(57)【要約】【課題】環境による劣化を抑制し、発光素子に用いたとき、蛍光体から放出される蛍光が充分に拡散され、発光素子からの発光に色むらが発生するのを抑制することができる蛍光体部材を提供する。特に、色むらが抑制された白色光を発光することができる発光素子や、これを用いた照明装置を提供する。【解決手段】発光体からの発光に励起され波長変換光を放出する蛍光体粒子と、該蛍光体粒子を被覆する中間被覆層と、該中間被覆層を被覆するガラスを含むガラス層とを有し、外形が不斉である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体からの発光に励起され波長変換光を放出する蛍光体粒子と、該蛍光体粒子を被覆する中間被覆層と、該中間被覆層を被覆するガラスを含むガラス層とを有し、外形が不斉であることを特徴とする蛍光体部材。
【請求項２】
蛍光体粒子が複数種の蛍光体を含み、白色光を放出することを特徴とする請求項１記載の蛍光体部材。
【請求項３】
蛍光体粒子が外形が不斉であり、平均粒子径が１０μｍ以上、３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の蛍光体部材。
【請求項４】
ガラス層が蛍光体粒子の周囲において厚さが不斉であることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の蛍光体部材。
【請求項５】
最大長径が１００μｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の蛍光体部材。
【請求項６】
発光体と、請求項１から５のいずれかに記載の蛍光部材とを有することを特徴とする発光素子。
【請求項７】
蛍光体部材が封止膜により固定されたことを特徴とする請求項６記載の発光素子。
【請求項８】
請求項６又は７記載の発光素子を有することを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体部材、これを用いた発光素子及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
波長４００ｎｍ前後の青・紫外を発光する発光ダイオード(ＬＥＤ)は長寿命であり、これを用いた発光素子は、ＬＥＤが発光する光により励起され、波長の異なる、例えば、緑黄色、赤橙色等の波長変換光を放出する蛍光体を備えることにより、青・紫外光と混色し白色光を放出するものとして照明光源や各種表示に使用されている。
【０００３】
しかしながら、発光素子用蛍光体として近紫外・青色を励起源として、緑色から赤色までの蛍光を高強度で発光する硫化物蛍光体は、青・紫外発光ダイオードからの発光を励起源として緑黄色の蛍光を発光する蛍光体として多用されているＹＡＧ系蛍光体と比較して同等以上の強度の蛍光を発光することから波長変換体としては非常に優れている。しかしながら、硫化物蛍光体は水分、酸素等の環境劣化を受けやすく、発光素子に用いた場合、短寿命であり、ＬＥＤ素子の長寿命化に支障を来たす。蛍光体の環境劣化を抑制するため、蛍光体粒子をガラス等の耐湿材で被覆して用いた発光ダイオード（特許文献１）や、ＬＥＤからの発光による輝度の低下を抑制するため、ガラス被膜を有する蛍光体含有ガラス粉末（特許文献２）や、環境や製造工程において受ける劣化を抑制するため、酸化物の被覆を有する蛍光体も含む蛍光体含有ガラスシート（特許文献３）等が報告されている。
【０００４】
また、窒化物蛍光体等の耐熱性を高めるために、樹脂材料の被覆を有する蛍光体を用いた発光装置において、その製造時に被覆を有する蛍光体の樹脂等への分散性が低下し、蛍光体の二次凝集により、発光装置からの発光に色むらが生じる場合がある。このため、蛍光体粒子にこれより大きい誘電率を有する被膜を設け、酸窒化物又は窒化物で形成された蛍光体粒子の分散性の低下を抑制した波長変換部材（特許文献４）が報告されている。
【特許文献１】特開２００４−８８００９
【特許文献２】特開２００６−５２３４５
【特許文献３】特開２００８−１１５２２３
【特許文献４】特開２００８−１５０５１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、環境による劣化を抑制し、発光素子に用いたとき、蛍光体から放出される蛍光が充分に拡散され、発光素子からの発光に色むらが発生するのを抑制することができる蛍光体部材を提供することにある。特に、色むらが抑制された白色光を発光することができる発光素子や、これを用いた照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、ＬＥＤからの発光により励起され波長変換光を放出する蛍光体粒子を複数層の被覆層で被覆して環境による蛍光体の劣化の抑制を図り、複数の被覆層のうち表面層をガラスで形成した蛍光体部材の各蛍光体部材の外形が不斉であることにより、これを用いた発光素子から発光される波長変換光が充分に拡散され、色むらの発生を抑制することができることの知見を得た。更に、一つの蛍光体部材において被覆層によって被覆される蛍光体粒子が複数種の蛍光体粒子を適宜組み合わせて含有することにより、色むらが抑制された白色光を発光させることができることの知見を得た。かかる知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、発光体からの発光に励起され波長変換光を放出する蛍光体粒子と、該蛍光体粒子を被覆する中間被覆層と、該中間被覆層を被覆するガラスを含むガラス層とを有し、外形が不斉であることを特徴とする蛍光体部材に関する。
【０００８】
また、本発明は、発光体と、上記蛍光部材とを有する発光素子や、これを用いた照明装置に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の蛍光部材は、環境による劣化を抑制し、発光素子に用いたとき、蛍光体から放出される波長変換光が充分に拡散され、発光素子からの発光に色むらが発生するのを抑制することができる。本発明の発光素子や照明装置は、色むらが抑制された白色光を発光することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の蛍光体部材は、発光体からの発光に励起され波長変換光を放出する蛍光体粒子と、該蛍光体粒子を被覆する中間被覆層と、該中間被覆層を被覆するガラスを含むガラス層とを有し、外形が不斉であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の蛍光体部材における蛍光体粒子を励起し得る光を発光する発光体としては、発光ダイオード、レーザーダイオード、その他、無機エレクトロルミネッセンス等の固体発光体を挙げることができる。具体的には、４４０〜４８０ｎｍ波長を発光する、ＩｎＧａＮ等の窒化ガリウム系化合物、酸化亜鉛等の青・紫外光を発光する発光ダイオードを用いることができる。上記発光体は発光体から発光する励起光と後述する蛍光体粒子から放出される波長変換光とが混色して白色光となるような発光体を選択することが好ましい。
【００１２】
本発明の蛍光体部材に用いる蛍光体粒子は、上記発光体からの発光に励起され波長変換光を放出するものである。蛍光体粒子に用いる蛍光体としては、硫化物、窒化物、酸化物等を挙げることができる。硫化物蛍光体としては、具体的には、Ｅｕ若しくはＣｅで活性化され、Ｓｒを含み、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎのいずれか一種若しくは二種以上を含んでもよいチオガレート系蛍光体、Ｅｕ若しくはＣｅで活性化され、Ｓｒを含み、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎのいずれか一種若しくは二種以上を含んでもよいサルファイド蛍光体、Ｅｕ若しくはＣｅで活性化され、Ｓｒを含み、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇのいずれか一種若しくは二種以上を含んでもよいチオシリケート系蛍光体等を挙げることができる。窒化物蛍光体としては、Ｅｕ若しくはＹｂ、Ｃｅで活性化され、Ｃａを含み、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍgのいずれか一種若しくは二種以上を含んでもよいアルミニウムシリコンナイトライド系蛍光体、Ｅｕ若しくはＹｂ、Ｃｅで活性化され、Ｓｒを含み、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇのいずれか一種若しくは二種以上を含んでもよいオキシナイトライド系蛍光体等を挙げることができる。蛍光体粒子は、黄色の波長変換光を放出する蛍光体と、緑色から赤色の波長変換光を放出する蛍光体等を組み合わせて複数種の蛍光体を含み、白色光を放出するようにしたものが好ましい。白色光を発光する蛍光体物質の組み合わせとしては、緑色光を発光する蛍光体として、例えば、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、β−サイアロン、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｓｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、Ｂａ3Ｓｉ6Ｏ9Ｎ4：Ｅｕ、ＣａＳｃ2Ｏ4：Ｃｅ、Ｃａ3Ｓｃ2Ｓｉ3Ｏ12：Ｃｅ等から、赤色光を発光する蛍光体として、例えば、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ）2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ等から、適宜選択したものの組合せを挙げることができる。
【００１３】
上記蛍光体粒子の外形が不斉であること、即ち、各蛍光体粒子が均一な一定の形状を有しないことが好ましい。ここで、外形が不斉であるとは、形状が定まらず、大きさとしても、揃わない状態であることをいう。具体的には、蛍光体粒子が、それぞれ多角形状、棒状、平面状、球状等の外形を有し、蛍光体粒子全体が、種々の形状を有し、大きさも揃わない蛍光体粒子の集合体であることが好ましい。蛍光体粒子の外形が不斉であると、蛍光体部材の外形を不斉に形成することが容易となる。蛍光体粒子の大きさは、いずれであってもよいが、例えば、メディアン径（Ｄ５０）として、１０〜３０μｍを挙げることができ、最大長径はメディアン径の１０〜１００倍程度であることが好ましい。粒子の最大長径は電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察により得られる値を採用することができる。
【００１４】
上記蛍光体粒子の表面を被覆する中間被覆層は、発光体からの発光と、蛍光体粒子からの波長変換光に対し、透過率が高く透明であり、また、蛍光体粒子が熱、環境から受ける劣化を抑制し得るものが好ましい。中間被覆層は酸化物を含むことが好ましく、かかる酸化物としては、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化マグネシウム等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、酸化ケイ素は、発光体からの発光や蛍光体からの波長変換光に対する透明性が高く、環境から受ける蛍光体粒子の劣化を抑制し、ガラス層を形成する際のガラス粉末との混合において親和性が高く、好ましい。
【００１５】
中間被覆層の厚さは、蛍光体粒子が水、酸素等の環境から受ける劣化や成形時の加熱工程において受ける劣化を抑制でき、発光体からの発光や蛍光体からの波長変換光の透過が低減されない厚さであることが好ましい。具体的には、１００ｎｍ〜６μｍを挙げることができ、３００ｎｍ〜２μｍであることがより好ましい。
【００１６】
中間被覆層は１層又は２層以上複数層を有していてもよい。
【００１７】
上記中間被覆層の形成方法としては、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、溶液法等を用いることができる。ＣＶＤ法としては原料ガスをプラズマ化し蛍光体粒子の表面に酸化物被膜を形成するプラズマＣＶＤ方法を挙げることができる。例えば、０．０５〜５Ｔｏｒｒ程度の真空度にした反応管に酸素ガス等の反応ガスを供給し、これを高周波コイル等を配置したプラズマ領域においてプラズマとする。一方、テトラメチルシランガス等の反応ガスを反応管へ供給し、プラズマ化した酸素と反応して形成した酸化ケイ素を、プラズマ領域外の反応管内に配置された蛍光体粒子表面に堆積させて、酸化ケイ素被覆を形成する。
【００１８】
また、溶液法は、イットリウム、アルミニウムの低級脂肪酸塩、例えばプロピオン酸塩とエタノールからこれらの金属アルコキシド溶液を調製する。金属アルコキシド溶液に硫化物系蛍光体を分散させ塗布し、必要に応じて加熱することを反復し、所望の厚さの被覆を形成して酸化物被覆蛍光体粒子を形成する方法を挙げることができる。また、テトラエトキシシランに、エタノール、水、アンモニアを混合して得られる溶液に硫化物系蛍光体を分散させ塗布し、必要に応じて加熱することを反復し、酸化物被覆蛍光体粒子を形成することができる。また、金属アルコキシド溶液に硫化物系蛍光体を分散させた分散液を、噴霧乾燥機により粒子状とし、酸化物被覆蛍光粒子を得ることができる。
【００１９】
上記蛍光体粒子に中間被覆層を介して設けられるガラス層は蛍光体部材の外形を決定するものであり、蛍光体部材の外形が不斉に、即ち、各蛍光体部材が一定の形状を有さないように、種々の形状を有し、その大きさも揃わないように形成される。ガラス層としては、外形が不斉の蛍光体粒子を被覆する一定厚さ又は不斉の厚さのガラス層、外形が、例えば、略球形等の一定形状を有する蛍光体粒子の周囲を被覆する不斉な厚さのガラス層であってもよい。ガラス層の外形が不斉であることにより、蛍光体粒子に含まれる種々の蛍光物質から放出される種々の波長の波長変換光が拡散され混色されて、更に、発光体から発光される励起光とが混合され、これを用いた発光素子から放出される光の色むらの発生を抑制することができる。
【００２０】
ガラス層の厚さが不斉であることは電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて検出することができる。
【００２１】
ガラス層に含まれるガラスとしては、中間被覆層を有する蛍光体粒子の封入効果が高い、高密度のものが、蛍光体粒子の劣化を抑制することができるため好ましく、また、その成形温度が低いものが、成形時の蛍光体粒子の劣化を抑制することができるため好ましい。ガラス層に含まれるガラスとして、具体的には、ケイ酸、無水ホウ酸、ホウ酸、無水ホウ砂を主成分として含有するものが好ましい。
【００２２】
このようなガラス層を形成する方法としては、中間被覆層で被覆した蛍光体粒子とガラス層を形成するガラス粉末とを混合し、得られた混合物を、例えば、シート状に成形し、その後、焼結して焼結体を得て、この焼結体を粉砕し、篩い分けする方法を挙げることができる。中間被覆層で被覆した蛍光体粒子とガラス粉末との混合割合は、例えば、中間被覆層で被覆した蛍光体粒子の質量に対し、ガラス粉末の質量が４〜７倍であることが好ましい。蛍光体の比重はガラスの比重に対し、約２〜３倍程度であり、混合物中に、中間被覆層で被覆した蛍光体粒子の質量に対する、ガラス粉末が４〜７倍の範囲の質量で含有されると、上記厚さのガラス層を形成することができる。
【００２３】
この混合物は必要に応じてバインダー等を混合させることができる。バインダーとしては、ガラス粉末と中間被覆層で被覆した蛍光体粒子を分散させ焼成時に分解、除去されるものであれば、いずれのものであってもよいが、適度な粘度を有する樹脂を用いることができる。その他、混合物には、中間被覆層で被覆した蛍光体粒子、ガラス粉末の機能を阻害しない範囲で、ガラスの成形温度を低下させる物質等を含有させることができる。
【００２４】
上記混合物の成形は、プレス成形法、型成形法、塗工法等いずれの方法であってもよいが、例えば、厚さが０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、好ましくは、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度のシート状に形成することが、形成される蛍光体部材において発光体からの励起光の透過を妨げず、蛍光体からの発光の光変換強度の低下を抑制できることから好ましい。その後の焼成工程における焼成温度は、材質により適宜選択することができ、ガラス粉末の粒子が十分に溶融して中間被覆層で被覆した蛍光体粒子を封入させ得る温度であることが必要である。例えば、３７０〜６５０℃等を挙げることができ、４００〜５００℃が好ましい。焼成温度が高い場合であっても蛍光体粒子は中間被覆層により保護され劣化が抑制される。
【００２５】
焼結体の粉砕は一般的な手法によればよく、ボールミル法、ジェットミル法等を挙げることができる。ボールミル法としては、純水又はエタノール等のアルコールなどの溶媒と適当な大きさの、瑪瑙、アルミナ、ジルコニア等の材質のセラミックポールを、焼結体と共にセラミックポットに入れ、混合粉砕する方法を挙げることができる。ジェットミル法としては、高圧エアー中で焼結体を相互に衝突させる方法を挙げることができる。
【００２６】
本発明の蛍光体部材の外形はガラス層によって決定され、外形が不斉であるが、最大長径は１００μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。最大長径とは、蛍光体部材の外形が多角形状であれば、最長対角線の長さであり、棒状であれば、棒の長さであり、平面状であれば、平面の最長対角線の長さであり、球状であれば、最大直径が該当する。最大長径が上記範囲にあることにより、蛍光体粒子からの蛍光の拡散を図ることができる。
【００２７】
本発明の蛍光体部材の一例として、図１の概略構成図に示すものを例示することができる。図１（ａ）の斜視図、図１（ｂ）の平面図に示す蛍光体部材１は、蛍光体粒子２と、その周囲を順次被覆する中間被覆層３と、ガラス層４とを有する。尚、図１（ａ）では、中間被覆層は図示を省略している。
【００２８】
本発明の発光素子は、発光体と上記蛍光部材とを有することを特徴とする。
【００２９】
本発明の発光素子の一例として、図２（ａ）の概略断面図、図２（ｂ）の概略上面図に示す発光素子を挙げることができる。図２に示す発光素子には、主として、リフレクタの機能を有する筐体１２と、該筐体に固定されたサブマウント（図示せず）上に固定された発光体であるＬＥＤチップ１３と、ＬＥＤチップを包囲する透明樹脂体１４と、透明樹脂体１４上を覆うように上記蛍光体部材１が封止膜１５により固定されて設けられる。ＬＥＤチップ１３は、Ａｌ2Ｏ3またはＳＩＯの基板上にＩｎＧａＮ発光層が積層された青色光を発する窒化ガリウム系化合物半導体等で形成されたものが好ましい。ＬＥＤチップのＬＥＤは配線１６によりその電極がワイヤボンドされて図示しない電源に電気的に接続され、青・紫外線を発光する。
【００３０】
上記透明樹脂体はＬＥＤチップの保護のため設けられ、ＬＥＤからの発光の透過性に優れ、そのエネルギーに対して耐性を有する、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂等が好適に用いられる。透明樹脂体の上面に上記蛍光体部材を封止する封止膜はＬＥＤからの光及び蛍光体部材からの波長変換光に対し透過率が高く、劣化が抑制されるものが好ましく、上記透明樹脂体１４に用いる樹脂と同様の樹脂を用いることができる。封止膜は、ナイロン、ＰＥＴ、フッ素樹脂等のラミネートフィルムにより、その端部を筐体に熱圧着等により固定され、蛍光体部材を封止する。
【００３１】
このような発光素子において、ＬＥＤからの光により蛍光体部材に含まれる蛍光体が励起されて、波長変換光を発光し、この波長変換光がガラス層により拡散され、更にＬＥＤからの発光と拡散され混色され、発光素子表面から白色光が放出される。
【００３２】
また、本発明の発光素子の他の例として、図３の概略構成図に示すものを挙げることができる。図３に示す発光素子には、主として、メタルステム２２上の凹部に固定される発光体であるＬＥＤチップ２３と、該ＬＥＤチップ２３を包囲するように凹部に設けられる透明樹脂体２４と、透明樹脂体を覆うように上記蛍光体部材を封止した封止膜２１とが設けられる。ＬＥＤチップ２３は、窒化ガリウム系化合物半導体等のＬＥＤを有するものであってもよい。ＬＥＤチップのＬＥＤは配線により接続されるメタルポスト２５を介して図示しない電源に電気的に接続され、青・紫外発光する。更に、ＬＥＤチップを載置するメタルステムやメタスポストをモールドするモールド樹脂体２６が設けられる。
【００３３】
透明樹脂体はＬＥＤチップの保護のため設けられ、また、モールド樹脂体はＬＥＤ素子から放出される光を拡散するレンズの機能を有し、これらの樹脂としてはＬＥＤからの発光の透過性に優れ、そのエネルギーに対して耐性を有する、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂等が好適に用いられる。透明樹脂体の上面に設けられる封止膜２１により封止された蛍光体部材に含まれる蛍光体はＬＥＤからの光により励起されて、波長変換光を発光し、この波長変換光が蛍光体部材のガラス層により拡散され更にＬＥＤからの発光と拡散され混色し、モールド樹脂体表面から白色光を放出するようになっている。
【００３４】
また、本発明の発光素子の他の例として、図４の概略構成図に示すものを挙げることができる。図４に示す発光素子には、主として、リフレクタの機能を有する凹部を有する基板３２と、該基板の凹部の底面に固定されたサブマウント（図示せず）上に固定された発光体であるＬＥＤチップ３３と、該ＬＥＤチップ３３が設けられた基板の凹部上にレンズの機能を有する光学部材３４と、該光学部材３４の下面にＬＥＤチップに対向するように上記蛍光体部材を封止した封止膜３１とが設けられる。ＬＥＤチップ３３は、上記青色光を発するＬＥＤを有するものであってもよい。ＬＥＤチップのＬＥＤは図示しない配線によりその電極がワイヤボンドされ、図示しない電源に接続され電気的に接続され、青・紫外発光する。
【００３５】
上記ＬＥＤチップ３３が設けられる基板３２の凹部にはＬＥＤチップの保護のため、ＬＥＤからの発光の透過性に優れ、そのエネルギーに対して耐性を有する、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂等の透明樹脂を設けてもよい。封止膜３１に封止された蛍光体部材に含有される蛍光体はＬＥＤからの光により励起されて、波長変換光を発光し、この波長変換光がガラス層で拡散され、更にＬＥＤからの発光と拡散され混色され、更に光学部材３４によりさらに放出方向が拡散されその表面から白色光を放出するようになっている。
【００３６】
本発明の発光素子の他の例として、図５の概略構成図に示すものを挙げることができる。図５に示す発光素子には、主として、基板４２と、該基板に固定された１対のリード４３、その一方のリード上に固定された発光体であるＬＥＤチップ４４と、該ＬＥＤチップ４４を包囲する透明樹脂体４５と、透明樹脂体を覆うように上記蛍光体部材を封止した封止膜４１とが設けられる。ＬＥＤチップ４４は、Ａｌ2Ｏ3またはＳＩＯの基体上にＩｎＧａＮ発光層が積層された青色光を発する窒化ガリウム系化合物半導体等ＬＥＤを有するものであってもよい。ＬＥＤチップのＬＥＤは配線４６により他方のリードに接続されて図示しない電源に電気的に接続され、青・紫外発光する。
【００３７】
上記透明樹脂体はＬＥＤチップの保護のため設けられ、ＬＥＤからの発光の透過性に優れ、そのエネルギーに対して耐性を有する、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂等が好適に用いられる。透明樹脂の上面に設けられる封止膜４１に封止された蛍光体部材に含有される蛍光体はＬＥＤからの光により励起されて、波長変換光を発光し、この波長変換光がガラス層により拡散され、更に、ＬＥＤからの発光と拡散され混色し、発光素子表面から白色光を放出するようになっている。
【００３８】
本発明の照明装置としては、上記発光素子を有するものであれば、いずれであってもよく、例えば、自動車用ランプ、各種表示のバックライト、ダウンライト、スポットライトなどの施設や住宅の照明等を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の蛍光体部材の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の発光素子の一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の発光素子の他の例を示す概略構成図である。
【図４】本発明の発光素子の他の例を示す概略構成図である。
【図５】本発明の発光素子の他の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  蛍光体部材
２  蛍光体粒子
３  中間被覆層
４  ガラス層
１５  封止膜
【図１】
2010153746.tif 000003
【図２】
2010153746.tif 000004
【図３】
2010153746.tif 000005
【図４】
2010153746.tif 000006
【図５】
2010153746.tif 000007