(57)【要約】【課題】ローラ対を構成するローラ部材の加圧解除／加圧作業とローラ部材の取り外し／取り付け作業とを同時に行うことを可能にし、作業性の向上を図る。【解決手段】コイルスプリング７をレバー部材５から取り外すと、従動ローラ部材２へのバー部材５の加圧が解除される。この状態で従動ローラ部材２の端部を側板４の横孔１３に沿ってスライドさせると、従動ローラ部材２の端部によりレバー部材５を段付きネジ６を中心に上部に回動させながら、従動ローラ部材２を横孔１３から取り外すことができる。また、ローラ交換時、従動ローラ部材２を横孔１３の受け台１４に載置し、レバー部材５と取付部材８間にコイルスプリング７を装着すると、レバー部材５の押圧部５ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧し、これにより従動ローラ部材２は、側板４の横孔１３に沿って、駆動ローラ部材１と接触する位置までスライドする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラ部材からなるローラ対を支持部材に着脱可能に設け、加圧部材により加圧されて互いに圧接している前記ローラ対によりシート紙を挟持して各種処理を行うシート紙処理装置において、
前記加圧部材による前記ローラ対に対する加圧方向と、前記ローラ対を前記支持部材に対して着脱する方向とが同一方向になるように設定し、前記ローラ部材の取り外しにより前記加圧の解除が行われるようにしたことを特徴とするシート紙処理装置。
【請求項２】
前記支持部材への前記ローラ部材の取り付けにより前記加圧が行われるようにしたことを特徴とする請求項１記載のシート紙処理装置。
【請求項３】
前記加圧部材は前記ローラ部材を直接加圧することを特徴とする請求項１または２記載のシート紙処理装置。
【請求項４】
取り外した前記ローラ部材を設置する受け台を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート紙処理装置。
【請求項５】
前記加圧部材は加圧調整手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３記載のシート紙処理装置。
【請求項６】
前記加圧調整手段を弾性部材から構成したことを特徴とする請求項５記載のシート紙処理装置。
【請求項７】
前記加圧調整手段をギヤ機構から構成したことを特徴とする請求項５記載のシート紙処理装置。
【請求項８】
前記ローラ対の圧力付加状態を感知する圧力センサと、該圧力センサの検知データを受けて前記加圧の自動調整を可能にしたことを特徴とする請求項５記載のシート紙処理装置。
【請求項９】
シート紙種類とシート紙に対する処理形態によって前記加圧調整を行うことを特徴とする請求項５〜８記載のシート紙処理装置。
【請求項１０】
シート紙を受けて該シート紙をローラ対で挟持して折り処理を行うシート紙折り装置において、請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置を設置したことを特徴とするシート紙折り装置。
【請求項１１】
シートを排出する装置内部に、請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置を設置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置と、該シート紙処理装置にシートを排出する画像形成装置とを連結してなることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてくるシート紙に対して各種の処理を行うシート紙処理装置、および当該シート紙処理装置を備えたシート紙折り装置，画像形成装置，画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート紙折り装置の折りローラ対を構成するローラ部材の交換作業は、その交換作業に慣れている専門のサービスマンが行うことが一般的であり、その交換作業に不慣れな一般ユーザが行うことはほとんどなかった。そのため、交換作業の際における交換用ローラ部材の取扱性などはあまり重視されていなかった。
【０００３】
しかし、近年の画像形成装置では、コスト負担軽減などのため、画像形成装置の交換用ローラ部材を一般ユーザが自分で交換する機会が増えている。そのため、一般ユーザでも交換用ローラ部材の交換作業が適切かつ容易に行われるように、交換用ローラ部材の取扱性に優れ、ローラ交換が容易に行えるような機構の設置が望まれている。
【０００４】
特許文献１に記載の装置では、交換用ローラ部材の取り付け位置付近にストッパを備えることによって、ローラ部材の取り付け位置の誤セットを防止することができる構成になっているが、構成自体としては交換を想定していない着脱不能なローラ部材の構成と同じであって、ローラ交換の作業性は悪い。
【０００５】
特許文献１の課題に対応するため、特許文献２では交換用ローラ部材のローラ両端からローラ回転軸方向の外方にそれぞれ延出した２つの軸部を有し、該延出部分の軸部に回動自在な取手部材を設置することによって、ローラ部材を交換する際のローラ部材の取扱性を向上させるようにしている。しかし、特許文献２ではローラ部材に対する加圧および脱圧動作に対する考慮はなされていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的なシート紙搬送装置ではローラ部材が対の状態で設置され、このローラ対に圧力を加えた状態でローラ部材を回転駆動させてシート紙を搬送する。特にシート紙をローラ対に挟持させて折り加工するシート折り装置では、ローラ対に高い圧力を加えてシート紙を搬送させる必要がある。
【０００７】
シート折り装置においてローラ部材の交換作業を行う際は、（１）ローラ部材に加わる高い圧力を脱圧する作業、（２）ローラ部材を取り外して交換用ローラ部材を取り付けた後に再度高い圧力を加える作業などが必要になる。
【０００８】
特許文献２に記載された構成では、ローラ部材の取り扱い性という点では従来より優れているが、ローラ部材の交換性として前記（１），（２）の作業について全く考慮されていない。
【０００９】
加えて、シート折り搬送装置では高い圧力を加えるため、加圧機構および脱圧機構が必要になるため、加圧機構および脱圧機構とローラ部材との配置関係が重要になる。この配置関係によってはローラ部材の交換作業が困難あるいは不可能になる。
【００１０】
また、シート折り装置ではローラ部材対に高い圧力を加えることから、ローラ部材の偏心（部品のバラツキ）などによる圧力偏差が顕著に発生する。この圧力偏差により、シートのスキューおよび折りシワなどの不具合が生じる。このためローラ部材の交換後には圧力偏差の調整が必要になる。
【００１１】
本発明の目的は、前記従来技術の課題を解決し、シート紙の各種処理を行うローラ対の交換時に、ローラ対を構成するローラ部材の加圧解除／加圧作業とローラ部材の取り外し／取り付け作業とを同時に行うことを可能にし、作業性の向上を図ることができるシート紙処理装置、および当該シート紙処理装置を備えたシート紙折り装置，画像形成装置，画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のローラ部材からなるローラ対を支持部材に着脱可能に設け、加圧部材により加圧されて互いに圧接している前記ローラ対によりシート紙を挟持して各種処理を行うシート紙処理装置において、前記加圧部材による前記ローラ対に対する加圧方向と、前記ローラ対を前記支持部材に対して着脱する方向とが同一方向になるように設定し、前記ローラ部材の取り外しにより前記加圧の解除が行われるようにしたことを特徴とし、この構成によって、加圧を受けているローラ部材に対する加圧解除作業とローラ部材の取り外し作業とを、同時にかつ簡単に行うことができるため、作業性が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のシート紙処理装置において、支持部材へのローラ部材の取り付けにより加圧が行われるようにしたことを特徴とし、この構成によって、加圧を受けるローラ部材に対する加圧作業とローラ部材の取り付け作業とを、同時にかつ簡単に行うことができるため、作業性が向上する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載のシート紙処理装置において、加圧部材はローラ部材を直接加圧することを特徴とし、この構成によって、ローラ部材の交換作業時に部品の取り外し作業が少ない構成にすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載のシート紙処理装置において、取り外したローラ部材を設置する受け台を備えたことを特徴とし、この構成によって、取り外したローラ部材を一時的に置くことができるため、交換作業を円滑かつ容易に行うことができるようになる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３記載のシート紙処理装置において、加圧部材は加圧調整手段を備えていることを特徴とし、この構成によって、圧力偏差によって生じるシート紙のスキューや折りシワなどの不具合の発生を防ぐことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載のシート紙処理装置において、加圧調整手段を弾性部材から構成したことを特徴とし、この構成によって、簡易な構成で圧力の調整を行うことが可能になる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載のシート紙処理装置において、加圧調整手段をギヤ機構から構成したことを特徴とし、この構成によって、弾性部材では不可能である微小な圧力調整が可能になる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項５記載のシート紙処理装置において、ローラ対の圧力付加状態を感知する圧力センサと、該圧力センサの検知データを受けて加圧の自動調整を可能にしたことを特徴とし、この構成によって、圧力可変制御により圧力の自動調整を行うことにより、圧力調整のための作業をなくすことができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項５〜８記載のシート紙処理装置において、シート紙種類とシート紙に対する処理形態によって加圧調整を行うことを特徴とし、この構成によって、様々な状況に適合した加圧状態にすることにより、駆動源に対する負荷の軽減化、良好な搬送品質を維持することができる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、シート紙を受けて該シート紙をローラ対で挟持して折り処理を行うシート紙折り装置において、請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置を設置したことを特徴とする。
【００２２】
請求項１１に記載の画像形成装置に係る発明は、シートを排出する装置内部に、請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置を設置したことを特徴とする。
【００２３】
請求項１２に記載の画像形成システムに係る発明は、請求項１〜９いずれか１項記載のシート紙処理装置と、該シート紙処理装置にシートを排出する画像形成装置とを連結してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るシート紙処理装置によれば、シート紙の各種処理を行うローラ対を構成するローラ部材の交換時に、加圧を受けているローラ部材に対する加圧解除作業とローラ部材の取り外し作業、および加圧を受けるローラ部材に対する加圧作業とローラ部材の取り付け作業を、同時にかつ簡単に行うことができるため、作業性を向上させることができ、しかも加圧状態を安定化させることができる。
【００２５】
また、本発明に係るシート紙処理装置を備えたシート紙折り装置，画像形成装置，画像形成システムによれば、シート紙の各種処理を行うローラ対を構成するローラ部材の交換を容易かつ簡単に行うことができ、常に良好な状態でシート紙の処理が行うことができ、シート紙の処理の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るシート紙処理装置の実施形態であるシート折り搬送装置における全体レイアウトを示す構成図
【図２】本発明に係るシート折り搬送装置の実施形態１における折りローラの支持部分を示す斜視図
【図３】実施形態１における要部の拡大斜視図
【図４】実施形態１における交換作業時の要部の拡大斜視図
【図５】実施形態１における交換作業時の要部の拡大斜視図
【図６】本発明に係るシート折り搬送装置の実施形態２における折りローラの支持部分を示す斜視図
【図７】実施形態２における要部の拡大斜視図
【図８】（ａ）〜（ｆ）は本実施形態であるシート折り搬送装置における各種シート折りの説明図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本発明に係るシート紙処理装置の実施形態であるシート折り搬送装置における全体レイアウトを示す構成図である。
【００２９】
図１において、１はシート紙搬出側の上位装置である画像形成装置、１００はシート折り搬送装置であって、図においてシート折り搬送装置１００の右側に設置される画像形成装置１から排出されるシート紙を矢印Ａ方向から導入する。画像形成装置１の構成としては、シート紙の搬送経路と、シート紙に画像形成を行う画像形成部と、画像形成後のシート紙を矢印Ａ方向へ排紙する排紙部とを内蔵した公知のものである。
【００３０】
図１に示すシート折り搬送装置１００において、１０１〜１０９は、シート紙を搬送し、また各種折り処理を行うために設けられた複数（本例では９経路）のシート紙搬送路であって、それぞれ第１〜第９搬送路と称す。１１１〜１１５は、配置部位においてシート紙を折り曲げる処理を行うために設けられた複数（本例では５本）のシート紙折り用のローラであって、それぞれ第１〜第５折りローラと称す。
【００３１】
さらに、１２１〜１２４は、搬送路の分岐部に回動可能に設けられてシート紙の搬送路を切り替える複数（本例では４つ）の搬送路切り替え用の部材であって、それぞれ第１〜第４切替爪と称す。１３１はシート紙が排出される装置上部の排紙部、１４１〜１４３は、第２搬送路１０２，第３搬送路１０３，第４搬送路１０４中に設けられて各搬送路にてシート紙の移動を止める複数（本例では３つ）のストッパ部材であって、それぞれ第１〜第３ストッパと称す。
【００３２】
前記構成の本実施形態により、二つ折り，Ｚ折り，外三つ折り，内三つ折り，単純四つ折り，観音四つ折りの各折り動作が可能である。
【００３３】
本実施形態において折りを行わない場合、シート折り搬送装置１００へ送られたシート紙は、第１切替爪１２１が水平状態となって、図における左方の第８搬送路１０８，第７搬送路１０７を経て、シート紙搬出口から矢印Ｂ方向へ排紙される。
【００３４】
また、折りを行う場合には、第１切替爪１２１にて、シート紙を折り装置内部の各搬送路に導くことにより、下記のような各種折り動作が行われる。
【００３５】
＜Ｚ折り＞
第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へシート紙を案内する。第１搬送路１０１において、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に出没可能なガイド部材（図示せず）によって、シート紙は、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップを通過し、シート紙先端が第３搬送路１０３の所定の折り位置に移動している第２ストッパ１４２に突き当たる。
【００３６】
第２ストッパ１４２に突き当たったシート紙の撓み部分が、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入し、１回目の折りを行った後、シート紙は、第２切替爪１２２により第４搬送路１０４に搬送される。シート紙先端が、第４搬送路１０４の所定の折り位置に移動している第３ストッパ１４３に突き当たる。シート紙に生じた撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させて２回目の折りを行い、Ｚ折り完了となる（図８（ａ））。
【００３７】
前記折り完了後、シート紙は、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、さらに第４切替爪１２４により第９搬送路１０９へ導かれて排紙部１３１にスタックされる。装置外へ排出する場合には、第３切替爪１２３によって搬送方向が切り替えられて装置外へ排紙される。
【００３８】
＜二つ折り＞
第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へシート紙を案内する。シート紙先端が第２搬送路１０２の第１ストッパ１４１に突き当たる。シート紙に生じた撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて折りを行い、二つ折り完了となる（図８（ｂ））。
【００３９】
図示しないガイド部材により、折り完了後の二つ折りシート紙は、第３搬送路１０３へは進入せずに、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップを通過して、第２切替爪１２２により第５搬送路１０５へ案内される。さらに、二つ折りシート紙は、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、さらに第４切替爪１２４により第９搬送路１０９へ導かれて排紙部１３１にスタックされる。装置外へ排出する場合には、第３切替爪１２３によって搬送方向が切り替えられて装置外へ排紙される。
【００４０】
＜外三つ折り，内三つ折り，単純四つ折り＞
第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へシート紙を案内する。シート紙先端が第２搬送路１０２の第１ストッパ１４１に突き当たる。シート紙に生じた撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて、１回目の折りを行った後、シート紙を第３搬送路１０３に搬送する。
【００４１】
シート紙先端が第３搬送路１０３の第２ストッパ１４２に突き当たり、シート紙の撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入させて、２回目の折りを行い、折り完了となる（図８（ｃ），（ｄ），（ｅ））。
【００４２】
折り完了後、シート紙は、第２切替爪１２２により第５搬送路１０５へ案内され、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、さらに第４切替爪１２４により第９搬送路１０９へ導かれて排紙部１３１にスタックされる。装置外へ排出する場合には、第３切替爪１２３によって搬送方向が切り替えられて装置外へ排紙される。
【００４３】
＜観音四つ折り＞
第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へシート紙を案内する。シート紙先端が第２搬送路１０２の第１ストッパ１４１に突き当たる。シート紙に生じた撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて、１回目の折りを行った後、第３搬送路１０３に搬送される。
【００４４】
シート紙先端が第３搬送路１０３の第２ストッパ１４２に突き当たり、シート紙の撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入させて２回目の折りを行った後、シート紙を第２切替爪１２２により、第４搬送路１０４に搬送する。
【００４５】
シート紙先端が第４搬送路１０４の所定の折り位置に移動している第３ストッパ１４３に突き当たり、シート紙の撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させて３回目の折りを行い、観音四つ折り完了となる（図８（ｆ））。
【００４６】
シート紙先端が第４搬送路１０４の第３ストッパ１４３に突き当たり、シート紙の撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させるときに、観音四つ折りガイド部材（図示せず）が動作し、巻き込まれるシート紙端部は第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに確実に進入する。
【００４７】
折り完了後、シート紙は、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、さらに第４切替爪１２４により第９搬送路１０９へ導かれて排紙部１３１にスタックされる。装置外へ排出する場合には、第３切替爪１２３によって搬送方向が切り替えられて装置外へ排紙される。
【００４８】
図２はシート折り搬送装置の実施形態１における折りローラの支持部分を示す斜視図である。本実施形態では、図１に示すように、シート折り搬送装置全体として第１折りローラ１１１乃至第５折りローラ１１５の５本の折りローラを使用しており、対向するローラ部材によりローラ対を構成している。本実施形態は各ローラ対において適用可能であるが、以下において、便宜上、折りローラを駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２のローラ対として説明する。
【００４９】
図２は実施形態１のシート折り搬送装置において各部材が組み付けられ、シート紙が搬送可能な状態を示す斜視図、図３は実施形態１における要部の斜視図である。
【００５０】
図２，図３において、１は図示しないモータなどの駆動源から駆動力を受けて周方向へ回転する駆動ローラ部材、２は駆動ローラ部材１に軸線方向が接触して連れ回りする従動ローラ部材、３は駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２の各端部の回転軸にそれぞれ設けられた球軸受（金属性，樹脂性の玉軸受が好適）、４は球軸受３を介して駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２の回転軸を支持する支持部材である対向設置される一対の側板である。
【００５１】
５は従動ローラ部材２を駆動ローラ部材１方向へ加圧する加圧部材であるレバー部材、６はレバー部材５の側板４に回動可能に支持する段付きネジ、７はレバー部材５に一端が係止されてレバー部材５に加圧付勢力を付与する弾性部材であるコイルスプリング、８は側板４に設けられてコイルスプリング７の他端が係止される取付部材であって、レバー部材５とコイルスプリング７と取付部材８とにより加圧調整手段が構成される。
【００５２】
前記取付部材８の基部８ａには、側板４に突設されたガイドピン９が挿入されるガイド溝１０が上下方向に形成されている。さらに取付部材８の基部８ａは一対のネジ１１により側板４に固定されるが、側板４のネジ取付部分には長孔１２が上下方向に形成されており、固定位置を調整することができるようになっている。
【００５３】
さらに、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２を支持する側板４部分には横孔１３が水平方向に形成されており、従動ローラ部材２が自由に横動できるようになっている。横孔１３の下側部にはローラ部材を受けるための受け台１４が設けられている。
【００５４】
なお、対向設置された側板４は同じ構成になっており、両側板４に、レバー部材５，コイルスプリング７，取付部材８，ガイドピン９，長孔１２，横孔１３，受け台１４がそれぞれ同様に設けられている。
【００５５】
具体的には、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２の両側端の回転軸に鍔付きの球軸受３が圧入されており、各側板４の横孔１３に球軸受３が嵌め込まれるようにして、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２が設置されている。側板４の横孔１３は、従動ローラ部材２が、ラジアル方向および水平方向に対して自由に動かせることができる幅，長さを有するものである。
【００５６】
図２に示す状態では、コイルスプリング７により下方への引張力を受けてレバー部材５が段付きネジ６を中心として反時計方向に回動し、レバー部材５の押圧部５ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧することにより、従動ローラ部材２が駆動ローラ部材１に圧接するようになっている。さらに、従動ローラ部材２におけるラジアル方向および水平方向の位置は固定される。
【００５７】
次に、図３と図４，図５に示す実施形態１における要部の拡大斜視図を参照して、ローラ部材の交換作業について説明する。
【００５８】
実施形態１の構成において、従動ローラ部材２を取り外す際は、図３に示す各部材の取付状態から、図４に示すように、先ず、コイルスプリング７をレバー部材５から取り外す。このようにして脱圧することによって、従動ローラ部材２のラジアル方向の水平方向に加わる力が解除され、従動ローラ部材２は自由になる。
【００５９】
次に、従動ローラ部材２の端部の回転軸を持って、従動ローラ部材２を側板４の横孔１３に沿って水平方向（横方向）へスライドさせる。このスライド移動と同時に、従動ローラ部材２の両端に圧入された球軸受３が、レバー部材５を支点である段付きネジ６を中心に上部に押し上げるように回動させる。
【００６０】
そして、従動ローラ部材２を、受け台１４で保持される位置までスライドさせて、図５に示すように、従動ローラ部材２をラジアル方向にスライドさせることによって、従動ローラ部材２を取り外すことができる。
【００６１】
その後、交換用の従動ローラ部材２を横孔１３の受け台１４に載置し、レバー部材５と取付部材８間にコイルスプリング７を装着する。レバー部材５は、コイルスプリング７の引張力を受けて段付きネジ６を中心に反時計方向に回動することにより、押圧部５ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧する。これと同時に、従動ローラ部材２は、側板４の横孔１３に沿って水平方向へ駆動ローラ部材１と接触する位置までスライドして静止する。この状態で駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２間のニップ部が加圧状態になる。
【００６２】
このように実施形態１では、加圧部材であるレバー部材５の押圧部５ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧／加圧する加圧方向と、従動ローラ部材２が横孔１３に沿って移動／固定させるための方向（着脱方向）とが同一方向になるように設定されている。
【００６３】
なお、従動ローラ部材２を交換した後、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２間の圧力偏差の補正を行う必要がある場合には、取付部材８の基部８ａを固定する一対のネジ１１を側板４から取り外す。そして、取付部材８の基部８ａをガイド溝１０とガイドピン９とのガイドにより上下移動させることにより、レバー部材５と取付部材８間のコイルスプリング７の長さを変化させる。
【００６４】
前記コイルスプリング７の長さ調整によって、コイルスプリング７の張力を変えることができ、従動ローラ部材２への付勢力を増減させることができる。これによって、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２間の圧力偏差の補正を行うことができる。そして、適正な加圧力に調整が行われた後、取付部材８の基部８ａをネジ１１により側板４の長孔１２部分に固定する。
【００６５】
図６はシート折り搬送装置の実施形態２における折りローラの支持部分を示す斜視図、図７は実施形態２における要部の拡大斜視図である。以下の説明において、前記実施形態１にて説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６６】
実施形態２では、実施形態１による弾性部材であるコイルスプリング７を主体とする構成の加圧調整手段でなく、後述するギヤ機構を用いて従動ローラ部材２に対する加圧／加圧調整を行う加圧調整手段の構成を採用している。
【００６７】
図６，図７において、２０は側板４に回転可能に設けられたアイドラギヤ２１と同軸に固定された加圧カムであって、加圧カム２０の押圧部２０ａが従動ローラ部材２の球軸受３を駆動ローラ部材１方向へ加圧するようになっている。２２は、アイドラギヤ２１に噛合して、アイドラギヤ２１を回転駆動させる駆動ギヤである。この駆動ギヤ２２には図示しないモータなどの駆動源から回転駆動力が伝達される。
【００６８】
２３は駆動ギヤ２２に設けられた駆動量検出用エンコーダであって、加圧カム２０，アイドラギヤ２１，駆動ギヤ２２によって加圧／加圧調整を行う加圧調整手段の構成している。
【００６９】
実施形態２では、加圧カム２０は、駆動ギア２２からアイドラギア２１に伝達される回転駆動力により回転する。加圧カム２０の押圧部２０ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧する力は駆動ギア２２の駆動量によって制御され、その駆動量は、駆動ギア２２に設けられた駆動検出用エンコーダ２３を光学式センサ（図示せず）により読み取り、かつ読取データに基づいて制御系（図示せず）によって調整制御される。
【００７０】
従動ローラ部材２を取り外す際は、加圧カム２０を圧解除方向（図７では反時計方向）に駆動させると、従動ローラ部材２のラジアル方向の水平方向に加わる力が解除される。その後、実施形態１にて説明した作業と同様に、加圧力が解除されて自由になった従動ローラ部材２の端部の回転軸を持って、従動ローラ部材２を側板４の横孔１３に沿って水平方向（横方向）へスライドさせる。
【００７１】
そして、従動ローラ部材２を、受け台１４で保持される位置までスライドさせて、従動ローラ部材２をラジアル方向にスライドさせることによって、従動ローラ部材２を取り外すことができる。
【００７２】
また、交換用の従動ローラ部材２を取り付けたときは、受け台１４に交換用の従動ローラ部材２を載置し、加圧カム２０を前記のように回転駆動させる。これによって、加圧カム２０の押圧部２０ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧する。これと同時に、従動ローラ部材２は、側板４の横孔１３に沿って水平方向へ駆動ローラ部材１と接触する位置までスライドして静止する。この状態で駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２間のニップ部が加圧状態になる。
【００７３】
このように実施形態２においても、加圧部材である加圧カム２０の押圧部２０ａが従動ローラ部材２の球軸受３を押圧／加圧する加圧方向と、従動ローラ部材２が横孔１３に沿って移動／固定させるための方向（着脱方向）とが同一方向になるように設定されている。
【００７４】
また、実施形態２において、図６に示すように、駆動ローラ部材１の外周部に、駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２間の加圧力を検知するための圧力センサ２４を設けており、圧力センサ２４により駆動ローラ部材１と従動ローラ部材２とのローラ対の圧力付加状態を監視するようにしている。
【００７５】
このように、圧力センサ２４を設け、該圧力センサ２４の検知データを受けて図示しない制御系による加圧の自動調整を行うことによって、圧力可変制御により圧力の自動調整が可能になり、圧力調整のための作業をなくすことができる。
【００７６】
本実施形態のシート紙処理装置あるいはシート折り搬送装置を、シート紙後処理装置として上位装置である複写機，プリンタなどの画像形成装置に連結して画像形成システムを構築したり、あるいは前記画像形成装置の内部におけるシート紙排紙部に搭載，設置したりすることが考えられる。いずれの場合にも、シート紙排出処理の信頼性が高い構成にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、複写機，プリンタなどの画像形成装置に搭載，連結されて、シート紙に対して折り加工などの各種処理を行う装置に適用して有効である。
【符号の説明】
【００７８】
１  駆動ローラ部材
２  従動ローラ部材
４  側板
５  レバー部材
５ａ  押圧部
７  コイルスプリング
８  取付部材
１３  横孔
１４  受け台
２０  加圧カム
２０ａ  押圧部
２１  アイドラギヤ
２２  駆動ギヤ
２３  駆動量検出用エンコーダ
２４  圧力センサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】特開２００２−２５８６３５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５６２７１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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