(57)【要約】      （修正有）【課題】生産工程を単純化して、生産原価を大幅に下げると共に、正確な浮力を水中浮きに持たせる。また、その水中浮きの製造方法を提供する。【解決手段】前記水中浮きの製造は冷間鍛造による製造方法であって、加圧成形に使用される素材金属の比重を利用して、鉛ガン玉の水中の重さに対比した正確な重量算出と、算出された重量に一致する各部の精緻な寸法設定が成され、設定された寸法どおりに金型から加圧成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に突出した円盤部(３２)とその両側に対向する挿入棒(３１)が形成され、そのそれぞれの端部分にはテーパー部(３０)が形成され、
素材金属はステンレススチールまたは銅合金で、円型断面を持つコイルを素材に活用し、
上記素材金属の比重を利用して釣り用鉛ガン玉の表示重量(ｇ)と同等な水中の重さ(ｓ中)を持つ重量(ｇ)になる長さを算出し、
上記の挿入棒(３１)の挿入棒直径(３５)は１.５〜２.５ｍｍ、上記の挿入棒(３１)の挿入棒長さ(３６)は３〜１０ｍｍの範囲で、上記の算出された重量に一致するように円盤部(３２)の円盤部直径(３７)と円盤部の厚さ(３８)を設定した後、上記の算出された長さに自動切断して成形用金型に投入後、上記の設定された挿入棒(３１)の挿入棒直径(３５)と挿入棒長さ(３６)、円盤部直径(３７)と円盤部厚さ(３８)の寸法どおり加圧成形し、水中浮き(３３)を製造することを特徴とする冷間鍛造による釣り用水中浮きの製造方法。
【請求項２】
請求項１による上記水中浮きのうち、単一直径の素材で上記挿入棒(３１)の挿入棒直径(３５)と挿入棒長さ(３６)の範囲で、上記の算出された重量に成形することができない重量が大きい水中浮きは、円盤部(３２)を成形した後、引き続いて挿入棒(３１)の挿入棒直径(３５)を縮小加圧成形して水中浮きを製造することを特徴とする、冷間鍛造による釣り用水中浮きの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷間鍛造による釣り用水中浮きの製造方法に関するもので、より詳細には、両側に挿入棒部が存在し、そのそれぞれの端の部分はテーパー部が形成され、中央に円盤部が形成された水中浮きで、既存のプラスチック射出、ＭＣ加工、部品組み立ての３つの工程で製造されていたものを冷間鍛造の１次工程で製造することができるようにし、生産性を大きく向上させた水中浮きの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に釣りをする時、図５に例示したように、釣り糸(１)に取り付ける鉛材質のガン玉(３)の場合、価格が低廉だという理由で広く使われているが、実は機能的には致命的な欠陷が存在する。
【０００３】
鉛ガン玉を(３)を釣り糸に取り付ける方式は加圧圧着方式であるが、この時ずれ落ちないようにするために強く圧着しすぎた場合、弱い釣り糸(１)に傷が生じる要素が多く、この場合大きな魚がかかった時に耐えられずに切れてしまう場合が多い。だからといってそっと咬ませた場合には釣り糸(１)との結合が緩くなり、仕掛けを投げ入れて巻き上げる過程で鉛ガン玉(３)が針(２)までずれ落ち、何度も元の位置に戻さなければならないという不便さが存在する。
【０００４】
しかしながら、今まで最も広く使われている理由は価格が低廉だということである。 生産原価が低いためであるのは当然である。 そして鉛ガン玉の製造工程上、製品の品質が均一でなく、製品間の重さの偏差が多く生じるという問題も発生する。
【０００５】
また、鉛ガン玉による環境破壊と釣り人たちの鉛中毒の危険性は広く知られた事実である。
【０００６】
そこで、数年前から釣り製造業界では、その代用品を生産、市販しているが、図２に例示したように鉛ではない環境に無害な金属を原材料にして、金属リング(１１) 形態にNC加工し、別に射出した挿入棒(１０)と組み合わせ、図１のように挿入ゴム(２２)とともに水中浮きの形態で市販している。
【０００７】
このような製品の場合、各ガン玉の重量どおり精密加工した金属リング(１１)を、別に射出したプラスチック挿入棒(１０)と組み合わせ、釣り人が現場で挿入ゴム(２２)にしっかり挟んで使用するため、水中浮きがずれ落ちず、釣り糸に傷ができる要素がなく、非常に有用である。
【０００８】
しかし、このように作られた水中浮きの場合、工程が３つにもなって生産性が落ち、価格が上がるよりほかなく、鉛ガン玉に代替するには価格競争力面では相変らず不利である。その上、部品別に浮力を別途計算しなければならないので複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、このような水中浮きを生産するにあたり、射出、MC加工、組み立ての３工程を冷間鍛造１工程で解決し、生産工程を単純化して生産原価を大幅に下げ、鉛ガン玉に代替することにその目的がある。同時に精密自動化された工程で正確な浮力を持った水中浮きを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明では加圧成形に使用される素材金属の比重を利用して、鉛ガン玉の水中の重さに対比した正確な重量算出と、算出された重量に一致する各部の精緻な寸法設定が成され、設定された寸法どおり金型から加圧成形するようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による冷間鍛造水中浮きは加工、射出、結合の３工程を経た既存の水中浮きの機能的長所はそのまま生かしながら、生産性の大幅な向上により製品価格を大きく下落させ、釣り人たちに機能的に非常に有用で価格が低廉な水中浮きを大量供給することにより、釣り人たちには便利さと経済的利益を提供し、環境的には鉛を代替する効果が発生すると見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明に対する 水中浮きの詳細図及び使用例示図
【図２】図２は従来技術の水中浮きの製造工程図
【図３】図３は本発明の３番項目に対する水中浮きの製造工程図
【図４】図４は本発明の４番項目に対する水中浮きの製造工程図
【図５】図５は鉛ガン玉の使用例示図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付した図面を基に、本発明に対する望ましい実施例について詳しく説明する。
【００１４】
成形しようとする水中浮き(４０)の形態は図１の例示のように中央に突出した円盤部(３２)があり、その両側には対向する挿入棒(３１)が形成され、挿入棒(３１)の各端部分はテーパー部(３０)が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記の形態で水中浮きの重量によって両側の挿入棒(３１)の直径と長さ、円盤部(３２)の大きさを調整してその重量を一致させる。
【００１６】
但し、挿入ゴム(２２)の規格は一つでなければならないので、挿入棒(３１)の長さ(３６)と直径(３５)の範囲は非常に制限的である。
【００１７】
特に挿入棒(３１)の直径(３５)が少し大きかったり、小さかったりした場合、挿入が非常に困難であったり、挿入後の結合状態が緩くなり、機能的に上記の鉛ガン玉のような重大な瑕疵が発生する。
【００１８】
本発明では図１の例示のように、金属水中浮き本体の製作と挿入ゴムとの結合関係などを総合的に考慮して、挿入ゴム(２２)のゴム内直径(２０)は１.５ｍｍ、ゴム長さ(２１)は７ｍｍが最も適当であり、これを前提にした水中浮きを製作する。
【００１９】
挿入棒(３１)の直径(３５)は２ｍｍが機能的にも外観上も最も望ましいが、単一素材、単一直径では表１に示す重量の全てを成形することが不可能なため、１.５ｍｍ〜２.５ｍｍが望ましいであろう。
【００２０】
その理由は水中浮き(４０)の重量に合わせて実際に形状を計算して見ると、対向する両側の挿入棒(３１)の挿入棒直径(３５)は２ｍｍに定め、挿入棒(３１)の長さと円盤部(３２)の大きさだけで重量を調節すれば簡単に見えるが、挿入棒(３１)の長さは最大１０ｍｍ以下に限定されており、特に円盤部(３２)の場合は一般素材金属の物性特性上、円盤部(３２)の成形可能重量は素材直径(３５)の約３.５倍で、それ以上は歪んだり亀裂などで成形自体が不可能である。
【００２１】
そこで、直径がもっと大きい素材を利用して円盤部(３２)を形成した後、引き続いて両側の挿入棒の直径(３５)を縮小加圧成形する。
【００２２】
また、挿入棒(３１)の一方の挿入棒長さ(３６)は、挿入ゴム(２２)と結合する時または結合後の機能的、外観上、７ｍｍが最も望ましいが、これも重量を合わせなければならないので３ｍｍ〜１０ｍｍが望ましいであろう。
【００２３】
そして挿入棒(３１)の各端部分は必ずテーパー部(３０) 形態にならなければならないが、そうではない場合、挿入ゴム(２２)にきちんと差し込めなかったり、むりやりに差し込む途中で釣り糸に傷がつくことがある。
【００２４】
水中浮きの材料は海水などの腐食に強いステンレススチールまたは銅合金が望ましい。
【００２５】
工程進行順序は次のとおりである。
【００２６】
１. 鉛ガン玉の重量別の水中の重さを計算し、水中の重さに一致する原素材の重さを算出する。
【００２７】
２. 上記原素材の重さに合わせ円型コイルの直系に従って金型に投入される正確な切断長さを計算する。
【００２８】
この時挿入棒(３１)の長さと円盤部(３２)の直径、厚さも共に設定する。
【００２９】
３. 素材コイル(２９)をｈｅａｄｅｒ  ｍａｃｈｉｎｅに装着、図３に例示したように計算した長さのとおり自動切断し、金型に投入した後、加圧成形してテーパー部(３０)を持つ両側の挿入棒(３１)と円盤部(３２)がついた完成品となる。
【００３０】
４. 重量が大きい水中浮きは図４のように円盤部(３２)を成形した後、引き続いて挿入棒(３１)の直径を縮小加圧成形する。
【００３１】
工程別詳細内容は次の通りである。
【００３２】
１. 鉛ガン玉の重量別の水中の重さを計算して水中の重さに一致する原素材の重さを算出する。
【００３３】
その内容は下の「表１」の通りである。
【００３４】
実施例で、素材コイルは腐食に強い材料であるＳＴＳ(Stainless Steel) ３１６に設定した。
【００３５】
表１
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【００３６】
上記数値は M２=M１-d/D*M１の数式で算出したものである。
【００３７】
[Ｄ＝比重、ｄ＝液体の比重、Ｍ１＝物体の重さ(ｇ)、Ｍ２＝液体中の物体の重さ(ｇ中)]
(鉛の比重: １１.３４、ＳＴＳ３１６の比重: ７.９８、液体(一般海水)の比重: １.０２３)
【００３８】
２. 上記原素材の重さに合った円型コイルの直径に従って金型に投入される正確な切断長さを計算する。
【００３９】
実施例で、Ｇ１の場合ＳＴＳ３１６素材の２ｍｍ直径コイルで製作時の比重が７.９８なので０.１ｃｍ＊０.１ｃｍ＊パイ（３.１４）*７.９８＝０.２５１ｇであるので、１６.７ｍｍに切断すれば ０.４２ｇになる。 挿入棒(３１)の一方の長さが７ｍｍでテーパー部(３０)０.５ｍｍを差し引けば６.５ｍｍなので、両側の１３ｍｍを控除すれば３.７ｍｍで円盤部(３２)が形成される。
【００４０】
この時円盤部(３２)の直径(３７)を４ｍｍにする場合、円盤部(３２)の厚さ(３８)は０.９ｍｍに成形すればよい。
【００４１】
３.上記の素材コイル(２９)をｈｅａｄｅｒ  ｍａｃｈｉｎｅに装着、１６.７ｍｍずつ自動切断するようにして金型に投入して加圧成形して完成品となる。
【００４２】
４. 重量が大きい水中浮きであるＢ、２Ｂ、３Ｂは直径２ｍｍの素材コイルで製造する場合、対向する一方の挿入棒(３１)の長さを７ｍｍにしては成形ができず、特に２Ｂ、３Ｂの場合は対称的な一方の挿入棒(３１)の長さを最大１０ｍｍにしても残りの重量で中央の円盤部(３２)形成が不可能であり、算出重量に至ることができないので２ｍｍより太い素材(２９’)を使用して、図４の例示のように円盤部(３２)を加圧成形した後、引き続いて挿入棒(３１)の直径を縮小加圧成形して完成品(３３)となる。
【００４３】
実施例でＢの場合、２.３ｍｍＳＴＳ３１６素材コイルで成形する場合、１７ｍｍを切断した後円盤部(３２)を直径４ｍｍ、厚さ ２.３ｍｍにして一次成形した後、 引き続いて両側の挿入棒(３１)をそれぞれ直径２ｍｍ、長さ７.２ｍｍにテーパー部(３０)を０.５ｍｍずつ加えて縮小加圧成形すれば重量が０.５７ｇの完成品となる。
【符号の説明】
【００４４】
１. 釣り糸 
２. 針
３. ガン玉
１０. 挿入棒 １１. 金属リング
２０. ゴム内直径 ２１. ゴム長さ
２２. 挿入ゴム ２９. 素材コイル
３０. テーパー部 ３１. 挿入棒
３２. 円盤部 ３３. 完成品
３５. 挿入棒直径 ３６. 挿入棒長さ
３７. 円盤部直径 ３８. 円盤部厚さ
４０. 水中浮き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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