(57)【要約】【課題】散水ヘッダに設けられた孔部の目詰まりの頻度を低減させることができ、散水効率の低下を防止することができる受水トレイを提供すること。【解決手段】圧縮機で圧縮されたガス冷媒を外気である空気と熱交換させて凝縮液化させる空気熱交換器の下方に設けられて、前記空気熱交換器に散布された散布水を回収する受水トレイ３４であって、周壁３４ａによって囲繞された空間を第１の空間Ｓ１と第２の空間Ｓ２とに二分する堰４５が、底面から上方に向かって立設され、前記第２の空間Ｓ２に回収された水、および前記堰４５を乗り越えて第２の空間Ｓ２に浸入した水が、散布水として循環されるように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機で圧縮されたガス冷媒を外気である空気と熱交換させて凝縮液化させる空気熱交換器の下方に設けられて、前記空気熱交換器に散布された散布水を回収する受水トレイであって、
周壁によって囲繞された空間を第１の空間と第２の空間とに二分する堰が、底面から上方に向かって立設され、前記第２の空間に回収された水、および前記堰を乗り越えて第２の空間に浸入した水が、散布水として循環されることを特徴とする受水トレイ。
【請求項２】
前記第１の空間を形成する底面が、前記第１の空間と連通する排水管の入口に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の受水トレイ。
【請求項３】
前記排水管の入口が、前記周壁の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の受水トレイ。
【請求項４】
前記堰が、前記第２の空間と連通する回収管の内径と同じかあるいは若干大きな内径を有する管状の部材とされ、前記堰の内周側に形成された第２の空間が、前記回収管の内部空間と連通するように接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の受水トレイ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の受水トレイを具備していることを特徴とする熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、圧縮機で圧縮されたガス冷媒を外気である空気と熱交換させて凝縮液化させる空気熱交換器の下方に設けられて、空気熱交換器に散布された散布水を回収する受水トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気熱交換器に散布された散布水を回収する受水トレイとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８９２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、空気熱交換器に散布された散布水を循環させて再利用する場合、空気中の粉塵等が散布水に混入し、粉塵等が散布水とともに循環することになる。そのため、散水ヘッダに設けられた孔部が粉塵等によって目詰まりを起こし、散水効率が低下して、熱源機の性能が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、散水ヘッダに設けられた孔部の目詰まりの頻度を低減させることができ、散水効率の低下を防止することができる受水トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る受水トレイは、圧縮機で圧縮されたガス冷媒を外気である空気と熱交換させて凝縮液化させる空気熱交換器の下方に設けられて、前記空気熱交換器に散布された散布水を回収する受水トレイであって、周壁によって囲繞された空間を第１の空間と第２の空間とに二分する堰が、底面から上方に向かって立設され、前記第２の空間に回収された水、および前記堰を乗り越えて第２の空間に浸入した水が、散布水として循環されるように構成されている。
【０００７】
本発明に係る受水トレイによれば、受水トレイに設けられた堰によって、受水トレイ内に形成された空間が第１の空間と、第２の空間とに仕切られ、第２の空間に回収された水、および堰を乗り越えて第２の空間に浸入した水が、例えば、循環配管を通って散水ヘッダに供給（送水）されることになる。一方、第１の空間に回収された水、および第１の空間内の底部に溜まった粉塵等は、定期的に外部に排出される。これにより、散布水とともに循環する粉塵等を大幅に減少させることができて、散水ヘッダ（より詳しくは、散水ヘッダに設けられた孔部）の目詰まりの頻度および掃除の頻度を低減させることができて、散水効率の低下を防止することができる。
また、第１の空間に回収された水は、定期的に排出され、その分、新しい水道水が補充されることとなるので、散布水中の雨水の割合を低減させることができ、散布水の水質の悪化を抑制することができて、空気熱交換器および受水トレイ等の腐食を抑制することができる。
【０００８】
上記受水トレイにおいて、前記第１の空間を形成する底面が、前記第１の空間と連通する排水管の入口に向かって傾斜しているとさらに好適である。
【０００９】
このような受水トレイによれば、第１の空間内に存する底面は、排水管の入口に向かって傾斜するように、すなわち、第１の空間に回収された水、および底面の上に沈殿して溜まった粉塵等が、排水管の入口に流れ込むように形成されている。これにより、第１の空間に回収された水、および底面の上に沈殿して溜まった粉塵等を素速く（迅速に）排出することができる。また、排水管の入口に向かう水の流速を速めることができるので、底面の上に沈殿して溜まった粉塵等を効率よく排水管の入口に導き、外部に排出することができる。
【００１０】
上記受水トレイにおいて、前記排水管の入口が、前記周壁の近傍に設けられているとさらに好適である。
【００１１】
このような受水トレイによれば、排水管の入口が、受水トレイの周縁部、すなわち、作業員の目で見え（作業員が目視でき）て、かつ、作業員の手が届く位置に設けられている。これにより、粉塵等からなる堆積物（ごみ）の量や状態を容易に把握することができ、粉塵等からなる堆積物（ごみ）を必要に応じて容易に除去することができる。
【００１２】
上記受水トレイにおいて、前記堰が、前記第２の空間と連通する回収管の内径と同じかあるいは若干大きな内径を有する管状の部材とされ、前記堰の内周側に形成された第２の空間が、前記回収管の内部空間と連通するように接続されているとさらに好適である。
【００１３】
このような受水トレイによれば、堰が、回収管の入口から立設された管状の部材で構成されることとなるので、第２の空間を極力小さい容積（可及的に小さい容積）にすることができる。これにより、散布水とともに循環する粉塵等をさらに減少させることができて、散水ヘッダ（より詳しくは、散水ヘッダに設けられた孔部）の目詰まりの頻度および掃除の頻度をさらに低減させることができて、散水効率の低下をさらに防止することができる。
また、第１の空間に回収された水は、定期的に排出され、その分、新しい水道水が補充されることとなるので、散布水中の雨水の割合をさらに低減させることができ、散布水の水質の悪化をさらに抑制することができて、空気熱交換器および受水トレイ等の腐食をさらに抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る熱源機は、散水ヘッダに設けられた孔部の目詰まりの頻度を低減させることができ、散水効率の低下を防止することができる受水トレイを具備している。
【００１５】
本発明に係る熱源機によれば、散水効率の低下による性能の低下が防止され、信頼性が向上することになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る受水トレイによれば、散水ヘッダに設けられた孔部の目詰まりの頻度を低減させることができ、散水効率の低下を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るターボ冷凍機を示した概略構成図である。
【図２】図１のターボ冷凍機に適用される散水装置を示した概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る受水トレイの断面を拡大して示した図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る受水トレイの断面を拡大して示した図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る受水トレイの断面を拡大して示した図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る受水トレイの断面を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を用いて説明する。
図１には、ターボ冷凍機（熱源機）の概略構成図が示されている。
ターボ冷凍機１は、ガス冷媒を圧縮するターボ圧縮機（圧縮機）３と、ターボ圧縮機３で圧縮されたガス冷媒を外気である空気と熱交換させて凝縮液化させる空気熱交換器５と、空気熱交換器５において凝縮された液冷媒を過冷却するエコノマイザ６と、さらに過冷却する冷媒予冷器８と、エコノマイザ過冷却度を調整するエコノマイザ用副膨張弁７ｂと、冷媒予冷器過冷却度を調整する冷媒予冷器用副膨張弁７ｃと、冷媒予冷器から導かれる冷媒液を膨張させる主膨張弁７ａと、主膨張弁７ａにおいて膨張させられた液冷媒を蒸発させる蒸発器９とを備えている。
【００１９】
ターボ圧縮機３は、遠心羽根車を備えており、この遠心羽根車によってガス冷媒は圧縮される。遠心羽根車は、インバータ制御された電動機１１によって回転駆動される。電動機１１の回転数は、ターボ冷凍機１の全体を制御する冷凍機制御部（図示せず）によって決定される。この冷凍機制御部は、膨張弁７ａ，７ｂ，７ｃの開度、ターボ圧縮機３のガス冷媒吸込口に設けたインレットガイドベーン（図示せず）等を制御する。
【００２０】
蒸発器９は、複数のプレートを平行に積層し、複数の冷媒流路と複数の冷温水流路とを交互に配列して構成したプレート型熱交換器とする。蒸発器９において得られる冷熱によって積層プレート内を流れる水が冷却されることにより、冷水が得られるようになっている。冷温水ノズル１３より得られた冷水は、建物内の各居室に設置された室内機へと送られ、当該居室内の室内空調に利用される。
【００２１】
空気熱交換器５は、外気と熱交換できるように屋外に配置されている。空気熱交換器５は、空気の流れ方向に沿う向きに立設された板状のフィンを複数枚積層し、内部に冷媒が流れる複数のチューブをフィンの積層方向に貫通させた構成とされ、いわゆるフィン・アンド・チューブ型熱交換器となっている。この空気熱交換器５は、冷房運転時において、外気との間で高温高圧ガス冷媒を冷却して凝縮させる凝縮器として動作する。
フィンの基材にはアルミ合金が用いられている。アルミ合金としては、熱伝導率を良くするために、アルミ含有率が高いものを用いるのが好ましい。フィンの表面には、濡れ性を確保するために、水ガラス系親水性樹脂コーティングがなされており親水性処理が施されている。
【００２２】
空気熱交換器５は、鉛直方向に立設された鉛直空気熱交換器５ａと、鉛直方向に対して傾斜させて設けられた傾斜空気熱交換器５ｂとを備えている。一つの鉛直空気熱交換器５ａと一つの傾斜空気熱交換器５ｂとが対になっており、それぞれの空気熱交換器５ａ，５ｂの下端が近接して隣り合う状態で配置されている。本実施形態では４対の空気熱交換器５が設けられており、合計として８面構成とされている。
【００２３】
鉛直空気熱交換器５ａの前面には、充填材を備えた冷却器４０と散水トレイ４１が設置されている。散水トレイ４１から冷却器４０の充填材へと散布水が導かれ、散布水が充填材上を流下する際に外気との物質移動が行われ、蒸発潜熱によって散布水は冷却されるようになっている。
【００２４】
一対の空気熱交換器５ａ，５ｂの上方には、室外ファン１５が設けられる。つまり、各対の空気熱交換器５ａ，５ｂに対して、一つの室外ファン１５がそれぞれ設けられている。
室外ファン１５は、空気を上方へ送出することによって下方に配置された空気熱交換器５ａ，５ｂへと外部から空気を誘引するものである。室外ファン１５は電動モータ１６によって回転させられる。電動モータ１６は、図示しない冷凍機制御部によって駆動・停止が行なわれるようになっている。なお、電動モータ１６をインバータ制御とし、回転数を可変制御できるようにしても良い。あるいは、直流モータを採用して回転数制御を行うようにしても良い。
【００２５】
図２には、空気熱交換器５に水を散布する散水装置２０が示されている。同図では、一対の空気熱交換器５ａ，５ｂについて示しているが、他の空気熱交換器に対しても同じ散水装置２０から水が散布されるようになっている。もちろん、各対の空気熱交換器５ａ，５ｂに対して、それぞれ、散水装置２０を一つずつ設けることとしても良い。
【００２６】
各空気熱交換器５ａ，５ｂの上方には、それぞれ、散水ヘッダ（散水部）１８が設けられている。各散水ヘッダ１８の下面には多数の孔部が形成されており、各孔部から散布水が下方に流出するようになっている。各孔部は、空気熱交換器５のフィンのそれぞれに均等に散布水が行き渡るように配列されている。
空気熱交換器５ａ，５ｂ、冷却器４０、および散水トレイ４１の下方には、これら空気熱交換器５および冷却器４０に散布された散布水を回収するための受水トレイ（回収トレイ）３４が設けられている。
【００２７】
受水トレイ３４には、液面計３６が設けられている。この液面計３６により受水トレイ３４内に貯留されている水量を冷凍機制御部にて把握することにより、各種制御が行われるようになっている。
【００２８】
受水トレイ３４と各散水ヘッダ１８との間には、回収管４２と循環配管２２が接続されている。回収管４２は受水トレイ３４と循環水ポンプ３７を接続するものであり、途中に排水管（第１の排水管）２８が接続されており、この排水管２８の途中には、ブロー弁（第１のブロー弁）２９が設けられている。冷凍機制御部からの指示によってブロー弁２９を開くことにより、最も低い位置にある循環水ポンプ３７前後の貯留水を外部へと排出できるようになっている。また循環配管２２には、受水トレイ内の水を汲み上げて循環させるための循環ポンプ３７と、循環ポンプ３７の下流側に設置された逆止弁５０とが設けられている。
循環ポンプ３７は、インバータモータ３８によって駆動されるようになっており、冷凍機制御部によって周波数制御することにより、流量を可変制御できるようになっている。
【００２９】
循環配管２２の中途位置、すなわち循環ポンプ３７と逆止弁５０との間には、分岐管２６の上流端が接続されている。分岐管２６の下流端は、上述した冷却器４０の上方に位置する散水トレイ４１に接続されている。これにより、分岐管２６から導かれた散布水が散水トレイ４１を介して冷却器４０へと供給される。散水トレイ４１は、上述の散水ヘッダ１８と同様に、下面に多数の孔部が形成されており、各孔部から散布水が下方に流出するようになっている。冷却器４０の下方には受水トレイ３４が設けられており、冷却器４０から流出した循環水を回収して、回収管４２へと導くようになっている。
【００３０】
循環配管２２には、供給配管（上水供給配管）２１が接続されている。この供給配管２１は、水道水（上水）配管２３と、循環配管２２とを接続する。水道水配管２３の下流端には、元栓２４が設けられている。供給配管２１には、水道水供給用開閉弁２５が設けられており、水道水配管２３と供給配管２１とを接続した後に、元栓２４を開くことによって、水道水が水道水供給用開閉弁２５まで導かれる。この水道水供給用開閉弁２５を冷凍機制御部の指示によって開くことにより、水道水を循環配管２２および散水ヘッダへ１８へと流すことができるようになっている。
また、水道水供給用開閉弁２５を開くことによって水道水を散水ヘッダ１８へと導く場合には、逆止弁５０によって、水道水が循環ポンプ３７側へと流れないようになっている。
水道水配管２３内の水圧が循環水ポンプ３７の吐出圧力に比べて小さい場合は給水ができないため、供給配管２１を循環水ポンプ３７上流側の回収管４２に接続することも可能である。その場合、逆止弁５０は不要となる。
【００３１】
供給配管２１には、薬液供給装置３０が設けられている。この薬液供給装置３０は、散布水中に、防錆剤や分散剤といった薬液を供給するものである。薬液供給装置３０による薬液供給は、散水中常に行われているわけではなく、ブロー弁２９が開となりかつ供給配管から給水するタイミング、もしくは初期の水充填時に行われる。排水を行うブロー弁と連動することにより薬液の無駄使いを抑制するようにするとよい。
【００３２】
次に、上記構成のターボ冷凍機１の動作について説明する。
図１に示すように、冷媒は、ターボ圧縮機３によって圧縮され、空気熱交換器５に送られる。空気熱交換器５へと送られた冷媒は、鉛直空気熱交換器５ａと傾斜空気熱交換器５ｂのそれぞれに分配される。
空気熱交換器５では、室外ファン１５によって導入される空気に熱を与えることによって冷媒が冷却されて凝縮する。また、各空気熱交換器５ａ，ｂには、散水ヘッダ１８から散布水が流下させられるようになっている（図２参照）。流下させられた散布水は、空気熱交換器５のフィン表面を膜状に流れるに伴い、チューブ内を流れる冷媒から熱を奪う。これにより、空気熱交換器５における凝縮量を増大させている。空気熱交換器５のフィン表面を流れる冷却水が冷媒から奪う熱量は、冷媒と冷却水との温度差に基づく熱伝達にもよるが、主として散布水の蒸発潜熱が大きく寄与する。
【００３３】
空気熱交換器５において散布水により冷却され低い凝縮温度となった冷媒は、主流とエコノマイザ用副膨張弁７ｂと冷媒予冷器用副膨張弁７ｃに分岐される。主流はエコノマイザ６と冷媒予冷器８で過冷却が大きい冷媒液となり、主膨張弁７ａで膨張し、蒸発器９へ送られる。一方、エコノマイザ用副膨張弁７ｂによって膨張させられた冷媒は、エコノマイザ６で熱交換して蒸発し、圧縮機３の中間段へと送られる。また、冷媒予冷器用副膨張弁７ｃによって膨張させられた冷媒は、冷媒予冷器８で熱交換して蒸発し、圧縮機３の一段吸込へ送られる。
蒸発器９へと送られた冷媒は、蒸発器９において蒸発する。冷媒が蒸発する際に持ち去る熱量によって冷熱が得られる。この冷熱は、冷温水ノズル１３を流れる冷水に与えられ、この冷水は冷却されることになる。冷温水ノズル１３から得られる冷水は、７℃程度の温度である。この冷水は、各室内機へと供給され、室内空調に用いられる。
蒸発器９において蒸発した冷媒は、圧縮機３へと戻り再び圧縮される。
【００３４】
次に、散水装置２０による散水方法について説明する。散水装置２０の運転としては、散布水を外部へ排出するブロー運転と、ブロー運転を行わずに散布水を循環させる通常運転とがある。以下では、先ず通常運転を説明し、次にブロー運転を説明することとする。
＜通常運転＞
受水トレイ３４内に貯留された水は、循環ポンプ３７によって汲み上げられ、各散水ヘッダ１８へと導かれる。
散布水は、散水ヘッダ１８から空気交換器５に対して供給され、空気熱交換器５を冷却した後、受水トレイ３４にて回収される。
一方、循環ポンプ３７によって汲み上げられた水の一部は、分岐管２６を通って散水トレイ４１へと導かれる。散水トレイ４１へと導かれた循環水の一部は、冷却器４０へと供給され、冷却器４０の充填材を通過する際に自身の蒸発潜熱によって冷却される。冷却された水は、受水トレイ３４にて回収される。
【００３５】
＜ブロー運転＞
通常運転が継続されると、循環水の一部が蒸発することによって循環水に含まれるシリカ成分、マグネシウム成分、カルシウム成分等の濃縮度が上昇する。この濃縮度が所定値を上回った場合には、ブロー運転が開始される。なお、循環水の濃縮度は、ターボ冷凍機１の熱負荷等を用いた計算によって算出することができる。
ブロー運転を行う場合には、循環ポンプ３７を停止する。そして、冷凍機制御部の指示に基づきブロー弁２９を開けることによって、受水トレイ３４内の貯留水を外部へ排出する。一方、水道水供給用開閉弁２５を開き、供給配管２１を介して水道水を各散水ヘッダ１８へと供給する。水道水は、各散水ヘッダ１８から空気熱交換器５を通過し、受水トレイ３４へと導かれる。
液面計３６により所定量の水道水が供給されたと判断されると、水道水供給用開閉弁２５を閉じ、水道水の供給を停止する。
その後、循環ポンプ３７を起動し、通常運転へと移行する。
なお、供給配管２１を回収管４２に接続した場合は、ブロー運転時も循環水ポンプ３７は運転し続ける必要がある。
【００３６】
さて、図３には、本実施形態に係る受水トレイ３４の断面が拡大して示されている。図３に示すように、各受水トレイ３４には、受水トレイ３４の側壁（周壁）３４ａよりも低い堰４５が設けられている。この堰４５は、受水トレイ３４内に形成された空間（受水トレイ３４の側壁３４ａによって囲繞された空間）を第１の空間Ｓ１と第２の空間Ｓ２とに二分する仕切壁（隔壁）である。第１の空間Ｓ１は、受水トレイ３４の底部に接続された排水管（第２の排水管）４６、およびこの排水管４６の途中に設けられたブロー弁（第２のブロー弁）４７（図２参照）とつながっており、第１の空間Ｓ１に回収された水は、これら排水管４６およびブロー弁４７を介して、外部にブロー（排出）される。また、ブロー弁４７が閉じられている状態では、第１の空間Ｓ１に回収された水は堰４５を乗り越えて第２の空間Ｓ２に浸入する。このとき、第１の空間Ｓ１に回収された水の中に混じっている（混入している）粉塵等は、第１の空間Ｓ１内の底部に沈殿して溜まり、堰４５を乗り越えて第２の空間Ｓ２の側に浸入しないようになっている。
【００３７】
一方、第２の空間Ｓ２は、回収管４２を介して循環水ポンプ３７とつながっており、第２の空間Ｓ２に回収された水、および堰４５を乗り越えて第２の空間Ｓ２に浸入した水は、回収管４２を通って循環水ポンプ３７に戻される。
なお、図３中の二点鎖線は受水トレイ３４によって回収された粉塵等からなる堆積物（ごみ）を示している。
【００３８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
受水トレイ３４に設けられた堰４５によって、受水トレイ３４内に形成された空間が第１の空間Ｓ１と、第１の空間Ｓ１よりも小さな第２の空間Ｓ２とに仕切られ、第２の空間Ｓ２に回収された水、および堰４５を乗り越えて第２の空間Ｓ２に浸入した水が、循環配管２２を通って散水ヘッダ１８に供給（送水）されることになる。一方、第１の空間Ｓ１に回収された水、および第１の空間Ｓ１内の底部に溜まった粉塵等は、ブロー弁４７が定期的に開かれることにより、外部に排出される。これにより、散布水とともに循環する粉塵等を大幅に減少させることができて、散水ヘッダ１８（より詳しくは、散水ヘッダ１８に設けられた孔部）の目詰まりの頻度および掃除の頻度を低減させることができて、散水効率の低下を防止することができる。
また、第１の空間Ｓ１に回収された水は、定期的に排出され、その分、供給配管２１を介して新しい水道水が補充されることとなるので、散布水中の雨水の割合を低減させることができ、散布水の水質の悪化を抑制することができて、空気熱交換器５、受水トレイ３４等の腐食を抑制することができる。
【００３９】
さらに、循環配管２２に供給配管２１を接続することにより、受水トレイ３４を介さずに散水ヘッダ１８へと水道水を直接供給することとしたことにより、比較的低温とされた水道水の温度を維持したままで空気熱交換器５へと供給することができる。特に夏期には、水道水は、循環水よりも温度が低いだけでなく、外気の湿球温度よりも低い温度とされるので、空気熱交換器の冷却性能を向上させることができる。
さらにまた、水道水供給用開閉弁２５は、通常運転時に閉とされ、ブロー運転時に開とするようにして、ブロー運転時にのみ水道水を供給することとしたので、通常運転時には散布水を循環させることによって水道水使用量を可及的に少なくできるとともに、ブロー運転時には高い冷却性能にて散布水を補充供給することができる。
ブロー運転時に循環ポンプ３７を停止することにより、ブロー運転時には散布水を循環させず、循環水を空気熱交換器５の冷却に用いないこととした。これにより、ブロー運転時は水道水のみが供給されることになり、空気熱交換器５の冷却性能をさらに増大させることができる。
また、ブロー運転時には循環ポンプ３７を停止させることができるので、補機動力を低減することができる。
【００４０】
本発明の第２実施形態について、図４を参照しながら説明する。
図４には、本実施形態に係る受水トレイの断面が拡大して示されている。
図４に示すように、本実施形態に係る受水トレイ５１は、第１の空間Ｓ１内に存する底面５２が、傾斜面とされているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００４１】
底面５２は、排水管４６の入口に向かって傾斜しており、ブロー弁４７（図２参照）が開かれると、第１の空間Ｓ１に回収された水、および底面５２の上に沈殿して溜まった粉塵等は、底面５２に沿って流れ、排水管４６の入口から排水管４６に流れ込み、外部に排出される。
【００４２】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
第１の空間Ｓ１内に存する底面５２は、排水管４６の入口に向かって傾斜するように、すなわち、ブロー弁４７が開かれると、第１の空間Ｓ１に回収された水、および底面５２の上に沈殿して溜まった粉塵等が、排水管４６の入口に流れ込むように形成されている。これにより、第１の空間Ｓ１に回収された水、および底面５２の上に沈殿して溜まった粉塵等を素速く（迅速に）排出することができる。また、排水管４６の入口に向かう水の流速が、第１実施形態のものよりも速くなるので、底面５２の上に沈殿して溜まった粉塵等を効率よく排水管４６の入口に導き、外部に排出することができる。
その他の作用効果は、上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４３】
本発明の第３実施形態について、図５を参照しながら説明する。
図５には、本実施形態に係る受水トレイの断面が拡大して示されている。
図５に示すように、本実施形態に係る受水トレイ６１は、その周縁部に排水管４６の一端（上流端）が接続されているという点で上述した第２実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００４４】
第２実施形態と同様、底面５２は、排水管４６の入口に向かって傾斜しており、ブロー弁４７（図２参照）が開かれると、第１の空間Ｓ１に回収された水、および底面５２の上に沈殿して溜まった粉塵等は、底面５２に沿って流れ、排水管４６の入口から排水管４６に流れ込み、外部に排出される。
【００４５】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
排水管４６の入口は、受水トレイ６１の周縁部、すなわち、作業員の目で見え（作業員が目視でき）て、かつ、作業員の手が届く位置に設けられている。これにより、粉塵等からなる堆積物（ごみ）の量や状態を容易に把握することができ、粉塵等からなる堆積物（ごみ）を必要に応じて容易に除去することができる。
その他の作用効果は、上述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４６】
本発明の第４実施形態について、図６を参照しながら説明する。
図６には、本実施形態に係る受水トレイの断面が拡大して示されている。
図６に示すように、本実施形態に係る受水トレイ７１は、その周縁部に排水管４６の一端（上流端）が接続され、回収管４２の入口から上方に向かって堰４５が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００４７】
本実施形態に係る堰４５は、回収管４２の内径と同じ内径あるいは回収管４２の内径よりも若干大きな内径を有する管状（筒状）の部材であり、堰４５の内周側に形成された第２の空間Ｓ２が、回収管４２の内部空間と連通するように接続されている。
【００４８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
堰４５が、回収管４２の入口から立設された管状の部材で構成されることとなるので、第２の空間Ｓ２を極力小さい容積（可及的に小さい容積）にすることができる。これにより、散布水とともに循環する粉塵等をさらに減少させることができて、散水ヘッダ１８（より詳しくは、散水ヘッダ１８に設けられた孔部）の目詰まりの頻度および掃除の頻度をさらに低減させることができて、散水効率の低下をさらに防止することができる。
また、第１の空間Ｓ１に回収された水は、定期的に排出され、その分、供給配管２１を介して新しい水道水が補充されることとなるので、散布水中の雨水の割合をさらに低減させることができ、散布水の水質の悪化をさらに抑制することができて、空気熱交換器５、受水トレイ３４等の腐食をさらに抑制することができる。
さらに、排水管４６の入口は、受水トレイ６１の周縁部、すなわち、作業員の目で見え（作業員が目視でき）て、かつ、作業員の手が届く位置に設けられている。これにより、粉塵等からなる堆積物（ごみ）の量や状態を容易に把握することができ、粉塵等からなる堆積物（ごみ）を必要に応じて容易に除去することができる。
その他の作用効果は、上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４９】
なお、上述した実施形態において、空気熱交換器５に散布された散布水が第１の空間Ｓ１のみによって回収されるように、すなわち、散布水が滴下してくる領域に第１の空間Ｓ１が形成され、散布水が滴下してくる領域以外の領域に第２の空間Ｓ２が形成されるように構成されているとさらに好適である。
このように構成すると、粉塵等を含んだ散布水は全て第１の空間Ｓ１に滴下し、散布水中の粉塵等は第１の空間Ｓ１で全て回収されることになる。これにより、散布水とともに循環する粉塵等をより一層減少させることができて、散水ヘッダ１８（より詳しくは、散水ヘッダ１８に設けられた孔部）の目詰まりの頻度および掃除の頻度をより一層低減させることができて、散水効率の低下をより一層防止することができる。
【００５０】
また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。例えば、第４実施形態のところで説明した堰４５は、回収管４２の一端部（上端部）で構成することもできる。すなわち、回収管４２の一端部を受水トレイ７１の底面７２から上方に突き出させて堰４５とすることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１    ターボ冷凍機（熱源機）
３    ターボ圧縮機（圧縮機）
５    空気熱交換器
５ａ  空気熱交換器
５ｂ  空気熱交換器
３４    受水トレイ
３４ａ  周壁
４２    回収管
４５    堰
４６    排水管
５１    受水トレイ
５２    底面
６１    受水トレイ
７１    受水トレイ
Ｓ１    第１の空間
Ｓ２    第２の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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