(57)【要約】【課題】  光ファイバ断線時、飛び出す光ファイバを遮蔽し吸引が追いつくまで溜めておくことができるようにし、自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置の自動運転の失敗を防止する。【解決手段】  キャプスタンホイール１３から繰り出された光ファイバ１２を把持して巻取りロール１７まで搬送する把持手段３６と、キャプスタンホイール１３の光ファイバ搬送方向下流側に設けられ断線時に後続の光ファイバ１２を吸引する吸引装置５７とを備えた光ファイバの自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置であって、光ファイバ断線時、キャプスタンホイール１３から繰り出される後続の光ファイバ１２を、線速が落ちて吸引装置５７で吸引可能となるまでの間一時的に収容する容器６１を装備した。【選択図】  図１
2010120781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動することにより光ファイバを引取るキャプスタンホイールと、前記キャプスタンホイールから引き出された光ファイバを把持して巻取りロールまで搬送する把持搬送手段と、前記キャプスタンホイールの光ファイバ搬送方向下流側に設けられ断線時に後続の光ファイバを吸引する吸引装置と、を備えた自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置であって、
光ファイバ断線時、前記キャプスタンホイールから引き出される後続の光ファイバを、線速が落ちて前記吸引装置で吸引可能となるまでの間一時的に収容する容器が装備されたことを特徴とする自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置。
【請求項２】
前記一時的に収容する容器が前記キャプスタンホイール出口における前記キャプスタンホイールとキャプスタンベルトとの接触点における接線方向の延長線上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置。
【請求項３】
前記一時的に収容する容器が前記把持搬送手段と一体的に設けられていることを特徴とする請求項２記載の自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断線時に後続の光ファイバを吸引する吸引装置が備えられた自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動で光ファイバの線掛けを行うものに例えば特許文献１に開示される自動スクリーニング装置がある。図４は従来の自動スクリーニング装置の概略構成図である。図において、線引きされ繰出しロール１１に巻き付けられた光ファイバ１２は、回転駆動されるキャプスタンホイール１３と該ホイール１３に協働するキャプスタンベルト１４とで引っ張られ、繰出しロール１１から引き出される。
【０００３】
キャプスタンホイール１３で引っ張られた光ファイバ１２は、スクリーニングロール１５、テンションロール１６、巻取りダンサー１９を経て巻取りロール１７に巻き取られる。１８は繰出しロール１１とキャプスタンホイール１３の間に設けられたアーム式の繰出しダンサーである。
【０００４】
巻取りダンサー１９は、揺動自在なアーム２０と、支点から所定の距離を隔ててアーム２０に取付けられるダンサロール２１，２２，２３とから構成されている。
キャプスタンホイール１３，スクリーニングロール１５，テンションロール１６，ダンサロール２１，２２，２３の間には、光ファイバ１２のパスラインと退避位置の間で往復移動、即ち昇降動作可能な支持ロール２４，２５，２６，２７，２８が設けられている。
【０００５】
キャプスタンホイール１３の光ファイバ１２の搬送方向下流側には吸引装置としての吸引ノズル３１が設けられ、断線した光ファイバ１２を吸引ノズル３１によって吸込むようになっている。
【０００６】
自動で光ファイバ１２の線掛けを行う自動線掛機３５は、ガイドレール３８，３９に支持されて移動する横送り線掛機３６及び巻取線掛機３７とからなる。
横送り線掛機３６及び巻取線掛機３７には、開閉式のハンド４２により光ファイバ１２を挟持する把持搬送手段４１が備えられている。
【０００７】
繰出しロール１１での光ファイバ１２の張力は１００ｇ程度であり、キャプスタンホイール１３とスクリーニングロール１５の間は７００ｇ程度である。このため、光ファイバ１２に低強度部が存在した場合、断線の殆どはキャプスタンホイール１３とスクリーニングロール１５の間で発生する。
【０００８】
断線が発生すると、系の張力が低下したのを検知し、吸引ノズル３１での吸引が開始される。吸引ノズル３１での吸引の間に繰出しロール１１及びキャプスタンホイール１３は減速して停止する。
なお、このような低強度部の断線が発生する場合以外にも、巻取りを固定長で停止させるために、強制的に断線させて停止させる場合もある。
【０００９】
キャプスタンホイール１３が停止すると、自動線掛機３５は、横送り線掛機３６の把持搬送手段４１がハンド４２によって後続の光ファイバ１２を把持し、ガイドレール３８を移動して巻取りロール１７の上部まで搬送する。その後、光ファイバ１２は横送り線掛機３６の把持搬送手段４１から巻取り線掛機３７の把持搬送手段４１に把持替えされ、巻取り線掛機３７の把持搬送手段４１がガイドレール３９を下降して、巻取りロール１７に固定される。
【特許文献１】特開平５−１７０４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記した従来の自動スクリーニング装置は、系の張力が低下したのを検知し、吸引ノズル３１での吸引を開始するが、高速走行中に断線すると、線速が速い間は吸引ノズル３１の吸引が追いつかず、光ファイバが吸引ノズルから飛び出してしまうことがあった。飛び出した光ファイバは、キャプスタン出口での接線方向に飛び出し、パスライン（周辺のローラ等）に絡まり、上記した横送り線掛機３６等による自動の線掛を不能にした。現状、吸引が追いつかずに自動線掛けが失敗する確率は５％程度あり、生産性を少なからず低下させた。また、絡まった光ファイバが、巻取りロール１７に既に巻回された光ファイバに接触すれば品質を低減させる虞もあった。近年、生産性向上のため、製造線速を上げることが求められているが、線速が速くなることで、このような吸引の失敗を起こす確率は高くなってきている。なお、吸引圧を上げて、上記課題を解消することも考えられるが、現状設備下ではほぼ最大圧を使用しており、これ以上に吸引圧を上げることは大規模な設備を必要とし、困難である。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、光ファイバ断線時、キャプスタンホイールから飛び出す光ファイバを遮蔽し吸引が追いつくまで一時的に溜めておくことのできる自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置を提供し、もって、光ファイバ製造装置における自動運転の失敗防止を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  駆動することにより光ファイバを引取るキャプスタンホイールと、前記キャプスタンホイールから引き出された光ファイバを把持して巻取りロールまで搬送する把持搬送手段と、前記キャプスタンホイールの光ファイバ搬送方向下流側に設けられ断線時に後続の光ファイバを吸引する吸引装置と、を備えた自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置であって、
光ファイバ断線時、前記キャプスタンホイールから引き出される後続の光ファイバを、線速が落ちて前記吸引装置で吸引可能となるまでの間一時的に収容する容器が装備されたことを特徴とする自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置。
【００１２】
この自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置によれば、光ファイバ断線時、線速が速く、吸引装置によって吸引しきれずに飛び出した光ファイバが、容器に一時的に収容され、パスラインへの進入が遮蔽され、吸引が追いつくまでの間容器内に溜められる。切断時は線速が速いため、全ての光ファイバは吸引装置に吸引しきれないが、線速が低下し、吸引装置が吸引可能になると、容器内に溜められた光ファイバがキャプスタンホイール側から順次吸引装置に吸い込まれる。最終的に断線先端までが吸い込まれ、キャプスタンホイールと吸引装置に光ファイバが張架された状態となる。
【００１３】
（２）  前記一時的に収容する容器が前記キャプスタンホイール出口における前記キャプスタンホイールとキャプスタンベルトとの接触点における接線方向の延長線上に設けられていることを特徴とする（１）の自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置。
【００１４】
この自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置によれば、容器は、キャプスタンホイール出口におけるキャプスタンホイールとキャプスタンベルトとの接触点における接線方向の延長線上に配置されるので、光ファイバ断線時、キャプスタンホイールから引き出される後続の光ファイバを、線速が落ちて吸引ノズルで吸引可能となるまでの間一時的に容器内に収容して留めることができる。
【００１５】
（３）  前記一時的に収容する容器が前記把持搬送手段と一体的に設けられていることを特徴とする（２）の自動線掛装置。
【００１６】
この自動線掛装置によれば、自動線掛け完了後、把持搬送手段が作動され、把持搬送手段に設けられた容器がキャプスタンホイール出口におけるキャプホイールとキャプスタンベルトとの接触点における接線方向の延長線上に配置されることで、断線によってキャプスタンホイール出口から飛び出す光ファイバが容器内に収容される。自動線掛けの際には、容器はキャプスタンホイール出口の延長線上から退避位置に移動される。このように容器を可動する把持搬送手段に設けることにより、容器は自動線掛け時に昇降動作する支持ロール等の動きを阻害せず、しかも、固定配置される構造に比べ、装置を小型化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置によれば、光ファイバ断線時、キャプスタンホイールから繰り出される後続の光ファイバを、吸引装置で吸引可能となるまでの間一時的に収容する容器を装備したので、断線によってキャプスタンホイールから飛び出す光ファイバを遮蔽し吸引が追いつくまでの間容器に溜めることができる。この結果、自動線掛けの成功率を高め、生産性を向上させることができる。また、絡まった光ファイバに接触することによる品質不良を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置の概略構成図、図２は図１の要部拡大図、図３は要部の変形例を表す概略構成図である。なお、図４に示した部材と同等の部材には同一の符号を付して説明する。
図において、繰出しロール１１に巻き付けられた光ファイバ１２は、繰出しダンサー１８を経て、回転駆動されるキャプスタンホイール１３と該ホイール１３に協働するキャプスタンベルト１４とで引っ張られ、繰出しロール１１から引き出される。なお、図中、２４，２５は昇降ローラで光ファイバ１２のパスラインと退避位置の間で往復移動、即ち昇降動可能となっている。
【００１９】
自動線掛機３５では、繰出しロール１１から引き出された光ファイバ１２に対し、キャプスタンホイール１３とスクリーニングロール１５の間で軸トルクにより張力が付加され、巻取りロール１７によって巻き取られる。ライン速度はキャプスタンホイール１３の駆動によって決められている。繰出しロール１１とキャプスタンホイール１３の間での速度や張力の変動は、繰出しダンサー１８で吸収される。キャプスタンホイール１３とスクリーニングロール１５の間で光ファイバ１２に張力が付加されることによって、低強度部で光ファイバ１２は断線する。これにより、低強度部の光ファイバ１２が巻取りロール１７によって巻き取られることがない。
なお、既述したように、巻取りを固定長で停止させるために、強制的に断線させることもある。
【００２０】
断線した光ファイバ２の後続部は、自動線掛機３５によってキャプスタンホイール１３から巻取りロール１７まで搬送される。自動線掛機３５は、キャプスタンホイール１３から引き出された光ファイバ１２をキャプスタンホイール１３から巻取りロール１７の上部まで搬送する把持手段としての横送り線掛機３６と、横送り線掛機３６から光ファイバ１２を受け取って巻取りロール１７の上部から巻取りロール１７まで光ファイバ１２を搬送して巻取りロール１７に渡す巻取り線掛機３７とからなっている。横送り線掛機３６及び巻取り線掛機３７はそれぞれガイドレール３８，３９に支持されている。
【００２１】
横送り線掛機３６及び巻取り線掛機３７には、光ファイバ１２を挟持する開閉式のハンド４２を有する把持搬送手段４１が備えられている。
【００２２】
キャプスタンホイール１３の光ファイバ１２の搬送方向下流側には吸引ノズル５７ａを備えた吸引装置５７及び後述する容器６１が不図示の本体部材に設けられている。詳述すると、吸引装置５７及び容器６１は、図２に示すように、キャプスタンホイール１３とキャプスタンベルト１４との接触点における接線方向の延長線６３上に配置される。吸引装置５７は断線した後続の光ファイバ１２を吸引ノズル５７ａによって吸い込む。吸引装置５７は、加圧エアを吐出側に吹きつけて吸込側を減圧することを利用したもので、断線した光ファイバ１２を吸引することができる。
【００２３】
容器６１は、吸引ノズル５７ａの光ファイバ１２の搬送方向下流側に配置される。これにより、容器６１は、光ファイバ断線時、キャプスタンホイール１３から引き出される後続の光ファイバ１２を、線速が落ちて吸引ノズル５７ａで吸引可能となるまでの間一時的に収容する。
【００２４】
次に、上述した自動線掛機における線掛け時の作用を説明する。
光ファイバ１２の断線が発生すると、系の張力が低下したのを検知し、吸引装置５７が作動される。光ファイバ断線時、線速が速く、吸引ノズル５７ａで吸引しきれずに飛び出した光ファイバ１２は、図２に示すように容器６１に収容され、パスラインへの進入が遮蔽され、吸引ノズル５７ａによる吸引が追いつくまでの間一時的に容器６１内に溜められる。
【００２５】
線速が低下し、吸引装置５７による吸引が可能となると、容器６１内に溜められた光ファイバ１２がキャプスタンホイール１３側から順次吸引ノズル５７ａに吸い込まれる。最終的に断線先端までが吸い込まれると、キャプスタンホイール１３と吸引ノズル５７ａとにより光ファイバ１２が張架された状態となる。
【００２６】
このように、光ファイバ断線時、光ファイバ１２が容器６１内に収容されて、パスライン（周辺のローラ等）に絡まることを排除したので、再度線掛けを実施する際の失敗が解消される。
【００２７】
したがって、上記した構成を有する自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置によれば、光ファイバ断線時、キャプスタンホイール１３から引き出される後続の光ファイバ１２を、吸引装置５７で吸引可能となるまでの間一時的に収容する容器６１を装備したので、断線によってキャプスタンホイール１３から飛び出す光ファイバ１２を遮蔽し吸引が追いつくまでの間容器６１に溜めることができる。この結果、自動線掛けの失敗確率をほぼ零にして成功率を高め、生産性を向上させることができる。また、絡まった光ファイバ１２が周辺のローラ等に接触することによる品質不良を低減させることができる。
【００２８】
なお、容器６１は本体部材に固定配置される以外に、横送り線掛機３６の把持搬送手段４１と一体的に設けられていてもよい。この構成では、図３に示すように容器６１は、ハンド４２を有した把持搬送手段４１に基端を中心に回動自在に支持されたアーム５３の先端に取り付けられている。容器６１は、アーム５３の回転にて吸引ノズル５７ａを挟んでハンド４２の反対側（即ち、吸引ノズル５７ａの光ファイバ１２の搬送方向下流側）に配置可能となっている。
【００２９】
自動線掛け時、アーム５３は上昇端位置にあり、自動線掛けが終了し光ファイバ１２の巻取り開始時には図３の時計回りに回転され、容器６１を吸引ノズル５７ａの光ファイバ１２の搬送方向下流側に配置する。これにより、容器６１は、光ファイバ断線時、キャプスタンホイール１３から引き出される後続の光ファイバ１２を、線速が落ちて吸引ノズル５７ａで吸引可能となるまでの間一時的に収容する。また、自動線掛け時、容器６１がキャプスタンホイール出口の延長線上から退避位置に移動される。このように容器を可動する把持搬送手段に設けることにより、容器６１は自動線掛け時に昇降動作する支持ロール２４，２５等の動きを阻害せず、しかも、固定配置される構造に比べ、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】要部の変形例を表す概略構成図である。
【図４】従来のスクリーニング装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１２  光ファイバ
１３  キャプスタンホイール
１７  巻取りロール
３６  横送り線掛機（把持手段）
４１  把持搬送手段
５７  吸引装置
５７ａ  吸引ノズル
６１  容器
【図１】
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【図２】
2010120781.tif 000004
【図３】
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【図４】
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