(57)【要約】【課題】測定部への衝撃および作業者の手からの伝熱による測定精度の低下を防止できる内側マイクロメータを提供すること。【解決手段】本体部２にカバー５がスライド移動可能に設けられているので、非使用時には、カバー５を測定部３の先端側にスライド移動させ、カバー５により測定部３の先端を覆った状態にすることで、測定部３への衝撃を防ぐことができ、測定部３への衝撃による測定精度の低下を防止できる。また、使用時には、カバー５を本体部２側にスライド移動させ、カバー５を本体部２側に退避させた状態にし、測定部３を露出させる。そして、カバー５を把持しながら操作部を操作することで、測定部３により測定対象の孔の内径を測定できる。この際、カバー５が断熱性を有しているので、作業者の手の熱がカバー５を介して本体部２に伝達されることを防ぐことができ、該熱による測定精度の低下を防止することができる。【選択図】図１
2010216907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部から突出する測定部と、
前記測定部を操作するための操作部と、
断熱性を有し、前記本体部にスライド移動可能に設けられたカバーとを備え、
前記カバーは、前記測定部の先端を覆う位置と、前記本体部側に退避し前記測定部を露出させる位置との間でスライド移動可能に設けられている
ことを特徴とする内側マイクロメータ。
【請求項２】
請求項１に記載の内側マイクロメータにおいて、
前記測定部は、互いに近接離間可能な一対の測定子を備える
ことを特徴とする内側マイクロメータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の内側マイクロメータにおいて、
前記カバーは、前記本体部からの突出量が調整可能に設けられている
ことを特徴とする内側マイクロメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側マイクロメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔の内径を測定する測定器として、内側マイクロメータが利用されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図４は、特許文献１に記載の内側マイクロメータ１を示す半断面図である。
特許文献１に記載の内側マイクロメータ１は、本体部２と、本体部２から突出する測定部３と、測定部３を操作する操作部４とを備えている。本体部２の外周面には図示しない基準線が形成され、操作部４の外周面には、前記基準線に指示されることにより測定値を示す図示しない目盛が形成されている。本体部２内において基端側（操作部４側）には雌ねじ２１が形成されている。本体部２内には、この雌ねじ２１に螺合し操作部４による操作により軸方向に進退するスピンドル２２と、図示しないばねによりスピンドル２２側に付勢されてスピンドル２２と当接する中間軸２３と、中間軸２３の先端側に螺合し中間軸２３を介してスピンドル２２と共に軸方向に進退するアーム開口軸２４と、一対の開口子２５（一方のみ図示）とが設けられている。アーム開口軸２４の先端側にはテーパ面２４１が形成されている。各開口子２５は、このテーパ面２４１に当接するように設けられ、一対の平行ばね２５１によりアーム開口軸２４側に付勢されている。
【０００４】
測定部３は、アーム開口軸２４内に螺合されるとともに先端にテーパ面３１１が形成された測定子開口軸３１と、基端側が開口子２５に固定され、測定子開口軸３１に沿って延びる一対の支持アーム３２と、支持アーム３２の先端に設けられ、テーパ面３１１に当接する一対の測定子３３とを備えている。
【０００５】
この内側マイクロメータ１では、操作部４による操作によりスピンドル２２が軸方向に進退し、これにより中間軸２３、アーム開口軸２４、および測定子開口軸３１が軸方向に進退すると、開口子２５がテーパ面２４１に案内されてアーム開口軸２４の径方向に変位し、該方向に支持アーム３２の基端側を変位させる。また、これと同時に、測定子３３がテーパ面３１１に案内されて測定子開口軸３１の径方向に変位し、該方向に支持アーム３２の先端側を変位させる。これにより一対の支持アーム３２が平行に開き、測定子３３が、互いに離間するように測定子開口軸３１の径方向に変位することとなる。この内側マイクロメータ１では、本体部２を把持しながら操作部４を操作し、測定子３３を孔の内壁に当接するまで離間させ、測定値を操作部４の外周面に形成された図示しない目盛から読み取ることで孔の内径を測定する。このような内側マイクロメータ１は、主に直径６ｍｍ以下の小孔の測定に用いられ、測定部３は小径に形成される。
【０００６】
【特許文献１】実公昭５５−３３２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような内側マイクロメータ１では、測定部３が外部に露出するので、測定部３に物が当たったり、内側マイクロメータ１が落下したりすることにより、測定部３に衝撃や過度の力が加わりやすく、測定部３に衝撃や過度の力が加わった際に、測定子３３やテーパ面２４１，３１１、平行ばね２５１などが変形してしまい、測定精度が低下してしまうおそれがある。
【０００８】
また、このような内側マイクロメータ１では、測定する際に本体部２が把持されるので、作業者の手の熱が本体部２に伝達されてしまい、この熱が測定精度に影響を及ぼしてしまうおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、測定部への衝撃および作業者の手からの伝熱による測定精度の低下を防止できる内側マイクロメータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の内側マイクロメータは、本体部と、前記本体部から突出する測定部と、前記測定部を操作するための操作部と、断熱性を有し、前記本体部にスライド移動可能に設けられたカバーとを備え、前記カバーは、前記測定部の先端を覆う位置と、前記本体部側に退避し前記測定部を露出させる位置との間でスライド移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、本体部にカバーがスライド移動可能に設けられているので、非使用時には、カバーを測定部の先端側にスライド移動させ、カバーにより測定部の先端を覆った状態にすることで、測定部への衝撃を防ぐことができ、測定部への衝撃による測定精度の低下を防止することができる。
また、使用時には、カバーを本体部側にスライド移動させ、カバーを本体部側に退避させた状態にし、測定部を露出させる。そして、カバーを把持しながら操作部を操作することで、測定部により測定対象の孔の内径を測定することができる。この際、カバーが断熱性を有しているので、作業者の手の熱がカバーを介して本体部に伝達されることを防ぐことができ、該熱による測定精度の低下を防止することができる。
【００１２】
本発明の内側マイクロメータでは、前記測定部は、互いに近接離間可能な一対の測定子を備えることが好ましい。
本発明によれば、内側マイクロメータは、測定部に設けられた互いに近接離間する一対の測定子により孔の内径を測定する２点式に構成されているので、簡素な構成で実現することができ、製造コストを低廉にすることができる。
【００１３】
本発明の内側マイクロメータでは、前記カバーは、前記本体部からの突出量が調整可能に設けられていることが好ましい。
本発明によれば、カバーの本体部からの突出量が調整可能とされているので、測定の際に、カバーの本体部からの突出量を調整することで、測定部のカバーからの突出量を調整することができる。従って、カバーの端面を孔の周辺部に当接させて測定することで、孔の任意の深さ位置での内径を測定することができ、利便性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。なお、背景技術において説明した従来の内側マイクロメータ１と同一機能部位には同一符号を付し、その説明を省略若しくは簡略化する。
図１は、本実施形態に係る内側マイクロメータ１を示す斜視図である。具体的に、図１（Ａ）は、カバー５が本体部２側に退避した状態にある内側マイクロメータ１を示す斜視図、図１（Ｂ）は、カバー５が測定部３の先端を覆う状態にある内側マイクロメータ１を示す斜視図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように、内側マイクロメータ１は、従来と同様、本体部２と、本体部２から突出し、孔の内径を測定する測定部３と、測定部３を操作するための図示しない操作部とを備えている。本体部２は角状に形成されている。測定部３の先端には、操作部の操作により互いに近接離間する一対の測定子３３が設けられている。本実施形態でも、内側マイクロメータ１は、この一対の測定子３３により孔の内径を測定する２点式に構成されている。
【００１６】
このような本実施形態において、本体部２には、角筒状のカバー５がスライド移動可能に設けられている。カバー５の頂面５１には、測定部３が貫通する貫通孔５２が形成されている。カバー５は、本体部２側に退避し測定部３を露出させる位置（図１（Ａ））と、測定部３の先端（測定子３３）を覆う位置（図１（Ｂ））との間でスライド移動可能に設けられている。また、カバー５は、断熱性を有するプラスチック等の材料から形成されている。
【００１７】
図２は、カバー５を示す断面図である。具体的に、図２（Ａ）は、本体部２側に退避した状態にあるカバー５を示す断面図、図２（Ｂ）は、測定部３の先端を覆った状態にあるカバー５を示す断面図である。
カバー５の内周面の基端側には、図２（Ａ）に示すように、１条の突起５３が形成されている。本体部２の基端側および先端側には、この突起５３が嵌まる１条の溝２６Ａ，２６Ｂが形成されている。カバー５は、突起５３が溝２６Ａに嵌まることで、本体部２側に退避した状態で固定される（図２（Ａ））。また、カバー５は、突起５３が溝２６Ｂに嵌まることで、測定部３の先端を覆った状態で固定される（図２（Ｂ））。
【００１８】
以下、内側マイクロメータ１の使用方法について説明する。
使用時には、まず、突起５３が本体部２の溝２６Ａに嵌まるまでカバー５を本体部２側にスライド移動させ、カバー５を本体部２側に退避した状態で固定することにより測定部３を露出させる。次に、測定部３を測定対象の孔の中に挿入するとともに、頂面５１を孔の周辺部に当接させ、内側マイクロメータ１を孔の中心軸に沿って立てた状態にする。そして、カバー５を把持しながら操作部を操作し、測定子３３を孔の内壁に当接するまで互いに離間させることで、孔の内径を測定する。
非使用時には、突起５３が本体部２の溝２６Ｂに嵌まるまでカバー５を測定部３の先端側にスライド移動させることで、カバー５を、測定部３の先端を覆った状態で固定する。
【００１９】
以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）内側マイクロメータ１は、本体部２にカバー５がスライド移動可能に設けられているので、非使用時には、カバー５を測定部３の先端側にスライド移動させ、カバー５により測定部３の先端を覆った状態にすることで、測定部３への衝撃を防ぐことができ、測定部３への衝撃による測定精度の低下を防止することができる。
また、使用時には、カバー５を本体部２側にスライド移動させ、本体部２側に退避させた状態にし、測定部３を露出させる。そして、カバー５を把持しながら操作部を操作することで、測定部３により孔の内径を測定することができる。この際、カバー５が断熱性を有しているので、作業者の手の熱がカバー５を介して本体部２に伝達されることを防ぐことができ、該熱による測定精度の低下を防止することができる。
【００２０】
（２）内側マイクロメータ１は、測定部３の先端に設けられた互いに近接離間する一対の測定子３３により孔の内径を測定する２点式に構成されているので、簡素な構成で実現することができ、製造コストを低廉にすることができる。
【００２１】
〔第２実施形態〕
図３は、第２実施形態に係る内側マイクロメータ１を示す断面図である。
前記第１実施形態では、本体部２の基端側および先端側にのみ溝２６Ａ，２６Ｂが形成され、カバー５を本体部２側に退避させた状態、および測定部３の先端を覆った状態でしか固定することができなかった。これに対し、本実施形態では、図３に示すように、前記溝２６Ａ，２６Ｂに加え、本体部２の中間部においても溝２６Ｃ〜２５Ｇが一定の間隔で形成されている。このため、本実施形態では、カバー５をこれらの溝２６Ａ〜２５Ｇに対応した各位置で固定することができ、カバー５の本体部２からの突出量を複数段に調整することができる。
【００２２】
このような本実施形態でも、前記第１実施形態と同様な構成により、同様の効果（１）、（２）を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（３）カバー５の本体部２からの突出量が調整可能とされているので、測定の際に、カバー５の本体部２からの突出量を調整することで、測定部３のカバー５からの突出量を調整することができる。ここで、内側マイクロメータ１は、カバー５の頂面５１を孔の周辺部に当接させて使用するので、測定部３のカバー５からの突出量に応じた孔の深さ位置での内径を測定部３により測定することとなる。従って、測定部３のカバー５からの突出量を複数段に調整することができる本実施形態においては、複数段の孔の深さ位置での内径を測定することができることとなり、該内側マイクロメータ１の利便性を向上させることができる。
【００２３】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、カバー５側に突起５３が形成され、本体部２側に溝２６Ａ，２６Ｂ（または溝２６Ａ〜２５Ｇ）が形成されることによりカバー５が本体部２に対して固定されていたが、カバー５側に溝が形成され、本体部２側に突起が形成されることによりカバー５が本体部２に対して固定されるようになっていてもよい。
【００２４】
前記各実施形態では、突起５３および溝２６Ａ，２６Ｂ（または溝２６Ａ〜２５Ｇ）によりカバー５が本体部２に対して固定されていたが、カバー５は、例えば本体部２に対してねじにより固定されるようになっていてもよく、カバー５は、適宜の機構により本体部２に対して固定されるようになっていてよい。
【００２５】
前記各実施形態では、内側マイクロメータ１は、測定部３に設けられた互いに近接離間する一対の測定子３３により孔の内径を測定する２点式に構成されていたが、内側マイクロメータ１は、測定部３の先端に設けられた互いに近接離間する３つ以上の測定子により孔の内径を測定するように構成されていてもよい。
【００２６】
前記各実施形態では、内側マイクロメータ１の基本構成は従来と同様とされ、内側マイクロメータ１は、従来と同様、操作部に形成された目盛から測定値を読み取るメカ式に構成されていた。しかしながら、内側マイクロメータ１は、操作部の操作により軸方向に進退するスピンドル２２や中間軸２３等の軸部材の変位量をエンコーダによって検出し、該軸部材の変位量から算出される測定値を液晶パネル等の表示部により表示する電気式に構成されていてもよい。この場合、カバー５を透明に形成し、表示部を、本体部２においてカバー５の内側にあたる位置に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、内側マイクロメータに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内側マイクロメータを示す斜視図。
【図２】前記実施形態のカバーを示す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る内側マイクロメータを示す断面図。
【図４】従来の内側マイクロメータを示す半断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  内側マイクロメータ
２  本体部
３  測定部
５  カバー
３３  測定子
【図１】
2010216907.tif 000003
【図２】
2010216907.tif 000004
【図３】
2010216907.tif 000005
【図４】
2010216907.tif 000006