(57)【要約】【課題】  脱酸素剤の性能を発揮でき、使用後に焼却してもフロンガスが発生することなく、安全に処理できる包装体を提供する。【解決手段】  脱酸素剤を包装する包装袋において、前記包装袋は２層以上の高分子フィルムからなり、前記高分子フィルムの少なくとも１層は水蒸気透過率が８０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下の高分子フィルムであり、前記包装袋は平均孔径が５０〜３５０μｍの貫通孔を有している脱酸素剤用包装袋である。更に、包装袋の酸素透過量が、２００，０００〜６０，０００，０００ｃｃ／m2・２４ｈｒ・ａｔｍである脱酸素剤用包装袋である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱酸素剤を包装する包装袋において、前記包装袋は２層以上の高分子フィルムからなり、前記高分子フィルムの少なくとも１層は水蒸気透過率が８０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下の高分子フィルムであり、前記包装袋は平均孔径が５０〜３５０μｍの貫通孔を有していることを特徴とする脱酸素剤用包装袋。
【請求項２】
前記包装袋の酸素透過量が、２００，０００〜６０，０００，０００ｃｃ／m2・２４ｈｒ・ａｔｍである請求項１記載の脱酸素剤用包装袋。
【請求項３】
前記包装袋の内層がポリエチレン、外層がポリエステルである請求項１記載の脱酸素剤用包装袋。
【請求項４】
前記脱酸素剤が金属製品に用いられる請求項１に記載の脱酸素剤用包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋を用いて、前記包装袋に脱酸素剤を入れて密封することを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱酸素剤用の包装袋及びその包装袋を用いた包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱酸素剤は、脱酸素剤用の小袋に入れ、常温の酸素存在下でカビが発生しやすい食品や、酸化して錆びやすい金属製品などの包装品に対し、脱酸素剤入りの小袋を当該包装品に同封し、食品や金属製品を含む包装品の内部を無酸素状態にすることでカビや錆を抑えることに使用されている。
【０００３】
特開昭５５−１４２６４９では、２枚の穿孔フィルムの間に耐水及び／又は耐油性紙を介在させた脱酸素材用の袋が開示されている。更に当該文献では、脱酸素剤用の小袋の材質として高分子フィルムを用いて小袋を作製すると通気性に問題があり、高分子フィルムに孔をあけたものを用いると通気性が生じ、脱酸素剤が水などを吸収することにより、脱酸素剤としての機能が損なわれると問題点が記載されている。また、特開平５−２４６４５９では、高分子フィルムと紙、不織布とを貼り合わせ、紙、不織布に水などを吸収させる機能を持たせたものが開示されている。
【０００４】
しかし、高分子フィルムと紙、不織布とを貼り合わせたものでは、高分子フィルムと紙、不織布とを貼り合わせる工程が必要となるためコストが高くなる、積層数が増えるため小袋のフレキシブル性が低下する、用済み後の廃棄物の量が増えるなどの問題がある。
また、紙、不織布に耐水・耐油処理を施した耐水・耐油処理紙や、耐水・耐油処理不織布があるが、その処理のためにフッ素系ポリマーが使用されており、このフッ素系ポリマーは、包装袋を廃棄する際に環境に好ましくないとの報告がある。
【特許文献１】特開昭５５−１４２６４９
【特許文献２】特開平５−２４６４５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、脱酸素剤用の包装袋として、紙、不織布を含まずに脱酸素剤としての性能を維持し、使用後に廃棄する場合でも環境に優しい包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）脱酸素剤を包装する包装袋において、前記包装袋は２層以上の高分子フィルムからなり、前記高分子フィルムの少なくとも１層は水蒸気透過率が８０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下の高分子フィルムであり、前記包装袋は平均孔径が５０〜３５０μｍの貫通孔を有している脱酸素剤用包装袋である。
【０００７】
更に好ましい態様としては、
（２）前記包装袋の酸素透過量が、２００，０００〜６０，０００，０００ｃｃ／m2・２４ｈｒ・ａｔｍである（１）の脱酸素剤用包装袋、
（３）前記包装袋の内層がポリエチレン、外層がポリエステルである（１）の脱酸素剤用包装袋、
（４）前記脱酸素剤が金属製品に用いられる（１）に記載の脱酸素剤用包装袋、
である。
また、上記の（１）〜（４）のいずれかに記載の脱酸素剤用包装袋を用いて、前記包装袋に脱酸素剤を入れて密封する包装体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に従うと、脱酸素剤用の包装袋として、紙、不織布を含まない高分子フィルムだけで構成されるという単純な構造であるため、安価に包装袋を提供でき、用済み後のリサイクルも容易であり、脱酸素剤用の包装袋として脱酸素剤を包装して用いても脱酸素剤としての性能を維持し、フッ素系ポリマーが使用されていないため環境に優しい脱酸素剤用の包装袋である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられる脱酸素剤は、特に限定されず一般に用いられるもので、空気と接触して酸素を吸収する組成物であり、例えば、鉄、炭化鉄、銅、鉛などの金属粉、亜硫酸塩、第一鉄塩などの還元性の無機塩、ヒドロキノン、カテコールなどのフェノール類、グルコースなどの還元性糖類、アスコルビン酸、エリソルビン酸などの還元性多価アルコール類等を例示することができ、これらの還元剤を単独または併用して使用することができる。
【００１０】
これらの脱酸素剤は、一般に粉末にされて使用されるが、その０．２〜１０ｇｒを脱酸素剤用包装袋に入れて密封されて用いられることが多いが、多くの酸素を脱酸素する場合には１０ｇｒ以上の脱酸素剤を包装して用いることもある。
【００１１】
これらの脱酸素剤を本発明の脱酸素剤用包装袋に入れて包装し、包装袋の口を閉じて脱酸素剤入りの包装体とすることができる。
【００１２】
この包装体の用途としては、例えば、菓子、チーズ、餅、麺、ピザ、青果物などの食品、味噌などの調味料、米、麦などの穀類、コーヒーなどの豆類、米飯などの加熱調理が必要な保存性食品、錠剤、化学薬品などの医薬品、半導体、回路基盤などの電子部品、注射器、手術道具などの医療器具、衣類、毛皮などの衣料品、絵画、陶器、金属製アクセサリーなどの美術工芸品など酸素により劣化、すなわち変色、変質、カビ、錆などが発生しやすく一定期間の商品性を保持する必要があるものに用いることができる。
特に非食品の用途に用いることが好ましく、金属製品に用いることがより好ましい。金属製品としては、例えば、プリント配線板、ＢＧＡ／ＣＳＰ基板、ＨＤＤヘッド、ベアリング、ネジ、銀メッキ線、銅線などで金属を含む製品、部品をいう。
【００１３】
脱酸素剤用包装袋の大きさとしては、包装袋の中に内包する脱酸素剤の量によって決定されるが、例えば、０．２〜１０ｇｒの脱酸素剤であれば、内寸でたて１５〜５０ｍｍ、横３０〜７０ｍｍの袋である。
【００１４】
本発明の脱酸素剤用包装袋は２層以上の高分子フィルムからなり、その内、少なくとも１層は、水蒸気透過率が８０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下の高分子フィルム（以下「高分子フィルムＡ」という）である。そのような高分子フィルムＡに用いられる樹脂としては、例えば、延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ乳酸などの各種ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンでコーティングされた６ナイロンやＭＸＤなどの各種ポリアミド系樹脂が上げられる。高分子フィルムＡの水蒸気透過率が８０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であれば、水蒸気の透過を防ぎ、包装袋内の脱酸素剤の機能が損なわれることが少ない。この範囲を超える高分子フィルムＡであると脱酸素剤が吸水し脱酸素剤としての機能を損なう恐れがある。高分子フィルムＡの水蒸気透過率が３０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であればより好ましい。
【００１５】
本発明の脱酸素剤用包装袋に用いられる２層以上の高分子フィルムのうち、少なくとも１層に前記の高分子フィルムＡを用いると、他の層の高分子フィルム（以下「高分子フィルムＢ」という）に用いられる樹脂としては、いわゆるシーラントフィルムといわれ、熱で溶着しやすい高分子フィルムが用いられる。そのような高分子フィルムＢとしては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどの各種ポリエチレン、ポリスチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミドなどが上げられる。高分子フィルムＢとしては、包装袋を熱シールにより形成しやすいポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００１６】
本発明の脱酸素剤用包装袋に用いられる２層以上の高分子フィルムの高分子フィルムＡと高分子フィルムＢとの組み合わせの好ましい例として、例えば、高分子フィルムＡに用いられる樹脂としてポリエステル、ポリ塩化ビニリデンコートしたポリアミドであり、高分子フィルムＢに用いられる樹脂としてポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコールであり、これらの中から選ばれた組み合わせが好ましい。高分子フィルムＡに用いられる樹脂としてポリエステル、高分子フィルムＢに用いられる樹脂としてポリエチレンの組み合わせが特に好ましい。
【００１７】
高分子フィルムＡを該包装袋の外層に、高分子フィルムＢを該包装袋の内層に用いるのが好ましい。
【００１８】
本発明の脱酸素剤用包装袋を構成する２層以上の高分子フィルムの製作方法としては、特に限定されず、例えば、ドライラミネーションや共押出し、押出ラミネーションなどの公知の手段によって行われる。
フィルムを製造するにあたり種々の添加物を混錬しても、またフィルム化後に延伸や熱処理を行ってもまったく差し支えない。フィルム化後にコーティング、蒸着などを行っても構わない。フィルムの一層に金属箔、金属蒸着膜、又は無機蒸着膜があっても構わない。
多層フィルムは、透明であっても、添加物を混入させて不透明であっても使用することができ、印刷を施したものであっても構わない。
【００１９】
本発明に用いられる多層フィルムの厚みは、２０〜１２０μｍが好ましい。２０μｍより薄いとシール強度や耐衝撃性が不足し、脱酸素剤を保持できない可能性がある。また１２０μｍを超えると、コストアップになり、また柔軟性の低下、貫通孔のバラツキが生じて脱酸素剤が上手く機能しない可能性がある。
高分子フィルムＡの厚みは、１０〜６０μｍ、高分子フィルムＢの厚みは１０〜６０μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明の脱酸素剤用包装袋の酸素透過量としては、酸素透過量が２００，０００〜６０，０００，０００ｃｃ／m2・２４ｈｒ・ａｔｍであり、好ましくは１，０００，０００〜１０，０００，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍである。
酸素透過量が２００，０００ｃｃ／m2・２４ｈｒ・ａｔｍ未満では、当該袋を用いた脱酸素剤入り小袋の酸素吸収速度が遅いため、食品などの商品と包装した場合、無酸素状態になるのが遅くなり、商品が劣化する可能性がある。また酸素透過量は６０，０００，０００／m2・２４ｈｒ・ａｔｍを超えると、酸素吸収速度が速すぎて、例えば、脱酸素剤５００パックを１パックずつ連続的に食品などに投入する際に、最後の５００パック目が待機している間に脱酸素剤の効果が使用前に無くなってしまう可能性がある。
【００２１】
酸素透過量の測定方法は、森産業株式会社製の気体透過率測定装置ＭＫ−２００を用いた。透過率を測定するための容器の開口部を測定しようとするフィルム試料で密封して密閉室を形成し、密閉室における気体を窒素などで置換することにより酸素濃度０％とした後、経時的に密閉室の酸素濃度の変化を測定して、フィルム試料の酸素透過量を測定するという方法で実施した。
水蒸気透過度の測定は、カップ法（ＪＩＳ  Ｚ０２０８）で求めた。
【００２２】
本発明の脱酸素剤用包装袋の酸素透過量について所定の酸素透過量が得られない場合には、本発明の脱酸素剤用包装袋に貫通孔を設けて酸素透過量を調整しても良い。
貫通孔は、平均孔径５０〜３５０μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍが良い。５０μｍ未満では酸素の透過量が少ないため食品などを包装している包装袋内の酸素濃度が減少するのに時間を要する恐れがあり、加工が難しくなる可能性がある。また小さい孔を無数にあけると包装体が脆くなり破れやすくなる。３５０μｍを越えると脱酸素剤が脱酸素剤用包装袋の貫通孔から外に出る可能性があり、食品などの内容物に脱酸素剤が接触してしまう可能性がある。さらには、孔が大きいと食品などの結露した水分や油で揚げたお菓子の油が孔から侵入し、脱酸素剤と接触し、機能しなくなる恐れがある。
【００２３】
貫通孔の形状は、円形、楕円形、四角または三角形など、どのような形状であっても混在してもよく、孔と同様の機能を有するものであれば貫通されたキズでも良い。
貫通孔の穿孔方法は、特に限定されないが、例えば機械的に抜き刃で打ち抜く方法、加熱した針により開ける方法、微細で鋭利な突起物を有するロールとゴムロールでフィルムを挟み込む方法、レーザー光による方法などが知られており、これらの中から最適な方法を選択できる。穿孔は、フィルム成型直後、スリット時、印刷前、印刷中、印刷後、製袋直前、製袋中、製袋後、脱酸素剤包装前、脱酸素剤包装中、脱酸素剤包装後、食品、金属製品に脱酸素剤を投入する直前などいかなるタイミングでも構わない。適切な加工を行い、脱酸素剤の機能を損なわなければ構わない。
【００２４】
本発明の脱酸素剤用包装袋を製作する場合、どのような袋形状に加工しても構わない。三方シール袋、二方シール袋、合掌背貼り袋、溶断シール袋、横ガゼット袋、底ガゼット袋、自立袋などの袋でも良く、円形、楕円形、球状、直方体、三角形、ドーナツ状、半円状、三日月状など任意の形でも構わない。
脱酸素剤用包装袋の包装袋の口を閉じる方法としては、特に制限されないが、ヒートシールによる方法、包装袋の口をジッパーにする方法などがある。
【実施例】
【００２５】
《実施例１》
高分子フィルムＡとして厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（水蒸気透過率２５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と高分子フィルムＢとして３０μｍの直鎖線状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートした多層フィルムに、直径７０μｍの貫通孔を１ｍ2当り４６００個均一に設け（酸素透過量４９３，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて袋を密封して脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
《実施例２》
実施例１と同様の材質のフィルムに、直径１８０μｍの貫通孔を１ｍ2当り１００００個均一に設け（酸素透過量４，３５４，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて袋を密封して脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
《実施例３》
実施例１と同様の材質のフィルムに実施例１と同様の孔を設け、同様の脱酸素剤を密封して脱酸素剤入り小袋を作製した。この脱酸素剤入り小袋をそのままの状態で室内に２時間放置した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
【００２６】
《実施例４》
実施例１と同様の材質に、直径２５０μｍの貫通孔を１ｍ2当り１８０００個均一に設け（酸素透過量１２，５０３，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで２ｃｍ×３ｃｍの内寸の袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて密封して脱酸素剤入りの小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
《実施例５》
高分子フィルムＡとして厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（水蒸気透過率６ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と高分子フィルムＢとして３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムと２０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（酢ビ含量５％）（内側）をラミネートしたフィルムに、直径２００μｍの貫通孔を１ｍ2当り１２０００個均一に設け（酸素透過量４，９１３，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて袋を密封して脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
【００２７】
《比較例１》
実施例１と同様の材質のフィルムに直径１０μｍの貫通孔を１ｍ2当り１００００個均一に設け（酸素透過量２２，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで２ｃｍ×３ｃｍの内寸の袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤を入れて密封して脱酸素剤入りの小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
《比較例２》
実施例１と同様の材質のフィルムに直径６００μｍの貫通孔を１ｍ2当り５３０００個均一に設け（酸素透過量１１３，７１６，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて密封して脱酸素剤入りの小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものと２時間放置させた前記脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
《比較例３》
高分子フィルムＡとして厚さ３０μｍのポリスチレンフィルム（水蒸気透過率１３３ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と高分子フィルムＢとして３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをラミネートしたフィルムに、直径４００μｍの貫通孔を１ｍ2当り５５０００個均一に設け（酸素透過量８０，４３９，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを入れて袋を密封して脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで内寸８ｃｍ×１３ｃｍの包装袋を作製し、該包装袋に小ドーナツ４個約２４０ｇｒをトレーに載せたものとすでに作製済みの脱酸素剤入り小袋（１袋）とを一緒に密封した（集合包装）。この集合包装を２５℃で保存した。
【００２８】
《実施例６》
実施例１と同様の脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
《実施例７》
高分子フィルムＡとして厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（水蒸気透過率２５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）、高分子フィルムＢとして２０μｍの低密度ポリエチレンと２５μｍの直鎖線状低密度ポリエチレン（内側）をドライラミネートしたフィルムに直径２５０μｍの貫通孔を１ｍ2当り５８０００個均一に設け（酸素透過量３５，４４８，０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）、このフィルムで内寸２ｃｍ×３ｃｍの袋を作成し、酸素１００ｃｃの吸収能力を持つ脱酸素剤０．４ｇｒを同封した小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
《実施例８》
実施例４と同様の脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
《実施例９》
実施例５と同様の脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
【００２９】
《比較例４》
実施例５と同様の鉄板を、脱酸素剤を同封せずに、酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋で集合包装し、室温で放置した。
《比較例５》
比較例１と同様の脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
《比較例６》
比較例２と同様の脱酸素剤入り小袋を作成した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの異大宴的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
《比較例７》
比較例３と同様の脱酸素剤入り小袋を作製した。酸素バリア性のあるフィルムで６ｃｍ×６ｃｍの袋を作製し、この袋に前述のとおり作製した脱酸素剤入り小袋（１袋）と５ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍの一般的な工業用の鉄板（純度９９．６％）とを入れて密封し、室温で放置した。
【００３０】
評価結果を表１〜２に示す。
【表１】
2010006378.tif 000002
【００３１】
【表２】
2010006378.tif 000003