(57)【要約】【課題】刃毀れなど切れ味の低下を抑制して取替えサイクルの長期化により面倒な手数及びランニングコストの低減を図り得るばかりでなく、所定の針糸部分のみを確実に、かつ、糸残り長さが短く見栄えよい状態に切断することができるボタン付けミシンの糸切り装置を提供する。【解決手段】ボタン付け工程及び／又は根巻き工程の終了後、針板１５の側方部位置から針板１５の下方位置に向かって可動メス１４を駆動揺動させることによって、該可動メス１４から斜め前方下方に向けて延設させた針糸案内部材１４Ａによりボタン付け糸１０及び／又は根巻き糸３７とルーパー９との間に亘り略三角形ループ状に掛け渡された二本の針糸部分１２ａ，１２ｂのうち、ボタン付け糸１０及び／又は根巻き糸３７の端部に連なる側の針糸部分１２ａのみを相対的に上方へ引き上げ案内し、その引き上げ案内した針糸部分１２ａを可動メス１４と針板１５に形成の固定メス１６との摺接作用により切断するように構成している。【選択図】図４
2010188106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針の上下運動とルーパーの回転運動との協働作用により縫い目を形成してボタンを生地に縫い付けるボタン付け工程の終了後及び／又はボタン付け糸の外周部の左右位置に交互に針を落として根巻き糸をボタン付け糸に巻付け補強する根巻き工程の終了後に、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸とルーパーとの間にわたり、上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持された二本の針糸部分のうち、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を切断する可動メスを備えているボタン付けミシンの糸切り装置であって、
前記可動メスは、針落ち部を有しこの針落ち部に生地をセットする針板の側方部に設けた支軸を中心として前記針板の下方位置と針板の側方部位置との間に亘り水平面に沿って往復駆動揺動可能に構成されており、この可動メスには、該可動メスが針板の側方部位置から針板の下方位置に向かって往行駆動揺動するとき、前記二本の針糸部分で形成される略三角形のループスペース下方の広い部分に進入するとともに、その進入後における可動メスの水平面に沿った往行駆動揺動に伴い前記ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を相対的に上方に引き上げ案内する先端尖鋭な針糸案内部材が可動メスから往行揺動方向の斜め前方下方に向けて一体に延設されており、かつ、前記針板には、引き上げ案内された前記の針糸部分を可動メスとの摺接作用により切断する固定メスが形成されていることを特徴とするボタン付けミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記可動メスは、平面視において略Ｕ字形状に形成され、そのＵ字の一辺部側から前記斜め前方下方に向けて前記針糸案内部材が一体に延設されている請求項１に記載のボタン付けミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記可動メスは、それの往復揺動運動経路が上下に位置調整可能に構成されている請求項１または２に記載のボタン付けミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば紳士・婦人用衣服などの生地に平ボタンやマーブルボタン等の各種ボタンを縫い付けるボタン付けミシンに装備されるもので、ボタン付け工程及び／又はボタン付け工程により生地に縫い付けられたボタンと生地との間のボタン付け糸の外周に糸を巻き付けてボタン付け糸を補強する根巻き工程の終了後にボタン付け糸及び／又は根巻き糸とルーパーとの間にわたり上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持されている二本の針糸部分のうち、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を切断する可動メスを備えているボタン付けミシンの糸切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種のボタン付けミシンの糸切り装置として、従来は、カッター刃のごとき薄肉の可動メスを針落ち部を有する針板下部の水平面に沿って直線的に往復駆動移動させることにより、略三角形のループ状に掛け渡し保持されている二本の針糸部分のうち、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を可動メスのみによって押し切りするように構成されていた（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】  上記した従来のボタン付けミシンの糸切り装置により、例えば、ボタン付け工程の終了後における針糸部分を切断する動作について図９を参照して詳しく説明すると、図９の（ａ）は、針４１の上下運動とルーパー４２の回転運動との協働作用により縫い目を形成して生地ＷにボタンＢが縫い付けられたボタン付け工程の終了直後の状態を示す。このとき、ボタン付け糸４３とルーパー４２との間には、ボタン付け糸４３の端部に連なる側の針糸部分４３ａと針４１先端部の針孔に挿通保持されている針糸部分４３ｂとが、上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持されているとともに、針落ち部（図示省略）を有しこの針落ち部に生地Ｗをセットする針板４４の下部において水平面に沿って直線的に往復駆動移動可能に構成された可動メス４５は、前記略三角形ループ状の二本の針糸部分４３ａ，４３ｂの側方位置に待機している。【０００４】  次に、この可動メス４５が、図９の（ｂ）に示すように、前記水平面に沿って矢印ｘ方向に直線的に往行駆動移動されて前記ボタン付け糸４３の端部に連なる側の針糸部分４３ａに接触し、続いて、可動メス４５は、図９の（ｃ）に示すように、針板４４の直下部にまで往行駆動移動されて前記の針糸部分４３ａを押し切りする。しかる後（糸切り後）、前記可動メス４５は、図９の（ｄ）に示すように、前記水平面に沿って矢印ｙ方向に直線的に復行駆動移動される一方、他方の針糸部分４３ｂは、ワイパ−（図示省略）に保持されて前記針４１の上下運動経路の後方側方に払い除けられる。なお、根巻き工程の終了後における糸切り動作も上述のボタン付け工程の終了後における糸切り動作と同様に行われるものであるため、その詳細な説明及び図示は省略する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】  ２００４年１１月１日、ヤマトミシン製造株式会社が行のパーツリスト、「ＩＬＬＵＳＴＲＡＴＥＤ  ＳＰＡＲＥ  ＰＡＲＴＳ  ＬＩＳＴ  ＦＯＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ  ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤ  ＰＯＳＴＥＤ  ＢＵＴＴＯＮ  ＳＥＷＥＲ、ＭＯＤＥＬＳ  ＮＢ３０００  ＮＢ３１００  Ｎｏ．２」、ｐ．１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記した従来の糸切り装置は、可動メス４５のみで針糸部分４３ａを押し切りするものであるから、良好な切れ味を発揮させるためには、カッター刃のような切れ味の鋭い薄肉の可動メス４５を用いることが必要となる。そのため、メス４５の刃縁が短期間の使用で刃毀れや破損するなどして切れ味が急速に低下しやすく、その切れ味の低下に伴い、切断すべき針糸部分４３ａが針板４４の直下部で折れ曲がって切断位置が、ボタン付け糸４３の端部から下方に離れた位置にずれ、その結果、糸残り長さが長くなって、例えば根巻き工程後の状態でみてみると、図１０に示すように、根巻き糸４６の端部に連なる側の針糸部分４６ａが生地Ｗの表面に長く露出して目立ち、見栄えが悪くなりやすい。このような切れ味の低下に起因する見栄えの悪化を避けるためには、可動メス４５を短い使用サイクルで頻繁に取替えて使用しなければならず、その取替えが非常に面倒であるとともに、ランニングコストが上昇するという問題がある。【０００７】  また、糸残り長さが短くなるように、可動メス４５の往復駆動移動経路を針板４４の下面にできるだけ近づけて設定したいのであるが、そのように設定すると、カッター刃のような切れ味の鋭い薄肉の可動メス４５が略三角形ループ状に掛け渡し保持されている二本の針糸部分４３ａ，４３ｂのループ上部の幅狭い箇所を押し切り作用することになり、その結果、針孔に挿通保持されている側の切断不要な針糸部分４３ｂも含めてループを形成する二本の針糸部分が共に切断されてしまうという不都合を生じやすい。このような不都合を避けるために、従来一般には、可動メス４５の往復駆動移動経路を針板３６の下面から十分に下方に距離を隔てた位置に設定していたのであり、その結果、糸残り長さが長くなり、ボタン付け後の見栄えが悪くなるという問題は不可避であった。【０００８】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、刃毀れなど切れ味の低下を極力抑制して取替えサイクルを長期化して面倒な手数及びランニングコストの低減を図り得るばかりでなく、所定の針糸部分のみを確実に、かつ、糸残り長さが短くて見栄えよい状態に切断することができるボタン付けミシンの糸切り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明に係るボタン付けミシンの糸切り装置は、針の上下運動とルーパーの回転運動との協働作用により縫い目を形成してボタンを生地に縫い付けるボタン付け工程の終了後及び／又はボタン付け糸の外周部の左右位置に交互に針を落として根巻き糸をボタン付け糸に巻付け補強する根巻き工程の終了後に、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸とルーパーとの間にわたり、上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持されている二本の針糸部分のうち、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を切断する可動メスを備えているボタン付けミシンの糸切り装置であって、前記可動メスは、針落ち部を有しこの針落ち部に生地をセットする針板の側方部に設けた支軸を中心として前記針板の下方位置と針板の側方部位置との間に亘り水平面に沿って往復駆動揺動可能に構成されており、この可動メスには、該可動メスが針板の側方部位置から針板の下方位置に向かって往行駆動揺動するとき、前記二本の針糸部分で形成される略三角形のループスペース下方の広い部分に進入するとともに、その進入後における可動メスの水平面に沿った往行駆動揺動に伴い前記ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を相対的に上方に引き上げ案内する先端尖鋭な針糸案内部材が可動メスから往行揺動方向の斜め前方下方に向けて一体に延設されており、かつ、前記針板には、引き上げ案内された前記の針糸部分を可動メスとの摺接作用により切断する固定メスが形成されていることを特徴としている。【００１０】  本発明に係るボタン付けミシンの糸切り装置において、前記可動メスは、平面視において略Ｕ字形状に形成され、そのＵ字の一辺部側から前記斜め前方下方に向けて前記針糸案内部材が一体に延設されていることが好ましい。【００１１】  また、本発明に係るボタン付けミシンの糸切り装置において、前記可動メスは、それの往復揺動運動経路が上下に位置調整可能に構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】  上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るボタン付けミシンの糸切り装置によれば、ボタン付け工程の終了後及び／又は根巻き工程の終了後において可動メスが針板の側方部の支軸を中心として針板の下方位置に向かって往行駆動揺動されるが、この可動メスの往行駆動揺動に伴い斜め前方下方に向けて一体に延設されている先端尖鋭な針糸案内部材が二本の針糸部分で形成される略三角形のループスペース下方の広い部分に進入して切断すべき側の一本の針糸部分、つまり、ボタン付け糸及び／又は根巻き糸の端部に連なる側の針糸部分を確実に捕捉し、続く可動メスの往行駆動揺動に伴い前記針糸案内部材に捕捉された針糸部分が該針糸案内部材の傾斜辺に沿い相対的に引き上げ案内されて可動メスに導かれ、この可動メスと針板という生地に最も近い箇所に形成されている固定メスとの摺接作用により前記略三角形のループスペースの幅狭い箇所において前記の針糸部分が切断されることになる。したがって、切断を必要とする側の針糸部分のみをミスなく確実に、しかも、糸残り長さの短い状態に切断することができて、ボタン付け後の見栄えをよくすることができる。【００１３】  加えて、可動メスのみによる押し切りでなく、針板の定位置に形成された固定メスとの摺接作用により切断するものであるから、可動メスとしてはカッター刃のような切れ味の鋭い薄肉のものを使用する必要がないために、刃毀れや破損なども非常に少なく長期間に亘って連続使用しても所定の糸切断性能を確保することができる。したがって、可動メスの切れ味を常に良好に保つための取替えやメンテナンスのサイクルを非常に長期化でき、それだけ維持管理のための手数を削減できるとともに、ランニングコストの低減を図ることができるという効果を奏する。【００１４】  特に、平面視で略Ｕ字形状に形成され、そのＵ字の一辺部側から前記針糸案内部材が一体に延設された可動メスを用いることにより、針糸案内部材により捕捉されて引き上げ案内された針糸部分を定位置に確実に係止保持させて糸残り長さの短い状態での糸切断を確実に行なうことができる。【００１５】  また、縫い付け対象となるボタンの厚みに応じて可動メスの揺動運動経路を上下に位置調整可能とすることにより、どのような厚みを持つボタンを縫い付け対象とする場合でも、糸残り長さの短い状態での糸切断を確実、良好に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す根巻きボタン付けミシンの概略全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置全体の分解斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンによるボタン付け工程の動作説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置による糸切断動作を順番に説明する要部の拡大斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンによる根巻き工程の動作説明図である。
【図６】本発明の第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンによる根巻き工程の終了後に糸切り装置によって糸切断された後の状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置の取付け部の拡大分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置の取付け部の拡大一部切欠き側面図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は従来の根巻きボタン付けミシンの糸切り装置による糸切断動作を順番に説明する要部の拡大斜視図である。
【図１０】従来の根巻きボタン付けミシンによる根巻き工程の終了後に糸切り装置によって糸切断された後の状態を示す要部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の第１実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、本発明の第１実施の形態に示す根巻きボタン付けミシンの概略全体斜視図、図２は、同根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置全体の分解斜視図である。この根巻きボタン付けミシン１は、ミシンアーム２内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下に往復運動する針３が設けられているとともに、この針３の上下運動経路の前方部には、ボタンＢ（図３〜図６参照）を縫着すべき生地Ｗ（図３〜図６参照）を二つ折り状態で針３の上下運動経路にセットする生地ホルダー４、セットされた二つ折り生地Ｗを水平面に沿って左右横方向に移動案内する生地ガイド５、ボタンＢをその径方向両側から挟み保持するボタンホルダ６、ボタン付け時に生地Ｗを斜め上方から押付ける生地押え４７並びに前記針３の上下運動経路に対して突出退入移動可能でボタン付け工程の終了後で糸切り後の針糸部分３５ｂを斜め後方上方へ払い除けるワイパ７等が配設されて構成されている。これらの各構成要素は周知であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００１８】  また、ミシンベッド８の内部には、前記針３の上下運動とルーパー９（図３〜図５参照）の回転運動との協働作用により縫い目を形成してボタンＢを生地Ｗに縫い付けるボタン付け工程の終了後及び図５、図６に示すように、ボタン付け糸１０の外周部の左右両側位置に交互に針３を落として根巻き糸３７をボタン付け糸１０に巻き付け補強する根巻き工程の終了後に、ボタン付け糸１０及び根巻き糸３７とルーパー９との間にわたり、上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持された二本の針糸部分１２ａ，１２ｂのうち、ボタン付け糸１０及び根巻き糸３７の端部に連なる側の針糸部分１２ａを切断する糸切り装置１３が装備されている。
【００１９】  前記糸切り装置１３は、可動メス１４と前記生地ガイド５の中央部下面に固定され生地Ｗをセットするための針落ち部を有する針板１５に形成された固定メス１６とからなる。この糸切り装置１３の可動メス１４に関する具体的な構成を図２に基づいて説明すると、ミシンベッド８の先端部上面にビス１７を介して固定されたメス装置取付板１８上にＬ形のサポート１９が長孔２０ａと固定ネジ２０ｂを介して初期位置調整自在に取り付けられている。このサポート１９の立上げ板部には上下長孔２１ａと固定ネジ２１ｂを介して可動メス台取付板２２が上下位置調整可能に取り付けられ、この可動メス台取付板２２の下部で前記針板１５の側方部に位置する水平板部には、段ネジ２３、皿バネ２４を介して可動メス台２５が前記段ネジ２３の軸心（支軸）を中心として針板１５の下方位置と針板１５の側方部位置との間に亘り水平面に沿って往復揺動可能に取り付けられている。
【００２０】  前記可動メス台２５の先端一側部分には、平面視において略Ｕ字形状に形成された可動メス１４が長孔２６ａと止ネジ２６ｂを介してその揺動半径が調整される方向に位置調整可能に固定されているとともに、前記可動メス台２５の先端他側部に螺合されたピンネジ２７に嵌合する長孔２８を有しＬ字状に屈曲された可動メスレバー２９の一端が前記ミシンベッド８の外側部に取付板３０を介して前後方向に直線的に伸縮駆動するように装着されたエアシリンダ３１の可動ロッド３１ａにロッドエンド３２及び連結ロッド３３を介して直結され、かつ、前記可動メスレバー２９は、前記メス装置取付板１８にビス３４を介して固定された可動メスレバーガイド３５にローラ３６を介し直線的に往復移動するように支持されている。
【００２１】  以上の構成によって、エアシリンダ３１が伸縮されると、その伸縮駆動力が可動ロッド３１ａ、ロッドエンド３２及び連結ロッド３３を経て可動メスレバー２９に伝達されて該可動メスレバー２９が可動メスレバーガイド３５に案内されて直線的に往復駆動移動し、その往復駆動移動力が長孔２８、ピンネジ２７を経て可動メス台２５に伝達されて該可動メス台２５及び可動メス１４が前記段ネジ２３の軸心（支軸）を中心として針板１５の下方位置と針板１５の側方部位置との間に亘り水平面に沿って往復駆動揺動されるように構成されているとともに、前記可動メス台取付板２２を上下長孔２１ａと固定ネジ２１ｂを介して上下に位置調整することにより、前記可動メス１４の往復揺動運動経路が上下に位置調整可能に構成されている。
【００２２】  また、平面視において略Ｕ字形状に形成された前記可動メス１４のＵ字の一辺部側には、該可動メス１４が針板１５の側方部位置から針板１５の下方位置に向かって往行駆動揺動するとき、その往行揺動方向の斜め前方下方に向けて、尖鋭先端部１４ａを有する針糸案内部材１４Ａが一体に延設されている。
【００２３】  次に、上記のように構成された第１実施の形態に係る根巻きボタン付けミシン１によるボタン付け工程及び根巻き工程を１サイクルとするボタン付け動作、並びに、ボタン付け工程の終了後及び根巻き工程の終了後における糸切り装置１３による糸切断動作について説明する。
【００２４】  この根巻きボタン付けミシン１の作動直後のボタン付け工程では、図３（ａ），（ｂ）に示すように、針３の上下運動とルーパー９の回転運動との協働作用により縫い目を形成して、ボタンＢを二つ折り生地Ｗに縫い付ける。そして、所定の運針数でのボタン付け工程が終了した時点で糸切り装置１３が作動開始する。
【００２５】  この糸切り装置１３の糸切断動作は、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すとおりである。すなわち、ボタン付け工程の終了直後においては、図４の（ａ）に示すように、ボタン付け糸１０とルーパー９との間には、ボタン付け糸１０の端部に連なる側の針糸部分１２ａと針３先端部の針孔に挿通保持されている針糸部分１２ｂとが、上部ほど漸次幅狭な略三角形のループ状に掛け渡し保持されているとともに、糸切り装置１３の可動メス４５は、前記針板１５の下方で略三角形ループ状の二本の針糸部分１２ａ，１２ｂの側方部位置に待機している。
【００２６】  次に、エアシリンダ３１が伸張駆動され、その駆動力が可動ロッド３１ａ、ロッドエンド３２、連結ロッド３３、可動メスレバー２９、及び、長孔２８、ピンネジ２７を経て可動メス台２５に伝達されて該可動メス台２５及び可動メス１４が段ネジ２３の軸心（支軸）を中心として前記の側方部位置から針板１５の下方位置に向かって往行駆動揺動される。この可動メス１４の往行駆動揺動に伴い該可動メス１４から斜め前方下方に向けて一体に延設されている針糸案内部材１４Ａの先鋭先端部１４ａが、図４の（ｂ）に示すように、二本の針糸部分１２ａ、１２ｂで形成される略三角形のループスペースＳの下方の広い部分に進入して切断すべき側の一本の針糸部分、つまり、ボタン付け糸１０の端部に連なる側の針糸部分１２ａを確実に捕捉する。
【００２７】  続く可動メス１４の往行駆動揺動に伴い前記針糸案内部材１４Ａに捕捉された針糸部分１２ａが該針糸案内部材１４Ａの傾斜辺に沿い相対的に引き上げ案内されて略三角形のループスペースＳ上部の幅狭部分の針糸部分１２ａが可動メス１４に導かれて掛止された後、この可動メス１４が図４の（ｃ）に示すように、針板１５という生地Ｗに最も近い箇所に形成されている固定メス１６に対して摺接作用することになり、これによって、前記略三角形のループスペースＳの幅狭い箇所において前記の針糸部分１２ａが切断される。
【００２８】  しかる後（糸切断後）、前記エアシリンダ３１が収縮駆動され、その駆動力により可動メス１４は、図４の（ｄ）に示すように、前記水平面に沿って矢印ｚ方向に復行駆動揺動される一方、他方の針糸部分１２ｂは、ワイパ−（図示省略）に保持されて前記針３の上下運動経路の後方側方に払い除けられる。
【００２９】  そして、所定の運針数でのボタン付け工程及び糸切断動作が終了したならば、ボタンホルダ６が９０°転換されてボタンＢが生地Ｗに対して根巻き工程時の垂直姿勢に切り換えられて根巻き工程に移行する。
【００３０】  この根巻き工程では、図５の（ａ），（ｂ）に示すように、ボタン付け糸１０の外周部の左右位置に交互に針３を落とし、ルーパー９の回転運動と協働作用することにより、ボタン付け糸１０に根巻き糸３７を順次巻き付けてボタン付け糸１０を補強する。
【００３１】  そして、所定の運針数での根巻き工程が終了したとき、前記糸切り装置１３が再度、作動開始して根巻き糸３７の端部に連なる側の針糸部分を切断する糸切断動作が行われるが、かかる根巻き工程の終了後における糸切断動作も上述のボタン付け工程の終了後における糸切断動作と全く同様に行われるものであるため、その詳細な説明及び図示は省略する。
【００３２】  上述したように、本発明の糸切り装置１３によれば、ボタン付け工程の終了後及び根巻き工程の終了後において可動メス１４が針板１５の側方部の支軸を中心として針板１５の下方位置に向かって往行駆動揺動されることに伴い該可動メス１４から斜め前方下方に向けて一体に延設されている針糸案内部材１４Ａの先鋭先端部１４ａが二本の針糸部分１２ａ，１２ｂで形成される略三角形のループスペースＳ下方の広い部分に進入して切断すべき側の一本の針糸部分、つまり、ボタン付け糸１０及び根巻き糸３７の端部に連なる側の針糸部分１２ａを確実に捕捉し、続く可動メス１４の往行駆動揺動に伴い、その捕捉された針糸部分１２ａが針糸案内部材１４Ａの傾斜辺に沿い相対的に引き上げ案内されて可動メス１４に導かれ、この可動メス１４と針板１５という生地Ｗに最も近い箇所に形成されている固定メス１６との摺接作用により前記略三角形のループスペースＳの幅狭い箇所において前記の針糸部分１２ａが切断されることになる。したがって、切断を必要とする側の針糸部分１２ａのみをミスなく確実に切断することができ、また、例えば根巻き工程後の状態でみてみると、図６に示すように、根巻き糸３７の端部に連なる側の針糸部分１２ａが生地Ｗの表面に露出する長さが非常に短い状態で切断することができるので、糸残りがほとんど目立たず、ボタン付け後の見栄えをよくすることができる。
【００３３】  加えて、可動メス１４のみによる押し切りでなく、針板１５の定位置に形成された固定メス１６との摺接作用により切断するものであるから、可動メス１４としてはカッター刃のような切れ味の鋭い薄肉のものを使用する必要がなく、そのために、刃毀れや破損なども非常に少なく長期間に亘って連続使用しても所定の糸切断性能を確保することができる。したがって、可動メス１４の切れ味を常に良好に保つための取替えやメンテナンスのサイクルを非常に長期化でき、それだけ維持管理のための手数を削減できるとともに、ランニングコストの低減を図ることができる。
ボタン付け終了後に生地から切断された針糸Ｔの定位置を前記糸把持片１７とワイパ８先端の糸掛け部８ａとの間に強制的に把持固定した状態で、それらワイパ８及び糸把持片１７を退入移動させることが可能であるために、針糸Ｔの糸掛け部８ａからの外れを確実に防止することができるのはもとより、滑りやすい針糸Ｔであっても、該針糸Ｔをその長手方向への滑りを生じることなく、側方へ払い除けられる糸長さを一定に安定化できるので、次の縫製開始時の第１針目の縫い目を確実かつ安定よく形成することができ、したがって、次の縫製がボタン付けである場合も根巻き縫いである場合も縫い目のばらつきをなくして常に確実で、かつ、仕上がりの良い縫いを確保することができる。
【００３４】  特に、上記実施の形態に示したように、可動メス１４を平面視で略Ｕ字形状に形成し、そのＵ字の一辺部側から針糸案内部材１４Ａを一体に延設した可動メスを用いることにより、針糸案内部材１４Ａにより捕捉されて引き上げ案内された針糸部分１２ａを定位置に確実に係止保持させて糸残り長さの短い状態での糸切断を確実に行なうことができる。
【００３５】  また、縫い付け対象となるボタンＢの厚みに応じて可動メス１４の揺動運動経路を上下に位置調整可能とすることにより、どのような厚みを持つボタンを縫い付け対象とする場合でも、糸残り長さの短い状態での糸切断を確実、良好に行わせることができる。
【００３６】  図７及び図８は、本発明の第２実施の形態に係る根巻きボタン付けミシンの主要部である糸切り装置１３の取付け部の拡大分解斜視図及び拡大一部切欠き側面図であって、ボタンＢの厚みに応じて可動メス１４の揺動運動経路を上下に位置調整可能に構成するための具体的な構成を示し、以下、説明する。
【００３７】  この第２実施の形態では、可動メス台取付板上下位置調整ネジ３８をドライバー溝等のネジ調整部３８ａが上向きに突出する状態で回転可能に保持する保持板３９とこの保持板３９上に重ねられたＬ形のサポート１９とを止ネジ４０を介して固定一体化し、この固定一体化した保持板３９及びＬ形サポート１９がメス装置取付板１８上に長孔２０ａと固定ネジ２０ｂを介して初期位置調整自在に取り付けられている。前記Ｌ形サポート１９の立上げ板部には上下長孔２１ａと固定ネジ２１ｂを介して可動メス台取付板２２が上下位置調整可能に取り付けられているとともに、前記可動メス台取付板２２下部の水平板部に形成の雌ねじ孔２２ａに前記可動メス台取付板上下位置調整ネジ３８が上下貫通状態に螺合されている。その他の構成は、第１実施の形態と同様であるため、図示及び説明を省略する。
【００３８】  上記のような取付け部構成を有する第２実施の形態の糸切り装置１３においては、固定ネジ２１ｂを緩め、ネジ調整部３８ａに係合させたドライバーなどを介して前記上下位置調整ネジ３８を右回りあるいは左回りに回転させることによって、可動メス取付板２２が図８の矢印ｕ−ｄ方向に昇降移動される。そして、この可動メス取付板２２が所定の高さ位置に昇降移動されたとき、固定ネジ２１ｂを締付け固定することによって、可動メス１４の揺動運動経路を、縫い付け対象ボタンの厚みなどに応じて上下に位置調整することが可能である。
【００３９】  上記のような取付け部を採用した第２実施の形態の糸切り装置１３によれば、Ｌ形サポート１９及び可動メス取付板２２のメス装置取付板１８に対する位置並びに姿勢を一定に確定した状態で、可動メス１４の揺動運動経路の上下位置を調整することが可能となり、その結果、可動メス１４による糸切断作用及び針糸案内部材１４Ａによる針糸捕捉・引き上げ案内作用を常に確実かつ安定よく行わせることができる。
【００４０】  さらに、上記第１及び第２実施の形態では、ボタン付け工程の終了後及び根巻き工程の終了後のいずれにおいても、糸切り装置１３を作動させて糸切断動作を行うものについて説明したが、例えば根巻き工程のないボタン付けミシンにおいて、ボタン付け工程の終了後にのみ糸切断動作を行う場合も上記と同様に作用し同様な効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００４１】１  根巻きボタン付けミシン
３  針
９  ルーパー
１０  ボタン付け糸
１２ａ，１２ｂ  針糸部分
１３  糸切り装置
１４  可動メス
１４Ａ  針糸案内部材
１４ａ  先鋭先端部
１５  針板
１６  固定メス
３７  根巻き糸
Ｂ  ボタン
Ｗ  生地
Ｓ  略三角形のループスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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