(57)【要約】【課題】本発明は検査用搬送トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板の正方形状または長方形状の板状の被搬送物品を目視によるゴミ、汚れが付着されているかの検査のために移送、運搬に使用する。【解決手段】全体形状が平面視正方形または長方形にアルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄが組み付けられたフレーム枠１と、フレーム枠の対向する二辺の前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着手段５を介して両端６ａ,６ｂが取付けられた複数本の桟材６とで構成される検査用トレイＡにおいて、フレーム枠および桟材の表面が無光沢塗料によって塗装が施されている。【選択図】図１
2010120692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が平面視正方形または長方形にアルミニウム枠が組み付けられたフレーム枠と、前記フレーム枠の対向する二辺の前記アルミニウム枠間に固着手段を介して両端が取付けられた複数本の桟材とで構成される検査用トレイにおいて、
前記フレーム枠および前記桟材の表面が無光沢塗料によって塗装が施されている
ことを特徴とするガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項２】
前記フレーム枠の前記アルミニウム枠には、第１挟着片と第２挟着片とよりなる上下１対の挟着片が、該フレーム枠の内周に突設され、前記第１挟着片が、上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能な前記フレーム枠の上面よりも低位に段差部が形成され、そして、前記第２挟着片が、前記フレーム枠の下底部よりも高位に先端部側が上向きに曲成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項３】
前記桟材の両端が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片によってそれぞれ挟着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項４】
前記桟材が、側面視上方に凸状となるように僅かに湾曲されて取付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項５】
前記緩衝材が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片とによって挟着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項６】
前記フレーム枠の四隅に隣接する前記アルミニウム枠相互の前記第１挟着片と前記第２挟着片との間に平面視直角二等辺三角形をなす補強板の直交する二辺が差し込まれ、そして、前記補強板が前記アルミニウム枠に下方からねじ止めされることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のガラス板の検査用搬送用トレイ。
【請求項７】
前記緩衝部材の上面には、アルミニウム板よりなるカバーが重合して被着され、そして、前記カバーの表面が無光沢塗料によって塗装が施されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【請求項８】
前記桟材の表面には、合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッドが複数個嵌着され、そして、前記樹脂パッドの表面が無光沢塗料によって塗装が施されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のガラス板の検査用搬送トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検査用搬送トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板の正方形または長方形の基板よりなる板状の被搬送物品を例えば目視によるゴミ、汚れが付着されているか否かの検査のために移送、運搬に使用するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されている。
【０００３】
また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成られた状態の表示パネルの半製品がある。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
ところが、このような大きな面積で薄いガラス基板は撓み易いために、複数枚のガラス基板を輸送する場合には、輸送時に各ガラス基板が撓んで隣接するガラス基板同士が接触して破損するおそれがあるので、各ガラス基板が撓むことにより相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。
【０００６】
さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬、移送することが出来ないという問題がある。
【０００７】
ところで、従来、例えば１枚のガラス基板を収納する基板用トレイカセットが提案されている。この基板用トレイカセットは、金属または合成樹脂により形成され、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とにより格子状の基本構造を形成し、周枠のうちの左周枠と、右周枠と、後方周枠とによりトレイを積み重ね可能にする入り組み係合構造の主枠を形成し、前記周枠のうちの前方周枠と、前記桟とにより副枠を構成する。また、前記主枠には、その上面より低い位置に、主枠内側面または主枠底面から張り出す張出部材を設ける。そして、主枠に付設された張出部材および副枠上には、基板を下方から支承するための樹脂ピンを下方より上方へ向かって突設している。さらに、格子状のトレイの底部に底板を設けることもできるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２８７３８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、１枚のガラス基板を基板用トレイカセット内に収納し、移送、運搬を行うことを主眼としてなされたものであり、ガラス基板にゴミや汚れが付着しているか否かの検査を行うための検査用のトレイとして開発がなされたものではない。そして、前後左右に配置される周枠と、この周枠間に架設される桟とよりなる格子状の基本構造が、金属または合成樹脂により形成されているので、ガラス基板の移送、運搬中にライトの光りを受けると、前記周枠や前記桟からの反射光によりガラス基板はハレーションを起こし易い。従って、上記のような構造の基板用トレイカセットを、検査用のトレイとして使用した場合には、ガラス基板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査を行うことができなかった。そのため、製品の信頼性が欠ける原因になっていた。
【０００９】
また、特許文献１に記載の上記従来の基板用トレイカセットは、１枚のガラス基板を基板用トレイカセット内に収納し、移送、運搬を行うことを主眼としてなされたものであり、トレイカセット内部に収納されるガラス基板が、格子状のトレイカセットの主枠に付設された張出部材および副枠上に、突設した多数の樹脂ピンによりガラス基板を下方から散在的に点支持により支承してガラス基板を移送し、運搬するものである。そして、前記樹脂ピン上に支承されているガラス基板は、樹脂ピン上において滑動し易く、周枠の内面に衝突する等して破損され易いものであった。従って、薄くて大きい面積であり、しかも重量が大きなガラス基板の中央部における大きな撓みを防止してガラス基板を支承するのには不十分であった。
【００１０】
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであり、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送、運搬が行え、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査が行えるガラス板の検査用搬送トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、
全体形状が平面視正方形または長方形にアルミニウム枠が組み付けられたフレーム枠と、前記フレーム枠の対向する二辺の前記アルミニウム枠間に固着手段を介して両端が取付けられた複数本の桟材とで構成される検査用トレイにおいて、
前記フレーム枠および前記桟材の表面が無光沢塗料によって塗装が施されている
ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記フレーム枠の前記アルミニウム枠には、第１挟着片と第２挟着片とよりなる上下１対の挟着片が、該フレーム枠の内周に突設され、前記第１挟着片が、上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能な前記フレーム枠の上面よりも低位に段差部が形成され、そして、前記第２挟着片が、前記フレーム枠の下底部よりも高位に先端部側が上向きに曲成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記桟材の両端が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片によってそれぞれ挟着されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記桟材が、側面視上方に凸状となるように僅かに湾曲されて取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項において、前記緩衝材が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片とによって挟着されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項において、前記フレーム枠の四隅に隣接する前記アルミニウム枠相互の前記第１挟着片と前記第２挟着片との間に平面視直角二等辺三角形をなす補強板の直交する二辺が差し込まれ、そして、前記補強板が前記アルミニウム枠に下方からねじ止めされることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記緩衝部材の上面には、アルミニウム板よりなるカバーが重合して被着され、そして、前記カバーの表面が無光沢塗料によって塗装が施されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項において、前記桟材の表面には、合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッドが複数個嵌着され、そして、前記樹脂パッドの表面が無光沢塗料によって塗装が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、全体形状が平面視正方形または長方形にアルミニウム枠が組み付けられたフレーム枠と、前記フレーム枠の対向する二辺の前記アルミニウム枠間に固着手段を介して両端が取付けられた複数本の桟材とで構成される検査用トレイにおいて、前記フレーム枠および前記桟材の表面が無光沢塗料によって塗装が施されているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送、運搬が行え、ライトの光りを受けてもガラス板がハレーションを起こすことなく、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査が行える。
【００２０】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記フレーム枠の前記アルミニウム枠には、第１挟着片と第２挟着片とよりなる上下１対の挟着片が、該フレーム枠の内周に突設され、前記第１挟着片が、上部に積み重ねられるトレイの下底部を支持可能な前記フレーム枠の上面よりも低位に段差部が形成され、そして、前記第２挟着片が、前記フレーム枠の下底部よりも高位に先端部側が上向きに曲成されているので、フレーム枠の内縁に簡単かつ構造堅牢に緩衝部材を取付けることができ、ガラス板は緩衝部材の上面にその外縁が載置されて支持され、緩衝部材を簡単かつ構造堅牢に取り付けることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２において、前記桟材の両端が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片によってそれぞれ挟着されているので、前記桟材を簡単かつ確実にフレーム枠の内域に組付けることができ、そして、この桟材により、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板を支持し、その中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの検査が行える。
【００２２】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項において、前記桟材が、側面視上方に凸状となるように僅かに湾曲されて取付けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板が桟材に載置されると、ガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送、運搬が行え、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査が行える。
【００２３】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項において、前記緩衝部材が、前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片とによって挟着されているので、前記第１挟着片と前記第２挟着片とにより、挟着フレーム枠の内縁にガラス板が載置される緩衝部材を簡単かつ構造堅牢に取り付けることができる。そして、ガラス板の運搬時や検査時に緩衝部材により薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の外縁の下面が支持され、ガラス板が衝撃を受けたり、荷重による大きな撓みにより、ワレやカケを生ずるのが防止され、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの検査を行うことができる。
【００２４】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか１項において、前記フレーム枠の四隅に隣接する前記アルミニウム枠相互の前記第１挟着片と前記第２挟着片との間に平面視直角二等辺三角形をなす補強板の直交する二辺が差し込まれ、そして、前記補強板が前記アルミニウム枠に下方からねじ止めされるので、平面視直角二等片三角形の補強板の直交する二辺が前記フレーム枠の四隅における前記アルミニウム枠の前記第１挟着片と前記第２挟着片との間に差し込まれ、ねじ止めされるため、フレーム枠の剛性は高くなる。
【００２５】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか１項において、前記緩衝部材の上面には、アルミニウム板よりなるカバーが重合して被着され、そして、前記カバーの表面が無光沢塗料によって塗装が施されているので、緩衝部材は、その上面に被着された金属製のカバーの表面に無光沢塗料の塗装が施されているため、ライトの光りを受けてもカバーからの反射光に影響されずに、ガラス板がハレーションを起こすことなく、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査が行える。
【００２６】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか１項において、前記桟材の表面には、合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッドが複数個嵌着され、そして、前記樹脂パッドの表面が無光沢塗料によって塗装が施されているので、ガラス板が桟材の表面に嵌着された鋲状の樹脂パッドの上面に載置されると、樹脂パッドは、その表面に無光沢塗料によって塗装が施されているため、ライトの光りを受けても樹脂パッドからの反射光に影響されずに、ガラス板がハレーションを起こすことなく、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００２８】
図１は本発明の図１は本発明のガラス板の検査用搬送トレイの実施形態を示す平面図、図２は同じく正面図、図３は同じく側面図、図４は同じく図１のＡ−Ａ拡大断面図、図５は同じく図１の円Ｐ内の拡大平面図である。
【００２９】
本発明のガラス板の検査用搬送トレイＡの実施形態は、全体形状が平面視正方形または図１に示すように、長方形にアルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄが組み付けられたフレーム枠１と、前記フレーム枠１の対向する二辺の前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着手段５を介して両端６ａ,６ｂが取付けられた複数本の桟材６とで構成される検査用トレイＡにおいて、前記フレーム枠１および前記桟材６の表面が無光沢塗料によって塗装が施されていることを特徴とする。
【００３０】
この明細書において説明される無光沢塗料とは、例えば酸化鉄含有色顔料としてＦｅＯ（ＯＨ）、Ｆｅ2Ｏ3があり、また、エチレンビスメラミン有機系顔料を含む塗料等があるが、これは例示であり、これに限定されるものではなく、反射性の低い、有色塗料であれば如何なるものでもよい。
【００３１】
前記フレーム枠１には、前記ガラス板２が載置可能に緩衝部材７が固着手段５を介して内周に取付けられる。そして、前記緩衝部材７の上面にはその表面に無光沢塗料によって塗装が施された金属薄板よりなるカバー８が被着されている。
【００３２】
前記フレーム枠１が、平面視長方形のアルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄにより形成され、このうち平面視が隣接されて配置される前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ相互の接合端９,９は斜めに裁断された斜面部１０,１０をなし、平面Ｌ字状のコーナピース１１の両端１１ａ,１１ｂが前記斜面部１０,１０内に嵌入され、ねじ止めされることにより前記斜面部１０,１０相互は接合されるとともに、平面視直角二等辺三角形の補強板１２の直交する二辺１２ａ,１２ｂが前記フレーム枠１の四隅における前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ相互の後記第１挟着片１４Ａと第２挟着片１４Ｂとの間に差し込まれ、そして、補強板１２が前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄに下方からねじ止めされる。
【００３３】
前記桟材６の表面には、合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッド１３が複数個嵌着され、そして、前記樹脂パッド１３の表面が無光沢塗料によって塗装が施されている。
【００３４】
前記桟材６が、側面視上方に凸状となるように湾曲されて取付けられている。この時の前記桟材６の取付けは固着手段５により桟材６の両端６ａ,６ｂが、前記フレーム枠１の対向する二辺の前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着される。
【００３５】
前記固着手段５が、図４に示すように、前記フレーム枠１の前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄに内周に第１挟着片１４Ａと第２挟着片１４Ｂとよりなる上下１対の挟着片が、該フレーム枠１の内周に突設され、前記第１挟着片１４Ａが、上部に積み重ねられるトレイＴの下底部１５ａを支持可能な前記フレーム枠１の上面１５ｂよりも低位の段差部１６が形成され、また、前記第２挟着片１４Ｂが、前記フレーム枠１の前記下底部１５ａよりも高位に先端部側が上向きに曲成されている。そして、前記緩衝部材７および前記桟材６、或いは前記緩衝部材７または前記桟材６が前記第１挟着片１４Ａと前記第２挟着片１４Ｂとにより挟着される。
【００３６】
前記緩衝部材７は、例えば合成樹脂発泡体、またはゴムにより形成される。
【００３７】
本発明のガラス板の検査用搬送トレイＡの実施形態は以上の構成からなり、ガラス板２にゴミや汚れが付着しているか否かを検査するには、先ず、アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄが平面視長方形または正方形に組み付けられたフレーム枠１により囲まれた物品載置部４にガラス板２は載置され、移送、運搬が行われる。
【００３８】
この際、フレーム枠１を構成するアルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄの内縁には、合成樹脂発泡体、またはゴムよりなる緩衝部材７が固着手段５を介して取付けられているので、この緩衝部材７の上面にガラス板２の外縁部２ａが載置されるとともに、また、ガラス板２の中間部は前記フレーム枠１の対向する二辺、本実施形態では前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着手段５を介して両端６ａ,６ｂが取付けられた複数本の桟材６の上面に適宜個所に嵌着された合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッド１３の上面に載置されるので、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板２は、前記緩衝部材７と、前記樹脂パッド１３とを介して複数本の桟材６により下面から支持され、大きく撓むのが防止されるため、割れやカケを生ずることなく、支承されて移送、運搬が行われ、そして、物品載置部４における不用意な滑動は防止される。
【００３９】
また、前記固着手段５が、前記フレーム枠１の内周に第１挟着片１４Ａと、第２挟着片１４Ｂとよりなる上下１対の挟着片が設けられ、前記第１挟着片１４Ａは上部に積み重ねられるトレイＴの下底部１５ａを支持可能な前記フレーム枠１の上面１５ｂよりも低位の段差部１６が形成され、前記第２挟着片１４Ｂは前記フレーム枠１の下底部１５ｂよりも高位に先端部側が上向きに曲成されているので、前記緩衝部材７が前記第１挟着片１４Ａと前記第２挟着片１４Ｂとにより挟着されるため、フレーム枠１の内縁にガラス板２が載置される緩衝部材７を簡単かつ構造堅牢に取り付けることができる。
【００４０】
また、前記桟材６が、前記フレーム枠１の対向する二辺の前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着手段５を介して両端６ａ,６ｂが取付けられるが、前記桟材６が、側面視上方に凸状となるように僅かに湾曲されて取付けられているので、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板２が載置されると、桟材６はガラス板２の加重が加わることにより可撓性に抗して平坦に変形され、ガラス板２の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板２を支承し、移送、運搬が行える。
【００４１】
そして、ガラス板２にゴミや汚れが付着されているか否かは、ライトが照射されることにより、目視により、行われるが、フレーム枠１を形成するために、アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ、および前記フレーム枠１の対向する二辺の前記アルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に固着手段５を介して両端６ａ,６ｂが取付けられた複数本の桟材６には、その表面に無光沢の塗料による塗装が施されているのと、フレーム枠１の内縁に、ガラス板２が載置可能に固着手段５を介して取付けられた前記緩衝部材７の上面にはその表面に無光沢の塗料による塗装が施された金属薄板よりなるカバー８が被着されているのと、前記桟材６に適宜複数個嵌着され、ガラス板２が載置される鋲状の樹脂パッド１３には、その表面に無光沢の塗料による塗装が施されているので、ライトからの光りが前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ、および複数本の前記桟材６に照射されて反射されることなく、吸収されるため、ガラス板２がハレーションを起こすことはなくなり、ガラス板２にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査を行うことができる。
【００４２】
前記フレーム枠１が、図４に示されるように、アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄにより形成され、このうち、図１，図５に示すように、平面視が隣接されて配置される前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ相互の接合端９,９は、斜めに裁断された斜面部１０,１０をなし、平面Ｌ字状のコーナピース１１の両端１１ａ,１１ｂが前記斜面部１０,１０内に嵌入され、ねじ止めされることにより前記斜面部１０,１０相互は密に接合され、平面視直角三角形の補強板１２の直交する二辺１２ａ,１２ｂが、前記フレーム枠１の四隅における前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄの内周に突設された第１挟着片１４Ａと、第２挟着片１４Ｂとよりなる上下１対の挟着片により挟持されているので、フレーム枠１におけるアルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄのうち平面視が隣接されて配置される前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ相互の斜めに裁断された斜面部１０,１０をなす接合端９,９には、平面Ｌ字状のコーナピース１１の両端が嵌入されているのと、平面視直角三角形の補強板１２の直交する二辺１２ａ,１２ｂが、前記フレーム枠１の四隅における前記アルミニウム枠３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄの接合端９,９相互の内周に突設された第１挟着片１４Ａと、第２挟着片１４Ｂとよりなる上下１対の挟着片の間に差し込まれ、下面からねじ止めされていることによりフレーム枠１の剛性は高くなり、構造堅牢になる。
【００４３】
このように、フレーム枠１の剛性は高く組み付けられるので、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板２であっても、ガラス板２への衝撃が少なくなり、トレイＴを積み重ねてもガラス板２相互が接触しないような充分なクリアランスをもってガラス板２は、フレーム枠１の内周に取付けた緩衝部材７と、フレーム枠１における対向するアルミニウム枠３Ｂ,３Ｄ間に両端６ａ,６ｂ間が取付けられている複数個の桟材６の表面に間隔をあけて嵌着されている鋲状の複数個の樹脂パッド１３とにより支承され、ガラス板２の表面にゴミや汚れが付着されているか否かを検査することができる。そして、ガラス板２の載置姿勢を変化させて前述の検査を隅々まで充分に行うのに適する。また、フレーム枠１、および桟材６は、前述のようにアルミニウムのような軽量金属により形成されているので、軽量でありながら構造堅牢であり、ガラス板２を人力によっても移送、運搬することができ、しかもトレイＴを多段に積み重ねることも容易かつ迅速に行える。
【００４４】
なお、上記説明では、ガラス板２の検査として、ガラス板２の表面にゴミや汚れが付着しているか否かを目視により検査を行っているが、検査の実施方法はこれに限ることはなく、機械的、および光学的な方法によってもよい。また、ガラス板２の検査としては傷があるか否か、また、屈折率や輝度の測定を行う場合にも本発明の検査用搬送トレイを用いてもよく、用途は広範におよぶ。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板の中央部における大きな撓みを確実に防止してガラス板を支承し、移送、運搬が行え、ガラス板にゴミや汚れが付着しているか否かの高精度の充分な検査を行うという用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は本発明のガラス板の検査用搬送トレイの実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は同じく正面図である。
【図３】図３は同じく側面図である。
【図４】図４は同じく図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】図５は同じく図１の円Ｐ内の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      フレーム枠
２      ガラス板
３Ａ    アルミニウム枠
３Ｂ    アルミニウム枠
３Ｃ    アルミニウム枠
３Ｄ    アルミニウム枠
４      物品載置部
５      固着手段
６      桟材
６ａ    端
６ｂ    端
７      緩衝部材
８      カバー
１１    コーナピース
１２    補強板
１３    樹脂パッド
１６    段差部
Ａ      検査用搬送トレイ
Ｔ      トレイ
【図１】
2010120692.tif 000003
【図２】
2010120692.tif 000004
【図３】
2010120692.tif 000005
【図４】
2010120692.tif 000006
【図５】
2010120692.tif 000007