(57)【要約】【課題】デフレクターロールの配置自由度が高く、ケーシング及びスナウトの内面に付着したメッキ用金属の除去作業も容易に行える連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備を提供する。【解決手段】連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備１０は、連続焼鈍炉１１の後段にスナウト１９を介して溶融メッキポット２０が配置されている。連続焼鈍炉１１の出口１１ａには、筒状の第一のケーシング１３の前端面１３ａが接続され、第一のケーシング１３の後端面１３ｂには、後端部１４ｂが封止された第二のケーシング１４が軸支部１５を介して回動可能に連結されている。第一のケーシング１３内の後端側にはターンダウンロール２３が配置され、第二のケーシング１４の後端部１４ｂの下部には、斜め下方に延びるスナウト１９の入口１９ａが接合されており、連続焼鈍炉１１の出口１１ａとターンダウンロール２３との間には、シール装置１２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続焼鈍炉の後段にスナウトを介して溶融メッキポットが配置され、鋼帯の連続焼鈍と溶融メッキとを切替えて操業することが可能な連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、
前記連続焼鈍炉の出口に前端面が接続され、後端側にターンダウンロールを備える筒状の第一のケーシングと、前端面が前記第一のケーシングの後端面に当接し、後端部の上部が封止された筒状の第二のケーシングと、前端部が前記第二のケーシングの後端部の下部に接合されたスナウトと、前記連続焼鈍炉の出口と前記ターンダウンロールとの間に配置されたシール手段とを備え、
前記第二のケーシングが前記第一のケーシングに軸支され、該第二のケーシングが前記スナウトと共に鉛直面内で回動可能とされていることを特徴とする連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【請求項２】
請求項１記載の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、前記第一のケーシングの後端面と前記第二のケーシングの前端面との間にシール材が介装されていることを特徴とする連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍炉の後段にスナウトを介して溶融メッキポットが配置され、鋼帯の連続焼鈍と溶融メッキとを切替えて操業することが可能な連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼帯の連続焼鈍と溶融メッキとを切替えて操業することが可能な連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備が実用に供されている。例えば特許文献１には、連続焼鈍炉の出口に装着された炉出口フード（ケーシング）に伸縮管（ベローズ）を介してスナウトが接続され、溶融メッキポットを挟んで連続焼鈍炉の後段に配置されたデフレクターロールに向けてスナウトが傾動可能とされていることを特徴とする溶融メッキラインと連続焼鈍炉の兼用ラインの発明が開示されている。当該発明において溶融メッキを行う場合は、スナウトを下方に傾動させて、スナウトから出た鋼帯を溶融メッキポットに浸漬させ、溶融メッキポット内に配置されたシンクロールにより鋼帯の搬送方向を転換させた後、溶融メッキポットから鋼帯を引き上げる。一方、連続焼鈍を行う場合は、スナウトを上方に傾動させることにより、スナウトから出た鋼帯は溶融メッキポットを飛び越えてデフレクターロールに向けて搬送され、デフレクターロールで方向転換される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている溶融メッキラインと連続焼鈍炉の兼用ラインの場合、連続焼鈍炉の出口にベローズを介してスナウトが接続されているため、スナウトの傾動角度が小さく、デフレクターロールの設置位置が溶融メッキポット周辺に限定される。そのため、デフレクターロールが邪魔になり溶融メッキポット周辺のメンテナンス作業が阻害されるという問題がある。また、従来の兼用ラインの場合、溶融メッキ時にケーシングやスナウトの内面に付着したメッキ用金属の除去作業が容易でないという問題もある。除去作業用のメンテナンスハッチをケーシングに設けることも可能だが、除去したメッキ用金属がスナウトを経由して溶融メッキポットに落下するという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、デフレクターロールの配置自由度が高く、ケーシング及びスナウトの内面に付着したメッキ用金属の除去作業も容易に行える連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、連続焼鈍炉の後段にスナウトを介して溶融メッキポットが配置され、鋼帯の連続焼鈍と溶融メッキとを切替えて操業することが可能な連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、前記連続焼鈍炉の出口に前端面が接続され、後端側にターンダウンロールを備える筒状の第一のケーシングと、前端面が前記第一のケーシングの後端面に当接し、後端部の上部が封止された筒状の第二のケーシングと、前端部が前記第二のケーシングの後端部の下部に接合されたスナウトと、前記連続焼鈍炉の出口と前記ターンダウンロールとの間に配置されたシール手段とを備え、前記第二のケーシングが前記第一のケーシングに軸支され、該第二のケーシングが前記スナウトと共に鉛直面内で回動可能とされていることを特徴としている。
なお、本明細書では、鋼帯の搬送方向を「後」方向、その逆方向を「前」方向と呼ぶ。
【０００７】
本発明は、連続焼鈍炉の出口とスナウトとの間に設置される筒状のケーシングを、連続焼鈍炉の出口に接続された第一のケーシングと、スナウトが接合された第二のケーシングとから構成し、第二のケーシングの前端部が第一のケーシングの後端部に軸支されてスナウトと共に回動するようにしたものである。これにより、スナウトは第二のケーシングと共に鉛直面内で大きく回動（傾動）することができる。またその際、連続焼鈍炉の出口とターンダウンロールとの間にシール手段を配置しているので、第二のケーシングが回動した際、連続焼鈍炉内の還元性雰囲気ガスが外部に漏れ出たり、連続焼鈍炉内に大気が進入したりすることはない。
【０００８】
また、本発明に係る連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備では、前記第一のケーシングの後端面と前記第二のケーシングの前端面との間にシール材が介装されていることを好適とする。当該構成により、第一のケーシングと第二のケーシングの当接部の気密性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備では、連続焼鈍炉の出口とスナウトとの間に設置される筒状のケーシングを、連続焼鈍炉の出口に接続された第一のケーシングと、スナウトが接合された第二のケーシングとから構成し、第二のケーシングが第一のケーシングに軸支されて回動するようにしているので、スナウトは第二のケーシングと共に鉛直面内で大きく回動することができる。これにより、デフレクターロールの配置自由度が高くなり、溶融メッキポット周辺のメンテナンス作業に支障を来さない箇所にデフレクターロールを設置することができる。
また、スナウトがほぼ水平となるまで傾動させることにより、第一のケーシングと第二のケーシングの間に生じる間隙を利用して、ケーシング及びスナウトの内面に付着したメッキ用金属の除去作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】鋼帯の溶融メッキ時における、本発明の一実施の形態に係る連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備の模式図である。
【図２】鋼帯の連続焼鈍時における同連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、前述したように、以下の説明では、鋼帯の搬送方向を「後」方向、その逆方向を「前」方向と呼ぶ。
【００１２】
本発明の一実施の形態に係る連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備１０の概略構成を図１及び図２に示す。
連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備１０は、鋼帯Ｓに対して加熱、均熱、冷却等の熱処理を施す連続焼鈍炉１１の後段に、筒状のスナウト１９を介して溶融メッキポット２０が配置されている。連続焼鈍炉１１の出口１１ａには、筒状の第一のケーシング１３の前端面１３ａが接続されている。第一のケーシング１３の後端面１３ｂには、第一のケーシング１３と同断面を有し、後端部１４ｂの上部が封止された筒状の第二のケーシング１４が軸支部１５を介して連結されている。また、第一のケーシング１３内の後端側にはターンダウンロール２３が配置され、第二のケーシング１４の後端部１４ｂの下部には、斜め下方に延びるスナウト１９の入口１９ａ（前端部）が接合されている。スナウト１９の中間部は、ワイヤーロープ２４により上方から懸吊されており、ウィンチ（図示省略）等によりワイヤーロープ２４を巻き上げることで、スナウト１９の傾動角度を変更することができる。
【００１３】
第一のケーシング１３の後端面１３ｂ及び第二のケーシング１４の前端面１４ａの外周は、それぞれフランジ１６、１７で補強され、フランジ１６とフランジ１７の上端部は、鉛直面内で回動する回動軸を有する軸支部１５を介して回動可能に連結されている。また、フランジ１７と当接するフランジ１６の表面には、ガスケット１８（シール材）が貼着されている。
【００１４】
連続焼鈍炉１１の出口１１ａとターンダウンロール２３との間には、シール装置１２（シール手段）が設けられ、連続焼鈍炉１１内の還元性雰囲気ガスの漏洩を防止すると共に、連続焼鈍炉１１内への大気の進入を防止する。シール装置１２は、鋼帯Ｓの幅方向に平行に複数のラビリンスシール板が間隔をおいて設けられたラビリンスシールを用いてもよいし、鋼帯Ｓの上下に仕切り板やロールなどを設けてもよい。
【００１５】
なお、図１に示すように、溶融メッキポット２０内には、鋼帯Ｓの搬送方向を転換させるシンクロール２２が設置されている。また、図２に示すように、溶融メッキポット２０を挟んで連続焼鈍炉１１の後方に架設されたデッキ２６の上には、鋼帯Ｓの搬送方向を転換させるデフレクターロール２５が設置されている。
【００１６】
連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備１０により溶融メッキを行う場合は、図１に示すように、第一のケーシング１３の後端面１３ｂと第二のケーシング１４の前端面１４ａとを当接してケーシング１３、１４内を密閉し、スナウト１９の出口１９ｂは、溶融メッキポット２０内の溶融金属２１中に浸漬させる。
【００１７】
連続焼鈍炉１１から排出された鋼帯Ｓは、第一のケーシング１３内のターンダウンロール２３を経由した後、第二のケーシング１４に接合されたスナウト１９を通過して溶融メッキポット２０内の溶融金属２１中に浸漬される。この間、鋼帯Ｓは、ケーシング１３、１４、及びスナウト１９によって大気から遮断されている。
溶融金属２１が付着した鋼帯Ｓは、溶融メッキポット２０内のシンクロール２２で方向転換された後、溶融メッキポット２０から引き上げられ、後段の設備へ搬送される。
【００１８】
一方、連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備１０により連続焼鈍を行う場合は、図２に示すように、ウィンチ等を用いてスナウト１９が水平より若干斜め下方となる位置までワイヤーロープ２４を巻き上げ、スナウト１９の出口１９ｂをデフレクターロール２５に向ける。
【００１９】
連続焼鈍炉１１から排出された鋼帯Ｓは、第一のケーシング１３内のターンダウンロール２３を経由した後、第二のケーシング１４に接合されたスナウト１９を通過してデフレクターロール２５に向かう。鋼帯Ｓはデフレクターロール２５によって方向転換され、後段の設備へ搬送される。
なお、連続焼鈍炉１１の出口１１ａとターンダウンロール２３との間にシール装置１２が設置されているので、スナウト１９が第二のケーシング１４と共に回動した際、連続焼鈍炉１１内の還元性雰囲気ガスが外部に漏れ出たり、連続焼鈍炉１１内に大気が進入したりすることはない。
【００２０】
また、ケーシング１３、１４及びスナウト１９の内面に付着したメッキ用金属の除去作業を行う場合は、図２に示すように、ウィンチ等を用いてスナウト１９が水平より若干斜め下方に位置するまでワイヤーロープ２４を引き上げた状態で、第一のケーシング１３と第二のケーシング１４の間に生じる間隙を利用して、ケーシング１３、１４及びスナウト１９の内面に付着したメッキ用金属の除去作業を行えばよい。
【００２１】
以上、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、スナウトは一体物としているが、途中にベローズのような伸縮管を設けて伸縮自在としてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０：連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備、１１：連続焼鈍炉、１１ａ：出口、１２：シール装置（シール手段）、１３：第一のケーシング、１４：第二のケーシング、１３ａ、１４ａ：前端面、１３ｂ：後端面、１４ｂ：後端部、１５：軸支部、１６、１７：フランジ、１８：ガスケット（シール材）、１９：スナウト、１９ａ：入口（前端部）、１９ｂ：出口、２０：溶融メッキポット、２１：溶融金属、２２：シンクロール、２３：ターンダウンロール、２４：ワイヤーロープ、２５：デフレクターロール、２６：デッキ、Ｓ：鋼帯
【図１】
2010215990.tif 000003
【図２】
2010215990.tif 000004