(57)【要約】【課題】  導体係止溝のエッジ部を所定の角度に形成し、導体に対する高い導通性及び機械的保持力と導体の断線防止効果とを両立させる。【解決手段】  導体加締め部１１が、導体５を載置する導体載置部１５と導体５を保持する加締め片１７，１７とを有し、導体載置部１５に、複数の導体係止溝１９が設けられた圧着端子１において、導体係止溝１９の周辺に切り込み部２１を形成して導体係止溝１９のエッジ部２３を直角にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、
前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成され、導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ、折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、
前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止溝が形成された圧着端子であって、
導体係止溝の周辺に切り込み部が形成されており、切り込み部を形成したことにより、各導体係止溝のエッジ部に所定の角度が与えられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載された圧着端子であって、
前記エッジ部の角度が、ほぼ直角であることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、
前記導体係止溝が、所定のエッジ部角度を得たことによる導体への食い込み効果の向上分だけ、浅く形成されていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両においてワイヤーハーネスなどの接続に用いられる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２にそれぞれ「端子金具」が記載されている。
【０００３】
これらの圧着端子は、電線の導体を圧着する導体圧着部を有し、導体圧着部と導体とを加締めることによって導体と電気的に接続すると共に、導体を機械的に保持する（圧着接続）。
【０００４】
いずれの圧着端子も導体圧着部に設けられた導体載置部にセレーションと呼ばれる導体係止溝（凹部）が形成されている。図６は特許文献１の圧着端子１０１を示しており、セレーションは複数の凹部１０３，１０５から構成され、加締めの際に導体が凹部１０３，１０５に押圧されると、エッジ部１０７，１０９が導体に食い込むことによって、導体の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体と端子金具との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部１０７，１０９が導体に食い込む楔作用によって導体（電線）の機械的保持力が向上する。
【０００５】
また、圧着端子１０１の場合、セレーションの両端側凹部１０５において外側のエッジ１０９の角度θ１を内側のエッジ１０７の角度θ２より大きくすることにより、また、特許文献２の端子金具では、セレーションを構成する凹部に種々の深さを与えることにより、エッジの食い込みによって生じる導体の断線を防止しながら、導通性と機械的保持機能とを高く保っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２５３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図６のように、圧着端子１０１は、凹部１０３，１０５が開口側に向かって広くなる逆台形であり、その結果、エッジ部１０７，１０９の角度θ２，θ１がいずれも９０°より大きくなっている。エッジ部の角度が９０°より大きいとそれだけ導体へ食い込み難くなるから、酸化皮膜のクリーニング効果と接触面積の増加による導通性の向上効果が低下し、残存する酸化皮膜によって導通部の電気抵抗が不安定になり、また、楔作用による導体の機械的保持機能が低下する。
【０００８】
また、セレーションはプレス加工によって形成されるが、図７の圧着端子１２１が示すように、凹部１２３をプレス加工すると、金型の歯によって凹部１２３がプレスされる際に、凹部１２３から排除される金属（凹部１２３の容積分の肉）の移動によって矢印１２５のような力が生じ、凹部１２３のエッジ部１２７の角度は必然的に９０°より大きくなってしまう。
【０００９】
さらに、導体係止溝（凹部）は、浅くすれば寸法公差が緩和され、加工及び管理コストを低減することができる。
【００１０】
そこで、この発明は、導体係止溝（凹部：セレーション）のエッジ部を所定の角度（例えば、直角）に形成することによって、導体に対する高い導通性及び機械的保持機能と導体の断線防止効果とがバランスよく得られる端子金具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の圧着端子は、相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成されて導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止溝が形成された圧着端子であって、導体係止溝の周辺に切り込み部が形成されており、切り込み部を形成したことにより、各導体係止溝のエッジ部に所定の角度が与えられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載された圧着端子であって、前記エッジ部の角度が、ほぼ直角であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、前記導体係止溝が、所定のエッジ部角度を得たことによる導体への食い込み効果の向上分だけ浅く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の圧着端子は、プレス加工の際、導体係止溝（凹部：セレーション）の周辺に任意の形状及び深さの切り込み部（例えば、楔形の切り込み部）が形成されており、導体係止溝と切り込み部を１回の工程で加工する場合は、導体係止溝からその容積分の肉（金属）を排除する力と切り込み部からその容積分の肉（金属）を排除する力とをバランスさせることによって、導体係止溝のエッジ部に所定の角度を与え、また、導体係止溝を加工した後の工程で切り込み部を加工する場合は、導体係止溝から移動したその容積分の肉（金属）を切り込み部からその容積分の肉（金属）を移動させて押し返すことにより、導体係止溝のエッジ部に所定の角度を与えている。
【００１５】
また、切り込み部は、形状や深さを選択することも可能であり、こうすることによって、もし必要であれば、エッジ部の角度を９０°より適度に大きくして導体の断線防止効果を向上させることも、また、導体係止溝の加工後に切り込み部を加工する場合は、エッジ部の角度を９０°より適度に小さくして導通性と機械的保持力をさらに高めることも可能である。
【００１６】
このように、本発明の圧着端子は、導体係止溝の周辺に切り込み部を設け、エッジ部の角度を選択することによって導体係止溝（エッジ部）の導体に対する食い込量を適正に管理し、導通部の電気抵抗を安定させ、導通性を向上させ、機械的保持力を向上させると共に、導体の断線防止効果を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の圧着端子は、エッジ部の角度をほぼ直角にした場合であり、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００１８】
請求項３の圧着端子は、請求項１または請求項２の構成と同等の効果が得られる。
【００１９】
また、角度を適正に調整したことによるエッジ部の導体への食い込み効果の向上分だけ導体係止溝を浅く形成することができるから、導体係止溝の寸法公差がそれだけ緩和され、加工及び管理コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】圧着端子１とこれに圧着される電線９（導体５）とを示す斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】圧着端子１の導体載置部１５と導体５とを示す断面図である。
【図５】圧着端子１の導体載置部１５に金型２７で凹部１９と切り込み部２１とをプレス加工する様子を示す断面図である。
【図６】特許文献１の圧着端子１０１を示す断面図である。
【図７】従来の圧着端子１２１を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明に係る圧着端子の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１〜図５によって圧着端子１（本発明の一実施例）の説明をする。以下、符号を与えていない部材等は図示されていない。
【００２３】
［圧着端子１の特徴］
圧着端子１は、相手側端子との電気接続部３と、導体５と絶縁被覆７からなる電線９の導体５を加締める導体加締め部１１と、絶縁被覆７を加締める絶縁被覆加締め部１３とを備え、導体加締め部１１は、電気接続部３と絶縁被覆加締め部１３と一体に形成されて導体５を載置する導体載置部１５と、導体載置部１５に設けられ、折り曲げられて導体５を保持する一対の加締め片１７，１７とを有し、導体載置部１５には、導体５の軸線と交差する方向（直角）に形成され、加締め片１７，１７を導体５に加締める外力を受けて導体５と係止し保持する複数の凹部１９（導体係止溝：セレーション）が設けられた圧着端子１であって、凹部１９の両側（周辺）に楔形の切り込み部２１が形成され、切り込み部２１を形成したことによって各凹部１９の両エッジ部２３に所定の角度（直角：９０°）が与えられている。
【００２４】
また、凹部１９は、エッジ部２３の角度を９０°にしたことによる導体５への食い込み効果の向上分だけ、浅く形成されている。
【００２５】
絶縁被覆加締め部１３には、導体加締め部１１（導体載置部１５）に一対の加締め片１７，１７が設けられているように、一対の加締め片２５，２５が設けられており、電線９は、加締め片２５，２５を絶縁被覆７に加締め、加締め片１７，１７を導体５に加締めることによって圧着端子１に圧着接続される。
【００２６】
図３のように、導体載置部１５には３本の凹部１９と４本の楔形切り込み部２１が形成されており、図５のように、これらは上金型２７（クリンパ）を導体載置部１５にプレスして加工される。上金型２７には、凹部１９と楔形切り込み部２１にそれぞれ相当する矩形断面の凸部２９と３角形断面の凸部３１が設けられている。
【００２７】
また、各凹部１９には所定の幅と深さが選択され、各切り込み部２１には所定の角度と深さが選択されている。圧着端子１は、凹部１９と切り込み部２１を上金型２７によって同時にプレス加工する例であり、この場合、凹部１９から金属（肉）を排除する力（例えば、図７の矢印１２５の力）と切り込み部２１から金属（肉）を排除する力３３（図５）とをバランスさせることによって、各凹部１９の両エッジ部２３を９０°に形成する。
【００２８】
なお、切り込み部２１は、凹部１９の後工程でプレス加工してもよく、この場合、凹部１９から移動したその容積分の金属（肉）を切り込み部２１によって移動させたその容積分の金属（肉）で押し返すことにより、エッジ部２３を９０°に形成する。
【００２９】
上記のように、電線９は加締め片２５，２５を絶縁被覆７に加締め、加締め片１７，１７を導体５に加締めることによって圧着端子１に圧着接続されるが、加締め片１７，１７によって導体５が凹部１９に押圧されると、エッジ部２３が導体５に食い込んで導体５の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体５と端子金具１（導体加締め部１１）との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部２３が導体５に食い込む楔作用（係止作用）によって導体５（電線９）の機械的保持力が向上する。
【００３０】
また、エッジ部１０７，１０９の角度が９０°より大きい従来例と異なって、エッジ部２３の角度を９０°に調整し、エッジ部２３の食い込み量を適度に増加させた圧着端子１では、エッジ部２３の食い込みによる導通性と電線９の機械的保持力が向上すると共に、エッジ部２３の過剰な食い込みによる導体５の断線が防止される。
【００３１】
［圧着端子１の効果］
圧着端子１は次のような効果が得られる。
【００３２】
凹部１９の両側に楔形の切り込み部２１を設け、凹部１９から金属（肉）を排除する力と切り込み部２１から金属（肉）を排除する力３３とをバランスさせて凹部１９のエッジ部２３を９０°にし、エッジ部２３の導体５への食い込み量を適正に調整したことにより、導通性と電線９の機械的保持力を向上させると共に、導体５の断線を防止している。
【００３３】
また、エッジ部２３の角度を選ぶことにより、導通性及び機械的保持力の向上効果と導体５の断線防止効果とを高度に両立させることができる。
【００３４】
また、凹部１９が、エッジ部２３の角度を適正に調整したことによる導体５への食い込み効果の向上分だけ浅く形成されているから、凹部１９の寸法公差がそれだけ緩和され、加工及び管理コストが低減されている。
【符号の説明】
【００３５】
１  圧着端子
３  相手側端子との電気接続部
５  導体
７  絶縁被覆
９  電線
１１  導体加締め部
１３  絶縁被覆加締め部
１５  導体載置部
１７  加締め片
１９  凹部（導体係止溝：セレーション）
２１  楔形の切り込み部
２３  凹部１９のエッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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