(57)【要約】【課題】注型重合法により複数のレンズを同時に製造することのできるプラスチックレンズの製造方法を提供すること。【解決手段】プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置された成形型１１、１２、１３、１４と、その周縁に巻かれた粘着テープ３１とで形成された成形用モールド１０のキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に、硬化性の原料組成物を充填する注入工程と、前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で対向配置された複数の成形型と、前記複数の成形型の周縁に巻かれた封止用テープとで形成された成形用モールドのキャビティ内に、硬化性の原料組成物を充填する注入工程と、
前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、
を有するプラスチックレンズの製造方法において、
前記成形型が３つ以上である
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記成形型のうち少なくともいずれかが、２枚以上の型材の貼り合わせからなる
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記成形型の材質が無機ガラスである
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記硬化性の原料組成物がチオウレタン系樹脂用のモノマー組成物である
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法において、
該プラスチックレンズが眼鏡レンズである
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
眼鏡の左用レンズと右用レンズを同時に製造する
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学性能に優れたプラスチックレンズを製造する場合には、一般的に注型重合法が用いられる。注型重合法としては、一方のレンズ面を成形する成形型と、他方のレンズ面を成形する成形型を所定の間隔で対向させてなる成形用モールドを用い、成形用モールド内に硬化性の原料組成物を注入して重合硬化させる方法が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、成形用モールドを組み立てる場合、図５に示すように、治具１０１、１０２でレンズ型２１、２２を保持回転させながら、粘着テープ３１を押圧ロール１５０によりレンズ型２１、２２の外周側面に貼り付けていく。そして、図６に示すような成形用モールド２００が得られる。成形用モールド２００は、外層３１Ａと粘着剤層３１Ｂとからなる粘着テープ３１により、レンズ型２１、２２の外周を巻かれた構造を有し、内部に空間としてのキャビティＣを備えている。そして、図７に示すように、成形用モールド２００の外周を形成する粘着テープ３１の一部に開けられた孔を通してキャビティＣにノズルＮを挿入し、硬化性原料組成物をキャビティＣに注入充填する。その後、熱あるいは紫外線照射により原料組成物を重合硬化させる。重合硬化が完了後、成形用モールド２００は解体され、プラスチックレンズが取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−２３８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の成形用モールドでは、１つの成形用モールドから１つのレンズしか製造できず、製造効率が極めて低い。
【０００５】
そこで、本発明は、注型重合法により、複数のレンズを同時に製造することのできるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決すべく、本発明は、所定の間隔で対向配置された複数の成形型と、前記複数の成形型の周縁に巻かれた封止用テープとで形成された成形用モールドのキャビティ内に、硬化性の原料組成物を充填する注入工程と、前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、を有するプラスチックレンズの製造方法において、前記成形型が３つ以上であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のプラスチックレンズの製造方法によれば、成形用モールドを構成する成形型が３つ以上である。それ故、成形用モールド内にはキャビティが２つ以上形成される。従って、これらのキャビティに硬化性の原料組成物を充填して原料組成物を重合硬化させれば、同時に２個以上のプラスチックレンズを製造することができる。従って、プラスチックレンズの製造効率が飛躍的に向上する。
【０００８】
本発明では、前記成形型のうち少なくともいずれかが、２枚以上の型材の貼り合わせからなることが好ましい。
ここで、型材同士の貼り合わせと解離が容易であれば、型材の貼り合わせ方法は特に問わない。例えば、粘着剤による貼り合わせ、雄部突起と雌部突起による嵌合、あるいはネジ式など、種々の方法が好適に用いられる。
この構成の発明によれば、成形型の少なくともいずれかが、２枚以上の型材の貼り合わせからなるので、型材を種々組み合わせることにより、製造できるレンズの種類を増やすことが可能となり、プラスチックレンズの製造効率をさらに向上させることができる。
【０００９】
本発明では、前記成形型の材質が無機ガラスであることが好ましい。
この構成の発明によれば、成形型の材質が無機ガラスであるので、寸法安定性に優れた複数のプラスチックレンズを効率よく製造することができる。
【００１０】
本発明では、前記硬化性の原料組成物がチオウレタン系樹脂用のモノマー組成物であることが好ましい。
この構成の発明によれば、硬化性の原料組成物がチオウレタン系樹脂用のモノマーであるので、高屈折率である複数のプラスチックレンズを効率よく製造することができる。
【００１１】
本発明では、該プラスチックレンズが眼鏡レンズであることが好ましい。
この構成の発明によれば、プラスチックレンズが眼鏡レンズであるので、種々のタイプの眼鏡レンズを同時に製造することが可能となる。特に、眼鏡の左用レンズと右用レンズを同時に製造することも可能であり、製造効率が向上するだけでなく製造管理上も極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態における成形用モールドの断面図である。
【図２】本実施形態において、成形用モールドの組み立て工程を示す斜視図である。
【図３】本実施形態において、成形用モールドの組み立て工程を側面から示す図である。
【図４】本実施形態において、成形用モールドを構成する貼り合わせ型のバリエーションを示す断面図である。
【図５】従来技術において、成形用モールドの組み立て工程を示す断面図である。
【図６】従来技術における成形用モールドの断面図である。
【図７】従来技術において、成形用モールドに硬化性原料組成物を注入充填する工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施形態におけるプラスチックレンズは眼鏡用レンズである。
【００１４】
〔成形用モールドの構成〕
図１は、プラスチックレンズを注型重合により製造するための成形用モールド１０を示す断面図である。
本実施形態における成形用モールド１０は、図１に示すように、所定の間隔で対向配置された４枚の無機ガラス製レンズ成形型１１、１２、１３、１４と、その周縁に巻かれた粘着テープ３１とを含んで構成される。粘着テープ３１は、外層３１Ａと粘着層３１Ｂとから構成される。
４枚のレンズ成形型１１、１２、１３、１４の間には、３つのキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３が形成されている。
ここで、成形型１１、１４は、従来のレンズ成形型と同じく、その片面のみがレンズ成形用の型面であり、本実施形態では外型ともいう。一方、成形型１２、１３は、その両面がレンズ成形用の型面となっており、本実施形態では内型ともいう。
【００１５】
〔成形用モールドの組み立て〕
図２は、上述した成形用モールド１０の組み立て工程を示す斜視図であり、図３は、成形用モールド１０の組み立て工程を示す断面図である。以下、これらの図をもとに、成形用モールドの組み立て工程を説明する。
【００１６】
（１）レンズ型の位置決め工程
はじめに、外型であるレンズ成形型１１、１４を治具１０１、１０２により所定間隔に配置する。具体的には、台座６１、６２の上部に設けた円弧状凹部６１Ａ、６２Ａに内型であるレンズ成形型１２、１３を載置し、台座６１、６２を治具１０１、１０２の方向に移動させて内型の位置決めを行う。
その後、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、３本のロール５１、５２、５３を移動させてレンズ成形型１１、１２、１３、１４を支えるとともに台座６１、６２を下方に移動させる。
なお、ロール５１、５２、５３の表面には弾性部材としてのゴム膜５１Ａ、５２Ａ、５３Ａが形成されている。
【００１７】
（２）テープ巻き工程
次に、図２、図３（Ｃ）に示すように、３本のロール５１、５２、５３を回転させることにより、レンズ成形型１１、１２、１３、１４を回転させ、繰り出された粘着テープ３１をレンズ成形型１１、１２、１３、１４の周縁に粘着させながら巻いていく。最終的に、図１に示すような成形用モールド１０が得られる。
【００１８】
〔プラスチックレンズの製造工程〕
組み立てられた成形用モールド１０のキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に硬化性原料組成物を各々注入充填する（注入工程）。注入する方法は、従来技術の図７と全く同様の方法が採用できる。その際、ノズルＮを１つだけ用いてキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に順番に原料組成物を注入充填してもよいし、ノズルＮを３本準備して、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に同時に充填してもよい。
原料組成物の注入が完了したら、成形用モールド１０に対し紫外線等を照射し、内部の原料組成物を硬化させる（重合工程）。その後、成形用モールド１０を分解し、眼鏡レンズを取り出す。なお、原料組成物を熱により硬化させてもよい。
レンズ原料としての硬化性原料組成物は、特に制限されず、例えばジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）を挙げることができる。また、高屈折率用のレンズ素材として、チオウレタン系樹脂を採用する場合には、原料として、２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナートと２個以上の活性水素を有する化合物とを主成分とする原料組成物を用いるとよい。
【００１９】
〔本実施形態の作用効果〕
本実施形態は、複数のキャビティを備えたレンズ型を用いて注型重合を行うことで、同時に複数の眼鏡レンズを製造する方法である。以上の本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）成形用モールド１０は、４枚のレンズ成形型１１、１２、１３、１４から構成される。それ故、成形用モールド１０は、３つキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３を有している。従って、これらのキャビティに硬化性の原料組成物を充填して原料組成物を重合硬化させることで、同時に３個のプラスチック眼鏡レンズを製造することができる。従って、プラスチックレンズの製造効率が飛躍的に向上する。
【００２０】
（２）キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３のうち、２つを用いて、眼鏡の左用レンズと右用レンズを同時に製造することができるので、製造効率が高いだけでなく、眼鏡レンズの製造管理上も優れている。
（３）硬化性の原料組成物としてチオウレタン系樹脂用のモノマー組成物を用いることで、高屈折率の眼鏡レンズを効率的に生産することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、本実施形態では、成形用モールド１０を組み立てる際に、内型の位置決め用に円弧状凹部６１Ａ、６１Ｂを有する台座６１、６２を用いたり、粘着テープ３１を巻くために３本のロール５１〜５３を用いてレンズ成形型１１〜１４を固定・回転させたが、最終的に成形用モールド１０が形成できればよく、そのための方法は何ら問わない。
【００２２】
また、本実施形態では、レンズ成形型を４つ用いて、同時に３つの眼鏡レンズを製造したが、レンズ成形型を３つとして、同時に２つの眼鏡レンズ（例えば、左眼用と右眼用）を同時に製造してもよく、レンズ成形型を５つ以上用いて４つ以上の眼鏡レンズを同時に製造してもよい。
【００２３】
さらに、レンズ成形型の少なくともいずれかを、２枚以上の型材の貼り合わせから形成してもよい。例えば、内型の場合、図４（Ａ）に示すように、レンズ成形型１５をレンズ凸面形成用型材１５Ａとレンズ凸面形成用型材１５Ｂとを貼り合わせて形成してもよい。あるいは、図４（Ｂ）のように、レンズ成形型１６をレンズ凹面形成用型材１６Ａとレンズ凸面形成用型材１６Ｂとを貼り合わせて形成してもよい。また、図４（Ｃ）のように、レンズ成形型１７をレンズ凹面形成用型材１７Ａとレンズ凹面形成用型材１７Ｂとを貼り合わせて形成してもよい。上述した各型材間の貼り合わせには、適当な形状の係合部材１５Ｃ、１６Ｃ、１７Ｃを用いるとよい。これらの係合部材は型材に開けられた孔に丁度嵌合する大きさとなっている。その他、型材同士の貼り合わせと解離が容易であれば、型材の貼り合わせ方法は特に問わない。例えば、粘着剤による貼り合わせ、雄部突起と雌部突起による嵌合、あるいはネジ式など、種々の方法が好適に用いられる。このように、成形型の少なくともいずれかが、２枚以上の型材の貼り合わせからなるので、型材を種々組み合わせることにより、製造できるレンズの種類を増やすことが可能となり、プラスチックレンズの製造効率をさらに向上させることができる。
なお、本実施形態では、プラスチックレンズを眼鏡レンズとして説明したが、眼鏡レンズである必要はなく、顕微鏡用、望遠鏡用など種々の光学レンズに適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０、２００…成形用モールド、１１〜１７…レンズ成形型、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ｂ…レンズ凸面形成用型材、１６Ａ、１７Ａ、１７Ｂ…レンズ凹面形成用型材、２１、２２…レンズ型、３１…粘着テープ、３１Ａ…外層、３１Ｂ…粘着層、５１、５２、５３…ロール、５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ…ゴム膜、６１、６２…台座、６１Ａ、６２Ａ…円弧状凹部、１０１、１０２…治具、１５０…押圧ロール、Ｃ、Ｃ１〜Ｃ３…キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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