(57)【要約】【課題】容易に持ち運ぶことができる船舶用の足場を提供する【解決手段】足場１０は、長尺状を呈する足場板１１と、使用時において足場板１１の裏面１１ｂ側にて突出するよう設けられ足場板１１の長手方向に傾動可能なけた板１２と、張力が加わった状態にてその両端部が足場板１１に固定されると共にけた板１２の先端部に架かるよう構成されたワイヤ１７ａ，１７ｂと、を備えている。ワイヤ１７ａ，１７ｂは、使用時において足場板１１の表面１１ａ側から荷重が加わったとき、けた板１２が傾かないよう該けた板１２を保持する。よって、足場１０を用いて例えば船舶のタンク内を検査等する場合であって足場板１１の表面１１ａ側から荷重が負荷されたとき、この荷重は、けた板１２及びワイヤ１７ａ，１７ｂの張力によって支持される。従って、足場板１１を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性を低減できる。【選択図】図２
2010264821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
船体部材間に架け渡すようにして使用される船舶用の足場であって、
長尺状を呈する足場板と、
使用時において前記足場板の裏面側にて突出するよう設けられ、前記足場板の長手方向に傾動可能な１つ又は複数の突出部材と、
線状又は帯状を呈し、張力が加わった状態にてその両端部が前記足場板に固定されると共に前記突出部材の先端部に架かるよう構成された張り部材と、を備え、
前記張り部材は、使用時において前記足場板の表面側から荷重が加わったとき、前記突出部材が傾かないよう該突出部材を保持することを特徴とする足場。
【請求項２】
前記足場板は、その短手方向に沿う方向を折り線方向として前記裏面側に折り畳み可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の足場。
【請求項３】
前記足場板は、前記突出部材との接続部分を介して折り畳み可能に構成されていることを特徴とする請求項２記載の足場。
【請求項４】
前記船体部材は、船体構造の骨部材を含み、
前記足場板において前記長手方向の一端部及び他端部の少なくとも一方の裏面側には、前記骨部材に係合する形状のストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の足場。
【請求項５】
前記足場板において前記長手方向の一端部の表面側には、該一端部を吊り上げるための吊上部材が接続される接続部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の足場。
【請求項６】
前記足場板には、該足場板に並置され該足場板とは別の他の足場板をその面方向に係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項記載の足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船体部材間に架け渡すようにして使用される船舶用の足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶としては、例えば、船舶の復元性や喫水などを調整するために海水を注水又は排水するタンクであるバラストタンクや、原油等の貨物を積載するカーゴタンクを備えているものが知られている。従来、このような船舶において例えばタンク内を検査したり修理したり等する場合、通常、長尺状の高強度な平板（足場板）を足場としこの足場に作業者が乗って作業される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７３０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したような足場にあっては、足場板を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性が高いために質量が重くなり、長尺状であることに相まって持ち運びが困難となる。また、タンク内では狭く移動し難いため、タンク内を検査等する場合には、かかる問題は顕著になる。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に持ち運ぶことができる船舶用の足場を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る足場は、船体部材間に架け渡すようにして使用される船舶用の足場であって、長尺状を呈する足場板と、使用時において足場板の裏面側にて突出するよう設けられ、足場板の長手方向に傾動可能な１つ又は複数の突出部材と、線状又は帯状を呈し、張力が加わった状態にてその両端部が足場板に固定されると共に突出部材の先端部に架かるよう構成された張り部材と、を備え、張り部材は、使用時において足場板の表面側から荷重が加わったとき、突出部材が傾かないよう該突出部材を保持することを特徴とする。
【０００７】
この本発明の足場を用いて例えば船舶のタンク内を検査等する場合、足場板の表面側に作業者が乗ることで足場板の表面側から荷重が負荷されたとき、張り部材の張力によって足場板が突出部材で押圧される。つまり、負荷された荷重が、突出部材及び張り部材の張力によって支持されることになる。従って、足場板を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性を低減でき、足場板を薄く軽い材質で形成することが可能となる。その結果、足場の質量を軽くすることができ、足場を容易に持ち運ぶことが可能となる。
【０００８】
また、足場板は、その短手方向に沿う方向を折り線方向として裏面側に折り畳み可能に構成されていることが好ましい。この場合、足場を一層容易に持ち運ぶことが可能となる。
【０００９】
このとき、足場板は、突出部材との接続部分を介して折り畳み可能に構成されている場合がある。
【００１０】
また、船体部材は、船体構造の骨部材を含み、足場板において長手方向の一端部及び他端部の少なくとも一方の裏面側には、骨部材に係合する形状のストッパ部が設けられていることが好ましい。このように骨部材に係合する形状のストッパ部が足場板に設けられていると、使用時において船体構造としての骨部材に足場を確実に固定することが可能となる。
【００１１】
また、足場板において長手方向の一端部の表面側には、該一端部を吊り上げるための吊上部材が接続される接続部が設けられていることが好ましい。一般的に、足場板は、長尺状を呈するためにその取り回しが困難になることが懸念される。この点、本発明では、足場を船体部材間に架け渡す際、足場板の一端部を吊上部材で吊り上げることができるため、足場板の取り回しが良好なものとなる。
【００１２】
また、足場板には、該足場板に並置され該足場板とは別の他の足場板をその面方向に係止する係止部が設けられていることが好ましい。この場合、複数の足場板を並置して好適に使用することができる。さらに、このように複数の足場板を並置して使用できると、１つの足場板の幅寸法を小さくできるため、足場を一層容易に持ち運ぶことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、船舶において足場を容易に持ち運ぶことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る足場が使用された船舶の一部を示す横断面図である。
【図２】図１の足場における使用時の状態を示す正面図である。
【図３】図１の足場における運搬時の状態を示す正面図である。
【図４】図１の足場の用いる場合の一例を説明するための図である。
【図５】図４の続きを示す図である。
【図６】図２のVI−VI線に沿っての断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る足場における使用時の状態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の足場における運搬時の状態を示す正面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る足場を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、「上」「下」の語は、図面の上下方向に対応するものであり便宜的なものである。
【００１６】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る足場が使用された船舶の一部を示す横断面図、図２は、図１の足場における使用時の状態を示す正面図、図３は、図１の足場における運搬時の状態を示す正面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の足場１０は、船舶１のタンク２内を検査又は修理等する際に用いられるものである。ここでの足場１０は、バラストタンク２ａ内の縦通材としての骨部材（船体部材）３ａ，３ｂ間に架け渡すようにして使用されており、作業者Ｐがバラストタンク２ａ内の検査部位Ｋを検査するために用いられている。
【００１８】
なお、船舶１では、二重底構造を構成する外壁４及び内壁５によってバラストタンク２ａが画成されており、また、内壁５によってカーゴタンク２ｂが画成されている。
【００１９】
図２，３に示すように、足場１０は、足場板１１とけた板（突出部材）１２とを備え、足場板１１がけた板１２を介して折畳み可能に構成されている。具体的には、足場１０は、使用時の状態（以下、「使用時状態」という）では、展開されて長尺状を呈し、例えば全長寸法が３ｍ〜５ｍとされる。他方、足場１０は、例えば使用場所まで運び込む運搬時の状態（以下、運搬時状態）では、２つに折り畳まれて運び易くされる。
【００２０】
図２に示すように、足場板１１は、その表面１１ａ側に作業者Ｐが乗るものであり、例えばアルミで形成された長尺平板状を呈している。けた板１２は、例えばアルミで形成された平板状を呈し、足場板１１の裏面１１ｂ側において突出するよう設けられ、足場板１１の長手方向に傾動可能となっている。具体的には、足場板１１及びけた板１２は、以下のように構成されている。
【００２１】
すなわち、足場板１１は、その幅方向（短手方向）の寸法が、船舶１の区画間通用口としてのマンホール６（図１参照）に対応するように設定されており、例えば６００ｍｍ以下とされている。この足場板１１は、使用時状態においてその長手方向の一方側（図示左側）に位置する第１足場板１３と、他方側（図示右側）に位置する第２足場板１４と、を含んで構成されている。なお、本実施形態の説明における「一方側」又は「一端側」は、使用時状態で検査部位Ｋに近い側であって、架け渡す側（いわゆる対岸側）を意味する。
【００２２】
第１及び第２足場板１３，１４は、互いにほぼ等しい大きさの平板状を呈している。第１足場板１３は、使用時状態においてけた板１２と直交するように、該けた板１２の上端部における一方の主面１２ａにヒンジ１５ａで固定されている。また、第２足場板１４は、使用時状態においてけた板１２と直交するように、該けた板１２の上端部における他方の主面１２ｂにヒンジ１５ｂで固定されている。ここでは、これら第１及び第２足場板１３，１４の表面１３ａ，１４ａは、使用時状態においてけた板１２の上面１２ｃと同平面になっている。
【００２３】
これにより、第１及び第２足場板１３，１４は、図２，３に示すように、けた板１２に対しヒンジ１５ａ，１５ｂを介して回転可能とされ、その結果、足場板１１は、けた板１２を介して折畳み可能とされる。換言すると、足場板１１は、その幅方向を折り線方向として、けた板１２との接続部分にて裏面１１ｂ側に折畳み可能に構成されることになる。
【００２４】
また、図６に示すように、この足場板１１における幅方向（端手方向）の側面１１ｃには、使用時（設置時）において該足場板１１に並置された別の足場板１１を係止するためのものとして、足場板１１の厚さ方向を軸方向とするピン部（係止部）１６ａが設けられている。ここでのピン部１６ａは、φ１０ｍｍとされている。
【００２５】
また、足場板１１における側面１１ｃに対向する側面１１ｄには、使用時において他の足場板１１のピン部１６ａに内挿されるためのピン孔部（係止部）１６ｂが設けられている。これらピン部１６ａ及びピン孔部１６ｂにより、複数の足場１０，１０を並べて設置する際、足場板１１，１１がその表面１１ａ（又は裏面１１ｂ）沿う方向に互いに係止されることになる。
【００２６】
図２に戻り、本実施形態の足場１０は、例えば金属で形成された第１及び第２ワイヤ（張り部材）１７ａ，１７ｂを備えている。第１ワイヤ１７ａの一端は、第１足場板１３の裏面１３ｂにおいて一端から所定長内側の位置に固定されている。また、第１ワイヤ１７ａの他端は、けた板１２の下端部１２ｄに固定されている。第２ワイヤ１７ｂの一端は、けた板１２の下端部１２ｄに固定されている。また、第２ワイヤ１７ｂの他端は、第２足場板１４の裏面１４ｂにおいて他端から所定長内側の位置に固定されている。
【００２７】
これら第１及び第２ワイヤ１７ａ，１７ｂは、使用時状態において、張力が加わった状態とされながら下方に凸のアーチ状となってけた板１２の先端部に架かるような構成（例えば、その長さ等）とされている。これにより、けた板１２にあっては、足場板１１の表面１１ａ側から加わる荷重で傾かないように保持されることになる。
【００２８】
また、足場板１１（第１足場板１３）の一端部１１ｘの表面１１ａ側には、足場板１１を吊り上げるためのものとして、作業用ワイヤＷ（図４参照：吊上部材）が挿通されるアイ（接続部）１８が設けられている。
【００２９】
さらに、足場板１１の一端部１１ｘの裏面１１ｂ側（具体的には、第１足場板１３においてその一端と第１ワイヤ１７ａが固定された位置との間）には、骨部材３ａ（図１参照）に係合する形状のストッパ（ストッパ部）１９が設けられている。ここでのストッパ１９は、例えばゴムで形成され、断面Ｔ字状の骨部材３ａにおける先端側の入隅部Ｑに係合するような山型形状（傾斜面を有する形状）となっている。
【００３０】
図４に示すように、上述した足場１０を用い、バラストタンク２ａ内のクリティカルポイントである検査部位Ｋを検査する場合には、例えば、足場板１１を２つに折り畳まれた運搬時状態（図３参照）とし、この運搬時状態で船舶１のマンホール６や通路８を通って作業現場に持ち運ぶ。そして、作業現場にて、第１及び第２足場板１３，１４を拡げる（展開する）ことで、第１及び第２ワイヤ１７ａ，１７ｂが張った使用時状態とする。
【００３１】
続いて、例えば船舶１の縦通推定部材７にアイ９を取り付け、このアイ９に作業用ワイヤＷを挿通させると共に、挿通させた作業用ワイヤＷを足場板１１のアイ１８に挿通させ接続する。そして、この作業用ワイヤＷを引っ張って足場板１１の一端部１１ｘを吊り上げ、この吊り上げ状態で足場１０を骨部材３ａに向けて繰り出す。これに併せて、作業用ワイヤＷの引張り量を調整し、足場板１１の一端部１１ｘを骨部材３ａ上に載置させると共に、ストッパ１９を骨部材３ａに係合させる。
【００３２】
続いて、図５に示すように、足場板１１の他端部１１ｙを骨部材３ｂ上に載置し、この他端部１１ｙを万力等で骨部材３ｂに強固に固定する。これにより、足場１０が骨部材３ａ，３ｂに架け渡されることになる。そして、足場１０に並置するように他の足場１０を骨部材３ａ，３ｂに架け渡す。このとき、図６（ｂ）に示すように、足場１０のピン部１６ａの上方から、他の足場１０のピン孔部１６ｂを落とし込み、ピン部１６ａ及びピン孔部１６ｂを互いに係止する。これにより、足場１０の設置を完了する。
【００３３】
なお、足場１０を撤去する場合には、他の足場１０を上方に持ち上げることで、ピン部１６ａ及びピン孔部１６ｂの係止が簡易に解除される。
【００３４】
以上のようにして設置された足場１０に作業者Ｐが乗った場合、足場板１１の表面１１ａ側から荷重が負荷され、足場板１１では下方へ反るような力が作用する。このとき、上述したように、張力（テンション）の付与されているワイヤ１７ａ，１７ｂでけた板１２が傾かないよう保持されていることから、けた板１２に圧縮力が生じ、このけた板１２で足場板１１が支持される。よって、足場１０においては、負荷された荷重がけた板１２及びワイヤ１７ａ，１７ｂの張力でもって支持されることになる。
【００３５】
従って、本実施形態によれば、ワイヤ１７ａ，１７ｂで足場板１１の剛性を高めることができ、足場板１１を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性を低減することが可能となり、足場板１１を薄く軽い材質（ここでは、アルミ）で形成することができる。その結果、足場１０の質量を軽くすることができ、足場１０を容易に持ち運ぶことが可能となる。さらに、足場板１１を薄くできるため、コストを低減することも可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態のワイヤ１７ａ，１７ｂは、連続するように設けられている、つまり、連続的に張力が伝わるように構成されているため、ワイヤ１７ａ，１７ｂの張力で足場板１１の剛性を高め且つ荷重を支持するという上記効果を好適に奏することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、上述したように、足場板１１が裏面１１ｂ側に折畳み可能に構成されている。よって、足場板１１を折り畳んで運搬時状態にし、この運搬時状態の足場１０を作業現場まで運ぶことができる。その結果、足場１０を一層容易に持ち運ぶことが可能となる。
【００３８】
ちなみに、タンク２内は狭く、特に通用口であるマンホール６は、その大きさが規則で定められ作業者Ｐが通り難いサイズ（例えば縦８００ｍｍ×幅６００ｍｍ）となっている。よって、本実施形態のようなタンク２内に運び込む足場１０にとって、足場１０を容易に持ち運ぶことができるという上記効果は極めて効果的である。
【００３９】
また、本実施形態では、上述したように、足場板１１の一端部１１ｘの裏面１１ｂ側に骨部材３ａに係合するストッパ１９が設けられているため、使用時において骨部材３ａに足場板１１をフィットさせて確実に固定することが可能となる。なお、足場板１１の他端部１１ｙの裏面１１ｂに、上記ストッパ１９と同様なストッパがさらに設けられていても勿論よい。
【００４０】
ここで、足場板１１は、通常、長尺状を呈するためにその取り回しが困難とされている。この点、本実施形態のように、ワイヤ１７ａ，１７ｂが接続されるアイ１８が足場板１１の一端部１１ｘに設けられていると、上述のように、足場１０を骨部材３ａ，３ｂ間に架け渡す際、アイ１８に接続した作業用ワイヤＷで一端部１１ｘを吊り上げることができるため、足場板１１の取り回しが良好なものとなる。
【００４１】
また、本実施形態の足場板１１には、上述したように、ピン部１６ａ及びピン孔部１６ｂが設けられており、該足場板１１に並置され該足場板１１とは別の他の足場板１１を表面１１ａに沿う方向に係止することができる。よって、複数の足場板１１，１１を並置して好適に使用することができる。さらに、足場板１１，１１を並置して使用できると、１つの足場板１１の幅寸法を小さくできることから、本実施形態では、足場１０を一層容易に持ち運ぶことが可能となっている。
【００４２】
ところで、高さ６ｍ以上の高さ位置にある検査部位Ｋについては、梯子等で下方方から検査するのではなく、横方向から検査することが規則で定められている。この点、骨部材３ａ，３ｂに架け渡すように使用される本実施形態の足場１０は、検査部位Ｋを横方向から検査できるため、高い部位の検査用として特に有効なものである。
【００４３】
なお、足場１０が備えるけた板の数は限定されるものではなく、１つ又は複数備えていればよい（以下の実施形態において同じ）。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態においては、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【００４５】
図７は、本発明の第２実施形態に係る足場を示す正面図である。図７に示すように、本実施形態の足場２０は、長尺平板状で折畳み不能な足場板２１を備えている。この足場板２１の長手方向中央の裏面２１ｂ側には、使用時状態において足場板２１と直交するように、上記けた板１２と同様なけた板（突出部材）２２がヒンジ２３を介して固定されている。これにより、けた板２２は、足場板２１の長手方向に傾動可能となっている。
【００４６】
また、足場２０は、例えば金属で形成されたワイヤ（張り部材）２４を備えている。ワイヤ２４の一端は、足場板２１の裏面２１ｂにおいて一端部２１ｘに固定されている。また、ワイヤ２４の他端は、足場板２１の裏面２１ｂにおいて他端部２１ｙに着脱自在に固定されている。
【００４７】
このワイヤ２４は、使用時状態において、張力が加わった状態とされながら下方に凸のアーチ状となってけた板２２の先端部に架かるような構成とされている。これにより、けた板２２にあっては、足場板２１の表面２１ａ側から加わる荷重で傾かないように保持されることになる。
【００４８】
本実施形態の足場２０を使用する場合には、例えば、けた板２２が足場板２１と平行になるまで傾動され（倒され）且つワイヤ２４の他端が外された状態である運搬時状態（図７（ｂ）参照）とし、この運搬時状態で足場２０を作業現場に持ち運ぶ。続いて、作業現場にて、けた板２２を足場板２１と直交するまで傾動すると共に、張力の加わった状態でけた板２２の先端部にワイヤ２４を架けつつ、ワイヤ２４の他端を足場板２１の他端部２１ｙに接続し、使用時状態とする。そして、上記第１実施形態と同様にして、足場２０を骨部材３ａ，３ｂ間に架け渡す。
【００４９】
以上、本実施形態においても、上記効果と同様な効果、すなわち、足場板１１を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性を低減でき、容易に持ち運ぶことができる等の効果を奏する。また、本実施形態では、足場板２１に折り畳むための構成が不要となり、足場２０の構成を簡易化できる。
【００５０】
また、上述したように、ワイヤ２４にあっては、足場板２１の一端部２１ｘにワイヤ２４が固定されている、つまり、足場板２１において倒されたけた板２２の先端側（けた板２２を傾動操作する側）の端部に固定されている。よって、足場２０を好適な使用時状態で使用することができる。
【００５１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態においては、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【００５２】
図８は、本発明の第３実施形態に係る足場を示す正面図である。図８に示すように、本実施形態の足場３０は、足場板３１及びけた板（突出部材）３２を備え、足場板１１がけた板１２を介して折畳み可能に構成されている。具体的には、足場板３１及びけた板３２は、以下のように構成されている。
【００５３】
すなわち、けた板３２は、第１〜３けた板３３〜３５を含んで構成されている。ここでは、第１及び第３けた板３３，３５は、互いに同形状とされ、第２けた板３４は、その上下寸法が第１及び第３けた板３３，３５の上下寸法よりも大きくされている。
【００５４】
また、足場板３１は、第１〜第４足場板３６〜３９を含んで構成されており、これら第１〜第４足場板３６〜３９は、使用時状態において、この順で長手方向の一方側から他方側に配置されている。第１足場板３６は、使用時状態においてけた板３３と直交するように、該けた板３３の上端部における一方の主面３３ａにヒンジ４１ａで固定されている。第２足場板３７は、使用時状態においてけた板３３と直交するように、該けた板３３の上端部における他方の主面３３ｂにヒンジ４１ｂで固定されていると共に、使用時状態においてけた板３４と直交するように、該けた板３４の上端部における一方の主面３４ａにヒンジ４１ｃで固定されている。
【００５５】
第３足場板３８は、使用時状態においてけた板３４と直交するように、該けた板３４の上端部における他方の主面３４ｂにヒンジ４１ｄで固定されていると共に、使用時状態においてけた板３５と直交するように、該けた板３５の上端部における一方の主面３５ａにヒンジ４１ｅで固定されている。第４足場板３９は、使用時状態においてけた板３５と直交するように、該けた板３５の上端部における他方の主面３５ｂにヒンジ４１ｆで固定されている。
【００５６】
また、本実施形態の足場３０は、例えば金属で形成された第１〜第６ワイヤ（張り部材）４２ａ〜４２ｆを備えている。第１ワイヤ４２ａの一端は、第１足場板３６の裏面３６ｂの一端部に固定されている。また、第１ワイヤ４２ａの他端は、けた板３３の下端部に固定されている。第２ワイヤ４２ｂの一端は、けた板３３の下端部に固定されている。また、第２ワイヤ４２ｂの他端は、第２足場板３７の裏面３７ｂの他端部に固定されている。これら第１及び第２ワイヤ４２ａ，４２ｂは、使用時状態において、張力が加わった状態とされながら下方に凸のアーチ状となってけた板３３の先端部に架かるよう構成され、よって、けた板３３にあっては、足場板３１の表面１１ａ側から加わる荷重で傾かないように保持される。
【００５７】
第３ワイヤ４２ｃの一端は、第２足場板３７の裏面３７ｂの一端部に固定されている。また、第１ワイヤ４２ｃの他端は、けた板３４の下端部に固定されている。第４ワイヤ４２ｄの一端は、けた板３４の下端部に固定されている。また、第２ワイヤ４２ｄの他端は、第３足場板３８の裏面３８ｂの他端部に固定されている。これら第３及び第４ワイヤ４２ｃ，４２ｄは、使用時状態において、張力が加わった状態とされながら下方に凸のアーチ状となってけた板３４の先端部に架かるよう構成され、よって、けた板３４にあっても、足場板３１の表面１１ａ側から加わる荷重で傾かないように保持される。
【００５８】
第５ワイヤ４２ｅの一端は、第３足場板３８の裏面３８ｂの一端部に固定されている。また、第１ワイヤ４２ｅの他端は、けた板３５の下端部に固定されている。第６ワイヤ４２ｆの一端は、けた板３５の下端部に固定されている。また、第２ワイヤ４２ｆの他端は、第４足場板３９の裏面３９ｂの他端部に固定されている。これら第５及び第６ワイヤ４２ｅ，４２ｆは、使用時状態において、張力が加わった状態とされながら下方に凸のアーチ状となってけた板３５の先端部に架かるよう構成され、よって、けた板３５にあっても、足場板３１の表面１１ａ側から加わる荷重で傾かないように保持される。
【００５９】
以上、本実施形態においても、上記効果と同様な効果、すなわち、足場板１１を厚く且つ高強度な材質で形成する必要性を低減でき、容易に持ち運ぶことができる等の効果を奏する。また、本実施形態では、足場板３１が４つに折り畳まれた運搬時状態で足場３０を持ち運ぶことができるため、足場３０を一層容易に持ち運ぶことが可能となる。
【００６０】
なお、本実施形態では、上記第２実施形態と同様に、足場板３１が折畳み不能な平板状とされる場合がある。この場合、足場板３１に折り畳むための構成が不要となり、足場３０の構成を簡易化できる。
【００６１】
また、本実施形態では、第１及び第２けた板３３，３４間に固定されたワイヤ、及び第２及び第３けた板３４，３５間に固定されたワイヤをさらに備えていてもよい。この場合、連続的に張力が伝わるようにワイヤが全体として構成されるため、ワイヤの張力で足場板３１の剛性を高め且つ荷重を支持するという上記効果が好適に奏される。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、張り手段としてワイヤを備えているが、チェーン、ロープ又はベルト等でもよく、要は、張り手段は、線状又は帯状を呈していればよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、突出部材としてけた板を備えているが、ロッド又はブロックでもよい。要は、使用時において足場板の裏面側にて突出するよう設けられた部材であればよく、張り部材の張力によって作用する圧縮力に耐え得るものであればよい。
【符号の説明】
【００６４】
３ａ，３ｂ…骨部材（船体部材）、１０，２０，３０…足場、１１，２１，３１…足場板、１１ａ，２１ａ，３１ａ…表面、１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ…裏面、１２，２２，３２…けた板（突出部材）、１６ａ…ピン部（係止部）、１６ｂ…ピン孔部（係止部）、１７ａ，１７ｂ，２４，４２ａ〜４２ｆ…ワイヤ（張り部材）、１８…アイ（接続部）、１９…ストッパ（ストッパ部）、Ｗ…作業用ワイヤ（吊上部材）。
【図１】
2010264821.tif 000003
【図２】
2010264821.tif 000004
【図３】
2010264821.tif 000005
【図４】
2010264821.tif 000006
【図５】
2010264821.tif 000007
【図６】
2010264821.tif 000008
【図７】
2010264821.tif 000009
【図８】
2010264821.tif 000010