(57)【要約】【課題】生産性の向上及び製造コストの削減を図ることができるヒューズの製造方法を提供する。【解決手段】ヒューズは、互いに並設された一対の端子と、該一対の端子を互いに接続した可溶体３と、これら一対の端子及び可溶体３を収容するハウジングとを備えている。一対の端子と可溶体３とは、導電性の材料からなる金属板に打抜加工が施されて、一体に形成されている。可溶体３は、一対の端子各々に連なる一対の支持部と、該一対の支持部を連結する溶断部５とを有している。溶断部５には複数の孔６が穿設されている。この溶断部５は、金属板の溶断部に成形される部分の中央部を打抜いて複数の孔６を穿孔した後に、金属板の溶断部に成形される部分の外縁を打抜いて外形形状を形成する。【選択図】図９
2010153323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並設された一対の端子と、前記一対の端子を互いに接続し且つ複数の孔が穿設された溶断部を有する可溶体と、を備えたヒューズの製造方法において、
前記溶断部を、前記複数の孔を穿孔した後に、外形形状を打ち抜いて形成したことを特徴とするヒューズの製造方法。
【請求項２】
前記複数の孔を、それぞれ、矩形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のヒューズの製造方法。
【請求項３】
前記複数の孔を、それぞれ、円形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のヒューズの製造方法。
【請求項４】
互いに並設された一対の端子と、前記一対の端子を互いに接続し且つ複数の孔が穿設された溶断部を有する可溶体と、前記一対の端子及び前記可溶体を収容するハウジングと、を備えたヒューズにおいて、
前記溶断部が、請求項１乃至請求項３に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め定められた所定の値を超える電流が流れると溶断部が溶断して、電流を遮断するヒューズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、車体に搭載された様々な電子機器等に電力を供給する電源供給源としてのバッテリが搭載されている。バッテリと、電子機器等に接続された電線とは、例えば、リレーボックスを介して接続されて、バッテリからの電力が電子機器等に供給される。
【０００３】
前述したリレーボックスには、電子機器等に過度な電力が供給されることを防止するために、複数のヒューズを配設したリレーボックスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたリレーボックスは、角筒状のボックス本体と、該ボックス本体の底面側に取り付けられるロアケースと、該ロアケースに取り付けられてボックス本体内に収容されるバスバとを備えている。
【０００４】
バスバは、導電性の平板状のプレート材を打抜加工することにより、前述したヒューズと一体に形成されており、幅広の本体部、バッテリや各電子機器等と接続される複数の端子部、及び、これら本体部と各端子部とを連結する前記ヒューズとしての溶断部などが１枚のプレート材から一体に形成されている。
【０００５】
溶断部は、細幅の棒状で且つＳ字状に屈曲して形成されている。溶断部は、一端が前述した本体部と連なり且つ他端が前述した端子部と連なっている。そして、溶断部は、所定の電流値を超える電流が流れると溶断して、前述した電子機器に過大な電流が供給されることを防止する。
【０００６】
前述した特許文献１に開示された溶断部は、細幅の棒状で且つＳ字状に屈曲して形成されているため、前述したプレート材に打抜加工するための打抜金型の形状が複雑になり、打抜金型のコストが高くなるという問題があった。また、溶断部の定格容量を変更する際に、打抜金型のヒューズ部を打抜く部分の金型を入れ替える必要があり、製造工程が煩雑化するという問題があった。
【０００７】
このため、形状を簡素化し且つ定格容量を容易に変更することができるヒューズ（例えば、特許文献２参照）が提案されている。特許文献２に開示されたヒューズは、所定の電流値を超える電流が流れると溶断する溶断部が帯板状に形成されている。この溶断部には、複数の孔が穿設されている。そして、前記ヒューズは、溶断部に穿設された孔の数を変更することにより、溶断部の定格容量を適宜に変更可能としている。
【特許文献１】特開２００３−３７９１８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１９１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した特許文献２に開示されたヒューズは、導電性の平板状のプレート材に打抜加工を施して、溶断部を形成した後に、この溶断部に複数の孔を穿孔することで製造されているので、溶断部に複数の孔を穿孔する際に、特殊な材料や精密な形状の打抜金型が必要となり、打抜金型のコストが増加して、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、生産性の向上及び製造コストの削減を図ることができるヒューズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、互いに並設された一対の端子と、前記一対の端子を互いに接続し且つ複数の孔が穿設された溶断部を有する可溶体と、を備えたヒューズの製造方法において、前記溶断部を、前記複数の孔を穿孔した後に、外形形状を打ち抜いて形成したことを特徴とするヒューズの製造方法である。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数の孔を、それぞれ、矩形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数の孔を、それぞれ、円形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、互いに並設された一対の端子と、前記一対の端子を互いに接続し且つ複数の孔が穿設された溶断部を有する可溶体と、前記一対の端子及び前記可溶体を収容するハウジングと、を備えたヒューズにおいて、前記溶断部が、請求項１乃至請求項３に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするヒューズである。
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、溶断部が複数の孔を穿孔した後に外形形状を打ち抜いて形成されているので、特殊な材料や精密な形状の打抜金型を使用しなくても、複数の孔を溶断部に穿設することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、複数の孔がそれぞれ矩形状に形成されているので、溶断部の断面積を容易に算出することができる。このため、溶断部を所望の断面積に容易に形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、複数の孔がそれぞれ円形状に形成されているので、打抜金型を形成し易い形状にすることができ、よって、打抜金型のコストを抑えることができる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、溶断部が複数の孔を穿孔した後に外形形状を打ち抜いて形成されているので、特殊な材料や精密な形状の打抜金型を使用しなくても、複数の孔を溶断部に穿設することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１に記載された発明によれば、特殊な材料や精密な形状の打抜金型を使用しなくても、複数の孔を溶断部に穿設することができるので、打抜金型のコストを抑えることができる。したがって、製造コストの削減を図ることができる。
【００１９】
請求項２に記載された発明によれば、溶断部の断面積を容易に算出することができるので、溶断部を所望の断面積に容易に形成することができる。このため、溶断部の定格容量の設定及び変更が容易となる。したがって、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項３に記載された発明によれば、打抜金型を形成し易い形状にすることができるので、打抜金型のコストを抑えることができる。したがって、製造コストの削減を図ることができる。
【００２１】
請求項４に記載された発明によれば、特殊な材料や精密な形状の打抜金型を使用しなくても、複数の孔を溶断部に穿設することができるので、打抜金型のコストを抑えることができ、よって、打抜加工にかかるコストを低減することができる。したがって、ヒューズを安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るヒューズ、及び、ヒューズの製造方法を、図１乃至図９を参照して説明する。本発明の一実施形態に係るヒューズ１は、例えば、移動体としての自動車などに搭載される図示しない電気接続箱に取り付けられて用いられる。
【００２３】
ヒューズ１は、図１に示すように、互いに並設された一対の端子２と、該一対の端子２を互いに接続する可溶体３と、これら一対の端子２と可溶体３とを収容するハウジング７と、を備えている。
【００２４】
一対の端子２は、それぞれ、導電性を有する板金で構成されており、ブレード状に形成されている。一対の端子２は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。一対の端子２は、それぞれ、一端部２ａがハウジング７内に収容され且つ他端部２ｂがハウジング７外に露出した状態で設けられている。
【００２５】
前述した構成の一対の端子２は、ヒューズ１が図示しない電気接続箱に装着されると、この電気接続箱に設けられた相手側の端子部に、それぞれの他端部２ｂが電気的に接続する。そして、一方の端子２には、相手側の端子部などを介して電源から電力が供給され、他方の端子２には、相手側の端子部などを介して各種の電子機器が接続している。
【００２６】
可溶体３は、図２又は図３に示すように、前記一対の端子２を相互に接続している。可溶体３は、前述した一対の端子２とともに、板金に打ち抜き加工が施されて、これら一対の端子２と一体に形成されている。可溶体３は、一対の支持部４と、溶断部５とを備えている。
【００２７】
一対の支持部４は、それぞれ、一対の端子２各々の一端部２ａに連接され且つ該一対の端子２から離れる方向に延在している。一対の支持部４は、それぞれ、断面が矩形状の帯板状で且つ一対の端子２各々と同じ厚みで形成されている。
【００２８】
溶断部５は、一対の端子２が互いに並設する方向に沿って、これら一対の端子２相互の中央に位置している。溶断部５は、一端が一方の支持部４に連結し且つ他端が他方の支持部４に連結して、直線状に形成されている。即ち、溶断部５は、一対の支持部４同士を連結している。溶断部５は、断面が矩形状で且つ一対の支持部４と同じ厚みに形成されている。即ち、溶断部５は、一対の端子２各々と同じ厚みで形成されている。
【００２９】
また、溶断部５には、図３に示すように、複数の孔６が穿設されており、図示例では５つ設けられている。複数の孔６は、それぞれ、平面が矩形状に形成されている。複数の孔６は、互いに等しい大きさに形成されている。複数の孔６は、溶断部５の長手方向に沿って等間隔で配置されている。そして、溶断部５は、複数の孔６が穿設されることで、所定の電流値を超えた場合に溶断する断面積に形成されている。
【００３０】
前述した構成の可溶体３は、一方の端子２から他方の端子２に向かって流れる電流が一対の支持部４を介して溶断部５内を流れる。そして、可溶体３は、一対の端子２間を流れる電流が、予め定められた所定の電流値を越え且つ予め定められた所定の時間を越えて流れると、溶断部５が溶断する。こうして、可溶体３は、一対の端子２間を流れる電流が、予め定められた所定の電流値を越え且つ予め定められた所定の時間を越えて流れると、溶断部５が溶断して電流の流れを遮断する。
【００３１】
ハウジング７は、絶縁性を有する合成樹脂などで構成されている。ハウジング７は、天井壁８と、該天井壁８の外周縁から立設した周壁９とを備えた、箱状に形成されている。ハウジング７は、周壁９の天井壁８から離れた側の端部が開口している。ハウジング７は、内側に一対の端子２各々の一端部２ａと可溶体３とを収容するとともに、周壁９の開口側から前記一対の端子２各々の他端部２ｂを露出させる。
【００３２】
前述した構成のヒューズ１は、ハウジング７の周壁９の開口側から図示しない電気接続箱に設けられた装着部内に挿入されて、一対の端子２各々の他端部２ｂが電気接続箱に設けられた相手側の端子部と電気的に接続して、前記電気接続箱に装着される。そして、ヒューズ１は、可溶体３などを介して、電源と電子機器とを接続するとともに、例えばモータロック電流などのように電源から電子機器に流れる電流が前述した所定の電流値を超え且つ所定の時間流れると、可溶体３の溶断部５を溶断して、電源からの電子機器への電流を遮断する。
【００３３】
前述した構成のヒューズ１の一対の端子２と可溶体３とは、導電性を有する金属材料で構成された帯状の金属板３０（図４などに示す）に、打抜加工などが施されて製造される。前記打抜加工は、図４に示す周知のプレス機１０により行われる。
【００３４】
プレス機１０は、金属板３０を打抜くための打抜金型１１と、該打抜金型１１の後述する第１打抜金型１２及び第２打抜金型１５の上型１３，１６と下型１４，１７とを接離させる（近づけたり離したりする）図示しない接離機構と、を備えている。
【００３５】
打抜金型１１は、第１打抜金型１２と第２打抜金型１５とを備えている。第１打抜金型１２は、可溶体３の溶断部５に穿設される複数の孔６を打抜く際に用いられる。第２打抜金型１５は、一対の端子２及び可溶体３の外形形状を打抜く際に用いられる。
【００３６】
第１打抜金型１２は、図４又は図５に示すように、鉛直方向に沿って間隔をあけて相対し且つ互いに接離自在に設けられた上型１３と下型１４とを備えている。上型１３は、平板状のベース部２０と、該ベース部２０の下型１４と相対する外表面に突設されたパンチ２１と、を備えている。
【００３７】
ベース部２０には、前述した金属板３０を打抜く際に、下型１４の後述するダイス２２の各位置決め突起２２ａが侵入する複数の凹部２０ａが設けられている。複数の凹部２０ａは、ベース部２０の下型１４と相対する外表面から凹に形成されている。
【００３８】
パンチ２１は、角柱状に形成され且つベース部２０から下型１４に向かって、即ち打ち抜き方向Ｐ（図４などに示す）に沿って延びている。パンチ２１は、図４に示すように、複数（図示例では５つ）設けられており、ベース部２０に等間隔で並設されている。これら複数のパンチ２１の並ぶ方向は、前述した可溶体３の溶断部５の長手方向即ち複数の孔６の並ぶ方向と平行に配される。
【００３９】
また、複数のパンチ２１は、それぞれ、打ち抜き方向Ｐに直交する方向の断面形状が、前述した可溶体３の溶断部５に穿設される複数の孔６各々の平面形状と等しく形成されている。
【００４０】
下型１４は、箱状のダイス２２と、内側に前述したパンチ２１を通す挿通孔２３と、を備えている。ダイス２２は、上型１３と相対する外表面に、前述した金属板３０を位置決めする複数の位置決め突起２２ａが突設されている。
【００４１】
挿通孔２３は、ダイス２２の上型１３と相対する外表面から凹に形成されている。挿通孔２３は、平面形状が矩形状に形成され且つ打ち抜き方向Ｐに沿って直線状に延びている。挿通孔２３は、図４に示すように、複数（図示例では５つ）設けられており、ダイス２２に等間隔で並設されている。これら複数の挿通孔２３の並ぶ方向は、前述した複数のパンチ２１の並ぶ方向、即ち前述した可溶体３の溶断部５に穿設される複数の孔６の並ぶ方向と平行に配される。
【００４２】
また、複数の挿通孔２３各々の平面形状は、各パンチ２１の断面形状と略等しい形状で且つ該各パンチ２１よりも僅かに大きく形成されている。即ち、複数の開口部２３各々の平面形状は、前述した可溶体３の溶断部５に穿設される複数の孔６各々の平面形状と略等しい形状で且つ該複数の孔６各々よりも僅かに大きく形成されている。
【００４３】
前述した構成の第１打抜金型１２は、図４又は図５に示すように、下型１４のダイス２２の複数の位置決め突起２２ａの内側に金属板３０を位置付ける。そして、上型１３と下型１４とが互いに近づくと、図６に示すように、複数のパンチ２１がそれぞれ各挿通孔２３内に進入して、金属板３０の溶断部に成形される部分の中央部を打ち抜いて、複数の孔６を形成する。
【００４４】
第２打抜金型１５は、図７又は図８に示すように、鉛直方向に沿って間隔をあけて相対し且つ互いに接離自在に設けられた上型１６と下型１７とを備えている。上型１６は、平板状のベース部２５と、該ベース部２５の下型１７と相対する外表面に突設されたパンチ２６と、を備えている。
【００４５】
ベース部２５には、前述した金属板３０を打抜く際に、下型１７の後述するダイス２７の各位置決め突起２７ａが侵入する複数の凹部２５ａが設けられている。複数の凹部２５ａは、ベース部２５の下型１７と相対する外表面から凹に形成されている。
【００４６】
パンチ２６は、筒状に形成され且つベース部２５から下型１７に向かって、即ち打ち抜き方向Ｐ（図７などに示す）に沿って延びている。パンチ２６の内縁の形状は、一対の端子２及び可溶体３の外縁の形状と等しく形成されている。
【００４７】
下型１７は、箱状のダイス２７と、内側に前述したパンチ２６を通す開口部２８と、を備えている。ダイス２２は、上型１６と相対する外表面に、前述した金属板３０を位置決めする複数の位置決め突起２７ａが突設されている。
【００４８】
開口部２８は、ダイス２７の上型１６と相対する外表面から凹に形成され且つ打ち抜き方向Ｐに沿って直線状に延びている。この開口部２８の外側の縁は、前述したパンチ２６の外縁の形状と略等しい形状で且つ該パンチ２６よりも僅かに大きく形成されている。また、開口部２８の内側の縁は、前述したパンチ２６の内縁の形状と略等しい形状で且つ該パンチ２６よりも僅かに小さく形成されている。即ち、開口部２８の内側の縁は、一対の端子２及び可溶体３の外縁の形状と略等しい形状で且つ該一対の端子２及び可溶体３よりも僅かに小さく形成されている。
【００４９】
前述した構成の第２打抜金型１５は、図７又は図８に示すように、下型１７のダイス２７の複数の位置決め突起２７ａの内側に金属板３０を位置付ける。そして、上型１６と下型１７とが互いに近づくと、図９に示すように、パンチ２６が開口部２８内に進入して、金属板３０の一対の端子及び可溶体に成形される部分の外縁を打抜いて、互いに一体な端子２と可溶体３とを形成する。このとき、金属板３０の溶断部に成形される部分の外縁も同時に打抜かれて、溶断部５が形成される。
【００５０】
そして、前述したプレス機１０は、第１打抜金型１２の上型１３と下型１４との間に金属板３０を位置付けて、接離機構によって上型１３と下型１４とが打ち抜き方向Ｐに沿って互いに接離して、金属板３０の溶断部に成形される部分の中央部を打ち抜いて複数の孔６を形成した後、第２打抜金型１５の上型１６と下型１７との間に前記複数の孔６が形成された金属板３０を位置付けて、接離機構によって上型１６と下型１７とが打ち抜き方向Ｐに沿って互いに接離して、前記複数の孔６が形成された金属板３０を打抜いて、互いに一体な端子２と可溶体３とを形成する。
【００５１】
以下、ヒューズ１の製造方法を、順を追って説明する。まず、プレス機１０の打抜金型１１の第１打抜金型１２及び第２打抜金型１５の上型１３，１６と下型１４，１７とを打ち抜き方向Ｐに沿って間隔をあけて相対させる。そして、図４又は図５に示すように、金属板３０を第１打抜金型１２下型１４のダイス２２の複数の位置決め突起２２ａの内側に位置付ける。
【００５２】
次に、プレス機１０を作動させて、接離機構によって第１打抜金型１２の上型１３と下型１４とを互いに近づけていき、図６に示すように、上型１３のパンチ２１が下型１４の挿通孔２３内に加圧力を持って進入して、金属板３０の溶断部に成形される部分の中央部を打ち抜いて複数の孔６を形成する。その後、接離機構によって第１打抜金型１２の上型１３と下型１４とが互いに離される。
【００５３】
続いて、図７又は図８に示すように、前記複数の孔６が形成された金属板３０を、第２打抜金型１５の下型１７のダイス２７の複数の位置決め突起２７ａの内側に位置付ける。そして、接離機構によって第２打抜金型１５の上型１６と下型１７とを互いに近づけていき、図９に示すように、上型１６のパンチ２６が下型１７の開口部２８内に加圧力を持って進入して、金属板３０の一対の端子及び可溶体に成形される部分の外縁を打抜いて、互いに一体な一対の端子２と可溶体３とを形成する。
【００５４】
このとき、金属板３０の溶断部に成形される部分の外縁も同時に打抜かれて、溶断部５が形成される。その後、接離機構によって第２打抜金型１５の上型１６と下型１７とが互いに離される。このように、複数の孔６が穿設された溶断部５を形成するとともに、一対の端子２と可溶体３とが一体に形成される。
【００５５】
最後に、前述のように互いに一体に形成された一対の端子２と可溶体３とを、該一対の端子２各々の他端部２ｂが外側に露出した状態で、ハウジング７内に収容する。以上のようにして、ヒューズ１が製造される。
【００５６】
本実施形態によれば、可溶体３の溶断部５が、複数の孔６を穿孔した後に外形形状を打ち抜いて形成されているので、特殊な材料や精密な形状の打抜金型を使用しなくても、複数の孔６を溶断部５に穿設することができる。このため、打抜加工の際に使用する打抜金型１１のコストを抑えることができる。したがって、製造コストの削減を図ることができ、よって、ヒューズ１を安価に製造することができる。
【００５７】
また、複数の孔６がそれぞれ矩形状に形成されているので、溶断部５の断面積を容易に算出することができる。このため、溶断部５を所望の断面積に容易に形成することができる。よって、溶断部５の定格容量の設定及び変更が容易となる。したがって、生産性の向上を図ることができる。
【００５８】
前述した実施形態では、ヒューズ１の可溶体３の溶断部５に穿設された複数の孔６の平面が矩形状に形成されていた。しかしながら、本発明では、図１０に示すように、可溶体３の溶断部５に穿設された複数の孔６の平面が円形状に形成されていても良い。なお、図１０において、前述した実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
図１０に示す場合では、ヒューズ１の可溶体３の溶断部５に穿設された複数の孔６’は、それぞれ、平面が円形状に形成されている。複数の孔６’は、図示例では５つ設けられており、互いに等しい大きさに形成されている。また、複数の孔６’は、溶断部５の長手方向に沿って等間隔で配置されている。
【００６０】
そして、前述した金属板３０の溶断部に成形される部分に複数の孔６を穿孔する際に用いられる、プレス機１０を構成する第１打抜金型１２上型１３の複数のパンチ２１が、円柱状に形成されている。この複数のパンチ２１の打ち抜き方向Ｐに直交する方向の断面形状は、前述した可溶体３の溶断部５に穿設される複数の孔６’各々の平面形状と等しく形成されている。
【００６１】
このように、図１０に示す場合によれば、可溶体３の溶断部５に穿設された複数の孔６がそれぞれ円形状に形成されているので、打抜加工の際に使用する打抜金型１１を形成し易い形状にすることができる。このため、打抜金型１１のコストを抑えることができる。よって、製造コストの削減を図ることができる。
【００６２】
前述した実施形態では、一対の端子２をブレード状に形成していた。しかしながら、本発明では、例えば、一対の端子２を筒状の所謂雌端子に形成しても良い。
【００６３】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズなどを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたヒューズの分解斜視図である。
【図３】図２に示されたヒューズの一対の端子及び可溶体を示す平面図である。
【図４】図３に示されたヒューズの可溶体の溶断部に複数の孔を穿設する際に用いられるプレス機の第１打抜金型の構成を示す断面図である。
【図５】図４に示された第１打抜金型の複数のパンチの並ぶ方向に沿って切った断面図である。
【図６】図４に示された第１打抜金型の上型と下型とが互いに最も接近した状態を示す断面図である。
【図７】図３に示された一対の端子及び可溶体を打抜く際に用いられるプレス機の第２打抜金型の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示された第２打抜金型のパンチの長手方向に沿って切った断面図である。
【図９】図７に示された第２打抜金型の上型と下型とが互いに最も接近した状態を示す断面図である。
【図１０】図３に示された可溶体の溶断部に穿設された複数の孔の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ヒューズ
２  端子
３  可溶体
５  溶断部
６  孔
７  ハウジング
【図１】
2010153323.tif 000003
【図２】
2010153323.tif 000004
【図３】
2010153323.tif 000005
【図４】
2010153323.tif 000006
【図５】
2010153323.tif 000007
【図６】
2010153323.tif 000008
【図７】
2010153323.tif 000009
【図８】
2010153323.tif 000010
【図９】
2010153323.tif 000011
【図１０】
2010153323.tif 000012