(57)【要約】【課題】ホース接続管継手の漏水を確実かつ迅速に検知する。【解決手段】ホース２後端からホース管穴２ａに挿入された円管状の管継手先端部１１と、ホース２後端部の外周を同心円状に覆うように設けられ、先端部１１との間にホース２を挟着するスリーブ２０と、スリーブ２０及びホース２の外周をスリーブ２０からホース２にかけて被覆する、冷却水と発熱反応する発熱層３とを備えたホース接続管継手。冷却水がホース２と管継手との間から漏洩すると発熱層３が発熱するので、温度センサーを用いて漏水を鋭敏に検知できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を流すホースが管継手に接続されたホース接続管継手において、
前記管継手の先端に形成され、前記ホースの管穴に挿入された先端部と、
前記先端部が挿入された前記ホースの外周を覆うように設けられ、前記先端部との間に前記ホースを挟着するスリーブと、
前記スリーブ及び前記ホースの外周を被覆し、前記スリーブから前記ホースにかけて延在する、前記水と発熱反応する発熱層と、
を備えたことを特徴とするホース接続管継手。
【請求項２】
前記発熱層の発熱を非接触で検知する温度センサを備えたことを特徴とする請求項１記載のホース接続管継手。
【請求項３】
前記発熱層の外周に、前記発熱層の発熱により収縮する熱収縮チューブを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホース接続管継手。
【請求項４】
前記発熱層の外周に、前記発熱層の発熱により収縮する形状記憶合金チューブを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホース接続管継手。
【請求項５】
前記発熱層の内周又は前記発熱層の外周に接して、前記水に触れて吸湿膨張する吸湿膨張層を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のホース接続管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却水を流す可撓性ホースと管継手とが互いに接続されたホース接続管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水冷式の冷却システムは、高い冷却効果を有するため、電子機器あるいは機械装置等の発熱する発熱装置の冷却に広く用いられている。かかる冷却システムでは、冷却器で冷却された冷却水を発熱装置内に送出し、発熱装置内で熱交換されて温かくなった冷却水を再び冷却器に還流する循環系を構成している。そして、冷却器と発熱装置との間を、通常、可撓性を有するホース、例えばゴム又は樹脂製のホースを用いて接続する。即ち、可撓性ホースをの両端に剛性材料からなる管継手例えば金属管継手を接続したホース接続管継手を、管継手の取付金具を用いてｌ端を装置の筐体の壁面（前面パネル）に固定し、他端を冷却器の吸水口又送水口に接続することで冷却水循環路を構成する。
【０００３】
しかし、可撓性ホースは経年変化により劣化し易く、長期間の使用の間に、ホースの弾性が失われて管継手との接続部に隙間を発生したり、あるいはホースのひび割れを発生して、ホースと管継手の接続部から水漏れを発生することがある。電気機器又は機械装置におけるこのような漏水は、装置の信頼性を著しく損なう。このため、ホースと継手との結合部での漏水を早期にかつ確実に検知して適切な処置を施すことが重要である。
【０００４】
従来、ホースと管継手との接続部からの冷却液の液漏れを検知する方法として、ホース接続管継手のホースと管継手の接続部付近に、冷却液の液漏れを検知するセンサを配置したものが知られている。
【０００５】
例えば、ホースと管継手の接続部付近に、チップ主面に櫛歯状の配線ハターンを形成したセンサを配置し、この配線パターンに漏出した冷却液が触れることにより生ずる配線間の抵抗変化を検知するものが開示されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
また、漏水が予測される部分に吸湿材料及び湿度センサを配置し、湿度センサにより漏水を検知すると同時に、漏水を吸湿材料で吸収して装置内への漏水の広がりを阻止したものが開示されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００７】
さらに、ホースと管継手の接続部に、漏出した冷却液に接触すると送信が停止するＩＣタグを配置したホース接続管継手がある（例えば特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２０９２１０号公報
【特許文献２】特開２０００−１６４３９０号公報
【特許文献３】特開２００７−２１８８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述した漏水を検知するセンサをホースと管継手の接続部に配置する従来のホース接続管継手では、１個のホース接続管継手に最低１個のセンサが配置される。このため、漏水を確実に検知するには、全てのセンサが常時確実に動作していなければならず、センサ及びその受信回路に対して極めて高い信頼性が求められる。このため、冷却システムの設備コスト及び運用コストが高いという問題がある。
【００１０】
また、各ホース接続管継手に対してセンサの信号線を配線しなければならず、配線が多数になることによる信頼性の劣化という問題も生ずる。とくに、漏水検知の確実性を向上させるために、１個のホース接続管継手に複数個のセンサを配置することがある。しかし、この場内は、センサの増加分だけ配線数が増加し、コスト増加とともに配線敷設の信頼性が損なわれる。
【００１１】
ＩＣタクをセンサとして用いる従来のホース接続管継手では、配線の信頼性に関する問題を回避することができる。しかし、１個のホース接続管継手に少なくとも１個のセンサを配置しなければならず、センサ及び受信回路のコストが高くなることを回避することはできない。
【００１２】
本発明は、ホースと継手間の漏水を確実に検知することができ、かつ低コストで運用することができるホース接続管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の第１の構成のホース接続管継手は、水を流すホースが管継手に接続されたホース接続管継手において、前記管継手の先端に形成され、前記ホースの管穴に挿入された先端部と、前記先端部が挿入された前記ホースの外周を覆うように設けられ、前記先端部との間に前記ホースを挟着するスリーブと、前記スリーブ及び前記ホースの外周を被覆し、前記スリーブから前記ホースにかけて延在する、前記水と発熱反応する発熱層と、を備えたことを特徴として構成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のホース接続管継手では、可撓性ホースと剛体継手との接続部の外周に、漏水に接触して発熱する発熱材料を含む発熱層が設けられる。このため、漏水は発熱層の発熱として非接触温度センサにより確実に検知することができる。さらに、複数の接続部の温度を１個の温度センサにより監視することができるので、冷却システムの製造コストが廉価で、かつ運用コストも低く抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態のホース接続管継手側断面図
【図２】本発明の第１実施形態のホース接続管継手正断面図
【図３】本発明の第１実施形態の電子機器正面図
【図４】本発明の第１実施形態の電子機器側面図
【図５】本発明の第２実施形態のホース接続管継手側断面図
【図６】本発明の第２実施形態のホース接続管継手正断面図
【図７】本発明の第３実施形態のホース接続管継手側断面図
【図８】本発明の第４実施形態のホース接続管継手側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態は可撓性ホースと管継手との接続部外周に、発熱層及び熱収縮チューブを設けたホース接続管継手を用いたホースアセンブリに関する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態のホース接続管継手側断面図であり、ホース端に管継手を接続してなるホースアセンブリの管軸に沿う断面構造を表している。図２は本発明の第１実施形態のホース接続管継手正断面図であり、管軸に垂直な断面（図１中のＡＡ’断面）を表している。
【００１８】
図１を参照して、本発明の第１実施形態のホース接続管継手１００は、冷却水の流路を構成する可撓性ホース２と、前端がホース２に接続され、後端が冷却されるべき装置、例えば電子機器に固定されて、ホース２の流路と電子機器内の冷却水流路とを接続する流路１９を形成する管継手４０とを備える。
【００１９】
管継手４０は、高剛性材料、例えばステンレス等の金属からなり、円管状の継手本体１０と継手本体１０の先端外周に同心円状に設けられる円管状のスリーブ２０とから構成される。なお、本明細書では、管継手４０からホースが延在する方向（図１の左方向）を先端方向又は前方とし、ホースから見て管継手４０が取り付けられる電子機器筐体の方向（図１の右方向）を後端方向又は後方とする。
【００２０】
継手本体１０は、円管形状を有し、円管の中空部が継手本体１０を前後に貫通する冷却水の流路１９を形成する。この継手本体１０は、ホース８が接続される側から順に、先端部、中央部１２及び後端部１３の３つの部分から構成されている。
【００２１】
継手本体１０の中央部１２は、先端部１１及び後端部１３より肉厚に形成され、中央部１２前端部分の外周に雄ねじ１５が形成され、中央部１２後端部分の外周に雄ねじ１６が形成されている。
【００２２】
継手本体１０の先端部１１は、中央部１２より外径が小さな円管からなり、その外径はホース２内径（ホース２の管穴２ａの径）に嵌合するように形成される。そして、この先端部１１は、先端部１１の先端側から、ホース２後端に開口する管穴２ａへ嵌入される。これにより、ホース２は、ホース２後端の管内面を先端部１１外周に密着させて継手本体１０へ取り付けられる。
【００２３】
継手本体１０の後端部１２は、ホース２と発熱装置筐体内の冷却水配管（例えば電子機器内の配管）とを接続するためのもので、中央部１２後端に形成された雄ねじ１６とともに、継手本体１０を装置（例えば電子機器）に固定し，かつ継手本体１０を冷却水配管に接続する。
【００２４】
スリーブ２０は、継手本体１０とともに管継手４０を構成する。スリーブ２０の後端部分は固定部１３を構成し、固定部１３の後端内径面には、中央部１２の先端部分に形成された雄ねじ１５に螺合する雌ねじ２３が形成されている。スリーブ２０は、この雌ねじ２３により継手本体１０に固定される。
【００２５】
スリーブ２０の前端部分を構成するかしめ部２１は、継手本体１０の先端部１１が嵌入されたホース２の後端部分を覆うように、先端部１１と同心円状に設けられた薄肉の円管からなる。このかしめ部２１は、かしめ加工により縮径され、その結果、先端部１１に挿着されたホース２は先端部１１とかしめ部２１との間に挟着され固定される。
【００２６】
ホース接続管継手４０のうち上述した構造は、従来のホース接続管継手の構造と同様である。本第１実施形態のホース接続管継手１００では、上述したホース接続管継手の外周に、さらに発熱層３及び熱収縮チューブ５を設けられる。
【００２７】
通常、冷却水の漏水は、ホース２の弾性の劣化により、かしめ部２１によりかしめられた部分のホース２が緩み、又はかしめられた部分のホース２にひびが発生することで生ずることが多い。この場合、ホース２の管穴２ａ内の冷却水は、かしめ部２１直下のホース２のひび又は緩みを通り、かしめ部２１先端からホース２外周へと漏水する。従って、漏水はかしめ部２１先端とホース２外周との間から生ずることが多い。
【００２８】
発熱層３は、冷却水と発熱反応する物質を含む材料からなり、ホース２及びかしめ部２１の外周を被覆するように設けられる。この発熱層３は、予測される漏水位置に設けられ、少なくともかしめ部２１の先端（その前方にホース２が表出する）位置を被覆して、その前後に延在するように、即ちかしめ部２１の外周を被覆しかつかしめ部２１先端から前方に延在するホース２の外周をも被覆するように設けることが好ましい。
【００２９】
なお、発熱層３の先端に接して、ホース２外周に嵌挿された金属リング６を設けた。この金属リング８は、かしめ部２１先端からホース２外周に沿って前方へ広がる漏水が、さらに発熱層３の先端を超えて漏出することを防ぐために設けられる。
【００３０】
かかる発熱層３に含まれる発熱反応物質として、例えば生石灰が用いられる。第１実施形態の発熱層は、生石灰粉末を不織布に担持させ、この不織布をホース２及びかしめ部２１の外周に巻着して形成された。なお、後述するように、漏水と反応した発熱層３が高温になるほど漏水の検知感度は高まる。このため、生石灰にアルミニウム粉末を混合して反応熱を増加させ、より高温の発熱反応を得るようにすることが好ましい。
【００３１】
本第１実施形態では、発熱層３の外周に、さらに熱収縮チューブ５が設けられる。熱収縮チューブ５は、発熱層３の外周に設けられ、発熱層３が漏水と反応して高温になると熱収縮してかしめ部１１を外周から締めつける。その結果、ホース２のかしめ部１１によりかしめられた部分からの漏水が抑制されるので、大量の漏水による電子機器の破壊が回避される。
【００３２】
この熱収縮チューブ５は、熱収縮により漏水を効果的に抑止することができる位置に配置されることが望ましい。かかる位置として、例えばかしめ部１１の外周、とくにかしめ部１１の先端を覆う位置が好ましい。また、発熱層３の先端又は金属リング６より前方に突出するように設けることが好ましい。このように熱収縮チューブ５の先端を突出させると、熱収縮した熱収縮チューブ５’が金属リング６の先端及び金属リング６の前方に表出するホース２外周を被覆するので、金属リング６の先端からの漏水が抑制される。さらに、スリーブ２０の固定部２２後端からの漏水を抑止するために、熱収縮チューブ５の後端を固定部２２を超えて後方に延在させることが好ましい。
【００３３】
図２を参照して、上述したホース接続管継手１００の層構造を簡潔に説明すると、ホース２は、円管状の先端部１１の外周に嵌着され，ホース２外周からかしめ部２１により締めつけられて先端部１１とかしめ部２１との間に挟持される。かしめ部２１外周に、同心円状に発熱層３及び熱収縮チューブ５が配置される。
【００３４】
上述したホース接続管継手１００では、ホース２と管継手４０の接合部分からの漏水が発生すると、発熱層３が漏水と化学反応して発熱し発熱層３の外周温度が上昇する。かかる発熱層３の外周温度（表面温度）の上昇は、非接触温度センサ、例えば赤外線温度センサを用いて容易に測定することができる。従って、漏水の監視が容易である。また、非接触で漏水を検知するから、漏水位置に配置されたセンサへの配線を敷設する必要がなく、信頼性の高い漏水検知システムを廉価に製造することができる。
【００３５】
赤外線温度センサを用いて漏水を確実に検知するには、漏水に起因する発熱層３の温度上昇が大きいこと、例えば６０℃以上になることが望ましい。また、発熱層３が高温、例えば８５℃以上になると熱収縮チューブ５も確実に収縮するので、それ以上の漏水を効果的に抑止すくことができる。この観点から、発熱層３の上昇温度は６０℃以上、より好ましくは８５℃以上あることが望ましい。なお、温度上昇は、可撓性ホース２又は熱収縮チューブが破損しない温度、例えば１２０℃以下に止めることが好ましい。なお、熱収縮チューブ５は、発熱した発熱層３の温度において熱収縮するものでなければならない。生石灰を含む発熱層３の温度は、容易に８５℃〜１２０℃に達するから、熱収縮チューブ５もこの温度範囲で確実に熱収縮するものが好ましい。
【００３６】
発熱層３の温度上昇を赤外線温度センサを用いて検知する場合、熱収縮チューブ５は赤外線温度センサが感知する波長の赤外光に対して透明であることが好ましい。また、熱収縮チューブ５は、接触しても管継手４０を腐食しない材料から作られる。発熱層３を設けて、熱収縮チューブ５は設けない構造とすることもできる。
【００３７】
図３は本発明の第１実施形態の電子機器正面図、図４は本発明の第１実施形態の電子機器側面図であり、電子機器の筐体に取り付けられたホース接続管継手と赤外線温度センサーとの配置関係を表している。
【００３８】
図３及び図４を参照して、電子機器の筐体１の前面パネル１ａに、上述した第１実施形態に係るホース接続管継手１００が複数個、水平方向に一列に取り付けられている。ホース接続管継手１００は、前面パネル１ａに開設された開口に、継手本体１０の後端を前面パネル１ａの前面から貫通させ、取付金具３５を用いて前面パネル１ａに固定される。
【００３９】
赤外線温度センサ３１は、取付治具３３により筐体の前面パネル１ａ前方に突出して固定された棒３２の先端に固定される。この温度センサ３１は、管継手４０の発熱層３が配置された位置（図４中に示す熱収縮チューブ５の位置）まで、前面パネル１ａから離れて設けられる。
【００４０】
この赤外線温度センサ３１は、赤外線検知素子を列状に配置したラインセンサからなり、筐体１の前面パネル１ａ前面に平行に扇状に拡がる観測視野３４を有する。従って、温度センサ３１は、その上方に一列に配置された複数のホース接続管継手１００の下面の温度を、一度のライン走査で観測することができる。観測結果は、例えば敷設された１本の配線により、あるいは温度センサ３１に接続された無線送信機により、漏水の監視装置に送信される。この漏水監視装置は、観測温度が漏水発生を示すと判断したとき、漏水警報を発するとともに、電子機器に対して漏水時に行うべき所与の操作命令を発する。
【００４１】
本第１実施形態に係る電子機器は、複数のホース接続管継手１００の漏水を１個の被接触温度センサにより検知することができる。このため、温度センサへの配線は１本ですみ、あるいは１個の無線送信器の配置で足りるから、低コストで運用され、故障が少なくかつ廉価な漏水検知システムが実現される。
【００４２】
本発明の第２実施形態は、第１実施形態のホース接続管継手の発熱層３の内側に吸湿膨張層４を設けたホースアセンブリに関する。
【００４３】
図５は本発明の第２実施形態のホース接続管継手側断面図であり、ホース端に管継手を接続してなるホースアセンブリの管軸に沿う断面構造を表している。図６は本発明の第２実施形態のホース接続管継手正断面図であり、管軸に垂直な断面（図５中のＡＡ’断面）を表している。
【００４４】
本第２実施形態のホース接続管継手１０１は、発熱層３の構造を除いて他は第１実施形態と同様である。従って、説明を簡潔にするため、以下とくに発熱層３の相違点を中心に説明する。
【００４５】
図５及び図６を参照して、本第２実施形態のホース接続管継手１０１では、図１及び図２に示す第１実施形態の発熱層３が配置される領域を同心円状の内筒と外筒とに２分し、内筒領域に吸湿膨張層４を配置し、その外側の外筒領域に第１実施形態の発熱層３と同様の材料からなる発熱層３が配置される。即ち、継手本体１０の先端部１１の外周及びその前方に表出するホース２の外周を被覆するように吸湿膨張層４が設けられる。そして、その吸湿膨張層４の外周に発熱層３が設けられる。その他の構造は第１実施形態のホース接続管継手１００と同様である。
【００４６】
吸湿膨張層４は、冷却水を速やかに吸湿して膨張する性質を有する吸湿膨張材から構成される。かかる吸湿膨張材として、吸水性樹脂、例えばボリアクリル酸系又はセルロース系の樹脂を、吸湿膨潤性を有するウレタンゴム又は塩化ビニル樹脂中に混練したものを用いることができる。これらの材料は、不織布に加工して用いることができる。
【００４７】
市販されている吸湿膨張材には、アクリル酸塩を含む樹脂を主成分とする吸湿膨張材として、三洋化成工業（株）製の商品名アクアパール、サンフレッシュ及びサンウェット、（株）日本触媒製の商品名アクアリック、住友精化（株）製の商品名アクアキープ及びアクアコーク、帝人ファイバー（株）製の商品名ベルオアシスがある。また、ウレタンゴムを主成分とする吸湿膨張剤として、ポリウレタン分子に吸湿機能を有するカルボン酸基又はスルホン酸基を付加したものがある。
【００４８】
本第２実施形態では、かしめ部２１先端とホース２外周との間から冷却水が漏れると、漏水（冷却水）は直ちに吸湿膨張層４に吸収される。吸湿膨張層４は、水を急速に吸収して速やかに吸湿膨張層４全体に拡散させる。従って、漏水した冷却水は吸湿膨張層４中を急速に拡散し、速やかに吸湿膨張層４の外周に接する発熱層３に到達する。このため、漏水の発生後、速やかに発熱層３の広範な領域が発熱する。このように、発熱層３は漏水後速やかに発熱するので、漏水を早期に検知することができる。また、発熱層３の広範な領域が発熱するので、発熱箇所が狭い場合に起こる漏水の検知漏れを回避することができ、漏水検知の確実性が高まる。
【００４９】
本発明の第３実施形態は、本第２実施形態のホース接続管継手１０１において、発熱層３と吸湿膨潤層４との配置を入れ換えたホース接続管継手１０２に関する。
【００５０】
図７は本発明の第３実施形態のホース接続管継手側断面図であり、ホース端に管継手を接続してなるホースアセンブリの管軸に沿う断面構造を表している。
【００５１】
図７を参照して、本第３実施形態では、継手本体１０の先端部１１の外周及びその前方に表出するホース２の外周を被覆するように発熱層３が設けられ、発熱層３の外周に吸湿膨張層４が設けられる。この発熱層３と吸湿膨張層４との配置以外は、第２実施形態のホース接続管継手１０１と同様である。なお、このように発熱層３の外周に吸湿膨張層４を設ける場合、吸湿膨張層４は温度センサ３１が検知する波長の赤外光に対して必要な程度の透明性を有しなければならない。
【００５２】
このように、発熱層をホース２の外周に接して配置することで、漏水に起因する発熱を早期に検知することができる。このとき、吸湿膨張層４の外周近傍を樹脂密度の高いスキン層とすることで、外部への漏水を抑制することが好ましい。
【００５３】
本発明の第４実施形態は、第１実施形態の熱収縮チューブ５に代えて形状記憶合金リング９を配置したホース接続管継手１０３に関する。
【００５４】
図８は本発明の第４実施形態のホース接続管継手側断面図であり、ホース端に管継手を接続してなるホースアセンブリの管軸に沿う断面構造を表している。
【００５５】
図８を参照して、本第４実施形態のホース接続管継手１０３では、継手本体１０、継手本体１０の先端部１１をホース２管穴２ａに挿入してホース２と継手本体１０とを接続し、さらにホース２の外周をかしめ部２１で緊締する。このホース２の接続構造は、第２実施形態と同様である。
【００５６】
本第４実施形態のホース接続管継手１０３は、第２実施形態と同様に、継手本体１０の先端部１１の外周及びその前方に表出するホース２の外周を被覆するように吸湿膨張層４が設けられ、吸湿膨張層４の外周に発熱層３が設けられる。この吸湿膨張層４と発熱層３との配置及び材料は、第２実施形態と同様である。
【００５７】
本第４実施形態のホース接続管継手１０３では、さらに、吸湿膨張層４の外周上に、継手本体１０の先端部１１と同心円上に形状記憶合金からなる形状記憶合金リング９が設けられる。この形状記憶合金リング９は、正常な動作温度では発熱層３外周に嵌合して固定されており、漏水による発熱層３の発熱により収縮してかしめ部２１の先端近傍を外周から締めつける。その結果、かしめ部２１とホース２との間からの漏水が抑制される。記憶形状合金リング９による締めつけは熱チューブ３より容易に強くすることができる。従って、熱チューブ３を用いるよりも漏水の抑制効果が大きい。
【００５８】
上述した本発明の第１〜第４実施形態は、可撓性ホース２に管継手４０を接続したホースアセンブリに関して説明した。しかし、本発明はこれに限らず、広く可撓性ホースを管継手に接続するための機構に適用することができる。
【００５９】
上述した本発明のホース接続管継手１００〜１０３では、発熱層３の発熱を例えば赤外線温度センサを用いて観察し、漏水を検知する。このとき、温度観察視野内の一部にでも発熱が観測されると、漏水として検知する。このように、発熱位置を特定しないことにより、温度センサの駆動装置を簡易なものとし、廉価かつ故障が少ない冷却システムを実現することができる。
【００６０】
しかし、この方法では漏水位置を一目で確認することは難しい。そこで、ホース接続管継手１００〜１０３の発熱層３又は吸湿膨張層４中に、水に触れると発色又は変色する色素を混入することで、漏水箇所を目視により一目で確認できるようにしてもよい。もちろん、必要があれば、温度観察視野内の発熱位置を特定する機能を温度センサ及びその駆動装置に持たせることはできる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明を電子機器又は機械装置の冷却システムのホース管継手に適用することで、迅速にかつ確実に漏水を検出することができる冷却システムが実現される。
【符号の説明】
【００６２】
１  筐体
１ａ  前面パネル
１ｂ  取付穴
１ｃ  雌ねじ
１ｄ  前面
１ｅ  筐体内部
２  ホース
２ａ  管穴
３  発熱層
４  吸湿膨張層
５、５’  熱収縮チューブ
６  金属リング
９  形状記憶合金チューブ
１００  ホース接続管継手
１０  継手本体
１１  先端部
１２  中央部
１３  後端部
１５、１６、２３  ねじ
２０  スリーブ
２１  かしめ部
２２  固定部
３１  温度センサ
３２  棒
３３  取付治具
３４  観測視野
３５  取付金具
４０  管継手
１００〜１０３  ホース接続管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010216627.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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