(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便な方法でケーブルとシェルとの間のアースを取ることができるアース構造とその構造を用いた電気コネクタを提供する。【解決手段】複数の芯線４０１と芯線４０１を覆う外部編組４０２と外部編組４０２を覆う外被４０３を有するケーブル４０に接続するアース構造において、外部編組４０２を外被４０３上に折り返し、外部編組４０２と外被４０３との間に弾性を有するとともに外部編組４０２を外側方向に押圧する弾性部材２８を配置し、折り返された外部編組４０２上に外部編組４０２と接するとともにシェル２０の表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材３０を配置することを特徴とするアース構造により達成できる。電気コネクタはアース構造を用いたものである。【選択図】図３
2010153268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、
前記外部編組を前記外被上に折り返し、
前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、
折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造。
【請求項２】
前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造。
【請求項３】
前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造。
【請求項４】
複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、
接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、
該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、
該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、
前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、
前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、
前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、
前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項５】
前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、
前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、
前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、
前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記嵌合手段としてのカップリングリングと、
前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、
前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、
前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボモーターや通信機等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に、簡便なケーブルとシェルとのアース構造を用いた電気コネクタである。
【背景技術】
【０００２】
通常、電気コネクタは、一般的に、ケーブルとシェルとの導通（アース構造）を図るためには、下記に示すようなコンタクト（アース用）とシェルとを導通させ、かつ、ケーブルの編組を前記コンタクト（アース用）に接続することで、ひいてはケーブルとシェルとの導通（アース構造）を取っている。
コンタクト（アース用）とシェルとのアース構造を備えた電気コネクタの特許文献として、特許文献１（実開平４−２３０８３号）と特許文献２（特開平９−１１５６１７号）と特許文献３（特開２００２−１６４１２７）を示す。
【特許文献１】特許文献１の実用新案登録請求の範囲には、請求項１として、筒状のシエルと、該シエルの内側に配したインシユレータと、該インシユレータに形成した挿通孔に対し挿抜可能でかつ電線に接続されたコンタクトとを含むコネクタにおいて、前記インシユレータに組み付けられたアース部品を備え、該アース部品は、前記シエルに接触している第１の接触部分と前記挿通孔に位置して前記コンタクトに接触する第２の接触部分とを一体に有していることを特徴とするコネクタが開示されている。
【特許文献２】特許文献２の特開平９−１１５６１７の要約によると、組み立て工数の削減と組立時のアースコンタクトの軸心ずれの防止をすることを目的とし、筒状の導電性シェル１とこれの内側に配した導電性アースコンタクト４とをフックピン１０を介して電気的に接続させ、フックピンは、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部１５と、これらの脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部１６とを有し、脚部の他端側には互いに外向きに夫々突出した二つのフック１７が設け、脚部をシェルの孔１１を通してアースコンタクトの孔１３に挿通させるとともに、頭部をシェルの孔に圧入し、また二つのフックはアースコンタクトのフック受面１４に係合してフックピンの離脱を阻止する構造のアース付レセプタクルコネクタが開示されている。  ちなみに、特開平９−１１５６１７号の特許請求の範囲には、請求項１として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、可撓性の複数の脚部と前記脚部の一端側の頭部と前記脚部の他端側のフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記脚部をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記フックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項２として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部と前記二本の脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部と前記二本の脚部の他端側で互いに外向きに夫々突出した二つのフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記二本の脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記二本の脚部の各々をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記二つのフックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項３として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、少なくとも一部の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きい胴部と前記胴部の一端側の頭部とを有する圧入ピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記胴部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に圧入���て係合するとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項４として、前記胴部には外周に前記胴部の軸方向に延在する係合突起が形成されており、前記胴部の前記係合突起が形成された部分の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きいことを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項５として、前記胴部の他端側が一部切除されていることを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項６として、前記アースコンタクトは弾力性をもつインシュレータを介して前記シェルに保持されている請求項１乃至５のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項７として、前記頭部はその周面に前記シェルの孔の内面に食い込む複数の突起を有している請求項１乃至６のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ等が開示されている。
【特許文献３】特許文献３の特願２００２−１６４１２７の要約によると、本発明は、シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定したアースラグ１０とシェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供することを目的とし、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、このシェル２８及び１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設けることにより達成でき、接触手段としては、アースラグ１０を、１本のコンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にし、また、弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けた構造の電気丸形コネクタが開示されている。  ちなみに、特開２００２−１６４１２７の特許請求の範囲には、請求項１として、所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする電気丸形コネクタ、請求項２として、前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状としたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項３として、前記弾性片の自由端側に少なくと１個以上の角部を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項４として、該アースラグをインシュレータに装着と同時に前記角部で、該シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする請求項３記載の電気丸形コネクタ、請求項５として、該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ったことを特徴とする請求項４記載の電気丸形コネクタ等が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来から、客先の要求で、ケーブルとシェルとを導通させるころで、アースを取りたいといった要求があった。アース用のコンタクトが無い場合もあり、上記のようなアース構造（アース用コンタクトとケーブルの編組を接続し、かつ、アース用コンタクトとシェルとを接続する）を取れないといった課題があった。
ケーブルの編組をシェルに直に半田付け等で接続することも考えられるが、一般的にシェルにはクロメート等の表面処理がされており、直に半田付けすることができなく、半田付けするためには表面処理を削り取る必要があり、手間であった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、手間も掛からなく、簡便な方法でケーブルとシェルとの間のアースを取ることができるアース構造と該アース構造を用いた電気コネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のアース構造のように、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造により達成できる。
【０００６】
請求項２記載のアース構造は、前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造にある。
また、請求項３記載のアース構造は、前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造にある。
【０００７】
請求項４記載の電気コネクタは、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタにある。
また、請求項５記載の電気コネクタは、前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタにある。
さらに、請求項６記載の電気コネクタは、前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタにある。
請求項７記載の電気コネクタは、前記嵌合手段としてのカップリングリングと、前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明のアース構造及び該アース構造を用いた電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のアース構造は、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができる。
（２）請求項２のアース構造は、前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができる。
（３）請求項３のアース構造は、前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができる。
【０００９】
（４）請求項４記載の電気コネクタは、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（５）請求項５記載の電気コネクタは、前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（６）請求項６記載の電気コネクタは、前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（７）請求項７記載の電気コネクタは、前記嵌合手段としてのカップリングリングと、前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造である。
つまり、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができるように、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置し、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ったものである。
【００１１】
図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。
図１（Ａ）は嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタの断面図である。図２は主要部品を組立て順に並べた斜視図である。図３（Ａ）はバックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルの一部の斜視図であり、（Ｂ）は弾性部材をケーブルに組み合わせた状態とグランド部材の平面図であり、（Ｃ）はバックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルとが組み合わされた状態の断面図である。図４はコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）はフロントインサートの斜視図であり、（Ｂ）はフロントインサートの断面図である。図６（Ａ）はリアインサートの斜視図であり、（Ｂ）はリアインサートの断面図である。図７（Ａ）はプラグシェルの斜視図であり、（Ｂ）はプラグシェルの断面図である。図８（Ａ）はバックシェルの斜視図であり、（Ｂ）はバックシェルの断面図である。図９（Ａ）はカップリングリングの斜視図であり、（Ｂ）はカップリングリングの断面図である。図１０（Ａ）はＢＳカップリングの斜視図であり、（Ｂ）はＢＳカップリングの断面図である。図１１はケーブルクランプの斜視図である。図１２（Ａ）はクランプナットの斜視図であり、（Ｂ）はクランンプナットの断面図である。図１３はリテナーリングの斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０は、複数のコンタクトと少なくとも1個の絶縁体と少なくとも１個のシェルとケーブル４０と弾性部材２８とグランド部材３０とを備えている。本発明の電気コネクタは、ソケットコネクタであり、少なくとも複数のソケットコンタクトとフロントインサート１４とリアインサート１６とプラグシェル（フロントシェル）１８とバックシェル２０とカップリングリング２２とＢＳカップリング２４とケーブルクランプ２４とクランプナット２６と弾性部材２８とグランド部材３０とリテナーリング３８とを備えている。
【００１２】
本実施例の構成部品について説明する前に前記ケーブル４０について説明する。前記ケーブル４０は、所要数の芯線４０１があり、前記芯線４０１を外部編組４０２で覆い、前記外部編組４０２を更に絶縁性の外被４０３で覆っている。
【００１３】
図１から図１３に基づいて本実施の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、本発明のポイントである前記ケーブル４０と前記バックシェル２０とのアース構造について説明する。第１に、前記ケーブル４０の外部編組４０２を外被４０３上に折り返す。第２に、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に、弾性を有するとともに前記外部編組４０２を外側方向に押圧する前記弾性部材２８を配置する。第３に、折り返された前記外部編組４０２上に前記外部編組４０２と接するとともに前記バックシェル２０の表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有する前記グランド部材３０を配置する。最後に、第３状態のままの前記グランド部材３０を前記バックシェル２０の貫通孔２０１に挿入する。このようにすることで、前記外部編組４０２と前記グランド部材３０とが導通し、前記グランド部材３０と前記バックシェル２０とが導通し、ひいては前記ケーブル４０と前記バックシェル２０が導通し、前記ケーブル４０と前記バックシェル２０のアースを取ることができる。
【００１４】
前記弾性部材２８について説明する。この弾性部材２８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記弾性部材２８の材質としては、弾性や寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記弾性部材２８は、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に入れ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧するためのものである。前記弾性部材２８には前記ケーブル４０が入る挿入孔２８２が設けられ、略円筒形をしており、一部に略「く」の字形状のスリット２８１が設けられている。前記スリット２８１を設けることで弾性を持たせ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧できるようになっている。前記スリット２８１の形状・大きさは上記の役割が満足できれば如何なるものでもよく、弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記スリット２８１の形状を、本実施例では略「く」の字形状にしたが、Ｉ字でもＳ字でもＭ字でもよい。
【００１５】
前記グランド部材３０について説明する。このグランド部材３０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト加工によって製作されている。前記グランド部材３０の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記グランド部材３０には、折り返された前記外部編組４０２（前記ケーブル４０）が入る挿入孔３０１が設けられ、略円筒形をしている。一方端側には鍔部３０２が設けられ、該鍔部３０２に連設するように、前記削除・接触手段である突出部３０３が設けられている。前記突出部３０３は、前記グランド部材３０が前記バックシェル２０の貫通孔２０１内に挿入された際にクロメイト処理を削り、前記バックシェル２０と接触（導通）するものである。前記突出部３０３の形状・大きさはこのような役割を満足し、前記グランド部材３０と前記バックシェル２０が導通できれば如何なるものでもよく、導通性や加工性や切削性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記突出部３０３の形状を略三角錐にしているが、略円錐や略円柱であってもよい。
【００１６】
次に、コンタクトであるソケットコンタクト１２について説明する。このソケットコンタクト１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ソケットコンタクト１２の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ソケットコンタクト１２は主に相手コネクタと接触する接触部１２１と２つのインサート１４、１６に保持される固定部１２２とケーブルに接続する接続部１２３とを有している。前記ソケットコンタクト１２は略円筒形をしており、前記接触部１２１は相手コネクタのコンタクトが入るように円筒形状をし、その大きさは相手のコンタクトが入って、安定した接触が得られるように適宜設計している。前記固定部１２２は前記インサートに矢尻のように引っ掛け（ランス１２２）によって保持されている。前記固定部１２２であるランスの形状及び大きさは保持力や加工性や電気コネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。前記接続部１２３はケーブルに接続される部分であって、前記接続部１２３の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。本実施例ではクリンプ（圧着）によってケーブル４０を接続している。
【００１７】
次に、フロントインサート１４について説明する。このフロントインサート１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記フロントインサート１４には、前記ソケットコンタクト１２が挿入される挿入穴１４２を有している。前記挿入穴１４２は前記ソケットコンタクト１２が保持されればよく、大きさ及び形状は前記ソケットコンタクト１２の大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記フロントインサート１４の嵌合側には図５（Ａ）のように相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１４１が設けられている。前記キー溝１４１は、所定の前記ソケットコンタクト１２と相手コネクタのコンタクトが接続できるように適宜設計されている。また、前記挿入穴１４２の嵌合側には、図５（Ａ）のように相手コネクタのコンタクトを前記挿入穴１４２内にガイドするための誘い部１４３が設けられている。また、前記フロントインサート１４には、嵌合側と反対側に前記リアインサート１６と位置決めをするための嵌合凸部１４４が設けられている。前記嵌合凸部１４４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
次に、リアインサート１６について説明する。このリアインサート１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記リアインサート１６には、前記ソケットコンタクト１２が挿入される挿入穴１６２を有している。前記挿入穴１６２は前記ソケットコンタクト１２が保持されればよく、大きさ及び形状は前記ソケットコンタクト１２の大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記リアインサート１６の嵌合側（前記フロントインサート１４側）には図６（Ａ）のように相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１６１が設けられている。前記キー溝１６１は、所定の前記ソケットコンタクト１２と相手コネクタのコンタクトが接続できるように適宜設計されている。また、前記リアインサート１６には、嵌合側に前記フロントインサート１４と位置決めをするための嵌合凹部１６４が設けられている。前記嵌合凹部１６４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。さらに、前記リアインサート１６には、嵌合側と反対側に前記プラグシェル１８と位置決めをするためのキー凹部１６３が設けられている。前記キー凹部１６３の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やプラグシェル１８の係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
次に、フロントシェルであるプラグシェル１８について説明する。このプラグシェル１８は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記プラグシェル１８は略円筒形状をし、その内側には前記リアインサート１６が挿入される嵌入孔１８１が形成されている。前記嵌入孔１８１は、前記リアインサート１６が入ればよく、前記リアインサート１６の大きさや加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記プラグシェル１８の外周には、前記カップリングリング２２を保持する保持手段を有している。この保持手段としては、前記プラグシェル１８の外周の所定位置に凹部１８２を設けて、カップリングリング２２の内径側に在る凸部２２３を前記凹部１８２に挿入して、さらに前記カップリングリング２２と前記プラグシェル１８の端面１８３との間にバネ部材３９を挿入して、さらに前記バネ部材３９を抑えるためのバックアップスペーサー３５を嵌め込み、さらにリテナーリング３８をカップリングリング２２の内側溝部に嵌め込むことで前記カップリングリング２２を保持している。この際のリテナーリング３８の保持では、前記カップリングリング２２が一定角度だけ回転するように保持している。また、前記プラグシェル１８には前記バックシェル２０との防水性を高めるために０リング３６を配置しており、さらに、相手物との防水性を高めるために嵌合側付近にも０リング３６を配置している。また、前記プラグシェル１８には、内周側で前記リアインサート１６のキー凹部１６３に対応する位置に前記リアインサート１６と位置決めをするためのキー凸部１８４が設けられている。前記キー凸部１８４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やリアインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
次に、カップリングリング２２について説明する。このカップリングリング２２は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記カップリングリング２２は略円筒形状をし、前記カップリングリング２２には前記プラグシェル１８が入る挿通孔２２１が設けられている。前記カップリングリング２２は上述した方法により前記プラグシェル１８に一定角度だけ回転するように保持されている。前記挿通孔２２１の内側には、複数の係合凸部２２２が設けられている。相手コネクタとの係合手段としては、前記係合凸部２２２を相手コネクタのシェルに設けられた略Ｒ形状をした凹部に挿入し、かつ、前記バネ部材の弾性力によって、相手コネクタと係合している、所謂ワンタッチロックである。また、前記カップリングリング２２には、内径側で前記プラグシェル１８の凹部１８２に対応する位置に前記プラグシェル１８と係合し、保持するための凸部２２３が設けられている。前記嵌凸部２２３の形状・大きさは上記役割や強度やプラグシェル１８の係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
次に、ＢＳカップリング２４について説明する。このＢＳカップリング２４は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記ＢＳカップリング２４は略円筒形状をし、前記ＢＳカップリング２４には前記プラグシェル１８が入る挿通孔２４１が設けられている。前記挿通孔２４１の内周面に、前記バックシェル２０との装着手段して、前記バックシェル２０と螺着する雌ネジ部２４２を有している。すなわち、前記ＢＳカップリング２４を前記バックシェル２０に螺着し、かつ、前記ＢＳカップリング２４と前記バックシェル２０とで前記プラグシェル１８を挟持している。このようにすることで、前記バックシェル２０と前記プラグシェル１８を固定している。
【００２２】
次に、バックシェル２０について説明する。このバックシェル２０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記バックシェル２０には、防塵（耐候）のために表面処理としてクロメート処理がなされている。前記バックシェル２０は略Ｌ字円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２０１を有している。前記貫通孔２０１内で、前記プラグシェル１８方向には、前記プラグシェル１８が入る挿入部２０４が設けられている。前記挿入部２０４は前記プラグシェル１８が入ればよく、前記プラグシェル１８の大きさや強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記バックシェル２０の外周両端には、前記ＢＳカップリング２４及び前記クランプナット３２の装着手段として、雄ネジ部２０２、２０２が設けられている。また、前記バックシェル２０の内周両端には、前記ケーブルクランプ２６と前記プラグシェル１８の回転止めのための係合凹部２０３、２０３が設けられている。
【００２３】
次に、ケーブルクランプ２６について説明する。このケーブルクランプ２６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリアセタール（ＰＯＭ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ケーブルクランプ２６は、前記クランプナット３２が前記バックシェル２０に螺着されることで前記ケーブル４０を保持するためのものである。前記ケーブルクランプ２６は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される孔を有している。該孔は前記ケーブル４０が挿入できるように、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ケーブルクランプ２６には、前記バックシェル２０に接する側に凹部２６３が設けられ、前記クランプナット３２に接する側に略く字形状をした複数の櫛羽２６２が設けられている。前記凹部２６３は前記バックシェル２０の係合凹部２０３と係合することで前記ケーブルクランプ２６の回転止めを行うものであり、前記櫛羽２６２は折り曲がった部分を前記クランプナット３２の押圧部３２３で前記ケーブル４０方向に押すことにより前記ケーブル４０を保持するためのものである。この役割のため、前記櫛羽２６２間にはスリットを設けることにより弾性を持たせ、また、前記櫛羽２６２の先端には先端突起２６４を設けることにより前記ケーブルへの食付き性を良くしている。前記櫛羽２６２の形状・大きさは上記役割や弾性やケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
最後に、クランプナット３２について説明する。このクランプナット３２は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記クランプナット３２は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される嵌通孔３２１を有している。前記嵌通孔３２１の内周には、前記バックシェル２０との装着手段して、前記バックシェル２０と螺着するための雌ネジ部３２２が設けられ、また、前記ケーブルクランプ２６を押圧することで前記ケーブル４０を保持する押圧部３２３が設けられている。前記押圧部３２３は前記ケーブルクランプ２６の櫛羽２６２を押圧し、前記ケーブル４０を保持できればよく、前記ケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２５】
本実施例では、上述した部位以外にブッシング３４やＯリング３６、３６やリテナーリング３８やバネ部材３９を備えている。前記Ｏリング３６、３６と前記リテナーリング３８と前記バネ部材３９は、上述したとおりである。前記ブッシング３４は前記ケーブルクランプ２６の内側に配置することにより前記ケーブル４０と密着させ、防水性を高めるためのものである。
【００２６】
本発明のアース構造は、上記実施例においては、ソケットコンタクト１２やプラグシェル１８等を用いたソケットコネクタについて説明したが、プラグコンタクトやレセプタクルシェル等を用いたプラグコネクタについても使用できることは言うまでもない。
上記実施例では、絶縁体として２つのインサートについて説明したが、１つのインサートでも３つのインサートであってもよい。また、バックシェルとしてＬ形形状を説明したが、ストレート形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例としては、、サーボモーターや通信機等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタ１０に活用され、特に、簡便なケーブルとシェルとのアース構造を用いた電気コネクタである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）  嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  電気コネクタの断面図である。
【図２】主要部品を並べた斜視図である。
【図３】（Ａ）  バックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルの一部の斜視図である。（Ｂ）  弾性部材をケーブルに組み合わせた状態とグランド部材の平面図である。（Ｃ）  バックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルとが組み合わされた状態の断面図である。
【図４】コンタクトの斜視図である。
【図５】（Ａ）  フロントインサートの斜視図である。（Ｂ）  フロントインサートの断面図である。
【図６】（Ａ）  リアインサートの斜視図である。（Ｂ）  リアインサートの断面図である。
【図７】（Ａ）  プラグシェルの斜視図である。（Ｂ）  プラグシェルの断面図である。
【図８】（Ａ）  バックシェルの斜視図である。（Ｂ）  バックシェルの断面図である。
【図９】（Ａ）  カップリングリングの斜視図である。（Ｂ）  カップリングリングの断面図である。
【図１０】（Ａ）  ＢＳカップリングの斜視図である。（Ｂ）  ＢＳカップリングの断面図である。
【図１１】ケーブルクランプの斜視図である。
【図１２】（Ａ）  クリンプナットの斜視図である。（Ｂ）  クリンプナットの断面図である。
【図１３】リテナーリングの斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０              電気コネクタ
１２              コンタクト
１２１            接触部
１２２            固定部
１２３            接続部
１４              フロントインサート
１４１            キー溝
１４２            挿入穴
１４３            誘い部
１４４            嵌合凸部
１６              リアインサート
１６１            キー溝
１６２            挿入穴
１６３            キー凹部
１６４            嵌合凹部
１８              プラグシェル（フロントシェル）
１８１            嵌入孔
１８２            凹部
１８３            端面
１８４            キー凸部
２０              バックシェル
２０１            貫通孔
２０２            雄ネジ部
２０３            係合凹部
２０４            挿入部
２２              カップリングリング
２２１            挿通孔
２２２            係合凸部
２２３            凸部
２４              カップリング
２４１            挿通孔
２４２            雌ネジ部
２６              ケーブルクランプ
２６１            円環
２６２            櫛羽
２６３            凹部
２６４            先端突起
２８              弾性部材
２８１            スリット
２８２            挿入孔
３０              グランド部材
３０１            挿入孔
３０２            鍔部
３０３            突出部
３２              クランプナット
３２１            嵌通孔
３２２            雌ネジ部
３２３            押圧部
３４              ブッシング
３５              バックアップスペーサー
３６              Oリング
３８              リテナーリング
３９              バネ部材
４０              ケーブル
４０１            芯線
４０２            外部編組
４０３            外被
【図１】
2010153268.tif 000003
【図２】
2010153268.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010153268.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010153268.tif 000011
【図１０】
2010153268.tif 000012
【図１１】
2010153268.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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