(57)【要約】【課題】集光シート等の表面にレンズ形状が賦型された光学シートにおいて、光学シートを単独で重ね合わせた場合であっても、保護シートを必要とせずに光学シートへの傷つきを防止できる光学シートを提供する。【解決手段】一方の表面にレンズ形状が賦型された表示装置用光学シートであって、レンズ形状が賦型されていない他方の面の表面粗さＲａが、０．２〜０．６μｍの範囲内であり、かつ、レンズ形状が賦型されていない面の動摩擦係数が０．１以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面にレンズ形状が賦型された表示装置用光学シートであって、レンズ形状が賦型されていない面の表面粗さＲａが、０．２〜０．６μｍの範囲内であり、かつ、レンズ形状が賦型されていない面の動摩擦係数が０．１以下であることを特徴とする、光学シート。
【請求項２】
前記レンズ形状が賦型されていない面側に、拡散剤が含まれてなる、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記拡散剤が、平均粒子径２０〜４０μｍの範囲にある、請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記拡散剤が、光学シートに対し、０．５〜５重量％含まれてなる、請求項２または３に記載の光学シート。
【請求項５】
前記拡散剤の屈折率が、前記レンズと屈折率差が±０．０３以内である、請求項２〜４のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項６】
光学シートの表面に、帯電防止剤が塗布されてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項７】
前記帯電防止剤の動的表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下である、請求項６に記載の光学シート。
【請求項８】
前記帯電防止剤の、光学シートに対する接触角が、５０ｄｙｎ以下である、請求項６または７に記載の光学シート。
【請求項９】
光学シートが熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂を押出成形により成形して得られる、請求項９に記載の光学シート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学シートを備えた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートに関し、さらに詳細には、耐擦過性に優れる、液晶表示装置等に用いられる集光機能を有する光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等のディスプレイには、種々の光学シートが積層されている。例えば、光源輝度を向上させるための集光シートや、輝度ムラを低減させて均一な画質とするための拡散シートや、ディスプレイの表面の傷を防ぐための表面保護シート等の光学シートが、表示装置の画面表面には配置されている。
【０００３】
これら光学シートは、液晶表示装置の製造時に表示装置に組み込まれるものであるが、光学シートを製造してから表示装置等に組み込みまでの間、すなわち搬送や保管等において、光学シートの表裏面に傷つく場合がある。また、光学シートを表示装置に組み込む際に、搬送ベルトと光学シートとの摩擦により、光学シートの裏面に傷が付く場合がある。特に、光学シートとしての集光シートは、その表面に凹凸のレンズ形状が賦型されていること、さらには、通常、滑り性に劣るスチレン−アクリル系樹脂を使用していること等から、集光シートの表面に傷が付き易い。そのため、通常、集光シートを製造する際にはシートの表面に保護フィルムを貼着しておき、表示装置に集光シートを組み込む直前に、保護フィルムを剥がして集光シートを使用することが行われている。これら保護フィルムは、通常、人の手により集光シートから剥がされる。
【０００４】
近年、表示装置の大型画面化に伴い、集光シートも大面積化されている。そのため、保護フィルムの剥離作業が困難化してきている。また、集光シートが大面積化すると、保護シートを剥離する際の力も大きくなるため、剥離時に集光シートを破損してしまうことがあった。さらに、保護シートが集光シートのどちらの面に貼着されているかが判別しづらく、剥離作業に手間取ったり、また場合によっては、剥離の際に集光シートを傷つけてしまうことがあった。そのため、保護フィルムを貼着しなくても傷つきにくい集光シートへの希求があった。
【０００５】
ところで、レンズシートのような凹凸のレンズ形状が賦型された光学シートと表面に凹凸のある拡散シートとを一体化した光学シートにおいて、拡散シート側の表面粗さを特定の値以下として摩擦係数を下げることにより、両者が擦り合わされて表面に傷付かないようにした光学シートが提案されている（特開２００７−２５６８０２号公報：特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２５６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、今般、集光シート等の表面にレンズ形状が賦型された光学シートにおいて、表面粗さを所定の範囲内とすることにより、光学シートを単独で重ね合わせた場合であっても、保護シートを必要とせずに光学シートへの傷つきが抑制されるとともに、光学シートを積層して保管したり運搬する際に光学シートの表面に傷が付きにくくなる、との知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、集光シート等の表面にレンズ形状が賦型された光学シートにおいて、光学シートを単独で重ね合わせた場合であっても、保護シートを必要とせずに光学シートへの傷つきを防止でき、光学シートを積層して保管したり運搬する際にも光学シート表面への傷が抑制できる光学シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による光学シートは、一方の表面にレンズ形状が賦型された表示装置用光学シートであって、レンズ形状が賦型されていない面の表面粗さＲａが、０．２〜０．６μｍの範囲内であり、かつレンズ形状が賦型されていない面の動摩擦係数が０．１以下である。
【００１０】
また、本発明の態様においては、前記レンズ形状が賦型されていない面側に、拡散剤が含まれてなることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の態様においては、前記拡散剤が、平均粒子径２０〜４０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の態様においては、前記拡散剤が、光学シートに対し、０．５〜５重量％含まれてなることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の態様においては、前記拡散剤の屈折率が、前記レンズと屈折率差が±０．０３以内であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の態様においては、光学シート表面に、帯電防止剤が塗布されてなることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の態様においては、前記帯電防止剤の動的表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の態様においては、前記帯電防止剤の、光学シートに対する接触角が、５０ｄｙｎ以下であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の態様においては、光学シートは、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、また、前記熱可塑性樹脂を押出成形して成形されることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の別の態様においては、上記光学シートを備えた液晶表示装置も提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光学シートにおいて、レンズ形状が賦型されていない面（裏面）の表面粗さＲａを０．２〜０．６μｍの範囲内とし、かつレンズ形状が賦型されていない面の動摩擦係数を０．１以下とすることにより、光学シートどうしを重ね合わせた場合であっても、レンズ面（表面）と裏面とが擦れて、レンズ面に傷が付くことを抑制できる。とりわけ、光学シートを積層して保管したり、積層した状態で搬送する場合であっても、振動等によりレンズ面（表面）と裏面とが擦れて傷付くことが抑制される。そのため、従来のようにレンズ面に保護フィルムを貼着しなくても、光学フィルムへの傷つきが防止できる。
【００２０】
また、光学シート中に拡散剤を添加して、その表面に微細な凹凸を付与することにより、裏面と表面と重なり合わさった際の接触面積を低減できるため、光学シート表面に傷が付き難くなるとともに、拡散剤添加により、傷が付いた場合であっても目立ち難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による光学シートの断面概略図を、図１に示す。光学シート１は、図１に示すように、一方の表面にレンズ形状が賦型された構造を有し、他方の面の表面粗さＲａが０．２〜０．６μｍの範囲内である。なお、本明細書中、「表面粗さＲａ」とは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して測定された値を示し、例えば、ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ−３４００（小坂研究所株式会社）により、所定の測定条件（例えば、スピード０．５ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ）で測定できる。
【００２２】
図２は、光学シートどうしを重ね合わせた状態を示したものである。本発明においては、レンズ形状が賦型されていない面の表面粗さＲａが０．２〜０．６μｍの範囲にあるため、レンズ面（表面）とレンズ面とは反対の面（裏面）とが重なり合った場合であっても、両者の接触面積が小さくなり、光学シートに傷が付きにくくなる。Ｒａが０．２μｍ未満であると、傷つき防止の効果が小さくなってしまう。一方、Ｒａが０．６μｍを超えると、逆にレンズ面を傷つけたり、また、裏面での光の散乱が大きくなる。
【００２３】
本発明においては、上記のように光学シートの裏面に微細な凹凸を設けることにより、レンズ形状が賦型されていない面の動摩擦係数を０．１以下とすることができる。なお、動摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠した方法により測定されたものを意味し、例えば、ＨＥＩＤＯＮ（東洋精機株式会社）を用いて、所定の測定条件（例えば、垂直荷重１００ｇ、スピード２００ｍｓ、荷重変換器容量２０００ｇｆ）で測定できる。
【００２４】
レンズ形状が賦型されていない面（光学シートの裏面）の表面粗さＲａを０．２〜０．６μｍの範囲内で、かつ動摩擦係数を０．１以下とするために、光学シートの裏面には、拡散剤が添加される。本発明においては、この拡散剤の添加は、表面粗さを所望の範囲とするだけでなく、光学シートに傷が付いた場合であっても、傷を目立ちにくくするという効果を併せ持つものである。
【００２５】
拡散剤としては、特に制限されるものではなく、従来公知のものを使用できる。例えば、有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル−スチレン樹脂粒子等を好適に使用できる。これらは一種単独で使用してもよく、二種以上を混合して用いてもよい。また、無機粒子としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリコン、アルミナ、シリカ等を好適に使用できる。これらは一種単独で使用してもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
拡散剤は、その平均粒子径が２０〜４０μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が２０μｍ未満であると、傷付き防止に効果がないばかりでなく、傷を目立ち難くすることが不十分となる。一方、平均粒子径が４０μｍを超えると、光の拡散が強くなり所望の光学特性が得られなくなる。なお、本明細書中、「平均粒子径」とは、粒径分布において重量比が５０％にあたる粒径を意味する。
【００２７】
拡散剤は、光学シートに対し、０．５〜５重量％含まれていることが好ましい。すなわち、後記するように光学シートを構成する樹脂１００重量部に対し、拡散剤を０．５〜５重量部添加することが好ましい。拡散剤の添加量が０．５重量％未満であると、光学シート裏面の表面粗さＲａが０．２〜０．６μｍの範囲内でかつ動摩擦係数を０．１以下とはならず、光学シートの傷つき抑制効果が不十分となる。一方、拡散剤の添加量が５重量％を超えると、拡散剤が分散し難く塊となってしまうため、表面粗さが０．６を超えたり動摩擦係数が０．１を超える場合がある。また、その場合、光が拡散しすぎて集光レンズとして機能を阻害することにもなる。
【００２８】
拡散剤は、光学シートの全体に均一に含有されていてもよいが、本発明においては、図３に示すように、レンズ形状が賦型されていない側の面（裏面）にのみに拡散剤が含有されていることがこのましい。従来の光学シートの裏面は平滑であるため、光学シートを積層したり、搬送したりする際についた傷も目立ち易かったが、本発明のように、光学シートに拡散剤が含まれると、その表面には微小な凹凸が形成されるため平滑ではなくなり、その結果、傷がついても目立たなくなる。
【００２９】
拡散剤を光学シートに含有させる場合、拡散剤とレンズとの屈折率差が小さくなるように光学シートおよび拡散剤の材料を選択することが好ましい。好ましくは、拡散剤の屈折率が、レンズと屈折率差±０．０３以内となるように材料の選択を行う。例えば、光学シートを熱可塑性樹脂であるスチレン−アクリル系樹脂（屈折率１．５７）で形成した場合、屈折率が１．５４〜１．６０であるような拡散剤を使用することが好ましい。このような材料としては、例えば、ポリスチレン樹脂粒子（ｎ＝１．５９）やスチレン−アクリル樹脂粒子（ｎ＝１．５１〜１．５８）等が挙げられる。屈折率差が０．０３を超えると、拡散剤と光学シート樹脂との界面での反射が大きくなり、光の透過率が低下してしまう。
【００３０】
本発明による光学シートは、その表面に帯電防止剤が塗布されていることが好ましい。帯電防止剤としては後記するように、好ましくは界面活性剤が用いられる。そして、このような帯電防止剤が塗布されていることにより、滑り性が付与されるとともに光学シートの表面抵抗が低減される。そのため、光学シートを重ね合わせた際の、レンズ形状が賦型されている面（表面）と反対の面（裏面）との摩擦係数が低減するとともに光学シート表面にごみ等が付着するのを抑制できる。その結果、光学シートどうしが擦り合わさって光学シートに傷が付くのを抑制でき、また、光学シートに付着したごみ等が擦られて光学シート表面に傷が付くのも抑制できる。さらに、滑り性が付与されるため、光学シートを搬送する際の搬送ベルトとの摩擦による傷も低減される。
【００３１】
上記帯電防止剤としては、動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であるものを使用することが好ましく、より好ましくは２５ｍＮ／ｍ以下である。動的表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下とすることにより、濡れ性が向上し帯電防止剤を均一に光学シート面に塗布できる。その結果、上記のように表面が所定の微細な凹凸形状を有する光学シートの表面全体を均一に斑なく０．１以下の動摩擦係数とすることができるため、帯電防止剤の付着斑（すなわち、帯電防止剤が付着していないあるいは付着が不十分な箇所）による傷の発生を防止できる。なお、帯電防止剤の表面張力は、例えば、表面張力測定器Ｓｉｔａ６０（英弘精機株式会社）を用いて測定することができる。
【００３２】
また、帯電防止剤は、光学シートに対する接触角が５０ｄｙｎ以下のものを使用することが好ましく、より好ましくは４０ｄｙｎ以下である。接触角が５０ｄｙｎ以下の帯電防止剤を使用することにより、濡れ性が向上し帯電防止剤を均一に光学シート面に塗布できる。接触角が５０ｄｙｎを超えるような帯電防止剤を用いると、光学シートの表面に均一に塗布することができず、帯電防止剤の付着斑による傷の発生を防止できる。なお、接触角は、θ／２法により測定された値を意味する。
【００３３】
上記のような帯電防止剤としては、リン酸エステル系、ポリエーテルポリアルコキシ系、アルキルフェノール系等の一般的な界面活性剤を好適に使用でき、これらのなかでもリン酸エステル系界面活性剤がより好ましい。
【００３４】
上記した光学シートは、公知の製造方法により製造することができる。例えば、ダイより押し出した熱可塑性樹脂を、レンズ形状の反転型が表面に設けられた転写ローラーと、ニップロラーとで挟圧し、転写ローラー表面のレンズ形状を熱可塑性樹脂に転写することにより、一方の表面にレンズ形状が賦型された光学シートを製造できる。他の製造方法としては、例えば、ホットプレスにより、レンズシートの反転型が表面に形成された転写型板（スタンパー）と熱可塑性樹脂板とを重ね合わせ、熱転写によりプレス成形することにより光学シートを得てもよく、また、透明な樹脂フィルムの表面に、レンズ形状の反転型が表面に形成された凹凸ローラーを押圧して、樹脂フィルム表面に、表面にレンズ形状が賦型された光学シートを製造してもよいが、本発明においては、溶融押出し法により光学シートを製造することが好ましい。
【００３５】
拡散剤を光学シート中に含有させる場合、熱可塑性樹脂と拡散剤とを混合したペレットを溶融押出機により混練してダイから押し出すことにより、拡散剤を含む光学シートを製造できる。光学シートの一方の面、好ましくは、レンズ形状が賦型されていない面側のみに拡散剤を添加する場合は、拡散剤を含まない熱可塑性樹脂と、拡散剤を含む熱可塑性樹脂とを、２元式溶融押出機に供給して、多層の光学シートとすることにより製造できる。
【００３６】
また、帯電防止剤を光学シート表面に塗布する場合、塗布方法としては、従来公知の方法を使用でき、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、押出コーター等を好適に使用できる。また、塗布液の乾燥方法としては、温風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等を使用でき、乾燥温度としては、２０〜８０℃が好ましく、乾燥時間は、乾燥温度にもよるが概ね０．５〜２分間である。
【００３７】
上記のような製造方法により光学シートを製造する場合、光学シート材料として熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限されるものではなく、通常用いられるものが好適に使用でき、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ｎ＝１．５０）、ポリカーボネート樹脂（ｎ＝１．６０）、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．５９）、メタクリレート−スチレン系樹脂（ＭＳ樹脂ｎ＝１．５０〜１．５８）、アクリレート−スチレン系樹脂（ＡＳ樹脂ｎ＝１．５０〜１．５８）、ポリプロピレン樹脂（ｎ＝１．４９）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｎ＝１．５６）、ポリ塩化ビニル樹脂（ｎ＝１．５２）、熱可塑性エラストマー（ｎ＝１．５２）等が挙げられる。
【００３８】
得られた光学シートは、厚さが好ましくは５０〜５００μｍであり、その一方の面に、単位レンズが隣接して略全面に配列された形状を有する。光学シートとしては、レンチキュラーレンズやプリズムシート等が挙げられる。レンズ形状は特に制限されるものではなく、集光機能を有するものであればよく、例えば、ピッチ２０〜２００μｍ、レンズの高さ１０〜１５０μｍ、レンズ凸部の頂角６０〜１２０度であるレンズとすることができる。
【００３９】
本発明による光学シートは、集光シートとして液晶表示装置等のディスプレイに好適に使用され、液晶表示装置の背面側、すなわちバックライト側の面に配置されて用いられる。
【実施例】
【００４０】
実施例１
（１）光学シートの作製
ＡＳ樹脂（スタイラックAS  CS5000、旭化成株式会社）に、下記の表１に従い、所定量のＡＳ樹脂拡散剤（ガンツパール、ガンツ化成株式会社）を混錬したペレット準備し、そのペレットを、押し出しコーティングで、所定の厚みとなるように、レンズを成型して光学シートを作製した。その後、濃度８％の帯電防止液（ＣＰＬ−３、日本コパル株式会社）を、光学シートの両面にスポンジロールで塗布し、光学シートを得た。なお、用いたＡＳ樹脂の屈折率は１．５７であり、拡散剤の屈折率は１．５６であり、平均粒子径は３０μｍであった。
【００４１】
実施例２〜５
また、拡散剤の添加量、拡散剤の種類、および光学シートの厚みを変えた以外は、上記と同様にして種々の光学シートを作製した。
実施例２では、拡散剤の添加量を３％に変えた以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
実施例３では、拡散剤として、屈折率１．５４、平均粒子径４０μｍのＡＳ樹脂（ラブコロール、大日精化株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
実施例４では、拡散剤として、屈折率１．５４、平均粒子径３０μｍのＡＳ樹脂（ラブコロール、大日精化株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
実施例５では、拡散剤として、屈折率１．５７、平均粒子径３０μｍのＡＳ樹脂（ガンツパール、ガンツ化成株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
【００４２】
比較例１〜６
比較例１では、拡散剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
また、比較例２では、帯電防止剤の濃度を変えた以外は比較例１と同様にして光学シートを得た。
また、比較例３では、拡散剤として、屈折率１．５６、平均粒子径１８μｍのＡＳ樹脂（GSM1856、ガンツ化成株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
また、比較例４では、拡散剤として、屈折率１．５４、平均粒子径８μｍのＡＳ樹脂（GSM1854、ガンツ化成株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
また、比較例５では、拡散剤として、屈折率１．５６、平均粒子径８μｍのＡＳ樹脂（GSM0856、ガンツ化成株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
また、比較例６では、拡散剤として、屈折率１．４９、平均粒子径３０μｍのＡＳ樹脂（GSM3049、ガンツ化成株式会社）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
【００４３】
得られた各光学シートの概要は、下記の表１に示される通りであった。なお、表中の％は、重量基準で表したものである。
【表１】
2010122490.tif 000003
【００４４】
（２）光学シートの評価
得られた光学シートのレンズ面（表面）と光学シートの裏面とを重ね合わせて、動摩擦係数の測定を行った。動摩擦係数測定器（HEIDON、東洋精機株式会社）を用い、測定条件は、垂直荷重100g、スピード：200ms、荷重変換器容量：2000gfとした。結果は、下記表２に示される通りであった。
【００４５】
また、用いた帯電防止剤を任意の濃度となるように水で希釈し、静的表面張力および動的表面張力の測定を、Sita 60（英弘精機株式会社）を用いて行った。結果は下記表２に示される通りであった。
【００４６】
また、得られた光学シートを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、比抵抗測定器（ULTRA MEGOMMETTER  SM-8210、東亜電子株式会社製）を用いて、光学シートの表面比抵抗値を測定した。結果は、下記表２に示される通りであった。
【００４７】
また、得られた光学シートの裏面に、任意の濃度となるように水で希釈した帯電防止液を滴下し、θ／２法により接触角の測定を行った。接触角の測定はFAMS（協和界面科学社株式会社）を用いて行った。結果は、下記表２に示される通りであった。
【００４８】
さらに、耐擦過性試験を行った。試験１として、光学シートの裏面をテーパー試験機（TABER ABRASION  TESTER：東洋精機株式会社）を用いて、荷重２５０ｇ、回転数１回の条件にて、擦過し、光学シート裏面の外観を目視にて評価した。評価基準は以下の通りとした。
○：光学シートをあらゆる方向から観察しても、その表面に傷が認められない。
△：正面から光学シートを観察すると表面に薄い傷が認められるが、角度を変えて斜めから光学シートを観察すると傷が認められない。
×：角度を変えて斜めから光学シートを観察しても傷が認められる。
××：どの方向から観察しても光学シートの表面に傷が認められる。
結果は表２に示される通りであった。
【００４９】
また、耐擦過性試験２として、光学シートのレンズ面と裏面とを重ね合わせ、学振式試験（FR-II、スガ試験機株式会社製）を用いて、荷重２５０ｇ、往復数１回の測定条件にて、摩擦試験を行った。評価基準は以下の通りとした。
○：光学シートをあらゆる方向から観察しても、その表面に傷が認められない。
△：正面から光学シートを観察すると表面に薄い傷が認められるが、角度を変えて斜めから光学シートを観察すると傷が認められない。
×：角度を変えて斜めから光学シートを観察しても傷が認められる。
××：どの方向から観察しても光学シートの表面に傷が認められる。
結果は表２に示される通りであった。
【００５０】
また、耐擦過性試験３として、試験１及び２を行った後の光学シートを液晶表示装置に組み込み、垂直方向および水平方向の画質評価を目視にて行った。評価基準は以下の通りとした。
○：光学シートをあらゆる方向から観察しても、その表面に傷が認められない。
△：正面から光学シートを観察すると表面に薄い傷が認められるが、角度を変えて斜めから光学シートを観察すると傷が認められない。
×：どの方向から観察しても光学シートの表面に傷が認められる。
結果は表２に示される通りであった。
【００５１】
さらに、光学シートの輝度を、輝度計（BM-9、TOPCOM社製）を用いて行った。評価基準は以下の通りとした。
○：比較例１と同等レベルの輝度である。
△：比較例１に対し、輝度比９９〜９８％である。
×：比較例１に対し、輝度比９５％以下である。
結果は表２に示される通りであった。
【００５２】
【表２】
2010122490.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による光学シートの断面概略図を示したものである。
【図２】光学シートどうしを重ね合わせた状態の断面概略図を示したものである。
【図３】本発明の別の態様による光学シートの断面概略図を示したものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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