(57)【要約】【課題】本発明は、単位体積あたりの潜熱蓄熱材の含有量が多く蓄熱性に優れており、また、高温時（蓄熱材が液体状態時）においても、蓄熱材が漏れ出すことがなく、取り扱い性に優れた蓄熱体を提供する。【解決手段】本発明の蓄熱体は、炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である高分子微粒子と、蓄熱材として炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルとを含み、混合比率が、高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である高分子微粒子と、
蓄熱材として炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルとを含み、
混合比率が、高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下であることを特徴とする蓄熱体。
【請求項２】
炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、平均粒子径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である高分子微粒子と、
蓄熱材として炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルとを含み、
混合比率が、高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下であることを特徴とする蓄熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い蓄熱性を有する蓄熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱エネルギーを蓄える技術、即ち蓄熱技術が、昨今のエネルギー問題を解決する技術の一つとして着目されている。
蓄熱技術は、太陽熱、地熱等の自然エネルギーや、冷暖房器具からの余熱を有効利用する技術で、例えば、住宅においては、安価な夜間電力を使用して、熱を蓄え、多目的な熱源として利用し、日中の電力消費を抑える技術として利用されている。
【０００３】
このような蓄熱技術に用いられる蓄熱材としては、顕熱蓄熱材、潜熱蓄熱材が挙げられ、特に、物質の相変化による潜熱を利用した潜熱蓄熱材が多く採用されている。
【０００４】
この潜熱蓄熱材は、物質が固体から液体に相変化する時に熱を蓄え（蓄熱）、液体から固体に相変化する時に熱を放出（放熱）するという性質を利用し、物質の相変化（固液変化）を利用して蓄熱・放熱させるものである。
【０００５】
このような潜熱蓄熱材を有効に利用するためには、単位体積あたりの潜熱蓄熱材の含有量を多くする必要がある。
例えば、潜熱蓄熱材を、密閉型のラミネートシートやプラスチックケースに封入し、利用する方法がある。このような方法では、単位体積あたりの潜熱蓄熱材の含有量を多くすることができる。
しかし、潜熱蓄熱材は、固液変化に伴う状態変化により、体積変化を起こし、シートやケースに負荷をかけるおそれがあり、場合によっては潜熱蓄熱材が漏れ出す危険性がある。さらに、液体状態となった潜熱蓄熱材は、底部に偏るなど、有効に蓄熱効果が発揮できないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３１６１９４号公報（請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような問題に対し、特許文献１には、特定の炭化水素と、Ｃ８分の長さの側鎖を有する直鎖状低密度ポリエチレン、天然油脂系脂肪酸から選択されるゲル化剤を主成分とするゲル状の蓄熱体を用いることが提案されている。
しかし、炭化水素が液体状態となる高温領域においては、蓄熱体が流動性を有したり、また、炭化水素が漏れ出す可能性が残っており、その取り扱い性に困難な場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために、鋭意検討をした結果、特定のアルキル基を有するモノマーを含むモノマー群を重合して得られる特定水酸基価を有する高分子微粒子と、蓄熱材である炭素数８〜３０の長鎖脂肪酸エステルとを組み合わせることにより、単位体積あたりの蓄熱材の含有量が多く、蓄熱性に優れており、また、高温時（蓄熱材が液体状態時）においても、蓄熱材が漏れ出すことがなく、取り扱い性に優れていることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、以下の特徴を含むものである。
１．炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である高分子微粒子と、
蓄熱材として炭素数８〜３０の長鎖脂肪酸エステルとを含み、
混合比率が、高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下であることを特徴とする蓄熱体。
２．炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、平均粒子径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である高分子微粒子と、
蓄熱材として炭素数８〜３０の長鎖脂肪酸エステルとを含み、
混合比率が、高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下であることを特徴とする蓄熱体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓄熱体は、単位体積あたりの潜熱蓄熱材の含有量が多く蓄熱性に優れており、また、高温時（蓄熱材が液体状態時）においても、蓄熱材が漏れ出すことがなく、取り扱い性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その実施するための最良の形態とともに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の蓄熱体は、炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上（好ましくは４５重量％以上７０重量％以下、さらには好ましくは５０重量％以上６５重量％以下）含むモノマー群を重合して得られる、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下（好ましくは２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上８０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下）である高分子微粒子と、蓄熱材として炭素数８〜３０の長鎖脂肪酸エステルとを組み合わせた蓄熱体である。
【００１３】
このような蓄熱体は、蓄熱材である炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルが、高分子微粒子内に吸蔵されたもので、高温時はゲル状態、また、低温時にはゲル状態または固体状態を示すものである。
本発明は、全モノマーに対し、炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーを４０重量％以上含むこと、かつ、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である高分子微粒子を用いることによって、蓄熱材である炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルとの相溶性に優れ、高分子微粒子内に蓄熱材が吸蔵されやすく、単位体積あたりの蓄熱材の含有量を多くすることができるとともに、高温時（蓄熱材が液体状態時）においても、蓄熱材が漏れ出すことがなく、優れた蓄熱性能が得られるとともに、取り扱い性にも優れた蓄熱体が得られる。
本発明では、特定の水酸基価を有することにより、高分子微粒子内外で適度に水素結合等が作用しているものとみられ、吸蔵された蓄熱材を保持しやすく、取り扱い性に優れる蓄熱体が得られるものと思われる。
炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーが４０重量％未満である場合、蓄熱材との相溶性に劣り、また、取り扱い性が困難となる。
また、水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満である場合、蓄熱材との相溶性に劣り、また、蓄熱材が漏れだす恐れがある。水酸基価が１００ＫＯＨｍｇ／ｇを超える場合、蓄熱材との相溶性に劣り、また、取り扱いが困難となる。
なお、本発明における水酸基価は、高分子微粒子１ｇに含まれる水酸基と等モルの水酸化カリウムのｍｇ数によって表される値である。
【００１４】
本発明の高分子微粒子を形成するモノマーとしては、例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等の炭素数が６未満のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリプロピルメチル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルメチル（メタ）アクリレート、トリブチルメチル（メタ）アクリレート、トリイソブチルメチル（メタ）アクリレート、トリｔ−ブチルメチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ｎ一アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｔ−アミル（メタ）アクリレート、オキチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート（ミリスチル（メタ）アクリレート）、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート（パルミチル（メタ）アクリレート）、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ドデセニル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、ベヘニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート等の炭素数が６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリルモノマー、
メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリルモノマー、
（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー、
グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有（メタ）アクリルモノマー、
ジアセトン（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシプロピルアクリレートアセチルアセテート、タンジオールアクリレートアセチルアセテート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート等のカルボニル基含有（メタ）アクリルモノマー、
アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリルモノマー、
（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクロイルピロリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有（メタ）アクリルモノマー、
トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリルモノマー、
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有（メタ）アクリルモノマー、
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル基含有（メタ）アクリルモノマー、
スチレン、２−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、酢酸ビニル、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルエーテル、ビニルケトン、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニルエステル、ビニルエーテル、
シリコーンマクロマー、
ポリエチレングリコールアリルエーテル、ポリプロピレングリコールアリルエーテル、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル、（メトキシ）ポリエチレングリコールアリルエーテル、（メトキシ）ポリプロピレングリコールアリルエーテル、（メトキシ）ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル、ジグリシジルフマレート、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシル、３，４−エポキシビニルシクロヘキサン、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−ε−カプロラクトン変性グリシジル、（メタ）アクリル酸−β−メチルグリシジル、
ε−カプロラクタム、γ−バレロラクトン、
クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、イソクロトン酸、サリチル酸、けい皮酸、
スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、
ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピペリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピロリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕モルホリン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ〕スチレン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ〕スチレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ビニルアミド、
アクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニル（イソ）ブチルケトン、アセトニルアクリレート、アクリルオキシアルキルプロパナール類、メタクリルオキシアルキルプロパナール類、アセトアセトキシアリルエステル、
３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシシシラン、ビニルトリエトキシシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、
メタクリロイルイソシアネート、
ビニルオキサゾリン、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−プロペニル２−オキサゾリン、
プロピレン−１，３−ジヒドラジン、ブチレン−１，４−ジヒドラジン、
フッ化ビニリデン、
等が挙げられる。
【００１５】
本発明では、上記モノマー群を、公知の乳化重合、塊状重合、溶液重合、分散重合、酸化還元重合等の重合方法で重合し、高分子微粒子を得ることができるが、本発明では特に乳化重合を採用することが好ましい。
また、重合においては、必要に応じ、溶媒、乳化剤、開始剤、溶剤、分散剤、乳化安定化剤、重合禁止剤、重合抑制剤、緩衝剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、連鎖移動剤、触媒等またはその他の添加剤等を加えてもよい。重合温度は、特に限定されず、通常、３０℃〜１００℃程度であればよい。
【００１６】
高分子微粒子中に水酸基を導入する方法としては、特に限定されないが、重合時に、上記水酸基含有（メタ）アクリルモノマーを導入する方法、また、高分子微粒子を得た後水酸基を導入する方法等が挙げられるが、特に、重合時に、上記水酸基含有（メタ）アクリルモノマーを導入する方法が好ましい。
【００１７】
また、本発明の高分子微粒子の平均粒子径は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ（８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下）であることが好ましい。このような平均粒子径であることにより、高分子微粒子中に蓄熱材が速やかに吸蔵されやすい。また、粒子間の隙間体積も小さく、吸蔵後蓄熱材の漏れも抑制できる。
平均粒子径が３００ｎｍを超えると、粒子中心部まで蓄熱材が吸蔵されにくく蓄熱性能に劣るおそれがある。また、粒子間隙が広くなり、蓄熱材が液体状態となる高温時において、蓄熱材が漏れ出すおそれもある。
なお、高分子微粒子の平均粒子径は、蓄熱材と混合する前の高分子微粒子を、動的光散乱法により測定した値である。
【００１８】
また、本発明の高分子微粒子の数平均分子量は、１０００００以上であることが好ましく、このような分子量であることにより、蓄熱材の漏れがより抑制できる。
なお、本発明における数平均分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィによって測定される値である。
【００１９】
また、本発明の効果を阻害しない程度に、架橋構造を組み込むこともできる。架橋構造を組み込むことによって、蓄熱材の漏れをより抑制し、取り扱い性に優れる蓄熱体が得られる。架橋構造を組み込む方法としては、公知の架橋剤を導入する方法、また、反応可能な官能基どうしを導入する方法等が挙げられる。
反応性官能基の組み合わせとしては、例えば、ヒドロキシル基とイソシアネート基、ヒドロキシル基とカルボキシル基、ヒドロキシル基とイミド基、ヒドロキシル基とアルデヒド基、エポキシ基とアミノ基、エポキシ基とヒドラジド基、エポキシ基とカルボキシル基、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とオキサゾリン基、カルボキシル基と金属イオン、カルボニル基とヒドラジド基、カルボキシル基とアジリジン基、アルコキシシリル基どうし、ビニル基どうし等が挙げられる。
【００２０】
本発明で用いる蓄熱材は、炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルであり、具体的には、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ステアリル、フタル酸ジステアリル等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を混合して用いることができる。
このような蓄熱材は、蓄熱性能に優れるとともに、上記高分子微粒子との相溶性に優れ、単位体積あたりの蓄熱材の含有量を多くすることができるとともに、高温時（蓄熱材が液体状態時）においても、蓄熱材が漏れ出すことがなく、取り扱いが容易となる。
また、蓄熱材として、本発明の効果を阻害しない程度に、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、イコサン、ドコサン、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素化合物、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコール等の長鎖アルコール、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸等の長鎖脂肪酸、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチルエチレングリコール等のポリエーテル化合物、ヤシ油、パーム核油等の植物油等の脂肪酸トリグリセリド等の蓄熱材を含むこともできる。
本発明では、蓄熱材として、炭素数８〜３０のアルキル基を有する長鎖脂肪酸エステルを含むものであり、その含有率は、蓄熱材全量に対し、８０重量％以上、さらには９０重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００２１】
本発明蓄熱体は、上記高分子微粒子１００重量部に対し、蓄熱材２００重量部以上１５００重量部以下（好ましくは蓄熱材３００重量部以上１０００重量部以下）の混合比率で混合し、蓄熱材が高分子微粒子内に吸蔵されることによって得ることができ、得られた蓄熱体は、ゲル状態または固体状態を示すものである。このような蓄熱体は、粒子としての形状を保持したままの形態でもよいし、粒子どうしの界面が確認できない程粒子同士が合一した形態でもよく、用途によって適宜選択すればよい。
蓄熱材２００重量部より少なくても特に問題はないが、優れた蓄熱性能を得るためには、２００重量部以上が必要である。蓄熱材１５００重量部よりも多い場合は、高温時（蓄熱材が液体状態時）に蓄熱材が漏れ出すおそれがある。
【００２２】
蓄熱体の製造方法は、特に限定されず、高分子微粒子と蓄熱材を所定量で混合することによって得ることができる。高分子微粒子は、粉末状でもよいし、水等の媒体に分散した状態でもよい。水等の媒体に分散した高分子微粒子を用いる場合は、高分子微粒子分散体と蓄熱材を所定量（高分子微粒子固形分換算）で混合し、水等の媒体を除去することにより得ることができる。
また、混合時には、必要に応じ、アルコール等の溶剤等を混合することもできる。このようなアルコール等の溶剤は、蓄熱材の吸蔵を促進する働きがありゲル状態を形成しやすく、また、蓄熱体が粒子形状の場合は、該粒子の分散媒としても作用することができる。このような溶剤としては、特に限定されないが、低級アルコールが好ましく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が好ましい。溶剤の混合比率としては、用途によって適宜設定すればよいが、高分子微粒子（固形分）１００重量部に対し、溶剤が１０重量部以上１０００重量部以下程度であればよい。
【００２３】
本発明では、上記成分の他に、有機処理された層状の粘土鉱物を混合することもできる。
該粘土鉱物は、有機処理されたものであるため、蓄熱材が粘土鉱物の層間に入り込みやすく、また、保持されやすい構造となっている。そのため、蓄熱体中に蓄熱材を長期間保持し続けることができ、蓄熱体外部へ蓄熱材が漏れ出すのを防ぎ、蓄熱性に優れ、取り扱い性に優れた蓄熱体を得ることができる。
【００２４】
層状粘土鉱物としては、例えば、スメクタイト、バーミキュライト、カオリナイト、アロフェン、雲母、タルク、ハロイサイト、セピオライト等が挙げられる。また、膨潤性フッ素雲母、膨潤性合成マイカ等も利用できる。
有機処理としては、例えば、層状粘土鉱物の層間に存在する陽イオンを長鎖アルキルアンモニウムイオン等でイオン交換（インターカレート）すること等が挙げられる。
本発明では、特に、スメクタイト、バーミキュライトが有機処理されやすい点から、好適に用いられる。さらに、スメクタイトの中でも、特に、モンモリロナイトが好適に用いられ、本発明では、特に、有機処理されたモンモリロナイトを好適に用いることができる。
【００２５】
具体的に、有機処理されたモンモリロナイトとしては、ホージュン社製のエスベン、エスベン  Ｃ、エスベン  Ｅ、エスベン  Ｗ、エスベン  Ｐ、エスベン  ＷＸ、エスベン  ＮＸ、エスベン  ＮＺ、エスベン  Ｎ-４００、オルガナイト、オルガナイトーＤ、オルガナイトーＴ（商品名）、ズードケミー触媒社製のＴＩＸＯＧＥＬ  ＭＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＭＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＥＺ  １００、ＭＰ  １００、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＵＮ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＤＳ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＶＰ−Ａ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＶＺ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＰＥ、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＭＰ  ２５０、ＴＩＸＯＧＥＬ  ＭＰＺ（商品名）、エレメンティスジャパン社製のＢＥＮＴＯＮＥ  ３４、３８、５２、５００、１０００、１２８、２７、ＳＤ−１、ＳＤ−３（商品名）等が挙げられる。
【００２６】
有機処理された層状の粘土鉱物の混合比率は、通常蓄熱材１００重量部に対し、粘土鉱物を０．５重量部〜５０重量部（好ましくは１重量部〜３０重量部、より好ましくは３重量部〜２０重量部）程度とすればよい。
【００２７】
本発明では、また、上記成分の他に、難燃剤を混合することもできる。
難燃剤としては、例えば、リン系化合物、有機リン系化合物、金属化合物、膨張性黒鉛等が挙げられる。
リン系化合物としては、例えば、三塩化リン、五塩化リン、ポリリン酸アンモニウム、アミド変性ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、リン酸グアニジン、エチレンジアミンリン酸塩、エチレンジアミンリン酸亜鉛塩、１、４−ブタンジアミンリン酸塩などのリン酸アミン塩や、赤燐、リン酸エステル等が挙げられる。
有機リン系化合物としては、例えば、トリクレジルフォスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、ジフェニルオクチルフォスフェート、トリ（β−クロロエチル）フォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリ（ジクロロプロピル）フォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリ（ジブロモプロピル）フォスフェート、クロロフォスフォネート、ブロモフォスフォネート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルフォスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ヒドロキシメチルフォスフォネート等が挙げられる。
金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化鉄、酸化銅、酸化モリブデン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ケイ素、ゼオライト、ホウ酸亜鉛、ホウ酸ソーダ、酸化ジルコニウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。
膨張性黒鉛としては、例えば、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キャッシュグラファイト等の粉末を硫酸、硝酸、酢酸、過塩素酸、過塩素酸塩、、過マンガン酸塩等で処理したもの等が挙げられる。
【００２８】
本発明では、特に、膨張性黒鉛を含むものが好ましい。
膨張性黒鉛としては、膨張温度が、潜熱蓄熱材の引火点以下であるものが好ましく、例えば、１８０℃以下、さらには１７０℃以下、さらには１６０℃以下であるものが好ましい。このような膨張温度であることにより、潜熱蓄熱材の引火点以下で膨張して表面炭化層（断熱層）を形成し、潜熱蓄熱材への引火を防止することができる。このような膨張性黒鉛としては、天然鱗片状グラファイトの層間に酢酸等の有機酸を挿入（処理）したものが好ましい。特に、粒子径が１５０〜５００μｍで、膨張容積が１５０〜３００ｍｌ／ｇであるものが好ましい。
【００２９】
難燃剤の混合比率は、通常蓄熱材１００重量部に対し、粘土鉱物を５重量部〜１００重量部（好ましくは１０重量部〜５０重量部）程度とすればよい。
【００３０】
また、本発明の蓄熱体は、上記成分の他に、必要に応じ、溶剤、増粘剤、可塑剤、緩衝剤、分散剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、防藻剤、湿潤剤、消泡剤、レベリング剤、滑剤、脱水剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維類、香料等またはその他の添加剤等を加えてもよい。
【００３１】
本発明の蓄熱体が使用される用途としては特に限定されないが、例えば、住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等の内・外装材の材料、床暖房システム、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、熱搬送媒体、冷暖房設備、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、結露防止シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に用いる材料としても適用できる。
本発明の蓄熱体は、基本的にゲル状の物質であるため、使用用途に合わせて形状を変化させることができ、幅広い用途への応用が可能である。また、温度の制御（蓄熱効果）だけでなく、結露防止効果、曇り防止効果を必要とする部位にも有効である。
【００３２】
例えば、ガラス板、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ＰＥＴ樹脂等の樹脂板またはシート（フィルムを含む）、ステンレス、銅、アルミニウム、鉄、真鉄、亜鉛、マグネシウム、ニッケル等の金属板又は金属箔、不織布、織布、ガラスクロス等の繊維材料、紙、合成紙等の紙材、木材、パーティクルボード、合板等の木質材、スレート板、石膏ボード、ＡＬＣ板、珪酸カルシウム板、木毛セメント板、セラミックペーパー、天然石板、無機サイディングボード等の無機質板、金属サイディングボード等の金属材料、金属フィルム、グラスファイバー等のフィルム成形体、発泡性防火材料、難燃材含有材料、リスチレン発泡体、硬質ポリウレタンフォームなどのポリウレタン発泡体、アクリル樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、発泡ゴム、グラスウール、ロックウール、発泡セラミック等、発熱体等に積層して用いたり、繊維等に埋め込んで用いたり、また、密閉型のラミネートシートやプラスチックケースに封入して用いることもできる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００３４】
（高分子微粒子の製造）（試験例１〜１６）
表１に示す原料・配合比率にて混合し、窒素雰囲気下８０℃で３時間、乳化重合を行い、水媒体に高分子微粒子が分散した分散液（固形分４０重量％）を得た。なお、平均粒子径については、動的光散乱法により求めた値である。
【００３５】
（蓄熱体の製造）（試験例１〜１４）
次に、表１に示す原料・配合比率にて、高分子微粒子が分散した分散液（固形分４０重量％）、ステアリン酸メチル（蓄熱材）４００重量部、エタノール１２０重量部を混合して、温度８０℃で、５時間攪拌し、蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、透明のゲル状体であった。
（蓄熱体の製造）（試験例１５）
次に、表１に示す原料・配合比率にて、高分子微粒子が分散した分散液（固形分４０重量％）、ステアリン酸メチル（蓄熱材）４００重量部、エタノール６０重量部を混合して、温度８０℃で、５時間攪拌し、蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、透明のゲル状体であった。
（蓄熱体の製造）（試験例１６）
次に、表１に示す原料・配合比率にて、高分子微粒子が分散した分散液（固形分４０重量％）、ステアリン酸メチル（蓄熱材）３２０重量部、エタノール６０重量部を混合して、温度８０℃で、５時間攪拌し、蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、透明のゲル状体であった。
試験例１〜１６により得られた蓄熱体について次の試験を行った。
【００３６】
【表１】
2010215739.tif 000002
【００３７】
（取り扱い性試験）
得られた蓄熱体について、その状態を観察し、標準状態（温度２３度、相対湿度５０％）にて、その取り扱い性を評価した。評価は次の通りである。評価結果は表１に示す。
◎：得られた蓄熱体はゲル体状態を示し、取り扱い性に優れていた。
○：得られた蓄熱体はゲル体状態を示し、取り扱いが良好であった。
△：得られた蓄熱体は固体状態を示し、取り扱い性に劣っていた。
×：得られた蓄熱体は液体状態を示し、取り扱いが困難であった。
【００３８】
（安定性試験）
得られた蓄熱体を、７０℃の雰囲気下で静置し、２４００ｒｐｍで攪拌羽を用いて３０分間撹拌した。撹拌前後での蓄熱体の状態を目視にて比較した。評価は次の通りである。結果は表１に示す。
○：撹拌前後で蓄熱体の状態に変化が見られなかった。
×：撹拌後、蓄熱体が液体状態に変化し、取り扱いが困難であった。
【００３９】
（漏れ性試験）
得られた蓄熱体を、１０℃の雰囲気下で２４時間静置した状態、７０℃の雰囲気下で２４時間静置した状態を、１０サイクル繰り返した後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ雰囲気下に移し、蓄熱体からの蓄熱材の漏れを観察した。評価は次の通りである。結果は表１に示す。
◎：漏れが見られなかった。
○：漏れがほとんどみられなかった。
×：漏れが見られた。
【００４０】
（蓄熱性能試験）
ＤＳＣ２２０ＣＵ（セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）により、得られた蓄熱体１の相変化温度（℃）および潜熱量（ｋＪ／ｋｇ）を測定した。測定条件としては、アルミニウムをリファレンスとし、昇温温度１０℃／ｍｉｎ、−２０〜６０℃の温度領域で測定した。結果は表１に示す。