(57)【要約】【課題】  金型の抜き勾配角を小さくして成形寸法のバラツキを小さく抑えると共に、離型時に発生する角部の膨らみを平坦面上に飛び出さないようにする。【解決手段】  矩形の枠３１なる成形品３０において、射出成形金型の抜き勾配角を小さくして内径寸法のバラツキを小さく抑え、金型からの離型時にエジェクターピンで押し出す側の平坦面３２の四隅の角部に、金型との離型時に角部に発生する樹脂の膨らみを平坦面３２上に飛び出すのを防止する凹状なる切欠３７の飛出し防止手段を設ける。そして、凹状の切欠３７の中に膨らみが納まるようにして平坦面３２上に飛び出すのを防止する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型からの離型時にエジェクターピンによって押し出される面側にあって平坦面を有し、少なくとも二辺に挟まれた角部を有し、前記平坦面を有する側にあって前記二辺に囲まれた内側が開口している射出成形品において、
前記平坦面をなす面の前記角部に、金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出すのを防止する飛出し防止手段を設けたことを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記飛出し防止手段は前記角部に設けた凹状なる切欠であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記飛出し防止手段は前記角部に設けた斜面なる切欠であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記飛出し防止手段は前記角部に設けた摺り割溝であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金型を用いて成形するプラスチックの射出成形品に関し、特に角部を有して平坦面を必要とする形状の成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
角部を有して平坦面を必要とする形状の射出成形品の一つとしては矩形の枠形状や矩形の枡形状のような形状をなした成形品がある。このような成形品は様々な分野の部品に用いられている。例えば、特許文献１に示されたホルダー、特許文献２に示された樹脂製係止部などもその１つである。
【０００３】
特許文献１に示されたホルダーや特許文献２に示された樹脂係止部の上面側（液晶セルが配設される面側）の面は光学シートや液晶セルを取付ける関係上平坦面であることが求められる。
【０００４】
ところで、このような部品をプラスチックの射出成形方法で形成する場合は、例えば、図６に示した特許文献１のホルダー２４を例にとって説明すると、一般に、図７に示すような金型構造の下で成形する。
【０００５】
図７はピンゲート方式の金型構造を模式的に示した要部断面図を示している。図７において、ゲート５を設けた固定側キャビティ１と可動側コア２との間に設けた空室部に溶融樹脂をゲート５から注入し、ホルダー２４を成形する。可動側コア２は可動側型板４に固定しており、可動側コア２の所要箇所には複数のエジェクターピン３が摺動可能に設けられている。ＰＬはパーティングラインで固定型と可動型の合わせ面を示している。図７に示した金型はピンゲート方式の３枚プレート型の金型で、図示しないランナーストリッパープレートの働きによってランナーやゲートが除去されるようになっている。
なお、図７はピンゲート方式の金型構造を示したが、サイドゲート方式の金型でも成形は可能である。
【０００６】
空室部に溶融樹脂が充填されて成形されたホルダー２４は固定型と可動型の型開きを行うと固定側キャビティから離型し、可動側コア２側に残る。そして、エジェクターピン３でホルダー２４の平坦面である上面２４ａを押し出すことによってホルダー２４が可動側コア２から離型し、ホルダー２４としての成形品が得られる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３４２４１号公報（図１、２）
【特許文献２】特開２００６−１２５０７号公報（図２、５、６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、射出成形品は金型からの離型性を良くするために、金型に、即ち、固定型キャビティや可動側コアに２°〜３°の抜き勾配（テーパ）を設けている。そのため、成形品にも勾配角が転写されて２°〜３°の傾斜角をもった傾斜面が現れる。上記のホルダー２４を例にとると、内壁面と外壁面に傾斜面が現れる。
また、金型からの離型性を良くするために、特に角部にＲ付けを施すことも行われている。
【０００９】
ホルダーの２４の内壁面に傾斜角を設ける構成は、内壁面の中の内径寸法が傾斜面の位置によって大きくバラツキが発生する。そのため、位置決めなどの基準が設定し難いと言う問題が現れる。例えば、引用文献１をとって考えると、ホルダー２４の内部には反射シートや第１の導光板、第２の導光板、プリズムシートなどが積層して収納されるが、それらの位置決め精度に問題が生じ、ガタなどが発生して組込み時に位置ズレなどが現れてくる。
【００１０】
上記のホルダー２４の内径寸法の如く寸法精度が厳しく求められる箇所は金型の抜き勾配を０°に設定するか、もしくは０°に近い微小の角度に設定して成形品の傾斜面をなくし、内径寸法のバラツキを小さく抑える方法がある。このようにすると、収納するそれぞれの部品の位置決め精度が良くなり、それぞれの組込み部品とのガタがなくなり、組込み時の位置ズレなどが解消できる。
【００１１】
しかしながら、金型の抜き勾配を０°、もしくは０°に近い微小の角度に設定すると図８に示すような現象が発生する。つまり、丸印Ａで示した二辺で挟まれた角部（図中、５箇所）において、拡大図で示したように、膨らみＢが発生して上面２４ａ側に飛び出す現象が現れる。
【００１２】
この膨らみＢは角部のある所、しかも、挟角である角部の所のみに現れ、角部から離れた辺の部分には現れない。また、この膨らみＢは内側の角部に近い方に大きく現れ、内側の角部から外側の方向に遠のくに従って小さくなる。また、この膨らみは角部の角度（内側の角度）が小さいほど大きく現れ、角度が大きいと膨らみも小さくなる。
この角部のみに膨らみＢが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。
【００１３】
上面２４ａは光学シートや液晶セルの落ち着き状態を良くするために平坦面が求められる。しかしながら、角部における上面２４ａに膨らみＢが現れると光学シートや液晶セルの落ち着き状態が悪くなり、安定性が損なわれると言う問題が生まれる。
【００１４】
また、離型性を良くするために角部にＲ付けする構成は、例えばホルダー２４で考えると、ホルダー自体の大きさが大きくなってしまう。携帯電話機などに用いられるバックライトユニットは薄型短小が求められる。従って、ホルダー２４の大きさが大きくなることは望まれない。また、Ｒ付けした分、組込み部品とのガタ量も増える。
【００１５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、膨らみに影響を受けずに平坦性が確保できる成形品を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の射出成形品の特徴は、金型からの離型時にエジェクターピンによって押し出される面側にあって平坦面を有し、少なくとも二辺に挟まれた角部を有し、前記平坦面を有する側にあって前記二辺に囲まれた内側が開口している射出成形品において、前記平坦面をなす面の前記角部に、金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出すのを防止する飛出し防止手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
膨らみが平坦面より飛び出すのを防止する飛出し防止手段を設けることで平坦面の平坦性が確保できる。従って、背景技術で説明した如く平坦面上に載置する部品の安定性が得られる。
【００１８】
また、本発明の射出成形品の特徴は、前記飛出し防止手段が前記角部に設けた凹状なる切欠であることを特徴とする。
【００１９】
角部に発生する膨らみは凹状の切欠の中に納めることができるので平坦面には影響を及ぼさない。また、凹状の切欠は角部の外側に飛び出すものではないので外側からは見えない。つまり、外観を損なわないで済む。
【００２０】
本発明の射出成形品の特徴は、前記飛出し防止手段が前記角部に設けた斜面なる切欠であることを特徴とする。
【００２１】
膨らみは角部の内側が大きく、角部の外側に行くに従って小さくなるので、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であると切欠内に膨らみを納めることができる。この斜面なる切欠も外側から見えないので外観を損なわずに済む。
【００２２】
また、本発明の射出成形品の特徴は、前記飛出し防止手段が前記角部に設けた摺り割溝であることを特徴とする。
【００２３】
摺り割溝内に膨らみを納めることができる。但し、摺り割溝は外側から見えるので、見えても外観的に支障のない成形品や機能面で支障のない成形品には適用できる。
【発明の効果】
【００２４】
纏めると、角部に凹状の切欠け、斜面なる切欠け、摺り割溝などの平坦面への膨らみ飛出し防止手段を設けることで、平坦性が確保できる成形品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明を実施するための実施形態を図を用いながら説明する。最初に、本発明の第１実施形態に係る射出成形品について図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。また、図２は図１における射出成形品の平面図と要部断面拡大図で、図２の（ａ）は平面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）におけるＥ−Ｅ断面拡大図を示している。また、図３は飛出し防止手段の他の形状を示す要部斜視図を示している。
【００２６】
第１実施形態に係る射出成形品は矩形の枠形状をなした成形品である。図１において、射出成形品３０は矩形の形状をなした枠３１である。この矩形の枠３１はそれぞれ対向した枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを有し、これらの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは連なって一体になっている。
また、枠３１は平坦面なる上面３２（図１においては、上方に向いた面で描いてある）を有している。この平坦な上面３２は、射出成形時は金型のエジェクターピンに当接しており、離型時はエジェクターピンがこの面を押し出すことによって枠３１が金型から離型するようになっている。また、この平坦な上面３２は落ち着き良く安定して他の組立部品が載置できる面をなしている。
また、それぞれの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの内側にはそれぞれ内面を有している。図１においては、枠板３１ａの内面３４ａと枠板３１ｂの内面３４ｂのみを表示している。
【００２７】
次に、図２の（ａ）において、それぞれの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの内側には辺を有している。この辺は、枠板３１ａにおいては辺３３ａ、枠板３１ｂにおいては辺３３ｂ、枠板３１ｃにおいては辺３３ｃ、枠板３１ｄにおいては辺３３ｄで示している。これらの辺はそれぞれの内面を示すところの辺を表している。
また、相隣り合う二辺が交差する部位には角部Ｃを有している。例えば、辺３３ａと辺３３ｂの交差部に角部Ｃがあり、図２においては四隅にそれぞれ角部Ｃがある。
また、上面３２側のそれぞれの辺３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの内側は開口しており、下面側も開口した枠の形状をなしている。
【００２８】
また、それぞれの角部Ｃの所には凹状の切欠３７がある。この切欠３７は、図２の（ｂ）に示すように、深さｈ、奥行きｍなる寸法で設けている。
【００２９】
第１実施形態の枠からなる射出成形品は、枠内の内径寸法のバラツキを小さくするために金型の抜き勾配を０°に抑えている。従って、転写して成形した枠３１のそれぞれの内面は上面３２に対しては直角に起立している。
【００３０】
背景技術でも説明したことではあるが、金型の抜き勾配を０°、もしくは０°に近い微小角度にするとエジェクターピンでの押し出し面側の角部に樹脂の膨らみ（盛り上がり）が出現する。これは角部にのみ発生するもので、特に角部が挟角になってくると膨らみが大きく現れ、角部が広角になると膨らみは小さい。
角部のみに膨らみが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。
【００３１】
図２の（ｂ）において、Ｂが樹脂の膨らみを表している。このように、切欠３７の設けてある部位に膨らみＢが現れるが、切欠３７の内部に膨らみＢが納まっているので、平坦面である上面３２に飛び出すことがない。つまり、切欠３７の中に膨らみＢを納めるようにすると上面３２の平坦性には全く影響を与えない。
この切欠３７は膨らみＢが平坦面なる上面３２から飛び出すのを防止するための飛出し防止手段としての働きをなしている。
【００３２】
切欠３７の深さｈや奥行きｍは膨らみＢの大きさによって設定する。膨らみＢが上面３２の平坦性に影響を与えない範囲で切欠３７の深さｈや奥行きｍを適宜に設定する。
なお、この切欠３７の内周面は寸法精度として粗くて良いので、この部の所の金型の抜き勾配の角度は離型性を考慮して大きく設定する。また、凹状の切欠の内周面は角を付けない曲面形状に形成するのが良い。これは、溶融樹脂の冷却時における収縮で隣り合う樹脂の引っ張り合う力が小さくなるからである。
【００３３】
なお、第１実施形態においては、膨らみＢが平坦な上面３２に飛び出すのを防止する飛出し防止手段として、凹状なる切欠３７を設けたが、飛出し防止手段としては凹状の切欠に限るものではない。例えば、図３に示すような形状であっても飛出し防止手段としての働きをなすことができる。そして、同様な効果を得ることができる。
【００３４】
図３の（ａ）に示した形状は斜面なる切欠３８である。角部の内側が深く、外側に行くに従って浅い切欠形状をなしている。
これは、内側の方が膨らみが大きく、外側に行くに従って膨らみが小さくなることによる。膨らみが切欠３８の中に十分納まる範囲で斜面の大きさを設定すれば良い。
【００３５】
また、図３の（ｂ）に示した形状は摺り割溝３９である。膨らみが摺り割溝３９の中に十分納められるように溝幅や深さを設定すれば良い。
【００３６】
以上述べたように、角部Ｃの所に凹状の切欠３７や斜面なる切欠３８、摺り割溝３９などの形状をなした膨らみの飛出し防止手段を設けることにより平坦な上面３２の平坦性が確保できる。そして、上面３２上に他の平坦性のある組立部品を載置しても安定した落ち着き状態が得られる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る射出成形品について図４を用いて説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。
図４において、第２実施形態の射出成形品４０は矩形の枡形状をなす支持枠４１を示している。支持枠４１はそれぞれ対向して枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを有し、底には底板４１ｅを有している。そして、これらは一体に連なって、丁度枡状の形状をなしている。
【００３８】
また、それぞれの枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄの上面側においては二段なる段を有しており、一段目（一番上）の上面４２が射出成形における離型時のエジェクターピンでの押し出し面となっている。また、二段目の段面４４は他の組立部品の載置面になっていて、角部を除いて一周にわたって同じ高さをなした平坦面をなしている。
【００３９】
二段目の段面４４の内側は内面（図中、４６ａ、４６ｂのみ表示）を有しており、段面４４の内側の内面は傾斜角０°の内面で、段面４４に対して直角に起立した面をなしている。
また、４５ａ、４５ｂは内面４６ａ、４６ｂを示すところの辺を表している。図中においては、枠板４１ａ側の辺４５ａと枠板４１ｂ側の辺４５ｂのみを示しているが、枠板４１ｃ、４１ｄ側にも同様な辺がある。
また、互いに隣り合う辺（例えば、辺４５ａと辺４５ｂ）の交差する角部には凹状の切欠４７を有する。この切欠４７は四隅に有する。
【００４０】
また、上面４２の内側には内面（図中、４３ａ、４３ｂのみ表示）を有する。この内面は射出成形時に容易に離型し易い角度の傾斜角が付いた傾斜面をなしている。
【００４１】
内面４６ａ、４６ｂなどを示す４つの内面に囲まれた内径寸法は、この内部に収納される組立部品の配置の関係から厳しい寸法精度が要求される。それ故に、金型の抜き勾配を０°に抑えて垂直面とし、内径寸法のバラツキを小さく抑えている。
【００４２】
前述したことではあるが、金型の抜き勾配を０°にすると角部に膨らみが発生する。しかしながら、その膨らみは、第２実施形態においても、凹状の切欠４７の中に納められるので二段目の段面４４上には飛び出さない。従って、二段目の段面４４の平坦性は保たれて組立部品の載置面としての機能を十分果たすことができる。
【００４３】
上記の形状をなす支持枠の利用例の一つとしては、例えば携帯電話機などに用いられる液晶セルのバックライトユニットを挙げることができる。
このバックライトユニットは支持枠４１の二段目の段面４４上に液晶セルが粘着剤などを介して配置される。
二段目の段面４４は平行性が保たれた平行面をなすので、液晶セルは安定した落ち着きの下で保持される。
また、配置された液晶セルと４つの枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄと底板４１ｅとで囲まれた内部にはＬＥＤや導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシートなどが位置決めされて積層して配設される。
【００４４】
このような構造をなすバックライトユニットにおいては、内面４６ａ、４６ｂなどを示す４つの内面４６に囲まれた内径寸法は、抜き勾配角０°で成形した面であるので寸法バラツキが小さく抑えられる。そのため、収納される各部品の位置決め基準が明確に設定できる。そして、各部品を配置したときのガタが小さく抑えられ、組立後の位置ズレなども発生し難い。
また、切欠４７は４３ａ、４３ｂなどで示す内面の内側に設けているので、切欠４７から光が外側に漏れることはない。
また、四隅の角部はＲ付けを施していない。そのため、底板４１ｅの面積は配設される各部品の所要スペースぎりぎりまで小さくすることができ、支持枠４１の全体の大きさも無駄のない大きさに抑えることができる。つまり、短小化が可能になる。
【００４５】
以上、第１実施形態で矩形の枠なる成形品、第２実施形態で矩形の枡形状をなす支持枠なる成形品について説明したが、本発明の構成はそれ以外の様々な形状の成形品にも適用できる。例えば、一例として挙げるならば、図５に示すような形状の成形品も適用することができる。図５は射出成形品の他の形状を示した斜視図である。
【００４６】
図５の（ａ）はＬの字形状をなした成形品、図５の（ｂ）はコの字形状をなした成形品、図５の（ｃ）はＥの字形状をなした成形品、図５の（ｄ）は矩形の枠に１箇所開口部を設けた形状の成形品である。
【００４７】
本発明の構成は、９０°前後、もしくはそれ以下の角部を有して平坦性が要求される形状の射出成形品に好適に適用できるものである。図５は非常にシンプルな形状品を挙げたものであるが、上記の条件を有する複雑な形状品でも適用することができる。
【００４８】
また、第１実施形態や第２実施形態で述べた飛出し防止手段の形状は金型（可動側コア）の形状変更で容易に対応できる。金型の構造も複雑にならず、また、金型の製作コストアップも小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形品の斜視図である。
【図２】図１における射出成形品の平面図と要部断面拡大図で、図２の（ａ）は平面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）におけるＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図３】飛出し防止手段の他の形状を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る射出成形品の斜視図である。
【図５】射出成形品の他の形状を示した斜視図である。
【図６】特許文献１に示されたホルダーの斜視図である。
【図７】図６に示されたホルダーを成形する金型構造を模式的に示した要部断面図である。
【図８】問題点を説明するホルダーの斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
３０、４０    射出成形品
３１    枠
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ    枠板
３２、４２    上面
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、４５ａ、４５ｂ    辺
３４ａ、３４ｂ、４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ    内面
３７、３８、４７    切欠
３９    摺り割溝
４１    支持枠
４１ｅ    底板
４４    段面
Ｂ    膨らみ
【図１】
2010120186.tif 000003
【図２】
2010120186.tif 000004
【図３】
2010120186.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010120186.tif 000008
【図７】
2010120186.tif 000009
【図８】
2010120186.tif 000010