(57)【要約】【課題】真空雰囲気中で絶縁樹脂を注入する際、絶縁樹脂で囲まれた気泡が内部に残らないように細心の注意が払われるが、絶縁樹脂中に生じた気泡は、注入作業後常圧に戻すと小さくなって消滅する反面、僅かな気泡として残る場合があり、これが絶縁耐力の低下、環状襞部分の強度低下の要因になる。【解決手段】一次端子を有する一次コイルと二次端子を有する二次コイルと両コイルを巻装した鉄心とを内部に収納したモールドケース、このモールドケースの注入口から注入充填され、一次コイル、二次コイルを覆う熱硬化性絶縁樹脂、及びモールドケースの一次端子挿通部に形成され、一次端子と二次端子の沿面距離を確保する環状襞部を備え、環状襞部と注入口間には、環状襞部を注入口へ連通させ、熱硬化性絶縁樹脂の注入時に環状襞部内の空気を注入口からモールドケース外に排出する空気排出通路を設けたものである【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次端子を有する一次コイルと二次端子を有する二次コイルと上記両コイルを巻装した鉄心とを内部に収納したモールドケース、このモールドケースの注入口から注入充填され、上記一次コイル、二次コイルを覆う熱硬化性絶縁樹脂、及び上記モールドケースの一次端子挿通部に形成され、上記一次端子と上記二次端子の沿面距離を確保する環状襞部を備え、
上記環状襞部と上記注入口間には、上記環状襞部を上記注入口へ連通させ、上記熱硬化性絶縁樹脂の注入時に上記環状襞部内の空気を上記注入口からモールドケース外に排出する空気排出通路を設けたことを特徴するモールド形変流器。
【請求項２】
上記空気排出通路は、上記注入口と上記一次端子間を結ぶ中央線上に配置したことを特徴とする請求項１記載のモールド形変流器。
【請求項３】
上記空気排出通路は、上記環状襞部から上記注入口に向かって勾配を持たせたことを特徴とする請求項１記載のモールド形変流器。
【請求項４】
上記注入口は、上記モールドケースの取付足部に設けられると共にこの取付足部を所定箇所に取り付ける注入口蓋兼用取付体によって塞がれたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモールド形変流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一次コイル、二次コイルをモールドケースの中に収納して絶縁樹脂を充填し、鉄心を組み合せたモールド形変流器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールド形変流器は、一次コイル、二次コイル、これらを収納するモールドケース、モールドケース内に充填されるエポキシ樹脂、鉄心、取付板などから構成されている。
完成状態ではエポキシ樹脂が硬化して一次コイルと二次コイル、モールドケースが一体化される。
【０００３】
一次コイルの端末は一次端子に、二次コイルの端末は二次端子に接続されており、モールドケースの外部に露出されて、外部導体がねじ締めにより接続される。
鉄心は、モールドケースの略中央の貫通孔に嵌挿されて組みつけられ、変流器本体を取り付ける取付板は、ケースの取付足の底面部に取り付けられる。
【０００４】
一般的に高圧の変流器においては、例えば特許文献２に記載のように、一次端子付近には絶縁耐力を持たせるために複数の環状襞が形成されており、環状襞は一次端子と取付板、一次端子、鉄心、または、一次端子と二次端子との間の沿面距離を長くしている。
【０００５】
以上のように構成されたモールド形変流器は、真空雰囲気中でエポキシ樹脂を注入する際、気泡が内部に残らないように細心の注意が払われる。しかし、エポキシ樹脂の注入作業の際、エポキシ樹脂で囲まれた空間すなわち気泡ができる場合があり、注入作業後常圧に戻すとこの空間が小さくなって消滅する反面、僅かな気泡として残る場合がある。
【０００６】
また、このような気泡ができなくするため真空雰囲気中でエポキシ樹脂の注入を行う場合、モールドケースの底面に設けられた注入口（倒置状態のため上向き状態）からエポキシ樹脂を注入して、下部から順次エポキシ樹脂が充填していくようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７８５１号公報
【特許文献２】特開２００１−２６７１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のモールド形変流器は、エポキシ樹脂を注入する際、上述したようにエポキシ樹脂中に生じた空間が僅かな気泡として残る場合があり、これが絶縁耐力低下の重要な要因になる。
また、エポキシ樹脂の注入がモールドケース取付足部の底面に設けた注入口から行われる従来のモールド形変流器では、エポキシ樹脂の注入時にモールドケース内にエポキシ樹脂が充填されていくと、モールドケースの環状襞は、凸部と凹部になった部分があることから、注入口側の凸部である環状襞上部には空気が溜まりエポキシ樹脂が入らないため、この部分に空気層ができてしまう。これによりモールドケースの環状襞部分の強度が低下し、またモールド形変流器としての絶縁耐力が低下するといった問題があった。
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、モールドケースへのエポキシ樹脂の注入時、特に、環状襞部分へのエポキシ樹脂の充填時に環状襞内に気泡ができないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係わるモールド形変流器は、一次端子を有する一次コイルと二次端子を有する二次コイルと上記両コイルを巻装した鉄心とを内部に収納したモールドケース、このモールドケースの注入口から注入充填され、上記一次コイル、二次コイルを覆う熱硬化性絶縁樹脂、及び上記モールドケースの一次端子挿通部に形成され、上記一次端子と上記二次端子の沿面距離を確保する環状襞部を備え、上記環状襞部と上記注入口間には、上記環状襞部を上記注入口へ連通させ、上記熱硬化性絶縁樹脂の注入時に上記環状襞部内の空気を上記注入口からモールドケース外に排出する空気排出通路を設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のモールド形変流器によれば、モールドケースの環状襞に空気排出通路を設けることによって、モールドケースにエポキシ樹脂を注入する時に発生する空気溜まりを抜け易くしたので、環状襞部分の隅々まで絶縁樹脂が充填される。この結果、環状襞部分の空気層がなくなるので、モールドケースの強度を向上させると共にモールド形変流器の絶縁耐力を向上できる。なお、環状襞に空気排出通路を設けると環状襞の一部が肉盛りされその部分の高さが低くなるが、空気排出通路を中央位置に配置することにより、絶縁性（沿面距離）には影響しないものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
【００１２】
実施の形態１．
図１から図３は、この発明の実施の形態１におけるモールド形変流器を示し、図１は正面図と側面図、図２は、鉄心４及び注入口蓋兼用取付体（以下「取付板５」という）を除去した底面図、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１３】
図において、１は一次コイル、１ａは一次端子、２は二次コイル、２ａは二次端子、３は熱可塑性樹脂成形のモールドケース、４は鉄心、５は取付板、６は熱硬化性絶縁樹脂（以下「エポキシ樹脂」という）であり、モールドケース３内に充填されている。
エポキシ樹脂６は、後述する工程によりモールドケース３の取付足１０の底面７を上向きにした状態（倒置状態）で、底面７に設けたエポキシ樹脂注入口（以下「注入口」という）９よりモールドケース３内に注入充填される。
【００１４】
モールドケース３の一次端子１ａ付近、すなわちモールドケースの一次端子挿通部１１には、第１環状襞３ｂと第２環状襞３ｃとからなる環状襞３ａが形成されている。そして注入口９側の中心線、すなわち注入口９と環状襞３ａ間を最短距離で結ぶ中央線上には、環状襞３ａを注入口９へ連通させエポキシ樹脂６の注入時に環状襞部内の空気を注入口９からモールドケース３外に排出する空気排出通路（以下「空気抜き通路」という）３ｄが配置されている。この空気抜き通路３ｄは、図２に示すようにリブ３ｅにより形成され、このリブ３ｅは注入口９を対称軸にして左右対称的に配設されている。
なお、モールドケース３は、金型で成型されるが、図２のＡ−Ａ線を境にした上部ケースと下部ケースの組み合わせにより成形され、その組み合わせ部が上述の中央線となる。
【００１５】
なお、空気抜き通路３ｄは、エポキシ樹脂６の注入時に空気層が残らないように、空気が抜けやすく、且つエポキシ樹脂６を充填しやすくするために、第１環状襞３ｂ、第２環状襞３ｃ、注入口９に向かって昇りの勾配すなわちテーパー形状にしている。
また、注入口９は、変流器本体すなわちモールドケースの取付足１０を図示しない所定箇所に取り付ける取付板５によって塞がれ、この取付板５は注入口蓋を兼用している。
【００１６】
図４は、空気抜き通路３ｄがない従来の環状襞３ａにおけるエポキシ樹脂６の充填状態を示す説明図で、この場合は、環状襞３ａ内に空気が残る可能性が高くなる。
【００１７】
次に図５に基づき、環状襞３ａに空気が残留しないようにするエポキシ樹脂注入工程を説明する。
モールドケース３へのエポキシ樹脂６の注入は、モールドケース３の底面７を上にした倒置状態で注入口９より行う。
エポキシ樹脂６がモールドケース３内に充填されていくと、エポキシ樹脂６が下部から順次満たされていくが、空気抜き通路３ｄがなかった場合、モールドケース３の環状襞３ａ部分になると、注入口９側となる環状襞３ａ上部に溜まった空気が抜けるところがないためエポキシ樹脂６が充填されず、図４で説明したように空気層Ｇが残ってしまう。
【００１８】
これに対し、このエポキシ樹脂注入工程では、エポキシ樹脂６が注入されていくと、空気抜き通路３ｄによって、環状襞３ａ上部の空気は、矢印ａ、ｂ、及びｃ、ｄで示すように上部から空気抜き通路３ｄに入り、矢印ｅ、ｆ及びｇ、ｈの方向に抜けて行き、リブ３ｅの内部を通り注入口９から外部へ抜ける。これにより、環状襞３ａの上部までへエポキシ樹脂６を充填させることが可能になる。また、空気抜き通路３ｄの内部、すなわちリブ３ｅの内部にもエポキシ樹脂６が充填される。
【００１９】
空気抜き通路３ｄを底面７に設けた注入口９側の中心線（図２）に延設させて形成しているのは、絶縁のための沿面距離を確保するためである。リブ３ｅは第１環状襞３ｂの上部と第２環状襞３ｃの上部を結んだ直線形状であるため、一次端子１ａに対して取付板５、二次端子２ａ、鉄心４間の沿面距離が短くなるが、リブ３ｅはモールドケース３の中央部に設けているため、沿面距離が確保されるので絶縁性能としては影響がないものである。
【００２０】
このようにモールドケースの環状襞３ａに空気抜き通路３ｄを設けたことで、空気層がなくなり、環状襞３ａ内部の隅々までエポキシ樹脂６が充填されるので、モールドケース３の強度を向上させると共にモールド形変流器の絶縁耐力を向上させることができる。
【００２１】
また、空気抜き通路３ｄは、中央線上で第１環状襞３ｂ、第２環状襞３ｃ、注入口９に向かって昇り勾配を持たせテーパー形状とし、エポキシ樹脂６の充填時に注入口９側が、もっとも高い位置となるようにしているので、空気抜けを更に良くすることができ、内部に空気層が残り難いという効果がある。また、中央位置がモールドケース３の合わせ面となるので、金型の製作が容易となる効果も期待できる。
【００２２】
さらにまた、注入口９を取付足１０の底面７に設けたことにより、取付板５を底面７に取り付ける際、取付板５は注入口９を塞ぐように取り付けられるので、注入口９の外観表面を後加工し整える必要がなくなる。
【００２３】
実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２におけるモールド形変流器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図７は、図６の筒形状空気抜き管３ｆの要部を拡大して示した断面図である。
【００２４】
実施の形態１ではリブ３によって空気排出通路３を形成したが、この実施の形態２では、実施の形態１のリブ３ｅの代わりに筒形状の空気抜き管３ｆを空気抜き通路３ｄとして設けたものである。
エポキシ樹脂６の充填時に、第１環状襞３ｂ、第２環状襞３ｃ内の空気は、空気抜き管３ｆを通して注入口９から排出される。この結果、実施の形態１と同様に環状襞３ａ内の空気層がなくなる。
実施の形態２では、このようにしてエポキシ樹脂６が環状襞３ａ内の全域にわたり充填されるので、モールドケース３の強度を向上させると共にモールド形変流器の絶縁耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施の形態１におけるモールド形変流器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるモールド形変流器の底面図を示し、鉄心及び取付板を除去した図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】空気抜き通路がない従来の環状襞部分におけるエポキシ樹脂の充填状態を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるエポキシ樹脂注入工程を示す図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）により工程順を示している。
【図６】この発明の実施の形態２におけるモールド形変流器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６の筒形状空気抜き管３ｆの要部を拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  一次コイル                        １ａ  一次端子
２  二次コイル                        ２ａ  二次端子
３  モールドケース                    ３ａ  環状襞
３ｂ  第１環状襞                      ３ｃ  第２環状襞
３ｄ  空気抜き通路（空気排出通路）    ３ｅ  リブ
３ｆ  空気抜き管（空気排出通路）      ４  鉄心
５  取付板（注入口蓋兼用取付体）      ６  エポキシ樹脂（熱硬化性絶縁樹脂）
７  底面                              ９  注入口（エポキシ樹脂注入口）
１０  取付足                          １１  一次端子挿通部
１００  モールド形変流器              Ｇ  空気層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010147310.tif 000007
【図６】
2010147310.tif 000008
【図７】
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