(57)【要約】【課題】子供が容易に開封できないが、用時には使用者が簡単かつ確実に、しかも安全に開封できるブリスター包装体の提供。【解決手段】ブリスター１のカバーシート２との接着がなされる外縁部１Ａに、カバーシートが接着しない溝３を形成したことを特徴とするブリスター包装体１００。ブリスター１の外縁部１Ａにおける最外周部１ａにカバーシートが接着し、最外周部１ａの内側に溝３が形成され、溝３の内側にはカバーシートが接着していない。【選択図】図１
2010120657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスターとカバーシートを含むブリスター包装体であって、
ブリスターのカバーシートとの接着がなされる外縁部に、カバーシートが接着しない溝を設けたことを特徴とするブリスター包装体。
【請求項２】
前記外縁部の最外周部にカバーシートが接着し、該最外周部の内側に溝が形成され、該溝の内側にはカバーシートが接着していないことを特徴とする、請求項１記載のブリスター包装体。
【請求項３】
前記外縁部の最外周部にカバーシートが接着し、該最外周部の内側に溝が形成され、該溝の内側にカバーシートが弱接着していることを特徴とする、請求項１記載のブリスター包装体。
【請求項４】
前記外縁部の最外周部とカバーシートの剥離強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項２又は３に記載のブリスター包装体。
【請求項５】
弱接着したカバーシートの剥離強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍである、請求項３又は４に記載のブリスター包装体。
【請求項６】
カバーシートの引裂き強度が０．２〜１．２Ｎ／ｃｍである、請求項１〜５のいずれか１項記載のブリスター包装体。
【請求項７】
経皮吸収パッチ用である、請求項１〜６のいずれか１項記載のブリスター包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブリスター包装体に関し、特に、カバーシートの開封を容易に行えるブリスター包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薬物を含有させた粘着シートを皮膚に貼付し、経皮によって薬物を投与する経皮吸収型貼付製剤が実用化されている（このような「経皮吸収型貼付製剤」は「経皮吸収パッチ」とも通称されており、以下の記載では、「経皮吸収パッチ」とも呼ぶこととする。）。
【０００３】
経皮吸収パッチは、基本的に、ポリエステル、ポリエチレンなどのプラスチック製の支持体の片面に薬物を含有させた粘着剤層を積層し、該粘着剤層の露出面をセパレータで被覆して構成される。そして、このような経皮吸収パッチは、一般に、粘着剤層に含有させた薬物の揮散防止や湿度に対する影響を防止するため、水分やガスなどに対して不透過性の包装体料（フィルム）にて個別包装されていた。
【０００４】
しかし、個別包装された経皮吸収パッチにおいて、該パッチのエッジから粘着剤がはみ出して、包装体料（フィルム）の内面に付着し、使用時に包装物から経皮吸収パッチを取り出しにくくなる場合があった。特に、粘着剤層中に、経皮吸収促進剤、可塑剤、粘着付与剤、液状成分などを含有させた場合には、エッジより粘着剤がはみ出しやすくなり、経皮吸収パッチの取り出し性が著しく悪化する。
【０００５】
そこで、上記のような不具合を解決する方法として、ブリスター包装、すなわち、ブリスター（内容物の収容部となる凹部を有する容器本体）の凹状収容部に経皮吸収パッチを収容して、ブリスターの外周部にカバーシートを接着して密閉する包装形態を採用することが多い。
【０００６】
ところで、近時、衛生・医療用品や医薬品の包装は、子供が容易に開封できないようにする包装構造（所謂、「チャイルドプルーフパッケージ構造」）であることが重要視されており、ブリスター包装においては、引裂き強度の高いカバーシートを用いたり、ブリスターとカバーシートとの接着を強くする等して容易に開封できないようにしている。しかし、このような包装品は、成人でもナイフやハサミを使用しなければ開封できない場合がある。また、一般にブリスター包装品は、ナイフやハサミ等で包装体を切り裂いて内容物を取り出すよう指示されているものが殆どである。よって、ブリスター包装品を開封するには、実質的にナイフやハサミなどを常に携帯していることが必要となり、また、ナイフやハサミ等の鋭利な刃物で包装体を切り裂く際、内容物までも切り裂いてしまったり、また、作業者が怪我を引き起こす危険性があるという問題がある。このため近年ではナイフやハサミを用いずに開封できるチャイルドプルーフパッケージ構造が提案されているが、これらはいずれも構造が複雑であったり、開封操作が複雑であるという問題がある（特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特表２００３−５００３０５号公報
【特許文献２】特開２００８−１３３０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、子供が容易に開封できないが、用時には使用者が簡単かつ確実に、しかも安全に開封できる包装品を実現できるブリスター包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ブリスターのカバーシートとの接着がなされる外縁部に溝を形成することで、接着したカバーシートの上からペン先や爪先を溝に押し当てて、溝に沿って動かすことによりカバーシートが容易に破断し得、ナイフやハサミを用いなくても、容易にカバーシートを開封できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）ブリスターとカバーシートを含むブリスター包装体であって、
ブリスターのカバーシートとの接着がなされる外縁部に、カバーシートが接着しない溝を設けたことを特徴とするブリスター包装体。
（２）前記外縁部の最外周部にカバーシートが接着し、該最外周部の内側に溝が形成され、該溝の内側にはカバーシートが接着していないことを特徴とする、上記（１）記載のブリスター包装体。
（３）前記外縁部の最外周部にカバーシートが接着し、該最外周部の内側に溝が形成され、該溝の内側にカバーシートが弱接着していることを特徴とする、上記（１）記載のブリスター包装体。
（４）前記外縁部の最外周部とカバーシートの剥離強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以上である、上記（２）又は（３）に記載のブリスター包装体。
（５）弱接着したカバーシートの剥離強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍである、上記（３）又は（４）に記載のブリスター包装体。
（６）カバーシートの引裂き強度が０．２〜１．２Ｎ／ｃｍである、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のブリスター包装体。
（７）経皮吸収パッチ用である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のブリスター包装体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブリスター包装体では、カバーシートの上からブリスターの外縁部に形成した溝にペン先や爪先などを押し当てると、カバーシートは溝の隙間までしかその力を分散できないため、ペン先や爪先などによる小さい力でもカバーシートを破断することができる。そして、シートの破断とともにペン先や爪先を溝に沿わせて移動させると、カバーシートがさらに破断して、開封することができる。また、溝に沿って破断したシートの破断片を指等で摘んでシートを引き破ることで、開封することができる。
従って、本発明のブリスター包装体によれば、ナイフやハサミ等の鋭利な刃物を使用せずに、安全に、開封作業を行うことができ、また、カバーシートを破断する際に、ブリスターの内容物を収容する凹部にカバーシートを破断するための用具が侵入することがないので、内容物が傷つくこともない。
また、ペン先や爪先をカバーシートの上から溝に押し当てることでカバーシートが破断して、開封作業を行えるが、他の方法で開封するには、従来通り、ナイフやハサミが必要になるので、子供が誤って包袋体を開封するのを防止できる効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面を参照してより詳しく説明する。
図１は本発明の第１実施形態のブリスター包装体を示し、同図（Ａ）は一部に破断図を含む斜視図、同図（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【００１２】
かかる第１実施形態のブリスター包装体１００は、図１に示すように、平面形状が方形であり、ブリスター１は内容物を収容するための凹部１Ｂを有し、該凹部１Ｂを包囲する外縁部１Ａにてカバーシート２との接着がなされる。外縁部１Ａにはその全周にかけて溝３が形成されており、溝３の外側の領域（すなわち、最外周部）１ａにカバーシート２が接着する。
【００１３】
本発明のブリスター包装体は、上記第１実施形態の包装体１００に示されるように、ブリスター１とカバーシート２を含み、ブリスター１のカバーシート２との接着がなされる外縁部１Ａにカバーシート２が接着しない溝３を形成したことが主たる特徴である。
【００１４】
すなわち、ブリスター１の外縁部１Ａ内にカバーシート２が接着しない溝３を形成していることから、外縁部１Ａにカバーシート２を接着した状態で（図１参照）、ペン先や爪先など（図示せず）をカバーシート２の上から溝３に押し当てると、カバーシート２は溝３の隙間までしかその力が分散されないので、ペン先や爪先などによる小さい力でもカバーシート２を容易に破断することができる。そして、カバーシート２の破断とともにペン先や爪先を溝３に沿わせて移動させると、それに従ってカバーシート２がさらに破断して、開封することができる。このように、本発明のブリスター包装体によれば、ナイフやハサミ等の鋭利な刃物を使用せずに、カバーシー２を簡単かつ確実に破断して、開封することができ、また、ブリスターの内容物を収容する凹部にはカバーシートを破断するための用具が侵入することがないので、内容物を傷つけることがない。
【００１５】
図２は本発明の第２実施形態のブリスター包装体の平面図であり、図はカバーシート２越しにブリスター１が見えている状態を示しており、図中のハッチングは接着領域である。すなわち、カバーシート２はブリスター１の外縁部１Ａの溝３の外側領域（最外周部）１ａに接着している。
【００１６】
上記第１実施形態のブリスター包装体１００は平面形状が方形であるが、本発明において、ブリスター包装体の平面形状は特に限定されず、かかる第２実施形態のブリスター包装体２００のように、平面形状が円形の包装体に構成してもよい。なお、平面形状が円形の包装体である場合、ペン先や爪先で溝に沿ってカバーシートを破断する際に溝に角部がないために、スムースに破断することができるという点で有利である。
また、本発明のブリスター包装体の平面形状は方形や円形以外の形状でもよく、例えば、楕円、長円、三角形、五角形等が挙げられる。
【００１７】
なお、図１及び図２に示すブリスター包装体１００、２００は、溝３をブリスター１の外縁部１Ａの全周にわたって形成しているので、ペン先や爪先などをカバーシート２の上から溝３に押し当ててシートを破断後、ペン先や爪先を溝３の略全長にかけて移動させることで、内容物を収容するための凹部１Ｂの全体が開放する状態にカバーシート２を破断でき、内容物を取り出しやすい状態に確実に開封することができる。
【００１８】
図３及び図４は本発明の第３及び第４の実施形態のブリスター包装体の平面図であり、図はカバーシート２越しにブリスター１が見えている状態を示しており、図中のハッチングは接着領域である。すなわち、カバーシート２はブリスター１の外縁部１Ａの溝３の外側領域（最外周部）１ａに接着している。
【００１９】
かかる第３及び第４実施形態のブリスター包装体３００、４００は、平面形状が方形の包装体であるが、溝３をブリスター１の外縁部１Ａの全周にわたって形成せず、外縁部１Ａの一つの角部に沿って形成している。すなわち、ブリスター１の外縁部１Ａにおける一つの角部を成す二つのストレート部に対して溝３を鉤状に形成している。
【００２０】
かかるブリスター包装体３００、４００に示されるように、本発明のブリスター包装体では、溝３はブリスター１の外縁部１Ａの必ずしも全周に対して形成しなくてもよい。すなわち、溝３に沿ってカバーシート２を破断することで、指で摘むことができるシートの破断片が少なくとも形成されるように溝３を形成していれば、溝３に沿ってカバーシート２を破断した後、シートの破断片を指などで摘んで、カバーシート２をさらに破断して（引き裂いて）、包装体を開封することができる。
【００２１】
図５は上記図３のブリスター包装体３００において、溝３に沿ってカバーシート２を破断した状態を示している。この図５から分かるように、溝３を外縁部１Ａの少なくとも一つの角部に沿って形成することで、溝３に沿ってカバーシート２を破断すると、指等で摘み易い形状のシートの破断片２Ａが形成され、その後の開封作業が行いやすくなるので、好ましい。よって、ブリスター１の外縁部１Ａの全周にかけて溝を形成しない場合は、ブリスター包装体の平面形状は方形等の少なくとも一つの角部を有する形状とし、溝はブリスター１の外縁部１Ａにおける一つの角部に沿って形成するのが好ましい。
【００２２】
図６は本発明の第５実施形態のブリスター包装体の平面図である。図はカバーシート２越しにブリスター１が見えている状態を示しており、図中のハッチングは接着領域である。すなわち、カバーシート２はブリスター１の外縁部１Ａにおける溝３よりも内側の領域１ｂと溝３よりも外側の領域（最外周部）１ａの両方に接着している。
【００２３】
かかる第５の実施形態のブリスター包装体５００のように、外縁部１Ａにおける溝３の両側、すなわち、溝３よりも内側の領域１ｂと溝３よりも外側の領域（最外周部）１ａの両方にカバーシート２を接着した構成とすることにより、カバーシート２を溝３に沿って破断する際、カバーシート２は溝３の両側で固定されているので、カバーシート２のズレがなく、カバーシート２の破断作業をより容易に行うことができる。
【００２４】
図７は本発明の第６実施形態のブリスター包装体の平面図である。図はカバーシート２越しにブリスター１が見えている状態を示しており、図中のハッチングは接着領域である。すなわち、ブリスター１の外縁部１Ａにおける一つの角部を成す二つのストレート部に対して溝３を鉤状に形成し、外縁部１Ａの最外周部１ａにはカバーシート２を連続的に接着し、外縁部１Ａの溝３よりも内側の領域１ｂではカバーシート２を部分的に接着している。
【００２５】
かかる第６実施形態のブリスター包装体６００では、カバーシート２を溝３に沿って破断する際、カバーシート２は溝３の両側で固定されているので、カバーシート２のズレがなく、カバーシート２を溝３に沿って破断する作業が行いやすく、カバーシート２を溝３に沿って破断した後は、外縁部１Ａにおける溝３よりも内側の領域１ｂにはカバーシート２が弱接着状態であるので、その後のシートの破断（引裂き）作業も簡単に行うことができる。
【００２６】
なお、上記第６の実施形態のブリスター包装体６００では、外縁部１Ａにおける溝３よりも内側の領域１ｂでのカバーシート２との接着部（接着領域）をスポット状に形成したが、接着部（接着領域）を格子状に形成する等して弱接着を得るようにしてもよい。
【００２７】
また、上記のブリスター１の外縁部１Ａにおける溝３よりも内側の領域１ｂでのカバーシート２との接着部（接着領域）における接着力は、カバーシート２を当該領域１ｂから剥離する際の剥離強度がカバーシート２の引裂き強度よりも小さくなる接着力に調整しておくのが好ましい。こうすることで、カバーシート２を溝３に沿って破断した後、カバーシート２を剥離していく際に、カバーシート２が破れてしまうのを防止することができる。
【００２８】
本発明のブリスター包装体は、上記の第１〜第６の実施形態に示されるように、種々のバリエーションに構成できるが、包装体内部の密封性を十分に保つとともに、輸送や保存の際の不慮の開封防止やチャイルドプルーフパッケージ構造の確保という観点から、ブリスター１とカバーシートの剥離強度（すなわち、外縁部１Ａの溝３よりも外側の領域（最外周部）１ａでのカバーシート２の剥離強度）はカバーシートの引裂き強度よりも大きいことが望ましい。
【００２９】
本発明のブリスター包装体の大きさ（全体のサイズ）は、収容する内容物に応じて適宜決定され、特に限定はされないが、例えば、後述の皮膚用貼付剤、経皮吸収パッチ等の包装用として使用する場合、通常、平面視のサイズが、４ｃｍ×４ｃｍの方形領域をはみ出すが、２０ｃｍ×２０ｃｍの方形領域内に収まる程度の大きさが好ましい。
【００３０】
また、外縁部１Ａの形状は特に限定されないが、通常、内容物を収容する凹部１Ｂを略一定幅で包囲するように形成され、該幅（外縁部１Ａの外周辺と直交する方向の幅：図１（Ｂ）中のＷ１）は、一般的には５〜２０ｍｍの範囲内で設定される。
【００３１】
また、外縁部１Ａに設ける溝３の幅（溝３のその軸線と直交する方向の幅：図１（Ｂ）中のＷ２）は、特に限定はされないが、１〜５ｍｍ程度が好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。溝３の幅が１ｍｍより小さい場合、ペン先や爪先で溝３に押し当てるのが難しくなる傾向となり、５ｍｍより大きい場合は、ペン先や爪先を溝３に押し当てた際にカバーシート２への破断応力が平面方向に分散してしまい、破断しがたくなるため、好ましくない。
【００３２】
また、溝３の深さ（図１（Ｂ）のＷ３）は１〜５ｍｍ程度が好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。溝３の深さが１ｍｍより小さい場合、破断しにくくなったり、溝３からペン先や爪先が外れにくくなる傾向となり、５ｍｍより大きい場合は、ブリスター成形し難くなる傾向を示すので、好ましくない。
また、溝３は、外縁部１Ａとカバーシート２との接着領域を確保するために、外縁部１Ａの最外周端から３ｍｍ以上離間した位置に設けるのが好ましい。
【００３３】
本発明のブリスター包装体において、ブリスター１の材料は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の汎用プラスチックを用いることができる。ブリスター１は、例えば、これら汎用プラスチックのいずれか１種のプラスチックからなる単層シートまたは２種以上のプラスチックからなる積層シートを真空成形法、圧空成形法、真空−圧空成形法、圧縮成形法等の公知の成形法にて成形することによって得ることができる。また、ブリスター１は内容物が高いガスバリア性を必要とするものである場合、上記の汎用プラスチックのシートに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等をコーティングしたガスバリア性シートを成形したものを使用することができる。なお、カバーシート２との接着を熱シールによって行う場合、カバーシート２との接着がなされる面に熱融着性の材料として、例えば、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、ポリアクリロニトリル等のシーラントフィルム等をコーティング処理しておくのが好ましい。なお、該コーティング層（接着層）の厚みは１０〜４００μｍ程度が好ましい。
【００３４】
ブリスター１の壁厚（成形するシートの厚み）は、内容物によっても異なるが、一般的には３０〜５００μｍの範囲から選択され、保型性の点からは１００〜２００μｍ程度が好ましい。
【００３５】
カバーシート２としては、例えば、上記のブリスター１用の汎用プラスチックシートやガスバリア性積層シートと同様の材料で構成されたシート（単層、積層）を使用できる他、当該シートにアルミニウム箔などの金属箔、アルミニウム蒸着膜等の金属蒸着膜、酸化珪素蒸着膜等の金属酸化物蒸着膜を積層した積層シートを使用することができる。
【００３６】
カバーシート２の厚みは特に限定されないが、一般的には、１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍである。厚みが１０μｍより小さい場合、製袋工程などにおいてシートにシワやタルミが生じたり、気密性を保持し難くなると共に強度低下による破損が生じる場合があり、２００μｍより大きい場合、開封時の破断が困難になる傾向となり、好ましくない。
【００３７】
また、カバーシート２は引裂き強度が０．２〜１．２Ｎの範囲にあるものが好ましく、０．３〜０．７Ｎの範囲にあるものがより好ましい。カバーシートの引裂き強度が０．２Ｎより小さいと、包装体の輸送中や保存中などに、包装体を使用（開封）する前にカバーシートに破れやピンホールが発生してしまう虞があり、１．２Ｎより大きいと、ペン先や爪先等では容易に開封ができず、ナイフやハサミを用いなければ開封が困難になる虞がある。
【００３８】
カバーシート２の具体的態様としては、ブリスターの凹部を密封できるものであれば特に限定されるものではないが、包装体内容物の不透過性および製造容易の観点から機能の異なったフィルムを積層したラミネートフィルムが好ましく、ベースフィルム／バリアー性サンドフィルムの積層構成のものが挙げられる。また、ヒートシール性付与の観点からはベースフィルム／バリアー性サンドフィルム／シーラントフィルムの積層構成のものが挙げられる。
【００３９】
ベースフィルムとしてはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが好ましい。ベースフィルムの厚みはポリプロピレンでは１０〜６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート及びナイロンでは１０〜２０μｍであるものが好ましい。
【００４０】
バリアー性サンドフィルムとしては、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、アルミなどを蒸着させたポリエチレンテレフタレート、アルミ箔などが好ましい。バリアー性サンドフィルムの厚みは、アルミ箔では５〜２０μｍ、その他のフィルムでは１０〜３０μｍであるものが望ましい。
【００４１】
シーラントフィルムとしては、ポリエチレン（低密度、中密度若しくは高密度ポリエチレン又はこれらの１種又は２種以上の混合物）、リニヤー低密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマーＰＥ（サーリン）、無延伸ポリプロピレン、ポリアクリロニトリルなどが好ましい。薬物などの包装体内容物の不透過性およびヒートシール可能性の観点から、ポリアクリロニトリルが特に好ましい。尚シーラントフィルムの厚みは１０〜１００μｍであるものが望ましい。１０μｍより小さいとブリスターとの十分な接着力が得られにくくなり、また１００μｍを超えるとコストが増大するばかりでなく、製造も困難となりやすい。
【００４２】
前述のとおり、本発明のブリスター包装体では、包装体内部の密封性を十分に保つとともに、輸送や保存の際の不慮の開封防止やチャイルドプルーフパッケージ構造の確保という観点から、ブリスター１とカバーシート２の剥離強度（すなわち、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも外側の領域（最外周部）１ａとカバーシート２の接着部の剥離強度）がカバーシートの引裂き強度よりも大きいのが好ましく、また、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも内側の領域１ｂにもカバーシート２を接着する態様では、当該領域１ｂとカバーシート２の接着部の剥離強度がカバーシート２の引裂き強度よりも小さいのが好ましい。
【００４３】
具体的には、本発明において、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも外側の領域（最外周部）１ａとカバーシート２の接着部の剥離強度は１２Ｎ／１５ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍ以上である。なお、当該剥離強度の上限は特に制限されないが、用いるシーラントフィルムやホットメルト接着剤の加工性、コスト等の観点から、７０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、５０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。また、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも内側の領域１ｂとカバーシート２の接着部の剥離強度は０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍの範囲内の弱接着状態に調整することが好ましく、より好ましい剥離強度は１〜７Ｎ／１５ｍｍである。
【００４４】
ブリスター１とカバーシート２の接着の形態は特に限定されず、熱シール（ヒートシール）による接着、感圧接着剤を用いた接着、ホットメルト接着剤を用いた接着等が挙げられる。
【００４５】
ヒートシールにおいて、ブリスター１の外縁部１Ａの最外周部１ａとカバーシート２の接着部の剥離強度を１２Ｎ／１５ｍｍ以上にするためには、例えば、シーラントフィルムを用いてヒートシールを行うのが好ましい。このようなシーラントフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリプロピレン、メタロセン系ポリエチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、無延伸ポリエチレンテレフタレートシートなどが挙げられる。これらのシーラントフィルムは予め、前述したようにカバーシート２に積層されていても、ブリスター１に積層されていても、或いはカバーシート２及びブリスター１の両方に積層されていてもよい。これらのシーラントフィルムを用いて行なうヒートシールは１００〜１８０℃の温度で０．１ＭＰａ〜２．０ＭＰａの圧力を０．５秒〜２秒間かけて接着を行うのが好ましい。
【００４６】
また、ホットメルト接着剤を用いて接着する場合、ブリスター１及びカバーシート２に対する濡れ性（親和性）の点からオレフィン系ホットメルト接着剤が好ましい。ブリスター１とカバーシート２の剥離強度（外縁部１Ａの最外周部１ａとカバーシート２の接着部の剥離強度）を１５Ｎ／１５ｍｍよりも大きくするために、ブリスター１の外縁部１Ａの最外周部１ａに１０ｇ〜７０ｇ／ｍ２塗布するのが望ましい。１０ｇ／ｍ２より少ないと十分な剥離強度が得られず、７０ｇ／ｍ２より多くても剥離強度の向上は殆んどなく、不経済である。ホットメルト接着剤を使用する場合、ホットメルト接着剤が熱融解状態のうちにブリスターとカバーシートを接着させるか、塗布したホットメルト接着剤をヒートシールによりシーラントフィルムと同様の操作により接着させてもよい。
【００４７】
なお、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも内側の領域１ｂとカバーシートの弱接着をシーリングフィルムで行う場合、剥離強度が０．５Ｎ〜１０Ｎ／１５ｍｍとするには、通常、ブリスター１の外縁部１Ａの最外周部１ａをヒートシールする温度よりも該内側領域１ｂを低い温度でヒートシールするか、あるいは、ヒートシール形状をスポット状、あるいは格子状に形成する等して弱接着を得るようにすればよい。また、ブリスター１の外縁部１Ａの溝３よりも内側の領域１ｂとカバーシートをイージーピール型ホットメルト接着剤で接着してもよい。かかるイージーピール型ホットメルト接着剤としては、上記剥離力を達成できるものであれば、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれを使用してもよい。
【００４８】
本発明のブリスター包装体には、種々の物品を収容することができるが、子供では容易に開封できない構造にしていることから、衛生・医療用品、医薬品等の、子供が取扱うことで、その取扱い方によっては人体や環境等に悪影響を与えてしまうことが懸念される物品の包装に好適であり、具体的には、表皮保護の目的で使用される被覆用貼付剤や経皮吸収性薬物の体内への投与用に使用する経皮吸収型貼付製剤（経皮吸収パッチ）等の公知の種々の貼付剤の包装に特に好適である。
【００４９】
本明細書中、カバーシートの引裂き強度、ブリスターとカバーシートの剥離強度は以下の方法で測定した値である。
（１）カバーシートの引裂き強度
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８のＢ法（エルメンドルフ引裂法）に従い、エルメンドルフ引裂荷重を算出した。カバーシート１枚当りのエルメンドルフ引裂荷重をカバーシートの引裂き強度とした（単位：Ｎ）。
【００５０】
（２）ブリスターとカバーシートの剥離強度
ブリスターとカバーシートの接着部分をナイフで短冊状に切り出し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の１８０度引き剥がし粘着力試験に準じて測定した。接着部の接着幅を測定し、接着幅１５ｍｍ当りの荷重を算出して剥離強度とした（単位：Ｎ／１５ｍｍ）。
【００５１】
以下、実施例を示して、本発明をより具体的に説明する。
実施例１
［ブリスターの形状］
図１において、内容物を収容する凹部１Ｂの底面が１辺の長さが４０ｍｍの正方形、凹部１Ｂの深さが４ｍｍ、凹部１Ｂから外縁部１Ａの外周端までの距離（外縁部１Ａの幅：Ｗ１）が１４ｍｍ、外縁部１Ａの外周端から６ｍｍ離間した位置に溝３（幅が１．５ｍｍ、深さが１．０ｍｍ）を有するブリスターが形成されるように、ブリスター形成用金型（真空成形加工型金型）を作製し、厚み３５０μｍの無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを真空成形加工にて上記寸法のブリスターを成形した。
【００５２】
［カバーシート］
ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アルミ箔７μｍ／ポリアクリロニトリルフィルム３０μｍの積層シート（タマポリ株式会社製、各層の厚みの数値はカタログ値）を用いた。該シートの厚みをダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ピーコックダイヤルシックネスゲージ Ｈ−１Ａ）で測定したところ５０μｍであり、引裂き強度をエルメンドルフ法で測定したところ０．５Ｎであった。
【００５３】
［接着の形態］
ブリスターに内包させる貼付製剤に見立てたクラフト紙（縦３３ｍｍ×横３３ｍｍ×厚み１．２ｍｍ）をブリスターに１枚入れ、カバーシートをポリアクリロニトリルフィルムがブリスターの外縁部に接するようにブリスターに被せ、外縁部における溝よりも外側の部分（外縁部の外周端まで）を、カバー材の上から加熱バー（表面温度１５０℃）で２．０ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。ヒートシール後の剥離力を測定したところ１５Ｎ/１５ｍｍであった。
【００５４】
実施例２
［ブリスターの形状］
図３において、内容物を収容する凹部１Ｂの底面が１辺の長さが４０ｍｍの正方形、凹部１Ｂの深さが４ｍｍ、凹部１Ｂから外縁部１Ａの外周端までの距離（外縁部１Ａの幅：Ｗ１）が１４ｍｍであり、外縁部１Ａの一つの角部に沿って一辺の長さが２０ｍｍの鉤状の溝３（幅が１．５ｍｍ、深さが１．０ｍｍ）を外縁部１Ａの外周端から６ｍｍ離間した位置に有するブリスターが形成されるように、ブリスター形成用金型（真空成形加工型金型）を作製した。厚み３５０μｍの無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを真空成形加工にて上記寸法のブリスターを成形した。
【００５５】
［カバーシート］
ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アルミ箔７μｍ／ポリアクリロニトリルフィルム３０μｍの積層シート（タマポリ株式会社製、各層の厚みの数値はカタログ値）を用いた。該シートの厚みをダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ピーコックダイヤルシックネスゲージ Ｈ−１Ａ）で測定したところ５０μｍであり、引裂き強度をエルメンドルフ法で測定したところ０．５Ｎであった。
【００５６】
［接着の形態］
ブリスターに内包する貼付製剤に見立てた紙（縦３３ｍｍ×横３３ｍｍ×厚み１．２ｍｍ）を１枚入れ、ポリアクリロニトリルフィルムがブリスターの外縁部に接するようにブリスターに被せ、外縁部における溝よりも外側の部分（外縁部の外周端まで）をカバー材の上から加熱バー（表面温度１５０℃）で、２０ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。ヒートシール後の剥離力を測定したところ１５Ｎ／１５ｍｍであった。また、外縁部における溝３よりも内側の部分（外縁部の内周端まで）を加熱バー（表面温度９５℃）で２．０ＭＰａ、１秒でヒートシールした。ヒートシール後の剥離力を測定したところ２Ｎ／１５ｍｍであった。
【００５７】
比較例１
［ブリスターの形状］
実施例１において、ブリスターへの溝３形成用の構造部を形成しない以外は、全て同一条件でブリスター形成用金型（真空成形加工型金型）を作製した。そして、厚み３５０μｍの無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを真空成形加工にてブリスターを成形した。
【００５８】
［カバーシート］
ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アルミ箔７μｍ／ポリアクリロニトリルフィルム３０μｍの積層シート（タマポリ株式会社製、各層の厚みの数値はカタログ値）を用いた。該シートの厚みをダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ピーコックダイヤルシックネスゲージ Ｈ−１Ａ）で測定したところ５０μｍであり、引裂き強度をエルメンドルフ法で測定したところ０．５Ｎであった。
【００５９】
［接着の形態］
ブリスターに内包させる貼付製剤に見立てたクラフト紙（縦３３ｍｍ×横３３ｍｍ×厚み１．２ｍｍ）をブリスターに１枚入れ、カバー材をポリアクリロニトリルフィルムが接するようにブリスターに被せ、ブリスターの外縁部の全域（外縁部の外周端から１４ｍｍまでの部分）をカバー材の上からフラットな加熱バー（表面温度１５０℃）で、２０ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。ヒートシール後の剥離力を測定したところ１５Ｎ／１５ｍｍであった。
【００６０】
以上作製の実施例１、２及び比較例１のブリスター包装体のそれぞれに対して実際にボールペンのペン先を使ってカバー材の破断及び内容物の取り出し操作を行なった。
【００６１】
実施例１のブリスター包装体の溝の上からボールペンのペン先を押し当て、溝に沿ってブリスターの外縁部の全周に亘ってカバー材を破断させたところ、カバー材を容易に破断させることができ、内容物を損傷することなく容易に取り出すことができた。
【００６２】
実施例２のブリスター包装体の溝の上からボールペンのペン先を押し当て、溝に沿ってカバー材を破断させ、新たに形成された破断片を指で摘んで、カバーシートをさらに破断したところ、カバーシートのブリスターの外縁部における溝よりも内側に接着した部分は容易に剥離でき、また、カバーシートはさらにブリスターの外縁部における接着部分に沿って破断してカバーシートを容易に剥がすことができ、内容物を損傷することなく容易に取り出すことができた。
【００６３】
比較例１の包装体はボールペンでブリスターの凹部を突き刺そうとしたが、内容物を損傷させずに突き刺すことは困難であった。内容物を損傷することなく取り出すにはハサミで開封するのが最も容易であった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態のブリスター包装体を示す図であり、図（Ａ）は一部に破断図を含む斜視図、図（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態のブリスター包装体の平面図である。
【図３】本発明の第３実施形態のブリスター包装体の平面図である。
【図４】本発明の第４実施形態のブリスター包装体の平面図である。
【図５】図３のブリスター包装体のカバーシートを破断した状態の斜視図である。
【図６】本発明の第５実施形態のブリスター包装体の平面図である。
【図７】本発明の第６実施形態のブリスター包装体の平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ブリスター
１Ａ  外縁部
１Ｂ  凹部
１ａ  外縁部における溝の外側の領域（最外周部）
１ｂ  外縁部における溝の内側の領域
２  カバーシート
３  溝
１００  ブリスター包装体
【図１】
2010120657.tif 000003
【図２】
2010120657.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010120657.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010120657.tif 000009