(57)【要約】【課題】工数の削減に寄与することが可能なモータのブラシ装置及びモータを提供する。【解決手段】同極のブラシ１６ａ，１６ｃ，１６ｅ（又はブラシ１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ）からそれぞれ延びるピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅ（又はピッグテール３３ｂ，３３ｄ，３３ｆ）は、ベース部材１３の反ブラシ側で取り回されるとともに、一纏めにされて同極の給電端子３１（又は給電端子３２）に一括接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジングに支持されるベース部材と、
前記ベース部材上に配置され、正負極でそれぞれ２つ以上設けられるブラシと、
前記ベース部材の反ブラシ側の面に設けられた正負極の給電端子と、
前記各ブラシから延出され、該各ブラシと前記給電端子とを電気的に接続するためのピッグテールとを備えたモータのブラシ装置であって、
同極の前記ブラシからそれぞれ延びる前記ピッグテールは、前記ベース部材の反ブラシ側で取り回されるとともに、一纏めにされて該ブラシと同極の前記給電端子に一括接続されたことを特徴とするモータのブラシ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のモータのブラシ装置において、
前記ピッグテールと前記給電端子とは、前記ベース部材に対しネジにより締結固定されたことを特徴とするモータのブラシ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のモータのブラシ装置において、
前記ピッグテール及び前記給電端子は、積層され、その積層方向に前記ネジが挿通されるネジ挿通部をそれぞれ有することを特徴とするモータのブラシ装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のモータのブラシ装置において、
同極の前記ピッグテール及び前記給電端子が１つの前記ネジで固定されるものであって、
前記ベース部材には、前記給電端子の前記ネジを中心とする回転を防止するための回転防止壁が形成されたことを特徴とするモータのブラシ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシ装置を備えたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのブラシ装置及びモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのブラシ装置は、モータハウジングに支持されるベース部材と、ベース部材上に配置され、正負極でそれぞれ２つ以上設けられるブラシと、ベース部材の反ブラシ側の面に設けられた正負極の給電端子と、各ブラシから延出され、該各ブラシと給電端子とを電気的に接続するためのピッグテールとを備えている（例えば特許文献１参照）。同極のブラシからそれぞれ延びるピッグテールは、ベース部材に設けられた円弧状のターミナル部材にて互いに電気的に接続されている。各ピッグテールは、接続されたブラシの近傍でターミナル部材と溶接等により接続されており、ターミナル部材及びピッグテールを介してブラシに電力が供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８８１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなブラシ装置では、ターミナル部材に対して各ピッグテールが個別に溶接等により接続しなければならないことから、組み付け工数が増加してしまうため、この点における改善が求められている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、工数の削減に寄与することが可能なモータのブラシ装置及びモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、モータハウジングに支持されるベース部材と、前記ベース部材上に配置され、正負極でそれぞれ２つ以上設けられるブラシと、前記ベース部材の反ブラシ側の面に設けられた正負極の給電端子と、前記各ブラシから延出され、該各ブラシと前記給電端子とを電気的に接続するためのピッグテールとを備えたモータのブラシ装置であって、同極の前記ブラシからそれぞれ延びる前記ピッグテールは、前記ベース部材の反ブラシ側で取り回されるとともに、一纏めにされて該ブラシと同極の前記給電端子に一括接続されたことを特徴とする。
【０００７】
この発明では、同極の各ピッグテールが一纏めにされてそれと同極の給電端子に一括接続されるため、ピッグテールをそれぞれ個別に給電端子に接続する場合に比べて、工数の削減に寄与することが可能となる。また、各ピッグテールがベース部材の反ブラシ側で取り回されるため、給電端子を複雑な形状としなくても各ピッグテールと接続可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータのブラシ装置において、前記ピッグテールと前記給電端子とは、前記ベース部材に対しネジにより締結固定されたことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、ピッグテールと給電端子とをベース部材に対して容易に固定することが可能となる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータのブラシ装置において、前記ピッグテール及び前記給電端子は、積層され、その積層方向に前記ネジが挿通されるネジ挿通部をそれぞれ有することを特徴とする。
【００１０】
この発明では、ピッグテール及び給電端子は、それらの積層方向に挿通されるネジにて締結固定されるため、ピッグテール及び給電端子をベース部材に強固に固定することが可能となる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のモータのブラシ装置において、同極の前記ピッグテール及び前記給電端子が１つの前記ネジで固定されるものであって、前記ベース部材には、前記給電端子の前記ネジを中心とする回転を防止するための回転防止壁が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
この発明では、給電端子のネジを中心とする回転を防止することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシ装置を備えたモータである。
【００１３】
この発明では、工数の削減に寄与することが可能なモータを提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
従って、上記記載の発明によれば、工数の削減に寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のモータのブラシ装置を説明するための概略平面図。
【図２】ブラシ装置を反ブラシ側から見た平面図。
【図３】ピッグテールと給電端子との接続部分を模式的に示す断面図。
【図４】別例におけるピッグテールと給電端子との接続部分を模式的に示す断面図。
【図５】別例におけるピッグテールと給電端子との接続部分を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のモータ１０のブラシ装置１１は、モータハウジング１２に支持されるベース部材１３と、そのベース部材１３に固定された６個のブラシボックス１４と、各ブラシボックス１４に収容され、モータ１０の整流子（図示略）に摺接するブラシ１６ａ〜１６ｆとを備えている。尚、６つのブラシ１６ａ〜１６ｆは周方向等間隔に配置されており、図１において右上に配置されたものを第１のブラシ１６ａとし、その第１のブラシ１６ａから時計回りに順次第２のブラシ１６ｂ〜第６のブラシ１６ｆとして説明する。
【００１７】
ベース部材１３は、絶縁材（樹脂等）にて形成され、３つの支持部２１ａ〜２１ｃによってモータハウジング１２にフローティング支持されている。ベース部材１３の中心部には、モータ軸方向に貫通する貫通孔１３ａが形成されており、該貫通孔１３ａにはモータ１０の回転軸（図示略）が挿通されており、この回転軸と一体回転する前記整流子が各ブラシ１６ａ〜１６ｆの内周側端部が接触するように構成される。
【００１８】
支持部２１ａ〜２１ｃは、第１のブラシ１６ａ及び第６のブラシ１６ｆ間、第２のブラシ１６ｂ及び第３のブラシ１６ｃ間、及び第４のブラシ１６ｄ及び第５のブラシ１６ｅ間にそれぞれ設けられている。尚、支持部２１ａ〜２１ｃは、周方向等間隔に配置されている。各支持部２１ａ〜２１ｃは、防振ゴム２２とネジ２３とからなり、ベース部材１３はモータハウジング１２に対し防振ゴム２２を介してネジ止め固定される構成となっている。また、各支持部２１ａ〜２１ｃは、ベース部材１３に対して径方向外側から組み付けられるようになっている。
【００１９】
ベース部材１３の側方には、各ブラシ１６ａ〜１６ｆに給電するための正極側の給電端子３１及び負極側の給電端子３２がそれぞれ設けられている。正極側の給電端子３１は、第１のブラシ１６ａの近傍（図１及び図２において第１のブラシ１６ａの側方）に設けられ、負極側の給電端子３２は、第６のブラシ１６ｆの近傍（図１及び図２において第６のブラシ１６ｆの側方）に設けられている。各給電端子３１，３２は、矩形平板状をなしており、ベース部材１３にモータ軸方向に突出するように形成された回転防止壁１３ｂ間に配置されている。尚、回転防止壁１３ｂは、正極側の給電端子３１及び負極側の給電端子３２をそれぞれ挟むように一対ずつ設けられている。
【００２０】
第１〜第６のブラシ１６ａ〜１６ｆの上面には、ピッグテール３３ａ〜３３ｆの基端部がそれぞれ接続されている。尚、ピッグテール３３ａ〜３３ｆは、銅よりなる多数の細線を撚り線にしたものである。ブラシ１６ａ〜１６ｆからそれぞれ延出されたピッグテール３３ａ〜３３ｆは、ベース部材１３に複数形成された切り欠き溝３４にそれぞれ挿通されて、ベース部材１３の裏面側（反ブラシ側）に延びている。そして、ピッグテール３３ａ〜３３ｆは、図２に示すように、ベース部材１３の裏面側で取り回されて、その各先端部が前記給電端子３１，３２に電気的に接続されている。尚、図２は、ブラシ装置１１を裏面側（反ブラシ側）から見た平面図であり、図１とは表裏が反対となっている。また、第１及び第２のブラシ１６ａ，１６ｂのピッグテール３３ａ，３３ｂをそれぞれ保持する切り欠き溝３４は、第１及び第２のブラシ１６ａ，１６ｂ間に形成されている。第３及び第４のブラシ１６ｃ，１６ｄのピッグテール３３ｃ，３３ｄをそれぞれ保持する切り欠き溝３４は、第３及び第４のブラシ１６ｃ，１６ｄ間に形成されている。そして、第５及び第６のブラシ１６ｅ，１６ｆのピッグテール３３ｅ，３３ｆをそれぞれ保持する切り欠き溝３４は、第５及び第６のブラシ１６ｅ，１６ｆ間に形成されている。
【００２１】
第１、第３及び第５のブラシ１６ａ，１６ｃ，１６ｅからそれぞれ延びるピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅは、正極側の給電端子３１に一括接続され、第２、第４及び第６のブラシ１６ｂ，１６ｄ，１６ｆからそれぞれ延びるピッグテール３３ｂ，３３ｄ，３３ｆは、負極側の給電端子３２と一括接続されている。これにより、正極側の給電端子３１からの電力が第１、第３及び第５のブラシ１６ａ，１６ｃ，１６ｅに、負極側の給電端子３２の電力が第２、第４及び第６のブラシ１６ｂ，１６ｄ，１６ｆにそれぞれ供給可能となっており、各ブラシ１６ａ〜１６ｆの極性は周方向に交互に構成されるようになっている。
【００２２】
第３のブラシ１６ｃのピッグテール３３ｃ及び第４のブラシ１６ｄのピッグテール３３ｄはそれぞれ、前記支持部２１ｂ，２１ｃの内周側を通るように取り回されている。そして、第３のブラシ１６ｃのピッグテール３３ｃは、第２のブラシ１６ｂのピッグテール３３ｃの外周側を通って正極側の給電端子３１まで延びている。また、略同様に、第４のブラシ１６ｄのピッグテール３３ｄは、第５のブラシ１６ｅのピッグテール３３ｅの外周側を通って負極側の給電端子３２まで延びている。
【００２３】
第５のブラシ１６ｅのピッグテール３３ｅは、支持部２１ａの内周側を通って正極側の給電端子３１まで延び、第２のブラシ１６ｂのピッグテール３３ｂは、支持部２１ａの内周側を通って負極側の給電端子３２まで延びている。このピッグテール３３ｂ，３３ｅは、支持部２１ａの内周側の位置でクロスしており、この部分は電気的に絶縁される構成となっている。本実施形態の取り回しの態様では、異極のピッグテール３３ａ〜３３ｆがクロスする部分が上記の１箇所のみであるため、異極間の電気的絶縁の信頼性が向上するようになっている。
【００２４】
［給電端子とピッグテールとの接続部分の構成］
正極側の給電端子３１とピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部との接続部分と、負極側の給電端子３２とピッグテール３３ｂ，３３ｄ，３３ｆの先端部との接続部分とは、同様の構成となっている。そのため、接続部分の構成は正極側（図３参照）を例にとって説明し、負極側についての詳細な説明は省略する。
【００２５】
図３に示すように、ピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部は、ベース部材１３上においてモータ軸方向（図３における上下方向）に積層されている。給電端子３１は、積層されたピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅ上に配置されている。この給電端子３１及びピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの積層部分には、モータ軸方向に貫通するネジ挿通孔３５（ネジ挿通部）がそれぞれ形成されており、該ネジ挿通孔３５に挿通される端子固定ネジ３６は、ベース部材１３に締結固定されている。これにより、給電端子３１及びピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部は、ネジ３６のヘッド部３６ａとベース部材１３とでモータ軸方向に挟まれて固定されている。尚、各ピッグテール３３ａ〜３３ｆは、ネジ挿通孔３５の部分で二股に分かれているが、先端では１つにまとめられており、端子固定ネジ３６からの抜け止めとなっている。
【００２６】
本実施形態では、上記のように各ピッグテール３３ａ〜３３ｆが同極で一纏めされて給電端子３１，３２に接続されるため、従来技術のようにピッグテールをそれぞれ個別に給電端子に接続する場合に比べて、工数の削減に寄与することが可能となっている。また、図２に示すように、各給電端子３１，３２の幅方向（図２における左右方向）の両側には、前記回転防止壁１３ｂがそれぞれ設けられているため、各給電端子３１，３２の端子固定ネジ３６を中心とする回転が防止されるようになっている。
【００２７】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）本実施形態では、同極のブラシ１６ａ，１６ｃ，１６ｅ（又はブラシ１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ）からそれぞれ延びるピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅ（又はピッグテール３３ｂ，３３ｄ，３３ｆ）は、ベース部材１３の反ブラシ側で取り回されるとともに、一纏めにされて同極の給電端子３１（又は給電端子３２）に一括接続される。このため、従来技術のようにピッグテールをそれぞれ個別に給電端子３１，３２に接続する場合に比べて、工数の削減に寄与することが可能となる。また、各ピッグテール３３ａ〜３３ｆがベース部材１３の反ブラシ側で取り回されるため、給電端子３１，３２を複雑な形状としなくても各ピッグテール３３ａ〜３３ｆと接続可能となる。
【００２８】
（２）本実施形態では、ピッグテール３３ａ〜３３ｆと給電端子３１，３２とは、ベース部材１３に対しネジにより締結固定されるため、ピッグテール３３ａ〜３３ｆと給電端子３１，３２とをベース部材１３に対して容易に固定することが可能となる。
【００２９】
（３）本実施形態では、ピッグテール３３ａ〜３３ｆ及び給電端子３１，３２は、モータ軸方向に積層され、その積層方向に端子固定ネジ３６が挿通されるネジ挿通孔３５をそれぞれ有する。これにより、ピッグテール３３ａ〜３３ｆ及び給電端子３１，３２は、その積層方向に挿通されるネジ３６にて締結固定されるため、ピッグテール３３ａ〜３３ｆ及び給電端子３１，３２をベース部材１３に強固に固定することが可能となる。また、ピッグテール３３ａ〜３３ｆ及び給電端子３１，３２がモータ軸方向に積層されるため、これらの接続部分の径方向スペースを小さく抑えることが可能となる。
【００３０】
（４）本実施形態では、同極のピッグテール３３ａ〜３３ｆ及び給電端子３１，３２がそれぞれ１つの端子固定ネジ３６で固定されるものであって、ベース部材１３には回転防止壁１３ｂが形成されるため、給電端子３１，３２の端子固定ネジ３６を中心とする回転を防止することができる。
【００３１】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、各ピッグテール３３ａ〜３３ｆには、端子固定ネジ３６が挿通されるネジ挿通孔３５が形成され、同極のピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｆ（又はピッグテール３３ｂ，３３ｄ，３３ｆ）と正極側の給電端子３１（又は負極側の給電端子３２）とが積層されてベース部材１３と端子固定ネジ３６のヘッド部３６ａとに挟持されたが、これ以外に例えば、図４に示すようなピッグテール３３ａ〜３３ｆがネジ挿通孔３５を有しない構成としてもよい。尚、図４は、図３と同様に、正極側の給電端子３１及びピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｆを示す図であるが、負極側も同構成であるためその詳しい説明は省略する。図４に示す構成では、ピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部は、一纏めにされてベース部材１３と給電端子３１に形成された屈曲部３１ａとの間に介在されている。ピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部は、給電端子３１の弾性力によりベース部材１３に対して押圧されており、これにより、該給電端子３１とベース部材１３との間で安定保持されている。尚、給電端子３１は、端子固定ネジ３６にてベース部材１３に対して締結固定されている。このような構成によっても、上記実施形態と同様に工数の削減に寄与することが可能となる。
【００３２】
上記実施形態において、例えば図５に示すように、ピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの先端部と係合する突出部１３ｃをベース部材１３に形成し、該ピッグテール３３ａ，３３ｃ，３３ｅの抜け止めとしてもよい。尚、この突出部１３ｃは、図４に示すような構成にも適用可能である。
【００３３】
・上記実施形態では、各ピッグテール３３ａ〜３３ｆは、ネジ挿通孔３５の部分で二股に分かれ、先端では１つにまとめられているが、特にこれに限定されるものではなく、先端が１つにまとめられていない構成としてもよい。
【００３４】
・上記実施形態では、端子固定ネジ３６によりピッグテール３３ａ〜３３ｆが正負極でそれぞれ一纏めに接続されたが、これ以外に例えば、溶接にて一纏めに接続してもよい。
・上記実施形態では、ブラシ６つだが、特にこれに限定されるものではなく、ブラシの数を構成に応じて適宜変更してもよい。
【００３５】
・上記実施形態では、各給電端子３１，３２は矩形状をなしたが、特にこれに限定されるものではなく、構成に応じて形状を適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…モータ、１１…ブラシ装置、１２…モータハウジング、１３…ベース部材、１３ｂ…回転防止壁、１６ａ〜１６ｆ…第１〜第６のブラシ、３１…正極側の給電端子，３２…負極側の給電端子、３３ａ〜３３ｆ…ピッグテール、３５…ネジ挿通部としてのネジ挿通孔、３６…端子固定ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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