(57)【要約】【課題】印刷用塗工紙などの安価な記録媒体に対し、高速印刷適性を有し、モットリング及びブリーディングを防止し、かつ光沢性、鮮鋭性及びコックリング耐性に優れた高品位の画像が得られる画像形成方法を提供する。【解決手段】少なくとも２０質量％以上、９０質量％以下の水、樹脂及び顔料を含有するインクジェットインクを印刷用塗工紙上に吐出して画像を形成する画像形成方法において、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を該印刷用塗工紙上に塗布し、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させた後、印刷用塗工紙を４０℃以上、６０℃以下に加温しながら該インクジェットインクを吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。【選択図】図１
2010247528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２０質量％以上、９０質量％以下の水、樹脂及び顔料を含有するインクジェットインクを印刷用塗工紙上に吐出して画像を形成する画像形成方法において、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を該印刷用塗工紙上に塗布し、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させた後、印刷用塗工紙を４０℃以上、６０℃以下に加温しながら該インクジェットインクを吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を印刷用塗工紙上に付与し、乾燥工程で前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の全水分量を１００質量％としたとき、水分量を０．１質量％以上、３０質量％以下までに減量させた後、前記インクジェットインクを付与することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、多価金属塩、酸、及びカチオン性樹脂から選ばれる少なくとの１種を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、多価金属塩を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記多価金属塩のカチオンが、カルシウムイオン、銅イオン、ニッケルイオン、マグネシウムイオン、バリウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン、クロムイオン、イットリウムイオン及びジルコニウムイオンから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記多価金属塩のアニオンが、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、塩酸イオン、有機酸イオン、ホウ酸イオン及び燐酸イオンから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、ｐＫａ値が４．５以下の酸を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記酸が、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸、炭酸、クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸及びオキサロ酢酸から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記樹脂が、アミンによって中和された酸を有する樹脂であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記アミンによって中和された酸を有する樹脂の重量平均分子量が、３０００以上、３００００以下であることを特徴とする請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
前記アミンによって中和された酸を有する樹脂の酸価が、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする請求項９または１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記樹脂が、水分散性樹脂であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
前記水分散性樹脂の重量平均分子量が、５０００以上であることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
前記カチオン性樹脂が、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン変性アクリル酸樹脂、カチオン変性メタクリル樹脂、カチオン変性ビニル樹脂、カチオン変性ウレタン樹脂及びそれらのコポリマーから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】
前記インクジェットインクが、２０質量％以上、６０質量％以下の有機溶媒を含有していることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１６】
印刷用塗工紙上に、前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を２回以上塗布した後、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１７】
印刷用塗工紙上への前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の付与が、ローラー塗布、インクジェット塗布、カーテン塗布およびスプレー塗布から選ばれる少なくとも１つの塗布方法によって行われることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１８】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の乾燥が、ヒーター、温風乾燥機及び加熱ローラーから選ばれる少なくとも１つの乾燥手段によって行われることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１９】
前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の乾燥が、ヒーター及び温風乾燥機によって行われることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式を用いた画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便で、かつ安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、インクジェット記録装置及びインクジェットインクの性能が格段に向上しており、銀塩写真に匹敵する画像を得ることも可能になっている。
【０００３】
しかしながら、高品質の画像を得るためには、専用紙などの高価な記録媒体が必要であり、普通紙、印刷用塗工紙やコート紙などの安価な記録媒体においても、高品質の画像を形成したいというニーズが高まりつつある。
【０００４】
普通紙に対してインクジェット記録方式により画像形成を試みた場合、裏抜け（インクが紙の裏まで染み込んでしまう現象）、フェザリング（繊維に沿ってインクが横方向に広がる現象）、コックリング（紙がインク中の溶媒を吸収することによって、波打ち状に皺が入る現象）や紙のカールなどにより、品質低下を引き起こすことが知られている。
【０００５】
また、印刷用塗工紙に対してインクジェット記録方式により画像形成を試みた場合、特に、均一に画像印字するベタ画像領域では、モットリング（近傍のインク液滴同士が寄り集まって定着し、不規則な画像ムラを生じる現象）やブリーディング（インク液滴同士が混ざり合って、色相の異なる画像の境界部で滲みが生じる現象、カラーブリードともいう）等により品質低下を引き起こすことが知られている。これは、印刷用塗工紙が、インク吸収性が低いことにより生ずる現象であり、このため、印刷用塗工紙は高速印刷が可能なライン方式のインクジェット記録装置の記録媒体としては不向きであると言われている。
【０００６】
また、上記印字品質を改善するために、画像形成前に記録媒体に処理液を塗布する工程を有するインクジェット記録方法が特許文献１〜４等に記されている。これら処理液を塗布する工程を有するインクジェット記録方法は、インクの凝集性が上がり画像の改善を生むものの、光沢性やコックリングの悪化を招くことが大きな課題である。また、これらの文献に記載のインクジェット記録方法は、吐出したインクが滲んでしまうという欠点を有している。
【０００７】
また、アミンにより中和した樹脂を含むインクジェットインクを用い、記録媒体を加温しながら印字する方法によりブリーディングが改善されることが、特許文献５に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−０９２００９号公報
【特許文献２】特開平０６−０９９５７６号公報
【特許文献３】特開平０７−００１８３７号公報
【特許文献４】特開平０９−２０７４２４号公報
【特許文献５】特開２００８−２０８１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、印刷用塗工紙などの安価な記録媒体に対し、高速印刷適性を有し、モットリング及びブリーディングを防止し、かつ光沢性、鮮鋭性及びコックリング耐性に優れた高品位の画像が得られる画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題に鑑み、本願発明者らが誠意検討した結果、少なくとも２０質量％以上、９０質量％以下の樹脂、水及び顔料を含有するインクジェットインクを印刷用塗工紙上に吐出して画像を形成するインクジェット記録方法において、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を、該印刷用塗工紙上に塗布し、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させた後、該インクジェットインクを吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成方法により、印刷用塗工紙などの安価な記録媒体に対し、高速印刷適性を有し、モットリング及びブリーディングを防止し、かつ光沢性、鮮鋭性、吐出性安定性及びコックリング耐性に優れた高品位の画像が得られる画像形成方法を実現できることを見出したものである。
【００１１】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１２】
１．少なくとも２０質量％以上、９０質量％以下の水、樹脂及び顔料を含有するインクジェットインクを印刷用塗工紙上に吐出して画像を形成する画像形成方法において、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を該印刷用塗工紙上に塗布し、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させた後、印刷用塗工紙を４０℃以上、６０℃以下に加温しながら該インクジェットインクを吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【００１３】
２．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を印刷用塗工紙上に付与し、乾燥工程で前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の全水分量を１００質量％としたとき、水分量を０．１質量％以上、３０質量％以下までに減量させた後、前記インクジェットインクを付与することを特徴とする前記１に記載の画像形成方法。
【００１４】
３．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、多価金属塩、酸、及びカチオン性樹脂から選ばれる少なくとの１種を含有することを特徴とする前記１または２に記載の画像形成方法。
【００１５】
４．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、多価金属塩を含有することを特徴とする前記１または２に記載の画像形成方法。
【００１６】
５．前記多価金属塩のカチオンが、カルシウムイオン、銅イオン、ニッケルイオン、マグネシウムイオン、バリウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン、クロムイオン、イットリウムイオン及びジルコニウムイオンから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする前記３または４に記載の画像形成方法。
【００１７】
６．前記多価金属塩のアニオンが、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、塩酸イオン、有機酸イオン、ホウ酸イオン及び燐酸イオンから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする前記３または４に記載の画像形成方法。
【００１８】
７．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液が、ｐＫａ値が４．５以下の酸を含有することを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１９】
８．前記酸が、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸、炭酸、クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸及びオキサロ酢酸から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする前記３に記載の画像形成方法。
【００２０】
９．前記樹脂が、アミンによって中和された酸を有する樹脂であることを特徴とする前記１から８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２１】
１０．前記アミンによって中和された酸を有する樹脂の重量平均分子量が、３０００以上、３００００以下であることを特徴とする前記９に記載の画像形成方法。
【００２２】
１１．前記アミンによって中和された酸を有する樹脂の酸価が、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする前記９または１０に記載の画像形成方法。
【００２３】
１２．前記樹脂が、水分散性樹脂であることを特徴とする前記１から１１のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２４】
１３．前記水分散性樹脂の重量平均分子量が、５０００以上であることを特徴とする前記１２に記載の画像形成方法。
【００２５】
１４．前記カチオン性樹脂が、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン変性アクリル酸樹脂、カチオン変性メタクリル樹脂、カチオン変性ビニル樹脂、カチオン変性ウレタン樹脂及びそれらのコポリマーから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする前記３に記載の画像形成方法。
【００２６】
１５．前記インクジェットインクが、２０質量％以上、６０質量％以下の有機溶媒を含有していることを特徴とする前記１から１４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２７】
１６．印刷用塗工紙上に、前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を２回以上塗布した後、該インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液を乾燥させることを特徴とする前記１から１５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２８】
１７．印刷用塗工紙上への前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の付与が、ローラー塗布、インクジェット塗布、カーテン塗布およびスプレー塗布から選ばれる少なくとも１つの塗布方法によって行われることを特徴とする前記１から１６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２９】
１８．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の乾燥が、ヒーター、温風乾燥機及び加熱ローラーから選ばれる少なくとも１つの乾燥手段によって行われることを特徴とする前記１から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００３０】
１９．前記インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の乾燥が、ヒーター及び温風乾燥機によって行われることを特徴とする前記１から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００３１】
本発明により、印刷用塗工紙などの安価な記録媒体に対し、高速印刷適性を有し、モットリング及びブリーディングを防止し、かつ光沢性、鮮鋭性及びコックリング耐性に優れた高品位の画像が得られる画像形成方法を提供することができた。特に、吐出したインクのにじみを抑えた画像が得られる画像形成方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の画像形成方法に適用可能なシングルパス方式（ラインヘッド方式）のインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【図２】ヘッド１１１及びヘッド１１２の底部におけるノズルの配置を示す底面図である。
【図３】ヘッドユニット構成の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の画像形成方法に適用可能なマルチパス方式（スキャン方式）のインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の画像形成方法に係る各構成要素の詳細について説明する。
【００３４】
《インクジェットインク》
本発明に係るインクジェットインク（以下、単にインクともいう）は、少なくとも樹脂と顔料と水を含有しており、水含有量が２０質量％以上、９０質量％以下のインクである。また、本発明に係るインクは、その目的や用途等に応じて、界面活性剤などの各種添加剤を添加しても良い。
【００３５】
（樹脂）
本発明に係る樹脂とは、顔料に吸着していない樹脂のことである。本発明にかかる顔料に吸着していない樹脂は、アミンによって中和された酸を有する樹脂または水分散性樹脂が好ましく用いることができる。
【００３６】
〈アミンによって中和された酸を有する樹脂〉
本発明でいうアミンによって中和された酸を有する樹脂とは、樹脂中にカルボキシル基やスルホ基等の酸の官能基を有し、該樹脂中の酸の官能基がアミンによって中和されている樹脂のことである。具体的な例としては、アクリル系、スチレンアクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニルアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系などの樹脂の一部をカルボキシル基やスルホ基等の酸で修飾し、その樹脂をアミンによって中和することで得ることができる。
【００３７】
樹脂中のアミンは乾燥時の加熱や加温により容易に蒸発するため、記録媒体に付着したアミンによって中和された酸を有する樹脂を加温すると、酸を有する樹脂のみが残る。この酸を有する樹脂がインクの流動を防ぎ、画像の品質向上に寄与するものと推測している。そのため、中和に用いるアミンは、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、エチルメチルアミン等が好ましく、アンモニアが特に好ましい。
【００３８】
アミンによって中和された酸を有する水溶性樹脂は、モノマーを重合することによって得ることができる。このようなモノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、スチレンの酸誘導体の重合体が挙げられる。重合方法に特に制限はないが、ラジカル共重合により重合することが好ましい。また、必要に応じて他のモノマーと共重合しても良い。
【００３９】
アミンによって中和された酸を有する水溶性樹脂の重量平均分子量は、本発明の係る画質改善効果の観点から、３０００以上、射出性と粘度の観点から、３００００以下であることが好ましく、１００００以上、２００００以下がより好ましい。また、酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましい。
【００４０】
本発明に係るアミンによって中和された酸を有する水溶性樹脂の含有量は、インク全質量の２〜１０質量％が好ましく、より好ましくは３．０〜６．０質量％である。
【００４１】
（水分散性樹脂）
本発明でいう水分散性樹脂とは、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な官能基を有する酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン系、塩化ビニル系、アクリル−スチレン系、ブタジエン系、スチレン系樹脂から選ばれる１つまたはこれらの混合物であることが好ましい。
【００４２】
水分散性樹脂の高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。インクに水分散性樹脂として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【００４３】
水分散性樹脂のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、水分散性樹脂中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。
【００４４】
水分散性樹脂の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、水分散性樹脂の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よくおこなわれる。
【００４５】
市販の水分散性樹脂の例としては、ジョンクリル５３７、７６４０（以上、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー株式会社製）、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（以上、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、ジュリマーＥＴ−４１０、ＦＣ−３０（以上、アクリル系樹脂エマルジョン、日本純薬株式会社製）、アロンＨＤ−５、Ａ−１０４（以上、アクリル系樹脂エマルジョン、東亞合成株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、ザイクセンＬ（アクリル系樹脂エマルジョン、住友精化株式会社製）などが挙げられるが、これに限定するものではない。
【００４６】
本発明に係る水分散性樹脂の含有量は、インク全質量の２〜４０質量％が好ましく、より好ましくは５〜３０質量％であり、更に好ましくは、１０〜２５質量％である。
【００４７】
インクに添加する水分散性樹脂の重量平均分子量は融着したときの接着力を鑑みて、５，０００以上が好ましい。５，０００以上であれば、凝集したときのインク凝集体の内部凝集力向上や記録媒体に対する画像の定着性向上効果が十分であり、また画質改善効果を得ることができる。
【００４８】
水分散性樹脂の体積平均粒子径は、１０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましく、１０〜５００ｎｍの範囲がより好ましく、２０〜２００ｎｍの範囲が更に好ましく、５０〜２００ｎｍの範囲が特に好ましい。１０ｎｍ以上であれば、凝集しても画質の改善効果を発揮することができ、１μｍ以下であれば、インクのヘッドからの吐出性や保存安定性を確保することができる。また、ポリマー粒子の体積平均粒子径分布に関しては、特に制限は無く、広い体積平均粒子径分布を持つもの、又は単分散の体積平均粒子径分布を持つもの、いずれでもよい。また、水分散性樹脂を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【００４９】
本発明に係るインクに添加するｐＨ調整剤としては、中和剤として有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。
【００５０】
〈その他の樹脂〉
また、本発明に係るインクには、上記アミンによって中和された酸を有する水溶性樹脂および水分散性樹脂とは異なる樹脂を様々の目的に応じて含有させてもよい。これらの樹脂は、複数種添加しても、共重合体として添加しても良く、エマルジョン状態で分散されていても構わない。エマルジョン状態で分散させる場合、インクジェット方式による射出性を損なわないという観点から、樹脂微粒子の平均粒径は、３００ｎｍ以下であることが好ましい。水溶性ポリマーの場合、組成や分子量は特に限定は無いが、分子量５００００以下であることが好ましい。
【００５１】
（溶媒）
本発明に係るインクには顔料、樹脂及び溶媒を有している。好ましい溶媒としては水が挙げられる。本発明では、インク全体に対して２０質量％以上、７０質量％以下の水を含有していることが好ましく、３０質量％以上、５０質量％以下の水を含有していることがより好ましい。
【００５２】
本発明に係る溶媒は、水の他に、吐出性向上やインク物性の調整などの目的で、水溶性有機溶媒を含んでいることが好ましい。本発明の効果を損なわない限り、水溶性有機溶媒の種類には特に制限はなく、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、デカグリセリル、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ブタンジオール、等を挙げることができる。
【００５３】
インク中の溶媒量に特に制限はないが、インク全質量に対して２０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。
【００５４】
（顔料）
本発明に係るインクに使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶媒分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料等を好ましく用いることができる。
【００５５】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００５６】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００５７】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００５８】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００５９】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６０】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には、以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；４３、  Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；３、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ；３６、７、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５：６、等が用いられる。
【００６１】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００６２】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては、従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【００６３】
本発明に係るインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【００６４】
顔料分散体の粒径測定は、例えば、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。また、透過型電子顕微鏡による顔料粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００６５】
（界面活性剤）
本発明に係るインクには、吐出性向上や濡れ性向上のため、界面活性剤を含んでいることが好ましい。使用される界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれの界面活性剤を用いることができる。本発明に適用可能な界面活性剤の具体例としては、特に限定するものではないが、以下のものを好ましく用いることができる。
【００６６】
陽イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００６７】
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００６８】
両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等、非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００６９】
さらに、インクの低表面張力化の観点から、これらの界面活性剤の一部がフッ素原子あるいは珪素原子に置換されていることが好ましい。
【００７０】
これらの界面活性剤や溶剤を単独で用いても良いし複数を併用しても良い。
【００７１】
（その他の添加剤）
本発明に係るインクには、さらに種々の目的で添加物を含んでも良い。出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報及び特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００７２】
《インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液》
本発明に係るインクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液（以下、水性処理液ともいう）とは、インク中の固形分を凝集または増粘させて、固形分の溶解度を低下させる機能を有する化合物を含有する水溶液であり、好ましくは、多価金属塩、酸、及びカチオン性樹脂から選ばれる１つを含有する水溶液である。このような水性処理液をインクと接触させることで、インクが含有する顔料や、樹脂中のアニオンやインク成分に対し、凝集あるいは増粘させる水性処理液中のカチオンが作用し、インク成分が凝集、沈降することにより、ブリーディングやモットリングを防ぐことができる。
【００７３】
本発明に係る水性処理液の溶媒は、主成分としては水であることが好ましく、必要に応じて、水溶性有機溶媒や界面活性剤を含有していても良い。
【００７４】
本発明に係る水性処理液に適用可能な多価金属塩としては、２価以上の価数をもつ金属の塩を使用することができる。好ましいカチオンとしては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂａ２＋などの二価金属イオン、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋などの三価金属イオン、Ｚｒ４＋などの四価金属イオンが挙げられる。より好ましいカチオンとしては、Ｃａ２＋及びＡｌ３＋である。
【００７５】
塩の種類としては、例えば、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、有機酸塩、ホウ酸塩、燐酸塩などの公知の塩を使用することができる。必要に応じて多価金属塩の溶解のため、ｐＨを調整することも好ましい。本発明の性能やハンドリングなどの点から、特に好ましい塩としては、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどが挙げられる。
【００７６】
本発明に係る水性処理液に適用可能な酸の種類には、特に限定は無いが、ｐＫａが４．５以下の酸であることが好ましく、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸、炭酸等の無機酸、カルボン酸類、スルホン酸類等の有機酸が挙げられ、より好ましくはｐＫａが４．５以下の有機酸を用いることである。特に好ましい有機酸としては、クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸、オキサロ酢酸などが挙げられる。
【００７７】
本発明に係る水性処理液に適用可能な正の電荷を有するカチオン性樹脂としては、特に制限は無いが、４級アミンを有する樹脂が少ない添加量で高い効果を得られることから好ましい。樹脂にカチオン性を付与する基としては、窒素性のカチオンや金属性のカチオンを樹脂中に有することが好ましい。例えば、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン変性アクリル酸樹脂、カチオン変性メタクリル樹脂、カチオン変性ビニル樹脂、カチオン性ウレタン樹脂、及びそのコポリマーなどが挙げられる。
【００７８】
本発明に係る水性処理液には、上記のインク中の固形分を凝集させる成分のほかに、必要に応じて水溶性有機溶媒や界面活性剤などの水性処理液物性を整える化合物を含有することが好ましい。
【００７９】
本発明に係る水性処理液に適用可能な水溶性有機溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、デカグリセリル、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ブタンジオール、等を挙げることができる。水溶性有機溶媒の量に特に制限はないが、水性処理液全体に対して２０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。
【００８０】
本発明に係る水性処理液の液物性を、印刷用塗工紙上への塗布に好適な条件に調整するため、上記水溶性有機溶媒を一種あるいは複数混合して使用することが好ましい。特に、溶媒の一部として水を含むことが、塗布性、乾燥性、画質、安全性などの観点から好ましい。
【００８１】
同様に、本発明に係る水性処理液を印刷用塗工紙上に塗布する際、水性処理液の液物性を好適な条件に調整するため、界面活性剤を含んでいることが好ましい。本発明に適用可能な界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性の界面活性剤のいずれも用いることができ、具体的には、本発明に係るインクジェットインクに使用できる界面活性剤として例示したものを、同様に適用することができる。
【００８２】
本発明に係る水性処理液には、更に種々の目的で各種添加物を含んでも良い。例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、紫外線吸収剤、退色防止剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００８３】
水性処理液の印刷用塗工紙への塗布方法としては、公知のいかなる湿式塗布方式を用いてもよい。具体的な塗布方法としては、ローラー塗布、インクジェット塗布、カーテン塗布、スプレー塗布などが挙げられる。
【００８４】
吐出性等を考慮する必要がなく、記録媒体に均質に塗布できる点でローラー塗布が特に好ましい。なお、ローラー等による処理液を記録媒体に付与する時の付与量は、反応液の物性及び塗布装置に使用されているローラーの回転速度及びローラーの記録媒体への接触圧等により適宜調整可能である。
【００８５】
本発明に係る処理液の塗布領域は、印字面のみでも、印字面と非印地面の両方である全面のどちらでも構わないが、印字面のみに塗布した場合、処理液中の水分で印刷用塗工紙のセルロースが膨潤し、乾燥させることで塗布領域と非塗布領域でむらが発生することがある。そこで、均一に乾燥するという観点から、印刷用塗工紙全面に処理液を塗布することが好ましく、全面への塗布方式としてはローラー塗布を好ましく用いることができる。
【００８６】
水性処理液を塗布する回数に制限はなく、１度で塗布を行っても、２回以上に分けて塗布を行っても良い。２回以上に分けて塗布を行うことにより、印刷用塗工紙でのコックリングの発生を抑制し、かつ表面処理液により形成される膜にムラのない均一な乾燥面を形成することができ、好ましい。
【００８７】
処理液の印刷用塗工紙への付与量としては、０．５〜２０ｍｌ／ｍ２が好ましく、５〜１５ｍｌ／ｍ２がより好ましい。
【００８８】
《印刷用塗工紙》
本発明に係る印刷用塗工紙とは、白色顔料と澱粉などのつなぎからなる塗工層が表裏に設けられた微吸水性のコート紙のことを指す。本発明の画像形成方法においては、印刷用塗工紙の画像形成を行う面に、インクジェットインクを凝集又は増粘させる水性処理液を塗布し、それを乾燥させた後、インクジェット記録方法によってインクジェットインクを付与して画像形成を行うことを特徴としている。
【００８９】
本発明に係る印刷用塗工紙としては、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下の範囲となる様に界面活性剤等で調整され、水の５００ｍｓにおける転移量が０．０５ｍｌ／ｍ２以上、６．０ｍｌ／ｍ２以下である印刷用塗工紙が好ましい。
【００９０】
本発明の画像形成方法においては、本発明に係る水性処理液を印刷用塗工紙上に付与した後、乾燥させることを特徴の１つとする。水性処理液を乾燥させるとは、次工程で、印刷用塗工紙にインクジェット装置を用いてインク液滴を着弾させた際に、着弾したインク液滴が目視で確認して滲まない程度まで乾燥されていれば良く、特には、印刷用塗工紙上に付与した水性処理液の水含有量として、付与した水分量を０．１質量％以上、３０質量％以下までに減量された状態であることが好ましく、１質量％以上、２０質量％以下までに減量された状態であることがより好ましく、３質量％以上、１５質量％以下までに減量された状態であることが最も好ましい。付与した水性処理液の水分量を上述した範囲までに減量することで、吐出するインクのにじみを抑えることができる。特にインクの吐出量が少ない低印字部は、インクのにじみが高印字部に比べて目立つため、本発明の画像形成方法によって、より有効ににじみを抑えることができる。
【００９１】
水分量の減少率の測定方法は、本発明に係る水性処理液を塗布した直後の印刷用塗工紙と、乾燥させた印刷用塗工紙の質量を測定することで求めることができる。
【００９２】
水性処理液の乾燥方法としては、自然乾燥、ヒーター、温風乾燥機又は加熱ローラー等、いずれの方法でも好ましく用いることができるが、ヒーター、温風乾燥機又は加熱ローラー等の加熱により乾燥させることが好ましい。ヒーターで乾燥する場合には、水性処理液の乾燥手段として単独で使用しても良いし、あるいは後述する印刷用塗工紙の加温手段と兼用させてもよい。また、好ましい乾燥の形態としては温風乾燥機とヒーターを用い、印刷用塗工紙の両面を加熱することにより乾燥させることが好ましい。
【００９３】
本発明においては、インクジェットインクを印刷用塗工紙上に吐出して画像形成を行う前に、本発明に係る水性処理液を塗布し、乾燥した後にインクジェットインクを吐出して画像を形成する。吐出したインクの乾燥速度及び先鋭性をより向上させるために、インクジェットインクを付与する面の表面温度を４０℃以上、６０℃以下に加温する。本発明の画像形成方法に適用する画像形成装置には、印刷用塗工紙を加温するためのヒーターが備わっていることが好ましい。
【００９４】
印刷用塗工紙の画像形成を行う面の加温を行うことにより、本発明に係る水性処理液の更なる乾燥も同時に行えるので好ましい。この加温方法としては、画像形成を行う面の裏面から加温しても良い。ヒーターの種類は特に制限はなく、赤外線ヒーター、電熱線、ＵＶランプ、ガス、熱風ドライヤーなど公知の方法から適宜選択して適用することが好ましい。中でも、電熱線、赤外線ヒーターによる加温が、安全性やエネルギー効率の点から好ましい。
【００９５】
《画像形成方法》
本発明の画像形成方法においては、本発明に係るインクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクジェットインクを液滴として吐出させることで、印刷用塗工紙に画像形成を行う。
【００９６】
本発明に係るインクを吐出して画像形成を行う際に使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。その中でも、本発明の画像形成方法においては、３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドを使用することが好ましい。
【００９７】
本発明の画像形成方法において、印字方式としては特に制限はなく、シングルパス型、スキャン型のどちらでも良いが、高速印刷に効果的であるという点からシングルパス型が好ましい。シングルパス型のインクジェット記録方法とは、記録媒体が一つのインクジェットヘッドユニットの下を通過した際に、一度の通過で、画素を形成するための全てのドットが吐出されるインクジェット記録方式である。
【００９８】
シングルパス型の画像形成方法を達成する手段として、ラインヘッド型のインクジェットヘッドを使用することが好ましい。
【００９９】
ラインヘッド型のインクジェットヘッドとは、印刷範囲の幅以上の長さを持つインクジェットヘッドのことを指す。ラインヘッド型のインクジェットヘッドとしては、一つのヘッドで印刷範囲の幅以上であっても良いし、特開２００７−３２０２７８号公報に開示のように複数のヘッドを組み合わせて印刷範囲の幅を超えるよう構成してもよい。
【０１００】
本発明の画像形成方法に用いることのできるインクジェット記録装置の一例を、図を交えながら説明する。
【０１０１】
図１は、本発明の画像形成方法に適用可能なシングルパス方式（ラインヘッド方式）のインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【０１０２】
図１において、１１がラインヘッド型のヘッドユニットであり、それぞれ色相の異なるインクを吐出するヘッド１１１〜１１４で構成され、各ヘッドのノズルピッチは３６０ｄｐｉ程度であることが好ましい。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【０１０３】
記録媒体である印刷用塗工紙Ｐは、ロール状に積層された状態で、搬送機構１２より矢印方向に繰り出される。この時、印刷用塗工紙Ｐは、水性処理液付与前に赤外線ヒーター等の加熱部１３で予め所定の温度に加熱してもよい。次いで、水性処理液付与部１４にて水性処理液が印刷用塗工紙Ｐ表面に所定量付与される。具体的には、水性処理液水溶液の貯蔵タンク１５より、水性処理液をダブルロールで構成された水性処理液付与部１４に供給する。ダブルロール表面は、スポンジのような多孔質樹脂材料で被覆され、はじめに補助ロール１６に水性処理液を供給した後、その水性処理液を主ロール１７に転写し、印刷用塗工紙Ｐ表面に所定量付与される。次いで、水性処理液が付与された印刷用塗工紙Ｐは、水性処理液中の水分を、一定の範囲まで減量、好ましくは水性処理液の全水分量を１．０質量％以上、３０質量％以下までに減量するため、下流側に設置した乾燥ヒーター等から構成される乾燥部１８にて加熱・乾燥される。
【０１０４】
次いで、水性処理液中の水含有量を一定量になるまで乾燥された印刷用塗工紙Ｐをヘッドユニット１１の下部に搬送し、印刷用塗工紙Ｐの全巾をカバーするように配置された各ヘッド１１１〜１１４より、各色インクが吐出され画像形成を行う。
【０１０５】
印刷用塗工紙Ｐを加温しながら画像形成を行う場合には、印刷用塗工紙Ｐの背面に配置した温度制御プレート１９により、印刷用塗工紙Ｐの表面温度を４０℃以上、６０℃以下の温度になる様に加熱あるいは冷却されながら印刷用塗工紙Ｐをヘッドユニット１１の下部に搬送し、印刷用塗工紙Ｐの全巾をカバーするように配置された各ヘッド１１１〜１１４より、各色インクが吐出され画像形成を行う。
【０１０６】
この時、ヘッドユニット１１の下部に搬送された印刷用塗工紙Ｐの表面温度が、上流側に配置した乾燥ヒーター１８による加熱により、４０℃以上、６０℃以下の温度に達している場合には、温度制御プレート１９による加熱は行わなくて良い、また、印刷用塗工紙Ｐの表面温度が、上流側に配置した乾燥ヒーター１８による加熱により６０℃を越える温度に達している場合には、適当な冷却手段（例えば、冷風、冷媒等）を用いて、４０℃以上、６０℃以下の温度になる様に適宜制御を行う。
【０１０７】
ここでは、水性処理液を塗布する工程、水性処理液を乾燥する工程、および画像形成を行う工程が単一の機械によって行われる、いわゆるインラインによる画像形成方法を例として本発明の説明を行った。本発明でいうインラインによる画像形成方法は上記の方法に限らず、２つ以上の機械がベルトコンベアやローラーなどを介して接続され、水性処理液を塗布する工程、水性処理液を乾燥する工程及びインクジェットを吐出して画像を形成する工程が連続的に行われる画像形成方法も含まれる。本発明の画像形成方法はインラインによって行われることが好ましい。
【０１０８】
図２は、各ヘッド底部におけるノズルの配置を示す底面図である。
【０１０９】
図２に示すように、それぞれヘッド１１１とヘッド１１２、ヘッド１１３とヘッド１１４のノズルＮは、半ピッチずつずらした千鳥配列となっている。この様なヘッド構成とすることにより、より緻密な画像を形成することができる。
【０１１０】
図３は、ヘッドユニット構成の一例を示す模式図である。
【０１１１】
印字幅の広い印刷用塗工紙Ｐを用いる場合は、印刷用塗工紙Ｐの全巾をカバーするように複数個のヘッドＨを千鳥格子に配置したヘッドユニットＨＵを用いることも好ましい。
【０１１２】
図４は、本発明の画像形成方法に適用可能なマルチパス方式（スキャン方式）のインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【０１１３】
図４においては、図１と同様に搬送機構（不図示）より繰り出された印刷用塗工紙Ｐ上に水性処理液付与部４４より、水性処理液を付与した後、水性処理液付与部４４からヘッドユニット４１までの間に乾燥ヒーター等から構成される乾燥部４８を設置して、水性処理液中の水分を、一定の範囲まで減量、乾燥する。次いで、印刷用塗工紙Ｐの背面に配置した温度制御プレート４３で、印刷用塗工紙表面を４０℃以上、６０℃以下の温度になる様に適宜制御を行いながら、キャリッジ４２の保持されたスキャン方式のヘッドユニット４１により、印刷用塗工紙Ｐの幅方向にスキャンしながら印字する方法である。
【実施例】
【０１１４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１１５】
《顔料分散体の調製》
（マゼンタ顔料分散体の調製）
顔料分散剤としてジョンクリル６７８（ＢＡＳＦ社製）３質量部、ジメチルアミノエタノール１．３質量部、イオン交換水８０．７質量部を混合した後、加熱攪拌した。この混合液に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１５質量部添加し、プレミックスした後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、顔料固形分が１５％のマゼンタ顔料分散体を得た。
【０１１６】
（シアン顔料分散体の調製）
顔料分散剤としてジョンクリル６７８（ＢＡＳＦ社製）３質量部、ジメチルアミノエタノール１．３質量部、イオン交換水８０．７質量部を混合した後、加温攪拌した。この混合液にＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１５質量部添加し、プレミックスした後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、顔料固形分が１５％のシアン顔料分散体を得た。
【０１１７】
《インクの調製》
（インク１−Ｍの調製）
下記に記載した各添加剤のうち、マゼンタ顔料分散体を除いたものを、下記の添加量で混合し、十分に攪拌した後、マゼンタ顔料分散体３３質量部を攪拌しながら添加した。十分に攪拌を行った後、この混合液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、インク１−Ｍを調製した。なお、ジョンクリルＪＤＸ６５００は、アミンにより中和されたＢＡＳＦ社製の水溶性アクリル樹脂で、酸価７４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６５℃、平均分子量１００００である。
【０１１８】
マゼンタ顔料分散体                                      ３３質量部
ジョンクリルＪＤＸ６５００（ＢＡＳＦ社製）              １０質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学社製）                                                    ０．５質量部
プロピレングリコール                                    １５質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                  ５質量部
グリセリン                                              ２５質量部
水                                                  １１．５質量部
（インク１−Ｃの調製）
上記インク１−Ｍの調製において、マゼンタ顔料分散体を同量のシアン分散体に変更した以外は同様にして、インク１−Ｃを調製した。
【０１１９】
（インク２−Ｍの調製）
下記に記載した各添加剤のうち、マゼンタ顔料分散体を除いたものを、下記の添加量で混合し、十分に攪拌した後、マゼンタ顔料分散体３３質量部を攪拌しながら添加した。十分に攪拌を行った後、この混合液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、本発明に係る水溶性樹脂を含まない、比較例のインク２−Ｍを調製した。なお、ジョンクリル７４１は、ＢＡＳＦ社製のスチレンアクリル系樹脂エマルジョンで、酸価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ１５℃、平均粒子径１００ｎｍである。
【０１２０】
マゼンタ顔料分散体                                      ３３質量部
ジョンクリル７４１（ＢＡＳＦ社製）                        ６質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学社製）                                                    ０．５質量部
プロピレングリコール                                    １５質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                  ５質量部
グリセリン                                              ３５質量部
水                                                  １１．５質量部
（インク２−Ｃの調製）
上記インク２−Ｍの調製において、マゼンタ顔料分散体を同量のシアン分散体に変更した以外は同様にして、インク２−Ｃを調製した。
【０１２１】
（インク３−Ｍの調製）
下記に記載した各添加剤のうち、マゼンタ顔料分散体を除いたものを、下記の添加量で混合し、十分に攪拌した後、マゼンタ顔料分散体３３質量部を攪拌しながら添加した。十分に攪拌を行った後、この混合液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、本発明に係る水溶性樹脂を含まない、比較例のインク３−Ｍを調製した。
【０１２２】
マゼンタ顔料分散体                                      ３３質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学社製）                                                    ０．５質量部
プロピレングリコール                                    １５質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                  ５質量部
グリセリン                                              ３５質量部
水                                                  １１．５質量部
（インク３−Ｃの調製）
上記インク３−Ｍの調製において、マゼンタ顔料分散体を同量のシアン分散体に変更した以外は同様にして、インク３−Ｃを調製した。
【０１２３】
《インクセットの調製》
上記調製した各インクにおいて、インク１−Ｍとインク１−Ｃとの構成をインクセットＡとし、インク２−Ｍとインク２−Ｃとの構成をインクセットＢ、インク３−Ｍとインク３−Ｃとの構成をインクセットＣとした。
【０１２４】
《インクジェットインクを凝集又は増粘させる機能を有する水性処理液の調製》
（水性処理液１の調製）
下記に記載の各添加剤を順次添加、混合、溶解した後、この溶液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、多価金属塩を含む水性処理液１を調製した。
【０１２５】
硝酸カルシウム                                            ５質量部
グリセリン                                              ３０質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  １５質量部
ポリアルキレングリコールラウリルエーテル                  １質量部
水                                                      ７９質量部
（水性処理液２の調製）
下記に記載の各添加剤を順次添加、混合、溶解した後、この溶液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、多価金属塩を含む水性処理液２を調製した。
【０１２６】
硝酸カルシウム                                          ２０質量部
グリセリン                                              ２５質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  １５質量部
ポリアルキレングリコールラウリルエーテル                  １質量部
水                                                      ３９質量部
（水性処理液３の調製）
下記に記載の各添加剤を順次添加、混合、溶解した後、この溶液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、ｐＫａ値が４．５以下の有機酸を含有する水性処理液３を調製した。
【０１２７】
マレイン酸（ｐＫａ値：１．７５）                        ２５質量部
グリセリン                                              ２５質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  １５質量部
ポリアルキレングリコールラウリルエーテル                  １質量部
水                                                      ３４質量部
（水性処理液４の調製）
下記に記載の各添加剤を順次添加、混合、溶解した後、この溶液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行って、カチオン性樹脂を含有する水性処理液４を調製した。
【０１２８】
ＨＡＳ−Ｈ−１Ｌ（日東紡績株式会社、４級ポリアミン樹脂）２０質量部
グリセリン                                                ５質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  １５質量部
ポリアルキレングリコールラウリルエーテル                  １質量部
水                                                      ５９質量部
《印字画像の形成》
〔画像１の形成〕
インクセットＡ及び水性処理液１を用いて、下記の印字方法Ａにより、印刷塗工紙上に画像１を形成した。
【０１２９】
（印刷方法Ａ）
インクジェット記録装置として、図１に記載のシングルパス方式（ラインヘッド方式）のインクジェット記録装置を用いた。印刷用塗工紙としてＯＫ金藤（アート紙、王子製紙社製）及びミラーコートプラチナ（キャスコート紙、王子製紙社製）を用い、搬送速度４２０ｍｍ／ｓで搬送しながら、ローラーコーターで構成された水性処理液付与部１４より、水性処理液１を６．５ｍｌ／ｍ２の条件で全面に均一に付与した。次いで、内部に発熱体及び送風ファンを備えた乾燥ヒーターを配置した乾燥部１８により、印刷用塗工紙上に付与した水性処理液１中の全水分量（１００質量％）を、残留水分量が１．０質量％となる条件で乾燥を行った。次いで、ヘッドユニット１１に水性処理液１中の水分を１質量％まで減量した印刷用塗工紙を搬送し、ヘッドユニット１１よりインクセットＡを吐出した。なお、乾燥前後での水性処理液１中の水分量は、赤外含水量計を用いて測定し、それぞれの測定値より水分減量率を求めた。
【０１３０】
ヘッドユニット１１を構成する各ヘッド（１１１〜１１４）は、それぞれ３６０ｄｐｉの２つのヘッドが、図２に示す様なノズルが互い違いの配置になるよう配置し、図３に示す様に、印刷用塗工紙全幅をカバーする様に複数個配置したラインヘッド方式とした。ヘッド１１２よりインクセットＡを構成するインク１−Ｍを、ヘッド１１１よりインクセットＡを構成するインク１−Ｃを、それぞれ７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの印字解像度で、インク液滴量として１６ｐｌで吐出し、０〜１００％までの印字率の各色パッチ画像を印字し、画像１を得た。なお、印字の際、搬送する印刷用塗工紙背面に設けた温度制御プレート１９により、印刷用塗工紙の印字面温度が４５℃となるように制御を行った。印刷用塗工紙の印字面温度は、非接触型の赤外温度計により測定を行った。
【０１３１】
〔画像２〜４の形成〕
上記画像１の形成において、水性処理液１に代えて、それぞれ水性処理液２〜４を用いた以外は同様にして、画像２〜４を形成した。
【０１３２】
〔画像５〜９の形成〕
上記画像２の形成において、水性処理液付与部１４とヘッドユニット１１間に設けた乾燥部１８の乾燥条件（乾燥温度）を適宜変更して、表１に記載の水分残留量（質量％）に変更した以外は同様にして、画像５〜９を形成した。
【０１３３】
〔画像１０〜１５の形成〕
上記画像２の形成において、ヘッドユニット１１によるインクセットＡ付与時の印刷用塗工紙の印字面温度を表１に記載の条件に変更した以外は同様にして、画像１０〜１５を形成した。
【０１３４】
〔画像１６、１７の形成〕
上記画像２の形成において、水性処理液付与部１４による水性処理液２の付与量を、それぞれ３．０ｍｌ／ｍ２、１５．２ｍｌ／ｍ２に変更した以外は同様にして、画像１６、１７を形成した。
【０１３５】
〔画像１８の形成〕
上記画像２の形成において、印字方法Ａに代えて、下記印字方法Ｂを用いた以外は同様にして、画像１８を形成した。
【０１３６】
（印刷方法Ｂ）
インクジェット記録装置として、図４に記載のマルチパス方式（スキャン方式）のインクジェット記録装置を用いた。印刷用塗工紙としてＯＫ金藤（アート紙、王子製紙社製）及びミラーコートプラチナ（キャスコート紙、王子製紙社製）を用い、搬送速度４２０ｍｍ／ｓで搬送しながら、ローラーコーターで構成された水性処理液付与部４４より、水性処理液２を６．５ｍｌ／ｍ２の条件で全面に均一に付与した。次いで、内部に発熱体及び送風ファンを備えた乾燥ヒーターを配置した乾燥部４８により、印刷用塗工紙上に付与した水性処理液２中の全水分量（１００質量％）を、残留水分量が１．０質量％となる条件で乾燥を行った。次いで、ヘッドユニット４１に水性処理液２中の水分を１質量％まで減量した印刷用塗工紙を搬送し、ヘッドユニット４４よりインクセット１を吐出した。なお、乾燥前後での水性処理液１中の水分量は、赤外含水量計を用いて測定し、それぞれの測定値より水分減量率を求めた。
【０１３７】
ヘッドユニット４１を構成する各ヘッド（４１１〜４１４）は、それぞれ３６０ｄｐｉの２つのヘッドより構成され、双方向に移動して印字を行う。ヘッド４１３よりインクセットＡを構成するインク１−Ｍを、ヘッド４１４よりインクセットＡを構成するインク１−Ｃを、それぞれ７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの印字解像度で、インク液滴量として１６ｐｌで吐出し、０〜１００％までの印字率の各色パッチ画像を印字し、画像１８を得た。なお、印字の際、搬送する印刷用塗工紙背面に設けた温度制御プレート４３により、印刷用塗工紙の印字面温度が４５℃となるように制御を行った。印刷用塗工紙の印字面温度は、非接触型の赤外温度計により測定を行った。
【０１３８】
〔画像１９、２０の形成〕
上記画像１８の形成において、水性処理液２に代えて、それぞれ水性処理液３、４を用いた以外は同様にして、画像１９、２０を形成した。
【０１３９】
〔画像２１の形成〕
上記画像１８の形成において、ヘッドユニット４１によるインクセットＡ付与時の印刷用塗工紙の印字面温度を、４５℃から５５℃に変更した以外は同様にして、画像２１を形成した。
【０１４０】
〔画像２２、２３の形成〕
上記画像１８の形成において、水性処理液付与部４４による水性処理液２の付与量を、それぞれ３．０ｍｌ／ｍ２、１５．２ｍｌ／ｍ２に変更した以外は同様にして、画像２２、２３を形成した。
【０１４１】
〔画像２４〜３１の形成〕
上記画像２〜９の形成において、それぞれインクセットＡ（水溶性樹脂含有インク）に代えて、インクセットＢ（水分散性樹脂含有インク）を用いた以外は同様にして、印字方法Ａにより画像２４〜３１を形成した。
【０１４２】
〔画像３２の形成〕
上記画像２の形成に用いた印字方法Ａにおいて、水性処理液２の付与を行わない印字方法Ｃに変更した以外は画像２の形成と同様にして、画像３２を形成した。
【０１４３】
〔画像３３の形成〕
上記画像２の形成に用いた印字方法Ａにおいて、水性処理液付与部１４とヘッドユニット１１間に設けた乾燥部１８を使用しない印字方法Ｄに変更した以外は画像２の形成と同様にして、画像３３を形成した。
【０１４４】
〔画像３４の形成〕
上記画像２の形成に用いた印字方法Ａにおいて、水性処理液付与部１４及び乾燥部１８を使用せず、ヘッドユニット１１のヘッド１１３、１１４より水性処理液２の付与し、直後に、ヘッド１１２よりインクセットＡを構成するインク１−Ｍを、ヘッド１１１よりインクセットＡを構成するインク１−Ｃを吐出して画像形成を行う印字方法Ｅに変更した以外は画像２の形成と同様にして、画像３４を形成した。
【０１４５】
〔画像３５〜３８の形成〕
上記画像１〜４の形成において、インクセットＡに代えて、それぞれインクセットＣを用いた以外は同様にして、画像３５〜３８を形成した。
【０１４６】
【表１】
2010247528.tif 000003
【０１４７】
《形成画像の評価》
〔鮮鋭性の評価〕
（高印字率部の鮮鋭性）
印字率０〜１００％のパッチ画像のうち、印字率が６０〜１００％のパッチ画像品質を顕微鏡観察及び目視観察し、下記の基準に従って高印字率部における鮮鋭性を評価した。
【０１４８】
Ａ：全ての印字率の画像で、ドット形状が明瞭に残っている
Ｂ：部分的にドット同士のつながりが起こり、誤差拡散の状態によって部分的に目立つインクだまりの発生が認められる
Ｃ：高濃度部で白抜きが完全に埋まってしまっている場所があり、中間調域ではドットの繋がりが起こり、鮮鋭性の劣化と大きな粒状感が認められる。
【０１４９】
（低印字率部の鮮鋭性）
印字率０〜１００％のパッチ画像のうち、印字率が１０〜５０％のパッチ画像品質を顕微鏡観察及び目視観察し、下記の基準に従って低印字率部における鮮鋭性を評価した。
【０１５０】
Ａ：顕微鏡観察において、印字率１０〜５０％のベタ画像のドット形状が全て真円である
Ｂ：部分的にドットの滲み発生が認められ、やや鮮鋭性に劣る画像である
Ｃ：ドットの滲み及び細線のふくらみが認められ、鮮鋭性に劣る画像である。
【０１５１】
〔モットリング耐性の評価〕
上記作成した各画像について、モットリング（インクの液寄り）の発生の有無を目視観察し、下記の基準に従ってモットリング耐性を評価した。
【０１５２】
Ａ：印字率０〜１００％のパッチ画像において、モットリングの発生及びドット同士のつながりの発生が認められない
Ｂ：高印字率のベタ画像ではモットリングの発生は認められないが、中濃度領域で弱いモットリングの発生が認められる
Ｃ：高印字率のベタ画像でも、明らかなモットリングの発生が認められる。
【０１５３】
〔ブリーディング耐性の評価〕
印字率が１００％のマゼンタベタ画像上に、印字率が１００％のシアンベタ画像を印字し、ブリーディング（画像滲み）の発生の有無を目視観察し、下記の基準に従ってブリーディング耐性を評価した。
【０１５４】
Ａ：シアン画像の０．０２ｍｍ未満の滲みが認められる
Ｂ：シアン画像の０．０２ｍｍ以上、０．０５ｍｍ未満の滲みが認められる
Ｃ：シアン画像の０．０５ｍｍ以上の滲みが認められる。
【０１５５】
〔光沢の評価〕
ＯＫ金藤及びミラーコートプラチナに印字したパッチ画像の光沢の状態を目視観察し、下記の基準に従って光沢の評価を行った。
【０１５６】
Ａ：ＯＫ金藤、ミラーコートプラチナ共に、極めて良好な光沢を有している
Ｂ：ＯＫ金藤及びミラーコートプラチナにおいて、非印字部と印字部間での弱い光沢差は認められるが、実用上許容される品質である
Ｃ：ＯＫ金藤及びミラーコートプラチナにおいて、印字部で強いザラツキ感が認められ、光沢に乏しい画像である。
【０１５７】
〔コックリング耐性の評価〕
上記各画像を形成した印刷用塗工紙（ＯＫ金藤及びミラーコートプラチナ）の波打やシワの発生の有無を目視観察し、下記の基準に従ってコックリング耐性の評価を行った。
【０１５８】
Ａ：いずれの印刷用塗工紙においても、コックリングの発生がまったく認められない
Ｂ：いずれか一方の印刷用塗工紙で、弱いコックリングの発生は認められるが、実用上許容される品質である
Ｃ：いずれか一方の印刷用塗工紙においても、強いコックリングの発生が認められ、インク吐出時にインクジェットヘッド底部を擦ることがある
以上により得られた結果を、表２に示す。
【０１５９】
【表２】
2010247528.tif 000004
【０１６０】
表２に記載の結果より明らかな様に、本発明の画像形成方法に従って形成した画像は、比較例に対し、低印字率から高印字率にかけての鮮鋭性、モットリング耐性、ブリーディング耐性、光沢及びコックリング耐性に優れていることが分かる。
【符号の説明】
【０１６１】
１１、４１  ヘッドユニット
１１１、１１２、１１３、１１４、４１１、４１２、４１３、４１４  ヘッド
１２  搬送機構
１３  加熱部
１４、４４  水性処理液付与部
１５  水性処理液水溶液の貯蔵タンク
１６  補助ロール
１７  主ロール
１８、４８  乾燥部
１９、４３  温度制御プレート
４１  ヘッドユニット
４２  キャリッジ
Ｐ  印刷用塗工紙
【図１】
2010247528.tif 000005
【図２】
2010247528.tif 000006
【図３】
2010247528.tif 000007
【図４】
2010247528.tif 000008