(57)【要約】【課題】本発明の課題は、スプリッタモジュール等の光機能部品モジュールの小型化、省スペース化が可能となり、光機能部品モジュールの高密度な実装を可能とする光機能部品モジュールを提供することにある。【解決手段】本発明は、光ファイバ１３が接続されるＰＬＣ型光スプリッタ１４が筐体１１に内蔵される光機能部品モジュールであって、前記筐体１１は、スプリッタモジュールが重ね合せ可能なように、内蔵されるＰＬＣ型光スプリッタ１４の形状に応じて凹凸のある形状に構成されることを特徴とするものである。【選択図】図１
2010122388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバが接続される光機能部品が筐体に内蔵される光機能部品モジュールであって、
前記筐体は、光機能部品モジュールが重ね合せ可能なように、内蔵される光機能部品の形状に応じて凹凸のある形状に構成されることを特徴とする光機能部品モジュール。
【請求項２】
筐体の凸部の厚さを筐体の凹部の厚さのほぼ２倍にすることを特徴とする請求項１に記載の光機能部品モジュール。
【請求項３】
筐体の凹凸形状は凸部が凹部に勘合可能な寸法に形成されることを特徴とする請求項１に記載の光機能部品モジュール。
【請求項４】
光ファイバが接続される光機能部品が筐体に内蔵される光機能部品モジュールであって、
前記筐体は、内蔵される光機能部品の形状に応じて凹凸のある形状に構成され、凸部が凹部に勘合可能な凹凸の対が複数個設けられ、
各凸部が筐体の線対称軸の両側に配置され、各凸部の厚み寸法がほぼ同一に形成されることを特徴とする光機能部品モジュール。
【請求項５】
筐体に光機能部品が２個以上内蔵され、前記光機能部品に接続される光ファイバを所定の曲げ半径にするガイド部が筐体内に設けられ、前記ガイド部を複数の光ファイバで共用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光機能部品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光ファイバで構築されたネットワークに用いられる光スプリッタ等の、光ファイバが接続される光機能部品が筐体に内蔵される光機能部品モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のインターネット利用者の拡大と、ＴＶ電話や映像配信といったブロードバンドアプリケーションの普及により、アクセスネットワークにも光ファイバを用いた通信ネットワークが利用されている。光ファイバで構築されたネットワーク、即ち光線路網は、経済的に構築が可能な観点から、ＰＯＮ（Ｐａｓｓｉｖｅ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）型による光線路網の構築が広く用いられている。
【０００３】
ＰＯＮ型の光線路網の構築にあたっては、経路の途中に、通信光を分配・統合するために、光スプリッタを設置する必要がある。
【０００４】
図６は従来のアクセスネットワークでの光スプリッタの設置位置を示す構成説明図である。図６において、３０は通信事業者のビル、３１はユーザのビル、３２はユーザ宅、３３は構内光キャビネット、３４は架空光クロージャ、３５はハンドホール、３６はＣＣボックス、３７はマンホールである。
【０００５】
図６に示すように、通信事業者のビル３０にあるＯＬＴ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｌｉｎｅ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ）のＯＳＵからＩＤＭ（Ｉｎｔｅｇｒａｅｄ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  Ｍｏｄｕｌｅ）を介して地中のマンホール３７、ＣＣボックス３６、ハンドホール３５を通して、ユーザのビル３１の構内光キャビネット３３からＯＮＵ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｎｅｔｗｏｒｋ  Ｕｎｉｔ）に配線される。また、通信事業者のビル３０にあるＯＬＴのＯＳＵからＩＤＭを介して架空光クロージャ３４を通してユーザ宅３２のＯＮＵに配線される。
【０００６】
光スプリッタは、所内であれば通信事業者のビル３０に設置され、その他、架空光クロージャ３４や構内キャビネット３３等に設置される。
【０００７】
現状使用されている光スプリッタは、一般的にＰＬＣ（Ｐｌａｎａｒ  Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）型光スプリッタが、例えばファイバ溶融型光スプリッタと比較して、光学特性や信頼性に優れ、さらにより小型で製造することが可能であることから、商業的にも広く使用されている。
【０００８】
図７は一般的なＰＬＣ型光スプリッタ（８分岐）を示す外観図である。図７に示すように、幅４ｍｍ×高さ４ｍｍ×長さ４０ｍｍよりなる直方体状の筐体に本体のＰＬＣを内蔵した本体部３８の一端から通常ＳＭ光ファイバよりなる入力側単心線３９が導出され、また前記本体部３８の他端から通常ＳＭ光ファイバよりなる出力側４心テープ心線４０が導出されて構成される。
【０００９】
特に屋外設置の光スプリッタについては、サービス提供と併せて光スプリッタを設置することもあり、単連のＰＬＣ型光スプリッタを利用することが多い。このＰＬＣ型光スプリッタを設置する際の形態として、架空光クロージャや構内キャビネット内の収納可能なトレイに、現揚作業で格納して使用する場合が多い。
【００１０】
このトレイは一般的に、［１］ＰＬＣ型光スプリッタの上記の直方体状の筐体を固定する部分、［２］入出力の光ファイバ心線の余長が一定の曲げ半径（例えば曲げ半径３０ｍｍ）以下にならないように心線をガイド・保護する部分、［３］他の光ケーブルとの光接続に使用する融着スリーブやメカニカルスプライスを固定する部分、から構成されていた。
【００１１】
しかしながら、現場作業での作業性向上等をはかるため、上記のトレイとＰＬＣ型光スプリッタが一体化したような形状も使用され始めた。具体的には、工揚出荷の段階から、内部にＰＬＣ型光スプリッタが格納され、さらに上記の［１］と［２］が少なくとも具備された筐体である。
【００１２】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は既存のスプリッタモジュールを示す構成説明図である。図８（ａ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体４１には、光の入力（１入力）に関するインターフェースとして、レセクタブルタイプの光コネクタ４２が設けられ、光の出力（８出力）に関するインターフェースとして、レセクタブルタイプの光コネクタ４３が設けられる。
【００１３】
また図８（ｂ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体４４には、光の入力（１入力）に関するインターフェースとして、レセクタブルタイプの光コネクタ４２が設けられ、光の出力（８出力）に関するインターフェースとして、筐体外部の光ファイバ部分は光コード化、さらには出力コード端に光コネクタ４５を設けた出力側コードタイプがある。
【００１４】
また図８（ｃ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体４６には、光の入力（１入力）に関するインターフェースとして、筐体外部の光ファイバ部分は光コード化、さらには入力コード端に光コネクタ４７を設けた入力側コードタイプで、光の出力（８出力）に関するインターフェースとして、筐体外部の光ファイバ部分は光コード化、さらには出力コード端に光コネクタ４５を設けた出力側コードタイプがある。
【００１５】
また図８（ｄ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体４８には、光の入力（１入力）に関するインターフェースとして、筐体外部の光ファイバ部分は光コード化、さらには入力コード端に光コネクタ４７を設けた入力側コードタイプで、光の出力（８出力）に関するインターフェースとして、レセクタブルタイプの光コネクタ４３が設けられる。
【００１６】
以下、この光コネクタを含めた形状のすべてを「スプリッタモジュール」と記載し、ＰＬＣ型光スプリッタが格納されている筐体を「スプリッタモジュールの筐体」と記載する。
【００１７】
図９は既存のスプリッタモジュールの一例を示す構成説明図である。図９に示すように、スプリッタモジュールの筐体４６にはケース状の筐体に収容されたＰＬＣ型光スプリッタ３８が内蔵される。スプリッタモジュールの筐体４６の入力側には入力側光コード４９がＰＬＣ型光スプリッタ３８に接続されて導出され、入力側光コード４９の先端には光コネクタ４７が設けられる。スプリッタモジュールの筐体４６の出力側には出力側光コード５０がＰＬＣ型光スプリッタ３８に接続されて導出され、出力側光コード５０の先端には光コネクタ４５が設けられる。
【００１８】
スプリッタモジュールの筐体４６、入力側光コード４９、及び出力側光コード５０はスプリッタモジュールを構成する。
【００１９】
図１０は一般的なスプリッタモジュール筐体の内部構造を示す構成説明図である。図１０に示すように、スプリッタモジュールの構成は一般的に、ＰＬＣ型光スプリッタ３８等の光分岐部、内部で光接続を行う場合は融着スリーブ５２等の光接続部、光心線が配置される光配線部、また内部の光ファイバが最小曲げ半径Ｒ２以下にならないようにガイドするための光心線ガイド部１６から構成される。点線５１はスプリッタモジュールを長方形にした場合のアウトラインである。
【００２０】
以上のように、スプリッタモジュールの筐体の寸法は、収納方法にも依存するが、特に平面方向（Ｘ、Ｙ方向）では、光ファイバ余長収納に要する曲げ半径（通常のシングルモード（ＳＭ）光ファイバであれば、曲げ半径３０ｍｍ）で制限される。また高さ方向（Ｚ方向）では、ＰＬＣ型光スプリッタの本体部の厚み（５ｍｍ程度）が最低限必要な厚さとなる。
【００２１】
今後、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）ユーザの一層の増加に伴い、通信事業者にとってはさらに多くの光設備の設置が必要となる。この光設備増加に伴い、限られた設置スペースを効率良く使用するために、スプリッタモジュールの筐体の小型化や、さらにスプリッタモジュールの筐体の形状を変更することで、設置数を増加（高密度実装）することが必要であり、検討すべき課題となる。
【００２２】
既存技術としては、下記に示す文献に記載されている技術が挙げられるが、スプリッタモジュールの筐体の小型化や、複数のスプリッタモジュールを高密度に実装可能とする筐体の形状に関する記載は、必ずしもされていない。
【００２３】
【特許文献１】特開２００７−１２１３９８号公報
【非特許文献１】２００７年電子情報通信学会  ２００７ソサイエティ大会  Ｂ−１０−１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、スプリッタモジュール等の光機能部品モジュールの小型化、省スペース化が可能となり、光機能部品モジュールの高密度な実装を可能とする光機能部品モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために本発明は、光ファイバが接続される光機能部品が筐体に内蔵される光機能部品モジュールであって、前記筐体は、光機能部品モジュールが重ね合せ可能なように、内蔵される光機能部品の形状に応じて凹凸のある形状に構成されることを特徴とするものである。
【００２６】
また本発明は、前記光機能部品モジュールにおいて、筐体の凸部の厚さを筐体の凹部の厚さのほぼ２倍にすることを特徴とするものである。
【００２７】
また本発明は、前記光機能部品モジュールにおいて、筐体の凹凸形状は凸部が凹部に勘合可能な寸法に形成されることを特徴とするものである。
【００２８】
また本発明は、光ファイバが接続される光機能部品が筐体に内蔵される光機能部品モジュールであって、前記筐体は、内蔵される光機能部品の形状に応じて凹凸のある形状に構成され、凸部が凹部に勘合可能な凹凸の対が複数個設けられ、各凸部が筐体の線対称軸の両側に配置され、各凸部の厚み寸法がほぼ同一に形成されることを特徴とするものである。
【００２９】
また本発明は、前記光機能部品モジュールにおいて、筐体に光機能部品が２個以上内蔵され、前記光機能部品に接続される光ファイバを所定の曲げ半径にするガイド部が筐体内に設けられ、前記ガイド部を複数の光ファイバで共用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の光機能部品モジュールは、スプリッタモジュール等の光機能部品モジュールの小型化、省スペース化が可能となり、光機能部品モジュールの高密度な実装を可能とし、狭隘なスペースでの実装数を増加させることが可能な光機能部品モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、同一部分に相当する部分は同一符号を付して説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光機能部品モジュール内部の光ファイバ配線を示す平面図である。
【００３２】
図１（ａ），（ｂ）において、１１は光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体、１２は筐体の凸部、１３は筐体内部に収納された光ファイバ、１４はＰＬＣ型光スプリッタである。尚、凸部１２以外の筐体１１部分は凹部になる。Ｙ１は筐体の長さで最低限７０ｍｍ以上、Ｘ１は筐体の幅で最低限３０ｍｍ以上、Ｚ１は凸部１２の筐体１１の厚さで５ｍｍ程度、Ｚ２は凸部１２以外の筐体１１の厚さで３ｍｍ程度、Ｘ２は光ファイバ１３の収納幅で３０ｍｍ、Ｙ２は光ファイバ１３の収納長さで７０ｍｍ、Ｒ１は光ファイバ１３の収納時の最小曲げ半径で１５ｍｍである。
【００３３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、光機能部品の一例であるＰＬＣ型光スプリッタ１４には光ファイバ１３が接続されて筐体１１に内蔵される。前記筐体１１はスプリッタモジュールが重ね合せ可能なように、内蔵されるＰＬＣ型光スプリッタ１４の形状に応じて凹凸のある形状に構成される。
【００３４】
図１（ａ），（ｂ）では、１個のスプリッタモジュールの筐体１１に、１個のＰＬＣ型光スプリッタが格納されている形状を想定する。尚、入出力のインターフェースの形状については、図８の４種類が想定される。
【００３５】
スプリッタモジュールの筐体１１の厚さ方向に段差を設ける構造とする。具体的には、ＰＬＣ型光スプリッタが内蔵されるスプリッタモジュールの筐体１１について、ＰＬＣ型光スプリッタ１４（平面の大きさで４ｍｍ×４０ｍｍ程度）が格納される近傍のみ、ＰＬＣ型光スプリッタ１４を覆うことのできる寸法の形状とする。即ち、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の厚さ（高さ）とそのＰＬＣ型光スプリッタ１４の上下を覆う筐体１１の壁の厚さの合計で５ｍｍ程度となる。筐体１１の寸法の一例として、上記に示したＰＬＣ型光スプリッタ１４の幅４ｍｍの左右３ｍｍ程度の合計１０ｍｍ、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の長さ（奥行き）４０ｍｍの前後５ｍｍ程度ずつの合計５０ｍｍ、即ち、１０ｍｍ×５０ｍｍ程度の大きさの領域は、少なくとも５ｍｍ程度の厚さが必要になる。
【００３６】
一方、前記ＰＬＣ型光スプリッタ１４以外の、光心線が収容されるスプリッタモジュール筐体１１の部分については、スプリッタモジュール筐体１１の寸法を薄くする形状とする。即ち、光テープ心線の幅と光テープ心線の上下を覆う筐体１１の壁の厚さ等の合計で、２．５ｍｍ程度になる。収納形態の一例として、ＰＬＣ型光スプリッタ１４も含めて、光ファイバ１３の心線の配線の形状は、陸上競技場のトラックのような形状となる。曲げ径（最小曲げ半径Ｒ１）を１５ｍｍとして、幅Ｘ２は３０ｍｍ、奥行き（長さＹ２）はＰＬＣ型光スプリッタ１４の長さ４０ｍｍと曲げ径を確保するための半円２個分の長さ１５ｍｍ×２の合計７０ｍｍの形状となる。このため、筐体１１の寸法は、上記の厚さ５ｍｍの部分も含めて、少なくとも３０ｍｍ×７０ｍｍの大きさ（実際にはケースの厚み等が含まれるので数ｍｍ分の上乗せが必要）が必要となる。
【００３７】
以上の形状により、本実施形態のスプリッタモジュールの筐体１１は、従来の厚さが一様な寸法（例：厚さ５ｍｍ程度）を有するスプリッタモジュールの筐体と比較して、一部の箇所の厚みを薄くすることが可能なため、筐体の容積を減ずることができる。これにより光クロージャなどへの高密度の実装が可能となる。
【００３８】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る光機能部品モジュールの第１の例を示す側面図及び平面図、図２（ｃ），（ｄ）は本発明の第２の実施形態に係る光機能部品モジュールの第２の例を示す側面図及び平面図、図２（ｅ），（ｆ）は本発明の第２の実施形態に係る光機能部品モジュールの第３の例を示す側面図及び平面図である。
【００３９】
図２（ａ）〜（ｆ）において、１５，１７，１８は光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体、１６は最小曲げ半径Ｒ２以下にならないように曲げ半径を確保する円弧からなる光心線ガイド部である。
【００４０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体１５の内部には２個の光心線ガイド部１６，１６が並んで設けられ、前記光心線ガイド部１６，１６の中間部には２個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４が光心線ガイド部１６，１６を挟むようにして別々に分離して配設される。前記ＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４の延長線は光心線ガイド部１６，１６の外周の接線と一致するように設けられる。これはスプリッタモジュールの筐体１５の内部で、光ファイバ１３の坐屈を回避するための措置である。
【００４１】
前記光心線ガイド部１６，１６には２個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４にそれぞれ接続された入出力光ファイバ１３，１３の余長部分が案内され、光心線ガイド部１６，１６は複数の光ファイバ１３，１３で共用される。
【００４２】
スプリッタモジュールの筐体１５の形状はＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４に対応した部分が厚さを大きくした凸部に形成され、その他の部分が厚さを小さくした凹部に形成される。
【００４３】
また図２（ｃ），（ｄ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体１７の内部には２個の光心線ガイド部１６，１６が並んで設けられ、前記光心線ガイド部１６，１６の中間部には２個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４が並列に重ね合わされて光心線ガイド部１６，１６に接するようにして設けられる。前記ＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４の延長線は光心線ガイド部１６，１６の外周の接線と一致するように設けられる。
【００４４】
前記光心線ガイド部１６，１６には２個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４にそれぞれ接続された入出力光ファイバ１３，１３の余長部分が案内され、光心線ガイド部１６，１６は複数の光ファイバ１３，１３で共用される。
【００４５】
スプリッタモジュールの筐体１７の形状はＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４に対応した部分が厚さを大きくした凸部に形成され、その他の部分が厚さを小さくした凹部に形成される。
【００４６】
例えば、既存のスプリッタモジュールと同等の大きさ（１２２ｍｍ×９４ｍｍ：非特許文献１参照）に、曲げ半径を１５ｍｍとすることが可能な種別の光ファイバを利用して、２個分のＰＬＣ型光スプリッタを内蔵させることは可能である。
【００４７】
また図２（ｅ），（ｆ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体１８の内部には４個の光心線ガイド部１６，１６，１６，１６が各中心を正方形の角に位置するように配設され、前記光心線ガイド部１６，１６，１６，１６の中間部外側には４個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４，１４，１４がそれぞれ２個の光心線ガイド部１６，１６に接するようにして９０度ごとに分散して均等に設けられる。前記各ＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４，１４，１４の延長線は光心線ガイド部１６，１６，１６，１６の外周の接線と一致するように設けられる。
【００４８】
前記光心線ガイド部１６，１６，１６，１６には４個のＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４，１４，１４にそれぞれ接続された入出力光ファイバ１３，１３，１３，１３の余長部分が案内され、光心線ガイド部１６，１６，１６，１６は複数の光ファイバ１３，１３，１３，１３で共用される。
【００４９】
スプリッタモジュールの筐体１８の形状はＰＬＣ型光スプリッタ１４，１４，１４，１４に対応した部分が厚さを大きくした凸部に形成され、その他の部分が厚さを小さくした凹部に形成される。
【００５０】
すなわち、１個のスプリッタモジュールの筐体に、複数個のＰＬＣ型光スプリッタが格納されている。尚、入出力のインターフェースの形状については、図８の４種類が想定される。
【００５１】
この形状により、スプリッタモジュールの筐体の１個あたりの容積は大きくなるが、スプリッタモジュール（１個のＰＬＣ型光スプリッタ内蔵）の筐体を複数個合計した容積と比較した場合に、筐体の容積を減ずることが可能となる。
【００５２】
図３は本発明の第３の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す斜視図である。図３において、１９は光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体、２０は筐体１９の凸部である。
【００５３】
図３に示すように、光ファイバ１３が接続される光機能部品例えばＰＬＣ型光スプリッタ１４がスプリッタモジュールの筐体２０に内蔵される。前記筐体２０は、スプリッタモジュールが重ね合せ可能なように、内蔵されるＰＬＣ型光スプリッタ１４の形状に応じて凹凸のある厚みに段差があるような形状に構成される。すなわち、ＰＬＣ型光スプリッタ１４が存在する部分に対応するスプリッタモジュールの筐体２０部分が凸部に形成され、スプリッタモジュールの筐体２０のその他の部分が凹部に形成される。この場合、筐体２０の凸部の厚さが筐体２０の凹部の厚さのほぼ２倍に形成される。
【００５４】
例えば複数のスプリッタモジュールを、一定のスペース（例：架空光クロージャ等）に収納する場合を想定する。スプリッタモジュールの筐体２０の厚みに段差があるような形状の場合、複数のスプリッタモジュールの筐体２０を互い違いに重畳することで凹凸の少ない、例えば直方体なような形状とすることができる。尚、入出力のインターフェースの形状については、図８の４種類が想定される。
【００５５】
具体的には、光ファイバ１３を収納している凹部箇所のスプリッタモジュールの筐体２０の厚さ（２．５ｍｍ程度）をＰＬＣ型光スプリッタ１４が収納されている凸部箇所のスプリッタモジュールの筐体２０の厚さ（Ｚ１＝最小５ｍｍ程度）の半分にすることで、２個のスプリッタモジュールを互い違いに重ね合わせて、一様な直方体として扱うことができる。
【００５６】
一例として、スプリッタモジュールの筐体２０の寸法は、厚さが２．５ｍｍの凹部部分は、上記凸部の厚さ５ｍｍの部分も含めて、少なくとも３０ｍｍ×７０ｍｍの大きさ（Ｘ１＝最低限３０ｍｍ以上、Ｙ１＝最低限７０ｍｍ以上、実際にはケースの厚み等が含まれるので数ｍｍ分の上乗せが必要）が必要となる。一方、厚さが５．０ｍｍの凸部部分は、図３のような形態で２個のスプリッタモジュールの重ね合わせを行う場合は、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の幅以上を厚さ５．０ｍｍで覆う必要があるため、Ｘ３＝１０ｍｍ以上の長さが必要となる。一方、奥行き（長さ）については、少なくともＹ１＝７０ｍｍ以上が必要になる。したがって、１０ｍｍ×７０ｍｍの大きさの形状が一例として挙げられる。
【００５７】
尚、互い違いに重畳する２個のスプリッタモジュールの筐体は必ずしも同一の大きさである必要はない。
【００５８】
本実施形態のように、複数のスプリッタモジュールの筐体を、段差を組み合わせて収容することで、いわゆるデッドスペースをなくし、複数のスプリッタモジュールをより高密度に収納することが可能となる。
【００５９】
図４（ａ），（ｂ）は本発明の第４の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す構成説明図である。図４（ａ），（ｂ）において、２１，２２は光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体である。
【００６０】
図４（ａ）に示すように、光心線ガイド部としてＲ２＝３０ｍｍのガイド部を有するスプリッタモジュールの筐体２１に光ファイバ１３が接続された光機能部品例えばＰＬＣ型光スプリッタ１４を収容した場合、スプリッタモジュールの筐体２１の幅はＸ４＝６０ｍｍ、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の長さはＹ３＝４０ｍｍ、スプリッタモジュールの筐体２１の長さはＹ４＝１００ｍｍとなる。
【００６１】
一方、図４（ｂ）に示すように、光心線ガイド部としてＲ１＝１５ｍｍのガイド部を有するスプリッタモジュールの筐体２２に光ファイバ１３が接続された光機能部品例えばＰＬＣ型光スプリッタ１４を収容した場合、スプリッタモジュールの筐体２２の幅はＸ２＝３０ｍｍ、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の長さはＹ３＝４０ｍｍ、スプリッタモジュールの筐体２２の長さはＹ２＝７０ｍｍとなる。
【００６２】
すなわち、ＰＬＣ型光スプリッタ１４の入出力の光心線に使用する光ファイバ１３の種別を、図４（ａ）に示すようなシングルモードファイバ（最小曲げ半径３０ｍｍ）から、より小さい曲げ半径で収容しても、過剰な損失が発生しない種別の光ファイバに変更する。具体的には、図４（ｂ）に示すようなよりモードフィールド径の小さい光ファイバ（例：最小曲げ半径１５ｍｍの光ファイバ）や、ＨＡＦ（Ｈｏｌｅ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｆｉｂｅｒ）やＰＣＦ（Ｐｈｏｔｏｎｉｃ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｆｉｂｅｒ）など（最小曲げ半径５〜１０ｍｍ）を利用することで、曲げ半径を小さくする。
【００６３】
これにより最小曲げ半径が小型になり、最小曲げ半径を内部で確保する光心線ガイド部の曲げ半径を小型にすることができ、必要な面積を減ずることができる。この結果として、スプリッタモジュールの筐体の平面方向（ｘ，ｙ方向）の大きさを小さくことが可能である。なおこの場合も、入出力のインターフェースの形状については、図８の４種類が想定される。
【００６４】
例えば、図４の構成をとる揚合、通常の曲げ半径３０ｍｍの光ファイバから曲げ半径１５ｍｍの光ファイバに変更することで、ケースの厚み等を除いた、光ファイバの配線から算出されるモジュールの平面の面積は６０００平方ミリメートル（１００ｍｍ×６０ｍｍ）から、２１００平方ミリメートル（７０ｍｍ×３０ｍｍ）になるため３５％に減少する。
【００６５】
図５（ａ），（ｂ）は本発明の第５の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す平面図及び側面図である。図５（ａ），（ｂ）において、２３は光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体、２４はスプリッタモジュールの筐体２３の線対称軸、２５はＲ１＝１５ｍｍの光心線ガイド部、Ｏ１はスプリッタモジュールの筐体２３の第１の凹部、Ｏ２はスプリッタモジュールの筐体２３の第２の凹部、Ｔ１はスプリッタモジュールの筐体２３の第１の凸部、Ｔ２はスプリッタモジュールの筐体２３の第２の凸部である。
【００６６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、スプリッタモジュールの筐体２３には光ファイバ１３が接続された光機能部品例えばＰＬＣ型光スプリッタ１４が内蔵されている。ＰＬＣ型光スプリッタ１４が配置された筐体２３部分は第１の凸部Ｔ１に形成される。尚、スプリッタモジュールの筐体２３には融着スリーブなどを内蔵してもよい。
【００６７】
前記ＰＬＣ型光スプリッタ１４と線対称軸２４を挟んで対称の筐体２３部分には前記第１の凸部Ｔ１が勘合可能な寸法の空洞部分よりなる第１の凹部Ｏ１が設けられる。前記第１の凸部Ｔ１と第１の凹部Ｏ１間の筐体２３には線対称軸２４を挟んだ対称の位置に円柱状の第２の凸部Ｔ２及び第２の凸部Ｔ２が勘合可能な寸法よりなる円形状の第２の凹部Ｏ２が対になって形成される。第２の凸部Ｔ２及び第２の凹部Ｏ２の対は２対並んで配設される。
【００６８】
前記第１の凸部Ｔ１及び第２の凸部Ｔ２は線対称軸２４の両側に配置され、各凸部Ｔ１，Ｔ２の厚み寸法がほぼ同一（例５．０ｍｍ）に形成される。筐体２３のその他の部分の厚さを一定にする（一例として２．５ｍｍが挙げられる。但し凹部は除く）。またこの筐体２３の凸部Ｔ１，Ｔ２側の面を下側にして平滑な面においても、筐体２３が揺らぐことの無いように均等な位置に凸部Ｔ１，Ｔ２を筐体２３の平面上に配置する。
【００６９】
すなわち、スプリッタモジュールの筐体２３の表面に凹凸を有する形状とした場合、２個のスプリッタモジュールを重ね合わせて凹凸の少ない立体として扱える形状とする。尚、入出力のインターフェースの形状については、図８の４種類が想定される。
【００７０】
このような形状をスプリッタモジュールの筐体がとることで、２つの同一形状のスプリッタモジュールの筐体が互いに勘合することが可能となる。また単一のスプリッタモジュールの筐体の凸部側を下にして（平滑な平面に向けて）置いても、スプリッタモジュールの筐体が揺らがずに配置することが可能となる。これにより架空光クロージャ内等での設置形態の自由度が広がる。
【００７１】
以上のように本発明の実施形態によれば、スプリッタモジュールを小型化でき、マンション構内の狭隘なスペースにも設置が可能となる。また架空光クロージャ内の限られた空間での実装数を現在よりも増加させることが可能となる。
【００７２】
また、スプリッタモジュールの筐体のうちＰＬＣ型光スプリッタの筐体部分のみ厚くすることで、一様な厚みを有していた従来のスプリッタモジュールと比較して、スプリッタモジュールの筐体の容積を小型化することが可能となる。
【００７３】
また、単一のスプリッタモジュールの筐体に複数のＰＬＣ型光スプリッタを内蔵することにより、単一のスプリッタモジュールの筐体に１個のＰＬＣ型光スプリッタしか内蔵しない場合と比較して、光スプリッタ１個あたりに必要となるスプリッタモジュールの筐体の容積を減らすことが可能となるため、結果的にスプリッタモジュールの小型化・高密度化に寄与することが可能となる。
【００７４】
さらに、複数のスプリッタモジュールの筐体を組み合わせ、複数のモジュール全体でデッドスペースをなくす形状とすることで、スプリッタモジュールの筐体の高密度化が可能となる。
【００７５】
また、スプリッタモジュールの筐体内部のＰＬＣ型光スプリッタの入出力光ファイバに、曲げに強い光ファイバを使用することで、スプリッタモジュールの筐体の形状を、従来の形状より小型化（スプリッタモジュールの筐体の平面方向の大きさの小型化）が可能となる。
【００７６】
その他、２つの同一形状のスプリッタモジュールの筐体が互いに勘合することが可能となる。また単一のスプリッタモジュールの筐体の凸部側を下にして（平滑な平面に向けて）置いても、スプリッタモジュールの筐体が揺らがずに配置することが可能となる。さらにスプリッタモジュールの筐体を既存のスプリッタモジュールの筐体と同一にするならば、スプリッタモジュールの筐体を表面・裏面とも置くことにより、既存のトレイに設置することが可能となり、設備の共用化が図ることが可能となる。
【００７７】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光機能部品モジュール内部の光ファイバ配線を示す平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は本発明の第２の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す側面図及び平面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す構成説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の第５の実施形態に係る光機能部品モジュールを示す平面図及び側面図である。
【図６】従来のアクセスネットワークでの光スプリッタの設置位置を示す構成説明図である。
【図７】一般的なＰＬＣ型光スプリッタ（８分岐）を示す外観図である。
【図８】既存のスプリッタモジュールを示す構成説明図である。
【図９】既存のスプリッタモジュールの一例を示す構成説明図である。
【図１０】一般的なスプリッタモジュール筐体の内部構造を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１１…光機能部品モジュール例えばスプリッタモジュールの筐体、１２…筐体の凸部、１３…筐体内部に収納された光ファイバ、１４…ＰＬＣ型光スプリッタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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