(57)【要約】  【課題】  重量体が外鍔やノブに当接するたびに「カチカチ」と言った衝撃音が発生してしまい嫌な思いをしてしまうことがあった。特に、小学校や中学校などにおける試験の最中には騒音として捉えられてしまい、製品としての価値をも落としてしまっていた。  【解決手段】  軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体を磁石にすると共に、その錘体の前方と後方に錘体と反発する磁石を配置し、その磁石間を前記錘体が移動するようなしたシャープペンシル。また、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体の前方と後方に伸縮可能な弾撥部材を配置し、その弾撥部材を伸縮させることによって前記錘体が移動するようなしたシャープペンシル。【選択図】  図２
2010006005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体を磁石にすると共に、その錘体の前方と後方に錘体と反発する磁石を配置し、その磁石間を前記錘体が移動するようなしたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体の前方と後方に伸縮可能な弾撥部材を配置し、その弾撥部材を伸縮させることによって前記錘体が移動するようなしたことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャープペンシル本体内に、チャック・チャックリング・チャックスプリング・芯タンク及び重量体よりなる機構部体を摺動可能に装着し、シャープペンシル本体を振ることにより生じる重量体の慣性力でチャックを前進させて芯を繰り出すようにしたシャープペンシルが知られている。
【特許文献１】特開平１−３９５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術にあっては、芯の繰り出しを行うたびに、重量体が前方の芯タンクの外鍔、並びに、後方のノブの前端部に当接してしまう。その結果、重量体が外鍔やノブに当接するたびに「カチカチ」と言った衝撃音が発生してしまい嫌な思いをしてしまうことがあった。特に、小学校や中学校などにおける試験の最中には騒音として捉えられてしまい、製品としての価値をも落としてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体を磁石にすると共に、その錘体の前方と後方に錘体と反発する磁石を配置し、その磁石間を前記錘体が移動するようなしたことを第１の要旨とし、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体の前方と後方に伸縮可能な弾撥部材を配置し、その弾撥部材を伸縮させることによって前記錘体が移動するようなしたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体を磁石にすると共に、その錘体の前方と後方に錘体と反発する磁石を配置し、その磁石間を前記錘体が移動するようなしたことを第１の要旨とし、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記錐体の前方と後方に伸縮可能な弾撥部材を配置し、その弾撥部材を伸縮させることによって前記錘体が移動するようなしたことを第２の要旨としているので、芯の繰り出し操作の際に発生する音を極力防止することができ、もって、製品としての価値観を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、具体的な構成を図１、図２に示し説明する。軸本体１は、後軸２とその後軸２の前方部に固定された前軸３、並びに、その前軸３の前方部に螺合などの手段によって着脱自在に固定された先部材４とから構成されている。符号５、６は、後軸２と前軸３との連結部に介在された継ぎ手部材であって、後軸２の急激な大径化による肉厚の厚さを適正化しているのである。その軸筒１の内部には、芯の繰り出しを行う芯繰り出しユニット７が前後動自在に配置されている。その芯繰り出しユニット７は、複数の芯を貯留する芯タンク８や、その芯タンク８の前方に固定され、芯の把時・開放を行うチャック体９、そのチャック体９の前方に囲繞されチャック体９の開閉を行うチャックリング１０、前記芯タンク８やチャック体９を後方に付勢するコイルスプリング１１、並びに、前記芯タンク８の後端に着脱自在に取り付けられ、後軸２の後部に配置されたノック部材１２などから構成されている。
また、前記前軸３の外周部には、袋状の透過性樹脂からなる把持部１３が一体成形などによって被覆されており、その袋状の把持部１３の後端部には非透過性樹脂からなるリング状の蓋体１４が前記のレーザー光の照射によって全周が溶着されている。即ち、袋状の把持部１３の空間部１５が蓋体１４によって密閉されているのである。その蓋体１４には、空間部１５と外側を連通する貫通孔１６が対向する２個所に形成されているが、その貫通孔１６の前端部には、貫通孔１６を塞ぐように薄肉部１７が形成されている。また、蓋体１４の後端面には断面が円弧状の溝部１８が円弧状に形成されているが、円周状に形成されていても良い。その溝部１８は前記貫通孔１６と連通している。また、貫通孔１６に形成された薄肉部１７は、注射針など先端が鋭利なもので切り裂くことが可能なものとなっているが、切り裂かれた後においては、切れ目は存在するものの復元が可能なものとなっている。即ち、外力が加わらない場合には、貫通孔１６を封鎖せしめることが可能なものとなっている。
前記把持部１３の空間部１５には、微細な固体や弾性樹脂、粘稠物などの封入物１９が封入されている。
【０００７】
前記芯タンク８の外周部には、磁石からなる錘体２０が囲繞していると共に、芯タンク８に対して前後動し得るようになっている。その錘体２０は、筒体２０ａとその筒体２０ａの両端部に固定された磁石２０ｂとから構成されている。また、前記芯タンク８とチャック体９との連結部分の外周部には、受け部材２１が固定されており、その受け部材２１には、前記錘体２０に反発する磁力が付与された磁石２２が固定されている。一方、前記ノック部材１２の下端にも前記錘体２０に反発する磁石２３が固定されている。即ち、前記錘体２０は、磁石２２と磁石２３との間に配置されており、その磁石２２、２３間を移動するものとなっている。また、錘体２０は、前方と後方に配置された磁石２１、２２からの反発力によって、常態においては、即ち、シャープペンシル（軸本体１）に外力を与えない状態においては芯タンク８のほぼ中央部に浮いた状態で静止している。
参照符号２４は、前記ノック部材１２を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。そして、ノック部材１２を後方に向けて付勢することによって、消しゴム受け２５やノックカバー２７のがたつきを防止すると共に、消しゴム２６を使用する際に軽い力で引っ込んでしまうことを防止している。さらに、芯タンク８の後端部と、ノック部材１２との間に隙間を形成している。ノック部材１２に不慮の押圧操作力が作用した際の、不慮の芯の繰り出しを防止していると共に、消しゴム２６を使用した際における不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。つまり、振ることによる芯の繰り出しを容易なものとするために、チャックスプリング１１の弾発力を弱くしている。そこで、前記コイルスプリング２４の弾発力によって、ノックカバー２７による前記の不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。
また、そのノック部材１２の後方には、消しゴム受け２５が固定されており、その消しゴム受け２５には、消しゴム２６とその消しゴム２６を覆うようにノックカバー２７が着脱自在に取り付けられている。符号２８は、軸筒１に取り付けられたクリップであるが、軸筒１に一体成形するなどしても良い。尚、前記ノック部材１２は、コイルスプリング２４によって後方に向けて付勢されているが、ノック部材１２の前端に形成されている鍔部１２ａが、クリップ２８の挿入筒部２８ａに当接することによって、後軸２の後端開口部からの脱落が防止されている。また、消しゴム受け２５の中間部には、弾性変形可能な突起２５ａが形成されており、前記挿入筒部２８ａに形成された縦溝２８ｂに対して摺動自在に嵌め込まれておいる。この嵌め込みによって、消しゴム受け２５の後軸２からの脱落が防止されている。
【０００８】
作用について説明する。シャープペンシル（軸筒１）を上下方向に振ると、錘体２０が慣性力によって前後動する。そして、錘体２０が前進したときには、その錘体２０が磁石２２に接近するが、その磁石２２とは反発作用が付与されているため、その結果、その磁石２２に前進力が付与され、チャック体９が前進し、芯の繰り出しがなされる。しかし、錘体２０と磁石２２は互いに反発し合っているため、また、錘体２０が磁石２２に接近するに従って前記の反発力が強まるため、錘体２０は磁石２２には当接することがない。一方、錘体２０が慣性力によって後退した時にも、磁石２３との反発作用によって、その磁石２３に当接することがない。よって、錘体２０は、前後に配置されている磁石２２、２３に当接することなく前後動することができると共に、芯の繰り出しがなされる。
尚、筆記作業中であっても、軸筒１を振らない（芯の繰り出し動作を行わない）場合には、錘体２０は磁石２２と磁石２３に、即ち、前後の方向から反発力を付与されているため、前後方向への移動は勿論、径方向への移動も極力防止されており、これによって、錘体２０が芯タンク８などに接触する不快な音が防止されている。
もちろん、ノックカバー２７を介してノック部材１２を押圧操作することによって、芯タンク８が前進すると共に、チャック体９も前進し芯の繰り出しがなされる。
【０００９】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂及び／または弾性樹の種類としては、加熱源としてのレーザー光を所定の透過率以上で透過させうるものであれば特に限定されない。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１０】
弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。
【００１１】
上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂及び／または弾性樹脂の種類としては、加熱源としてのレーザー光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。即ち、本例においては、把持部１３と蓋体１４とをレーザー溶着によって接合している。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられ、樹脂及び／または弾性樹脂にレーザー光に対して十分な吸収性を示すカーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができる。また、レーザー光に対して、十分な吸収性を示すものであれば、有機系着色材を用いてもよい。このような着色材として、たとえば、銅フタロジアニン系顔料等をあげることができる。
【００１２】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂と上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せとされる。同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ、また、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂（ＰＰ）との組合せの様な樹脂と弾性樹脂の組合せ、オレフィン系エラストマーとウレタンゴムとの組合せの様な弾性樹脂同士の組合せが挙げられるが、相溶性のある樹脂同士の組合せであればよく特に限定されない。
【００１３】
第２例を図４に示し説明する。前記磁石２２、２３に変え、錘体２９の前後にコイルスプリングやゴム状弾性体などの弾撥部材３０、３１を介在させた例である。具体的に説明すると、前記錘体２９の前端部と受け部材２１との間にはコイルスプリング３０が介在されており、一方、錘体２９の後端部とノック部材１２の前端部との間にもコイルスプリング３１が介在されている。即ち、錘体２９は前記第１例の錘体２０と同様に、芯タンク８のほぼ中央部に浮いた状態で静止している。
ここで、軸筒１を前後方向に振れば、錘体２９は慣性力によって、各々のコイルスプリング３０、３１を圧縮・伸長させながら前後動する。錘体２９が前進したときには、コイルスプリング３０が圧縮されると共に、チャック体９が前進し芯の繰り出しがなされる。この時、後方に位置するコイルスプリング３１と錘体２９後端部との当接が解除されるようにしても良いが、コイルスプリング３１の前端部と錘体２９の後端部を固定することによってコイルスプリング３０を伸長するようなしてもよい。勿論、コイルスプリング３１の後端部とノック部材１２とは固定する必要がある。尚、錘体２９が後退するときには、後方に位置しているコイルスプリング３１が圧縮されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線縦断面図。
【図４】第２例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１      軸本体
２      後軸
３      前軸
４      先部材
５      継ぎ手部材
６      継ぎ手部材
７      芯繰り出しユニット
８      芯タンク
９      チャック体
１０    チャックリング
１１    コイルスプリング
１２    ノック部材
１３    把持部
１４    蓋体
１５    空間部
１６    貫通孔
１７    薄肉部
１８    溝部
１９    封入物
２０    錘体
２１    受け部材
２２    磁石
２３    磁石
２４    弾撥部材
２５    消しゴム受け
２６    消しゴム
２７    ノックカバー
２８    クリップ
２９    錘体
３０    コイルスプリング
３１    コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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