(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融紡糸により弾性糸の製造が可能で、弾性性能及び耐熱性に優れ、加えてカチオン染料による染色が可能であり、高いカチオン染色性を有する共重合ポリブチレンテレフタレート及びそれよりなる弾性繊維を提供する。【解決手段】ポリブチレンテレフタレートに数平均分子量が４００〜６０００の範囲にあるポリオキシアルキレングリコールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレートにおいて、下記一般式（Ｉ）で表される化合物がテレフタル酸成分を基準として１．０〜１０．０モル％共重合されており、エチレングリコールが該一般式（Ｉ）で表される化合物を基準として２．０〜２０．０倍モル共重合されている共重合ポリブチレンテレフタレート。2010280862.tif 000007［上記式中、Ｒは水素又は炭素数１〜１０個のアルキル基を表し、Ｘは１価又は２価以上の金属イオンを表す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレートに数平均分子量が４００〜６０００の範囲にあるポリオキシアルキレングリコールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレートにおいて、下記一般式（Ｉ）で表される化合物がテレフタル酸成分を基準として１．０〜１０．０モル％共重合されており、エチレングリコールが該一般式（Ｉ）で表される化合物を基準として２．０〜２０．０倍モル共重合されている共重合ポリブチレンテレフタレート。
【化１】
2010280862.tif 000006
［上記式中、Ｒは水素又は炭素数１〜１０個のアルキル基を表し、Ｘは１価又は２価以上の金属イオンを表す。］
【請求項２】
共重合ポリブチレンテレフタレートの固有粘度が１．０ｄＬ／ｇ以上である請求項１記載の共重合ポリブチレンテレフタレート。
【請求項３】
ポリブチレンテレフタレートとポリオキシアルキレングリコールの重量比率が３０：７０〜７０：３０の範囲である請求項１〜２のいずれか１項に記載の共重合ポリブチレンテレフタレート。
【請求項４】
共重合ポリブチレンテレフタレートの融点が１６５℃以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の共重合ポリブチレンテレフタレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の共重合ポリブチレンテレフタレートを溶融紡糸して得られるポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は共重合ポリブチレンテレフタレートからなるポリエーテルエステルエラストマーに関し、更に詳しくは優れた弾性的性能と耐熱性を維持しながら、カチオン可染が可能なポリエーテルエステルエラストマー及びそれよりなる弾性繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来弾性繊維としては、ポリウレタン系のものが多く使用されているが、ポリウレタン系弾性繊維は弾性回復の点では優れた特性を示す半面、耐熱水性が劣り、ナイロン繊維との混用で酸性染料を中心としてボイル温度付近で染色が行われている。しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維とナイロン繊維との混用においては、ナイロン繊維が寸法安定性に劣り、満足な風合いが得られにくいという問題があり、さらにスポーツ衣料の一部用途では鮮明性の不足が指摘されてきた。また、ポリウレタン系弾性繊維とナイロン繊維とを組み合せたものを酸性染料で染色する場合と、染料のナイロンに対する染着量が多く、逆にポリウレタン弾性繊維に対する染着量が少ないため、ポリウレタンの混用率の高い生地において染色された布帛を伸張させた際伸張時に弾性糸が見えて特有の光沢を放つ「目むき」と呼ばれる現象が見られることがある。
【０００３】
一方、弾性繊維としてポリエーテルエステルブロック共重合弾性繊維も用いられており、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維と混用して、分散染料で染色する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。さらに、ポリエーテルエステルブロック共重合体弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維に比較して耐湿熱性が良好で、ポリエステル繊維との混用で高温高圧染色が可能である。しかし、このタイプの弾性繊維はイオン性の染着座席を持っておらず、イオン性染料では染色されず、通常は分散染料で染色がなされる。
【０００４】
かかるタイプの弾性繊維はポリエステル繊維と混用した繊維構造物を分散染料によって染色した場合、弾性繊維は分散染料に対して易染性であり、例えば６０〜１００℃の温度範囲で染色し、しかもポリエステル系繊維よりも染着度が大きく、染色後の繊維構造物の湿潤堅牢度が劣る。そのため、実用に耐えうる染色温度は、分散染料のタイプあるいは当該繊維構造物の比率にもよるが、０．２重量％程度までであり、極淡色程度の染色は可能であるが、中色ないし濃色の染色は困難であるという問題があった。かかる問題を改善するために、ポリエーテルエステルブロック共重合体にスルホン酸４級ホスホニウム塩を共重合する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、スルホン酸４級ホスホニウム塩は耐熱性に劣るため、これを共重合して得られるポリエーテルエステルブロック共重合体の色相が悪化する上、当該スルホン酸４級ホスホニウム塩は非常に高価であるという問題点があった。
【０００５】
更に、スルホイソフタル酸の金属塩を有する成分を共重合する方法が提案されている（例えば、特許文献３，４参照。）。しかしながら、ハードセグメントをポリブチレンテレフタレートとする場合、すなわちテトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする場合、スルホイソフタル酸金属塩を含有する化合物とテトラメチレングリコールは極めて共重合し難いという問題があり、反応させるためにエステル化反応若しくはエステル交換反応温度を高く設定すると、反応中にテトラヒドロフランを代表とする副生成物が多量に発生し、得られるポリエーテルエステルブロック共重合体の品質が低下するなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６１−４９４３３号公報
【特許文献２】特開平０２−１１７９１８号公報
【特許文献３】特開平０３−１８５１３３号公報
【特許文献４】特開平０４−１５３２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、溶融紡糸により弾性糸の製造が可能で、弾性性能及び耐熱性に優れ、テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエステル鎖をハードセグメントとする共重合ポリブチレンテレフタレート（ポリエーテルエステルエラストマー）を提供することにある。本発明のほかの目的は、カチオン染料による染色が可能であり、高いカチオン染色性を有するポリエーテルエステルエラストマー及びそれよりなる弾性繊維を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題に鑑み本発明者らは鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ポリブチレンテレフタレートに数平均分子量が４００〜６０００の範囲にあるポリオキシアルキレングリコールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレートにおいて、下記一般式（Ｉ）で表される化合物がテレフタル酸成分を基準として１．０〜１０．０モル％共重合されており、エチレングリコールが該一般式（Ｉ）で表される化合物を基準として２．０〜２０．０倍モル共重合されている共重合ポリブチレンテレフタレートにより達成される。
【０００９】
【化１】
2010280862.tif 000002
［上記式中、Ｒは水素又は炭素数１〜１０個のアルキル基を表し、Ｘは１価又は２価以上の金属イオンを表す。］
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溶融紡糸により弾性糸の製造が可能で、弾性性能及び耐熱性に優れ、テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする共重合ポリブチレンテレフタレートエラストマーを提供することができる。さらに本発明の共重合ポリブチレンテレフタレートは、カチオン染料による染色が可能であり、高いカチオン染色性を有するポリエーテルエステルエラストマー及びそれよりなる弾性繊維を提供することも可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の共重合ポリブチレンテレフタレートはポリエーテルエステルブロック共重合体、又はポリエーテルエステルエラストマーとなることもありえるが、本発明はポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、数平均分子量が４００〜６０００の範囲にあるポリ（オキシテトラメチレン）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーにおいて、下記一般式（Ｉ）で表される化合物がテレフタル酸成分を基準として１．０〜１０．０モル％共重合されており、エチレングリコールが該一般式（Ｉ）で表される化合物を基準として、２．０〜２０．０倍モル含む共重合ポリブチレンテレフタレートであることを特徴とするポリエーテルエステルブロック共重合体およびそれよりなる弾性繊維である。
【００１２】
【化２】
2010280862.tif 000003
［上記式中、Ｒは水素又は炭素数１〜１０個のアルキル基を表し、Ｘは１価又は２価以上の金属イオンを表す。］
【００１３】
（共重合体構成成分）
以下、本発明の共重合ポリブチレンテレフタレートをポリエーテルエステルブロック共重合体と称することがある。本発明においてポリエーテルエステルブロック共重合体を構成する成分としては、テレフタル酸を主とするジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体（Ａ成分）、下記一般式で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ｂ成分）
【化３】
2010280862.tif 000004
［上記式中、Ｒは水素又は炭素数１〜１０個のアルキル基を表し、Ｘは１価又は２価以上の金属イオンを表す。］
及び１，４−ブタンジオールを主とするグリコール及び／又はそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）、エチレングリコールを主とするグリコール及び／又はそのエステル形成性誘導体（Ｄ成分）、および数平均分子量が４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール（Ｅ成分）を構成成分とする。以下、各成分毎に詳細に説明する。
【００１４】
（Ａ成分：テレフタル酸等）
Ａ成分としては、テレフタル酸成分を７０モル％以上含むジカルボン酸及び／またはそのエステル形成性誘導体であり、具体的にはテレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジプロピル、テレフタル酸ジブチル、テレフタル酸ジフェニルなどが挙げられる。その他のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸を挙げる事ができる。
【００１５】
（Ｂ成分：スルホイソフタル酸の金属塩等）
本発明で使用されるＢ成分としては、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩）が例示される。必要に応じてこれら化合物のマグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類塩を併用しても良い。また、これらのエステル形成性誘導体も好ましく例示される。エステル形成性誘導体としては５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステル、ジヘキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステル、ジフェニルエステル、５−スルホイソフタル酸金属塩のジハロゲン化物を挙げる事ができるが、これらの中でもジメチルエステルが好ましい。これらの化合物群の中では、熱安定性、コストなどの面から、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩が好ましく例示され、特に、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩及びそのジメチルエステルである５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩が特に好ましく例示される。
【００１６】
当該ポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）のハードセグメントを構成成分のうち、Ａ成分に対するＢ成分の共重合量は、１．０〜１０．０モル％の範囲であることが必要である。１．０モル％未満ではアニオン性の染着座席の量が少なすぎ、カチオン性の染料にて十分に染色することができない。一方、１０．０モル％を超える場合は、該スルホン酸基による分子内イオン結合により、得られるポリエーテルエステルブロック共重合体の弾性性能が低下し、さらにポリエーテルエステルブロック共重合体の融点が低下するため、耐熱性が低下するなどの問題があり好ましくない。
【００１７】
（Ｃ成分：テトラメチレングリコール等）
Ｃ成分としては、１，４−ブタンジオール成分を７０モル％以上含むグリコールである。その他の成分としては、１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビス（トリメチレングリコール）、ビス（テトラメチレングリコール）、トリエチレングリコールが挙げる事ができる。
【００１８】
（Ｄ成分：エチレングリコール）
Ｄ成分としては、エチレングリコール成分を７０モル％以上含むグリコールである。その他の成分としては、１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビス（トリメチレングリコール）、ビス（テトラメチレングリコール）、トリエチレングリコールが挙げる事ができる。当該ポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）のハードセグメントの構成成分のうち、Ｂ成分に対するＤ成分の共重合量は、２．０〜２０．０倍モルの範囲であることが必要である。２．０倍モルより少ない場合、上述のスルホイソフタル酸の金属塩（Ｂ成分）をポリエーテルエステルブロック共重合体のハードセグメントに共重合させることができない。未反応のスルホイソフタル酸金属塩成分がポリエステルに対する異物となり、得られる弾性糸の性能を低下させるばかりでなく、染色性の低下など目的の機能を発現させることができない。一方、２０．０倍モルを越える場合は、得られるポリエーテルエステルブロック共重合体の融点が低下するため、耐熱性が低下するなどの問題があり好ましくない。
【００１９】
（Ｅ成分：ポリオキシアルキレングリコール等）
Ｅ成分としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びこれらの共重合体などがあり、特にポリテトラメチレンオキシド単位を主成分とするポリオキシアルキレングリコール共重合体が好ましく用いられる。より好ましくはポリオキシテトラメチレングリコールである。ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量は４００〜６０００が好ましい。数平均分子量が４００未満では、得られるポリエーテルエステル共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）のブロック性が低下するため弾性性能に劣り、また共重合ポリエステルの融点が低下するため、乾熱処理、湿熱処理に対する耐久性で問題を生じることになるため好ましくない。一方、ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が６０００を超える場合では、生成する共重合ポリエステルが相分離してブロック共重合体となり難く、弾性性能に劣るため好ましくない。
【００２０】
（ハードセグメント／ソフトセグメント比）
成分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄより構成されるハードセグメントと、成分Ｅより構成されるソフトセグメントの重量比率は、３０：７０〜７０：３０の重量比率であることが好ましい。本発明のポリエーテルエステルブロック共重合体は上記の範囲であることにより、弾性糸としての性能に優れるようになる。ソフトセグメントの比率が３０％未満の場合、弾性回復率などの弾性体としての性能が劣るため好ましくなく、ソフトセグメントの比率が７０％より大きい場合は、得られるポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）から得られる繊維の強度が著しく低下するなどの影響があり好ましくない。
【００２１】
（融点）
本発明のポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）の融点は、１６５℃以上であることが好ましい。融点が１６５℃未満の場合、得られるポリエーテルエステルブロック共重合体の耐熱性が低下し、特に染色工程などでの湿熱雰囲気下にて分解を受けやすいなどの問題があり好ましくない。
【００２２】
（固有粘度）
本発明のポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）の重合度は、要求する性能によって任意に設定しうるが、通常は固有粘度（溶媒：オルトクロロフェノール、測定温度：３５℃）として１．０ｄＬ／ｇ以上であることが好ましく、１．０〜１．８ｄＬ／ｇの範囲であることがより好ましい。固有粘度が１．０ｄＬ／ｇ未満である場合、得られる弾性繊維の強度が不足し、一方、１．８ｄＬ／ｇを超える場合には、溶融粘度が高くなりすぎて溶融成型が困難になることがあり好ましくない。固有粘度としては、１．２〜１．６ｄＬ／ｇの範囲が更に好ましい。固有粘度を１．０〜１．８ｄＬ／ｇの範囲するためには、溶融重合を行う際の最終の重合温度、重合時間を調整することで適宜調整することができる。
【００２３】
（ポリエステルの製造方法）
本発明におけるポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）の製造は特に限定されず、通常知られている共重合ポリエステルの製造方法を採用することができる。具体的には、テレフタル酸をはじめとする芳香族ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体（Ａ成分）とテトラメチレングリコール（Ｃ成分）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｅ成分）、Ａ成分を基準とする量のスルホイソフタル酸の金属塩（Ｂ成分）及びＢ成分を基準とする量のエチレングリコール（Ｄ成分）を触媒の存在下若しくは不存在下でエステル交換反応若しくは直接エステル化反応させ、更に高真空で重縮合反応を行って所望の重合度とする方法により製造する事ができる。なお、Ｂ成分及びＤ成分については、上記の通りエステル化反応開始時あるいはエステル交換反応開始時から反応槽内に存在させても良いが、重縮合反応開始時、重縮合反応時など、該単量体が共重合し得る任意の時期に反応槽中に加えることができる。重縮合反応の際に、ポリエステルの製造に通常用いられるＴｉ，Ｓｂ，Ｇｅ系の触媒を用いることができる。なかでもＴｉ系の触媒が好ましく、テトラブトキシチタン及びトリメリット酸チタンは好ましい具体例である。
【００２４】
（その他の添加剤）
また、本発明における共重合ポリブチレンテレフタレートは、必要に応じて少量の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤又は艶消し剤などを含んでいても良い。特に酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などは特に好ましく添加される。具体的には酸化防止剤としてヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物が好ましく用いられる。紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、サリシレート化合物などが好ましく用いられる。
【００２５】
（溶融紡糸）
本発明におけるポリエーテルエステルブロック共重合体（共重合ポリブチレンテレフタレート）の製糸方法は、特に制限は無く、従来公知弾性糸の製糸方法が採用される。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例中の分析項目などは、下記記載の方法により測定した。
【００２７】
（ア）固有粘度（ＩＶ）：
共重合ポリエステル試料を１００℃、６０分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、３５℃でウベローデ粘度計を用いて測定した値から求めた。
【００２８】
（イ）融点（Ｔｍ）：
示差走査熱量計（セイコーインスツルメント社性ＤＳＣ：Ｑ１０型）を用いて、昇温速度＝２０℃／ｍｉｎで測定した。
【００２９】
（ウ）ハードセグメント：ソフトセグメント重量比、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、ポリオキシアルキレングリコール及びエチレングリコールの共重合量並びにポリエステル種類：
得られた共重合ポリブチレンテレフタレートのサンプルを重水素化トリフルオロ酢酸／重水素化クロロホルム＝１／１（体積比）の混合溶媒に溶解後、超電導ＦＴ−ＮＭＲ（日本電子社製：ＪＥＯＬ  Ａ−６００）を用いて核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ−ＮＭＲ）を測定し、得られるスペクトルパターンから常法に従って、各プロトンの積分量によりハードセグメント：ソフトセグメントの重量比を算出した。また同様の手法にて各成分の共重合率も算出した。
【００３０】
（エ）繊維の引張強度・伸度：
ＪＩＳ  Ｌ１０１３記載の方法に準拠して測定を行った。
【００３１】
（オ）弾性回復率
弾性糸１０ｃｍを、２０ｃｍに引き伸ばした後１０秒間保持した。その後張力を解除した時の回復長を測定し、１０ｃｍで除した値に１００を掛けて弾性回復率とした。
弾性回復率＝｛［２０−（Ｌ−１０）／２０］｝×１００（％）
本発明では、得られたポリエステル繊維に対して弾性回復率６０％以上のものを良好なエラストマーと判断した。
【００３２】
（カ）カチオン可染性：
ＣＡＴＨＩＬＯＮ  ＢＬＵＥ  ＣＤ−ＦＲＬＨ）０．５ｇ／Ｌ、ＣＤ−ＦＢＬＨ０．５ｇ／Ｌ（いずれも保土ヶ谷化学）、硫酸ナトリウム３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌの染色液中にて１００℃で１時間、浴比１：５０で染色し、次式により染着率を求めた。
染着率＝（ＯＤ０−ＯＤ１）／ＯＤ０×１００（％）
ＯＤ０：染色前の染液の５７６ｎｍの吸光度
ＯＤ１：染色後の染液の５７６ｎｍの吸光度
本発明では、染着率９５％以上のものをカチオン可染性良好と判断した。
【００３３】
［実施例１］
Ａ成分としてテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）１００重量部、Ｃ成分として１，４−ブタンジオール７０重量部、Ｂ成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル（ＳＩＤＮ）８．０重量部、Ｄ成分としてエチレングリコール（ＥＧ）８．５重量部、Ｅ成分としてポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）１８０重量部の混合物に、テトラ−ｎ−ブチルチタネート０．２重量部を添加し、エステル交換反応槽内に投入した。次に、反応槽内の温度を１４０℃から２００℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながらエステル交換反応を行った。所定量のメタノールを留出した時点でエステル交換反応を終了させた。
その後重合容器に移し、２４０℃まで昇温し、３０Ｐａ以下の高真空にて重縮合反応を行い、重合槽の攪拌機電力が所定電力に到達した後、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系化合物であるＧＡ−８０（住友化学製）を０．６重量部及びヒンダードアミン系化合物であるＬＡ−５７（アデカ製）２．８重量部を添加した。その後更に２０分間高温高真空下で反応させ、ポリエーテルエステルブロック共重合体を得た。得られたポリマーの品質結果を表１に示す。
得られたポリエーテルエステルブロック共重合体を１３０℃、４時間乾燥後、紡糸温度２６０℃、巻取り速度４００ｍ／ｍｉｎで８０ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの弾性糸を得た。得られた弾性糸の物性を表１に示した。
【００３４】
［実施例２〜５、比較例１〜６］
各共重合成分の比率を表１の通りに変更して、実施例１と同様の手法でポリエーテルエステルブロック共重合体を得た。また、定法に従い繊維化して弾性糸を得た。得られたポリエーテルエステルブロック共重合体の物性及び弾性糸の物性を表１に示した。
なお、比較例３では、エステル交換反応終了後、重縮合反応釜に移液する際に、送液配管途中に粒子径の大きい未反応物等を除去する目的で設置したストレーナー（４００メッシュ）が閉塞した。閉塞物の主成分は成分Ｂであった。また比較例６では、重縮合反応終了後の生成物の溶融粘度が低く、チップ化が困難であった。
【００３５】
【表１】
2010280862.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、溶融紡糸により弾性糸の製造が可能で、弾性性能及び耐熱性に優れ、テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする共重合ポリブチレンテレフタレートエラストマーを提供することができる。さらに本発明の共重合ポリブチレンテレフタレートは、カチオン染料による染色が可能であり、高いカチオン染色性を有するポリエーテルエステルエラストマー及びそれよりなる弾性繊維を提供することも可能となる。これらの事項が実現できることは産業上の意義が大きい。