(57)【要約】    【課題】電動機のケーシングの気密検査をするための給気用プラグの提供。    【解決手段】ケーシング３を内外に貫通するようプラグ本体４を設ける。プラグ本体４に給気孔５を形成する。弁座１４と弁体１５とばね１６とで浸液阻止構造６を構成する。弁座１４を給気孔５の周囲に形成する。弁体１５を弁座１４に接触離間させて給気孔５を開閉する。弁体１５の押圧部１７を押圧して給気孔５を開き、ケーシング３に給気して内部の気圧を高める。ケーシング３を水没させて気泡の有無を確認することにより、気密検査をする。気密検査後は、押圧部１７の押圧を解除し、ばね１６の付勢力で弁体１５を弁座１４に接触させる。給気孔５が閉じて、ケーシング３への浸液を阻止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機のケーシングに設けられるプラグ本体と、該プラグ本体に形成されて外部から前記ケーシングに給気するための給気孔と、該給気孔からのケーシング内部への浸液を阻止するための浸液阻止構造とを備え、
前記浸液阻止構造は、給気孔の周囲に形成された弁座と、該弁座に接触離間して給気孔を開閉する弁体と、該弁体を弁座に接触させる方向に付勢するばねとからなり、前記弁体に、給排気する際に前記ばねの付勢力に抗して弁体を弁座から離間させるよう押圧するための押圧部が設けられたことを特徴とする給気用プラグ。
【請求項２】
前記押圧部は、給気ホースの口金具に設けられた突起によって押圧可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の給気用プラグ。
【請求項３】
電動機のケーシングに設けられるプラグ本体と、該プラグ本体に形成されて外部から前記ケーシングに給気するための給気孔と、該給気孔からのケーシング内部への浸液を阻止するための浸液阻止構造とを備え、
前記浸液阻止構造は、給気孔を塞ぐように浸透膜を設けてなり、該浸透膜は、空気が通過可能かつ液体が通過不能とされたことを特徴とする給気用プラグ。
【請求項４】
弁を開閉する駆動力を供給するモータと、該モータを収容するケーシングと、前記モータの駆動力をケーシングの外部に出力する出力軸とを備え、前記ケーシングに、請求項１、２又は３に記載の給気用プラグが装着されたことを特徴とする弁駆動用電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機のケーシングの気密検査をするための給気用プラグ及びこれを備えた弁駆動用電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、貨物用船舶は、バラスト水を給排水して浮力を調整するための複数のバラストタンクを備え、各バラストタンクに、原油などの貨物の無積載時にバラスト水を給水して、貨物の積載時にバラスト水を排水することにより、船体を安定させている。
【０００３】
バラスト水は、港湾などで海水を取水して使用され、海水の取水口から幹管及びこれから分岐する枝管を介して各バラストタンクに給水又は排水され、また、枝管に設けられた弁を個別に開閉することにより、バラストタンクごとに給水又は排水されるようになっている。
【０００４】
枝管に設けられた弁を開閉するための駆動部には、油圧シリンダによる油圧駆動を採用することが多かったが、その油の漏れ出しを防止すると共に、効率化を図る目的で、弁駆動用電動機の採用が求められている。
【０００５】
この弁駆動用電動機を採用するには、モータなどの電機部品への浸水を防止する必要があるが、これに対して、例えば特許文献１は、そのモータをケーシングに内装すると共に、ケーシング内への浸水を阻止するようにした弁駆動用電動機を開示している。
【０００６】
特許文献１の弁駆動用電動機（駆動部）は、そのモータを、ベースとカバーとからなるケーシングに内装し、ベースのうちの弁板駆動軸やケーブルが貫通する部分をシールすると共に、ベースに隔壁板を組みつけて、ベースと隔壁板との間に有圧の空気室を形成することにより、ケーシング内への浸水を阻止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２８８４８４号公報（段落番号０００５、０００６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、ケーシングを密封した構造を採用したとしても、電気配線やバルブ開度の調整をするには、一旦、カバーを取り外してケーシングの内部を開放する必要がある。そのため、電動機への浸水を確実に防止するには、カバーを取り付けた後、気密検査をして、ケーシングが確実に密封されていることを確認することが求められる。
【０００９】
本発明は、電動機のケーシングの気密検査をするための給気用プラグ及びこれを備えた弁駆動用電動機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る給気用プラグは、電動機のケーシングに設けるプラグ本体と、このプラグ本体に形成して外部からケーシングに給気するための給気孔と、この給気孔からのケーシング内部への浸液を阻止するための浸液阻止構造とを備えたものである。
【００１１】
上記構成によれば、外部から給気孔を介してケーシングに給気することができるので、ケーシングを液槽内で液没させて気泡の有無を確認することにより、ケーシングの気密検査をすることができ、しかも、気密検査後は、浸液阻止構造により、給気孔からの浸液を阻止することができる。これにより、ケーシングの密封が不十分なまま電動機を使用することがなく、電動機の電気部品への浸液を防止することができる。
【００１２】
具体的には、例えば、浸液阻止構造を、給気孔の周囲に形成した弁座と、この弁座に接触離間して給気孔を開閉する弁体と、この弁体を弁座に接触させる方向に付勢するばねとから構成することができ、その弁体に、給排気する際にばねの付勢力に抗して弁体を弁座から離間させるよう押圧するための押圧部を設けることができる。
【００１３】
この構成によれば、押圧部を押圧して弁体を弁座から離間させることにより、給気孔を開いて外部からケーシングに給気することができる。しかも、押圧部の押圧を解除することにより、ばねの付勢力が弁体を弁座に接触させて給気孔を閉じるので、気密検査後に給気孔からケーシングに浸液するのを阻止することができる。
【００１４】
さらに、押圧部を、給気ホースの口金具に設けた突起によって押圧可能とすることができる。この構成によれば、口金具の突起で押圧部を押圧することができるので、プラグ本体に給気ホースの口金具を装着するだけで、給気孔を開いて給気することができ、プラグ本体から給気ホースの口金具を取り外すだけで、給気孔を閉じてケーシングへの浸液を阻止することができる。なお、気密検査後、別部材のピンなどで押圧部を押圧して給気孔を開くことにより、気密検査する際に給気した空気を排出して、ケーシング内の気圧を大気圧程度にまで下げることができる。
【００１５】
また、浸液阻止構造を、給気孔を塞ぐように浸透膜を設けて構成し、この浸透膜を、空気が通過可能かつ液体が通過不能なものとすることができる。この構成によれば、気密検査する際、給気孔から浸透膜を通過させつつ給気し、気密検査後、給気孔から浸透膜を通過させつつ排気することができ、しかも、浸透膜によって給気孔からの浸液を阻止することができる。
【００１６】
また、弁を開閉する駆動力を供給するモータと、このモータを収容するケーシングと、モータの駆動力をケーシングの外部に出力する出力軸とを備えた弁駆動用電動機は、出力軸がケーシングを内外に貫通するので、ケーシングの密封が不十分になりやすく、ケーシングの気密状態の確認が特に求められるので、そのケーシングに上記の給気用プラグを装着するのが好適である。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、電動機のケーシングを液没させて給気用プラグの給気孔から給気することにより、ケーシングの気密検査をすることができ、気密検査後は、浸液阻止構造により、給気孔からの浸液を阻止することができる。これにより、ケーシングのカバーを取り外して電気配線やバルブ開度を調整した後、ケーシングの密封が不十分なまま電動機を使用することがなく、電動機の電気部品への浸液を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の給気用プラグの縦断面図
【図２】プラグ本体の正面図
【図３】本発明の弁駆動用電動機の正面図
【図４】Ａ−Ａ断面図
【図５】Ｂ−Ｂ断面図
【図６】本発明の第２実施形態の給気用プラグの縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る給気用プラグ及び弁駆動用電動機の第１実施形態及び第２実施形態について、図面を用いて説明する。
【００２０】
［第１実施形態］
給気用プラグ１は、弁駆動用電動機２のケーシング３を内外に貫通するように取り付けられるプラグ本体４と、プラグ本体４に形成されて外部からケーシング３に給気するための給気孔５と、給気孔５からケーシング３の内部への浸液を阻止するための浸液阻止構造６と、ケーシング３の外側に開口された給気孔５の給気口７を塞ぐ止め栓８とを備えている。
【００２１】
プラグ本体４は、例えば金属製の円筒状とされて、その中央穴が給気孔５とされ、プラグ本体４の長さ方向で中央付近に中央穴を仕切る隔壁９が形成されると共に、この隔壁９の中央に給気孔５の一部を構成する貫通穴１０が形成されている。このプラグ本体４は、基端部に形成されたフランジ１１がケーシング３の外面に接触するまでケーシング外側から螺合することにより、プラグ本体４がケーシング３に取り付けられる。
【００２２】
フランジ１１の周縁には、一対の弓形の切欠１２が形成されて、プラグ本体４をケーシング３に螺合するための工具を係合可能とされている。また、フランジ９の裏面側には、ケーシング３のプラグ取付穴の周囲を取り囲んでシールするためのＯ−リング１３が配設されている。
【００２３】
浸液阻止構造６は、給気孔５の周囲に形成された弁座１４と、弁座１４に接触離間して給気孔５を開閉する弁体１５と、弁体１５を弁座１４に接触させるよう付勢するばね１６と、弁体１５のうちの弁座１４と対向する側の面に突設された棒状の押圧部１７とからなり、給排気する際に押圧部１７を押圧することにより、ばね１６の付勢力に抗して弁体１５を弁座１４から離間させて給気孔５を開き、給排気後に押圧部１７の押圧を解除することにより、ばね１６の付勢力で弁体１５を弁座１４に接触させて給気孔５を閉じるようになっている。
【００２４】
弁座１４は、プラグ本体４の隔壁９のうちのケーシング内外方向における内側面に設定されて、給気孔５の一部を構成する貫通穴１０を取り囲んでいる。この弁座１４には、弁体１５との間をシールするＯ−リング１８が配設され、弁座１４に弁体１５が接触して給気孔５を閉じることにより、ケーシング３の内部への浸液が阻止される。
【００２５】
弁体１５は、例えば金属製の略円盤状とされて、プラグ本体４の中央穴のうちのケーシング内外方向で隔壁９よりも内側に収容され、プラグ本体４の内周面に沿ってケーシング内外方向に案内されることにより、弁体１４に接触離間する。この弁体１５は、その直径がプラグ本体４の中央穴に収容できるだけの大きさに設定されると共に、周縁の一部に気道１９が形成され、弁座１４から弁体１５が離間した給気孔５の開状態で、気道１９を介してケーシング３の内部に給気可能とされる。
【００２６】
気道１９は、その流路面積が十分に空気を通すことのできる大きさであれば、ケーシング内外方向に直に形成されたものや、スパイラル状に形成されたものなど、どのようなものであってもよく、その条数も１条であっても複数条であってもよい。また、弁体１５の周縁に気道１９を形成する代わりに、プラグ本体４の内周面に気道を形成することもできる。さらに、弁体１５とプラグ本体４の内周面との間に気道を構成する隙間が空く程度に、弁体１５の直径をプラグ本体４の中央穴よりも小さく設定することもできる。
【００２７】
ばね１６は、その一端が弁体１５のケーシング内外方向で内側に取り付けられ、他端をプラグ本体４の中央穴のうちのケーシング内外方向で内側端部付近に設けた座金２０で受けることにより、弁体１５をケーシング内外方向で外向きに付勢する。
【００２８】
座金２０は、空気を通過させる中央穴を有する円板とされ、ケーシング内外方向で座金２０の外側に隣接してプラグ本体４の中央穴に取り付けられたＣ型止め輪２１により、座金２０のプラグ本体４からの抜け出しが規制される。なお、座金２０は、空気を通過させることのできるものであればよく、中央穴を有するものだけでなく、複数の小孔を有する円板や、蜂の巣状の円板なども採用可能である。
【００２９】
押圧部１７は、弁座１４と弁体１５との接触を阻害するのを防止すると共に、隔壁９よりもケーシング内外方向で外側から容易に押圧可能なよう、隔壁９の貫通穴１０をケーシング内外方向で内側から外側に貫通している。この押圧部１７は、先端が凹状に形成され、ケーシング３の外側からプラグ本体４の給気口７に給気ホースの口金具を装着することにより、その口金具に設けられた突起で押圧される。
【００３０】
押圧部１７の断面形状は、弁体１５の回り止めとして機能するよう、隔壁９の貫通穴１０と共に例えば六角形状に設定され、さらに、貫通穴１０の周縁と押圧部１７との間に、給気された空気を通すための隙間が空く大きさに設定されている。なお、貫通穴１０の周囲の隔壁９は、押圧部１７の先端が隔壁９と面一となる位置を超えて、押圧部１７が押圧されるのを阻止するストッパーとしても機能する。
【００３１】
給気口７は、ケーシング３の外部に開口され、この給気口７に給気ホースの口金具を装着することにより、口金具の突起で弁体１５の押圧部１７を押圧して給気孔５を開き、給気口７に給気して、ケーシング３の内部に空気を吹き出すようになっている。
【００３２】
止め栓８は、給気口７に螺合して給気孔５を塞ぐようになっており、弁体１５の押圧部１７がケーシング３の外部から押されて給気孔５が不意に開くのを防止する。しかも、止め栓８とプラグ本体４の中央穴内周面との間をＯ−リング２２がシールして給気孔５への浸液を阻止することにより、Ｏ−リング２２と浸液阻止構造６とで、ケーシング３への浸液を二重に阻止する。
【００３３】
次に、給気用プラグ１を用いてケーシング３に給気して弁駆動用電動機２の気密検査をする様子を説明する。
【００３４】
まず、給気用プラグ１の給気口７から止め栓８を取り外して、給気口７に給気ホースの口金具を装着する。これにより、口金具に設けられた突起が弁体１５の押圧部１７を押圧し、ばね１６の付勢力に抗して、弁体１５を弁座１４から離間させて給気孔５を開く。
【００３５】
この状態で給気ホースから給気することにより、給気された空気が、隔壁９の貫通穴１０の周縁と押圧部１７の周面との隙間、弁体１５の周縁の気道１９、及び座金２０の中央穴を通過しつつ、給気孔５を通ってケーシング３の内部に吹き出し、ケーシング３の内部の気圧を高める。
【００３６】
次いで、ケーシング３の内部の気圧を高めた弁駆動用電動機２を水槽内で水没させ、気泡の発生の有無を目視で確認することによって気密検査をする。このとき、ケーシング３の密封状態が不十分であれば、気泡が発生するので、ケーシング３の密封状態を容易に判別することができる。
【００３７】
気密検査が終了した後、弁駆動用電動機２を水槽から取り出し、給気口７から給気ホースの口金具を取り外す。これにより、押圧部１７の押圧が解除され、弁体１５がばね１６の付勢力によって弁座１４に接触して、給気孔５が閉じられる。このとき、ケーシング３の内部の気圧が高められたままであるので、ピンなどの工具で押圧部１７を押圧して給気孔５を開き、ケーシング３から余分な空気を排出させる。
【００３８】
ケーシング３の内圧を大気圧程度まで下げた後、ピンなどの工具による押圧を解除することにより、ばね１６で付勢された弁体１５が弁座１４に接触して、給気孔５を閉じると共に、Ｏ−リング１８が弁座１４と弁体１５との間をシールして、ケーシング３への浸液を阻止する。その後、給気口７に止め栓８を螺合して取り付けることにより、ケーシング３の気密検査が完了する。
【００３９】
次に、給気用プラグ１を備えた弁駆動用電動機２について説明する。
【００４０】
弁駆動用電動機２は、例えば貨物用船舶のバラストタンクの給排水用配管に設けられた弁を開閉するためのものであり、ケーシング３と、ケーシング３に収容されて弁を開閉する駆動力を供給するモータ２３と、モータ２３の駆動力をケーシング３の外部に出力する出力軸２４とを備え、そのケーシング３に給気用プラグ１が装着されている。
【００４１】
ケーシング３は、上方が開放された容器状のベース２５の上部開口を、伏せた容器状のカバー２６で覆ってなり、その内部に、ギヤ室２７や電装室２８、モータ室２９などの空間が形成されると共に、底部を貫通するように、出力軸２４を受ける軸受け３０が形成されている。ベース２５とカバー２６とは、ボルト３１で取り付けられ、その境界面がシール材３２でシールされている。
【００４２】
モータ２３は、モータ室２９に収容されると共に、その回転軸３３がギヤ室２７とモータ室２９とを仕切る仕切壁をギヤ室２７側に貫通するよう配置され、回転軸３３の回転がギヤ室２７に収容されたギヤ３４を回転させるようになっている。これにより、モータ２３の駆動力がギヤ３４を介して出力軸２４に伝達されて、弁を開閉駆動する。
【００４３】
［第２実施形態］
第２実施形態の給気用プラグ３５は第１実施形態の給気用プラグ１とほぼ同じ構成であるが、弁座１４、弁体１５、ばね１６及び押圧部１７とからなる浸液阻止構造６に代えて、給気孔５を塞ぐように浸透膜３６を設けてなる浸液阻止構造３７を備えている。
【００４４】
浸透膜３６は、空気を通過可能かつ液体を通過不能な周知の膜であり、円形に形成されて、中央穴を有する二枚の円板状の膜保持リング３８で表裏から挟持されてユニット化されている。この浸透膜３６は、空気を通過可能かつ液体を通過不能な膜であれば、特に限定されないが、例えば、連続気泡を有する超高分子量ポリエチレン多孔質フィルムや、フッ素樹脂多孔質膜を採用することができ、日東電工株式会社製の「サンマップ」（登録商標）や「テミッシュ」（登録商標）を例示できる。
【００４５】
ユニット化された浸透膜３６及び膜保持リング３８は、その直径がプラグ本体４の中央穴に収容できるだけの大きさに設定され、ケーシング内外方向で隔壁９の内側に隣接するようプラグ本体４に収容される。さらに、ケーシング内外方向で浸透膜３６及び膜保持リング３８の内側に隣接するよう円盤状のプラグ３９を収容することにより、プラグ本体４の内側端部付近に取り付けたＣ型止め輪２１が、プラグ３９を介して、浸透膜３６及び膜保持リング３８のプラグ本体４からの抜け出しを規制する。
【００４６】
本実施形態の給気用プラグ３５は、止め栓８を取り外して給気口７に給気することにより、その空気が浸液阻止構造３７の浸透膜３６を通過してケーシング３に給気され、気密検査が終了した後は、浸透膜３６を通過してケーシング３から排出される。しかも、浸透膜３６が給気孔５からケーシング３への浸液を阻止することにより、浸液阻止構造３７と止め栓８とで、ケーシング３への浸液を二重に阻止する。なお、他の構成は、第１実施形態と同じである。
【符号の説明】
【００４７】
１、３５  給気用プラグ
２        弁駆動用電動機
３        ケーシング
４        プラグ本体
５        給気孔
６、３７  浸液阻止構造
７        給気口
８        止め栓
９        隔壁
１０      貫通穴
１３、１８、２２  Ｏ−リング
１４      弁座
１５      弁体
１６      ばね
１７      押圧部
２３      モータ
２４      出力軸
３６      浸透膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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