(57)【要約】【課題】コッター回り止め板を用いて、大型、大重量のジャッキが垂れ落ちせずにスイング動作するスイング式ジャッキの取付構造と、同取付構造に使用するコッター回り止め板を提供する。【解決手段】ジャッキ２の端部はスイング式連結具５により支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ取り付け、スイング式連結具５の取付部にコッター５２の回り止め板７を組み付ける。スイング式連結具５は、支柱３又は枠材１０の取付用孔へ差し入れ回転して止めるコネクタ部材５１と、コネクタ部材５１と嵌め合わせコッター５２により結合される固定側部材５０と、固定側部材５０とはヒンジ機構５３を介して連結されたスイング側部材５４とで構成され、ジャッキ２の端部はスイング側部材５４と結合される。コッター５２の回り止め板７は、コッター５２の位置を拘束するコッター保持部７３、および固定側部材５０を通す貫通孔７０を有する。【選択図】図２
2010133202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱を用いて建て込む土留めパネル又は両端部に枠材を備えた土留めパネルと、前記支柱又は土留めパネル両端の枠材を内側から支保する複数のジャッキとで構成され、掘削溝の両側壁に沿って設置する土留め装置の前記ジャッキの端部を、支柱又は土留めパネル両端の枠材へスイング可能に取り付ける構造において、
前記ジャッキの端部はスイング用のヒンジ機構を具備するスイング式連結具により土留め装置を構成する支柱又は土留めパネル両端の枠材へ取り付けられ、同スイング式連結具の前記取付部にコッターの回り止め板が組み付けられていること、
前記スイング式連結具は、前記支柱又は土留めパネル両端の枠材の取付用孔へ差し入れ回転して止めるコネクタ部材と、前記コネクタ部材と嵌め合わせコッターにより結合される固定側部材と、前記固定側部材とはスイング用のヒンジ機構を介して連結されたスイング側部材とで構成され、ジャッキの端部は前記スイング側部材と結合されていること、
前記コッターの回り止め板は、前記スイング式連結具のコネクタ部材と固定側部材とを結合したコッターの位置を拘束するコッター保持部、および前記スイング式連結具の固定側部材を通す貫通孔を有する構成であり、
前記回り止め板はその貫通孔を前記スイング式連結具の固定側部材へ嵌めて組み付け、且つ前記支柱又は土留めパネル両端の枠材へ回転しない状態に設置され、前記コネクタ部材と固定側部材とを結合したコッターは前記回り止め板のコッター保持部へ保持させて回り止め状態にその位置が拘束されていることを特徴とする、スイング式ジャッキの取付構造。
【請求項２】
コッターの回り止め板は、土留め装置を構成する支柱の両側面をフランジ部により抱持させて、又は少なくとも回り止め板の一側縁を土留めパネル両端の枠材に形成された凸部へ当接させて、若しくは前記支柱又は土留めパネル両端の枠材に設けた回り止め用ストッパにより回転しない状態に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載したスイング式ジャッキの取付構造。
【請求項３】
コッターの回り止め板は、スイング式連結具の固定側部材を通す貫通孔を二等分した分割型として構成され、二つの分割部材は前記二等分した半円孔を固定側部材へ両側方から嵌め合わせて一つの円孔に完成する状態に組み付け、二つの分割部材は連結手段により結合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したスイング式ジャッキの取付構造。
【請求項４】
土留め装置のジャッキを、土留め装置を構成する支柱又は土留めパネル両端の枠材へ取り付ける、スイング式連結具の固定側部材とコネクタ部材を結合したコッターを、回り止め状態に拘束する回り止め板であって、
スイング式連結具の固定側部材とコネクタ部材を結合したコッターの位置を回り止め状態に拘束するコッター保持部、および前記スイング式連結具の固定側部材を通す貫通孔を有しており、
前記貫通孔を前記固定側部材へ嵌めて組み付けられ、且つ土留め装置を構成する支柱又は土留めパネル両端の枠材へ回転しない状態に設置され、
前記コネクタ部材と固定側部材とを結合したコッターは、当該回り止め板のコッター保持部へ保持させてその位置を回り止め状態に拘束する構成であることを特徴とする、スイング式連結具のコッターの回り止め板。
【請求項５】
回り止め板は、土留め装置を構成する支柱の両側面を抱持するフランジ部を備えており、該フランジ部により前記支柱の両側面を抱持させて回転しない状態に設置されることを特徴とする、請求項４に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板。
【請求項６】
回り止め板は、スイング式連結具を構成する固定側部材を通す貫通孔を二等分した分割型として構成されており、二つの分割部材は、前記二等分した半円孔を前記固定側部材へ両側方から一つの円孔に完成する状態に組み付けた上で結合する連結手段を備えていることを特徴とする、請求項４又は５に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板。
【請求項７】
回り止め板のコッター保持部は、当該回り止め板上に起立する凸部として形成され、同コッター保持部にコッターを保持する切り欠き形状の溝、又はコッターを通して保持させる孔が設けられていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板。
【請求項８】
回り止め板には、上記コッター保持部と貫通孔を間に隔てて相対峙する配置でコッターの受け部が凸部として設けられており、該コッターの受け部は、コッター保持部のコッター支持高さとほぼ等しい高さに形成されていることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、都市ガス用のガス管、或いは上下水道の水道管などを地下に埋設するため地盤に管埋設用溝を掘削する場合に、掘削した溝の両側壁が崩壊しないように溝中へ設置する土留め装置において、土留めパネルの支柱又は土留めパネル両端の枠材を内側から支保するジャッキの端部を、必要に応じて土留めパネルと平行する位置まで回転（スイング動作）させる折り畳み操作が可能に取り付けるスイング式ジャッキの取付構造の技術分野に属し、特に言えば、コッター回り止め板を用いて、大型、大重量のジャッキでも垂れ落ちせずにスイング動作する構成としたスイング式ジャッキの取付構造と、同取付構造に使用するコッター回り止め板の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
管埋設用溝を掘削する場合に使用する土留め装置は、一例を図１に示したように、並立する２枚の土留めパネル１、１と、それを内側から支保する複数のジャッキ２…とで構成されている。なお、図１の土留め装置は、ジャッキ２…が支柱３を支保し、土留めパネル１は管埋設用溝の長手方向に並立する支柱３，３の間へ建て込まれた構成の例を示しているが、支柱３を用いないで、両端に枠材を備えた土留めパネル（例えば図１０を参照）を使用し、その枠材をジャッキが支保する構成の土留め装置もほぼ同様に実施される。
【０００３】
上記の土留め装置を使用して管埋設用溝を掘削した場合、掘削溝内へガス管、或いは上下水道管などの管体を埋設する際には、ジャッキ２の存在が邪魔になる。そこでジャッキ２は、管埋設作業の際にかぎり一時的に支保状態を解除して、土留めパネル１と平行する位置にまでスイング動作させる（回転して折り畳み、退避させる）ことが行われる。勿論、一時的にスイング動作させたジャッキは、管体を溝内へ下ろした後には、再び正規の支保状態に戻す操作が行なわれる。
そのためジャッキ２は、スイング用のヒンジ機構を具備するスイング式連結具を使用して支柱又は土留めパネル両端の枠材への取り付けることが従来より実施されている。前記スイング式連結具および同連結具を使用して土留め装置のジャッキを支柱又は土留めパネル両端の枠材へ取り付けた構造は、例えば下記の特許文献１、２に記載されている。
【０００４】
下記の特許文献１には、スイング用のヒンジ機構を具備するスイング式連結具を使用して支柱へジャッキを取り付たスイング式ジャッキの取付構造において、支柱又はコネクターストッパープレートとこれに対面するコネクター又はその回動部分との間にストッパーを設けてスイング動作時の垂れ落ちを防ぐ構成が開示されている。
また、下記の特許文献２に開示されたスイング式ジャッキの取付構造は、土留めパネルの支柱に形成された溝開口へ掛け止めたコネクターとスイング式ジャッキの固定側部材とをコッターで結合し、前記固定側部材にスイング用ヒンジ機構で連結されたスイング側部材とで、スイング式ジャッキの端部を支柱へ取り付けた構成とされている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８８１３７２号公報
【特許文献２】特開２００４−２５７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように土留め装置のスイング式ジャッキの取付構造は既に種々公知である。しかし、スイング式ジャッキが大型、大重量になると、スイング動作時にジャッキの自由端側が下方へ傾く、所謂垂れ落ちを生ずるという問題点が既に指摘されている。スイング式ジャッキのスイング動作時に垂れ落ちが生ずると、ジャッキをスイング動作させる引き寄せ作業を行っても、スイング動作が不十分で退避効果が悪くなる。スイング式ジャッキが必要十分に退避しないまま、管体を溝内へ下ろし、管体がジャッキに当たると、埋設作業の障害になるばかりでなく、管体を傷つけるおそれもある。
そこで上記の特許文献１の発明は、支柱又はコネクターストッパープレートとこれに対面するコネクター又はその回動部分との間にストッパーを設けて、スイング動作時の垂れ落ちを防ぐ構成により問題の解決を図っている。しかし、このような解決策では、既存する土留め装置のスイング式ジャッキの垂れ落ち防止には適用できず、実用的な解決策とはいえない。
また、上記特許文献２に開示されたスイング式ジャッキの取付構造も、スイング式連結具を採用している点は注目に値する。しかし、大型、大重量のジャッキを使用する場合の垂れ落ち防止に有効な対策として十分な構成とは云えない。
【０００７】
本発明の目的は、既存する土留め装置のスイング式ジャッキの取付構造へ簡易に適用できるコッターの回り止め板を使用して、大型、大重量のジャッキがスイング動作時に垂れ落ちすることを防止するスイング式ジャッキの取付構造を提供することである。
本発明の次の目的は、既存するスイング式ジャッキの取付構造へ簡単に適用でき、スイング式ジャッキのスイング動作時の垂れ落ちを防ぐことに有用なコッターの回り止め板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るスイング式ジャッキの取付構造は、
支柱３を用いて建て込む土留めパネル１又は両端部に枠材１０を備えた土留めパネル１’と、前記支柱１又は土留めパネル両端の枠材１０を内側から支保する複数のジャッキ２とで構成され、掘削溝の両側壁に沿って設置する土留め装置の前記ジャッキ２の端部を、前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へスイング可能に取り付ける構造において、
前記ジャッキ２の端部はスイング用のヒンジ機構を具備するスイング式連結具５により土留め装置を構成する支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ取り付けられ、同スイング式連結具５の前記取付部にコッター５２の回り止め板７が組み付けられている。
前記スイング式連結具５は、前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０の取付用孔３ａ又は１０ａへ差し入れ回転して止めるコネクタ部材５１と、前記コネクタ部材５１と嵌め合わせコッター５２により結合される固定側部材５０と、前記固定側部材５０とはスイング用のヒンジ機構５３を介して連結されたスイング側部材５４とで構成され、ジャッキ２の端部は前記スイング側部材５４と結合されていること、
前記コッター５２の回り止め板７は、前記スイング式連結具５のコネクタ部材５１と固定側部材５０とを結合したコッター５２の位置を拘束するコッター保持部７３、および前記スイング式連結具５の固定側部材５０を通す貫通孔７０を有する構成であり、
前記回り止め板７はその貫通孔７０を固定側部材５０へ嵌めて組み付け、且つ前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ回転しない状態に設置され、前記コネクタ部材５１と固定側部材５０を結合したコッター５２は前記回り止め板７のコッター保持部７３へ保持させて回り止め状態にその位置が拘束されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したスイング式ジャッキの取付構造において、
コッター５２の回り止め板７は、土留め装置を構成する支柱３の両側面をフランジ部７７により抱持させて、又は少なくとも回り止め板７の一側縁を土留めパネル両端の枠材１０に形成された凸部１１へ当接させて、若しくは前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０に設けた回り止め用ストッパにより回転しない状態に設置されていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したスイング式ジャッキの取付構造において、
コッター５２の回り止め板７は、スイング式連結具５の固定側部材５０を通す貫通孔７０を二等分した分割型として構成され、二つの分割部材７１，７２は、前記二等分した半円孔７０ａを固定側部材５０へ両側方から嵌め合わせて一つの円孔に完成する状態に組み付け、二つの分割部材７１，７２は連結手段７５により結合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係るスイング式連結具のコッターの回り止め板は、
土留め装置のジャッキ２を土留め装置を構成する支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ取り付ける、スイング式連結具５の固定側部材５０とコネクタ部材５１を結合したコッター５２を、回り止め状態に拘束する回り止め板７であって、
スイング式連結具の固定側部材５０とコネクタ部材５１を結合したコッター５２の位置を回り止め状態に拘束するコッター保持部７３、および前記スイング式連結具５の固定側部材５０を通す貫通孔７０を有しており、
前記貫通孔７０を前記固定側部材５０へ嵌めて組み付けられ、且つ土留め装置を構成する前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ回転しない状態に設置され、
前記コネクタ部材５１と固定側部材５０を結合したコッター５２は、当該回り止め板７のコッター保持部７３へ保持させてその位置を回り止め状態に拘束する構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板において、
回り止め板７は、土留め装置を構成する支柱３の両側面を抱持するフランジ部７７を備えており、該フランジ部７７により前記支柱３の両側面を抱持させて回転しない状態に設置されることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項４又は５に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板において、
回り止め板７は、スイング式連結具５を構成する固定側部材５０を通す貫通孔７０を二等分した分割型として構成されており、二つの分割部材７１，７２は、前記二等分した半円孔７０ａを前記固定側部材５０へ両側方から一つの円孔に完成する状態に組み付けた上で結合する連結手段７５を備えている構成を特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項４〜６のいずれか一に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板において、
回り止め板７のコッター保持部７３は、当該回り止め板７上に起立する凸部として形成され、同コッター保持部７３にコッター５２を保持する切り欠き形状の溝７３ａ、又はコッター５２を通して保持させる孔が設けられている構成を特徴とする。
請求項８に記載した発明は、請求項４〜７のいずれか一に記載したスイング式連結具のコッターの回り止め板において、
回り止め板７には、上記コッターの保持部７３と貫通孔７０を間に隔てて相対峙する配置でコッターの受け部７４が凸部として設けられており、該コッターの受け部７４は、コッター保持部７３のコッター支持高さとほぼ等しい高さに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜３に記載した発明に係るスイング式ジャッキの取付構造は、土留め装置を構成する支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ、スイング式ジャッキ２の端部をスイング式連結具５により取り付けた上で、同スイング式連結具５の固定側部材５０へコッター回り止め板７を組み付け、且つ前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ回転しない状態に設置し、このコッター回り止め板７のコッター保持部７３へ、前記固定側部材５０とコネクター部材４を結合したコッター６を保持させて回り止め状態にその位置を拘束させるから、スイング式ジャッキ２が大型、大重量でも、スイング式連結具５（のヒンジ機構５３）が傾いたり回転変位することは構造的に確実に阻止でき、同ジャッキ２のスイング動作時の垂れ落ちを防止できる。
しかも本発明のジャッキ取付構造は、コッター５２の回り止め板７をスイング式連結具５の固定側部材５０へ組み付けて実施する構成であるから、既存する土留め装置のスイング式ジャッキの取付構造へ容易に適用、実施して同様にジャッキ２のスイング動作時の垂れ落ちを防止することができるから、現状の管埋設工事に広く実施して円滑で効率的な施工に貢献できる。
即ち、本発明に係るスイング式ジャッキの取付構造を実施すると、管埋設工事に際して、管体を掘削溝内へ埋設するためスイング式ジャッキ２をスイングさせるとき、ジャッキ２は垂れ落ちせず確実に必要十分に土留めパネル１と平行する姿勢に退避させられ、数回も引き寄せ作業を繰り返す手間を必要としないから、作業効率を高められる。そして、スイング式ジャッキ２を必要十分に退避させられる結果、管体を溝内へ下ろす埋設作業を円滑に進められ、管体がジャッキに当たって傷つく虞もない。
【００１３】
また、請求項４〜８に記載した発明に係るコッターの回り止め板７は、構造が簡単であるから安価に製造できる。しかも現場での使い勝手に優れ、既存する土留め装置のスイング式ジャッキ取付構造へ簡便に適用できるから、スイング式ジャッキのスイング動作の垂れ落ち防止に広く実効をあらしめる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
支柱３を用いて建て込む土留めパネル１又は両端部に枠材１０を備えた土留めパネル１’と、前記支柱１又は土留めパネル両端の枠材１０を内側から支保する複数のジャッキ２とで構成され、掘削溝の両側壁に沿って設置する土留め装置の前記ジャッキ２の端部を、支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へスイング可能に取り付ける構造へ実施する。
前記ジャッキ２の端部は、スイング用のヒンジ機構５３を具備するスイング式連結具５により土留め装置を構成する支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ取り付けられ、同スイング式連結具５の前記取付部にコッター５２の回り止め板７が組み付けられている。
前記スイング式連結具５は、前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０の取付用孔３ａ又は１０ａへ差し入れ回転して止めるコネクタ部材５１と、前記コネクタ部材５１と嵌め合わせコッター５２により結合される固定側部材５０と、前記固定側部材５０とはスイング用のヒンジ機構５３を介して連結されたスイング側部材５４とで構成し、ジャッキ２の端部は前記スイング側部材５４と結合する。
前記コッター５２の回り止め板７は、前記コネクタ部材５１と固定側部材５０とを結合したコッター５２の位置を拘束するコッター保持部７３、および前記スイング式連結具５の固定側部材５０を通す貫通孔７０を有する構成である。
前記回り止め板７はその貫通孔７０を前記スイング式連結具５の固定側部材５０へ嵌めて組み付け、且つ前記支柱３又は土留めパネル両端の枠材１０へ回転しない状態に設置する。そして、前記コネクタ部材５１と固定側部材５０を結合したコッター５２は、前記回り止め板７のコッター保持部７３へ保持させて回り止め状態にその位置を拘束させる。
【実施例１】
【００１５】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図１に示した土留め装置については、既に背景技術の項で概略を説明したとおり、支柱３を用いて土留めパネル１を立て、スイング式ジャッキ２の端部はスイング式連結具５により支柱３へ取り付けている。その取付構造を、本発明の実施例として図２〜図５に示した。先ずはスイング式連結具５の構成、機能を概説する。
図３に取付構造の主要部の構成を分解状態で示したとおり、スイング式連結具５を構成するコネクタ部材５１はその先端部に略Ｔ字形のコネクタ頭部５１ａを有し、支柱３に形成された取付用長孔３ａへ前記コネクタ頭部４ａを縦向きに挿入し、約９０°回転してコネクタ頭部５１ａを水平の向きにすることで同支柱３の裏面へ掛け止めることは既に知られている。
このコネクタ部材４は、同じスイング式連結具５を構成する固定側部材５０の中心部の貫通孔５０ｅへ密接に嵌め込まれる。そして、固定側部材５０の角形ソケット部５０ｃのコッター孔５０ｄと前記コネクタ部材５１のコッター孔５１ｂを一致させ、一定の傾きを持つ先細形状のコッター５２を差すと、図５のように、同コッター６の楔作用により、コネクタ頭部５１ａが支柱３の裏面へ強固に引き付けられて固定側部材５０は支柱３と強固に結合される。固定側部材５０は、前記角形ソケット部５０ｃのベース板５０ａの裏面側に、固定側部材５０を支柱３へ安定に接触させる硬質ゴム座５０ｂを備えている。
また、角形ソケット部５０ｃのコッター孔５０ｄと前記コネクタ部材５１のコッター孔５１ｂへ差したコッター５２の先端部へは、抜け止め用のピン５５を差して抜け止めを図ることも行われる（図３と図５を参照）。
【００１６】
次に、スイング式連結具５を構成するスイング側部材５４は、図４が分かりやすいように、前記固定側部材５０とスイング用ヒンジ機構５３で連結されている。
即ち、スイング側部材５４は、２本のヒンジピン５３ａ、５３ａを差すヒンジソケット５３ｂを両端部に備えている。一方、固定側部材５０の前記ベース板５０ａにも、対応する配置でヒンジソケット５３ｆが設けられており、双方のヒンジソケット５３ｂと５３ｆを一致させ、前記２本のヒンジピン５３ａをそれぞれ差すことにより、スイング式連結具５３の組み立てが完成する。
ただし、前記のように２本のヒンジピン５３ａ、５３ａを差した連結状態は、スイング側部材５４を固定した状態（非スイング状態）である。その上で、図４に示すように１本のヒンジピン５３ａを引き抜くと、残る１本のヒンジピン５３ａがヒンジ軸（回転軸）となり、スイング側部材５４はスイング動作が可能な状態となる。
このスイング側部材５４の正面部に一体的に設けられた連結用ソケット部５４ａへ、ジャッキ２のスイング側端部が差し込まれ、連結ピン９を差して結合されている。
【００１７】
以上に説明したスイング式連結具５の構成を前提として、コッターの回り止め板７が使用される。
回り止め板７は、図３がわかりやすいように、スイング式連結具５の固定側部材５０を構成する上記硬質ゴム座５０ｂ及びベース板５０ａを貫通させる円形の貫通孔７０（図８Ａを参照）を有している。貫通孔７０は、固定側部材５０の硬質ゴム座５０ｂを直接支柱３の外面へ接触させジャッキ２の加力を直接支柱３へ伝達させるため、および当該コッターの回り止め板７を固定側部材５０へ組み付け可能とするためのものである。
図３に示したコッターの回り止め板７は、その中央部に位置する円形の貫通孔７０（図８Ａを参照）の中心を通る直径線に沿って上下に二分された二つの分割部材７１、７２で構成されている。図示例の回り止め板７は、スイング式ジャッキ２の取り付け対象が上記した支柱３であることを前提として、平板の両側縁部に、支柱３の両側面を抱持して回転を防ぐフランジ部７７、７７を裏面方向へ起立させた構成とされている。前記円形の貫通孔７０の直径は、スイング式連結具５の上記固定側部材５０の硬質ゴム座５０ｂ及びベース板５０ａの外径と略同径（一例として１２３ｍｍ）ないしそれよりも少し大きい直径とされている。その理由は、当該回り止め板７を固定側部材５０へ組み付ける作業が楽で、しかも設置状態の安定性が良い構成とするためである。
【００１８】
回り止め板７の詳細な構成は、図６〜図８に詳示した通りである。
先ず図６Ａ、Ｂに示した分割部材７１は、円形の貫通孔７０（図８を参照）の中心を通る直径線に沿って二等分された一方を示す。半円孔部７０ａの円周に沿う中央部位に、上記コッター保持部７３が、当該半割部材７１の表面側へ起立させた凸部として一体的に形成され、該保持部７３の中央頂部には、コッター５２を差し入れて回り止め状態に確実に保持させる切り欠き形状のコッター受け溝７３ａが、コッター５２の回り止め作用に必要十分な深さ（一例として深さ２５ｍｍ程度）に設けられている。また、半円孔部７０ａの円周の両側位置には、分割部材相互の連結手段として、同円周の接線方向へ突き出る連結用腕７５が板面に沿って設置され、その先端部に連結用ボルト７５ａが垂直に設けられている。
【００１９】
次に、図７Ａ、Ｂに示した分割部材７２は、同じく円形の貫通孔７０の中心を通る直径線に沿って二等分された他方である。やはり支柱３の両側面を抱持して回転を防ぐフランジ部７７、７７を裏面方向へ起立させた構成である。そして、半円孔部７０ａの円周に沿う中央部位には、コッター５２を、図６の分割部材７１のコッター受け溝７３ａへ保持させた際に、同コッター５２の反対側端部を載せるコッター受け部７４が、上記コッターの保持部７３と貫通孔７０を間に隔てて相対峙する配置で、当該半割部材７２の表面側に起立する凸部として設けられている。また、半円孔部７０ａの円周の両側位置には、上記図６の分割部材７１と組み合わせて両者の半円孔部７０ａが完全な円形の貫通孔７０になると、連結用腕７５の先端部に設けられた連結用ボルト７５ａと丁度中心が一致する位置に、同連結用ボルト７５ａをねじ込むネジ孔７８が合計２個設けられている。
【００２０】
上記二つの分割部材７１、７２を、各々の半円孔部７０ａ同士が完全円となるように組み合わせ、左右二つの連結用腕７５、７５の連結用ボルト７５ａ、７５ａにより結合したコッター回り止め板７の組み立て完成状態を図８Ａ、Ｂに示している。
上記構成のコッター回り止め板７を使用するジャッキ取付構造は、次のように実施される。
ジャッキ取付構造の手順には種々あるが、一例の手順としては、図３に示したコネクタ部材５１を先ず固定側部材５０の貫通孔５０ｅへ嵌め込み、両者のコッター孔５１ｂと５０ｄを一致させ、コッター５２を差して仮止めした状態とする。その上で、コネクタ部材５１の頭部５１ａを、土留めパネル１を支持する支柱３の取付用長孔３ａへ挿入し、図３の垂直姿勢から水平姿勢にまで約９０°回す。するとコネクタ部材５１の頭部５１ａは、支柱３の裏面側へがっちり掛け止められる。この時点でコッター５２は略垂直な姿勢とされる（図２、図４）。
【００２１】
しかる後に、上記の固定側部材５０に対して、コッター回り止め板７を構成する二つの分割部材７１、７２を、それぞれの裏面に起立するフランジ部７７、７７が支柱３の両側面を抱持する状態に支柱３へ接触させ、そのまま滑らせて固定側部材５０の硬質ゴム座５０ｂ及びベース板５０ａへ接近させる。
こうして固定側部材５０の硬質ゴム座５０ｂ及びベース板５０ａへ接近させた上位側の分割部材７１は、そのコッター保持部７３に設けたコッター受け溝７３ａの中へ、コッター５２の上端部を進入させる。なお、この作業は、コッター保持部７３へコッター５２を進入させる孔を設けた構成で実施する場合でも同様で、その孔へコッター５２の上端部を進入させる。
前記の作業段階では未だコッター５２は上記した仮止め状態であるから、コッター受け溝７３ａの中へコッター５２の上端部を進入させる作業は、方向性を適度に調整しつつ行うことが容易である。
逆に、下位側の分割部材７２のコッター受け部７４の上には、同コッター５２の下端部を載せて支持させる。そのためコッター受け溝７３ａの溝底の高さと、コッター受け部７４の上面の高さはほぼ等しい構成とされている（図５を参照）。
しかる後に、上記二つの分割部材７１、７２は、それぞれの半円孔部７０ａが固定側部材５０（硬質ゴム座５ｂ及びベース板５ａ）を抱えて一つの完全円状態になった段階で、連結用腕７５の先端部に設けられた連結用ボルト７５ａを、相手方のネジ孔７８へねじ込む操作により、一つの回り止め板７に一体化し（図８を参照）、もってコッター回り止め板７の組み付けと設置作業が終了する。
【００２２】
上記のようにしてコッター回り止め板７の組み付けと設置作業が終了し段階で、上記した仮止め状態のコッター５２は、図５に示したように必要十分に深く差し込んでコネクタ部材５１および固定側部材５０を支柱３へ強固に固定する。そして、必要に応じてコッター５２の先端部へ抜け止めピン５５を差して爾後の作業の安全性を図るのが良い。
因みに先細形状（楔形状）に傾斜したコッター５２は、図５に示したように、その非傾斜面側を上記コッター保持部７３（のコッター受け溝７３ａの溝底）およびコッター受け部７４の上に支持させる。このようにコッター５２はコッター保持部７３のコッター受け溝７３ａとコッター受け部７４とで両端支持させるから、コッター受け溝７３ａの溝底とコッター受け部７４の高さ（コッター回り止め板７の表面からの高さ）は等しく構成されている。一方、コッター５２の傾斜面側は、コネクター部材５１のコッター孔５１ｂにおいて同じ傾斜角度に形成された孔縁へ図５に示すように迫り込む楔作用により、コネクタ頭部５１ａは強力に引っ張られ、支柱３における取付用長孔３ａの裏面側へ強く圧接され固定側部材５０を支柱３へ固定する目的が達せられる。
【００２３】
その結果、コッター５２は、その垂直姿勢が回り止め板７のコッター保持部７３（のコッター受け溝７３ａ）によりがっちり保持され、その位置が決して回転変位しない状態に確実に拘束される。
したがって、このコッター５２を介して、スイング式連結具５の固定側部材５０とスイング側部材５４の位置関係も、回転変位しない状態にがっちり保持、拘束される。よって、スイング式ジャッキ２が大型、大重量であっても、そのスイング動作時に垂れ落ちの不具合を生ずることは無いのである。
【００２４】
なお、上記実施例の説明は、固定側部材５０を先に支柱３へ固定する手順を中心に説明したが、この限りではない。固定側部材５０とスイング側部材５４とを予めヒンジ機構５３により連結しておくか否か、或いは更にスイング側部材５４の連結用ソケット部５４ａへ、ジャッキ２のスイング側端部を差し込み、連結ピン９を差してジャッキ２を予め結合した状態で取り付けを行うか否かの手順は、それぞれ現場の担当者が計画する作業手順により決定されることである。
【実施例２】
【００２５】
次に、図９Ａ、Ｂは、コッターの回り止め板の実施例２を示している。本実施例２の回り止め板７’の構成の大部分は、円形の貫通孔７０の中心を通る直径線の位置で二つの分割部材７１と７２に二分されている点も含めて、上記実施例１の回り止め板７と共通するので、共通する構成には共通の符号を付して、重複する説明を省く。
実施例１の回り止め板７との相違点は、要するに、各分割部材７１、７２の両側部から裏面側へ起立するフランジ部が無いことである。
この実施例２の回り止め板７’を使用したスイング式ジャッキ取付構造の実施例２を図１０に示した。
図１０の土留めパネル１’は、その両端部に支柱代用の枠材１０が一体的に接合されていて、スイング式ジャッキ２は前記枠材１０へ取り付ける。
本実施例２の場合、コッターの回り止め板７’は、その一側縁（図１０の右側縁）を、枠材１０の外端に凸部として形成されたフラットバー１１へぴったり接する配置として回転しない状態に設置されている。したがって、実施例１のフランジ部は無用である。
【００２６】
もっとも、上記構成のコッターの回り止め板７又は７’を、土留め装置を構成する支柱３又は両端部に支柱代用の枠材１０が一体的に接合された土留めパネル１’の前記枠材１０へ回転しない状態に設置する手段は、上記フランジ７７を設けたり、又はフラットバー１１に依存する構成には限らない。例えば上記土留めパネル１’のフラットバー１１と同様に回り止め板７’の一側縁又は複数縁を回転しない状態に止める突起（ストッパーなど）を必要な位置に設けることにより、或いは回り止め板自体を前記支柱３、又は支柱代用の枠材１０に対して止め付けるストッパ手段（例えばボルト止め、又は掛け止め機構など）を採用し同様にて実施することもできる。
【実施例３】
【００２７】
その他の異なる実施例として、コッターの回り止め板７又は７’の貫通孔７０の直径を、スイング式連結具５の固定側部材５０の外径よりも取付作業に十分余裕のある大きさに形成して、一枚板の構成で実施することも可能である。即ち、スイング式連結具５を支柱３又は土留め板１’の両端の枠材１０へ取り付ける際に、予め回り止め板７又は７’の貫通孔を固定側部材５０の硬質ゴム座５０ｂ又はベース板５０ａの外周へ嵌めて組み付けておき、固定側部材５０をコネクタ部材５１で支柱などへ固定した後に、回り止め板７又は７’のコッター保持部７３へコッター５２を保持させても同様に垂れ落ちしない取り付けを行うことができる。つまり、コッターの回り止め板は二つに二分した分割構造とすることなく、一枚板構造で全く同様に実施可能である。 
コッター回り止め板７又は７’のコッター保持部７３に関しても、上記した切り欠き形状のコッター受け溝７３ａを設ける構成の他、同コッター保持部７３にコッター５２の保持および位置の拘束に適切な形状の孔やこれに準ずる構成要素を設けた構成で同様に実施できる。
【００２８】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例の構成に限定されない。本発明の目的と要旨を逸脱しない範囲において、当業者が必要に応じて行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のため言及する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】土留め装置の一例を示した斜視図である。
【図２】本発明に係るスイング式ジャッキの取付構造を示した斜視図である。
【図３】前記取付構造の主要な構成部分を分解して示した斜視図である。
【図４】前記取付構造でジャッキをスイングさせた状態を示す斜視図である。
【図５】スイング式ジャッキの取付構造を示す垂直な断面図である。
【図６】Ａ、Ｂはコッターの回り止め板を構成する一方の分割部材を示す正面図と底面図である。
【図７】Ａ、Ｂはコッターの回り止め板を構成する他方の分割部材を示す正面図と底面図である。
【図８】Ａ、Ｂは上記コッター回り止め板の組み立て、使用の状態を示す正面図と底面図である。
【図９】Ａ、Ｂはコッターの回り止め板の異なる実施例を示す正面図と底面図である。
【図１０】上記回り止め板の実施例２をスイング式ジャッキの取付構造へ適用した実施例をジャッキのスイング状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、１’      土留めパネル  
２            ジャッキ（スイング式ジャッキ）
３            支柱
５            スイング式連結具
７            コッターの回り止め板
１０          土留めパネルの両端部に備えた枠材
５０          固定側部材
５１          コネクタ部材
５２          コッター
５３          スイング用のヒンジ機構
５４          スイング側部材
７３          コッター保持部
７０          貫通孔
７７          フランジ部
１１          フラットバー
７１、７２    分割部材
７０ａ        半円孔
７５          連結手段
７４          コッター受け部
【図１】
2010133202.tif 000003
【図２】
2010133202.tif 000004
【図３】
2010133202.tif 000005
【図４】
2010133202.tif 000006
【図５】
2010133202.tif 000007
【図６】
2010133202.tif 000008
【図７】
2010133202.tif 000009
【図８】
2010133202.tif 000010
【図９】
2010133202.tif 000011
【図１０】
2010133202.tif 000012