(57)【要約】【課題】  連続的に塗布膜中の成分量を正確に測定することができる塗布膜中の成分量の測定方法を及び機能性フィルム製造方法を提供する。【解決手段】  塗布膜２２から蒸発した気体を送風ファン２４及び吸引機２６により除去しながら、塗布膜２２に第一の光源１２と第二の光源１４から光照射をし、第一のセンサ１６と第二のセンサ１８により光吸収量を測定し、測定された光吸収量から塗布膜２２中の成分量を計算機２８により算出する。【選択図】  図１
2010133895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布膜から蒸発した気体を除去しながら、塗布膜に光照射を行なって光吸収量を測定する工程と、
測定された前記光吸収量から塗布膜中の成分量を算出する工程と、
を少なくとも含む塗布膜中の成分量の測定方法。
【請求項２】
塗布膜から蒸発した気体を除去する方法が、塗布膜付近の空気移動により気体を除去する方法である請求項１記載の塗布膜中の成分量の測定方法。
【請求項３】
塗布膜付近の空気移動が、塗布膜付近に風を当てる及び／又は塗布膜付近を吸引することによる空気移動である請求項２記載の塗布膜中の成分量の測定方法。
【請求項４】
前記塗布膜に光照射を行なって光吸収量を測定する工程は、ｎ種類の成分Ｃ１・・・Ｃｎが混合された塗布膜に、成分量と同数の種類の波長光Ｌ１・・・Ｌｎを照射し、各波長光の全成分による光吸収量Ａ１・・・Ａｎを測定する工程を含み、
光吸収量から塗布膜中の成分量を算出する工程は、各波長光Ｌ１・・・Ｌｎにおける、ｎ種類の各成分Ｃ１・・・Ｃｎの光吸収量と各成分量の関係から予め求めた比例係数ｋ１１・・・ｋｎｎと測定された前記光吸収量Ａ１・・・Ａｎとから、式（１）で表される行列式を解くことで塗布膜中の未知の各成分の成分量ａ１・・・ａｎを算出する工程を含む請求項１〜３の何れか一に記載の塗布膜中の成分量の測定方法。
【数１】
2010133895.tif 000007
【請求項５】
走行する支持体に塗布液を塗布し塗布膜を形成する工程と、
請求項１〜４の何れか一に記載の塗布膜中の成分量の測定方法により一定時間毎に塗布膜中の成分量を測定する工程と、
成分量のバラツキが所定範囲内となるよう前記塗布膜の乾燥条件を調整する工程と、
を有する機能性フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記塗布膜の乾燥条件を調整する工程が、成分量のバラツキが、直近１秒以上前に測定した成分量から換算した平均値から±２％以内に収まるように乾燥条件を調整する工程である請求項５記載の機能性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布膜中の成分量の測定方法、及び機能性フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ある対象物内の成分量を同時に測定する方法としては、成分量ごとに光の吸収量が異なることを利用して、光を照射しその吸収度を調べる方法が提案されている。
【０００３】
その方法の一つして、ある特定の波長光を選び、その波長光における吸光度を測定することで成分量を換算するという方法がある。例えば、特許文献１では複数層の機能層を持つ電子写真感光体材料に、各々の機能層が最も吸収しやすい波長の光を複数照射することで、その吸収量から膜厚を求めている。
【０００４】
また、特許文献２では、多成分を含む水溶液に赤外光を照射し、１５００ｎｍ〜１８５０ｎｍにおける赤外光スペクトルを求め、予め求めておいた成分量が既知の場合の赤外吸収スペクトルから主な吸収波長を指定しその波長における吸収量を測定することで各成分の量を求める方法が提案されている。
【０００５】
また、別の方法として非特許文献１に示すように、全体量が同一のときに内部の成分量比を変化させ吸光度の成分量比依存性の検量線を求めておくことで、ある特定波長を照射しその吸光度変化を測定して、対象物内の成分量を求める方法がある。この方法は特許文献３でも提案されている。
【０００６】
また、ある対象物内の複数の成分量を同時に測定する方法として、特許文献４には、複数種類の成分が混合された塗布膜に成分量と同数の種類の波長光を照射し、各波長光の全成分による吸光度を測定しておき、さらにあらかじめ各波長における吸光度と各成分量の関係から各波長における吸光度に対する各成分量の比例係数を求めておいて、未知の各成分の成分量について行列式を立て、それを解くことで各成分の成分量を算出する方法が提案されている。
【０００７】
しかし、上述した特許文献１〜４で提案されている方法は、すべて測定対象内の溶媒量が変化しないことを前提としている。そのため、対象物が乾燥中の塗布膜であり膜中の溶媒量を測定する場合には、特許文献１〜４の方法では、塗布膜中の溶媒が蒸発して気体となり、膜中の溶媒のみならず蒸発した気体も赤外光を吸光してしまうため、塗布膜中の成分量を正しく測定することが困難となっていた。
【０００８】
測定対象物以外の気体が測定に影響を及ぼすのを避けるため、気体を除去しながら測定を行なう方法が提案されている。例えば、特許文献５ではカラムを用いて測定に障害を及ぼす気体を除去した後に赤外吸光度の測定を行なっている。また、特許文献６では、除去剤を用いて気体を取り除いて成分量の測定を行なっている。
【特許文献１】特開平９−３２９８９９号公報
【特許文献２】特開平８−２９３３２号公報
【特許文献３】特開平７−２９４５１９号公報
【特許文献４】特開平７−２３９３００号公報
【特許文献５】特開２００２−１３９４３１号公報
【特許文献６】特開２００３−０１４７１６号公報
【非特許文献１】”ＤＲＹＩＮＧ  ＰＲＯＣＥＳＳ ＭＯＮＩＴＯＲＩＮＧ  ＢＹ  ＲＡＰＩＤ  ＳＣＡＮＮＩＮＧ  ＦＴ‐ＩＲ  ＳＰＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲ”、ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＲＥＳＥＡＲＣＨ  ５（２００４)  ｐ１０７−１２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献５及び特許文献６で提案されるカラムや除去剤を利用する方法では、カラムや除去剤が気体をある程度吸収すると気体を吸収する力が鈍り機能が落ちるため、度々交換が必要となる。そのため、カラムや除去剤で気体を除去してから成分量を測定する方法では、工業的な用途のような、例えば、塗布膜から蒸発する気体を除去しながら連続的に塗布膜中の成分量を測定する場合、非常に手間が掛かっていた。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、塗布膜から蒸発した気体を除去しながら、連続的に塗布膜内の成分量を正確に測定することができる塗布膜中の成分量の測定方法を提供することを目的する。また、塗布膜中の成分量の測定結果に基づいて、製造条件を調整し、品質の安定した機能性フィルムを製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の塗布膜中の成分量の測定方法は、塗布膜から蒸発した気体を除去しながら、塗布膜に光照射を行なって光吸収量を測定する工程と、測定された前記光吸収量から塗布膜中の成分量を算出する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、塗布膜から蒸発した気体を除去しながら塗布膜に光照射を行って光吸収量を測定し、その光吸収量から塗布膜内部の成分量を算出することによって、塗布膜液から蒸発した気体が滞留して照射された光を吸収するのを防止できる。これにより、蒸発した気体の成分量が測定されないので、塗布膜内の成分量を正確に測定することができる。また、カラムや除去剤を使用しないので、連続的な成分量の測定が可能となる。
【００１３】
本発明の塗布膜中の成分量の測定方法は、前記発明において、塗布膜から蒸発した気体を除去する方法が、塗布膜付近の空気移動により気体を除去する方法であることが好ましい。空気移動による除去は簡易な方法であるので好ましい。
【００１４】
本発明の塗布膜中の成分量の測定方法は、前記発明において、塗布膜付近の空気移動が、塗布膜付近に風を当てる及び／又は塗布膜付近を吸引することによる空気移動であることが好ましい。空気移動による除去に用いられる送風(もしくは吸引)装置はメンテナンスの手間が比較的かからないので好ましい。
【００１５】
本発明の塗布膜中の成分量の測定方法は、前記発明において、前記塗布膜に光照射を行なって光吸収量を測定する工程は、ｎ種類の成分Ｃ１・・・Ｃｎが混合された塗布膜に、成分量と同数の種類の波長光Ｌ１・・・Ｌｎを照射し、各波長光の全成分による光吸収量Ａ１・・・Ａｎを測定する工程を含み、光吸収量から塗布膜中の成分量を算出する工程は、各波長光Ｌ１・・・Ｌｎにおける、ｎ種類の各成分Ｃ１・・・Ｃｎの光吸収量と各成分量の関係から予め求めた比例係数ｋ１１・・・ｋｎｎと測定された前記光吸収量Ａ１・・・Ａｎとから、式（１）で表される行列式を解くことで塗布膜中の未知の各成分の成分量ａ１・・・ａｎを算出する工程を含むことが好ましい。
【００１６】
【数１】
2010133895.tif 000003
【００１７】
前記目的を達成するために、本発明の機能性フィルムの製造方法は、走行する支持体に塗布液を塗布し塗布膜を形成する工程と、請求項１〜４の何れか一に記載の塗布膜中の成分量の測定方法により一定時間毎に塗布膜中の成分量を測定する工程と、成分量のバラツキが所定範囲内となるよう前記塗布膜の乾燥条件を調整する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
測定した塗布膜中の成分量のバラツキを所定範囲となるよう乾燥条件を調整しているので、品質の安定した機能性フィルムを製造することができる。
【００１９】
本発明の機能性フィルムの製造方法は、前記発明において、前記塗布膜の乾燥条件を調整する工程が、成分量のバラツキが、直近１秒以上前に測定した成分量から換算した平均値から±２％以内に収まるように乾燥条件を調整する工程であることが好ましい。
【００２０】
直近１秒以上とする理由は、直近１秒以内に測定した膜厚値は既に膜厚ムラによる影響が及ぼされている可能性があるためである。仮に、直近１秒以内に測定した膜厚値を平均値の中に換算してしまうと、平均値と測定した膜厚値との比較をしたとしても、膜厚ムラが生じていることを発見できなくなる可能性があるからである。
【００２１】
また、±２％以内とする理由は、膜厚誤差が２％以上となってしまうと、機能性フィルムとしての機能が発現しなくなるからである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、塗布膜から蒸発した気体を除去しながら、連続的に塗布膜内の成分量を正確に測定することができる。また、塗布膜中の成分量の測定結果に基づいて、製造条件を調整するので、品質の安定した機能性フィルムを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。
【００２４】
図１は、塗布膜中の成分量の測定に使用される測定装置の概略構成図である。測定装置１０は、第一の光源１２及び第二の光源１４、第一の光源１２からの光を受光する第一のセンサ１６及び第二の光源１４からの光を受光する第二のセンサ１８、支持体２０上に形成された塗布膜２２付近に空気を供給する送風ファン２４、送風ファン２４からの空気を吸引する吸引機２６を備える。測定装置１０は、さらに、第一のセンサ１６と第二のセンサ１８と電気的に接続された計算機２８を備える。
【００２５】
第一の光源１２と第二の光源１４とは、異なる波長の光を塗布膜に照射できるよう構成される。図１に示す測定装置１０の構成に限定されず、一つの光源からの光を複数のフィルタを透過させることで、異なる波長の光を塗布膜２２に照射しても良い。第一の光源１２と第二の光源１４から照射される光は、１４００ｎｍ−１〜７０００ｎｍ−1の波長の光であることが好ましい。１４００ｎｍ−１〜７０００ｎｍ−1の波長の光を選択するのは、有機溶剤が有する官能機の吸収帯この波長の範囲内にあるからである。
【００２６】
第一の光源１２と第二の光源１４から塗布膜２２に向けて光が照射される。第一の光源１２と第二の光源１４からの光は、塗布膜２２及び支持体２０を透過し、第一のセンサ１６と第二のセンサ１８により受光される。塗布膜２２及び支持体２０を透過する際に、塗布膜２２に含まれる成分に応じて所定の波長の光が吸収される。計算機２８は、第一のセンサ１６と第二のセンサ１８からの光吸収量の測定データを受け、測定データに基づいて塗布膜２２の成分量を算出する。
【００２７】
図１に示す測定装置１０は、送風ファン２４と吸引機２６の双方を備えている。これにより、塗布膜２２から蒸発した気体が除去される。但し、これに限定されず、送風ファン２４と吸引機２６の何れか一方のみを備える場合でも良い。
【００２８】
本発明によれば、成分量の測定に影響を及ぼす可能性のある、塗布膜２２から蒸発した気体が除去されるので、気体の成分量が光吸収量に含まれず、正確に塗布膜中の成分量を測定することができる。
【００２９】
次に塗布膜中の成分量の測定方法についてより詳細に説明する。塗布膜中に含まれる成分がＡ及びＢの２溶媒であり、その成分量を測定する場合を例に説明する。
【００３０】
まず、最初に、溶媒Ａ及びＢの光吸収量と照射する波長の関係のスペクトルを測定する。図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、波長を横軸に、赤外吸収量を縦軸にして、測定した値をプロットする。測定した両スペクトルから、測定した成分量と同数の（この場合２つ）波長を選択する。
【００３１】
２つの波長を選択する基準は、（１）少なくとも１波長においては、溶媒間の光吸収量が異なること、（２）できるだけ吸収量が高い波長を選ぶこと、の２点である。この基準に基づいて、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、丸印で囲まれた部分に該当する波長が選択される。ここで、選択された２波長の内で低い方の波長をλ１（ｎｍ）、高い方の波長をλ２（ｎｍ）とする。
【００３２】
次に、溶媒Ａと溶媒Ｂのそれぞれについて、波長λ１（ｎｍ）と波長λ２（ｎｍ）での溶媒量と吸収量の関係を求めることにより、検量線が作成される。検量線とは、測定物の光吸収量（ピーク強度）と成分量（質量％）とを関連付けたものである。この検量線は、成分量が既知の測定物を測定して得られた光吸収量スペクトルデータに基づき作成される。図３（Ａ）及び（Ｂ）は、溶媒Ａと溶媒Ｂについて、波長λ１（ｎｍ）を照射したときの、成分量と赤外吸収量の関係を表したグラフの一例である。また、図４（Ａ）及び（Ｂ）は、溶媒Ａと溶媒Ｂについて、波長λ２（ｎｍ）を照射したときの、成分量と赤外吸収量の関係を表したグラフの一例である。それぞれの検量線である図３及び図４から、溶媒量と吸収量の比例係数ａ，ｂ，ｃ，ｄが求められる。
【００３３】
最後に、成分量の測定について説明する。塗布膜中に含まれる溶媒Ａの未知の成分量をＸ、溶媒Ｂの未知の成分量をＹとする。この塗布膜に対し、波長λ１（ｎｍ）と波長λ２（ｎｍ）の光を照射し、それぞれの吸収量を測定する。測定したλ１（ｎｍ）の吸収量（吸光度）をＡｂｓ１、λ２（ｎｍ）の吸収量（吸光度）をＡｂｓ２とし、検量線から求められた比例係数をａ，ｂ，ｃ，ｄとすると以下の式が成り立つ。
【００３４】
（１）ａＸ ＋ ｂＹ ＝ Ａｂｓ１、（２） ｃＸ ＋ ｄＹ ＝ Ａｂｓ２
この（１）及び（２）の２式の連立方程式を解くことによってＸとＹが求められる。したがって、溶媒Ａ、Ｂの量がそれぞれ算出される。（１）及び（２）の２式を行列式で表現すると以下の式となる。
【００３５】
【数２】
2010133895.tif 000004
【００３６】
次に、本発明の機能性フィルムの製造方法の例を、図５を参照して説明する。なお。既に説明した測定装置と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する場合がある。
【００３７】
図５に示すように、送出し機６０を用いてフィルムロール６２からウエブＷが送出される。送出し機６０の下流に、塗布装置６４が配置されている。バックアップローラ６６にウエブＷが支持された状態で塗布装置６４から塗布液がウエブＷに供給されることにより、塗布膜（不図示）がウエブＷ上に形成される。供給される塗布液の種類は一種類だけでなく、複数種類の塗布液を供給することができる。なお、塗布装置６４は図５に示すエクストルージョン型に限定されるものではなく、塗布液をウエブに供給できる限り、ロールコータ型、グラビアコート型、ロールコートプラスドクター型、リバースロールコータ型、スライドコート型等を使用することができる。
【００３８】
塗布装置６４の下流には乾燥ゾーン６８が設けられる。乾燥ゾーン６８には乾燥風装置７０が設けられる。乾燥風装置７０からの乾燥風によりウエブＷ上の塗布膜を乾燥させることができる。乾燥ゾーン６８内に第一の光源１２、第二の光源１４、第一の光源１２からの光を受光する第一のセンサ１６及び第二の光源１４からの光を受光する第二のセンサ１８が配置される。さらに、乾燥ゾーン６８内に送風ファン２４が設置される。第一の光源１２及び第二の光源１４からの赤外光が照射される塗布膜の付近に、送風ファン２４からの空気がウエブＷの走行方向に対して垂直方向から供給される。これによって、塗布膜から蒸発した気体が除去される。
【００３９】
第一のセンサ１６及び第二のセンサ１８はデータ処理装置７２に電気的に接続される。また、乾燥風装置７０も同様にデータ処理装置７２に電気的に接続される。測定データ（吸光度）が、第一のセンサ１６及び第二のセンサ１８からデータ処理装置７２に送られる。データ処理装置７２は、予め検量線から求めておいた比例係数と測定データとから塗布膜中の成分量の算出を行なう。成分量の算出は、走行するウエブＷに対して、一定時間毎、例えば０．１秒間隔で行われる。算出された成分量が、例えばデータ処理装置７２のディスプレイに表示される。また、算出された成分量は時間毎にデータ処理装置７２に記録される。記録された成分量から平均値を算出することができる。
【００４０】
この成分量の平均値と算出された成分量を比較し、成分量のバラツキが計算される。成分量のバラツキが所定の範囲内となるようにデータ処理装置７２は乾燥風装置７０の風量風向及び温度等を制御する。乾燥風装置７０を制御することにより、成分量のバラツキが所定の範囲内に制御される。これにより品質的に安定した機能性フィルムを製造することができる。
【００４１】
成分量のバラツキに関して、成分量測定の直近１秒以上前に測定した成分量から換算した平均値と測定した成分量と比較し、そのバラツキが±２％以内であるか否か判断する。バラツキが±２％以上である場合、±２％以内に収まるようにデータ処理装置７２が乾燥風装置７０の乾燥条件を調整する。
【００４２】
直近１秒以上前に測定した成分量から換算した平均値と測定した成分量とを比較するのは、以下の理由からである。
【００４３】
直近１秒以内に測定した膜厚値は既に膜厚ムラによる影響が及ぼされている可能性がある。そのため平均値の中に換算してしまうと、平均値と測定した膜厚値との比較をしても、膜厚ムラが生じていることを発見できなくなる可能性があるからである。
【００４４】
乾燥ゾーン６８から送り出されたウエブＷは、ガイドローラ７４、７６に案内され、ガイドローラ７４、７６の下流に設けられた巻取り機７８により巻き取られる。
【００４５】
本発明が適用されるウエブとして、トリアセチルセルロース(ＴＡＣ)、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフレタート（ＰＥＮ）のフィルムを好適に使用することができる。
【００４６】
また、上述のウエブに塗布される塗布液として、磁気テープ及び光学補償フィルムに適した材料を含んだ有機溶剤を好適に使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、製造条件等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。
【００４８】
<実施例１>
モル比率が１：１であるＭＥＫ（メチルエチルケトン）・シクロヘキサノン混合溶液を作製し、厚み８０μｍのトリアセチルセルロース(フジタック、富士フイルム(株)製)の上に、バー(径３ｍｍ)を用いて混合溶液を塗布した。次いで塗布膜を乾燥させた。次に、塗布膜に対し０．２ｍ／ｓの風を当てながら、３６００ｎｍと２３００ｎｍの波長光の２波長の照射し、光吸収量の測定を連続的に行った。各波長光の光吸収量に対するＭＥＫ量とシクロヘキサノン量の比例係数を予めそれぞれ求めた。ここで、ＭＥＫ量の３６００ｎｍの光吸収量に対する比例係数をｋ１１、シクロヘキサノン量の３６００ｎｍの光吸収量に対する比例係数をｋ１２、ＭＥＫ量の２３００ｎｍの光吸収量に対する比例係数をｋ２１、シクロヘキサノン量の２３００ｎｍの光吸収量に対する比例係数をｋ２２とした。ＭＥＫの未知の成分量をａ１、シクロヘキサノンの未知の成分量をａ２、３６００ｎｍの波長光の光吸収量をＡ１、２３００ｎｍの波長光の光吸収量をＡ２として下記の行列式を解くことで、ＭＥＫとシクロヘキサノンそれぞれの成分量の時間依存性を算出した。
【００４９】
【数３】
2010133895.tif 000005
【００５０】
以上のように、成分量を測定した結果に対して、算出した成分量時間依存性について上下のふらつきがあるかどうかについて評価を行った。ここで、ふらつきとは測定データに対して求めた６次までの線形近似式から実データの平均的なずれ幅の１０倍以上のずれが起こることをふらつきと定義した。成分量の時間依存性を算出した際に、成分量にふらつきがなかった場合を○とし、成分量の時間依存性を算出した際に、成分量にふらつきがあった場合を×とした。
【００５１】
<実施例２>
実施例１において、塗布溶液をモル比率１：１のアセトン・シクロヘキサン混合溶液とし、吸収度を測定する場合に照射する波長を６７００ｎｍと５９００ｎｍにした以外は、同様にして成分量の時間依存性を測定した。
【００５２】
<実施例３＞
実施例１において、塗布溶液をモル比率１：１：１のＭＥＫ・シクロヘキサノン・シクロヘキサン混合溶液とした。この混合溶液に吸収度を測定する場合に照射する波長を５９００ｎｍと３６００ｎｍと２３００ｎｍとした。ここで、ＭＥＫ量の５９００Ｎｍ波長光への比例係数ｋ１１、シクロヘキサノン量の５９００ｎｍの波長光への比例係数ｋ１２、シクロヘキサン量の５９００ｎｍの波長光への比例係数ｋ１３、ＭＥＫ量の３６００ｎｍ波長光への比例係数ｋ２１、シクロヘキサノン量の３６００ｎｍの波長光への比例係数ｋ２２、シクロヘキサン量の３６００ｎｍの波長光への比例係数ｋ２３、ＭＥＫ量の２３００ｎｍ波長光への比例係数ｋ３１、シクロヘキサノン量の２３００ｎｍの波長光への比例係数ｋ３２、シクロヘキサン量の２３００ｎｍの波長光への比例係数ｋ３３とした。ＭＥＫの未知の成分量をａ１、シクロヘキサノンの未知の成分量をａ２、シクロヘキサンの未知の成分量をａ３、５９００ｎｍの波長光の光吸収量をＡ１、３６００ｎｍの波長光の光吸収量をＡ２、２３００ｎｍの波長光の光吸収量をＡ３とし、下記の行列式を解くことによってＭＥＫ・シクロヘキサノン・シクロヘキサンの成分量を算出した。
【００５３】
【数４】
2010133895.tif 000006
【００５４】
<比較例１>
実施例１において、塗布膜に対し風を当てなかったこと以外は、同様にして成分量の時間依存性を測定した。
【００５５】
<比較例２>
実施例２において、塗布膜に対し風を当てなかったこと以外は、同様にして成分量の時間依存性を測定した。
【００５６】
＜比較例３>
実施例３において、塗布膜に対し風を当てなかったこと以外は、同様にして成分量の時間依存性を測定した。
【００５７】
図６の表は、実施例１〜３及び比較例１〜３について、塗布膜への送風の有無と成分量にふらつきの結果を表示したものである。表から明らかなように送風を塗布膜に供給した実施例１〜３では、評価は全て○であった。一方、比較例１〜３について、評価は全て×であった。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】測定装置の概略構成図
【図２】光吸収量スペクトルの一例を示したグラフ
【図３】波長λ１に対する検量線の一例を示したグラフ
【図４】波長λ２に対する検量線の一例を示したグラフ
【図５】機能性フィルムを製造する方法の一つの態様を示す説明図
【図６】実施例の結果を示す表図
【符号の説明】
【００５９】
１０…測定装置、１２…第一の光源、１４…第二の光源、１６…第一のセンサ、１８…第二のセンサ，２４…送風ファン、２６…吸引機、２８…計算機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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