(57)【要約】【課題】指でタッチする際の触感が優れたタッチパネル用の透明導電性積層フィルムを提供すること。【解決手段】  ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さＳａが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５であることを特徴とするタッチパネル用積層フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５であることを特徴とするタッチパネル用積層フィルム。
【請求項２】
積層フィルムの光線透過率が９０〜９５％であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステルフィルムからなる基材の少なくとも片面上にハードコート層及び透明導電性薄膜層を積層したタッチパネル用積層フィルムに関するものである。特に人が画面に触れることにより反応し、操作ができる指入力タッチパネルに用いる透明導電性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムからなる基材上に、透明でかつ抵抗が小さい薄膜を積層した透明導電性フィルムがタッチパネルの透明電極として広く使用されている。
近年、タッチパネルが携帯電話、携帯音楽端末などのモバイル機器に使用されるケースが増えてきた。
指入力タッチパネルに関しては、くりかえし押して使うというその特徴的な使い方をするので、耐久性および画面の見易さに考慮した透明性・防眩性、指紋汚れなどのつきにくさ・汚れの取れやすさを要求特性として、その製造方法や製品について、多くの特許が出願され、公知となっている。
しかしながら従来公知の透明導電性フィルムは、強く、透明で、汚れない、というあくまで物理的な要求課題のみを解決しようとするものであって、人が触った時にその表面感についてどう感じるかといった人の感覚・感性について考慮したものづくりはなされていなかった。したがって、指などでタッチする際の触感を向上させるための検討に関する技術の開示は存在しない。
【０００３】
一方、近年、透明導電性フイルムを使用した透明タッチパネルが多用されている。透明タッチパネルは、指やペンによって所定位置を押圧することで、コンピューターなどに所定の情報等を入力するものである。指やペンによって所定位置を押圧する際、外光の映り込みや、空気層との界面で生じる反射光が非常に問題となり画面を見難いものにしていた。また、透明導電性フイルムの押圧等による歪み等により所謂ニュートンリングが発生したり、透明導電性フイルムの透明導電性層同志の接触・非接触が繰り返し行われ、そのこと等により透明導電性層同志の所謂ステイッキングが発生し問題があった。このため基材表面に、外光の反射防止のために、無機蒸着層を形成し反射防止をする方法や、シリカ等の微粒子を含有したハードコート層を設けマットコーティングを施す方法等も提案されている。さらには粗面化したフイルム上に透明導電性層を設けることも提案されている。
を目的として、表面に突起を付与することが検討されている（特許文献  〜  ）。
しかしながら、これらの特許文献１〜４記載のタッチパネル用フィルムは、滑り性や防眩性は改善はできるものの、指でタッチする際の触感を向上することは考慮されておらず、人が快適と感じる触感を有するタッチパネルの提供は十分にはできていなかった。
【特許文献１】特開平６−３２２１６４号公報
【特許文献２】特開２００２−３６４５２号公報
【特許文献３】特開２００３−４５２３４号公報
【特許文献４】特開２００８−１１０５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記の従来の問題点に鑑み、指でタッチする際の触感が優れたタッチパネル用の透明導電性積層フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決することができたタッチパネル用積層フィルムとは、以下の構成よりなる。
１．  ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５であることを特徴とするタッチパネル用積層フィルム。
２．  積層フィルムの光線透過率が９０〜９５％であることを特徴とする１．に記載のタッチパネル用積層フィルム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタッチパネル用積層フィルムは、タッチパネルに組み込んで実際にモニターが指でタッチした触感を官能評価した結果に基づいて、指のタッチ面の表面特性を設計しているので、従来にない好触感のタッチパネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のタッチパネル用積層フィルムは、ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さＳａ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵ、摩擦係数の変動ＭＭＤをモニターによる官能評価結果に基づいて指でタッチする時の触感が優れるように設計されたタッチパネル用積層フィルムである。
以下、各層毎に詳細に説明する。
【０００８】
（ポリエステルフィルムからなる基材）
本発明で用いるポリエステルフィルムからなる基材としては、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン−２，６−ナフタレートからなる２軸延伸フィルムが挙げられる。
本発明で用いるポリエステルフィルムの原料としては、共重合ポリエステル樹脂を使用してもよいし、他の有機高分子をブレンドしてもよい。特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレートからなる２軸延伸フィルムである。
【０００９】
本発明で用いるポリエステルフィルムからなる基材の厚さは、１０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは７０〜２６０μｍである。プラスチックフィルムの厚さが１０μｍ未満では機械的強度が不足するため好ましくない。一方、厚さが３００μｍを越えると、タッチパネルの厚さが厚くなりすぎるため、モバイル機器などには適さない。
また、本発明で用いるポリエステルフィルムからなる基材は透明性が高いことが好ましく、全光線透過率が８８％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上である。表面突起形成のための微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートからなる高透明タイプの２軸延伸フィルムであり、東洋紡績株式会社製のコスモシャイン（登録商標）が好適である。
【００１０】
本発明で用いるポリエステルフィルムからなる基材は、ハードコート層や透明導電薄膜層との接着性を上げるために、本発明の目的を損なわない範囲で、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施してもよい。
【００１１】
本発明で用いるポリエステルフィルムからなる基材には、ハードコート層や透明導電薄膜層との密着性向上、耐薬品性の付与、オリゴマーなどの低分子量物の析出防止を目的として、アンカーコート塗布層を設けてもよい。塗布層を設けるコーティング法は特に限定されなく、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法などの従来から知られている方法を採用することができる。塗布層の厚さは０．０１〜１μｍの範囲であることが好ましい。
【００１２】
（ハードコート層）
タッチパネルとした際の最外層（ペン入力面）の耐擦傷性を付与するために、基材フィルムの透明導電性薄膜面とは反対面（タッチパネルとした際の最外層の入力面）に、ハードコート層を設けることが好ましい。前記ハードコート層の硬度は、鉛筆硬度で２Ｈ以上であることが好ましい。２Ｈ未満の硬度では、透明導電性フィルムのハードコート層としては耐擦傷性の点で不十分である。
【００１３】
本発明におけるハードコート層としては、アクリル系ハードコート層、シリコーン系ハードコート層などが挙げられる。ハードコート層の厚さは０．５〜１０μｍであることが好ましい。厚さが０．５μｍ未満では、耐擦傷性が不十分となりやすく、１０μｍよりも厚い場合には生産性の観点から好ましくない。更に好ましくは２〜６μｍである。
【００１４】
本発明におけるハードコート層は、タッチパネルにした時の触感を改善するために領域表面平均粗さＳａが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５にする必要があり、そのためにはハードコート層表面に突起を付与することが重要である。ハードコート層表面に突起を付与する方法としては、硬化樹脂中に微粒子を配合する方法、エンボス加工する方法などが挙げられる。
上記の硬化樹脂中に微粒子を配合する方法でハードコート層を得る場合は、主成分となる硬化樹脂を得るためのプレポリマー、オリゴマーおよび／又はモノマーに対して微粒子を配合し、更に必要に応じて光重合開始剤又はラジカル発生剤を配合した有機溶媒に溶解・分散したコート液（以下ハードコート液ともいう）を、ポリエステルフィルムからなる基材上にコーテイングしてから溶媒を乾燥させながら電離放射線又は熱によって架橋・硬化させることによりハードコート層を形成する。
【００１５】
前記ハードコート液に用いられる硬化樹脂を得るためのプレポリマー、オリゴマーおよび／又はモノマーとしては、例えば、多官能アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂などのプレポリマー、オリゴマーおよび／又はモノマーが挙げられる。
【００１６】
前記ハードコート液に用いられる硬化樹脂を得るためのモノマーとしては、好ましいものとしては分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレ−トからなるものが挙げられる。例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能アクリレートが挙げられる。
前記ハードコート液に用いられる硬化性樹脂を得るためのプレポリマーおよび／又はオリゴマーとしては、低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の多官能化合物のアクリレートおよび／又はメタアクリレートなどが挙げられる。
これらの硬化性樹脂を得るためのプレポリマー、オリゴマーおよび／又はモノマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記光重合性プレポリマーと併用してもよい。
【００１７】
前記ハードコート液に配合する微粒子としては、平均粒子径が２．０〜７μｍのものが好適に用いられる。平均粒子径が２．０μｍ未満のものでは、ハードコート層の表面に十分な凹凸を付与できなく、そのためタッチパネルに使用した時の指入力時の触感が劣る。平均粒子径が７μｍより大きいものはフィルムの表面が粗くなりすぎて、タッチパネルに使用した時の指入力時の触感が悪化するとともに視認性も低下し、本発明の目的が達せられない。
微粒子の種類としては無機粒子でも有機粒子でも構わないが、多孔質のシリカ系微粒子が好ましい。特に細孔容積が１．７ｍｌ／ｇ以上のものが積層フィルムの透明性が優れるので好ましい。
微粒子は、前記硬化樹脂１００質量部に対し、０．５〜２０質量部の範囲で配合し用いられる。配合量が２質量部未満では、ハードコート層の表面に十分な凹凸を付与できなく、そのためタッチパネルに使用した時の指入力時の触感が劣る。２５質量部を超えるとフィルムの表面が粗くなりすぎて、タッチパネルに使用した時の視認性が低下して本発明の用途に適さなくなる。より好ましい配合量は２〜１０質量部であり、特に３〜１５質量部の範囲が好適である。微粒子として細孔容積が１．７ｍｌ／ｇ以上の多孔質のシリカ系微粒子を使用する場合は、より少ない配合量が好ましく、前記硬化樹脂１００質量部に対し、１〜３質量部の範囲が好適である。さらに、上記微粒子の他に平均粒径が１０〜１００ｎｍの範囲にある微粒子を併用するとタッチパネルに使用した時の指入力時の触感が改善できる場合がある。
【００１８】
本発明において用いられるハードコート液は、前記の硬化性樹脂、微粒子の他に、必要に応じて光重合開始剤又はラジカル発生剤、更に必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤等を溶剤に溶解又は分散させて調製することができる。
【００１９】
上記ハードコート液に必要に応じて配合する光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノンなどのラジカル発生型の光重合開始剤やアリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、スルホン酸の２−ニトロベンジルエステル、イミノスルホナート、１−オキソ−２−ジアゾナフトキノン−４−スルホナート誘導体等の酸発生型の光重合開始剤が挙げられる。必要に応じてアンスラセンや、チオキサントンのような光増感剤を併用することもできる。これらは１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤の配合量は、前記硬化性プレポリマー及び／又は硬化性モノマー１００質量部に対して、０．２〜１０質量部の範囲である。必要に応じてパーオキサイド化合物等の熱ラジカル発生剤を配合してもよい。
【００２０】
上記ハードコート液に用いる溶剤としては、例えばヘプタン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、塩化メチレン、塩化エチレン、プロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、イソホロン、酢酸エチル、エチルセロソルブなどが挙げられる。
【００２１】
本発明におけるハードコート層を設けるための塗工方法としては、例えばバーコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などの方法を採用できる。
上記のハードコート液を乾燥してから架橋・硬化する方法としては、通常の、加熱処理、電子線または紫外線の照射処理が挙げられる。例えば、電子線照射処理の場合は、コックロフトワルトン型、ハンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用される。また、紫外線照射処理の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハイライドランプ等の紫外線発生器が利用できる。
【００２２】
（ハードコート層の領域表面平均粗さＳａ）
本発明におけるハードコート層は、タッチパネルにした時の触感を改善するために領域表面平均粗さＳａが０．０８〜０．３０μｍであることが重要である。領域表面平均粗さＳａが０．０８未満である場合はあまりに表面が平滑であり過ぎてタッチ感が悪化し、触感として違和感がある。領域表面平均粗さＳａが０．２５μｍより大きいと表面のざらつきが大きくなり過ぎて、不快なざらつきとなりタッチ感が悪化する。好ましくは、０．０８〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０８〜０．２０μｍである。
【００２３】
（ハードコート層のＫＥＳ摩擦特性）
本発明におけるハードコート層は、タッチパネルにした時の触感を改善するためにＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵを０．１３〜０．１７にすることが重要である。ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３未満の場合は、非常にタッチパネルの表面がすべりやすいものとなり、タッチした時に指止まりが悪く、操作しにくくなって不快なタッチパネルとなる。また０．１７より大きい場合は非常にタッチパネル表面のすべりが悪いものとなり、タッチした時に表面に指が必要以上にはりついた感じ、べたべたした感じを生じ、不快な触感となる。
本発明におけるハードコート層は、タッチパネルにした時の触感を改善するためにＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵを上記範囲にするとともに、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５にすることが重要である。ＫＥＳ表面摩擦特性値の変動ＭＭＤが０．００６未満の場合はあまりに表面が平滑であり過ぎてタッチ感が悪化し、触感として違和感がある。０．０１５より大きい場合は摩擦係数の変動が大きいことから、表面のざらつきが大きくなり過ぎて、不快なざらつきとなりタッチ感が悪化する。好ましくは０．００６〜０．０１３、更に好ましくは０．０７〜０．１１μｍである。
【００２４】
（透明導電性薄膜層）
本発明における透明導電性薄膜としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、インジウム−スズ複合酸化物、スズ−アンチモン複合酸化物、亜鉛−アルミニウム複合酸化物、インジウム−亜鉛複合酸化物などが挙げられる。これらのうち、環境安定性や回路加工性の観点から、インジウム−スズ複合酸化物が好適である。
本発明において透明導電性薄膜層を積層して、タッチパネル用積層フィルムの表面抵抗値を好ましくは５０〜２０００Ω／□、更に好ましくは１００〜１５００Ω／□とすることによって、タッチパネル用積層フィルムとしてタッチパネルなどに使用できる。表面抵抗値が５０Ω／□未満であったり、２０００Ω／□を超える場合、タッチパネルの位置認識精度が悪くなり、好ましくない。
【００２５】
透明導電性薄膜の膜厚は、４〜３０ｎｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１０〜２５ｎｍである。透明導電性薄膜の膜厚が４ｎｍ未満の場合、連続した薄膜になりにくく、良好な導電性が得られにくくなる。一方、透明導電性薄膜の膜厚が３０ｎｍよりも厚い場合、透明導電性薄膜層をパターニングした際、透明導電性薄膜層を有する部分と有しない部分の光学特性を近づけることが困難となる。
【００２６】
透明導電性薄膜の層構造は、単層構造でもよいし、２層以上の積層構造でもよい。２層以上の積層構造を有する透明導電性薄膜の場合、各層を構成する前記の金属酸化物は同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００２７】
本発明における透明導電性薄膜の成膜方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法などが知られており、必要とする膜厚に応じて、前記の方法を適宜用いることができる。
例えば、スパッタリング法の場合、酸化物ターゲットを用いた通常のスパッタリング法、あるいは、金属ターゲットを用いた反応性スパッタリング法等が用いられる。この時、反応性ガスとして、酸素、窒素、等を導入したり、オゾン添加、プラズマ照射、イオンアシスト等の手段を併用したりしてもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、基板に直流、交流、高周波などのバイアスを印加してもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、タッチパネル用積層フィルムの性能は、下記の方法により測定・評価した。
【００２９】
（１）表面粗さ（領域表面平均粗さＳａ）
非接触表面粗さ計（（株）菱化システム  デジタル画像情報処理システム  Ｍｉｃｒｏｍａｐ  ＶｅｒｔＳｃａｎ）を使用して、領域表面平均粗さＳａを２３℃５０％ＲＨの環境の下で測定した。５回測定の平均値を採用した。
【００３０】
（２）摩擦特性測定
カトーテック株式会社製ＫＥＳ風合い試験機シリーズのうち、表面特性を測定するＫＥＳ−ＳＥ表面特性試験機を使用した。測定条件は、標準摩擦子（指紋タイプ）、摩擦時の荷重：低荷重条件（２５ｇｆ）、測定感度Ｈ（高感度２０ｇ／Ｖ）とした。摩擦距離、摩擦速度などその他の条件は装置仕様通りである。（摩擦距離３０ｍｍ、解析距離２０ｍｍ、試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ）本装置は、人の指先を模した摩擦子を使用して試料の表面を摩擦し、その時の摩擦抵抗力として、平均摩擦係数「ＭＩＵ」（無単位）および摩擦係数の変動「ＭＭＤ」（無単位）という２つの測定メジャーが得られる。風合い試験機として、主に布帛の風合い（例えば、なめらかな、ざらざらした、などと表現される表面特性）を物性値で測定するものである。本発明で用いたデータは全て、２３℃５０％ＲＨというフィルム測定時の標準状態推奨環境下で実施した。測定回数は通常の布帛測定時と同様５回測定の平均値を採用した。
【００３１】
（３）耐スクラッチ性
スチールウール＃００００でハードコート層の面を３０回擦った後にハードコート層の面の傷を目視で観察し、コート層に傷がつかない場合を○、コート層に傷が付いた場合を×とした。
（４）表面抵抗率
ＪＩＳ−Ｋ−７１９４に準拠し、４端子法にて測定した。測定機は、三菱油化（株）製のＬｏｔｅｓｔ  ＡＭＣＰ−Ｔ４００を用いた。
（５）指でタッチしたときの触感の官能評価
被験者として２０〜５０歳台までの健康な男女各２５名、計５０名を集めた。被験者は１名づつ、２３℃５０％ＲＨに調湿した環境試験室に入室させ、しばらく環境下に安静にさせた後、試料として実施例または比較例の積層フィルムを使用したタッチパネル全種を提示し、指入力するタッチパネルとして触らせて、そのタッチした時の触感について、アンケートおよびヒアリング調査を行った。アンケート項目は「表面のすべりやすさ」、「指への吸い付き感」、「表面の粗さ感」、および「指でタッチした時の総合的な触感の良さ」、の観点である。それぞれの項目について０〜８点の９段階評価により評点をつけさせた。各項目について被験者の平均値を算出し、触感評価の官能値を得た。なお評点は点数の高い方向が、それぞれ「表面がすべりやすい」、「指への吸い付き感がある」、「表面の粗さ感がある」、および「指でタッチした時の総合的な触感が良い」方向とした。
【００３２】
〔実施例１〕
＜ハードコートフィルムの作製＞
光重合開始剤含有紫外線硬化型アクリル系樹脂（大日精化工業社製、セイカビームＥＸＦ−０１Ｊ）１００質量部に、平均粒径２．５μｍ、細孔容積２．０ｍｌ／ｇの湿式ゲル法シリカ微粒子１質量部、溶剤としてトルエン／ＭＥＫ（８０／２０：質量比）の混合溶媒を、固形分濃度が５０質量％になるように加え、撹拌して均一に溶解し塗布液を調製した。
片面に易接着層を有する二軸配向透明ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ａ４１００、厚み１８８μｍ）の易接着層上に、塗膜の厚みが５μｍになるように、調製した塗布液を、マイヤーバーを用いて塗布した。８０℃で１分間乾燥を行った後、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製、ＵＢ０４２−５ＡＭ−Ｗ型）を用いて紫外線を照射（光量：３００ｍＪ／ｃｍ２）し、塗膜を硬化させた。
【００３３】
＜透明導電性薄膜の製膜＞
次に上記ハードコートした二軸配向ＰＥＴフィルムのハードコート面の反対の面に透明導電性薄膜層としてインジウム−スズ複合酸化物からなる透明導電性薄膜を成膜した。このとき、スパッタリング前の圧力を０．０００１Ｐａとし、ターゲットとして酸化スズを３６質量％含有した酸化インジウム（住友金属鉱山社製、密度６．９ｇ／ｃｍ３）に用いて、２Ｗ／ｃｍ２のＤＣ電力を印加した。また、Ａｒガスを１３０ｓｃｃｍ、Ｏ２ガスを表面抵抗値が最小となるＯ２流速を流し、０．４Ｐａの雰囲気下でＤＣマグネトロンスパッタリング法を用いて成膜した。また、センターロール温度は０℃として、スパッタリングを行った。
＜タッチパネルの作製＞
この透明導電性フィルムを一方のパネル板として用い、他方のパネル板として、ガラス基板上にプラズマＣＶＤ法で厚みが２０ｎｍのインジウム−スズ複合酸化物薄膜（酸化スズ含有量：１０質量％）からなる透明導電性薄膜（日本曹達社製、Ｓ５００）を用いた。この２枚のパネル板を透明導電性薄膜が対向するように、直径３０μｍのエポキシビーズを介して、配置しタッチパネルを作製し、タッチパネルへの指入力の触感についての官能評価の試料とした。
【００３４】
〔実施例２〕
ハードコート液に配合する微粒子の配合量を２倍に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
【００３５】
〔実施例３〕
ハードコート液に配合する微粒子の配合量を３倍に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
【００３６】
〔実施例４〕
ハードコート液に配合する微粒子の配合量を４倍に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
【００３７】
〔比較例１〕
ハードコートせずに、二軸配向透明ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ａ４３４０、厚み１８８μｍ）に透明導電性薄膜を成膜した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
〔比較例２〕
ハードコート液に微粒子を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
〔比較例３〕
ハードコート液に配合する微粒子を、配合量を１／２に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
〔比較例４〕
ハードコート液に配合する微粒子をコロイダルシリカ微粒子（日産化学工業社製、スノーテックスＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
〔比較例５〕
ハードコート液に配合する微粒子を、配合量を８倍に変更した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
〔比較例６〜８〕
エンボス加工によって比較例２で作製したハードコート二軸配向ＰＥＴフィルムのハードコート表面に凹凸を付与した以外は実施例１と同様にしてタッチパネル用積層フィルムを作製した。
【００３８】
表１の結果より、本願発明の範囲を満足する実施例１〜４記載のタッチパネル用積層フィルムは、５０人の被験者により実施したタッチ感の官能評価において、「表面のすべりやすさ」評点が高く、すべりやすい方向、「指への吸い付き感」評点が低く、指への吸い付き感が少ない方向、「表面の粗さ感」評点がやや高く、やや表面に凹凸がある方向、および「指でタッチした時の総合的な触感の良さ」評点が４．９以上と高く、タッチした時の触感に優れる方向であった。一方、比較例１〜７に記載のタッチパネル用積層フィルムは、「表面のすべりやすさ」評点が総じて低く、すべりにくい方向、「指への吸い付き感」評点が高く、指への吸い付き感が高い方向、「表面の粗さ感」評点が低いか、高過ぎであり、表面の粗さの適切な範囲外にある方向、および「指でタッチした時の総合的な触感の良さ」評点が４．５以下と低く、タッチした時の触感に劣る評価がなされたものであった。
【００３９】
【表１】
2010153298.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のタッチパネル用積層フィルムは、タッチパネルの上部電極として使用することによって、タッチパネル入力画面に適度な表面粗さとすべり性とを与えるので、人が指で入力する場合に、画面をタッチした時に不快感、違和感を感じることなく、人が快適と感じる触感を有するタッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のタッチパネル用積層フィルムの概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：ハードコート層
２：ポリエステルフィルム（基材）
３：透明導電性薄膜層
【図１】
2010153298.tif 000003