(57)【要約】【課題】配線を保持させる作業が簡単で材料コスト並びに工数を低減でき、しかも配線の位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を提供する。【解決手段】成形天井１に、ワイヤーハーネス２の出し入れが可能で、且つ最小隙間幅がワイヤーハーネス２の径寸法よりも短い切り込み部１５と、保持用突片１４の周縁よりも内側領域に形成され、且つ切り込み部１５の端部に形成された配線保持孔１６とが形成された保持用突片１４を設けている。ワイヤーハーネス２は、配線保持孔１６で成形天井１を貫通するように配されて保持されている。【選択図】図３
2010120422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形天井の裏面に沿って配される配線が、前記成形天井の縁部から導出される位置で前記成形天井に保持された成形天井の配線保持構造であって、
前記配線が、前記成形天井の一部でなる配線包囲部で保持されていることを特徴とする成形天井の配線保持構造。
【請求項２】
前記配線包囲部は、前記成形天井の縁部に突出するように形成された保持用突片でなり、
前記保持用突片は、配線の出し入れが可能で、且つ最小隙間幅が前記配線の径寸法よりも短い切り込み部と、前記保持用突片の周縁よりも内側領域に形成され、且つ前記切り込み部の端部に形成された配線保持孔とを備え、
前記配線が配線保持孔で前記保持用突片を貫通するように配されていることを特徴とする請求項１に記載の成形天井の配線保持構造。
【請求項３】
前記配線包囲部は、前記成形天井の縁部に突出するように形成された保持用突片でなり、
前記保持用突片が前記配線を包むように折り曲げられた状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の成形天井の配線保持構造。
【請求項４】
前記配線包囲部は、前記成形天井の縁部に形成された一対の保持用突片でなり、
前記一対の保持用突片が前記配線を挟み込んだ状態で互いに結合されていることを特徴とする請求項１に記載の成形天井の配線保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形天井の配線保持構造に関し、さらに詳しくは、自動車内装用の成形天井に配索されるワイヤーハーネスの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装用の成形天井には、室内灯、サンルーフの電動モータ等の各種電気部品への給電用のワイヤーハーネスが配索されている。この成形天井には、組み立てラインでの工数を低減させるために、車体ボディーに組み付ける前に、予めワイヤーハーネスが配索されている。
【０００３】
従来、成形天井にワイヤーハーネスを保持させるには、成形天井の裏面に両面粘着テープを用いてワイヤーハーネスを固定する方法が用いられていた。しかし、この方法では、成形天井の縁部から導出するワイヤーハーネスを縁部に対して十分に固定することができない。また、両面粘着テープを用いた固定方法では、組み立て工場への搬送の途中や組み付けの際の取り廻しによって、成形天井の縁部からワイヤーハーネスが剥がれ易いという問題もあった。
【０００４】
このような問題の対策として、成形天井の縁部から保持用突片が突出するように、予め保持用突片を形成しておき、ワイヤーハーネスをこの保持用突片に添えた状態で粘着テープで幾重にも巻回して固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２６４２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、保持用突片に粘着テープを巻いてワイヤーハーネスを固定した場合、保持用突片に幾重にも粘着テープを巻き付ける作業により、保持用突片の基部やその周辺の成形天井が傷み易いものであった。また、この粘着テープの巻き付け工程は、保持用突片上にワイヤーハーネスを添えた状態で巻き付けるため、作業者は無理な姿勢になりがちで作業性が悪く、手間と時間がかかると共に、ワイヤーハーネスが保持用突片に対して位置ずれを起こし易いものであった。さらに、粘着テープとしては、片面粘着テープを用いるため、巻き付ける際に片面粘着テープが撚れたり裏返しになると粘着面が確実に付かなくなり、片面粘着テープが剥がれ易くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、配線を保持させる作業が簡単で材料コスト並びに工数を低減でき、しかも配線の位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、成形天井の裏面に沿って配される配線が、成形天井の縁部から導出させる位置で成形天井に保持された成形天井の配線保持構造であって、配線が、成形天井の一部でなる配線包囲部で保持されていることを要旨とする。成形天井の一部とは、配線包囲部が成形天井と同一の材料で成形天井と一体のものあってもよく、成形天井と別体のものであってもよい。
【０００８】
ここで、配線とは、主に、ルームランプ等への給電用の電線束であるワイヤーハーネスを指すものであるが、その他の配線全般に本発明を適用できることは云うまでもない。また、成形天井の縁部とは、成形天井の外周縁の他に、成形天井に形成された開口部の開口縁も含む。
【０００９】
本発明では、配線包囲部が成形天井の縁部に突出するように形成された保持用突片でなり、保持用突片が、配線の出し入れが可能で且つ最小隙間幅が配線の径寸法よりも短い切り込み部と、保持用突片の周縁よりも内側領域に形成され且つ切り込み部の端部に形成された配線保持孔とを備え、配線が配線保持孔で保持用突片を貫通するように配されている構造としてもよい。ここで、切り込み部は、切り込み縁がジグザグ状に形成されていることが好ましい。また、切り込み部の両側端部にそれぞれ配線保持孔が形成され、保持用突片が、前記配線保持孔同士が重なるように折り曲げられている構造としてもよい。
【００１０】
また、本発明では、配線包囲部が成形天井の縁部に突出するように形成された保持用突片でなり、保持用突片が配線を包むように折り曲げられた状態で固定されている構造としてもよい。この場合、保持用突片は、基部側に細長いロック用挿通孔が形成され、先端側にこのロック用挿通孔の長手方向の長さよりも長い幅の幅広部が形成され、配線を包むように折り曲げられた状態で幅広部がロック用挿通孔に差し込まれて係止されている構造としてもよい。
【００１１】
さらに、本発明では、配線包囲部が成形天井の縁部に形成された一対の保持用突片でなり、これら一対の保持用突片が配線を挟み込んだ状態で互いに結合されている構造としてもよい。この場合、一対の保持用突片にそれぞれに差し込み用スリットが形成され、これら一対の保持用突片が配線を挟み込んだ状態で、互いに相手側の差し込み用スリットに差し込まれて係止されている構造としてもよい。この他の係止構造としては、一対の保持用突片が配線を挟み込んだ状態で、結い合わされている構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、配線を成形天井に保持させる作業が簡単で材料コスト並びに工数を低減でき、しかも配線の位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の詳細を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る成形天井全体の配線保持構造を示す。なお、図１は本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す斜視図、図２は成形天井の要部斜視図、図３は配線保持構造の要部を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造は、成形天井１の裏面側に配線としてのワイヤーハーネス２を配索し、このワイヤーハーネス２を成形天井１に設けた配線包囲部としての保持用突片１４に保持させた構造である。
【００１５】
成形天井１は、例えばレジンフェルトあるいはダンボール等の硬質材料から成形された図示しない成形天井芯材の表面側に図示しない表皮材を貼設した構成のものなど板状のものが適用される。この成形天井１は、ほぼ中央部に形成された、ルームランプを室内に露呈させる開口部１１や、前部の両側に形成された、サンバイザーを収納するために室内側から裏面側へ膨出するように形成されたサンバイザー収納部１２や、サンバイザー収納部１２に形成されたサンバイザー取付孔１３、配線包囲部としての保持用突片１４などを有している。この他に、成形天井１には、成形天井１を車体ボディーのルーフパネル下面に取り付けるための図示しない係合具などが設けられている。
【００１６】
図１に示すように、保持用突片１４は、例えば、成形天井１の前後に位置する２つの隅部からそれぞれ所定の導出方向（組み付け持に対応するピラーに沿う方向）に向けて突出するように一体的に形成されている。なお、本実施の形態では、保持用突片１４が成形天井１を形成するときに同時に成形された一体のものであるが、図１中一点鎖線の円で示すように、成形天井１の縁部に成形天井１とは別体の保持用突片１４を接着、超音波溶着等の各種の固定手段で固定してもよい。以下に説明する各実施の形態においても保持用突片を別体のものとしてもよい。
【００１７】
図２及び図３に示すように、保持用突片１４には、ワイヤーハーネス２の出し入れが可能で、且つ最小隙間幅（本実施の形態では隙間幅がほぼ０）がワイヤーハーネス２の径寸法よりも短い切り込み部１５と、保持用突片１４の周縁よりも内側領域に形成され、且つ切り込み部１５の端部に形成された配線保持孔１６とが形成されている。ワイヤーハーネス２は、この配線保持孔１６で成形天井を貫通するように配されている。
【００１８】
図１に示すように、ワイヤーハーネス２は、中間に分岐部２１を有しており、その先端にルームランプ用のコネクタ２１Ａが設けられ、このコネクタ２１Ａが成形天井１の開口部１１内に配置されるように配索されている。また、成形天井１に対して前後方向に配索されるワイヤーハーネス２の前後配索部２２（以下、ワイヤーハーネス２と称する。）は、成形天井１の前後位置にそれぞれ配置、形成された保持用突片１４を貫通して成形天井１より導出されるように配置されている。図１及び図３に示すように、保持用突片１４を貫通する部分のワイヤーハーネス２は、保持用突片１４により保持されている。
【００１９】
このよう成形天井の配線保持構造とするには、成形天井１の裏面にワイヤーハーネス２を配索した状態で、保持用突片１４上に位置する部分のワイヤーハーネス２を、切り込み部１５を押し広げつつ配線保持孔１６に向けて移動させるだけでよい。配線保持孔１６にワイヤーハーネス２が至ると、切り込み部１５の両側の保持用突片１４の部分は、弾性変形した状態から元の状態に復帰して配線保持孔１５をほぼ閉塞させ、保持用突片１４がワイヤーハーネス２を包囲した状態となる。したがって、ワイヤーハーネス２は、保持用突片１４に保持される。
【００２０】
上述した成形天井の配線保持構造によれば、保持用突片１４にワイヤーハーネス２を簡単な操作で速やかに保持させることができる。本実施の形態によれば、粘着テープでワイヤーハーネス２を保持用突片１４に幾重にも巻き付ける工程が不要となるため、工数や材料コストを削減することができる。また、本実施の形態では、ワイヤーハーネス２の保持位置は、保持用突片１４に形成した保持用突片孔１６に保持させることにより一義的に決まるため、ワイヤーハーネス２が位置ずれを起こすことを防止できる。
【００２１】
本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造によれば、従来のようにワイヤーハーネス２が成形天井の保持用突片１４に対して位置ずれを起こすことがなく、以下に説明するような効果を有する。即ち、成形天井１に対してワイヤーハーネス２を取り付ける位置が正確になるため、成形天井を車体ボディーに組み付ける際に、ワイヤーハーネス２が、車体ボディーのピラー部位に設けられる、例えばピラートリム取付用のクリップやクリップ座などと干渉して断線やクリアランス不足からノイズが発生するという問題が解消される。また、電源コネクタが正規の位置から引き出せるため、組み付けに支障を来す問題が解消される。
（変形例）
図４は、上記第１の実施の形態における保持用突片１４の変形例を示す要部斜視図である。図４に示すように、この変形例１に係る保持用突片１４Ａは、上記第１の実施の形態に係る保持用突片１４の切り込み部１５が鋸歯のようにジグザグ状に形成されている。この保持用突片１４Ａにおける切り込み部１５Ａは、最小隙間幅がワイヤーハーネス２の径寸法よりも短く設定されている。この変形例に係る保持用突片１４Ａでは、上記第１の実施の形態の保持用突片１４と同様にワイヤーハーネス２を保持できると共に、多段的な抜け止め作用を有すると共に、ワイヤーハーネス２を配線保持孔１６へ多段的に導くことができる。したがって、この変形例に係る保持用突片１４Ａでは、ワイヤーハーネス２に無理な負荷を与えずに徐々に配線保持孔１６へ導くことができると共に、抜け止め効果も高くなる。
（第２の実施の形態）
図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。図５は本実施の形態の保持用突片１４Ｂを示す要部斜視図、図６はワイヤーハーネス２を保持した状態を示す要部斜視図である。
【００２２】
図５に示すように、本実施の形態における配線包囲部としての保持用突片１４Ｂは、内部領域に保持用突片１４Ｂの突出方向に沿って切り込み部１５が形成され、この切り込み部１５の両端にそれぞれ配線保持孔１６が形成されている。そして、保持用突片１４Ｂにおける切り込み部１５の中央部分に保持用突片１４Ｂの突出方向と直角をなすようにノッチ１７が形成されている。
【００２３】
本実施の形態の成形天井の配線保持構造とするには、先ず、図５に示す状態から図６に示す状態になるように保持用突片１４Ｂをノッチ１７を境にして折り曲げて重ねる。この折り曲げにより、切り込み部１５の中央部分は折り曲げられた保持用突片１４Ｂの先端縁に位置する。その後、図６に示すように、ワイヤーハーネス２を切り込み部１５の中央部分から割り込ませて、重なった２つの配線保持孔１６内にワイヤーハーネス２を収容させればよい。
【００２４】
本実施の形態では、保持用突片１４Ｂを２つに折り重ねているため、保持用突片１４Ｂの剛性が高くなり、ワイヤーハーネス２を保持する強度が大きくなるという利点がある。
【００２５】
なお、本実施の形態では、保持用突片１４Ｂを折り曲げた状態で配線保持孔１６にワイヤーハーネス２を収容すると、ワイヤーハーネス２の曲げ応力により保持用突片１４Ｂは折り曲げた状態を保つため、特に接着剤などを用いて貼り合わせなくとも十分にワイヤーハーネス２を保持することができるが、折り曲げた保持用突片１４Ｂを接着剤、熱溶着などの手段で貼り合わせてもよい。
【００２６】
本実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様に、ワイヤーハーネス２を保持させる作業が簡単であり、粘着テープなどを用いることがないため、材料コスト並びに工数を大幅に低減できると共に、ワイヤーハーネス２の保持用突片１４Ｂに対する位置ずれの発生も回避することができる。
（第３の実施の形態）
図７〜図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。図７及び図８は本実施の形態の要部斜視図、図９は本実施の形態においてタッカー止めを行った例を示す要部斜視図、図１０は図９のＸ−Ｘ断面図である。
【００２７】
図７に示すように、本実施の形態では、配線包囲部としての保持用突片１４Ｃが、成形天井１の縁部から突出方向に延在された基部１４Ｃ１と、基部１４Ｃ１の突出方向と直角なす方向に位置する側部より、突出方向と直角なす方向に延在された可動板部１４Ｃ２と、を備えている。これら基部１４Ｃ１と可動板部１４Ｃ２との境界にノッチ１７が形成されている。また、本実施の形態では、基部１４Ｃ１と可動板部１４Ｃ２とにワイヤーハーネス２を収容する凹溝１８、１９が形成されている。
【００２８】
本実施の形態の成形天井の配線保持構造とするには、先ず、図７に示す状態でワイヤーハーネス２を成形天井１の裏面に配置させ、基部１４Ｃ１の凹溝１８にワイヤーハーネス２を位置合わせする。その後、可動板部１４Ｃ２をノッチ１７で折り曲げて基部１４Ｃ１に重ね合わせ、基部１４Ｃ１と可動板部１４Ｃ２とを熱溶着すればよい。このように、熱溶着を行うことにより、材料コストを低減させることができる。なお、本実施の形態では、熱溶着を行ったが、接着剤を用いて貼り合わせてもよいし、図９及び図１０に示すように、タッカー３で止めた構造としてもよい。
【００２９】
本実施の形態では、基部１４Ｃ１と可動板部１４Ｃ２とを重ね合わせることで、ワイヤーハーネス２が凹溝１８、１９により位置決めがなされ、位置精度の高い保持構造とすることができる。なお、本実施の形態では、基部１４Ｃ１と可動板部１４Ｃ２とに凹溝１８、１９を形成したが、凹溝１８、１９を形成せずにワイヤーハーネス２を単に挟み込む構造であってもよい。
【００３０】
本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造においても、従来のようにワイヤーハーネス２が成形天井の保持用突片１４Ｃに対して位置ずれを起こすことがない。このように、成形天井１に対してワイヤーハーネス２を取り付ける位置が正確になるため、成形天井を車体ボディーに組み付ける際に、ワイヤーハーネス２が、車体ボディーのピラー部位に設けられる、例えばピラートリム取付用のクリップやクリップ座などと干渉して断線やクリアランス不足からノイズが発生するという問題が解消される。また、電源コネクタが正規の位置から引き出せるため、組み付けに支障を来す問題が解消される。
（第４の実施の形態）
図１１及び図１２は、本発明の第４の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【００３１】
図１１に示すように、本実施の形態では、配線包囲部としての保持用突片１４Ｄが、成形天井１の縁部から突出方向に延在された基部１４Ｄ１と、基部１４Ｄ１の突出方向と直角なす方向に位置する側部より、突出方向と直角なす方向に延在された可動板部１４Ｄ２と、を備えている。これら基部１４Ｄ１と可動板部１４Ｄ２との境界にノッチ１７が形成されている。また、本実施の形態では、基部１４Ｄ１と可動板部１４Ｄ２とにワイヤーハーネス２を収容する凹溝１８、１９と、折り重ねたときに互いに合致するロック用挿通孔４１、４２が形成されている。
【００３２】
本実施の形態の成形天井の配線保持構造とするには、先ず、図１１に示す状態でワイヤーハーネス２を成形天井１の裏面に配置させ、基部１４Ｄ１の凹溝１８にワイヤーハーネス２を位置合わせする。その後、図１２に示すように、可動板部１４Ｄ２をノッチ１７で折り曲げて基部１４Ｄ１に重ね合わせ、ロック用挿通孔４１、４２を合致させ、これらロック用挿通孔４１、４２にロックタイ５を挿通して、ロックタイ５のバックル５Ａにタイ先端５Ｂを挿入して適度な締め付け強度にてロックさせればよい。
【００３３】
本実施の形態においても、上記第３の実施の形態と同様に、基部１４Ｄ１と可動板部１４Ｄ２とを重ね合わせることで、ワイヤーハーネス２が凹溝１８、１９により位置決めがなされ、位置精度の高い保持構造とすることができる。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、幅狭なロックタイ５を用いるにもかかわらず、ワイヤーハーネス２に対して基部１４Ｄ１と可動板部１４Ｄ２の凹溝１８、１９の内周面での面接触であるため、ワイヤーハーネス２へ負荷による悪影響を与えることを抑制でき、固定後のワイヤーハーネス２のぐらつきを確実に防止できるという利点がある。
（第５の実施の形態）
図１３〜１５は、本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。図１３及び図１４は、成形天井の配線保持構造の要部斜視図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【００３５】
図１３に示すように、本実施の形態では、配線包囲部としての保持用突片１４Ｅが、成形天井１の縁部から突出方向に延在された基部１４Ｅ１と、基部１４Ｅ１の突出方向と直角なす方向に位置する側部より、突出方向と直角なす方向に延在された可動板部１４Ｅ２と、を備えている。これら基部１４Ｅ１と可動板部１４Ｅ２との境界にノッチ１７が形成されている。また、本実施の形態では、基部１４Ｅ１と可動板部１４Ｅ２とにワイヤーハーネス２を収容する凹溝１８、１９が形成されている。さらに、可動板部１４Ｅ２には、前記突出方向と直角なす方向に先端が三角形状のロック片４３が延在されている。また、基部１４Ｅ１には、凹溝１８の側方にロック片４３を挿入させロック片の先端部よりも幅の狭いロック用挿通孔４１が形成されている。なお、ロック片４３は、ロック用挿通孔４１へ挿入されて係止されたときに、基部１４Ｅ１と可動板部１４Ｅ２とが適度に締め付けられるような長さに設定されている。
【００３６】
本実施の形態の成形天井の配線保持構造とするには、先ず、図１３に示す状態でワイヤーハーネス２を成形天井１の裏面に配置させ、基部１４Ｅ１の凹溝１８にワイヤーハーネス２を位置合わせする。その後、可動板部１４Ｅ２をノッチ１７で折り曲げて、図１４及び図１５に示すように、基部１４Ｅ１と可動板部１４Ｅ２と重ね合わせて、基部１４Ｅ１のロック用挿通孔４１に可動板部１４Ｅ２のロック片４３を挿入して係合させればよい。
【００３７】
本実施の形態においても、基部１４Ｅ１と可動板部１４Ｅ２とを重ね合わせることで、ワイヤーハーネス２が凹溝１８、１９により位置決めがなされ、位置精度の高い保持構造とすることができる。
【００３８】
本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造においても、ワイヤーハーネス２を簡単に取り付けることができ、しかもワイヤーハーネス２が保持用突片１４Ｅに対して位置ずれを起こすことがない。このように、成形天井１に対してワイヤーハーネス２を取り付ける位置が正確になるため、成形天井を車体ボディーに組み付ける際に、ワイヤーハーネス２が、車体ボディーのピラー部位に設けられる、例えばピラートリム取付用のクリップやクリップ座などと干渉して断線やクリアランス不足からノイズが発生するという問題が解消される。また、電源コネクタが正規の位置から引き出せるため、組み付けに支障を来す問題が解消される。
（第６の実施の形態）
図１６（Ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の要部斜視図である。
【００３９】
本実施の形態では、配線包囲部としての保持用突片１４Ｆが突出方向の先端に三角形状の膨大部４４を有し、保持用突片１４Ｆでワイヤーハーネス２を包囲するようにして、膨大部４４を成形天井１側に形成したロック用挿通孔４８に挿入、係止する構成である。
【００４０】
本実施の形態では、ワイヤーハーネス２を保持用突片１４Ｆで保持した状態でのワイヤーハーネス２の配索方向の自由度が増し、成形天井１を車体側に取り付ける際に、ワイヤーハーネス２の取り回しが容易になるという利点がある。
【００４１】
なお、本実施の形態では、図１６（Ｂ）に示すように、保持用突片１４Ｆに３つの膨大部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを形成して抜け止め防止効果を高めてもよいし、図１６（Ｃ）に示すように、図１６（Ｂ）に示した保持用突片１４Ｆの先端に略Ｖ字形状のスリットを形成して、膨大部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃの差し込み作業性を向上した構成としてもよい。
（第７の実施の形態）
図１７及び図１８は、本発明の第７の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【００４２】
本実施の形態では、成形天井１のワイヤーハーネス２を導出する場所に、一対の保持用突片１４Ｇを同方向に突出させている。そして、これら一対の保持用突片１４Ｇの互いに同じ側の側部に突出方向と直角なす方向に、半幅分のスリット４６が形成されている。
【００４３】
図１８に示すように、本実施の形態では、ワイヤーハーネス２を挟んだ状態で一対の保持用突片１４Ｇを折り返した状態で互いにスリット４６同士を差し合わせて係止している。本実施の形態では、一対の保持用突片１４Ｇ同士を差し合わせるだけでよいため、組み付け作業性が大幅に向上する。
（第８の実施の形態）
図１９は、本発明の第８の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。本実施の形態では、成形天井１のワイヤーハーネス２を導出する場所に、配線包囲部としての保持用突片１４Ｈを設けている。保持用突片１４Ｈは、成形天井１から突出する突出部１４Ｈ１と、この突出部１４Ｈ１と中央で一体的に設けられ成形天井１の縁部と平行をなすように設けられている包囲片１４Ｈ２とを有する。包囲片１４Ｈ２の両端部には、互いに異なる側にほぼ半幅のスリット４７が形成されている。
【００４４】
本実施の形態では、図１９に一点鎖線で示すように包囲片１４Ｈ２を撓ませて両端部のスリット４７同士を差し合わせることでワイヤーハーネス２を保持することができる。本実施の形態は、上記第７の実施の形態とほぼ同様の操作でワイヤーハーネス２の保持を簡単に行える。なお、本実施の形態では、包囲片１４Ｈ２を折り返す必要はなく、撓ませた状態にするだけでよい。
（第９の実施の形態）
図２０及び図２１は、本発明の第９の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。本実施の形態では、上記第８の実施の形態とほぼ同様の形状の保持用突片１４Ｉを備えている。なお、この保持用突片１４Ｉの両端部には、スリットは形成されていない。本実施の形態の成形天井１は、例えばレジストフェルトあるいはダンボール等の成形天井芯材と、この表面側に表皮材とからなる。図２０及び図２１に示すように、保持用突片１４Ｉも、成形天井１と同じ積層構造であるため、表皮材層１４Ｉ１と、成形天井芯材層１４Ｉ２とが積層された包囲片を備えている。
【００４５】
本実施の形態では、図２０に示すように、保持用突片１４Ｉの成形天井芯材層１４Ｉ２を剥離して表皮材層１４Ｉ１を残し、図２０に一点鎖線で示すように表皮材層１４Ｉ１を結い合わせることによりワイヤーハーネス２を保持するようにしている。本実施の形態では、剛性を有する成形天井芯材層１４Ｉ２を剥離することで、柔らかい表皮材層１４Ｉ１だけで結ぶことが容易になる。
（その他の実施の形態）
以上、本発明の第１〜９の実施の形態について説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００４６】
例えば、上記の第１及び第２の実施の形態では、配線包囲部としての保持用突片１４、１４Ａ、１４Ｂを矩形状に形成したが、実質的にワイヤーハーネス２を保持できる形状であれば、これに限定されるものではない。
【００４７】
また、上記各実施の形態では、成形天井１の周縁部（外周縁）における、ワイヤーハーネス２を導出する箇所に配置したが、例えばームランプを室内に露呈させる開口部１１の開口縁にワイヤーハーネス２を保持させる場合も本発明が適用される。
【００４８】
さらに、上記第３〜５の実施の形態においては、基部１４Ｃ１、１４Ｄ１、１４Ｅ１と可動板部１４Ｃ２、１４Ｄ２、１４Ｅ２とに、凹溝１８、１９を設けているが基部と可動板部のいずれかに凹溝を形成する構成としてもよい。この場合も、ワイヤーハーネス２の位置決め効果を奏することができる。
【００４９】
また、上記各実施の形態では、配線包囲部として保持用突片を用いたが、成形天井１の縁部に寸法的余裕があれば、保持用突片を形成せずにワイヤーハーネス２を縁部に直接保持させる構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形天井全体の配線保持構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形天井へワイヤーハーネスを取り付ける部分を示す要部斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形天井へワイヤーハーネスを取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片を示す要部斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片を示す要部斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の要部分解斜視図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の要部斜視図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【図１６】（Ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の要部斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）は保持用突片の変形例を示す要部斜視図である。
【図１７】本発明の第７の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の要部斜視図である。
【図１８】本発明の第７の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。
【図１９】本発明の第８の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の要部斜視図である。
【図２０】本発明の第９の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の要部分解斜視図である。
【図２１】本発明の第９の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いる保持用突片の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…成形天井
２…ワイヤーハーネス（配線）
３…タッカー
１１…開口部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ…保持用突片（配線包囲部）
１５、１５Ａ…切り込み部
１６…配線保持孔
１７…ノッチ
１８、１９…凹溝
４１、４２、４８…ロック用挿通孔
４３…ロック片
４４…膨大部
４５、４６、４７…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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