(57)【要約】【課題】ウェブの紙継ぎ時における巻取体の残紙量を低減できる給紙装置、輪転印刷機、巻取体および給紙方法を提供すること。【解決手段】この給紙装置２は、給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と新たな第二巻取体Ｒ２のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給できる。また、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部に指示部が設けられている。そして、第一巻取体Ｒ１から巻き出された指示部の走行位置を基準として、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブとの紙継ぎ時期が選択されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、
前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択されることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、
前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブの切断時期が選択されることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射装置が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射して仕立を施す請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記第一巻取体のウェブＷ１の終焉部に切れ目が設けられる請求項１〜３のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第一巻取体と前記第一巻取体の紙管との接着力が前記第一巻取体の破断強度よりも低い請求項１〜４のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の給紙装置を有する輪転印刷機。
【請求項７】
給紙装置に用いられるウェブの巻取体であって、ウェブの終焉部に所定の指示部が設けられていることを特徴とする巻取体。
【請求項８】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、
前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられているときに、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択されることを特徴とする給紙方法。
【請求項９】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、
前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられているときに、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブの切断時期が選択されることを特徴とする給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給紙装置、輪転印刷機、巻取体および給紙方法に関し、さらに詳しくは、ウェブの紙継ぎ時における巻取体の残紙量を低減できる給紙装置、輪転印刷機、巻取体および給紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機に用いられる近年の給紙装置は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給できる。このような給紙装置では、紙継ぎ後における第一巻取体の残紙が所定の回収装置で回収される。かかる回収装置には、例えば、特許文献１に記載される技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１４７７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、紙継ぎ後における第一巻取体の残紙量は少ないほど好ましい。第一巻取体の残紙量が多いと、例えば、巻きほぐれた残紙をきれいに回収することが技術的に難しい、あるいは、残紙の回収装置が複雑化して給紙装置の製造コストが増加するなどの課題がある。ここでの回収装置とは、巻きほぐれた残紙をきれいに巻き直す装置をいう。また、残紙の巻取り状態が不良の場合には、後工程の残芯回収処理で異常が発生するため、給紙フロアーの無人化（全自動化）ができないという課題がある。ここでの回収処理とは、アームから取外した残芯を搬送台車に載せ倉庫に回収する自動処理をいう。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてされたものであって、ウェブの紙継ぎ時における巻取体の残紙量を低減できる給紙装置、輪転印刷機、巻取体および給紙方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明にかかる給紙装置は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択されることを特徴とする。
【０００７】
この給紙装置では、第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられており、第一巻取体から巻き出された指示部の走行位置（あるいは指示部の検出時）を基準として第一巻取体のウェブと第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択される。かかる構成では、第一巻取体のウェブの終焉部にてウェブの紙継ぎが行われるので、ウェブの紙継ぎ時期が適正化される。これにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が低減される利点がある。
【０００８】
また、この発明にかかる給紙装置は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブの切断時期が選択されることを特徴とする。
【０００９】
この給紙装置では、第一巻取体のウェブの終焉部にてウェブの切断が行われるので、ウェブの紙継ぎ時期が適正化される。これにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が低減される利点がある。
【００１０】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射装置が設けられると共に、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射して仕立を施す。
【００１１】
この給紙装置では、第一巻取体のウェブの終焉部にて巻取体に糊が噴射されて仕立が施される。したがって、糊の噴射タイミングが適正化されることにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が低減される利点がある。
【００１２】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第一巻取体のウェブＷ１の終焉部に切れ目が設けられる。
【００１３】
この給紙装置では、第一巻取体のウェブが終焉部まで巻き出されたときに、この切れ目にてウェブが張力によって切断される。したがって、切れ目が適正な位置に設けられることにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が効果的に低減される利点がある。また、ウェブの紙継ぎ時に、第一巻取体から巻き出されるウェブを切断するカッタ装置を不要にできる利点がある。
【００１４】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第一巻取体と前記第一巻取体の紙管との接着力が前記第一巻取体の破断強度よりも低い。
【００１５】
この給紙装置では、第一巻取体のウェブと紙管との接着力が調整される。かかる構成では、紙継ぎ時にて第一巻取体のウェブが最後まで残らず引き出されて紙管と分離するので、第一巻取体の残紙がゼロとなる。これにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が効果的に低減される利点がある。また、ウェブの紙継ぎ時に、第一巻取体から巻き出されるウェブを切断するカッタ装置を不要にできる利点がある。
【００１６】
また、この発明にかかる輪転印刷機は、上記のいずれか一つに記載の給紙装置を有する。
【００１７】
また、この発明にかかる巻取体は、給紙装置に用いられるウェブの巻取体であって、ウェブの終焉部に所定の指示部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明にかかる給紙方法は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられているときに、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択されることを特徴とする。
【００１９】
また、この発明にかかる給紙方法は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、前記第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられているときに、前記第一巻取体から巻き出された前記指示部の走行位置を基準として前記第一巻取体のウェブの切断時期が選択されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明にかかる給紙装置では、第一巻取体のウェブの終焉部に指示部が設けられており、第一巻取体から巻き出された指示部の走行位置（あるいは指示部の検出時）を基準として第一巻取体のウェブと第二巻取体のウェブとの紙継ぎ時期が選択される。かかる構成では、第一巻取体のウェブの終焉部にてウェブの紙継ぎが行われるので、ウェブの紙継ぎ時期が適正化される。これにより、ウェブの紙継ぎ時における第一巻取体の残紙量が低減される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００２２】
図１は、この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。図２〜図６は、図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャート（図２）、タイミングチャート（図３）および説明図（図４〜図６）である。図７〜図９は、図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。図１０は、一般的な輪転印刷機を示す構成図である。
【００２３】
［輪転印刷機］
この輪転印刷機１は、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機に適用される（図１０参照）。輪転印刷機１は、複数の給紙装置２と、複数の印刷装置３と、ウェブパス装置４と、折機（ウェブ折り畳み装置）５とにより構成される。各給紙装置２は、ロール状に巻かれたウェブＷから成る巻取体（ウェブロール）Ｒを有し、後方の装置３〜５に対してウェブＷを供給する。印刷装置３は、各給紙装置２から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行う。例えば、この実施例では、印刷装置３が両面四色印刷を行う複数の多色刷印刷装置３１と、両面二色印刷を行う複数の二色刷印刷装置３２とにより構成されている。しかし、これに限らず、印刷装置３は、例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面四色もしくは二色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて各種のユニットが適宜組み合わされて構成されても良い（図示省略）。ウェブパス装置４は、多数のターンバー（図示省略）を有する。ウェブパス装置４は、これらのターンバーを用いて、印刷装置３から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更して、各ウェブＷを所定の順番に重ね合わせる。折機５は、ウェブパス装置４から送り出された印刷済みのウェブＷを裁断して折り畳むことにより折帖を形成する。
【００２４】
［給紙装置］
各給紙装置２は、３つの保持アーム２１と、紙継装置２２とを有する（図１参照）。各保持アーム２１は、ロール状に巻かれたウェブＷから成る巻取体（ウェブロール）Ｒをそれぞれ保持する。また、各保持アーム２１は、単一の回転軸に対して１２０度位相をずらしつつ回動可能に配置される。これらの保持アーム２１の回動により、巻取体Ｒが所定の給紙位置に移動できる。紙継装置２２は、給紙位置にある第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２との紙継を行う。この紙継装置２２は、ペースターアーム２２１と、一対のガイドローラ２２２、２２２と、ペースターローラ２２３と、カッタ２２４とを有し、第二巻取体Ｒ２の外周近傍に配置される。ペースターアーム２２１は、第二巻取体Ｒ２の近傍に配置されるアーム状部材であり、第二巻取体Ｒ２に対する所定の紙継位置と所定の待機位置との間を移動できる。一対のガイドローラ２２２、２２２は、走行中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１をガイドするための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。ペースターローラ２２３は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を第二巻取体Ｒ２の外周面（ウェブＷ２）に押し付けるための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。カッタ２２４は、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ後に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を切断するための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。
【００２５】
ここで、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部（巻取体の芯付近）に指示部Ｔが設けられる（図５参照）。この指示部Ｔは、例えば、ウェブＷ１の表面に施された着色部（図５参照）、ウェブＷ１の端部に取り付けられたタブ（図７参照）、ウェブＷ１の表面に貼り付けられた反射テープなどにより構成され得る。
【００２６】
また、この給紙装置２は、糊噴射装置２３を有する（図１参照）。この糊噴射装置２３は、巻取体ＲのウェブＷに対して糊を噴射して仕立を施す装置である。例えば、この実施例では、糊噴射装置２３が新たな第二巻取体Ｒ２の近傍に配置されており、第二巻取体Ｒ２の外周面（ウェブＷ２）の所定の位置に糊を噴射できる（図４参照）。また、糊噴射装置２３が複数の糊噴射ノズルを有している。なお、糊噴射装置２３は、走行する第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１近傍に配置されて、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に対して糊を噴射しても良い（図８参照）。
【００２７】
［ウェブの紙継ぎ］
この給紙装置２では、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ作業が次のように行われる（図１〜図６参照）。まず、給紙位置にある第一巻取体Ｒの残量が少なくなると、紙継ぎの用意が行われる。この紙継ぎの用意では、まず、新たな第二巻取体Ｒ２の回転数が第一巻取体Ｒ１から巻き出されるウェブＷ１の走行速度に対応する回転数まで加速される（ＳＴ１１）。
【００２８】
次に、紙継装置２２のペースターアーム２２１が所定の待機位置（図１参照）から下降して第二巻取体Ｒ２の近傍（紙継位置）まで移動する（ＳＴ１２）（図４参照）。この状態では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が紙継装置２２のガイドローラ２２２、２２２によりガイドされる。
【００２９】
次に、第一巻取体Ｒ１の指示部Ｔの走行位置が検出される（ＳＴ１３）。具体的には、第一巻取体Ｒ１からウェブＷ１が巻き出されてウェブＷ１の終焉部にある指示部Ｔが現れたときに、この指示部Ｔの走行位置が検出装置２３１により検出されて取得される。なお、指示部Ｔの検出装置２３１は、例えば、第一巻取体Ｒ１の周囲に配置された光センサ、磁気センサ、超音波センサなどの近接センサにより構成される。
【００３０】
次に、紙継装置２２がペースターローラ２２３を第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に押し付ける（ＳＴ１４）。これにより、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に押し付けられて接触する。
【００３１】
次に、糊噴射装置２３が第二巻取体Ｒ２の外周面（ウェブＷ２）に糊を噴射することにより、第二巻取体Ｒ２に仕立（糊付け）が施される（糊噴射ステップＳＴ１５）（図４および図５参照）。この糊噴射ステップＳＴ１５は、第一巻取体Ｒ１の指示部Ｔの走行位置（検出装置２３１による検出時）を基準とした所定のタイミングにて行われる（図３参照）。そして、第二巻取体Ｒ２の回転により第二巻取体Ｒ２の仕立位置（糊が噴射された位置）がペースターローラ２２３の位置まで移動すると、第二巻取体Ｒ２の仕立位置と第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１とがペースターローラ２２３により押圧されつつ接触する。これにより、第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２と第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１とが接着されて、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２とが紙継ぎされる。
【００３２】
次に、紙継装置２２が第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１にカッタ２２４を押し当てることにより、第一巻取体Ｒ１が切断される（巻取体切断ステップＳＴ１６）。このとき、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の切断は、第一巻取体Ｒ１の指示部Ｔの走行位置（検出装置２３１による検出時）を基準とした所定のタイミング（図３参照）にて行われる。
【００３３】
次に、紙継装置２２がペースターアーム２２１を上昇させて元の待機位置に戻す（ＳＴ１７）（図６参照）。その後に、３つの保持アーム２１が回動して、新たな第二巻取体Ｒ２が所定の給紙位置に移動する（ＳＴ１８）。これにより、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２と紙継ぎが完了して、後方の装置３〜５に連続的にウェブＷが供給される。
【００３４】
［効果］
以上説明したように、この給紙装置２（輪転印刷機１）では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部に指示部Ｔが設けられており、第一巻取体Ｒ１から巻き出された指示部Ｔの走行位置（あるいは指示部Ｔの検出時）を基準として第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２との紙継ぎ時期が選択される。かかる構成では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部にてウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎが行われるので、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時期が適正化される。これにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時における第一巻取体Ｒ１の残紙量が低減される利点がある。例えば、第一巻取体の外径の計測結果に基づいてウェブの紙継ぎ時期が選択される構成（図示省略）では、第一巻取体の外径の計測誤差などにより、第一巻取体の残紙量が多量となるおそれがある。
【００３５】
また、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部に指示部Ｔが設けられており、第一巻取体Ｒ１から巻き出された指示部Ｔの走行位置を基準として第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が切断される（ＳＴ１６）。かかる構成では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部にてウェブＷ１の切断が行われるので、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時期が適正化される。これにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時における第一巻取体Ｒ１の残紙量が低減される利点がある。例えば、第一巻取体の外径の計測結果に基づいて第一巻取体のウェブの切断位置が選択される構成（図示省略）では、第一巻取体の外径の計測誤差などにより、第一巻取体の残紙量が多量となるおそれがある。
【００３６】
［変形例］
また、この給紙装置２では、第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２（あるいは第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１）に糊を噴き付ける糊噴射装置２３が設けられている（図１および図４あるいは図８参照）。そして、この糊噴射装置２３が第一巻取体Ｒ１から巻き出された指示部Ｔの走行位置を基準として第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２（あるいは第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１）に糊を噴射して仕立を施す（ＳＴ１５）。かかる構成では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部にて巻取体に糊が噴射されて仕立が施される。したがって、糊の噴射タイミングが適正化されることにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時における第一巻取体Ｒ１の残紙量が低減される利点がある。
【００３７】
また、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部に切れ目Ｃが設けられても良い（図９参照）。例えば、ウェブＷ１の終焉部にミシン目あるいはスリットが形成される。かかる構成では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が終焉部まで巻き出されたときに、この切れ目Ｃにてウェブｗ１が張力によって切断される。したがって、切れ目Ｃが適正な位置に設けられることにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時における第一巻取体Ｒ１の残紙量が効果的に低減される利点がある。
【００３８】
また、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と紙管との接着力が第一巻取体Ｒ１の破断強度よりも低いことが好ましい（図示省略）。すなわち、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と紙管との接着力が調整される。かかる構成では、紙継ぎ時にて第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が最後まで残らず引き出されて紙管と分離するので、第一巻取体の残紙がゼロとなる。これにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ時における第一巻取体Ｒ１の残紙量が効果的に低減される利点がある。
【００３９】
また、これらの構成では、紙継ぎ時にてウェブＷ１を切断するためのカッタ２２４を省略できる利点がある。また、カッタの作動にかかるタイミング調整やカッタのメンテナンス等を不要にできる利点があり、また、紙継装置が簡素化される利点がある。また、第一巻取体Ｒ１の残紙の回収時にて、残紙がばらけないように残紙にテープを貼り付けて残紙を回収用の搬送台車に載せる構成において、この残紙にテープを貼り付ける装置が不要となる利点がある。また、残紙回収にかかるコストが低減され、給紙装置の信頼性が向上し、また、給紙装置のメンテナンス性が向上する利点がある。また、残紙の巻取り状態が不良のときに、後工程の残芯回収処理にて発生する異常が低減される。これにより、給紙フロアーの無人化（全自動化）が可能となる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、この発明にかかる給紙装置、輪転印刷機、巻取体および給紙方法は、ウェブの紙継ぎ時における巻取体の残紙量を低減できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。
【図２】図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャートである。
【図３】図１に記載した給紙装置の作用を示すタイミングチャートである。
【図４】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図５】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図６】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図７】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図８】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図９】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図１０】一般的な輪転印刷機を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１     輪転印刷機
２     糊噴射装置
２１   保持アーム
２２   紙継装置
２３   糊噴射装置
３     印刷装置
３１   多色刷印刷ユニット
３２   二色刷印刷ユニット
４     ウェブパス装置
５     折機
２２１ ペースターアーム
２２２ ガイドローラ
２２３ ペースターローラ
２２４ カッタ
Ｒ１   第一巻取体
Ｒ２   第二巻取体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010006518.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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