(57)【要約】【課題】  当該ラミネータに、装着されているラミネート・フィルムを自動的に識別する機能を有するラミネータを提供することである。【解決手段】  ラミネート・フィルム供給体３の軸端に、ラミネート・フィルム８の情報が記憶されているＩＤ・タグ６１が装着されており、上記のＩＤ・タグ６１と無線交信する信号送・受信手段６２を介して、上記のラミネート・フィルム８の情報が、制御手段６３に伝達され、この制御手段６３には、マイクロ・コンピュタ６４（被ラミネート体７の情報を記憶する機能も有する。）が設けられており、上記のラミネート・フィルム８の情報と被ラミネート体７の情報とを比較し、その結果を表示することとされているラミネータである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被ラミネート体(７)をフィードする手段(２)と、前記被ラミネート体(７)の１面または両面に接着されるラミネート・フィルム(８)が巻装され、回動可能に軸支されている１または２個のラミネート・フィルム供給体(３)と、前記ラミネート・フィルム(８)を前記被ラミネート体(７)に押圧・加熱する被ラミネート体加圧・加熱手段(４)とを有するラミネータにおいて、
前記ラミネート・フィルム供給体(３)の軸端に、ＩＤ・タグ(６１)が装着されており、該ＩＤ・タグ(６１)と無線交信する信号送・受信手段(６２)が、前記ＩＤ・タグ(６１)に対向して、前記ＩＤ・タグ(６１)とは分離して設けられ、
前記信号送・受信手段(６２)に接続され、マイクロ・コンピュタ(６４)を有する制御手段(６３)が設けられ、
前記ＩＤ・タグ(６１)には、少なくとも、それを担持する前記ラミネート・フィルム供給体(３)に巻装されている前記ラミネート・フィルム(８)固有の信号(第１の信号Ｓ１)が、手動的、または、自動的に、記録されており、
前記マイクロ・コンピュタ(６４)には、前記被ラミネート体(７)固有の信号 (第２の信号Ｓ２)が、手動的、または、自動的に、記録されており、
前記マイクロ・コンピュタ(６４)は、前記(第１の信号Ｓ１)と前記(第２の信号Ｓ２)とを比較して、同一か否かを判断し、その判断の結果を、表示手段(６５)に表示する
ことを特徴とする
ラミネータ。
【請求項２】
前記ラミネート・フィルム(８)固有の信号には、少なくとも、該ラミネート・フィルム(８)の種類(番号)を表わす信号と、該ラミネート・フィルム(８) の接着に好適な加工温度（Ｔ８）と加工速度（Ｖ８）とを表わす信号とが含まれている
ことを特徴とする
請求項１記載のラミネータ。
【請求項３】
前記マイクロ・コンピュタ(６４)を有する制御手段(６３)が、前記(第１の信号Ｓ１)と前記(第２の信号Ｓ２)とを比較して、相互に等価ではないとの結果を与えた場合、相互に等価であるという結果を与えるラミネート・フィルム供給体(３)を検索して、これを、表示手段(６５)に表示する
ことを特徴とする
請求項１または２記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、紙又は板等の被ラミネート体の１面または両面に、例えば、高分子化合物の薄膜よりなるラミネート・フィルムを貼り付ける装置として知られているラミネータの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の紙(但し、種類は、セルロース紙とは限らず、大きさも種々である。)の１面または両面に、ポリエチレン・テレフタレート等のラミネート・フィルムを、ラミネートする自動ラミネータが知られている。
先ず、従来知られている自動ラミネータの典型的構造を示す要部正面図を、図４に示す。
図において、１は、ラミネータのラミネート台であり、２は、被ラミネート体７を順次送る被ラミネート体送り手段（ロール）であり、３は、ラミネート・フィルム供給体（ラミネート・フィルム８の巻き軸）であり、４は、被ラミネート体７とラミネート・フィルム８とを積層して、これを加熱・加圧する加熱・加圧手段であり、５は、被ラミネート体７とラミネート・フィルム８との積層物が加熱・加圧されて形成されたラミネート物の連続体を、ラミネートされた被ラミネート体７のそれぞれ毎に切断するカッターであり、９が、完成されたラミネート体である。
【０００３】
ところで、上記のラミネート・フィルム８は、通常、軸に巻き付けられた連続フィルムの侭保存され、供給されることが一般であり、そのラミネート面には、接着剤が塗布されており、この接着剤が加熱されて軟化し、この軟化した接着剤によって、ラミネート・フィルム８が被ラミネート体７に接着される。
ラミネート・フィルム８には、ラミネート・フィルム８が透明であるもの、艶消し半透明であるもの等、種々の種類がある。また、被ラミネート体７との相対的関係において、寸法が、被ラミネート体７と同一であるもの、異なるもの、異なる場合、特定の相対的関係にある物、厚さが厚いもの、厚さが薄いもの等の種々の種類・選択するべき要素がある。さらに、塗布されている接着剤の軟化温度も、圧接圧力等も、被ラミネート体７との関係において、自ずとラミネート加工に適切な温度・圧力等があり、この適切な温度・圧力等にも、また、適切な加工方法にも、種々の種類・選択するべき要素がある。
【０００４】
即ち、ラミネート作業を開始するに当たっては、被ラミネート体７とラミネート・フィルム８とを、相互に関係付けて、選択する作業の実行が必須である。
そして、この選択作業において、ラミネート・フィルム８は、一度取り付けると、その長さが残っている限り、その侭にしておくことが便利であり、その上、被ラミネート体７は、取替え易いので、任意に選択しても差し支えないことが多いが、ラミネート・フィルム８は、先に選択された被ラミネート体７にもとづいて、半ば自動的に決定され易い傾向があるので、この傾向を積極的に利用して、上記の選択作業を合理化出来る可能性がある。
【０００５】
ところで、或るラミネート作業が終了した時、その時、実行した作業で使用されたラミネート・フィルム８を取り外すことなく、その侭、放置しておく場合が多い。次の工程において、どのラミネート・フィルム８が使用されるか予測し難い場合が多いからである。そのため、次の作業を開始するに当たって、その作業(次の作業)において使用するに適するラミネート・フィルムを選択・装填する必要があるが、その時、既に装着されているラミネート・フィルム８が、次の作業に適切なラミネート・フィルムであれば、交換する必要はないが、さもない時は、交換する必要があるため、確認することが必要である。
【０００６】
上記されたラミネータにおいて、ラミネート作業を開始する時点において、当該ラミネータに、既に、装着されているラミネート・フィルムを認識する機能を有するラミネータや、ましてや、ラミネート作業の開始時点において、次の工程のために、新たに選択・装填された被ラミネート体７の種類・性質等に対応して、最適のラミネート・フィルム８の種類・寸法(厚さ・幅・)やそのラミネート作業における最適の加工温度・加工速度等を自動的に判断して、オペレータに、その最適条件を有するラミネート・フィルム８の使用を指示する機能を有するラミネータは、従来、知られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記した従来技術に係るラミネータにおいて、ラミネート作業を開始するに当たって、
(１)当該ラミネータに、既に、装着されているラミネート・フィルム８がある場合、そのラミネート・フィルム８の種類・品質・好ましい加工条件等を自動的に認識して、その結果をオペレータに知らせる機能を有し、
(２)更には、新たに選択された被ラミネート体７の種類・性質等に対応して、最適のラミネート・フィルム８の種類(番号)等を、自動的に検出して、その最適のラミネート・フィルム８の種類(番号)等をオペレータに知らせて、その最適のラミネート・フィルム８を使用することを、オペレータにうながす機能を有する
ラミネータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の実施態様に係るラミネータは、被ラミネート体(７)をフィードする手段(２)と、この被ラミネート体(７)の１面または両面に接着されるラミネート・フィルム(８)が巻装され、回動可能に軸支されている１または２個のラミネート・フィルム供給体(被ラミネート体(７)の１面のみにラミネートする場合は１個、両面にラミネートする場合は２個)(３)と、前記ラミネート・フィルム(８)を前記被ラミネート体(７)に押圧・加熱する被ラミネート体押圧・加熱手段(４)とを有するラミネータにおいて、
前記ラミネート・フィルム供給体(３)の軸端に、ＩＤ・タグ(６１)が装着されており、このＩＤ・タグ(６１)と無線交信する信号送・受信手段(６２)が、このＩＤ・タグ(６１)に対向して、前記ＩＤ・タグ(６１)とは分離して設けられ、
前記信号送・受信手段(６２)に接続され、マイクロ・コンピュタ(６４)を有する制御手段(６３)が設けられ、
前記ＩＤ・タグ(６１)には、少なくとも、そのＩＤ・タグ(６１)を担持する前記ラミネート・フィルム供給体(３)に巻装されている前記ラミネート・フィルム(８)固有の信号(第１の信号Ｓ１)が、自動的、または、手動的に、記録されており、
前記マイクロ・コンピュタ(６４)には、前記被ラミネート体(７)固有の信号 (第２の信号Ｓ２)が、自動的、または、手動的に、記録されており、前記マイクロ・コンピュタ(６４)は、前記(第１の信号Ｓ１)と前記(第２の信号Ｓ２)とを比較して、同一か否かを判断し、その判断の結果を、表示手段(６５)に表示する機能を有する。
そして、前記ラミネート・フィルム(８)固有の信号には、少なくとも、そのラミネート・フィルム(８)の種類(番号)や寸法・厚さ等を表わす信号と、前記ラミネート・フィルム(８)の接着に好適な加工温度（Ｔ８）と加工速度（Ｖ８）とを表わす信号とが含まれている。
次に、本発明の第２の実施態様に係るラミネータは、前記マイクロ・コンピュタ(６４)を有する制御手段(６３)が、前記(第１の信号Ｓ１)と前記(第２の信号Ｓ２)とを比較して、相互に同一ではない、すなわち、前記ラミネート・フィルム(８)は前記被ラミネート体(７)の接着には適切ではないとの結果を与えた場合、相互に同一であるという結果を与えるラミネート・フィルム供給体(３)、すなわち、前記ラミネート・フィルム(８)に接着されるに好適である被ラミネート体(７)を検索して、これを装荷するべき指令を、表示手段(６５)に表示し、要すれば、オペレータに対して、記ラミネート・フィルム(８)の変更をうながす機能を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の実施態様の効果を下記する。
もし、マイクロ・コンピュタ(６４)が、ＩＤ・タグ(６１)が読み込んだ情報(装着されている前記ラミネート・フィルム(８)を表す情報)と制御手段(６３)が記憶している情報(その時、選択されている前記被ラミネート体(７) を表す情報)とを比較して、一致しない場合等の場合は、装着されているラミネート・フィルム供給体(３)の選択・装着が誤っているかも知れないことを、オペレータに知らせることができる。
本発明の第２の実施態様の効果を下記する。
装着されているラミネート・フィルム供給体(３)が、不適切であるという状態を、オペレータに、知らせるばかりでなく、積極的に、その好ましくない状態を修正することを、オペレータにうながすことができる。
そのため、ラミネート作業の効率を向上するという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係るラミネータの要部側面図（実施例１）
【図２】本発明の実施例１に係るラミネータの正面図（実施例１）
【図３】本発明の実施例に係る信号伝播系統と計算系統とを示す略図
【図４】従来技術に係るラミネータの要部正面図（従来技術）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１と図２とは、それぞれ、本発明の第１の実施態様に係るラミネータの１実施例の要部側面図（ラミネート・フィルム供給体３は、１個のみ、表示してある。）と、全体正面図（ラミネート・フィルム供給体３は、２個、表示してある。）とである。
図１・図２の部材の大部分は、従来技術に係るラミネータの要部正面図（図４）に示す部材と同一であり、１はラミネート台であり、２は被ラミネート体７を順次送る被ラミネート体送り手段（送りロール）であり、３は、ラミネート・フィルム供給体（ラミネート・フィルム８の巻き軸）であり、４は、ラミネート・フィルム８を巻き戻して、被ラミネート体７に貼りつける被ラミネート体押圧・加熱手段（被ラミネート体７とラミネート・フィルム８との積層物を加熱・加圧する加熱・加圧手段）であり、５はカッターであり、被ラミネート体７とラミネート・フィルム８との積層物が加熱・加圧されて形成されたラミネートの連続体を、ラミネートされた被ラミネート物７毎に切断する機能を有する。９がラミネートされた完成体（８＋７）である。
そして、本発明の要旨に係る部材は、ＩＤ・タグ６１と、このＩＤ・タグ６１と無線交信する信号送・受信手段６２と、操作上便利な位置に設けられる制御手段６３と、課題を解決するための手段の項に記載した計算を実行するマイクロ・コンピュタ６４と、その計算の結果を表示する表示手段６５とである。
課題を解決するための手段の項に記載した計算を実行するためには、ラミネート・フィルム８の種類(番号)や寸法・厚さ等を表わす信号(ラミネート・フィルム８固有の信号)と、被ラミネート体７の種類(番号)や寸法や接着に好適な加工温度Ｔ８・加工速度Ｖ８等を表わす信号(被ラミネート体７固有の信号)とが必要であるが、前者は、ＩＤ・タグ６１に、自動的、または、手動的に、記録されており、後者は、マイクロ・コンピュタ６４に、自動的、または、手動的に、記録されている。
図３は、信号伝播系統と計算系統とを示す略図であるが、制御手段６３に情報を記憶させる手段・マイクロ・コンピュタ６４に、計算させる手段は、種々の方法が周知であり、その種類も、多いから、記載を省略してある。
以上により、実施例１は、実施可能である。
【実施例２】
【００１３】
本発明の第２の実施態様に係るラミネータの実施例について説明する。
この実施例は、マイクロ・コンピュタ６４が、ＩＤ・タグ６１を介して読み取ったラミネート・フィルム８(ラミネータに、現に、装荷されているラミネート・フィルム) 固有の番号等が、これからラミネートしようとしている被ラミネート体７に対応する固有の番号等に一致せず、これからラミネートしようとしている被ラミネート体７に使用することが適切ではないと、制御手段６３が判断した時は、上記の番号等が一致するラミネート・フィルム
８、すなわち、これからラミネートしようとしている被ラミネート体７に適切であるラミネート・フィルム ８を選択して、そのラミネート・フィルム ８を有するラミネート・フィルム供給体３を選択・装着することを、オペレータに向かって、うながす表示を、表示手段６５に表示するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に係るラミネータは、被ラミネート体７をフィードする手段２と、被ラミネート体７の１面または両面に接着されるラミネート・フィルム８が巻装されているラミネート・フィルム供給体３と、被ラミネート体押圧・加熱手段４とを有するラミネータにおいて、前記のラミネート・フィルム供給体３の軸端に、前記のラミネート・フィルム８の種類等の情報を記憶しているＩＤ・タグ６１が装着されており、これと無線交信する信号送・受信手段６２が、前記のＩＤ・タグ６１に対向して設けられており、この信号送・受信手段６２に接続されて、マイクロ・コンピュタ６４を有する制御手段６３が設けられており、ラミネーション工程の開始に当たり、前記のマイクロ・コンピュタ６４によって、既に装着されている、または、只今装着されたラミネート・フィルム８が、これからラミネートされる被ラミネート体７に適合するものであることを確認することができ、または、既に、装着されているラミネート・フィルム８が不適切である場合、適切なラミネート・フィルム８に変更することを、オペラータにうながすことができる。
しかも、本発明は、この発明を基礎として、更なる技術開発の指標となるものであり、今後の産業上の利用可能性は、極めて大きいことは、力説に値する。
【符号の説明】
【００１５】
１    ラミネート台
２    被ラミネート体をフィードする手段
３    ラミネート・フィルム供給体
４    被ラミネート体押圧・加熱手段
５    カッター
６１  ＩＤ・タグ
６２  信号送・受信手段
６３  制御手段
６４  マイクロ・コンピュタ
６５  表示手段
７    被ラミネート体
８    ラミネート・フィルム
９    ラミネートされた完成体(８＋７)
【図１】
2010006061.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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