回転軸６０５は、軸受６６ａ，６６ｂ、並びに軸受６６ａ，６６ｂの夫々を支持するサポート６２４及びテンショナ６２を介して回動可能にカバー３４に支持されている。
【００３０】
また、軸受６８ａを支持するために中央が凹状に屈曲されたサポート３２６が、２本の固定ねじ３２８（図５参照）によってカバー３４の内側に固定されている。
鋸刃軸３２２ａは、中間回転軸６０５に平行に配設され、鋸刃３２から離間する側の端部を支持する軸受６８ａ，鋸刃軸３２２ａの中間部を支持する軸受６８ｂによって回転可能に支持されている。鋸刃軸３２２ａの他端は、カバー３４の外部に突き出し、ねじ穴３２３が形成されている。また、鋸刃軸３２２ａは、第２プーリ６０４よりも小径に形成された第４プーリ６１０を一体的に備え、第４プーリ６１０が第３プーリ６０６の垂直下方に配置されるように配設されている。
鋸刃３２は、六角ボルト３２０が鋸刃軸３２２ａの他端に形成されたねじ穴３２３に締め込まれることによって、鋸刃軸３２２ａの他端部に挿入された２枚のフランジ３２４に挟まれ、鋸刃軸３２２ａに固定される。
【００３１】
第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８は、樹脂又はゴム等の弾性体によって生成されている。第１ベルト６０２ａの上部は、第１プーリ６００に架け渡されており、第１ベルト６０２ａの下部は、第２プーリ６０４に架け渡されている。また、第２ベルト６０８の上部は、第３プーリ６０６に架け渡されており、第２ベルト６０８の下部は、第４プーリ６１０に架け渡されている。
【００３２】
次に、モータ５０によって発生する回転動力を鋸刃３２へ伝達する伝達機構部６０ａの作用について図３を参照して説明する。
【００３３】
作業者がハンドル３６に設けられたスイッチ３８（図１参照）を押すと、モータ５０が作動し、モータ軸５００が回転する。モータ軸５００が回転すると、モータ軸５００に一体的に形成された第１プーリ６００、及び第１プーリ６００と第２プーリ６０４とに架け渡された第１ベルト６０２ａを介して、中間回転軸６０５へ回転動力が伝達される。ここで、第２プーリ６０４は第１プーリ６００よりも大径に形成されているため、中間回転軸６０５は、モータ５０（モータ軸５００）の回転速度を減速するとともに、回転トルクを増大させて回転する。
次に、中間回転軸６０５が回転すると、中間回転軸６０５に一体的に形成された第３プーリ６０６、及び第３プーリ６０６と第４プーリ６１０とに架け渡された第２ベルト６０８を介して、鋸刃軸３２２ａへ回転動力が伝達される。鋸刃軸３２２ａが回転することで、鋸刃３２は鋸刃軸３２２ａと一体的に回転することとなる。
【００３４】
次に、切断部３０を伝達機構部６０ａ側に傾斜させた状態における切削作業について図４を参照して説明する。
【００３５】
２段ベルトで回転動力を伝達するようにすると、２段ベルトの１段目において、第１プーリ６００よりも第２プーリ６０４を十分に大径にすることで、２段ベルトの２段目において、減速比が小さいとしても、全体として十分に減速比を得ることができる。このため、第２ベルト６０８を架け渡された第４プーリ６１０を小径にすることができる。
第４プーリ６１０を小径にすることで、第４プーリ６１０を覆うカバー３４のサイズを抑えることができる。そうすると、図４に示すように、第４プーリ６１０の径方向である下方へカバー３４の突出を抑えることができ、切削作業におけるカバー３４の干渉を抑制することができる。このことにより、鋸刃３２をより下方のワークＷ側へ揺動させることができ、鋸刃３２のワークＷへの切り込みを深くすることができる。
【００３６】
伝達機構部６０ａは、回転動力の伝達を２段ベルトによって行う構成のため、ギアによって行うものと比べ、設計変更の自由度が高い。例えば、更に大きな減速比を要し、第２プーリ６０４をより大きな径にするような場合であっても、第２ベルト６０８を長くする（中間回転軸６０５と鋸刃軸３２２ａとの間隔を長くする）ことで、鋸刃軸３２２ａから下方へのカバー３４の突出を抑制することができる。
したがって、切断部３０を伝達機構部６０ａ側に傾斜させた状態での切削加工において、第２プーリ６０４の径方向下端６０４ａが第４プーリ６１０の径方向下端６１０ａよりも高い位置（ベース１２の上面から離れた位置）である限り、第２プーリ６０４を大径にしたとしても、第２プーリ６０４の下端６０４ａがワークＷに当ることがないため、切込深さに影響はない。
【００３７】
このように、切断部３０を傾斜して切削する場合において、大径の鋸刃３２を要せず、比較的小径の鋸刃３２であっても、切込深さを維持することができる。更には、鋸刃３２を小径のものとすることで、カバー３４の切削方向への突出を抑制でき、卓上丸鋸１０についてもコンパクトなものとすることができる。
【００３８】
また、モータ５０の回転を鋸刃３２に伝達する伝達機構部６０ａをプーリとベルトによって構成してギアを用いていないため、卓上丸鋸１０の運転時に、ギアの噛合による騒音が発生せず、静音性に優れたものとなる。
【００３９】
また、伝達機構部６０ａにベルトを用いているため、プーリ間の距離の調整が容易であり、モータ軸５００（図３参照）によって決定されるモータ５０の配置に自由度が増し、ワークＷに干渉する位置をさけてモータ５０を配設することができる。このようにすることで、切込深さを深くすることができる。
更に、第２プーリ６０４を第３プーリ６０６及び第４プーリ６１０より鋸刃３２から遠方に配置、すなわち第２ベルト６０８を第１ベルト６０２ａより鋸刃３２側に配置している。このため、図４に示す傾斜状態において、第２ベルト６０８（第４プーリ６１０）が傾斜の邪魔にならないため、傾斜時の切込深さを大きくとることができる。
また、図３に示すように、モータ５０を鋸刃３２の延長線上であって鋸刃外径の外側に配置する構成とすることによって、切断部３０の傾斜時にモータ５０がワークＷに当たることがなく、切込み深さを大きくとることができる。更に、２段ベルト構成を採用することによって、鋸刃軸３２２ａ周りの径方向の寸法を抑えることができるため、モータ５０の配置と合わせて傾斜時の切込深さを大きく取れる構成とすることができる。また、モータ５０を図３の状態において中間軸６０５より上方（ベース１２と反対側）に設けることにより、一層の効果を得られる。
【００４０】
次に、ベルト６０２ａ，６０８の張り調整機構について図４及び図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
中間回転軸６０５は、一端を軸受６６ａを介してサポート６２４に、他端を軸受６６ｂを介してテンショナ６２に回転可能に支持されている。
経年使用により第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８に緩みが生じたときには、テンショナ６２のカバー３４への固定位置を図５（ａ）に示す位置から図５（ｂ）に示す位置へ変更することで、第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８を同時に張り調整することができる。
詳細に説明すると、まず、ねじ６２６を緩め、サポート６２４をカバー３４に対して回動できるようにする。次に、テンショナ６２の固定ねじ６２２を緩め、テンショナ６２を長孔６２０に沿って移動可能な状態にする。次に、モータ軸５００と鋸刃軸３２２ａとを結ぶ直線から離れる方向（図５の左方向）にテンショナ６２を長孔６２０に沿って移動させ、ねじ６２６でサポート６２４を固定し、固定ねじ６２２でテンショナ６２を固定する。このようにすることで、テンショナ６２に固定された中間回転軸６０５を移動させることができ、これに架け渡された第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８を同時に張ることができる。
【００４１】
次に、鋸刃３２の卓上丸鋸１０への取付け、取り外し時に、鋸刃３２の回転をロックするロック部材について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
鋸刃軸３２２ａの鋸刃３２から遠方側の端面（軸受６８ａ側）には、六角穴（ロック手段、凹部）３２９が形成されている。またロックピン（ロック手段、嵌合部）６８０がカバー３４の鋸刃３２から遠方側の側面から突出して備えられている。鋸刃軸３２２ａに対向する側のロックピン６８０の端部は、六角穴３２９に対応するように六角柱状に形成されている。また、サポート３２６の六角穴３２９に対向する部分には、六角穴３２９へロックピン６８０が挿通可能なように、孔３２７が形成されている。サポート３２６とロックピン６８０との間に、孔３２７よりも大径のばね（ロック手段、弾性部材）６８２がロックピン６８０の周りに備えられ、ロックピン６８０を六角穴３２９から離間する方向（カバー３４から突出する方向）へ付勢している。
図６（ａ）に示す初期状態から図６（ｂ）に示すように、ロックピン６８０をばね６８２の付勢に抗して鋸刃３２側へ押し込むと、六角穴３２９にロックピン６８０が嵌合し、鋸刃軸３２２ａの回転動作を防ぐことができる。このようにして、作業者は、一方の手でロックピン６８０を押し込みながら他方の手で六角ボルト３２０を鋸刃軸３２２ａに相対回転することで、鋸刃３２を鋸刃軸３２２ａから容易に取り外すことができる。
【００４２】
（第１の変形例）
上記実施形態における卓上丸鋸１０は、伝達機構部６０ａの構成を限定せず、他の動力伝達手段を付加的に備えるようにしてもよい。
例えば、他の動力伝達手段としての伝達機構部（伝動部）６０ｂは、図７に示すように、第４プーリ６１０を端部として一体的に形成され、鋸刃３２側に斜歯歯車である第１ギヤ６１２が一体的に形成された第２中間回転軸６０９を備える。第１ギヤ６１２に噛合する一端側に、斜歯歯車である第２ギヤ６１４が一体的に形成され、他端に鋸刃３２が２枚のフランジ３２４と六角ボルト３２０とによって固定された鋸刃軸３２２ｂを備える。第２ギヤ６１４は、第１ギヤ６１２よりも大径に形成されており、両ギヤが噛合することによって減速機構として機能する。
このように、第４プーリ６１０と鋸刃３２との間に、付加的に第１ギヤ６１２と第２ギヤ６１４とから構成される減速ギアを噛合させるようにしてもよい。
このような構成であっても、２段ベルトを用いることで、モータ５０の配置の自由度を向上させ、切削動作に干渉しない場所にモータ５０を配置させることができる。また、２段ベルトを用いて、プーリ間で減速比を大きく取り、第１ギヤ６１２及び第２ギヤ６１４の径を同等としてギヤ間での減速をしないようにしても良い。
【００４３】
（第２の変形例）
傾斜可能な切断部３０を有する卓上丸鋸１０の切削能力は、切断部３０の傾斜状態におけるワークＷへの切り込みの深さの程度に大きく関わる。
このことについて説明すると、切断部３０を傾斜させない状態での切削作業において、ワークＷに最も近接する鋸刃３２を除く切断部３０の部位は、カバー３４の下面である。
一方、切断部３０を傾斜した状態での切削作業において、ワークＷに最も近接する鋸刃３２を除く切断部３０の部位は、カバー３４の下面のうち、鋸刃３２の垂直方向に最も離間する傾斜側の部位である。即ち、鋸刃３２に垂直方向のカバー３４の厚みがワークＷへの切込深さに関わることとなる。
【００４４】
鋸刃３２に垂直方向のカバー３４（切断部３０）の厚みを押さえることを意図して、例えば、第２の変形例に係る卓上丸鋸１０の伝達機構部（伝動部）６０ｃとして、モータ５０を鋸刃３２に平行に配設した例を図８及び図９に示す。
第１ベルト６０２ｂは、水平面において９０度捻った状態で、モータ軸５００の第１プーリ６００と中間回転軸６０５の第２プーリ６０４とに架け渡されている。
また、モータ５０の出力軸であるモータ軸５００は、水平面上において、中間回転軸６０５の向きから９０度ずれた方向に向けられている。結果的に、モータ５０（モータカバー５２ｂ）は、鋸刃３２に平行に配設されている。
このようにモータ軸５００と、中間回転軸６０５の回転方向が異なるものであっても、伝達機構をベルトで構成することによって、第１プーリ６００から第２プーリ６０４へ動力を伝達することができる。また第２プーリ６０４の径を任意に設定することにより減速比を大きくとることができ、鋸刃軸３２２ａ周りのカバー３４等の寸法を抑えることができる。
【００４５】
また、第４プーリ６１０は鋸刃３２の鋸刃軸３２２ａに固定されており、モータ５０の回転力は、２つのベルト６０２ｂ、６０８、第１乃至第４プーリによって鋸刃３２に伝達される。
このように、モータ５０を鋸刃３２に平行に配設することで、鋸刃３２よりもモータ５０が著しく大きいものであっても、カバー３４に沿うように配置させることができる。このため、図８に示すように切断部３０からモータ５０が左右方向に突出せず、傾斜状態での切削においても、モータ５０がワークＷやフェンス１２０に干渉することを防ぎ、結果として、切込深さを深くすることができる。また、モータ５０がカバー３４から突出せずにカバー３４に沿うように配置されるため、収納性及び可搬性を高めることができる。更には、回転動力の全てをギヤの噛み合わせるによって伝達するものと比べると、一部にベルトを用いているため、静音性を良好にすることができる。特に図８に示すように、ギヤを用いずにベルトのみで回転動力を鋸刃３２に伝達する構成にすれば、回転時にギヤ音が発生せず、より一層静音性を向上することができる。
【００４６】
第１、第２の変形例に係る伝達機構部６０ｂ，６０ｃについても、図５に示されるようなベルトの張り調整機構であるテンショナ６２等を備えるようにしても良い。
【００４７】
（第３の変形例）
第１ベルト６０２ｂを捻ることによって、モータ５０を鋸刃３２に平行に配設する構成は、第２の変形例において説明した２段ベルトから構成されるものに限らず、他の構成であってもよい。
【００４８】
例えば、図１０に示すように、第１ベルト６０２ｂと、第１ギヤ６１２及び第２ギヤ６１４とから主に構成される伝達機構部（伝動部）６０ｄであっても同様の効果を得ることができる。第３の変形例に係る伝達機構部６０ｄは、第２の変形例に係る伝達機構部６０ｃと同様に、水平面において９０度捻った状態で、モータ軸５００の第１プーリ６００と中間回転軸６０５の第２プーリ６０４とに架け渡された第１ベルト６０２ｂを備える。更に、第３プーリ６０４を端部として一体的に形成され、鋸刃３２側に斜歯歯車である第１ギヤ６１２が一体的に形成された中間回転軸６０５ｂを備える。第１ギヤ６１２に噛合する一端に斜歯歯車である第２ギヤ６１４が一体的に形成され、他端に鋸刃３２が２枚のフランジ３２４と六角ボルト３２０とによって固定された鋸刃軸３２２ｂを備える。第２ギヤ６１４は、第１ギヤ６１２よりも大径に形成されており、両ギヤが噛合することによって減速機構として機能する。
【００４９】
このように、第２プーリ６０４と鋸刃３２との間に、２段目のベルトの代替として、第１ギヤ６１２と第２ギヤ６１４とから構成される減速ギアを噛合させるようにしてもよい。このような構成であっても、第２の変形例と同様に、モータ５０の配置の自由度を向上させ、切削動作に干渉しない場所にモータ５０を配置させることができ、切断能力を向上させることができる。また、カバー３４に沿うようにモータ５０を配置させることができるために、可搬性及び収納性を高めることが出来る。更には、回転動力の全てをギヤの噛み合わせるによって伝達するものと比べると、一部にベルトを用いているため、静音性を良好にすることができる。
【００５０】
（第４の変形例）
また、図８，図９に示した第２の変形例の構成では、第１ベルト６０２ｂを水平面において９０度捻った状態で、モータ軸５００の第１プーリ６００と中間回転軸６０５の第２プーリ６０４とに架け渡しているが、図１１に示すように、モータ軸５００及び鋸刃軸３２２ａの夫々に水平面上４５°角度を成すように、モータ軸中間回転軸６０５ｃをカバー３４内に設け、第１ベルト６０２ｂを第１プーリ６００と第２プーリ６０４間で４５°、第２ベルト６０８を第３プーリ６０６と第４プーリ６１０間で４５°捻り、結果としてモータ軸５００と鋸刃軸３２２ａ間で９０°捻るように構成してもよい。このようにすれば、９０°捻りに対してベルトの捻れ量を小さくすることができるため、ベルトの寿命を延ばすことができる。
【００５１】
第４の変形例に係る伝達機構部６０ｅについても、第２プーリ６０４及び第３プーリ６０６に沿うようにカバー３４を形成し、図５に示されるようなテンショナ６２及びサポート６２４を設けるようにして、ベルトの張り調整機構を備えるようにしても良い。
【００５２】
また、第１乃至第４の変形例に係る伝達機構部６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅについても、図６に示すような、ロックピン６８０を備える構造にしてもよい。
【００５３】
また、ベルトを捻る場合、ベルトがプーリから抜けてしまうことを防止しなければならない。図１０のＸ部を拡大して図１２に示すように、Ｖベルトを用いているため、第２プーリ６０４の外面６１５の凹凸と第１ベルト６０２ｂの内面６１３の凹凸が噛合するため第１ベルト６０２ｂが第２プーリ６０４から抜けることを防止している。なお、プーリの両端部にベルトをガイドする壁を設けるようにしても良い。
【００５４】
（第５の変形例）
図１に示すような卓上丸鋸１０を運搬する場合、切断部３０を不図示のロック手段によって揺動下限位置で固定する。切断部３０を揺動下限位置にした場合、モータ５０は鋸刃３２の径方向外側であってカバー３４の上方に位置するようになるため、卓上丸鋸１０の高さ方向（図１の上下方向）の寸法が大きくなってしまう。高さ方向の寸法を抑えるため、図１３に示すように、モータ５０は鋸刃３２の鋸刃軸３２２ａに対して揺動軸２２側に配置されている。すなわち、モータ５０は、ベース１２の上面から鋸刃軸３２２ａを通る垂直な仮想線に対して傾動部１６側に配置されている。カバー３４の外周は円弧状になっているため、円弧の頂上位置（図１）からずれた位置にモータ５０を配置する。このようにすれば、図１４に示すように、切断部３０を揺動下限位置にした際のカバー３４の上面からのモータ５０の突出量を少なくすることができ、高さ寸法を抑えることができる。
また、図１４、図１５に示すように、伝達機構部６０ａとして２段ベルトを用いることにより、モータ５０の配置を鋸刃３２の径方向にずらしたとしても、第１ベルト６０２ａ及び第２ベルト６０８の長さや中間回転軸６０５の配置を変えるだけで対応できる。特に図１５に示すようなスライド機構がない卓上丸鋸１１においては、切断可能なワークＷの幅寸法は、鋸刃３２とベース１２が交わる範囲（最大切断寸法Ｓ）に限られてしまい、それ以上の寸法のワークＷはベース１２に置く向きを変える等して複数回の切断作業を行わなければならない。しかしながら、図１５に示すように、２段ベルト構成にすれば、中間回転軸６０５の配置位置を鋸刃軸３２２ａから離れる方向、すなわち、鋸刃軸３２２ａに対して反ベース１２側に配置することによって、ベルト特に第１ベルト６０２ａがベース１２から離れるため、第１ベルト６０２ａが邪魔にならなくなり、最大切断寸法Ｓ以上の幅を有するワークＷを縦置きとすることで１回で切断することができる。更に、モータ５０を図１５の状態でベース１２から鉛直に延び鋸刃軸３２２ａを通る仮想線より傾動部１６側に設けることで、揺動下限状態に置ける卓上丸鋸１１の高さ寸法を抑えながら最大切断寸法Ｓ以上のワークＷを切断することができる。なお、図１４に示すようなスライド式の卓上丸鋸１０であれば、高さのあるワークＷを当て木を介して縦置きにして切断することもでき、又は横置きにしてスライド切断することもできる。
また、鋸刃３２の刃面と平行に設けるようにすれば、高さ寸法に加え幅寸法も抑えることができ運搬時や梱包時の利便性が向上する。
【００５５】
上記実施形態に係る卓上切断機は、２段ベルトを用いることによって、モータの配置の自由度を高くすることができる。このため、卓上切断機は、切削作業において、モータとワークとの干渉が生じないようにモータを配設することができ、ワークへの切込深さを深くすることができる。例えば、モータを鋸刃の上方に位置するように外側に配設するようにすると、切断部が傾斜している状態で、カバーとベースとの距離よりも、モータとベースとの距離が長くなる。このように配設することで、モータとワークとの干渉が生じないようにすることができる。
更にモータを鋸刃の上方且つ鋸刃の径より外側で傾斜部側に配設するようにすると、揺動下限位置での卓上切断機の高さ方向の寸法が抑えられて、梱包箱を小さくすることができる。
【００５６】
また、２段ベルトの鋸刃から近接する２段目の両プーリ径の比が小さくとも、鋸刃から離間する１段目の両プーリ径の比を大きくすることで、減速比を大きくすることができる。このようにすることで、モータから鋸刃へ回転を伝達するのに十分に減速を得ることができると共に、２段目のプーリを小径にすることができ、このため、２段目のプーリを覆うカバーとワークとの干渉を抑制することができ、結果として、ワークへの切込深さを深くすることができる。
【００５７】
更に、ねじれたベルトをプーリに張架させることで、プーリに接続されたモータを鋸刃に並行に配設することができ、結果としてモータとワークとの干渉を防ぐようにすることができる。
【００５８】
また、伝達機構部の少なくとも一部をプーリと、プーリに張架されたベルトと、によって構成することで、静音性を高めることができる。
【００５９】
また、第１ベルトと第２ベルトとに架け渡された中間回転軸を移動可能にすることで、ベルトの張りを調整可能となり、ベルトの交換時期を延ばすことができ、経済的に好ましい。更に、カバーの外からでも中間回転軸を移動可能にすることができ、メンテナンス性も良好である。なお、中間回転軸を移動可能とせず、ベルトにテンションを加えるローラ等によって張り調整を行うようにしても良い。
【００６０】
更には、鋸刃の駆動軸をロックするロックピンを備えるようにすることで、鋸刃の交換作業を容易に行うことができ、メンテナンス性が良好となる。
更に、モータの軸を鋸刃と平行に配置することによって、ベース部に対して揺動する部位の幅方向の寸法を抑えることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１１：卓上丸鋸（卓上切断機）
１２：ベース（ベース部）
１４：ターンテーブル（ベース部）
１６：傾動部（傾斜部）
２４：揺動支持部（支持部）
３０：切断部
３２：鋸刃（回転刃）
３２２ａ，３２２ｂ：鋸刃軸（刃軸）
３２６：サポート
３２９：六角穴（ロック手段、凹部）
３４：カバー
５０：モータ（駆動部）
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ：伝達機構部（伝動部）
６００：第１プーリ
６０２ａ：第１ベルト
６０２ｂ：第１（捻れ）ベルト
６０４：第２プーリ
６０５：中間回転軸（中間軸）
６０６：第３プーリ
６０８：第２ベルト
６１０：第４プーリ
６１２：第１ギヤ
６１４：第２ギヤ
６２：テンショナ
６２４：サポート
６８０：ロックピン（ロック手段、嵌合部）
６８２：ばね（ロック手段、弾性部材）
Ｗ：ワーク（被加工材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010274392.tif 000012
【図１１】
2010274392.tif 000013
【図１２】
2010274392.tif 000014
【図１３】
2010274392.tif 000015
【図１４】
2010274392.tif 000016
【図１５】
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