(57)【要約】【課題】１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線の端部を１度に半田付けし、この際、ボビンに熱ストレスを与えることなく、さらに、細い２次巻線の端部の断線を防止する。【解決手段】１次巻線１１とこの１次巻線１１より細い２次巻線１２が施されたボビン２と、１次巻線１１の端部１１Ｔを絡げる１次巻線用端子１４と、２次巻線１２の端部１２Ｔを絡げる絡げ端子１８とを備え、１次巻線用端子１４を取り付けた外面１３に、内側に凹んだ凹部１５を形成し、この凹部１５に絡げ端子１８を設けると共に、この絡げ端子１８の先端を外面１３より外側に突出する。それら１次巻線用端子１４と絡げ端子１８を同時に半田上げすることにより、ボビン２を溶融半田に浸漬することなく、１度に両端子１４，１８の巻線端部１１Ｔ，１２Ｔを半田付けすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線が施されたボビンと、前記１次巻線の端部を絡げる１次巻線用端子と、前記２次巻線の端部を絡げる２次巻線用端子と、コア部材とを備えたトランスにおいて、前記ボビンに設けられ前記１次巻線用端子を取り付けた取付部に、内側に凹んだ凹部を形成し、この凹部に前記２次巻線用端子を設けると共に、この２次巻線用端子の先端を前記取付部より外側に突出したことを特徴とするトランス。
【請求項２】
前記２次巻線用端子に絡げた２次巻線の端部は、先端側に半田部を有すると共に、基端側に未半田部を有することを特徴とする請求項１記載のトランス。
【請求項３】
前記半田部は、前記取付部より外側に突出した部分に有すると共に、前記未半田部は、前記凹部に有することを特徴とする請求項２記載のトランス。
【請求項４】
面実装型であることを特徴とする請求項１〜３項のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項５】
前記２次巻線の端部を、前記２次巻線用端子の前記取付部より外側に突出した部分と前記凹部内の部分に密巻した密巻部を有することを特徴とする請求項４記載のトランス。
【請求項６】
前記密巻部と密巻部間の巻線は、前記密巻部より間隔を置いて巻いていることを特徴とする請求項５記載のトランス。
【請求項７】
前記１次及び２次巻線は、導線とこの導線を被覆する被覆層とを備え、前記２次巻線は前記１次巻線より前記導線又は／及び前記被覆層の耐熱性が高いことを特徴とする請求項６記載のトランス。
【請求項８】
前記２次巻線用端子は前記１次巻線用端子より断面積が大きいことを特徴とする請求項６記載のトランス。
【請求項９】
１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線が施されたボビンと、前記１次巻線の端部を絡げる１次巻線用端子と、前記２次巻線の端部を絡げる２次巻線用端子と、コア部材とを備えたトランスの製造方法において、前記１次巻線の端部を１次巻線用端子に絡げ、この１次巻線の端部に、半田用のフラックスを塗布し、前記２次巻線の端部を２次巻線用端子に絡げ、この２次巻線の端部の前記取付部より外側に突出した部分に、半田用のフラックスを塗布した後、前記１次巻線及び前記２次巻線の端部を溶融半田に浸漬して半田付けすることを特徴とするトランスの製造方法。
【請求項１０】
前記１次巻線用端子及び前記２次巻線用端子の前記取付部より外側を溶融半田に浸漬することを特徴とする請求項９記載のトランスの製造方法。
【請求項１１】
前記溶融半田の浸漬位置より外側に前記半田用のフラックスを塗布することを特徴とする請求項１０記載のトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線が施されたボビンと、前記１次巻線の端部を絡げる１次巻線用端子と、前記２次巻線の端部を絡げる２次巻線用端子と、コア部材とを備えたトランスとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトランスで、１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線を用いたものでは、１次巻線と２次巻線とを同一条件で半田上げすると、細い２次巻線が溶融半田の熱によるストレスの影響を受け易い問題がある。
【０００３】
このため、巻線の端部を絡げる端子を異なる位置に配置し（例えば特許文献１）、浸漬時間などの条件を変えて、１次巻線側と２次巻線側で別々に半田上げを行うことにより、溶融半田から２次巻線に加わる熱ストレスを防止したり、或いはトランスのボビンに段差を設け、１次巻線の端部を溶融半田に浸漬した後、１次巻線の端部と共に２次巻線の端部を溶融半田に浸漬し、２段階に浸漬深さを調整することにより、溶融半田から２次巻線に加わる熱ストレスを防止するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２５８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように１次巻線と２次巻線とを別々に半田上げする場合、工数が２倍になり、また、ボビンの異なる位置に１次巻線用端子と２次巻線用端子を配置する必要があるため、端子の取付位置に制約を受ける問題がある。
【０００５】
また、溶融半田への浸漬を２段階で行う場合、浸漬を１回で行う場合に比べて、工数が増加し、さらに、２段階目の半田付けの際、ボビンの一部が溶融半田に浸漬し、溶融半田がボビンの耐熱温度より高いと、ボビンが部分的に溶けたり、熱により端子等の位置がずれたりするなどの問題を生じる場合がある。
【０００６】
特に、インバータトランスの場合、２次巻線に細い導線を用いることが多いため、端子に絡げた巻線端部が、溶融半田に浸漬した際、熱ストレスにより断線する虞がある。また、半田上げ後に端子先端部に予期せぬ外力が加わり曲げが生じ、端子の基端側が変形して、巻線端部にストレスが加わると、応力の逃げ場がないため、巻線端部が断線する虞もある。
【０００７】
本発明は上記の各問題点に着目してなされたもので、１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線の端部を１度に半田付けし、この際、ボビンに熱ストレスを与えることなく、さらに、細い２次巻線の端部の断線を防止することができるトランスとその製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のトランスは、上記目的を達成するために、１次巻線とこの１次巻線より細い２次巻線が施されたボビンと、前記１次巻線の端部を絡げる１次巻線用端子と、前記２次巻線の端部を絡げる２次巻線用端子と、コア部材とを備えたトランスにおいて、前記ボビンに設けられ前記１次巻線用端子を取り付けた取付部に、内側に凹んだ凹部を形成し、この凹部に前記２次巻線用端子を設けると共に、この２次巻線用端子の先端を前記取付部より外側に突出した構成としている。
【０００９】
また、前記２次巻線用端子に絡げた２次巻線の端部は、先端側に半田部を有すると共に、基端側に未半田部を有する。
【００１０】
また、前記半田部は、前記取付部より外側に突出した部分に有すると共に、前記未半田部は、前記凹部に有する。
【００１１】
また、本発明のトランスは、面実装型である。
【００１２】
また、本発明のトランスは、前記２次巻線の端部を、前記２次巻線用端子の前記取付部より外側に突出した部分と前記凹部内の部分に密巻した密巻部を有する。
【００１３】
また、前記密巻部と密巻部間の巻線は、前記密巻部より間隔を置いて巻いている。
【００１４】
また、本発明のトランスは、前記１次及び２次巻線は、導線とこの導線を被覆する被覆層とを備え、前記２次巻線は前記１次巻線より前記導線又は／及び前記被覆層の耐熱性が高い。
【００１５】
また、前記２次巻線用端子は前記１次巻線用端子より断面積が大きい。
【００１６】
本発明のトランスの製造方法は、前記１次巻線の端部を１次巻線用端子に絡げ、この１次巻線の端部に、半田用のフラックスを塗布し、前記２次巻線の端部を２次巻線用端子に絡げ、この２次巻線の端部の前記取付部より外側に突出した部分に、半田用のフラックスを塗布した後、前記１次巻線及び前記２次巻線の端部を溶融半田に浸漬して半田付けする方法である。
【００１７】
また、前記１次巻線用端子及び前記２次巻線用端子の前記取付部より外側を溶融半田に浸漬する方法である。
【００１８】
さらに、前記溶融半田の浸漬位置より外側に前記半田用のフラックスを塗布する方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のトランスによれば、取付部より外側に突出した２次巻線用端子の先端に、２次巻線の端部を絡げ、１次巻線用端子に１次巻線を絡げ、それら１次巻線用端子と２次巻線用端子を同時に半田上げすることにより、ボビンを溶融半田に浸漬することなく、１度に両端子の巻線端部を半田付けすることができる。
【００２０】
したがって、２次巻線用端子の基端側において、２次巻線の端部は半田付けされないから、この半田付けされない巻線端部の部分により半田上げ時の熱ストレスを吸収でき、また、ボビンが溶融半田に浸らないから、溶融半田の熱により、巻線用端子が位置ズレを起こすことがない。
【００２１】
また、基端側に未半田部を有し、２次巻線用端子の基端側に絡げた２次巻線の端部には半田が施されていないため、半田上げ後に２次巻線用端子に外的ストレスが加わっても、これを未半田部の巻線端部により吸収することができ、２次巻線の端部の断線を防止できる。
【００２２】
また、２次巻線用端子の基端側である凹部に未半田部を有するから、外的ストレスにより２次巻線用端子に曲げが生じて２次巻線用端子の基端側が変形しても、応力を未半田部の巻線端部により吸収することができる。
【００２３】
さらに、小型化が求められる面実装型トランスにおいて、巻線端部を絡げる１次巻線用端子と２次巻線用端子とをボビンの同一箇所に配置することができる。
【００２４】
また、密巻部により、２次巻線の２次巻線用端子への電気的接続を安定して行うことができると共に、２次巻線用端子の曲げにより発生する応力を、確実に吸収できる。
【００２５】
また、密巻部と密巻部間は、密巻部より間隔を置いて巻いていることから、２次巻線に外的ストレスが掛かった場合でも、この間隔により応力を吸収し、断線を防止することができる。
【００２６】
また、本発明のトランスによれば、前記２次巻線は前記１次巻線より前記導線又は／及び前記被覆層の耐熱性が高いから、１次巻線と２次巻線を同時に半田上げしても、２次巻線への熱影響が少ないものとなる。この場合、前記２次巻線の導線を前記１次巻線の導線より耐熱性が高いものにしたり、前記２次巻線の被覆層を前記１次巻線の被覆層より耐熱性が高いものにしたり、前記２次巻線の被覆層を前記１次巻線の被覆層より厚くしたりすればよい。
【００２７】
また、２次巻線用端子は１次巻線用端子より断面積が大きいから、２次巻線の端部に加わる熱ストレスを緩和することができる。
【００２８】
本発明のトランスの製造方法によれば、１度に両端子の巻線端部を半田付けすることができ、２次巻線用端子においては、２次巻線の端部の取付部より外側に突出した部分を半田付けすることができる。
【００２９】
また、取付部より外側を溶融半田に浸漬することにより、ボビンを溶融半田に浸漬することがない。
【００３０】
さらに、半田用のフラックスを溶融半田の浸漬位置より外側に塗布するから、１次巻線用端子も基端側に半田が付着しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施する最良の形態として、トランスの実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１〜図４は、本実施例で提案する面実装型のインバータトランスを示したものである。同図に示すように、インバータトランス１の絶縁樹脂製ボビン２は、端部鍔部３，４間に中間鍔部５を有し、また、略角柱状の内側空洞部６を有し、さらに、前記端部鍔部３，４には、端子台７，８を一体に成形している。
【００３３】
前記端部鍔部３と中間鍔部５との間には、１次巻線１１が巻回され、前記端部鍔部４と中間鍔部５との間には２次巻線１２が巻回されている。
【００３４】
図１及び図２に示すように、前記端子台７の取付部たる外面１３に、１次巻線用端子１４が外向きに突設されている。また、前記外面１３には、内側（ボビンの長手方向中央側）に凹んだ凹部１５を形成し、この凹部１５の一側は開口部１６により開口し、その凹部１５の底面１７に、２次巻線用端子たる絡げ端子１８を外向きに突設している。
【００３５】
前記絡げ端子１８には、前記２次巻線１２の端部１２Ｔが絡げられ、具体的には、絡げ端子１８の基端に、１段目の密巻部１２Ｍとして端部１２Ｔを複数巻き（２巻き）し、絡げ端子１８の先端側に、２段目の密巻部１２Ｍとして端部１２Ｔを複数巻き（３巻き）し、それら１段目と２段目の密巻部１２Ｍ，１２Ｍの間で端部１２Ｔをスペース巻し、密巻部１２Ｍを２段に設けている。このように基端の密巻部１２Ｍより先端側の密巻部１２Ｍの巻数を多くしている。尚、密巻部１２Ｍは、端部１２Ｔを略整列して密に巻いた部分であり、スペース巻は、端部１２Ｔを間隔を置いて巻いた部分である。そして、基端側の１段目の密巻部１２Ｍは、前記底面１７に密着するように設けられ、先端側の２段目の密巻部１２Ｍは、絡げ端子１８の先端と間隔を置いた位置で、且つ絡げ端子１８の前記外面１３対応位置と間隔を置いた位置に設けられている。尚、密巻部１２Ｍを３段以上形成するように絡げ端子１８に端部１２Ｔを巻いてもよい。
【００３６】
また、図３に示すように、前記１次巻線用端子１４は基板Ｋに実装され、前記絡げ端子１８は、該絡げ端子１８と電気的に接続された別の端子が、前記基板Ｋに実装され、絡げ端子１８自体は、基板Ｋに直接半田付けされない。
【００３７】
前記１次巻線用端子１４には、前記１次巻線１１の端部１１Ｔが絡げられ、具体的には、１次巻線用端子１４の基端に、密巻部１１Ｍとして端部１１Ｔを、整列密巻で複数巻き（３巻き）している。また、密巻部１１Ｍの先端と密巻部１２Ｍの先端とは、ボビン長手方向において略同一位置に設けられている。また、１次巻線用端子１４の先端は絡げ端子１８の先端より外側に位置する。
【００３８】
図４に示すように、前記１次及び２次巻線１１，１２は、銅線などからなる第１及び第２導線１１１，１２１の外側を、第１及び第２絶縁樹脂からなる絶縁性を有する被覆層１１２，１２２により被覆してなる。そして、前記２次巻線１２は１次巻線１１より耐熱性が高い材料を用いられる。具体的には、第２導線１２１に第１導線１１１より耐熱性の高い材質のものを用いたり、第２被覆層１２２に第１被覆層１１２より耐熱性の高い樹脂を用いたりする。さらに、同一樹脂を用いて第２被覆層１２２を第１被覆層１１２より厚く形成して耐熱性を高くしてもよい。
【００３９】
上記に対応する１次巻線１１と２次巻線１２の組み合わせとして、（１）導線の材料の耐熱温度が異なる例：１次巻線１１において、耐熱温度１５５°で直径０．２３ｍｍの第１導線１１１に、厚さ３９μｍの変性ポリウレタンの第１被覆層１１２を設けたものでは、３７０°の溶融半田に対して１．３秒の半田付け性を備え、一方、２次巻線１２において、耐熱温度１８０°で直径０．０４ｍｍの第２導線１２１に、厚さ１２μｍの変性ポリウレタンの第１被覆層１１２を設けたものでは、３７０°の溶融半田に対して３．２秒の半田付け性を備えものとなる。（２）導線の材料の耐熱温度と被覆層の材質が異なる例：１次巻線１１において、耐熱温度１５５°で直径０．２３ｍｍの第１導線１１１に、厚さ３９μｍの変性ポリウレタンの第１被覆層１１２を設けたものでは、３７０°の溶融半田に対して１．３秒の半田付け性を備え、一方、２次巻線１２において、耐熱温度１８０°で直径０．０４ｍｍの第２導線１２１に、厚さ１２μｍの変性ポリエステルイミドの第２被覆層１２２を設けたものでは、４７０°の溶融半田に対して１．２秒の半田付け性を備えものとなる。（３）導線の材料の耐熱温度と被覆層の材質が異なる例：１次巻線１１において、耐熱温度１５５°で直径０．２３ｍｍの第１導線１１１に、厚さ３９μｍの変性ポリウレタンの第１被覆層１１２を設けたものでは、３７０°の溶融半田に対して１．３秒の半田付け性を備え、一方、２次巻線１２において、耐熱温度１８０°で直径０．０４ｍｍの第２導線１２１に、厚さ４．５μｍのポリウレタンの第２被覆層１２２を設けたものでは、４００°の溶融半田に対して１．５秒の半田付け性を備えものとなり、１度の半田上げで両端部１１Ｔ，１２Ｔを良好に半田付けすることができる。
【００４０】
また、前記インバータトランス１は、コア部材として、フェライト等の磁気コアである一対のＥ型コア２１，２１を備え、このＥ型コア２１は中央脚部２３の両側に側脚部２２，２２を一体に有する。そして、一対のＥ型コア２１，２１は、中央脚部２３，２３が前記内側空洞部６に挿入固定され、前記側脚部２２，２２が相互に突き合わされ、また、前記中央脚部２３，２３間にギャップが設けられる。
【００４１】
次に、前記トランス１の製造方法を、端子１４，１８への巻線１１，１２の端部１１Ｔ，１２Ｔの半田付け作業を中心に説明する。図１に示したように、端部１１Ｔ，１２Ｔを絡げた後、ボビン２の外面１３を下側にし、絡げ端子１８には２段目の密巻部１２Ｍの上部高さ位置ｈから先端まで半田用のフラックスを塗布し、１次巻線用端子１４も前記上部高さ位置ｈから先端まで半田用のフラックスを塗布する。この場合、上部高さ位置ｈから先端の間に位置する端部１１Ｔ，１２Ｔにフラックスを塗布すればよい。この後、端子１４，１８の外面１３の高さＨ以下を、半田槽の溶融半田（図示せず）に浸漬し、所定時間浸漬した後、溶融半田から上げる。
【００４２】
このように半田上げすることにより、絡げ端子１８に絡げた細い２次巻線１２は、フラックスを塗布した先端側に半田部が形成され、半田部以外の基端側は未半田部となるから、未半田部の端部１２Ｔの強度が低下することがなく、また、未半田部の端部１２Ｔがフリーとなるから、半田上げ後に、絡げ端子１８に外的ストレスが加わっても、端部１２Ｔが断線することがない。
【００４３】
また、ボビン２が溶融半田に浸漬しないため、端子１４，１８が熱により位置ズレを起こすことがなく、この後のトランス１の面実装作業を良好に行うことができる。
【００４４】
また、先端側の密巻部１２Ｍに半田部を設けたから、巻線端部１２Ｔを絡げ端子１８に確実に接続することができる。
【００４５】
さらに、細い２次巻線１２の導線１２１に１次巻線１１の導線１１１より耐熱性の高いものを用いたり、２次巻線１２の被覆層１２２に１次巻線１１の被覆層１１２より耐熱性の高い材料を用いたりすることにより、１次巻線１１と２次巻線１２の半田付けを同時に行っても、２次巻線１２の端部１２Ｔへの熱影響が少なく済む。
【００４６】
以上のように本実施例では、１次巻線１１とこの１次巻線１１より細い２次巻線１２が施されたボビン２と、１次巻線１１の端部１１Ｔを絡げる１次巻線用端子１４と、２次巻線１２の端部１２Ｔを絡げる２次巻線用端子たる絡げ端子１８と、コア部材たるＥ型コア２１，２１とを備えたトランスにおいて、ボビン２に設けられ１次巻線用端子１４を取り付けた取付部たる外面１３に、内側に凹んだ凹部１５を形成し、この凹部１５に絡げ端子１８を設けると共に、この絡げ端子１８の先端を外面１３より外側に突出したから、それら１次巻線用端子１４と絡げ端子１８を同時に半田上げすることにより、ボビン２を溶融半田に浸漬することなく、１度に両端子１４，１８の巻線端部１１Ｔ，１２Ｔを半田付けすることができる。
【００４７】
したがって、絡げ端子１８の基端側において、２次巻線１２の端部１２Ｔは半田付けされないから、この半田付けされない巻線端部１２Ｔの部分により半田上げ時の熱ストレスを吸収でき、また、ボビン２が溶融半田に浸らないから、溶融半田の熱により、１次巻線用端子１４及び絡げ端子１８が位置ズレを起こすことがない。
【００４８】
また、本実施例では、２次巻線用端子たる絡げ端子１８に絡げた２次巻線１２の端部１２Ｔは、先端側に半田部を有すると共に、基端側に未半田部を有するから、絡げ端子１８の基端側に絡げた２次巻線１２の端部１２Ｔには半田が施されていないため、半田上げ後に絡げ端子１８に外的ストレスが加わっても、これを未半田部の巻線端部１２Ｔにより吸収することができ、２次巻線１２の端部１２Ｔの断線を防止できる。
【００４９】
また、本実施例では、前記半田部は、取付部たる外面１３より外側に突出した部分に有すると共に、前記未半田部は、凹部１５に有しており、２次巻線用端子たる絡げ端子１８に絡げた２次巻線１２の端部１２Ｔは、取付部たる外面１３より外側に突出した部分に半田部を有すると共に、凹部１５内の部分に未半田部を有するから、外的ストレスにより絡げ端子１８に曲げが生じて絡げ端子１８の基端側が変形しても、応力を未半田部の巻線端部１２Ｔにより吸収することができる。
【００５０】
さらに、本実施例においては、トランスが面実装型であるから、小型化が求められる面実装型トランスにおいて、巻線端部１１Ｔ，１２Ｔを絡げる１次巻線用端子１４と絡げ端子１８とをボビン２の同一箇所に配置することができ、設計の自由度が向上する。
【００５１】
また、２次巻線１２の端部を、２次巻線用端子たる絡げ端子１８の取付部たる外面１３より外側に突出した部分と凹部１５内の部分に密巻した密巻部１２Ｍを有するから、２次巻線１２の絡げ端子１８への電気的接続を安定して行うことができると共に、絡げ端子１８の曲げにより発生する応力を、確実に吸収できる。
【００５２】
さらにまた、本実施例においては、２次巻線用端子が絡げ端子１８であるから、面実装する際、絡げ端子１８に半田の熱が加わることがない。
【００５３】
また、本実施例においては、２次巻線１２の端部１２Ｔを、２次巻線用端子たる絡げ端子１８の取付部たる外面１３より外側に突出した部分と凹部１５内の部分に密巻したから、密巻した部分を半田付けすることにより、２次巻線１２の端部１２Ｔを絡げ端子１８に安定して接続することができる。
【００５４】
また、本実施例においては、密巻部１２Ｍと密巻部１２Ｍの間は、密巻部１２Ｍより間隔を置いて巻いているスペース巻き部分を有することから、２次巻線１２に外的ストレスが掛かった場合でも、このスペース巻き部分により応力を吸収し、断線を防止することができる。
【００５５】
また、本実施例においては、２次巻線１２は１次巻線１１より導線１１１，１２１又は／及び被覆層１１２，１２２の耐熱性が高いから、１次巻線１１と２次巻線１２を同時に半田上げしても、２次巻線１２への熱影響が少ないものとなる。
【００５６】
また、本実施例においては、２次巻線１２の導線１２１が１次巻線１１の導線１１１より耐熱性が高いから、１次巻線１１と２次巻線１２を同時に半田上げしても、２次巻線１２への熱影響が少ないものとなる。
【００５７】
また、本実施例においては、２次巻線１２の被覆層１２２が１次巻線１１の被覆層１１２より耐熱性が高いから、半田上げ時の熱による影響が少なくなる。
【００５８】
また、本実施例においては、２次巻線１２の被覆層１２２が１次巻線１１の被覆層１１２より厚いから、端部１２Ｔの断熱性が向上する。
【００５９】
また、本実施例においては、２次巻線用端子たる絡げ端子１８は１次巻線用端子１４より断面積が大きいから、２次巻線１２の端部１２Ｔに加わる熱ストレスを緩和することができる。この場合、絡げ端子１８の数を増やしたり、絡げ端子１８の厚さや幅を大きくすることにより、絡げ端子１８の熱容量を拡大すればよい。
【００６０】
本実施例においては、１次巻線１１の端部１１Ｔを１次巻線用端子１４に絡げ、この１次巻線１１の端部１１Ｔに、半田用のフラックスを塗布し、２次巻線１２の端部１２Ｔを２次巻線用端子たる絡げ端子１８に絡げ、この２次巻線１２の端部１２Ｔの取付部たる外面１３より外側に突出した部分に、半田用のフラックスを塗布した後、１次巻線１１及び２次巻線１２の端部１１Ｔ，１２Ｔを溶融半田に浸漬して半田付けするから、１度に両端子１４，１８の巻線端部１１Ｔ，１２Ｔを半田付けすることができ、絡げ端子１８においては、２次巻線１２の端部１２Ｔの外面１３より外側に突出した部分を半田付けすることができる。
【００６１】
また、本実施例においては、１次巻線用端子１４及び２次巻線用端子たる絡げ端子１８の取付部たる外面１３より外側を溶融半田に浸漬するから、ボビン２を溶融半田に浸漬することがない。
【００６２】
さらに、本実施例においては、溶融半田の浸漬位置より外側に半田用のフラックスを塗布するから、１次巻線用端子１４も基端側に半田が付着せず、半田の熱影響を受け難い。
【００６３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、複数巻きした端部を未半田部としているが、少なくとも１巻き分の未半田部があればよい。また、絡げ端子の全体に巻線の端部を均一に絡げるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例１を示す取付部の拡大断面平面図である。
【図２】同上、トランスの分解平面図である。
【図３】同上、一部を切り欠いたボビンの要部の側面図である。
【図４】同上、巻線の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  インバータトランス
２  絶縁樹脂製ボビン
１１  １次巻線
１１Ｔ  端部
１１Ｍ  密巻部
１１１  第１導線
１１２  第１被覆層
１２  ２次巻線
１２Ｔ  端部
１２Ｍ  密巻部
１２１  第２導線
１２２  第２被覆層
１３  外面（取付部）
１４  １次巻線用端子
１５  凹部
１７  底面
１８  絡げ端子（２次巻線用端子）
２１  Ｅ型コア（コア部材）
【図１】
2010153659.tif 000003
【図２】
2010153659.tif 000004
【図３】
2010153659.tif 000005
【図４】
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