(57)【要約】【課題】計測対象線材を確実に咬持させことができる鰐口クリップの提供。【解決手段】固定側クリップ片１２と、該固定側クリップ片１２に対向させた可動側クリップ片２２と、固定側クリップ片１２側を常時加圧して可動側クリップ片２２を開閉操作する操作用レバー片３２とで構成され、固定側クリップ片は、ガイド長孔１７と第１軸支孔１８とを有する軸支片部１６を備え、可動側クリップ片２２は、ガイド長孔１７にて可動側クリップ片２２に軸支される第１支軸２５と、操作用レバー片３２を軸支する軸支体部２６とを備え、操作用レバー片３２は、軸支体部２６の第２軸支孔２７にて可動側クリップ片２２に軸支される第２支軸３４と、軸支片部１６の第１軸支孔１８にて固定側クリップ片１２側に軸支される第３支軸３５とを備え、操作用レバー片３２の押圧操作時に固定側クリップ片１２に対し可動側クリップ片２２が略平行に移動させるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部側に一側鋸歯列を備える固定側クリップ片と、前記一側鋸歯列との対面位置に他側鋸歯列を備えて前記固定側クリップ片と向き合うように配置される可動側クリップ片と、常にその先端部側が前記固定側クリップ片側を押圧するように付勢された状態のもとで前記可動側クリップ片を開閉操作する操作用レバー片とで構成され、
前記固定側クリップ片は、長さ方向での両側面に第１軸支孔と円弧状のガイド長孔とを有する軸支片部を備え、
前記可動側クリップ片は、前記ガイド長孔の円心位置を仮想支点する該ガイド長孔を介して前記可動側クリップ片側に移動可能に軸支される第１支軸と、前記操作用レバー片側を軸支するための軸支体部とを備え、
前記操作用レバー片は、前記軸支体部に設けた第２軸支孔を介して前記可動側クリップ片側に軸支される第２支軸と、前記軸支片部が備える前記第１軸支孔を介して固定側クリップ片側に前記第２支軸を作用点とする実支点として軸支される第３支軸とを備え、
前記仮想支点と前記第１支軸の軸心位置との間を結ぶ線分と、実支点である前記第３支軸の軸心位置と前記第２支軸の軸心位置との間を結ぶ線分との相互の位置関係は、前記操作用レバー片の押圧操作時に常に略平行となるように設定して配置したことを特徴とする鰐口クリップ。
【請求項２】
可動側クリップ片の前記軸支体部は、前記操作用レバー片が前記軸支体部との対面位置に備える内側曲面と摺接してその操作時に案内する外周曲面を有する請求項１に記載の鰐口クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測対象線材に着脱を可能に咬持させ、引出しコードを介して接続されている計測器により電気的な計測を行う際などに使用される鰐口クリップに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
鰐口クリップは、下記特許文献１にも示されているように測定装置が備える接続用端子に着脱可能に咬持させて接続したり、計測対象線材に着脱可能に咬持させたりする際に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３６９０５号公報
【０００４】
図４は、上記特許文献１を含む従来からある鰐口クリップの参考例についての動きを、完全閉止状態を（ａ）として、半開状態を（ｂ）として、全開状態を（ｃ）としてそれぞれ示す縦断面図であり、鰐口クリップ１は、先端部に上向きの一側鋸歯列３を備える固定側クリップ片２と、先端部に下向きの他側鋸歯列５を備えて固定側クリップ片２と向き合うようにしてその上側に配置される可動側クリップ片４と、これら固定側クリップ片２と可動側クリップ片４とを捩りコイルばね８を介装させた支軸７を介して一体的に軸支することによりその全体が形成されている。なお、一側鋸歯列３と他側鋸歯列５とは、その先端近傍部位に他よりも大きな鋸歯状片３ａ，５ａを備えている。
【０００５】
また、可動側クリップ片４は、その後端部に操作レバー部６を備えており、該操作レバー部６を押圧操作してその先端部側を固定側クリップ片２の先端部側から引き離すことで、鰐口クリップ１ｂの先端部側を捩りコイルばね８の付勢力に抗して開口させることができるようになっている。
【０００６】
そして、操作レバー部６に対する押圧力が解除された不使用時などにおける鰐口クリップ１は、捩りコイルばね８によって可動側クリップ片４の先端側が常に閉じ方向に付勢されているので、固定側クリップ片２の先端側に圧接する位置関係のもとで図４（ａ）に示すように自動閉止されることになる。
【０００７】
一方、鰐口クリップ１を使用する際には、操作レバー部６を押圧操作することで可動側クリップ片４の先端部側を支軸７を支点としてシーソ状に跳ね上げることができる。このため、鰐口クリップ１は、操作レバー部６への押圧力の程度により、図４（ｂ）に示す半開状態から図４（ｃ）に示す全開状態に至るまで適宜の拡開角度のもとで開口させることができる。
【０００８】
したがって、鰐口クリップ１は、計測対象線材の線径に応じた拡開角度のもとで開口させて計測対象線材を導入し、しかる後、操作レバー部６への押圧力を解除することで一側鋸歯列３と他側鋸歯列５との間で咬持させて計測作業に入ることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図４に示す鰐口クリップ１を用いる場合は、計測対象線材の線径が図４（ｂ）の開口状態に対応する太さを備えているものであれば、対向配置されている一側鋸歯列３ａと他側鋸歯列５ａとの間の中ほどまで送り込んで、計測対象線材を確実に咬持させて計測作業に入ることができる。
【００１０】
しかし、計測対象線材が例えば線径０．５ｍｍ程度の細いリード線である場合には、鰐口クリップ１を図４（ａ）に示す状態よりもやや開口させてその先端側に計測対象線材を導入した上で、一側鋸歯列３と他側鋸歯列５とを先端側が狭くなるテーパー状に閉じた状態のもとで咬持させなければならないため、外れやすいという不都合があった。
【００１１】
また、計測対象線材が例えば１５ｍｍ程度の線径の太い線である場合には、鰐口クリップ１を図４（ｃ）に示す最大開口状態にまで開口させ、その先端部側に計測対象線材を導入した上で、一側鋸歯列３と他側鋸歯列５とを奥側が狭くなるテーパー状に閉じた状態で咬持させなければならないため、これも外れやすくなるという不具合があった。
【００１２】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、計測対象線材の線径の大小に拘わらず対向配置されている一側鋸歯列と他側鋸歯列との間の中ほどまで常に送り込んで、確実に咬持させことができる構造を付与した鰐口クリップを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、先端部側に一側鋸歯列を備える固定側クリップ片と、前記一側鋸歯列との対面位置に他側鋸歯列を備えて前記固定側クリップ片と向き合うように配置される可動側クリップ片と、常にその先端部側が前記固定側クリップ片側を押圧するように付勢された状態のもとで前記可動側クリップ片を開閉操作する操作用レバー片とで構成され、前記固定側クリップ片は、長さ方向での両側面に第１軸支孔と円弧状のガイド長孔とを有する軸支片部を備え、前記可動側クリップ片は、前記ガイド長孔の円心位置を仮想支点する該ガイド長孔を介して前記可動側クリップ片側に移動可能に軸支される第１支軸と、前記操作用レバー片側を軸支するための軸支体部とを備え、前記操作用レバー片は、前記軸支体部に設けた第２軸支孔を介して前記可動側クリップ片側に軸支される第２支軸と、前記軸支片部が備える前記第１軸支孔を介して固定側クリップ片側に前記第２支軸を作用点とする実支点として軸支される第３支軸とを備え、前記仮想支点と前記第１支軸の軸心位置との間を結ぶ線分と、実支点である前記第３支軸の軸心位置と前記第２支軸の軸心位置との間を結ぶ線分との相互の位置関係は、前記操作用レバー片の押圧操作時に常に略平行となるように設定して配置したことを最も主要な特徴とする。
【００１４】
この場合、可動側クリップ片の前記軸支体部には、前記操作用レバー片が前記軸支体部との対面位置に備える内側曲面と摺接してその操作時に案内する外周曲面を設けておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、可動側クリップ片は、実支点としての第２支軸と作用点としての第３支軸と、仮想支点と作用点としての第１支軸との配置関係を、その回動時に常に平行となる位置関係となるように設定することで、固定側クリップ片に対し略平行に引き上げることができるので、計測対象線材の線径の大小に拘わらず外れることなく確実に咬持させて計測作業を円滑に行うことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、可動側クリップ片の軸支体部には、操作用レバー片が備える内側曲面と摺接してその操作時に案内する外周曲面を設けてあるので、操作用レバー片の押圧操作時にがたつきをなくして可動側クリップ片を引き上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例についての完全閉止状態を、想像線で図示した全開状態とともに示す側面図。
【図２】図１に示す鰐口クリップの動きを、完全閉止状態を（ａ）として、半開状態を（ｂ）として、全開状態を（ｃ）としてそれぞれ示す縦断面図。
【図３】図１に示す鰐口クリップにおける可動側クリップ片の動きを各支点との関係で模式的に示す説明図。
【図４】従来からある鰐口クリップの動きを、完全閉止状態を（ａ）として、半開状態を（ｂ）として、全開状態を（ｃ）としてそれぞれ示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一例についての完全閉止状態を、想像線で図示した全開状態とともに示す側面図であり、図２は、図１に示す鰐口クリップの動きを、完全閉止状態を（ａ）として、半開状態を（ｂ）として、全開状態を（ｃ）としてそれぞれ示す縦断面図である。
【００１９】
これらの図によれば、鰐口クリップ１１は、先端部側に上向きの一側鋸歯列１３を備える固定側クリップ片１２と、一側鋸歯列１３との対面位置に下向きの他側鋸歯列２３を備えて固定側クリップ片１２側と向き合うように配置される可動側クリップ片２２と、常にその先端部側が固定側クリップ片１２側を押圧するように付勢された状態のもとで可動側クリップ片２２を開閉操作する操作用レバー片３２とを少なくとも備えてその全体が形成されている。
【００２０】
これらのうち、固定側クリップ片１２は、一側鋸歯列１３が収容配置される下カバー部１４と、下カバー部１４の基端側から延設されて引出しコードＣの接続端側を導通保持する保持筒部１５と、下カバー部と保持筒部１５との境界部位の両側面（図示例では前側面と、その反対側に位置して隠れている側面）に各別に固定配置されて可動側クリップ片２２側と操作用レバー片３側とを軸支する翼状の軸支片部１６とで形成されている。
【００２１】
この場合、固定側クリップ片１２の先端部側に位置する下カバー部１４には、その上面開口部１４ａからそれぞれの尖端１３ａが各別に突出するようにして一側鋸歯列１３が収容配置されている。
【００２２】
また、各軸支片部１６は、可動側クリップ片２２に設けられている第１支軸２５を移動可能に軸支するガイド長孔１７と、操作用レバー片３２に設けられている第３支軸３５を軸支する第１軸支孔１８とを備えて形成されている。
【００２３】
この場合、各軸支片部１６が備えるガイド長孔１７は、図３に示すように該ガイド長孔１７の円心位置を仮想支点Ｃ１として第１支軸２５を軸支することで、固定側クリップ片１２に対し可動側クリップ片２２側が常に平行となった位置関係のもとで相互の離間間隔を広げながらやや後方へと移動できる円弧形状が付与されて形成されている。
【００２４】
一方、可動側クリップ片２２は、他側鋸歯列２３が収容されて固定側クリップ片１２の下カバー部１４の上面開口部１４ａとその下面開口部２４ａが図２（ｂ）に示すように対面する位置関係のもとで配置される上カバー部２４と、該上カバー部２４の上表面２４ｂ上に側面視略半円形を呈して突設されている略半円柱状の軸支体部２６とで形成されている。
【００２５】
この場合、上カバー部２４は、図２（ｂ）に示すように下面開口部２４ａからそれぞれの尖端２３ａが各別に突出するようにして他側鋸歯列２３が収容配置されているほか、固定側クリップ片１２の各軸支片部１６が備えるガイド長孔１７を介して移動可能に軸支される第１支軸２５をその側面に備えて形成されている。
【００２６】
また、軸支体部２６は、操作用レバー片３２に設けられている第３支軸３５を軸支する第２軸支孔２７が、上カバー部２４の長さ方向と直交する方向に設けて形成されている。
【００２７】
さらに、操作用レバー片３２は、軸支体部２６側の外周曲面２６ａに沿って案内される内側曲面３３ａを有して覆設される可動カバー部３３と、該可動カバー部３３の基端側から延設されたレバー部３６とで形成されている。
【００２８】
しかも、操作用レバー片３２における可動カバー部３３の内側面には、軸支体部２６の第２軸支孔２７に挿通配置される第２支軸３４が設けられている。
【００２９】
また、操作用レバー片３２における可動カバー部３３とレバー部３６との境界部位には、各軸支片部１６が備える第１軸支孔１８に、図３に示すように第２支軸３４を作用点とする実支点Ｃ２として各別に軸支される第３支軸３５が設けられている。
【００３０】
さらに、該第３支軸３５には、操作用レバー片３２における可動カバー部３３側を可動側クリップ片２２における上カバー２４側に圧接させて押圧付勢すべく、その開放一端部３９ａを固定側クリップ片１２の保持筒部１５側に、開放他端部３９ｂを操作用レバー片３２のレバー部３６側にそれぞれ掛止させた状態のもとで捩りコイルばね３９が介装配置されている。
【００３１】
つまり、本発明においては、図３からも明らかなように、仮想支点Ｃ１と第１支軸２５の軸心位置との間を結ぶ線分ｌ１と、実支点Ｃ２である第３支軸３５の軸心位置と第２支軸３４の軸心位置との間を結ぶ線分ｌ２との相互の位置関係が操作用レバー片３２の押圧操作時に常に略平行となるように設定して配置されることになる。
【００３２】
次に、図示例に基づいて本発明の作用・効果を説明すれば、鰐口クリップ１１は、操作用レバー片３２におけるレバー部３６に押圧力を作用させていない状態のとき、捩りコイルばね３９の付勢力により操作用レバー片３２の可動カバー部３３が可動側クリップ片２２の上カバー部２４を押し下げ、該上カバー部２４の他側鋸歯列２３が固定側クリップ片の下カバー部１４の一側鋸歯列１３に図２（ａ）に示すように略平行な状態のもとで当接して静止状態が維持される。
【００３３】
使用するに際しては、作業者が手指を用いて操作用レバー片３２におけるレバー部３６を捩りコイルばね３９の付勢力に抗して強制的に押し下げることにより、第２支軸３４を介して可動カバー部３３が図２（ｂ）に示すように固定側クリップ片１２側から引き上げられる。
【００３４】
このとき、操作用レバー片３２側に第３支軸３５を介して軸支されている可動側クリップ片２２は、その第１支軸２５が固定側クリップ片１２の翼状軸支片部１６が備えるガイド長孔１８に移動を可能に軸支されているので、２点で軸支された状態のもとでがたつくことなく、固定側クリップ片１２と略平行な位置関係のもとで引き上げられることになる。
【００３５】
図３は、このような可動側クリップ片２２の動きを各支点との関係で模式的に示す説明図である。同図によれば、可動側クリップ片２２は、第３支軸３５を介して連結されている操作用レバー片３２のレバー部３６を力点とし、第２支軸３４を実支点Ｃ１とし、第３支軸３５を作用点とすることで、引き上げられることになる。
【００３６】
しかも、可動側クリップ片２２は、第１支軸２５が円弧状のガイド長孔１８を介して移動可能に軸支されていることから、該ガイド長孔１８の円弧中心位置に仮想支点Ｃ２をも有することになり、これら実支点Ｃ１と仮想支点Ｃ２との２点で支持された状態のもとで引き上げられることになる。
【００３７】
つまり、可動側クリップ片２２は、実支点Ｃ１としての第２支軸３４と作用点としての第３支軸３５と、仮想支点Ｃ２と作用点としての第１支軸２５との配置関係を、その回動時に常に平行となる位置関係となるように設定することで、固定側クリップ片１２に対し略平行に引き上げることができることになる。
【００３８】
したがって、本発明によれば、計測対象線材が仮に線径が０．５ｍｍ程度の細径なリード線であっても、一側鋸歯列１３と他側鋸歯列２３との相互間中ほど位置にまで送り入れて図２（ａ）に示すように閉止することで、外れないように確実に咬持させた上で、計測作業に入ることができる。
【００３９】
また、計測対象線材が例えば１０ｍｍの中程度の線径のものであれば、一側鋸歯列１３と他側鋸歯列２３との相互間中ほど位置にまで送り入れて図２（ｂ）に示すように閉止することで、外れないように確実に咬持させた上で、計測作業に入ることができる。
【００４０】
さらに、計測対象線材が例えば１５ｍｍ程度の大径な線径のものであっても、一側鋸歯列１３と他側鋸歯列２３との相互間中ほど位置にまで送り入れて図２（ｃ）に示すように閉止することで、外れないように確実に咬持させた上で、計測作業に入ることができる。
【００４１】
つまり、本発明によれば、計測対象線材の線径が細径なものから大径なもののいずれであっても、常に確実に咬持させた状態のもとで計測することができるので、計測対象線材の咬持状態の確認作業や、外れやすい場合のやり直し作業をなくして、計測作業の効率を高めることができるほか、計測データの信頼性もそれだけ高めてやることができることになる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  鰐口クリップ
１２  固定側クリップ片
１３  一側鋸歯列
１３ａ  尖端
１４  下カバー
１４ａ  上面開口部
１５  保持筒部
１６  軸支片部
１７  ガイド長孔
１８  第１軸支孔
２２  可動側クリップ片
２３  他側鋸歯列
２３ａ  尖端
２４  上カバー部
２４ａ  下面開口部
２４ｂ  上表面
２５  第１支軸
２６  軸支体部
２６ａ  外周曲面
２７  第２軸支孔
３２  操作用レバー片
３３  可動カバー部
３３ａ  内側曲面
３４  第２支軸
３５  第３支軸
３６  レバー部
３９  捩りコイルばね
３９ａ  開放一端部
３９ｂ  開放他端部
Ｃ１  仮想支点
Ｃ２    実支点
Ｋ  引出しコード
ｌ１，ｌ２    線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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