(57)【要約】【課題】封止部材の熱による劣化を可能な限り防止し、長期間に渡りソケットに取り付けたままであっても、トラッキング現象の発生を抑制できる電球形ランプを提供すること。【解決手段】口金部１４基部周囲のケース部１２端面に設けられ、口金部１４を囲繞する環状をした、厚み方向に貫通する貫通孔を有する弾性絶縁材料からなる封止部材４８と、弾性絶縁材料よりも熱伝導性の良い材料からなり、前記貫通孔に埋設された熱伝導部材５２とを有し、ソケット２００に口金部１４が装着された状態で、封止部材４８はソケット２００の開口端部とケース部１２端面とで圧縮され口金部１４をソケット２００内に封止し、熱伝導部材５２によりケース部１２からの熱をソケット２００へと伝達する熱伝達経路が形成される。【選択図】図２
2010182533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点灯回路を収納するケース部に連接された口金部を有し、当該口金部がソケットに装着されて用いられる電球形ランプであって、
前記口金部基部周囲のケース部端面に設けられ、当該口金部を囲繞する環状をした、厚み方向に貫通する貫通孔を少なくとも一つ有する弾性絶縁材料からなる封止部材と、
前記弾性絶縁材料よりも熱伝導性の良い材料からなり、前記貫通孔に埋設された熱伝導部材と、
を有し、
前記ソケットに前記口金部が装着された状態で、前記封止部材は前記ソケットの開口端部と前記ケース部端面とで圧縮され前記口金部を前記ソケット内に封止し、前記熱伝導部材によりケース部からの熱をソケットへと伝達する熱伝達経路が形成されることを特徴とする電球形ランプ。
【請求項２】
前記ケース部は、前記点灯回路が収納される空間と外部とを隔てる壁部を有し当該壁部の少なくとも一部が金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電球形ランプ。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、スチールウールその他の金属たわしであることを特徴とする請求項１または２に記載の電球形ランプ。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、少なくとも金属ばねを構成要素に有することを特徴とする請求項１または２に記載の電球形ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球形ランプに関し、特に、長寿命の発光体、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を光源とする電球形ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
白熱電球の寿命が約１５００時間であるのに対し、ＬＥＤ（発光ダイオード）の寿命は、約２０，０００時間と長寿命である。このため、白熱電球の代替光源として、白熱電球と同規格の口金を有し、白熱電球用ソケットに直接装着して使用できる電球形ＬＥＤランプが普及しつつある。例えば、1日当たり４時間点灯させたとすると、寿命により白熱電球は約１年で交換する必要があるのに対し、電球形ＬＥＤランプは、約１３年間交換不要となる。
【０００３】
しかしながら、ソケットに取り付けたままの状態が１３年間も続くと、ソケット内に、埃その他の異物が堆積し、場合によっては口金部においてアイレットとシェルとの間でトラッキング現象が生じる場合がある。
また、電球形ＬＥＤランプは、放熱対策のため、点灯回路を収納するケースの一部を金属で形成し、当該ケースの金属部分をヒートシンクとして利用するものがある。この場合、回路部品の不具合により異常発熱が発生し、回路基板の半田が軟化または溶融して、金属ケースに漏電してしまう事態が想定される。その結果、口金のシェルとケースの金属部分との間でトラッキング現象が生じるおそれがある。
【０００４】
ここで、従来、防水を目的とする環状をしたパッキンが知られている。当該環状パッキンを口金部に嵌めた上で、ソケットに装着することにより、ケース端面と筒状をしたソケットの開口部端面との間が環状パッキンで封止され、シェル（及びアイレット）がソケット内に密封される。これにより、水のみならず埃その他の異物からシェル（及びアイレット）を遮断することができるため、トラッキングも防止することが可能である。
【特許文献１】特開平１０−２６１３１３号公報
【特許文献２】特開２００１−７６５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、弾性材料からなるパッキン（封止部材）は熱伝導率が悪く熱が蓄熱し易いため、熱による劣化が問題となる。そして、劣化によるひび割れなどが原因で脱落し、封止性が損なわれる事態が予想される。
なお、上記課題は、電球形ＬＥＤランプに限らず、他の発光体、例えば有機ＥＬ、無機ＥＬやレーザダイオードを光源とする電球形ランプにも共通するものである。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑み、封止部材の熱による劣化を可能な限り防止し、長期間に渡りソケットに取り付けたままであっても、トラッキング現象の発生を抑制できる電球形ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係る電球形ランプは、点灯回路を収納するケース部に連接された口金部を有し、当該口金部がソケットに装着されて用いられる電球形ランプであって、前記口金部基部周囲のケース部端面に設けられ、当該口金部を囲繞する環状をした、厚み方向に貫通する貫通孔を少なくとも一つ有する弾性絶縁材料からなる封止部材と、前記弾性絶縁材料よりも熱伝導性の良い材料からなり、前記貫通孔に埋設された熱伝導部材と、を有し、前記ソケットに前記口金部が装着された状態で、前記封止部材は前記ソケットの開口端部と前記ケース部端面とで圧縮され前記口金部を前記ソケット内に封止し、前記熱伝導部材によりケース部からの熱をソケットへと伝達する熱伝達経路が形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記ケース部は、前記点灯回路が収納される空間と外部とを隔てる壁部を有し当該壁部の少なくとも一部が金属材料で形成されていることを特徴とする。
さらに、前記熱伝導部材は、スチールウールその他の金属たわしであることを特徴とする。
あるいは、前記熱伝導部材は、少なくとも金属ばねを構成要素に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成からなる電球形ＬＥＤランプによれば、ソケットに口金部が装着された状態で、封止部が当該口金部を前記ソケット内に封止するため、口金部に埃などの異物が堆積するのを防止でき、その結果、トラッキング現象の発生を抑制できる。さらに、ソケットに口金部が装着された状態で、口金部を囲繞する環状をした前記封止部材の厚み方向に貫通する貫通孔に埋設された熱伝導部材により、ケース部からの熱をソケットへと伝達する熱伝達経路が形成される。これにより、封止部材に加わる熱を低減することができるため、可能な限り封止部材の熱による劣化を防止することができる。その結果、封止部材によるトラッキング現象防止のための封止効果が、熱伝導部材を設けない場合と比較して、より長期間に渡り維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る電球形ランプの実施の形態について、本発明を電球形ＬＥＤランプに適用した例に基づき、図面を参照しながら説明する。ここで、電球形ランプとは、白熱電球で用いられるソケットに装着して使用可能なランプを言い、白熱電球の有する口金の規格に適合する口金部を有するランプを言う。
＜実施の形態１＞
図１は、ソケット２００に装着された状態の電球形ＬＥＤランプ（以下、単に「ＬＥＤランプ」という。）１０を示す図である。図１において、ＬＥＤランプ１０は破砕断面図で、ソケット２００は全断面図でそれぞれ示している。なお、本図を含めた全ての図において、各構成部材間の縮尺は統一していない。
【００１１】
図１に示すように、ＬＥＤランプ１０は、ケース部１２と、ケース部１２に一体的に連接された口金部１４と、ケース部１２に接着された略半球殻状のカバー部１６とを有する。カバー部１６は、合成樹脂やガラス等の透光性材料からなる。
ケース部１２は、金属部１８と絶縁部２０とからなる。金属部１８はアルミニウム（熱伝導率２３７［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）からなり、主として後述する白色ＬＥＤ２６が発する熱を放散させるためのヒートシンクを兼用している。絶縁部はエポキシ樹脂、ベーク材（熱伝導率０.１９、０.２〜０.６［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）等の合成樹脂材料からなる。
【００１２】
金属部１８は、中空の略円錐台形状をしていて、その外底部には、白色ＬＥＤモジュール２２が設けられている。白色ＬＥＤモジュール２２は、金属部１８の底部に接合された第１のプリント配線板２４と第１のプリント配線板２４に設けられた複数の白色ＬＥＤ２６等からなる。白色ＬＥＤ２６は、第１のプリント配線板２４に実装された、例えば、青色発光ダイオード（ＬＥＤ）チップと当該ＬＥＤチップを被覆する黄色蛍光体含有樹脂とからなる。
【００１３】
一方、金属部１８内には、白色ＬＥＤモジュール２２を点灯させるための点灯回路ユニット２８が収納されている。すなわち、金属部１８は、点灯回路ユニット２８が収納される空間と外部とを隔てる壁部となる。点灯回路ユニット２８は、金属部１８の内底部に接合された第２のプリント配線板３０と第２のプリント配線板３０に実装された複数個の電子部品３２等からなる。電子部品３２は、第２のプリント配線板３０の配線パターン（ランド等）に半田等によって電気的に接続されており、電子部品３２間は、配線パターンや第２プリント配線板３０に半田付けされた導線等によって電気的に接続されている。なお、白色ＬＥＤモジュール２２と点灯回路ユニット２８とは、金属部１８の底部中央に開設された貫通孔１８Ａに挿通された内部配線３４によって電気的に接続されている。
【００１４】
点灯回路ユニット２８は、口金部１４から第１リード線３６および第２リード線３８を介して供給される商用交流電力を、白色ＬＥＤモジュール２２を点灯させるための電力に変換して、白色ＬＥＤモジュール２２に給電する。なお、第１リード線３６、第２リード線３８は、いずれも被覆線であり被覆が両端部部分において一部ストリップされ、導線が露出してなるものである。
【００１５】
口金部１４は、ＪＩＳ（日本工業規格）に規定する、例えば、Ｅ２６口金の規格に適合するものであり、図１に示すような一般白熱電球用のソケット２００に装着して使用される。
図２に口金部１４およびその近傍の拡大断面図を示す。
図に示すように口金部１４は、筒状胴部とも称されるシェル４０と円形皿状をしたアイレット４２とを有する。シェル４０とアイレット４２とは、ガラス材料からなる第１絶縁体部４４を介して一体となっている。この一体となったものが、ケース部１２から延出され、円筒状をした第２絶縁体部４６に嵌め込まれている。
【００１６】
第２絶縁体部４６には、貫通孔４６Ａが開設されており、貫通孔４６Ａを介して第１リード線３６が第２絶縁体部４６内から外部に導出されている。
第１リード線３６の一端部の導線部分は、シェル４０の内周面と第２絶縁体部４６外周面との間に挟持されている。これにより、第１リード線３６とシェル４０とは電気的に接続されている。
【００１７】
アイレット４２は、中央部に開設された貫通孔４２Ａを有している。第２リード線３８の導線部がこの貫通孔４２Ａから外部へ導出され、アイレット４２の外面（上面）に半田付けにより接合されている。
図１に戻り、ソケット２００は、外郭２０２と外郭２０２内に収納されたシェル受金２０４およびアイレット接片２０６とを有する。
【００１８】
外郭２０２は、陶器（熱伝導率１〜１.６［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）製であり、長手方向中程が仕切られた円筒状をしている。
シェル受金２０４は、筒状雌ねじ部を有し、外郭２０２の仕切壁２０２Ａに小ねじ２０８で固定されている。
アイレット接片２０６は、短冊状の金属片が屈曲加工されたものであり、同じく仕切壁２０２Ａに小ねじ２１０で片持ち状態で固定されている。
【００１９】
なお、仕切壁２０２Ａに小ねじ２０８，２１０が設けられた状態で、外郭２０２は、長手方向その中程で略完全に区画されている。このため、区画された一方の側から他方の側へ、および他方の側から一方の側へ、埃その他の異物が流通することはない。
上記構成からなるソケット２００に口金部１４をねじ込むことにより、ＬＥＤランプ１０がソケット２００に装着される。この際、口金部１４をねじ込んで行くと、やがてアイレット４２がアイレット接片２０６に当接する。さらに、ねじ込むとアイレット接片２０６は、弾性変形して撓み、その復元力がアイレット４２に反力として作用する。そして、当該反力を手ごたえとして感じる程ねじ込んだときにねじ込み作業（装着作業）を完了することとなる。このときのアイレット接片２０６の撓み量が、通常２［ｍｍ］〜５［ｍｍ］の範囲になるよう、関係各部材の寸法が設計されている。
【００２０】
従来、口金部のソケットへの装着が完了した状態において、ケース部端面とソケットの外郭の開口部端面との間に間隙が生じている。この間隙から埃その他の異物がソケット内へと侵入する。そして、長期間に渡り電球形ランプを装着した状態のままにしていると、［背景技術］の欄で説明した通りトラッキングが発生するおそれがある。
そこで、本実施の形態では、ケース部端面に封止部材４８を設けている。図３に封止部材４８の一部切り欠き斜視図を示す。
【００２１】
封止部材４８は、円環状をし、適度な弾性（弾力）を有すると共に絶縁性を有する弾性絶縁材料である水素化ニトリルゴムやフッ素ゴムやクロロプレンゴム（熱伝導率０.２５［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）からなる。封止部材４８は、厚み方向に貫通する貫通孔５０を少なくとも１個（本例では、４個）有している。
そして、４個の貫通孔５０の各々には、柱状（本例では円柱状）をした熱伝導部材５２が埋設されている。熱伝導部材５２には、封止部材４８よりも熱伝導率の高い材料（熱伝導率の良い材料）が用いられる。例えば、銅（Ｃｕ）（熱伝導率３９０［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）を用いることができる。これ以外に、アルミニウム（Ａｌ）（熱伝導率２３６［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）、ステンレススチール（熱伝導率１６〜２６［Ｗ/(ｍ・Ｋ)］）を用いることもできる。
【００２２】
また、熱伝導部材５２の高さは、封止部材４８の厚み（貫通孔５０の長さ）よりも低く設定されている。
上記の構成からなる封止部材４８および熱伝導部材５２の機能について、図２および図４を参照しながら説明する。なお、図２、図４においてソケット２００は、便宜上、外郭２０２の断面のみを示している。
【００２３】
ＬＥＤランプ１０の口金部１４をソケット２００にねじ込むと、封止部材４８の上端面（ソケット２００側端面）４８Ａが外郭２０２の開口部端面２０２Ｂに当接する。この時点で、アイレット４２がアイレット接片２０６（図１）に接触している。
さらにねじ込むと、封止部材４８は上端面４８Ａが開口部端面２０２Ｂに押圧されて弾性変形し、口金部１４をソケット２００（外郭２０２）内に封入する。これにより、口金部１８（シェル４０、アイレット４２）が埃その他の異物から保護されるため、トラッキングが防止できる。
【００２４】
そして、熱伝導部材５２の上端面（ソケット側端部）５２Ａが開口部端面２０２Ｂと当接してＬＥＤランプ１０のソケット２００への装着が完了する。熱伝導部材５２がソケット２００の外郭２０２の開口部端面２０２Ｂと接触状態であることにより、カバー部１６から絶縁部２０を経由して伝わった熱の一部が、熱伝導部材５２を介して外郭２０２へと放熱される。すなわち、熱伝導部材５２により、ケース部１２（絶縁部２０）からの熱をソケット２００（外郭２０２）へと伝達する熱伝達経路が形成される。
【００２５】
ここで、熱伝導部材５２は、封止部材４８よりも熱を良く伝導するため、熱伝導部材５２を設けない場合と比較して、封止部材４８が蓄積する熱量は低減される。これにより、封止部材４８の熱による劣化を可能な限り抑制できる。その結果、封止部材４８による口金部１８の封止効果がより長く持続するため、より長期に渡りトラッキングを防止することができる。
【００２６】
上記の例では、封止部材４８に設ける貫通孔５０の個数は４個であったが（図３）、これに限らず何個でも構わない。複数個設ける場合は、周方向に等間隔に配置するのが好ましい。封止部材４８および熱伝導部材５２のその他の変形例について図５、図６を参照しながら説明する
（変形例）
（１）上記の例では、図５（ａ）に示すように、熱伝導部材５２の下端を封止部材４８の下端に合わせたが、これに限らず、図５（ｂ）に示すように、熱伝導部材５２の上端を封止部材４８の上端に合わせても構わない。
（２）あるいは、図５（ｃ）に示すように、熱伝導部材５２は、その上下端を封止部材４８の上下端に合わせることなく、貫通孔５０の中間位置に設けても構わない。
（３）また、図５（ｄ）に示すように、熱伝導部材５４は、その一端部をカバー部１６の絶縁部２０に埋め込んで設けても（植設しても）構わない。
（４）図５（ｅ）に示すように、熱伝導部材５６の長手方向中央部に鍔５６Ａを設ける。一方、封止部材５８の貫通孔６０の長手方向中央部に周方向に溝６０Ａを設ける。そして、鍔５６Ａを溝６０Ａにはめ込んで、熱伝導部材５６を封止部材５８に固定しても良い。
（５）上記の例では、熱伝導部材は円柱状としたが、これに限らず、図５（ｆ）に示すように四角柱状の熱伝導部材６２や、図５（ｇ）に示すように六角柱状の熱伝導部材６４としても構わないし、その他の多角柱状としても構わない。
【００２７】
また、図５（ｈ）のような、断面扇形の柱状をした熱伝導部材６６としても構わない。
（６）また、図６に示すように、円環状の熱伝導部材６８とし、これを封止部材７０に設けた円環状の孔内に設けても構わない。
（７）さらに、貫通孔６０に埋設する熱伝導部材としては、上記してきたような固形体に限らず、スチールウールその他の金属たわしでも構わない。金属たわしに用いる金属材料は、スチール（鋼）の中でもステンレスが好ましい。またスチール以外に、銅や黄銅でも構わない。金属たわしを貫通孔６０に充填（埋設）することにより、金属たわしは伸縮性に富むため、ケース部１２（絶縁部２０）とソケット２００（外郭２０２）との間でより確実に熱伝達経路を形成することができる。
（８）また、熱伝導部材の構成要素として金属コイルばね（圧縮ばね）を用いても構わない。当該コイルばねの両端部は、ケース部１２の絶縁部２０およびソケット２００の外郭２０２との接触面積を大きくするため、クローズドエンド（研削）仕上げとすることが好ましい。
【００２８】
さらに、コイルばねの両端部または一端部に金属円板を接合して熱伝導部材を構成することとしても構わない。このようにすることで、金属円板が、絶縁部２０および／または外郭２０２との接触部となるため、絶縁部２０および／または外郭２０２との接触面積を増大させることができる。
次に、ケース部の外形形状の変形例と封止部材の外形形状の変形例とについて図７を参照しながら説明する。図７は、いずれもソケット２００とソケット２００に装着された状態のＬＥＤランプの側面図でありカバー部の図示を省略した図である。
【００２９】
図７（ａ）は、上記の例（図１）を示した図であり、封止部材４８がケース部１２の端面から横方向にはみ出していない例である。
これに対し、図７（ｂ）は、封止部材７２がケース部１２の端面から横方向にはみ出だしている例である。
図７（ｃ）は、封止部材７４の外周部分がソケット２００側に折り返された形状の例である。
【００３０】
ここまでの例は、ケース部の側面が円錐台形をしていたが、図７（ｄ）は、ケース部７６の側面が円柱形をした例である。封止部材は、封止部材４８と同じものが用いられる。
図７（ｅ）は、円柱形の側面をしたケース部７６の端面に設ける封止部材７８の外径をケース部７６の外径に合わせた例である。
図７（ｆ）は、ケース部８０における金属部８２の径がソケット２００の外郭２０２の外径よりも小さい例である。この例においては、点灯回路を構成する電子部品（不図示）の一部は、口金部の内部に設けられる。封止部材は、封止部材４８と同じものが用いられる。
＜実施の形態２＞
実施の形態２に係るＬＥＤランプ８４は、主として熱伝導部材が異なる以外は、基本的に実施の形態１のＬＥＤランプ１０と同様の構成をしている。よって、異なる部分を中心に説明する。
【００３１】
図８（ａ）は、ＬＥＤランプ８４のケース部８６における絶縁部８８を熱伝導部材９０の位置で切断した部分断面図である。なお、本例でも実施の形態１と同様の封止部材４８（図３）を用いることができる。
図８（ｂ）の斜視図に示すように、熱伝導部材９０は、一端部に鍔９０Ａを有する円柱状をしている。熱伝導部材９０は、実施の形態１の熱伝導部材と同じ材質からなる。
【００３２】
図８（ａ）に示すように、絶縁部８８は、本体部８８Ａと蓋部８８Ｂとからなる。本体部８８Ａには、鍔９０Ａの径よりも僅かに大きい径の穴８８Ｃが開設されている。蓋部８８Ｂには、穴８８Ｃの位置に合わせて、熱伝導部材９０の細径部９０Ｂよりも僅かに大きい径の貫通孔８８Ｄが開設されている。
そして、穴８８Ｃにおいて、熱伝導部材９０の鍔９０Ａの下側には、弾発部材の一例として示す圧縮コイルばね９０（以下、単に「ばね９０」と言う。）が設けられていて、熱伝導部材９０を上方へ弾発付勢している。封止部材４８は、その貫通孔５０に熱伝導部材９０の細径部９０Ｂが挿入されて、ケース部８６の一端面に取り付けられている。なお、弾発部材は、圧縮コイルばねに限らず、板ばねでも良く、あるいは、耐熱性を有するスポンジ等でも構わない。
【００３３】
上記の構成からなるＬＥＤランプ８４の口金部（不図示）をソケット２００（図１）のシェル受金２０４にねじ込んでいくと、図８（ｃ）に示すように、封止部材４８は、ソケット２００の外郭２０２の開口部端部とケース部８６の絶縁部８８の上端面とで押圧されて弾性変形し、口金部（不図示）をソケット２００（外郭２０２）内に封入する。これにより、口金部が埃その他の異物から保護されるため、トラッキングが防止できる。熱伝導部材９０は、外郭２０２に押し込められ下方へ後退する。このとき、熱伝導部材９０は、可動部材であると共に、ばね９２によって弾発付勢されているため、外郭２０２の開口端面と確実に当接する。よって、ケース部８６から伝えられた熱は、熱伝導部材９０を介して、ソケット２００の外郭２０２へと放熱される。
＜参考形態＞
実施の形態１，２では、トラッキングを防止するため、弾性絶縁材料からなる封止部材を用いたが、参考形態では、遮蔽部材を用いている点が主として異なる。すなわち、参考形態では、［発明が解決しようとする課題］欄で説明した、『長期間に渡りソケットに取り付けたままであっても、トラッキング現象の発生を抑制できる電球形ランプを提供する』といった目的を、ゴム等の弾性絶縁材料からなる封止部材を用いることなく達成することとするものです。
【００３４】
当該目的を達成するため、参考形態の電球形ランプは、(1)点灯回路を収納するケース部に連接された口金部を有し、当該口金部がソケットに装着されて用いられる電球形ランプであって、(2)前記口金部基部を囲繞する環状をし、当該口金部基部のケース部端面に対し進退自在に設けられた遮蔽部材と、(3)前記遮蔽部材を、前記ケース部端面から遠ざかる向きに付勢する弾発付勢部材と、を有し、(4)前記ソケットに前記口金部が装着された状態で、前記遮蔽部材は前記ソケットの開口端部に当接すると共に、前記弾発付勢による弾発力を受けて前記ソケットの前記開口端部に押圧されることを特徴とするものです。
【００３５】
これによれば、前記ソケットに前記口金部が装着された状態で、当該ソケット開口部端部と口金部基部のケース部端面との間の間隙が遮蔽部材で塞がれることとなるため、口金部への（ソケット内部への）埃その他の異物の侵入を防止することができる。また、遮蔽部材は、ケース部の絶縁部と同等かそれ以上の硬さの絶縁材料で構成することができるため、熱劣化を受けにくい材料を選択することができる関係上、長期間に渡りソケットに取り付けたままであっても、トラッキング現象の発生が抑制できます。
【００３６】
以下、参考形態の具体的な内容について、実施の形態１と共通する部分には同じ符号を付してその説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
図９は、参考形態に係るＬＥＤランプ１００の口金部１４およびケース部１０２の一部の斜視図であり、ケース部１０２の一部を切り欠いた状態で表した図である。
ＬＥＤランプ１００は、「Ｔ」字状の横断面を有する環状をした遮蔽部材１０４を備える。遮蔽部材１０４は、実施の形態１の絶縁部２０と同じ材質のものが用いられる。あるいは、それ以上の硬度を有する絶縁材料でも構わない。要は、ゴム等の弾性絶縁材料に比して熱劣化のしにくい材料であれば構わない。
【００３７】
絶縁部１０６は、本体部１０６Ａと蓋部１０６Ｂとからなる。本体部１０６Ａには、遮蔽部材１０４の「Ｔ」字断面の最大幅よりも僅かに大きな幅の円形をした溝１０６Ｃが設けられている。蓋部１０６Ｂには、溝１０６Ｃと同心の円形をしたスリット１０６Ｄが開設されている。本体部１０６Ａと蓋部１０６Ｂも、実施の形態１の絶縁部２０と同じ材質のものが用いられる。
【００３８】
そして、溝１０６Ｃにおいて、熱伝導部材９０の下側には、弾発部材の一例として示す圧縮コイルばね１０８（以下、単に「ばね１０８」と言う。）が、溝１０６Ｃの周方向等間隔で複数個（例えば、４個）設けられていて、遮蔽部材１０４を上方へ弾発付勢している。
なお、弾発部材は、圧縮コイルばねに限らず、板ばねでも良く、あるいは、耐熱性を有するスポンジ等でも構わない。スポンジを用いる場合、溝１０６Ｃの形状に合致する環状に形成しても構わない。
【００３９】
上記の構成からなるＬＥＤランプ１００の口金部１４をソケット２００（図１）のシェル受金２０４にねじ込んでいくと、遮蔽部材１０４の上端が、ソケット２００の外郭２０２の開口部端部に当接し、外郭２０２に押し込められ下方へ後退する。このとき、遮蔽部材１０４は、可動部材であると共に、ばね１０８によって弾発付勢されているため、外郭２０２の開口端面と確実に当接する。これにより、ケース部１０２の端面とソケット２００の外郭２０２の開口部端面との間の間隙は、遮蔽部材１０４によって塞がれる。その結果、口金部１４（シェル４０、アイレット４２）は、埃その他の異物から遮蔽されるため、トラッキングが防止できる。しかも、遮蔽部材１０４は、封止部材４８のような弾性部材で形成されておらず、絶縁部１０６と同じ材質で形成されているため、熱による劣化も封止部材４８ほど問題とならない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る電球形ランプは、長寿命であるため長期間に渡りソケットに装着した状態で使用される、例えば、電球形ＬＥＤランプに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ソケットに装着された状態の実施の形態１に係る電球形ＬＥＤランプを示す図である。
【図２】上記電球形ＬＥＤランプの口金部およびその近傍の拡大断面図である。
【図３】上記電球形ＬＥＤランプの封止部および熱伝導部材を示す、一部切り欠き斜視図である。
【図４】上記電球形ＬＥＤランプの口金部およびその近傍の拡大断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）の各々は、熱伝導部材の変形例を示す図である。
【図６】封止部材および熱伝導部材の変形例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）の各々は、電球形ＬＥＤランプのケース部の外形形状の変形例と封止部材の外形形状の変形例を示す図である。
【図８】実施の形態２に係るＬＥＤランプのケース部における絶縁部を熱伝導部材の位置で切断した部分断面図である。
【図９】参考形態に係るＬＥＤランプの口金部およびケース部の一部の斜視図であり、ケース部の一部を切り欠いた状態で表した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０，８４  電球形ＬＥＤランプ
２８  点灯回路ユニット
１２，７６，８６  ケース部
１４  口金部
１８  金属部
４８，５８，７０，７８  封止部材
５２，５４，５６，５８，６２，６４，６６，６８，９０  熱伝導部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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