(57)【要約】【課題】目的は、切断対象物の縦横同時切断と切断装置構造の簡略化とを両立可能なショベル系掘削機の切断装置を提供することである。【解決手段】第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂは、刃受け部材１９の左右幅方向中央領域で所定間隔離間すると共に上下方向に貫通可能な中央貫通部２２と、刃受け部材１９の最前端で且つ中央貫通部２２より幅広とされる第１貫通部２３と、第１貫通部２３と同幅とされる第２貫通部２４及び第３貫通部２５とから構成されている。切断動作時、可動フレーム１５が下方に揺動すると、主切断刃３０の刃先が中央貫通部２２を貫通すると共に、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先が第１〜第３貫通部２３〜２５を夫々貫通する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショベル系掘削機のアームの先端部にピン連結される本体フレームと、前記アームの先端より下方に延びる前記本体フレーム前端側部分に一体形成された刃受け部材と、前記本体フレームに後端部が枢支ピンでピン連結されて前記刃受け部材に対して相対的に上下揺動可能な切断部材と、この切断部材の前記刃受け部材側外縁部分に形成された板状の主切断刃とを有し、前記アームに一端が連結され且つ他端が前記切断部材の上端部に連結されたバケットシリンダにより前記切断部材を揺動させて切断対象物を切断するショベル系掘削機の切断装置において、
前記切断部材の左右両側面に固着され且つ前記主切断刃と直交又は略直交する方向に所定幅延びる複数の補助切断刃を備え、
前記刃受け部材は、前記切断部材の切断動作時に前記主切断刃と補助切断刃とを部分的に収容可能な収容部を有することを特徴とするショベル系掘削機の切断装置。
【請求項２】
前記主切断刃は、側面視にて湾曲線状の外縁と、この外縁に形成された複数の鋸刃状三角刃を有することを特徴とする請求項１に記載のショベル系掘削機の切断装置。
【請求項３】
前記補助切断刃は、前記主切断刃の左右両側に夫々複数設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のショベル系掘削機の切断装置。
【請求項４】
前記補助切断刃は前記アームの長さ方向最前端に位置する第１補助切断刃を有し、
前記切断部材は前記第１補助切断刃から前記枢支ピンに対し径方向外側に所定突出幅だけ突出する前端突出部を有すると共に、前記前端突出部のうちの先端側部分の突出幅は前記第１補助切断刃の先端に向かう程小さくなるよう構成されることを特徴とする請求項３に記載のショベル系掘削機の切断装置。
【請求項５】
前記切断部材と複数の補助切断刃との左右両側の隔離した位置に前記切断部材と略平行に配設され且つ前記枢支ピンの付近から前記切断部材の揺動軌跡の外周付近まで延びると共に、前記本体フレームの前部に固定支持された左右一対の補助部材を設け、
前記切断部材を上方に揺動させたとき、前記補助部材は切断対象物を前記切断部材から離脱させることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載のショベル系掘削機の切断装置。
【請求項６】
前記本体フレームの長さ方向途中部に上端がピン連結されて下方に延び且つ前記刃受け部材に対して前記切断部材と反対側に位置する緩湾曲状の左右一対のフォーク部材を設け、
この左右一対の一体的に連結されたフォーク部材を前記刃受け部材に対して開閉させるフォーク用油圧シリンダと、
前記フォーク用油圧シリンダが伸長したとき、前記フォーク部材と前記刃受け部材の下端部とによって切断対象物を挟み込むよう構成したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載のショベル系掘削機の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショベル系掘削機のアームに装着され、木製廃材等の切断作業を行う切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショベル系掘削機のアーム先端に着脱自在に装着されるアタッチメントであって、
アタッチメントに揺動可能に軸支される切断部材と、この切断部材に固着される切断刃との間に樹木等の切断対象物を挟み込むと共に切断部材の押し付け力に抗して切断対象物を支持可能な刃受け部材とを有し、切断部材の揺動動作によって切断作業を行う切断装置は知られている。
【０００３】
切断部材の刃受け部材側外縁には板状の切断刃が形成されている。切断部材が揺動動作すると、刃受け部材に支持された切断対象物に切断刃が当接し、更に、押し付け力が加えられることによって、切断刃による押し切断、或いは引き切断が行われるよう構成されている。
【０００４】
特許文献１は、本体フレーム先端下部に内側に湾曲するあご部と、あご部の上端位置から下端位置まで上下動する扇状の切断鋸刃とを設け、切断鋸刃の背部の一端を遊転可能にすると共にバケットシリンダによって切断鋸刃の背部の他端を駆動する技術を提案している。更に、特許文献１は、遊転軸に近接して突出する三日月状のストッパを本体フレームに形成している。
【０００５】
特許文献１では、ショベル系掘削機のバケットシリンダをあご部の駆動源とすることにより構造を簡単にできると共に、切断対象物を左右に横切断することができる。しかも、ストッパを備えるため、切断鋸刃に噛み込んだ樹木等の切断対象物を強力に除去することができる。
【０００６】
特許文献２は、扇状の鋸刃を備えた切断装置であって、特許文献１のストッパと同様の角装置と、切断対象物の整理作業を行う爪装置と、切断片や整理された切断対象物を運搬可能なフォーク装置とを一体的に備えた技術を提案している。
【０００７】
特許文献２では、切断作業、整理作業、後処理作業が複数の専用処理装置を用いることなく、一台の油圧ショベル等で能率よく行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２００６−４２６５９号公報
【特許文献２】特開平２００７−９６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
木製廃材等の切断作業は、切断対象物の持ち運び、荷さばき、切断、切断対象物の噛み込み除去、運搬、及び積み込みが一連の工程として行われる。切断工程の前後工程、所謂、切断前の整理作業及び後処理作業等においては、前述のように、作業効率改善の技術が種々提案されている。
【００１０】
しかしながら、従来の切断装置では切断対象物を左右に二分割する横切断のため、ひげ根を有する抜根等のかさばる切断対象物では、再度姿勢を整えた後、噛み直して縦切断となるよう切断工程を繰り返す必要がある。また、一度に切断できない大径の丸太等の切断対象物では、切り直しが必要とされるものの、切断対象物が切断刃上を滑ることから、前記ストッパが装備されない切断装置を用いる場合、噛み込み除去や切り直しが困難であった。
【００１１】
別途縦切断装置を設けることも考えられるが、依然として縦横切断夫々に切断工程が必要となるため、切断作業が少なくとも２回は必要となり、作業効率向上を図ることができない。しかも、縦切断刃と横切断刃とを夫々作動させることから、駆動源及び切断刃を装着する切断部材等切断装置が夫々に必要となる。
【００１２】
本発明の目的は、切断対象物の縦横同時切断と切断装置構造の簡略化とを両立可能なショベル系掘削機の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るショベル系掘削機の切断装置は、ショベル系掘削機のアームの先端部にピン連結される本体フレームと、前記アームの先端より下方に延びる前記本体フレーム前端側部分に一体形成された刃受け部材と、前記本体フレームに後端部が枢支ピンでピン連結されて前記刃受け部材に対して相対的に上下揺動可能な切断部材と、この切断部材の前記刃受け部材側外縁部分に形成された板状の主切断刃とを有し、前記アームに一端が連結され且つ他端が前記切断部材の上端部に連結されたバケットシリンダにより前記切断部材を揺動させて切断対象物を切断する。
【００１４】
請求項１の発明は、前記切断部材の左右両側面に固着され且つ前記主切断刃と直交又は略直交する方向に所定幅延びる複数の補助切断刃を備え、前記刃受け部材は、前記切断部材の切断動作時に前記主切断刃と補助切断刃とを部分的に収容可能な収容部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明では、切断部材の左右両側面に固着され且つ前記主切断刃と直交又は略直交する方向に所定幅延びる複数の補助切断刃を備えるため、主切断刃が形成される切断部材を利用して補助切断刃を形成することが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記主切断刃は、側面視にて湾曲線状の外縁と、この外縁に形成された複数の鋸刃状三角刃を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記補助切断刃は、前記主切断刃の左右両側に夫々複数設けられたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記補助切断刃は前記アームの長さ方向最前端に位置する第１補助切断刃を有し、前記切断部材は前記第１補助切断刃から前記枢支ピンに対し径方向外側に所定突出幅だけ突出する前端突出部を有すると共に、前記前端突出部のうちの先端側部分の突出幅は前記第１補助切断刃の先端に向かう程小さくなるよう構成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記切断部材と複数の補助切断刃との左右両側の隔離した位置に前記切断部材と略平行に配設され且つ前記枢支ピンの付近から前記切断部材の揺動軌跡の外周付近まで延びると共に、前記本体フレームの前部に固定支持された左右一対の補助部材を設け、前記切断部材を上方に揺動させたとき、前記補助部材は切断対象物を前記切断部材から離脱させることを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記本体フレームの長さ方向途中部に上端がピン連結されて下方に延び且つ前記刃受け部材に対して前記切断部材と反対側に位置する緩湾曲状の左右一対のフォーク部材を設け、この左右一対の一体的に連結されたフォーク部材を前記刃受け部材に対して開閉させるフォーク用油圧シリンダと、前記フォーク用油圧シリンダが伸長したとき、前記フォーク部材と前記刃受け部材の下端部とによって切断対象物を挟み込むよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、主切断刃が形成される切断部材を利用して補助切断刃を形成すると共に刃受け部材が前記切断部材の切断動作時に前記主切断刃と補助切断刃とを部分的に収容可能な収容部を有するため、切断対象物の縦横同時切断と切断装置構造の簡略化とを両立できる。
【００２２】
つまり、１つの切断部材にも拘わらず主切断刃と補助切断刃、所謂縦横切断刃を形成すると共に、刃受け部材が両切断刃の収容部を有することで、切断部材の上下揺動動作で切断対象物の縦横同時切断が可能となる。しかも、ショベル系掘削機のバケットシリンダを駆動源として、両切断刃の切断作業が実行可能となるため、夫々の切断刃に対して駆動源を設ける必要がなく、切断装置構造の簡略化が可能になる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、前記主切断刃は側面視にて湾曲線状の外縁と、この外縁に形成された複数の鋸刃状三角刃を有するため、切断負荷の大きな切断工程初期において、主切断刃と切断対象物との当接領域を小さくすることができ、バケットシリンダの押し付け力を切断の起点に集中することができる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、前記補助切断刃は前記主切断刃の左右両側に夫々複数設けられるため、切断対象物を効果的に縦横同時切断することができ、切断後の切断片を細分化することができる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、前記切断部材は前記第１補助切断刃から前記枢支ピンに対し径方向外側に所定突出幅だけ突出する前端突出部を有すると共に、前記前端突出部のうちの先端側部分の突出幅は前記第１補助切断刃の先端に向かう程小さくなるよう構成されるため、第１補助切断刃による縦切断を助長することができ、切断効果を向上できる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、前記本体フレームの前部に固定支持された左右一対の補助部材を設けたため、切断部材を上方に揺動させたとき、切断装置自身によって切断対象物を前記切断部材から離脱させることができる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、前記刃受け部材に対して前記切断部材と反対側に位置する緩湾曲状の左右一対のフォーク部材を設けたため、切断装置による切断対象物の運搬及び積み込みが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１を示す油圧ショベルの外観図である。
【図２】実施例１に係る切断装置の斜視図である。
【図３】実施例１に係る可動フレームを下から見た図である。
【図４】実施例１に係る切断装置の作動説明図である。
【図５】実施例２に係る切断装置の斜視図である。
【図６】主切断刃に対する補助切断刃の設置構造の変形例を示す図である。
【図７】補助切断刃構造の変形例を示す図である。
【図８】角部材の角本体構造の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１に示すように、ショベル系掘削機としての油圧ショベル１は、一対のクローラ２を有する下部走行体３、この下部走行体３の上部に旋回自在とされる乗員が乗り込み可能な上部旋回体４とを有している。上部旋回体４の後側には、油圧発生源として図示しない油圧ポンプ及び油圧ポンプを駆動するエンジンが配置される。
【００３１】
更に、油圧ショベル１は、上部旋回体４に回転可能に軸支されると共にブームシリンダ５で傾動されるブーム６、ブーム６の先端に回転可能に軸支されるアーム７、アーム７の先端に切断対象物Ｏを切断可能な切断装置８を有している。尚、切断装置８は、アーム７先端のアタッチメントとして着脱自在とされている。
【００３２】
アーム７は、ブーム６の先端にアーム揺動軸９を軸心として揺動可能に軸支されている。一端をブーム６の途中部に回転可能に支持されると共に他端をアーム７の後端に回転可能に支持される油圧式のブームシリンダ１０が伸長動作したとき、アーム７はアーム揺動軸９を揺動中心として時計回りに揺動回転するよう構成している。
【００３３】
アーム７は、その先端部と後述する切断装置８の本体フレーム１４とを連結固定する第１ピン部材１１と、第１ピン部材１１より後方側で本体フレーム１４をアーム７の途中部に締結する締結部材１２と、一端がアーム７の途中部に回転可能に軸支されるバケットシリンダ１３とを有している。
【００３４】
図２に示すように、切断装置８は、アーム７に固定される本体フレーム１４、可動フレーム１５（切断部材）、左右一対の角部材１６（補助部材）、左右一対のフォーク部材１７とから構成している。
【００３５】
本体フレーム１４は、所定距離離間させて略平行に配置した左右一対の第１，第２板材１４ａ，１４ｂからなる本体部１８、第１，第２板材１４ａ，１４ｂに連続して形成されると共に本体フレーム１４の前端側部分を一体的に形成する刃受け部材１９、刃受け部材１９の最前端で且つ板材１４ａ，１４ｂ間を左右方向に連結する先端壁部２０とから構成する。
【００３６】
本体部１８は、後側に比べて前側が上方に膨出する、所謂幅広形状とされ、この膨出領域の上方部分で且つ第１，第２板材１４ａ，１４ｂ間に枢支ピン２１が固着されている。
【００３７】
刃受け部材１９は、本体フレーム１４の膨出領域前方に位置し、後側は前方に向かう程幅狭になるよう湾曲形状とされると共に、前側は略水平方向に直線状に構成されている。刃受け部材１９は、上端部分に第１，第２板材１４ａ，１４ｂ夫々から内側に向かって延びる第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂと、下端部分に凸凹状の固定部とが形成されている。
【００３８】
第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂは、刃受け部材１９の左右幅方向中央領域で所定間隔離間すると共に上下方向に貫通可能な中央貫通部２２と、刃受け部材１９の最前端で且つ中央貫通部２２より幅広とされる第１貫通部２３と、第１貫通部２３より後側で且つ第１貫通部２３と同幅とされる第２貫通部２４と、第２貫通部２４より後側で且つ第１貫通部２３と同幅とされる第３貫通部２５とから構成されている。この中央貫通部２２及び第１〜第３貫通部２３〜２５が収容部に相当している。
【００３９】
先端壁部２０は、上端部分に正面視で逆台形形状の切欠部２６と、下端部分に刃受け部材１９の下端面より下方に延設される爪部材２７とから構成している。爪部材２７は、フォーク部材１７が閉作動したとき、接地可能な長さとされ、切断対象物Ｏの掻き回し、引っ掛け崩し、引き出し等の整理作業可能に構成されている。
【００４０】
可動フレーム１５は、可動フレーム部材２８、主骨材２９、主切断刃３０、第１補助切断刃３１、第２補助切断刃３２、第３補助切断刃３３とから構成している。
【００４１】
可動フレーム部材２８は、並設される第１，第２板材１４ａ，１４ｂ間に配置されると共に、後端部を枢支ピン２１によって回転可能に軸支されている。可動フレーム部材２８の前端部は、Ｈリンク３４の一端に固着される第２ピン部材３５に回転可能に連結されている。
【００４２】
Ｈリンク３４の他端は、第３ピン部材３６を介してバケットシリンダ１３の他端と回転可能に連結されている。また、第３ピン部材３６にはサイドリンク３７の一端が回転可能に連結され、このサイドリンク３７の他端はアーム７の途中部に回転可能に軸支されている。以上の構成によって、バケットシリンダ１３が伸長動作したとき、可動フレーム１５は、枢支ピン２１を回転中心として時計回りに揺動可能な四節リンク機構を構成している。
【００４３】
主骨材２９は、可動フレーム部材２８の下端面に固着され、刃受け部材１９側部分には板状の主切断刃３０が装着されている。主切断刃３０の刃受け部材１９側外縁は、側面視において、刃受け部材１９側に向けて張り出すように湾曲線状とされ、複数の鋸刃状三角刃が形成されている。
【００４４】
図３に示すように、主切断刃３０の左右両側面には、略同幅とされると共に前側向かって湾曲する板状の第１〜第３補助切断刃３１〜３３が、主切断刃３０の側面と略直交するように合計６枚固着されている。また、主切断刃３０の刃先先端は、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先先端と同一高さとなるよう構成している。
【００４５】
第１補助切断刃３１は、主切断刃３０の前端部、つまり、アーム７の長さ方向最前端位置に固着される。更に、第２補助切断刃３２は主切断刃３０のアーム７の長さ方向中間位置に、第３補助切断刃３３は主切断刃３０のアーム７の長さ方向後方位置に夫々固着される。
【００４６】
切断動作時、可動フレーム１５が枢支ピン２１を中心に下方に揺動すると、主切断刃３０の刃先が中央貫通部２２を貫通すると共に、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先が第１〜第３貫通部２３〜２５を夫々貫通する。つまり、中央貫通部２２は主切断刃３０を部分的に収容可能とされ、第１〜第３貫通部２３〜２５は切断刃３０〜３３を部分的に収容可能とされる。尚、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の幅は、第１，第２板材１４ａ，１４ｂの離間距離の半分未満とされ、第１貫通部２３の幅は、主切断刃３０の幅と左右両側の第１補助切断刃３１の幅とを合わせたものよりも大きく形成されている。
【００４７】
主骨材２９は、第１補助切断刃３１からアーム７の長さ方向前方側、所謂枢支ピン２１に対して径方向外側に所定突出幅αだけ突出する突出部３８（前端突出部）を有している。
突出部３８の突出幅は、第１補助切断刃３１の刃先先端に向かう程小さくされており、側面視でクサビ形状となるよう構成している。
【００４８】
第１，第２板材１４ａ，１４ｂと略平行とされ、夫々の外側面に固着される一対の角部材１６は、円錐形状の角本体３９と、角本体３９の外側に設置される板状の角板部４０とから構成される。角本体３９は、円錐形状の大径部分が枢支ピン２１の近傍で且つ枢支ピン２１の下方に固着され、小径部分の先端が斜め前方で且つ可動フレーム１５の揺動軌跡の外周付近に位置するよう構成している。角板部４０は、第１，第２板材１４ａ，１４ｂと略直交するよう角本体３９の側面に立設されており、角板部４０の平面部分が前側を向くように配置されている。
【００４９】
各切断刃３０〜３３に切断対象物Ｏが噛み込んだときは、バケットシリンダ１３を収縮させて可動フレーム１５を反時計回りに揺動させることにより、切断対象物Ｏを角部材１６に当接させる。更に、バケットシリンダ１３の収縮を継続すると、角部材１６が切断対象物Ｏの移動を阻止した状態で、可動フレーム１５のみが後方に揺動して各切断刃３０〜３３から切断対象物Ｏを除去する。しかも、切断対象物Ｏの移動を阻止するとき、角本体３９に捩れ力が作用するが、角板部４０が補強している。
【００５０】
一対のフォーク部材１７は、枢支ピン２１の後方で且つ本体フレーム１４の長さ方向途中部に第４ピン部材４１によって回転可能に軸支される。上端且つ後端部を本体部１８外側に軸支されるフォーク部材１７は、第４ピン部材４１から一旦下方に延び且つ刃受け部材１９に対して可動フレーム１５と反対側に位置する緩湾曲状に形成され、その上端面には凸凹状の固定部が形成されている。
【００５１】
一対のフォーク部材１７は、刃受け部材１９の下方で両フォーク部材１７を連結する連結部材４２を有している。連結部材４２は、他端が本体部１８の後端部に支持されるフォーク用油圧シリンダ４３の一端が連結されている。
【００５２】
フォーク用油圧シリンダ４３が伸長したとき、フォーク部材１７は第４ピン部材４１を中心として刃受け部材１９に近接する方向に閉動作を行い、フォーク用油圧シリンダ４３が収縮したとき、フォーク部材１７は刃受け部材１９から離間する方向に開動作を行うよう構成している。これにより、爪部材２７が切断対象物Ｏや切断後の切断片の整理作業を終えたとき、切断対象物Ｏや切断片をフォーク部材１７と刃受け部材１９の下端部分で挟むことができ、掴み、積み込み、積み上げ、及び運搬等後処理作業が可能とされている。
【００５３】
次に、実施例１に係る切断装置８の作用・効果について説明する。
主切断刃３０が形成される可動フレーム１５を利用して第１〜第３補助切断刃３１〜３３を形成すると共に、切断動作時に主切断刃３０と第１〜第３補助切断刃３１〜３３とを部分的に収容可能な貫通部２２〜２５を有するため、切断対象物Ｏの縦横同時切断が可能となる。更に、刃受け部材１９の前側は略水平方向に直線状に構成したため、切断対象物Ｏの掻き上げが容易となり、切断刃３０〜３３による押し切り力を高めることができる。
【００５４】
しかも、ショベル系掘削機のバケットシリンダ１３を単一の駆動源として、縦横同時切断作業が実行可能となるため、夫々の切断刃３０〜３３に対して個別に駆動源を設ける必要がなく、切断装置８の構造簡略化が図れる。
【００５５】
また、主切断刃３０は側面視にて湾曲線状の外縁と、この外縁に形成された複数の鋸刃状三角刃を有するため、切り始めのような切断負荷の大きな切断工程初期において、主切断刃３０と切断対象物Ｏとの当接領域を小さくすることができ、バケットシリンダ１３の押し付け力を切断の起点に集中して、効果的に切断起点を形成できる。
【００５６】
図４に示すように、主骨材２９は第１補助切断刃３１から突出幅αの突出部３８を有すると共に、突出部３８は第１補助切断刃３１の先端に向かう程小さくなるようクサビ状に構成されるため、第１補助切断刃による縦切断を助長することができ、切断効果を向上できる。しかも、切断動作時、突出部３８は切欠部２６にガイドされるため、可動フレーム１５の左右方向の移動軌跡を保証できる。
【００５７】
本体フレーム１４の前部に固定支持された左右一対の角部材１６を設けたため、可動フレーム１５を上方に揺動させたとき、切断装置８のバケットシリンダ１３を利用して切断対象物Ｏを切断刃３０〜３３から除去することができる。
【００５８】
また、刃受け部材１９に対して可動フレーム１５と反対側に位置する緩湾曲状の左右一対のフォーク部材１７を設けたため、切断装置８による切断対象物Ｏの運搬及び積み込みが容易になる。
【実施例２】
【００５９】
次に、図５に基づいて、実施例１を変形した実施例２を説明する。尚、実施例１と同様の構成は同じ符号を付している。実施例１との主な相違点は、実施例１では切断刃３０〜３３が通過する領域のみ貫通部２２〜２５を形成したのに対し、実施例２では切断刃３０〜３３が通過しない領域であっても、貫通可能な開口を設けた点である。
【００６０】
図５に示すように、切断装置８は、アーム７に固定される本体フレーム１４、可動フレーム１５、左右一対の角部材１６、左右一対のフォーク部材１７とから構成している。
【００６１】
本体フレーム１４は、第１，第２板材１４ａ，１４ｂからなる本体部１８、本体フレーム１４の前端側部分を一体的に形成する刃受け部材１９、先端壁部２０とから構成する。本体部１８は、板材１４ａ，１４ｂ間に枢支ピン２１が固着されている。
【００６２】
上端部分に板材１４ａ，１４ｂ夫々から内側に向かって延びる第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂを備えた刃受け部材１９は、本体フレーム１４の前方に位置し、前側は略水平方向に直線状に構成されている。夫々帯形状とされる第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂは、所定距離Ｘを有する開口４４を形成している。この開口４４が収容部に相当している。
【００６３】
先端壁部２０は、切欠部２６と、下端部分に刃受け部材１９の下端面より下方に延設される爪部材２７とから構成している。
【００６４】
可動フレーム１５は、可動フレーム部材２８、主骨材２９、主切断刃３０、第１補助切断刃３１、第２補助切断刃３２、第３補助切断刃３３とから構成している。
【００６５】
可動フレーム部材２８は、第１，第２板材１４ａ，１４ｂ間に配置されると共に、後端部を枢支ピン２１によって回転可能に軸支されている。主骨材２９は、可動フレーム部材２８の下端面に固着され、刃受け部材１９側部分には板状の主切断刃３０が装着されている。
【００６６】
主切断刃３０の左右両側面には、前側に湾曲した板状の第４〜第６補助切断刃４５〜４７が、主切断刃３０の側面と略直交するように合計６枚固着されている。また、主切断刃３０の刃先先端は、第４〜第６補助切断刃４５〜４７の刃先先端と同一高さとなるよう構成している。
【００６７】
幅ｌとされる第４補助切断刃４５は、主切断刃３０の前端部に固着される。更に、幅ｌよりも狭い幅ｍとされる第５補助切断刃４６は主切断刃３０のアーム７の長さ方向中間位置、幅ｍよりも狭い幅ｎとされる第６補助切断刃４７は主切断刃３０のアーム７の長さ方向後方位置に夫々固着される。尚、左右の第４補助切断刃４５の幅と主切断刃３０の幅とを合わせた全幅Ｙは、第１，第２上壁部１９ａ，１９ｂの端部間の所定距離Ｘよりも小さくなるように構成している。
【００６８】
切断動作時、可動フレーム１５が下方に揺動すると、主切断刃３０及び第４〜第６補助切断刃４５〜４７の刃先が開口４４に侵入可能とされると共に、開口４４は主切断刃３０及び第４〜第６補助切断刃４５〜４７を収容可能に構成している。
【００６９】
主骨材２９は、第４補助切断刃４５からアーム７の長さ方向前方側に所定突出幅αだけ突出する突出部３８を有している。突出部３８の突出幅は、第１補助切断刃３１の刃先先端に向かう程小さくされており、側面視でクサビ形状となるよう構成している。
【００７０】
次に、実施例２に係る切断装置８の作用・効果について説明する。
実施例１と同様に、切断対象物Ｏの縦横同時切断と切断装置８構造の簡略化とを両立できる。また、主切断刃３０及び第４〜第６補助切断刃４５〜４７を部分的に収容可能な開口４４が簡易な矩形形状とされるため、本体フレーム１４の成形性に優れる。
【００７１】
しかも、第４〜第６補助切断刃４５〜４７の幅が前方から後方に向かって幅狭とされるため、切断対象物Ｏが大型であって、幅広の第４補助切断刃４７で切断起点が形成できない場合でも、第４補助切断刃４７よりも押し付け力を大きくできる幅狭の第５補助切断刃４６或いは第６補助切断刃４７によって切断起点を形成できる。
【００７２】
次に、図６に基づいて、主切断刃３０に対する補助切断刃の設置構造の変形例について説明する。尚、説明の便宜上、第２補助切断刃３２を例として図示する。
【００７３】
図６（ａ）に示すように、実施例１及び実施例２では、主切断刃３０の刃先先端と第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先先端とが、同一高さとなるよう構成している。この構成により、切断動作時、縦方向と横方向とに同時に押し付け力を作用させることができる。
従って、切断対象物Ｏの形状や特性に拘わらず、切断が効率的に行える。
【００７４】
図６（ｂ）は、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先先端が、主切断刃３０の刃先先端よりも所定距離Ｓ１突出しているものを示している。この構成により、切断動作時、縦方向を切断する第１〜第３補助切断刃３１〜３３が主切断刃３０よりも先に切断対象物Ｏに当接するため、切断工程初期の縦方向の切断力を効率的に高めることができる。従って、横方向よりも縦方向の切断を優先させるときに有効である。
【００７５】
図６（ｃ）は、主切断刃３０の刃先先端が、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の刃先先端よりも所定距離Ｓ２突出しているものを示している。この構成により、切断動作時、横方向を切断する主切断刃３０が第１〜第３補助切断刃３１〜３３よりも先に切断対象物Ｏに当接するため、切断工程初期の横方向の切断力を効率的に高めることができる。従って、縦方向よりも横方向の切断を優先させるときに有効である。
【００７６】
また、図示はしていないが、第１〜第３補助切断刃３１〜３３の夫々の刃先先端高さを変化させることも可能であり、左右の補助切断刃で刃先先端高さを変化させることも可能である。
【００７７】
次に、図７に基づいて、補助切断刃構造の変形例について説明する。尚、説明の便宜上、第２補助切断刃３２を例として図示するが、第１，第３補助切断刃３１，３３についても同様である。
【００７８】
図７（ａ）は、板厚が均一とされ、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅がＳ３、下端部の幅がＳ３と比べて幅広のＳ４とされており、上方部分は上方向に向かう程幅狭になるように構成している。
【００７９】
図７（ｂ）は、板厚が均一とされ、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅と下端部の幅とが略同一になるように構成している。
【００８０】
図７（ｃ）は、板厚が均一とされ、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅と下端部の幅とが略同一にされると共に、切断を行う下端部が鋸刃状になるように構成している。
【００８１】
図７（ｄ）は、板厚が均一とされ、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅と下端部の幅とが略同一にされると共に、切断を行う下端部が凸凹状になるように構成している。
【００８２】
図７（ｅ）は、上端部の幅と下端部の幅とが略同一とされると共に、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２は、上端部は板厚Ｔ１とされ、下方向に向かう程板厚が減少する、所謂クサビ形状に構成している。
【００８３】
図７（ｆ）は、板厚が均一とされ、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅がＳ３、下端部の幅がＳ３と比べて幅広のＳ４とされており、上端部から下端部に亙って、下方向に向かう程幅広になるように構成している。
【００８４】
図７（ｇ）は、上端部の板厚Ｔ１とされ、下方向に向かう程板厚が減少すると共に、前方側に湾曲する切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅がＳ３、下端部の幅がＳ３と比べて幅広のＳ４とされており、上端部から下端部に亙って、下方向に向かう程幅広になるように構成している。
【００８５】
図７（ｈ）は、板厚が均一とされ、平板状の切断刃３２を示している。切断刃３２の上端部の幅と下端部の幅とが略同一になるように構成している。
【００８６】
前記切断刃３２は、主切断刃３０に対して溶接で固着するか、或いはボルト締結によって装着される。また、主切断刃３０の左右両側に対称的に切断刃３２を設けることで、主切断刃３０の補強を図ることができ、主切断刃３０の薄肉化を図ることができる。更に、図７（ｅ）〜図７（ｈ）の切断刃３２において、図７（ｃ）或いは図７（ｄ）のような下端部形状とすることも可能である。
【００８７】
次に、図８に基づいて、角部材の角本体構造の変形例について説明する。尚、図８（ａ）〜図８（ｄ）は角本体３９の側面図を示す。
【００８８】
図８（ａ）に示すように、略円錐形状の角本体３９は、前側側面に複数の突起部４８ａを有している。突起部４８ａは、側面視で略三角状の尖り形状とされ、切断対象物Ｏの噛み込みを除去する際、切断対象物Ｏの滑り止めを可能としている。
【００８９】
図８（ｂ）に示すように、略円錐形状の角本体３９は、前側側面に複数の突起部４８ｂを有している。突起４８部ｂは、側面視で略台形形状とされ、切断対象物Ｏの噛み込みを除去する際、切断対象物Ｏの滑り止めを可能としている。
【００９０】
図８（ｃ）に示すように、略円錐形状の角本体３９は、前側側面に複数の突起部４８ｃを有している。突起部４８ｃは、側面視で半円形状とされ、切断対象物Ｏの噛み込みを除去する際、切断対象物Ｏの滑り止めを可能としている。
【００９１】
図８（ｄ）に示すように、側面視で前側緩円弧形状の角本体３９は、前側側面に複数の突起部４８ａを有している。突起部４８ａは、側面視で略三角状の尖り形状とされ、切断対象物Ｏの噛み込みを除去する際、切断対象物Ｏの滑り止めを可能としている。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、ショベル系掘削機のアームに装着され、木製廃材等の切断作業を行う切断装置全般に利用することができ、特に、縦横同時切断と切断装置構造の簡略化との両立が要求される切断装置に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１          油圧ショベル
７          アーム
８          切断装置
１１        第１ピン部材
１３        バケットシリンダ
１４        本体フレーム
１５        可動フレーム
１６        角部材
１７        フォーク部材
１８        本体部
１９        刃受け部材
２１        枢支ピン
２２        中央貫通部
２３        第１貫通部
２４        第２貫通部
２５        第３貫通部
３０        主切断刃
３１        第１補助切断刃
３２        第２補助切断刃
３３        第３補助切断刃
３８        突出部
４３        フォーク用油圧シリンダ
４４        開口部
４５        第４補助切断刃
４６        第５補助切断刃
４７        第６補助切断刃
Ｏ          切断対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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