(57)【要約】【課題】ゲート飛びを防止しながら第２樹脂を射出できる射出成形用金型を提供する。【解決手段】インサートシート１の他方面を第２キャビティ面７に接触するように配置した状態で第１キャビティ８を形成し、第２キャビティ９が形成するように、インサートシート１を固着した第１樹脂２を第１型４に保持させた状態で第２型５を第１型４に対して相対的に遠近移動自在に設け、第１キャビティ８に第１樹脂２を射出するゲート１０から、第２キャビティ９に第２樹脂３を射出可能に設け、インサートシート１に固着した第１樹脂２の外側に突出する突出部１１をインサートシート１に設け、第１樹脂２を射出する第１射出状態と、突出部１１の一方面を第１型４に接触させた状態で突出部１１の他方面上を通って第２樹脂３を射出する第２射出状態とに、第１型４と第２型５との相対的遠近移動によって切換自在に構成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートシートを埋設する状態で、そのインサートシートの一方面側に第１樹脂を、他方面側に第２樹脂を射出して樹脂成形品を製造するために、前記インサートシートの一方面側に対応する第１キャビティ面が形成される第１型と、前記インサートシートの他方面側に対応する第２キャビティ面が形成される第２型とを設け、前記インサートシートの他方面を前記第２キャビティ面に接触するように配置した状態で、前記インサートシートの一方面と前記第１キャビティ面との間に第１キャビティを形成するように前記第１型を配置し、前記第１キャビティに前記第１樹脂が射出されて前記インサートシートと前記第１樹脂とが固着したのち前記第２キャビティ面と前記インサートシートの他方面との間に第２キャビティを形成するように、前記インサートシートを固着した前記第１樹脂を前記第１型に保持させた状態で、前記第２型を前記第１型に対して相対的に遠近移動可能に設け、前記第１キャビティに前記第１樹脂を射出するゲートを設け、そのゲートから前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出可能に設け、前記インサートシートに固着した前記第１樹脂の外側に突出する突出部を前記インサートシートに設け、前記第１キャビティに前記ゲートから前記第１樹脂を射出する第１射出状態と、前記突出部の一方面を前記第１型に接触させた状態で前記ゲートから前記突出部の他方面上を通って前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出する第２射出状態とに、前記第１型と前記第２型との相対的遠近移動によって切換可能に構成してある射出成形用金型。
【請求項２】
前記第２型に前記ゲートを設け、前記第１型に対する前記第２型の相対的遠近移動によって前記ゲートの位置が変更可能に形成し、且つ、前記第１射出状態から前記第２射出状態に状態切換するに伴って、前記ゲートから前記第２樹脂が前記突出部の他方面上に流れるように案内するガイド部を設けてある請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ガイド部には、前記第１射出状態の時に、前記ゲートから前記第１キャビティに前記第１樹脂が誘導される第１導入路と、前記第２射出状態のときに、前記ゲートから前記第２キャビティに前記第２樹脂が誘導される第２導入路とを設け、それら第１導入路と第２導入路の間に両流路を別々に分ける障壁部を設けてある請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記障壁部は、前記第１射出状態のときに、前記第１樹脂によって形成されるように、前記第１型と前記第２型との間に障壁形成キャビティを設けてある請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記第２導入路の終端部に、前記突出部の他方面上に前記第２樹脂が流れ落ちる立ち上げ部を形成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の射出成形用金型を使用して樹脂成形品を製造する方法であって、
前記第１型と前記第２型とを互いに離間させた状態で、前記インサートシートの他方面側が前記第２キャビティ面に接触するように前記インサートシートを前記第２型に装着する第１工程、第１工程の後に前記第１型と前記第２型とを近接させて前記インサートシートの一方面と前記第１キャビティ面との間に前記第１キャビティを形成する第２工程、前記第１キャビティに前記ゲートから前記第１樹脂を射出する第３工程、前記インサートシートと前記第１樹脂とが固着したのち前記第２キャビティ面と前記インサートシートの他方面との間に前記第２キャビティを形成するように、前記インサートシートを固着した前記第１樹脂を前記第１型に保持させた状態で前記第２型を前記第１型に対して離間移動させる第４工程、前記インサートシートにおいて予め前記第１樹脂の外側に突出させてある突出部の一方面を前記第１型に接触させた状態で、前記ゲートから前記突出部の他方面上を通って前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出する第５工程、前記第２樹脂の硬化後に前記第１型と前記第２型とを互いに離間させて成形品を取り出す第６工程とを備えた樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
インサートシートを埋設する状態で、そのインサートシートの一方面側に第１樹脂を他方面側に第２樹脂を射出して樹脂成形品を製造する射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インサート部材が剛性のある部材の場合は、そのインサート部材の端部を相対的に遠近方向に移動自在な第１型と第２型とで挟持して、そのインサート部材の両側に形成される第１キャビティと第２キャビティとに同時に樹脂を射出して、インサート部材が埋設される樹脂成形品を製造することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、インサート部材がシートのように剛性のないものの場合、インサートシートの両面側に第１型と第２型とによって、第１キャビティと第２キャビティとが形成される場合、第１キャビティと第２キャビティとに同時に樹脂を射出すると、インサートシートが樹脂の流入によって、ずれたりしわがよったりしてインサートシートを埋設する成形品の製造は困難である。
そこで、上記射出成形用金型は、前記インサートシートの一方面側に対応する第１キャビティ面が形成される第１型と、前記インサートシートの他方面側に対応する第２キャビティ面が形成される第２型とを設け、前記インサートシートの他方面を前記第２キャビティ面に接触するように配置した状態で、前記インサートシートの一方面と前記第１キャビティ面との間に第１キャビティを形成するように前記第１型を形成し、前記第１キャビティに前記第１樹脂が射出されて前記インサートシートと前記第１樹脂が固着してから前記第２キャビティ面と前記インサートシートの他方面との間に第２キャビティが形成するように、前記インサートシートを固着した前記第１樹脂を前記第１型に保持させた状態で前記第２型を前記第１型に対して相対的に遠近移動自在に設け、第１キャビティに第１樹脂を射出するゲートと、第２キャビティに第２樹脂を射出するゲートとを別々に設け、しかも、インサートシートの一方面側に第１樹脂が固着した状態で、そのインサートシートにおける第１樹脂が固着した部分に向けて第２樹脂を直接流して第２キャビティに射出するか、もしくは、インサートシートの端部における外側で第１樹脂と一体となった部分を通過させて第２キャビティに第２樹脂を射出するように金型を構成することが、本出願人において先に提案されている（先願未公知のため公知文献を示すことはできない）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術では、第２樹脂注入時にインサートシートが第２樹脂の熱によって溶融して、いわゆるゲート飛びと称する現象が発生する虞があった。
つまり、高温の第２樹脂が、射出時にインサートシートの一部に直撃すると、第２樹脂の熱がインサートシートの前記一部に伝わる一方、インサートシートに固着した第１樹脂の断熱作用によりインサートシートの前記一部に加わった熱が逃げず、そのインサートシートが高温になって溶融することになる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、ゲート飛びを防止しながら第２樹脂を射出できる射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、インサートシートを埋設する状態で、そのインサートシートの一方面側に第１樹脂を、他方面側に第２樹脂を射出して樹脂成形品を製造するために、前記インサートシートの一方面側に対応する第１キャビティ面が形成される第１型と、前記インサートシートの他方面側に対応する第２キャビティ面が形成される第２型とを設け、前記インサートシートの他方面を前記第２キャビティ面に接触するように配置した状態で、前記インサートシートの一方面と前記第１キャビティ面との間に第１キャビティを形成するように前記第１型を配置し、前記第１キャビティに前記第１樹脂が射出されて前記インサートシートと前記第１樹脂とが固着したのち前記第２キャビティ面と前記インサートシートの他方面との間に第２キャビティを形成するように、前記インサートシートを固着した前記第１樹脂を前記第１型に保持させた状態で、前記第２型を前記第１型に対して相対的に遠近移動可能に設け、前記第１キャビティに前記第１樹脂を射出するゲートを設け、そのゲートから前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出可能に設け、前記インサートシートに固着した前記第１樹脂の外側に突出する突出部を前記インサートシートに設け、前記第１キャビティに前記ゲートから前記第１樹脂を射出する第１射出状態と、前記突出部の一方面を前記第１型に接触させた状態で前記ゲートから前記突出部の他方面上を通って前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出する第２射出状態とに、前記第１型と前記第２型との相対的遠近移動によって切換可能に構成してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記第１型と第２型との遠近相対移動操作によって、第１射出状態では、前記インサートシートの他方面が前記第２型の前記第２キャビティ面に接触した状態で前記第１樹脂が前記ゲートから前記第１キャビティに射出されることにより、前記インサートシートに与えられる前記第１樹脂の熱は、前記第２キャビティ面から前記第２型に伝わって逃げるために、前記インサートシートは溶融されることなく前記第１樹脂と一体化する。
また、第２射出状態では、前記ゲートから前記突出部の他方面上を通って前記第２キャビティに前記第２樹脂が射出される際に、前記突出部の一方面が前記第１型に接触していることにより、前記第２樹脂が直撃する前記突出部は、溶融する第２樹脂からその熱を受けても接触する前記第１型にその熱が伝わって逃げるために、インサートシートの突出部は溶融することなく第２樹脂を受け入れて第２キャビティに流れる。
従って、ゲート飛びを防止しながら第２樹脂を射出できる金型を提供できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記第２型に前記ゲートを設け、前記第１型に対する前記第２型の相対的遠近移動によって前記ゲートの位置が変更可能に形成し、且つ、前記第１射出状態から前記第２射出状態に状態切換するに伴って、前記ゲートから前記第２樹脂が前記突出部の他方面上に流れるように案内するガイド部を設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、第１射出状態の時にガイド部によって、ゲートから第１キャビティに第１樹脂が流れるように案内され、第２射出状態の時にはガイド部によって、同じゲートから第２樹脂が前記突出部の他方面上に流れて第２キャビティに充填されるように、流れる方向を変えて案内されるために、溶融した第２樹脂が、インサートシートにおける第１樹脂と一体に固着した部分に流れることなく、ゲート飛び現象を確実に防止できるようになる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記ガイド部には、前記第１射出状態の時に、前記ゲートから前記第１キャビティに前記第１樹脂が誘導される第１導入路と、前記第２射出状態のときに、前記ゲートから前記第２キャビティに前記第２樹脂が誘導される第２導入路とを設け、それら第１導入路と第２導入路の間に両流路を別々に分ける障壁部を設けてあることにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記第１射出状態から前記第２射出状態に切換えた時に、障壁部によって両流路が別々に分けられ、前記第２樹脂が前記突出部に流れずに、直接突出部以外の前記インサートシート上に流れ込むことがない。
従って、前述のゲート飛びがなく、良好な二色成形ができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記障壁部は、前記第１射出状態のときに、前記第１樹脂によって形成されるように、前記第１型と前記第２型との間に障壁形成キャビティを設けてあることにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記第１射出状態時に、前記第１樹脂が障壁形成キャビティ内で硬化して障壁部が形成されるために、金型の構造及び加工が簡単になる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記第２導入路の終端部に、前記突出部の他方面上に前記第２樹脂が流れ落ちる立ち上げ部を形成してあることにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、前記第２樹脂が前記突出部に立ち上げ部を通って流れ落ちるために、前記突出部が前記第２樹脂の流れによってめくれ上がることを防止できる。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、前記第１型と前記第２型とを互いに離間させた状態で、前記インサートシートの他方面側が前記第２キャビティ面に接触するように前記インサートシートを前記第２型に装着する第１工程、第１工程の後に前記第１型と前記第２型とを近接させて前記インサートシートの一方面と前記第１キャビティ面との間に前記第１キャビティを形成する第２工程、前記第１キャビティに前記ゲートから前記第１樹脂を射出する第３工程、前記インサートシートと前記第１樹脂とが固着したのち前記第２キャビティ面と前記インサートシートの他方面との間に前記第２キャビティを形成するように、前記インサートシートを固着した前記第１樹脂を前記第１型に保持させた状態で前記第２型を前記第１型に対して離間移動させる第４工程、前記インサートシートにおいて予め前記第１樹脂の外側に突出させてある突出部の一方面を前記第１型に接触させた状態で、前記ゲートから前記突出部の他方面上を通って前記第２キャビティに前記第２樹脂を射出する第５工程、前記第２樹脂の硬化後に前記第１型と前記第２型とを互いに離間させて成形品を取り出す第６工程とを備えることにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、第１樹脂の射出時には、インサートシートは第２型の第２キャビティ面に接触していて、ゲートから射出される第１樹脂の熱は第２型に伝わり、インサートシートの形状を維持したまま第１樹脂と一体化でき、第２樹脂の射出時には、ゲートから射出される第２樹脂は、第１型に接触した突出部に直撃しても、第２樹脂の熱は第１型に伝わって、突出部の形状は維持されたまま第２樹脂とインサートシートの他側面とが一体化する。
従って、インサートシートのゲート飛びのない樹脂成形品が製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図６に示すように、インサートシート１を埋設する状態で、そのインサートシート１の一方面側に第１樹脂２を他方面側に第２樹脂３を射出して、例えば、携帯電話やパソコン等の電子機器の筐体の一部、家電製品の筐体の一部、自動車の内装パネルの一部等に使用される樹脂成形品を製造するために、インサートシート１の一方面側に対応する第１キャビティ面６が形成される第１型４と、インサートシート１の他方面側に対応する第２キャビティ面７が形成される第２型５とを設け、インサートシート１の他方面を第２キャビティ面７に接触するように配置した状態で（図２）、インサートシート１の一方面と第１キャビティ面６との間に第１キャビティ８を形成するように第１型４を配置し、第１キャビティ８に第１樹脂２が射出されてインサートシート１と第１樹脂２とが固着したのち第２キャビティ面７とインサートシート１の他方面との間に第２キャビティ９を形成するように（図３、図５）、第３型１３に周囲を取り囲まれた状態で、第１型４と第２型５とが配置してあると共に、インサートシート１を固着した第１樹脂２を第１型４に保持させた状態で第２型５を第１型４に対して相対的に遠近移動自在に設け、第１キャビティ８に第１樹脂２を射出し、且つ、第２キャビティ９に第２樹脂３を射出する同一のゲートを、第２型５に設けて、全体として射出成形用金型を構成してある。
【００２０】
尚、図１は、第１型４に充填した第１樹脂２上にインサートシート１が固着した状態の斜視図を示し、第３型１３に第１型４、第２型５を装着した状態で、図２は第１樹脂２射出時の図１におけるＡ−Ａ方向の金型断面図、図３は第２樹脂３射出時の図１におけるＡ−Ａ方向の金型断面図、図４は第２樹脂３射出時の図１におけるＢ−Ｂ方向の金型断面図、図５は第２樹脂３射出時の図１におけるＣ−Ｃ方向の金型断面図である。また、図６の（ａ）は図１における平面図で第１樹脂２の流れ方向を示す説明図で、図６（ｂ）は図１における平面図で第２樹脂３の流れ方向を示す説明図である。
【００２１】
前記第１樹脂２の射出成形後には、第１樹脂２は硬化によってインサートシート１に固着するのであるが、インサートシート１に固着した第１樹脂２の外側に突出する突出部１１を、インサートシート１に設けておいて、第１キャビティ８にゲート１０から第１樹脂２を射出する第１射出状態と、突出部１１の一方面を第１型４に接触させた状態でゲート１０から突出部１１の他方面上を通って第２キャビティ９に第２樹脂３を射出する第２射出状態とに、第１型４と第２型５との相対的遠近移動によって切換可能に構成してある。なお、本実施形態では、第２型５が固定型で、第１型４が移動型に形成してある。
【００２２】
前記第２型５に対する第１型４の遠近移動によって、図１に示すように、第１射出状態の時は、ゲート１０から第１キャビティ８に第１樹脂２が第１導入路１４を通って流れ、且つ、第１射出状態から第２射出状態に状態切換するに伴って、前述と同一のゲート１０から、第２樹脂３が第２導入路１５を通って突出部１１の他方面上に流れるように案内するガイド部１２を、第１型４に設けてある。
【００２３】
尚、前記第２導入路１５を通って突出部１１の他方面上に第２樹脂３が流れる際に、突出部１１が第２樹脂３によってめくれ上がらないように、第２導入路１５の終端部に、立ち上がり部１７を形成して、第２樹脂３が突出部１１上に流れ落ちるようにしてある。
【００２４】
前記ガイド部１２には、第１射出状態の時に、ゲート１０から第１キャビティ８に第１樹脂２が誘導される第１導入路１４と、第２射出状態の時に、前記ゲート１０から第２キャビティ９に第２樹脂３が誘導される第２導入路１５との間に、障壁部１６を設けてあり、この障壁部１６により第２樹脂３が確実に突出部１１を通ってインサートシート１上に流れ込むように形成してあり、いずれの射出状態においても、ゲート飛びを防止できる。
【００２５】
また、第１導入路１４を形成する第１型４の流路壁には、インサートシート１側ほど幅広の流路を形成する縦壁部１８を形成し、第１導入路１４中で硬化した第１樹脂２が、第１型４から離型しやすくしてある（図１）。
【００２６】
前記インサートシート１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂シートが使用される。
【００２７】
そして、前記インサートシート１には、図柄層が形成されてあってもよく、図柄層は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等によりフィルム上に印刷される。また、図柄層は、装飾目的に応じて、樹脂シートの全面に形成されたり、部分的に形成されたりする。
【００２８】
前記図柄層は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色材を含有した着色インキにより形成される。バインダーとして使用される樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等がある。
【００２９】
第１樹脂２と第２樹脂３とは、一つのゲート１０から同一の樹脂が供給され、材質としては、ＡＢＳ，ＰＭＭＡ，ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＡＳ）、ＰＣ，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＰＰ、ＰＥＴ樹脂等が使用される。
【００３０】
尚、同一のゲート１０から供給される第１樹脂２と第２樹脂３とは、供給樹脂切替機構等を設けることによって、互いに異質の樹脂を供給できるようにしてあっても良い。
【００３１】
前記インサートシート１の表面には、接着層が形成されていてもよく、第１樹脂２や第２樹脂３と接着していっそうの一体性を向上させることができる。
なお、インサートシート１は、樹脂シートに代えて、紙、金属等の樹脂以外の材料から構成されていてもよく、この場合は、樹脂射出時のゲート１０飛び現象は、発生しない。
【００３２】
次に、前記射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造方法を工程別に説明する。
【００３３】
第１型４と第２型５とを互いに離間させた状態で、インサートシート１の他方側が第２キャビティ面７に接触するようにインサートシート１を第２型５に装着する第１工程、第１工程の後に第１型４と第２型５とを近接させてインサートシート１の一方面と第１キャビティ面６との間に第１キャビティ８を形成する第２工程（図２）、第１キャビティ８にゲート１０から第１樹脂２を射出する第１射出状態にする第３工程（図２、図６（ａ））、インサートシート１と第１樹脂２が固着してから第２キャビティ面７とインサートシート１の他方面との間に第２キャビティ９が形成するように、インサートシート１を固着した第１樹脂２を第１型４に保持させた状態で第２型５を第１型４に対して離間移動させる第４工程（図１）、突出部１１の一方面を第１型４に接触させた状態でゲート１０から突出部１１の他方面上を通って第２キャビティ９に第２樹脂３を射出する第２射出状態にする第５工程（図３、図４、図５、図６（ｂ））、第２樹脂３の硬化後に第１型４と第２型５とを互いに離間させて成形品を取り出す第６工程とを、順次実施する。
【００３４】
前記ガイド部１２の構造により、前記第３工程で射出される第１樹脂２は、図１、図２、図６（ａ）に示すように、ガイド部１２の第１導入路１４を通ることにより第１キャビティ８に充填されるのであるが、第１樹脂２の硬化後には、第１導入路１４内の第１樹脂２も硬化し、第５工程時には、図３や図６（ｂ）に示されるように、第１導入路１４で硬化した第１樹脂２の端面から、樹脂の流路が切換えられて、ガイド部１２に形成してある第２導入路１５を通って、第２樹脂３が第２キャビティ９に充填される。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉  前記第３型１３は、第１型４と第２型５とを内嵌する構造を示したが、第１型４又は、第２型５のいずれかに一体形成されてあってもよい。
〈２〉  前記ガイド部１２の構造は、図１に示すように、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、図７に示すように、第１樹脂２の射出時に、第１樹脂２によって障壁部１６が形成されるように、第１型４と第２型５との間に障壁形成用キャビティを設けてあるものであっても良い。
〈３〉  第１キャビティ８と第２キャビティ９とに樹脂を射出する同一の前記ゲートは、一箇所に限らず、大きな面積の成形品を成形する場合などは、複数箇所にゲートを設けてあっても良い。
〈４〉  前記突出部１１を第１型４に密着させて固定するために、第１型４に吸引手段を設けてあってもよい。
【００３７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】要部斜視図
【図２】第１射出状態の図１におけるＡ−Ａ方向の金型断面図
【図３】第２射出状態の図１におけるＡ−Ａ方向の金型断面図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ方向の金型断面図
【図５】図１におけるＣ−Ｃ方向の金型断面図
【図６】図１の平面図で（ａ）は第１射出状態、（ｂ）は第２射出状態の樹脂流れの説明図
【図７】別実施形態の要部斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１      インサートシート
２      第１樹脂
３      第２樹脂
４      第１型
５      第２型
６      第１キャビティ面
７      第２キャビティ面
８      第１キャビティ
９      第２キャビティ
１０    ゲート
１１    突出部
１２    ガイド部
１６    障壁部
１７    立ち上がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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