(57)【要約】【課題】  コルゲイト管と管継手との接続を確実なものにするとともに、分解、リサイクルが容易なコルゲイト管継手を提供する。【解決手段】  コルゲイト管継手１は、コルゲイト管が挿入される内孔１６を有した継手本体１０と、継手本体１０の内孔１６に奥側から、圧縮状態で保持された弾性部材７１と、内孔１６にスライド可能に配置されたシール部材４０と、コルゲイト管に係合する爪部５２を有するリテーナ５０を具備する。リテーナ５０の爪部５２の内径はコルゲイト管の外径よりも大きい状態で配置され、弾性部材７１の圧縮状態からの開放によって爪部５２が縮径してコルゲイト管に係合する。弾性部材７１は、一端が継手本体１０の内孔１６内の当接段部１９ａに当接し、他端は継手本体１０の内孔１６内の係止段部１９ｂに係止された拡縮リング７０に支持される。弾性部材７１は、コルゲイト管の挿入によって、圧縮状態から開放されて、伸長する。【選択図】図１
2010053973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管が挿入される内孔を有した継手本体と、前記継手本体の内孔に奥側から順に配置された、圧縮状態で保持された弾性部材と、前記内孔にスライド可能に配置されたシール部材と、前記コルゲイト管に係合する爪部を有し、前記爪部の内径が前記コルゲイト管の外径よりも大きい状態で設置され、前記弾性部材の圧縮状態からの開放によってコルゲイト管に係合するリテーナと、を具備し、
前記弾性部材は、一端が前記継手本体の内孔内の当接段部に当接し、他端は前記継手本体の内孔内の係止段部に係止された拡縮リングに支持され、
前記拡縮リングは、コルゲイト管の管端部に押圧されてスライドする可動部材に支持されていることを特徴とするコルゲイト管継手。
【請求項２】
コルゲイト管が挿入される内孔を有した継手本体と、
前記内孔の軸方向に伸縮自在な弾性部材と、前記弾性部材を圧縮状態で保持する保持手段と、前記内孔にスライド可能に配置されたシール部材と、
前記コルゲイト管に係合する爪部を有し、前記爪部の内径が前記コルゲイト管の外径よりも大きい状態で配置されたリテーナと、
前記継手本体と連結されたナット部材とを設け、
前記コルゲイト管の挿入によって、前記保持手段は前記弾性部材の圧縮状態を開放し、前記弾性部材の伸長にともなって、前記シール部材が軸方向に圧縮され、かつ前記リテーナが縮径して前記コルゲイト管に係合するように構成され、
前記保持手段は、前記弾性部材の一端を支持するリング状の支持部と、該支持部から突出した先端に形成した係止突起を有する保持部材と、前記係止突起が係止される継手本体の保持部材係止溝と、前記保持部材の内孔に挿通され、前記係止突起の内径側への縮径を規制する可動部材とを備えることを特徴とするコルゲイト管継手。
【請求項３】
前記継手本体の内孔には、係止溝と、これに連なり前記係止溝よりも大径とした回避溝とを有し、前記ナット部材の外径側には、外周溝を形成し、前記係止溝と前記外周溝とを跨ぐようにストップリングを配置させて前記継手本体と前記ナット部材とを係止すると共に、前記ナット部材の他端側には大径部が形成され、前記大径部と前記継手本体の端部との間に分解用リングを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲイト管継手。
【請求項４】
前記シール部材は、気密パッキンと、耐火パッキンとを含み、前記気密パッキンが消失したとき、前記耐火パッキンは、前記弾性部材の伸長によって前記継手本体の内孔奥側への膨張を規制されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のコルゲイト管継手。
【請求項５】
前記ナット部材は、前記リテーナの縮径を許容するテーパ面を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のコルゲイト管継手。
【請求項６】
前記ナット部材は、前記リテーナの一端を係止し、この係止部以外でリテーナと接触せぬヌスミ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のコルゲイト管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇腹状のコルゲイト管の接続に用いるコルゲイト管継手に関する。特には、コルゲイト管を挿入するだけで接続が出来るとともに、この接続作業を確実に行うことが容易なコルゲイト管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内ガス配管等には、金属製の蛇腹状コルゲイト管が広く用いられている。また、このコルゲイト管とガス栓や鋼管などとを接続するための管継手が種々用いられている。例えば、特許文献１には、継手本体内に低硬度ゴムパッキンを装着し、前記継手本体内に装着した本体の軸線方向入り口側に弾発するバネと、前記継手本体内に係止して前記バネを圧縮状態に保持し、接続蛇腹管を継手本体内に挿入すると蛇腹管の端部で前記継手本体との係止が外されるガイドと、前記ガイドの係止が外されて圧縮状態のバネが伸張することにより蛇腹管の外周面に圧縮されるパッキンと、前記バネの伸張により前記パッキンを介して押され、蛇腹管の波山凹凸部に係止する抜け止め部材とからなる差込式管継手が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、コルゲイト管の端部が挿入される内孔を有する本体と、前記内孔内に配置された、コルゲイト管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記本体にコルゲイト管を係止するリテーナと、コルゲイト管と前記本体との間をシールするシール手段と、前記本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置において、コルゲイト管を前記本体に係止した状態で前記リテーナをロックするリテーナ押えと、前記リテーナ押えをスライド不能とする係止機構と、前記リテーナ押えが不意に移動することを防止する誤操作防止機構と、前記リテーナ押えの係止機構を解除し、コルゲイト管、前記リテーナ及び前記リテーナ押えを前記本体から抜き出し可能とする分解機構と、を具備したコルゲイト管継手が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３２８８１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の差込式管継手は、継手本体にガイドが係止されることによって、バネを圧縮状態で保持しているために、接続施工に至る間の振動や落下によって、ガイドと継手本体との係止が開放され、コルゲイト管が接続できないという虞があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載のコルゲイト管継手においては、ストッパ部材にコルゲイト管が係り合う手応えが判りづらく、狭い場所などでの施工時には、コルゲイト管を所定の位置にまで挿入することなくリテーナ押えをロックさせてしまい、長期的なシール性能を保証しづらいという問題点があった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、コルゲイト管を管継手に挿入するだけで接続可能とするとともに、この接続を確実なものにするコルゲイト管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コルゲイト管が挿入される内孔を有した継手本体と、前記継手本体の内孔に奥側から順に配置された、圧縮状態で保持された弾性部材と、前記内孔にスライド可能に配置されたシール部材と、前記コルゲイト管に係合する爪部を有し、前記爪部の内径が前記コルゲイト管の外径よりも大きい状態で設置され、前記弾性部材の圧縮状態からの開放によってコルゲイト管に係合するリテーナと、を具備し、前記弾性部材は、一端が前記継手本体の内孔内の当接段部に当接し、他端は前記継手本体の内孔内の係止段部に係止された拡縮リングに支持され、前記拡縮リングは、コルゲイト管の管端部に押圧されてスライドする可動部材に支持されていることを特徴とするコルゲイト管継手である。
【０００８】
上記構成によれば、コルゲイト管を挿入すると、コルゲイト管の先端が可動部材を継手本体の奥側へ移動させ、拡縮リングが係止段部から離脱することによって、弾性部材を圧縮状態から開放させる。弾性部材の付勢力は、シール部材を圧縮してコルゲイト管とのシール面圧を向上させると共に、リテーナを縮径させてコルゲイト管と係止する。したがって、コルゲイト管を挿入するだけで施工作業が完了すると共に、弾性部材が圧縮状態から開放される際の音や手応えを確実に認識することができる。また、弾性部材が圧縮状態にある間は、リテーナが縮径しないので、コルゲイト管を容易に引き抜くことができる。
【０００９】
また本発明は、コルゲイト管が挿入される内孔を有した継手本体と、前記内孔の軸方向に伸縮自在な弾性部材と、前記弾性部材を圧縮状態で保持する保持手段と、前記内孔にスライド可能に配置されたシール部材と、前記コルゲイト管に係合する爪部を有し、前記爪部の内径が前記コルゲイト管の外径よりも大きい状態で配置されたリテーナと、前記継手本体と連結されたナット部材とを設け、前記コルゲイト管の挿入によって、前記保持手段は前記弾性部材の圧縮状態を開放し、前記弾性部材の伸長にともなって、前記シール部材が軸方向に圧縮され、かつ前記リテーナが縮径して前記コルゲイト管に係合するように構成され、前記保持手段は、前記弾性部材の一端を支持するリング状の支持部と、該支持部から突出した先端に形成した係止突起を有する保持部材と、前記係止突起が係止される継手本体の保持部材係止溝と、前記保持部材の内孔に挿通され、前記係止突起の内径側への縮径を規制する可動部材とを備えることを特徴とするコルゲイト管継手である。
【００１０】
この構成によれば、コルゲイト管を挿入すると、コルゲイト管の先端が可動部材を継手本体の奥側へ移動させ、保持部材が保持部材係止溝から離脱することによって、弾性部材を圧縮状態から開放させる。弾性部材の付勢力は、シール部材を圧縮してコルゲイト管とのシール面圧を向上させると共に、リテーナを縮径させてコルゲイト管と係止する。したがって、コルゲイト管を挿入するだけで施工作業が完了すると共に、弾性部材が圧縮状態から開放される際の音や手応えを確実に認識することができる。また、弾性部材が圧縮状態にある間は、リテーナが縮径しないので、コルゲイト管を容易に引き抜くことができる。
【００１１】
本発明において、前記継手本体の内孔には、係止溝と、これに連なり前記係止溝よりも大径とした回避溝とを有し、前記ナット部材の外径側には、外周溝を形成し、前記係止溝と前記外周溝とを跨ぐようにストップリングを配置させて前記継手本体と前記ナット部材とを係止すると共に、前記ナット部材の他端側には大径部が形成され、前記大径部と前記継手本体の端部との間に分解用リングを備えることができる。
【００１２】
また本発明において、前記シール部材は、気密パッキンと、耐火パッキンとを含み、前記気密パッキンが消失したとき、前記耐火パッキンは、前記弾性部材の伸長によって前記継手本体の内孔奥側への膨張を規制されることが好ましい。
【００１３】
また本発明において、前記ナット部材は、前記リテーナの縮径を許容するテーパ面を有することができる。あるいは又、前記ナット部材は、前記リテーナの一端を係止し、この係止部以外でリテーナと接触せぬヌスミ凹部が形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコルゲイト管継手によれば、コルゲイト管を挿入すると、コルゲイト管の先端が可動部材を継手本体の奥側へ移動させ、拡縮リング（又は保持部材）が係止段部（又は保持部材係止溝）から離脱することによって、弾性部材を圧縮状態から開放させる。弾性部材の付勢力は、シール部材を圧縮してコルゲイト管とのシール面圧を向上させると共に、リテーナを縮径させてコルゲイト管と係止する。したがって、コルゲイト管を挿入するだけで施工作業が完了すると共に、弾性部材が圧縮状態から開放される際の音や手応えを確実に認識することができる。また、弾性部材が圧縮状態にある間は、リテーナが縮径しないので、コルゲイト管を容易に引き抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１から図５を用いて説明する。図１は本発明のコルゲイト管継手の一実施例の半断面図を、図２は弾性部材の実施の形態の斜視図、図３は本発明のコルゲイト管継手にコルゲイト管を挿入途中の状態の半断面図を、図４は本発明のコルゲイト管継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。また、図５は本発明のコルゲイト管継手が高温にさらされた場合の状態を示す半断面図である。
【００１６】
図１に示すように、コルゲイト管継手１は、一端側からコルゲイト管Ｔが挿入される通孔部１６を有する継手本体１０と、通孔部１６には奥側から順に、弾性部材７１と、弾性部材７１を圧縮状態で保持するための拡縮リング７０と、通孔部１６にスライド可能に配置されたシール部材４０と、コルゲイト管Ｔに係合する爪部５２を有するリテーナ５０と、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とが形成され、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０とを有する。なお、継手本体１０の他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部１４と雄ネジ部１４を他の配管部材に螺合するための工具係部１５が形成されている。
【００１７】
継手本体１０の通孔部１６には、係止溝部１８ａと、係止溝部１８ａに連なり係止溝部１８ａよりも大径とした回避溝１８ｂが形成されている。一方、押ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、係止溝部１８ａと係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０の挿入部２４を挿入する際に、係止溝２５に縮径させて収納し、係止溝部１８ａの位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０と押ナット２０とが予め連結されている。
【００１８】
そして、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には、所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０を押し込むことができるようになっている。すると、ストップリング６１は係溝段部１８ａの位置から回避溝１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。これによって、継手本体１０と押ナット２０とを分解することが可能となっている。
【００１９】
押ナット２０の挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８が形成され、このテーパ内面２８に対向するように形成されたテーパ外面５４を有し、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０が配置されている。そして、このリテーナ５０の爪部５２の内径は、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも大としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、リテーナ５０の爪部５２はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００２０】
このリテーナ５０は、継手本体１０の通孔部１６内において、シール部材４０と押ナット２０との間に配置されたリング状の部材である。そして、その後部が一体のリング状となっており、前部は軸方向の分割部５３によって複数のセグメント（一例で８個）にわかれている。各セグメントの先端は、半径方向内側に張り出した爪部５２が設けられている。リテーナ５０は、例えば母体がプラスチック製、爪部５２が真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【００２１】
次にシール部材４０は、コルゲイト管Ｔの外周面をシールするリング状ゴム製弾性部材で、外径側は、継手本体１０の通孔１６の内周面の内径よりも大きく設定し、継手本体１０の通孔部１６に気密に密着するように圧入されるとともに、継手本体１０の通孔部１６の内周面に沿って軸方向に移動可能に配置されている。一方、内径側は、コルゲイト管Ｔの外径よりも若干小さく設けられている。なお、シール部材４０は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、耐ガス性を考慮しニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が望ましい。
【００２２】
そして、シール部材４０の一端側には、リング状で、その断面形状がＬ形の金属ガイド４２が、接着されて一体化されて、金属ガイド４２には耐火パッキン４４が備えられている。
【００２３】
耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸銀が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。
【００２４】
コルゲイト管継手１が火災等で高温にさらされた場合、シール部材４０は焼失してしまうが、耐火パッキン４４が熱膨張し、継手本体１０とコルゲイト管Ｔとの空間に充満して、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。具体的には、図５に示すように、コルゲイト管継手１が火災等で高温にさらされた場合、金属ガイド４２は、弾性部材７１の伸長によって、継手本体１０の通孔部１６の奥側（図の右方向）への移動を規制することができる。この場合、シール部材（気密パッキン）４０は消失してしまうので、弾性部材７１は更に伸長して金属ガイド４２を支持することとなる。そして、耐火パッキン４４は通孔１６の奥側への膨張が規制され、入口側（図の金属ガイド４２から左側）にのみ膨張するので、シール面圧を確保しやすくなっている。なお、シール部材（気密パッキン）４０と耐火パッキン４４との間に必ずしも金属ガイド４２を介在させる必要はなく、例えばシール部材（気密パッキン）４０と耐火パッキン４４とを直接接着することができる。この場合、火災等でシール部材（気密パッキン）４０が消失すると、弾性部材７１が伸長して、カラー７２が耐火パッキン４４の通孔１６の奥側への膨張を規制することとなる。
【００２５】
弾性部材７１は、一端が継手本体１０の通孔部１６に形成された当接段部１９ａに当接し、他端は拡縮リング７０に支持されている。拡縮リング７１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、その外周面が通孔部１６に形成された係止段部１９ｂに係止され、内周面に嵌入された可動部材８０によって縮径を阻止されている。したがって、この状態で、弾性部材７１は、圧縮状態に保持されている。また、拡縮リング７１とシール部材４０との間には、弾性部材７１が圧縮状態から開放されたとき、シール部材４０を押圧するためのカラー７２が配置されている。
【００２６】
弾性部材７１は、ステンレス製コイルスプリングで形成されている。実施例においては断面円状のコイルスプリングを示しているが、図２（ａ）に示す異形断面ばね（角ばね）７１Ａ、図２（ｂ）に示す円すいコイルばね７１Ｂ、図２（ｃ）に示すコイルドウエイブスプリング７１Ｃ、図２（ｄ）に示す波形座金７１Ｄ１と平座金７１Ｄ２との組合せ、図２（ｅ）に示す微小コイルばね７１Ｅを円状に配置させた形態、図２（ｆ）に示す竹の子ばね７１Ｆを採用することもできる。
【００２７】
この中で、円すいコイルばね７１Ｂ、コイルドウエイブスプリング７１Ｃ、波形座金７１Ｄ１と平座金７１Ｄ２との組合せ、および竹の子ばね７１Ｆは、弾性部材を小型化することにおいて有益で、また、コイルドウエイブスプリング７１Ｃ、および微小コイルばね７１Ｅは円周上に均一な反力を付勢できる点で有益である。
【００２８】
特に、コイルドウエイブスプリング７１Ｃは、その形状によってばね定数を選択することが容易で、一般のコイルスプリングに比べて全長を短くすることができ、また、円周上に均一な反力を付勢できるので、コルゲイト管継手をコンパクトにできるとともに、シール部材４０を均一に圧縮できるために好適である。
【００２９】
また、押ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され、ここに水密Ｏリング４７が装着されている。また、押ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、コルゲイト管用継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００３０】
また、押ナット２０には、挿入孔部２２から挿入部２４へ貫通する通気穴２６が設けられ、選択透過性部材６０が設けられている。
選択透過性部材６０は、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。
【００３１】
これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【００３２】
具体的には、コルゲイト管Ｔの外周に被覆した樹脂被覆層Ｔ６の内面には管の長手方向に（図示しない）凹凸が設けられており、コルゲイト管を施工するときに誤って管に釘を打たれると、漏れ出たガスが凹凸に沿って選択透過性部材６０まで導かれ、選択透過性部材６０は、ガス、空気等の気体は透過するので、内封圧力の降下を検出したり、ガス漏れセンサ等を利用することによって、漏れの有無を検知し得るようにしている。
【００３３】
続いて、コルゲイト管継手１にコルゲイト管Ｔを接続する手順とその作用について図３及び図４を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図３に示すように、コルゲイト管継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、リテーナ５０の内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、金属ガイド４２まではコルゲイト管Ｔをスムースに挿入することができる。そして、シール部材４０の内周面で若干の手応えを感じつつ、更にコルゲイト管Ｔを押し込むと、コルゲイト管Ｔの先端は可動部材８０の端面に当接する。
【００３５】
そして更に力を加えると、コルゲイト管の挿入とともに可動部材８０が、通孔部１６の奥方向にスライドし、可動部材８０が拡縮リング７０の内周面から離間する。すると、図４に示すように、拡縮リング７０が縮径して、係止段部１９ｂから離脱する。同時に弾性部材７１が伸長し、拡縮リング７０、カラー７２を介して、シール部材４０を押圧し、通孔部１６の入口方向へスライドさせる。また、金属ガイド４２、耐火パッキン４４もスライドすることとなる。
【００３６】
そして、金属ガイド４２は、リテーナ５０の爪部５２を押圧する。リテーナ５０は、その背面側にテーパ外面５４が形成され、押ナット２０のテーパ内面２８に押付けられることとなるので、爪部５２は縮径してコルゲイト管Ｔの谷部に係り合い、このことによって、コルゲイト管Ｔとコルゲイト管継手１とが強固に連結し、施工が完了する。
【００３７】
すなわち、コルゲイト管Ｔを挿入するだけで施工作業が完了すると共に、弾性部材７１が圧縮状態から開放される際の音や手応えを確実に認識することができる。
【００３８】
また、リテーナ５０とカラー７２の間に位置するシール部材４０は、弾性部材７１の付勢力を受けて軸方向に圧縮され、シール部材４０とコルゲイト管Ｔとのシール面圧を向上することになるので、例えば多少扁平や変形のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。また、弾性部材７１は、図４の如く伸長した状態でも付勢力を付加されるように設定しておくことによって、たとえシール部材４０の永久歪が進行したとしてもシール面圧を一定以上に維持することができる。特に、リテーナ５０は押ナット２０のテーパ内面２８によって縮径され、爪部５２がコルゲイト管の谷部に係り合っているので、リテーナ５０がこの状態で固定され、弾性部材７１による付勢力によってシール部材４０を確実に圧縮することができる。
【００３９】
続いて、コルゲイト管継手１とコルゲイト管Ｔとの接続を分解する手順とその作用について図６及び図７を用いて詳細に説明する。図６は分解リングを取り除き、押ナットをスライドさせた状態の半断面図、図７は継手本体からコルゲイト管を引き出した状態の判断面図である。
【００４０】
まず、図6に示すように、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間に装着されている分解用リング６３を取外し、押ナット２０を継手本体１０の通孔部１６に押し込む。すると、ストップリング６１は係止溝部１８ａの位置から回避溝１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。
【００４１】
次に、コルゲイト管Ｔを引き抜くと、図７に示すように、弾性部材７１に押出されるように、コルゲイト管Ｔと共に、押ナット２０、リテーナ５０、シール部材４０などが継手本体１０から抜き出される。また、弾性部材７１及び可動部材８０も容易に取り出すことができる。
【００４２】
そして、コルゲイト管Ｔからシール部材４０、リテーナ５０、押ナット２０の順に取外すことができるので、ステンレス製のコルゲイト管Ｔ、黄銅製の継手本体１０や押ナット２０、合成ゴム製のシール部材４０などその材質ごとに分別することができ、リサイクルすることが容易にできる。またコルゲイト管継手を構成する部品は再び組み立てて再利用（リユース）することもできる。
【００４３】
［第２の実施の形態］
続いて、第２の実施の形態について、図８および図１０を用いて説明する。図８は本発明のコルゲイト管継手の第２の実施例の半断面図を、図９は本発明のコルゲイト管継手の第２の実施例において、コルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を、図１０は保持部材の一実施例の斜視図をそれぞれ示している。
なお、図１から図７に示したコルゲイト管用継手と同一の構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図８に示すように、コルゲイト管継手１Ａは、一端側からコルゲイト管Ｔが挿入される通孔部１６を有する継手本体１０と、通孔部１６に奥側から順に、コイルドウエイブスプリング（弾性部材）７１Ｃを圧縮状態で保持した保持部材７０Ａと、通孔部１６にスライド可能に配置されたシール部材４０と、コルゲイト管Ｔに係合する爪部５２Ａを有するリテーナ５０Ａと、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とが形成され、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０Ａとを有する。
【００４５】
リテーナ５０Ａは、一端部５５が切欠きを有するリング状となっており、前部は（図示しない）軸方向の分割部よって複数のセグメント（一例で８個）にわかれ爪部５２Ａをなしている。そして、プレス等を用いて、全体を金属製で形成している。
【００４６】
また、リテーナ５０Ａの一端部５５は、押ナット２０Ａの先端内周面に形成された内面係止溝２７に係止されている。また、押ナット２０Ａの内面係止溝２７に隣接してヌスミ凹部２９が形成されている。
【００４７】
保持部材７０Ａは、図１０に示すように、一端がリング状で弾性部材７１Ｃを支持する支持部７４が形成されており、この支持部から突出させた他端には係止突起７３が（図中では４箇所）形成されている。そして、係止突起７３は継手本体１０の通孔部１６に形成された保持部材係止溝７５に係止されるとともに、係止突起７３の内周側に可動部材８０が嵌入されて、係止突起７３が内側に縮径することを規制している。なお、この保持部材７０Ａの係止突起７３の先端の外径は、可動部材８０が嵌入されていない状態では、保持部材係止溝７５の内径よりも小となるように成形されている（図９参照）。
【００４８】
そして、図９に示すように、コルゲイト管Ｔが挿入されると、可動部材８０が、通孔部１６の奥方向にスライドし、可動部材８０が保持部材７０Ａの内周面から離間する。すると、保持部材７０Ａの係止突起７３が縮径して保持部材係止溝７５から離脱する。同時に、弾性部材７１Ｃが伸長し、保持部材７０Ａを介して、シール部材４０を押圧し、通孔部１６の入口方向へスライドさせる。また、金属ガイド４２、耐火パッキン４４もスライドすることとなる。
【００４９】
そして、金属ガイド４２は、リテーナ５０Ａの爪部５２Ａを押圧する。リテーナ５０Ａは、その一端部５５が押ナット２０Ａの内面係止溝２７に係止されているので、一端部５５を支点として爪部５２Ａが縮径し、コルゲイト管Ｔの谷部に係り合い、このことによって、コルゲイト管Ｔとコルゲイト管継手１Ａとが強固に連結し、施工が完了する。
【００５０】
すなわち、コルゲイト管Ｔを挿入するだけで施工作業が完了すると共に、弾性部材７１Ｃが圧縮状態から開放される際の音や手応えを確実に認識することができる。
【００５１】
また、リテーナ５０Ａと保持部材７０Ａの間に位置するシール部材４０は、弾性部材７１Ｃの付勢力を受けて軸方向に圧縮され、シール部材４０とコルゲイト管Ｔとのシール面圧を向上することになるので、例えば多少扁平や変形のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。また、弾性部材７１Ｃは、伸長した状態でも付勢力を付加されるように設定しておくことによって、たとえシール部材４０の永久歪が進行したとしてもシール面圧を一定以上に維持することができる。
【００５２】
また、押ナット２０Ａの内面係止溝２７に隣接してヌスミ凹部２９が形成されているので、コルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わると、リテーナ５０Ａは一端部５５を支点として更に爪部５２Ａを縮径方向に変形し、コルゲイト管Ｔの引抜きを阻止することができる。
【００５３】
一方、コルゲイト管Ｔに押し込み方向の力が加わった場合、爪部５２Ａが金属ガイド４２に当接しているので、爪部５２Ａが拡径されることがなく、コルゲイト管Ｔが押し込まれることもない。
【００５４】
さらに、リテーナ５０Ａは押ナット２０Ａの内面係止溝２７と、コルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４の谷部に係り合っているので、リテーナ５０Ａがこの状態で固定され、弾性部材７１Ｃによる付勢力によってシール部材４０を確実に圧縮することができる。
【００５５】
コルゲイト管継手１Ａとコルゲイト管Ｔとの接続を分解する手順は、コルゲイト管継手１の場合と同様である。継手本体１０の一端面と押ナット２０Ａのヘッド部２１との間に装着されている分解用リング６３を取外し、押ナット２０Ａを継手本体１０の通孔部１６に押し込む。すると、ストップリング６１は係止段部１８ａの位置から回避溝１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０Ａとの連結が開放される。
【００５６】
次に、コルゲイト管Ｔを引き抜くと、弾性部材７１Ｃに押出されるように、コルゲイト管Ｔと共に、押ナット２０Ａ、リテーナ５０Ａ、シール部材４０などが継手本体１０から抜き出される。また、弾性部材７１Ｃ及び可動部材８０も容易に取り出すことができる。
【００５７】
以上、説明したように、本発明に係るコルゲイト管継手によれば、
（１）コルゲイト管を所定の位置に挿入していない状態では、リテーナ（抜止め部材）がコルゲイト管に係り合うことがなく、コルゲイト管を所定の位置に挿入すると、弾性部材の圧縮状態が開放されて、リテーナがコルゲイト管に係り合うとともに、弾性部材が反発するときの音や手応えを確実に認識することができる。
（２）圧縮状態から開放された弾性部材は、シール部材を同時に圧縮することとなるので、コルゲイト管に多少の扁平や変形があったとしても、コルゲイト管の外周面を確実にシールすることができる。
（３）また、継手本体の通孔部１６には、係止溝部１８ａと、これに連なり係止溝部１８ａよりも大径とした回避溝１８ｂとを有し、ナット部材２０の外径側には、係止凹溝２５を形成し、係止溝部１８ａと係止凹溝２５とを跨ぐようにストップリング６１を配置させて継手本体１０とナット部材２０とを係止すると共に、ナット部材２０の他端側には大径部２１が形成され、大径部２１と継手本体１０の端部との間に分解リング６３を備える構成であるので、分解リング６３を取外し、ナット部材２０を押し込むと継手本体１０とナット部材２０との連結が解除され、コルゲイト管継手を構成する部品とともにコルゲイト管を分解することができる。したがって、各部材のリサイクル・リユースを容易に行うことができる。
【００５８】
本発明に係るコルゲイト管継手の形状は一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のコルゲイト管継手の一実施例の半断面図である。
【図２】弾性部材の実施の形態の斜視図である。
【図３】本発明のコルゲイト管継手にコルゲイト管を挿入途中の状態の半断面図である。
【図４】本発明のコルゲイト管継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図５】本発明のコルゲイト管継手が高温にさらされた場合の状態を示す半断面図である。
【図６】分解リングを取り除き、押ナットをスライドさせた状態の半断面図である。
【図７】継手本体からコルゲイト管を引き出した状態の判断面図である。
【図８】本発明のコルゲイト管継手の第２の実施例の半断面図である。
【図９】本発明のコルゲイト管継手の第２の実施例において、コルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図１０】保持部材の一実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、１Ａ：コルゲイト管継手、
１０：継手本体、１４：雄ねじ部、１５：工具掛部、１６：通孔部、１８ａ：係止溝部、１８ｂ：回避溝、１９ａ：当接段部、１９ｂ：係止段部、
２０、２０Ａ：押ナット、２１：ヘッド部、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止凹溝、２６：通気穴、２７：内面係止溝、２８：テーパ内面、
４０：シール部材（気密パッキン）、４２：金属ガイド、４４：耐火パッキン、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、
５０：リテーナ、５２：爪部、５３：分割部、５４：テーパ外面、
６０：選択透過性部材、６１：ストップリング、６３：分解用リング、
７０：拡縮リング、７０Ａ：保持部材、
７１：弾性部材、７１Ａ：異形断面ばね（角ばね）、７１Ｂ：円すいコイルばね、７１Ｃ：コイルドウエイブスプリング、７１Ｄ１：波形座金、７１Ｄ２：平座金、７１Ｅ：微小コイルばね、７１Ｆ：竹の子ばね
７２：カラー、７３：係止突起、７５：保持部材係止溝
８０：可動部材、
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部、Ｔ６：樹脂被覆層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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