(57)【要約】【課題】巻芯跡空間に残存するセパレータの整形が必要な箇所のみに、十分な時間、整形棒を押し当てることができるようにすること。【解決手段】本発明の電池の製造方法は、巻回電極体１４の巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータを整形棒によって巻芯跡空間１４ａの内周壁に変位させる整形工程において、予め画像認識工程において、巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの位置及び膨らみの先端位置１３ｂを認識するとともに、巻芯跡空間１４ａの最大径部分に対応する外接円ＣＣと、この外接円ＣＣと巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ｂとの間に形成される最大径の内接円ＩＣを求めておき、整形棒３０を、内接円ＩＣの中心に挿入した後に外接円ＣＣの中心に向けて移動させ、次いで、巻芯跡空間１４に残存するセパレータ１３ａの膨らみの先端位置１３ｂに向かって直線的又は曲線的に移動させる。【選択図】  図２
2010055753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の正極板及び負極板間にセパレータを介在させ、このセパレータの端部あるいは中央部を巻き始め部として巻芯により渦巻状に巻回して巻回電極体を形成する工程と、
前記巻回電極体から巻芯を取り除いて巻芯跡空間を有する巻回電極体を形成する工程と、
前記巻回電極体の巻芯跡空間に残存するセパレータを整形棒によって巻芯跡空間の内周壁に変位させる整形工程と、
を有する巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、
前記整形工程は、予め画像認識工程において、前記巻芯跡空間に残存するセパレータの位置及び膨らみの先端位置を認識するとともに、前記巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円と、前記外接円と前記巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円を求めておき、前記整形棒を、前記内接円の中心に挿入した後に前記外接円の中心に向けて移動させ、次いで、前記巻芯跡空間に残存するセパレータの膨らみの先端位置に向かって直線的又は曲線的に移動させることを特徴とする巻回電極体を備えた電池の製造方法。
【請求項２】
前記整形棒は、前記整形棒の先端が前記巻芯跡空間内の内接円内に入った時点で、前記巻芯跡空間内に更に挿入させつつ前記外接円の中心に向けて移動させることを特徴とする請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】
前記整形工程は、前記巻芯跡空間を有する巻回電極体を固定し、前記整形棒を３軸方向に移動させることにより行なわれることを特徴とする請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項４】
前記整形棒は、先端が先細であり、前記セパレータの熱整形可能温度に加熱されていることを特徴とする請求項１に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の正極板及び負極板間にセパレータを介在させて渦巻状に巻回した巻回状電極体を備えた電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池、ニッケル−カドミウム二次電池、ニッケル−水素二次電池などの二次電池には、角形のものや円筒形のもの等が作製されている。このうち、円筒形の電池は以下のようにして作製されている。最初に、帯状の正極板及び負極板の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回して巻回状電極体を形成し、この巻回状電極体の上下端部にそれぞれ正極集電体及び負極集電体を接続する。次いで、この巻回状電極体を金属製外装缶に収納し、一方の集電体から延出する集電タブを封口体の下面に溶接し、他方の集電体から延出する集電リードを電池外装缶の底部内面に溶接する。その後、電解液を外装缶内に注入し、電池外装缶の開口に絶縁ガスケットを介在させて封口体を装着して密閉することにより円筒形の電池が作製されている。
【０００３】
このうち、従来の円筒形の電池の製造工程を図６〜図８を用いて説明する。なお、図６Ａは巻芯にセパレータを巻き付ける状態を示す斜視図であり、図６Ｂは巻芯を抜き取った状態を示す図である。図７は巻回状電極体の一方の集電リードを電池外装缶の底部内面に溶接する工程を示す断面図である。図８はセパレータの整形工程を示す斜視図である。なお、図６〜図８においては同一構成部分には同一の参照符号を付与して説明する。
【０００４】
巻回状電極体は、例えば図６Ａに示すような端面５２の中心部を通る縦方向のスリット５３が設けられた巻芯５１を用い、このスリット５３に帯状のセパレータ５４の中央部あるいは２枚重ねた帯状のセパレータ５４の端部を挟んで、巻芯５１を約１回転させた後、帯状の正極板あるいは帯状の負極板がセパレータ５４間に介在するように配置し、巻芯５１を回転させて渦巻状に巻回した後、この渦巻状に巻回された巻回状電極体から巻芯５１を引き抜く方法によって作製されている。
【０００５】
このように、渦巻状に巻回された巻回状電極体から巻芯５１を引き抜くと、図６Ｂに示すように、巻芯５１が引き抜かれた後の空間（巻芯跡空間）５５の中心部にこの巻芯跡空間５５を分割するようにセパレータ５４が残存する。このため、この巻回状電極体の一方の集電体から延出する集電タブを一方の端子を兼ねる金属製外装缶の底部内面にスポット溶接するための電極棒をこの巻芯跡空間５５に挿入しようとした場合に、巻芯跡空間５５を分割するように残存したセパレータ５４が邪魔になって、スポット溶接作業を繁雑にしていた。
【０００６】
なお、巻回状電極体の一方の集電体から延出する集電タブを金属製外装缶の底部内面にスポット溶接する工程は、以下のようにして行われている。最初に、図７に示したように、一方の集電体から延出する集電タブ６２を成形し、集電タブ６２が電池外装缶６１の底部内面の中央部に位置するように巻回状電極体６０を金属製の電池外装缶６１内に挿入する。次いで、巻回電極体６０に形成された巻芯跡空間５５内に一方のスポット溶接用電極６３を挿入し、このスポット溶接用電極６３を集電タブ６２に当接させると共に、電池外装缶６１の中央部の外側から他方のスポット溶接用電極６４を当接させる。その後、両方のスポット溶接用電極６３及び６４間に短時間に大電流を流すことにより、集電タブ６２と電池外装缶６１の底部内面との間でスポット溶接を行うものである。
【０００７】
そのため、巻芯跡空間５５を分割するように残存したセパレータ５４が上述のスポット溶接の邪魔にならないようにするため、図８に示すように、加熱された整形棒６６を巻芯跡空間５５内に挿入し、巻芯跡空間５５に残存するセパレータ５４を熱整形させて巻芯跡空間５５の内周壁方向に変位させる整形工程が採用されるようになった（下記特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特開昭５８−０６６２７０号公報
【特許文献２】特公昭６２−０４３３０４号公報
【特許文献３】特開平０５−２２５９９８号公報
【特許文献４】特開平１１−２７３７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のような従来の整形工程では、整形棒６６として加熱された先細のテーパー状金属棒等を用い、この整形棒６６を巻芯跡空間５５の中心に挿入した後に巻芯跡空間５５の内壁の全周に亘って均等に押し当てることにより、巻芯跡空間５５に残存するセパレータ５４を熱整形させて巻芯跡空間５５の内周壁方向に変位させるようにしている。しかしながら、従来の整形工程では、電池外形を基準として電池外形の中心に加熱した整形棒を挿入しているため、電池外形とセンター穴の中心が偏芯している場合は、整形棒の挿入時にセパレータを潰してしまうことがあった。
【０００９】
また、従来の整形工程では、巻芯跡空間に残存するセパレータの先端位置が不明であるため、整形棒を巻芯跡空間内に挿入後、整形棒を巻芯跡空間の内周壁全周に亘って均等に押し当てる必要があった。しかしながら、巻芯跡空間に残存するセパレータを熱整形させて巻芯跡空間の内周壁方向に変位させる際には、整形が必要でない箇所も押し当てていることとなるため、最も整形が必要な箇所に整形棒を押し当てる時間が短くなり、整形状態が安定しないことがあるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決すべくなされたものであり、その目的は、画像認識技術を利用して巻芯跡空間に残存するセパレータの位置及び膨らみの先端位置を認識し、セパレータの整形が必要な箇所のみに、十分な時間、整形棒を押し当てることができるようにして確実にセパレータを整形できるようにした電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の巻回電極体を備えた電池の製造方法は、帯状の正極板及び負極板間にセパレータを介在させ、このセパレータの端部あるいは中央部を巻き始め部として巻芯により渦巻状に巻回して巻回電極体を形成する工程と、前記巻回電極体から巻芯を取り除いて巻芯跡空間を有する巻回電極体を形成する工程と、前記巻回電極体の巻芯跡空間に残存するセパレータを整形棒によって巻芯跡空間の内周壁に変位させる整形工程と、を有する巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、前記整形工程は、予め画像認識工程において、前記巻芯跡空間に残存するセパレータの位置及び膨らみの先端位置を認識するとともに、前記巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円と、前記外接円と前記巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円を求めておき、前記整形棒を、前記内接円の中心に挿入した後に前記外接円の中心に向けて移動させ、次いで、前記巻芯跡空間に残存するセパレータの膨らみの先端位置に向かって直線的又は曲線的に移動させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の巻回電極体を備えた電池の製造方法では、整形工程は、予め画像認識工程において、巻芯跡空間に残存するセパレータの位置及び膨らみの先端位置を認識するとともに、巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円と、前記外接円と前記巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円を求めている。本発明における「巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円」とは、実質的に巻芯の直径に対応する部分であって、巻芯跡空間に延びているセパレータを除外したセパレータ部分の内周径に相当する。なお、従来例の巻芯跡空間の中心に整形棒を挿入することは、本発明の「巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円」の中心に整形棒を挿入することに相当する。また、本発明における「外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円」とは、外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される内接円は複数存在するが、その内の最大径のもの、すなわち、外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間の距離が最も大きい側の内接円を示す。
【００１３】
そして、本発明の巻回電極体を備えた電池の製造方法では、最初に外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円の中心に成型棒を挿入する。巻芯跡空間の最大径部分に対応する外接円の中心にはセパレータが存在している可能性があるが、外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円の中心にはセパレータは存在していない。そのため、本発明の巻回電極体を備えた電池の製造方法によれば、整形棒の挿入時にセパレータを押し潰すことなくスムーズに巻芯跡空間内に挿入することができる。
【００１４】
また、本発明の巻回電極体を備えた電池の製造方法では、外接円と巻芯跡空間に残存するセパレータとの間に形成される最大径の内接円の中心に成型棒を挿入した後、外接円の中心に向けて移動させ、次いで、巻芯跡空間に残存するセパレータの膨らみの先端位置に向かって直線的又は曲線的に移動させるようにしている。このような方法を採用すると、整形棒を押し当てる必要があるところのみを押し当てることになるので、整形工程に要する時間を従来例の場合と同じにしても巻芯跡空間に残存しているセパレータに対する押し当て時間を長くすることができるため、確実にセパレータの整形を行うことができるようになる。
【００１５】
また、本発明の電池の製造方法においては、前記整形棒は、前記整形棒の先端が前記巻芯跡空間内の内接円内に入った時点で、前記巻芯跡空間内に更に挿入させつつ前記外接円の中心に向けて移動させることが好ましい。
【００１６】
このような方法を採用すると、巻芯跡空間の前記内接円の中心に整形棒を全て挿入してから前記外接円の中心に向けて移動させる場合と比すると、巻芯跡空間に存在しているセパレータの変位が少しずつ行われるので、整形棒を巻芯跡空間に挿入するときの抵抗及びセパレータの変位に要する抵抗が軽減される。そのため、本発明の電池の製造方法によれば、センター穴を潰すことなく容易に整形棒と巻芯跡空間内に挿入することができるようになるとともに、整形棒の直径を大きくすることが可能となるので、整形棒の曲がりに対しても有利となる。
【００１７】
また、本発明の電池の製造方法においては、前記整形工程は、前記巻芯跡空間を有する巻回電極体を固定し、前記整形棒を３軸方向に移動させることにより行なわれるようになすことが好ましい。
【００１８】
本発明の電池の製造方法によれば、前記整形工程の自動化が容易となり、大量生産に適するようになる。
【００１９】
また、本発明の電池の製造方法においては、前記整形棒は、先端が先細であり、前記セパレータの熱整形可能温度に加熱されていることが好ましい。
【００２０】
本発明の電池の製造方法によれば、整形棒の先端は先細であるため、セパレータを押し潰すことなく整形棒を容易に巻芯跡空間内に挿入することができ、しかも整形棒がセパレータの熱整形可能温度に加熱されているため、小さい力で整形工程を行うことができるようになり、巻芯跡空間の異常整形が生じ難くなる。熱整形可能温度は、例えばポリエチレン製微多孔膜の場合、６５〜９５℃に設定することが好ましい。６５℃より低いと整形が不充分となりやすく、９５℃より高いとセパレータが収縮して巻芯跡空間が小さくなりやすい。ポリエチレン以外の材料についても、ほぼ同様の理由により、熱整形可能温度を適宜設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための一例として非水電解質二次電池を例示するものであって、本発明をこの実施形態に特定することを意図するものでなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適用し得るものである。
【００２２】
なお、図１は実施形態で製造した円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。図２Ａは巻芯を取り除いた跡の巻回電極体端部側から見た拡大平面図であり、図２Ｂは図２Ａの成型を必要としない部分を示す図であり、図２Ｃは図２Ａに示す巻回電極体について画像認識によって認識した外接円及び内接円を描いた図である。図３Ａ〜図３Ｈはセパレータの整形工程における整形棒の動きを順を追って説明する図である。図４は図３に示した各整形工程のタイミングチャートである。図５Ａは実施形態の整形棒の直線状の動きを説明する図であり、図５Ｂは実施形態の整形棒の曲線状の動きを説明する図であり、図５Ｃは従来例の整形棒の曲線状の動きを説明する図である。
【００２３】
実施例の非水電解質二次電池１０は、図１に示したように、正極板１１と負極板１２とがセパレータ１３を介して渦巻状に巻回された巻回電極体１４が用いられており、この巻回電極体１４の中心には巻芯跡空間１４ａが形成されている。巻回電極体１４は、上下にそれぞれ絶縁板１５及び１６が配置され、負極端子を兼ねる有底で円筒形の電池外装缶１７の内部に収容されている。この電池外装缶１７は例えば表面にニッケルめっきをした鉄製のものが使用されている。
【００２４】
絶縁板１５及び１６は中央部分が巻芯跡空間１４ａの開口と同一形状に切り欠かれている。そして、負極板１２の集電タブ１２ａが電池外装缶１７の内側底部に溶接され、正極板１１の集電タブ１１ａは、絶縁板１５に形成された開口を通して安全弁１８を兼ねる正極端子１９の底板部に溶接されている。そして、電池外装缶１７の内部には図示しない非水電解質が注入されており、電池外装缶１７の開口部は安全弁１８を兼ねる正極端子１９によって密閉されている。
【００２５】
正極板１１の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、正極活物質としてリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：コバルト酸リチウム＝１：９（質量比）の割合となるように秤量し、正極導電剤としてのカーボン、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）粉末とを、正極活物質：カーボン：ＰＶｄＦ＝９４：３：３の質量比でＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に投入、混練してスラリーを調製する。このスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布した後、乾燥させて、正極集電体の両面に正極活物質層を形成する。その後、圧縮ローラを用いて圧縮して正極板１１を作製する。作製された正極板１１は例えば長さ７００ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ１００μｍである。
【００２６】
また、負極板１２の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、負極活物質としての黒鉛粉末と、結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）（スチレン：ブタジエン＝１：１）のディスパージョンを水に分散させ、更に、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加して負極活物質合剤スラリーを調製する。なお、この負極活物質合剤スラリーの乾燥質量比は、例えば黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９５：３：２となるように調製する。この負極活物質合剤スラリーを厚みが１０μｍの銅箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布し、乾燥した後、圧縮ローラで圧縮して負極板１２を作製する。作製された負極板１２は例えば長さ７５０ｍｍ、幅５７ｍｍ、厚さ７５μｍである。
【００２７】
渦巻状に巻回された巻回電極体１４は具体的には以下の方法によって作製される。まず、正極板１１と負極板１２をポリエチレン製微多孔膜のセパレータ１３を挟んで互いに絶縁した状態で重ね合わせ、セパレータ１３の先端部分図６Ａに示した従来例のものと同様の巻芯に巻き付ける。ここで、重ね合わせた状態ではセパレータ１３、正極板１１、セパレータ１３、負極板１２の順に配された状態になっている。セパレータ１３は正極板１１と負極板１２よりも長く幅も広い。一方、負極板１２は正極板１１よりも幅広になっている。
【００２８】
正極板１１の巻き始め部分にはアルミニウム製の集電タブ１１ａの一端が溶接されている。負極板１２の巻き終わり部分には同じくニッケル製の集電タブ１２ａの一端が溶接されている。集電タブ１１ａ、１２ａは、可撓性の平板であり、表面は、両端の溶接部分を除いて、絶縁被膜で覆われている。また、渦巻状に巻回された巻回電極体１４は巻回状態が維持されるように最外周を絶縁テープ（図示せず）で止められている。
【００２９】
このような状態で巻芯を取り除き、巻回電極体１４の端部側から巻芯跡空間１４ａを眺めると、例えば図２Ａに示すとおりとなる。なお、図２Ａにおいては、巻芯跡空間１４ａ内に残存しているセパレータ１３ａのうち、丸印で囲んだ部分が膨らみの先端位置１３ｂである。このような状態の巻回電極体１４では、例えば図２Ｂの二点鎖線で描かれた部分１４ｂ部分は整形棒による整形が必要とされない部分である。そこで、本発明では、一般的に使用されている画像処理装置（図示せず）を用い、図２Ｃに示すように、巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの位置及び膨らみの先端位置１３ｂを認識するとともに、巻芯跡空間１４ａの最大径部分に対応する外接円ＣＣと、この外接円ＣＣと巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ｂとの間に形成される最大径の内接ＩＣとを求める。
【００３０】
ここで、巻芯跡空間１４ａの最大径部分に対応する外接円ＣＣは、実質的に巻芯（図６Ａ参照）の直径に対応する部分であって、巻芯跡空間１４ａに残存しているセパレータ１３ａ部分を除外したセパレータ１３部分の内周に相当する。また、外接円ＣＣと巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａとの間に形成される最大径の内接円ＩＣは、外接円ＣＣと巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａとの間に形成される複数の内接円のうち最大径のもの、すなわち、外接円ＣＣと巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａとの間の距離が最も大きい側の内接円ＩＣを示す。
【００３１】
このような画像処認識工程を得た後、巻芯跡空間１４ａ内に残存しているセパレータ１３ａの整形工程が行われるが、この整形工程を図３及び図４を用いて説明する。なお、図３Ａ〜図３Ｈにおいては、整形工程の各段階における巻回電極体１４の垂直断面と整形棒３０との相対的位置及び巻回電極体１４の端部側から見た整形棒３０の相対的位置が同時に示されており、一部の図面においては一部の参照符号が省略されている。また、図４には図３Ａ〜図３Ｈに対応する時点を括弧書きで示してある。なお、ここでは、巻回電極体１４は垂直に立てて固定されており、整形棒３０は３軸制御によりＸ，Ｙ，Ｚ軸に沿って自動的に駆動されるようになっている。また、整形棒３０は、従来例の場合と同様に、先細となっているとともに、セパレータ１３の熱整形可能温度に加熱されている。
【００３２】
最初に、整形棒３０を原点Ｏに位置させる（図３Ａ）。原点Ｏは整形棒３０のＺ軸方向の上死点位置でもある。次いで、整形棒３０の中心３０ａが内接円ＩＣの中心Ａ点上に位置するように水平移動させる（図３Ｂ）。その後、整形棒３０を下降させながら整形棒３０の中心３０ａが外接円ＣＣの中心Ｂ点に位置するまで移動させる（図３Ｃ）。その後、整形棒３０の下死点到達と同時に、整形棒３０を巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの膨らみの先端位置１３ｂ側に向けて移動させ、前記巻芯跡空間１４ａに残存しているセパレータ１３ａの整形を開始する（図３Ｄ）。この整形棒の移動は、巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの膨らみの先端位置１３ｂに向けた直線的な移動又は円弧状の移動とする（図３Ｅ）。整形終了後は、整形棒３０を再度外接円ＣＣの中心点に戻し、整形棒の上方への引き上げを開始する（図３Ｆ）。整形棒３０が巻回電極体１４の巻芯後空間１４ａから抜ける（図３Ｇ）と同時に原点位置Ｏへの移動を開始し、整形棒３０を最初の位置に戻させる（図３Ｈ）。このようにして一連の巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの整形工程を終える。
【００３３】
本実施形態の整形工程における整形棒３０の動きの軌跡を図５Ａ及び図５Ｂに、また、従来例の整形棒３０の動きの軌跡を図５Ｃに示した。なお、図５Ａは図３Ｅにおいて整形棒３０を巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａの膨らみの先端位置１３ｂ側に向けて直線的に移動させた際の軌跡であり、図５Ｂは同じく図３Ｅにおいて円弧状に移動させた際の軌跡である。また、図５Ｃは整形棒３０を巻芯跡空間１４ａの中心点（外接円の中心点に等しい）に直接挿入した後、環状に移動させて芯跡空間１４ａの内面全体に亘って整形した際の軌跡である。
【００３４】
図５Ａ〜図５Ｃを対比すると明らかなように、本実施形態の整形工程によれば、整形が不要な部分（図２Ｂ参照）を認識できるため、整形が不要な部分については整形せず、整形が必要な部分のみを直接整形することができる。それに対し、従来例の整形工程では、整形が不要な部分を認識していないため、整形跡空間１４ａの内面全体に整形棒３０を当接させて整形している。そのため、本実施形態の整形工程では、全整形工程に必要とする時間を従来例の場合と同様とした場合、整形棒３０の押し当て時間を従来例では約０．０１２秒であったものを０．１秒以上確保することができるようになり、確実に巻芯跡空間１４ａに残存するセパレータ１３ａを整形することができるようになる。
【００３５】
このようにして整形工程を終えた巻回状電極１４は、図７に示した従来例の場合と同様の溶接工程を経て、必要であれは巻芯跡空間１４ａ内にセンターピンを挿入し、所定量の非水電解質を電池外装缶１７内に注入した後、図１に示したように、安全弁１８を兼ねる正極端子１９の周囲に絶縁ガスケット２１を当接して正極端子１９と電池外装缶１７との間を電気的に絶縁し、電池外装缶１７の先端部をカシメることによって実施形態の非水電解質二次電池１０を得る。なお、安全弁１８は、非水電解質二次電池１０の内部でガスが発生して電池内部の圧力が規定値を超えた場合、ガスを非水電解質二次電池１０の外部に排出するために設けられたものである。また、この実施形態の非水電解質二次電池１０のサイズは、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍであり、設計容量は２６００ｍＡｈである。
【００３６】
なお、非水電解質の一例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とをそれぞれ１５：１０：６５：１０（体積比、２０℃）となるように混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解したものを使用し得る。
【００３７】
なお、上記実施形態では、非水電解質二次電池の場合を例にとって説明したが、本発明は、帯状の正極板及び負極板間にセパレータを介在させ、このセパレータの端部あるいは中央部を巻き始め部として巻芯により渦巻状に巻回した巻回電極を使用する電池であれば、例えばニッケル−カドミウム二次電池、ニッケル−水素二次電池等に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】は実施形態で製造した円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。
【図２】図２Ａは巻芯を取り除いた跡の巻回電極体端部側から見た拡大平面図であり、図２Ｂは図２Ａの成型を必要としない部分を示す図であり、図２Ｃは図２Ａに示す巻回電極体について画像認識によって認識した外接円及び内接円を描いた図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｈはセパレータの整形工程における整形棒の動きを順を追って説明する図である。
【図４】図３に示した整形工程のタイミングチャートである。
【図５】図５Ａは実施形態の整形棒の直線状の動きを説明する図であり、図５Ｂは実施形態の整形棒の曲線状の動きを説明する図であり、図５Ｃは従来例の整形棒の曲線状の動きを説明する図である。
【図６】図６Ａは巻芯にセパレータを巻き付ける状態を示す斜視図であり、図６Ｂは巻芯を抜き取った状態を示す図である。
【図７】巻回状電極体の一方の集電リードを電池外装缶の底部内面に溶接する工程を示す断面図である。
【図８】セパレータの変位工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０：非水電解質二次電池  １１：正極板  １１ａ：正極集電タブ  １２：負極板  １２ａ：負極集電タブ  １３：セパレータ  １３ａ：（巻芯跡空間に残存する）セパレータ  １３ｂ：先端部  １４：巻回電極体  １４ａ：巻芯跡空間  １５、１６：絶縁板  １７：電池外装缶  １８：安全弁  １９：正極端子  ２１：ガスケット  
【図１】
2010055753.tif 000003
【図６】
2010055753.tif 000004
【図７】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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