(57)【要約】【課題】  嵌合状態の強さを使用目的に応じて調節可能であるとともに、使用後において分別処理が容易で、特に、所望のデザインとしてすぐれた美観を形成できるなどの作用・効果を発揮させることが可能な紙製蓋体を提供する。【解決手段】  円筒形の容器本体２の端部２１に形成される開放部２２に被冠される紙製蓋体１であって、板状の厚紙をプレス絞りにより円形の天壁１１と円筒形の周側壁１２とを一体に形成した円筒形の容器本体２の開放端に被冠される紙製蓋体１について、周側壁１２の先端に外方向へ拡開させた襞部１３を突設させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の容器本体の端部に形成される開放部に被冠される紙製蓋体であって、板状の厚紙をプレス加工により円形の天壁と円筒形の周側壁とを一体に形成した円筒形の容器本体の開放端に被冠される紙製蓋体であって、前記周側壁の先端に外方向へ拡開させた襞部を突設させたことを特徴とする紙製蓋体。
【請求項２】
前記周側壁が天然物からなる熱硬化性物質により硬化していることを特徴とする請求項１記載の紙製蓋体。
【請求項３】
前記襞部の外周端縁に凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の紙製蓋体。
【請求項４】
前記周側壁に環状の締付部材が被装されていることを特徴とする請求項１，２または３記載の紙製蓋体。
【請求項５】
前記締付部材が熱収縮材により形成されていることを特徴とする請求項４記載の紙製蓋体。                                                      
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端または一端に開放部を有する円筒形の容器本体の端部に被冠される紙製蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば化粧品、化粧具、その他の雑貨や食品などを収納する筒型の容器が知られている。
【０００３】
これらの容器として、両端または一端に開放部を有する円筒形の容器本体の端部に紙製蓋体が被冠されているものがあり、それらの蓋体として図９に示すように、外周に多数の溝１０４を放射状に配置した円形の厚板１００を絞り加工して円形の天壁１１と円筒形の周側壁１２とを一体に形成したものが、特開昭５８−２０４３７号公報、特開平４−２３９４４１号公報、特開平８−２６２４６号公報などに提示されており、各種の用途に使用されている。
【０００４】
ところが、前記従来の紙製蓋体は、主として密封を目的としたものが多く、開閉操作がし難いという問題があり、特に、合成樹脂シートやアルミニウムなどのシートを複合したものが多く使用後における分別処理がし難いという問題もある。更に、前記公報に提示されている従来の紙製蓋体は円形の素材を単に板状の厚紙をプレス絞りにより円形の天壁と円筒形の周側壁とを一体に形成した単純な形態であり美観的に優れたものが得られないなどの問題がある。
【特許文献１】特開昭５８−２０４３７号公報
【特許文献２】特開平４−２３９４４１号公報
【特許文献３】特開平８−２６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、嵌合状態の強さを使用目的に応じて調節可能であるとともに、使用後において分別処理が容易で、特に、所望のデザインとしてすぐれた美観を形成できるなどの作用・効果を発揮させることが可能な紙製蓋体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するためになされた本発明は、円筒形の容器本体の端部に形成される開放部に被冠される紙製蓋体であって、板状の厚紙をプレス絞りにより円形の天壁と円筒形の周側壁とを一体に形成した円筒形の容器本体の開放端に被冠される紙製蓋体であって、前記周側壁の先端に外方向へ拡開させた襞部を突設させたことを特徴とする。
【０００７】
周側壁の先端に外方向へ拡開させた襞部を突設させたことにより開閉操作が容易であるとともに、ブレス加工時における周側壁の高さを調節することにより嵌め込み強度を使用目的に合わせて調節することができるとともに、周側壁の先端に外方向へ拡開させた襞部を突設させたことにより従来にない美観を有することができ、特に、前記襞部を介してきわめて容易かつ確実に開閉操作ができる。
【０００８】
また、本発明において、前記周側壁が天然物からなる熱硬化性物質により硬化している場合には、周側壁が所定の形状に固定されることから使用時に蓋が緩んだり開放することがなく、密に被冠させることができるばかりか、熱硬化性物質として従来使用されている熱硬化性樹脂のように有害性がなく、後処理やリサイクルに支障がない。
【０００９】
更に、前記襞部の外周端縁に凹凸模様が形成されている場合には、凹凸模様をデザインすることにより趣の異なるデザインとすることができる。
【００１０】
更にまた、前記周側壁に環状の締付部材を被装することにより、周側壁に内側、即ち、容器本体へと押圧して容器本体との密着度を増すことができ、熱収縮材により形成されている場合には容易に締付部材を被装して封印することができるばかりか、透明シートを用いることにより意匠的に邪魔にならず、更にミシン目などの開放部を設けることにより容易に開封してバージン性を担保することも可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、嵌合状態の強さを使用目的に応じて調節可能であるとともに、使用後において分別処理が容易で、特に、所望のデザインとしてすぐれた美観を形成できるなどの作用・効果を発揮させることが可能な紙製蓋体を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を以下に説明する。
【００１３】
図１は本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、紙製蓋体１は適宜の厚さを有する厚紙により形成されており、例えば紙製で円筒形の容器本体２の端部２１に形成される開放部２２に被冠されるものであり、板状の厚紙をプレス加工により円形の天壁１１と円筒形の周側壁１２とその先端に外方向へ拡開させた襞部１３を突設させている。
【００１４】
次に、本実施の形態の製造方法について説明すると、まず、図２に示すように、前記図１に示した被冠する相手となる円筒形の容器本体２端部２１に形成される開放部２２とほぼ同形の円形の天壁形成部１０１とその外周縁に連続する中空円板状の周側壁形成部１０３とその外周縁に連続する襞部形成部１０３を一体に連設した厚紙１００を、図３（ａ）に示すように、使用する前記容器本体２の外径とほぼ等しい口径並びに前記周側壁形成部１０２の内径と外径との距離にほぼ等しい深さを有する凹部３１を形成した雌型３に中心を合わせて載置するとともに、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、容器本体２の外径にほぼ等しい雄型４により所定の深さにわたってプレス絞りを行うことにより、図３（ｃ）に示すような本実施の形態である紙製蓋体１が製造される。
【００１５】
特に、本実施の形態では、プレス加工をする際に、通常の絞り加工のように、しわ防止を用いないので、プレス絞り加工時に円形の天壁１１と円筒形の周側壁１２とその先端に外方向へ拡開させた襞部１３を突設させることができる。また、しわ防止を用いないので、プレス加工時に絞り深さを調節することができるので蓋体１における周側壁１２の深さと襞部１３の長さや模様を変化させることができる。
【００１６】
また、必要な場合には、プレス絞り加工時に少なくとも厚紙１００の周側壁形成部１０２部分に例えばセラックやロジンのような天然物からなる熱硬化性物質の水溶液を含浸或いは塗布した状態で加熱硬化させることにより少なくとも周側壁１２が硬質化したものが得られる。勿論、厚紙１００の全体に天然物からなる熱硬化性物質を予め付与させておいてもよいことはいうまでもない。
【００１７】
このようにして製造された本実施の形態である紙製蓋体１は、図４（ａ）に示すように有底の容器本体２の場合には一方の端部に被冠し、両端を開放した筒状の容器本体の場合には図４（ｂ）に示すようにの容器本体２の両端に被冠する。また、図４（ｂ）に示すように両端に被冠させる場合に一方を例えば糊などの接着剤により固着しておいてもよく、この場合には容器本体２の底部を形成する必要がなく、筒状のままでよいのできわめて製造が容易であるとともに両端に襞部１３を拡開してデザイン的にも優れている。
【００１８】
本実施の形態によれば、少なくとも周側壁１２の内径部分が被冠する容器本体２の外径に合わせてきつく嵌合する寸法に予め絞り加工してあるので図６に示すように容器本体２に被せるだけで蓋体としての機能を発揮させることができ、特に、加工時に天然物からなる熱硬化性物質により少なくとも周側壁１２部分が硬化しているので、緩むこともなく、開閉操作を繰り返しての使用にも耐える。
【００１９】
また、必要であれば、図６に示すように、被冠した後に、例えば厚紙などにより形成した環状の締付部材５を周側壁１２に被装させることにより、更に強固に締め付けることができるので密着させたい場合などにも対応可能であり、更に図７に示すように、締付部材５として従来周知の透明の熱収縮材により形成することにより意匠的に邪魔にならずに更にミシン目などの開放部を設けることにより（図示せず）、容易に開封してバージン性を担保することも可能である。
【００２０】
図８は本発明の異なる実施の形態を示すものであり、全体の構成並びに使用方法は前記実施例とほぼ同様であるが、製造する際の厚紙１００の襞部形成部１０３の周囲に三角形の凹凸の切り欠きを連続して形成したものであり、全体のデザインが異なるものとなっている。このように、本発明は、予め厚紙１００の部分に印刷を施したり襞部形成部１０３の部分を加工したりすることにより優れた外観とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態と容器本体を示す斜視図（ａ）は全体図、（ｂ）は使用状態図。
【図２】図１に示した実施の形態の製造に用いる厚紙を示す平面図。
【図３】図１に示した実施の形態の製造工程を示す説明図。
【図４】図１に示した実施の形態の使用状態を示す斜視図、（ａ）は容器本体の一端に被冠させたもの、（ｂ）は容器本体の両端に被冠させたものを示す。
【図５】図１に示した実施の形態の使用状態を示す断面拡大図。
【図６】図１に示した実施の形態の異なる使用状態を示す断面拡大図。
【図７】図１に示した実施の形態の更に異なる使用状態を示す断面拡大図。
【図８】本発明の異なる実施の形態を示すものであり、（ａ）は使用状態を示す説明図、（ｂ）は加工前の厚紙を示す平面図、（ｃ）は異なる使用状態を示す説明図。
【図９】従来例を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は加工前の厚紙を示す平面図。
【符号の説明】
【００２２】
１  紙製蓋体、 ２  容器本体、 ５  締付部材、  １１  天壁、  １２  周測壁、  １３  襞部、  １０５  凹凸模様、  ２１  端部、  ２２  開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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