(57)【要約】【課題】容易に解体できる電池収納ケースを提供する。【解決手段】組電池２を内部に収納する電池収納ケース１であって、前記電池収納ケース１の内部と外部とを連通する切り欠き部１０１，１０２と、前記切り欠き部１０１，１０２を起点として形成される脆弱部１１０，１１１とを備えることを特徴とする電池収納ケース。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組電池を内部に収納する電池収納ケースであって、
前記電池収納ケースの内部と外部とを連通する切り欠き部と、
前記切り欠き部を起点として形成される脆弱部と、
を備えることを特徴とする電池収納ケース。
【請求項２】
前記脆弱部は、前記電池収納ケースの外面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電池収納ケース。
【請求項３】
前記脆弱部は、一端が前記切り欠き部を起点として形成されていることに加え、他端が前記切り欠き部、または他の切り欠き部を終点として形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電池収納ケース。
【請求項４】
前記脆弱部は、前記電池収納ケースの上面または底面に、前記上面の周縁部または前記底面の周縁部に沿って設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電池収納ケース。
【請求項５】
前記電池収納ケースの表面に溝状の肉薄部を前記上面の周縁部または前記底面の周縁部に沿って設けることにより、前記脆弱部が形成されることを特徴とする請求項４記載の電池収納ケース。
【請求項６】
前記脆弱部は、前記電池収納ケースの側面に、前記側面の周方向に沿って設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電池収納ケース。
【請求項７】
前記電池収納ケースの表面に溝状の肉薄部を前記側面の周方向に沿って設けることにより、前記脆弱部が形成されることを特徴とする請求項６記載の電池収納ケース。
【請求項８】
前記脆弱部は、起点に引掛部を有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電池収納ケース。
【請求項９】
前記電池収納ケースは、一面が開口したロアケースと、前記ロアケースの開口面を閉塞するアッパーケースとを有し、前記ロアケースの周縁部と前記アッパーケースの周縁部とを巻き締めることにより結合していることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の電池収納ケース。
【請求項１０】
前記切り欠き部は、組み立て作業用または状態検出用の孔であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の電池収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルユニットを内部に収納する電池収納ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型単電池を積層したセルユニットを収納する電池収納ケースとして、一面が開口したロアケースの開口端部周縁と、このロアケースの開口面を閉塞するアッパーケースの端部周縁とを巻き締めて結合した電池収納ケースが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９２８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、電池収納ケースはロアケースの開口端部周縁とアッパーケースの端部周縁とを巻き締めて結合している構成のため、電池収納ケースを解体する必要が生じた際には、電池収納ケースを缶切り等で切り裂いて解体する必要があり、電池収納ケースの解体に時間を要した。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、解体が容易な電池収納ケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
セルユニットを内部に収納する電池収納ケースを、切り欠き部と、前記切り欠き部を起点とする脆弱部とを備える構成とすることにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、セルユニットを内部に収納する電池収納ケースを、切り欠き部と、前記切り欠き部を起点とする脆弱部とを備える構成としているため、電池収納ケースを容易に解体できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、第１実施形態の電池モジュールの解体斜視図である。セルユニット２は、ラミネートフィルムから成る電池外装内に、正極及び負極の電極板と、セパレータを積層して成る発電要素を封止した長方形状の複数枚の薄型単電池であるラミネート型単電池２１が直列に積層された構造で、全体として上下に扁平な直方体形状に組立てられている。また、セルユニット２の短辺側の端部にはプラス端子２２とマイナス端子２３が設けられ、プラス端子２２とマイナス端子２３は端子絶縁樹脂カバー２４，２５によって被覆されている。また、プラス端子２２とマイナス端子２３の間には各ラミネート型単電池２１の電圧測定用のコネクタ２６が設けられている。
【００１０】
ロアケース３は、薄肉の長方形の箱形状で、短辺側の第１側壁３４及び第２側壁３５と、長辺側の第３側壁３６及び第４側壁３７と、第１〜第４側壁３４〜３７の下端部を閉塞しセルユニット２の下面が載置される主面３２とを備えている。各側壁３４〜３７の高さは、セルユニット２の高さとほぼ同程度に設定されている。なお、ロアケース３は、図１に示す第１〜第４本体側凹部９１〜９４に相当する切り欠きを形成した金属板をプレス加工することにより製造される。
【００１１】
アッパーケース５は薄肉の板形状で、アッパーケース５の端部７はロアケース３の開口端部６に倣って角丸の長方形状に成形されている。なお、アッパーケース５は、図１に示すアッパーケース５の短辺側に設けられた一対の凹部９５，９６に相当する切り欠きを形成した金属板をプレス加工することにより製造される。
【００１２】
ロアケース３の第１側壁３４の中央位置には凹部９１が矩形状に設けられている。この凹部９１は第１側壁３４の下端角部を越えてロアケースの主面３２に所定長さだけ入り込んでいる。また、アッパーケース５には、ロアケース３の凹部９１に対応する位置に、凹部９５が設けられている。この凹部９５は、ロアケース３の凹部９１と同一幅の矩形状で、アッパーケース５の端部７から第１側壁３４に対して直交する方向に所定長さ延びている。そして、ロアケース３とアッパーケース５を組み合わせて電池収納ケースを形成する場合に、ロアケース３に設けられた凹部９１とアッパーケースに設けられた凹部９５とが合わさって、この電池収納ケースの内部と外部とを連通する一つの切り欠き孔を形成することとなる。
【００１３】
ロアケース３の第２側壁３５の中央位置には、凹部９２が矩形状に設けられている。この凹部９２は第２側壁３５の下端角部を越えてロアケース３の主面３２に所定長さだけ入り込んでいる。また、アッパーケース５には、ロアケース３の凹部９２に対応する位置に、凹部９６が設けられている。この凹部９６は、ロアケース３の凹部９２と同一幅の矩形状で、アッパーケース５の端部７から第２側壁３５に対して直交する方向に所定長さ延びている。そして、ロアケース３とアッパーケース５とを組み合わせて電池収納ケースを形成する場合に、ロアケース３に設けられた凹部９２とアッパーケース５に設けられた凹部９６とが合わさって、この電池収納ケースの内部と外部とを連通する一つの切り欠き孔を形成することとなる。
【００１４】
ロアケース３の第２側壁３５の中央位置の左右には、さらに、凹部９３，９４が、セルユニット２のプラス端子２２およびマイナス端子２３を被覆する端子絶縁樹脂カバー２４，２５の形状に倣ったＵ字形状で設けられている。そして、ロアケース３とアッパーケース５とを組み合わせて電池収納ケースを形成する場合に、ロアケース３に設けられた凹部９３，９４はアッパーケース５と合わさって、この電池収納ケースの内部と外部とを連通する切り欠き孔をそれぞれ形成することとなる。
【００１５】
図２は、第１実施形態における電池モジュールの斜視図である。図２においては、図１の電池収納ケース１を上下逆に表しており、ロアケース３側の主面（第１主面）３２が上面に、アッパーケース５側の主面（第２主面）３３が底面に位置する。図３は、図２を第１切り欠き孔１０１の開口部方向から見た電池モジュールの斜視図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った電池モジュールの断面図である。なお、図４において、電池収納ケース１内部に収納されるセルユニット２は省略している。
【００１６】
図２に示すように、電池モジュールは、電池収納ケース１と電池収納ケース１の内部に収納されたセルユニット２とにより構成される。この電池収納ケース１は、図１に示す内部にセルユニット２を収納するロアケース３の開口端部周縁６と、ロアケース３の開口部４を閉塞するアッパーケース５の端部周縁７とを巻き締めて結合することにより形成される。そのため、ロアケース３の開口端部周縁６とアッパーケース５の端部周縁７との接合部には、図４に示すように、巻き締め部８が形成される。
【００１７】
図２に示すように、電池収納ケース１は、第１側壁３４に第１切り欠き孔１０１、第２側壁３５に第２〜第４切り欠き孔１０２〜１０４を有する。また、電池収納ケース１は、第１主面３２に第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１を有する。
【００１８】
図２、図３に示すように、第１切り欠き孔１０１は、電池収納ケース１の内部と外部とを連通する孔であり、図１に示すロアケース３の第１側壁３４の中央位置に設けられた凹部９１とアッパーケース５に設けられた凹部９５とが合わさって形成される。第１切り欠き孔１０１は、例えば、電池収納ケース１の組み立て時に、電池収納ケース１のロアケース３とアッパーケース５との位置決めを行うために用いられる孔である。また、電池収納ケース１の組み立て後においては、第１切り欠き孔１０１は、通気性を確保する。あるいは、温度センサ等の各種センサを第１切り欠き孔１０１から挿入して電池収納ケース１内部に収納されるセルユニット２の状態を測定するために開口される。センサを挿入している場合には、電池収納ケース１の解体前に、第１切り欠き孔１０１に挿入されているセンサを第１切り欠き孔１０１から取り外すことで、解体時に第１切り欠き孔１０１を開口しておくことができる。なお、第１切り欠き孔１０１は、後述するように第１、第２脆弱部１１０，１１１の起点となる。
【００１９】
第２切り欠き孔１０２は、電池収納ケース１の内部と外部とを連通する孔であり、図１に示すロアケース３の第２側壁３５の中央位置に設けられた凹部９２とアッパーケース５に設けられた凹部９６とが合わさって形成される。第２切り欠き孔１０２には、セルユニット２を構成する各ラミネート型単電池２１の電圧測定用のコネクタ２６が挿入される。
【００２０】
第３切り欠き孔１０３は、電池収納ケース１の内部と外部とを連通する孔であり、図１に示すロアケース３の第２側壁３５に設けられた凹部９３とアッパーケース５とが合わさって形成される。また、同様に、第４切り欠き孔１０４は、電池収納ケース１の内部と外部とを連通する孔であり、図１に示すロアケース３の第２側壁３５に設けられた凹部９４とアッパーケース５とが合わさって形成される。第３切り欠き孔１０３にはプラス端子２２が、第４切り欠き孔１０４にはマイナス端子２３が挿入される。
【００２１】
第１実施形態では、図２〜図４に示すように、電池収納ケース１の第１主面３２には第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１が形成される。第１脆弱部１１０は、第１主面３２に一対の溝１１２，１１３を設けることにより形成される。溝１１２は第１主面３２の第４側壁３７側の周縁部に沿って設けられ、溝１１３は、溝１１２よりも内側に、第１主面３２の第４側壁３７側の周縁部に沿って設けられる。また、第１脆弱部１１０の一端は第１切り欠き孔１０１から連続して形成され、他端は第２切り欠き孔１０２から連続して形成される。
第２脆弱部１１１は、第１主面３２に一対の溝１１４，１１５を設けることにより形成される。溝１１４は第１主面３２の第３側壁３６側の周縁部に沿って設けられ、溝１１５は、溝１１４よりも内側に、第１主面３２の第３側壁３６側の周縁部に沿って設けられる。また、第１脆弱部１１０と同様に、第２脆弱部１１１の一端は第１切り欠き孔１０１から連続して形成され、他端は第２切り欠き孔１０２から連続して形成される。
【００２２】
また、図４に示すように、第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１は、組電池収納ケース１の表面のうち、電池収納ケース１の外面に形成される。電池収納ケース１の内面は、絶縁層で被覆されており、仮に、電池収納ケース１の内面に、第１〜第４の溝１１２〜１１５を設けると電池収納ケース１の内部に収納されたセルユニット２の絶縁に支障を生じる場合がある。そのため、電池収納ケース１の外面に第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１を設けるようにする。
【００２３】
なお、第１、第２脆弱部１１０，１１１を形成するための溝１１２〜１１５は、ロアケース３をプレス加工により製造する際に形成される。具体的には、ロアケース３をプレス加工する際に用いる金型として、各溝１１２〜１１５に対応する凸部を有するものを用いることにより形成される。
【００２４】
図４に示すように、溝１１２〜１１５は、他の電池収納ケース１の部分よりもさらに肉薄に形成されている。そのため、第１脆弱部１１０または第２脆弱部１１１の起点に工具を差し込んで、工具を用いて脆弱部形成方向に力を加えることで、各溝１１２〜１１５が破断し、電池収納ケース１から第１脆弱部１１０または第２脆弱部１１１を取り去ることができる。
【００２５】
第１切り欠き孔１０１は、電池収納ケース１の解体時には、開口した状態となっている。そのため、電池収納ケース１の解体時において、第１切り欠き孔１０１の開口部から簡易な工具等を脆弱部１１０または第２脆弱部１１１の起点に差し込むことができるため、容易に第１脆弱部１１０または第２脆弱部１１１を取り去ることができる。
【００２６】
また、本実施形態の電池収納ケース１には、第１、第２脆弱部１１０，１１１が、第１主面３２に、第１主面３２の周縁部に沿って設けられるため、第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１を取り去ることにより、電池収納ケース１の開口部を大きく取ることができる。これにより、電池収納ケース１の内部に収納されたセルユニット２を容易に取り出すことができる。
【００２７】
さらに、第１、第２脆弱部１１０，１１１は、第１切り欠き孔１０１を起点としていることに加え、第２切り欠き孔１０２を終点として、電池収納ケース１の第１主面３２に、第１主面３２の周縁部に沿って設けられている。第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１はこのような構成を有するため、第１脆弱部１１０および第２脆弱部１１１を取り去ることで、第１主面３２の周縁部は全て取り去られるため、電池収納ケース１を第１主面３２とそれ以外の部分とに二分割することができ、電池収納ケース１の内部に収納されるセルユニット２をより容易に取り出すことができる。
【００２８】
以上のように電池収納ケース１は構成されるため、第１切り欠き孔１０１を起点として簡易な工具等を用いて電池収納ケース１を解体でき、缶切り等の特別な工具や熟練がなくても、内部に収納されるセルユニット２を容易に取り出すことができる。また、電池収納ケース１を容易に解体できるために、解体に係る時間を短縮することができる。
【００２９】
なお、本実施形態におけるセルユニット２は、本発明の組電池に相当する。また、本実施形態における第１、第２切り欠き孔１０１，１０２は、本発明の切り欠き部に相当する。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る電池収納ケース１ａについて説明する。図５は、第２実施形態における電池モジュールの斜視図である。図５に示すように、第２実施形態では、第１脆弱部１１０ａの第１切り欠き孔１０１側の端部に第１引掛部１２１が、第２脆弱部１１１ａの第１切り欠き孔１０１側の端部に第２引掛部１２２が設けられていること以外は、第１実施形態と同じである。
【００３１】
第１、第２引掛部１２１，１２２は、例えば、工具を引掛けるための引掛け用の孔である。具体的には、第１引掛部は、第１脆弱部１１０ａの第１切り欠き孔１０１側の端部であって、溝１１２ａと１１３ａとの間に、工具を引掛けることができる程度の大きさの孔を設けて形成したものである。また、同様に、第２引掛部は、第２脆弱部１１１ａの第１切り欠き孔１０１側の端部であって、溝１１４ａと１１５ａとの間に、工具を引掛けることができる程度の大きさの孔を設けて形成したものである。
【００３２】
電池収納ケース１ａの解体時は、まず、第１引掛部１２１に工具を差し込み、工具を第１引掛部１２１に引掛けた状態とする。そして、第１切り欠き孔１０１を起点として第１脆弱部１１０ａの脆弱部形成方向に力を加えることで、第１脆弱部１１０ａを形成する一対の溝１１１ａ，１１２ａが破断し、第１脆弱部１１０ａを取り去ることができる。同様に、第２脆弱部１１１ａも取り去ることができる。これにより、第１主面３２の周縁部は全て取り去られるため、電池収納ケース１ａを第１主面３２とそれ以外の部分とに二分割することができる。
【００３３】
以上のように、第１、第２脆弱部１１０ａ，１１１ａにそれぞれ第１、第２引掛部１２１，１２２を設けることにより、工具を各脆弱部１１０ａ,１１１ａの起点に引掛けることができ、より容易に電池収納ケース１ａの解体を行うことができる。例えば、第２実施形態によれば、従来、３分程度かかった電池収納ケース１ａの解体時間が、１０秒程度まで短縮できる。
【００３４】
なお、第１、第２引掛部１２１，１２２の形状は特に限定されず、例えば、第１、第２脆弱部１１０ａ，１１１ａの第１切り欠き孔１０１側の端部を第１主面３２から突出した凸部としてもよい。この場合、第１、第２引掛部１２１，１２２の内側に工具を差し込むことができる空間が形成されるため、工具をこの空間に差し込むことにより第１、第２脆弱部１１０ａ，１１１ａを容易に取り除くことができる。
【００３５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による電池収納ケース１ｂについて説明する。図６は、第３実施形態における電池モジュールの斜視図である。また、図７は、図６のVII−VII線に沿った電池モジュールの断面図である。図７において、内部に収納されるセルユニット２は省略している。図６、図７に示すように、第３実施形態では、第１脆弱部１１０ｂは、第１切り欠き孔１０１を起点として、第４側壁３７側の電池収納ケース１ｂの側面を周方向に沿って設けられ、また、第２脆弱部１１１ｂは、第１切り欠き孔１０１を起点として、第３側壁３６側の電池収納ケース１ｂの側面を周方向に沿って設けられていること以外は第１実施形態と同じである。
【００３６】
図６、図７に示すように、第１脆弱部１１０ｂは、第４側壁３７側の電池収納ケース１ｂの側面に一対の溝１１２ｂ，１１３ｂを設けることにより形成される。また、第２脆弱部１１１ｂは、第３側壁３６側の電池収納ケース１ｂの側面に一対の溝１１４ｂ，１１５ｂを設けることにより形成される。これら第１、第２脆弱部１１０ｂ，１１１ｂを形成する溝１１２ｂ〜１１５ｂは、図７に示すように、他の電池収納ケース１ｂの部分よりもさらに肉薄に形成される。なお、これら各溝１１２ｂ〜１１５ｂも、第１実施形態と同様に、ロアケース３ｂをプレス加工により製造する際に形成される。
【００３７】
電池収納ケース１ｂの解体時において、まず、第１切り欠き孔１０１に工具を挿入し、第１脆弱部１１０ｂの起点に工具を差し込む。そして、脆弱部形成方向に力を加えることで、第１脆弱部１１０ｂを形成する一対の溝１１２ｂ，１１３ｂが破断して、第１脆弱部１１０ｂを取り去ることができる。同様に、第２脆弱部１１１ｂも取り去ることができる。
【００３８】
以上のように、第１、第２脆弱部１１０ｂ，１１１ｂを電池収納ケース１ｂの側面に周方向に沿って設けることにより、電池収納ケース１ｂの解体時に第１、第２脆弱部１１０ｂ，１１１ｂを取り去ることで、電池収納ケース１ｂの開口部を大きく取ることができるため、電池収納ケース１ｂの内部に収納されたセルユニット２を容易に取り出すことができる。
【００３９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による電池収納ケース１ｃについて説明する。図８は、第４実施形態における電池モジュールの斜視図である。図８に示すように、第４実施形態では、第１脆弱部１１０ｃの第１切り欠き孔１０１側の端部には、第１引掛部１２１ｃが設けられ、第２脆弱部１１１ｃの第１切り欠き孔１０１側の端部には第２引掛部１２２ｃが設けられていること以外は第３実施形態と同じである。
【００４０】
これら第１、第２引掛部１２１ｃ，１２２ｃは、第２実施形態における第１、第２引掛部１２１，１２２と同様に、例えば、工具を引掛けるための引掛け用の孔である。
【００４１】
電池収納ケース１ｃの解体時においては、第１引掛部１２１ｃに工具を挿入し、第１引掛部１２１ｃである孔に工具を引掛けた状態とする。そして、第１切り欠き孔１０１を起点として脆弱部形成方向に力を加えることで、第１脆弱部１１０ｃを形成する一対の溝１１２ｃ，１１３ｃを破断し、第１脆弱部１１０ｃを取り去ることができる。同様に、第２脆弱部１１１ｃを取り去ることができる。
【００４２】
以上のように、第１、第２脆弱部１１０ｃ，１１１ｃにそれぞれ第１、第２引掛部１２１ｃ，１２２ｃを設けることにより、工具を各脆弱部１１０ｃ,１１１ｃの起点に引掛けることができ、より容易に電池収納ケース１ｃの解体を行うことができる。
【００４３】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００４４】
例えば、上述の実施形態では、第１、第２脆弱部を電池収納ケースの第１主面や側面に設ける例を例示したが、電池収納ケースの第２主面に設けてもよい。この場合にも、各脆弱部を取り去ると、電池収納ケースの開口部を大きく取ることができ、内部に収納されたセルユニットを容易に取り出すことができる。
また、第１、第２脆弱部を形成する各溝の断面形状は特に限定されず、例えば、三角状やＵ字形状等の溝としてもよい。さらに、第１、第２脆弱部が形成される溝の数は２つに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態の電池モジュールの解体斜視図である。
【図２】第１実施形態における電池モジュールの傾斜図である。
【図３】第１切り欠き孔１０１の開口部方向から見た電池モジュールの斜視図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿った電池モジュールの断面図である。
【図５】第２実施形態における電池モジュールの斜視図である。
【図６】第３実施形態における電池モジュールの斜視図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿った電池モジュールの断面図である。
【図８】第４実施形態における電池モジュールの斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ…電池収納ケース
２…セルユニット
３…ロアケース
６…開口端部周縁
５…アッパーケース
７…端部周縁
１０１…第１切り欠き孔
１０２…第２切り欠き孔
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ…第１脆弱部
１１２，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ…溝
１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ…溝
１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ…第２脆弱部
１１４，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ…溝
１１５，１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ…溝
１２１，１２１ｃ…第１引掛部
１２２，１２２ｃ…第２引掛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010055955.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010055955.tif 000007
【図６】
2010055955.tif 000008
【図７】
2010055955.tif 000009
【図８】
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