(57)【要約】  【課題】回転駆動エアポンプの駆動伝達機構におけるギアの潤滑油をできるだけ長く保持できるようにした回転駆動エア工具を提供する。  【解決手段】この工具は、エアモータ（１４）と、エアモータの回転出力シャフト（１２）の回転駆動力を研磨盤などの回転工具部材（１５）に伝達する回転伝達機構（１８）と、モータ室（２０）、回転伝達室（２２）、該モータ室及び回転伝達室間の隔壁（２４）、及び、該隔壁を貫通して設けられエアモータからの排出エアを動力伝達室の周壁面に向けて吹き付けるようにしたエア吹付け孔（７２）を備えるハウジング（２８）とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転出力シャフトを有するエアモータと、
該回転出力シャフトの回転駆動力を受けて回転されるギアを有し、回転駆動力を回転工具部材に伝達する回転伝達機構と、
該エアモータを収納するモータ室、該回転伝達機構を収納する回転伝達室、該モータ室及び回転伝達室間の隔壁、及び、該隔壁を貫通して設けられ該エアモータからの排出エアを該回転伝達室の周壁面に向けて吹き付けるようにしたエア吹付け孔を備えるハウジングと、
を有する回転駆動エア工具。
【請求項２】
該回転伝達室の該ギアの周りの周壁面が略円筒状面とされており、該エア吹出し孔から吹き出されたエアが該周壁面に沿って旋回するようにした請求項１に記載の回転駆動エア工具。
【請求項３】
該エア吹出し孔が、該ギアの周りの該周壁面に対し略接線方向にエアを吹付けるようにされている請求項２に記載の回転駆動エア工具。
【請求項４】
該回転伝達シャフトの該ギアが傘歯車とされ、該回転出力シャフトに取り付けられた傘歯車に噛合されるようになされており、該回転伝達室を画定する周壁に、該回転伝達室からエアを外部に排出するためのエア排出孔が設けられ、該エア排出口及び該エア吹付け孔の該回転伝達室に開口する開口端部が、該回転伝達シャフトの軸線方向でずらせて配置するようにされている請求項３に記載の回転駆動エア工具。
【請求項５】
該回転伝達シャフトの該ギアが傘歯車とされ、該回転出力シャフトに取り付けられた傘歯車に噛合されるようになされており、
該エア吹付け孔が該回転伝達室における傘歯車の円錐状の歯面の上の空間に開口するようにされている請求項１乃至３のいずれかに記載の回転駆動エア工具。
【請求項６】
傘歯車が円筒状周面と該円筒状周面の上縁から延びる円錐状の歯面とを有し、該回転伝達室の該傘歯車の周りの周壁面が、該円筒状周面に同心状に近接して設定されており、該エア排出口が該傘歯車の円筒状周面に対向する位置に開口するように設けられ、該エア吹付け孔が該回転伝達室における傘歯車の上の空間に開口するようにされている請求項４に記載の回転駆動エア工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアモータを備えたエア工具に係り、特に、エアモータの回転出力軸からの回転駆動力を用いるエアグラインダなどの回転駆動エア工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアグラインダは、エアモータの回転駆動出力シャフトに対して、傘歯車を介して該出力軸に駆動連結された回転伝達シャフトを備え、該回転伝達シャフトの先端に回転研磨盤が取り付けられた構造となっているのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９８５３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
歯車を用いた動力伝達においては、相互に噛合する歯車にグリースなどの潤滑油が供給されるが、上記のエアグラインダなどの回転駆動エア工具においては、その回転駆動速度が高いために、歯車の回転に伴って潤滑油が周囲に飛散してしまい、一定期間ごとの潤滑油の補給が必要となる。しかし、そのような潤滑油の補給はなるべく少なくて済むことが望ましい。本発明は、このような点に鑑み、ギア上の潤滑油の長期間の保持を可能とする回転駆動エア工具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、
回転出力シャフトを有するエアモータと、
該回転出力シャフトの回転駆動力を受けて回転されるギアを有し、回転駆動力を研磨盤などの回転工具部材に伝達する回転伝達機構と、
該エアモータを収納するモータ室、該回転伝達機構を収納する回転伝達室、該モータ室及び回転伝達室間の隔壁、及び、該隔壁を貫通して設けられ該エアモータからの排出エアを該動力伝達室の周壁面に向けて吹き付けるようにしたエア吹付け孔を備えるハウジングと、
を有する回転駆動エア工具を提供する。
【０００６】
この回転駆動エア工具においては、エアモータから排出される高圧のエアを、エア吹付け孔を通して動力伝達室に導き、該動力伝達室の周壁面に吹き付けることにより、ギアの回転によって飛散して該周壁面に付着した潤滑油を周壁面から剥離させたり、また、ギアから飛散した潤滑油が周壁面に付着するのを阻止したりすることにより、ギアから一旦飛散した潤滑油が再びギアに戻り付着するのを可能としている。これによりギア上の潤滑油の長期間の保持を可能とする。
【０００７】
具体的には、
回転伝達室のギアの周りの周壁面が略円筒状面とされており、該エア吹出し孔から吹き出されたエアが該周壁面に沿って旋回するようにすることができる。好ましくは、エア吹出し孔が、ギアの周りの周壁面に対し略接線状にエアを吹付けるようにする。エアをこのように吹き付けることにより、上述したごときエアの潤滑油に対する作用の効果を上げることを可能とする。
【０００８】
より具体的には、
該回転伝達シャフトの該ギアが傘歯車とされ、該回転出力シャフトに取り付けられた傘歯車に噛合されるようになされており、該回転伝達室を画定する周壁に、該回転伝達室からエアを外部に排出するためのエア排出孔が設けられ、該エア排出口及び該エア吹付け孔の該回転伝達室に開口する開口端部が、該回転伝達シャフトの軸線方向でずらせて配置するようにすることができる。すなわち、回転伝達室へのエアの吹出し位置と、エアの排出位置とを回転伝達シャフトの軸線方向でずらせることにより、ずらせない場合に比べて、回転伝達室へ導入されたエアがエア排出孔から排出されるまでの時間を長くすることができ、エア排出孔を通して排出される潤滑油の量を少なくし、ギアに戻る潤滑油の量を多くすることが可能となる。
【０００９】
更に具体的には、
該回転伝達シャフトの該ギアが傘歯車とされ、該回転出力シャフトに取り付けられた傘歯車に噛合されるようになされており、
該エア吹付け孔が該回転伝達室における傘歯車の円錐状の歯面の上の空間に開口するようにすることができる。
【００１０】
また、
傘歯車が円筒状周面と該円筒状周面の上縁から延びる円錐状の歯面とを有し、回転伝達室のギアの周りの周壁面が、円筒状周面に同芯状に近接して設定されており、該エア排出口が傘歯車の円筒状周面に対向する位置に開口するように設けられ、該エア吹付け孔が該回転伝達室における傘歯車の上の空間に開口するようにされるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るエアグラインダの縦断面図である。
【図２】図１のエアグラインダのハウジングの縦断面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】同エアグラインダの一部切欠き平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る回転駆動エア工具の実施形態につき、添付図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る回転駆動エア工具であるエアグラインダ１０を示している。該エアグラインダ１０は、回転出力シャフト１２を有するエアモータ１４と、回転出力シャフト１２の回転駆動力を研磨盤１５に伝達する回転伝達シャフト１６を有する回転伝達機構１８と、エアモータ１４を収納するモータ室２０、回転伝達機構１８を収納する回転伝達室２２、該モータ室及び回転伝達室間の隔壁２４を備えるハウジング２８とを有する。
【００１４】
エアモータ１４は、ハウジング２８のモータ室２０内に固定支持された円筒状ケーシング２６と、該円筒状ケーシングの両端に設けられた端壁３０と、回転出力シャフト１２と一体的に成形され、端壁３０に設けられたラジアルベアリング３２によって回転支持され、円筒状ケーシング２６内で回転可能とされたロータ３５とを有する。ロータ３５は、周知のように、その周方向で一定間隔をあけて設けられそれぞれ半径方向且つ軸線方向に延びる溝３４を有し、該溝内にはブレード３６が半径方向で変位可能に設けられ、ロータの回転に伴って、該ブレードが円筒状ケーシングの内周面上を摺動しながら回転するようになっている。
【００１５】
回転伝達シャフト１６は、ニードルベアリング４６及びラジアルベアリング４８によって、回転伝達室２２内で回転可能に支持されており、その上端に傘歯車４０を有し、エアモータの回転出力軸に取り付けられた傘歯車４２と駆動係合されている。
【００１６】
ハウジング２８の図１で見て右端部分は、図示しないコンプレッサーに連結されるようになっており、開閉バルブ装置５２を介して高圧とされたエアを導入するようになっている。すなわち、ハウジング２８の右端部分には、左右方向で貫通するエア取入れ孔５６が周方向で間隔をあけて複数個（図１には１個のみ示す）形成されており、開閉バルブ装置５２は、ハウジング２８の右側端面に回転可能に当接している回転バルブ部材５４を有し、該回転バルブ部材が図示のようにエア取入れ孔５６を閉じる閉位置と、該回転バルブ部材５４に形成された図示しない連通孔がエア取入れ孔５６と整合して該エア取入れ孔５６がエアポンプからの高圧エアを受け入れるようにする開位置との間で変位できるようになっている。回転バルブ部材５４は、連結軸５８，６０を介して操作スリーブ６２に連接されており、該操作スリーブを回動することにより、上記開位置と閉位置との間で変位されるようになっている。図中、６４は操作スリーブ６２がコイルバネ６６に抗して図１の位置から右方に変位されていないときに該操作スリーブと係合して、操作スリーブの回動を阻止する固定軸である。
【００１７】
エア取入れ孔５６を通された高圧エアは、ロータ３５から右方に延びる軸に固定されたガバナー６５の周囲を通り、図示しない経路を通ってロータ室内に供給されて、ロータを回転駆動する。エアはその後、エアモータの円筒状ケーシング２６を貫通する図示しない排気孔を通して円筒状ケーシング２６とハウジング２８との間の環状空間に排気され、ハウジング２８を貫通して設けられているエア排出開口７０を通して外部に排出される。
【００１８】
図２は図１に示すエアグラインダのハウジング２８のみを示しており、図３はそのIII-III線断面図を示している。図３に示すように、モータ室２０及び回転伝達室２２間の隔壁２４は、中央にエアモータの回転出力シャフトを通す円形開口５０が設けられており、隔壁２４は略円環状とされている。隔壁２４には、それを貫通して設けられ、円筒状ケーシング２６とハウジング２８との間の環状空間内に排出された高圧エアの一部を回転伝達室２２に供給するエア吹付け孔７２が形成されている（図３、図４）。該エア吹付け孔７２は、そこから回転伝達室２２内に噴き出されるエアが、傘歯車４２に当たらずに、傘歯車４０の上向きとされた歯面４０−１の外周縁部分の上をかすめる様にして、回転伝達室２２の周壁面２２−１にその略接線方向で吹き付けられ、該周壁面に沿った旋回が生じるように、回転伝達室２２の周壁面に開口されている。回転伝達室２２の周壁には、図１で見て、エア吹付け孔７２よりも僅かに下方位置（具体的には、傘歯車の円筒状周面に対向する位置）に開口したエア排出孔７６が形成されており、該エア排出孔７６は前記エア排出開口７０に連通されて、回転伝達室２２に供給されたエアを外部に排出できるようになっている。図示の例では、エア排出孔７６は、傘歯車４０の周縁面に対し僅かの隙間をあけた位置に設けられており、エア吹付け孔７２から回転伝達室内に供給されたエアが傘歯車４０の上向きの歯面の上の空間で旋回しながら、該傘歯車から吹き飛ばされその周りのハウジン部の内周壁面に付着したグリースを該壁面から吹き剥がしたり、傘歯車から吹き飛ばされたグリースが該周壁面に付着するのを防止したりして、それらのグリースを傘歯車に戻す作用をした後で、該エア排出孔７６から排出されるようにしてある。図４において、７８で示すのは、作業者が作業の際に把持するハンドルを示す。
【００１９】
以上、本発明に係る一実施形態としてのエアグラインダにつき説明したが、グラインダに限定されるものではなく、その他の回転駆動エア工具に適用できるものである。
【符号の説明】
【００２０】
エアグラインダ１０；回転出力シャフト１２；エアモータ１４；研磨盤１５；回転伝達シャフト１６；回転伝達機構１８；モータ室２０；回転伝達室２２；隔壁２４；円筒状ケーシング２６；ハウジング２８；端壁３０；ラジアルベアリング３２；溝３４；ロータ３５；ブレート３６；傘歯車４０；歯面４０−１；傘歯車４２；ニードルベアリング４６；ラジアルベアリング４８；円形開口５０；開閉バルブ装置５２；回転バルブ部材５４；エア取入れ孔５６；連結軸５８，６０；操作スリーブ６２；固定軸６４；ガバナー６５；エア排出開口７０；エア吹付け孔７２；エア排出孔７６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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