(57)【要約】【課題】金型上に中子を載置した後に、金型上及び中子上の砂を効果的に除去することが可能なエアブロー装置を提供する。【解決手段】下型１００のキャビティ１０１とキャビティ１０１の上に設置された中子Ｎとにガスを吹き付けるエアブロー装置１であって、中子Ｎの上方に互いに間隔を空けて配列され、中子Ｎに設けられた隙間７６から露出するキャビティ１０１に向かってガスを吐出する複数の第１ノズル４と、中子Ｎの上方であって第１ノズル４の配列を挟んで両側に配置され、中子Ｎに向かってガスを吐出する移動自在な一対の第２ノズル５と、を備え、第２ノズル５は、第１ノズル４の配列方向よりも前記配列と交差する方向に幅広に形成された吐出口５ｂを有し、複数の第１ノズル４の配列方向に沿って移動する。【選択図】図３
2010188357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティと前記キャビティに設置された中子とにガスを吹き付けるエアブロー装置であって、
前記中子の上方に互いに間隔を空けて配列され、前記中子に設けられた隙間から露出する前記金型に向かって前記ガスを吐出する複数の第１ノズルと、
前記中子の上方であって前記第１ノズルの配列を挟んで両側に配置され、前記中子に向かって前記ガスを吐出する移動自在な一対の第２ノズルと、を備え、
前記第２ノズルは、前記第１ノズルの配列方向よりも前記配列と交差する方向に幅広に形成された吐出口を有し、前記複数の第１ノズルの配列方向に沿って移動することを特徴とするエアブロー装置。
【請求項２】
前記第２ノズルは、前記第１ノズルが前記ガスを吐出している状態で、前記ガスを吐出しながら前記配列の一端側から他端側まで移動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアブロー装置。
【請求項３】
前記第２ノズルは、前記中子に設けられた砂吹き込み口跡の上を通過しないように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアブロー装置。
【請求項４】
前記第２ノズルは、前記第２ノズルの移動方向前方に向かって斜め下向きに前記ガスを吐出するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を清掃するためのエアブロー装置に関し、特に、中子を用いた鋳造用金型のエアブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッドなどのように、内部が複雑に入り組んだワークを鋳造する場合、樹脂製バインダで砂を結着して形成した中子を金型のキャビティ内に配置した状態で溶湯を金型に注湯し、硬化後に中子を崩壊させてワークを作製することが行われている。
例えば、シリンダヘッドを鋳造する場合は、ウォータージャケット中子と、インレットポート中子と、エキゾーストポート中子と、を手作業で組み合わせて金型の上に配置している。
【０００３】
このとき、組み合わせた中子同士が擦れ合ったり、金型にセットするときの衝撃によって、中子の表面に脆く付着していた砂が金型上や中子上に落下することがある。
金型上や中子上に砂粒が残存していると、鋳造後の製品の表面に砂が残り、製品表面の品質不良につながることから、例えば特許文献１では、中子を金型の所定の位置に設置した後に、金型をエアブロー装置で清掃することが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１８０３６０号公報（第２頁左下欄第６行−第８行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、中子の形状や金型の形状は複雑であるため、エアブロー作業の自動化は困難であり、特許文献１においても、エアブローの具体的な技術内容については何ら記載されていない。
また、エアブローによる清掃作業は、自動化が困難であるため、作業者の手作業で行われていたが、作業者の熟練度によって清掃結果に違いが生じ、品質にばらつきが生じることがあった。
【０００６】
ちなみに、中子は、前記したように、成形用の型枠の中で砂を圧縮して焼付けするため、通常、中子の表面から砂が脱落することはほとんどないが、型枠に設けられた砂吹き込み口に対応する部分は、脱枠したあとに焼付けを行うだけであるので、他の部分にくらべて脆く、砂が脱落し易い。そのため、この部分をエアブローしたり、擦ったりすると、多量の砂が脱落することがあった。
【０００７】
本発明は、これらの問題に鑑みて創案されたものであり、金型上に中子を載置した後に、金型上及び中子上の砂を効果的に除去することが可能なエアブロー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るエアブロー装置は、金型のキャビティと前記キャビティに設置された中子とにガスを吹き付けるエアブロー装置であって、前記中子の上方に互いに間隔を空けて配列され、前記中子に設けられた隙間から露出する前記金型に向かって前記ガスを吐出する複数の第１ノズルと、前記中子の上方であって前記第１ノズルの配列を挟んで両側に配置され、前記中子に向かって前記ガスを吐出する移動自在な一対の第２ノズルと、を備え、前記第２ノズルは、前記第１ノズルの配列方向よりも前記配列と交差する方向に幅広に形成された吐出口を有し、前記複数の第１ノズルの配列方向に沿って移動することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、一箇所にガスが集中することがない移動式の第２ノズルによって中子の表面が吹き流されるので、比較的脆い中子の表面にダメージを与えることなく、中子の上の砂を吹き流すことができる。また、第１ノズルによって金型の表面を集中的に吹き流すことによって、第１ノズルからのガスによって中子の表面にダメージを与えることなく、金型の上に落下した砂を効率よく吹き流すことができる。
【００１０】
また、第１ノズルの配列を挟んで両側に第２ノズルが配置され、かつ、第２ノズルが第１ノズルの配列に沿って移動するので、両者から吐出するガスが混合する。また、中子の隙間形状や入り組んだ凹凸形状などによって、ガスがランダムな流れとなり、中子のあらゆる部分にガスを供給することができる。また、第２ノズルの吐出口は、第１ノズルの配列方向よりもこの配列と交差する方向に幅広に形成されているので、ガスの吐出範囲が幅方向に分散し、中子にダメージを与えることなく、中子の上を幅広く吹き流すことができる。
【００１１】
また、第２ノズルは、第１ノズルがガスを吐出している状態で、ガスを吐出しながら第１ノズルの配列の一端側から他端側まで移動するように構成されているのが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、両者から吐出するガスが確実に混合してランダムな流れとなるので、中子の隙間形状や入り組んだ凹凸形状などのあらゆる部分にガスを供給することができる。
【００１３】
また、第２ノズルは、中子に設けられた砂吹き込み口跡の上を通過しないように配置されているのが好ましい。
【００１４】
ここで、「砂吹き込み口跡」とは、中子を成形するための型枠に設けられた砂吹き込み口に対応する部分に残る痕跡のことをいう。
このようにすれば、脆い砂吹き込み口跡にガスが直接吹き付けられることがないので、吹き込み口跡の砂が崩壊することを抑制しつつ、中子上の砂を効果的に排除することができる。
【００１５】
また、第２ノズルは、第２ノズルの移動方向前方に向かって斜め下向きにガスを吐出するように構成されているのが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、第２ノズルから吐出したガスと第１ノズルから吐出したガスが混合して第２ノズルの移動方向の斜め前方にむかう強いガス流が生成されるので、中子の上の砂を効果的に吹き流すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金型上に中子を載置した後に、金型上及び中子上の砂を効果的に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シリンダヘッドの断面図である。
【図２】シリンダヘッドの鋳造に使用する中子の斜視図である。
【図３】本実施形態に係るエアブロー装置の斜視図である。
【図４】エアブロー装置の要部を模式的に示した側面図である。
【図５】ガスの拡散状況を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
本実施形態においては、直列４気筒エンジンのシリンダヘッドを鋳造する場合を例にとって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下の説明では、まず、鋳造する対象となるシリンダヘッドと、鋳造に使用する中子について説明し、その後に本実施形態に係るエアブロー装置について説明する。なお、以下の説明では、各図に示す前後左右上下に基づいて方向を説明する。
【００２０】
図１は、シリンダヘッドの断面図であり、直列４気筒エンジンのうちの一つのシリンダをシリンダの配列方向と直交する方向に切断した状態を示している。
シリンダヘッドＣＨは、直列４気筒エンジンの上部を構成する部材であり、例えば、アルミ合金や鋳鉄で構成されている。
図１に示すように、シリンダヘッドＣＨの下部には、燃焼室ＥＣの頂部が凹設されている。また、シリンダヘッドＣＨは、この燃焼室ＥＣに連通する中空の通路である吸気ポートＩＰと排気ポートＥＰを有している。さらに、シリンダヘッドＣＨは、燃焼室ＥＣと吸気ポートＩＰと排気ポートＥＰとを冷却するための冷却水の通路であるウォータージャケットＷＪを有している。ウォータージャケットＷＪは、燃焼室ＥＣや吸気ポートＩＰや排気ポートＥＰの周囲に複雑に張り巡らされている。
【００２１】
なお、シリンダヘッドＣＨは、吸気ポートＩＰを開閉する吸気バルブＩＶと排気ポートＥＰを開閉する排気バルブＥＶとを有している。吸気バルブＩＶ及び排気バルブＥＶは、上端部に設けられたスプリングによって、吸気ポートＩＰ及び排気ポートＥＰを閉塞する方向に付勢されている。吸気バルブＩＶ及び排気バルブＥＶの上端部には、カムシャフトＣＳに設けられたカムＣＭが当接しており、カムシャフトＣＳの回転によって、吸気ポートＩＰ及び排気ポートＥＰが所定のタイミングで開閉するようになっている。
【００２２】
ここで、シリンダヘッドＣＨの外表面に形成される各種の凹部は、例えば、シリンダヘッドＣＨを鋳造するための上下前後左右の６つの金型のそれぞれに各凹部に対応するキャビティを形成することで作製することができる。また、単純な形状（例えば直線状）の孔などは、あとから穿設することができる。
一方、複雑な形状を呈するウォータージャケットＷＪや吸気ポートＩＰや排気ポートＥＰは、キャビティの形状や事後的な穿設で対応することが困難であるため、各部に対応した中子Ｎ（図２参照）を用いて形成されている。
【００２３】
図２は、シリンダヘッドの鋳造に使用する中子の斜視図である。
図２に示すように、本実施形態に係るシリンダヘッドＣＨの鋳造においては、例えば、３つの中子Ｎが用いられている。各中子Ｎは、中子用の型枠の中に砂を詰めて圧縮し樹脂製バインダで結着して形成されている。中子Ｎは、ウォータージャケット中子７０と、吸気ポート中子８０と、排気ポート中子９０と、から構成されている。
【００２４】
吸気ポート中子８０は、吸気ポートＩＰ（図１参照）に対応する中空部を形成するための部材である。吸気ポート中子８０は、各燃焼室ＥＣにそれぞれ連通する４つの吸気ポートＩＰに対応する４つのポート部８１と、各ポート部８１の基端部を連結して金型に保持するための保持部８２と、を有している。各ポート部８１の先端側（燃焼室側）の端部は二股に分岐している。なお、ポート部８１同士の間には、シリンダヘッドの計量化を図るための肉抜き部８３が形成されている。
【００２５】
排気ポート中子９０は、排気ポートＥＰ（図１参照）に対応する中空部を形成するための部材である。排気ポート中子９０は、排気ポートＥＰに対応するポート部９１と、ポート部９１の基端側（燃焼室ＥＣと反対側）を金型に保持するための保持部９２と、を有している。ポート部９１の一端部９１ａは、各燃焼室ＥＣに２つずつ連通する合計８つの排気ポートＥＰに対応して８つに分岐している。なお、図２において、ポート部９１の最も右側の部分には、ＥＧＲ用の流路を形成するためのＥＧＲ部９３が形成されている。
【００２６】
ウォータージャケット中子７０は、ウォータージャケットＷＪ（図１参照）に対応する中空部を形成するための部材である。
ウォータージャケット中子７０は、主に、吸気ポートＩＰの下部に位置する流路を形成するための第１流路部７１と、燃焼室ＥＣの上部に位置する流路を形成するための第２流路部７２と、排気ポートＥＰの上部に位置する流路を形成するための第３流路部７３と、排気ポートＥＰの下部に位置する流路を形成するための第４流路部７４と、を有している。これら第１乃至第４流路部７１，７２，７３，７４は、燃焼室ＥＣの配列方向（図２の左右方向）に沿って延在しており、互いに一体に形成されている。
【００２７】
第１流路部７１と第２流路部７２との間には、各燃焼室ＥＣの吸気口付近に対応する位置に、４つの吸気側開口部７５が形成されている。また、第２流路部７２と第３流路部７３との間には、各燃焼室ＥＣの排気口付近に対応する位置に、４つの排気側開口部７６が形成されている。そして、シリンダヘッドＣＨ（図１参照）を鋳造するための金型の上にウォータージャケット中子７０を配置すると、吸気側開口部７５及び排気側開口部７６から、金型のキャビティが露出するようになっている。本実施形態では、この「排気側開口部７６」が特許請求の範囲における「中子に設けられた隙間」に相当する。
また、第２流路部７２の上面には、ウォータージャケット中子７０を作製するための型枠（不図示）の砂吹き込み口の痕跡である砂吹き込み口跡７２ａが複数形成されている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、吸気ポート中子８０のポート部８１は、ウォータージャケット中子７０の吸気側開口部７５に挿入されている。また、排気ポート中子９０のポート部９１は、ウォータージャケット中子７０の第３流路部７３と第４流路部７４との間に挿入されている。排気ポート中子９０のポート部９１の一端部９１ａは、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６付近まで達している。
【００２９】
図３は、本実施形態に係るエアブロー装置の斜視図である。図４は、エアブロー装置の要部を模式的に描いた側面図である。
図３及び図４に示すように、エアブロー装置１（ブロワー装置ともいう。）は、下型１００に中子Ｎを載置した状態で、これらにガスを吹き付けることにより、下型１００のキャビティ１０１あるいは中子Ｎの上に落下した砂を型外に排出する装置である。
エアブロー装置１は、一対の支持部２と、この一対の支持部２に両端を支持された供給パイプ３と、供給パイプ３から中子Ｎに向かって延出する４つの第１ノズル４と、一対の支持部２に両端を支持された２本のガイドレール７と、このガイドレール７に跨って設置された摺動部材６と、摺動部材６に取り付けられた２つの第２ノズル５と、摺動部材６に一端側が螺合されたボールねじ８と、を主に備えている。
【００３０】
一対の支持部２は、供給パイプ３とガイドレール７とを中子Ｎの上方で支持するための部材である。一対の支持部２は、前後方向に延設された板状部材で構成されている。一対の支持部２は、図示しないロボットのアームに保持されて、中子Ｎの上方に配置されている。一対の支持部２は、中子Ｎを挟んで左右に離間して配置されている。
【００３１】
供給パイプ３は、第１ノズル４にガスを供給するための管状部材であり、中子Ｎの上方で左右方向に延設されている。供給パイプ３の両端部は、それぞれ支持部２に固定されている。供給パイプ３の左端部には、後記するフレキシブルホース９ａが接続されている。
なお、中子Ｎ及び下型１００に吹き付けるガスは、特に限定されるものではないが、例えば空気（エア）を用いることができる。
【００３２】
第１ノズル４は、下型１００に向かってガスを吐出するためのノズルであり、略等間隔で４つ設けられている。第１ノズル４は、供給パイプ３よりも若干細径の円形管で構成されており、各第１ノズル４の先端側の吐出口４ａは円形状を呈している。各第１ノズル４の基端側は、供給パイプ３に連通した状態で固定されており、各第１ノズル４の先端側（吐出口４ａ）はウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６の上方にそれぞれ配置されている。つまり、４つの第１ノズル４（より詳しくは第１ノズル４の吐出口４ａ）は、互いに間隔を隔てて左右方向に直線状に配列されている。
【００３３】
このような構成により、第１ノズル４は、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６から露出する下型１００のキャビティ１０１に向かって円形状（円錐状）にガスを吐出するようになっている。
【００３４】
ガイドレール７は、後記する摺動部材６の移動を案内する棒状の部材である。ガイドレール７は、中子Ｎの上方で左右に延設されており、供給パイプ３を挟んで両側に１つずつ設けられている。各ガイドレール７の両端部は、それぞれ支持部２に固定されている。
【００３５】
摺動部材６は、後記する第２ノズル５をガイドレール７に沿ってスライドさせるための部材である。摺動部材６は、２本のガイドレール７に跨った状態でスライド可能に設置されている。
図４に示すように、摺動部材６は、前後方向に延設された直方体状の本体部６１と、本体部６１の上面に突設された突部６２とを備えている。本体部６１の前後両端部にはガイドレール７を摺動自在に挿通する貫通孔６ａがそれぞれ設けられている。また、本体部６１の下面には、後記する一対の第２ノズル５が取り付けられている。
摺動部材６は、図示しない送風装置から供給されたガスを第２ノズル５に供給するための孔であるガス供給路６ｂを有している。ガス供給路６ｂの上端側は突部６２の上面に開口している。また、ガス供給路６ｂの下端側は二股に分岐しており、それぞれ本体部６１の下面の前端側と後端側に開口している。
【００３６】
また、突部６２は、内周面に雌ねじが形成された貫通孔６ｃを有している。貫通孔６ｃには後記するボールねじ８がねじ込まれている。突部６２の上部には、分岐部９が設けられている。分岐部９の分岐管にはフレキシブルホース９ａが接続されている。フレキシブルホース９ａの左側端部は、供給パイプ３の左端部に連結されている（図３参照）。
【００３７】
図４に示すように、第２ノズル５は、主に、中子Ｎに向かってガスを吐出するためのノズルである。第２ノズル５は、中子Ｎの上方であって第１ノズル４の配列を挟んで前側と後側に１つずつ配置されている。第２ノズル５は、摺動部材６に保持されており、摺動部材６がガイドレール７に沿ってスライドすることにより、左右方向に移動自在になっている。
第２ノズル５は、前後方向に延設されたノズル部５１と、ノズル部５１の上面に突設された連結部５２と、を有している。ノズル部５１は、前後両端が閉塞された三角筒形状を呈する部材であり（図３参照）、前後方向に延在している。連結部５２の上端部は摺動部材６の下面に固定されている。
【００３８】
第２ノズル５は、ガス供給路５ａを有している。ガス供給路５ａの上端側は、連結部５２の上面に開口しており、摺動部材６のガス供給路６ｂに連通している。また、ガス供給路５ａの下端側はノズル部５１の下面に開口しており、吐出口５ｂを形成している。吐出口５ｂは、前後方向（つまり、第１ノズル４の配列方向である左右方向と交差する方向）に細長い直線状に形成されている。
なお、第２ノズル５は、第２ノズル５の移動方向前方に向かって斜め下向きに、つまり、図３における左下に向かってガスを吐出できるように傾けられている。
【００３９】
図４に示すように、第２ノズル５は、ウォータージャケット中子７０の上面に形成された砂吹き込み口跡７２ａに対して、前後方向に離間した位置に配置されている。そのため、第２ノズル５が左右方向にスライドしたとしても、第２ノズル５から吐出したガスが、砂吹き込み口跡７２ａに直接かかることがない。
【００４０】
ボールねじ８は、摺動部材６をガイドレール７に沿って摺動させるための部材である。ボールねじ８の外周面には雄ねじが形成されている。ボールねじ８の左端部は、左側の支持部２に軸支されている。ボールねじ８の右端側は摺動部材６の貫通孔６ｃに貫通した状態でねじ込まれている。そして、ボールねじ８の右端部は、駆動装置８ａに連結されている。駆動装置８ａは、ボールねじ８を回転させるための装置であり、例えばモータなどで構成されている。駆動装置８ａは、右側の支持部２に固定されている。
【００４１】
つづいて、エアブロー装置１の動作について図３乃至図５を参照して説明する。
初めに、図３に示すように、下型１００のキャビティ１０１の上にウォータージャケット中子７０と、吸気ポート中子８０と、排気ポート中子９０と、を互いに組み合わせた状態にして載置する。このとき、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６から、キャビティ１０１が露出している。
【００４２】
中子Ｎが設置されると、図示しないロボットが、予め設定された動作プログラムに基づいてエアブロー装置１を金型内に挿入し、中子Ｎを跨ぐようにしてエアブロー装置１を配置する。これにより、第１ノズル４の吐出口４ａが、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６の上方に配置されるとともに、第２ノズル５が、ウォータージャケット中子７０や吸気ポート中子８０や排気ポート中子９０の上方であって、ウォータージャケット中子７０の砂吹き込み口跡７２ａを避けた位置に配置されることとなる。
なお、第２ノズル５及び摺動部材６は、図３に示すように、初期状態においてガイドレール７の右端寄りに配置されている。
【００４３】
この状態で、図示しない送風装置を起動して分岐部９にガスを送ることにより、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６から露出するキャビティ１０１に向かって、第１ノズル４からガスが吐出するとともに、ウォータージャケット中子７０や吸気ポート中子８０や排気ポート中子９０に向かって、第２ノズル５からガスが吐出することとなる。
【００４４】
そして、駆動装置８ａを起動してボールねじ８を回転させると、ボールねじ８によって摺動部材６が右側から左側に向かって移動を開始する。これにより、第１ノズル４がガスを吐出している状態で、第２ノズル５が、ガイドレール７に案内されて、最も右端の第１ノズル４から最も左端の第１ノズル４までガスを吐出しながら移動する。
【００４５】
図５に示すように、固定式の第１ノズル４から吐出したガスは、下型１００のキャビティ１０１に吹き付けられて円形状にひろがり、キャビティ１０１に落下した砂をキャビティ１０１と中子Ｎの隙間から下型１００の隅部へ吹き流す。
なお、第１ノズル４から噴出されるガスの流れは、図５に示すように、隣接するガスの流れと合流して、強いガス流Ｘとなって勢いを増し、下型１００の隅部に砂を吹き流す。そして、下型１００の隅部に吹き流された砂は、そのまま型外へ排出される。
【００４６】
また、移動式の第２ノズル５は、第１ノズル４を挟んだ状態で、第１ノズル４の配列に沿って右端から左端までガスを噴出しながら移動することにより、中子Ｎの上に付着（又は載置）した砂を、進行方向側（より詳しくは斜め前方）に吹き流し、中子Ｎの上から落下させる。
具体的には、図５に示すように、第２ノズル５から噴出したガスは、中子Ｎの表面において第１ノズル４から噴出したガスの一部と合流して斜め前方へ向かう強いガス流Ｙとなって勢いを増し、斜め前方へ砂を吹き流す。
なお、中子Ｎから落下した砂は、第１ノズル４のガスによって下型１００の隅部に吹き流される。
【００４７】
また、第２ノズル５は、ウォータージャケット中子７０の砂吹き込み口跡７２ａの上方を通過しない位置に配置されているので、比較的脆い砂吹き込み口跡７２ａの砂を崩壊させて周囲に撒き散らすことがない。
【００４８】
第２ノズル５が左端まで移動すると、ボールねじ８の駆動装置８ａとガスを供給する送風装置が停止し、ロボットがエアブロー装置１をキャビティ内から退去させる。そして、図示しない左右型、前後型、上型がスライド並びに降下して中子Ｎを包むようにキャビティを形成し、このキャビティ内に溶湯が注湯され、シリンダヘッドＣＨ（図１参照）が鋳造されることとなる。
【００４９】
このように、本実施形態に係るエアブロー装置１によれば、固定式の円形ノズルである第１ノズル４から吐出するガスに、移動式の線形ノズルである第２ノズル５から吐出するガスが混合するとともに、中子Ｎの隙間形状や入り組んだ凹凸形状によって両ノズル４，５から吐出されるガスの流れがランダムになるので、中子Ｎのあらゆる部分にガスを供給することができ、効果的に砂を除去することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るエアブロー装置１によれば、集中してガスを吐出する固定式の第１ノズル４は、下型１００に向かってガスを吐出するので、第１ノズル４から出たガスの大部分は下型１００のキャビティ１０１を吹き流すこととなる。そのため、固定式の第１ノズル４によって中子Ｎの表面から砂が脱落してしまうことを防止できる。
また、一箇所にガスが集中しない移動式の第２ノズル５によって、金型に比較して脆い中子Ｎの表面を吹き流すので、中子Ｎに何らダメージを与えることなく、中子Ｎの上の砂を良好に排除することができる。
【００５１】
また、第２ノズル５の吐出口５ｂは、前後方向（つまり、第１ノズル４の配列方向である左右方向と交差する方向）に細長い直線状に形成されているので、ガスを幅方向に分散して吐出することができる。そのため、中子Ｎの表面にダメージをあたえることなく、中子Ｎの上を幅広く吹き流すことができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５３】
例えば、本実施形態では、３つの中子Ｎを組み合わせた場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、中子Ｎの数はいくつであってもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、第１ノズル４の吐出口４ａの形状を円形としたが、中子Ｎの表面にガスが強く当たらない程度に、ガスの噴射範囲を制限できる形状であれば、とくに限定されるものではない。例えば、吐出口４ａの形状は、多角形、楕円形、星型など、どのような形状であってもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、第２ノズル５の吐出口５ｂの形状を直線形状としたが、第１ノズル４の配列方向である左右方向と交差する方向に細長い形状であれば、円弧状、波状など、どのような形状であってもよい。
【００５６】
また、本実施形態では、ウォータージャケット中子７０の排気側開口部７６を、特許請求の範囲における「中子に設けられた隙間」としたが、これに限定されるものではない。例えば、２つの中子を重ねずに配置するような鋳造製品の場合は、中子同士の隙間に向かって、第１ノズル４を配置してもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、第２ノズル５の移動手段を、ガイドレール７と、摺動部材６と、ボールねじ８と、駆動装置８ａと、から構成したが、第１ノズル４の配列に沿って第２ノズル５を移動できるものであれば、これに限定されるものではない。例えば、ボールねじ８の変わりに、ベルトやチェーンや歯車機構等を用いてもよい。
【００５８】
また、エアブロー装置の設置と撤去は、ロボットではなく作業者が人力で行っても良い。かかる場合でもブロア作業を効率化することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１      エアブロー装置
２      支持部
３      供給パイプ
４      第１ノズル
５      第２ノズル
６      摺動部材
７      ガイドレール
７０    ウォータージャケット中子
８０    吸気ポート中子
９０    排気ポート中子
１００  下型
１０１  キャビティ
Ｎ      中子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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