(57)【要約】【課題】両面孔版印刷装置における着版処理後のファーストプリント処理に要する時間の短縮を図る。【解決手段】制御部１３は、着版処理後のファーストプリント処理時において、給紙部４から２枚の用紙を順次給紙させ、１枚目の用紙の一方の面に第１の印刷部５により印刷させ、一方の面が印刷された１枚目の用紙を反転部６により表裏反転させて印刷面を下側に向けて貯留部７に載置させた後、搬出部８１により貯留部７から搬出させ、第２の印刷部１０では印刷を行わずに１枚目の用紙を通過させ、印刷面が下側を向いた状態で１枚目の用紙を排出部１１１により排紙台１１２に載置させ、２枚目の用紙に対しては、第１の印刷部５を印刷を行わずに通過させ、第２の印刷部１０により一方の面に印刷させ、一方の面が印刷された２枚目の用紙を印刷面が上側を向いた状態で、排出部１１１により排紙台１１２に載置された１枚目の用紙の上に載置させる。【選択図】図１
2010120298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙する給紙部と、
原稿の一方の面の画像に基づいて製版された孔版原紙が巻装された第１のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する第１の印刷部と、
前記第１の印刷部に対して用紙の搬送方向下流側に配置され、前記第１の印刷部側から搬送される用紙を表裏反転する反転部と、
前記反転部で表裏反転された用紙を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された用紙を搬出する搬出部と、
原稿の他方の面の画像に基づいて製版された孔版原紙が巻装された前記第２のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより、前記搬出部により前記貯留部から搬出された用紙に原稿の他方の面の画像を印刷する第２の印刷部と、
前記第２の印刷部に対して用紙の搬送方向下流側に配置され、前記第２の印刷部側から搬送される用紙を排紙台に排出する排紙部と、
前記第１および第２のドラムに孔版原紙を巻装する着版処理後のファーストプリント処理時において、前記給紙部から２枚の用紙を順次給紙させ、１枚目の用紙の一方の面に前記第１の印刷部により印刷させ、この一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を前記反転部により表裏反転させて印刷面を下側に向けて前記貯留部に載置させた後、前記１枚目の用紙を前記搬出部により前記貯留部から搬出させ、前記第２印刷部では印刷を行わずに前記１枚目の用紙を通過させ、印刷面が下側を向いた状態で前記１枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させ、２枚目の用紙に対しては、前記第１の印刷部を印刷を行わずに通過させ、前記第２印刷部により一方の面に印刷させ、一方の面が印刷された前記２枚目の用紙を印刷面が上側を向いた状態で、前記排紙部により前記排紙台に載置された前記１枚目の用紙の上に載置させる制御部と
を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。
【請求項２】
前記第１の印刷部に対する用紙の搬送方向下流側で、前記第１の印刷部側から搬送された用紙を、前記反転部または前記第２の印刷部に誘導する経路切り換え部と、
ファーストプリント処理の出力モードを指定する指定部とをさらに備え、
前記制御部は、前記指定部にて前記出力モードとして高速出力モードが指定された場合、着版処理後のファーストプリント処理時において、前記１枚目の用紙の一方の面に前記第１の印刷部により印刷させ、この一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を、前記経路切り換え部により、前記反転部、前記貯留部、および前記搬出部を経由せずに前記第２の印刷部に誘導し、前記第２印刷部では印刷を行わずに前記１枚目の用紙を通過させ、一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させ、前記２枚目の用紙に対しては、前記第１の印刷部を印刷を行わずに通過させ、前記経路切り換え部により前記反転部、前記貯留部、および前記搬出部を経由せずに前記第２の印刷部に誘導し、前記２枚目の用紙の一方の面に前記第２の印刷部により印刷させ、一方の面が印刷された前記２枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させることを特徴とする請求項１に記載の両面孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の両面に印刷を行う両面孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。両面印刷を行う装置としては、例えば、穿孔製版された孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の２つのドラムを配設し、一方のドラムに用紙を圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を他方のドラム側に搬送し、他方のドラムに用紙を圧接しながら搬送することで用紙の裏面に印刷を行う両面孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
このような両面孔版印刷装置では、表面に印刷した後、裏面に印刷を行う際に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより、ドラムに用紙を圧接するプレスロール等にインクが転写され、後から続く用紙にインクが再転写されることにより印刷の品質が低下することがあった。
【０００４】
そこで、表面の印刷が終了した用紙を装置内の積載台に一時的に貯留することによりインクの乾燥時間を確保し、その後裏面を印刷するようにすることで、プレスロール等の汚れを防止する両面孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２９３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、製版された孔版原紙をドラムの外周面に巻装する着版処理後のファーストプリント処理時においても、表面の印刷が終了した用紙を装置内の積載台に所定時間だけ貯留するため、ファーストプリント処理に長時間を要するという問題があった。
【０００６】
ここで、着版処理後のファーストプリント処理は、製版された孔版原紙がドラムに巻装されて着版された後、ドラムとプレスロールとの間に用紙を通紙することにより、孔版原紙をドラムの外周面に定着させる処理のことである。このファーストプリント処理により、孔版原紙にインクをなじませて孔版原紙とドラムとの密着性を向上させるとともに、ユーザは印刷画像を確認することができる。このファーストプリント処理は、着版処理後に自動的に実行される。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、着版処理後のファーストプリント処理に要する時間を短縮することができる両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る両面孔版印刷装置は、用紙を給紙する給紙部と、原稿の一方の面の画像に基づいて製版された孔版原紙が巻装された第１のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する第１の印刷部と、前記第１の印刷部に対して用紙の搬送方向下流側に配置され、前記第１の印刷部側から搬送される用紙を表裏反転する反転部と、前記反転部で表裏反転された用紙を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された用紙を搬出する搬出部と、原稿の他方の面の画像に基づいて製版された孔版原紙が巻装された前記第２のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより、前記搬出部により前記貯留部から搬出された用紙に原稿の他方の面の画像を印刷する第２の印刷部と、前記第２の印刷部に対して用紙の搬送方向下流側に配置され、前記第２の印刷部側から搬送される用紙を排紙台に排出する排紙部と、前記第１および第２のドラムに孔版原紙を巻装する着版処理後のファーストプリント処理時において、前記給紙部から２枚の用紙を順次給紙させ、１枚目の用紙の一方の面に前記第１の印刷部により印刷させ、この一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を前記反転部により表裏反転させて印刷面を下側に向けて前記貯留部に載置させた後、前記１枚目の用紙を前記搬出部により前記貯留部から搬出させ、前記第２印刷部では印刷を行わずに前記１枚目の用紙を通過させ、印刷面が下側を向いた状態で前記１枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させ、２枚目の用紙に対しては、前記第１の印刷部を印刷を行わずに通過させ、前記第２印刷部により一方の面に印刷させ、一方の面が印刷された前記２枚目の用紙を印刷面が上側を向いた状態で、前記排紙部により前記排紙台に載置された前記１枚目の用紙の上に載置させる制御部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る両面孔版印刷装置は、請求項１に記載の両面孔版印刷装置において、前記第１の印刷部に対する用紙の搬送方向下流側で、前記第１の印刷部側から搬送された用紙を、前記反転部または前記第２の印刷部に誘導する経路切り換え部と、ファーストプリント処理の出力モードを指定する指定部とをさらに備え、前記制御部は、前記指定部にて前記出力モードとして高速出力モードが指定された場合、着版処理後のファーストプリント処理時において、前記１枚目の用紙の一方の面に前記第１の印刷部により印刷させ、この一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を、前記経路切り換え部により、前記反転部、前記貯留部、および前記搬出部を経由せずに前記第２の印刷部に誘導し、前記第２印刷部では印刷を行わずに前記１枚目の用紙を通過させ、一方の面が印刷された前記１枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させ、前記２枚目の用紙に対しては、前記第１の印刷部を印刷を行わずに通過させ、前記経路切り換え部により前記反転部、前記貯留部、および前記搬出部を経由せずに前記第２の印刷部に誘導し、前記２枚目の用紙の一方の面に前記第２の印刷部により印刷させ、一方の面が印刷された前記２枚目の用紙を前記排紙部により前記排紙台に載置させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の両面孔版印刷装置によれば、着版処理後のファーストプリント処理に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の両面孔版印刷装置を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係る両面孔版印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す両面孔版印刷装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態に係る両面孔版印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３とを備える。
【００１４】
原稿読取部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、被複写物である原稿を光学的に読み取る。
【００１５】
製版書込部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙３１を収容する原紙収容部３２と、原紙収容部３２に収容された孔版原紙３１を搬送する搬送ロール３３と、この搬送ロール３３の搬送方向下流側に配置され、主走査方向に複数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド３４と、孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送するプラテンロール３５と、サーマルヘッド３４により製版された孔版原紙３１を搬送する原紙送りロール３６と、孔版原紙３１を所定位置で切断するカッタ３７とを備える。
【００１６】
製版書込部３は、図示しない移動機構により、孔版原紙３１を後述する第１のドラム５１に供給する第１の原紙供給位置（図１の仮想線位置）と、孔版原紙３１を後述する第２のドラム１０１に供給する第２の原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動可能に構成されている。
【００１７】
給紙部４は、印刷媒体である用紙Ｐが積層される給紙台４１と、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する１次給紙ロール４２と、１次給紙ロール４２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す２次給紙ロール４３とを備える。
【００１８】
第１の印刷部５は、給紙部４に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１と、第１のプレスロール５２と、第１の排版部５３とを備える。
【００１９】
第１のドラム５１は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ１４によって回転駆動される。第１のドラム５１の外周壁には、製版書込部３で製版された孔版原紙３１をクランプし、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に装着させるためのクランプ部５４が設けられている。
【００２０】
第１のドラム５１の内部には、インク供給部５５が設けられている。インク供給部５５は、スキージロール５６と、ドクターロール５７と、図示しないインク供給ポンプとを備え、第１のドラム５１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール５６とドクターロール５７との間にインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第１のドラム５１の内周面に供給する。
【００２１】
第１のプレスロール５２は、第１のドラム５１の外周壁の外側で、かつスキージロール５６に対向する位置に配置され、２次給紙ロール４３より送り出されてきた用紙Ｐを第１のドラム５１の外周壁に押し付ける。第１のプレスロール５２は、図示しない移動機構により、第１のドラム５１の外周壁を押圧する押圧位置と、第１のドラム５１の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
【００２２】
第１の排版部５３は、使用済みの孔版原紙３１を第１のドラム５１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００２３】
また、第１の印刷部５は、第１のドラム５１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪５８を備える。
【００２４】
第１の印刷部５は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの一方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００２５】
第１の中間搬送部６は、第１の印刷部５に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、搬送部６１と、反転部６２とを備える。
【００２６】
搬送部６１は、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６３と、この１対のプーリ６３に掛け渡され、１対のプーリ６３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６４と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６５とを備える。搬送部６１は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６４に吸引しながら反転部６２に搬送する。
【００２７】
反転部６２は、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６６と、半円形状の補助部材６７と、１対のプーリ６６および補助部材６７に掛け渡され、１対のプーリ６６の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６８と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６９とを備える。
【００２８】
反転部６２は、搬送部６１により搬送ベルト６８の図示上方側に搬送された用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６８に吸引して、搬送ベルト６８を図示時計回りに回転させることにより、印刷された一方の面を上面にした用紙Ｐを、印刷された一方の面が下面になるように表裏反転して貯留部７に搬送する。
【００２９】
貯留部７は、反転部６２に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置されている。貯留部７には、反転部６２で表裏反転された用紙Ｐが、印刷された一方の面を下側にして積載される。この貯留部７において、一方の面が印刷された用紙Ｐを一時的に貯留することにより、インクの乾燥時間を確保する。
【００３０】
第１の中間搬送部６と貯留部７との間には、第１の中間搬送部６から貯留部７へ放出される用紙Ｐの通過を検知する用紙積載検知センサ７１が配置されている。
【００３１】
中間給紙部８は、貯留部７から用紙Ｐを１枚ずつ搬出する搬出部８１と、搬出部８１で搬出された用紙Ｐを搬送する３次給紙ロール８２と、３次給紙ロール８２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第２の印刷部９に送り出す４次給紙ロール８３とを備える。
【００３２】
搬出部８１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ８４と、この１対のプーリ８４に掛け渡され、１対のプーリ８４の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト８５と、この搬送ベルト８５に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン８６とを備える。
【００３３】
搬出部８１は、通常の両面印刷動作時には、制御部１３の制御により、用紙積載検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙を検知してから所定時間の経過後に、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出する。
【００３４】
第２の中間搬送部９は、第１の中間搬送部６の搬送部６１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部９１と、搬送部９２とを備える。
【００３５】
経路切り換え部９１は、図示しない駆動源により、図１に実線で示す位置（反転部誘導位置）と、点線で示す位置（第２の印刷部誘導位置）とを切り換えられるように構成されている。
【００３６】
経路切り換え部９１が反転部誘導位置にあるときは、搬送部６１により搬送されてきた用紙Ｐが反転部６２に誘導され、経路切り換え部９１が第２の印刷部誘導位置にあるときは、用紙Ｐが搬送部９２および４次給紙ロール８３を経て第２の印刷部１０に誘導される。
【００３７】
搬送部９２は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ９３と、この１対のプーリ９３に掛け渡され、１対のプーリ９３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト９４と、この搬送ベルト９４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン９５とを備える。
【００３８】
搬送部９２は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト９４に吸引しながら４次給紙ロール８３に搬送する。
【００３９】
第２の印刷部１０は、中間給紙部８および第２の中間搬送部９に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１の印刷部５と同様の構成であり、第２のドラム１０１と、第２のプレスロール１０２と、第２の排版部１０３とを備える。
【００４０】
第２のドラム１０１は、第１のドラム５１と同様の構成であり、第２のドラム１０１の外周壁にはクランプ部１０４が設けられる。第２のドラム１０１は、メインモータ１４によって第１のドラム５１と同期して回転駆動される。
【００４１】
第２のドラム１０１の内部には、インク供給部１０５が設けられ、第２のドラム１０１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール１０６とドクターロール１０７との間に図示しないインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第２のドラム１０１の内周面に供給する。
【００４２】
第２のプレスロール１０２は、第２のドラム１０１の外周壁の外側で、かつスキージロール１０６に対向する位置に配置され、４次給紙ロール８３より送り出されてきた用紙Ｐを第２のドラム１０１の外周壁に押し付ける。第２のプレスロール１０２は、第１のプレスロール５２と同様に、図示しない移動機構により、押圧位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。
【００４３】
第２の排版部１０３は、使用済みの孔版原紙３１を第２のドラム１０１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００４４】
また、第２の印刷部１０は、第２のドラム１０１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第２のドラム１０１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪１０８を備える。
【００４５】
第２の印刷部１０は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００４６】
排紙部１１は、第２の印刷部１０に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、排出部１１１と、排紙台１１２とを備える。
【００４７】
排出部１１１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ１１３と、この１対のプーリ１１３に掛け渡され、１対のプーリ１１３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト１１４と、この搬送ベルト１１４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン１１５とを備える。
【００４８】
排出部１１１は、第２の印刷部１０から用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐを搬送ベルト６４に吸引しながら排紙台１１２に搬送する。排紙台１１２には、排出部１１１により排出された用紙Ｐが載置される。
【００４９】
操作パネル部１２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、製版動作や印刷動作等を開始させるためのスタートキー、製版動作や印刷動作等を停止させるためのストップキー、両面印刷モード等の印刷モードを選択するためのモード選択キー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等を備える。
【００５０】
また、操作パネル部１２には、表示部としての機能と指定部としての機能とを併せ持つタッチパネル（図示せず）が設けられている。ユーザはタッチパネルの表面を指などで触れることで、後述のファーストプリント処理における出力モードの指定等の各種機能設定等の操作を行うことができる。
【００５１】
制御部１３は、制御プログラムに応じた処理を行うことによって、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御するものであり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等からなる。
【００５２】
図２に示すように、制御部１３には、制御プログラム等を格納するＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、一時的なデータの保存や演算時における制御部１３のワーク領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）１６とが接続されており、制御部１３は、制御プログラムに応じて、原稿読取部２、製版書込部３、給紙部４、第１の印刷部５、第１の中間搬送部６、中間給紙部８、第２の中間搬送部９、第２の印刷部１０、排紙部１１、操作パネル部１２、およびメインモータ１４の駆動を制御する。
【００５３】
また、制御部１３には、原稿読取部２で読み取って生成されたアナログの電気信号がＡ／Ｄ変換されたデジタルデータに孔版用の画像処理を施す画像処理部１７から画像データが入力されるようになっている。また、制御部１３には、用紙積載検知センサ７１の出力が導かれている。
【００５４】
次に、両面孔版印刷装置１の動作について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【００５５】
まず、ステップＳ１０において、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から両面印刷モードで製版を開始する指示信号が入力されたか否かを判断する。製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に進み、製版を開始する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、ステップＳ１０に戻る。
【００５６】
ステップＳ２０では、制御部１３は、第１および第２の排版部５３，１０３を駆動し、第１および第２のドラム５１，１０１の外周面に巻装されている使用済みの孔版原紙を取り除かせる。
【００５７】
次いで、ステップＳ３０において、制御部１３は、原稿読取部２を駆動し、原稿の両面の読み取り処理を実行する。原稿読取部２で原稿を読み取って生成されたアナログの電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換された後、画像処理部１７に送られる。
【００５８】
画像処理部１７は、Ａ／Ｄ変換部からのデジタルデータに対し、孔版用の画像処理を施して二値化された白黒データに変換するとともに、熱履歴データを生成し、これらのデータを画像データとして制御部１３へ出力する。制御部１３は、画像処理部１７から入力された両面分の画像データをＲＡＭ１６に記憶する。
【００５９】
次いで、ステップＳ４０において、制御部１３は、製版書込部３を駆動し、原稿の一方の面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。この製版処理において、制御部１３は、製版書込部３の搬送ロール３３およびプラテンロール３５を回転駆動して、原紙収容部３２から送り出された孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送させる。これと同期して制御部１３は、ＲＡＭ１６から原稿の一方の面に対応する画像データを読み出し、この画像データに基づいて、サーマルヘッドの発熱素子により孔版原紙３１を加熱穿孔させ、原稿の一方の面の画像を孔版原紙３１に穿孔パターンとして書き込ませる。
【００６０】
次いで、ステップＳ５０において、制御部１３は、製版書込部３を図示しない移動機構により第１の原紙供給位置に移動させた後、原稿の一方の面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の先端を第１のドラム５１のクランプ部５４にクランプさせ、メインモータ１４により第１のドラム５１を所定方向に回転させることにより、第１のドラム５１の外周面に巻きつける。その後、孔版原紙３１の後端をカッタ３７により所定位置で切断し、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周面に完全に巻きつけることで、第１のドラム５１の着版処理が完了する。
【００６１】
次いで、ステップＳ６０において、制御部１３は、製版書込部３を駆動し、上述のステップＳ４０と同様の手順により、原稿の他方の面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。
【００６２】
次いで、ステップＳ７０において、制御部１３は、製版書込部３を第２の原紙供給位置に移動させた後、上述のステップＳ５０と同様の手順により、第２のドラム１０１の着版処理を行う。
【００６３】
第１および第２のドラム５１，１０１の着版処理が終了すると、制御部１３は、ファーストプリント処理を実行するが、本実施の形態では、このファーストプリント処理において、第１および第２の印刷部５，１０により１枚の用紙Ｐの両面に印刷させるのではなく、２枚の用紙Ｐ１，Ｐ２を用い、第１の印刷部５により原稿の一方の面の画像を１枚目の用紙Ｐ１に印刷させ、第２の印刷部１０により原稿の他方の面の画像を２枚目の用紙Ｐ２に印刷させ、それぞれ片面に印刷された２枚の用紙Ｐ１，Ｐ２を出力する。
【００６４】
そして、本実施の形態では、ファーストプリント処理で出力された２枚の用紙Ｐをユーザが取り上げたときに両面印刷に近いイメージを与える出力モード（以下、両面イメージモードと呼ぶ）と、より速くファーストプリントを出力する出力モード（以下、高速出力モードと呼ぶ）とを設けている。ユーザは、操作パネル部１２のタッチパネルを操作することにより、いずれかの出力モードを予め指定しておく。
【００６５】
ステップＳ８０では、制御部１３は、指定されたファーストプリントの出力モードが両面イメージモードであるか否かを判断する。両面イメージモードである場合（ステップＳ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ９０に進み、両面イメージモードでない、すなわち高速出力モードである場合（ステップＳ８０：ＮＯ）、ステップＳ１００に進む。
【００６６】
ステップＳ９０では、制御部１３は、経路切り換え部９１を反転部誘導位置に設定し、両面イメージモードのファーストプリント処理を実行する。この両面イメージモードのファーストプリント処理において、制御部１３は、メインモータ１４により第１および第２のドラム５１，１０１を同期して回転させ、１次給紙ロール４２、２次給紙ロール４３を回転駆動して１枚目の用紙Ｐ１を第１のドラム５１に向けて搬送させるとともに、これと同期して第１のプレスロール５２を押圧位置に移動させて第１のドラム５１の外周面に押し付ける。
【００６７】
そして、インク供給部５５から第１のドラム５１の内周面にインクを供給することにより、孔版原紙３１の穿孔部分からインクが滲み出して、第１のプレスロール５２によって第１のドラム５１に圧接された用紙Ｐ１の一方の面に、原稿の一方の面の画像が印刷される。
【００６８】
一方の面が印刷された用紙Ｐ１は、分離爪５８により第１のドラム５１から引き剥がされた後、第１の中間搬送部６に導かれる。
【００６９】
制御部１３は、第１の中間搬送部６の搬送部６１を駆動して用紙Ｐ１を反転部６２に送り、反転部６２を駆動して、用紙Ｐ１の印刷されていない他方の面を搬送ベルト６８に吸引しながら、印刷された一方の面を上面にした用紙Ｐ１を、印刷された一方の面が下面になるように表裏反転して貯留部７に搬送させる。
【００７０】
この際、用紙積載検知センサ７１が貯留部７に搬送される用紙Ｐ１を検知すると、その直後に制御部１３は、貯留部７に搬入された用紙Ｐ１を搬出するように搬出部８１を制御する。
【００７１】
次いで、制御部１３は、３次給紙ロール８２、４次給紙ロール８３を回転駆動して、搬出部８１により貯留部７から搬出された用紙Ｐ１を第２の印刷部１０に向けて搬送させる。制御部１３は、第２の印刷部１０の第２のプレスロール１０２を退避位置に退避させておき、第２の印刷部１０では印刷を行わずに用紙Ｐ１を通過させる。
【００７２】
そして、一方の面のみ印刷済みの用紙Ｐ１は、印刷面が下側を向いた状態で、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。
【００７３】
次いで、制御部１３は、１次給紙ロール４２、２次給紙ロール４３を回転駆動して２枚目の用紙Ｐ２を第１のドラム５１に向けて搬送させ、第１の印刷部５では、第１のプレスロール５２を退避位置に退避させておき、印刷を行わずに用紙Ｐ２を通過させる。
【００７４】
その後、制御部１３は、上記した用紙Ｐ１の場合と同様に、第１の中間搬送部６、貯留部７、および中間給紙部８を経て用紙Ｐ２を第２の印刷部１０に向けて搬送させるとともに、これと同期して第２のプレスロール１０２を押圧位置に移動させて第２のドラム１０１の外周面に押し付ける。
【００７５】
そして、インク供給部１０５から第２のドラム１０１の内周面にインクを供給することにより、孔版原紙３１の穿孔部分からインクが滲み出して、第２のプレスロール１０２によって第２のドラム１０１に押し付けられた用紙Ｐ２の一方の面に、原稿の他方の面の画像が印刷される。
【００７６】
第２の印刷部１０で印刷された用紙Ｐ２は、分離爪１０８により第２のドラム１０１から引き剥がされた後、印刷面が上側を向いた状態で、排出部１１１により排紙台１１２に載置された用紙Ｐ１の上に排紙される。
【００７７】
以上のような両面イメージモードのファーストプリント処理により、図４に示すように、ファーストプリント後の排紙台１１２上には、原稿の一方の面（表面）の画像が印刷された用紙Ｐ１と、原稿の他方の面（裏面）の画像が印刷された用紙Ｐ２とが、未印刷面が重なり、かつ印刷画像の天地方向が一致した状態で載置される。このため、ユーザは、用紙Ｐ１，Ｐ２を２枚一緒に取り上げたときに、両面印刷に近いイメージで印刷画像を確認することができる。
【００７８】
ステップＳ１００では、制御部１３は、経路切り換え部９１を第２の印刷部誘導位置に設定し、高速出力モードのファーストプリント処理を実行する。
【００７９】
この高速出力モードのファーストプリント処理において、まず、制御部１３は、上述の両面イメージモードの場合と同様の手順により、１枚目の用紙Ｐ１の一方の面に、第１の印刷部５により原稿の一方の面の画像を印刷させる。
【００８０】
一方の面が印刷された用紙Ｐ１は、分離爪５８により第１のドラム５１から引き剥がされた後、第１の中間搬送部６に導かれる。
【００８１】
制御部１３は、第１の中間搬送部６の搬送部６１を駆動して用紙Ｐ１を搬送部９２に送り、搬送部９２および４次給紙ロール８３を駆動して用紙Ｐ２を第２の印刷部１０に向けて搬送させる。制御部１３は、第２の印刷部１０の第２のプレスロール１０２を退避位置に退避させておき、第２の印刷部１０では印刷を行わずに用紙Ｐ１を通過させる。
【００８２】
そして、一方の面のみ印刷済みの用紙Ｐ１は、印刷面が上側を向いた状態で、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。
【００８３】
次いで、制御部１３は、１次給紙ロール４２、２次給紙ロール４３を回転駆動して２枚目の用紙Ｐ２を第１のドラム５１に向けて搬送させ、第１の印刷部５では、第１のプレスロール５２を退避位置に退避させておき、印刷を行わずに用紙Ｐ２を通過させる。
【００８４】
その後、制御部１３は、上記した用紙Ｐ１の場合と同様に、第１および第２の中間搬送部６，９、および４次給紙ロール８３により用紙Ｐ２を第２の印刷部１０に向けて搬送させる。そして、制御部１３は、用紙Ｐ２の一方の面に、第２の印刷部１０により原稿の他方の面の画像を印刷させる。
【００８５】
第２の印刷部１０で印刷された用紙Ｐ２は、分離爪１０８により第２のドラム１０１から引き剥がされた後、印刷面が上側を向いた状態で、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。
【００８６】
以上のような高速出力モードのファーストプリント処理により、図５に示すように、ファーストプリント後の排紙台１１２上には、原稿の一方の面（表面）の画像が印刷された用紙Ｐ１と、原稿の他方の面（裏面）の画像が印刷された用紙Ｐ２とが、ともに印刷面が上側を向き、印刷画像の天地方向が互いに逆向きの状態で載置される。このため、上述の両面イメージモードのように両面印刷に近いイメージで印刷画像を確認することはできないが、用紙Ｐ１，Ｐ２が反転部６２、貯留部７、搬出部８１を経由しないため、より高速でファーストプリントを出力することができる。
【００８７】
なお、上述の両面イメージモードおよび高速出力モードのファーストプリント処理において、２枚目の用紙Ｐ２の給紙は、１枚目の用紙Ｐ１の排紙が終了する前に開始してもよい。
【００８８】
ファーストプリント処理が終了すると、ステップＳ１１０において、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から両面印刷を開始する指示信号が入力されたか否かを判断する。両面印刷を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０に進み、両面印刷を開始する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、ステップＳ１１０に戻る。
【００８９】
ステップＳ１２０では、制御部１３は、両面印刷処理を実行する。ファーストプリント処理を高速出力モードで実行していた場合、制御部１３は、経路切り換え部９１を反転部誘導位置に切り換える。
【００９０】
両面印刷処理において、制御部１３は、上述の両面イメージモードのファーストプリント処理と同様の手順により、用紙Ｐの一方の面に、第１の印刷部５により原稿の一方の面の画像を印刷させ、一方の面が印刷された用紙Ｐを、第１の中間搬送部６により貯留部７に搬送させる。
【００９１】
複数枚を印刷する場合、上記の一連の手順を繰り返し、片面印刷済みの用紙Ｐが、印刷された一方の面が下面になるようにして貯留部７に積載されていく。
【００９２】
制御部１３は、用紙積載検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙Ｐを検知してから所定時間が経過すると、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出するように、中間給紙部８の搬出部８１を制御する。これにより、貯留部７に搬送された用紙Ｐは、所定時間が経過するまでの間、貯留部７に滞留し、インクの乾燥時間が確保される。
【００９３】
次いで、制御部１３は、３次給紙ロール８２、４次給紙ロール８３を回転駆動して、搬出部８１により貯留部７から搬出された用紙Ｐを第２の印刷部１０に向けて搬送させ、用紙Ｐの他方の面に、第２の印刷部１０により原稿の他方の面の画像を印刷させる。
【００９４】
両面印刷済みの用紙Ｐは、分離爪１０８により第２のドラム１０１から引き剥がされた後、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。上記の一連の手順を印刷枚数分だけ繰り返すことにより、両面印刷処理が終了する。
【００９５】
上記説明のように本実施の形態では、着版処理後のファーストプリント処理において、第１の印刷部５により原稿の一方の面の画像を１枚目の用紙Ｐ１に印刷させ、第２の印刷部１０により原稿の他方の面の画像を２枚目の用紙Ｐ２に印刷させ、それぞれ片面に印刷された２枚の用紙Ｐ１，Ｐ２を出力する。このため、片面印刷済みの１枚目の用紙Ｐ１を第２の印刷部１０では印刷せず、用紙Ｐ１に印刷されたインクが第２のプレスロール１０２に転写されることはないので、通常の両面印刷処理時のようにインクの乾燥時間を確保するために貯留部７で所定時間貯留する必要がなく、ファーストプリント処理に要する時間を短縮することができる。
【００９６】
また、本実施の形態では、反転部６２、貯留部７、搬出部８１を経由しないで、それぞれ片面に印刷された２枚の用紙Ｐ１，Ｐ２を出力する高速出力モードを指定可能であるため、より短時間でファーストプリント処理を行うことができる。
【００９７】
なお、本実施の形態では、原稿読取部２で読み取った原稿の画像データを用いて孔版印刷する例で説明したが、通信回線等を介して接続されたパーソナルコンピュータ等の情報処理装置から送信された画像データを用いる場合にも本発明は適用可能である。
【００９８】
また、本実施の形態では、第１および第２のドラム５１、１０１の着版処理が終了してから、ファーストプリント処理を実行していたが、この限りではない。例えば、予め、両面イメージモードが選択されていた場合、第１のドラム５１への製版・着版処理が終了後、第１のドラム５１のファーストプリント処理を実行する。その後、第２のドラム１０１の製版・着版処理を実行し、第２のドラム１０１のファーストプリント処理を実行する。処理の順番は、図３のフローチャートとは変わってくるが、排紙台１１２に積載される印刷物の状態は図４と同じようになる。なお、このパターンの場合は、第１のドラム５１への処理が終わってから、第２のドラム１０１への処理を行うので、ユーザが第１のドラム５１の印刷物の確認を行うことができる。つまり、第１のドラム５１の印刷物の仕上りに満足できない場合、第２のドラム１０１への製版・着版・ファーストプリント処理を中止し、再度はじめからやり直しすることができるので、無駄を省くことができる。なお、第１のドラム５１へのファーストプリント処理終了後、ユーザへの確認を促す警告を出してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施の形態に係る両面孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す両面孔版印刷装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す両面孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】両面イメージモードのファーストプリント処理で排紙台に排紙された２枚の用紙を示す図である。
【図５】高速出力モードのファーストプリント処理で排紙台に排紙された２枚の用紙を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１  両面孔版印刷装置
２  原稿読取部
３  製版書込部
４  給紙部
５  第１の印刷部
６  第１の中間搬送部
７  貯留部
８  中間給紙部
９  第２の中間搬送部
１０  第２の印刷部
１１  排紙部
１２  操作パネル部
１３  制御部
１４  メインモータ
１５  ＲＯＭ
１６  ＲＡＭ
１７  画像処理部
５１  第１のドラム
５２  第１のプレスロール
６２  反転部
８１  搬出部
９１  経路切り換え部
１０１  第２のドラム
１０２  第２のプレスロール
１１１  排出部
１１２  排紙台
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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