(57)【要約】【課題】ベース部表面からの突出部の高さを抑制してベース部表面上の空間を拡げることができる書類等の綴じ具を提供する。【解決手段】開閉可能なリング３１、３２と、リング３１、３２を支持する支持部材５１、５２と、支持部材５１、５２に当接して支持部材５１、５２の位置を規定するカム６であって、回動に伴って支持部材５１、５２の位置を変更することで、支持部材５１、５２に支持されたリング３１、３２を開閉させるカム６と、カム６が有するカム軸６２を軸受けする軸受け部２５と、カム６に接続され、カム６を回動させるためのレバー４と、を備え、支持部材５１、５２は、カム６に対向する面の、カム６が当接する部分に、周辺に比べて凹んだ凹部５１ｅを有する、綴じ具とした。【選択図】図１７
2010120392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
書類等を綴じ込むために開閉可能なリングと、
前記リングを支持するリング支持部材と、
前記リング支持部材に当接して該リング支持部材の位置を規定するカム部材であって、回動に伴って該リング支持部材の位置を変更することで、該リング支持部材に支持された前記リングを開閉させるカム部材と、
前記カム部材が有するカム軸を軸受けする軸受け部と、
前記カム部材に接続され、該カム部材を回動させるためのレバーと、を備え、
前記リング支持部材は、前記カム部材に対向する面の、前記カム部材が当接する部分に、周辺に比べて凹んだ凹部を有する、
綴じ具。
【請求項２】
前記リング支持部材は、前記凹部と該凹部以外の部分との間、または複数の前記凹部の間に形成された段差部分であって、前記レバーが所定以上の力で操作された場合に前記カム部材が乗り越え可能な段差部分を有する、
請求項１に記載の綴じ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書類等を綴じ込むために、リング部材で開閉可能に構成したリングを切替レバーによって開閉操作する綴じ具の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
バインダー等の表紙体の内面には、複数のリング部材を備えた綴じ具が固定されている。この綴じ具として、レバー操作によってリングを開く、レバーアーチ式綴じ具が従来から広く知られている。
【０００３】
このレバーアーチ式綴じ具としては、例えば特許文献１に記載されている。同文献に記載の綴じ具は、金属板からなる帯板状のベース部と、このベース部に設けられた複数のリング部材で構成される二つのリングと、各リングを閉リング姿勢と開リング姿勢に変化させる操作レバー付きの開閉機構とを備えている。二つのリングを構成する各リング部材のうち、片側のリング部材はベース部に対して回動可能に構成されていて、操作レバーを押し下げる操作によってリングを開閉させることができる。
【０００４】
この特許文献１に記載のように、片側のリング部材をベース部に対して回動可能に構成したものでは、リングの開度が小さく、しかもその開放部分が片側に限られ、かつ、操作レバーが開状態においてリング近傍に突出するため書類等を綴じたり取り出したりする際の作業性が悪い。
【０００５】
また、このレバーアーチ式綴じ具は、開閉機構が大型で、二つのリング間の中央部分に位置し、そこから延びるレバーが開状態においてリング近傍に突出するため、書類等を綴じたり取り出したりする際に邪魔になるだけでなく、一度にたくさんの書類を出し入れできない。
【０００６】
そこで、本出願人は、特許文献２に記載のように、ベース部に設けた二つのリングが開リング姿勢にあるとき、各リングの開放部分を切替レバーが通過可能に構成したレバー操作式の書類等の綴じ具を既に提案した。この綴じ具では、リングが開リング姿勢にあるときでも、切替レバーの自由端を、リングの外側へ通過させて待避状態にしておくことが可能になる。したがって、書類等を抜き差しする作業時においても切替レバーが邪魔になる位置にこないようにすることで、書類等の差し替え時の作業性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５７−２４０７７号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／１０００４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この特許文献２の綴じ具においては、ベース部から立ち上がったカバー部分に、切替レバーの基端部にあるカム部材の軸受け部を設けている。この軸受け部は、互いに間隔をおいて向き合う一対の起立片をカバー部分の中央から上方へ立ち上げ、両起立片にカム部材の回動中心となる軸ピンを差し渡している。そのため、カバー部分の中央部に若干大き目の占有空間を必要とすることから、その分、リング径を小さくすることに制約があった。例えば、約３２ｍｍ以上のリング径とした場合には綴じ具としての機能を十分に発揮でき
るものの、３２ｍｍ未満のリング径では、両起立片等を含む突出部が抜き差しする書類によっては邪魔になる場合があった。
【０００９】
また、両起立片は、ベース部の両側から立ち上げた後に湾曲させたカバー部の中央部をさらに曲げ加工して垂直に立ち上げているため、起立片に至るまでに湾曲部を二カ所形成しなければならず、加工精度を上げることが難しいという問題があった。加工精度が低下すると、カム部材の位置が安定しないために、カム部材を高精度に作動させることができず、その分、カム部材を含む切替機構の機能も低下することになる。
【００１０】
よって、本発明の課題は、ベース部材の形状やカム部材の軸受け部の構造に工夫を凝らすことで、ベース部表面からの突出部の高さを抑制してベース部表面上の空間を拡げることができ、しかも、加工及び組立も容易な書類等の綴じ具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。
本発明に係る書類等の綴じ具は、金属板により形成されたベース部と、
前記ベース部に設けられ、書類等を綴じ込む閉リング姿勢と書類等を綴じ入れるために閉リングの一部を開放する開リング姿勢に変化し得るリングと、
前記ベース部に設けられ、前記閉リング姿勢と開リング姿勢とを切り替えるための切替レバーを含む切替機構と、を備え、
前記切替レバーは、基端部と自由端とを有し、その基端部には、自由端の回動位置によって前記各リングの開閉度を調整するカム部材が設けられ、
前記カム部材は、カム本体と、カム本体から突出するカム軸とを有し、
前記ベース部には、前記カム軸の軸受け部が形成され、その軸受け部は、前記ベース部の一部を表面側へ湾曲させた湾曲部分の内面により形成されている。
【００１２】
本発明によれば、カム軸の軸受け部は、ベース部の一部を表面側へ湾曲させた湾曲部分の内面により形成されているので、カム軸の中心をベース部付近もしくはその下に設けることができ、かつ、カム軸を覆う厚さはベース部を形成する金属板の厚さ程度となる。これにより、ベース部表面上へ突出する軸受け部の高さを低くすることができる。その結果、ベース部表面からの突出部の高さを抑制してベース部表面上の空間を拡げることができる。
【００１３】
本発明において、前記ベース部は、ベース部の表面を形成するベース本体と、ベース部の側面を形成するようにベース本体の裏面側へ向けて傾斜する形態で屈曲した両側の側片部分とが金属板の加工により形成され、前記ベース本体に前記カム軸の軸受け部が形成されている構成とすることが望ましい。このように構成すれば、ベース本体を基準にして軸受け部を形成できるので、例えば従来のように二段の湾曲部を形成するのに比べてその加工精度を格段に向上させることが可能になる。さらに、ベース本体に対して直接軸受け部を形成するので、折り返した湾曲部のように金属板が変形し易い部分を無くすことが可能になる。これによりカム部材の初期設定位置を安定させることができる。
【００１４】
本発明において、前記軸受け部は断面略半円形状であって、その半円形の開放部分がベース本体の裏面側へ向いていることが望ましい。このように、軸受け部を断面半円形状に形成した場合、ベース本体の表面上へ突出する軸受け部はカム軸の直径の半分に、軸受け部の金属板の厚さを加えた程度の突出量とすることができる。これにより、軸受け部及びカム部材の突出高さをさらに抑制することができる。
【００１５】
本発明において、前記ベース本体の軸受け部の表面は、ベース部の側片部分へ向かって下り勾配に傾斜する斜面に形成されていることが望ましい。このように形成すれば、リン
グへ綴じ込む書類等の端縁部分が隆起した軸受け部への接触により引っ掛かったりしないように円滑にガイドすることができる。これにより、リング径を小さくしても、書類等を閉じ入れたり取り出したりする際の作業性を良くすることができる。
【００１６】
本発明において、前記カム部材のカム本体とカム軸とが合成樹脂により一体に形成されていることが望ましい。このようにすれば、カム軸を軸ピンのように別部材で構成する場合に比べて部品点数を少なくすることができる。さらに、組立時に軸ピンの挿入工程を無くすことができるので、その分、加工及び組立も容易にすることができる。
【００１７】
本発明において、前記カム本体の両側の側面には、カム軸の外周と平行に、前記軸受け部の表面とする接触部が設けられていることが望ましい。このようにすれば、カム部材のカム軸が軸受け部から下方へ変位する（下がる）ことがないようにカム軸を定位置に保つ機能を発揮させることができる。これによりカム部材を高精度に作動させることができる。
【００１８】
本発明において、前記リングは、ベース部の長手方向に間隔をおいて複数配置され、切替機構は、各リングが開リング姿勢にあるとき、各リングの開放部分を切替レバーが通過可能に設定されている構成とすることが望ましい。このように構成すれば、リングが開リング姿勢にあるときでも、切替レバーの自由端を、リングの外側へ通過させて待避状態にしておくことが可能になる。したがって、書類等を抜き差しする作業時においても切替レバーが邪魔になる位置にこないようにすることで、左右どちらのリングにおいても書類等が差し替え可能となり、作業性を格段に向上させることができる。
【００１９】
本発明において、前記リングは、先端どうしの接触により閉リング姿勢となり、先端どうしの離間により開リング姿勢となる第１リング部材及び第２リング部材を有し、切替機構は、ベース部内に並べて配置され、それぞれがベース部の長手方向と直交する側方へ傾斜可能な二つの支持部材を有し、一方の支持部材に第１リング部材が支持され、他方の支持部材に前記第２リング部材が支持され、前記両支持部材の少なくとも一方とベース部の側片部分との間には、リング部材の先端どうしが離間する方向へ支持部材を附勢するバネ部材が設けられている構成とすることもできる。このように構成した場合、全体構成の簡素化を図り、しかも切替レバーを操作するだけで、二つの支持部材を同時に作動させてリングを閉リング姿勢及び開リング姿勢に変化させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の書類等の綴じ具によれば、ベース部材の立体形状やカム部材の軸受け部の構造に工夫を凝らすことで、ベース部表面からの突出部の高さを抑制してベース部表面上の空間を拡げることができ、しかも、加工及び組立も容易な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る綴じ具の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る綴じ具の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る綴じ具の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る綴じ具の正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る綴じ具の側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る綴じ具の平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る綴じ具の正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る綴じ具のベース部の平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る綴じ具のベース部の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る綴じ具のベース部の側面図である。
【図１１】図８のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図１２】図８のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図１３】図８のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る綴じ具の要部の拡大断面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る綴じ具の要部の拡大断面図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る綴じ具の要部の作用説明図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る綴じ具の要部の作用説明図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る綴じ具のカム部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は平断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係る綴じ具のカム部材を示す図で、（ａ）は平断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側断面図である。
【図２０】本発明の実施形態に係る綴じ具の支持部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２１】本発明の実施形態に係る綴じ具の支持部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２２】本発明の実施形態に係る綴じ具のバネ部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る書類等の綴じ具を示す斜視図である。図２は綴じ具のリングが閉じている状態の側面図、図３はその平面図、図４はその正面図、図５はその綴じ具のリングが開いている状態の側面図、図６はその平面図、図７はその正面図である。図８〜図１３はベース部材の構成を示す図であり、図１４及び図１５は要部の拡大断面図である。
【００２３】
この実施形態の綴じ具１は、金属板で形成されたベース部（ベースプレート）２と、ベース部２にその長手方向（長さ方向）に間隔をおいて設けられた二つのリング３、３と、切替レバー４を含む切替機構５とを備えている。二つのリング３は、図２〜図４に示すように書類等を綴じ込む閉リング姿勢と、図１及び図５〜図７に示すように書類等を綴じ入れるために閉リングの一部を開放する開リング姿勢に変化することができる。
【００２４】
切替レバー４は、基端部４１と、自由端４２とを有し、その基端部４１には、自由端の回動位置によってリング３、３の開閉度を調整するカム部材６が設けられている。カム部材６は、カム本体６１と、カム本体６１から突出するカム軸６２と、カム面６３とを有している（図１４〜図１９参照）。カム軸６２は後述する軸受け部２５により支持される。
【００２５】
切替機構５は、ベース部２に設けられ、リング３、３をその閉リング姿勢と開リング姿勢とに切り替えるためのものである。この切替機構５は、ベース部２に揺動可能（回動可能）に取り付けられた切替レバー４を含む。そして、リング３、３が開リング姿勢にあるとき、図１及び図５に示すようにリング３、３の開放部分Ｋを切替レバー４が通過可能に設計されている。
【００２６】
次に、各図を参照しこれらの詳細について説明する。
ベース部２は、この実施形態では、図１〜図１３に示すように一枚の金属板の加工（曲げ加工や絞り加工）により形成されている。即ちベース部２は、ベース部２の表面（天板）を形成するように全体として上方へ湾曲加工されたベース本体２１と、ベース部２の側面（側板）を形成するようにベース本体２１の裏面側へ向けて傾斜する形態で湾曲した両側の側片部分２２、２２とが金属板の加工により形成されている。この側片部分２２、２２は綴じ具１の組立時に曲げ加工される。
【００２７】
ベース本体２１は、上面からみて帯板状に長く形成され、その両端近くには、例えばバインダーの表紙体の内面にビスやリベット等で固定するための固定孔２４がそれぞれ設けられている。ベース本体２１の表面には、下方へ断面半円形状に湾曲した溝状の凹部２３が形成されている。この凹部２３は、ベース本体２１の幅方向（端手方向）中央部に位置してベース本体２１の長手方向に延びている。この凹部２３の溝幅は、レバー４の横幅よりも広く形成されている。これにより、切替レバー４の一部が凹部２３の中に入り、リング３、３の開リング姿勢と閉リング姿勢が確実に行えるように配慮されている。
【００２８】
そして、このベース本体２１の中央部には、カム軸６２、６２の軸受け部２５、２５が形成されている。この軸受け部２５、２５は、ベース本体２１の一部を表面側へ膨らむように湾曲させた湾曲部分の内面２５ａ、２５ａにより形成されている。この軸受け部２５，２５は断面半円形状であって、その半円形の開放部分がベース本体２１の裏面側（下方）へ向いている。ベース本体２１の軸受け部２５、２５の間にはカム部材６を配置するための開口２６が形成されている。従って、カム部材６はベース本体２１の裏面側からセットされる。
【００２９】
ベース本体２１の軸受け部２５、２５の表面は、ベース部２の側片部分へ向かってそれぞれ下り勾配に傾斜する斜面２７、２７に形成されている。この斜面２７、２７は、綴じ込む書類等の端縁部分が隆起した軸受け部２５、２５への接触によりに引っ掛かったりしないように円滑にガイドするために設けたものである。
【００３０】
軸受け部２５、２５は二つのリング３、３間の中央部に配置され、切替レバー４のヒンジの一部を構成している。即ち、ベース本体２１には、上方へ断面半円形状に湾曲した軸受け部２５、２５が、ベース本体２１の幅方向に互いに間隔をおいて向き合う形態で配置され、この軸受け部２５、２５の内面にカム軸６２、６２が挿入されている。これにより、軸受け部２５、２５は切替機構５の高さを抑えるように形成される。
【００３１】
ベース部２には、ベース本体２１の幅方向両側近くから側片部分２２、２２にかけて、後述するリング部材３１、３２をベース本体２１の上へ突出させるためのスロット状の切り欠き２８、２８がそれぞれ設けられている。
【００３２】
また、ベース本体２１の幅方向両側の側片部分２２、２２には、後述する支持部材５１、５２をその内面で揺動（傾斜）可能に支持する屈曲部２９、２９が形成されている。各屈曲部２９はベース本体２１の長さ方向に延びている。
【００３３】
ベース本体２１と側片部分２２及び軸受け部２５を、一枚の金属板の加工により形成している理由は、部品点数を少なくし、全体構成を簡素化し、加工精度をあげることができるからである。さらに、ベース本体２１自体がカバーを兼ねる形状とすることで、外観の向上や安全性の向上等も併せて図れるようにするためである。
【００３４】
各リング３は、先端３０どうしの接触により閉リング姿勢となり、先端３０どうしの離間により開リング姿勢となる第１リング部材３１及び第２リング部材３２をそれぞれ有している。そして、切替機構５は、各リング部材３１、３２の先端３０どうしが互いに接近及び離間する方向に作動可能に構成されている。これにより、先端３０どうしの最大離間距離であるリング３の開度（開放部分Ｋの間隔）を大きくして、書類等の抜き差し時の作業性を向上させることができるように配慮している。
【００３５】
各リング部材３１、３２は、正面から見てほぼ左右対称に形成されている。したがって、各リング部材３１、３２の先端３０どうしが離間したときに形成されるリングの開放部分Ｋ（図１、図７参照）は、ベース部２上であってベース部（ベース本体）２の幅方向中
央部分に位置している。これにより、切替レバー４の回動位置に対するリング３、３の開閉タイミングを設定し易い構成としている。即ち、切替レバー４の回動角度とリング３、３の開閉角度との関係を設計し易い構成としている。
【００３６】
切替レバー４の基端部に設けたカム部材６には自由端４２の回動位置によって各リング３の開閉度を調整するカム面６３が設けられている。このように、切替レバー４の操作のみで、各リング３の開閉度を調整可能にすることで、切替レバー４の操作角度とリング３の開閉角度との関係を調整自由に設定することができる。したがって、左右対称のリング部材３１、３２に限らずさまざまな形状のリングにも対応可能にすることができる。
【００３７】
切替レバー４自体は曲げ加工した金属棒により形成されているが、その基端部４１にはカム部材６が固定され、そのカム部材６のカム本体６１にカム面６３が形成されている。カム部材６には切替レバー４の基端部を差し込んで取り付けるための取り付け穴６５が設けられている。カム部材６はポリアセタール樹脂等の合成樹脂で形成されている。
【００３８】
カム部材６は、図１８及び図１９に示すように、カム本体６１とカム軸６２、６２とが一体に形成されている。カム軸６２、６２はカム本体６１の両側の側面から同軸に突出している。カム軸６２の外周面の曲率は、軸受け部２５の内面２５ａの曲率よりも嵌め合い公差分程度に小さく設定されている。
【００３９】
カム本体６１の両側の側面には、カム軸６２の外周と平行に、軸受け部２５の表面に接触してカム軸６２の下方への変位を規制する接触部Ａが設けられている。即ち、カム本体６１とカム軸６２との間には、接触部Ａを構成するための円弧状の溝６４、６４が形成されている。この円弧状の溝６４、６４は、ベース本体２１の開口２６を中心にして互いに向き合う左右の軸受け部２５、２５の端部がそれぞれ進入できるように円弧状（半円形状）に湾曲形成されている。この円弧状の溝６４、６４の溝幅は、軸受け部２５、２５の部分を形成する金属板の厚さよりも僅かに大きく形成され、必要以上にガタツキが生じないように配慮されている。
【００４０】
図１８及び図１９に示すように、円弧状の溝６４の両側の溝壁のうち、一方の溝壁６４ａはカム軸の外周面の一部で形成され、他方の溝壁６４ｂはカム軸６２の周方向に沿って半円形状に延びるフランジ状リブ６６の一部で形成されている。換言すれば、円弧状の溝６４は、その溝幅分だけカム軸６２と間隔をおいて設けられたフランジ状リブ６６により形成されている。
【００４１】
この円弧状の溝６４は、カム軸６２が軸受け部２５から下方へ変位する（下がる）ことがないようにカム軸６２を定位置に保つ。即ち、この円弧状の溝６４は、図１６に示すように、カム部材６の回動位置がリング３を開リング姿勢に変化させる位置にあるときに、軸受け部２５の上面に他方の溝壁６４ａが接触してカム軸６２が、即ちカム部材６が下方へ変位するのを防止する機能を発揮する。従って、この他方の溝壁６４ａが接触部Ａを構成している。
【００４２】
カム面６３は、図１５及び図１７に示すように、リング３を閉じリング姿勢に保つ第１カム面６３ａと、リング３を閉じリング姿勢から開リング姿勢に移行させる第２カム面６３ｂと、図１４及び図１６に示すようにリング３を開リング姿勢に保つ第３カム面６３ｃとを有している。
【００４３】
切替機構５は、ベース本体２１の裏面側に並べて配置され、それぞれがベース本体２１の長さ方向と直交する側方へ傾斜可能な二つの支持部材（ブーストプレート）５１、５２を有している。そして、一方の支持部材５１に第１リング部材３１の基端が固定されて支
持され、他方の支持部材５２に第２リング部材３２の基端が固定されて支持されている。支持部材５１、５２はそれぞれベース本体２１の長さ方向に延びるように形成されている。したがって、支持部材５１及び５２の長さ方向両端近くに第１リング部材３１、３１及び第２リング部材３２、３２がそれぞれ固定されている。
【００４４】
各支持部材５１、５２は、金属板により帯板状に形成されて一方の側辺部と他方の側辺部をそれぞれ有する。各支持部材５１、５２の一方の側辺部がベース部２の側片部分２２の屈曲部２９の内面によってそれぞれ支持され、他方の側辺部どうしが部分的に上下に重ねられている。
【００４５】
各支持部材５１、５２も、それぞれ一枚の金属板の加工により形成されたもので、図２０及び図２１に示すように、平面視において、ほぼ左右対称に形成されている。但し、後述するラップ部分がある点で両者の形状は若干相違する。
【００４６】
即ち、綴じ具１を正面から見て、支持部材５１の左側辺部と、支持部材５２の右側辺部は、両側の側片部分２２に形成された屈曲部２９、２９にそれぞれ突き当てられて支持されている。これにより、両支持部材５１、５２は、対応する側片部分２２、２２にそれぞれ揺動可能にかつ仮係合状態で支持されている。
【００４７】
さらに、左側の支持部材５１と右側の支持部材５２は互いに上下に重なるラップ部分を有している。実施の形態では、右側の支持部材５２の他方の側辺部に２つの突出片５２ｂと、２つの突出片受け部５２ｃが間隔をおいて形成されている。左側の支持部材５１の他方の側辺部には、支持部材５２の各突出片５２ｂ及び各突出片受け５２ｃとそれぞれ対向する位置に、２つの突出片受け部５１ｃと、２つの突出片５１ｂとが間隔をおいて形成されている。
【００４８】
そして、支持部材５１の２つの突出片５１ｂの下に、それらに対向する支持部材５２の突出片受け５２ｃがそれぞれ重ねられている。さらに、支持部材５１の２つの突出片受け部５１ｃの上に、それらに対向する支持部材５２の突出片５２ｂがそれぞれ重ねられている。
【００４９】
両支持部材５１、５２の他方の側片部の中央部分には、カム部材６のカム面６３と接触させるための接触部５１ｄ、５２ｄがそれぞれ形成されている（図１４〜図２１参照）。接触部５１ｄ、５２ｄの前後（支持部材の長手方向の前後）には、接触部５１ｄ、５２ｄとの相対的な段差をもたせるための凹面５１ｅ、５２ｅが形成されている。
【００５０】
カム面６３のうち、リング３が閉リング姿勢にあるとき、図１５、図１７に示すように第１カム面６３ａが接触部５１ｄ、５２ｄに接触して、支持部材５１、５２の他方の側片部を押し下げ、リング３が開リング姿勢にあるとき、図１４、図１６に示すように接触部５１ｄ、５２ｄが第３カム面６３ｃに接触して、支持部材５１、５２の他方の側片部を押し上げる。この他方の側片部を押し上げる力はバネ部材によって行われる。
【００５１】
即ち、両支持部材５１、５２とベース本体２１の側片部分２２との間には、リング部材３１、３２の先端３０どうしが離間する方向へ支持部材５２を附勢するバネ部材５５がセットされている。但し、この実施例では、バネ部材５５を一方の支持部材５１に対してのみ作用する構成として、その分、構成の簡素化を図れるようにしている。このように構成しても、切替レバー４を操作するだけで、二つの支持部材５１、５２を同時に作動させてリング３を閉リング姿勢及び開リング姿勢に変化させることができるからである。
【００５２】
バネ部材５５は、図２２に示すように、平面視において概略Ｍ形状であって、線材の曲
げ加工により形成され、４つの支点部５６と一つの付勢部５７とを有している。４つの支点部５６はベース部２の両側の側片部分２２の内面に突き当てる形態でセットされる。その状態において、一つの付勢部５７が支持部材５１の裏面に接触して支持部材５１の他方の側片部を上方（ベース本体２１の裏面側）へ付勢するように、その付勢部５７の立ち上がり角度θ及び長さＬが設定されている。
【００５３】
この綴じ具１を組み立てる場合には、まず、図１１〜図１３の仮想線でに示すように、ベース部２の側片部分２２を半曲げ状態にしておく。この状態で、切替レバー４付きのカム部材６をベース本体２１の裏面側から挿入してセットする。
【００５４】
次に、左右の支持部材５１、５２の内側の側片部のラップ部分どうしを重ねてベース本体２１の裏面側にセットする。このとき、左右の支持部材５１、５２に取り付けてあるリング部材３１、３２は、切り欠き２８を利用してベース本体２１の上方へ導く。そして、この状態で、図１１〜図１５の実線で示すように、ベース部２の側片部分２２、２２を内側へ曲げ加工する。しかる後、バネ部材５５を側片部分２２、２２間に差し渡してセットする。これにより、図１に示す綴じ具１を組み立てることができる。
【００５５】
なお、以上の実施形態では、リング３を構成する二つのリング部材３１、３２を左右対称に形成したが、リングの開放部分Ｋを切替レバー４が通過可能であれば、リング部材３１、３２を必ずしも左右対称に形成する必要はない。例えば、リングを正面から見てＤ形状としたものにも適用することができる。
【００５６】
また、実施形態では、リングの開放部分Ｋを切替レバー４が通過可能な綴じ具に適用した例を示したが、本発明の技術思想を考慮した場合、切替レバー４が開放部分Ｋを通過不可能な綴じ具にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  綴じ具
２  ベース部
２１  ベース本体
２２  側辺部分
２５  軸受け部
２５ａ  内面
２６  開口
２７  斜面
２９  屈曲部
３  リング
３１  第１リング部材
３２  第２リング部材
４  切替レバー
６  カム部材
６１  カム本体
６２  カム軸
６３  カム面
６４  円弧状の溝
６４ｂ  他方の溝壁（接触部）
５  切替機構
５１、５２  支持部材
５５  バネ部材
Ａ  接触部
Ｋ  開放部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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