(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱調理用セラミックス製器において、食材を盛るエンボス面の装飾が可能であるとともに、エンボス面のデザインの変更に容易に対応することができる加熱調理用セラミックス製器およびその製造方法を提供する。【解決手段】転写紙によりセラミックス製器１の、食材を載せる面に所定の高さと間隔をおいて彩色された複数の凸部２を転写した後、焼成する加熱調理用セラミックス製器の製造方法。また、彩色された凸部により絵柄を形成することができる。【選択図】図１
2010215456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵具が多層印刷された転写紙によりセラミックス製器の食材を載せる面に、所定の高さと間隔をおいて彩色された複数の凸部を網目状に転写した後、焼成することを特徴とする加熱調理用セラミックス製器の製造方法。
【請求項２】
彩色された凸部によって絵柄を形成することを特徴とする請求項１記載の加熱調理用セラミックス製器の製造方法。
【請求項３】
セラミックス製器の内面に所定の高さと間隔をおいて絵具が多層印刷された転写紙による転写により複数の凸部が網目状に配置されていることを特徴とする加熱調理用セラミックス製器。
【請求項４】
彩色された凸部により絵柄が形成されていることを特徴とする請求項３記載の加熱調理用セラミックス製器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材を加熱して調理する際に食材の焼き付きあるいは焦げ付きのないセラミックス製器に関し、特に転写によりエンボスを形成した加熱調理用セラミックス製器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肉や野菜などの食材をオーブン、電子レンジ、ガスコンロ、炭火などの加熱手段で加熱調理する際に、食材を載せる器としてラミックス製器が利用されている。例えば、引用文献１には、焼肉、焼野菜、焼魚等のバーベキュー料理を得ることが可能な焼き物調理用陶板について記載されている。前記焼き物調理用陶板は、上面に複数の凸部を有する板状をなし、内部には表面に開口する連続気泡が形成された多孔質セラミックスからなる。この調理用陶板で焼き物調理を行う場合には油等を連続気泡によって内部に浸透させることができるため、バーベキュー料理のべと付きを防止することができる。また、上面に複数の凸部を有していることから、食材の表面が過剰に焼けたり、焦げたりすることがないというものである。
【０００３】
焼き物調理用陶板の製造方法は、ペタライトを含む土により、上面に複数の凸部を有する板状をなす成形体を得る成形工程と、内部には表面に開口する連続気泡が残存するように該成形体を焼成し、焼き物調理用陶板を得る焼成工程からなる。
【０００４】
水分量を調製した粘土をスライスし、上型に複数の凹部をもつ樹脂板が設けられたプレス機でスライスを加圧し、上面に複数の凸部を有する板状をなす成形体を得る。成形体を乾燥させた後、乾燥した成形体を焼成し、この後自然放冷する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５７４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
調理した焼き物を盛る器の場合には、凸部が形成された内面にも凸部の色、内面の絵柄、模様などを変化させることにより装飾することが要求されるが、前記特許文献１のプレスによる凸部の形成では、凸部の色、絵柄、模様などを変化させることによる内面の装飾ができない欠点がある。
【０００７】
また、前記特許文献１では、凸部を形成するのに形成に上型を備えたプレス機を使用するため、凸部の形状、大きさ、高さあるいは凸部間の間隔が変わるたびに、それぞれに上型を準備し、交換しなくてはならないため、デザインの変更に容易に対応できないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、加熱調理用セラミックス製器において、食材を盛るエンボス面の装飾が可能であるとともに、エンボス面のデザインの変更に容易に対応することができる加熱調理用セラミックス製器およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の加熱調理用セラミックス製器の製造方法は、絵具が多層印刷された転写紙によりセラミックス製器の食材を載せる面に、所定の高さと間隔をおいて彩色された複数の凸部を網目状に転写した後、焼成することを特徴とする。また、彩色された凸部により絵柄を形成してもよい。
【００１０】
本発明の加熱調理用セラミックス製器は、セラミックス製器の内面に所定の高さと間隔をおいて絵具が多層印刷された転写紙による転写により複数の凸部が網目状に配置されていることを特徴とする。また、彩色された凸部により絵柄を形成してもよい。
【００１１】
セラミックスは、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの１種類以上の成分を含有する周知のセラミックスの中から選択する。
【００１２】
セラミックスの器の形状や大きさは、加熱調理する肉、魚、野菜などの食材の種類や大きさ、電子レンジ、オーブン、ガスコンロなどの加熱方式の種類により適宜デザインする。器は、加熱により食材から出る脂や汁などが器の外へこぼれない形状、例えば断面凹形にしたり、周囲に溝を形成したりすることが好ましい。
【００１３】
食材を載せる、器の内面に形成する凸部は、その断面形状が、三角形状、四角形状、多角形状、円形状あるいは楕円形状などから適宜選択する。凸部は、直径が１．５〜２．０ｍｍ、高さが０．３〜０．５ｍｍ、間隔が１．０〜１．５ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
凸部を形成するために使用する転写紙は、通常使用されている陶磁器用転写紙と同様に、台紙の表面に塗布した水溶性の糊と、糊の上面にスクリーン印刷を数回繰り返して顔料とフリットとを油で練ったペースト状の絵具をスキージーなどでこすって厚く印刷したインキ状の絵付け絵具と、乾燥させた絵付け絵具の上面を覆うアクリルなどの合成樹脂のカバーコート層を積層してなる。
【００１５】
絵具の主体となる色基質としては主にＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3等の酸化物やこれらの硅酸塩の固溶体等が用いられ、融剤としてはＢ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＰｂＯを主成分とするホウ硅酸塩質のガラスが用いられる。
【００１６】
絵柄は、転写ですることにより色々な形や彩色が可能となり、例えば、動物の形、花などの植物の絵、魚などの絵など様々な形や彩色が可能となる。
【００１７】
転写紙は、水に浸すことにより水溶性の糊が溶けて台紙からアクリルが剥がれる。このアクリルには印刷されていた絵付け絵具がくっついているから、アクリルの絵具層をセラミックスの内面に貼着して焼成すると、アクリルが蒸発焼失して絵付け絵具がセラミックスの内面に焼き付けられて転写されて残り、複数の凸部が形成される。
【００１８】
転写紙に印刷された絵柄により、鮮明な色調を有する凸部や絵柄が形成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、食材を載せるエンボス面に転写により凸部を形成することができるとともに、彩色も可能となり、さらに、絵柄で装飾することもできる。そのため、エンボス面のデザインを変える場合に、スクリーン印刷により転写紙の絵柄を変えるだけで容易に対応することができる。その結果、様々なデザインのセラミックス製器を製造することが可能となる。
【００２０】
本発明は、スクリーン印刷により絵柄が一定した多数の転写紙により凸部を形成することができるので、凸部が一定した寸法ででき、その結果、一定したセラミックス製器ができ、多数作っても寸法が安定し、製品の精度が安定する。
【００２１】
本発明は、凸部を形成することにより、凸部と凸部の間に凸部より低い段差(隙間)があることにより、例えば、肉や魚を焼く場合に全面的にくっ付かなく付きにくい、焦げが付きにくい、焦げても剥がし易い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明のセラミックス製器の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部の断面図である。
【図２】本発明のセラミックス製器に絵柄を形成した実施例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２４】
本実施例は、黒色のセラミックス製器の内面に多数の白色の凸部を形成した例である。なお、セラミックを色づけすることなく、地肌を凸部と凸部の間にそのままでるようにしてもよい。
【００２５】
図１において、台紙に塗布した水溶性の糊層の上に、白色の顔料とフリットとを油で練ったペースト状の絵具をスキージーなどでこすってスクリーン印刷により縦と横に一定間隔で並んだ多数のドットを印刷する。ドットは、重ねて印刷し、印刷厚さにより高さを調整する。絵具を乾燥させた後、絵具の上面に合成樹脂のカバーコート層を積層する。凸部は、直径が約２ｍｍ、高さが約０．３ｍｍ、凸部間の間隔が約１ｍｍである。
【００２６】
こうして得られた転写紙を水に浸して水溶性の糊を溶かして台紙から絵具が付いているカバーコート層を剥がす。
【００２７】
絵具層をセラミックス製器１の内面に貼着し、８００℃〜８２０℃焼成して、カバーコート層を蒸発焼失させ、絵具が焼き付けられて転写され、複数の凸部２が形成される。
【００２８】
本実施例のセラミックス製器に魚を載せてガスコンロで焼いたが、ほとんど焦げ付くことがなかった。また、焦げ付き部分は容易に除去することができた。
【実施例２】
【００２９】
本実施例は、図２に示すように、セラミックス製器１の内面に多数の凸部２を形成すると共に、絵柄４を形成した例である。なお、周囲には食材から出る脂や汁などが器の外へこぼれないように溝３を形成する。
【００３０】
絵柄４を凸部２に着色して行う場合、絵柄４を形成する凸部２に全体を形成する凸部２と同じように色の版を作り、凸部にも色の版数を重ねることにより絵柄を形成する。
【００３１】
例えば、絵柄が赤色、青色、黄色、緑色などの７色の場合、絵柄の色に合わせて凸部を７色で形成するため、色毎に７版作り、１版ずつ７版刷り込む。そうすることにより全体の凸部２と同時に絵柄４を形成することになる。
【００３２】
別の形成方法として、絵柄４を付けた転写紙をセラミック製器１に焼き付けた後、転写紙により実施例１のように同色の凸部２あるいは前記の工程と同様の工程で着色した凸部２を形成することもできる。
【００３３】
セラミックス製器を絵柄で装飾することにより、見栄えのよい器を作成することができた。
【符号の説明】
【００３４】
１：セラミックス製器
２：凸部
３：溝
４：絵柄
【図１】
2010215456.tif 000003
【図２】
2010215456.tif 000004