(57)【要約】【課題】送り歯の交換の際に釜軸台の取り外し作業を無くし、組付け不良による動作不良を防止すること。【解決手段】二本の縫い針と、二本の釜軸と、二つの水平釜と、送り梃子（４３）と、送り歯（４５）と、送り梃子台（６）と、釜軸台と、釜軸台カバーと、針板受けと、を備えるポストベッドミシンにおいて、送り梃子台は、ミシンベッドの左右方向に沿って分割された二つの送り梃子台片（６１，６２）と、各送り梃子台片を連結する締結部材（６３）と、を有し、各送り梃子台片は、ミシンベッドに単独で着脱可能となっている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドに立設されたミシンアームに設けられ、上下動により布に縫い目を形成する二本の縫い針と、
各縫い針の下方に配置され、それぞれが縫い針に向かって延びる二本の釜軸と、
各釜軸の先端にそれぞれ設けられた二つの水平釜と、
二本の釜軸に挟まれた位置で上方に延びるように配置され、前記ミシンベッドの前後方向となる布送り方向に揺動すると共に上下方向に往復動作する送り梃子と、
前記送り梃子の上端に着脱自在に固定された送り歯と、
前記送り梃子が布送り方向に揺動可能となるように前記送り梃子を前記ミシンベッドの左右方向のいずれか一方向と前後方向の三方向から覆う送り梃子台と、
前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸を前記ミシンベッドの左右方向から覆う釜軸台と、
前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸の下部を前記ミシンベッドの前後方向から覆う釜軸台カバーと、
針板を支持すると共に、前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸の上部を前記ミシンベッドの前後方向から覆う針板受けと、を備えるポストベッドミシンにおいて、
前記送り梃子台は、前記ミシンベッドの左右方向に沿って分割された二つの送り梃子台片と、各送り梃子台片を連結する締結部材と、を有し、
各送り梃子台片は、前記ミシンベッドに単独で着脱可能であることを特徴とするポストベッドミシン。
【請求項２】
前記ミシンベッドの前側に位置する送り梃子台片のみが前記ミシンベッドに着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載のポストベッドミシン。
【請求項３】
前記送り梃子に取付けられた角駒と、
前後方向に沿って前記送り梃子台に形成されると共に、前記角駒を上下方向に沿って摺動自在に支持する溝部と、を備え、
前記二つの送り梃子台片が前記溝部を前記左右方向に沿って分割することを特徴とする請求項１に記載のポストベッドミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポストベッドミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
二本の縫い針を有するポストベッドミシンが知られている。このミシンは、ミシンベッドに立設された立設部を備えている。この立設部は、ミシンベッド内部の下軸に連結された二本の釜軸と、それぞれの釜軸の先端に設けられた二つの水平釜と、を備えている。二本の縫い針はミシンベッドの左右方向に並んで配置され、これらの縫い針に対応するように二つの水平釜もミシンベッドの左右方向に並んで配置されている（例えば、特許文献１参照。）。
図９、図１０に示すように、二つの水平釜の間には、送り梃子１１１がミシンベッド１２０の前後方向に揺動可能に設けられており、その上端には、ねじ１２１により送り歯１０１が取り付けられている。
立設部１００は、送り梃子１１１が布送り方向に揺動可能となるように送り梃子１１１をミシンベッド１２０の左右方向のいずれか一方向と前後方向の三方向から覆う送り梃子台１１０を備えている。また、立設部１００は、ミシンベッド１２０上面から突出する水平釜及び釜軸をミシンベッド１２０の左右方向から覆う釜軸台１０２を備えている。また、立設部１００は、ミシンベッド１２０上面から突出する水平釜及び釜軸の下部をミシンベッド１２０の前後方向から覆う釜軸台カバー１０３と、針板１２２を支持すると共に、ミシンベッド１２０上面から突出する水平釜及び釜軸の上部をミシンベッド１２０の前後方向から覆う針板受け１０４と、を備えている。
ここで、図９（ｂ）に示すように、釜軸台１０２にはその上面でねじ１０２ａにより釜カバー１２３が固定され、釜軸台カバー１０３は釜軸台１０２の側面にねじ１０３ａにより固定され、針板受け１０４は、釜軸台１０２の側面にねじ１０４ａにより固定されている。
【特許文献１】特開平７−２４１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１０に示すように、送り梃子台１１０は、送り梃子１１１をその揺動方向から覆っており、一方の水平釜側だけが開口されている。そのため、送り梃子１１１に取り付けられた送り歯１０１を交換する際には、ねじ１０２ａを外して釜カバー１２３を取り外し、ねじ１０３ａを外して釜軸台カバー１０３を取り外し、ねじ１０４ａを外して針板受け１０４を取り外し、その後、ミシンベッド１２０から釜軸台１０２を取り外す必要があった。このような手順を必要とするのは、これら全てを取り外さなければ、送り梃子１１１に取り付けられている送り歯１０１のねじ１２１が露出しないため、送り歯１０１の交換作業ができないからである。
ここで、釜軸台１０２を外すという作業自体は困難なものではない。しかし、自動糸切り機能を搭載したミシンや釜軸台１０２への自動給油装置を搭載したミシンにおいては、釜軸台１０２を外す場合、ミシン本体と釜軸台１０２を連結するこれらの装置に関連する部品を取り外し、送り歯１０１を交換した後に、これらの部品を再度組付ける必要があるなど作業手順が非常に複雑である。そのため、組付け不良による動作不良を起こす原因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、送り歯の交換の際に釜軸台の取り外し作業を無くし、組付け不良による動作不良を防止することができるポストベッドミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンベッド（１２）に立設されたミシンアーム（１１）に設けられ、上下動により布に縫い目を形成する二本の縫い針（２１，２１）と、
各縫い針の下方に配置され、それぞれが縫い針に向かって延びる二本の釜軸（３３，３３）と、
各釜軸の先端にそれぞれ設けられた二つの水平釜（３２，３２）と、
二本の釜軸に挟まれた位置で上方に延びるように配置され、前記ミシンベッドの前後方向となる布送り方向に揺動すると共に上下方向に往復動作する送り梃子（４３）と、
前記送り梃子の上端に着脱自在に固定された送り歯（４５）と、
前記送り梃子が布送り方向に揺動可能となるように前記送り梃子を前記ミシンベッドの左右方向のいずれか一方向と前後方向の三方向から覆う送り梃子台（６）と、
前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸を前記ミシンベッドの左右方向から覆う釜軸台（３１，３１）と、
前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸の下部を前記ミシンベッドの前後方向から覆う釜軸台カバー（５１，５１）と、
針板を支持すると共に、前記ミシンベッド上面から突出する水平釜及び釜軸の上部を前記ミシンベッドの前後方向から覆う針板受け（５２，５２）と、
を備えるポストベッドミシン（１）において、
前記送り梃子台は、前記ミシンベッドの左右方向に沿って分割された二つの送り梃子台片（６１，６２）と、各送り梃子台片を連結する締結部材（６３）と、を有し、
各送り梃子台片は、前記ミシンベッドに単独で着脱可能であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポストベッドミシンにおいて、
前記ミシンベッドの前側に位置する送り梃子台片のみが前記ミシンベッドに着脱自在であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のポストベッドミシンにおいて、
前記送り梃子に取付けられた角駒（４６）と、
前後方向に沿って前記送り梃子台に形成されると共に、前記角駒を上下方向に沿って摺動自在に支持する溝部（６ａ）と、を備え、
前記二つの送り梃子台片が前記溝部を前記左右方向に沿って分割することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、送り梃子台は、ミシンベッドの左右方向に沿って分割された二つの送り梃子台片が締結部材により連結されている。また、各送り梃子台片は、ミシンベッドに単独で着脱可能となっている。
これにより、送り歯の交換をする際には、釜軸台カバーと針板受けを取り外し、次いで、締結部材を取り外し、二つの送り梃子台片の連結を解除した上で、一方の送り梃子台片をミシンベッドから取り外せばよい。この作業だけで、送り歯は露出するので、あとは送り梃子を回動させて釜軸台に挟まれた位置から移動させて送り歯の交換を行うことができる。
よって、送り歯の交換の際に釜軸台の取り外し作業を無くし、組付け不良による動作不良を防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、ミシンベッドの前側に位置する送り梃子台片を取り外すことにより、送り梃子を作業者側に回動させることができる。
よって、送り歯の交換作業を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、二つの送り梃子台片が溝部を左右方向に沿って分割するので、送り歯の交換の際に釜軸台の取り外し作業を無くし、組付け不良による動作不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るポストベッドミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。ポストベッドミシンは、例えば、靴や鞄における立体部分等の縫製を行う場合に用いられる。ポストベッドミシンは、ミシンベッド上に立設され、上面に針板を有すると共に内側上部に釜や送り歯を内包する有頭筒状の立設部を有し、針板が通常のミシンベッド（いわゆる平ベッド）と同じ高さでは縫製が困難である被縫製物の立体部分の縫製に適したミシンである。
なお、本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシンの各部の方向を定めるものとする。ミシンを水平面に設置した状態において、Ｚ軸方向は鉛直方向となる上下方向を示し、Ｙ軸方向はミシンアーム部の長手方向と一致する左右方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する前後方向を示す。
【００１２】
＜ミシンの糸調子装置の構成＞
（全体構成）
図１〜図４に示すように、ミシン１は、ミシンテーブル２の上面に配置されたミシンフレーム１０と、ミシンフレーム１０内に設けられ、縫い針２１を上下に駆動する針駆動機構２０と、この針駆動機構２０と協働して縫い目を形成する釜機構３０と、被縫製物たる布を送る送り機構４０と、を備えている。
【００１３】
（ミシンフレーム）
図１に示すように、ミシンフレーム１０は、ミシンフレーム１０の上部をなしミシンテーブル２の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って延在されるミシンアーム部（ミシンアーム）１１と、ミシンフレーム１０の下部をなしミシンテーブル２と対向するミシンベッド部（ミシンベッド）１２と、ミシンアーム部１１とミシンベッド部１２とを連結し、ミシンアーム部１１及びミシンベッド部１２の長手方向と直交する上下方向（Ｚ軸方向）に立設される縦胴部１３とから構成されており、その外形が正面視にて略コ字状に成形されている。
また、一端に縦胴部１３が立設されたミシンベッド部１２の他端側には、ミシンベッド部１２の上方に向かって突設された有頭筒状の立設部１４が設けられている。
【００１４】
（針駆動機構）
図１に示すように、針駆動機構２０は、ミシンアーム部１１内において左右方向（Ｙ軸方向）に沿って回転自在に延在された図示しない上軸（主軸）と、上軸の先端に固定された回転錘（図示略）と、上端が回転錘の偏心部に回転自在に連結されたクランクロッド（図示略）と、クランクロッドの下端に回動自在に連結された針棒２２と、針棒２２の下端に支持された縫い針２１とを備えている。そして、図示しないミシンモータの駆動により、ミシンモータと連結された上軸が回転すると、その回転が回転錘及びクランクロッドを介して上下動に変換されて針棒２２に伝達され、針棒２２と縫い針２１とが往復上下動を行う。なお、針駆動機構２０には、二本の縫い針２１，２１が装備され、Ｙ軸方向（左右方向）に沿って並設されている。
【００１５】
（釜機構）
図２、図３に示すように、釜機構３０は、ミシンベッド部１２から上方に向かって突設された立設部１４に設けられている。この釜機構３０は、Ｙ軸方向に並んで立設された二つの釜軸台３１，３１と、釜軸台３１，３１の内部においてＺ軸方向（上下方向）に沿ってそれぞれ回転自在に支持された釜軸３３，３３と、これら釜軸３３，３３に軸支されることで水平面内において回転自在に設けられた水平釜３２，３２とを備えている。
釜軸台３１，３１は、ミシンベッド部１２上面から突出する水平釜３２，３２や釜軸３３，３３を左右方向（Ｙ軸方向）から覆うように形成されている。
そして、ミシンベッド部１２内においてＹ軸方向に沿って回転自在に延在された下軸３が上軸と共に回転駆動されると、下軸３と同軸上に設けられた下軸ギヤ３ａ，３ａが回転し、釜軸ギヤ３４，３４を介して釜軸３３，３３が回転されて水平釜３２，３２（外釜）が回転する。これにより、水平釜３２，３２と縫い針２１，２１との協働により縫い目が形成される。
【００１６】
（送り機構）
図４に示すように、送り機構４０は、立設部１４に設けられている。送り機構４０は、下軸３に設けられ、下軸３の回転と共に長円の軌跡を描くように運動するリンク部材４１と、このリンク部材４１に連結ピン４２によって回動自在に連結された送り梃子４３と、送り梃子４３に止めねじ４４によって着脱自在に固定された送り歯４５と、を備えている。
送り梃子４３は、一方向に長尺に形成された板状の部材であり、その長手方向がＺ軸方向（上下方向）にほぼ沿うように配置されている。送り梃子４３は、二本の釜軸３３，３３に挟まれた位置に配置されている。送り梃子４３は、その下端でリンク部材４１に連結され、その上端で送り歯４５と連結されている。
【００１７】
送り梃子４３の上端と下端の間の位置には、角駒４６が段ねじ４７により固定されている。角駒４６は、段ねじ４７により送り梃子４３への固定位置が不変とされているが、段ねじ４７に対しては回転自在となっている。
送り梃子４３は、ミシンベッド部１２から上方に突出した部分が送り梃子台６によって三方向から覆われている。送り梃子台６は上下方向に伸びる基部６ｂと、基部６ｂの前後方向両端部から左右方向に伸びる側壁部６ｃを備えている。このため、送り梃子台６は、平面視略コ字状に形成され、左右方向一端側に開口部が形成されている。そして、ミシンベッド部１２のＸ軸方向の前側及び後側とＹ軸方向の右側の計三方向から送り梃子４３を覆うように配置されている。
送り梃子台６は、送り梃子４３が布送りに必要な揺動幅を確保できるように形成されている。ここで、送り梃子台６の左側だけを解放しているのは、送り梃子４３と送り歯４５を連結する止めねじ４４の頭部が左側にあるからである。
送り梃子台６の右側の壁面には、送り梃子４３の上下動作を案内する溝部６ａが形成されている。溝部６ａはＺ軸方向に沿って延びるように形成されている。また溝部６ａは、前後方向に沿って送り梃子台６に形成されている。
溝部６ａには、送り梃子４３に設けられた角駒４６が上下方向にスライド移動可能に設けられている。
従って、下軸３が回転すると、リンク部材４１が長円状に動作し、リンク部材４１に連結されている送り梃子４３は、角駒４６が溝部６ａに案内されながら上下動すると共に、段ねじ４７を支点として回動する。これにより、送り歯４５も段ねじ４７を支点として布送り方向（Ｘ軸方向）に沿って回動する。
【００１８】
図５に示すように、送り梃子台６は、ミシンベッド部１２の左右方向に沿って（Ｙ軸方向）に溝部６ａを境に二つに分割されており、ミシンベッド部１２の前側に設けられる送り梃子台片６１と、ミシンベッド部１２の後側に設けられる送り梃子台片６２と、を備えている。送り梃子台片６１と送り梃子台片６２には、突き合わせた際に一致するねじ穴６１ａ，６２ａがそれぞれ形成されている。ねじ穴６１ａ，６２ａは、溝部６ａが形成されている送り梃子台６の右側の壁部にＸ軸方向（前後方向）に沿って形成されている。
そして、送り梃子台片６１と送り梃子台片６２を突き合わせた状態で締結部材としての連結ねじ６３を双方のねじ穴６１ａ，６２ａに挿入して連結することで一つの送り梃子台６を構成することができる。溝部６ａについても、二つの送り梃子台片６１，６２を突き合わせて連結することで形成されるようになっている。
【００１９】
ここで、送り梃子台６を構成する送り梃子台片６１，６２のうち、ミシンベッド部１２の前側の送り梃子台片６１のみが、ミシンベッド部１２に対して着脱自在とされている。また、送り梃子台片６１は、ミシンベッド部１２への着脱に対して釜軸台３１，３１に阻害されることはなく、単独で着脱することができる。
なお、ミシンベッド部１２の後側の送り梃子台片６２についても、ミシンベッド部１２に対して着脱自在としてもよい。
図２に示すように、送り梃子台６の上端には、針板５が設けられている。針板５は、針落ちを行う針駆動機構２０の縫い針２１，２１に対向して配置されている。針板５には、Ｘ軸方向に沿って平行に形成され二本の縫い針２１，２１が針落ちを行う二つの長尺な針穴５ａ，５ａが設けられている。
【００２０】
図６（ａ）は立設部１４の平面図であり、図６（ｂ）は立設部１４の正面図である。
立設部１４の前側には、ミシンベッド部１２の上面から突出する水平釜３２，３２及び釜軸３３，３３の下部をミシンベッド部１２の前後方向から覆う釜軸台カバー５１と、針板５を支持すると共に、ミシンベッド部１２の上面から突出する水平釜３２，３２及び釜軸３３，３３の上部をミシンベッド部１２の前後方向から覆う針板受け５２と、を備えている。
釜軸台カバー５１及び針板受け５２は、水平釜３２，３２及び釜軸３３，３３に加え、送り梃子台６の正面及び背面も覆うように形成されている。
釜軸台カバー５１は、４本の止めねじ５１ａにより、左右の釜軸台３１，３１に取り付けられている。針板受け５２は、４本の止めねじ５２ａにより、左右の釜軸台３１，３１に取り付けられている。
従って、立設部１４の正面側及び背面側は、釜軸台カバー５１及び針板受け５２によって覆われている。
【００２１】
また、釜軸台３１，３１の上端部には、水平釜３２，３２を覆う釜カバー５３，５３が止めねじ５３ａにより取り付けられている。
ここで、釜軸台カバー５１、針板受け５２、釜カバー５３は、互いに干渉しない位置に取り付けられ、着脱の際に他の部品と一切干渉しない。また、釜軸台カバー５１、針板受け５２、釜カバー５３は、釜軸台３１，３１よりも外側に取り付けられているので、これらを取り外す際に釜軸台３１，３１を取り外すことを要しない。
従って、送り梃子台片６１は、釜軸台カバー５１と針板受け５２を取り外してしまえば、ミシンベッド部１２への着脱の際に他の部品に干渉することがない。
【００２２】
＜送り歯の交換作業手順について＞
送り歯４５を交換する際には、図６に示す状態から、針板５を取り外し、送り歯４５を針板５の針穴５ａから解放する。また、立設部１４の前側にある止めねじ５２ａを緩めて針板受け５２を取り外し、止めねじ５１ａを緩めて釜軸台カバー５１を取り外す。
すると、図７に示すように、釜軸台３１，３１及び送り梃子台６が露出した状態となる。
この状態において、連結ねじ６３を外すと、送り梃子台６は、送り梃子台片６１と送り梃子台片６２との連結が解放され、分割される。
ここで、送り梃子台片６１は、送り梃子４３の揺動線上に設けられているので、送り梃子台片６１を取り外すと、送り梃子４３は、リンク部材４１との連結部（連結ピン４２）を支点としてミシンベッド部１２の前側に倒すことができるようになる。
図８に示すように、送り梃子４３をミシンベッド部１２の前側に倒すことで、送り梃子４３及び送り歯４５は、立設部１４から離脱することができる。
これにより、送り歯４５を固定している止めねじ４４も立設部１４から離脱することになるので、作業者は、他の部品との干渉により交換作業を阻害されることがなく、送り歯４５の交換を容易に行うことができる。
【００２３】
＜実施形態における作用効果＞
上記のようなポストベッドミシン１によれば、送り梃子台６は、ミシンベッド部１２の前後方向に沿って分割された二つの送り梃子台片６１，６２が連結ねじ６３により連結されている。また、各送り梃子台片６１，６２は、ミシンベッド部１２に単独で着脱可能となっている。
これにより、送り歯４５の交換をする際には、釜軸台カバー５１と針板受け５２を取り外し、次いで、連結ねじ６３を取り外し、二つの送り梃子台片６１，６２の連結を解除した上で、一方の送り梃子台片６１をミシンベッド部１２から取り外せばよい。この作業だけで、送り歯４５は露出するので、あとは送り梃子４３を回動させて釜軸台３１，３１に挟まれた位置から移動させて送り歯４５の交換を行うことができる。
よって、送り歯４５の交換の際に釜軸台３１，３１の取り外し作業を無くし、組付け不良による動作不良を防止することができる。
【００２４】
また、ミシンベッド部１２の前側に位置する送り梃子台片６１を取り外すことにより、送り梃子２３を作業者側に回動させることができる。
よって、送り歯４５の交換作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ポストベッドミシンの斜視図。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図。
【図３】ミシンベッドを下面側から見たときの釜軸回りの構成を示す図。
【図４】（ａ）は送り梃子台に収容される送り梃子を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図５】（ａ）は送り梃子台の正面図、（ｂ）は送り梃子台の分解図。
【図６】（ａ）は立設部の平面図、（ｂ）は立設部の正面図。
【図７】（ａ）は針板を取り外したときの立設部の平面図、（ｂ）は釜軸台カバー及び針板受けを取り外したときの立設部の正面図。
【図８】送り歯の交換作業を説明する図。
【図９】従来のポストベッドミシンにおける立設部であり、（ａ）は立設部の平面図、（ｂ）は立設部の正面図。
【図１０】従来のポストベッドミシンにおける送り梃子台に収容される送り梃子を示す図。
【符号の説明】
【００２６】
１  ポストベッドミシン
６  送り梃子台
６ａ  溝部
１１  ミシンアーム
１２  ミシンベッド
２１  縫い針
３１  釜軸台
３２  水平釜
３３  釜軸
４３  送り梃子
４５  送り歯
４６  角駒
５１  釜軸台カバー
５２  針板受け
６１  送り梃子台片
６２  送り梃子台片
６３  連結ねじ（締結部材）
【図１】
2010035681.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010035681.tif 000009
【図８】
2010035681.tif 000010
【図９】
2010035681.tif 000011
【図１０】
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