(57)【要約】【課題】成形サイクルを延長することがなく、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法を提供する。【解決手段】樹脂射出成形装置１１０を使用した樹脂射出成形方法では、溶融樹脂の流動経路に沿ってキャビティ１１５を区分けした複数のゾーンの各々に対して、（ａ）ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側金型１１１のキャビティ面１１１ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上に加熱する加熱工程と、（ｂ）ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満に冷却する冷却工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出充填することで、樹脂射出成形品を得る樹脂射出成形方法であって、
溶融樹脂の流動経路に沿って前記キャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、
前記ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面における前記ゾーンの該当部分、前記第２の金型のキャビティ面における前記ゾーンの該当部分、または両方を樹脂のガラス転移点以上に加熱する加熱工程と、
前記ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、前記ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満に冷却する冷却工程とを含む
ことを特徴とする樹脂射出成形方法。
【請求項２】
前記キャビティに射出された溶融樹脂が第１の流動経路と第２の流動経路とに分岐した後に合流する場合において、
前記加熱工程で、各ゾーンに対して、
前記第１の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にして、前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にして、
前記第２の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にして、前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にして、
溶融樹脂の流動が合流する部分近傍のゾーンに対して、
溶融樹脂が到達した直後に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分と前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分とを樹脂のガラス転移点以上にする
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂射出成形方法。
【請求項３】
第１の金型と、前記第１の金型と対をなす第２の金型とを有する樹脂射出成形装置であって、
前記第１の金型のキャビティ面から一定の距離で前記第２の金型に複数の誘導加熱コイルが埋設されており、
前記誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱される材質で前記第１の金型が構成されており、
前記誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱されない材質で前記第２の金型が構成されており、
前記第１の金型と前記第２の金型との間に形成されたキャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、前記誘導加熱コイルが配置されている
ことを特徴とする樹脂射出成形装置。
【請求項４】
前記第２の金型のキャビティ面から一定の距離で前記第１の金型に複数の第１の誘導加熱コイルが埋設されており、
前記第１の誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱されない材質で前記第１の金型が構成されており、
前記第１の誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱される材質で前記第２の金型が構成されており、
前記キャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、前記第１の誘導加熱コイルが配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種外装部品や外板などの樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法に関し、特に、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有する樹脂射出成形品を得るために、金型のキャビティ表面を電磁誘導で加熱する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図８（Ａ）に示すように、この方法（以下、一例目の方法と呼称する。）では、型開き状態で、樹脂射出成形装置１０を構成する固定側金型１１と可動側金型１２との間に誘導加熱装置４０を挿入する。誘導加熱装置４０に備わる誘導加熱コイル４１で、固定側金型１１のキャビティ面１１ａと可動側金型１２のキャビティ面１２ａとを加熱する。加熱後に、図８（Ｂ）に示すように、固定側金型１１と可動側金型１２との間から誘導加熱装置４０を退出させて、固定側金型１１と可動側金型１２とを型締めする。型締め後に、キャビティ１５に溶融樹脂を射出充填させて、固定側金型１１と可動側金型１２とを冷却する。冷却後、樹脂射出成形品を取り出す。
【０００４】
また、金型のキャビティ面を加熱する方法として、金型に組み込まれた誘導加熱コイルで直接加熱する方法がある（例えば、特許文献２参照。）。
図９に示すように、この方法（以下、二例目の方法と呼称する。）では、固定側金型１１と可動側金型１２との各々に誘導加熱コイル４５が組み込まれている。各金型のキャビティ面の温度が均一になるように、キャビティ形状に沿って、各金型のキャビティ面の近くに誘導加熱コイル４５が配設されている。固定側金型１１に組み込まれた誘導加熱コイル４５によって、固定側金型１１のキャビティ近傍部分１１ｂが直接加熱される。可動側金型１２に組み込まれた誘導加熱コイル４５によって、可動側金型１２のキャビティ近傍部分１２ｂが直接加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平４−０４３７６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２１９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一例目の方法では、固定側金型１１と可動側金型１２との間から誘導加熱装置４０を退出させてから、キャビティ１５に溶融樹脂を射出するまでの間に、各金型のキャビティ面から全体に熱が逃げて、各金型のキャビティ面の温度が下降する。このため、下降する分まで見込んで、各金型のキャビティ面の温度を予め高めに保つ必要がある。
【０００７】
また、各金型のキャビティ面全体を誘導加熱装置４０で加熱する。このため、例えば、比較的大きな樹脂射出成形品の流動末端部や流動合流部などウエルドが発生し易い部分だけを加熱しようとしても、各金型のキャビティ面全体を加熱することになる。
【０００８】
また、固定側金型１１と可動側金型１２との間が開いている状態でなければ、各金型のキャビティ面を加熱することができない。このため、溶融樹脂の射出後に、転写が不足する部分のみを加熱することができない。
【０００９】
結果、各金型のキャビティ面全体を一旦必要以上に加熱するので、各金型のキャビティ面全体の温度も必要以上に高くなる。これに伴い、溶融樹脂の射出充填後に、保圧工程が完了するまでに、ゲートの金型温度が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になる。これによって、射出充填後のゲートシールができず、ヒケなどが発生する。さらに、各金型のキャビティ面全体の温度も必要以上に高くなると、溶融樹脂の冷却時間が長くなり、成形サイクルが延長されることになる。
【００１０】
また、二例目の方法でも、一例目の方法と同様に、各金型のキャビティ面の必要な領域のみを加熱することが困難である。このため、ゲートシールができず、充填完了後のヒケなどが発生する。さらに、溶融樹脂の冷却時間が長くなり、成形サイクルが延長されることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みて、成形サイクルを延長することがなく、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係わる樹脂射出成形方法は、下記に示す特徴を備える。
（ＣＬ１）本発明に係わる樹脂射出成形方法は、（ａ）第１の金型と第２の金型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出充填することで、樹脂射出成形品を得る樹脂射出成形方法であって、（ｂ）溶融樹脂の流動経路に沿って前記キャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、（ｂ１）前記ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面における前記ゾーンの該当部分、前記第２の金型のキャビティ面における前記ゾーンの該当部分、または両方を樹脂のガラス転移点以上に加熱する加熱工程と、（ｂ２）前記ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、前記ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満に冷却する冷却工程とを含む。
【００１３】
（ＣＬ２）上記（ＣＬ１）に記載の樹脂射出成形方法は、（ａ）前記キャビティに射出された溶融樹脂が第１の流動経路と第２の流動経路とに分岐した後に合流する場合において、（ｂ）前記加熱工程で、各ゾーンに対して、（ｂ１）前記第１の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にして、前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にして、（ｂ２）前記第２の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にして、前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にして、（ｃ）溶融樹脂の流動が合流する部分近傍のゾーンに対して、溶融樹脂が到達した直後に、前記第１の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分と前記第２の金型のキャビティ面におけるゾーンの該当部分とを樹脂のガラス転移点以上にする。
【００１４】
なお、本発明は、樹脂射出成形方法として実現されるだけではなく、樹脂射出成形方法で使用される樹脂射出成形装置としても実現されるとしてもよい。
（ＣＬ３）本発明に係わる樹脂射出成形装置は、（ａ）第１の金型と、前記第１の金型と対をなす第２の金型とを有する樹脂射出成形装置であって、（ｂ）前記第１の金型のキャビティ面から一定の距離で前記第２の金型に複数の誘導加熱コイルが埋設されており、（ｃ）前記誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱される材質で前記第１の金型が構成されており、（ｄ）前記誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱されない材質で前記第２の金型が構成されており、（ｅ）前記第１の金型と前記第２の金型との間に形成されたキャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、前記誘導加熱コイルが配置されている。
【００１５】
（ＣＬ４）上記（ＣＬ３）に記載の樹脂射出成形装置は、（ａ）前記第２の金型のキャビティ面から一定の距離で前記第１の金型に複数の第１の誘導加熱コイルが埋設されており、（ｂ）前記第１の誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱されない材質で前記第１の金型が構成されており、（ｃ）前記第１の誘導加熱コイルに供給される電流の周波数帯で誘導加熱される材質で前記第２の金型が構成されており、（ｄ）前記キャビティを区分けした複数のゾーンの各々に対して、前記第１の誘導加熱コイルが配置されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、各誘導加熱コイルによって、金型のキャビティ面を部分的に加熱することができ、必要以上に加熱することを回避することができる。これによって、成形サイクルを延長することがなく、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における金型を示す断面図である。
【図２】（Ａ）−（Ｃ）は、実施の形態１における樹脂射出成形方法を示す図である。
【図３】実施の形態１における加熱時期・冷却時期を示すタイミングチャートである。
【図４】実施の形態１における他の組み込み事例を示す図である。
【図５】実施の形態２における金型を示す平面図である。
【図６】実施の形態２における金型を示す断面図である。
【図７】実施の形態２における流動合流部の断面を示す図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は、従来の一例目の樹脂射出成形方法を示す図である。
【図９】従来の二例目の樹脂射出成形方法で使用される金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
以下、本発明に係わる実施の形態１について説明する。
＜樹脂射出成形方法＞
本実施の形態における樹脂射出成形方法では、図１に示す樹脂射出成形装置１１０を使用して、樹脂射出成形品を得る。ここでは、一例として、図２（Ａ）−図２（Ｃ）に示すように、下記（工程１）−（工程５）を実施する。
【００１９】
（工程１）固定側金型１１１に対向するように可動側金型１１２を配置して、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満の温度に固定側金型１１１と可動側金型１１２とを保った状態で、固定側金型１１１と可動側金型１１２とを密着させる（型締め工程）。
【００２０】
（工程２）成形機射出シリンダー（不図示）で溶融させた樹脂（以下、溶融樹脂と呼称する。）を、成形機ノズル１５１、スプル１５２、ランナ１５３、ゲート１５４を介して、固定側金型１１１と可動側金型１１２との間に形成されたキャビティ１１５に射出する（射出工程）。
【００２１】
（工程３）溶融樹脂の流動経路に沿ってキャビティ１１５を区分けした複数のゾーンの各々に対して、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側金型１１１のキャビティ面１１１ａ（以下、固定側キャビティ面１１１ａと呼称する。）におけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に加熱する（加熱工程）。
【００２２】
（工程４）各ゾーンに対して、ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満に冷却する（冷却工程）。
（工程５）キャビティ１１５に充填された溶融樹脂を所定の時間をかけて冷却した後に、固化した樹脂を樹脂射出成形装置１１０から取り出して、所望の樹脂射出成形品１５５を得る（取出工程）。
【００２３】
＜樹脂射出成形装置１１０＞
ここで、図１に示すように、樹脂射出成形装置１１０は、固定側金型１１１と、固定側金型１１１と対をなす可動側金型１１２とを備える。固定側金型１１１のキャビティ近傍部分１１１ｂ（以下、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂと呼称する。）に対向する位置に、可動側金型１１２のキャビティ近傍部分１１２ｂ（以下、可動側キャビティ近傍部分１１２ｂと呼称する。）が配置されている。固定側キャビティ面１１１ａを誘導加熱するコイル１２１が可動側キャビティ近傍部分１１２ｂに埋設されている。
【００２４】
固定側キャビティ近傍部分１１１ｂは、コイル１２１の電磁誘導で誘導加熱され易い材質で構成されている。可動側キャビティ近傍部分１１２ｂは、コイル１２１の電磁誘導で誘導加熱され難い材質で構成されている。例えば、コイル１２１に供給する電流の周波数が２０ｋＨｚ近傍であるとする。この場合において、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの材質が鉄系の鋼材である。可動側キャビティ近傍部分１１２ｂの材質が非鉄金属であるアルミや銅系の材料などである。
【００２５】
コイル１２１は、固定側金型１１１と可動側金型１１２とが型締め状態であるときに限って、固定側キャビティ面１１１ａのみに渦電流を発生させることができる位置に配置されている。具体的には、コイル１２１と固定側キャビティ面１１１ａとの距離が一定の距離になるように、可動側キャビティ近傍部分１１２ｂに形成された溝１２２の奥にコイル１２１が設置されている。
【００２６】
なお、非鉄金属であるアルミや銅系の材料などで可動側キャビティ近傍部分１１２ｂが構成されることで、量産成形を行う場合でも、耐久性に問題がない。また、コイル１２１の電磁誘導によって可動側キャビティ近傍部分１１２ｂが加熱されないことで、コイル１２１そのものが輻射熱によって加熱されず、結果、コイル１２１の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
＜具体例＞
ここでは、一例として、長尺の樹脂射出成形品が１点のゲートで成形されるとする。この場合において、図１に示すように、可動側キャビティ近傍部分１１２ｂは、溶融樹脂の射出口であるゲート１５４から、溶融樹脂の流動経路に沿って、ゾーンａ−ｄの４つのゾーンに分離されているとする。また、コイル１２１は、ゾーンａ−ｄに個別に配置される誘導加熱コイル１２１ａ−１２１ｄから構成されているとする。
【００２８】
具体的には、ゲート１５４の直後のゾーンａに誘導加熱コイル１２１ａが配置されている。ゾーンａの次のゾーンｂに誘導加熱コイル１２１ｂが配置されている。ゾーンｂの次のゾーンｃに誘導加熱コイル１２１ｃが配置されている。最後のゾーンｄに誘導加熱コイル１２１ｄが配置されている。
【００２９】
そして、射出成形条件が決定したのちに、各誘導加熱コイルの通電開始時期と通電停止時期とが、樹脂射出成形装置１１０を制御する制御装置（不図示）に概略設定される。樹脂射出成形品の転写性を確認したうえで、合わせ込みを行う。溶融樹脂の流動状態や溶融樹脂の性質に合わせて、固定側キャビティ面１１１ａの必要な領域に必要な熱量が与えられるように、各誘導加熱コイルの通電開始と通電停止とを行う。これによって、所望の樹脂射出成形品を得ることができる。
【００３０】
＜加熱条件＞
また、キャビティ１１５に溶融樹脂が射出されて、溶融樹脂の流動途中に、各金型のキャビティ面に表面固化層が形成される。これによって、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有する樹脂射出成形品を得ることができなくなる。しかしながら、樹脂射出成形品、特に、固定側キャビティ面１１１ａに対応する面については、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観が要求される。このため、固定側キャビティ面１１１ａに、表面固化層が形成されないようにする必要がある。これについては、各ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、各ゾーンの温度が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に達することで解決することができる。具体的には、各ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、各誘導加熱コイルの通電を開始する。これによって、固定側キャビティ面１１１ａの温度が上昇して樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）になる。
【００３１】
ただし、そのまま通電を継続すれば、固定側キャビティ面１１１ａの温度が上昇する。固定側キャビティ面１１１ａが必要以上に加熱されると、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体が加熱される。このとき、固定側キャビティ面１１１ａから固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体に熱が伝わり、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になる。これによって、保圧工程の完了時に、ゲートシールができず、樹脂射出成形品の表面にヒケなどの不具合が発生する。さらに、冷却のために余分な時間が必要になる。
【００３２】
そこで、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上にならないように、溶融樹脂の流動状態や溶融樹脂の性質に合わせて、各誘導加熱コイルの通電を停止する。このとき、加熱時間が短ければ短いほど、固定側キャビティ面１１１ａから固定側金型１１１の中心方向に向かって熱が伝わらず、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体が加熱される心配がない。また、固定側キャビティ面１１１ａのみが加熱されているにとどまれば、熱量の違いによって、固定側キャビティ面１１１ａから固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体に熱が伝わる。しかしながら、加熱を停止すれば、直ちに、固定側キャビティ面１１１ａの温度が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）まで冷却される。具体的には、固定側キャビティ面１１１ａから固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体や溶融樹脂などに熱が逃げることで、昇温速度が通電開始から一定にならないが、概ね、図３に示す温度変化のようになる。
【００３３】
＜通電開始時期／通電停止時期＞
図３に示すように、通電開始時期については、溶融樹脂の射出開始と同時に、誘導加熱コイル１２１ａの通電を開始する。誘導加熱コイル１２１ａの通電後、溶融樹脂が次のゾーンｂに到達する直前に、誘導加熱コイル１２１ｂの通電を開始する。さらに、溶融樹脂がゾーンｃ，ｄの各々に到達する直前に、誘導加熱コイル１２１ｃ，１２１ｄの通電を順番に開始する。また、通電停止時期については、溶融樹脂が到達した直後に、溶融樹脂の流動経路に沿って、誘導加熱コイル１２１ａから順番に通電を停止する。
【００３４】
例えば、ゲート１５４から射出された溶融樹脂がキャビティ１１５の全体を充填するのに必要な時間（以下、充填時間と呼称する。）を２秒とする。また、各誘導加熱コイルが通電して加熱を受け持つ時間を概ね充填時間の１／４とする。この場合において、各誘導加熱コイルの通電開始時期と通電停止時期とは、以下のとおりである。
【００３５】
まず、誘導加熱コイル１２１ａについては、射出開始と同時に通電を開始する。誘導加熱コイル１２１ｂについては、射出開始から約０．５秒後に通電を開始する。誘導加熱コイル１２１ｃについては、射出開始から約１．０秒後に通電を開始する。誘導加熱コイル１２１ｄについては、射出開始から約１．５秒後に通電を開始する。
【００３６】
次に、誘導加熱コイル１２１ａについては、誘導加熱コイル１２１ａの通電を開始してから約０．５秒後に通電を停止する。誘導加熱コイル１２１ｂについては、誘導加熱コイル１２１ｂの通電を開始してから約０．５秒後に通電を停止する。誘導加熱コイル１２１ｃについては、誘導加熱コイル１２１ｃの通電を開始してから約０．５秒後に通電を停止する。誘導加熱コイル１２１ｄについては、誘導加熱コイル１２１ｄの通電を開始してから約０．５秒後に通電を停止する。
【００３７】
＜補足＞
なお、例えば、流動経路が長く、溶融樹脂の温度が低くなり、溶融樹脂の流動直後に、直ちに、誘導加熱コイルの通電を停止したとする。この場合において、所望の樹脂射出成形品が得られないときは、各誘導加熱コイルの通電を、溶融樹脂の流動後に、直ちに停止する代わりに、所定の時間経過した後に停止するとしてもよい。特に、溶融樹脂のガス発生量が多く、各金型に不具合が生じる樹脂については、溶融樹脂の温度を低くして、通電時間を溶融樹脂の流動直後から所定の時間までとする。これによって、所望の樹脂射出成形品を得ることができる。
【００３８】
また、樹脂射出成形品の状態を見ながら溶融樹脂の流動が完了する前に、通電を停止するとしてもよい。これによって、成形サイクルを延長することなく、固定側キャビティ面１１１ａを加熱するための熱量を最小にすることができ、成形コストを抑制することができる。
【００３９】
さらに、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂの全体を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満に保っているが、その温度を通常の設定温度より下げるとしてもよい。これによって、冷却時間を短縮することができる。一般的に、ＡＢＳ樹脂の場合においては、金型設定温度が５０℃から６０℃程度に設定される。これを１０℃から２０℃程度低く設定しても、固定側キャビティ面１１１ａを加熱するので、所望の樹脂射出成形品を得ることができる。しかも、成形サイクルを短縮することができる。
【００４０】
＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、溶融樹脂の流動状態や溶融樹脂の性質に合わせて、固定側キャビティ面１１１ａの必要な領域に必要な熱量が与えられるように、各誘導加熱コイルの通電開始と通電停止とを行う。これによって、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる。
【００４１】
＜変形例＞
（１）なお、図１に示すように、コイル１２１を埋設した後にできる空間部１２３を利用して、コイル１２１を冷却するとしてもよい。具体的には、コイル１２１の冷却用エアーを、冷却エアー注入口１６１から空間部１２３に流して、冷却エアー排出口１６２から金型外に排出する。これによって、コイル１２１を冷却することができ、コイル１２１の寿命をさらに延ばすことができる。
【００４２】
（２）なお、図４に示すように、固定側キャビティ面１１１ａと可動側金型１１２のキャビティ面１１２ａ（以下、可動側キャビティ面１１２ａと呼称する。）とが均一な距離にならないとする。この場合においても、コイル１２１と固定側キャビティ面１１１ａとの距離ｌが一定の距離になるように、可動側キャビティ近傍部分１１２ｂに溝１２２が形成されている。
【００４３】
（３）なお、固定側キャビティ近傍部分１１１ｂにコイル１２１が埋設されるとしてもよい。これによって、脂射出成形品、特に、可動側キャビティ面１１２ａに対応する面については、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる。
【００４４】
（実施の形態２）
以下、本発明に係わる実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００４５】
＜樹脂射出成形方法＞
本実施の形態における樹脂射出成形方法では、図５、図６に示す樹脂射出成形装置２１０を使用して、樹脂射出成形品を得る。ここでは、一例として、下記（工程１）−（工程５）を実施する。
【００４６】
なお、図６については、図５に示す切断線Ａ−Ａで切断して矢視方向に見た断面を示している。
（工程１）固定側金型２１１に対向するように可動側金型２１２を配置して、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満の温度に固定側金型２１１と可動側金型２１２とを保った状態で、固定側金型２１１と可動側金型２１２とを密着させる（型締め工程）。
【００４７】
（工程２）成形機射出シリンダー（不図示）で溶融させた樹脂（以下、溶融樹脂と呼称する。）を、ノズル１５１、スプル１５２、ランナ１５３、ゲート１５４を介して、固定側金型２１１と可動側金型２１２との間に形成されたキャビティ２１５に射出する（射出工程）。
【００４８】
（工程３）溶融樹脂の流動経路に沿ってキャビティ２１５を区分けした複数のゾーンの各々に対して、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側金型２１１のキャビティ面２１１ａ（以下、固定側キャビティ面２１１ａと呼称する。）におけるゾーンの該当部分と可動側金型２１２のキャビティ面２１２ａ（以下、可動側キャビティ面２１２ａと呼称する。）におけるゾーンの該当部分とのいずれかを樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に加熱する（加熱工程）。
【００４９】
なお、キャビティ２１５に射出された溶融樹脂が第１の流動経路と第２の流動経路とに分岐した後に合流する場合においては、下記（ａ），（ｂ）のように加熱する。
（ａ）各ゾーンに対して、（ａ１）第１の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側キャビティ面２１１ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にして、可動側キャビティ面２１２ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にする。（ａ２）第２の流動経路について、ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側キャビティ面２１１ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上にして、可動側キャビティ面２１２ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満にする。
【００５０】
（ｂ）さらに、溶融樹脂の流動が合流する部分近傍のゾーンに対して、溶融樹脂が到達した直後に、固定側キャビティ面２１１ａにおけるゾーンの該当部分と可動側キャビティ面２１２ａにおけるゾーンの該当部分とを樹脂のガラス転移点以上にする。
【００５１】
（工程４）各ゾーンに対して、ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満に冷却する（冷却工程）。
（工程５）キャビティ２１５に充填された溶融樹脂を所定の時間をかけて冷却した後に、固化した樹脂を樹脂射出成形装置２１０から取り出して、所望の樹脂射出成形品１５５を得る（取出工程）。
【００５２】
＜樹脂射出成形装置２１０＞
ここで、図５、図６に示すように、樹脂射出成形装置２１０は、固定側金型２１１と、固定側金型２１１と対をなす可動側金型２１２とを備える。固定側金型２１１のキャビティ近傍部分２１１ｂ（以下、固定側キャビティ近傍部分２１１ｂと呼称する。）に対向する位置に、可動側金型２１２のキャビティ近傍部分２１２ｂ（以下、可動側キャビティ近傍部分２１２ｂと呼称する。）が配置されている。固定側キャビティ面２１１ａを誘導加熱するコイル２２１が可動側キャビティ近傍部分２１２ｂに埋設されている。可動側キャビティ面２１２ａを誘導加熱するコイル２３１が固定側キャビティ近傍部分２１１ｂに埋設されている。
【００５３】
固定側キャビティ近傍部分２１１ｂは、コイル２２１の電磁誘導で誘導加熱され易く、コイル２３１の電磁誘導で誘導加熱され難い材質で構成されている。可動側キャビティ近傍部分２１２ｂは、コイル２３１の電磁誘導で誘導加熱され易く、コイル２２１の電磁誘導で誘導加熱され難い材質で構成されている。
【００５４】
コイル２２１は、固定側金型２１１と可動側金型２１２とが型締め状態であるときに限って、固定側キャビティ面２１１ａのみに渦電流を発生させることができる位置に配置されている。具体的には、コイル２２１と固定側キャビティ面２１１ａとの距離が一定の距離になるように、可動側キャビティ近傍部分２１２ｂに形成された溝２２２の奥にコイル２２１が設置されている。
【００５５】
コイル２３１は、固定側金型２１１と可動側金型２１２とが型締め状態であるときに限って、可動側キャビティ面２１２ａのみに渦電流を発生させることができる位置に配置されている。具体的には、コイル２３１と可動側キャビティ面２１２ａとの距離が一定の距離になるように、固定側キャビティ近傍部分２１１ｂに形成された溝２３２の奥にコイル２３１が設置されている。
【００５６】
＜具体例＞
ここでは、一例として、額縁形状の樹脂射出成形品が複数点のゲートで成形されるとする。この場合において、溶融樹脂が、溶融樹脂の射出口であるゲート１５４から分岐して、各方向に流動して、合流する。図５、図６に示すように、可動側キャビティ近傍部分２１２ｂは、溶融樹脂の第１の流動経路に沿って、ゾーンａ−ｄの４つのゾーンに分離されているとする。溶融樹脂の第２の流動経路に沿って、ゾーンｅ−ｈの４つのゾーンに分離されているとする。また、コイル２２１は、ゾーンａ−ｈ個別に配置される誘導加熱コイル２２１ａ−２２１ｈから構成されているとする。コイル２３１は、ゾーンａ−ｈ個別に配置される誘導加熱コイル２３１ａ−２３１ｈから構成されているとする。
【００５７】
具体的には、第１の流動経路については、ゲート１５４の直後のゾーンａに誘導加熱コイル２２１ａ，２３１ａが配置されている。ゾーンａの次のゾーンｂに誘導加熱コイル２２１ｂ，２３１ｂが配置されている。ゾーンｂの次のゾーンｃに誘導加熱コイル２２１ｃ，２３１ｃが配置されている。最後のゾーンｄに誘導加熱コイル２２１ｄ，２３１ｄが配置されている。
【００５８】
また、第２の流動経路については、ゲート１５４の直後のゾーンｅに誘導加熱コイル２２１ｅ，２３１ｅが配置されている。ゾーンｅの次のゾーンｆに誘導加熱コイル２２１ｆ，２３１ｆが配置されている。ゾーンｆの次のゾーンｇに誘導加熱コイル２２１ｇ，２３１ｇが配置されている。最後のゾーンｈに誘導加熱コイル２２１ｈ，２３１ｈが配置されている。
【００５９】
＜加熱条件＞
また、キャビティ２１５に溶融樹脂が射出されて、溶融樹脂の流動途中に、各金型のキャビティ面に表面固化層が形成される。これによって、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有する樹脂射出成形品を得ることができなくなる。しかしながら、樹脂射出成形品には、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観が要求される。このため、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとのいずれか、または両方に、表面固化層が形成されないようにする必要がある。これについては、各ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、各ゾーンの温度が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に達することで解決することができる。
【００６０】
そこで、各ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとのいずれか、または両方を、樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ点）以上に加熱する。
【００６１】
なお、各誘導加熱コイルの通電開始時期／通電停止時期については、誘導加熱コイルの個数が異なるだけであり、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
＜ウエルド＞
また、各金型のキャビティ面の温度が樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満である場合には、表面固化層の形成が進行する。これに伴い、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上である場合に比べて、溶融樹脂の流動が遅くなる。樹脂射出成形品の厚みの中心から流動中心がずれる。
【００６２】
例えば、図７に示すように、第１の流動経路については、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように可動側キャビティ面２１２ａを加熱して、固定側キャビティ面２１１ａを加熱しないようにする。第２の流動経路については、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように固定側キャビティ面２１１ａを加熱して、可動側キャビティ面２１２ａを加熱しないようにする。すなわち、一方のみ、誘導加熱コイルを通電させて、対向するキャビティ表面を加熱する。
【００６３】
この場合においては、第１の流動経路において、固定側キャビティ面２１１ａが樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満であり、可動側キャビティ面２１２ａが樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上である。第２の流動経路において、固定側キャビティ面２１１ａが樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上であり、可動側キャビティ面２１２ａが樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満である。すなわち、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとの間に、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）を境にした温度差が生じる。
【００６４】
このとき、溶融樹脂の流動が合流する部分（以下、流動合流部ｔと呼称する。）では、固定側キャビティ表面２０３と可動側キャビティ面２１２ａとのいずれかが樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）未満である。このため、溶融樹脂の流動合流部ｔにウエルドＷが発生する。しかしながら、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとの両方を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に引き続き加熱することで、ウエルドＷを目立たなくすることができる。
【００６５】
そこで、溶融樹脂が到達した直後に、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとの両方を加熱する。このとき、射出充填後のゲートシールに影響を与えないために、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとに加熱範囲が限定される。これによって、固定側キャビティ近傍部分２１１ｂの全体や可動側キャビティ近傍部分２１２ｂの全体が加熱されないので、ヒケが発生することを回避することができる。結果、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる。
【００６６】
なお、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとでは流動速度が異なる。このため、流動合流部ｔに生じる樹脂合流面が、樹脂射出成形品の厚み方向に沿った垂直面にならず、樹脂射出成形品の厚み方向に対して所定の角度を有する斜面になる。垂直面よりも斜面の方が、樹脂合流面の面積が大きいので、曲げ強度を強くすることができる。
【００６７】
なお、溶融樹脂が到達する直前に、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとの両方を樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上に加熱するとしてもよい。これによって、流動合流部ｔに生じる樹脂合流面が、樹脂射出成形品の厚み方向に沿った垂直面になる。溶融樹脂の流動合流部ｔにウエルドＷが目立たなくなる。しかしながら、曲げ強度を強くすることができない。
【００６８】
＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第１の流動経路に沿って、溶融樹脂の流動直前に、可動側キャビティ面２１２ａの各ゾーンに対して、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように、各ゾーンに配置された誘導加熱コイルで加熱する。また、第２の流動経路に沿って、溶融樹脂が到達する直前に、固定側キャビティ面２１１ａの各ゾーンに対して、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように、各ゾーンに配置された誘導加熱コイルで加熱する。溶融樹脂が到達した直後に、固定側キャビティ面２１１ａと可動側キャビティ面２１２ａとの全域に亘って、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）以上になるように、各誘導加熱コイルで加熱する。これによって、溶融樹脂の流動合流部ｔに生じるウエルドを目立たなくすることができるとともに、樹脂射出成形品の樹脂合流面の強度を改善することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、各種外装部品や外板などの樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法などとして、特に、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法などとして利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  金型
１１  固定側金型
１１ａ  キャビティ面
１１ｂ  キャビティ近傍部分
１２  可動側金型
１２ａ  キャビティ面
１２ｂ  キャビティ近傍部分
１５  キャビティ
４０  誘導加熱装置
４１  誘導加熱コイル
１１０  樹脂射出成形装置
１１１  固定側金型
１１１ａ  キャビティ面
１１１ｂ  キャビティ近傍部分
１１２  可動側金型
１１２ａ  キャビティ面
１１２ｂ  キャビティ近傍部分
１１５  キャビティ
１２１  コイル
１２１ａ−１２１ｄ  誘導加熱コイル
１２２  溝
１２３  空間部
１５１  ノズル
１５２  スプル
１５３  ランナ
１５４  ゲート
１５５  樹脂射出成形品
１６１  冷却エアー注入口
１６２  冷却エアー排出口
２１０  樹脂射出成形装置
２１１  固定側金型
２１１ａ  キャビティ面
２１１ｂ  キャビティ近傍部分
２１２  可動側金型
２１２ａ  キャビティ面
２１２ｂ  キャビティ近傍部分
２１５  キャビティ
２２１  コイル
２２１ａ−２２１ｈ  誘導加熱コイル
２３１  コイル
２３１ａ−２３１ｈ  誘導加熱コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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