(57)【要約】【課題】  電線路への取付けを容易に行うことができ、しかも作業者の熟練度に関わらず電線路を十分な力をもって挟むことが可能なアースフックを提供する。【解決手段】  電気的に絶縁保護された筒状の操作棒２と、操作棒２の端部に取付けられ電線路Ｓ１が接触可能な接触部４ａ１を有し大地側と導通可能なアース線９が接続される導電体４と、導電体４に揺動可能に支持され導電体４の接触部４ａ１に対して進退可能な挟持フック５と、操作棒２内に移動可能に収納され軸方向の操作によって挟持フック５を接触部４ａ１に対して進退させる操作ロッド６と、操作棒２内に設けられ操作ロッド６を介して挟持フック５を導電体４の接触部４ａ１に向けて付勢する圧縮スプリング８と、操作棒２に設けられ挟持フック５が接触部４ａ１から後退した位置で操作ロッド６の圧縮スプリング８による軸方向の動きをロックする保持手段３を備える。【選択図】  図２
2010035305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線路に誘起する誘導電流を大地側に逃がすためのアースフックであって、
電気的に絶縁保護された筒状の操作棒と、
前記操作棒の端部に取付けられ前記電線路が接触可能な接触部を有し前記大地側と導通可能なアース線が接続される導電体と、
前記導電体に揺動可能に支持され前記導電体の接触部に対して進退可能な挟持フックと、
前記操作棒内に移動可能に収納され軸方向の操作によって前記挟持フックを前記接触部に対して進退させる操作ロッドと、
前記操作棒内に設けられ前記操作ロッドを介して前記挟持フックを前記導電体の接触部に向けて付勢する付勢手段と、
前記操作棒に設けられ前記挟持フックが前記接触部から後退した位置で前記操作ロッドの付勢手段による軸方向の動きをロックする保持手段と、
を備えたことを特徴とするアースフック。
【請求項２】
前記保持手段は、前記操作ロッドを軸方向の複数位置に保持する複数のスリットを有していることを特徴とする請求項１に記載のアースフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送電線などの電線路に誘起する誘導電流を大地側に逃がすためのアースフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線などの電線路についての点検や電気工事においては、安全のため工事箇所を停電状態にして作業が行われる。点検や電気工事は、作業者の安全を最優先として行う必要があり、電線路に誘起する誘導電流から作業者を保護するために、アースフックを用いて作業を行うようにしている。
【０００３】
電線路に誘起する誘導電流を大地側に逃がす技術として、下記のアースフックが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このアースフックは、操作棒を軸心周りに回転させることにより、操作棒と連動するネジを回転させてフック（アーム）を受け金具側に揺動させ、受け金具とフックにより電線路を挟むようにしている。
【特許文献１】特開平７−１２３５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、送電線などの電線路は地上より高い位置にあり、特許文献１のアースフックを電線路に取付けるためには、操作棒を上向きに維持した状態で操作棒を軸心周りに連続して回転させる必要がある。そのため、電線路へのアースフックの取付けは、かなりの労力が必要になるとともに、受け金具に接続されるアース線が操作棒に絡みつき易くなり、作業を迅速に行うことが難しいという問題があった。また、特許文献１のアースフックでは、電線路を一定の力をもって挟むことが難しく、作業者の熟練度によって電線路を挟む力に差が生じる。すなわち、操作棒の軸心周りの回転量が少ない場合は、アースフックと電線路との接触が不十分となり、接触抵抗の増加により誘導電流を大地側に十分に逃がすことができない。さらに、ネジの回転を利用して電線路を挟むようにしているので、長期間の作業でアースフックを電線路に取付けたまま放置しておくと、ネジの緩みによって電線路を十分な力で挟むことができなくなり、強風などによりアースフックが電線路から離脱するおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、電線路への取付けを容易に行うことができ、しかも作業者の熟練度に関わらず電線路を十分な力をもって挟むことが可能なアースフックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電線路に誘起する誘導電流を大地側に逃がすためのアースフックであって、電気的に絶縁保護された筒状の操作棒と、前記操作棒の端部に取付けられ前記電線路が接触可能な接触部を有し前記大地側と導通可能なアース線が接続される導電体と、前記導電体に揺動可能に支持され前記導電体の接触部に対して進退可能な挟持フックと、前記操作棒内に移動可能に収納され軸方向の操作によって前記挟持フックを前記接触部に対して進退させる操作ロッドと、前記操作棒内に設けられ前記操作ロッドを介して前記挟持フックを前記導電体の接触部に向けて付勢する付勢手段と、前記操作棒に設けられ前記挟持フックが前記接触部から後退した位置で前記操作ロッドの付勢手段による軸方向の動きをロックする保持手段と、を備えたことを特徴とするアースフックである。
【０００７】
この発明によれば、操作ロッドの軸方向の操作により挟持フックが導電体の接触部に対して進退するので、アースフックの電線路への取付けに際しては、操作棒を軸心周りに回転させる必要がなくなる。また、アースフックの電線路への取付け時には、保持手段によって操作ロッドの軸方向の動きをロックすることにより、挟持フックが接触部から後退した状態でアースフックを電線路に取付けることが可能となり、取付け作業が容易となる。保持手段による操作ロッドの軸方向の動きのロックを解除すると、挟持フックは付勢手段の付勢力によって導電体側に揺動し、電線路は挟持フックと導電体の接触部とにより十分な力をもって挟まれる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアースフックにおいて、前記保持手段は、前記操作ロッドを軸方向の複数位置に保持する複数のスリットを有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、アースフックの電線路への取付けは、電線路を挟持フックと導電体の接触部との間に位置させ、保持手段による操作ロッドのロックを解除するだけの操作でよいので、アース線が操作棒に絡みつくこともなく、ワンタッチで行うことができる。そのため、従来に比べて電線路へのアースフックの取付けが容易となり、電線路の点検や電気工事における作業能率を高めることができる。
【００１０】
また、挟持フックを付勢手段によって導電体側に付勢するようにしているので、作業者の熟練度に関わらず電線路を挟持フックと導電体の接触部とにより十分な力をもって挟むことができる。これにより、電線路と導電体との接触抵抗を小とすることができ、電線路に誘起する誘導電流を確実に大地側に逃がすことができる。さらに、付勢手段の付勢力を利用して電線路を挟む力は、ネジの締め付け力のように緩むことがないので、長期にわたり電線路を十分な力で挟むことができ、強風などによるアースフックの電線路から離脱も確実に防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、保持手段は、操作ロッドを軸方向の複数位置にロックする複数のスリットを有しているので、挟持フックの導電体に対する揺動量が可変でき、挟持フックと導電体の接触部との間隔を電線路の太さや種類に応じて調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１ないし図６は、この発明の実施の形態１を示している。図１は、電線路としての送電線Ｓ１または送電線Ｓ２に誘起する誘導電流を大地側に逃がすためのアースフック１を示している。このアースフック１は、図２に示すように、主として、操作棒２と、保持手段３と、導電体４と、挟持フック５と、操作ロッド６と、付勢手段としての圧縮コイルバネ８を備えている。
【００１４】
操作棒２は、電気的に絶縁保護された部材から構成されており、上下方向に延びる筒状に形成されている。操作棒２の一方の端部（下端部）は、底壁部２ａによって閉塞されている。操作棒２の絶縁部材としては、例えば、ＦＲＰ（ＦＩＢＥＲ  ＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤ  ＰＬＡＳＴＩＣ）などが用いられている。ここで、電線路とは、電力を供給する送電線およびその支持物（鉄塔、碍子など）、付帯設備を含み、誘導電流が誘起する可能性のある一連の電力設備を意味する。作業者が把持する操作棒２の下部には、滑り止めとして機能する鍔２ｂが取付けられている。
【００１５】
操作棒２の他方の端部（上端部）には、導電体４が取付けられている。導電体４は、例えば、銅合金やアルミニウム合金などの導電率の高い部材から構成されている。導電体４は、例えば金属板をプレス成形することにより、横断面形状がＵ字形に形成されており、これにより周方向端部にはそれぞれ開口縁４ａが形成されている。各開口縁４ａには、太さの異なる電線路Ｓ１、Ｓ２が接触可能な第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２が形成されている。第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２は、軸方向（上下方向）に所定の間隔をもって形成されている。第一の接触部４ａ１は、電線路Ｓ１の外径に応じた曲率を有する円弧状の凹部に形成されている。第二の接触部４ｂ２は、電線路Ｓ２の外径を考慮して第一の接触部４ａ１よりも曲率の小さな円弧状の凹部に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、導電体４の背面壁４ｂには、アース線９を取り付けるネジ孔４ｃが形成されている。アース線９は、電線路Ｓ１や電線路Ｓ２に誘起する誘導電流を大地側に逃がすための電線であり、一方の端部に端子９ｂを備えている。端子９ｂは、ネジ孔４ｃに螺合されるネジ４ｄを介して導電体４に接続されている。アース線９の他方の端部には、接地金具（図示略）が取付けられており、接地金具は大地に埋設されたアース部材（図示略）に接続可能となっている。
【００１７】
導電体４には、挟持フック５が矢印Ａ方向に揺動可能に支持されている。挟持フック５は、銅合金などの導電率の高い金属部材から構成されており、平面形状が略Ｃ形に形成されている。挟持フック５のほぼ中央部は、導電体４における各開口縁４ａの近傍に固定された支持軸５ｃにより支持されている。支持軸５ｃは、導電部材から構成されており、挟持フック５は支持軸５ｃを介して導電体４と電気的に導通している。図３に示すように、支持軸５ｃの端部には、支持軸５ｃが導電体４から離脱するのを防止する止め輪５ｄが取付けられている。挟持フック５の一方は、導電体４の外側に位置しており、内面５ａが電線路Ｓ１や電線路Ｓ２と接触可能となっている。挟持フック５は、内面５ａが形成される一方が支点軸５ｃを中心として導電体４の第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２に対して進退可能となっている。挟持フック５の他方の端部は、導電体４の上部内側に位置している。挟持フック５の他方には、操作ロッド６と連結するための長孔５ｂが形成されている。
【００１８】
操作棒２の内部には、操作ロッド６が移動可能に配設されている。操作ロッド６は、誘導電流を阻止するために、電気的絶縁性能を有する部材から構成されており、操作棒２の軸方向に沿って延びている。操作ロッド６は、軸方向の動きにより挟持フック５を導電体４の第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２に対して進退させる機能を有している。図５に示すように、操作ロッド６の一方の端部（上端部）６ａには、挟持フック５の端部が挿入される連結用溝６ｃが形成されている。また、操作ロッド６の端部６ａには、軸方向と直交する方向に延びる孔６ｄが形成されている。挟持フック５と操作ロッド６は、挟持フック５の端部を連結用溝６ｃ挿入した状態で、操作ロッド６の孔６ｄと挟持フック５の端部の長孔５ｂに連結ピン６ｆを挿入することにより連結されている。
【００１９】
操作ロッド６の下部には、周方向に延びる保持溝６ｅによって形成された支持部６ｇが形成されている。操作ロッド６は、支持部６ｇに回動自在に保持される操作レバー７を有している。図６に示すように、操作レバー７は、リング状部材７ａを有しており、リング状部材７ａの中心には操作ロッド６の支持部６ｇと嵌合する孔７ｂが形成されている。リング状部材７ａの外周面には、軸方向と直交する方向に延びる棒状のレバー７ｃが設けられている。操作レバー７は、支持部６ｇに回動自在に支持されており、レバー７ｃが後述する保持手段３の各スリットと係合可能となっている。
【００２０】
操作棒２の内部には、操作ロッド６を介して挟持フック５を導電体４と接触する送電線Ｓ１または送電線Ｓ２に押し付ける付勢手段としての圧縮コイルバネ８が収納されている。圧縮コイルバネ８は、図２に示すように、ロッド６の他方の端部６ｂ（下端部）と操作棒２の底壁部２ａとの間に配設されている。圧縮コイルバネ８は、操作ロッド６を矢印Ｂ方向に常時付勢するようになっている。つまり、圧縮コイルバネ８は、操作ロッド６を矢印Ｂ方向に付勢することで、挟持フック５を導電体４の第一の接触部４ａ１および第二の接触部４ｂ２に向けて付勢する機能を有している。圧縮コイルバネ８は、送電線Ｓ１または送電線Ｓ２を導電体４の第一の接触部４ａ１および第二の接触部４ｂ２に十分に押し付けるための弾性力（圧縮力）を有している。
【００２１】
図４は、操作レバー７を軸方向の複数の位置に保持する保持手段３を示している。保持手段３は、挟持フック５が導電体４の第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２から後退した位置において、操作ロッド６の圧縮コイルバネ８による軸方向の動きをロックする機能を有している。保持手段３は、筒状の操作棒２の一部を切除して形成されたスリットを利用して構成されている。保持手段３のスリット幅は、レバー７ｃが上下方向および左右方向のいずれにも移動可能なようにレバー７ｃの外径よりも若干大に設定されている。
【００２２】
保持手段３は、操作ロッド６の軸方向に沿って延びる中央スリット３ｅを有している。中央スリット３ｅの左右には、レバー７ｃが係合可能な周方向に延びる四つのスリット３ａ〜３ｄが形成されている。第一のスリット３ａおよび第二のスリット３ｂは、中央スリット３ｅの右側に位置している。第三のスリット３ｃおよび第四のスリット３ｄは、中央スリット３ｅの左側に位置している。各スリット３ａ〜３ｄは、操作ロッド６の軸方向に所定の間隔をもって配置されており、各スリット３ａ〜３ｄの端部は、レバー７ｃの動きをロックするために若干上方に延びている。
【００２３】
つぎに、実施の形態１におけるアースフック１の作用について説明する。
【００２４】
アースフック１を送電線Ｓ１に取付ける際は、まずアース線９の他端部に設けられた接地金具（図示略）を大地に埋設されたアース部材に接続する。その後、操作レバー７を中央スリット３ｅに沿って押し下げ、レバー７ｃを保持手段３の第一のスリット３ａと係合させることにより、挟持フック５を導電体４の第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２から離れる方向に揺動させる。この状態で、送電線Ｓ１が挟持フック５と導電体４との間に位置するように操作棒２を操作する。
【００２５】
つぎに、導電体４の第一の接触部４ａ１と挟持フック５との間に送電線Ｓ１を位置させた状態で、レバー７ｃを中央スリット３ｅ側に移動させ、第一のスリット３ａとレバー７ｃの係合（ロック）を解除すると、操作ロッド６が圧縮コイルバネ８によって矢印Ｂ方向に押し上げられる。これにより、挟持フック５は導電体４に近づく方向に揺動し、送電線Ｓ１は挟持フック５と導電体４の第一の接触部４ａ１により挟まれる。この状態では、図４に示すように、レバー７ｃと保持手段３の中央スリット３ｅの上端面との隙間はＨ１に確保されており、操作ロッド６の軸方向の動きは保持手段３によって邪魔されないので、圧縮コイルバネ８による付勢力は挟持フック５に確実に伝達される。したがって、送電線Ｓ１は、圧縮コイルバネ８の付勢力によって挟持フック５の内面５ａと導電体４の第一の接触部４ａ１とによって十分な力をもって挟まれ、送電線Ｓ１は導電体４の第一の接触部４ａ１と密着した状態を維持することが可能となる。また、第一の接触部４ａ１は、送電線Ｓ１の外径を考慮した曲率を有しているので、送電線Ｓ１と第一の接触部４ａ１との接触面積を大に確保することができ、接触抵抗を低減することができる。
【００２６】
アースフック１を外径の小さな送電線Ｓ２に取付ける際には、レバー７ｃを保持手段３の例えば第四の保持部３ｄと係合させた後、上述と同様な手順により、圧縮コイルバネ８の付勢力を利用して送電線Ｓ２を挟持フック５の内面５ａと導電体４の第二の接触部４ａ２とによって挟み込む。この場合も、第二の接触部４ｂ２は、送電線Ｓ２の外径を考慮した曲率を有しているので、送電線Ｓ２と第二の接触部４ａ２との接触面積を大に確保することができ、接触抵抗を低減することができる。
【００２７】
このように、アースフック１の送電線Ｓ１、Ｓ２への取付けは、保持手段３によりロックされている操作ロッド６の軸方向の動き解除するだけの操作でよいので、ワンタッチで行うことができ、従来のように操作棒２を軸心周りに回転させる必要もなく、またアース線９が操作棒２に絡みつくこともなくなる。そのため、従来に比べて送電線Ｓ１、Ｓ２へのアースフック１の取付けが容易となり、送電線Ｓ１、Ｓ２の点検や電気工事における作業能率を高めることができる。
【００２８】
また、挟持フック５は圧縮コイルバネ８により導電体４側に付勢されるので、作業者の熟練度に関わらず電線路Ｓ１を挟持フックと導電体４とにより十分な力をもって挟むことができる。これにより、送電線Ｓ１、Ｓ２を導電体４に密着させることができ、送電線Ｓ１、Ｓ２に誘起する誘導電流を導電体４およびアース線９を介して確実に大地側に逃がすことができる。ここで、操作棒２および操作ロッド６は、電気的絶縁部材から構成されているので、送電線Ｓ１、Ｓ２に誘起する誘導電流は、操作棒２および操作ロッド６側に流れることはない。
【００２９】
さらに、圧縮コイルバネ８によって送電線Ｓ１、Ｓ２を挟持フック５と導電体４とによって挟む力は、ネジの締め付け力のように緩むことがないので、長期にわたり送電線Ｓ１、Ｓ２をアースフック１によって十分な力で挟むことができ、強風などによるアースフックの電線路から離脱も防止できる。この実施の形態１においては、送電線Ｓ１を押し付ける挟持フック５と、この挟持フック５を支持する支点軸５ｃは、導電部材から構成されているので、送電線Ｓ１に誘起する誘導電流を、第一の接触部４ａ１だけでなく、挟持フック５と支点軸５ｃを介して導電体４に流すことも可能となる。このように、送電線Ｓ１に誘起する誘導電流を二つの方向から逃がすようにすることで、アースフック１の感電防止機能の信頼性をさらに高めることができる。
【００３０】
（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２を示している。この実施の形態２のアースフック１は、実施の形態１の付勢手段としての圧縮コイルバネ８をガススプリング１１に代えたもので、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することで、その説明を省略する。後述する他の実施の形態も同様とする。
【００３１】
図７に示すように、付勢手段としてのガススプリング１１は、操作棒２の下端部に設けられている。ガススプリング１１は、操作ロッド６を介して挟持フック５を導電体４と接触する送電線Ｓ１または送電線Ｓ２に押し付ける機能を有している。ガススプリング１１は、ピストン１１ａと、圧縮ガス１１ｂ、操作棒２の一部から構成されている。ピストン１１ａは、操作ロッド６の下部内周面に摺動可能に嵌合されており、操作ロッド６と連動して軸方向に移動可能となっている。ピストン１１ａの外周面には、操作ロッド６の下部内周面との間からのガス漏れを阻止するシール部材（図示略）が装着されている。ピストン１１ａと操作棒２の底壁部２ａとの間の空間部には、圧縮ガス１１ｂが充填されている。操作棒２の底壁部２ａには、圧縮ガス１１ｂを充填するための充填口１１ｃが設けられている。圧縮ガス１１ｂとしては、窒素や二酸化炭素などが用いられている。
【００３２】
このように構成された実施の形態２においては、ガススプリング１１による付勢力を利用して送電線Ｓ１または送電線Ｓ２を挟持フック５と導電体４とにより十分な力をもって挟むことができる。これにより、送電線Ｓ１と導電体４との接触抵抗を小とすることができ、送電線Ｓ１に誘起する誘導電流を導電体４およびアース線９を介して確実に大地側に逃がすことができる。また、圧縮ガス１１ｂの充填圧力を変えることにより、送電線Ｓ１を挟む力を容易に変えることができる。
【００３３】
（実施の形態３）
図８および図９は、この発明の実施の形態３を示している。図８に示すように、この発明の実施の形態３では、付勢手段として引張コイルバネ２８を用いている。引張コイルバネ２８は、挟持フック５を導電体４側に付勢する機能を有している。この発明の実施の形態３では、付勢手段として引張コイルバネ２８の引張り力を利用していることから、挟持フック５の支点軸５ｃの位置および保持手段３の形状が実施の形態１、２と異なっている。すなわち、この発明の実施の形態３では、操作ロッド６が引張コイルバネ２８によって常時矢印Ｃ方向に付勢されるため、挟持フック５の支点軸５ｃは、操作ロッド６の軸心に対して導電体４の背面壁４ｂ側に位置している。
【００３４】
図９は、実施の形態３における操作レバー７を軸方向の複数の位置に保持する保持手段３を示している。保持手段３は、付勢手段として引張コイルバネ２８が使用されることから、実施の形態１とスリットの配置が異なっている。保持手段３の中央スリット３ｊの左右には、周方向に延びる四つのスリット３ｆ〜３ｉが形成されている。第一のスリット３ｆおよび第二のスリット３ｇは、中央スリット３ｊの右側に位置している。第三のスリット３ｈおよび第四のスリット３ｉは、中央スリット３ｊの左側に位置している。各スリット３ｆ〜３ｉは、操作ロッド６の軸方向に所定の間隔をもって配置されており、各保持部３ｆ〜３ｉの端部は、レバー７ｃの動きをロックするために若干下方に延びている。
【００３５】
このように構成された実施の形態３においては、レバー７ｃを上方に押し上げ、レバー７ｃを第一のスリット３ｆに係合させることにより、挟持フック５を導電体４の第一の接触部４ａ１と第二の接触部４ａ２から離れる方向に揺動させる。この状態で、送電線Ｓ１が挟持フック５と導電体４との間に位置するように操作棒２を操作する。つぎに、導電体４の第一の接触部４ａ１に送電線Ｓ１に接触させた状態で、レバー７ｃを中央スリット３ｊ側に移動させ、第一のスリット３ｆとレバー７ｃの係合を解除すると、操作ロッド６が引張コイルバネ２８によって矢印Ｃ方向に押し下げられる。これにより、挟持フック５は導電体４に近づく方向に揺動し、送電線Ｓ１は挟持フック５と導電体４の第一の接触部４ａ１により挟持される。この状態では、図９に示すように、レバー７ｃと保持手段３の中央スリット３ｊの下端面との隙間はＨ２に確保されており、操作ロッド６の軸方向の動きは保持手段３によって邪魔されないので、引張コイルバネ２８による付勢力は挟持フック５に確実に伝達される。したがって、送電線Ｓ１は、圧縮コイルバネ８の付勢力によって導電体４の第一の接触部４ａ１に十分に押し付けられ、送電線Ｓ１は導電体４の第一の接触部４ａ１と密着した状態を維持することが可能となる。
【００３６】
（実施の形態４）
図１０および図１１は、この発明の実施の形態４を示している。実施の形態１〜３においては、挟持フック５と操作ロッド６は連結ピン６ｆを介して連結されているが、この発明の実施の形態４では、挟持フック５の他端部と操作ロッド６の上端部を接触させることにより、操作ロッド６の動きを挟持フック５に伝達するようにしている。具体的には、挟持フック５の他端部に第一の球面状突起５ｆを形成し、操作ロッド６の上端部に第二の球面状突起６ｇを形成し、第一の球面状突起５ｆと第二の球面状突起６ｇとを常時接触させている。支持軸５ｃの外周には、両端が導電体４の内側に形成された一対のストッパ４ｅと係合し、中央部が挟持フック５に当接する捩りコイルバネ５ｅが設けられている。捩りコイルバネ５ｅは、挟持フック５を導電体４の第一の接触部４ａ１および第二の接触部４ｂ２から離れる方向に付勢する機能を有している。
【００３７】
このように構成された実施の形態４においては、挟持フック５と操作ロッド６は連結されていないので、操作レバー７の操作により操作ロッド６を押し下げた場合は、操作ロッド６によって下方に引っ張られることはなく、捩りコイルバネ５ｅの付勢力によって導電体４の第一の接触部４ａ１および第二の接触部４ｂ２から離れる方向に揺動する。その後、送電線Ｓ１が挟持フック５と導電体４との間に位置するように操作棒２を操作する。つぎに、レバー７ｃを中央スリット３ｅ側に移動させ、第一のスリット３ａとレバー７ｃの係合を解除すると、操作ロッド６の第二の球面状突起６ｇが挟持フック５の第一の球面状突起５ｆと接触し、挟持フック５が導電体４に近づく方向に揺動する。これにより、送電線Ｓ１は挟持フック５と導電体４の第一の接触部４ａ１により挟まれ、送電線Ｓ１は圧縮コイルバネ８の付勢力によって導電体４の第一の接触部４ａ１に十分に押し付けられる。
【００３８】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、アースフック１は送電線Ｓ１または送電線Ｓ２に適用した場合を説明したが、電線路は送電線に限られず、誘導電流が誘起する可能性のある鉄塔、支持物、電車用の架線などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるアースフックの側面図である。
【図２】図１のアースフックの断面図である。
【図３】図１のアースフックにおける導電体の正面図である。
【図４】図１のアースフックの操作棒に形成された保持手段の正面図である。
【図５】図１のアースフックにおける操作ロッドの正面図である。
【図６】図１のアースフックにおける操作レバーの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２のアースフックの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３のアースフックの断面図である。
【図９】図８のアースフックの操作棒に形成された保持手段の正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４のアースフックの断面図である。
【図１１】図１０のアースフックにおける挟持フックと操作ロッドとの連動関係を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１              アースフック
２              操作棒
３              保持手段
４              導電体
４ａ１          第一の接触部（接触部）
４ａ２          第二の接触部（接触部）
５              挟持フック
６              操作ロッド
７              操作レバー
８              圧縮コイルバネ（付勢手段）
９              アース線
１１            ガススプリング（付勢手段）
２８            引張コイルバネ（付勢手段）
【図１】
2010035305.tif 000003
【図２】
2010035305.tif 000004
【図３】
2010035305.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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