(57)【要約】【課題】カテナリー量が大きく、処理炉が隣接する横型カテナリー炉において、鋼帯が横型カテナリー炉の下部に設置された機器に接触しない構成を示すと共に、その構成におけるスレッディング装置を備えたカテナリー式横型鋼帯連続処理装置を提供する。【解決手段】横型カテナリー炉１３とその下流側に隣接した処理炉１４とを有するカテナリー式横型鋼帯連続処理装置１０において、横型カテナリー炉１３のパスラインを処理炉１４のパスラインより高い位置に設定し、処理炉１４に昇降可能なスレッディングロール２７を設け、鋼帯１２のスレッディング時に、処理炉１４内のスレッディングバー２０を横型カテナリー炉１３のパスラインと同一高さ位置まで持上げて横型カテナリー炉１３に後進させ、鋼帯１２が接続されたスレッディングバー２０を横型カテナリー炉１３から処理炉１４に前進させ、更に処理炉１４のパスラインと同一高さ位置まで下降させてから前進させる。【選択図】図１
2010111921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に高さ制約を受ける鋼帯処理設備に設けられた横型カテナリー炉と該横型カテナリー炉の下流側に隣接して設けられた処理炉とを有するカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、
前記横型カテナリー炉のパスラインを前記処理炉のパスラインより高い位置に設定し、前記処理炉に昇降可能なスレッディングロールを設け、鋼帯のスレッディング時に、前記処理炉内に搬送されたスレッディングバーを、前記スレッディングロールを上昇させて前記横型カテナリー炉のパスラインと同一高さ位置まで持上げて該横型カテナリー炉に後進させ、前記鋼帯が接続された前記スレッディングバーを前記横型カテナリー炉から前記処理炉に前進させて、更に、該処理炉のパスラインと同一高さ位置まで前記スレッディングロールを下降させて該処理炉内を前進させることを特徴とするカテナリー式横型鋼帯連続処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、前記スレッディングロールは、該スレッディングロールの軸方向を前記鋼帯の搬送方向と直交させて前記処理炉に挿入され、該スレッディングロールの両側部は、該処理炉の両側壁から突出し、該処理炉の両側壁にそれぞれ設けられた昇降部に軸受けを介して支持されていることを特徴とするカテナリー式横型鋼帯連続処理装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、該カテナリー式横型鋼帯連続処理装置を方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍装置とすることを特徴とするカテナリー式横型鋼帯連続処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横型カテナリー炉（例えば、塗装膜が塗布された直後の鋼帯を乾燥する乾燥炉）と横型カテナリー炉に隣接して設けられた処理炉（例えば、塗装膜を鋼帯に焼付ける焼付け炉）とを有するカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、新たに鋼帯を通板する作業（スレッディング）では、前記処理炉内に設置されているスレッディングロールを用いてスレッディングバーを前記処理炉から横型カテナリー炉の出口側に搬入し、横型カテナリー炉内に設置されているスレッディングロールを用いてスレッディングバーの一部が横型カテナリー炉の入口から炉外に突出するまで移動し、横型カテナリー炉の入口前方で待機している鋼帯の先端部をスレッディングバーに接続した後、スレッディングバーをスレッディングロールを用いて横型カテナリー炉内を移動させて前記処理炉内に戻している。そして、スレッディングロールは、鋼帯の熱処理時は鋼帯搬送の妨げにならないように、横型カテナリー炉内及び処理炉内でパスラインよりも下方の位置に待機させておき、スレッディング時にパスラインの高さ位置まで上昇させて使用している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８-１３０４４号公報
【特許文献２】特開２００７−５６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、生産能力を増加、すなわち鋼帯の搬送速度（ライン速度）を増加して横型カテナリー炉長を長くすると、横型カテナリー炉内での鋼帯の垂れ下がり距離（カテナリー量）が増加し、鋼帯が横型カテナリー炉の下部にそれぞれ設置された機器に接触する問題が生じる。この場合、鋼帯のパスラインに対して、横型カテナリー炉を下方に移動させると鋼帯が下部に設置された機器に接触することが防止できるが、横型カテナリー炉の下方に設置されている周辺機器の配置状況によっては、横型カテナリー炉全体を下方へ移動させることができないという問題がある。また、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の鋼帯のパスライン全体を上方へ移動させても、横型カテナリー炉の下部に設置された機器に鋼帯が接触することを防止できる。しかし、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の下流側に設置される装置のクレーン限界等により、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の鋼帯のパスライン全体を上方へ移動させることができない場合がある。また、生産能力増強の一環としてカテナリー式横型鋼帯連続処理装置の全体の鋼帯のパスラインを上方へ移動することは、設備の大改造を伴うことから、改造コストが大幅に増加するという問題も生じる。
【０００５】
ここで、特許文献１には、フロータを持つ横型炉において、スレッディングしないときは、スレッディングロールがフロータ上面レベルより下方に控え、スレッディング時には、スレッディングロールがフロータ上面レベルより上方まで移動するスレッディング装置を設けることが開示されている。また、特許文献２には、横型炉の前後のスレッディングテーブルにおいて、スレッディングしないときは、スレッディングロールが鋼帯に接触しないように搬送ロール上面レベルより下方に控え、スレッディング時には、スレッディングロールが搬送ロール上面レベルより上方まで移動するスレッディング装置を設けることが開示されている。しかし、特許文献１、２には、上下方向に高さ制約を受ける横型カテナリー炉において、横型カテナリー炉のパスラインを隣接する処理炉と同一レベルとすると、
横型カテナリー炉の下部に設置された機器に鋼帯がそのカテナリー（垂れ下がり）により接触する場合の対応については、何ら記載されていない。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、カテナリー量が大きく、処理炉が下流側に隣接する横型カテナリー炉において、鋼帯が横型カテナリー炉の下部に設置された機器に接触しない構成を示すと共に、その構成におけるスレッディング機構を備えたカテナリー式横型鋼帯連続処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置は、上下方向に高さ制約を受ける鋼帯処理設備に設けられた横型カテナリー炉と該横型カテナリー炉の下流側に隣接して設けられた処理炉とを有するカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、
前記横型カテナリー炉のパスラインを前記処理炉のパスラインより高い位置に設定し、前記処理炉に昇降可能なスレッディングロールを設け、鋼帯のスレッディング時に、前記処理炉内に搬送されたスレッディングバーを、前記スレッディングロールを上昇させて前記横型カテナリー炉のパスラインと同一高さ位置まで持上げて該横型カテナリー炉に後進させ、前記鋼帯が接続された前記スレッディングバーを前記横型カテナリー炉から前記処理炉に前進させて、更に、該処理炉のパスラインと同一高さ位置まで前記スレッディングロールを下降させて該処理炉内を前進させる。
【０００８】
本発明に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、前記スレッディングロールは、該スレッディングロールの軸方向を前記鋼帯の搬送方向と直交させて前記処理炉に挿入され、該スレッディングロールの両側部は、該処理炉の両側壁から突出し、該処理炉の両側壁にそれぞれ設けられた昇降部に軸受け（軸受け部）を介して支持することができる。
ここで、該カテナリー式横型鋼帯連続処理装置を方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍装置とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置においては、横型カテナリー炉のパスラインを処理炉のパスラインより高い位置に設定するので、横型カテナリー炉の炉高を抑えて設備のコンパクト化を図ることが可能になる。また、横型カテナリー炉のパスラインを処理炉のパスラインより高くすると、横型カテナリー炉内での鋼帯の垂れ下がり許容距離を大きくすることができ、横型カテナリー炉内に収容できる鋼帯の長さが長くなってカテナリー式横型鋼帯連続処理装置の生産能力を増強できる。そして、横型カテナリー炉のパスラインを処理炉のパスラインより高い位置に設定する場合、横型カテナリー炉の大幅な改造を伴わないので、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の生産能力増強を容易かつ安価に達成することができる。
【００１０】
本発明に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置において、スレッディングロールの両側部を処理炉の両側壁から突出させ、処理炉の両側壁にそれぞれ設けられた昇降部で軸受け（軸受け部）を介して支持する場合、鋼帯のスレッディング時に、スレッディングロールの昇降を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍における一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置の説明図、図２は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の焼付け炉に挿入されたスレッディングロールの正面図、図３（Ａ）は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の焼付け炉に挿入されたスレッディングロールの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ−Ｐ矢視図、図４は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の乾燥炉に挿入されたスレッディングロールの正面図、図５（Ａ）は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の乾燥炉に挿入されたスレッディングロールの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＱ−Ｑ矢視図、図６（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置におけるスレッディングの方法を示す説明図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明の方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍における一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置１０は、上下方向に高さ制約を受ける鋼帯処理設備の一例である塗装膜が塗布された鋼帯の連続処理設備に設けられ、横型カテナリー炉の一例であり、コーターロール１１により塗装膜が塗布された直後の鋼帯１２を乾燥する乾燥炉１３と、乾燥炉１３の下流側に隣接して設けられた処理炉の一例であり、乾燥した塗装膜を鋼帯１２に焼付ける横型カテナリー式の焼付け炉１４とを有している。以下、詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、乾燥炉１３は、コーターロール１１を通過して塗装膜が塗布された鋼帯１２が進入する図示しない入口と、塗装膜の乾燥が終了した鋼帯１２が排出する出口部１５と、出口部１５の上流側でその軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交させて同一高さ位置に並べて設けられた乾燥炉用排出ロール１６、１７とを有している。また、出口部１５の天井部分には鋼帯１２の表面温度を測定する温度検出器の一例である放射型温度計１８が取付けられ、出口部１５内で放射型温度計１８先端の温度検出部と対向し乾燥炉用排出ロール１６、１７と同一高さ位置には、鋼帯支持用ロール１９が乾燥炉用排出ロール１６、１７と平行に設けられている。このような構成とすることで、乾燥炉用排出ロール１６、１７、鋼帯支持用ロール１９の高さ位置により乾燥炉１３から排出される鋼帯１２の高さ位置、すなわち、乾燥炉１３のパスラインの高さ位置を決めることができ、更に、放射型温度計１８先端の温度検出部の直下位置では鋼帯１２を水平状態で通過させることができるので、乾燥炉１３から排出される鋼帯１２の表面温度を正確に測定することができる。
【００１４】
図１に示すように、焼付け炉１４は、乾燥炉１３から排出された鋼帯１２が進入する入口２２と、塗装膜の焼付けが終了した鋼帯１２を排出する出口部２３と、出口部２３の上流側でその軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交させて、乾燥炉用排出ロール１６、１７（鋼帯支持用ロール１９）より低い高さ位置に設けられた焼付け炉用排出ロール２４とを有している。また、出口部２３の天井部分には鋼帯１２の表面温度を測定する温度検出器の一例である放射型温度計２５が取付けられ、出口部２３内で放射型温度計２５先端の温度検出部と対向し焼付け炉用排出ロール２４と同一高さ位置には、鋼帯支持用ロール２６が焼付け炉用排出ロール２４と平行にして設けられている。このような構成とすることで、焼付け炉用排出ロール２４、鋼帯支持用ロール２６の高さ位置により焼付け炉１４から排出される鋼帯１２の高さ位置、すなわち、焼付け炉１４のパスラインの高さ位置を決めることができ、更に、放射型温度計２５先端の温度検出部の直下位置では鋼帯１２を水平状態で通過させることができるので、焼付け炉１４から排出される鋼帯１２の表面温度を正確に測定することができる。
【００１５】
更に、焼付け炉１４は、スレッディングの際に焼付け炉１４内に搬入されたスレッディングバー２０を焼付け炉１４のパスラインと同一高さ位置で移動するために、焼付け炉１４の入口２２より下流側で焼付け炉用排出ロール２４より上流側となる領域に、その軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交させて並べて挿入される複数（本実施の形態では４本）の昇降機能を有する第１のスレッディングロール２７を有している。ここで、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１のスレッディングロール２７は、焼付け炉１６の両側壁２８、２９に対向して形成された複数の対となる開口３０の一方側から挿入され、第１のスレッディングロール２７の両側部は、焼付け炉１４の両側壁２８、２９から外側へ突出し、焼付け炉１４の両側壁２８、２９にそれぞれ設けられた昇降部３１、３２に軸受け部（軸受け手段）３３、３４を介して支持されている。
【００１６】
対となる開口３０は、垂直方向に伸びる長孔形状を有し、第１のスレッディングロール２７を長孔の下部側に配置した場合、焼付け炉１４内でスレッディングバー２０を焼付け炉１４のパスラインと同一高さ位置に保持することができ、第１のスレッディングロール２７を長孔の上部側に配置した場合、焼付け炉１４内でスレッディングバー２０を乾燥炉１３のパスラインと同一高さ位置に持上げて保持することができるように、長孔の形状を設定する。
【００１７】
昇降部３１、３２は、長孔形状の開口３０の垂直方向に伸びる左右両側縁の外側にそれぞれ取付けられた取付け部材３５、３６で支持されて、開口３０の左右両側に対向して、しかも側壁２８、２９との間には隙間を設けて配置された対となるガイド部材３７、３８と、ガイド部材３７、３８間で昇降可能に設けられた昇降部材４２と、昇降部材４２に下方から当接してガイド部材３７、３８の間で昇降可能に設けられた支持部材４５と、支持部材４５に連結部４６を介して接続し昇降機構（例えば、ボールスクリュージャッキ）の駆動部４７で支持された昇降台４８とを有している。
【００１８】
そして、ガイド部材３７、３８の対向する面にはそれぞれ上下方向に伸びる対となる溝が形成され、昇降部材４２の幅方向（鋼帯１２の搬送方向と直交する方向）の両側部にはそれぞれ側板部材４０、４１が設けられ、側板部材４０、４１の長手方向（鋼帯１２の搬送方向）両側には、ガイド部材３７、３８に形成された溝に嵌入する突起部３９が設けられている。また、支持部材４５の長手方向（鋼帯１２の搬送方向）両側には、昇降部材４２に設けられた側板部材４０、４１に下方から当接する当接部４３、４４が設けられている。更に、支持部材４５の中央部には、当接部４３、４４と平行に補強部材４９が設けられている。
【００１９】
軸受け部３３、３４は、昇降部材４２の側板部材４０、４１に、軸受け５０を介して軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交する方向に合わせて取付けられた対となる支持軸５１、５２と、支持軸５１、５２に外装されて支持軸５１、５２と一体で回転する車輪５３、５４とを有している。これによって、開口３０に挿入した第１のスレッディングロール２７の両側部を車輪５３、５４に載せて回転可能に支持することができ、第１のスレッディングロール２７の一端側に形成されたハンドル固定部５５に取付けたハンドル５６を回すことで第１のスレッディングロール２７を回転させることができる。
【００２０】
また、図１に示すように、乾燥炉１３は、スレッディングの際に乾燥炉１３内に搬入されたスレッディングバー２０を乾燥炉１３のパスラインと同一高さ位置で移動するために、乾燥炉１３の入口より下流側で乾燥炉用排出ロール１６より上流側となる領域に、その軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交させて並べて挿入される複数の昇降機能のない第２のスレッディングロール２１を有している。ここで、第２のスレッディングロール２１は、図４に示すように、乾燥炉１３の両側壁６０、６１に対向して形成された複数の対となる開口５７の一方側から挿入され、第２のスレッディングロール２１の両側部は、乾燥炉１３の両側壁から外側突出し、両側壁にそれぞれ設けられた軸受け部５８、５９により支持されている。
【００２１】
ここで、図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸受け部５８、５９は、開口５７の下方の乾燥炉１３の両側壁６０、６１にそれぞれ取付けられた支持台６４と、支持台６４の幅方向（鋼帯１２の搬送方向と直交する方向）の両側部にそれぞれ立設され側板部材６５、６６にその軸方向を鋼帯１２の搬送方向と直交する方向に合わせて取付けられた対となる支持軸６８、６９と、支持軸６８、６９に外装されて支持軸６８、６９と一体で回転する車輪７０、７１とを有している。ここで、支持台６４は、両側壁６０、６１にそれぞれ設けられた取付け部材６２、６３を介して両側壁６０、６１に取付けられている。また、支持軸６８、６９は、側板部材６５、６６に設けられた軸受け６７を介して側板部材６５、６６に取付けられている。なお、側板部材６５、６６の両側部及び中央部にはそれぞれ補強部材７２、７３、７４が設けられている。これによって、開口５７に挿入した第２のスレッディングロール２１の両側部を車輪７０、７１に載せて回転可能に支持することができ、第２のスレッディングロール２１の一端側に形成されたハンドル固定部７５に取付けたハンドル７６を回すことで第２のスレッディングロール２１を回転させることができる。
【００２２】
以上の構成とすることで、カテナリー式横型鋼帯連続処理装置１０にスレッディング機構を設けることができ、乾燥炉１３及び焼付け炉１４にそれぞれスレッディングロール２１、２７を挿入して、昇降部３１、３２を操作することで第１のスレッディングロール２７の高さ位置を焼付け炉用排出ロール２４及び鋼帯支持用ロール２６の高さ位置に合わせることができ、第２のスレッディングロール２１、乾燥炉用排出ロール１６、１７、及び鋼帯支持用ロール１９で決まる乾燥炉１３のパスラインを、第１のスレッディングロール２７、焼付け炉用排出ロール２４、及び鋼帯支持用ロール２６で決まる焼付け炉１４のパスラインより高い位置に設定できる。
【００２３】
そして、乾燥炉１３及び焼付け炉１４に鋼帯１２をスレッディングする場合、焼付け炉１４内に搬送され第１のスレッディングロール２７で支持されたスレッディングバー２０を昇降部３１、３２を操作して乾燥炉１３のパスラインと同一高さ位置まで持上げることができ第１のスレッディングロール２７を回転させて乾燥炉１３内にスレッディングバー２０を進入させることができる。更に、鋼帯１２が接続されたスレッディングバー２０を、第２のスレッディングロール２１を回転させて乾燥炉１３から焼付け炉１４内に進入させて第１のスレッディングロール２７で支持させることができ、昇降部３１、３２を操作して受取ったスレッディングバー２０を焼付け炉１４のパスラインと同一高さ位置まで下降させてから、第１のスレッディングロール２７を回転させて焼付け炉１４内を移動させて焼付け炉１４から排出することができる。
【００２４】
続いて、本発明の方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍における一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置１０に鋼帯１２をスレッディングする際の方法について説明する。
図６（Ａ）に示すように、乾燥炉１３の両側壁６０、６１に形成した対となる開口５７に第２のスレッディングロール２１を挿入し、軸受け部５８、５９で第２のスレッディングロール２１の両側を回転可能に支持して第２のスレッディングロール２１のハンドル固定部７５にハンドル７６を取付ける。なお、挿入された第２のスレッディングロール２１の高さ位置は、乾燥炉用排出ロール１６、１７及び鋼帯支持用ロール１９と同一なので、第２のスレッディングロール２１は乾燥炉用排出ロール１６、１７及び鋼帯支持用ロール１９で決まる乾燥炉１３のパスラインの高さ位置に配置される。また、焼付け炉１４の両側壁２８、２９に形成した対となる開口３０に第１のスレッディングロール２７を挿入し、軸受け部３３、３４で第１のスレッディングロール２７の両側を回転可能に支持して第１のスレッディングロール２７のハンドル固定部５５にハンドル５６を取付ける。そして、昇降部３１、３２を操作して、焼付け炉１４に挿入した第１のスレッディングロール２７の高さ位置を、焼付け炉用排出ロール２４及び鋼帯支持用ロール２６で決まる焼付け炉１４のパスラインの高さ位置に合わせる。
【００２５】
図６（Ｂ）に示すように、鋼帯支持用ロール２６と同一高さ位置となるように焼付け炉１４の出口部２３前方に配置されている炉内ロール７７にスレッディングバー２０の後端側（スレッディングバー２０を焼付け炉１４内に搬入した際に、スレッディングバー２０の焼付け炉１４上流側に配置される部分）を載置し、炉内ロール７７を回転させてスレッディングバー２０を焼付け炉１４内に進入させ、スレッディングバー２０の後端側が鋼帯支持用ロール２６及び焼付け炉用排出ロール２４を通過して第１のスレッディングロール２７に載置された時点で炉内ロール７７の回転を停止する。次いで、第１のスレッディングロール２７に取付けたハンドル５６を回して第１のスレッディングロール２７を回転させて、スレッディングバー２０の後端が乾燥炉１３の出口部１５に近接するまで進入させる。これにより、スレッディングバー２０は第１のスレッディングロール２７で支持された状態になる。
【００２６】
図６（Ｃ）に示すように、昇降部３１、３２を操作して軸受け部３３、３４を上昇させ、第１のスレッディングロール２７で支持されたスレッディングバー２０を乾燥炉１３のパスラインと同一高さ位置まで持上げる。すなわち、第１のスレッディングロール２７の上端位置と乾燥炉用排出ロール１６、１７及び鋼帯支持用ロール１９の上端位置を合わせる。次いで、ハンドル５６を回して第１のスレッディングロール２７を回転させスレッディングバー２０を乾燥炉１３内に進入させ、スレッディングバー２０の後端側が鋼帯支持用ロール１９び乾燥炉用排出ロール１７、１６を通過して第２のスレッディングロール２１に載置された時点で第１のスレッディングロール２７の回転を停止する。そして、図６（Ｄ）に示すように、第２のスレッディングロール２１に取付けたハンドル７６を回して第２のスレッディングロール２１を回転させて、スレッディングバー２０を乾燥炉１３内でスレッディングバー２０の後端側が乾燥炉１３の入口から炉外に突出するまで進入させる。
【００２７】
乾燥炉１３の入口から炉外に突出しているスレッディングバー２０の後端部に乾燥炉１３の入口前方に配置されたコーターロール１１に把持された鋼帯１２の先端部を接続する。そして、第２のスレッディングロール２１に取付けたハンドル７６を回して第２のスレッディングロール２１を回転させ、スレッディングバー２０を出口部１５側に移動させる。スレッディングバー２０の先端側が乾燥炉用排出ロール１６、１７及び鋼帯支持用ロール１９を通過して焼付け炉１４内に進入すると、焼付け炉１４内の第１のスレッディングロール２７は鋼帯支持用ロール１９と同一高さ位置に配置されているため、スレッディングバー２０の先端側は第１のスレッディングロール２７に載置されるようになる。そこで、スレッディングバー２０の先端側が第１のスレッディングロール２７に載置されるようになった時点で第２のスレッディングロール２１の回転を停止し、第１のスレッディングロール２７に取付けたハンドル５６を回して第１のスレッディングロール２７を回転させて、スレッディングバー２０の後端を乾燥炉１３内から焼付け炉１４内に進入させる。
【００２８】
これにより、スレッディングバー２０は第１のスレッディングロール２７で支持された状態になり、昇降部３１、３２を操作して軸受け部３３、３４を下降させ、第１のスレッディングロール２７で支持されたスレッディングバー２０を焼付け炉１４のパスラインと同一高さ位置まで下げる。次いで、ハンドル５６を回して第１のスレッディングロール２７を回転させスレッディングバー２０を焼付け炉１４の出口部２３側に向けて移動させ、スレッディングバー２０の先端側が焼付け炉用排出ロール２４及び鋼帯支持用ロール２６を通過して炉内ロール７７に載置された時点で第１のスレッディングロール２７の回転を停止する。そして、炉内ロール７７を回転させ、スレッディングバー２０の後端部が炉内ロール７７を通過した時点で炉内ロール７７を停止する。
【００２９】
その結果、鋼帯１２は、乾燥炉１３内では、第２のスレッディングロール２１、乾燥炉用排出ロール１６、１７、及び鋼帯支持用ロール１９で支持されて乾燥炉１３のパスライン上に配置され、焼付け炉１４内では、第１のスレッディングロール２７、焼付け炉用排出ロール２４、及び鋼帯支持用ロール２６で支持されて焼付け炉１４のパスライン上に配置される。そして、第２のスレッディングロール２１を乾燥炉１３から抜取ることで、鋼帯１２は、乾燥炉１３の入口前方に設けられたコーターロール１１と乾燥炉１３の出口部１５側に設けられた乾燥炉用排出ロール１６で支持されて乾燥炉１３内で垂れ下がる状態になる。また、第１のスレッディングロール２７を焼付け炉１４から抜取ることで、鋼帯１２は、乾燥炉１３の出口部１５内に設けられた鋼帯支持用ロール１９と焼付け炉１４の出口部２３側に設けられた焼付け炉用排出ロール２４で支持されて焼付け炉１４内で垂れ下がる状態になり、スレッディングが完了する。
【００３０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、本実施の形態では、乾燥炉の出口側に２本の乾燥炉用排出ロールを設けたが、乾燥炉用排出ロールは１本とすることもできる。また、焼付け炉に設置する４本のスレッディングロールはいずれも昇降部で昇降可能としたが、スレッディングバーの長さに応じて昇降可能なスレッディングバーの本数を５本以上又は３本以下とすることができる。
また、塗装膜の塗布装置は、鋼帯の表裏に同時に塗布膜を形成するコーターロールに限定されることはなく、鋼帯の表裏に別々に塗布膜を形成する塗布装置についても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の方向性珪素鋼板の平滑化焼鈍における一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置の説明図である。
【図２】同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の処理炉に挿入されたスレッディングロールの正面図である。
【図３】（Ａ）は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の処理炉に挿入されたスレッディングロールの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ−Ｐ矢視図である。
【図４】同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の横型カテナリー炉に挿入されたスレッディングロールの正面図である。
【図５】（Ａ）は同カテナリー式横型鋼帯連続処理装置の横型カテナリー炉に挿入されたスレッディングロールの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＱ−Ｑ矢視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係るカテナリー式横型鋼帯連続処理装置におけるスレッディングの方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：カテナリー式横型鋼帯連続処理装置、１１：コーターロール、１２：鋼帯、１３：乾燥炉、１４：焼付け炉、１５：出口部、１６、１７：乾燥炉用排出ロール、１８：放射型温度計、１９：鋼帯支持用ロール、２０：スレッディングバー、２１：第２のスレッディングロール、２２：入口、２３：出口部、２４：焼付け炉用排出ロール、２５：放射型温度計、２６：鋼帯支持用ロール、２７：第１のスレッディングロール、２８、２９：側壁、３０：開口、３１、３２：昇降部、３３、３４：軸受け部、３５、３６：取付け部材、３７、３８：ガイド部材、３９：突起部、４０、４１：側板部材、４２：昇降部材、４３、４４：当接材、４５：支持部材、４６：連結部、４７：駆動部、４８：昇降台、４９：補強部材、５０：軸受け、５１、５２：支持軸、５３、５４：車輪、５５：ハンドル固定部、５６：ハンドル、５７：開口、５８、５９：軸受け部、６０、６１：側壁、６２、６３：取付け部材、６４：支持台、６５、６６：側板部材、６７：軸受け、６８、６９：支持軸、７０、７１：車輪、７２、７３、７４：補強部材、７５：ハンドル固定部、７６：ハンドル、７７：炉内ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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