(57)【要約】【課題】フェアトレード商品として手漉き紙の利用促進を最終的な目的とし、様々な用途に手漉き紙を使用できるように、種々の仕様の手漉きを最適な設定条件で印刷できる手漉き紙連続印刷機を提供する。【解決手段】手漉き紙の仕様を検査する紙仕様検査手段２により検査した仕様の結果を用いて紙仕様判定手段３が仕様判定テーブル５ａに基づいて印刷可能か判定し、印刷が可能であると判定した場合には印刷条件制御手段６により手漉き紙の仕様に応じて印刷条件を印刷条件テーブル５ｂから読み出して、印刷手段７の設定を変更して印刷を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手漉き紙の仕様を検査する紙仕様検査手段と、
前記検査した仕様の結果を用いて印刷可能か判定する紙仕様判定手段と、
前記紙仕様判定手段で印刷が可能でない手漉き紙を分別する分別手段と、
手漉き紙の仕様に応じて印刷条件を制御する印刷条件制御手段と、
印刷手段と、
印刷可能な手漉き紙の条件を格納した仕様判定テーブルとを有し、
前記仕様判定テーブルにアクセスして投入された手漉き紙の仕様が印刷可能範囲外である場合には該手漉き紙を分別手段により印刷装置外に分別し、
印刷可能範囲内である場合には印刷すること、
を特徴とする手漉き紙連続印刷装置。
【請求項２】
手漉き紙の仕様に応じた印刷条件を格納した印刷条件テーブルを有し、
前記紙仕様判定手段において印刷が可能であると判断した場合に印刷条件テーブルにアクセスし前記仕様に対応した印刷条件を読み出し、設定した変更条件で印刷すること、
を特徴とする請求項１記載の手漉き紙連続印刷装置。
【請求項３】
前記仕様は、手漉き紙の厚みであることを特徴とする請求項１又は２に記載の手漉き紙連続印刷装置。
【請求項４】
前記紙仕様検査手段は、少なくとも２箇所以上で測定することを特徴とする請求項１乃至３に記載の手漉き紙連続印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は個体差が大きい手漉き紙を連続して印刷可能とする印刷機にする手漉き紙連続印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全に対する意識が高まっており、リサイクルや、自然素材で作られたＥＣＯ商品への関心が著しい。
とりわけ自然素材１００％を使用した手漉き紙は、様々な植物原料を素材として作成するため、用いられる原料により色・風合い・素材感がことなる。この手漉き紙は完全に人の手により作成される１００％ハンドメイドの製品であるため１つとして同じ物はなく、その手触りは植物にふれているような感覚で、全面に素材感まるだしの温もりがある。
【０００３】
この手漉き紙をノートやカレンダー、ラッピング材、照明器具のシェード、壁紙等に使用すると、通常の製紙を使用したものよりも温かみがあるということで多くの人を魅了している。また植物原料を素材として使用しているため、保湿性があり湿度が高くなれば水分を吸収し、湿度が低くなり乾燥してくると水分を放出し、湿度をコントロールする効果も併せ持っている。
【０００４】
また、手漉き紙の多くは、発展途上国が自国で採取した植物を利用してハンドメイドで作成しておりフェアトレード商品としての認識も広まっている。フェアトレード商品とは、東南アジア等の発展途上国において、伝統的な技術を活かして、環境に配慮しながら、ひとつひとつ手作りした商品です。フェアトレード商品の利用を推進することは発展途上国の生産者の人々が安定した収入を得ることに繋がり、貧困是正にも貢献できるものである。
【０００５】
しかし、手漉き紙は、様々な素材を用いて手作業により作成しているため、その１枚１枚の仕様は通常の製紙に比べてバラつきが大きく均一製品を期待することはできない。そのため手漉き紙を用いた商品を大量生産することは難しい。特に厚みのバラつきが大きく、表面の平滑性が低いことから良質な印刷を行うことが困難であるという問題を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明においては、上記のような課題を解決するためになされたものであり、フェアトレード商品としての手漉き紙の利用促進を最終的な目的とし、様々な用途に手漉き紙を使用できるように、種々の仕様の手漉きに対して最適な設定条件で印刷できる手漉き紙連続印刷機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、手漉き紙の仕様を検査する紙仕様検査手段と、前記検査した仕様の結果を用いて印刷可能か判定する紙仕様判定手段と、前記紙仕様判定手段で印刷が可能でない手漉き紙を分別する分別手段と、手漉き紙の仕様に応じて印刷条件を制御する印刷条件制御手段と、印刷手段と、印刷可能な手漉き紙の条件を格納した仕様判定テーブルとを有し、前記仕様判定テーブルにアクセスして投入された手漉き紙の仕様が印刷可能範囲外である場合には該手漉き紙を分別手段により印刷装置外に分別し、印刷可能範囲内である場合には印刷すること、を特徴とする手漉き紙連続印刷装置である。
【０００８】
本発明により、手漉き紙の仕様を印刷前に検査することで、印刷可能であるかの判断を行い、印刷が不可能な仕様である場合には、印刷前に印刷装置外に分別することで印刷エラーによる印刷機停止のロスを防ぐことが可能になる。また印刷可能な仕様であると判断された場合には、その仕様範囲ないで対応する印刷条件に設定して印刷を行うことで１枚１枚の手漉き紙に対応した良質な印刷を行うことが可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、手漉き紙の仕様に応じた印刷条件を格納した印刷条件テーブルを有し、前記紙仕様判定手段において印刷が可能であると判断した場合に印刷条件テーブルにアクセスし前記仕様に対応した印刷条件を読み出し、設定した変更条件で印刷すること、を特徴とする請求項１記載の手漉き紙連続印刷装置である。
本発明により印刷可能な仕様であると判断した場合には、その仕様範囲内で対応する印刷条件に設定して印刷を行うことで１枚１枚の手漉き紙に対応した良質な印刷を行うことが可能になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、仕様は、手漉き紙の厚みであることを特徴とする手漉き紙連続印刷装置である。
【００１１】
本発明により、手漉き紙の厚さに対応する印刷条件の設定が可能となり良好な印刷が可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記紙仕様検査手段は、少なくとも２箇所以上で測定することを特徴とする請求項１乃至３に記載の手漉き紙連続印刷装置である。
【００１３】
本発明により、手漉き紙内での厚みのバラつきを考慮した印刷可能か否かの判断をすることが可能となり、さらに適切な印刷条件の設定が可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明により、種々の仕様の手漉きに対して印刷前に印刷が可能か否かの判断をすることが可能とある。これにより印刷が可能である場合には最適な設定条件で印刷できる手漉き紙連続印刷機が得られるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は本発明の一実施例による手漉き紙連続印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２】は本発明の一実施例による手漉き紙連続印刷装置の動作例を示す流れ図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図にもとづいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明である手漉き紙連続印刷装置は、投入手段１と、紙仕様検査手段２と、紙仕様判定手段３と、分別手段４と、仕様判定テーブル５ａと印刷条件テーブル５ｂとから構成される設定テーブル５と、印刷制御手段６と、印刷手段７と、排出手段８とから構成されている。
【００１８】
投入手段１は、枚葉の手漉き紙を載置したストッカーから１枚ずつ送り出しを可能とするものである。紙仕様検査手段２は、被印刷物である手漉き紙の仕様、すなわち厚さ、平滑度、剛度、表面強度等の印刷品質に影響を与える紙本来の特性の検査を行う。
【００１９】
厚さを測る方法としては、マイクロゲージを用いて機械的に手漉き紙を挟んでその厚さを求める方法や、赤外線を用いた非接触の測定方法等を使用することが可能である。測定箇所は手漉き紙内の少なくとも２箇所以上で測定し、各々の測定値が一定範囲内に含まれるか否かを判断する必要がある。また手漉き紙内の厚さの面内バラつき考慮するためには４角と中央部を含む５箇所以上で測定することが好ましい。
【００２０】
紙使用判定手段３は、紙仕様検査手段２で測定した手漉き紙の各仕様値と予め設定しておいた仕様判定テーブル５ａの数値範囲とを比較して印刷が可能か否かの判定を行う。測定値が印刷可能範囲内にあれば印刷可能と判定し、それ以外の数値である場合には印刷不可能との判定を行う。
【００２１】
分別手段４は、前記紙仕様判定手段３において印刷不可能と判定した手漉き紙を印刷手段７に送り出すことなく印刷装置外に放出する。放出された手漉き紙は再生紙の材料としてリサイクルする。これにより印刷機に投入される前に印刷エラーを生じるであろう手漉き紙を予め分別することが可能となりロス低減を図ることが可能となる。
【００２２】
設定テーブル５は、仕様判定テーブル５ａと印刷条件テーブル５ｂとから構成されている。仕様判定テーブル５ａは、印刷の品質に影響を与える仕様であって厚さ、平滑度、剛度、表面強度等に関する印刷可能な数値範囲を予め記録している。印刷条件テーブル５ｂには仕様判定テーブル５ａに設定された各仕様の数値範囲において、それぞれの数値に対応する印刷条件が予め記録されている。ここで印刷条件としては、印刷胴と圧胴との間隔や、印刷スピード、印圧等の項目を挙げることができる。
【００２３】
印刷条件制御手段６は、印刷条件テーブル５ａから印刷条件を読み出し、印刷手段７の印刷条件を制御する役割を果たす。
印刷手段７は、前記印刷条件制御手段６により指示された印刷条件で手漉き紙に印刷を行う。印刷手法には、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷等の枚葉印刷が可能であるものであればいずれの手法も利用することが可能である。
【００２４】
図２は本発明の一実施例における手漉き紙連続印刷装置の動作フローを示している。
【００２５】
ステップＳ１において、セットされた手漉き紙は投入手段１を介して１枚ずつ投入がされ、紙仕様検査手段２において、厚さ等の各仕様項目について検査を実施する。ステップＳ２において、紙仕様判定手段３は、検査後の各仕様の測定値が仕様判定テーブルに予め設定された数値範囲に含まれるかどうかが判定され、含まれないと判断された場合には、分別手段４により印刷手段７に送出されることなく装置外に分別される。
【００２６】
ステップＳ３において、印刷条件制御手段６は紙仕様判定手段３において印刷可能と判断された手漉き紙の仕様に対応する印刷条件を印刷条件テーブルより読み出す。そしてステップＳ４において読み出した印刷条件を印刷手段７に設定する。さらにステップ５において設定された印刷条件で個々の手漉き紙の印刷を行う。これにより印刷が可能と判断された個々の手漉き紙に対してさらに適切な印刷条件を設定できるので良質な印刷が可能となる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・投入手段
２・・・紙仕様検査手段
３・・・紙仕様判定手段
４・・・分別手段
５・・・設定テーブル
５ａ・・仕様判定テーブル
５ｂ・・印刷条件テーブル
６・・・印刷条件制御手段
７・・・印刷手段
８・・・排出手段
【図１】
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【図２】
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