(57)【要約】【課題】光ファイバの位置が想定した位置からずれても、光ファイバの切断面において適切な端面角を得ることができる光ファイバ切断装置を提供すること。【解決手段】光ファイバＦを、切断刃２を用いて切断する光ファイバ切断装置１００において、光ファイバＦが配置される一対のファイバ配置部１ｂと、光ファイバＦをファイバ配置部１ｂに固定するファイバ固定手段６ｃと、切断刃２が光ファイバＦの光軸に直交して向かうように光ファイバＦ及び切断刃２を相対的に移動させ、光ファイバＦと切断刃２とを接触させる移動手段７とを備える光ファイバ切断装置１００。【選択図】図１
2010122555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを、切断刃を用いて切断する光ファイバ切断装置において、
前記光ファイバが配置される一対のファイバ配置部と、
前記光ファイバを前記ファイバ配置部に固定するファイバ固定手段と、
前記切断刃が前記光ファイバの光軸に直交して向かうように前記光ファイバ及び前記切断刃を相対的に移動させ、前記光ファイバと前記切断刃とを接触させる移動手段と、
を備えることを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記ファイバ配置部に固定される前記光ファイバを、押圧しながら前記切断刃に向かって移動させるファイバ押圧手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記ファイバ押圧手段が前記移動手段を兼ねることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項４】
前記切断刃に対して前記光ファイバと反対側に接続され且つ前記切断刃と前記光ファイバとを結ぶ方向に沿って伸縮可能な弾性体をさらに備えており、
前記弾性体が圧縮状態に保持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項５】
前記移動手段が、前記切断刃及び前記弾性体を前記光ファイバに向かうように移動させることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項６】
前記一対のファイバ配置部を有する基台をさらに備えており、
前記基台は、
前記一対のファイバ配置部の間に形成され、前記切断刃を収容する切断刃収容凹部と、
前記切断刃収容凹部の内壁面から突出し且つ前記切断刃の前記光ファイバ側への移動を規制するストッパとを有し、
前記ストッパは、前記切断刃の刃先を前記ストッパよりも前記光ファイバ側に突出させることを可能としており、
前記ストッパによって前記弾性体が前記切断刃収容凹部において圧縮状態で保持されていることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項７】
前記移動手段によって前記切断刃が前記光ファイバに接触した場合に前記光ファイバに付与される前記切断刃の刃圧を調整することが可能な刃圧調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項８】
前記切断刃に対して前記光ファイバと反対側に接続され且つ前記切断刃と前記光ファイバとを結ぶ方向に沿って伸縮可能なバネをさらに備えており、
前記バネが圧縮状態に保持され、
前記ファイバ押圧手段が、前記光ファイバを押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの配線作業の現場などにおいては、光ファイバを切断する必要が生じることが多く、そのような光ファイバの切断には光ファイバ切断装置が用いられる。このような光ファイバ切断装置としては、従来より、光ファイバの光軸から一定距離離れた位置を通過するように切断刃の刃先をスライドさせることによって、光ファイバの側面に傷を付け、光ファイバを切断する光ファイバ切断装置がよく知られている（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３−２０２４２５号公報
【特許文献２】特開２００８−５８６５７号公報
【特許文献３】特開平６−３４７６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、光ファイバを切断するに際しては、光ファイバの切断面は、光ファイバ同士の融着接続損失を低減する観点から、光ファイバの光軸に対して垂直となることが望ましい。言い換えると、光ファイバの切断面の端面角は９０°であることが適切であり、望ましい。
【０００４】
しかし、上記特許文献１〜３に記載の光ファイバ切断装置には、以下のような課題が存在していた。
【０００５】
即ち、上記特許文献１〜３に記載の光ファイバ切断装置では、光ファイバが配置される位置を想定し、その想定位置と切断刃との距離を調整した上で光ファイバの切断が行われる。このため、光ファイバを一対のクランプによって挟んだときにクランプ上にゴミが付着していると、光ファイバの位置が想定した位置からずれるため、特許文献１〜３記載の光ファイバ切断装置では、光ファイバに適切な初期傷が付与されなかったり、切断刃と光ファイバとが接触しなくなったりするおそれがある。この場合、光ファイバの切断面において適切な端面角を得ることが困難となる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光ファイバの位置が想定した位置からずれても、光ファイバの切断面において適切な端面角を得ることができる光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、光ファイバを、切断刃を用いて切断する光ファイバ切断装置において、前記光ファイバが配置される一対のファイバ配置部と、前記光ファイバを前記ファイバ配置部に固定するファイバ固定手段と、前記切断刃が前記光ファイバの光軸に直交して向かうように前記光ファイバ及び前記切断刃を相対的に移動させる移動手段と、を備えることを特徴とする光ファイバ切断装置である。
【０００８】
本発明の光ファイバ切断装置によれば、光ファイバが一対のファイバ配置部に配置された後、ファイバ固定手段によって光ファイバがファイバ配置部に固定される。この状態で、移動手段により切断刃が光ファイバの光軸に直交して向かうように相対的に移動され、切断刃が光ファイバに接触すると、光ファイバに刃圧が付与される。これにより、光ファイバに傷が付き、それによって光ファイバが切断される。このとき、切断刃が光ファイバの光軸に直交して向かうように光ファイバ及び切断刃が相対的に移動されるため、切断刃を光ファイバに確実に接触させることができ、光ファイバが破断する最小の傷が入ったところで光ファイバが切断される。このため、光ファイバの位置が想定した位置からずれても、光ファイバの切断面において適切な端面角が得られる。
【０００９】
上記光ファイバ切断装置は、前記ファイバ配置部に固定される前記光ファイバを、押圧しながら前記切断刃に向かって移動させるファイバ押圧手段をさらに有することが好ましい。
【００１０】
この場合、ファイバ配置部に固定された光ファイバは、ファイバ押圧手段によって押圧されながら切断刃に向かって移動される。このとき、光ファイバにテンションが付与され、その状態で、光ファイバを切断刃に接触させることが可能となり、光ファイバの切断を容易に行うことができる。
【００１１】
上記光ファイバ切断装置においては、前記ファイバ押圧手段が前記移動手段を兼ねてもよい。
【００１２】
上記光ファイバ切断装置は、例えば前記切断刃に対して前記光ファイバと反対側に接続され且つ前記切断刃と前記光ファイバとを結ぶ方向に沿って伸縮可能な弾性体をさらに備えており、前記弾性体が圧縮状態に保持されている。
【００１３】
このように弾性体が圧縮状態に保持されているため、弾性体が非圧縮状態で保持される場合に比べて、光ファイバが切断刃に接触したときに直ちに光ファイバに刃圧を付与することができる。
【００１４】
上記光ファイバ切断装置においては、例えば前記移動手段が、前記切断刃及び前記弾性体を前記光ファイバに向かうように移動させるものである。
【００１５】
また上記光ファイバ切断装置は、例えば前記一対のファイバ配置部を有する基台をさらに備えており、前記基台は、前記一対のファイバ配置部の間に形成され、前記切断刃を収容する切断刃収容凹部と、前記切断刃収容凹部の内壁面から突出し且つ前記切断刃の前記光ファイバ側への移動を規制するストッパとを有し、前記ストッパは、前記切断刃の刃先を前記ストッパよりも前記光ファイバ側に突出させることを可能としており、前記ストッパによって前記弾性体が前記切断刃収容凹部において圧縮状態で保持されている。
【００１６】
この場合、ストッパによって弾性体が切断刃収容凹部において圧縮状態で保持されているため、弾性体が非圧縮状態で保持される場合に比べて、切断刃が光ファイバに接触すると光ファイバに直ちに刃圧が付与される。
【００１７】
上記光ファイバ切断装置は、前記移動手段によって前記切断刃が前記光ファイバに接触した場合に前記光ファイバに付与される前記切断刃の刃圧を調整することが可能な刃圧調整手段をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
何本もの光ファイバについて切断作業が繰り返し行われると、切断刃が摩耗し、光ファイバの側面に入る傷が小さくなるおそれがある。そこで、このような場合は、刃圧調整手段により切断刃が光ファイバに接触させられる場合の切断刃の刃圧が増加される。このように刃圧が増加されることで、光ファイバの側面に入る傷が小さくなることを抑制することができ、光ファイバを容易に切断することが可能となる。なお、刃圧調整手段は切断刃が摩耗した場合だけでなく、径の異なる複数の光ファイバを切断する場合にも有効である。即ち光ファイバの径に応じて刃圧調整手段により光ファイバに切断刃が接触したときの刃圧を調整することで、最適な条件で光ファイバを切断することができる。
【００１９】
また、上記ファイバ押圧手段を有する光ファイバ切断装置は、前記切断刃に対して前記光ファイバと反対側に接続され且つ前記切断刃と前記光ファイバとを結ぶ方向に沿って伸縮可能なバネをさらに備えており、前記バネが圧縮状態に保持され、前記ファイバ押圧手段が、前記光ファイバを押圧する押圧部を有することが好ましい。
【００２０】
この場合、切断刃の刃圧を調整しなくても、切断刃が磨耗して光ファイバの側面に入る傷が小さくなって光ファイバが切断出来ない場合でも、ファイバ押圧手段の押圧部で光ファイバを押し込んでバネを圧縮し、刃圧を増加させることで適切な傷を入れて切断することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光ファイバの位置が想定した位置からずれても、光ファイバの切断面において適切な端面角を得ることができる光ファイバ切断装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る光ファイバ切断装置の実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る光ファイバ切断装置の実施形態を示す平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の光ファイバ切断装置１００は、直方体状の基台１を有しており、基台１の表面１ａには、切断刃２を収容する切断刃収容凹部３が形成されている。基台１の表面１ａには、切断刃収容凹部３を挟んで、光ファイバＦが配置される一対の平坦なファイバ配置部１ｂを有しており、各ファイバ配置部１ｂには光ファイバＦを位置決めするファイバ位置決め溝（例えばＶ溝）１ｃが形成されている。ファイバ位置決め溝１ｃは、図１のＸ方向に沿って形成されている。
【００２５】
基台１の表面１ａには切断刃収容凹部３の近傍に一対の軸受４が設けられ、一対の軸受４には、図１のＸ方向に延びる回転軸５が回転可能に支持されている。回転軸５には、平板状の第１レバー部材６が固定されている。第１レバー部材６は、互いに離間して配置される一対の第１アーム部６ａを備えており、各第１アーム部６ａの一端が回転軸５に固定され、他端同士は連結部６ｂによって連結されている。そして、各第１アーム部６ａには、ファイバ配置部１ｂ側に、ファイバ配置部１ｂとともに光ファイバＦを保持するクランプ部６ｃが突出している。本実施形態では、軸受４、回転軸５及び第１レバー部材６によってファイバ固定手段が構成されている。
【００２６】
また第１レバー部材６には第１アーム部６ａ同士の間にスリット６ｄが形成されており、そのスリット６ｄには第２レバー部材７が配置されている。第２レバー部材７は、スリット６ｄを通過可能で且つ回転軸５周りに回動自在に設けられる第２アーム部７ａと、第２アーム部７ａに対してファイバ配置部１ｂ側に設けられて光ファイバＦを押圧する平板状の押圧部７ｂと、第２アーム部７ａに対して押圧部７ｂと反対側に設けられる操作部７ｃとを備えている。
【００２７】
図２に示すように、押圧部７ｂは、第１レバー部材６に対してファイバ配置部１ｂ側に設けられており、第１レバー部材６のスリット６ｄを通過できないようになっている。具体的には、押圧部７ｂのＸ方向に沿った幅は、スリット６ｄのＸ方向に沿った幅より大きくなっている。また押圧部７ｂの厚さは、第１レバー部材６のファイバ配置部１ｂ側の面から突出するクランプ部６ｃの突出量よりも小さくなっている。
【００２８】
操作部７ｃも、スリット６ｄを通過できないようになっている。具体的には、操作部７ｃのＸ方向に沿った幅は、スリット６ｄのＸ方向に沿った幅より大きくなっている。これは、操作部７ｃがスリット６ｄを通過できることとすると、クランプ６ｃが光ファイバＦに接触するより先に押圧部７ｂが光ファイバＦを押圧してしまうためである。
【００２９】
また操作部７ｃと第１レバー部材６との間には一対のばね２０が設けられている。ばね２０は、操作部７ｃに力を付与しない状態で押圧部７ｂが第１レバー部材６の第１アーム部６ａに当接した状態を維持し且つ操作部７ｃをファイバ配置部１ｂ側に押し下げてもクランプ部６ｃより先に押圧部７ｂが光ファイバＦに接触しないように構成されている。
【００３０】
第２レバー部材７は、第１レバー部材６によって光ファイバＦの両端が固定された後に操作部７ｃをファイバ配置部７ｂ側に向かってさらに押し込むと、第１レバー部材６に対して回転軸５の周りに回転し、押圧部７ｂによって光ファイバＦを押圧し、光ファイバＦにテンションを付与する。また第２レバー部材７は、切断刃２が光ファイバＦの光軸に直交して向かうように光ファイバＦを切断刃２に対して移動させ、光ファイバＦと切断刃２とを接触させるものでもある。本実施形態では、軸受４、回転軸５及び第２レバー部材７によってファイバ押圧手段及び移動手段が構成されている。
【００３１】
なお、基台１、第１レバー部材６を構成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属が用いられる。第２レバー部材７については、第２アーム部７ａ及び操作部７ｃを構成する材料としてはアルミニウム等の金属が用いられ、押圧部７ｂとしては樹脂などが用いられる。
【００３２】
図２及び図３に示すように、切断刃収容凹部３においては、切断刃２がホルダ８によって保持されている。ホルダ８には、切断刃２を挿入する挿入部８ａが形成され、切断刃２は挿入部８ａに挿入された状態で刃先２ａをホルダ８から突出させた状態となっている。切断刃収容凹部３の底部３ａには平板状のベース９が収容され、ベース９とホルダ８とはバネ１０によって連結されている。バネ１０は、図２及び図３のＺ方向、即ち切断刃２と光ファイバＦとを通る方向に伸縮可能となっている。
【００３３】
さらに切断刃収容凹部３を形成する互いに対向する内壁面３ｂ，３ｃからはそれぞれ、ホルダ８の光ファイバＦ側への移動を規制するストッパ１１が、対向する内壁面３ｃ、３ｂ側に向かって突出している。ストッパ１１によって、ストッパ１１と切断刃収容凹部３の底部３ａと内壁面３ｂ、３ｃとによって囲まれた空間内にホルダ８が収容されることになる。このようにホルダ８の移動を規制することで切断刃２の光ファイバＦ側への移動が規制されている。
【００３４】
ここで、バネ１０は圧縮状態で保持されている。このため、ホルダ８はストッパ１１に当接され、ストッパ１１の先端同士間の隙間１１ａからは切断刃２の刃先２ａが突出した状態となっている。またベース９は、バネ１０の弾性力によって切断刃収容凹部３の底部３ａに押し付けられた状態となっている。
【００３５】
なお、ホルダ８は、図３に示すようにＹ方向に沿って延びており、切断刃２はホルダ８の一端側（以下「切断刃配置部」と呼ぶ）に配置され、バネ１０は、ホルダ８のうち切断刃２が配置されていない他端側（以下「切断刃非配置部」と呼ぶ）とベース９とを連結している。このようにバネ１０がホルダ８の切断刃非配置部とベース９とを連結するようにしたのは、バネ１０が、切断刃配置部とベース９とを連結する場合に比べて、光ファイバＦに付与する刃圧をより小さくすることが可能となり、光ファイバＦに付与する刃圧の下限値を小さくするためである。つまり、光ファイバＦの切断には極めて小さい刃圧が必要とされる場合もあるが、上記のように構成することで、小さい刃圧を光ファイバＦに付与することが可能となる。
【００３６】
さらに、基台１の表面１ａとは反対側の裏面１ｃにはネジ穴１２が形成され、ネジ穴１２には刃圧調整ネジ１３が係合されている。刃圧調整ネジ１３を回すと、ベース９をストッパ１１側に上昇又は下降させることが可能となり、バネ１０をさらに圧縮又は伸張した状態とすることが可能となる。即ち、刃圧調整ネジ１３とネジ穴１２とによって、光ファイバＦが切断刃２に接触した場合における刃圧を任意に調整する刃圧調整手段が構成されている。
【００３７】
なお、ホルダ８、ストッパ１１及びベース９を構成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属が用いられる。
【００３８】
次に、上述した光ファイバ切断装置１００の作用について説明する。
【００３９】
まず光ファイバＦを基台１に配置する。具体的には、光ファイバＦを一対のファイバ配置部１ｂのファイバ位置決め溝１ｃに配置する。
【００４０】
次に、操作部７ｃを基台１側に向かって押し下げると、ばね２０を介して第１レバー部材６が基台１側に向かって押し下げられ、回転軸５の周りに回転する。このとき、ばね２０により押圧部７ｂはクランプ部６ｃより基台１側に突出しない状態に保持される。そして、まず第１レバー部材６のクランプ部６ｃが光ファイバＦに接触して光ファイバＦを押圧する。これにより、光ファイバＦの２箇所がそれぞれクランプ部６ｃとファイバ配置部１ｂとによって挟まれ、光ファイバＦが固定される。
【００４１】
次に、ばね２０の弾性力に抗してさらに操作部７ｃを基台１側に向かって押し込むと、第２レバー部材７が第１レバー部材６に対して回転軸５の周りに回転する。これにより、押圧部７ｂが光ファイバＦに接触し、光ファイバＦの光軸に切断刃２が直交して向かうように光ファイバＦを切断刃２に向かって押し下げる（図４参照）。このとき、光ファイバＦの２箇所が固定されているため、光ファイバＦにテンションが付与される。操作部７ｃを引き続き押し下げると、やがて光ファイバＦが切断刃２の刃先２ａに接触する。このとき、光ファイバＦに刃圧が付与され、光ファイバＦの側面に傷が付き、それによって光ファイバＦが切断される。このとき、切断刃２が光ファイバＦの光軸に直交して向かうように光ファイバＦが切断刃２に向かって移動されるため、ファイバ配置部１ｂ上にゴミなどが付着して光ファイバＦの位置が想定した位置からずれたとしても、切断刃２を光ファイバＦに確実に接触させることができ、光ファイバＦが破断する最小の傷が入ったところで光ファイバＦが切断される。このため、光ファイバＦの切断面において適切な端面角が得られる。
【００４２】
こうして何本もの光ファイバＦについて上記と同様にして繰り返し切断作業が行われると、やがて切断刃２の刃先２ａが摩耗し、光ファイバＦと切断刃２の刃先２ａとの距離が拡大して光ファイバＦの側面に入る傷が小さくなるおそれがある。そこで、このような場合には、刃圧調整ネジ１３を回して、ベース９をストッパ１１側に向かって上昇させる。このとき、ホルダ８はストッパ１１によって光ファイバＦ側への移動が規制されているため、バネ１０はさらに圧縮された状態となる。このときバネ１０による反発力は、刃圧調整ネジ１３を回す前よりも大きくなる。こうして、光ファイバＦが切断刃２に接触した場合における切断刃２の刃圧を増加させることができる。このように刃圧が増加されることで、光ファイバＦの側面に入る傷が小さくなることを防止することができ、切断刃２の刃先２ａが摩耗しても、光ファイバＦを容易に切断することが可能となる。その結果、切断刃２の交換回数を少なくでき、作業効率の低下、ひいてはコストアップを抑制することができる。
【００４３】
なお、刃圧の調整は、切断刃２が摩耗した場合のみならず、異なる径の光ファイバＦについて切断を行う場合にも有効である。即ち刃圧調整ネジ１３を回して、切断刃２による刃圧を、各光ファイバごとに調整することにより、全ての光ファイバＦについて適切な端面角を得ることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る光ファイバ切断装置の第２実施形態について図５を参照しながら詳細に説明する。なお、図５において、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
図５は、本発明の光ファイバ切断装置の第２実施形態を示す断面図である。図５に示すように、本実施形態の光ファイバ切断装置２００は、バネ１０が用いられず、ベース９の代わりに、磁石からなるベース２０９が用いられ、ホルダ８のベース２０９側にさらに磁石２１４を備える点で第１実施形態の光ファイバ切断装置１００と相違する。
【００４６】
ここで、磁石２１４と、ベース２０９とは、同極同士が向かい合うように配置される。これにより、切断刃２とベース２０９との間に磁気的な反発力が生じるので、光ファイバが切断刃２の刃先２ａに接触した場合において刃圧を付与することができる。
【００４７】
このため、本実施形態の光ファイバ切断装置２００によれば、光ファイバＦの光軸に切断刃２が直交して向かうように光ファイバＦが切断刃２に向かって移動されるため、切断刃２を光ファイバＦに確実に接触させることができ、光ファイバＦが破断する最小の傷が入ったところで光ファイバＦが切断される。このため、光ファイバＦの位置が想定した位置からずれても、光ファイバＦの切断面において適切な端面角が得られる。
【００４８】
そして、刃圧調整ネジ１３を回すと、第１実施形態と同様、ベース２０９が上昇させられる。このとき、ホルダ８の上昇はストッパ１１により規制されているため、磁石２１４と、ベース２０９を構成する磁石との距離が狭められることになる。このため、刃圧調整ネジ１３を回す前よりも、光ファイバＦが切断刃２の刃先２ａに接触した場合における刃圧を上昇させることができる。よって、本実施形態の光ファイバ切断装置２００によれば、第１実施形態と同様、切断刃２の刃先２ａが摩耗しても、光ファイバＦを容易に切断することが可能となる。その結果、切断刃２の交換回数を少なくでき、作業効率の低下、ひいてはコストアップを抑制することができる。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る光ファイバ切断装置の第３実施形態について図６を参照しながら詳細に説明する。なお、図６において、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５０】
図６は、本発明に係る光ファイバ切断装置の第３実施形態を示す断面図である。図６に示すように、本実施形態の光ファイバ切断装置３００は、切断刃収容凹部３の内部に、切断刃２、ホルダ８、バネ１０及びベース９を収容するケーシング３０１を備える点で第１実施形態の光ファイバ切断装置１００と相違する。ケーシング３０１は、図６のＺ方向に沿ってスライド可能に設けられており、ケーシング３０１のうちホルダ８に当接しているのがストッパ１１であり、ストッパ１１の先端同士から切断刃２の刃先２ａが突出している。そして、ネジ穴１２は、ケーシング３０１の底部に形成され、ネジ穴１２には刃圧調整ネジ１３が係合されている。本実施形態では、ケーシング３０１によって移動手段が構成されている。
【００５１】
この光ファイバ切断装置３００によれば、ケーシング３０１を切断刃収容凹部３の内壁面３ｂ、３ｃに沿ってスライドさせることにより、切断刃２を光ファイバＦに接触させて刃圧を付与することができる。このとき、光ファイバＦの光軸に切断刃２が直交して向かうように切断刃２が光ファイバＦに対して移動されるため、切断刃２を光ファイバＦに確実に接触させることができ、光ファイバＦが破断する最小の傷が入ったところで光ファイバＦが切断される。このため、光ファイバＦの位置が想定した位置からずれても、光ファイバＦの切断面において適切な端面角が得られる。
【００５２】
また第２レバー部材７の押圧部７ｂを光ファイバＦに接触させておくと、切断刃２を光ファイバＦに刃圧を付与するときに、光ファイバＦが逃げることを防止することができ、光ファイバＦに効果的に刃圧を付与することができる。さらに切断刃２の刃圧を調整しなくても、切断刃２が磨耗して光ファイバＦの側面に入る傷が小さくなって光ファイバＦが切断出来ない場合でも、押圧部７ｂで光ファイバＦを押し込んでバネ１０を圧縮し、刃圧を増加させることで適切な傷を入れて切断することが可能となる。
【００５３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記第１実施形態では、切断刃２はホルダ８の一端側に配置され、バネ１０は、ホルダ８のうち切断刃２が配置されていない切断刃非配置部とベース９とを連結しているが、バネ１０は、ホルダ８のうち切断刃２が配置されている切断刃配置部とベース９とを連結するように構成されてもよい。
【００５４】
また上記第１及び第３実施形態では、弾性体としてバネ１０が用いられているが、ゴムなどで構成することも可能である。また第３実施形態においても、第２実施形態と同様、バネ１０が用いられず、ベース９の代わりに、磁石からなるベース２０９が用いられ、ホルダ８のベース２０９側にさらに磁石２１４を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る光ファイバ切断装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２において光ファイバを切断するときの状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る光ファイバ切断装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバ切断装置の第３実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ｂ…ファイバ配置部、２…切断刃、２ａ…刃先、４…軸受、５…回転軸、６…第１レバー部材（ファイバ固定手段）、６ａ…第１アーム部（ファイバ固定手段）、６ｂ…連結部（ファイバ固定手段）、６ｃ…クランプ部（ファイバ固定手段）、７…第２レバー部材（移動手段、ファイバ押圧手段）、７ａ…第２アーム部（移動手段、ファイバ押圧手段）、７ｂ…押圧部（移動手段、ファイバ押圧手段）、７ｃ…操作部（移動手段、ファイバ押圧手段）、１０…バネ（弾性体）、１１…ストッパ、１２…ネジ穴（刃圧調整手段）、１３…刃圧調整ネジ（刃圧調整手段）、３０１…ケーシング（移動手段）、１００，２００，３００…光ファイバ切断装置。
【図１】
2010122555.tif 000003
【図２】
2010122555.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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