(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルを鋳型に自動的にロックするための手段を備え、この手段は信頼性が高く、構成が単純で、高速であり、操作にほとんどエネルギーを必要としないブロー成形装置を提供する。【解決手段】半加工品１２からコンテナを製造するためのブロー成形装置１０に関連し、半加工品１２が配置される成形空洞１８の範囲を定める鋳型２０を備え、半加工品１２が鋳型２０の開口部を通って現れ、高留置位置と低ブロー位置との間でスライド可能に取り付けられるチューブ状のブローノズル２８を備え、低ブロー位置ではノズル２８が半加工品１２内へ加圧流体を適切に運び、低ブロー位置でノズル２８をロックするための少なくとも１つの手段４６ａを備え、ロック手段４６ａは、ストライク４８ａと、ストライクでロック位置に弾性的に戻される移動可能なボルト５８ａとを備えるロック４６ａである。【選択図】図３
2010188718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半加工品（１２）からコンテナを製造するためのブロー成形装置（１０）において、
前記半加工品（１２）が配置される内部成形空洞（１８）の範囲を定める鋳型（２０）を備え、前記空洞（１８）では前記半加工品（１２）が前記半加工品（１２）の上側ネック（１４）が前記鋳型（２０）の前記空洞（１８）から現れる状態に前記半加工品（１２）を配置され、
留置位置とブロー位置との間で移動可能に取り付けられるブローノズル（２８）を備え、前記留置位置では前記ノズル（２８）が前記半加工品（１２）の前記ネック（１４）の上方に配置され、前記ブロー位置では前記鋳型（２０）にかぶさっている前記ノズル（２８）が前記半加工品（１２）内へ加圧流体を適切に運び、
前記ブロー位置で前記ノズル（２８）と前記鋳型（２０）とをロックするための少なくとも１つの手段（４６ａ）を備えるロック装置（４６）を備え、前記ロック手段（４６ａ）は、前記鋳型（２０）に配置される少なくとも１つの雌要素（４８ａ）と、前記ノズル（２８）に取り付けられる少なくとも１つの雄ロック要素（５８ａ）とを備え、前記雄ロック要素（５８ａ）は、前記雄要素（５８ａ）が前記雌要素（４８ａ）と協働して前記ブロー位置で前記ノズル（２８）を前記鋳型（２０）にロックするロック位置と、前記雄要素（５８ａ）が前記雌要素（４８ａ）から解放され前記ノズル（２８）が前記留置位置に戻るロック解除位置との間で移動可能に取り付けられ、
前記ロック手段（４６ａ）は、前記雄要素（５８ａ）を前記ロック位置に戻すための第１の手段（９８ａ）を備え、
前記雄要素（５８ａ）は、ノズル（２８）のブロー位置への移動の際に前記鋳型（２０）に設けられる整合する制御表面（５４ａ）と協働して、前記第１の戻り手段（９８ａ）に反して前記雄要素（５８ａ）が前記ロック位置に向かう力を力学的に加える作動表面（６４ａ）を備え、前記ノズル（２８）が前記ブロー位置に位置する際に前記雄要素（５８ａ）が自動的に前記ロック位置に戻ることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ロック手段（４６ａ）は、前記第１の戻り手段（９８ａ）に反して前記雄要素（５８ａ）を前記ロック位置から前記ロック解除位置まで適切に駆動するための作動手段（８２ａ）を備えることを特徴とする請求項１のブロー成形装置（１０）。
【請求項３】
前記ロック手段（４６ａ）は略鉛直方向に延設されるレバー（６８ａ）を備え、
前記レバー（６８ａ）は、
前記ノズル（２８）の移動軸（Ａ）に垂直な水平軸（Ｂ）を中心として前記ノズルに旋回可能に取り付けられる中央部分（７０ａ）と、
端部に前記雄要素（５８ａ）が配置される下側部分（７６ａ）と、
前記作動手段（８２ａ）が作用することにより、前記レバー（６８ａ）が旋回し、前記雄要素（５８ａ）を前記ロック位置から前記ロック解除位置へ駆動する上側部分（７８ａ）と、
を備えることを特徴とする請求項２のブロー成形装置（１０）。
【請求項４】
前記雄要素（５８ａ）の前記第１の戻り手段（９８ａ）は、前記ノズル（２８）と前記レバー（６８ａ）の前記下側部分（７６ａ）との間に挿入される第１のばね（９８ａ）を備え、弾性戻り力を前記レバー（６８ａ）に印加して、前記雄要素（５８ａ）を弾性的にロック位置に戻すことを特徴とする請求項３のブロー成形装置（１０）。
【請求項５】
前記作動手段（８２ａ）は、ピストン（８２ａ）であり、
前記ピストン（８２ａ）は、圧縮流体の効果により、
前記ピストン（８２ａ）が後退し、前記雄要素（５８ａ）が前記第１の戻り手段（９８ａ）により前記ロック位置になる第１の解放位置と、
前記ピストン（８２ａ）が前記レバー（６８ａ）に駆動力を印加し、前記レバー（６８ａ）の前記第１の戻り手段（９８ａ）に反する旋回により前記雄要素（５８ａ）が前記ロック解除位置に駆動される第２の作用位置と、
の間で前記レバー（６８ａ）の前記旋回軸（Ｂ）に垂直な水平軸（Ｃ）にスライドすることを特徴とする請求項３のブロー成形装置（１０）。
【請求項６】
前記ノズル（２８）は、前記ピストン（８２ａ）のスリーブ（８０ａ）から前記ノズル（２８）の溜め（３２）に延設される供給ダクトを備え、
前記ピストン（８２ａ）をスライドさせる前記加圧流体は、前記半加工品（１２）のブロー成形のために前記ノズル（２８）によって運ばれる加圧流体を備えることを特徴とする請求項５のブロー成形装置（１０）。
【請求項７】
前記スリーブ（８０ａ）での流体圧力が閾圧力値より高い際に、前記ピストン（８２ａ）が前記第１の留置位置から前記第２の作用位置にスライドし、
前記半加工品（１２）のブロー成形が完了した際には、前記閾圧力値に到達し、前記ノズル（２８）内へ運ばれた前記加圧流体により前記ノズル（２８）内が過剰圧力状態となることを特徴とする請求項６のブロー成形装置（１０）。
【請求項８】
前記作動手段に加圧流体を供給するように、前記ノズル（２８）は、前記ノズル（５８ａ）の外周表面（４５）に配置される入口オリフィス（９０ａ）からスリーブ（８０ａ）まで延設される加圧流体供給ダクト（８８ａ）を備え、
前記スリーブ（８０ａ）は、前記ノズル（２８）により範囲が定められ、前記ピストン（８２ａ）がスライド可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５のブロー成形装置（１０）。
【請求項９】
前記レバー（６８ａ）の前記上側部分（７８ａ）は、水平カップリング（９６ａ）が延設される開口部（９４ａ）の範囲を定め、
前記水平カップリング（９６ａ）は、第１の端部が前記供給ダクト（８８ａ）の前記入口オリフィス（９０ａ）に接続され、反対側の第２の端部が加圧流体の外部ソースに適切に接続されることを特徴とする請求項８のブロー成形装置（１０）。
【請求項１０】
さらに前記ノズル（２８）に鉛直方向にスライドする状態に取り付けられるインサート（１０６）を備え、
前記インサート（１０６）は、前記インサート（１０６）が戻り手段（１１６）により弾性的に向かって戻る低位置と、前記インサート（１０６）が前記戻り手段（１１６）に反して前記半加工品（１２）の前記ネック（１４）を押すことにより、前記ネック（１４）が前記鋳型（２０）の開口部（２４）のいたる所に配置されることを防止する高位置との間でスライドすることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１のブロー成形装置（１０）。
【請求項１１】
前記インサート（１０６）と前記戻り手段（１１６）とを組み合わせて、前記下側ブロー位置から前記高留置位置まで前記ノズル（２８）を弾性的に戻す手段が構成されることを特徴とする請求項１０のブロー成形装置（１０）。
【請求項１２】
装置（１０）は、前記ノズル（２８）の移動の前記鉛直軸（Ａ）を通る対称な鉛直平面を備え、
装置（１０）は、前記平面について対称に配置される少なくとも２つのロック手段（４６ａ，４６ｂ）を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１のブロー成形装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半加工品（blank）からコンテナを製造するためのブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に本発明は、半加工品からコンテナを製造するためのブロー成形装置に関し、  
前記半加工品が配置される内部成形空洞の範囲を定める鋳型を備え、前記空洞では前記半加工品が前記半加工品の上側ネックが前記鋳型の前記空洞から現れる状態に前記半加工品を配置され、  
留置位置とブロー位置との間で移動可能に取り付けられるブローノズルを備え、前記留置位置では前記ノズルが前記半加工品の前記ネックの上方に配置され、前記ブロー位置では前記鋳型にかぶさっている前記ノズルが前記半加工品内へ加圧流体を適切に運び、  
前記ブロー位置で前記ノズルと前記鋳型とをロックするための少なくとも１つの手段を備えるロック装置を備え、前記ロック手段は、前記鋳型に配置される少なくとも１つの雌要素と、前記ノズルに取り付けられる少なくとも１つの雄ロック要素とを備え、前記雄ロック要素は、前記雄要素が前記雌要素と協働して前記ブロー位置で前記ノズルを前記鋳型にロックするロック位置と、前記雄要素が前記雌要素から解放され前記ノズルが前記留置位置に戻るロック解除位置との間で移動可能に取り付けられる装置である。
【０００３】
いくつかのタイプのブロー成形装置又は延伸ブロー成形装置は、半加工品からコンテナを製造するために知られていて、特に        ”ベルノズル“と呼ばれるノズルを備えるタイプのブロー成形装置が知られている。
【０００４】
仏国特許出願公開第２７６４５４４号明細書には、半加工品からコンテナを製造するための、ベルノズルを備えるブロー成形装置が開示されている。
【０００５】
“半加工品”という用語は、予備成形品（preform）だけでなく、１回以上の前もってブロー成形が行われた中間コンテナ（intermediate container）とも関連する。
【０００６】
ボトル、ジャー等のような最終中空コンテナは、熱可塑性材料、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、の半加工品から得られる。
【０００７】
一般に、半加工品はこの目的のために備えられる加熱炉（furnace）で加熱することにより軟化され、ブロー成形装置の鋳型によって範囲が定められる成形空洞に配置され、この際、半加工品のネックが鋳型の成形空洞から現れている。
【０００８】
この際に、移動可能なノズルが高留置位置から低ブロー位置へ鉛直方向について下方向に駆動され、低ブロー位置ではノズルのベルが半加工品のネックにかぶさり、ベルの環状シールリップが鋳型の上側水平表面を押している。
【０００９】
一般に高圧の空気である流体はノズル手段により半加工品に噴射され、半加工品をブローし、部材から鋳型の成形空洞の壁に対して力を加え、コンテナを得る。
【００１０】
ノズルのベルには、ブロー流体の圧力により生じる析力（repulsion force）より強い力が鋳型の上側表面に対して加わり、半加工品は気密状態に隔離され（isolated）、ノズルのベルにのみ連通している。
【００１１】
この目的については、鋳型では第１の補助手段（support）により行われ、ノズルでは例えば補助アーム等の第２の移動可能な補助手段により行われる。
【００１２】
ブロー位置ではノズルのベルに鋳型に対する力が加わり、互いに対して十分に大きい力が印加されるため、一般にこれらの補助手段は強固で重くなっている。
【００１３】
このような補助手段の移動により生じる慣性力により、装置の生産率は制限され、コンテナを製造するサイクル時間が必要となる。
【００１４】
この課題を解決するために、仏国特許出願公開第２８４８９０５号明細書には、ベルノズルを備えるブロー成形装置が開示され、この装置はノズルと鋳型の相互引き付き（mutual attraction）をロックするための手段を備える。
【００１５】
この装置の例示的な実施形態では、ロック手段は少なくとも１つの雌空洞を備え、雌空洞は鋳型の上側表面から延設されるフックバー（hooking bar）により範囲が定められている。
【００１６】
相補的に、ロック手段はノズルに旋回可能に取り付けられる曲がったフィンガー（finger）形状の雄要素を備え、雄要素はロック解除位置とロック位置との間で適切に制御され、ロック解除位置ではノズルが鉛直方向に自由にスライドし、ロック位置ではフィンガーの凹んだ内側部分がバーと係合して、連続的な力が印加されてノズルが鋳型に向かい、ノズルと鋳型をロックする。
【００１７】
これらのロック手段は有効であるが、高い駆動パワーの入力が必要となる。
【００１８】
これは、コンテナのブロー時間を通して圧力がフィンガーに印加されことにより、フィンガーがブロー流体の圧力によって生じるノズル及び鋳型の析力に対抗する（opposes）ためである。
【００１９】
さらに、第１にノズルが下側ブロー位置に到達し、フィンガーをロック解除位置からロック位置へ駆動して、ノズルと鋳型を一緒にロックする際に、第２に逆にフィンガーをロック位置からロック解除位置に駆動し、ノズルのロックを解除して鋳型を解放し、半加工品からブロー成形により製造されるコンテナを引き出す際に、このような取付け手段（joining means）ではフィンガーの移動の適切な制御が必要となる。
【００２０】
実際、この２つの制御は実質的にコンテナを製造するためのサイクル時間の長さの時間間隔を必要とし、生産率において不利となることにより、コスト面でも不利となる。
【発明の概要】
【００２１】
上記課題を解決するために本発明は、特にノズルを鋳型に自動的にロックするための手段を備え、この手段は信頼性が高く、構成が単純で、高速であり、操作にほとんどエネルギーを必要としないブロー成形装置を提供する。
【００２２】
この目的において、本発明は、上述のタイプのブロー成形装置において、  
前記ロック手段は、前記雄要素を前記ロック位置に戻すための第１の手段を備え、  
前記雄要素は、ノズルのブロー位置への移動の際に前記鋳型に設けられる整合する制御表面と協働して、前記第１の戻り手段に反して前記雄要素が前記ロック位置に向かう力を力学的に加える作動表面を備え、前記ノズルが前記ブロー位置に位置する際に前記雄要素が自動的に前記ロック位置に戻ることを特徴とする。
【００２３】
本発明のその他の特徴は以下の通りである。
【００２４】
前記ロック手段は、前記第１の戻り手段に反して前記雄要素を前記ロック位置から前記ロック解除位置まで適切に駆動するための作動手段を備える。
【００２５】
前記ロック手段は略鉛直方向に延設されるレバーを備え、前記レバーは、  
前記ノズルの移動軸に垂直な水平軸を中心として前記ノズルに旋回可能に取り付けられる中央部分と、  
端部に前記雄要素が配置される下側部分と、  
前記作動手段が作用することにより、前記レバーが旋回し、前記雄要素を前記ロック位置から前記ロック解除位置へ駆動する上側部分と、を備える。
【００２６】
前記雄要素の前記第１の戻り手段は、前記ノズルと前記レバーの前記下側部分との間に挿入される第１のばねを備え、弾性戻り力を前記レバーに印加して、前記雄要素を弾性的にロック位置に戻す。
【００２７】
前記作動手段は、ピストンであり、前記ピストンは、圧縮流体の効果により、  
前記ピストンが後退し、前記雄要素が前記第１の戻り手段により前記ロック位置になる第１の解放位置と、  
前記ピストンが前記レバーに駆動力を印加し、前記第１の戻り手段に反する旋回により前記雄要素が前記ロック解除位置に駆動される第２の作用位置と、  
の間で前記レバーの前記旋回軸Ｂに垂直な水平軸Ｃにスライドする。
【００２８】
前記ノズルは、前記ピストンのスリーブから前記ノズルの溜めに延設される供給ダクトを備え、前記ピストンをスライドさせる前記加圧流体は、前記半加工品のブローのために前記ノズルによって運ばれる加圧流体を備える。
【００２９】
前記スリーブでの流体圧力が閾圧力値より高い際に、前記ピストンが前記第１の留置位置から前記第２の作用位置にスライドし、前記半加工品のブローが完了した際には、前記閾圧力値に到達し、前記ノズル内へ運ばれた前記加圧流体により前記ノズル内が過剰圧力状態となる。
【００３０】
前記作動手段に加圧流体を供給するように、前記ノズルは、前記ノズルの外周表面に配置される入口オリフィスからスリーブまで延設される加圧流体供給ダクトを備え、前記スリーブは、前記ノズルにより範囲が定められ、前記ピストンがスライド可能に取り付けられている。
【００３１】
前記レバーの前記上側部分は、水平カップリングが延設される開口部の範囲を定め、前記水平カップリングは、第１の端部が前記供給ダクトの前記入口オリフィスに接続され、反対側の第２の端部が加圧流体の外部ソースに適切に接続される。
【００３２】
ブロー成形装置は、前記ノズルに鉛直方向にスライドする状態に取り付けられるインサートを備え、前記インサートは、前記インサートが戻り手段により弾性的に向かって戻る低位置と、前記インサートが前記戻り手段に反して前記半加工品の前記ネックを押すことにより、前記ネックが前記鋳型の開口部のいたる所に配置されることを防止する高位置との間でスライドする。
【００３３】
前記インサートと前記戻り手段とを組み合わせて、前記下側ブロー位置から前記高留置位置まで前記ノズルを弾性的に戻す手段が構成される。
【００３４】
装置は、前記ノズルの移動の前記鉛直軸を通る対称な鉛直平面を備え、装置は、前記平面について対称に配置される少なくとも２つのロック手段を備える。
【００３５】
本発明のその他の特徴及び利点については、添付の図面を参照として説明される発明の詳細な説明に、記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ノズルと鋳型をロックするための第１及び第２のロックを備える本発明に係るロック装置を装備した高留置位置に位置するノズルを示し、半加工品をブローするための装置を部分的に示す鉛直軸に沿った断面図。
【図２】ノズルが下側ブロー位置に駆動され、それぞれのロックにおいて、雄要素が形成するボルトと雌要素が形成するストライクとによりそれぞれのロックが自動的にロックされる際の状態を示す、図１と同様の断面図。
【図３】図１のノズルが下側ブロー位置に位置し、それぞれのロックのボルトが鋳型と関連するストライクにおいてノズルのロック位置に位置する状態を示す図１と同様の断面図。
【図４】図１のノズルが下側ブロー位置に位置し、それぞれのロックのボルトがノズルロック解除位置に位置する状態を示す、図１と同様の断面図。
【図５】図１の第１のロックのストライク及びボルトを示す、図１の詳細な断面図。
【図６】大きい半加工品のブロー成形に適用した、図１のブロー成形装置の代替の実施形態を示す図１と同様の断面図。
【発明の詳細な説明】
【００３７】
縦、横、鉛直方向が、図面で示す３面データム系Ｌ，Ｖ，Ｔに従って、限りなく用いられる。
【００３８】
また、水平及び鉛直という用語が地球の重力の言及なしで用いられ、左及び右という用語がそれぞれ図面の左手部分及び右手部分の言及を伴って用いられ、上側及び下側という用語が標線Ｌ，Ｖ，Ｔの鉛直方向の言及を伴って用いられる。
【００３９】
図１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性材料の半加工品１２からコンテナを製造するための延伸ブロー成形装置１０を示す。
【００４０】
限りない意味において、半加工品（blank）１２は、別の成形で前もって形作られる中間コンテナ（intermediate container）である予備成形品（preform）であってもよい。しかし、慣用的に“半加工品”と“予備成形品”という言葉は、同義語として用いられる。
【００４１】
図面のブロー成形装置１０は、中央鉛直軸Ａを通り、ブロー成形装置１０の中央を通る対称面について、略対称に設計されている。
【００４２】
ブロー成形装置１０の同一の要素は、添字“ａ”又は“ｂ”を伴って同一の参照符号で示す。
【００４３】
半加工品１２は、上側環状ネック１４又はマウスと、鋳型（mould）２０（図面で部分的に示す）により範囲が定められる内部成形空洞１８に鉛直軸Ａに沿って鉛直方向に延設される下側本体１６とを備える。
【００４４】
ここで、成形空洞１８は、容器形状であり、開口部２４を通って、鋳型２０の上側水平表面２２で鉛直方向について上方向が終結している。
【００４５】
鋳型２０の上側表面２２は、鋳型２０の頂上部の上側に加えられるプレート２６を備えることが好ましい。
【００４６】
加えられるプレート２６は、“入れ物袋（wallet）”タイプの鋳型２０の２つのシェル（shells）を開くための２つの半プレートを備え、ブロー成形後に容器が引き出される。
【００４７】
分離した部材の２つを連結してプレート２６及び鋳型２０を準備することにより、与えられた材料からそれぞれが形成されることが好都合である。プレート２６は、上側表面２２の磨耗を防止するために、より強度の高い材料から形成されることが好ましい。
【００４８】
しかし、限りない意味において、プレート２６は、鋳型２０と同一の材料から形成されてもよく、単一のピースから形成されてもよい。
【００４９】
加熱された後、半加工品１２は鋳型２０の開口部２４のちょうど上方に運ばれ、ここでは開口部２４の上方からの鉛直方向への投入により鋳型２０内へ投入される。
【００５０】
図１に示すように、鋳型２０内へ半加工品１２が投入された後、半加工品１２のネック１４が鉛直方向について鋳型２０の上側表面２２上に留まり、ネック１４は鋳型２０の開口部２４から上方向に現れ、上側表面２２の水平面から突出している。
【００５１】
ブロー成形装置１０は、ここでは加圧空気である流体を半加工品１２内へ噴出するためのブローノズル２８を備え、半加工品をブローして、例えばここではボトルである中空容器に加工（convert）する。
【００５２】
ノズル２８は、軸Ａに沿って鉛直方向に延設される略チューブ状の本体３０を備え、本体３０が軸Ａを中心として周方向に円柱状の溜め３２の範囲を定めている。
【００５３】
ノズル２８は、溜めの上側端に配置される上側栓３４を備え、栓３４は鉛直方向延伸ロッド３８の通過のために、軸Ａを中心としてオリフィス（orifice）３６の範囲を定めている。
【００５４】
延伸ロッド３８は、鉛直方向にノズル２８の溜め３２内を底部から頂上部まで移動可能に取り付けられ、図１に示す高留置位置と低延伸位置（図示しない）との間で移動し、高留置位置では延伸ロッド３８がノズル２８の溜め３２内へ延設され、低延伸位置では延伸ロッド３８の自由端がネック１４を貫通して鉛直方向について半加工品１２及び鋳型２０内へ延設され、半加工品１２の底部を押して（bear）、半加工品１２を延伸し、ブロー成形による容器の構成を容易にする。
【００５５】
延伸ロッド３８は、例えばシリンダ（図示しない）によって鉛直方向への移動状態に駆動される。
【００５６】
このように、延伸ロッド３８は半加工品１２の本体１６を力学的に延伸すると同時に、本体１６はブロー成形によって変形する。
【００５７】
このようなブローノズルの配置及び操作は、例えば仏国特許出願公開第２７６４５４４号明細書でより詳細な記述で記載されている。
【００５８】
別の態様によると、ノズル２８の本体３０によって範囲が定められた溜め３２は、鉛直方向について下側端が、軸Ａを中心に周方向に延設されるベル（bell）４０の形状に形成されている。
【００５９】
ベル４０は、環状のシールリップ４４のようなシール手段によって範囲が定められる下側ブローオリフィス４２を備える。
【００６０】
リップ４４はここでは、例えばエラストマーから形成される環状のシールで、整合造形（matching shapes）によってベル４０の下側自由端に取り付けられることが好ましい。
【００６１】
ノズル２８は、鉛直軸Ａに沿って図１に示すような高留置位置と図３に示すような下側ブロー位置との間を移動可能に取り付けられ、高留置位置ではベル４０が半加工品１２のネック１４のすぐ上側、ここでは鉛直方向について上側に配置され、下側ブロー位置ではベル４０が半加工品１２のネック１４にかぶさっている。
【００６２】
ノズル２８が下側ブロー位置に位置する際には、ベル４０の環状のシールリップ４４は鉛直方向について下方向に負荷を受け、鋳型２０の上側プレート２６の上側表面２２を押す（bear）ことにより、シールを行い、半加工品１２をブローするために加圧空気が半加工品１２内へ運ばれる。
【００６３】
この目的のために、ノズル２８の本体３０は、ノズル２８の本体３０の外周表面４５に配置される空気入口オリフィス（図示しない）からノズル２８の溜め３２内へ開いた空気出口オリフィス（図示しない）又はベル４０まで延設されるブローダクト（図示しない）の範囲を定め、ベル４０に加圧空気を供給している。
【００６４】
ブロー成形装置１０には、下側ブロー位置でノズル２８を鋳型２０に自動ロックするための少なくとも第１のロック手段４６ａを備えるロック装置４６が装備されている。
【００６５】
類似的に第１のロックと呼ばれる第１のロック手段４６ａは、凹部が形成され、鋳型２０の上側プレート２６に形成されることが好ましい第１の雌要素４８ａを備え、前記第１の雌要素を以下ではロックストライク（locking strike）４８ａと呼ぶ。
【００６６】
以下の記述では、図５を参照にして記述することが好都合であり、図５はロック装置４６の第１のロック手段４６ａの詳細を示している。
【００６７】
ストライク４８ａは、略長方形の断面を有し、鉛直方向について上方向に開口し、鉛直な左内側壁５０ａを備える。
【００６８】
さらに、ストライク４８ａは垂直方向について上側が、ストライク４８ａの鉛直な内側壁５０ａから軸Ａに向かって、すなわち図５で左から右へ略水平方向及び略横方向に延設されるロック戻止め（locking detent）５２ａによって範囲が定められている。
【００６９】
ロック戻止め５２ａは、ストライク４８ａの内方向に傾斜する傾斜形状を有する制御表面５４ａ、及び、ストライク４８ａの底部と対向して水平方向に延設される下側ロック表面５６ａにより範囲が定められている。
【００７０】
相補的に、第１のロック手段又は第１のロック４６ａは、第１の雌要素と整合する形状を有し、第１のストライク４８ａに関連して形成される雄要素５８ａを備え、前記雄要素を以下ではロックボルト（locking bolt）５８ａと呼ぶ。
【００７１】
ボルト５８ａは下側ベベル（bevel）６４ａ形状を有する作動表面６４ａ、及び、水平な上側ロック表面６６ａにより範囲が定められ、作動表面６４ａは第１のストライク４８ａの戻止め５２ａの制御表面５４ａと協働し、上側ロック表面６６ａは第１のストライク４８ａの戻止め５２ａの整合するロック表面５６ａと協働する。
【００７２】
ベベル６４ａという用語は、鋭いエッジを取り除いた傾斜表面を示す。この傾斜表面は通常は平面であるが、凸面、凹面、曲面形状を有してもよい。
【００７３】
ボルト５８ａは、第１のレバー６８ａの下側自由端から、図５で右から左へ、水平方向に延設されている。
【００７４】
ボルト５８ａは、関連するレバー６８ａを介して、ロック位置とロック解除位置との間をそれぞれ移動可能な状態で、ノズル２８に取り付けられる。
【００７５】
図３に示すように、ボルト５８ａがロック位置に位置する際には、ボルト５８ａは第１のストライク４８ａと係合し、ボルト５８ａの水平な上側ロック表面６６ａが第１のストライク４８ａの戻止め５２ａのロック表面５６ａを鉛直方向について上方向に押し、ノズル２８の鉛直方向について上方向への移動を防止することにより、ノズル２８を下側ブロー位置でロックし、ノズル２８が鋳型２０としっかりと協働する。
【００７６】
図４に示すように、ボルト５８ａがロック解除位置に位置する際には、ボルト５８ａが関連するストライク４８ａから解放され、高留置位置に向かってノズル２８が鉛直方向について上方向へ移動する。
【００７７】
第１のレバー６８ａは、ノズル２８の本体３０の外周表面４５に沿って略鉛直方向に延設されている。
【００７８】
第１のレバー６８ａは、縦方向の水平軸Ｂを中心としてノズル２８の本体３０のシャフト７４ａに旋回可能に取り付けられる中央部分７０ａを備え、水平軸Ｂはノズル２８の移動の鉛直軸Ａに垂直である。
【００７９】
この目的のために、ノズル２８の本体３０は、横方向に開口する側部（lateral）スロット７２ａの範囲を定め、スロット７２ａではシャフト７４ａが旋回軸Ｂに沿って縦方向に延設されている。
【００８０】
さらに、第１のレバー６８ａは、下端にボルト５８ａが配置される下側部分７６ａを備える。
【００８１】
さらに、第１のレバー６８ａは、作動手段が作用する上側部分７８ａを備え、第１のレバー６８ａから旋回駆動力（pivoting driving force）を印加し、レバー効果によってボルト５８ａを移動状態に駆動する。
【００８２】
作動手段は、第１のロック（locking lock）４６ａと関連し、ブラインドスリーブ８０ａにスライド可能に取り付けられる第１のピストン８２ａである。
【００８３】
スリーブ８０ａは横方向軸Ｃに沿ってノズル２８の本体３０内へ延設され、横方向軸Ｃは第１のレバー６８ａの旋回軸に垂直である。
【００８４】
スリーブ８０ａはノズル２８の本体３０の外周表面４５で横方向に終結し、第１のレバー６８ａの上側部分７８ａと対向している。
【００８５】
さらに、ブラインドスリーブ８０ａは横方向について底部８４ａによって範囲が定められ、底部８４ａ及びピストン８２ａの後面は協働して可変の幾何学的形状（geometry）を有するチャンバ８６の範囲を定めている。
【００８６】
相補的に、ここでは７ｂａｒ（７×１０５Ｎ／ｍ２）の加圧空気のための流体供給ダクト８８ａは、ノズル２８の本体３０内へ延設されている。
【００８７】
略“Ｌ字”形状の供給ダクト８８ａは、入口オリフィス９０ａを通ってノズル２８の本体３０の鉛直な外周表面４５で終結する横方向の第１の部分と、出口オリフィス９２ａを通ってチャンバ８６ａで終結する鉛直な第２の部分とを備える。
【００８８】
供給ダクト８８ａの整合（matching）を容易にするために、ノズル２８の本体３０は２つの部分で形成され、上側部分３３が本体３０の下側部分３１の頂上部に固定され、取り付けられる。
【００８９】
図１に示すように、入口オリフィス９０ａは、鉛直方向について第１のピストン８２ａの下方に配置されている。
【００９０】
第１のレバー６８ａの上側部分７８ａは開口部９４ａの範囲を定め、開口部９４ａを通って水平なカップリング９６ａが延設され、カップリング９６ａの第１の端部は入口オリフィス９０ａに接続され、反対側の第２の端部は例えばフレキシブルライン（図示しない）によって加圧空気の外部ソース（図示しない）に適切に接続されている。
【００９１】
このように、加圧空気が供給ダクト８８ａを介してチャンバ８６ａ内へ噴射される際には、ピストン８２ａが図１〜図３に示す解放位置から図４に示す作用位置までスライド状態に駆動され、解放位置ではピストン８２ａがスリーブ８０ａ内で後退し、作用位置ではピストン８２ａがスリーブ８０ａから少なくとも部分的に現れる。
【００９２】
作用位置へ向かう移動の際には、ピストン８２ａはチャンバ８６ａ内へ噴射される加圧空気の効果によりレバー６８ａに向かって横方向にスライドして、ピストン８２ａはレバー６８ａの上側部分７８ａに旋回駆動力を印加する。
【００９３】
ブロー成形装置１０はピストン８２ａのための制御装置（図示しない）を備え、制御装置はチャンバ８６ａ内への空気の噴射を選択的に適切に制御し、作用位置へ向かうピストン８２ａの移動を制御している。
【００９４】
図４に示すように、ピストン８２ａによってレバー６８ａの上側部分７８ａに発生する旋回駆動力は、縦方向の旋回軸Ｂを中心としてレバー６８ａを旋回させ、ノズル２８が下側ブロー位置に位置する際にボルト５８ａを解放し、ボルト５８ａをノズル２８のロック位置からノズル２８のロック解除位置へ駆動する。
【００９５】
さらに、ノズル２８はボルト５８ａをロック位置へ戻すための第１の手段を形成する螺旋ばね９８ａを備え、第１の戻り手段はレバー６８ａの旋回に対してこの目的のために作用する。
【００９６】
螺旋ばね９８ａは、ノズル２８の本体３０の外周表面４５に形成される第１の環状溝１００ａに収容される第１の端部から、第１のレバー６８ａの下側長さ７６ａに形成される第２の環状溝１０２ａに収容される第２の端部へ、横方向に延設されている。
【００９７】
このように、螺旋ばね９８ａがノズル２８の本体３０の外側表面の間に挿入されることにより、レバー６８ａに弾性戻り力が印加され、ボルト５８ａが弾性的にロック位置に戻る。
【００９８】
ピストン８２ａが作用位置において関連する制御装置によって制御できない際に、螺旋ばね９８ａはピストン８２ａを作用位置から後退位置へスライドさせるのに十分な戻り力を発生させる寸法であることが好都合である。
【００９９】
半加工品１２のブローサイクルの際での、鋳型２０へのノズル２８のロック及びロック解除は図１〜図４に順次に示され、記述されている。
【０１００】
図１に示すように、ノズル２８は、高留置位置から下側ブロー位置まで軸Ａに沿って下方向にスライドする状態に駆動される。
【０１０１】
図２では、下側ブロー位置へ向かうノズル２８の鉛直方向へのスライドの際に、ボルト５８ａの作動表面６４ａがストライク４８ａの戻止め５２ａの整合する制御表面５４ａに対してスライド可能に協働し、ボルト５８ａが駆動され、又は、負荷を受け、螺旋ばね９８ａに反して一時的にロック位置に向かう。
【０１０２】
そして、図３に示すように、ボルト５８ａが戻止め５２ａを“通過して”十分下側にあり、戻止め５２ａとの協働が終結した際には、ボルト５８ａの作動表面６４ａはストライク４８ａの戻止め５２ａの制御表面５４ａと接触せず、螺旋ばね９８ａが解放されることにより、ストライク４８ａとロック位置でボルト５８ａが自動的に係合する。
【０１０３】
このように、ロック装置４６の少なくとも第１のロック４６ａの自動ロックにより、同時にノズル３８が下側ブロー位置に到達する。
【０１０４】
したがって、ノズル２８はノズル２８が鋳型２０にロックされる下側ブロー位置に位置し、ノズル２８及び鋳型２０はロック装置４６によって連結され、ノズル２８は鋳型２０内に収容される半加工品１２に加圧空気を適切に噴射し、前記加圧噴射によりノズル２８と鋳型２０が分離することはなく、シール手段４４により生じる密着（tightness）に影響を与えることもない。
【０１０５】
最後に、図４に示すように、ピストン８２ａが解放状態から作用状態へ移動が制御され、ピストン８２ａによりレバー６８ａの上側部分７８ａに旋回駆動力が発生することにより、レバー６８ａが旋回軸Ｂを中心として旋回状態に駆動され、ボルト５８ａをノズル２８のロック位置からノズル２８のロック解除位置まで駆動する。
【０１０６】
本発明によると、下側ブロー位置に到達すると、ノズル２８が自動的にロックされる。
【０１０７】
このように、ロック４６ａのボルト５８ａはロック位置へ向かう移動の制御を必要としないため、コンテナブローサイクル時間が短縮される。
【０１０８】
さらに、ボトル５８ａがロック位置で制御されないことにより、先行技術のロック装置と比較してエネルギーが抑えられる。
【０１０９】
別の態様によると、ブロー成形装置１０は半加工品１２のネック１４を配置するための手段１０４を備え、ネックが鋳型２０の開口部２４のいたる所に（across）配置されることを防止している。
【０１１０】
実際に、半加工品１２が鋳型２０内に投入された際に、半加工品１２が鋳型２０の上側表面２２で跳ね返ることにより、配置を誤り易い。
【０１１１】
配置手段１０４については、仏国特許出願公開第２９１２６７８号明細書で詳細に記述されている。
【０１１２】
配置手段１０４は、延伸ロッド３８を中心として、ノズル２８の鉛直なスライド軸Ａに沿って、ノズル２８の溜め３６内へ鉛直方向に延設される円筒状のインサート１０６を備える。
【０１１３】
図１に示すように、インサート１０６の下側部分は、その自由端に、半加工品１２のネック１４に対向して配置される環状の補助カラー１０８を備える。
【０１１４】
さらに、インサート１０６の上側部分は、径方向に突出し、ノズル２８の溜め３２の整合する環状シート１１２を鉛直方向について下方向に押すショルダー１１０の範囲を定めている。
【０１１５】
同様に、インサート１０６の上側部分は、インサート１０６の内側に軸Ａを中心に径方向に延設される座ぐり（spot facing）１１４の範囲を定めている。
【０１１６】
さらに、配置手段１０４は軸Ａを有する鉛直な螺旋ばね１１６を備え、螺旋ばね１１６は栓３４とインサート１０６との間に挿入される。
【０１１７】
螺旋ばね１１６は、栓３４の環状の下側溝１１８に収容される上端を備え、下端はインサート１０６の座ぐり１１４を鉛直方向に押している。
【０１１８】
インサート１０６は、溜め３２及び部分的にノズル２８のベル４０に、図１に示す低留置位置と高位置との間で軸Ａに沿って鉛直方向にスライドする状態に取り付けられ、低留置位置ではインサート１０６のショルダー１１０が止めを形成するノズル２８のシート１１２を鉛直方向に押し、高位置ではインサート１０６のショルダー１１０がノズル２８のシート１１２から鉛直方向に離れていて、螺旋ばね１１６が収縮している。
【０１１９】
炉から離れると、半加工品１２は開口部２４のすぐ上方に運ばれ、鋳型２０内へ投入される。
【０１２０】
ノズル２８は、ブロー成形操作のために鋳型２０を押圧する下位置まで急速に下降する。
【０１２１】
半加工品が鋳型２０上で跳ね返る場合には、図２に示すように、ネック１４がインサート１０６の補助カラー１０８に突き当たる。
【０１２２】
ばね１１６の収縮及び同時に起こるインサート１０６の後退によって衝撃エネルギーの一部が吸収されることにより、半加工品１２に対して衝撃吸収体のように作用し、半加工品を鋳型２０の上側表面２２に押圧する。
【０１２３】
さらに、ノズル２８が下側ブロー位置に位置する際には、インサート１０６は高ノズル２８戻り位置に位置し、螺旋ばね１１６によりノズルに鉛直上方向への力が発生することにより、ボルト５８ａの水平な上側表面６６ａが第１のストライク４８ａの戻止め５２ａのロック表面５６ａを弾性的に押圧し、ボルト５８ａがストライク４８ａで鉛直方向のクリアランスのない状態でロックされる。
【０１２４】
軸Ａを通る対称平面について対称であるため、ブロー成形装置１０はノズル２８を鋳型２０に自動的にロックするための第２のロック４６ｂを装備するロック装置４６を備え、第２のロック４６ｂは上述の第１のロック４６ａと同様である。
【０１２５】
第２のロック４６ｂは第１のロック４６ａと対称に配置され、同一の参照符号及び添字“ｂ”で示される同一の要素を備える。
【０１２６】
上述のブロー成形装置１０は、特に“小さい（small）”半加工品と呼ばれる半加工品１２からコンテナを製造することを意図している。
【０１２７】
しかし、図６に示すように第１の代替の実施形態として、ブロー成形装置１０を“大きい（large）”半加工品と呼ばれる半加工品１２０からコンテナを製造することを採用したものに変形してもよく、“大きい”半加工品は小さい半加工品と呼ばれる半加工品１２のネック１４より大きな径を有する、より高いネック１２２を備える。
【０１２８】
この目的のために、図１に示すように、ノズル２８のベル４０はベル４０の内側の円筒状壁にねじ止めされるねじ状の移動可能なブッシュ１２４を備え、ブッシュ１２４がねじ止めされていない状態では、ベル４０が大きい半加工品１２０のネック１２２にかぶさることが可能となる。
【０１２９】
さらに、カラー１０８はインサート１０６の下側部分の自由端に配置され、インサート１０６にねじ止めされることにより、カラー１０８を例えば図６に示すようないわゆる“大きい”カラー１２６等の異なるサイズの別のカラーに置き換えることが可能である。
【０１３０】
このように、大きいカラー１２６は大きい半加工品１２０のネック１２２を鉛直方向に適切に押し、鋳型２０の上側表面に半加工品１２０を押圧する。
【０１３１】
図示しない代替例では、ノズル２８の本体３０は追加の空気供給ダクトを供え、追加のダクトはノズル２８の軸Ａを中心とした横方向平面から本体３０内へ延設され、供給ダクト８８ａを第２のピストン８２ｂのチャンバ８６ｂに接続することにより、例えば第２のカップリング９６ｂ等のカップリングを省くことが可能となる。
【０１３２】
例えば、追加の供給ダクトは、ノズル２８の本体３０の上側部分３１と下側部分３３との間に鉛直方向に挿入される溝である。
【０１３３】
図示しない別の代替例では、ノズル２８はピストン８２ａのスリーブ８０ａからノズル２８の溜め３２に延設される供給ダクトを備え、ピストン８２ａをスライドさせる加圧流体は半加工品１２のブロー成形のためにノズル２８によって運ばれる加圧流体を備える。
【０１３４】
この代替例では、スリーブ８０ａでの流体圧力が閾圧力値より高い際に、ピストン８２ａが留置位置から作用位置にスライドする。
【０１３５】
半加工品１２のブロー成形が完了した際には、閾圧力値に到達し、ノズル２８内へ運ばれた加圧流体によりノズル２８内が過剰圧力状態となる。
【０１３６】
供給ダクトは、ノズル２８内が過剰圧力状態の際に閾圧力値に到達するように、寸法が定められている。
【０１３７】
本発明は、限りない例で示され、記述されたベルノズルを有するブロー成形装置に限るものではないことはもちろんであり、本発明を“慣用の”ノズルを備えるブロー成形装置で実施してもよく、ノズルの自由端は半加工品の内部に挿入されるか、又は、半加工品上に配置される。
【０１３８】
また、本発明の代替の実施形態では、単純な機械的反転が行われてもよい。
【０１３９】
例えば、第１のロック４６ａのストライク４８ａがノズル２８に形成され、ボルト５８ａが鋳型２０に移動可能に取り付けられてもよい。
【０１４０】
さらに、ロック４６ａは例えばさかさまのＵ字ピン等の鋳型２０に追加される要素でもよく、追加される要素のブランチ（branches）が鋳型２０の上側表面２２から鉛直方向に延設される。
【図１】
2010188718.tif 000003
【図２】
2010188718.tif 000004
【図３】
2010188718.tif 000005
【図４】
2010188718.tif 000006
【図５】
2010188718.tif 000007
【図６】
2010188718.tif 000008
【外国語明細書】
2010188718000001.pdf