(57)【要約】【課題】糸交換時間を短縮して生産性を高めることができるミシンの上糸交換装置を提供する。【解決手段】本上糸交換装置４は、複数の上糸７ａ，１０ａが挿通され該複数の上糸の張力を調節可能な上糸調節器２と、前記上糸調節器と針穴１７との間の上糸経路に配置され、前記複数の上糸のうちの少なくとも１本の上糸を選択的に解放し且つ他の上糸をロックする上糸選択機構３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上糸が挿通され該複数の上糸の張力を調節可能な上糸調節器と、
前記上糸調節器と針穴との間の上糸経路に配置され、前記複数の上糸のうちの少なくとも１本の上糸を選択的に解放し且つ他の上糸をロックする上糸選択機構と、を備えることを特徴とするミシンの上糸交換装置。
【請求項２】
前記上糸選択機構は、前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第１糸通過孔が形成された第１部材と、該第１部材と相対移動可能であり且つ前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第２糸通過孔が形成された第２部材と、を有し、該第１部材及び該第２部材の相対移動によって、前記複数の第１糸通過孔及び第２糸通過孔のうちの少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重なり、且つ、他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重ならず、該他の対となる第１上糸通過孔及び第２上糸通過孔を通る上糸を該第１部材及び該第２部材の間でロックする請求項１記載のミシンの上糸交換装置。
【請求項３】
前記第１部材は外側パイプであり、前記第２部材は、該外側パイプ内を軸方向にスライド可能な内側ロッドであり、該外側パイプには軸方向に沿って前記複数の第１糸通過孔が形成されており、該内側ロッドには軸方向に沿って前記複数の第２糸通過孔が形成されている請求項２記載のミシンの上糸交換装置。
【請求項４】
前記内側ロッドは、前記外側パイプの内周面との間で前記上糸を挟持する外周面を有する大径部と、該大径部の軸方向の両端側に連なり前記第２糸通過孔が形成された小径部と、を有する請求項３記載のミシンの上糸交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの上糸交換装置に関し、さらに詳しくは、糸交換時間を短縮して生産性を高めることができるミシンの上糸交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンとして、例えば、図１１及び図１２に示すように、１本の上糸１０７ａが挿通されこの上糸１０７ａの張力を調節する上糸調節器１０２を備えるものが一般に知られている。このミシン１０１では、芯巻き部１０７から繰り出される上糸１０７ａ（例えば、ブラウン色の上糸）が上糸調整器１０２、天秤１１５、糸ガイド１１６及び針穴１１７の順に通されており、芯巻き部１１０から繰り出される交換用の上糸１１０ａ（例えば、ブラック色の上糸）の端部が上糸調節器１０２の手前で磁石１１２等により仮止めされている。
【０００３】
上記従来のミシンの上糸交換方法として、例えば、上糸調節器１０２の手前（上流側）で上糸調節器１０２に挿通される旧糸１０７ａを切断し、次に、その旧糸１０７ａの切断部と新糸１１０ａの端部とを結び、次いで、結んだ糸を上糸調節器１０２、天秤１１５及び糸ガイド１１６に通し、その後、針穴１１７の手前で結び目を切断し、次に、その新糸１１０ａの切断部を針穴１１７に通して糸交換を終了することが知られている。なお、特許文献１には、旧糸と新糸とを結ぶ際に、作業者の手によらず糸つなぎ装置により自動的に結ぶ方法が開示されている。
【０００４】
しかし、上記従来のミシンの上糸交換方法では、上糸調節器１０２の手前で旧糸１０７ａと新糸１１０ａとを結び、その結んだ糸を上糸調節器１０２に通し、針穴１１７の手前で結んだ糸を切断する作業が必要となるため糸交換に時間がかかり生産性が低いものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３０４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、糸交換時間を短縮して生産性を高めることができるミシンの上糸交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の通りである。
１．複数の上糸が挿通され該複数の上糸の張力を調節可能な上糸調節器と、
前記上糸調節器と針穴との間の上糸経路に配置され、前記複数の上糸のうちの少なくとも１本の上糸を選択的に解放し且つ他の上糸をロックする上糸選択機構と、を備えることを特徴とするミシンの上糸交換装置。
２．前記上糸選択機構は、前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第１糸通過孔が形成された第１部材と、該第１部材と相対移動可能であり且つ前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第２糸通過孔が形成された第２部材と、を有し、該第１部材及び該第２部材の相対移動によって、前記複数の第１糸通過孔及び第２糸通過孔のうちの少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重なり、且つ、他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重ならず、該他の対となる第１上糸通過孔及び第２上糸通過孔を通る上糸を該第１部材及び該第２部材の間でロックする上記１．記載のミシンの上糸交換装置。
３．前記第１部材は外側パイプであり、前記第２部材は、該外側パイプ内を軸方向にスライド可能な内側ロッドであり、該外側パイプには軸方向に沿って前記複数の第１糸通過孔が形成されており、該内側ロッドには軸方向に沿って前記複数の第２糸通過孔が形成されている上記２．記載のミシンの上糸交換装置。
４．前記内側ロッドは、前記外側パイプの内周面との間で前記上糸を挟持する外周面を有する大径部と、該大径部の軸方向の両端側に連なり前記第２糸通過孔が形成された小径部と、を有する上記３．記載のミシンの上糸交換装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のミシンの上糸交換装置によると、複数の上糸が上糸調節器に挿通され、上糸選択機構によって、複数の上糸のうちの少なくとも１本の上糸が選択的に解放され且つ他の上糸がロックされる。このように、上糸調節器の下流側で、上糸調節器から繰り出される複数の上糸のうちの所望の上糸を選択的に解放し、且つ、他の選択されない上糸をロックすることができるため、従来のように新糸を上糸調節器に通すために旧糸に結んだり、上糸調節器を通したり、針穴の手前で結び目を切断したりする必要がない。そのため、糸交換時間を短縮して生産性を高めることができる。
また、前記上糸選択機構が、前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第１糸通過孔が形成された第１部材と、該第１部材と相対移動可能であり且つ前記複数の上糸のそれぞれを通す複数の第２糸通過孔が形成された第２部材と、を有し、該第１部材及び該第２部材の相対移動によって、前記複数の第１糸通過孔及び第２糸通過孔のうちの少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重なり、且つ、他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重ならず、該他の対となる第１上糸通過孔及び第２上糸通過孔を通る上糸を該第１部材及び該第２部材の間でロックする場合は、互いに重ねられる少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔を通る上糸が解放され、且つ、互いに重ねられない他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔を通る上糸が第１部材及び第２部材の間でロックされる。これにより、上糸交換装置を簡易且つ安価な構造とすることができる。
また、前記第１部材が外側パイプであり、前記第２部材が、該外側パイプ内を軸方向にスライド可能な内側ロッドであり、該外側パイプには軸方向に沿って前記複数の第１糸通過孔が形成されており、該内側ロッドには軸方向に沿って前記複数の第２糸通過孔が形成されている場合は、外側パイプ及び内側ロッドの相対的なスライド移動によって、互いに重ねられた少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔を通る上糸が解放され、且つ、互いに重ねられない他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔を通る上糸が外側パイプ及び内側ロッドの間でロックされる。このロックされた上糸は、外側パイプ内で折返し状に収容されるため、その切断端が針穴から十分に遠ざけられ、解放された上糸を用いる縫製作業の妨げになることを防止できる。
さらに、前記内側ロッドが、前記外側パイプの内周面との間で前記上糸を挟持する外周面を有する大径部と、該大径部の軸方向の両端側に連なり前記第２糸通過孔が形成された小径部と、を有する場合は、外側パイプ及び内側ロッドによる上糸の挟持部位を必要最小限の長さとすることができ、上糸の挟持による損傷等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るミシンの全体を示す正面図である。
【図２】実施例に係る上糸調節器の正面図である。
【図３】上記上糸調節器の組付状態を示す斜視図である。
【図４】上記上糸調節器の分解状態を示す斜視図である。
【図５】実施例に係る上糸選択機構の第１糸解放状態を示す縦断面図である。
【図６】上記上糸選択機構の第２糸開放状態を示す縦断面図である。
【図７】上記上糸選択機構の組付状態を示す斜視図である。
【図８】上記上糸選択機構の分解状態を示す斜視図である。
【図９】その他の形態の上糸選択機構を説明するための説明図である。
【図１０】更にその他の形態の上糸選択機構を説明するための説明図である。
【図１１】従来のミシンの糸交換方法を説明するための説明図である。
【図１２】図１１の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
１．ミシンの上糸交換装置
本実施形態１．に係るミシンの上糸交換装置は、以下に述べる上糸調節器及び上糸選択機構を備える。
【００１２】
上記「上糸調節器」は、複数の上糸が挿通されこれら複数の上糸の張力を調節可能である限り、その構成、張力調節形態、設置形態等は特に問わない。この上糸調節器の下流側には、例えば、上糸調節器から繰り出される上糸が通される天秤及び糸ガイドが順次設けられていることができる。
【００１３】
上記「上糸選択機構」は、上糸調節器と針穴との間の上糸経路に配置され、複数の上糸のうちの少なくとも１本の上糸を選択的に解放し且つ他の上糸をロックする限り、その構成、選択形態、設置形態等は特に問わない。この上糸選択機構は、例えば、上記糸ガイドと針穴との間の上糸経路に配置されていることができる。これにより、上糸調節器に加えて天秤及び糸ガイドにも上糸を通す作業を必要とせず上糸交換することができ、さらなる時間短縮を図ることができる。なお、上記「選択的」とは、複数の上糸から任意の１又は２以上の上糸を選択することを意図する。また、上記「他の上糸」とは、複数の上糸のうちの選択的に解放された上糸以外の上糸を意図する。
【００１４】
本実施形態１．に係るミシンの上糸交換装置としては、例えば、上記上糸選択機構は、複数の上糸のそれぞれを通す複数の第１糸通過孔が形成された第１部材と、この第１部材と相対移動可能であり且つ複数の上糸のそれぞれを通す複数の第２糸通過孔が形成された第２部材と、を有し、これら第１部材及び第２部材の相対移動によって、複数の第１糸通過孔及び第２糸通過孔のうちの少なくとも１つの対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重なり、且つ、他の対となる第１糸通過孔及び第２糸通過孔が重ならず、この他の対となる第１上糸通過孔及び第２上糸通過孔を通る上糸を第１部材及び第２部材の間でロックする形態を挙げることができる。これら複数の第１糸通過孔及び第２糸通過孔は、通常、それぞれの１本ずつが対となるように同数設けられている。また、これら第１及び第２部材の移動形態としては例えば、スライド移動、回転移動、旋回移動等のうちの１種又は２種以上の組み合わせを挙げることができる。なお、上記「対となる」とは、同じ上糸を通す第１糸通過孔及び第２糸通過孔を意図する。
【００１５】
上述の形態の場合、例えば、上記第１部材は外側パイプであり、上記第２部材は、外側パイプ内を軸方向にスライド可能な内側ロッドであり、外側パイプには軸方向に沿って複数の第１糸通過孔が形成されており、内側ロッドには軸方向に沿って複数の第２糸通過孔が形成されていることができる。これら第１糸通過孔は、通常、外側パイプの上下面側に貫通して設けられている。また、上記複数の第１糸通過孔のうちの隣接する２つの第１糸通過孔の軸方向の離間間隔（Ｌ１）は、例えば、上記複数の第２糸通過孔のうちの隣接する２つの第２糸通過孔の軸方向の離間間隔（Ｌ２）より小さい値とされていることができる（例えば、図５参照）。これにより、外側パイプ内で折返し状に収容される上糸をより長くすることができ、縫製作業の妨げになることをより確実に防止できる。上記離間間隔（Ｌ１）は、例えば、１５〜２５ｍｍ（好ましくは１８〜２０ｍｍ）であることができる。また、上記離間間隔（Ｌ２）は、例えば、６５〜７５ｍｍであることができる。さらに、上記離間間隔（Ｌ１）と離間間隔（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）は、例えば０．２３〜０．３３であることができる。
【００１６】
上記内側ロッドは、例えば、外側パイプの内周面との間で上糸を挟持する外周面を有する大径部と、この大径部の軸方向の両端側に連なり第２糸通過孔が形成された小径部とを有することができる。この大径部は、例えば、外側パイプの第１糸通過孔を塞ぎ得る大きさに形成されていることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１８】
（１）上糸交換装置の構成
本実施例に係るミシン１は、図１に示すように、上糸調節器２及び上糸選択機構３を有する糸交換装置４を備えている。また、ミシン１の縫製テーブル６の下方側には、所定の上糸７ａ，８ａ（例えば、ブラウン色の上糸）を芯巻きしてなる一対の芯巻き部７，８と、他の所定（例えば、ブラック色の上糸）の上糸１０ａ，１１ａを芯巻きしてなる一対の芯巻き部１０，１１とが隣接するようにミシン１の左右方向に沿って並設されている。一対の芯巻き部７，８のうちの一方の芯巻き部７から繰り出される上糸７ａは、糸通しパイプ１３、上糸調節器２、天秤１５、糸ガイド１６、上糸選択機構３及び針穴１７の順に通されている。この一方の芯巻き部７の上糸７ａの糸終わりは他方の芯巻き部８の上糸８ａの糸始まりに結ばれている。また、一対の芯巻き部１０，１１のうちの一方の芯巻き部１０から繰り出される上糸１０ａは、糸通しパイプ１４、上糸調節器３、天秤１５、糸ガイド１６及び上糸選択機構３の順に通されている。この一方の芯巻き部１０の上糸１０ａの糸終わりは他方の芯巻き部１１の上糸１１ａの糸始まりに結ばれている。
【００１９】
上記上糸調節器２は、取付板２０によりミシンアーム１ａの前面側に取り付けられている（図１参照）。この上糸調節器２は、図２〜図４に示すように、上糸７ａが挿通され上糸７ａの張力を調節するための調節部２１ａと、上糸１０ａが挿通され上糸１０ａの張力を調節するための調節部２１ｂとを有している。これら各調節部２１ａ，２１ｂは、糸切り後の上糸７ａ，１０ａの残りの長さを調節するプリテンショナ２２ａ，２２ｂと、縫目形成に必要な張力を付与したり、上糸繰出し量を調節したりする上糸保持器２３ａ，２３ｂと、上糸繰り出し量を調節する糸取りバネ２４と、糸取りバネ２４を支持する支持板２５ａ，２５ｂと、を有している。
【００２０】
上記上糸選択機構３は、糸ガイド１６と針穴１７との間の上糸経路に配置されている（図１参照）。この上糸選択機構３は、図５〜図８に示すように、ミシンアーム１ａの前面側に取り付けられる外径約１４ｍｍで且つ内径約８ｍｍの円筒状の外側パイプ２７と、この外側パイプ２７内を軸方向にスライド可能な内側ロッド２８とを有している。この内側ロッド２８は、外側パイプ２７の内周面との間で上糸７ａ，１０ａを挟持する外周面を有する大径部２９と、この大径部２９の軸方向の両端側に連なり後述の第２糸通過孔が形成された小径部３０ａ，３０ｂとを有している。この大径部２９は、その外径が約７．５ｍｍとされ、その軸方向長さが約１１ｍｍとされており、この大径部２９によって後述の第１糸通過孔が塞がれるようになっている。また、各小径部３０ａ，３０ｂの外径は約６．５ｍｍとされている。また、一方の小径部３０ｂの一端側には操作レバー３３を取り付けるための大径部３１が設けられている。この操作レバー３３は、外側パイプ２７の外周側に形成された軸方向に延びる長孔３２を介して内側ロッド２８の大径３１部に取り付けられる（図７及び図８参照）。
【００２１】
また、上記外側パイプ２７には軸方向に離間して２つの第１糸通過孔３４，３５が形成されている。これら第１糸通過孔３４，３５は、外側パイプ２７の上下面側に貫通して設けられている。一方の第１糸通過孔３４には上糸７ａが通され、他方の第１糸通過孔３５には上糸１０ａが通される。これら各第１糸通過孔３４，３５の軸方向の離間間隔Ｌ１は約２０ｍｍとされている（図５参照）。また、上記内側ロッド２８には軸方向に離間して２つの第２糸通過孔３７，３８が形成されている。一方の第２糸通過孔３７には上糸７ａが通され、他方の第２糸通過孔３８には上糸１０ａが通される。これら各第２糸通過孔３７，３８の軸方向の離間間隔Ｌ２は約６５ｍｍとされている（図５参照）。したがって、第１糸通過孔３４，３５の離間間隔Ｌ１と第２糸通過孔３７，３８の離間間隔Ｌ２との比（Ｌ１／Ｌ２）は約０．３１とされている。また、各第１糸通過孔３４，３５の孔径は約７ｍｍとされ、各第２糸通過孔３７，３８の孔径は約６ｍｍとされている。そして、この上糸選択機構３では、操作レバー３３を操作して外側パイプ２７に対して内側ロッド２８をスライド移動させることによって、上糸７ａを解放し且つ上糸１０ａをロックする第１糸解放状態Ｐ（図５参照）と、上糸７ａをロックし且つ上糸１０ａを解放する第２糸解放状態Ｑ（図６参照）とを選択できるようになっている。
【００２２】
（２）上糸交換装置の作用
次に、上記構成の上糸交換装置４の作用について説明する。上記操作レバー３３の操作により外側パイプ２７に対して内側ロッド２８をスライド移動させて上糸選択機構３を第１糸解放状態Ｐとすると、図５に示すように、一対の第１糸通過孔３４及び第２糸通過孔３７が重なり、これら第１及び第２糸通過孔３４，３７を通る上糸７ａは上下方向に移動可能とされ解放される。また、一対の第１糸通過孔３５及び第２糸通過孔３８が重ならず、第１糸通過孔３５が内側ロッド２８の大径部２９により閉鎖される。また、これら第１及び第２糸通孔３５，３８を通る上糸１０ａは、外側パイプ２７の内周面と内側ロッド２８の大径部２９の外周面との間で折返し状に挟持されロックされる。さらに、この上糸１０ａのロックにより外側パイプ２７に対する内側ロッド２８のスライド移動が規制される。
【００２３】
一方、上記操作レバー３３の操作により外側パイプ２７に対して内側ロッド２８をスライド移動させて上糸選択機構３を第２糸解放状態Ｑとすると、図６に示すように、一対の第１糸通過孔３５及び第２糸通過孔３８が重なり、これら第１及び第２糸通過孔３５，３８を通る上糸１０ａは上下方向に移動可能とされ解放される。また、一対の第１糸通過孔３４及び第２糸通過孔３７が重ならず、第１糸通過孔３４が内側ロッド２８の大径部２９により閉鎖される。また、これら第１及び第２糸通孔３４，３７を通る上糸７ａは、外側パイプ２７の内周面と内側ロッド２８の大径部２９の外周面との間で折返し状に挟持されロックされる。さらに、この上糸７ａのロックにより外側パイプ２７に対する内側ロッド２８のスライド移動が規制される。
【００２４】
次に、上記上糸交換装置４を用いて、使用中の上糸７ａ（旧糸）を使用予定の上糸１０ａ（新糸）に交換する作業について説明する。先ず、公知の自動糸切断装置（図示省略）により上糸７ａを針穴１７近辺で切断する。次に、操作レバー３３の操作により外側パイプ２７に対して内側ロッド２８をスライド移動させて上糸選択機構３を第１糸解放状態Ｐから第２糸解放状態Ｑに変更する。すると、切断された上糸７ａは外側パイプ２７内に収納されるとともにロックされる。一方、上糸１０ａはロックが解除されて上下移動可能となるとともに、外側パイプ２７内に収納されていた部分が引き出され、上糸１０ａの先端部が針穴１７近辺に位置する。その後、上糸１０ａの先端を針穴１７に通して一連の上糸交換作業が終了する。
【００２５】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の上糸交換装置４によると、２本の上糸が上糸調節器２に挿通され、上糸選択機構３によって、一方の上糸７ａが解放され且つ他方の上糸１０ａがロックされる第１糸解放状態Ｐと、一方の上糸７ａがロックされ且つ他方の上糸１０ａが解放される第２糸解放状態Ｑとを選択できるようにしたので、従来のように新糸を上糸調節器に通すために旧糸に結んだり、上糸調節器を通したり、針穴の手前で結び目を切断したりする必要がない。そのため、糸交換時間を短縮して生産性を高めることができる。特に、本実施例では、上糸選択機構３を糸ガイド１６と針穴１７との間の上糸経路に配置したので、上糸調節器２に加えて天秤１５及び糸ガイド１６にも上糸７ａ，１０ａを通す作業を必要とせず上糸交換することができ、さらなる時間短縮を図ることができる。
【００２６】
また、本実施例では、上糸選択機構３を、その軸方向に離間して２つの第１糸通過孔３４，３５が形成された外側パイプ２７と、この外側パイプ２７内を軸方向にスライド可能であり且つその軸方向に離間して２つの第２糸通過孔３７，３８が形成された内側ロッド２８とを有して構成したので、上糸交換装置４を簡易且つ安価な構造とすることができる。また、第１糸解放状態Ｐ及び第２糸解放状態Ｑのそれぞれにおいて、外側パイプ２７と内側ロッド２８の大径部２９との間でロックされる上糸７ａ，１０ａは、外側パイプ２７内で折返し状に収納されるので、その切断端が針穴１７から十分に遠ざけられ、解放された上糸を用いる縫製作業の妨げになることを防止できる。特に、本実施例では、第１糸通過孔３４，３５の離間間隔Ｌ１を約２０ｍｍとし、第２糸通過孔３７，３８の離間間隔Ｌ２を約６５ｍｍとし、両者の比（Ｌ１／Ｌ２）を０．３１としたので、外側パイプ２７内に折返し状に収容される上糸７ａ，１０ａをより長くすることができ、縫製作業の妨げになることをより確実に防止できる。
【００２７】
さらに、本実施例では、内側ロッド２８を、外側パイプ２７の内周面との間で上糸を挟持する外周面を有する大径部２９と、この大径部２９の軸方向の両端側に連なり第２糸通過孔３７，３８が形成された小径部３０ａ，３０ｂと、を有して構成したので、外側パイプ２７及び内側ロッド２８による上糸７ａ，１０ａの挟持部位を必要最小限の長さとすることができ、上糸７ａ，１０ａの挟持による損傷等を抑制することができる。
【００２８】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、外側パイプ２７に対する内側ロッド２８のスライド移動によって、外側パイプ２７と内側ロッド２８との間で上糸７ａ，１０ａを解放及びロックするようにしたが、これに限定されず、例えば、駆動源（例えば、モータ、シリンダ等）で駆動されるクランプ装置により上糸７ａ，１０ａの解放及びロックするようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施例では、外側パイプ２７内に内側ロッド２８をスライド自在に支持して上糸選択機構３を構成したが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、第１糸通過孔３４，３５が形成されたベース部材４０と、このベース部材４０の表面側にスライド自在に支持され且つ第２糸通過孔３７，３８が形成されたスライド部材４１と、を有する上糸選択機構３’としたり、例えば、図１０に示すように、第１糸通過孔３４，３５が形成されたベース部材４３と、このベース部材４３に垂直軸回りに回転自在に支持され且つ第２糸通過孔３７，３８が形成された回転部材４４と、を有する上糸選択機構３"としたりしてもよい。
【００３０】
また、上記実施例では、外側パイプ２７をミシンアーム１ａの前面側に固定し、外側パイプ２７に対して内側ロッド２８をスライド移動させるようにしたが、これに限定されず、例えば、内側ロッド２８をミシンアーム１ａの前面側に固定し、内側ロード２８に対して外側パイプ２７をスライド移動させるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施例では、２本の上糸７ａ，１０ａが挿通される上糸調節器２を例示したが、これに限定されず、例えば、３本以上の上糸が挿通される上糸調節器としてもよい。この場合、上糸選択機構としては、３本以上の上糸のうちの１本の上糸を解放し且つ他の２本以上の上糸をロックするものを採用したり、３本以上の上糸のうちの２本以上の上糸を解放し且つ他の１本又は２本以上の上糸をロックするものを採用したりすることができる。
【００３２】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３３】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
ミシンの上糸を交換する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１；ミシン、２；上糸調節器、３，３’，３"；上糸選択機構、４；上糸交換装置、７ａ，１０ａ；上糸、１７；針穴、２７；外側パイプ、２８；内側ロッド、２９；大径部、３０ａ，３０ｂ；小径部、３４，３５；第１糸通過孔、３７，３８；第２糸通過孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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