(57)【要約】      （修正有）【課題】光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供する。【解決手段】時計用文字板の製造方法は、第１のワイヤー７１１および第１の版膜７２を備えた第１のスクリーン版７を用いて、基板２上にスクリーン印刷を施す第１のスクリーン印刷工程と、第２のワイヤーおよび第２の版膜を備えた第２のスクリーン版を用いて、前記第１のスクリーン印刷工程に供された前記基板上にスクリーン印刷を施す第２のスクリーン印刷工程とを有し、第１のスクリーン印刷工程で用いられる第１の組成物、および、第２のスクリーン印刷工程で用いられる第２の組成物は、いずれも、光沢性粉末３１と硬化性樹脂３２’とを含むものであり、前記第１のスクリーン印刷工程における前記第１のワイヤー７１１の前記基板２に対する相対的な位置と、前記第２のスクリーン印刷工程における前記第２のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置とが、互いに異なる。【選択図】図１
2010217052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーおよび版膜を備えたスクリーン版を用いたスクリーン印刷を施すことにより時計用文字板を製造する方法であって、
第１のワイヤーおよび第１の版膜を備えた第１のスクリーン版を用いて、基板上に、スクリーン印刷を施す第１のスクリーン印刷工程と、
第２のワイヤーおよび第２の版膜を備えた第２のスクリーン版を用いて、前記第１のスクリーン印刷工程に供された前記基板上に、スクリーン印刷を施す第２のスクリーン印刷工程とを有し、
前記第１のスクリーン印刷工程で用いられる第１の組成物、および、前記第２のスクリーン印刷工程で用いられる第２の組成物は、いずれも、光沢性粉末と硬化性樹脂とを含むものであり、
前記第１のスクリーン印刷工程における前記第１のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置と、前記第２のスクリーン印刷工程における前記第２のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置とが、互いに異なることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
前記第１の版膜と前記第２の版膜とは、互いに略同一の形状・大きさのものであり、
前記第１のスクリーン印刷工程における前記第１の版膜の前記基板に対する相対的な位置と、前記第２のスクリーン印刷工程における前記第２の版膜の前記基板に対する相対的な位置とが、略同一である請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項３】
前記第１のスクリーン版のメッシュ粗さと前記第２のスクリーン版のメッシュ粗さとは、略同一である請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
前記第１の組成物中に含まれる光沢性粉末の平均粒径をＤ１［μｍ］、前記第２の組成物中に含まれる光沢性粉末の平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．９０≦Ｄ１／Ｄ２≦１．１０の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項５】
前記第１の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均粒径および前記第２の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均粒径は、いずれも１００〜１５５μｍであり、
前記第１の組成物および前記第２の組成物の２５℃における粘度は、いずれも、８０００〜２００００ｃｐｓであり、
前記第１のワイヤーおよび前記第２のワイヤーの直径は、いずれも、５０〜１２０μｍであり、
前記第１のスクリーン版および前記第２のスクリーン版のメッシュ粗さは、いずれも、２０〜１２０番である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項６】
前記第１の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均厚さおよび前記第２の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均厚さが、いずれも、１０〜３０μｍである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項７】
前記硬化性樹脂は、光硬化性樹脂である請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項８】
前記第１のスクリーン印刷工程と前記第２の印刷工程との間に、前記第１の組成物中に含まれる前記硬化性樹脂を硬化させる第１の硬化工程を有し、
前記第２の印刷工程の後に、前記第２の組成物中に含まれる前記硬化性樹脂を硬化させる第２の硬化工程を有する請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用文字板。
【請求項１０】
請求項９に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、時計用の文字板には、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等の指標が用いられている。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷法が用いられている。
しかしながら、従来の印刷法により形成された指標では、高級感に劣るという問題点があった。特に、金属粉末等を分散した組成物を用いた場合、金属粉末の分散状態が変化したりすること等により、形成される指標部において、金属粉末が均一に分散しておらず（まだらに存在し）、また、いわゆる、にじみやダレ等を生じ易く、得られる時計用文字板の美的外観が特に劣ったものになるという問題点があった。
【０００３】
一方、植字と称される植設材を取り付け固定する方法が、特に、高級時計等で採用されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、植設材を一つ一つ手作業で基板に固定（植字）しなければならず、工程やコストの増加につながっていた。また、植設材を取り付け固定する方法で製造された時計用文字板では、比較的大きな外力（衝撃力）等が加わると、植設材が文字板本体（基板）から脱離してしまうことがあった。また、このような方法で用いる植設材は、一般に、文字板本体に植設するための足部を有しているが、この足部は、他の部位に比べて細くなっている。このため、比較的大きな外力等が加わると、足部が折れてしまう等の問題点があった。上記のような問題は、植設材の高さが高いほど発生し易くなる傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、ワイヤーおよび版膜を備えたスクリーン版を用いたスクリーン印刷を施すことにより時計用文字板を製造する方法であって、
第１のワイヤーおよび第１の版膜を備えた第１のスクリーン版を用いて、基板上に、スクリーン印刷を施す第１のスクリーン印刷工程と、
第２のワイヤーおよび第２の版膜を備えた第２のスクリーン版を用いて、前記第１のスクリーン印刷工程に供された前記基板上に、スクリーン印刷を施す第２のスクリーン印刷工程とを有し、
前記第１のスクリーン印刷工程で用いられる第１の組成物、および、前記第２のスクリーン印刷工程で用いられる第２の組成物は、いずれも、光沢性粉末と硬化性樹脂とを含むものであり、
前記第１のスクリーン印刷工程における前記第１のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置と、前記第２のスクリーン印刷工程における前記第２のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置とが、互いに異なることを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。
【０００７】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１の版膜と前記第２の版膜とは、互いに略同一の形状・大きさのものであり、
前記第１のスクリーン印刷工程における前記第１の版膜の前記基板に対する相対的な位置と、前記第２のスクリーン印刷工程における前記第２の版膜の前記基板に対する相対的な位置とが、略同一であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１のスクリーン版のメッシュ粗さと前記第２のスクリーン版のメッシュ粗さとは、略同一であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１の組成物中に含まれる光沢性粉末の平均粒径をＤ１［μｍ］、前記第２の組成物中に含まれる光沢性粉末の平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．９０≦Ｄ１／Ｄ２≦１．１０の関係を満足することが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均粒径および前記第２の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均粒径は、いずれも１００〜１５５μｍであり、
前記第１の組成物および前記第２の組成物の２５℃における粘度は、いずれも、８０００〜２００００ｃｐｓであり、
前記第１のワイヤーおよび前記第２のワイヤーの直径は、いずれも、５０〜１２０μｍであり、
前記第１のスクリーン版および前記第２のスクリーン版のメッシュ粗さは、いずれも、２０〜１２０番であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均厚さおよび前記第２の組成物に含まれる前記光沢性粉末の平均厚さが、いずれも、１０〜３０μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記硬化性樹脂は、光硬化性樹脂であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１のスクリーン印刷工程と前記第２の印刷工程との間に、前記第１の組成物中に含まれる前記硬化性樹脂を硬化させる第１の硬化工程を有し、
前記第２の印刷工程の後に、前記第２の組成物中に含まれる前記硬化性樹脂を硬化させる第２の硬化工程を有することが好ましい。
【００１３】
これにより、第１のスクリーン印刷工程で付与された第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂が硬化する前に、不本意な移動（例えば、凝集等）をしてしまうことを確実に防止することができ、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、組成物のだれ（液だれ）を確実に防止することができるため、立体感に優れ、輪郭がシャープな印刷部を備えた時計用文字板を得ることができる。
【００１４】
本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、時計用文字板は、時計全体としての外観に大きな影響を与えるため、上記のような時計用文字板を備えた時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】第１のスクリーン印刷工程におけるスクリーン版（第１のスクリーン版）のワイヤー（第１のワイヤー）と基板との位置関係を説明するための平面図である。
【図４】第２のスクリーン印刷工程におけるスクリーン版（第２のスクリーン版）のワイヤー（第２のワイヤー）と基板との位置関係を説明するための平面図である。
【図５】本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板の製造方法＞
まず、本発明の製造方法について説明する。
【００１８】
図１、図２は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図３は、第１のスクリーン印刷工程におけるスクリーン版（第１のスクリーン版）のワイヤー（第１のワイヤー）と基板との位置関係を説明するための平面図、図４は、第２のスクリーン印刷工程におけるスクリーン版（第２のスクリーン版）のワイヤー（第２のワイヤー）と基板との位置関係を説明するための平面図、図５は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。なお、理解を容易にするために、図３中、版膜７２を斜線部で示し、図４中、版膜８２を斜線部で示した。また、図４は、第２のスクリーン印刷工程における基板２と第２のワイヤー８１１との位置関係（版膜８２とワイヤー８１１との位置関係）を説明するための図であるが、図が煩雑になるのを防止し理解を容易にするために、前記工程で形成された硬化部３２Ａおよび硬化部３２Ａ中に分散した光沢性粉末３１Ａの図示を省略した。
【００１９】
本実施形態の製造方法は、基板（文字板本体）２を準備する基板準備工程（１ａ）と、第１のスクリーン版７を用いて、基板２上に、スクリーン印刷を施す第１のスクリーン印刷工程（１ｂ）と、第１のスクリーン印刷工程で付与された第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂３２Ａ’を硬化させ第１の硬化部３２Ａとする第１の硬化工程（１ｃ）と、第２のスクリーン版８を用いて、第１のスクリーン印刷工程、第１の硬化工程に供された基板２上に、スクリーン印刷を施す第２のスクリーン印刷工程（１ｄ）と、第２のスクリーン印刷工程で付与された第２の組成物中に含まれる硬化性樹脂３２Ｂ’を硬化させ第２の硬化部３２Ｂとし、指標３を形成する第２の硬化工程（１ｅ）とを有している。
【００２０】
［基板準備工程］
まず、基板（文字板本体）２を準備する（１ａ）。
基板２は、時計用文字板１の主要部をなすものであり、後述する指標３を保持する機能を有するものである。
基板２は、いかなる材料で構成されたものであってもよい。
基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等を用いることができる。
【００２１】
基板２が金属材料で構成されたものである場合、特に優れた強度特性を有する時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が金属材料で構成される場合、基板（文字板本体）２自体が、優れた光沢を有するものとなり、時計用文字板１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。
【００２２】
基板２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
また、基板２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。
【００２３】
セラミックスとしては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物系セラミックス、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ、ＴａＮ、ＮｂＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ等の窒化物系セラミックス、グラファイト、ＳｉＣ、ＺｒＣ、Ａｌ４Ｃ３、ＣａＣ２、ＷＣ、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ等の炭化物系のセラミックス、ＺｒＢ２、ＭｏＢ等のホウ化物系のセラミックス、あるいは、これらのうちの２以上を任意に組み合わせた複合セラミックスが挙げられる。
基板２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用文字板１を得ることができる。
【００２４】
また、基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
【００２５】
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
【００２６】
基板２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。
基板２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。
【００２７】
また、基板２は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標３を形成すべき部位）に親液処理を施したり、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標３を形成すべき部位）以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述するスクリーン印刷工程（第１のスクリーン印刷工程、第２のスクリーン印刷工程）において、容易かつ確実に、基板２上の所望の部位に、選択的に組成物を付与することができる。その結果、時計用文字板１において、所望の形状、パターンの指標３を、より確実に形成することができる。また、基板２上の組成物が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板１において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と組成物（指標３）との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
ところで、本実施形態の製造方法では、上記のような基板２に対して、スクリーン印刷を施し、目的とする形状、パターンの指標３を形成する。そして、スクリーン印刷を行う第１のスクリーン印刷工程および第２のスクリーン印刷工程においては、スクリーン印刷用の組成物として、いずれも、光沢性粉末３１と硬化性樹脂３２とを含むものを用いる。すなわち、第１のスクリーン印刷工程で用いる第１の組成物は、光沢性粉末３１Ａと硬化性樹脂３２Ａとを含むものであり、第２のスクリーン印刷工程で用いる第２の組成物は、光沢性粉末３１Ｂと硬化性樹脂３２Ｂとを含むものである。特に、本実施形態では、第１の組成物、第２の組成物に含まれる光沢性粉末３１は、いずれも、プラスチック製の基部３１１上に金属薄膜３１２が設けられたものである。すなわち、光沢性粉末３１Ａは、プラスチック製の基部３１１Ａ上に金属薄膜３１２Ａが設けられたものであり、光沢性粉末３１Ｂは、プラスチック製の基部３１１Ｂ上に金属薄膜３１２Ｂが設けられたものである。
【００２９】
次に、第１の組成物を用いた第１のスクリーン印刷工程について詳細に説明する。
［第１のスクリーン印刷工程］
次に、光沢性粉末３１Ａと硬化性樹脂３２Ａ’とを含む第１の組成物、および、第１のスクリーン版７を用いて、基板２の表面にスクリーン印刷を施す（１ｂ）。これにより、基板２の表面において、第１の組成物が付与された領域と、第１の組成物が付与されていない領域とが混在するようにする。第１の組成物を付与するパターンは、形成すべき指標３の形状・パターンに応じて決定される。
【００３０】
スクリーン印刷法を用いることにより、複数個の基板２に対して、個体間でのばらつきを防止しつつ、所定のパターンで繰り返し組成物を付与することができる。このため、品質の安定性に優れた時計用文字板１の大量生産に好適に適用することができる。
スクリーン版（第１のスクリーン版）７は、ワイヤー（第１のワイヤー）７１１により構成されたメッシュ（第１のメッシュ）７１と、メッシュ７１の一部を塞ぐ版膜（第１の版膜）７２とを備えたものである。
第１のスクリーン印刷工程では、ワイヤー７１１により構成されたメッシュ７１を有するスクリーン版７上に、組成物（第１の組成物）を配した状態で、スクリーン版７の上面（組成物が配された面）を、スキージ９で押圧することにより行う。
【００３１】
本工程で、基板２上に付与される組成物（第１の組成物）は、光沢性粉末３１Ａ（３１）と硬化性樹脂３２Ａ’（３２’）とを含むものである。
そして、本実施形態において、光沢性粉末３１Ａ（３１）は、プラスチック製の基部３１１Ａ（３１１）上に金属薄膜３１２Ａ（３１２）が設けられたものである。光沢性粉末３１Ａがこのような構成のものであることにより、スクリーン版７のメッシュ７１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１Ａが好適に弾性変形することができ、スクリーン版７のメッシュ７１で目詰まりを生じることが確実に防止される。そして、光沢性粉末３１Ａをスクリーン版７のメッシュ７１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での光沢性粉末３１Ａの含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、特に、本実施形態では、光沢性粉末３１Ａは、プラスチック製の基部３１１Ａの両面に金属薄膜３１２Ａが設けられたものである。これにより、スクリーン版７のメッシュ７１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１Ａがより好適に弾性変形することができ、スクリーン版７のメッシュ７１で目詰まりを生じることがより確実に防止される。また、光沢性粉末３１Ａが上記のような構成を有するものであることにより、時計用文字板１の製造過程において、基部３１１Ａの構成材料の熱膨張率と、金属薄膜３１２Ａの構成材料の熱膨張率との違いにより、光沢性粉末３１Ａに反りが生じるのを確実に防止することができる。その結果、製造される時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。また、本発明の方法により製造される時計用文字板１の温度が変化した場合であっても、光沢性粉末３１Ａが変形することが確実に防止される。その結果、時計用文字板１において、温度変化により、光沢性粉末３１Ａと硬化性樹脂３２Ａ’により形成される硬化部３２Ａとの密着性が低下したり、基板２と指標３との密着性が低下することが確実に防止され、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
基部３１１Ａを構成するプラスチック材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができるが、基部３１１Ａは、ポリエステル樹脂で構成されたものであるのが好ましい。これにより、スクリーン版（第１のスクリーン版）７のメッシュ（第１のメッシュ）７１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１Ａが好適に弾性変形することができ、スクリーン版７のメッシュ７１で目詰まりを生じることがより確実に防止される。そして、光沢性粉末３１Ａをスクリーン版７のメッシュ７１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での光沢性粉末３１Ａの含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産���を特に優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
基部３１１Ａの平均厚さは、７〜２９．９μｍであるのが好ましく、１０〜２７．８μｍであるのがより好ましい。基部３１１Ａの平均厚さが前記範囲内の値であると、メッシュ７１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１Ａを好適に弾性変形されることができ、製造される時計用文字板１において、形成される指標３の表面形状に添うように、光沢性粉末３１Ａを配置させることができる。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
金属薄膜３１２Ａを構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられるが、中でも、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇが好ましい。これにより、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
金属薄膜３１２Ａの平均厚さは、０．０１〜３．０μｍであるのが好ましく、０．０２〜２．０μｍであるのがより好ましい。金属薄膜３１２Ａの平均厚さが前記範囲内の値であると、基部３１１Ａの厚さが相対的に薄くなってしまうのを効果的に防止しつつ、光沢性粉末３１Ａにおいて金属薄膜３１２Ａを構成する金属材料の質感を十分に発揮させることができる。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
上記のような光沢性粉末３１Ａは、以下のようにして製造されたものであるのが好ましい。すなわち、光沢性粉末３１Ａは、プラスチック製のシート材（基部３１１Ａの厚さに相当する厚さのシート材）上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法により、金属層（金属薄膜３１２Ａの厚さに相当する金属層）を形成し、その後、所定の大きさ（光沢性粉末３１Ａの平均粒径に相当する大きさ）に裁断することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、基部３１１Ａと金属薄膜３１２Ａとの密着性に優れ、美的外観に優れるとともに、好適に弾性変形することができる光沢性粉末３１Ａを容易かつ確実に得ることができる。
なお、図示の構成では、基部３１１Ａの両側の表面（主面）に金属薄膜３１２Ａが設けられているが、金属薄膜３１２Ａは、基部３１１Ａの一方の面のみに設けられていてもよい。
【００３７】
光沢性粉末３１Ａの平均粒径は、１００〜１５５μｍであるのが好ましく、１０８〜１４７μｍであるのがより好ましく、１１３〜１４１μｍであるのがさらに好ましい。これにより、光沢性粉末３１Ａが、後に詳述するスクリーン版７のメッシュ７１を通過するに際して、好適に弾性変形することができるとともに、メッシュ７１を通過した後は、その形状が速やかに復元される。このため、基板２上に付与された（パターニングされた）組成物において、光沢性粉末３１Ａは、その金属薄膜３１２Ａの主面の方向（面方向）が基板２上にパターニングされた組成物の表面形状に沿うような配置になる。その結果、製造される時計用文字板１においては、光沢性粉末３１Ａが、ダイヤモンドやカットガラスのように光を効果的に反射することができ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。これに対し、光沢性粉末の平均粒径が前記下限値未満であると、外観的にきらきらした光沢が少なくなり、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、光沢性粉末の平均粒径が前記上限値を超えると、光沢性粉末が、スクリーン版のメッシュを通過するのが困難となり、光沢性粉末のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。その結果、時計用文字板の生産性が低下するとともに、得られる時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、本発明において、光沢性粉末の粒径とは、光沢性粉末を平面視したときの周囲長と同じ長さの周囲長を有する真円の直径の値を指す。より具体的に説明すると、光沢性粉末の平面視したときの形状が一辺の長さがａ［μｍ］の正方形である場合、当該光沢性粉末の粒径は、４ａ／π［μｍ］である。
【００３８】
光沢性粉末３１Ａの平面視した際の形状は、特に限定されないが、略正方形であるのが好ましい。
光沢性粉末３１Ａの平均厚さは、１０〜３０μｍであるのが好ましく、１２〜２８μｍであるのがより好ましい。光沢性粉末３１Ａの平均厚さが前記範囲内の値であると、光沢性粉末３１Ａは、スクリーン版７のメッシュ７１を通過するに際して、より好適に弾性変形することができるとともに、メッシュ７１を通過した後は、その形状がより速やかに復元される。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
硬化性樹脂３２Ａ’（３２’）は、未硬化または半硬化の状態のものである。
硬化性樹脂３２Ａ’としては、エネルギー線（例えば、熱（熱線）、光（紫外線等の可視光以外の光を含む）、電子線）により硬化する樹脂材料を用いることができ、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を用いることができる。硬化性樹脂３２Ａ’として光硬化性樹脂を用いた場合、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板１の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
組成物は、上述した光沢性粉末３１Ａおよび硬化性樹脂３２Ａ’以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種溶剤（光沢性粉末３１Ａを分散する分散媒として機能するもの）、分散剤、熱可塑性樹脂等が挙げられる。
光沢性粉末３１Ａおよび硬化性樹脂３２Ａ'を含む組成物の２５℃における粘度は、８０００〜２００００ｃｐｓであるのが好ましく、１２０００〜１９０００ｃｐｓであるのがより好ましく、１５０００〜１８０００ｃｐｓであるのがさらに好ましい。組成物の粘度が前記範囲内の値であることにより、上記のような比較的大きな光沢性粉末３１Ａ（スクリーン版７のメッシュ粗さに対して比較的大きい光沢性粉末３１Ａ）を含む組成物を、スクリーン版７のメッシュ７１を通過させる際に、光沢性粉末３１Ａを好適に弾性変形させ、目詰まりを生じたり、組成物中における光沢性粉末３１Ａの分散状態が悪化したりするのを効果的に防止することができる。これに対し、組成物の粘度が前記下限値未満であると、光沢性粉末３１Ａを弾性変形させることが困難となり、また、光沢性粉末３１Ａのメッシュ７１への目詰まりが発生し易くなる。また、組成物の粘度が前記上限値を超えると、スクリーン印刷の効率（作業性）が低下するとともに、上記のような光沢性粉末３１Ａの弾性変形やメッシュ通過後の形状の復元も生じにくくなる。その結果、時計用文字板１の生産性が低下するとともに、製造される時計用文字板１の美的外観が低下する傾向が現れる。
【００４１】
本工程では、スクリーン版（第１のスクリーン版）７として、ワイヤー（第１のワイヤー）７１１により構成されたメッシュ（第１のメッシュ）７１を備え、メッシュ７１の一部が版膜（第１の版膜）７２により塞がれたものを用いる。これにより、メッシュ７１のうち版膜７２により塞がれていない領域において、選択的に、ワイヤー７１１間の隙間から、組成物が基板２上に供給されるように構成されている。
【００４２】
そして、本工程で用いるスクリーン版７は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー７１１を備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、ワイヤー７１１の直径が５０〜１２０μｍであるものであるのが好ましい。これにより、スクリーン印刷の印刷速度を特に優れたものとしつつ、光沢性粉末３１Ａがスクリーン版７のメッシュ７１を通過するに際して、光沢性粉末３１Ａをより好適に弾性変形させることができるとともに、メッシュ７１を通過した後は、その形状を速やかに復元させることができる。その結果、製造される時計用文字板１においては、光沢性粉末３１Ａにより、光をより効果的に反射することができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００４３】
上記のように、本工程で用いるスクリーン版７は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー７１１を備えたものであるのが好ましいが、ワイヤー７１１全体が、ポリ四フッ化エチレンで構成されたものであるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版７のメッシュ粗さは、２０〜１２０番であるのが好ましいが、３０〜１００番であるのがより好ましく、５０〜７０番であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版７を構成するワイヤー７１１の直径は、５０〜１２０μｍであるのが好ましいが、５０〜９０μｍであるのがより好ましく、６０〜７０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
【００４４】
スキージ９の構成材料としては、例えば、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、各種合成ゴム、各種金属等を用いることができるが、中でも、ウレタン系ゴムが好ましい。
本工程において、第１の組成物は、図３に示すように、スクリーン版７の構成（版膜７２の形状・大きさ、ワイヤー７１１の太さ・配置等）により、所定の配置で、基板２上に付与される。
【００４５】
［第１の硬化工程］
次に、上述した第１のスクリーン印刷工程で付与された第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂３２Ａ’を硬化させ第１の硬化部３２Ａとする（１ｃ）。このように、後述する第２のスクリーン印刷工程に先立ち、基板２上に付与された第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂３２Ａ’を硬化させることにより、第１の組成物を基板２上に付与した後の光沢性粉末３１Ａの移動が規制されることとなり、結果として、光沢性粉末３１の凝集等が防止され、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の製造過程における組成物のだれ（液だれ）を確実に防止することができるため、立体感に優れ、輪郭がシャープな印刷部としての指標３を備えた時計用文字板１を得ることができる。
【００４６】
硬化性樹脂３２Ａ'の硬化は、硬化性樹脂３２Ａ'の種類に応じた方法により行う。例えば、硬化性樹脂３２Ａ'が熱硬化性樹脂である場合には加熱により行い、硬化性樹脂３２Ａ'が光硬化性樹脂である場合には、光（エネルギー線）の照射により行う。
なお、本工程では、硬化性樹脂３２Ａ’を、完全に硬化してもよいし、重合度を高めるものの完全には硬化させない（半硬化の状態とする）でもよい。このような場合であっても、後述する第２の硬化工程において、硬化性樹脂３２Ａ’の硬化反応を十分に進行させることができる。
【００４７】
［第２のスクリーン印刷工程］
次に、光沢性粉末３１Ｂと硬化性樹脂３２Ｂ’とを含む第２の組成物、および、第２のスクリーン版８を用いて、第１のスクリーン印刷工程、第１の硬化工程に供された基板２上に、スクリーン印刷を施す（１ｄ）。
本工程で用いる第２の組成物は、光沢性粉末３１Ｂと硬化性樹脂３２Ｂ’とを含むものであり、また、スクリーン版（第２のスクリーン版）８は、ワイヤー（第２のワイヤー）８１１により構成されたメッシュ（第２のメッシュ）８１と、メッシュ８１の一部を塞ぐ版膜（第２の版膜）８２とを備えたものである。
【００４８】
本工程では、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を有するスクリーン版８上に、組成物（第２の組成物）を配した状態で、スクリーン版８の上面（組成物が配された面）を、スキージ９で押圧することにより行う。スキージ９としては、第１のスクリーン印刷工程で説明したようなものを用いることができる。
第２の組成物は、基板２を平面視した際に、その少なくとも一部が、第１の組成物（硬化部３２）と重なり合うように付与されるものである。特に、本実施形態では、第２の組成物は、第１の組成物が付与された部位、すなわち、硬化部３２Ａ上に付与される。これにより、最終的に得られる時計用文字板１の立体感を優れたものとすることができる。
【００４９】
本工程でのスクリーン印刷は、第２のワイヤー８１１の基板２に対する相対的な位置（図４参照）が、第１のスクリーン印刷工程における第１のワイヤー７１１の基板２に対する相対的な位置（図３）とは異なるものとなるようにして行う。
これにより、最終的に得られる時計用文字板１は、指標３全体が、外観的にきらきらした光沢を有し、優れた美的外観を有するものとして観察者に認識される。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。
すなわち、第１のスクリーン印刷工程においては、基板２のワイヤー７１１の背面に相当する部位（基板２を平面視した際にワイヤー７１１と重なり合う部位）には、第１の組成物に含まれる光沢性粉末３１Ａを十分に回りこませることができない。このため、第１のスクリーン印刷工程の終了時点（第１の硬化工程の終了時点）では、基板２を平面視した際にワイヤー７１１（第１のワイヤー）と重なり合う部位が目立ってしまい、十分に優れた外観は得られないが、第２のワイヤー８１１の基板２に対する相対的な位置が、第１のスクリーン印刷工程における第１のワイヤー７１１の基板２に対する相対的な位置とは異なるものとなるようにしてスクリーン印刷（第２のスクリーン印刷工程）を施すことにより、基板２を平面視した際にワイヤー７１１（第１のワイヤー）と重なり合っていた部位の存在を目立ちにくくすることができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることができる。上記のような問題は、特に、上述したように、第１の組成物が比較的高粘度のものである場合や、光沢性粉末の平均粒径が比較的大きい場合、スクリーン版のワイヤーの直径が比較的大きいものである場合等に顕著になる傾向があるが、本発明では、上述したように、第１の組成物が比較的高粘度のものである場合や、光沢性粉末の平均粒径が比較的大きい場合、スクリーン版７のワイヤー７１１の直径が比較的大きいものである場合等であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。
【００５０】
スクリーン版は、一般に、互いに平行に配された複数のワイヤーからなるワイヤー群と、これらに直交するように配された複数のワイヤーからなるワイヤー群とを有するものである。基板２上の目的とする印刷を行うことができるような配置で、第１のスクリーン版７、第２のスクリーン版８および基板２を重ね合わせた場合における、第１のワイヤー７１１の軸方向と第２のワイヤー８１１の軸方向とのなす角θ（ただし、０°≦θ＜９０°。図３、図４に示す構成では、θは４５°。）は、特に限定されないが、３０〜６０度であるのが好ましく、４０〜５０であるのがより好ましい。これにより、上記のような効果をより顕著なものとして発揮させることができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００５１】
また、第１の版膜７２と第２の版膜８２とは、互いに略同一の形状・大きさのものであり、第１のスクリーン印刷工程における第１の版膜７２の基板２に対する相対的な位置と、第２のスクリーン印刷工程における第２の版膜８２の基板２に対する相対的な位置とが、略同一であるのが好ましい。より具体的には、第１のスクリーン版７と第２のスクリーン版８とを重ね合わせて平面視した際に、第１の版膜７２のうち第２の版膜８２と重なり合う領域の面積率が９８％以上であるのが好ましく、９９％以上であるのがより好ましく、９９．５％以上であるのがさらに好ましい。また、第１のスクリーン版７と第２のスクリーン版８とを重ね合わせ平面視した際に、第２の版膜８２のうち第１の版膜７２と重なり合う領域の面積率が９８％以上であるのが好ましく、９９％以上であるのがより好ましく、９９．５％以上であるのがさらに好ましい。このような条件を満足することにより、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
第２の組成物は、前述した第１の組成物の説明で述べたのと同様の条件（組成物の構成成分についての条件を含む）を満足するのが好ましい。これにより、前述した第１のスクリーン印刷工程で説明したのと同様の効果が得られる。
また、第１の組成物中に含まれる光沢性粉末３１Ａの平均粒径をＤ１［μｍ］、第２の組成物中に含まれる光沢性粉末３１Ｂの平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．９０≦Ｄ１／Ｄ２≦１．１０の関係を満足するのが好ましく、０．９５≦Ｄ１／Ｄ２≦１．０５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００５３】
なお、第２の組成物が、前述した第１の組成物の説明で述べたのと同様の条件（組成物の構成成分についての条件を含む）を満足するものである場合、第２の組成物と第１の組成物とは、互いに、同一の組成物であってもよいし、異なる組成物であってもよいが、同一の組成物であるのが好ましい。これにより、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００５４】
また、本工程で用いるスクリーン版（第２のスクリーン版）８は、ワイヤーの構成材料、ワイヤーの直径、および、メッシュ粗さについては、上述したスクリーン版（第１のスクリーン版）７の説明で述べたのと同様の条件を満足するのが好ましい。これにより、前述した第１のスクリーン印刷工程で説明したのと同様の効果が得られる。
また、第１のスクリーン版７のメッシュ粗さと第２のスクリーン版８のメッシュ粗さとは、略同一であるのが好ましい。より具体的には、第１のスクリーン版７のメッシュ粗さをＮ１［番］、第２のスクリーン版８のメッシュ粗さをＮ２［番］としたとき、０．８≦Ｎ１／Ｎ２≦１．２の関係を満足するのが好ましく、０．９≦Ｎ１／Ｎ２≦１．１の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
［第２の硬化工程］
次に、上述した第２のスクリーン印刷工程で付与された第２の組成物中に含まれる硬化性樹脂３２Ｂ’を硬化させ第２の硬化部３２Ｂとし、指標３を形成する（１ｅ）。これにより、これにより、指標３が形成され、時計用文字板１が得られる。このようにして得られる時計用文字板１は、光沢感のある優れた外観を呈する指標３を備えたものであり、時計用文字板１全体としての美的外観（高級感）も優れている。また、指標３は光沢性粉末３１が分散した組成物（第１の組成物および第２の組成物）を用いて形成されたものであるため、光沢性粉末３１が硬化部３２に確実に固定されており、時計用文字板１の使用時に光沢性粉末３１が脱落してしまうことが効果的に防止されている。したがって、時計用文字板１は、耐久性、信頼性にも優れている。
【００５６】
なお、本発明において、指標とは、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等のことを指す。指標の具体例としては、文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。
硬化性樹脂３２Ｂ'の硬化は、硬化性樹脂３２Ｂ'の種類に応じた方法により行う。例えば、硬化性樹脂３２Ｂ'が熱硬化性樹脂である場合には加熱により行い、硬化性樹脂３２Ｂ’が光硬化性樹脂である場合には、光（エネルギー線）の照射により行う。
【００５７】
本工程で形成される指標３の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜４００μｍであるのが好ましく、１５〜３００μｍであるのがより好ましい。指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、基板２および指標３との密着性を十分に優れたものとしつつ、指標３の立体感を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。すなわち、指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観および耐久性をともに特に優れたものとすることができる。また、指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、指標３の視認性を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
＜時計用文字板＞
本発明の時計用文字板１は、上記のような方法により製造される。
上述したような方法で製造されたものであることにより、時計用文字板１は、優れた美的外観を備えるとともに、耐久性にも優れている。
＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
【００５９】
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
図６は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
【００６０】
図６に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような時計用文字板１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができる。
【００６１】
図６中では省略しているが、ムーブメント１０１内には、例えば、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
【００６２】
胴１０２とベゼル１０４とは、プラスチックパッキン１０８により固定され、ベゼル１０４とガラス板１０５とはプラスチックパッキン１０９により固定されている。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００６３】
りゅうず１０７の軸部１０７１の途中の外周には溝１０７２が形成され、この溝１０７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１１３が嵌合されている。ゴムパッキン１１３は巻真パイプ１０６の内周面に密着し、該内周面と溝１０７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１０７と巻真パイプ１０６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１０７を回転操作したとき、ゴムパッキン１１３は軸部１０７１と共に回転し、巻真パイプ１０６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００６４】
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、本発明の製造方法は、上述した以外の工程を有するものであってもよい。例えば、基板の指標が設けられた面側や、その反対の面側に、コート層を形成する工程を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
【００６６】
また、本発明の製造方法は、スクリーン印刷を行う工程として、２つの工程（第１のスクリーン印刷工程および第２のスクリーン印刷工程）を有していればよく、例えば、スクリーン印刷を行う工程を、３工程以上有していてもよい。
また、前述した実施形態では、第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂（第１の硬化性樹脂）の硬化と、第２の組成物中に含まれる硬化性樹脂（第２の硬化性樹脂）の硬化とを、別工程において行う場合について代表的に説明したが、第１の硬化性樹脂および第２の硬化性樹脂を、同一工程で、硬化させてもよい。
【００６７】
また、前述した実施形態では、第２のスクリーン印刷工程において、第２の組成物を、基板２の第１の組成物が付与された面と同じ面側（第１の組成物（硬化部３２Ａ）上）に付与するものとして説明したが、例えば、基板２が透明性を有する材料で構成されたものである場合には、基板２の第１の組成物が付与された面とは反対側の面に、第２の組成物を付与してもよい。
【００６８】
また、図示に示す構成では、組成物（第１の組成物および第２の組成物）中に含まれる光沢性粉末が、基部と金属薄膜とからなるものであるが、例えば、基部と金属薄膜との間には、少なくとも１層の中間層が設けられていてもよい。また、光沢性粉末は、例えば、実質的に金属材料のみで構成されたものであってもよい。
また、上述した実施形態では、基板上の一部に所定のパターンで組成物を付与することにより指標を形成するものとして説明したが、組成物は、基板の全面に付与するものであってもよい。また、本発明の方法により形成される部材は、指標として機能するものでなくてもよい。
また、上述した実施形態では、指標を形成する基板として、時計用文字板に対応する形状のものを用いる場合について中心的に説明したが、指標を形成する基板としてシート状の部材を用い、指標を形成した後に、打ち抜き成形等により、前記シート状の部材を時計用文字板に加工してもよい。
【実施例】
【００６９】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
【００７０】
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、スクリーン印刷により、光沢性樹脂と未硬化の硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）とを含む組成物（第１の組成物）を、図５に示すような形状・パターンで付与した（第１のスクリーン印刷工程）。組成物を構成する光沢性粉末としては、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）で構成されたシート材（平均厚さ：２０μｍ）の両面に、真空蒸着により、Ａｌで構成された金属層を形成した後、このシート材を正方形状に裁断したものを用いた。光沢性粉末の平均粒径は、１２７μｍであった。また、ポリエステル樹脂で構成されたシート材の両面に設けられた金属層（金属薄膜）の平均厚さは、いずれも、０．５μｍであった。また、ポリエステル樹脂で構成されたシート材の両面に設けられた金属層（金属薄膜）中におけるＡｌ含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。また、本工程で用いた組成物の２５℃における粘度は、１７０００ｃｐｓであった。また、スクリーン版（第１のスクリーン版）としては、ポリ四フッ化エチレンからなるワイヤー（第１のワイヤー）で構成されたメッシュ（第１のメッシュ）と、フォトレジスト材料を用いた写真製版法により所定のパターンに形成された版膜（第１の版膜）とを備え、メッシュ粗さが７０番、ワイヤーの直径が６０μｍのものを用いた。また、スクリーン版（第１のスクリーン版）の平面視した際の形状は長方形であり、スクリーン版（第１のスクリーン版）を構成するワイヤーは、前記長方形の長辺方向に対し、直角または平行な方向に配されたものであった。また、スキージとしては、ウレタン系ゴムで構成されたものを用いた。
【００７１】
次に、基板の組成物（第１の組成物）が付与された面側から、紫外線を照射することにより、第１の組成物中に含まれる硬化性樹脂を硬化させ、硬化部（第１の硬化部）を形成した（第１の硬化工程）。
次に、基板の硬化部（第１の硬化部）が形成された面側に、スクリーン印刷により、光沢性樹脂と未硬化の硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）とを含む組成物（第２の組成物）を、図５に示すような形状・パターンで付与した（第２のスクリーン印刷工程）。第２の組成物としては、第１のスクリーン印刷工程で用いた組成物（第１の組成物）を用いた。また、スクリーン版（第２のスクリーン版）としては、ポリ四フッ化エチレンからなるワイヤー（第２のワイヤー）で構成されたメッシュ（第２のメッシュ）と、フォトレジスト材料を用いた写真製版法により所定のパターンに形成された版膜（第２の版膜）とを備え、メッシュ粗さが７０番、ワイヤーの直径が６０μｍのものを用いた。また、スクリーン版（第２のスクリーン版）の平面視した際の形状は長方形であり、スクリーン版（第２のスクリーン版）を構成するワイヤーは、その軸方向が、前記長方形の長辺方向に対し、４５°をなす方向に配されたものであった。また、スキージとしては、ウレタン系ゴムで構成されたものを用いた。
【００７２】
次に、基板の組成物（第２の組成物）が付与された面側から、紫外線を照射することにより、第２の組成物中に含まれる硬化性樹脂を硬化させ、硬化部（第２の硬化部）を形成し、指標を形成した（第２の硬化工程）。これにより、図２、図５に示すような時計用文字板が得られた。
得られた時計用文字板において、指標の平均厚さは、２２０μｍであった。
なお、基板、指標の厚さ等は、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
【００７３】
（実施例２〜１１）
第１のスクリーン印刷付与工程で用いる第１の組成物、第１のスクリーン版、
第２のスクリーン印刷付与工程で用いる第２の組成物、第２のスクリーン版の構成を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１）
第２のスクリーン印刷工程および第２のスクリーン印刷工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００７４】
（比較例２）
スクリーン印刷に用いるスクリーン版のワイヤーの直径を、３０μｍに変更した以外は、前記比較例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例３）
第２のスクリーン印刷工程において、第１のスクリーン印刷工程で用いスクリーン版を用い、第１のスクリーン印刷工程におけるワイヤーの基板に対する相対的な位置と、第１のスクリーン印刷工程におけるワイヤーの基板に対する相対的な位置とが、同一となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００７５】
（比較例４）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
【００７６】
次に、基板の指標を設けるべき部位に、指標取り付け用の貫通孔を形成した。貫通孔の直径は、５００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
一方、アルミニウム製の板材をプレス成形することにより、基材上に配されるべき表示部と、取り付け用の足部とを有する、２種類の指標部材（第１の指標部材、第２の指標部材）を作製した。第１の指標部材についての、表示部の幅は１．０ｍｍ、長さは２．０ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第１の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。また、第２の指標部材についての、表示部の幅は１．５ｍｍ、長さは３．５ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第２の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。
【００７７】
次に、基材の貫通孔に、上記の指標部材（植設材）の足部を挿入し、指標部材を挿入した面とは反対の面側から、エポキシ系接着剤を付与することにより、指標部材を基材に固定した。これにより、時計用文字板が得られた。
各実施例および各比較例で時計用文字板の製造に用いた基板、第１の組成物、第１のスクリーン版、第２の組成物、第２のスクリーン版の条件等を表１にまとめて示す。なお、表中、真鍮をＢＳ、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）をＳＵＳ、青銅をＰＢ、カーボンブラックを含有するポリカーボネートをＰＣ、カーボンブラックを含有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、カーボンブラックを含有するポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂をＰＭＭＡ、ポリエチレン樹脂をＰＥ、ポリ四フッ化エチレンをＰＴＦＥ、ポリエステル樹脂をＰＥｓで示した。また、表中、粘度の欄には、２５℃における粘度の値を示した。なお、時計用文字板の各部位における表１に示した材料の含有率は、いずれも、９９ｗｔ％以上であった。また、表中、「第１のスクリーン版と第２のスクリーン版との関係」についての「ワイヤーの基板に対する相対的な位置」の欄には、第１のスクリーン印刷工程における第１のワイヤーの基板に対する相対的な位置と第２のスクリーン印刷工程における第２のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置とが同一である場合については「同」で示し、第１のスクリーン印刷工程における第１のワイヤーの基板に対する相対的な位置と第２のスクリーン印刷工程における第２のワイヤーの前記基板に対する相対的な位置とが異なる場合については「異」で示した。また、表中、「第１のスクリーン版と第２のスクリーン版との関係」についての「版膜の形状・大きさ」の欄には、第１の版膜と第２の版膜とが、互いに同一の形状・大きさのものである場合については「同」で示し、第１の版膜と第２の版膜との間で、形状または大きさが異なる場合については「異」で示した。また、表中、「第１のスクリーン版と第２のスクリーン版との関係」についての「版膜の基板に対する相対的な位置」の欄には、第１のスクリーン印刷工程における第１の版膜の基板に対する相対的な位置と、第２のスクリーン印刷工程における第２の版膜の基板に対する相対的な位置とが実質的に同一である場合（第１のスクリーン版と第２のスクリーン版とを重ね合わせて平面視した際の、第１の版膜のうち第２の版膜と重なり合う領域の面積率、および、第２の版膜のうち第１の版膜と重なり合う領域の面積率のいずれもが、９９．９％以上の場合）については「同」で示し、第１のスクリーン印刷工程における第１の版膜の基板に対する相対的な位置と、第２のスクリーン印刷工程における第２の版膜の基板に対する相対的な位置とが異なる場合（第１のスクリーン版と第２のスクリーン版とを重ね合わせて平面視した際の、第１の版膜のうち第２の版膜と重なり合う領域の面積率、第２の版膜のうち第１の版膜と重なり合う領域の面積率のうち、少なくとも一方が、９７％以上９８％未満の場合）については「異」で示した。また、表１中には、基板上の目的とする印刷を行うことができるような配置で、第１のスクリーン版、第２のスクリーン版および基板を重ね合わせた場合における、第１のワイヤーの軸方向と第２のワイヤーの軸方向とのなす角θの値もあわせて示した。
【００７８】
【表１】
2010217052.tif 000003
【００７９】
２．時計用文字板の生産性評価
前記各実施例および各比較例について、上記のような方法を繰り返し行うことにより、各１００個の時計用文字板の製造を試み、時計用文字板の生産性を以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：生産性に優れている。
Ｂ：生産性がやや劣っている。
Ｃ：生産性が劣っている。
【００８０】
３．時計用文字板の外観評価
３−１．光沢感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良な光沢感を呈している。
Ｂ：優良な光沢感を呈している。
Ｃ：良好な光沢感を呈している。
Ｄ：光沢感がやや劣っている。
Ｅ：光沢感が劣っている。
【００８１】
３−２．立体感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良。
Ｂ：優良。
Ｃ：良。
Ｄ：やや不良。
Ｅ：不良。
【００８２】
３−３．外観総合評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良。
Ｂ：優良。
Ｃ：良。
Ｄ：やや不良。
Ｅ：不良。
【００８３】
４．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような３種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
４−１．落下試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、高さ３．５ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１２ｃｍのブロック上に、１００回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。
【００８４】
４−２．折り曲げ試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、直径３．２ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３５°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。
【００８５】
４−３．熱サイクル試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１時間、次いで、５０℃の環境下に１時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−２０℃の環境下に１時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（４時間）とし、このサイクルを合計６回繰り返した（合計２４時間）。
【００８６】
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
2010217052.tif 000004
【００８８】
表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、光沢感のある優れた美的外観を呈するものであるとともに、耐久性にも優れていた。また、本発明では、指標の立体感に優れた時計用文字板が得られた。特に、本発明では、にじみ等が認められない優れた美的外観を有する時計用文字板が得られた。また、本発明では、時計用文字板の生産性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図６に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００８９】
１…時計用文字板  ２…基板（文字板本体）  ３…指標  ３１…光沢性粉末  ３１Ａ…光沢性粉末  ３１Ｂ…光沢性粉末  ３１１…基部  ３１１Ａ…基部  ３１１Ｂ…基部  ３１２…金属薄膜  ３１２Ａ…金属薄膜  ３１２Ｂ…金属薄膜  ３２…硬化部  ３２Ａ…硬化部（第１の硬化部）  ３２Ｂ…硬化部（第２の硬化部）  ３２’…硬化性樹脂  ３２Ａ’…硬化性樹脂（第１の硬化性樹脂）  ３２Ｂ’…硬化性樹脂（第２の硬化性樹脂）  ７…スクリーン版（第１のスクリーン版）  ７１…メッシュ（第１のメッシュ）  ７１１…ワイヤー（第１のワイヤー）  ７２…版膜（第１の版膜）  ８…スクリーン版（第２のスクリーン版）  ８１…メッシュ（第２のメッシュ）  ８１１…ワイヤー（第２のワイヤー）  ８２…版膜（第２の版膜）  ９…スキージ  １０１…ムーブメント  １０２…胴（ケース）  １０３…裏蓋  １０４…ベゼル（縁）  １０５…ガラス板（カバーガラス）  １０６…巻真パイプ  １０７…りゅうず  １０７１…軸部  １０７２…溝  １０８…プラスチックパッキン  １０９…プラスチックパッキン  １１３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  １１４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  １１５…接合部（シール部）  １００…腕時計（携帯時計）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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