(57)【要約】【課題】  断面角型形状のトロイダルコアに対してトロイダルコイルを簡単に整然と効率よく整列巻きすることができるトロイダルコア、トロイダルコアの製造方法及びトロイダルコア製造用の金型を得るものである。【解決手段】  磁心部材２と、この磁心部材２を被覆する形で、インサート形成により形成された絶縁層３と、この絶縁層３の形成時に、該絶縁層３の少なくとも外周の所定位置に形成されてトロイダルコイルの巻回位置を位置決めするコイル位置決め溝４，５とを備えたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁心部材と、この磁心部材を被覆する形で、インサート形成により形成された絶縁層と、この絶縁層の少なくとも外周の所定位置に形成されてトロイダルコイルの巻回位置を位置決めするコイル位置決め溝とを備えたことを特徴とするトロイダルコア。
【請求項２】
前記コイル位置決め溝はローレット溝からなっていることを特徴とする請求項１記載のトロイダルコア。
【請求項３】
金型内に磁心部材を装填した後、溶融された耐熱絶縁樹脂を注入し、該耐熱絶縁樹脂で前記磁心部材を被覆した状態で該耐熱絶縁樹脂を固化させることにより、前記磁心部材を被覆する絶縁層を形成すると同時に、該絶縁層の少なくとも外周の所定位置にコイル位置決め溝を形成し、トロイダルコアをインサート成形することを特徴とするトロイダルコアの製造方法。
【請求項４】
磁心部材の装着部と、耐熱絶縁樹脂のインサート成形時に、トロイダルコアの周面部に形成されるコイル位置決め溝を成形するためのコイル位置決め溝形成部を備えたことを特徴とするトロイダルコア製造用の金型。
【請求項５】
磁心部材の装着部を有し、インサート成形により磁心部材を被覆する状態で形成された絶縁層の少なくとも外周にコイル位置決め溝としてのローレット溝を成形するためのローレット溝成形用突条を前記装着部に備えていることを特徴とするトロイダルコア製造用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、センサーコイルやチョークコイル、トロイダルモータ、偏向コイル（アライメントコイル）等のインダクタンス素子として使用されるトロイダルコア、トロイダルコアの製造方法及びトロイダルコア製造用の金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のトロイダルコイルの巻線構造として、リングコアの外周をインサート成形あるいはケーシングにより、絶縁耐熱樹脂で覆い、そのリングコアにトロイダルコイルを巻回したものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、断面角型形状のトロイダルコアにトロイダルコイルを巻線機で自動巻きしたトロイダルコイルの巻線構造も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４８６６３号公報（〔０００６〕および図１）
【特許文献２】実用新案登録第３００９０７４号公報（〔０００２〕および図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトロイダルコイル巻線構造では、特にトロイダルコアが断面角型形状に成形されたものであっても、そのトロイダルコアにトロイダルコイルを単に機械巻きしているにすぎないため、機械巻きされたトロイダルコイルの整列巻きに乱れが生じ、磁場形成精度が低下するという課題があった。この課題を解消するためには、巻線精度の高い巻線機を適用しなければならないが、巻線精度の高い巻線機は高性能のプログラムを不可欠とせざるを得ず、また、非常に高価になるという課題があった。
【０００５】
また、断面角型形状のトロイダルコアの場合、該トロイダルコアの角部を滑らかにするための加工を必要とし、また絶縁不良を回避するための機械加工や手仕上げ作業を必要とし、さらには絶縁確保のためのコーティング工程を必要とするなど、トロイダルコアの製作に多くの成形工程が不可欠となって製作コストが高くなるなどの課題があった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トロイダルコイルを簡単に整然と効率よく整列巻きすることができるトロイダルコア、トロイダルコアの製造方法及びトロイダルコア製造用の金型を提供することを目的とする。
【０００７】
また、この発明は、上記目的を達成するための形状に容易に成形することができてコスト低減が図れるトロイダルコア、トロイダルコアの製造方法及びトロイダルコア用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るトロイダルコアは、磁心部材と、この磁心部材を被覆する形で、インサート形成により形成された絶縁層と、この絶縁層の形成時に、該絶縁層の少なくとも外周の所定位置に形成されてトロイダルコイルの巻回位置を位置決めするコイル位置決め溝とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明に係るトロイダルコアにおいて、インサート成形により磁心部材を被覆する絶縁層の少なくとも外周に形成されるコイル位置決め溝がローレット溝からなっていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明に係るトロイダルコアの製造方法は、金型内に磁心部材を装填した後、溶融された耐熱絶縁樹脂を注入し、該耐熱絶縁樹脂で前記磁心部材を被覆した状態で該耐熱絶縁樹脂を固化させることにより、前記磁心部材を被覆する絶縁層を形成すると同時に、該絶縁層の少なくとも外周の所定位置にコイル位置決め溝を形成し、トロイダルコアをインサート成形することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明に係るトロイダルコア製造用の金型は、磁心部材の装着部と、耐熱絶縁樹脂のインサート成形時に、トロイダルコアの周面部に形成されるコイル位置決め溝を成形するためのコイル位置決め溝形成部を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明に係るトロイダルコア製造用の金型は、磁心部材の装着部を有し、インサート成形により磁心部材を被覆する状態で形成された絶縁層の少なくとも外周にコイル位置決め溝としてのローレット溝を成形するためのローレット溝成形用突条を前記装着部に備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のトロイダルコアによれば、インサート成形によって磁心部材を被覆する絶縁層の形成と同時に、該絶縁層の少なくとも外周にコイル位置決め溝を形成したので、そのコイル位置決め溝によって、トロイダルコイルを正規の巻回位置に位置決めしながら整然と整列巻きすることができ、その整列巻きに乱れが生じるのを確実に防止することができるという効果がある。
【００１４】
このように、トロイダルコアに対するトロイダルコイルの１層巻きで、コイル位置決め溝によってトロイダルコイルを乱れなく整列巻きできることにより、トロイダルコイルを２層以上に整列巻きする場合であっても、各層のコイル重なり部分でトロイダルコイルの積層整列巻きに乱れが生じるようなことがなく、トロイダルコアの内外径ともトロイダルコイルが正規の巻回位置に整列巻きされるので、トロイダルコイルを多層巻きにしても該トロイダルコイルの形状安定維持と絶縁保護および信頼性の高い製品が得られるという効果がある。
【００１５】
また、前述のようにトロイダルコイルを乱れなくトロイダルコアの所定位置に整列巻きできることにより、高価な巻線機を使用せずともトロイダルコイルの巻線精度およびこれに伴う磁場形成精度の向上および信頼性の高い製品が得られるという効果がある。
【００１６】
さらには、磁心部材の全面が絶縁層で覆われることにより、インサート成形に用いる磁心部材は、たとえバリ付きのものであっても、そのまま前述のインサート成形に供することができると共に、絶縁不良回避するための機械加工や手仕上げ作業および絶縁確保のためのコーティング等を格別に行うこともなく、トロイダルコアを簡単に製造することができ、製造コストの大幅低減が図れるという効果がある。
【００１７】
この発明のトロイダルコアの製造方法およびトロイダルコア製造用の金型を適用することにより、磁心部材が装填された金型内に、溶融した耐熱絶縁樹脂を注入して固化させるだけの簡単な製造プロセスにより、インサート成形によるトロイダルコアを簡単に効率よく製造でき、その製造コストの低減が図れるという効果がある。
【００１８】
また、この発明によるトロイダルコア製造用の金型は、磁心部材の装着部を有すると共に、インサート成形時において磁心部材を被覆する絶縁層の少なくとも外周にコイル位置決め溝としてのローレット溝を成形するためのローレット溝成形用突条を前記装着部に設けたので、そのローレット溝成形用突条によって、トロイダルコアのインサート成形時における芯出しを行うことができ、信頼性の高い製品を得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるトロイダルコアを示す斜視図、図２は図１のＡ部の拡大斜視図、図３は図１のトロイダルコアを一部切欠して示す拡大斜視図、図４は図３のＢ部の拡大斜視図、図５はトロイダルコアにトロイダルコイルを巻装した状態を示す斜視図である。
この実施の形態１によるトロイダルコア１は、図３，４に示すリング形状の磁心部材（鉄心）２と、この磁心部材２の外装全面を被覆すべくインサート成形された絶縁層３と、そのインサート成形により前記絶縁層３の内周面および外周面に形成されてトロイダルコイル６（図５参照）の巻回位置を位置決めするコイル位置決め溝４，５とからなっている。それらのコイル位置決め溝４，５は、前記絶縁層３の周方向へ所定のコイル巻回ピッチで形成されて軸方向に延びるローレット溝からなっており、該ローレット溝４，５はトロイダルコイル６の線径に対応した半径の断面Ｕ字形状に形成されて該トロイダルコイル６が嵌め込まれるものである。
【００２０】
なお、前記磁心部材２としては、軟磁性部材（例えば、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、アモルファス等）や強磁性部材（例えば、アルニコ、フェライト、サマリウムコバルト、ネオジム等）、磁歪部材のうちのいずれかの材質を適宜選択して用いる。
【００２１】
この実施の形態１における図３，４の磁心部材２は、フェライト製の一体構造のリング鉄心を用いたが、前記磁心部材２としては、図６に示す管状鉄心や図７に示す積層鉄心も適用可能である。
【００２２】
以上のようにインサート成形によって、絶縁層３およびローレット溝４，５が形成されたトロイダルコア１には、図５に示すようにトロイダルコイル６が巻線機で巻回されるが、該巻回時には、前記ローレット溝４，５にトロイダルコイル６が嵌め込まれながら自動巻回されることにより、該トロイダルコイル６の巻回位置が前記ローレット溝４，５によって位置決めされる。
【００２３】
以上説明した実施の形態１のトロイダルコア１では、インサート成形によってリング形状の磁心部材２の全面に絶縁層３を形成すると同時に、該絶縁層３の内周面および外周面にローレット溝４，５を形成したので、トロイダルコイル６を前記ローレット溝４，５に嵌め込んで巻回することにより、そのローレット溝４，５によってトロイダルコイル６を正規の巻回位置に位置決めしながら整然と整列巻きすることができ、その整列巻きに乱れが生じるのを確実に防止することができるという効果がある。
【００２４】
このように、トロイダルコア１に対するトロイダルコイル６の１層巻きで、トロイダルコア１のローレット溝４，５によってトロイダルコイル６を乱れなく整列巻きできることによって、トロイダルコイル６を２層以上に整列巻きする場合であっても、各層のコイル重なり部分でトロイダルコイル６の積層整列巻きに乱れが生じるようなことがなく、トロイダルコア１の内外径ともトロイダルコイル６が正規の巻回位置に整列巻きされるので、トロイダルコイル６を多層巻きにしても該トロイダルコイル６の形状安定維持と絶縁保護および信頼性の高い製品が得られるという効果がある。
【００２５】
また、前述のようにトロイダルコイル６を乱れなくトロイダルコア１の所定の位置に整列巻きできることにより、高価な巻線機を使用せずともトロイダルコイル６の巻線精度およびこれに伴う磁場形成精度の向上および信頼性の高い製品が得られるという効果がある。
【００２６】
さらには、磁心部材２の全面が絶縁層３で覆われることにより、インサート成形に用いる磁心部材２は、たとえバリ付きのものであっても、そのまま前述のインサート成形に供することができると共に、絶縁不良回避するための機械加工や手仕上げ作業および絶縁確保のためのコーティング等を格別に行うこともなく、トロイダルコア１を簡単に製作することができ、製作コストの大幅低減が図れるという効果がある。
【００２７】
なお、前記実施の形態１のトロイダルコア１では、インサート成形によって磁心部材２を覆う絶縁層３の内周面と外周面の両方にローレット溝４，５を形成したが、該ローレット溝４，５は、前記絶縁層３の内周面と外周面のいずれか一方に形成されたものであってもよく、この場合であっても同様の効果が得られる。
【００２８】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２によるトロイダルコアのインサート成形に用いる外金型を示す斜視図、図９は図８のＣ部を拡大して示す斜視図、図１０は図８の外金型と対の内金型を示す斜視図、図１１は図１０のＤ部を拡大して示す斜視図、図１２は図８の外金型と図１０の内金型とによるトロイダルコアのインサート成形（製造）時の状態を示す平面図、図１３は図１２のＥ部を拡大して示す平面図、図１４は図１２の斜視図、図１５は図１４のＦ部を拡大して示す斜視図である。
この実施の形態２において、前記実施の形態１によるトロイダルコア１のインサート成形に用いる金型は、図８に示す外金型１０と、この外金型１０の内部に同心状態に配置される図１０の内金型１１とからなっている。これらの外金型１０および内金型１１はそれぞれリング形状に形成され、その両者間に前記磁心部材２の装填部となる間隙が形成されるようになっている。
【００２９】
そして、前記外金型１０の内周面には、前記絶縁層３の外周にローレット溝５を成形するためのローレット溝成形用突条１０ａと成形用溝１０ｂが交互に連続形成されている。また、前記内金型１１の外周面には、前記絶縁層３の内周にローレット溝４を形成するためのローレット溝成形用突条１１ａと成形用溝１１ｂが交互に連続形成されている。
【００３０】
次に、前記外金型１０と内金型１１を用いてトロイダルコア１をインサート成形する場合の製造方法について説明する。
まず、外金型１０と、この外金型１０内に同心状態に配置された内金型１１との間隙部（磁心部材２の装填部）に磁心部材２を装填する（図１２から図１５参照）。その装填状態では、外金型１０内周のローレット溝成形用突条１０ａが磁心部材２の外周面に近接し、かつ、内金型１１外周のローレット溝成形用突条１１ａが磁心部材２が内周面に近接した状態となり、これにより、磁心部材２が外金型１０と内金型１１との間で同心状態（芯出し）に保持される。
【００３１】
このような状態に磁心部材２を装填したならば、次いで、外金型１０と内金型１１との間に、溶融した電気絶縁性の耐熱絶縁樹脂（例えば、エポキシ樹脂系）を注入し、該耐熱絶縁樹脂で磁心部材２が被覆された状態で該耐熱絶縁樹脂を固化させる。これにより、磁心部材２を被覆する絶縁層３が前記耐熱絶縁樹脂で形成されると同時に、その絶縁層３の内周面と外周面の両方にローレット溝４，５が形成される。
【００３２】
このようなトロイダルコア１の製造方法によれば、前記の外金型１０と内金型１１とを用いて両金型１０，１１間に、磁心部材２を装填した後、溶融した耐熱絶縁樹脂を注入して固化させるだけの簡単な製造プロセスにより、インサート成形によるトロイダルコア１の製造を簡単に効率よく行うことができ、その製造コストの低減が図れるという効果がある。しかも、前記磁心部材２は全面が耐熱絶縁樹脂（絶縁層２）で覆われるので、インサート成形に用いる磁心部材２は、たとえバリ付きのものであっても、そのまま前述のインサート成形に供することができ、このため、絶縁不良回避するための機械加工や手仕上げ作業および絶縁確保のためのコーティング等を格別に行うこともなく、トロイダルコア１を簡単に製作することができ、製作コストの大幅低減が図れるという効果がある。
【００３３】
また、トロイダルコア１の製造過程において、外金型１０と内金型１１との間に装填した磁心部材２は、外金型１０と内金型１１のそれぞれのローレット溝成形用突条１０ａ，１１ａによって両金型１０，１１と同心状態に保持されるので、そのローレット溝成形用突条１０ａ，１０ｂによって、トロイダルコア１のインサート成形時における芯出しを行うことができ、信頼性の高い製品を得ることができるという効果がある。
【００３４】
なお、前記実施の形態２では、外金型１０の内周面と内金型１１の外周面の両方にローレット溝成形用突条１０ａ，１１ａを形成したが、外金型１０の内周面内金型１１の外周面のいずれか一方にのみローレット溝成形用突条１０ａまたは１１ａを形成してもよく、この場合、一方のローレット溝成形用突条１０ａまたは１１ａによって、前記絶縁層３の外周面または内周面にのみローレット溝５または４を形成することができ、その一方のローレット溝５または４によっても、前記実施の形態１の場合と同様のトロイダルコイル６の整列巻き効果を得ることができる。
【００３５】
実施の形態３．
図１６はこの発明の実施の形態３によるトロイダルコアを一部切欠して示す斜視図である。
前記実施の形態１では、トロイダルコア１の全周域をコイル巻回用の１つのセグメントとし、トロイダルコア１の全周に亘って均等ピッチでトロイダルコイル６を一連に巻回する構造としたインサート成形によるトロイダルコア１について説明したが、この実施の形態３では、インサート成形によるトロイダルコア１のコイル巻回領域を複数のセグメントに分割し、分割したコイル巻回領域のそれぞれにトロイダルコイル６を巻回する構造としたものである。
【００３６】
すなわち、この実施の形態３によるトロイダルコア１は、前記実施の形態１の場合と同様に、磁心部材２と、この磁心部材２の外装全面を被覆すべくインサート成形された絶縁層３と、そのインサートにより前記絶縁層３の内周面および外周面に形成されてトロイダルコイル６の巻回位置を位置決めするローレット溝４，５とからなっているが、前記絶縁層３におけるコイル巻回領域は、該絶縁層３の周方向への所定間隔毎に分割（例えば、９０度方向で分割）設定したものである。これにより、前記絶縁層３の周面域には、トロイダルコイル６を巻回するコイル巻回領域Ｌ１と、トロイダルコイル６を巻回しないコイル非巻回領域Ｌ２とが設定されており、前記コイル巻回領域Ｌ１のローレット溝４，５にのみトロイダルコイル６をそれぞれ巻回したものである。
【００３７】
この実施の形態３によれば、インサート成形されたトロイダルコイル１における絶縁層３にトロイダルコイル６を巻回しないコイル非巻回領域Ｌ２を設けたことにより、トロイダルコア１の内径が小さく、しかもトロイダルコイル６の積層巻き数が多い場合でも、コイル巻回領域Ｌ１にローレット溝４，５を介してトロイダルコイル６を確実に整然と巻き付けることができるという効果がある。
【００３８】
なお、この実施の形態３のトロイダルコア１においても、ローレット溝４，５は、前記実施の形態１の場合と同様に、絶縁層３の内周面と外周面のいずれか一方に設けられたものであってもよく、この場合も同様の効果を期待できる。
【００３９】
また、この実施の形態３のトロイダルコア１の製造に用いる金型についても、前記実施の形態２における外金型１０と内金型１１に、前記絶縁層３のコイル巻回領域Ｌ１に対応した部位にのみローレット溝成形用突条１０ａ，１１ａを設け、前記絶縁層３のコイル非巻回領域Ｌ２には前記ローレット溝成形用突条１０ａ，１１ａを設けない金型構造とすることによって、前記実施の形態２の場合と同じ要領で、この実施の形態３によるトロイダルコア１を簡単に効率よく製造することができるという効果がある。
【００４０】
なお、この実施の形態３において、前記絶縁層３に形成されたコイル非巻回領域Ｌ２の幅は、セグメント幅（トロイダルコイル６の巻き数）の変更に対応した幅に適宜変更し得るものである。
【００４１】
実施の形態４．
図１７はこの発明の実施の形態４によるトロイダルコアを示す斜視図、図１８は図１７のトロイダルコアにトロイダルコイルを巻回した状態を示す斜視図である。
この実施の形態４では、トロイダルコア１のコイル巻回領域を複数のセグメントに分割する手段として、インサート成形による絶縁層３の形成と同時に該絶縁層３の所定位置に軸方向へ延びる複数の境界突条７，８を一体形成し、該境界突条７，８をコイル非巻回領域として前記絶縁層３の内周面の境界突条７，７間、および、前記絶縁層３の外周面の境界突条８，８間でトロイダルコイル６を整列巻きしたものである。
【００４２】
この実施の形態４によれば、トロイダルコア１の絶縁層３に巻回するトロイダルコイル６の線径が細く巻数が多い場合や前記絶縁層３のコイル巻回領域（セグメント）を決めてトロイダルコイル６を巻き付ける場合の整列巻きの効果的である。
【００４３】
なお、この実施の形態４によるトロイダルコア１においても、前記絶縁層３における境界突条７，７間、および、８，８間に、前記実施の形態１と同様のローレット溝４，５を形成してもよく、また、前記境界突条７，７、８，８は前記絶縁層３の内周面と外周面のいずれか一方に形成されたものであってよく、いずれの場合も同様の効果が得られる。
【００４４】
また、前記実施の形態４においても、前記境界突条７，８の幅は、セグメント幅（トロイダルコイル６の巻き数）の変更に対応した幅に適宜変更し得るものである。
【００４５】
実施の形態５．
図１９はこの発明の実施の形態５によるトロイダルコアの要部を部分的に示す斜視図、図２０は図１９のトロイダルコアの下部を部分的に示す断面図である。
この実施の形態５では、前記実施の形態１で用いたのと同様の磁心部材２（図３，４参照）を用い、インサート成形によって、その磁心部材２を被覆する絶縁層３を形成すると同時に、該絶縁層３の軸方向一端側の外周面角部にのみコイル位置決め溝としての切欠溝３ａを周方向へ所定のピッチで複数形成したものである。このような切欠溝３ａによっても、この切欠溝３ａにトロイダルコイル６（図５参照）を嵌め込んで巻回することにより、トロイダルコイル６を整然と整列巻きできるため、前記実施の形態１と同様の効果得られる。
【００４６】
なお、前記切欠溝３ａは、絶縁層３の軸方向一端側の外側角部に形成したが、絶縁層３の軸方向両端側の外側角部にしてもよい。
また、前記絶縁層３の軸方向一端側の角部に切欠溝４を形成する場合、前記絶縁層３のの軸方向他端側の角部は切除して滑らかな傾斜面３ｂ（図１８参照）を形成しておくことが望ましい。
【００４７】
この実施の形態５によるトロイダルコア１の製造方法に適用する金型（図示せず）についても、磁心部材２の装着部と、インサート成形時に、絶縁層３の周面部に形成される切欠溝３ａ、傾斜面３ｂを形成するための切欠溝形成部および傾斜面形成部を有する構造とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１によるトロイダルコイルを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のトロイダルコアを一部切欠して示す拡大斜視図である。
【図４】図３のＢ部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図１のトロイダルコアにトロイダルコイルを巻回した状態を示す斜視図である。
【図６】磁心部材の変形例を示す斜視図である。
【図７】磁心部材の変形例を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２によるトロイダルコアのインサート成形に用いる外金型を示す斜視図である。
【図９】図８のＣ部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】図８の外金型と対の内金型を示す斜視図を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＤ部を拡大して示す斜視図である。
【図１２】図８の外金型と図１０の内金型とによるトロイダルコアのインサート成形（製造）時の状態を示す平面図である。
【図１３】図１２のＥ部を拡大して示す平面図である。
【図１４】図１２の斜視図である。
【図１５】図１４のＦ部を拡大して示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態３によるトロイダルコアを一部切欠して示す斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４によるトロイダルコアを示す斜視図である。
【図１８】図１７のトロイダルコアにトロイダルコイルを巻回した状態を示す斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態５によるトロイダルコアの要部を部分的に示す斜視図である。
【図２０】図１９のトロイダルコアの下部を部分的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  トロイダルコア
２  磁心部材
３  絶縁層
３ａ  切欠溝（コイル位置決め溝）
３ｂ  傾斜面
４，５  コイル位置決め溝（ローレット溝）
６  トロイダルコイル
７，８  境界突条
１０  外金型
１０ａ  ローレット溝成形用突条
１０ｂ  成形用溝
１１  内金型
１１ａ  ローレット溝成形用突条
１１ｂ  成形用溝
Ｌ１  コイル巻回領域
Ｌ２  コイル非巻回領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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