(57)【要約】【課題】少なくとも上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールでワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールに夫々独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機において、ワークロール水平面内たわみが十分小さくなる最適な変形特性同定方法を供する。【解決手段】変形特性同定の基準点のための分割バックアップロール合計荷重を仮定し、ワークロール水平面内たわみが十分小さくなる目標となる分割バックアップロール荷重分布を予め求めておき、圧延機キスロール状態で前記合計荷重まで締込み、締込み時の分割バックアップロール荷重を測定し、目標となる分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置を修正し、目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置を変形特性基準点とする作業を各荷重水準で行う。【選択図】図４
2010120048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される分割バックアップロールのあるアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、
前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項２】
上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下一方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される前記各装置を備えたアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、
前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下一方の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる上下一方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項３】
上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下双方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される上下双方のロールアセンブリのワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、
前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる上下分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記上下分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下双方の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる上下双方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項４】
上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される分割バックアップロールのあるアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、
前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項５】
上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下一方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される前記各装置を備えたアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、
前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下一方の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる上下一方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項６】
上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下双方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、
圧延機の寸法から規定される上下双方のロールアセンブリのワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、
変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、
前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる上下分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、
前記上下分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下双方の分割バックアップロール荷重を測定し、
前記各キスロール締込みにおける目標となる上下双方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、
当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項７】
前記分割バックアップロール位置を修正する際に、バックアップロール位置修正量をバックアップロール荷重の目標値と測定値との差、ワークロール変形マトリックスとともに、仮定したバックアップロール系変形マトリックスに基づいて算出することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【請求項８】
ワークロールの水平たわみ量の上下ワークロール径和に対する割合が０．３％以内となるような分割バックアップロールの荷重分布を必要な水準数分あらかじめワークロール変形マトリックスを用いて求めておき、
この目標となる分割バックアップロール荷重分布になるように、分割バックアップロール荷重を測定しながら圧下位置を調整し、目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現する分割バックアップロール圧下位置に固定し、主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機の主圧下変形特性同定方法に関し、特にロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧延材の板クラウン・形状を高精度に制御できる技術が求められており、この要求を満足する圧延機として、分割バックアップロールの位置検出機構と荷重検出機構を有する圧延機が開発され（例えば、特許文献１参照）、圧延中の板クラウン・形状を時間遅れなく高精度に検出・制御できるようになった。
【０００３】
さらにこのような圧延機における分割バックアップロール系の変形特性を同定する手法についても開発されてきた（例えば、特許文献２参照）。この手法では、キスロール締め込み状態での分割バックアップロールの変位と荷重分布を測定しこれを基準状態とし、さらに上下のワークロールがロール胴長全域にわたって接触する状態で各分割バックアップロールを個々または複数個を同時に変化させた場合の各分割バックアップロールの荷重と変位を、分割されたバックアップロールの数以上の水準数検出し、検出されたこれらの分割バックアップロールの荷重及び変位との差を求め、これらの差を用いて分割バックアップロール系の変形マトリックスを求める。
【０００４】
ところが、このような圧延機の分割バックアップロール変形マトリックスや主圧下変形特性同定中に、上下ワークロール間のスキュー（クロス角）の影響によるスラスト力（ロール軸心方向の力）が原因となり、ミル変形特性同定中に検出されるバックアップロール荷重に誤差が生じるという問題がある。また、ワークロールのスラスト力を受けるスラストベアリング等の設備に損傷を与えるという問題がある。
この問題を解決する手法として、上記スラスト力を監視しながら、上もしくは下または上下のワークロールのスキューを変化させることで、ワークロール全体に作用する合力としてのスラスト力増減を一定に保つ方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−２６２２１３号公報
【特許文献２】特開平８−１９２２０５号公報
【特許文献３】特開平１７−１１８８４４号公報
【非特許文献１】一井次郎、ヘルツ圧力式の解説に関する一寄与（２）、潤滑、７（１９６２）３、ｐ１２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように分割バックアップロールの圧下位置を任意に設定できる圧延機の場合、分割バックアップロールの圧下位置によって分割バックアップロール荷重および主圧下荷重もしくは分割バックアップロール合計荷重が変化するため、このような圧延機の変形特性同定を行う際には、キスロール状態での主圧下の位置に加え、分割バックアップロールの圧下位置の基準を予め決定しておく必要があるところ、上記分割バックアップロール圧下基準位置によっては、ワークロールが水平方向に大きくたわんだ状態となり、個々の分割バックアップロール荷重が正確に測定できない場合や、分割バックアップロールとワークロール間でのスラスト力を起因とする設備破損に至る場合がある。
【０００６】
すなわち、圧延機の主圧下変形特性同定精度を高める目的、もしくは設備破損を防ぐ目的で、ワークロールの水平面内たわみができるだけ小さくなるような上記分割バックアップロールの基準位置を決定する方法はこれまで検討されて来なかったために、板厚精度の高い圧延をするために必要な、ロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性は、上記のスラスト荷重の発生などの理由から高精度に得ることができなかった。
【０００７】
この問題に対して、本発明者は、様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、ワークロールの水平面内たわみを小さく抑えることができた場合、圧延機の主圧下変形特性を高精度に同定することができ、また、ワークロールの水平面内たわみができるだけ小さくなるように、換言すると、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にするために、上記分割バックアップロールの基準位置を出来るだけ多くの荷重水準で行うことで高精度に主圧下変形特性を同定できるという技術的知見を得た。
すなわち、本発明は上記の技術的知見に基づくものであって、本発明の解決すべき課題は、上記のような分割バックアップロールの圧下装置を持つ圧延機の主圧下変形特性を同定するのに、ロール間隙変化量と荷重を測定する各水準で、ワークロールの水平面内たわみが十分小さくなるような、換言すると、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする最適な分割バックアップロールの基準位置を決定し、これにより高精度に主圧下変形特性を同定することができる圧延機の主圧下変形特性同定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される分割バックアップロールのあるアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【０００９】
（２）上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下一方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される前記各装置を備えたアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下一方の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる上下一方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１０】
（３）上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下双方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される上下双方のロールアセンブリのワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための分割バックアップロール合計荷重を必要な水準数決定し、前記各分割バックアップロール合計荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる上下分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記上下分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の分割バックアップロール合計荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下双方の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる上下双方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と分割バックアップロール合計荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１１】
（４）上下一方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される分割バックアップロールのあるアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１２】
（５）上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下一方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される前記各装置を備えたアセンブリ側のワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下一方の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる上下一方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１３】
（６）上下双方のロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、上下双方の各分割バックアップロールにそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置及び圧下位置測定装置を備えた圧延機のロール間隙変化量と分割バックアップロール合計荷重または主圧下荷重との関係である主圧下変形特性を同定する方法において、圧延機の寸法から規定される上下双方のロールアセンブリのワークロール軸心たわみの変形マトリックスであるワークロール変形マトリックスを作成し、変形特性同定のための主圧下荷重を必要な水準数決定し、前記主圧下荷重で、かつ、力とモーメントのつり合いを保ちつつ、ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる上下分割バックアップロールの荷重分布を、前記水準数の分、前記ワークロール変形マトリックスを用いてあらかじめ求めておき、前記上下分割バックアップロールの圧下位置を事前に決定した位置に仮固定して、圧延機のキスロール状態で所定の主圧下荷重まで締め込み、これを主圧下位置の基準点として、各キスロール締込み時の上下双方の分割バックアップロール荷重を測定し、前記各キスロール締込みにおける目標となる上下双方の分割バックアップロール荷重分布との差から分割バックアップロール位置修正量を求めて、当該分割バックアップロール位置修正量に従い分割バックアップロール位置を修正し、当該ロール位置修正によって目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現させた分割バックアップロール圧下位置に固定して、固定後の主圧下位置及び主圧下荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返し、各荷重水準での主圧下位置と主圧下荷重の関係を記録し、荷重水準毎の主圧下変形特性を導出することを特徴とする圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１４】
（７）前記分割バックアップロール位置を修正する際に、バックアップロール位置修正量をバックアップロール荷重の目標値と測定値との差、ワークロール変形マトリックスとともに、仮定したバックアップロール系変形マトリックスに基づいて算出することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【００１５】
（８）ワークロールの水平たわみ量の上下ワークロール径和に対する割合が０．３％以内となるような分割バックアップロールの荷重分布を必要な水準数分あらかじめワークロール変形マトリックスを用いて求めておき、この目標となる分割バックアップロール荷重分布になるように、分割バックアップロール荷重を測定しながら圧下位置を調整し、目標となる分割バックアップロール荷重分布を実現する分割バックアップロール圧下位置に固定し、主圧下位置及び分割バックアップロール合計荷重を測定する操作を、前記水準数回数繰り返すことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の圧延機の主圧下変形特性同定方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、各分割バックアップロールが位置検出機構と荷重検出機構を有する圧延機の主圧下変形特性を同定するために、全ての分割バックアップロールの圧下位置を油柱の中心高さなどの機械的な中立位置にあわせておき、この状態で目標とする主圧下荷重もしくは分割バックアップロール合計荷重となるまで締込む。したがって、本発明によれば、分割バックアップロールの圧下位置が起因となる荷重誤差を極めて小さくすることができる。
【００１７】
さらに、従来技術においてはワークロール水平面内たわみを起因とするバックアップロール荷重の変化によって変形特性同定精度が悪化することや、個々のバックアップロール位置におけるスラスト力による荷重測定誤差、あるいは、設備破損への影響が問題となっていたが、本発明においては、ワークロールの水平面内たわみを起因とする上下ワークロールの接触位置変化によるバックアップロール荷重変動を抑えることが出来るため、変形特性同定精度の悪化を回避することができるとともに、上下ワークロール間でのスキューの減少やワークロールと分割バックアップロール間でのスキューの減少によるスラスト力を削減することが可能となる。このため、本発明によれば、圧延時の分割バックアップロール測定荷重精度が向上し、さらには設備損傷を未然に防ぐことができるという従来技術には存在しない特別顕著な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は、この発明を実施する上側のロールアセンブリが軸方向に７分割に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を持つ圧延機の側面図であり、図２は分割バックアップロールの配置を示した平面図である。一方、図３は、上下のロールアセンブリが軸方向に７分割に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を持つ圧延機の側面図である。
【００１９】
なお、図１〜３に例示する圧延機は、ロールアセンブリが軸方向に７分割に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を持つ圧延機であるが、本発明に係るすべての主圧下変形特性同定方法を適用できる圧延機は、この形態の圧延機に限定されるものではなく、ロールアセンブリが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を持つ圧延機について広く適用することができる。
【００２０】
図１における上分割バックアップロール型の板圧延機８は、主圧下装置１７および主荷重測定装置１８がハウジング９に設けられている。
ハウジング９内には上インナーハウジング１５および下インナーハウジング４５が設けられている。上インナーハウジング１５は、主圧下装置１７により昇降可能に配されている。
そして、上インナーハウジング１５には、上ロールアセンブリ１０が設けられている。上ロールアセンブリ１０には分割バックアップロール２１〜２７が配され、上ワークロール１３を支持している。
上ワークロールと分割バックアップロールの接触角は、図１におけるＸ軸のマイナス方向（出側）と分割バックアップロールとの角θｉとして定義する。つまり、圧延機出側に配置された分割バックアップロール角の余弦は正値をとり、逆に圧延機入側の分割バックアップロール角の余弦は負値をとる。
【００２１】
また、各々の分割バックアップロール２１〜２７には独立した荷重測定装置３２１〜３２７および圧下位置測定装置３４１〜３４７が配備されている。図中３０１〜３０７は、各分割バックアップロール２１〜２７に独立に配した圧下装置の例である。
図２に示すように、３個の入側分割バックアップロール２２、２４、２６と４個の出側分割バックアップロール２１、２３、２５、２７とがロール軸方向に交互に配置されている。
そして、下インナーハウジング４５には、一体型の下バックアップロール４０が設けられ、下ワークロール４３を支持している。
【００２２】
一方、図３の上下分割バックアップロール型の板圧延機２１８では、上下が対称で図１の上ロールアセンブリと同様の構造となっており、下インナーハウジング１４５にも同様に下ロールアセンブリ１４０が設けられ、下ワークロール１４３を支持している。
下ロールアセンブリ１４０は、下分割バックアップロール１５１〜１５７を備えている。入側分割バックアップロール１５２、１５４、１５６と出側分割バックアップロール１５１、１５３、１５５、１５７の配置は、図１における上インナーハウジング１５および図３における上インナーハウジング１１５のものと同じである。また、上分割バックアップロール１２１〜１２７と下分割バックアップロール１５１〜１５７とは上下対称となっている。
【００２３】
図１〜２のように構成された板圧延機において、本発明の一連の動作をフローチャート化したものを図４に示し、その流れに沿って本発明について説明する。
図４のステップＳ０１として、圧延機の寸法から弾性計算を介してワークロール変形マトリックスＫＷｉｊを作成しておく。通常、ワークロール変形マトリックスＫＷｉｊは、第ｉ分割バックアップロールの軸方向位置におけるワークロール垂直方向たわみｙＷｉとして、以下のように表される。
2010120048.tif 000003
ただし、ｑｙｉは分割バックアップロールがワークロール垂直方向に作用する荷重、ａはワークロールの垂直方向剛体変位一次成分、ｂはワークロールの垂直方向剛体変位定数項である。
【００２４】
ここで、ワークロールは等方弾性体であるため、水平方向の軸心たわみについても同様に表すことができる。つまり、ワークロールの水平方向剛体変位一次成分をｃ、ワークロールの水平方向剛体変位定数項をｄとすると、ワークロールの水平面内軸心たわみＸＷｉは以下の式で表される。
2010120048.tif 000004
ただし、ｑＸｉは分割バックアップロールに作用する水平方向荷重である。
【００２５】
この後、ステップＳ０２として、所定の分割バックアップロール合計荷重もしくは主圧下荷重をあらかじめ必要な水準数設定する。分割バックアップロール合計荷重を用いる方法は請求項１に相当し、主圧下荷重を用いる方法は請求項４に相当する。このとき、主圧下荷重には摩擦等の影響があるため、好ましくは分割バックアップロール合計荷重を用いる方がよく、ここでは、この分割バックアップロール合計荷重をＱとおく。
2010120048.tif 000005
ここで、式（３）は請求項１〜３に相当する。一方、式（３）におけるＱを主圧下荷重としたものが、請求項４〜６に相当する。このとき、Ｑは分割バックアップロール合計荷重は分割バックアップロールの圧下方向荷重であり、一方、主圧下加重は垂直方向の加重であるため、両者の大きさには差がある。
【００２６】
次に、ステップＳ０３としてｑｔｇｉを求める。この前提条件として、バックアップロールからワークロールに作用する水平方向力とモーメントは釣り合っていなければならない。すなわち、バックアップロール水平方向荷重は以下の条件を満足する。
2010120048.tif 000006
2010120048.tif 000007
ただし、ｑＸｉは第ｉ（ｉ＝１〜ｎ）分割バックアップロールがワークロールに作用する水平方向（圧延方向、出側のワークロールから作用する力の向きが正）荷重、ｚｉは第ｉ分割バックアップロールの軸方向位置である。式（４）はワークロールに作用する力の釣り合いを示し、式（５）はワークロールに作用するモーメントの釣り合いを意味する。
【００２７】
ここで、式（３），（４）および（５）を満たし、かつ、ワークロール水平面内たわみが十分小さくなるような分割バックアップロール荷重分布を求める。
ｑＸｉは、第ｉ番目の分割バックアップロール荷重をｑｉ、ワークロールとの接触角をθｉとすると、以下の式で表される。
2010120048.tif 000008
ただし、
2010120048.tif 000009
【００２８】
好ましくは、入出側対称となるような分割バックアップロール角とするため、
ｃｏｓθ１＝−ｃｏｓθ２＝ｃｏｓθ３＝−ｃｏｓθ４＝…＝ｃｏｓθｎ
となる。
ここでは、上下ワークロールの水平方向たわみを小さくすることを目的としているため、上下ワークロール間に作用する水平方向力は無視できるとしている。
【００２９】
上記式（３）、（４）および（５）の条件下で、式（２）におけるワークロールの水平面内たわみＸＷｉを最小とする分割バックアップロール水平方向荷重分布ｑＸｉを求める。算出方法としては、例えばラグランジュの未定定数法で条件付極値問題を解く方法が挙げられる。そして、このようにして得られた分割バックアップロール水平方向荷重分布ｑＸｉから分割バックアップロール圧下方向の荷重分布目標値ｑｔｇｉを、次式によって（６）式と同様に求める。
2010120048.tif 000010
ただし、
2010120048.tif 000011
【００３０】
ここで、ワークロールの水平面内たわみ量の上下ワークロール径和に対する割合がステップＳ０８で０．３％以内とすることが望ましい根拠を説明する。
上下一方のワークロールが他方のワークロールと相対的に水平方向に移動した場合、ワークロール間の軸心接近量が変化するためにバックアップロール荷重が減少し、これがバックアップロール荷重誤差の要因となる。ワークロールの水平面内たわみによって変化する上下ワークロール間の単位幅あたりの接触力ｑは、Ｆｏｐｐｌの式を用いると下記のように表される（例えば、非特許文献１参照）。
2010120048.tif 000012
【００３１】
ただし、ａは上下ワークロール間の軸心接近量で、Ｄ１、Ｄ２、ν１、ν２、Ｅ１、Ｅ２はそれぞれ、上ワークロール径、下ワークロール径、上ワークロールポアッソン比、下ワークロールポアッソン比、上ワークロールヤング率、下ワークロールヤング率である。すなわち、式（１０）で表される軸心接近量が変化するため、ワークロール間に作用する荷重ｑも変化するわけである。
ここで、この荷重変化と軸心接近量ａから算出されるワークロールの規格化水平面内たわみとの関係を（１０）、（１１）、（１２）式および三平方の定理を用いて求めたものを表１に示す。
【００３２】
【表１】
2010120048.tif 000013
【００３３】
ここで、前記上下ワークロール間の荷重変化は、分割バックアップロール合計荷重の変化で代用することが可能である。
許容されるワークロール水平面内たわみは必要とする荷重測定精度によって変化するが、例えば測定されるバックアップロール荷重誤差を３％以内に抑える必要がある場合、表１から水平面内たわみ量は上下ワークロール径の和の割合として、０．３％以内を目標としたバックアップロール圧下方向荷重分布ｑｔｇｉを設定することになる。
【００３４】
続いて図４のステップＳ０４の説明をする。ワークロールの水平面内たわみをあらかじめ定めた所定の範囲内にする目標となる分割バックアップロール荷重分布ｑｔｇｉを求めた後、分割バックアップロールを事前に規定した圧下位置、好ましくは圧下位置を圧下ストロークの中心などの機械的な中立位置に固定する。しかる後、主圧下でキスロールさせ分割バックアップロール合計荷重Ｑまで締めこむ。
【００３５】
ここでステップＳ０５としてｑｉを測定する。この締め込み位置で下記の方法でバックアップロール位置を修正することで、分割バックアップロール荷重ｑｉを修正して目標分割バックアップロール荷重を実現する。
目標は、（２）のワークロールの水平面内軸心たわみＸＷｉを十分小さくすることであるが、ＸＷｉは分割バックアップロール水平方向圧下位置と同義ではない。なぜなら、ワークロールと分割バックアップロールは接触しているため、ＸＷｉは分割バックアップロールの空間位置と同義であるが、分割バックアップロール空間位置は、分割バックアップロール圧下位置から分割バックアップロールに作用する荷重による変形分だけ移動するからである。
【００３６】
したがって、この分割バックアップロール系変形マトリックスをＫＢｉｊとおくと、目標となる分割バックアップロール位置は、現在の分割バックアップロール位置を基準とした水平方向の位置修正量ΔｕＨｉとして、以下の式で表される。
2010120048.tif 000014
【００３７】
また、分割バックアップロール圧下方向の位置修正量は、以下の式で表される。
2010120048.tif 000015
ここで、式（１３）右辺のｃとｄは、左辺の剛体変位成分がゼロとなるように選ぶものとする。この操作は、主圧下荷重もしくは分割バックアップロール合計荷重の大幅な増減を防ぐとともに、Δｕｉの剛体変位成分、つまりワークロール全体の平均的なオフセット（平行移動成分）とスキュー（回転成分）とを最小化するプロセスに相当する。
【００３８】
ただし、一般的には分割バックアップロール系変形マトリックスＫＢｉｊは未知である。そこで、ＫＢｉｊが未知の場合は、あるＫＢｉｊをあらかじめ仮定し、分割バックアップロール荷重が目的の誤差範囲内に収束するまで上記の作業を繰返す。ＫＢｉｊについては、実施する圧延機の剛性次第で変化する。
ここで、このマトリックス成分が未知である場合には、次式に示すように各テンソルの対角要素が同一の値を持つものを仮に使用することも可能である（ステップＳ０６）。各テンソル要素の単位はｍｍ／ＫＮである。
2010120048.tif 000016
【００３９】
図４のステップＳ０７として、式（１３）および（１４）によって導かれる分割バックアップロール位置修正量ｕｊに従い、式（１６）のｕｉに従い分割バックアップロール圧下位置を調整することで、各分割バックアップロール荷重は目標荷重ｑｔｇｊとなり、ワークロール水平面内たわみを最小に抑えることができる。
2010120048.tif 000017
【００４０】
ここで、ステップＳ０８として、目標分割バックアップロール荷重と現状との誤差が０．３％以内となっているかを調べ、目標の荷重に到達するまで上記作業を繰返す。
目標に未到達の場合は、図４のステップＳ０５、つまり分割バックアップロール荷重測定から上記プロセスを再実行する。
そして、目標の荷重に到達したところで、ステップＳ０９として、分割バックアップロールの変形特性同定手順に移る。基準点からのバックアップロールを水平方向にΔｕＨｉ変位させた場合の各分割バックアップロールの荷重変化は、ΔｕＨｉとの関係として以下の式で表される。
2010120048.tif 000018
【００４１】
上式において、未知数の項はＫＢｉｊであり、その成分ｉ×ｉの数だけ未知数がある。従って、この数だけ分割バックアップロールを一次独立に変位させることで、未知なる分割バックアップロールの変形特性ＫＢｉｊ（分割バックアップロールの変形マトリックスとも言う）が最小二乗法などの方法により得られることになる。
同様に、上記ステップＳ０３からＳ０９の操作を、ステップＳ０２で決定した必要な荷重水準数だけ行う（ステップＳ１０）。
【００４２】
ここで、第ｎ番目の荷重水準における主圧下変形特性Ｋｎは第ｎ番目の荷重水準におけるロール間隙量Ｓｎと無負荷時のロール間隙量Ｓ０を用いて以下の式で表される。
2010120048.tif 000019
ただし、ＱＶｎは分割バックアップロール垂直方向荷重の和で、下記の式で表される量である。
2010120048.tif 000020
【００４３】
または、式（３）におけるＱを主圧下荷重とした場合は、式（１９）のＱＶｎはそのまま主圧下荷重に相当する。
式（１８）におけるＫｎを荷重水準毎に保存しておき、主圧下変形特性を得ることができる。上記の操作から、分割バックアップロールの変形マトリックスＫＢｉｊと主圧下変形特性Ｋｎを用いて、分割バックアップロールの垂直方向絶対位置ｕｖｉは以下の式で表される。
2010120048.tif 000021
ただし、Ｔｖｉｊは式（２１）で表される量である。
2010120048.tif 000022
【実施例】
【００４４】
使用した圧延機は図１〜２に示すタイプと同じ型であり、その仕様を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2010120048.tif 000023
【００４６】
この圧延機の変形特性同定において、まず上ワークロールの変形マトリックスＫＷｉｊを作成する。ここで、分割バックアップロール荷重の測定精度を３％程度の誤差に抑えるため、上下ワークロール径の和１４０ｍｍと表１における規格化水平面内たわみから、ワークロールの水平面内たわみが０．４２ｍｍ以内で、かつ、分割バックアップロール垂直方向合計荷重が２００ＫＮ〜２０００ＫＮまで２００ＫＮ刻みとなるような、１０のキスロール締込み水準に対し、目標となるバックアップロール荷重ｑｔｇｊをあらかじめ計算しておく。
【００４７】
バックアップロール位置をシリンダストロークの中点にセットし、目標バックアップロール合計荷重になるまで主圧下で締込む。
ここで、締込み時の分割バックアップロール荷重分布を測定する。
現状の分割バックアップロール荷重分布ｑＸｉおよび目標分割バックアップロール荷重分布から、式（１３）および（１４）を用いて分割バックアップロール位置補正量Δｕｉを求める。ここで、ＫＢｉｊは未知であったため、式（１５）と同様のテンソルを仮定した。
そして、分割バックアップロール位置修正量Δｕｉに従い、分割バックアップロール位置を変える。
【００４８】
現在の分割バックアップロール荷重ｑｊと目標値ｑｔｇｊとの誤差が２乗平均誤差で１％以内となるまで上記作業を繰返したところ、３回の作業で誤差が範囲内となり、ワークロールの水平面内たわみ量を０．４２ｍｍ以内に抑えた状態を分割バックアップロールの圧下位置の基準とした。この基準状態から、分割バックアップロールを個々に移動させ、このときの分割バックアップロールの荷重変化を測定する。
【００４９】
ここで、今回使用した圧延機の分割バックアップロール数は７個であるため、式（１７）における未知数は通常４９個となる。一方、圧延機の対称性を考慮し、ＫＢｉｊが対称行列であるとすると未知数が２８個となり、本実施例では上記分割バックアップロールの移動を２８回行い、分割バックアップロールの変形マトリックスＫＢｉｊを求めた。この結果、例えば、分割バックアップロールの垂直方向合計荷重が２００ＫＮの場合、分割バックアップロールの変形マトリックスは以下のように求まった。
2010120048.tif 000024
【００５０】
さらに、当該荷重水準での主圧下変形特性は、下記のように求まった。
2010120048.tif 000025
【００５１】
上記のようにして求まった分割バックアップロールの変形マトリックスＫＢｉｊおよびＫｎを用いて圧延実験を行ったところ、圧延後の平坦度が従来よりも向上した。
上記の形態は請求項１および４に係る形態であり、請求項２および５についても全く同様の操作方法となる。また、請求項３および６については、上下どちらかの分割バックアップロールを動作させる場合は、請求項１および４と同様の操作になる。一方、請求項３および６において、上下の分割バックアップロールを同時に動作させることにより、上下共にワークロール水平面内たわみを小さく抑えることが出来る。このとき、ワークロール変形マトリックスおよび分割バックアップロール変形マトリックスは上下を結合させた形となり、以下の式で表すことが出来る。
2010120048.tif 000026
【００５２】
ただし、ＫＷＵは上ワークロール変形マトリックス、ＫＷＢは下ワークロール変形マトリックスである。同様に、バックアップロール荷重ｑｉおよびバックアップロール位置ｕｉは、上バックアップロール荷重および位置ベクトルの下に、下バックアップロール荷重および位置ベクトルを配置すればよく、目標となる上下バックアップロール圧下位置が同時に求まる。
【００５３】
この上下の分割バックアップロールの圧下位置を基準として、上記と同様に上下どちらか一方ずつ分割バックアップロールを動作させることにより、上下の分割バックアップロールの変形特性が同時に求まる。このとき、分割バックアップロールの変形マトリックスは、式（１９）と同様に以下のように表せばよい。
2010120048.tif 000027
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明における上分割バックアップロールを備えた圧延機の側面図である。
【図２】図１に示す分割バックアップロールの配置を示す平面図である。
【図３】本発明における上下の分割バックアップロールを備えた圧延機の側面図である。
【図４】本発明実施例のフローを示したものである。
【符号の説明】
【００５５】
８  上分割バックアップロール型板圧延機
９  ハウジング
１０  ロールアセンブリ
１３、４３  ワークロール
１５、４５  インナーハウジング
１７  主圧下装置
１８  主荷重測定装置
２１〜２７      上分割バックアップロール
３０１〜３０７  上分割バックアップロール圧下装置
３２１〜３２７  上分割バックアップロール荷重測定装置
３４１〜３４７  上分割バックアップロール圧下位置測定装置
４０  下分割バックアップロール
２１８  上下分割バックアップロール型板圧延機
２１９  ハウジング
１１０、１４０  ロールアセンブリ
１１３、１４３  ワークロール
１１５、１４５  インナーハウジング
１１７  主圧下装置
１１８  主荷重測定装置
１２１〜１２７  上分割バックアップロール
４０１〜４０７  上分割バックアップロール圧下装置
４２１〜４２７  上分割バックアップロール荷重測定装置
４４１〜４４７  上分割バックアップロール圧下位置測定装置
１５１〜１５７  下分割バックアップロール
６０１〜６０７  下分割バックアップロール圧下装置
６２１〜６２７  下分割バックアップロール荷重測定装置
６４１〜６４７  下分割バックアップロール圧下位置測定装置
【図１】
2010120048.tif 000028
【図２】
2010120048.tif 000029
【図３】
2010120048.tif 000030
【図４】
2010120048.tif 000031