(57)【要約】【課題】粘着面を有して剥離シートに貼り付けられる扁平な部材を形状に関わらず剥離シートから剥がして、対象物に貼り付けること自動化できるようにする。【解決手段】扁平粘着部材を剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける扁平粘着部材貼付方法であり、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートを、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付け、その後、前記再剥離性粘着シートを前記剥離シートに対して引き離すことで、前記扁平粘着部材を前記再剥離性粘着シートに粘着させた状態で、前記剥離シートから剥がし、さらに、前記対象物を前記扁平粘着部材の粘着面に貼り付けてから前記対象物を前記再剥離性粘着シートから引き離す。【選択図】  図８
2010006848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける方法であって、
前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートを、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付ける再剥離性粘着シート貼付工程と、
前記再剥離性粘着シートを前記剥離シートに対して引き離すことで、前記扁平粘着部材を前記再剥離性粘着シートに粘着させた状態で、前記剥離シートから剥がす剥離シート分離工程と、
前記対象物を前記扁平粘着部材の粘着面に貼り付ける対象物貼付工程と、
前記対象物を前記再剥離性粘着シートから引き離す対象物分離工程と
を有する扁平粘着部材貼付方法。
【請求項２】
粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける方法であって、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートが前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に予め貼り付けられており、
前記再剥離性粘着シートを前記剥離シートに対して引き離すことで、前記扁平粘着部材を前記再剥離性粘着シートに粘着させた状態で、前記剥離シートから剥がす剥離シート分離工程と、
前記対象物を前記扁平粘着部材の粘着面に貼り付ける対象物貼付工程と、
前記対象物を前記再剥離性粘着シートから引き離す対象物分離工程と
を有する扁平粘着部材貼付方法。
【請求項３】
前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って配列され、
前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである請求項１又は２に記載の扁平粘着部材貼付方法。
【請求項４】
前記扁平粘着部材はリング状である請求項１から３のいずれか１項に記載の扁平粘着部材貼付方法。
【請求項５】
粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける装置であって、
前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートを、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付ける再剥離性粘着シート貼付手段と、
再剥離性粘着シートに貼り付けられた前記扁平粘着部材を、前記再剥離性粘着シート部分を保持し移動させる移動手段と、
前記移動手段に保持される剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材から前記剥離シートを分離除去する剥離シート分離除去手段と、
前記移動手段に保持される前記剥離シートが除去された扁平粘着部材の粘着面に対して前記対象物を貼り付ける対象物貼付手段と、
前記対象物を前記扁平粘着部材が貼り付けられた状態のまま、前記再剥離性粘着シートから分離する扁平粘着部材分離手段と
を有する扁平粘着部材貼付装置。
【請求項６】
粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける装置であって、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートが前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に予め貼り付けられており、
再剥離性粘着シートに貼り付けられた前記扁平粘着部材を、前記再剥離性粘着シート部分を保持し移動させる移動手段と、
前記移動手段に保持される剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材から前記剥離シートを分離除去する剥離シート分離除去手段と、
前記移動手段に保持される前記剥離シートが除去された扁平粘着部材の粘着面に対して前記対象物を貼り付ける対象物貼付手段と、
前記対象物を前記扁平粘着部材が貼り付けられた状態のまま、前記再剥離性粘着シートから分離する扁平粘着部材分離手段と
を有する扁平粘着部材貼付装置。
【請求項７】
前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って配列され、
前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである請求項５又は６に記載の扁平粘着部材貼付装置。
【請求項８】
前記移動手段は、前記再剥離性粘着シートを２以上の位置で懸架し、移動方向先端側で、前記再剥離性粘着シートを巻き取るものである、請求項７に記載の扁平粘着部材貼付装置。
【請求項９】
前記移動手段は、前記再剥離性粘着シートを前記扁平粘着部材が下面側に位置するように保持するものであり、前記対象物貼付手段は、下方から上方に向って対象物を前記扁平粘着部材に押し付けることによって、対象物を扁平粘着部材に貼り付けるものである請求項５から８のいずれか１項に記載の扁平粘着部材貼付装置。
【請求項１０】
前記扁平粘着部材はリング状である請求項５から９のいずれか１項に記載の扁平粘着部材貼付装置。
【請求項１１】
粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材と、
前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートと、
前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付けられる再剥離性粘着シートと
を有する剥離シート付き扁平粘着部材。
【請求項１２】
前記剥離シート付き扁平粘着部材において、前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って剥離シート上に配列され、前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである請求項１１に記載の剥離シート付き扁平粘着部材。
【請求項１３】
前記扁平粘着部材はリング状である請求項１１又は１２に記載の剥離シート付き扁平粘着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着面を有する扁平な部材を対象物に貼り付ける方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
CDプレーヤーやDVDプレーヤーなどにおいて、ディスク中心の穴を支持する部分は円板体にリング状のゴムが貼り付けられている。このゴムリングは、粘着面側に粘着剤が塗布されており、この粘着面を円板体に貼り付けることで円板体に固定されている。
このゴムリングを円板体に固定する作業は、ゴムリングが貼り付けられた剥離シートから手作業でゴムリングを剥がして円板体に貼り付けるという方法が採られてきた。
一方、このような粘着面を有する扁平な部材を剥離シートから剥がして対象物に貼り付ける技術として、エアノズルを用い、ノズル先端を負圧にして扁平な部材を吸い付けて剥離シートから剥がし、これを対象物に移動させて貼り付けることが行われている。この技術を用いれば扁平な粘着部材を貼り付ける作業を機械によって自動的に行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手作業でゴムリングを剥がして円板体に貼り付けることは、作業負担が大きく、効率も悪い。また、ゴムリングは機器の小型化に応じて薄くなる傾向があり、薄いゴムリングを手作業で貼り付けると皺などが生じ、失敗することも多い。そこで、手作業での問題を解消するために、上述したようなエアノズルを用いてゴムリングを吸い付けて剥離シートから剥がして対象物に貼り付ける技術を応用することが考えられるが、ゴムリングの場合、エアノズルで吸いつけようとするとリングの中央の穴に表出する剥離シートも吸い付いてしまい、うまくゴムリングを剥離シートから剥がすことができない。即ち、ゴムリングのような形状の場合は、扁平な粘着部材を剥離シートからうまく剥がす方法がなく、作業を自動することが難しいという問題があった。
本発明は、このような問題に鑑み、粘着面を有し、剥離シートに貼り付けられる扁平な部材を形状に関わらず剥離シートから剥がして、対象物に貼り付けること自動化できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける扁平粘着部材貼付方法であり、次のような工程を有する。即ち、再剥離性粘着シート貼付工程において、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートを、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付ける。その後、剥離シート分離工程において、前記再剥離性粘着シートを前記剥離シートに対して引き離すことで、前記扁平粘着部材を前記再剥離性粘着シートに粘着させた状態で、前記剥離シートから剥がし、対象物貼付工程において、前記対象物を前記扁平粘着部材の粘着面に貼り付け、対象物分離工程において、前記対象物を前記再剥離性粘着シートから引き離す。なお、再剥離性粘着シートとは、接着後に粘着剤を対象物に残さずに剥離が可能な粘着シートを意味するものとする。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、やはり、粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける扁平粘着部材貼付方法であるが、前記再剥離性粘着シートが前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に予め貼り付けられているものである。本発明は、次のような工程を有する。即ち、剥離シート分離工程において、前記再剥離性粘着シートを前記剥離シートに対して引き離すことで、前記扁平粘着部材を前記再剥離性粘着シートに粘着させた状態で、前記剥離シートから剥がし、対象物貼付工程において、前記対象物を前記扁平粘着部材の粘着面に貼り付け、対象物分離工程において、前記対象物を前記再剥離性粘着シートから引き離す。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記扁平粘着部材貼付方法において、前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って配列され、前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである。
請求項４に記載の発明は、前記扁平粘着部材貼付方法において、前記扁平粘着部材をリング状としたものである。
【０００７】
請求項５に記載の発明は、粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける装置であり、再剥離性粘着シート貼付手段と、移動手段と、剥離シート分離除去手段と、対象物貼付手段と、扁平粘着部材分離手段とを有する。再剥離性粘着シート貼付手段は、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の前記剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された再剥離性粘着シートを、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付けるものである。移動手段は、再剥離性粘着シートに貼り付けられた前記扁平粘着部材を、前記再剥離性粘着シート部分を保持し移動させるものである。剥離シート分離除去手段は、前記移動手段に保持される剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材から前記剥離シートを分離除去するものである。対象物貼付手段は、前記移動手段に保持される前記剥離シートが除去された扁平粘着部材の粘着面に対して前記対象物を貼り付けるものである。扁平粘着部材分離手段は、前記対象物を前記扁平粘着部材が貼り付けられた状態のまま、前記再剥離性粘着シートから分離するものである。
【０００８】
請求項６に記載の発明は、粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材を、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートから剥がして、対象物に貼り付ける装置であって、移動手段と、剥離シート分離除去手段と、対象物貼付手段と、扁平粘着部材分離手段とを有する。ただし、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面には、前記再剥離性粘着シートが予め貼り付けられている。移動手段は、再剥離性粘着シートに貼り付けられた前記扁平粘着部材を、前記再剥離性粘着シート部分を保持し移動させるものである。剥離シート分離除去手段は、前記移動手段に保持される剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材から前記剥離シートを分離除去するものである。対象物貼付手段は、前記移動手段に保持される前記剥離シートが除去された扁平粘着部材の粘着面に対して前記対象物を貼り付けるものである。扁平粘着部材分離手段は、前記対象物を前記扁平粘着部材が貼り付けられた状態のまま、前記再剥離性粘着シートから分離するものである。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、前記扁平粘着部材貼付装置において、前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って配列され、前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の扁平粘着部材貼付装置において、前記移動手段は、前記再剥離性粘着シートを２以上の位置で懸架し、移動方向先端側で、前記再剥離性粘着シートを巻き取るものである。
請求項９に記載の発明は、前記扁平粘着部材貼付装置において、前記移動手段は、前記再剥離性粘着シートを前記扁平粘着部材が下面側に位置するように保持するものであり、前記対象物貼付手段は、下方から上方に向って対象物を前記扁平粘着部材に押し付けることによって、対象物を扁平粘着部材に貼り付けるものである。
請求項１０に記載の発明は、前記扁平粘着部材貼付装置において、前記扁平粘着部材をリング状としたものである。
【００１０】
請求項１１に記載の発明は、粘着剤が塗布された粘着面を有する扁平な部材である扁平粘着部材と、前記粘着剤に対して剥離可能な表面を有し、前記粘着面に貼り付けられることで前記扁平粘着部材を剥離可能に保持する剥離シートと、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に対する粘着力が、前記粘着面の剥離シートに対する粘着力よりも強く、かつ、前記粘着面の前記対象物に対する粘着力よりも弱い粘着剤が塗布された、前記扁平粘着部材の前記粘着面の裏面に貼り付けられる再剥離性粘着シートとを有する剥離シート付き扁平粘着部材である。
請求項１２に記載の発明は、前記剥離シート付き扁平粘着部材において、前記剥離シートは長尺であって、前記扁平粘着部材は一列以上の列を持って剥離シート上に配列され、前記再剥離性粘着シートも長尺であって、前記扁平粘着部材を列方向に２以上貼り付けるものである。
請求項１３に記載の発明は、前記剥離シート付き扁平粘着部材において、前記扁平粘着部材をリング状としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成により本発明は、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明は、剥離シートに貼り付いている扁平粘着部材を、再剥離性粘着シートにより、扁平粘着部材と剥離シートとの粘着力よりも強い粘着力で貼り付けて、剥離シートから扁平粘着部材を引き離し、これを対象物に貼り付ける。ここで、再剥離性粘着シートの粘着力は、対象物と扁平粘着部材との粘着力よりも弱く設定されているので、対象物と再剥離性粘着シートとを引き離すと、再剥離性粘着シートから扁平粘着部材は対象物に貼り付いた状態で再剥離性粘着シートから引き離される。
このように、請求項１に係る方法を用いれば、再剥離性粘着シートを用いて、剥離シートに貼り付いている扁平粘着部材を引き離して対象物に貼り付けることができるので、この方法を用いれば粘着面を有する扁平粘着部材の形状にかかわらず、扁平粘着部材の対象物への貼り付けの自動化を実現することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法と同様の効果を奏するが、予め、剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材に再剥離性粘着シートを貼り付けておくことで、再剥離性粘着シートと剥離シートとを引き離すことで、扁平粘着部材と剥離シートを分離することができるので、自動化に際して機械の構成を簡易にすることができる。
請求項３に記載の発明は、剥離シート上に扁平粘着部材を列をなすように並べることで、自動化に際して列方向に順番に扁平粘着部材を処理していくことができ、自動化に際して処理効率を高めることができる。
請求項４に記載の発明は、扁平粘着部材がリング状であり、本願に係る扁平粘着部材貼付方法を好適に用いることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、適当な粘着力を有する再剥離性粘着シートを用いることで、剥離シートに貼り付いた扁平粘着部材は再剥離性粘着シートに貼り付けて、これを剥離シートから引き離すことで扁平粘着部材を剥離シートから分離し、対象物にリング部材を貼り付けた後に、対象物と再剥離性粘着シートとを引き離すことで、扁平粘着部材を対象物に貼り付けた状態で再剥離性粘着シートから分離するという工程を自動化することができる。
請求項６に記載の発明は、請求項４と同様の効果を奏するが、予め、剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材に再剥離性粘着シートを貼り付けておくことで、再剥離性粘着シートと剥離シートとを引き離すことで、扁平粘着部材と剥離シートを分離することができるので装置の構成を簡易にすることができる。
請求項７に記載の発明は、前記扁平粘着部材を長尺の剥離シートに列をなすように貼り付け、長尺の再剥離性粘着シートで複数の扁平粘着部材を貼り付けて分離することで、装置の作業を列に沿って順に行うことができるので、装置の作業効率を高めることができる。
請求項８に記載の発明は、前記再剥離性粘着シートを巻き取ることで移動させるので、コンベア等の構成要素を要せず装置の構成を単純化することができる。
請求項９に記載の発明は、対象物を下方から上方に押し付けることで、対象物を把持する必要がなくなり、やはり、装置の構成を単純化することができる。
請求項１０に記載の発明は、前記扁平粘着部材がリング状であるので、上記扁平粘着部材貼付装置を好適に用いることができる。
【００１４】
請求項１１に記載の発明は、剥離シートに貼り付けられた扁平粘着部材に予め再剥離性粘着シートを貼り付けておくことで、必要に応じて再剥離性粘着シートと剥離性シートとを引き離せば、扁平粘着部材と剥離シートとを分離することができ、この状態で、対象物に貼り付けて対象物と再剥離性粘着シートとを引き離せば対象物に扁平粘着部材を貼り付けた状態で固定することができる。
請求項１２に記載の発明は、前記扁平粘着部材を長尺の剥離シートに列をなすように貼り付け、長尺の再剥離性粘着シートで複数の扁平粘着部材を貼り付けておくことで、列に沿って順に分離や貼り付け等の作業を行うことができるので作業効率を高めることができる。
請求項１３に記載の発明は、前記扁平粘着部材がリング状であるので、特に上記の剥離シート付き扁平粘着部材に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１に本実施形態に係る剥離シート付き扁平粘着部材Wの一部を表す拡大斜視図を示し、図２に図１のＡ−Ａ断面図を示す。剥離シート付き扁平粘着部材Ｗは、リング状部材１０、
剥離シート２０、再剥離性粘着シート３０とから構成される。
リング状部材１０は、本願における扁平粘着部材であり、ゴム製の扁平なリング状の本体１１と、本体１１の粘着面となる一面に粘着剤が塗布された粘着層１２とから構成される。
剥離シート２０は、長尺のシート状の部材であり、リング状部材の接着剤が塗布された面である粘着面と表面において接触し、リング状部材１０を貼り付けた状態で保持固定する。粘着シート２０の表面は前記粘着剤に対して容易に剥離できるように表面が滑らかにコーティング加工されている。リング状部材１０はこの剥離シート２０表面に一定間隔で一列に並ぶように保持固定されている。また、剥離シート２０には、両縁近傍に沿って一定間隔でガイド穴２５が設けられている。
【００１６】
再剥離性粘着シート３０は、剥離シート２０とほぼ同じ幅を持つ長尺のシート体である本体３１と、本体３１の一面に再剥離性の粘着剤が塗布された粘着層３２とから構成される。再剥離性粘着シート３０に塗布される粘着剤は、リング状部材１０の粘着面の裏面である被粘着面に対して、剥がす際にリング状部材を破損させず、また粘着剤が残らないようなものが採用される。さらに、この粘着剤のリング状部材１０の被粘着面に対する粘着力は、リング状部材１０の粘着面と剥離シート２０の表面との粘着力よりも強く、かつ、リング状部材１０の粘着面と後述する貼付対象物となる円板部材との粘着力よりも弱くなるように設定される。再剥離性粘着シート３０は、図１に示すように剥離シート２０上に配列固定される複数のリング状部材１０の被粘着面に貼り付いている。また、再剥離性粘着シート３０の両縁近傍には、リング状部材１０に貼り付いた状態で前記剥離シート２０のガイド穴２５と連通するガイド穴３５が一定間隔で設けられている。
【００１７】
図３に実施形態１に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘの構成を模式的に表す平面図を示し、図４に、扁平粘着部材貼付装置Ｘの構成を模式的に表す正面図を示す。扁平粘着部材貼付装置Ｘは、上記リング状部材１０を貼り付ける対象物となる円板状部材Ｓに自動的に貼り付ける装置であり、円板状部材搬送部１００と、リング状部材搬送部２００とから構成される。円板状部材Ｓは、プラスチック製の円板状の部材でありＣＤプレーヤーのディスクの中心の穴を支持するものである。これらの構成要素は基台３００上に支持固定される。
【００１８】
円板状部材搬送部１００は、円板状部材を搬送するとともにリング状部材１０に貼り付けるものであり、パーツフィーダー部１１１、ベルトコンベア部１１２、円板状部材貼付部１１３とから構成される。パーツフィーダー部１１１は円板状部材Ｓを保持し、振動によって円板状部材Ｓを搬送し、所定のアタッチメントによって円板状部材Ｓを貼付面が上になるようにして一列に並べて、ベルトコンベア部１１２に供給するものであり、一般的なパーツフィーダーによって構成される。ベルトコンベア部１１２は、一列に配列された円板状部材Ｓをベルトコンベアによってレール上を間欠的に移動させ、円板状部材貼付部１１３に一つずつ円板状部材Ｓを供給する。円板状部材貼付部１１３は、支持台１１３ａがエアシリンダーによって一定時間間隔で上方に押し上げられるように形成されており、ベルトコンベア部１１２から送られる円板状部材Ｓは支持台１１３ａ上に載り、後述するようにリング状部材１０に押し付けられて、これに貼り付けられる。即ち、円板状部材貼付部１１３は、対象物貼付手段を構成する。
【００１９】
リング状部材搬送部２００は、主として剥離シート付きリング状部材Ｗを保持する剥離シート付きリング状部材保持部２１０、剥離シート１０を巻き取る剥離シート巻取り部２２０、再剥離性粘着シート３０を巻き取る再剥離性粘着シート巻取り部２３０とから構成される。剥離シート付きリング状部材保持部２１０は、長尺の剥離シート付きリング状部材Ｗを巻き取って保持するリール２１１と、リール２１１を回動自在に保持する回動軸２１２とから構成される。なお、通常、剥離シート付きリング状部材Ｗは別の工場でリール２１１に巻きとられ、この状態で流通するものである。
【００２０】
再剥離性粘着シート巻取り部２３０は、再剥離性粘着シート３０を巻き取る巻き取り軸２３２と、巻き取り軸２３２を回転駆動するモーター２３１とから構成される。巻き取り軸２３２には、再剥離性粘着シート３０のガイド穴３５に係合する歯車状の突起が設けられている。なお、再剥離性粘着シート３０は、リング状部材保持部２１０から巻き取り軸２３２に至る前に、懸架ローラー２４１、２４２により、前述した円板状部材搬送部１００の円板状部材貼付部１１３上を通るように懸架され支持される。即ち、再剥離性粘着シート巻取り部２３０により再剥離性粘着シートが巻き取られると、リング状部材１０と剥離シート２０も移動することとなり、剥離シート付きリング状部材保持部２１０、懸架ローラー２４１、２４２、再剥離性粘着シート巻取り部２３０は、再剥離性粘着シート３０に貼り付けられた前記扁平粘着部材であるリング状部材１０を、前記再剥離性粘着シート部分を保持し移動させる移動手段を構成する。
【００２１】
剥離シート巻取り部２２０は、剥離シート２０を巻き取る巻き取り軸２２２と巻き取り軸２２２を回転駆動させるモーター２２１、及び、リング状部材保持部２１０側の懸架ローラー２４１とともに剥離シート付きリング状部材Ｗを挟むように支持し、剥離シート２０の方向を変える剥離シート保持ローラー２２３を有する。巻き取り軸２２２には、剥離シート２０に設けられるガイド穴２５に係合する歯車状の突起が設けられている。
【００２２】
次に、以上のような構成を有する扁平粘着部材貼付装置Ｘを用いて、剥離シート付き扁平粘着部材Wのリング状部材１０を円板状部材Ｓに貼り付ける方法について説明する。まず、最初は剥離シート２０側が懸架ローラー２４１を通る際に下方になるようにリール２１１に巻き取られた剥離シート付き扁平粘着部材Ｗを、回転軸２１２に固定し、図４に示すように、剥離シート２０の端部を剥離シート巻取り部２２０の巻き取り軸２１２に固定し、また、再剥離性粘着シート３０の端部を再剥離性粘着シート巻取り部２３０の巻き取り軸２３２に固定する。一方、円板状部材搬送部１００を作動させて、円板状部材貼付部１１３に円板状部材Ｓが存する状態とする。なお、再剥離性粘着シート巻取り部２３０のモーター２３１は、円板状部材貼付部１１３の動作と同期して間欠的に回動することで、リング状部材を一定間隔で正確に円板状部材貼付部１１３上に移動させるように構成されている。また、剥離シート巻取り部２２０のモーター２２１も、再剥離性粘着シート巻取り部２３０のモーター２３１と同期して回転するようになっている。
【００２３】
この状態で扁平粘着部材貼付装置Ｘを動かすと、まず、リール２１１の位置においては、リング状部材１０は剥離シート２０と再剥離性粘着シート３０とに挟まれて図２のような状態にある。これが、懸架ローラー２４１と剥離シート保持ローラー２２３の位置を越える、剥離シート２０は剥離シート巻取り部２２０の巻き取り軸２２２側に進路を変えることで、再剥離性粘着シート３０と異なる方向に進む。ここで、リング状部材１０の粘着剤の剥離シート２０に対する粘着力は、再剥離性粘着シート３０のリング状部材１０の被粘着面に対する粘着力よりも弱いので、リング状部材１０は剥離シート２０から分離し、図５（ａ）に示すような状態となる（剥離シート分離工程）。即ち、剥離シート巻取り部２２０が剥離シート分離除去手段を構成する。その後、リング状部材１０が円板状部材貼付部１１３の位置に至り、下方から円板状部材Ｓを押し付けられると円板状部材Ｓがリング状部材１０の粘着層１１に貼り付き図５（ｂ）に示すような状態となる（対象物貼付工程）。さらに、リング状部材１０が移動して、懸架ローラー２４２の位置に至ると、再剥離性粘着シート３０は懸架ローラー２４２により曲げられるが、リング状部材１０に貼り付いた円板状部材Ｓは硬い材質により形成されるために曲がることができず、また、リング状部材１０の粘着剤の円板状部材Ｓに対する粘着力は、再剥離性粘着シート３０のリング状部材に被粘着面に対する粘着力よりも強いので、リング状部材１０は円板状部材Ｓに貼り付いた状態で再剥離性粘着シート３０から分離し、図５（ｃ）に示すような状態となる（対象物分離工程）。すなわち、懸架ローラー２４２は、扁平粘着部材分離手段を構成する。なお、リング状部材１０と再剥離性粘着シート３０とが分離しにくい場合は、扁平粘着部材分離手段の一貫として、円板状部材Ｓとリング状部材１０の再剥離性粘着シート巻取り部２３０側への移動を規制するような遮蔽板を設けて、分離を補助するようにすればよい。
【００２４】
以上のように、本実施形態に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘによる扁平粘着部材貼付方法によれば、粘着面を有する扁平な部材を、再剥離性粘着シートを用いて分離し、対象物に貼り付けることができ、扁平な部材がリング状部材であってもエアノズルを用いる場合のように剥離紙ごと吸い付けることがないので、扁平な部材がリング状であっても用いることができる。
【００２５】
（実施形態２）
次に実施形態２に係る扁平粘着部材貼付装置Ｙおよび扁平粘着部材貼付方法について説明する。実施形態１では、予め、再剥離性粘着シート３０がリング状部材１０に貼り付けたあったが、本実施形態ではリング状部材１０は剥離シート２０に貼り付けられているだけである。図６（ａ）に実施形態２で用いる剥離シート付き扁平粘着部材Ｖの斜視図を示し、図６（ｂ）に図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。剥離シート付き扁平粘着部材Ｖは、実施形態１に係る剥離シート付き扁平粘着部材Ｗから再剥離性粘着シート３０を除いたものであり、後の構成は同じである。
【００２６】
図７に実施形態２に係る扁平粘着部材貼付装置Ｙの構成を模式的に表す正面図を示す。この扁平粘着部材貼付装置Ｙの実施形態１に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘとの違いは、剥離シート付きリング状保持部２１０Ａは、上記扁平粘着部材Vを保持している点、再剥離性粘着シート保持部２６０を有している点である。再剥離性粘着シート保持部２６０は、実施形態１において使用した再剥離性粘着シート３０を巻き取って保持するリール２６１と、リール２６１を回動自在に保持する回動軸２６２を有する。再剥離性粘着シート保持部２６０により保持される再剥離性粘着シート３０は、図７に示すように懸架ローラー２４１部分で、剥離シート付き扁平粘着部材Ｖと合流し、この位置で、再剥離性粘着シート３０はリング状部材１０の被粘着面に貼り付けられる。
【００２７】
以上のような構成を有する扁平粘着部材貼付装置Ｙを用いて、剥離シート付き扁平粘着部材Vのリング状部材１０を円板状部材Ｓに貼り付ける方法について説明する。最初は、やはり、リール２１１に巻き取られた剥離シート付き扁平粘着部材Vを、回転軸２１２に固定し、剥離シート２０の端部を剥離シート巻取り部２２０の巻き取り軸２１２に固定し、リール２６１に巻き取られた再剥離製粘着シート３０を回転軸２６２に固定し、再剥離性粘着シート３０の端部を懸架ローラー２４１、２４２を通してから再剥離性粘着シート巻取り部２３０の巻き取り軸２３２に固定する。一方、円板状部材搬送部１００を作動させて、円板状部材貼付部１１３に円板状部材Ｓが存する状態とする。
【００２８】
この状態で扁平粘着部材貼付装置Yを動かすと、まず、リール２１１の位置においては、リング状部材１０は剥離シート２０に貼り付けられて図６（ｂ）のような状態にある。これが、懸架ローラー２４１と剥離シート保持ローラー２２３の位置に達し、これらのローラーに挟まれた状態においては、剥離シート２０がリング状部材１０に貼り付けられた状態で、リング状部材１０の被粘着面に再剥離性粘着シート３０が貼り付つき図８（ａ）に示すような状態となる（再剥離性粘着シート貼付工程）。即ち、再剥離性粘着シート保持部２６０及び懸架ローラー２４１が、再剥離性粘着シート貼付手段を構成する。その後の動作は実施形態１に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘと同様である。即ち、懸架ローラー２４１から剥離シート２０は剥離シート巻取り部２２０の巻き取り軸２２２側に進路を変えることで、リング状部材１０は剥離シート２０から分離し、図８（ｂ）に示すような状態となる（剥離シート分離工程）。そして、リング状部材１０が円板状部材貼付部１１３の位置に至り、下方から円板状部材Ｓを押し付けられると円板状部材Ｓがリング状部材１０の粘着層１１に貼り付き図８（ｃ）に示すような状態となる（対象物貼付工程）。さらに、リング状部材１０が移動して、懸架ローラー２４２の位置に至ると、再剥離性粘着シート３０は懸架ローラー２４２により曲げられ、硬い円板状部材Ｓに貼り付いたリング状部材１０は曲がることができず円板状部材Ｓに貼り付いた状態で再剥離性粘着シート３０から分離し、図８（ｄ）に示すような状態となる（対象物分離工程）。
実施形態２に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘによる扁平粘着部材貼付方法によれば、最初から再剥離性粘着シートが剥離シート付き扁平粘着部材に貼り付けられていない場合でも、扁平粘着部材を剥離シートから剥がして対象物に貼り付けることができる。
【００２９】
（変形例）
上記実施形態では、扁平粘着部材であるリング状部材１０は剥離シート付き扁平粘着部材の状態において、１列に配列されたが、これを２列以上配列するようにしてもよい。この場合は、当然、対象物貼付手段となる円板状部材貼付部は列数に応じた数の円板状部材を同時に上方に移動させるようにする。
また、上記実施形態では扁平粘着部材であるリング状部材１０の移動方向と、貼付対象物である円板状部材Ｓの移動方向が直交しているが、両者を平行に移動させ、複数のリング状部材１０と複数の円板状部材Ｓが同時に対面するようにして、複数の貼付処理を同時に行うようにしてもよい。この場合も、円板状部材貼付部は複数の円板状部材を同時に上方に移動させるようにすればよい。
さらに、上記実施形態では、円板状部材を貼り付けた再剥離性粘着シートをローラーにより懸架し、再剥離性粘着シートの端部を巻き取ることで移動させているが、これはベルトコンベア等の他の手段で移動させてもよい。
そして、上記実施形態では、対象物である円板状部材Ｓを下方から上方に移動させることによって、扁平粘着部材であるリング状部材に貼り付けているが、これは、再剥離性粘着シートの向きを変えて上方から下方に向かって貼り付けたり、横方向に沿って移動させて貼り付けたりするようにもできる。
また、上記実施形態では扁平粘着部材としてリング状部材を例示しているが、扁平で一面側に粘着面を有する部材であれば、形状は問わず本実施形態に係る装置及び方法を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１に係る剥離シート付き扁平粘着部材の一部を示す拡大斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態１に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘの構成を模式的に示す平面図である。
【図４】実施形態１に係る扁平粘着部材貼付装置Ｘの構成を模式的に示す正面図である。
【図５】（ａ）から（ｃ）は、実施形態１に係る扁平粘着部材貼付方法の工程ごとのリング状部材の様子を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は、実施形態２で用いる剥離シート付き扁平粘着部材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】実施形態２に係る扁平粘着部材貼付装置Ｙの構成を模式的に表す正面図である。
【図８】（ａ）から（ｄ）は、実施形態２に係る扁平粘着部材貼付方法の工程ごとのリング状部材の様子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｘ、Ｙ  扁平粘着部材貼付装置
Ｗ、Ｖ  剥離シート付き扁平粘着部材
Ｓ      円板状部材
１０    リング状部材
２０    剥離シート
３０    再剥離性粘着シート
１００  円板状部材搬送部
１１３  円板状部材貼付部
２００  リング状部材搬送部
２１０  剥離シート付きリング状部材保持部
２２０  剥離シート巻取り部
２３０  再剥離性粘着シート巻取り部
２４１、２４２  懸架ローラー
２６０  粘着シート保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010006848.tif 000008
【図７】
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【図８】
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