(57)【要約】【課題】  接着材が基板の周囲からはみ出していなくとも接着材の広がりの適否を確認することができる、配線・配管材支持具を提供する。【解決手段】  配線・配管材支持具３は、建造物の天井等の構築面１に接着固定されて、配線・配管材２を支持する。この配線・配管材支持具３は、構築面１に接着材４により貼り付けられる基板３ａと、配線・配管材２を支持する支持部３ｂとを備える。そして、基板３ａは、その基板３ａの向こう側が透けて見えるように透明または半透明の材料で形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の構築面に接着固定されて、配線・配管材を支持する、支持具であって、
前記構築面に接着材により貼り付けられる基板と、前記配線・配管材を支持する支持部とを備え、
前記基板は、その基板の向こう側が透けて見えるように透明または半透明の材料で形成されていることを特徴とする配線・配管材支持具。
【請求項２】
前記基板は、その基板を前記構築面へ押し付けたときの前記接着材の広がりの範囲を確認すべく、押し広げられた前記接着材が流入する接着材流入部を有することを特徴とする、請求項１に記載の配線・配管材支持具。
【請求項３】
前記基板は、その基板を前記構築面へ押し付けたときに前記接着材が前記基板の周縁側に広がるように、前記接着材を案内する、前記接着材流入部としての溝を有することを特徴とする、請求項２に記載の配線・配管材支持具。
【請求項４】
前記基板は、中央に、前記接着材が塗布される充填凹部を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具。
【請求項５】
前記基板は、中央に、前記接着材が塗布される充填凹部を有し、前記溝が前記充填凹部から放射状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の配線・配管材支持具。
【請求項６】
前記基板は、その板厚方向に貫通する、前記接着材流入部としての貫通孔を有することを特徴とする、請求項２、３または５に記載の配線・配管材支持具。
【請求項７】
前記基板は、前記溝に、板厚方向に貫通する、前記接着材流入部としての貫通孔を有することを特徴とする、請求項３または５に記載の配線・配管材支持具。
【請求項８】
前記貫通孔は、複数設けられ、それら貫通孔は、前記基板の中心を中心とする円上に位置することを特徴とする、請求項６または７に記載の配線・配管材支持具。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具を建造物の構築面に固定する、固定方法であって、
前記基板に接着材を塗布し、
前記基板を前記構築面へ押し付けるとともに、前記基板を透かして前記接着材の広がりの状態を確認することを特徴とする、配線・配管材支持具の固定方法。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具を建造物の構築面に固定する、固定方法であって、
前記基板に、硬化によって見え方が変わる接着材を塗布し、
前記基板を前記構築面へ押し付けるとともに、前記基板を透かして前記接着材の広がりの状態を確認し、その後、
前記基板を透かして、前記接着材の前記見え方の変化を見ることでその接着材の硬化状態を確認することを特徴とする、配線・配管材支持具の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の構築面に接着固定されて、配線・配管材を支持する、配線・配管材支持具、および配線・配管材支持具の固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の構築面としての天井に、配線・配管材を支持する配線・配管材支持具を固定するに当たって、接着材を用いることがあった（例えば、特許文献１参照）。この配線・配管材支持具は、基板と、その基板から下方に延設されて配線・配管材を支持する支持部とから構成されていた。そして、前記基板部分が、接着材を用いて天井に固定された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７５３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の配線・配管材支持具にあっては、その配線・配管材支持具を天井へ固定した後に、接着材が基板のほぼ全体に広がっているか否かを確認することができなかった。また、基板を天井に押し付けたときに接着材が基板の周囲からはみ出るように、接着材を多めに塗布することもあったが、この場合には、接着材を必要以上に使用しなければならず、無駄であった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接着材が基板の周囲からはみ出していなくとも接着材の広がりの適否を確認することができる、配線・配管材支持具、および配線・配管材支持具の固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る配線・配管材支持具、および配線・配管材支持具の固定方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線・配管材支持具は、建造物の構築面に接着固定されて、配線・配管材を支持する、支持具である。この配線・配管材支持具は、前記構築面に接着材により貼り付けられる基板と、前記配線・配管材を支持する支持部とを備える。そして、前記基板は、その基板の向こう側が透けて見えるように透明または半透明の材料で形成されている。
【０００７】
この配線・配管材支持具によると、配線・配管材支持具は、基板が構築面に接着材により貼り付けられることで、その構築面に固定される。ここで、基板は、透明または半透明の材料で形成されて、基板の向こう側が透けて見える。このため、この基板を構築面へ押し付ける際とか、この基板を構築面に接着した後に、基板を透かしてその基板と構築面との間の接着材の広がりを見ることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項１に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、その基板を前記構築面へ押し付けたときの前記接着材の広がりの範囲を確認すべく、押し広げられた前記接着材が流入する接着材流入部を有してもよい。これにより、接着材流入部への接着材の流入を確認することで、接着材の広がりの範囲を確認することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項２に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、その基板を前記構築面へ押し付けたときに前記接着材が前記基板の周縁側に広がるように、前記接着材を案内する、前記接着材流入部としての溝を有してもよい。これにより、基板を構築面へ押し付けたときに、接着材は、溝伝いに流れて基板の周縁側に押し広げられる。このため、少ない量の接着材で、その接着材を基板の周縁側に押し広げることができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、中央に、前記接着材が塗布される充填凹部を有してもよい。これにより、基板を構築面へ押し付けたときに、基板の中央の充填凹部に塗布された接着材は、その中央の充填凹部から、基板の周縁側に押し広げられる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項３に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、中央に、前記接着材が塗布される充填凹部を有し、前記溝が前記充填凹部から放射状に形成されてもよい。これにより、基板を構築面へ押し付けたときに、基板の中央の充填凹部に塗布された接着材は、その中央の充填凹部から、放射状に形成された溝伝いに流れて、効率良く基板の周縁側に押し広げられる。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項２、３または５に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、その板厚方向に貫通する、前記接着材流入部としての貫通孔を有してもよい。これにより、貫通孔が接着材で埋まると、基板に対する接着材の付着が強固となる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項３または５に記載の配線・配管材支持具において、前記基板は、前記溝に、板厚方向に貫通する、前記接着材流入部としての貫通孔を有してもよい。これにより、接着材が溝を伝って貫通孔に進入し易い。そして、貫通孔が接着材で埋まると、基板に対する接着材の付着が強固となる。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明に係る配線・配管材支持具のように、請求項６または７に記載の配線・配管材支持具において、前記貫通孔は、複数設けられ、それら貫通孔は、前記基板の中心を中心とする円上に位置してもよい。こうして、複数の貫通孔が円上に位置することで、これら貫通孔が接着材で埋まったときの、基板に対する接着材の付着のバランスが良い。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明に係る配線・配管材支持具の固定方法は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具を建造物の構築面に固定する、固定方法であって、前記基板に接着材を塗布し、前記基板を前記構築面へ押し付けるとともに、前記基板を透かして前記接着材の広がりの状態を確認する。
【００１６】
また、請求項１０に記載の発明に係る配線・配管材支持具の固定方法は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の配線・配管材支持具を建造物の構築面に固定する、固定方法であって、前記基板に、硬化によって見え方が変わる接着材を塗布し、前記基板を前記構築面へ押し付けるとともに、前記基板を透かして前記接着材の広がりの状態を確認する。その後、前記基板を透かして、前記接着材の前記見え方の変化を見ることでその接着材の硬化状態を確認する。このように、接着材が、硬化によって見え方が変わる場合には、基板を透かして接着材の硬化状態を確認することができ、この硬化状態を確認することで、配線・配管材支持具が配線・配管材を支持可能となる時期を見計らうことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る配線・配管材支持具、および配線・配管材支持具の固定方法によれば、基板を透かして接着材の広がりを見ることで、接着材が基板の周囲からはみ出していなくとも接着材の広がりの適否を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施の形態の、断面図である。
【図２】同じく、配線・配管材支持具の斜視図である。
【図３】同じく、本体部材の正面図である。
【図４】同じく、本体部材の平面図である。
【図５】同じく、本体部材の底面図である。
【図６】同じく、図４におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図７】同じく、図４におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図８】同じく、図４におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図９】同じく、本体部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明に係る配線・配管材支持具、および配線・配管材支持具の固定方法を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図９は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、建造物（すなわち、建築物とか構築物）の、天井面等の構築面であって、例えば、二重天井における上側の天井面からなる。２は、配線・配管材であって、電力線、信号線等の配線材とか、給水管、給湯管、ガス管等の配管材からなる。３は、配線・配管材支持具であって、前記構築面１に接着固定されて、配線・配管材２を支持する、支持具である。
【００２１】
配線・配管材支持具３は、構築面１に接着材４により貼り付けられる基板３ａと、配線・配管材２を支持する支持部３ｂとを備える。すなわち、基板３ａは、その一方の面が、構築面１に接着される接着面３ｃとなり、他方の面となる裏面３ｄ側に、前記支持部３ｂが設けられる。そして、基板３ａは、その基板３ａの向こう側が透けて見えるように透明または半透明の材料で形成されている。
【００２２】
そして、前記配線・配管材支持具３を建造物の構築面１に固定する、固定方法にあっては、始めに、基板３ａ（詳細には、後述する充填凹部３ｆ）に接着材４を塗布する。そして、基板３ａを構築面１へ押し付けるとともに、基板３ａを透かして接着材４の広がりの状態を確認する。ここで、接着材４として、硬化によって色が変わる等見え方が変わる接着材を用いた場合には、その後、基板３ａを透かして、接着材４の前記見え方の変化を見ることでその接着材４の硬化状態を確認する。さらに、この配線・配管材支持具３を用いた配線・配管材２の支持方法は、前記固定方法により配線・配管材支持具３を建造物の構築面１に固定し、その後（つまり、接着材４の硬化後）、配線・配管材支持具３の支持部３ｂで配線・配管材２を支持する。
【００２３】
具体的には、配線・配管材支持具３は、前記基板３ａを有する本体部材５と、針金、紐、帯等の線状材６とからなる。ここにおいて、本体部材５は、前記基板３ａの裏面３ｄから突出形成される取付部５ａを有する。この取付部５ａには、取付孔５ｂが明けられており、線状材６は、取付孔５ｂに通されることで取付部５ａに取り付けられる。そこで、これら取付部５ａと線状材６とで、前記支持部３ｂが構成される。そして、配線・配管材２は、線状材６によって取付部５ａに結び止められ、これにより、配線・配管材２は、支持部３ｂに支持される。
【００２４】
本体部材５は、合成樹脂製であって、図示実施の形態においては、前記基板３ａの他に取付部５ａを含めた本体部材５全体が、透明または半透明の材料（合成樹脂材料）で一体に形成されている。基板３ａは、角部がアール状に面取りされた正方形の板状形状をしている。ここで、基板３ａは、前記接着面３ｃに、その基板３ａを構築面１へ押し付けたときの接着材４の広がりの範囲を確認すべく、押し広げられた接着材４が流入する確認用の接着材流入部を有する。
【００２５】
詳細には、基板３ａは、その基板３ａを構築面１へ押し付けたときに接着材４が基板３ａの周縁側に広がるように、接着材４を案内する、前記接着材流入部としての溝３ｅを有する。より詳細には、基板３ａは、中央に（つまり、接着面３ｃの中央に）、接着材４が塗布される充填凹部３ｆを有し、前記溝３ｅが充填凹部３ｆから放射状に形成されている。図示実施の形態においては、充填凹部３ｆは、円形に形成され、溝３ｅ、３ｅは、充填凹部３ｆから基板３ａの周縁付近まで延びている。
【００２６】
また、基板３ａは、その板厚方向に貫通する、前記接着材流入部としての貫通孔３ｇを有する。この貫通孔３ｇは、複数設けられ、それら貫通孔３ｇ、３ｇは、基板３ａの中心を中心とする円上に位置する。図示実施の形態においては、貫通孔３ｇ、３ｇは、第１グループに属する複数の第１貫通孔３０１、３０１と、第２グループに属する複数の第２貫通孔３０２、３０２とに分けられ、内側から順に、第１グループの第１貫通孔３０１、３０１と、第２グループの第２貫通孔３０２、３０２とが、基板３ａの中心を中心とする同心円上に位置する。そして、これら貫通孔３ｇ、３ｇ（第１貫通孔３０１、第２貫通孔３０２）は、溝３ｅ、３ｅに設けられており、図示実施の形態においては、第１貫通孔３０１と第２貫通孔３０２とは、特に、充填凹部３ｆの周方向に並ぶ溝３ｅ、３ｅに、交互に設けられる。また、これら貫通孔３ｇ、３ｇは、一つを除いて、接着面３ｃ側が径小となり裏面３ｄ側が径大となるテーパー孔となっている。
【００２７】
また、基板３ａは、その接着面３ｃに、前記充填凹部３ｆとは別に、前記接着材流入部としての凹部３ｈ、３ｈを有している。この凹部３ｈ、３ｈは、隣合う溝３ｅ、３ｅの間に設けられており、基板３ａを構築面１へ押し付けたときに、溝３ｅからはみ出した接着材４が、この凹部３ｈに流れ込む。そして、基板３ａは、その裏面３ｄに、補強のために、周縁に沿って延びる凸縁部３ｉを有している。
【００２８】
次に、以上の構成からなる配線・配管材支持具３、およびその固定方法の作用効果について説明する。この配線・配管材支持具３によると、配線・配管材支持具３は、基板３ａが構築面１に接着材４により貼り付けられることで、その構築面１に固定される。ここで、基板３ａは、透明または半透明の材料で形成されて、基板３ａの向こう側が透けて見える。このため、この基板３ａを構築面１へ押し付ける際とか、この基板３ａを構築面１に接着した後に、基板３ａを透かしてその基板３ａと構築面１との間の接着材４の広がりを見ることができる。そして、このように基板３ａを透かして接着材４の広がりを見ることで、接着材４が基板３ａの周囲からはみ出していなくとも接着材４の広がりの適否（つまり、必要な接着強度を得るための接着材４の広がりの面積とか位置を満たすか否か）を、接着直後だけでなく施工後の検査においても確認することができる。そして、この必要な接着強度を得るための接着材４の広がりの面積とか位置を満たすことで、十分な接着強度に達していることが裏付けられる。図示実施の形態においては、溝３ｅが、必要な接着強度を得るための接着材４の広がりの面積とか位置の目安となるものであり、この溝３ｅを接着材４で埋めることで、十分な接着強度を得ることができる。
【００２９】
また、この際、接着材４が、有色であって、構築面１とは色が異なれば、前記広がりの状態を容易に確認することができる。また、広がりの状態を確認するために、接着材４を基板３ａの周囲からはみ出させる必要がないことから、接着材４を必要以上に使用することもなく、経済的である。
【００３０】
また、接着材４が、硬化によって、色が変わる等見え方が変わる場合には、透明または半透明の基板３ａを透かして、接着材４の硬化状態を確認することができる。そして、このように基板３ａを透かして接着材４の硬化状態を確認することで、配線・配管材支持具３が配線・配管材２を支持可能となる時期を見計らうことができる。
【００３１】
また、基板３ａが透明または半透明であることで、接着材４として紫外線硬化型接着材を用いることができ、基板３ａの裏面３ｄ側から紫外線を照射して、速やかに接着材４を硬化させることができる。
【００３２】
また、基板３ａは、接着材４が塗布される充填凹部３ｆを有している。したがって、この充填凹部３ｆに接着材４を所定の高さ以上となるよう塗布することで、その接着材４の必要塗布量を確保することができる。そして、この接着材４の塗布する高さを管理することで、接着材４の使用量を抑えることができる。また、この充填凹部３ｆは、基板３ａの中央に設けられており、基板３ａを構築面１へ押し付けたときに、基板３ａの中央の充填凹部３ｆに塗布された接着材４は、その中央の充填凹部３ｆから、基板３ａの周縁側に押し広げられる。特に、充填凹部３ｆは、円形形状をしており、この円形形状の充填凹部３ｆに塗布された接着材４は、その充填凹部３ｆから、基板３ａの周縁側に向かって円形に広がる。
【００３３】
また、基板３ａは、構築面１への基板３ａの押し付けにより広げられた接着材４が流入する接着材流入部（詳細には、溝３ｅ、貫通孔３ｇおよび凹部３ｈ）を有している。これにより、接着材流入部への接着材４の流入を確認することで、接着材４の広がりの範囲を確認することができる。
【００３４】
ここで、溝３ｅにおいては、基板３ａを構築面１へ押し付けたときに、接着材４が溝３ｅ、３ｅ伝いに流れて基板３ａの周縁側に押し広げられることで、少ない量の接着材４で、その接着材４を基板３ａの周縁側に押し広げることができる。特に、溝３ｅ、３ｅは、中央の充填凹部３ｆから放射状に形成されており、基板３ａを構築面１へ押し付けたときに、基板３ａの中央の充填凹部３ｆに塗布された接着材４は、その中央の充填凹部３ｆから、放射状に形成された溝３ｅ、３ｅ伝いに流れて、効率良く基板３ａの周縁側に押し広げられる。そして、図示実施の形態においては、溝３ｅ、３ｅは、充填凹部３ｆから基板３ａの周縁付近まで延びており、少ない量の接着材４で、その接着材４を基板３ａの周辺まで行き渡らせることができる。
【００３５】
また、貫通孔３ｇにおいては、その貫通孔３ｇが接着材４で埋まると、基板３ａに対する接着材４の付着が強固となる。特に、貫通孔３ｇは、溝３ｅに設けられており、このため、接着材４が溝３ｅを伝って貫通孔３ｇに進入し易い。また、図示実施の形態においては、複数の貫通孔３ｇ、３ｇが、基板３ａの中心を中心とする円上に位置しており、これら貫通孔３ｇ、３ｇが接着材４で埋まったときの、基板３ａに対する接着材４の付着のバランスが良い。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、構築面１は、天井面でなくとも、壁面等であってもよい。
【００３７】
また、基板３ａには、充填凹部３ｆとか溝３ｅとか凹部３ｈが設けられているが、これらは無くともよい。また、基板３ａは、溝３ｅに、貫通孔３ｇが設けられているが、この貫通孔３ｇは、溝３ｅとか充填凹部３ｆ等のない位置に設けられてもよい。また、この貫通孔３ｇは、テーパー孔とかストレート孔でなくとも、接着面３ｃ側が径小となり裏面３ｄ側が径大となる段付き孔であってもよい。また、この貫通孔３ｇは、無くともよい。
【００３８】
また、溝３ｅは、放射状に形成されなくとも、渦巻き状とか格子状とか、その他の形状に形成されてもよい。
【００３９】
また、基板３ａには、その接着面３ｃに、接着材流入部としての溝３ｅや凹部３ｈと、充填凹部３ｆとが、別々に設けられているが、接着材流入部と充填凹部３ｆとを兼ねる窪み部が、接着面３ｃの周縁部を残して一段下がるように設けられてもよい。これにより、窪み部の中央等の適宜位置に接着材４が塗布されて、構築面１への基板３ａの押し付けにより、押し広げられた接着材４が周縁部に達することで、その接着材４の広がりの範囲を確認することができる。
【００４０】
また、基板３ａは、補強のための凸縁部３ｉを有しているが、この凸縁部３ｉは無くともよい。さらに、基板３ａに柔らかい材料を用いたり、基板３ａの厚さを薄くしたりして、基板３ａを湾曲可能に形成してもよい。このように、基板３ａが湾曲可能であると、構築面１に凹凸や段差があっても、基板３ａを構築面１に押し付けることで、基板３ａを構築面１になじむように貼り付けることができる。そして、基板３ａが透明または半透明の材料で形成されて、基板３ａの向こう側が透けて見えることから、基板３ａを構築面１に押し付けてその基板３ａを構築面１になじませる過程で、押し広げられる接着材４の広がり具合を、基板３ａを透かして確認することができ、これにより、基板３ａと構築面１との間で、接着材４を的確に行き渡らせることができる。また、ここで、基板３ａの厚さについては、全体を薄くするのではなく、支持部３ｂ（詳細には、取付部５ａ）が設けられる部分の厚さについては、周囲よりも厚くしてもよい。
【００４１】
また、基板３ａは、例えば、円形、楕円形、正方形以外の多角形など、正方形以外の形状をしていても構わない。
【００４２】
また、支持部３ｂは、取付部５ａと線状材６とで構成されなくとも、例えば合成樹脂成形により基板３ａと一体に形成される、フックとかリング等からなっていてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  構築面
２  配線・配管材
３  配線・配管材支持具
３ａ  基板
３ｂ  支持部
３ｅ  溝（接着材流入部）
３ｆ  充填凹部
３ｇ  貫通孔（接着材流入部）
３ｈ  凹部（接着材流入部）
４  接着材
【図１】
2010216647.tif 000003
【図２】
2010216647.tif 000004
【図３】
2010216647.tif 000005
【図４】
2010216647.tif 000006
【図５】
2010216647.tif 000007
【図６】
2010216647.tif 000008
【図７】
2010216647.tif 000009
【図８】
2010216647.tif 000010
【図９】
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