(57)【要約】【課題】    輝度が高く、照度ムラが無く均一に中心部まで導く面状発光体の断面Ｖ字溝の精密加工を容易にかつ、安価に量産可能にする製造装置を提供する。【解決手段】面状発光体素材１２に接触する切削刃の前部に車輪３９を設ける。素材の粗さ、凹凸に応じて車輪は上下に振動する。この振動を前記切削刃３５と連動する機構を備えて素材の状態にかかわらず均一な断面Ｖ字溝が切削できる。さらに、切削刃ユニットの上部に左右、傾斜を検知する車輪１２９を設けて定盤の設置誤差、傾斜を是正して安定した断面Ｖ字状溝の加工できる手段を提供する事。【選択図】図１
2010153340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイ等に使用するバックライトの断面Ｖ字状溝精密切削加工装置に関するものであって、
該切削製造装置の切削ユニットに面状発光体素材の粗さ、凹凸の調整、修正を目的にして、該切削刃ユニットの前部、進行方向に車輪を備えて素材面上をなぞって表面の粗さ、凹凸を車輪の上下振動によって検知する手段と、
該切削刃は、車輪の上下振動に連動して素材表面の粗さ、凹凸と同期して動作して面状発光体の断面Ｖ字状溝を、素材の粗さ、凹凸に関係なく均一の深さにて切削することを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の切削刃ユニットは、前記切削刃ユニット上に左右方向、傾斜の是正、調整を目的に、素材の切削装置定盤上の設置誤差解決手段として、車輪とバネ部材から構成する機構ユニットを備えたことを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【請求項３】
前記請求項１に記載の切削刃は、所定の長さに自在に調整できる手段として、切削刃ユニットを一単位ごとに独立した構成にして、これを連続して接続できる機構要素にしてあって、応用に応じて所定の長さに繋げる手段を設けたことを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【請求項４】
前記記載の切削刃は、高密度で面状発光体面上に蛇行紋様、サインウェイブ状紋様を一度の切削工程にて切削できる手段として複数切削刃を重ねて備えたことを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【請求項５】
前記記載の切削刃ユニットは、多彩な断面Ｖ字溝の蛇行紋様、サインウェイブ状の紋様を切削加工装置に備えた偏心カムを手段として、多様な不規則運動を該切削刃ユニットに伝達することを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【請求項６】
前記請求項１に記載の面状発光体の素材の粗さ、凹凸調整手段と、請求項２に記載の左右方向、傾斜の是正、誤差調整手段は、切削刃ユニットと一体になっていて、該切削刃ユニットは独立して一単位に構成されていて、該ユニットを接続して任意の長さを得る手段としたことを特徴とする面状発光体の精密加工装置とその方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液晶ディスプレイ等に用いられる導光板とバックライトの精密加工とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  液晶（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ディスプレイは、液晶ＴＶ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ），ノートパソコン、携帯電話機表示部のパネル、情報家電機器をはじめ広告看板、照明器具各種ディスプレイ装置に応用されている。とくに近年普及の著しい薄型液晶テレビジョン、情報家電、ＯＡ機器等の表示、ディスプレイとして社会に浸透している。【０００３】低消費電力、薄型、軽量であることから今やＣＲＴディスプレイを凌いで、かつ安価な方向に進んでいるため、ハイビジョンＴＶ放送、地上波デジタル放送、ワンセグ放送の全面移行に伴って家庭用ＴＶ、携帯電話機器に急速に広がってきた。【０００４】  液晶ディスプレイのバックライトには、面状発光体が多く採用されている。特徴は、輝度が高く、均一に面の中心部まで減衰しないで光を導いて全体を均一に面発光させるから液晶ＴＶには有効である。例えば、エッジライト型の面状発光体光源は、安価な発光源であるＬＥＤ，冷陰極管、蛍光管を主にもちいる。【０００５】  面状発光体のバックライトとしての導光板（Ｌｉｇｈｔ  Ｇｕｉｄｅ  Ｐｌａｔｅ）４３は、液晶ディスプレイ内で液晶セルに導く透明板のことである。その大部分がアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）を原料にして、射出成形により生産される。【０００６】  導光板は、液晶ディスプレイの大型化、軽量化、薄型化、低消費電力化、低価格化という技術的発展の側面を担っており技術的ハードルは高かったが、近年これを克服して普及は拡大の一途にある。一方、製造装置にあっては高度な加工精度と量産性が要求されている。【０００７】  導光板は、光源をアクリル樹脂等に形成した断面Ｖ字状の溝４２の端部に配置するエッジライト方式のバックライトが一般的である。導光板部材は端面より精密加工切削した断面Ｖ字状の溝とドットパターンからなる。断面Ｖ字状の溝は光を減衰させないで平均して面の中心部まで導く工夫がされている。断面Ｖ字状の溝から漏れてしまった光は、断面Ｖ字状の溝間に設けられている図示していないドットによって漏洩光を断面Ｖ字状の溝に再度復帰させる効果がある。【０００８】  断面Ｖ字状の溝は、従来特別な工作機械とかレーザ光を使って微細加工していた。しかし、量産性に乏しく精度、コスト上問題が多かった。従って、均一な特性をもった面状発光体用バックライトの製造は難しかった。
【特許文献１】特開２００７−４２５６２号公報
【特許文献２】特開２００７−４１４８５号公報
【非特許文献１】小林駿介（１９９３）「電子ディスプレイ」電子情報通信学会、ｐｐ．１１７−１５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  解決しようとする問題点は、従来方式の面状発光体バックライトの導光板は、精度よく高精細に大量生産することが極度に難しくコストもかかった。そして生産性が低くて大量に高速生産は出来なかった。【００１０】  導光板の素材である透明部材は主にアクリル樹脂を使うが、その部材の表面は滑らかでなく、ミクロ的には多くの凹凸がある。その表面上に１００ミクロン程度の断面Ｖ字状の溝を均一の深さで精度よく切削加工する必要があった。【００１１】  導光板は、光の減衰を少なくするために様々な工夫が必要である。そのために発光全体を斑なく均一に照射する必要があった。断面Ｖ字溝の深さを一定にしたり、端面を浅く中心部ほど深く彫ったり又、その逆もある。これらの精度と品質をミクロン単位、即ち１００万分の一程度の精度を保って切削することは極めて難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、レーザ光、特別な切削工具等を使わないで導光板部材に断面Ｖ字状の溝を部材の表面の凹凸、かつ部材の設置誤差から生じる傾斜にもかかわらず、精度を保って高品質に生産性の高い製造方法を提供するものである。【００１３】  前期記したように、透明なアクリル樹脂部材の表面は、凹凸があってかつ粗い。さらに切削装置上の定盤の僅かな傾き、誤差もある。これらの悪条件を克服して、断面Ｖ字状の溝の切削加工を精度よく仕上げるために特別の工夫が要求される。切削刃（バイト）は素材表面の粗さに応じて上下して均一な一定の深さに切削できるような機構を設けた。【００１４】  切削刃３５は、表面粗さに応じて上下に揺動し一定の深さで切削できるのと、は定盤設置時の誤差である傾きも切削刃３５を左右方向に揺動させて一定の深さを保つ機構を簡易な構造を備えて提供すること。
【発明の効果】
【００１５】  本発明による製造装置は、面状発光体の導光板素材１２のＶ字切削加工は、素材の表面の凹凸を車輪３９で検知して切削刃を上下駆動して、表面の粗さに応じて切削刃３５を柔軟に揺動させて、断面Ｖ字状の溝の深さを一定に切削すること。【００１６】  切削刃ユニット２３を上下方向を揺動するのと、切削刃ユニット上に車輪１２５を設けておいて、左右方向の誤差の修正は、同様に切削刃１２８を左右に揺動させて、上下の凹凸と左右の傾きの修正を切削ユニット上に車輪を設けて達成できること。【００１７】  切削刃３５は、導光板の大きさに応じて横方向にバイトユニットをつなげて自在に長さを調整できること。さらに、３５の切削刃を重ねて９８のように２枚刃にすると断面Ｖ字状の溝の紋様は複数の溝が一回で切削できて、かつ面状に均一に発光させる効果がある。切削刃をさらに３枚、４枚と重ねていくと複雑な紋様を生成できて、効果はさらに大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明は、発光源からの光を効率良く均一に面の中心部まで導く面状発光体導光板の断面Ｖ字状の溝を精度よく効率よく、高品質に大量生産することを目的とした製造装置とその方法を提供するものである。
【第１実施形態】
【００１９】  図１は、本発明による導光板切削装置の平面図を示す。図において、１１は切削装置の定盤であって、この上に導光板の素材１２が置かれる。１１は駆動モータによって進行する。１３は切削部位で１４の切削ユニットが複数個並べて取り付けられている。導光板の大きさに応じて１４は、１４ｎ１〜１４ｎｍまで装着可能である。
【００２０】  １５は、偏心カム機構であって、この駆動によって１４の先端部にある切削刃をサイン状、蛇行状に揺動させて、切削溝、断面Ｖ字溝のサイン状、蛇行紋様を形成する。１３は固定されていて１４の揺動を行い、１１が移動して、常盤面はａの方向に移動しながら固定してある１３によって切削加工する。
【００２１】  定磐１１は素材１２の端部までａ方向に移動すると、ａ’のに後進してホームポジションに戻る。ホームポジションに１１が戻る際には、切削時のａ方向より倍速度以上でａ’に移動する。図において１７は導光板素材の横端部を固定する金具であって、１８はもう一方の前部端面を固定する金具である。１６は、常盤下部に置かれている駆動部を示す。
【００２２】  図２は、本発明による切削加工装置の図１の断面図を示す。１４は切削ユニットであってカッタ台車ともいう。１４‘は切削刃の切削溝の深さ調節用の締め付けネジである。深く又は、浅く切削する場合はこの機構で調整できる。２１はユニットの上部構造部位であって、２２は２３にある切削刃の揺動のクッションとなるバネである。２３は切削部であって、切削刃、車輪、台車フレーム構造からなる。
【００２３】  ２９の定盤上に置かれた１２のエポキシ樹脂等の素材は、２９の移動によって２３の切削部位により断面Ｖ字状の溝を切削して形成する。２５は定盤の支柱であって２６は定盤の基底部を示す。１９は切削部位１３の支柱であって、１９‘は同様にもう一方の支柱である。
【００２４】  １６は主駆動モータでインバータモータを使用している。図示してない制御部から速度の変調指示ができるから、必要に応じて切削速度を変えられる。２８は駆動結合部（カップリング）であって、２４は減速機である。１６の可変モータの速度を遅くするとトルクは大きくなる。負荷の大きい素材の切削には有効である。
【００２５】  図３は、切削ユニット１４の詳細を説明した図である。図３の（ａ）は、１４の平面図である。３１は図２の１４‘と同じであって切削刃３５の切削深さの調整部を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）で示しているＸ方向から見た図である。切削ユニット１４は前記平面図で、ａの方向に移動していくから進行方向の裏面から見た図である。
【００２６】  ３２はバネ材固定フレームであって、３３はクッションとなるバネ材である。３７は切削部位支持シャフト、３４はバネ受けブラケットで３６は切削刃取付けブラケット、３５は切削刃であって１２の導光板素材と接触している模式を示している。ｙ，ｙ’は、１２の凹凸面に沿って上下に振動、揺動して付帯してある切削刃３５も同じ動きをして切削深さを均一にする模式を示している。
【００２７】  図３（ｃ）は、図３（ａ）におけるＸ’より見た図である。即ち、図は見ている方向に切削ユニット１４は向かって進む。図において３９は車輪である。１２の素材面を回転して走行する。１２の素材に凹凸があれは３９の車輪は上下に振動するから、４０、３６で構成する車輪受（台車）は、３９によって切削刃３５も同様に振動する。この振動は３３のバネ材が吸収する。３８は車軸である。
【００２８】  素材１２の凹凸上を車輪３９がなぞって振動に変えて、切削刃３５に応答する。この機構によって１２の導光板素材の断面Ｖ字状の深さは一定に保たれる。このような簡単な機構で高精度な切削できるのが、本発明の特徴である。
【００２９】  図４は台車ユニットの挙動を説明する模式図である。図４（ａ）は、図３（ａ）のＺ方向から見た図である。車輪３９、切削刃３５は側面から描かれている。４０は台車の構成部であって車輪取り付けブラケットである。４１は車輪ブラケットで、４２はその車軸（シャフト）である。４５によって車輪３９、４１は自在に稼動する。
【００３０】  図４（ｂ）は車輪取り付けブラケットが１４のユニットの揺動によって微細に動く挙動をする。図１にて示してある１５の偏心カムによって微妙に動いて、蛇行、サイン状の断面Ｖ字溝を形成するためである。車軸ブラケット４０、４０‘と車輪３９、３９‘揺動してα°〜β°に偏心する。１５のカムの曲率を変えれば、α°〜β°の角度は大きく振れて断面Ｖ字溝の蛇行、サインウェイブは多彩な紋様に変えられるのが特徴である。
【００３１】  図４（ｃ）は、１２の断面Ｖ字溝の形状を示している。４２は断面Ｖ字溝であって、深さは、前記説明したような簡便な機構によって高精度に一定に保たれる。１２の平面の蛇行状、サインウェイブ状の紋様は、先に説明したカム機構によって、多彩な紋様が切削できることを特徴とする。
【００３２】  図５、６は、本製造装置１０の駆動系について説明した図である。１１の定盤はＹ‘からＹ方向に移動する。１５の偏心カムが回転すると、１３の切削部位にある切削ユニット１４は、蛇行、サインウェイブを１１の走行によって、１２の素材上に描かれる。
【００３３】  図６は、メインモータの駆動から減速機を介してタイミングベルトによる動力伝達の模式を示した。図において１６は、主駆動モータであって可変速機能をもったインバータモータである。インバータモータの変速機能については、本件では詳細に説明しない。印加周波数を変調することによってモータスピードは微細に調整できる。
【００３４】  ２８は動力伝達の継ぎ手（カップリング）であって、２４は減速機、即ちギアである。５１は減速機に付いているベルトプーリ、５２は定盤１１を走行するためのベルトプーリである。５４は偏心カムにあるプーリである。５３は１１の定盤駆動のタイミングベルトであって、５４は偏心カム駆動のタイミングベルトである。２７はモータ１６、減速機２４を設置する台である。
【００３５】  本件の特徴は、一つのインバータモータ駆動源で切削加工に必要な動力をまかなっている事にある。トルクの大きさによっては、２４の減速機を省略することも可能である。インバータモータの速度制御と変調機能を利用すれば、減速機なしでも可能である。
【００３６】  図７，８は切削刃３５の構成について示した図である。７１は刃先であって７２は切削刃ブラケット取り付け溝である。図例では長さＬ１の単位になっている。長手方向のＬ１を連続してつなげていけば、応用に適した切削刃の長さを可変できる。
【００３７】  図８は切削刃３５を連続して繋げて、所定の長さにした事例を示した。Ｌ１をつなげてＬｎｍにまでの長さに拡張できるから、応用に適した切削刃を構成できる。液晶表示器には、小は時計、携帯電話機、大はＬＣＤＴＶ，広告板等多彩である。これらの応用に適した長さに自在に切削加工を調節できるから生産性は向上する。
【００３８】  図９は切削刃３５を重ねて断面Ｖ字溝の蛇行状、サインウェイブ状の紋様をさらにきめ細かく描けるような構造にした重ね切削刃である。図９（ａ）において９１、９３は切削刃を重ねたものを示した。９８は重ねた構成体全体を示す切削刃である。９２は９１の切削刃であって同様に９４は９３の切削刃である。
【００３９】  図９（ｂ）は、９１の切削刃の刃先のピッチ間隔Ｐｍ１〜Ｐｎｍｘを示していて、図９（ｃ）は９３の刃先のピッチ間隔Ｐｎ１〜Ｐｍｎｘを示している。図に示すように９２と９４の刃のピッチは位相をずらせてある。従って、素材１２上に多様な紋様を構成できる。
【００４０】  図９（ｄ）は、一枚刃で切削した例と二枚刃で切削した例を示した。９５は一枚刃の紋様、サインウェイブを示し、９６、９７は二枚刃で切削した例を示した。本例では、切削刃を２枚重ねた例を示したが、より多く切削刃を重ねれば高精細な紋様を１２の導光板素材上に描くことができる。この場合は、駆動モータ１６のトルクの大容量のものが必要である。あるいは、２４の減速機の減速比率を大きくすればよい。ただし切削速度は遅くなる。
【００４１】  図１０は導光板１０３の断面Ｖ字状の形状である蛇行状、サインウェイブ状の紋様を図１０（ａ）は一枚刃の例を示した。図において１０１は、一枚刃の断面Ｖ字溝紋様である。図（ｂ）の１０２は断面Ｖ字溝を示す。
【００４２】  図１１（ａ）は二枚刃で切削した断面Ｖ字状の紋様の例を示す。１１１、１１２に示す蛇行状、サインウェイブ状断面Ｖ字状は、二重になった紋様の構成になっていて、従ってより斑なく発光源から光を面状発光体の中央まで光を導くことが可能である。このように切削刃を重ねていけば、かつ応用に応じて長さを変えられるから、２回、３回という複数回の切削は必要ない。一回ですむので生産効率は向上する。
【００４３】  図１１（ｂ）は二枚刃で切削した断面形状を示した。１１３は断面Ｖ字溝であって、前記一枚刃に比べて倍の溝を形成している。かつ、２重のサインウェイブを面状に形成しているから、斑のない面状発光体を形成できる。
【００４４】  図１２は第１実施形態を説明するフロー図である。Ｓ１２０１は導光板の切削加工を凖備する。蛇行状、サインウェイブ状の紋様を選定して、切削刃、偏心カムを選ぶ。切削刃は一枚か、複数枚刃、長さの調整を行う。偏心カムは面状の紋様を選ぶ際に、効果的に面状発光体の中心部まで光を導く紋様を描く希望のカムを取り付ける。
【００４５】  Ｓ１２０２において、図１に示した切削加工装置の定盤１１に導光板の素材、アクリル樹脂、プラスチック素材等を応用に応じてセットする。素材は近年著しい発展によって種々な材料を選ぶことができる。透明な炭素繊維は軽くて丈夫であって耐久性に優れている。
【００４６】  Ｓ１２０３では、図１の加工装置の図示していない制御部からスタートボタンＯＮして切削加工が開始する。Ｓ１２０４では、主駆動モータ１６が回転する。Ｓ１２０５では、減速機２４にカップリング２８を介して動力が伝わる。
【００４７】  Ｓ１２０６は偏心カム１５に５４のタイミングベルトから動力は伝わって、切削ユニット１４は遥動して蛇行、サインウェイブを形成する。Ｓ１２０７は主駆動モータの回転によって、タイミングベルト５３よりＳ１２０７において定盤１１は、前進して切削加工が行われる。
【００４８】  Ｓ１２０８では、前記説明したように偏心カム１５を切削ユニット１４を遥動しながら定盤は前進してＳ１２０８で切削加工部が駆動して、Ｓ１２０９において切削加工が行われる。Ｓ１２１０は、図３にて説明した機構によって素材の表面の粗さ、凹凸を精度よく調整して、Ｓ１２１１のように切削刃は精巧に上下運動して、一定の深さに保って断面Ｖ字溝を形成していく。
【００４９】  Ｓ１２１２は切削加工が行われ、Ｓ１２１３で切削加工が終了したかどうか判断して、終わっていなければＳ１２１２を続行する。Ｓ１２１３において、終了していればＳ１２１４で前進していた定盤１１は、ホームポジションに戻る。この場合、加工のための前進駆動より早い速度で後進して、元の位置に戻って次の切削加工に備える。
【００５０】  Ｓ１２１５は、切削刃の磨耗の状態をチェックする。Ｓ１２１６では、磨耗していればＳ１２１６でチェックしてＳ１２１７において、切削刃の交換を行う。切削刃の磨耗の程度は、導光板の断面Ｖ字構造を検査する。その方法は、目視、手触り、計測機器を利用して行う。切削刃を熟練した作業員が見れば一目で判断可能である。このような作業工程を経て素材から導光板は完成する。
【第２実施形態】
【００５１】  ここでは、素材の凹凸、粗さの精密な調整は図３にて説明した１４の切削ユニットに設けてある切削刃部位にある、車輪の上下の振動をきめ細かく切削刃３５に連動させて対応している。素材は定盤１１に設置されるが誤差もあって左右に僅かな傾きがあったり、切削中左右に浮き上がることもある。
【００５２】  本実施形態では、これらの左右、Ｘ方向の誤差、浮き上がりを是正して精度よく断面Ｖ字溝を加工する機構を提供するものである。図１３（ａ）においてこの構造を説明した図であって、前記説明した切削ユニットは、２つの構成からなる。
【００５３】  即ち、横方向（Ｘ方向）の是正部と前記説明した素材の粗さ、凹凸の調整機構が一体となった構造１２０になっている。図１３（ａ）において、１２０は、Ｘ方向、Ｙ方向の振動傾きを是正する一体となった新規な切削ユニットである。
【００５４】  １２１はＶ字溝の切削深さ調整機構であって、１２２はＸ，Ｙ方向の傾き振動を是正して調整するユニットである。応用に応じて手動で調整できる。断面Ｖ字溝は、普通深さ１００μ程度である。したがって１２１の調整部は、微細に動く機構になっている。１２３はクッションであるバネであって、１２５は左右、Ｘ方向の揺れ、傾きを検知する車輪である。１３１はＸ方向の揺れ、傾き検知部のシャフトである。
【００５５】  １２６は図３の３２と同じで１２７も３３と同様のバネ材である。１２８は３５と同じ切削刃であって、１２９は３９と同様に素材１２の表面粗さ、凹凸を検知する車輪である。１３０は３８と同じ車軸である。
【００５６】  本切削機構部は、図１３（ａ）に示すように断面Ｖ字溝深さ調整部、横方向（Ｘ方向）傾き、誤差の調整部、それに上下振動（Ｙ方向）検知調整部が一体となっている。第１実施形態に左右方向の傾きの調整機構を設けてあるから上下、左右方向の誤差を是正する高精度の切削を完璧に行う事ができるという特徴がある。
【００５７】  図１３（ｂ）は、左右、横方向、Ｘ方向の傾きを示した模式図である。図では、極端に表現しているが、実際には、その傾きは数μ〜数十μ単位である。１２の導光板素材は１２‘１２“のように傾いたり、定盤１１の駆動中に何らかの要因で浮き上がったりする事がある。
【００５８】  図１３（ｂ）は、この挙動を大げさに示した。１２の素材は定盤１１の進行中にα、α‘度１３２、１３３を基軸として傾斜したり、浮き上がったり、誤差を生じる。前記図１３（ａ）にて説明したように１２２、１２３、１２５の機構要素によって調整できる。
【００５９】  図１４は、第２実施形態におけるＸ方向の調整機構を設けた切削製造装置の断面を示す。前記図２と比べると、左右、浮き上がり、傾斜、Ｘ方向の是正、調整機構を付加した１２０の切削ユニットを設けてある。その他の機構要素は図２と同じである。
【００６０】  図５は第２実施形態を説明するフロー図である。前記説明したように第２実施形態は、左右、横方向の傾き、誤差を是正する機構ユニットを第１実施形態に付加したもので、より切削精度の向上を目的にしたものである。
【００６１】  Ｓ１５０１は、断面Ｖ字溝の切削加工工程に入ることを示し、Ｓ１５０２はアクリル樹脂等の素材を製造加工装置１０にセットする。Ｓ１５０３は図示していない制御部から駆動開始のスタートボタンが押下された。
【００６２】  Ｓ１５０４はメイン駆動モータが回転して各機構部に動力が伝達される。Ｓ１５０５は減速機に動力が伝達されて、Ｓ１５０６にて偏心カムが回転することによって、１３の揺動部から切削ユニット１２０は、蛇行状、サインウェイブの曲線をＳ１５０７の定盤の前進に伴って素材面１２に断面Ｖ字溝の紋様を刻み込んでいく。
【００６３】  Ｓ１５０８は、切削加工の工程であってＳ１５０９は、車輪３９によって素材面の凹凸、粗さを検出して切削刃を上下させて切削深さの精度を一定に是正する。Ｓ１５１０は素材の横方向、傾斜を車輪１３１が検知して横方向、傾斜を是正する。Ｘ方向、Ｙ方向の誤差の是正を一度で行うのが特徴である。
【００６４】  Ｓ１５１１はこの是正、調整は車輪３９、１３１によって検知してその挙動によって切削刃を上下、左右を振動させて調整と是正をおこなって導光板素材１２の粗さ、傾斜を吸収して一定の深さを保って切削する。
【００６５】  Ｓ１５１２は切削加工を継続していく工程であって、Ｓ１５１３にて切削加工が終了したかどうかチェックしてまだ切削加工が残っていればＳ１５１２の工程を繰り返し実行する。終了していればＳ１５１４にスキップして定盤１１は、後進してホームポジションに戻る。この時駆動モータは逆回転するか、図示してないクラッチで１１の定盤を後進させる。
【００６６】  定盤の後進時は、偏心機構部１５の駆動源は切り離されて動作はしない。これも図示していないクラッチ等の機構で動力の伝達を断つ。Ｓ１５１５では、切削刃の磨耗のチェックを行って、Ｓ１５１６にて交換が必要と判断されれば、Ｓ１５１７にて切削刃の交換を行うか刃先の磨耗を磨いで先鋭にする。刃先のチェック方法は図１２のフロー図で説明したとおりである。
【００６７】  本発明は以上に説明したように、導光板素材の表面の粗さ、凹凸、左右の傾斜、誤差を簡単な機構要素によって是正と調整ができて、高精度な断面Ｖ字溝の加工が可能になる。さらに、切削刃を連結する構造によって応用に応じた大きさに調整できて、利便性の向上を図ったこと、切削刃を複数枚重ねて密度の高い断面Ｖ字溝が出来ること、偏心カム機構によって多様な紋様を導光板上に形成できて光の漏洩を抑えて、斑の無い面状発光体を提供できるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】  第１実施形態の切削加工製造装置を示す平面図である。
【図２】  同、断面図である。
【図３】  同、切削ユニットと素材の表面粗さを是正する機構要素図である。
【図４】  同、素材面の粗さ、凹凸を是正調整する機構を説明する模式図である。
【図５】  同、定盤駆動と切削部の動作を説明する平面図である。
【図６】  同、駆動系を示した模式図である。
【図７】  同、切削刃の構造を示した図である。
【図８】  同、切削刃を連続的に接合して長さを調整する方法を示した図である。
【図９】  同、切削刃を複数枚重ねて密度の高い導光板体の紋様を形成するための切削刃を示した図である。
【図１０】  同、一枚刃で切削した導光板体の蛇行紋様を示した図である。
【図１１】  同、二枚刃で切削した導光板体の紋様を示した図である。
【図１２】  第１実施形態の切削加工工程を説明したフロー図である。
【図１３】  第２実施形態の素材面の左右方向、傾きの是正切削ユニットを設けた機構要素を示した図である。
【図１４】  同、切削加工装置の断面図である。
【図１５】  第２実施形態の切削加工工程を説明したフロー図である。
【符号の説明】
【００６９】１０                              切削加工装置
１１                              切削加工装置定盤
１２                              導光板素材
１３                              切削機構部
１４                            切削ユニット
１５                            偏心カムユニット
１６                            駆動モータ
１７                            縦方向切削素材押さえ部
１８                            横方向切削素材押さえ部
２１                            切削ユニット機構部
２２、３３、１２７              バネ、スプリング、クッション部
２３                            切削刃ユニット
２４                            減速機
２５                            切削加工装置の支柱
２６                            同、底部
２７                            駆動源取り付け台
２８                            動力結合機構、カップリング
１４’３１、１２１              切削深さ調整機構
３２、１２６                    バネ固定フレーム
３４                            バネ受け部材
３５、１２８                    切削刃、バイト
３６                            切削刃取り付け部材
３７                            軸、シャフト
３８、４５                      車輪軸、車輪シャフト
３９、１２９                    素材の粗さ検知用車輪、車
４０、１３０                    車軸受け部材
４１                            車輪ブラケット
４２、１０２、１０３            断面Ｖ字溝
４３、１０３                    導光板
５１、５２、５５                ベルトプーリ
５３，５４                      タイミングベルト
７１，９２．９４                切削刃先
７２                            切削刃取り付けブラケット溝
９１，９３                      切削刃
９８                            重ね切削刃
９５，９６、９７                サイン波
１０１、１１１、１１２          導光板体蛇行紋様
１２０                          横方向傾斜是正調整部材付きＶ字溝切削機構部
１２２                          ＸＹ方向振動是正、調整ユニット
１２３                          横方向、傾斜是正バネ、スプリング
１２５                          横方向、傾斜検出車輪、車
１３１                          横方向、傾斜検出用車軸
【図１】
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【図２】
2010153340.tif 000004
【図３】
2010153340.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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