(57)【要約】【課題】ディスク装置１において、ローラ５がディスク検出アーム２を抑え込む力を軽減すること。【解決手段】ディスク面に当接し回転運動によって当該ディスク８を搬送するローラ５と、ディスク８の縁と当接し、当該ディスク８の搬送に伴って回動するディスク検出アーム２と、ディスク８の搬送が完了したときに、ローラ５をディスク面から切り離してディスク検出アーム２側に移動させるモータ７と、を備えるディスク装置１において、ディスク検出アーム２の一部に、モータ７がローラ５を移動させたときにローラ５に弾力を有して接触する突出部としての板状バネ３を備える。【選択図】図１
2010153001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク面に当接し回転運動によって当該ディスクを搬送するローラと、
上記ディスクの縁と当接し、当該ディスクの搬送に伴って回動するディスク検出アームと、
上記ディスクの搬送が完了したときに、上記ローラを上記ディスク面から切り離して上記ディスク検出アーム側に移動させる手段と、
を備えるディスク装置において、
上記ディスク検出アームの一部に、上記移動させる手段が上記ローラを移動させたときに上記ローラに弾力を有して接触する突出部を備える、
ことを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
請求項１記載のディスク装置において、
前記突出部は、板状のバネである、
ことを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
ディスクの縁と当接し、当該ディスクの搬送に伴って回動するディスク検出アームの形成方法において、
上記ディスク検出アームを形成する部材の一部を板状のバネとして形成する、
ことを特徴とするディスク検出アームの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置およびディスク検出アームの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ(Compact Disc)、ＤＶＤなどを再生またはＣＤ、ＤＶＤなどに情報を記録するディスク装置には、様々な可動部品が使われている。その可動部品の一つにディスク検出アームがある。このディスク検出アームは、ディスク装置にディスクが挿入されたことや排出されたことを検出するための部品である。
【０００３】
一般的に、ディスク検出アームのような可動部品は、スムーズに可動するために他の部品との間で僅かに隙間を有するように組み込まれている。よって、ディスク装置に振動が加えられるような状況下では、可動部品も振動し、その周囲の部品と接触することにより異音が発生する場合がある。したがって、ディスク検出アームのような可動部品は、その役割を果たしていないときには、固定されることが好ましい。
【０００４】
ここで、ディスク検出アームの固定方法についての従来例を説明する。図１２〜図１８は、従来のディスク検出アームの固定方法を説明するための図である。まず、ディスク装置５０の要部構成について図１２を参照して説明する。ディスク装置５０は、ディスク検出アーム５１、ディスク検出アーム５１上に形成された凸部であるリブ５２、ディスク検出アーム５１が回動する中心となる軸５３、ディスク搬送用のローラ５４、ディスク挿入完了を検出するトリガレバー５５、ローラ５４を駆動するためのモータ５６を備える。
【０００５】
次に、従来のディスク装置５０における各部の動作を説明する。図１２に示すように、ディスク装置５０にディスク５７が挿入されると、ディスク検出アーム５１にディスク５７の縁が当接する。ディスク検出アーム５１は、挿入されたディスク５７の縁が当接することにより軸５３を中心として回動する。このディスク検出アーム５１の回動の状況はセンサ（不図示）などによって電気信号に変換される。ディスク装置５０の制御部（不図示）は、電気信号に変換されたディスク検出アーム５１の回動状況を検出することによって、ディスク５７の挿入や排出を検出することができる。
【０００６】
ディスク装置５０の制御部は、ディスク５７が挿入されたことをディスク検出アーム５１の回動によって検出すると、モータ５６を駆動することによってディスク搬送用のローラ５４を回転させる。ローラ５４は、ディスク５７の裏面に当接し、ディスク５７を所定の位置へと搬送する。
【０００７】
図１３に示すように、ディスク５７がローラ５４の回転によって所定の位置まで搬送されると、ディスク５７の縁は、トリガレバー５５に当接する。トリガレバー５５にディスク５７の縁が当接すると、トリガレバー５５の回動によってメカ的に機構の駆動伝達が切替えられる。また、ディスク５７がトリガレバー５５に当接すると、図１４に示すように、モータ５６の駆動によってローラ５４をリブ５２の方向（矢示方向）に移動させる。図１５は、ディスク検出アーム５１の斜視図である。図１５に示すように、ディスク検出アーム５１には上述のリブ５２が一体に形成されている。
【０００８】
図１６は、図１２の状態を上から観た図である。また、図１７は、図１４の状態を上から観た図である。図１６、図１７に示すように、ディスク検出アーム５１は、ディスク５７の挿入部の左右に２個設けられている（例えば、特許文献１参照）。ディスク検出アーム５１は、ディスク５７の位置に応じて軸５３を中心にして回動する。ディスク５７の挿入（搬送）は、トリガレバー５５にディスク５７の縁が当接し、トリガレバー５５が所定の角度だけ回動する位置で完了する。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３７２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１８は、図１４、図１７の状態をディスク５７の挿入方向から観た図である。図１８に示すように、ローラ５４がディスク検出アーム５１の方向（矢示方向）に移動することにより、ローラ５４とディスク検出アーム５１上に設けられているリブ５２とが当接している。これにより、ディスク検出アーム５１は、ローラ５４の圧力によって固定されることとなる。
【００１１】
このときに、ローラ５４が下がりきる位置の寸法のバラツキを考慮し、いかなる場合もローラ５４とリブ５２とが当接するようにする必要がある。よって、ローラ５４がリブ５２に当接してからさらにローラ５４がリブ５２を抑え込むようにローラ５４を押し下げるモータ５６の駆動トルクを設定する必要がある。これにより、図１８に示すように、ローラ５４は、リブ５２に当接して撓みを有するようになる。
【００１２】
このような従来のディスク検出アーム５１の固定方法では、ローラ５４がリブ５２をローラ５４に撓みが生じるほどのかなり大きな荷重によって抑え込む必要がある。これにより、ローラ５４をリブ５２方向に押し下げるためのモータ５６の駆動トルクも大きくなる。このように大きな駆動トルクを、ディスク５７を挿入する度に発生させることはモータ５６の寿命を大幅に短縮させる要因になるため好ましくない。
【００１３】
また、ローラ５４がリブ５２を抑え込む力は、モータ５６の駆動トルクの他にローラ５４の弾力にも依存する。ローラ５４の材質が例えばゴムであるとすると、気温の高い夏と気温の低い冬とでは、その弾力は大きく変化する。よって、モータ５６の駆動トルクは、弾力が小さくなる冬場に合わせる必要があり、その駆動トルクはかなり大きい数値となる。このような大きな駆動トルクの発生は、モータ５６の寿命にとって好ましくない。
【００１４】
また、モータ駆動負荷を小さくするためには、複数部品の寸法公差を縮める（少なくする）必要があり、ディスク装置５０の設計、組み立て、調整、管理（在庫管理、輸送管理など）が難しくなる。
【００１５】
さらに、ローラ５４がリブ５２に押し付けられることにより、ローラ５４の形状に変形が生じる可能性があることも好ましくない。
【００１６】
本発明は、このような背景の下に行われたものであって、ローラがディスク検出アームを抑え込む力を軽減することができるディスク装置およびディスク検出アームの形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のディスク装置は、ディスク面に当接し回転運動によって当該ディスクを搬送するローラと、ディスクの縁と当接し、当該ディスクの搬送に伴って回動するディスク検出アームと、ディスクの搬送が完了したときに、ローラをディスク面から切り離してディスク検出アーム側に移動させる手段と、を備えるディスク装置において、ディスク検出アームの一部に、移動させる手段がローラを移動させたときにローラに弾力を有して接触する突出部を備えるものである。例えば、突出部は、板状のバネである。
【００１８】
本発明のディスク検出アームの形成方法は、ディスクの縁と当接し、当該ディスクの搬送に伴って回動するディスク検出アームの形成方法において、ディスク検出アームを形成する部材の一部を板状のバネとして形成するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ローラがディスク検出アームを抑え込む力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（本発明の実施の形態に係るディスク装置１の構成について）
本発明の実施の形態に係るディスク装置１の構成について説明する。図１〜図８は、本発明の実施の形態に係るディスク検出アームの固定方法を説明するための図である。ディスク装置１は、ディスク検出アーム２、ディスク検出アーム２上に形成された板状の突出部である板状バネ３、ディスク検出アーム２が回動する中心となる軸４、ディスク搬送用のローラ５、ディスク挿入に際して回動するトリガレバー６、ローラ５を駆動するためのモータ７を備える。
【００２１】
（本発明の実施の形態に係るディスク装置１の動作について）
本発明の実施の形態に係るディスク装置１の動作については、従来のディスク装置５０で説明したものと同様である。すなわち、従来のディスク装置５０の動作の説明におけるディスク検出アーム５１、軸５３、ローラ５４、トリガレバー５５、モータ５６は、ディスク装置１のディスク検出アーム２、軸４、ローラ５、トリガレバー６、モータ７にそれぞれ対応している。よって、これらの各部に係る動作の説明は省略し、ディスク装置５０のリブ５２とは異なる板状バネ３の動作について主に説明する。
【００２２】
ディスク検出アーム２を形成する部材の一部に、モータ７の駆動によりローラ５を図３の矢示方向に移動させたときに、ローラ５に弾力を有して接触する突出部として板状バネ３を備える。図４、図５に、ディスク検出アーム２および板状バネ３、３Ａの斜視図を示す。板状バネ３、３Ａは、ディスク検出アーム２を、金型などを用いて形成する際に、ディスク検出アーム２を形成する部材の一部を板状の突出部として一体に形成することができる。
【００２３】
また、金型は従来からのものを使用するような場合には、ディスク検出アーム２の部材に簡単な加工を施すことにより板状バネ３、３Ａを形成することができる。例えば、ディスク検出アーム２を形成する部材の一部に長方形の切り込みを入れる。この長方形の切り込みの内部の部材に熱を加えながら反りを与えることにより、板状バネ３、３Ａを形成することができる。
【００２４】
板状バネ３を形成する際には、板状バネ３とディスク検出アーム２との付け根部分のみを反らせればよい。また、板状バネ３Ａを形成する際には、長方形の切り込みの内部の部材の全体に熱を加えながら円形に反らせて形成する。なお、以下の説明では、板状バネ３のみについて説明するが板状バネ３Ａも含むものとする。
【００２５】
図６は、図１の状態を上から観た図である。図７は、図３の状態を上から観た図である。図８は、図３、図７の状態をディスク７の挿入方向から観た図である。図８に示すように、ローラ５がディスク検出アーム２の方向（矢示方向）に移動することにより、ローラ５とディスク検出アーム２上に設けられている板状バネ３とが当接している。これにより、ディスク検出アーム２は、板状バネ３の圧力によって固定される（上方から下方に向かって押し付けられる）こととなる。
【００２６】
（ディスク装置１の実態的な構成図）
次に、ディスク装置１の実態的な構成について図９〜図１１を参照して説明する。図９は、ディスク装置１の斜視図である。図１０は、ディスク装置１におけるディスク８の搬送時の状態を示す図である。また、図１１はディスク装置１におけるディスク８の搬送完了の状態（またはディスク８の再生時の状態）を示す図である。図１０と図１１とを見比べると、図１０ではディスク検出アーム２の上部にあったローラ５が図１１ではディスク検出アーム２の下部に移動していることがわかる。このときに、図１０ではローラ５とは離れていた板状バネ３が図１１ではローラ１０によって押し下げられていることがわかる。
【００２７】
（ディスク装置１に係る効果について）
次に、ディスク装置１に係る効果について説明する。ディスク装置５０がローラ５４を撓ませる構造であるのに対し、ディスク装置１は板状バネ３を撓ませる構造となっている。すなわち、ディスク装置５０ではローラ５４を撓ませることによってリブ５２を介してディスク検出アーム５１を抑え込んでいる。これに対し、ディスク装置１では、ローラ５は、単に、板状バネ３の一端を抑えているだけであり、板状バネ３の撓みによってディスク検出アーム２を下方に向けて抑え込んでいる。
【００２８】
これにより、ローラ５４がリブ５２を介してディスク検出アーム５１を直接的に抑え込む場合の荷重と比べ、ローラ５が板状バネ３を介してディスク検出アーム２を間接的に抑え込む場合の荷重はきわめて小さくすることができる。加えて、ディスク検出アーム５１等に生じるガタツキを良好に解消可能となる。また、ローラ５の位置は、図８に示す板状バネ３の可動範囲に収まればどの位置であってもよい。したがって、ローラ５の位置精度は高い精度を必要としない。また、モータ７がローラ５を図８の矢示方向に移動させる際の駆動トルクは、板状バネ３の可動範囲内であれば、ほぼ一定である。よって、ローラ５の位置にズレが生じた場合でもこれによりモータ７に過負荷が掛かることはない。
【００２９】
これにより、モータ７の寿命を短くする要因を取り除くことができると共に、ディスク装置１の設計、組み立て、調整、管理（在庫管理、輸送管理など）を容易にすることができる。
【００３０】
さらに、ローラ５が過大な力で板状バネ３に押し付けられるようなことも無く、ローラ５に変形が生じる現象を防ぐことができる。
【００３１】
また、板状バネ３はその形状が単純なため、ディスク検出アーム２の形成と一体に形成することは、板金加工（ディスク検出アーム５１が金属製の場合）またはプラスチックの形成技術の分野から観てきわめて容易である。また、金型自体には板状バネ３の部分の加工を施さず、ディスク検出アーム２上に板状バネ３を追加加工する際にも板状バネ３はその形状が単純であるため追加加工は容易である。これにより、板状バネ３を有するディスク検出アーム２の製造コストおよび製造時間を削減することができる。
【００３２】
（変形例）
本発明の実施の形態は、その要旨を逸脱しない限り様々に変更が可能である。例えば、ディスク検出アーム２が板状バネ３を有する例を説明したがこれに限定されるものではない。例えば、ディスク検出アーム２が板状バネ３ではなく螺旋状のバネ（このとき、螺旋状のバネは別体的なものとなる）を備えてもよい。また、ディスク検出アーム２は、板状バネ３あるいは螺旋状のバネを複数有してもよい。
【００３３】
このときに、板状バネ３に相当するバネ部分をディスク検出アーム２の形成と一体に形成するのではなく、ディスク検出アーム２にバネ部材を取り付けることによって板状バネ３に相当する部分を形成してもよい。これによれば、螺旋状のバネなどを容易に用いることができる。また、これによれば、ディスク検出アーム２が樹脂製である場合でもバネ部材だけを金属製などとすることができる。さらに、これによれば、バネ部材の設計自由度や材質選択の自由度が高くなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であると共に当該ディスク装置の要部構成およびディスクの挿入開始状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であり、図１に示したディスク挿入開始状態の次の過程を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であり、ディスク挿入完了状態を示す図である。
【図４】図１〜図３に示したディスク検出アームおよび板状バネの斜視図である。
【図５】図１〜図３に示したディスク検出アームおよび板状バネの斜視図であり、図４とは異なる形状の板状バネを示す斜視図である。
【図６】図１のディスク挿入開始状態をディスク装置の上から観た図である。
【図７】図３のディスク挿入完了状態をディスク装置の上から観た図である。
【図８】図３、図７のディスク挿入完了状態におけるディスク検出アーム、ローラ、板状バネの状態をディスクの挿入方向から観た図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るディスク装置の実態的な斜視図である。
【図１０】図９に示すディスク装置におけるディスクの搬送時の状態を示す図である。
【図１１】図９に示すディスク装置におけるディスクの搬送完了時の状態を示す図である。
【図１２】従来例のディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であると共に当該ディスク装置の要部構成およびディスクの挿入開始状態を示す図である。
【図１３】従来例のディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であり、図１２に示したディスク挿入開始状態の次の過程を示す図である。
【図１４】従来例のディスク装置におけるディスク検出アームの固定方法を説明する図であり、ディスク挿入完了状態を示す図である。
【図１５】図１２〜図１４に示したディスク検出アームおよびリブの斜視図である。
【図１６】図１２のディスク挿入開始状態をディスク装置の上から観た図である。
【図１７】図１４のディスク挿入完了状態をディスク装置の上から観た図である。
【図１８】図１４、図１７のディスク挿入完了状態におけるディスク検出アーム、ローラ、リブの状態をディスクの挿入方向から観た図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ディスク装置、２…ディスク検出アーム、３、３Ａ…板状バネ（突出部）、４…軸、５…ローラ、６…トリガレバー、７…モータ（移動させる手段）、８…ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010153001.tif 000009
【図８】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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