(57)【要約】【課題】簡単な構造で、製造コストの増加を最小限に抑えることができながら、長期使用によるスペーサの収縮や製造時でのスペーサの成形ばらつきなどが生じた場合でも確実に導体に接触できるスペーサ構造を提供する。【解決手段】本発明のスペーサ構造は、２枚のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ間の間隙を維持するスペーサ１３と、このスペーサ１３に係合し、スペーサ１３の上面と下面とに対応する上面部２１ｄと下面部２１ｃとで、前記アース電極２ａ、３ａと接触するアース板２１とを備える。そして、アース板２１は、プリント基板３のアース電極３ａに弾性を有する状態で接触する。この構成によれば、長期使用などによりスペーサ１３が収縮したり、製造時の成形ばらつきによりスペーサ１３が小さく成形されていたりした場合でも、アース板２１はアース電極３ａに対して弾性を有する状態で良好に接触して、良好な接続状態を長期にわたって維持できる。【選択図】図２
2010153671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体間の間隙を維持するスペーサと、
前記スペーサに係合し、前記スペーサの上面と下面とに対応する部分で前記導体と接触するアース板と、
を備え、
前記アース板は、
前記導体の少なくとも一方に、弾性を有する状態で接触する、
ことを特徴とするスペーサ構造。
【請求項２】
前記アース板の少なくとも一方の導体と弾性接触する部位は、平面で構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスペーサ構造。
【請求項３】
前記スペーサは、
前記導体の少なくとも一方に当接する第１の突起部を有し、
前記アース板は、
前記第１の突起部を挿通可能な第１の挿通孔を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスペーサ構造。
【請求項４】
前記スペーサの前記第１の突起部を含む部分は、ビスを挿通可能な挿通孔を有し、
前記アース板は、前記ビスを挿通可能な第２の挿通孔を有し、
前記アース板における第１の挿通孔の径が第２の挿通孔の径よりも大きく、
前記アース板の第２の挿通孔が前記第１の突起部に嵌合できない大きさまたは形状である、
ことを特徴とする請求項３に記載のスペーサ構造。
【請求項５】
前記スペーサは、
前記第１の突起部の突出する方向と異なる方向に突出して、前記アース板に係合する第２の突起部を有する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載のスペーサ構造。
【請求項６】
前記アース板は、上面の形状と下面の形状とが相違する、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のスペーサ構造。
【請求項７】
前記導体の少なくとも一方は、プリント基板である、
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のスペーサ構造。
【請求項８】
前記アース板は、断面形状が略Ｕの字形状とされ、スペーサの厚み方向に対して対向する上面部と下面部とが、スペーサの厚み方向に対して開き勝手に弾性変形可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のスペーサ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体間の間隙を所定寸法に維持するとともに、導体同士を電気的に導通させることが可能なスペーサ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のプリント基板などをこれらの間に所定寸法間隙を設けた状態で維持（支持）するために、前記プリント基板間にスペーサ等を介装させたスペーサ構造は広く知られている。また、この種のスペーサ構造において、図１４、図１５に示すように、２枚のプリント基板５１、５２のアース電極５１ｂ、５２ｂなどの導体部同士をスペーサ５４等により電気的に導通させる従来のスペーサ構造も特許文献１等に開示されている。
【０００３】
この従来のスペーサ構造（プリント基板の多段実装方法）では、下のプリント基板５２を受ける段付き部５３ａおよび下のプリント基板５２の孔部５２ａから突出するボス部５３ｂが形成され、樹脂製で表面がメッキ処理されたインサートインサートねじ座５３と、このインサートねじ座５３のボス部５３ｂに外嵌され、樹脂製で表面がメッキ処理された太径筒状のスペーサ５４と、インサートねじ座５３のボス部５３ａの内側に組み込まれた細径筒状のインサート金具５５と、このインサート金具５５にねじ込まれる金属製のねじ５６とが設けられている。そして、インサートねじ座５３の段付き部５３ａで下のプリント基板５２が受けられ、上下のプリント基板５１、５２間にスペーサ５４が介装された状態で、上のプリント基板５１の孔部を通して、ねじ５６がインサート金具５５にねじ込まれることによって、２枚のプリント基板５１、５２がスペーサ５４の高さに相当する隙間をあけた状態で支持されている。また、各プリント基板５１、５２の孔部５１ａ、５２ａの内壁面から近傍の平面部分にかけてアース電極５１ｂ、５２ｂが形成され、これらのアース電極５１ｂ、５２ｂ間が、スペーサ５４およびインサートねじ座５３のメッキ部分や、インサート金具５５、ねじ５６を介して電気的に導通することで、プリント基板５１、５２のアース電極５１ｂ、５２ｂ同士が接続されたり、アース部分の面積が広げられたりする構成とされている。
【０００４】
このような構造によれば、前記スペーサ構造によって、プリント基板５１、５２間が所定寸法間隙を設けた状態で維持されるという作用効果を得られるだけでなく、プリント基板５１、５２同士が電気的に導通されたり、アース部分の面積が広げられたりするので、このスペーサ構造が設けられている電気機器から外部に輻射ノイズが洩れることを防止できるとともに、前記スペーサ構造を介して静電気をアース部分に逃がすことができる。
【特許文献１】特開平７−１５１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されているような従来のスペーサ構造では、インサートねじ座５３、スペーサ５４、インサート金具５５、ねじ５６などの多数の部品が必要であるとともに、構造も複雑であるので、製造コストの増加を招いてしまうという課題があった。
【０００６】
また、スペーサ５４やインサートねじ座５３は樹脂部品の表面部をメッキ処理して導電性を付与させた構造としている。しかし、この種の樹脂部品は、長期にわたって使用していると樹脂成分が揮発するなどして収縮する（いわゆる痩せる）性質を有するため、スペーサ５４などが長期使用により収縮した場合には、スペーサ５４とプリント基板５１、５２のアース電極５１ｂ、５２ｂとが面で接触する状態ではなくて、線や点など、きわめて一部の部分でしか接触しなくなったり、あるいは離間したりする恐れがあり、このような場合には、スペーサ構造による導通が悪くなって、一方のプリント基板のアース不良などを招く恐れがあった。また、スペーサ５４やインサートねじ座５３の製造時での成形ばらつきによっても、同様の不具合を生じる恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、簡単な構造で、製造コストの増加を最小限に抑えることができながら、長期使用によるスペーサの収縮や製造時でのスペーサの成形ばらつきなどが生じた場合でも確実に導体に接触できるスペーサ構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明のスペーサ構造は、複数の導体間の間隙を維持するスペーサと、前記スペーサに係合し、前記スペーサの上面と下面とに対応する部分で前記導体と接触するアース板と、を備え、前記アース板は、前記導体の少なくとも一方に、弾性を有する状態で接触する、ことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、スペーサとスペーサに係合するアース板との簡単な構成で、導体に接触させるよう構成したので、部品点数を削減することが可能となるとともに製造コストも最小限に抑えることができる。また、スペーサに係合するアース板を導体に対して弾性を有する状態で接触するよう構成したので、長期使用などによりスペーサが収縮したり、製造時の成形ばらつきによりスペーサが小さく成形されていたりした場合でも、アース板は導体に対して弾性を有する状態で良好に接触して、良好な接続状態を長期にわたって維持することができる。
【００１０】
また、本発明のスペーサ構造は、前記アース板の少なくとも一方の導体と弾性接触する部位は、平面で構成されている、ことを特徴とする。この構造により、アース板と導体とが平面で弾性接触することができて、一層、良好な接続状態を維持することができる。
【００１１】
また、本発明のスペーサ構造のスペーサは、前記導体の少なくとも一方に当接する第１の突起部を有し、前記アース板は、前記第１の突起部を挿通可能な第１の挿通孔を有する、ことを特徴とする。この構成により、スペーサおよびアース板の組付け時に、アース板の第１の挿通孔が、スペーサの第１の突起部に挿通する状態となるように、スペーサを弾性変形させながら嵌まり込ませることで、スペーサへのアース板の仮固定を行うことができる。
【００１２】
また、本発明のスペーサ構造における前記スペーサの前記第１の突起部を含む部分は、ビスを挿通可能な挿通孔を有し、前記アース板は、前記ビスを挿通可能な第２の挿通孔を有し、前記アース板における第１の挿通孔の径が第２の挿通孔の径よりも大きく、前記アース板の第２の挿通孔が前記第１の突起部に嵌合できない大きさまたは形状であることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、組立時等にスペーサに対してアース板を仮固定する場合に、アース板の上下を誤って組み付けようとした場合でも、アース板の第２の挿通孔をスペーサの第１の突起部に嵌合させることができない。これにより、組立係員等がアース板の向きなどを誤って組みつけようとしていることを知ることができる。また、誤った姿勢で仮固定するなど組み立てることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明の前記スペーサは、前記第１の突起部の突出する方向と異なる方向に突出して、前記アース板に係合する第２の突起部を有する、ことを特徴とする。この構成により、スペーサに対して、アース板が、第１の突起部と第１の挿通孔部との挿通部分を中心として回転することを防止することができ、組付け時の生産性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の前記アース板は、スペーサの厚み方向に対して対応する上面の形状と下面の形状とが相違する、ことを特徴とする。この構成により、スペーサにアース板を組付ける際に、アース板をちょっと見るだけで、アース板の上下方向の向きなどを間違えることを防止することができて、ひいては間違った方向にアース板を装着することを防止することができる。
【００１６】
また、本発明の導体の少なくとも一方は、プリント基板である、ことを特徴とする。また、本発明のアース板は、断面形状が略Ｕの字形状とされ、スペーサの厚み方向に対して対向する上面部と下面部とが、スペーサの厚み方向に対して開き勝手に弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。極めて簡単な構成で、弾性を有した状態で導体に良好に接触することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数の導体間の間隙を維持するスペーサと、前記スペーサに係合し、前記スペーサの上面と下面に対向する部分で前記導体と接触するアース板とによりスペーサ構造を構成したことで、部品点数が少なくて済むとともに製造コストも最小限に抑えることができる。また、スペーサに係合するアース板を導体に対して弾性を有する状態で接触するよう構成したので、長期の使用などによりスペーサが収縮したり、製造時の成形ばらつきによりスペーサが小さく成形されていたりした場合でも、アース板は導体に対して弾性を有する状態で良好に接触して、良好な接続状態を長期にわたって維持することができ、ひいては、輻射ノイズの洩れ防止機能や、静電気除去機能の信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態では、デジタルカメラに内蔵された２枚のプリント基板を、所定間隙を設けた状態で維持するためのスペーサ構造を以下に述べるが、これに限るものではないことはもちろんである。
【００１９】
図７に、複数枚のプリント基板がコネクタで接続されたデジタルカメラの外観を示す。カメラ本体１の内部には、第１のプリント基板２と第２のプリント基板３とが、コネクタ４を介して接続された状態で配置されている。また、第１、第２のプリント基板２、３の相互間隔を所定寸法にするために、第１のプリント基板２上または第２のプリント基板３間に、後述するスペーサ１１、１２、１３が設けられている（図４〜図７、図１１等を参照のこと）。ここで、この実施の形態では、デジタルカメラに外力などが加わった際に、コネクタ４の変形などを防止するためのコネクタ補強部材１０の一部に、前記スペーサ１１、１２、１３が一体成形されている場合を述べるが、この構成に限るものではない。
【００２０】
図８は、第１、第２のプリント基板２、３同士を接続するコネクタ４の構成を示し、コネクタ４はオスコネクタ４ａとメスコネクタ４ｂとで構成されている。この実施の形態では、図９に簡略的に示すように、オスコネクタ４ａがその端子部で第２のプリント基板３にはんだ付けなどにより固定され、メスコネクタ４ｂがその端子部で第１のプリント基板２にはんだ付けなどにより固定されている。第１のプリント基板２は、メスコネクタ４ｂに挿入接合されたオスコネクタ４ａによって第２のプリント基板３と電気的かつ機械的に接続されている。カメラ本体１の内部は、フレーム５によって、上側の回路収容部Ｒａと下側の電池収容部Ｒｂとに仕切られており、回路収容部Ｒａには、第１、第２のプリント基板２、３と、メスコネクタ４ｂにオスコネクタ４ａが挿入されて接合された状態のコネクタ４などが配置され、電池収容部Ｒｂにはバッテリ６が配置されている。フレーム５は、外装部材（主外装部材７およびバッテリ蓋８）により覆われ、主外装部材７はフレーム５に固定され、バッテリ蓋８は、主外装部材７に対して取り外し可能な状態で装着されている。
【００２１】
図３〜図６はコネクタ補強部材１０を示す側面図および斜視図であり、コネクタ補強部材１０は、図１１、図１２に示すように、メスコネクタ４ｂを外周側より囲むように配設されている。コネクタ補強部材１０は樹脂材料などの絶縁性材料で構成され、メスコネクタ４ｂのハウジング部分が嵌め込まれるための中空部１４ａを有する角環状のフレーム部１４と、第１のプリント基板２と第２のプリント基板３との間の距離を所定寸法に確保するためのスペーサ１１、１２、１３と、フレーム５の一部に当接される当接部１５と、第１のプリント基板２に取り付けられた撮影モード・再生モード切替用スライドスイッチ９ａのレバー９ｂに係合されるスライドノブ９ｃをスライド自在に案内するスライドスイッチ枠１６と、第２のプリント基板３の位置決め孔３ｆに嵌合される位置決めボス１７と、コネクタ補強部材１０を第１のプリント基板２に係止させる複数の係止爪１９などを有し、これらの部分が樹脂などにより一体成形されている。
【００２２】
コネクタ補強部材１０のフレーム部１４は、第２のプリント基板３に組付けた状態で中空部１４ａにメスコネクタ４ｂのハウジング部が嵌め込まれる。したがって、組付け状態では、コネクタ補強部材１０が、係止爪１９により第１のプリント基板２に係合されるとともに、位置決めボス１７により第２のプリント基板３に係合され、フレーム部１４によりメスコネクタ４ｂに係合され、さらに、当接部１５がフレーム５に当接される。これにより、製造組立時や外力（デジタルカメラに対する衝撃など）を受けた場合などに、第１のプリント基板２と第２のプリント基板３とが互いの板状面に沿う方向へ相対的に移動させようとする力が加わった場合などでも、コネクタ補強部材１０を介することで、相対的な位置変動を抑制するように反力を生じて、第１のプリント基板２と第２のプリント基板３とが互いの板状面に沿う方向へ相対的に位置変動して損傷したり、コネクタ４に過度な力が付加されて損傷したりすることを抑制するよう図られている。
【００２３】
なお、この実施の形態では、コネクタ補強部材１０において、２つのスペーサ１１、１２はフレーム部１４の長手方向に延びる辺に近接して設けられ、残りの１つのスペーサ１３はフレーム部１４の短手方向に延びる辺に近接して設けられている。そして、これらのスペーサ１１、１２、１３により、第１のプリント基板２と第２のプリント基板３との間の間隙が所定寸法になるように維持している。
【００２４】
このような構成に加えて、コネクタ補強部材１０におけるフレーム部１４の短手方向に延びる辺に近接して設けられているスペーサ１３には、図１〜図６に示すように、このスペーサ１３に係合し、スペーサ１３の上面と下面とに対応する部分で（より詳しくは、スペーサ１３の上面と下面とに対向する部分の、それぞれ反対側の面で）、第１のプリント基板２に形成されている一方の導体としてのアース電極２ａと、第２のプリント基板３に形成されている他方の導体としてのアース電極３ａとに、弾性を有する状態で接触する金属板等の導電材料からなるアース板２１が組みつけられている。そして、前記スペーサ１３によって第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ間の間隙が所定寸法になるように維持されているとともに、アース板２１によって、第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ同士が電気的に接続（導通）されている。
【００２５】
また、これらのスペーサ１３およびアース板２１が設けられている箇所には、第１、第２のプリント基板２、３を通してこれらを連結する結合手段としての金属製等の導電性を有するビス２２が挿通され、そのために、第１、第２のプリント基板２、３、およびスペーサ１３、アース板２１にはそれぞれビス２２を挿通させる挿通孔２ｂ、３ｂ、１３ａ、２１ａ、２１ｂが形成されている。また、第１のプリント基板２のアース電極２ａの下面に接触するように板金製のアース金具２３が配設され、このアース金具２３の一端部に形成されたねじ孔２３ａに、ビス２２の先端がねじ込まれている。この実施の形態では、アース金具２３の他端は、フレーム５に接触され、このアース金具２３を通して、フレーム５にアース（接地）されている。
【００２６】
図１〜図６に示すように、アース板２１は、第１、第２のプリント基板２、３の端部に対応する箇所（湾曲接続面部２１ｅ）で湾曲するように、側面視して略Ｕの字形状に折り曲げられた形状とされており、スペーサ１３の厚み方向に対して対向する上面部２１ｄと下面部２１ｃとが、スペーサ１３の厚み方向に対して開き勝手に弾性変形可能に構成されている。アース板２１の下面部２１ｃは平面形状とされて、第１のプリント基板２のアース電極２ａの上面部分に密接されている。一方、アース板２１の上面部２１ｄは、挿通孔中央またはその近傍に相当する箇所に設けられた折曲線２１ｆで僅かに折曲され、この折曲線２１ｆより何れか片側の平面部分（図２に示す場合においては、折曲線より右側の平面部分）が第２のプリント基板３のアース電極３ａの下面部分に密接されている。また、スペーサ１３の上面部には、上方に筒状に突出するボス形状の第１の突起部１３ｂが形成されているとともに、アース板２１の上面部２１ｄに形成された挿通孔（第１の挿通孔）２１ａは、スペーサ１３の第１の突起部１３ｂに嵌合する形状とされている。つまり、第１の突起部１３ｂに嵌合する第１の挿通孔２１ａの直径は、単にビス２２が挿通される第２の挿通孔２１ｂの径よりも大きく形成されている（図２、図６等参照）。そして、組立時等に、スペーサ１３にアース板２１を仮固定する際に、アース板２１を誤って、上下方向に対して逆の向きに嵌め込もうとした場合でも、第２の挿通孔２１ｂは、第１の突起部１３ａの直径よりも小さいため、第１の突起部１３ａに嵌合できず、これにより、アース板２１を誤って上下方向に対して逆の向きに装着しないよう図られている。
【００２７】
また、図１、図４〜図６に示すように、アース板２１における上面部２１ｄと下面部２１ｃとをつなぐ湾曲接続面部２１ｅは、その側部が切欠かれて、上面部２１ｄや下面部２１ｃよりも細幅形状とされ、これらの切欠部２１ｇに突入するように、スペーサ１３には側方に突出する上下一対の第２の突起部１３ｃが形成されている。そして、図５、図６において矢印で示すように、アース板２１をスペーサ１３に組付けた際には、アース板２１の各切欠部２１ｇにスペーサ１３の第２の突起部１３ｃが突入し、これらの第２の突起部１３ｃにより、アース板２１の湾曲接続面部２１ｅを両側から挟持する姿勢で係止されるよう構成されている。
【００２８】
さらに、アース板２１をスペーサ１３に組付ける際に、アース板２１の上面部２１ｄと下面部２１ｃとを誤認しないように、図１（ａ）、（ｃ）、図４〜図６に示すように、下面部２１ｃの角部に相当する箇所には面取りされたテーパ面２１ｈが形成されており、上面部２１ｄの同じ角部に相当する箇所の、緩やかに円弧状となった形状とは相違するよう構成されている。
【００２９】
上記構成によれば、スペーサ１３によって第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ間の間隙が所定寸法になるように維持されると同時に、アース板２１によって、第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ同士が電気的に接続（導通）される。なお、この実施の形態では、さらにビス２２とアース金具２３とによっても、第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａ同士が電気的に接続される。
【００３０】
また、スペーサ１３に係合するアース板２１を導体としての第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａに対して弾性を有する状態で接触するよう構成したので、長期使用などによりスペーサ１３（コネクタ補強部材１０）が収縮したり、製造時の成形ばらつきによりスペーサ１３が小さく成形されていたりした場合でも、アース板２１はアース電極２ａ、３ａに対して弾性を有する状態で良好に接触して（すなわち、アース板２１の上面部２１ｄがアース板２１の弾性力でアース電極３ａの下面に良好に接触して）、良好な接続状態を長期にわたって維持することができる。
【００３１】
したがって、このスペーサ構造を有するデジタルカメラ等の電気機器からの輻射ノイズの洩れ防止機能や、静電気除去機能を向上することができ、ひいては、デジタルカメラ等の電気機器自体の信頼性を向上させることができる。
【００３２】
また、スペーサ１３とスペーサ１３に係合するアース板２１との簡単な構成で、導体としての第１のプリント基板２のアース電極２ａと第２のプリント基板３のアース電極３ａとに接触させるよう構成したので、部品点数を削減することが可能となるとともに製造コストも最小限に抑えることができる。なお、この実施の形態では、さらに、ビス２２とアース金具２３を設けた場合を述べたが、これに限るものではなく、スペーサ１３とアース板２１とのみでスペーサ構造を構成してもよく、これによれば、製造コストをさらに抑制することができる。
【００３３】
また、上記構成によれば、アース板２１は、第１のプリント基板２のアース電極２ａに接触する下面部２１ｃが平面形状とされているので、広い面積で良好に密接した接続状態を維持することができて、輻射ノイズの洩れ防止機能や静電気除去機能を良好に発揮することができる。また、第２のプリント基板３のアース電極３ａに接触するアース板２１の上面部２１ｄにおいても、図２に示すように折曲線２１ｆより右側の部分（または左側の部分）が平面形状とされているので、比較的広い面積で良好に密接した接続状態を維持することができて、輻射ノイズの洩れ防止機能や静電気除去機能を良好に発揮することができる。
【００３４】
なお、アース板２１は、図１〜図６、図１３（ａ）に示すように、その上面部２１ｄの形状が１つの折曲線２１ｆを介して僅かに屈曲された形状に限るものではなく、図１３（ｂ）に示すように、２つの折曲線２１ｆを介して、僅かに屈曲された形状に形成して、折曲線２１ｆ間の平面部２１ｊで、第２のプリント基板３のアース電極３ａに接触するよう構成してもよい。また、上記実施の形態では、湾曲接続面部２１ｅと上面部２１ｄとを接続する箇所と、湾曲接続面部２１ｅと下面部２１ｃとを接続する箇所との２箇所で、下面部２１ｃに対して上面部２１ｄが開き勝手となるように弾力性を有する状態で湾曲させた場合を図示したが、これに限るものではなく、図１３（ｃ）に示すように、湾曲接続面部２１ｅ全体が湾曲して、下面部２１ｃに対して上面部２１ｄが開き勝手となるように構成してもよい。ただし、外力がまったく作用していない状態では、アース板２１の上面部２１ｄに形成された第１の挿通孔２１ａが第１の突起部１３ｂに係合する範囲内で開き勝手となるように構成するとよい。
【００３５】
また、上記構成によれば、スペーサ１３の上面部に、第２のプリント基板３のアース電極３ａに接触する第１の突起部１３ｂを形成し、アース板２１に、前記第１の突起部１３ｂを挿通可能な第１の挿通孔２１ａを形成したので、アース板２１のスペーサ１３への組付け時（仮固定時）に、アース板２１の第１の挿通孔２１ａが、スペーサ１３の第１の突起部１３ｂに挿通する状態となるように、スペーサ１３を弾性変形させながら嵌まり込ませることで、一旦組付けたアース板２１がスペーサ１３から外れることを防止することができ、スペーサ１３へのアース板２１の仮固定を能率よく行うことができる。
【００３６】
また、上記構成によれば、アース板２１の第２の挿通孔２１ｂをその直径が、スペーサ１３の第１の突起部１３ｂの直径よりも小さくて、第１の突起部１３ｂに嵌合できない大きさとしたので、組立時等にスペーサ１３に対してアース板２１を仮固定する場合に、アース板２１の上下を誤って組み付けようとした場合でも、アース板２１の第２の挿通孔２１ｂをスペーサ１３の第１の突起部１３ｂに嵌合させることができない。これにより、組付け時に組立係員等がアース板２１の上下の向きなどを誤って組みつけようとした場合でも、間違いに気づき易くなり、より能率的に組付け作業を行うことができる。また、誤った姿勢で仮固定されること自体を防止できるので、誤組付けを防止できて、不良品の発生を防止でき、信頼性が向上する。なお、スペーサ１３の第１の突起部１３ｂおよびアース板２１の第１の挿通孔２１ａを四角形状など、アース板２１の第２の挿通孔２１ｂとは異なる形状に形成してもよい。
【００３７】
また、上記構成によれば、スペーサ１３に、第１の突起部１３ｂの突出する方向（この実施の形態では図２における上方）と異なる方向（この実施の形態では図１（ａ）、図２における右側方）に突出する第２の突起部１３ｃを形成して、第２の突起部１３ｃが湾曲接続面部２１ｅに係合するように構成したことで、アース板２１が、第１の突起部１３ｂと第１の挿通孔部２１ａとの挿通部分を中心として回転することを防止することができ、これによってもアース板２１の仮固定を良好に行うことができて、組付け時の生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、アース板２１の下面部２１ｃだけにテーパ面２１ｈを形成し、スペーサ１３の厚み方向に対して対応する上面部２１ｄの形状と下面部２１ｃの形状とが相違するよう構成したので、スペーサ１３にアース板２１を組付ける際に、アース板２１を一見するだけで、アース板２１の上下方向の向きなどを間違えることを防止することができて、ひいては間違った方向でのアース板２１の装着を防止でき、これによっても組付け時の生産性を向上できる。
【００３９】
また、上記構成によれば、アース板２１を、断面形状が略Ｕの字形状とされ、スペーサ１３の厚み方向に対して対向する上面部２１ｄと下面部２１ｃとが、スペーサ２１の厚み方向に対して開き勝手に弾性変形可能に構成されている極めて簡単な構成としたので、製造コストを安価に維持できながら、弾性を有した状態で、第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａに良好に接触させることができる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態では、ビス２２の頭部が第２のプリント基板２のアース電極３ａに直接当接するように配設した場合を述べたが、ビス２２の頭部と、第２のプリント基板２のアース電極３ａとの間にワッシャ等を介装させてもよい。また、上記の実施の形態では、導体が第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａである場合を述べたが、これに限るものではなく、各種の電気を導通可能な導体であれば、同様の構成を適用することができる。また、上記の実施の形態では、２つの導体である、第１、第２のプリント基板２、３のアース電極２ａ、３ａに対して、アース板２１を、弾性を有する状態で接触させた場合を述べたが、これに限るものではなく、アース板２１を一方の導体に対して、固定手段を用いて固定し、他方の導体に対してのみ弾性を有する状態で接触させても、他方の導体とアース板２１とが電気的に接続されてアース部分の面積や配設場所が、他方の導体単体である場合と比べて増大したり広がったりするため、それだけ、輻射ノイズの洩れ防止機能や静電気除去機能を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係るスペーサ構造は、各種の導体間に介装されるスペーサに対して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の実施の形態に係るスペーサ構造を有するスペーサおよびアース板とその近傍箇所を拡大して示す平面図、側面図および下方から見た図
【図２】同スペーサ構造を有するスペーサおよびアース板と第１、第２のプリント基板との、図１（ａ）のII−II線矢視部分に相当する箇所の断面図
【図３】同スペーサ構造を有するコネクタ補強部材の側面図
【図４】同スペーサ構造を有するコネクタ補強部材の斜視図（アース板を組付けた状態）
【図５】同スペーサ構造を有するコネクタ補強部材の斜視図（アース板を組付けようとした状態）
【図６】同スペーサ構造を有するコネクタ補強部材の斜視図（アース板を組付けた状態）
【図７】本発明の実施の形態に係るスペーサ構造を有するデジタルカメラの全体斜視図
【図８】同デジタルカメラに設けられているコネクタの斜視図
【図９】同デジタルカメラの側面断面図
【図１０】（ａ）は同デジタルカメラの正面側から見た斜視図、（ｂ）は同デジタルカメラの裏面側から見た斜視図
【図１１】同デジタルカメラの、第２のプリント基板およびコネクタ補強部材を外した状態での分解斜視図
【図１２】同デジタルカメラの裏カバーを外した状態での斜視図
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明の実施の形態に係るスペーサ構造のアース板の実施の形態例および変形例を示した側面図
【図１４】従来のスペーサ構造の斜視図
【図１５】同従来のスペーサ構造の断面図
【符号の説明】
【００４３】
１      カメラ本体
２      第１のプリント基板
２ａ、３ａ    アース電極（導体）
３      第２のプリント基板
４      コネクタ
５      フレーム
１０    コネクタ補強部材
１３    スペーサ
１３ａ    挿通孔
１３ｂ    第１の突起部
１３ｃ    第２の突起部
２１      アース板
２１ａ    第１の挿通孔
２１ｂ    第２の挿通孔
２１ｃ    下面部
２１ｄ    上面部
２１ｅ    湾曲接続面部
２１ｆ    折曲線
２１ｇ    切欠部
２１ｈ    テーパ面
２２      ビス
２３      アース金具
【図１】
2010153671.tif 000003
【図２】
2010153671.tif 000004
【図３】
2010153671.tif 000005
【図４】
2010153671.tif 000006
【図５】
2010153671.tif 000007
【図６】
2010153671.tif 000008
【図７】
2010153671.tif 000009
【図８】
2010153671.tif 000010
【図９】
2010153671.tif 000011
【図１０】
2010153671.tif 000012
【図１１】
2010153671.tif 000013
【図１２】
2010153671.tif 000014
【図１３】
2010153671.tif 000015
【図１４】
2010153671.tif 000016
【図１５】
2010153671.tif 000017