(57)【要約】【課題】所望の特性の光ファイバを簡便に製造すること。【解決手段】ジャケット管１１内に複数のガラス細線を束ねて配置してプリフォーム１０を形成し、このプリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きするマルチキャピラリ法による光ファイバの製造方法であって、光ファイバのコア部２を有する中心ガラスロッド１３を、この中心ガラスロッドの周囲を全周に亘って囲むようにＮ本（但し、Ｎは７以上の整数）のガラス細線を配置した状態で、ジャケット管内に配置するプリフォーム形成工程を備え、Ｎ本のガラス細線のうちの少なくとも２本は、中空のガラス細管１２であり、中心ガラスロッドの直径を２Ｒ、ガラス細線の外径を２ｒ、ジャケット管の内径を２（Ｒ＋２ｒ）とすると、ｒ＝（Ｒ＋ｒ）・ｓｉｎ（π／Ｎ）である光ファイバの製造方法を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャケット管内に複数のガラス細線を束ねて配置してプリフォームを形成し、このプリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きするマルチキャピラリ法により、コア部の周囲を覆うクラッド部に、前記コア部の中心軸方向に沿って延びる複数の細孔が、前記中心軸を中心とする一重の同心円上に並んで形成された光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、
前記コア部を有する中心ガラスロッドの周囲を全周に亘って囲むようにＮ本（但し、Ｎは７以上の整数）の前記ガラス細線を配置すると共に、これらの中心ガラスロッドおよびガラス細管を前記ジャケット管内に配置するプリフォーム形成工程を備え、
前記Ｎ本のガラス細線のうちの少なくとも２本は、中空のガラス細管であり、
前記ジャケット管は、その中心軸に直交する横断面視における内周形状が円形状に形成されると共に、前記ガラス細線および中心ガラスロッドは、それぞれの中心軸に直交する横断面視における外形状がそれぞれ円形状に形成され、
前記中心ガラスロッドの直径を２Ｒ、前記ガラス細線の外径を２ｒ、前記ジャケット管の内径を２（Ｒ＋２ｒ）とすると、
ｒ＝（Ｒ＋ｒ）・ｓｉｎ（π／Ｎ）
であることを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバの製造方法であって、
前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のうちの少なくともいずれか一つには、前記中心ガラスロッド及びガラス細線を形成するガラス材料よりも吸光係数が高い不純物が付着していることを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の光ファイバの製造方法であって、
前記プリフォーム形成工程の前に、前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のそれぞれに付着する不純物を研磨により除去する不純物除去工程と、
前記不純物除去工程と前記プリフォーム形成工程との間に、前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のうちの少なくともいずれか一つに、前記中心ガラスロッド及びガラス細線を形成するガラス材料よりも吸光係数が高い光吸収媒質を吸着させる吸着工程と、
を備えていることを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項４】
コア部の周囲を覆うクラッド部に、前記コア部の中心軸方向に沿って延びる複数の細孔が、前記中心軸を中心とする一重の同心円上に並んで形成された光ファイバであって、
前記同心円の近傍には、前記クラッド部よりも吸光係数が高い光吸収層が形成されていることを特徴とする光ファイバ。
【請求項５】
請求項４記載の光ファイバであって、
前記光吸収層が、前記細孔の縁に沿って形成されていることを特徴とする光ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッド部に細孔が形成された光ファイバの製造方法、並びにこの製造方法により製造される光ファイバに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の単一モード光ファイバは、例えば曲率半径が１０ｍｍ程度以下になるように曲げられると、コア部から外部に向けて光が漏れ出る性質が有る。そこで、曲げた場合にコア部から外部に向けて光が漏れにくく（曲げ損失を抑制）した光ファイバとして、例えば下記非特許文献１に示されるようなトレンチ構造の構成や、下記非特許文献２に示されるようなホールアシストファイバなどが知られている。これらのうち、図１７に示すような断面構造を有するホールアシストファイバ１００は、曲げた場合にコア部１０１から漏れ出ようとする光を細孔１０２とガラス（クラッド部１０３）との高い屈折率差によって全反射させることで漏れにくくしたもので、トレンチ構造の光ファイバに比べても曲げに対する特性が優れている。このホールアシストファイバ１００は、小さな曲げに耐えうる事から室内用配線への使用、ファイバを踏む等横から加えた圧力（側圧）やファイバハンドリング時の曲げ状態の変動等による伝送特性の変動に強い事等から配線用への使用、及び光が漏れにくいことから大パワーが必要な安全確保のための使用などが検討されている。
ところで、従来より、ホールアシストファイバ１００の製造は、細孔１０２の数か少ない事からプリフォームとよばれる母材にドリルで穴をあけた後、このプリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きするドリル法によって行なわれている。なお、細孔１０２は概略円形をなし、且つコア部から見て３回回転対称、４回回転対称、６回回転対称などに配置されることが多い。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】濱田貴弘，「宅内配線用光ケーブルおよび光ファイバーの技術動向」，O  ｐｌｕｓ  E，２００８年１１月，ｖｏｌ．３０，Ｎｏ．１１，ｐ．１１９２−１１９７
【非特許文献２】大薗和正，「インドアワイヤリング用ホーリーファイバー」，Ｏ  ｐｌｕｓ  E，２００５年９月，ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．９，ｐ．１０１５−１０２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したドリル法では、母材に穴をあけるという機械加工工程が追加されるために、通常の光ファイバに比べて生産性が低く高価になるという問題がある。
そこで、生産性の高い簡便な製造方法としてマルチキャピラリ法が考えられるが、このマルチキャピラリ法は、同じ外径のガラスロッドおよびガラス細管（キャピラリ）を使用するため、ドリル法にくらべて細孔の位置精度を向上させることが困難であり、所望の特性（低曲げ損失）を得るのが難しい。更に、例えば細孔をコア部から離す必要がある場合等には、コア部の周辺にガラスロッドを配置し、更にその外側にガラス細管を配置する必要があり手間がかかるため、マルチキャピラリ法の特徴である簡便性をそこなってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、所望の特性の光ファイバを簡便に製造することができる光ファイバの製造方法、並びにこの製造方法で製造される光ファイバを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る光ファイバの製造方法は、ジャケット管内に複数のガラス細線を束ねて配置してプリフォームを形成し、このプリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きするマルチキャピラリ法により、コア部の周囲を覆うクラッド部に、前記コア部の中心軸方向に沿って延びる複数の細孔が、前記中心軸を中心とする一重の同心円上に並んで形成された光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、前記コア部を有する中心ガラスロッドの周囲を全周に亘って囲むようにＮ本（但し、Ｎは７以上の整数）の前記ガラス細線を配置すると共に、これらの中心ガラスロッドおよびガラス細管を前記ジャケット管内に配置するプリフォーム形成工程を備え、前記Ｎ本のガラス細線のうちの少なくとも２本は、中空のガラス細管であり、前記ジャケット管は、その中心軸に直交する横断面視における内周形状が円形状に形成されると共に、前記ガラス細線および中心ガラスロッドは、それぞれの中心軸に直交する横断面視における外形状がそれぞれ円形状に形成され、前記中心ガラスロッドの直径を２Ｒ、前記ガラス細線の外径を２ｒ、前記ジャケット管の内径を２（Ｒ＋２ｒ）とすると、ｒ＝（Ｒ＋ｒ）・ｓｉｎ（π／Ｎ）であることを特徴とする。
【０００７】
本発明による光ファイバの製造方法によれば、中心ガラスロッドの直径２Ｒと、ガラス細線の外径２ｒと、ジャケット管の内径２（Ｒ＋２ｒ）と、が、
ｒ＝（Ｒ＋ｒ）・sin（π／Ｎ）
の関係を有するので、プリフォーム形成工程において、中心ガラスロッドの周囲を全周に亘って一列に並んで囲むようにＮ本のガラス細線を配置すると共に、これらの中心ガラスロッドおよびガラス細管をジャケット管内に配置するだけで、中心ガラスロッド及びガラス細線で当該ジャケット管内を充填することが可能となり、中心ガラスロッドをジャケット管の中心に配置することができる。加えてこの際、ガラス細線を、中心ガラスロッドの周囲全周に亘って、隣接するもの同士間に隙間なく、つまり遊び無く配置することが可能となり、プリフォーム全体に対するガラス細管の穴の位置を高精度に決めることができる。従って、所望の特性の光ファイバを簡便に製造することができる。
【０００８】
また、前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のうちの少なくともいずれか一つには、前記中心ガラスロッド及びガラス細線を形成するガラス材料よりも吸光係数が高い不純物が付着していても良い。
【０００９】
この場合、中心ガラスロッドの外周、ガラス細線の外周、及びガラス細管の内周のうちの少なくともいずれか一つに付着している不純物が、プリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きする過程で光吸収層となる。従って、コア部から漏れた光を光吸収層で吸収することが可能となり、外部へ漏れる光およびコア部へ戻る光を少なくすることができる。これにより、コア部から漏れた光が細孔で全反射して再度コア部に結合することに起因して光信号に波形ひずみが生じるのを抑制することが可能となり、光信号の伝搬特性の劣化を軽減することができる。
【００１０】
また、前記プリフォーム形成工程の前に、前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のそれぞれに付着する不純物を研磨により除去する不純物除去工程と、前記不純物除去工程と前記プリフォーム形成工程との間に、前記中心ガラスロッドの外周、前記ガラス細線の外周、及び前記ガラス細管の内周のうちの少なくともいずれか一つに、前記中心ガラスロッド及びガラス細線を形成するガラス材料よりも吸光係数が高い光吸収媒質を吸着させる吸着工程と、を備えていても良い。
【００１１】
この場合、吸着工程において吸着された光吸収媒質が、プリフォームを加熱延伸してファイバ状に線引きする過程で光吸収層となる。従って、コア部から漏れた光を光吸収層で吸収することが可能となり、外部へ漏れる光およびコア部へ戻る光を少なくすることができる。これにより、コア部から漏れた光が細孔で全反射して再度コア部に結合することに起因して光信号に波形ひずみが生じるのを抑制することが可能となり、光信号の伝搬特性の劣化を軽減することができる。
【００１２】
また、本発明に係る光ファイバは、コア部の周囲を覆うクラッド部に、前記コア部の中心軸方向に沿って延びる複数の細孔が、前記中心軸を中心とする一重の同心円上に並んで形成された光ファイバであって、前記同心円の近傍には、前記クラッド部よりも吸光係数が高い光吸収層が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明による光ファイバによれば、前記同心円の近傍、つまり細孔の近傍に形成された光吸収層で、コア部から漏れた光を吸収することが可能となり、外部へ漏れる光およびコア部へ戻る光を少なくすることができる。これにより、コア部から漏れた光が細孔で全反射して再度コア部に結合することに起因して光信号に波形ひずみが生じるのを抑制することが可能となり、光信号の伝搬特性の劣化を軽減することができる。
【００１４】
また、前記光吸収層が、前記細孔の縁に沿って形成されていても良い。
【００１５】
この場合、光吸収層が、細孔の縁に沿って形成されているので、コア部へ戻る光を確実に少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、所望の特性の光ファイバを簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバにおけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバを製造するためのプリフォームの模式的な横断面図である。
【図３】図１に示す光ファイバを製造するためのプリフォームの模式的な横断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る光ファイバにおけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る光ファイバの変形例におけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図７】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図８】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図９】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図１２】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとの配置例を検討するための図である。
【図１３】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとガラスロッドとの配置例を示す図である。
【図１４】本発明に係る光ファイバの製造方法のプリフォームにおいて、中心ガラスロッドとキャピラリとガラスロッドとの配置例を示す図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る光ファイバの変形例におけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る光ファイバの変形例におけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【図１７】従来の光ファイバにおけるコア部近傍の模式的な横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る光ファイバについて、図１を参照して説明する。
光ファイバ１は、コア部２と、コア部２の周囲を覆うクラッド部３と、を備える。クラッド部３には、コア部２の中心軸Ｏ方向に沿って延びる複数の細孔４が、中心軸Ｏを中心とする一重の同心円上に並んで形成されている。本実施形態では、細孔４は、中心軸Ｏ回りに互いに等しい間隔をあけてＮ個（図示の例では１０個）並んでいる。この光ファイバ１は、例えばクラッド部３が石英ガラスで形成されていると共に、コア部２が高屈曲率ガラス（例えば、石英ガラスにゲルマニウムなどを混ぜたもの）で形成されており、屈折率分布が単一モード光ファイバとして好適であるように設定されている。
【００１９】
次に、以上に示した光ファイバ１の製造方法について、図２及び図３を参照して説明する。本実施形態では、図２に示すように、ジャケット管１１内に複数のキャピラリ（ガラス細管）１２を束ねて配置してプリフォーム１０を形成し、このプリフォーム１０を加熱延伸してファイバ状に線引きして細径化するマルチキャピラリ法により光ファイバ１を製造する。以下、詳細に説明する。
【００２０】
まず、プリフォーム１０を構成する各部材を作製する部材作製工程を行う。この際、コア部２を有する中心ガラスロッド１３は、例えばＶＡＤ法、ＯＶＤ法等の公知の方法によって作製すればよい。また、コア部２に希土類元素を添加し、機能性を持たせる事も公知の技術を利用して行なうことができる。また、ジャケット管１１及びキャピラリ１２は、上記方法もしくはその他の方法による合成石英ガラスのほか、溶融石英ガラスを使用することができる。
【００２１】
またこの際、図２に示すように、ジャケット管１１を、その中心軸に直交する横断面視における内周形状が円形状になるように作製すると共に、キャピラリ１２および中心ガラスロッド１３を、それぞれの中心軸に直交する横断面視における外形状がそれぞれ円形状になるように作製する。そして、中心ガラスロッド１３の直径（外径）を２Ｒ、キャピラリ１２の外径を２ｒ、ジャケット管１１の内径を２（Ｒ＋２ｒ）とすると、
ｒ＝（Ｒ＋ｒ）・ｓｉｎθ・・・（１）
となるように各部材を作製する。なお、前記数式（１）において、θ＝π／Ｎである。また、設計時にはＲ＋ｒ＝１と規格化しても良い。
【００２２】
次いで、中心ガラスロッド１３の外周、キャピラリ１２の外周及びキャピラリ１２の内周のそれぞれにおいて空気中の水分等が吸着されてなる不純物を、物理的研磨もしくは化学的研磨により除去する不純物除去工程を行う。なお、不純物は、空気中の水分が吸着されてなることから、中心ガラスロッド１３及びキャピラリ１２を形成するガラス材料よりも吸光係数が高くなっている。
次いで、図２に示すように、中心ガラスロッド１３の周囲を全周に亘って中心軸Ｏ回りに一列に並んで囲むようにＮ本のキャピラリ１２を配置すると共に、これらの中心ガラスロッド１３およびキャピラリ１２をジャケット管１１内に配置するプリフォーム形成工程を行う。この際、ジャケット管１１、キャピラリ１２及び中心ガラスロッド１３の中心軸が互いに平行になるように、キャピラリ１２及び中心ガラスロッド１３を束ねてジャケット管１１内に配置する。
【００２３】
ここで、図２に示すように、本実施形態では、前記数式（１）を満たすように各部材が作製されているので、単にこのプリフォーム形成工程を行うだけで、中心ガラスロッド１３及びキャピラリ１２で当該ジャケット管１１内を充填することが可能となり、中心ガラスロッド１３をジャケット管１１の中心に配置することができる。加えてこの際、キャピラリ１２を、中心ガラスロッド１３の周囲全周に亘って、隣接するもの同士間に隙間なく、つまり遊び無く配置することが可能となり、プリフォーム１０全体に対するキャピラリ１２の穴の位置を高精度に決めることができる。つまり、中心対称のプリフォーム１０を精度よく作製することができる。なお、図２は、プリフォーム１０の断面の中心付近の拡大図であって、実際のジャケット管１１は図２に示すものに比べて厚い。
【００２４】
次いで、プリフォーム１０を、従来技術の加熱延伸によって線引きして細径化する線引き工程を行う。この際、ジャケット管１１の内周とキャピラリ１２の外周との間の複数の略三角形状の第１空隙１４、及び中心ガラスロッド１３の外周とキャピラリ１２の外周との間の複数の略三角形状の第２空隙１５を潰すように線引きすることで、図１に示す光ファイバ１を製造することができる。
以上に示した光ファイバ１の製造方法によれば、所望の特性（低曲げ損失）の光ファイバ１を簡便に製造することができる。
【００２５】
なお、図３に示すように、プリフォーム形成工程において前記第１空隙１４に穴埋め用ガラスロッド１６を配置しても良い。この場合、線引き工程において前記第１空隙１４を潰しやすくすることができる。また、穴埋め用ガラスロッド１６は、前記第２空隙１５に配置しても良いし、前記第１空隙１４及び第２空隙１５の両方に配置しても良い。更にまた、前記空隙１４、１５は完全に潰れなくても良く、つまり光ファイバ１においてクラッド部３の細孔４に比べてさらに微細な空隙として残留させてもよい。なお、図３は、プリフォーム１０の断面の中心付近の拡大図であって、実際のジャケット管１１は図３に示すものに比べて厚い。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る光ファイバ２０について、図４を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
なお、以下では中心軸Ｏに直交する方向を単に径方向と称する。
【００２７】
本実施形態の光ファイバ２０は、細孔４が並ぶ前記同心円の近傍には、光吸収層２１が形成されている。図示の例では、光吸収層２１は、クラッド部３においていずれの細孔４よりも径方向の内側で、中心軸Ｏ回りにコア部２を周回するように、中心軸Ｏに直交する横断面視円形状に形成されている。クラッド部３においてコア部２と光吸収層２１との間に位置する部分である内側クラッド部３Ａの径方向に沿った大きさは、例えばコア部２の外径よりも大きくなっている。また、光吸収層２１は、例えばコア部２及びクラッド部３よりも吸光係数が大きくなっている。
【００２８】
次に、以上に示した光ファイバ２０の製造方法について説明する。
まず、本実施形態では、部材作製工程において、コア部２と、コア部２の周囲を覆う内側クラッド部３Ａと、を有するように中心ガラスロッド１３を作製する。
次いで、不純物除去工程において、キャピラリ１２の外周及びキャピラリ１２の内周のそれぞれに付着する不純物を、物理的研磨もしくは化学的研磨により除去する。この際、中心ガラスロッド１３の外周を研磨せず、中心ガラスロッド１３の外周である内側クラッド部３Ａの外周には、不純物を残留（付着）させておく。
そして、プリフォーム形成工程及び線引き工程を行う。これにより、中心ガラスロッド１３の外周に残留している不純物が、前記光吸収層２１となる。
【００２９】
以上に示した光ファイバ２０によれば、コア部２から漏れた光を光吸収層２１で吸収することが可能となり、外部へ漏れる光およびコア部２へ戻る光を少なくすることができる。これにより、コア部２から漏れた光が細孔４で全反射して再度コア部２に結合することに起因して光信号に波形ひずみが生じるのを抑制することが可能となり、光信号の伝搬特性の劣化を軽減することができる。
また、以上に示した光ファイバ２０の製造方法によれば、従来のマルチキャピラリ法で行なわれていた工程を僅かに変更することで、光吸収層２１を形成することができるため、従来のマルチキャピラリ法に係る製造技術をそのまま応用して製造することができる。
【００３０】
また、中心ガラスロッド１３が内側クラッド部３Ａを備えていることで、中心ガラスロッド１３を、そのコア部２とその外周とが径方向に十分に離間するように形成することができる。よって、プリフォーム形成工程において、中心ガラスロッド１３のコア部２とキャピラリ１２とを径方向に十分に離間させることが可能となり、光ファイバ２０において、細孔４をコア部２から十分に離間させることができる。従って、例えば内側クラッド部３Ａに光吸収の少ない高純度のガラスを使用することで、光吸収層２１で弱い吸収があっても光ファイバ２０自体の伝送損失への影響を軽微にすることができる。なお、細孔の位置がコア部に近い場合には、ファイバ断面における光強度分布が細孔近くにまでおよび、その結果、光吸収層を形成することで光ファイバ自体の伝送損失への影響が生ずる恐れがある。
【００３１】
なお、本実施形態では、光吸収層２１を形成するに際し、不純物除去工程において、中心ガラスロッド１３の外周を研磨せずに中心ガラスロッド１３の外周の不純物を残留させるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、不純物除去工程において、中心ガラスロッド１３の外周に僅かに不純物を残留させるように前記外周を研磨しても良い。また、キャピラリ１２の内周もしくは外周の不純物を残留させても良い。この場合、図５に示す光ファイバ３０のように、光吸収層２１Ａが、細孔４の縁に沿って前記横断面視円状に形成されると共に、前記同心円上に中心軸Ｏ回り、つまり中心軸Ｏから等距離の円周上に並ぶことになる。この光ファイバ３０によれば、光吸収層２１Ａが、細孔４の縁に沿って形成されているので、コア部２へ戻る光を確実に少なくすることができる。
【００３２】
また、中心ガラスロッド１３の外周、キャピラリ１２の外周及びキャピラリ１２の内周全ての不純物を除去した後で且つプリフォーム形成工程の前に、中心ガラスロッド１３の外周、キャピラリ１２の外周及びキャピラリ１２の内周いずれかに、中心ガラスロッド１３及びキャピラリ１２を形成するガラス材料よりも吸光係数が高く、僅かな光吸収のある光吸収媒質（例えば、金属など）を吸着させる吸着工程を行うことで、光吸収層を形成しても良い。この場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、キャピラリ１２の数Ｎが１０の場合を例にして示したが、これに限られるものではない。
ここで、ジャケット管１１の内径２（Ｒ＋２ｒ）を一定にした状態において、キャピラリ１２の数Ｎと、中心ガラスロッド１３の直径２Ｒ及びキャピラリ１２の外径２ｒとの関係について検討する。図６〜図８に示すように、キャピラリ１２の数Ｎが３〜５の場合には、中心ガラスロッド１３の外径が、キャピラリ１２の外径よりも小さくなってしまう。また、図９に示すように、Ｎが６の場合は、中心ガラスロッド１３の外径とキャピラリ１２の外径とが等しい、いわゆる最密充填である。従って、第２実施形態に示したようにコア部２と細孔４との間隔（径方向の距離）を十分に確保する（離間させる）ためには、図１０〜図１２に示すように、キャピラリ１２の数Ｎが７以上であることが好ましい。なお、図６〜図１２では、図面の見易さのため、中心ガラスロッド１３におけるコア部２の図示を省略している。
【００３４】
また、前記各実施形態では、中心ガラスロッド１３の周囲を全てキャピラリ１２で囲うものとしたが、これに限られるものではなく、中空のキャピラリ１２に代えて、このキャピラリ１２と外径が等しい中実のガラスロッド１７を用いても良い。いずれにしても、キャピラリ１２が少なくとも２本以上であり、且つキャピラリ１２及びガラスロッド１７の総数、つまりガラス細線の総数がＮ本であれば良い。ガラスロッド１７を用いる場合、例えば、細孔４を前記横断面視において三角状の角部に位置するように配置したいときに、図１３に示すように、３本のキャピラリ１２と６本のガラスロッド１７（即ち、Ｎ＝９）を作製し、ガラスロッド１７の２本おきに１本のキャピラリ１２を配置すれば良い。また、細孔４を前記横断面視において四角状の角部に位置するように配置したいときに、図１４に示すように、それぞれ４本ずつのキャピラリ１２及びガラスロッド１７（即ち、Ｎ＝８）を交互に配置すれば良い。なお、図１３及び図１４では、図面の見易さのため、中心ガラスロッド１３におけるコア部２の図示を省略している。更にまた、ガラスロッド１７を用いる場合であっても、図１５及び図１６に示す光ファイバ４０Ａ、４０Ｂそれぞれのように、キャピラリ１２および／またはガラスロッド１７に光吸収層４１Ａ、４１Ｂを設けても良い。この場合において、キャピラリ１２またはガラスロッド１７のいずれか一方にのみ光吸収層４１Ａ、４１Ｂを設けた場合には、光吸収層４１Ａ、４１Ｂは中心軸Ｏ回りに間欠的に配置される。
【００３５】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１、２０、３０、４０Ａ、４０Ｂ  光ファイバ
２  コア部
３  クラッド部
４  細孔
Ｏ  中心軸
１０  プリフォーム
１１  ジャケット管
１２  キャピラリ（ガラス細管）
１３  中心ガラスロッド
１７  ガラスロッド（ガラス細線）
２１、２１Ａ、４１Ａ、４１Ｂ  光吸収層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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