(57)【要約】【課題】  筐体に対するカバー部材の貼り付け強度が不十分となることを防止することが可能な電気光学装置及び電子機器を提供する。【解決手段】  本発明に係る電気光学装置１は、筐体３０は、電気光学パネル１０を収容する収容部３３と、収容部３３の側方に設けられ、カバー部材４０が貼り付けられる貼付面３２ｂを有する側壁部３２と、を有している。また、カバー部材４０の裏面は、電気光学パネル１０の表示面１１の全体が貼り付けられる第一の領域４３と、第一の領域４３の外縁に位置する第二の領域４４と、を有している。さらに、透明接着層５０は、カバー部材４０の裏面において、第一の領域４３の全体と第二の領域４４の少なくとも一部とを含む領域に設けられている。そして、第二の領域４４の少なくとも一部に設けられた透明接着層５０により、第二の領域４４が貼付面３２ｂに貼り付けられている。【選択図】図１
2010217770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、
該電気光学パネルの表示面側に配設されるカバー部材と、
前記カバー部材の裏面に前記電気光学パネルの表示面を貼り付ける透明接着層と、
前記電気光学パネルを収容する筐体と、を備える電気光学装置であって、
前記筐体は、前記電気光学パネルを収容する収容部と、該収容部の側方に設けられ、前記カバー部材が貼り付けられる貼付面を有する側壁部と、を有し、
前記カバー部材の裏面は、前記電気光学パネルの表示面の全体が貼り付けられる第一の領域と、該第一の領域の外縁に位置する第二の領域と、を有し、
前記透明接着層は、前記カバー部材の裏面において、前記第一の領域の全体と前記第二の領域の少なくとも一部とを含む領域に設けられ、
前記第二の領域の少なくとも一部に設けられた透明接着層により、前記第二の領域が前記貼付面に貼り付けられていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、タッチパネルを含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記タッチパネルは、該タッチパネルからの信号を導出する回路基板を有し、
前記透明接着層は、前記タッチパネルの裏面において、前記回路基板を避けた領域に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記電気光学パネルは、該電気光学パネルを駆動する駆動回路が形成された基板を有し、
前記透明接着層は、前記カバー部材の裏面において、前記基板を避けた領域に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記透明接着層は、前記カバー部材の側面まで延びていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記第二の領域は、前記第一の領域の周囲に設けられ、
前記透明接着層は、前記カバー部材の裏面の略全体の領域に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置及び該電気光学装置を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置等の電気光学装置では、透明接着層により、電気光学パネルの表示面と該表示面を保護するための光透過性を有するカバー部材とを互いに貼り合わせる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような電気光学パネルを筐体に設置して電気光学装置を構成する際には、両面テープ等でカバー部材と筐体とを互いに貼り合わせることにより、カバー部材を筐体に固定している。
【０００３】
図７は、従来の電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
具体的には、図７に示すように、従来の電気光学装置１００では、カバー部材１４０を電気光学パネル１１０に対して大きく形成する。また、カバー部材１４０の裏面において、電気光学パネル１１０の表示面が貼り付けられる第一の領域１４１と、第一の領域１４１の外縁に位置する第二の領域１４２とを設ける。そして、透明接着層１５０により、第一の領域１４１に電気光学パネル１１０の表示面を貼り付ける。その後、第二の領域１４２に両面テープ１６０を貼り付け、該両面テープ１６０により、カバー部材１４０をバックライトユニット１２０が固定された筐体１３０に貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３７１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、近年、電気光学装置においては、小型化が求められている。また、電気光学装置では、電気光学パネルによる表示領域をできるだけ広く構成することが求められている。
したがって、上記従来の電気光学装置１００では、カバー部材１４０を電気光学パネル１１０に対してそれほど大きく形成することができず、第二の領域１４２の面積を十分に確保することが難しくなる。
【０００６】
また、電気光学装置１００では、第二の領域１４２に両面テープ１６０を貼り付ける際の貼付公差を考慮する必要がある。したがって、電気光学装置１００では、第二の領域１４２において、透明接着層１５０が設けられている第一の領域１４１の端部ぎりぎりまで両面テープ１６０を設けることができない。すなわち、図７に示すように、電気光学装置１００では、第二の領域１４２に設けられた両面テープ１６０と第一の領域１４１に設けられた透明接着層１５０との間に貼付公差分の隙間ｎが発生する。
したがって、上記従来技術では、筐体に対するカバー部材の貼り付け面積が不十分となり、筐体に対するカバー部材の貼り付け強度が不十分となる場合がある。
本発明の課題は、筐体に対するカバー部材の貼り付け強度が不十分となることを防止することができ、より確実に筐体に対してカバー部材を固定することが可能な電気光学装置及び電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、第一の発明に係る電気光学装置は、電気光学パネルと、電気光学パネルの表示面側に配設されるカバー部材と、カバー部材の裏面に電気光学パネルの表示面を貼り付ける透明接着層と、電気光学パネルを収容する筐体と、を備える電気光学装置であって、筐体は、電気光学パネルを収容する収容部と、収容部の側方に設けられ、カバー部材が貼り付けられる貼付面を有する側壁部と、を有し、カバー部材の裏面は、電気光学パネルの表示面の全体が貼り付けられる第一の領域と、第一の領域の外縁に位置する第二の領域と、を有し、透明接着層は、カバー部材の裏面において、第一の領域の全体と第二の領域の少なくとも一部とを含む領域に設けられ、第二の領域の少なくとも一部に設けられた透明接着層により、第二の領域が貼付面に貼り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
第一の発明に係る電気光学装置では、カバー部材の裏面が、電気光学パネルの表示面の全体が貼り付けられる第一の領域と、第一の領域の外縁に位置する第二の領域と、を有している。また、透明接着層が、カバー部材の裏面において、第一の領域の全体と第二の領域の少なくとも一部とを含む領域に設けられている。そして、第二の領域の少なくとも一部に設けられた透明接着層により、第二の領域が貼付面に貼り付けられている。
すなわち、第一の発明に係る電気光学装置では、カバー部材の裏面に電気光学パネルの表示面を貼り付ける透明接着層が、カバー部材の裏面の第二の領域まで延長して設けられる。そして、該延長して設けられた透明接着層により、カバー部材が筐体に貼り付けられている。
【０００９】
これにより、カバー部材と電気光学パネルと筐体との３者を同一の透明接着層で接着することができ、筐体とカバー部材とを接着する両面テープを無くすことが可能となる。
したがって、第一の発明に係る電気光学装置によれば、両面テープによりカバー部材を筐体に貼り付ける場合と異なり、第二の領域に両面テープを貼り付ける際の公差を考慮する必要がないため、第二の領域において、筐体に貼り付けられる貼り付け面積を広く確保することができる。
【００１０】
また、第一の発明に係る電気光学装置によれば、両面テープによりカバー部材を筐体に貼り付ける場合と異なり、両面テープと透明接着層との重なり等の不具合も発生しないため接着による固定強度を十分に確保できる。
よって、第一の発明に係る電気光学装置によれば、筐体に対するカバー部材の貼り付け強度が不十分となることを防止することができ、より確実に筐体に対してカバー部材を固定することが可能となる。
また、第一の発明に係る電気光学装置によれば、両面テープによりカバー部材を筐体に貼り付ける場合と比較して、部品数を減らすことができ、製造コストを削減することが可能となる。
【００１１】
ここで、透明接着層は、基材を有していないため、両面テープと比較して薄く形成することができる。したがって、第一の発明に係る電気光学装置によれば、両面テープによりカバー部材を筐体に貼り付ける場合と比較して、薄型化が可能となる。
ここで、電気光学装置としては、例えば、後述する電気光学装置１が該当する。電気光学パネルとしては、例えば、後述する液晶パネル１０が該当する。表示面としては、例えば、後述する表示面１１が該当する。カバー部材としては、例えば、後述する保護カバー４０が該当する。透明接着層としては、例えば、後述する透明接着層５０が該当する。筐体としては、例えば、後述する筐体３０が該当する。収容部としては、例えば、後述する収容部３３が該当する。貼付面としては、例えば、後述する貼付面３２ｂが該当する。側壁部としては、例えば、後述する側壁３２が該当する。第一の領域としては、例えば、後述する第一の領域４３が該当する。第二の領域としては、例えば、後述する第二の領域４４が該当する。
【００１２】
また、第二の発明に係る電気光学装置は、第一の発明に係る電気光学装置において、カバー部材は、タッチパネルを含んで構成されていることを特徴とする。
第二の発明に係る電気光学装置によれば、筐体に対するタッチパネルを含んで構成されるカバー部材の貼り付け強度が不十分となることを防止することができ、より確実に筐体に対してカバー部材を固定することが可能となる。
また、第三の発明に係る電気光学装置は、第二の発明に係る電気光学装置において、タッチパネルは、タッチパネルからの信号を導出する回路基板を有し、透明接着層は、タッチパネルの裏面において、回路基板を避けた領域に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
第三の発明に係る電気光学装置によれば、透明接着層によりタッチパネルの回路基板が腐食することを抑制することが可能となる。
また、第四の発明に係る電気光学装置は、第一乃至第三のうちいずれか一の発明に係る電気光学装置において、電気光学パネルは、電気光学パネルを駆動する駆動回路が形成された基板を有し、透明接着層は、カバー部材の裏面において、基板を避けた領域に設けられていることを特徴とする。
第四の発明に係る電気光学装置によれば、透明接着層により電気光学パネルの基板が腐食することを抑制することが可能となる。
ここで、基板としては、例えば、後述するＦＰＣ基板１２が該当する。
【００１４】
また、第五の発明に係る電気光学装置は、第一乃至第四のうちいずれか一の発明に係る電気光学装置において、透明接着層は、カバー部材の側面まで延びていることを特徴とする。
第五の発明に係る電気光学装置によれば、カバー部材において、筐体に貼り付けられる貼り付け面積をさらに広く確保することが可能となる。
また、第六の発明に係る電気光学装置は、第一又は第二の発明に係る電気光学装置において、第二の領域は、第一の領域の周囲に設けられ、透明接着層は、カバー部材の裏面の略全体の領域に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第六の発明に係る電気光学装置によれば、カバー部材の裏面において、筐体に貼り付けられる貼り付け面積をさらに広く確保することが可能となる。
さらに、第七の発明に係る電子機器は、第一乃至第六のうちいずれか一の発明に係る電気光学装置を備えることを特徴とする。
第七の発明に係る電子機器によれば、電気光学装置おいて、筐体に対するカバー部材の貼り付け強度が不十分となることを防止することができ、より確実に筐体に対してカバー部材を固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す電気光学装置に備えられる保護カバー、透明接着層及び液晶パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す保護カバーの裏面図である。
【図４】保護カバーに液晶パネルを貼り付けた状態を示す裏面図である。
【図５】保護カバー及び液晶パネルを筐体に設置する際の手順を示す図である。
【図６】電子機器として携帯電話機に本発明の実施形態に係る電気光学装置を適用した場合の例を示す模式図である。
【図７】従来の電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した電気光学装置及び電子機器の実施の形態を図面を参照して説明する。
（構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る電気光学装置の概略構造を示す断面図である。図２は、図１に示す電気光学装置に備えられる保護カバー、透明接着層及び液晶パネルの概略構成を示す斜視図である。図３は、図２に示す保護カバーの裏面図である。図４は、保護カバーに液晶パネルを貼り付けた状態を示す裏面図である。
【００１８】
なお、以下、電気光学装置１として液晶装置を構成した場合を例に挙げて説明する。
図１に示す電気光学装置１は、液晶パネル１０と、バックライトユニット２０と、筐体３０と、保護カバー４０と、透明接着層５０とを備えている。
液晶パネル１０は、上側偏光板、液晶セル、下側偏光板等を有している。上側偏光板は、液晶セルの表示面側に設置されており、特定の偏光方向を有する光を透過する。液晶セルは、画素電極が形成された素子基板及び共通電極が形成された対向基板が互いに貼り合わせられ、これらの基板間に、シール剤によって液晶が封入された構造を有している。下側偏光板は、液晶セルの裏面側（バックライトユニット２０に対向する側）に設置されており、特定の偏光方向を有する光を透過する。なお、図１に示す液晶パネル１０では、上側の面（上側偏光板の上面）が表示面１１となっている。
【００１９】
また、図２に示すように、液晶パネル１０は、液晶を駆動するための駆動回路が設けられたＦＰＣ基板１２を有している。そして、液晶パネル１０は、外部からの制御信号が駆動回路に入力されることにより画像を表示する。
バックライトユニット２０は、反射シート、導光板、散乱板、プリズムシート等を有している。そして、バックライトユニット２０は、液晶パネル１０の裏面に対して光を照射する。
図１に示すように、筐体３０は、底板３１と、４つの側壁３２とを有し、上側が開口した箱型に形成されている。筐体３０では、底板３１及び４つの側壁３２により囲まれた部分が、液晶パネル１０及びバックライトユニット２０を収容する収容部３３となる。
各側壁３２の下部には、上部に対して内側に迫り出した段差部３２ａが形成されている。そして、段差部３２ａの上面には、カバー４０が貼り付けられる貼付面３２ｂが形成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、保護カバー４０は、液晶パネル１０の表示面１１側に配設される。保護カバー４０は、透明接着層５０を介して液晶パネル１０の表示面１１に貼り付けられる。これにより、保護カバー４０は、液晶パネル１０の表示面１１を保護する。保護カバー４０は、ガラス、樹脂等により形成される。図２及び図３に示すように、保護カバー４０は、光を透過する透明部４１と、該透明部４１の周囲に形成され、光を遮断する遮光部４２とを有している。透明部４１は、液晶パネル１０の表示面１１と略同一の大きさに形成されている。
図３に示すように、保護カバー４０の裏面は、液晶パネル１０の表示面１１の全体が貼り付けられる第一の領域４３と、第一の領域４３の外縁に位置する第二の領域４４とを有している。本実施の形態では、第一の領域４３は、透明部４１と一致している。また、第二の領域４４は、遮光部４２と一致している。すなわち、第二の領域４４は、第一の領域４３の周囲に設けられている。
【００２１】
透明接着層５０は、アクリル系接着剤等の透明接着剤により形成されている。この場合、透明接着剤には、透明粘着剤が含まれるものとする。透明接着層５０は、透明接着シート５５（図５参照）を保護カバー４０の裏面に貼り付けることにより構成される。ここで、透明接着シート５５とは、透明接着剤をシート状に加工したものをいう。図２に示すように、透明接着層５０は、保護カバー４０に液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６が設けられている。
筐体３０に液晶パネル１０及びバックライトユニット２０を収容する際には、まず、図１に示すように、筐体３０の収容部３３の底面にバックライトユニット２０を固定する。この際、バックライトユニット２０は、両面テープ等によって、収容部３３の底面に固定する。
【００２２】
次に、図４に示すように、保護カバー４０の裏面に液晶パネル１０を固定する。これには、まず、保護カバー４０の裏面に透明接着シート５５を貼り付ける。これにより、保護カバー４０の裏面の第一の領域４３及び第二の領域４４において、透明接着層５０が形成される。なお、本実施の形態では、透明接着層５０は、保護カバー４０の裏面において、第一の領域４３の全体及び第二の領域４４の略全体に設けられている。ただし、透明接着層５０は、保護カバー４０に液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６が設けられている。
【００２３】
そして、保護カバー４０の裏面の第一の領域４３に設けられた透明接着層５０により、第一の領域４３に液晶パネル１０の表示面１１の全体を貼り付ける。これにより、液晶パネル１０の表示面が透明接着層５０及び保護カバー４０により保護される。また、透明接着層５０には、保護カバー４０に液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６が設けられている。すなわち、透明接着層５０は、保護カバー４０の裏面において、ＦＰＣ基板１２を避けた領域に設けられている。これにより、透明接着層５０によりＦＰＣ基板１２が腐食されることを抑制することが可能となる。
【００２４】
さらに、バックライトユニット２０が固定された筐体３０に液晶パネル１０が貼り付けられた保護カバー４０を固定する。これには、図１に示すように、保護カバー４０に貼り付けられた液晶パネル１０を筐体３０の収容部３３に収容した状態で、保護カバー４０の裏面の第二の領域４４に設けられた透明接着層５０により、第二の領域４４を筐体４０の段差部３２ａの貼付面３２ｂに貼り付ける。
すなわち、電気光学装置１では、保護カバー４０の裏面に液晶パネル１０の表示面１１を貼り付ける透明接着層５０が、保護カバー４０の裏面の第二の領域４４まで延長して設けられている。そして、該延長して設けられた透明接着層５０により、保護カバー４０が筐体３０に貼り付けられている。
【００２５】
これにより、図１に示すように、電気光学装置１では、保護カバー４０と液晶パネル１０と筐体３０との３者を同一の透明接着層５０で接着することができ、筐体３０と保護カバー４０とを接着する両面テープを無くすことが可能となる。しがたって、電気光学装置１によれば、両面テープを必要とする電気光学装置と比較して、部品数を減らすことができ、製造コストを削減することが可能となる。
また、電気光学装置１では、筐体３０に保護カバー４０を貼り付けるために両面テープを必要としないため、第二の領域４４に両面テープを貼り付ける際の貼付公差を考慮する必要がない。したがって、電気光学装置１では、両面テープにより筐体３０に保護カバー４０を貼り付ける場合と比較して、第二の領域４４において、筐体３０に貼り付けられる貼り付け面積を広く確保することができる。
【００２６】
また、電気光学装置１では、両面テープにより保護カバー４０を筐体３０に貼り付ける場合と異なり、両面テープと透明接着層５０との重なり等の不具合も発生しないため、接着による固定強度を十分に確保できる。
よって、電気光学装置１によれば、筐体３０に対する保護カバー４０の貼り付け強度が不十分となることを防止することができ、より確実に筐体３０に対して保護カバー４０を固定することが可能となる。
ここで、透明接着層５０は、基材を有していないため、両面テープと比較して薄く形成することができる。したがって、電気光学装置１によれば、両面テープにより保護カバー４０を筐体３０に貼り付ける場合と比較して、薄型化が可能となる。
【００２７】
次に、保護カバー４０及び液晶パネル１０を筐体３０設置する際の手順について、さらに具体的に説明する。
なお、以下においては、既に、バックライトユニット２０が筐体３０に固定されているものとする。
図５は、保護カバー及び液晶パネルを筐体に設置する際の手順を示す図である。
保護カバー４０及び液晶パネル１０を筐体３０に設置する際には、まず、保護カバー４０の裏面に透明接着層５０を設ける。
ここで、保護カバー４０の裏面に透明接着層５０を設けるための透明接着シート５５の両面には、それぞれ剥離紙が設けられている。
【００２８】
そして、図５（ａ）に示すように、透明接着シート５５の両面のうち一方側の面に設けられた剥離紙を剥離して、該一方側の面を保護カバー４０の裏面に貼り付ける。この際、透明接着シート５５の両面のうち他方側の面に設けられた剥離紙５６は、透明接着シート５５に付着した状態となっている。
ここで、図５（ａ）に示すように、透明接着シート５５のうち他方側の面に設けられた剥離紙５６は、保護カバー４０の第一の領域４３の全体に対応する第一剥離部５６ａと、保護カバー４０の第二の領域４４に対応する第二剥離部５６ｂとを有している。また、透明接着シート５５には、保護カバー４０に液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６が設けられている。
【００２９】
そして、図５（ｂ）に示すように、保護カバー４０の裏面に貼付けられた透明接着シート５５について、他方の面に設けられた第一剥離部５６ａを剥離する。これにより、保護カバー４０の裏面において、第一の領域４３に透明接着層５０が設けられる。この際、透明接着シート５５の他方の面に設けられた第二剥離部５６ｂは、透明接着シート５５に付着した状態となっている。
【００３０】
次に、図５（ｃ）に示すように、透明接着層５０が設けられた保護カバー４０の裏面の第一の領域４３に液晶パネル１０の表示面１１を貼り付ける。
そして、図５（ｄ）に示すように、保護カバー４０の裏面に貼付けられた透明接着シート５５について、他方の面に設けられた第二剥離部５６ｂを剥離する。これにより、保護カバー４０の裏面において、第二の領域４４に透明接着層５０が設けられる。
【００３１】
その後、保護カバー４０に貼り付けられた液晶パネル１０を筐体３０の収容部３３に収容した状態で、保護カバー４０の裏面の第二の領域４４に設けられた透明接着層５０により、第二の領域４４を筐体４０の段差部３２ａの貼付面３２ｂに貼り付ける。
これにより、保護カバー４０及び液晶パネル１０の筐体３０への設置が完了する。
以上の手順により、電気光学装置１では、保護カバー４０の裏面に両面テープを貼り付ける工程が必要ないため、両面テープにより筐体３０に保護カバー４０を貼り付ける場合と比較して、電気光学装置１の製造を容易に行うことが可能となる。
【００３２】
（応用例）
上記実施の形態においては、電気光学装置１として液晶パネル１０を備える液晶装置を構成した場合を例に挙げて説明した。しかしながら、電気光学装置１は、タッチパネルを備える入力装置として構成しても構わない。この場合、タッチパネルの入力部側の表面が保護カバー４０の裏面の第一の領域４３に設けられた透明接着層５０により、第一の領域４３に貼り付けられる。そして、保護カバー４０の裏面の第二の領域４４に設けられた透明接着層５０により、第二の領域４４を筐体４０の段差部３２ａの貼付面３２ｂに貼り付ける。さらに、電気光学装置１は、タッチパネル及び液晶パネル１０を備える液晶装置として構成しても構わない。
【００３３】
また、上記実施の形態では、透明接着層５０は、保護カバー４０に液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６が設けられている。しかしながら、透明接着層５０は、切欠き部４６を設けずに、保護カバー４０の裏面の全体に設けても構わない。これにより、保護カバー４０の裏面において、筐体３０に貼り付けられる貼り付け面積をさらに広く確保することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、カバー部材を、ガラス、樹脂等により形成された保護カバー４０のみから構成している。しかしながら、カバー部材を、タッチパネルを含む構成としても構わない。例えば、カバー部材を、タッチパネルのみから構成しても構わない。または、カバー部材を、保護カバー４０と保護カバー４０の裏面側に配設されたタッチパネルとから構成しても構わない。この場合、タッチパネルは、液晶パネル１０の表示面１１側に配設される。また、タッチパネルの裏面は、液晶パネル１０の表示面１１の全体が貼り付けられる第一の領域と、該第一の領域の外縁に位置する第二の領域とを有している。そして、タッチパネルの裏面の第一の領域に設けられた透明接着層５０により、第一の領域に液晶パネル１０の表示面１１の全体を貼り付ける。また、タッチパネルに貼り付けられた液晶パネル１０を筐体３０の収容部３３に収容した状態で、タッチパネルの裏面の第二の領域に設けられた透明接着層５０により、第二の領域を筐体４０の段差部３２ａの貼付面３２ｂに貼り付ける。ここで、タッチパネルは、該タッチパネルからの信号を導出する回路基板を有している。したがって、透明接着層５０に、タッチパネルに液晶パネル１０が貼付けられた状態において、タッチパネルの回路基板が形成されている位置に対応して切欠き部を設けても構わない。すなわち、透明接着層５０を、タッチパネルの裏面において、タッチパネルの回路基板を避けた領域に設けても構わない。これにより、透明接着層５０によりタッチパネルの回路基板が腐食されることを抑制することが可能となる。さらに、透明接着層５０に、タッチパネルに液晶パネル１０が貼付けられた状態において、液晶パネル１０のＦＰＣ基板１２が形成されている位置に対応して切欠き部４６を設けても構わない。すなわち、透明接着層５０は、タッチパネルの裏面において、タッチパネルの回路基板及びＦＰＣ基板１２を避けた領域に設けられても構わない。
【００３５】
また、上記実施の形態では、第二の領域４４は、第一の領域４３の周囲に設けられている。しかしながら、第二の領域４４は、例えば、保護カバー４０の裏面において、第一の領域４３の前後方向（図３における上下方向）の両端部のうち一方側の外縁にのみに設けられていても構わない。この場合、保護カバー４０の前後方向の他端部（ＦＰＣ基板１２側の端部）には、筐体３０の側面に設けられた凹部に嵌合する嵌合爪部を設けることが好ましい。
また、上記実施の形態では、透明接着層５０は、保護カバー４０の裏面の第二の領域４４において、切欠き部４６を除き、略全体に設けられている。しかしながら、透明接着層５０は、第二の領域４４の一部に設けられても構わない。
【００３６】
また、上記実施の形態では、保護カバー４０の裏面に透明接着層５０が設けられている。しかしながら、保護カバー４０に対して透明接着層５０を大きく形成することにより、透明接着層５０が保護カバー４０の側面まで延びる構成としても構わない。これにより、保護カバー４０において、筐体３０に貼り付けられる貼り付け面積をさらに広く確保することが可能となる。
また、上記実施の形態では、透明接着層５０は、保護カバー４０の裏面において、第一の領域４３及び第二の領域４４を通じて均一な厚さに形成されている。しかしながら、透明接着層５０は、第二の領域４４に設けられる部分を第一の領域４３に設けられる部分と比較して厚く形成しても構わない。これにより、筐体３０に対する保護カバー４０の裏面の第二の領域４４の接着力を向上することが可能となる。
【００３７】
さらに、上記実施の形態では、筐体３０の側壁３２の貼付面３２ｂにおいて、表面積を増やす加工を施しても構わない。具体的には、筐体３０の側壁３２の貼付面３２ｂにおいて、溝等の凹部を形成する。これにより、筐体３０に対する保護カバー４０の裏面の第二の領域４４の接着力を向上することが可能となる。
ここで、上記実施形態に係る電気光学装置１は、各種電子機器に適用可能である。
図６は、電子機器として携帯電話機に電気光学装置１を適用した場合の例を示す模式図である。
電気光学装置１が適用される電子機器として、図６に示す携帯電話機の他、例えば、パーソナルコンピュータ、情報携帯端末、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器などが挙げられる。
【符号の説明】
【００３８】
１  電気光学装置、１０  液晶パネル（電気光学パネル）、１１  表示面、４０  保護カバー（カバー部材）、５０  透明接着層、３０  筐体、３３  収容部、３２ｂ  貼付面、３２側壁（側壁部）、４３  第一の領域、４４  第二の領域、１２  ＦＰＣ基板（基板）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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