(57)【要約】【課題】  ロールシートを保持したスプールが重いと、プリンタ装着操作においてシート幅方向に位置決めする作業が難しい。さらにロールシート支持部にセットする際の衝撃が大きい。また、スプールをロールシート支持部から斜めに取り外すとスプールの位置決め溝と位置決め板とが干渉してスプールの取り外しが円滑にできない。【解決手段】  スプール軸方向が仮置き台においてラフに位置決めされる。そこからロールシート支持部までの移動の間にスプールとレールとの当接面の案内によって軸方向の位置決めが完了する。さらにその後にスプールの落下方向の勢いがダンパにより緩衝される。シート幅方向の精密な位置決め作業が不要となり、ロールシートが重くても操作性、静粛性が向上する。また、スプールを斜めに取り外しても接近する位置関係にある一部の位置決め当接面を切り欠いているため、干渉せず円滑に取り外し作業が可能となる。【選択図】  図９
2010215396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールシートを支持する軸と、
前記軸の一方の端部に設けられ前記軸の軸方向の位置規制をするための第１当接面と第２当接面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第１当接面を位置規制して前記軸の第１の方向への移動を規制する第１基準面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第２当接面を位置規制して前記軸の前記第１の方向とは反対方向の第２の方向への移動を規制する第２基準面と、
前記軸を仮置きの位置から前記セット位置に案内するガイド手段を有し、
前記ガイド手段は前記第１当接面を前記第１基準面に案内する第１ガイドと、前記第２当接面を前記第２基準面に案内する第２ガイドを有し、
前記第１ガイド及び第２ガイドは、仮置きの位置側の端部においてセット位置よりも大きく前記軸を軸方向に移動可能に規制し、
前記第１当接面が前記第１基準面によって位置規制されている領域と、前記第２当接面が前記第２基準面によって位置規制されている領域は、前記軸の中心線を含む仮想平面に関して同じ側にないことを特徴とするロールシート支持装置。
【請求項２】
前記第１当接面は前記第２当接面よりも軸の中央側に配置され、第１基準面は前記仮想平面に関してセット位置側にある請求項１に記載のロールシート支持装置。
【請求項３】
前記第１当接面は前記第２当接面よりも軸の半径方向の大きさが大きいことを特徴とする請求項２に記載のロールシート支持装置。
【請求項４】
ロールシートを支持する軸と、
前記軸の一方の端部に設けられ前記軸の軸方向の位置規制をするための第１当接面と第２当接面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第１当接面を位置規制して前記軸の第１の方向への移動を規制する第１基準面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第２当接面を位置規制して前記軸の前記第１の方向とは反対方向の第２の方向への移動を規制する第２基準面と、
前記軸を仮置きの位置から前記セット位置に案内するガイド手段を有し、
前記ガイド手段に案内されている前記軸の移動を前記セット位置に至る途中から抑制するダンパと、
前記ガイド手段は前記第１当接面を前記第１基準面に案内する第１ガイドと、前記第２当接面を前記第２基準面に案内する第２ガイドを有し、
前記第１ガイド及び第２ガイドは、仮置きの位置側の端部においてセット位置よりも大きく前記軸を軸方向に移動可能に規制し、
前記ガイド手段に案内されている前記軸に前記ダンパが作用する前に、前記第１ガイド及び第２ガイドは前記軸の軸方向の位置を前記セット位置と略同じ位置に位置規制し、前記軸に前記ダンパが作用している間にセット位置よりも軸方向の移動可能範囲が大きくなるように位置規制することを特徴とするロールシート支持装置。
【請求項５】
前記第１ガイド及び第２ガイドは前記軸をセット位置よりも軸方向の移動可能範囲が常に大きくなるように位置規制する請求項４に記載のロールシート支持装置。
【請求項６】
前記第１ガイドは軸方向において前記第１基準面と同じ位置に前記第１当接面を位置規制する部分を有し、該部分よりセット位置側において第２ガイドは軸方向において前記第２基準面と同じ位置に前記第２当接面を位置規制する部分を有している請求項５に記載のロールシート支持装置。
【請求項７】
前記第１ガイドおよび第２ガイドの軸方向の位置は前記セット位置に近づくにつれて前記第２基準面に近づく請求項６に記載のロールシート支持装置。
【請求項８】
ロールシートを支持する軸と、
前記軸の一方の端部に設けられ前記軸の軸方向の位置規制をするための第１当接面と第２当接面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第１当接面を位置規制して前記軸の第１の方向への移動を規制する第１基準面と、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第２当接面を位置規制して前記軸の前記第１の方向とは反対方向の第２の方向への移動を規制する第２基準面と、
前記軸を仮置きの位置から前記セット位置に案内するガイド手段を有し、
前記軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、前記第１当接面が前記第１基準面によって位置規制されている領域と、前記第２当接面が前記第２基準面によって位置規制されている領域は、前記軸の中心線を含む仮想平面に関して同じ側にないことを特徴とするロールシート支持装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のロールシート支持装置と、前記ロールシート支持装置に支持されたロールを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されたロールシートに記録を行う記録手段とを有する記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールシートを装着するためのロールシート支持装置および該ロールシート支持装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の記録装置に装着されるロールシートまたはロール紙は、従来、ロール紙を保持し一体的に回転するスプールを、ロール紙供給装置内のロール紙支装置に装着する。また、ロール紙をロール紙供給装置内に装着した時、ロール紙が紙幅方向に位置決めできるように、スプールとロール紙支持装置にそれぞれ位置決め部材を構成し、スプールの位置決め部材をロール紙支持部の位置決め部材に位置合わせしながら装着する。しかしながら、重いロール紙をロール紙支持部に位置合わせしながら装着するのは困難なため、ロール紙を一旦、ロール紙支持部以外の場所に仮置きする。さらに仮置きした状態でロール紙の位置決めを行った後、ロール紙支持部にロール紙の装着を行う工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示のロール紙供給装置は、ロール紙を仮置きする水平な仮置き台と、仮置き台の下方に位置するロール紙支持部と、仮置き台とロール紙支持部が滑らかにつながる斜面を設けたものである。また、スプールとロール紙支持部の位置決めは、ロール紙支持部の位置決め板にスプールの溝を係入して行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願平１１−０７９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１で開示されたロール紙供給装置では、以下に示すような問題がある。第１に、ロール紙を仮置き台に置いた後、重いロール紙を紙幅方向に移動させて位置決めしなければならないので、操作性が悪い。特許文献１では、装置本体側部に設けられた位置決め板をスプールの端部に形成された環状の溝に係合させて位置決めしている。そのため、例えば図１０に示すようにスプールを片側から斜めに取り出そうとすると、位置決め板とスプールの溝が干渉し、スプールがスムーズに取り出しできないばかりか、位置決め部に過度のストレスがかかる恐れがある。また第三に仮置き台からロール紙支持部にロール紙をセットする際、自重によって落下の勢いがつくとロール紙支持部に大きな衝撃が加わる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる問題点に鑑み、本発明のロールシート供給装置は、ロールシートを支持する軸と、軸の一方の端部に設けられ軸の軸方向の位置規制をするための第１当接面と第２当接面と、軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、第１当接面を位置規制して軸の第１の方向への移動を規制する第１基準面と、軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、第２当接面を位置規制して軸の第１の方向とは反対方向の第２の方向への移動を規制する第２基準面と、軸を仮置きの位置からセット位置に案内するガイド手段を有し、ガイド手段は第１当接面を第１基準面に案内する第１ガイドと、第２当接面を第２基準面に案内する第２ガイドを有し、第１ガイド及び第２ガイドは、仮置きの位置側の端部においてセット位置よりも大きく軸を軸方向に移動可能に規制し、第１当接面が第１基準面によって位置規制されている領域と、第２当接面が第２基準面によって位置規制されている領域は、軸の中心線を含む仮想平面に関して同じ側にないことを特徴とするロールシート支持装置である。
【０００７】
また、本発明のロールシート供給装置は、ロールシートを支持する軸と、軸の一方の端部に設けられ軸の軸方向の位置規制をするための第１当接面と第２当接面と、軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、第１当接面を位置規制して軸の第１の方向への移動を規制する第１基準面と、軸が装置本体のセット位置にセットされたとき、第２当接面を位置規制して軸の第１の方向とは反対方向の第２方向への移動を規制する第２基準面と、軸を仮置きの位置からセット位置に案内するガイド手段を有し、ガイド手段に案内されている軸の移動をセット位置に至る途中から抑制するダンパと、ガイド手段は第１当接面を第１基準面に案内する第１ガイドと、第２当接面を第２基準面に案内する第２ガイドを有し、第１ガイド及び第２ガイドは、仮置きの位置側の端部においてセット位置よりも大きく軸を軸方向に移動可能に規制し、ガイド手段に案内されている軸にダンパが作用する前に、第１ガイド及び第２ガイドは軸をセット位置と略同じ位置に位置規制し、軸にダンパが作用している間にセット位置よりも軸方向の移動可能範囲が大きくなるように位置規制する箇所を有することを特徴とするロールシート支持装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロールシートを仮置き台に置き、仮置き台からロールシート支持部に移動するだけで、ロールシートの位置決めが可能となり、ロールシートの装着性が大幅に改善する。また、ロールシート支持部にセットされたロールシートを斜めに取り出しても、位置決め部での干渉といった問題がないためスムーズに取り出すことが可能となる。また、ロールシートの位置決めが完了した後に、ロールシートに作用する緩衝手段を設ける事で、ロールシートがロールシート支持部に移動した際に、ロールシート支持部に加わる衝撃を軽減する事ができる。また、緩衝手段の緩衝効果を良好に発揮させつつ、スプール軸が途中で引っ掛かって止まってしまうことを防止する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プリンタ１００の主要部の構成を示す断面図である。
【図２】ロールシートＲを仮置き台にセットした時の斜視図である。
【図３】ロールシートＲを仮置き台からロールホルダ２１にセットする時のロールシートＲの移動を説明する断面図である。
【図４】スプール軸２１０にロールシートＲが装着された図である。
【図５】スプール軸２１０の右端部（スプール軸２１０の基準側）を説明する図である。
【図６】スプール軸２１０の左端部を説明する図である。
【図７】ロールシートＲを仮置き台にセットした時のスプール軸２１０右側（基準側）の詳細図である。
【図８】ロールホルダ２１の下り傾斜面２１ｂの形状を説明するためのロールホルダ２１の断面図である。
【図９】スプール軸２１０の移動と緩衝部材２４０の作用時期について説明した図である。
【図１０】スプール軸２１０を斜めに取り出す所を説明する図である。
【図１１】スプール軸２１０を取り出す時の、位置決め部の当接状態を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１１】
以下、記録装置としてインクジェット方式のプリンタを例に挙げて説明するが、本発明のプリンタは、複写機能やスキャン機能を持った複合機、いわゆるマルチファンクションプリンタにも適用可能である。インクジェット方式は、発熱体を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式など、さまざまな方式を用いることができる。また、印字方式はインクジェット方式に限らず、電子写真方式、熱転写方式などさまざまな方式にも適用可能である。
【００１２】
図１に、本実施形態のロールシート支持装置を有するプリンタ１００の主要部の構成を示す断面図を示す。全体構成としてはプリンタの装置本体１、シート供給装置であるシート供給部２、シートの処理部である印字部３、カッター４、スタンド５、バスケット６、排出ガイド７等より構成されている。なお、本明細書中ではカットシートＰ及びロールシートＲをまとめて、単にシートともいう。
【００１３】
プリンタ本体１はインクジェットプリンタ１００を構成する各部を保持し、スタンド５によって設置床面からユーザーが操作しやすい高さに支持されている。スタンド５の脚部５１には設置面上での移動を容易にするためにキャスタ５２を備えている。
【００１４】
シート供給部２は、ロールシートＲをその回転中心Ｒｃ両端部付近で回転可能に支持するロールホルダ２１を備えている。さらに、シート供給部２は、ロールシートＲの上部を覆い回転中心Ｒｃと略同軸で回転可能に支持されたロールカバー２２、ロールシートＲ及びカットシートＰを印字部３方向に案内する供給経路２３を有している。
【００１５】
図４に示すようにロールシートＲは、スプール軸２１０に固定されたフランジ２１７，２１８に支持されており、ロールシートＲとスプール軸２１０は、一体となって回転する。
【００１６】
ロールホルダ２１は、ロールシートＲが固定されたスプール軸２１０をシート供給部２内に導くための開口部２１ａと、そこからスプール軸を案内する下り傾斜面２１ｂを備えている。傾斜面２１ｂはロールシートＲが固定されたスプール軸２１０をセット位置２１ｃに案内し、セット位置２１ｃにおいてロールシートＲを回転可能に支持する構成となっている。
【００１７】
図２は、後述するスプール軸２１０の軸受部２１１、２１４を仮置き台２００，２０１に載置した状態の図である。図３は、スプール軸２１０に固定されたロールシートＲを仮置き台２００、２０１からロールホルダ２１にセットする時のロールシートＲの移動を説明する断面図である。図２乃至３によれば、ユーザーが仮置き台２００、２０１にスプール軸２１０の軸受部２１１、２１４を載置する。その後、スプール軸２１０をロールホルダ２１の開口部２１ａ方向に移動させると、スプール軸２１０の軸受部２１１、２１４は下り傾斜面２１ｂを滑り落ちる。スプール軸２１０はセット位置２１ｃまで移動し、スプール軸２１０に固定されたロールシートＲがシート供給部２にセットされる。
【００１８】
ロールカバー２２は、ロールホルダ２１によって保持された状態のロールシートＲの上面を覆うことでロールシートＲがホコリ等の汚れから保護している。ロールカバー２２を矢印Ｋ方向に回転移動して開放状態にしてから、ロールシートＲをロールホルダ２１に着脱する。ロールカバー２２の回転中心２２ａは、ロールカバー２２の内側部分がロールシートＲ外周部に接触しない位置に設けられている。すなわち具体的にはロールホルダ２１で保持されるロールシートＲの回転中心Ｒｃと略同軸が望ましい。
【００１９】
供給経路２３は、上述したロールシートＲ若しくはカットシートＰを印字部３方向へ案内するよう構成されている。供給経路２３は、上ガイド２４、下ガイド２５等より構成され、向かい合わせの上ガイド２４と下ガイド２５との間の隙間（挟路）をシート案内路としている。これにより供給経路２３は、シート供給部２より供給されるロールシートＲ若しくはカットシートＰの印字部３に近い側の一端を印字部３方向へ案内するよう構成されている。供給経路２３は、シート挿入部分である導入部Ｅより印字部３方向に向かって斜め下方向に、さらに途中の保持部である屈曲部２３ａで屈曲して印字部３方向に向かって略水平の案内路を形成している。上ガイド２４、下ガイド２５ともシートの円滑な通過を補助するため回転可能な補助コロ２６が配置してある。
【００２０】
印字部３は、印字位置にて供給されたシート上に印字を行う。印字部３は、シートを搬送するための搬送ローラ３２、及び印字動作時のシートをガイドするプラテン３３を備える。更には、シートを挟んでプラテン３３反対側に位置する印字ヘッド３１、印字ヘッド３１を着脱自在に保持して、シート搬送方向と直交する方向に往復走査させるキャリッジ３４を備える。印字時には、キャリッジ３４の往復移動に同期した印字ヘッド３１からのインクの吐出と、シートの搬送とを交互に繰返して、シート上に画像を印字する。
【００２１】
印字位置の下流側には、シートがロールシートＲである場合にロールシートＲを切断するカッター４を備えている。印字済のカットシートＰ、若しくはカッター４で切断されたロールシートＲは、排出ガイド７の下り斜面を自重で滑り落ちてバスケット６方向に落下する。バスケット６は、スタンド５に支持され、排出され落下するシートを収容可能に構成される。バスケット６は必要に応じて折りたたんだり縮めたりして、不使用時の省スペース化を実現する。
【００２２】
ここで、ロールシートＲの場合の動作を説明すると、ユーザーはロールホルダ２１に保持されたロールシートＲの先端を導入部Ｅより挿入し、供給経路２３を通じて印字部３へ供給する。搬送手段である搬送ローラ３２で搬送されたロールシートＲは、キャリッジ３４の往復移動に同期した記録手段である印字ヘッド３１からのインクの吐出と、シートの搬送とを交互に繰返して、シート上に画像を印字する。印字終了後は印字済の画像後端部分がカッター４位置まで搬送され切断される。切り離されたロールシートＲは排出ガイド７の下り斜面を自重で滑り落ちてバスケット６方向に落下、収容される。
【００２３】
次に本発明の主要部を実施例を挙げて詳細に説明する。図４は、スプール軸２１０にロールシートＲが装着された図で、図５、図６は図４で示したスプール軸２１０の両端部（一点鎖線丸部）の詳細を示したものである。図５はスプール軸２１０の右端部（スプール軸２１０の基準側）の詳細図で、図６はスプール軸２１０の左端部の詳細図である。図４において、スプール軸２１０に固定されたフランジ２１７，２１８が、ロールシートＲの両端部を支持して、ロールシートＲがスプール軸２１０に一体的に固定される。図５において、ロールシートＲを支持するスプール軸２１０は基準ベアリング２１１を貫通し、且つ前記基準ベアリング２１１に対し、円周方向回動自在になっている。
【００２４】
基準ベアリング２１１の外観は直径の異なる３つの円柱を積層する形態から成り、中央にもっとも直径の小さい円柱を配置し、くびれた溝形状になっている。また、基準ベアリング２１１は、中央円柱に直交する壁面の一方を、第１当接面２１１ａ、相対する他方に第２当接面２１１ｂを有している。これらの当接面２１１ａ，２１１ｂがロールホルダ２１に対しスプール軸２１０を軸方向（スプール軸２１０の長手方向）に位置決めする機能を果たしている。第１当接面２１１ａは第２当接面２１１ｂよりもスプール軸２１０の中央側に配置されている。また、第１当接面２１１ａは第２当接面２１１ｂよりも半径方向の大きさが大きい。もっとも小さい円柱の外周面とロールホルダ２１とが当接して回転中心２１ｃに位置決めされている。前述各当接面は、後述する各構成部材に対し摺動接合するため、可能な限り平滑であることが望ましい。更に使用材質が樹脂であるならば、アセタール・コポリマー（ポリプラスチックス株式会社）や、リュブマー（三井化学株式会社）等、高滑り物性を有するものが望ましい。
【００２５】
ところで、前述スプール軸２１０は、基準ベアリング２１１同様にギア２１３とキャップ２１２をも貫通しており、スプール軸２１０はギア２１３に円周方向固定され、スプール軸２１０はキャップ２１２に対し、円周方向回動自在になっている。ギア２１３はシート供給部２側の不図示のギアに連結され、スプール軸２１０に支持されたロールシートＲを巻き戻す方向にトルクを伝達する。また、キャップ２１２はスプール軸２１０に対し回動自在になっており、後述するダンパである緩衝部材２４０と当接する構成となっている。
【００２６】
図６において、スプール軸２１０の左端部は、ロールシートＲを支持するスプール軸２１０はベアリング２１４をその中心軸で貫通し、且つ前記ベアリング２１４に対し、円周方向回動自在になっている。スプール軸２１０は同様にトルクリミッタ２１５とワンウェイクラッチ２１６をも貫通している。ところで、トルクリミッタ２１５はワンウェイクラッチ２１６と両回動方向に結合している。ここで、スプール軸２１０はトルクリミッタ２１５に対し、円周方向回動自在になっている。一方、スプール軸２１０はワンウェイクラッチ２１６に対し、ロールシートＲを巻き戻す方向には円周方向回動自在になっており、ロールシートＲを引き出す方向には円周方向固定になっている。
【００２７】
図７は、図２におけるロールシートＲを仮置き台２００、２０１にセットした時のスプール軸２１０右側（基準側）の詳細図である。左右に配置された仮置き台２００、２０１には、スプール軸２１０の両端部外側に壁２００ａ、２０１ａが形成され、スプール軸２１０を仮置き台２００、２０１の壁２００ａ、２０１ａの内側にセットするように構成されている。この場合、仮置き台の壁２００ａ、２００ｂにテーパ面を設け、スプール軸２１０が仮置き台２００、２０１にセットされやすい構成にしても良い。
【００２８】
図８は、図１でロールホルダ２１の下り傾斜面２１ｂの形状を説明するためのロールホルダ２１の断面図である。ロールホルダ２１の下り傾斜面２１ｂには、スプール軸２１０の基準ベアリング２１１をセット位置に案内するガイド手段である規制ガイド２０２が形成されている。規制ガイド２０２は所定の厚みを持ったリブ形状をしている。規制ガイド２０２の基準ベアリング２１１の第１当接面２１１ａと対向する面は、第１当接面２１１ａと当接し、スプール軸２１０のＸ１方向（第１の方向）の移動を規制する第１ガイド２０２ａを構成する。規制ガイド２０２の第２当接面２１１ｂに対向する面は、第２当接面２１１ｂと当接してスプール軸２１０のＸ２方向（第１の方向とは反対方向の第２の方向）の規制を行う第２ガイド２０２ｂを構成する。
【００２９】
基準ベアリング２１１のセット位置においては、第１基準面２０３が基準ベアリング２１１の第１当接面２１１ａと当接して位置規制し、第２基準面２０２ｃが第２当接面２１１ｂと当接して位置規制する。
【００３０】
規制ガイド２０２の仮置きの位置側の端部では、第１ガイド２０２ａは第１基準面２０３と同じ位置に第１当接面２１１ａを位置規制する。また、規制ガイド２０２の仮置きの位置側の端部では第１ガイド２０２ａと第２ガイド２０２ｂの間隔は第１当接面２１１ａと第２当接面２１１ｂの間隔よりも狭くなっている。よって、規制ガイド２０２の仮置きの位置側の端部では基準ベアリング２１１をラフに位置規制し、セット位置に比べてスプール軸２１０を大きく軸方向に移動可能に位置規制する。仮置き台２００に置いた状態では第１当接面２１１ａは軸方向において第１基準面２０３よりも外側に位置することは無く、第１当接面２１１ａが第１ガイド２０２ａが当接している場合には既にセット位置と同じシート幅方向位置に位置規制されたことになる。
【００３１】
第１ガイド２０２ａと第２ガイド２０２ｂはともにセット位置に近づくに従い第２当接面２１１ｂ方向に片寄って行くため、第１ガイド２０２ａは第１当接面２１１ａから徐々に離れていく。同時に第２ガイド２０２ｂは第２当接面２１１ｂに当接してスプール軸２１０のＸ２方向の規制を行う。セット位置に到達する前に第２ガイド２０２ｂは第２当接面を軸方向において第２基準面と同じ位置に位置規制する。セット位置では、第１当接面２１１ａは第１基準面２０３によって位置規制され、第２当接面２１１ｂは第２基準面２０２ｃによって位置規制される。
【００３２】
すなわち、第１ガイド２０２ａは軸方向において第１基準面２０３と同じ位置に前記第１当接面２１１ａを位置規制する部分を有している。そしてその部分よりセット位置側において第２ガイド２０２ｂは軸方向において第２基準面２０２ｃと同じ位置に第２当接面２１１ｂを位置規制する部分を有している。
【００３３】
セット位置にあるスプール軸２１０の回転中心を通り、図８の紙面と垂直な仮想平面の右側においてのみ第１基準面２０３は第１当接面２１１ａに当接する。同じ仮想平面の左側においてのみ第２基準面は第２当接面２１１ｂに当接する。すなわち、第１当接面が第１基準面によって位置規制されている領域と、第２当接面が第２基準面によって位置規制されている領域が、スプール軸の中心線を含む仮想平面に関して同じ側にない。さらに、第１基準面２０３は第２基準面２０２ｃよりも仮想平面のセット位置側にある。したがってここでの基準ベアリング２１１の位置規制は、スプール軸を図１１（ｂ）のように反時計回り方向に回動させることを許容する。仮に図１１（ａ）のように第１当接面が第１基準面によって位置規制されている領域と、第２当接面が第２基準面によって位置規制されている領域が、スプール軸の中心線を含む仮想平面に関して同じ側にあると回動は許容されない。
【００３４】
本発明の実施形態は、上述したように構成されているが、ここで、図８を用いて、本実施例のスプール軸２１０の装着及び位置決めが、どのように行われるかを説明する。まず、ユーザーがスプール軸２１０を仮置き台２００に載置すると、スプール軸２１０は仮置き台２００、２０１の壁２００ａ、２０１ａの内側にセットされているため、スプール軸２１０の紙幅方向の位置は、ある程度（ラフに）決まる。その状態で、スプール軸２１０をロールホルダ２１の開口部２１ａ方向に移動すると、基準ベアリング２１１の第１当接面２１１ａと第２当接面２１１ｂの間に規制ガイド２０２が入り込む。そしてスプール軸２１０が下り傾斜面２１ｂを滑り降りていくと、途中で第２ガイド２０２ｂが第２当接面２１１ｂと当接するので、スプール軸２１０が紙幅方向Ｘ１に移動していく。それと同期して、第１ガイド２０２ａは第１当接面２１１ａから離間していく。そして、第２当接面２１１ｂが、第２ガイド２０２ｂに到達すると、スプール軸２１０の紙幅方向Ｘ２の移動が完了する。すなわち、スプール軸２１０の軸方向の位置決めが完了したことになる。その後、スプール軸２１０は自重で移動し、そしてロールホルダ２１の回転中心部２１ｃまで到達すると、もっとも小さい円柱の外周面とロールホルダ２１とが当接して位置決めされる。軸方向に関しては基準ベアリング２１１の第１当接面２１１ａと第２当接面２１１ｂが、ロールホルダ２１の位置決め部材２０３、２１１ｃにより固定される。
【００３５】
次に、スプール軸２１０の移動速度を抑制するダンパである緩衝部材を本実施例に加えて配置した構成について説明する。緩衝部材２４０は、スプール軸２１０がロールホルダにセットした時にスプール軸２１０のキャップに作用するように配置している。図９（ａ）乃至（ｄ）は、スプール軸２１０を装着する時のスプール軸２１０の移動と緩衝部材２４０の作用時期について説明した図である。図９（ａ）、（ｂ）では、仮置き台から移動したスプール軸２１０の基準ベアリング２１１の第２当接面２１１ｂが、第２ガイド２０２ｂに当接して案内されている。図９（ｃ）はスプール軸２１０のキャップ２１２が、緩衝部材２４０と当接し、緩衝部材２４０の作用が開始したところである。キャップ２１２と緩衝部材２４０が当接する直前に第２ガイド２０２ｂは第２当接面２１１ｂを第２基準面２０２ｃと同じ位置に位置決めしている。スプール軸２１０の位置決めが完了した後にキャップ２１２は緩衝部材２４０と当接する。しかもキャップ２１２が緩衝部材２４０と当接する位置では、第１ガイド２０２ａは第１当接面２１１ａと離れた位置にある。よって、緩衝部材２４０がキャップ２１２に作用している最中は規制ガイド２０２は基準ベアリング２１１をラフに位置決めし、セット位置に比べて軸方向の移動可能範囲が大きくなるように位置規制している。したがって基準ベアリング２１１が規制ガイド２０２に引っ掛かって止まる事がない。
【００３６】
なお、緩衝部材２４０としてエアダンパーやオイルダンパーやバネ等の付勢手段を用いたダンパを使用しても良く、またスプール軸２１０を取り除いた場合、緩衝部材２４０のピストンが復帰して、再びスプール軸２１０の装着に備える。
【符号の説明】
【００３７】
１  プリンタ本体
２  シート供給部
３  印字部
２１  ロールホルダ
２２  ロールカバー
２３  供給経路
２３ａ  保持部
１００  プリンタ
２１０  スプール軸
Ｒ  ロールシート
Ｒｃ  ロールシートＲの回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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