(57)【要約】【課題】一対の内蓋片が互いに近接する方向への外力に対して高い強度を有する包装箱を提供する。【解決手段】４つの側板（１〜４）と、隣接する側板（１〜４）間の斜壁板（８〜１１）とにより、四角形の角部が面取りされた形状の周壁（５１）が形成され、相対向する一対の側板（１，３）の上縁に連設された一対の内蓋片（１３，１４）と、相対向する他の一対の側板（２，４）の上縁に連設された一対の外蓋片（１８，１９）と、４つの側板（１〜４）の下縁に連設された４つの底板片（２０〜２３）とを備え、一対の内蓋片（１３，１４）同士が先端部（１３１，１４１）を接し、かつ各内蓋片（１３，１４）の両側縁部（１３２，１４２）が他の一対の側板（２，４）の内面に接しており、両先端部間に指を差し込む開放用孔（５３）が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側板と、隣接する前記側板間の斜壁板とにより、四角形の角部が面取りされた形状の周壁が形成され、
相対向する一対の前記側板の上縁に連設された一対の内蓋片と、相対向する他の一対の前記側板の上縁に連設された一対の外蓋片と、４つの前記側板の下縁に連設された４つの底板片とを備え、
前記一対の内蓋片同士が先端部を接し、かつ前記各内蓋片の両側縁部が前記他の一対の側板の内面に接しており、
前記両先端部間に指を差し込む開放用孔が設けられている包装箱。
【請求項２】
請求項１において、前記４つの斜壁板は同一幅を有し、その幅が、四角形の短辺の１／１０〜１／５である包装箱。
【請求項３】
請求項１または２において、前記内蓋片が連設された前記一対の側板は前記他の一対の側板よりも幅が小さい包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を箱詰めして運送するのに使用する包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の用途に用いる包装箱は、通常直方体であって、平面視で四角形、すなわち長方形または正方形の周壁を形成する側板と、相対向する一対の側板の上縁に連設された一対の内蓋片と、相対向する他の一対の側板の上縁に連設された一対の外蓋片と、４つの側板の下縁に連設された底板片とを備えている。また、従来では、隣接する各２つの側板間に斜壁板を設けて、四角形の４つの角部が面取りされた平面形状の周壁を有する包装箱も知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来のいずれの包装箱においても、相対向する一対の内蓋片は、物品を収納したのちに内方に折り込まれたときに双方の先端部間に空間が生じる短い寸法に設定されている。したがって、箱を開くときに前記空間に手を入れて両方の内蓋片を即座に開くことができる。一方、一対の外蓋片は、内方に折り込まれたときに双方の先端部が幅方向の全体にわたり接触する長さに設定されている。これにより、双方の先端部を突き合わせた状態で粘着テープなどで互いに連結して、箱を閉じた状態に安定して保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、飲料水などの液体が入った樹脂製ボトルなどのような重い物品が箱詰めされる包装箱は、持ち運びの際に大きな外力が加わり易いので、高い強度を有していることが求められる。しかしながら、従来の包装箱では、一対の内蓋片の各々の先端部間に空間が存在するため、各内蓋片が連設された一対の側板における特に内蓋片の近傍個所に大きな外力を受けたときに、内蓋片が前記空間内で変位するので、外力に抗して側板を十分に支持できないから、側板における内蓋片の近傍個所が凹む不具合が発生し易い。
【０００６】
本発明は、一対の内蓋片が互いに近接する方向への外力に対して高い強度を有する包装箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の包装箱は、４つの側板と、隣接する前記側板間の斜壁板とにより、四角形の角部が面取りされた形状の周壁が形成され、相対向する一対の前記側板の上縁に連設された一対の内蓋片と、相対向する他の一対の前記側板の上縁に連設された一対の外蓋片と、４つの前記側板の下縁に連設された４つの底板片とを備え、前記一対の内蓋片同士が先端部を接し、かつ前記各内蓋片の両側縁部が前記他の一対の側板の内面に接しており、前記両先端部間に指を差し込む開放用孔が設けられている。
【０００８】
この包装箱によれば、物品を収納したのちに封止されるときに、一対の内蓋片同士が互いの先端部を接した状態に組み立てられるので、一対の内蓋片の対向方向へ向けた大きな外力が加わっても、両内蓋片が互いに突っ張り合うことで、内蓋片が連設された一対の側板の外力に対する強度が向上し、各側板における内蓋片の近傍個所が外力によって凹むのを防止できる。さらに、各内蓋片の両側縁部が対向する他の一対の側板の内面に接するから、一対の外蓋片の対向方向へ向けた大きな外力が加わっても、内蓋片が前記側板を支持するので、前記他の一対の側板における外蓋片の近傍個所の強度も向上し、各側板が外力によって凹むのを防止できる。
【０００９】
一方、この包装箱の開封時には、一対の内蓋片の両端部間に設けられた開放用孔に指を差し込むことによって互いの先端部が接して隙間のない一対の内蓋片を容易に開くことができる。また、周壁が四角形の角部が面取りされた形状を有しているから、周壁の上下方向の圧縮力に対する強度が増大するとともに四角形の形状とする場合に比べて材料素材の使用料が減少し、しかも、物品を収納して梱包した状態の包装箱の運搬に際して、複数の包装箱をパレットに積んでシュリンクフイルムを被せたときに、角張っていないことから、シュリンクフイルムの損傷を防止できる利点がある。
【００１０】
本発明において、前記４つの斜壁板は同一幅を有し、その幅が四角形の短辺の１／１０〜１／５であることが好ましい。この構成によれば、包装箱の収納容積の減少を抑制しながらも斜壁板を設けることによる前記効果を確保することができる。
【００１１】
本発明において、前記内蓋片が連設された前記一対の側板は前記他の一対の側板よりも幅が小さい構成とすることができる。これにより、従来と同様に幅の小さい側板に連設した片が内蓋片となるので、組立性が良くなり、かつ組立間違いが生じない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装箱によれば、一対の内蓋片同士が先端部を接しているので、一対の内蓋片の対向方向へ向けた大きな外力が加わっても、両内蓋片が互いに突っ張り合うことで、内蓋片が連設された一対の側板の外力に対する強度が向上する。また、各内蓋片の両側縁部が他の一対の側板の内面に接するので、一対の外蓋片の対向方向へ向けた大きな外力に対する他の一対の側板の強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱の展開図である。
【図２】同包装箱の周壁を形成したときの状態を示す斜視図である。
【図３】同包装箱の底壁を形成したときの状態を示す斜視図である。
【図４】図４の包装箱に物品を収納した状態を示す平面図である。
【図５】同包装箱の内蓋片を閉じたときの状態を示す斜視図である。
【図６】同包装箱の外蓋片を閉じたときの状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は同包装箱の展開図、（ｂ）は比較のために示した従来の包装箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明の一実施形態に係る包装箱の展開図であって、図２の包装箱１００を作成するための箱素材１００Ｓを示す。包装箱１００は、図２の４つの側板１〜４とその間の４つの斜壁板８〜１１とからなる周壁５１、一対の内蓋片１３、１４、一対の外蓋片１８、１９、および４つの底板片２０〜２３を有し、平面視で、四角形の角部が斜壁板８〜１１により面取りされた形状である。
【００１５】
図１に示す箱素材１００Ｓは、波形板の両面にライナを貼り合わせた周知の紙製または樹脂製の両面段ボールを打ち抜き加工したものである。この箱素材１００Ｓは、第１ないし第４の側板１〜４が横方向に並び、第１ないし４の斜壁板８〜１１が、隣接する側板１〜４間および第１の側板１の外側にそれぞれ位置し、接続片１２が第４の斜壁板１１の外側に位置している。さらに、第１および第２の内蓋片１３，１４が、組立状態（図２）で相対向する一対の側板となる第１および第３の側板１，３の上側に位置し、第１および第２の外蓋片１８、１９が、組立状態で相対向する他の一対の側板となる第２および第４の側板２、４の上側に位置し、第１ないし第４の底板片２０〜２３が第１ないし第４の側板１〜４の下側に位置している。
【００１６】
第１ないし第３の斜壁板８〜１０はそれぞれ、両側の折り目１ｄ，２ｃ、２ｄ，３ｃ、３ｄ，４ｃを介して隣接する両側の側板１〜４に一体に連設されており、第４の斜壁板１１は、両側の折り目１１ａ，１ｃを介して接続片１２および第１の側板１に一体に連設されている。また、第１および第２の内蓋片１３，１４は、折り目１ａ，３ａを介して第１および第２の側板１，３の上縁に一体に連設されており、第１および第２の外蓋片１８，１９は、折り目２ａ，４ａを介して第２および第４の側板１，３の上縁に一体に連設されている。第２の内蓋片１４の上端辺には、開放用の半円形状の切欠き２４が形成されている。この切欠き２４は、第２の内蓋片１４に代えて、第１の内蓋片１３に形成してもよく、両内蓋片１３，１４に形成してもよい。さらに、第１ないし第４の底板片２０〜２３はそれぞれ折り目１ａ，２ｂ，３ｂ，４ｂを介して第１ないし第４の側板片材の下縁に一体に連設されている。
【００１７】
隣接する内蓋片１３，１４および外蓋片１８，１９間は切り目２８〜３０により分離されており、隣接する側板１〜４間に位置する斜壁板８〜１０の上端辺の両端から、それぞれ切り目２８〜３０に至る三角形状の切り抜き３１〜３３が形成されている。また、第１の内蓋片１３には、切り目２８とは反対側の側辺における折り目１ａに接する部分に、切り抜き３１の右半分（第１の外蓋片１８側）に相当する形状の切欠き４３が形成されている。さらに、第２の外蓋片１９にも、切り目３０とは反対側の側辺における折り目４ａに接する部分に、切り抜き３５の左半分（第２の内蓋片１４側）に相当する形状の切欠き４４が形成されている。第１および第４の底板片２０、２３にも、第１の内蓋片１３および第２の外蓋片１９に形成されたのと同じ形状の切欠き４８，４９がそれぞれ形成されている。
【００１８】
内蓋片１３，１４と側板１，３間の折り目１ａ，３ａは斜壁板８〜１０の上端辺の延長線上に設けられているのに対し、外蓋片１８，１９と側板２，４間の折り目２ａ，４ａは斜壁板８〜１０の上端辺よりも僅かに上方に設けられており、折り目１ａ，３ａと折り目２ａ，４ａとは、箱素材１００Ｓを形成する両面段ボールの厚みにほぼ等しい間隔Ｒだけ上下方向に離間して設けられている。一方、隣接する底板辺材２０〜２３間も切り目３４、３８、３９により分離され、隣接する側板１〜４間に位置する斜壁板８〜１０の下端辺の両端から、それぞれ切り目３４、３８、３９に至る三角形状の切り抜き４０〜４２が形成され、折り目２ｂ，４ｂは折り目１ｂ，３ｂとは間隔Ｒだけ下方向にずれて設けられている。
【００１９】
両内蓋片１３，１４は、共に同一の横幅Ａおよび長さＣを有するほぼ矩形状であり、両外蓋片１８，１９は、共に同一の横幅Ｂおよび長さＤを有する矩形状である。また、第１および第３の底板片２０，２２は内蓋片１３，１４と同一形状の矩形状であり、第２および第４の底板片２１，２３は外蓋片１８，１９と同一形状の矩形状である。したがって、この箱素材１００Ｓは、各側板１〜４の長さ方向の中心線ＳＬに対し、上下に線対称の形状を有している。前記内蓋片１３，１４の横幅Ａが、周壁５０の外面が形成する平面四角形の短辺に等しく、前記外蓋片１８，１９の横幅Ｂがその長辺に等しい。
【００２０】
つぎに、図１の箱素材１００Ｓにより本発明の一実施形態の包装箱１００を組み立てる手順について説明する。まず、周壁５１を形成するにあたり、図２に示すように、縦方向の折り目１ｃ，１ｄ、２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，１１ａに沿って折り曲げ、接続片１２の外面を第４側板４の内面に重ね合わせて止金５０または接着剤によって固定する。これにより、包装箱１００の胴体となる周壁５１が形成される。この周壁５１は、側板１〜４により形作られる平面視で長方形の角部が、各斜壁板８〜１１により面取りされた、異形の八角形状である。
【００２１】
続いて、第１および第３の底板片２０，２２を、折り目１ｂ，３ｂに沿って内方へ９０°折り曲げ、第２および第４の底板片２１，２３を、折り目２ｂ，４ｂに沿って内方へ９０°折り曲げ、図３に示すように、第２および第４の底板片２１，２３の互いに接する先端部間を止金５０または粘着テープで固定する。これにより、包装箱１００の底壁が形成される。この状態で、第１の底板片２０と第３の底板片２２の先端部同士および第２の底板片２１と第４の底板片２３の先端部同士は、それぞれ隙間なく突き合わされている。
【００２２】
底壁が形成された状態の包装箱１００の内部に、図４に示すように、仕切板２５を挿入して、内部空間を例えば１２個に区画し、その区画した各収納空間２６に、飲料水のような液体が入ったボトル２７を詰める。この包装箱１００は、斜壁板８〜１１を形成することによる内部容積の減少を抑制できる形状を有している。すなわち、図１に示すように、各斜壁板８〜１１は同一の幅Ｅを有しており、その幅Ｅは、四角形の短辺Ａの１／１０〜１／５に設定されている。そのため、収納容積の減少は、物品を詰める際に不具合が生じない程度となる。特に、物品が円筒状のボトル２７である場合、包装箱１００の四隅は無駄な空間となるから、斜壁板８〜１１の形成によっても、ボトル２７の収納個数は減少しない。
【００２３】
物品２７を箱詰めしたならば、図５に示すように、内蓋片１３，１４を折り目１ａ，３ａに沿って内側に折り曲げると、両内蓋片１３，１４の先端部１３１，１３１同士が互いに当接状態に接する。すなわち、内蓋片１３，１４の長さＣは、包装箱１００の平面四角形の長辺Ｂの半分に設定されている。両内蓋片１３，１４の先端部１３１，１４１同士が互いに当接することで、第２の内蓋片１４の切欠き２４と第１の内蓋片１３の先端縁とにより、半円形状の開放用孔５３が形成される。
【００２４】
また、図１で説明したように、内蓋片１３，１４と側板１，３との間の折り目１ａ，３ａは、外蓋片１８，１９と側板２，４間の折り目２ａ，４ａよりも両面段ボールの厚み分だけ下方にずれた位置に設けているので、内蓋片１３，１４はそれぞれ、これの両側縁部１３２，１４２が相対向する第２および第４の側板２，４の各内面に接する状態で、両側板２，４間に嵌まり込む。さらに、内蓋片１３，１４の切り抜き３１〜３３によって形成された切欠き、および第１の内蓋片１３に形成された切欠き４３は、各斜壁板８〜１１の上端面に重なり合い、内蓋片１３，１４の一部が斜壁板８〜１１の側方にはみ出すことがない。
【００２５】
最後に、図６に示すように、外蓋片１８，１９により形成された包装箱の外蓋片１８，１９を折り目２ａ，４ａに沿って内側に折り曲げると、従来の包装箱と同様に、両外蓋片１８，１９の先端部１８１，１９１同士が互いに当接状態に接する。したがって、外蓋片１８，１９の長さＤは、四角形の短辺Ａの半分に設定されている。また、内蓋片１３，１４および外蓋片１８，１９の両側に設けた切り抜き３１〜３３および切欠き４３，４４により、各内蓋片１３，１４および外蓋片１８，１９の根元部が側板１〜４および斜壁板８〜１１の上端縁に重なり合う。両外蓋片１８，１９の互いに接する先端部１８１，１９１間を粘着テープ５２の貼着により固定して、蓋閉めが終了する。
【００２６】
この包装箱１００は、一対の内蓋片１３，１４同士が互いの先端部１３１，１４１を接した状態に組み立てられるので、内蓋片１３，１４の対向方向へ向けた大きな外力Ｆ１が第１および第３の側板１，３に加わっても、両内蓋片１３，１４が互いに突っ張り合うことで、前記外力Ｆ１に対する第１および第３の側板１，３の強度が向上する。したがって、従来のように、側板１，３における内蓋片１３，１４の近傍個所に、外力Ｆ１によって凹みＫが発生するのを防止できる。
【００２７】
また、一対の外蓋片１８，１９同士が各々の先端部１８１，１９１が接する状態に組み立てられるのに加えて、図５に示す各内蓋片１３，１４の両側縁部１３２，１４２が対向する一対の側板２，４の内面に接する状態で側板２，４間に嵌まり込むので、一対の外蓋片１８，１９の対向方向へ向けた大きな外力Ｆ２が加わっても、両外蓋片１８，１９が互いに突っ張り合うのに加えて、内蓋片１３，１４が、側板２，４を内側から支持するので、前記外力Ｆ２に対する第２および第４側板２，４の強度が向上し、側板２，４における外蓋片１８，１９の近傍個所が外力Ｆ２によって凹むのを防止できる。
【００２８】
また、この包装箱１００は、周壁５１が平面四角形の角部が４つの斜壁板８〜１１により面取りされた形状を有しているから、周壁５１の上下方向の圧縮力に対する強度が増大する。しかも、物品を収納して梱包した状態の包装箱の運搬に際して、複数の包装箱をパレットに積んでシュリンクフイルムを被せたとき、周壁５１が角張っていないことから、シュリンクフイルムの損傷が減少する。一方、包装箱の開封時には、一対の内蓋片１３，１４の各々の先端部１３１，１４１が接しているが、その両端部間に設けられた開放用孔５３に指を差し込むことによって、内蓋片１３，１４を容易に開くことができる。
【００２９】
さらに、周壁５１が面取りされた、正八角形でない異形の八角形であるから、図７に示すように、周壁５１の全幅Ｗ１が従来の全幅Ｗ２よりも小さくなるので、素材の使用量が減少する。
【００３０】
本発明は、長方形の周壁５１を有するものに限らず、正方形の周壁を有するものにも適用することができる。さらに、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能であり、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１〜４  側板
８〜１１  斜壁板
１３，１４  内蓋片
１８，１９  外蓋片
２０〜２３  底板片
５１  周壁
５３  開放用孔
１３１，１４１  内蓋片の先端部
１３２，１４２  内蓋片の側縁部
Ａ  短辺
Ｂ  長辺
Ｅ  斜壁板の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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