(57)【要約】【課題】保護半田や半田フラックスからなる半田かすを半田鏝の先端から効率的に除去する半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法を提供する。【解決手段】半田鏝先挿入孔を有したケーシング１０と、ケーシング内に挿入された半田鏝先を挟み込んで半田鏝先に付着した半田かすを除去するスクレーパ４０と、スクレーパを駆動するためのスクレーパ駆動機構と、ケーシング内の圧力を外気圧に対して負圧にする空気導出用開口部１３１と、真空引きで生じる負圧により半田鏝先の溶融した保護半田を除去する保護半田除去手段を有し、スクレーパ駆動手段は、ケーシング内の真空引きによりケーシング内の圧力を外気に対して負圧にさせることでスクレーパを駆動させるようになっており、スクレーパは、ケーシングを真空引きした状態で半田鏝先端挿入孔から引き抜くことにより半田鏝先に付着した半田かすを掻き落とす。【選択図】図１
2010264460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田鏝先挿入孔を有したケーシングと、
前記ケーシング内に挿入された半田鏝先を挟み込んで前記半田鏝先の部分に付着した半田かすを除去するスクレーパと、
前記スクレーパを駆動するためのスクレーパ駆動機構と、
前記ケーシング内の圧力を外気圧に対して負圧にするケーシング内真空引き用導出口と、
前記ケーシング内真空引き用導出口を介して真空引きで生じるケーシング内の負圧により前記半田鏝先の溶融した保護半田を除去する保護半田除去手段とを有し、半田鏝先の付着物を除去する半田鏝クリーナ装置であって、
前記スクレーパ駆動手段は、ケーシング内の真空引きによりケーシング内の圧力を外気に対して負圧にさせることでスクレーパを駆動するようになっており、
前記スクレーパは、前記ケーシング内を真空引きした状態で前記半田鏝先端挿入孔から引き抜くことにより、前記半田鏝先に付着した半田かすを掻き落とすようになったことを特徴とする半田鏝クリーナ装置。
【請求項２】
前記スクレーパを駆動するための機構は、ダイアフラムと、ケーシング内における外気に対する負圧を介したダイアフラムの変位を利用する変位伝達機構を有したことを特徴とする、請求項１に記載の半田鏝クリーナ装置。
【請求項３】
半田鏝先挿入孔を有したケーシングと、前記ケーシング内に挿入された半田鏝先を挟み込んで前記半田鏝先の部分に付着した半田かすを除去するスクレーパと、前記スクレーパを駆動するためのスクレーパ駆動機構と、前記ケーシング内の圧力を外気圧に対して負圧にするケーシング内真空引き用導出口と、前記ケーシング内真空引き用導出口を介して真空引きで生じるケーシング内の負圧により前記半田鏝先の溶融した保護半田を除去する保護半田除去手段とを有し、半田鏝先の付着物を除去する半田鏝クリーナ装置を用意し、
前記半田鏝先挿入口に半田鏝先の保護半田及び半田かすが付着した部分を挿入し、
前記ケーシング内真空引き用導出口からケーシング内を真空引きし、
前記真空引きによるケーシング内の負圧を利用してスクレーパを駆動させ、
半田鏝への通電によって半田鏝先から溶融した保護半田を前記真空引きによるケーシング内の負圧を利用して取り去り、
前記真空引きによってケーシング内を負圧にした状態のまま前記半田鏝の鏝先を半田鏝先挿入孔から引き出すことで前記半田鏝先に付着した半田かすを前記スクレーパによって掻き落とすことを特徴とする半田鏝クリーナ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田鏝の先端に付着した保護半田と半田かすを除去するのに適した半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田付け作業を行う自動制御装置では、非作業中は半田鏝鏝先腐食防止のため半田を付着させたままとしている。そして、作業開始時にこのような鏝先に付着させたいわゆる保護半田を除去するようにしている。
【０００３】
係る保護半田を除去する半田鏝クリーナ装置の構成として、特許文献１に記載の構成が知られている。この半田鏝クリーナ装置は、コントロールユニット本体及び半田鏝ユニットを含む半田付け装置の一部をなし、コントローユニットに設けたスポンジクリーナを介して鏝先を水で湿らせ、このスポンジ片の合わせ面で半田鏝の鏝先を拭うことにより半田かすを掻き落とす。また、スクレーパとスクレーパ駆動装置を特別に設け、半田かす（炭化物からなるいわゆる半田フラックス）をスクレーパで引っかいて掻き落とす半田鏝クリーナ装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７５８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の半田鏝クリーナ装置によると、前者のスポンジクリーナを備えた構成では、スポンジ片を回転させるためのアクチュエータとスポンジの表面に付着した半田かすを除去する旋回ピンを動かすためのアクチュエータが一体又は別体として必要となり、コントロールユニット部が大型化してしまう。
【０００６】
また、後者のスクレーパとスクレーパ駆動装置を備えた半田鏝クリーナ装置によると、スクレーパのみを駆動するための新たなアクチュエータを設ける必要があり、半田鏝クリーナ装置全体の大型化と消費電力の増加を招いている。
【０００７】
本発明の目的は、保護半田や半田フラックスからなる半田かすを半田鏝の先端から効率的に除去する半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る半田鏝クリーナ装置は、
半田鏝先挿入孔を有したケーシングと、
前記ケーシング内に挿入された半田鏝先を挟み込んで前記半田鏝先の部分に付着した半田かすを除去するスクレーパと、
前記スクレーパを駆動するためのスクレーパ駆動機構と、
前記ケーシング内の圧力を外気圧に対して負圧にするケーシング内真空引き用導出口と、
前記ケーシング内真空引き用導出口を介して真空引きで生じるケーシング内の負圧により前記半田鏝先の溶融した保護半田を除去する保護半田除去手段とを有し、半田鏝先の付着物を除去する半田鏝クリーナ装置であって、
前記スクレーパ駆動手段は、ケーシング内の真空引きによりケーシング内の圧力を外気に対して負圧にさせることでスクレーパを駆動するようになっており、
前記スクレーパは、前記ケーシング内を真空引きした状態で前記半田鏝先端挿入孔から引き抜くことにより、前記半田鏝先に付着した半田かすを掻き落とすようになったことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る半田鏝クリーナ方法は、
半田鏝先挿入孔を有したケーシングと、前記ケーシング内に挿入された半田鏝先を挟み込んで前記半田鏝先の部分に付着した半田かすを除去するスクレーパと、前記スクレーパを駆動するためのスクレーパ駆動機構と、前記ケーシング内の圧力を外気圧に対して負圧にするケーシング内真空引き用導出口と、前記ケーシング内真空引き用導出口を介して真空引きで生じるケーシング内の負圧により前記半田鏝先の溶融した保護半田を除去する保護半田除去手段とを有し、半田鏝先の付着物を除去する半田鏝クリーナ装置を用意し、
前記半田鏝先挿入口に半田鏝先の保護半田及び半田かすが付着した部分を挿入し、
前記ケーシング内真空引き用導出口からケーシング内を真空引きし、
前記真空引きによるケーシング内の負圧を利用してスクレーパを駆動させ、
半田鏝への通電によって半田鏝先から溶融した保護半田を前記真空引きによるケーシング内の負圧を利用して取り去り、
前記真空引きによってケーシング内を負圧にした状態のまま前記半田鏝の鏝先を半田鏝先挿入孔から引き出すことで前記半田鏝先に付着した半田かすを前記スクレーパによって掻き落とすことを特徴としている。
【００１０】
半田鏝先を半田鏝クリーナ装置に挿入する前又は挿入した後に半田鏝に通電することで溶融させた保護半田を真空引きすることで半田鏝先から吹き飛ばして（引き離して）ケーシング内に溜めると共に、この真空引きを利用してスクレーパが半田鏝先端の半田かすを掻き落とすので、半田かす除去のためのスクレーパ駆動用アクチュエータを特別に設ける必要がない。そのため、半田鏝クリーナ装置のエネルギー消費量を抑えると共に小型化することができる。また、スクレーパの駆動のみを行うアクチュエータを特別に必要としないので、半田工程に関係する生産設備や装置に組み込み易くなる。
【００１１】
また、従来例の不具合、即ち腐食防止の保護半田を付着させていると半田かす（半田フラックスの炭化物）が徐々に半田鏝に堆積して付着したままとなり、真空引きのみでは除去できず炭化物がその後の工程における作業中にプリント板上に落下してプリント基板の品質低下を招いたり半田作業を阻害する、という不具合を防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る半田鏝クリーナ装置は、請求項１に記載の半田鏝クリーナ装置において、
前記スクレーパを駆動するための機構は、ダイアフラムと、ケーシング内における外気に対する負圧を介したダイアフラムの変位を利用する変位伝達機構を有したことを特徴としている。
【００１３】
このような構成とすることで、ダイアフラムをケーシングの一部に組み込むことができ、半田鏝クリーナ装置全体の小型化を達成できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明よると、保護半田や半田フラックスからなる半田かすを半田鏝の先端から効率的に除去する半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ装置を前方斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示した半田鏝クリーナ装置の正面図である。
【図３】図１に示した半田鏝クリーナ装置のIII-III断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。
【図５】図４に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。
【図６】図５に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。
【図７】図６に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。
【図８】図１に示した半田鏝クリーナ装置の変形例を示す図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ装置を前方斜め上方から見た斜視図である。また、図２は、図１に示した半田鏝クリーナ装置の正面図である。また、図３は、図１に示した半田鏝クリーナ装置のIII-III断面図である。なお、各構成要素の詳細については特に図３に示す。
【００１７】
本実施形態に係る半田鏝クリーナ装置１は、図１乃至図３に示すように、内部が外気圧に対して負圧となる負圧室を形成するケーシング１０と、ケーシング１０の前板１１０及び背板１３０に対向した状態で組み込まれたダイアフラム２０と、ケーシング内の負圧によるダイアフラム２０の変位に応じて揺動する（自由端である上端が移動する）レバー３０と、レバー３０の自由端側（図中上側）に設けられたスクレーパ４０とを備えている。
【００１８】
半田鏝クリーナ装置１のケーシング１０は、側板１２０の幅が一定で（図１参照）正面視で下側半分が矩形状をなし上側半分が裁頭山型状で底部に底板１５０を備えた箱体形状をなしている（図２参照）。そして、ケーシング１０は、ベース板５０の起立部５２０に固定されている（図３参照）。
【００１９】
即ち、ケーシング１０は、ここでは図示しないねじ等の締結具で既に箱状に組み立てられてユニットとなっており、前板１１０の下側部分の四隅においてボルト１１３を介してベース板５０の起立部５２０に取り付けられている。また、前板１１０の下側部分には透光性材料からなる確認窓１１１が備わっている。確認窓１１１は、ケーシング内に半田や半田かすがどの程度堆積しているかを確認するためのものである。
【００２０】
また、背板１３０の下側部分には、図３に示すように、ケーシング内を外気圧に対して負圧にする空気導出用開口部１３１が備わっている。なお、空気導出用開口部１３１は、ベース板５０の起立部５２０に備わった凹み部５２１と対応した大きさを有している。
【００２１】
一方、ベース板５０の凹み部５２１の略中央部には貫通孔５２２が穿設され、この貫通孔に空気導出用のホースＨの一端が挿入されている。そして、ホースＨの他端は半田鏝クリーナ装置１と離間した位置に設置された真空ポンプ（図示せず）に接続されている。なお、これらケーシング１０及び空気導出用開口部１３１、ベース板５０等で保護半田除去手段を構成している。
【００２２】
ケーシング１０の空気導出用開口部１３１とベース板５０の凹み部５２１との間にはフィルタ１３３が介装され、ケーシング内に堆積した半田や半田かすが空気導出用のホースＨを介して真空ポンプに達するのを防止している。
【００２３】
フィルタ１３３の外周縁に対応するベース板５０の起立部５２０の前側にはシールリング収容溝５２５が円環状に形成されている。そして、シールリング収容溝５２５にシールリング５２６が介挿され、この部分におけるケーシング内外の気密性を確保している。
【００２４】
ケーシング１０の前板１１０の上側と背板１３０の上側には、図３に示すように共に深さが浅く縁部が円形のダイアフラム変位用凹み部１１２，１３２が形成されている。また、各ダイアフラム変位用凹み部１１２，１３２にこの凹み部を覆うようにダイアフラム２０が備わっている。そして、各ダイアフラム２０とダイアフラム変位用凹み部１１２，１３２との間でそれぞれ画成されたダイアフラム移動用空間内においてダイアフラム２０が変位可能となっている。また、各ダイアフラム変位用凹み部１１２，１３２の略中央部には、深さの深い戻りばね収容部１１６，１３６が形成されている。
【００２５】
ダイアフラム２０は、ゴムの薄板を金属薄板で挟み込んだ構造を有している。具体的には、ゴムの薄板２２０の中央部を円形金属薄板２１０で、両側から挟み込むと共に、ゴムの薄板２２０の周辺部をリング状金属薄板２３０で前板１１０及び背板１３０にそれぞれ挟み込んでいる。そして、円形金属薄板２１０は、ケーシング１０の前板１１０及び背板１３０のそれぞれの戻りばね収容部１１６，１３６に収容された戻りばね１６０の一端と当接している。また、戻りばね１６０の他端は、前板１１０及び背板１３０の戻りばね収容部１１６，１３６の底部に当接している。また、戻りばね収容部１１６，１３６の中央部には、ケーシング内部とダイアフラム移動空間との間を連通する連通孔１１７，１３７が形成されている。
【００２６】
そして、戻りばね１６０は、その弾性力によってケーシング内部の圧力が外気圧に対して負圧となってダイアフラム２０がケーシング内部側に引き寄せられたときに、ダイアフラム２０の円形金属薄板２１０に付勢力を与えてダイアフラム２０を徐々に移動させると共に、ケーシング内の真空引きが終了したときには、戻りばね１６０の付勢力を介してダイアフラム２０を元の位置に戻すようになっている。なお、ダイアフラム２０の円形金属薄板２１０の外側にはレバー連結部３２１の一端が連結している。
【００２７】
レバー３０は、細長の板材でできており、基端部（図中下側）がある程度の遊び（ガタ）をもってレバー支持部３１１に連結している。なお、レバー支持部３１１は、ケーシング１０の前板１１０及び背板１３０の中央より若干上側に固定されている。
【００２８】
レバー３０の中央部は、上述したダイアフラム２０の円形金属薄板２１０とレバー連結部３２１を介して連結されており、ダイアフラム２０の変位に伴ってレバー３０の先端側である自由端部（図中上側）もその下端のレバー支持部３１１を支点としてケーシング側に移動するようになっている。
【００２９】
レバー３０の自由端部側にはレバーガイド挿通孔が穿設されている。そして、レバーガイド挿通孔にはレバーストッパガイド３４０が挿通されている。レバーストッパガイド３４０は、端部がレバーガイド挿通孔の内径よりも大きな外径を有したストッパ部となっており、レバー３０の自由端部がケーシング１０から離れる方向に移動するのを規制する役目を果たしている。また、ストッパ部に連設したガイド部は、レバー３０のレバーガイド挿通孔の内径よりもその外径が小さく、レバー先端のケーシング方向の移動を妨げないようになっている。
【００３０】
レバー３０の上端は、スクレーパ４０のスリット４０５（図１参照）に挿通され、レバー３０の上端部の一部はスクレーパ４０のスリット４０５から上方に突出している。なお、スリット４０５は、スクレーパ４０にレバー３０を引っかけて、レバー３０の揺動に応じてスクレーパ４０を押し引きする役目を果たしている。
【００３１】
スクレーパ４０は、長手方向の中心線が合致する２枚の細長い板材からなり、ケーシング１０の前板１１０及び背板１３０の上縁に形成された凹状のスクレーパガイド用切欠き１１９，１３９（図３参照）に係合している。これによって、レバー３０の揺動に伴うレバー先端の動きをスクレーパ４０の往復運動に変更するようになっている。
【００３２】
スクレーパ４０の先端部には、それぞれ鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２（図１及び図３参照）が形成されている。そして、半田鏝クリーナ装置１の半田鏝先端を挿通してケーシング内の圧力が外気圧に対して負圧になった際に、ダイアフラム２０の変位に対応してレバー３０の自由端部をケーシング１０に向かって移動させ、レバー３０の揺動によるスクレーパ同士の接近に伴って各鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２を介して半田鏝の先端部を挟み込むようになっている。即ち、スクレーパ４０の先端が当接することで相補的に形成された半田かす除去部４１０（図１参照）は、半田鏝の先端であって鏝先の保護半田及び半田かすが付着した領域の若干上側をしっかりと挟み込む寸法を有している。
【００３３】
ケーシング１０の前板１１０と背板１３０のそれぞれの上部は水平の縁部が形成され、この縁部の略中央には、上述したようにスクレーパ４０をガイドするスクレーパガイド用切欠き１１９，１３９が形成されている（図３参照）。また、ケーシング１０の前板１１０と側板１２０と背板１３０の上部の縁部で囲んで形成される矩形状の開口部には天板１４０がぴったりと被せられ、ケーシング内外の気密性を確保している。そして、天板１４０の略中央には、半田鏝の鏝先をケーシング内に挿入するための半田鏝先挿入孔１４１が形成されている。半田鏝先挿入孔１４１は、スクレーパ先端が当接したときに形成される半田かす除去部４１０と同芯をなしている。
【００３４】
そして、スクレーパ４０の各鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２が互いに当接して相補的に形成される半田かす除去部４１０は、各スクレーパ４０で先端を挟まれた半田鏝を引っ張り上げると、スクレーパ４０の半田かす除去部の内周縁によって半田鏝に付着した半田かすをしっかりと掻き取るようになっている。なお、これらダイアフラム２０及びレバー３０等によってスクレーパ駆動機構を構成している。
【００３５】
続いて、上述した半田鏝クリーナ装置１を用いた本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ方法について図面に基づいて説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。また、図５は、図４に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。また、図６は、図５に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。また、図７は、図６に続く半田鏝クリーナ方法を説明する工程図である。
【００３６】
本発明の一実施形態に係る半田鏝クリーナ方法を実行するにあたって、最初に、図４に示すように、ケーシング上端の天板１４０の半田鏝先挿入孔１４１に、半田付け作業を終えて鏝先８１に保護半田ｓを付着させた半田鏝８０を近づける。なお、この状態では、半田鏝クリーナ装置１のケーシング１０に対して真空ポンプによる真空引きを行っていない。このため、各ダイアフラム２０が戻りばね１６０の付勢力によってケーシング１０から離れる方向に押圧され、レバー３０のレバーガイド挿通孔がレバーストッパガイド３４０のストッパ部に当接した状態でダイアフラム２０がその位置に留まっている。
【００３７】
これにより、レバー先端に連結されたスクレーパ４０が互いに離間する方向に移動した状態となり、スクレーパ端部の鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２がそれぞれ互いに離間して、この間に半田鏝８０の鏝先８１を挿通させて保護半田ｓ及び半田かすｆが付着した部分をケーシング内に容易に挿入できるようになっている。
【００３８】
ここで、図４に示した状態から図５に示すように、半田鏝８０の保護半田ｓの付着部及びその上方であって半田かすｆが付着した領域がスクレーパ４０の下側に位置するまで半田鏝先挿入孔１４１から鏝先８１をケーシング内に挿入する。
【００３９】
次いで、図５では図示しない真空ポンプを介してケーシング内の空気を真空引きする。これによって、ケーシング内の圧力がケーシング外側の圧力よりも低くなり、ダイアフラム２０がそれぞれ、戻りばね１６０の付勢力に抗してケーシング側に引き寄せられる。これに伴い、レバー３０は、レバー支持部３１１を支点としてレバー自由端部がケーシング側に向かうように揺動し、レバー３０に連結されたスクレーパ４０がそれぞれケーシング１０の前板１１０及び背板１３０に設けられたスクレーパガイド用切欠き１１９，１３９（図３参照）によって案内されて互いに近づく。
【００４０】
これによって、スクレーパ先端の各鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２が、半田鏝の保護半田ｓの付着部より若干上方の領域、即ち半田フラックス（炭化物）ｆの堆積し易い保護半田の上方部分において半田鏝先端部を挟み込む。即ち、各鏝先挟み用切欠き部４１１，４１２が互いに協働して半田かす除去部４１０（図１参照）を形成する。
【００４１】
なお、本実施形態においては、半田鏝８０は、その先端を半田鏝クリーナ装置１の半田鏝先挿入孔１４１に挿入する前に通電しておくので、この段階では保護半田ｓが既に溶融した状態となっている。そのため、半田鏝先８１をスクレーパ４０で挟み込んだ状態で真空ポンプ及びホースＨを介してケーシング内に真空引きするとすぐに、半田鏝先８１を挟み込んだ状態でスクレーパ４０と半田鏝先８１との隙間から流れ込むエアの噴流により、半田鏝先８１に付着した保護半田ｓがケーシング内下方に吹き飛ばされる。このように、保護半田ｓは、半田鏝先８１から取り除かれてケーシング内の底部に向かって吹き飛ばし底板１５０に堆積させる。
【００４２】
次いで、図７に示すように、真空ポンプによりケーシング内を真空引きした状態で半田鏝８０を上方に引っ張る。ケーシング内は、真空ポンプにより未だ真空引きされて外気よりも負圧となっているため、スクレーパ先端の半田かす除去部４１０が半田鏝先８１をしっかりと挟んだ状態となっている。これによって、半田鏝８０を上方に引き上げると、半田鏝先８１の保護半田ｓが付着していた部分の上側に浮き上がって堆積した半田かす（炭化物からなるいわゆる半田フラックス）ｆの塊をスクレーパ４０の先端の半田かす除去部４１０で掻き取る。この掻き取った半田かすｆは、ケーシング内に落ちて底板１５０に堆積する。
【００４３】
なお、ケーシング内部と真空ポンプに接続されたホースＨとの間には、上述したようにフィルタ１３３が介装されているので、半田鏝先８１から取り除いた保護半田ｓや半田かすｆがホースＨを介して真空ポンプに達することはない。
【００４４】
このように外気に対してケーシング内を負圧にする真空引きの動力源を利用することで、特別なアクチュエータを設けることなく、スクレーパ先端の半田かす除去部４１０で半田鏝先８１をしっかりと挟み込み、この半田鏝先８１に付着した半田かすｆを効率的に除去することができる。
【００４５】
これによって、従来例の不具合、即ち腐食防止の保護半田を付着させていると半田フラックスの炭化物が徐々に半田鏝に堆積して付着したままとなり、真空引きのみでは除去できず炭化物がその後の工程における作業中にプリント板上に落下してプリント基板の品質低下を招いたり半田作業を妨げる、という不具合を防ぐことができる。
【００４６】
なお、本実施形態ではスクレーパ駆動手段にケーシング内の負圧を利用したダイアフラムとレバーとの組合せを用いることで、ダイアフラムをケーシングの一部に組み込むと共に、レバーをケーシングの側面に配置させることができるので、ケーシング自体、即ち半田鏝クリーナ装置自体の小型化を達成しながら本発明の作用を発揮することができる。
【００４７】
このようにして、半田鏝から保護半田及び半田かすを除去する作業を何度も行っていくと、ケーシング内底面に半田や半田かすが堆積していく（図７の半田ｓ，半田かすｆ参照）。この場合、ケーシングに備えた確認窓１１１を介してケーシング内部の半田及び半田かすの堆積具合を適宜確認することが可能となる。
【００４８】
続いて、上述の実施形態にかかる半田鏝クリーナ装置の変形例について説明する。なお、上述の実施形態と同等の構成については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図８に示したのは、スクレーパ４０’の半田鏝先８１を挟み込む力が過大とならないようにした変形例である。この半田鏝クリーナ装置１’の構成は、スクレーパ４０’の一部をＵ字形にして弾力性を持たせるようにしている。即ち、半田鏝先に作用するスクレーパ４０’の挟持力が過度に大きくなりそうな場合は、スクレーパ４０’の一部に設けたＵ字型部４５０の幅が狭まることによってこの挟持力を弱めるようにしている。ケーシング内を真空引きするときの圧力は配管長さなどでばらつくが、この変形例によると半田鏝先８１を挟み込む力が過大にならないようにすることができる。そのために、スクレーパ４０’の一部をＵ字形にしてばね性を持たせたものである。
【００４９】
なお、上述の実施形態においてはスクレーパの駆動装置をダイアフラムとこのダイアフラムに連結したレバーから構成したが、ケーシング内の負圧を利用してスクレーパを駆動できる構造であればこの形態に限らず、ケーシング内の負圧に応じて移動するシリンダとピストンの組合せやベローズ等を用いても構わない。しかしながら、ダイアフラムを用いることでケーシングの一部にダイアフラムを組込むことができるので、半田付けクリーナ装置全体の小型化を効果的に達成できる点で好ましいと言える。
【００５０】
以上説明したように、本発明に係る半田鏝クリーナ装置及びクリーナ方法によると、真空引きすることで溶融半田を半田鏝先から引き離してケーシング内に吸い込むと共に、この真空引きを利用してスクレーパが半田鏝先端の半田かすを除去するので、半田かす除去のためのスクレーパ駆動用アクチュエータを特別に設ける必要がない。そのため、半田鏝クリーナ装置のエネルギー消費量を抑えると共に小型化することができる。また、スクレーパの駆動のみを行うアクチュエータを特別に必要としないので、半田工程に関係する生産設備や装置に組み込み易くなる。
【００５１】
また、従来例の不具合、即ち腐食防止の保護半田を付着させていると半田フラックスの炭化物が徐々に半田鏝に堆積して付着したままとなり、真空引きのみでは除去できす炭化物がその後の工程における作業中にプリント板上に落下して半田作業を妨げる、という不具合を防ぐことができる。
【００５２】
なお、上述の実施形態とは異なり、中央部が円形の厚肉部をなすと共に、周辺部がリング状の厚肉部をなし、これら厚肉部の間に薄肉部を形成した一体化した樹脂等でてきたダイアフラムを用いても良い。
【００５３】
また、上述の実施形態においては、半田鏝クリーナ装置の半田小手先挿入孔に半田小手先を挿入する前に半田鏝を加熱して保護半田を溶融させていたが、必ずしもこのような手順に限定されず、工程上の作業時間の余裕やその他の諸条件により、半田小手先挿入孔に半田小手先を挿入した後に半田鏝に通電して保護半田を溶融するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１，１’    半田鏝クリーナ装置
１０    ケーシング
２０    ダイアフラム
３０    レバー
４０，４０’    スクレーパ
５０    ベース板
８０    半田鏝
８１    （半田）鏝先
１１０    前板
１１１    確認窓
１１２    ダイアフラム変位用凹み部
１１３    ボルト
１１６    戻りばね収容部
１１７    連通孔
１１９    スクレーパガイド用切欠き
１２０    側板
１３０    背板
１３１    空気導出用開口部
１３２    ダイアフラム変位用凹み部
１３３    フィルタ
１３６    戻りばね収容部
１３７    連通孔
１３９    スクレーパガイド用切欠き
１４０    天板
１４１    半田鏝先挿入孔
１５０    底板
１６０    戻りばね
２１０    円形金属薄板
２２０    ゴムの薄板
２３０    リング状金属薄板
３１１    レバー支持部
３２１    レバー連結部
３４０    レバーストッパガイド
４０５    スリット
４１０    半田かす除去部
４１１，４１２    鏝先挟み用切欠き部
４５０    Ｕ字型部
５１０    底板
５２０    起立部
５２１    凹み部
５２２    貫通孔
５２５    シールリング収容溝
５２６    シールリング
ｆ    半田かす（半田フラックス）
ｓ    保護半田
Ｈ    ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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