(57)【要約】 【課題】  電気二重層コンデンサをリフロー半田付する場合の高温環境での耐熱性、信頼性を確保し、かつ部品点数を削減した低コストの電気二重層コンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  電気二重層コンデンサ素子２の側面と有底金属ケース３１の内壁の間と、第１の電極板４１と第２の電極板４２の間と、有底金属ケース３１の開口部とプリント基板実装面との間を熱可塑性樹脂５で充填する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液を含んだ炭素材料からなる分極性電極と導電性ゴムからなる集電体の対が、セパレータを介して対向して配置され、外周部が絶縁性ゴムで封止された電気二重層コンデンサ基本セルを複数積層してなる電気二重層コンデンサ素子が、有底金属ケースに収容され、前記有底金属ケースの底面が前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の上面と面接触し、前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の下面と第１の電極板が面接触し、前記有底金属ケースの開口部と第２の電極板が接触するように配置され、前記第１の電極板と前記第２の電極板にそれぞれ第１のリード端子と第２のリード端子が設けられた電気二重層コンデンサであって、前記電気二重層コンデンサ素子側面と前記有底金属ケースの内壁の間と、前記第１の電極板と前記第２の電極板の間と、前記有底金属ケースの開口部とプリント基板実装面の間が、熱可塑性樹脂で充填されたことを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記第１のリード端子及び前記第２のリード端子が、熱可塑性樹脂で充填されたプリント基板実装面で互いに逆方向に曲げ加工されたことを特徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
電解液を含んだ炭素材料からなる分極性電極と導電性ゴムからなる集電体の対が、セパレータを介して対向して配置され、外周部が絶縁性ゴムで封止された電気二重層コンデンサ基本セルを複数積層してなる電気二重層コンデンサ素子の積層方向の上面を有底金属ケースの底面に面接触させて収容し、前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の下面に前記第１の電極板を面接触させ、前記有底金属ケースの開口部と前記第２の電極板をかしめて、射出成形金型に前記第１の電極板を固定し、前記電気二重層コンデンサ素子側面と前記有底金属ケースの内壁の間と、前記第１の電極板と前記第２の電極板の間と、前記有底金属ケースの開口部とプリント基板実装面の間に、熱可塑性樹脂を充填することを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂で充填されたプリント基板実装面で前記第１のリード端子及び前記第２のリード端子を互いに逆方向に曲げ加工することを特徴とする請求項２に記載の電気二重層コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層コンデンサに関し、特に表面実装に対応できる構造の電気二重層コンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面実装に対応できる電気二重層コンデンサとしては、従来から図９に示した構造の電気二重層コンデンサがあり、特許文献１に開示されている。図９は従来の電気二重層コンデンサの断面図である。
【０００３】
従来の電気二重層コンデンサは、図９に示したように、電気二重層コンデンサ素子２、有底金属ケース３１、絶縁ケース３２、第１の電極板３３、第１のリード端子３３ａ、第２の電極板３４、第２のリード端子３４ａ、絶縁板３５から構成されている。図９において、電気二重層コンデンサ素子２は模式図で表され、その他の部品は断面図で表されている。
【０００４】
始めに、従来の電気二重層コンデンサに用いられる電気二重層コンデンサ素子２について説明する。図８は、従来及び本発明の電気二重層コンデンサ素子の説明図である。図８（ａ）は、従来及び本発明の電気二重層コンデンサ基本セルの断面図であり、図８（ｂ）は、従来及び本発明の電気二重層コンデンサ素子の断面図である。
【０００５】
図８（ａ）に示したように、電気二重層コンデンサ基本セル１は、一対の分極性電極１３と集電体１１が、セパレータ１４を介して配置され、外周部に絶縁性ゴム１２が配置されている。
【０００６】
分極性電極１３は、電解液を含んだ活性炭が用いられ、セパレータ１４を介して配置されることによって電極間のショートが防止される。セパレータ１４は、電解液中のイオンを透過する。分極性電極１３のセパレータ１４の反対側の面には導電性ゴムからなる集電体１１が配置され、電圧が印加されるように構成されている。絶縁性ゴム１２は、電解液の封止と、導電性材料の絶縁のために、分極性電極１３の外周部に配置されている。
【０００７】
電気二重層コンデンサ基本セル１の耐電圧は、電解液の電気分解電圧で決まり、水溶液系の場合は、１．２Ｖ程度、有機系の場合、２．５Ｖ程度である。したがって電気二重層コンデンサは、使用する電圧に応じて必要な数の電気二重層コンデンサ基本セル１を直列に接続し積層した電気二重層コンデンサ素子２が用いられている。図８（ｂ）に示したように、電気二重層コンデンサ素子２は、電気二重層コンデンサ基本セル１の積層体である。
【０００８】
次に、図９を参照して、従来の電気二重層コンデンサの構成について説明する。先に説明した電気二重層コンデンサ素子２は、絶縁ケース３２に収容されて、有底金属ケース３１で外装される。電気二重層コンデンサ素子２の下面は第１の電極板３３と面接触されている。
【０００９】
従来の電気二重層コンデンサは、絶縁ケース３２の底面に第１の電極板３３が配置され、第１の電極板３３に設けられた第１のリード端子３３ａは、絶縁ケース３２の底部を挿通し、さらに絶縁板３５も挿通し、絶縁板３５に沿って曲げ加工されている。絶縁ケース３２の底面にこのように第１の電極板３３を配置し、電気二重層コンデンサ素子２を収容することにより、絶縁ケース３２の底面で第１の電極板３３と電気二重層コンデンサ素子２の下面が接続される。ここで、絶縁ケース３２は、ＰＰＳ、ＬＣＰ、ナイロンなどの熱可塑性樹脂製である。
【００１０】
次に、従来の電気二重層コンデンサは、電気二重層コンデンサ素子２が収容された絶縁ケース３２に対して、有底金属ケース３１の底面を絶縁ケース３２の開口部側にして、有底金属ケース３１の開口部を絶縁ケース３２の底面側にして被せて外装されている。このように外装することにより、有底金属ケース３１の底面が、絶縁ケース３２に収容された電気二重層コンデンサ素子２の上面と接続される。第２の電極板３４を絶縁ケース３２の裏面に配置し、有底金属ケース３１の開口部と接続することにより、有底金属ケース３１は、電気二重層コンデンサ素子２の上面と接続されているので、第２の電極板３４は、電気二重層コンデンサ素子２の上面と電気的に接続される。第２の電極板３４に設けられた第２のリード端子３４ａは、絶縁板３５を挿通し、絶縁板３５に沿って第１のリード端子３３ａとは反対方向に曲げ加工されている。
【００１１】
従来の電気二重層コンデンサは、有底金属ケース３１とプリント基板とのシュートを防止し、表面実装に対応するために、絶縁ケース３２の底面に絶縁板３５を有している。第１のリード端子３３ａと第２のリード端子３４ａは、絶縁板３５の裏面に沿ってそれぞれ反対方向に延びて曲げ加工されることにより表面実装に対応した構造となっている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−２２２２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の電気二重層コンデンサにおいて、図９に示した電気二重層コンデンサ素子２は、。積層方向に圧力が加わると、電気二重層コンデンサ素子２の集電体や絶縁性ゴムは、弾力性があるので圧縮され変形する。そこで絶縁ケース３２は、内壁と電気二重層コンデンサ素子２の外周との間に隙間ができるように設計されている。
【００１４】
ここで、電気二重層コンデンサをリフロー半田付けによりプリント基板に実装する場合には、高温環境となるので、電気二重層コンデンサ素子２の内部圧力が上昇する場合がある。電気二重層コンデンサ素子２の上下は有底金属ケース３１及び絶縁ケース３２にて固定されている。一方、電気二重層コンデンサ素子２の外周と絶縁ケース３２の内壁との間には隙間があるために、上昇した内部圧力は、電気二重層コンデンサ素子２の外周部に集中する。過度に応力が集中すると電気二重層コンデンサ素子基本セルの絶縁性ゴムが、内部圧力の上昇に耐えられなくなり内部の電解液が漏れる可能性があるため、リフロー半田付けの温度は、低く制限しなければならず、高温半田に対応できないという問題があった。
【００１５】
さらに、電気二重層コンデンサに対してユーザーからの小型軽量化の要求や、コストダウンの要求もあり、従来の構造では部品点数が多いことも問題であった。
【００１６】
本発明は、電気二重層コンデンサをリフロー半田付する場合の高温環境での耐熱性、信頼性を確保し、かつ部品点数を削減した低コストの電気二重層コンデンサ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、電解液を含んだ炭素材料からなる分極性電極と導電性ゴムからなる集電体の対が、セパレータを介して対向して配置され、外周部が絶縁性ゴムで封止された電気二重層コンデンサ基本セルを複数積層してなる電気二重層コンデンサ素子が、有底金属ケースに収容され、前記有底金属ケースの底面が前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の上面と面接触し、前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の下面と第１の電極板が面接触し、前記有底金属ケースの開口部と第２の電極板が接触するように配置され、前記第１の電極板と前記第２の電極板にそれぞれ第１のリード端子と第２のリード端子が設けられた電気二重層コンデンサであって、前記電気二重層コンデンサ素子側面と前記有底金属ケースの内壁の間と、前記第１の電極板と前記第２の電極板の間と、前記有底金属ケースの開口部とプリント基板実装面の間が、熱可塑性樹脂で充填されたことを特徴とする電気二重層コンデンサである。
【００１８】
本発明は、前記第１のリード端子及び前記第２のリード端子が、熱可塑性樹脂で充填されたプリント基板実装面で互いに逆方向に曲げ加工されたことを特徴とする上記の電気二重層コンデンサである。
【００１９】
本発明は、電解液を含んだ炭素材料からなる分極性電極と導電性ゴムからなる集電体の対が、セパレータを介して対向して配置され、外周部が絶縁性ゴムで封止された電気二重層コンデンサ基本セルを複数積層してなる電気二重層コンデンサ素子の積層方向の上面を有底金属ケースの底面に面接触させて収容し、前記電気二重層コンデンサ素子の積層方向の下面に前記第１の電極板を面接触させ、前記有底金属ケースの開口部と前記第２の電極板をかしめて、射出成形金型に前記第１の電極板を固定し、前記電気二重層コンデンサ素子側面と前記有底金属ケースの内壁の間と、前記第１の電極板と前記第２の電極板の間と、前記有底金属ケースの開口部とプリント基板実装面の間に、熱可塑性樹脂を充填することを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法である。
【００２０】
本発明は、熱可塑性樹脂で充填されたプリント基板実装面で前記第１のリード端子及び前記第２のリード端子を互いに逆方向に曲げ加工することを特徴とする上記の電気二重層コンデンサの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、リフロー半田付け時の高温環境で、電気二重層コンデンサ素子の内部圧力が上昇したとしても、電気二重層コンデンサ素子の外周方向へ圧力が集中することを防ぐことができるので、電気二重層コンデンサ素子の絶縁性ゴムの部分からの電解液が漏不具合を防止できる。耐熱性が向上するので、高温半田にも対応することができる。
【００２２】
さらに、電気二重層コンデンサの部品点数を削減するとともに、一体成形が可能となるのでコストダウンが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の電気二重層コンデンサの説明図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図１（ｄ）は背面図である。
【００２４】
本発明の電気二重層コンデンサは、図１（ａ）に示したように、円形の有底金属ケース３１の下部に熱可塑性樹脂５があり、熱可塑性樹脂５の右側に第１のリード端子４１ａが配置され、熱可塑性樹脂５の左側に第２のリード端子４２ａが配置された形態である。熱可塑性樹脂５は略正方形であるが、四隅の形状が異なり左側は直角で右側は切り落とされた形状となっている。これは、電気二重層コンデンサの極性を表し、左側に配置された第２のリード端子４２ａが陰極であることを表している。有底金属ケース３１は従来の電気二重層コンデンサと同一である。
【００２５】
本発明の電気二重層コンデンサの構成は、図１（ｂ）に示したように、有底金属ケース３１の底面と電気二重層コンデンサ素子２の上面が面接触し、電気二重層コンデンサ素子２の下面は第１の電極板４１と面接触している。第１の電極板４１には、第１のリード端子４１ａが設けられている。有底金属ケース３１の開口部と第２の電極板４２が接続されている。第２の電極板４２には第２のリード端子４２ａが設けられている。第１のリード端子４１ａと第２のリード端子４２ａは、プリント基板実装面にて互いに逆方向に曲げ加工された形態である。ここで、電気二重層コンデンサ素子２は従来の電気二重層コンデンサと同一である。
【００２６】
また、熱可塑性樹脂５によって、電気二重層コンデンサ素子２の側面と有底金属ケース３１の内壁の間が充填され、第１の電極板４１と第２の電極板４２の間が充填され、有底金属ケース３１の開口部とプリント基板実装面との間も充填されて絶縁されている。熱可塑性樹脂５には樹脂射出ゲート跡５１が含まれている。射出成形金型において熱可塑性樹脂５を充填する際に熱可塑性樹脂５が注入されるゲートの跡である。
【００２７】
本発明の電気二重層コンデンサは、図１（ｃ）に示したように、熱可塑性樹脂５には樹脂射出ゲート跡５１に加えて加圧ピン跡穴５２がある。これは、射出成形金型において加圧ピンにて第１の電極板４１を固定して、熱可塑性樹脂５を充填して一体成形した後に、射出成形金型から取り出すことにより生じる穴である。
【００２８】
本発明の電気二重層コンデンサは、図１（ｄ）に示したように、プリント基板に実装する面は、右側には第１のリード端子４１ａがあり、左側には第２のリード端子４２ａが配置されている。この図の場合は、前述した加圧ピン跡穴５２は４つあり、射出成形金型において４本の加圧ピンにて第１の電極板４１を固定して、熱可塑性樹脂５を充填して一体成形している。この加圧ピンの数については４本には限らない。
【００２９】
次に、本発明の電極板及びリード端子について説明する。図２は、本発明の第１の電極板及びリード端子の説明図である。図２（ａ）は、第１の電極板及びリード端子の平面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）に示した本発明の電気二重層コンデンサの平面図と対応している。図２（ｂ）は、第１の電極板及びリード端子のＡ−Ａ面断面図である。
【００３０】
図２（ａ）に示したように、第１の電極板４１は略円板形状をなし、右端部に第１のリード端子４１ａが設けられている。ここで第１のリード端子４１ａは、曲げ加工する前の形態である。第１の電極板４１は、射出成形金型の加圧ピンにて、固定されて一体成形されるため、略円板形状の直径は電気二重層コンデンサ素子２の直径よりも大きいことが望ましい。
【００３１】
図３は、本発明の第２の電極板及び第２のリード端子の説明図である。図３（ａ）は第２の電極板及びリード端子の平面図である。図１（ａ）に示した本発明の電気二重層コンデンサの平面図と対応している。図３（ｂ）は第２の電極板及びリード端子のＡ−Ａ面断面図である。第２のリード端子４２ａは、略円環形状をなす第２の電極板４２の内径の左端部に第２のリード端子４２ａが設けられている。ここで第２のリード端子４２ａは、曲げ加工する前の形態である。第２の電極板４２は、略円環形状をなしているのは、第１の電極板４１を固定するために内側に射出成形金型の加圧ピンを貫通させ、外径部分で有底金属ケース３１の開口部とかしめるためである。
【００３２】
次に、本発明の電気二重層コンデンサを一体成形する射出成形金型について説明する。図４は、本発明の電気二重層コンデンサの射出成形金型の説明図である。図４（ａ）は、本発明の電気二重層コンデンサと射出成形金型の断面図であり、図４（ｂ）は、本発明の電気二重層コンデンサを射出成形金型に装着した形態の断面図である。
【００３３】
図４（ａ）に示したように、本発明の電気二重層コンデンサを一体成形する射出成形金型は、射出成形上金型６と射出成形下金型７からなり、射出成形下金型７には、樹脂射出ゲート７１、加圧ピン７２、リード端子挿入部７３が設けられている。
【００３４】
本発明の電気二重層コンデンサの射出成形にあたり、始めに、電気二重層コンデンサの構成部品の積層体を形成する。まず、有底金属ケース３１の底面に電気二重層コンデンサ素子２の上面を面接触させる。次に第１の電極板、第２の電極板の順に挿入し、有底金属ケース３１の開口部と第２の電極板をかしめて固定する。
【００３５】
射出成形下金型７への電気二重層コンデンサの積層体の装着方法について説明する。図４（ａ）において、リード端子挿入部７３に電気二重層コンデンサの第１のリード端子４１ａ及び第２のリード端子４２ａを挿入し、射出成形下金型７に装着し、射出成形上金型６を重ねあわせる。第２の電極板４２は、有底金属ケース３１にかしめて固定され、第１の電極板４１は、加圧ピン７２によって固定されるので、図４（ｂ）に示したように電気二重層コンデンサ素子２は積層方向上方に押し上げられて、第１の電極板４１と第２の電極板４２の間に間隙が生じる。また、有底金属ケース３１の開口部と射出成形下金型７の間に隙間が生じる。
【００３６】
図４（ｂ）のように電気二重層コンデンサを射出成形上金型６と射出成形下金型７の間に固定した後、射出成形下金型７の樹脂射出ゲート７１より熱可塑性樹脂を注入すると、電気二重層コンデンサ素子２の側面と有底金属ケース３１の内壁の間と、第１の電極板４１と第２の電極板４２の間と、前記有底金属ケースの開口部と射出成形下金型７の間に、熱可塑性樹脂が充填される。
【００３７】
次に、射出成形上金型６と射出成形下金型７から電気二重層コンデンサを取り出し、熱可塑性樹脂で充填されたプリント基板実装面で第１のリード端子４１ａと第２のリード端子４２ａを互いに逆方向に曲げ加工することにより、図１に示したような本発明の電気二重層コンデンサが製造できる。
【実施例】
【００３８】
本発明の電気二重層コンデンサの作製にあたり、電気二重層コンデンサ基本セルを作製した。図８（ａ）において、分極性電極１３は、粉末活性炭と、電解液として希硫酸を用いて作製した。セパレータ１４は、ＰＴＦＥ製微多孔膜を用いて作製した。絶縁性ゴム１２は、外径φ８．１ｍｍ、内径φ５．３ｍｍの円冠形状のブチルゴムを用いた。集電体１１は、外径φ８．１ｍｍの導電性ゴムを用いた。
【００３９】
図８（ａ）に示したように、集電体１１と分極性電極１３の対をセパレータを介して配置し、外周部を絶縁性ゴム１２で封止して、外径φ８．１ｍｍ、厚み０．７５ｍｍの電気二重層コンデンサ基本セル１を作製した。この電気二重層コンデンサ基本セル１を６枚積層し、図８（ｂ）に示したように電気二重層コンデンサ素子２を作製した。
【００４０】
次に、有底金属ケースは、厚み０．２ｍｍのフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０を用いて内径φ１０．０ｍｍとした。第１の電極板、第２の電極板は、厚み０．２ｍｍのフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０にＳｎメッキを行ったものを用いた。
【００４１】
図４（ａ）に示したように、有底金属ケース３１に電気二重層コンデンサ素子２、第１の電極板４１、第２の電極板４２の順に挿入し、第２の電極板４２と有底金属ケース３１の開口部をかしめて固定した。この電気二重層コンデンサを図４（ｂ）に示したように、射出成形下金型７に装着し、射出成形上金型６を重ね合わせ、この状態を保持したまま、加熱して溶融させたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を静圧６００ｋｇ／ｃｍ2で樹脂射出ゲート７１より注入した。樹脂成形後、第１のリード端子４１ａ、第２のリード端子４２ａをプリント基板実装面で互いに逆方向に曲げ加工を行い、電気二重層コンデンサを作製した。
【００４２】
一方、比較例として、図９に示した従来の電気二重層コンデンサを作製した。電気二重層コンデンサ素子２、有底金属ケース３１、および、第１の電極板３３、第２の電極板３４は、実施例と同じものを用いた。絶縁ケース３２は、外径φ９．６ｍｍ、内径φ９．１ｍｍのポリアミド樹脂（６Ｔナイロン）を用いた。絶縁板３５は、厚み＝０．７ｍｍのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を使用した。
【００４３】
有底金属ケース３１に、電気二重層コンデンサ素子２、第１の電極板３３、絶縁ケース３２、第２の電極板３４の順に挿入し、電気二重層コンデンサ素子２の積層方向に一定圧力を加えながら、有底金属ケース３１の開口部と第２の電極板３４をかしめて固定し、開口部に絶縁板３５を配置し、第１のリード端子３３ａ、第２のリード端子３４ａを曲げ加工して従来の電気二重層コンデンサを作製した。
【００４４】
以上のようにして作製した実施例、比較例の電気二重層コンデンサの耐熱性について、リフロー温度を２２０℃から２６０℃まで変化させて、電解液の漏れによる不具合発生数を調査した。それぞれの温度にて実施例、比較例それぞれ１００個ずつ投入して評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１は、実施例及び比較例の電気二重層コンデンサのリフロー温度を変化させた場合の不具合発生数である。実施例による電気二重層コンデンサは、リフロー温度を２２０℃から２６０℃まで変化させても電解液の漏れによる不具合は発生しなかった。
【００４７】
実施例による電気二重層コンデンサは、図１に示したように電気二重層コンデンサ素子２と有底金属ケース３１の内壁の間に熱可塑性樹脂５を充填し、隙間無く外装することにより電気二重層コンデンサ素子２の外径方向への変形が抑制され、電気二重層コンデンサ素子２の破裂を防止でき、耐熱性を向上することができた。
【００４８】
次に、実施例及び比較例の電気二重層コンデンサについて、高温負荷試験による信頼性評価を行った。評価項目は、等価直列抵抗（ＥＳＲ）、静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）、３０分充電時の電流値とした。初期データを測定後、高温負荷環境に投入して２４０時間経過後、５００時間経過後、１０００時間経過後にそれぞれの評価項目を測定した。高温負荷の条件は、周囲温度を８５℃として電極間に５．５Ｖの電圧を入力した。実施例、比較例それぞれ１０個ずつ投入して評価を行った。
【００４９】
図５は、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の高温負荷試験の評価結果である。縦軸は等価直列抵抗（ＥＳＲ）であり、横軸は高温負荷環境に投入されていた経過時間である。それぞれ１０個の測定結果の平均値を示した。比較例については、高温負荷環境に１０００時間投入されたことにより、等価直列抵抗は１０Ωも上昇したが、実施例によれば、等価直列抵抗は１Ω程度の上昇に抑制された。
【００５０】
図６は、静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）の高温負荷試験の評価結果である。縦軸は静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）であり、横軸は高温負荷環境に投入されていた経過時間である。それぞれ１０個の測定結果の平均値を示した。比較例については、高温負荷環境に１０００時間投入されたことにより、静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）は３４％減少したが、実施例によれば、静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）は１１％の減少となった。
【００５１】
図７は、３０分充電時の電流値の高温負荷試験の評価結果である。縦軸は３０分充電時の電流値であり、横軸は高温負荷環境に投入されていた経過時間である。それぞれ１０個の測定結果の平均値を示した。この評価結果では高温負荷環境に１０００時間投入されたことにより、比較例、実施例に大きな差は見られなかったが、実施例のほうが比較例よりも電流値は低くなった。以上の高温負荷試験結果より、本発明により電気二重層コンデンサの耐熱性を向上することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の電気二重層コンデンサの説明図。図１（ａ）は平面図。図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図。図１（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図１（ｄ）は背面図。
【図２】本発明の第１の電極板及びリード端子の説明図。図２（ａ）は、第１の電極板及びリード端子の平面図。図２（ｂ）は、第１の電極板及びリード端子のＡ−Ａ面断面図。
【図３】本発明の第２の電極板及び第２のリード端子の説明図。図３（ａ）は第２の電極板及びリード端子の平面図。図３（ｂ）は第２の電極板及びリード端子のＡ−Ａ面断面図。
【図４】本発明の電気二重層コンデンサの射出成形金型の説明図。図４（ａ）は、本発明の電気二重層コンデンサと射出成形金型の断面図。図４（ｂ）は、本発明の電気二重層コンデンサを射出成形金型に装着した形態の断面図。
【図５】等価直列抵抗（ＥＳＲ）の高温負荷試験の評価結果。
【図６】静電容量変化率（ΔＣ／Ｃ）の高温負荷試験の評価結果。
【図７】３０分充電時の電流値の高温負荷試験の評価結果。
【図８】従来及び本発明の電気二重層コンデンサ素子の説明図。図８（ａ）は従来及び本発明の電気二重層コンデンサ基本セルの断面図。図８（ｂ）は従来及び本発明の電気二重層コンデンサ素子の断面図。
【図９】従来の電気二重層コンデンサの断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１    電気二重層コンデンサ基本セル
２    電気二重層コンデンサ素子
５    熱可塑性樹脂
６    射出成形上金型
７    射出成形下金型
１１    集電体
１２    絶縁性ゴム
１３    分極性電極
１４    セパレータ
３１    有底金属ケース
３２    絶縁ケース
３３、４１    第１の電極板
３３ａ、４１ａ    第１のリード端子
３４、４２    第２の電極板
３４ａ、４２ａ    第２のリード端子
３５    絶縁板
５１    樹脂射出ゲート跡
５２    加圧ピン跡穴
７１    樹脂射出ゲート
７２    加圧ピン
７３    リード端子挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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