(57)【要約】      （修正有）【課題】部品製造工程が単純化されて工程時間が短縮され、部品が一体化した液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置は、導光板１３０、導光板１３０の上部に配置された少なくとも一つの光学シート１４０、導光板１３０の下部に配置された反射シート１５０、導光板１３０の第１辺に沿って少なくとも一側に配置された光源１２０、光源１２０をカバーする光源カバー３００、第１辺と垂直に交差する第２辺に沿って少なくとも一側に配置されるガイド部材、および導光板１３０、光学シート１４０、反射シート１５０、光源カバー３００、およびガイド部材を囲み、一体で包装する包装シート５００を含む一体型バックライトアセンブリと、包装シート５００の上部に配置され、ガイド部材と結合されるパネルガイド４００と、パネルガイド４００に配置される液晶パネル１１３を含む。【選択図】図１
2010122691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、前記導光板の上部に配置された少なくとも一つの光学シートと、前記導光板の下部に配置された反射シートと、前記導光板の第１辺に沿って少なくとも一側に配置された光源と、前記光源をカバーする光源カバーと、前記第１辺と垂直に交差する第２辺に沿って少なくとも一側に配置されるガイド部材と、
前記導光板、前記光学シート、前記反射シート、前記光源カバー、前記ガイド部材を囲み一体で包装する包装シートとを含む一体型バックライトアセンブリと、
前記包装シートの上部に配置され、前記ガイド部材と結合されるパネルガイドと、
前記パネルガイドに配置される液晶パネルを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記包装シートは、パネルガイドの形成位置に対応して貫通ホールを具備し、前記ガイド部材の上面には前記パネルガイドと結合する結合部が形成されて、前記結合部が前記貫通ホールを貫いて前記パネルガイドと結合することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記結合部を除いた前記ガイド部材の上面は、前記光源カバーの上面と同一線上にあることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記包装シートは、前記ガイド部材の上面および前記光源カバーの上面と直接接触する上部包装シート、および前記ガイド部材の下面および前記光源カバーの下面と直接接触する下部包装シートを含むことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記上部包装シートの各辺縁に形成された接着層をさらに含み、
前記上部包装シートと前記下部包装シートは各々別途に形成されて、前記接着層は前記下部包装シートの下面に接着されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記下部包装シートは、前記上部包装シートの短辺または長辺方向に延長され前記上部包装シートと一体で形成されたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記上部包装シートの少なくとも一辺の縁に形成された前記接着層をさらに含み、
前記接着層は、前記下部包装シートの下面に接着されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記包装シートの上面に形成された保護粒子層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記保護粒子層は、前記包装シートのヘイズが３〜７０％になるように形成されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記包装シートの上面に形成されたプリズムパターンをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、より詳細には部品製造工程が単純化されて工程時間が短縮され、部品が一体化された液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）は、現在最も広く使われているフラットパネル表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＰＤ）のうちの一つであって、電極が形成されている２枚の基板とその間に挿入されている液晶層から成り、電極に電圧を印加して、液晶層の液晶分子を再配列させることによって透過する光の量を調節する表示装置である。
【０００３】
このような液晶表示装置は、それ自体が非発光性であるから液晶パネルに光を照射するためにバックライトアセンブリを含む。
【０００４】
バックライトアセンブリは、光源、導光板、複数の光学シート、反射シートなどを含む。
【０００５】
バックライトアセンブリの複数の光学シートは流動しやすく、これらが流動する場合、光学シートの間にたわみ、シート間摩耗、プーリング（ｐｏｏｌｉｎｇ）現象などが発生し得る。これを防止するために各光学シートに溝を形成するか、両面テープのような固定手段を用いて複数の光学シートを固定させる方法が使われてきた。
【０００６】
しかし、従来技術の場合、光学シートおよび固定手段の製造において工程時間が増加し、バックライトアセンブリに異物が発生する問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許公開２００６−００９３９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記従来の液晶表示装置およびこれの組み立て方法における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、部品の製造工程が単純化され、工程時間が短縮され、部品が一体化された液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
本発明が解決しようとする他の技術的課題は、部品製造工程が単純化され、工程時間が短縮され、部品が一体化された液晶表示装置の組み立て方法を提供するものである。
【００１０】
本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は、次の記載から当業者に明確に理解できるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、導光板、導光板の上部に配置された少なくとも一つの光学シート、導光板の下部に配置された反射シート、導光板の第１辺に沿って少なくとも一側に配置された光源、光源をカバーする光源カバー、第１辺と垂直に交差する第２辺に沿って少なくとも一側に配置されるガイド部材、および導光板、光学シート、反射シート、光源カバー、およびガイド部材囲み一体で包装する包装シートを含む一体型バックライトアセンブリと、前記包装シートの上部に配置され、ガイド部材と結合されるパネルガイド、および前記パネルガイドに配置される液晶パネルを有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置の製造方法は、導光板の上部に少なくとも一つの光学シートを配置して導光板の下部に反射シートを配置する段階と、導光板の第１辺に沿って少なくとも一側に光源を配置し、光源をカバーする光源カバーを光学シートと同一の高さで配置する段階と、前記導光板の第１辺と垂直に交差する第２辺に沿って少なくとも一側に配置されたガイド部材を提供する段階と、包装シートを利用して導光板、光学シート、反射シート、光源カバー、およびガイド部材を囲み、一体で包装する段階と、パネルガイドをガイド部材に結合する段階と、前記液晶パネルをパネルガイドに配置させる段階を有することを特徴とする。
本発明のその他具体的な内容は詳細な説明および図に含まれている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による液晶表示装置によれば、部品の製造工程が単純化され、工程時間が短縮され、部品が一体化されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の図１に示すＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図３】本発明の図１に示すＢ−Ｂ’線に沿って切断した本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１１】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１２】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１３】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１４】本発明の第５実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１５】本発明の第６実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１６】本発明の第６実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１７】本発明の第６実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図１８】本発明の第７実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１９】本発明の第８実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を示す図である。
【図２０】本発明の第９実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２１】本発明の図２０に示すＣ−Ｃ’線に沿って切断した本発明の第９実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図２３】本発明の第１０実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図２４】本発明の第１０実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【図２５】本発明の第１１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図２６】本発明の第１２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
本発明の利点、特徴、およびそれらを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述される実施形態を参照すれば明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現されることが可能である。本実施形態は、単に本発明の開示が完全になるように、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に対して発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。なお、いくつかの実施形態において、公知の工程段階、公知の素子構造及び公知の技術は本発明が曖昧に解釈されることを避けるために具体的に説明しない。明細書全体にかけて、同一の参照符号は同一の構成要素を指すものとする。
【００１６】
空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ）」、「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図面に示されているように、一つの素子または構成要素と異なる素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用されてもよい。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時または動作時における素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されなければならない。例えば、図面に図示されている素子を覆す場合に、他の素子の「下（ｂｅｌｏｗ）」または「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」と記述されている素子は、他の素子の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれ得る。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上の方向をすべて含み得る。素子が他の方向に配向された場合も、これにより空間的に相対的な用語は配向に応じて解釈することができる。
【００１７】
本明細書で使用された用語は実施形態を説明するためであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数型は特に言及しない限り複数型も含む。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は１つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。
【００１８】
特に定義していない場合には、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に共通に理解できる意味で使用され得るものである。また一般的に使用される辞典に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り理想的にまたは過度に解釈されない。
【００１９】
本発明に使用される液晶表示装置としては、ノートブックコンピュータ、モニター、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  Ｐｌａｙｅｒ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、携帯用ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）プレーヤ、携帯電話（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｐｈｏｎｅ）などがある。以下、説明の便宜上、モニターを用いて本発明の液晶表示装置を説明する。ただし、本発明はこれに限定されず、前述した液晶表示装置を含む。
【００２０】
以下添付の図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、本発明の図１に示すＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。図３は、本発明の図１に示すＢ−Ｂ’線に沿って切断した本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【００２２】
図１〜図３を参照すると、本発明による液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）は全体から見て、液晶パネルアセンブリ（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｐａｎｅｌ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）１１０、光源１２０、導光板１３０、光学シート１４０、反射シート１５０、上部収納容器１６０、導光板アセンブリ２００、光源カバー３００、パネルガイド４００、および包装シート５００を含む一体型バックライトアセンブリを含む。
【００２３】
そして、液晶パネルアセンブリ１１０は、薄膜トランジスタ基板１１１、カラーフィルター基板１１２を含む液晶パネル１１３、液晶（図示せず）、ゲートテープキャリアパッケージ１１４、データテープキャリアパッケージ１１５および印刷回路基板１１６を含む。
【００２４】
液晶パネル１１３は、ゲートライン（図示せず）およびデータライン（図示せず）と薄膜トランジスタアレイ、画素電極などを含む薄膜トランジスタ基板１１１と、ブラックマトリックス（ｂｌａｃｋ  ｍａｔｒｉｘ）、共通電極などを含み薄膜トランジスタ基板１１１に対向するように配置されたカラーフィルター基板１１２を含む。
【００２５】
液晶パネル１１３は、前述した基板らが積層されて後述するパネルガイド４００上に配置される。
【００２６】
また、ゲートテープキャリアパッケージ１１４は、薄膜トランジスタ基板１１１に形成された各ゲートライン（図示せず）に接続し、データテープキャリアパッケージ１１５は、薄膜トランジスタ基板１１１に形成された各データライン（図示せず）に接続する。
【００２７】
一方印刷回路基板１１６ではゲートテープキャリアパッケージ１１４にゲート駆動信号およびデータテープキャリアパッケージ１１５にデータ駆動信号の入力を可能にするゲート駆動信号およびデータ駆動信号をすべて処理するための様々な駆動部品が実装され、一側のパネルガイド４００上部に折り曲げられ、上部収納容器１６０側壁と包装シート５００との間に配置される。
【００２８】
光源１２０としては、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｅｄ  Ｄｉｏｄｅ）、ＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）、ＥＥＦＬ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）などを使用することができる。本実施形態の光源１２０としてＣＣＦＬが例示され得、これらは液晶表示装置の横方向に長く延長された形状を有する。
【００２９】
本実施形態の光源１２０は、導光板１３０の少なくとも一側に配置されるエッジ型（ｅｄｇｅ  ｔｙｐｅ）で構成され得る。光源１２０は、導光板１３０の何れか一つの一側にのみ配置されてもよく、導光板１３０の両側にすべて配置されてもよい。
【００３０】
光源１２０は、光源カバー３００によってカバーされ得る。光源１２０から出射された光は導光板１３０を経て光学シート１４０を通過する。
【００３１】
導光板１３０は、少なくとも一側が光源１２０に対向するように配置され光源１２０から出射される光をガイドする役割をする。本実施形態の導光板１３０は光を集光し、光量を調節する役割もする。導光板１３０は、光が効率的にガイドできるように投光性を有する材料、例えばＰＭＭＡ（ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌ  ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ）のようなアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ：ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ）のような一定の屈折率を有する材料でなされ得る。
【００３２】
このような材料から成る導光板１３０の一側面に入射した光は導光板１３０の臨界角以内の角度を有するため、導光板１３０内部に入射されて、導光板１３０の上面または下面に入射されたとき、光の角度は臨界角から外れるようになり、導光板１３０外部に出射されず、導光板１３０内部に行き渡る。導光板１３０の上面または下面のうち少なくとも一面には散乱パターン（図示せず）が形成され、散乱パターンは導光板１３０の上面または下面に伝達された光が液晶パネル１１３側に伝達させる。
【００３３】
光学シート１４０は、導光板１３０から出射された光を拡散し集光する役割をする。
【００３４】
光学シート１４０は、導光板１３０の上部に少なくとも一つを配置することができる。光学シート１４０は、拡散シート（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  ｓｈｅｅｔ）１４１、プリズムシート１４２、保護シート１４３などを含み得る。
【００３５】
ここで拡散シート１４１は、導光板１３０の上部に位置して光源１２０から入射する光の輝度均一性を向上させる役割をする。すなわち、拡散シート１４１は、光源１２０から入射する光を分散させることによって光が局部的に密集することを防止する。
【００３６】
拡散シート１４１の上部には拡散シート１４１から拡散された光を集光し出射させるプリズムシート１４２が位置する。プリズムシート１４２は、互いに交差する方向のプリズムパターンを有する第１プリズムシートおよび第２プリズムシートを含み得る。ただし、第１プリズムシートだけでも輝度および視野角を充分に確保できる場合、第２プリズムシートは除外することができる。
【００３７】
プリズムシート１４２の上には保護シート１４３が形成され、これはプリズムシート１４２の表面を保護する役割を果たすだけでなく、光の分布を均一にするために光を拡散させる役割を果たす。
【００３８】
反射シート１５０は、導光板アセンブリ２００の下部に配置され、光源１２０から出射された光のうち液晶パネル１１３側へ向かうことができず、下部に漏洩する一部の光を上部に反射する。
【００３９】
反射シート１５０は、合成樹脂制のシートに、例えば、酸化チタンなどの白色顔料を分散させて製造することができ、合成樹脂制のシートに光を散乱させるための気泡が分散され得る。
【００４０】
反射シート１５０は、例えば長方形形状のシートで提供され得、光源１２０の延長方向と直交する両辺は光の輝度を向上させることができるように傾斜面を具備することができる。
【００４１】
液晶パネル１１３の上部には上部収納容器１６０が配置され液晶パネル１１３の上面を覆う。
【００４２】
上部収納容器１６０の上面には液晶パネル１１３を外部に露出させるウインドウが形成されており、上部収納容器１６０の上面は液晶パネル１１３の上部枠を押して固定することができるように下部に傾斜するように折り曲げることができる。
【００４３】
上部収納容器１６０は、フック結合（図示せず）および／またはねじ結合（図示せず）により、シート支持部（２１０、２２０）の側壁と結合されて、シート支持部（２１０、２２０）を囲むように配置され得る。また、上部収納容器１６０は、包装シート５００に接着剤、例えば両面テープを利用して包装シート５００の外面に付着することができる。このために包装シート５００の一側にはシート支持部（２１０、２２０）と上部収納容器１６０の結合のための露出溝（図示せず）が形成され得る。
【００４４】
シート支持部（２１０、２２０）は、モールドフレームとして導光板１３０と一体で形成され得る。以下、本明細書では一体で形成されたシート支持部（２１０、２２０）と導光板１３０を導光板アセンブリ２００という。シート支持部（２１０、２２０）と導光板１３０は同一の材料からなり得、例えば射出整形によって製造され得る。この場合、光漏れ防止のためにシート支持部（２１０、２２０）の外面には反射性物質が配置され得る。
【００４５】
また、シート支持部（２１０、２２０）は、導光板１３０と相異なる材料で成され得る。この場合、シート支持部（２１０、２２０）は、光不透過性樹脂例えば、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）またはポリカーボネートとＡＢＳ樹脂（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）の混合物を使用して形成することができる。
【００４６】
シート支持部（２１０、２２０）は、光源１２０の長さの方向と実質的に垂直方向に互いに対向するように形成することができる。例えば、光源１２０が導光板１３０の長辺方向に配置された場合、シート支持部（２１０、２２０）は導光板１３０の短辺方向に平行するように導光板１３０の短辺方向の隅に沿って形成することができる。
【００４７】
シート支持部（２１０、２２０）の上面にはパネルガイド固定突起２２４が形成されて後述するパネルガイド４００を固定することができる。
【００４８】
シート支持部（２１０、２２０）が導光板１３０の短辺方向に形成された場合、光源１２０および光源カバー３００は導光板１３０の長辺方向に配置される。
【００４９】
光源カバー３００は、光源１２０をカバーして光源１２０を固定させる。光源カバー３００の内側面には光源１２０から出射される光の損失を最小化するように反射性コーティングをすることができる。
【００５０】
光源カバー３００は、例えば「Ｕ」字形状で折り曲げることができる。光源カバー３００は導光板１３０の側壁３２０を基準として側壁３２０の両断から折り曲げられた光源カバー３００の上面３１０および下面３３０を有する。光源カバー３００は、導光板１３０の長辺方向に延長され得る。光源カバー３００の上面３１０は、光学シート１４０の上面と同一線上位置する。すなわち、同一高さである。実施形態によって、光源カバー３００は光学シート１４０の突出部を導光板１３０の上部に固定させることもできる。光源カバー３００の下面３３０は反射シート１５０の下面と同一線上に位置する。すなわち同一高さである。実施形態によって、光源カバー３００は反射シート１５０の突出部を導光板１３０の下部に固定させることもできる。
【００５１】
また、光源カバー３００の上面３１０の高さはシート支持部（２１０、２２０）の上面と同じ高さを有する。すなわち、光源カバー３００の上面３１０はシート支持部（２１０、２２０）の上面と同一線上に形成される。これによって、後術する包装シートは高さの差なしで光源カバー３００およびシート支持部（２１０、２２０）と接触することができるため包装の堅固性が向上することができる。
【００５２】
包装シート５００は、導光板１３０、光学シート１４０、反射シート１５０、および光源カバー３００を囲み一体で包装する役割をする。これによって、導光板１３０、光学シート１４０、反射シート１５０、および光源カバー３００内に異質物の流入が防止され得る。また、包装シート５００を利用して光学シート１４０および反射シート１５０を一体化することによって光学シート１４０および反射シート１５０の流動を防止するために光学シート１４０および反射シート１５０に溝などを形成したり両面テープなどを利用して固定する必要がなくなり、部品製造上の手間が減少する。
【００５３】
包装シート５００は、一側に貫通ホール５１０ａを具備して包装シート５００内部に空気が流入され得るため、高温または高湿の条件で光学シート１４０が互いにくっつかないことがある。また、外部空気の流入によって互いに異なる材質から成る部品間の熱膨張係数の差異を最小化することができ、液晶表示装置の駆動時または信頼性評価時、高温および高湿の条件が形成されても光学シート１４０などに収縮、たわみ、歪み、摩耗などが生じる恐れが減少される。
【００５４】
また、貫通ホール５１０ａは、パネルガイドの形成位置に対応して形成され、シート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４を外部に露出させる役割をするため、包装シートの上部に位置したパネルガイドは包装シート内部に位置しシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４と貫通ホールを通して結合することができる。一方、図示していないが、包装シート５００には電源排出溝（図示せず）がさらに形成され得る。
【００５５】
本実施形態の包装シート５００は、上部包装シート５１０および下部包装シート５２０を含む。上部包装シート５１０は、シート支持部（２１０、２２０）の上面および光源カバー３００の上面３１０と直接接触する。下部包装シート５２０は、シート支持部（２１０、２２０）の下面および光源カバー３００の下面３３０と直接接触する。光学シート１４０と光源カバー３００の上面３１０が同一線上に位置するため、上部包装シート５１０は光学シート１４０と直接接触することができ、反射シート１５０と光源カバー３００の下面３３０が同一線上に位置されているため、下部包装シート５２０は反射シート１５０と直接接触することができる。
【００５６】
本実施形態の上部包装シート５１０と下部包装シート５２０は、各々別途に形成されて相互熱圧搾されて結合することができる。上部包装シート５１０と下部包装シート５２０は例えば導光板１３０の４側壁で接合部を有することができる。図示していないが、上部包装シート５１０と下部包装シート５２０の接合部の重複面積を最小化するために上部包装シート５１０と下部包装シート５２０の隅の部分は切開されて除去され得る。
【００５７】
包装シート５００は耐熱性および投光性を有する材料でなされ得る。包装シート５００を構成する物質はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸塩で成された群から選択された何れか一つまたはこれらの混合物でありうる。包装シート５００がこのように耐熱性材料で成されることによって包装シート５００を利用して光源１２０および光源カバー３００を包装しても包装シート５００が収縮または破裂しないこともある。すなわち、包装シート５００を利用して光源１２０および光源カバー３００まですべて包装シート５００内に一体で固定することができ、液晶表示装置を単純化することができる。
【００５８】
包装シート５００の表面は必要に応じて帶電防止処理をすることができる。包装シート５００の表面抵抗は１０８〜１０１５Ωであり得る。包装シート５００の表面抵抗が１０８Ω未満である場合、包装シート５００の絶縁性が不足することもあり、包装シート５００の表面抵抗が１０１５Ωを超過する場合、帶電防止処理が不足して包装シート５００に異質物が付着され得る。
【００５９】
光源１２０から出射された光は導光板１３０、光学シート１４０、および包装シート５００を経て液晶パネル１１３側に出射される。出射された光の輝度低下を最小化して包装シート５００の堅固性を考慮して包装シート５００の厚さは１０〜１５０μｍであり得る。また、厚さが１０μｍ未満である場合、熱圧搾工程中に包装シート５００が破損され得、厚さが１５０μｍを超過する場合、折曲部分で工程性が低下し得る。
【００６０】
パネルガイド４００は上部包装シート５１０上に液晶表示装置の４隅に配置され、貫通ホール５１０ａを通じて外部に露出されたシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４に固定され得る。パネルガイド４００の底面にはシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４と結合される固定溝（図示せず）が形成されており、パネルガイド４００はシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４にむりやりに組み入れたものになり得る。パネルガイド４００とシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４の結合方式はフック方式、スライド方式、クリップ結合方式など多様に変形することができる。また、本実施形態ではシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４の形成位置がシート支持部（２１０、２２０）の上に形成されたものを例にあげて説明したが、これに限定されず、シート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４は光源カバー３００上に形成され得る。
【００６１】
パネルガイド４００は、パネルガイド側壁４１０およびパネルガイド支持部４２０を含み得る。パネルガイド支持部４２０には液晶パネル１１３が配置される。パネルガイド４００は例えば「Ｌ」字形状で形成されて液晶表示装置の４隅に配置され得る。
【００６２】
パネルガイド４００によって液晶パネル１１３と上部包装シート５１０の摩耗を防止することができる。一方、データキャリアパッケージ１１５はパネルガイド側壁４１０上で折り曲げられて印刷回路基板１１６は上部包装シート５１０と上部収納容器１６０の側壁の間に介在することができる。
【００６３】
以下、図１および図４〜図８を参照して本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法について詳細に説明する。説明の便宜上、本発明の第１実施形態の図面に示す各部材と同一の機能を有する部材は、同一の符号で示し、したがって、その説明は省略または簡略化する。図４〜図８は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【００６４】
先に、図１、図２および図４を参照すると、導光板１３０を提供する。本実施形態の導光板１３０はシート支持部（２１０、２２０）と一体で形成される。したがって、導光板１３０を提供する段階は光源カバー３００と実質的に垂直である導光板１３０の両辺に沿って導光板１３０と一体で形成されて相互対向するシート支持部（２１０、２２０）を提供する段階を含む。シート支持部（２１０、２２０）の上面は光源カバー３００の上面３１０と同一高さで形成されるという点は前の実施形態で説明した通りである。
【００６５】
導光板１３０とシート支持部（２１０、２２０）が一体で形成された導光板アセンブリ２００は光投光性材質を利用して、例えば射出整形することもでき、シート支持部（２１０、２２０）は光不投光性材質を利用して形成することもできる。
【００６６】
続いて、図５を参照すると導光板１３０の長辺に平行するように光源１２０および光源カバー３００を配置する。この場合、光源カバー３００の上面３１０および下面３３０を利用して光学シート１４０および反射シート１５０を導光板１３０に固定することができる。
【００６７】
続いて、図６を参照すると光学シート１４０の上部に上部包装シート５１０を配置して反射シート１５０の下部に下部包装シート５２０を各々配置する。本実施形態の上部包装シート５１０と下部包装シート５２０は分離されて別途に提供される。上部包装シート５１０は光源カバー３００の上面３１０と、下部包装シート５２０は光源カバー３００の下面３３０と直接接触することができる。光源カバー３００とシート支持部（２１０、２２０）の上面高さが同じであるため、上部包装シート５１０と下部包装シート５２０は各々光源カバー３００およびシート支持部（２１０、２２０）の上面および下面と直接接触することができる。次いで、上部包装シート５１０と下部包装シート５２０の各辺を熱圧搾して接合する。
【００６８】
続いて、図４Ｄを参照すると、パネルガイド４００を上部から下部に押して、パネルガイド４００をシート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４に結合させる。シート支持部（２１０、２２０）の固定突起２２４が空気透過ホール５１０ａによって外部に露出するため、包装シート５００の上にパネルガイド４００が容易に結合することができる。
【００６９】
続いて、図８を参照すると、パネルガイド４００の上に液晶パネル１１３が配置される。
【００７０】
続いて、図２を参照すると、上部収納容器１６０をシート支持部（２１０、２２０）または包装シート５００と結合させる。上部収納容器１６０の上面は液晶パネル１１３の上部を押して固定させることができる。
【００７１】
以下、図９を参照して、本発明の第３実施形態による液晶表示装置について詳細に説明する。図９は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【００７２】
上部包装シート５１１の長辺（５１１ａ、５１１ｂ）はこれに相応する下部包装シート５２１の長辺（５２１ａ、５２１ｂ）と熱圧搾することができる。
【００７３】
上部包装シート５１１の一短辺５１１ｃ縁には接着層５３１が形成されている。接着層５３１は下部包装シート５２１の下面に接着される。
【００７４】
本実施形態の包装シート５０１は封筒形状を有するため、上部包装シート５１１と下部包装シート５２１の熱圧搾部分が減少して包装シート５０１の撓みやしわの発生が減少することができる。また、上部包装シート５１１と下部包装シート５２１の接着面が下部包装シート５２１側に位置するため液晶表示装置の輝度が減少しない。
【００７５】
以下、図１、図２および図１０〜図１２を参照して本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法について詳細に説明する。図１０〜図１３は、本発明の第４実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【００７６】
図１０を参照すると、例えば導光板１３０の短辺に沿って導光板１３０と一体で形成されて対向するシート支持部（２１０、２２０）を含む導光板アセンブリ２００を提供する。
【００７７】
続いて、導光板１３０の上部および下部に各々少なくとも一つの光学シート１４０および反射シート１５０を配置する。
【００７８】
続いて、導光板１３０の少なくとも一側に光源１２０および光源カバー３００を配置する。光源カバー３００の上面３１０および下面３３０を利用して光学シート１４０および反射シート１５０を導光板１３０に押して固定させることができる。
【００７９】
続いて、図１１を参照すると、空気透過ホール５１０ａを含む包装シート５０１を提供する。包装シート５０１は本発明の第３実施形態と同一に下部包装シート５２１が上部包装シート５１１の長辺方向に延長され形成され得る。
【００８０】
続いて、上部包装シート５１１の長辺（５１１ａ、５１１ｂ）をこれに相応する下部包装シート５２１の長辺（５２１ａ、５２１ｂ）と熱圧搾させる。この場合、矢印方向の熱圧力を上部包装シート５１１および下部包装シート５２１に印加することができる。
【００８１】
続いて、図１２を参照すると、封筒形状の開放された一側を通して包装シート５０１内部に光学シート１４０、導光板１３０、光源カバー３００、および反射シート１５０を挿入する。
【００８２】
続いて、図１３を参照すると、上部包装シート５１１を折り曲げて接着層５３１が形成された上部包装シート５１１の一短辺（５１１ｃ、５２１ｃ）の縁を下部包装シート５２１の下面に接着させる。
【００８３】
続いて、本発明の第２実施形態と同一にパネルガイドをパネルガイド固定突起に固定して液晶パネルをパネルガイドに配置させた後、上部収納容器を包装シートなどと結合する。
【００８４】
以下、図１４を参照して本発明の第５実施形態による液晶表示装置について詳細に説明する。図１４は、本発明の第５実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【００８５】
図１４を参照すると、本実施形態は包装シート５０２が一体で形成された点は本発明の第３実施形態と同一である。本実施形態の下部包装シート５２２は上部包装シート５１２が短辺方向に延長され形成される。
【００８６】
上部包装シート５１２の短辺（５１２ａ、５１２ｂ）はこれに相応する下部包装シート５２２の短辺（５２２ａ、５２２ｂ）と熱圧搾され得る。
【００８７】
上部包装シート５１２の一短辺（５１１ｃ、５２１ｃ）の縁には接着層５３２が形成されている。接着層５３２は下部包装シート５２１の下面に接着される。
【００８８】
以下、図１および図１５〜図１７を参照して本発明の第６実施形態による液晶表示装置の組み立て方法について詳細に説明する。図１５〜図１７は、本発明の第６実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【００８９】
図１５を参照すると、空気透過ホール５１０ａを含む包装シート５０２を提供する。包装シート５０２は本発明の第５実施形態と同一に下部包装シート５２２が上部包装シート５１２の短辺方向に延長され形成され得る。
【００９０】
続いて、上部包装シート５１２の短辺（５１２ａ、５１２ｂ）をこれに相応する下部包装シート５２２の端辺（５２２ａ、５２２ｂ）と熱圧搾させる。この場合、矢印方向の熱圧力を上部包装シート５１２および下部包装シート５２２に印加することができる。
【００９１】
続いて、図１６を参照すると、封筒形状の包装シート５０２の内部に光学シート１４０、導光板１３０、光源カバー３００、および反射シート１５０を投入する。
【００９２】
続いて、図１７を参照すると、上部包装シート５１２を折り曲げて接着層５３２が形成された上部包装シート５１１の一長辺（５１２ｃ、５２２ｃ）の縁を下部包装シート５２２の下面に接着させる。
【００９３】
以下、図１８を参照して本発明の第７実施形態による液晶表示装置について詳細に説明する。図１８は、本発明の第７実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【００９４】
図１８を参照すると、本実施形態の上部包装シート５１３は、各辺の縁に形成された接着層（５３３ａ、５３３ｂ）が形成される。本実施形態の上部包装シート５１３と下部包装シート５２０は、各々別途に形成されて接着層（５３３ａ、５３３ｂ）は下部包装シート５２０の下面に接着される。
【００９５】
本実施形態の下部包装シート５２０は、以前実施形態の下部包装シート５２０より短く形成され、導光板１３０の側面をカバーせず、反射シート１５０の下部にのみ配置される。
【００９６】
上部包装シート５１３の各辺の縁に形成された接着層（５３３ａ、５３３ｂ）は、反射シート１５０の下部で下部包装シート５２０と接着される。これによって、導光板１３０の側部で上部包装シート５１３と下部包装シート５２０の接合部分が生じないため、接合部分が移動したり接合部分でしわが生じたりする恐れが減少する。また、接合部分が液晶パネル１１３側に形成される可能性がないため、液晶表示装置の輝度減少が防止される。
【００９７】
以下、図１８および図１９を参照して本発明の第８実施形態による液晶表示装置の組み立て方法ついて説明する。図１９は、本発明の第８実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を示す図である。
【００９８】
図１９を参照すると、空気透過ホール５１０ａを具備する包装シート５０３を提供する。
【００９９】
続いて、光学シート１４０、導光板１３０、光源カバー３００、および反射シート１５０の下部および上部に各々下部包装シート５２０および上部包装シート５１３を配置する。
【０１００】
続いて、上部包装シート５１３の各辺の縁に形成された接着層（５３３ａ、５３３ｂ）と下部包装シート５２０の下面を接着させる。以後、パネルガイドおよび液晶パネルが配置されて液晶表示装置を組み立てる。
【０１０１】
以下、図２０および図２１を参照して本発明の第９実施形態による液晶表示装置について説明する。図２０は、本発明の第９実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図２１は、本発明の図２０に示すＣ−Ｃ’線に沿って切断した本発明の第９実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【０１０２】
本実施形態の液晶表示装置は、本発明の第１実施形態の導光板アセンブリ（図１に示す２００参照）とは異に光学シート１４０の一端部を導光板と共に固定させるガイド部材２０４を具備する。
【０１０３】
ガイド部材２０４は、光源カバー３００と実質的に垂直の方向に配置され得る。すなわち、ガイド部材２０４は、例えば導光板１３０の短辺に平行するように配置されて相互対向することができる。ガイド部材２０４は、「Ｕ」字形状を有し得、短辺方向に延長され形成され得る。ガイド部材２０４は、ガイド部材側壁２１４、ガイド部材上面２３４、ガイド部材下面２４４を含み得る。ガイド部材上面２３４にはパネルガイド固定突起２２４が形成され得る。パネルガイド固定突起２２４は、ガイド部材２０４または光源カバー３００に形成され得る。
【０１０４】
ガイド部材上面２３４は、光学シート１４０を導光板１３０に押して固定させることができる。ガイド部材下面２４４は反射シート１５０を導光板１３０の下面に固定させることができる。
【０１０５】
ガイド部材上面２３４は、光源カバー３００の上面３１０と同一の高さで配置され得る。これによって、上部包装シート５１０および下部包装シート５２０も部分別に高さの差が生じないため包装シート５００の包装均一性が向上することができる。
【０１０６】
以下、図２０および図２２〜図２４を参照して本発明の第１０実施形態による液晶表示装置の組み立て方法について詳細に説明する。図２２〜図２４は、本発明の第１０実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を工程順に示す図である。
【０１０７】
図２０および図２２を参照すると、導光板１３０を提供して光学シート１４０および反射シート１５０を導光板１３０の上部および下部に配置する。
【０１０８】
続いて、図２３を参照すると、導光板１３０の少なくとも一側に光源１２０および光源カバー３００を配置する。本実施形態では導光板１３０の長辺に平行した両辺に光源カバー３００を配置した場合を例えて説明する。この場合、光源カバー３００の上面３１０が光学シート１４０を導光板１３０に固定させて光源カバー３００の下面３３０が反射シート１５０を導光板１３０の下面に固定させることができる。
【０１０９】
続いて、図２４を参照すると、例えば導光板１３０の短辺に平行するようにガイド部材２０４を配置する。ガイド部材２０４は、ガイド部材上面２３４が光学シート１４０を導光板１３０に押して固定させて、ガイド部材下面２４４が反射シート１５０を導光板１３０の下面に固定させるように配置される。
【０１１０】
続いて、図２０のようにパネルガイド４００および液晶パネル１１３を配置して液晶表示装置の組み立てを完了する。
【０１１１】
以下、図２５を参照して本発明の第１１実施形態による液晶表示装置について詳細に説明する。図２５は、本発明の第１１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【０１１２】
図２５を参照すると、本実施形態は、本発明の第１１実施形態とは異に上部包装シート５１０の上面にプリズムパターン５３５が形成される。光学シート１４０のうちプリズムシートを省略することができ、包装シート（５１０、５２０）内部部品の一体化がより容易に成され得る。
【０１１３】
上部包装シート５１０に形成されたプリズムパターン５３５の形状は三角柱形状、レンズ形状、レンティキュラ形状を有することができる。
【０１１４】
以下、図２６を参照して本発明の第１２実施形態による液晶表示装置について詳細に説明する。図２６は、本発明の第１２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【０１１５】
図２６参照すると、本実施形態の光学シート１４０は保護シート（図１に示す１４３参照）を含まない。本実施形態は上部包装シート５１０の上面に保護粒子層５３６が形成される。
【０１１６】
保護粒子層５３６は有機粒子から成り得、アクリル、シリカ、ウレタンが例示される。保護粒子層５３６は、球形またはペレット形、楕円形などでなされ得る。保護粒子層５３６を形成することによって包装シート（５１０、５２０）の耐スクラッチ性を向上させることによって液晶パネル１１３と上部包装シート５１０の摩耗現象を防止することができる。また、包装シート（５１０、５２０）内部に入れる保護シートを削除することができる。
【０１１７】
保護粒子層５３６は、包装シート（５１０、５２０）のヘイズ（ｈａｚｅ）が３〜７０％になるように形成する。ヘイズが３％未満である場合、保護粒子層５３６を構成する有機粒子の密度が低いため、液晶パネル１１３と上部包装シート５１０との間の摩耗現象が発生し得る。ヘイズが７０％以上である場合、包装シート（５１０、５２０）がぼやけるようになって輝度が低下し得る。
【０１１８】
本実施形態の保護粒子層５３６は、これに限定されず、本発明の第１１実施形態と組合わされ、保護粒子層の一体型プリズムパターン５３５が上部包装シート５１０上部に形成され得る。
【０１１９】
以上、添付の図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明が、その技術的思想や必須の特徴を変更しない範囲で他の具体的な形態で実施され得ることを理解することができる。したがって、上記実施形態はすべての面で例示的なものであり、限定的でないものと理解しなければならない。
【符号の説明】
【０１２０】
１１０    液晶パネルアセンブリ
１１１    薄膜トランジスタ基板
１１２    カラーフィルタ基板
１１３    液晶パネル
１１４    ゲートテープキャリアパッケージ
１１５    データテープキャリアパッケージ
１１６    印刷回路基板
１２０    光源
１３０    導光板
１４０    光学シート
１４１    拡散シート
１４２    プリズムシート
１４３    保護シート
１５０    反射シート
１６０    上部収納容器
２００    導光板アセンブリ
２０４    ガイド部材
２１０、２２０    シート支持部
２１４    ガイド部材側壁
２２４    パネルガイド固定突起
２３４    ガイド部材上面
２４４    ガイド部材下面
３００    光源カバー
３１０    光源カバー上面
３２０    導光板側壁
３３０    光源カバー下面
４００    パネルガイド
４１０    パネルガイド側壁
４２０    パネルガイド支持部
５００、５０１、５０２、５０３    包装シート
５１０〜５１３    上部包装シート
５２０〜５２２    下部包装シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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