(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する部材の一体化構造を提供する。【解決手段】傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する一体化された複合構造は、傾斜されたＣＴＥを有する材料の複数の層を選択し、ＣＴＥの傾斜された層化複合物またはニアネットシェイプを生成するために溶接、ろう付け、または固体状態結合のような接合方法を使用することにより形成される。一体化された複合ビレットまたはニアネットシェイプはその後、第１のＣＴＥを有する第１の構造部材の取付けのための第１の表面を生成し、第２のＣＴＥを有する第２の構造部材の取付けのための第２の表面とを生成するように処理される。【選択図】図１
2010006054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合構造を具備し、その複合構造は、
第１のＣＴＥを有する構造コンポーネントへ取付けるための第１の端部と、第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の端部と、
第１の端部と第２の端部の間に介在し、それぞれが予め定められたＣＴＥを有する複数の層を有している傾斜構造の熱膨張係数（ＣＴＥ）のインターフェース。
【請求項２】
接合物は広範囲のＣＴＥの傾斜された攪拌配合された溶接物を含んでいる請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項３】
接合物は広範囲のＣＴＥの傾斜されたスマート溶融配合された溶接物を含んでいる請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項４】
各溶接物は第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に近接する第２の層に含み、スマート溶融配合された溶接は第１のランド部と結合ランド部を横切って変化するＣＴＥ特性を有する接合を横切って段階的溶接素子を提供する請求項３記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項５】
第１のランド部及び結合ランド部の厚さは変化しているＣＴＥ特性を生成するために予め定められている請求項４記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項６】
接合はろう付けされ、各層はろう付け処理期間中に隣接する層接合表面との相対運動を可能にするために予め定められた形状の接合表面を含んでいる請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項７】
各接合表面は傾斜された部分と円錐部分とを含んでいる請求項６記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項８】
各接合のろう付け充填材は屈折率の傾斜された予備成形マットを有している請求項６記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項９】
接合は固体状態結合され、固体状態結合された接合は爆着されている請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【請求項１０】
第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための表面を有する第１の取付け層を与え、
第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層を与え、
第１の取付け層と第２の取付け層間に介在する予め定められたＣＴＥを有する少なくとも１つの介在層を与え、
第１の取付け層と、少なくとも１つの介在層と、第２の取付け層とをＣＴＥの傾斜した順序で接合するステップを含んでいる傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）のインターフェースを生成する方法。
【請求項１１】
さらに、第１及び第２の構造コンポーネントの寸法決め及び取付けインターフェースの細部のために接合された層を後処理し、
第１の構造コンポーネントを第１の取付け層へ取付け、
第２の構造コンポーネントを第２の取付け層へ取付けるステップを含んでいる請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
接合ステップは隣接層を溶接するステップを含み、隣接層の溶接ステップは直接的な接合部を広範囲のＣＴＥ傾斜攪拌配合された溶接部と溶接する処理を含んでいる請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
接合ステップは隣接層の溶接ステップを含み、隣接層の溶接ステップは広範囲のＣＴＥ傾斜スマート溶融配合された溶接部を溶接する処理を含み、さらに第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に近接する第２の層に設け、スマート溶融配合された溶接を使用して第１のランド部と結合ランド部とを横切って変化するＣＴＥ特性を有する接合を横切って段階的溶接素子を生成する処理を含んでいる請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に隣接する第２の層に設けるステップは変化するＣＴＥ特性を生成するために第１のランド部と結合ランド部の厚さを調節する処理を含んでいる請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
接合ステップは隣接する層をろう付けするステップを含み、さらにろう付けステップ期間中に隣接する層の接合表面との相対的運動を可能にするように予め定められた形状の接合表面を設けるステップを含んでいる請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は通常、非常に異なる熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する材料およびコンポーネントの相互取付けのための構造の分野に関し、特に非常に異なるＣＴＥを有する２つの構造を接続するため傾斜ＣＴＥを有する構成成分による複合構造と、傾斜ＣＤＴＥ複合構造の生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い能力、重量効率、長持ちする過酷な環境の構造の必要性には高能力の新しい過酷な環境材料（例えば限定的ではないが、セラミックマトリックス複合物、炭素−炭素複合物、耐火金属／合金／２種類以上の金属、陶性合金、金属間化合物）の使用が余儀なくされる。このような新しい材料は通常の構造の合金と比較して非常に異なるＣＴＥを有する。さらに、これらには延性が少ない可能性がある。このような新しい材料を過酷な環境の構造の設計に組み込むことはこれらが非常に高いＣＴＥおよび延性を有する通常の構造の合金に幾つかの点において取付けられることを必要とする可能性がある。目的とされる過酷な環境に露出されるとき、非常に高い熱応力と歪みが成長され、これらは不所望な結果を招く可能性がある。これはこれらの新しい構造材料の使用を完全に制限し、或いは利用可能な構造合金への取付けを可能にするための重量のペナルティまたは設計の複雑さの増加のために価格の高騰を生じるので問題である。高および低温度の応用で使用するために非常に異なるＣＴＥを有する部材を取付けることは非常に挑戦的な仕事である。（部材が非常に異なるＣＴＥを有するならば通常は実現可能ではない）既存の解決方法は、主にアセンブリが加熱または冷却されるときに異なるＣＴＥを有する部材間の相対的な運動を可能にするように設計された複雑な機械的固定装置を含む。これは複雑な接続を生じる可能性がある。既存の解決方法はこれらが相対的な運動を可能にするのに本質的にフレキシブルであり、これらはエンジン、タービン、ビークルの先端のような典型的に高温の応用で使用するのに最適ではない特徴がある可能性があるために厳格ではない傾向がある。
【発明の概要】
【０００３】
それ故、大きな熱応力または歪みを誘起せずに加熱または冷却されることができるアセンブリを製造するために非常に異なるＣＴＥを有する部材を取付けるために使用されることができる構造を提供することが望ましい。
【０００４】
さらに、加熱または冷却期間中に相対的な変形を可能にするための複雑化された機構及び複雑な設計に依存せず、エンジン、タービン、ビークルの先端のサブシステムのような過酷な環境で遭遇される広範囲のＣＴＥ不一致に対して本質的に適合するように調節された実質的に剛性の解決を可能にするシステムを提供することが望ましい。
【０００５】
傾斜熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースは第１のＣＴＥを有する構造コンポーネントへ取付けるための第１の端部と、第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の端部とを有する複合構造により与えられる。接合プロセスは傾斜ＣＴＥを有する層化された複合ビレットまたはニアネットシェイプを生成するために使用される。ＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットまたはニアネットシェイプが第１の実施形態では溶接により、第２の実施形態ではろう付けにより、第３の実施形態では固体状態接合により与えられることができる。結果的なＣＴＥの傾斜された層化複合物はその後、第１のＣＴＥを有する第１の構造部材の取付けのための第１の表面を生成し、第２のＣＴＥを有する第２の構造部材の取付けのための第２の表面を生成するように処理される。結果的なアセンブリは大きな熱応力または歪みを誘起せずに加熱または冷却されることができるアセンブリを製造するために非常に異なるＣＴＥを有する構造部材を取付ける能力を提供する。さらに、アセンブリは加熱または冷却期間中に相対的な運動を可能にするための複雑化された機構及び複雑な設計に依存せず、広範囲のＣＴＥ不整合に本質的に適合するように調節された実質的に剛性の解決方法を可能にする。
【０００６】
傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースを生成する方法は、第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための第１の表面を有する第１の取付け層と、第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層を提供することを含んでいる。接合プロセスは傾斜ＣＴＥを有する層化された複合ビレットまたはニアネットシェイプを生成するために使用される。ＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットまたはニアネットシェイプは第１の実施形態では溶接により、第２の実施形態ではろう付けにより、第３の実施形態では固体状態接合により与えられることができる。
【０００７】
１．複合構造を具備し、その複合構造は、
第１のＣＴＥを有する構造コンポーネントへ取付けるための第１の端部と、第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の端部と、
第１の端部と第２の端部の間に介在し、それぞれが予め定められたＣＴＥを有する複数の層を有している傾斜構造の熱膨張係数（ＣＴＥ）のインターフェース。
【０００８】
２．接合は溶接物を具備する請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【０００９】
３．溶接物は広範囲のＣＴＥの傾斜された攪拌配合された溶接物である請求項２記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１０】
４．溶接物は広範囲のＣＴＥの傾斜されたスマート溶融配合された溶接物である請求項２記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１１】
５．各溶接物は第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に近接する第２の層に含み、スマート溶融配合された溶接は第１のランド部と結合ランド部を横切って変化するＣＴＥ特性を有する接合を横切って段階的溶接素子を提供する請求項４記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１２】
６．第１のランド部及び結合ランド部の厚さは変化しているＣＴＥ特性を生成するために予め定められている請求項５記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１３】
７．接合はろう付けされる請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１４】
８．各層はろう付け処理期間中に隣接する層接合表面との相対運動を可能にするために予め定められた形状の接合表面を含んでいる請求項７記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１５】
９．各接合表面は傾斜された部分と円錐部分とを含んでいる請求項８記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１６】
１０．各接合のろう付け充填材は傾斜された予備成形マットを有している請求項７記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１７】
１１．接合は固体状態結合されている請求項１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１８】
１２．固体状態結合された接合は爆着されている請求項１１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００１９】
１３．固体状態結合された接合はロール結合されている請求項１１記載の傾斜ＣＴＥインターフェース。
【００２０】
１４．複合構造を具備し、その複合構造は、
予め定められたＣＴＥをそれぞれ有し、第１の層ではコバール、第２の層では合金42、第３の層では合金48、第４の層では１５−５ＰＨ、第５の層ではインコネル718を有する傾斜された順序で選択される５つの層と、
第１の隣接層上の第１のランド部と、第２の隣接層上の結合ランド部とを有する５つの層の隣接層間に介在し、第１のランド部と結合ランド部を横切って変化するＣＴＥ特性を有する接合を横切って段階的溶接素子を提供するスマート溶融配合された溶接を有する溶接物と、
第１の構造コンポーネントに溶接された複合物の第１の端部と、第２の構造コンポーネントにろう付けされた第２の端部とを有する傾斜熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースを要する航空宇宙構造。
【００２１】
１５．第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための表面を有する第１の取付け層を与え、
第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層を与え、
第１の取付け層と第２の取付け層間に介在する予め定められたＣＴＥを有する少なくとも１つの介在層を与え、
第１の取付け層と、少なくとも１つの介在層と、第２の取付け層とをＣＴＥの傾斜した順序で接合するステップを含んでいる傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）のインターフェースを生成する方法。
【００２２】
１６．さらに、第１及び第２の構造コンポーネントの寸法決め及び取付けインターフェースの細部のために接合された層を後処理し、
第１の構造コンポーネントを第１の取付け層へ取付け、
第２の構造コンポーネントを第２の取付け層へ取付けるステップを含んでいる請求項１５記載の方法。
【００２３】
１７．接合ステップは隣接層を溶接するステップを含んでいる請求項１５記載の方法。
【００２４】
１８．隣接層の溶接ステップは直接的な接合部を広範囲のＣＴＥ傾斜攪拌配合された溶接部と溶接する処理を含んでいる請求項１７記載の方法。
【００２５】
１９．隣接層の溶接ステップは広範囲のＣＴＥ傾斜スマート溶融配合された溶接部を溶接する処理を含んでいる請求項１７記載の方法。
【００２６】
２０．さらに、第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に近接する第２の層に設け、スマート溶融配合された溶接を使用して第１のランド部と結合ランド部とを横切って変化するＣＴＥ特性を有する接合を横切って段階的溶接素子を生成する請求項１９記載の方法。
【００２７】
２１．第１のランド部を第１の層に、結合ランド部を第１の層に隣接する第２の層に設けるステップは変化するＣＴＥ特性を生成するために第１のランド部と結合ランド部の厚さを調節する処理を含んでいる請求項２０記載の方法。
【００２８】
２２．接合ステップは隣接する層をろう付けするステップを含んでいる請求項１５記載の方法。
【００２９】
２３．さらに、ろう付けステップ期間中に隣接する層の接合表面との相対的運動を可能にするように予め定められた形状の接合表面を設けるステップを含んでいる請求項２２記載の方法。
【００３０】
２４．さらに傾斜された予備成形マットを含む各接合のろう付け充填材を与えるステップを含んでいる請求項１５記載の方法。
【００３１】
２５．接合ステップは固体状態結合を含んでいる請求項１５記載の方法。
【００３２】
２６．固体状態結合は爆着である請求項２５記載の方法。
【００３３】
２７．固体状態結合はロール結合である請求項２５記載の方法。
【００３４】
２８．第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントを与え、
第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントを与え、
第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための第１の端部を有する第１の取付け層を与え、
第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の端部を有する第２の取付け層を与え、
第１の取付け層と第２の取付け層間に介在する予め定められたＣＴＥを有する少なくとも１つの介在層を与え、
第１の取付け層、少なくとも１つの介在層、第２の取付け層の接合設計を決定し、
第１の取付け層と、少なくとも１つの介在層と、第２の取付け層とを傾斜ＣＴＥを有する複合物として接合し、
第１の構造コンポーネントと第２の構造コンポーネントのサイズの要件に合うように第１の取付け層と第２の取付け層の最終処理を行い、
第１のコンポーネントを複合物へ接合し、
第２のコンポーネントを複合物へ接合するステップを含んでいる傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースを必要とする航空宇宙構造の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、ここで提示されている一般化された方法のフローチャートである。
【図２】図２は、典型的なＣＴＥの傾斜された層化複合構造を生成するために使用される例示的な合金のセットの温度の関数としてのＣＴＥのグラフである。
【図３】図３は、第１の実施例の例示的な溶接されたＣＴＥの傾斜された層化複合物構造の斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、溶接されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態で使用される接合構造の断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、溶接されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態で使用される接合構造の断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、溶接されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態で使用される接合構造の断面図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、開示されている溶接されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態の例示的な方法のフローチャートである。
【図５Ａ】図５Ａは、溶融ゾーンを示している突き合わされた接合上の例示的な溶接の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、変化するＣＴＥ特性を有する傾斜溶接素子を備えたスマート溶接の透視断面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、スマート溶接を用いて突き合わされた接合における図４Ｄの方法の補足ステップのフローチャートである。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明のある実施形態で使用されたときの攪拌溶接プロセスの斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａに示されている攪拌溶接プロセスの側断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、溶接前の攪拌溶接接合構造の側断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、溶接後の攪拌溶接接合構造の側断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、二次プロセス後の攪拌溶接接合構造の側断面図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、完了された例示的な攪拌溶接の透視断面図である。
【図８】図８は、第２の実施形態として例示的なろう付けされたＣＴＥの傾斜された層化複合構造の斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは、図８のろう付け接合表面を詳細にした例示的なろう付け接合構造の側断面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図８のろう付け接合表面を詳細にした例示的なろう付け接合構造の側断面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、例示的なろう付け充填材料マットおよび結果的なろう付け接合の側断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、結果的なろう付け接合及び結果的なろう付け接合の側断面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、開示されているろう付けされたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態の方法のフローチャートである。
【図１１Ａ】図１１Ａは、固体状態結合プロセスの積層のための傾斜ＣＴＥ材料を示す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、拡散結合プロセスのステップの概略図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、拡散結合プロセスのステップの概略図である。
【図１１Ｄ】図１１Ｄは、拡散結合プロセスのステップの概略図である。
【図１１Ｅ】図１１Ｅは、拡散結合プロセスのステップの概略図である。
【図１１Ｆ】図１１Ｆは、熱間圧延プロセスの概略図である。
【図１１Ｇ】図１１Ｇは、爆着プロセスの概略図である。
【図１１Ｈ】図１１Ｈは、例示的な完成された固体状態結合されたＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットの透視図である。
【図１１Ｉ】図１１Ｉは、開示されている固体状態結合されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の実施形態の例示的な方法のフローチャートである。
【図１２】図１２は、固体状態結合されているＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットの最終的なネットシェイプのコンポーネントへの処理のフロー図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、別のインターフェースの幾何学形状を示す図１１Ｈのビレットの斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１３Ａのビレットから生成される第１の別のインターフェースの幾何学形状の斜視図である。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、図１３Ａのビレットから生成される第２の別のインターフェース幾何学形状の斜視図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、ロケットエンジンのインジェクタ−スラスタ室相互取付けコンポーネントとしてＣＴＥの傾斜された層化複合物を使用する航空宇宙構造を生成するための第１の例示的なプロセスのフローチャートである。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａのプロセスを使用して接合されるロケット室及びインジェクタコンポーネントの分解図である。
【図１４Ｃ】図１４Ｃは、図１４Ｂの第１の例で使用するためのＣＴＥの傾斜された層化コンポーネントの透視図である。
【図１４Ｄ】図１４Ｄは、図１４ＣのＣＴＥの傾斜された層化コンポーネントの組立て及びろう付けの処理の流れを示す図である。
【図１４Ｅ】図１４Ｄは、図１４ＣのＣＴＥの傾斜された層化複合物の接合の詳細な断面図である。
【図１４Ｆ】図１４Ｆは、組み立てられたロケットエンジン構造の透視図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、ロケットエンジンのインジェクタ−スラスタ室相互取付けコンポーネントとしてＣＴＥの傾斜された層化複合物を使用する航空宇宙構造を生成するための第２の例示的なプロセスのフローチャートである。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、第２の例の摩擦攪拌溶接され配合されたＣＴＥの傾斜された層化複合プレートの詳細な透視図である。
【図１５Ｃ】図１５Ｃは、第２の例のＣＴＥの傾斜された層化複合コンポーネントを生成するために行われる二次処理の処理の流れを示す図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、航空機エンジン−ノズル相互取付けコンポーネントとしてＣＴＥの傾斜された層化複合物を使用する航空宇宙構造を生成するための第３の例示的なプロセスのフローチャートである。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、第３の例におけるインコネル718フランジに接続されるセラミックマトリックス複合排気ノズルを有する航空機エンジンの分解図である。
【図１６Ｃ】図１６Ｃは、図１６Ｂのアセンブリで使用されるＣＴＥの傾斜された層化複合コネクタリングの透視図である。
【図１６Ｄ】図１６Ｄは、図１６ＣのＣＴＥの傾斜された層化コンポーネントの接合の詳細な断面図である。
【図１６Ｅ】図１６Ｅは、第３の例におけるセラミックマトリックス複合排気ノズルおよび最終的なアセンブリに取付けられたＣＴＥの傾斜された層化複合コネクタリングの透視図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、航空機エンジン−ノズル相互取付けコンポーネントとしてＣＴＥの傾斜された層化複合物を使用する航空宇宙構造を生成するための第４の例示的なプロセスのフローチャートである。
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、第４の例における固体状態結合されたＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットでの局部的な配合を促進するための層間インターフェースに配置された各隣接層材料の交番する薄いホイルのレイアップを表す図である。
【図１８】図１８は、航空宇宙ビークルの製造およびサービスの方法のフロー図である。
【図１９】図１９は、図１８の航空宇宙ビークルの例としての航空機のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
ここで説明されている実施形態の特徴及び利点は添付図面を伴って考察するとき以下の詳細な説明を参照することにより良好に理解されるであろう。  
非常に異なるＣＴＥを有する部材を相互接続するための傾斜熱膨張係数を有する複合構造の生成には図１に示されているようなプロセスが使用される。応用と環境がステップ102で決定され（過酷な環境の応用を識別）、部材間の転移コンポーネントはステップ104で設計される。このような応用の幾つかの特定の例を次に詳細に説明する。熱機械解析がステップ106で要求とされるＣＴＥ適合のレベルを理解するために行われる。適切なコンポーネント性能に必要な介在材料のタイプと数が傾斜ＣＴＥ複合物についてステップ108で選択される。設計されたＣＴＥの傾斜された層化複合物の適切な接合方法の決定がステップ110で行われる。任意の付加的な必要なＣＴＥ適合特性を有する局部インターフェースがステップ112で設計される。ＣＴＥ層の主な製造はその後選択された製造方法によりステップ114で行われる。仕上げられたコンポーネントが設計されたように生成されるように、ステップ116でＣＴＥの傾斜された層化複合物において二次処理が行われる。その後ステップ118で、生成されたＣＴＥの傾斜コンポーネントとその他の部材の最終的な組立てが行われる。
【００３７】
非常に高いＣＴＥ部材（例えばインコネル718から作られる部材）を非常に低いＣＴＥ部材（例えばセラミックマトリックス複合物のような高度の過酷な環境の材料から作られる部材）を室温と１２００Ｆの間で循環するアセンブリにおいて取付けることを意図する例示的な応用では、傾斜ＣＴＥ材料は第１の層ではコバールの指定された素子12、第２の層では合金42の指定された素子14、第３の層では合金48の指定された素子16、第４の層では１５−５ＰＨの指定された素子18、第５の層ではインコネル718の指定された素子20から選択されることができる。この例の傾斜複合物の例示的な材料の温度関数としてのＣＴＥの値が図２に示されている。
【００３８】
一方の端部の低値から他方の端部の高値の範囲にわたるＣＴＥ値を有する傾斜材料を使用している例示的な接合されたＣＴＥの傾斜された層化複合物が図３に示されている。複合物10は第１の層12にコバール、第２の層14に合金42、第３の層16に合金48、第４の層18に１５−５ＰＨ、第５の層20にインコネル718を含んでいる。図３に示されている複合物は以下より詳細に説明するように、ＣＴＥ構造へ取付けるための機械加工またはその他のプロセスを可能にするために端部の層上で大きな幅22、24を使用する。介在層の幅26、28、30は複合物の全体的な所望のＣＴＥ性能に基づいて決定され、隣接層の材料に関してその材料の熱膨張性能に基づいて個々の層で変化されることができる。
【００３９】
第１の実施形態では、複合物の層はこれらに限定されないが融着溶接、レーザ／エネルギ溶接および／または摩擦攪拌溶接のような種々の通常の高度の方法を使用して溶接することにより接合される。各材料間のインターフェースを溶接するためのプロセスは溶接ランド部を局部的にＣＴＥを傾斜する方法によって層間の局部的なＣＴＥ不整合に適合するように設計されている。
【００４０】
融着溶接は溶融と癒着により２以上の材料を接合する手段である。ガスタングステンアーク（ＧＴＡ）は航空宇宙応用のためのアセンブリを溶接するための好ましい方法である。溶接のエネルギは加工物と電極との間に生成される電気アークによって与えられる。本発明で例示と考えられる合金（コバール、合金42、合金48、１５−５ＰＨステンレス鋼、インコネル718）はこのプロセスにより全て溶接可能であり、これは以前に実証された。溶接のパラメータは接合される材料と厚さに応じて変化する。０．０６３インチ（０．１６ｃｍ）の厚さの材料を溶接するための典型的なパラメータは約７０アンペア、１０ボルト、毎分６インチ（１５．２ｃｍ）（ＩＰＭ）である。
【００４１】
このプロセスの利点は頑丈であることである。パラメータと接合設計は転移の任意の勾配を最小にすることによってＣＴＥ転移でより大きな利点を得るため２つの材料の配合を促す手段として変更または調節されることができる。
【００４２】
電極は接合部の直接上に位置されることができ、または一方の材料を他方の材料上で溶融させるように左或いは右寄りにされることができる。接合は第１の２つの層16と18との間で図４Ａで示されているように簡単な方形の突合せ32であってもよく、また接合を図４Ｂに示されているようなスカーフ継ぎ34または図４Ｃに示されているようなレジスタ突合せ36に変更することによって、転移の利点がさらに得られることができる。
【００４３】
第１の層16には広い溶接ランド部34が設けられ、隣接層18には結合ランド部36が設けられている。ランド部の長さ38と相対的な深さ40、42は隣接層間のＣＴＥ差に基づいて決定される。溶接は１つの側面に限定される必要はない。両側から溶接することも可能である（これは１例として円周の接合で同時に行われることができる）。
【００４４】
溶接を用いて傾斜ＣＴＥ複合物の層を接合するために、図１の一般化された手順が図４Ｄに示されているように調節される。傾斜熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースを生成する方法は第１のＣＴＥ402を有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための表面を有する第１の取付け層を提供することにより実現される。第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層が404で与えられる。それぞれ予め定められたＣＴＥを有する第１の取付け層と第２の取着け層の間に介在する１以上の層は406で与えられ、ニアネットシェイプの複合物を生成するためにＣＴＥの傾斜順序で第１の取付け層、中間層、第２の取付け層の溶接は408で行われる。サブプロセスＡを図５Ｃに関して詳細に説明する。第１及び第２の構造コンポーネントの寸法決め及び取付けインターフェースの細部についての接合された層の後処理がその後410で行われる。第１の構造コンポーネントはその後第１の取付け層412に取付けられ、第２の構造コンポーネントは第２の取付け層414へ取付けられる。
【００４５】
例示的なレジスタ突き合わせ接合では、図５Ａに示されているように溶融ゾーン48と50を与える２つの電極44、46が使用される。このプロセスは図５Ｂに示されているように広いＣＴＥの傾斜されたスマート溶融配合接合を生成するように拡張されることができる。スマート溶接プロセスは変化するＣＴＥ特性を有する段階的溶接素子52、54、56を生じる。図５Ｃは図４Ｄの溶接された接合手順のサブプロセスＡの付加的な方法エレメントを与える。第１のランド部はステップ416で第１の層上に設けられ、結合ランド部はステップ418で第１の層に隣接する第２の層上に設けられる。第１及び結合ランド部の厚さは変化するＣＴＥ特性を生成するように調節される。突き合わされた溶接素子はステップ420でスマートな溶融配合された溶接を使用して第１及び結合ランド部を横切って変化したＣＴＥ特性を有する接合を横切って生成される。
【００４６】
摩擦攪拌溶接は接合されている２つの材料が図６ＡとＢに示されているように材料に対して回転するピン−ツール及び肩部の熱及び機械的作用を使用して共に鋳造される。層16と18は図７Ａに示されているように接合32で突合せ接触される。層16と18により形成されるワークピース69に対して肩部59を有するツール58はツール回転方向62により移動方向60で移動される。横方向のオフセット64は隣接する材料に基づいて溶接特性を決定する。（米国溶接団体の学術名では「プローブ」としても知られている）ピン−ツール66は溶接を生成し、ツールは図７Ｂに示されているように混合材料ゾーン70を有する溶接面68を残す。
【００４７】
ピン−ツールと肩部の回転は接合線32に関して変換される。（ピン−ツール66と肩部59の移動方向60）の前進側と（移動方向と反対の）後退側が存在する。可塑化金属は溶接ゾーン70で混合され、両材料の配合を生成する。プロセスはアルミニウム合金の溶接でその第１の応用を発見している。市場で入手可能な高温のツールにより、「硬い合金」（例えばニッケルベースの合金、スチール、インバール、コバール、チタニウム合金）の溶接は実現可能である。３つのパラメータ、即ち毎分当りの回転数（ＲＰＭ），移動速度（毎分当りのインチ）（ＩＰＭ）、鋳造力（Ｌｂｓ）の制御は確実で反復可能な溶接に対して重要である。パラメータは接合されている材料および厚さに基づいて変化する。厚さ０．０６３インチのこの明細書で問題とする合金の典型的なパラメータは約７００ＲＰＭ、８ＩＰＭ、１８００Ｌｂｓである。耐熱金属合金または多結晶の立方晶窒化ホウ素（ＰＣＢＮ）のようなピン−ツール66と肩部59の材料はこの明細書では極度の熱およびツールの磨耗を処理するために使用されることができる。
【００４８】
この接合プロセスの利点は、合金のうちの１つを１つの面で接合させるように移動方向を後退または前進のいずれかに選択することによって配合が調節されることができ、転移を最適化することである。図６ＡとＢに示されている実施形態では、層16は前進側にあり、層18は後退側にある。また、溶接プロセスは接合の中心線上で直接行われる必要はなく、ピン−ツールは接合される２つの材料の一方のＣＴＥの転移の増加においてより大きな利点を得る手段として、１または他よりも多くの材料を含むように図６Ｂに示されているように横方向にオフセットされることができる。
【００４９】
摩擦攪拌動作は２つの材料の接合に限定される必要はない。摩擦攪拌処理は溶接プロセスの延長であり、ここではピン−ツール66は強化されたＣＴＥで肩部59の補助によりさらに構造を配合する手段として既に共に接合されているワークピース69へ接触され、図７Ｃに示されているように混合された材料ゾーン72の変形を生じる。層16と18間の例示的な完成された接合70は図７Ｄに示されている。
【００５０】
前述の例で規定されているようにＣＴＥの傾斜された複合溶接構造は加熱または冷却されているアセンブリの部材間の任意のＣＴＥの不整合を本質的に適合するように調節されることができる。設けられるインターフェースは異なるＣＴＥを有する部材間の相対運動を可能にするために複雑化された機械的締付け装置を含まない。簡単で通常の溶接技術が使用されることができ、したがって高い価格、複雑な設計、重量のペナルティを避けることができる。処理方法は種々の素子の幾何学形状（例えば、リング、条帯、ブロック等）におけるＣＴＥ傾斜複合構造の製造を可能にし、これはその後、大きな熱応力または歪みを誘起せずに加熱または冷却されることができるアセンブリを生成するために非常に異なるＣＴＥを有する部材を直接取付けるために使用されることができる。さらに、素子の幾何学形状は過酷な環境の応用においてＣＴＥ傾斜コンポーネントとして使用されることができる新しい構造を形成するため後処理（例えば機械加工、成形等）されることができる。
【００５１】
図８は層82における１端部の低い値から層90における他端部の高い値までの範囲のＣＴＥ値を有する材料からなるろう付け構造を使用した接合複合物の第２の実施形態を示している。前の実施形態に関して、層の例示的な材料は図３に示され、複合物80は第１の層82にコバールを、第２の層84に合金42を、第３の層86に合金48を、第４の層88に１５−５ＰＨを、第５の層90にインコネル718を組込む。
【００５２】
各層間に介在するろう付け接合設計は異なるＣＴＥを有する細部がろう付けサイクル中に密接に接触した状態であることを可能にする。図９Ａに示されているように、傾斜したまたは円錐型の結合表面92、94は隣接層が加熱され、ろう付け合金が溶解するときこれらが相互に横切って滑動することを可能にする。ろう付け接合はその後、冷却され、細部はろう付け合金が硬化するまで相互を横切って戻るように滑動し、滑動動作が停止する。
【００５３】
代わりに、レジスタ突き合わせ接合96が使用される。第１の層82には広いランド部98が準備され、隣接層84には結合ランド部100が準備されている。ランド部の長さ102と相対的な深さ104と106は隣接層間のＣＴＥの差に基づいて決定される。
【００５４】
ろう付け充填材108は局部的に傾斜しているろう付け接合による極度の局部的なＣＴＥ不整合に適合する。１例として、広いギャップのＣＴＥ傾斜ろう付け接合の生成は図１０Ａで示されているように傾斜され予備成形されたマットを使用して実現される。各表面上のチタニウムのようなアクチブ層110を含んだマット状にされた予備成形は以下詳細に説明するようにろう付け合金114とアクチブ素子および非溶解充填材を懸架するポリマー接着剤112を使用する。
【００５５】
ろう付けは基材よりも低い溶解点を有するろう付け充填材料が接合の目的で２つの近接して固定されたワークピース間に配置される接合方法である。ここで記載されている実施形態の場合、ろう付け材料は異なるＣＴＥを有する材料間に予め配置され、アセンブリは真空または保護環境を有する炉に入れられ、その後ろう付け材料が溶融し、流動し、図１０Ｂに示されているようにワークピースが融着する適切なろう付け温度まで加熱される。
【００５６】
溶接される接合に関して、ここで説明する一般化された方法は図１０Ｃに示されているようにろう付け接合用に調節される。傾斜ＣＴＥインターフェースを生成する方法は1002で第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントへ取付けるための表面を有する第１の取付け層を提供することにより実現される。第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層が1004で与えられ、予め定められたＣＴＥをそれぞれ有する第１の取付け層と第２の取付け層に介在する複数の層が1006で与えられる。第１の取付け層、複数の層、第２の取付け層は1008でＣＴＥの傾斜順序で共にろう付けされる。ろう付けは1010でろう付け期間中に相対的な運動を可能にするため接合形状を最初に予め決定し、1012で予備成形されたマットを有するろう付け充填材を挿入し、1014で低いＣＴＥ材料外の高いＣＴＥで層接合を組み立てることによって実現される。
【００５７】
第１および第２の構造コンポーネントの寸法決めおよび取り付けインターフェースの細部に対する接合層の後処理はその後1016で実現される。第１の構造コンポーネントはその後1018で第１の取付け層に取付けられ、第２の構造コンポーネントは1020で第２の取付け層に取付けられる。
【００５８】
この明細書の例示的な材料のろう付け充填材料は伝統的に全ての金属元素からなる。ニッケルろう付けのような幾つかのろう付け合金系は卑金属の液相線及び固相線よりもかなり下に液相線及び固相線を抑制するようにホウ素および／またはシリコンを使用する。市場で入手可能なニッケルベースのろう付け合金を使用する典型的なろう付け動作は、図１１Ｂ乃至Ｅに関して詳細に説明するように、全てのアセンブリおよびツーリングをろう付け温度まで加熱し基材に拡散が生じることを可能にするのに必要な時間、華氏１８５０度において真空で加熱することを含んでいる。
【００５９】
さらに新しいろう付け材料は炭化珪素のような不活性材料の割合を変化して生成されている。これらの不活性材料はろう付けの高温と、その後のジェットエンジンまたはロケットモータのような応用のための動作温度に耐えることができる。ろう付け材料と不活性材料との混合はろう付け温度よりもかなり低温で炉中で揮発される接着剤を使用することにより変化する厚さのマットへ処理されることができる。不活性材料の厚さと割合を変化することにより、接合される各基材に適合するように接合のＣＴＥを調節することが可能である。
【００６０】
引張応力とは対照的に、せん断でロードされるときにろう付け接合は最良に機能することができる。図９ＡとＢに関して説明されているスカーフ継ぎまたはレジスタ突き合わせ接合は工学応用には最適である。しかしながら、環状アセンブリのろう付けはさらに基材の組立てにより強化されることができ、それによって高いＣＴＥは低いＣＴＥ材料の外側部分である。このようにして高いＣＴＥ材料はろう付けサイクル期間中にさらに膨張し、その後低いＣＴＥ材料上で収縮し、残留する圧縮応力を生成する。（ろう付け温度よりもかなり低い）組立て動作期間中、圧縮残留応力が有効なことは明白である。
【００６１】
ここで記載されている第３の実施形態は図２に示され第１の実施形態で前述した材料を使用する図１１Ａの強化前の示されている多数の層122、124、126、128、130を強化することによって１端部の低値から他端部の高値までの範囲のＣＴＥ値を有する傾斜材料の図１１Ｈの接合された複合ビレット120を提供する。この第３の実施形態では、候補材料は図１１Ｂ−Ｅで示されているような拡散結合／ろう付け、図１１Ｆで示されているような爆着、図１１Ｇで示されているような熱間圧延結合のような種々の方法を使用して固体状態結合される。結果的なビレットは図１１Ｈに示されている。
【００６２】
図１１Ｂ−Ｅに示されているように、拡散結合は２つの材料層、例示的な層122と124間に介在するろう付け充填材料層108を生成することにより実現される。介在層は図１１Ｃに示されているように溶解され、その後、図１１Ｄに示されているようにヘテロ結合へ等温で凝固される。ビレットはその後図１１Ｅに示されているようにホモジニアス結合を得るように処理される。
【００６３】
図１１Ｆに示されているような熱間圧延では、材料層122、124、126、128、130が切断され、表面処理され、積層され、加熱され、その後ホモジニアス結合を生成するようにローラー131を通して圧縮される。
【００６４】
図１１Ｇに示されている爆着は、第１の材料層の基板1110に対してスタンドオフ距離1114で維持され装薬シート1116を被せられている第２の材料層1112を与えることにより実現される。波頭1118を発生する装薬の爆発は結合ゾーン1112で接合する２つの材料層間に内曲した噴出1120を生じる。
【００６５】
固体状態結合を用いる傾斜熱膨張係数（ＣＴＥ）インターフェースの生成方法は、溶接の場合と類似しており、図１１Ｉで示されているようにステップ1132で第１のＣＴＥを有する第１の構造コンポーネントに取付けるための表面を有する第１の取付け層を提供することにより実現される。第２のＣＴＥを有する第２の構造コンポーネントへ取付けるための第２の表面を有する第２の取付け層がステップ1134で与えられる。予め定められたＣＴＥをそれぞれ有する第１の取付け層と第２の取付け層に介在する１以上の材料層が1138複合ビレットを生成するためにＣＴＥの傾斜順序で固体状態結合される。第１及び第２の構造コンポーネントの寸法決め及び取付けインターフェースの細部をニアネットシェイプに整合し最終処理を行うことによる、接合されたＣＴＥの傾斜された層化複合ビレットの後処理はステップ1140で実現される。第１の構造コンポーネントはその後ステップ1142で第１の取付け層へ取付けられ、第２の構造コンポーネントはステップ1144で第２の取付け層へ取付けられる。
【００６６】
前述の例で規定されているようなＣＴＥの傾斜複合構造は加熱または冷却されているアセンブリの部材間の任意のＣＴＥの不整合を本質的に適合するために調節されることができる。傾斜ＣＴＥ複合物は異なるＣＴＥを有する部材間の相対的な運動を可能にするために複雑にされた機械的締付け装置の要求を軽減する。簡単で一般的な接合技術は部材を取付け、したがって高価格、複雑な設計、重量のペナルティを回避するために使用されることができる。処理方法は種々の素子の幾何学形状（例えば、リング、条帯、ブロック等）におけるＣＴＥの傾斜され一体化された複合構造の製造を可能にし、これはその後、大きな熱応力または歪みを誘起せずに加熱または冷却されることができるアセンブリを生成するため非常に異なるＣＴＥを有する部材を直接取付けるために使用されることができる。さらに、素子の幾何学形状は過酷な環境の応用においてＣＴＥの傾斜コンポーネントとして使用されることができる新しい構造を形成するために後処理（例えば機械加工、成形等）されることができる。
【００６７】
図１２は図１１Ａ−Ｈで示されている固体状態処理を用いて形成された層化ビレットのフロープロセスを示している。ビレット120が形成され、その後予備形状132を生成するように機械加工され、介在形状134へ鍛造することにより拡張され、その後ニアネットシェイプの取付けリング136を生成するために圧延される。
【００６８】
さらに、図１３Ａ−Ｃに示されているように、接合の一体性を最適化するための種々のインターフェース設計が使用される。図１３Ａに示されているベースの一体化されたビレット120は種々の結合する表面構造のために機械加工されることができる。層間の直交インターフェースは条帯の縦軸に実質的に垂直な傾斜ＣＴＥ層インターフェース140を有する複合接続条帯138に対して図１３Ｂに示されているように実現されることができる。代わりに図１３Ｃに示されているように、ビレットはＣＴＥ勾配による局部的な応力に良好に適合するために層間の傾斜された結合インターフェース144を有する複合条帯142を提供するように機械加工され処理される。介在層の幅は複合物の全体的な所望のＣＴＥ性能に基づいて決定され、隣接層材料で変化されることができる。
【００６９】
過酷な環境応用における普通に存在する取付け／密封要求の以下の例は、過酷な環境応用で大きな熱応力または歪みを誘起せずに加熱または冷却されることができるアセンブリを生成するために非常に異なるＣＴＥを有する部材を取付け／密封部材に使用されることのできる頑丈で航空力学的な軽量で簡単で廉価な構造を開発するために前述の実施形態で説明したＣＴＥの傾斜された層化複合構造を含ませる方法の例として与えられている。
【実施例１】
【００７０】
ロケットエンジンアセンブリにおけるセラミックマトリックス複合スラスタ室150のチタニウムインジェクタ152への取付けが図１４Ｂに示されている。
【００７１】
ロケット燃焼室の構造の最も普通の材料はケイ化物被覆Ｎｂ合金である。２５００Ｆ（燃焼温度の約５０％）に限定された動作温度と、燃料膜の冷却がこの熱限度を維持するために使用される。大量の燃料膜冷却の使用は不所望な結果を招く可能性がある。高性能へのキーとなるのは燃焼室材料寿命限定機構である。高性能の別の挑戦的な問題は燃焼室をインジェクタに取付けながら漏洩のない接合を行うことである。燃焼室は高温で動作するが、インジェクタは低温に維持される必要がある。現在Ｎｂロケット燃焼室はインジェクタへ直接溶接されている。
【００７２】
セラミックマトリックス複合物室の使用は、プルーム汚染を減少し、（現在のＮｂ室と比較して通常の推進剤で最大の可能な性能に非常に近い）高い熱余裕を有する高性能のロケットエンジンの設計を可能にできる。これらのロケットエンジンはその後通常の温度で動作し、再使用可能な宇宙船で寿命を増加する。セラミックマトリックス複合燃焼室とチタニウムインジェクタは直接溶接されることができず、他の取付け選択肢は大きなＣＴＥ不整合のために実際的ではないので、これらの間に漏洩のない取付けを行うことはまた挑戦的である。この問題はまた前述の実施形態を使用して解決されることができる。
【００７３】
通常図１で説明されている方法はこの図１４Ａの例で詳細に改良され、図１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄの図に関して説明する。示されている方法は過酷な環境応用でステップ1402の評価が行われ、これは示されている例ではチタニウムから製造されたインジェクタとＣＭＣから構成された燃焼室を有するロケットエンジン中のインジェクタ−室取付けコンポーネントである。コンポーネント設計1404はその後、一方の側でＥＢ溶接される円筒形の相互取付けリングをチタニウムインジェクタへ与え、ＣＭＣ室の対向面にろう付けされることにより実現される。熱機械解析がその後1406で行われ、これは華氏約１３００度のインターフェースの最大温度と、主に熱応力による機械的負荷を示している。各部材の温度依存ＣＴＥ特性はＣＴＥ不整合のレベルを決定するために評価される。加熱／冷却（運用中に遭遇する温度勾配）のレベルとアセンブリの熱機械的負荷条件が評価される。材料選択1408がその後行われる。例示的な応用では、図１４Ｃに示されているような３つの層、即ちチタニウム156、合金42  158、コバール160積層を有する転移リング154はＣＴＥ不整合を適切に適合させる。接合方法1410はニアネットシェイプのコンポーネントでの適切な層の構築のため炉内ろう付けを使用して選択される。接合方法は、示されている実施形態では典型的なコンポーネント寸法及び設計の複雑性において低レベルについて選択される。局部インターフェース設計1412は例示的な応用では、図１０Ａと図１０Ｂに関して前述したプロセスのような局部的に傾斜されたインターフェースを与えるように広いギャップのろう付け予備成形の使用を構成する配合された層間インターフェースを与えるように選択される。図１４Ｄに示されているように、高いＣＴＥのリングが常に低いＣＴＥの材料の外側にあり設計された広いギャップの傾斜ろう付け予備成形155がインターフェースに位置されるように、リング156、158、160は積層される。一次製造1414はその後、図１４Ｄのフロー図に示されているように、組み立てられた層構造を高温の真空炉161で延長された期間ろう付けすることによる積層化で実現される。最終的なアセンブリ1416は図１４Ｆで示されているような最終的なアセンブリのために、複合転移リング154のチタニウム側156をインジェクタ150にＥＢ溶接し、コバール側160をノズル152にろう付けすることにより実現される。
【実施例２】
【００７４】
図１４Ｂに示されているようにセラミックマトリックス複合室150をロケットエンジンアセンブリのチタニウムインジェクタ152に取付ける別の方法は、転移コンポーネント154の層を攪拌溶接することにより与えられる。
【００７５】
図１５Ａはこの例の一般化された方法の改良を示しており、図６ＡとＢおよび１５Ｂに関して説明される。示されている方法は過酷な環境応用1502の評価を行い、それは示されている例ではチタニウムから製造されるインジェクタを有するロケットエンジンとＣＭＣから構成される室におけるインジェクタ−室取付けコンポーネントである。コンポーネント設計1504は１面でチタニウムインジェクタにＥＢ溶接され、対向面上でＣＭＣ室にろう付けされる円筒形の相互取付けリングを使用して実現される。熱機械的解析がその後1506で行われ、これは華氏約１３００度のインターフェースの最大温度と、主に熱応力による機械的負荷を示している。各部材の温度依存ＣＴＥ特性はＣＴＥ不整合のレベルを決定するために評価される。加熱／冷却（運用中に遭遇する温度勾配）のレベルとアセンブリの熱機械的負荷条件が評価される。材料選択1508がその後行われる。例示的な応用では、図１４Ｃに示されているような３つの層、即ちチタニウム156、合金42  158、コバール160積層を有する転移リング154はＣＴＥ不整合を適切に適合する。接合方法1510は通常の攪拌溶接を使用するように選択される。接合方法は、示されている実施形態では典型的なコンポーネント寸法及び設計の複雑性において低レベルについて選択される。局部インターフェース設計1512は例示的な応用では、図６ＡとＢおよび図７Ａ−Ｃに関して前述したプロセスのような段階化された層間インターフェースで構成する配合された層間インターフェースを与えるように選択される。図１５Ｂに示されているように、一次製造1514はその後図１５Ｂに示されているように組み立てられた層構造を攪拌溶接して実現される。二次処理はその後図１５Ｃに示されているように1516で、予備成形164を生成するため攪拌溶接により生成されたＣＴＥの傾斜された層化プレート162を熱間圧延し、予備成形を短い条帯166に切断し、その後リング168を生成するために継ぎ目で短い条帯を圧延して溶接し、その御最終的な複合転移リング154を生成するために化学研磨されることにより実現される。最終的なアセンブリ1518は図１４Ｆに示されている仕上げられたアセンブリのために複合転移リング154のチタニウム側156をインジェクタ150へＥＢ溶接し、コバール側160をノズル152へろう付けすることにより実現される。
【００７６】
図１４Ｆの組み立てられたインジェクタ及びセラミック室は記載された３つの合金層を有する傾斜複合リング154を示している。
【実施例３】
【００７７】
図１６Ｂに示されている航空機のエンジン−ノズル取付けコンポーネント170では、エンジンフランジ（取付けインターフェース）172はインコネル718から作られ、ノズル174はＣＭＣである。
【００７８】
航空機エンジンは燃焼器部を高温で作動することによってより燃料の良好な倹約を行うことができる。通常排気系に使用される金属合金は高温では不所望に短い運用寿命である可能性がある。現在の金属排気系をセラミックマトリックス複合物に置換することによりこの問題を解決でき、潜在的に重量の減少を助ける可能性がある。しかしながらこのようなセラミックマトリックス複合排気系（非常に低いＣＴＥ）は超合金エンジンインターフェース（非常に高いＣＴＥ）に結合するように設計されなければならない。漏洩のない取付けをセラミックマトリックス複合ノズルと（例えばインコネル718で作られる）超合金フランジとの間に設けることは、これらが直接溶接されることができず、他の取付けの選択肢が大きなＣＴＥ不整合のために実際的ではないため挑戦的である。ＣＴＥ不整合はここに記載する実施形態を使用して解決されることができる。これを行うために高温の金属アダプタリングが必要とされ、このアダプタリングは低い歪みで故障を生じるセラミックマトリックス複合物と結合するのに適切な特徴を組み込む。このインターフェース設計はインコネル718フランジとセラミックマトリックス複合ノズルとの間の大きなＣＴＥ不整合を適合する必要がある。
【００７９】
図１６Ａはこの例の一般化された方法の改良を示し、図１６Ｃと１６Ｄおよび前述の図４Ａ−Ｃと図５ＡおよびＢに関して説明される。この方法は航空機のエンジン−ノズル取付けコンポーネントを構成する過酷な環境応用の決定をステップ1602で行い、ここではエンジンフランジはインコネル718であり、ノズルはＣＭＣである。コンポーネント設計はステップ1604で行われ、第１の側で718フランジに、対向面でＣＭＣノズルにボルトにより結合される円筒形の相互取付けリングを必要とする。熱機械的解析は1606で行われ、主として熱応力による負荷を有して華氏約１２００度のインターフェースの最大温度を規定する。718フランジとＣＭＣノズルとの間のＣＴＥ不整合を適合するために図２に関して前述したような特性を有してインコネル718層20と１５−５ＰＨ層18と合金48層16と合金42層13とコバール層12とを含んだ図１６Ｃに示されているような５つの層の積層を有する相互取付けリングの材料選択が1608で行われる。製造方法はニアネットシェイプのコンポーネントを生成するために円周のガスタングステンアーク溶接を使用して、予測されるコンポーネント寸法と設計の複雑性における低レベルに基づいて1610で選択される。局部インターフェース設計は図５Ａ−Ｃに関して前述したように一方の材料が他の材料上で配合し溶解するのをさらに促進するように傾斜された電極との突き合わされた段階的な接合を使用してＣＴＥ不整合をさらに最小にするために1612で行われる。一次製造はその後1614で、ガスタングステンを使用して実現され、設計されるような溶接方法である。結果的な接合の断面図が図５Ｂで示されているような接合の細部と共に図１６Ｄに示されている。二次処理はその後1616で行われ、リングを最終的なインターフェース寸法に機械加工し化学研磨する。最終的なアセンブリ1618はその後、718エンジンフランジをＣＴＥ傾斜複合リングの718側に、ＣＭＣノズルをリングのコバール側にボルトにより結合することによって実現される。
【００８０】
図１６Ｅの組み立てられたリングおよびＣＭＣノズルはノズルへボルトで結合される説明した５つの合金層を有する傾斜複合リング170を示している。
【実施例４】
【００８１】
図１５Ｂに示されている構成の固体状態結合を使用する別のエンジン−ノズル取付けコンポーネント170では、エンジンフランジ（取付けインターフェース）172はインコネル718から作られ、ノズル174はＣＭＣである。
【００８２】
図１７Ａはこの例の一般化された方法の改良を示し、図１７Ｂと前述の図１１Ａ−Ｈに関して示されている。この方法は航空機のエンジン−ノズル取付けコンポーネントを構成する過酷な環境応用1702の決定を行い、ここではエンジンフランジはインコネル718であり、ノズルはＣＭＣである。コンポーネント設計は1704で行われ、第１の側で718フランジに、対向面でＣＭＣノズルにボルトにより結合される円筒形の相互取付けリングを必要とする。熱機械的解析はステップ1706で行われ、主に熱応力による負荷を有して華氏約１２００度のインターフェースの最大温度を規定する。718フランジとＣＭＣノズルとの間のＣＴＥ不整合を適合するために図２に関して前述した特性を有してインコネル718層20と１５−５ＰＨ層18と合金48層16と合金42層13とコバール層12とを含んだ図１６Ｃに示されているような５つの層の積層を有する相互取付けリングの材料選択が1708で行われる。製造方法は予測されるコンポーネント寸法と設計の複雑性における低レベルに基づいて1610で選択され、爆着が製造方法として選択される。局部インターフェース設計は図１７Ｂに関して示されるように局部的な配合を促進するため層間インターフェースに位置される各隣接層材料の交番する薄いホイル190、192を使用してＣＴＥ不整合局部インターフェースをさらに最小にするために行われる。一次製造はその後1714で、図１１Ｆに関して前述したように予め定められた層および交番する層間ホイルとを有する複合ビレットを生成するために爆着を使用して1714で実現される。二次処理はその後ビレットからの予備成形を整合し、予備成形をニアネットシェイプへ熱間圧延し、その後図１２に関して前述したような最終インターフェース寸法に機械加工または化学研磨することにより1716で行われる。最終的なアセンブリ1718はその後、718エンジンフランジをＣＴＥ傾斜複合リングの718面にボルトにより結合し、ＣＭＣノズルをリングのコバール面にボルトにより結合することによって実現される。
【００８３】
図１６Ｅの組み立てられたリングおよびＣＭＣノズルは、ノズルにボルトにより結合されるとして説明される５つの合金層を有する傾斜複合リング170を示している。
【００８４】
図１８と１９を参照すると、記載された実施形態は図１８に示されているように製造及び運用方法200と図１９で示されているように航空宇宙ビークルまたは航空機202について説明されることができる。図１８と１９の説明では、実施例３に関して説明したようなエンジンを有する航空機を説明するが、ビークルはロケット、宇宙船またはその他の航空宇宙、船舶、戦闘システムを含むビークル及びその他のビークル応用であってもよい。製造前の期間、例示的な方法200は図２の航空機202の仕様及び設計204と材料の調達206を含むことができる。製造中、航空機202のコンポーネントとサブアセンブリの製造208及びシステムの統合210が行われる。その後航空機202は運用214のために検定および運送212をされる。カスタマにより運用されながら、航空機202は日常のメンテナンス及び運用216のスケジュールを定められる（変更、再構成、一新等を含むことができる）。
【００８５】
方法200の各プロセスはシステムインテグレータ、第３パーティ、および／またはオペレータ（例えばカスタマ）により行われ実行されることができる。この説明の目的に対しては、システムインテグレータは限定的ではないが任意の多数の航空機製造業と主要システムの下請け会社を含むことができ、第３パーティは限定的ではないが任意の複数の販売業者、下請け会社、供給業者を含むことができ、オペレータは航空会社、リース会社、軍事エンティティ、運用組織等であってもよい。
【００８６】
図１９に示されているように、例示的な方法200により生成される航空機202は複数のシステム220と内装222とを有する機体218を含むことができる。高レベルのシステム220の例には推進系224、電気系226、水圧系226、環境系230の１以上を含む。
【００８７】
ここで実施されることができる装置及び方法は製造及びサービス運用方法200の任意の１以上の段階の期間中に使用されることができる。例えば、製造プロセス208に対応するコンポーネントまたはサブアセンブリは航空機202が運用中に製造されるコンポーネントまたはサブアセンブリと類似した方法で製造または生産されることができる。また１以上の装置の実施形態、方法の実施形態またはその組合せは例えば実質的に航空機202の組み立てを実質的に促進させ、その価格を減少することにより製造段208および210期間中に使用されることができる。同様に、１以上の装置の実施形態、方法の実施形態またはその組合せは例えば発明の限定としてではなくメンテナンス及び運用サービス216のような航空機202が運用中の間に使用されることができる。
【００８８】
特許法に必要とされるように本発明の種々の実施形態を詳細に説明し、当業者はここで説明した特別な実施形態に対する変形および代替を認識するであろう。このような変形は特許請求の範囲に規定されているように本願の技術的範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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【図１１Ｆ】
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【図１１Ｇ】
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【図１１Ｈ】
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【図１１Ｉ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１４Ｅ】
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【図１４Ｆ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【外国語明細書】
2010006054000001.pdf