(57)【要約】【課題】ガラス基板等の基板の搬送容器として、使用までの輸送等の取り扱いにおける構成部材数が少なく、取り扱いが容易で、輸送コストを低減できるようにする。【解決手段】上方に開口し基板Ｂを所定間隔に並列して収容できる発泡樹脂製の容器本体１と、容器本体１の開口部に被着自在な発泡樹脂製の蓋体２と、蓋体２の内側で容器本体１に収容された基板Ｂの上端部を弾力的に保持するように載置される基板保持プレート３と、蓋体被着状態において蓋体２の天板２１の下面２１ａと基板保持プレート３との間に位置して、基板保持プレート３を弾力的に押さえる補助部材４とからなる基板搬送容器Ａにおいて、蓋体２の発泡成形の直後に、別に成形しておいた補助部材４を、蓋体２の天板下面２１ａに形成された凹部２５に一部を嵌め込んで蓋体２の収縮を利用して装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口し基板を所定間隔に並列して収容できる発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体の開口部に被着自在な発泡樹脂製の蓋体と、前記蓋体の内側で容器本体に収容された基板の上端部を弾力的に保持するように載置される基板保持プレートと、蓋体被着状態において該蓋体の天板下面と前記基板保持プレートとの間に位置して、前記基板保持プレートを弾力的に押さえる補助部材とからなる基板搬送容器において、
前記補助部材は、前記蓋体の天板下面に形成された凹部に一部が嵌め込まれて装着されてなることを特徴とする基板搬送容器。
【請求項２】
前記補助部材は、該蓋体の天板下面に形成された凹部に一部が嵌め込まれた部分が予め成形された形状よりも引き締められて縮められた状態となっている請求項１に記載の基板搬送容器。
【請求項３】
前記蓋体の天板下面に前記補助部材の一部を嵌め込むための一つの凹部が形成され、該凹部に予め成形しておいた一つの補助部材が嵌め込み装着されてなる請求項１又は２に記載の基板搬送容器。
【請求項４】
前記蓋体の天板下面に前記補助部材を嵌め込むための複数の凹部が形成され、各凹部に予め成形しておいた補助部材がそれぞれ嵌め込み装着されてなる請求項１又は２に記載の基板搬送容器。
【請求項５】
前記基板保持プレートの上面に前記補助部材の下面部が嵌り込む位置決め用の凹部が設けられてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板搬送容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の基板搬送容器に備える補助部材の装着方法であって、補助部材を蓋体とは別に予め成形しておき、蓋体を、天板下面に前記補助部材の上面側の嵌め込み部分の寸法に対応する凹部を形成するように発泡成形し、この成形後の収縮がほとんど進んでいない間に、前記補助部材を前記凹部に嵌め込んで装着することを特徴とする基板搬送容器における補助部材の装着方法。
【請求項７】
前記蓋体の発泡成形後の乾燥工程に至るまでの間に、該蓋体の天板下面に形成された凹部に、予め成形されて寸法が安定化している前記補助部材を嵌め込んで、該蓋体の収縮により前記嵌め込み状態を保持するように装着する請求項６に記載の基板搬送容器における補助部材の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラスのほか、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板及びガラス基板を主材とするパネル等の搬送、保管に使用する基板搬送容器及びこの基板搬送容器に備える補助部材の装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示用やプラズマ表示用の比較的大型のガラス基板、あるいはガラス基板を使用したパネル等の基板類を複数枚並列状態に保持して搬送するための基板搬送容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に縦溝よりなる支持用溝を形成しておき、該支持用溝にガラス基板の側端部を挿入して相互に接触させないように所定の間隔で支持して収納するようにしたものが知られている。
【０００３】
かかる基板搬送容器においては、前記のように容器本体内に収容されるガラス基板の上端部に、パッドとして使用する基板保持プレートを載置しセットしておいて、蓋体を被着することにより、ガラス基板の上端部を保護することが提案されている。
【０００４】
この際、前記蓋体を被着した包装状態において、成形上の寸法誤差等のために前記基板保持プレートと蓋体の天板下面との間に隙間が生じると、該基板保持プレートが不安定になって、輸送中に位置ずれや外れが発生することがあり、基板保持プレートとしてのガラス基板に対する押さえや保護の役目を充分に果たせなくなる。
【０００５】
そのため、特許文献１の例のように、前記基板保持プレート（支持プレート）と蓋体の天板下面との間に挟まれることにより弾性変形する押さえ用の補助部材を用いることとして、該補助部材により基板保持プレートを弾力的に押さえることにより、前記基板保持プレートを安定性よく保持することが提案されている。
【０００６】
前記の補助部材を用いる場合において、使用までは補助部材容器本体や蓋体及び基板保持プレート等の各部材と共に分離状態にしておいて、包装作業で蓋体を被着する際に、基板保持プレートと蓋体の天板下面との間に前記補助部材を挟み込むようにしたのでは、運搬や保管等における一組の容器の構成部材数が多くなり、取り扱いが面倒になる。しかも、包装作業においては、容器本体にガラス基板を収容し、該ガラス基板の上に基板保持プレートをセットした後、該基板保持プレートの上に補助部材を置いた状態で蓋体を被せることになるため、その際に補助部材が動くおそれがあり、包装作業も行い難く、手数がかかることになる。
【０００７】
特許文献１では、包装作業上の前記の問題を解消するために、基板保持プレートの上面に位置決め用の凹部を形成しておいて、該凹部に前記補助部材を嵌め込むようにするか、あるいは基板保持プレートの上面と補助部材の下面とに凹部と凸部による嵌合構造を設けておき、該凹部と凸部の嵌合により位置決めして保持することとしている。また、前記補助部材を基板保持プレートと一体成形することも提案されている。
【０００８】
しかしながら、前記補助部材と基板保持プレートとを嵌合構造により位置決めし保持する場合、包装状態の動きは防止できるものの、使用までの取り扱いにおける一組の容器の構成部材数が多く、取り扱いが面倒である上、包装作業の際に嵌合による結合操作が必要で手数がかかることになる。また、補助部材を基板保持プレートと一体に成形した場合は、基板保持プレートの片面に補助部材に相当する突起を有する形状になり、嵩高で取り扱い難く、輸送コストも高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２８００５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を解消するために、ガラス基板等の基板を収容して搬送するための基板搬送容器として、基板保持プレートを押さえるための補助部材を蓋体の天板下面に有する凹部に嵌め込んで装着しておくこととしたものであり、特には、蓋体の成形後に凹部に嵌め込んで発泡成形体の成形後の収縮性を利用して確実に装着できる構造を採用することにより、使用までの輸送等の取り扱いにおける構成部材数が少なく、取り扱いが容易で、輸送コストを低減できる基板搬送容器を提供するものであり、さらに前記補助部材を蓋体に対して容易に確実に装着できる方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する本発明の基板搬送容器は、上方に開口し基板を所定間隔に並列して収容できる発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体の開口部に被着自在な発泡樹脂製の蓋体と、前記蓋体の内側で容器本体に収容された基板の上端部を弾力的に保持するように載置される基板保持プレートと、蓋体被着状態において該蓋体の天板下面と前記基板保持プレートとの間に位置して、前記基板保持プレートを弾力的に押さえる補助部材とからなる基板搬送容器において、前記補助部材は、前記蓋体の天板下面に形成された凹部に一部が嵌め込まれて装着されてなることを特徴とする。
【００１２】
この搬送容器によれば、容器本体にガラス基板等の収容対象の基板を収容し、該基板の上に基板保持プレートをセットした後、蓋体を容器本体に被着するだけで、該蓋体の天板下面に装着された補助部材により、前記基板保持プレートを弾力的に押さえることができる。特に、前記補助部材は、蓋体の天板下面に有する凹部に一部が嵌め込まれて装着されているために、蓋体の被着操作の際に前記補助部材が妄りに動いたりセット位置がずれたりすることがなく、包装作業を容易に行うことができ、しかも、基板保持プレートを安定性よく保持できることになり、該基板保持プレートによる基板の保護を良好になすことができる。
【００１３】
また、前記補助部材が蓋体の天板下面に装着されていて、蓋体と一体的に取り扱えるので、輸送等における一組の容器の構成部材数が少なくて済む上、補助部材が蓋体の内側にあって外部への突出部分を有さないために嵩高になることもなく、取り扱いが極めて容易なものになり、輸送コストを低減できる。
【００１４】
前記の基板搬送容器において、前記補助部材は、該蓋体の天板下面に形成された凹部に一部が嵌め込まれた部分が予め成形された形状よりも引き締められて縮められた状態となっているものが好ましい。これにより、前記補助部材の嵌め込み部分が締め付けられることになって、該補助部材を蓋体の天板下面に安定性よく装着でき、そのため、前記のように輸送上の取り扱いが容易になり、包装作業も行い易いものになる。
【００１５】
前記の基板搬送容器において、前記蓋体の天板下面に前記補助部材を嵌め込むための一つの凹部が形成され、該凹部に予め成形しておいた一つの補助部材が嵌め込み装着されてなるものとすることができる。この場合、複数の補助部材を使用する場合に比して、一組の容器の構成部材数を少なく設定でき、成形も容易になる。また、前記蓋体の天板下面に前記補助部材を嵌め込むための複数の凹部が形成され、各凹部に予め成形しておいた補助部材がそれぞれ嵌め込み装着されてなるものとすることもできる。
【００１６】
前記の基板搬送容器において、前記基板保持プレートの上面に前記補助部材の下面部が嵌り込む位置決め用の凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより、前記補助部材が天板下面に装着されて動きが規制されるのに加えて、基板保持プレートの位置ずれも規制され、基板上端部の押さえによる保護効果を良好になすことができる。
【００１７】
また、本発明は、上記した発明の基板搬送容器に備える補助部材の装着方法であって、補助部材を蓋体とは別に予め成形しておき、蓋体を、天板下面に前記補助部材の上面側の嵌め込み部分の寸法に対応する凹部を形成するように発泡成形し、この成形後の収縮が殆ど進んでいない間に、前記補助部材を前記凹部に嵌め込んで装着することを特徴とする。これにより、その後の蓋体の収縮を利用して、前記補助部材を前記蓋体の天板下面に安定性よく、かつ容易に外れないように装着しておくことができる。
【００１８】
前記の補助部材の装着方法において、前記蓋体の発泡成形後の乾燥工程に至るまでの間に、該蓋体の天板下面に形成された凹部に、予め成形されて寸法が安定化している前記補助部材の嵌め込み部分を嵌め込んで、該蓋体の収縮により前記嵌め込み状態を保持するように装着するのが好ましい。これにより、蓋体の発泡成形後の乾燥工程に至るまでの自然放置状態の間に、前記補助部材を前記蓋体の天板下面に嵌め込み装着でき、しかも乾燥工程を経た後の蓋体の収縮を利用して、前記補助部材の嵌め込み状態を安定性よく保持できる。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように本発明の基板搬送容器によれば、ガラス基板等の上端部を押さえ保持する基板保持プレートを押さえるための補助部材を、蓋体の天板下面に有する凹部に嵌め込んで装着した構成、特には蓋体の成形後に凹部に嵌め込んで発泡成形体の成形後の収縮性を利用して装着する構造を採用したことにより、蓋体被着操作により前記補助部材を位置ずれを生じさせずに所定位置にセットできる。そのため、包装作業が容易になる上、基板保持プレートによる基板保持作用を確実にして、基板の保護を良好になし得る。しかも、補助部材を蓋体の天板下面に装着したことで、一組の容器の輸送等の取り扱いにおける構成部材数が少なくて、かつ補助部材が蓋体の内側にあって蓋体が嵩高になることもないため、輸送や保管等の取り扱いが容易であり、また輸送コストを低減できることにもなる。
【００２０】
また、前記補助部材を蓋体とは別に予め成形しておき、蓋体の発泡成形後の乾燥工程に至るまでの間、すなわち成形後の収縮が殆ど進んでいない間に、該蓋体の天板下面に形成された凹部に前記補助部材を嵌め込んで装着するようにした場合は、嵌め込み後の蓋体の収縮により装着状態が安定し、前記取り扱いや包装作業がさらに容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の基板搬送容器の第１の実施例の全体構成を分離して示す斜視図である。
【図２】同上の基板搬送容器の蓋体を被着する前の断面図である。
【図３】同上の基板搬送容器の蓋体を被着した断面図である。
【図４】同上の基板搬送容器の成形後の蓋体の補助部材装着前の断面図である。
【図５】同上の蓋体の底面図である。
【図６】同上の蓋体に補助部材を嵌め込み装着した状態の一部の拡大断面図である。
【図７】本発明の基板搬送容器の第２の実施例の蓋体と補助部材と基板搬送プレートの斜視図である。
【図８】同上の基板搬送容器の全体構成を示す蓋体被着前の断面図である。
【図９】同上の基板搬送容器の蓋体を被着した断面図である。
【図１０】同上の基板搬送容器の成形後の蓋体の補助部材装着前の断面図である。
【図１１】同上の蓋体の底面図である。
【図１２】同上の蓋体に補助部材を嵌め込み装着した状態の一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図６の第１の実施例において、この基板搬送容器Ａは、例えばガラス基板等の基板Ｂを収容して搬送するための平面方形の容器であり、上方に開口し基板Ｂを所定間隔に並列して収容できる容器本体１と、この容器本体１の開口部に被着自在な蓋体２と、前記蓋体２の内側で容器本体１に収容された基板Ｂの上端部を弾力的に保持するように載置される基板保持プレート３と、蓋体被着状態において該蓋体２の天板２１の下面と前記基板保持プレート３の上面との間に位置して、前記基板保持プレート３を弾力的に押さえる弾性変形が可能な材料よりなる補助部材４とから構成される。
【００２４】
前記容器本体１は、発泡樹脂製で一体に発泡成形されてなり、底部（図示省略）より立ち上がった四周の各側壁つまり前後左右の側壁１２，１２，１３，１３のうち、一方の相対向する側壁、特には図のように短辺側の左右側壁１２，１２の内面に、収納対象のガラス基板Ｂの左右側端部を挿入し支持するための複数の支持用溝１１が等間隔に複数並設されている。なお、図示していないが、底部の上面には必要に応じて基板Ｂを受ける底パッド等の受け部材が設けられる。
【００２５】
前記蓋体２は、前記容器本体１と同様に発泡樹脂により成形され、天板２１の四周の縁部より垂下する側壁２２，２２，２３，２３を有し、該側壁２２，２２，２３，２３の下端部が前記容器本体１の開口部、すなわち四周の前記各側壁１２，１２，１３，１３の上端部に対し嵌合可能に形成され、被着自在に設けられている。容器本体１に対する蓋体２の嵌合構造として、前記容器本体１の側壁１２，１２，１３，１３の上端部には外側を切欠して内側に突縁１４が形成され、他方、前記蓋体２の垂下側壁２２，２２，２３，２３の下端部には内側を切欠して外側に突縁２４が形成されており、該突縁２４が前記容器本体１の前記突縁１４の外側の切欠部に嵌合するように形成されている。
【００２６】
前記基板保持プレート３は、主として前記蓋体２と同様の発泡樹脂あるいは蓋体２より弾力性のある発泡樹脂により成形されてなり、通常、収容された基板Ｂと接触する下面には、前記容器本体１の側壁内面の支持用溝１１と対応する支持用溝３１が等間隔に設けられており、収容された基板Ｂの上端部を等間隔に弾力的に支持できるように形成される。この基板保持プレート３が柔軟な弾力性を有するポリウレタン発泡体等の材料よりなる場合は、前記支持用溝３１は必ずしも設けておかなくてもよい。
【００２７】
前記補助部材４は、前記基板保持プレート３に比して容易に弾性変形が可能な柔軟な弾力性を有する発泡樹脂等の弾力性素材により所定の厚みを有する板状やブロック状に形成されてなる。この補助部材４は、前記蓋体２の天板２１の下面（内面）２１ａに有する凹部２５に対し一部が嵌め込まれて装着されており、容器本体１に収容した基板Ｂの上に基板保持プレート３をセットした後、前記蓋体２を容器本体１に被着することにより、該補助部材４が適度に弾性変形して前記基板保持プレート３を弾力的に押さえることができるように設けられている。この第１の実施例では、一つの補助部材４が蓋体２の天板下面２１ａの中央部に装着されており、該補助部材４により前記基板保持プレート３を安定性よく弾力的に押さえることができるように、厚みや大きさ及び装着位置が設定されている。なお、補助部材については、後述する第２の実施例のように複数にして実施することもできる。
【００２８】
前記蓋体２の天板下面２１ａに対する前記補助部材４の装着構造としては、種々の実施が可能であるが、通常は、蓋体２の発泡成形後に、該蓋体２の天板２１の下面２１ａに成形により形成された嵌め込み用の凹部２５に、前記補助部材４の嵌め込み部分４５を嵌め込んで装着する。特に好ましくは、蓋体２の発泡成形後の収縮が殆ど進んでいない間、特には乾燥工程に至るまでの間に、該蓋体２の天板下面２１ａに形成された凹部２５に、前記補助部材４の嵌め込み部分４５を嵌め込むこととし、蓋体２の成形後の収縮により嵌め込み状態を保持するように装着する。
【００２９】
すなわち、蓋体２等の発泡樹脂製の成形品は、一般に、次のような製造工程を経て製造される。
【００３０】
成形用金型の予備加熱、発泡性ビーズ等の原料充填、金型内への蒸気流通による本加熱による発泡、冷却、離型、成形品取り出しを１成形サイクルとする成形工程(I)、金型から取り出した成形品を台車上に載置して自然放置する自然放置工程(II)、成形品を載置した台車を所定の乾燥室内において所定の温度に加温して乾燥する乾燥工程(III)の各工程を経て、所望の成形製品が製造される。前記乾燥工程を経た後の発泡成形品は、経時、経日的に収縮が進み、最終的に寸法が安定化した成形品（製品）が得られる。
【００３１】
通常、蓋体２等に使用する一般的な発泡樹脂は、素材樹脂の種類によって多少の差はあるが、通常、発泡成形後に経時、経日的に成形体の縦横の寸法が２／１０００〜８／１０００程度収縮する。例えば、ポリスチレン樹脂の発泡成形体の場合、成形後の収縮率は略２／１０００〜３／１０００（０．２〜０．３％）であり、またポリスチレンとポリオレフィンの複合樹脂の発泡成形体の場合、配合等によって異なるが、通常、成形後の収縮率は略５／１０００〜８／１０００（０．５〜０．８％）である。
【００３２】
このため、前記蓋体２の発泡成形において、これとは別に予め成形して寸法を安定させておいた補助部材４の嵌め込み部分４５の寸法に合わせて前記凹部２５を形成すると、該凹部２５の縦横の成形直後の幅寸法Ｌａ１，Ｌａ２が、前記収縮率に応じた収縮により収縮後の幅寸法Ｌｂ１，Ｌｂ２に変化する。
【００３３】
従って、前記蓋体２の発泡成形後の収縮が殆ど進んでいない間に、前記凹部２５に前記補助部材４の上面側の嵌め込み部分４５を嵌め込んで装着しておくと、その後の経時、経日的な蓋体２の収縮に伴って、該凹部２５の縦横の成形直後の幅寸法Ｌａ１，Ｌａ２が収縮後の幅寸法Ｌｂ１，Ｌｂ２に変化することによって、嵌め込み部分４５がさらに締まりかみ込んだ状態になり、そのため、補助部材４を天板下面２１ａに安定性よく容易に外れないように装着しておくことができる。
【００３４】
そこで、本発明の基板搬送容器Ａの製造においては、前記の容器本体１、蓋体２、基板保持プレート３及び補助部材４の各構成材を、それぞれ個別に成形し、成形後に前記補助部材４を装着することとする。特に、本発明の場合は、前記補助部材４を、蓋体２とは別に予め所定の寸法に発泡成形して寸法を安定させておく。そして、前記蓋体２を、天板２１の下面２１ａに前記補助部材４の上面側の嵌め込み部４５の寸法に対応する凹部２５を形成するように発泡成形し、この発泡成形後の収縮が殆ど進んでいない間、好ましくは前記の製造工程における成形後の乾燥工程に至るまでの自然放置状態にある間に、前記補助部材４の嵌め込み部４５を前記凹部２５に嵌め込んで装着することとする。これにより、蓋体２が乾燥工程を経た後に経時、経日的に漸次収縮することにより、前記補助部材４の嵌め込み部分４５が予め成形された形状よりも引き締められて縮められた状態になり、容易に外れないように装着できることになる。
【００３５】
すなわち、本発明における前記蓋体２の製造工程中の前記成形工程（１）と乾燥工程（３）との間の自然放置工程（２）の時間帯（５分〜２０分）を、前記補助部材４の嵌め込み工程に利用することとし、この間に、前記のように補助部材４を蓋体２の天板下面の凹部２５に嵌め込んでおくこととする。これにより、その後の蓋体２の収縮、特に乾燥工程（３）を経た後の収縮を利用して、前記補助部材４を安定性のよい嵌め込み状態に保持できる。
【００３６】
図７〜図１２は、本発明の第２の実施例の基板搬送容器Ａを示している。この第２の実施例においても、容器本体１、蓋体２、基板保持プレート３、及び該基板保持プレート３を押さえる補助部材４を備えてなるもので、その構成において前記補助部材４の数を複数にする以外は、基本的に第１の実施例と同じであり、同構成部分、構成部材については同符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３７】
この第２の実施例の基板搬送容器Ａの場合、蓋体２の天板２１の下面２１ａには、該天板２１の長辺に沿う方向に間隔をおいて複数（図の場合は三つ）の補助部材４が、上記同様の嵌め込み手段により装着されている。すなわち、蓋体２の天板下面２１ａには長辺に沿う方向に間隔をおいて形成された複数の凹部２５に、それぞれ個別に成形された補助部材４の上面側の嵌め込み部分４５が嵌め込まれて装着されており、上記同様に、使用状態において蓋体２を容器本体１に被着することにより、基板保持プレート３を弾力的に押さえることができるように設けられている。前記補助部材４の厚みや大きさ及び装着位置等は、前記基板保持プレート３を安定性よく弾力的に押さえることができるように設定される。
【００３８】
この第２の実施例においても、前記補助部材４の装着方法として、各補助部材４は、蓋体２のこの発泡成形後の収縮が殆ど進んでいない間、好ましくは前記の製造工程における成形後の乾燥工程(III)に至るまでの自然放置状態（自然放置工程）にある間に、該蓋体２の天板下面２１ａに成形により形成された各凹部２５に、前記補助部材４の上面側の嵌め込み部分４５を嵌め込んで、乾燥工程(III)を経た後の蓋体２の収縮により嵌め込み状態を保持するように装着する。
【００３９】
すなわち、前記蓋体２の発泡成形後の乾燥工程に至るまでの間（収縮が殆ど進んでいない間）に、前記凹部２５に前記補助部材４の嵌め込み部分４５を嵌め込んで装着することにより、その後の蓋体２の収縮により、該凹部２５の成形直後の縦横の幅寸法Ｌａ１，Ｌａ２が収縮後の幅寸法Ｌｂ１，Ｌｂ２に変化することによって、嵌め込み部分４５が締まることになり、補助部材４を天板下面２１ａに安定性よく装着しておくことができる。
【００４０】
前記容器本体１及び蓋体２の構成材料としては、任意の熱可塑性樹脂を使用できるが、この熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリオレフィンとを含む複合樹脂を好適に用いることができる。これらは、容器本体１及び蓋体２として発泡成形されて用いられるが、前記のように成形後の収縮を利用して補助部材４を装着する場合、ポリオレフィン系樹脂の径系樹脂に比して収縮率が高く、例えば５／１０００〜８／１０００になるポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂が好適に使用される。前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【００４１】
ポリスチレンとポリオレフィンとを含む複合樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、容器成形後の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。
【００４２】
また、前記基板保持プレート３についても、前記同様の発泡樹脂成形体で作ることができるが、基本的に前記蓋体２と同程度の保形性及び弾力性を有する発泡体、あるいはやや柔軟な保形性及び弾力性を有する発泡体が用いられる。例えば、基板保持プレート３が蓋体２と同素材よりなるものの場合、基板保持プレート３としては、蓋体２と同発泡倍率の発泡体か、もしくは蓋体２より発泡倍率が高く弾力性のある発泡体が用いられる。
【００４３】
また、前記補助部材４としては、前記基板保持プレート３に比して、弾性変形が容易なやや柔軟な弾力性を有する発泡樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂発泡体、軟質ポリウレタン系樹脂発泡体、あるいはゴム材料が使用される。この補助部材４については、その材質によっては、予め発泡成形した発泡体のブロックを所定の厚み、寸法の板状にカットして形成しておくこともできる。
【００４４】
上記した第１及び第２の実施例の基板搬送容器Ａのいずれの場合も、容器本体１にガラス基板等の基板Ｂを収容し、該基板Ｂの上に基板保持プレート３をセットした後、蓋体２を容器本体１に被着するだけで、該蓋体２の天板２１の下面２１ａに装着された補助部材４により、前記基板保持プレート３を弾力的に押さえることができる。特に、前記補助部材４は、蓋体２の天板下面２１ａに有する凹部２５に上面側の嵌め込み部分４５が嵌め込まれて装着されているために、蓋体２の被着操作の際に前記補助部材４が妄りに動いたりセット位置がずれたりすることがなく、包装作業を容易に行うことができ、しかも、基板保持プレート３を安定性よく保持できることになり、該基板保持プレート３による基板Ｂの保護を良好になすことができる。
【００４５】
また、前記補助部材４が蓋体２の天板下面２１ａに装着されていて、蓋体２と一体的に取り扱えるので、輸送等における一組の容器の構成部材数が少なくて済む上、補助部材４が蓋体２の内側にあって外部への突出部分を有さないために嵩高になることもなく、取り扱いが極めて容易なものになり、輸送コストを低減できる。
【００４６】
なお、第１及び第２のいずれの実施例においても、記基板保持プレート３の上面３２には、図１〜図３、並びに図７〜図９にそれぞれ鎖線で示すように、前記補助部材４が当接する部位に、該補助部材４の下面部が嵌り込む位置決め用の凹部３３を設けておくことができる。これにより、蓋体２の天板下面２１ａの所定に装着された補助部材４に対して前記基板保持プレート３が位置決めされて位置ずれ等が規制され、基板Ｂの上端部の押さえによる保護をさらに良好になすことができる。前記基板保持プレート３が柔軟な弾力性を有するポリウレタン発泡体等の材料よりなる場合には、凹部３３を必ずしも設けておかなくてもよい。
【００４７】
さらに、前記補助部材４は、図示する実施例のように、該補助部材４の上面側部分の全領域を嵌め込み部分４５とするものには限らず、上面の一部を嵌め込み部分として突出形成しておくこともできる（図示せず）。この場合、蓋体の天板下面に前記嵌め込み部分に相当する凹部を形成して、該凹部に前記嵌め込み部分を嵌め込み装着して上記同様に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の基板送容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い各種の基板の搬送、保管に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…基板搬送容器、Ｂ…基板、１…容器本体、１２，１２，１３，１３…側壁、１４…突縁、２…蓋体、２１…天板、２１ａ…下面、２２，２２，１３，１３…側壁、２４…突縁、２５…凹部、３…基板保持プレート、３１…支持用溝、３２…上面、３３…位置決め用の凹部、３５…凹部、４…補助部材、４５…嵌め込み部分、Ｌａ１，Ｌａ２…縦横の成形直後の幅寸法、Ｌｂ１，Ｌｂ２…縦横の収縮後の幅寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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