(57)【要約】【課題】ＯＤＦ法により製造された液晶表示装置において、シール材の差し込みによる液晶漏れを抑制した液晶表示装置を提供すること。【解決手段】対向する一対の基板１１，２２が、表示領域３３周辺の額縁領域３４に閉ループ状に形成されたシール材３１により貼り合わされ、液晶が液晶滴下法により一対の基板１１，２２間に封入されている液晶表示装置１０Ａにおいて、一対の基板１１，２２のいずれか一方の一対の基板の前記シール材３１が形成される位置と重畳する位置に少なくとも一列の障壁３０Ａが環状に形成されており、障壁３０Ａの幅は前記シール材３１の幅よりも狭く、障壁３０Ａの高さは一対の基板１１，２２間の距離よりも小さくなされている。【選択図】図１
2010217357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の基板が、表示領域周辺の額縁領域に閉ループ状に形成されたシール材に
より貼り合わされ、液晶が液晶滴下法により前記一対の基板間に封入されている液晶表示
装置において、
前記一対の基板のいずれか一方の前記一対の基板の前記シール材が形成される位置と重
畳する位置に少なくとも一列の障壁が環状に形成されており、
前記障壁の幅は前記シール材の幅よりも狭く、
前記障壁の高さは前記一対の基板間の距離よりも小さくなされていることを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項２】
前記障壁は、間欠的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置
。
【請求項３】
前記障壁は複数列に形成され、前記それぞれの列の障壁は共に間欠的に形成されて互い
違いに配設されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記障壁は複数列に形成され、前記複数列の障壁のうち、１列は連続的に形成されてい
ると共に他の列は全て間欠的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示装置。
【請求項５】
前記障壁は、前記一対の基板の両側に形成されており、
前記一対の基板のそれぞれに形成された障壁の高さの和は、前記一対の基板間距離より
も小さくされていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記両基板に形成されているそれぞれの障壁の高さは同一とされていることを特徴とす
る、請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記シール材には、球状スペーサーが混入されていることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。
【請求項８】
前記障壁は、前記一対の基板の構成材料の一部と同じ材料で形成されていることを特徴
とする請求項１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶滴下（One Drop Fill：以下、「ＯＤＦ」という）法を用いて製造される
液晶表示装置に関し、特に、各基板のシール材の接続部と平面視で重畳する位置に障壁を
設けることで、両基板を貼り合せた時に液晶がシール材に差し込み液晶漏れを起こすこと
を抑制できる液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に液晶を封入する方法として真空注入法とＯＤＦ法がある。真空注入法は
、あらかじめ液晶注入口をシール材で形成し、各種配線等が形成された二つの基板、例え
ばアレイ基板とカラーフィルター基板とを貼り合わせた後に、真空工程で液晶を液晶注入
口から注入させ、液晶注入口を封止材で封止する方法である。一方、ＯＤＦ法は、二つの
基板を貼り合わせる前に、どちらか一方の基板にシール材を閉ループ状に塗布し、いずれ
かの基板の内側に液晶を滴下し、両基板を貼り合わせ、紫外線の照射等によりシール材を
硬化させる方法である。
【０００３】
真空注入法は、現在多く使用されているが、この方法では、液晶パネルが薄くなったと
きには液晶注入後の封止が難しいので、現在主流の薄型化された液晶表示パネルには適し
ていないことや、大画面の液晶表示パネルに対して適用した場合には液晶を注入するのに
多大な時間を要するという問題がある。
【０００４】
これらの問題を解決するための手法が、ＯＤＦ法であり、近年は真空注入方に代わる技
術として注目されている。しかし、ＯＤＦ法では、液晶を注入した後に一対の基板の貼り
合わせを行うと、シール材はまだ硬化されていない状態で液晶と接することになる。そう
すると、液晶が、貼り合わせ時の圧力により、まだやわらかいシール材に差し込み、つい
にはシール材を通過し、液晶漏れを引き起こすことがある。
【０００５】
上記のような問題を解決するため、液晶を滴下した後、一対の基板を貼り合わせた直後
から、シール材の硬化までの時間をできるだけ短くすることにより対処する方法が、下記
特許文献1に開示されている。
【０００６】
すなわち、特許文献1に開示されている液晶装置は、一対の基板間に液晶層が挟持され
てなる液晶装置であって、前記一対の基板を貼着するとともに、前記液晶層を基板内に封
止するシール材を備え、該シール材は光硬化性成分と熱硬化性成分とを含むものであって
、前記光硬化性成分の最大硬化率が６０％〜９５％、前記熱硬化性成分の硬化率が６０％
〜９０％であることを特徴としている。このような構成の液晶装置によると、熱硬化性成
分を単独で用いた場合に比して短時間で硬化でき、しかも光硬化性成分を単独で用いた場
合に比して強度も高いものとなる一方、各成分の硬化率を最適値としたことにより接着強
度と封止性とを十分に備えたものとなるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−０６９９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に開示されている液晶装置では、シール材の硬化を短時間で行
うことができるが、シール材が液晶と接している時間がわずかでもある以上、液晶がシー
ル材に差し込む現象を回避することはできない。また、全てのシール材が同じように短時
間で硬化されればよいが、製造装置のバラツキ等によって、シール材の一部に硬化時間の
ズレが生じたり、硬化時間が長くなってしまった場合、その部分から液晶の差し込みが起
こる可能性も存在している。
【０００９】
そこで、本発明者等は、上記のような従来技術の問題点を解決すべく種々検討を重ねた
結果、あらかじめシール材と平面視で重畳する位置に障壁を形成しておくことによって、
液晶のシール材への差し込みを抑制することができることを見出し、本発明を完成するに
至ったものである。すなわち、本発明の目的は、ＯＤＦ法により製造された液晶表示装置
において、シール材の差し込みが生じ難く、液晶漏れを抑制した液晶表示装置を提供する
ことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、対向する一対の基板が、表示領域
周辺の額縁領域に閉ループ状に形成されたシール材により貼り合わされ、液晶が液晶滴下
法により前記一対の基板間に封入されている液晶表示装置において、前記一対の基板のい
ずれか一方の前記一対の基板の前記シール材が形成される位置と重畳する位置に少なくと
も一列の障壁が環状に形成されており、前記障壁の幅は前記シール材の幅よりも狭く、前
記障壁の高さは前記一対の基板間の距離よりも小さくなされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の液晶表示装置においては、シール材が形成される位置と重畳する位置に障壁を
環状に形成したので、ＯＤＦ法により液晶を滴下注入して両基板を貼り合わせたとしても
、まだ硬化していないシール材の内部に液晶が差し込むことが困難となる。そのため、本
発明の液晶表示装置によれば、液晶漏れを抑制することができ、信頼性の高い液晶表示装
置が得られる。また、本発明の液晶表示装置によれば、障壁の幅をシール材の幅よりも狭
くしたので、障壁のすべてがシール材に覆われることとなり、シール材は両基板に確実に
接することができるため、障壁の影響を受けることなく基板の貼り合わせを確実に行うこ
とができる。
【００１２】
さらに、本発明の液晶表示装置においては、障壁の高さを基板間の距離よりも小さくし
たので、基板の貼り合わせの際に障壁が基板に接触して基板間の間隔に影響を与えること
がなくなる。そのため、本発明の液晶表示装置によれば、セルギャップが均一となるため
に表示画質が良好な液晶表示装置が得られるとともに、基板の歪みが抑制されるので信頼
性の高い液晶表示装置が得られる。
【００１３】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記障壁は、間欠的に形成されている
ことが好ましい。
【００１４】
本発明の液晶表示装置においては、障壁を間欠的に形成しているため、シール材が障壁
の両側に良好に回り込むことができるので、シール材が両方の基板とより接触しやすくな
る。そのため、本発明の液晶表示装置においては、より液晶漏れを抑制することができ、
しかも、シール材が基板と接触する面積が大きくなるので、基板の貼り合わせもより強固
になる。
【００１５】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記障壁は複数列に形成され、前記そ
れぞれの列の障壁は共に間欠的に形成されて互い違いに配設されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の液晶表示装置においては、シール材のみで液晶表示装置の内部から外部へ貫通
している部分の長さが長くなる。そのため、本発明の液晶表示装置によれば、ＯＤＦ法に
より液晶を滴下注入して両基板を貼り合わせた際に、まだ硬化していないシール材の内部
に液晶が差し込んでも、液晶漏れを起こし難くなる。また、障壁の構成が複雑になり、障
壁とシール材との間の接触面積が大きくなるため、基板の貼り合わせ強度をより大きくす
ることができる。
【００１７】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記障壁は複数列に形成され、前記複
数列の障壁のうち、１列は連続的に形成されていると共に他の列は全て間欠的に形成され
ていることが好ましい。
【００１８】
本発明の液晶表示装置においては、障壁が複数列、例えば２列に形成されている分だけ
、液晶の差し込みをより困難にできるだけでなく、一方の障壁の液晶の差し込み抑制が不
十分な部分を、他方の障壁によって液晶の差し込みを補って抑制することができるので、
障壁が１列のときよりも障壁の負担を減らし液晶の漏れを高い水準で抑制することができ
、より信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。また、障壁と障壁との間にシ
ール材が入り込むようにするとことで基板の貼り合わせもより強固になる。
【００１９】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記障壁は、前記一対の基板の両側に
形成されており、前記一対の基板のそれぞれに形成された障壁の高さの和は、前記一対の
基板間距離よりも小さくされていることが好ましい。
【００２０】
本発明の液晶表示装置によれば、障壁を両基板に形成しているので、それぞれの障壁の
高さを低めに形成することができ、両基板の貼り合わせ時に障壁がシール材と接触した際
、障壁の損傷を抑制することができる。また、それぞれの障壁がわずかな隙間を開けて形
成されているので、基板を貼り合わせたときに互いの障壁が接触することがないので、基
板に歪みが生じるおそれがなく、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記両基板に形成されているそれぞれ
の障壁の高さは同一とされていることが好ましい。
【００２２】
本発明の液晶表示装置によれば、両基板間に形成された障壁によって形成される隙間は
、実質的両基板間の中央に形成することができるため、シール材の分布が両基板間におい
て対称に近くなるので、基板の歪みをさらに抑制することができる。
【００２３】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記シール材には、球状スペーサーが
混入されていることが好ましい。
【００２４】
球状スペーサーには液晶が差し込むことがないため、シール材内に球状スペーサーが混
入されていると未硬化のシール材内に液晶が差し込み難くなる。そのため、本発明の液晶
表示装置によれば、液晶が差し込み易いシール材のみが存在している部分をへらすことが
できるので、より液晶の差し込みを抑制することができる。なお、このときの各基板に形
成された障壁と障壁の間隔に確実に球状スペーサーが入り込むようにするため、球状スペ
ーサーの直径を各障壁の幅及び各障壁の高さよりも小さくするとよい。このような構成と
すると、球状スペーサーがよりシール材のみが存在している位置に入り込むことができ、
基板の歪みの発生を抑制することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる液晶表示装置においては、前記障壁は、前記一対の基板の構成材
料の一部と同じ材料で形成されていることが好ましい。
【００２６】
本発明の液晶表示装置によれば、障壁を、従来の液晶表示装置の製造工程において同時
に形成できるので、特別な材料及び特別な製造工程を追加する必要なく形成することがで
きる。なお、この障壁は、液晶表示装置の柱状スペーサー、層間膜、トップコート層等と
同じ材料でかつ同じ工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１〜６に共通する液晶表示装置の平面図である。
【図２】１画素領域を拡大して示した拡大平面図である。
【図３】図２のIII−III線で切断した要部断面図である。
【図４】図４Ａは図１のIV部を拡大してカラーフィルター基板を透過した拡大平面図であり、図４Ｂは図４ＡのIVB−IVB線で切断した断面図である。
【図５】図５Ａは図４Ａに対応する拡大平面図であり、図５Ｂは図５ＡのVB−VB線で切断した断面図である。
【図６】図６Ａは図４Ａに対応する拡大平面図であり、図６Ｂは図６ＡのVIB−VIB線で切断した断面図である。
【図７】図７Ａは図４Ａに対応する拡大平面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIB−VIIB線で切断した断面図である。
【図８】図８Ａは図４Ａに対応する拡大平面図であり、図８Ｂは図８ＡのVIIIB−VIIIB線で切断した断面図である。
【図９】図９Ａは図４Ａに対応する拡大平面図であり、図９Ｂは図９ＡのIXB−IXB線で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本
発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明をこの
液晶表示装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他
の実施形態のものも等しく適応し得るものである。なお、この明細書における説明のため
に用いられた各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとする
ため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して
表示されているものではない。
【００２９】
ちなみに、以下に述べるアレイ基板及びカラーフィルター基板の「表面」とは各種配線
が形成された面を示すものとする。なお、本発明に於ける液晶表示装置は、ＴＮ（Twiste
d Nematic）モード、ＶＡ（Vertical Alignment）モードあるいはＭＶＡ（Multi-domain 
Vertical Alignment）モードで駆動するいわゆる縦電界方式の液晶表示装置や、ＩＰＳ（
In-Plane Switching）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード等の横電界方式
の液晶表示装置にも適用可能であるが、以下においてはＴＮモードの液晶表示装置に代表
させて各実施形態の液晶表示装置を説明する。
【００３０】
［実施形態１］
実施形態１にかかる液晶表示装置１０Ａは、図１に示すように、アレイ基板１１及びカ
ラーフィルター基板２２と、両基板１１、２２を貼り合わせるシール材３１と、アレイ基
板１１、カラーフィルター基板２２及びシール材３１により囲まれた領域に液晶ＬＣが封
入された構成の、いわゆるＣＯＧ（Chip On Glass）型の液晶表示装置である。この液晶
表示装置１０Ａにおいては、シール材３１により囲まれた領域が表示領域３３を形成して
おり、この表示領域３３の外周側がシール材３１の塗布領域をも含めて額縁領域３４とな
っている。また、実施形態１にかかる液晶表示装置１０ＡはＯＤＦ法で製造されたもので
あるため、液晶注入口は形成されていない。
【００３１】
アレイ基板１１は、図１〜図４に示すように、矩形状のガラス基板等からなる透明基板
１２の表面に液晶駆動用の各種配線等が形成されたものである。このアレイ基板１１は対
向配置されるカラーフィルター基板２２よりもその長手方向の長さが長く、両基板１１、
２２を貼り合わせた際に外部に延在する延在部１２ａが形成されるようになっている。こ
の延在部１２ａには液晶駆動用の信号を出力するＩＣチップあるいはＬＳＩ等からなるド
ライバーＤｒが設けられている。
【００３２】
アレイ基板１１の表示領域３３内には、図２及び図３に示すように、マトリクス状に複
数本の走査線１３及び信号線１４が形成されており、この複数本の走査線１３及び信号線
１４は、表示領域３３の外まで延出され引回されてドライバーＤｒに接続されている。さ
らに、アレイ基板１１の表示領域３３内には、複数本の走査線１３間に、走査線１３と平
行に複数本の補助容量線１５が設けられており、走査線１３、補助容量線１５及び露出し
ている透明基板１２を覆うようにゲート絶縁膜１８が設けられている。そして、ゲート絶
縁膜１８の表面には、走査線１３と信号線１４との交差部近傍に半導体層１６が形成され
ており、更に、信号線１４、信号線１４に連なるソース電極Ｓ及びドレイン電極Ｄが形成
されている。ソース電極Ｓ及びドレイン電極Ｄの一部は平面視で半導体層１６と重畳して
おり、ソース電極Ｓ、ゲート電極Ｇ、ドレイン電極Ｄ及び半導体層１６によってスイッチ
ング素子としての薄膜トランジスター（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）１７が形成され
ている。
【００３３】
これらのＴＦＴ、信号線１４及び露出しているゲート絶縁膜１８の表面を覆うように、
無機絶縁材料からなるパッシベーション膜１９が成膜され、さらに、アレイ基板１１の表
面を平坦化するための有機絶縁材料からなる層間膜２０が成膜されている。なお、この層
間膜２０の表面には、走査線１３及び信号線１４によって囲まれた１画素領域ＰＡごとに
、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）またはＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）からなる画素
電極２１が設けられ、ドレイン電極Ｄと電気的に接続するためのコンタクトホール２８が
設けられている。そして、これらの表面には不図示の配向膜が設けられ、この配向膜に対
してラビング処理することにより実施形態１のアレイ基板１１が形成される。
【００３４】
また、カラーフィルター基板２２は、図３に示したように、ガラス基板等からなる第２
の透明基板２３の表面に、アレイ基板１１の走査線１３、信号線１４、コンタクトホール
２８及びＴＦＴ１７に対応する位置を被覆するように遮光膜２４が形成されている。さら
に、遮光膜２４で囲まれた第２の透明基板２３の表面には、サブ画素毎に所定の色、例え
ば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等のカラーフィルター層２５が形成されている。また、
遮光膜２４及びカラーフィルター層２５の表面を被覆するようにオーバーコート層２６が
形成されている。このオーバーコート層２６は絶縁性の透明な樹脂膜からなるものであり
、カラーフィルター基板２２の表面をできるだけ平坦にするため及びカラーフィルター層
２５から不純物が液晶ＬＣに溶出しないようにするために設けられているものである。
【００３５】
そして、これらのオーバーコート層２６を覆うように例えばＩＴＯないしＩＺＯからな
る共通電極２７が設けられている。また、基板間のセルギャップを一定に保つために柱状
スペーサー２９が設けられている。そして、共通電極２７の表面には不図示の配向膜が設
けられ、この配向膜に対してラビング処理することにより実施形態１のカラーフィルター
基板２２が形成される。なお、この実施形態の液晶表示装置１０Ａにおいては、カラーフ
ィルター基板２２のシール材３１と平面視で重畳する位置には、後述する障壁３０Ａが環
状に形成されている。
【００３６】
次に、例えばアレイ基板１１の表面にシール材３１を閉ループ状に塗布した後、ＯＤＦ
法により液晶ＬＣを封入し、カラーフィルター基板２２を重ね合わせ、紫外線照射等によ
りシール材３１を硬化させて両基板１１、２２を貼り合せを行う。
【００３７】
ここで、障壁３０Ａは、図１に示すように、シール材３１と平面視で重畳する位置に環
状に形成されている。そして、障壁３０Ａの幅ＷＡは、図４Ａ，図４Ｂに示すように、シ
ール材３１の幅Ｗより狭く形成されている。このように障壁３０Ａの幅ＷＡをシール材の
幅Ｗよりも狭くすると、障壁３０Ａの周囲壁は全てシール材３１によって覆われるため、
シール材３１は障壁３０Ａに遮られることなく両基板１１、２２に接することができる。
そのため、障壁３０Ａが両基板の貼り合わせに障害となることはない。さらに、障壁３０
Ａの高さＨＡは両基板間の距離ＧＰより小さく形成されているので、基板１１と障壁３０
Ａとの間にわずかな隙間ＸＡが開いている。そのため、基板の貼り合わせの際、隙間ＸＡ
があることにより障壁３０Ａと基板１１が接触し、基板（液晶表示装置）に歪みが起こる
ことを抑制することができる。また、障壁３０Ａは、柱状スペーサー２９と同一材料で形
成されるので、障壁３０Ａの形成は、柱状スペーサー２９の形成と同一工程で行うことが
できる。したがって、障壁の形成に特別な材料や、新たな工程を増やす必要がなくなる。
【００３８】
その後、スクライブ等を行い、アレイ基板１１の延在部１２ａにドライバーＤｒ等を設
置すれば、本実施形態１にかかる液晶表示装置１０Ａが完成する。
【００３９】
以上より、実施形態１にかかる液晶表示装置１０Ａによれば、ＯＤＦ法により製造され
る液晶表示装置において、あらかじめ、シール材と平面視で重畳する位置に障壁を形成し
ておくことで、液晶漏れを抑制した信頼性の高い液晶表示装置が得られる。
【００４０】
［実施形態２、３］
次に、図５、図６を参照して、実施形態２、３にかかる液晶表示装置について説明する
。なお、実施形態２，３にかかる液晶表示装置１０Ｂ、１０Ｃは、実施形態１にかかる液
晶表示装置１０Ａに形成された障壁の構造が異なること以外は共通するので、実施形態１
にかかる液晶表示装置１０Ａと同一の構成については同一の参照符号を付与してその詳細
な説明は省略する。
【００４１】
実施形態２にかかる液晶表示装置１０Ｂでは、図５に示すように障壁３０Ｂａ、３０Ｂ
ｂ（以下、これらをまとめて３０Ｂともいう）は一方が環状で他方が間欠的に２列に形成
されている。そのため、実施形態２にかかる液晶表示装置１０Ｂは、実施形態１にかかる
液晶表示装置１０Ａの効果を奏するとともに、実施形態１の液晶表示装置１０Ａに比べ、
障壁が２列に形成されている分だけ、液晶ＬＣの差し込みをより困難にできるだけでなく
、例えば、一方の障壁３０Ｂｂの液晶の差し込み抑制が不十分な部分を、他方の障壁３０
Ｂａによって液晶の差し込みを補って抑制することができるので、障壁が１列のときより
も障壁の負担を減らし液晶ＬＣの漏れを高い水準で抑制することができ、より信頼性の高
い液晶表示装置を提供することができる。また、障壁３０Ｂａと障壁３０Ｂｂとの間３０
Ｂ'にシール材３１が入り込むようにするとことで基板の貼り合わせもより強固になる。
【００４２】
このとき、障壁の幅ＷＢは、シール材３１の幅Ｗより狭く形成されシール材３１の内部に
障壁３０Ｂのすべてが覆われる厚さとなっており、障壁３０Ｂのそれぞれの高さＨＢは基
板１１の間にわずかな隙間ＸＢができる程度に開いている。そのため、実施形態１と同様
に両基板１１，２２の貼り合わせは問題なく行うことができる。なお、それぞれの隙間Ｘ
Ｂは同じ距離でもよくまた、異なる距離でもよい。また、障壁３０Ｂは柱状スペーサー２
９と同一材料で形成されるので、柱状スペーサー２９の形成と同一工程で行うことができ
、障壁の形成に特別な材料や、新たな工程を増やす必要がなくなる。
【００４３】
実施形態３にかかる液晶表示装置１０Ｃでは図６に示すように障壁３０Ｃａ、３０Ｃｂ
（以下、これらをまとめて３０Ｃともいう）は２列になっており、さらに、それぞれが間
欠的に形成され、その間欠的に形成された障壁３０Ｃａ、３０Ｃｂが互い違いに配設され
ている。
【００４４】
そのため、実施形態３の液晶表示装置１０Ｃは、実施形態１にかかる液晶表示装置１０
Ａの効果を奏するとともに、実施形態１の液晶表示装置１０Ａに比べ、２列に形成された
障壁３０Ｃａ、３０Ｃｂが間欠的、且つ互い違いに配設されているので、液晶ＬＣが差し
込むことを困難にし、液晶の漏れを抑制することができるとともに、上記実施形態２の液
晶表示装置に比べ、障壁３０Ｃａと障壁３０Ｃｂの間３０Ｃ'が複雑な形状になり、その
間３０Ｃ'へシール材３１が入り込むことで基板の貼り合わせがより強固になる。
【００４５】
このとき、障壁の幅ＷＣは、シール材３１の幅Ｗより狭く形成されシール材３１の内部
に障壁３０Ｃのすべてが覆われる厚さとなっており、障壁３０Ｃのそれぞれの高さＨＣは
基板１１の間にわずかな隙間ＸＣができる程度に開いている。そのため、実施形態１と同
様に両基板１１，２２の貼り合わせは問題なく行うことができる。また、障壁３０Ｃは柱
状スペーサー２９と同一材料で形成されるので、柱状スペーサー２９の形成と同一工程で
行うことができ、障壁の形成に特別な材料や、新たな工程を増やす必要がなくなる。
【００４６】
さらに、シール材３１に球状スペーサー３２を混入することで、互い違いに配設された
障壁３０Ｃ１１、３０Ｃ１２の形成されていない間３０Ｃ'に球状スペーサー３２が入り
込み、液晶の差し込みを抑制することもできる。
【００４７】
［実施形態４、５］
次に、図７、図８を参照して、実施形態４、５にかかる液晶表示装置１０Ｄ、１０Ｅに
ついて説明する。なお、実施形態４、５にかかる液晶表示装置１０Ｄ、１０Ｅは、実施形
態１にかかる液晶表示装置１０Ａに形成された障壁がアレイ基板とカラーフィルター基板
の両基板に形成されていること以外は共通するので、実施形態１にかかる液晶表示装置１
０Ａと同一の構成については同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。
【００４８】
実施形態４の液晶表示装置１０Ｄは、図７に示すように、障壁３０Ｄａ、３０Ｄｂ（以
下、これらをまとめて３０Ｄともいう）はアレイ基板１１とカラーフィルター基板２２の
両側に、障壁３０Ｄａ、３０Ｄｂが互いに平面視で重畳するように形成されている。
【００４９】
このとき、両障壁３０Ｄａ、３０Ｄｂの幅ＷＤは、シール材３１の幅Ｗより狭く形成さ
れシール材３１の内部にすべて覆われるように形成され、また、それぞれの障壁３０Ｄａ
、３０Ｄｂの高さＨＤ１、ＨＤ２は、わずかな隙間ＸＤがシール材３１のほぼ中央に形成
されるような高さとなるようにしている。すなわち、高さＨＤ１、ＨＤ２は、基板間の距
離ＧＰの半分を超えない高さとなっている。
【００５０】
このようにすることで、シール材３１は障壁３０Ｄに遮られることなく両基板１１、２
２に接することができるので、基板の貼り合わせが問題なく行え、しかも、両障壁３０Ｄ
ａ、３０Ｄｂの間に隙間ＸＤを形成することができるので、基板が貼り合わされるときに
、互いの障壁が接触し、基板が歪むのを抑制することができる。また、この隙間ＸＤがシ
ール材３１のほぼ中央に形成されるようにすることで、基板の貼り合わせをバランスよく
行うことができ、より基板の歪みを抑制することができる。
【００５１】
また、アレイ基板１１に形成された障壁３０Ｄｂは層間膜２０と同一の材料で形成され
、カラーフィルター基板２２に形成された障壁３０Ｄａは柱状スペーサー２９と同一の材
料で形成されているので、両障壁３０Ｄａ、３０Ｄｂは、層間膜２０又は柱状スペーサー
２９を形成する工程と同一工程で形成できるので、障壁３０Ｄａ、３０Ｄｂの形成に特別
な材料や新たな製造工程を増やす必要がなくなる。
【００５２】
次に、実施形態５にかかる液晶表示装置１０Ｅは、図８に示すように複数の障壁がアレ
イ基板１１とカラーフィルター基板２２の両側に間欠的に形成され、その間欠的に形成さ
れた障壁が互い違いに配設されている。なお、アレイ基板１１に形成されている障壁を３
０Ｅｄ、３０Ｅｅ、３０Ｅｆ、カラーフィルター基板２２に形成されている障壁を３０Ｅ
ａ、３０Ｅｂ、３０Ｅｃとし、以下、これらをまとめて３０Ｅともいう。
【００５３】
これらの障壁３０Ｅの幅ＷＥは、すべての障壁３０Ｅがシール材３１の幅Ｗより狭く形
成されシール材３１の内部に覆われるように形成され、アレイ基板１１に形成された障壁
３０Ｅｄ、３０Ｅｅ、３０Ｅｆの高さＨＥ２とカラーフィルター基板２２に形成された障
壁３０Ｅａ、３０Ｅｂ、３０Ｅｃの高さＨＥ１との間のほぼ中央にわずかな隙間ＸＥが設
けられるように形成されている。
【００５４】
このようにすることで、シール材３１は障壁３０Ｅに遮られることなく両基板１１、２
２に接することができるので、基板の貼り合わせが問題なく行え、しかも、両障壁３０Ｅ
の間に隙間ＸＥを形成することができるので、基板が貼り合わされるときに、互いの障壁
が接触し、基板が歪むのを抑制することができる。また、この隙間ＸＥがシール材３１の
ほぼ中央に形成されるようにすることで、基板の貼り合わせをバランスよく行うことがで
き、より基板の歪みを抑制することができる。
【００５５】
また、アレイ基板１１に形成された障壁３０Ｅｄ、３０Ｅｅ、３０Ｅｆは層間膜２０と
同一の材料で形成され、カラーフィルター基板２２に形成された障壁３０Ｅａ、３０Ｅｂ
、３０Ｅｃは柱状スペーサー２９と同一の材料で形成されているので、両障壁３０Ｅは、
層間膜２０又は柱状スペーサー２９を形成する工程と同一工程で形成できるので、障壁３
０Ｅの形成に特別な材料や新たな製造工程を増やす必要がなくなる。
【００５６】
このようにすることで、障壁３０Ｅが基板の貼り合わせの障害になることを抑制し、さ
らに、障壁３０Ｅの配置はさらに複雑になるので、液晶の差し込みはより困難になり、液
晶漏れをさらに抑制できるとともに、シール材３１がそれぞれの障壁間３０Ｅ'に入り込
むことで基板の貼り合わせをより強固にすることができる。
【００５７】
［実施形態６］
次に、図９を参照して、実施形態６にかかる液晶表示装置１０Ｆについて説明する。な
お、実施形態６にかかる液晶表示装置１０Ｆは、実施形態１にかかる液晶表示装置１０Ａ
に形成された障壁がアレイ基板とカラーフィルター基板の両基板に形成され、シール材に
球状スペーサーが混入されていること以外は共通するので、実施形態１にかかる液晶表示
装置１０Ａと同一の構成については同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する
。
【００５８】
実施形態６にかかる液晶表示装置１０Ｆは、図９に示すように、液晶表示装置１０Ｆに
形成された障壁３０Ｆの構造は上記実施形態５にかかる液晶表示装置１０Ｅと同様である
が、シール材に球状スペーサー３２が混入されて両基板が貼り合わされている。なお、ア
レイ基板１１に形成されている障壁を３０Ｆｄ、３０Ｆｅ、３０Ｆｆ、カラーフィルター
基板２２に形成されている障壁を３０Ｆａ、３０Ｆｂ、３０Ｆｃとし、以下、これらをま
とめて３０Ｆともいう。
【００５９】
そのため、実施形態６にかかる液晶表示装置１０Ｅでは、実施形態５にかかる液晶表示
装置１０Ｅの効果を奏するとともに、障壁３０Ｆの間３０Ｆ'に球状スペーサー３２が入
り込むことで、障壁３０Ｆとともに球状スペーサー３２が障壁となり液晶の差し込みをさ
らに抑制することができる。
【００６０】
また、障壁３０Ｆの幅ＷＦは、すべての障壁３０Ｆがシール材３１の幅Ｗよりも狭く形
成されシール材３１の内部に覆われるように形成されるので、基板の貼り合わせが問題な
く行え、アレイ基板１１に形成された障壁３０Ｆｄ、３０Ｆｅ、３０Ｆｆの高さＨＦ２と
カラーフィルター基板２２に形成された障壁３０Ｆａ、３０Ｆｂ、３０Ｆｃの高さＨＦ１
との間のほぼ中央にわずかな隙間ＸＦが設けられるように形成されていることで、基板の
貼り合わせをバランスよく行うことができ、より基板の歪みを抑制することができる。
【００６１】
また、アレイ基板１１に形成された障壁３０Ｆｄ、３０Ｆｅ、３０Ｆｆは層間膜２０と
同一の材料で形成され、カラーフィルター基板２２に形成された障壁３０Ｆａ、３０Ｆｂ
、３０Ｆｃは柱状スペーサー２９と同一の材料で形成されているので、両障壁３０Ｆは、
層間膜２０又は柱状スペーサー２９を形成する工程と同一工程で形成できるので、障壁３
０Ｆの形成に特別な材料や新たな製造工程を増やす必要がなくなる。
【００６２】
なお、球状スペーサーのシール材への混入量は、混入量が多すぎると正常に障壁と基板
の間ないし隣接する障壁間に入り難く、また、基板と障壁の間に球状スペーサーが入り込
みすぎて、基板の歪みの原因となるおそれがあるので少量でよい。それらのことを含め、
球状スペーサーの大きさは、障壁間あるいは基板と障壁との間に入り込める大きさのもの
とする必要がある。
【００６３】
また、実施形態６にのみシール材に球状スペーサーを混入した例を示したが、もちろん
実施形態１〜５についても球状スペーサーを混入してもよい。その際は、上記実施形態６
で述べた条件の球状スペーサーを混入する必要がある。
【００６４】
また、実施形態１〜３で示した液晶表示装置では、障壁をカラーフィルター基板に形成
しているが、障壁は、アレイ基板に形成してもよい。また、複数の障壁として実施形態２
、３では、ともに環状に２列に形成しているが、この数はこれに限られない。
【００６５】
また、実施形態４〜６で示した液晶表示装置では、わずかな隙間を中央部分に形成して
いるが、この隙間の位置はどこに設けてもよいので、設計の幅を広げることができる。
【００６６】
さらに、実施形態４では、両基板に環状に一重の障壁をそれぞれ形成しており、また、
実施形態５、６では、障壁は、アレイ基板に１重、カラーフィルター基板に２列に形成し
ているが、こちらもこの数には限られない。
【符号の説明】
【００６７】
１０Ａ〜１０Ｆ…液晶表示装置  １１…アレイ基板  １２ａ…延在部  １２…透明基板
１３…走査線  １４…信号線  １５…補助容量線  １５ａ…補助容量電極  １６…半導
体層  １８…ゲート絶縁膜  １９…パッシベーション膜  ２０…層間膜  ２１…画素電極
２２…カラーフィルター基板  ２３…透明基板  ２４…遮光膜  ２５…カラーフィルタ
ー層  ２６…オーバーコート層  ２７…共通電極  ２８…コンタクトホール  ２９…柱状
スペーサー  ３０Ａ〜３０Ｆ…障壁  ３１…シール材  ３２…球状スペーサー  ＰＡ…サ
ブ画素領域  Ｄｒ…ドライバー  Ｇ…ゲート電極  Ｓ…ソース電極  Ｄ…ドレイン電極  
ＬＣ…液晶  ＷＡ〜ＷＦ…幅  ＸＡ〜ＸＦ…隙間  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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