(57)【要約】【課題】気中開閉器内の浸水状態を簡易に、かつ、精度よく推定する。【解決手段】図９Ｂ〜図９Ｄに示す３種類の開閉器（Ｂ社ＳＵＳ、Ａ社鉄、Ｂ社鉄）の計測結果から、浸水量水位が１０ｍｍの場合には、製造メーカや材質（塗装膜の影響が推測される）によらず、概ね４〜５℃の温度上昇幅を示すことが分かる。また、側面の温度上昇幅は、開閉器Ｓ内の浸水状態とは関係しないが、開閉器Ｓの機種によって変わることが分かる。そこで、まず、現場において検出器１を用いて、開閉器Ｓの側面における温度上昇幅を計測する。次に、片対数グラフにおいて、１０ｍｍのＸ軸位置及び４〜５℃のＹ軸位置にＡ点をプロットし、一方、空（０ｍｍ）のＸ軸位置及び計測した温度上昇幅のＹ軸位置（図９Ａの側面温度上昇幅の中間位置）にＢ点をプロットし、プロットしたＡ点及びＢ点を結んだ曲線を特性曲線として採用する。【選択図】図９Ｅ
2010217106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータにより開閉器内の浸水量を推定する方法であって、
前記コンピュータは、
予め開閉器の種類ごとに前記開閉器内の浸水量を変えながら計測された前記開閉器の底面の温度上昇幅を取得し、前記種類ごとに前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を示す計測関係データを記憶するステップと、
前記種類ごとの前記計測関係データの間において、前記種類にかかわらず、前記底面の温度上昇幅が一定になる浸水量の下限値を特定し、当該浸水量の下限値及び対応する前記温度上昇幅の組合せを特定するステップと、
推定対象の開閉器である対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅を取得するステップと、
特定した前記組合せと、取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を推定するステップと、
を実行することを特徴とする開閉器浸水量推定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉器浸水量推定方法であって、
前記コンピュータは、
前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を、特定した前記組合せによってプロットされる第１の点と、浸水量＝０及び取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅によってプロットされる第２の点とを結ぶ直線又は曲線により推定する
ことを特徴とする開閉器浸水量推定方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の開閉器浸水量推定方法であって、
前記コンピュータは、
前記対象開閉器の底面の温度上昇幅を取得するステップと、
推定した前記対象開閉器の前記関係と、取得した前記対象開閉器の底面の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の浸水量を推定するステップと、
をさらに実行することを特徴とする開閉器浸水量推定方法。
【請求項４】
請求項３に記載の開閉器浸水量推定方法であって、
前記コンピュータは、
推定した前記対象開閉器の前記関係を示す推定関係データを記憶するステップと、
前記対象開閉器の種類の前記計測関係データ又は前記推定関係データが記憶されている場合、当該計測関係データ又は当該推定関係データを用いて、前記対象開閉器の浸水量を推定するステップと、
をさらに実行することを特徴とする開閉器浸水量推定方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の開閉器浸水量推定方法であって、
前記開閉器の種類は、前記開閉器の製造メーカ及び材質を含む
ことを特徴とする開閉器浸水量推定方法。
【請求項６】
予め複数の種類の開閉器ごとに前記開閉器内の浸水量を変えながら計測された前記開閉器の底面の温度上昇幅を取得し、前記種類ごとに前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を示す計測関係データを記憶する手段と、
前記種類ごとの前記計測関係データの間において、前記浸水量同士が等しく、かつ、前記温度上昇幅同士が等しくなるように、前記浸水量及び前記温度上昇幅の組合せを特定する手段と、
推定対象の開閉器である対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅を取得する手段と、
特定した前記組合せと、取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を推定する手段と、
を備えることを特徴とする開閉器浸水量推定装置。
【請求項７】
請求項６に記載の開閉器浸水量推定装置であって、
前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を、特定した前記組合せによってプロットされる第１の点と、浸水量＝０及び取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅によってプロットされる第２の点とを結ぶ直線又は曲線により推定する
ことを特徴とする開閉器浸水量推定装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の開閉器浸水量推定装置であって、
前記対象開閉器の底面の温度上昇幅を取得する手段と、
推定した前記対象開閉器の前記関係と、取得した前記対象開閉器の底面の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の浸水量を推定する手段と、
をさらに備えることを特徴とする開閉器浸水量推定装置。
【請求項９】
請求項８に記載の開閉器浸水量推定装置であって、
推定した前記対象開閉器の前記関係を示す推定関係データを記憶する手段と、
前記対象開閉器の種類の前記計測関係データ又は前記推定関係データが記憶されている場合、当該計測関係データ又は当該推定関係データを用いて、前記対象開閉器の浸水量を推定する手段と、
をさらに備えることを特徴とする開閉器浸水量推定装置。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれか一項に記載の開閉器浸水量推定装置であって、
前記開閉器の種類は、前記開閉器の製造メーカ及び材質を含む
ことを特徴とする開閉器浸水量推定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気中開閉器内における浸水量を推定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
気中開閉器は、気密が保持できて内部への浸水がなければ、発錆や部分放電等の不具合に至るケ−スが極めて少ないことが分かっている。このため、初期の気密破壊（内部への浸水）を検知することができれば、電気事故抑制や延命化（経年器の計画的取替えや初期修理による）を図ることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２３３８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
気中開閉器内の浸水を検知するには、これまで超音波式浸水検出器が使用されている（例えば、特許文献１参照）が、１０ｍｍ程度（最低３ｍｍ、確実な判定には３０ｍｍ）の水位の浸水量がなければ、浸水の判定ができなかった。また、打音によるＡＥ手法を用いた判定装置が開発検証されているが、少量の水分量では判定しにくく、装置が複雑で高価格である。このため、現場の活線状態において、もっと簡易に初期の内部気密状態（微量浸水量）を精度よく判定できる診断装置が求められている。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、気中開閉器内の浸水状態を簡易に、かつ、精度よく推定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、コンピュータにより開閉器内の浸水量を推定する方法であって、前記コンピュータが、予め開閉器の種類ごとに前記開閉器内の浸水量を変えながら計測された前記開閉器の底面の温度上昇幅を取得し、前記種類ごとに前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を示す計測関係データを記憶するステップと、前記種類ごとの前記計測関係データの間において、前記種類にかかわらず、前記底面の温度上昇幅が一定になる浸水量の下限値を特定し、当該浸水量の下限値及び対応する前記温度上昇幅の組合せを特定するステップと、推定対象の開閉器である対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅を取得するステップと、特定した前記組合せと、取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を推定するステップと、を実行することを特徴とする。
【０００７】
この方法によれば、予め取得し、記憶された複数の種類の開閉器の浸水量と、温度上昇幅との関係を用いるとともに、推定対象の開閉器に関しては底面以外の部位の温度上昇幅を計測すればよいので、推定対象の開閉器の浸水量と、温度上昇幅との関係を簡易に推定することができる。また、推定対象の開閉器の底面以外の温度上昇幅は、固有で一定の計測値になるので、推定対象の開閉器における関係を精度よく推定することができる。
【０００８】
また、本発明は、開閉器浸水量推定方法であって、前記コンピュータが、前記対象開閉器の前記浸水量と、前記温度上昇幅との関係を、特定した前記組合せによってプロットされる第１の点と、浸水量＝０及び取得した前記対象開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅によってプロットされる第２の点とを結ぶ直線又は曲線により推定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、開閉器浸水量推定方法であって、前記コンピュータが、前記対象開閉器の底面の温度上昇幅を取得するステップと、推定した前記対象開閉器の前記関係と、取得した前記対象開閉器の底面の温度上昇幅とから、前記対象開閉器の浸水量を推定するステップと、をさらに実行することを特徴とする。  
この方法によれば、簡易に、かつ、精度よく対象開閉器の浸水量を推定することができる。
【００１０】
また、本発明は、開閉器浸水量推定方法であって、前記コンピュータが、推定した前記対象開閉器の前記関係を示す推定関係データを記憶するステップと、前記対象開閉器の種類の前記計測関係データ又は前記推定関係データが記憶されている場合、当該計測関係データ又は当該推定関係データを用いて、前記対象開閉器の浸水量を推定するステップと、をさらに実行することを特徴とする。  
この方法によれば、既に記憶されている同じ種類の開閉器の関係データを用いるので、推定対象の開閉器の底面以外の部位の温度上昇幅を取得する必要がなく、浸水量を効率よく推定することができる。
【００１１】
また、本発明は、開閉器浸水量推定方法であって、前記開閉器の種類が、前記開閉器の製造メーカ及び材質を含むことを特徴とする。
【００１２】
なお、本発明は、開閉器浸水量推定装置を含む。その他、本願が開示する課題及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、気中開閉器内の浸水状態を簡易に、かつ、精度よく推定することができる。特に、開閉器の維持管理面から必要とされる、浸水の有無及び浸水水位１〜３ｍｍの領域が定量的に精度よく推定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】開閉器の外観を示す図であり、（ａ）は開閉器を電柱に設置した例を示し、（ｂ）は上面蓋の開閉器の例を示し、（ｃ）は下面蓋の開閉器の例を示す。
【図２】検出器１のハードウェア構成を示す図である。
【図３】検出器１の外観を示す斜視図であり、（ａ）は各種ランプが設置された面を上面として、この上面側から見たときの斜視図を示し、（ｂ）は検出器１を底面側から見たときの斜視図を示す。
【図４】検出器１の内部構成を示す三面図であり、（ａ）は検出器１の上面図を示し、（ｂ）は検出器１の正面図を示し、（ｃ）は検出器１の側面図を示す。
【図５】リモコン２のハードウェア構成を示す図である。
【図６】リモコン２の前面の配置を示す図である。
【図７】リモコン２と検出器１の記憶部に記録されるデータの構成を示す図であり、（ａ）はリモコン２の記憶部２５に記憶される浸水判定データ２５Ａの構成を示し、（ｂ）は検出器１の記憶部１５に記憶される特性選択データ１５Ａの構成を示し、（ｃ）は検出器１の記憶部１５に記憶される浸水判定データ１５Ｂの構成を示す。
【図８】開閉器内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。
【図９Ａ】Ａ社、ＳＵＳ製の開閉器の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示すグラフである。
【図９Ｂ】Ｂ社、ＳＵＳ製の開閉器の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示すグラフである。
【図９Ｃ】Ａ社、鉄製の開閉器の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示すグラフである。
【図９Ｄ】Ｂ社、鉄製の開閉器の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示すグラフである。
【図９Ｅ】Ａ社、ＳＵＳ製の開閉器の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を推定した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。本発明の実施の形態に係る開閉器浸水量推定方法は、予め複数種類の開閉器について浸水量と底面の温度上昇との関係から、種類に拘わらず底面温度上昇幅が同じになる浸水量及び底面温度上昇幅を求めておき、推定対象の開閉器について底面以外の部位の温度上昇幅と、求めておいた浸水量及び温度上昇幅とから、推定対象の開閉器の浸水量と底面温度上昇幅との関係を推定するものである。
【００１６】
≪開閉器及び検出器の概要≫
気中開閉器（以下、開閉器という）は、電力回路・電力機器の正常動作時の電路を開閉する大型の機器であり、特に、開閉器内部に空気が密封されて格納されている。開閉器の構造の一例が、特開平１０−３３４７７５号公報に開示されている。
【００１７】
図１は、開閉器の外観を示す図である。図１（ａ）は、開閉器を電柱に設置した例を示す。図１（ｂ）は、上面蓋の開閉器の例を示す。図１（ｃ）は、下面蓋の開閉器の例を示す。
【００１８】
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、開閉器Ｓの浸水判定には、検出器１、リモコン２及び取付治具３が用いられる。検出器１は、開閉器Ｓの底面（図１（ｃ））又は側面（図１（ｂ））に取り付けられ、その底面をヒータで加熱した後、その底面の温度変化を測定し、その温度変化から浸水量を推定する。リモコン２は、高所の開閉器Ｓに取り付けられた検出器１を遠隔から制御するものであり、検出器１のヒータによる加熱時間を設定したり、真空ポンプの入切を制御したりする。取付治具３は、高所にある開閉器Ｓの底面及び側面に検出器１を取り付けるための治具であり、所定値以上の長さを持つ棒状になっている。
【００１９】
≪検出器の構成≫
図２は、検出器１のハードウェア構成を示す図である。検出器１は、通信部１１、表示部１２、機構部１３、処理部１４、記憶部１５及び電源部１６を備える。通信部１１は、リモコン２との無線通信やＰＣ（Personal Computer）とのＵＳＢ（Universal Serial Bus）通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機やＵＳＢ端子等によって実現される。表示部１２は、処理部１４からの指示により各種表示を行う部分であり、例えば、主電源や真空ポンプの入切を示すランプ等によって実現される。機構部１３は、検出器１が機能するための各種部品であり、例えば、主電源ボタン、真空ポンププルスイッチや吸盤、ヒータ、温度センサ等である。
【００２０】
処理部１４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、検出器１全体の制御を行うものであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部１５は、処理部１４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部１６は、検出器１の各部に必要な電力を供給する主電源であり、例えば、電池によって実現される。
【００２１】
図３は、検出器１の外観を示す斜視図である。検出器１は、例えば、１１ｃｍ×１１ｃｍ×６ｃｍ程度の大きさを持つ。図３（ａ）は、各種ランプが設置された面を上面として、この上面側から見たときの斜視図を示す。検出器１の前面には、主電源ボタン１３１、真空ポンププルスイッチ１３２、ＵＳＢ端子１３３及び電池取り出し蓋１３４が設けられる。主電源ボタン１３１は、検出器１の電源部１６を入切するためのボタンである。真空ポンププルスイッチ１３２は、検出器１を開閉器Ｓに固定するための真空ポンプを切るためのプルスイッチである。ＵＳＢ端子１３３は、ＰＣ等からマスタデータ（特性曲線データ）を取り込んだり、計測データをやりとりしたりするための端子である。電池取り出し蓋１３４は、電源部１６である電池の交換等をする際に引き出す蓋である。
【００２２】
検出器１の上面には、主電源ランプ１２１、真空ポンプランプ１２２、計測中ランプ１２３、電池注意ランプ１２４、浸水量ランプ１２５及び取付治具固定領域１３５が設けられる。主電源ランプ１２１は、主電源ボタン１３１が入になると点灯し、切になると消灯する。真空ポンプランプ１２２は、真空ポンプが入になると点灯し、切になると消灯する。計測中ランプ１２３は、開閉器Ｓをヒータで加熱している間に点灯し続けるランプであり、ヒータが入になると点灯し、ヒータが切になると消灯する。電池注意ランプ１２４は、電池の残量が十分なときには消灯のままであり、電池の残量が少なくなって交換が必要になったときに注意を促すために点灯する。
【００２３】
浸水量ランプ１２５は、５個のランプにより開閉器Ｓ内の浸水量を表示するランプであり、それぞれ色を分けて異なる浸水量水位の範囲を示す。例えば、左側から１番目のランプは、緑色で浸水無を示す。２番目のランプは、青色で１ｍｍ前後を示す。３番目のランプは、黄色で３ｍｍ前後を示す。４番目のランプは、橙色で６ｍｍ前後を示す。５番目のランプは、赤色で１０ｍｍ前後以上を示す。取付治具固定領域１２５は、検出器１を開閉器１に取り付ける際に、検出器１に取付治具３を固定するために使われる領域である。
【００２４】
図３（ｂ）は、検出器１を底面側から見たときの斜視図を示す。検出器１の底面には、吸盤１３６、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８が設けられる。吸盤１３６は、検出器１を開閉器Ｓに固定するために用いられる。面状ヒータ１３７は、開閉器Ｓを加熱するために用いられる。温度センサ１３８は、開閉器Ｓの温度を測定するために用いられる。
【００２５】
図４は、検出器１の内部構成を示す三面図である。図４（ａ）は、検出器１の上面図を示す。図４（ｂ）は、検出器１の正面図を示す。図４（ｃ）は、検出器１の側面図を示す。検出器１は、吸盤１３６、面状ヒータ１３７、温度センサ１３８、真空ポンプ１３９、スプリング１３Ａ、制御基板１３Ｂ及び電池１３Ｃを備える。真空ポンプ１３９は、吸盤１３６の吸着面から吸気するポンプであり、その吸気によって検出器１が開閉器Ｓに固定される。スプリング１３Ａは、検出器１の本体と、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８との間に介設され、吸盤１３６及び真空ポンプ１３９によって検出器１が開閉器Ｓに固定されたときに、復元力により面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８を開閉器Ｓの表面に押し当てる。制御基板１３Ｂは、通信部１１、処理部１４や記憶部１５が搭載される基板である。電池１３Ｃは、電源部１６に相当し、例えば、単三電池１０本で実現される。
【００２６】
≪リモコンの構成≫
図５は、リモコン２のハードウェア構成を示す図である。リモコン２は、通信部２１、表示部２２、入力部２３、処理部２４、記憶部２５及び電源部２６を備える。通信部２１は、検出器１と無線通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機等によって実現される。表示部２２は、処理部２４からの指示によりデータを表示する部分であり、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）等によって実現される。入力部２３は、オペレータが項目の選択や設定を行う部分であり、例えば、操作ボタン等によって実現される。処理部２４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、リモコン２全体の制御を行うものであり、ＣＰＵが所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部２５は、処理部２４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部２６は、リモコン２の各部に電力を供給する電源であり、例えば、電池によって実現される。
【００２７】
図６は、リモコン２の前面の配置を示す図である。リモコン２の前面には、ディスプレイ２２１、材質選択ボタン２３１、メーカ選択ボタン２３２、タイマ設定ボタン２３３、真空ポンプ入切ボタン２３４及び電源入切ボタン２３５が設けられる。ディスプレイ２２１は、選択項目や設定項目を表示したり、浸水判定結果を表示したりする表示部２２の一例である。材質選択ボタン２３１は、開閉器Ｓの底面の温度を測定する際の条件の１つである、開閉器Ｓの材質を選択するボタンである。材質とは、例えば、ＳＵＳ、鉄のいずれか１つであり、温度測定の際にその材質固有の温度特性が考慮される。メーカ選択ボタン２３２は、開閉器Ｓの製造メーカを選択するボタンであり、検出器１に特性曲線データが記憶されているメーカが選択可能であり、特性曲線データのないメーカについては「その他」が選択される。
【００２８】
タイマ設定ボタン２３３は、検出器１に係るタイマを設定するボタンであり、具体的には、真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７を入にするまでの時間及び面状ヒータ１３７を入にしてから切にするまでの時間を設定する。前者は、検出器１が開閉器Ｓに固定されてから検出器１の温度が開閉器Ｓの温度と等しくなるまでに必要な経過時間に相当する。後者は、開閉器Ｓ内の浸水判定に必要な加熱時間に相当する。真空ポンプ切ボタン２３４は、検出器１の真空ポンプ１３９を切るボタンであり、検出器１の真空ポンププルスイッチ１３２の代用である。電源入切ボタン２３５は、リモコン２の電源を入切するボタンである。
【００２９】
≪データの構成≫
図７は、リモコン２と検出器１の記憶部に記録されるデータの構成を示す図である。図７（ａ）は、リモコン２の記憶部２５に記憶される浸水判定データ２５Ａの構成を示す。浸水判定データ２５Ａは、検出器１から取得する浸水判定に係るデータであり、外気温度（加熱前）２５Ａ１、温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３を含む。外気温度（加熱前）２５Ａ１は、面上ヒータ１３７で加熱する前の外気の温度を示す。温度上昇幅２５Ａ２は、面上ヒータ１３７による加熱で上昇した開閉器Ｓの底面の温度幅を示す。浸水量水位２５Ａ３は、温度上昇幅２５Ａ２から推定された開閉器Ｓ内の浸水量の水位を示す。
【００３０】
図７（ｂ）は、検出器１の記憶部１５に記憶される特性選択データ１５Ａの構成を示す。特性選択データ１５Ａは、開閉器Ｓ内の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示す特性曲線に係るデータであり、特性曲線データ１５Ａ１、材質１５Ａ２、メーカ１５Ａ３及び選択特性曲線データ１５Ａ４を含む。特性曲線データ１５Ａ１は、複数の特性曲線を含み、例えば、開閉器Ｓの材質や製造メーカによって異なる特性曲線を有する。材質１５Ａ２は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの材質であり、例えば、ＳＵＳ、鉄が設定される。メーカ１５Ａ３は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの製造メーカである。選択特性曲線データ１５Ａ４は、特性曲線データ１５Ａ１に含まれる複数のデータの中から、材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３によって選択されたデータである。
【００３１】
図７（ｃ）は、検出器１の記憶部１５に記憶される浸水判定データ１５Ｂの構成を示す。浸水判定データ１５Ｂは、検出器１の浸水判定に係るデータであり、計測日時１５Ｂ１、外気温度（加熱前）１５Ｂ２、底面温度（加熱前）１５Ｂ３、底面温度（加熱後）１５Ｂ４、温度上昇幅１５Ｂ５及び浸水量水位１５Ｂ６を含むレコードから構成される。計測日時１５Ｂ１は、開閉器Ｓの底面の温度計測を行った日時を示す。外気温度（加熱前）１５Ｂ２は、面状ヒータ１３７による加熱の前の外気温度を示す。底面温度（加熱前）１５Ｂ３は、面状ヒータ１３７による加熱前の開閉器Ｓの底面の温度を示す。底面温度（加熱後）１５Ｂ４は、面状ヒータ１３７による加熱後の開閉器Ｓの底面の温度を示す。温度上昇幅１５Ｂ５は、面状ヒータ１３７による加熱により上昇した開閉器Ｓの底面の温度であり、「底面温度（加熱後）１５Ｂ４−底面温度（加熱前）１５Ｂ３」により算出される。浸水量水位１５Ｂ６は、選択特性曲線データ１５Ａ４及び温度上昇幅１５Ｂ５に基づいて推定される、開閉器Ｓ内の浸水量水位を示す。
【００３２】
≪浸水量の推定を行うための処理手順≫
図８は、開閉器内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。この処理手順は、検出器１、リモコン２及び取付治具３を用いて、高所に設置された開閉器Ｓ内部の浸水量を推定するためのものである。なお、検出器１は、予めＰＣ等からＵＳＢ通信により複数の特性曲線データを取得し、記憶部１５の特性曲線データ１５Ａ１に記憶するものとする。
【００３３】
まず、検出器１の主電源が投入される（Ｓ８０１）とともに、リモコン２の電源が投入される（Ｓ８０２）。検出器１は、主電源の投入後、初期化が終わると、温度センサ１３８により外気温度を計測し、記憶部１５の外気温度（加熱前）１５Ｂ２に記憶し、リモコン２に無線送信する（Ｓ８０３）。リモコン２は、検出器１から外気温度を無線で受信し、記憶部２５の外気温度（加熱前）２５Ａ１に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８０４）。
【００３４】
次に、リモコン２は、特性選択パラメータを取得し、検出器１に無線送信する（Ｓ８０５）。特性選択パラメータは、特性曲線データを選択するためのパラメータであり、詳細には、開閉器Ｓの材質及び製造メーカが作業者によって選択される。検出器１は、リモコン２から特性選択パラメータを受信し、記憶部１５の材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３に記憶し、特性選択パラメータに応じて特性曲線データ１５Ａ１を選択し（Ｓ８０６）、選択したデータを記憶部１５の選択特性曲線データ１５Ａ４に記憶する。特性曲線の具体例は、図９Ａ〜図９Ｄを参照のこと。
【００３５】
次に、作業者は、取付治具３を使って検出器１を開閉器Ｓの底面に圧着させる（Ｓ８０７）。このとき、検出器１は、接触センサ等により自動で真空ポンプ１３９を入にして作動させ（Ｓ８０８）、真空ポンプランプ１２２を点灯させる。そして、吸盤１３６の吸気によって、検出器１の本体が開閉器Ｓの底面に固定される。この時点で、取付治具３は、一旦不要になる。
【００３６】
検出器１は、真空ポンプ１３９を入にすると、その時点の日時を記憶部１５の計測日時１５Ｂ１に記憶するとともに、温度センサ１３８により加熱前の底面温度を計測して記憶部１５の底面温度（加熱前）１５Ｂ３に記憶する（Ｓ８０９）。次に、予め設定されたタイマ（例えば、真空ポンプ１３９の起動から所定時間［開閉器Ｓと、面状ヒータ１３７とが熱平衡の安定状態になるまでの時間であり、例えば３０秒］）に従って、面状ヒータ１３７を作動し（Ｓ８１０）、計測中ランプ１２３を点灯させる。さらに、予め設定されたタイマ（例えば、面状ヒータ１３７の入から所定時間［浸水量推定にとって有意な温度上昇幅が計測できる時間であり、例えば３分］）に従って、面状ヒータ１３７を停止し（Ｓ８１１）、計測中ランプ１２３を消灯させる。
【００３７】
検出器１は、加熱後の底面温度を計測し、記憶部１５の底面温度（加熱後）１５Ｂ４に記憶する（Ｓ８１２）。そして、底面温度（加熱後）１５Ｂ４から底面温度（加熱前）１５Ｂ３を減算して温度上昇幅１５Ｂ５を算出し、選択特性曲線データ１５Ａ４に基づいて当該温度上昇幅１５Ｂ５に対応する浸水量水位１５Ｂ６を推定し、リモコン２に送信する（Ｓ８１３）。なお、算出した温度上昇幅１５Ｂ５及び推定した浸水量水位１５Ｂ６は、検出器１の記憶部１５に記憶される。リモコン２は、検出器１から温度上昇幅及び浸水量水位を受信し、記憶部２５の温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８１４）。
【００３８】
こうして、開閉器Ｓの浸水判定作業が終了すると、作業者が検出器１の真空ポンププルスイッチ１３２又はリモコン２の真空ポンプ切ボタン２３４を操作することにより、検出器１の真空ポンプ１３９が停止する（Ｓ８１５）。なお、真空ポンプが停止すると吸盤１３６の吸気がなくなって、検出器１が開閉器Ｓの底面から外れるので、作業者は、真空ポンプ１３９を停止させる前に取付治具３により検出器１を支持しておく。
【００３９】
そして、作業者が取付治具３を使って開閉器Ｓから検出器１を降ろし、検出器１の主電源ボタン１３１を切にすることにより、検出器１の主電源が停止する（Ｓ８１６）。また、作業者がリモコン２の電源入切ボタン２３５を切にすることにより、リモコン２の電源が停止する（Ｓ８１７）。
【００４０】
≪実施例≫
図９Ａ〜図９Ｄは、製造メーカ及び材質の異なる各開閉器について、浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示すグラフである。夏期のフィールド（現場）と環境実験室での計測値及び底面温度上昇幅の推定値が示されている。環境実験室では、温度条件を所定の範囲で自由に制御することができる。図９Ａは、Ａ社、ＳＵＳ製の開閉器の例を示す。図９Ｂは、Ｂ社、ＳＵＳ製の開閉器の例を示す。図９Ｃは、Ａ社、鉄製の開閉器の例を示す。図９Ｄは、Ｂ社、鉄製の開閉器の例を示す。なお、図９Ａには、夏期のフィールドでの計測値が載っていない。
【００４１】
ここで、実際の計測結果から、製造メーカ及び材質（熱伝導率や塗装膜の影響が推測される）により、浸水量水位−温度上昇幅の特性が異なることが分かった。そこで、製造メーカ及び材質に関して予めフィールドでの計測結果の得られた開閉器については、計測結果による特性曲線（検出器１の記憶部１５の特性曲線データ１５Ａ１：計測関係データ）に基づいて浸水量水位を推定する。一方、フィールドでの計測結果のない開閉器については、特性曲線がないので、図８のフローチャートに沿った浸水判定作業ができない。そこで、特性曲線がない開閉器Ｓの、現場における簡易な特性曲線の作成方法について説明する。
【００４２】
図９Ｂ〜図９Ｄに示す３種類の開閉器（Ｂ社ＳＵＳ、Ａ社鉄、Ｂ社鉄）のフィールドにおける計測結果から、浸水量水位が１０ｍｍ以上の場合には、製造メーカや材質によらず、概ね４〜５℃の底面の温度上昇幅を示すことが分かる。これは、水位が１０ｍｍ以上になると、温度上昇に対する浸水の影響が大きくなり、開閉器Ｓの材質や製造メーカによる塗装状態の違いの影響は無視できるようになるからであると考えられる。一方、側面の温度上昇幅は、開閉器Ｓ内の浸水状態とは関係せず、開閉器Ｓの製造メーカ及び材質に依存したほぼ一定に値となる。
【００４３】
以上のことを前提として、まず、現場において検出器１を用いて、開閉器Ｓの側面における温度上昇幅を計測する。次に、図９Ｅに示すように、片対数グラフにおいて、製造メーカや材質によらないＸ軸上の１０ｍｍの位置及びＹ軸上の４〜５℃の位置（４．５℃）にＡ点（第１の点）をプロットし、一方、Ｘ軸上の空（０ｍｍ）の位置及び計測した温度上昇幅のＹ軸上の位置（図９Ｅの例では１８℃）にＢ点（第２の点）をプロットし、プロットしたＡ点及びＢ点を結んだ線を特性曲線として採用する。この特性曲線を用いることにより、開閉器Ｓの底面の温度上昇幅を計測すれば、開閉器Ｓ内の浸水量水位を推定することができる。
【００４４】
なお、計測結果のない開閉器に関して採用した特性曲線は、新たな特性曲線（推定関係データ）として、検出器１の記憶部１５内の特性曲線データ１５Ａ１に追加記憶される。これにより、計測結果のなかった開閉器についても、２回目以降の浸水判定作業は、図８のフローチャートに沿って行われる。すなわち、同じ機種の開閉器に関しては、側面の温度上昇幅を一度だけ計測し、特性曲線データを特定し、検出器１の記憶部１５に記憶しておくことにより、２回目以降は、側面の温度上昇幅を計測する必要がなくなる。
【００４５】
上記をまとめると、次のようになる。  
（１）所定値以上の浸水量があれば、開閉器Ｓの機種にかかわらず、底面の温度上昇幅が一定になる。当該浸水量と、当該温度上昇幅とによりプロットされる点をＡ点とする。  
（２）浸水とは関係のない側面の温度上昇幅は、機種によって変わるので、一度計測する。浸水量＝０と、当該温度上昇幅とによりプロットされる点をＢ点とする。  
（３）Ａ点とＢ点とから浸水量と、底面の温度上昇幅との関係を推定し、その関係を示す曲線又は直線を用いて、計測した底面の温度上昇幅から浸水量を推定する。
【００４６】
以上によれば、上記特性曲線の作成方法は、フィールド（現場）でも簡易にできる方法であり、非常に有用である。なお、浸水量水位の変化率と、底面の温度上昇幅の変化率とが極力同じような傾きで変化すれば、最も精度のよい計測結果であると言うことができる。
【００４７】
以上本発明の実施の形態について説明したが、図１（ｂ）及び（ｃ）に示す検出器１及びリモコン２を機能させるために、処理部１４及び２４で実行されるプログラムをコンピュータにより読み取り可能な記録媒体に記録し、その記録したプログラムをコンピュータに読み込ませ、実行させることにより、本発明の実施の形態に係る検出器１及びリモコン２が実現されるものとする。なお、プログラムをインターネット等のネットワーク経由でコンピュータに提供してもよいし、プログラムが書き込まれた半導体チップ等をコンピュータに組み込んでもよい。
【００４８】
以上説明した本発明の実施の形態によれば、予め取得し、記憶された複数の種類の開閉器Ｓの浸水量と、底面の温度上昇幅との関係を用いるとともに、推定対象の開閉器Ｓに関して側面の温度上昇幅を計測することにより、当該開閉器Ｓの浸水量と、底面の温度上昇幅との関係を簡易に推定することができる。また、推定対象の開閉器Ｓの側面の温度上昇幅は、固有で一定の計測値になるので、当該開閉器Ｓの浸水量と、底面の温度上昇幅との関係を精度よく推定することができる。そして、同じ種類の開閉器Ｓの特性曲線が既に記憶されている場合には、推定対象の開閉器Ｓの側面の温度上昇幅を取得する必要がなく、効率よく浸水量を推定することができる。
【００４９】
以上によれば、初期の気密破壊（開閉器Ｓ内部への微量浸水）を検知できるので、電気事故抑制や延命化（経年器の計画的取替えや初期修理による）を図ることが可能になる。そして、設備及び業務の信頼度や安全性が向上し、コストを低減させることができる。
【００５０】
≪その他の実施の形態≫
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。  
（１）上記実施の形態では、推定対象の開閉器Ｓの温度上昇幅の計測は開閉器Ｓの側面で行うように記載したが、側面に限定されることはなく、浸水の有無にかかわらず温度上昇幅が変わらない表面（すなわち、底面以外の部位）であればよく、例えば、開閉器Ｓの上面であってもよい。  
（２）上記実施の形態では、開閉器Ｓ内の浸水量水位を推定するように記載したが、浸水量そのものを推定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      検出器
１４    処理部
１５    記憶部
１５Ａ１  特性曲線データ（計測関係データ、推定関係データ）
１５Ａ２  材質
１５Ａ３  メーカ（製造メーカ）
１５Ｂ５  温度上昇幅
１５Ｂ６  浸水量水位（浸水量）
Ｓ      開閉器
【図１】
2010217106.tif 000003
【図２】
2010217106.tif 000004
【図３】
2010217106.tif 000005
【図４】
2010217106.tif 000006
【図５】
2010217106.tif 000007
【図６】
2010217106.tif 000008
【図７】
2010217106.tif 000009
【図８】
2010217106.tif 000010
【図９Ａ】
2010217106.tif 000011
【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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