(57)【要約】【課題】合成樹脂発泡体からなる容器本体１０と蓋体３０とからなる保冷容器１００において、蓋の開閉を繰り返しても、容器本体１０および蓋体３０に損傷が生じないようにする。それにより、保冷容器としての気密性を長期にわたり確保できるようにし、保冷容器１００のリターナブルな使用を可能とする。【解決手段】容器本体１０の側壁１１の上縁１２および切り欠き部１３における面と面とが交差する出隅状の稜線部Ｐ、および蓋体３０の４周の側壁３１の下部における面と面とが交差する出隅状の稜線部Ｑにアールが付ける。【選択図】図３
2010120665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋体とからなり、容器本体は４周の側壁上縁に適数の切り欠き部を形成しており、蓋体は４周の側壁下部に前記切り欠き部内に気密に入り込みうる大きさと形状の嵌入突部を有しており、蓋体をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器において、
前記容器本体の側壁上縁および切り欠き部における面と面とが交差する出隅状の稜線部および蓋体の４周の側壁下部における面と面とが交差する出隅状の稜線部はアールが付けられていることを特徴とする保冷容器。
【請求項２】
請求項１に記載の保冷容器であって、前記蓋部材は４周の側壁の内側に容器本体に気密に内嵌合する壁部がさらに一体に形成されており、該壁部おける面と面とが交差する出隅状の稜線部にもアールが付けられていることを特徴とする保冷容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の保冷容器であって、前記容器本体の前記切り欠き部の底面部分は側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面とされていることを特徴とする保冷容器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の保冷容器であって、
前記容器本体の外側は袋状の第１のカバー体により被覆されており、
前記第１のカバー体はその上縁を前記容器本体の前記切り欠き部の底面位置よりも下位に位置させて前記容器本体に取り付けられており、
前記蓋体の外側が第２のカバー体により被覆されており、
前記第１のカバー体と第２のカバー体はそれぞれに取り付けた面ファスナーを介して着脱自在とされている、
ことを特徴とする保冷容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂発泡体からなる保冷容器に関し、特に、食品などを容器本体に収容して冷蔵室内において予冷し、予冷後に適宜の冷媒を収容しかつ蓋をして、収容物の運搬や保管に供するようにした保冷容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜などの生鮮食品、冷凍食品あるいは冷蔵食品などは、消費者に届くまでに、所定の温度環境下で低温保管されまた運搬される。その目的で、軽量であり断熱性にも富むことから、例えばポリスチレン樹脂発泡体のような合成樹脂発泡体からなる保冷容器が多く用いられている。
【０００３】
保冷容器は、通常、容器本体と蓋体とからなり、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる。そのために、容器本体内に保冷すべき物品とドライアイスのような冷媒を同時に収容して蓋をし、保管あるいは物流時に、収容物の冷却と保冷を行う場合もある。しかし、容器内に収容した冷媒の冷熱だけでは十分な冷却効果が得られない場合があり、得られるとしても多量の冷媒を必要とすることから、食品などの物品を収容した容器本体を、蓋をしない状態で冷気環境にある冷蔵倉庫内に置き、倉庫内の冷気で収容した物品を所要温度まで予冷することが行われる。
【０００４】
そのような保冷容器の一例として、特許文献１には、合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋体とからなり、容器本体は４周の側壁上縁に適数の切り欠き部を形成しており、蓋体は周縁下部に前記切り欠き部に対応する突部を有しており、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器であって、容器本体の前記切り欠き部の底面部分は側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面とされている保冷容器が記載されている。この保冷容器では、容器本体に形成した切り欠き部の底面部分を側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面としたことにより、冷気環境にある冷蔵倉庫内で容器本体を段積み状にして予冷するときに、前記切り欠き部から容器本体内への冷気の入り込み量が大きくなり、短い時間で収容した物品に対する高い予冷効果が達成される。
【０００５】
予冷後の容器本体に蓋体をした状態で、保管や運搬に供されるが、容器本体および蓋体を保護するため、また予冷時や保管、運搬時での作業性を良好にするために、容器本体および蓋体にカバー体を取り付けることが行われる。特許文献２にはその種のカバー付き容器が記載されており、そこでは、容器本体に袋状のカバー体を確実に固定することができるように、カバー体の上端部を容器本体の開口端部上で内側に折り込むとともに、開口端部に断面伏凹形の補強枠を嵌合被着して、カバー体の上端部を補強枠と開口端部との間に挟み込んで固定するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２０６２１３号公報
【特許文献２】特開２００７−９１２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１あるいは２に記載される形態の保冷容器は、予冷後に容器本体に対して蓋がされ、容器本体の内部を外気から遮断した状態で、保管や搬送に供される。搬送先では、保冷した物品を複数回に分けて取り出す作業が行われ、その都度、蓋の開閉が繰り返される。蓋の着脱と蓋の反復した開閉作業の双方を容易化するために、面ファスナーを用いて、容器本体と蓋体とを着脱自在とすることが行われる。特許文献２に記載のように袋状のカバー体を用いる保冷容器において、容器本体を被覆するカバー体に一方の面ファスナーを取り付け、蓋体を被覆するカバー体の対応する位置に他方の面ファスナーを取り付けることで、容器本体に対する蓋体の着脱自在な取り付けを行うことができる。しかし、作業現場で、双方の面ファスナーを接合して蓋体を容器本体に取り付けるときに、設計上定めた位置に正確に蓋体を取り付けることは容易でなく、取り付け位置に１〜２ｍｍ程度の範囲でズレが生じるのを完全に回避することはできない。
【０００８】
特許文献１に記載のように、容器本体は４周の側壁上縁に適数の切り欠き部を形成しており、蓋体は４周の側壁下部に前記切り欠き部内に気密に入り込みうる大きさと形状の嵌入突部を有している形態の保冷容器において、蓋体の取り付け位置に上記のようなズレが生じると、蓋を閉めたときに、容器本体および蓋体双方の稜線部同士が干渉しあい、蓋を単に閉めただけでは両者間での充分な嵌合状態が得られなくなる。その場合、蓋を閉めた後に上から押さえ付けて位置ズレを矯正することで、正規の嵌合状態を得ることができ、所要の気密性を確保することができる。
【０００９】
しかし、従来のこの種の発泡樹脂成形品は、面と面との交叉部である稜線部は９０度の角度をなしており、位置ズレが生じた状態で蓋の開閉を繰り返し行うと、稜線部に欠けや亀裂が生じ易く、ついには、蓋体や容器本体の側壁上縁の一部が破損してしまう恐れがあった。蓋体を設計位置に常に正しく取り付ければ、上記の不都合が発生するのを回避することができるが、蓋体の取り付けが現場作業である以上、それを期待することができないことは、前記したとおりである。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、蓋の開閉を繰り返し行っても、蓋体あるいは容器本体の一部に破損が生じるのを確実に回避することがき、それにより、気密性を確保した状態で長期にわたりリターナブルで使用できるようにした合成樹脂発泡体からなる保冷容器を開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による保冷容器は、合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋体とからなり、容器本体は４周の側壁上縁に適数の切り欠き部を形成しており、蓋体は４周の側壁下部に前記切り欠き部内に気密に入り込みうる大きさと形状の嵌入突部を有しており、蓋体をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器において、前記容器本体の側壁上縁および切り欠き部における面と面とが交差する出隅状の稜線部および蓋体の４周の側壁下部における面と面とが交差する出隅状の稜線部はアールが付けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明による保冷容器では、容器本体および蓋体に形成される出隅状の稜線部にはアールが付けられている。そのために、稜線同士がぶつかったときに両者間に滑りが生じ、両者間の位置ズレを矯正するときに生じる両者間の干渉度合い、すなわち衝撃力は緩和される。それにより、蓋の開閉を繰り返し行っても、蓋体あるいは容器本体の一部に破損が生じるのを効果的に回避することがきる。そのために、本発明によれば、保冷容器を、気密性を確保した状態で長期にわたりリターナブルで使用できるようになるという、実用上の大きなメリットがもたらされる。
【００１３】
本発明による保冷容器の他の態様は、前記蓋部材は４周の側壁の内側に容器本体に気密に内嵌合する壁部がさらに一体に形成されており、該壁部おける面と面とが交差する出隅状の稜線部にもアールが付けられていることを特徴とする。
【００１４】
この態様では、蓋部材が容器本体に気密に内嵌合する壁部を有することにより、蓋をしたときの気密性をさらに高いものとすることができる。そして、壁部おける面と面とが交差する出隅状の稜線部にもアールが付けられており、上記した理由で、蓋の開閉を繰り返し行っても、その壁部を含む蓋体あるいは容器本体の一部に破損が生じるのを回避することがきる。
【００１５】
本発明による保冷容器の他の態様は、前記容器本体の前記切り欠き部の底面部分は側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面とされていることを特徴とする。この態様では、前記した特許文献１に記載されるように、冷気環境にある冷蔵倉庫内で段積み状として予冷するときに、より多くの量り冷気が容器本体内へ短時間で入り込むようになり、予冷効果をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明による保冷容器の他の態様は、前記容器本体の外側は袋状の第１のカバー体により被覆されており、前記第１のカバー体はその上縁を前記容器本体の前記切り欠き部の底面位置よりも下位に位置させて前記容器本体に取り付けられており、前記蓋体の外側が第２のカバー体により被覆されており、前記第１のカバー体と第２のカバー体はそれぞれに取り付けた面ファスナーを介して着脱自在とされていることを特徴とする。
【００１７】
この態様では、容器本体は袋状の第１のカバー体で被覆されており、容器本体を外力から保護することができるので、容器本体の繰り返し使用を一層確実とする。また、予冷時や保管、運搬時での作業性も良好となる。さらに、第１のカバー体の上縁は、前記切り欠き部の前記底面部分の側壁外側縁よりも下位に位置しているので、冷気環境にある冷蔵倉庫内で段積み状態で予冷するときに、冷気が容器本体内へ入り込むのが阻害されることはない。また、前記蓋体の外側が第２のカバー体により被覆されており、前記第１のカバー体と第２のカバー体はそれぞれに取り付けた面ファスナーを介して着脱自在となっているので、冷気環境にある冷蔵倉庫内で予冷するときは蓋体を取り外しておき、予冷後に保管や運搬に供するときには、容易に蓋体を取り付けることができる。
【００１８】
その際に、本来取り付けるべき位置から僅かにずれた位置に蓋体を取り付けてしまい、蓋体を閉めた後に上から押さえ付けることで位置ズレを矯正する処理を行っても、前記のように、本発明による保冷容器では、容器本体および蓋体の出隅状の稜線部にはアールが付けられているために、稜線同士がぶつかったときに両者間に滑りが生じ、蓋の開閉を繰り返し行っても、蓋体あるいは容器本体の一部に破損が生じるのを回避することがきる。
【００１９】
なお、本発明において「アールが付けられている」の「アール」は、適宜の丸みが付けられている状態を総称する用語として使用しており、代表的には、所定の半径ｒで描かれる円弧であるが、これに限らない。また、所定の半径ｒは、保冷容器の大きさによって変動するが、最も普通には、ｒは２〜４ｍｍの範囲である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋体とからなり、容器本体は４周の側壁上縁に適数の切り欠き部を形成しており、蓋体は４周の側壁下部に前記切り欠き部内に気密に入り込みうる大きさと形状の嵌入突部を有しており、蓋体をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器において、蓋を閉める操作の繰り返しによって生じやすい蓋体や容器本体の部分的な破損を長期にわたって回避することができる。それにより、保冷容器を長期にわたってリターナブルに使用することが可能となり、食品等の保冷および運搬コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１と図２は本発明による保冷容器の一例を示す斜視図であり、図１は容器本体側と蓋体側とを分離した状態で、図２は容器本体側に蓋体側を取り付けた状態を示している。図３は容器本体と蓋体とを示す斜視図であり、図４は本発明による保冷容器において面と面とが交差する出隅状の稜線部のアールが奏する作用効果を説明するための図である。図５は容器本体に第１のカバー体を取り付けるときの作業手順を説明するための図である。図６は食品などの物品を収容した容器本体を、蓋をしない状態で冷気環境にある冷蔵倉庫内に置き、倉庫内の冷気で収容した物品を所要温度まで予冷する状態を説明するための図である。
【００２２】
図示の例において、保冷容器１００は、容器本体１０と該容器本体の外側を被覆する袋状の第１のカバー体２０、および、蓋体３０と該蓋体本体の外側を被覆する第２のカバー体４０とからなる。容器本体１０と蓋体３０は、共に発泡ポリスチレンのような合成樹脂発泡体の成形品である。また、第１のカバー体２０および第２のカバー体４０は、主として可撓性のある防水性シート材、例えばポリエチレン等の合成樹脂のテープ状糸のクロスにアルミ箔を積層したシート材等により構成される。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、容器本体１０は４周の側壁１１を持ち上方を開放した箱形容器であり、その上縁１２には切り欠き部１３が形成されている。また、側壁１１の内側には上下方向に走る凹溝１４が底面まで達するように形成されており、底面にも凹溝１４に連続した凹溝が交差するようにして形成されている。必須の構成ではないが、図示の容器本体１０において、各切り欠き部１３の底面部分１５は、その側壁内側縁１６が側壁外側縁１７よりも低い位置となる傾斜面、すなわち、物品収容空間側が低位となるような傾斜面とされている。傾斜角度は好ましくは２度〜４５度程度の範囲である。
【００２４】
容器本体１０における少なくとも対向する長手方向の２つの側壁１１（図３では、一方の側壁１１ａのみが示される）には、前記した切り欠き部１３における側壁外側縁１７の延長線上近傍に上端を位置させるようにして、所要本数の垂直方向の凸条１８が形成されている。この凸条１８の作用効果については、後記する。
【００２５】
この容器本体１０において、図３（ｂ）に示すように、前記側壁１１の上縁１２および切り欠き部１３における面と面とが交差する出隅状の稜線部Ｐには、アールが付けられている。この例において、アールは半径ｒ＝３ｍｍの円弧面である。
【００２６】
蓋体３０は４つの側壁３１の各周縁３２の下部に前記切り欠き部１３に対応する突部３３を有しており、蓋をすることにより、容器本体１０の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる。すなわち、突部３３は前記容器本体１０の切り欠き部１３内に気密に入り込みうる大きさと形状であり、突部３３の底面３５は、容器本体１０に形成した切り欠き部１３の底面部分１５と同じ角度の傾斜面となっている。周縁３２の内側には容器本体１０に気密に内嵌合する壁面３６が形成されており、蓋をしたときの内部空間の気密性を一層確実にしている。
【００２７】
この蓋体３０においても、図３（ｂ）に示すように、前記側壁３１の周縁３２、突部３３の底面３５と垂直面３７，および側壁３６を構成する水平面３８と垂直面３９における面と面とが交差する出隅状の稜線部Ｑには、アールが付けられている。この例において、アールは半径ｒ＝３ｍｍの円弧面である。
【００２８】
第１のカバー体２０は、容器本体１０の外側形状にほぼ一致する袋状のものであり、その深さは、図１に示すように、容器本体１０に取り付けた状態で、その上縁２１が容器本体１０の４周の側壁１１の上縁１２より下位に位置する寸法とされている。図示の例で、容器本体１０は前記した切り欠き部１３を有しており、第１のカバー体２０の深さは、容器本体１０に取り付けた状態で、その上縁２１が切り欠き部１３における前記側壁外側縁１７と同じ高さ位置またはそこから僅かに下がった位置となるように、設計されている。
【００２９】
また、第１のカバー体２０の上縁２１近傍には所要個数の面ファスナー２３が取り付けてある。この例では、面ファスナー２３は、当該第１のカバー体２０を容器本体１０に適正に取り付けたときに、容器本体１０に外周面に形成した前記凸条１８と対向する位置となる第１のカバー体２０の上縁２１近傍に取り付けられている。
【００３０】
第２のカバー体４０は、蓋体３０の天板および４つの側壁３１を覆うことのできる寸法の形状のものであり、その裏面に取り付けたフック４１を利用して、帯状の留め付けバンド４２が着脱自在に取り付けられる。留め付けバンド４２の両端には面ファスナー４３が取り付けてある。第２のカバー体４０の裏面に蓋体３０を置き、フック４１を通して２本の留め付けバンド４２を取り付けることにより、蓋体３０と第２のカバー体４０は一体となる。
【００３１】
なお、前記フック４１は、容器本体１０に対して適正な位置に蓋体３０を取り付けたときに、第２のカバー体４０に取り付けられた留め付けバンド４２の端部に取り付けた面ファスナー４３が、容器本体１０に適正に取り付けられた第１のカバー体２０における前記面ファスナー２３と対向した位置となる場所に取り付けられている。
【００３２】
容器本体１０に第１のカバー体２０を取り付けるには、図５（ａ）に示すように、上面開口部側を下向きにした姿勢で、容器本体１０を適宜の作業台５０の上に置く。その上方から、前記した第１のカバー体２０をかぶせるようにして落とし込んでいく。落とし込んでいく途中で、作業者は、容器本体１０に形成した前記凸条１８と第１のカバー体２０の上縁に面ファスナー２３とが一致するように、第１のカバー体２０の周方向の位置について微調整を行う。微調整後に、第１のカバー体２０をさらに引き下げることにより、図５（ｂ）に示すように、第１のカバー体２０を、容器本体１０に対して予め設定した適正な位置に取り付けることができる。
【００３３】
そのようにして第１のカバー体２０を取り付けた容器本体側に、第２のカバー体４０を取り付けた蓋体３０を取り付ける。取り付けに当たっては、第１のカバー体２０に取り付けた一方の面ファスナー２３と、第２のカバー体４０に取り付けた留め付けバンド４２の一方の面ファスナー４３とを接合する。その状態が図２に示される。図２に示す状態から、蓋体３０および第２のカバー体４０を矢印方向に回転することにより、蓋が閉められ、留め付けバンド４２の他方の面ファスナー４３と、第１のカバー体２０に取り付けた他方の面ファスナー２３とを接合することにより、蓋締めは完了する。
【００３４】
上記のように、第１のカバー体２０は容器本体１０に対して適正な位置に取り付けることができ、その第１のカバー体２０の適正な位置に第２のカバー体４０が取り付けることにより、容器本体１０に対する本来あるべき位置に蓋体３０を確実に取り付けることが可能となる。しかし、前記したように、冷蔵倉庫内や店頭での作業現場で、双方の面ファスナー２３，４３を接合して蓋体３０を容器本体１０に取り付けるときに、設計上定めた位置に正確に蓋体３０を取り付けることは容易でなく、取り付け位置に１〜２ｍｍ程度の範囲でズレが生じるのを避けられない。
【００３５】
もし、蓋体３０が容器本体１０に対して正確に正しい位置に取り付けられた場合には、図４（ａ）に示すように、例えば容器本体１０に形成された切り欠き部１３に対して、蓋体３０に形成した突部３３が、その稜線部Ｐ、Ｑ同士が互いに衝接することなく、入り込むことができる。従って、稜線部Ｐ、Ｑにアールが形成されていなくても、蓋体３０や容器本体１０に損傷は生じない。
【００３６】
しかし、前記したように、容器本体１０に対して蓋体３０の取り付け位置にズレが生じると、図４（ｂ）に円で囲んで示すように、嵌合部の一方において稜線部Ｐ近傍と稜線部Ｑ近傍とが衝接し、そのまま下方に押し付けたのでは蓋が円滑に閉まらないので、矢印方向に蓋体３０を移動させて位置ズレを矯正しながら蓋体３０を下方に押し付けて、蓋締めを行うことになる。その場合、図４（ｂ）に示すように、稜線部Ｐ、Ｑが垂直な交差面、すなわち、アールが形成されていないと、稜線部Ｐ、Ｑに破損が生じ易くなる。この状態で蓋の開閉を反復して行うと、ついには蓋体３０や容器本体１０に部分的な破損が生じる。破損が生じると、保冷容器として気密性が確保できなくなり、廃棄せざるを得なくなる。
【００３７】
図４（ｃ）は、上記した本発明による保冷容器１００の場合を示している。本発明の保冷容器１００では、容器本体１０および蓋体３０における出隅状の稜線部Ｐ，Ｑにはアールが付けられている。そのために、稜線部Ｐ，Ｑ同士が衝接したときでも、上からの押し付け力で両者間に滑りが生じ、その滑りにより、蓋体３０は滑らかに矢印方向に移動して位置ズレの矯正が進行する。そのために、衝接時に稜線部Ｐ近傍および稜線部Ｑ近傍が受ける衝撃力は緩和され、損傷する程度は大きく低減する。結果として、蓋の開閉を多数回にわたって繰り返し行っても、容器本体１０の４周の側壁１１の上縁１２や蓋体３０に欠けや亀裂が生じるのを回避することができ、長期にわたって、保冷容器としての気密性を確保することができる。結果として、容器本体１０および蓋体３０のより長期にわたる繰り返し使用が可能となる。
【００３８】
なお、図示の例において、容器本体１０は、各切り欠き部１３の底面部分１５がその側壁内側縁１６が側壁外側縁１７よりも低い位置となる傾斜面、すなわち、物品収容空間側が低位となるような傾斜面とされている。そのために、図６に示すように、冷気環境にある冷蔵倉庫内で冷凍品Ａを収容した容器本体１０を段積み状にして予冷するときに、前記切り欠き部１３から容器本体１０内への冷気の入り込み量が大きくなり、短い時間で収容した物品に対する高い予冷効果が達成される。
【００３９】
なお、図６では第１のカバー体２０を省略しているが、図１に示したように、第１のカバー体２０の深さは、容器本体１０に取り付けた状態で、その上縁２１が切り欠き部１３における前記側壁外側縁１７と同じ高さ位置またはそこから僅かに下がった位置となるようにされており、容器本体１０に第１のカバー体２０を取り付けた状態で冷気環境にある冷蔵倉庫内で予冷するときでも、切り欠き部１３から容器本体１０内への冷気の入り込みは支障なく進行する。
【００４０】
次に、本発明者らが行った実験結果を示す。
図１および図２に示す形態の保冷容器を作った。但し、一方は前記稜線部Ｐ，Ｑにアールを付けずに垂直な交差面とし（比較例）、他方はｒ＝３ｍｍのアールを形成した（実施例）。サンプル数はそれぞれ２００個とした。双方の容器本体１０内に２０ｋｇのダミー商品を入れ、半年間の実使用［開平回数：（７回／日）×（２５日／月）×（６ヶ月）］を想定して、蓋の開閉を１０５０回行った。開平作業は、２０人で連続１００回ずつ、ランダムに実施した。１０５０回の開閉での破損数は、比較例では７個であり、実施例では０個であった。比較例での破損は、主に蓋体３０のコーナー部に生じた。
【００４１】
この実験結果から、本発明による保冷容器は、リターナブルに使用する保冷容器として実使用きわめて高い有効性を持つことが立証される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による保冷容器の一例を示す斜視図であり、容器本体側と蓋体側とを分離した状態で示している。
【図２】図１に示した保冷容器であって、容器本体側に蓋体側を取り付けた状態を示している。
【図３】図３（ａ）は容器本体と蓋体とを示す斜視図であり、図３（ｂ）は稜線部に着けられたアールを示している。
【図４】蓋体と容器本体との取り付け状態の違いによる両者の嵌合状態の違いと本発明による保冷容器において出隅状の稜線部のアールが奏する作用効果を説明するための図。
【図５】容器本体に第１のカバー体を取り付けるときの作業手順を説明する図。
【図６】食品などの物品を収容した容器本体を冷気環境にある冷蔵倉庫内に置き予冷する状態を説明するための図。
【符号の説明】
【００４３】
１００…保冷容器、
１０…容器本体、
１１…容器本体の４周の側壁、
１２…側壁の上縁、
１３…切り欠き部、
１４…凹溝、
１５…切り欠き部の底面部分、
１６…側壁内側縁、
１７…側壁外側縁、
１８…垂直方向の凸条、
２０…袋状の第１のカバー体、
２１…第１のカバー体の上縁、
２３…面ファスナー、
３０…蓋体、
３１…蓋体の側壁、
３２…周縁、
３３…切り欠き部に対応する突部、
３５…突部の底面、
３６…容器本体に気密に内嵌合する壁面、
４０…第２のカバー体、
４１…フック、
４２…帯状の留め付けバンド、
４３…面ファスナー、
５０…作業台、
Ｐ…容器本体の側壁上縁および切り欠き部における面と面とが交差する出隅状の稜線部
Ｑ…蓋体の４周の側壁下部における面と面とが交差する出隅状の稜線部
Ｒ…稜線に付けられたアール（ｒ＝３ｍｍ程度の弧状面）
【図１】
2010120665.tif 000003
【図２】
2010120665.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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