(57)【要約】【課題】テーパ嵌合を用いず、大きな切削トルクに対応するコレット式工具ホルダを得る。【解決手段】チャック本体は、コレットの軸部を半径方向に弾性変形させるための締め代を設けた内径部をコレット挿入穴の少なくとも３等分位置に形成し、コレットは、軸部の外周面の周囲に少なくとも等分３箇所に面削ぎ部を形成する共に、面削ぎ部の中央に軸線方向に片側が開口されたスリットをコレットの工具挿入穴へ半径方向に貫通するように形成し、工具保持部にコレットの軸部を挿入した状態でチャック本体又はコレットを円周方向に回動させることによって、締め代によりコレットの軸部を半径方向内法へ弾性変形させてコレット挿入穴の内径部に保持するように構成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械主軸への取付部を有すると共に、コレット挿入穴を設けた工具保持部を有するチャック本体と、
前記コレット挿入穴の内径部に装着される円筒状の軸部を有すると共に、前記軸部の外径部に前記軸部を半径方向に弾性変形させるための面削ぎ部を有するコレットとを備え、
前記チャック本体は、前記コレットの軸部を半径方向に弾性変形させるための締め代を設けた内径部を前記コレット挿入穴の少なくとも３等分位置に形成し、
前記コレットは、前記軸部の外周面の周囲に少なくとも等分３箇所に面削ぎ部を形成する共に、前記面削ぎ部の中央に軸線方向に片側が開口されたスリットを前記コレットの工具挿入穴へ半径方向に貫通するように形成し、
前記工具保持部に前記コレットの軸部を挿入した状態で前記チャック本体又は前記コレットを円周方向に回動させることによって、前記締め代により前記コレットの軸部を半径方向内法へ弾性変形させて前記コレット挿入穴の内径部に保持するように構成した
ことを特徴とするコレット式工具ホルダ。
【請求項２】
前記チャック本体と前記コレットとの間に回り止め手段を設けて成ることを特徴とする請求項１記載のコレット式工具ホルダ。
【請求項３】
前記チャック本体と前記コレットとの間に抜け止め手段を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコレット式工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工作機械の主軸穴へエンドミル等の切削工具を取り付けるための工具ホルダに関するもので、特にコレットを介して工具を装着する圧入方式の工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコレット式工具ホルダは、各種構造が提案され実用に供されている。例えば、実公昭５８−７３６６号公報に明示された構造が公知である。
このコレットチャック構造は、締付ナットを回動させて外周にテーパ形状とすり割溝を有するコレットをチャックの内部テーパ穴内へ引き込み、両者間のテーパ係合部を半径方向に縮径あるいは拡径して内部の切削工具の着脱を行なう、ごく一般的な構造であるが、加工によっては工具保持力よりも切削トルクが大きくなって、保持する切削工具とコレットとの間に滑りが発生し、スリップ現象が発生する虞があった。
【０００３】
また、コレット先端側のすり割溝端部が開放しているため、加工時に切削液や加工屑などが内部へ混入する虞があり、工具装着時にその噛みこみ現象が発生したりする虞もあった。
そのため、例えば、実用新案登録第２６０７４９８号公報に記載の工具チャック用カバーを工具チャック先端部へ設けて、切削屑、切削液や塵埃の進入を防止することも提案されている。これにより、工具チャック内部を防塵防水することも知られている。
【０００４】
しかしながら、これらコレットチャック方式では、工具保持力に限界があり、より大きな切削トルクが加わる加工を行なう場合には、コレットチャック以外の構造が必要になる。
そのような場合に、例えば、実公平３−２９０５１号公報に記載の所謂ロールロックチャックと呼ばれるチャックを用いることが知られている。
【０００５】
このチャック構造は、「目的工具を直接又は間接的に挿着する保持筒と、該保持筒外周面に所定間隔存して回転可能に着装された締付筒と、該両筒体周面間に介在させた多数のニードルローラとを有し、締付筒の回動によりニードルローラが自転しつつ螺旋公転しながら保持筒の収縮と復元を行なわせるようにした」もので、前述した従来技術に比較し、高い剛性が得られる。
【０００６】
そのため、強力切削即ち切削トルクが大きい場合にも、切削工具との間に滑りが発生し、スリップ現象が発生する虞が少ない。このチャックも多用されている。
しかしながら、このチャックは、構造的に高価であり、また、構造上小径の工具用のものが構成しにくいものであった。
【０００７】
また、弾性変形を利用した所謂圧入式工具ホルダとして、特開昭５７−３３９０６号公報に示す構造、特表２００２−５３６１９９号公報に示す構造、米国特許第６９０８０８５号明細書に示す構造が知られている。
特開昭５７−３３９０６号公報に示す工具ホルダ構造は、「切削工具のシャンクを挿入する中心穴、およびこれの先端部に位置する把持部６を設けた本体１と、この本体１に回転可能に取り付けられた締付ナット２と、このナットと上記把持部間に介在し、ボールねじ機構３を介して上記締付ナット２に支持されたスラストリング４より成り、上記把持部６にはその外周に先細となるテーパ面７を形成し、さらに、上記スラストリング４には、その内面に上記テーパ面と係合するテーパ面１５を形成した」ものである。
【０００８】
また、特表２００２−５３６１９９号公報に示す構造は、「スリーブ（１）と工具収容部（３）並びに連結部（５）とを含むチャックであって、工具収容部（３）と連結部（５）は、一体状に形成されているか、又は、複数の接合された部品から形成されており、工具収容部（３）は、連結部（５）から離れた連結部の端部区域内に、工具（９）を収容するようになっている軸方向に延在する凹み（７）を有し、かつスリーブ（１）は別個の要素から成るチャックにおいて、工具収容部（３）は、凹み（７）の領域においては外形が円錐形であり、スリーブ（１）内の内側を規定する壁（１０）が円錐形であり、スリーブ（１）の内側を規定する壁（１０）は、工具収容部（３）の外面に対して直接突き当たることと、工具収容部（３）と内側を規定する壁（１０）とに関する円錐角がほぼ等しい大きさであり、かつ、小さいので自己抑止的であること」を特徴としている。
【０００９】
さらに、米国特許第６９０８０８５号明細書に示す構造は、「外側テーパを有するコレットと、テーパソケットを有するコレットホルダーとを備えて、回転部晶をチャックするためのチャック装置であって、コレットホルダーのテーパソケットおよびコレットの外側テーパは、セルフロック角度未満のテーパ角度を有し、コレットをホルダー内へ押込む軸方向力、そしてそれをホルダーから引抜く軸方向力を加えるためのヘッドと、半径が可変なセグメントを画成する複数の半径方向スロットとを、コレットが有するチャック装置」である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭５８−７３６６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２６０７４９８号公報
【特許文献３】実公平３−２９０５１号公報
【特許文献４】特開昭５７−３３９０６号公報
【特許文献５】特表２００２−５３６１９９号公報
【特許文献６】米国特許第６９０８０８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特開昭５７−３３９０６号公報および特表２００２−５３６１９９号公報に示す構造は、いずれも切削工具を保持する部材のテーパ外周面へ嵌合する保持部（スリーブ）を軸線方向へ引き込むことにより、切削工具を保持する部材を半径方向に弾性変形により縮径させて保持するもので、保持部（スリーブ）を軸線方向へ引き込む手段としてねじ手段を用いており、このねじ手段の精度が工具締付装着に大きく影響するため、また構造上複雑化するという問題点も有している。
【００１２】
また、米国特許第６９０８０８５号明細書に示す構造は、コレットを直接軸線方向に押し込んで半径方向に弾性変形させて内径に保持した切削工具を固着するもので、圧入動作即ちコレツトを軸線方向に押し込む際、コレットが縮径しながら押し込まれるので、切削工具にも軸線方向に押圧力が加わり、セットスクリュウへ押し付けられ、保持する切削工具径が小径の場合には、切削工具に座屈力が働くことでフレ精度に悪影響を与えかねないという問題点と、コレットを使用工具によって交換した場合に、コレットの製造精度によりフレ精度に差が生じる虞がある。
さらに、前述した公知例はいずれもテーパ嵌合によるため、テーパ部の寸法管理が重要であり、コストアップの要因でもあった。
【００１３】
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、テーパ嵌合を用いず、大きな切削トルクに対応できる圧入方式のコレット式工具ホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、工作機械主軸への取付部を有すると共に、コレット挿入穴を設けた工具保持部を有するチャック本体と、コレット挿入穴の内径部に装着される円筒状の軸部を有すると共に、軸部の外径部に軸部を半径方向に弾性変形させるための面削ぎ部を有するコレットとを備え、チャック本体は、コレットの軸部を半径方向に弾性変形させるための締め代を設けた内径部をコレット挿入穴の少なくとも３等分位置に形成し、コレットは、軸部の外周面の周囲に少なくとも等分３箇所に面削ぎ部を形成する共に、面削ぎ部の中央に軸線方向に片側が開口されたスリットをコレットの工具挿入穴へ半径方向に貫通するように形成し、工具保持部にコレットの軸部を挿入した状態でチャック本体又はコレットを円周方向に回動させることによって、締め代によりコレットの軸部を半径方向内法へ弾性変形させてコレット挿入穴の内径部に保持するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のコレット式工具ホルダにおいて、チャック本体とコレットとの間に回り止め手段を設けて成ることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のコレット式工具ホルダにおいて、チャック本体とコレットとの間に抜け止め手段を設けて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、チャック本体とコレット間における圧入機構が、コレットの円周方向への回転を用いる構成とし、従来のような軸方向圧入に見られるようなテーパ嵌合機構を用いないので、製造コストを大幅に低減できる。
また、工具を固着する際、コレットを回動させて、コレット外周の一部をチャック本体のコレット挿入穴に形成した内径部へ乗り上げることで、コレットを半径方向内方へ弾性変形させるよう構成したので、確実に内径の切削工具を保持できる。
【００１７】
また、チャック本体のコレット挿入穴とコレットとが少なくとも３点接触としたので、求芯作用によりフレ精度の向上と安定が図れる。
また、チャック本体とコレットとの間に、コレットの回動を制限する手段を設けたので、手動で操作（コレット回動）した場合でも、良好なクランプ位置を維持することができる。
また、チャック本体とコレットとの間に、コレットの抜け止め手段を設けたので、過大な切削トルクが加わった場合でも、良好なクランプ状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコレット式工具ホルダを示す部分断面正面図である。
【図２】図１のコレットを示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）はコレット挿入時の断面図、（ｂ）は（ａ）の状態からコレットを所定角度回動させたときの断面図を示す。
【図４】図１のＢ−Ｂ失視図である。
【図５】第２実施形態に係るコレット式工具ホルダを示す部分断面正面図である。
【図６】図５に使用するコレットを示す斜視図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）はコレット挿入時の断面図、（ｂ）は（ａ）の状態からコレットを所定角度回動させたときの断面図を示す。
【図８】第３実施形態に係るコレット式工具ホルダを示す部分断面図である。
【図９】図８に使用するコレットを示す斜視図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ断面図であり、（ａ）はコレット挿入時の断面図、（ｂ）は（ａ）の状態からコレットを所定角度回転させたときの断面図である。
【図１１】第４実施形態に係るコレットとチャック本体との連結部を示し、（ａ）はコレット挿入時の断面図、（ｂ）は（ａ）の状態からコレットを所定角度回動させたときの断面図である。
【図１２】第５実施形態に係るコレットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るコレット式工具ホルダを示す。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ１は、チャック本体１０とコレット２０とで構成されている。
【００２０】
チャック本体１０は、後端側に形成された工作機械主軸端Ｓに装着するシャンク部１１と、中程に形成されたフランジ部１２と、前端側に一体形成された工具保持部１３とを有する。
この工具保持部１３は、円筒状軸部１３ａを有し、前端中心部に長手方向にコレット挿入穴１３ｂが形成され、その底部には軸心長手方向にねじ穴１３ｅが設けてある。
さらに、コレット挿入穴１３ｂには、図３に明示したように、このコレット挿入穴１３ｂに対して内周３箇所等分位置に半径方向に逃げ溝１３ｃが形成されている。なお、図中１３ｆは逃げ穴を示している。
【００２１】
一方、このコレット挿入穴１３ｂに装着されるコレット２０は、図２に示すように、先端（図で下端側）に形成されたフランジ部２１と、このフランジ部２１に続いて形成された軸部２２と、軸心に貫通形成された工具挿入穴２４とを有する。
軸部２２の外周面には、周囲等分３箇所に面削ぎ部２２ａが形成され、この面削ぎ部２２ａの中央には軸線方向に片側が開口されたスリット２２ｂが工具挿入穴２４へ半径方向に貫通形成されている。従って、このコレット２０の軸部２２はほぼ三角形状となっている。そして、このコレット２０の先端フランジ部２１にも、同様な面削ぎ部２１ａが軸部２２の面削ぎ部２２ａと同位相で形成されている。
【００２２】
図３に示すように、コレット２０の軸部２２の外径寸法は、チャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂの内径寸法より大きく形成してある。
詳しく説明すれば、図３（ａ）に示すように、両者の寸法差は直径で、例えば、０．０２〜０．１ｍｍ程度の締め代Ｘに相当する量をコレット２０の軸部２２の外径寸法に設けている。
【００２３】
また、チャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂの逃げ溝１３ｃは、直径でみた場合にコレット２０の軸部２２の直径より大きくなるような深さに形成されている。
なお、図１において、３０は、保持する切削工具Ｔの後端位置決め調整ねじである。また、図１には、操作スパナ４０を示しており、詳細を図示していないが、コレット２０のフランジ２１の形状に見合うスパナ結合溝（穴）を有しており、ハンドルによりコレット２０を回動可能に構成している。
【００２４】
次に、斯くして構成された本実施形態に係るコレット式工具ホルダ１の動作を説明する。
先ず、チャック本体１０へエンドミル等の切削工具Ｔを装着する際の動作を説明する。
図２に示すコレット２０の軸心に貫通形成された工具挿入穴２４に切削工具Ｔを挿入した後、コレット２０をチャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂへ装着する。この際、図３（ａ）に示すように、コレット２０の軸部２２（丁度３角形の頂部に相当）を逃げ溝１３ｃの位置に合わせて挿入する。そして、フランジ２１の端面２１ｂを円筒状軸部１３ａの端面１３ｇへ当接する。
これによりコレット２０後端の嵌合軸部２３が嵌合穴１３ｄへ嵌合すると共に、切削工具Ｔの後端を調整ねじ３０端面へ当接して定法に従って工具位置が設定される。
【００２５】
そこで、図１に示すような操作スパナ４０をコレット２０のフランジ部２１へ係合し、チャック本体１０に対してコレット２０を回動させる。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ１において、一方向へ回動すると、コレット２０の軸部２２がチャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂに押し込まれていく。そして、この時、コレット２０側には３箇所にスリット２２ｂが貫通しているので、この軸部２２が、コレット挿入穴１３ｂ内面に押されて内径側へ押される。
さらに、操作スパナ４０を約６０°回動することで、図３（ｂ）に示すように、この軸部２２が、コレット挿入穴１３ｂの位相位置まで移動して締付が完了する。
【００２６】
即ち、切削工具Ｔを保持するコレット２０を円周方向に回動させることによって、コレット２０自身を半径方向内方へ弾性変形させ、切削工具Ｔを固着するものである。この時の保持力は、前述した締め代Ｘとチャック本体１０の軸部１３ａの直径（肉厚）を設計することによって最適な値が得られる。
なお、実際に切削工具Ｔの着脱においては、チャック本体１０を図１の状態と１８０°位置を変えた、即ちシャンク部１１を下向きに回転方向に固定して行なうことが好ましい。
【００２７】
また、操作スパナ４０が係合するコレット２０のフランジ部２１の面削ぎ部２１ａは、コレット軸部２２と同様の位相で３箇所に形成してあるが、それに限定されず、例えば２面削ぎでも良く、操作スパナ４０に見合う形状を設けることにより同様に実施が可能である。
次に、コレット２０の取り外しは、操作スパナ４０を逆に回して図３（ｂ）の状態から図３（ａ）の状態にすることによって行われる。
【００２８】
本実施形態によれば、チャック本体１０とコレット２０との間における圧入機構が、コレット２０の円周方向への回転を用いる構成とし、従来のような軸方向圧入に見られるようなテーパ嵌合機構を用いないので、製造コストを大幅に低減できる。
また、切削工具Ｔを固着する際、コレット２０を回動させて、コレット２０外周の一部をチャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂに形成した内径部へ乗り上げることで、コレット２０を半径方向内方へ弾性変形させるように構成し、コレット２０のスリット２２ｂを片側開口としたため、接触面から中心部へコレット２０が変形し、コレット２０と切削工具Ｔとが密着し、コレット２０の内径の切削工具Ｔを確実に保持できる。また、コレット２０の変形量は、弾性領域を超えていないため、再現性がよい。
【００２９】
さらに、チャック本体１０の保持穴とコレット２０とが３点接触としたので、求芯作用によりフレ精度の向上と安定が図れる。
なお、本実施形態では、操作スパナ４０を回動することによって、コレット２０をチャック本体１０に装着又は取り外す場合について説明したが、チャック本体１０側を回動することによっても、チャック本体１０へエンドミル等の切削工具Ｔを装着又は取り外しを行うことができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図５〜図７は、本発明の第２実施形態に係るコレット式工具ホルダ２を示す。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ２の基本的な構成は、図１に示す第１実施形態に係るコレット式工具ホルダ１と同様であり、本実施形態に関わる構成以外は同一符号を付して説明は省略する。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ２は、コレット１２０の軸部１２２後端面とチャック本体１１０の円筒状軸部１１３ａに形成されている逃げ穴１１３ｆの底面との間に回り止め機構１３０を設けている。
【００３１】
コレット１２０側には、図６に示すように、軸部１２２の後端面に、三等分した位置に３個の円柱状ピン１３１が突出した状態で植立されている。
これに対して、チャック本体１１０の円筒状軸部１１３ａの逃げ穴１１３ｆの底面には、図７（ａ）に示すように、３個の円弧状溝１１３ｈが円柱状ピン１３１と同じピッチで形成されている。この時、図３（ａ）の位相と図７（ａ）の位相とを一致させ、円柱状ピン１３１が円弧状溝１１３ｈの一端に位置するように配置してある。
【００３２】
このように構成した第２実施形態のコレット式工具ホルダ２においては、第１実施形態と同様に、コレット１２０へ切削工具Ｔを挿入してチャック本体１１０のコレット挿入穴１１３ｂへ装着して回動させたとき、即ち、図３（ｂ）のように、半径方向内方へ弾性変形させたときに、図７（ｂ）のように、円柱状ピン１３１が円弧状溝１１３ｈの反対側の端部へ当接して、それ以上コレット１２０とチャック本体１１０の相対回動を阻止する。
本実施形態では、円柱状ピン１３１と円弧状溝１１３ｈとの組み合わせを説明したが、それに限定されず、例えば、コレット１２０の軸部１２２の円筒面へ円柱状ピン１３１に代わる手段を設け、チャック本体１１０の逃げ穴１１３ｆの底面へ円弧状溝１１３ｈに代わる手段を設けても同様に実施できる。
【００３３】
（第３実施形態）
図８〜図１１は、本発明の第３実施形態に係るコレット式工具ホルダ３を示す。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ３の基本的な構成は、図１に示す第１実施形態に係るコレット式工具ホルダ１と同様であり、本実施形態に関わる構成以外は同一符号を付して説明は省略する。
【００３４】
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ３は、第２実施形態に係るコレット式工具ホルダ２と同様に、コレット２２０へ切削工具Ｔを挿入してチャック本体２１０のコレット挿入穴２１３ｂへ装着して回動させたとき、即ち、コレット２２０を半径方向内方へ弾性変形させたときに、コレット２２０とチャック本体２１０の抜けを阻止する機構を設けている。
【００３５】
図８において、コレット２２０の軸部２２２の先端部周囲へ、図９に示すような突起部２２３ａが三等分位置に形成されている。
一方、チャック本体２１０の逃げ穴２１３ｆにおいては、図８および図１０（ｂ）に示すように、コレット２２０の軸部２２２の直径より大きく形成されている。そして、逃げ穴２１３ｆの、コレット挿入側端面には、図１０（ｂ）の断面で示すような逃げ溝２１３ｃが３等分位置に形成されている。そして、この逃げ溝２１３ｃを除く部分でフランジを構成している。
【００３６】
本実施形態においては、図１０（ａ）に示す位置にコレット２２０の位相を合わせて挿入すると、その後端の突起部２２３ａはチャック本体２１０側の逃げ溝２１３ｃを通過して逃げ穴２１３ｆ内まで進む。コレット２２０のフランジ２２１端面がチャック本体２１０の円筒状軸部２１３ａの端面に当接する。そこで、コレット２２０を回動させると、コレット２２０の突起２２３ａが、図１０（ｂ）のような位置に移動する。
【００３７】
この時、図１０（ｂ）に示すように、コレット２２０はチャック本体２１０のコレット挿入穴２１３ｂへ弾性変形して固着状態にあり、かつコレット２２０の突起２２３ａが逃げ溝２１３ｃを除くコレット挿入穴２１３ｂで構成されたフランジの背後へ回り込み、コレット２２０をチャック本体２１０に対して軸線方向の抜けを防止することができる。また、切削加工中に過大な切削トルクが加わり、コレットが緩み方向に回動してもコレット２２０が落下することを防止できる。
【００３８】
（第４実施形態）
図１１は、本発明の第４実施形態に係るコレット式工具ホルダを示す。
第１実施形態〜第３実施形態においては、コレット２０（１２０，２２０）を三角形状に形成し、それに見合う嵌合穴１３ｄ（１１３ｄ、２１３ｄ）をチャック本体１０（１１０，２１０）側へ設けたが、三等分配置のみでなく、例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すような４分割形状とすることもできる。この場合も３等分と同様に、作動させることができ、高精度な工具保持が可能である。
【００３９】
（第５実施形態）
先ず、クーラント対応について説明する。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ１，２，３内へクーラント等冷却あるいは潤滑用流体を供給し、切削工具Ｔの加工点へ噴射することも、従来技術により容易に可能である。
例えば、図１２（ａ）に示すように、コレット３２０の内面（切削工具挿入穴３２４）へ供給通路３２５を形成したり、図１２（ｂ）に示すように、コレット４２０の端面へ供給通路４２５を形成したりすることができる。
【００４０】
上記各実施形態に係るコレット式工具ホルダ１，２，３おいて、スリット２２ｂを軸部２２、１２２，２２２の外周に設けた面削ぎ部２２ａの中央には軸線方向に片側が開口するように設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、スリット２２ｂの長さは、必要とされる工具把持力によって、締め代Ｘを変えることにより、調整することが望ましい。
スリット２２ｂの長さは、工具密着性を高め、工具把持力を得るため、できるだけフランジ部２１に近い部分まで入れてある。また、スリット２２ｂによって、コレット２０，１２０，２２０の軸部２２、１２２，２２２がしなり易くなり、工具固定時の回転トルクも低くなり、作業性も良いという利点がある。
【００４１】
ただし、スリット２２ｂをフランジ部２１に近づけすぎると、コレット回転時のトルクに抗しがたくなり、逆に、スリット２２ｂが浅い（短い）と、切削工具Ｔへの密着性が低くなり、把持力も低く、しなりにくく、工具固定時の回転トルクも高くなり作業性も悪くなるので、必要とされる工具把持力を勘案してフランジ部２１からは所定の距離を隔てることが望ましい。
【００４２】
次に、コーティングによる耐久性向上について説明する。
本実施形態に係るコレット式工具ホルダ１，２，３におけるコレット２０のチャック本体１０側との接触部（第１実施形態におけるコレット２０の軸部２２の表面とチャック本体１０のコレット挿入穴１３ｂの内面）へ、摩擦力、面圧を考慮して、例えば、ＤＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）のようなコーティングを施すことで、耐久性を向上させることができる。また、窒化処理を施すことも有効である。
【符号の説明】
【００４３】
１，２，３  コレット式工具ホルダ
１０，１１０，２１０  チャック本体
１１  シャンク部
１２，２２１  フランジ部
１３  工具保持部
１３ａ，１１３ａ，２１３ａ  軸部
１３ｂ，１１３ｂ，２１３ｂ  コレット挿入穴
１３ｃ  逃げ溝
１３ｅ  ねじ穴
１３ｆ，１１３ｆ，２１３ｆ  逃げ穴
１３ｇ  軸部１３ａの端面
２０，１２０，２２０，３２０，４２０  コレット
２１  フランジ部
２１ｂ  フランジ２１の端面
２２，１２２，２２２  軸部
２２ａ  面削ぎ部
２２ｂ  スリット
２４，１２４，２２４，３２４  工具挿入穴
３０  調整ねじ
４０  操作スパナ
１１３ｈ  円弧状溝
１３１  円柱状ピン
１３０  回り止め機構
２２３ａ  突起部
Ｔ  切削工具
Ｘ  締め代
【図１】
2010264554.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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