(57)【要約】【課題】内容液の吐出状態の安定化を図ることができるシリンジ容器を提供することを目的とする。【解決手段】内容液Ｘが内部に充填される摺動筒部２０、及び、摺動筒部２０の軸方向先端側に配設されたノズル装着部２１をそれぞれ有するシリンダ２と、摺動筒部２０の軸方向基端側から摺動筒部２０の内側に挿入されたピストン３と、を備えるシリンジ容器１において、内容液Ｘの流通路の一部を閉塞すると共にシリンダ２の内圧上昇に伴って開放される開閉バルブ６が備えられている。【選択図】図２
2010259546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が内部に充填される摺動筒部、及び、該摺動筒部の軸方向先端側に配設されたノズル装着部をそれぞれ有するシリンダと、
前記摺動筒部の軸方向基端側から該摺動筒部の内側に挿入されたピストンと、
を備えるシリンジ容器において、
前記内容液の流通路の一部を閉塞すると共に前記シリンダの内圧上昇に伴って開放される開閉バルブが備えられていることを特徴とするシリンジ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のシリンジ容器において、
前記ノズル装着部には、前記摺動筒部に連通された筒状の中栓が装着されており、
前記開閉バルブは、前記シリンダの内側に配設された弁座と、該弁座に対して軸方向先端側に着脱可能に配設された弁体と、前記中栓の内側に形成された反力受部と前記弁体との間に介装されて該弁体を軸方向基端側へ向けて付勢する弾性部材と、を備えており、
前記中栓は、
前記反力受部によって前記弾性部材を弾性変形させて該弾性部材の弾性力によって前記弁体を軸方向先端側から前記弁座に着座させる第一位置と、
該第一位置よりも前記反力受部と前記弁座との間隔を拡げて前記弾性部材の弾性力を解除して前記弁体を前記弁座から離間させる第二位置と、
の間で軸方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とするシリンジ容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシリンジ容器において、
前記ノズル装着部には、前記内容液を吐出するノズルを有するノズル部材が装着されており、
前記ノズルの先端部には、前記摺動筒内から移送された前記内容液と外部から流入した空気とを混合させる気液混合室が形成されていると共に、該気液混合室内の気液混合体を発泡させる発泡部材が設けられていることを特徴とするシリンジ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液を吐出させるシリンジ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシリンジ容器として、従来、筒状のシリンダと、シリンダ内に挿入されたピストン（プランジャ）と、シリンダの先端に装着されたノズル部材と、を備えた構成が知られている。このようなシリンジ容器では、上記したノズル部材が取り外され、シリンダとピストンとが組み合わされた状態で市場に流通する場合がある。
【０００３】
上記したシリンダ及びピストンとしては、従来、例えば下記特許文献１に記載されているように、内容液が内部に充填される摺動筒部とその摺動筒部の先端に配設されたノズル装着部とをそれぞれ有するシリンダ、及び、前記した摺動筒部の基端側から摺動筒部の内側に挿入されたピストン、が知られている。このようなシリンダ及びピストンを備えるシリンジ容器では、ノズル装着部にノズル部材を装着させた後、ピストンをシリンダ内に押し込んで軸方向先端側に向けて摺動させることで、シリンダの内圧が上昇し、シリンダ内の内容液が、ノズル部材に備えられたノズルの先端から噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のシリンジ容器では、ピストンの押し込む際の押圧力が弱くても、シリンダの内圧上昇に伴い、その押圧力に応じた吐出速度で内容液が吐出されるため、内容液の吐出状態が不安定であるという問題が存在する。すなわち、使用時において、ピストンの押圧力が強いとシリンダの内圧が大きく上昇するため、内容液が勢いよく吐出されるが、ピストンの押圧力が弱いとシリンダの内圧上昇が小さいため、内容液の吐出の勢いが弱くなり、内容液が十分に噴射されない場合がある。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、内容液の吐出状態の安定化を図ることができるシリンジ容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシリンジ容器は、内容液が内部に充填される摺動筒部、及び、該摺動筒部の軸方向先端側に配設されたノズル装着部をそれぞれ有するシリンダと、前記摺動筒部の軸方向基端側から該摺動筒部の内側に挿入されたピストンと、を備えるシリンジ容器において、前記内容液の流通路の一部を閉塞すると共に前記シリンダの内圧上昇に伴って開放される開閉バルブが備えられていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、内容液を吐出させる際には、ピストンをシリンダ内に押し込んで軸方向先端側に移動させる。このとき、シリンダの内圧が所定の高さに達するまでの間は、内容液の流通路の一部が開閉バルブによって閉塞されているので、内容液が吐出されることがなく、シリンダの内圧は上昇する。そして、シリンダの内圧が所定の高さまで上昇すると、開閉バルブが開放され、シリンダの内圧によってシリンダ内の内容液が圧送されて吐出される。
【０００９】
また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ノズル装着部には、前記摺動筒部に連通された筒状の中栓が装着されており、前記開閉バルブは、前記シリンダの内側に配設された弁座と、該弁座に対して軸方向先端側に着脱可能に配設された弁体と、前記中栓の内側に形成された反力受部と前記弁体との間に介装されて該弁体を軸方向基端側へ向けて付勢する弾性部材と、を備えており、前記中栓は、前記反力受部によって前記弾性部材を弾性変形させて該弾性部材の弾性力によって前記弁体を軸方向先端側から前記弁座に着座させる第一位置と、該第一位置よりも前記反力受部と前記弁座との間隔を拡げて前記弾性部材の弾性力を解除して前記弁体を前記弁座から離間させる第二位置と、の間で軸方向に沿って移動可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
これにより、シリンジ容器に内容液を充填する際には、まず、中栓をシリンダに対して軸方向先端側に相対移動させて上記した第二位置に配置する。これにより、中栓内の反力受部とシリンダ内の弁座との間隔が拡げられ、弾性部材が無負荷状態（自由長の状態）となって弾性力が無い状態となる。その結果、弁体に対する弾性部材の付勢が解除され、弁体が弁座から離間される。
次に、ピストンをシリンダ内に押し込んだ状態で、軸方向先端側を下向きにして中栓の先端を内容液中に浸ける。そして、そのままの状態でピストンを引き上げてピストンをシリンダに対して相対的に軸方向基端側に移動させる。これにより、シリンダの内圧が低下することで、中栓の先端から内容液が吸い込まれ、その内容液は、弁体が離間して開放された弁座内を通って摺動筒内に流入し、摺動筒内に充填される。
続いて、中栓をシリンダに対して軸方向基端側に相対移動させて上記した第一位置に配置する。これにより、中栓内の反力受部とシリンダ内の弁座との間隔が狭くなり、弾性部材が弾性変形して弁体を弁座側に付勢し、弁体が弁座に着座される。
以上により、シリンジ容器への内容液の充填が完了する。
【００１１】
また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ノズル装着部には、前記内容液を吐出するノズルを有するノズル部材が装着されており、前記ノズルの先端部には、前記摺動筒内から移送された前記内容液と外部から流入した空気とを混合させる気液混合室が形成されていると共に、該気液混合室内の気液混合体を発泡させる発泡部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、上述したように内容液を吐出させる際、摺動筒部内の内容液は、ノズル内を流通して気液混合室に流入する。一方、この気液混合室には外部から空気が流入する。そして、気液混合室において上記した内容液と空気とが混合され、この気液混合体が発泡部材によって発泡され、内容液が泡状になってノズル先端から吐出される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシリンジ容器によれば、シリンダの内圧が所定の高さに達していない状態では、内容液が吐出されず、シリンダの内圧が所定の高さまで達したところで内容液が吐出されるので、シリンダの内圧が低い状態での内容液の吐出が抑制され、内容液が所定の吐出速度以上でのみ吐出されることとなり、内容液の吐出状態の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器に内容液を充填時の状態を表した半断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器に内容液を充填時の状態を表した半断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器に内容液を充填完了時の状態を表した半断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の吐出時の状態を表した半断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の破断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、本実施の形態では、シリンダ２からみたノズル部材４側（図１における上側）を軸方向先端側（以下、単に「先端側」と記す。）とし、その反対側（図１における下側）を軸方向基端側（以下、単に「基端側」と記す。）とする。また、図１に示す符号Ｏは、シリンジ容器１の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。さらに、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。
【００１６】
図１、図２に示すように、シリンジ容器１は、例えば口腔内に薬剤（内容液Ｘ）を点薬するために用いられる吐出容器であり、その概略構成としては、筒状のシリンダ２と、シリンダ２に挿入されたピストン３と、シリンダ２の先端に着脱可能に装着されたノズル部材４と、シリンダ２の先端部の内側に装着された中栓５と、シリンダ２の内側に配設された開閉バルブ６と、を備えている。
【００１７】
シリンダ２は、内容液Ｘが内部に充填された摺動筒部２０と、摺動筒部２０の先端側に配設されたノズル装着部２１と、摺動筒部２０の軸方向中間部に配設されたフランジ２２と、を備えている。
【００１８】
摺動筒部２０は、軸線Ｏを中心軸にして延設された円筒形状の直筒部である。摺動筒部２０の基端部の内周面は、基端側に向かうに従い漸次拡径されている。また、摺動筒部２０の基端部には、摺動筒部２０の基端からフランジ２２にかけて軸方向に沿って延在するスリット２３が形成されている。
【００１９】
フランジ２２は、ピストン３をシリンダ２内に押し込んで内容液Ｘを吐出させる際に指等を引っ掛けるための指掛け部であり、摺動筒部２０の外周面から径方向外側に向かって突出されていると共に摺動筒部２０の外周面の周りに全周に亘って延設されている。
【００２０】
ノズル装着部２１は、ノズル部材４を装着させるための装着部であり、軸線Ｏを中心軸にして延設されていると共に外径が摺動筒部２０よりも拡径された二重筒構造の筒部である。このノズル装着部２１には、テーパー部２４と外筒部２５と内筒部２６とが備えられている。テーパー部２４は、摺動筒部２０の先端に設けられたテーパー形状の筒部であり、摺動筒部２０の先端から先端側に向かうに従い漸次拡径されている。外筒部２５は、テーパー部２４の外縁から先端側に向けて突設された円筒形状の筒部であり、その内周面には雌ねじ２７が形成されている。内筒部２６は、外筒部２５の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして外筒部２５と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、テーパー部２４の内周面から先端側に向けて突設されている。
【００２１】
上記した内筒部２６の内周面には、中栓５を２段階で係止させるための第一、第二係合部２８、２９が配設されている。第一、第二係合部２８、２９は、それぞれ径方向内側に向けて膨出された凸部であり、内筒部２６の内周面に沿って全周に亘ってそれぞれ延設されている。また、第一、第二係合部２８、２９は、軸方向に間隔をあけて配設されており、基端側の第一係合部２８は、内筒部２６の基端（図２における下端）よりも先端側（図２における上側）の部分（内筒部２６の軸方向中間部分）に配設され、先端側の第二係合部２９は、第一係合部２８よりも先端側（図２における上側）であって内筒部２６の先端（図２における上端）よりも基端側（図２における下側）に配設されている。
【００２２】
ピストン３は、摺動筒部２０の基端側から摺動筒部２０の内側に挿入される棒状の部材であり、シリンダ２に対して相対的に軸方向に沿って往復移動可能であると共に軸線Ｏ回りに軸回転可能である。このピストン３の概略構成としては、軸方向に沿って延設された軸部３０と、軸部３０の基端に設けられた基端部３１と、軸部３０の先端に設けられた摺動部３２と、シリンダ２に対するピストン３の先端側への相対移動を規制するストッパー部３３と、を備えている。
【００２３】
軸部３０は、軸方向に延在する凸リブを平断面視十字状に配設させた形状からなる棒状部材であり、摺動筒部２０の内側に軸方向に沿って往復移動可能に挿入されている。この軸部３０は、シリンジ容器１の使用前の状態（内容液Ｘを吐出させる前の状態）においては、先端部が摺動筒部２０の内側に挿入され、基端部が摺動筒部２０の基端から軸方向に沿って突出されている。
【００２４】
基端部３１は、ピストン３をシリンダ２内に押し込む際に指等で押圧したり、ピストン３をシリンダ２内から引張る際に指等を掛けたり摘んだりする操作部であり、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部である。この基端部３１は、平面視においてその外径が少なくとも軸部３０よりも大きく、軸部３０の基端から径方向外側に向けて突出されている。
【００２５】
摺動部３２は、先端面が略テーパー状に形成された略円柱形状の部材であり、摺動筒部２０の内側に軸方向に沿って往復移動可能に収容されている。摺動部３２の外周面には、断面視凹形状の周溝３４が全周に亘って形成されており、この周溝３４の内側には、例えばゴムや樹脂等からなるＯリング３５が嵌め込まれている。このＯリング３５は、摺動筒部２０の内周面に摺動可能に密接されており、このＯリング３５によって摺動部３２が摺動筒部２０の内周面に対して液密に摺接されている。
【００２６】
ストッパー部３３は、軸部３０の基端部から径方向外側に向けて突出されていると共に軸方向に沿って延設された凸リブである。このストッパー部３３の先端面は、摺動筒部２０の基端面に対向若しくは当接されている。また、ストッパー部３３は、上記した摺動筒部２０のスリット２３の内側に挿入可能な凸リブであり、このストッパー部３３の幅寸法は、スリット２３に挿通可能なように、スリット２３の幅寸法以下となっている。
【００２７】
ノズル部材４は、ノズル装着部２１の先端側に配設された基板部４０と、基板部４０から基端側に向けて突設された装着筒部４１と、基板部４０から先端側に向けて突設されたノズル４２と、ノズル４２の内側に収容された流路形成部材４３と、が備えられている。
【００２８】
基板部４０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部であり、平面視長方円形状に形成され、全周に亘って外筒部２５の径方向外側に突出されている。また、基板部４０の中央部分には、後述する中栓５の先端筒部５２が挿通される平面視円形の挿通孔４０ａが形成されている。
【００２９】
装着筒部４１は、ノズル部材４をシリンダ２に装着させるための装着部であり、基板部４０の基端側の面（図２における下面）から基端側に向けて突出された円筒形状の筒部である。この装着筒部４１は、外筒部２５と内筒部２６との間に配置されて軸線Ｏを共通軸にして上記した外筒部２５と同軸上に延設されている。また、装着筒部４１の外周面には、外筒部２５の雌ねじ２７に螺合される雄ねじ４５が形成されており、装着筒部４１は外筒部２５に螺着されている。
【００３０】
ノズル４２は、内容液Ｘを吐出させるための吐出部であり、軸線Ｏを中心軸にして軸方向に沿って延設された略円筒形状の筒部である。このノズル４２は、基板部４０の挿通孔４０ａの内縁から先端側に向けて突設されており、ノズル４２の基端部４６の内側には、基板部４０の挿通孔４０ａから突出した後述する中栓５の先端筒部５２が挿入されている。また、ノズル４２の中間部４７は、上記したノズル４２の基端部４６よりも縮径された直筒形状を成している。
【００３１】
また、ノズル４２の先端部４８は、軸線Ｏに対して傾けられている。この先端部４８の周壁部には、外部と先端部４８の内側とを連通して先端部４８の内側に空気を供給する空気孔４８ａが形成されている。また、先端部４８の先端開口部には、後述する気液混合体を発泡させる発泡部材４４が設けられている。発泡部材４４は、複数の微小孔を有する部材であり、例えば先端部４８の先端開口部に張設されたメッシュシート等からなる。また、ノズル４２の先端部４８と中間部４７との間には、先端部４８の内側と中間部４７の内側とを区画する隔壁部４９が設けられている。この隔壁部４９の中央部分には、先端部４８の内側と中間部４７の内側とを連通して内容液Ｘを中間部４７の内側から先端部４８の内側へ流入させる連通孔４９ａが形成されている。そして、上記した先端部４８の内側、つまり、先端部４８の周壁部と隔壁部４９と発泡部材４４とで囲まれた内部空間は、上記した連通孔４９ａを通って流入した内容液Ｘと上記した空気孔４８ａを通って流入した空気とを混合させて気液混合体を生成する気液混合室１０となっている。
【００３２】
流路形成部材４３は、ノズル４２の中間部４７の内側に収納された棒状部材であり、この流路形成部材４３には、内容液Ｘの流通路を所定断面に形成するための切欠き面４３ａが形成されており、この切欠き面４３ａとノズル４２の中間部４７の内周面とにより、所定断面形状の流通路が形成されている。また、流路形成部材４３の先端面４３ｂと隔壁部４９の基端側の面（図２における下面）との間には、微小な隙間があけられており、この隙間において内容液Ｘが旋回される構成となっている。
【００３３】
中栓５は、摺動筒部２０及びノズル４２にそれぞれ連通される筒状部材である。この中栓５は、ノズル装着部２１の内側に軸方向に沿って移動可能に挿入されており、この中栓５を先端側に移動させることによって開閉バルブ６が解除される。すなわち、中栓５は、開閉バルブ６を機能させて内容液Ｘの流通を適宜規制する図２、図４に示すバルブスタンバイ位置（第一位置）と、開閉バルブ６の機能を解除して内容液Ｘの流通を許容させる図３に示すバルブ解除位置（第二位置）と、の間で軸方向に沿って移動可能となっている。中栓５の概略構成としては、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環板状の天壁部５０と、天壁部５０の基端側の面（図２における下面）から基端側に向けて突出された嵌合筒部５１と、天壁部５０の内縁から先端側に向けて突出された先端筒部５２と、嵌合筒部５１の内側に配設された反力受部５３と、を備えている。
【００３４】
天壁部５０は、装着筒部４１の内側に配設されていると共に内筒部２６の先端側に配設されており、天壁部５０の基端側の面は内筒部２６の先端面に当接されている。
先端筒部５２は、ノズル４２の基端部４６の内側に挿入された略円筒形状の筒部であり、この先端筒部５２を介して嵌合筒部５１の内側とノズル４２の中間部４７の内側とが連通されている。
【００３５】
嵌合筒部５１は、内筒部２６の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして内筒部２６と同軸上に配設された円筒形状の筒部である。この嵌合筒部５１の外周面には、上記した内筒部２６の第一、第二係合部２８、２９にそれぞれ係合されて中栓５を２段階で係止させるための第一、第二係合部５４、５５が配設されている。これら第一、第二係合部５４、５５は、それぞれ径方向外側に向けて膨出された凸部であり、嵌合筒部５１の外周面に沿って全周に亘ってそれぞれ延設されている。また、第一、第二係合部５４、５５は、軸方向に間隔をあけて配設されており、第一係合部５４は、嵌合筒部５１の摺動筒部２０側の端部（図２における下端）に配設され、第二係合部５５は、嵌合筒部５１の軸方向中間部に配設されている。
【００３６】
上記した第一係合部５４は、図２、図４に示すように、天壁部５０が内筒部２６の先端面に当接され、中栓５がバルブスタンバイ位置に配置された状態において、内筒部２６の基端部の内側に配設されて内筒部２６の第一係合部２８から離間されている。一方、図３に示すように、天壁部５０が内筒部２６の先端面から離間され、中栓５がバルブ解除位置に配置された状態において、第一係合部５４は、内筒部２６の第一係合部２８の基端側に配設され、その第一係合部２８に対して基端側から係合される。
【００３７】
また、上記した第二係合部５５は、図２、図４に示すように、天壁部５０が内筒部２６の先端面に当接され、中栓５がバルブスタンバイ位置に配置された状態において、内筒部２６の第一係合部２８と第二係合部２９との間に嵌め込まれ、その第二係合部２９に対して基端側から係合されている。一方、図３に示すように、天壁部５０が内筒部２６の先端面から離間され、中栓５がバルブ解除位置に配置された状態において、第二係合部５５は、内筒部２６の第二係合部２９の先端側に配設され、その第二係合部２９に対して先端側から係合される。
【００３８】
反力受部５３は、嵌合筒部５１の内周面から径方向内側に向けて突出された凸リブ状の凸部であり、周方向に間隔をあけて複数配設されている。また、反力受部５３は、天壁部５０の基端側の面から軸方向に沿って延設されており、反力受部５３の基端側（摺動筒部２０側）の端面は、嵌合筒部５１の軸方向中間部の位置に形成されている。
【００３９】
開閉バルブ６は、内容液Ｘの流通路の一部を閉塞すると共にシリンダ２の内圧上昇に伴って開放される機構であり、シリンダ２（摺動筒部２０）の内圧が所定値よりも低いときには内容液Ｘの流通を規制し、シリンダ２（摺動筒部２０）の内圧が所定値以上になると内容液Ｘの流通を許容するものである。具体的に説明すると、開閉バルブ６の概略構成としては、シリンダ２の内側に配設された弁座６０と、弁座６０に対して先端側に着脱可能に配設された弁体６１と、上記した反力受部５３と弁体６１との間に介装されて弁体６１を基端側へ向けて付勢する弾性部材６２と、を備えている。なお、上記した「流通路」は、内容液Ｘが流通する流通路であり、摺動筒部２０内と中栓５の嵌合筒部５１内と先端筒部５２内とノズル４２内とによって形成される流路である。
【００４０】
弁座６０は、シリンダ２と一体に形成されており、その概略構成としては、摺動筒部２０の先端部の内側に配設された円環状の隔壁６３と、隔壁６３の内縁から先端側に向かって突出された筒状の台座６４と、を備えている。隔壁６３は、軸線Ｏを中心軸にして配設されており、径方向外側から径方向内側に向かって先端側に傾いたテーパー形状を成している。台座６４は、軸線Ｏを中心軸にして延設された円筒形状の筒部であり、その先端には、弁体６１が着座可能な着座面６５が形成されている。この着座面６５は、基端側から先端側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状を成している。
【００４１】
弁体６１は、筒状の台座６４を開閉するための部材であり、上記した着座面６５に対して着座および離間可能な球体である。
弾性部材６２は、弁体６１を弁座６０側に付勢する付勢部材であり、軸方向に弾性変形可能なコイルスプリングからなる。この弾性部材６２は、中栓５の嵌合筒部５１の内側に配設されていると共に軸方向に沿って延設されており、弾性部材６２の先端側（ノズル４２側）の端部は反力受部５３の基端側の端面に当接され、弾性部材６２の基端側（摺動筒部２０側）の端部は弁体６１に当接されている。この弾性部材６２は、天壁部５０が内筒部２６の先端面に当接された状態において、軸方向に圧縮され、反力受部５３から反力をとって弁体６１を基端側へ向けて付勢する弾性力が付与されている。
【００４２】
次に、上記した構成からなるシリンジ容器１に内容液Ｘを充填する方法について説明する。
【００４３】
まず、図３に示すように、ノズル装着部２１からノズル部材４を取り外しておく。
また、ピストン３の基端部３１が摺動筒部２０の基端面に当接するところまで、ピストン３をシリンダ２の内側に押し込んでおく。このとき、摺動筒部２０のスリット２３の内側にストッパー部３３が嵌め込まれると共に、弁座６０の基端側のテーパー面にピストン３の摺動部３２の先端面が近接又は当接される。
【００４４】
さらに、中栓５をシリンダ２に対して先端側に向けて相対移動させ、中栓５を上記したバルブ解除位置に配置させておく。このとき、中栓５の第一係合部５４が内筒部２６の第一係合部２８に対して基端側から係合されると共に、中栓５の第二係合部５５が内筒部２６の第二係合部２９を乗り越えて内筒部２６の第二係合部２９の先端側に配置され、中栓５の第二係合部５５が内筒部２６の第二係合部２９に対して先端側から係合される。これにより、中栓５のシリンダ２に対する先端側および基端側への相対移動がそれぞれ規制され、中栓５がバルブ解除位置で保持される。また、このとき、反力受部５３と弁座６０との間隔が拡げられ、弾性部材６２が無負荷状態（自由長の状態）となって弾性力が無い状態となる。これにより、弁体６１に対する弾性部材６２の付勢が解除され、図３に示すようにシリンジ容器１の先端側を下向きにすることにより、弁体６１が自重によって弁座６０の着座面６５から離間され、開閉バルブ６が開放される。
なお、シリンジ容器１は、ノズル装着部２１にノズル部材４が装着されてなく、中栓５がバルブ解除位置で保持された図３に示す状態に組み立てて、市場に流通させてもよい。
【００４５】
次に、シリンジ容器１の先端側を下向きにした状態で、中栓５の先端筒部５２の少なくとも先端部分を、図示せぬプール等に貯留された内容液Ｘの中に浸ける。続いて、ピストン３の基端部３１を指等で摘んでピストン３を軸方向に沿って引き上げ、ピストン３をシリンダ２に対して基端側に相対移動させる。これにより、ピストン３の基端側への移動に伴いシリンダ２の内圧が低下し、中栓５の先端筒部５２の先端開口部から内容液Ｘが吸い込まれ、その内容液Ｘは、中栓５の先端筒部５２内から嵌合筒部５１内を通ってシリンダ２の内筒部２６の内側に流入する。このとき、上記したように弁座６０の着座面６５から弁体６１が離間されて開閉バルブ６が開放されており、弁座６０の筒状の台座６４が開放されているので、内容液Ｘは内筒部２６内から台座６４内を通って摺動筒部２０内に流入し、摺動筒部２０内に充填される。
【００４６】
そして、摺動筒部２０内に所定量の内容液Ｘが充填された時点で、図４に示すように、中栓５の天壁部５０が内筒部２６の先端面に当接するところまで、中栓５をシリンダ２に対して基端側に向けて相対移動させ、中栓５を上記したバルブスタンバイ位置に配置させる。このとき、中栓５の第二係合部５５が内筒部２６の第二係合部２９を乗り越えて内筒部２６の第一係合部２８と第二係合部２９との間に配置され、中栓５の第二係合部５５が内筒部２６の第二係合部２９に対して基端側から係合される。これにより、中栓５のシリンダ２に対する先端側への相対移動が規制される。また、中栓５の基端側への移動によって中栓５の第一係合部５４が内筒部２６の第一係合部２８から離間されるが、中栓５の天壁部５０が内筒部２６の先端面に当接することで、中栓５のシリンダ２に対する基端側への相対移動が規制される。したがって、中栓５がバルブスタンバイ位置で保持される。また、このとき、反力受部５３と弁座６０との間隔が狭くなることによって、弾性部材６２を介して弁体６１が弁座６０側に移動し、この弁体６１が弁座６０の着座面６５に着座されると共に弾性部材６２が圧縮される。これにより、弾性部材６２に弾性力が作用し、その弾性力によって弁体６１が弁座６０側に向けて付勢され、開閉バルブ６が閉塞される。
【００４７】
次に、図５に示すように、ピストン３をシリンダ２に対して軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、ピストン３のストッパー部３３と摺動筒部２０のスリット２３との周方向位置をずらす。これにより、ストッパー部３３の先端面が摺動筒部２０の基端面に係止され、ピストン３のシリンダ２に対する先端側への相対移動が規制される。
また、ノズル装着部２１にキャップ７を装着させる。このキャップ７は、ノズル部材４が取り外された状態で流通する際に中栓５の先端筒部５２からの液漏れを防止するための部材であり、ノズル装着部２１の外筒部２５の内側に螺着されて中栓５の先端筒部５２を覆うキャップである。
【００４８】
次に、上記したシリンジ容器１の使用方法について説明する。
【００４９】
まず、図５に示すキャップ７をノズル装着部２１から取り外した後、図１、図２に示すように、ノズル装着部２１にノズル部材４を装着させる。
次に、ピストン３をシリンダ２に対して軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、ピストン３のストッパー部３３と摺動筒部２０のスリット２３との周方向位置を一致させる。これにより、摺動筒部２０の基端面に対するストッパー部３３の係止状態が解除され、ストッパー部３３が摺動筒部２０のスリット２３の内側に挿入可能となるため、ピストン３のシリンダ２に対する先端側への相対移動が許容される。
【００５０】
次に、ノズル４２の先端を患部に向けた状態で、図６に示すように、ピストン３をシリンダ２内に押し込んでシリンダ２に対して相対的に先端側に移動させる。詳しく説明すると、まず、シリンダ２のフランジ２２に指等を掛けた状態でシリンダ２を支持し、ノズル４２を例えば口腔内等の患部に挿入する。続いて、ピストン３の基端部３１を先端側に向けて指等で押圧し、ピストン３を軸方向に沿ってシリンダ２の内側に押し込む。これにより、ピストン３の摺動部３２が摺動筒部２０の内周面に沿って先端側に移動する。このとき、弁座６０の着座面６５に弁体６１が着座されていると共にその弁体６１が弾性部材６２によって弁座６０側に付勢されているので、内容液Ｘが収容された摺動筒部２０の内圧が、弾性部材６２による弁体６１に対する付勢力を上回るまでの間は、弁体６１が弁座６０に着座されて開閉バルブ６が閉塞された状態となり、内容液Ｘが収容された摺動筒部２０の内圧が上昇する。
【００５１】
そして、摺動筒部２０の内圧が、弾性部材６２による弁体６１に対する付勢力を越えた時点で、弾性部材６２の弾性力に抵抗しながら弁体６１が弁座６０の着座面６５から離間して開閉バルブ６が開放される。その結果、摺動筒部２０内の内容液Ｘは、弁座６０の筒状の台座６４内を通って中栓５の嵌合筒部５１内に流入し、中栓５の先端筒部５２内を通ってノズル４２内に流入する。そして、この内容液Ｘは、流路形成部材４３の切欠き面４３ａとノズル４２の中間部４７の内周面との間に形成された流通路を通って先端側に向かって流通し、流路形成部材４３の先端面４３ｂとノズル４２の隔壁部４９との間の隙間に流入し、この隙間において軸線Ｏ回りに旋回する。その後、上記した隙間で旋回した内容液Ｘは、隔壁部４９の連通孔４９ａを通ってノズル４２の先端部４８の内側の気液混合室１０に霧状となって流入する。一方、ノズル４２の先端部４８の空気孔４８ａを通って外部の空気が気液混合室１０内に流入する。そして、この気液混合室１０内において内容液Ｘに空気が混合されて気液混合体が生成され、この気液混合体は発泡部材４４によって発泡されて泡状になった後、ノズル４２の先端部４８の先端から吐出される。
【００５２】
上記したシリンジ容器１によれば、シリンダ２の内圧が所定の高さに達していない状態では、内容液Ｘが吐出されず、シリンダ２の内圧が所定の高さまで達したところで内容液Ｘが吐出されるので、シリンダ２の内圧が低い状態での内容液Ｘの吐出が抑制され、内容液Ｘが所定の吐出速度以上でのみ吐出されることになる。したがって、内容液Ｘの吐出状態を安定させることができる。
【００５３】
また、上記したシリンジ容器１によれば、中栓５をシリンダ２に対して軸方向先端側に相対移動させることで、開閉バルブ６の機能が解除された状態となり、中栓５の先端筒部５２を内容液Ｘに浸けた状態でピストン３を引き上げることで摺動筒部２０内に内容液Ｘが充填されるので、シリンジ容器１に対して内容液Ｘを容易に充填させることができる。
【００５４】
また、上記したシリンジ容器１によれば、ノズル４２の先端部４８の内側に気液混合室１０が形成されていると共にその先端部４８の先端に発泡部材４４が設けられているので、内容液Ｘをノズル４２の先端から泡状にして吐出させることができる。このとき、内容液Ｘの流通速度が遅いと泡質が低下するが、上述したように開閉バルブ６によって内容液Ｘが所定の吐出速度以上でのみノズル４２内に吐出されるので、内容液Ｘを良質の泡に発泡させることができ、吐出される泡の品質を安定させることができる。
【００５５】
以上、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、中栓５の内側に開閉バルブ６が配設されているが、本発明は、摺動筒部２０の内側に開閉バルブ６を配設させることも可能であり、或いは、図７に示すように、ノズル４２の内側に開閉バルブ１０６を配設させることも可能である。なお、図７に示すシリンジ容器１０１では、ノズル４２の内側に収容された円筒状の流路形成部材１４３の上端部が弁座１６０となっており、また、ノズル４２の隔壁部４９との間に隙間をあけて配設されたスピンエレメント１５３によって開閉バルブ１０６の弾性部材６２の反力をとっている。
【００５６】
また、上記した実施の形態では、ピストン３をシリンダ２内に押し込む前の使用前状態において、ストッパー部３３の先端面が摺動筒部２０の基端面に近接或いは当接された構成となっているが、本発明は、ストッパー部の軸方向長さを短縮させてストッパー部の先端面と摺動筒部２０の基端面との間に所定の間隔をあけてもよい。これにより、摺動筒部２０内の内容液Ｘを２回に分けて所定量ずつ吐出させることができる。すなわち、まず、ストッパー部の先端面が摺動筒部２０の基端面に当接するまでピストン３をシリンダ２内に押し込むことで、摺動筒部２０内の内容液Ｘのうちの所定量の内容液Ｘが吐出される。次に、ピストン３を軸回転させてストッパー部を摺動筒部２０のスリット２３に位置合わせした後、ピストン３をシリンダ２の内側に押し込むことで、摺動筒部２０内に残った所定量の内容液Ｘが吐出される。
【００５７】
また、上記した実施の形態では、ノズル４２の先端部４８の内側に気液混合室１０が形成されていると共にその先端部４８の先端に発泡部材４４が設けられ、内容液Ｘを泡状にして吐出させる構成となっているが、本発明は、上記した気液混合室１０や発泡部材４４を省略して、内容液Ｘを液体のまま吐出させることも可能である。さらに、流路形成部材４３、１４３及び／又はスピンエレメント１５３を削除することも可能である。
【００５８】
また、上記した実施の形態では、バルブスタンバイ位置とバルブ解除位置との間で軸方向に沿って移動可能な中栓５がノズル装着部２１に装着されているが、本発明は、中栓５が移動できないようにノズル装着部２１に嵌合されていてもよい。
【００５９】
また、上記した実施の形態では、弁座６０と弁体６１と弾性部材６２とからなる開閉バルブ６が備えられているが、本発明は、開閉バルブの構成は適宜変更可能であり、他の公知の開閉バルブを用いることも可能である。
さらに、本発明は、弁体６１と弾性部材６２、弾性部材６２と反力受部５３（中栓５）、或いは弁体６１と弾性部材６２と反力受部５３（中栓５）を一体成形品で構成しても良い。
【００６０】
また、上記した実施の形態では、ノズル装着部２１からノズル部材４を取り外してそのノズル装着部２１にキャップ７を装着させた状態で搬送されたり保管されたりするシリンジ容器１について説明しているが、本発明は、ノズル装着部２１にノズル部材４が装着された状態で搬送されたり保管されたりするシリンジ容器であってもよい。
【００６１】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１、１０１  シリンジ容器
２  シリンダ
３  ピストン
４  ノズル部材
５  中栓
６、１０６  開閉バルブ
１０  気液混合室
２０  摺動筒部
２１  ノズル装着部
４２  ノズル
４４  発泡部材
５３  反力受部
６０、１６０  弁座
６１  弁体
６２  弾性部材
Ｘ  内容液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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