(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーと放熱板との位置決め精度を高めると共に、接合部分を確実に封止することができ、しかも、封止作業を容易にして製造コストを低減させることができる発熱体冷却装置を提供する。【解決手段】金属板を掘り起こすことにより起立させた放熱フィンが多数条形成された放熱板２と、放熱フィン２ａを被冠する皿状のカバー３とを備え、放熱フィン２ａの各々の隣接間に冷媒を通流させるように構成している。放熱フィン２ａの先端はカバー３の底面に当接させ、放熱板２は、外周面がカバー３の開口側内周面に接合するように軽圧入状態で嵌合させている。カバー３の開口側内縁または放熱板２の他方面側外縁は少なくとも一方を略円弧状に形成し、放熱板２とカバー３とを嵌合させた状態では溝部７が形成される。この溝部７には封止材８を流入固化し、放熱板２の外周面とカバー３の開口側内周面との接合部分を封止すると共に放熱板を固定する。【選択図】図１
2010182980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠して内部に空間を形成する皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に冷媒を通流させるように構成した発熱体冷却装置であって、
上記放熱フィンの先端を上記カバーの底面に当接させると共に、上記放熱板の外周面が上記カバーの開口側内周面に接合するように軽圧入状態で嵌合させ、
上記カバーの開口側内縁または上記放熱板の他方面側外縁の少なくとも一方を略円弧状に形成して、上記放熱板と上記カバーとを嵌合させた状態で溝部を形成し、
上記溝部に封止材を流入固化して上記放熱板の外周面と上記カバーの開口側内周面との接合部分を封止すると共に上記放熱板を固定したことを特徴とする発熱体冷却装置。
【請求項２】
上記溝部の位置は、上記カバーの底面から上記溝部までの寸法と上記放熱板の上記放熱フィンの先端から他方面までの寸法を同じに設定し、上記放熱フィンの先端を上記カバーの底面に当接させることにより定めた請求項１に記載の発熱体冷却装置。
【請求項３】
皿状に形成された上記カバーの開口側内縁に形成される上記円弧状部分、または、上記放熱板の他方面側外縁に形成される上記円弧状部分は、プレス加工時に生じるダレによって形成した請求項１または２に記載の発熱体冷却装置。
【請求項４】
皿状に形成された上記カバーの開口側に鍔部を形成し、内縁に形成される上記円弧状部分は、プレスによる絞り加工時に生じさせた請求項１または２に記載の発熱体冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品等の発熱体から生ずる熱を効率的に冷却するための発熱体冷却装置に関し、詳しくは、放熱板に一体に起立形成した多数条の放熱フィンの各々の隣接間に冷媒を通流させるように構成した発熱体冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば半導体集積回路等の電子部品からなる発熱体から生ずる熱を冷却するための発熱体冷却構造として、発熱体と熱的に接続された放熱面に複数の放熱フィンを並列配置し、この複数の放熱フィンの各々の隣接間に冷媒を通流させて発熱体を冷却する発熱体冷却装置は、特開２００７−９３０２０号公報（特許文献１）、特開２００７−１２３５４７号公報（特許文献２）、或いは、特開２００８−１８７７５４号公報（特許文献３）に開示されている。
【０００３】
特許文献１、２、３に示された発熱体冷却装置について、その概略構造を図８によって説明する。発熱体冷却装置１００は、放熱板１０２と、この放熱板１０２に被冠されるカバー１０３との周縁どうしを互いに接合すると共に封止され、その間に中空平板状の密閉構造に形成された中空内部１０４によって構成されている。カバー１０３は略皿状に形成されていて、略平板状の放熱板１０２の内面には、掘り起こし工具の刃部により、放熱板１０２の金属材自体を掘り起こすことによって起立させた複数条の板状のフィン１０５が形成され、これらフィン１０５の各々の間に溝部１０６が形成されている。そして、カバー１０３の開口側端面と放熱板１０２の周縁部とを接合すると共に、溶接やロー付或いは接着等の封止手段によって封止されている。
【０００４】
さらに、カバー１０３には、一対の中空の筒部１０７が突出形成され、この筒部１０７は中空内部１０４と外部とを連通させている。そして、一方の筒部１０７から純水等の冷媒を中空内部１０４に流入して複数条の溝部１０６を流通させた後、他方の筒部１０７から冷媒を流出させている。
【０００５】
発熱体冷却装置１００は、放熱板１０２に半導体素子や集積回路等の発熱部品に接合され、この発熱部品が発熱すると、放熱板１０２を介して複数条の板状のフィン１０５に伝達する。発熱体冷却装置１００の密閉構造に形成された中空内部１０４には冷媒が流通しているので、板状のフィン１０５を冷却することにより発熱部品の温度上昇を抑制している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９３０２０号公報
【特許文献２】特開２００７−１２３５４７号公報
【特許文献３】特開２００８−１８７７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した発熱体冷却装置１００は、中空内部１０４に冷媒を流通させることから、カバー１０３の開口側端面と放熱板１０２の周縁部との接合部分から冷媒が漏出しないように封止することが必要になる。ところが、放熱板１０２は必ずしも平坦ではなく、また、カバー１０３の開口側端面も平坦ではない。このため、両者を接合したときに、図８に示すように各所に隙間Ｇが生ずる。この隙間Ｇが形成されると、封止手段としての溶接やロー付或いは接着等によって封止しようとしても完全に塞ぐことが困難となる、また、場合によっては目視できない微小の透孔が形成され、経年変化によって発熱体冷却装置１００から冷媒が漏出し、冷却能力が著しく低下することにより半導体素子や集積回路等の発熱部品に大きなダメージを与えてしまう重大な問題を招来する。一方、隙間Ｇが形成されないように、特殊な加工機を用いて接合面を平坦に形成することも可能であるが、それでも完全な平坦に加工することは困難あり、仮に平坦に加工することができたとしても、その加工コストが著しく高騰する問題がある。
【０００８】
さらに、カバー１０３の開口側端面を放熱板１０２の周縁部に当接する位置が定まらないために、別途位置決め手段を用いる必要があり、しかも、封止するときにカバー１０３の開口側の周囲から封止作業を行うことから、発熱体冷却装置１００または封止ツールを回転させるなど、方向を変化させる必要があり、作業が繁雑になる問題がある。その上、方向を変化させながら封止作業を行うと、封止材が均一に分配されないことから、上述したように、完全に封止できない問題が生ずる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、カバーと放熱板との位置決め精度を高めると共に、接合部分を確実に封止することができ、しかも、封止作業を容易にして製造コストを低減させることができる発熱体冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明にかかる発熱体冷却装置は、平坦な金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠して内部に空間を形成する皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に冷媒を通流させるように構成している。上記放熱フィンの先端は上記カバーの底面に当接させ、上記放熱板は、外周面が上記カバーの開口側内周面に接合するように軽圧入状態で嵌合させている。上記カバーの開口側内縁または上記放熱板の他方面側外縁は少なくとも一方を略円弧状に形成され、上記放熱板と上記カバーとを嵌合させた状態では溝部が形成される。この溝部には封止材を流入して固化し、上記放熱板の外周面と上記カバーの開口側内周面との接合部分を封止すると共に上記放熱板を固定している。
【００１１】
また、上記溝部の位置は、上記カバーの底面から上記溝部までの寸法と上記放熱板の上記放熱フィンの先端から他方面までの寸法を同じに設定し、上記放熱フィンの先端を上記カバーの底面に当接させることにより定めることが望ましい。
【００１２】
皿状に形成された上記カバーの開口側内縁に形成される上記円弧状部分、または、上記放熱板の他方面側外縁に形成される上記円弧状部分は、プレス加工時に生じるダレによって形成することが望ましい。
【００１３】
皿状に形成された上記カバーの開口側に鍔部を形成する場合、内縁に形成される上記円弧状部分はプレスによる絞り加工時に生じさせることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる発熱体冷却装置によれば、放熱板に形成した放熱フィンの先端をカバーの底面に当接させることにより、放熱板がカバー内に精度良く位置決めされ、しかも、放熱板をカバーの開口側に軽圧入状態で嵌合するので、放熱板の外周面とカバーの開口側内周面が接合されることから、接合部分を確実に封止することが可能となる。さらに、放熱板とカバーとを嵌合させた状態で溝部が形成されるので、溝部に流入する封止材が漏出することなく放熱板とカバーとの接合部分に流入して固化するので、確実な封止が可能となる。
【００１５】
また、放熱板の放熱フィンの先端から他方面までの寸法と、カバーの底面から溝部を形成する位置までの寸法とを同じに設定するならば、放熱フィンの先端をカバーの底面に当接させることにより、放熱板をカバー内に嵌合したときに、自ずと放熱板が精度良く位置決めされ、しかも、溝部の位置を一定に決めることが可能となる。
【００１６】
さらに、カバーの開口側内縁、または、放熱板の他方面側外縁に形成される円弧状部分を、カバー或いは放熱板をプレス加工するときに生じるダレにより形成するならば、円弧状部分を形成するための追加工が不要になり、製造コストを最小限に抑制することが可能となる。
【００１７】
さらにまた、皿状に形成されたカバーの開口側に鍔部を形成する場合には、内縁に形成される円弧状部分をプレスにより絞り加工を施すときに生じさせることができるので、やはり、円弧状部分を形成するための追加工が不要になり、製造コストを最小限に抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
発熱体冷却装置は、平坦な金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠して内部に空間を形成する皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に冷媒を通流させるように構成している。上記放熱フィンの先端は上記カバーの底面に当接させ、上記放熱板は、外周面が上記カバーの開口側内周面に接合するように軽圧入状態で嵌合させている。上記カバーの開口側内縁または上記放熱板の他方面側外縁は少なくとも一方を略円弧状に形成され、上記放熱板と上記カバーとを嵌合させた状態では溝部が形成される。この溝部には封止材を流入して固化し、上記放熱板の外周面と上記カバーの開口側内周面との接合部分を封止すると共に上記放熱板を固定している。
【００１９】
上記溝部の位置は、上記カバーの底面から上記溝部までの寸法と上記放熱板の上記放熱フィンの先端から他方面までの寸法を同じに設定し、上記放熱フィンの先端を上記カバーの底面に当接させることにより定めている。
【００２０】
皿状に形成された上記カバーの開口側内縁に形成される上記円弧状部分、または、上記放熱板の他方面側外縁に形成される上記円弧状部分は、プレス加工時に生じるダレによって形成する。
【００２１】
皿状に形成された上記カバーの開口側に鍔部を形成する場合は、内縁に形成される上記円弧状部分をプレスにより絞り加工を施すときに生じさせている。
【実施例１】
【００２２】
次に、図面を参照して本発明にかかる発熱体冷却装置について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明による発熱体冷却装置の断面図である。発熱体冷却装置１は、板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成された放熱板２と、内部に空間を形成する皿状のカバー３によって構成されている。放熱板２は、塑性加工が可能であり、しかも熱伝導率が良好な、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の金属板素材により形成されている。また、カバー３も同様に塑性加工が可能なアルミニウム、銅、あるいはステンレス鋼等の金属板素材をプレス加工することにより形成されている。
【００２４】
放熱板２の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン２ａは、図３および図４に示すように、幅方向の寸法が平坦な放熱板２の幅寸法よりも小さく形成され、両側には平坦部２ｂが形成されている。また、多数条の放熱フィン２ａが配列された長手方向の寸法は、放熱板２の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。
【００２５】
この多数条の放熱フィン２ａは、素材としての上記金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。このため、各々の隣接する放熱フィン２ａの基端部間には凹所２ｃが形成され、この凹所２ｃと放熱板２の他方面との板厚は、上記金属板自体の板厚よりも薄く形成されている。このような凹所２ｃを形成することによって、放熱板２の他方面に発熱体を接合したときに、各々の放熱フィン２ａの基端部が放熱板２の他方面に近くなるので、発熱体から発生する熱を速やかに放熱フィン２ａに伝達できることから、放熱効率の向上に寄与している。
【００２６】
放熱板２は、まず、所定の板厚と大きさを有する金属板素材６の一方面に多数条の板状の放熱フィン２ａを形成する。放熱フィン２ａは、図５に示すように、切削工具５によって起立形成する。切削工具５は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部が形成されていて、その幅は金属板素材６の幅よりも小さい所定の幅に設定されている。また、この切削工具５は、金属板素材６の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度は、放熱フィン２ａの高さ、板厚、或いは、金属板素材６の材質等によって適宜に設定されるが、概ね５度から２０度に設定している。
【００２７】
そして、切削工具５の刃部を金属板素材６の一方面に当接させた後、切削工具５を駆動装置により所定の角度で矢示の方向に挿入させると、切削工具５の刃部を金属板素材６の一方面に食い込ませ、さらに所定の深さに達するまで移動させることにより、所定の高さを有する放熱フィン２ａが起立形成される。次いで、切削工具５を上流側の位置に移動すると共に、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こし工程を順次繰り返すことによって、順次放熱フィン２ａが同一高さ、同一角度、かつ、同一間隔に起立形成される。このような工程により放熱板２が形成される。
【００２８】
なお、同一の高さの放熱フィン２を形成するには、切削工具５による掘り起こし量を一定にすれば良い。なお、放熱フィン２ａの高さは、金属板素材６の材質が同じ場合に、切削工具５の掘り起こし角度と深さを適宜に変更することにより、任意の高さに設定することができる。因みに、図１乃至図４に示した実施例においては、放熱板２の他方面から多数条の放熱フィンの先端までの寸法が、後述するカバー３の開口側端面から底面までの寸法にほぼ等しくなるように設定されている。
【００２９】
このように、切削工具５によって多数条の放熱フィン２ａを形成すると、金属板素材６には、前述したように、底面が薄く形成された凹所２ｃが形成される。また、放熱フィン２ａの基端側は、板厚が厚くなると同時に、図４に示す矢示のように両側方向にも膨出する。このため、放熱フィン２ａの基端側が内壁２ｄに圧接的に接合する。この結果、例え放熱フィン２ａの板厚を０．０５ｍｍ程度に薄く形成しても、基端側が金属板素材６に保持されるので、機械的な強度を大きくすることができる。また、放熱フィン２ａの基端側が金属板素材６と熱的に接続されるので、放熱効率を高めることが可能となる。
【００３０】
その後、多数条の放熱フィン２ａを形成した放熱板２は、所定の寸法となるように、プレスによって打ち抜き加工が施される。この放熱板２の寸法は、後述するカバー３の開口側内周面に軽圧入状態で嵌合するように設定している。なお、図１などに図示した放熱板２は、一方面側から打ち抜くので、一方面の外縁にダレが生じて略円弧状に形成され、他方面の外縁はカエリとなって角状に形成される。この放熱板２の形成方法としては、フープ状の金属板素材６に多数条の放熱フィン２ａを連続して形成した後、所定の形状となるようにプレスによって打ち抜き加工しても良い。
【００３１】
一方、カバー３は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレスによる周知の絞り加工により皿状に形成される。このとき、金属板素材のダレが生じている面を内側にして絞り加工を施すことにより、図１に示すように、カバー３の開口側内縁に上記ダレが残存して略円弧状に形成される。また、カバー３の開口側端面から底面までの寸法は、所定の寸法に設定される。このカバー３には、底面の両側に一対の透孔３ａが穿設される。この透孔３ａの位置は、多数条の板状の放熱フィン２ａの両側に形成された平坦部２ｂに対応している。また、透孔３ａは、後述する冷媒を多数条の放熱フィン２ａの各隣接間に通流させるために設けられている。各々の透孔３ａには、図示しないポンプ等と連結させるためのチューブを接続するために、円筒状の流通口４が各々配設されている。
【００３２】
次に、図３に示すように、放熱板２の多数条の放熱フィン２ａの上方からカバー３の開口側を被冠し、放熱板２の外周面とカバー３の開口側内周面とが接合するように軽圧入状態で嵌合すると、放熱フィン２ａの先端がカバー３の底面に当接する。このとき、上述したように、放熱板２の他方面から多数条の放熱フィン２ａの先端までの寸法が、カバー３の開口側端面から底面までの寸法とほぼ等しく設定しているので、カバー３の平坦な開口側端面と放熱板２の他方面が同一平面に形成される。このように、多数条の放熱フィン２ａの先端をカバー３の底面に当接することによって、放熱板２はカバー３に対して精度良く位置決めされる。また、カバー３と放熱板２との間の内部には空間が形成される。
【００３３】
このように、カバー３内に放熱板２を嵌合すると、カバー３の開口側内縁が略円弧状に形成されていることから、放熱板２の外周縁とカバー３の開口側内縁との間には、図１の拡大図に示すように、溝部７が形成される。ここで、溝部７の位置は、カバー３の底面から溝部７までの寸法と放熱板２の放熱フィン２ａの先端から他方面までの寸法を同じに設定し、放熱フィン２ａの先端をカバー３の底面に当接させることにより定められる。
【００３４】
溝部７には、図２に示すように、ワイヤー状の封止材８を載置した後、少なくとも封止材８およびその周辺を加熱して封止材８を溶解することにより、封止材８を放熱板２の外周面とカバー３の開口側内周面との接合部分に流入させる。その後、封止材８を冷却して固化することによりカバー３と放熱板２とが封止される。そして、余剰の封止材８は、溝部７内に溜められることから、他の部分への流出を防止することが可能となる。この封止材８としては、ろう材が好ましく、例えば銀ろう、リン銅ろう、黄銅ろう等から適宜に選択される。なお、放熱板２の多数条の放熱フィン２ａが肉薄なことから、熔融温度が放熱板２やカバー３よりも低いろう材であって、しかも、接合部分に流入させることから、ぬれ性の良いろう材を選択することが望ましい。このような条件を満たすものであれば、ハンダであっても良い。
【００３５】
以上のように構成した発熱体冷却装置１の上面には、図１において二点鎖線で示すような取付板９が固定される。そして、取付板９には取付孔９ａが穿設され、例えば電子機器等へ組み込む際に使用される。そして、ポンプ等から送出された冷媒が、チューブおよび流通口４を介して一方の透孔３ａに流入する。冷媒はカバー３と放熱板２との間の内部に形成される空間を充満すると共に、多数条の放熱フィン２ａの各々の隣接間を通流し、やがて他方の透孔３ａから流出し、流通口４およびチューブを介してポンプに戻される。冷媒が多数条の放熱フィン２ａの各々の隣接間を通流するときに、図示しない発熱体から伝達された熱を放熱フィン２ａによって冷却させる。
【００３６】
図６は、本発明による発熱体冷却装置の変形例を示している。なお、図１に示した発熱体冷却装置と同符号は同一部品を示し、その詳細な説明は省略する。図６において、カバー１０は、開口側外周に鍔部１０ａが一体形成されている。このカバー１０も、前述したカバー３と同様に、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレスによる周知の絞り加工により皿状に形成される。この絞り加工を施すときに、図６に示すような鍔部１０ａが形成される。この鍔部１０ａを形成するとき、カバー１０の開口側外縁をプレスによって絞り加工が施されるので、開口側内縁には円弧状部分が形成される。また、カバー１０の鍔部１０ａ外面から底面までの寸法は、放熱板２の他方面から多数条の放熱フィン２ａの先端までの寸法と等しくなるように設定される。さらに、このカバー１０にも、底面の両側に一対の透孔１０ｂが穿設される。この透孔１０ｂには、やはり図示しないポンプ等と連結させるためのチューブを接続するための流通口４が各々配設されている。
【００３７】
そして、カバー１０の開口側から、多数条の放熱フィン２ａを形成した放熱板２を挿入すると共に、放熱板２の外周面がカバー３の開口側内周面に接合するように軽圧入状態で嵌合すると、放熱フィン２ａの先端がカバー１０の底面に当接する。これにより、放熱板２はカバー１０に対して精度良く位置決めされ、図示のように、カバー１０の鍔部１０ａ外面と放熱板２の他方面が同一平面に形成される。
【００３８】
さらに、カバー１０内に放熱板２を嵌合すると、カバー１０の開口側内縁が略円弧状に形成されていることから、放熱板２の外周縁とカバー１０の開口側内縁との間には、図６の拡大図に示すように、溝部１１が形成される。
【００３９】
溝部１１には、前述した実施例と同様に、ワイヤー状のろう材からなる封止材８を載置した後、少なくとも封止材８およびその周辺を加熱して封止材８を熔融することにより、封止材８を放熱板２の外周面とカバー１０の開口側内周面との接合部分に流入させる。その後、封止材８を冷却して固化することによりカバー１０と放熱板２とが封止される。そして、余剰の封止材８を溝部１１内に溜めるようにしている。
【００４０】
このように、カバー１０と一体に絞り加工によって鍔部１０ａを形成すると、カバー１０の開口側内縁には比較的大きな円弧状部分が形成されるので、ろう材等の載置が容易になり、しかも封止材８の熔融作業も容易になる特徴がある。また、前述した実施例のように、別個の取付板を設ける必要がなく、構成が簡易になり、製造コストを低減することができる特徴がある。まお、鍔部１０ａに取付孔１０ｃを穿設することにより、例えば電子機器等へ組み込む際には、鍔部１０ａによって取り付けることが可能となる。
【００４１】
図７は、本発明による発熱体冷却装置の他の変形例を示している。この例は、前述した図６の実施例の変形例であり、相違する点は、皿状のカバーの底面側に放熱板２を嵌合したものである。まず、カバー１２は、開口側外周に鍔部１２ａが一体形成され、カバー１２の鍔部１２ａ外面から底面までの寸法は、放熱板２の他方面から多数条の放熱フィン２ａの先端までの寸法よりも大きくなっている。このカバー１２も、開口側外縁をプレスによって曲げ加工を施すときに開口側内縁に円弧状部分が形成されるが、放熱板２が底面側に嵌合されるので、円弧状部分は使用できない。そのため、図７に示す実施例においては、放熱板２の他方面の外縁を略円弧状に形成している。これは、放熱板２の他方面側から打ち抜くことにより、他方面の外縁にダレが生じさせて略円弧状に形成し、一方面の外縁をカエリとなるように打ち抜き加工を施すことによって形成される。
【００４２】
そして、放熱板２の多数条の放熱フィン２ａの上方からカバー１２の開口側を被冠し、放熱フィン２ａの先端がカバー１２の底面に当接するまで嵌合することによりカバー１２に対して放熱板２が精度良く位置決めされる。なお、カバー１２は、絞り加工を施すときに、内部の底面側よりも開口側がやや大きく形成されるので、放熱板２をカバー１２に嵌合するとき、開口側ではやや緩やかに嵌合し、やがて底面側に至るに従って軽圧入されることから、放熱板２の外周面とカバー１２の内周面とが接合するように嵌合される。
【００４３】
このように、カバー１２の底面側の奥に放熱板２を嵌合させると、放熱板２の他方面外縁とカバー１２の内面との間に溝１３が形成される。この溝１３には、前述した実施例と同様に、ワイヤー状のろう材からなる封止材８を載置した後、少なくとも封止材８およびその周辺を加熱して封止材８を熔融することにより、封止材８を放熱板２の外周面とカバー１２の内周面との接合部分に流入させた後、封止材８を冷却して固化することによりカバー１２と放熱板２とが封止される。そして、余剰の封止材８を溝部１３内に溜めるようにしている。この例においても、溝部１３の位置は、カバー１２の底面から溝部１３までの寸法と放熱板２の放熱フィン２ａの先端から他方面までの寸法を同じに設定し、放熱フィン２ａの先端をカバー１２の底面に当接させることにより定められる。
【００４４】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した発熱体冷却装置は四角形に形成したが、円形や楕円、あるいは、多角形に形成しても良い。また、図示の放熱フィンはややカーリングさせると共に傾斜させているが、直線状に形成すると共に垂直に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかる発熱体冷却装置の一例を示す側断面図である。
【図２】図１における発熱体冷却装置に封止材を載置する状態を示す裏面図である。
【図３】放熱板にカバーを被冠する状態を示す分解斜視図である。
【図４】図１における発熱体冷却装置の正面断面図である。
【図５】放熱フィンの形成手段を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる発熱体冷却装置の変形例を示す側断面図である。
【図７】本発明にかかる発熱体冷却装置の他の変形例を示す側断面図である。
【図８】従来の発熱体冷却装置を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      発熱体冷却装置
２      放熱板
２ａ    放熱フィン
３      カバー
７      溝
８      封止材
【図１】
2010182980.tif 000003
【図２】
2010182980.tif 000004
【図３】
2010182980.tif 000005
【図４】
2010182980.tif 000006
【図５】
2010182980.tif 000007
【図６】
2010182980.tif 000008
【図７】
2010182980.tif 000009
【図８】
2010182980.tif 000010