(57)【要約】【課題】複数の種類の用紙を用いた場合であっても、交換時期であることを正しく通知する。【解決手段】あらかじめ設定された搬送最大量と用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数を重み係数計算部１０１がそれぞれ計算し、印刷装置１００に供給された用紙を搬送部１０２が搬送した搬送量に、その用紙の種類に応じた重み係数を乗じた補正搬送量を補正搬送量計算部１０３が計算し、計算した補正搬送量を累積部１０４に累積し、累積した補正搬送量が搬送最大量以上となった際、その旨を通知部１０５が通知する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置であって、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する重み係数計算部と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部が前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算部と、
前記補正搬送量計算部が計算した補正搬送量を累積する累積部と、
前記累積部が累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知部とを有する印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記供給された用紙の種類を判別する用紙判別部を有し、
前記補正搬送量計算部は、前記搬送量に、前記用紙判別部が判別した用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記搬送部は、ステッピングモータであり、
前記ステッピングモータが送ったステップ数に基づいて前記搬送量として計算する搬送量計算部とを有し、
前記補正搬送量計算部は、前記搬送量計算部が計算した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記通知部は、前記累積部が累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を表示することにより前記通知を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記通知部は、前記累積部が累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、警告音を発することにより前記通知を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記通知部は、前記累積部が累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を通信機能を用いてネットワーク上へ送信することにより前記通知を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１に記載の印刷装置において、
サーマルプリンタであることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置の交換時期であることを通知する通知方法であって、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する処理と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送処理と、
前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算処理と、
前記計算した補正搬送量を累積する処理と、
前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知処理とを有する通知方法。
【請求項９】
請求項８に記載の通知方法において、
前記供給された用紙の種類を判別する処理を有し、
前記補正搬送量計算処理は、前記搬送量に、前記判別した用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とする通知方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の通知方法において、
前記搬送処理は、前記用紙を送るステッピングモータを用いて行い、
前記補正搬送量計算処理は、前記ステッピングモータのステップ数に基づいて計算した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とする通知方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の通知方法において、
前記通知処理は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を表示することにより前記通知を行うことを特徴とする通知方法。
【請求項１２】
請求項８に記載の通知方法において、
前記通知処理は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、警告音を発することにより前記通知を行うことを特徴とする通知方法。
【請求項１３】
請求項８に記載の通信方法において、
前記通知処理は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を通信機能を用いてネットワーク上へ送信することにより前記通知を行うことを特徴とする通知方法。
【請求項１４】
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置に、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する手順と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送手順と、
前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算手順と、
前記計算した補正搬送量を累積する手順と、
前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知手順とを実行させるためのプログラム。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプログラムにおいて、
前記供給された用紙の種類を判別する手順を実行させ、
前記補正搬送量計算手順は、前記搬送量に、前記判別した用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とするプログラム。
【請求項１６】
請求項１４に記載のプログラムにおいて、
前記搬送手順は、前記用紙を送るステッピングモータを用いて行い、
前記補正搬送量計算手順は、前記ステッピングモータのステップ数に基づいて計算した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算することを特徴とするプログラム。
【請求項１７】
請求項１４に記載のプログラムにおいて、
前記通知手順は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を表示することにより前記通知を行うことを特徴とするプログラム。
【請求項１８】
請求項１４に記載のプログラムにおいて、
前記通知手順は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、警告音を発することにより前記通知を行うことを特徴とするプログラム。
【請求項１９】
請求項１４に記載のプログラムにおいて、
前記通知手順は、前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった旨を通信機能を用いてネットワーク上へ送信することにより前記通知を行うことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置、通知方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙に印刷を行う印刷装置（プリンタ）には、用紙を搬送するユニットの交換時期（寿命）であることを通知する機能が具備されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この交換時期は、用紙を搬送するモータが、用紙を搬送した距離（搬送量）に基づいて算出されるものである。
【０００４】
例えば、モータとしてステッピングモータが用いられたものである場合、ステッピングモータのステップ数に基づいて搬送量が算出されている。
【０００５】
そして、算出された搬送量が所定の閾値以上となった際、交換時期であることが通知される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１９１５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、用紙の種類によっては、ユニットに大きな負荷をかけてしまうものや、あまり負荷をかけないものが存在するため、一意の搬送量に基づいて交換時期を算出するのは好ましくない。上述した印刷装置においては、複数の種類の用紙それぞれに対して交換時期が算出されるものではない。そのため、用紙の種類が複数存在している場合、交換時期であることを正しく通知することができないという問題点がある。
【０００８】
また、交換時期の情報としては１つの情報しかなく、複数の種類の用紙それぞれを用いた交換時期のうち、最長の交換時期が設定されていることが多い。そのため、本来短い交換時期の用紙を選択していても、交換時期が正しくが通知されず、利用可能として使用しつづけるユニットに故障が発生するおそれがある。つまり、用紙の種類ごとに異なる交換時期であることを正しく通知できないため、ユニット能力を生かすことができない、あるいは誤って使い続けてしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述した課題を解決する印刷装置、通知方法およびプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷装置は、
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置であって、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する重み係数計算部と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部が前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算部と、
前記補正搬送量計算部が計算した補正搬送量を累積する累積部と、
前記累積部が累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知部とを有する。
【００１１】
また、本発明の通知方法は、
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置の交換時期であることを通知する通知方法であって、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する処理と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送処理と、
前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算処理と、
前記計算した補正搬送量を累積する処理と、
前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知処理とを有する。
【００１２】
また、本発明のプログラムは、
複数の種類の用紙に印刷を行う印刷装置に実行させるためのプログラムであって、
あらかじめ設定された搬送最大量と前記用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する手順と、
当該印刷装置に供給された用紙を搬送する搬送手順と、
前記用紙を搬送した搬送量に、該用紙の種類に応じた前記重み係数を乗じた補正搬送量を計算する補正搬送量計算手順と、
前記計算した補正搬送量を累積する手順と、
前記累積した補正搬送量が前記搬送最大量以上となった際、その旨を通知する通知手順とを実行させる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明においては、あらかじめ設定された搬送最大量と用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数を重み係数計算部がそれぞれ計算し、当該印刷装置に供給された用紙を搬送部が搬送した搬送量に、その用紙の種類に応じた重み係数を乗じた補正搬送量を補正搬送量計算部が計算し、計算した補正搬送量を累積部に累積し、累積した補正搬送量が搬送最大量以上となった際、その旨を通知部が通知する構成としたため、複数の種類の用紙を用いた場合であっても、交換時期であることを正しく通知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の印刷装置の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示した重み係数計算部にて計算された重み係数と、用紙の種類との対応付けの一例を示す図である。
【図３】印刷装置に表示された用紙の種類を入力設定するための画面の一例を示す図である。
【図４】図１に示した補正搬送量計算部にて計算された補正搬送量の一例を示す図である。
【図５】第１の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】ステップＳ４で行われる通知が印刷装置にて表示された画面の一例を示す図である。
【図７】本発明の印刷装置の第２の実施の形態を示す図である。
【図８】第２の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の印刷装置の第３の実施の形態を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の印刷装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１７】
本形態における印刷装置１００には図１に示すように、重み係数計算部１０１と、搬送部１０２と、補正搬送量計算部１０３と、累積部１０４と、通知部１０５とが設けられている。なお、図１には印刷装置１００の構成要素のうち、本形態の特徴となる構成要素のみを示した。
【００１８】
重み係数計算部１０１は、あらかじめ設定された印刷装置１００の搬送最大量と、印刷装置１００に供給された用紙の種類ごとに設定された種類別搬送最大量とに基づいて、種類ごとの用紙の重み係数をそれぞれ計算する。具体的には、印刷装置１００の搬送最大量を種類別搬送最大量で割った値を重み係数とする。また、重み係数計算部１０１は、計算した重み係数を補正搬送量計算部１０３へ出力する。印刷装置１００の搬送最大量は、あらかじめ設定されているものである。また、印刷装置１００に供給された用紙の種類ごとの種類別搬送最大量は、あらかじめ設定されたものである。
【００１９】
図２は、図１に示した重み係数計算部１０１にて計算された重み係数と、用紙の種類との対応付けの一例を示す図である。ここでは、印刷装置１００の搬送最大量は、「５０ｋｍ」と設定されている。
【００２０】
例えば、図２に示すように、１Ｐ用紙の種類別搬送最大量が５０ｋｍと設定されている場合、その重み係数は、
５０ｋｍ÷５０ｋｍ＝１
となる。また、２Ｐ用紙の種類別搬送最大量が２５ｋｍと設定されている場合、その重み係数は、
５０ｋｍ÷２５ｋｍ＝２
となる。また、タック紙の種類別搬送最大量が１０ｋｍと設定されている場合、その重み係数は、
５０ｋｍ÷１０ｋｍ＝５
となる。
【００２１】
また、搬送部１０２は、印刷装置１００に供給された用紙を搬送する。
【００２２】
補正搬送量計算部１０３は、搬送部１０２が搬送した搬送量と、重み係数計算部１０１から出力されてきた重み係数とに基づいて、補正搬送量を計算する。具体的には、搬送部１０２が搬送した搬送量に、重み係数計算部１０１から出力されてきた重み係数のうち、搬送部１０２が搬送した用紙の種類の重み係数を乗じたものを補正搬送量とする。
【００２３】
なお、搬送部１０２が搬送した用紙の種類の判別には、印刷装置１００を操作する者からの入力設定を用いる。
【００２４】
図３は、印刷装置１００に表示された用紙の種類を入力設定するための画面の一例を示す図である。
【００２５】
図３に示すように、印刷装置１００には、供給される用紙の種類を設定するための入力画面である簡易メニューが表示される。ここで、印刷装置１００を操作する者が用紙の種類を入力することにより、供給された（搬送部１０２が搬送した）用紙の種類を判別することができる。
【００２６】
図４は、図１に示した補正搬送量計算部１０３にて計算された補正搬送量の一例を示す図である。図４に示した重み係数は、重み係数計算部１０１から出力されてきたものであり、また搬送量は、搬送部１０２が用紙を搬送した搬送量である。
【００２７】
例えば、図４に示すように、１Ｐ用紙の搬送量が２５ｋｍである場合、その重み係数が「１」であるため、
２５ｋｍ×１＝２５ｋｍ
が、補正搬送量となる。また、２Ｐ用紙の搬送量が５ｋｍである場合、その重み係数が「２」であるため、
５ｋｍ×２＝１０ｋｍ
が、補正搬送量となる。また、タック紙の搬送量が３ｋｍである場合、その重み係数が「５」であるため、
３ｋｍ×５＝１５ｋｍ
が、補正搬送量となる。
【００２８】
また、補正搬送量計算部１０３は、計算した補正搬送量を累積部１０４へ出力する。
【００２９】
また、累積部１０４は、補正搬送量計算部１０３から出力されてきた補正搬送量を累積する。
【００３０】
通知部１０５は、累積部１０４が累積した補正搬送量が、あらかじめ設定された閾値である印刷装置１００の搬送最大量以上となった場合、その旨を通知する。この通知方法は、印刷装置１００に設けられた表示画面に交換時期であることを示す情報を表示するものであっても良いし、所定の警告音を発するものでも良い。また、印刷装置１００が通信機能を有し、ネットワークと接続されている場合、その通信機能を用いてネットワーク上へ送信するものであっても良く、印刷装置１００の利用者が認識できるものであれば良い。
【００３１】
以下に、第１の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法について説明する。
【００３２】
図５は、第１の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。
【００３３】
まず、印刷装置１００に用紙が供給されると、供給された用紙が搬送部１０２によって搬送される。
【００３４】
すると、搬送部１０２が搬送した搬送量と、重み係数計算部１０１によって計算された重み係数のうち、入力設定された用紙の種類に応じた重み係数とに基づいて、補正搬送量が補正搬送量計算部１０３によって計算される（ステップＳ１）。
【００３５】
続いて、補正搬送量計算部１０３によって計算された補正搬送量が累積部１０４に累積される（ステップＳ２）。
【００３６】
累積部１０４に累積された補正搬送量は、あらかじめ設定された閾値である印刷装置１００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上であるかどうかが判定される（ステップＳ３）。
【００３７】
累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置１００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上である場合、通知部１０５によって、ユニットの交換時期であることが通知される（ステップＳ４）。
【００３８】
図６は、ステップＳ４で行われる通知が印刷装置１００にて表示された画面の一例を示す図である。
【００３９】
図６に示すように、ステップＳ４で行われる通知として、印刷装置１００には、「搬送ユニットの交換時期です。」という警告メッセージが表示される。
【００４０】
一方、累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置１００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上ではない場合、通知は行われない。
【００４１】
また、供給された用紙の種類を判別するには、第１の実施の形態で説明したような入力設定を用いず、自動的に用紙の種類を判別するものであっても良い。
【００４２】
図７は、本発明の印刷装置の第２の実施の形態を示す図である。
【００４３】
本形態における印刷装置２００は図７に示すように、図１に示した第１の実施の形態における構成要素に、用紙判別部１０６が追加された構成となっている。なお、図７には印刷装置２００の構成要素のうち、本形態の特徴となる構成要素のみを示した。
【００４４】
用紙判別部１０６は、印刷装置２００に供給された用紙の種類を判別する。この判別方法は、一般的な印刷装置が有する印字位置を決めるための黒マーク印刷を検出する機能を用いて、マークサイズにより判別するものであっても良い。また、用紙判別部１０６は、判別した用紙の種類を補正搬送量計算部１０３へ通知する。
【００４５】
重み係数計算部１０１は、図１に示したものと同じである。
【００４６】
搬送部１０２は、図１に示したものと同じである。
【００４７】
補正搬送量計算部１０３は、搬送部１０２が搬送した搬送量と、重み係数計算部１０１から出力されてきた重み係数のうち用紙判別部１０６から通知された用紙の種類に応じた重み係数とに基づいて、補正搬送量を計算する。具体的な計算方法は、第１の実施の形態と同様である。
【００４８】
累積部１０４は、図１に示したものと同じである。
【００４９】
通知部１０５は、図１に示したものと同じである。
【００５０】
以下に、第２の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法について説明する。
【００５１】
図８は、第２の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。ここで、印刷装置２００の搬送最大量は、「５０ｋｍ」と設定されている場合を例に挙げて説明する。
【００５２】
まず、印刷装置２００に用紙が供給されると、供給された用紙の種類が用紙判別部１０６によって判別される（ステップＳ１１）。この判別方法は、上述した通りである。
【００５３】
また、供給された用紙が搬送部１０２によって搬送される。
【００５４】
すると、搬送部１０２が搬送した搬送量と、重み係数計算部１０１によって計算された重み係数のうち、用紙判別部１０６によって判別された用紙の種類に応じた重み係数とに基づいて、補正搬送量が補正搬送量計算部１０３によって計算される（ステップＳ１２）。
【００５５】
続いて、補正搬送量計算部１０３によって計算された補正搬送量が累積部１０４に累積される（ステップＳ１３）。
【００５６】
累積部１０４に累積された補正搬送量は、あらかじめ設定された閾値である印刷装置２００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上であるかどうかが判定される（ステップＳ１４）。
【００５７】
累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置２００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上である場合、通知部１０５によって、ユニットの交換時期であることが通知される（ステップＳ１５）。この通知が表示によって行われる場合は、図６を用いて説明したように行われる。
【００５８】
一方、累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置２００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上ではない場合、通知は行われない。
【００５９】
図９は、本発明の印刷装置の第３の実施の形態を示す図である。
【００６０】
本形態における印刷装置３００は図９に示すように、図１に示した搬送部１０２としてステッピングモータ１０７を用いたものとなっており、ステッピングモータ１０７が送ったステップ数に基づいて用紙の搬送量を計算する搬送量計算部１０８が追加された構成となっている。なお、図９には印刷装置３００の構成要素のうち、本形態の特徴となる構成要素のみを示した。
【００６１】
ステッピングモータ１０７は、パルス信号と同期して回転する一般的なものである。例えば、８ステップで１ｍｍ搬送するように回転する。また、ステッピングモータ１０７は、ステップ数を搬送量計算部１０８へ出力する。
【００６２】
搬送量計算部１０８は、ステッピングモータ１０７から出力されてきたステップ数に基づいて、ステッピングモータ１０７が用紙を搬送した搬送量を計算する。例えば、上述したように、ステッピングモータ１０７が８ステップで１ｍｍ用紙を搬送するものである場合、ステッピングモータ１０７から出力されてきたステップ数が「８０」であれば、搬送量は、１ｃｍとなる。また、搬送量計算部１０８は、計算した搬送量を補正搬送量計算部１０３へ出力する。
【００６３】
補正搬送量計算部１０３は、搬送量計算部１０８から出力されてきた搬送量と、重み係数計算部１０１から出力されてきた重み係数とに基づいて、補正搬送量を計算する。具体的な計算方法は、第１の実施の形態と同様である。
【００６４】
以下に、第３の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法について説明する。
【００６５】
図１０は、第３の実施の形態におけるユニットの交換時期であることの通知方法を説明するためのフローチャートである。ここで、印刷装置３００の搬送最大量は、「５０ｋｍ」と設定されている場合を例に挙げて説明する。
【００６６】
まず、印刷装置３００に用紙が供給されると、供給された用紙がステッピングモータ１０７によって搬送される。
【００６７】
すると、ステッピングモータ１０７のステップ数に基づいて、用紙の搬送量が搬送量計算部１０８によって計算される（ステップＳ２１）。
【００６８】
そして、搬送量計算部１０８が計算した搬送量と、重み係数計算部１０１によって計算された重み係数のうち、入力設定された用紙の種類に応じた重み係数とに基づいて、補正搬送量が補正搬送量計算部１０３によって計算される（ステップＳ２２）。
【００６９】
続いて、補正搬送量計算部１０３によって計算された補正搬送量が累積部１０４に累積される（ステップＳ２３）。
【００７０】
累積部１０４に累積された補正搬送量は、あらかじめ設定された閾値である印刷装置３００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上であるかどうかが判定される（ステップＳ２４）。
【００７１】
累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置３００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上である場合、通知部１０５によって、ユニットの交換時期であることが通知される（ステップＳ２５）。この通知が表示によって行われる場合は、図６を用いて説明したように行われる。
【００７２】
一方、累積部１０４に累積された補正搬送量が、印刷装置３００の搬送最大量「５０ｋｍ」以上ではない場合、通知は行われない。
【００７３】
なお、通知される交換時期の交換対象のユニットは、ローラおよびサーマルヘッドである。また、この交換時期は、用紙との摩耗としての搬送距離寿命値としても用いられる。
【００７４】
また、印刷装置１００，２００，３００は、サーマルプリンタであっても良いし、サーマルプリンタ以外の印刷装置であっても良い。
【００７５】
また、それぞれの種類の搬送量の設定値にマージンを持たせて設定すれば、早めに交換時期であることの通知を行うことが可能となる。
【００７６】
上述した印刷装置１００，２００，３００の処理は、目的に応じて作製された論理回路で行うようにしても良い。また、処理内容を手順として記述したプログラムを印刷装置１００，２００，３００にて読取可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムを印刷装置１００，２００，３００に読み込ませ、実行するものであっても良い。印刷装置１００，２００，３００にて読取可能な記録媒体とは、フロッピーディスク（登録商標）、光磁気ディスク、ＤＶＤ、ＣＤなどの移設可能な記録媒体の他、印刷装置１００，２００，３００に内蔵されたＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリやＨＤＤ等を指す。この記録媒体に記録されたプログラムは印刷装置１００，２００，３００内のＣＰＵ（不図示）にて読み込まれ、ＣＰＵの制御によって、上述したものと同様の処理が行われる。ここで、ＣＰＵは、プログラムが記録された記録媒体から読み込まれたプログラムを実行するコンピュータとして動作するものである。
【００７７】
このように、用紙の種類に応じて最長交換時期（寿命）に対する重み付けを行うことで、ある用紙を選択した場合に交換時期（寿命）をどれか１つしか設定できなかったような装置においても、用紙の種類を複数選択して最適な交換時期（寿命）を通知することが可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
１００，２００，３００    印刷装置
１０１    重み係数計算部
１０２    搬送部
１０３    補正搬送量計算部
１０４    累積部
１０５    通知部
１０６    用紙判別部
１０７    ステッピングモータ
１０８    搬送量計算部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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