(57)【要約】【課題】  サイディングボードを壁材として加工する場合は、手作業で鋸等により切断するため、粉塵が発生し、作業者の衛生状態が悪いという問題があった。【解決手段】  吸着テーブル１８の上にサイディングボードＡを位置決めシリンダ２０に押しつけて載置し、位置決めシリンダ２０を駆動することにより、サイディングボードＡの長さ方向を位置決めし、定規上下シリンダ２１を上昇して、押し出しシリンダ２３の押し出し片２３ａを駆動することにより、サイディングボードＡの幅方向を位置決めすることができ、吸着テーブル１８をヘッド１０方向に移動し、丸鋸１１が吸着テーブル１８に接触しないように、吸着テーブル１８と丸鋸１１の間隔を開けてサーボモータ１３でヘッド１０を下降し、サイディングボードＡの切断箇所Ｅ，Ｆ、Ｇを丸鋸１１で切断することにより、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄを形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース台に間隔を開けて固着された支柱と、該支柱の上に装着されたビームと、該ビームに沿ってサーボモータによって移動可能に装着されたヘッド構造体と、該ヘッド構造体に上下サーボモータによって上下に移動可能に装着され、丸鋸とＮＣルータを備えたヘッドと、前記支柱台の間のベース台に固着されたテーブル移動台と、該テーブル移動台に装着されたレールと、該レールに沿って移動可能に装着され、空気を吸引して固定する吸着テーブルと、該吸着テーブルの移動方向の端部に装着された位置決めシリンダと、前記テーブルの移動方向の側部に装着された定規を上下する定規上下シリンダと、該定規上下シリンダの対向位置の台座に装着された押し出しシリンダとからなる加工装置とからなり、前記吸着テーブルにサイディングボードを載置して、前記位置決めシリンダに押しつけ、前記定規上下シリンダで前記定規を上昇させて、前記押し出しシリンダで前記サイディングボードを前記定規に押しつけるように移動させ、前記位置決めシリンダにてサイディングボードを押し返して、前記吸着テーブル上に位置決めし、前記ヘッドの前記丸鋸は前記上下サーボモータによって前記テーブルから僅かな隙間を開けて移動して切削加工することにより、前記サイディングボードが切削位置で切り離されないように加工することを特徴とするサイディングボード加工装置。
【請求項２】
前記サイディングボードを加工した後、前記サイディングボードを前記押し出しシリンダで前記テーブルの側部に装着された積載台に積載するとともに、前記押し出しシリンダに装着した吸着部材で前記吸着テーブル上の切りくず等を吸引して清掃することを特徴とする請求項１記載のサイディングボード加工装置。
【請求項３】
前記テーブルの移動方向の端部に固定された支柱と、該支柱の上部に前記テーブルの上部まで伸長するレール台と、該レール台の上に係合された車輪が装着された搬送台と、該搬送台の中心に装着された上下シリンダと、該上下シリンダの駆動軸に装着された吸着部材と、前記搬送台の上に装着され、前記車輪を駆動する位置決めモータとからなる搬送装置で、前記支柱の間の下部に載置されたサイディングボードを搬送台の前記吸着部材で吸引して上昇させて搬送台の上を移動して搬送し、前記加工装置の前記テーブルに載置することを特徴とする請求項１記載のサイディングボード加工装置。
【請求項４】
前記レール台の下部の前記支柱の間に渡された横部材に横レールが装着され、該横レールにモータで移動可能に印字部材を装着し、前記サイディングボードが前記搬送台の吸着部材で吸着されて搬送される状態のときに印字されることを特徴とする請求項２記載のサイディングボード加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の壁材として、表面に煉瓦状の柄や岩石状の柄が形成された窯業係セメントからなるサイディングボードを加工するサイディングボード加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、窯業係セメントによって板状に加工されたサイディングボードは、図９に示すように、煉瓦の模様Ｂが表面に形成されたサイディングボードＡや岩石模様等のサイディングボードを家屋の壁材として使用するために、図１０に示すように、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄを切断箇所Ｅ，Ｆ，Ｇに鋸等で切断して、家屋の表面に接着したり、打ち付けたりして使用している。
【０００３】
しかしながら、このようなサイディングボードＡを壁材として加工する場合は、一般に、手作業で鋸等により切断するため、粉塵が発生し、作業者の衛生状態が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来、サイディングボードを加工する場合は、一般に、手作業で鋸等により切断するため、粉塵が発生し、作業者の衛生状態が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ベース台に間隔を開けて固着された支柱と、該支柱の上に装着されたビームと、該ビームに沿ってサーボモータによって移動可能に装着されたヘッド構造体と、該ヘッド構造体に上下サーボモータによって上下に移動可能に装着され、丸鋸とＮＣルータを備えたヘッドと、前記支柱台の間のベース台に固着されたテーブル移動台と、該テーブル移動台に装着されたレールと、該レールに沿って移動可能に装着され、空気を吸引して固定する吸着テーブルと、該吸着テーブルの移動方向の端部に装着された位置決めシリンダと、前記テーブルの移動方向の側部に装着された定規を上下する定規上下シリンダと、該定規上下シリンダの対向位置の台座に装着された押し出しシリンダとからなる加工装置とからなり、前記吸着テーブルにサイディングボードを載置して、前記位置決めシリンダに押しつけ、前記定規上下シリンダで前記定規を上昇させて、前記押し出しシリンダで前記サイディングボードを前記定規に押しつけるように移動させ、前記位置決めシリンダにてサイディングボードを押し返して、前記吸着テーブル上に位置決めし、前記ヘッドの前記丸鋸は前記上下サーボモータによって前記テーブルから僅かな隙間を開けて移動して切削加工することにより、前記サイディングボードが切削位置で切り離されないように加工するものであり、又、前記サイディングボードを加工した後、前記サイディングボードを前記押し出しシリンダで前記テーブルの側部に装着された積載台に積載するとともに、前記押し出しシリンダに装着した吸着部材で前記吸着テーブル上の切りくず等を吸引して清掃するものであり、さらに、前記テーブルの移動方向の端部に固定された支柱と、該支柱の上部に前記テーブルの上部まで伸長するレール台と、該レール台の上に係合された車輪が装着された搬送台と、該搬送台の中心に装着された上下シリンダと、該上下シリンダの駆動軸に装着された吸着部材と、前記搬送台の上に装着され、前記車輪を駆動する位置決めモータとからなる搬送装置で、前記支柱の間の下部に載置されたサイディングボードを搬送台の前記吸着部材で吸引して上昇させて搬送台の上を移動して搬送し、前記加工装置の前記テーブルに載置するものであり、又、前記レール台の下部の前記支柱の間に渡された横部材に横レールが装着され、該横レールにモータで移動可能に印字部材を装着し、前記サイディングボードが前記搬送台の吸着部材で吸着されて搬送される状態のときに印字されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、テーブルの上にサイディングボードを載置することによって、サイディングボードは位置決めシリンダと押し出しシリンダによって位置決めされ、位置決めされたサイディングボードはヘッドに装着された丸鋸をテーブルから僅かに離れた位置まで下降することにより、下降されたヘッドの丸鋸で下降することにより、サイディングボードが切り離されないように押し出しシリンダによって積載台に押し出されるので、加工されたサイディングボードを載置されたまま搬送することができ、さらに、サイディングボードの裏面に印字部材で印字することにより、現場でサイディングボードを切り離した後に印字によってサイディングボードの切断された材料がばらばになっても、識別が容易であるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、サイディングボードは搬送台の吸着部材で吸着されてテーブル上に移動され、定規が定規シリンダで上昇して、サイディングボードを押し出しシリンダで定規に押しつけることにより、サイディングボードの縦方向が位置決めされ、位置決めシリンダによって、サイディングボードの横方向が位置決めされ、ヘッドが下降して、丸鋸がテーブルより僅かに離れた位置に下降することにより、サイディングボードを切断加工したときに、サイディングボードがばらばらに離れないように加工するものである。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例のサイディングボードを加工する加工装置の平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の側面図で、ベース台１に支柱２，３が固定され、支柱２、３の上にビーム４が装着され、ビーム４の前面にレール５が装着され、レール５に係合されたベアリング６はヘッド構造体７に固着され、又、ヘッド構造体７の前面にレール８が固着され、このレール８にベアリング９が係合され、ベアリング９はヘッド１０に固着され、ヘッド１０に丸鋸１１及びＮＣルータ１２が装着され、ヘッド１０は上下サーボモータ１３で上下に移動可能に装着され、又、丸鋸１１はモータ１４で回転され、ＮＣルータ１２はモータ１５で回転するように構成され、さらに、支柱２、３の間のベース台１の上にテーブル台１６が固着され、テーブル台１６の上にレール１７が固着され、レール１７に係合されるベアリング（図示せず）は吸着テーブル１８に固着され、又、支柱２下部に装着された吸引装置（図示せず）及びホース３５により、吸着テーブル１８に形成された多数の小孔から空気が吸引されることによって、吸着テーブル１８上にサイディングボード１が吸引され、さらに、吸着テーブル１８はテーブル台１６に装着されたサーボモータ１９で位置決め移動され、吸着テーブル１８の支柱２の近傍に位置決めシリンダ２０が固着され、位置決めシリンダ２０が固着されている側のテーブル１８に定規上下シリンダ２１が装着され、定規上下シリンダ２１の駆動軸に定規２２が固着され、又、定規２２に対向する吸着テーブル１８から離れた位置の押し出し台４１に押し出しシリンダ２３が装着され、押し出しシリンダ２３の駆動軸に押し出し片２３ａが装着されている。
【０００９】
このように構成された本実施例のサイディングボードを加工する加工装置では、吸着テーブル１８の上にサイディングボードＡを位置決めシリンダ２０に押しつけて載置し、位置決めシリンダ２０を駆動することにより、サイディングボードＡの長さ方向を位置決めし、定規上下シリンダ２１を上昇して、押し出しシリンダ２３の押し出し片２３ａを駆動することにより、サイディングボードＡの幅方向を位置決めすることができ、その後、吸着テーブル１８をヘッド１０方向に移動し、丸鋸１１が吸着テーブル１８に接触しないように、吸着テーブル１８と丸鋸１１の間隔を開けてサーボモータ１３でヘッド１０を下降し、図１１に示すように、サイディングボードＡの切断箇所Ｅ，Ｆ、Ｇを丸鋸１１で切断することにより、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄを形成するが、丸鋸１１と吸着テーブル１８が接触しないように間隔を開けて保持されているので、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄおよびその間の端材Ｈ、Ｊは接続された状態にあり、このような形成されたサイディングボードＡは押し出しシリンダ２３で載置台２４の上に載置される。
【００１０】
図４はサイディングボードを搬送する搬送装置の平面図、図５は図４の搬送装置の正面図、図６は図４の搬送装置の側面図で、下端が載置された４本の支柱２５の上部に固着された横部材２６にレール台２７が支柱２５より突出して装着され、レール台２７を挟むように車輪２８が搬送台２９に装着され、搬送台２９の上に載置されたサーボモータ３０により搬送台２９が移動され、搬送台２９に固着された上下シリンダ３１はベアリング３２とともに搬送台２９に固着され、上下シリンダ３１の駆動軸３１ａ及びベアリング３２の摺動軸３２ａは搬送台２９を貫通して下方に伸びるように構成され、上下シリンダ３１の駆動軸３１ａの下端及びベアリング３２の摺動軸３２ａの下端に吸着部材３３が装着されており、吸着部材３３の周囲に合成樹脂等の覆いを設けることにより、サイディングボードＡの表面の煉瓦状の模様や岩石模様による隙間を塞ぎ、吸着部材３３によるサイディングボードＡの吸着を容易にすることができる。
【００１１】
このように構成された搬送装置３４は、図７の平面図、図８の正面図の側面図に示すように、図１のサイディングボード加工装置と組み合わされ、支柱２５の間に載置されたサイディングボードＡを吸着部材３３によって吸着し、サイディングボード加工装置のテーブル１８の上にサイディングボードＡを搬送して加工する。
【００１２】
又、搬送装置３４の吸着部材３３の進行方向の２本の支柱２５の間に横部材３７が装着され、この横部材３７にレール３８が装着され、このレール３８に係合され、サーボモータ３９によって左右に移動する印字部材４０が装着され、印字部材４０を左右に位置決めさせ、搬送装置３４によってサイディングボードＡを位置決め移動させて、サイディングボードＡの下面に印字されることにより、裁断されたサイディングボードＡが最終的にバラバラに離されても、この印字により家屋の壁面の何処に取り付けるものであるかを明瞭に示すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
なお、上記実施例では、サイディングボード加工装置のヘッドの丸鋸１１でサイディングボードＡを加工するようにしたが、サイディングボード３３を切断するばかりでなく、ＮＣルータ１２で他の加工をしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例のサイディングボードを加工する加工装置の平面図である。
【図２】図２は図１のサイディングボード加工する加工装置の正面図である。
【図３】図３は図１のサイディングボードを加工する加工装置の側面図である。
【図４】図４は本発明の実施例のサイディングボードを搬送する搬送装置の平面図である。
【図５】図５は図４のサイディングボードを搬送する搬送装置の正面図である。
【図６】図３は図４のサイディングボードを搬送する搬送装置の側面図である。
【図７】図７は本発明の実施例のサイディングボード加工装置の平面図である。
【図８】図８は図７のサイディングボード加工装置の正面図である。
【図９】図９はサイディングボードの平面図である。
【図１０】図１０は加工されたサイディングボード平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１            ベース台
２，３        支柱
４            ビーム
５            レール
６            ベアリング
７            ヘッド構造体
８            レール
９            ベアリング
１０          ヘッド
１１          丸鋸
１２          ＮＣルータ
１３          上下サーボモータ
１４、１５    モータ
１６          テーブル台
１７          レール
１８          テーブル
１９          サーボモータ
２０          位置決めシリンダ
２１          定規上下シリンダ
２２          定規
２３          押し出しシリンダ
２３ａ        押しだし片
２４          載置台
２５          支柱
２６          横部材
２７          レール台
２８          車輪
２９          搬送台
３０          サーボモータ
３１          上下シリンダ
３２          ベアリング
３３          吸着部材
３４          搬送装置
３５          ホース
３７          横部材
３８          レール
３９          サーボモータ
４０          印字部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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