(57)【要約】【課題】雄部材と雌部材とを簡単に咬合可能なチャックテープおよびチャックテープ付き包装袋を提供する。【解決手段】  チャックテープ２０に、雄部材２３および雌部材２４の略中間線上でテープ２２を折り畳んで咬合部を形成可能な折曲部２５を設けた。このため、チャックテープ２０は折曲部２５を有しているから、位置ずれを起こすことなく簡単に雄部材２３および雌部材２４を咬合させることができる。そして簡単に包装袋１を密封することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
係脱可能に係合して咬合部を構成する一対の雄部材および雌部材が一枚のテープに形成されたチャックテープであって、
前記雄部材および前記雌部材の略中間線上に形成され前記テープを折り畳んで前記咬合部を形成可能な折曲部が設けられた
ことを特徴としたチャックテープ。
【請求項２】
請求項１に記載のチャックテープであって、
前記折曲部は、前記テープの厚さ寸法よりも薄肉に形成された
ことを特徴としたチャックテープ。
【請求項３】
請求項１に記載のチャックテープであって、
前記折曲部は、前記テープに切込み形成された弱め線である
ことを特徴としたチャックテープ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のチャックテープであって、
さらにシール層が設けられている
ことを特徴としたチャックテープ。
【請求項５】
基材フィルムと、
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のチャックテープと、
を備えたことを特徴としたチャックテープ付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封及び再封が可能なチャックテープおよびチャックテープを備えたチャックテープ付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医療品等の各種物品を包装するための包装袋において、基材フィルムの開口部に形成された雄部材及び雌部材により雌雄咬合する帯状のチャックテープを備え、この咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
特許文献１には、開閉装置としてのチャックテープが一枚のテープで構成された開閉装置付袋が開示されている。また、テープが折り曲げられて雄条および雌条が咬合した状態で、袋本体にテープがシールされた点が開示されている。
特許文献２には、ファスナー材料としてのチャックテープが二つ折りにされて凸条体と凹条体が嵌合された状態で、袋用帯状フィルムにチャックテープが溶着された点が開示されている。
特許文献３には、チャックテープの咬合部が咬合された状態で、２枚のフィルムにチャックテープがヒートシールされた点が開示されている。
特許文献４には、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とが咬合した状態で、筒状体としての基材フィルムにファスナー部材が溶着された点が開示されている。また、ファスナー装置としてのチャックテープが雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品で構成された点も開示されている。そして、連結部の内面に引き裂き容易手段である線状体が配設された点も開示されている（段落番号[００３６]、図６参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２２６５５６
【特許文献２】特開昭６４−５８６１０
【特許文献３】特開昭６２−１９６１３１
【特許文献４】特開２０００−２５５５６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３に記載のような咬合具付き包装袋では、あらかじめチャックテープの雄部材および雌部材を咬合させてチャックテープと基材フィルムとをヒートシールするため、基材フィルムにシワが発生した状態で、チャックテープが融着される場合がある。この場合、包装袋を開封し再び雄部材および雌部材を咬合させる際、咬合の位置ずれが発生し、咬合しにくいという問題がある。
また、特許文献４に記載のような包装袋では、包装袋を開封する際、引き裂き容易手段である線状体により、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材と分離する。このため、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とを再咬合させる際、位置を合わせにくく、咬合が困難になるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、雄部材と雌部材とを簡単に咬合可能なチャックテープおよびチャックテープ付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のチャックテープは、係脱可能に係合して咬合部を構成する一対の雄部材および雌部材が一枚のテープに形成されたチャックテープであって、前記雄部材および前記雌部材の略中間線上に形成され前記テープを折り畳んで前記咬合部を形成可能な折曲部が設けられたことを特徴とする。
この発明では、チャックテープは折曲部を有しているので、位置ずれを起こすことなく簡単に、雄部材および雌部材を咬合させることができる。
【０００８】
また、前記折曲部は、前記テープの厚さ寸法よりも薄肉に形成されたことが好ましい。
この発明では、折曲部は薄肉に形成されているので、さらに簡単に折り曲げることができる。
ここで、折曲部の厚さ寸法は、２０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。折曲部の厚さ寸法が２０μｍ未満であると、折曲部が折れ曲がった際に伸びたり、切断される場合がある。一方、折曲部の厚さ寸法が１２０μｍを超えると、折曲部が折れ曲がりにくくなり、雄部材および雌部材の咬合が容易にできない場合がある。
【０００９】
さらに、前記折曲部は、前記テープに切込み形成された弱め線であることが好ましい。
この発明では、チャックテープの折曲部は、所定深さ寸法の切込みにより形成されているので、薄肉部を設ける場合よりもさらに雄部材および雌部材の咬合が容易になる。
ここで、切込み形状としては、断面がＵ型やＶ型などが挙げられる。また、弱め線は、テープの両端部に亘って連続して形成された罫線でもよく、所定間隔で切れ線を有する罫線、ミシン目線、半切れ線でもよい。
【００１０】
そして、さらにシール層が設けられていることが好ましい。
この発明では、チャックテープはシール層を有しているので、基材フィルムとチャックテープとの溶着力を向上させることができる。
【００１１】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、基材フィルムと、上述のチャックテープと、を備えたことを特徴とする。
この発明では、チャックテープ付き包装袋は、上述のチャックテープを有するので、咬合が簡単になる。また、簡単に咬合することができるので、さらに包装袋の密封性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、チャックテープ付包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、本実施の形態における包装袋を示す正面図である。図２は、包装袋の断面図である。
【００１３】
［包装袋の構成］
図１、２に示すように、本実施形態の包装袋１は、基材フィルム１０と、長尺状のチャックテープ２０とを備える。基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３が設けられている。このサイドシール部１３には、チャックテープ２０の長手方向の両端部がヒートシールされている。基材フィルム１０には、シール部１２およびサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、粉体などの固体や液体を収納可能である。また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
基材フィルム１０は、収納空間１４に対向する収納面１６を有し、この収納面１６には、チャックテープ２０がヒートシールされている。
チャックテープ２０は、シール層２１と、このシール層２１に積層形成された帯状のテープ２２と、このテープ２２に設けられた一対の雄部材２３および雌部材２４と、雄部材２３および雌部材２４間に形成された折曲部２５とを備える。
シール層２１は、基材フィルム１０の収納面１６にヒートシールされている。また、シール層２１の収納空間１４側には、テープ２２が積層形成されている。
テープ２２は、シール層２１に対向する基材対向面２２Ａと、この基材対向面２２Ａと反対側に形成され収納空間１４に対向する咬合面２２Ｂとを有する。
テープ２２の咬合面２２Ｂには、雄部材２３および雌部材２４が突設されている。雄部材２３および雌部材２４は、咬合して咬合部を形成する。
また、テープ２２の咬合面２２Ｂには、折曲部２５が形成されている。この折曲部２５は、一方のサイドシール部１３から他方のサイドシール部１３に亘って、雄部材２３および雌部材２４に略平行して長手状に形成されている。また、折曲部２５は、雄部材２３および雌部材２４の略中間位置であり、雄部材２３および雌部材２４から互いに等距離となる位置に形成されている。ここで、折曲部２５は、テープ２２に所定深さ寸法の切込みにより形成された弱め線である。切込み形状は、断面がＶ形状であるが、Ｕ形状でもよい。また、弱め線は、テープ２２の長手方向の両端部に亘って連続して形成された罫線であるが、所定間隔で切れ線を有する罫線、ミシン目線、半切れ線でもよい。なお、切込みの所定深さ寸法とは、テープ２２が折れ曲がっても、雄部材２３側と雌部材２４側とに分離しない程度の寸法である。
折曲部２５により、雄部材２３および雌部材２４が互いに近接する状態に、テープ２２を折り曲げ可能である。
【００１４】
シール層２１を構成する樹脂としては、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン」とすることもある）を、シール層２１全体に対して５０質量％以上含有するものであり、好ましくは５０〜９９質量％含有し、７０〜９９質量％とすることが特に好ましい。密度が９２０ｋｇ／ｍ３を越える、あるいはＭＦＲが５ｇ／１０分を越える直鎖状低密度ポリエチレンを５０質量％以上含有した場合にあっては、基材フィルム１０との接着性が悪く、当該基材フィルム１０とヒートシールしても手で簡単に剥離できる程度の接着強度となってしまう。よって、特に、基材フィルム１０がポリプロピレン系樹脂で構成された場合、良好にヒートシールすることができなくなる。
かかるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、８５０〜９１０ｋｇ／ｍ３とすることが好ましく、特に、８６０〜９０５ｋｇ／ｍ３以上とすることが好ましい。また、ＭＦＲは、１〜５ｇ／１０分とすることが好ましい。
なお、密度はＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）測定するようにすればよい。
【００１５】
一方、シール層２１を構成する他の樹脂としては、前記した必須の構成材料である特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性、または混合性が良好であり、かつ、基材フィルム１０と良好な接着性を維持できるものであることが好ましく、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体、チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−極性ビニル共重合体等の樹脂を使用することができ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１６】
また、シール層２１を構成する樹脂として、特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン以外に使用する他の樹脂としては、この中でも、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンや、ＭＦＲが好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体を使用することが特に望ましい。特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの他の樹脂としてこれらの樹脂を使用することにより、チャックテープ２０を押出成形する場合における咬合部の形状崩れを防止することができる。なお、これらの樹脂は一種を単独で使用してもよく、また二種を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
ここで、共押出成形によりチャックテープ２０を製造する場合、シール層２１にメルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンのみを用いると、金型内でシール層２１の樹脂が雄部材２３、雌部材２４に流れ込んでしまい、特に雌部材２４の各フック部の先端が閉じやすくなってしまったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難となる場合がある。シール層２１を構成するＭＦＲが５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに、流動性の高い、ＭＦＲが５ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンや、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体を用いることにより、かかる雌部材２４等の形状崩れを防止することができる。
【００１８】
また、これらの樹脂のシール層２１に対する含有量は、１〜５０質量％とすることが好ましく、５〜４０質量％とすることが特に好ましい。含有量が１質量％より小さいと、咬合部の形状崩れを防止するといった効果を発揮することができない場合があり、含有量が５０質量％より大きいと、低温シール性が損なわれる場合があるとともに、基材フィルム１０との良好なヒートシール性、特に基材フィルム１０をポリプロピレン系樹脂とした場合におけるヒートシール性が悪くなる場合があるため好ましくない。
【００１９】
なお、これらの樹脂のうち、ＭＦＲが０．５〜２０ｇ／１０分のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体としてプロピレンとブテン−１との共重合体を使用すれば、前記した効果に加えて、シール層２１とテープ２２との層間の接着強度が優れたものとなるため好ましい。ここで、当該共重合体のＭＦＲは、１〜１０ｇ／１０分であることがより好ましく、２〜８ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２０】
次に、テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂としては、前記したシール層２１を構成する樹脂よりも融点の高い樹脂を使用する。ここで、テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂の融点は、シール層２１を構成する樹脂より１０℃以上高いことが好ましい。テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂としては、例えば、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレンを主成分とする共重合体が挙げられ、これらの一種を単独で、またはこれらの二種以上を組み合わせて使用することができる。テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂がシール層２１を構成する樹脂より融点を高くすることにより、チャックテープ２０と基材フィルム１０との融着を実施する場合におけるテープ２２および雄雌部材２３、２４に対する熱的影響を少なくすることが可能となり、ヒートシール時にテープ２２および雄雌部材２３、２４の形状崩れを防止することができる。また、基材フィルム１０と融着を実施する場合において低温で融着を行うことができる等、ヒートシール条件の幅を広げることができるため好ましい。
【００２１】
本発明のチャックテープ２０のテープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂としては、この中でも、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用することが好ましく、テープ２２および雄雌部材２３、２４としてランダムポリプロピレンを使用することにより、例えば、基材フィルム１０にポリエチレンを使用した場合における、チャックテープ２０の熱収縮により生じる、基材フィルム１０のシワの発生を抑制することができる。
【００２２】
また、前記したように、シール層２１を構成する樹脂として特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン５０〜９９質量％と、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン及びプロピレンのうち一方と炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体を１〜５０質量％使用し、テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成する樹脂としてランダムポリプロピレンを使用すれば、共押出成形によりチャックテープ２０を製造した場合にシール層２１とテープ２２および雄雌部材２３、２４の流動性が均一となり、押出速度も略等しくすることができるため、テープ２２および雄雌部材２３、２４を構成するランダムポリプロピレンに余計なずり応力がかかることもなく、咬合部における形状の崩れの発生をより一層好適に防止することができる。
【００２３】
テープ２２および雄雌部材２３、２４として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、エチレン成分を２．０〜８．０質量％含有することが好ましく、３．０〜６．０質量％含有することが特に好ましい。ランダムポリプロピレンに対して含有されるエチレン成分が２．０質量％より小さいと、咬合部の再開閉性が悪くなる場合があり、一方、エチレン成分が８．０質量％より大きいと、シール層２１との融点差が小さくなり、チャックテープ２０と基材フィルム１０をヒートシールする場合におけるヒートシール速度を速くして生産性を高めることが困難となる。
【００２４】
また、このランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、５〜９ｇ／１０分であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、テープ２２および雄雌部材２３、２４と連続して一体的に形成される咬合部の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌部材２４の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄部材２３が倒れやすくなるので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。
【００２５】
シール層２１の厚みｔ１と、テープ２２の厚みｔ２との関係として、シール層２１の厚みｔ１をテープ２２の厚みｔ２の１〜３０％とすることが好ましく、５〜１５％とすることが特に好ましい。シール層２１の厚みがテープ２２に対して１％より小さいと、チャックテープ２０と基材フィルム１０をヒートシールした場合にあっては、ヒートシール後に基材フィルム１０のシール層２１部分が縮んでシワが生じてしまう場合がある。一方、シール層２１の厚みが３０％より大きいと、共押出成形してチャックテープ２０を製造する際に、シール層２１に対して押出物表面が規則的に波立ついわゆるシャークスキンが発生して、シール層２１だけでなくテープ２２の外観が悪くなる場合がある。なお、シール層２１の厚みｔ１としては、概ね１０〜２０μｍ程度となるようすればよい。
【００２６】
そして、テープ２２および雄雌部材２３、２４は、シール層２１と共押出成形法により一体化して得ることができる。チャックテープ２０をこのような共押出法により成形すれば、チャックテープ２０を連続的に安定して製造することができる。
【００２７】
ここで、基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。
【００２８】
また、このような包装袋１は、例えば、市販のチャックテープ２０（咬合具）付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
なお、この場合の融着条件（温度、圧力等）は、チャックテープ２０、及び基材フィルム１０を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。
【００２９】
包装袋１の開封位置は、雄部材２３および雌部材２４にて構成される咬合部の位置よりも開口側であればよく、基材フィルム１０にノッチを入れたり、雄部材２３又は雌部材２４近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。
【００３０】
［包装袋の製造装置］
次に、包装袋の製造装置について説明する。
図３は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図４は、チャックテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。図５は、チャックテープの雄部材および雌部材を溶融扁平化する状態を示す断面図である。図６は、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図である。
【００３１】
製造装置３０は、図３に示すように、一対の雄部材２３および雌部材２４間に折曲部２５が形成されたチャックテープ２０を供給するテープ巻取ロール３１と、基材フィルム１０を供給するフィルム巻取ロール３２と、チャックテープ２０をフィルム巻取ロール３２によって供給された基材フィルム１０に熱融着する融着手段３３と、チャックテープ２０の雄部材２３および雌部材２４に所定間隔ごとに爪潰部２６を形成する爪潰バー３４と、爪潰部２６が形成されたチャックテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋手段３５とから構成されている。
【００３２】
フィルム巻取ロール３２には、単層または多層の合成樹脂製基材フィルム１０がロール状に巻かれている。なお、フィルム巻取ロール３２から引き出された基材フィルム１０は、重合ロール３７に送られ、そこで、チャックテープ２０と重ね合わされたのち、融着手段３３に送られる。
【００３３】
融着手段３３は、図３、４に示されるように、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム３３１と、この回転ドラム３３１の周方向に沿って形成されチャックテープ２０の雄部材２３および雌部材２４を導入案内する導入溝３３１Ａと、この導入溝３３１Ａと対向する位置に配置されかつ回転ドラム３３１の周面形状に対応する曲面形状の融着面３３２Ａを有するシールバー３３２と、を備えている。なお、３３３は押えローラである。
各導入溝３３１Ａは雄部材２３および雌部材２４をそれぞれ収納するに十分な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３３１の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は雄部材２３および雌部材２４の突出寸法より長く形成されている。
【００３４】
図５には爪潰バー３４により爪潰部２６が形成されたチャックテープ２０の構造が示されている。一対の爪潰バー３４は、チャックテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３４が雄部材２３および雌部材２４を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された爪潰部２６は、包装袋１のサイドシール部１３に対応する位置に配設される。
【００３５】
製袋手段３５は、チャックテープ２０が融着された基材フィルム１０が巻かれる円筒フォーマ３５１と、この円筒フォーマ３５１の側部に配設された送りベルト３５２と、基材フィルム１０の両基材端部１１を融着してシール部１２を形成するシールバー３５３と、サイドシール部１３を形成するサイドシールバー３５４と、ガゼット１５を形成する三角板３５５とを備える。円筒フォーマ３５１は、中空に形成され、内部空間を通して、包装袋１に収納物を充填する。
【００３６】
［包装袋の製造方法］
次に、包装袋の製造方法について説明する。
この製造方法は、融着手段３３により、基材フィルム１０にチャックテープ２０を熱融着する融着工程と、一対の爪潰バー３４にてチャックテープ２０の雄部材２３および雌部材２４に所定間隔ごとに爪潰部２６を形成する爪潰工程と、製袋手段３５にて爪潰部２６が形成されたチャックテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程とを備える。
【００３７】
テープ巻取ロール３１から引き出されたチャックテープ２０は、重合ロール３７において、フィルム巻取ロール３２から引き出された基材フィルム１０に重ね合わされた状態で、融着手段３３に送られる。
【００３８】
図４に示すように、融着工程では、融着手段３３により、チャックテープ２０のシール層２１と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、チャックテープ２０の雄部材２３および雌部材２４が回転ドラム３３１の導入溝３３１Ａ内を通りながら、回転ドラム３３１の回転により連続走行され、その回転ドラム３３１の周面上において、シールバー３３２により連続的に熱融着される。
【００３９】
このようにして、チャックテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄部材２３および雌部材２４が咬合されることなく、かつ、折曲部２５が形成された状態で、爪潰バー３４に送られる。ここで、図５に示すように、爪潰バー３４により、チャックテープ２０の雄部材２３および雌部材２４に爪潰部２６が形成される。そして、チャックテープ２０が融着された基材フィルム１０は、製袋手段３５に送られる。
【００４０】
基材フィルム１０は、円筒フォーマ３５１に巻かれつつ、送りベルト３５２によって下方に送られる。ここで、爪潰部２６とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３５３によりシール部１２が形成されつつ、三角板３５５により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３５４により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３５１の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３５４により他方のサイドシール部１３を形成する。そして包装袋１の切り離しを行う。
【００４１】
［実施形態の効果］
本実施の形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
チャックテープ２０に、雄部材２３および雌部材２４の略中間線上でテープ２２を折り畳んで咬合部を形成可能な折曲部２５を設けた。
このため、チャックテープ２０は折曲部２５を有しているから、位置ずれを起こすことなく簡単に雄部材２３および雌部材２４を咬合させることができる。
【００４２】
さらに、折曲部２５を、テープ２２における長手方向の一端縁から他端縁に亘って設けた。
このため、折曲部２５をテープ２２に全体的に形成したので、テープ２２を全体的に簡単に折り曲げることができる。
【００４３】
また、折曲部２５を、テープ２２に切込み形成して弱め線とした。
このため、折曲部２５は、所定深さ寸法の切込みにより形成されているので、簡単な構成により、雄部材２３および雌部材２４の咬合を容易にすることができる。
ここで、切込み形状としては、断面がＵ形状やＶ形状などが挙げられる。また、弱め線は、テープの両端部に亘って連続して形成された罫線でもよく、所定間隔で切れ線を有する罫線、ミシン目線、半切れ線でもよい。
【００４４】
そして、テープ２２の基材対向面２２Ａには、基材フィルム１０に融着されるシール層２１を積層形成した。
このため、シール層２１により、基材フィルム１０とチャックテープ２０との溶着力を向上させることができる。
【００４５】
包装袋１に、基材フィルム１０と、チャックテープ２０とを設けた。
このため、包装袋１の収納空間１４から収納物を取り出した後、簡単にチャックテープ２０を咬合させることができる。また、簡単に咬合することができるので、さらに包装袋の密封性を向上させることができる。
【００４６】
包装袋１の製造方法として、チャックテープ２０および基材フィルム１０を介して対向配置された回転ドラム３３１およびシールバー３３２により、基材フィルム１０およびチャックテープ２０を融着する融着工程を設けた。この融着工程では、雄部材２３および雌部材２４が咬合しない状態で、チャックテープ２０を基材フィルム１０に融着した。
このため、融着工程において雄部材２３および雌部材２４を咬合しないので、製袋工程において収納物を充填する際にも雄部材２３および雌部材２４を咬合していないから、咬合された状態と比較すると、包装袋は、収納物をたくさん収納することができる。
また、雄部材２３および雌部材２４を咬合しない状態で、基材フィルム１０とチャックテープ２０とを融着するので、一般に雄部材２３および雌部材２４を咬合した状態で融着させる際に用いられるセパレータが必要ない。そのため、コストダウンおよび製造効率の向上が図れる。
【００４７】
また、基材フィルム１０およびチャックテープ２０を挟んで対向配置された一対の爪潰バー３４により、雄部材２３および雌部材２４が咬合しない状態で、雄部材２３および雌部材２４における、包装袋１のサイドシール部１３に対応する部分を溶融扁平化する爪潰工程を設けた。
このため、爪潰工程において、雄部材２３および雌部材２４が咬合しないので、雄部材２３および雌部材２４を簡単に溶融扁平化して、爪潰部２６を形成することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、折曲部２５はテープ２２よりも柔軟性の高い樹脂にて形成されていてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、折曲部２５は、テープ２２に切込み形成された弱め線である構成を示したが、これに限られない。例えば、折曲部２５を、テープ２２の厚さ寸法よりも薄肉に形成してもよい。この場合においても、折曲部２５を容易に折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態における包装袋を示す正面図。
【図２】包装袋を示す断面図。
【図３】包装袋の製造装置を示す斜視図。
【図４】チャックテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【図５】チャックテープの雄部材および雌部材を溶融扁平化する状態を示す断面図。
【図６】包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１………包装袋
１０……基材フィルム
１４……収納空間
１６……収納面
２０……チャックテープ
２１……シール層
２２……テープ
２２Ａ……基材対向面
２２Ｂ…咬合面
２３……雄部材
２４……雌部材
３３……融着手段
３４……爪潰バー
３３１…回転ドラム
３３２…シールバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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