(57)【要約】【課題】  黒彩感と画像の切れに優れた光学シートを提供すること。【解決手段】  透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する表示素子表面に用いる光学シートであって、下記式（Ｉ）の関係を有することを特徴とした光学シートとする。    ０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１      （Ｉ）      Ｒ（拡散正反射強度）；拡散正反射方向の強度      Ｖ；光学シートに可視光線を照射した際の拡散正反射方向に対して−θ度〜＋θ度まで１度ごとに測定した拡散反射強度の総和【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリアセチルセルロース又は環状ポリオレフィンからなる透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び内部に拡散要素を有する液晶表示素子表面に用いる光学シートであって、内部ヘイズ値が１.３〜１６.９であり、且つ下記式（Ｉ）の関係を有することを特徴とする光学シート。
０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１      （Ｉ）
Ｒ（拡散正反射強度）；拡散正反射方向の強度
Ｖ光学シートに可視光線を照射した際の拡散正反射方向に対して、−θ度〜＋θ度まで１度ごとに測定した拡散反射強度の総和
【請求項２】
さらに、下記式（II）の関係を有する請求項１に記載の光学シート。
０.２０＜Ｒ／Ｖ＜０.６２      （II）
【請求項３】
さらに、下記式（III）の関係を有する請求項１に記載の光学シート。
０.３１＜Ｒ／Ｖ＜０.６２      （III）
【請求項４】
前記機能層が、透明樹脂に透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子を分散させてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記機能層が透明樹脂からなり、該透明樹脂が相分離可能な複数の樹脂から構成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項６】
前記透明樹脂と透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子との屈折率が異なる請求項４に記載の光学シート。
【請求項７】
前記透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子により機能層の表面に凹凸を設けた請求項４に記載の光学シート。
【請求項８】
前記透明樹脂と透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子との屈折率差が０.０１〜０.２５である請求項６に記載の光学シート。
【請求項９】
前記透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子の平均粒径が０.５〜２０μｍである請求項４に記載の光学シート。
【請求項１０】
前記透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子の重量平均による平均径をＭＶ、累積２５％径をｄ２５、累積７５％径をｄ７５としたときに、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.２５以下である請求項４に記載の光学シート。
【請求項１１】
前記透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子が前記透明樹脂中に１〜３０質量％含有される請求項４に記載の光学シート。
【請求項１２】
型の表面に設けられた凹凸を反転転写して、前記機能層の表面に凹凸を設けてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１３】
前記透明樹脂が電離放射線硬化性樹脂であり、前記機能層は該電離放射線硬化性樹脂を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物を透明基材上に塗布し、架橋硬化して形成する請求項４に記載の光学シート。
【請求項１４】
前記電離放射線硬化性樹脂組成物は、前記透明基材に含浸する溶剤及び／又は前記透明基材に含浸する電離放射線硬化性樹脂と、前記透明基材に含浸しない溶剤及び／又は前記透明基材に含浸しない電離放射線硬化性樹脂とを含み、前記式（Ｉ）、式（II）又は式（III）のいずれかの関係を有するように制御された請求項１３に記載の光学シート。
【請求項１５】
前記機能層がハードコート層を含み、耐スチールウール擦り性が２００ｇ／ｃｍ2以上である請求項１に記載の光学シート。
【請求項１６】
最表層に反射防止機能層を形成してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の光学シートを用いた偏光板。
【請求項１８】
請求項１７に記載の偏光板を用いた画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は黒彩感および画像の切れに優れ、動画像と静止画像との混用に適した光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の表面に用いる光学シートは、透明基材の観察者側の面に機能層として防眩性、帯電防止性、防汚性等の機能を持つ層が積層されている。通常、前記機能を発現させるために、例えば、防眩性を付与するためには、表面層に凹凸形状を付与したり、表面層を形成する樹脂に拡散粒子を含有させるなどの方法がとられる。
また、帯電防止性を付与するためには、導電性微粒子や導電性樹脂を添加し、防汚性を付与するためには、含フッ素ポリマーや防汚剤を添加するなどの方法がとられる。これらの拡散粒子、導電性微粒子、添加剤等は、表面層を形成する樹脂とは完全に相溶することがないため、これらを用いた光学シートは可視光を拡散する作用を有する。また、表面層の凹凸も同様に可視光を拡散する作用を有する。
さらには、光学シート間の干渉斑や光学シートと表示素子との間での干渉斑を防ぐため、表面層、透明基材の裏面、各層間に可視光波長以上の凹凸を設けることも行われるが、この凹凸も同様に可視光を拡散する作用を有する。
【０００３】
本発明では、上記のような可視光の拡散を生じさせるものを拡散要素と定義するが、このような拡散要素を有すると、光学シートは外光の反射によるコントラストの低下を生ずることとなる。すなわち、光学シートは上述のような光学シートの機能を維持しつつコントラストの低下を防ぐことが求められている。
コントラストを簡便に評価する方法として、ヘイズ値や内部ヘイズと総ヘイズの比が一般に用いられてきた。すなわち、光学シートの製造過程において、ヘイズ値を低くするように材料の特定、製造条件などを制御することで、コントラストの低下の少ない光学シートを製造し得ると考えられていた（特許文献１〜３参照）。
しかしながら、同じヘイズ値であってもコントラストが異なる場合が多く見られ、例えば、ヘイズ値及び内部ヘイズと総ヘイズの比を指標として製造しても、必ずしも良好な光学シートを安定的に生産することはできないことがわかった。
【０００４】
また、近年では、ワンセグをはじめとする様々な配信システムの普及により、静止画像及び動画像の両者を、同一のディスプレイで鑑賞する機会が増加している。そのため、ディスプレイ端末に要求される画像品質も変化しており、静止画像と動画像の混用に対して優れた光学シートの開発が要望されている。
一例として特許文献４及び５に示されるように、静止画像と動画像では要求性能は異なるし、観察者の看視状態も異なる。本発明者らは、動画像と静止画像に対する光学シートへの要求性能を鋭意検討した結果、動画像に対しては鑑賞に堪えうる画質としてコントラストが高く、かつ画像のテリや、輝きを増すことによる躍動感のある画像が求められることを見出した。
なお、このような動画像に要求される、躍動感とコントラストを兼ね備えた性能（例えば、黒表示をした場合に艶のある黒に見えたり、肌色を表示した場合に艶があり活き活きとして見える等）を「黒彩感」と称する。
また、静止画像に対してはコントラストと耐映り込み性に優れた画像が求められ、このような、静止画像に要求される、コントラストと耐映り込み性を兼ね備えた性能を「画像の切れ」と称する。すなわち、黒彩感と画像の切れに優れた光学シートが希求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６７８１８
【特許文献２】特開２００７−３３４２９４
【特許文献３】特開２００７−１７６２６
【特許文献４】特開２００６−８１０８９
【特許文献５】特開２００６−１８９６５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況の下、黒彩感と画像の切れに優れ、動画像と静止画像との混用に適した光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、黒彩感に優れた動画像を得るためには、光学シートの正透過拡散が大きく、且つ、外光および映像光の迷光成分を少なくするほど良好となることを見出した。
一方、画像の切れに優れた静止画像を得るためには、コントラストと耐映り込み性を両立させる必要がある。
しかしながら、耐映り込み性を改善する目的で、いわゆる防眩性を強くすると反射拡散が大きくなりコントラストが低下してしまい、画像の切れは悪化してしまう。
そこで、本発明者らは、画像の切れに関し鋭意検討した結果、観察者にとって映り込みが苦になる原因は、画像鑑賞時に観察者の焦点が映り込んだ外部映像に度々合ってしまい、本来の画像に視点が定まらないためであることが判明した。
そして、さらなる検討の結果、映り込んだ外部映像の輪郭を不鮮明とすることで、映り込みは苦にならなくなり、かつコントラストの低下も押さえることができ、画像の切れを向上させることが可能であることを見出した。
すなわち、静止画像に要求される画像の切れと動画像の黒彩感を両立させるためには、正透過拡散の低下を抑えつつ、かつ、映り込んだ外部映像の輪郭を不鮮明とさせる、小さい反射拡散を適度に持たせることが重要であることを見出した。
これは、正反射成分を正反射近傍の拡散に転換することを意味し、以下の（ａ）〜（ｃ）を考慮することで、静止画像の切れと動画像の黒彩感との両立を図った光学シートが得られることを意味する。すなわち、（ａ）透過拡散が小さいこと、（ｂ）正反射が小さいこと、（ｃ）正反射近傍の拡散に変換すること、の三要素を満足させることである。
【０００８】
光学シートは一般的には帯電防止機能を持たせるための導電粒子の添加や、ギラツキの防止や表面凹凸賦型のために微細粒子を添加することが多く、表面凹凸による拡散（以下外部拡散という）以外に内部拡散を有している。
ここで、内部拡散因子による拡散と表面形状による拡散を比較した場合、光学シートを構成する樹脂と内部拡散因子との屈折率比は、外部表面での空気と樹脂の屈折率比に比べ大幅に小さいので、表面に凹凸形状を持つ光学シートでは、透過拡散強度は表面形状が優位となる。
【０００９】
また、θなる傾斜面からの出射角度をψ、塗膜の屈折率をｎとしたとき、スネルの法則からｎ＊sinθ＝sinψであり、出射角度ψはＡ・sin（ｎ＊sinθ）−θとなる。一方、反射は、反射の法則により、θなる傾斜面の二倍の変化を示すのであるから、反射角度ψは２＊θとなる。
一般的な塗膜の屈折率である１.５の場合において、光学シートの表面形状範囲内（１０度以内）について、表面傾斜角度に対する反射及び透過の拡散角度を図１に示す。図１に示すように、表面傾斜角度に対する反射及び透過の拡散角度は比例し、常に反射による拡散角度が透過による拡散角度より３０％程度大きいことがわかる。すなわち、透過拡散
が小さいことは、拡散反射が小さいこととほぼ同義となる。
よって、上記（ａ）透過拡散が小さいことは、（ａ’）反射拡散が小さいことと換言できるので、前述の静止画像の耐映り込み性と、動画像の黒彩感の両立を図った光学シートについて、正反射を正反射近傍の拡散に変換することが好ましいこととなる。
一方で、拡散が小さいことが黒彩感には好ましいため、正反射近傍への変換は過剰にならないことが肝要であり、反射拡散強度は特定の範囲に制御されることが好ましい。
【００１０】
ところで、これまで光学シートに用いられてきたヘイズ値はＪＩＳ  Ｋ７１３６に示されるように全光線に対して、正透過から２.５度以上拡散した光の割合であるから、ヘイズ値からでは、上記のような正反射近傍の拡散、ことに２.５度未満の拡散を用いた考えに想到することはできない。
ここで、等方拡散の場合の正反射近傍の拡散強度について考察する。
図２に示すように拡散強度は、ａなる拡散反射強度分布を持つ透明基板に、ｂなる拡散反射強度分布を持つ層を積層すると、０度に近いほど拡散反射強度の減少割合は大きいので、０度に近いほど強度の低下が大きいこととなり、ｃなる拡散反射強度分布を持つ光学シートとなる。
すなわち、反射総光量が一定であった場合、０度近傍の反射強度分布の変化が大きい光学シートほど一度ごとに測定した反射強度の総和（Ｖ）は小さい値を示し、０度近傍の反射強度分布の変化が小さいシートほどＶは大きくなる。また、初期から反射強度分布が広がっている光学シートほどＶは小さい値を示し、初期から反射強度分布が狭い光学シートほどＶは大きくなる。
【００１１】
さらに詳述するならば、反射拡散角度と強度の関係を示す図４において、反射拡散特性がaa、bb、ccなる光学シートの各々の反射総光量は、各々、ｙ軸を中心とした回転体の体積Vaa、Vbb、Vccとしたとき、積分反射率が等しければ、Vaa＝Vbb＝Vccである。
ここで、aaなる拡散特性を有する光学シートの正反射強度がＯｈ低下し、bb及びccなる拡散特性となった場合を考える。bbの場合では、bbにより指し示された斜線で表される部分の回転体の体積Vbaaが減少し、拡散角ｂより拡散の大きい部分ではaaより強度が強いbbの特性となる。このとき、Vaa＝Vbbであるから、Vbaaはドーナツ状の回転体の体積Vhbbに配分されたこととなる。
同様に、ccの場合では、ccで指し示された斜線で表される部分の回転体の体積Vcaaが減少し、拡散角ｃより拡散の大きい部分ではaaより強度が強いccの特性となる。このとき、Vaa＝Vccであるから、Vhaaはドーナツ状の回転体の体積Vhccに配分されたこととなる。
また、光量は拡散角の二乗とその拡散角での強度の積に比例すると考えられるので、正反射強度の減少に伴う反射拡散特性の変化は、拡散の大きい部分に振り向けられるほどその角度での強度はより低くなる。
すなわち、反射強度の総和Ｖは、正反射近傍の影響が大きい防眩性等や、拡散角の大きい部分の影響が大きい白濁感等はもちろん、両者の中間の角度でも無視することの出来ない迷光等を含め、全ての反射拡散角度と関連することとなる。
よって、Ｒ／Ｖは正反射を正反射近傍の拡散に変化させた程度を示すと同時に、迷光等の影響をも加味し、黒彩感と切れをより精度良く評価していることとなる。
【００１２】
本発明は、上記知見に基づいて完成したものであり、
（１）透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する表示素子表面に用いる光学シートであって、下記式（Ｉ）の関係を有することを特徴とする光学シート
０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１      （Ｉ）
Ｒ（拡散正反射強度）；拡散正反射方向の強度
Ｖ；光学シートに可視光線を照射した際の拡散正反射方向に対して−θ度〜＋θ度まで１度ごとに測定した拡散反射強度の総和
及び
（２）透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する光学シートの製造方法であって、上記下記式（Ｉ）の関係を有するように製造条件を制御することを特徴とする表示素子表面に用いる光学シートの製造方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、黒彩感及び画像の切れと総ヘイズ（図５)、内部ヘイズ（図６)、内部へイズ／総ヘイズ（図７）との関係のグラフからわかるように、従来のヘイズ値では評価し得なかった黒彩感及び画像の切れの評価が、黒彩感及び画像の切れとＲ／Ｖとの関係を示す図８から明らかなように、簡便に行え、黒彩感に優れ、かつ画像の切れに優れた光学シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】表面傾斜角度に対する反射及び透過の拡散角度を示す図である。
【図２】拡散強度分布を示す図である。
【図３】本発明における拡散反射強度の測定方法を示す概念図である。
【図４】拡散強度分布の詳細な説明を示す概念図である。
【図５】総ヘイズと黒彩感及び切れを示す図である。
【図６】内部ヘイズと黒彩感及び切れを示す図である。
【図７】内部ヘイズと総ヘイズの比と黒彩感及び切れを示す図である。
【図８】Ｒ／Ｖと黒彩感及び切れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の光学シートは、透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する光学シートであって、０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１の関係を有するように制御することを特徴とする。
以下、図３を用いて、Ｒ及びＶの測定方法について説明する
図３に示すように、光学シート１に４の方向から可視光線を照射すると、５の方向に拡散正反射されるとともに、一部の光が拡散される。この５の方向が拡散正反射方向であり、拡散正反射方向における光の強度が、拡散正反射強度Ｒと定義される。
なお、後に記載するように、裏面反射を抑制し、実使用時の条件とあわせるために、透明基材２の裏面には接着剤を介して黒色のアクリル板などの可視光吸収材料８を貼付する。
【００１６】
次に、拡散正反射方向に対して、図３に示す−θ度〜＋θ度までの拡散反射強度を１度ごとに測定した総和がＶである。測定範囲を決定するθについては、その角度範囲が大きい方がより測定精度が高くなるが、通常は４５度程度で十分な測定精度が得られる。なお、入射光の角度を変えることで、θの最大測定範囲を変えることができる。
そして、光学シートの製造過程において、Ｒ／Ｖを指標として、材料の選定、製造条件の制御などを行い、上記式（Ｉ）を満足する光学シートを得るものである。
なお、拡散反射強度の測定は、具体的には以下のように測定する。
【００１７】
（拡散反射強度の測定方法）
光学シートの裏面（表面層を有さない面、観察者側と反対側の面）を、透明粘着剤を介して凹凸や反りのない平坦な黒アクリル板に貼付して評価用サンプルを作製する。
なお、ここで用いる黒色のアクリル板は、上述のように裏面反射を防止するためのものであり、光学シートの裏面に空気層を有さないように、かつ可視光を吸収し得るものであれば、特に制限はない。
例えば、製造ラインにおいて測定する場合などでは、光学シートの検査用部分の裏面に黒色塗料を塗布する等の方法によりオンラインで測定することも可能である。
次に、評価用サンプルを測定装置に設置し、評価用サンプルの光学シート側の面に対し面の法線から４５度の角度より光束を入射する。光束が評価用サンプルの光学シート面に入射し拡散反射した光を、拡散正反射方向に対し−θ度〜＋θ度までの範囲で、１度ごとに受光器を走査することにより拡散反射強度を測定する。
なお、入射光の正反射方向である４５度を拡散正反射方向と定義する。また、拡散反射強度を測定する装置については、特に制限はないが、本発明においては、日本電色工業(
株)製「ＧＣ５０００Ｌ」を使用した。
【００１８】
本発明は、下記式（Ｉ）を指標として制御することが特徴である。
０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１      （Ｉ）
Ｒ／Ｖが０.１６を超えるようにすることによって、黒彩感に優れるとともに、画像の切れが良好な光学シートを得ることができる。黒彩感をさらに良好にするとの観点から、Ｒ／Ｖは０.２０を超えることが好ましく、０.３１を超えることがさらに好ましい。  
また、画像の切れをさらに良好にするとの観点から、Ｒ／Ｖは０.６２未満であることがより好ましい。
【００１９】
次に、本発明の光学シートは、上記式（Ｉ）を満足するものである。上記式（Ｉ）を満足する光学シートは、黒彩感に優れるとともに、画像の切れに優れたものとなる。
【００２０】
本発明における０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１を達成するには、内部拡散要素及び外部拡散要素によって反射輝度分布及び強度を調整することが肝要である。
内部拡散要素によって反射輝度分布及び強度を調整する方法として、機能層を構成する樹脂に透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子（以下、単に「透光性粒子」と記載することがある。）を分散させる方法がある。
さらには、機能層を構成する透明樹脂、透明樹脂に分散される透光性粒子の形状、分散状態、粒子径、添加量、屈折率等を制御することにより行い得る。また、透明樹脂に添加し得る透光性粒子以外の添加剤の濃度等も、前記内部拡散要素による拡散反射強度に影響を与える。
【００２１】
一方、外部拡散要素によって拡散反射強度を調整する方法としては、例えば、
（１）表面に微細な凹凸を有する型を用いて光学シートの表面に凹凸形状を転写する方法、
（２）電離放射線硬化性樹脂など機能層を構成する樹脂の硬化収縮により、表面に凹凸を形成する方法、
（３）透光性微粒子を前記表面層から突出固化させて、表面に凹凸を形成する方法、
（４）外部からの圧力により表面凹凸を付与する方法、等がある。
上記（１）の方法としては、例えば、透明基材に電離放射線硬化性樹脂を配し、該電離放射線硬化性樹脂の塗工層に微細な凹凸を有する型を密着させ、電離放射線により硬化することで、光学シートの表面に凹凸形状を設けることができる。
上記（２）の方法は、滑らかな表面を持つ微細な凹凸が得られることから、ギラツキ防止、耐映り込み性の付与に有効であり、また上記（３）の方法は、透光性粒子と透明樹脂の選定、塗膜の厚さ、溶剤の選定、乾燥条件、透明基材への浸透性等により性能調整ができるため、プロセスが短くかつ作業が単純なことから、低コストで製造できる点で有効である。
なお、凹凸表面に設ける反射防止層や、防汚層、ハードコート層、帯電防止層等の機能層も前記外部拡散要素による拡散反射強度に影響を与えるものである。具体的には、凹凸表面に他の機能層を設けて２層構成とすることで、表面凹凸を緩やかにし、表面拡散を抑制することができる。なお、前記他の機能層の塗膜の厚さを厚くすることで、表面凹凸を緩やかにしたり、塗布液組成、塗布及び乾燥条件等によっても表面拡散を制御することができる。
【００２２】
上述の外部拡散要素を得るための方法の（３）は、用いる透光性微粒子の種類によっては、外部拡散と内部拡散を同時に付与することができ、製造プロセスを簡略化できるという点で好適な方法である。
一方、上記（３）以外の方法を用いる場合には、外部拡散要素によって拡散反射強度を調整する方法と、内部拡散要素によって拡散反射強度を調整する方法を、別個独立に設計することができるため、コントラスト以外の、解像度、ギラツキ、耐映りこみ性等の光学性能の調整が容易となる点で好ましい。
しかも、用いる樹脂の光学性能を考慮することなく、外部拡散要素によって拡散反射強度を調整することができるため、表面樹脂のハードコート性、防汚性、帯電防止性等の物理性能を発揮する樹脂の選定が容易である。
【００２３】
［透光性粒子］
透明樹脂に分散される透光性粒子について、以下詳細に記載する。
透光性粒子は有機粒子であっても、無機粒子であってもよいし、有機粒子と無機粒子を混合して使用してもよい。
本発明の光学シートにおいて、用いる透光性粒子の平均粒径は、０.５〜２０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。この範囲内であれば、内部拡散及び／又は外部拡散による拡散反射強度分布を、調整することが可能である。
特に、透光性粒子の平均粒径が０.５μｍ以上であると、粒子の凝集が過度にならず、凹凸形成の調整が容易になり、２０μｍ以下であると、ギラツキやざらついた画像が出にくいために、拡散反射強度分布を設計する上での自由度が確保される。
【００２４】
また、透光性粒子の粒径のばらつきが少ないほど、散乱特性にばらつきが少なく、拡散反射強度分布設計が容易となる。より具体的には、重量平均による平均径をＭＶ、累積２５％径をｄ２５、累積７５％径をｄ７５としたとき、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.２５以下であることが好ましく、０.２０以下であることが更に好ましい。
なお、累積２５％径とは、粒径分布における粒径の小さい粒子からカウントして、２５質量％となったときの粒子径をいい、累積７５％径とは、同様にカウントして７５質量％となったときの粒子径をいう。
粒径のばらつきの調整方法としては、例えば、合成反応の条件を調整することで行うことができ、また、合成反応後に分級することも有力な手段である。分級では、その回数を上げることやその程度を強くすることで、望ましい分布の粒子を得ることができる。
分級には風力分級法、遠心分級法、沈降分級法、濾過分級法、静電分級法等の方法を用いることが好ましい。
【００２５】
さらに、機能層を構成する透明樹脂と透光性粒子の屈折率差が０.０１〜０.２５であることが好ましい。屈折率差が０.０１以上であると、ギラツキを抑制することができ、０.２５以下であると拡散反射強度分布設計が容易となる。以上の観点から、該屈折率差は０.０１〜０.２が好ましく、０.０２〜０.１５であることがより好ましい。
なお、透光性粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中、透光性粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。
【００２６】
また、比重差が０.１以上の２種以上の透光性粒子を併用したり、粒子径の差が０.５μｍ以上である、異なる粒径を有する２種以上の透光性粒子を併用したり、屈折率差が０.０１以上の２種以上の透光性粒子を併用したり、球状の透光性粒子と不定形の透光性粒子を併用することによっても、拡散反射強度の調整を行うことが可能である。
なお、比重は液相置換法、気相置換法（ピクノメーター法）等で、粒子径はコールターカウンター法や光回折散乱法等で、屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量的に評価できる。
【００２７】
透光性有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリアクリル−スチレン共重合体粒子、メラミン樹脂粒子、ポリカーボネート粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒド粒子、シリコーン粒子、フッ素系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂等が用いられる。
また、透光性無機粒子としては、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子また中空や細孔を有する無機粒子等が挙げられる。
【００２８】
また、屈折率、粒径分布が同一な透光性微粒子であっても、透光性粒子の凝集の程度により拡散反射強度分布は異なるので、凝集状態の異なる２種類以上の透光性粒子を組み合わせて使用したり、シランカップリング処理の条件の異なる２種以上の無機粒子を用いることで凝集状態を変えて拡散反射強度分布を調整することができる。
なお、透光性粒子の凝集防止には、可視光線の波長以下の粒子径、例えば５０ｎｍ以下程度の粒子径を有するシリカなどを、添加する方法が好適に挙げられる。
【００２９】
また、内部拡散の効果を得るためには、可視光線の波長以上の粒子径を有するシリカなどの不定形透光性粒子が有効である。球状粒子に比べて、不定形粒子は反射拡散角度の分布を広くする作用があるためである。
しかしながら、不定形透光性粒子は内部反射分布も広くするので、塗膜の拡散性に影響を及ぼし、拡散反射強度の調整が困難となる場合があるので、広い反射拡散を得たい場合等必要に応じて添加することが好ましい。
より具体的には、不定形透光性粒子を、球状粒子と不定形透光性粒子との合計量に対して、４質量％未満の範囲内で添加することが好ましい。
【００３０】
透光性粒子は、透明樹脂（固形分）中に１〜３０質量％含有されるように配合されることが好ましく、２〜２５質量％の範囲がより好ましい。１質量％以上であると、耐映り込み性を得ることができ、一方、３０質量％以下であると、コントラストの低下が少なく、良好な視認性を得ることができる。
【００３１】
［透明樹脂］
機能層を構成する透明樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。機能層を形成するには、電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物を透明基材に塗布し、該樹脂組成物中に含まれるモノマー、オリゴマー及びプレポリマーを架橋及び／又は重合させることにより形成することができる。
モノマー、オリゴマー及びプレポリマーの官能基としては、電離放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
【００３２】
光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられる。
また、プレポリマー及びオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げられる。
モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマー；トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等
の分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられる。
【００３３】
また、バインダーとして、ポリマーを上記樹脂組成物に添加して用いることも可能である。ポリマーとしては、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。ポリマーを添加することで、塗液の粘度調整が可能であり、このことによって、塗工を容易にするとともに、粒子の凝集による凹凸形成の調整が容易になるといった利点がある。
また、上記樹脂組成物には、必要に応じて、光ラジカル重合開始剤を添加することができる。光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物等が用いられる。
アセトフェノン類としては、２,２−ジメトキシアセトフェノン、２,２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、１−ヒドロキシ−ジメチルフェニルケトン、１−ヒドロキシ−ジメチル−ｐ−イソプロピルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−４−メチルチオ−２−モルフォリノプロピオフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン等が挙げられ、ベンゾイン類としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等が挙げられる。また、ベンゾフェノン類としては、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、２,４−ジクロロベンゾフェノン、４,４−ジクロロベンゾフェノンおよびｐ−クロロベンゾフェノン、４,４’−ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、３,３’,４,４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等が使用可能である。
また、光増感剤を混合して用いることもでき、その具体例としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
【００３４】
また、透明樹脂として、相分離可能な複数の樹脂を用いることでも内部拡散要素による拡散反射強度を調整することが可能である。すなわち、上記したプレポリマー、オリゴマー、モノマー、及びポリマーにおいて、相溶性成分と非相溶性成とを混合して使用することで、前記内部拡散要素による拡散反射強度を調整することも可能である。
例えば、一方の樹脂がスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）である場合、他方の樹脂はセルロース誘導体（セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステルなど）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル等）、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂などが好適に挙げられる。
また、一方の樹脂がセルロース誘導体（セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステルなど）である場合、他方の樹脂は、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル等）、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂などが好適に挙げられる。
組み合わせる樹脂の比率（質量比）は、１／９９〜９９／１の範囲から選択でき、５／９５〜９５／５の範囲が好ましく、１０／９０〜９０／１０の範囲がさらに好ましく、２０／８０〜８０／２０の範囲、特には３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましい。
【００３５】
さらには、前記プレポリマー、オリゴマー及びモノマーとして、重合収縮が大きいものを用いることで、前記外部拡散要素による拡散反射強度を調整することも可能である。重合収縮が大きいほど、表面の凹凸が大きくなり、拡散反射強度分布が広くなる。
また、逆に、前記電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂に相溶性ポリマーの添加や、光の波長以下の微粒子、例えば１００ｎｍ以下の微粒子を充填材として添加することで、重合収縮を減じさせ前記外部拡散要素による拡散反射強度を調整することも可能である。
【００３６】
また、上記放射線硬化性樹脂組成物には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。該溶剤は、用いる溶剤の種類によって、塗布、乾燥の工程により塗膜の表面状態が異なるため、外部拡散による反射強度分布を調整し得ることを考慮して、適宜選択することが好ましい。具体的には、飽和蒸気圧、透明基材への浸透性等を考慮して選定される。
【００３７】
本発明の製造方法において、機能層を形成するための樹脂組成物は、透明樹脂としての電離放射性硬化性樹脂、透光性粒子、及び溶媒を含有することが好ましい。
ここで、該樹脂組成物は、透明基材に含浸する溶剤（以下「浸透性溶剤」ということがある）及び／又は透明基材に含浸する電離放射線硬化性樹脂と、透明基材に含浸しない溶剤及び／又は透明基材に含浸しない電離放射線硬化性樹脂とを含むことが好ましい。
透明基材への含浸量を調整することによって、機能層の厚さを制御することができ、結果として拡散反射強度を調整できるためである。
さらに詳細には、透明基材への含浸量と透光性粒子の大きさによって、拡散反射強度を制御することができる。具体的には、溶剤及び／又は電離放射線硬化性樹脂（以下「溶剤等」と表記する場合がある）の基材への含浸量が小さく、かつ透光性粒子が小さい場合には、溶剤等の中に大部分の粒子が埋め込まれた形で機能層が形成されるが、透光性粒子が凝集しやすくなることから、表面の凹凸は比較的大きいものになる。
一方、透明基材への含浸量の大きい溶剤等と小さい粒径の透光性粒子を組み合わせて用いた場合には、透光性粒子の凝集が少なくなるため、表面の凹凸は比較的小さいものになる。
また、透明基材への含浸量の大きい溶剤及び／又は電離放射線硬化性樹脂と大きい粒径の透光性粒子を組み合わせて用いた場合には、機能層の厚さが薄くなるために、透光性粒子が機能層から突出する形となり、透光性粒子に起因する表面凹凸が得られる。
これに対し、透明基材への含浸量の小さい溶剤等と大きい粒径の透光性粒子を組み合わせて用いた場合には、機能層の厚さが厚くなるために、透光性粒子の表面への突出が抑制され、表面の凹凸は比較的小さいものになる。
このように、溶剤及び／又は電離放射線硬化性樹脂の透明基材への含浸量を調整し、これと透光性粒子の粒径を組み合わせて制御することで、種々の大きさの表面凹凸形状を形成させることができる。
特に、透明基材がセルロース系樹脂からなる場合に本手法は有効である。
【００３８】
さらに、上記溶剤として、１種類を単独で又は、常温・常圧における沸点および／または相対蒸発速度の異なる２種以上の溶剤を含むことができる。２種以上の溶剤を用いることで、溶剤の乾燥速度を多様に制御することができる。
乾燥速度が速いと、粒子の凝集が十分に起こる前に、揮発して溶剤が減少し粘度が高くなるため、それ以上の凝集が進まなくなる。従って、乾燥速度を制御することは、透光性粒子の粒径を制御することになり、上述のように、溶剤及び／又は電離放射線硬化性樹脂の基材への浸透度との関係で、拡散反射強度を制御することにつながる。
なお、相対蒸発速度とは、ＡＳＴＭ−Ｄ３５３９に示されるように、次の式で求められる速度であり、数字が大きいほど蒸発が速いことを示す。相対蒸発速度＝酢酸ｎ−ブチルが蒸発するのに要する時間／ある溶剤が蒸発するのに要する時間である。
具体的な溶剤としては、上記観点から適宜選択することができるが、具体的には、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノンなどのケトン類が好適に挙げられる。
これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族系溶剤の少なくとも１種とケトン類の少なくとも１種を混合して使用することが好ましい。
その他、乾燥速度を制御するために、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類やセロソルブアセテート類、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類を混合してもよい。
【００３９】
本発明にかかる光学シートにおいて、透明樹脂中に透光性粒子以外の添加剤が、必要に応じて配合される。例えば、硬度などの物理特性、反射率、散乱性などの光学特性などの向上のため、各種無機粒子を添加することができる。
無機粒子としては、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモン等の金属やＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＳｉＯ2等の金属酸化物が挙げられる。その他カーボン、ＭｇＦ、珪素、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3、タルク、カオリンなどが含まれる。
該無機粒子の粒径は、拡散反射強度分布への影響を少なくするために、機能層を塗工する際の樹脂組成物中でなるべく微細化されていることが好ましく、平均粒径が１００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。
無機粒子を１００ｎｍ以下に微細化することで透明性を損なわない光学シートを形成できる。なお、無機粒子の粒子径は、光散乱法や電子顕微鏡写真により測定できる。
【００４０】
また本発明では、凝集防止効果及び沈降防止効果、その他、レベリング性などの特性の向上のため、各種界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤、好ましくはパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系界面活性剤などが挙げられる。
溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において膜表面と内面とに表面張力差などを生じ、それによって膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流はゆず肌や塗工欠陥となる。
また、黒彩感と画像のキレに悪影響を及ぼす。このような界面活性剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない凹凸膜が得られるだけでなく、拡散反射強度特性の調整も容易となる。
さらに、本発明では防汚剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料）、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤などを添加することができる。
【００４１】
本発明の光学シートに用いられる透明基材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスなど、通常光学シートに用いられるものであれば特に限定は無い。
透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）、ジアセチルセルロースフィルム、アセチルブチルセルロースフィルム、アセチルプロピルセルロースフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルム、ポリノルボルネン系樹脂フィルム等が使用できる。
特に、本発明の光学シートを偏光板とともに用いる場合では、偏光を乱さないことからＴＡＣフィルム、環状ポリオレフィンフィルムが、機械的強度と平滑性を重視する場合は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムが好ましい。
【００４２】
また、前記透明基材は多層であっても単層であっても良いし、塗膜との接着性を目的として表面にプライマー層を設けても良い。
また、透明基材と塗膜層に実質的な屈折率差がある場合に界面で生じる干渉縞を防止するために、例えば透明基板と塗膜層との間に中間の屈折率をもつ干渉縞防止層を設けることや、表面粗さ（十点平均粗さＲｚ）として、０.３〜１.５μｍ程度の凹凸を設けてお
くことも可能である。なお、ＲｚはＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に準拠して測定した値である。
【００４３】
本発明にかかる光学シートにはハードコート性、耐映り込み性、反射防止性、帯電防止性、防汚性等の機能を持たせることが可能である。
ハードコート性は、通常、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して測定）やスチールウール＃００００で荷重をかけながら１０往復擦り試験を行い、裏面に黒テープを貼付した状態でキズが確認されない最大荷重で評価する（耐スチールウール擦り性）。
本発明にかかる光学シートにおいては、鉛筆硬度ではＨ以上が好ましく、２Ｈ以上がさらに好ましい。また、耐スチールウール擦り性では、２００ｇ／ｃｍ2以上であることが
好ましく、５００ｇ／ｃｍ2以上であることがさらに好ましく、７００ｇ／ｃｍ2以上であることが特に好ましい。
【００４４】
反射防止性はシートの反射率を低減するために、最表面に低屈折率層を設ける。低屈折率層の屈折率は、１.５以下であることが好ましく、１.４５以下であることがより好ましい。
低屈折率層は、シリカ又はフッ化マグネシウムを含有する材料、低屈折率樹脂であるフッ素樹脂などにより形成される。
低屈折率層の厚さｄは、ｄ＝ｍλ／４ｎを満たすものが好ましい。ここで、ｍは正の奇数を表し、ｎは低屈折率層の屈折率を表わし、λは波長を表わす。ｍは好ましくは１であり、λは好ましくは４８０〜５８０ｎｍである。また、低反射率化の点から、１２０＜ｎ・ｄ＜１４５の関係を有することが好ましい。
【００４５】
また、光学シート表面での静電気防止の点で帯電防止性能を付与することが好ましい。
帯電防止性能を付与するには、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー、４級アンモニウム塩、チオフェンなどと反応性硬化樹脂を含む導電性塗工液を塗工する方法、或いは透明膜を形成する金属や金属酸化物等を蒸着やスパッタリングして導電性薄膜を形成する方法等の従来公知の方法を挙げることができる。
また、帯電防止層をハードコート、耐映り込み性、反射防止等の機能層の一部として使用することもできる。
帯電防止性を示す指標として表面抵抗値があり、本発明では、表面抵抗値が、１０12Ω／□以下が好ましく、１０11Ω／□以下がさらに好ましく、１０10Ω／□以下が特に好ましい。また、該光学フィルムが蓄積できる最大電圧である、いわゆる飽和帯電圧としては、１０ｋＶの印加電圧で２ｋＶ以下であることが好ましい。
【００４６】
また、本発明の光学シートの最表面には防汚層を設けることができる。防汚層は表面エネルギーを下げ、親水性あるいは親油性の汚れを付きにくくするものである。
防汚層は防汚剤の添加により付与することができ、防汚剤としては、フッ素系化合物、ケイ素系化合物、またはこれらの混合物が挙げられ、特にフロロアルキル基を有する化合物が好ましい。
【００４７】
以下、本発明の光学シートの製造方法について詳細に記載する。本発明では、上述のように、式０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１を指標として、これを満足するように、製造条件を制御することが肝要である。
本発明の光学シートは、透明基材に機能層を構成する樹脂組成物を塗布して製造する。塗布の方法としては、種々の方法を用いることができ、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、マイクログラビアコート法、スプレーコート法、スピンコート法等の公知の方法が用いられる。
本発明においては、塗布量により反射拡散輝度特性が変化するので、機能層の厚さを１〜２０μｍの範囲で安定して得やすいロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法が好ましい。
【００４８】
前記の方法のいずれかで塗布した後、溶剤を乾燥するために加熱されたゾーンに搬送され各種の公知の方法で溶剤を乾燥する。
ここで溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、表面凹凸形状のプロファイルによる外部拡散及び前記透光性粒子や前記添加剤による内部拡散を調整できる。
特に、乾燥条件の選定によって反射拡散輝度特性を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０〜１２０℃、乾燥風速では０.２〜５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整することで反射拡散輝度特性を調整することができる。
より具体的には、乾燥温度を高くすることで、樹脂及び溶剤の基材への浸透性が向上する。すなわち、乾燥温度を制御することで、樹脂及び溶剤の基材への浸透性を制御することができ、上述したように、透光性粒子の粒径との関係で、拡散反射強度を制御することにつながる。
例えば、機能層を形成するための樹脂組成物が、透明樹脂、透明樹脂より屈折率の高い透光性粒子及び溶剤からなり、透明樹脂の浸透性を有する成分の屈折率が透光性粒子の屈折率より低く、レべリング性及び透光性粒子の沈降や凝集が同程度の場合には、硬化までの乾燥時間が長くなると、透明樹脂中の低屈折成分が透明基材に浸透し、透明樹脂の屈折率が上昇して、透光性粒子との屈折率差が減少する。
一方、透明樹脂に対する透光性粒子の割合が増加するため、透光性粒子が表面に突出しやすくなり、表面凹凸が発現しやすくなる。従って、乾燥時間が長くなることにより、内部拡散は小さくなると同時に、外部拡散が大きくなる。
なお、この浸透性を利用することによりアンカー効果による透明基材と機能層の密着性や、透明基材と機能層との屈折率差が０.０３以上で顕著となる干渉縞の発生を防止することも可能となる。
これは、透明樹脂中の低屈折成分が透明基材に浸透して生じた浸透層が、透明基材と機能層の間に屈折率が連続的に変化する屈折率調整層としての機能を発現し、界面を解消する作用を有するためである。
【００４９】
また、乾燥速度を早くすることで、透光性粒子の凝集時間が短くなるため凝集が進まず、実質的に作用する透光性粒子の粒径は小さくなったと同様な作用を呈することとなる。
すなわち、乾燥速度を制御することで、実質的に作用する透光性粒子の粒径を制御することができ、やはり上述したように、溶剤及び／又は電離放射線硬化性樹脂の基材への浸透度との関係で、拡散反射強度を制御することにつながる。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
１．拡散正反射強度及び拡散反射強度の測定
各製造例にて作製された光学シートについて、明細書本文中に記載の方法により測定した。
２．黒彩感及び画像の切れの評価
ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。
次いで、その上に各製造例で作成したサンプルを表面塗布面側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０.３％以下、膜厚２０〜５０μmの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工(株)製など）により貼付した。
該液晶テレビを、照度が約１,０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、メディアファクトリー社のＤＶＤ「オペラ座の怪人」を表示して、液晶テレビから１.５〜２.０ｍ程度離れた場所から、該映像を被験者１５人にて鑑賞し、下記項目に関して３段階評価の感応評価を実施した。評価基準は以下のとおりであり、最も多かった評価結果を最終結果とした。（１）黒彩感；動画像表示のとき、コントラストが高く、かつ画像にテリや輝きがあり、躍動感を感じるか否かで判定した。
○；良好と答えた人が１０人以上
△；良好と答えた人が５〜９人
×；良好と答えた人が４人以下
（２）画像の切れ；静止画像表示のとき、コントラストが高く、かつ耐映り込み性（観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない状態）に優れ、静止画像が映えて見えるか否かで判定した。
○；良好と答えた人が１０人以上
△；良好と答えた人が５〜９人
×；良好と答えた人が４人以下
【００５１】
製造例１
透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム(株)製、厚さ８０μｍ）を用意した。
透明樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９）を用い（屈折率１.５１）、これに透光性粒子として、ポリスチレン粒子（屈折率１.６０、平均粒径３.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０５）及びスチレン−アクリル共重合粒子（屈折率１.５６、平均粒径３.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０４）を、透明樹脂１００質量部に対して、各々１８.５及び３.５質量部含有させた。
これに溶剤としてトルエン（沸点１１０℃、相対蒸発速度２.０）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃、相対蒸発速度０.３２）の混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材に塗工し、０.２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。
その後、紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ2）透明樹脂を硬化させ、光学シートを作製した。塗膜厚は３.５μｍとした。この光学シートに関し、上記方法にて評価した結果を第２表に示す。
【００５２】
製造例２〜７、及び、製造例１０〜１９
製造例１において、透明基材の種類、透明樹脂の種類、透光性粒子の種類及び含有量、溶剤の種類及び含有量、乾燥条件、及び塗膜厚を、第１表に記載するように変化させて光学シートを作製した。それぞれの光学シートに関し、製造例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
【００５３】
製造例８
透明基材として、トリアセチルセルロース（富士フィルム(株)製、厚さ８０μｍ）を用意した。
透明樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ、屈折率１.５１）を用い、これに透光性粒子として、スチレン−アクリル共重合粒子（屈折率１.５１、平均粒径９.０μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０４）及びポリスチレン粒子（屈折率１.６０、平均粒径３.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０５）を、それぞれ透明樹脂１００質量部に対して、１０.０質量部、及び１６.５質量部含有させた。
これに溶剤として、トルエン（沸点１１０℃、相対蒸発速度２.０）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃、相対蒸発速度０.３２）の混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材に塗工し、１ｍ／ｓの流速で８５℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。
これに紫外線を照射して（空気雰囲気下にて１００ｍＪ／ｃｍ2）透明樹脂を硬化させた。
該塗膜層の上に、透明樹脂としてＰＥＴＡ（ペンタエリスリトールトリアクリレート、屈折率１.５１）、及び溶剤としてトルエン（沸点１１０℃、相対蒸発速度２.０）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃、相対蒸発速度０.３２）の混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して得られた樹脂組成物を塗工し、５ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた（ハードコート層の形成）。
これに紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ2）透明樹脂を硬化させ、光学シートを作製した。塗膜厚は全体で１２.０μｍとした。この光学シートに関し、製造例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
【００５４】
製造例９
製造例８において、透光性粒子であるポリスチレン粒子の含有量を、透明樹脂１００質量部に対して、６.５質量部とし、塗膜厚を全体で１３.０μｍとしたこと以外は製造例８と同様にして、光学シートを作製した。製造例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
【００５５】
【表１】
2010122709.tif 000002
【００５６】
Ａ；ポリスチレン粒子（屈折率１.６０、平均粒径３.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０５）
Ｂ；スチレン−アクリル共重合粒子（屈折率１.５６、平均粒径３.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０４）
Ｃ；スチレン−アクリル共重合粒子（屈折率１.５１、平均粒径９.０μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.０４）
Ｄ；不定形シリカ（屈折率１.４５、平均粒径１.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが０.６）
Ｅ；不定形シリカ（屈折率１.４５、平均粒径２.５μｍ、（ｄ７５−ｄ２５）／ＭＶが
０.８）
Ｐ；ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９）（屈折率１.５１）
Ｑ；ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（屈折率１.５１）
Ｘ；トルエン（沸点１１０℃、相対蒸発速度２.０）とメチルイソブチルケトン（沸点１１６℃、相対蒸発速度１.６）の混合物（質量比８：２）
Ｙ；トルエン（沸点１１０℃、相対蒸発速度２.０）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃、相対蒸発速度０.３２）の混合物（質量比７：３）
【００５７】
【表２】
2010122709.tif 000003
【００５８】
製造例１〜１９において、拡散反射強度の測定結果からＲ／Ｖを計算した。式（Ｉ）を満足する光学シートは、黒彩感、画像の切れが良好であり、バランスのとれたものであることがわかる。
なお、本発明においては、製造例１〜４、８〜１２、１５、１６及び１８が、０.１６＜Ｒ／Ｖ＜０.７１を満足する実施例に該当し、製造例５〜７、１３、１４、１７及び１９が、上記式を満足しない比較例に該当する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の光学シートによれば、従来のヘイズ値では評価し得なかった黒彩感及び画像の切れの評価が簡便に行え、黒彩感に優れ、かつ画像の切れに優れた光学シートを安定的に提供することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１．光学シート
２．基材
４．光束の入射方向
５．拡散正反射方向
６．機能層（防眩層）
７．透光性粒子
８．可視光吸収材料（黒色のアクリル板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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