(57)【要約】【課題】測定後に計測器を回収することができ、長期間の測定にも適した計測器を掘削孔内に保持する方法を提供する。【解決手段】計測器保持冶具１０は、側面に開口２０Ａを有する冶具本体２０と、計測器１が取り付けられ、冶具本体２０の開口２０Ａに当たる位置に配置された台座部３０と、開口２０Ａに向けて台座部３０を押圧するばね部材６０と、空気圧が供給されると、台座部３０から離間する方向にロッド４１が退行する一対の空圧シリンダ４０と、ロッド４１と台座部３０に両端が回動自在に接続された接続部材５０を備える。常時は、ばね部材６０の押圧されることで計測器１が開口２０Ａから突出し、計測器１の設置、撤去時には空圧シリンダ４０に空気圧を供給することで、ロッド４１が接続部材５０を介して台座部３０を開口２０Ａから離間する方向に引き寄せ、計測器１が冶具本体２０内に収容される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤に掘削された掘削孔内に計測器を配置するための計測器保持冶具であって、
筒状に形成され、側面に内部空間と連通する開口が形成された冶具本体と、
前記計測器が取り付けられ、前記冶具本体の内部空間の前記開口に対応する位置に配置された台座部と、
前記計測器が前記冶具本体の開口から突出するように前記台座部を押圧する押圧手段と、
前記台座部の前記冶具本体の軸方向両側に配置され、圧力が供給されることで、前記台座部から離間する方向にロッドが移動する一対のシリンダと、
一端が前記台座部に、他端が前記一対のシリンダのロッドに夫々回動自在に接続された一対の接続部材と、を備え、
前記計測器が前記冶具本体の開口から突出した状態において、前記接続部材は、前記ロッドとの接続部よりも、前記台座部との接続部の方が前記開口側となるように前記冶具本体の軸方向に対して傾斜していることを特徴とする計測器保持冶具。
【請求項２】
請求項１記載の計測器保持冶具であって、
前記冶具本体は外周に向かって突出し、その先端にガイドローラーが取り付けられたガイド部を備えることを特徴とする計測器保持冶具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の計測器保持冶具であって、
前記シリンダは、常時は、ロッドが進出した状態であり、圧力が供給されることでロッドが退行する油圧シリンダ又は気圧シリンダからなり、前記冶具本体の内部空間に前記ロッドが前記台座部側に位置するように取り付けられていることを特徴とする計測器保持冶具。
【請求項４】
請求項１から３のうち何れか１項に記載の計測器保持冶具を用いて計測器を掘削孔内に設置する方法であって、
前記計測器保持冶具の前記台座部に前記計測器を取り付けておき、
前記シリンダに圧力を供給した状態で、前記計測器保持冶具を前記掘削孔内に挿入し、
前記シリンダから圧力を除去することを特徴とする計測器の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＡＥセンサなどの計測器を地盤に掘削された孔の内周面に当接した状態で保持するための計測器保持冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルなどを構築するために地盤を掘削すると、地盤内では応力の再配分等が生じ、新たな亀裂が発生したり、亀裂が進行したりして、地盤内の密着性の低下や開口が発生する（本願において、かかる現象を「ゆるみ」という）。このように地盤内において応力の再配分が生じると、地盤内に蓄えられていたひずみエネルギーが解放され、アコースティック・エミッション（Acoustic Emission：以下、ＡＥという。）が発生する。従来より、このようなＡＥを観測することにより、地盤のゆるみの発生を検知することが行われている。
【０００３】
ここで、ＡＥを観測するためのＡＥセンサは地盤内の振動を検知可能な状態で地盤内に配置しなければならない。このため、従来は、地盤に掘削孔を形成し、この掘削孔内に計測器を配置した後、モルタル等を掘削孔内に充填し、計測器を固定する方法（以下、埋殺し方法という）が用いられている。
【０００４】
また、本願出願人らは、ＡＥセンサを外周に向かって突出させるためのエアシリンダを備えたＡＥセンサの配置用冶具を用いて、配置用冶具を地盤に形成された掘削孔内に挿入し、エアコンプレッサーによりエアシリンダにガスを送り込むことにより、ＡＥセンサを掘削孔の内周面に当接させる方法を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３１６１９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の埋殺し方法では、トンネルなどの構築が完了した後、ＡＥセンサを回収し、再利用することができない。このため、高価なＡＥセンサが施工のたびに必要となり、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
また、エアシリンダを備えた配置用冶具を用いる方法では、長期間に亘って測定を行う場合には、エアシリンダにガスを送り込んだ状態を保たなければならない。しかしながら、エアコンプレッサーによりエアシリンダにガスを送り込んだ状態を保とうとしても、完全な気密状態とすることはできず、ガスが抜け出てしまう。このため、時間が経過するとＡＥセンサを押圧する力が弱くなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、測定後に計測器を回収することができ、長期間の測定にも適した計測器を掘削孔内に保持する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の計測器保持冶具は、岩盤に掘削された掘削孔内に計測器を配置するための計測器保持冶具であって、筒状に形成され、側面に内部空間と連通する開口が形成された冶具本体と、前記計測器が取り付けられ、前記冶具本体の内部空間の前記開口に対応する位置に配置された台座部と、前記計測器が前記冶具本体の開口から突出するように前記台座部を押圧する押圧手段と、前記台座部の前記冶具本体の軸方向両側に配置され、圧力が供給されることで、前記台座部から離間する方向にロッドが移動する一対のシリンダと、一端が前記台座部に、他端が前記一対のシリンダのロッドに夫々回動自在に接続された一対の接続部材と、を備え、前記計測器が前記冶具本体の開口から突出した状態において、前記接続部材は、前記ロッドとの接続部よりも、前記台座部との接続部の方が前記開口側となるように前記冶具本体の軸方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
上記の計測器保持冶具において、前記冶具本体は外周に向かって突出し、その先端にガイドローラーが取り付けられたガイド部を備えてもよい。
また、前記シリンダは、常時は、ロッドが進出した状態であり、圧力が供給されることでロッドが退行する油圧シリンダ又は気圧シリンダからなり、前記冶具本体の内部空間に前記ロッドが前記台座部側に位置するように取り付けられていてもよい。
【００１０】
また、本発明の計測器の設置方法は、上記の計測器保持冶具を用いて計測器を掘削孔内に設置する方法であって、前記計測器保持冶具の前記台座部に前記計測器を取り付けておき、前記シリンダに圧力を供給した状態で、前記計測器保持冶具を前記掘削孔内に挿入し、  前記シリンダから圧力を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、計測器の設置又は撤去時には、シリンダに圧力を供給することで、接続部材のシリンダに接続された側の端部が冶具本体の両端に向かって引き寄せられ、台座部が開口から離間するため、計測器が冶具本体内に収容されることとなる。また、測定時にはシリンダから圧力を除去することにより、押圧手段により台座部が押圧され計測器が開口から突出することとなる。かかる構成により、計測終了後に計測器を回収することができ、また、長期間に亘る測定時でも、測定器を一定の力で掘削孔の内壁面に押し付けることができ、安定した測定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の計測器保持冶具の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明では、地盤に掘削された掘削孔内にＡＥセンサを設置し、ＡＥ波を計測する場合を例として説明する。
図１及び図２は、本実施形態の計測器保持冶具１０の構成を示す図であり、図１は、図２は、掘削孔１１０内に配置され、ＡＥ波の測定を行う状態の計測器保持冶具１０を示し、掘削孔１１０内に挿入又は掘削孔１１０内から撤去する際の状態の計測器保持冶具１０を示す。また、各図において（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）におけるＤ部の拡大図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の計測器保持冶具１０は、中間部が円筒状に形成され、側面に開口が形成された冶具本体２０と、冶具本体２０の内部空間の中央に配置され、ＡＥセンサ１が取り付けられる台座部３０と、台座部３０を開口２０Ａに向かって押圧するばね部材６０と、台座部３０の冶具本体２０の長手方向両側に軸方向に延びるように配置された一対の空圧シリンダ４０と、両端が空圧シリンダ４０のロッド４１と、台座部３０とに回動自在に接続された接続部材５０と、を備えて構成される。
【００１４】
冶具本体２０は、円筒状に形成され、軸方向略中央に開口２０Ａが形成された中央円筒部２１と、中央円筒部２１の両端に接続され、中央円筒部２１と反対側の端部に円環状の接続板２３が取り付けられた接続部２２とからなる。接続部２２の外周面には外周に向かって突出し、先端にガイドローラー７１が取り付けられたガイド部７０が設けられている。
【００１５】
中央円筒部２１に形成された開口２０ＡはＡＥセンサ１が略隙間無く挿通可能な径を有する。中央円筒部２１の内部空間と、接続部２２の内部空間とは連通しておりＡＥセンサ１から延びる導線８０は、この連通部を通り接続部２２の端部まで延びている。
【００１６】
ばね部材６０は、ＡＥセンサ１が冶具本体２０の開口２０Ａを通って外部に押し出されるように、台座部３０を介してＡＥセンサ１を押圧するような付勢力を発生する。
空圧シリンダ４０は、常時はロッド４１が進出した状態であり、外部から延びるホース８１を通して空気圧が供給されることにより、ロッド４１が台座部３０から離間する方向に退行する。
【００１７】
接続部材５０は、台座部３０がばね部材６０により押圧されてＡＥセンサ１が冶具本体２０の開口２０Ａから突出した状態において、台座部３０に接続された側の端部が空圧シリンダ４０に接続された側の端部よりも開口２０Ａ側に位置するように傾斜した状態で取り付けられている。
【００１８】
図１に示すように、常時は、空圧シリンダ４０のロッド４１が台座部３０に向かって進出しており、ばね部材６０によりＡＥセンサ１が押圧されるため、ＡＥセンサ１が冶具本体２０の開口２０Ａから外部へ向かって突出することとなる。
【００１９】
一方、図２に示すように、空圧シリンダ４０に空気圧を供給してロッド４１を退行させると、接続部材５０が空圧シリンダ４０に向かって引き寄せられる。これにより、接続部材５０は、その空圧シリンダ４０に接続された側の端部を中心として開口２０Ａから離間する方向に回動することで、台座部３０がばね部材６０を押圧することとなり、冶具本体２０の開口２０Ａから突出していたＡＥセンサ１が、冶具本体２０の内部に収容される。
【００２０】
この状態で、空圧シリンダ４０の空気圧を除去すると、ロッド４１が台座部３０に向かって進出し、さらに、ばね部材６０の復元力により台座部３０が開口２０Ａに向かって押圧されるため、ＡＥセンサ１が開口２０Ａから突出することとなる。
【００２１】
以下、計測器保持冶具１０を用いてＡＥセンサ１を掘削孔内に設置する方法及び撤去する方法を説明する。
図３に示すように、計測器保持冶具１０を掘削孔１１０内に設置する際には、まず、計測器保持冶具１０に、プリアンプが内装されたプリアンプ装置２００を接続し、さらに、プリアンプ装置２００に接続部材２１０を接続する。
プリアンプ装置２００は、円筒状の収容部２０１と、収容部２０１の両端に接続され、端部に接続板２０３が取り付けられた接続部２０２とからなり、収容部２０１内にプリアンプは収容されている。また、接続部材２１０は、管状の部材の端部に接続板２１１が接続されてなる。
【００２２】
計測保持冶具１０とプリアンプ装置２００とは、夫々の接続板２３、２０３がボルト締めされることにより接続されている。また、これと同様に、プリアンプ装置２００と接続部材２１０とは、夫々の接続板２０３、２１１がボルト締めされることにより接続されている。
【００２３】
また、ＡＥセンサ１から延びる導線８０を、プリアンプ装置２００の内部を通してプリアンプに接続し、さらに、プリアンプから延びる導線を接続部材２１０の内部を通して、外部に設置されたＡＥ計測装置２２０に接続する。また、空圧シリンダ４０から延びるホース８１を接続部材２１０及びプリアンプ装置２００の内部を通して外部に設置されたエアコンプレッサー２３０に接続する。
【００２４】
次に、エアコンプレッサー２３０により空圧シリンダ４０に圧縮空気を供給する。これにより、図２を参照して説明したように、空圧シリンダ４０のロッド４１が退行し、開口２０Ａから突出するＡＥセンサ１が冶具本体２０の内部に収容されることとなる。かかる状態を保ったまま、計測器保持冶具１０を地盤１３０に掘削した掘削孔１１０内に挿入する。この際、ガイド部７０のガイドローラー７１が掘削孔１１０の内周面に当接することにより、冶具本体２０を掘削孔１１０の内部にスムーズに挿入することができる。
【００２５】
そして、ＡＥセンサ１が所定の位置に到達した状態で、空圧シリンダ４０の空気圧を除去する。これにより、図１を参照して説明したように、空圧シリンダ４０のロッド４１が開放され、台座部３０がばね部材６０により付勢されることによりＡＥセンサ１が開口２０Ａを通して外部へ突出し、掘削孔１１０の内周面に押し付けられることとなる。かかる状態で、ＡＥ計測装置２２０によりＡＥ波の測定を行う。
【００２６】
ＡＥ波の測定が終了したら、再び、エアコンプレッサー２３０により空圧シリンダ４０に圧縮空気を供給する。これにより、図２を参照して説明したように、空圧シリンダ４０のロッド４１が退行し、開口２０Ａから突出するＡＥセンサ１が冶具本体２０の内部に収容されることとなる。かかる状態を保ったまま、計測器保持冶具１０を掘削孔１１０から外部へ撤去する。
【００２７】
本実施形態によれば、ＡＥ波の測定の終了後、計測器保持冶具１０を掘削孔１１０から回収することができるため、ＡＥセンサ１及び計測器保持冶具１０を再利用することができるため、ＡＥセンサ１を埋め殺しする方法に比べて、コストを削減することができる。また、ＡＥセンサ１に不具合が生じた場合であっても、すぐに回収、修理を行うことができる。
【００２８】
また、ＡＥ波の測定時には、空圧シリンダ４０の空気圧を除去することにより、ばね部材６０がＡＥセンサ１を掘削孔１１０の内周面に押し付けていた状態で測定を行う。このため、長期間に亘る測定であっても、ＡＥセンサ１を掘削孔１１０の内周面に押圧する力が変化することなく、安定した測定を行うことができる。また、測定中に空気圧の供給が不要であるため、測定に手間がかからない。
【００２９】
また、測定中、地盤を掘削するための発破による発破振動を受けた場合であっても、ばね部材６０により、発破振動を吸収することができるため、ＡＥセンサ１が掘削孔１１０の内周面から外れるおそれがない。
【００３０】
なお、本実施形態では、掘削孔１１０内にＡＥセンサ１を配置する場合について説明したが、これに限らず、加速度計、変位計、温度計などの地盤と密着した状態で測定を行う計測器であれば、本発明の計測器保持冶具の適用の対象となる。
【００３１】
また、本実施形態では、空圧が供給されることにより、ロッド４１が退行する空圧シリンダ４０を用いたが、これに限らず、空圧が供給されることによりシリンダが進出する空圧シリンダを用いることも可能である。かかる場合には、シリンダのロッドが冶具本体の両端側に位置するように取り付ければよい。
また、本実施形態では、空圧シリンダ４０を用いることとしたが、これに限らず、油圧シリンダを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】掘削孔内に配置され、ＡＥ波の測定を行う状態の計測器保持冶具を示し、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）におけるＤ部の拡大図である。
【図２】掘削孔内に挿入又は掘削孔内から撤去する際の状態の計測器保持冶具を示し、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）におけるＤ部の拡大図である。
【図３】計測器保持冶具を掘削孔内に設置する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ＡＥセンサ                          １０  計測器保持時具
２０  冶具本体                          ２０Ａ  開口
２１  中央円筒部                            ２２  接続部
２３  接続板                            ３０  台座部
４０  空圧シリンダ                      ４１  ロッド
５０  接続部材                          ６０  ばね部材
７０  ガイド部                          ７１  ガイドローラー
８０  導線                              ８１  ホース
１１０  掘削孔                          １３０  地盤
２００  プリアンプ装置                  ２２０  ＡＥ計測装置
２３０  エアコンプレッサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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