(57)【要約】【課題】顔料インクプリンタで光沢紙への印刷を行う場合に、高濃度部の写像性低下を抑制する。【解決手段】色インクが記録媒体に着弾する前後で、該色インクと液体の状態で結合できる所定の時間内に、すなわち同一パス内で、該色インクに隣接してクリアインクを記録媒体に着弾させるように該クリアインクの吐出信号を生成する。これにより、色インクとクリアインクが記録媒体上で液体の状態で結合し、色材が色インク側からクリアインク側へ流動し、ドットの面積は色インク単独の場合よりも大きくなる。その結果、色インクに隣接してクリアインクを配置させたドットは、色インク単独のドットよりも厚さが薄くなり、写像性の低下が抑制される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類の色インクと無色透明のクリアインクを吐出可能な記録ヘッドを走査して記録媒体上に画像を形成するプリンタに対するインク吐出信号を生成する画像処理装置であって、
画像信号に基づいて前記色インクの各色に対する色材信号を生成する色材信号生成手段と、
前記色材信号に基づいて、１走査における前記色インクのドット配置を示す色インク吐出信号を生成する色インク吐出信号生成手段と、
各色に対する前記色材信号の和が予め定められた閾値以上である場合に、前記色インク吐出信号に基づいて、前記走査における前記クリアインクのドット配置を示すクリアインク吐出信号を生成するクリアインク吐出信号生成手段と、を有し、
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記走査において前記色インクのドットに隣接する位置に前記クリアインクのドットが配置されるように、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記走査において前記色インクのドットが配置されていない位置に前記クリアインクのドットが配置されるように、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
【請求項３】
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記記録媒体の種類に応じて、前記クリアインクのドット数を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理装置。
【請求項４】
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記走査の順番に応じて、前記クリアインクのドット数を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理装置。
【請求項５】
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記色インクの種類に応じて、前記クリアインクのドット数を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理装置。
【請求項６】
さらに、前記プリンタにおける印刷条件を取得する印刷条件の取得手段を有し、
上記クリアインク吐出信号生成手段は、前記印刷条件に基づいて、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理装置。
【請求項７】
上記クリアインク吐出信号生成手段は、前記印刷条件として前記記録媒体が光沢紙であった場合に、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする請求項６に記載の画像処理装置。
【請求項８】
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記色インクの種類に応じて、前記クリアインク吐出信号を生成するか否かを制御することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項９】
さらに、前記クリアインク吐出信号の生成条件をユーザ指示に基づいて取得する生成条件の取得手段を有し、
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記生成条件の取得手段で取得した前記クリアインク吐出信号の生成条件に基づいて、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項１０】
前記生成条件の取得手段は、前記色材信号の和に対する前記閾値を、前記生成条件として取得することを特徴とする請求項９に記載の画像処理装置。
【請求項１１】
前記生成条件の取得手段は、前記クリアインク吐出信号の生成対象となる前記色インクの種類を、前記生成条件として取得することを特徴とする請求項９に記載の画像処理装置。
【請求項１２】
少なくとも１種類の色インクと無色透明のクリアインクを吐出可能な記録ヘッドを走査して記録媒体上に画像を形成するプリンタに対するインク吐出信号を生成する画像処理方法であって、
画像データに基づいて前記色インクの各色に対する色材信号を生成する色材信号生成ステップと、
前記色材信号に基づいて、１走査における前記色インクのドット配置を示す色インク吐出信号を生成する色インク吐出信号生成ステップと、
各色に対する前記色材信号の和が予め定められた閾値以上である場合に、前記色インク吐出信号に基づいて、前記走査における前記クリアインクのドット配置を示すクリアインク吐出信号を生成するクリアインク吐出信号生成ステップと、を有し、
前記クリアインク吐出信号生成ステップでは、前記走査において前記色インクのドットに隣接する位置に前記クリアインクのドットが配置されるように、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする画像処理方法。
【請求項１３】
少なくとも１種類の色インクと無色透明のクリアインクを吐出可能な記録ヘッドを走査して記録媒体上に画像を形成するプリンタであって、
画像データに基づいて前記色インクの各色に対する色材信号を生成する色材信号生成手段と、
前記色材信号に基づいて、１走査における前記色インクのドット配置を示す色インク吐出信号を生成する色インク吐出信号生成手段と、
各色に対する前記色材信号の和が予め定められた閾値以上である場合に、前記色インク吐出信号に基づいて、前記走査における前記クリアインクのドット配置を示すクリアインク吐出信号を生成するクリアインク吐出信号生成手段と、を有し、
前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記走査において前記色インクのドットに隣接する位置に前記クリアインクのドットが配置されるように、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とするプリンタ。
【請求項１４】
コンピュータを請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像処理装置における各手段として機能させるためのプログラム。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプログラムを記憶したコンピュータ可読な記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像処理装置および画像処理方法に関し、特に、色インクとクリアインクを吐出可能なプリンタに対するインク吐出信号を生成する画像処理装置および画像処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料インクを用いて画像形成を行う顔料インクプリンタにおける画質問題の一つとして、光沢むらが挙げられる。光沢むらとは、印刷物中において光沢感の高い領域と低い領域とが混在する状態を示し、画像の一部が浮き出る、または沈み込むように観察されてしまう現象である。
【０００３】
光沢感の１要素として写像性がある。写像性とは印刷物に映り込む像の鮮明さを示し、印刷物表面の滑らかさ、言い換えれば印刷物表面の凹凸に関係するものである。印刷物の表面が平滑であって凹凸が小さい場合、写像性は高く、印刷物に鮮明な像が映り込む。逆に表面の凹凸が大きい場合、写像性は低く、印刷物に映り込む像はぼけてしまう。
【０００４】
一般に、光沢用紙に対して顔料インクプリンタによる印刷を行うと、ハイライト部では写像性が高く、シャドウ部では写像性が低くなる。したがって、特にこのような場合に、シャドウ部における写像性の低下を抑制し、写像性が一様に高い、すなわち良好な光沢を呈する印刷物を得ることが求められている。
【０００５】
光沢むらを抑制する方法として、以下に示す方法１，２の技術が提案されている。
【０００６】
まず方法１においては、印刷物全面に無色透明な色材を印刷する技術がある（例えば、特許文献１参照）。また方法２においては、記録媒体上で印刷がなされていない領域に、無色透明な色材または白色色材または淡色色材を印刷する技術がある（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３０７７５５号公報
【特許文献２】特開２００５−９６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した方法には、以下のような課題がある。
【０００９】
一般に表面反射光の強度は、印刷物最表面の材質の光学定数によって決まる。したがって、インクと記録媒体の光学定数が異なる場合、最表面がインクで構成される印刷領域と、最表面が記録媒体で構成される非印刷領域とでは、表面反射光強度に差が生じる。上記方法１では、印刷物の全面を無色透明な色材で覆うことによって、印刷物最表面の光学定数を一定にし、印刷領域と非印刷領域との表面反射光強度の差を小さくしている。しかしながら、印刷物表面を一様に覆っても表面凹凸は小さくならないため、写像性を低下させる効果は少ない。
【００１０】
また上記方法２では、印刷されていない凹んだ領域に無色透明な色材を印刷することによって表面を平滑にし、写像性の低下を抑制することを狙っている。しかしながら、実際には、凹んだ領域に限定して色材を印刷することは困難であり、重ねて印刷して凸領域を形成したり、凹んだ領域の一部がそのまま残ることで、表面凹凸は大きくなる。その結果、方法２では狙いとは逆に写像性を低下させてしまうことが多い。
【００１１】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で、写像性が一様に高い、光沢の良好な印刷物を得られる画像処理装置および画像処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための一手段として、本発明の画像処理装置は以下の構成を備える。
【００１３】
すなわち、少なくとも１種類の色インクと無色透明のクリアインクを吐出可能な記録ヘッドを走査して記録媒体上に画像を形成するプリンタに対するインク吐出信号を生成する画像処理装置であって、画像信号に基づいて前記色インクの各色に対する色材信号を生成する色材信号生成手段と、前記色材信号に基づいて、１走査における前記色インクのドット配置を示す色インク吐出信号を生成する色インク吐出信号生成手段と、各色に対する前記色材信号の和が予め定められた閾値以上である場合に、前記色インク吐出信号に基づいて、前記走査における前記クリアインクのドット配置を示すクリアインク吐出信号を生成するクリアインク吐出信号生成手段と、を有し、前記クリアインク吐出信号生成手段は、前記走査において前記色インクのドットに隣接する位置に前記クリアインクのドットが配置されるように、前記クリアインク吐出信号を生成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成からなる本発明によれば、簡単な構成で、写像性が一様に高い、光沢の良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるプリンタの基本構成を示す模式図である。
【図２】プリンタにおけるヘッドカートリッジの構成を示す模式図である。
【図３】プリンタにおける記録ヘッドの吐出口面の一例を示す模式図である。
【図４】プリンタにおける１パスおよび２パスの記録動作を詳細に説明する模式図である。
【図５】顔料インクプリンタで印刷した印刷物の断面を示す模式図である。
【図６】色インクに隣接してクリアインクを配置することによって、ドットの厚さが薄くなることを説明する模式図である。
【図７】本実施形態において同一パス内で吐出される色インクとクリアインクの配置例を示す模式図である。
【図８】本実施形態における画像処理装置のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図９】本実施形態における画像処理装置の機能構成を示すブロック図である。
【図１０】本実施形態における画像処理装置のシグナルフローを示すブロック図である。
【図１１】本実施形態における画像処理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】第２実施形態において同一パス内で吐出される色インクとクリアインクの配置例を示す模式図である。
【図１３】第３実施形態において処理条件を取得するためのＵＩ例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態において示す構成は一例に過ぎず、本発明は図示された構成に限定されるものではない。
【００１７】
＜第１実施形態＞
本実施形態における画像処理装置は、少なくとも１種類の色インクと無色透明のクリアインクを吐出可能な記録ヘッドを走査して記録媒体上に画像を形成する顔料インクジェットプリンタに対し、その１走査内のドット配置を示すインク吐出信号を生成する。このとき、写像性の一様に高い印刷物が得られるように、インク吐出信号を生成することを特徴とする。
【００１８】
まず、本実施形態に係るインクジェットプリンタの構成と、その画像記録動作について説明する。
【００１９】
●インクジェットプリンタ
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンタの基本構成を示す模式図である。同図において、１０１は記録ヘッドとインクタンクとが一体的に構成されているヘッドカートリッジである。このヘッドカートリッジ１０１は、キャリッジ１０２に交換可能に搭載されている。ヘッドカートリッジ１０１は、複数の吐出口からなる記録ヘッドと、該記録ヘッドへインクを供給するインク・タンクを有し、また、記録ヘッドの各吐出口を駆動するための信号などを授受するためのコネクタが設けられている。ヘッドカートリッジ１０１は、キャリッジ１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１０２には、上記コネクタを介してヘッドカートリッジ１０１に駆動信号等を伝達するためのコネクタホルダが設けられている。
【００２０】
１０３はガイドシャフトである。キャリッジ１０２は、このガイドシャフト１０３に沿って往復移動可能となっている。具体的には、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４を駆動源としてモータ・プーリ１０５、従動プーリ１０６およびタイミング・ベルト１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともに、その位置及び移動が制御される。尚、ガイドシャフト１０３に沿ったキャリッジ１０２の移動を「主走査」といい、移動方向を「主走査方向」という。
【００２１】
プリント用紙などの記録媒体１０８はオートシートフィーダ（以下ＡＳＦ）１１０に搭載されており、記録時には給紙モータ１１１の駆動によってギアを介してピックアップローラ１１２を回転させ、ＡＳＦ１１０から一枚ずつ分離給紙される。給紙された記録媒体１０８は、更に搬送ローラ１０９の回転により、キャリッジ１０２上のヘッドカートリッジ１０１の吐出口面と対向する記録開始位置に搬送される。搬送ローラ１０９の回転は、ＬＦモータ１１３の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１１４を記録媒体１０８が通過した時点で行われる。
【００２２】
キャリッジ１０２に搭載されたヘッドカートリッジ１０１は、吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して記録媒体１０８と平行になるように保持されている。
【００２３】
図１に示すインクジェットプリンタにおける画像記録動作は、次のように行われる。まず、記録媒体１０８が所定の記録開始位置に搬送されると、キャリッジ１０２が記録媒体１０８上をガイドシャフト１０３に沿って移動し、その移動の際に記録ヘッドの吐出口よりインクが吐出される。そして、キャリッジ１０２がガイドシャフト１０３の一方端まで移動すると、搬送ローラ１０９が所定量だけ記録媒体１０８をキャリッジ１０２の走査方向に垂直な方向に搬送する。以下、この搬送を「紙送り」または「副走査」といい、この搬送方向を「紙送り方向」または「副走査方向」という。
【００２４】
記録媒体１０８の所定量の搬送が終了すると、再度キャリッジ１０２はガイドシャフト１０３に沿って移動する。このように、記録ヘッドのキャリッジ１０２による走査と紙送りとを繰り返すことにより記録媒体１０８全体に画像が形成される。
【００２５】
図２は、ヘッドカートリッジ１０１の構成を示す模式図である。図２(a)に示すように、ヘッドカートリッジ１０１は、インクを貯留するインクタンク２０１と、このインクタンク２０１から供給されるインクを吐出信号に応じて吐出させる記録ヘッド２０２とから成る。ヘッドカートリッジ１０１は、インクタンクとして、例えばイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック、グレイ及びクリア（無色透明な特性）の、各色独立のインクタンク２０１を備える。図２(b)に示すように、インクタンク２０１はそれぞれが記録ヘッド２０２に対して着脱自在となっている。なお、インクの吐出口は、記録ヘッド２０２の下部に位置している。
【００２６】
図３は、記録ヘッド２０２の吐出口面の一例を示す模式図である。同図に示す例では、１列当たり６００ｄｐｉ（ドット／インチ）のピッチで１２８個の吐出口３０１を配列した吐出口列を、１色当たり２列を副走査方向にずらして、主走査方向に設けてある。これにより、１色当たり２５６個の吐出口にて１２００ｄｐｉの解像度を実現している。さらに、そのような吐出口列を６色に対応して主走査方向に並置し、６色について合計１２列の吐出口列で記録を行う一体構造のヘッド構成としている。
【００２７】
図４は、インクジェットプリンタの記録動作を詳細に説明する模式図である。図４(a)は、記録ヘッド２０２を１回だけ主走査させることによって各点の画像記録を行う１パス記録の動作を表わす。図４(a)に示すように、１パス記録の場合、記録ヘッド２０２を主走査方向に走査して記録ヘッドの幅Ｌだけの画像記録を行い、１ラインの記録が終了する毎に、記録媒体１０８を副走査方向に距離Ｌずつ搬送する。この走査を繰り返すことによって、記録媒体１０８の全体に画像を形成する。この場合、記録媒体における同一ライン上を記録ヘッド２０２が１回主走査することで画像を形成している。例えば、図４(a)に示す領域Ａは、記録ヘッドのｎ回目の主走査により記録され、領域Ｂは、記録ヘッドのｎ＋１回目の主走査により記録される。
【００２８】
図４(b)は、記録ヘッド２０２を２回走査させることによって各点の画像記録を行う２パス記録の動作を表す。図４(b)に示すように、２パス記録の場合、１ラインの記録が終了する毎に、記録媒体１０８を副走査方向に距離Ｌ／２ずつ搬送する。この場合、記録媒体における同一ライン上を記録ヘッド２０２が２回主走査することで、画像を形成する。図４(b)に示す領域Ｃは、記録ヘッドのｎ回目の主走査とｎ＋１回目の主走査とにより記録され、領域Ｄは、記録ヘッドのｎ＋１回目目の主走査とｎ＋２回目の主走査とにより記録される。なお、各主走査で吐出するインク滴の数は、２回の主走査で所定の濃度になるように決定される。
【００２９】
以上、１パス記録と２パス記録について説明したが、同様にｎパス記録を行う場合には、１ラインの記録が終了する毎に記録媒体１０８を副走査方向に距離Ｌ／ｎずつ搬送することになる。この場合、記録媒体における同一ライン上を記録ヘッド２０２がｎ回主走査することで画像を形成する。各主走査で吐出するインク滴の数は、ｎ回の主走査で所定の濃度になるように決定される。記録パス数が多いほど（ｎが大きいほど）、画像形成に長い時間を要するが、吐出量や吐出方向のばらつきを平均化できるため、濃度むらの少ない印刷が可能となる。
【００３０】
本実施形態における画像処理装置は、以上説明したインクジェットプリンタに対するインク吐出信号を生成する装置である。
【００３１】
●写像性低下の原因と抑制方法
次に、印刷物における写像性低下の原因と、本実施形態における写像性低下の抑制方法について詳細に説明する。
【００３２】
図５は、顔料インクプリンタで印刷した印刷物の断面を示す模式図であり、５０１は記録媒体、５０２は顔料粒子等の色材で構成されるドットを示している。同図に示すように、顔料インクプリンタで印刷した印刷物は、ドットを構成する顔料粒子等の色材が記録媒体上に堆積し、表面に凹凸を形成する。したがって、光沢紙のように写像性の高い記録媒体に印刷を行った場合、該印刷物において色材が堆積しない非印刷部は平滑であり、表面凹凸は小さい。しかし、濃度が高くなり、記録媒体上に堆積する色材量が増加するに伴って、表面凹凸は大きくなる。この表面凹凸が反射光を散乱させ、写像性を低下させる。
【００３３】
ここで、ドットの厚さと表面凹凸および写像性との関係を調査した結果、厚いドットで構成される印刷物よりも、厚さが薄いドットで構成される印刷物の方が表面凹凸が小さく、高濃度部における写像性の低下が小さいことが確認された。また、後述するように色インクとクリアインクを、流動性のある液体の状態で結合させると、厚さの薄いドットを形成することができる。しかしながら、記録媒体上で色インクとクリアインクが隣接する位置に着弾した場合でも、先に着弾したインク滴が定着してドットを形成した後であれば、色インクのドットの厚さは薄くならない。
【００３４】
以上の知見によれば、クリアインクの吐出信号を以下のように生成することで、光沢紙における高濃度部の写像性低下を抑制できることが分かる。すなわち、色インクが記録媒体に着弾する前後で、該色インクとクリアインクが液体の状態で結合できる所定の時間内に、該色インクに隣接してクリアインクを記録媒体に着弾させるようにすれば良い。
【００３５】
記録ヘッドの同一主走査（以下、同一パスと称する）内で吐出され、記録媒体の隣接位置に着弾するインク滴は、一般に着弾時間差が非常に短く、記録媒体上で液体の状態で結合する。そこで本実施形態においては、色インクと無色透明のクリアインクとを有するインクジェットプリンタに対し、記録ヘッドの同一パス内で、吐出する色インクドットに隣接する位置にクリアインクドットが配置されるように、吐出信号を生成することを特徴とする。
【００３６】
このように生成された吐出信号に基づいてクリアインクを吐出すると、色インクとクリアインクが記録媒体上で液体の状態で結合し、色材が色インク側からクリアインク側へ流動する。このとき、記録媒体上に堆積する色材量は、色インク単独のドットとほぼ同じであり、ドットの面積は色インク単独の場合よりも大きくなる。その結果、色インクに隣接してクリアインクを配置させたドットは、色インク単独のドットよりも厚さが薄くなる。
【００３７】
図６は、色インクに隣接してクリアインクを配置することによって、ドットの厚さが薄くなることを説明する模式図である。同図において、６０１は記録媒体、６０２は顔料等の色材、６０３は色材６０２と溶剤との混合液である色インク、６０４は色材を含まない、もしくは色材量が色インク６０３よりも十分に少ないクリアインクを示している。
【００３８】
図６(a)は、色インク６０３が着弾した記録媒体６０１を示し、図６(b)は、色インク６０３の水分が乾燥および記録媒体６０１に浸透して色材６０２により形成されたドットを示す。一方、図６(c)は、色インク６０３に隣接してクリアインク６０４が着弾した記録媒体６０１を示す。図６(c)に示すように、クリアインク６０４は色材を含まない、もしくは色材量が色インク６０３よりも十分少ない。したがって、色インク６０３とクリアインク６０４が結合して混合されると、図６(d)に示すように、インクの色材密度が低下する。その結果、図６(d)のインクの水分が乾燥および記録媒体６０１に浸透することによって色材６０２により形成されたドットは、図６(e)に示すように、図６(b)のドットよりも厚さが薄くなる。
【００３９】
図７は、本実施形態の画像処理装置によって、同一パス内で吐出される色インクとクリアインクの配置例を示す模式図であり、７０１は色インク、７０２はクリアインクを示す。同図に示すように、本実施形態におけるクリアインクは、同一パス内で吐出される色インクに隣接する位置に配置される。
【００４０】
図７(a)に示すように、色インクに対して多くのクリアインクを配置すると、色インクのドットの厚さを非常に薄くすることができる。しかしながら、クリアインクを多くすることによって、記録媒体が吸収可能な水分量を超えてしまうと、インクが溢れ、また、色インクに比してクリアインクの消費が非常に多くなる。これらを考慮すると、記録媒体の種類に応じた吸収可能な水分量、等のインク量制限情報に応じて、クリアインクのドット数を制御しても良い。
【００４１】
例えばインク量制限情報に応じてクリアインクのドット数を減らす場合、図７(b)に示すように、クリアインクを、色インクと主走査方向に隣接する位置にのみ配置しても良い。また、図７(c)に示すように、クリアインクを、色インクの主走査方向手前（または奥）のみに配置してもよい。さらに、これら複数の配置方法を、記録媒体や印刷目的等の印刷条件に応じて切り替えるように構成しても良い。
【００４２】
なお、厚さの薄いドットを形成するため、クリアインクと色インクは同じ位置に重ならないように配置されることが望ましい。
【００４３】
また、顔料インクにおいては、記録媒体上に単独で着弾したドットよりも、既に形成されているドット上に重なって着弾したドットの方が大きくなるという特徴がある。ドット径が大きくなればインクがより結合しやすくなるため、本実施形態における透明インクは、記録媒体上に単独で着弾する確率が高く、インクが結合し難い最初のパスに多く配置されることが望ましい。したがって、記録ヘッドの走査の順番、すなわち何パス目であるかに応じてクリアインクのドット数を制御することも有効であり、例えば走査回数の増加に伴って、クリアインクのドット数を減少させても良い。また、最初の走査、すなわち１パス目のみにクリアドットを配置するようにしても良い。
【００４４】
また、色インクの種類に応じて、配置するクリアインクの数を制御しても良い。例えば、写像性の悪い色インクが多く配置される領域に対しては、クリアインクをより多く配置するように、制御すれば良い。
【００４５】
以下、本実施形態に係る画像処理装置の構成と、その処理手順について詳細に説明する。
【００４６】
●画像処理装置構成
図８は、本実施形態にける画像処理装置のハードウエア構成を示すブロック図である。図８において、ＣＰＵ８０１は、ＲＡＭ８０２及びＲＯＭ８０３に記憶されたプログラムに従ってこの画像処理装置全体の動作を制御する。ＲＡＭ８０２は、ＣＰＵ８０１のメインメモリとして使用され、ＣＰＵ８０１により実行されるプログラムがロードされる。ＲＡＭ８０２はまた、ＣＰＵ８０１による制御動作時に各種データを一時的に保存するワークエリアを提供する。ＲＯＭ８０３は、ブートプログラムや各種データを不揮発に記憶している。
【００４７】
入力部８０４は、キーボード、マウス等のポインティングデバイスを有し、ユーザの操作による各種データの入力に使用される。表示部８０５は、ＣＲＴや液晶などの表示ユニットを有し、処理対象のデータやユーザインタフェース（以下、ＵＩと表記する）画面等の表示に使用される。
【００４８】
外部記憶装置８０６は、大容量の記憶装置であり、オペレーティング・システム（ＯＳ）、各種アプリケーションプログラムやデータなどが予めインストールされている。各アプリケーションプログラムの起動が指示されると、そのプログラムはＲＡＭ８０２にロードされて実行される。
【００４９】
プリンタインターフェース８０７は、接続されたプリンタ（不図示）とのインターフェースを制御する。プリンタインターフェース８０７を介して、インク吐出信号等のプリンタ記録ヘッド制御信号や、プリンタ情報の送受信を行う。ネットワークインターフェース８０８は、ＬＡＮ等の通信回線とのインターフェースを制御する。このネットワークインターフェース８０８を介して、プリンタの制御で利用する各種データや、プリンタ情報を、サーバ（不図示）と送受信する。
【００５０】
図９は、本実施形態における画像処理装置の機能構成を示すブロック図である。図９に示す各種格納部は、上述したＲＡＭ８０２によって実装される。また、後述する画像データやカラーテーブル、色分解テーブル等の情報は、予め外部記憶装置８０６に記憶されている。その他の各部を構成する機能は、本実施形態では、上記ＣＰＵ８０１と各部のプログラムによって実装されているが、ハードウェアで構成されていても良い。
【００５１】
本実施形態の画像処理装置は、制御部９０１、データ入力部９０２、データ出力部９０３を有する。また、各種格納部として、画像データ格納部９０４、カラーテーブル格納部９０５、色分解テーブル格納部９０６、デバイス信号格納部９０７、色材信号格納部９０８、インク吐出信号格納部９０９を有する。さらに、カラーマッチング部９１０、色分解部９１１、ハーフトーン部９１２、クリアインク吐出信号生成部９１３を有する。
【００５２】
制御部９０１は、データの入出力や信号変換などの制御を行う。データ入力部９０２は、制御部９０１の指示により、外部から各種データを入力して所定の格納部に格納する。データ出力部９０３は、制御部９０１の指示により、インク吐出信号格納部９０９に格納されたインク吐出信号を、外部（例えば、プリンタインターフェース）に出力する。
【００５３】
画像データ格納部９０４は、データ入力部９０２が入力した画像データを格納する。カラーテーブル格納部９０５は、データ入力部９０２が入力したカラーテーブルを格納する。色分解テーブル格納部９０６は、データ入力部９０２が入力した色分解テーブルを格納する。デバイス信号格納部９０７は、カラーマッチング部９１０が算出したデバイス信号を格納する。色材信号格納部９０８は、色分解部９１１が算出した色材信号を格納する。インク吐出信号格納部９０９は、ハーフトーン部９１２が算出した色インク吐出信号、およびクリアインク吐出信号生成部９１３が生成したクリアインク吐出信号を格納する。
【００５４】
カラーマッチング部９１０は、制御部９０１の指示により、画像データ格納部９０４に格納された入力画像データを構成する色信号ＲＧＢから、デバイスに依存した色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'を算出し、デバイス信号格納部９０７に格納する。この際、カラーテーブル格納部９０５に格納されたカラーテーブルを参照する。
【００５５】
色分解部９１１は、色材信号生成部として機能する。すなわち、制御部９０１の指示により、デバイス信号格納部９０７に格納されたデバイスに依存した色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'から、色材信号ＣＭＹＫＧを算出し、色材信号格納部９０８に格納する。この際、色分解テーブル格納部９０６に格納された色分解テーブルを参照する。
【００５６】
ハーフトーン部９１２は、色インク吐出信号生成部として機能する。すなわち、制御部９０１の指示により、色材信号格納部９０８に格納された色材信号ＣＭＹＫＧから、色インクの吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'を算出し、インク吐出信号格納部９０９に格納する。
【００５７】
クリアインク吐出信号生成部９１３は、制御部９０１の指示により、インク吐出信号格納部９０９に格納された色インクの吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'から、クリアインクの吐出信号Ｎ'を生成し、インク吐出信号格納部９０９に格納する。
【００５８】
●画像処理装置におけるシグナルフロー
図１０は、本実施形態の画像処理装置におけるシグナルフローを示すブロック図である。以下、同図を用いて、上述したカラーマッチング部９１０、色分解部９１１、ハーフトーン部９１２、およびクリアインク吐出信号生成部９１３における処理を詳細に説明する。
【００５９】
図１０に示すように、本実施形態の画像処理装置においては、入力画像データを構成する色信号ＲＧＢを、カラーマッチング部９１０、色分解部９１１、ハーフトーン部９１２、クリアインク吐出信号生成部９１３、において処理する。これにより、入力された色信号ＲＧＢが、インクジェットプリンタの記録ヘッドへ転送されるインク吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'Ｎ'に変換される。
【００６０】
カラーマッチング部９１０は、カラーテーブル格納部９０５に格納されたカラーテーブルを参照して、上記入力画像データを構成する色信号ＲＧＢから、接続されたプリンタに依存した色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'を算出して出力するカラーマッチング処理を行う。ここで参照されるカラーテーブルには、離散的な色信号ＲＧＢに対応する色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'が記述されており、カラーマッチング部９１０においては、該カラーテーブルを用いた３次元ルックアップテーブル法によって、色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'を算出する。好適には、色再現の目的や記録媒体の種類に応じた複数のカラーテーブルが用意されており、外部からの指示に基づいて、印刷の目的や使用する記録媒体の種類等に好適なカラーテーブルが、カラーテーブル格納部９０５に設定される。色再現の目的の例としては、「モニタに表示された色と一致」や、「標準印刷機で印刷した色と一致」、「記憶色（肌色、空の青色、草の緑色など）を好ましく再現」、などが挙げられる。
【００６１】
色分解部９１１は、色分解テーブル格納部９０６に格納された色分解テーブルを参照して色分解処理を行う。すなわち、カラーマッチング部９１０が出力した色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'から、印刷に用いる色インクの色セット（ここでは、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラック、グレイ）に対応した色材信号ＣＭＹＫＧを算出して出力する。尚、印刷に用いる色インクの色セットは、上記と異なる色セットであっても良いことは言うまでもない。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトグレイといった淡色インクや、レッドやグリーンといった特色インクを含む色セットであっても良い。ここで参照される色分解テーブルには、離散的な色信号Ｒ'Ｇ'Ｂ'に対応する色材信号ＣＭＹＫＧが記述されており、色分解部９１１においては、該色分解テーブルを用いた３次元ルックアップテーブル法によって、色材信号ＣＭＹＫＧを算出する。好適には、記録媒体の種類等に応じた色分解テーブルが複数用意されており、外部からの指示に基づいて、使用する記録媒体の種類に好適な色分解テーブルが、色分解テーブル格納部９０６に設定される。
【００６２】
ハーフトーン部９１２は、色分解部９１１が出力した色材信号ＣＭＹＫＧで構成される画像データの２値化とパス分解を行い、色インクの吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'を算出して出力する。ここでの２値化は、誤差拡散法やディザ法等によって、色材信号ＣＭＹＫＧで構成される各色多階調の濃度画像データから、各色インクのドット密度によって再現する２値画像データを算出する。一方、パス分解は、記録ヘッドのｎ回の主走査によって上記２値画像データが形成されるように、各色の２値画像データをｎ個に分解する。各パスの２値画像データは、記録ヘッドの走査順に並べ替えられ、色インクの吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'として出力される。なお、パス数ｎは任意であるが、濃度むらの少ない印刷を行うために２パス以上、例えば８パス印刷とするのが望ましい。また、厚さの薄いドットを形成するため、ハーフトーン部９１２における処理は、同一パスにおいて異なる色インクが同じ位置に重ならないように実施されることが望ましい。
【００６３】
クリアインク吐出信号生成部９１３は、ハーフトーン部９１２が出力した色インクの吐出信号Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'から、クリアインクの吐出信号Ｎ'を生成して出力する。クリアインクの吐出信号Ｎ'は、上述したように、同一パス内で吐出する色インクに隣接する位置にクリアインクが配置されるように生成される。
【００６４】
●画像処理手順
図１１は、本実施形態の画像処理装置における画像処理手順を示すフローチャートである。
【００６５】
まずステップＳ１１０１において、印刷条件を取得する。ここで印刷条件は、記録媒体の種類や色再現の目的等であり、例えばユーザによって予め設定されている。次にステップＳ１１０２において、ステップＳ１１０１で取得した印刷条件に基づいて、印刷パラメータを設定する。ここで印刷パラメータは、カラーマッチング部９１０が参照するカラーテーブルや、色分解部９１１が参照する色分解テーブル等である。
【００６６】
次にステップＳ１１０３において、印刷対象となる画像信号を入力し、ステップＳ１１０４において、カラーマッチング部９１０でカラーマッチング処理を施す。すなわち、ステップＳ１１０３で入力した画像を構成する色信号（ＲＧＢ）から、接続されたプリンタに依存する色信号（Ｒ'Ｇ'Ｂ'）を算出して出力する。
【００６７】
次にステップＳ１１０５において、カラーマッチング後の色信号に対し、色分解部９１１で色分解処理を行う。すなわち、ステップＳ１１０４で算出した色信号（Ｒ'Ｇ'Ｂ'）から、印刷に用いる色インクの色セットに対応した色材信号（ＣＭＹＫＧ）を算出して出力する。
【００６８】
次にステップＳ１１０６において、色分解後の色材信号に対し、ハーフトーン部９１２で２値化およびパス分解を行う。すなわち、ステップＳ１１０５で算出した色材信号（ＣＭＹＫＧ）から、色インクの吐出信号（Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'）を算出して出力する。
【００６９】
次にステップＳ１１０７において、ステップＳ１１０６で算出した吐出信号（Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'）に対し、信号写像性低下抑制処理を行うか否かの判定を行う。ここでは、ステップＳ１１０１で取得した記録媒体の種類が光沢紙であり、且つ、ステップＳ１１０３で入力された画像が写像性が低下しがちな高濃度部に相当する場合に、写像性低下抑制処理を行う。具体的には、ステップＳ１１０１で取得した記録媒体の種類が光沢紙であり、且つ、ステップＳ１１０５で算出した各色インクの色材信号の和が所定の閾値以上である場合に、写像性低下抑制処理を行うとしてステップＳ１１０８へ進む。そしてそれ以外の場合には写像性低下抑制処理を行わないため、そのままステップＳ１１０９へ進む。
【００７０】
ここで、ステップＳ１１０７における判定の理由について、詳細に説明する。
【００７１】
記録媒体の種類が光沢紙以外の普通紙やマット紙である場合、該記録媒体における非印刷部も印刷部と同様に表面凹凸が大きく、非印刷部の写像性と印刷部の写像性の差は小さい。よって光沢紙以外の場合には、写像性低下抑制処理を行う効果は大きくない。一方、記録媒体の種類が光沢紙である場合、非印刷部は平滑で表面凹凸が小さく、写像性が高い。また、印刷部は濃度が高くなり、記録媒体上に堆積する色材量が増加するに伴って表面凹凸が大きくなり、写像性が低下する。よって本実施形態では、記録媒体が光沢紙である場合に、該記録媒体上に堆積する色材量の多い、画像の高濃度部に対して、写像性低下抑制処理を実施する必要があると判断する。
【００７２】
また、記録媒体上に堆積する色材量は、概略、各色インクの色材信号の和に対応する。したがって本実施形態においては、各色インクの色材信号の和が所定の閾値以上である場合、すなわち高濃度部に相当する場合に、写像性低下抑制処理を行うように制御する。一方、各色インクの色材信号の和が閾値未満である、すなわち低濃度部に相当する場合には、写像性低下抑制処理を行わないように制御する。
【００７３】
なお、写像性低下抑制処理を実施するか否かの判定条件としては、上述したように記録媒体が光沢紙であるか否かや、高濃度部であるか否かに限らず、光沢度を重視するような画像形成が望まれているか否かに応じて決定しても良い。
【００７４】
ステップＳ１１０８においては、写像性低下抑制処理として、クリアインク吐出信号生成部９１３でクリアインクの吐出信号を生成して出力する。すなわち、ステップＳ１１０６で算出した色インクの吐出信号（Ｃ'Ｍ'Ｙ'Ｋ'Ｇ'）に基づき、該色インクに隣接する位置にクリアインクが配置されるように、クリアインクの吐出信号（Ｎ'）を生成して出力する。
【００７５】
そしてステップＳ１１０９において、生成した全てのインク吐出信号をインクジェットプリンタへ出力する。具体的には、ステップＳ１１０８でクリアインクの吐出信号を生成した場合には、該クリアインクの吐出信号を、ステップＳ１１０６で算出した色インクの吐出信号と合わせて出力する。一方、ステップＳ１１０８の処理をスキップした場合は、ステップＳ１１０６で算出した色インクの吐出信号のみを出力する。
【００７６】
そしてステップＳ１１１０において、形成対象となる画像の全画素についての処理が終了したか否かを判定し、未終了であればステップＳ１１０３〜Ｓ１１０９までの処理を繰り返し実行する。これにより、特に高濃度部に対して写像性低下抑制処理が施された画像を形成することができる。
【００７７】
以上説明したように本実施形態によれば、インクジェットプリンタにおいて、記録ヘッドの同一主走査で吐出する色インクに隣接する位置にクリアインクが配置されるように、該クリアインクの吐出信号を特に高濃度部において生成する。なお、この配置は、色インクが記録媒体に着弾する前後で、該色インクと液体の状態で結合できる所定の時間内に該色インクに隣接してクリアインクが記録媒体に着弾するように、同一パス内において行われる。したがって、インクジェットプリンタがこの吐出信号に基づいて印刷を行うと、色インクとクリアインクが記録媒体上で液体の状態で結合し、ドットの厚さが薄くなるため、光沢紙の高濃度部における写像性低下を抑制することができる。
【００７８】
＜第２実施形態＞
以下、本発明に係る第２実施形態について説明する。上述した第１実施形態では、色インクの種類に因らず、写像性低下抑制処理を行う例を示した。第２実施形態では、写像性低下抑制処理を行う色インクの種類を限定することを特徴とする。尚、第２実施形態におけるその他の構成および動作については、上述した第１実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７９】
色インクには、高濃度部における写像性の低下が小さい種類もある。このような写像性低下の小さい色インクに対しては、上述した第１実施形態で示した写像性低下抑制処理の効果が小さい。また、写像性低下抑制処理を行う色インクの種類を限定することで、全種類に対して写像性低下抑制を行う場合に比べて、クリアインクの使用量削減やインク溢れの抑制が可能となる。そこで第２実施形態においては、写像性低下抑制処理の対象となる色インクの種類を限定し、高濃度部における写像性低下が大きい色インクに対してのみ、写像性低下抑制処理を行うとする。
【００８０】
図１２は、第２実施形態において、同一パス内で吐出される色インクとクリアインクの配置の一例を示す模式図である。同図において、１２０１は写像性低下抑制処理を行う色インク（以下、処理対象色インクとする）、１２０２は写像性低下抑制処理を行わない色インク（以下、処理対象外色インクとする）、１２０３はクリアインクを示す。ここで処理対象色インク１２０１とは、高濃度部における写像性低下が所定値よりも大きい色インクであり、処理対象外色インク１２０２とは、高濃度部における写像性低下が該所定値以下の色インクである。
【００８１】
図１２に示すように、クリアインク１２０３は、同一パス内で吐出する処理対象色インク１２０１に隣接する位置に配置される。すなわち、第２実施形態のクリアインク吐出信号生成部９１３では、ハーフトーン部９１２が算出した色インク吐出信号に基づき、同一パス内で吐出する処理対象色インクに隣接する位置にクリアインクが配置されるように、クリアインク吐出信号を生成する。
【００８２】
なお、第２実施形態においては、処理対象外色インクについては、特にクリアインクを配置することはしないが、処理対象インクと処理対象外インクとは互いに重ならないように配置することが望ましい。これは、記録媒体上で結合するインクの面積がより広くなるように制御することによって、表面凹凸をより小さくするためである。
【００８３】
以上説明したように第２実施形態によれば、記録ヘッドの同一主走査で吐出する、所定の種類の色インクに隣接する位置にクリアインクが配置されるように、該クリアインクの吐出信号を生成する。インクジェットプリンタがこの吐出信号に基づいて印刷を行うと、写像性低下が大きい種類の色インクとクリアインクが記録媒体上で液体の状態で結合し、ドットの厚さが薄くなることによって、写像性の低下を抑制することができる。また、所定の色インク以外の色インク周辺にはクリアインクを配置する必要がなくなるため、クリアインクの使用量やインク溢れを抑制することができる。
【００８４】
＜第３実施形態＞
以下、本発明に係る第３実施形態について説明する。上述した第１および第２実施形態では、予め定められた条件下において写像性低下抑制処理を行う構成を説明した。第３実施形態では、写像性低下抑制処理に関するインク吐出信号生成条件を外部から取得し、該取得した条件に基づいて、インク吐出信号を生成することを特徴とする。尚、第３実施形態におけるその他の構成および動作については、上述した第１実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００８５】
図１３は、第３実施形態において、写像性低下抑制処理に関するインク吐出信号生成条件を取得するためのユーザインタフェース（ＵＩ）例を示す模式図である。同図に示すように、処理条件を取得するためのＵＩは、処理実施チェックボックス１３０１、処理適用色材量設定スライドバー１３０２、を有する。また、印刷に用いる色インク（シアン、マゼンタ、イエロ、ブラック、グレイ）ごとに、処理適用色インクチェックボックス１３０３〜１３０７を有する。そしてさらに、設定ボタン１３０８、キャンセルボタン１３０９、マウスカーソル１３１０を有する。
【００８６】
処理実施チェックボックス１３０１は、第３実施形態における写像性低下抑制処理を行うか否かを選択するチェックボックスである。写像性低下抑制処理を行う場合、マウスカーソル１３１０等によって、処理実施チェックボックス１３０１がチェックされる。処理実施チェックボックス１３０１がチェックされると、処理適用色材量設定スライドバー１３０２、および各色の処理適用色インクチェックボックス１３０３〜１３０７が設定可能になる。
【００８７】
一方、写像性低下抑制処理を行わない場合、処理実施チェックボックス１３０１のチェックが解除される。処理実施チェックボックス１３０１のチェックが解除されると、処理適用色材量設定スライドバー１３０２、および各色の処理適用色インクチェックボックス１３０３〜１３０７は、グレイアウトされて設定不可能になる。
【００８８】
処理適用色材量設定スライドバー１３０２は、写像性低下抑制処理の適用条件である、色材信号の和の下限値（閾値）を設定するためのスライドバーである。上述した第１実施形態と同様に、第３実施形態における写像性低下抑制処理も、記録媒体上に堆積する色材量の多い、画像の高濃度部に対して実施する。記録媒体上に堆積する色材量は、概略、各色インクの色材信号の和に対応する。そこで第３実施形態では、各色インクの色材信号の和が、処理適用色材量設定スライドバー１３０２によって示される閾値以上である画像領域に対して、写像性低下抑制処理を行うとする。
【００８９】
写像性低下抑制処理を行う色材信号の和の下限値は、マウスカーソル１３１０等を用いて処理適用色材量設定スライドバー１３０２を左右に移動させることで設定される。スライドバーを右に移動させると、写像性低下抑制処理を適用する色材信号の和の下限値が小さくなり、処理を適用する画像領域がより広くなる。またスライドバーを左に移動させると、写像性低下抑制処理を適用する色材信号の和の下限値が大きくなり、処理を適用する画像領域がより狭くなる。
【００９０】
各色の処理適用色インクチェックボックス１３０３〜１３０７は、写像性低下抑制処理を行う色インク、すなわち、クリアインクドットの生成対象となる色インクを設定するためのチェックボックスである。第３実施形態における写像性低下抑制処理は、処理適用色インクチェックボックスがチェックされた色インクに限定して行われる。処理適用色インクチェックボックス１３０３〜１３０７のうち、写像性低下抑制処理を行う色インクに関するチェックボックスは、マウスカーソル１３１０等によってチェックされる。また、写像性低下抑制処理を行わない色インクに関するチェックボックスは、マウスカーソル１３１０等によってチェックが解除される。
【００９１】
設定ボタン１３０８は、設定された処理条件の確定を行うボタンである。設定ボタン１３０８がマウスカーソル１３１０等によって押下されると、上述した各種設定が確定する。一方、キャンセルボタン１３０９は、設定された処理条件のキャンセルを行うボタンである。キャンセルボタン１３０９がマウスカーソル１３１０等によって押下されると、上述した各種設定がキャンセルされる。
【００９２】
以上説明したように第３実施形態によれば、上述した各実施形態に対し、インク吐出信号生成条件をユーザ指示に基づいて取得し、該インク吐出信号生成条件に基づいてクリアインクの吐出信号を生成する。なお、ここでのインク吐出信号生成条件としては、写像性低下抑制処理を行う画像領域の広さと、写像性低下抑制処理を行う色インクの種類に関する条件である。第３実施形態によればすなわち、写像性低下抑制処理を行う画像の領域と、写像性低下抑制とクリアインク使用量抑制とのバランスとを、ユーザが所望のレベルに調整して印刷することができる。
【００９３】
＜その他の実施形態＞
なお、上述した各実施形態においては、色インクに隣接して無色透明のクリアインクが着弾するように制御する例を示したが、該クリアインクに代えて、ライトグレイ等、最も明るい（淡い）無彩色インクを使用することによっても同様の効果が得られる。同様に、隣接する色インクと同系色の明るい（淡い）色インクを使用することも可能である。
【００９４】
また、上述した各実施形態においては、顔料インクジェットプリンタに対するインク吐出信号を生成する画像処理装置について説明した。しかしながら本発明の目的は、上記画像処理装置の機能を搭載した顔料インクジェットプリンタによっても達成されることは言うまでもない。
【００９５】
また本発明は例えば、システム、装置、方法、プログラム若しくは記憶媒体(記録媒体)等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器（例えば、ホストコンピュータ、インタフェース機器、撮像装置、webアプリケーション、プリンタ等）から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
【００９６】
また、本発明は上記各実施形態と同等の処理を、コンピュータプログラムでも実現できる。この場合、図９をはじめとする構成要素の各々は関数、もしくはＣＰＵが実行するサブルーチンで機能させれば良い。また、通常、コンピュータプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ可読記憶媒体に格納されており、それを、コンピュータが有する読み取り装置（ＣＤ−ＲＯＭドライブ等）にセットし、システムにコピーもしくはインストールすることで実行可能になる。従って、かかるコンピュータ可読記憶媒体も本発明の範疇にあることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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