(57)【要約】【課題】回路基板に無駄なスペースを生じることなく、素電池に対する回路基板の組み付けにおいて低いコストでの製造ができるパック電池を提供する。【解決手段】パック電池における回路基板２０の基板本体２１には、素電池と反対側の主面にターミナル２４が実装されている。そして、回路基板２０は、素電池に対し基板ホルダ７０を介した状態と取り付けられている。ターミナル２４には、２つの突起２４ｅ，２４ｆが設けられており、基板ホルダ７０には、突起２４ｅ，２４ｆに対応する孔７０ｂ，７０ｃが設けられている。突起２４ｅ，２４ｆは、基板ホルダ７０の孔７０ｂ，７０ｃに挿入されることで、突起２４ｅ，２４ｆの先端の鉤状部分を以って係合されている。そして、基板ホルダ７０とターミナル２４および回路基板２０とは、上記突起２４ｅ，２４ｆと孔７０ｂ，７０ｃとの係合を以って組み付けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、当該素電池に対しホルダを介した状態で対向配置された回路基板と、前記回路基板における前記素電池に対向する側とは反対の主面に実装されたターミナルとを備えるパック電池であって、
前記ホルダおよび前記ターミナルの一方には、他方に向けて突出する係合突起が設けられ、前記ホルダおよび前記ターミナルの他方には、前記係合突起に対応する係合孔または係合溝が設けられており、
前記回路基板における前記ターミナルが実装された側とは反対側の主面が前記ホルダに当接する状態において、前記係合突起は、前記係合孔または係合溝に対して係合しており、
前記ホルダと前記ターミナルおよび前記回路基板とは、前記係合突起と前記係合孔または前記係合溝との係合を以って組み付けられている
ことを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記係合突起は、その先端部分が鉤状をしており、
前記ホルダおよび前記ターミナルにおける前記他方に設けられているのは係合孔であって、その開口断面サイズが、前記係合突起の先端部分の最大断面サイズよりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
【請求項３】
前記係合突起および前記係合孔または係合溝は、各々が複数設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記ホルダは、絶縁性の材料を用い形成されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のパック電池。
【請求項５】
前記素電池は、外装面の一部が曲面になっており、
前記ホルダは、前記曲面に沿うように対向主面が形成されている
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック電池に関し、特に、素電池に対する回路基板の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、携帯電話機などのモバイル機器の普及に伴い、それらの電源としてパック電池が広く用いられるようになってきている。パック電池では、素電池と回路基板とが組み合わされ、これらが外装体に収納された形態を有する（例えば、特許文献１，２を参照）。従来技術に係るパック電池の構成について、図７（ａ），（ｂ）を用い説明する。図７（ａ）および図７（ｂ）では、パック電池におけるコアパックを示す。
【０００３】
図７（ａ）に示すように、コアパックは、素電池１３０に対して、回路基板１２１およびＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１４０が組み合わされてなる。回路基板１２１は、間に基板ホルダ１７０を介した状態で、素電池１３０の側面（Ｘ軸方向右手前面）に沿うように配されている。ここで、基板ホルダ１７０のＸ軸方向右手前の主面には、４つの凸部１７０ａが設けられており、この４つの凸部１７０ａは、回路基板１２１に設けられた切欠き部１２１ａに係止される。なお、回路基板１２１と基板ホルダ１７０とは、その間に両面粘着テープなどを用いることにより接合される。
【０００４】
回路基板１２１には、外部端子となるターミナル１２４と、図示を省略する電子部品とが実装されており、また、Ｙ軸方向両側に向けて基板リード１２２，１２３が延出されている。一方の基板リード１２２は、ＰＴＣ素子１４０を介して素電池１３０の負極端子に接続されている（図示を省略）。
一方、回路基板１２１から延出される他方の基板リード１２３は、素電池１３０における端面（Ｙ軸方向左手前側面）１３０ｃに対し、クラッド板１３２を介して接合されている。
【０００５】
次に、図７（ｂ）に示す従来技術のコアパックでは、回路基板２２１と基板ホルダ２７０との取り付けに係る構成が、図７（ａ）に示すコアパックと異なっている。具体的には、図７（ｂ）に示すように、基板ホルダ２７０には、Ｘ軸方向右手前に突出する４つの爪部２７０ａが設けられており、この４つの爪部２７０ａにより回路基板２２１のＺ軸方向上下の辺近傍が係止されている。その他の構成については、図７（ａ）に示すコアパックと同様、回路基板２２１からは基板リード２２２，２２３が延出されており、基板リード２２２がＰＴＣ素子２４０を介して素電池２３０に接続され、基板リード２２３がクラッド板２３２を介して素電池２３０の端面２３０ｃに接続されている。
【０００６】
なお、素電池１３０，２３０と回路基板１２１，２２１との間の基板ホルダ１７０，２７０は、素電池１３０，２３０の外面（外装体）に対して回路基板１２１，２２１が直接接触して短絡を起こすことがないようにし、また、素電池１３０，２３０に対する回路基板１２１，２２１の正確な位置決めを行うようにするためなどの目的で介挿されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２４２９４９号公報
【特許文献２】特開２００６−１６４５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術に係るパック電池のうち、図７（ａ）に示す形態のパック電池では、製造段階において、回路基板１２１と基板ホルダ１７０とを接合するために、間に両面粘着テープなどを用いる必要があり、部品点数および貼着のための工数から製造コストの上昇を招いてしまう。
また、図７（ａ）に示すパック電池では、回路基板１２１に基板ホルダ１７０の凸部１７０ａとの係合のための切欠き部１２１ａを設ける必要があり、図７（ｂ）に示すパック電池では、回路基板２２１の主面において、基板ホルダ２７０の爪部２７０ａが係合される部分に電子部品を実装することができない。よって、上記従来技術に係るパック電池では、基板ホルダ１７０，２７０との係止のために無駄なスペースが生じてしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を図ろうとなされたものであって、回路基板に無駄なスペースを生じることなく、素電池に対する回路基板の組み付けにおいて低いコストでの製造ができるパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、次の構成を採用する。
本発明に係るパック電池は、素電池と、当該素電池に対しホルダを介した状態で対向配置された回路基板と、回路基板における素電池に対向する側とは反対の主面に実装されたターミナルとを備える。そして、ホルダおよびターミナルの一方には、他方に向けて突出する係合突起が設けられ、他方には、係合突起に対応する（係合突起を受け入れる）係合孔または係合溝が設けられている。
【００１１】
本発明に係るパック電池では、係合突起が、ホルダとターミナルとの間に介挿されている回路基板をその厚み方向に挿通し、係合孔または係合溝に対して係合するものであって、当該係合を以って、ホルダとターミナルおよび回路基板との組み付けがなされている、ことを特徴とする。
なお、係合突起と係合孔または係合溝との係合は、ターミナルとホルダとの間に回路基板が介挿された状態でなされている。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明に係るパック電池では、ホルダとターミナルおよび回路基板との組み付けが、ホルダとターミナルとの係合によりなされている。具体的には、ホルダおよびターミナルの一方から他方に向けて係合突起が設けられ、他方には、これと係合する係合孔または係合溝が設けられている。本発明に係るパック電池では、係合突起と係合孔または係合溝との係合により、ホルダとターミナルとが、その間に回路基板（基板本体）が挟まれた状態で組み付けられている。よって、本発明に係るパック電池では、図７（ａ）に示す従来技術に係るパック電池に比べて、その製造において、両面粘着テープなどを用いてホルダと回路基板とを仮止めしておく必要がなく、作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るパック電池では、ホルダと回路基板との仮止めのための両面粘着テープなどを必要としないので、部品点数の削減を図ることもできる。よって、本発明に係るパック電池では、上記図７（ａ）などに示す従来技術に係るパック電池に比べて、製造コストの削減を図ることが可能となる。
また、本発明に係るパック電池では、ターミナルとホルダとの間で係合することによって、ホルダとターミナルおよび回路基板との組み付けがなされているので、回路基板の主面上に係合のためのスペースを設けておく必要がない。よって、本発明に係るパック電池では、図７（ａ）および図７（ｂ）に示す従来技術に係るパック電池に比べて、回路基板における無駄なスペースを排除することができ、高いスペース効率を実現することが可能となる。
【００１４】
以上より、本発明に係るパック電池は、回路基板に無駄なスペースを生じることなく、素電池に対する回路基板の組み付けにおいて低いコストでの製造ができる。
本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを一例として採用することができる。
上記本発明に係るパック電池では、係合突起の先端部分が鉤形形状をしており、また、ホルダおよびターミナルにおける上記他方に設けられているのは係合孔である場合に、その開口断面サイズが、係合突起の先端部分の最大断面サイズよりも小さい、という構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、一度、係合孔に係合突起を挿入してしまえば、鉤形形状をした係合突起の先端により、係合突起が係合孔から抜けることがない。よって、本バリエーションを採用する場合には、製造における作業効率を更に高めることが可能となる。
【００１５】
また、上記本発明に係るパック電池では、係合突起および係合孔または係合溝が、各々が複数設けられている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、係合突起と係合孔または係合溝との係合箇所が複数個所となり、組み付けにおける安定性という観点から優れる。
また、上記本発明に係るパック電池では、ホルダが絶縁性の材料を用い形成されている、という構成を採用することができる。このようにホルダを絶縁性の材料から形成する場合には、導電性の材料を用いる場合に比べて、回路基板との間に別に絶縁シートなどを挿入する必要がなく、部品点数の削減を図ることができ、製造コストという観点から優れる。
【００１６】
また、上記本発明に係るパック電池では、素電池における外装面の一部が曲面になっている場合において、ホルダにおける素電池との対向主面が、素電池の曲面に沿うように曲面で形成されている、という構成を採用することができる。このような構成とすれば、素電池に対しホルダを組み付けた際の位置を安定させることができ、作業効率という観点から優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、実施の形態に係るパック電池１の外観構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、外装ラベル１５を除去した状態のパック電池１を示す模式斜視図である。
【図２】パック電池１におけるコアパック５の外観構成を示す模式斜視図である。
【図３】パック電池１の構成を示す模式斜視展開図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、ターミナル２４の構成を示す模式斜視図であり、（ｃ）は、回路基板２１へのターミナル２４の取り付け構成を示す模式斜視展開図である。
【図５】回路基板２１およびターミナル２４と、基板ホルダ７０との取り付け構成を示す模式斜視展開図である。
【図６】回路基板２１を介した状態での、ターミナル２４と基板ホルダ７０との掛止構成を示す模式断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、従来技術に係るパック電池における、基板ホルダ１７０，２７０への回路基板１２１，２２１の取り付け構成を示す模式斜視展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、本発明を実施するための形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、  本発明は、その本質的部分以外に以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
１．パック電池１の外観構成
本実施の形態に係るパック電池１の外観構成について、図１（ａ）および図１（ｂ）を用い説明する。図１（ａ）は、パック電池１の外観を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、パック電池１から外装ラベル１５を除去した状態を示す模式斜視図である。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、パック電池１は、Ｚ軸方向に扁平の直方体の外観形状を有する。パック電池１の外観は、外装ラベル１５と外装ケース１０により構成されている。外装ラベル１５は、Ｙ軸方向およびＺ軸方向において、外周を取り巻く状態で設けられている。
外装ケース１０は、Ｘ軸方向の両側に一部が露出されており、Ｘ軸方向左手前側の主面からは、４つのターミナル端子２４ａ〜２４ｄが外方に露出している。また、外装ケース１０における同じ周面には、水没判定ラベル１６が貼付されている。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、パック電池１から外装ラベル１５を除去した場合には、Ｚ軸方向の上下にコアパック５における素電池３０（図２を参照。）の外装面が露出する。即ち、パック電池１における外装ケース１０は、Ｚ軸方向上下が解放された枠状をしている。
外装ケース１０におけるＸ軸方向左手前の主面から露出するターミナル端子２４ａ〜２４ｄは、コアパック５の構成要素である。
【００２１】
２．コアパック５の構成
パック電池１が備えるコアパック５の構成について、図２を用い説明する。
図２に示すように、コアパック５は、Ｚ軸方向に扁平な角型の素電池３０を有する。素電池３０は、例えば、リチウムイオン二次電池であって、Ｙ軸方向右手前の端面３０ａに負極端子３１を有する。素電池３０における正極は、負極端子３１を除く外装缶全体である。なお、素電池３０におけるＸ軸方向両側の側面３０ｂ，・・は、曲面で構成されている。
【００２２】
素電池３０の側面３０ｂには、基板ホルダ７０を介した状態で、回路基板２０が取り付けられている。回路基板２０は、短冊状をした板体である基板本体２１を有し、基板本体２１のＹ軸方向両側からは基板リード２２，２３が延出されている。また、基板本体２１におけるＸ軸方向左手前側の主面には、電子部品およびターミナル２４が実装されている。なお、図２では、電子部品の図示を省略している。ターミナル２４には、ターミナル端子２４ａ〜２４ｄが設けられており、当該ターミナル端子２４ａ〜２４ｄが外装ケース１０から露出する。
【００２３】
回路基板２０における基板リード２２は、ＰＴＣ素子４０に接合されている。ＰＴＣ素子４０は、素子本体４１と、そのＸ軸方向両側に延出された２つの素子リード４２，４３とから構成されている。基板リード２２は、一方の素子リード４２に接合されている。ＰＴＣ素子４０におけるもう一方の素子リード４３は、素電池３０の端面３０ａに突設された負極端子３１に接続されている。
【００２４】
なお、ＰＴＣ素子４０と素電池３０との間には、その間の電気的絶縁を図るために、絶縁板５０が介挿されている。素電池３０における負極端子３１は、絶縁板５０に開設された窓から露出され、当該露出部分で素子リード４３に接合されている。
回路基板２０におけるもう一方の基板リード２３は、Ｌ字状に曲折加工されたリード６０の一端部分に接合されており、リード６０の他端が素電池３０のＹ軸方向左奥側の端面（図示を省略。）に接合されている。なお、リード６０と素電池３０の端面とは、間にクラッド板を介した状態で接合されている。
【００２５】
３．パック電池１の組み立て
パック電池１の組み立てについて、図３を用い説明する。図３は、パック電池１を主な部品単位に展開した模式斜視展開図である。
先ず、図３に示すように、基板本体２１にターミナル２４が実装され、また、基板リード２２，２３が取り付けられた回路基板２０を、ホルダ７０に取り付ける。このとき、ホルダ７０におけるＸ軸方向左手前側の主面７０ａは、回路基板２０における基板本体２１が当接するように、平面状に形成されている。回路基板２０における基板本体２１へのターミナル２４の取り付け、および基板ホルダ７０への回路基板２０の取り付けについては、後述する。
【００２６】
次に、回路基板２０の基板リード２２，２３に対し、ＰＴＣ素子４０の素子リード４２およびリード６０を接合する。ここで、回路基板２０の基板リード２２，２３と、ＰＴＣ素子４０およびリード６０との接合については、回路基板２０を基板ホルダ７０に取り付ける前であってもよい。
次に、ＰＴＣ素子４０の素子リード４３を素電池３０の負極端子３１に対し、また、リード６０のＸ軸方向右端部分を素電池３０のＹ軸方向左奥の端面に予め接合されたクラッド板に対し、それぞれ接合する。ここで、ＰＴＣ素子４０と素電池３０の端面３０ａとの間には、互いの間の絶縁を図るために絶縁板５０を介挿させ、素子リード４３と負極端子３１との接合は、絶縁板５０に開設された開口５０ａを介してなされる。以上のようにして、コアパック５が完成する（図２を参照）。
【００２７】
次に、素電池３０と回路基板２０などを組み合わせて構成されたコアパック５（図２を参照。）を、枠状をした外装ケース１０の内方へと収納する。このとき、外装ケース１０におけるＸ軸方向左下側の主面１０ａに設けられた窓１０ｂからは、回路基板２０におけるターミナル２４の一部が外方に露出する。
最後に、外装ラベル１５で外周を覆い、また、外装ケース１０に対し水没判定ラベル１６を貼付することにより、パック電池１が完成する。
【００２８】
４．ターミナル２４の形態
回路基板２０におけるターミナル２４の形態について、図４を用い説明する。
図４（ａ）に示すように、ターミナル２４は、Ｘ軸方向に扁平な略直方体状（板状）をした樹脂ベースに対し、金属箔からなるターミナル端子２４ａ〜２４ｄが取り付けられている。そして、図４(a)に示すように、ターミナル２４における樹脂ベースからは先端が鉤状をした突起２４ｅ，２４ｆが設けられている。突起２４ｅ，２４ｆは、Ｘ軸方向左上に向けて突出している。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、ターミナル２４においては、突起２４ｅ，２４ｆの各根元部分が略円柱状になっており（突起２４ｈ，２４ｉ）、また、樹脂ベースの略中央からも円柱状の突起２４ｇが突出している。突起２４ｈ，２４ｉは、Ｘ軸方向において、回路基板２０の基板本体２１の板厚みと略同等の長さを有する。
図４（ｃ）に示すように、上記構成のターミナル２４は、基板本体２１に対してリフローにより取り付けられる。このとき、ターミナル２４の突起２４ｅ，２４ｆは、基板本体２１の上部切欠き２１ｄの上を通過し、突起２４ｈ，２４ｉが、切欠き２１ｄを臨む上端辺２１ｅに設けられた溝２１ｂ，２１ｃに嵌り込む。また、ターミナル２４の突起２４ｇは、基板本体２１に設けられた孔２１ａを挿通する。
【００３０】
５．基板ホルダ７０への回路基板２０の取り付け
基板ホルダ７０への回路基板２０の取り付けについて、図５を用い説明する。
図５に示すように、回路基板２０においては、基板本体２１に対し、基板リード２２，２３の他にターミナル２４が実装されている。そして、二点鎖線で囲む部分に示すように、上記のように基板本体２１に対しターミナル２４を取り付けた場合には、基板ホルダ７０側に向けて、突起２４ｅ，２４ｆ，２４ｇの先端部分が突出する状態となる。
【００３１】
図５に示すように、基板ホルダ７０における周面７０ａには、孔７０ｄが開設されている。孔７０ｄは、基板ホルダ７０をその厚み方向に挿通する状態に設けられており、基板本体２１を挿通したターミナル２４の突起２４ｇの先端が挿入される。
また、基板ホルダ７０には、ターミナル２４の突起２４ｅ，２４ｆに対応する箇所に、２つの孔７０ｂ，７０ｃが設けられている。孔７０ｂ，７０ｃは、基板ホルダ７０におけるＺ軸方向上端面に設けられた孔７０ｅ，７０ｆと内部で連通している。孔７０ｂ，７０ｃに対しては、ターミナル２４の突起２４ｅ，２４ｆが挿入される。なお、ターミナル２４の突起２４ｅ，２４ｆは、ともに先端が鉤状となっており、この部分により孔７０ｂ，７０ｃに突起２４ｅ，２４ｆが挿入されたときに、外れないように係合される。
【００３２】
６．基板ホルダ７０に対するターミナル２４の係合
基板ホルダ７０に対するターミナル２４の係合について、図６を用い説明する。
図６に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、基板ホルダ７０に孔７０ｂ，７０ｃを設け、これにターミナル２４に設けた突起２４ｅ，２４ｆを係合させる（孔７０ｂおよび突起２４ｅについては、図５を参照）。なお、上記のように、ターミナル２４は、予め基板本体２１に対しリフローにより実装されている。このため、図６に示すように、孔７０ｂ，７０ｃへの突起２４ｅ，２４ｆの係合により、基板ホルダ７０に対して、回路基板２０におけるターミナル２４、さらには、ターミナル２４が実装されてなる基板本体２１が取り付けられることになる。
【００３３】
なお、上記のように、基板ホルダ７０では、孔７０ｂと孔７０ｅとが内部で連通しており、孔７０ｃと孔７０ｆとが内部で連通している。そして、孔７０ｂ，７０ｃの開口部分から挿入されたターミナル２４の突起２４ｅ，２４ｆの先端は、基板ホルダ７０の内部で連通した孔７０ｅ，７０ｆに達した状態となる。この突起２４ｅ，２４ｆの先端が鉤状となっていることから、一度挿入されると、互いが外れ難い。
【００３４】
また、図６に示すように、基板ホルダ７０における素電池３０側（Ｘ軸方向左奥側の主面７０ｇは、素電池３０における側面３０ｂ（図２または図３を参照。）に沿うように、曲面（凹面）を以って形成されている。このような形状とすることにより、素電池３０に対して基板ホルダ７０を組み付けた際に、ガタツキなく、外装ケース１０に収納するまでの間、互いの組み付け形態を維持することが容易となる。
【００３５】
７．優位性
上記構成を採用する本実施の形態に係るパック電池１では、次のような優位性を有する。
パック電池１では、基板ホルダ７０とターミナル２４および基板本体２１との組み付けが、基板ホルダ７０とターミナル２４との係合によりなされている。具体的には、ターミナル２４には、係合用の突起２４ｅ，２４ｆが突出形成されており、基板ホルダ７０には、これを受け入れる孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆが設けられている。そして、パック電池１では、孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆへの突起２４ｅ，２４ｆの挿入により、互いの係合が図られ、基板ホルダ７０とターミナル２４、即ち、基板ホルダ７０と回路基板２０とが組み付けがなされている。よって、本実施の形態に係るパック電池１では、図７（ａ）に示す従来技術に係るパック電池に比べて、その製造において、基板ホルダ７０と回路基板２０との組み付けにおいて、両面粘着テープなどでの仮止めが必要ではなく、作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
また、本実施の形態に係るパック電池１では、基板ホルダ７０と回路基板２０との仮止めのための両面粘着テープなどを必要としないので、部品点数の削減を図ることもできる。よって、パック電池１では、上記図７（ａ）などに示す従来技術に係るパック電池に比べて、製造コストの削減を図ることが可能となる。
また、本実施の形態に係るパック電池１では、孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆと突起２４ｅ，２４ｆとの係合により、回路基板２０と基板ホルダ７０との間の組み付けが確実になされているので、回路基板２０における基板本体２１の主面上に基板ホルダ７０への取り付けのためのスペースを設けておく必要がない。よって、パック電池１では、図７（ａ）および図７（ｂ）に示す従来技術に係るパック電池に比べて、回路基板２０の基板本体２１における無駄なスペースを排除することができ、高いスペース効率を実現することが可能となる。
【００３７】
以上より、本実施の形態に係るパック電池１は、回路基板２０の基板本体２１に無駄なスペースを生じることなく、素電池３０に対する回路基板２０の組み付けにおいて低いコストでの製造ができる。
８．その他の事項
上記実施の形態では、ターミナル２４に突起２４ｅ，２４ｆを設け、基板ホルダ７０に係合用の孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆを設けることとしたが、突起と孔の関係を逆にすることもできる。即ち、基板ホルダ７０に係合突起を設け、ターミナル２４に係合孔を設ける構成とすることもできる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、基板ホルダ７０に係合用の孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆを設けることとしたが、必ずしも“孔”である必要はなく、係合用の“溝“とすることもできる。
また、上記実施の形態では、パック電池１には一つの素電池３０を備えることとしたが、２つ以上の素電池を備える構成とすることもできる。また、上記実施の形態では、素電池３０として、扁平角型のリチウムイオン電池を採用することとしたが、素電池の外観形態および電池種類については、これに限定されるものではない。例えば、円筒型の電池やガム型の電池などを採用することもできるし、ニッケル-カドミウム電池やニッケル水素電池を採用することもできる。
【００３９】
さらに、上記実施の形態では、外装ケース１０の形態を枠状とし、外周を外装ラベル１５で覆う構成としたが、２つの皿状ケース部材により構成される外装ケース内に素電池を収納する構成を採用することもできる。
また、上記実施の形態では、ターミナル２４における突起２４ｅ，２４ｆの先端部分を鉤状とし、これにより回路基板２０と基板ホルダ７０とが、一度係合させた後に外れ難いようにしたが、必ずしも突起の先端を鉤状とする必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、携帯電話機などのモバイル機器の電源として、高いエネルギ密度と低い製造コストとを有するパック電池を実現するのに有用な技術である。
【符号の説明】
【００４１】
１．パック電池
５．コアパック
１０．外装ケース
１５．外装ラベル
１６．水没判定ラベル
２０．回路基板
２１．基板本体
２２，２３．基板リード
２４．ターミナル
３０．素電池
３１．負極端子
４０．ＰＴＣ素子
４１．素子本体
４２，４３．素子リード
５０．絶縁板
６０．リード
７０．基板ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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