(57)【要約】【課題】巻回した導線に巻き緩みが生ずることを防止する端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造の提供。【解決手段】端子金具５の第一の面５Ａの端縁全体にわたって第二の面５Ｂから第一の面５Ａへと向かう方向に第一の面５Ａから突出し端子金具５を構成する金属板の一部が変形してなる刃部５３が設けられている。刃部５３の高さは高いもので略１５μｍ程度である。また、端子金具５の第二の面５Ｂの端縁は、その全体にわたって第二の面５Ｂに平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部５４となっている。導線７には刃部５３が芯線に至るまで食い込み、角取部５４及び第二の面５Ｂに対向する導線７の部分は第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うように角取部５４及び第二の面５Ｂに近接対向配置された状態で継線部６に巻回されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、
該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、
該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、
該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部であることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
該第二の面には該被巻回部を構成する材料の融点よりも低い融点を有する金属からなるめっきが形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
該被巻回部は、螺旋状に巻回された導線の該螺旋の進む方向に垂直な面で切った断面が略矩形をなし、該略矩形は対向配置された第一の一対辺と該第一の一対辺に隣接し対向配置された第二の一対の辺とにより規定され、該第一の面、該第二の面は該略矩形の互いに対向する第一の一対の辺をそれぞれなし、
該めっきは該略矩形の該第二の一対の辺上に至るまで形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
該めっきは、該刃部に至るまで形成されていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【請求項５】
第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具の該被巻回部に該導線を巻回することにより、該導線に該刃部を食い込ませると共に、該第二の面及び該角取部に沿うように該導線を近接対向配置させる工程と、
該導線の一部であって該被巻回部に巻回されている部分に続く部分を該被巻回部に巻回されている部分から離間する方向に引っ張ることにより該導線を該刃部により切断する工程と、
該被巻回部に巻回された導線と該被巻回部の一部とを溶接又は半田で電気的に接続して継線する工程とを有することを特徴とする端子金具への導線の接続方法。
【請求項６】
導線と、
第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具と、を備える端子金具への導線の接続構造であって、
該導線は、該刃部が食い込み且つ該第二の面及び該角取部に沿うように近接対向配置された状態で巻回され、
該被巻回部に巻回された導線と該被巻回部の一部とは溶接又は半田で電気的に接続されて継線されていることを特徴とする端子金具への導線の接続構造。
【請求項７】
螺旋状に巻回された導線の該螺旋の進む方向における該被巻回部の一端には該被巻回部の一部と該導線の一部とが溶接により溶融してなる溶接玉が形成され、該刃部は該溶接玉に接続されていることを特徴とする請求項６記載の端子金具への導線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品に用いられる金属端子において導線が巻回され、溶接により金属端子と導線とが電気的に接続される技術がある。例えば特許文献１に示されるように、金属端子に導線を巻回した後に溶接を行うことにより、溶融部を形成して金属端子と導線とを電気的に接続して継線する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−８６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記公報記載の従来の技術では、金属端子に導線を巻回してから溶接をするまでの間に、巻回した導線に巻き緩みが生ずることがあった。巻き緩みが生じた状態で溶接や半田付けを行うと、溶接や半田をきれいに行うことができないことがある。そこで本発明は、巻回した導線に巻き緩みが生ずることを防止する端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する為に本発明は、第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具を提供している。
【０００５】
一対の第一端縁には第二の面から第一の面５Ａへと向かう方向に第一の面５Ａから突出する刃部が第一端縁に沿って設けられているため、導線を巻回することにより導線に刃部を食い込ませることができる。また、一対の第二端縁は、第二の面に平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部であるため、導線を巻回することにより第二の面及び角取部に沿うように導線を近接対向配置させることができる。このため、導線への刃部の食い込みによるアンカー効果と、第二の面及び角取部に沿うような導線の近接対向配置による密着性とにより、導線の巻き緩みが生ずることを極力防止することができる。また、端子金具または導線に伝わった熱が端子金具、導線においてそれぞれ伝導し、端子金具と導線との温度差を最小にすることができ、導線と被巻回部とを電気的に継線するための溶接や半田付けを促進させることができる。
【０００６】
また、導線に刃部が食い込んでいるため、導線を巻回方向下流側に引っ張ることにより導線を刃部によって切断することができる。
【０００７】
ここで、該第二の面には該被巻回部を構成する材料の融点よりも低い融点を有する金属からなるめっきが形成されていることが好ましい。第二の面には被巻回部を構成する材料の融点よりも低い融点を有する金属からなるめっきが形成されているため、めっきが形成されていない場合と比較して溶接や半田付けを促進させることができる。
【０００８】
また、該被巻回部は、螺旋状に巻回された導線の該螺旋の進む方向に垂直な面で切った断面が略矩形をなし、該略矩形は対向配置された第一の一対辺と該第一の一対辺に隣接し対向配置された第二の一対の辺とにより規定され、該第一の面、該第二の面は該略矩形の互いに対向する第一の一対の辺をそれぞれなし、該めっきは該略矩形の該第二の一対の辺上に至るまで形成されていることが好ましい。めっきは略矩形の第二の一対の辺上に至るまで形成されているため、より溶接や半田付けを促進させることができる。
【０００９】
また、該めっきは、該刃部に至るまで形成されていることが好ましい。めっきは、刃部に至るまで形成されているため、更に溶接や半田付けを促進させることができる。
【００１０】
また、本発明は、第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具の該被巻回部に該導線を巻回することにより、該導線に該刃部を食い込ませると共に、該第二の面及び該角取部に沿うように該導線を近接対向配置させる工程と、該導線の一部であって該被巻回部に巻回されている部分に続く部分を該被巻回部に巻回されている部分から離間する方向に引っ張ることにより該導線を該刃部により切断する工程と、該被巻回部に巻回された導線と該被巻回部の一部とを溶接又は半田で電気的に接続して継線する工程とを有する端子金具への導線の接続方法を提供している。
【００１１】
第一の面５Ａと第一の面５Ａに対向配置された第二の面とを有し第一の面５Ａと第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、第一の面５Ａは第一の面５Ａに対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、第二の面は第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、一対の第一端縁には第二の面から第一の面５Ａへと向かう方向に第一の面５Ａから突出する刃部が第一端縁に沿って設けられ、一対の第二端縁は、第二の面に平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具の被巻回部に導線を巻回することにより、導線に刃部を食い込ませると共に、第二の面及び角取部に沿うように導線を近接対向配置させる工程を行うため、導線への刃部の食い込みによるアンカー効果と、第二の面及び角取部に沿うような導線の近接対向配置による密着性とにより、導線の巻き緩みが生ずることを極力防止することができる。また、端子金具または導線に伝わった熱が端子金具、導線においてそれぞれ伝導し、端子金具と導線との温度差を最小にすることができ、導線と被巻回部とを電気的に継線するための溶接や半田付けを促進させることができる。
【００１２】
また、導線の一部であって被巻回部に巻回されている部分に続く部分を被巻回部に巻回されている部分から離間する方向に引っ張ることにより導線を刃部により切断する工程を行うため、被巻回部に巻回しない不要な導線を簡単に切断することができ、端子金具への導線の接続に際して工程を簡単にすることができる。
【００１３】
また、本発明は、導線と、第一の面と該第一の面に対向配置された第二の面とを有し該第一の面と該第二の面とにそれぞれ交互に対向するようにして螺旋状に導線が巻回される被巻回部を備え、該第一の面は該第一の面に対向する導線の部分の延出方向に交差する方向へそれぞれ延出する一対の第一端縁を有し、該第二の面は該第一端縁と略平行をなす一対の第二端縁を有し、該一対の第一端縁には該第二の面から第一の面へと向かう方向に該第一の面から突出する刃部が該第一端縁に沿って設けられ、該一対の第二端縁は、該第二の面に平行な方向から該第一の面へと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部である端子金具と、を備える端子金具への導線の接続構造であって、該導線は、該刃部が食い込み且つ該第二の面及び該角取部に沿うように近接対向配置された状態で巻回され、該被巻回部に巻回された導線と該被巻回部の一部とは溶接又は半田で電気的に接続されて継線されている端子金具への導線の接続構造を提供している。
【００１４】
導線は、刃部が食い込み且つ第二の面及び角取部に沿うように近接対向配置された状態で巻回されているため、導線への刃部の食い込みによるアンカー効果と、第二の面及び角取部に沿うような導線の近接対向配置による密着性とにより、溶接又は半田付けを行う前、行っている最中、及び行った後において導線の巻き緩みが生ずることを極力防止することができる。また、端子金具または導線に伝わった熱が端子金具、導線においてそれぞれ伝導し、端子金具と導線との温度差を最小にすることができ、導線と被巻回部とを電気的に継線するための溶接や半田付けを行う際に、溶接や半田付けを促進させることができる。
【００１５】
また、導線は、刃部が食い込み且つ第二の面及び角取部に沿うように近接対向配置された状態で巻回されているため、導線巻回の際に被巻回部に巻回しない不要な導線を簡単に切断することができ、端子金具への導線の接続に際して工程を簡単にすることができる。
【００１６】
ここで、螺旋状に巻回された導線の該螺旋の進む方向における該被巻回部の一端には該被巻回部の一部と該導線の一部とが溶接により溶融してなる溶接玉が形成され、該刃部は該溶接玉に接続されていることが好ましい。
【００１７】
螺旋状に巻回された導線の螺旋の進む方向における被巻回部の一端には被巻回部の一部と導線の一部とが溶接により溶融してなる溶接玉が形成され、刃部は溶接玉に接続されているため、溶接の際に形成が促進された溶接玉とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上より本発明によれば、巻回した導線に巻き緩みが生ずることを防止する端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態による端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を図１から図１１に基づき説明する。端子金具及び端子金具への導線の接続構造はコイル部品に設けられており、図１に示されるコイル部品１は、コア２と、端子金具５と導線７とから主に構成されている。
【００２０】
図２に示されるように、コア２は、導線７（図１）が配置されて巻回される巻回部３と、巻回部３の両端に設けられて端子金具５が設置される鍔部４とから構成されている。鍔部４は巻回部３の両端に設置されるが、略同形状であるので一方の鍔部４についてのみ図示し説明する。同様に端子金具５についても、巻回部３の両端の鍔部４に設置されるが、略同形状であるので一方の端子金具５についてのみ図示し説明する。
【００２１】
端子金具５は、図１及び図３に示されるように、導電性の金属板たる銅合金が、打ち抜き・折り曲げ加工されて製造され、実装部５１と、基部５２と、継線部６とから構成され、鍔部４（図１）に接着剤等により固定されている。端子金具５は金属板からなるため一方の面たる第一の面５Ａと、他方の面たる第二の面５Ｂとを有している。前述のように端子金具５は、打ち抜き加工されて製造されるため、一方の面たる第一の面５Ａの端縁全体にわたって、第二の面５Ｂから第一の面５Ａへと向かう方向、即ち、実装部５１においては図３の下から上へと向かう方向、基部５２及び継線部６においては図３の右上から左下へと向かう方向に第一の面５Ａから突出し端子金具５を構成する金属板の一部が変形してなるバリから構成される刃部５３が設けられている。従って図５に示されるように、後述の継線部６の第一端縁６Ｅ、６Ｅにおいてもその全体にわたって同様に刃部５３が設けられている。第一の面５Ａからの刃部５３の高さは高いもので略１５μｍ程度である。
【００２２】
また、端子金具５は、打ち抜き加工されて製造されるため、他方の面たる第二の面５Ｂの端縁は、その全体にわたって第二の面５Ｂに平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部５４となっている。従って図５に示されるように、後述の継線部６の第二端縁６Ｆ、６Ｆについてもその全体にわたって同様に角取部５４となっている。
【００２３】
また、端子金具５の第二の面５Ｂには、その全体にわたって端子金具５を構成する銅合金の融点よりも低い融点を有するＳｎめっきが形成されている。そして、Ｓｎめっきは、前述のように端子金具５が打ち抜き加工されて製造されるため、図５に示されるように略矩形をなす後述の継線部６の断面における側面６Ｃ、６Ｃ及び刃部５３に至るまで形成されている。第一の面５Ａ、第二の面５Ｂは第一の一対の辺をなし、側面６Ｃは第二の一対の辺をなす。
【００２４】
実装部５１は、鍔部４の底面位置に配置され、図示しないハンダペースト等により基板の実装面Ｗ（図１）と電気的に接続される。基部５２は、実装部５１に接続されている。継線部６は、図４に示されるように、基部５２から、実装面Ｗに対して斜め上方になる方向に延出している。斜め上方に継線部６を延出することにより、コイル部品１（図１）の実装面Ｗからの低背化を図っている。
【００２５】
継線部６は、図３及び図４に示されるように延出方向最先端に位置する溶融部６３と、溶融部６３の基部５２側に位置する第一括れ部６１と、第一括れ部６１の基部５２側に位置するワイヤ渡り部６４と、ワイヤ渡り部６４と基部５２との間に位置する第二括れ部６２とから主に構成されている。継線部６は被巻回部に相当する。
【００２６】
第一括れ部６１は、継線部６の延出方向と直交する方向の幅が溶融部６３及びワイヤ渡り部６４に対し幅狭の括れ状に構成されている。第一の面５Ａ、第二の面５Ｂのそれぞれにおいて第一括れ部６１を構成する一対の端縁たる第一端縁６Ｅ、６Ｅ、一対の端縁たる第二端縁６Ｆ、６Ｆの部分は、ワイヤ渡り部６４に近づくに従ってそれぞれ徐々に幅が拡開する曲線形状を成している。継線部６において一対の第一端縁６Ｅ、６Ｅは、第一の面５Ａに対向する導線７の部分の延出方向に交差する方向へ延出しており、一対の第二端縁６Ｆ、６Ｆは、第二の面５Ｂに対向する導線７の部分の延出方向に交差する方向へ延出するとともに第一端縁６Ｅ、６Ｅと略平行をなしている。また第一括れ部６１において、図４に示されるように、ワイヤ渡り部６４側の位置に絡げ始め位置６１Ａが規定されており、溶融部６３側の位置に絡げ終わり位置６１Ｂが規定されている。
【００２７】
ワイヤ渡り部６４は、第一括れ部６１に比べて幅広に構成され、ワイヤ渡り部６４の輪郭が第一括れ部６１の輪郭の曲線形状と連続する曲線形状を成している。ワイヤ渡り部６４の輪郭は、図６に示されるように、長円形状を含んで構成されると共にワイヤ渡り部６４の最大幅が長円形状の長軸Ｌの長さになるように構成されている。またワイヤ渡り部６４の最大幅は、第一括れ部６１に導線７が巻回された状態で、第一括れ部６１の幅と導線７の径との和より大きくなるように構成されている。このような構成により、導線７がワイヤ渡り部６４を超えてずれることが防がれ、導線７を継線部６に好適に絡げることができる。
【００２８】
第二括れ部６２は、ワイヤ渡り部６４に対して幅狭の括れ状に構成されている。導線７は、径が略２０μｍ〜５０μｍの絶縁被覆導線であり、芯線は銅からなり絶縁被覆はウレタンからなる。導線７は図示せぬリール等に巻き取られており、図６に示されるように、ノズル９から延出可能になっている。導線７には、図５に示されるように、継線部６の第一端縁６Ｅ、６Ｅに設けられた刃部５３が芯線に至るまで食い込んでおり、刃部５３と導線７の芯線とは直接接触している。また、角取部５４及び第二の面５Ｂに対向する導線７の部分は第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うように角取部５４及び第二の面５Ｂに近接対向配置された状態で継線部６に螺旋状に巻回されており、その一部が角取部５４に当接し密着している。
【００２９】
継線部６に巻回された導線７と継線部６の一部とは、溶接により電気的に接続されて継線されている。継線部６の一部と導線７の一部とが溶接により溶融してなる溶接玉６Ａは、螺旋状に巻回された導線７の螺旋の進む方向における継線部６の一端、即ち、図１０に示される継線部６の左上に形成されており、図１１に示されるように刃部５３は溶接玉６Ａに接続されている。
【００３０】
一対の第一端縁６Ｅ、６Ｅには第二の面５Ｂから第一の面５Ａへと向かう方向に第一の面５Ａから突出する刃部５３が第一端縁６Ｅ、６Ｅに沿って設けられているため、導線７を巻回することにより導線７に刃部５３を食い込ませることができる。また、一対の第二端縁６Ｆ、６Ｆは、第二の面５Ｂに平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部５４であるため、導線７を巻回することにより第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うように導線７を近接対向配置させることができる。このため、導線７への刃部５３の食い込みによるアンカー効果と、第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うような導線７の近接対向配置による密着性とにより、導線７の巻き緩みが生ずることを極力防止することができる。また、端子金具５または導線７に伝わった熱が端子金具５、導線７においてそれぞれ伝導し、端子金具５と導線７との温度差を最小にすることができ、導線７と継線部６とを電気的に継線するための溶接や半田付けを促進させることができる。
【００３１】
また、導線７は、刃部５３が食い込み且つ第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うように近接対向配置された状態で巻回されているため、導線７巻回の際に導線７を巻回方向下流側に引っ張ることにより継線部６に巻回しない不要な導線７を簡単に切断することができ、端子金具５への導線７の接続に際して工程を簡単にすることができる。
【００３２】
また、第二の面５Ｂには継線部６を構成する材料の融点よりも低い融点を有する金属からなるめっきが形成されているため、めっきが形成されていない場合と比較して後述のように溶接を行う際に溶接を促進させることができる。また、めっきは略矩形の第二の一対の辺上に至るまで形成されているため、より溶接を促進させることができる。更に、めっきは、刃部５３に至るまで形成されているため、更に溶接や半田付けを促進させることができる。
【００３３】
また、螺旋状に巻回された導線７の螺旋の進む方向における継線部６の一端には継線部６の一部と導線７の一部とが溶接により溶融してなる溶接玉６Ａが形成され、刃部５３は溶接玉６Ａに接続されているため、溶接の際に形成が促進された溶接玉６Ａとすることができる。
【００３４】
上記構成の継線部６に導線７を継線する際の端子金具５への導線７の接続方法では、図６に示されるように、導線７を、図示せぬチャックにより保持した状態で絡げ始め代７１を形成して絡げ始め位置６１Ａまで延出し、絡げ始め位置６１Ａに沿わせた状態で第一括れ部６１回りに二ターン程巻回して絡げ終わり位置６１Ｂまで配線する（第一絡げ工程）。絡げ始め代７１は被巻回部に巻回されている部分に続く部分に相当する。第一絡げ工程では、第一括れ部６１回りに巻回された導線７が曲線形状に構成された第一括れ部６１の最も括れた部分に向かって落ち込んでいく為、導線７を巻締められた状態で巻回することができる。
【００３５】
第一絡げ工程の後に絡げ始め代７１を、図６に示されるように、導線７の一部であって継線部６に巻回されている部分から離間する方向、即ち、図６の右上方向に引っ張ることにより、図７に示されるように、絡げ始め位置６１Ａ近傍の刃部５３で切断し、第一括れ部６１に巻回される導線７の絡げ始め端部７Ａを規定する（切断工程）。導線７は第一括れ部６１に二ターン巻回されている為、絡げ始め代７１を切断しても、巻崩れや弛みが発生することは抑制されている。
【００３６】
切断工程の後に、図８に示されるように、導線７を、絡げ終わり位置６１Ｂから絡げ始め位置６１Ａに向けて、巻回された導線７上に配線する（配線工程）。この配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７を、図９に示されるように、絡げ始め位置６１Ａで第一括れ部６１からワイヤ渡り部６４に向かう方向に第一括れ部６１回りを巻回し、絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７と第一絡げ工程によって巻回された導線７とによって、絡げ始め端部７Ａを狭持する（狭持工程）。配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配された導線７は、第一括れ部６１の最も括れた部分に向かって落ち込んでいく為、配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７と、第一絡げ工程によって巻回された導線７とによって、絡げ始め端部７Ａを狭持することになり、絡げ始め端部７Ａが緩むことが抑制されている。これらの第一絡げ工程〜狭持工程から、第一絡げ部６１及び第一絡げ部６１近傍に導線７が絡げられた第一絡げ部６Ａが形成される。
【００３７】
第一絡げ部６Ａが形成された後に、図１０に示されるように、導線７をワイヤ渡り部６２に掛け渡し、ワイヤ渡り部６２を渡った導線７を第二絡げ部６２回りに一ターン以上巻回して第二絡げ部６Ｂを形成する（第二絡げ工程）。第一括れ部６１に巻回された後にワイヤ渡り部６４に導線７を掛け渡す際に、長円型の曲線部分に導線７が掛けられるため、導線７がワイヤ渡り部６４の掛けられた箇所からずれたとしても、第一絡げ部６Ａから第二絡げ部６Ｂまでの間で導線７に弛みが生じ難くなる。
【００３８】
その後に導線７を巻回部３（図２）に向けて延出し、図１に示されるように、巻回部３回りに導線７を巻回する（導線配置工程）。このような構成を採った場合、継線部６と巻回部３との間の導線７に他の電子部品等が引っ掛けられた際に、導線７により継線部６は巻回部３側へと引っ張られる。よって継線部６が反巻回部３側へと突出することが無く、コイル部品１の実装面積を小さくすることができる。
【００３９】
そして、図示せぬ他端側の金属端子の継線部６にも導線７を絡げた後に、溶融部６３と共に第一絡げ部６Ａをアーク溶接し、図１及び図１１に示されるように溶接玉６Ａを形成（溶接工程）して導線７と継線部６とを電気的に接続して継線し接続構造を確立し、端子金具５における継線を完了する。
【００４０】
第一絡げ部６Ａは、上述のように弛み等が生じ難く構成されている為、溶接時において、導線７が継線部６から離間することが抑制される。よって第一絡げ部６Ａにおいて導線７と継線部６とが好適に溶融し、溶接不良を抑制することができる。またワイヤ渡り部６４はその表面積が大きく取られているため放熱性が良くなっている。これにより溶融部６３及び第一絡げ部６Ａを加熱して溶融させた際に伝達される熱がワイヤ渡り部６４で放散され、ワイヤ渡り部６４が溶融することが抑制される。よって溶接玉６Ａを溶融部６３と第一絡げ部６Ａのみから構成することができ、常に略均一な溶接玉６Ａを形成することが可能になり、溶接後に溶接箇所の切断作業を必要とせずに製造されるコイル部品１の性能を均一化することができ、歩留まりがよいコイル部品１を生産することができる。
【００４１】
本発明は、上記した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、アーク溶接により溶接玉６Ａを形成して接続構造を確立し、端子金具５における継線を行ったが、アーク溶接に限定されない。例えばレーザ溶接のような他の溶接方法を用いてもよいし、溶接以外で電気的に接続して罫線する方法、たとえば、半田付け等を用いてもよい。
【００４２】
また、端子金具５は銅合金により構成されたが、これに限定されない。例えば銅により構成されてもよいし、銅、銅合金以外の金属により構成されてもよい。また、めっきはＳｎめっきにより構成されたが、これに限定されず、被巻回部を構成する材料の融点よりも低い融点を有する金属によりめっきが構成されてもよい。
【００４３】
また、ワイヤ渡り部においては、長円形状で構成したがこれに限らず、略真円形状であってもよい。また導線の径は、第一括れ部に導線が巻回された状態で、導線の径と第一括れ部の幅との和がワイヤ渡り部の最大幅より小さくなる値であればよく、好適には２０μｍ〜１００μｍの間であれば、何れも良好な結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子金具及び端子金具への導線の接続構造を有するコイル部品の部分正面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子金具及び端子金具への導線の接続構造を有するコイル部品のコアの部分斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係る端子金具の斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る端子金具の継線前状態を示す側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る端子金具及び端子金具への導線の接続構造を有するコイル部品の継線部を、螺旋状に巻回された導線の螺旋の進む方向に垂直な面で切った断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における第一絡げ工程を示す図。
【図７】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における切断工程を示す図。
【図８】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における配線工程を示す図。
【図９】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における狭持工程を示す図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における第二絡げ工程、導線配置工程を示す図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る端子金具への導線の接続方法における溶接工程を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
５              端子金具
５Ａ            第一の面
５Ｂ            第二の面
６              継線部
６Ｃ            側面
６Ｅ            第一端縁
６Ｆ            第二端縁
７              導線
５３            刃部
５４            角取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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