(57)【要約】【課題】人為的に曜変核形成剤を付着させる工程を設けることなく、これを自然に醸し出すことが可能な曜変加飾方法を提供する。【解決手段】表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、上記成形体表面に付着させた炭素に基づいて上記釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、
上記成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、
上記成形体表面に付着させた炭素に基づいて上記釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させること
を特徴とする陶磁器の曜変加飾方法。
【請求項２】
上記成形体の焼成は、窯焚きにより実行し、窯外への排気口を狭幅化させ又はほぼ閉塞することにより、窯内に炭素を充満させること
を特徴とする請求項１記載の陶磁器の曜変加飾方法。
【請求項３】
焼成室内の炭素濃度が１５体積％以上となるように炭素を供給すること
を特徴とする請求項１記載の陶磁器の曜変加飾方法。
【請求項４】
表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、
上記成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、
上記成形体表面に付着させた炭素に基づいて上記釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させた曜変加飾陶磁器を製造すること
を特徴とする曜変加飾陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曜変模様によって加飾される陶磁器の曜変加飾方法並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁器表面において曜変加飾を施す方法としては、例えば特許文献１の開示技術が提案されている。
【０００３】
この特許文献１の開示技術では、鉛と銀とを含む曜変核形成剤を準備し、この曜変核形成剤を天目釉茶碗の釉薬表面に部分的に付着させ、これを還元焼成する。これにより、黒ないし灰色のガラス状に溶融した斑点状の曜変核形成剤の塗布部分の外周辺には、水色から紺色に発色したグラデーション模様が拡散して発現することになる。そしてこのグラデーション模様は、金色あるいは虹色に彩られ、光の当たり具合によってそれら光彩が変化するところの曜変紋様として焼き付けられることになる。
【特許文献１】特開２００５−０８２４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の開示技術では、人為的に曜変核形成剤を付着させる工程が入ることから、曜変加飾を実行する上で労力の負担が過大となり、量産する上で大きな障壁となるという問題点があった。また、人為的に曜変核形成剤を付着させる必要が生じるこの特許文献１の開示技術では、得られる曜変模様そのものが人工的であることが視覚的にどうしても現れてしまうことは否めず、より自然な模様を醸し出すことができないという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、人為的に曜変核形成剤を付着させる工程を設けることなく、これを自然に醸し出すことが可能な曜変加飾方法並びにその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法は、上述した課題を解決するために、表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、上記成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、上記成形体表面に付着させた炭素に基づいて上記釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明を適用した曜変加飾陶磁器の製造方法は、上述した課題を解決するために、表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、上記成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、上記成形体表面に付着させた炭素に基づいて上記釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させた曜変加飾陶磁器を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した構成からなる本発明によれば、焼成時において、少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給する。過剰に供給された炭素は、煤として成形体表面に付着し、この付着した炭素周囲の釉薬が強還元されて光彩を発するようになる。煤を基にした炭素は、自然の状態では、群や斑点を形成するようにして成形体表面に付着するが、場合によっては、成形体の全面に亘って付着する。そして、この焼成温度の最高点から徐々に温度を下げ始めると、この煤として成形体表面に付着した炭素自身が炭素膜として焼き付けられることになる。ちなみにこの形成された炭素膜も同様に光彩を放つようになる。
【０００９】
その結果、本発明では、人為的に曜変核形成剤を付着させる工程が入らないことから、曜変模様が人工的ではなく、より自然に形成され、曜変加飾を実行する上で労力の負担を軽減させることができ、量産化により適した方法とすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、曜変模様によって加飾される陶磁器の曜変加飾方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
本発明による曜変模様の加飾対象としての成形体は、表面に釉薬を予め塗布されたものである。成形体は、粘土により手づくね、巻上、輪積み、塗型、打ち出し成形、ろくろ成形、押型等で成形されたものである。また塗布される釉薬は、鉄釉（燐酸分、チタン分、鉄分が含まれている釉薬）を想定しているが、必ずしも鉄を発色剤として含む天目釉系の黒色釉に限るものではなく、通常の無色の長石系釉薬、銅を発色剤として含む織部調の緑釉、コバルトを発色剤とした瑠璃色釉など、各種の発色顔料で着色した多くの低火度釉および高火度釉を用いるようにしてもよい。
【００１２】
本発明によれば、これらの釉薬の本来の発色を示す釉層上に本発明の曜変紋様が斑紋として重なり合って発現されるため、それぞれの発色が混合した個性的な色紋様を奏することになる。
【００１３】
次に、このような釉薬が予め表面に塗布された成形体を、例えば図１に示すような窯１の中に入れる。窯１は、厚肉耐火レンガからなる周壁１１及び天井壁１５により形成された焼成室１２と、周壁１１に取り付けられたガスバーナー１３と、焼成室１２内の空気を窯外へ排出するための排気口としての役割を担う煙突１４とを備えている。ちなみに、この窯１は、成形体の出し入れを容易に実行可能とするために、図示しない台車が進退自在に配設されていてもよい。
【００１４】
窯１における焼成室１２内に成形体を設置した後、その成形体の焼成を行う。この成形体の焼成は、ガスバーナー１３による加熱により行うが、これに限定されるものではなく、灯油による加熱を併用してもよいし、またガスバーナー１３の代替として灯油のみを用いて加熱するようにしてもよい。
【００１５】
焼成温度は、９００℃以上で行う。焼成温度の下限を９００℃とした理由は、９００℃未満では本発明所期の強還元が生じないためである。ちなみに、この焼成温度９００℃に至るまでの加熱速度はいかなるものであってもよい。また、焼成温度の上限は特に規定しないが、１３００℃程度を上限とすることが望ましい。その理由として、焼成温度が１３００℃を超えると、窯１の損傷につながる場合もあるためである。
【００１６】
本発明では、この焼成時において、少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給する。過剰に炭素を供給する方法としては、いかなる方法を用いてもよいが、例えばガスバーナー１３や灯油により窯焚きを実行するとともに、煙突１４の排気口を狭幅化させ又はほぼ閉塞することにより、窯内に炭素を充満させるようにしてもよい。これにより排出量を超えた過剰な炭素分を窯内に残存させることが可能となる。
【００１７】
過剰に供給された炭素は、煤として成形体表面に付着し、この付着した炭素周囲の釉薬が強還元されて光彩を発するようになり、瑠璃色、青色、緑色、赤色、黄色等の光の干渉による虹色を発する場合もある。実際にその強還元により発する色合いは下地に使用されている釉薬の色彩や成分により支配される。この煤を基にした炭素は、自然の状態では、群や斑点を形成するようにして成形体表面に付着するが、場合によっては、成形体の全面に亘って付着する。そして、この焼成温度の最高点から徐々に温度を下げ始めると、この煤として成形体表面に付着した炭素自身が炭素膜として焼き付けられることになる。ちなみにこの形成された炭素膜も同様に光彩を放つようになる。
【００１８】
なお、この形成された炭素膜は比較的短時間に亘り、高温度で還元状態が途切れると、黄白色の炭素膜となって表面に付着する場合もある。
【００１９】
このように、本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法では、表面に釉薬を予め塗布した成形体を９００℃以上まで焼成し、成形体の焼成時において少なくとも成形体表面に炭素が付着する程度まで過剰に炭素を供給し、成形体表面に付着させた炭素に基づいて釉薬を強還元させるとともに、当該炭素自身が炭素膜として焼き付けられることにより、成形体表面に曜変模様を加飾させることができる。
【００２０】
図２、３は、本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法により実際に曜変模様を施した陶磁器の例を示している。
【００２１】
図２、３から分かるように、本発明では、人為的に曜変核形成剤を付着させる工程が入らないことから、曜変模様が人工的ではなく、より自然に形成されているのが分かる。特に曜変核形成剤を付着させる工程が入らない本発明では、曜変加飾を実行する上で労力の負担を軽減させることができ、量産化により適した方法とすることが可能となる。
【００２２】
ちなみに、温度を最適にコントロールすることにより、上述した曜変模様を、油滴状の斑紋となるように形成させることが可能となる。
【００２３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、焼成時において、焼成室１２内の炭素濃度が１５体積％以上となるように炭素を供給することにより、成形体表面に炭素をほぼ付着させることが可能となる。
【００２４】
また、上述したプロセスは、窯焚で実行される場合に限定されず、通常の電気釜を使用して実行するようにしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法を実現するための窯の構成図である。
【図２】本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法により実際に曜変模様を施した陶磁器の例を示す図である。
【図３】本発明を適用した陶磁器の曜変加飾方法により実際に曜変模様を施した陶磁器の例を示す他の図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  窯
１１  周壁
１２  焼成室
１３  ガスバーナー
１４  煙突
１５  天井壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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