(57)【要約】【課題】チューブ状容器の容器肩部と首部口端の成形型に単一型のキャビティ型を採用してパーティングラインの転写を防止する。首部口端の外方への延長形成を可能となす。ゲート跡をキャップによる被覆により目立たない容器首部の基部に形成する。【解決手段】コア型の先端面をチューブ状容器の容器肩部の内側成形面に形成する。先端面の中央に容器首部の内側成形用のコアを有する。肩部成形型とコア型の先端部をコア型周囲の容器胴部と共に嵌合してコア型先端面との間に容器肩部のキャビティを形成する。口端成形型を肩部成形型に正対位置する。口端成形型と肩部成形型との間に分割型による首部成形型を開閉自在に設ける。分割型のパーティング面に樹脂路を形成する。肩部成形型と口端成形型の両方を単一型のキャビティ型により構成する。樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面をチューブ状容器の容器肩部の内側成形面に形成し、その先端面の中央に容器首部の内側成形用のコアを有する容器胴部のインサート用のコア型と、
そのコア型の先端部をコア型周囲の容器胴部と共に受入れて嵌合し、コア型先端面との間に容器肩部のキャビティを形成する肩部成形型と、
その肩部成形型と正対位置した容器首部の口端成形型と、その口端成形型と肩部成形型との間に開閉自在に設けられ、パーティング面に樹脂路を形成した分割型による首部成形型とからなり、
上記肩部成形型を単一型のキャビティ型により構成するとともに、上記樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に設けてなることを特徴とするチューブ状容器の成形金型。
【請求項２】
上記口端成形型は、首部口端を形成する単一型のキャビティ型からなり、そのキャビティに上記コア型の先端中央のコアを延長して設けてなることを特徴とする請求項１記載のチューブ状容器の成形金型。
【請求項３】
上記首部成形型は、上部が台形状でプレート相互のパーティングに首部キャビティを形成した分割型からなり、そのパーティング面の樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に開設するとともに、樹脂路の反対側の下部のパーティングを逆Ｖ状の開口部に形成し、その首部成形型を型締盤を昇降自在に上部に備えた設置盤に、上記肩部成形型及び上記口端成形型と共に、上記下部を盤面に形成した凹所に嵌挿して設け、その凹所の首部成形型が位置する底部内に、上記開口部に位置して首部成形型を型開する楔状の型開部材を可動自在に設けてなることを特徴とする請求項１記載のチューブ状容器の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、予め成形した筒状の胴部に肩部及び首部を射出成形して一体成形するチューブ状容器の成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チャーブを嵌めるコア型と、コア先端部材と型閉して容器口部（容器肩部）と内容物取出筒（容器首部）の両方を形成する分割型の入子とを備え、入子側に設けた樹脂路をコア先端部材内まで延長して、容器首部の成形部位に設けたピンポイントゲートのゲート孔から分割型内に樹脂を注入し、チューブ先端に容器首部と一体の容器肩部を成形するチューブ状容器の成形金型が知られている。また樹脂の注入を容器首部の口端面や首部外側面、容器肩部などから行うことも知られている。また分割型の開閉手段として楔やアンギュラピンの採用も知られており、パーティング面に楔を挿入して押し開くことも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２３８７２２号公報
【特許文献２】特開平０６−２４６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
分割型を用いた成形では、型閉面がパーティングラインとなって容器肩部や容器首部の中央に転写される。このパーティングラインは僅かな表面の盛り上がりによるが、容器肩部の首元から肩先まで顕著に表れることから商品イメージの低下ともなる。またピンポイントゲートのゲート跡も僅かなものであるが、ゲートカットによる断面との光沢の差からゲート跡が目立ち易い。また首部外側面のゲート跡はキャップに覆われて見えないが、ゲート跡が外側面のねじなどに突出して生ずるのでキャップの捩じり締めがきつくなり、キャップシールが不完全となりやすいので、場合によってはゲート跡を二次加工により切除することもある。
【０００５】
上記ゲート跡による課題は、容器首部の内側面にゲート跡が生ずるようにゲート設定することにより回避できる。しかし、この場合には口端成形型内に射出ゲートや樹脂路があることによって、口端成形型による首部口端の成形はフラット面に制限され、首部口端を外方に延長形成して内容物の使用に適合した形状の口端部を成形することができないなどの課題を有する。
【０００６】
また分割型の型開にアンギュラピンが使用されているが、アンギュラピンはピンを傾斜設置するので金型構造が複雑となり易く、楔による型開手段は、ばねにより常時弾圧して型閉状態を維持した一対の分割型を楔により押し明けるので、金型構造によっては採用し難いという課題を有する。
【０００７】
この発明は、従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、容器肩部を一本彫と称されている単一型のキャビティ型により形成することによって、分割型により生ずるパーティングラインの転写を防止することがてき、ゲート跡をキャップによる被覆により目立たない容器首部の基部に形成することもでき、また首部口端の成形型に単一型のキャビティ型を採用して、首部口端を内容物の用途に応じて任意の形状に形成することができる新たなチューブ状容器の成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的によるこの発明は、先端面をチューブ状容器の容器肩部の内側成形面に形成し、その先端面の中央に容器首部の内側成形用のコアを有する容器胴部のインサート用のコア型と、そのコア型の先端部をコア型周囲の容器胴部と共に受入れて嵌合し、コア型先端面との間に容器肩部のキャビティを形成する肩部成形型と、その肩部成形型と正対位置した容器首部の口端成形型と、その口端成形型と肩部成形型との間に開閉自在に設けられ、パーティング面に樹脂路を形成した分割型による首部成形型とからなり、上記肩部成形型を単一型のキャビティ型により構成するとともに、上記樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に設けてなるというものであり、また上記口端成形型は、首部口端を形成する単一型のキャビティ型からなり、そのキャビティに上記コア型の先端中央のコアを延長して設けてなる、というものである。
【０００９】
また上記首部成形型は、上部が台形状でプレート相互のパーティングに首部キャビティを形成した分割型からなり、そのパーティング面の樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に開設するとともに、樹脂路の反対側の下部のパーティングを逆Ｖ状の開口部に形成し、その首部成形型を型締盤を昇降自在に上部に備えた設置盤に、上記肩部成形型及び上記口端成形型と共に、上記下部を盤面に形成した凹所に嵌挿して設け、その凹所の首部成形型が位置する底部内に、上記開口部に位置して首部成形型を型開する楔状の型開部材を可動自在に設けてなる、というものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成では、肩部成形型に単一型のキャビティ型を採用したことにより、分割型のパーティングの転写による容器肩部のパーティングラインを除くことができ、また樹脂路のゲート孔の位置を容器首部の基部成形部位に設定したことにより、ピンポイントゲートのゲート跡はキャップに被覆される首部基部に僅かに残る程度で目立たず、また口端成形型により首部口端を内容物の使用状態に適合した形状、例えば先細りのノズル形状などに成形することができる。
【００１１】
さらに口端成形型にも単一型のキャビティ型を採用したので、パーティングラインのない口端成形が簡単に行え、パーティングラインのない容器肩部と相俟って容器の見栄えがよくなり、またコアの交換により任意形状の首部口端の成形も可能となるので、チューブ状容器のバリエーションが増し、商品価値の向上ともなる。
【００１２】
また首部成形型を、一対の厚肉のプレートを互いに突き合わせて形成した上部が台形状の分割型とし、その上部のパーティングに首部キャビティを形成するとともに、そのパーティング面の樹脂路のゲート孔を容器首部の基部成形部位に開設し、樹脂路の反対側の下部のパーティングを逆Ｖ状の開口部に形成してたので、型締盤による分割型上部の嵌合による型締と、開口部の楔状の型開部材の割り込みとにより型開閉が行えるので、アンギュラピンによる型開閉や楔とばねによる場合よりも型開閉手段が簡素化され、成形金型の小型化ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係わるチューブ状容器の成形金型の型閉時の縦断側面図である。
【図２】同上の樹脂充填時のキャビティ部分の拡大図である。
【図３】首部成形型部分の型閉時と型開時の縦断正面図である。
【図４】この発明に係る成形金型により成形したチューブ状容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図中１はコア型で、図４に例示する胴部断面が楕円形のチューブ状容器１００（以下容器という）の容器胴部１０１と同一断面形状で、その容器胴部１０１を隙間なくインサートできる寸法のコアからなる。このコア型１の先端面は容器肩部１０２の内側成形面に形成してあり、そのコア型先端面の中央に容器首部１０３の内側成形用のコア１１が取付けてある。なお、図示の実施形態では、コア１１を容器首部１０３の形態に応じて交換できるようにねじ着しているが、予めコア１１を一体に設けることを排除するものではない。
【００１５】
２は肩部成形型で、内部にコア型１の先端部をコア型周囲の容器胴部１０１の先端部と共に受け入れて密に嵌合し、コア型先端面との間に容器肩部１０２のキャビティを形成する単一型のキャビティ型からなり、そのキャビティの型面中央に容器首部１０３の基部１０３ａを成形する開口を有する。
【００１６】
３は口端成形型で、上記肩部成形型２との間に首部成形型４の配置スペースをあけて、該肩部成形型２と正対位置する単一型で、その正対面の中央に首部口端１０３ｂを先細に成形するキャビティを有する入子３１が嵌着してある。
【００１７】
４は首部成形型で、一対の厚肉のプレートを互いに突き合わせて形成した上部が台形状の分割型４ａ，４ａからなり、分割型の上記口端成形型側に位置する型面の下部には、口端成形型３の下向きの段部と係合して上方への移動を阻止する係止用の段部４ｂが形成してある。また上部のプレート相互のパーティング面に首部キャビティが、両プレートに凹設した半部キャビティの突き合わせにより形成してあり、パーティング面には樹脂路４１が設けてある。樹脂路４１のゲート孔４１ａはピンポイントゲートで、容器首部１０３の基部成形部位に開設してある。また樹脂路４１の反対側の下部のパーティングは逆Ｖ状の開口部４２に形成してある。
【００１８】
上記構成からなるチューブ状容器の金型は、上記コア型１を除いて型締装置に設置して使用される。図示の型締装置は竪型で機台上に設けた設置盤５に二組の成形金型を備えている。この設置盤５の上部には成形金型の両方と型閉する昇降自在な型締盤６が設けてある。上記肩部成形型２と口端成形型３及び首部成形型４は、設置盤５の盤面に片寄せて肩部成形型２を内側にキャビティ面を横向きにして設置され、そのキャビティに先端を向けて上記コア型１が、機外のインサート装置７に進退自在に支持して水平に配置してある。
【００１９】
上記設置盤５の盤面には設置用の凹所５１が形成してあり、その凹所５１に各成形型が下部を嵌挿して盤面上に設けてある。また首部成形型４が位置する凹所５１ａの底部中央には穴部５２が穿設してあり、その穴部５２に首部成形型４の型開部材５３が先端をパーティング下部の開口部４２に挿入して設けてある。この型開部材５３は先端角度が開口部４２の開口角度と同一の楔状で、設置盤５の下面内の空所５４に、ばね５５により常時下方に弾圧して上下動自在に設けた突出板５６に上向きに植設してある。
【００２０】
上記肩部成形型２と口端成形型３の下部は凹所５１と嵌合し、その嵌合とピンによる止着とにより両方の成形型は設置盤５に固定されている。また首部成形型４の下部は両側に型開ストロークに相当するスペースを設けて凹所５１ａに摺動自在に嵌挿されており、そのスペースを型開部材５３によるパーティング下部の開口部４２の押し開きにより分割型４ａ，４ａが両側に移動して型開し、それにより成形された容器首部１０３の首部成形型４からの抜出しができるようにしてある。
【００２１】
上記型締盤６の上盤面には、型取付板６１との間にランナプレート６２が隔離用のばね６３を介在させて設けてあり、そのランナプレート６２に形成したランナ６４に上記樹脂路４１が型締盤内に穿設した通路６５を介して接続してある。また型締盤６の下盤面には肩部成形型２と口端成形型３及び首部成形型４と嵌合して型締する凹所と、上記コア型１を収容する凹所とが形成してある。首部成形型４と嵌合する凹所６６は、型面の外郭形状と同一テーパー面の台形状に形成してあり、型締盤６の閉じによる盤面上の首部成形型４と凹所６６との嵌合により、首部成形型４の分割型４ａ，４ａが内側に寄せられて型閉及び型締されるようにしてある。
【００２２】
上記成形金型による容器胴部１０１への容器肩部１０２及び容器首部１０３の射出成形は、まず先端面の周囲まで容器胴部１０１を嵌挿したコア型１をインサート装置７により設置盤上に水平に移動し、容器胴部１０１の先端部をコア型１の先端部と共に肩部成形型２に隙間なくインサートして、成形型面とコア型先端面により肩部キャビティを形成する。
【００２３】
このインサートにより、コア型１では先端面の中央に設けたコア１１が、首部成形型４から口端成形型３のキャビティ面に達するところまで挿入され、そのキャビティの中央にコア先端部が位置して、肩部キャビティに連なる首部キャビティと口端キャビティとを形成する。
【００２４】
容器胴部１０１のインサート後に、上記型締盤６を盤面が設置盤５の盤面に接するところまで降下する。これにより盤面の凹所がコア型１を除いて各成形型と嵌合すると共に、首部成形型４では分割型４ａ，４ａが凹所６６のテーパー面との嵌合による外圧により内側に寄せられて型閉し、さらには凹所６６に拘束されて型締となる。
【００２５】
樹脂の射出充填は、型締後に上記型取付板６１のスプルにノズルタッチした図示しない射出ノズルから溶融樹脂を射出して行う。樹脂はスプルからランナ６４及び流路６４を経て樹脂路４１に流入し、ゲート孔４１ａから樹脂が容器首部１０３の基部成形部位に射出される。樹脂は基部成形部位から肩部キャビティと首部キャビティとに充填され、さらに首部キャビティから口端キャビティに充填されてゆく。
【００２６】
肩部キャビティでは容器肩部１０２が成形されるとともに、容器胴部１０１の先端周縁の内側に圧入された樹脂と端縁との溶着により、容器肩部１０２が容器胴部１０１と一体に成形され、また肩部成形型２が単一型のキャビティ型であることによって、パーティングラインのない容器肩部１０２が成形される。また首部キャビティではキャビティ型面の転写によるねじや突条を外周囲に有する容器首部１０３が成形され、その容器首部１０３の口端１０３ｂが先細りに形成される。この口端１０３ｂも口端成形型３を単一型のキャビティ型で構成したので、容器首部１０３の両側面に分割型４ａ，４ａのパーティングの転写によるパーティングラインが縦に生じても、長く形成された口端１０３ｂの側面にはパーティングラインは生じない。
【００２７】
樹脂充填後に型締盤６を上昇して型開を行うと、凹所６６との嵌合による外圧が分割型４ａ，４ａから除かれて拘束が解除され、型締されていた分割型４ａ，４ａが自由状態となる。そこで上記突出板５６をばね５５に抗して押し上げると、上記型開部材５３の先端が開口部４２の奥に割り込んで分割型４ａ，４ａを横方向に押し開く、これにより首部成形型４が型開して容器首部１０３の周囲に抜出し可能な隙間が生ずるようになる。
【００２８】
成形されたチューブ状容器１００の金型からの離型は、首部成形型４の型開後にコア型１を後退移動して行う。コア型１の後退によりコア型周囲の容器胴部１０１が成形された容器肩部１０２と共に肩部成形型２から一緒に抜け出て離型する。
【００２９】
上記成形金型では、肩部成形型２が単一型のキャビティ型なので容器肩部１０２にパーティングの転写によるパーティングラインが生じない。また樹脂路４１のゲート孔４１ａの位置が首部基部１０３ａにあるので、ピンポイントゲートのゲート跡４１ａ′はキャップに被覆されて分からない。また口端成形型３により首部口端１０３ｂを図示のような先細りのノズル形状などに成形することができるので、内容物を細く押し出して使用する粘稠物のチューブ状容器として最適であり、単一型のキャビティ型の採用により首部口端にもパーティングラインが生じないので見栄えがよいチューブ状容器の成形が可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１      コア型
２      肩部成形型
３      口端成形型
４      首部成形型
４ａ    分割型
４ｂ    係止用の段部
５      設置盤
６      型締盤
１１      コア型先端面のコア
４１      樹脂路
４１ａ    ゲート孔
４１ａ′  ゲート跡
４２      パーティングの開口部
５１      設置用の凹所
５１ａ    首部成形型の凹所
５２      穴部
５３      型開部材
５４      空所
５５      突出板のばね
５６      突出板
１００    チューブ状容器
１０１    容器胴部
１０２    容器肩部
１０３    容器首部
１０３ａ  首部の基部
１０３ｂ  首部口端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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