(57)【要約】  【課題】印字前のラベル表面に紙粉等が付着するのを防止し、印字精度の向上を図る印字媒体及びそれを用いたプリンタを提供すること。  【解決手段】ラベル１が仮着された長尺台紙２とラベル１の仮着側から当該台紙２に被覆する長尺フィルム３とから印字媒体１０を構成する。  また、印字媒体１０を用いるプリンタであって、印字媒体１０の搬送手段と、搬送された印字媒体１０からフィルムを剥離する剥離手段と、フィルム３を剥離した印字媒体１０の印字領域に画像形成を行なう印字手段とを備えたプリンタを構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが仮着された長尺台紙とラベルの仮着側から当該台紙に被覆した長尺フィルムとから構成される印字媒体。
【請求項２】
上記ラベルは、一定間隔を持たせて複数仮着したことを特徴とする請求項１記載の印字媒体。
【請求項３】
上記被覆は、圧着にて行なったことを特徴とする請求項１または２記載の印字媒体。
【請求項４】
上記被覆は、弱粘着剤を用いて行なったことを特徴とする請求項１または２記載の印字媒体。
【請求項５】
上記フィルムは、上記台紙及び上記ラベルに対して剥離帯電極性の異なる材質からなることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の印字媒体。
【請求項６】
ラベルが仮着された長尺台紙とラベルの仮着側から当該台紙に被覆した長尺フィルムとから構成される印字媒体を用いるプリンタであって、
上記印字媒体の搬送手段と、搬送された印字媒体からフィルムを剥離する剥離手段と、フィルムを剥離した印字媒体の印字領域に画像形成を行なう印字手段とを備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
上記剥離手段は、上記フィルムを帯電させる帯電ローラを備えたことを特徴とする請求項６記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字媒体及びそれを用いるプリンタに関し、印字媒体表面への紙粉や塵の付着を防止すると共に除去することができる印字媒体及びそれを用いるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
印字精度は、印字媒体の印字面の状態に依存している。印字処理は、紙粉等の微粉末が多く存在する雰囲気下で行なわれている。そのため、印字面上に紙粉等が付着した状態で印字が行なわれると、紙粉の上に印字が行なわれるため紙粉が印字面から外れると印刷の抜けが生じてしまう。
このような印刷の抜けを防止するために、従来から、印字媒体表面の紙粉を除去するための技術が多数開示されている。
このような技術の一例として、特許文献１には、印字媒体の搬送手段（無端ベルト）を帯電し、印字媒体上のゴミを逆極性に帯電し、印字前に搬送手段と同じ極性に帯電した吸着ローラにより逆極性に帯電したゴミを吸着して除去する技術が開示されている。この技術によれば、吸着ローラを印字媒体に接触しない状態にして、印字媒体上のゴミの吸着が行なわれる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７３４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術を適用する場合、意図的に印字媒体を帯電させることにより帯電しなければ付着しないゴミも印字媒体に吸着させてしまう。
このように、意図的に印字媒体に吸着させたゴミを吸着ローラにて全て除去できる保障はなく、却ってゴミの付着を誘引して印字精度を低下させてしまう虞がある。
また、特許文献１の技術では、付着が帯電に因らないゴミの場合除去することはできない。
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字媒体搬送過程から印字前のラベル表面に紙粉等が付着するのを防止し、印字精度の向上を図る印字媒体及びそれを用いるプリンタを提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
ラベルが仮着された長尺台紙とラベルの仮着側から台紙に被覆した長尺フィルムとから印字媒体を構成する。ラベルがフィルムで覆われているので、フィルムを剥がすまでゴミが付着しない。
【０００７】
更に、ラベルは、一定間隔を持たせて複数仮着した。使用形状のラベルを予め台紙に仮着する。
【０００８】
更に、被覆は、圧着して行なった。加圧接着によりフィルムを台紙やラベルに貼り付ける。
【０００９】
更に、被覆は、弱粘着剤により行なった。接着剤と塗布してフィルムを台紙やラベルに貼り付ける。
【００１０】
更に、フィルムは、台紙及びラベルに対して剥離帯電極性の異なる材質にする。例えば、紙粉の主材質である紙に比べて帯電列がプラス側にある材質のフィルムを用いれば、フィルムを剥離した際に剥離帯電が生じ、台紙側はマイナスにフィルム側はプラスに帯電する。
【００１１】
また、ラベルが仮着された長尺台紙とラベルの仮着側から当該台紙に被覆した長尺フィルムとから構成される印字媒体を用いるプリンタであって、印字媒体の搬送手段と、搬送された印字媒体からフィルムを剥離する剥離手段と、フィルムを剥離した印字媒体の印字領域に画像形成を行なう印字部とを備えてプリンタを構成する。
印字直前に、フィルムが剥離されてラベルが表出する。フィルムを被覆してからフィルムを剥離するまでは、ラベルに紙粉等が付着することがない。
フィルム剥離時に生じる剥離帯電により、フィルム側と台紙側とでは極性の異なる帯電が起こる。ラベルや台紙の紙粉等の帯電物は、フィルム側に吸引される。
【００１２】
更に、剥離手段は、フィルムを帯電させる帯電ローラを備える。フィルムを意識的に高電位に帯電でき、台紙側とフィルム側との電位差を広げる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、フィルムを被覆しておくことにより、印字媒体搬送過程において印字直前までラベル表面への紙粉等の付着を防止することができる。
また、フィルムの接着作用により、フィルム被覆時にラベルに付着しているゴミをフィルム剥離時に除去できる。
また、フィルムを剥離する際の剥離帯電によりフィルム側にフィルム側と逆の帯電極性を有する紙粉等を吸着させることができる。
また、このような印字媒体を利用可能にするプリンタは、印字面から紙粉等を除去した状態で印字を行なうことができ、印字精度が向上する。
更に、帯電ローラによりフィルムの帯電電位が上がり、フィルム側と台紙側との帯電電位差を広げることができる。帯電電位が広がることにより吸着除去能が高まり、印字精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る印字媒体を図１及び図２に基づき説明する。
印字媒体１０は、ラベル１と台紙２とフィルム３とから構成する。
ラベル１は、ラベル本体１ａと仮着面１ｂとから構成する。ラベル本体１ａは、長尺の紙材に接着剤（アクリル系接着剤）を塗布した仮着面１ｂにて台紙２に重ね合わされたラベル本体１ａを所望の形状になるようにカストリして形成した。従って、図１（Ａ）に示すように、ラベル１は台紙２上に所定間隔で複数仮着した状態になっている。ラベル本体１ａは、インクリボン印字用、感熱印字用、インクジェット用等、印刷方式に限定されることはない。
【００１５】
台紙２は、台紙本体２ａと剥離面２ｂとから構成する。剥離剤（シリコン系樹脂）を塗布した面を剥離面２ｂとし、そこにラベルを仮着する。
【００１６】
フィルム３は、フィルム本体３ａと接着面３ｂとから構成する。フィルム本体３ａの材料は、特に限定されることはなく、ラベル本体１ａに紙粉等が付着するのを防止できる薄膜状体であればよい。接着面３ｂは、ラベル本体１ａである印字面及び剥離面２ｂに接触している。接着面３ｂに用いる接着剤は、特に限定されないが、物理的接着のものが好ましい。物理的接着は、接着対象であるラベル本体１ａに化学結合しないので、フィルム３の剥離時においてラベル本体１ａの性状に変化を与えることがない。従って、予め想定している印刷品質に影響が生じない。
また、フィルム３の接着領域としては、フィルム裏面全体に形成することも、ラベル本体１ａの印字面を除く部分に形成することもでき、特に限定されない。前者の場合は、フィルム３の剥離時に印字面に付着しているゴミの除去が可能になる。また、後者の場合は、フィルム３の剥離力によりラベル１が剥離されるという虞がなくなる。
【００１７】
図１（Ｂ）に示すように、フィルム３は加圧接着によりラベル１が仮着した台紙２全面を被覆した。ラベル１の剥離面２ｂへの仮着力は、フィルム３の剥離力より強く、フィルム３の剥離時にラベル１が剥がれることはない。
ここでは、印字媒体１０は、プリンタ内部に格納して利用できるようにロール状に巻き取りロール印字媒体２１としている。
【００１８】
図２では、印字媒体１０において、台紙２からフィルム３を剥がした際に生じる剥離帯電について説明する。
フィルム３が台紙２から剥離されると剥離帯電が生じる。剥離帯電は、剥離する材料の性質である帯電列に基づいて行なわれる。ここで剥離するのは、接着面３ｂとラベル本体１ａ及び剥離面２ｂになる。ここでは、剥離面２ｂがシリコン系材料であり、ラベル本体１ａが紙であり、接着面３ｂがアクリル系材料である。各材料の帯電列における極性は、紙に対してアクリルがプラス極性であり、シリコンはマイナス極性である。従って、フィルムが台紙から剥離する際には、接着面３ｂがプラス極性になり、ラベル本体１ａ及び剥離面２ｂがマイナス極性になることがわかる。
【００１９】
帯電列とは、物質同士を擦り合わせた場合の帯電極性を経験的に示す尺度である。ラベル本体１ａと接着面３ｂを擦り合わせた場合と、剥離面２ｂと接着面３ｂを擦り合わせた場合には、台紙側がマイナス極性になりフィルム側がプラス極性になるという帯電列の作用を利用している。印字媒体１０にてフィルム側の帯電極性と台紙側の帯電極性が異なればよく、フィルム側に台紙側に帯電したゴミを吸着できる環境が形成されればよい。
なお、擦り合わせる材質の違いにより、上記帯電極性は反転する。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態に係るプリンタを図３に基づき説明する。
ここで示すプリンタ２０は、ラベル本体１ａを感熱紙にしたロール印字媒体２１を用いて印字を行なう。
プリンタ２０は、ロール印字媒体２１を保持する保持部（図示せず）と、印字媒体を搬送駆動する搬送ローラ（剥離部２２の構成の一部）と、フィルム３を台紙から剥離する剥離部２２と、印字媒体に印字を行なう印字ヘッド２３及びプラテン２４とを備える。
剥離部２２は、印字ヘッドに印字媒体が供給される前の搬送路に設け、印字直前に印字媒体１０のフィルム３を台紙２から剥がす機構を有する。剥離部２２は、フィルム本体３ａに接触する帯電ローラ（＋）２２ａと、台紙本体２ａに接触する帯電ローラ（−）２２ｂと、巻取りローラ２２ｃとを備える。帯電ローラ（＋）２２ａと帯電ローラ（−）２２ｂとは、剥離帯電時のフィルム側及び台紙側の帯電極性電位を上げて、剥離帯電の極性電位差を広げる作用をする。極性電位差が広がる程電気的吸引性が高まり、プラス極性のフィルム側にマイナス極性の紙粉等のゴミを付着させることができる。また。帯電ローラ（＋）２２ａと帯電ローラ（−）２２ｂとは、印字媒体１０の搬送駆動ローラでもある。
剥離されたフィルム３は、巻取りローラ２２ｃにて巻き取られる。
また、フィルム３を剥離した印字媒体１０は、印字ヘッド２３及びプラテン２４間に搬送されて感熱印字処理が行なわれる。
尚、プリンタ２０は、フィルム３がない通常のロール印字媒体も使用することができる。その場合、帯電ローラ２２（＋）及び帯電ローラ２２（−）の帯電機能は止めることができる。
【００２１】
上述の如く、本発明の印字媒体及びそれを用いるプリンタに依れば、
印字直前まで、ラベルの印字面がフィルムで覆われているので、紙粉等の付着を防止することができる。
プリンタにおいては、台紙からフィルム（帯電列が紙に対してプラス側のもの）を剥がすときに剥離帯電が生じ、放電が行なわれるまでの間、フィルム側はプラスに帯電し、台紙側はマイナスに帯電する。台紙−フィルム間に存在す紙粉は、台紙やラベルの微粉末であるから、台紙と同様にマイナスに帯電しフィルム側に吸引されることになる。
【００２２】
また、台紙上に複数のラベルを仮着した印字媒体においては、一部のラベルにヘッドクリーニング機能を持たせることができる。
本発明の印字媒体は、ラベルがフィルムにて覆われており、乾燥が防止されることから湿式方式のクリーニング機能を保有できる。クリーニング機能を持たせたラベルを処理する場合には、印字ヘッドとプラテンとで当該ラベルを圧刷して処理することにより、ヘッドのクリーニングを行なう。具体的には、印字保障距離内の尺長の印字媒体の場合には、最初のラベルと最後のラベルにクリーニング機能を持たせれば、媒体交換後の印字品質を保持することができる。また、印字保障距離よりも尺長が長い印字媒体の場合には、最初のラベルと中間のラベルと最後のラベルにクリーニング機能を持たせれば、印字精度を更に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明では印字直前にフィルムを剥離して印字を行なったが、フィルム上から感熱印字等を行なった後にフィルムは剥離する技術に応用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る印字媒体の構成図。
【図２】印字媒体の剥離帯電の説明図。
【図３】本発明の実施の形態に係るプリンタの構成図。
【符号の説明】
【００２５】
１      ラベル
１ａ    ラベル本体
１ｂ    仮着面
２      台紙
２ａ    台紙本体
２ｂ    剥離面
３      フィルム
３ａ    フィルム本体
３ｂ    接着面
１０    印字媒体
２０    プリンタ
２１    ロール印字媒体
２２    剥離部
２２ａ  帯電ローラ（＋）
２２ｂ  帯電ローラ（−）
２２ｃ  巻取り部
２３    印字ヘッド
２４    プラテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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