(57)【要約】【課題】支持部材を取付面に取り付けたときに生じる隙間からの現像剤の漏出を簡便な構成で防ぐことができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することにある。【解決手段】ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト３３の表面に残留する現像剤を中間転写ベルト３３に接触させて除去するブレード４２と、ブレード４２を支持する支持面４３０、及び接触面４３１を有する支持部材４３と、ブレード４２により除去された現像剤を収容する収容部４１ｂと、収容部４１ｂを構成する壁４１０Ａに連続して設けられるともに、ブレード４２が中間転写ベルト３３に接触する接触位置４２０よりも重力方向の下方に配置され、接触面４３１を部分的に接触させて支持部材４３を取り付ける取付面４１４ａと、取付面４１４ａよりも重力方向の下方に設けられ、接触面４３１と取付面４１４ａとの隙間を塞ぐ第２のシール部材４４Ｂとを備える。【選択図】図３
2010217537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環するように移動する移動体の表面に残留する現像剤を前記移動体に接触させて除去する除去部材と、
前記除去部材を支持する支持面、及び前記支持面とは反対側に設けられた接触面を有する支持部材と、
前記除去部材により前記移動体から除去された前記現像剤を収容する収容部と、
前記収容部を構成する壁に連続して設けられるともに、前記除去部材が前記移動体の表面に接触する接触位置よりも重力方向の下方に配置され、前記接触面を部分的に接触させて前記支持部材を取り付ける取付面と、
前記取付面よりも前記重力方向の下方に設けられ、前記接触面と前記取付面との隙間を塞ぐ蓋部材とを備えたクリーニング装置。
【請求項２】
前記蓋部材は、前記移動体が移動する循環移動方向において前記除去部材が配置された位置よりも下流側に落下した前記現像剤を受ける受け部を前記支持部材との間で形成する請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記蓋部材は、粘着テープである請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
さらに、前記収容部に収容された前記回収物を、回転することにより軸方向に搬送する搬送部材を備えた請求項３に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
循環するように移動する移動体と、
前記移動体上に現像剤を用いて現像剤像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により形成された前記現像剤像を転写材に転写した後に前記移動体の表面に残留する前記現像剤を前記移動体に接触させて除去する除去部材と、
前記除去部材を支持する支持面、及び前記支持面とは反対側に設けられた接触面を有する支持部材と、
前記除去部材により前記移動体から除去された前記現像剤を収容する収容部と、
前記収容部を構成する壁に連続して設けられるともに、前記除去部材が前記移動体の表面に接触する接触位置よりも重力方向の下方に配置され、前記接触面を部分的に接触させて前記支持部材を取り付ける取付面と、
前記取付面よりも前記重力方向の下方に設けられ、前記接触面と前記取付面との隙間を塞ぐ蓋部材とを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録材に転写されずに中間転写体上に残された現像剤を回収するためのクリーニングユニットを備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このクリーニングユニットは、内部にトナー収容部が形成されたハウジングと、中間転写体に当接して中間転写体上の現像剤を掻き取る掻き取りブレードと、ハウジングに固定されるとともに、掻き取りブレードを支持するブレード支持板金と、ブレード支持板金とハウジングとの間に設けられた下シールとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０１７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、支持部材を取付面に取り付けたときに生じる隙間からの現像剤の漏出を簡便な構成で防ぐことができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下のクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【０００７】
［１］循環するように移動する移動体の表面に残留する現像剤を前記移動体に接触させて除去する除去部材と、前記除去部材を支持する支持面、及び前記支持面とは反対側に設けられた接触面を有する支持部材と、前記除去部材により前記移動体から除去された前記現像剤を収容する収容部と、前記収容部を構成する壁に連続して設けられるともに、前記除去部材が前記移動体の表面に接触する接触位置よりも重力方向の下方に配置され、前記接触面を部分的に接触させて前記支持部材を取り付ける取付面と、前記取付面よりも前記重力方向の下方に設けられ、前記接触面と前記取付面との隙間を塞ぐ蓋部材とを備えたクリーニング装置。
【０００８】
［２］前記蓋部材は、前記移動体が移動する循環移動方向において前記除去部材が配置された位置よりも下流側に落下した前記現像剤を受ける受け部を前記支持部材との間で形成する前記［１］に記載のクリーニング装置。
【０００９】
［３］前記蓋部材は、粘着テープである前記［２］に記載のクリーニング装置。
【００１０】
［４］さらに、前記収容部に収容された前記回収物を、回転することにより軸方向に搬送する搬送部材を備えた前記［３］に記載のクリーニング装置。
【００１１】
［５］循環するように移動する移動体と、前記移動体上に現像剤を用いて現像剤像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により形成された前記現像剤像を転写材に転写した後に前記移動体の表面に残留する前記現像剤を前記移動体に接触させて除去する除去部材と、前記除去部材を支持する支持面、及び前記支持面とは反対側に設けられた接触面を有する支持部材と、前記除去部材により前記移動体から除去された前記現像剤を収容する収容部と、前記収容部を構成する壁に連続して設けられるともに、前記除去部材が前記移動体の表面に接触する接触位置よりも重力方向の下方に配置され、前記接触面を部分的に接触させて前記支持部材を取り付ける取付面と、前記取付面よりも前記重力方向の下方に設けられ、前記接触面と前記取付面との隙間を塞ぐ蓋部材とを備えた画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１，５に係る発明によれば、支持部材を取付面に取り付けたときに生じる隙間からの現像剤の漏出を簡便な構成で防ぐことができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、蓋部材を受け部として兼用し、外部への現像剤の飛散を低減することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、蓋部材に汎用品の粘着テープを用いることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、クリーニング装置の外部に現像剤を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。
【図２】図２は、ベルトクリーニング装置の概略構成例を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態に係るベルトクリーニング装置の概略構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。この画像形成装置１は、例えば、デジタルカラープリンタであり、パーソナルコンピュータ等の上位装置から送信された画像データに画像処理を行う図示しない制御部を有する。そして、画像形成装置１は、その画像処理によりイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像データに変換した後、各色の画像データに基づく現像剤像としてのトナー画像を用紙Ｐに形成するように構成されている。
【００１８】
なお、画像形成装置１は、複写機やファクシミリ、又は複写機、プリンタ、スキャナ、ファクシミリ等の複数の機能を有する複合機であってもよい。また、画像形成装置１は、上位装置にローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等のネットワークを介して接続されていてもよいし、ＵＳＢやＲＳ２３２Ｃ等のインターフェース規格に則って接続されていてもよい。
【００１９】
画像形成装置１は、略箱型状の筐体１１を有し、この筐体１１内の下部に、転写材としての用紙Ｐを収容する給紙装置１２を着脱可能に配設し、筐体１１の上部に、記録済みの用紙Ｐが排出される用紙排出部１３を配設し、給紙装置１２から用紙排出部１３に至るように用紙搬送路１４を形成している。また、筐体１１の下側には、筐体１１が床や台等に設置される際の接地面１１ａが設けられている。
【００２０】
用紙搬送路１４上には、給紙装置１２から用紙Ｐを用紙搬送路１４に１枚ずつ取り込むピックアップロール１４ａと、取り出した用紙を重走しないように用紙の裏面に搬送方向と逆方向の力を与えるリタードロール１４ｂと、用紙Ｐのスキューを補正する補正ロール１４ｃと、加熱及び加圧により用紙Ｐにトナー画像を定着する定着器１５とが配設されている。
【００２１】
また、画像形成装置１は、筐体１１内の中央部に、現像剤としてのトナーを用いて画像を形成する画像形成処理部２０を配設するとともに、画像形成処理部２０の下方に、画像形成処理部２０から排出されるトナー等の残留物を回収するトナー回収装置５０を配設している。なお、トナー回収装置５０により回収される残留物には、トナーの他に、磁性を有するキャリア、用紙Ｐの紙片、又は筐体１１内の粉塵等が含まれている。
【００２２】
（画像形成処理部）
画像形成処理部２０は、図中の矢印方向に循環移動可能な移動体としての中間転写ベルト３３と、中間転写ベルト３３の外側に配置され、接地面１１ａに対して傾斜する方向の一定間隔毎に配列される画像形成ユニットであって、その内部には図中の矢印方向に回転しながら、ＹＭＣＫの各色用のトナー画像が形成される像保持体としての感光体２２を有する画像形成部としての画像形成ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋと、中間転写ベルト３３の内側に配置され、感光体２２の表面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト３３に一次転写する一次転写ロール２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋとを備える。
【００２３】
中間転写ベルト３３は、複数の回転体により張架されている。具体的には、中間転写ベルト３３は、図示しないモータ等の駆動源により中間転写ベルト３３を循環移動するように駆動する駆動ロール３０と、トナー画像を用紙Ｐに転写する位置に配置され、中間転写ベルト３３を支持するバックアップロール３１と、中間転写ベルト３３の循環移動方向において画像形成処理部２０よりも下流側に配置され、中間転写ベルト３３の循環移動に従って回動する従動ロール３２とにより張架されている。
【００２４】
画像形成ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは、それぞれ同様に構成されており、各画像形成ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは、上記感光体２２と、感光体２２の表面を一様に帯電する帯電器２３と、感光体２２の表面に露光器２７によって形成された静電潜像を帯電したトナーで現像することにより感光体２２の表面にトナー画像を形成する現像器２４と、感光体２２の表面に残留しているトナーを回収する感光体クリーニング部２５とを備える。
【００２５】
現像器２４は、トナーを収容するハウジング２４ａを有し、このハウジング２４ａ内に、感光体２２にトナーを供給して感光体２２上の静電潜像をトナーで現像する現像ロール２４ｂと、現像ロール２４ｂにトナーを供給する供給オーガー２４ｃと、トナーを攪拌するとともに供給オーガー２４ｃにトナーを供給する攪拌オーガー２４ｄとを配設している。現像器２４は、トナーカートリッジ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋから各色のトナーが供給されるようになっている。
【００２６】
感光体クリーニング部２５は、感光体２２から回収したトナーを収容するハウジング２５ａを有し、このハウジング２５ａ内に、感光体２２の表面に接触してトナーを掻き取るブレード２５ｂと、ハウジング２５ａ内に回転可能に設けられ、回転することによりブレード２５ｂにより掻き取られてハウジング２５ａ内に堆積したトナーを画像形成装置１の奥側方向に搬送する排出オーガー２５ｃとを備える。ハウジング２５ａの奥側の下端部には、排出オーガー２５ｃにより搬送されたトナーをトナー回収装置５０に排出する排出口２５ｄが形成されている。
【００２７】
露光器２７は、ＹＭＣＫ各色の画像データで変調されたレーザ光を出射する４つの半導体レーザと、各半導体レーザから出射されたレーザ光を分岐するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって分岐されたレーザ光を反射して感光体２２に照射して感光体２２の表面に静電潜像を形成する複数のミラーと（いずれも不図示）を備える。露光器２７は、トナー等で汚れないようにフレームによって密閉されている。
【００２８】
また、中間転写ベルト３３の周囲には、中間転写ベルト３３を挟んでバックアップロール３１の反対側に配置され、中間転写ベルト３３上のトナー画像を用紙Ｐに二次転写する二次転写ロール３４と、中間転写ベルト３３を挟んで駆動ロール３０の反対側に配置され、駆動ロール３０側へ押圧して、中間転写ベルト３３の表面に残留しているトナーを掻き取って回収するベルトクリーニング装置４０とが設けられている。なお、ベルトクリーニング装置４０の詳細は後述する。
【００２９】
トナー回収装置５０は、トナーを収容し、筐体１１に着脱可能な回収容器５１と、感光体クリーニング部２５及びベルトクリーニング装置４０により除去されたトナーを回収容器５１まで搬送する搬送管５２と、搬送管５２内に回転可能に設けられ、回転することによりトナーを回収容器５１に搬送する搬送オーガー５３と、搬送オーガー５３を回転する駆動源としてのモータ（不図示）とを備える。
【００３０】
（ベルトクリーニング装置の詳細な構成）
図２は、ベルトクリーニング装置の概略構成例を示す斜視図である。ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト３３の側に開口部４１ａが形成されたハウジング４１を有し、ハウジング４１の開口部４１ａに、中間転写ベルト３３の表面に接触して中間転写ベルト３３上のトナーを掻き取る除去部材としてのブレード４２を配設している。
【００３１】
ブレード４２は、支持部材４３に支持され、支持部材４３は、ねじ４１３によりハウジング４１に取り付けられている。ブレード４２の循環移動方向の上流側には、ブレード４２により散らされたトナーの前方への戻りを防ぐ第１のシール部材４４Ａを配設するとともに、ブレード４２の循環移動方向の下流側には、ハウジング４１と支持部材４３との間の隙間からトナーが外部に漏出することを防ぐ蓋部材としての第２のシール部材４４Ｂを配設している。なお、ハウジング４１、ブレード４２、支持部材４３、第１及び第２のシール部材４４Ａ，４４Ｂの詳細は後述する。
【００３２】
また、ベルトクリーニング装置４０は、ハウジング４１の内部空間であり、ブレード４２により掻き取られたトナーを収容する収容部４１ｂと、収容部４１ｂの奥側の下端部に設けられ、収容部４１ｂ内のトナーをトナー回収装置５０の搬送管５２に排出する排出口４１ｃと、収容部４１ｂ内に回転可能に設けられ、回転することにより収容部４１ｂ内に堆積したトナーを図２の矢印方向に排出口４１ｃまで搬送する搬送オーガー４５と、駆動ロール３０の回転力を搬送オーガー４５に伝達するギヤ列４６とを備える。なお、搬送オーガー４５の詳細は後述する。
【００３３】
ギヤ列４６は、排出口４１ｃとは反対側に設けられ、駆動ロール３０に噛み合って回転される第１のギヤ４６０Ａと、搬送オーガー４５の一方の端部に固定され、第１のギヤ４６０Ａに噛み合う第２のギヤ４６０Ｂとを備える。第１及び第２のギヤ４６０Ａ，４６０Ｂの軸方向は、駆動ロール３０の軸方向と略平行に配置されている。
【００３４】
図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図３（ａ）では、駆動ロール３０及び中間転写ベルト３３を含めて図示する。
【００３５】
ブレード４２は、例えば、ゴム、シリコン系樹脂等の弾性を有する材料からなる。本実施の形態では、厚さ２ｍｍ程度の熱可塑性ポリウレタンゴム製の弾性ブレードを用いる。なお、ブレード４２は、厚さ０．１５ｍｍ程度のＳＵＳ３０４からなる金属製でもよい。
【００３６】
中間転写ベルト３３を介してブレード４２の反対側には、図３（ａ）に示すように、駆動ロール３０が配置されており、ブレード４２は、中間転写ベルト３３に一定の押圧力で押し付けられている。ブレード４２は、中間転写ベルト３３の幅よりも長く形成されており、中間転写ベルト３３の表面に幅方向全体に渡って接触位置４２０にて接触することにより中間転写ベルト３３の表面に残留しているトナーを掻き取って除去する。
【００３７】
支持部材４３は、略直角に屈曲した屈曲部４３ａが設けられ、全体としてＬ字状の断面を有する。支持部材４３は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、エラストマー樹脂等の樹脂や、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属からなる。
【００３８】
支持部材４３は、ブレード４２を接着固定することによりブレード４２を支持する支持面４３０と、支持面４３０とは反対側に設けられた接触面４３１と、ブレード４２が固定された側とは反対側であって、屈曲部４３ａから延びる先端面４３２と、支持面４３０と接触面４３１との間をねじ４１３が貫通する２つの貫通穴４３３とを有する。２つの貫通穴４３３は、支持部材４３の長手方向の両端付近に設けられている。
【００３９】
ハウジング４１は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、エラストマー樹脂等の樹脂が成型加工されて形成されている。
【００４０】
ハウジング４１は、前述した収容部４１ｂを構成する壁４１０Ａと、壁４１０Ａに連続して中間転写ベルト３３とブレード４２との接触位置４２０よりも重力方向の下方向に設けられた対向面４１１と、壁４１０Ａに連続して接触位置４２０よりも重力方向の上方向に設けられた第１の接着面４１２Ａと、支持部材４３のＬ字状の断面に沿って形成された壁４１０Ｂと、壁４１０Ｂの先端に設けられた第２の接着面４１２Ｂとを有する。
【００４１】
対向面４１１は、支持部材４３の接触面４３１に対向する面であり、支持部材４３の２つの貫通穴４３３にそれぞれ対応する位置に２つの固定座面部４１４を有する。固定座面部４１４は、対向面４１１に対して高さＬ２だけ接触面４３１側に突出した凸状に形成されており、支持部材４３の接触面４３１を部分的に接触させて支持部材４３が取り付けられる取付面４１４ａを有する。そして、対向面４１１と接触面４３１との間には、図３（ｂ）に示すように、固定座面部４１４が形成された位置を除いて、固定座面部４１４の高さＬ２分の隙間４００が生じている。なお、固定座面部４１４は、支持部材４３の取付精度を確保するために設けられており、本実施の形態では、固定座面部４１４の高さＬ２は、０．５ｍｍ程度である。
【００４２】
第１及び第２のシール部材４４Ａ，４４Ｂは、厚さ０．０１〜０．５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂からなり、その片面に粘着層が形成された粘着テープである。
【００４３】
第１のシール部材４４Ａは、ハウジング４１の第１の接着面４１２Ａに接着固定されており、第１の接着面４１２Ａよりも下方に飛び出して中間転写ベルト３３の表面に接触するようになっている。
【００４４】
第２のシール部材４４Ｂは、取付面４１４ａよりも重力方向の下方向に設けられ、隙間４００を塞ぐように第２の接着面４１２Ｂと先端面４３２とに接着固定されている。
【００４５】
また、第２のシール部材４４Ｂは、先端面４３２よりも高さＬ１だけ高く配置されており、支持部材４３との間で受け部としてのトナー受け部４０１を形成している。トナー受け部４０１は、ブレード４２の下流側から落下したトナーが堆積するのに十分な高さＬ１が確保されている。なお、第２のシール部材４４Ｂが粘着層を有していない場合には、接着剤により接着してもよいし、第２の接着面４１２Ｂと先端面４３２とに両面テープを貼り、その両面テープに第２のシール部材４４Ｂを接着してもよい。
【００４６】
搬送オーガー４５は、回転軸４５０と、回転軸４５０の周面に螺旋状に設けられた羽根４５１とを備え、回転軸４５０の一方の端部に前述した第２のギヤ４６０Ｂが固定され、他方の端部は、排出口４１ｃまで延在している。搬送オーガー４５は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、エラストマー樹脂等の樹脂や、アルミニウム等の金属から一体的に形成されている。なお、羽根４５１は、回転軸４５０に螺旋状に設けなくてもよく、回転軸４５０に複数の送り板を傾斜して設けてもよい。
【００４７】
（ベルトクリーニング装置の動作）
次に、ベルトクリーニング装置４０の動作を説明する。
【００４８】
画像形成装置１は、用紙Ｐに対する画像形成に行うべく、駆動ロール３０を回転駆動すると、その回転駆動によって中間転写ベルト３３が循環移動される。そして、中間転写ベルト３３の表面に残留しているトナーは、ベルトクリーニング装置４０のブレード４２によって掻き取られ、収容部４１ｂに収容される。
【００４９】
このとき、ハウジング４１の対向面４１１と、支持部材４３の接触面４３１との間の隙間４００にトナーが落下した場合でも、第２のシール部材４４Ｂにより隙間４００は塞がれているため、その落下したトナーはベルトクリーニング装置４０の外部に漏出しない。
【００５０】
また、ブレード４２により中間転写ベルト３３上のトナーの大部分が掻き取られるが、そのうちの一部のトナーがブレード４２の下流側に落下した場合であっても、接触位置４２０に対して、トナー受け部４０１が重力方向の下方で、中間転写ベルト３３の張架方向に重なるように位置するので、支持部材４３と、第２のシール部材４４Ｂとにより形成されたトナー受け部４０１に堆積する。
【００５１】
一方、ギヤ列４６のうち第１のギヤ４６０Ａは、駆動ロール３０の回転に連動して、駆動ロール３０の回転とは逆方向に回転する。第２のギヤ４６０Ｂは、第１のギヤ４６０Ａの回転に伴って第１のギヤ４６０Ａと逆方向に回転し、第２のギヤ４６０Ｂに端部が固定された搬送オーガー４５の回転軸４５０は、第２のギヤ４６０Ｂと同方向に回転する。
【００５２】
そして、収容部４１ｂに収容されたトナーは、回転軸４５０が回転することにより回転軸４５０の周囲に設けられた羽根４５１によって排出口４１ｃの方向に搬送され、排出口４１ｃを介して搬送管５２に排出され、回収容器５１に回収される。
【００５３】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態に係る画像形成装置１では、ベルトクリーニング装置４０において第２のシール部材４４Ｂを直線状にしてブレード４２に対して略平行に配置した。これに対し、本実施の形態では、第２のシール部材４４Ｂを折り曲げることによりブレード４２に対して略垂直に配置する部分と略平行に配置する部分とを設けている。その他の画像形成装置１及びベルトクリーニング装置４０の基本的構成及び動作は、第１の実施の形態と同様であるため詳細な説明を省略する。
【００５４】
図４は、第２の実施の形態に係るベルトクリーニング装置の概略構成例を示す断面図である。ベルトクリーニング装置４０は、第１の実施の形態と同様に、ハウジング４１、ブレード４２、支持部材４３、第１および第２のシール部材４４Ａ，４４Ｂ、搬送オーガー４５、及びギヤ列４６を備える。
【００５５】
ハウジング４１の第２の接着面４１２Ｂは、支持部材４３の下端面４３４と揃う位置に配置されている。
【００５６】
第２のシール部材４４Ｂは、先端面４３２と下端面４３４とに沿うようにして略直角に折り曲げることにより、ブレード４２に対して略垂直に配置する部分と略平行に配置する部分とを設けて、ハウジング４１及び支持部材４３に接着固定している。すなわち、第２のシール部材４４Ｂは、略垂直に配置する部分によって隙間４００を塞ぐように、第２の接着面４１２Ｂ及び下端面４３４に接着固定されるとともに、略平行に配置する部分によって先端面４３２よりも高さＬ１だけ高くなるように先端面４３２に接着固定されている。
【００５７】
なお、本実施の形態では、第２のシール部材４４Ｂを折り曲げて配置したが、第２の接着面４１２Ｂ及び下端面４３４に接着固定した部分と、先端面４３２に接着固定した部分には、別々のシール部材を配置してもよい。また、第２のシール部材４４Ｂは、先端面４３２に接着固定した部分を省略し、第２の接着面４１２Ｂ及び下端面４３４にだけ接着固定するようにしてもよい。
【００５８】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々に変形実施が可能である。例えば、上記各実施の形態では、第２のシール部材４４Ｂをブレード４２に対して略平行又は略垂直に配置したが、第２のシール部材４４Ｂが隙間４００の蓋部材として機能すればよく、例えば、ブレード４２に対して所定の角度を設けて配置するようにしてもよい。
【００５９】
また、上記各実施の形態では、第２のシール部材４４Ｂが接着固定される面、すなわち、第２の接着面４１２Ｂ、先端面４３２及び下端面４３４は、直線状に形成されていたが、例えば、曲線状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…画像形成装置、１１…筐体、１１ａ…接地面、１２…給紙装置、１３…用紙排出部、１４…用紙搬送路、１４ａ…ピックアップロール、１４ｂ…リタードロール、１４ｃ…補正ロール、１５…定着器、２０…画像形成処理部、２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ…画像形成ユニット、２２…感光体、２３…帯電器、２４…現像器、２４ａ…ハウジング、２４ｂ…現像ロール、２４ｃ…供給オーガー、２４ｄ…攪拌オーガー、２５…感光体クリーニング部、２５ａ…ハウジング、２５ｂ…ブレード、２５ｃ…排出オーガー、２５ｄ…排出口、２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋ…一次転写ロール、２７…露光器、３０…駆動ロール、３１…バックアップロール、３２…従動ロール、３３…中間転写ベルト、３４…二次転写ロール、３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋ…トナーカートリッジ、４０…ベルトクリーニング装置、４１…ハウジング、４１ａ…開口部、４１ｂ…収容部、４１ｃ…排出口、４２…ブレード、４３…支持部材、４３ａ…屈曲部、４４Ａ…第１のシール部材、４４Ｂ…第２のシール部材、４５…搬送オーガー、４６…ギヤ列、５０…トナー回収装置、５１…回収容器、５２…搬送管、５３…搬送オーガー、４００…隙間、４０１…トナー受け部、４１０Ａ，４１０Ｂ…壁、４１１…取付面、４１２Ａ…第１の接着面、４１２Ｂ…第２の接着面、４１３…ねじ、４１４…固定座面、４２０…接触位置、４３０…支持面、４３１…接触面、４３２…先端面、４３３…貫通穴、４３４…下端面、４５０…回転軸、４５１…羽根、４６０Ａ…第１のギヤ、４６０Ｂ…第２のギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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