(57)【要約】【課題】手間やコストをかけることなく、組立式の計量器具を収容するための空間を容易に確保できるカートン及びその製造方法を提供する。【解決手段】上面が開口部２ｂとされた容器本体２と、容器本体２の開口部２ｂを覆う開閉自在な蓋体４とを有するカートン１であって、容器本体２の開口部２ｂを封緘する封緘シート３を有し、封緘シート３は、容器本体２の開口縁部に貼着されると共に、開口部２ｂに臨む領域を凹ませた凹部３ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口部とされた容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う開閉自在な蓋体とを有するカートンであって、
前記容器本体の開口部を封緘する封緘シートを有し、
前記封緘シートは、前記容器本体の開口縁部に貼着されると共に、前記開口部に臨む領域を凹ませた凹部を有することを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記凹ませた封緘シートと前記容器本体の内側面との間を非接着状態とすることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記凹部の前記容器本体の上面からの深さを２〜７ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
前記凹部の内側に、組立式の計量器具を構成するブランクシートを配置することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートン。
【請求項５】
上面が開口部とされた容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う開閉自在な蓋体とを有するカートンの製造方法であって、
前記容器本体の開口部を封緘シートで封緘する際に、前記封緘シートを前記容器本体の開口縁部に貼着すると共に、前記封緘シートの前記開口部に臨む領域を凹ませることを特徴とするカートンの製造方法。
【請求項６】
前記容器本体の開口部を封緘シートで封緘する際に、前記封緘シートを前記容器本体の上面に押し付ける押圧治具を用い、
前記押圧治具は、前記容器本体の開口部と対向する面から突出されて、前記容器本体の開口部の内側に進入可能な段差部を形成する第１の押圧面部と、
前記第１の押圧面部の外周部に位置して、前記封緘シートを挟んで前記容器本体の開口縁部と当接可能な第２の押圧面部とを有することを特徴とする請求項５に記載のカートンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。このようなカートンは、側板に設けられた振出し口から粉末洗剤を取り出すタイプもあるが、近年は容器のコンパクト化や使用性の向上のため、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を開閉自在に取り付けて、容器本体内に収容されたプラスチック製の計量スプーン（計量器具）により内部の粉末洗剤を計量して取り出せるタイプが一般的となっている。
【０００３】
ところで、環境対応の面から、プラスチック製の計量スプーンに代わって、紙製の計量スプーンを用いた製品も多数開発されている。また、紙製の計量スプーンとしては、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシートを罫線に沿って折り曲げることにより簡単に組み立てることができる組立式の計量スプーンが提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【０００４】
しかしながら、このような組立式の紙製計量スプーンを採用した場合には、計量スプーンを組み立てる前のブランクシートを使用者がカートンの一部から切り出す必要があったり、ブランクシートを蓋体の裏面に貼着するための工程や設備等が必要となったりするため、手間やコストがかかることになる。したがって、その改善が求められている。
【特許文献１】特開平９−１４２４４５号公報
【特許文献２】実開平５−３４１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、手間やコストをかけることなく、組立式の計量器具を収容するための空間を容易に確保できるカートン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、上面が開口部とされた容器本体と、容器本体の開口部を覆う開閉自在な蓋体とを有するカートンであって、容器本体の開口部を封緘する封緘シートを有し、封緘シートは、容器本体の開口縁部に貼着されると共に、開口部に臨む領域を凹ませた凹部を有することを特徴とするカートンである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、凹ませた封緘シートと容器本体の内側面との間を非接着状態とすることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、凹部の容器本体の上面からの深さを２〜７ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンである。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、凹部の内側に、組立式の計量器具を構成するブランクシートを配置することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートンである。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、上面が開口部とされた容器本体と、容器本体の開口部を覆う開閉自在な蓋体とを有するカートンの製造方法であって、容器本体の開口部を封緘シートで封緘する際に、封緘シートを容器本体の開口縁部に貼着すると共に、封緘シートの開口部に臨む領域を凹ませることを特徴とするカートンの製造方法である。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、容器本体の開口部を封緘シートで封緘する際に、封緘シートを容器本体の上面に押し付ける押圧治具を用い、押圧治具は、容器本体の開口部と対向する面から突出されて、容器本体の開口部の内側に進入可能な段差部を形成する第１の押圧面部と、第１の押圧面部の外周部に位置して、封緘シートを挟んで容器本体の開口縁部と当接可能な第２の押圧面部とを有することを特徴とする請求項５に記載のカートンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明では、封緘シートを容器本体の開口縁部に貼着すると共に、封緘シートの開口部に臨む領域を凹ませることによって、この封緘シートを凹ませた凹部に、組立式の計量器具を構成するブランクシートを安定した状態で収容することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したカートン及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。
（カートン）
先ず、本発明の一実施形態として図１に示す粉体用カートン１について説明する。
この粉体用カートン１は、図１に示すように、内容物として粉末洗剤を収容する紙製の容器であり、上面が開口部２ｂとされた容器本体２と、この容器本体２の上面開口部２ｂを封緘する封緘シート３と、この封緘シート３により封緘された容器本体２の上面開口部２ｂを覆う開閉自在な蓋体４とを備え、容器本体２内に収容された粉末洗剤を組立式の計量スプーン（計量器具）５により計量して取り出せるようになっている。
【００１４】
容器本体２は、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられてなるものであり、ブランクシートは、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の板紙からなる。また、ブランクシートの表面には印刷などが施されている。
【００１５】
容器本体２は、罫線に沿って折り曲げ可能に連接された４つの側板６，７，８，９及び１つの糊代１０を有し、背面と正面とを構成する一対の側板（メインパネルという。）６，７と、両側面を構成する一対の側板（サイドパネルという。）８，９とを各々対面させた状態で折り曲げると共に、一端の側板６に折り曲げ可能に連接された糊代１０を他端の側板９の内面に接着剤で貼着することによって、角筒状の胴部２ａが構成されている。
【００１６】
また、容器本体２は、長方形を為す一対のメインパネル６，７の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル８，９の幅よりも幅広とされると共に、胴部２ａの上面側に長方形を為す上面開口部２ｂと、胴部２ａの底面側に長方形を為す底面開口部２ｃとを有している。
【００１７】
背面のメインパネル６には、蓋体４を開閉自在に取り付けるためのヒンジ部１１が設けられている。このヒンジ部１１は、その輪郭に沿った切れ込みをメインパネル６に入れることによって形成されている。また、ヒンジ部１１は、上向きに凸状を為しており、その下端部に形成されたミシン目状の罫線に沿って折り曲げ可能となっている。正面のメインパネル７には、後述する蓋体４のロック片２２が差し込まれる差込み口１２が設けられている。この差込み口１２は、その輪郭に沿ってメインパネル７を打ち抜くことによって形成されている。
【００１８】
容器本体２は、各側板６，７，８，９の上端部に罫線に沿って折り曲げ可能に連接された４つの上面フラップ１３，１４，１５，１６を有している。容器本体２は、これら上面フラップ１３，１４，１５，１６を胴部２ａの内側に折り返し、各側板６，７，８，９の内面に接着剤で貼着することによって、この容器本体２の上面開口部２ｂ付近における強度、並びに容器本体２に対する蓋体３の取付付近における強度を高めることが可能となっている。
【００１９】
なお、背面及び正面側の上面フラップ１３，１４は、胴部２ａの内側に折り返したとき、上述したヒンジ部１１や差込み口１２と折り重なっている。また、各側板６，７，８，９と各上面フラップ１３，１４，１５，１６との間の罫線は、ブランクシートの表面側から板紙の半分程度の厚さまで切り込みを入れた半切り線からなっている。
【００２０】
容器本体２は、各側板６，７，８，９の下端部に罫線に沿って折り曲げ可能に連接された４つの底面フラップ１７，１８，１９，２０を有している。容器本体２は、両側面側の底面フラップ１９，２０を胴部２ａの内側に向かって直角に折り曲げた後に、これら底面フラップ１９，２０に背面側の底面フラップ１７を折り重ねて接着剤で貼着し、更に、これら底面フラップ１７，１９，２０に正面側の底面フラップ１８を折り重ねて接着剤で貼着することによって、底面開口部２ｃを封緘することが可能となっている。
【００２１】
なお、両側面側の底面フラップ１９，２０の正面側の底面フラップ１８が折り重なる領域には、背面側の底面フラップ１７が折り重ねられたとき、この背面側の底面フラップ１７と略一致した高さとなるエンボス部が設けられ、このエンボス部と背面側の底面フラップ１７との間に亘って形成された平らな面に正面側の底面フラップ１８を折り重ねて接着剤で貼着することが可能となっている。
【００２２】
封緘シート３は、容器本体２の上面開口部２ｂを密閉し、開封前の高い気密性と防湿性を得ると共に、容器本体２の上面開口部２ｂ付近における強度を高めるものである。この封緘シート３は、容器本体２や蓋体４を構成するブランクシートよりも薄い可撓性シートからなり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムの両面にグラシン紙などの紙材を貼り合わせたもの、又はグラシン紙などの紙材をポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムでラミネートしたものなど、従来より封緘紙として使用されているものを用いることができる。
【００２３】
また、本発明における封緘シート３は、図１及び図２に示すように、容器本体２の上面側の開口縁部２ｄに接着剤Ｓにより貼着されると共に、上面開口部２ｂに臨む領域を凹ませた凹部３ａを有している。そして、本発明では、この封緘シート３により形成された凹部３ａに、組立式の計量スプーン５を構成するブランクシート（組立前の計量スプーン５）を安定した状態で収容することが可能となっている。
【００２４】
凹部３ａは、容器本体２の上面からの深さＤを２〜７ｍｍの範囲とすることが好ましい。凹部３ａの深さＤが２ｍｍ未満であると、組立前の計量スプーン５が凹部３ａの外側にはみ出し易くなり、組立前の計量スプーン５を凹部３ａ内に安定した状態で収容することが困難となる。一方、凹部３ａの深さＤが７ｍｍを超えると、凹部３ａの四隅の角部に破れが生じ易くなり、封緘シート３による気密性及び防湿性が低下することになる。したがって、凹部３ａの深さＤは、２〜７ｍｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。
【００２５】
また、本発明では、図２に示すように、凹ませた封緘シート３と容器本体２の内側面（側板６，７，８，９の内面）との間を非接着状態とすることが好ましい。封緘シート３と側板６，７，８，９との間を非接着状態とすることで、凹部３ａを形成する際に封緘シート３が破れることを防ぐと共に、封緘シート３を開封し易くすることができる。なお、凹ませた封緘シート３と容器本体２の内側面（側板６，７，８，９）との間には、最大で１〜５ｍｍ程度の隙間Ｗを設けることが好ましい。
【００２６】
なお、封緘シート３は、容器本体２の上面開口部２ｂを蓋体４で覆ったときに、容器本体２の上面側の開口縁部２ｄよりも外側にはみ出した部分が容器本体２の外側面（側板６，７，８，９の外面）に沿って折り返されることになるが、この部分については容器本体２の外側面に接着剤Ｓにより貼着されてもよい。
【００２７】
蓋体４は、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。なお、蓋体４を構成するブランクシートは、上記容器本体２のブランクシートと同じ材質の板紙からなる。
【００２８】
蓋体４は、長方形を為す天板４ａと、この天板４ａの四辺に折り曲げ可能に連接された４つの側板４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとを有し、その背面と正面とを構成する一対の側板４ｂ，４ｄと、その両側面を構成する一対の側板４ｃ，４ｅとを各々対面させて、側板４ｃ，４ｅに折り曲げ可能に連接された一対の糊代４ｆをそれぞれ側板４ｃ，４ｅの内面に接着剤で貼着することによって構成されている。そして、この蓋体４は、上記容器本体２の上面部に被せた状態で、側板４ｂの内面を上記ヒンジ部１１に接着剤で貼着することによって、容器本体２に開閉自在に取り付けられる。
【００２９】
蓋体４には、容器本体２に固定するためのロック機構として、蓋体４を容器本体２に固定する際に操作される摘み片２１と、この摘み片２１を操作しながら上記差込み口１２から側板７と上面フラップ１４との間の隙間に差し込まれるロック片２２とを有している。
【００３０】
具体的に、摘み片２１は、側板４の下端部中央から下方に向かって突出されると共に、ロック片２２を挟んだ両側に位置する一対の罫線２１ａに沿って折り曲げ可能となっている。一方、ロック片２２は、摘み片２１の内側に位置して、一対の罫線２１ａを結ぶラインよりも上向きに凸状を為している。また、ロック片２２は、その輪郭に沿った切れ込みを側板４ｄに入れることによって形成されている。
【００３１】
そして、この粉体用カートン１では、摘み片２１を持ち上げて、ロック片２２を差込み口１２から側板７と上面フラップ１４との間の隙間に差し込みながら、摘み片２１を下げる、いわゆるコハゼ掛けによって蓋体４を容器本体２に固定することが可能となっている。
【００３２】
以上のような構造を有する粉体用カートン１では、封緘シート３を容器本体２の開口縁部２ｄに貼着すると共に、封緘シート３の上面開口部２ｂに臨む領域を凹ませることによって、この封緘シート３を凹ませた凹部３ａに、組立式の計量スプーン５を構成するブランクシート（組立前の計量スプーン５）を安定した状態で収容することが可能である。
【００３３】
（カートンの製造方法）
次に、上記粉体用カートン１の製造方法について説明する。
上記粉体用カートン１は、図３に示すように、上記容器本体２のブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより起函する工程Ｓ１と、起函された容器本体２に粉末洗剤を充填する工程Ｓ２と、粉末洗剤が充填された容器本体２の上面開口部を封緘シート３で封緘する工程Ｓ３と、組立式の計量スプーン５を収容する工程Ｓ４と、封緘シート３で封緘された容器本体２のヒンジ部１１に蓋体４を取り付けて閉蓋する工程Ｓ５とを経ることによって、作製することができる。
【００３４】
このうち、本発明は、上記容器本体２の上面開口部２ｂを封緘シート３で封緘する工程Ｓ３において、封緘シート３を容器本体２の開口縁部２ｄに貼着すると共に、封緘シート３の上面開口部２ｂに臨む領域を凹ませることを特徴とするものである。
【００３５】
具体的に、容器本体２の上面開口部２ｂを封緘シート３で封緘する際は、図４に示すように、封緘シート３を容器本体２の上面に押し付ける押圧治具３０を用いる。この押圧治具３０は、容器本体２の上面開口部２ｂと対向する面から突出されて、容器本体２の上面開口部２ｂの内側に進入可能な段差部３１を形成する第１の押圧面部３２と、第１の押圧面部３２の外周部に位置して、封緘シート３を挟んで容器本体２の開口縁部２ｄと当接可能な第２の押圧面部３３とを有している。なお、押圧治具３０の封緘シート３と接触する角部には、封緘シート３の破れを防ぐため、Ｒ面やＣ面などの面取り部を設けることが好ましい。また、段差部３１の周囲を軟性樹脂で被覆した構造とすることも可能である。
【００３６】
本発明では、図４（ａ）に示すように、容器本体２の開口縁部２ｄに対応した形状に接着剤Ｓが塗布された封緘シート３を、容器本体２の上面の開口縁部２ｄに位置合わせした状態で配置する。そして、図４（ｂ）に示すように、押圧治具３０を容器本体２の上面に向かって押し付けることによって、第１の押圧面部３２により押圧された封緘シート３の開口縁部２ｄよりも内側の領域を凹ませると共に、第２の押圧面部３３により押圧された封緘シート３を容器本体２の開口縁部２ｄに接着剤Ｓを介して貼着させる。
【００３７】
これにより、封緘シート３の上面開口部２ｂに臨む領域には、押圧治具３０の段差部３１に応じた深さＤの凹部３ａが形成されることになる。また、凹ませた封緘シート３と容器本体２の内側面（側板６，７，８，９の内面）との間は、非接着状態とされている。
【００３８】
なお、容器本体２の開口縁部２ｄに対応した形状に接着剤Ｓを塗布する際は、上述した第１の押圧面部３２により押圧される封緘シート３の凹み代を考慮して、図４（ａ）に示すように、押圧治具３０を封緘シート３に押し付ける前の状態では、容器本体２の開口縁部２ｄよりも外側に位置するように接着剤Ｓを封緘シート３に塗布しておくことが好ましい。この場合、図４（ｂ）に示すように、押圧治具３０を封緘シート３に押し付けて、この封緘シート３の開口縁部２ｄよりも内側の領域を第１の押圧面部３２により凹ませたときに、封緘シート３に塗布された接着剤Ｓが容器本体２の開口縁部２ｄと重なるようにし、この接着剤Ｓを介して封緘シート３を容器本体２の開口縁部２ｄに適切に貼着すると共に、凹ませた封緘シート３と容器本体２の内側面（側板６，７，８，９の内面）との間を非接着状態とすることができる。
【００３９】
以上のようにして、本発明では、手間やコストをかけることなく、組立式の計量スプーン５を収容するための空間（凹部３ａ）を容易に確保することができ、上記組立式の計量スプーン５を収容する工程Ｓ４において、封緘シート３を凹ませた凹部３ａに、組立式の計量スプーン５を構成するブランクシート（組立前の計量スプーン５）を安定した状態で収容することが可能となっている。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００４１】
本実施例では、容器本体の開口縁部（１４８ｍｍ×８８ｍｍ）に封緘紙（凸版印刷社製、商品名：封緘紙）を接着剤（小泉商会社製、商品名：アドタックＳＫ１００）で貼着すると共に、押圧治具を用いて封緘シートに形成される凹部（１４７ｍｍ×８７ｍｍ）の深さを１．５ｍｍ、３ｍｍ、５．５ｍｍ、７．５ｍｍ、１０．５ｍｍと変化させたサンプルを作製し、各サンプルにおける封緘紙の状態、並びに組立式の板紙スプーン（１４８ｍｍ×８０ｍｍ、坪量５００ｇ／ｍ２）を収容したときの状態について調べた。
【００４２】
その結果、凹部の深さが１．５ｍｍの場合には、板紙スプーンが封緘紙の凹部の外側にはみ出すことによって、容器本体を蓋体で閉蓋する際に不具合が生じることがわかった。
一方、凹部の深さが７．５ｍｍ、１０．５ｍｍの場合には、板紙スプーンが封緘紙の凹部の外側にはみ出すことはないものの、封緘紙の凹部の角部に破れが生じることがわかった。
これに対して、凹部の深さが３ｍｍ、５．５ｍｍの場合には、板紙スプーンが封緘紙の凹部の外側にはみ出すことがなく、封緘紙の凹部の角部が破れることもなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明を適用した粉体用カートンの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す粉体用カートンの要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す粉体用カートンの製造工程を示すブロック図である。
【図４】図４（ａ）は、押圧治具を封緘シートに押し付ける前の状態を示す断面図、図４（ａ）は、押圧治具を封緘シートに押し付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…粉体用カートン  ２…容器本体  ２ｂ…上面開口部  ２ｄ…開口縁部  ３…封緘シート  ３ａ…凹部  ４…蓋体  ５…組立式スプーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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