(57)【要約】【課題】内コア、外コアからなる２分割コア方式を用いた場合においても、モータの発生トルクの低下を抑え、モータの発熱を小さくすることが出来るモータの固定子鉄心を提供する。【解決手段】本発明の固定子鉄心は、各ティース部に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなる内コアと、各ティース部に対応する位置に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなり、内コアの外周に設けられる外コアと、内コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第１サブコアと、外コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第２サブコアと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２分割コア方式のモータの固定子鉄心であって、
各ティース部に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなる内コアと、
前記各ティース部に対応する位置に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなり、前記内コアの外周に設けられる外コアと、
前記内コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第１サブコアと、
前記外コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第２サブコアと、を備える、固定子鉄心。
【請求項２】
前記第１サブコアの磁化容易方向が前記内コアの径方向であり、前記第２サブコアの磁化容易方向が前記外コアの周方向である、請求項１に記載の固定子鉄心。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固定子鉄心を備える、モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流電動機の固定子鉄心の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、内コア、外コアからなる２分割コア方式の固定子鉄心を備えるモータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
以下、図４〜６に示す例を用いて従来の固定子鉄心を説明する。図４は、内コア、外コアからなる２分割コア方式を採用した従来の固定子鉄心の正面図である。図５は、外コアの正面図であり、図６は、内コアの正面図である。
図４〜６において、１０は固定子鉄心、１１は外コア、１２は内コアである。外コア１１は円環状の形状をしており、内コア１２は、内周側が薄肉連結部で連結された放射状の形状をしている。内コア１２の外側に外コア１１を嵌合することにより、固定子鉄心１０を構成している。外コア１１、内コア１２は、材質として無方向性電磁鋼板を用いて、それを多数枚積層して形成されていた。この方式は放射状形状の内コア１２の外側から巻線を装着できるため、巻線占積率を非常に高くすることが出来、従来の一体形鉄心を用いる方式と比べるとモータ特性を格段に向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５２５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来例では、固定子鉄心１０を分割及び嵌合しているため、鉄心内部に残留応力が残り、その結果としてコア素材特性に比べて、磁気特性（磁束密度、鉄損）が劣化するという問題があった。したがって、モータの磁束密度が下がることにより発生トルクが低下し、鉄損が増えることによりモータの発熱が大きくなるという問題があった。
そこで本発明は、内コア、外コアからなる２分割コア方式を用いた場合においても、モータの発生トルクの低下を抑え、モータの発熱を小さくすることが出来るモータの固定子鉄心、およびそれを備えるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したのである。
請求項１に記載の発明は、２分割コア方式のモータの固定子鉄心であって、各ティース部に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなる内コアと、各ティース部に対応する位置に切り欠きが形成された無方向性電磁鋼板の積層コアからなり、内コアの外周に設けられる外コアと、内コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第１サブコアと、外コアの切り欠きに挿入される方向性電磁鋼板の積層コアからなる第２サブコアと、を備えるものである。
請求項２に記載の発明は、第１サブコアの磁化容易方向が内コアの径方向であり、第２サブコアの磁化容易方向が外コアの周方向であるものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の固定子鉄心を備えるモータである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、モータの発生トルクの低下を抑え、モータの発熱を小さくすることが出来るモータの固定子鉄心およびそれを備えるモータを提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のモータの固定子鉄心の正面図
【図２】本発明の外コアの正面図
【図３】本発明の内コアの正面図
【図４】従来のモータの固定子鉄心の正面図
【図５】従来の外コアの正面図
【図６】従来の内コアの正面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明のモータの固定子鉄心の正面図である。図２は、外コアの正面図、図３は、内コアの正面図である。
図１において、本発明の固定子鉄心１３は、外コア１４、内コア１５、サブコア１６および１７を備える。
内コア１５は、図３に示すように、無方向性電磁鋼板の積層コアで形成されており、その各ティース部に切り欠き部が設けられている。そして、その切り欠き部に方向性電機鋼板の積層コアで別途形成されたサブコア１７が装着されている。サブコア１７が装着された内コア１５は、内周側が薄肉連結部で連結された放射状の形状をしている。
外コア１４は、図２に示すように、無方向性電磁鋼板の積層コアで形成されており、内コア１５の各ティース部に対応する位置に切り欠き部が設けられている。そして、その切り欠き部に方向性電機鋼板の積層コアで別途形成されたサブコア１６が装着されている。サブコア１６が装着された外コア１４は、円環状の形状をしている。
このようなサブコア１７が装着された内コア１５の外側に、サブコア１６が装着された外コア１４を嵌合することにより、固定子鉄心１３が構成される。
なお、サブコア１６およびサブコア１７中の矢印は、方向性電磁鋼板の磁化容易方向を示している。図１〜図３からわかるように、サブコア１６およびサブコア１７を切り欠き部に装着する際は、方向性電磁鋼板の磁化容易方向をモータの磁束の流れる方向に一致するようにする。すなわち、各ティース部においては径方向、外周部においては周方向にする。
【００１０】
以上に述べたような構成にすることにより、本発明によれば、コアの主要部分が磁気特性の優れた方向性電磁鋼板に置き換わっているため、従来の無方向性電磁鋼板を用いた２分割コア方式のモータに比べて、モータ特性を向上させることが出来る。具体的には、磁束密度が向上することによりモータの発生トルクが大きくなり、かつ鉄損特性が向上することにより鉄損が低減し、モータの発熱を小さくすることが出来る。
【符号の説明】
【００１１】
１０、１３  固定子鉄心
１１、１４  外コア
１２、１５  内コア
１６、１７  サブコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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