(57)【要約】【課題】引き出し部と隣接するリング部とのショートを発生させることがなく、小型で、直流抵抗値の小さいコイル部品を提供すること。【解決手段】金属平板からなり、切欠部１６を形成するとともに表面に絶縁被膜層２０を形成した複数のリング部１７と、前記リング部１７の端部に形成し複数の前記リング部１７を連接したリング連接部１８と、前記リング部１７と連接されていない前記リング部１７の端部に接続するとともに表面に絶縁被膜層２０を形成した引き出し部１３と、前記引き出し部１３に接続した端子部１４とを有したものを、複数の前記リング部１７が上下に重なり合うように前記リング連接部１８で折曲して形成しており、前記引き出し部１３に、隣接する前記リング部１７の外周側縁部２１から離れる方向に迂曲した凹部１９を形成したコイル部品。【選択図】図２
2010147216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するコイル部と、このコイル部に接続した引き出し部と、この引き出し部と接続した端子部と、前記コイル部を被覆するとともに前記端子部を突出させた外装部とを備え、前記コイル部は、金属平板からなり、切欠部を形成するとともに表面に絶縁被膜層を形成した複数のリング部と、このリング部の端部に形成し複数の前記リング部を連接したリング連接部と、前記リング部と連接されていない前記リング部の端部に接続するとともに表面に絶縁被膜層を形成した引き出し部と、この引き出し部に接続した端子部とを有したものを、複数の前記リング部が上下に重なり合うように前記リング連接部で折曲して形成したものであり、前記引き出し部に、隣接する前記リング部の外周側縁部から離れる方向に迂曲した凹部を形成したコイル部品。
【請求項２】
引き出し部に形成した凹部の内部を絶縁被膜層で塞いだ請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にパワーチョークコイルとして各種電子機器等に用いられるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年コンピュータ等の電源回路に用いるパワーチョークコイルとしては、電源回路の動作周波数領域が３００ｋＨｚ〜１ＭＨｚ程度の高周波領域で１μＨ程度のインダクタンス値、数ｍΩ程度の直流抵抗値を確保しつつ、１０数Ａ程度の大電流に対応したものが求められている。さらに小型で、大電流に対応した直流抵抗値の小さいものへの要望が強くなってきている。
【０００３】
以下従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００４】
図７は従来のコイル部品の斜視図、図８は図７のＡ−Ａ線断面図、図９は同コイル部品の複数のリング部を平面状に配置したコイル部の平面図、図１０は同コイル部品の複数のリング部を上下に重ねたコイル部の斜視図である。
【０００５】
図７〜図１０において従来のコイル部品は、互いに連接部１で連接し平面状に配置した金属平板からなる複数のリング部２を、前記連接部１で折り曲げるとともに互いに上下に重ね合わせて形成したコイル部３と、絶縁性樹脂と磁性粉末とを混合したものでコイル部３を内包するとともに加圧成形した磁性体部４と、コイル部３の両端部にコイル部３と一体に形成した引き出し部５と、この引き出し部５と一体に形成するとともに磁性体部４から突出させた端子部６とを備えていた。
【０００６】
そして、複数のリング部２は表面に絶縁性樹脂を塗布して絶縁被膜７（図９においてハッチングを施した部分）を形成し、複数のリング部２を折り重ねたとき、隣接するリング部２がショートしないようにしていた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１１１４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、コイル部品を小型にするとリング部２と端子部６との距離が短くなり、この状態で複数のリング部２を重ねて磁性体部４を加圧成形すると、引き出し部５に隣接したリング部２の外周側縁部が引き出し部５に食い込んで絶縁皮膜７を傷つけてショートする可能性が生じるが、これを防止するため、従来のコイル部品においては、リング部２の外周側縁部を切り欠いて逃がし部８を設けていた。これにより、ショートを防止することができるが、直流抵抗値の増加につながっていた。
【０００９】
本発明は、これらの課題を解決し、引き出し部とリング部とのショートを発生させることがなく、小型で、直流抵抗値が小さいコイル部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、貫通孔を有するコイル部と、このコイル部に接続した引き出し部と、この引き出し部と接続した端子部と、前記コイル部を被覆するとともに前記端子部を突出させた外装部とを備え、前記コイル部は、金属平板からなり、切欠部を形成するとともに表面に絶縁被膜層を形成した複数のリング部と、このリング部の端部に形成し複数の前記リング部を連接したリング連接部と、前記リング部と連接されていない前記リング部の端部に接続するとともに表面に絶縁被膜層を形成した引き出し部と、この引き出し部に接続した端子部とを有したものを、複数の前記リング部が上下に重なり合うように前記リング連接部で折曲して形成したものであり、前記引き出し部に、隣接する前記リング部の外周側縁部から離れる方向に迂曲した凹部を形成した構成である。この構成によれば、前記引き出し部に、この引き出し部と隣接する前記リング部の外周側縁部から離れる方向に迂曲した凹部を形成したために、前記引き出し部と、この引き出し部と隣接する前記リング部の外周側縁部とが接触することがなくなり、絶縁被膜層が傷つくことをなくして、前記引き出し部と前記リング部のショートをなくすことができる。これにより、外装部を加圧成形する際の加圧力を高くして磁気特性を安定させることができる。さらに、引き出し部に対向する部分のリング部の外周側縁部に逃がし部を形成する必要がなくなり、前記リング部の幅寸法を大きく形成してコイル部の直流抵抗を小さくすることができるという作用効果を有するものである。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、引き出し部に形成した凹部の内部を絶縁被膜層で塞いだ構成である。この構成によれば、引き出し部に形成した凹部の内部を絶縁被膜層で塞いだために、この凹部に隣接するリング部の外周側縁部が入り込むことがなく、前記引き出し部と前記リング部との接触をより的確に防止して、前記引き出し部と前記リング部のショートをなくすことができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明のコイル部品は、前記コイル部は、金属平板からなり、切欠部を形成するとともに表面に絶縁被膜層を形成した複数のリング部と、このリング部の端部に形成し複数の前記リング部を連接したリング連接部と、前記リング部と連接されていない前記リング部の端部に接続するとともに表面に絶縁被膜層を形成した引き出し部と、この引き出し部に接続した端子部とを有したものを、複数の前記リング部が上下に重なり合うように前記リング連接部で折曲して形成したものであり、前記引き出し部に、隣接する前記リング部の外周側縁部から離れる方向に迂曲した凹部を形成したために、前記引き出し部と前記リング部のショートを発生させることがなく、小型で、直流抵抗値が小さいコイル部品を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態のコイル部品について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は本発明の一実施の形態におけるコイル部品を平面状に配置した金属平板からなる複数のリング部の平面図、図４は同コイル部品の複数のリング部を上下に重ねたコイル部の斜視図である。
【００１６】
図１〜図４において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、貫通孔１１を有するコイル部１２と、前記コイル部１２に接続した引き出し部１３と、この引き出し部１３と接続した端子部１４と、前記コイル部１２を被覆するとともに前記端子部１４を突出させた外装部１５とを備えている。
【００１７】
そして、コイル部１２は銅板などの金属平板を打ち抜くなどして平面状に配置した、切欠部１６を有し平面形状がアルファベットのＣ字形状をした複数のリング部１７と、このリング部１７の端部に形成し複数の前記リング部１７を連接したリング連接部１８と、前記リング部１７と連接されていない前記リング部１７の端部に形成した引き出し部１３と、この引き出し部１３に接続した前記端子部１４とを有したものを、複数の前記リング部１７が上下に重なり合うように前記リング連接部１８で折曲して形成したものである。
【００１８】
また、前記引き出し部１３には、隣接する前記リング部１７の外周側縁部２１から離れる方向に迂曲した凹部１９を形成している。
【００１９】
さらに、少なくともリング部１７および引き出し部１３の表面に絶縁被膜層２０を形成している（図３においてハッチングを施した部分）。この絶縁被膜層２０は、アクリル系、ウレタン系、エナメル系、エポキシ系の樹脂などの絶縁性樹脂から適宜選択して用いればよく、液状の絶縁性樹脂を前記リング部１７および前記引き出し部１３の表面に塗布するとともに硬化させて形成したものである。そしてこの場合、引き出し部１３に形成した凹部１９の内部を絶縁被膜層２０で塞ぐまで絶縁被膜層２０を厚くして形成したものである。
【００２０】
さらにまた、外装部１５は鉄系の金属磁性粉末と熱硬化性樹脂と電気絶縁材料を混合したものでコイル部１２を覆い、加圧成形するとともに前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて形成している。
【００２１】
そして、外装部１５から突出した端子部１４を、前記外装部１５の側面に沿わせるとともに前記外装部１５の下面側に回り込むように折り曲げてコイル部品を構成したものである。
【００２２】
以上のように構成された本発明の一実施の形態のコイル部品の製造方法について、図５、図６の本発明の一実施の形態のコイル部品の製造工程を示す製造工程図を用いて説明する。
【００２３】
まず、図５（ａ）のように銅の平板を金型（図示していない）を用いて打ち抜き、貫通孔１１を有するコイル部１２を構成するためのリング部１７を形成する（リング部形成工程）。
【００２４】
次に、図５（ｂ）のように、引き出し部１３に、金型（図示していない）を用いて凹部１９をプレス加工して形成する（凹部形成工程）。ここで、引き出し部１３に形成する凹部１９は、リング連接部１８を折り曲げて複数のリング部１７を上下に重ね合わせた際に、隣接する前記リング部１７に対向する位置で、かつ、隣接する前記リング部１７の外周側縁部２１から離れる方向に前記引き出し部１３を迂曲させることにより形成する。
【００２５】
次に、図５（ｃ）のように、少なくともリング部１７と引き出し部１３の表面に絶縁被膜層２０（図５（ｃ）においてハッチングを施した部分）を形成する（絶縁被膜層形成工程）。この工程では、パット印刷工法によりアクリル系の液状の絶縁性樹脂を前記リング部１７と前記引き出し部１３に転写した後、液状の絶縁性樹脂を硬化させて絶縁被膜層２０を形成している。この場合、前記引き出し部１３に形成した凹部１９の内部は、液状の絶縁性樹脂を塗布した際に樹脂溜まりとなり、前記引き出し部１３や前記リング部１７の厚み寸法より大きな寸法の絶縁被膜層２０が形成される。そして前記凹部１９の内部が前記絶縁被膜層２０で塞がれるまで絶縁性樹脂の塗布と硬化を繰り返し行う工程としている。
【００２６】
次に、図６（ａ）のように、複数のリング部１７を上下に重ね合わせるようにリング連接部１８を折り曲げることでコイル部１２を形成する（コイル部形成工程）。
【００２７】
次に、図６（ｂ）のように、コイル部１２を外装部１５で被覆する（外装部形成工程）。この工程では、鉄系の金属磁性粉末と熱硬化性樹脂および電気絶縁材料を混合したもので前記コイル部１２を挟み込むようにして成形金型２２の中に入れ、上下のパンチ２３で図６（ｂ）の矢印の方向に加圧成形した後、熱硬化性樹脂を熱硬化させたものである。
【００２８】
そして最後に、図６（ｃ）のように、外装部１５から突出した端子部１４を前記外装部１５の側面に沿わせるとともに前記外装部１５の下面側に回り込むように折り曲げる（端子部加工工程）ことにより、コイル部品を製造したものである。
【００２９】
以上のように構成され、かつ製造された本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、引き出し部１３に、この引き出し部１３と隣接するリング部１７の外周側縁部２１から離れる方向に迂曲した凹部１９を形成したために、前記引き出し部１３と、この引き出し部１３と隣接する前記リング部１７の前記外周側縁部２１とが接触することがなくなり、絶縁被膜層２０が傷つくことをなくして、前記引き出し部１３と前記リング部１７のショートをなくすことができる。これにより、外装部１５の加圧成形する際の加圧力を高くして磁気特性を安定させることができる。
【００３０】
また、前記引き出し部１３に対向する部分の前記リング部１７の外周側縁部２１に従来のコイル部品のような逃がし部８を形成する必要がなくなり、前記リング部１７の幅寸法を大きく形成してコイル部１２の直流抵抗を小さくすることができるものである。
【００３１】
そして、引き出し部１３に形成した凹部１９の内部を絶縁被膜層２０で塞いだために、この凹部１９に隣接するリング部１７の外周側縁部２１が入り込むことがなく、外装部１５を加圧成形する際の前記引き出し部１３が隣接する前記リング部１７の外周側縁部２１に近づく方向に変形することによる、前記引き出し部１３と前記リング部１７との接触をより的確に防止して、前記引き出し部１３と前記リング部１７のショートをなくすことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のコイル部品は、引き出し部と隣接するリング部とのショートを発生させることがなく、小型で、直流抵抗値を小さくすることができるという優れた効果を奏するものであり、各種電子機器に適用して有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の斜視図
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるコイル部品を平面状に配置した金属平板からなる複数のリング部の平面図
【図４】同コイル部品の複数のリング部を上下に重ねたコイル部の斜視図
【図５】同コイル部品の製造工程を示す製造工程図
【図６】同コイル部品の製造工程を示す製造工程図
【図７】従来のコイル部品の斜視図
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図
【図９】同コイル部品の複数のリング部を平面状に配置したコイル部の平面図
【図１０】同コイル部品の複数のリング部を上下に重ねたコイル部の斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１１  貫通孔
１２  コイル部
１３  引き出し部
１４  端子部
１５  外装部
１６  切欠部
１７  リング部
１８  リング連接部
１９  凹部
２０  絶縁被膜層
２１  外周側縁部
２２  成形金型
２３  パンチ
【図１】
2010147216.tif 000003
【図２】
2010147216.tif 000004
【図３】
2010147216.tif 000005
【図４】
2010147216.tif 000006
【図５】
2010147216.tif 000007
【図６】
2010147216.tif 000008
【図７】
2010147216.tif 000009
【図８】
2010147216.tif 000010
【図９】
2010147216.tif 000011
【図１０】
2010147216.tif 000012