(57)【要約】      （修正有）【課題】使い捨て着衣に用いられる、伸長性の減少しない弾性ラミネートを提供する。【解決手段】第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を有するエラストマー材料１２４、および該エラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層１２２を含み、第１の不織布層は、主たる繊維方向を有する成分繊維から形成され、該第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から±約２０度の範囲の繊維配向比を有する弾性ラミネート、並びに該弾性ラミネートを用いた使い捨て着衣。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１方向に弾性的に伸長性のある弾性ラミネートであって、
（ａ）第１の表面と、及び前記第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー層と、
前記エラストマー層が、第１方向におけるエラストマー材料の第１セットと、第２方向におけるエラストマー材料の第２セットとを備えてなり、第１方向が第２の方向から９０度の角度を有するものであり、
前記エラストマー層が、スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン熱可塑性エラストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴムおよびこれらの混合物からなる群より選択されるポリスチレン熱可塑性エラストマーを含んでなり、
（ｂ）前記エラストマー層の第１の表面に結合する第１の不織布層とを備えてなり、
前記第１の不織布層が、少なくとも６５％の主たる繊維方向から±２０度の範囲の繊維配向比を有してなり、
前記第１方向におけるエラストマー材料の第１セットにおける各材料の幅が、前記第２方向におけるエラストマー材料の第２セットにおける各材料の幅よりも大きいものである、弾性ラミネート。
【請求項２】
前記第１の不織布層が少なくとも１５の引っ張り強度比を有する、請求項１記載の弾性ラミネート。
【請求項３】
前記第１の不織布層が３０％伸長の際２００ｇｆ／インチ（８０ｇｆ／ｃｍ）未満の応力を有する、請求項１記載の弾性ラミネート。
【請求項４】
前記第１の不織布層が、少なくとも４５％の主たる繊維方向から±１０度の範囲の繊維配向比を有する請求項１記載の弾性ラミネート。
【請求項５】
前記第１の不織布層が６０ｇ／ｍ2 未満の坪量を有する請求項１記載の弾性ラミネート。
【請求項６】
前記エラストマー層の第２の表面に結合する第２の不織布層をさらに備えてなる、請求項１記載の弾性ラミネート。
【請求項７】
前記第１の不織布層が合成連続繊維から作られてなる、請求項１に記載の弾性ラミネート。
【請求項８】
前記合成連続繊維がポリオレフィンまたはポリエステルから作られている請求項７記載の弾性ラミネート。
【請求項９】
前記合成連続繊維がバイコンポーネント繊維である、請求項７に記載の弾性ラミネート。
【請求項１０】
前方領域と、後方領域と、及び前記前方領域と前記後方領域との間のクロッチ領域を有する使い捨て着衣であって、
前記前方領域と、前記後方領域と、及び前記クロッチ領域を備えてなり、前記前方領域および前記後方領域にエッジラインを有してなるシャーシと、及び
前記シャーシが、液体透過性トップシートと、トップシートと結合する液体不透過性バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収性コアとを備えてなるものであり、
前記前方領域又は前記後方領域において前記シャーシから横に外側に伸びる少なくとも一対の伸長性サイドパネルとを備えてなり、
前記サイドパネルの少なくとも一つが、少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラミネートを含んでなるものであり、
前記弾性ラミネートが、
（ａ）第１の表面と、及び前記第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー層と、
前記エラストマー層が、第１方向におけるエラストマー材料の第１セットと、第２方向におけるエラストマー材料の第２セットとを備えてなり、第１方向が第２の方向から９０度の角度を有するものであり、
前記エラストマー層が、スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン熱可塑性エラストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴムおよびこれらの混合物からなる群より選択されるポリスチレン熱可塑性エラストマーを含んでなり、
（ｂ）前記エラストマー層の第１の表面に結合する第１の不織布層とを備えてなり、
前記第１の不織布層が、主たる繊維方向を有する成分繊維から形成されてなり、
前記第１の不織布層が、少なくとも６５％の主たる繊維方向から±２０度の範囲の繊維配向比を有してなり、
前記第１方向におけるエラストマー材料の第１セットにおける各材料の幅が、前記第２方向におけるエラストマー材料の第２セットにおける各材料の幅よりも大きいものである、使い捨て着衣。
【請求項１１】
前記シャーシを前記サイドパネルに結合させ、二つの脚部の開口と、及び腰部の開口を形成させるシームをさらに備えてなる、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１２】
前記少なくとも一対のサイドパネルが、前記前方領域におけるシャーシから横に外側に伸びる一対の伸長性フロントサイドパネルと、及び
前記後方領域におけるシャーシから横に外側に伸びる一対の伸長性バックサイドパネルを備えてなり、
前記使い捨て着衣が、前記フロントサイドパネルと前記バックサイドパネルをそれぞれ結合させ、二つの前記脚部開口と、及び前記腰部開口を形成させるシームをさらに備えてなる、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１３】
前記第１の不織布層が少なくとも１５の引っ張り強度比を有する、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１４】
前記第１の不織布層が３０％伸長において２００ｇｆ／インチ（８０ｇｆ／ｃｍ）未満の応力を有する、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１５】
前記第１の不織布層が、少なくとも４５％の主たる繊維方向から±１０度の範囲の繊維配向比を有する、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１６】
前記エラストマー層の前記第２の表面に結合する前記第２の不織布層をさらに備えてなる、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【請求項１７】
前記第１の不織布層がポリオレフィン又はポリエステルから作られている合成連続繊維から形成されてなる、請求項１０に記載の使い捨て着衣。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弾性ラミネートに関する。特に、本発明は、強く配向した成分繊維から形成された不織布層を含む弾性ラミネートに関する。本発明はまた、そのような弾性ラミネートを用いる使い捨て着衣にも関する。そのような使い捨て着衣の例には、使い捨てアンダーウエア、プル・オンおむつおよびトレーニングパンツを含む使い捨ておむつ、および月経時の使用のための使い捨てパンティが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
弾性ラミネートはこれまで、スエットバンド、包帯、ボディラップを含むさまざまの使い捨て製品、および使い捨ておむつおよび失禁デバイスを含む使い捨て着衣において用いられてきた。本明細書では、「弾性ラミネート」とは、少なくとも１つの弾性的に伸長性の単層材料を含む弾性的に伸長性の２以上の層状の材料を称する。一般的に、それらの製品は、製品の使用期間全体にわたって適切な弾性部材を用いることにより使用者の身体および／または皮膚に良好な適合感を提供すると思われる。
【０００３】
「ゼロストレイン（歪のない）」ストレッチラミネートは、そのような使い捨て製品にとって好ましく用いられる弾性ラミネートの１つのタイプである。たとえば、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートウエブを作るための方法は、１９９２年１２月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１６７，８９７号、１９９０年１０月２０日にビュエル（Ｂｕｅｌｌ）らに発行された米国特許第５，１５６，７９３号、および１９９２年９月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１４３，６７９号において開示されている。そのような「ゼロストレイン」ストレッチラミネートについての製造方法においては、エラストマー材料は、実質的に張力を掛けられていない（ゼロストレインの）状態で少なくとも１つのコンポーネント材料に有効に結合している。得られる複合ストレッチラミネートの少なくとも一部は、そのとき、非弾性コンポーネントを恒久的に伸長させるのに十分な機械的伸長に供されている。ついで、複合ストレッチラミネートは、その実質的に張力を掛けられていない状態に回復させられる。このように、弾性ラミネートは、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートに形成される。本明細書で、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートとは、実質的に張力を掛けられていない（「ゼロストレイン」の）状態における間にその同じ面積を有する表面の少なくとも一部に沿って互いに固定される少なくとも２つの層（ｐｌｙ）の材料で構成されるラミネートを称し、層の１つは伸長性でエラストマー性である（すなわち、掛けられている張力が解き放たれた後にその張力を掛けられていない寸法に実質的に回復する）材料を具備し、第２の層は伸長性であり（しかしエラストマー性である必要はなく）、それで、伸長の際に第２の層は少なくともある程度まで恒久的に伸張し、それで、掛けられた（引っ張り）張力の解放の際にその元の変形していない形状に完全に回復しない。それにより得られるストレッチラミネートは、最初の伸長の方向に少なくとも最初の伸長のポイントまで弾性的に伸長性にされる。
【０００４】
上記のように、そのような「ゼロストレイン」ストレッチラミネートの製造プロセスは、非弾性的複合ストレッチラミネートを非弾性的コンポーネントを恒久的に伸張させるのに十分な機械的伸長に供する工程を含む。この工程は、通常の弾性ラミネート化プロセスに対して付加的であり、弾性ラミネートにおいて用いられる材料に制限を与える。たとえば、弾性ラミネートにおいて用いられるエラストマー材料および他の複合材料は、十分な物理的強度または靭性を有する必要がある。というのは、それらの材料は、プロセスにより機械的に損傷する傾向があるからである。たとえばもしエラストマー性材料が十分な強度または靭性を有さないならば、エラストマー性材料は、製造プロセスにおける機械的伸長の間に及び製品の使用の間にエラストマー性材料に加えられる応力により容易に裂かれ、またはちぎれる傾向がある。
【０００５】
前述に基づいて、その中に用いられるエラストマー材料についてそのような制限を有さない弾性ラミネートについての必要が存在する。
【０００６】
幼児および他の失禁者は、尿および他の身体滲出物を受容し、含有するおむつのような使い捨て着衣を着用する。しばしば「テープタイプ」と呼ばれる１つのタイプの使い捨て着衣は、着用者の腰部領域で使い捨て着衣を保持するファスナーシステムを有する。ファスナーシステムとして、接着剤テープシステムかまたは機械的ファスナーシステム化のいずれかがしばしば用いられる。最近では、弾性的に伸長性のイヤーパネルがこのタイプの使い捨て着衣において好ましく用いられる傾向がある。というのは、それはファスナーシステムとともに機能することにより着用者の腰部領域により優れた適合感を提供しうるからである。しばしば「パンツタイプ」または「プル・オン」と呼ばれるもう１つのタイプの使い捨て着衣は固定された側面を有し、歩くことが可能で、しばしば排泄訓練（ｔｏｉｌｅｔ ｔｒａｉｎｉｎｇ）している子供に対する使用にとって一般的となっている。このタイプのプル・オン着衣は、そのエッジが２つの脚部開口と１つの腰部開口を形成するように互いに継ぎ合わされているイヤーパネルを有する。それはまた、使い捨て着衣のエンドエッジの少なくとも１つに沿って配置される伸長性ウエストバンドをも有する。それらのプル・オン着衣は、身体滲出物を含有する胴体上の位置から垂れ下がり、たわみ、または滑り落ちることなく着用者の腰部と脚部の周りに快適に適合する必要がある。それらのプル・オン着衣の例は、たとえば、イガウエらへの米国特許第５，１７１，２３９号、ストロービーン（Ｓｔｒｏｈｂｅｅｎ）らへの米国特許第４，６１０，６８１号、１９９３年９月１６日に公開されたＷＯ９３／１７６４８号、バン・ゴンペル（Ｖａｎ Ｇｏｍｐｅｌ）らへの米国特許第４，９４０，４６４号、ハッセ（Ｈａｓｓｅ）らへの米国特許第５，２４６，４３３号、およびビュエルらへの米国特許第５，５６９，２３４号において開示されている。
【０００７】
そのような伸長性イヤーパネルとウエストバンドの良好な性能特性は、それらのタイプの使い捨て着衣にとって重要である。特に、伸長力、回復力、保持力およびイヤーパネルとウエストバンドの有用なストレッチ（エクステンション）を含む伸長特性は、プル・オン着衣についての適合感の性能において重要な考慮項目である。伸長特性は、使用の間にすべての知覚される「ストレッチ感（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｅｓｓ）」を付与者（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）と着用者に与える。それはまた、着用のストレッチの適切な程度を達成する付与者の能力にも影響を与える（すなわち、着用の間のおむつの「通常」知覚される張力感については、得られるストレッチの量全体は、適合の良好な快適さを達成／維持することを所望されるものである）。
【０００８】
使い捨て着衣の伸長性イヤーパネルおよびウエストバンドにおける良好な性能特性を提供するために、適切な特性を有する弾性材料を含む弾性ラミネートが研究され、使い捨て着衣に適用されてきた。たとえば、１９９８年３月２６日に出願された「使用全体の間に身体により優れた適合感を有する弾性部材および使い捨て着衣」という表題のＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５８９５は、使い捨て着衣のためのそのような弾性材料を開示する。一般的に、使い捨て着衣は、製品の使用期間全体にわたって適切な弾性ラミネートを用いることにより使用者の身体および／または皮膚に良好な適合感を提供すると思われている。すでに用いられてきたそのような弾性ラミネートの典型的な例には、不織布およびプラスチックフィルムのような非弾性的（またはあまり弾性的でない）材料に結合した弾性材料から形成された複合材料が含まれる。それらの非弾性的（またはあまり弾性的でない）材料は、弾性ラミネートの予測される弾性特性に影響を与える傾向がある。たとえば、それらの材料は、使用の間の伸長性イヤーパネルの弾性的「伸長性（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｅｓｓ）」を減少させる傾向がある。
前述に基づいて、その弾性的「ストレッチネス」を減少させない弾性的ラミネートを用いる使い捨て着衣についての必要もまた存在する。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、少なくとも１方向に弾性的に伸長性である弾性ラミネートに関する。弾性ラミネートには、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー材料およびそのエラストマー性材料の第１の表面と結合する第１の不織布層が含まれる。第１の不織布層は、主たる繊維方向（ｐｒｉｍａｒｙ ｆｉｂｅｒ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を有する成分繊維から形成されている。第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から約±２０度の範囲内の繊維配向比（Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒａｔｉｏ）を有する。
【００１０】
本発明はまた、前方領域、後方領域、および前方領域と後方領域の間のクロッチ領域を有する使い捨て着衣にも関する。使い捨て着衣は、前方、後方およびクロッチ領域を備え、前方および後方領域にエッジラインを有するシャーシを備える。シャーシは、液体透過性トップシート、そのトップシートと結合する液体不透過性バックシート、およびトップシートとバックシートとの間に配置される吸収性コアを含む。
【００１１】
本発明の１つの側面において、使い捨て着衣はさらに、前方または後方領域のシャーシから横に外側に伸びる少なくとも１対の伸長性サイドパネルを備える。サイドパネルの少なくとも１つは、少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラミネートを含む。弾性ラミネートは、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー性材料およびそのエラストマー性材料の第１の表面に結合する第１の不織布層を含む。第１の不織布層は主たる繊維方向を有するコンポーネント繊維から形成される。第１の不織布層は、少なくとも６５％の主たる繊維方向から約±２０度の範囲内の繊維配向比を有する。
【００１２】
本発明のもう１つの側面において、使い捨て着衣はさらに、使い捨て着衣のエンドエッジの少なくとも１つに沿って配置されるウエストバンドを備える。ウエストバンドは、少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラミネートを含む。弾性ラミネートは、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー材料およびそのエラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層を含む。第１の不織布層は、主たる繊維方向を有する成分繊維から形成される。第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から約±２０度の範囲内の繊維配向比を有する。
【００１３】
本発明のそれらのおよび他の特徴、側面および長所は、本明細書の開示を読むことにより当業者に明らかとなるであろう。
【発明の詳細な説明】
【００１４】
すべての引用された参照文献は、その全体について参照により本明細書に組み込まれる。いずれの参照文献の引用も、特許請求される発明に対する先行技術としてのその入手可能性としてのいずれかの決定とみなす認可ではない。
【００１５】
本明細書では、「具備する、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」および「有する（ｈａｖｅ）」とは、最終結果に影響を与えない他の要素および工程が加えられうることを意味する。それらの術語は、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」および「本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」といった術語を包含する。
【００１６】
本明細書では、「ｇｆ」はグラム力をあらわす。
【００１７】
本明細書では、「結合した（ｊｏｉｎｅｄ）」または「結合している（ｊｏｉｎｉｎｇ）」とは、ある要素を直接他の要素に固着させることによりある要素が直接もう１つの要素に固定される形状およびある要素を中間部材に固着させ、次いで、それが他の要素に固着することによりある要素が間接的に他の要素に固定される形状を包含する。
【００１８】
本明細書では、「層（ｌａｙｅｒ）」とは、層が実際には材料のシートまたはウエブの積層体または組み合わせを含みうるという意味において、要素を材料の単一の層（ｓｔｒａｔｕｍ）に限定する必要はない。
【００１９】
本明細書では、「不織布」とは、確認可能な方式で織り合わせられている個々の繊維の構造を作り出すテキスタイル製織プロセスの使用なしで形成されたいずれの材料をも含みうる。適切な不織布を作る方法には、紡糸結合不織プロセス、溶融ブロー不織プロセス、カーディング不織プロセスなどが含まれる。
【００２０】
Ａ．積層体構造
本発明は、ここで用いられるエラストマー材料に制限を有さない弾性ラミネートに関する。本発明のその及び他の長所は本明細書でより詳細に記載される。
【００２１】
図１は、弾性ラミネートに形成される前の１つの好ましい態様の弾性ラミネート７０の部分拡大斜視図である。（形成後の弾性ラミネート７０の好ましい態様は、図２および３において示されている。）図１を参照すると、本発明の弾性ラミネート７０は、第１の表面１５０および第１の表面１５０の反対側の第２の表面１５２を有するエラストマー層１２４およびエラストマー層１２４の第１の表面１５０に結合する第１の不織布層１２２を含む。好ましい態様においては、エラストマー層１２４の第１の表面１５０および第２の表面１５２は第１の不織布層１２２の平面と実質的に平行である。第１の不織布層１２２は、内部表面（または第１表面）１４２および外部表面（または第２表面）１４４を有する。第１の不織布層１２２の内部表面１４２は、エラストマー層１２４に面して位置する表面である。
【００２２】
好ましい態様において、弾性ラミネート７０はさらに弾性材料７０の第２の表面１５２に結合する第２の不織布層１２６を含む。第２の不織布層１２６もまた内部表面１４６および外部表面１４８を有する。第２の不織布層１２６の内部表面１４６は、エラストマー層１２４に面して位置する表面である。エラストマー層１２４の第２の表面１５２は、第２の不織布層１２６の平面と実質的に平行である。好ましい態様において、不織布層１２６は、第１の不織布層１２２において用いられているものと同一の不織布材料により形成されている。代わりに、不織布層１２６は、第１の不織布層１２２において用いられているものとは異なる材料により形成されうる。
【００２３】
本発明の弾性ラミネート７０は、少なくとも１方向（第１方向）に弾性的に伸長性である。たとえば、図１において示されている弾性ラミネート７０は、構造的方向Ｄに弾性的に伸長性である。本明細書では、「構造的方向」（たとえばＤおよびＢ）は、実質的に第１の不織布層１２２の平面に沿ってそれと平行に伸びる方向を意味することが意図される。好ましい態様において、弾性ラミネート７０はまた、第１の方向に垂直である第２の方向に弾性的に伸長性でもある。たとえば、図１において示される弾性ラミネート７０は、また、構造的方向Ｂに弾性的に伸長性でもある。
【００２４】
Ｂ．不織布層
本発明の第１の不織布層１２２は、互いに結合する成分繊維から形成される。その成分繊維は、主たる繊維方向を有する。第１の不織布層１２２は、少なくとも約６５％、より好ましくは少なくとも約７５％、さらにより好ましくは少なくとも約８５％の主たる繊維方向から±約２０度の範囲の繊維配向比（ＦＯＲ２０）を有する。より好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、加えて、少なくとも約４５％、より好ましくは少なくとも約６０％、さらにより好ましくは少なくとも約７０％の主たる繊維方向から±約１０度の範囲の繊維配向比（ＦＯＲ１０）を有する。
【００２５】
「ＦＯＲ＃」（たとえば、ＦＯＲ１０）とは、成分繊維の総数に対するその方向が主たる繊維方向から±約＃度（たとえば、±１０度）の範囲内にある成分繊維の数の比を示す。本明細書では、「主たる繊維方向」とは、不織布層における成分繊維の平均方向を称する。不織布層の繊維配向比を測定するための１つの好ましい方法は、以下により詳細に説明される。
【００２６】
好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、少なくとも約１５、より好ましくは少なくとも約６０の引っ張り強度比（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｒａｔｉｏ；ＴＳＲ）を有する。ＴＳＲは、以下の計算、 ＴＳＲ＝ＴＳ１／ＴＳ２ （１）
（式中、 ＴＳ１（ｇｆ／インチ）は、主たる繊維方向における破壊点における引っ張り強度（ＴＳ）であり、 ＴＳ２（ｇｆ／インチ）は、主たる繊維方向に対して垂直である垂直方向における破壊点における引っ張り強度（ＴＳ）である）
により定義される。
【００２７】
引っ張り強度（ＳＴ）は、第１の不織布層１２２がその破壊点まで約２０インチ／ｍｉｎ（約５０ｃｍ／ｍｉｎ）の速度で伸長される間に記録される最大引っ張り強度値として測定される。第１の不織布層１２２の引っ張り強度は、第１の不織布層１２２がエラストマー層１２４に結合する前に測定される。
【００２８】
好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、主たる繊維方向に垂直である方向への３０％伸長の際に約２００ｇｆ／インチ（約８０ｇｆ／ｃｍ）未満の引っ張り強度を有し、より好ましくは約１００ｇｆ／インチ（約４０ｇｆ／ｃｍ）未満であり、さらにより好ましくは、約５０ｇｆ／インチ（約２０ｇｆ／ｃｍ）未満である。
【００２９】
第１の不織布層１２２は、たとえば、天然繊維（たとえば、木材および綿繊維）、合成繊維（たとえば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンおよびレーヨン繊維）または天然繊維および／または合成繊維の混合物を含む広範な成分繊維から製造されうる。製造の容易さと原価効率のために、第１の不織布層１２２は、好ましくは、合成連続繊維から形成される。より好ましくは、そのような合成連続繊維は、ポリオレフィン（たとえば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）またはポリエステルから形成される。好ましいポリエステル材料には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロピレンテレフタレートまたはそれらの混合物が含まれる。好ましい態様においては、第１の不織布層１２２は、加えて、ポリオレフィンおよびナイロンのような他の材料（すなわち、非ポリエステル材料）から形成される成分繊維を含む。
【００３０】
好ましい態様において、個々の成分繊維は、上記材料から選択される単一のタイプの材料から形成される（すなわち、個々の繊維は、ポリオレフィンおよびナイロンから作られていない）。好ましくは、成分繊維は、ポリエステルから形成され、より好ましくはポリエチレンテレフタレートまたはその関連物質（ｒｅｌａｔｉｖｅ）の１種から形成され、それは、約５，０００から約６０，０００、好ましくは約１０，０００から約４０，０００、より好ましくは約１４，０００から約２３，０００の平均分子量を有する。代わりに、成分繊維は、上記材料から選択される２（または３以上の）材料の混合物から形成されうる。
【００３１】
１つの態様において、成分繊維は、ポリエステルとポリオレフィンの２種の異なる材料から形成されるバイコンポーネント繊維構造を有する。別態様において、成分繊維は、たとえばポリエステルの１種の同一材料の２種の異なる分子量材料から形成されるバイコンポーネント繊維構造を有する。好ましいバイコンポーネント繊維構造には、当該技術において公知のサイド・バイ・サイド・バイコンポーネント繊維構造およびシース・コア・バイコンポーネント繊維構造が含まれうる。１つの態様において、成分繊維は、ポリオレフィンのコアとポリエステルのシースを有するバイコンポーネント繊維構造を有する。
【００３２】
好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、約６０ｇ／ｍ２未満の坪量を有し、約５０μｍ未満の繊維直径を有する繊維を含む。より好ましくは、使い捨て着衣などのような製品については、第１の不織布層１２２は、約３ｇ／ｍ２から約５０ｇ／ｍ２、より好ましくは、約１０ｇ／ｍ２から約２５ｇ／ｍ２の坪量、および約１μｍから約３０μｍ、より好ましくは約３μｍから約２０μｍの繊維直径を有する。
【００３３】
成分繊維は、接着剤、熱結合、ウォーター・ジェッティング、ニードリング／フェルティング、または不織布を形成するための当該技術において公知の他の方法により互いに結合しうる。好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、当該技術において公知の連続成分繊維またはフィラメントを取り扱う不織布製造方法により形成される。好ましい製造方法は、たとえば、１９９８年５月２０日に公開されたＥＰ０８４３０３６Ａ１（クリハラら）、１９９４年５月１７日にクリハラらに発行された「不織布ならびにそれを作るための方法および装置」という表題の米国特許第５，３１２，５００号、１９９０年１１月５日に公開された特開平２−２６９８５９号、１９８５年６月１９日に公告された特公昭６０−２５５４１号において記載されている。
【００３４】
第１の不織布層１２２に対して適切に適用可能である好ましい不織布は、コード番号ＭＢＥ８２０２−３−２、ＭＢＥ８２０２−３−１、ＭＢＥ７７１１−２、ＭＢＥ６５１５−１０、およびＭＢＥ７９２２−１の下で日本の東京の日本石油化学株式会社から入手可能であり、それらは以下の特性を有する。
【表１】
2010280218.tif 000003
【００３５】
Ｃ．エラストマー材料
エラストマー層１２４は、広範な大きさ、形状および形態で形成されうる。好ましい態様において、エラストマー層１２４は、たとえば、図１において示されえるような連続平面層の形態で存在する。連続平面層の好ましい形態には、スクリム、穿孔された（すなわち開孔形成された）フィルム、エラストマー織布もしくは不織布などが含まれる。好ましくは、エラストマー層１２４は、約０．０５ｍｍから約１ｍｍ（約０．００２インチ〜約０．０３９インチ）の厚さを有する。連続平面層は、製品において適切に付与されうるいずれの形態もとりうる。連続平面層の好ましい形態には、長方形および正方形、台形を含む四角形および他の多角形が含まれる。別態様において、エラストマー層１２４は、互いに付着していない別々のストランド（またはストリング）の形態で存在する。
【００３６】
本発明のエラストマー材料には、当該技術において公知のすべての適切な弾性材料が含まれうる。ここでの使用にとって適切なエラストマー材料には当該技術において公知の合成または天然ゴム材料が含まれる。好ましいエラストマー材料には、ポリスチレンに基づくジブロックおよびトリブロックコポリマーおよび不飽和または完全に水素化されたゴムブロックおよびポリオレフィンポリマーのような他のポリマーとのそれらのブレンドが含まれる。
【００３７】
好ましい態様において、エラストマー材料は、スチレンブロックコポリマー系材料を含むポリスチレン熱可塑性エラストマーから作られる。好ましいスチレンブロックコポリマー系材料は、約１重量％から約７０重量％のポリスチレン、より好ましくは、約１０重量％から約５０重量％のポリスチレンを含む。
【００３８】
好ましくは、ポリスチレン熱可塑性エラストマーは、スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン熱可塑性エラストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴムおよびそれらの混合物からなる群より選択される。
【００３９】
好ましいスチレンブロックコポリマー系材料は、約１重量％から７０重量％のポリスチレン、より好ましくは約１０重量％から約５０重量％のポリスチレンを含む。
【００４０】
別の好ましい態様においては、エラストマー材料１２４は、図４において示される多孔性の巨視的に拡張された３次元エラストマーウエブ１７２である。ウエブ１７２は、連続の第１表面１７４および第１の表面１７４と反対側の不連続の第２の表面１７６を有する。エラストマーウエブ１７２は、好ましくは、少なくとも２つのポリマー層１７８および１８２を含む形成されたフィルム連絡部材１８６を含む。第１の層１７８は実質的に弾性であり、第２の層１８２は第１の層１７８より実質的により弾性でない。２つのポリマー層１７８および１８２の少なくとも１つは、ポリスチレン熱可塑性エラストマーから形成される。エラストマーウエブ１７２は、ウエブ１７２の第１の表面１７４において多数の主たる（１次）開孔１８４を示す。主たる開孔１８４は、連絡部材１８６の連続網状構造により第１の表面１７４の平面で規定されている。連絡部材１８６は、その長さに沿って上方に凹形の断面を示す。連絡部材１８６はまた、ウエブ１７２の第２の表面１７６の平面の中に２次開孔１８８をも形成する。開孔１８４および１８８はいずれの形状も取りうる。好ましいエラストマーウエブは、１９９７年３月１４日に出願された米国特許出願シリアル番号第０８／８１６，１０６号において開示されている。エラストマー層１２４のために好ましい多孔性エラストマー材料は、名称Ｘ−２５００７の下でトレデガー（Ｔｒｅｄｅｇａｒ）・フィルム・プロダクツから入手可能である。
【００４１】
１つの好ましい態様において、エラストマー層１２４は、図１において示されるスクリム１３０の形態で存在する。エラストマースクリム１３０は、あらかじめ決められた角度αで結節点（ｎｏｄｅ）１２８で複数の第２のストランド１２７と（結合ありかなしかで）交差すなわちクロスする複数の第１のストランド１２５を含み、それにより複数の開孔１３２を有する網状開放構造を形成する。それぞれの開孔１３２は、開孔１３２が形態として実質的に長方形（好ましくは正方形）となるように少なくとも２つの隣接する第１のストランド１２５および少なくとも２つの隣接する第２のストランド１２７により規定される。平行四辺形または円弧部分のような他の開孔形状もまた与えられうる。そのような形状は、非直線的（ｎｏｎ−ｌｉｎｅａｒ）弾性構造方向を与えるために有用でありうるであろう。好ましくは、第１のストランド１２５は、実質的に直線的であり、互いに実質的に平行である。そして、より好ましくは、第２のストランド１２７もまた、実質的に直線的であり、互いに実質的に平行である。より好ましくは、第１のストランド１２５は、約９０度のあらかじめ決められた角度αで結節点１２８で第２のストランド１２７と交差する。それぞれの結節点１２８は、オーバーレイ・ノード（かぶさった結節点）であり、そこでは、第１のストランド１２５と第２のストランド１２７は交差するポイントで（結合すなわちボンディングは必要とされないかもしれないと思われるけれども）好ましくは結合すなわちボンディングし、その場合、ストランドは結節点１２８でいまだ個別に識別可能である。しかしながら、合体したかまたは合体とかぶさりの組み合わせのような他の結節点形状が等しく適切であるであろうと思われる。
【００４２】
第１と第２のストランド１２５および１２７は、実質的にまっすぐで平行であり、約９０度の角度αで交差することが好ましいけれども、第１と第２のストランド１２５および１２７は、他の角度αで交差しうるし、第１のストランド１２５および／または第２のストランド１２７は、互いに対して円形、楕円形または他の非直線的パターンで並べられうることに注意される。製造の容易さのために、第１のストランド１２５および第２のストランド１２７は、（図１において示されるように）弾性ラミネート７０に組み込まれる前に実質的に円形の断面形状を有することが配慮されるけれども、第１および第２のストランド１２５および１２７はまた、楕円形、正方形、３角形またはそれらの組み合わせのような他の断面形状も有しうる。
【００４３】
好ましくは、第１のストランド１２５のための材料は、第１のストランド１２５が、弾性ラミネート７０を形成する前に相対的に整列状態で第２のストランド１２７を維持するように選ばれる。第１と第２のストランド１２５および１２７のための材料は、弾性ラミネート７０を形成する前にあらかじめ決められた圧力または熱による可塑化と組み合わせでのある圧力の適用の際にあらかじめ決定された形態に変形されることが可能である（かまたははじめから形成されている）こともまた望ましい。それらの変形された形態（たとえば、楕円形の第２のストランド、実質的に平坦な第１のストランドなど）は、不快な刺激または他の不快感なしに身体の周りに快適に着用されうる弾性ラミネート７０を提供しうる。
【００４４】
好ましい態様において、第１と第２のストランド１２５および１２７は、同一のエラストマー材料から形成されている。たとえば、第１と第２のストランド１２５および１２７は、スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン熱可塑性エラストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴムまたは不飽和スチレンブタジエンゴムおよびそれらの混合物からなる群より選択される同一のポリスチレン熱可塑性エラストマーから形成される。スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマーを含む好ましい熱可塑性スクリム１２４は、名称ＸＯ２５１４の下でコンウエド（Ｃｏｎｗｅｄ）・プラスチックス・カンパニー（アメリカ合衆国ミネソタ州ミネアポリス）により製造される。この材料は、積層の前に構造的方向Ｂ（すなわち、第１のストランド１２５）においてインチあたり約１２弾性ストランド（約５ストランド／ｃｍ）および構造的方向Ｄ（すなわち、第２のストランド１２７）においてインチあたり約７弾性ストランド（約３ストランド／ｃｍ）を有する。
【００４５】
代わりに、第１と第２のストランド１２５および１２７は、２つの異なる材料から形成される。たとえば、第１と第２のストランド１２５および１２７の一方は、上記ポリスチレン熱可塑性エラストマーの１種から形成され、一方、第１と第２のストランド１２５および１２７の他方は上記ポリスチレン熱可塑性エラストマー以外の材料から形成されている。そのような他の材料は弾性か非弾性かいずれかでよく、当該技術において公知の適切な材料から選択される。
【００４６】
Ｄ．エラストマー材料への不織布の結合
本発明の第１の不織布層１２２は、当該技術において公知のいずれかの手段によりエラストマー層１２４に結合しうる。好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、当該技術において周知のもののような接着剤手段によりエラストマー層１２４の第１の表面１５０に結合する。たとえば、第１の不織布層１２２は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、または接着剤の線または点の配列によりエラストマー層１２４の第１の表面１５０に固定されうる。接着剤手段により形成される１つの好ましいラミネート構造は、図２において示されている。
【００４７】
図２は、弾性ラミネート７０の構造的方向Ｂの方向に見る単純化された部分拡大側面図を示す。この態様において、弾性ラミネート７０は、第２の不織布層１２６を含む。図２を参照すると、第１の接着剤１７０は、ラミネート構造１２０のアウターエッジ１８０のそれぞれに対応する位置において第１の不織布層１２２の内部表面１４２に付与される。第１の接着剤１７０は、代わりにまたは加えて、第２の不織布層１２６の内部表面１４６に付与されうる。例示の容易さのために、記載および図は、第１の不織布層１２２のみへの適用に言及する。
【００４８】
このパターンはサイドアンカーゾーンＡを作り出し、それはすでに公知のラミネートに関する剥離とクリープを実質的になくし、そしてそれは弾性ラミネート７０がクリープ形成または剥離なしにより大きな伸び（ａｔｒａｉｎ）を被ることを可能とする。ラミネート構造１２０のエッジ領域１８０に第１の接着剤１７０を限定することは、弾性ラミネート７０の伸長性を妨げることを回避し、また、不織布層１２２および１２６における裂開も回避することもまた見出された。好ましくは、第１の接着剤１７０は、図２において示されるように複数のビーズ１６８として付与される。好ましくは、第１の接着剤１７０は、非晶質と結晶化成分を有する可撓性接着剤である。そのような好ましい接着剤は、名称Ｈ９２２４の下でアメリカ合衆国ウィスコンシン州のアト・フィンドレー（Ａｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ）Ｉｎｃ．により作られている。
【００４９】
側面固着（ｓｉｄｅ ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）は、好ましくは、積層プロセスの一部として不織布層１２２および１２６の間にエラストマー層１２４を固着させるための接着剤ビーズによる側面のり付けにより実施される。代わりに、側面固着は、ソーイング、ヒートシーリング、超音波結合、ニードルパンチ、別ののり付け方法または当業者に公知のいずれか他の手段により実施されうる。
【００５０】
より好ましくは、弾性ラミネート７０は、第２の接着剤１６４を含む。好ましくは、第２の接着剤１６４は、エラストマー接着剤である。第２の接着剤１６４は、好ましくは、エラストマー層１３０の第１の表面１５０に付与される。第２の接着剤１６４は、好ましくは、螺旋スプレーパターン１６６で付与され、それにより、直線スプレー付与により形成されるであろうよりもより分離している結合点１６７ｂを形成する。理論により拘束されないが、第２の接着剤１６４のほとんどは、構造的方向Ｄにスプレーされると思われる（図１）。好ましくは、第２の接着剤１６４の層は、積層プロセスにおいてエラストマー層１２４の第１の表面１５０上に直接付与される。
【００５１】
第３の接着剤１６０もまた好ましくは第２の不織布層１２６の内部表面１４６に付与されうる。好ましくは、第３の接着剤１６０は、エラストマー接着剤である。第２の螺旋接着剤付与１６６を参照して記載されるのと同様の方式で、第３の接着剤１６０は、好ましくは、螺旋スプレーパターン１６２で付与され、それにより直線スプレー付与により形成されるであろうよりもより分離している結合点１６７ａを形成する。好ましくは、第３の接着剤１６０の層は、積層プロセスにおいてエラストマー層１２４の第２の表面上に直接付与される。
【００５２】
好ましくは、第２と第３の接着剤１６０および１６４は、同じエラストマー接着剤である。第２と第３の接着剤螺旋スプレー１６２および１６６における使用のために好ましい接着剤は、名称Ｈ２１２０の下でアメリカ合衆国ウィスコンシン州のアト・フィンドレーＩｎｃ．により作られる。好ましくは、第２および第３螺旋スプレー１６２および１６６のそれぞれについての付着（ａｄｄ−ｏｎ）レベルは、約４ｍｇ／インチ（約１．６ｍｇ／ｃｍ）から約１２ｍｇ／インチ（約４．８ｍｇ／ｃｍ）、より好ましくは、約８ｍｇ／インチ（約３．２ｍｇ／ｃｍ）である。
【００５３】
別の好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、第１の不織布層１２２とエラストマー層１２４との間の熱／圧力結合を形成することによりエラストマー層１２４の第１の表面１５０に結合される。本明細書では、「熱／圧力結合」とは、２つの部材が結合の形成により高められた剥離強度を有する部分を有するように２つの異なる部材への適切な熱と圧力の適用により形成される物理的または化学的結合のいずれかである。本明細書では、「剥離強度」とは、互いから２つの部材を分離させるのに必要とされる力の量を称する。より大きな剥離強度とは、典型的には、製品の使用について弾性ラミネートのはがれがより少なくなることにあたる。第１の不織布層１２２とエラストマー層１２４の間のそのような熱／圧力結合を形成するために、得られる弾性ラミネートの物理的および／または化学的特性を実質的に損なわない限りある程度の温度で第１の不織布層１２２とエラストマー層１２４に圧力が掛けられうる。
【００５４】
図３はさらに別態様の弾性ラミネート７０の部分斜視図であり、そこでは、第１の不織布層１２２の一部が熱／圧力結合構造を示すために除去されている。図３においては、第１および第２のストランド１２５および１２７により形成されているエラストマースクリム１３０は、エラストマー層１２４についての例として用いられている。図３を参照すると、第１の不織布層１２２は、第１の不織布層１２２とエラストマー層１２４との間の熱／圧力結合を形成することによりエラストマー層１２４の第１の表面１５０に結合される。好ましい態様においては、弾性ラミネートはさらに、その間にもう１つの熱／圧力結合を形成することによりエラストマー層１２４の第２の表面１５２に結合する（図３においては示されていない）第２の不織布層を含む。
【００５５】
熱／圧力結合は、エラストマー層１２４の材料のみを軟化することにより（すなわち、第１の不織布層１２２の成分繊維を溶融することなしに）形成される。この熱／圧力結合は、好ましくは、第１の不織布層１２２の材料の融点未満である結合温度での適用により形成される。このことは、一般的に、材料の「溶融」となりうるかまたはなりえない材料の粘度の減少をもたらす。結果として、エラストマー層１２４の部材材料は、熱／圧力結合を形成するように軟化される。エラストマー層１２４がポリスチレン成分（ｓｅｇｍｅｎｔ）を含むポリスチレン熱可塑性エラストマーから形成されるより好ましい態様において、ポリスチレン成分のガラス転移温度より高い結合温度が熱／圧力結合を形成するために付与される。
【００５６】
図５は、図３において示される弾性ラミネート７０を形成するための積層装置の１つの好ましい例を示す。図５を参照すると、積層装置８００は、第１の表面８０３を有する第１の圧力プレート８０１および第２の表面８０４を有する第２のプレート８０２を含む。第２の圧力プレート８０２は固定されており、一方、第１の圧力プレート８０１は、第２の圧力プレート８０２と協同で第１の不織布層１２２およびエラストマー層１２４に圧力Ｐを掛けるために可動である。好ましくは、第１と第２の表面８０３および８０４は実質的に平面であり、互いに実質的に平行である。第１の不織布層１２２は、第１の不織布層１２２がエラストマー層１２４に直接隣接するようにエラストマー層１２４に近接している。近接した２つの層１２２および１２４は、積層装置８００に手で供給される。好ましい積層装置８００は、商品名「ヒートシーラー」の下で日本の大阪の東洋テスター工業（Ｔｏｙｏ Ｔｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）株式会社から入手可能である。
【００５７】
積層プロセスにおいて、第１の表面８０３は温度Ｔ１に加熱され、一方、第２の表面８０４は温度Ｔ２に加熱される。好ましくは、温度Ｔ１は約８０℃から約１６０℃であり、より好ましくは、約１００℃から約１３０℃である。温度Ｔ２は、好ましくは、約３０℃から約６０℃、より好ましくは約４５℃から約５５℃である。圧力Ｐは、好ましくは、約６ｋｇ／ｃｍ2 から約１５ｋｇ／ｃｍ2 、より好ましくは、約９ｋｇ／ｃｍ2 から約１１ｋｇ／ｃｍ2 である。圧力Ｐの適用の時間は、好ましくは約１秒から２０秒、より好ましくは約５秒から約１５秒である。好ましくは、圧力Ｐの適用は、得られるラミネート７０の剥離強度を高めるため、２回（以上）実施されうる。圧力Ｐでの温度Ｔ１およびＴ２の適用により、エラストマー層１２４は、エラストマー層１２４の材料（たとえば、ポリスチレン熱可塑性エラストマー）を軟化することにより形成される熱／圧力結合を通して第１の不織布層１２２に結合する。
【００５８】
本発明の弾性ラミネート７０は、部分的にか全体的にかいずれかで少なくとも１つの構造的方向に弾性的な伸長性を提供することが所望されるさまざまの製品に組み込まれうる。そのような製品の例には、スエットバンド、包帯、ボディラップおよび使い捨ておむつおよび失禁製品を含む使い捨て着衣を含む使い捨て製品が含まれる。
【００５９】
Ｅ．試験方法
１．繊維の配向についての試験方法 以下の方法は、好ましくは、不織布材料の繊維配向比（ＦＯＲ）を定量するために用いられる。
【００６０】
試料不織布（または層）は、標品スタブ（ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｓｔｕｂ）上に配置される。試料不織布は、試料不織布の（本明細書で以後定義される）主たる繊維方向が、写真を取られる縦方向とおおむね並ぶように平坦な状態で標品スタブ上に固定される。走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）が５０倍の倍率で写真をとるために用いられる。好ましいＳＥＭは、コード番号ＪＳＭ−５３１０の下で日本の東京の日本電子（Ｊａｐａｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｏｐｔｉｃｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ；ＪＥＯＬ）株式会社から入手可能である。
【００６１】
以下の分析は、デジタイザー（ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ）を用いることにより写真上でなされる。好ましいデジタイザーは、コード番号ＫＤ９６００のもとで日本の東京のグラフテック（Ｇｒａｐｈｔｅｃ）株式会社から入手可能である。写真はデジタイザー上に配置される。正方形領域（５００μｍ×５００μｍ）が、デジタイザー上の写真の中で任意に選ばれる。正方形領域の中で見られうるすべての成分繊維の両末端は、オペレーターにより手で確認され、その座標は、デジタイザーにより検出され記録される。この作業は、（それぞれ５００μｍ×５００μｍを有する）３つの異なる正方形領域でなされ、その領域は、３つの異なる正方形領域におけるすべての繊維についての座標データを得るために写真の中で任意に選ばれる。それぞれの繊維の配向角度は、座標データに基づいて計算される。試料不織布の主たる繊維方向は、平均配向角度により決定され、それは、３つの異なる正方形領域から得られるすべての配向角度データの平均値である。
【００６２】
±約１０度以内の繊維配向比（ＦＯＲ１０）は、以下の計算、
ＦＯＲ１０＝ＮＦ１０／ＴＮＦ×１００ （２）
（式中、 ＮＦ１０は、主たる繊維方向から±約１０度以内の配向角度を有する繊維の数であり、 ＴＮＦは、３つの異なる正方形領域の中で測定された繊維の総数である）
により定量される。
【００６３】
同様に、±約２０度の範囲の繊維配向比（ＦＯＲ２０）は、以下の計算、
ＦＯＲ２０＝ＮＦ２０／ＴＮＦ×１００ （３）
（式中、 ＮＦ２０は、主たる繊維方向から±約２０度以内の配向角度を有する繊維の数である）により定量される。
【００６４】
２．引っ張り強度についての試験方法 以下の方法は、好ましくは、材料の引っ張り強度を測定するために用いられる。
【００６５】
引っ張り試験機（ｔｅｎｓｉｌｅ ｔｅｓｔｅｒ）が用意される。引っ張り試験機は、アッパージョー（ｕｐｐｅｒ ｊａｗ）とアッパー上の下に位置するロワージョー（ｌｏｗｅｒ ｊａｗ）を有する。アッパージョーは可動であり、伸長力測定手段に接続されている。ロワージョーは試験機に固定されている。幅約２．５ｃｍ（約１インチ）で長さ約１０．２ｃｍ（約４インチ）を有する試験試料（すなわち測定される不織布）が調製され、有効試料長（Ｌ）（すなわちゲージ長）が約５．１ｃｍ（約２インチ）となるようにアッパージョーとロワージョーに固定される。試験試料が物理的に破壊されるまで、伸長力が分あたり約５０ｃｍ（約２０インチ）のクロスヘッド速度でアッパージョーを通して試験試料に連続的に加えられる。加えられた伸長力がレコーダー（たとえば、コンピューターシステム）により記録される。破壊点における引っ張り強度は、最大引っ張り強度値において定量される。使用のために適切な引っ張り試験機は、コード番号インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）５５６４としてインストロン・コーポレーション（アメリカ合衆国、マサチューセッツ州０２０２１、カントン（Ｃａｎｔｏｎ）、ロイヤル・ストリート（Ｒｏｙａｌｌ Ｓｔｒｅｅｔ）１００）から入手可能である。
【００６６】
Ｆ．使い捨て着衣
本明細書では、「プル・オン着衣」とは、規定された腰部の開口および１対の脚部の開口を有し、脚を脚部の開口に挿入し、腰まで製品を引き上げることにより着用者の身体に引かれる着用製品を称する。本明細書では、「使い捨て」とは、洗濯されるかまたはさもなければ着衣として修復されるかまたは再使用されることが意図されない着衣を記述する（すなわち、それは、１回の使用の後に廃棄され、好ましくは、リサイクルされ、堆肥化され、またはさもなければ、環境に適合する方法で処理されることが意図される）。「一体的」プル・オン着衣とは、調和した全体（ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄ ｅｎｔｉｔｙ）を形成するように互いに一体化された分離した部品で形成されているプル・オン着衣を称するが、しかし、イヤーパネルは分離したシャーシに結合する分離した要素ではなく、むしろ、イヤーパネルは、着衣のシャーシもまた形成する少なくとも１層により形成されている（すなわち、着衣は、分離したシャーシおよび分離したイヤーパネルのような別になっている手で取り扱うパネルを必要としない）。プル・オン着衣はまた、好ましくは、身体から排出されるさまざまの滲出物を吸収し、含有するように「吸収性」でもある。本発明のプル・オン着衣の好ましい態様は、一体的使い捨て吸収性プル・オン着衣、図６において示されるプル・オン着衣１２０である。本明細書で、「プル・オンおむつ」とは、尿および便を吸収し、含有するために幼児および他の失禁者により一般的に着用されるプル・オン着衣を称する。しかしながら、本発明はまた、トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、女性用衛生着衣またはパンティなどのような他のプル・オン着衣にも適用可能であることも理解されるべきである。本明細書では、「パネル」とは、プル・オン着衣の領域または要素をあらわす。（パネルは典型的には別の領域または要素であるけれども、パネルは、隣接するパネルと幾分か重なり（機能的に一致し）うる。）本明細書では、「収縮していない状態」とは、用いられているすべての弾性材料がそこから除去されているその縫合されていない（すなわち縫合が除かれている）、平坦な、そして弛緩した状態におけるプル・オン着衣の状態を記載するためにここでは用いられている。
【００６７】
図６は、本発明の使い捨てプル・オン着衣の１つの好ましい態様（すなわち、一体的使い捨てプル・オンおむつ１２０）を示す。図６を参照すると、使い捨てプル・オン着衣１２０は、前方領域２６、後方領域２８および前方領域２６と後方領域２８の間のクロッチ領域３０を有する。シャーシ４１は、前方、後方およびクロッチ領域２６、２８および３０として提供される。シャーシ４１は、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と結合している液体不透過性バックシート２２、およびトップシート２４とバックシート２２との間に配置されている吸収性コア２５（図６においては示されていない）を含む。シャーシ４１は、前方領域２６においてエッジライン２２２を形成するサイドエッジ２２０を有する。
【００６８】
プル・オン着衣１２０はさらに、シャーシ４１の対応する側面からそれぞれ横に外側に伸びる少なくとも１対の伸長性イヤーパネル４５を含む。それぞれのイヤーパネル４５は、最も外側のエッジライン２４２を形成する最も外側のエッジ２４０を有する。最も外側のエッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮していない状態の着衣１２０において（図６において示されていない）縦の中心線１００から不均一な横方向距離を有する。
【００６９】
好ましい態様において、イヤーパネル４５は、後方領域２８におけるシャーシ４１の対応する側面から図６において示される前方領域２６におけるシャーシ４１の対応するサイドエッジ２２０に連続的に伸びる。代わりに、イヤーパネル４５は、前方領域２６におけるシャーシ４１の対応する側面から（図６において示されていない）後方領域２８におけるシャーシ４１の対応するサイドエッジに連続的に伸びうる。
【００７０】
プル・オン着衣１２０は、２つの脚部開口３４および腰部開口３６を形成するシャーシ４１に結合するイヤーパネル４５を有する。好ましくは、プル・オン着衣１２０は、さらに、２つの脚部の開口３４および腰部の開口３６を形成する対応するエッジライン２２２および２４２に沿ってシャーシ４１とイヤーパネル４５をそれぞれ結合させるシーム２３２をも含む。
【００７１】
図７は、本発明の使い捨てプル・オン着衣のもう１つの好ましい態様（すなわち、一体的使い捨てプル・オンおむつ２０）を示す。図７を参照すると、使い捨てプル・オン着衣２０は、前方領域２６におけるシャーシ４１の対応する側面から横に外側にそれぞれ伸びる１対の伸長性フロントイヤーパネル４６および後方領域２８におけるシャーシ４１の対応する側面から横に外側にそれぞれ伸びる１対の伸長性バックイヤーパネル４８を含む。イヤーパネル４６および４８のそれぞれは、最も外側のエッジライン２４２を形成する最も外側のエッジ２４０を有する。最も外側のエッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮していない状態の着衣２０において（図７においては示されていないが図８においては示されている）縦中心線１００からの不均一な横方向距離ＬＤを有する。プル・オン着衣２０は、さらに２つの脚部開口３４および腰部開口３６を形成する対応するエッジライン２４２に沿ってフロントおよびバックイヤーパネル４６および４８をそれぞれ結合させるシーム３２をも含む。
【００７２】
好ましい態様において、イヤーパネル４５、４６および４８の対の少なくとも一方、より好ましくはそれらの両方は、少なくとも横方向に弾性的に伸長性である。別態様において、イヤーパネル４５、４６および４８は、横および縦方向の両方に弾性的に伸長性である。本明細書で、「伸長性」とは、不都合な破裂なしにある程度まで少なくとも１方向に伸長することが可能である材料を称する。本明細書で、「弾性」および「弾性的に伸長性」とは、材料を伸長させる力が除去されて後ほぼその元の寸法まで回復する能力を有する伸長性材料を称する。本明細書では、「伸長性」と記述されるいずれかの材料または要素は、別段の規定のない限り、弾性的に伸長性でもまたありうる。伸長性イヤーパネル４５、４６および４８は、着用者にプル・オン着衣を最初に柔順に適合させ、プル・オン着衣が滲出物で負荷されたときを随分過ぎた着用時間にわたってこの適合を維持することによりより快適に形状に合致する適合感を提供する。というのは、イヤーパネル４５、４６および／または４８は、プル・オン着衣の側面が伸長し、収縮することを可能とするからである。
【００７３】
イヤーパネル４５、４６および４８は、プル・オン着衣２０または１２０の一体的要素により形成されうる（すなわち、それらは、プル・オン着衣２０に固定される分離している手で取り扱う要素ではなく、しかしむしろ、プル・オン着衣のさまざまの層の１以上の延長部から形成されており、延長部である）。好ましい態様において、イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、シャーシ４１の突出した部材である（図８においてより明確に示されている）。好ましくは、イヤーパネル４５、４６および４８は、シャーシ４１の一部を形成し、イヤーパネル４５、４６および４８に連続的に延びる少なくとも１つの一体的要素または連続シート材料（たとえば、図９における不織布外側カバー７４）を含む。代わりに、イヤーパネル４５、４６および４８は、シャーシ４１の一部を形成する一体的要素を有さない（図において示されていない）分離した部材でありえ、シャーシ４１の対応する側面に分離した部材を結合させることにより形成されうる。
【００７４】
好ましい態様において、プル・オン着衣２０または１２０はさらに、イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれからそれぞれ横に外側に伸びるシームパネル６６およびシームパネル６６から横に外側にそれぞれ延びるティア・オープン・タブ３１を含む。好ましい態様において、シームパネル６６のそれぞれは、対応するイヤーパネル４５、４６および４８の延長部であり、またはそこで用いられている部材要素の少なくとも１つであり、または要素のいずれか他の組み合わせである。より好ましくは、ティアオープンタブ３１のそれぞれはまた、対応するシームパネル６６の延長部でもあるか、またはそこで用いられているその部材要素の少なくとも１つでもあるか、またはその要素のいずれか他の組み合わせでもある。
【００７５】
好ましい態様において、シャーシ４１および／またはイヤーパネル４５、４６および４８の対応するエッジ部分は、重なるシーム構造を作るように重なる形式で直接または間接的に（たとえば、シームパネル６６を通して）縫合される。代わりに、フロントおよびイヤーパネル４６および４８は、（図に示されていない）バットシーム形式（ｂｕｔｔ ｓｅａｍ ｍａｎｎｅｒ）で縫合されうる。シーム３２の結合は、シャーシ４１および／またはイヤーパネル４５、４６および４８において用いられる特定の材料にとって適切な当該技術において公知のいずれか適切な手段により実施されうる。したがって、音波シーリング、熱シーリング、圧力結合、接着剤または粘着結合、ソーイング、自溶（ａｕｔｏｇｅｎｅｏｕｓ）結合などが適切な技術でありうる。好ましくは、シームパネル６６は、着用の間に着衣２０または１２０について発生する強制力（ｆｏｒｃｅ）および応力に耐えるあらかじめ決められたパターンの熱／圧力または超音波溶接（ｗｅｌｄ）により結合する。
【００７６】
連続ベルト３８は、図６および７において示されているように腰部開口３６の周りのイヤーパネル４５、４６および４８ならびにシャーシ４１の一部により形成される。好ましくは、弾性化されたウエストバンド５０は、前方領域２６および後方領域２８の両方に与えられる。連続ベルト３８は、着用者に位置するときプル・オン着衣２０または１２０において適合力を動的に作り出し、身体滲出物で負荷されたときでさえ着用者に対してプル・オン着衣２０または１２０を維持し、したがって、着用者ときわめて近接して（図７において示されていない）吸収性コア２５を維持し、そして、腰の周りに着用の間動的に発生する力を分散させ、それにより吸収性コア２５の曲げまたはひだ寄せなしに吸収性コア２５のための補足的サポートを提供するように機能する。
【００７７】
図８は、イヤーパネル４６および４８がシーム３２により互いに結合している前のトップシート２４が見るものに面している（その弛緩された状態のままにされているイヤーパネル４６および４８を除いて）その収縮していない状態における図７のプル・オン着衣２０の部分的に切欠された平面図である。プル・オン着衣２０は、前方領域２６、前方領域２６と反対側の後方領域２８、前方領域２６と後方領域２８との間に位置するクロッチ領域３０および、サイドエッジが１５０と２４０と称され、エンドエッジすなわちウエストエッジが１５２と称されるプル・オン着衣２０の外側周囲すなわちエッジにより規定される周囲を有する。トップシート２４は、使用の間着用者の身体に隣接して位置するプル・オン着衣２０の身体に面する表面を有する。バックシート２２は、着用者の身体から離れて位置するプル・オン着衣２０の外側に面する表面を有する。プル・オン着衣２０は、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と結合する液体不透過性バックシート２２、およびトップシート２４とバックシート２２との間に位置する吸収性コア２５を含むシャーシ４１を含む。着衣２０はさらに、シャーシ４１から横に外側に伸びるフロントおよびバックイヤーパネル４６および４８、弾性化された脚部カフス５２、および弾性化されたウエストバンド５０を含む。トップシート２４およびバックシート２２は、吸収性コア２５の寸法より一般的に大きな長さおよび幅寸法を有する。トップシート２４およびバックシート２２は、吸収性コア２５のエッジを越えて伸び、それにより、着衣２０のサイドエッジ１５０およびウエストエッジ１５２を形成する。液体不透過性バックシート２２は、好ましくは、液体不透過性プラスチックフィルム６８を含む。
【００７８】
プル・オン着衣はまた、縦中心線１００および横中心線１１０の２つの中心線をも有する。本明細書では、「縦」とは、プル・オン着衣２０が着用されるとき立っている着用者を左と右の半分に両断する垂直平面と一般的に並ぶ（たとえばほぼ平行である）プル・オン着衣２０の平面における線、軸、または方向を称する。本明細書では、「横」および「横方向」とは互換性があり、（着用者を前方と後方の半分に分割する）縦方向に一般的に垂直であるプル・オン着衣の平面の中に存在する線、軸または方向を称する。プル・オン着衣２０およびその部材材料もまた使用時に着用者の皮膚に面する身体に面する表面および身体に面する表面に対して反対側の表面である外側に面する表面を有する。
【００７９】
イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、最も外側のエッジライン２４２を有する。本明細書では、「エッジライン」とは、イヤーパネル４５、４６および４８またはシャーシ４１の輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅ）を規定するラインを称する。本明細書では、「最も外側（ｏｕｔｅｒｍｏｓｔ）」とは、縦中心線１００から最も遠い部分を称する。エッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮していない状態の着衣２０における縦中心線１００から不均一横方向距離ＬＤを有する。
【００８０】
トップシート２４、バックシート２２および吸収性コア２５は、さまざまの周知の形状で組み合わせられうるけれども、典型的なシャーシ形状は、１９７５年１月１４日にケネス Ｂ．ビュエル（Ｋｅｎｎｅｔｈ Ｂ．Ｂｕｅｌｌ）に発行された「使い捨ておむつのための収縮性側面部分」という表題の米国特許第３，８６０，００３号および１９９２年９月２９日にケネス Ｂ．ビュエルらに発行された「あらかじめ配置された弾力性可撓性ヒンジを有する動的弾性腰部形態を有する吸収製品（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｐｒｅｄｉｓｐｏｓｅｄ Ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｈｉｎｇｅ）」という表題の米国特許第５，１５１，０９２号において一般的に記載されている。
【００８１】
図９は、図８の切断線９−９に沿って取られた好ましい態様の断面図である。プル・オン着衣２０は、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と結合する液体不透過性バックシート２２およびトップシート２４とバックシート２２との間に位置する吸収性コア２５を含むシャーシ４１を含む。プル・オン着衣はさらに、シャーシ４１から横に外側にそれぞれ延びるフロントイヤーパネル４６および内部のバリアカフス５４をも含む。図９は、前方領域２６におけるフロントイヤーパネル４６およびシャーシ４１の構造のみを描写するけれども、好ましくは、同様の構造はまた、後方領域２８においても提供される。好ましい態様において、フロントイヤーパネル４６のそれぞれは、バリアフラップ５６の延長された部分７２、弾性ラミネート７０および不織布の外側カバー７４により形成される。弾性ラミネート７０は、（図９においては示されていないが図１１において示されている）平面エラストマー材料１２４を含む。本明細書では、「平面エラストマー材料」とは、２次元方向に連続的に伸びるエラストマー材料を称する。好ましい平面エラストマー材料には、スクリム、穿孔された（すなわち開孔形成された）フィルム、エラストマー織布または不織布などが含まれる。好ましい態様において、平面エラストマー材料１２４は、不均一横幅を有する少なくとも一部を含む。
【００８２】
吸収性コア２５は、一般的に圧縮可能であり、柔順であり、着用者の皮膚に刺激がなく、尿および他のある種の身体滲出物のような液体を吸収し、保持することが可能であるいずれの吸収性部材でもありうる。吸収性コア２５は、広範な大きさおよび形状（たとえば、長方形、砂時計形、「Ｔ」字形、非対称形など）で、エアフェルトと一般的に称される細砕された木材パルプのような使い捨てプル・オン着衣および他の吸収製品において通常用いられる広範な液体吸収性材料から製造されうる。他の適切な吸収性材料の例には、しわのあるセルロースの詰め物、コフォームを含む溶融ブローポリマー、化学的に硬化され修飾されたかまたは架橋されたセルロース性繊維、ティッシュラップおよびティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、またはいずれか等価の材料または材料の組み合わせが含まれる。
【００８３】
吸収性コア２５の形状および構造は変化しうる（たとえば、吸収性コア２５は、変化する厚さゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、またはより小さな平均密度およびより小さな平均坪量獲得ゾーンを有しうるものであり、または１以上の層または構造を含みうる）。さらに、吸収性コア２５の大きさおよび吸収能力もまた幼児から成人にいたる範囲の着用者に適合するように変化しうる。しかしながら、吸収性コア２５の全吸収能力は、着衣２０の設計負荷および意図される用途に合致すべきである。
【００８４】
着衣２０の好ましい態様は、前方および後方腰部領域２６および２８において耳（ｅａｒ）を有する非対称形修正砂時計形吸収性コア２５を有する。広い受容と商業的成功を達成した吸収性コア２５としての使用のための他の典型的な吸収構造は、１９８６年９月９日にワイズマン（Ｗｅｉｓｍａｎ）らに発行された「高密度吸収構造」という表題の米国特許第４，６１０，６７８号、１９８７年６月１６日にワイズマンらに発行された「２重層コアを有する吸収製品」という表題の米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日にアングスタッド（Ａｎｇｓｔａｄｔ）に発行された「ダスチング層を有する吸収性コア」という表題の米国特許第４，８８８，２３１号、および１９８９年５月３０日にアレマニー（Ａｌｅｍａｎｙ）らに発行された「低密度および低坪量獲得ゾーンを有する高密度吸収性部材」という表題の米国特許第４，８３４，７３５号において記載されている。
【００８５】
シャーシ４１は、さらに、吸収性コア２５の上に位置する化学的に硬化された繊維の獲得／分配コア８４を含み得るものであり、それにより２重コアシステムを形成する。好ましい態様において、繊維は、親水性の化学的に硬化されたセルロース性繊維である。本明細書では、「化学的に硬化された繊維」とは、乾燥および水性の両方の条件の下で繊維の硬さを高めるために化学的手段により硬化されたいずれの繊維も意味する。そのような手段には、たとえば、繊維を被覆および／または含浸させる化学的硬化剤の添加が含まれる。そのような手段にはまた、たとえばポリマー鎖を架橋することにより繊維それ自体の化学構造を変えることにより繊維を硬化させることも含まれる。
【００８６】
獲得／分配コア８４において利用される繊維もまた化学反応により硬化されうる。たとえば、架橋剤が繊維に適用されえ、適用に続いて、繊維は繊維内架橋結合を化学的に形成させられる。それらの架橋結合は、繊維の硬度を増加させうる。繊維を化学的に硬化させるための繊維内架橋結合の利用が好ましいけれども、繊維の化学的硬化のための他のタイプの反応を排除することを意味しない。
【００８７】
より好ましい硬化された繊維においては、化学的な加工処理は、架橋剤による繊維内架橋を含むが、一方、そのような繊維は、比較的脱水され、離解され（すなわち個別化され）、ねじれ、巻いた状態で存在する。適切な化学的硬化剤には、限定されないが、架橋溶液を形成するために用いられうる酸官能基を有するＣ2 〜Ｃ8 ジアルデヒドおよびＣ2 〜Ｃ8 モノアルデヒドを含むモノマー架橋剤が含まれる。それらの化合物は、単一のセルロース鎖の中にあるかまたは単一の繊維の中の隣接して位置するセルロース鎖上にある少なくとも２つの水酸基と反応することが可能である。硬化されたセルロース繊維を調製する上での使用のために考えられるそのような架橋剤には、限定されないが、グルタールアルデヒド、グリオキサール、ホルムアルデヒド、およびグリオキシル酸が含まれる。他の適切な硬化剤は、クエン酸のようなポリカルボン酸塩である。ポリカルボキシル硬化剤およびそれから硬化された繊維を作るための方法は、１９９３年３月２日にヘロン（Ｈｅｒｒｏｎ）に発行された「個別化された、ポリカルボン酸架橋された繊維を調製するための方法」という表題の米国特許第５，１９０，５６３号において記載されている。それらの条件の下で架橋することの効果は、硬化され、ここでの吸収製品における使用の間にそのねじれて巻いた形状を保持する傾向がある繊維を形成することである。そのような繊維およびそれを作るための方法は、上記の組み込まれた特許において引用されている。
【００８８】
好ましい２重コアシステムは、１９９３年８月１０日にアレマニーらに発行された「弾性腰部形態および高められた吸収性を有する吸収製品」という表題の米国特許第５，２３４，４２３号および１９９２年９月１５日にヤング、ラボン（ＬａＶｏｎ）およびテーラーに発行された「失禁処理のための高効率吸収製品」という表題の米国特許第５，１４７，３４５号において開示されている。好ましい態様において、獲得／分配コア８４は、「ＣＭＣ」の商品名の下で（アメリカ合衆国の）ウエイヤーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）Ｃｏ．から入手可能な化学的に処理された硬化されたセルロース性繊維材料を含む。好ましくは、獲得／分配コア８４は、約４０ｇ／ｍ2 から約４００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、より好ましくは、約７５ｇ／ｍ2 から約３００ｇ／ｍ2 の坪量を有する。
【００８９】
より好ましくは、シャーシ２２はさらに、図９において示されるようにトップシート２４と獲得／分配コア８４との間の獲得／分配層８２をも含む。獲得／分配層８２は、トップシート２４の表面の濡れの傾向を減少させることを補助するために提供される。獲得／分配層８２は、好ましくは、たとえば、（アメリカ合衆国ニュージャージー州ランディスビル（Ｌａｎｄｉｓｉｖｉｌｌｅ）の）ポリマー・グループ，Ｉｎｃ．，ノース・アメリカからコード番号ＦＴ−６８６０として入手可能であるような、カーディングされた樹脂結合したハイロフト不織布材料を含み、それは６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維で作られており、約４３ｇ／ｍ2 の坪量を有する。獲得／分配層８２および獲得／分配コア８４についての好ましい例は、１９９７年１０月１日に公開されたＥＰ０７９７９６８Ａ１（クルト（Ｋｕｒｔ）ら）において開示されている。
【００９０】
トップシート２４は、好ましくは、柔順であり、柔軟な感触があり、着用者の皮膚に刺激がない。さらに、トップシート２４は、液体透過性であり、液体（たとえば尿）がその厚さを容易に貫通することを可能とする。適切なトップシート２４は、織布および不織布材料、開孔形成された熱可塑性フィルム、開孔されたプラスチックフィルム、および油圧成形された熱可塑性フィルムのようなポリマー材料、多孔性発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、および熱可塑性スクリムのような広範な材料から製造されうる。適切な織布および不織布材料には、天然繊維（たとえば、羊毛または綿繊維）、合成繊維（たとえばポリエステル、ポリプロピレン、またはポリエチレン繊維のようなポリマー繊維）、または天然繊維と合成繊維の組み合わせからなるものが含まれうる。トップシート２４は、好ましくは、着用者の皮膚をトップシート２４を通過し、吸収性コア２５において含まれている液体から隔離するために（すなわちふたたび濡れることを防止するために）疎水性材料で作られる。もしトップシート２４が疎水性材料で作られているならば、トップシート２４の少なくとも上方表面は、液体がトップシートをより急速に通過するように親水性となるように処理される。このことは、身体滲出物がトップシート２４を通過して引き込まれ、吸収性コア２５により吸収されるよりもむしろトップシート２４をあふれ出るようなことを無くす。トップシート２４は、界面活性剤で処理することにより親水性にされうる。界面活性剤でトップシート２４を処理するための適切な方法には界面活性剤でトップシート２４材料をスプレーすることおよび材料を界面活性剤に浸漬することが含まれる。そのような処理および親水性のより詳細な検討は、１９９１年１月２９日にレイジング（Ｒｅｉｓｉｎｇ）らに発行された「多層吸収性層を有する吸収製品」という表題の米国特許第４，９８８，３４４号および１９９１年１月２９日にレイジングに発行された「高速獲得吸収性コアを有する吸収製品」という表題の米国特許第４，９８８，３４５号において含まれている。
【００９１】
好ましい態様において、トップシート２４は、表面の濡れの傾向の減少を提供し、そしてその結果として濡れた後コア２５により吸収された尿を使用者の皮膚から離して維持することを容易にしうる不織ウエブである。好ましいトップシート材料の１つは、（アメリカ合衆国、サウスカロライナ州、シンプソンビル（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ）の）ファイバーウエブ・ノース・アメリカ，Ｉｎｃ．からコード番号Ｐ−８として入手可能である熱結合されたカーディングウエブである。もう１つの好ましいトップシート材料は、日本のハビックス（Ｈａｖｉｘ）Ｃｏ．からコード番号Ｓ−２３５５として入手可能である。この材料は、２層複合材料であり、カーディングとエア・スルー技術を用いることにより２種類の合成界面活性剤処理されたバイコンポーネント繊維で作られている。さらにもう１つの好ましいトップシート材料は、（ドイツのグロナウ（Ｇｒｏｎａｕ）の）アモコ・ファブリックス，Ｉｎｃ．からコード番号プロフリース・スタイル０４００１８００７として入手可能である熱結合されたカーディングウエブである。
【００９２】
もう１つの好ましいトップシート２４には開孔形成されたフィルムが含まれる。開孔形成されたフィルムは、トップシート２４として好ましい。というのは、それは身体滲出物に対して透過性であり、さらに非吸収性であり、液体が逆流通過し、着用者の皮膚を再びぬらすことを許容する傾向が少ないからである。したがって、身体と接触する形成されたフィルムの表面は乾いたままであり、それにより身体の汚れが減少し、着用者にとってより快適な感触を作り出す。適切な形成されたフィルムは、１９７５年１２月３０日にトンプソン（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）に発行された「先細の毛管を有する吸収構造」という表題の米国特許第３，９２９，１３５号、１９８２年４月１３日にミュレーン（Ｍｕｌｌａｎｅ）らに発行された「汚れ抵抗性トップシートを有する使い捨て吸収製品」という表題の米国特許第４，３２４，２４６号、１９８２年８月３日にレーデル（Ｒａｄｅｌ）らに発行された「繊維のような特性を示す弾力性プラスチックウエブ」という表題の米国特許第４，３４２，３１４号、１９８４年７月３１日にアー（Ａｈｒ）らに発行された「光沢のない可視的表面および布のような触感を示す巨視的に拡張された３次元プラスチックウエブ（Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｎｏｎ−Ｇｌｏｓｓｙ Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｌｏｔｈ−Ｌｉｋｅ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）」という表題の米国特許第４，４６３，０４５号、および１９９１年４月９日にベアード（Ｂａｉｒｄ）に発行された「多層ポリマーフィルム」という表題の米国特許第５，００６，３９４号において記載されている。
【００９３】
好ましい態様において、バックシート２２は、たとえば図９において示される液体不透過性フィルム６８を含む。好ましくは、液体不透過性フィルム６８は、前方、後方およびクロッチ領域２６、２８および３０において縦に伸びる。より好ましくは、液体不透過性フィルム６８は、イヤーパネル４６または４８の少なくとも１つに横に伸びない。液体不透過性フィルム６８は、身体に面する表面７９および外側に面する表面７７を有する。液体不透過性フィルム６８は、液体（たとえば、尿）に対して不透過性であり、好ましくは、薄いプラスチックフィルムから製造される。しかしながら、より好ましくは、プラスチックフィルムは、蒸気が着衣２０から逃げ出ることを許容する。好ましい態様において、微小多孔性ポリエチレンフィルムが液体不透過性フィルム６８のために用いられる。適切な微小多孔性ポリエチレンフィルムは、日本の名古屋の三井東圧化学により製造され、商品名ＰＧ−Ｐとして販売されている。好ましい態様において、（図には示されていない）使い捨てテープが加えて、汚れの後に簡便な使い捨てを提供するためにバックシート２２の外側表面に結合している。
【００９４】
液体不透過性フィルム６８にとって適切な材料は、好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレンを含む約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）から約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。好ましくは、液体不透過性フィルムは、約５ｇ／ｍ2 から約３５ｇ／ｍ2 の坪量を有する。しかしながら、他の可撓性液体不透過性材料も用いられうることに注意すべきである。本明細書で、「可撓性」とは、柔順であり、着用者の身体の一般的な形態および輪郭に容易に合致する材料を称する。
【００９５】
好ましくは、バックシート２２はさらに、ラミネート（すなわちバックシート２２）を形成するように液体不透過性フィルム６８の外側に面する表面と結合する不織布外側カバー７４をも含む。不織布外側カバー７４は、着衣２０の最も外側の部分に位置し、着衣２０の最も外側の部分の少なくとも一部を覆う。好ましい態様において、不織布外側カバー７４は、着衣２０の最も外側の部分の面積のほとんどすべてを覆う。不織布外側カバー７４は、当該技術において公知のいずれか適切な付着手段により液体不透過性フィルム６８に結合しうる。たとえば、不織布外側カバー７４は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、または接着剤の分離した線、螺旋、または点の配列により液体不透過性フィルム６８に固定されうる。適切な接着剤には、Ｈ−２１２８として日本の大阪のニッタ・フィンドレー株式会社から入手可能なホットメルト接着剤、およびＪＭ−６０６４として日本の大阪のＨ．Ｂ．フラー・ジャパン株式会社から入手可能なホットメルト接着剤が含まれる。
【００９６】
好ましい態様において、不織布外側カバー７４は、たとえば、Ｅ−２３４１として日本の岐阜のハビックス株式会社から入手可能なカーディング不織ウエブである。不織布外側カバー７４は、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）とのバイコンポーネント繊維で作られる。ＰＥ／ＰＰの比は、約５０／５０である。ＰＥ／ＰＰバイコンポーネント繊維は、２ｄ×５１ｍｍの寸法を有する。もう１つの好ましいカーディング不織ウエブは、日本の守山のチッソ株式会社から入手可能である。不織布外側カバー７４もまたポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）とのバイコンポーネント繊維で作られる。ＰＥ／ＰＰの比は、約５０／５０である。
【００９７】
もう１つの好ましい態様において、不織ウエブは、たとえば、日本の東京の三井石油化学工業株式会社から入手可能な紡糸結合された不織ウエブである。不織ウエブは、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）のバイコンポーネント繊維で作られている。ＰＥ／ＰＰの比は、約８０／２０である。ＰＥ／ＰＰバイコンポーネント繊維は、ほぼ２．３ｄである厚さを有する。もう１つの紡糸結合不織ウエブは、コード番号１３５６１ＤＡＰＰのもとでファイバーウエブ・フランスＳ．Ａ．から入手可能である。
【００９８】
バックシート２２は、好ましくは、吸収性コア２５の外側に面する表面に隣接して位置し、好ましくは、当該技術において公知のいずれか適切な接着手段によりそれに結合する。たとえば、バックシート２２は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、または接着剤の分離した線、螺旋、または点の配列により吸収性コア２５に固定されうる。満足であることが見出された接着剤は、アメリカ合衆国ミネソタ州セントポールのＨ．Ｂ．フラー・カンパニーにより製造され、ＨＬ−１３５８Ｊとして販売される。接着剤のフィラメントの開放パターンネットワークを含む適切な接着手段の例は、１９８６年３月４日にミネトラ（Ｍｉｎｅｔｏｌａ）らに発行された「使い捨て汚物封入着衣」という表題の米国特許第４，５７３，９８６号において開示されている。螺旋パターンに旋回される数本の接着剤フィラメントを含むもう１つの適切な接着手段は、１９７５年１０月７日にスプラーグ（Ｓｐｒａｇｕｅ），ジュニアに発行された米国特許第３，９１１，１７３号、１９７８年１１月２２日にザイエカー（Ｚｉｅｃｋｅｒ）に発行された米国特許第４，７８５，９９６号、および１９８９年６月２７日にウェレニッツ（Ｗｅｒｅｎｉｃｚ）に発行された米国特許第４，８４２，６６６号において示される装置および方法により例示されている。代わりに、接着手段は、熱結合、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、またはいずれか他の適切な接着手段または当該技術において公知であるそれらの接着手段の組み合わせを含みうる。
【００９９】
別の態様においては、吸収性コア２５は、前方領域２６および後方領域２８においてより大きな伸長性を提供するためにバックシート２２および／またはトップシート２４に結合しない。
【０１００】
プル・オン着衣２０は、好ましくはさらに、液体および他の身体滲出物のよりすぐれた封入を提供するために弾性を有する脚部カフス５２をも含む。弾性を有する脚部カフス５２は、脚部領域における身体滲出物の漏れを減少させるためのいくつかの異なる態様を含みうる。（脚部カフスは、時々、レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフス、弾性カフスまたはガスケットカフスともまた称されうるし、称されている。）１９７５年１月１４日にビュエルに発行された「使い捨ておむつのための収縮性側面部分」という表題の米国特許第３，８６０，００３号は、弾性を有する脚部カフスを提供するためにサイドフラップおよび１以上の弾性部材を有する収縮性脚部開口を与える使い捨ておむつを記載する。１９９０年３月２０日にアジズ（Ａｚｉｚ）らに発行された「弾性を有するフラップを有する使い捨て吸収製品」という表題の米国特許第４，９０９，８０３号は、脚部領域の封入を向上させるために「起立した」弾性を有するフラップ（バリアカフス）を有する使い捨ておむつを記載する。１９８７年９月２２日にローソン（Ｌａｗｓｏｎ）に発行された「２重カフスを有する吸収製品」という表題の米国特許第４，６９５，２７８号および１９８９年１月３日にドラグー（Ｄｒａｇｏｏ）に発行された「漏れ抵抗性２重カフスを有する吸収製品」という表題の米国特許第４，７９５，４５４号は、ガスケットカフスとバリアカフスを含む２重カフスを有する使い捨ておむつを記載する。１９８７年１１月３日にビュエルに発行された「使い捨て汚物封入着衣」という表題の米国特許第４，７０４，１１５号は、着衣の中に遊離液体を含有するために造形されたサイドエッジ漏れガードガターを有する使い捨ておむつまたは失禁着衣を開示する。
【０１０１】
それぞれの弾性を有する脚部カフス５２は、上記レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフスまたは弾性カフスのいずれかと同様であるように形状を与えられうるけれども、弾性を有する脚部カフス５２は、上記参照された米国特許第４，６９５，２７８号および第４，７９５，４５４号において記載されている図８ににおいて示されるような１以上の弾性ストランド６４を有する弾性ガスケットカフス６２を含むことが好ましい。それぞれの弾性を有する脚部カフス５２はさらに、上記参照された米国特許第４，９０９，８０３号において記載されているバリアフラップ５６および離間手段５８をそれぞれ含む内部バリアカフス５４をも含むこともまた好ましい。
【０１０２】
本発明のプル・オン着衣２０はさらに、よりすぐれた適合感および封入を提供する弾性を有するウエストバンド５０をも含む。弾性を有するウエストバンド５０は、着用者の腰に動的に適合するように弾性的に膨張し、収縮することが意図されるプル・オン着衣２０の部分または帯域である。本発明のウエストバンド５０は、本明細書で以後詳細に記載される弾性ラミネート７０を含む。ウエストバンド５０は、使い捨て着衣２０の少なくとも一方、好ましくは両方のエンドエッジ１５２に沿って配置される。弾性を有するウエストバンド５０は、好ましくは、プル・オン着衣２０のエンドエッジ１５２から吸収性コア２５のウエストエッジ１５４に向かって縦に内側に伸びる。好ましくは、プル・オン着衣２０は、２つの弾性を有するウエストバンド５０を有し、一方は後方領域２８に位置し、一方は前方領域２６に位置する。しかしながら、他のプル・オンおむつ態様が１つの弾性を有するウエストバンドで構築されうる。弾性を有するウエストバンド５０は、１９８５年５月７日にキエビット（Ｋｉｅｖｉｔ）らに発行された「弾性的に収縮性のウエストバンドを有する使い捨ておむつ」という表題の米国特許第４，５１５，５９５号および上記参照されたビュエルに発行された米国特許第５，１５１，０９２号において記載されているものを含む多数の異なる形状で構築されうる。
【０１０３】
図１０は、図８の切断線１０−１０に沿って取られた１つの好ましい態様の断面図である。図１０において示されるように、バックシート２２とトップシート２４の両方は、ウエストフラップ１５６を規定するように吸収性コア２５のウエストエッジ１５４を超えて伸びる。好ましくは、バックシート２２とトップシート２４の近接する領域は、（図には示されていないが、）接着剤により互いに結合している。好ましい態様において、ウエストバンド５０はウエストフラップ１５６に結合している。好ましくは、ウエストバンド５０は、図１０において示されるようにトップシート２４上に配置され、トップシートに結合している。代わりに、ウエストバンド５０は、図１１において示されるように、バックシート２２とトップシート２４の間に配置され、結合しうる。ウエストバンド５０は、当該技術において周知のもののような（図において示されていない）接着剤手段によりトップシート２４（およびバックシート２２）に結合しうる。たとえば、ウエストバンド５０は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、または接着剤の分離した線または点の配列によりウエストフラップ１５６に固定されうる。使用のために好ましい接着剤は、名称Ｈ２０８５の下でアメリカ合衆国ウィスコンシン州のアト・フィンドレーＩｎｃ．から入手可能である。
【０１０４】
好ましい態様において、ウエストバンド５０は、通常の拘束されていない形状でウエストバンド５０がウエストフラップ１５６を有効に収縮させギャザー形成するように弾性的に収縮性の状態でウエストフラップ１５６に固定される。ウエストバンド５０は、少なくとも２つの方式で弾性的に収縮性の状態でウエストフラップ１５６に固定されうる。たとえば、ウエストバンド５０は、ウエストフラップ１５６が収縮していない状態にある間に伸長し、ウエストフラップ１５６に固定されうる。代わりに、ウエストフラップ１５６は、ウエストバンド５０が弛緩している、すなわち伸長していない状態にある間にたとえばひだ付けにより収縮し、そしてウエストバンド５０は収縮したウエストフラップ１５６に固定される。
【０１０５】
さらに代わりに、ウエストバンド５０は、収縮していない状態にあるウエストフラップ１５６に、弛緩している、すなわち伸ばされていない状態で結合し、それにより、バックシート２２とトップシート２４の材料と複合積層体を形成する。次いで、複合積層体の少なくとも一部、好ましくは全部は、バックシート２２とトップシート２４である非弾性部材を恒久的に伸長させるのに十分な機械的伸長に供される。次いで、複合積層体は、実質的に張力を掛けられていない状態に回復させられる。このようにして、複合積層体は、弾性を有するウエストバンド５０として機能する「ゼロストレイン（歪のない）」ストレッチラミネートに形成される。
【０１０６】
本明細書では、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートとは、実質的に張力を掛けられていない（「ゼロストレイン」）状態にある間にその同じ広がりを持つ表面の少なくとも一部に沿って互いに固定される少なくとも２つのプライの材料を含むラミネートを称する。プライの１つは伸長性でありエラストマー性である材料を含み（すなわち、掛けられた引張り力が解放された後その張力を掛けられていない寸法に実質的に回復し）、第２のプライは伸長性であり（しかしエラストマー性である必要はなく）、それで伸長（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）の際に第２のプライは少なくともある程度まで恒久的に伸長し、それで、掛けられた引張り力の解放の際にそれはそのもとの変形されていない形状に完全には回復しない。それにより、得られるストレッチラミネートは、最初の伸長の方向に、少なくとも最初の伸長のポイントまで弾性的に伸長性にされる。ストレッチラミネートを作るために用いられる特に好ましい方法および装置は、部材を機械的に伸長させるためにかみ合う波形ロールを利用する。特に好ましい装置および方法は、１９９２年１２月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１６７，８９７号、１９９０年１０月２０日にビュエルらに発行された米国特許第５，１５６，７９３号、および１９９２年９月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１４３，６７９号において開示されている。
【０１０７】
好ましい態様において、ウエストバンド５０は、吸収性コア２５の横方向幅の本質的に全体にわたって延びる。本明細書で、「横方向幅」とは、使い捨て着衣の部材のサイドエッジの間の寸法を称する。本明細書では、「本質的に横切る（ａｃｒｏｓｓ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ）」とは、弾性を有するウエストバンドを提供するためにその幅にわたって十分に遠く伸びる限り、このコンテキストにおいては、ウエストバンド５０は吸収性コア２５の幅全体にわたって絶対的に伸びる必要がないことを示すために用いられる。好ましくは、ウエストバンド５０は、吸収性コア２５の横幅の部分のみに渡って伸び、より好ましくは、少なくとも（図８において示される）イヤーパネル４６および４８における位置の間に伸びる。１つの好ましい態様において、ウエストバンド５０は、（図に示されていない）着衣２０の横幅全体にわたって伸びる。
【０１０８】
ウエストバンド５０が着衣２０のエンドエッジ１５２から内側に伸びる程度、したがって、得られるウエストバンドの縦の広がり（ｓｐａｎ）は、着衣２０の特定の構造に従って変化しうる。ウエストバンド５０の縦の広がりは、少なくとも約５ｍｍ、好ましくは約６ｍｍから約６０ｍｍ、より好ましくは約１５ｍｍから約３０ｍｍである。
【０１０９】
イヤーパネル４５、４６および４８の少なくとも１つは、本発明の弾性ラミネート７０を含む。たとえば、図９において示されるフロントイヤーパネル４６のそれぞれは、弾性ラミネート７０を含み、それは（図９において示されていない）エラストマー材料１２４を含み、それは、着用者の腰部および側面領域で最適の保持（すなわち維持）力を発生させることにより良好な適合を提供するように好ましくはシャーシ４１から横に外側に伸びる。好ましくは、エラストマー材料１２４は、少なくとも１方向に伸長性であり、好ましくは、プル・オン着衣２０が、着用者の皮膚に赤化（ｒｅｄ ｍａｒｋｉｎｇ）を引き起こすことなく胴体の位置から垂れ下がり、撓み、または滑り落ちることを防止するのに最適である保持（すなわち維持）力を発生させるように横方向に伸長性である。好ましい態様において、イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、エラストマー材料１２４を含む。
【０１１０】
弾性ラミネート７０は、弾性ラミネート７０が少なくとも横方向に弾性的に伸長性であることを可能とするようにイヤーパネル４５、４６および４８の中の不織ウエブ７２および７４の少なくとも１つと効果的に結合する。好ましい態様において、弾性ラミネート７０は、実質的に張力を掛けられていない（ゼロストレインの）状態にある間に不織ウエブ７２および７４の少なくとも一方、好ましくは両方にそれを固定することにより不織ウエブ７２および７４に効果的に結合する。
【０１１１】
弾性ラミネート７０は、断続的結合形状または実質的に連続的な結合形状のいずれかを用いることにより不織ウエブ７２および７４に効果的に結合しうる。本明細書では、「断続的に」結合されたラミネートウエブとは、プライが別々の離間したポイントで互いにはじめに結合するラミネートウエブまたはプライが別々の離間した領域で互いに実質的に結合していないラミネートウエブを意味する。逆に、「実質的に連続的に」結合したラミネートウエブとは、プライが界面の領域全体に互いに実質的に連続的にはじめから結合しているラミネートウエブを意味する。ストレッチラミネートは全体で結合するかまたはストレッチラミネートの有意な部分で結合し、それで非弾性ウエブ（すなわち不織ウエブ７２および７４）の破裂を引き起こすことなく伸長し、または引っ張られることが好ましく、ストレッチラミネートの層は、好ましくは、増加する機械的伸長操作の後に互いに比較的近接した付着においてストレッチラミネートの層のすべてを維持する形状で結合する。したがって、弾性パネル部材およびストレッチラミネートの他のプライは好ましくは、接着剤を用いて互いに実質的に連続的に結合する。特に好ましい態様において、選択された接着剤は、約７．０グラム／平方ｍの坪量でコントロールコートスプレーパターンで付与される。接着剤パターンの幅は約６．０ｃｍである。接着剤は好ましくは、名称Ｈ２０８５Ｆの下で日本の大阪のニッタ・フィンドレー株式会社から入手可能であるような接着剤である。代わりに、弾性パネル部材およびストレッチラミネートのいずれか他の部材は、熱結合、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、または当該技術において公知であるいずれか他の方法を用いて互いに断続的または連続的に結合しうる。
【０１１２】
弾性ラミネート７０が不織ウエブ７２および７４の少なくとも一方に効果的に結合して後、得られた複合ストレッチラミネートの少なくとも一部は、次いで、たとえば不織ウエブ７２および７４である非弾性部材を恒久的に伸長させるのに十分な機械的伸長に供される。次いで、複合ストレッチラミネートは、その実質的に張力を掛けられていない状態に回復させられる。したがって、イヤーパネル４５、４６および４８の少なくとも１対、好ましくは両方は、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートに形成される。（代わりに、弾性ラミネート７０は、張力を掛けられた状態で効果的に結合しうるであろうし、次いで機械的伸長に供されうるであろう。しかしながら、これは、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートほど好ましくない。）
弾性ラミネート７０は、図９において示される接着剤７６により液体不透過性フィルム（すなわち、液体不透過性フィルム６８）のそれぞれのエッジ７８に好ましくは結合し、より好ましくは直接固定される。好ましい態様において、液体不透過性フィルム６８は、前方、後方およびクロッチ領域２６、２８および３０において縦に伸びるけれども、それは、伸長性イヤーパネル４５、４６および４８の少なくとも１つ、好ましくはそれぞれに横には伸びない。より好ましい態様において、弾性ラミネート７０は、図９において示される外側に面する表面７７で液体不透過性フィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合する。別態様において、弾性ラミネート７０は、（図において示されていない）身体に面する表面７９で液体不透過性フィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合しうる。好ましくは、接着剤７６は、螺旋のり付けパターンで付与される。好ましい態様において、接着剤７６は、非晶質成分と結晶化する成分を有する可撓性接着剤である。そのような好ましい接着剤は、名称Ｈ２０８５Ｆの下で日本の大阪のニッタ・フィンドレー株式会社により作られている。代わりに、弾性ラミネート７０は、熱結合、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、またはそれらの接着手段の組み合わせを含む当該技術において公知のいずれか他の結合手段により液体不透過性フィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合しうる。
【０１１３】
本明細書で記載されている例及び態様は単に例示目的のためであり、さまざまな修正または変更が本発明の範囲から逸脱することなく当業者に示唆されうることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
本明細書は、発明を特定して指摘し、明確に権利請求する特許請求の範囲を含むけれども、本発明は、添付の図面とともに理解され、同様の名称が実質的に同一の要素を指称するために用いられる好ましい態様の以下の記載からよりよく理解されるであろうと思われる。
【図１】図１は、弾性ラミネートに形成される前の本発明の１つの好ましい態様の弾性ラミネートの部分拡大斜視図である。
【図２】図２は、もう１つの好ましい態様の弾性ラミネートの単純化された断面図である。
【図３】図３は、不織布層の一部が結合された構造を示すために除去されている本発明のさらにもう１つの態様の弾性ラミネートの拡大された斜視図である。
【図４】図４は、エラストマー材料の別態様の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、図３において示される弾性ラミネートを形成するための積層装置の模式的表現である。
【図６】図６は、使用形態として典型的な本発明の使い捨てプル・オン着衣の１つの好ましい態様の斜視図である。
【図７】図７は、使用形態として典型的な本発明の使い捨てプル・オン着衣のもう１つの好ましい態様の斜視図である。
【図８】図８は、着衣のさまざまのパネルもしくはゾーンを示すその平坦な収縮していない状態の図７において示される態様の単純化された平面図である。
【図９】図９は、図８の切断線９−９に沿って取られた好ましい態様の断面図である。
【図１０】図１０は、図８の切断線１０−１０に沿って取られた好ましい態様のウエストバンド５０の断面図である。
【図１１】図１１は、もう１つの好ましい態様のウエストバンド５０の断面図である。
【図１２】図１２は、好ましい態様におけるエラストマー材料の２サイクルのヒステリシス曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１５】
２０，１２０…プル・オン着衣、２２…バックシート、２４…トップシート、２５…吸収性コア、３１…タブ、３８…ベルト、４１…シャーシ、４５，４６，４８…イヤーパネル、５０…ウエストバンド、６８…液体不透過性フィルム、７０…弾性ラミネート、７４…不織布外側カバー、８２…獲得／分配層、８４…獲得／分配コア、１２２，１２６…不織布層、１２４…エラストマー層、１２５，１２７…ストランド、１５６…ウエストフラップ、１６０，１６４，１７０…接着剤、１７２…エラストマーウエブ、８００…積層装置、８０１，８０２…圧力プレート、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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