(57)【要約】【課題】  コストを抑制し、確実に基板を固定することができる回路基板の固定構造を提供すること。【解決手段】  アッパーケース２に設けられる基板固定用リブ２３と、ロアケース３に設けられる基板支持用リブ３２を備え、係合部２２及び係合爪３１による係止位置での基板固定用リブ２３と基板支持用リブ３２は、回路基板４の厚さ方向で、回路基板４の厚さより狭い間隔となる位置に設け、係合部２２及び係合爪３１と、基板固定用リブ２３又は基板支持用リブ３２は、係合部２２及び係合爪３１の係止方向で、重なる位置に設け。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板をケースに収容して固定する回路基板の固定構造であって、
前記ケースをアッパーケースとロアケースで構成し、
前記アッパーケースと前記ロアケースに設けられ、前記アッパーケースと前記ロアケースを係止させる係止手段と、
前記アッパーケースに設けられ、アッパーケース側から前記回路基板に当接する当接部と、
前記ロアケースに設けられ、ロアケース側から前記回路基板に当接する支持部と、
を備え、
前記係止手段による係止位置での前記当接部と前記支持部は、前記回路基板の厚さ方向で、前記回路基板の厚さより狭い間隔となる位置に設け、
前記係止手段と、前記当接部又は前記支持部は、前記係止手段の係止方向で、重なる位置に設ける、
ことを特徴とする回路基板の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の回路基板の固定構造において、
前記係止手段は、
前記当接部及び前記支持部は、一方が前記係止手段と前記係止手段の係止方向で、重なる位置に設けられ、他方が前記係止手段の係止方向で、重ならない位置の２箇所に設けられた、
ことを特徴とする回路基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板の固定構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、電子基板を多数の基板固定ネジでベースに締め付け固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許３７２２７０２号公報（第２−８頁、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来にあっては、ネジ止めによるコンタミは基板に対してよい影響を与ないため、好ましくないものであった。また、ネジ止めは工数を要するものであった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、コストを抑制し、確実に基板を固定することができる回路基板の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、回路基板をケースに収容して固定する回路基板の固定構造であって、前記ケースをアッパーケースとロアケースで構成し、前記アッパーケースと前記ロアケースに設けられ、前記アッパーケースと前記ロアケースを係止させる係止手段と、前記アッパーケースに設けられ、アッパーケース側から前記回路基板に当接する当接部と、前記ロアケースに設けられ、ロアケース側から前記回路基板に当接する支持部と、を備え、前記係止手段による係止位置での前記当接部と前記支持部は、前記回路基板の厚さ方向で、前記回路基板の厚さより狭い間隔となる位置に設け、前記係止手段と、前記当接部又は前記支持部は、前記係止手段の係止方向で、重なる位置に設ける、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
よって、本発明にあっては、コストを抑制し、確実に基板を固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の回路基板の収容構造を実現する実施の形態を、請求項１，２に係る発明に対応する実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
実施例１では、回路基板の固定構造を備えた回路基板収容体を例として説明する。
まず、構成を説明する。
図１は実施例１の回路基板収容体を上面視した斜視図である。図２は実施例１の回路基板収容体のアッパーケースの底面視した斜視図である。図３は実施例１の回路基板収容体のロアケースの平面図である。図４は実施例１の回路基板収容体の平面図である。
実施例１の回路基板収容体１は、アッパーケース２とロアケース３により箱型の筐体を構成し、内部に回路基板４を収容する。そして、回路基板収容体１は、外部との信号の送受や、センサとの接続等のために、外部の配線と接続するためのコネクタ５を設けている。なお、電源線の接続部分については省略する。
【０００９】
次にアッパーケース２の構造について説明する。
アッパーケース２は、箱型の下面を開放した形状で、開口部２１、係合部２２、基板固定用リブ２３を備えている。
開口部２１は、図２に示すように、回路基板４に実装されるコネクタ５の外部との接続部分を露出させるためにアッパーケース２に設けられる開口である。
係合部２２は、アッパーケース２の開放端部分の周縁の８箇所に設けた、ロアケース３の係合爪３１への係合部分である。この係合部２２は、アッパーケース２の開放端部分の周縁の一部を、外周方向に矩形に膨らませた形状であり、その壁面に係合爪３１が乗り越えて係止する部分を形成したものである。
基板固定用リブ２３は、図２に示すように、アッパーケース２の矩形枠状の側壁の内側であって、係合部２２の天板側から、天板まで伸長するようにして、内側へ突出したリブを設けたものである。この基板固定用リブ２３は、アッパーケース２の周縁の８箇所それぞれの天板側（図２の奥側）に設けるようにする。
【００１０】
次にロアケース３の構造について説明する。
ロアケース３は、アッパーケース２の開放された開口に挿入される大きさの矩形の板形状で、係合爪３１、基板支持用リブ３２を備えている。
また、矩形板形状の周縁には、矩形枠状の外枠部分３３と、外枠部分３３の内側で高さを低くして段差を設けた内枠部分３４を設ける。
係合爪３１は、ロアケース３の外周周縁に、外周方向に突出するように設ける。その位置はアッパーケース２の係合部２２に対応させ、その数は８箇所とする。そして、断面が角度を持つ爪形状にする。
基板支持用リブ３２は、ロアケース３の内枠部分３４の複数箇所で、アッパーケース２の方向へ向かって突出させたリブ部分である。そして、ロアケース３の広い矩形面に対して回路基板４の周縁部を所定の間隔に支持する部分である。また、基板支持用リブ３２は、外周側に設けられる係合爪３１に対して、これを左右から挟む配置となるように、係合爪３１に対応する内周側位置の左右に所定間隔を空けて設けるようにする。係合爪３１は外周側の８箇所に設けられるため、これに対応して基板支持用リブ３２は、１６箇所に設けるようにする。また、基板支持用リブ３２は、その高さがロアケース３の外枠部分３３よりは低くなるようにする。
【００１１】
次に回路基板収容体１の内部構造の詳細について説明する。
図５は回路基板収容体１の一部断面図である。
実施例１の回路基板収容体１では、内部に収容する回路基板４にコネクタ５を実装している。
コネクタ５は、ピンヘッダコネクタ５１、コネクタ部５２を備えている。
ピンヘッダコネクタ５１は、樹脂製のヘッダ部５１１で、棒状で導電性のあるコネクタピン５１２を複数配列した状態に維持したものである。コネクタピン５１２は、ヘッダ部５１１に対して、両端が突出した状態となる。また、回路基板４の側には、回路基板４に当接し、ヘッダ部５１１の回路基板４に対する位置を決めるロケート部５１３を設ける。また、ロケート部５１３には、回路基板４の側へ突出した突起部分を設けるようにし、これを回路基板４に設けた孔、もしくはスルーホールへ嵌合することにより、位置決めを行う部分を兼ねるようにする。
【００１２】
また、コネクタ部５２は、外部側の一面が開放された箱型形状で、底面でコネクタピン５１２を貫通させ、その内部と端面をアッパーケース２の開口部２１から外部へ露出させるものである。そして、その内部形状により、外部配線のコネクタと係合する構造である。
【００１３】
回路基板４には、スルーホール４１をコネクタピン５１２に対応する数、大きさ、位置で設けるようにし、挿入後、半田付けして半田４２で固定及び電気的接続がされるようにする。
さらに、回路基板収容体１の組付構造について説明を加える。
図６は実施例１におけるアッパーケースの係合部とロワケースの係合爪の組付構造の説明断面図である。
アッパーケース２の係合部２２には膨らませた部分２２１を設け、ロアケース３の係合爪３１は、膨らませた部分２２１に乗り上げやすい傾斜面と引っかかるように係合する面を備える。
【００１４】
次に、回路基板の固定構造の詳細について説明する。
図７は図４のＡ−Ａ断面の斜視断面図である。図８は図７の一部を拡大した説明図である。
実施例１の回路基板収容体１では、アッパーケース２とロアケース３を組付けた際、つまりアッパーケース２の係合部２２とロアケース３の係合爪３１を係合させた際に図７、図８のように回路基板４を保持、固定する。
つまり、アッパーケース２に設けた基板固定用リブ２３と、ロアケース３に設けた基板支持用リブ３２によって、上下から挟み込むようにして回路基板４を固定する構造である。
【００１５】
さらに、回路基板の固定構造の詳細について説明する。
図９は実施例１における基板固定用リブと基板支持用リブの相対位置関係の説明図である。
実施例１の回路基板収容体１においては、つまりアッパーケース２の係合部２２とロアケース３の係合爪３１を係合させた際の基板固定用リブ２３と基板支持用リブ３２の係合方向、つまり回路基板４の厚さ方向の間隔ｔ１を、次のようにする。
回路基板４の厚さをｔ２とすると、間隔ｔ１<厚さｔ２となるようにする。
【００１６】
次に作用を説明する。
[コストを抑制した確実な基板固定作用]
実施例１の回路基板収容体１に回路基板４を収容する際には、まず、回路基板４に、コネクタ５を実装する。その際には、ロケート部５１３を挿入して位置決めを行いつつ、コネクタピン５１２を回路基板４のスルーホール４１に挿入し、回路基板４の下面側、つまりロアケース３の側の面で半田４２により半田付けを行う（図５参照）。
そして、この回路基板４をロアケース３に載置する。その際には、矩形枠状に設けた内枠部分３４の基板支持用リブ３２により、矩形の回路基板４の周縁を支持するようにする。
【００１７】
その状態で、アッパーケース２に組付ける。その際には、アッパーケース２の開放面を下方に向けるようにし、これに向かって回路基板４を載置したロアケース３を下方から挿入するようにする。
すると、ロアケース３が、アッパーケース２の開放面を塞ぐように挿入され、アッパーケース２の係合部２２にロアケース３の係合爪３１が係合する。
その際には、係合部２２の膨らませた部分２２１と係合爪３１の傾斜面が当接し、係合爪３１が膨らませた部分２２１を乗り越えるようにし、係合爪３１の傾斜面と反対側の平面が膨らませた部分２２１に係合する。
【００１８】
これにより、アッパーケース２とロアケース３が固定される。
この状態では、回路基板４に実装したコネクタ５のコネクタ部５２がアッパーケース２の開口部２１から外部に露出する。
またこの固定状態では、回路基板４の周縁部では、下方をロアケース３の内枠部分３４の基板支持用リブ３２に支持され、且つ上方をアッパーケース２の基板固定用リブ２３により押し付けた状態となる。
これにより、図７、図８に示すように、回路基板４の周縁部は、複数箇所で、左右の基板支持用リブ３２と中央の基板固定用リブ２３により挟むように強く固定される。
【００１９】
言い換えて説明すると、図９に示すように、固定状態での基板支持用リブ３２と基板固定用リブ２３の間隔は、間に回路基板４を挟まない場合には、回路基板４の厚さより間隔が狭くなるようにしている。つまり間隔ｔ１<厚さｔ２にしている。そのため、この差の分、基板回路４に基板支持用リブ３２及び基板固定用リブ２３は強く押し付けられることになり、固定が強固に行われる。
【００２０】
この挟む固定は、図２、図３に示すように前後左右の８箇所で行われ、強く固定される。
また、基板支持用リブ３２と基板固定用リブ２３による回路基板４を固定する保持力は、基板固定用リブ２３を、係合部２２と重なる位置に設けることにより、係合部２２と係合爪３１による係合する力が、方向を変えることなく直接伝わることになる。そのため、最も係合する力の伝達力を強く得られる位置となる。これにより、基板支持用リブ３２と基板固定用リブ２３による回路基板４を固定する保持力を強く得ることができ、回路基板４は強く固定される。
これによりネジ止めしなくても、確実に回路基板４を固定する。
【００２１】
また、回路基板収容体１に回路基板４を収容し、固定することは、アッパーケース２とロアケース３を一方向に挿入し、双方を組付ける動きのみで行うことができるため、非常に容易な作業となり、自動化も容易である。また、特別な構成を追加することもない。そのため、コストは非常に抑制されたものとなる。
また、ネジ止めがなくなるため、コンタミの影響はなくなる。
また、回路基板４の固定がアッパーケース２とロアケース３の一方向の挿入による組付のみで行われることは、その際の回路基板４のための位置合わせを、ロアケース３の外枠部分３３の内側と回路基板４の外周縁で行うことになり、特別な位置合わせ部材、位置合わせ工程を必要としない。そのため、さらに作業が容易になる。
【００２２】
またさらに、実施例１の回路基板収容体１では、基板固定用リブ２３を、係合部２２と重なる位置に設け、基板支持用リブ３２がその両側に配置され、係合部２２と係合爪３１による係合する力が最も強く得られるようにしている。そのため、回路基板４を挟むように保持、固定する基板固定用リブ２３及び基板支持用リブ３２は、回路基板４に強く密着することになる。そのため、例えば車両等の移動体に設けられ、振動環境下で使用されることになっても、間隙を空けた部材が当接を繰り返すように干渉して生じる異音の発生を防止する。
実施例１の回路基板の収容構造にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００２３】
(1)回路基板４をケースに収容して固定する回路基板４の固定構造であって、ケースをアッパーケース２とロアケース３で構成し、アッパーケース２とロアケース３に設けられ、アッパーケース２とロアケース３を係止させる係合部２２及び係合爪３１と、アッパーケース２に設けられ、アッパーケース２の側から回路基板４に当接する基板固定用リブ２３と、ロアケース３に設けられ、ロアケース３の側から回路基板４に当接する基板支持用リブ３２を備え、係合部２２及び係合爪３１による係止位置での基板固定用リブ２３と基板支持用リブ３２は、回路基板４の厚さ方向で、回路基板４の厚さより狭い間隔となる位置に設け、係合部２２及び係合爪３１と、基板固定用リブ２３又は基板支持用リブ３２は、係合部２２及び係合爪３１の係止方向で、重なる位置に設けるため、コストを抑制し、確実に基板を固定することができる。
【００２４】
(2)上記(1)において、係止手段は、基板固定用リブ２３及び基板支持用リブ３２は、一方が係合部２２及び係合爪３１と係合部２２及び係合爪３１の係止方向で、重なる位置に設けられ、他方が係合部２２及び係合爪３１の係止方向で、重ならない位置の２箇所に設けられたため、２点支持された回路基板４の間の部分を反対側から押すようにして、強く回路基板４を固定することができる。
【００２５】
以上、本発明の回路基板の収容構造を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００２６】
例えば実施例１では、コネクタをピンヘッダコネクタで構成したが、プレスフィットコネクタや他のコネクタであってもよい。
また、実施例１では、係合する部分と重なる位置に基板固定用リブを設け、その両側に基板支持用リブを設けたが、上下反対となる構成であってもよい。実施例１では、基板支持用リブを２箇所とし、この上に回路基板を載置させて安定させた状態で組付けを行うため、容易に作業にしている点が有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の回路基板収容体を上面視した斜視図である。
【図２】実施例１の回路基板収容体のアッパーケースの底面視した斜視図である。
【図３】実施例１の回路基板収容体のロアケースの平面図である。
【図４】実施例１の回路基板収容体の平面図である。
【図５】回路基板収容体１の一部断面図である。
【図６】実施例１におけるアッパーケースの係合部とロワケースの係合爪の組付構造の説明断面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ断面の斜視断面図である。
【図８】図７の一部を拡大した説明図である。
【図９】実施例１における基板固定用リブと基板支持用リブの相対位置関係の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    回路基板収容体
２    アッパーケース
２１    開口部
２２    係合部
２２１    膨らませた部分
２３    基板固定用リブ
３    ロアケース
３１    係合爪
３２    基板支持用リブ
３３    外枠部分
３４    内枠部分
４    回路基板
４１    スルーホール
４２    半田
５    コネクタ
５１    ピンヘッダコネクタ
５１１    ヘッダ部
５１２    コネクタピン
５１３    ロケート部
５２    コネクタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010147258.tif 000009
【図８】
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【図９】
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