(57)【要約】【課題】良好な指向性と高い輝度を有し、優れた信頼性を有する発光装置を提供する。【解決手段】配線基板と、前記配線基板の上面にて隣り合う第１接合部材および第２接合部材と、前記第１接合部材と前記第２接合部材を介して前記配線基板上にフリップチップ実装された半導電体発光素子と、前記半導電体発光素子の上面が露出するように前記配線基板の上面から前記半導電体発光素子の側面までを被覆し前記半導電体発光素子からの光を反射することが可能な光反射性粒子が含有されたコーティング部材と、を有し、前記第１接合部材の側方は、前記第２接合部材により包囲され、前記第１接合部材と前記第２接合部材の間は、中空であることを特徴とする発光装置である。【選択図】図１
2010153561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板と、前記配線基板の上面にて隣り合う第１接合部材および第２接合部材と、前記第１接合部材と前記第２接合部材を介して前記配線基板上にフリップチップ実装された半導体発光素子と、前記半導体発光素子の上面が露出するように前記配線基板の上面から前記半導体発光素子の側面までを被覆するコーティング部材と、を有し、
前記第１接合部材の側方は、前記第２接合部材により包囲され、
前記第１接合部材と前記第２接合部材の間は、中空であることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記コーティング部材は、基材と、前記基材に対して８０ｗｔ％以上含有された粒子と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記コーティング部材は、トランスファーモールドにより成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記半導体発光素子の上方に、前記半導体発光素子より平面形状が大きい蛍光物質成形体を有し、
前記コーティング部材は、前記蛍光物質成形体の張り出した部位の底面と接し前記蛍光物質成形体の側面までを被覆していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体発光素子の上面以外の表面を被覆するコーティング部材を有する発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体発光素子は、小型で電力効率が良く鮮やかな色の発光をする。また、半導体素子である半導体発光素子は球切れ等の心配がない。さらに初期駆動特性に優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴を有する。また、半導体発光素子より放出される光源光と、これに励起されて光源光と異なる色相の光を放出できる波長変換部材とを組み合わせることで、光の混色の原理により、多様な色彩の光を出射可能な発光装置が開発されている。このような優れた特性を有するため、発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）、レーザーダイオード（Laser Diode：ＬＤ）等の半導体発光素子は、各種の光源として利用されている。特に近年は、蛍光灯に代わる照明用の光源として、より低消費電力で長寿命の次世代照明として注目を集めており、更なる発光出力の向上及び発光効率の改善が求められている。また、車のヘッドライトなどの投光器、投光照明のように、指向性に優れ高輝度な光源も求められている。
【０００３】
このような発光装置として、たとえば、配線パターンを有するケース上にフリップチップ実装されたＬＥＤ素子と、ＬＥＤ素子の上面を除く部位を覆うように設けられたコーティング材と、を有し、コーティング材にＬＥＤ素子からの光を反射する光反射粒子を含有することで、ＬＥＤ素子からケース内部に出射される光を半導体発光素子内に反射し、高輝度な発光装置を実現している（たとえば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような発光装置は、コーティング材がＬＥＤ素子の上方を覆っていないことから、製造時の熱履歴や使用時の温度上昇により発光装置の各構成部材が熱変形した際に、ＬＥＤ素子はＬＥＤ素子と配線パターンとの間に介在するコーティング材により押し上げられてしまう。また、高輝度に発光させようと、コーティング材中の光反射性粒子の量を増やすと、ＬＥＤ素子と配線パターンとの間に介在するコーティング材中における光反射性粒子の密度も高くなることから、上記のような熱変形の際に、光反射性粒子とＬＥＤ素子表面または光反射性粒子と配線パターン表面とが接触し、その接触部位に局所的な応力集中が生じ、動作不良や耐湿性が劣化する危険性が高まる。
【０００６】
そこで本発明は、優れた信頼性を有する発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の発光装置は、配線基板と、前記配線基板の上面にて隣り合う第１接合部材および第２接合部材と、前記第１接合部材と前記第２接合部材を介して前記配線基板上にフリップチップ実装された半導体発光素子と、前記半導体発光素子の上面が露出するように前記配線基板の上面から前記半導体発光素子の側面までを被覆するコーティング部材と、を有し、前記第１接合部材の側方は、前記第２接合部材により包囲され、前記第１接合部材と前記第２接合部材の間は、中空であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記コーティング部材は、基材と、前記基材に対して８０ｗｔ％以上含有された粒子と、を有していてもよい。
【０００９】
また、前記コーティング部材は、トランスファーモールドにより成形されていてもよい。
【００１０】
また、前記半導体発光素子の上方に、前記半導体発光素子より平面形状が大きい蛍光物質成形体を有し、前記コーティング部材は、前記蛍光物質成形体の張り出した部位の底面と接し、前記蛍光物質成形体の側面までを被覆していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発光装置によれば、半導体発光素子の上面が露出するように配線基板の上面から半導体発光素子の側面までを被覆したコーティング部材を有する発光装置において、前記コーティング部材を半導体発光素子と配線基板との間に介在させないことで、優れた信頼性を有する発光装置を実現している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための、発光装置を例示するものであって、本発明は、発光装置及を以下のものに特定しない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１３】
なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施の形態において説明された内容は、他の実施の形態に利用可能なものもある。
【００１４】
（実施の形態１）
図１に、本実施の形態１の発光装置１００を示す。図１（ａ）は、本実施の形態１に用いられる半導体発光素子１１を底面側からみた模式的平面図であり、図１（ｂ）は、本実施の形態１に用いられる配線基板１２を上面側からみた模式的平面図であり、図１（ｃ）は、本実施の形態１に係る発光装置１００を上面側からみた模式的平面図であって、半導体発光素子１１を透視した際に下方にみられる第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂ、および中空１４部分を破線で図示したものである。
【００１５】
図１に示す発光装置１００は、配線基板１２と、配線基板１２の上面にて隣り合う第１接合部材１３ａおよび第２接合部材１３ｂと、第１接合部材１３ａと前記第２接合部材１３ｂを介して配線基板１２上にフリップチップ実装された半導体発光素子１１と、半導体発光素子１１の上面が露出するように配線基板１２の上面から半導体発光素子１１の側面までを被覆し半導体発光素子１１からの光を反射することが可能な光反射性粒子が含有されたコーティング部材１４と、を有しており、第１接合部材１３ａの側方は第２接合部材１３ｂにより包囲され、第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂの間は、中空１５となっている。以下に、本発明における発光装置１の各部材及び構造について説明する。
【００１６】
（半導体発光素子１１）
本発明に用いられる半導体発光素子１１は、同一面側に極性の異なる第１電極と第２電極を有しており、一方の電極の側方が他方の電極により包囲されていれば特に限定されず、公知のものを利用できる。
【００１７】
半導体発光素子１１は、たとえば窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光層を有するものがあげられる。窒化物系化合物窒化物系化合物半導体（一般式ＩｎｉＧａｊＡｌｋＮ、但し、０≦ｉ、０≦ｊ、０≦ｋ、ｉ＋ｊ＋ｋ＝１）としては、ＩｎＧａＮや各種不純物がドープされたＧａＮをはじめ、種々のものがある。
【００１８】
半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩ接合やＰＮ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルヘテロ構造のものがあげられる。窒化物半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することにより、半導体発光素子１１の発光ピーク波長を４４０ｎｍ以上、４７０ｎｍ以下とすることができる。また、半導体発光素子１１は、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜で形成した単一量子井戸構造や多量子井戸構造とすることもできる。
【００１９】
半導体発光素子１１は、ＭＯＣＶＤ法等により、成長基板上半導体構造を成長させることにより形成されるが、成長基板は除去しても良い。成長用基板の除去は、たとえば装置又はサブマウントのチップ載置部に保持して、研磨、ＬＬＯ（Laser Lift Off）で実施できる。  
【００２０】
図１の半導体発光素子１１は、窒化物半導体素子のＬＥＤチップであり、具体的には、成長基板であるサファイア基板の上に、ｎ型半導体層、活性層、ｐ型半導体層を順に有し、中央の一部からｎ型半導体層の一部が露出されており、この露出されたｎ型半導体層の表面に第１電極１１ａが形成され、ｐ型半導体層の表面に第２電極１１ｂが形成されている。本実施の半導体発光素子１１は、電極が形成されている面１１ｃを底面１１ｃとして、それと対向する上面を主な光取り出し側としている。
【００２１】
本実施の形態１の半導体発光素子１１は、平面形状が略正方形である底面において、平面形状が略円形でありｎ型の極性を有する第１電極１１ａと、平面形状の外周が略矩形で内周が略円形でありｐ型の極性を有する第２電極１１ｂが、離間して配置されている。
【００２２】
第１電極１１ａと第２電極１１ｂは、互いに使用する金属の種類や膜厚や層構造が同じであることが好ましい。これにより、第１電極１１ａと第２電極１１ｂを同時に形成することができ、電極の形成の工程を簡略化することができる。この場合の電極材料として、たとえば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉのいずれかの金属またはこれらの合金やそれらの組み合わせをあげることができる。具体的には、半導体層側からＴｉ／Ｗ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ/Ｒｈ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｍｏ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ｗ／Ｐｔ/Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ/Ｒｈ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ｍｏ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｍｏ／ＡｕもしくはＴｉ／Ｒｈの積層構造を採用することができる。
【００２３】
第１電極１１ａと第２電極１１ｂは、必ずしも一対に限定されるものではなく、図３乃至図５のように、第２電極３１ｂ,４１ｂ，５１ｂの内側に、第１電極３１ａ,４１ａ，５１ａを複数個配置してもよい。さらに、第１電極１１ａと第２電極１１ｂは、表面にパッド電極（図示していない）を有していてもよく、従来の構成が適宜採用できる。また、半導体発光素子１１の表面は、第１電極１１ａと第２電極１１ｂの外部接続領域を除いてほぼ全面に絶縁性の保護膜（図示していない）が形成されていてもよい。保護膜には、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ポリイミド等が利用できる。
【００２４】
また、半導体発光素子１１の出射光の発光ピーク波長は、特に限定されないが、たとえば近紫外線から可視光の短波長領域である２４０ｎｍ〜５００ｎｍ付近、好ましくは３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ若しくは４５０ｎｍ〜４７０ｎｍに発光スペクトルを有する半導体発光素子を用いることができる。
【００２５】
（配線基板１２）
本発明の発光装置は、配線基板の上面に、隣り合う第１接合部材と第２接合部材を有し、この第１接合部材と第２共晶部材を介して半導体発光素子がフリップチップ実装されている。本実施の形態１では、配線基板１２上において１個の半導体発光素子１１が実装されているが、半導体発光素子１１の搭載個数はこれに限定されるものではなく、所望とする発光装置の大きさに応じて適宜変更することができる。
【００２６】
配線基板１２は、基板１２ｃの上面に、半導体素子１１の第１電極１１ａと第２電極１１ｂがそれぞれ接続可能な第１導電体１２ａと第２導電体１２ｂが離間して配置されている。基板１２ｃの材料は、基板全体が窒化アルミニウムで構成される窒化アルミニウムの単結晶、多結晶などの結晶性基板、さらに焼結基板、他の材料としてアルミナ等のセラミック、ガラス、Ｓｉ等の半金属あるいは金属基板、またそれらの表面に窒化アルミニウム薄膜層が形成された基板等、積層体、複合体が使用できる。金属基板、金属性基板、セラミック基板は放熱性が高いため、好ましい。
【００２７】
第１導電体１２ａと第２導電体１２ｂのパターンは、イオンミリング法或いはエッチング法等によって形成される。本実施の形態１の配線基板１２は、窒化アルミニウムからなる基板１２ｃの上面に、白金薄膜からなる第１導電体１２ａと第２導電体１２ｂが形成されている。本実施の形態１において、第１導電体１２ａと第２導電体１２ｂは、それぞれの平面形状が半導体発光素子１１の第１電極１１ａと第２電極１１ｂの平面形状と合致しているが、これに限定されるものではなく、これらの間に介在する第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂを、第１接合部材の側方１３ａが前記第２接合部材１３ｂにより包囲されるように形成することが可能な平面形状を有していればよい。たとえば、図２に示すように、半導体発光素子１１の第２電極１１ｂより大きい平面形状を有する第２導電体２２ｂを備えた配線基板２２を用いてもよい。また、図４に示すように、複数個の第１電極３１ａを備えた半導体発光素子３１に対して、その複数個の第１電極３１ａの平面形状を一度に覆う大きさの平面形状を有する第１導電体４２ａを備えた配線基板４２を用いてもよい。さらに、図５に示すように、複数個の第１電極５１ａを備えた半導体発光素子５１に対して、それぞれの第１電極５１ａの平面形状を覆う大きさの平面形状を有する第１導電体５２ａを複数個備えた配線基板５２を用いてもよい。
【００２８】
（第１接合部材１３ａ、第２接合部材１３ｂ）
本発明の発光装置は、配線基板の上面にて隣り合う第１接合部材１３ａおよび第２接合部材１３ｂを有しており、半導体発光素子は、この第１接合部材１３ａおよび第２接合部材１３ｂを介して配線基板上にフリップチップ実装されている。本発明の第１接合部材１３ａの側方は、第２接合部材１３ｂにより包囲されている。これにより、配線基板１２の上面から半導体発光素子１１の側面までを被覆したコーティング部材１４が、第１接合部材１３ａと前記第２接合部材１３ｂの間に侵入することを防止することができ、第１接合部材１３ａと前記第２接合部材１３ｂの間を中空とすることができる。
【００２９】
本実施の形態１において、第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂの平面形状は、それぞれ、配線基板１２の第１導電体１２ａと第２導電体１２ｂの平面形状、および半導体発光素子１１の第１電極１１ａと第２電極１１ｂの平面形状と、合致しているが、これに限定されず、第１接合部材１３ａの側方が第２接合部材１３ｂにより包囲されていればよい。たとえば、図２に示すように、半導体発光素子１１の第２電極１１ｂより大きい平面形状を有する第２導電体２２ｂを備えた配線基板２２を用いた場合は、第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂの平面形状は、半導体発光素子１１の第１電極１１ａと第２電極１１ｂの平面形状と、合致する。また、図４に示すように、複数個の第１電極３１ａを備えた半導体発光素子３１に対して、その複数個の第１電極３１ａの平面形状を一度に覆う大きさの平面形状を有する第１導電体４２ａを備えた配線基板４２を用いた場合は、第１接合部材３３ａは半導体発光素子３１の各第１電極１１ａと対向する箇所に同じ平面形状を有する形で形成され、第２接合部材１３ｂは配線基板４２の第２導電体４２ｂと対向する箇所に同じ平面形状を有する形で形成される。さらに、図５に示すように、複数個の第１電極５１ａを備えた半導体発光素子５１に対して、それぞれの第１電極５１ａの平面形状を覆う大きさの平面形状を有する第１導電体５２ａを複数個備えた配線基板５２を用いた場合は、第１接合部材５３ａは配線基板５２の各第１導電体５２ａと対向する箇所に同じ平面形状を有する形で形成され、第２接合部材５３ｂは半導体発光素子５１の第２電極５１ｂと対向する箇所に同じ平面形状を有する形で形成される。
【００３０】
第１接合部材と前記第２接合部材１３ｂの材料は、加熱溶融性で導電性を有していれば特に限定されず、具体的には、ＳｎＡｇ系合金、ＡｕＳｎ系合金、ＡｕＳｉ系合金、ＳｎＰｂ系合金、ＩｎＳｎ系合金、ＳｎＡｇＢｉ系合金、ＳｎＡｇＣｕ系合金、ＳｎＡｇＢｉＣｕ系合金、ＳｎＣｕ系合金、ＳｎＳｂ系合金を用いることができる。特に、接合時の濡れ性や二次実装時の熱履歴による接合信頼性を考慮すると、ＡｕＳｎ系合金もしくはＰｂＳｎ系合金が好ましい。ここで、上記の系とは、それぞれ明記した化合物に対して、溶融時の濡れ性や融点を調整する目的で、他の金属元素を１０ｗｔ％以下含有していることをいう。
【００３１】
（コーティング部材１４）
本発明のコーティング部材１４は、半導体発光素子１１の上面が露出するように配線基板１２の上面から半導体発光素子１１の側面までを被覆するように形成され、第１接合部材１３ａと前記第２接合部材１３ｂの間に侵入していなければよく、特に形状や大きさは限定されない。また、コーティング部材１４の配置方法も、特に限定されず、たとえば、コーティング部材１４が配置される領域の界面を構成したパッケージを形成し、この内部に半導体発光素子１１が載置された配線基板１２を入れ、その周囲にコーティング部材の材料をポッティングやジェットディスペンス方式により充填したり、半導体発光素子１１の上方であるコーティング部材１４が配置されない部位にマスクを設けてスクリーン印刷したりすることにより、形成することができる。また、半導体発光素子１１が載置された配線基板１２の上下を金型で狭持して、圧縮成形や射出成形、トランスファーモールド成形により、コーティング部材１４を形成することもできる。
【００３２】
コーティング部材１４の材料として、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、アクリル樹脂組成物等の絶縁樹脂組成物を用いることができる。特に、モノメチルシリコーン樹脂は、優れた耐光性を有しており、高出力タイプの発光装置に好適に用いることができる。また、これらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂等、耐候性に優れた封止部材も利用できる。さらに、ガラスやシリカゲル等の耐光性に優れた無機物を基材として用いることもできる。
【００３３】
（粒子）
本発明は、上述したように、配線基板１２の上面から半導体発光素子１１の側面までを被覆したコーティング部材１４が、第１接合部材１３ａと前記第２接合部材１３ｂの間に侵入することを防止することができることから、発光装置の信頼性を損なうことなく、所定の機能を持たせるために、基材に対して粒子を添加することができる。
【００３４】
このような粒子として、たとえば、透光性の基材を用い、半導体発光素子１１からの光が基材を透過することを低減させたい場合は、半導体発光素子１１からの光に対する屈折率が基材よりも大きい粒子を用いることが好ましい。また、コーティング部材１４の基材が、配線基板１２よりも熱膨張率が大きい場合は、基材の熱応力を緩和するために、基材よりも熱膨張係数が小さい粒子を用いることが好ましい。本実施の形態１の発光装置１００は、窒化アルミニウムを基材とする配線基板１２に主発光ピーク波長が４２０ｎｍである発光ダイオードがフリップチップ実装されており、これに対して、シリコーン樹脂を基材と前記基材に対してＴｉＯ２粒子とＳｉＯ２粒子をあわせて８３ｗｔ%含有されてなるコーティング部材１４を採用している。これにより、光取出し効率を低下させることなく全体の一体性を保持することが可能な発光装置を実現している。
【００３５】
コーティング部材１４において、粒子の含有量および密度は、所望とする発光装置の特性や形状、大きさに応じて、適宜調整することができる。たとえば、比較的小さな発光装置の場合には、コーティング部材１４の肉厚を小さくする必要があり、すなわちその薄肉の部材でもって所定の機能を持たせるために、高濃度の粒子を含有することが好ましく、特に、本発明のコーティング部材１４は、基材中に前記基材に対して８０ｗｔ％以上の粒子を含有することが可能である。
【００３６】
本実施の形態１のように、基材に対して粒子が８３ｗｔ%含有されてなるコーティング部材１４は、トランスファーモールドにより形成することが好ましい。これにより、歩留まりよく信頼性の高い発光装置を形成することができる。また、トランスファーモールドによりコーティング部材１４を形成する場合、上下の金型にて半導体発光素子１１がフリップチップ実装された配線基板１２を狭持し、金型中に大きな圧力をかけて粒子が含有された基材を注入することから、配線基板１２と半導体発光素子１１との狭い空間にも、粒子が含有された基材が侵入しやすくなる。これに対して本発明は、配線基板１２と半導体発光素子１１との間に介在する接合部材が、第１接合部材の側方が第２接合部材により包囲されているように配置されていることから、トランスファーモールドのような手法により粒子が含有された基材からなるコーティング部材１４を形成しても、その材料が配線基板と半導体発光素子との界面に侵入することなく、信頼性の高い発光装置を形成することができる。
【００３７】
（実施の形態２）
図６に、本実施の形態２の発光装置６００を示す。本実施の形態２の発光装置６００は、ｎ型半導体層、活性層、およびｐ型半導体層を順に有し、縁側の一部からｎ型半導体層の一部が露出されており、この露出されたｎ型半導体層の表面に第２電極６１ｂが形成され、中央のｐ型半導体層の表面に第１電極６１ａが形成されている。具体的には、成長基板であるサファイア基板の上に、ｎ型半導体層、活性層、ｐ型半導体層を順に有し、縁側の一部からｎ型半導体層の一部が露出されており、この露出されたｎ型半導体層の表面に第２電極６１ｂを備え、中央のｐ型半導体層の表面に第１電極６１ａを備えてなる半導体発光素子６１を用いている点が、本実施の形態１の発光装置１００と異なる。ｎ型半導体層、活性層、およびｐ型半導体層が順に積層されている半導体発光素子６１の場合、第２電極６１ｂが配置されるｎ型半導体層の露出部はできるだけ小さくし、結果、ｐ型の第１電極の平面積が大きくなる。一方、表面の第１導電体６２ａが第２導電体６２ｂにより包囲されてなる配線基板において、第１導電体６２ａは、直下の貫通孔を通じて裏面側へ導通がとられており、貫通孔の形成精度および配線パターン精度を考慮すると、貫通孔の内径は、１００〜２００μｍ程度の大きさとなる。そのため、貫通孔上の第１導電体６２ａは凹みやすく、表面を平坦化にすることは難しい。そこで本実施の形態２では、平面積が大きいｐ型の電極を中央の第１電極６１ａとする半導体発光素子６１を用い、対応する配線基板の第１導電体６２ａの平面積を大きくすることで、半導体素子６１と配線基板６２との固定力を高めている。
【００３８】
本実施の形態２において、第１接合部材６３ａと第２接合部材６３ｂの平面形状は、それぞれ、配線基板６２の第１導電体６２ａと第２導電体６２ｂの平面形状、および半導体発光素子６１の第１電極６１ａと第２電極６１ｂの平面形状と、合致している。なお、本実施の形態２の半導体発光素子６１は、各電極の形状は、第１電極６１ａは外周が略正方形と、その第１電極６１ａを包囲するように形成された第２電極６１ｂと、を有しているが、これに限定されるものではない。たとえば、図７のように、第１電極７１ａを略正方形の対向する一対の角部を角取りした形状としてもよい。また、図８に示すように、第２電極８２ｂの一部を第１の電極８１ａが覆うように配置してもよい。なお、上述したように、半導体発光素子の各電極の平面形状が配線基板の各導電体の平面形状と合致していなくてもよい。
【００３９】
（実施の形態３）
図９に、本実施の形態３の発光装置９００を示す。本実施の形態３の発光装置９００は、半導体発光素子９１の上方に半導体発光素子より平面形状が大きい蛍光物質成形体９６を有している点が、本実施の形態１の発光装置１００と異なる。本実施の形態３の発光装置９００のように、半導体発光素子１１の上面が蛍光物質成形体９６に覆われている場合、製造時の熱履歴や使用時の温度上昇において、さらに発光装置９００内に熱がこもりやすくなる。しかしながら本願発明では、配線基板１２と半導体発光素子１１との間に介在する第１接合部材１３ａと第２接合部材１３ｂが、第１接合部材の側方を第２接合部材により包囲するように配置され、これらの間を中空としていることから、製造時の熱履歴や使用時の温度上昇の影響で、動作不良や耐湿性の劣化が発生することはない。
【００４０】
また、本実施の形態３の発光装置９００は、コーティング部材９４が、配線基板９２の上面、半導体発光素子９１の側面、および蛍光物質成形体９６の張り出した部位の底面と接していることから、これらの一体性は高く、製造時の熱履歴や使用時の温度上昇にほとんど左右されない。さらに、実施の形態３の発光装置９００は、コーティング部材９４が蛍光物質成形体９６の側面までを覆っていることから、これらの一体性はさらに高い。また、指向性に優れ、輝度ムや色むらの少ない発光装置を提供することができる。
【００４１】
（蛍光物質成形体９６）
蛍光物質成形体９６において、蛍光物質をバインダーする材料は、上述したコーティング部材の基材と同様な材料を用いることができ、たとえば、樹脂、ガラス、無機物を用いることができる。また、バインダーを有さず、蛍光物質のみの成形体や結晶体でもよい。また、光を放射する発光面、および半導体発光素子から光を受ける受光面は、平坦な面に限らず、全体または一部に曲面を有する形態の他、凹凸面などの面状の形態、さらには面状の形態に限らず種々の形状若しくは形態、たとえば集光、分散するための形状、たとえばレンズ状、などのような光学的な形状、とすることもできる。
【００４２】
また、蛍光物質成形体９６の波長変換機能として、半導体発光素子の光とその変換光の混色光による発光装置の他に、たとえば半導体発光素子の紫外光による変換光、若しくは複数の変換光による混色光のように、半導体発光素子の一次光から変換された二次光を出射する発光装置とすることもできる。
【００４３】
波長変換機能を備えた蛍光物質成形体９６は、具体的にガラス板、それに光変換部材を備えたもの、あるいは光変換部材の蛍光体結晶若しくはその相を有する単結晶体、多結晶体、アモルファス体、セラミック体、あるいは蛍光体結晶粒子による、それと適宜付加された透光性部材との、焼結体、凝集体、多孔質性材料、それらに透光性部材、たとえば樹脂を混入、含浸したもの、あるいは蛍光体粒子を含有する透光性部材、たとえば透光性樹脂の成形体等から構成される。また、蛍光物質成形体９６の形状は特に限定されないが、実施の形態１では蛍光物質成形体９６を板状とした。板状とすることで、面状に構成される半導体発光素子９１の出射面との結合効率が良く、蛍光物質成形体９６の主面とが略平行になるよう容易に位置合わせできる。加えて、蛍光物質成形体９６の厚みを略一定とすることで、構成される波長変換部材の偏在を抑止でき、この結果、通過する光の波長変換量を略均一として混色の割合を安定させ、発光面からの光の色ムラを抑止できる。
【００４４】
蛍光物質成形体９６に用いられる蛍光物質は、具体例としては以下に示すものをあげることができる。たとえば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体・サイアロン系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩蛍光体、アルカリ土類硫化物蛍光体、アルカリ土類チオガレート蛍光体、チオケイ酸塩蛍光体、アルカリ土類窒化ケイ素蛍光体、ゲルマン酸塩蛍光体、又は、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に付活される希土類アルミン酸塩蛍光体、希土類ケイ酸塩蛍光体等から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。
具体例として、下記の蛍光体を使用することができるが、これに限定されない。
【００４５】
たとえば、青色の光を発光する半導体発光素子を用い、白色系を発光する発光装置とする場合、セリウムで付括されたＹＡＧ系蛍光体及びＬＡＧ系蛍光体を用いることができ、特に、高輝度且つ長時間の使用時においては（Ｒｅ1-xＳｍx）3（Ａｌ1-yＧａy）5Ｏ12：Ｃｅ（０≦ｘ＜１、０≦ｙ≦１、但し、Ｒｅは、Ｙ、Ｇｄ、Ｌａ、Ｌｕからなる群より選択される少なくとも一種の元素である。）等が好ましい。またＹＡＧ、ＬＡＧ、ＢＡＭ、ＢＡＭ：Ｍｎ、（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｚｎ：Ｃｕ、ＣＣＡ、ＳＣＡ、ＳＣＥＳＮ、ＳＥＳＮ、ＣＥＳＮ、ＣＡＳＢＮ及びＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕからなる群から選択される少なくとも１種を含む蛍光物質が用いることができる。
【００４６】
また、蛍光物質成形体９６は、異なる光を発光する複数種類の蛍光物質を備えていてもよい。たとえば、上記蛍光物質のほかに、黄色から赤色の光を発光する窒化物蛍光体等を用いて赤味成分を増し、平均演色評価数Ｒａの高い照明や電球色ＬＥＤ等を実現することもできる。具体的には、発光素子の発光波長に合わせてＣＩＥの色度図上の色度点の異なる蛍光体の量を調整し含有させることでその蛍光体間と発光素子で結ばれる色度図上の任意の点を発光させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の発光装置は、照明用光源、ＬＥＤディスプレイ、バックライト光源、信号機、照明式スイッチ、各種センサ及び各種インジケータ等に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施の形態１に係る発光装置の模式的平面図である。
【図２】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図３】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図４】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図５】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図６】本実施の形態２に係る発光装置の模式的平面図である。
【図７】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図８】他の実施の形態に係る発光装置の模式的平面図である。
【図９】本実施の形態３に係る発光装置の模式的平面図と模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００…発光装置
１１、３１、５１、６１、７１、８１…半導電体発光素子
１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、８１ａ…第１電極
１１ｂ、３１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ、８１ｂ…第２電極
１１ｃ、３１ｃ、５１ｃ、６１ｃ、７１ｃ、８１ｃ…底面
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２…配線基板
１２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ…第１導電体
１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ…第２導電体
１３ａ、３３ａ、５３ａ、６３ａ、７３ａ、８３ａ…第１接合部材
１３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ、６３ｂ、７３ｂ、８３ｂ…第２接合部材
１４、９４…コーティング部材
１５、３５、４５、５５、６５、７５、８５…中空
９６…蛍光物質成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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