(57)【要約】【課題】ノズル先端部を大型化することなく硬質粒子の拡散を防止する。【解決手段】加工対象物５の表面に圧縮空気により硬質粒子４を照射する粒子噴射ノズルであって、硬質粒子照射用の通路ＰＳ２を有する噴射用管部材１と、噴射用管部材１の内周面に沿って旋回しつつ噴射用管部材１の一端部側の噴出口１ａに向けて流れるように圧縮空気に旋回流を発生させる旋回流発生機構１０と、噴射用管部材１における旋回流の発生部よりも通路下流側に、硬質粒子４を供給する粒子供給手段２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物の表面に圧縮空気により硬質粒子を照射する粒子噴射ノズルであって、
硬質粒子照射用の通路を有する噴射用管部材と、
前記噴射用管部材の内周面に沿って旋回しつつ前記噴射用管部材の一端部側の噴出口に向けて前記硬質粒子が流れるように前記圧縮空気に旋回流を発生させる旋回流発生機構と、
前記噴射用管部材の通路内に前記硬質粒子を供給する粒子供給手段とを備えることを特徴とする粒子噴射ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の粒子噴射ノズルにおいて、
前記粒子供給手段は、前記噴射用管部材の他端部側に連設されてこの噴射用管部材内に前記硬質粒子を導く粒子供給用管部材を有し、
前記旋回流発生機構は、
前記噴射用管部材の周囲に設けられた圧縮空気用チャンバと、
前記圧縮空気用チャンバと前記噴射用管部材の内側通路とを連通する環状の細隙と、
前記環状の細隙から通路下流側にかけて前記通路の径が徐々に縮小する通路縮径部とを有することを特徴とする粒子噴射ノズル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の粒子噴射ノズルにおいて、
前記通路の中心部に延設され、先端部が前記噴出口から突出した棒状部材をさらに有することを特徴とする粒子噴射ノズル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の粒子噴射ノズルにおいて、
前記通路は、前記旋回流の発生部と前記噴出口との間で通路径が徐々に縮小する旋回流れ加速部を有することを特徴とする粒子噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象物の表面にショットブラストやショットピーニングを照射する粒子噴射ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、機械部品等のワークの表面を硬化または研掃するための手段として、圧縮空気によってノズルの先端から硬質粒子をワークに噴射衝突させるショットピーニングやショットブラストといった方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載のノズルには、ノズル先端部に硬質粒子の噴孔が形成されるとともに、硬質粒子が放射状に広がって噴射されることを防止するために、この硬質粒子の噴孔を囲繞するように搬送用流体の噴孔が形成される。さらにノズル先端部に振動機構が設けられ、振動機構により振動を加えて硬質粒子の噴出を促進する。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２４２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のノズルには、ノズル先端部に硬質粒子の噴孔を囲繞するように搬送用流体の噴孔が形成されるとともに、振動機構が備えられるため、ノズル先端部が大型化し、狭小空間にノズル先端部を挿入してショットブラスト等を行うことが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、加工対象物の表面に圧縮空気により硬質粒子を照射する粒子噴射ノズルであって、硬質粒子照射用の通路を有する噴射用管部材と、噴射用管部材の内周面に沿って旋回しつつ噴射用管部材の一端部側の噴出口に向けて硬質粒子が流れるように圧縮空気に旋回流を発生させる旋回流発生機構と、噴射用管部材の通路内に硬質粒子を供給する粒子供給手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、管部材の内周面に沿って旋回しつつ噴出口に向けて硬質粒子が流れるように硬質粒子照射用の圧縮空気に旋回流を発生させるようにしたので、ノズル先端部を大型化することなく、噴出口から噴出される硬質粒子の拡散を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
−第１の実施の形態−
以下、図１，図２を参照して本発明による粒子噴射ノズルの第１の実施の形態について説明する。
図１は、第１の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す断面図である。この噴射ノズルは、機械部品等の加工対象物の表面にショットブラストやショットピーニング加工をするために用いられる。すなわち噴射ノズルは、鉄鋼材料やガラス、セラミックなどの硬質粒子を噴射し、衝突させることにより、加工対象物の表面研掃や表面硬化等の処理を行うものである。
【０００８】
図１に示す噴射ノズルは、流路管１と、流路管１に直列かつ流路管１と同軸上に配設された吸入管２とを有する。吸入管２は流路管１の端部の隔壁３を貫通して支持されている。流路管１と吸入管２は、硬質粒子４が通過する通路ＰＳ１，ＰＳ２を形成する。なお、隔壁３は後述のチャンバ１１を形成する。吸入管２の上流側（図の右側）には、硬質粒子４の供給源である粒子供給部（不図示）が設けられ、硬質粒子４は、この粒子供給部から吸入管２を介して流路管１内に供給される。
【０００９】
流路管１の端部において、流路管１の周囲にはチャンバ１１が設けられている。チャンバ１１には送入管１２が接続され、送入管１２を介してチャンバ１１内に圧縮空気が供給される。流路管１の端部には、吸入管２の先端部よりも上流側にて、隔壁３との間に全周にわたり環状の細隙１３が形成され、細隙１３を介してチャンバ１１と流路管１内の通路ＰＳ２とが連通している。
【００１０】
さらに流路管１には、細隙１３から通路下流側（図の左側）にかけて通路ＰＳ２の内径が徐々に縮小する傾斜面部１４が形成され、吸入管２の端部はこの傾斜面部１４の内側に傾斜面部１４から離間して配置されている。以上のチャンバ１１と細隙１３と傾斜面部１４は旋回流発生機構１０を構成する。
【００１１】
第１の実施の形態に係る噴射ノズルの動作を説明する。送入管１２を介してチャンバ１１内に送入された圧縮空気は、チャンバ１１内に蓄えられた後、細隙１３を介して全周方向から均一に通路ＳＰ２内に噴出する。通路ＳＰ２内に噴出した空気は、傾斜面部１４に沿って旋回しながら流れ、旋回流（いわゆるコアンダスパイラルフロー）が形成される。この旋回流は流路管１の内周面に沿って通路ＰＳ２内を流れ、噴出口１ａから噴出する。
【００１２】
このとき旋回流の中心部は負圧となるため、吸入管２内の硬質粒子４が負圧により吸引され、通路ＰＳ２内に導かれる。通路ＰＳ２内に導かれた硬質粒子４は、旋回流れに沿って搬送され、噴出口１ａから噴出する。噴出した硬質粒子４は、加工対象物５の表面に衝突し、これにより加工面の硬化または研掃が行われる。このとき噴出口１ａからは図２（ａ）に示すように旋回流れに沿って硬質粒子４が噴射され、硬質粒子４は旋回しつつ加工対象物５に向かって進行するため、硬質粒子４が放射状に拡散することを防止できる。その結果、ノズルの中心部に面した加工対象物表面の単位面積当たりに衝突する硬質粒子量を増加することができ、研掃や強化などの表面処理効果を高めることができる。
【００１３】
第１の実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）流路管１と吸入管２とを同軸上に連設して硬質粒子照射用の通路ＰＳ１，ＰＳ２を形成し、流路管１の一端部に硬質粒子４の噴出口１ａを、他端部に旋回流を発生させる旋回流発生機構１０を設けた。これにより硬質粒子４が圧縮空気の旋回流に沿って流路管１内を旋回して流れ、流路管１の端部の噴出口１ａから硬質粒子４が旋回して噴出される。このため、硬質粒子４が拡散することを抑制することができ、加工対象物表面の単位面積当たりに衝突する硬質粒子量を増加することができる。また、ノズル先端部が大型化することなく、ノズル先端部を深溝や穴内部等の狭小空間に挿入してショットブラスト等を容易に行うことができる。さらに、図２（ｂ）に示すような硬質粒子４の管路１内壁面への直線的な衝突を避けることができ、流路管１の内壁の磨耗を抑えることができるとともに、流路管１への硬質粒子４の付着凝固や流路管１の詰まりを防止でき、硬質粒子４をスムーズに噴出口１ａから噴出できる。
【００１４】
（２）硬質粒子４の拡散を抑制できるので、ノズル先端部を加工対象物の表面に必要以上に接近させる必要がなく、硬質粒子４が加工対象物から反射してノズル先端部に衝突することによりノズル先端部が損傷することを防止できる。
（３）流路管１の端部の隔壁３を貫通して吸入管２を設け、流路管１の周囲に圧縮空気用チャンバ１１を形成して、チャンバ１１と通路ＳＰ２とを流路管１の端部と隔壁３との間の環状の細隙１３を介して連通するとともに、細隙１３から通路下流側にかけて通路径が縮小するように傾斜面部１４を形成した。これにより振動機構等を設けることなく、簡易な構成により旋回流の発生部において吸入管２から硬質粒子４を効率よく吸い込むことができる。
【００１５】
−第２の実施の形態−
図３を参照して本発明による粒子噴射ノズルの第２の実施の形態について説明する。
図３（ａ）は、第２の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。なお、図１と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第１の実施の形態との相違点を主に説明する。第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なるのは、流路管１の内部に棒部材６を延設する点である。
【００１６】
すなわち図３に示すように流路管１の内部にはその軸線に沿って棒部材６が延設され、棒部材６の一端部は、流路管１の端部の噴出口１ａよりも外側に突出している。棒部材６の他端部は吸入管２内に挿入されている。図３（ｂ）に示すように、棒部材６の周囲には例えば周方向３カ所に棒状の支持部７が設けられ、棒部材６はこれら支持部７を介して吸入管２の内周面から支持されている。
【００１７】
第２の実施の形態では、旋回流発生機構１０により通路ＰＳ２内に旋回流が発生すると、吸入管２内の硬質粒子４が支持部７の間の隙間を通過して流路管１内に流入する。流路管１内では棒部材６に沿って棒部材６の周囲を硬質粒子４が旋回する。噴出口１ａから噴出された後も、硬質粒子４は棒部材６に沿って旋回し、加工対象物５の表面に衝突する。
【００１８】
このように第２の実施の形態では、流路管１内に棒部材６を同軸上に延設するとともに、棒部材６の先端部を流路管端部の噴出口１ａから突出するようにしたので、流路管１の外側でも安定した旋回流れが維持され、硬質粒子４の拡散を良好に防ぐことができる。また、支持部７が流路管１の内周面から離間して設けられるので、支持部７により旋回流れが妨げられることを防止でき、噴射効率を向上できる。吸入管２には圧縮空気が流れないため、支持部７に圧縮噴流が衝突することがなく、支持部７の損傷等も防止できる。流路管１と吸入管２を互いに同軸上に設け、棒部材６を吸入管２の軸中心上で支持するようにしたので、棒部材６が旋回流れの妨げとなることを防止できる。
【００１９】
−第３の実施の形態−
図４〜図７を参照して本発明による粒子噴射ノズルの第３の実施の形態について説明する。
図４は、第３の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す図である。なお、図１と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第１の実施の形態との相違点を主に説明する。第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なるのは、流路管１内の通路ＰＳ２の形状である。
【００２０】
すなわち、図４に示すように流路管１の内周面には、傾斜面部１４よりも下流側に、通路下流側にかけて通路ＰＳ２の内径が徐々に縮小する傾斜面部８が設けられている。このように傾斜面部８を設けることで、通路径が絞られて旋回流が加速され、硬質粒子４が加工対象物５に衝突する際の衝撃力を高めることができる。その結果、加工面の硬化および研掃の効果を高めることができる。
【００２１】
なお、傾斜面部８は１カ所に限らず、複数箇所に設けてもよい。図５は、傾斜面部８を２カ所設けた例である。このように傾斜面部８を複数設けることで、旋回流をより加速することができ、加工面の硬化および研掃の効果をより高めることができる。なお、傾斜面部８の絞り量を大きくしすぎると、流路管１の内壁面の磨耗が問題となるため、絞り量が大きい場合には、傾斜面部８を複数設けて絞り領域を複数に分けることが好ましい。
【００２２】
通路ＰＳ２に傾斜面部８を設けるだけでなく、棒部材６を延設するようにしてもよい。図６，７はその一例であり、図６では傾斜面部８が１カ所、図７では傾斜面部８が２カ所設けられている。このように通路ＰＳ２に傾斜面部８と棒部材６を設けることで、硬質粒子４の安定した旋回流れを維持しつつ、加工面での硬質粒子４の衝突力を高めることができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、硬質粒子照射用の通路ＰＳ１，ＰＳ２を形成する管部材としての流路管１（噴射用管部材）と吸入管２（粒子供給用管部材）とを連設し、吸入管２の端部を旋回流の発生部である細隙１３よりも通路下流側に配置したが、吸入管２の端部を細隙１３よりも通路上流側に配置してもよい。旋回流れによる負圧によって吸入管２から流路管１に硬質粒子４が吸い込まれるようにしたが、負圧を利用して硬質粒子４を供給するのであれば、粒子供給手段はいかなるものでもよい。棒状部材としての棒部材６は片持ちで支持してもよいし、両持ちで支持してもよい。
【００２４】
流路管１の周囲に圧縮空気用チャンバ１１を設け、このチャンバ１１と通路ＰＳ２とを環状の細隙１３で連通するとともに、細隙１３から通路下流側にかけて通路径が徐々に縮小する傾斜面部１４（通路縮径部）を設けることにより旋回流発生機構１０を構成したが、流路管１の内周面に沿って旋回しつつ噴出口１ａに向けて流れる圧縮空気の旋回流を発生させるのであれば、旋回流発生機構１０の構成はいかなるものでもよい。旋回流を加速する旋回流れ加速部としての傾斜面部８の構成も上述したものに限らない。すなわち本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の粒子噴射ノズルに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す図。
【図２】本実施の形態の効果を示す図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す図。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る粒子噴射ノズルの概略構成を示す図。
【図５】図４の第１の変形例を示す図。
【図６】図４の第２の変形例を示す図。
【図７】図４の第３の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００２６】
１  流路管
２  吸入管
６  棒部材
８  傾斜面部
１０  旋回流発生機構
１１  チャンバ
１３  環状細隙
１４  傾斜面部
ＰＳ２  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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