(57)【要約】      （修正有）【課題】チューブの横断部分の熱シール作業で食品が上方へ押上げられる際に、ダクトからフランジのロック状態が外れてしまい、充填される食品量が制御不能となること、または、ロック手段を破壊して、そのロック手段の幾つかの部分がチューブ内に落下して密閉パッケージ内に残されることの少なくとも１つに対して率直に且つ低コストに設計された、包装材料チューブに注入可能な食品の密閉パッケージを製造するための包装ユニットの提供。【解決手段】包装ユニットは、ダクト、フランジ２５、およびダクトとフランジ２５を連結する連結手段３５を含む。連結手段３５は、２つの連結部材４０ａ，４０ｂと、ロック部材５０と、ロック部材５０を連結部材４０ａ，４０ｂに対して拘束する拘束手段４９とを含む。ロック部材５０は連結部材４０ａ，４０ｂに対して移動可能であって、ロック部材５０の移動を第１拘束手段４９が阻止する位置を有する。【選択図】図５
2010120699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料チューブ（１０）に注入可能な食品の密閉パッケージを製造するための、
前記チューブ（１０）に前記食品を注入するためのダクト（２０）、
前記チューブ（１０）に受入れられるフランジ（２５）、および
前記ダクト（２０）を前記フランジ（２５）に連結するための連結解除可能な連結手段（３５）を含んで成る包装ユニット（１）であって、
前記連結手段（３５）がさらに、
第１状態および第２状態の間で前記ダクト（２０）に対して移動可能で、前記第１状態において前記ダクト（２０）および前記フランジ（２５）にしっかりと連結されており、また、前記第２状態において前記ダクト（２０）および前記フランジ（２５）から取外されている２つの連結部材（４０ａ，４０ｂ）と、
前記第１状態に配置された前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）に対して通路（Ｐ）に沿って、前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）を前記第１状態に保持する第１位置（Ｐ１）、および前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）が前記第２状態へ向けて自由に移動できるようにする第２位置（Ｐ２）の間を移動できるロック部材（５０）と、
前記通路Ｐに沿う前記第１位置（Ｐ１）と第２位置（Ｐ２）との間に位置する少なくとも第３位置（Ｐ３）において前記ロック部材（５０）を前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）に対して拘束するための第１拘束手段（４９，５９）とを含んでおり、
前記ロック部材（５０）は前記第３位置（Ｐ３）において前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）に対して移動可能であって、前記通路（Ｐ）に沿って前記第２位置（Ｐ２）へ向けて前記ロック部材（５０）が移動することを前記第１拘束手段（４９；５９）が阻止する少なくとも第４位置と、前記通路（Ｐ）に沿って前記第２位置（Ｐ２）へ向かって前記ロック部材（５０）が自由に移動できる第５位置（Ｑ２）との間を前記通路（Ｐ）を横切るように移動できることを特徴とする包装ユニット（１）。
【請求項２】
前記通路（Ｐ）に沿う少なくとも第６位置（Ｐ４）において前記ロック部材（５０）を前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）に対して拘束するための第２拘束手段（４８；５８）を含んでおり、
前記ロック部材（５０）が前記通路（Ｐ）に沿って前記第２位置（Ｐ２）へ向けて移動することを前記第２拘束手段（４８；５８）が阻止する少なくとも第７位置と、前記ロック部材（５０）が前記通路（Ｐ）に沿って前記第２位置（Ｐ２）へ向けて自由に移動できる第８位置（Ｑ４）との間の前記第６位置（Ｐ４）において前記通路（Ｐ）を横切るように前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）に対してロック部材（５０）は移動することもできることを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記第１拘束手段（４９，５９）が前記ロック部材（５０）により形成された第１受入部（５９）と、前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）の一方（４０ｂ）により形成されて前記第３位置（Ｐ３）に配置された第１突起（４９）とを含んでおり、前記第１突起（４９）は前記ロック部材（５０）の前記第５位置（Ｑ２）において前記第１受入部（５９）内に間隙を有して受入れられ、また、前記ロック部材（５０）の前記第４位置において前記ロック部材（５０）に接触して前記ロック部材（５０）が前記第２位置（Ｐ２）へ向けて移動することを阻止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のユニット。
【請求項４】
前記ロック部材（５０）が前記第３位置（Ｐ３）および第６位置（Ｐ４）で前記通路（Ｐ）を横切るように直線（Ｙ）に平行に移動でき、前記第５位置（Ｑ２）および前記第８位置（Ｑ４）は前記直線（Ｙ）に沿って間隔を隔てられていることを特徴とする請求項２または請求項２に従属するときの請求項３に記載のユニット。
【請求項５】
前記第２拘束手段が前記ロック部材（５０）により形成された第２受入部（５８）と、前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）の他方（４０ａ）により形成されて前記第お位置（Ｐ４）に配置された第２突起（４８）とを含んでおり、前記第２突起（４８）は前記ロック部材（５０）の前記第４位置（Ｑ４）において前記第２受入部（５８）内に間隙を有して受入れられ、また、前記ロック部材（５０）の前記第２位置（Ｐ２）に向かう移動を阻止するために前記ロック部材（５０）の前記第７位置においてロック部材（５０）に接触することを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載のユニット。
【請求項６】
前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）がそれぞれ閉じた環状体として形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のユニット。
【請求項７】
前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）が前記第１状態において弧形状の第３受け座（３８）を形成し、前記受け座は前記チューブ（１０）と係合することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のユニット。
【請求項８】
前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）がそれぞれ第１部分（４２ａ，４２ｂ）、および前記第１部分（４２ａ，４２ｂ）と反対側の第２部分（４１ａ，４１ｂ）を含むことを特徴とする請求項７に記載されたユニット。
【請求項９】
前記第１部分（４２ａ，４２ｂ）がそれぞれ歯（４６ａ，４６ｂ）と、前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）が前記第１状態にあるとき互いに向き合って前記第３受け座（３８）を形成する凹空間（４７ａ，４７ｂ）とを含むことを特徴とする請求項８に記載されたユニット。
【請求項１０】
前記第２部分（４１ａ，４１ｂ）が前記フランジ（２５）で形成されたそれぞれの溝（２９）内に係合できることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のユニット。
【請求項１１】
各連結部材（４０ａ，４０ｂ）がそれぞれの第１および第２部分（４２ａ，４２ｂ；４１ａ，４１ｂ）の間に位置する第３部分（４４ａ，４４ｂ）を含み、前記連結部材（４０ａ，４０ｂ）が前記第１状態にあるとき、前記第３部分（４４ａ，４４ｂ）は前記それぞれの第２部分（４２ａ，４２ｂ）から前記それぞれの第１部分（４１ａ，４１ｂ）へ向けて移動すると高くなることを特徴とする請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載のユニット。
【請求項１２】
各連結部材（４０ａ，４０ｂ）が、それぞれの第３部分（４４ａ，４４ｂ）と反対側に位置して他の溝（３９ａ，３９ｂ）を形成された第４部分（４３ａ，４３ｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１１に記載のユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装材料チューブに注入可能な食品の密閉パッケージを製造するための包装ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フルーツ・ジュース、殺菌処理またはＵＨＴ（超高温処理）のミルク、ワイン、トマト・ソース等の多くの食品は、殺菌した包装材料で作られたパッケージに詰めて販売されている。
【０００３】
この形式のパッケージの典型例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として公知の液体または流動食品用の平行六面体形状のパッケージであり、このパッケージは積層した包装材料ストリップを折曲げ、シールして作られている。
【０００４】
この包装材料は多層構造を有しており、堅さおよび強度を得るための、例えば紙のような繊維質材料または鉱物充填ポリプロピレン材料の層で構成できる基礎層と、この基礎層の両面を覆う例えばポリエチレン薄膜のような熱シール性プラスチック材料の複数の層とを実質的に含む。
【０００５】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合には、包装材料は、例えばアルミニュウム箔またはエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）薄膜のようなガスおよび液体遮断材料の層を含み、この層は熱シール性プラスチック材料の層に重ねられ、さらにその上から、最終的に食品に接触するパッケージ内面を形成することになる他の熱シール性プラスチック材料の層で覆われる。
【０００６】
公知のように、この種のパッケージは全自動包装ユニットで製造されており、このユニットでは、ウェブとして給送される包装材料から連続チューブが形成される。この包装材料ウェブは包装ユニットにおいて例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与することで殺菌され、殺菌剤は引続いて例えば加熱して蒸発させることで包装材料表面から除去される。
【０００７】
殺菌された包装材料ウェブは閉じた無菌環境内に保持され、折曲げて長手方向にシールしてチューブが形成される。
【０００８】
チューブはその軸線と平行に垂直方向へ送られ、殺菌済みまたは殺菌処理した食品を連続的に充填され、等間隔な横断部分で熱シール加工されて、この横方向シール帯によりチューブに連結された枕形パックが形成される。
【０００９】
包装ユニットは、食品を下方へ向けてチューブ内へと運ぶダクトと、チューブ内に同軸的に差込まれる複数の貫通穴を有するフランジとを含むものが知られている。
【００１０】
さらに正確には、各横断部分の熱シール作業は食品を上方へ押上げ、食品はフランジに形成されている穴を通って移動する。このように、フランジは各横断部分の熱シール作業で上方へ押上げられる食品の流動を制御する。
【００１１】
フランジおよびダクトはロック手段によって互いに連結される。
【００１２】
この工業分野では、食品の上方へ向かう流動で生じる振動および応力によってダクトからフランジのロック状態が外れてしまい、これによりパッケージに充填される食品量が制御不能となることを避ける必要があると思われている。
【００１３】
この工業分野では、そのような振動および応力がロック手段を破壊して、そのロック手段の幾つかの部分がチューブ内に落下して密閉パッケージ内に残される危険性が生じることを避ける必要があることも考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述の必要性の少なくとも１つに対して率直に且つ低コストに設計された、包装材料チューブに注入可能な食品の密閉パッケージを製造するための包装ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明により、請求項１に記載されるような包装材料チューブに注入可能な食品の密閉パッケージを製造する包装ユニットが提供される。
【００１６】
本発明の好ましいが限定する意図のない実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による包装材料チューブに注入可能な食品のパッケージを製造する包装ユニットの、明瞭とするために部品が取除かれている斜視図を示す。
【図２】図２は連結グループを使用して図１のユニットの充填ダクトとフランジとを連結する操作の段階を斜視図で示す。
【図３】図２の段階の次の段階を示す斜視図である。
【図４】図３の段階の次の段階を示す斜視図である。
【図５】図４の段階の次の段階を示す斜視図である。
【図６】図２〜図５の連結グループの第１作動位置における拡大図を示す。
【図７】図２〜図５の連結グループの第２作動位置における拡大図を示す。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図である。
【図９】第３の作動位置における図２および図７の連結グループを示す。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【図１１】第４の作動位置における図２〜図１０の連結グループを示す。
【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う断面図である。
【図１３】第５の作動位置における図２〜図１２の連結グループを示す。
【図１４】図１３における線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿う断面図である。
【図１５】第６の作動位置における図２〜図１４の連結グループを示す。
【図１６】図２〜図１５の連結グループの、瞭とするために部品が取除かれている下視図である。
【実施例１】
【００１８】
図１の符号１は、リールから繰出されて成形通路に沿って送られる包装材料ウェブ３から食品の密閉パッケージを連続的に製造する包装ユニット１を全体的に指し示す。
【００１９】
ユニット１は、殺菌処理またはＵＨＴ処理したミルク、フルーツ・ジュース、ワインなどの流動食品の密閉パッケージ（図１に示されていない）を製造することが好ましい。
【００２０】
ユニット１はまた、パッケージの製造時に流動可能で、パッケージを密閉した後に固まる食品の密閉パッケージも製造できる。そのような食品の一例は、パッケージの製造時に溶融され、パッケージが密閉された後に固まるチーズ部分である。
【００２１】
包装材料は多層構造を有しており、堅さおよび強度を得るための、例えば紙のような繊維質材料または鉱物充填ポリプロピレン材料の層で構成できる基礎層と、この基礎層の両面を覆う例えばポリエチレン薄膜のような熱シール性プラスチック材料の複数の層とを実質的に含む。
【００２２】
さらに詳しくは、ウェブ３はガイド部材（図示せず）、例えばローラーなどによって成形通路に沿って送られ、ウェブ３にシール用ストリップを付与する第１ステーション（図示せず）、包装材料チューブ１０を形成する第２ステーション（図示せず）、チューブ１０に沿って長手方向シールの熱シール加工を行う第３ステーション（図示せず）を順次通過される。特に、チューブ１０は軸線Ａを有している。
【００２３】
ユニット１はまた、殺菌済みまたは殺菌処理した食品を下方へ向けて包装材料チューブ１０内へ注入する充填装置１２と、パッケージの連続体を形成するために等間隔の横断部分に沿ってチューブ１０をグリップし、シール加工し、切断するジョー形式の成形組立体（図示せず）とを含む。
【００２４】
さらに詳しくは、充填装置１２はダクト２０、フランジ２５、およびダクト２０とフランジ２５とを連結する連結手段３５を含む。
【００２５】
ダクト２０はチューブ１０に差込まれ、軸線Ａに沿って伸長する主部２１と、主部２１からチューブ１０の外部へ伸長して食品入口開口２３を形成する端部２４とを有する。
【００２６】
図２〜図５を参照すれば、フランジ２５は軸線Ａの周囲に対称的に広がり、チューブ１０に同軸的に差込まれ、ダクト２０の主部２１を同軸的に取囲む。
【００２７】
特に、フランジ２５は軸線Ａに関する２つの軸線方向端部２６，２７と、これらの端部２６，２７の間に軸線方向に挟まれた主部２８とを含む。
【００２８】
端部２６は主部２８の上側に位置し、円筒形をしている。
【００２９】
端部２７は主部２８の下側に位置し、一対の溝２９を形成され、これらの溝は軸線Ａに対して反対両側にそれぞれ位置されて、軸線Ａに直角なそれぞれの水平軸線に沿って主に伸長する。
【００３０】
各溝２９は円筒形部分と入口端部分とを実質的に含み、湾曲され、主部を横切るように位置する。
【００３１】
さらに、各溝２９は軸線Ａと逆側にて開かれている。
【００３２】
端部２６から端部２７へ向かって主部２８は円錐台形の形状をした頂部３０と、円筒形の底部３１とを含む。
【００３３】
頂部３０は端部２６へ向かってテーパー形状を付されており、軸線Ａの回りに等角度間隔に複数の貫通穴２２を含む。
【００３４】
底部３１の直径は端部２６，２７の直径よりも大きい。
【００３５】
チューブ１０の横断部分の熱シール加工は、食品を上方へ、フランジ２５の穴２２を通して押上げる。これにより穴２２は上方へ押上げられる食品の流れを制御する。
【００３６】
連結手段３５は連結解除可能であり、また、以下の部材を含んで成ることが有利である。すなわち、それらの部材とは、
ダクト２０の主部２１に対して、主部２１およびフランジ２５に固く連結された第１状態（図５）および主部２１およびフランジ２５から取外された第２状態（図３）の間で移動可能な２つの連結部材４０ａ，４０ｂ、
第１状態に配置された連結部材４０ａ，４０ｂに対して通路Ｐ（図６、図７、図９、図１１、図１３、図１４）に沿って、連結部材４０ａ，４０ｂを第１状態に保持する位置Ｐ１（図６）と連結部材４０ａ，４０ｂが前記第２状態へ向けて移動自由とされる位置Ｐ２（図１５）との間を移動可能なロック部材５０、および
連結部材４０ａ，４０ｂに対するロック部材５０を通路Ｐに沿う位置Ｐ１および位置Ｐ２の間の位置Ｐ３（図７、図８）に拘束するための第１拘束手段であって、ロック部材５０は位置Ｐ３において連結部材４０ａ，４０ｂに対して通路Ｐを横切る方向へ、また第１拘束手段が通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向かうロック部材５０の移動を阻止する複数の第１阻止位置と、ロック部材５０が通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向けて自由に移動できる位置Ｑ２（図８）との間を移動可能である第１拘束手段である。
【００３７】
特に、位置Ｐ３においてロック部材５０は連結部材４０ａ，４０ｂに対して通路Ｐを横切る線Ｙに沿って移動する。
【００３８】
複数の第１阻止位置は、ロック部材５０が線Ｙに沿って位置Ｑ２を除く位置Ｐ３に達することのできる全ての位置である。
【００３９】
さらに、ユニット１は連結部材４０ａ，４０ｂと通路Ｐに沿って位置Ｐ３および位置Ｐ２の間の位置Ｐ４に配置されたロック部材５０との間に配置された第２拘束手段を含んで成る。
【００４０】
位置Ｐ４においてロック部材５０はまた、第２拘束手段が通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向かうロック部材５０の移動を阻止する複数の第２阻止位置と、ロック部材５０が通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向けて自由に移動できる位置Ｑ４との間を線Ｙと平行に連結部材４０ａ，４０ｂに対して移動可能である。
【００４１】
複数の第２阻止位置は、ロック部材５０が線Ｙに沿って位置Ｑ２を除く位置Ｐ３に達することのできる全ての位置である。
【００４２】
特に、位置Ｑ２および位置Ｑ４は線Ｙに平行な線に沿って間隔を隔てられている。
【００４３】
詳しく説明すれば、連結部材４０ａ，４０ｂはそれぞれ突起４８，４９を形成し、また、ロック部材５０は受入部５８，５９を形成する。
【００４４】
第１拘束手段は、突起４９および受入部５９を含み、第２拘束手段は突起４８および受入部５８を含む。
【００４５】
ロック部材５０が線Ｙに沿う位置Ｑ２および通路Ｐに沿う位置Ｐ３に位置するとき（図７および図８）、突起４９は間隙を有して受入部５９に受入れられる。
【００４６】
これとは異なって、ロック部材５０が線Ｙに沿う何れかの第１阻止位置および通路Ｐに沿う位置Ｐ３に位置するとき、突起４９はロック部材５０と協働する。
【００４７】
ロック部材５０が線Ｙに沿う位置Ｑ４および通路Ｐに沿う位置Ｐ４に位置するとき（図１１および図１２）、突起４８は間隙を有して受入部５８に受入れられる。
【００４８】
これとは異なって、ロック部材５０が線Ｙに沿う何れかの第２阻止位置および通路Ｐに沿う位置Ｐ４に位置するとき、突起４８はロック部材５０と協働する。
【００４９】
各連結部材４０ａ，４０ｂは閉じた環状体の形状をしており、軸線Ｂの回りに伸長している。
【００５０】
さらに、各連結部材４０ａ，４０ｂは以下の部材を実質的に含む。すなわち、それらの部材とは、
軸線Ａおよび関係する軸線Ｂに直角な軸線に沿って伸長する円筒形部分４１ａ，４１ｂ、
関係する軸線Ｂに対して関係する円筒形部分４１ａ，４１ｂと反対側の部分４２ａ，４２ｂ、および
凹部をそれぞれの部分４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂに向けて配置されている２つの逆湾曲されたＣ字形の部分４３ａ，４４ａ；４３ｂ，４４ｂである。
【００５１】
特に、部分４１ａ，４１ｂはそれぞれフランジ２５の端部２７の溝２９と係合し、また、それぞれストップ端部４５ａ，４５ｂを含んでいる。
【００５２】
ストップ端部４５ａ，４５ｂは、連結部材４０ａ，４０ｂがそれぞれの溝２９に係合されたときに端部２７の対応面に当接する。
【００５３】
各部分４３ａ，４３ｂからそれぞれの部分４４ａ，４４ｂへ移動すると、各部分４２ａ，４２ｂは歯４６ａ，４６ｂおよび凹空間４７ａ，４７ｂを実質的に含み、凹空間は孤状輪郭で形成されている。
【００５４】
特に、歯４６ａ，４６ｂはそれぞれの部分４２ａ，４２ｂから関係する軸線Ｂに実質的に平行に突出している。
【００５５】
さらに、各部分４３ａ，４３ｂは、連結部材４０ａ，４０ｂが溝２９と係合するときに部分４１ａ，４１ｂが関係する溝２９と干渉することを避けるために、溝３９ａ，３９ｂ（図２、図７、図８、図１１、図１３、図１５）を含む。
【００５６】
突起４８は、軸線Ｂの反対側で連結部材４０ａの部分４４ａから突出している。
【００５７】
突起４９は、軸線Ｂの反対側で連結部材４０ｂの部分４２ｂ，４４ｂを分ける部分から突出している。
【００５８】
突起４８，４９はそれぞれの軸線Ｂとそれぞれ反対側へ向かってテーパーを付されていることが好ましい。
【００５９】
したがって、突起４８，４９は通路Ｐに沿って食い違う関係にある。
【００６０】
特に、突起４９は通路Ｐに沿って突起４８よりも上流側に位置している。
【００６１】
連結部材４０ａ，４０ｂは第１状態（図５、図６、図７、図９、図１１、図１３、図１５）において実質的に垂直である。
【００６２】
この第１状態を考えると、軸線Ｂは軸線Ａに直角で、また、部分４２ａ，４２ｂはそれぞれの部分４１ａ，４１ｂの下方に位置する。
【００６３】
円筒形部分４１ａ，４１ｂからそれぞれの部分４２ａ，４２ｂへ移動すると、部分４３ａ，４３ｂは下へ向かう。
【００６４】
部分４２ａ，４２ｂからそれぞれの部分４１ａ，４１ｂへ移動すると、部分４４ａ，４４ｂは上へ向かう。
【００６５】
連結部材４０ａ，４０ｂが第１状態では実質的に垂直であるので、端部２７に対する部分４３ａ，４３ｂの接触はそれぞれの連結部材４０ａ，４０ｂがフランジ２５の端部２７から脱落することを阻止する。
【００６６】
さらに、歯４６ａ，４６ｂおよび凹空間４７ａ，４７ｂはダクト２０の主部２１に向けられて、ダクト２０の主部２１が固く係合する受け座３８（図１６）を形成する。
【００６７】
さらに正確に説明すれば、受け座３８は軸線Ａに対して円周対称の弧形状をしており、第１側では歯４６ａおよび凹空間４７ａにより、また軸線Ａに対して第１側と反対側の第２側では歯４６ｂおよび凹空間４７ｂにより形成されている。
【００６８】
連結部材４０ａ，４０ｂは、第２状態（図３）において実質的に水平となる。
【００６９】
第２状態を考えると、軸線Ｂは軸線Ａに平行で、部分４１ａ，４１ｂは部分４２ａ，４２ｂの間に位置し、部分４３ａ，４３ｂは軸線Ａを横切る方向にある。
【００７０】
このように、連結部材４０ａ，４０ｂが図２に矢印で示される方向と反対方向に沿って関係する端部２７へ移動するとき、部分４３ａ，４３ｂは端部２７と干渉せず、連結部材４０ａ，４０ｂは端部２７から自由に取外すことができる。
【００７１】
ロック部材５０は細長い閉じた環状体の形状とされ、一体的に以下の部分を含む。すなわち、それらの部分とは、
第１状態に配置されたそれぞれの連結部材４０ａ，４０ｂの関係する軸線Ｂに近い第１形状部分をスライドする直線部分５１、
部分５１と反対側の、第１状態に配置されたそれぞれの連結部材４０ａ，４０ｂのそれぞれの第１形状部分と反対側の第２形状部分をスライドする部分５２、および
それぞれの部分５１，５２に凹部を向けて配置された２つの逆方向に湾曲されたＣ字形の部分５３ａ，５３ｂである。
【００７２】
部分５２は、部分５１およびそれぞれの連結部材４０ａ，４０ｂの第２形状部分に凹部を向けて配置された２つの湾曲したＣ字形の部分を含む。
【００７３】
さらに、部分５２は部分５４の間に配置された直線部分５５を含み、部分５４は受入部５８，５９を形成する。
【００７４】
特に、連結部材４０ａ，４０ｂは湾曲部分４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに亀裂が生じるリスクを低減するために鍛造される。
【００７５】
ユニット１の作動が、連結部材４０ａ，４０ｂを第１状態（図５）とし、ロック部材５０を通路Ｐに沿う位置Ｐ１（図６）とした状態から説明が始められる。
【００７６】
この状態において、連結手段３５はダクト２０の主部２１をフランジ２５にしっかりと連結する。
【００７７】
非常に短く言えば、ウェブ３は成形通路に沿って送られ、チューブ１０が形成され、ダクト２０により食品を充填される。
【００７８】
その後、ジョー形式の成形組立体が等間隔の横断部分に沿ってチューブ１０をグリップしてシールし、連続的にパッケージを形成する。
【００７９】
チューブ１０の各横断部分の熱シール加工は食品をフランジ２５へ向けて押上げる。
【００８０】
その量の食品は穴２２を横断し、連結部材４０ａ，４０ｂおよびロック部材５０に応力および振動を発生させる。
【００８１】
そのような振動および応力はロック部材５０を連結部材４０ａ，４０ｂに対して通路Ｐに沿う、および線Ｙに平行な両方向へ移動させる。
【００８２】
それらの振動および応力はランダムに生じることから、その振動および応力が位置Ｐ３にある、また同時に位置Ｑ２にあるロック部材５０を線Ｙに平行に移動させ、また、通路Ｐに沿って位置Ｐ４に向けて移動させることは非常に稀である。
【００８３】
逆に、それらの振動および応力は、突起４９がＣ字形部分５３ａに当接することによってロック部材５０が通路Ｐに沿って位置Ｐ３へ向かって移動することを阻止する何れかの第１阻止位置にロック部材５０を線Ｙに沿って移動させやすい。
【００８４】
この結果として、ロック部材５０は位置Ｐ１に保持され、連結部材４０ａ，４０ｂは第１状態（図５）に保持される。
【００８５】
振動および応力が、位置Ｐ３にある、また同時に位置Ｑ２にあるロック部材５０を線Ｙに平行に移動させ、また、通路Ｐに沿って位置Ｐ２に向けて移動させる場合、突起４９は間隙を有して受入部５９に受入れられ、ロック部材５０は通路Ｐに沿う位置Ｐ３および位置Ｐ４の間に保持される。
【００８６】
振動および応力は、連結部材４０ａ，４０ｂに対してロック部材５０を置Ｐ３および位置Ｐ４の間で通路Ｐに沿って、また線Ｙに平行に連続的に移動させる。
【００８７】
それらの振動および応力はランダムに生じることから、その振動および応力が、位置Ｐ４にある、また同時に位置Ｑ４にあるロック部材５０を線Ｙに平行に移動させ、また、通路Ｐに沿って位置Ｐ２に向けて移動させることは非常に稀である。
【００８８】
逆に、それらの振動および応力は、突起４８がＣ字形部分５３ｂに当接することによってロック部材５０（図１０）が通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向かって移動することを阻止する何れかの第２阻止位置へとロック部材５０を線Ｙに平行に移動させやすい。
【００８９】
ユニット１が停止されると、オペレータは連結手段３５をダクト２０の主部２１およびフランジ２５から容易に取外せる。
【００９０】
実際に、第１状態（図５）の連結部材４０ａ，４０ｂおよび位置Ｐ１（図６）のロック部材５０から始めると、オペレータは最初にロック部材５０を位置Ｐ３へ押した後、ロック部材５０を線Ｙに沿って位置Ｑ２へ移動させる。
【００９１】
この段階で、オペレータはさらにロック部材５０を位置Ｐ４に向けて押圧し、これにより突起４９は通路Ｐに沿って移動する受入部５９に間隙を有して受入れられる。
【００９２】
ロック部材５０が位置Ｐ４の近くに位置されると、オペレータはロック部材５０を線Ｙに沿って位置Ｑ４に移動させ、ロック部材５０を通路Ｐに沿って位置Ｐ２へ向かって押圧する。
【００９３】
このようにして、突起４８は通路Ｐに沿って移動する受入部５８に間隙を有して受入れられ、ロック部材５０は位置Ｐ２へ向けて容易に押圧できる。
【００９４】
一旦ロック部材５０が位置Ｐ２に位置されると、連結部材４０ａ，４０ｂは第２状態（図３）に達することができ、また、ダクト２０の主部２１およびフランジ２５から容易に取外すことができる。
【００９５】
同様に、オペレータは連結手段３５を使用してダクト２０の主部２１をフランジ２５に容易に連結することができる。
【００９６】
実際に、第２状態（図２）の、およびダクト２０の主部２１およびフランジ２５から取外された連結部材４０ａ，４０ｂで始まると、オペレータは最初に部分４１ａ，４１ｂをそれぞれの溝２９へと、ストップ端部４５ａ，４５ｂがそれぞれの溝２９を取囲む端部２７の表面に当接するまで係合させた（図３）後、連結部材４０ａ，４０ｂを部分４１ａ，４１ｂに対して第１状態（図４）になるまで回転させる。
【００９７】
この段階で、ロック部材５０は位置Ｐ２にある（図４）。
【００９８】
その後、オペレータはロック部材５０を位置Ｐ４に向けて移動させ、位置Ｑ４までロック部材５０を線Ｙに平行に移動させ、また、ロック部材５０を位置Ｐ４から位置Ｐ３まで移動させる。
【００９９】
最後に、オペレータはロック部材５０を先ず線Ｙに平行に位置Ｑ２まで移動させ、その後位置Ｐ１まで移動させる（図５）。
【０１００】
この段階で、連結部材４０ａ，４０ｂはロック部材５０により第１状態にしっかりと固定され、ユニット１を運転することができる。
【０１０１】
本発明によるユニット１の利点は、前述の説明で明白となるであろう。
【０１０２】
特に、たとえ同時に線Ｙに沿って位置Ｑ２に位置され、通路Ｐに沿って位置Ｐ３に位置されるとしても、また、同時に線Ｙに平行に位置Ｑ４および通路Ｐに沿って位置Ｐ４に位置されるとしても、ロック部材５０は位置Ｐ１から位置Ｐ２まで通路Ｐに沿って移動することができる。
【０１０３】
食品の上方への移動により生じて連結手段３５に作用する振動および応力がロック部材５０のそのような動きの組合せを引起すことは非常に稀なので、連結手段３５が不用意にダクト２０の主部２１およびフランジ２５から取外れることは非常に稀である。
【０１０４】
同様に、そのような振動および応力がロック部材５０または連結部材４０ａ，４０ｂを破損することは非常に稀なので、それら部材の破片がチューブ１０内に落下してパッケージ内に留まる危険は徹底的に減少される。
【０１０５】
特に、連結部材４０ａ，４０ｂがそれぞれ閉じた環状体として成形されているので、そのような連結部材４０ａ，４０ｂの潜在的な亀裂でそれらの破片がチューブ１０内に落下することは阻止される。
【０１０６】
最後に、ユニット１が停止されたときにオペレータがロック部材５０を位置Ｐ１から位置Ｐ２まで、またその逆方向に容易に移動させることができるので、連結部材４０ａ，４０ｂはオペレータにより第１状態と第２導体との間で容易に移動することができる。
【０１０７】
しかしながら、添付請求項に記載された精神から逸脱することなく、ユニット１を変形させることができることは明白である。
【０１０８】
特に連結部材４０ａ，４０ｂはそれぞれ複数の突起４８，４９を含むことができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１  包装ユニット
３  ウェブ
１０  包装材料チューブ
１２  充填装置
２０  ダクト
２１  主部２１
２２  穴
２３  食品入口開口
２４  端部
２５  フランジ
２６，２７  端部
２８  主部
２９  溝
３０  頂部
３１  底部
３５  連結手段
３８  受け座
３９ａ，３９ｂ  溝
４０ａ，４０ｂ  連結部材
４１ａ，４１ｂ  円筒形部分
４２ａ，４２ｂ  部分
４３ａ，４３ｂ  部分
４４ａ，４４ｂ  部分
４５ａ，４５ｂ  ストップ端部
４８，４９  突起
５０  ロック部材
５１  直線部分
５２  部分
５３ａ，５３ｂ  部分
５４  部分
５８，５９  受入部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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