(57)【要約】【課題】輝度ムラを小さく押さえて均一な配光特性を得ることができる表示灯用電球を提供すること。【解決手段】ガラスビーズ４に挿通支持された一対のリード線５Ｌ，５Ｒと、該リード線５Ｌ，５Ｒの各上端部に両端がそれぞれ懸架されたフィラメント６と、前記ガラスビーズ４に植設されて前記フィラメント６の略中央部分を持ち上げて支持するアンカー７を備えたマウント３をガラスバルブ２内に封入して成る表示灯用電球１において、一対の前記リード線５Ｌ，５Ｒの前記ガラスビーズ４から上方へ突出するインナー部５ａＬ，５ａＲを側面視で互いに逆方向に倒す。ここで、前記各リード線５Ｌ，５Ｒのインナー部５ａＬ，５ａＲの倒し量を（０．１５ｍｍ）〜（マウント３をガラスバルブ２内に挿入し得る寸法）の範囲内に設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスビーズに挿通支持された一対のリード線と、該リード線の各上端部に両端がそれぞれ懸架されたフィラメントと、前記ガラスビーズに植設されて前記フィラメントの略中央部分を持ち上げて支持するアンカーを備えたマウントをガラスバルブ内に封入して成る表示灯用電球において、
一対の前記リード線の前記ガラスビーズから上方へ突出するインナー部を側面視で互いに逆方向に倒したことを特徴とする表示灯用電球。
【請求項２】
前記各リード線の倒し量を（０．１５ｍｍ）〜（前記マウントを前記ガラスバルブ内に挿入し得る寸法）の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１記載の表示灯用電球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用ヒートコントロールパネル、クラスタ等の照明用光源として使用される表示灯用電球に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば車載用ヒートコントロールパネル、クラスタ、カーステレオ等の照明用光源として使用される表示灯用電球の一例を図５及び図６に示す。
【０００３】
即ち、図５は従来の表示灯用電球の正面図、図６は同表示灯用電球の側面図であり、図示の表示灯用電球１０１は、ガラスバルブ１０２内にマウント１０３を封入して構成されている。ここで、マウント１０３は、ガラスビーズ１０４に挿通支持された左右一対のリード線１０５Ｌ，１０５Ｒと、該リード線１０５Ｌ，１０５Ｒのガラスビーズ１０４から上方へ突出するインナー部１０５ａＬ，１０５ａＲの各上端部に両端がそれぞれ懸架されたフィラメント１０６と、前記ガラスビーズ１０４に植設されて前記フィラメント１０６の略中央部分を持ち上げて支持するアンカー１０７とで構成されている。
【０００４】
ところで、斯かる表示灯用電球に関して、特許文献１には、幅広で長さの長い端子をソケット内部の接触片と接触させることによって、斜めに傾いた状態でソケットに押し込まれた場合であっても接触不良を起こさない電球が提案されている。
【０００５】
又、特許文献２には、ガラスバルブ内にマウントを封入し、このマウントが封入されたガラスバルブを加熱排気する電球の製造方法において、マウントを構成するリード線やフィラメント等の金属部材をガラスバルブの加熱排気中にガラスバルブの変形温度以上に加熱することによって、ガラスバルブの黒化による電球の品質と性能の劣化を抑制する技術が提案されている。
【０００６】
更に、特許文献３には、ガラスビーズの加熱時に、該ガラスビーズの外表面とリード線との接触部におけるガラスビーズ表面のリード線へのせり上がりを抑制することによって、ガラスビーズの欠けや微細なクラックの発生を防いで歩留まりの向上を図った電球及びその製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開平８−１４８１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２１６７０６号公報
【特許文献３】特開２００５−１７４６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１〜３に記載された電球を含め、図５及び図６に示した従来の表示灯用電球１０１においては、図６に示すようにフィラメント１０６が側面視でリード線１０５Ｌ，１０５Ｒと同軸を成して略鉛直線上に位置していることが配光的にも理想であるが、実際には生産上のバラツキによって各リード線１０５Ｌ，１０５Ｒのインナー部１０５ａＬ，１０５ａＲが鉛直線に対して傾き、該インナー部１０５ａＬ，１０５ａＲの上端に両端がそれぞれ懸架されるフィラメント１０６も鉛直線に対して傾いてしまう。
【０００８】
而して、表示灯用電球１０１は、図７に示すように、例えば車載用ヒートコントロールパネルの基板１１０に取り付けて使用されるが、そのフィラメント１０６が鉛直線に対して傾いて偏軸している場合には、該表示灯用電球１０１によって照明される表示板１１１の表示面に照明ムラが発生するという問題がある。
【０００９】
ここで、従来の４つ（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）の表示灯用電球に対して行った配光測定の結果を表１及び図８にそれぞれ示す。配光測定は、電球先端から２７ｍｍ離れた位置に配置された測定シートの半径１５ｍｍの円上の計２４ポイント（円の中心からの角度を水平方向から１５°ずつ変化させたポイント）における輝度（ｃｄ／ｍ2 ）を測定することによって行われた。
【００１０】
【表１】
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表１及び図８に示される結果から、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の４つの電球における輝度のバラツキＲ（＝最大値ＭＡＸ―最小値ＭＩＮ）は、それぞれ１．０６３、１．１５６、１．２０２、１．１７７（ｃｄ／ｍ2 ）と比較的大きな値を示し、各電球間の輝度のバラツキも大きいことが分かる。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、輝度ムラを小さく押さえて均一な配光特性を得ることができる表示灯用電球を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ガラスビーズに挿通支持された一対のリード線と、該リード線の各上端部に両端がそれぞれ懸架されたフィラメントと、前記ガラスビーズに植設されて前記フィラメントの略中央部分を持ち上げて支持するアンカーを備えたマウントをガラスバルブ内に封入して成る表示灯用電球において、一対の前記リード線の前記ガラスビーズから上方へ突出するインナー部を側面視で互いに逆方向に倒したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記各リード線の倒し量を（０．１５ｍｍ）〜（前記マウントを前記ガラスバルブ内に挿入し得る寸法）の範囲内に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一対のリード線のガラスビーズから上方へ突出するインナー部を側面視で互いに逆方向に倒したため、生産上のバラツキによってリード線が傾いたとしても、その後にリード線のインナー部は強制的に所定量（（０．１５ｍｍ）〜（マウントをガラスバルブ内に挿入し得る寸法）の範囲内）だけ互いに逆方向に倒されるため、生産時に発生した傾きが吸収され、各リード線のインナー部の上端部にその両端が懸架されるフィラメントの偏軸の問題が解消され、フィラメントは全製品に対して同じ状態で懸架されることとなる。このため、当該表示灯用電球からの照明光の輝度ムラが小さく抑えられて均一な配光特性が得られるとともに、製品毎の配光特性のバラツキも抑えられて製品品質の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る表示灯用電球の正面図、図２は同表示灯用電球の側面図、図３（ａ），（ｂ）は同表示灯用電球の製造工程の一部を示すマウントの側面図、図４は同表示灯用電球に対して実施された配光測定の結果を示す図である。
【００１７】
図１及び図２に示す表示灯用電球１は、図５及び図６に示した従来の表示灯用電球１０１とその基本構成は同じであって、ガラスバルブ２内にマウント３を封入して構成されている。ここで、マウント３は、ガラスビーズ４に挿通支持された一対のリード線５Ｌ，５Ｒと、該リード線５Ｌ，５Ｒのガラスビーズ４から上方へ突出するインナー部５ａＬ，５ａＲの各上端部に両端がそれぞれ懸架されたフィラメント６と、前記ガラスビーズ４に植設されて前記フィラメント６の略中央部分を持ち上げて支持するアンカー７とで構成されている。
【００１８】
而して、本発明に係る表示灯用電球１は、図２に示すように、ガラスビーズ４から略鉛直下方に延びる一対のリード線５Ｌ，５Ｒがほぼ重なる方向を側方とした場合、一対のリード線５Ｌ，５Ｒのガラスビーズ４から上方へ突出するインナー部５ａＬ，５ａＲを側面視で互いに逆方向に倒したことを特徴とする。具体的には、生産工程において図３（ａ）に示すようにフィラメント６と同軸的に略鉛直に組み付けられた左右一対のリード線５Ｌ，５Ｒのインナー部５ａＬ，５ａＲをその後の工程において図３（ｂ）に示すように曲げて側面視で互いに逆方向に倒す。図示例では、右側（図３の手前側）のインナー部５ａＲを前方（図３の左方）に曲げて倒し、左側（図３の奥側）のインナー部５ａＬを後方（図３の右方）に曲げて倒す。尚、この場合の各インナー部５ａＬ，５ａＲの倒し量δは、側面視でガラスビーズ４から略鉛直下方に延びる一対のリード線５Ｌ，５Ｒの中心を基準軸として、（０．１５ｍｍ）〜（マウント３をガラスバルブ２内に挿入し得る寸法）の範囲内に設定される。
【００１９】
以上のように、左右一対のリード線５Ｌ，５Ｒのインナー部５ａＬ，５ａＲを側面視で互いに逆方向（前後方向）に倒すことによって、これらのインナー部部５ａＬ，５ａＲの上端に両端が懸架されるフィラメント６は、図１に示すように正面視においても、又、図２に示すように側面視においても逆Ｖ字状を成して三次元的に張設されることとなる。
【００２０】
以上のように、本発明に係る表示灯用電球１においては、一対のリード線５Ｌ，５Ｒのガラスビーズ４から上方へ突出するインナー部５ａＬ，５ａＲを側面視で互いに逆方向に倒したため、生産上のバラツキによってリード線５Ｌ，５Ｒが傾いたとしても、その後にリード線５Ｌ，５Ｒのインナー部５ａＬ，５ａＲは強制的に所定量δ（＝（０．１５ｍｍ）〜（マウントをガラスバルブ内に挿入し得る寸法）の範囲内）だけ互いに逆方向に倒されるため、生産時に発生した傾きが吸収され、各リード線５Ｌ，５Ｒのインナー部５ａＬ，５ａＲの上端部にその両端が懸架されるフィラメント６の偏軸の問題が解消され、フィラメント６は全製品に対して同じ状態で懸架されることとなる。このため、当該表示灯用電球１からの照明光の輝度ムラが小さく抑えられて均一な配光特性が得られるとともに、製品毎の配光特性のバラツキも抑えられて製品品質の向上が図られる。
【００２１】
ここで、本発明に係る４つ（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）の表示灯用電球に対して行った配光測定の結果を表２及び図４にそれぞれ示す。配光測定は、従来の表示灯用電球に対して行った配光測定と同様に、電球先端から２７ｍｍ離れた位置に配置された測定シートの半径１５ｍｍの円上の計２４ポイント（円の中心からの角度を水平方向から１５°ずつ変化させたポイント）における輝度（ｃｄ／ｍ2 ）を測定することによって行われた。
【００２２】
【表２】
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表２及び図４に示される結果から、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の４つの電球における輝度のバラツキＲ（＝最大値ＭＡＸ―最小値ＭＩＮ）は、それぞれ０．９８、０．９９、０．８９、０．９３（ｃｄ／ｍ2 ）と、従来のバラツキ（表１参照）１．０６３、１．１５６、１．２０２、１．１７７（ｃｄ／ｍ2 ）と比較して小さく抑えられ、各電球間の輝度のバラツキも小さく抑えられることが分かり、本発明の前記効果が実証された。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る表示灯用電球の正面図である。
【図２】本発明に係る表示灯用電球の側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明に係る表示灯用電球の製造工程の一部を示すマウントの側面図である。
【図４】本発明に係る表示灯用電球に対して実施された配光測定の結果を示す図である。
【図５】従来の表示灯用電球の正面図である。
【図６】従来の表示灯用電球の側面図である。
【図７】従来の表示灯用電球の取付状態と照明状態を示す側面図である。
【図８】従来の表示灯用電球に対して実施された配光測定の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１              表示灯用電球
２              ガラスバルブ
３              マウント
４              ガラスビーズ
５Ｌ，５Ｒ      リード線
５ａＬ，５ａＲ  リード線のインナー部
６              フィラメント
７              アンカー
δ              リード線の倒し量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010055909.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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