(57)【要約】【課題】吊り糸が、その長さをかせぐため弛んだ状態となるようにシートに固着されている包装材を用いても、吊り糸の縦シール部に溶着される位置を定めることができ、吊り糸の長さを揃えることができて、しかも、縦シールの際に吊り糸が切断されてしまうおそれのない抽出用バッグの製造装置を提供する。【解決手段】吊り糸７がＰｃの位置を通過するとき、吊り糸７の途中部分が切断されると共に縦シール部１１に対し溶着される。このとき吊り糸７は下方湾曲姿勢のまま保持バンド６１によって保持されているので、縦シール部１１に対し定まった位置で溶着される。吊り糸７は、縦シール部１１の定まった位置に溶着されるので、切断された吊り糸７は一定の長さに切断される。従って、吊り糸７の長さは常に一定に揃えられることになり、吊り糸７の長さがまちまちになるのを完全に防止することができる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反から送出される帯状の熱溶着可能なシートを縦方向へ送りながら縦方向に交差する横方向の両端部を重ね合わせるシート送り手段と、前記シート送り手段によって重ね合わされたシートに縦方向のシールを施して縦シール部を形成する縦シール手段と、前記縦シール部が形成されたシートの充填部を挟む上下部分に横方向のシールを施して上側の横シール部と下側の横シール部を形成する横シール手段と、前記充填部に被充填物を充填する充填手段とを有する抽出用バッグの製造装置において、前記シートと、シートの縦方向に互いに一定の間隔をあけて複数配置され、且つ横方向へ長く延びる姿勢で両端部がシートの横方向の両端より内側に寄った位置に固着され、且つ糸の固着された部分の間が弛んでいる吊り糸を備えた包装材を用い、前記縦シール部が形成される際に吊り糸を切断すると共に縦シール部に対し溶着させる抽出用バッグの製造装置であって、縦シール部が形成される前に吊り糸を付勢して所定の姿勢に揃える糸付勢手段と、前記糸付勢手段によって所定の姿勢に揃えられた吊り糸を縦シール部に前記吊り糸が溶着されるまで保持する糸保持手段を備えたことを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載した抽出用バッグの製造装置において、糸付勢手段は吊り糸に対しエアーを吹きつけて付勢するエアー吹きつけ装置から成ることを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載した抽出用バッグの製造装置において、エアー吹きつけ装置は包装材に備えられた吊り糸の中央部と縦シール部に溶着される側の端部とにエアーを吹きつけることを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置において、シート送り手段は、横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラから成り縦シール手段の上側に設けられた上側ローラ組と、横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラから成り縦シール手段の下側に設けられた下側ローラ組とによって構成されており、糸保持手段は前記上側ローラ組と前記下側ローラ組それぞれの吊り糸が縦シール部に溶着される側に配置された２つのローラと、前記２つのローラに掛け渡された保持バンドによって構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載した抽出用バッグの製造装置において、保持バンドは弾性体で構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置において、縦シール手段は超音波シール装置によって構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置によって製造された抽出用バッグであって、吊り糸が縦シール部に溶着されていることを特徴とする抽出用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はティーバッグ等の抽出用バッグの製造装置、抽出用バッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、袋の中に茶葉が充填されており、その袋を湯に浸して茶を抽出するための抽出用バッグがある。抽出用バッグには図１３に示す三角バッグ１３０がある。この三角バッグ１３０は本体部５、吊り糸７及びタグ９によって構成されている。この三角バッグ１３０は特許文献１に記載された抽出用バッグの製造装置によって製造されるものである。
この種の抽出用バッグにおいて最近では吊り糸７を長いものにしたいという要請が多い。これは吊り糸７のタグ９側の端部を三角バッグ１３０から剥がして、タグ９を手で持って吊り糸の下端に三角バッグ１３０を吊り下げた状態で茶の抽出を行う際に、湯を入れた容器が深いものであっても対応できるようするためである。
【０００３】
三角バッグ１３０を製造するには図３に示す包装材２１が用いられる。この包装材２１は、シート２３と、シート２３に予め固着され縦方向に一定の間隔をあけて配置された吊り糸７とによって構成されている。吊り糸７の一端部はシート２３に固着され、他端部はタグ９に固着されており、タグ９がシート２３に剥離可能に固着されている。従って、吊り糸７の両端部は（他端部はタグ９を介して）シート２３に固着されており、吊り糸７の両端部間は弛んだ状態となっている。これは、上述の吊り糸７を長いものにしたいという要請に応えるためである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５００７１号公報
【０００５】
三角バッグ１３０の製造では、包装材２１を縦方向へ送りながらシート２３をその横方向のほぼ中心で折り曲げて横方向の両端部を重ね合わせ、重ね合わされたシート２３に縦シール部１１を形成する。その後下側の横シール部１５を形成し、茶葉Ｔを充填した後に、横シール部１５と交差する方向で上側の横シール部１３を形成することで本体部５が形成される。これにより本体部５に吊り糸７が付いた三角バッグ１３０が製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
三角バッグ１３０では、吊り糸７の一端部が扁平に潰された状態で本体部５の面部分に固着されており、しかも図１３において拡大して示すように吊り糸７の先端は解れた状態となっているため見た目が悪いという問題がある。
また、三角バッグ１３０を使用する際に、タグ９を持って本体部５を吊り下げると、吊り糸７の一端部が本体部５の面部分に固着しているため、本体部５の辺部（シート２３の折り曲げ部）が下を向いてしまうことになり、湯切れが悪くなるという問題点がある。
【０００７】
このような問題点を解決するためには、縦シール部１１が形成される際に吊り糸７を切断すると共に縦シール部１１と共に溶着して、吊り糸７が縦シール部１１の略中央にくるようにすることが考えられる。
前述したように吊り糸は弛んだ状態で、その両端部のみがシートに固着されているので、吊り糸７の姿勢はばらばらとなっている。このため吊り糸７の縦シール部１１に溶着される位置が定まらず、吊り糸７の長さがまちまちになってしまうばかりか、吊り糸７が縦シールの際に切断されてしまうおそれもある。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、吊り糸が、その長さをかせぐため弛んだ状態となるようにシートに固着されている包装材を用いても、吊り糸の縦シール部に溶着される位置を定めることができ、吊り糸の長さを揃えることができて、しかも、縦シールの際に吊り糸が切断されてしまうおそれのない抽出用バッグの製造装置、及び当該抽出用バッグの製造装置によって製造される抽出用バッグを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、原反から送出される帯状の熱溶着可能なシートを縦方向へ送りながら縦方向に交差する横方向の両端部を重ね合わせるシート送り手段と、前記シート送り手段によって重ね合わされたシートに縦方向のシールを施して縦シール部を形成する縦シール手段と、前記縦シール部が形成されたシートの充填部を挟む上下部分に横方向のシールを施して上側の横シール部と下側の横シール部を形成する横シール手段と、前記充填部に被充填物を充填する充填手段とを有する抽出用バッグの製造装置において、前記シートと、シートの縦方向に互いに一定の間隔をあけて複数配置され、且つ横方向へ長く延びる姿勢で両端部がシートの横方向の両端より内側に寄った位置に固着され、且つ糸の固着された部分の間が弛んでいる吊り糸を備えた包装材を用い、前記縦シール部が形成される際に吊り糸を切断すると共に縦シール部に対し溶着させる抽出用バッグの製造装置であって、縦シール部が形成される前に吊り糸を付勢して所定の姿勢に揃える糸付勢手段と、前記糸付勢手段によって所定の姿勢に揃えられた吊り糸を縦シール部に前記吊り糸が溶着されるまで保持する糸保持手段を備えたことを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載した抽出用バッグの製造装置において、糸付勢手段は吊り糸に対しエアーを吹きつけて付勢するエアー吹きつけ装置から成ることを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載した抽出用バッグの製造装置において、エアー吹きつけ装置は包装材に備えられた吊り糸の中央部と縦シール部に溶着される側の端部とにエアーを吹きつけることを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置において、シート送り手段は、横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラから成り縦シール手段の上側に設けられた上側ローラ組と、横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラから成り縦シール手段の下側に設けられた下側ローラ組とによって構成されており、糸保持手段は前記上側ローラ組と前記下側ローラ組それぞれの吊り糸が縦シール部に溶着される側に配置された２つのローラと、前記２つのローラに掛け渡された保持バンドによって構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載した抽出用バッグの製造装置において、保持バンドは弾性体で構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置において、縦シール手段は超音波シール装置によって構成されていることを特徴とする抽出用バッグの製造装置である。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかに記載した抽出用バッグの製造装置によって製造された抽出用バッグであって、吊り糸が縦シール部に溶着されていることを特徴とする抽出用バッグである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の抽出用バッグの製造装置によれば、吊り糸の縦シール部に溶着される位置を定めることができ、吊り糸の長さを揃えることができるようになる。
また、吊り糸が、その長さをかせぐため弛んだ状態となるようにシートに固着されている包装材を用いて、吊り糸を縦シール部に溶着させても縦シールの際に吊り糸が切断されてしまうのを完全に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態１に係る抽出用バッグの製造装置１、この抽出用バッグの製造装置１によって製造される抽出用バッグとしての三角バッグ３を図１から図１０にしたがって説明する。
図１、図２に示すように三角バッグ３は透水性の材料によって構成される三角錐状の本体部５、本体部５に封入されている茶葉Ｔ、本体部５に溶着された吊り糸７及び吊り糸７に取り付けられたタグ９によって構成されている。
本体部５には一ヶ所の縦シール部１１と二箇所に横シール部１３、１５が形成されており、縦シール部１１の長さ方向の中心に吊り糸７の一端部が溶着されている。吊り糸７の他端部にはタグ９が取り付けられている。タグ９は本体部５に固着されており、使用時にタグ９を本体部５から剥がし、タグ９を持って本体部５を吊り糸７によって吊り下げた状態で、容器に入れた湯に浸して茶葉Ｔからの抽出を行う。
【００１８】
図３に三角バッグ３を抽出用バッグの製造装置１によって製造するために用いる包装材２１を示す。
包装材２１は縦方向に長い帯状のシート２３、このシート２３の縦方向に互いに一定の間隔をあけ、且つシート２３の横方向へ長く延びる姿勢で複数配置された吊り糸７及び各吊り糸７に取り付けられたタグ９によって構成されている。
吊り糸７の一端部はシート２３に固着され、他端部はタグ９に固着されており、タグ９がシート２３に剥離可能に固着されている。従って、吊り糸７の両端部は（他端部はタグ９を介して）シート２３に固着されており、吊り糸７の両端部間は吊り糸７の長さをかせぐために弛んだ状態となっている。
吊り糸７の一端部はシート２３の横方向の一方側の縁から僅かに内側へ寄った位置に固着されており、他端部はタグ９が取り付けられ、シート２３の横方向の他方側の縁から内側へ寄った位置にタグ９を介して剥離可能に固着されている。従って、吊り糸７の両端部はシート２３の横方向の両端より内側に寄った位置に固着されている。
【００１９】
三角バッグ３を製造する抽出用バッグの製造装置１の構成について説明する。
図４において符号３１は装置本体を示し、装置本体３１の上部には繰出しホイール３３が備えられ、この繰出しホイール３３にロール状に巻かれた包装材２１の原反が装着されている。また、装置本体３１には包装材２１をガイドする複数のガイドローラ３５が備えられている。
装置本体３１の上部には茶葉Ｔが収容される茶葉収容部３７、この茶葉Ｔを一定量ずつ送出するための計量送出装置３９が備えられている。
装置本体３１にはガイドシュート４１が設けられている。包装材２１の途中部分はこのガイドシュート４１に巻きついており、後述する上側ローラ組５１と下側ローラ組５３とによって、その両端部が重ね合わされた状態で保持されている。
【００２０】
装置本体３１にはエアーノズル４５、４７が設けられており、エアーノズル４５、４７は図示しない接続管を介してコンプレッサーに接続され、接続管（図示せず）の途中には電磁弁（図示せず）が備えられている。電磁弁は制御手段（図示せず）によって開閉されエアーノズル４５、４７からエアーが所定のタイミングで噴射されるようになっている。
これらエアーノズル４５、４７、コンプレッサー、接続管、電磁弁及び制御手段によって糸付勢手段が構成されている。
エアーノズル４５の先端は後述する上側ローラ組５１のローラ５７の上側で、且つ包装材２１の中央部寄りに位置している。またエアーノズル４７の先端は後述する上側ローラ組５１のローラ５７の上側で、且つ包装材２１の縁寄りに位置している。
【００２１】
装置本体３１には縦シール手段としての超音波シール装置６２が設けられており、この超音波シール装置６２は超音波ホーン６３と、この超音波ホーン６３に対向して配置された円盤状の受け部材６５とによって構成されている。
装置本体３１にはシート送り手段としての上側ローラ組５１、下側ローラ組５３が設けられている。上側ローラ組５１は横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラ５５、５７から成り、超音波シール装置６２の上側に設けられている。下側ローラ組５３は横方向に互いに周面が対向して配置された一対のローラ５６、５８から成り、超音波シール装置６２の下側に設けられている。
ローラ５７、５８は吊り糸７の縦シール部１１に溶着される側（一端部側）に配置されている。ローラ５７、５８の周面には溝５９が形成されている。
【００２２】
符号６１は合成ゴム製の保持バンドを示し、この保持バンド６１はループ状でローラ５７、５８に掛け渡されており、保持バンド６１の一部は溝５９に嵌り込んでいる。
糸保持手段はローラ５７、５８と保持バンド６１とによって構成されている。保持バンド６１は縦シール部１１に溶着される側の包装材２１と接触するように設けられており、いくつかの吊り糸７は保持バンド６１によって保持されている。
【００２３】
また、装置本体３１には横方向のシールを施すための回動ユニット７１が備えられている。回動ユニット７１の構成について説明する。
符号７３は板状の回動ベースを示し、この回動ベース７３は図示しない支持ベース上に角度９０°の範囲で回動自在に支持されており、図示しない駆動機構によって回動させられる。回動ベース７３のほぼ中心には丸穴７５が形成されている。
回動ベース７３の上面の四隅には支柱７７、７９、８１、８３が固定されており、支柱７７、７９には横バー８５が渡設され、支柱８１、８３には横バー８７が渡設されている。横バー８５、８７には一対のガイドシャフト８９、９１が渡設されており、ガイドシャフト８９、９１にはほぼＵ字形の板状部材によって構成されるホルダ９３が摺動自在に支持されている。ホルダ９３のガイドシャフト８９側の腕部には超音波ホーン９５が支持され、ホルダ９３のガイドシャフト９１側の腕部には円盤状の受け部材９７が支持されている。これら超音波ホーン９５と受け部材９７とによって横シール手段が構成されている。
また、装置本体３１にはシュート９９が設けられており、このシュート９９は回動ベース７３の丸穴７５の下方領域に配置されている、シュート９９の先端部は装置本体３１の前面に設けられた排出口１０１に臨んでいる。
以上のように抽出用バッグの製造装置１は構成されている。
【００２４】
次に抽出用バッグの製造装置１の動作について説明する。
繰出しホイール３３に装着された包装材２１は、その始端を繰出してガイドローラ３５間に巻回した後、ガイドシュート４１によってＵ字状に湾曲させられる。そして、上側ローラ組５１、下側ローラ組５３によって、その両端部が重ね合わされた状態で保持され筒状となる。この状態で三角バッグ３の縦シール部１１の長さ寸法に相当する長さ分（以下１ピッチという）ずつ、上側ローラ組５１、下側ローラ組５３によって包装材２１は縦方向の下方に送られる。
なお、ローラ５７、５８が回転すると、保持バンド６１はシート２３を下方へ送る方向へ駆動する。
【００２５】
吊り糸７が図６に示すポジションＰｈの位置に到達すると、エアーノズル４５、４７の先端からエアーが噴出させられる。エアーノズル４５、４７の先端から噴出されたエアーは吊り糸７の中央部と縦シール部１１に溶着される側の端部とを吹きつけられて付勢され、吊り糸７は仮想線で示す状態から実線で示すように中央部が下方に湾曲した下方湾曲姿勢となる。そして、上側ローラ組５１のローラ５５、５７と下側ローラ組５３のローラ５６、５８が回転して、包装材２１は１ピッチ下方に送られ、吊り糸７は下方湾曲姿勢のまま２つのローラ５７、５８に掛け渡された保持バンド６１とシート２３とによって挟み込まれて保持される。
エアーノズル４５、４７からのエアーの噴出は、吊り糸７が下方湾曲姿勢となり保持バンド６１によって保持されるまで行われる。従って、吊り糸７は下方湾曲姿勢を確実に保ったまま保持バンド６１によって保持される。
吊り糸７は下方湾曲姿勢のまま、更に１ピッチ下方に送られて超音波シール装置６２に至る。
【００２６】
超音波シール装置６２に送り込まれた包装材２１は、図７においてＰｃの位置で超音波シール装置６２によって縦方向のシールが施されると共に包装材２１の両端部が切断される。即ち包装材２１はシールアンドカットされて、縦シール部１１が形成される。
また、吊り糸７は保持バンド６１によって下方湾曲姿勢のまま保持された状態でＰｃの位置を通過するとき、吊り糸７の途中部分が切断されると共に縦シール部１１に対し溶着される。このとき吊り糸７は下方湾曲姿勢のまま保持バンド６１によって保持されているので、定まった位置で切断されると共に縦シール部１１に溶着される。従って、吊り糸７の長さは常に一定に揃えられることになり、吊り糸７の長さがまちまちになるのを完全に防止することができる。
また、上記したように吊り糸７は下方湾曲姿勢を保っているので、縦シール部１１の定まった位置において必ずシールアンドカットされることになり、吊り糸７が前記定まった位置以外の部分で切断されてしまうのを防止することができる。
【００２７】
更に縦シール部１１が形成されて筒状になった包装材２１は上側ローラ組５１と下側ローラ組５３とによって更に下方に送られ、回動ユニット７１に至る。
包装材２１が回動ユニット７１に至ると、待機していたホルダ９３は、包装材２１に向かってＡＢ方向に往路走行する。ホルダ９３と共に超音波ホーン９５及び受け部材９７もＡＢ方向に往路走行するため、包装材２１の下部が横方向にシールアンドカットされる。これにより図８に示すように包装材２１の先端部に横シール部１５が形成される。
次に回動ユニット７１は、超音波ホーン９５、受け部材９７及と共に時計回りに９０°回転して、包装材２１は上側ローラ組５１、下側ローラ組５３によって１ピッチ下方へ送られる。そして、計量送出装置３９によって計量された所定量の茶葉Ｔがガイドシュート４１を通って、包装材２１の先端部に充填される。
【００２８】
次いで待機していたホルダ９３が、同図において仮想線で示す位置で包装材２１に向かってＣＤ方向に往路走行する。ホルダ９３と共に超音波ホーン９５及び受け部材９７も往路走行するため、包装材２１の下部が横方向にシールアンドカットされる。これにより図９に示すように包装材２１の先端部に横シール部１３が形成される。更に、三角バッグ３の同図において上側の横シール部１３が形成されると共に、三角バッグ３が包装材２１から切り離される。そして、切り離された三角バッグ３は回動ベース７３の丸穴７５を通ってシュート９９上に落下し、シュート９９上を滑って移動して、排出口１０１から排出される。
【００２９】
回動ユニット７１は、超音波ホーン９５、受け部材９７と共に反時計回りに９０°回転して、包装材２１は上側ローラ組５１、下側ローラ組５３によって１ピッチ下方へ送られる。そして、計量送出装置３９によって計量された所定量の茶葉Ｔがガイドシュート４１を通って、包装材２１の先端部に充填される。
次いで待機していたホルダ９３が、図９において仮想線で示す位置で包装材２１に向かってＡＢ方向に往路走行する。ホルダ９３と共に超音波ホーン９５及び受け部材９７も往路走行するため、包装材２１の下部が横方向にシールアンドカットされる。これにより図１０に示すように包装材２１の先端部に横シール部１５が形成される。更に、三角バッグ３の同図において上側の横シール部１５が形成されると共に、三角バッグ３が包装材２１から切り離される。そして、切り離された三角バッグ３は回動ベース７３の丸穴７５を通ってシュート９９上に落下し、シュート９９上を滑って移動し、排出口１０１から排出される。更に上記した動作が繰り返されて、三角バッグ３が連続して製造される。
【００３０】
図１１に実施の形態２の抽出用バッグとしての平バッグ１１１を示す。この平バッグ１１１は本体部１１３が平袋状で、折り曲げ部１１５に対向する辺に縦シール部１１７が設けられており、折り曲げ部１１５に直交する辺に横シール部１１９、１２１が設けられている。そして、縦シール部１１７に吊り糸７の一端部が溶着されている。吊り糸７の他端部はタグ９が取り付けられている。
この平バッグ１１１は実施の形態１の抽出用バッグの製造装置１によって製造されるもので、回動ユニット７１を回転させない状態で静止したまま、ホルダ９３が超音波ホーン９５と受け部材９７と共に図１２に示すＡＢ方向に往復動作させて横シール部１１９、１２１を形成して製造される。図３における仮想線Ｓが折り曲げ部１１５となる部分である。なお、平バッグ１１１を製造する場合において、抽出用バッグの製造装置１の動作は上記回動ユニット７１が回転しない点を除き、三角バッグ３を製造する場合と同じである。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、糸付勢手段を、吊り糸に対しエアーを噴射するエアーノズル４５、４７、コンプレッサー、接続管、電磁弁及び制御手段によって構成したが、吊り糸７を下方湾曲姿勢に付勢することができれば、エアーを用いた装置に限定されない。例えば吊り糸７を押す駆動部材を設けて、この駆動部材によって吊り糸７を下方湾曲姿勢に付勢する構成にしてもよい
縦シール手段、横シール手段を超音波ホーンと受け部材から成る超音波シール装置によって構成したが、電熱等を用いたヒートシール装置によって構成してもよい。
また、内容物は茶葉に限定されるものでなく、コーヒー、削り節等の他の食品、更に食品以外の薬品等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の抽出用バッグの製造装置、抽出用バッグはティーバッグ製造業等の産業において広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る抽出用バッグの製造装置によって製造される抽出用バッグとしての三角バッグの斜視図である。
【図２】図１の三角バッグの平面図である。
【図３】図１の三角バッグを製造するために用いられる包装材の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る抽出用バッグの製造装置の斜視図である。
【図５】図４の抽出用バッグの製造装置に備えられるシール部の斜視図である。
【図６】図４の抽出用バッグの製造装置において、エアーを吹きつけて吊り糸を付勢させる状態を説明するための側面図である。
【図７】図４の抽出用バッグの製造装置において、吊り糸を縦シール部に溶着させる状態を説明するための側面図である。
【図８】図４の抽出用バッグの製造装置によって三角バッグを製造する工程を説明するための斜視図である。
【図９】図４の抽出用バッグの製造装置によって三角バッグを製造する工程を説明するための斜視図である。
【図１０】図４の抽出用バッグの製造装置によって三角バッグを製造する工程を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る抽出用バッグとしての平バッグの斜視図である。
【図１２】図１１の平バッグを製造する工程を説明するための斜視図である。
【図１３】従来例に係る三角バッグの斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１‥‥抽出用バッグの製造装置        ３‥‥三角バッグ
５‥‥本体部                        ７‥‥吊り糸
９‥‥タグ                          １１‥‥縦シール部
１３、１５‥‥横シール部            ２１‥‥包装材
２３‥‥シート                      ３１‥‥装置本体
３３‥‥繰出しホイール              ３５‥‥ガイドローラ
３７‥‥茶葉収容部                  ３９‥‥計量送出装置
４１‥‥ガイドシュート              ４５、４７‥‥エアーノズル
５１‥‥上側ローラ組                ５３‥‥下側ローラ組
５５、５７‥‥ローラ                ５６、５８‥‥ローラ
５９‥‥溝
６１‥‥保持バンド                  ６２‥‥超音波シール装置
６３‥‥超音波ホーン                ６５‥‥受け部材
７１‥‥回動ユニット                ７３‥‥回動ベース
７５‥‥丸穴                        ７７、７９、８１、８３‥‥支柱
８５、８７‥‥横バー                ８９、９１‥‥ガイドシャフト
９３‥‥ホルダ                      ９５‥‥超音波ホーン
９７‥‥受け部材                    ９９‥‥シュート
１０１‥‥排出口
１１１‥‥平バッグ                  １１３‥‥本体部
１１５‥‥折り曲げ部                １１７‥‥縦シール部
１１９、１２１‥‥横シール部        Ｔ‥‥茶葉
【図１】
2010120667.tif 000003
【図２】
2010120667.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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