(57)【要約】【課題】必要とされるコスト及びメンテナンスを抑えつつ、汚れた空気を排出する機器を配置した室内を清浄に保つことが可能な、空気処理装置及び空気処理方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る空気処理装置（１００）は、空気を排出する機器（１０）を収容する収容領域（１２５）と、収容領域（１２５）の上方に配置され、収容領域（１２５）内に排出される空気を吸入及び処理する処理室（１３０）と、前記収容領域（１２５）を囲む側壁（１２２、１２３）であって、処理室（１３０）に連通し処理室（１３０）により処理された空気を側壁（１２２、１２３）の延設方向に沿った方向に導く流路（Ａ）、及び、該流路により導かれた空気を前記収容領域（１２５）内に排出する排出口（１２２ｃ、１２２ｄ、１２３ｃ、１２３ｄ）、が形成された側壁（１２２、１２３）と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れた空気を発生する機器を収容する収容領域と、
該収容領域の上方に配置され、該収容領域内に発生した空気を吸入及び処理する処理室と、
前記収容領域を囲む側壁であって、前記処理室に連通し該処理室により処理された空気を該側壁の延設方向に沿った方向に導く流路、及び、該流路により導かれた空気を前記収容領域内に排出する排出口、が形成された側壁と、
を具備することを特徴とする空気処理装置。
【請求項２】
前記処理室が、吸入した空気から油成分を除去するグリスフィルタ、該吸入した空気から臭気成分を除去する脱臭フィルタ、及び、該吸入した空気を冷却する冷却装置、のうちの少なくとも１つを収容する、請求項１に記載の空気処理装置。
【請求項３】
前記処理室には、前記収容領域内に排出される空気を吸入する吸入口が形成され、
該吸入口には、該吸入口を少なくとも上領域及び下領域の２つの領域に分離することにより、前記収容領域の外部から前記上領域に流れ込む上流路と該収容領域の内部から前記下領域に流れ込む下流路とを形成する、整流板が取り付けられている、請求項１又は請求項２に記載の空気処理装置。
【請求項４】
前記排気口は、該排気口から排出される空気が前記収容領域に収容される前記機器の上面付近に流入するように、前記側壁に形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気処理装置。
【請求項５】
前記排気口は、該排気口から排出される空気が前記収容領域に収容される前記機器の底面付近に流入するように、前記側壁に形成される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の空気処理装置。
【請求項６】
機器を収容する収容領域内に該機器により排出された汚れた空気を、該収容領域の上方に配置された処理室に吸入して処理する段階と、
該処理室により処理された空気を、該処理室に連通し前記収容領域を囲む側壁に形成された該側壁の延設方向に延びる流路に排出する段階と、
前記流路により導かれた空気を前記側壁に形成された排出口から前記収容領域内に排出する段階と、
を含むことを特徴とする空気処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れた空気を排出する機器（特にフライヤ等の調理機器）により排出された空気を清浄する空気処理装置及び空気処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストランの厨房での調理には、フライヤやゆで麺器等の調理機器が利用されている。これらの調理機器は、汚れた高熱の空気、すなわち、例えば油成分及び臭気成分を含んだ高熱の空気を排出する。このように排出された空気から油成分及び臭気成分を除去するために、空気処理装置が用いられる。
【０００３】
従来技術に係る空気処理装置として特許文献１に開示されたものが知られている。この空気処理装置は、調理機器により排出された空気を調理機器の上方に配置した処理室に吸入し、吸入した空気を、処理室内に収容されたグリスフィルタ、冷却装置及び脱臭フィルタに通した後、室内（厨房内）に排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５７１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の空気処理装置には次に示す問題がある。
【０００６】
すなわち、まず、上記従来の空気処理装置は、吸入した空気を、グリスフィルタ及び脱臭フィルタに通した後、最終的には室内に排出している。よって、室内の空気を汚さないようにするために、空気処理装置は、高性能な（高価な）グリスフィルタ及び脱臭フィルタを搭載することが必要であるとともに、グリスフィルタ及び脱臭フィルタの性能を高く維持するために、これらに対する定期的なメンテナンスも必要となる。
【０００７】
また、調理機器により排出された空気は、その一部が、調理機器の上方に配置された処理室に吸入されるに過ぎず、残りの空気は、処理室に取り込まれることなく、室内に排出される。この結果、臭気成分及び油成分が室内に滞留又は拡散してしまう。
【０００８】
なお、上述した空気処理装置を用いることに代えて又はこれに加えて、室内全体を換気する手法、すなわち、全体換気方式を用いることも考えられる。この手法を採用した場合には、膨大な換気量が必要とされるため、エネルギーコストが増大する。加えて、室内をエアコン等により室温制御している場合には、空調容量も増加し、このこともエネルギーコストの増加に繋がる。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、必要とされるコスト及びメンテナンスを抑えつつ、汚れた空気を排出する機器（特に調理機器）を配置した室内を清浄に保つことが可能な、空気処理装置及び空気処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る空気処理装置は、汚れた空気を発生する機器を収容する収容領域と、該収容領域の上方に配置され、該収容領域内に発生した空気を吸入及び処理する処理室と、前記収容領域を囲む側壁であって、前記処理室に連通し該処理室により処理された空気を該側壁の延設方向に沿った方向に導く流路、及び、該流路により導かれた空気を前記収容領域内に排出する排出口、が形成された側壁と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る空気処理方法は、機器を収容する収容領域内に該機器により排出された汚れた空気を、該収容領域の上方に配置された処理室に吸入して処理する段階と、該処理室により処理された空気を、該処理室に連通し前記収容領域を囲む側壁に形成された該側壁の延設方向に延びる流路に排出する段階と、前記流路により導かれた空気を前記側壁に形成された排出口から前記収容領域内に排出する段階と、を含むことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１Ａ】図１のＸ−Ｘ'線に沿った側壁１２２の断面を拡大して模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示した空気処理装置の構成を示す正面図である。
【図３】図１に示した空気処理装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の側壁１２２の内面１２２ｂに形成された排気口１２２ｃ及び排気口１２２ｄの構成を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る空気処理装置に取り付けられる整流板の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る空気処理装置において整流板５００を外した状態における吸入口１３０ａ付近を部分的に拡大して示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る空気処理装置において整流板５００を取り付けた状態における吸入口１３０ａ付近を部分的に拡大して示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る空気処理装置において整流板５００により形成される上流路及び下流路を模式的に示す図である。
【図９】本発明に係る空気処理装置により得られる効果を、整流板を設けた場合と整流板を設けない場合とを比較して説明する図である。
【図１０Ａ】側壁１２２に形成される排気口１２２ｄ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｄの位置を変化させた場合における処理室周辺の臭気濃度を示す図である。
【図１０Ｂ】側壁１２２に形成される排気口１２２ｄ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｄの位置を変化させた場合における処理室周辺の臭気濃度を示す図である。
【図１０Ｃ】側壁１２２に形成される排気口１２２ｄ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｄの位置を変化させた場合における処理室周辺の臭気濃度を示す図である。
【図１０Ｄ】側壁１２２に形成される排気口１２２ｃ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｃの位置を変化させた場合におけるフライヤ１０周辺の臭気濃度を示す図である。
【図１０Ｅ】側壁１２２に形成される排気口１２２ｃ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｃの位置を変化させた場合におけるフライヤ１０周辺の臭気濃度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、共通の構成要素には、同一の参照符号が付される。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の構成を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示した空気処理装置の構成を示す正面図である。図３は、図１に示した空気処理装置の構成を示す側面図である。
【００１４】
図１〜図３を参照すると、本実施の形態に係る空気処理装置１００は、大まかにいえば、基部１１０と、基部１１０の上に配置され、汚れた空気を排出する機器（ここでは一例として「フライヤ」）１０を収容する収容部１２０と、収容領域１２０の上方に配置され、収容領域１２０内にフライヤ１０により排出された空気を吸入して処理する処理室（フード）１３０と、を含む。
【００１５】
＜収容部１２０について＞
収容部１２０は、フライヤ１０を載置する載置面１２１と、空気処理装置１００の左側面の一部を形成する第１の側壁１２２と、空気処理装置１００の右側面の一部を形成する第２の側壁１２３と、空気処理装置１００の背面の一部を形成する第３の側壁１２４と、により囲まれた収容領域１２５を有する。
本実施の形態では、一例として、図２に示すように２台のフライヤ１０が載置面１２１の上に載置されている。なお、図１においては、空気処理装置１００における空気の流れを説明するために、便宜上、１台のフライヤ１０のみが示され、もう１台のフライヤの表現は省略されている。
【００１６】
側壁１２２及び側壁１２３は、板状の材料により構成され、その内部に上端から下端に向かって延設方向に延びる流路Ａを有する。具体的には、各側壁は、例えば、４枚の板状の材料により構成され、これら４枚の板状の材料により囲まれた空間を流路Ａとしている（図１Ａ）。図１Ａには、側壁１２２の断面形状のみが模式的に示されているが、側壁１２３もまた側壁１２２と同様の断面形状を有することはいうまでもない。
【００１７】
図１に示すように、側壁１２２に形成された流路の一端（上端）は、側壁１２２の上端面に形成された開口１２２ａを介して、処理室１３０の内部と連通する。側壁１２２に形成された流路の他端（すなわち下端）は、側壁１２２の内面（すなわち収容領域１２５を囲む面）１２２ｂの下方に形成された排気口１２２ｃを介して、収容領域１２５と連通する。さらに、側壁１２２に形成された流路は、側壁１２２の内面１２２ｂにおいて排気口１２２ｃより上方に形成された排気口１２２ｄを介して、収容領域１２５と連通する。
【００１８】
側壁１２３もまた、側壁１２２と同様の構成を有する。すなわち、側壁１２３に形成された流路は、側壁１２３の上端面に形成された開口１２３ａを介して、処理室１３０の内部と連通し、側壁１２３の内面１２３ｂに形成された排気口１２３ｃ及び排気口１２３ｄを介して、収容領域１２５と連通する。
【００１９】
＜処理室１３０について＞
処理室１３０は、収容領域１２５内にフライヤ１０により排出された空気を吸入して清浄処理し、清浄処理した空気を上述した側壁１２２及び側壁１２３のそれぞれに形成された流路に供給する機能を果たす構成要素である。この機能を果たすために、処理室１３０は、主に、処理室１３０に吸入された空気から油成分を除去するグリスフィルタ１３１と、空気処理装置１００内に空気の流れを強制的に生成するモータファン１３２と、処理室１３０に吸入された空気から臭気成分を除去する脱臭フィルタ１３３と、排気口１３４と、を有する。なお、処理室１３０は、吸入した空気を冷却する冷却装置を収容することもできる。
【００２０】
処理室１３０の内部は、図２及び図３によく示されているように、大まかにいえば、内部壁１３５により分離された２つの部屋、すなわち、部屋１３６と部屋１３７とに分けられる。部屋１３６と部屋１３７とは、内部壁１３５の上部に形成された連通口１３５ａを介して、互いに連通している。
【００２１】
処理室１３０の部屋１３６の下端に形成された吸気口１３０ａには、グリスフィルタ１３１が取り付けられている。グリスフィルタ１３１は、全体として板状の形状を有しており、その主面が、フライヤ１０が載置される載置面１２１に対して傾き（本実施の形態では一例として約４５度）を形成するように、処理室１３０の部屋１３６の入口に取り付けられている。
【００２２】
部屋１３６の内部には、モータファン１３２が収容されている。このモータファン１３２は、動作することにより、部屋１３６の内部を上方向に向かう流れを強制的に生成する。これにより、収容領域１２５内にフライヤ１０により排出された空気は、グリスフィルタ１３１を通って部屋１３６に吸入された後、内部壁１３５に形成された連通口１３５ａを介して、部屋１３７に排出される。
【００２３】
部屋１３７の内部には、脱臭フィルタ１３３が取り付けられている。本実施の形態では、一例として、４層の脱臭フィルタ１３３が用いられる。この脱臭フィルタ１３３の下には、分流部屋１３７ａが形成されている。この分流部屋１３７ａは、脱臭フィルタ１３３を通過した空気を、３つの方向、すなわち、側壁１２２に形成された流路、側壁１２３に形成された流路、及び、排気口１３４の３つの方向に導くために設けられている。このような分流を実現するために、分流部屋１３７ａは、排出口１３４と分流部屋１３７ａとの間を繋ぐ開口１３７ｂ、側壁１２２に形成された開口１２２ａ、及び、側壁１２３に形成された開口１２３ａと連通する。
【００２４】
＜空気処理装置１００の動作について＞
次に、上記構成を有する空気処理装置１００の動作について図１乃至図３を参照して説明する。
フライヤ１０を稼動させることによりフライヤ１０により油成分や臭気成分等を含んだ空気が、収容領域１２５内に排出される。モータファン１３２が動作していることにより、収容領域１２５内の空気は、フロー（以下「Ｆ」という。）１に示すように、吸気口１３０ａに形成されたグリスフィルタ１３１を介して処理室１３０に吸入される。
【００２５】
グリスフィルタ１３１を通過した空気は、部屋１３６の内部を上昇してモータファン１３２を通過する（Ｆ２）。なお、図３には、モータファン１３２が空気を吸入する面を側壁１２４に対向させた状態で配置される例が示されているが、モータファン１３２は、空気を吸入する面を内部壁１３５に対向させた状態で配置されることもできる。モータファン１３２を通過した空気は、内部壁１３５に形成された連通口１３５ａを通って部屋１３７に入る（Ｆ３）。連通口１３５ａを通過した空気は、脱臭フィルタ１３３を通過して分流部屋１３７ａに到達する（Ｆ４）。分流部屋に流入した空気は、開口１３７ｂを抜ける空気（Ｆ５）と、側壁１２２に向かう空気（Ｆ６）と、側壁１２３に向かう空気（Ｆ７）と、に分離される。
【００２６】
開口１３７ｂを通過した空気は、上昇して排気口１３４から空気処理装置１００の外部に排出される（Ｆout）。
【００２７】
分流部屋１３７ａの内部において側壁１２２に向かった空気は、側壁１２２に形成された開口１２２ａを介して、側壁１２２の内部に形成された流路に入った（Ｆ８）後、側壁１２２の延設方向に沿って下方に移動する（Ｆ９）。下方に移動する空気のうちの一部が、排気口１２２ｄを通って収容領域１２５の内部に排出される（Ｆ１０）。下方に移動する空気のうちの残りが、さらに下方に進み、排気口１２２ｃを介して収容領域１２５の内部に排出される（Ｆ１１）。
【００２８】
他方、分流部屋１３７ａの内部において側壁１２３に向かった空気は、図示はされていないが、側壁１２２に向かった空気と同様の流れを辿る。簡潔にいえば、側壁１２３に向かった空気は、側壁１２３に形成された開口１２３ａを介して、側壁１２３の内部に形成された流路に入った後、下方に移動し、その一部が排気口１２３ｄから収容領域１２５の内部に排出され、その残りの部分がさらに下方に進行して排気口１２３ｃから収容領域１２５の内部に流入する。
【００２９】
側壁１２２の排気口１２２ｃ、１２２ｄ（及び側壁１２３の排気口１２３ｃ、１２３ｄ）から収容領域１２５の内部に流入した空気は、モータファン１３２により強制的に生成されている流れによって、上方に吸引され、再びフロー１（Ｆ１）として処理室１３０に吸入されることになる。
なお、側壁１２２の排気口１２２ｃ（及び側壁１２３の排気口１２３ｃ）を介して収容領域１２５の内部に流入した空気の一部が、処理室１３０の方向には直接向かわずに、収容領域１２５の開放端から収容領域１２５の外部に向かって移動することもありうる。しかしながら、そのような空気も、モータファン１３２により生成されている流れによって、再び、収容領域１２５の内部に吸入される（Ｆ１２）。
【００３０】
ここで、側壁１２２の排気口１２２ｃ及び排気口１２２ｄの具体的な構成例を示す。図４は、本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の側壁１２２の内面１２２ｂに形成された排気口１２２ｃ及び排気口１２２ｄの構成を模式的に示す図である。
【００３１】
図４に示すように、排気口１２２ｃは、一例として、１列に配置された６つの細長い形状の貫通穴４０１として実現されている。
排気口１２２ｄは、一例として、１つの矩形状の貫通穴として実現されている。この貫通穴の上端４０２には、側壁１２２の内部に進出するガイド板４０３が、側壁１２２の内面１２２ｂに対して所定の角度を成すように取り付けられている。
【００３２】
この構成によれば、側壁１２２の延設方向に沿って下方に移動してきた空気（Ｆ４０）は、その一部（Ｆ４１）が排気口１２２ｄから収容領域１２５の内部に排出される。このように排出される空気は、傾斜が付されたガイド板４０３に沿って移動することにより、上方に向かって排出されることになる（Ｆ４４）。なお、側壁１２２の内部に形成された流路において、排気口１２２ｄの下方に反射板４０４を設けてもよい。この反射板４０４に衝突した空気は、上方に向きを変え（Ｆ４３）、ガイド板４０３に沿って進行しつつ排気口１２２から出る（Ｆ４４）。
他方、側壁１２２の延設方向に沿って下方に移動してきた空気（Ｆ４０）の残りの空気（Ｆ４５及びＦ４６）は、さらに下方に移動して、排気口１２２ｃに達して収容領域１２５内に進行する。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態に係る空気処理装置は、調理機器から生じた排気を、処理室において清浄処理した後に空気処理装置の外部に排出するのではなく、繰り返し処理室に吸引させて清浄処理させているので、装置外部への排出量（室内排出量）を抑えることができる。これにより、本実施の形態に係る空気処理装置は、油成分及び臭気成分等を含む空気が室内を拡散することを抑制することができる。
【００３４】
また、処理室において清浄処理した空気は、側壁に形成された流路を通して調理機器の周辺にまで下降させられた後、収容領域内に上昇気流として吹き上げられる。この上昇気流によって、調理機器により排出された空気の上昇及び処理室内への吸入を加速させることができる。これは、調理機器により排出される空気を処理室に吸入するのに必要な風量をより低くすることができること、すなわち、モータファン１３２の回転数を低下させることができること、を意味する。これにより、通過させる空気とフィルタとの接触時間を長くでき、したがって、活性炭より脱臭性能（吸着率）は劣るが自己再生が可能な「触媒入りセラミックフィルタ」を用いることが可能となる。この結果、脱臭フィルタのメンテナンスが、長期間（１年以上）にわたり不要となる。また、高風量が不要となることにより、装置全体の省電力をも図ることができる。
【００３５】
さらにまた、処理室により清浄処理された空気は、調理機器が置かれた収容領域に至るまでは、密閉された流路を通して装置内を循環させられる。これは、処理室により清浄処理された空気を、小風量により収容領域にまで循環させることができることを意味する。この結果、収容領域の開放端を介して収容領域の外部に汚れた空気が排出されることを抑えることができる（清浄処理された空気を高風量により循環させれば、その循環空気によって、調理機器により排出された空気が収容領域の外部に排出される可能性も高くなる）。
【００３６】
加えて、本実施の形態に係る空気処理装置は、調理機器により排出された空気を１度の清浄処理により脱臭等を完了させる手法ではなく、調理機器により生じた空気を、装置内部において繰り返し循環させることにより拡散希釈させる手法を採用しているので、高性能な脱臭フィルタ及びグリスフィルタを必要としない。このため、必要とされるコストが低減される。
【００３７】
さらにまた、本実施の形態に係る空気処理装置は、調理機器により排出された空気を清浄処理し、清浄処理した空気を収容領域に戻す、という動作を繰り返す（別言すれば、空気の循環量及び換気量を増加させている）ことにより、装置の外部から清浄な空気を取り込むことを不要とすること、ひいては、かかる空気の取り込みに必要な装置及び電力を不要とすることができる。これにより、コストの削減をより一層促進することができる。
【００３８】
したがって、本発明によれば、必要とされるコスト及びメンテナンスを抑えつつ、汚れた空気を排出する機器（特に調理機器）を配置した室内を清浄に保つことが可能な、空気処理装置及び空気処理方法を提供することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、清浄処理された空気を収容領域に循環させるための流路を、側壁１２２及び側壁１２３の両方のみに設ける場合について説明したが、いずれか一方の側壁のみに設けることも可能である。さらには、同様の流路を装置の背面の一部を形成する第３の側壁１２４に設けることも可能である。
また、清浄処理された空気を循環させるための流路は、側壁の内部に収容されることに限定されるものではない。すなわち、清浄処理された空気を循環させるための流路は、側壁の外面上又は内面上に（例えば管状として）形成することも可能である。
さらに、本実施の形態では、汚れた空気を排出する機器の一例として調理機器（特にフライヤ）を用いる場合について説明してきたが、収容領域に収容される機器としては、汚れた空気等を排出するものであれば、どのような機器をも用いることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
本実施の形態では、処理室の吸気口に整流板を付設する場合について説明する。
図５は、本発明の実施の形態２に係る空気処理装置に取り付けられる整流板の構成を示す斜視図である。図５に示すように、整流板５００は、略く字状の断面形状を有する部材により構成される。本実施の形態では、例えば、整流板５００は、１枚の金属製の板状部材を隣接する面との間に約１１３度の角度を成すように湾曲させることにより、構成される。
【００４１】
この整流板は、実施の形態１において説明した空気処理装置に対して、図６及び図７に示すように、取り付けられる。
【００４２】
図６は、本発明の実施の形態２に係る空気処理装置において整流板５００を外した状態における吸入口１３０ａ付近を部分的に拡大して示す図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る空気処理装置において整流板５００を取り付けた状態における吸入口１３０ａ付近を部分的に拡大して示す図である。
【００４３】
図６を参照すると、側壁１２３の内面１２３ｂには、略Ｌ字状の断面形状を有する部材により構成され、支持面６０２ａ及び固定面６０２ｂを有する支持部材６０２が、２つの固定ネジ６０２ｃにより固定されている。固定面６０２ｂは、側壁１２３の内面１２３ｂに当接しており、支持面６０２ａは、フライヤ１０を載置するための載置面１２１と略平行となるように設けられている。
【００４４】
この支持部材６０２には、補助部材６０３が固定されている。この補助部材６０３は、略Ｌ字状の断面形状を有する部材により構成され、支持面６０３ａ及び固定面６０３ｂを有する。固定面６０３ｂは、支持部材６０２の固定面６０２ｂに当接しており、支持面６０３ａは、支持部材６０２の支持面６０２ａとの間に所定の間隔（整流板５００の厚みより大きい間隔）を確保し、かつ、支持面６０２ａと平行に延びる。
【００４５】
側壁１２２の内面１２２ｂにも、図示はされていないが、同様の支持部材６０２及び補助部材６０３が形成されている。側壁１２２に形成された支持部材６０２の支持面６０２ａ（補助部材６０３の支持面６０３ａ）は、側壁１２３に形成された支持部材６０２の支持面６０２ａ（補助部材６０３の支持面６０３ａ）と、略平行となりかつ同一の高さに位置するように設けられている。
【００４６】
次に、図６に加えて図７を参照すると、整流板５００は、係合面５１０の一端５１２が、側壁１２３に固定された支持部材６０２の支持面６０２ａと補助部材６０３の支持面６０３ａとの間に位置し、係合面５１０の他端５１１が、側壁１２２に固定された支持部材６０２の支持面６０２ａと補助部材６０３の支持面６０３ａとの間に位置するように、側壁１２３及び側壁１２２のそれぞれに形成された支持部材６０２に差し込まれる。これにより、整流板５００は、吸入口１３０ａに取り付けられる。
【００４７】
図６及び図７に示すように、整流板５００は、取り付けられた状態において、吸入口１３０ａを上領域６１０及び下領域６２０の２つの領域に分離している（図７には、上領域６１０のみが表現され、下領域６２０は整流板５００の背後に隠れている）。整流板５００は、吸入口１３０ａを上領域６１０及び下領域６２０の２つの領域に分離することにより、図８に模式的に示すように、収容領域１２５の外部から上領域６１０に流れ込む上流路８１０と、収容領域１２５の内部から下領域６２０に流れ込む下流路８２０と、を形成する。
【００４８】
吸入口１３０ａには、下流路８２０を介してのみならず、上流路８１０を介しても、空気が吸入される。収容領域１２５の外部から上領域６１０に向かって上流路８１０が流れ込んでいる状態では、下流路８２０から収容領域１２５の外部に向かって逸れようとする一部の空気は、上流路８１０に対して下方から衝突して、収容領域１２５の内部に向かう方向又は吸入口１３０ａの下領域６２０に向かう方向に押されることになる。特に、フライヤ１０の底面付近から収容領域１２５の外部に漏れた空気は、その後、上昇する可能性が高い。しかしながら、そのような空気は、上昇し続けると、上流路８１０に衝突して収容領域１２５の内部に戻されることになる。このように、上流路８１０は、収容領域１２５内部から外部に空気が漏れようとすることを抑える機能、又は、収容領域１２５内部から外部に漏れた空気を再度収容領域１２５の内部に戻す機能を果たす。
【００４９】
以上のように、本実施の形態に係る空気処理装置によれば、整流板を用いたことにより、調理機器により収容領域に排出された空気が収容領域の外部に排出される事態を抑えることにより、収容領域に排出された空気が処理室に吸入される効率を向上させることができる。
【００５０】
なお、図６に示すように、側壁１２３の内面１２３ｂ（図示しないが側壁１２２の内面１２２ｂにも）において、支持部材６０２が取り付けられた位置の付近に、側壁１２３の内部に形成された流路と連通する排気口（図６には、一例として鉛直方向に配列された５個の貫通穴）を形成してもよい。
【００５１】
（実験データ）
次に、上述した実施の形態に係る空気処理装置により得られる効果をさらに明確に示すために、実際に得られた実験データを示す。
【００５２】
＜整流板により得られる効果について＞
まず、整流板を設けることにより得られる効果について、図９を参照して説明する。図９は、本発明に係る空気処理装置により得られる効果を、整流板を設けた場合と整流板を設けない場合とを比較して説明する図である。
【００５３】
整流板５００を設けた場合及び整流板５００を設けない場合のそれぞれについて、フライヤ１０により唐揚げを揚げた状態における測定点９００に配置した臭気測定器（コスモス電機／ＸＰ−３２９IIIＲ）の数値を測定した。この結果、表９に示すように、整流板５００を設けない場合には、測定点９００において２５０〜３００の臭気濃度が測定されたのに対して、整流板５００を設けた場合には、測定点９００において１８０〜２３０の臭気濃度が測定された。
【００５４】
＜側壁に形成される排気口の位置について＞
次に、側壁の内面に形成される排気口の位置を変化させることにより得られる効果について、図１０を参照して説明する。
【００５５】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、側壁１２２に形成される排気口１２２ｄ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｄの位置を変化させた場合における処理室周辺の臭気濃度を示す図である。ここで、フライヤ１０は、図９におけると同様に、唐揚げを揚げている。
【００５６】
図１０Ａには、排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）が側壁１２２（側壁１２３）の前端に沿って延びるように配置された状態が示されている。この場合には、排気口１２２ｄから排出された循環風（循環風Ａ）と排気口１２３ｄから排出された循環風（循環風Ａ）とが、収容領域１２５内において衝突することにより、領域１０００の周辺に臭気（表１０Ａに示すように２５０〜３００の臭気濃度）が漏れてしまう。
【００５７】
図１０Ｂには、排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）がフライヤ１０の上面付近の高さにおいて側壁１２２（側壁１２３）の前端から後端に向かって延びるように側壁１２２（側壁１２３）に配置された状態が示されている。この場合には、排気口１２２ｄから上方に向かって排出された循環風（循環風Ａ）と排気口１２３ｄから上方に向かって排出された循環風（循環風Ａ）とが収容領域１２５内において衝突することにより、領域１０１０の周辺に臭気（表１０Ｂに示すように２５０〜３００の臭気濃度）が漏れてしまう。
【００５８】
図１０Ｃには、排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）がフライヤ１０の上面付近の高さにおいてフライヤ１０の上面と略同一の高さにおいて側壁１２２（側壁１２３）の前端から後端に向かって中央部分のみに延びるように側壁１２２（側壁１２３）に配置された状態が示されている。この場合には、領域１０２０付近における臭気の漏れが安定した（表１０Ｃに示す１８０〜２００の臭気濃度）。よって、排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）を側壁１２２（側壁１２３）において図１０Ｃに示した位置に形成するのが最も好ましいということができる。その意味において、図１０Ｃに示した排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）の位置は、上述した各実施の形態に係る空気処理装置においても採用されている（図１参照）。
【００５９】
図１０Ｄ及び図１０Ｅは、側壁１２２に形成される排気口１２２ｃ及び側壁１２３に形成される排気口１２３ｃの位置を変化させた場合におけるフライヤ１０周辺の臭気濃度を示す図である。なお、図１０Ｄ及び図１０Ｅにおいて、排気口１２２ｄ（排気口１２３ｄ）の位置は、最も好ましい形態として、図１０Ｃに示したものが採用されている。
【００６０】
図１０Ｄには、排気口１２２ｃ（排気口１２３ｃ）がフライヤ１０の底面の高さにおいて側壁１２２（側壁１２３）の前端から後端に向かって延びるように形成された状態が示されている。この場合には、排気口１２２ｃ及び排気口１２３ｃからの循環風（循環風Ｂ）が、領域１０３０においてうまく循環せず、臭気が拡散した。すなわち、表１０Ｄに示すように、領域１０３０において２５０〜３００の臭気濃度が測定された。
【００６１】
図１０Ｅには、排気口１２２ｃ（排気口１２３ｃ）がフライヤ１０の底面の高さにおいて側壁１２２（側壁１２３）の後端部分のみに延びるように形成された状態が示されている。この場合には、臭気の拡散が安定した。すなわち、表１０Ｅに示すように、領域１０４０において１８０〜２００の臭気濃度が測定されたのみである。よって、排気口１２２ｃ（排気口１２３ｃ）を側壁１２２（側壁１２３）のいて図１０Ｅに示した位置に配置するのが最も好ましいということができる。その意味において、図１０Ｅに示した排気口１２２ｃ（排気口１２３ｃ）の位置は、上述した各実施の形態に係る空気処理装置においても採用されている（図１参照）。
【符号の説明】
【００６２】
１０  調理機器（フライヤ）
１１０  基部
１２０  収容部
１２５  収容領域
１３０  処理室（フード）
１３０ａ  吸気口
１３１  グリスフィルタ
１３２  モータファン
１３３  脱臭フィルタ
１３４  排気口
１３６、１３７  部屋
１３７ａ  分流部屋
１２２、１２３、１２４  側壁
１２２ｃ、１２３ｃ  排気口
１２２ｄ、１２３ｄ  排気口
５００  整流板
Ａ  流路
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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