(57)【要約】【課題】南京錠の掛け忘れや、釈放位置に退避させた鎖錠カバーが振動などにより不測に鎖錠位置に移動するのを防止して操作性の安全，信頼性の確保が図れるように改良した引出し形受配電機器の鎖錠装置を提供する。【解決手段】クレードル２に搭載し盤内に収容した受配電機器の台車１の前端部に、クレードルの底部に配したロック板３にインターロックロッド４を係止するインターロックレバー５、移動操作ハンドルの受金６、および鎖錠位置に引出して前記インターロックレバー５の操作端と移動操作ハンドルの受金６を上方から覆う鎖錠カバー７からなる鎖錠装置を備え、受配電機器の「運転位置」または「試験位置」で鎖錠位置に移動した前記鎖錠カバー７に南京錠８を掛けて施錠するようにした引出し形受配電機器の鎖錠装置において、鎖錠カバー７の一端を前記受金６に植設したガイドピン１０に嵌挿してスライド可能に案内支持した上で、該ガイドピンの軸上には鎖錠カバーを釈放位置に向けて押出し付勢する釈放バネ１１を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレードルに搭載して盤内に収容した引出し形受配電機器を「運転位置」または「試験位置」に移動して掛止，施錠する鎖錠装置であり、受配電機器の台車前端部には、インターロックロッドをクレードルの底部に配したロック板に係止，釈放する手動操作式のインターロックレバー、引出し操作ハンドルを差し込む受金、および鎖錠位置に引出して前記インターロックレバーの操作端と移動操作ハンドルの受金を上方から覆う鎖錠カバーを備え、受配電機器の運転／試験位置で鎖錠位置に移動した前記鎖錠カバーに南京錠を掛けて施錠するようにしたものにおいて、
鎖錠カバーの一端を前記受金に植設したガイドピンに嵌挿して回転，スライド可能に案内支持し、かつ該ガイドピンの軸上には鎖錠カバーを釈放位置に向けて押出し付勢する釈放バネを設けたことを特徴とする引出し形受配電機器の鎖錠装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鎖錠装置において、ガイドピンを受金の前方に突き出して延在するように受金の前面に植設し、南京錠を外した状態では鎖錠カバーを釈放バネの付勢により受金の前方に押し出して釈放位置に退避させるようにしたことを特徴とする引出し形受配電機器の鎖錠装置。
【請求項３】
請求項１に記載の鎖錠装置において、ガイドピンを受金の上方に突き出して延在するように受金の上面に植設し、南京錠を外した状態では釈放バネの付勢により鎖錠カバーを受金の上方位置に押し出して釈放位置に退避させるようしたことを特徴とする引出し形配電機器の鎖錠装置。
【請求項４】
請求項２に記載の鎖錠装置において、ガイドピンと該ガイドピンに嵌挿した鎖錠カバーとの間に、釈放バネの付勢を受けて受金の上方に移行した鎖錠カバーを受金の側方に回転してこの釈放位置に拘束保持させるカム式の回転ガイド機構を設けたことを特徴とする引出し形配電機器の鎖錠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引出し形の高圧真空遮断器などを対象に、配電盤の盤内に収容した受配電機器を「運転位置」または「試験位置」に移動して掛止，施錠する鎖錠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、頭記の引出し形受配電機器は台車に搭載し、盤内のクレードルに敷設した移動レールに沿って「運転位置」または「試験位置」へ移動するようにしている。
ここで、受配電機器を盤内の「運転位置」と「試験位置」との間で移動するには、梃子式の移動操作ハンドル（バール）を使用し、この移動操作ハンドル前記台車の前端部に設けた受金のハンドル挿入穴に通して移動操作ハンドルの先端をクレードルの底部に設けたロック板の掛止穴に差し込み、ここを支点として前記移動操作ハンドルを梃子操作して盤内に搬入した受配電機器を「運転位置」と「試験位置」との間で押込み，引出し操作するようにしている。
また、受配電機器を「運転位置」または「試験位置」に移動して掛止する鎖錠手段として台車の前部には、昇降式のインターロックロッド、および該インターロックロッドに連繋して前記受金の近くに配置したインターロックレバーを設けるとともに、前記インターロックロッドに対向してクレードルの底部には台形状のロック板を敷設し、受配電機器の「運転位置」または「試験位置」でロック板に開口したロック穴に前記インターロックロッドの先端を嵌合して受配電機器をこの位置に掛止するようにしている。
【０００３】
なお、受配電機器を移動するには、前記したインターロックレバーを手動により持ち上げてインターロックロッドをロック板のロック穴から引き抜いた上で、前記の移動操作ハンドルを使って移動する。
一方、盤内に収容した受配電機器を「試験位置」に引出してメンテナンス作業を行っている最中で、第三者が許可なしに勝手に受配電機器を「運転位置」に移動したりすると、盤内で作業中の保守員が活線に触れて感電したり、配電システムに重大な障害が発生したりする畏れがある。
そこで、「運転位置」または「試験位置」に移動した受配電機器をこの位置に鎖錠して勝手に移動できないようにする手段として、「運転位置」または「試験位置」で前記の受金，インターロックレバーに鎖錠カバーを被せ、この鎖錠カバーに南京錠を掛けて施錠する機械式の鎖錠装置がこの発明と同一出願人より先に提案されており（特許文献１，非特許文献１参照）、次にその鎖錠装置の構造を図５、および図６に示す。
【０００４】
なお、各図中において、１は受配電機器の台車、１ａは台車の車輪、２は盤内に敷設したクレードル、３はクレードル２の底板に敷設したロック板、４はロック板３に掛止する昇降式のインターロックロッド、５はインターロックロッド４に連係したインターロックレバー、６は台車１を移動する操作ハンドルの受金、７は鎖錠カバー、８は鎖錠装置を鎖錠位置に施錠する南京錠、９は前記鎖錠カバー７の一端を軸支して該鎖錠カバー７を釈放位置，鎖錠位置に向けて回動可能に支える支軸である。
まず、図５（ａ）〜（ｃ）は前記非特許文献１の図１，図２に開示されている水平回動式の鎖錠カバーを備えた鎖錠装置で、（ａ）は鎖錠装置の釈放状態，（ｂ）は鎖錠状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）の正面図であり、インターロックレバー５の側方に並べて台車１の前端部に設けた受金６には移動操作ハンドルの挿入穴６ａ，南京錠８を掛ける錠掛け穴６ｂが開口している。一方、インターロックレバー５，受金６の双方に跨がるように受金の上面に載置した鎖錠カバー７は、その一端が受金６の上面に植設した支軸９（段付きネジ）を介して回転可能に軸支され、かつその板面には受金６の錠掛け穴６ａに対応する錠掛け穴７ａが開口している。
【０００５】
上記の構成で、常時は鎖錠カバー７を受金６の右側方に回動して（ａ）図の釈放位置に退避させている。一方、受配電機器を盤内の「運転位置」または「試験位置」に移動して前記インターロックロッド４をロック板３に掛止した状態で、この位置から動かせないように鎖錠するには、（ｂ）図のように鎖錠カバー７を鎖線で表す釈放位置から実線の鎖錠位置に回動してインターロックレバー５の操作端，および受金６に開口した移動操作ハンドルの挿入穴６ａを上方から覆い、さらに錠掛け穴６ａ，７ａに南京錠８を掛けて施錠する。これにより、南京錠８の鍵を管理している保守担当員以外の第三者が受配電機器を勝手に移動することができなくなる。
また、図６（ａ）〜（ｃ）は特許文献１の図１〜図４に開示されている鎖錠装置の構成図で、この例では鎖錠カバー７が断面Ｌ字形になり、その一端が受金６の前面に植設した支軸９に軸支して回転可能に支持されている。この構成で、常時は鎖錠カバー７を（ａ）図の釈放位置に退避させておき、「運転位置」または「試験位置」に移動した受配電機器をこの位置で鎖錠する際には、鎖錠カバー７を（ｂ）図の位置に倒した上で、図５と同様に南京錠８を受金６と鎖錠カバー７との間に掛けて施錠する。
【０００６】
そのほか、非特許文献１の図４，図５に開示されているように、受金の上に載置した鎖錠カバーを鎖錠位置と釈放位置との間で左右へスライド可能に案内支持するようにした構成のものも知られている。
上記構成で述べたように、受配電機器の「運転位置」または「試験位置」で鎖錠カバー７を釈放位置から鎖錠位置に引き出すと、受金６のハンドル挿入穴６ａが鎖錠カバー７により塞がれて移動操作ハンドルを挿入できなくなるとともに、インターロックレバー５の操作端も上方から押さえ込まれる。そして、この状態で鎖錠カバー７を南京錠８で施錠すると、受配電機器が「運転位置」または「試験位置」に鎖錠される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１１３５２５号公報（図１−図３、および図１１−図１２）
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】発明協会公開技報 公技番号２０００−６２１７号（図４−図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記した従来構造の鎖錠装置は、機能，取扱面で次記のような課題が残る。
すなわち、盤内の「運転位置」または「試験位置」に移動した受配電機器を鎖錠するために鎖錠カバー７を釈放位置から図５（ｂ），図６（ｂ）の鎖錠位置に移動すると、インターロックレバー５，受金６が鎖錠カバー７で覆われるため、南京錠８を掛けて施錠しなくても見掛け上は受配電機器がこの位置に掛止，鎖錠されたと同じ状態となる。そのために、保守員は鎖錠完了と誤認して南京錠８を掛け忘れたまま現場を離れるといった鎖錠作業の操作ミスを犯し易くなる。
また、鎖錠カバー７を図５（ａ），図６（ａ）の釈放位置に退避させた鎖錠装置の釈放状態で、移動操作ハンドルを使って受配電機器を盤内に移動操作すると、台車の走行中に加わる振動や、作業者の身体に触れて鎖錠カバー７が釈放位置から不測に鎖錠位置に動いてしまい、このために鎖錠カバー８が受金６に挿入した操作中のハンドルに干渉（接触）して破損するトラブルの畏れもある。
【００１０】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決して南京錠の掛け忘れや、釈放位置に退避させた鎖錠カバーが振動などにより不測に鎖錠位置に移動する不具合を防止して操作性の安全，信頼性の確保が図れるように改良した引出し形受配電機器の鎖錠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、この発明によれば、クレードルに搭載して盤内に収容した受配電機器の台車前端部に、クレードルの底部に配したロック板にインターロックロッドを係止，釈放する手動操作式のインターロックレバー、移動操作ハンドルを差し込む受金、および鎖錠位置に引出して前記インターロックレバーの操作端と移動操作ハンドルの受金を上方から覆う鎖錠カバーからなる鎖錠装置を備え、受配電機器の「運転位置」または「試験位置」で鎖錠位置に移動した前記鎖錠カバーに南京錠を掛けて施錠するようにした引出し形受配電機器の鎖錠装置において、
前記鎖錠カバーの一端を前記受金に植設したガイドピンに嵌挿して回転，スライド可能に案内支持した上で、該ガイドピンの軸上には鎖錠カバーを釈放位置に向けて押出し付勢する釈放バネを設けるものとし（請求項１）、具体的に次記のような態様で構成する。
（１）前記ガイドピンを、受金の前方に突き出して延在するように受金の前面に植設し、南京錠を外した状態では鎖錠カバーを釈放バネの付勢により受金の前方に押し出して釈放位置に退避させるようにする（請求項２）。
（２）前記ガイドピンを、受金の上方に突き出して延在するように受金の上面に植設し、南京錠を外した状態では釈放バネの付勢により鎖錠カバーを受金の上方位置に押し出して釈放位置に退避させるようにする（請求項３）。
（３）前項（２）において、ガイドピンと該ガイドピンに嵌挿した鎖錠カバーとの間に、釈放バネの付勢を受けて受金の上方に移行した鎖錠カバーを受金の側方に回転してこの釈放位置に拘束保持させるカム式の回転ガイド機構を設ける（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
上記の構成によれば、鎖錠カバーを手動で釈放位置から鎖錠位置に移動しても、南京錠を掛けないまま鎖錠カバーから手を離すと、鎖錠カバーは釈放ばねの付勢を受けてインターロックレバー，ハンドル受金６の上から離間して釈放位置に退避移動する。したがって、保守員は鎖錠カバーの位置を目視することで南京錠を掛けたか否かを的確に識別し易くなり、これにより南京錠の掛け忘れを防ぐことができる。
また、釈放位置に移動した鎖錠カバーは釈放バネの付勢を受けてこの位置に押圧保持される。したがって、盤内での受配電機器の移動操作中に鎖錠カバーに振動が加わったり、人体が不測に触れても鎖錠カバーが不測に鎖錠位置へ移行することがなく、これにより鎖錠カバーが操作中のハンドルに当たって破損するなどのトラブルを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の第１実施例に係わる鎖錠装置の構成，動作の説明図であり、（ａ）は鎖錠カバーを鎖錠位置に移動して南京錠を施錠した状態の平面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）の正面図、および側面図である。
【図２】図１の鎖錠状態から南京錠を外して鎖錠レバーを釈放位置に後退させた状態を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】この発明の第２実施例に係わる鎖錠装置の構成，動作の説明図であり、（ａ）は鎖錠カバーを鎖錠位置に移動して南京錠を施錠した状態の平面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）の正面図、および側面図である。
【図４】図３の鎖錠状態から南京錠を外して鎖錠レバーを釈放位置に後退させた状態を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】従来例の鎖錠装置の構成図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ鎖錠カバーを釈放位置，鎖錠位置に移動した状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）の正面図である。
【図６】図５と異なる従来例の鎖錠装置の構成図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ鎖錠カバーを釈放位置，鎖錠位置に移動した状態の正面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図１，図２、および図３，図４に示す第１，第２実施例に基づいて説明する。なお、各実施例の図中で図５，図６に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【実施例１】
【００１５】
まず、この発明の請求項１，２に係わる第１実施例の鎖錠装置の構成を図１（ａ）〜（ｃ）、および図２（ａ），（ｂ）に示す。
この実施例においては、インターロックレバー５の操作端，および該インターロックレバー５の側方に並置して台車１の前端部に配置した移動操作ハンドルの受金６の上面を共通に覆う鎖錠カバー７が断面Ｌ形の板金品になり、その一端に形成した軸穴を受金６に植設して前方に突き出したガイドピン１０に嵌挿して前後方向へスライド可能に案内支持されている。また、ガイドピン１０の軸上には、鎖錠カバー７を前方に押し出し付勢するように釈放バネ（圧縮コイルバネ）１１が介装されている。なお、受金６には前方に突きした突片６ｃに錠掛け穴６ｂを開口し、前記突片６ｃに対応して施錠カバー７の前面には角穴７ｂが開口している。
【００１６】
上記の構成において、受金６に南京錠８を掛けてない状態では、鎖錠カバー７が釈放バネ１１の付勢により受金６の前方に押し出されてこの釈放位置に押圧保持される（図２（ａ），（ｂ）参照）。この鎖錠釈放の状態ではインターロックレバー５が自由に昇降操作でき、また受金６のハンドル挿入穴６ａに移動操作ハンドル（不図示）を挿入して受配電機器を盤内の「運転位置」または「試験位置」に移動することが可能となる。なお、盤内で受配電機器を移動操作する過程で鎖錠カバー７に振動が加わったりしても、鎖錠カバー７は釈放バネ１１の付勢で釈放位置に押圧保持されているので、不測に鎖錠位置に移動したりして操作中のハンドルに当たって破損する畏れはない。
一方、受配電機器を盤内の「運転位置」または「試験位置」に移動し、インターロックレバー５を下降操作してインターロックロッド４をクレードル２のロック板３に掛止した状態で鎖錠装置を鎖錠位置に施錠するには、まず、釈放バネ１１に抗して手動により鎖錠カバー７を図２の釈放位置から図１の鎖錠位置に押込み、この位置で受金６の錠掛け穴６ｂに南京錠８を掛ける。これにより、鎖錠カバー７は受金６のハンドル挿入穴６ａ，およびインターロックレバー５の操作端を上方から覆った鎖錠位置に施錠されることになる。なお、鎖錠カバー７の鎖錠を解除するために南京錠８を外すと、鎖錠カバー７は釈放バネ１１の付勢を受けて受金６の上から前方の釈放位置に後退する。
【実施例２】
【００１７】
次に、この発明の請求項３，４に係わる第２実施例の鎖錠装置の構造，動作を図３（ａ）〜（ｃ）、および図４（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例では、受金６の上面に植設して上方に延在するガイドピン１０に鎖錠カバー７の一端に形成した軸穴を嵌挿し、鎖錠カバー７をガイドピン１０の軸に沿って昇降，回転可能に案内支持している。また、このガイドピン１０には先記実施例１と同様な釈放バネ１１を介装して鎖錠カバー７を上方に押圧付勢している。さらに、ガイドピン１０と鎖錠カバー７の間には、釈放バネ１１の付勢を受けて受金６の上方に上昇移動した鎖錠カバー７を、受金６の側方に回転してこの釈放位置に拘束保持させるカム式の回転ガイド機構１２を備えている。
この回転ガイド機構１２は、ガイドピン１０の上端部形成した立体カム１２ａと、これに対向して鎖錠カバー７の軸穴端部に形成した立体カム１２ｂとの組合せからなる。この立体カム１２ａ，１２ｂは円筒を斜めに裁断した形状になり、次記のように鎖錠装置の釈放動作過程で釈放バネ１１の付勢により、カム面同士を突き合わせて鎖錠カバー７を上昇位置からさらに反時計方向に回転して受金６の側方に退避させるようにしている。
【００１８】
すなわち、図３で表すように、鎖錠カバー７の鎖錠位置では立体カム１２ａと１２ｂのカム面とは互いに９０°位相角で上下に対峙している。ここで、受金６に掛けていた南京錠８を外すと、釈放バネ１１の付勢を受けた鎖錠カバー７がガイドピン１０に沿って上昇し、その上昇移動行程の終端直前で立体カム１２ｂのカム面の「山部」が立体カム部１２ａのカム面に突き当った後、その傾斜カム面にガイドされながら鎖錠カバー７が図４のように反時計方向に回転して受金６の側方に移動し、最終的には立体カム１２ｂの「山部」と立体カム１２ａの「谷部」とが重なり合った位置に停止してこの釈放位置に拘束保持されることになる。
この鎖錠装置の釈放状態では、インターロックレバー５の昇降，および受金６に移動操作ハンドルを挿入して受配電機器を盤内で移動することが可能となる。なお、「運転位置」または「試験位置」に移動した受配電機器をこの位置で再び鎖錠するには、図４の釈放位置に退避している鎖錠カバー７を手動により時計方向に回して受金６の上方に引出した後に上方から押し下げて受金６の上面に重ね合わせ、この位置で受金６に南京錠８を掛けて施錠する。この場合に施錠した南京錠８は図４で表すように鎖錠カバー７の上面に載るので、保守員は南京錠８の施錠状態を容易に目視確認ができる。
【符号の説明】
【００１９】
１    受配電機器の台車
２    クレードル
３    ロック板
４    インターロックロッド
５    インターロックレバー
６    移動操作ハンドルの受金
６ａ  ハンドル挿入穴
６ｂ  錠掛け穴
７    鎖錠カバー
８    南京錠
１０    ガイドピン
１１    釈放バネ
１２    カム式回転ガイド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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