(57)【要約】【課題】薄小型ながら高耐入力・大出力のスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１は、ヨーク２とマグネット３およびポールピース４を有する磁気回路５と、ボイスコイルボビン１２を介して繋がれたボイスコイル１１と振動板９を有する振動系１３と、これら磁気回路５と振動系１３を保持するフレーム８とを備え、磁気ギャップ６に前記ボイスコイル１１を配置してなる。また前記ボイスコイルボビン１２の下端と前記マグネット３との間に設けられ、前記マグネット３に対して前記振動系１３を振動可能に支持するダンパー１４を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介して繋がれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカであって、前記ボイスコイルボビンと前記マグネットとの間に設けられ、前記マグネットに対して前記振動系を振動可能に支持するダンパーを設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記ダンパーはリング状に形成され、前記ボイスコイルボビンの全周を前記マグネットに繋ぐ請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記ダンパーは前記ボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部を前記マグネットに繋ぐ請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記振動板と前記ボイスコイルボビンと前記ダンパーは別体に形成する請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記ダンパーは前記ボイスコイルボビンと一体に形成する請求項１に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記ダンパーは前記振動板のドーム部と一体に形成したボイスコイルボビンと別体に形成する請求項１に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記マグネットに嵌合可能なリング状に形成され、前記ダンパーのマグネット側端部を固着させるダンパー固定部材を設ける請求項１に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記ダンパー固定部材は非磁性体からなる金属又は樹脂からなる請求項７に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドホンやイヤホン、ヘッドセット、携帯電話等に使用される薄小型のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型のスピーカでは一般的な構造のダンパー（特許文献１参照）を採用した薄小型のスピーカが知られている（特許文献２参照）。ダンパーは振動系を正しい位置に保持し、振動系の正確な振動を実現するという役目を振動板周辺のエッジ部とともに担うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０３５８５号公報
【特許文献２】特開２０００−２０９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の薄小型のスピーカでは振動板とその下側のフレームとの間にダンパーが追加されてボイスコイルボビンの上部を支えるが、ダンパーの追加によってスピーカの薄さが損なわれるばかりでなく、薄いスピーカでは振動板との距離を長くできず、ダンパーは追加されたものの大きなパワーが入れられると振動系は正確な振動ができずローリングを起こしてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、スピーカの薄さを損なうことなく、また効果的にダンパーを追加し、薄小型ながら高耐入力・大出力のスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介して繋がれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンと前記マグネットとの間に設けられ、前記マグネットに対して前記振動系を振動可能に支持するダンパーを設けることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、次の（ア）〜（オ）の構成を適宜付加することが好ましい。
（ア）前記ダンパーはリング状に形成され、前記ボイスコイルボビンの全周を前記マグネットに繋ぐ。
（イ）前記ダンパーは前記ボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部を前記マグネットに繋ぐ。
（ウ）前記振動板と前記ボイスコイルボビンと前記ダンパーは別体に形成するか、前記ダンパーは前記ボイスコイルボビンと一体に形成するか、前記ダンパーは前記振動板のドーム部と一体に形成したボイスコイルボビンと別体に形成する。
（エ）前記マグネットに嵌合可能なリング状に形成され、前記ダンパーのマグネット側端部を固着させるダンパー固定部材を設ける。
（オ）前記（エ）においては、前記ダンパー固定部材は非磁性体からなる金属又は樹脂からなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ボイスコイルボビンとマグネットとの間に設けられ、マグネットに対して振動系を振動可能に支持するダンパーを設けるから、ポールピースとヨークの間の従来利用されていなかったスペースを有効利用して特別にスペースを確保することなくダンパーが追加できる。しかも、スピーカの厚みはそのままで振動板周辺のエッジ部とダンパーとの距離を長くでき、振動板周辺のエッジ部とダンパーとの２点で振動系の上端と下部が支えられ、大きなパワーを入れても振動系がローリングを起こしにくく、安定的で正確な振動系の振動が得られ、耐入力性能向上が図れる。この結果として、薄小型ながら高耐入力・大出力のスピーカを提供することが可能となる。またさらなるスピーカの薄型化にも対応可能となる。
【０００９】
また本発明によれば、
（ア）の構成を付加する場合、ダンパーはリング状に形成され、ボイスコイルボビンの全周をマグネットに繋ぐから、ボイスコイルボビンの複数箇所をマグネットに繋ぐダンパーに比べて高い位置保持機能が得られ、より安定的で正確な振動系の振動が得られる。
（イ）の構成を付加する場合、ダンパーはボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部をマグネットに繋ぐから、スピーカの厚みはそのままで振動板周辺のエッジ部とダンパーとの距離を最大に長くでき、振動板周辺のエッジ部とダンパーとの２点で振動系の上端と下端とが支えられ、ボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部以外をマグネットに繋ぐダンパーに比べて高い位置保持機能が得られ、より安定的で正確な振動系の振動が得られる。
（ウ）の構成のうち、振動板とボイスコイルボビンとダンパーは別体に形成する構成を付加する場合、振動板とボイスコイルボビンとダンパーそれぞれに最適な材料を選択して使用可能となる。ダンパーはボイスコイルボビンと一体に形成する構成やダンパーは振動板のドーム部と一体に形成したボイスコイルボビンと別体に形成する構成を付加する場合、振動系の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性向上が図れる。
（エ）の構成を付加する場合、マグネットに嵌合可能なリング状に形成され、ダンパーのマグネット側端部を固着させるダンパー固定部材を設けるから、ダンパーのマグネット側端部のマグネットへの固着作業が簡単、かつ、正確に行いやすくなり、生産性向上が図れるとともに、例えばマグネットの形状や大小等に応じて振動系の振動方向に平行な面、振動系の振動方向に対して垂直な面を使い分けてダンパーのマグネット側端部を簡単、かつ、正確に固着可能となる。
（オ）の構成を付加する場合、ダンパー固定部材は非磁性体からなる金属又は樹脂からなるから、ダンパー固定部材が磁気回路に影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態によるスピーカを示す断面図（実施例１）。
【図２】本発明の実施の形態によるスピーカの要部拡大断面図（実施例１）。
【図３】本発明の実施の形態によるスピーカのフレームの斜視図（実施例１）。
【図４】本発明の実施の形態による他のスピーカの要部拡大断面図（実施例２）。
【図５】本発明の実施の形態による他のスピーカの要部拡大断面図（実施例３）。
【図６】本発明の実施の形態による他のスピーカの要部拡大断面図（実施例４）。
【図７】本発明の実施の形態による他のスピーカの要部拡大断面図（実施例５）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態としての実施例１〜５を図面に基づいて詳述する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例１のスピーカの断面図である。このスピーカ１は、磁性材料からなる有底円筒形のヨーク２と、ヨーク２内に載置固定する永久磁石からなる円柱形のマグネット３と、マグネット３の上面に載置固定してヨーク２の底板部とでマグネット３を挟む磁性材料からなる円板形のポールピース４とで円形の内磁型の磁気回路５を構成している。ポールピース４の直径はヨーク２の内径よりも小径に形成され、磁気回路５の径方向で相対するポールピース４の外周面とヨーク２の周側壁内周面との隙間が磁気回路５の磁気ギャップ６になっている。マグネット３の直径はポールピース４よりもさらに小径に形成され、ポールピース４のマグネット３から径方向外側に張り出す外周縁部とその下側にあるヨーク２の底板との間はスペース（空間）７になっている。
【００１３】
フレーム８の外周縁部には円形の振動板９の外周縁部が接着固定され、スピーカ１の上部に振動板９が配置されている。振動板９は中央部に上面が凸、下面が凹となるドーム形のドーム部（上面が凹、下面が凸となる逆ドーム部でも可）９ａを有し、周辺にドーム部９ａの全周を取り囲む円形リング状のエッジ部９ｂを有している。振動板９はドーム部９ａとエッジ部９ｂとを別々に形成した後、ドーム部９ａの外周縁部とエッジ部９ｂの内周縁部を接着固定して構成している。エッジ部９ｂの外周縁部（振動板９の外周縁部）下面には円形の振動板リング１０が接着固定され、振動板リング１０を介して振動板９の外周縁部がフレーム８の外周縁部に接着固定されている。振動板９はその周辺のエッジ部９ｂでフレーム８に対して上下方向に振動可能に支持されている。
【００１４】
振動板９のドーム部９ａとエッジ部９ｂとの円形の境界部の下面には円筒形のボイスコイル１１が結合され、磁気回路５の磁気ギャップ６にボイスコイル１１が上下方向に往復運動（振動）可能に挿入配置されている。ボイスコイル１１は円筒形のボイスコイルボビン１２の外周面に良導電性の線材を巻き付けて構成され、ボイスコイルボビン１２の上端部が振動板９のドーム部９ａとエッジ部９ｂとの円形の境界部の下面に接着固定されて、磁気回路５の磁気ギャップ６にボイスコイル１１が上下方向に往復運動（振動）可能に挿入配置されている。
【００１５】
ボイスコイルボビン１２で繋がれたボイスコイル１１と振動板９とで振動系１３が構成され、振動板９周辺のエッジ部９ｂでフレーム８に対して上下方向に往復運動（振動）可能に振動系１３が支持されている。
【００１６】
このように、ヨーク２とマグネット３およびポールピース４を有する磁気回路５と、ボイスコイルボビン１２を介して繋がれたボイスコイル１１と振動板９を有する振動系１３と、これら磁気回路５と振動系１３を保持するフレーム８とを備え、磁気ギャップ６にボイスコイル１１を配置してなるスピーカ１は、外部回路から図示しない一対の外部接続端子を通じてボイスコイル１１に電流が流されると、磁気ギャップ６で略水平方向に流れている磁束とボイスコイル１１に流された電流との相互作用でボイスコイル１１が上下方向に往復運動し、その運動がボイスコイルボビン１２によって振動板９に伝えられ、振動板９がその周辺のエッジ部９ｂを支点に上下に振動し音を出す。つまり電気信号を音に変換する。
【００１７】
このようなスピーカ１には、図２に示すように、ボイスコイルボビン１２とマグネット３との間に設けられ、マグネット３に対して振動系１３を振動可能に支持するダンパー１４が設けられている。ダンパー１４は樹脂フィルムからなり、磁気回路５の磁気ギャップ６よりも下側で磁気回路５の径方向で相対向するマグネット３とボイスコイルボビン１２との間に設けられ、内磁型の磁気回路５では、内側端部（マグネット３側端部）がマグネット３に結合され、外側端部（ボイスコイル１１側端部）がボイスコイルボビン１２に結合され、振動系１３の下部（磁気ギャップ６よりも下側の部分）をマグネット３に対して振動可能に支持しており、振動系１３を正しい位置に保持し、振動系１３の正確な振動を実現するという役目を振動板９周辺のエッジ部９ｂとともに担うものである。
【００１８】
こうしてスピーカ１は、ボイスコイルボビン１２とマグネット３との間に設けられ、マグネット３に対して振動系１３を振動可能に支持するダンパー１４を設けるから、ポールピース４とヨーク２の間の従来利用されていなかったスペース７を有効利用して特別にスペースを確保することなくダンパー１４が追加できる。しかも、スピーカ１の厚みはそのままで振動板９周辺のエッジ部９ｂとダンパー１４との距離を長くでき、振動板９周辺のエッジ部９ｂとダンパー１４との２点で振動系１３の上端と下部が支えられ、大きなパワーを入れても振動系１３がローリング（左右ぶれ）を起こしにくく、安定的で正確な振動系１３の振動が得られ、耐入力性能向上が図れる。この結果として、薄小型ながら高耐入力・大出力のスピーカを提供することが可能となる。またさらなるスピーカの薄型化にも対応可能となる。
【００１９】
ここで、ダンパー１４は磁気回路５の軸心線（中心線）に垂直な平面内に配置する平面形状のダンパーでも良いが、より大きな振動系１３の振幅が得られるよう、ダンパー１４には同心円の波形を付けている。
【００２０】
ダンパー１４はボイスコイルボビン１２の周方向に等間隔な複数箇所をマグネット３に繋ぐダンパーでも良いが、そのダンパーに比べて高い位置保持機能が得られ、より安定的で正確な振動系１３の振動が得られるよう、ダンパー１４はリング状に形成され、ボイスコイルボビン１２の全周をマグネット３に繋ぐようにしている。リング状のダンパー１４の場合、必要な通気性を確保する孔を開け、ダンパー１４に求められるダンパー機能と通気性を両立させる。
【００２１】
ダンパー１４はボイスコイルボビン１２の下端（振動板１３側とは反対側の端部）以外（但し磁気ギャップ６よりも下側の部分）をマグネット３に繋ぐダンパーでも良いが、そのダンパーに比べて高い位置保持機能が得られ、より安定的で正確な振動系１３の振動が得られるよう、ダンパー１４はボイスコイルボビン１２の下端をマグネット３に繋ぎ、スピーカ１の厚みはそのままで振動板９周辺のエッジ部９ｂとダンパー１４との距離を最大に長くでき、振動板９周辺のエッジ部９ｂとダンパー１４との２点で振動系１３の上端と下端とを支えるようにしている。
【００２２】
振動板９とボイスコイルボビン１２とダンパー１４は別体に形成しており、振動板９とボイスコイルボビン１２とダンパー１４それぞれに最適な材料を選択して使用可能となる。勿論、振動板９についてもドーム部９ａとエッジ部９ｂは別体に形成されているので、ドーム部９ａとエッジ部９ｂそれぞれに最適な材料を選択して使用可能である。
【００２３】
ダンパー１４のマグネット３側端部にはマグネット３に外嵌可能な非磁性体からなる金属又は樹脂からなる円形のダンパーリング１５が接着固定され、ダンパーリング１５を介してダンパー１４のマグネット３側端部がマグネット３の外周面に接着固定されている。このように、マグネット３に嵌合可能なリング状に形成され、ダンパー１４のマグネット３側端部を固着させるダンパー固定部材であるダンパーリング１５を設けることにより、ダンパー１４のマグネット３側端部のマグネット３への固着作業が簡単、かつ、正確に行いやすくなり、生産性向上が図れるとともに、例えばマグネット３の形状や大小等に応じて振動系１３の振動方向に平行な面（垂直面：ダンパーリング１５の外周面）、振動系１３の振動方向に対する垂直な面（水平面：ダンパーリング１５の上下の端面）を使い分けてダンパー１４のマグネット３側端部を簡単、かつ、正確に固着可能となる。しかも、ダンパーリング１５は非磁性体からなる金属又は樹脂からなるから、磁気回路５に影響を及ぼすことがない。
【００２４】
ところで、図３に示すように、ヨーク２とフレーム８とは、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して一体に形成したものである。
【００２５】
すなわち、一枚のシート状の金属材料（磁性材料）の中央部および周辺部をそれぞれ絞り加工して、円板形の底板の外周縁から円筒形の外側壁を立ち上げると共に、外側壁より小径な内側壁であって上部に折り返し部を有する円筒形の二重壁を、円板形の底板から外側壁の内側に所定の間隔を設けて立ち上げており、二重壁の内側の壁を外周縁から立ち上げている底板中央部でなる円形の底板２ａと、二重壁の内側の壁でなる円筒形の周側壁２ｂとで有底円筒形のヨーク２を中央部に形成し、二重壁の外側の壁を内周縁から立ち上げ、かつ、外側壁を外周縁から立ち上げている底板周縁部でなる円形リング状の底板８ａと、二重壁の外側の壁でなる円筒形の内周側壁８ｂと、外側壁でなる外周側壁８ｃとでヨーク２の周囲に上向きに開口したコ字形の断面形状を有する円形リング状のフレーム８を周辺部に形成している。
【００２６】
ヨーク２はその底板２ａをフレーム８の底板８ａより一段上げて形成し、ヨーク２の背面側に浅い円形の凹み１６（図１参照）を設けると共に、フレーム８の外周側壁８ｃはヨーク２の周側壁２ｂおよびフレーム８の内周側壁８ｂ（二重壁）より高背に形成し、フレーム８の外周側壁８ｃのヨーク２の周側壁２ｂおよびフレーム８の内周側壁８ｂ（二重壁）より高位に水平な段部１７を設け、段部１７より上部のフレーム８の外周側壁８ｃを段部１７より下部のフレーム８の外周側壁８ｃより大径に形成している。この段部１７に振動板リング１０を介して振動板９周辺のエッジ部９ｂの外周縁部が接着固定されている。
【００２７】
プレス工程には孔あけ加工を含み、ヨーク２とフレーム８の一体構造の円板形の底板には少なくとも２箇所以上の開口を設けるもので、ヨーク２の底板２ａの中心部の１箇所に形成する円形の第１開口１８と、ヨーク２の底板２ａの外周縁部における１８０°点対称な２箇所に形成する一対の第２開口１９と、ヨーク２の底板２ａの外周縁部における１８０°点対称な２箇所であって、一対の第２開口１９とは一方向に９０°位置ずれした１８０°点対称な２箇所からその径方向外側に延設して、フレーム８の底板８ａの内周縁部における１８０°点対称な２箇所にまで連続的に形成し、ヨーク２の周側壁２ｂおよびフレーム８の内周側壁８ｂ（二重壁）における１８０°点対称な２箇所に切り欠き２０を形成する一対の第３開口２１と、フレーム８の底板８ａにおける１８０°点対称な２箇所であって、一対の第３開口２１とは一方向（一対の第３開口２１の一対の第２開口１９に対するずれ方向）に略４５°位置ずれした１８０°点対称な２箇所からその径方向内側に延設して、フレーム８の内周側壁８ｂの上端（二重壁の折り返し部）にまで形成し、凹み１６の外周壁（ヨーク２の底板２ａより下側にあるフレーム８の内周側壁８ｂの下部）における１８０°点対称な２箇所に切り欠き２２を形成する一対の第４開口２３とを設けている。
【００２８】
このようなヨーク２とフレーム８の一体構造では、ヨーク２とフレーム８が単純なプレス加工で一体に形成でき、スピーカ１の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性向上が図れる。またスピーカ１の厚みを抑えて必要な強度を容易に確保でき、さらなるスピーカ１の薄小型化が可能となる。
【００２９】
図１に示すように、ヨーク２の背面側には凹み１６の深さと同等の厚みを有する略矩形板状のプリント基板２４が装着され、プリント基板２４の両端部が切り欠き２２を通して第４開口２３に嵌め込まれて、プリント基板２４が位置決めされている。プリント基板２４の下面には図示しない表面実装用の平面形状の一対の外部接続端子、板バネやコイルバネ等の弾性部材からなる一対の外部接続端子等が設けられるとともに、プリント基板２４の両端部上面には一対の外部接続端子と導通のある平面形状の一対の内部接続端子が設けられている。ボイスコイル１１の図示しない２本のリード線は切り欠き２０を通して磁気回路５からフレーム８側に引き出され、フレーム８内で第４開口２３に導かれて第４開口２３でフレーム８内に露出している内部接続端子にスポット溶接や半田付けで接続され、外部回路から外部接続端子、内部接続端子、リード線を通じてボイスコイル１１に電気信号が入力される。
【００３０】
ヨーク２とマグネット３とポールピース４の一体化（磁気回路５の組み立て）およびプリント基板２４のヨーク２への固定は、プリント基板２４、マグネット３、ポールピース４のそれぞれに第１開口１８（ヨーク２の中心孔）と略同径な中心孔２３ａ，３ａ，４ａを設け、プリント基板２４、ヨーク２、マグネット３、ポールピース４の中心部に第１開口１８と中心孔２３ａ，３ａ，４ａを介してリベット２５を貫通させ、リベット２５の上端あるいは下端をつぶし加工して、加締め固定で一括に行われている。
【００３１】
第３開口２１はスピーカ１を組み立てるときにスピーカ１の外部から内部へ組み立てジグ等を挿入する孔や背面音孔として利用され、第２開口１９はスピーカ１の背面音孔として利用されている。第２開口１９はスピーカ１の背面側から通気性を有する制動布２６で覆われている。
【００３２】
このようにヨーク２とフレーム８の一体構造では単純なプレス加工によって形成できる開口によって様々な機能を付加することができる。
【００３３】
なお、一枚のシート状の金属材料（磁性材料）を絞り加工して有底筒形のフレームを形成した後、その底板の少なくとも２箇所を切り起こして底板とその底板の周縁部が立ち上がる複数の周側壁を有するヨークを形成し、単純なプレス加工によってヨークとフレームとを一体に形成しても良い。
【００３４】
フレーム８の上部には振動板９を覆って保護する板金製のバッフル２７が嵌合固定されている。バッフル２７にはスピーカ１の正面音孔２８が設けられている。正面音孔２８はスピーカ１の正面側から通気性を有する図示しない制動布で覆われている。
【実施例２】
【００３５】
図４は本発明の実施例２のスピーカの要部拡大断面図である。このスピーカ３０は、実施例１のスピーカ１のダンパー１４に代えて、ボイスコイルボビン１２と一体に形成したダンパー１４ａを設けている点が実施例１のスピーカ１と異なるだけで、それ以外の構造は実施例１のスピーカ１と同じであるため同一構造に同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例のスピーカ３０のようにダンパー１４ａはボイスコイルボビン１２と一体に形成することにより、振動系１３の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性向上が図れる。
【実施例３】
【００３６】
図５は本発明の実施例３のスピーカの要部拡大断面図である。このスピーカ４０は、実施例１のスピーカ１のボイスコイルボビン１２に代えて、振動板９のドーム部９ａと一体に形成したボイスコイルボビン１２ａを設け、ダンパー１４は振動板９のドーム部９ａと一体に形成したボイスコイルボビン１２ａと別体に形成する点が実施例１のスピーカ１と異なるだけで、それ以外の構造は実施例１のスピーカ１と同じであるため同一構造に同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例のスピーカ４０のようにダンパー１４は振動板９のドーム部９ａと一体に形成したボイスコイルボビン１２ａと別体に形成することにより、振動系１３の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性向上が図れる。
【実施例４】
【００３７】
図６は本発明の実施例４のスピーカの要部拡大断面図である。このスピーカ５０は、実施例１のスピーカ１の振動板９に代えて、ドーム部９０ａとエッジ部９０ｂとを一体に形成した振動板９０を設けている点が実施例１のスピーカ１と異なるだけで、それ以外の構造は実施例１のスピーカ１と同じであるため同一構造に同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例のスピーカ５０のように振動板９０はドーム部９０ａとエッジ部９０ｂとを一体に形成することにより、振動系１３の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性向上が図れる。本実施例のスピーカ５０ではドーム部９０ａとエッジ部９０ｂを一体に形成した振動板９０に対してボイスコイルボビン１２とダンパー１４とをそれぞれ別体に形成しているが、ボイスコイルボビン１２とダンパー１４は実施例２のスピーカ３０のように一体に形成しても良い。
【実施例５】
【００３８】
図７は本発明の実施例５のスピーカの要部拡大断面図である。このスピーカ６０は、実施例１のスピーカ１のダンパー１４に代えて、ボイスコイルボビン１２と一体に形成し、かつ、マグネット側端部をマグネット３の外周面に直接接着固定するダンパー１４ｂを設けている点が実施例１のスピーカ１と異なるだけで、それ以外の構造は実施例１のスピーカ１と同じであるため同一構造に同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例のスピーカ６０のようにダンパー１４ｂはダンパーリング１５を用いることなくマグネット側端部をマグネット３の外周面に直接接着固定しても良い。また本実施例のスピーカ６０のようにダンパー１４ｂのマグネット側端部を波形部に対して直角に曲げてマグネット３の外周面に接着固定するとき、ダンパー１４ｂのマグネット側端部の曲げ方向はダンパー１４ｂの高さ位置に応じて下向き（実線）又は上向き（二点鎖線）に曲げられる。実施例１〜４のスピーカ１，３０，４０，５０のダンパー１４，１４ａ，１４ｂをダンパーリング１５を用いることなくマグネット側端部をマグネット３の外周面に直接接着固定しても良い。
【００３９】
以上、実施例１〜５は本発明を円形の内磁型の磁気回路を備えた円形スピーカで説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。例えば、本発明は円形や矩形の内磁型の磁気回路を備える矩形やオーバル形のスピーカ、ボイスコイルの外側にマグネットを配置する円形や矩形の外磁型の磁気回路を備えるスピーカ、一体又は別体のヨークとフレームを備えるスピーカ、別体のヨークと樹脂製のフレームを備えるスピーカ等にも適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１，３０，４０，５０，６０  スピーカ
２  ヨーク
３  マグネット
４  ポールピース
５  磁気回路
６  磁気ギャップ
８  フレーム
９，９０  振動板
９ｂ，９０ｂ  エッジ部
１１  ボイスコイル
１２，１２ａ  ボイスコイルボビン
１４，１４ａ  １４ｂ  ダンパー
１５  ダンパーリング（ダンパー固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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