(57)【要約】【課題】発生している霧化量を高圧発生回路に流れる電流を測定するため高絶縁性の測定回路を設ける必要があり、高価で安全性の高い装置が必要であった。また、高圧発生回路や圧電素子などの部品が性能ばらつきを有するために霧化装置の制御回路で検知電流から霧化量を高精度に複雑な制御が必要であるという課題があった。【解決手段】タイマ手段１１は、ミスト装置３の動作時間を計時し、計時した時間と第一水位検知手段４２と第二水位検知手段４３の水位差から求める減水量とから単位時間当たりの霧化量を算出手段１２が算出し、設定部１３のミスト装置３への印加電圧に対する霧化量値の一定勾配値とから印加電圧調整をおこない、必要な霧化量へ調整する。【選択図】図１
2010264159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯乾燥機能と、水を霧化するミスト装置と、前記ミスト装置の安定した霧化発生用の貯水槽の一定水量を確保するための上限値を検知する第一水位検知手段と、水量不足によるミスト装置の故障防止用の下限値を検知する第二水位検知手段と、ミスト装置に電源を供給する電源部とを備える洗濯乾燥機であって、前記ミスト装置の霧化発生時に計時するタイマ手段と、前記電源部の電圧を調整する調整手段と、単位時間当りの必要霧化量範囲および前記ミスト装置の印加電圧に対する霧化量の一定勾配値を設定する設定部と、霧化量を算出する算出手段とを備え、算出手段と設定部から霧化量を把握し、必要霧化量に調整する洗濯乾燥機。
【請求項２】
前記算出手段は、安定霧化発生のための第一水位検知手段と故障防止用の第二水位検知手段の水位差から得た水量とタイマ手段で計時する時間とから一定時間当りの霧化量を算出する請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
タイマ手段は、第一水位検知手段の水位が上限値状態において、前記ミスト装置が動作開始を検出する起動検知手段を備え、前記起動検知手段の起動時点から前記第二水位検知手段が下限値を検知するまでの時間を計時する請求項１または２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
電源部は、電圧安定化機能と、発生する電圧の基準となる基準電圧部と、前記基準電圧部の電圧を一定割合だけ上下に切換える切換部とを備え、前記算出部の霧化量から前記切換部でミスト装置への供給電圧を調整する請求項１から３にいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
前記電圧安定化機能は、電源電圧を直流電圧として前記ミスト装置に供給する請求項４に記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
前記切換部は、洗濯乾燥機が電源印加後、最初に算出手段が算出した霧化量から決定した切換条件を記録する切換設定部を設け、次回以降にミスト装置が動作する場合に前記切換設定部の値を使用する請求項１から５にいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
前記切換部は、週単位または月単位または年単位で定期的に洗濯乾燥機が電源印加後、算出手段が算出した霧化量から決定した切換条件を記録する定期切換設定部を設け、次回の算出手段による算出までの間、ミスト装置が動作する際に前記定期切換設定部の値を使用する請求項１から５にいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】
前記ミスト装置の霧化発生部を超音波振動子とした請求項１から７にいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯乾燥時においてミストを使用して汚れや臭い成分を取除く洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のミスト装置では、超音波振動子を振動させる高電圧発振回路に供給する電源電圧の安定度および高電圧発振回路に使用する部品のばらつきによって、発生する霧化量が大幅に変化していた。特に高電圧発振回路におけるトランジスタは電流増幅率（ｈｆｅ）のばらつき範囲が広く（例えばｈｆｅ：９０〜１８０という２倍程度のばらつきもある）、霧化量に影響していた。また、高圧発振回路に供給する電源電圧は、直流安定化電源であっても内部に使用する半導体素子の精度により５％〜１０％のばらつきは発生していた。そのため、必要とする霧化量を発生させるために部品の選別や高精度の部品を使用していた。
【０００３】
例えば、霧化量を検出し、調整するために霧化発生回路の高圧発生回路の超音波振動子に流れる電流を高絶縁性の電流測定回路を設け測定し、その霧化量から高圧発生回路から超音波振動子への印加電圧を制御する霧化装置を備えた冷蔵庫がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６において、超音波霧化装置１１５は、圧電素子１２２と、圧電素子１２２へ高周波を印加するための高圧・発振回路１３５と、電流を検知する電流検知回路１３６と、超音波霧化装置１１５を制御するための制御回路１３７と、制御回路１３７内に電流検知回路１３６で検出した電流値から霧化部１１５の水量を判定する霧化判定手段１３８を備えている。
【０００５】
以下に、その動作について説明する。
【０００６】
超音波霧化装置１１５は、圧電振動子１２２に高圧・発振回路１３５から発振した電圧が印加される。その印加したときの電流値を信号Ｓ１として電流検知回路１３６が検知し、その信号を制御手段である霧化装置制御回路１３７に信号Ｓ２として入力し、霧化判定手段１３８にて霧化状況を把握し、高圧・発振回路１３５の出力電圧等を調整している。
【０００７】
この方法により、圧電振動子に流れる電流から霧化量を求め、制御手段で霧化量を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−０４６８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したミスト装置では、高圧発生回路の電流を測定するために高絶縁性の電流測定回路を設ける必要があり、高価で安全性の高い装置となっていた。また、高圧発生回路や圧電素子などの部品が性能ばらつきを有するために霧化装置の制御回路で検知電流から制御をおこない、霧化量を高精度に発生させるという複雑な制御が必要であった。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、簡単なミスト装置への供給電源部の基準電源部の切換手段で一定割合の電圧可変をおこなうことで、予め必要な霧化量範囲内に収まるようにし、実際の霧化量を霧化装置の空振動による振動子の焼損防止用の水位検知手段を用いて測定することで容易に霧化量の測定をおこなうことと簡単な基準電源切換を一定割合でおこなうことで霧化量範囲内に収まるようにすることでより簡単で低価格のミスト装置を設けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明においては、洗濯乾燥機能と、水を霧化するミスト装置と、前記ミスト装置の安定した霧化発生用の貯水槽の一定水量を確保するための上限値を検知する第一水位検知手段と、水量不足によるミスト装置の故障防止用の下限値を検知する第二水位検知手段と、ミスト装置に電源を供給する電源部とを備える洗濯乾燥機であって、前記ミスト装置の霧化発生時に計時するタイマ手段と、前記電源部の電圧を調整する調整手段と、単位時間当りの必要霧化量範囲および前記ミスト装置の印加電圧に対する霧化量の一定勾配値を設定する設定部と、霧化量を算出する算出手段とを備える構成とした。
【００１２】
これによって、前記算出手段は、タイマ手段によりミスト装置が霧化発生時間を計時し、その計時時間と、貯水槽の第一水位検知手段から第二水位検知手段までの減少水量とから単位時間あたりの霧化量を算出することで、設定部の必要霧化量範囲と比較判定し、霧化量が不足かどうかを判断することができ、その判断結果から、調整手段により電源部の電圧調整を設定部に設定しているミスト装置の印加電圧と霧化量との一定勾配値から必要霧化量とするための電圧切換の一定割合を、次回以降のミスト発生時に補正することができる。
【００１３】
また、本来の発振回路内のトランジスタの電流増幅率（ｈｆｅ）のばらつきによる霧化量のばらつきを発振回路への印加電圧である電源部の電圧調整することでトランジスタの電流増幅率（ｈｆｅ）による影響を補正する。その補正については、電源部の電圧もばらついているために、洗濯乾燥機として必要な単位時間当たりの霧化量範囲に入るように電源部の基準電圧を簡単な切換装置で一定割合の可変をおこなうことで必要霧化量を確保できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上で説明したように、本発明によれば、ミスト装置の貯水槽水量を確保するための第一水位検知手段と、水量不足によるミスト装置の故障防止である第二水位検知手段を利用して、既知である第一水位検知手段から第二水位検知手段までの水量をタイマ手段で時間を計時し、ミスト装置の霧化量を算出手段で算出することで、新たな部品や高絶縁性の部品を不要とし、容易で安価に霧化量を求めることができる。
【００１５】
また、設定部にそれぞれの洗濯乾燥機に必要な霧化量範囲（幅）とミスト装置の印加電圧と霧化量との一定勾配値を設定することで、洗濯乾燥機毎に厳密な調整を必要とせず、一定割合の電圧調整で、次回以降の動作で、自動的に必要霧化量に調整することができ、部品ばらつきによる影響も容易で安価に霧化量の調整をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機の構成図
【図２】本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機の電源部詳細構成図
【図３】本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機のミスト装置への印加電圧波形図
【図４】本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機のミスト装置印加電圧と霧化量特性図
【図５】本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機の定期切換設定での構成図
【図６】従来の超音波霧化装置における構成図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、洗濯乾燥機能と、水を霧化するミスト装置と、前記ミスト装置の安定した霧化発生用の貯水槽の一定水量を確保するための上限値を検知する第一水位検知手段と、水量不足によるミスト装置の故障防止用の下限値を検知する第二水位検知手段と、ミスト装置に電源を供給する電源部とを備える洗濯乾燥機であって、前記ミスト装置の霧化発生時に計時するタイマ手段と、前記電源部の電圧を調整する調整手段と、単位時間当りの必要霧化量範囲および前記ミスト装置の印加電圧に対する霧化量の一定勾配値を設定する設定部と、霧化量を算出する算出手段とを備えることにより、前記算出手段は、霧化量を把握するとともに設定部から必要霧化量に調整をおこなう。
【００１８】
これによって、既存の水位検知手段とミスト装置の動作時間をタイマ手段で計時することで容易で安価に霧化量を算出することができる。また、調整手段により、発振回路や電源部の部品ばらつきによる霧化量ばらつきがあっても、洗濯乾燥機毎に必要霧化量範囲という一定範囲およびミスト装置の印加電圧に対する霧化量の一定勾配値を設定することで、初期の霧化量の把握と必要霧化量への電圧切換調整を算出することができ、自動的に容易に霧化量を必要な範囲に調整することができる。
【００１９】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記算出手段は、安定霧化発生のための第一水位検知手段と故障防止用の第二水位検知手段の水位差から得た水量とタイマ手段で計時する時間とから一定時間当りの霧化量を算出することにより、第一水位検出手段の検知状態から第二水位検知手段の検知までの水量と時間を正確に把握する。
【００２０】
これによって、前記算出手段は、第一水位検知手段の検知と第二水位検知手段の検知により正確な水位差を求め、その水位差から正確な減水量を把握することができる。さらにタイマ手段で計時しているミスト装置の動作時間から正確な単位時間当たりの霧化量の精度を向上できる。
【００２１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、タイマ手段は、第一水位検知手段の水位が上限値状態において、前記ミスト装置が動作開始を検出する起動検知手段を備えることにより、前記起動検知手段の起動時点から前記第二水位検知手段が下限値を検知するまでの時間を計時する。
【００２２】
これによって、容易にミスト装置の動作時間を計時することができ、より正確な単位時間当たりの霧化量を算出することができる。
【００２３】
第４の発明は、特に第１から第３のいずれかの発明において、電源部は、電圧安定化機能と、発生する電圧の基準となる基準電圧部と、前記基準電圧部の電圧を一定割合だけ上下に切換える切換部とを備えることにより、前記算出部の霧化量から前記切換部でミスト装置への供給電圧を調整する。
【００２４】
これによって、設定部の必要霧化量の一定範囲内に一定割合で電圧調整することで容易に霧化量を必要霧化量範囲に収めることができる。
【００２５】
第５の発明は、特に第４の発明において、前記電圧安定化機能が、電源電圧を直流電圧とすることにより、ミスト装置に供給する電圧を一定電圧とすることで安定した霧化量を発生する。
【００２６】
これによって、リップル等がないためミスト装置の霧化量は電圧値に応じた直線性のあ
る霧化量発生動作を安定しておこなうことができるため、電源部の部品ばらつきによる洗濯乾燥機毎に電源電圧値のばらつきがあっても調整部の調整を容易におこなうことができる。
【００２７】
第６の発明は、特に第１から第５のいずれかの発明において、前記切換部は、洗濯乾燥機が電源印加後、最初に算出手段が算出した霧化量から決定した切換条件を記録する切換設定部を設けることにより、次回以降にミスト装置が動作する場合に前記切換設定部の値を使用する。
【００２８】
これによって、最初のミスト装置の動作時に切換設定部で霧化量に必要な条件を設定することで、次回以降のミスト装置の動作では、その洗濯乾燥機に必要な霧化量を発生することができるとともにミスト装置の調整作業を不要とする生産性の効率向上とすることができる。
【００２９】
第７の発明は、特に第１から第５のいずれかの発明において、前記切換部は、週単位または月単位または年単位で定期的に洗濯乾燥機が電源印加後、算出手段が算出した霧化量から決定した切換条件を記録する定期切換設定部を設けることにより、次回の算出手段による算出までの間、ミスト装置が動作する際に前記定期切換設定部の値を使用する。
【００３０】
これによって、定期的に算出部で単位時間当たりの霧化量を算出し、定期切換設定部に切換条件を設定することで、経年変化による部品劣化や周囲環境変化による影響でミスト装置の霧化量に変化があった場合でも、洗濯乾燥機毎の必要な霧化量範囲内に霧化量を発生することができる。
【００３１】
第８の発明は、特に第１から第７のいずれかの発明において、前記ミスト装置の霧化発生部を超音波振動子とすることにより、一定電圧以上の電圧印加をおこない安定した数μｍ径のミストを発生する。
【００３２】
これによって、超音波振動子に印加する電圧を一定以上の電圧とすることで、発生する霧化量を容易に安定化することができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の洗濯乾燥機の構成図を示すものである。
【００３５】
図１において、洗濯乾燥機６は、洗濯乾燥をおこなう洗濯乾燥部５と、洗濯乾燥やミスト機能を制御する洗濯乾燥制御部１と、ミスト機能へ電源を供給する電源部２と、霧化発生のための水を貯水する貯水槽４と、貯水槽４の水位の上限水位４０を検地する第一水位検知手段４２と、超音波振動子である霧化発生部３１の故障防止用の下限水位４１の検知をおこなう第二水位検知手段４３と、霧化発生部３１を超音波振動させるための発振回路であるミスト装置３とから構成する。
【００３６】
洗濯乾燥制御部１は、洗濯乾燥機能部５の制御をおこなう洗濯乾燥制御部１内に、ミスト装置３の動作開始を検知する起動検知手段１４と、ミスト動作時間を計時するタイマ手段１１と、当該洗濯乾燥機６の必要とする霧化量値の範囲を設定する設定部１３と、タイマ手段１１の時間と第一水位検知手段４２と第二水位検知手段４３の検知信号からミスト装置３の動作による単位時間あたりの霧化量を算出する算出手段１２とを構成する。
【００３７】
電源部２は、ミスト装置３への供給電圧を安定した直流電圧とする電圧安定化昨日２１と、直流電圧の電圧値を一定割合で調整する調整手段２２とから構成する。その調整手段２２は、直流電圧の基準電圧となる基準電圧部２２１と、その基準電圧部２２１の電圧を一定割合変更する切換部２２２とから構成し、切換部２２２は、その切換条件を設定記録する切換設定部２２３を構成する。
【００３８】
図２は、電源部２が、スイッチング電源を利用した直流電源とした場合を示すもので、商用電源を入力する電圧安定化機能２１は、平滑部２１３と、平滑後の電圧をスイッチングするスイッチング回路２１１と、その電圧をミスト供給電圧に変換するトランス２１２とから構成し、調整部２２は、基準電圧部２２１と、基準電圧を抵抗分圧で切替える切換部２２２と、その切換条件を設定記録する切換設定部２２３と、その切換条件に合わせた電圧に調整するフィードバック回路２２４とから構成する。
【００３９】
切換部２２２は、抵抗値を替えることで一定割合の電圧調整をおこなう−１０％電圧切換ＳＷＡと、−５％電圧切換ＳＷＢと、＋５％電圧切換ＳＷＣと、＋１０％電圧切換ＳＷＤとから構成している。
【００４０】
図３の（ａ）は、図２の商用電源入力後、電圧安定化機能２１の平滑直後の電圧である平滑部出力Ｚ１の電圧波形であり、図３の（ｂ）は、リップルの少ない安定化した直流電圧出力点である直流電圧出力Ｚ２の電圧波形である。
【００４１】
図４は、電源部２の電圧変化に対するミスト機能における単位時間当たりの霧化量を示す図である。
【００４２】
電源部２は、部品のばらつきによって、電圧が５〜１０％程度の誤差の電圧を出力する。そのため電圧が変化した場合、同じミスト装置３であっても霧化量がばらつくこと上限値Ｈ１またはＨ２の直線が示している。また、例えば、ミスト装置３の発振回路部品トランジスタの電流増幅率（ｈｆｅ）のばらつきにより霧化量が変化することを上限値Ｈ１から下限値Ｈ２の範囲で示している。
【００４３】
洗濯乾燥機６の必要霧化量は、範囲下限Ｊ２〜範囲上限Ｊ１の中に霧化量があればよいことを示している。
【００４４】
例えば、トランジスタ下限品で調整部２２が電圧調整をおこなう前の電圧でミスト装置３を動作させた場合の霧化量点Ｋ１とし、調整部２２の電圧調整を＋１０％とした場合の霧化量点Ｋ２として示している。また、トランジスタ上限品で調整部２２が電圧調整をおこなう前の電圧でミスト装置３を動作させた場合の霧化量点Ｋ３とし、調整部２２の電圧調整を−５％とした場合の霧化量点Ｋ４として示している。
【００４５】
図５では、図１の切換設定部２２３を一定間隔で定期的に霧化量を算出手段１２で算出し、必要霧化量かを確認し、必要に応じて切換設定をおこなう定期切換設定部２２３Ｂとしている。
【００４６】
次に、このような構成の洗濯乾燥機６の動作、作用について説明する。
【００４７】
ここで、洗濯乾燥機６に必要な単位時間当たりの霧化量範囲を１０〜１４ｍｌ／分として設定部１３に設定している場合とし、ミスト装置３の発振回路の部品がばらつき下限品で、電源部２の電圧が調整前に−５％の誤差であった場合に＋１０％電圧調整した場合で、貯水槽４の第一水位検知手段４２の水位時水量が２００ｍｌ、第二水位検知手段４３の水位時水量が１５０ｍｌとした場合の例を示す。
【００４８】
まず、洗濯感想機６が、最初にミスト機能を使用する場合に、電源部２は初期の電源電圧が部品ばらつきのため５〜１０％の誤差のどの値にあるかは不明な状態であるが、その状態でミスト機能を動作開始する。
【００４９】
ミスト機能開始時に、まず、貯水槽４に給水をおこない、第一水位検知手段４２の検知により貯水が完了したことを洗濯乾燥制御部１に通知するとともに算出手段１２で２００ｍｌの水位４０であることを検知する。電源部２は調整手段２２が初期の状態の電圧でミスト装置３に電圧を供給し、ミスト装置３が動作を開始する。その動作開始を起動検知手段１４が検知し、タイマ手段１１の時間計測が開始する。
【００５０】
次にミスト装置３が内部部品のばらつき下限品のトランジスタで発振した信号を霧化発生部３１に印加することで貯水槽内の水を霧化させ、洗濯乾燥機能部にミストとして供給する。その状態を継続し、貯水槽４の水量１５０ｍｌの下限水位４１まで下がり、第二水位検知手段４３が検知し、洗濯乾燥制御部１に通知することでミスト装置３の動作を停止すると同時に、算出手段１２でタイマ手段１１の時間計測値をカウントし、例えば計測値が６分１５秒の場合、ミスト機能による減水量５０ｍｌ（２００−１５０＝５０ｍｌ）から単位時間当たりの霧化量が８ｍｌ／分（図４のＫ１点）と算出する。
【００５１】
次に、この算出手段１２での算出値８ｍｌ／分と、設定部１３に設定されている必要霧化量範囲１０〜１４ｍｌ／分とを比較し、不足していることから霧化量を増加させるために洗濯乾燥制御部１が電源部２の切換部２２２に電圧上昇を指令し、基準電圧部２２１の電圧を切替えるために、切換設定部２２３が一定割合である＋１０％の設定（図２のＳＷＤ）切換をおこないその値を記録し、電圧安定化機能２１の電圧値を１０％上昇させる。この場合、ミスト装置３へ印加する電圧変化における霧化量の一定勾配が設定部１３に設定されているため、切換部２２２の切替える一定割合の値を予測でき、算出手段１２で必要霧化量になる一定割合の切換値を設定できる。
【００５２】
さらに、次のミスト機能を動作させる場合に、切換設定部２２３の値である＋１０％の電源部２の電圧値でミスト装置３が動作を開始し、前回と同様の方法で霧化量を算出手段１２は、タイマ手段１１が計測する時間が４分３２秒と、減水量５０ｍｌとから単位時間当たりの霧化量を１１ｍｌ／分（図４のＫ２点）と算出する。その結果、霧化量は必要霧化量範囲となるため、洗濯乾燥機６として必要なミスト機能を満足する。
【００５３】
このような動作をおこなうことで、初回の動作で初期状態のミスト機能の性能を把握し、次回以降の動作で、洗濯乾燥機６としてのミスト性能を満足するように自動的に調整する。
【００５４】
例えば、ミスト装置３の内部部品のばらつき上限品のトランジスタでは、初期状態での霧化量が図４のＫ３点（例えば１４．５ｍｌ／分）となった場合でも、算出手段１２で必要霧化量範囲（図４の必要霧化量範囲上限値Ｊ１〜必要霧化量範囲下限値Ｊ２）になるように切換設定部２２３を−５％に切替えることで、図４のＫ４点（例えば１３ｍｌ／分）の霧化量となる。ばらつきの中間品であれば、初期の状態から必要霧化量範囲の値となっている場合があるが、その場合は、その状態を継続する。
【００５５】
また、図５のように切換設定部２２３を定期切換部２２３Ｂとすることで、初回動作の霧化量を次回の動作で必要霧化量に調整した以降、例えば週単位や月単位、年単位などの一定間隔で、算出手段１２が前記のような霧化量算出をおこない、必要霧化量かどうか判断し、必要に応じて切換部２２２の切換をおこない、その値を更新して記録、設定を定期切換設定部２２３Ｂでおこなう。
【００５６】
このようにミスト装置３の部品（例えばトランジスタ）の発振動作による印加電圧に対する霧化量の関係が一定勾配値であることと、貯水槽４の第一検知手段４２と第二検知手段４３との水位差による減水量と、タイマ手段１１による時間計測値とから単位時間当たりの霧化量を把握することができるとともに、その一定勾配値から必要な電圧切換の一定割合値も算出することができることで、従来、ミスト装置３や電源部２の部品のばらつきがあるため、初期の状態がどの霧化量にあるかはわからないため、洗濯乾燥機６毎に部品選別や組合せなどを考慮する必要があったものを自動的に霧化量を必要範囲（図４の必要霧化量範囲上限値Ｊ１〜必要霧化量範囲下限値Ｊ２）にすることができる。
【００５７】
また、定期切換部２２３Ｂの一定間隔で霧化量の算出および調整をおこなうことで経年変化や周囲環境変化があっても必要霧化量を維持できる。
【００５８】
図２は、電源部２を詳細に示した例で、商用電源の入力から平滑部２１３で交流を平滑した出力Ｚ１（図３（ａ）の波形）とし、それをスイッチング回路２１１で一定周波数にスイッチングし、トランス２１２を介してミスト装置３への電源電圧に安定化する出力Ｚ２（図３（ｂ）の波形）とする。その際、トランス２１２の出力側電圧をフィードバック回路２２４で監視し、基準電圧部２２１で発生する一定電圧値と比較し、スイッチング回路２１１へ制御をおこない、電圧を安定化する。
【００５９】
今回の例では、その基準電圧部２２１で発生する一定電圧値を一定割合で切替えるように抵抗値をそれぞれ一定割合異なった値とし、ＡからＤの切換を切換設定部２２３でおこない、その値を記録する。
【００６０】
図２における電源部２の詳細において、ミスト装置３へ印加する電源として、直流電圧を安定化機能２１のスイッチング回路２１１以降の回路を設ける場合と設けない場合の２通りあり、設ける場合の電圧波形として図３の（ｂ）の電圧波形となり、商用電源の周波数や電圧変化に関係なく一定電圧の出力をおこなうため、霧化量と印加電圧の関係は、図４の一定勾配値（例えばＨ２）として安定する。
【００６１】
しかし、設けない場合の電圧波形としては図３の（ａ）の電圧波形となり、商用周波数が５０Ｈｚ、６０Ｈｚではリップル間隔も異なり、商用電源の電圧変化にも出力電圧値が変化する影響があり、電圧図４の一定勾配値（例えばＨ２）が安定しない。従って調整部２２でおこなう電圧調整のための切換設定部２２３への指令が正しくできない場合があり、調整部２２の調整に時間を要することとなる。
【００６２】
従って、図２の回路構成で直流電圧としてリップルの少ない図３（ｂ）の電圧波形とすることで正確、迅速に電圧調整ができる。
【００６３】
ここでは、電源部２の電圧安定化機能２１をスイッチング電源として説明するが、その他の直流電源であっても同じ動作、作用である。切換部２２２は、一定割合の電圧切換を抵抗値による分圧比の切換方法で説明しているが、ツェナーダイオードなどの切換方法であっても同じである。
【００６４】
また、霧化発生部３１は、ここでは超音波振動子としているが圧電素子等の振動可能な素子であれば作用、動作、効果は同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、部品ばらつきなどによる選別、組合せを極力少なくし、生産性の向上とともにコスト削減をおこなうことができる。
【００６６】
これは洗浄、乾燥、除菌などの性能向上をおこなう上で、安価に利用できるだけでなく、洗濯乾燥機、食器洗い乾燥機、冷蔵庫、空気清浄機の家電用途やビル、工場に設置する設備機器への用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１  洗濯乾燥制御部
１１  タイマ手段
１２  算出手段
１３  設定部
１４  起動検知手段
２  電源部
２１  電圧安定化機能
２１１  スイッチング回路
２１２  トランス
２１３  平滑部
２２  調整手段
２２１  基準電圧部
２２２  切換部
２２３  切換設定部
２２３Ｂ  定期切換設定部
２２４  フィードバック回路
３  ミスト装置
３１  霧化発生部（超音波振動子）
４  貯水槽
４０  上限水位
４１  下限水位
４２  第一水位検知手段
４３  第二水位検知手段
５  洗濯乾燥機能部
６  洗濯乾燥機
Ａ  −１０％電圧切換ＳＷ
Ｂ  −５％電圧切換ＳＷ
Ｃ  ＋５％電圧切換ＳＷ
Ｄ  ＋１０％電圧切換ＳＷ
Ｚ１  平滑部出力
Ｚ２  直流電圧出力
Ｋ１  ばらつき下限部品の電圧調整前霧化量
Ｋ２  ばらつき下限部品の電圧調整後霧化量
Ｋ３  ばらつき上限部品の電圧調整前霧化量
Ｋ４  ばらつき上限部品の電圧調整後霧化量
Ｈ１  ばらつき上限値霧化量
Ｈ２  ばらつき下限値霧化量
Ｊ１  必要霧化量範囲上限値
Ｊ２  必要霧化量範囲下限値
１１５  超音波霧化装置
１２１  ホーン
１２２  圧電素子
１３５  高圧・発振回路
１３６  電流検知回路
１３７  霧化装置制御回路
１３８  霧化判定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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