(57)【要約】【課題】アレイテスト装備を提供する。【解決手段】本発明の望ましい実施形態によるアレイテスト装備は、テストされるパネルを同時に下側から支持する互いに離隔された複数のローディングプレートを備えるローディング部と、ローディング部と第１軸方向に隣接して配されて、ローディング部から移送されたパネルの電気的欠陷をテストするテスト部と、パネルを下部で吸着した状態で、ローディング部からテスト部に移送させるパネル移送アセンブリーと、を備え、パネル移送アセンブリーは、ローディングプレートの間に第１軸方向に設けられたガイドレールと、ガイドレールに第１軸方向に移動可能に結合された第１移動部材と、第１駆動部材に第１軸方向と交差する第２軸方向に移動可能に結合された第２移動部材と、第２移動部材に結合された吸着ブロックと、を備える。【選択図】図３
2010014552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストされるパネルを同時に下側から支持する互いに離隔された複数のローディングプレートを備えるローディング部と、
前記ローディング部と第１軸方向に隣接して配されて、前記ローディング部から移送されたパネルの電気的欠陥をテストするテスト部と、
前記パネルを下部で吸着した状態で、前記ローディング部からテスト部に移送させるパネル移送アセンブリーと、を備え、
前記パネル移送アセンブリーは、
前記ローディングプレートの間に前記第１軸方向に設けられたガイドレールと、
前記ガイドレールに第１軸方向に移動可能に結合された第１移動部材と、
前記第１駆動部材に前記第１軸方向と交差する第２軸方向に移動可能に結合された第２移動部材と、
前記第２移動部材に結合された吸着ブロックと、を備えることを特徴とするアレイテスト装備。
【請求項２】
前記ローディング部は、互いに離隔された少なくとも３個以上のローディングプレートを備え、
前記パネル移送アセンブリーのうち少なくとも一つは、前記第１移動部材を前記第１軸に移動させる第１駆動部材と、前記第２移動部材を前記第２軸方向に移動させる第２駆動部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のアレイテスト装備。
【請求項３】
前記ローディング部は、互いに離隔された３個以上のローディングプレートを備え、
前記第２駆動部材が備えられていないパネル移送アセンブリーには、前記第２移動部材が前記第１移動部材に前記第２軸方向に自由移動するように結合されたことを特徴とする請求項２に記載のアレイテスト装備。
【請求項４】
テストされるパネルを下側から支持する互いに離隔された３個以上のローディングプレートを備えるローディング部と、
前記ローディング部と第１軸方向に隣接して配されて、前記ローディング部から移送されたパネルの電気的欠陥をテストするテスト部と、
前記ローディング部及びテスト部のうち少なくとも一つに設けられ、前記パネルの整列如何を判断する整列判断部と、
前記パネルを下部から支持した状態で、前記ローディング部からテスト部に移送させ、前記整列判断部の判断によって前記パネルを整列する二つ以上のパネル移送アセンブリーと、を備え、
前記パネル移送アセンブリーのそれぞれは、
前記ローディングプレートの間に前記第１軸方向に設けられたガイドレールと、
前記ガイドレールに第１軸方向に移動可能に結合された第１移動部材と、
前記第１移動部材を第１軸方向に移動させる第１駆動部材と、
前記第１駆動部材に前記第１軸方向と交差する第２軸方向に移動可能に結合された第２移動部材と、
前記第２移動部材を第２軸方向に移動させる第２駆動部材と、
前記第２移動部材に結合された吸着ブロックと、を備え、
前記吸着ブロックのそれぞれは、独立的に駆動されることを特徴とするアレイテスト装備。
【請求項５】
前記整列判断部は、
前記ローディング部及びテスト部のうち少なくとも一つに、少なくとも二つの地点に配される撮影部と、
前記撮影部の撮影信号を伝達されて前記パネルの整列如何を判断する中央処理部と、を備えることを特徴とする請求項４に記載のアレイテスト装備。
【請求項６】
前記第２駆動部材は、前記第１移動部材の移動方向と垂直方向である第２軸方向にピストンリーダーが移動可能になるように、前記第１移動部材に設けられたシリンダー装置をさらに備え、
前記第２移動部材は、その一側が前記ピストンリーダーと連動して、前記第２軸方向に移動可能になるように前記第１移動部材と結合され、他側が前記吸着ブロックと結合されることを特徴とする請求項２ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【請求項７】
前記第２駆動部材は、前記第１移動部材の移動方向と垂直方向である第２軸方向に回転軸が形成されて前記第１移動部材に設けられたステッピングモータを備え、
前記第２移動部材は、前記ステッピングモータとボールスクリュー結合されることを特徴とする請求項２ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【請求項８】
前記吸着ブロックには、前記吸着ブロックを上下に貫通する少なくとも一つの吸着ホールが形成され、
前記吸着ホールに負圧を提供する負圧提供装置をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【請求項９】
前記ガイドレールは、ＬＭガイド（Ｌｉｎｅａｒ  Ｍｏｔｉｏｎ  ｇｕｉｄｅ）レールであり、前記第１移動部材は、前記ＬＭガイドレールに沿って移動するランナーブロックであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【請求項１０】
前記吸着ブロックは、前記第２移動部材に昇降自在に結合され、
前記パネル移送アセンブリーは、前記吸着ブロックを昇降駆動する昇降駆動部材をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【請求項１１】
前記テストモジュールは、第２軸方向に移動可能になるように結合された第２軸移送アセンブリーをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち何れか一項に記載のアレイテスト装備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレイテスト装備に係り、より詳細には、平板ディスプレイパネルの電気的欠陥の有無をテストするアレイテスト装備に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板ディスプレイパネルは、通常、上部及び下部基板の間に電極が形成されている。例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤパネルは、ＴＦＴパネルと、フィルターパネルと、前記ＴＦＴパネルとフィルターパネルとの間に注入された液晶と、バックライトとを備える。この場合、ＴＦＴパネルは、下部基板及び前記下部基板上に形成されたＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を備える。また、前記フィルターパネルは、上部基板と、前記上部基板上に形成されたカラーフィルター及び共通電極と、を備えて、前記ＴＦＴパネルと対向配置される。
【０００３】
前記ＴＦＴパネルのようなパネルの欠陥は、アレイテスト装備によって検査される。
【０００４】
図１は、従来のアレイテスト装備を示す斜視図である。図１に図示されたように、従来のアレイテスト装備１０は、テストベース２０と、パネル定着板３０と、モジュール移動機構４０と、テストモジュール５０とを備える。
【０００５】
パネル定着板３０は、前記テストベース２０に設けられて、テストされる少なくとも一つ以上のパネル２を下側から支持する。この場合、後述するテストモジュール５０は、その構成要素がいずれもパネル定着板３０の一側方向に位置するので、前記パネル定着板３０は透明な素材からなされない。
【０００６】
テストモジュール５０は、パネル２の電極の欠陥を検出する。
【０００７】
モジュール移動機構４０は、前記テストベース２０に設けられてテストモジュール５０を水平移動させる機能を果たす。この場合、前記モジュール移動機構４０は、Ｘ軸ガントリー４２及びＹ軸ガントリー４４を備える。Ｙ軸ガントリー４４は、前記テストベース２０の両側部からＹ軸方向に延設され、Ｘ軸ガントリー４２は、その両端部が前記Ｙ軸ガントリー４４に結合されて全体的にＸ軸方向に延設される。前記Ｘ軸ガントリー４２は、前記Ｙ軸ガントリー４４に沿ってＹ軸方向に移動する。テストモジュール５０は、前記Ｘ軸に沿って移動するように前記Ｘ軸ガントリー４４に結合される。
【０００８】
したがって、前記テストモジュール５０は、Ｘ軸ガントリー４４と連動してＹ軸方向に移動し、前記Ｘ軸ガントリー４２に沿ってＸ軸方向に移動可能である。
【０００９】
図１において、パネル２は固定された状態で、テストモジュール５０がＸ，Ｙ軸方向に移動しながらパネルの欠陥の有無を検出する。これにより、テストモジュールが移動しながら振動を発生し、前記振動によって微細粒子が前記パネル上に落ちる問題が発生する。
【００１０】
これと同様に、前記パネル２を前記パネル定着板３０にローディングする作業と、パネルの欠陥の有無を検出する作業と、前記パネル定着板３０から前記パネル２をアンローディングする作業が、前記パネル定着板３０からなされるために、前記ローディング、検出、アンローディング作業が同時に行われることができない。
【００１１】
また、パネル２が、パネル定着板３０にローディングするか、あるいはパネル定着部３０からアンローディングする場合、前記テストモジュール５０が妨害にならない位置にいなければならない。これにより、前記アレイテスト装備のテスト時間が延びるという問題点がある。
【００１２】
一方、前記したように、テストされるパネル２は、前記パネル定着板３０上に定着されており、前記テストモジュール５０が水平及び垂直方向に動きながらパネルの欠陥の有無を検査する。すなわち、パネル２を検査するために、図２のように、テストモジュール５０に備えられた光源と、モジュレーターと、カメラとが移動しなければならない。ところが、テストモジュールの光源とモジュレーターとカメラとの間に正確な整列が必要であるが、前記パネルの欠陥の有無の検出のためにテストモジュールが移動しなければならないので、前記光源とモジュレーターとカメラとの間の整列がずれる恐れがあり、前記整列がずれる場合、前記光源、モジュレーター及びカメラ間の整列を再び合わせなければならないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記問題点を含む多様な問題点を解決するためのものであって、テスト装備のテスト時間を短縮させることができ、テストモジュールを構成する構成要素間の整列がずれない構造を有したアレイテスト装備を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、パネルの欠陥を検出するためにテストモジュールが移動しないか、または最小限の距離を移動する構造を有したアレイテスト装備を提供することである。
【００１５】
本発明のまた他の目的は、パネルの整列を簡単かつ正確に行える構造を有したアレイテスト装備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
したがって、本発明の望ましい実施形態によるアレイテスト装備は、ローディング部と、テスト部と、パネル移送アセンブリーとを備える。
【００１７】
ローディング部は、テストされるパネルを同時に下側から支持する互いに離隔された複数のローディングプレートを備える。テスト部は、前記ローディング部と第１軸方向に隣接して配されて、前記ローディング部から移送されたパネルの電気的欠陥をテストする。パネル移送アセンブリーは、前記パネルを下部で吸着した状態で、前記ローディング部からテスト部に移送させるものであって、ガイドレールと、第１移動部材と、第２移動部材と、吸着ブロックとを備える。
【００１８】
ガイドレールは、前記ローディングプレートの間に前記第１軸方向に設けられる。第１移動部材は、前記ガイドレールに第１軸方向に移動可能に結合される。第２移動部材は、前記第１駆動部材に前記第１軸方向と交差する第２軸方向に移動可能に結合される。吸着ブロックは、前記第２移動部材に結合される。
【００１９】
この場合、前記ローディング部は、互いに離隔された少なくとも３個以上のローディングプレートを備え、前記パネル移送アセンブリーのうち少なくとも一つは、前記第１移動部材を前記第１軸に移動させる第１駆動部材と、前記第２移動部材を前記第２軸方向に移動させる第２駆動部材とをさらに備えることができる。
【００２０】
また、前記ローディング部は、互いに離隔された３個以上のローディングプレートを備え、前記第２駆動部材が備えられていないパネル移送アセンブリーには、前記第２移動部材が前記第１移動部材に前記第２軸方向に自由移動するように結合されることもできる。
【００２１】
一方、本発明の他の実施形態によるアレイテスト装備は、前記ローディング部、前記テスト部、前記第１移動部材、前記第１駆動部材、前記第２移動部材及び前記第２駆動部材を備え、前記吸着ブロックを前記パネル移送アセンブリーごとに独立的に駆動させる。
【００２２】
前記第２駆動部材は、前記第１移動部材の移動方向と垂直方向である第２軸方向にピストンリーダーが移動可能になるように、前記第１移動部材に設けられたシリンダー装置をさらに備え、前記第２移動部材は、その一側が前記ピストンリーダーと連動して前記第２軸方向に移動可能になるように前記第１移動部材と結合され、他側が前記吸着ブロックと結合されうる。また、前記第２駆動部材は、前記第１移動部材の移動方向と垂直方向である第２軸方向に回転軸が形成されて前記第１移動部材に設けられたステッピングモータを備え、前記第２移動部材は、前記ステッピングモータとボールスクリュー結合されることもできる。
【００２３】
一方、前記吸着ブロックには、前記吸着ブロックを上下に貫通する少なくとも一つの吸着ホールが形成され、前記吸着ホールに負圧を提供する負圧提供装置をさらに備えることができる。
【００２４】
また、前記ガイドレールは、ＬＭガイド（Ｌｉｎｅａｒ  Ｍｏｔｉｏｎ  ｇｕｉｄｅ）レールであり、前記第１移動部材は、前記ＬＭガイドレールに沿って移動するランナーブロックであり得る。
【００２５】
また、前記吸着ブロックは、前記第２移動部材に昇降自在に結合され、前記パネル移送アセンブリーは、前記吸着ブロックを昇降駆動する昇降駆動部材をさらに備えることが望ましい。
【００２６】
一方、前記整列判断部は、撮影部と中央処理部とをさらに備えることができる。この場合、撮影部は、前記ローディング部及びテスト部のうち少なくとも一つに、少なくとも二つの地点に配され、中央処理部は、前記撮影部の撮影信号を伝達されて前記パネルの整列如何を判断する。
【００２７】
一方、前記テストモジュールが、第２軸方向に移動可能になるように結合された第２軸移送アセンブリーをさらに備えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、パネルの欠陥を検出するためにテストモジュールが第１軸方向に移動しない構造を有することによって、テストモジュールの移動によるパネル側への微細ホコリの発生、及び前記微細ホコリによるパネルの損傷を防止できる。
【００２９】
また、パネル移送アセンブリーが、パネルの移送作業、及びパネルの位置整合作業を同時に行うことによって、パネル整列が簡単になって迅速にできる。
【００３０】
前記本発明の目的と利点は、添付した図面とともに望ましい実施形態が詳しく説明されることによって、より明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付した図面を参照して、本発明を詳しく説明する。
【００３２】
図２は、本発明の望ましい実施形態によるアレイテスト装備１００の斜視図であり、図３は、図２からローディングプレートを除去した状態を示す斜視図である。この場合、アレイテスト装備１００とは、パネル２に形成されたパネル電極５（図８参照）の電気的欠陥をテストする装備である。この場合、パネル２とは、電光機器に備えられたパネルであり、例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤ基板のうちＴＦＴが形成されたＴＦＴパネルであり得る。
【００３３】
図２及び図３に図示されたように、本発明の実施形態によるアレイテスト装備１００は、ローディング部１１０と、テスト部１２０と、テストモジュール１５０とを備える。
【００３４】
ローディング部１１０は、少なくとも２個以上のローディングプレート１１２を備える。前記ローディングプレート１１２は、互いに遊隙を有して並んで配されてテストされるパネル２がその上側にローディングされる。前記ローディングプレート１１２は、前記テストされるパネル２がここに定着または所定の間隔を有して浮き上がってテスト部１２０に移動させる。
【００３５】
テスト部１２０は、前記ローディング部１１０の一側に配され、ここで、前記ローディングプレート１１２に沿って移送されたパネルの電気的欠陥がテストされる。前記テスト部１２０は、透光素材からなるテストプレート１２２を備える。
【００３６】
前記テストモジュール１５０は、前記テストプレート１２２上に配されて、前記パネルのエラーの有無を検出する。前記テストモジュール１５０については、後に詳しく説明する。
【００３７】
本発明の実施形態によるアレイテスト装備１００は、整列判断部１７０をさらに備えることができる。前記整列判断部１７０は、前記ローディング部１１０及びテスト部１２０  のうち少なくとも一つに設けられ、前記パネル２の整列如何を判断する。
【００３８】
前記整列判断部１７０は、撮影部１７２と、中央処理部（図示せず）とを備えることができる。撮影部１７２は、前記ローディング部１１０及びテスト部１２０のうち少なくとも一つに配されてパネル２の整列状態を撮影する。中央処理部は、前記撮影部１７２の撮影信号を伝達されて前記パネルの整列如何を判断する。
【００３９】
この場合、前記撮影部１７２は、ローディング部１１０及びテスト部１２０にそれぞれ配されうる。
【００４０】
また、前記撮影部１７２は、ローディング部１１０の複数箇所に設けられることもできる。この場合、前記撮影部１７２が、特に、図３に図示されたように、前記ローディング部１２０の対角線方向にそれぞれ設けられうる。この場合、前記撮影部１７２が、前記パネルのアラインマーク（ａｌｉｇｎ  ｍａｒｋ）８の下側に配されうる。もし、前記ローディング部１１０にローディングプレート１１２が備わっていれば、前記撮影部１７２は、前記ローディングプレート１１２の下側に配されうる。この場合、前記ローディングプレート１１２の前記撮影部１７２に対応する部分には、整列ホール１１７が形成されうる。前記整列ホール１１７は、前記パネルに形成されたアラインマーク８と同一の位置に配置させて、前記パネル２が正しく整列されるようにする。前記撮影部１７２は、前記パネル２の上側に配されることもでき、この場合には、ローディングプレートに整列ホール１１７が不要である。
【００４１】
一方、前記撮影部１７２の位置は、前記した位置に限定されるものではない。例えば、前記撮影部１７２は、テスト部１２０の複数箇所に設けられることもできる。この場合、前記撮影部１７２が、前記撮影部１７２の対角線方向にそれぞれ設けられうる。前記撮影部１７２が、対角線方向に設けられることによって、前記パネルの反りの有無までも判断しうる。
【００４２】
本発明の実施形態によるアレイテスト装備１００は、アンローディング部１３０をさらに備えることができる。この場合、アンローディング部１３０は、前記テスト部１２０の一側に配されて前記テスト完了したパネル２が前記テスト部１２０から前記アンローディング部１３０に移送されてアンローディングされる。この場合、アンローディング部１３０は、アンローディングプレート１３２を備えることができる。前記アンローディングプレート１３２は、前記テスト完了したパネル２を、ここに定着させるか、または所定の間隔ほど浮揚させて移動させる。
【００４３】
パネルは、少なくとも一つのパネル移送アセンブリー１６０によって少なくとも前記ローディング部１１０からテスト部１２０に移動する。特に、図３に図示されたように、パネル移送アセンブリー１６０は、少なくとも一つのガイドレール１６２と、少なくとも一つのパネル移動部材１６３とを備えることができる。この場合、前記パネル移動部材１６３は、第１移動部材１６４と、吸着ブロック１６６とを備える。
【００４４】
ガイドレール１６２は、前記ローディングプレート１１２の間に前記パネル２の進行方向と平行な第１軸（図３では、Ｙ軸）に設けられる。第１移動部材１６４は、前記ガイドレール１６２に沿って移動可能に設けられる。吸着ブロック１６６は、前記第１移動部材１６４の上側に設けられて前記パネルを下側から吸着する。
【００４５】
すなわち、ローディングプレート上にテスト用パネル２がローディングされれば、吸着ブロック１６６が、前記パネルを下側から接しながら支持する。この状態で、前記第１移動部材１６４がガイドレール１６２に沿って移動しながら前記パネル２をテスト部１２０に移動させる。この場合、ガイドレール１６２は、ＬＭ（Ｌｉｎｅｒ  Ｍｏｔｉｏｎ）ガイドレールであり、第１移動部材１６４は、前記ＬＭガイドレール上に配されたランナーブロックであり、したがって、前記ガイドレール及び第１移動部材は、ＬＭガイド結合されている。これにより、パネル移送アセンブリー１６０が、パネルを正確な位置に移動させることができる。
【００４６】
前記吸着ブロック１６６には、前記吸着ブロック１６６を上下に貫通する少なくとも一つの吸着ホール１６７が形成されうる。この場合、パネル移送アセンブリー１６０は、前記吸着ホール１６７に負圧を提供する負圧提供装置をさらに備えることができる。また、前記吸着ブロックは、ゴム材質からなりうる。
【００４７】
一方、前記アンローディング部１３０は、少なくとも２個以上のアンローディングプレート１３２を備えることができる。前記アンローディングプレート１３２は、互いに遊隙を有して並んで配されてテスト完了したパネルがその上側に位置する。この場合、前記パネル移送アセンブリー１６０は、前記アンローディングプレート１３２の間にも配されることもできる。すなわち、ガイドレール１６２が、前記アンローディングプレート１３２の間に前記パネルの進行方向と平行な第１軸方向に設けられ、第１移動部材１６４は、前記ガイドレール１６２に沿って移動可能に設けられ、吸着ブロック１６６が、前記第１移動部材１６４の上側に設けられて前記テスト用パネルを下側から吸着するように配されうる。これにより、ローディング部１１０に配されたパネル移送アセンブリー１６０がパネルを吸着してテスト部１２０に移動させ、前記テスト部１２０からアンローディング部１３０にはアンローディング部１３０に配されたパネル移送アセンブリー１６０がパネルを移動させることができる。
【００４８】
これにより、パネルをテスト部１２０に移動させる作業と、テスト完了したパネルをアンローディング部１３０に移動させる作業を連動して実施することができ、結果的に前記アレイテスト装備の作業速度が増加する。
【００４９】
一方、前記ローディングプレート１１２には、前記ローディングプレート１１２の上側に形成された複数のブロイング（ｂｌｏｗｉｎｇ）ホール１１４が形成されうる。この場合、本発明のアレイテスト装備１００は、前記ブロイングホール１１４を通じて前記パネルの下面に定圧を供給して、前記パネルを前記ローディングプレート１１２から所定距離の遊隙を有して浮揚させる定圧供給装置（図示せず）をさらに備えることができる。
【００５０】
これとともに、前記アンローディングプレート１３２にも、前記アンローディングプレート１３２の上側に形成された複数のブロイングホール１３４が形成されうる。この場合、本発明のアレイテスト装備１００は、前記アンローディングプレートに形成されたブロイングホール１３４を通じて前記パネルの下面に定圧を供給して前記パネルが前記アンローディングプレート１３２から所定距離の遊隙を有して浮揚させる定圧供給装置（図示せず）をさらに備えることができる。
【００５１】
したがって、ローディングプレート１１２またはアンローディングプレート１３２のブロイングホール１１４，１３４を通じて定圧が前記ローディングプレート１１２またはアンローディングプレート１３２上に形成されれば、パネルが前記ローディングプレート１１２またはアンローディングプレート１３２の上側に浮揚され、この状態で、吸着ブロック１６６に支持された状態で第１軸方向に沿って移動する。本発明によれば、前記パネル２が、ローディングプレート１１２またはアンローディングプレート１３２に接していない状態で移動するので、パネル２とローディングプレート１１２またはパネル２とアンローディングプレート１３２との間の接触抵抗力が発生しない。これにより、吸着ブロック１６６が、小さな力しか有していなくても前記パネルを移動させることができる。
【００５２】
図４は、図３のＡ部を拡大した図面であり、図５は、図４のパネル移動アセンブリーを分解した図面である。
【００５３】
図３ないし図５を参照すれば、パネル移動部材１６３は、第２移動部材１６８をさらに備えることができる。
【００５４】
第２移動部材１６８は、前記第１移動部材１６４に結合されたものであって、第２軸方向に所定距離だけ移動可能に配される。この場合、前記パネル移動部材１６３のうち少なくとも一つは、第２駆動部材１７２をさらに備えることができる。前記第２駆動部材１７２は、前記第２移動部材１６８を第２軸方向に移動駆動する。本発明には、第２移動部材１６８のそれぞれを駆動するように、前記第２移動部材１６８のそれぞれと結合された複数の第２駆動部材１７２を備えることができる。
【００５５】
これと異なって、本発明は、パネル移動部材１６３の一部が第２駆動部材１６２を備えていないこともある。この場合、第２駆動部材１７２によって第２軸方向に駆動されない第２移動部材１６８は、第２軸方向には自由運動（ｆｒｅｅ  ｍｏｔｉｏｎ）可能になるように第１移動部材１６４に結合されうる。したがって、前記パネル２が第２移動部材１６８の吸着ブロック１６６に定着された状態で、第２駆動部材１６３が第２移動部材１６８を第２軸方向に移動するように駆動させれば、前記パネル２が第２軸方向に移動してこれとともに第２軸方向に自由運動する他の第２移動部材１６８も第２軸方向に移動する。
【００５６】
この場合、前記第２駆動部材１６３は、前記第１移動部材に設けられたステッピングモータ１７３を備え、前記第２移動部材１６８は、前記ステッピングモータ１７３とボールスクリュー結合されうる。
【００５７】
すなわち、第２駆動部材１６８は、ステッピングモータ１７３とともに、前記ステッピングモータ１７３に結合されて第２軸方向に延設されて前記ステッピングモータ１７３の駆動力によって回転する駆動軸１７４と、前記駆動軸１７４に結合されて前記駆動軸１７４が回転するにつれて前進または後進するものであって、その一側が前記第２移動部材１６８に結合されるボールスクリュー１７５を備えることができる。この場合、前記第１移動部材１６４には、第２移動部材１６８の移動をガイドするＬＭスケール（ｌｉｎｅａｒｓｃａｌｅ）１６５を備えることができる。
【００５８】
前記ボールスクリュー装置は、ＬＭガイド装置に比べて低価でありながら、第２移動部材の位置制御が簡単で正確になるという長所がある。
【００５９】
しかし、本発明において、第２駆動部材１７２は、ボールスクリュー装置にのみ限定されず、ＬＭガイド装置やシリンダー装置などの他の直動装置であり得る。
【００６０】
一方、前記吸着ブロック１６６は、昇降自在になるように前記第２移動部材１６８に結合され、前記パネル移動アセンブリー１６０は、前記吸着ブロック１６６を昇降駆動する昇降駆動部材１８０をさらに備えることができる。前記昇降駆動部材１８０は、シリンダー１８２と、ピストンロッド１８３とを備えたシリンダー装置であり得る。前記シリンダー１８２は、前記第２移動部材１６８に結合される。前記ピストンロッド１８３は、前記シリンダー１８２の内側空間に昇降自在に配されたピストンと、ピストンから上側に延設され、その一側が前記吸着ブロック１６６と結合される上下にかけて延設されたロッドとを備える。この場合、前記吸着ブロックとピストンロッドとの間に軸受１８４が介在されることができる。
【００６１】
前記昇降駆動部材１８０は、ローディングプレート上に浮揚されているパネル方向に前記吸着ブロックを上昇させて前記パネルを支持させ、吸着ブロックがパネルを支持する必要がない場合には、前記吸着ブロック１６６を所定の距離だけ下降させる。
【００６２】
前記吸着ブロック１６６には、前記吸着ブロック１６６を上下に貫通する少なくとも一つの吸着ホール１６７が形成されうる。この場合、移動整列モジュール１６０は、前記吸着ホール１６７に負圧を提供する負圧提供装置をさらに備えることができる。また、前記吸着ブロックは、ゴム材質からなりうる。
【００６３】
一方、前記ローディングプレート１１２は、図２に図示されたように、３個以上が並んで配され、それぞれのパネル移送アセンブリー１６０が、互いに隣接するローディングプレート１１２の間のうち少なくとも２領域に配されうる。
【００６４】
この場合、前記パネル移動アセンブリー１６０は、図２及び６に図示されたように、少なくとも２個のガイドレール１６２と、少なくとも２個のパネル移動部材とを備えることができる。前記ガイドレール１６２は、前記ローディング部１１０に前記パネル２の進行方向と平行な第１軸方向に設けられる。前記ガイドレールのそれぞれにパネル移動部材１６３が設けられる。この場合、前記パネル移動部材１６３は、前記ガイドレール１６２と同一の方向を有した第１軸（図２では、Ｙ軸）方向と、前記第１軸方向と交差する第２軸（図２では、Ｘ軸）方向に移動可能に設けられる。
【００６５】
これを図６及び図７の構造を例として説明すれば、ローディング部１１０の左側に第１パネル移送アセンブリー１６０ａが配され、ローディング部の右側に第２パネル移送アセンブリー１６０ｂが配されうる。
【００６６】
この場合、前記第１パネル移送アセンブリー１６０ａ，１６０ｂは、独立的に動作することができる。これにより、第１パネル移送アセンブリー１６０ａの吸着ブロック１６６ａと第２パネル移送アセンブリー１６０ｂの吸着ブロック１６６ｂとが第１軸方向と相異なる位置に置かれてあり、これにより、前記パネルを回転させることができる。すなわち、図７に図示されたように、前記第１，２パネル移送アセンブリー１６０ａ，１６０ｂの吸着ブロック１６６ａ，１６６ｂにパネル２を定着させた後、前記第１パネル移送アセンブリー１６０ａに備えられた吸着ブロック１６６ａの第１軸移送距離と第２パネル移送アセンブリー１６０ｂに備えられた吸着ブロック１６６ｂの第１軸移送距離とが異なるようにすれば、前記パネル２を回転させることもできる。これにより、パネル移送アセンブリー１６０によって、パネルが第１，２軸移動とともに、回転も可能になる。
【００６７】
再び図２に戻って、前記テスト部１２０は、透光プレート１２２と、テストモジュール１５０とを備える。透光プレート１２２は、少なくともパネルのテスト領域がその上側に配されて、パネル２が前記透光プレート１２２の上側でテストされるようにする。
【００６８】
テストモジュール１５０は、前記パネル２の電気的欠陥の有無を検出する。前記テストモジュール１５０に関しては、後に詳しく説明する。
【００６９】
この場合、テストモジュール１５０は固定されていることもでき、これと異なって、Ｘ軸ガントリーに沿って第２軸方向に移動できる。これは、前記パネルがパネル移送アセンブリー１６０によって第１軸方向に移動するので、前記テストモジュール１５０を少なくとも第１軸方向には移動させる必要がないためである。この場合、前記Ｘ軸ガントリーは、前記アレイテスト装備の本体に設けられたＬＭガイドであり得る。
【００７０】
以下、本発明の実施形態によるアレイテスト装備の作動を説明する。
【００７１】
パネルが、ユーザーやローディング装備によって先にローディングプレート１１２の上  側に移動する。この場合、ローディングプレート１１２の上側には、ブロイングホール１１４を通じて定圧が形成されており、これにより、パネル２が、ローディングプレート１１２の上側に一定の遊隙を有して浮揚される。その状態で、吸着ブロックが前記パネル２を吸着してテスト部１２０の方向に移動させる。前記テスト部１２０に移動したパネル２は、テスト部１２０に設けられたテストモジュール１５０によって欠陥の有無をテストされる。この場合、前記テストモジュール１５０は、テスト部の上側に固定された状態にまたはＸ軸ガントリーに沿って第２軸方向（図面では、Ｘ軸方向）に移動しながらパネルの欠陥の有無を検出する。その後にテスト完了したパネル２は、アンローディング部１３０のアンローディングプレート１３２の上側に移動する。この場合、前記アンローディングプレート１３２の上側にもブロイングホール１３４を通じて定圧が形成されているので、前記パネル２は、前記アンローディングプレート１３２上に浮揚される。パネルの既定の部分がアンローディング部１３０に位置すれば、前記アンローディング部に配されたパネル移送アセンブリー１６０が前記パネル２の先端を支持して移動させる。その後に作業者やアンローディング装置によってパネルが前記アレイテスト装備からアンローディングされる。
【００７２】
図８は、本発明のアレイテスト装備に備えられたテストモジュール１５０の一例を示す図面である。図８を参照すれば、テストモジュール１５０は、光源１５１と、モジュレーター１５２と、欠陥検出部１５７とを備える。この場合、光源１５１は、前記パネル２の前面側及び背面側のうち一つの方向に配され、前記モジュレーター１５２及び欠陥検出部１５７は、前記パネル２を基準に前記光源１５１と反対方向に位置する。
【００７３】
光源１５１は、前記パネル２の前面に配された電極５をテストするための光を調査する。前記光源１５１は、パネル２の背面側に配されうる。この場合、前記光源１５１から出る光は、キセノン、ナトリウム、クリスタルハロゲンランプ、レーザーなどを含んだ多種の光であり得る。
【００７４】
モジュレーター１５２は、パネルを基準に前記光源と反対方向に配される。図７には、前記光源がパネルの背面に位置するので、モジュレーターは、パネル２の前面２ｂ側に配される。
【００７５】
前記モジュレーターは、入射面１５２ａと、モジュレーター電極層１５５と、電光物質層１５４と、出射面１５２ｂとを備える。入射面１５２ａは、前記光源１５１部から前記パネル２の背面２ａ側に入射して前面２ｂ側に出射された光が入射される部分である。
【００７６】
モジュレーター電極層１５５は、前記パネル電極５と平行に配されて前記パネル電極５と電場を形成する。より詳しく説明すれば、前記モジュレーター電極層１５５は、外部から一定の電圧を印加される共通電極の機能を果たす。したがって、前記モジュレーター電極層１５５がパネル電極５と一定間隔以下の間隔を有するように配置され、前記パネル電極５及びモジュレーター電極層１５５にそれぞれ所定の電圧を印加する場合、これらの間に電場が形成される。
【００７７】
電光物質層１５４は、前記モジュレーター電極層１５５とパネル電極５との間に配されたものであって、前記モジュレーター電極層１５５とパネル電極５との間に形成される電場の大きさによって前記入射面１５２ａを通じて入射される光の通過量を変更させる。そのために前記電光物質層１５４は、電場の強さによって入射される光を偏光させる素材を備えることができる。この場合、前記電光物質層１５４は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）であり得る。
【００７８】
前記電光物質層１５４の出射面には、透光基板１５６が結合されて、前記透光基板１５６に前記電光物質層１５４が支持されている。また、前記電光物質層１５４の入射面には、前記電光物質層１５４を保護する保護層１５３が結合されうる。
【００７９】
出射面１５２ｂは、前記電光物質層１５４を通過した光を外部に出射する部分である。
【００８０】
欠陥検出部１５７は、前記モジュレーター１５２の出射面１５２ｂを通じて出射された光量によって前記パネル電極５の電気的欠陥の有無を検出する。この場合、前記欠陥検出部１５７は、ビジョン（ｖｉｓｉｏｎ）装置１５８及び前記ビジョン装備と連結されたモニター１５９を備えることができ、これにより、肉眼で前記パネル電極５の欠陥を検出できる。この場合、前記モニターは、コンピュータに備えられうる。
【００８１】
この場合、パネル２は、電光機器に使われるパネル２であって、その前面にパネル電極５が配されている。この場合、前記パネル２が平板ディスプレイ用パネルであり、その一例として、前記パネル２がその前面にＴＦＴが形成されたＬＣＤ用ＴＦＴパネルであり得る。
【００８２】
本発明によれば、光源１５１から出射される光が先にパネル２の背面に入射されてパネル電極５が形成された前面に出射される。次いで、モジュレーター１５２に入射されて前記パネル２の欠陥の有無によって外部に出射される光量が調節された後に、前記モジュレーター１５２の出射面１５２ｂを通じて外部に出射される。前記出射面１５２ｂに出射された光は、欠陥検出部１５７で確認される。
【００８３】
通常のＬＣＤの場合、ＴＦＴパネルの背面に位置したバックライトから光がＴＦＴパネルと液晶とを通過して前記ＴＦＴパネルの前面に合着されて共通電極が形成されたフィルターパネル前面に放出され、前記フィルターパネル前面に放出された光を肉眼で見えるようになる。
【００８４】
実際、視聴者がＬＣＤを通じて視聴する場合、フィルターパネル前方に視聴者が位置してＬＣＤ画面を感想する。したがって、本発明であるアレイテスト装備１００は、実質的にＬＣＤ画面を感想するメカニズムと同一構造を有している。これにより、テスト装備１００は、パネルの検出の有無をより正確に検出できる。
【００８５】
また、本発明のアレイテスト装備１００は、欠陥検出部１５７とモジュレーター１５２  との間の光路にパネル電極５のような別途の部材が配置されない。
【００８６】
もし、欠陥検出部１５７がパネル電極５の背面に配され、前記光源１５１からの光がモジュレーター１５２を通過した後、パネル２を通過して前記欠陥検出部１５７に受光されるならば、前記欠陥検出部１５７がモジュレーター１５２での偏光程度と、パネル２による光の歪曲現象をともに検出する。言い換えれば、モジュレーター１５２を通過した光がパネル２を通過しながら、また散乱または反射を起こして、モジュレーター１５２を通過した光の偏光程度を直接的に検出することができなくなる。これにより、前記欠陥検出部１５７が、モジュレーター１５２に入射されて前記パネル２の欠陥の有無によって外部に出射される光量を正確に検出することが難しくなる。また、前記正確な検出のためには、モジュレーター１５２を通過する光と他の要因を除去する作業が必要になってさらに長い時間が必要となる。
【００８７】
本発明では、欠陥検出部１５７が、モジュレーター１５２から通過する光を直接的に受光することができる。これにより、別途部品によって散乱などを受けなくなって正確かつ迅速にパネル電極５の欠陥の有無を把握させうる。
【００８８】
この場合、前記光源１５１と、パネル２のテストするパネル電極５と、モジュレーター１５２と、ビジョン装置１５８は、一列に配されることができ、これにより、ミラーなどの光路を変更する部材が別途に配される必要がなくなる。
【００８９】
本発明は、図面に図示した一実施形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決まるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、平板ディスプレイパネルの電気的欠陥の有無をテストするアレイテスト装備関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】従来のアレイテスト装備を示す概念図である。
【図２】本発明の実施形態によるアレイテスト装備を示す斜視図である。
【図３】図２からローディングプレートを除去した状態の、パネル移送アセンブリーを示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部を拡大した斜視図である。
【図５】図４のパネル移動アセンブリーを分解した分解斜視図である。
【図６】パネル移送アセンブリーのパネルを回転させる段階を示す平面図である。
【図７】パネル移送アセンブリーのパネルを回転させる段階を示す平面図である。
【図８】図２のテストモジュールを示す概念図である。
【符号の説明】
【００９２】
２  パネル
５  パネル電極
１１０  ローディング部
１１２  ローディングプレート
１１４，１３４  ブロイングホール
１２０  テスト部
１２２  テストプレート
１３０  アンローディング部
１３２  アンローディングプレート
１５０  テストモジュール
１５１  光源
１５２  モジュレーター
１５２ａ  モジュレーター入射面
１５２ｂ  モジュレーター出射面
１５４  電光物質層
１５５  モジュレーター電極層
１５７  欠陥検出部
１６０  パネル移送アセンブリー
１６２  ガイドレール
１６４  第１移動部材
１６６  吸着ブロック
１６７  吸着ホール
１６８  第２移動部材
１７２  シリンダー装置
【図１】
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【図２】
2010014552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010014552.tif 000007
【図６】
2010014552.tif 000008
【図７】
2010014552.tif 000009
【図８】
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