(57)【要約】【課題】本発明は、ＯＡ用ロールなどに用いる導電性加硫ゴムを材料とした導電性ゴムロールの工場での生産用評価において、評価のために実際のゴムロールを成形しなければならず多くの手間をかけることや、複数点を測定し平均的な判断をしなければ信頼性が向上せず、さらには多様な生産製品に対し関連性をつける作業が困難であるにも拘わらず実効的でなかったという課題を克服するための解決策を提案するものである。【解決手段】本発明は電子写真装置に用いる電気特性を有する導電性ゴムロールの電気抵抗測定方法において、該ゴムロールと同一成分配合の加硫ゴムシートを直流電流あるいは直流電流に交流電流を加えて成る電気回路上に設けられた２本の回転する抵抗測定用導電ロールの間を接触させつつ通過させ、該加硫ゴムシートの電気抵抗特性値を測定することによって導電性ゴムロールの電気特性を求めることを特徴とする導電性ゴムロール抵抗測定方法により達成される。【選択図】図２
2010019981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置に用いる導電性ゴムロールの電気抵抗測定方法であって、
該ゴムロールと同一成分配合の加硫ゴムシートを直流電流あるいは直流電流に交流電流を加えて成る電気回路上に設けられた２本の回転する抵抗測定用導電ロールの間を接触させつつ通過させ、該加硫ゴムシートの電気抵抗特性値を測定し、この値をゴムロールの電気抵抗に換算することを特徴とする導電性ゴムロール抵抗測定方法。
【請求項２】
上記加硫ゴムシートを接触させつつ抵抗測定用導電ロール間を通過させるために、加硫ゴムシート測定装置が一方の導電ロールに加重をかけ加硫ゴムシートとの密着性を保ちつつ、他方の導電ロールを可変モーターによって回転させることを特徴とする請求項１記載の導電性ゴムロール抵抗測定方法。
【請求項３】
前記測定にかかる加硫ゴムシートの厚みが０.５ｍｍ以上５.０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の導電性ゴムロール抵抗測定方法。
【請求項４】
前記測定に使用する２本の前記抵抗測定用導電ロールの外径が２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の導電性ゴムロール抵抗測定方法。
【請求項５】
前記抵抗測定用導電ロールが、導電性の弾性体または剛体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導電性ゴムロール抵抗測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体積抵抗率が１０3〜１０6Ωcmの中抵抗領域にあり特に複写機やプリンター等に組み込まれる帯電ロール、転写ロール、現像ロール、トナー供給ロール、クリーニングロール等の用途に用いられる導電性ゴムロールの抵抗測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等に組み込まれる帯電ロール、転写ロール、現像ロール、トナー供給ロール、クリーニングロールといったＯＡロールには、体積抵抗率が１０3〜１０6Ωcmの中抵抗領域にある加硫ゴムが多く使われ、近年の複写機、プリンターの性能向上によってその導電性能も厳しい精度が要求されている。また、生産部門においては日々のゴムコンパウンドの電気特性に充分な管理が必要である。そのため生産時に使用材料となるゴムコンパウンドの電気特性評価も高精度且つ実効的なものが求められている。
【０００３】
導電性ゴムロールの電気抵抗の評価方法では、図１に示すようなゴムローラー形状に成形した中間製品を回転する金属ドラムなどの導電ロールに押し当て、ゴムロールの金属軸と回転する金属ロール間にゴムロール部を抵抗体として電圧を印加し、その際流れる電流を測定用の抵抗体を介して測定し、ゴムロールの電気特性を判断する方法がある。
【０００４】
また、体積抵抗率が１０5Ωcm以下の導電性ゴムの体積抵抗率の試験には、日本ゴム協会標準規格であるSRIS２３０１導電性ゴムおよびプラスチックの体積抵抗率試験方法にある電圧電流法やホイトストンブリッジ法、あるいはSRIS２３０４ゴムおよびゴム状類似物の体積抵抗率試験方法にある検流計を用いる比較法、直流増幅器を用いる電圧電流計法が用いられる他、一般にはＪＩＳＫ６９１１熱硬化性プラスチック一般試験法の抵抗率測定に沿って評価される。
【０００５】
ＪＩＳＫ６９１１による抵抗率測定では、電極と絶縁抵抗測定装置からなる直流回路に２ｍｍ厚の試料となる加硫ゴムシート試験片を置き、試料内部を流れる電流を測定することにより求めるものである。この測定方法によると、１回の測定において加硫ゴムシートの直径５０ｍｍの面積範囲を使っての測定となる。
【０００６】
先述した中間製品であるゴムローラーに成形してゴムロール部に電圧をかけて測定する方法は、非常に製品に近い状態でゴムの電気特性を評価することができ実効性の面では有効なものの、評価のために実際のゴムロールを成形しなければならないため、時間的な俊敏さが無く材料面でも加工上の損失が多いため工場での先行評価として使うには不向きであった。
【０００７】
一方で、ＪＩＳＫ６９１１による測定はシートの一範囲をポイント的に測定するため、加硫ゴム全体の電気特性を判断するには複数点を測定し平均的な判断をするもので、ゴムシートとしての広いエリアを総じて判断するには不向きであり、信頼性を向上させるためには複数のサンプルを作成して判断せざるをえず工場での生産用評価においてもサンプル試料の作成や測定に多くの工数を使用してしまう。また、測定条件において変移要素が印加電圧や標準抵抗といったものに限られ、多様な生産製品に対し関連性をつける作業が複雑になっていた。そして複雑でありながら、あまり、実効的ではなかったため、更なる技術の向上が求められていた。
【特許文献１】特開２００２−２６８３３３号公報
【特許文献２】特開２００１−３４９９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ＯＡ用ロールなどに用いる導電性加硫ゴムを材料とした導電性ゴムロールの工場での生産用評価において、評価のために実際のゴムロールを成形しなければならず多くの手間をかけることや、複数点を測定し平均的な判断をしなければ信頼性が向上せず、さらには多様な生産製品に対し関連性をつける作業が困難であるにも拘わらず実効的でなかったという課題を克服するための解決策を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、以下により達成される。
【００１０】
電子写真装置に用いる導電性ゴムロールの電気抵抗測定方法であって、該ゴムロールと同一成分配合の加硫ゴムシートを直流電流あるいは直流電流に交流電流を加えて成る電気回路上に設けられた２本の回転する抵抗測定用導電ロールの間を接触させつつ通過させ、該加硫ゴムシートの電気抵抗特性値を測定し、この値をゴムロールの電気抵抗に換算することを特徴とする導電性ゴムロール抵抗測定方法である。
【００１１】
上記加硫ゴムシートを接触させつつ抵抗測定用導電ロール間を通過させるために、加硫ゴムシート測定装置が一方の導電ロールに加重をかけ加硫ゴムシートとの密着性を保ちつつ、他方の導電ロールを可変モーターによって回転させることが好ましい。
【００１２】
また、前記測定にかかる加硫ゴムシートの厚みが０.５ｍｍ以上５.０ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記測定に使用する２本の前記抵抗測定用導電ロールの外径が２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。さらには前記抵抗測定用導電ロールが、導電性の弾性体または剛体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明により、ＯＡ用ロールなどに用いる導電性加硫ゴムを材料とした導電性ゴムロールの工場での生産用評価において、評価のために実際のゴムロールを成形しなければならず多くの手間をかけることや、複数点を測定し平均的な判断をしなければ信頼性が向上せず、さらには多様な生産製品に対し関連性をつける作業が困難であるにも拘わらず実効的でなかったという課題が克服される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、電子写真装置に用いる導電性ゴムロールの電気抵抗測定方法であって、該導電性ゴムロールと同一成分配合の加硫ゴムシートの電気抵抗特性値を測定し、この値をゴムロールの電気抵抗に換算することでゴムロールの電気抵抗測定と同等の評価を行うことを可能とする。加硫ゴムシートの電気抵抗特性値は、直流電流あるいは直流電流に交流電流を加えて成る電気回路上に設けられた２本の回転する抵抗測定用導電ロールを備える測定装置を用いて測定する。具体的には、加硫ゴムシートを２本の抵抗測定用導電ロールの間を該導電ロールに接触させながら通過させて測定する。また、加硫ゴムシート測定装置の一方の導電ロールに加重をかけ加硫ゴムシートとの密着性を保ちつつ、他方の導電ロールを可変モーターによって回転させることにより、加硫ゴムシートを接触させながら抵抗測定用導電ロール間を通過させることができる。抵抗測定用導電ロールとしては導電性の弾性体または剛体を好適に用いることができる。測定にかかる加硫ゴムシートの厚みは０.５ｍｍ以上５.０ｍｍ以下であることが好ましい。測定に使用する２本の抵抗測定用導電ロールの外径は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
電子写真装置に用いる導電性ゴムロールには、電子写真方式の複写機やプリンター等の電子写真装置に組み込まれる帯電ロール、転写ロール、現像ロール、トナー供給ロール、クリーニングロールなどのＯＡロールが含まれる。本発明の導電性ゴムロール抵抗測定方法は体積抵抗率が１０3〜１０6Ωcmの中抵抗領域にある導電性のゴムロールに好適に用いることができる。
【００１６】
加硫ゴムシートの電気抵抗特性値は、成分配合が同じゴム素材であればゴムロールやゴムシートの形態に依存しない固有値であってもよいし、あるいは測定条件に依存する値であってもよい。よって、加硫ゴムシートの体積抵抗率を求めることで同一成分の導電性ゴムロールの電気抵抗を評価してもよいし、あるいは電子写真装置に装備され、使用される設定での導電性ゴムロールの電気抵抗を、測定装置の測定条件をゴムロールの電気抵抗と同じ値が得られるように設定する、あるいはサンプリングデータのあるものであれば相関係数を配して、同一成分の加硫ゴムシートについて測定することで評価してもよい。
【００１７】
以下、本発明につき図２及び３を参照に詳しく説明する。
【００１８】
２本の導電ロールは、金属等、測定にかかる加硫ゴムシートの電気抵抗に対して影響がない程度の導電性、硬さを持つものであれば、特に制限は無く、表面保護、表面性のためメッキ等の表面処理を施したものも含まれる。本説明では以下、金属ロールとして表記する。
【００１９】
上金属ロール（１）はその両軸に絶縁性の加重機構（２）が設けられ、必要に応じ任意の重さの分銅（３）により両端に均一に加重がかかるよう配置される。加重機構の支柱は上金属ロールが上下にスムーズに動くようガイドされる機構を持つ。更に、上金属ロールが下駆動金属ロール（６）と常時接触しないよう一定の間隙を持つよう軸受け機構（１１）が配される。軸受け機構は任意の高さに調整でき、上金属ロール（１）は軸受け機構により下限を規定し、垂直上方向には自由度を持つ。
【００２０】
上金属ロールと下駆動金属ロール間の間隙はレーザー変位計によってモニタリングされる。
【００２１】
上金属ロールには直流電流および必要に応じ交流電流を載せた電流がかかるよう、高圧電源（４）および交流発振器（５）が接続される。
【００２２】
下駆動金属ロール（６）は変速機能を持つモーターからのギア（７）により任意の回転速で回転する機構を有する。下駆動金属ロールには交換可能な標準抵抗（８）と電圧測定器（９）が図のように接続される。
【００２３】
上金属ロールおよび下駆動金属ロールの直径は径が小さいほど測定にかかる接触面が少なくなり、大きいほど接触面が大きくなる、つまり加硫ゴムシートの電気抵抗を測る電極面積を変える要素を持つが、装置の構成上、２０から５０ｍｍ程度が好ましい。また、上金属ロールを加重する分銅は、加硫ゴムシートと金属ロールを隙間無く接触させる機能と、または加重によって加硫ゴムシートを圧縮した状態で測定する機能を合わせ持つ。ここで、上金属ロールを加重するために分銅の事例を開示したが、前記するように加硫ゴムシートと金属ロールを隙間無く接触させる機能を持たせるものである。したがって、加硫ゴムシートの反発力（弾性力）に弾かれない程度に、加硫ゴムシートを金属ロールは抑えるものであるから、金属ロールを弾性力で適正に抑える手段が、講じてあれば、同様に機能する事は言うまでも無い。たとえば、バネ弾性、ゴム弾性、水力学的な力、を生じさせる手段であっても良い。従来から知られた力の利用であるので詳細は記載しないが、たとえば、バネ弾性の仕組みを利用するものなら、金属ロールに対して、加硫ゴムシートによる反発を大きく抑えて、圧縮しない程度にバネ弾性の仕組みを圧縮させる位置に、その仕組みを設置して用いる。水圧或いは油圧、空気圧を利用する仕組みも同様の考え方で利用される。
【００２４】
測定試料および条件によって径の違う金属ロールおよび、重さの違う荷重を使用することで測定電極面積にあたるニップ幅を調整し、必用に応じては加硫ゴムシートを圧縮して測定することも可能であり、試料のゴム物性にあわせた効果的な測定条件が見込まれる。
【００２５】
ニップ幅は金属ロールの外径、測定時の金属ロール間隙の大きさ、及び加硫ゴムシートの厚みより求められる。また、金属ロールの幅は測定試料の幅（Ｈ）を満たす長さで設計される。加硫ゴムの電気抵抗物性を判断する際にはこれらニップ幅と測定試料幅の電極面積を基に判断を行なう。
【００２６】
測定試料となる加硫ゴムシート（１０）は任意の幅（Ｈ）、長さ（Ｌ）及び厚み（Ｄ）であるが、プレス成形機で歪なく成形をするために概ね幅（Ｈ）１００〜１５０ｍｍ、長さ（Ｌ）１５０〜２００ｍｍ程度、厚み（Ｄ）０.５〜５ｍｍが望ましい。幅及び長さに関しては一般的な小スケールのプレス機でシート成形をする際、使用可能な金型として、厚みに関しては試料の電気特性、硬さ等にも影響するが、薄過ぎるとシート成形時に厚みムラの影響を拾い易く、厚過ぎると廻り込み電流が多く発生し、精度を求める場合には不向きである。
【００２７】
また、加硫ゴムシートの配合は実際の製品ゴムロールと同一のものであり、シート成形する際の厚み（Ｄ）も、実際のゴムロールのゴム部位の厚み（肉厚）に近いものが実効性の面からより好ましい。好ましくは、加硫ゴムシートの厚みは、対象となるゴムロールのゴム部位の厚みの０．５倍以上２．５倍以下であることが好ましい。
【００２８】
また、加硫ゴムシートのニップ幅は、目的とするゴムロールの圧接歪みに相当するのが適当である。すなわち、ゴムロールの測定ではゴムロールのゴム部位の厚みが電子写真装置実機の圧接と同様の加重をかけて測定される。従って、ゴムロールのゴム部位の厚みが潰される割合と同等にシート厚みを潰すことが良い相関値を得るに当たって適当である。
【００２９】
ゴムロール及び加硫ゴムシートに使われるゴムコンパウンドは、プレスシート成形やゴム押出し加工、射出型内成形など、成形可能なゴムであれば特に制約されるものではない。例えば、ゴム成分としては、ＮＢＲ、ＥＣＯ、ＣＯ、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＩＩＲ等が挙げられ、これらゴムを単独若しくは２種以上ブレンドして用いられる。また、一般のゴムに使用されるその他の成分、例えば、カーボンブラックやケッチェンブラック等の補強剤及び導電剤、炭酸カルシウム等の充填剤、老化防止剤、加工助剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、加硫剤等を必要に応じて含有させることができる。
【００３０】
上金属ロールと下駆動ロールの間隙を、加硫ゴムシートの厚み以下且つ接触しないように軸受け機構（１１）で設定し、下駆動金属ロールを一定速度で回転させる。また、上金属ロールには任意の直流電圧及び必要に応じて交流電圧が印加される。
【００３１】
搬送コロ（１２）およびガイドコロ（１３）によって加硫ゴムシートが金属ロールの間隙に回転方向に挿入されると、一定の上金属ロールの加重と下駆動金属ロールによって間隙を搬送される。その際、上金属ロールは加硫ゴムシートの厚み及び硬さ及び分銅の荷重により一定の間隙を保つことになる。
【００３２】
加硫シートが挿入されていることで電気回路は加硫シートを抵抗体とした回路に形成され、その際流れる電流もしくは電圧を標準抵抗（８）の部位で電圧測定器（９）によって検出し、測定にかかった加硫ゴムシートのニップ面積、厚みを演算処理することで加硫ゴムシートの電気抵抗特性を判断することができる。また、計測に用いる時間やロールの回転速度をパラメーターとすることで加硫ゴムシートの抵抗を必要な面積で平均化をすることができる。このため、加硫ゴムシートを広いエリアを平均した測定値を求めることができ、測定回数によるバラツキが抑えられ、相関性の高いデータが得られる。
【００３３】
なおかつ、加硫ゴムシートの状態での抵抗測定値が、測定部と非測定部とが、移動しつつ得られるものであるので、実製品のゴムロールによる測定に近い状態での測定値となる。また、金属ロール間を通過する加硫ゴムシートの測定面積を大きくするほど、得られる抵抗値と製品としての抵抗値との相関が高くなる。そして、このメリットとして、予め、所望する製品の抵抗値の得られる可能性の小さい材料を早い段階で、使用の取りやめができるので、生産上のロスを抑える事ができる。
【００３４】
ゴムロールによる測定（左）と金属ロール間加硫ゴムシートによる測定（右）の導電エリアの概略図を図４に示す。
【実施例】
【００３５】
以下、具体的に本発明の実施例を説明する。
【００３６】
測定試料を作成するゴムコンパウンドは、エチレン-プロピレンゴムを主材とし、これにカーボン、補強剤、可塑剤、充填剤、加硫剤、加工補助剤等をニーダーおよびオープンロールで充分に混練したものを作成した。その際、エチレン−プロピレンゴム１００重量部に対し、カーボンブラックを４６、４８、５０、５２、５４重量部をそれぞれ添加し、５種類のゴムコンパウンドとした。
【００３７】
該ゴムコンパウンドを用い、それぞれバッチに対し、シート成形用金型を装填したプレス成形機にて縦横幅１５０×１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの加硫シートを各５枚作成した。ここでシートの縦横の方向は測定装置に導入する方向に対応し、測定装置に設置した際の幅（Ｈ）は１２０ｍｍ（横幅）であり、長さ（Ｌ）は１５０ｍｍ（縦幅）である。
【００３８】
ゴムロールの作成にあたっては、同一のゴムコンパウンドを用い、ゴム押出し機で直径６ｍｍ、長さ２３８ｍｍの芯金とゴムを一体化に押出したものを加硫後、両端部１２mmのゴムを取り除き、円筒研削盤にて研削し、ゴム外径を７．９ｍｍとしたものを用意した。ゴムロールはそれぞれのバッチに対し３０本ずつ成形した。
【００３９】
加硫ゴムシートを測定する装置は図２において上金属ロールには直径１０ｍｍ長さ２４０ｍｍの金属軸中央に直径３０ｍｍ長さ２００ｍｍのＳＵＳ３０４製の円柱を配した金属ロールに表面にニッケルメッキを施したものを用いた。下駆動金属ロールは直径３０ｍｍ、ＳＵＳ３０４円柱部の長さ２００ｍｍの円柱片側に同直径の樹脂製のギアを持つものとした。上金属ロールの中心金属軸は下からの軸受けにより、下駆動金属ロール表面と上金属ロール表面とが１.５ｍｍ以上の間隔を保たれる位置に支えられる。ここでは、上金属ロール中心金属軸は上からの加重機構により、加重機構と分銅及び上金属ロールによる合算加重が１.２ｋｇとなるよう分銅により調整した。そして加硫ゴムシートが上下の金属ロールを通過する間、加重により加硫ゴムシートと金属ロールが隙間なく密着し、加硫ゴムシートの厚みをほぼ一定に維持する。
【００４０】
下駆動金属ロールはギアからの伝達により５０rpmで回転させた。下駆動金属ロールの金属部から接線する電気回路には、１ｋΩの標準抵抗、上金属ロールに接線する電気回路に接続される。高圧電源（TReC社製MODEL-610D）から２００Ｖの直流電圧を印加し、測定試料となる加硫ゴムシートを経由し、標準抵抗にかかる電圧Ｖｒ(Ｖ)をマルチ電圧測定器（FLUKE社製Models179）により測定した。計測による換算は加硫ゴムシートが上下の金属ロールを通過している３秒間の標準抵抗にかかる電圧を測定し、回路に流れた電流から加硫ゴムシートの抵抗値を算出、その際の、シート幅１２０mm、金属ロールとの接触幅（ニップ）２mm、シート厚み１．６mmからシート測定での抵抗率を算出した。
【００４１】
シート測定は５種バッチに対し各５枚のシートを測定し、各シートの平均値からバッチ毎の平均を求めた。
【００４２】
ゴムロールの測定においては、図１のような測定回路において、下駆動金属ロールは直径３０ｍｍ、ＳＵＳ３０４円柱部の長さ２００ｍｍの円柱片側に同直径の樹脂製のギアを持つものを用意し、５０ｒｐｍで回転される。ゴムロール軸には片側５００ｇの荷重がかかるよう分銅が配され、ゴムロールを下駆動金属ロールに密着させ連れ回り回転する。
【００４３】
下駆動金属ロールの金属部から接線する電気回路には、１ｋΩの標準抵抗、ゴムロール金属芯金に接線する電気回路に接続される高圧電源（TReC社製MODEL-610D）から５０Ｖの直流電圧を印加し、測定試料となるゴムロールのゴム部を経由し、標準抵抗にかかる電圧Ｖｒ(Ｖ)をマルチ電圧測定器（FLUKE社製Models179）により測定した。計測による換算はゴムロールが回転しながら印加されていた３秒間の標準抵抗にかかる電圧を測定し、回路に流れた電流からゴムシロールの抵抗値を算出、その際の、ゴムロール幅２１４mm、金属ロールとの接触幅（ニップ）１mm、ロールゴム部位の厚み０．９mmからロール測定での抵抗率を算出した。
【００４４】
ゴムロール測定は５種バッチに対し各３０本のゴムロールを測定し、各シートの平均値からバッチ毎の平均を求めた。
【００４５】
図５に加硫ゴムシート電気抵抗測定から求めた各混練バッチの電圧測定値、抵抗値、抵抗率の各平均値、およびゴムロール電気抵抗測定から求めた各混練バッチの電圧測定値、抵抗値、抵抗率の各平均値、および両測定の相関係数を示す。
【００４６】
本発明による加硫ゴムシート電気抵抗測定により測定条件を調整することでゴムロールの電気抵抗測定と同等の評価をすることができる。ゴムロール製造の運用において、シート測定の抵抗からシート測定での抵抗率を求め、一方、ロール測定の抵抗からロール測定での抵抗を求め、両抵抗率の相関関係を導くことで、以後、シート測定をもってロールの抵抗物性を評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】導電性ゴムローラーの電気特性測定方法の概略図である。
【図２】金属ロールによる加硫ゴムシート電気抵抗測定の概略図である。
【図３】金属ロールによる加硫ゴムシート電気抵抗測定の概略側面図である。
【図４】電圧印加時の導通予想部である。
【図５】加硫ゴムシート電気抵抗測定およびゴムロール電気抵抗測定から求めた各混練バッチの電流値特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
１  上金属ロール
２  加重機構
３  加重分銅
４  高圧電源
５  交流発振器
６  下駆動金属ロール
７  ギア
８  標準抵抗
９  電圧測定器
１０  加硫ゴムシート
１１  軸受け機構
１２  ゴムシート搬送コロ
１３  ゴムシートガイドコロ
１４  電圧印加時の導通予想部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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