(57)【要約】【課題】寸法の変わらないコンパクトな圧力指示付き安全弁を提供する。【解決手段】シリンダ本体１２の内部にガイド軸１６を配置し、シリンダ本体１２とガイド軸１６との間に圧縮コイルスプリング２０で付勢した円環状の摺動部材１８を配置する。シリンダ本体１２の外周面には、透明な窓部３６に沿って圧力表示手段３９を形成する。また、ガイド軸１６に軸方向に沿って延びる圧力逃し溝４０を形成する。圧力に応じて摺動部材１８が移動するので圧力表示手段３９を読むことで圧力が把握できる。圧力が上昇して圧力逃し溝４０が第１流体室３４に露出すると、第１流体室３４と第２流体室３５とが圧力逃し溝４０を介して連通し、第１流体室３４の圧縮空気が第２流体室３５へ開放され、さらに、第２流体室３５へ開放された圧力空気は圧力逃し孔２８を介してシリンダ軸方向外側へ開放され、安全弁として機能する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一方側に圧力流体を流入させる圧力流入口を供えるシリンダと、
前記シリンダの内面に密接して前記シリンダの内部で軸方向に沿って摺動可能に設けられ、前記シリンダの内部を軸方向一方側の第１流体室と軸方向他方側の第２流体室とに区画する摺動部材と、
前記摺動部材を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、
前記シリンダに設けられ、前記第１流体室の圧力が上昇して前記摺動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して軸方向他方側へ予め設定された距離移動した際に、前記第１流体室と前記第２流体室とを連通させて前記第１流体室の圧力流体をシリンダ外部に開放する圧力開放手段と、
前記シリンダの外周面に軸方向に沿って形成され、前記摺動部材の移動量を圧力値として表示する圧力表示手段と、
前記シリンダに設けられ、少なくとも前記摺動部材をシリンダ外部より認識可能とする窓部と、
を有する圧力指示付き安全弁。
【請求項２】
前記圧力開放手段は、前記シリンダの軸方向の他方側の端部に、前記第２流体室とシリンダ外部とを連通する圧力開放口を有する、請求項１に記載の圧力指示付き安全弁。
【請求項３】
前記圧力開放手段は、前記シリンダの内面に軸方向に沿って形成された溝を有する、請求項１または請求項２に記載の圧力指示付き安全弁。
【請求項４】
軸方向の一方側に圧力流体を流入させる圧力流入口を供えるシリンダと、
前記シリンダの内部に配置され、前記シリンダの軸方向に沿って延びる軸と、
前記シリンダの内面及び前記軸の外面に密接すると共に、前記シリンダと前記軸との間で軸方向に沿って摺動可能に設けられ、前記シリンダの内部を軸方向一方側の第１流体室と軸方向他方側の第２流体室とに区画する摺動部材と、
前記摺動部材を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、
前記軸、及び前記シリンダの少なくとも一方に設けられ、前記第１流体室の圧力が上昇して前記摺動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して軸方向他方側へ予め設定された距離移動した際に、前記第１流体室と前記第２流体室とを連通させて前記第１流体室の圧力を前記第２流体室へ開放する圧力開放経路と、
前記シリンダに設けられ、前記第２流体室とシリンダ外部とを連通する圧力開放口と、
前記シリンダの外周面に軸方向に沿って形成され、前記摺動部材の移動量を圧力値として表示する圧力表示手段と、
前記シリンダに設けられ、少なくとも前記摺動部材をシリンダ外部より認識可能とする窓部と、
を有する圧力指示付き安全弁。
【請求項５】
前記圧力開放口は、前記シリンダの軸方向の他方側の端部に形成されている、請求項４に記載の圧力指示付き安全弁。
【請求項６】
前記圧力開放経路は、軸方向に沿って延びる溝である、請求項４または請求項５に記載の圧力指示付き安全弁。
【請求項７】
前記摺動部材は、エラストマーのみで形成されている、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の圧力指示付き安全弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力指示付き安全弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力計と安全弁とを一体化した圧力指示付き安全弁として、例えば、特許文献１に開示のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１４６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この圧力指示付き安全弁では、圧力が作用するとシリンダが動いて全長が延びてしまうため、大きな取り付けスペースを要する。また、小型の機器や狭いスペースに配置するには注意を有し、取り付けに制約が多い。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、寸法の変わらないコンパクトな圧力指示付き安全弁を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の圧力指示付き安全弁は、軸方向の一方側に圧力流体を流入させる圧力流入口を供えるシリンダと、前記シリンダの内面に密接して前記シリンダの内部で軸方向に沿って摺動可能に設けられ、前記シリンダの内部を軸方向一方側の第１流体室と軸方向他方側の第２流体室とに区画する摺動部材と、前記摺動部材を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、前記シリンダに設けられ、前記第１流体室の圧力が上昇して前記摺動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して軸方向他方側へ予め設定された距離移動した際に、前記第１流体室と前記第２流体室とを連通させて前記第１流体室の圧力流体をシリンダ外部に開放する圧力開放手段と、前記シリンダの外周面に軸方向に沿って形成され、前記摺動部材の移動量を圧力値として表示する圧力表示手段と、前記シリンダに設けられ、少なくとも前記摺動部材をシリンダ外部より認識可能とする窓部と、を有する。
【０００７】
次に、請求項１に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項１に記載の圧力指示付き安全弁は、例えば、コンプレッサー等を含む流体機器に圧力流入口を接続して使用される。
【０００８】
流体機器からの圧力流体が圧力流入口を介して第１流体室へ流入し、第１流体室の圧力が上昇すると、摺動部材は付勢部材の付勢力に抗して圧力に応じた量だけ軸方向他端側へ移動する。摺動部材が移動した位置の圧力表示手段を読み取ることで、第１流体室と連通している流体機器の圧力を把握することできる。
【０００９】
また、流体機器側の圧力が上昇して摺動部材が付勢部材の付勢力に抗して軸方向の他方側へ予め設定された距離移動すると、第１流体室と第２流体室とが圧力開放手段を介して連通し、第１流体室の圧力が第２流体室を介してシリンダ外部へと開放され、安全弁として機能する。
なお、圧力開放値は、摺動部材の面積、付勢部材の付勢力、圧力開放経路の位置等によって設定することができる。
【００１０】
請求項１に記載の圧力指示付き安全弁では、シリンダ内部で摺動部材が移動するだけであるため、外形寸法が圧力によって変わることが無くコンパクトに構成でき、狭いスペースにも設置可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧力指示付き安全弁において、前記圧力開放手段は、前記シリンダの軸方向の他方側の端部に、前記第２流体室とシリンダ外部とを連通する圧力開放口を有する。
【００１２】
次に、請求項２に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項２に記載の圧力指示付き安全弁では、第１流体室の圧力がシリンダ外部へ開放される際に、該圧力は、シリンダの軸方向の他方側の端部に設けられた圧力開放口を介してシリンダ外部へ開放される。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の圧力指示付き安全弁において、前記圧力開放手段は、前記シリンダの内面に軸方向に沿って形成された溝を有する。
【００１４】
次に、請求項３に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項３に記載の圧力指示付き安全弁では、第１流体室と第２流体室とがシリンダの内面に軸方向に沿って形成された溝介して連通し、第１流体室の圧力が第２流体室を介してシリンダ外部へ開放される。
【００１５】
請求項４に記載の圧力指示付き安全弁は、軸方向の一方側に圧力流体を流入させる圧力流入口を供えるシリンダと、前記シリンダの内部に配置され、前記シリンダの軸方向に沿って延びる軸と、前記シリンダの内面及び前記軸の外面に密接すると共に、前記シリンダと前記軸との間で軸方向に沿って摺動可能に設けられ、前記シリンダの内部を軸方向一方側の第１流体室と軸方向他方側の第２流体室とに区画する摺動部材と、前記摺動部材を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、前記軸、及び前記シリンダの少なくとも一方に設けられ、前記第１流体室の圧力が上昇して前記摺動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して軸方向他方側へ予め設定された距離移動した際に、前記第１流体室と前記第２流体室とを連通させて前記第１流体室の圧力を前記第２流体室へ開放する圧力開放経路と、前記シリンダに設けられ、前記第２流体室とシリンダ外部とを連通する圧力開放口と、前記シリンダの外周面に軸方向に沿って形成され、前記摺動部材の移動量を圧力値として表示する圧力表示手段と、前記シリンダに設けられ、少なくとも前記摺動部材をシリンダ外部より認識可能とする窓部と、を有する。
【００１６】
次に、請求項４に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項４に記載の圧力指示付き安全弁は、例えば、コンプレッサー等を含む流体機器に圧力流入口を接続して使用される。
【００１７】
流体機器からの圧力流体が圧力流入口を介して第１流体室へ流入し、第１流体室の圧力が上昇すると、摺動部材は付勢部材の付勢力に抗して圧力に応じた量だけ軸方向他端側へ移動する。摺動部材が移動した位置の圧力表示手段を読み取ることで、第１流体室と連通している流体機器の圧力を把握することできる。
【００１８】
また、流体機器側の圧力が上昇して摺動部材が付勢部材の付勢力に抗して軸方向の他方側へ予め設定された距離移動すると、第１流体室と第２流体室とが圧力開放経路を介して連通し、第１流体室の圧力が第２流体室へ開放され、さらに、第２流体室へ開放された圧力は圧力開放口を介してシリンダ外部へ開放され、安全弁として機能する。
なお、圧力開放値は、摺動部材の面積、付勢部材の付勢力、圧力開放経路の位置等によって設定することができる。
【００１９】
請求項４に記載の圧力指示付き安全弁では、シリンダ内部で摺動部材が移動するだけであるため、外形寸法が圧力によって変わることが無くコンパクトに構成でき、狭いスペースにも設置可能となる。
【００２０】
請求項４に記載の圧力指示付き安全弁の摺動部材は、シリンダ及び軸の両方にガイドされるので、シリンダ内での傾きが抑えられ、軸方向の寸法を短くすることが可能となり、シリンダ内をスムーズに摺動することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の圧力指示付き安全弁において、前記圧力開放口は、前記シリンダの軸方向の他方側の端部に形成されている。
【００２２】
次に、請求項５に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
圧力開放口は、シリンダの軸方向他方側の端部に形成されているため、安全弁が作動した際、圧力流体は圧力開放口からシリンダの軸方向の他方側に向けて放出される。
したがって、シリンダの外周面に設けられた圧力表示手段を正面から目視している場合、圧力開放口から放出された圧力流体が、圧力表示手段を目視している人間に当たる事がない。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の圧力指示付き安全弁において、前記圧力開放経路は、軸方向に沿って延びる溝である。
【００２４】
次に、請求項６に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項６に記載の圧力指示付き安全弁では、摺動部材が移動して溝が第１流体室に露出すると、第１流体室の圧力流体は溝の内部を通って第２流体室へ流れ、これにより圧力が開放される。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の圧力指示付き安全弁において、前記摺動部材は、エラストマーのみで形成されている。
【００２６】
次に、請求項７に記載の圧力指示付き安全弁の作用を説明する。
請求項７に記載の圧力指示付き安全弁では、摺動部材がエラストマーのみで形成されているため、摺動部材を軽量なお成形品とすることができ、また、部品点数が最小限となり、安価に提供できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明の圧力指示付き安全弁は上記の構成としたので、寸法が変わらず、コンパクトに構成でき、狭いスペースにも設置可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は第１の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の左側面図であり、（Ｂ）は第１の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の軸線に沿った断面図であり、（Ｃ）は第１の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の右側面図であり、（Ｄ）はガイド軸の右側面図である。
【図２】圧力作用時の圧力指示付き安全弁の軸線に沿った断面図である。
【図３】安全弁が作動した際の圧力指示付き安全弁の要部の断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の正面図である。
【図５】（Ａ）は第２の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の圧力が作用していない状態を示す断面図であり、（Ｂ）は安全弁が作動した際の第２の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の軸線に沿った断面図である。
【図７】第４の実施形態に係る圧力指示付き安全弁の軸線に沿った断面図である。
【図８】他の実施形態に係る摺動部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［第１の実施形態］
本発明の圧力指示付き安全弁の第１の実施形態を図１〜４にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０は、シリンダ本体１２、シリンダキャップ１４、ガイド軸１６、摺動部材１８、及び圧縮コイルスプリング２０を含んで構成されている。
【００３０】
本実施形態のシリンダ本体１２は、合成樹脂で形成され、図１（Ｂ）に示すように、円筒部１２Ａの矢印Ｒ方向側が円筒部１２Ａと一体的に形成された底蓋２２で閉塞されている。また、円筒部１２Ａの矢印Ｌ方向側は、大径円筒部１２Ｂが円筒部１２Ａと一体的に形成されている。
【００３１】
シリンダ本体１２の内部には、合成樹脂で形成されたガイド軸１６が矢印Ｌ方向側から挿入されている。
ガイド軸１６は、一定径に形成されたガイド軸部１６Ａを備え、ガイド軸部１６Ａの矢印Ｌ方向側の端部には円盤部１６Ｂが一体的に形成され、ガイド軸１６の矢印Ｒ方向側の端部には小径部１６Ｃが一体的に形成されている。
【００３２】
図１（Ｂ），（Ｄ）に示すように、円盤部１６Ｂには、複数の貫通孔２４が形成されている。
図１（Ｂ）に示すように、小径部１６Ｃは底蓋２２の中央に形成された穴２６に挿入されている。また、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、底蓋２２には、穴２６の周囲に複数の圧力逃し孔２８が形成されている。
【００３３】
図１（Ｂ）に示すように、大径円筒部１２Ｂの端部に、合成樹脂で形成されたシリンダキャップ１４が固着されている。シリンダキャップ１４と大径円筒部１２Ｂとは接着、溶着等で固着することができる。
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、シリンダキャップ１４には、ホース（図示せず）に挿入可能な軸状の差込み部１４Ａが一体的に形成されており、差込み部１４Ａの軸芯部分には、シリンダ内外を連通する貫通孔３０が形成されている。
【００３４】
図１（Ｂ）に示すように、円盤部１６Ｂは大径円筒部１２Ｂに挿入されて、円筒部１２Ａと大径円筒部１２Ｂとの間に形成された段部と、シリンダキャップ１４とで挟持され、これにより、ガイド軸１６はシリンダ本体１２の内部に固定されている。
図３に示すように、摺動部材１８は、エラストマー等の弾性材料のみで円環状に形成され、円筒部１２Ａの内周面に摺動する外側リップ部１８Ａ、ガイド軸部１６Ａの外周面に摺動する内側リップ部１８Ｂ、及び圧力指示リング３２を装着する段部１８Ｃを備えている。
【００３５】
図１（Ｂ）に示すように、圧縮コイルスプリング２０は、シリンダ本体１２の内部で、摺動部材１８の矢印Ｒ方向側に挿入されており、摺動部材１８を矢印Ｌ方向側に付勢している。
なお、本実施形態では、以後、シリンダ本体１２の内部空間で、摺動部材１８の矢印Ｌ方向側を第１流体室３４、摺動部材１８の矢印Ｒ方向側を第２流体室３５と呼ぶことにする。
【００３６】
本実施形態のシリンダ本体１２は、一部分が透明な合成樹脂で形成された窓部３６を備えている。図４に示すように、窓部３６はシリンダ本体１２の軸方向に沿って長く形成されており、シリンダ本体１２の外周面には、窓部３６に沿って圧力表示手段３９が形成されている。なお、シリンダ本体１２は、全体が透明な合成樹脂で形成されていても良い（この場合、シリンダ本体全体が窓部３６となる。本実施形態の圧力表示手段３９は、目盛りであり、目盛りは刻印、印刷、シール等で形成することができる。
【００３７】
本実施形態では、シリンダ外部から、透明な窓部３６を介してシリンダ内部に配置された摺動部材１８に取り付けられた圧力指示リング３２が目視可能となっており、図４に示すように、圧力指示リング３２の矢印Ｒ方向側の端部が指示する圧力表示手段３９の値が、第１流体室３４の圧力となっている。
図１（Ｂ）に示すように、前述したガイド軸部１６Ａには、矢印Ｒ方向側の外周面に、軸方向に沿って延びる圧力逃し溝４０が複数本形成されている。図１（Ｄ）に示すように、本実施形態では、ガイド軸部１６Ａに４本の圧力逃し溝４０が形成されている。
【００３８】
図１（Ｂ）に示すように、圧力逃し溝４０は、矢印Ｒ方向側がガイド軸部１６Ａの端部に開口している。一方、圧力逃し溝４０の矢印Ｌ方向側の端部は、第１流体室３４の圧力が上昇して、予め設定した圧力に到達した際に（安全弁の設定圧力）、摺動部材１８の矢印Ｌ方向側の端部（内側リップ部１８Ｂの端部）から矢印Ｌ方向側に圧力逃し溝４０が露出するように、その位置が設定されている。
【００３９】
（作用）
次に、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０の作用を説明する。
本実施形態の圧力指示付き安全弁１０の使用方法は、流体機器、例えば、タイヤのパンク修理に用いられるシーリングポンプアップ装置の空気圧経路にホースの一端を接続し、図１（Ｂ）に示すように、ホース４２の他端に差込み部１４Ａを挿入し固定する。
【００４０】
空気圧経路からの空気は、差込み部１４Ａの貫通孔３０を介して第１流体室３４に流入する。図２に示すように、第１流体室３４の圧力に応じて摺動部材１８は矢印Ｒ方向に移動し、圧縮コイルスプリング２０を圧縮する。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態では、窓部３６を通して見える圧力指示リング３２の厚み中央部分が指示する圧力表示手段３９の値が、第１流体室３４に繋がる空気圧経路の圧力となる（図４では、圧力が３．４×１００ｋＰａ。）。
【００４２】
さらに圧力が上昇し、摺動部材１８が矢印Ｒ方向に移動すると、図３に示すように、圧力逃し溝４０が第１流体室３４に露出し、第１流体室３４と第２流体室３５とが圧力逃し溝４０を介して連通し、第１流体室３４の圧力が第２流体室３５へ開放され、さらに、第２流体室３５へ開放された圧力は圧力逃し孔２８を介してシリンダ軸方向外側へ開放され、安全弁として機能する。
【００４３】
本実施形態の圧力指示付き安全弁１０は、シリンダ内部で摺動部材１８が移動するだけで、圧力によって外形寸法が変わることが無いため、全体をコンパクトに構成でき、シーリングポンプアップ装置等の小型の流体機器の中の狭いスペースにも設置可能となる。
【００４４】
また、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０は、安全弁として動作したとき、圧縮空気がシリンダ本体１２の端部に形成された圧力逃し孔２８から軸方向に向けて開放されるので、例えば、圧力表示手段３９を正面から目視している場合、圧力逃し孔２８から放出された圧力流体が、圧力表示手段３９を目視している人間に当たることが無い。
【００４５】
［第２の実施形態］
本発明の圧力指示付き安全弁の第２の実施形態を図５にしたがって説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図５に示すように、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０では、ガイド軸部１６Ａの圧力逃し溝４０の代わりにシリンダ本体１２に軸方向に沿って延びる圧力逃し溝４４が形成されており、図５（Ｂ）に示すように、圧力逃し溝４４が第１流体室３４に露出し、第１流体室３４と第２流体室３５とが圧力逃し溝４４を介して連通し、第１流体室３４の圧縮空気が第２流体室３５へ開放され、さらに、第２流体室３５へ開放された圧力空気は圧力逃し孔２８を介してシリンダ軸方向外側へ開放され、安全弁として機能する。
【００４６】
［第３の実施形態］
本発明の圧力指示付き安全弁の第３の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、本実施形態は、第２の実施形態の変形例であり、第２の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図６に示すように、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０では、ガイド軸１６が無く、中央の孔、及び内側リップ部１８Ｂの無い摺動部材１８がシリンダ内に配置されている。
本実施形態においても、摺動部材１８が矢印Ｒ方向に移動して、圧力逃し溝４４が第１流体室３４に露出することで、圧力空気は圧力逃し孔２８を介してシリンダ軸方向外側へ開放され、安全弁として機能する。
【００４７】
［第４の実施形態］
本発明の圧力指示付き安全弁の第４の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、本実施形態は、第３の実施形態の変形例であり、第３の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図７に示すように、本実施形態の圧力指示付き安全弁１０では、第３の実施形態と同様にガイド軸１６が無く、外周面に形成した溝にゴム等の弾性体からなるオーリング４６を装着した合成樹脂製の円柱４８がシリンダ内に配置されている。また、本実施形態の円柱４８には、圧力指示リング３２が設けられておらず、圧力指示リング３２の代わりにオーリング４６が圧力を指示するようになっている。
【００４８】
本実施形態では、シール部材として、汎用のオーリング４６を用いることができ、圧力指示リング３２を必要としないので、コストの低減を図ることができる。
また、本実施形態では、摺動部材１８の代わりとなる円柱４８が合成樹脂から形成されているため、複数回の使用によって円柱全体が変形する等して軸がずれることを防止できる。
なお、図８に示すように、円柱４８を長く形成してオーリング４６を２本装着しても良い。円柱４８を長く形成することにより、シリンダ内で円柱４８の傾きが少なくなり、円柱４８をスムーズに移動させることができる。
【００４９】
［その他の実施形態］
なお、前述した実施形態では、圧力指示リング３２やオーリング４６で目盛りの値を読み取るようにしていたが、摺動部材１８または円柱４８の端部で目盛りを読み取るようにしても良い。
なお、圧力指示付き安全弁１０は、空気に限らず、ガス、水、オイル等の他の流体を扱う流体機器に用いることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１０      圧力指示付き安全弁
１２      シリンダ本体（シリンダ）
１４      シリンダキャップ（シリンダ）
１６      ガイド軸
１８      摺動部材
２０      圧縮コイルスプリング（付勢部材）
２８      圧力逃し孔（圧力開放口：圧力開放手段）
３０      貫通孔
３６      窓部
３９      圧力指示目盛
４０      圧力逃し溝（圧力開放経路：圧力開放手段）
４４      圧力逃し溝（圧力開放経路：圧力開放手段）
４６      オーリング（摺動部材）
４８      円柱（摺動部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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