(57)【要約】【課題】カップ成形時に表面樹脂層の白化がない最外面が紙表面であるバリア性を有する紙カップの胴部貼り合わせ部の安定した貼り合わせとシール状態を得る。【解決手段】最外面が紙表面で、内面のシーラント層８がポリエチレンで、且つ、バリア性のある積層シートから成る胴部材ブランク３の外方の端部１８を内方の端部１６上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部１６にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープ２を貼り付けて端面１７の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このテープ２の少なくともカップ内面側の表面、又はこれに接する前記胴部材ブランク３の内方の端部１８の表面の何れか一方に、両者の接合性を改善する表面処理が施されたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部材ブランクが用いられていて、この胴部材ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープの少なくともカップ内面側の表面、又はこれに接する前記胴部材ブランクの内方端縁表面の何れか一方に、両者の接合性を改善する表面処理が施されていることを特徴とするバリア性を有する紙カップ。
【請求項２】
表面処理は胴部材ブランクの内方端縁表面にシール補助剤を塗布してなる前記１記載のバリア性を有する紙カップ
【請求項３】
シール補助剤はポリエチレンイミン系又はブタジエン系の何れかである請求項１又は２の何れかに記載のバリア性を有する蓋。
【請求項４】
表面処理はエッジプロテクターテープの内面側に紙表面とヒートシール可能な樹脂層を設けてなる請求項１記載のバリア性を有する紙カップ。
【請求項５】
紙表面とヒートシール可能な樹脂はエチレン・酢酸ビニル共重合体とポリエチレンをポリマーアロイ化した樹脂又は、酸無水物基を有するポリマーとポリエチレンとのグラフトポリマーの何れかである請求項１又は４の何れかに記載のバリア性を有する紙カップ。
【請求項６】
エッジプロテクターテープは中間層にバリア層を備え、内側が接着性樹脂層の積層複合フィルムで形成されている請求項１〜５の何れかに記載のバリア性を有する紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートからなるブランクで形成される紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種紙容器は紙を主体として金属箔層を備え、且つ、内面にヒートシール性樹脂を備えたブランクを用いて形成されていた。身近な例として紙カップがあるが、保存性に優れた容器として広く使用されている。このような紙容器は、矩形或いは扇形のブランクの端縁同士を重ね合わせてヒートシールし、接合部分を形成することで筒状或いは逆円錐台形状の胴部とし、この胴部の一方の開口端に底板を設け、他方には蓋材が貼着されたりして形成される。ただし、紙主体といっても、この継ぎ目における接合性、気密性を確保するために、外表面にもヒートシール性樹脂、例えば低密度ポリエチレンがラミネートされている。
【０００３】
しかし、斯かる紙容器は、接合部分の内面における紙の端面が内容物と接する形となり、紙臭が内容物に移行したり、内容物の成分が紙層に吸着されたりする問題がある。
【０００４】
そこで、このような紙の端面と内容物との接触を避けて、上記の問題を解消するために種々の改善工夫が凝らされている。例えばラミネート等による積層体からテープ材Ｔを作製し、このテープ材Ｔによって紙の端面を覆うように欧文字のＵ字状に貼り付けるテープ貼り法、積層シートの端部を僅かに外面側に折り返すへミング法、接合部分のブランクを半分だけ削ぎ取り、残された部分の半分を折り返して重合するスカイブ・へミング法、更には接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープ材Ｔを貼着したりする法などである。
【０００５】
一般的にバリア製を備えた紙容器の胴部の接合部分のシールにテープ貼り法を採用する場合において、容器の紙素材の表面にポリエチレンがラミネートされている場合には、テープ材として内面のシーラントに使用するポリエチレンを押し出し温度の低いインフレーションで加工したものやＴダイキャストで加工したフィルムでも問題なく接着させることができた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、斯かる紙カップにおいては、最外面の加飾を優先した構成を選定することが求められことが多く、表面のポリエチレン層をなくし、カップ原紙表面と直接テープ材の内面シーラント層を接着させることが希望されている。併せて紙原紙の内容物と接する内側のシーラント層、更にはテープ材の内容物と接する表面のシーラント層に、内容物の保護を優先した樹脂が選定されるようになってきている。
【０００７】
このように、近年のバリア性を有する紙容器は、上記の両機能を優先する結果、接合部分において最内層のシーラント層と最外層とがシールし難い構成を要求される。つまり、従来の紙の外表面にヒートシール性樹脂を備えたものでは、この加飾に対応できず、逆に、加飾に対応すべく紙の外表面がヒートシール性樹脂を備えない表面では接合が上手く行かない。
【０００８】
にもかかわらず、接合部分の接合手法は相変わらず、図３（Ａ）のスカイブ・へミング法、同（Ｂ）の接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープＴを貼着する法、同
（Ｃ）のへミング法に示すように、従来の各種の方法が採用されている。そして、何れの手法も、接合部分０１の外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４を内方のブランク０５の端部０６の紙外表面０７に貼着０８（黒四角表示部分）するようにしている。したがって、この貼着０８部分での接合強度の信頼性が低くなり、短時日の内に剥がれて浮き上がったりして、接合性や気密性を確保でき難い問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑み、種々改良案を検討した結果、Ｕ字状に貼り付けるテープＴが外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４に貼着する方法が、接合強度を比較的容易に高め易いとの目論見から、実際に種々試験をした。その結果、簡単な手法であるに関わらず、この接合部分の短時日の内の浮き上がりを上手く防止でき、高い接合性や気密性を確保できることが分かったので、ここに提案する。
【００１０】
したがって本発明の目的は、簡単な手法であるにかかわらず、紙容器における胴部接合部分の安定した接合状態を得ることができるバリア性を有する紙容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のバリア性を有する紙容器は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部材ブランクが用いられていて、この胴部材ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープの少なくともカップ内面側の表面又はこれに接する前記胴部材ブランクの内方の端部の表面の何れか一方に、両者の接合性を改善する表面処理が施されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、接合部分におけるエッジプロテクターテープの少なくともカップ内面側の表面とこれに接する前記胴部材ブランクの内方の端部の表面の接合性能が改善される結果、従来の接合手法と違って、接合部分の接合強度を大幅に高めることができるようになった。。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の手法と違って、接合部分におけるエッジプロテクターテープとこの内面に接合される胴部材ブランクの内方の端部の表面との接合性が格段に高まるので、テープ貼り法という簡単な手法でありながらも、この接合部分での接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、この接合部分が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を上手く解消でき、安定した接合状態を長日月の間にわたって得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のバリア性を有する紙容器の一実施の形態を示し、図２中Ａ−Ａ拡大断面図である。
【図２】本発明のバリア性を有する紙容器の一部切欠き全体図である。
【図３】実施例２を示す、図１に対応する要部の拡大断面図である。
【図４】従来の構造を示す図１に対応する要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明のバリア性を有する紙容器を円筒状の紙カップに適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
尚、実施の形態の説明に当り、用いられる幾つかの図面にわたって同一或いは同様な部
分には同一の符号を付して示している。また、本発明に係る紙容器はバリア性を有する態様のもの全般に適用できる。したがって、以下の実施例に記載の例に限定されるものでないことは改めて言うまでもない。
【００１６】
本発明に係るバリア性を有する紙カップ１の構造について説明する。
本発明の紙カップ１は、エッジプロテクターテープ２が貼り付けられていない状態では、一般的な最外面が紙表面の紙カップと同様に、矩形の胴部材ブランク３と底部材ブランク４とから構成されている。これらの胴部材ブランク３と底部材ブランク４は、図１に示すように、最外面が紙表面の紙層５で、中間に樹脂素材からなる中間層６を、その下面にバリア層７、そして最内層にシーラント層８を有したバリア性のある積層シートから構成される。
【００１７】
胴部材ブランク３は丸く丸められ、図２に示すように、両端を所定の寸法で互いに重ね合わせて接合された、貼り合わせ部の一例である、接合部分９を有して筒状に形成される。また、上方には開口３Ａされ、上端縁は外方へ環状に巻込んだ環状巻込み部（以下単にカール部という）３Ｂを備え、また、底部３Ｃに前記底部材ブランク４が取り付けられる。
【００１８】
最外層の紙層５は、基本的にはパルプ層１０単独の構成（図１）や表面にコート層１１を備えた構成（図３）が採用される。
【００１９】
前記紙層５の下面には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などの接着性樹脂又は接着剤から適宜選択してなる前記中間層６が設けられている。
【００２０】
バリア層７には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、アルミニウム箔の下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたものなどが採用される。
【００２１】
更に、このバリア層７の内側に積層貼着される前記シーラント層８には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が採用される。
【００２２】
次に、バリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１３、その内側のバリア層１４、最内層の内面シーラント層１５の三層構造のフィルムになっている。前記表面のシーラント層１３には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が用いられている。バリア層１４には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたアルミニウム箔が採用される。更に、内面のシーラント層１５には、紙表面にヒートシール可能（「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」にに規定の「ヒートシール軟包装試験方法」に準拠して測定される）な性能を備えた合成樹脂素材若しくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の何れかが選択的に採用される。
【００２３】
前記内面シーラント層１５に用いられる合成樹脂は、これが貼着される前記胴部材ブランク３の内方の端部１６の表面の処理の態様によって決定される。
具体的には、パルプ層１０単独の構成の場合には、接合性を高めるために、紙表面にヒートシール可能な性能を備えた合成樹脂素材、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）樹脂とポリエチレンをポリマーアロイ化した樹脂又は、酸無水物基を有するポリマーとポリエチレンとのグラフトポリマーの何れかが採用される。
また、パルプ層１０の表面にコート層１１を備て、接合部分９に位置する部分の表面にシール補助材１２が塗着されている場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が採用さ
れる。
【００２４】
そして、このバリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、図１に示すように、前記内面シーラント層１５を内側にして、前記接合部分９における胴部材ブランク３の内方の端部１６をコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにしてこの内面シーラント層１５を介して貼り付けられ、この内方の端部１６の端面１７の露出を防ぐように形成される。また、この接合部分９における胴部材ブランク３の外方の端部１８はその遊端１８Ａが所定寸法にわたってそのシーラント層８が内方の端部１６の表面側１９に貼着されている。
【００２５】
したがって、接合部分９において、胴部材ブランク３の外方の端部１８のシーラント層８がこのエッジプロテクターテープ２のカップ表面側２０のシーラント層１３と接合され、また、胴部材ブランク３の内方端部１６の紙表面１９はこのエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５と接合される。
【００２６】
特に、胴部材ブランク３の内方端部１６の紙表面１９とエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５との接合強度は、いずれの場合も、「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」に規定の「ヒートシール軟包装試験方法」に準拠して測定されるものであり、１２０°Ｃ、１秒、２ＭＰａの条件下において強度：１．０Ｎを満たす必要がある。そして、この強度は、使用する樹脂、ヒートシール温度や時間などを適宜選択することにより調整され、本発明の所期の目的に適合した望ましい範囲で設定されている。その結果、前記胴部材ブランク３の外方の端部１８の内側のシーラント層８と内方の端部１６の紙表面１９との接合強度を所期の目的に合致する範囲の安定した状態で得ることができる。
【００２７】
この貼着の態様は、カール部３Ｂにおいても、また、底部のカール部３Ｄにおいても同様である。
【００２８】
本発明の実施の形態によるバリア性を有する紙カップでは、接合部分９において、胴部材ブランク３の内方の紙表面１９とエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５との接合性を改善する表面処理が施されたために、胴部材ブランク３の内方の端部１６の紙外表面１９はこのエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５にしっかりと接合される。その結果、従来の接合手法と違って、接合部分９での胴部材ブランク３の内方の紙表面１９とエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５との接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、この接合部分９が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を上手く解消でき、安定した接合状態を長日月の間にわたって得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【実施例１】
【００２９】
先ず、胴部材ブランク３並びに底部材ブランク４として、最外層の紙層５を、坪量２５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０（ＭＣボール（ｆ）：王子特殊紙社製）とし、その下面に２５μｍでエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（ＮＣ０９０８Ｃ：三井・デュポンポリケミカル社製）の前記中間層６を積層し、この中間層６の下面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）のバリア層７を積層し、更にこのバリア層７の下面に６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ化学社製）のシーラント層８を積層して得た積層体を所定の形状に打ち抜いたものを用いる。
【００３０】
この胴部材ブランク３の前記内方の端部１６を被覆するエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１３として４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ化学社製）を用い、内側のバリア層１４としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ
７０７５：サンアルミ社製）を用い、更に内面シーラント層１５としては、４０μｍの、紙表面とヒートシール可能な接着性ポレオレフィンを用い、これらを積層した三層構造としてある。前記接着性ポレオレフィンとしては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）樹脂とポリエチレンをポリマーアロイ化した樹脂（ＣＭＰＳ  三井・デュポンポリケミカル社製）、又は酸無水物基を有するポリマーとポリエチレンとのグラフトポリマー（ＮＥ−０５８  東セロ社製）の何れかが採用される。
【００３１】
得られたエッジプロテクターテープ２を胴部材ブランク３の内方の端部１６を、適宜の幅でコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにして押圧し、圧着することにより胴部材ブランク３の端部１６に沿って貼着する。次いで、このエッジプロテクターテープ２を貼着した胴部材ブランク３を用いて紙カップ成形機で、この胴部材ブランク３の端部同士を貼り合せる接合時に、同時に熱によりエッジプロテクターテープ２をそのカップ外側に位置する表面側２０を胴部材ブランク３の外方の端部１８のシーラント層８に貼り合せて胴部材ブランク３の内方の端部１６の端面１７を被覆し、更に、底部材ブランク４を底に接合して本発明の紙カップ１を製造した。
【００３２】
本実施例１による紙カップ１では、用いるテープ材の構造などからも明らかなように、内容物への臭気の移行がなく、また、紙端面１７への内容物の浸透などを上手く防止できることは言うに及ばず、接合部分９での高い気密性と接着性を得ることができた。特に、バリア性を有する紙カップにおいて、表面にフィルム層がある場合、カップ成形時に原紙に含まれる水分が熱で蒸発しフィルムが浮き上がるという問題が発生しやすいが、この実施例１のように、表面にフィルムがなくても、接合部分９のシールを安定させることができるため、フィルムが浮くという問題が無く、しっかりとしたシールが可能となる。
【００３３】
上記の内面シーラント層１５に接着性ポリオレフィンを採用した場合と他の素材を用いた場合の胴部材ブランク３の内方の端部１６の表面とテープ材内面とのシール部評価試験を行った。結果は以下に示す通りである。加工方法は本発明以外は従来の手法であるインフレーション法とＴダイキャスト法が採用された。
【００３４】
加工方法              グレード          メーカー
１．インフレーション      ＬＣ２１          タマポリマ社製
２．Ｔダイキャスト        ＦＣ−Ｄ          東セロ社製
３．接着性ポリオレフィン  ＣＭＰＳ  Ｖ７０  三井・デュポン  ポリケミカル社製
４．同                上  ＮＥ−０５８      東セロ社製
【００３５】
以上の素材をカップ成形機によってカップを成形し、その後の接合部分のシール状態を観察した結果、従来の手法による前記１、２の例ではシールができなかったが、本実施例による上記３、４の例では紙剥げが生じず、望ましい接合状態が得られていることがわかった。
【実施例２】
【００３６】
先ず、最外面が紙表面の紙層５として、表面層となるコート層１１を備えた、坪量２５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０を備えたもの（ＭＣボール（ｆ）：王子特殊紙社製）を用い、この紙層５の下面に２５μｍでエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（ＮＣ０９０８Ｃ：三井・デュポンポリケミカル社製）の前記中間層６を積層し、この中間層６の下面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）のバリア層７を積層し、更にこのバリア層７の下面に６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ社製）のシーラント層８を積層して得た積層体を所定の形状に打ち抜いて胴部材ブランク３並びに底部材ブランク４を得る。
【００３７】
そして、この実施例では、前記胴部材ブランク３の内方の端部１６の表面側１９に、坪量として０．５ｇ／ｍ2 のシール補助材１２が塗着される。このシール補助材１２としては、一例としてポリエチレンイミン（ＡＤ３７２ＭＷ  東洋モートン社製）が採用される。言うまでもなく、この胴部材ブランク３の内方の端部１６とエッジプロテクターテープ２の内面シーラント層１５との接着性能を高めるためである。
【００３８】
この胴部材ブランク３の前記内方の端部１６を被覆するエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１３として４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ社製）を用い、内側のバリア層１４としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５  サンアルミ社製）を用い、更に内面シーラント層１６として、４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ社製）を採用した三層構造としてある。
【００３９】
得られたエッジプロテクターテープ２を胴部材ブランク３の内方の端部１６に、適宜の幅でコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにして押圧し、圧着することにより胴部材ブランク３の端部１６に沿って貼着する。次いで、このエッジプロテクターテープ２を貼着した胴部材ブランク３を用いて紙カップ成形機で、この胴部材ブランク３の端部同士を貼り合せる接合時に、同時に熱によりエッジプロテクターテープ２をそのカップ外側に位置する表面側２０を胴部材ブランク３の外方の端部１８のシーラント層８に貼り合せて胴部材ブランク３の内方の端部１６の端面１７を被覆し、更に、底部材ブランク４を底に接合して本発明の紙カップ１を製造した。
【００４０】
この実施例２の紙カップ１においても、用いるテープ材の構造などからも明らかなように、紙層５の端面１７から内容物への臭気の移行がなく、また、紙層５の端面１７への内容物（液体の場合など）の浸透などを上手く防止できることは言うに及ばず、接合部分９での高い気密性と接着性を得ることができた。特に、バリア性を有する紙カップにおいて、表面にフィルム層がある場合、カップ成形時に原紙に含まれる水分が熱で蒸発しフィルムが浮き上がるという問題が発生しやすいが、この実施例２のように、表面にフィルムがなくても、接合部分９のシールを安定させることができるため、フィルムが浮くという問題が発生し難く、しっかりとしたシールが可能となる。
【実施例３】
【００４１】
先ず、胴部材ブランク３並びに底部材ブランク４として、最外層の紙層５を、坪量３５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０（ＭＣコップ：王子特殊紙社製）とし、その下面に接着剤層（Ａ６１６：三井・武田ケミカル）の前記中間層６を積層し、この中間層６の下面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼合した１７μｍからなるバリア層７を積層し、更にこのバリア層７の下面に６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ化学社製）のシーラント層８を積層して得た積層体を所定の形状に打ち抜いたものを用いる。
【００４２】
そして、この実施例では、前記胴部材ブランク３の内方の端部１６を被覆するエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１３として４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（Ｎ−２８０  アイセロ化学社製）を用い、内側のバリア層１４としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼合した１７μｍからなる貼合フィルムを用い、更に内面シーラント層１５としては、４０μｍの、紙表面とヒートシール可能な接着性ポレオレフィンを用い、これらを積層した三層構造としてある。前記接着性ポレオレフィンとしては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）樹脂とポリエチレンをポリマーアロイ化した樹脂（ＣＭＰＳ  三井・デュポンポリケミカル社
製）、又は酸無水物基を有するポリマーとポリエチレンとのグラフトポリマー（ＮＥ−０５８  東セロ社製）の何れかが採用される。
【００４３】
得られたエッジプロテクターテープ２を胴部材ブランク３の内方の端部１６を、適宜の幅でコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにして押圧し、圧着することにより胴部材ブランク３の端部１６に沿って貼着する。次いで、このエッジプロテクターテープ２を貼着した胴部材ブランク３を用いて紙カップ成形機で、この胴部材ブランク３の端部同士を貼り合せる接合時に、同時に熱によりエッジプロテクターテープ２をそのカップ外側に位置する表面側２０を胴部材ブランク３の外方の端部１８シーラント層８に貼り合せて胴部材ブランク３の内方の端部１６の端面１７を被覆し、更に、底部材ブランク４を底に接合して本発明の紙カップ１を製造した。
【００４４】
本実施例３による紙カップ１においても、用いるテープ材の構造などからも明らかなように、内容物への臭気の移行がなく、また、紙端面１７への内容物の浸透などを上手く防止できることは言うに及ばず、接合部分９での高い気密性と接着性を得ることができた。特に、バリア性を有する紙カップにおいて、表面にフィルム層がある場合、カップ成形時に原紙に含まれる水分が熱で蒸発しフィルムが浮き上がるという問題が発生しやすいが、この実施例１のように、表面にフィルムがなくても、接合部分９のシールを安定させることができるため、フィルムが浮くという問題が無く、しっかりとしたシールが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１…紙カップ
２…エッジプロテクターテープ
３…胴部材ブランク
５…紙層
６…中間層
７…バリア層
８…シーラント層
９…接合部分
１０…パルプ層
１１…コート層
１２…シール補助材
１３…シーラント層
１４…バリア層
１５…内面シーラント層
１６…内方の端部
１７…端面
１８…外方の端部
１９…胴部材ブランクの表面側
２０…エッジプロテクターテープの表面側
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特公昭６２−２９３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−００２６６１号公報
【特許文献４】特開２００５−３５５９１号公報
【図１】
2010215249.tif 000003
【図２】
2010215249.tif 000004
【図３】
2010215249.tif 000005
【図４】
2010215249.tif 000006