(57)【要約】【課題】地下設置形光クロージャについて、その組み立て時に、水密性、気密性を簡単に確認することができる技術の開発。【解決手段】可搬形の試験器本体２と、この試験器本体から延出するケーブル３ａの先端に設けられ片手で移動操作される検出器３とを具備し、検出器３には、地下設置用光クロージャ９内に加圧封入した熱伝導率が大気よりも高い気体である試験用気体の光クロージャ９からの漏出を検出するためのサーミスタブリッジ回路が組み込まれ、前記試験器本体２又は前記検出器４に、試験用気体が検出されたときに報知情報を出力する報知情報出力部が設けられている光クロージャ用気密試験器１を提供する。【選択図】図１
2010133863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下設置された光クロージャ（９）内に熱伝導率が大気よりも高い気体である試験用気体を加圧封入して前記光クロージャの気密性を調べる気密試験にて、前記光クロージャから漏出した前記試験用気体の検出に用いる光クロージャ用気密試験器であって、
可搬形の試験器本体（２）と、この試験器本体から延出するケーブル（３ａ）の先端に設けられた検出器（３）とを具備し、
前記検出器は、使用者が片手の手指で握って該検出器を移動操作するための握り部を有する検出器本体（３１）と、この検出器本体から延出された細長形状の検出用延出部（３２）と、前記試験用気体の検出用のサーミスタブリッジ回路（６）とを具備し、
前記サーミスタブリッジ回路は、互いの特性が揃えられた２つのサーミスタ素子（６１１、６１２）、２つの抵抗素子（６２１、６２２）、の４素子の内の２つを直列に接続してなる第１枝路（６３１）と、残り２つを直列に接続してなる第２枝路（６３２）とが互いに並列に接続され、前記第１枝路の２素子の間に第１出力端子（６５１）、前記第２枝路の２素子の間に第２出力端子（６５２）を具備して構成され、
前記検出器において、２つのサーミスタ素子は、その一方である第１サーミスタ素子（６１１）が前記検出用延出部の先端の雰囲気に接触可能に設けられるとともに、他方のサーミスタ素子である第２サーミスタ素子（６１２）が該検出器の外側の雰囲気との接触を遮断して組み込まれ、
前記試験器本体に、前記第１出力端子と前記第２出力端子との間の電圧値が予め設定しておいた基準電圧値よりも大きくなったときに検出信号を出力する検出用制御部（７）が設けられ、前記試験器本体又は前記検出器に、前記検出用制御部から前記検出信号が入力されることで、試験用気体が検出されたことを報知する報知情報を電光表示、音、振動のいずれかによって出力する報知情報出力部（８、８１）が設けられていることを特徴とする光クロージャ用気密試験器（１）。
【請求項２】
前記検出用制御部は、前記基準電圧値を記憶する記憶部（７１）と、前記サーミスタブリッジ回路の一対の前記出力端子間の電圧値が前記記憶部に記憶された前記基準電圧値よりも大きくなったときに前記検出信号を出力する比較部（７２）とを具備し、
前記検出器には、前記サーミスタブリッジ回路の一対の出力端子間の電圧値を前記基準電圧値として前記記憶部に記憶させる基準値更新指令を前記検出用制御部に入力するための更新指令用操作端末（３４）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光クロージャ用気密試験器。
【請求項３】
前記検出用延出部が前記検出器本体から突出された突筒であり、
前記サーミスタブリッジ回路は、前記検出器本体に収納されるとともに、前記第１サーミスタ素子が、前記検出器本体内に確保された検出用サーミスタ収納室（３６２）内に設置され、
前記検出器に、前記検出用延出部の先端の開口部から外気を吸引して、前記検出用延出部の内側の通気路（３２１）を介して前記検出用サーミスタ収納室に送気するための送気ポンプ（３５）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の光クロージャ用気密試験器。
【請求項４】
前記試験器本体に、前記第１、第２サーミスタ素子の通電加熱用の電源（６４）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光クロージャ用気密試験器。
【請求項５】
前記試験器本体に、前記光クロージャ内のガス圧計測用の圧力センサ（４）がケーブル（４ａ）を介して接続され、
前記試験器本体には、前記圧力センサからの計測データに基づいて、前記圧力センサによって計測されるガス圧を表示するための圧力表示モニタ（２５）と、前記試験用気体の封入後の前記光クロージャの内圧が予め設定しておいた閾値以下となったときに警報出力指令を出力する圧力監視部（２６１）とが設けられ、
前記試験器本体又は前記検出器に、前記圧力監視部から警報出力指令が入力されることで、電光表示、音、振動のいずれかによって警報を出力する警報出力部（２６２、２６２ａ、８１）とが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光クロージャ用気密試験器。
【請求項６】
さらに、前記試験用気体が充填されたボンベ（４１）及び前記圧力センサを前記光クロージャの前記試験用気体の封入用の加圧バルブ（９２）に取り付けるためのアダプタ（５）を有し、
前記アダプタは、前記ボンベが接続される気体導入用ポート（５１）と、前記光クロージャの前記加圧バルブに着脱可能に接続されるバルブ接続用ポート（５２）と、前記圧力センサが取り付けられるセンサ取付用ポート（５３）と、これら気体導入用ポート、バルブ接続用ポート、センサ取付用ポートが連通された内部ガス流路（５４）とを具備することを特徴とする請求項５記載の光クロージャ用気密試験器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャに、熱伝導率が大気よりも高い試験用気体を封入する気密試験にて、前記気体の前記光クロージャからの漏出を検出する光クロージャ用気密試験器に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下布設された通信用ケーブル（メタルケーブル、光ファイバケーブル）の接続点の収納等のためにマンホール内等に設けられるクロージャについては、その新設時や、回線分岐、メンテナンス等の作業のために一時開放したクロージャスリーブを閉じた際に、防水性、気密性を検査するための技術が幾つか提案されている。
例えば、特許文献１のように、ガスボンベ、減圧弁、圧力計を組み合わせた構成の試験装置を、クロージャスリーブに設けられている加圧バルブ（例えば、いわゆる５号バルブ等）に接続し、前記試験装置から、クロージャ内にヘリウムガス、窒素ガスといった気体を加圧流入させ、流入気体の圧力変化を観察する技術が知られている（以下、第１の技術とも言う）。ガスボンベにかえて、コンプレッサを採用して、クロージャ内に乾燥空気を流入させることも行われている（特許文献１）。
【０００３】
また、液体貯蔵用タンク、気体貯蔵用タンクの気密検査方法として、タンク内面に石鹸水を塗布した後、タンク内を減圧することで、石鹸水の泡立ち発生箇所によって溶接欠陥を発見する、といった技術も知られている（特許文献２）。
そして、クロージャの防水性、気密性を検査するための技術として、クロージャスリーブ外面に石鹸水を塗布して、ボンベからクロージャ内に加圧気体を封入し、石鹸水の泡立ち発生箇所によって、クロージャからの加圧気体の漏出箇所を発見、特定する、ことも広く行われている（以下、第２の技術とも言う）。
【特許文献１】特許第２６４９０９３号公報
【特許文献２】特開２００１−６６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光ファイバケーブルは、一般に、そのシース内におけるケーブル長手方向の通気性がメタルケーブルに比べて格段に高い。このため、光クロージャの場合、加圧流入させた気体が光ファイバケーブルから流出する。上述の第１の技術は、特に、メタルケーブル用のクロージャの防水性、気密性の検査には有効であるが、光クロージャの防水性、気密性の検査については、漏出箇所の存在の把握が容易でない。
第２の技術は、光クロージャに係る防水性、気密性の検査にも適用できる。
しかしながら、地下設置用のクロージャの防水性、気密性を検査する作業は、マンホール内等の狭隘な暗所にて行うこととなるため、石鹸水の泡立ち発生箇所によって漏出箇所を発見、特定することは作業性が悪いといった問題があった。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、地下設置用の光クロージャの防水性、気密性の検査の作業性を向上でき、防水性、気密性が確保されていない箇所の発見、特定も効率良く簡単に行える光クロージャ用気密試験器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、地下設置された光クロージャ内に熱伝導率が大気よりも高い気体である試験用気体を加圧封入して前記光クロージャの気密性を調べる気密試験にて、前記光クロージャから漏出した前記試験用気体の検出に用いる光クロージャ用気密試験器であって、可搬形の試験器本体と、この試験器本体から延出するケーブルの先端に設けられた検出器とを具備し、前記検出器は、使用者が片手の手指で握って該検出器を移動操作するための握り部を有する検出器本体と、この検出器本体から延出された細長形状の検出用延出部と、前記試験用気体の検出用のサーミスタブリッジ回路とを具備し、前記サーミスタブリッジ回路は、互いの特性が揃えられた２つのサーミスタ素子、２つの抵抗素子、の４素子の内の２つを直列に接続してなる第１枝路と、残り２つを直列に接続してなる第２枝路とが互いに並列に接続され、前記第１枝路の２素子の間に第１出力端子、前記第２枝路の２素子の間に第２出力端子を具備して構成され、前記検出器において、２つのサーミスタ素子は、その一方である第１サーミスタ素子が前記検出用延出部の先端の雰囲気に接触可能に設けられるとともに、他方のサーミスタ素子である第２サーミスタ素子が該検出器の外側の雰囲気との接触を遮断して組み込まれ、前記試験器本体に、前記第１出力端子と前記第２出力端子との間の電圧値が予め設定しておいた基準電圧値よりも大きくなったときに検出信号を出力する検出用制御部が設けられ、前記試験器本体又は前記検出器に、前記検出用制御部から前記検出信号が入力されることで、試験用気体が検出されたことを報知する報知情報を電光表示、音、振動のいずれかによって出力する報知情報出力部が設けられていることを特徴とする光クロージャ用気密試験器を提供する。
第２の発明は、前記検出用制御部は、前記基準電圧値を記憶する記憶部と、前記サーミスタブリッジ回路の一対の前記出力端子間の電圧値が前記記憶部に記憶された前記基準電圧値よりも大きくなったときに前記検出信号を出力する比較部とを具備し、前記検出器には、前記サーミスタブリッジ回路の一対の出力端子間の電圧値を前記基準電圧値として前記記憶部に記憶させる基準値更新指令を前記検出用制御部に入力するための更新指令用操作端末が設けられていることを特徴とする第１の発明の光クロージャ用気密試験器を提供する。
第３の発明は、前記検出用延出部が前記検出器本体から突出された突筒であり、前記サーミスタブリッジ回路は、前記検出器本体に収納されるとともに、前記第１サーミスタ素子が、前記検出器本体内に確保された検出用サーミスタ収納室内に設置され、前記検出器に、前記検出用延出部の先端の開口部から外気を吸引して、前記検出用延出部の内側の通気路を介して前記検出用サーミスタ収納室に送気するための送気ポンプが設けられていることを特徴とする第１又は第２の発明の光クロージャ用気密試験器を提供する。
第４の発明は、前記試験器本体に、前記第１、第２サーミスタ素子の通電加熱用の電源が設けられていることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の光クロージャ用気密試験器を提供する。
第５の発明は、前記試験器本体に、前記光クロージャ内のガス圧計測用の圧力センサがケーブルを介して接続され、前記試験器本体には、前記圧力センサからの計測データに基づいて、前記圧力センサによって計測されるガス圧を表示するための圧力表示モニタと、前記試験用気体の封入後の前記光クロージャの内圧が予め設定しておいた閾値以下となったときに警報出力指令を出力する圧力監視部とが設けられ、前記試験器本体又は前記検出器に、前記圧力監視部から警報出力指令が入力されることで、電光表示、音、振動のいずれかによって警報を出力する警報出力部とが設けられていることを特徴とする第１〜４のいずれか発明の光クロージャ用気密試験器を提供する。
第６の発明は、さらに、前記試験用気体が充填されたボンベ及び前記圧力センサを前記光クロージャの前記試験用気体の封入用の加圧バルブに取り付けるためのアダプタを有し、前記アダプタは、前記ボンベが接続される気体導入用ポートと、前記光クロージャの前記加圧バルブに着脱可能に接続されるバルブ接続用ポートと、前記圧力センサが取り付けられるセンサ取付用ポートと、これら気体導入用ポート、バルブ接続用ポート、センサ取付用ポートが連通された内部ガス流路とを具備することを特徴とする第５の発明の光クロージャ用気密試験器を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る光クロージャ用気密試験器によれば、地下設置された光クロージャ内に熱伝導率が大気よりも高い試験用気体を封入した後、検出器の検出用延出部の先端を光クロージャに接近させることで、光クロージャから漏出した前記試験用気体を検出できる。
検出器は、サーミスタブリッジ回路の第１、第２サーミスタ素子を通電発熱させた状態で検出用延出部の先端を光クロージャに接近させる。第１、第２サーミスタ素子は、抵抗値等の電気的特性、及び、通電による発熱特性が同じに揃えられている。第１サーミスタ素子が試験用気体に接触して、第１サーミスタ素子の抵抗値が変化し、第１サーミスタ素子と第２サーミスタ素子との間に抵抗値の差が生じることで、サーミスタブリッジ回路の一対の出力端子間の電圧が発生する。そして、検出用制御部にて、サーミスタブリッジ回路の一対の出力端子間の電圧値（計測値）が予め設定しておいた基準電圧値よりも大きくなると、検出用制御部が検出信号を出力する。そして、この検出信号が入力された報知情報出力部が報知情報（試験用気体を検出したことを使用者に報知する情報）を出力する。報知情報は、例えば、ディスプレイによる表示（電光表示）、ランプの点灯（電光表示）、スピーカ等からの音出力、振動の発生などであり、これにより、マンホール内等の暗所であっても、使用者が、光クロージャからの試験用気体の漏出を把握できる。
光クロージャからの漏出した試験用気体を検出するための前記サーミスタブリッジ回路は、大掛かりな制御回路等を必要とせず、小型に構成でき、検出器の小型化、軽量化に有利である。これにより、片手で移動操作できる検出器を容易に得ることができる。光クロージャの外面に沿って検出器を移動すれば、光クロージャ全体にわたって、試験用気体の漏出を簡単に検査することができ、マンホール内等の狭隘な作業空間にあっても、検査を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施した光クロージャ用気密試験器について、図面を参照して説明する。
図１は光クロージャ用気密試験器１（以下、単に、気密試験器、とも言う）の使用状態を示す図、図２は気密試験器１の構成を示す全体斜視図、図３は気密試験器１の検出器３の構成を模式的に示す正断面図、図４は気密試験器１の検出器３の構成を模式的に示す平断面図、図５は検出器３に組み込まれているサーミスタブリッジ回路６の一例を示す図、図６は気密試験器１の制御系（センシングシステム）の構成を示すブロック図、図７は気密試験器１の圧力センサ４、光クロージャ９への試験用気体の加圧封入用のボンベ４１を、光クロージャ９に接続するためのアダプタ５の構造を示す断面図、図８は光クロージャ９の気密（加圧）試験用の加圧バルブ９２、前記アダプタ５の関係を示す斜視図である。
【０００９】
図１、図２に示すように、気密試験器１は、可搬形の試験器本体２と、この試験器本体２から延出するケーブル３ａ（検出器用ケーブル）の先端に設けられた検出器３と、前記試験器本体２から延出する別のケーブル４ａ（圧力センサ用ケーブル）の先端に設けられた圧力センサ４と、光クロージャ９のクロージャスリーブ９１に設けられている加圧バルブ９２に接続されるアダプタ５とを具備した概略構成になっている。
【００１０】
図１において、光クロージャ９は、マンホール内に設置されている。
この気密試験器１は、マンホール内等に設置された光クロージャ９（地下設置用の光クロージャ）の防水性、気密性を検査するために、光クロージャ９に設けられている加圧バルブ９２から、熱伝導率が空気とは異なる気体（以下、試験用気体とも言う）を光クロージャ９内に圧入し、光クロージャ９からの試験用気体の漏出の有無を調べる、ことに用いることができる。なお、図１中符号１０１、１０２は光ファイバケーブルである。光クロージャ９は光ファイバケーブル１０１、１０２同士の接続点を収納している。
ここでは、試験用気体として、熱伝導率が空気よりも高いものを採用する。
この試験用気体としては、特に、ヘリウム（Ｈｅ）が好適である。
【００１１】
試験器本体２は、使用者（作業者）が携帯可能な小型、軽量の外観箱形に形成されている。図１では、肩掛け紐２ａを取り付けた試験器本体２を例示している。
但し、試験器本体２の外観形状は、箱形に限定されず、適宜変更可能である。
また、検出器３は、可撓性のケーブル３ａを介して試験器本体２と接続されており、使用者（作業者）が片手の手指で握って移動操作できる。
【００１２】
図１〜図４に示すように、検出器３は、試験用気体の検出用のサーミスタブリッジ回路６が組み込まれた検出器本体３１と、この検出器本体３１に突設された検出用延出部３２と、更新指令用操作端末３４と、送気ポンプ３５とを具備している。
【００１３】
検出器本体３１は、使用者（作業者）が片手の手指で把持しやすい外観棒状（図示例では角棒状）に形成されている。この検出器本体３１は、使用者が片手で把持して検出器３を移動操作するための握り部を兼ねる。
なお、検出器３としては、例えば、検出器本体３１とは別の握り部が検出器本体３１に一体に突設された構成も採用可能である。
【００１４】
検出用延出部３２は、検出器本体３１よりも細い外観棒状に形成されており、前記検出器本体３１の長手方向片端から突設されている。
なお、この検出器３と試験器本体２との間を接続するケーブル３ａは、検出器本体３１の長手方向両端の内、前記検出用延出部３２が突設されている側の端部である先端部とは逆の後端部から検出器３内に引き込まれて、検出器本体３１内の電気回路を介して、サーミスタブリッジ回路６と電気的に接続されている。
【００１５】
図３に示すように、検出器３は、具体的には、外観棒状（図示例では角棒状）に形成された本体筐体部３６１と、該本体筐体部３６１から突出する突筒である前記検出用延出部３２とを具備してなる外装ケース３６内に、サーミスタブリッジ回路６（後述。図５参照）を収納した構成になっている。
【００１６】
サーミスタブリッジ回路６は、本体筐体部３６１内に収納されている。また、この本体筐体部３６１の内部には、前記検出用延出部３２の先端の開口部から外気を吸引して、前記検出用延出部３２の内側の貫通孔である通気路３２１を介して前記本体筐体部３６１の内部空間に送気するための送気ポンプ３５も収納されている。
前記検出器本体３１は、本体筐体部３６１に、サーミスタブリッジ回路６が設けられた回路基板６Ａ（サーミスタブリッジ回路６付き回路基板）、更新指令用操作端末３４、送気ポンプ３５を組み込んだ構成になっている。
【００１７】
図３、図４に示すように、検出用サーミスタ収納室３６２は、サーミスタブリッジ回路６を構成する第１サーミスタ素子６１１（後述）を収納する空間であり、送気ポンプ３５（吸引用エアポンプ）によって、検出用延出部３２の先端の開口部から前記検出用延出部３２の内側を貫通する通気路３２１内に吸引された外気が送気される。また、検出用サーミスタ収納室３６２には、本体筐体部３６１に形成された排気口３６３が連通されており、検出用サーミスタ収納室３６２は、送気ポンプ３５によって検出用延出部３２の先端の開口部から吸引された外気を、前記通気路３２１から前記排気口３６３へ円滑に流すための流路（検出用通気路）として機能する。
【００１８】
図５に示すように、サーミスタブリッジ回路６は、２つのサーミスタ素子（第１サーミスタ素子６１１、第２サーミスタ素子６１２）、２つの抵抗素子（第１抵抗素子６２１、第２抵抗素子６２２）、の４素子を用いて構成されている。
図５に例示したサーミスタブリッジ回路６は、第１サーミスタ素子６１１と第２サーミスタ素子６１２とを直列に接続してなる第１枝路６３１と、第１抵抗素子６２１と第２抵抗素子６２２とを直列に接続してなる第２枝路６３２とを互いに並列に接続して構成されている。
第１抵抗素子６２１、第２抵抗素子６２２は、ブリッジ回路における各サーミスタ素子の対辺抵抗として機能する。
【００１９】
２つのサーミスタ素子（第１サーミスタ素子６１１、第２サーミスタ素子６１２）は、例えばＮＴＣサーミスタ素子であり、電気特性（特に抵抗値Ｒ１，Ｒ２）、通電時の発熱特性といった特性が互いに同じに揃えられている。
また、２つの抵抗素子（第１抵抗素子６２１、第２抵抗素子６２２）は、抵抗値ｒ３、ｒ４が互いに同じに揃えられている。
なお、２つの抵抗素子（第１抵抗素子６２１、第２抵抗素子６２２）の抵抗値は、２つのサーミスタ素子（第１サーミスタ素子６１１、第２サーミスタ素子６１２）に比べて充分に高いことが好ましく、２つのサーミスタ素子の抵抗値と同じに揃える必要は無い。
【００２０】
このサーミスタブリッジ回路６の両端には、２つのサーミスタ素子６１１、６１２の通電発熱用の電源６４が接続されている。
前記電源６４は試験器本体２に設けられており、検出器用ケーブル３ａを介してサーミスタブリッジ回路６の両端に接続されているが、これに限定されず、電源６４は、検出器３に設けても良い。但し、検出器３の軽量化の点では、試験器本体２に設けることが有利である。
【００２１】
前記第１枝路６３１の第１サーミスタ素子６１１と第１抵抗素子６２１との間、前記第２枝路６３２の第２サーミスタ素子６１２と第２抵抗素子６２２との間には、それぞれ、このサーミスタブリッジ回路６から出力信号を取り出すための出力端子６５１、６５２が設けられている。
サーミスタブリッジ回路６の出力信号は、一対の出力端子６５１、６５２間の電位差（以下、ブリッジ出力電圧とも言う）として取り出される。
【００２２】
図３、図４に示すように、検出器３内（詳細には外装ケース３６内、さらに詳細には本体筐体部３６１内）には、具体的には、２つのサーミスタ素子６１１、６１２、２つの抵抗素子６２１、６２２を回路基板６９に実装して構成されたサーミスタブリッジ回路６を有するブリッジ回路付き回路基板６Ａが組み込まれている。
【００２３】
図４に示すように、既述の通り、サーミスタブリッジ回路６の第１サーミスタ素子６１１は、検出器３内に確保された検出用サーミスタ収納室３６２内に設置されており、検出用延出部３２の通気路３２１を介して検出用サーミスタ収納室３６２内に導入される外気と接触される。つまり、第１サーミスタ素子６１１は、検出用延出部３２の先端３２２（以下、符号３２２を付して先端側検出対象位置とも言う）付近の雰囲気と接触される。
【００２４】
一方、第２サーミスタ素子６１２は、検出用サーミスタ収納室３６２とは別に、検出器３内に確保された第２サーミスタ収納室３６５内に設置されている。検出用サーミスタ収納室３６２と第２サーミスタ収納室３６５との間は、検出器３内（詳細には外装ケース３６内、さらに詳細には本体筐体部３６１内）に設けられた仕切部３６４（具体的には仕切壁）によって、検出用サーミスタ収納室３６２内のエアが第２サーミスタ収納室３６５へ流入しないように仕切られている。また、第２サーミスタ素子６１２は、その外側に設けられた封止樹脂等の封止部材６１２ａによって覆われており、検出器３の外側の雰囲気との接触が遮断されている。封止部材６１２ａ内側は絶乾状態が保たれている。第２サーミスタ素子６１２の外側を封止部材によって封止してなる封止サーミスタ素子において、封止部材６１２ａ内側の第２サーミスタ素子６１２自体は封止部材６１２ａ内にて乾燥空気と接触された状態にある。
【００２５】
ブリッジ回路付き回路基板６Ａは、仕切部３６４を貫通して、検出用サーミスタ収納室３６２、第２サーミスタ収納室３６５の両方に存在するようにして、検出器３の本体筐体部３６１内に組み込まれている。
第１サーミスタ素子６１１は、ブリッジ回路付き回路基板６Ａの検出用サーミスタ収納室３６２内に収納された部分に実装されており、第２サーミスタ素子６１２は、ブリッジ回路付き回路基板６Ａの第２サーミスタ収納室３６５内に収納された部分に実装されている。
【００２６】
なお、検出器３において、第２サーミスタ素子６１２は、検出器３外側の雰囲気との接触を遮断して設けられていれば良く、この点では、例えば上述の封止部材６１２ａによって封止された封止サーミスタ素子であれば、第２サーミスタ収納室３６５内に設置する構成に限定されず、検出器３における設置位置は適宜選択可能である。また、封止部材６１２ａの内側は、必ずしも絶乾状態である必要は無いが、絶乾状態である方が、試験用気体の検出精度を安定に保つ点で有利である。封止部材６１２ａの内側は、例えば、真空状態としても良い。
また、第２サーミスタ収納室３６５に気密性が保たれていれば、第２サーミスタ収納室３６５内に収納する第２サーミスタ素子６１２については、必ずしも封止部材６１２ａによる封止を行う必要は無い。
【００２７】
仕切部３６４としては、ここでは、外装ケース３６の本体筐体部３６１内に形成された仕切壁であるが、これに限定されず、例えば外装ケース３６内に組み込んだ電子部品等を仕切部として機能させた構成等も採用可能である。
【００２８】
送気ポンプ３５は、電動式の小型のエアポンプである。この送気ポンプ３５の駆動電源としては前記電源６４を利用しても良く、別途、専用の電源を使用しても良い。
送気ポンプ３５は、検出用延出部３２の先端から検出器３（詳細には検出用サーミスタ収納室３６２）内への外気の連続的な取り込みを実現できれば良いので、その設置位置は、検出用サーミスタ収納室３６２内に限定されず、検出用延出部３２の先端から検出器３の本体筐体部３６１に設けられた排気口３６３までのエア流路のどこであっても構わない。
【００２９】
この検出器３は、サーミスタブリッジ回路６の第１、第２サーミスタ素子６１１、６１２を通電発熱させることで、サーミスタブリッジ回路６を、熱伝導率が空気よりも高い試験用気体を検出するための検出センサとして有効に機能させることができる。
【００３０】
このサーミスタブリッジ回路６においては、第１枝路６３１において出力端子６５１を介して両側に位置する第１、第２サーミスタ素子６１１、６１２の抵抗値が同じであり、第２枝路６３２において出力端子６５２を介して両側に位置する第１、第２抵抗素子６２１、６２２の抵抗値が同じであるため、２つのサーミスタ素子６１１、６１２の設置環境に違いが無ければ出力端子６５１、６５２間のブリッジ出力電圧はゼロである。例えば、２つの第１、第２サーミスタ素子６１１、６１２が接触する気体の成分（水蒸気等も含む）、物性、温度が同じであれば、ブリッジ回路のバランス状態が保たれ、ブリッジ出力電圧に実質的な変動は見られない。
【００３１】
サーミスタ素子は、通電発熱（自己発熱）させた状態で、その設置環境の温度変化を与えるなどして、サーミスタ素子自体の温度が変化すると、抵抗値が変化する。ＮＴＣサーミスタ素子の場合、通電の電流値が小さく自己発熱していないときは雰囲気温度に対して抵抗値は安定であるものの、自己発熱させた状態では、自己発熱によって抵抗値が低下し、雰囲気温度に応じた電流依存性が見られるようになる。例えば、大気中にて通電発熱させたサーミスタ素子に、大気よりも熱伝導率が高い気体を接触させたときは、サーミスタ素子からの放熱量が増大してサーミスタ素子の温度が低下するに伴い、サーミスタ素子の抵抗値が上昇することとなる。
【００３２】
図５に示すサーミスタブリッジ回路６の、第１サーミスタ素子６１１が大気よりも熱伝導率が高い試験用気体に接触すると、第１サーミスタ素子６１１の抵抗値が上昇する。そして、一対の出力端子６５１、６５２間に、２つのサーミスタ素子６１１、６１２の抵抗値の差に対応する電位差が生じる。一対の出力端子６５１、６５２間の電圧を、出力信号（ブリッジ出力電圧とも言う）として取り出すことができる。
【００３３】
光クロージャ９内に加圧封入した試験用気体の光クロージャ９からの漏れを調べるため、２つのサーミスタ素子６１１、６１２を通電発熱させた状態で検出器３の検出用延出部３２先端を光クロージャ９に接近させたとき、サーミスタブリッジ回路６の第１サーミスタ素子６１１が、検出用延出部３２を介して検出器３内（詳細には検出用サーミスタ収納室３６２）に取り込まれた試験用気体（詳細には、試験用気体を含む空気）と接触すると、サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間に２つのサーミスタ素子６１１、６１２の抵抗値の差に対応する出力電圧（ブリッジ出力電圧）が発生する。
【００３４】
図６に示すように、前記試験器本体２には、サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間の電圧値が予め設定しておいた基準電圧値よりも大きくなったときに検出信号を出力する検出用制御部７と、この検出用制御部７から前記検出信号が入力されることで、試験用気体が検出されたことを該気密試験器１の使用者等に報知するための報知情報を出力する報知情報出力部８とが設けられている。
【００３５】
前記検出用制御部７は、前記基準電圧値を記憶するための記憶部７１と、サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間の電圧値（ブリッジ出力電圧）が、前記記憶部７１に記憶された前記基準電圧値よりも大きくなったときに検出信号を出力する比較部７２とを具備している。
【００３６】
本発明は、前記基準電圧値がゼロに固定、あるいは、ゼロ以外の固定値である場合を含む。
但し、本発明は、後述のように、検出器３に設けられた更新指令用操作端末３４の操作によって、該更新指令用操作端末３４の操作時のブリッジ出力電圧を基準電圧値として使用するように、基準電圧値を更新可能とした構成であることがより好ましい。
ここでは、更新指令用操作端末３４の操作によって、検出用制御部７の記憶部７１に記憶される基準電圧値が、該更新指令用操作端末３４の操作時のブリッジ出力電圧に更新される構成を説明する。
【００３７】
検出器３に設けられた更新指令用操作端末３４は、具体的には、検出器３の検出器本体３１に突設された操作ボタンである。
この更新指令用操作端末３４は、指令入力操作（例えば操作ボタンの押し込み操作）を行うことで、前記検出用制御部７に、前記サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間の電圧値を前記基準電圧値として記憶させる（詳細には前記記憶部７１に記憶させる）基準値更新指令を出力する。
【００３８】
検出用制御部７は、基準値更新指令の入力によって、サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間の電圧値（基準値更新指令が入力されたときの電圧値）を基準電圧値として記憶部７１に記憶する。再び更新指令用操作端末３４の操作によって基準値更新指令が入力されたときも、同様に、サーミスタブリッジ回路６の一対の出力端子６５１、６５２間の電圧値（基準値更新指令が入力されたときの電圧値）を基準電圧値として記憶部７１に記憶し、基準電圧値を更新する。つまり、更新指令用操作端末３４の操作によって基準値更新指令が入力される度に、基準電圧値を更新する。
【００３９】
基準値更新指令は、例えば、更新指令用操作端末３４自体が電気信号として出力する。また、例えば、更新指令用操作端末３４を、ブリッジ付き回路基板６Ａに設けられた更新指令出力回路をＯＮするスイッチとして機能させ、更新指令用操作端末３４の操作によって更新指令出力回路から基準値更新指令を出力して、検出用制御部７に入力する構成等も採用可能である。
【００４０】
なお、更新指令用操作端末３４としては、押し込み操作可能な操作ボタン（押しボタン）の他、例えば、旋回操作可能なハンドル、タッチパネル等であっても良く、その具体的構成には特には限定は無い。
【００４１】
光クロージャ９の気密試験に際して、この気密試験器１を、試験用気体を加圧封入した光クロージャ９のクロージャスリーブ９１から漏出する試験用気体の検出（以下、漏れ気体検出作業とも言う）に用いる場合、気密試験器１の検出器３を、光クロージャ９から充分に離隔させた位置（つまり、クロージャスリーブ９１から漏出する試験用気体を検出しない位置）に配置した状態で、更新指令用操作端末３４の指令入力操作を行って、検出用制御部７の基準電圧値をサーミスタブリッジ回路６のブリッジ出力電圧とした後、検出器３を光クロージャ９に接近させることが好ましい。
また、特に、マンホール内等、狭隘な作業空間内にて光クロージャ９の気密試験を行う場合は、上述のように、検出器３を光クロージャ９から充分に離隔させた状態にて、更新指令用操作端末３４の指令入力操作を行って、検出用制御部７の基準電圧値をサーミスタブリッジ回路６のブリッジ出力電圧とする作業（以下、ゼロ調操作とも言う）を、気密試験器１を用いた漏れ気体検出作業の前のみならず、試験中も、適宜行うことが好ましい。
【００４２】
サーミスタブリッジ回路６は、二つのサーミスタ素子６１１、６１２の温度の差や、光クロージャ９が設置されている設置環境の空気中に含まれる水蒸気量等によって、二つのサーミスタ素子６１１、６１２の抵抗値に差が生じたときにも、ブリッジ出力電圧を出力する。したがって、検出器３を光クロージャ９から充分に離隔させた状態にて指令用操作端末３４の指令入力操作を行うゼロ調操作によって、検出用制御部７の基準電圧値をゼロ調操作時のサーミスタブリッジ回路６のブリッジ出力電圧とすれば、検出器３による試験用気体の検出時、つまり、第１サーミスタ素子６１１に大気よりも熱伝導率が高い試験用気体が接触したことによる第１サーミスタ素子６１１の抵抗値の上昇を、ゼロ調操作後の基準電圧値と、ゼロ調操作後のブリッジ出力電圧の電圧値との対比によって検出できるようになる。
【００４３】
また、漏れ気体検出作業中に、検出器３を光クロージャ９から充分に離隔させた状態にて指令用操作端末３４の指令入力操作を行うゼロ調操作を行うことで、第１サーミスタ素子６１１への試験用気体の接触以外の要因によるブリッジ出力電圧の変動をキャンセルできる。
【００４４】
漏れ気体検出作業中のブリッジ出力電圧の変動要因としては、試験対象の光クロージャ９が設置されている設置環境の気温の昇降、検出器３の握り部（本実施形態では検出器本体３１）を手指で握る作業者の体温による検出器３、その内部のサーミスタ素子の温度上昇（但し、２つのサーミスタ素子の一方のみ昇温するか、あるいは、両サーミスタ素子の昇温幅にばらつきがある場合を指す）等を挙げることができる。
マンホール内等の狭隘な作業空間内での光クロージャ９の気密試験の場合は、作業者の体温によって、経時的にマンホール内の気温が上昇しやすい。また、マンホール内に、光ファイバケーブル以外に引き込まれた電気ケーブルからの発熱や、その他、電気機器からの発熱なども、マンホール内の気温の上昇要因となりやすい。逆に、発熱機器のマンホールからの搬出等はマンホール内の気温の下降要因となりやすい。また、降雨等によるマンホール内の湿度変化は、第１サーミスタ素子６１１の抵抗値に影響を与える。
【００４５】
ゼロ調操作を行うことで、試験対象の光クロージャ９が設置されている設置環境の変動等が試験用気体の検出に与える影響をキャンセルでき、試験用気体の検出精度を高めることができる。
【００４６】
既述の通り、この気密試験器１では、前記試験器本体２の検出用制御部７が、サーミスタブリッジ回路６からのブリッジ出力電圧の値（電圧値）が記憶部７１に記憶されている基準電圧値よりも大きくなったときに検出信号を出力するが、検出用制御部７は、試験対象の光クロージャ９が設置されている設置環境の変動等の影響に鑑みて、基準電圧値に対してこれよりも若干高めの比較用電圧値を閾値として設定し、ブリッジ出力電圧の値（電圧値）がこの閾値を超えたことを以て、比較部７２が、ブリッジ出力電圧の値（電圧値）が基準電圧値よりも大きくなったものと判断して、検出信号を出力する構成としても良い。この場合、検出用制御部７としては、例えば、繰り返し更新可能の基準電圧値に対して常に一定幅、あるいは、一定比率だけ大きい値に前記閾値を設定する機能を持つ構成等を採用できる。これにより、環境変化等による誤検出を減少させることができる。
【００４７】
また、この気密試験器１では、試験用気体が検出されたときに、ゼロ調操作を行うことも有効である。この場合には、報知情報出力部８から出力された報知情報によって作業者が試験用気体が検出されたことを知った後、ゼロ調操作を行うこととなる。ゼロ調操作を行った後、試験用気体が検出された位置について、再度、漏れ気体検出作業を行うことで、光クロージャ９における試験用気体の漏出位置のより正確な特定や、検出の正誤確認を行える。
【００４８】
報知情報出力部８は、電光表示、音、振動のいずれかによって報知情報を出力する。報知情報出力部８が報知情報を出力することで、この気密試験器１が、光クロージャ９から漏出する試験用気体を検出したことを、この気密試験器１を使用する作業者（使用者）が把握できる。
【００４９】
図２では、試験器本体２に、報知情報出力部８として、音出力用のスピーカ８１を設置した構成を例示する。報知情報出力部８としては、この他、報知情報の電光表示用のディスプレイ、ランプの点灯（電光表示）、振動発生器（バイブレーション）による振動発生等であっても良い。
ディスプレイとしては、マンホール内等の暗所での作業に鑑みて、試験用気体の検出を示す報知情報としての文字情報や画像情報等をＬＥＤの点灯等によって電光表示できるもの、あるいはバックライト付きのものを採用することが好ましい。
電光表示、音、振動のいずれかによって報知情報を出力する構成であれば、マンホール内等の暗所であっても、使用者が、試験用気体の漏出を容易に把握できる。
【００５０】
次に、圧力センサ４、アダプタ５について説明する。
図１、図２等に示すように、既述の通り、圧力センサ４は、試験器本体２から延出する圧力センサ用ケーブル４ａの先端に設けられている。
光クロージャ９のクロージャスリーブ９１内のガス圧の計測は、この圧力センサ４を、光クロージャ９の加圧バルブ９２に接続されるアダプタ５に取り付けることで簡単に行うことができる。
【００５１】
図７は、光クロージャ９に対するアダプタ５、圧力センサ４、ボンベ４１の接続構造を示す図であって、（ａ）はアダプタ５の構造、光クロージャ９とアダプタ５との接続構造、ボンベ接続用ホース５５及び圧力センサ４のアダプタ５に対する接続構造を模式的に示す図、（ｂ）はボンベ接続用ホース５５とボンベ４１との接続状態を示す図である。
図７（ａ）に示すように、このアダプタ５は、内部にガス流路５４（以下、内部ガス流路）を持つアダプタ本体５ａに、試験用気体が充填されたボンベ４１が接続される気体導入用ポート５１と、前記光クロージャ９の前記加圧バルブ９２に着脱可能に接続されるバルブ接続用ポート５２と、前記圧力センサ４が取り付けられるセンサ取付用ポート５３とを設けた構成になっている。
気体導入用ポート５１、バルブ接続用ポート５２、センサ取付用ポート５３は、それぞれ、アダプタ本体５ａから突出するスリーブ状になっている。また、気体導入用ポート５１、バルブ接続用ポート５２、センサ取付用ポート５３は、それぞれ、内部ガス流路５４と連通しており、アダプタ本体５ａ外面における内部ガス流路５４の開口部として機能する。
【００５２】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、気体導入用ポート５１には、ボンベ接続用ホース５５を介してボンベ４１が接続される。
ボンベ接続用ホース５５は、可撓性のホース本体５５ａと、このホース本体５５ａの長手方向一端部に回転自在に設けられたナット５５ｂと、ホース本体５５ａの長手方向他端部に取り付けられたボンベ接続用部品５５ｃとを具備する。
ボンベ接続用ホース５５は、前記ナット５５ｂを気体導入用ポート５１に螺着することによりアダプタ５に着脱可能に接続される。前記ナット５５ｂは、気体導入用ポート５１の外周面に形成されているねじ部５１ａに螺合して、気体導入用ポート５１の外側に螺着される。
【００５３】
前記ボンベ４１は、スプレー缶タイプのガス容器であり、気体放出用の筒状のステム４１ａが突設されている。ステム４１ａの内側は、気体放出用の気体通路とされている。
このボンベ４１は、ステム４１ａ付きのバルブを備えたボンベであり、ボンベ接続用ホース５５は、アダプタ５と、ボンベ４１のバルブ（詳細には、バルブの気体放出口であるステム４１ａ）とを接続して、ボンベ４１内の試験用気体をアダプタ５の内部ガス流路５４へ導入するための通路として機能する。
【００５４】
ボンベ接続用ホース５５の前記ボンベ接続用部品５５ｃは外観傘形に形成されており、その内側に当該ボンベ接続用部品５５ｃの頂部から突出するステム収納筒５５ｄ内にステム４１ａを収納してボンベ４１に装着される。ステム収納筒５５ｄは、その内側空間の中心軸線方向の寸法ｃがステム４１ａのボンベ４１から突出寸法ｔよりも短く形成されている。ステム収納筒５５ｄは、ボンベ接続用部品５５ｃの頂部付近に形成されているステム当接壁５５ｅから突出しており、ステム収納筒５５ｄの内側空間の中心軸線方向の寸法ｃは、ステム当接壁５５ｅから突出するステム収納筒５５ｄの先端からステム当接壁５５ｅまでの寸法を指す。
なお、前記ボンベ接続用部品５５ｃは、ステム４１ａに対するステム収納筒５５ｄの挿脱によって、ボンベ４１に対して簡単に着脱できる。
【００５５】
ステム収納筒５５ｄ内にステム４１ａを収納すると、ステム収納筒５５ｄ内面によって位置決めされたステム４１ａの先端に開口する気体通路とホース本体５５ａとが、ステム当接壁５５ｅを貫通する貫通孔５５ｆを介して通気可能に連通される。そして、この状態で、ボンベ接続部品５５ｃをボンベ４１の容器部分（ボンベ本体４１ｂ）に接近させるように操作すると、ステム４１ａの先端に当接したステム当接壁５５ｅによって、ステム４１ａがボンベ４１内に組み込まれているスプリング（図示略）の弾性力に抗してボンベ４１内（容器部分の内側）に押し込むことができる。ボンベ４１は、ステム４１ａが押し込まれると、バルブが開放される。ステム４１ａの押し込みによって、ボンベ４１内の試験用気体がステム４１ａからボンベ接続用部品５５ｃの貫通孔５５ｆを介してホース本体５５ａに流出する。これにより、ボンベ４１内の試験用気体を、ボンベ接続用ホース５５、当該ボンベ接続用ホース５５を接続したアダプタ５、アダプタ５を接続した加圧バルブ９２を介して光クロージャ９のクロージャスリーブ９１内に導入できる。
【００５６】
図７（ａ）に示すように、アダプタ５のバルブ接続用ポート５２には、光クロージャ９の加圧バルブ９２に対する脱着用の接続継ぎ手部５２１が設けられている。この接続継ぎ手部５２１は具体的には、光クロージャ９の加圧バルブ９２に螺着することでバルブ接続用ポート５２を加圧バルブ９２に接続するためのナット５２１ａと、このナット５２１ａの内側に突設されたバルブ押圧用突起５２１ｂとを具備する構成となっている。前記ナット５２１ａは、バルブ接続用ポート５２に回転自在に設けられており、加圧バルブ９２のスリーブ状の加圧バルブスリーブ９２ａの外周面に形成されているねじ部９２ｂとの螺合により、加圧バルブスリーブ９２ａを収納するようにして加圧バルブスリーブ９２ａの外側に螺着される。
【００５７】
アダプタ５は、ナット５２１ａを光クロージャ９の加圧バルブ９２に螺着することで、前記加圧バルブ９２に着脱可能に接続される。また、ナット５２１ａを加圧バルブ９２に螺着することで、加圧バルブスリーブ９２ａ内に組み込まれている可動バルブ体９２ｃ（いわゆる虫ゴム）が、接続継ぎ手部５２１の前記バルブ押圧用突起５２１ｂによって、加圧バルブ９２内に組み込まれているスプリング（図示略）の弾性力に抗して、クロージャスリーブ９１内側に向けて押し込まれる。加圧バルブ９２は、可動バルブ体９２ｃの押し込みによって開放される。これにより、加圧バルブ９２を介して、クロージャスリーブ９１の内部空間とアダプタ５の内部流路ガス流路５４とが通気可能に連通する。
【００５８】
なお、アダプタ５を加圧バルブ９２から離脱すると、可動バルブ体９２ｃが、加圧バルブ９２内のスプリングの弾性力によって、クロージャスリーブ９１とは反対の側（クロージャスリーブ９１から外側）へ押し動かされ、加圧バルブ９２が閉鎖されるため、クロージャスリーブ９１内の気体が加圧バルブ９２からクロージャスリーブ９１外へ漏出することは無い。
【００５９】
センサ取付用ポート５３には、圧力センサ用ケーブル４ａの先端に設けられたプラグ状の圧力センサ４が挿入される。また、圧力センサ４は、圧力センサ用ケーブル４ａの先端にて当該圧力センサ４を囲繞するように設けられた回転自在のナット４ｂをセンサ取付用ポート５３に螺着することで、センサ取付用ポート５３に固定される。
前記ナット４ｂは、センサ取付用ポート５３の外周面のねじ部５３１に螺合させることで、センサ取付用ポート５３を内側に収納するようにして螺着される。
センサ取付用ポート５３は、圧力センサ４が挿入され、ナット４ｂが締め付けられることで気密に封止される。なお、センサ取付用ポート５３に螺着したナット４ｂを締め付け方向とは逆向きに回転操作してセンサ取付用ポート５３から離脱させれば、センサ取付用ポート５３から圧力センサ４を取り出すことができる。
【００６０】
気密試験を行う際には、アダプタ５のバルブ接続用ポート５２を光クロージャ９の加圧バルブ９２に接続し、気体導入用ポート５１にボンベ接続用ホース５５を介してボンベ４１を接続し、センサ取付用ポート５３に圧力センサ４を接続した状態で、ボンベ４１からアダプタ５の内部ガス流路５４を介して光クロージャ９のクロージャスリーブ９１に試験用気体を加圧封入する。
【００６１】
加圧バルブ９２としては、いわゆる５号バルブ等が好適である。
図８に示すように、アダプタ５のバルブ接続用ポート５２の接続継ぎ手部５２１は、加圧バルブ９２に螺着されている着脱可能のキャップ９２ｄを加圧バルブ９２から離脱させてから、加圧バルブ９２に接続する。
【００６２】
図７（ａ）に示すように、このアダプタ５は、気体導入用ポート５１、バルブ接続用ポート５２、センサ取付用ポート５３以外には、前記内部ガス流路５４を含む内部空間の開口部（アダプタ５の外表面に開口する開口部）は存在しない。
アダプタ５のバルブ接続用ポート５２が加圧バルブ９２に接続され、気体導入用ポート５１にボンベ４１が接続（ボンベ接続用ホース５５を介して接続）され、センサ取付用ポート５３に圧力センサ４が取り付けられた状態で、ボンベ４１から光クロージャ９内に試験用気体を加圧封入すると、クロージャスリーブ９１内と同じガス圧が、内部ガス流路５４内、及び、該内部ガス流路５４に連通する各ポート内にも作用することとなる。
アダプタ５のバルブ接続用ポート５２と加圧バルブ９２との接続部、気体導入用ポート５１とボンベ接続用ホース５５との接続部は、いずれも気体の漏出が無い接続である。
【００６３】
圧力センサ４は、センサ取付用ポート５３に接続することで、センサ取付用ポート５３内の気体と接触可能として、アダプタ５に取り付けられる。この圧力センサ４にも、クロージャスリーブ９１内と同じガス圧が作用するため、この圧力センサ４によって、クロージャスリーブ９１内のガス圧を計測できる。
【００６４】
アダプタ５は、接続継ぎ手部５２１によって、光クロージャ９の加圧バルブ９２に対して簡単に着脱できる。
このため、このアダプタ５に圧力センサ４を取り付けておくことで、光クロージャ９の加圧バルブ９２に対する圧力センサ４の着脱も容易であり、また、アダプタ５を加圧バルブ９２に接続することで、このアダプタ５に取り付けておいた圧力センサ４によって、クロージャスリーブ９１内のガス圧を簡単に計測できる。
【００６５】
図２、図６に示すように、この気体試験器１の前記試験器本体２には、圧力センサ４から計測データが入力される圧力側制御部２７と、圧力センサ４からの計測データに基づいて、前記圧力センサ４によって計測されるガス圧を表示するための圧力表示モニタ２５と、前記圧力側制御部２７に設けられた圧力監視部２６１が出力する警報出力指令が入力されることで警報を出力する警報出力部２６２とが設けられている。
【００６６】
圧力側制御部２７は、前記圧力表示モニタ２５の駆動用のモニタ駆動部２８と、前記圧力監視部２６１とを具備する。
圧力側制御部２７は、圧力表示モニタ２５、警報出力部２６２の駆動を制御する機能を果たす。
【００６７】
圧力表示モニタ２５は、圧力側制御部２７に入力された圧力センサ４からの計測データに基づいて、モニタ駆動部２８の制御によって、前記圧力センサ４によるガス圧の計測値を表示する。
この圧力表示モニタ２５は、圧力値を表示するものであるが、マンホール内等の暗所での作業に鑑みて、例えばバックライト付きディスプレイ等、暗所でも視認容易な構成のものを採用することが好ましい。
【００６８】
圧力監視部２６１は、圧力センサ４から圧力側制御部２７に入力されたクロージャ内圧の計測データ（具体的には、アダプタ５のセンサ取付ポート５３における内圧）と予め設定しておいた閾値とを比較して、前記計測データが前記閾値以下になったときに警報出力指令を出力する。
警報出力部２６２は、この圧力監視部２６１から警報出力指令が入力されることで、クロージャ内圧が閾値以下になったことを気密試験器１の使用者（作業者）に報知するための警報を出力する。
【００６９】
図２、図６では、警報出力部２６２としてランプ２６２ａを例示している。このランプ２６２ａの点灯（電光表示）によって、クロージャ内圧が閾値以下になったことを気密試験器１の使用者（作業者）に報知する。
また、この実施形態においては、スピーカ８１は、圧力側制御部２７と電気的に結線されており、警報出力部を兼ねる。このスピーカ８１は、圧力監視部２６１から出力された警報出力指令が入力されることで、警報音を出力する。
警報出力部としては、この他、例えば、振動発生器（バイブレーション）による振動発生等であっても良い。
【００７０】
この気密試験器１を用いた気密試験は、試験用気体をクロージャスリーブ９１内に加圧封入して、光クロージャ９の内圧を高めて状態で、検出器３を使って漏れ気体検出作業を行う。漏れ気体検出作業によって、光クロージャ９からの試験用気体の漏出を検出するには、光クロージャ９（詳細にはクロージャスリーブ９１）の内圧が例えば１０〜１８ｋＰａ程度であることが好ましい。
【００７１】
ボンベ４１からアダプタ５を介して光クロージャ９に試験用気体を加圧封入する際のクロージャ内圧は、試験器本体２の圧力表示モニタ２５によって確認できる。ボンベ４１から光クロージャ９への試験用気体の加圧封入によって、クロージャ内圧が所望の値に到達したら、ボンベ４１のバルブを閉じる。
【００７２】
なお、ボンベ４１のバルブから、圧力調整器を介してアダプタ５に試験用気体を導入することも可能ではあるが（この場合は、気密試験中、圧力調整器に接続したボンベ４１のバルブは開放状態のままにしておくことが可能）、気密試験器１の構成の複雑化、重量増加、コスト上昇の原因になる。このため、この実施形態では、圧力調整器を介在させずに、ボンベ４１のバルブを直接アダプタ５に接続（具体的には、気体導入用ポート５１に接続）して、ボンベ４１からアダプタ５に試験用気体を導入する構成を採用している。この構成の方が、気密試験器１の構成の簡易化、軽量化、コスト低減の点で有利である。
【００７３】
ところで、既述の通り、光ファイバケーブルは、一般に、そのシース内におけるケーブル長手方向の通気性がメタルケーブルに比べて格段に高いため、光クロージャ９内に加圧流入させた気体が光ファイバケーブルから流出する。このため、ボンベ４１から光クロージャ９への試験用気体の加圧封入によってクロージャ内圧を所望の値にした後、ボンベ４１のバルブを閉じると光クロージャ９の内圧が低下していく。
また、クロージャスリーブ９１に気密性が保たれていない箇所（以下、非気密箇所）が存在する場合は、その箇所からの気体の漏出によってもクロージャ内圧が低下していく。
【００７４】
本発明に係る気密試験器１では、試験器本体２に設けられた警報出力部２６２が警報を出力することで、漏れ気体検出作業の作業中であっても、光クロージャ９の内圧が予め設定しておいた閾値以下となったことを作業者が容易に知ることができる。
漏れ気体検出作業の作業中に、光クロージャ９の内圧低下を作業者が知ることができる構成は、気密試験の作業効率の向上に有効に寄与する。
また、漏れ気体検出作業の作業中であっても、圧力表示モニタ２５によって光クロージャ９の内圧を確認できる点も、気密試験の作業効率の向上に有効に寄与する。
【００７５】
前記閾値とする圧力値は、気密試験器１の検出器３による試験用気体の検出精度等に応じて、クロージャ内圧が該閾値の圧力値であるときでも、光クロージャ９から漏出する試験用気体の検出を簡単に行える範囲で設定される。この気密試験器１を用いて気密試験を行うに際して、光クロージャ９への試験用気体の加圧封入によって昇圧させる光クロージャ９の内圧、圧力監視部２６１に設定される閾値（圧力値）の適切値は、光クロージャ９のサイズ、気密構造等によっても異なるが、概ね、試験用気体の加圧封入によって昇圧させる光クロージャ９の内圧を１８ｋＰａ、閾値（圧力値）を１０ｋＰａとすることで、既存の一般的な光クロージャ９の気密試験に対応できる。
【００７６】
図１に示すように、この気密試験器１は、光クロージャ９に試験用気体を加圧封入してボンベ４１のバルブを閉じた後、試験器本体２を作業者が携帯し、この試験器本体２を携帯した作業者が検出器３を手指で把持して漏れ気体検出作業を行うことができる。
試験器本体２は、例えば、図１に示すように、該試験器本体２に付設した肩掛け紐２ａを利用して作業者が肩掛けして携帯したり、あるいは、クリップ等の係止具を用いて試験器本体２を作業者が着衣（ズボンのベルト等を含む）に係止する、ことなどによって作業者が携帯する。これにより、漏れ気体検出作業を行っているときでも、警報出力部２６２が出力する警報によって、光クロージャ９の内圧が予め設定しておいた閾値以下となったことを作業者が容易に知ることができる。
また、試験器本体２を作業者が携帯していれば、報知情報出力部８が出力した報知情報を作業者が直ちに把握できることも言うまでも無い。報知情報出力部８が報知情報を出力したときの検出器３の位置によって、光クロージャ９からの試験用気体の漏出箇所を容易に特定できる。
【００７７】
漏れ気体検出作業の完了前に、試験用気体の封入後の前記光クロージャ９の内圧が予め設定しておいた閾値以下となり、警報出力部２６２が警報を出力したら、ボンベ４１のバルブを開いて、クロージャスリーブ９１内へ試験用気体を加圧封入し直し、クロージャ内圧を、前記閾値よりも高い値まで昇圧した後、漏れ気体検出作業を再開する。
漏れ気体検出作業の作業効率の点では、作業を中断して、光クロージャ９に試験用気体を加圧封入する作業の回数を出来るだけ少なくすることが望ましい。
本発明では、作業者が、検出器３を手指で把持して移動することで、光クロージャ９の外面側全体にわたって試験用気体の漏出の有無の確認、つまり漏れ気体検出作業を、短時間で簡単に行える。このため、漏れ気体検出作業の中断回数を減少、あるいは、完全に無くすことができ、作業効率を向上できる。
【００７８】
上述のように、本発明によれば、漏れ気体検出作業の中断回数を減少、あるいは、完全に無くすことができるので、気密試験に使用する試験用気体の量が少なくて済む。
１回の気密試験に必要となる試験用気体の量が少なくて済むので、使用するボンベ４１として、容量が小さい、小型、軽量のものを採用できる。例えば、１回の気密試験を行うことを念頭においた場合、ヘリウム充填量が数百リットル（常温・常圧）、総重量が数百グラム〜数ｋｇ程度のボンベ４１の使用で足りる。図７（ｂ）に例示したスプレー缶タイプの軽量かつ小型のボンベ４１でも気密試験が可能である。気密試験の際に現場に大型のボンベ４１を搬入する場合に比べて、気密試験にかかる労力の軽減を図ることができる。
なお、ボンベ４１としては、図７（ｂ）に例示したステム４１ａ付きのスプレー缶タイプのものに限定されず、例えば口金付きのバルブを備えたものであっても良い。この場合、アダプタ５とボンベとを接続するボンベ接続用ホースとして、バルブの口金に接続できるものを採用する。
【００７９】
光クロージャ９から漏出した試験用気体を検出するための前記サーミスタブリッジ回路６は、大掛かりな制御回路等を必要とせず、小型に構成でき、検出器３の小型化、軽量化に有利である。片手で移動操作できる検出器３を容易に得ることができる。片手で簡単に操作できる軽量、小型の検出器３の採用により、漏れ気体検出作業を簡単かつ迅速に行える。漏れ気体検出作業の作業時間の短縮により、漏れ気体検出作業の中断回数を減少、あるいは、完全に無くすことができ、漏れ気体検出作業の作業効率、気密試験全体の作業効率を高めることができる。
【００８０】
また、検出器３は、片手の手指で把持して移動操作できる検出器本体３１に突設された細長形状の検出用延出部３２の先端を光クロージャ９の外面に接近させることで、非気密箇所（試験用気体の漏出箇所）の有無を調べることができる構成であるため、マンホール内等の狭隘な作業空間内での漏れ気体検出作業において、光クロージャ９の周囲に存在する障害物を回避しつつ、検出用延出部３２の先端を光クロージャ９の外面に接近させるといったことが可能である。このため、マンホール内等の狭隘な作業空間内での漏れ気体検出作業において、光クロージャ９（詳細にはクロージャスリーブ９１）の外面全体にわたって試験用気体の漏出を調べる作業を行うことに有利である。
このことも、漏れ気体検出作業の作業効率の向上に有効に寄与する。
【００８１】
図１、図８に例示した光クロージャ９のクロージャスリーブ９１は、二つ割り構造の筒状のスリーブ本体９３と、このスリーブ本体９３の軸心方向の端部を塞ぐ端面板９４とによって組み立てられる容器状になっている。クロージャスリーブ９１の気密性が保たれていない非気密箇所は、二つ割り筒状のスリーブ本体９３を構成する一対のスリーブ半体９３ａ、９３ｂ同士の接合境界９３ｃ付近に発生しやすい。
【００８２】
一対のスリーブ半体９３ａ、９３ｂ同士の接合境界は、筒状のスリーブ本体９３の両側（スリーブ本体９３の中心軸線を介して両側）において、スリーブ本体９３の軸心方向（中心軸線９３Ｌに沿った方向）の全長にわたって存在するため、光クロージャ９の漏れ気体検出作業にあっては、スリーブ本体９３の両側について、接合境界の非気密箇所の有無を確認する必要がある。例えば、従来の特許文献２記載のように石鹸水の泡立ち箇所によって非気密箇所（試験用気体の漏出箇所）を確認する手法によって、スリーブ本体９３の両側の接合境界について非気密箇所の有無を確認するには、クロージャスリーブ９１の周囲に、両側の接合境界の目視確認、石鹸水の塗布等を行うための作業スペースが確保される必要があるが、マンホール内等の狭隘な作業空間内ではこの作業スペースの確保が容易でなく、光クロージャ９あるいは障害物を移動させる等の作業を必要とするケースも多々発生する。
【００８３】
これに対して、本発明に係る気密試験器１の検出器３は、上述のように、片手で移動操作できる検出器本体３１に突設された細長形状の検出用延出部３２の先端を光クロージャ９の外面に接近させることで、非気密箇所（試験用気体の漏出箇所）の有無を調べることができる構成であるため、光クロージャ９の周囲に存在する障害物を回避しつつ、検出用延出部３２の先端を光クロージャ９の外面に接近させるといったことが可能であり、従来の手法に比べて、光クロージャ９あるいは障害物を移動させる等の作業を少なくする、あるいは省略することが可能となる。
このことも、漏れ気体検出作業の作業効率、気密試験全体の作業効率の向上に有効に寄与することは言うまでも無い。
【００８４】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、その主旨を変えない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでも無い。
上述の実施形態では、検出器３として、検出器本体３１から突出する突筒である検出用延出部３２の先端から、送気ポンプ３５によって検出器本体３１内に吸引した雰囲気を第１サーミスタ素子６１１に接触させる、構成を例示したが、本発明に係る検出器としては、例えば、突筒にかえて外観棒状の検出用延出部（例えば、図２の検出器本体３１をそのままの太さで延長した構成）を採用し、この検出用延出部の先端に、第１サーミスタ素子を、検出用延出部の先端付近の雰囲気と接触可能に組み込んだ構成等も採用可能である。この場合、送気ポンプ３５の設置は不要となる。
【００８５】
上記実施形態では、試験器本体に、報知情報出力部、警報出力部が設けられた構成を例示したが、報知情報出力部、警報出力部は、例えば、検出器に設けても良い。
【００８６】
図５に例示したサーミスタブリッジ回路６は、サーミスタ素子６１１、６１２同士を直列に接続してなる第１枝路６３１と、抵抗素子６２１、６２２同士を直列に接続してなる第２枝路６３２とを並列に接続した構成になっているが、サーミスタブリッジ回路としてはこれに限定されず、例えば、第１サーミスタ素子６１１と第１抵抗素子６２１とを直列に接続してなる第１枝路と、第２サーミスタ素子６１２と第２抵抗素子６２２とを直列に接続してなる第２枝路とを互いに並列に接続した構成のものも採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る光クロージャ用気密試験器の使用状態を示す図である。
【図２】図１の光クロージャ用気密試験器の構成を示す全体斜視図である。
【図３】図１の光クロージャ用気密試験器の検出器の構成を示す正断面図である。
【図４】図１の光クロージャ用気密試験器の検出器の構成を示す平断面図である。
【図５】本発明に係る検出器に組み込まれたサーミスタブリッジ回路の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る光クロージャ用気密試験器の制御系の構成を示すブロック図である。
【図７】光クロージャに対するアダプタ、圧力センサ、ボンベの接続構造を示す図であって、（ａ）はアダプタの構造、光クロージャとアダプタとの接続構造、ボンベ接続用ホース及び圧力センサのアダプタに対する接続構造を模式的に示す図、（ｂ）はボンベ接続用ホースとボンベとの接続状態を示す図である。
【図８】光クロージャの気密（加圧）試験用の加圧バルブ、アダプタ、ボンベ、圧力センサの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
１…光クロージャ用気密試験器、２…試験器本体、２６…圧力監視部、２６２…警報出力部、２６２ａ…警報出力部（ランプ）、３…検出器、３ａ…検出器用ケーブル、３１…検出器本体、３２…検出用延出部、３２１…通気路、３４…更新指令用操作端末、３５…送気ポンプ、４…圧力センサ、４ａ…圧力センサ用ケーブル、４１…ボンベ、５…アダプタ、５１…気体導入用ポート、５２…バルブ接続用ポート、５３…センサ取付用ポート、５４…内部ガス流路、６…サーミスタブリッジ回路、６１１…第１サーミスタ素子、６１２…第２サーミスタ素子、６２１…第１抵抗素子、６２２…第２抵抗素子、６３１…第１枝路、６３２…第２枝路、６４…電源、６５１、６５２…出力端子、７…検出用制御部、７１…記憶部、７２…比較部、８…報知情報出力部、８１…報知情報出力部、警報出力部（スピーカ）、９…光クロージャ、９１…クロージャスリーブ、９２…加圧バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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