(57)【要約】  【課題】  高い光触媒活性を示す白金含有光触媒体を特殊な装置を要することなく工業的に安価に製造することができる光触媒体の製造方法を提供する。  【解決手段】  本発明の光触媒体の製造方法においては、光触媒体前駆体化合物と、有機物粒子と、価数が２価の白金化合物との混合物を焼成する。前記有機物粒子の平均粒径は５０〜２００ｎｍであることが好ましい。前記光触媒体前駆体化合物は酸化タングステン前駆体であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒体前駆体化合物と、有機物粒子と、価数が２価の白金化合物との混合物を焼成することを特徴とする光触媒体の製造方法。
【請求項２】
前記有機物粒子の平均粒径が５０〜２００ｎｍである請求項１記載の光触媒体の製造方法。
【請求項３】
前記光触媒体前駆体化合物は酸化タングステン前駆体である請求項１または２に記載の光触媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い光触媒活性を示す光触媒体を特殊な装置を要することなく工業的に安価に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体にバンドギャップ以上のエネルギーを持つ光を照射すると、価電子帯の電子が伝導帯に励起され、価電子帯に正孔が生成するとともに、伝導帯に電子が励起される。かかる正孔および電子は、それぞれ強い酸化力および還元力を有することから、半導体に接触した分子種に酸化還元作用を及ぼす。この酸化還元作用は光触媒作用と呼ばれており、かかる光触媒作用を示し得る半導体は、光触媒体と呼ばれている。
【０００３】
このような光触媒体としては、従来、酸化タングステンや酸化チタンが利用されており、特に酸化タングステンは、蛍光灯のように大部分が可視光である光の下においても良好な光触媒作用を発現しうる光触媒体として知られている。さらに、近年では、酸化タングステンや酸化チタン等の光触媒体の光触媒活性をより高める手段として、これら光触媒体に白金等の貴金属を含有させることが検討されている。例えば、分散媒中に粒子状の光触媒体を分散させるとともに貴金属の前駆体を溶解させ、得られた分散液に高強度の紫外線を照射することにより、前記貴金属前駆体を還元して貴金属に変換する方法が報告されており（非特許文献１）、紫外線照射後の分散液から分散媒を除去することにより、固形分として貴金属含有光触媒体を得ることができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Solar Energy Materials and Solar Cells, 51(1998), 203-219
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の方法で貴金属含有光触媒体を工業的に得ようとした場合、貴金属の前駆体を還元する工程において強力な紫外線を照射しうる特殊で高価な紫外線照射装置が必要になることから、設備費等が嵩み、ひいては製品コストの高騰は避けられなかった。そのため、工業化の観点からは、特殊な装置を要することなく既存の設備を利用できる貴金属含有光触媒体の製造方法が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、高い光触媒活性を示す白金含有光触媒体を特殊な装置を要することなく工業的に安価に製造することができる光触媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、光触媒体前駆体化合物を焼成して光触媒体とするにあたり、有機物粒子とともに価数が２価の白金化合物を光触媒体前駆体化合物に混合しておくことにより、２価の白金化合物が焼成時に還元されて０価の白金金属となり、白金を担持した光触媒体を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）光触媒体前駆体化合物と、有機物粒子と、価数が２価の白金化合物との混合物を焼成することを特徴とする光触媒体の製造方法。
（２）前記有機物粒子の平均粒径が５０〜２００ｎｍである前記（１）記載の光触媒体の製造方法。
（３）前記光触媒体前駆体化合物は酸化タングステン前駆体である前記（１）または（２）に記載の光触媒体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い光触媒活性を示す白金含有光触媒体を特殊な装置を要することなく工業的に安価に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の光触媒体の製造方法においては、光触媒体前駆体化合物と、有機物粒子と、価数が２価の白金化合物との混合物を焼成する。このように有機物粒子の存在下で光触媒体前駆体化合物と２価の白金化合物を焼成に付すと、有機物粒子は焼成によって消失し、その際に有機物粒子の近傍が酸素が欠乏した還元雰囲気となることから、２価の白金化合物は０価の白金金属に還元されて光触媒体の表面に担持される。
【００１１】
本発明で用いる光触媒体前駆体化合物は、焼成によって紫外線や可視光線の照射により光触媒活性を発現する物質（光触媒体化合物）となるものであればよく、特に制限されないが、例えば、酸化タングステンや酸化チタンの前駆体が挙げられる。特に、可視光の照射下で高い光触媒活性を発現しうる点では、酸化タングステン前駆体が好ましい。酸化タングステン前駆体としては、具体的には、メタタングステン酸アンモニウム、パラタングステン酸アンモニウム、タングステン酸（Ｈ2ＷＯ4）、塩化タングステン、タングステンアルコキシドなどを用いることができる。また、酸化チタン前駆体としては、具体的には、三塩化チタン、四塩化チタン、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、オキシ塩化チタン、チタンテトライソポロポキシドなどを用いることができる。
【００１２】
本発明で用いる有機物粒子としては、例えば、グラファイト等の炭素材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリイミド、エポキシ樹脂、胡桃、コーンスターチ、ポテトスターチ、でんぷん、ナッツ、胡桃殻などの粒子を用いることができる。これら有機物粒子は単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。また、有機物粒子は、乾燥した状態で用いてもよいし、ある程度水分等で湿らせたコロイド状で用いてもよい。
前記有機物粒子の平均粒径は、特に制限されないが、５０〜２００ｎｍであることが、最終的にＢＥＴ比表面積の大きな光触媒体が得られる点で、好ましい。
【００１３】
有機物粒子の使用量は、光触媒体前駆体化合物１００質量部に対して、１０質量部以上、５００質量部以下とするのが好ましい。有機物粒子の使用量が１０質量部未満であると、最終的に得られる光触媒体のＢＥＴ比表面積が小さくなる傾向があり、しかも白金化合物の還元が不充分となり０価の白金金属の担持量が少なくなる傾向があるため、光触媒活性が低くなるおそれがある。一方、有機物粒子の使用量が５００質量部を超えると、有機物粒子を完全に燃焼消失させるために焼成を長時間行なわなければならず、その結果、やはり得られる光触媒体のＢＥＴ比表面積が小さくなり、しかも担持される白金が０価ではなく２価等となる傾向があるため、光触媒活性が低くなるおそれがある。
【００１４】
本発明で用いる２価の白金化合物としては、例えば、ジクロロジアンミン白金（ＩＩ）、ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）、テトラアンミン白金（ＩＩ）塩化物、塩化白金（ＩＩ）、ヨウ化白金（ＩＩ）、テトラクロロ白金（ＩＩ）酸、テトラクロロ白金（ＩＩ）酸カリウム、テトラクロロ白金（ＩＩ）酸アンモニウム、テトラブロモ白金（ＩＩ）酸カリウム、テトラ二トロ白金（ＩＩ）酸カリウム、テトラアンミン白金（ＩＩ）酢酸塩、テトラアンミン白金（ＩＩ）硫酸塩、テトラクロロ白金（ＩＩ）酸テトラアンミン白金（ＩＩ）、ジヨードジアンミン白金（ＩＩ）、ジクロロビス（イソプロピルアミン）白金（ＩＩ）、ビス（アセチルアセトナト）白金（ＩＩ）、ジクロロ（η−１，５−シクロオクタジエン）白金（ＩＩ）、テトラアンミン白金（ＩＩ）スルファミン酸塩、テトラアンミン白金（ＩＩ）炭酸塩、クロロビス（アセチルアセトナト）白金（ＩＩ）酸カリウム、テトラアンミン白金（ＩＩ）炭酸水素などを用いることができる。これら白金化合物は単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００１５】
前記白金化合物の使用量は、光触媒体前駆体化合物の使用量に応じて適宜設定すればよく、具体的には、焼成によって生成する光触媒体前駆体化合物由来の光触媒体化合物１００質量部に対して、白金原子換算で、通常０．００５〜３．０質量部、好ましくは０．０１〜１．０質量部となるように設定すればよい。白金化合物の使用量が前記範囲よりも少ないと、担持させた白金による光触媒活性の向上効果が不充分となるおそれがあり、一方、前記範囲を超えると、却って光触媒作用が低下するおそれがある。
【００１６】
前記光触媒体前駆体化合物と前記有機物粒子と前記白金化合物とを混合するに際しては、例えば、光触媒体前駆体化合物および白金化合物を溶媒に溶解または分散させて得られた溶液または分散液に有機物粒子を分散させた後、溶媒を除去するようにしてもよいし、前記光触媒体前駆体化合物と前記有機物粒子と前記白金化合物とを粉末状態で混合してもよい。光触媒前駆体化合物および２価の白金化合物を溶解または分散させる溶媒としては、有機物粒子を溶解しないものであれば特に制限されないが、水や、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を用いるのが好ましい。
【００１７】
上述した光触媒体前駆体化合物、有機物粒子および白金化合物の混合物を焼成する際には、通常、気流焼成炉、トンネル炉、回転炉などの焼成装置を用いることができる。焼成温度は、通常３５０℃以上、好ましくは４００℃以上であり、かつ、通常７５０℃以下、好ましくは５５０℃以下の範囲内で適宜設定すればよい。また、焼成時間は、焼成温度や焼成装置の種類等に応じて適宜設定すればよいが、通常１０分以上、好ましくは３０分以上であり、かつ、通常３０時間以内、好ましくは１０時間以内である。
【００１８】
本発明の光触媒体の製造方法においては、前記混合物の焼成前もしくは焼成後に、粉砕処理を行ってもよい。粉砕処理は、水などの液体を加えることなく乾燥状態で粉砕する乾式粉砕であってもよいし、水などの液体を加えて湿潤状態で粉砕する湿式粉砕であってもよい。乾式粉砕による粉砕処理には、例えば、転動ミル、振動ボールミル、遊星ミルなどのボールミル、ピンミルなどの高速回転粉砕機、媒体攪拌ミル、ジェットミル等の粉砕装置を用いることができる。湿式粉砕による粉砕処理には、例えば、上記と同様のボールミル、高速回転粉砕機、媒体攪拌ミル等の粉砕装置を用いることができる。
【００１９】
本発明の光触媒体の製造方法においては、本発明の効果を損なわない範囲で、得られる光触媒体の吸着性や光触媒活性等をさらに向上させうる添加剤を用いることができる。その場合、添加剤は、例えば前記混合物に混合すればよい。添加剤としては、例えば、非晶質シリカ、シリカゾル、水ガラス、オルガノポリシロキサンのような珪素化合物、非晶質アルミナ、アルミナゾル、水酸化アルミニウムのようなアルミニウム化合物、ゼオライト、カオリナイトのようなアルミノ珪酸塩、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウムおよび水酸化バリウムのようなアルカリ土類金属（水）酸化物、リン酸カルシウム、モレキュラーシーブ、活性炭、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅのような金属元素の水酸化物や、これらの金属元素の酸化物、有機ポリシロキサン化合物の重縮合物、リン酸塩、フッ素系ポリマー、シリコン系ポリマー、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。これら添加剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
本発明で得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は、通常、１５ｍ2／ｇ以上、１００ｍ2／ｇ以下の範囲となる。ＢＥＴ比表面積が１５ｍ2／ｇ未満であると、光触媒体の表面に吸着する反応基質の量が少なくなるため、高い光触媒活性が得られないおそれがある。一方、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ2／ｇを超える場合、光触媒体化合物（酸化タングステンや酸化チタンなど）の結晶性が不充分となる傾向があり、高い光触媒活性が得られないおそれがある。
【００２１】
本発明で得られた光触媒体は、例えば、水やアルコール等の有機溶媒中に分散させて分散体として用いることができる。その場合、光触媒体の分散体には、必要に応じて、光触媒体の分散性を向上させる目的で公知の分散剤を添加したり、塗膜にしたときの基材との密着性を向上させる目的で公知の無機系バインダーや有機系バインダーを添加したり、上述した吸着性や光触媒活性を向上させうる添加剤を添加したりすることもできる。このような光触媒体の分散体（コーティング液）は、例えば、壁、壁紙、天井、窓ガラス、タイル、自動車内装部材など、蛍光灯、ハロゲンランプ、キセノンランプ、発光ダイオード、太陽光線等を照射可能な場所に塗布される。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例および比較例において得られた光触媒体の分析および評価は以下の方法で行った。
【００２３】
＜結晶相＞
Ｘ線回折装置（理学電機製「Ｒｉｇａｋｕ  ＲＩＮＴ  ＵＬＴＩＭＡ」）を用いて測定した。
＜白金（Ｐｔ）の価数＞
光電子分光装置（日本電子製「ＪＰＳ−９０１０ＭＣ」）を用いて光電子分光法による測定を行い、出現した主たるピークの位置によってＰｔの価数を判断した。すなわち、約７１ｅＶにピークが観測された場合にはＰｔは０価であり、約７３ｅＶにピークが観測された場合にはＰｔは２価である、と判定した。
＜ＢＥＴ比表面積＞
高速・比表面積・細孔分布測定装置（ユアサアイオニクス（株）製「ＮＯＶＡ１２００ｅ」）を用いて窒素吸着法にて測定した。
【００２４】
＜光触媒活性＞
光触媒活性は、可視光照射下で光触媒作用による酢酸の分解反応を行い、その完全分解生成物である二酸化炭素の生成速度を測定することにより評価した。具体的には、ガラス製容器に５容量％の酢酸水溶液２５０ｍＬを入れ、その中に粒子状の光触媒体５０ｍｇを加えて遮光下で１時間攪拌した。次いで、ガラス製容器を密閉した状態で攪拌しながら、紫外線カットフィルター（旭テクノグラス製「Ｌ−４２」）を装着したキセノンランプ（Ｃｅｒｍａｘ製；３００Ｗ）を光源として可視光を９２分間照射し、その間、光照射開始から４分間隔で容器内のガスをサンプリングして二酸化炭素量をガスクロマトグラフィーで定量した。そして、光照射時間を横軸に、二酸化炭素量を縦軸にプロットして得られるグラフから、光照射時間が２０分のときの二酸化炭素量を読み取り、この値に基づき１時間当たりの二酸化炭素の生成量を算出し、これを二酸化炭素の生成速度とした。
【００２５】
（製造例−ポリメタクリル酸メチル粒子の合成）
５Ｌガラス製反応容器に、水２５０質量部、炭酸ナトリウム１．５質量部、濃度１５質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４．７質量部、およびペルオキソ二硫酸ナトリウム０．０６質量部を仕込み、攪拌しながら窒素雰囲気下８０℃にてメタクリル酸メチル６１．５質量部を６０分間かけて連続的に添加した後、さらに攪拌しながら同温度で６０分間熟成した。次いで、水１２質量部とペルオキソ二硫酸ナトリウム０．０６質量部とからなる水溶液を添加して攪拌し、その後、攪拌しながら８０℃にてメタクリル酸メチル６１．５質量部を６０分間かけて連続的に添加した後、さらに攪拌しながら同温度で６０分間熟成して、重合体のラテックスを得た。このラテックスの固形分濃度は３１質量％であった。次に、得られた重合体のラテックスに−２０℃の冷凍庫内で２４時間凍結させた後に融解させる処理を施すことにより重合体粒子を凝集させ、得られた凝集スラリーを遠心分離機を用いて１５００ｒｐｍ（４７０Ｇ）の条件で１０分間脱水した後、得られた重合体のウエットケーキを８０℃の真空乾燥機にて２４時間乾燥させて、球状のポリメタクリル酸メチル粒子を得た。
得られたポリメタクリル酸メチル粒子の粒径を光散乱光度計（大塚電子製「ＤＬＳ−７０００」）を用いて動的散乱法により測定したところ、平均粒径は１４５ｎｍであった。
【００２６】
（実施例１）
ＷＯ3換算での濃度５０質量％のメタタングステン酸アンモニウム水溶液（日本無機化学工業製「ＭＷ−２」；比重：１．８ｇ／ｍＬ）８ｍＬにメタノール４．４ｍＬを加えてスパチュラでかるく撹拌した溶液に、濃度８．４９２質量％のジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液を添加し、さらに製造例で得たポリメタクリル酸メチル粒子６ｇを加えて混合した。このとき、ジニトロアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液の添加量は、続く焼成によって生成する酸化タングステン１００質量部に対して白金原子換算で０．５質量部となる量とした。その後、得られた混合物を室温で３時間静置した後、吸引ろ過により固液分離し、得られた固形物をシャーレに移してドラフト内に放置することにより自然乾燥させた。得られた乾燥後の固形物２ｇを焼成炉にて５℃／分で４７０℃まで昇温し、空気中４７０℃で５時間焼成して、粒子状の光触媒体を得た。
【００２７】
得られた光触媒体について分析したところ、この光触媒体の結晶相はＷＯ3であって、酸化タングステン粒子に主として０価の白金（Ｐｔ（０））が担持されてなるものであった。また、得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は２２．１ｍ2／ｇであった。
かかる光触媒体（Ｐｔ（０）担持酸化タングステン粒子）の光触媒活性を評価したところ、可視光照射下での酢酸の分解反応における二酸化炭素の生成速度は３６．４μｍｏｌ／ｈであった。
【００２８】
（比較例１）
ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液を添加することなく、ポリメタクリル酸メチル粒子の使用量を７ｇに変更したこと以外、実施例１と同様にして、粒子状の光触媒体を得た。
すなわち、メタタングステン酸アンモニウム水溶液（日本無機化学工業製「ＭＷ−２」）８ｍＬにメタノール４．４ｍＬを加えてスパチュラでかるく撹拌した溶液に、製造例で得たポリメタクリル酸メチル粒子７ｇを加えて混合し、室温で３時間静置した後、吸引ろ過により固液分離し、得られた固形物をシャーレに移してドラフト内に放置することにより自然乾燥させた。得られた乾燥後の固形物２ｇを焼成炉にて５℃／分で４７０℃まで昇温し、空気中４７０℃で５時間焼成した。
【００２９】
得られた光触媒体について分析したところ、この光触媒体の結晶相はＷＯ3であって、酸化タングステン粒子そのものであった。また、得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は２０．０ｍ2／ｇであった。
かかる光触媒体（酸化タングステン粒子）の光触媒活性を評価したところ、可視光照射下での酢酸の分解反応における二酸化炭素の生成速度は５．５２μｍｏｌ／ｈであった。
【００３０】
（比較例２）
比較例１で得られた光触媒体（酸化タングステン粒子）０．３ｇに少量の水を加え、さらに濃度０．１ｇ／ｍＬのヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸水溶液を加えて、超音波を照射することにより分散させた。このとき、ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸水溶液の添加量は、酸化タングステン粒子１００質量部に対して白金原子換算で０．５質量部となる量とした。得られた分散体を容器に移し、該容器の底に水蒸気をあてることにより乾燥させた後、焼成炉にて５℃／分で４７０℃まで昇温し、空気中４７０℃で１時間焼成して、粒子状の光触媒体を得た。
【００３１】
得られた光触媒体について分析したところ、この光触媒体の結晶相はＷＯ3であって、酸化タングステン粒子に主として２価の白金（Ｐｔ（ＩＩ））が担持されてなるものであった。また、得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は１７．１ｍ2／ｇであった。
かかる光触媒体（Ｐｔ（ＩＩ）担持酸化タングステン粒子）の光触媒活性を評価したところ、可視光照射下での酢酸の分解反応における二酸化炭素の生成速度は１４．７μｍｏｌ／ｈであった。
【００３２】
（比較例３）
比較例１で得られた光触媒体（酸化タングステン粒子）０．３ｇに少量の水を加え、さらに濃度８．４９２質量％のジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液を加えて、超音波を照射することにより分散させた。このとき、ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液の添加量は、酸化タングステン粒子１００質量部に対して白金原子換算で０．５質量部となる量とした。得られた分散体を容器に移し、該容器の底に水蒸気をあてることにより乾燥させた後、焼成炉にて５℃／分で４７０℃まで昇温し、空気中４７０℃で１時間焼成して、粒子状の光触媒体を得た。
【００３３】
得られた光触媒体について分析したところ、この光触媒体の結晶相はＷＯ3であって、酸化タングステン粒子に主として２価の白金（Ｐｔ（ＩＩ））が担持されてなるものであった。また、得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は１８．１ｍ2／ｇであった。
かかる光触媒体（Ｐｔ（ＩＩ）担持酸化タングステン粒子）の光触媒活性を評価したところ、可視光照射下での酢酸の分解反応における二酸化炭素の生成速度は１０．３μｍｏｌ／ｈであった。
【００３４】
（比較例４）
ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液に代えてヘキサクロロ白金酸（ＩＶ）水溶液を用いたこと以外、実施例１と同様にして、粒子状の光触媒体を得た。
すなわち、メタタングステン酸アンモニウム水溶液（日本無機化学工業製「ＭＷ−２」）８ｍＬにメタノール４．４ｍＬを加えてスパチュラでかるく撹拌した溶液に、濃度０．１ｇ／ｍＬのヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸水溶液を添加し、さらに製造例で得たポリメタクリル酸メチル粒子６ｇを加えて混合した。このとき、ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸水溶液の添加量は、続く焼成によって生成する酸化タングステン１００質量部に対して白金原子換算で０．５質量部となる量とした。その後、得られた混合物を室温で３時間静置した後、吸引ろ過により固液分離し、得られた固形物をシャーレに移してドラフト内に放置することにより自然乾燥させた。得られた乾燥後の固形物２ｇを焼成炉にて５℃／分で４７０℃まで昇温し、空気中４７０℃で５時間焼成した。
【００３５】
得られた光触媒体について分析したところ、この光触媒体の結晶相はＷＯ3であって、酸化タングステン粒子に主として０価の白金（Ｐｔ（０））が担持されてなるものであった。また、得られた光触媒体のＢＥＴ比表面積は２１．９ｍ2／ｇであった。
かかる光触媒体（Ｐｔ（０）担持酸化タングステン粒子）の光触媒活性を評価したところ、可視光照射下での酢酸の分解反応における二酸化炭素の生成速度は９．８４μｍｏｌ／ｈであった。