(57)【要約】【課題】高温流体を収納する締結部材の締結構造体を、比較的低コストでコンパクト化すると共に、締結部材内部の高温流体の漏出を確実に防止できるボルト締結構造を提供する。【解決手段】軸先端に雄ねじ部４ａが形成されたボルト４と、前記ボルト４の雄ねじ部４ａと螺合する雌ねじ部５ｂが形成されると共に外周部に雄ねじ部５ａが形成された円筒部材５と、前記円筒部材５の雄ねじ部５ａと螺合する雌ねじ部３ｂが形成された締結部材３と、前記ボルト４と前記締結部材３との間に位置すると共に前記ボルト４が貫通する穴２ａを備えた被締結部材２とを備える構造であって、前記締結部材３には、前記円筒部材５の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部８が設けられ、前記ボルト４および前記円筒部材５は、前記締結部材３と比べ、より高強度の部材からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸先端に雄ねじ部が形成されたボルトと、
前記ボルトの雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成されると共に外周部に雄ねじ部が形成された円筒部材と、
前記円筒部材の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された締結部材と、
前記ボルトと前記締結部材との間に位置すると共に前記ボルトが貫通する穴を備えた被締結部材とを備え、前記ボルトによって前記被締結部材を前記締結部材に締結するボルト締結構造であって、
前記締結部材には、前記円筒部材の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部が設けられ、前記円筒部材の深さ方向位置は、前記被締結部材と接触する側において前記円筒部材の表面と前記締結部材の表面がほぼ同一位置になるように構成し、且つ前記ボルトおよび前記円筒部材は、前記締結部材と比べ、より高強度の部材からなることを特徴とするボルト締結構造。
【請求項２】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記ボルトは、一方の軸先端に雄ねじ部が形成され、他方の軸先端に締付け頭部を供えたことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項３】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記ボルトは、軸の両先端に雄ねじ部が形成され、一方の軸先端雄ねじ部はナットにより締付け可能に構成されたことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項４】
請求項３に記載のボルト締結構造において、
前記ナットは、前記ボルト軸先端のねじ部を包むことが可能な袋状ナットであることを特徴とするボルト締結構造。
【請求項５】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
クリープ強度が問題となる高温時において、前記ボルトもしくは前記ボルト、ナットおよび前記円筒部材は、雌ねじ部が形成された前記締結部材と比べ、より高強度となる部材とすることを特徴とするボルト締結構造。
【請求項６】
請求項５に記載のボルト締結構造において、
前記ボルトの部材としてニッケル基合金、前記円筒部材として12-Cr鋼、前記締結部材としてCr-Mo-V低合金鋼を用いたことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項７】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記ボルト頭部の径は、前記円筒部材の径とほぼ等しいことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項８】
請求項３に記載のボルト締結構造において、
前記ナットの径は、前記円筒部材の径とほぼ等しいことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項９】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記円筒部材は、頭部に工具と係合する凹部もしくは凸部が形成され、前記工具により前記締結部材へ螺合することが可能に構成されたことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項１０】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記円筒部材受け部は、前記締結部材の雌ねじ部の底部に前記締結部材と一体に形成されたことを特徴とするボルト締結構造。
【請求項１１】
請求項１に記載のボルト締結構造において、
前記円筒部材受け部は、前記締結部材の雌ねじ部の底部にリング状の部材を挿入して設けたことを特徴とするボルト締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温流体を収納する容器のフランジ及び蓋のボルト締結構造に係り、特に、高温流体を収納するタービンケーシングや弁などのフランジ及び蓋のボルト締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、その内部に高温の流体を収納する蒸気タービン用の弁においては、フランジや蓋をボルト締結することが行われている。図８に蒸気タービン用の蒸気加減弁の一例を示す。図８において、弁の本体２３に弁蓋２２をボルト２４で締結することにより、圧力容器としての加減弁のケーシング２１が形成されている。このケーシング２１内には、弁棒３１を介して弁座３２に対して接離される弁部３３が配設され、弁部３３の外周部に蒸気中の異物を留めるストレーナ３４が設けられている。
【０００３】
このボルト締結は、蒸気などの高温流体の漏出を防ぐために、十分な締付け力が必要となり、各ボルト２４には強い引張り力を発生させて、その反作用により被締結体である弁蓋２２を締付けている。
【０００４】
ところで、蒸気タービンの運転時には、弁本体が高温状態に変移するため、各ボルトには、さらに強い引張り力が発生する。このため、一般に、大径のボルトが使用され、発生応力を低く保つことによって締結強度を確保している。このように、大径のボルトと組み合うフランジや蓋からなる大型の締結構造体が多く使用されている。
【０００５】
このようなボルト締結構造体において、耐熱合金材など高温で高い強度を有する材料を用いれば小規模でコンパクトな締結構造体が可能となるが、耐熱合金材などは一般に高価格であり、全ての部材を耐熱合金材とすれば高コストとなるため、特殊な用途を除いて実用化は難しい。
【０００６】
一方、水平分割型のガスタービンケーシングの締結構造において、十分に大きなケーシング締め付け力を維持しながら大径のボルトを使用せずにコンパクト化した例として、上側ケーシング内に壁面接線方向にボルト孔を形成し、下側ケーシングとの接合面近傍内周に内ねじを有するねじ穴を設け、ボルト孔下部には外周に内ねじと螺合する外ねじを設けた高強度材料からなる円筒状スリーブを装着し、高強度材料からなる締結ボルトには、先端の締結用ねじ部を下側ケーシングの締結用ねじ部に螺合させたときに、スリーブ上端面と当接する大径部を形成したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
この締結構造においては、ボルトの大径部とスリーブ上端との接触面圧を大きく取ることができるため、大径のボルトを使用せずに、高温状態でのケーシング締め付け力を維持することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１０７９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
例えば、蒸気タービン用の弁における蓋と弁本体とをボルト締結する場合、次のような締結構造を採用することによりコンパクト化が図れる。
【００１０】
図７に蒸気タービン用の弁におけるボルト締結構造の一例を示す。図７の（ａ）において、蒸気タービン用の弁におけるボルト締結構造は、締結部材である弁本体３に、高強度部材からなるボルト４の雄ねじ部４ａよりも径大な雌ねじ部３ｂを形成し、この雌ねじ部３ｂに外周を雄ねじ部５ａとした高強度部材からなる円筒部材５を、弁本体３の外側から螺合してセットし、ボルト４を被締結部材である弁蓋２の貫通孔２ａを通じて、円筒部材５の雌ねじ部５ｂに螺合し、締め付けて、図７の（ｂ）に示すように、円筒部材５と弁本体３、及び、ボルト４と円筒部材５の各ねじ結合力によって、弁本体３と弁蓋２とをボルト締結する。
【００１１】
この締結構造によれば、弁本体３の雌ねじ部３ｂはボルト４の雄ねじ部４ａよりも径大であり、そのため、雌ねじ部３ｂの螺旋方向におけるねじ長さが長く確保される。このことは、高強度部材でない弁本体３の雌ねじ部３ｂのねじ山の応力を低くすることになる。それゆえ、円筒部材５と弁本体３とのねじ結合部の耐力を大きく確保し得えて、円筒部材５についても、弁本体３に対しねじ抜けしにくいしっかりした螺合状態を得られる。したがって、蒸気タービンの運転時等の高温状態にあっても、大径のボルトを使用せずに、弁本体３と弁蓋２とを、しっかりした締結状態にすることができる。
【００１２】
しかしながら、上記の締結構造は、以下の点において更なる改善が要求されている。例えば、図７の（ｂ）に示すように、ボルト４を締め付けていく時に、弁本体３にセットした円筒部材５が、ボルト４と共に回転してしまい、弁本体３の雌ねじ部３ｂの奥に位置してしまう場合がある。このように、円筒部材５と弁蓋２の間に隙間が生じると、弁蓋２と弁本体３との接触面積が小さくなり、これらの接触面圧を高めることになる。この結果、この接触面の変形が生じやすくなり、変形が生じた場合には、高温の蒸気や流体を漏出させてしまうという問題がある。ボルト４の回転方向と逆ねじを円筒部材５の外周に設けることにより、円筒部材５と弁蓋２の間の隙間を解消することは可能であるが、この場合、ボルト４の締め付けにより円筒部材５が逆に上方に持ち上がり、弁本体３と弁蓋２の間に隙間を生じさせてしまう。この結果、高温の蒸気や流体が、この隙間から漏出するという問題を引き起こす。
【００１３】
本発明は、上記事項に基づいてなされたもので、その目的は、高温流体を収納する容器の締結構造体を、比較的低コストでコンパクト化すると共に、締結部材内部の高温流体の漏出を確実に防止できるボルト締結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、軸先端に雄ねじ部が形成されたボルトと、前記ボルトの雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成されると共に外周部に雄ねじ部が形成された円筒部材と、前記円筒部材の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された締結部材と、前記ボルトと前記締結部材との間に位置すると共に前記ボルトが貫通する穴を備えた被締結部材とを備え、前記ボルトによって前記被締結部材を前記締結部材に締結するボルト締結構造であって、前記締結部材には、前記円筒部材の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部が設けられ、前記円筒部材の深さ方向位置は、前記被締結部材と接触する側において前記円筒部材の表面と前記締結部材の表面がほぼ同一位置になるように構成し、且つ前記ボルトおよび前記円筒部材は、前記締結部材と比べ、より高強度の部材からなるものとする。
【００１５】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記ボルトは、一方の軸先端に雄ねじ部が形成され、他方の軸先端に締付け頭部を供えたものとする。
【００１６】
（３）上記（１）において、好ましくは、前記ボルトは、軸の両先端に雄ねじ部が形成され、一方の軸先端雄ねじ部はナットにより締付け可能に構成されたものとする。
【００１７】
（４）上記（３）において、好ましくは、前記ナットは、前記ボルト軸先端のねじ部を包むことが可能な袋状ナットであるものとする。
【００１８】
（５）上記（１）において、好ましくは、クリープ強度が問題となる高温時において、前記ボルトもしくは前記ボルト、ナットおよび前記円筒部材は、雌ねじ部が形成された前記締結部材と比べ、より高強度となる部材とする。
【００１９】
（６）上記（５）において、好ましくは、前記ボルトの部材としてニッケル基合金、前記円筒部材として12-Cr鋼、前記締結部材としてCr-Mo-V低合金鋼を用いたものとする。
【００２０】
（７）上記（１）において、好ましくは、前記ボルト頭部の径は、前記円筒部材の径とほぼ等しいものとする。
【００２１】
（８）上記（３）において、好ましくは、前記ナットの径は、前記円筒部材の径とほぼ等しいものとする。
【００２２】
（９）上記（１）において、好ましくは、前記円筒部材は、頭部に工具と係合する凹部もしくは凸部が形成され、前記工具により前記締結部材へ螺合することが可能に構成されたものとする。
【００２３】
（１０）上記（１）において、好ましくは、前記円筒部材受け部は、前記締結部材の雌ねじ部の底部に前記締結部材と一体に形成されたものとする。
【００２４】
（１１）上記（１）において、好ましくは、前記円筒部材受け部は、前記締結部材の雌ねじ部の底部にリング状の部材を挿入して設けたものとする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高温流体を収納する締結部材のボルト締結構造において、高強度部材の円筒部材を介して高強度部材のボルトと、通常部材からなる締結部材を連結したので、ボルト貫通孔を小さくすることができると共に、締結部材のねじ山の応力を低くすることができる。この結果、ボルト締結構造を比較的低コストでコンパクト化できる。また、締結部材には、円筒部材受け部が設けられたので、ボルト締め付け時に生じていた円筒部材の有害な回転が防止でき、被締結部材と締結部材の間に隙間が生じない。このことから、締結部材内部の高温流体の漏出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明のボルト締結構造の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１は、本発明のボルト締結構造の第１の実施の形態を示す縦断面図である。この図１において、ボルト締結構造体１は、軸先端に雄ねじ部４ａが形成されたボルト４と、ボルト４の雄ねじ部４ａと螺合する雌ねじ部５ｂが形成されると共に外周部に雄ねじ部５ａが形成された円筒部材５と、円筒部材５の雄ねじ部５ａと螺合する雌ねじ部３ｂが形成された締結部材としての弁本体３と、ボルト４と弁本体３の間に位置すると共にボルト４が貫通する貫通孔２ａを備えた被締結部材としての弁蓋２とを備えている。ここで、円筒部材５の外径を、例えば、ボルト４の頭部径と等しい径で形成してもよい。
【００２７】
また、弁本体３の雌ねじ部３ｂの底部には、円筒部材５の表面と弁本体３の上部表面をほぼ同一位置にすべく円筒部材５の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部８が、弁本体３と一体に形成されている。さらに、ボルト４及び円筒部材５は弁本体３と比べ、より高強度な部材が用いられている。これらの高強度の部材としては、従来耐熱合金鋼として使用されているCr-Mo-V低合金鋼（クロムーモリブデンーバナジウム低合金鋼）などの耐熱合金鋼より高耐熱である例えば、インコネル等のニッケル基合金、オーステナイト系耐熱鋼、及び、１２Ｃｒ鋼等の高クロムフェライト鋼等が好ましい。
【００２８】
また、これらのボルト締結構造は、締結部材である弁本体３の雌ねじ部３ｂに、高強度部材からなる円筒部材５を弁本体３の外側から螺合してセットし、高強度部材からなるボルト４を被締結部材である弁蓋２の貫通孔２ａを通じて円筒部材５の雌ねじ部５ｂに螺合し、締め付ける。円筒部材５と弁本体３、及びボルト４と円筒部材５の各ねじ結合力によって、弁本体３と弁蓋２とをボルト締結するものである。
【００２９】
本発明のボルト締結構造の第１の実施の形態によれば、ボルト４の径を細くしてねじ山の応力が高くなっても、高強度な部材を用いているため、ボルト４およびボルト４のねじ山の強度は十分に確保できる。円筒部材５も高強度な部材を用いているため、ボルト４の雄ねじ部４ａと螺合する円筒部材５の雌ねじおよび外周部の雄ねじのねじ山の強度も確保できる。円筒部材５の雄ねじ部５ａと螺合締結する締結部材である弁本体３のねじの径は十分大きいため、発生する応力は十分低くなり、弁本体３のねじ山の強度を確保できる。このように全てのねじ締結部で十分な強度を確保できることになる。
【００３０】
また、締結部材である弁本体３に円筒部材５の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部８が設けられているため、ボルト締付け時に円筒部材５の有害な回転が無くなり、円筒部材５の表面と弁本体３の表面はほぼ同一位置となり、弁本体３と弁蓋２の隙間が生じないため高温の蒸気や流体の漏れを防止できる。さらに、十分な接触面積な確保でき適切な接触面圧となるため接触部の局所変形を防止できる。
【００３１】
このように全てのねじ締結部で十分な強度を確保しつつボルト４の径を細くすることが可能となるため、被締結部材である弁蓋２のボルト貫通穴２ａを小さくでき、弁蓋２外径も小さくすることができ、結局ボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できるようになる。
【００３２】
さらに、本実施の形態によれば、ボルト４の頭部径を円筒部材５の外径とほぼ等しい構成とすることができる。これによりクリープ強度が問題となる高温時においても、ボルト４の頭部と被締結部材である弁蓋２の接触部、および円筒部材５と弁蓋２の接触部において十分広い接触面積を確保できるため、接触部の面圧を下げ十分な強度を確保できる。
【００３３】
さらに、本実施の形態によれば、クリープ強度が問題となる高温時において、締結部材である弁本体３と比べ、より高強度となる部材をボルト４および円筒部材５へ適用することが可能となる。これによりクリープ強度が問題となる高温時においても、全てのねじ締結部で十分な強度を確保でき、ボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できる。具体的には、例えば、ボルト４の材料としてニッケル基合金、円筒部材５の材料として12Cr鋼、弁本体３の材料としてCr-Mo-V低合金鋼を用いることができる。これによりクリープ強度が問題となる高温時において、弁本体３と比べより高強度となる部材をボルト４および円筒部材５へ適用することが可能となる。
【００３４】
図２は、本発明のボルト締結構造の第２の実施の形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同一の部分または相当する部分には同一の符合を付し、その部分の説明は省略する。  
本実施の形態においては、円筒部材受け部８ａが第１の実施の形態における円筒部材受け部８と異なる。つまり、円筒部材５の表面と弁本体３の上部表面を同一位置にすべく円筒部材５の深さ方向位置を固定できるリング状の円筒部材受け部８ａが、弁本体３の雌ねじ部３ｂの底部に、挿入されて設置されている。
【００３５】
本発明のボルト締結構造の第２の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様な効果を得ることができると共に、締結部材である弁本体３に円筒部材５の深さ方向位置を固定できるリング状の円筒部材受け部８ａが設置されているため、ボルト締付け時に円筒部材５の有害な回転が無くなり、弁本体３と弁蓋２の隙間が生じないため高温の蒸気や流体の漏れを防止できる。
【００３６】
このように円筒部材５の深さ方向位置を固定できるものであれば、締結部材である弁本体３を削り出す必要はなく、スペーサの役目をなすものを設置して円筒部材受け部８ａとして用いることができる。この結果、ボルト締結構造の製作コストを低減することができ、適用設備の経済性を向上させることができる。
【００３７】
図３は、本発明のボルト締結構造の第３の実施の形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同一の部分または相当する部分には同一の符合を付し、その部分の説明は省略する。
【００３８】
本実施の形態において、ボルト締結構造体１は、軸の両先端に雄ねじ部４ａが形成されたボルト４と、ボルト４の一方の雄ねじ部４ｃと螺合するナット６と、ボルト４の他方の雄ねじ部４ａと螺合する雌ねじ部５ｂが形成されると共に外周部に雄ねじ部５ａが形成された円筒部材５と、円筒部材５の雄ねじ部５ａと螺合する雌ねじ部３ｂが形成された締結部材としての弁本体３と、ボルト４と弁本体３の間に位置すると共にボルト４が貫通する貫通孔２ａを備えた被締結部材としての弁蓋２とを備えている。ここで、円筒部材５の外径を、例えば、ナット６の径とほぼ等しい径で形成してもよい。
【００３９】
また、弁本体３の雌ねじ部３ｂの底部には、円筒部材５の表面と弁本体３の上部表面をほぼ同一位置にすべく円筒部材５の深さ方向位置を固定できる円筒部材受け部８が、弁本体３と一体に形成されている。さらに、ボルト４、ナット６及び円筒部材５は弁本体３と比べ、より高強度な部材が用いられている。
【００４０】
本発明のボルト締結構造の第３の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様な効果を得ることができると共に、ナット６で締結する構成としたため、ボルト４とナット６を用いて締結するフランジや蓋の締結などに適用可能となり、十分な強度を確保でき、さらにボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、ナット６の径を円筒部材５の外径とほぼ等しい構成とすることができる。これによりクリープ強度が問題となる高温時においても、ナット６部と被締結部材である弁蓋２の接触部、および円筒部材５と弁蓋２の接触部において十分広い接触面積を確保できるため、接触部の面圧を下げ十分な強度を確保できる。
【００４２】
さらに、本実施の形態によれば、クリープ強度が問題となる高温時において、締結部材である弁本体３と比べ、より高強度となる部材をボルト４、ナット６および円筒部材５へ適用することが可能となる。これによりクリープ強度が問題となる高温時においても、全てのねじ締結部で十分な強度を確保でき、ボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できる。
【００４３】
図４は、本発明のボルト締結構造の第４の実施の形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同一の部分または相当する部分には同一の符合を付し、その部分の説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態においては、袋状ナット６ａが第３の実施の形態におけるナット６と異なる。つまり、ボルト締結構造体１は、軸の両先端に雄ねじ部が形成されたボルト４の一方の雄ねじ部４ｃに螺合する袋状ナット６ａを備えている。
【００４５】
本発明のボルト締結構造の第４の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様な効果を得ることができると共に、袋状ナット６ａで締結する構成としたため、締結部やボルト締付部で蒸気や流体の漏れを極力嫌う容器のフランジや蓋の締結などにも適用可能となり、十分な強度を確保でき、さらにボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、クリープ強度が問題となる高温時において、締結部材である弁本体３と比べ、より高強度となる部材をボルト４、袋状ナット６ａおよび円筒部材５へ適用することが可能となる。これによりクリープ強度が問題となる高温時においても、全てのねじ締結部で十分な強度を確保でき、ボルト締結構造体１の全体をコンパクト化できる。
【００４７】
図５、図６は本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態を示すもので、図５は、本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態に係る円筒部材を示す正面図、図６は、本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態に係る円筒部材を示す縦断面図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同一の部分または相当する部分には同一の符合を付し、その部分の説明は省略する。
【００４８】
図５及び図６に示すように、円筒部材５の頭部には、ボルト４の雄ねじ部４ａが螺合する雌ねじ部５ｂが形成されたねじ穴９の他に、穴状の凹部７が２か所形成されている。例えば、一組の凸部を備えたコ字状の工具をこの凹部７，７に嵌合させ、円筒部材５の軸を中心としてこの工具を回転させることにより、締結部材である弁本体３へ容易に取付け取り外すことが可能になる。
【００４９】
本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態によれば、締結部材である弁本体３と円筒部材５の取付け取り外しが容易になることから、ボルト締結構造体１のボルト締結時間を短縮することができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、ボルト４もしくはボルト４、ナット６が酸化もしくは劣化した場合においても、円筒部材５を容易に取り外すことが可能であるため、ボルト４、ナット６および円筒部材５の交換が可能で容易に行える。この結果、締結部材である弁本体３を交換する必要がなくなり、ボルト締結構造体１の寿命を延ばすことが可能となりコスト上の長所が得られる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態においては、円筒部材５の頭部に穴状の凹部７を形成し、工具により弁本体３へ螺合することが可能となる場合を説明したが、これに限らない。例えば、頭部に工具と係止する凹部もしくは凸部が形成され、工具により弁本体３へ螺合することが可能に構成されていれば本発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のボルト締結構造の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明のボルト締結構造の第２の実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明のボルト締結構造の第３の実施の形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明のボルト締結構造の第４の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態に係る円筒部材を示す正面図である。
【図６】本発明のボルト締結構造の第５の実施の形態に係る円筒部材を示す縦断面図である。
【図７】従来の蒸気タービン用の弁のボルト締結構造を説明する縦断面図である。
【図８】従来の蒸気タービン用加減弁の内部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          締結構造体
２          被締結部材（弁蓋）
２ａ        貫通孔
３          締結部材（弁本体）
３ｂ        雌ねじ部
４          ボルト
４ａ        雄ねじ部
４ｃ        雄ねじ部
５          円筒部材
５ａ        雄ねじ部
５ｂ        雌ねじ部
６          ナット
６ａ        袋状ナット
７          凹部
８          円筒部材受け部
８ａ        円筒部材受け部（スペーサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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