(57)【要約】【課題】切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える刃先交換式ドリルを提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体と、ドリル本体の先端から突出する切刃１５を用いて被削材を切削するインサート１０とを備えた刃先交換式ドリルであって、インサート１０は少なくとも２つ設けられるとともに、軸線Ｏに対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、これらのインサート１０の切刃１５の軸線Ｏ回りにおける回転軌跡同士が互いに交差させられ、この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて内周側インサート１０Ａの切刃１５が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる外周側インサート１０Ｂの切刃１５における切刃長よりも大きく設定され、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、軸線Ｏを含みドリル本体を先端側から見て該切刃１５に平行な仮想平面ＳＡに対して、回転方向Ｔの前方側に配置されている。【選択図】図６
2010264531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体と、
前記ドリル本体の先端に着脱可能に取り付けられ、前記先端から突出する切刃を用いて被削材を切削するインサートと、を備えた刃先交換式ドリルであって、
前記インサートは、少なくとも２つ設けられるとともに、前記軸線に対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、
これらのインサートの前記切刃の前記軸線回りにおける回転軌跡同士が、互いに交差させられており、
この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて前記内周側のインサートの前記切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる前記外周側のインサートの前記切刃における前記切刃長よりも大きく設定され、
前記内周側のインサートの前記切刃は、前記軸線を含み前記ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、前記ドリル本体の回転方向の前方側に配置されていることを特徴とする刃先交換式ドリル。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式ドリルであって、
前記内周側のインサートの前記切刃が、前記仮想平面に対して前記回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることを特徴とする刃先交換式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の刃先交換式ドリルとして、例えば特許文献１には、概略正方形平板状をなす一対のインサートを、ドリル本体の先端にその軸線を挟んで互いに反対側の径方向内周側と外周側とに着脱可能に取り付けたものが開示されている。
【０００３】
このような刃先交換式ドリルにおいては、インサートの正方形をなすすくい面がドリル本体の回転方向の前方側を向くように配置され、該すくい面の各辺に形成された切刃のうち１の切刃がドリル本体の先端に突出させられている。また、内外周のインサートの前記１の切刃が、軸線回りの回転軌跡において互いに交差させられるように配設されている。そして、径方向内周側のインサートによって加工穴の内周側（すなわち中心側）を、径方向外周側のインサートによって加工穴の外周側を夫々穿孔して、所定の径の加工穴を形成するようにされている。
【０００４】
さらに、内周側のインサートにおける切刃が、ドリル本体の軸線を含み該ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、ドリル本体の回転方向の後方側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５３−１５２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、同じ大きさのインサートを用いた刃先交換式ドリルで、穿孔する加工穴の径が比較的小さく設定される場合には、ドリル本体の外径も小さくされて、外周側のインサートを径方向の中心側に寄せるようにして配置することになる。ところが、この場合、内外周のインサートの切刃の前記回転軌跡同士の交点から内周側に延びて内周側のインサートの切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる外周側のインサートの切刃における前記切刃長よりも大きくなり、そのため内周側のインサートに対する切削抵抗が増大し、ドリル本体の先端部が撓んで、該インサートの切刃が回転方向の後方側へ大きく後退されることとなる。
【０００７】
内周側のインサートの切刃が、このようにして回転方向の後方側へ大きく後退させられると、被削材における加工穴の底面の中心部に切削されない部位、すなわち、所謂臍（へそ）が生じることになる。詳しくは、この加工穴において、内周側のインサートが本来切削すべき底面の中心部に、該インサートの切刃が当たらなくなる現象が生じる。
【０００８】
このような臍が形成されると、内周側のインサートの切刃から生じる切屑がこの臍に絡まりやすくなり、切屑が蛇腹状に押し潰されて良好な切屑の排出性が確保できなくなる。また、このように加工穴内に切屑が詰まることで、切刃の切削抵抗が増大しドリル本体に振れが生じたり、これらの切屑が加工穴の内壁等を傷付けたりして、加工精度が確保できなくなる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える刃先交換式ドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体と、前記ドリル本体の先端に着脱可能に取り付けられ、前記先端から突出する切刃を用いて被削材を切削するインサートと、を備えた刃先交換式ドリルであって、前記インサートは、少なくとも２つ設けられるとともに、前記軸線に対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、これらのインサートの前記切刃の前記軸線回りにおける回転軌跡同士が、互いに交差させられており、この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて前記内周側のインサートの前記切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる前記外周側のインサートの前記切刃における前記切刃長よりも大きく設定され、前記内周側のインサートの前記切刃は、前記軸線を含み前記ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、前記ドリル本体の回転方向の前方側に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、切削加工時において、径方向の内周側のインサートにおける前記切刃長が、外周側のインサートにおける前記切刃長よりも大きく設定されているにも係わらず、切屑の排出性を高めることができる。
【００１２】
すなわち、内周側のインサートの切刃は、前記仮想平面に対して前記ドリル本体の回転方向の前方側に向けて突出して配置されているとともに、被削材を切削する際には、内外周のインサートの切刃長同士の差（それぞれの切刃での切削負荷［以下荷重と表す］の差）によりドリル本体が撓むことによって、回転方向の後方側に後退され、前記仮想平面に沿うようにして該仮想平面上又はその僅かに後方側に変位を生ずる。これにより、内周側のインサートの切刃は、ドリル本体の軸線から径方向の外側に向けて延びるように配置されることとなる。
【００１３】
従って、内周側のインサートの切刃が、この刃先交換式ドリルで穿孔する加工穴の底面の中心部を精度よく切削することとなり、この中心部に臍が形成されるようなことが確実に防止されるとともに切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。
【００１４】
また、このような構成によれば、ドリル本体の剛性を充分に確保できるという効果も得られる。すなわち、内外周のインサートを取り付けるインサート取付座同士の間隔を、内周側のインサート取付座が回転方向前方側に位置することによって、特にインサートがポジティブインサートである場合に大きく確保することができ、ドリル本体の先端における機械的強度が高められる。
【００１５】
また、本発明に係る刃先交換式ドリルにおいて、前記内周側のインサートの前記切刃が、前記仮想平面に対して前記回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることとしてもよい。
【００１６】
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、内周側のインサートの切刃が、前記仮想平面に対して回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されているので、切屑の排出性が確実に高められ、加工精度が充分に確保される。また、内周側のインサートにおける切刃の欠損が確実に防止されて、安定して加工が行えるとともに、インサートの工具寿命が延長する。
【００１７】
詳しくは、内周側のインサートの切刃における前記突出量Ｐが０ｍｍ以下に設定された場合、すなわち、この切刃が前記仮想平面上若しくは該仮想平面よりも回転方向の後方側に配置された場合には、切削加工時において、該切刃が回転方向の後方側に大きく後退されることとなり、被削材における加工穴の底面に前記臍が残る為品質上問題になることが多々ある。更にこの臍の為に切屑の排出性を損ね、加工精度を低下させるなど悪影響を及ぼすことがある。
【００１８】
また、前記突出量Ｐが０．５ｍｍを超えて設定された場合には、切削加工時において、内周側のインサートの切刃が前記仮想平面よりも回転方向の後方側に後退されにくくなる。すなわち、この切刃が前記仮想平面よりも回転方向の前方側に配置された状態で加工に用いられることとなり、該切刃に過大な荷重がかかって欠損する虞がある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、ドリル本体の剛性を確保しつつ、切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の刃先交換式ドリルの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図４】図１に示す実施形態の外周側インサート１０Ｂ周辺を示す斜視図である。
【図５】図１に示す実施形態の内周側インサート１０Ａ周辺を示す斜視図である。
【図６】図１に示す実施形態の内外周のインサートの配置を示す正面図である。
【図７】図１に示す実施形態の内外周のインサートの回転軌跡を説明する側面図である。
【図８】図１に示す実施形態の内外周のインサートにおける（ａ）切削加工時以外の配置、（ｂ）切削加工時の配置を夫々示す正面図である。
【図９】本発明の刃先交換式ドリルを用い、被削材として（ａ）ＳＣＭ４４０を切削した際の切屑形状、（ｂ）ＳＵＳ３０４を切削した際の切屑形状を夫々示す画像である。
【図１０】従来の刃先交換式ドリルを用い、被削材として（ａ）ＳＣＭ４４０を切削した際の切屑形状、（ｂ）ＳＵＳ３０４を切削した際の切屑形状を夫々示す画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１乃至図５に示すように、本実施形態の刃先交換式ドリルは、そのドリル本体１が鋼材等により形成されて、軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その後端側（図１および図２において右側）がシャンク部２とされるとともに、その先端側（図１および図２において左側）にはフランジ部３を介して刃部４が形成され、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに回転方向Ｔ（本実施形態では軸線Ｏ方向先端側から見て図３に示すように反時計回り方向）に回転させられて被削材の穴明け加工に使用される。
【００２２】
ドリル本体１の刃部４には、その先端からフランジ部３にかけて、後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出溝５が、軸線Ｏに関して互いに反対側に形成されており、これらの切屑排出溝５の回転方向Ｔを向く壁面の先端にインサート取付座６がそれぞれ形成されている。尚、周方向において一対の切屑排出溝５の間には、シャンク部２から延びる切削油剤の供給孔７が穿設されていて、ドリル本体１の先端面に開口させられている。
【００２３】
ここで、これらのインサート取付座６は、図３乃至図５に示すように、一方のインサート取付座６はドリル本体１の外周側に位置して刃部４の外周面に開口するように形成されるとともに、他方のインサート取付座６はドリル本体１の内周側に位置して軸線Ｏを越えて反対側にはみ出すように形成されている。そして、これらのインサート取付座６に、ドリル用のインサート１０がクランプネジ８によって着脱可能に夫々取り付けられている。
【００２４】
これらのインサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されて概略正方形の平板状をなし、その一対の正方形面のうち一方がすくい面１２とされるとともに、他方はインサート取付座６の底面に着座する着座面１３とされ、その周りの４つの側面は逃げ面１４とされている。また、すくい面１２と逃げ面１４との交差稜線部、すなわち、すくい面１２の４つの辺稜部には、切刃１５が夫々形成されている。尚、すくい面１２の中央から着座面１３にかけては、インサート１０をその厚さ方向に貫通してクランプネジ８が挿通される取付孔が形成されている。
【００２５】
また、図６に示すように、インサート１０の逃げ面１４は、すくい面１２から前記厚さ方向に離間するに連れ漸次後退するように夫々形成されていて、これにより本実施形態のインサート１０は、この逃げ面１４に予め逃げ角が与えられたポジティブインサートとされている。またその一方で、逃げ面１４は、インサート取付座６の壁面に当接させられてインサート１０の回転等を拘束する拘束面とされる。
【００２６】
本実施形態の刃先交換式ドリルでは、同形同大をなす２つのこのような構成のインサート１０が、すくい面１２を回転方向Ｔ側に向けるとともに、その４つの切刃１５のうち１の切刃１５をドリル本体１の先端から突出させていて、この１の切刃１５を用いて被削材を切削するようになっている。すなわち、径方向の内周側のインサート取付座６に取り付けられたインサート１０Ａと、外周側のインサート取付座６に取り付けられたインサート１０Ｂとが、同一種類のインサート１０からなる。
【００２７】
図７は、こうして取り付けられた内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであるが、図示するように、これらの内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５の前記回転軌跡同士は、互いに交差させられている。また、図７の側面視において、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が被削材を実質的に切削する長さ、すなわち前記回転軌跡同士の交点から軸線Ｏまでの切刃長ＭＡ（図７において２点鎖線で示す長さ）は、外周側のインサート１０Ｂの切刃１５における前記交点から外周端までの切刃長ＭＢ（図７において破線で示す長さ）よりも大きく設定されている。
【００２８】
また、図６はドリル本体１を先端側から見た正面視であり、図中の符号ＳＡは、軸線Ｏを含むとともにこの正面視において内周側のインサート１０Ａの切刃１５に平行な仮想平面を示している。内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、この仮想平面ＳＡに対して、回転方向Ｔの前方側に向けて突出して配置されている。
【００２９】
また、図６における符号ＳＢは、軸線Ｏを含むとともに前記正面視において外周側のインサート１０Ｂの切刃１５に平行な仮想平面を示している。外周側のインサート１０Ｂの切刃１５は、この仮想平面ＳＢに対して、回転方向Ｔの前方側に配置されている。
尚、本実施形態では、内外周側のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５同士が、前記正面視において互いに平行に延びるようにして配置されている。
【００３０】
また、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐは、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されている。詳しくは、突出量Ｐは、この刃先交換式ドリルの切削加工時における後述する撓み量δに対して、同一の値若しくは僅かに小さい値に設定される。
【００３１】
すなわち、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、図８（ａ）に示すように、切削加工時以外においては、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出して配置されているとともに、図８（ｂ）に示すように、被削材を切削する切削加工時においては、ドリル本体１に生じる撓みによって回転方向Ｔの後方側に後退され、仮想平面ＳＡに沿うようにして該仮想平面ＳＡ上又はその僅かに後方側に変位を生じる。
【００３２】
次に、この刃先交換式ドリルの切削加工時における撓み量δ及びこれに対応し設定される突出量Ｐについて説明する。
この刃先交換式ドリルを用いて被削材を切削する際には、図８に示すように、内周側のインサート１０Ａには、回転方向Ｔの後方側へ向けて荷重Ｆｉが作用し、外周側のインサート１０Ｂには、回転方向Ｔの後方側へ向けて荷重Ｆｏが作用することとなる。
【００３３】
ここで、前述のように、内周側のインサート１０Ａの切刃長ＭＡは、外周側のインサート１０Ｂの切刃長ＭＢよりも大きく設定されているので、これらの荷重Ｆｉ、Ｆｏの間には、Ｆｉ＞Ｆｏの関係が成り立っている。すなわち、この刃先交換式ドリルにおける不釣合い荷重Ｆは、Ｆ＝Ｆｉ−Ｆｏで表される。
【００３４】
一方、例えば、軸状をなす片持ちはりの先端に、軸方向に直交する方向に向けて荷重（不釣合い荷重）Ｆが作用する場合を想定すると、その撓み量δは、δ＝ＦＬ３／３ＥＩで表される。ここで、Ｌ：片持ちはりの突き出し長さ、Ｅ：ヤング率、Ｉ：断面二次モーメントを示す。これを本実施形態の刃先交換式ドリルに当てはめると、円形断面を有する片持ちはりとして考えられることから、断面二次モーメントＩは、Ｉ＝πＤ４／６４で表される。尚、Ｄは外径寸法を示しており、本実施形態の刃先交換式ドリルにおいては、このＤがφ１６．５ｍｍ〜φ３０ｍｍの範囲内に設定される。
【００３５】
従って、刃先交換式ドリルの撓み量δは、δ＝６４ＦＬ３／３ＥπＤ４＝６４／３Ｅπ・（Ｌ／Ｄ）３・Ｆ／Ｄで表される。ここで、６４／３Ｅπ＝ｃ、Ｌ／Ｄ＝Ｋとして夫々置き換えると、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆ／Ｄで表される。つまり、撓み量δは、Ｋの３乗に比例し、Ｆに比例し、Ｄに反比例することになる。尚、本実施形態の刃先交換式ドリルにおいては、Ｋは、２〜５の範囲内に設定される。
【００３６】
ここで、荷重Ｆを、最小値Ｆｍｉｎとして考えると、撓み量δは、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄで表される。すなわち、荷重Ｆが大きくなるとその分撓み量δは大きくなるが、刃先交換式ドリルにおける荷重Ｆは、前述したように不釣合い荷重であり、不釣合い荷重Ｆを、最小の実用送りで得た数値として、Ｆｉ、Ｆｏに代入し、そこで得られた結果をＦｍｉｎとして表現する。
【００３７】
ここで、予め試験結果として得られた数値を用いて、ｃを求める。詳しくは、例えば、刃先交換式ドリルとして、外径寸法Ｄ＝φ１７．５ｍｍ、Ｋ＝４に設定されたものを切削加工に用いた際に、不釣合い荷重Ｆｍｉｎ＝２００Ｎ、撓み量δ＝０．２５ｍｍという結果が得られた。そこで、これらの数値を前述したδ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄに代入して、ｃ＝δ・Ｄ／Ｋ３／Ｆｍｉｎ＝０．０００３４が得られた。尚、このｃの値には、機械剛性や刃先交換式ドリルの形状特性が勘案されている。
【００３８】
このようにして、実際的に用いられる刃先交換式ドリルにおいて、撓み量δが求められる。すなわち、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄより、Ｋが最大（Ｋ＝５）で、かつ、Ｄが最小（Ｄ＝φ１６．５ｍｍ）の場合に撓み量δが最も大きくなり、この場合、δ≒０．５となることから、撓み量δは、０ｍｍ＜δ≦０．５ｍｍの範囲内に設定される。このことから、このような撓み量δに対応して、突出量Ｐは０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることになる。
【００３９】
このように構成された刃先交換式ドリルにおいては、内周側インサート１０Ａの１の切刃１５によって加工穴の内周側（中心側）が、外周側インサート１０Ｂの１の切刃１５によって加工穴の外周側が夫々切削されて、被削材に加工穴が形成される。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係る刃先交換式ドリルによれば、径方向の内周側のインサート１０Ａにおける切刃長ＭＡが、外周側のインサート１０Ｂにおける切刃長ＭＢよりも大きく設定されているにも係わらず、切屑の排出性を高めることができる。
【００４１】
すなわち、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に配置されているとともに、被削材を切削する際には、内外周のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃長ＭＡ、ＭＢ同士の差によりドリル本体１が撓むことによって、この切刃１５が回転方向Ｔの後方側に後退し仮想平面ＳＡに沿うようにして、該仮想平面ＳＡ上又はその僅かに後方側に配置される。すなわち、図８（ｂ）に示すように、切削加工時において、インサート１０Ａの切刃１５は、軸線Ｏから径方向の外側に向けて延びるように配置されることとなる。
【００４２】
従って、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、この刃先交換式ドリルで穿孔する加工穴の底面の中心部を精度よく切削することとなり、この中心部に臍が形成されるようなことが確実に防止されるとともに切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。
【００４３】
また、このような構成によれば、ドリル本体１の剛性を充分に確保できる。すなわち、前述のように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に配置されることにより、このインサート１０Ａのインサート取付座６も回転方向Ｔ前方側に位置することとなる。従って、本実施形態のように、特にインサート１０がポジティブインサートである場合に、内外周のインサート１０Ａ、１０Ｂを取り付けるインサート取付座６、６同士の間隔を大きく確保することができ、ドリル本体１の先端における機械的強度が大幅に高められる。
【００４４】
また、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されているので、切屑の排出性が確実に高められ、加工精度が充分に確保される。また、内周側のインサート１０Ａにおける切刃１５の欠損が確実に防止されて、安定して加工が行えるとともに、インサート１０の工具寿命が延長する。
【００４５】
詳しくは、内周側のインサート１０Ａの切刃１５における前記突出量Ｐが０ｍｍ以下に設定された場合、すなわち、この切刃１５が仮想平面ＳＡ上若しくは該仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に配置された場合には、切削加工時において、該切刃１５が回転方向Ｔの後方側に大きく後退されることとなり、被削材における加工穴の底面に前記臍が形成されやすくなるなどして切屑の排出性が確保できず、加工精度が低減することがある。
【００４６】
また、前記突出量Ｐが０．５ｍｍを超えて設定された場合には、切削加工時において、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に後退されにくくなる。すなわち、この切刃１５が仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの前方側に配置された状態で加工に用いられることとなり、該切刃１５に過大な切削負荷がかかって欠損する虞がある。
【００４７】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が図６に示したように仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐは、該切刃１５における各部で互いに同一に設定されていなくとも構わない。すなわち、突出量Ｐは前述の範囲内に設定されていればよく、切刃１５における各部で異なって設定されていても構わない。詳しくは、切刃１５の形状は本実施形態の直線状に限定されるものではなく、図６の正面視において曲線状に形成されたり傾斜して形成されたりしても構わない。この場合の仮想平面ＳＡは、切刃１５の延在する方向に平行に延びて軸線Ｏを含む平面となる。
また、本実施形態では、内外周側のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５同士が、図６の正面視において互いに平行に延びるようにして配置されているとしたが、これに限定されるものではない。
【００４８】
また、本実施形態では、インサート１０が概略正方形の平板状をなしていることとしたが、インサート１０の形状はこれに限定されるものではない。
【００４９】
また、ドリル本体１にインサート取付座６が２つ形成され、一対のインサート１０がこれらのインサート取付座６に夫々装着されることとしたが、インサート１０は、少なくとも２つ以上設けられていればよく、本実施形態の数量に限定されるものではない。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
[実施例１]
実施例１として、前述の実施形態の刃先交換式ドリルにおいて、外径寸法Ｄがφ１７．５ｍｍ、前記突出量Ｐが０．２５ｍｍに設定されたものを用意した。そして、この刃先交換式ドリルを用い、内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの夫々の切刃１５で被削材を切削加工した際に生じる切屑の形状を、夫々確認した。また、被削材としては、（ａ）ＳＣＭ４４０、（ｂ）ＳＵＳ３０４を用いた。結果を、図９（ａ）（ｂ）として示す。
【００５２】
[比較例]
また、比較例として、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に配置された刃先交換式ドリルを用意した。詳しくは、この切刃１５が、仮想平面ＳＡよりも前記後方側へ向けて０．０５ｍｍ後退して配置されたものを用いた。それ以外は、実施例と同様にして確認を行った。結果を、図１０（ａ）（ｂ）として示す。
【００５３】
[評価]
実施例１においては、図９に示すように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が切削して生じた切屑が、連続して連なる傘状若しくは略螺旋状に形成されて、これらの切屑が被削材の加工穴から精度よく安定して排出された。また、加工穴の内壁や底面の仕上がりが高められ、加工精度が充分に確保された。
【００５４】
一方、比較例においては、図１０に示すように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が切削して生じた切屑が、押し潰され不規則に折り重なるようにして波状又は蛇腹状に形成されたり断片的に形成されたりして、これらの切屑が被削材の加工穴に詰まりやすくなり、切削抵抗が増大して、ドリル本体に振れが生じた。また、被削材の加工穴が歪になり、加工精度が確保できなかった。
【００５５】
[実施例２]
実施例２として、前述の実施形態の刃先交換式ドリルにおいて、外径寸法Ｄがφ１６．５ｍｍ、突出量Ｐが０．５ｍｍに設定されたものを用意した。そして、この刃先交換式ドリルを用い、被削材：ＳＣＭ４４０、送り：０．０４ｍｍ／ｒｅｖの条件で切削加工を行い、ドリル本体１に振れが生じるか否かについて確認した。
【００５６】
[実施例３]
実施例３として、突出量Ｐを０．６ｍｍに設定した以外は、実施例２と同様の条件として確認を行った。
【００５７】
[評価]
実施例２においては、ドリル本体１に振れが生じることなく、安定して切削加工が行えた。
実施例３においては、ドリル本体１に僅かに振れが見受けられ、実施例２に比べ切削抵抗が増大していることが確認された。
【符号の説明】
【００５８】
１  ドリル本体
１０  インサート
１０Ａ  内周側のインサート
１０Ｂ  外周側のインサート
１５  切刃
ＭＡ  内周側インサートの切刃長
ＭＢ  外周側インサートの切刃長
Ｏ  軸線
ＳＡ  ドリル本体を先端側から見て内周側インサートの１の切刃に平行で、かつ、軸線を含む仮想平面
Ｔ  ドリル本体の回転方向
Ｐ  内周側インサートの１の切刃が仮想平面に対して回転方向の前方側に突出する突出量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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