(57)【要約】【課題】  二重巻締め部に、周壁部の外側に向けたふくらみやシワの発生を防止し、電池ケースの気密性を確保できる密閉型電池を提供する。このような密閉型電池の製造方法を提供する。【解決手段】  密閉型電池1は、発電要素40と、二重巻締め法により、ケース本体部材20と蓋部材30とが、二重巻締め部GLをなして封口されてなる電池ケース10と、を備え、ケース本体部材の周壁部22は、平板壁部23A,23Bと湾曲壁部24とを含み、二重巻締め部は直線巻締め部GMと湾曲巻締め部GNとを含み、直線巻締め部は直線幅寸法Tmが延伸方向DCに一定の形状を有し、湾曲巻締め部GNは湾曲幅寸法Tnが直線幅寸法より大きくされてなる。【選択図】  図１
2010055961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、
上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、
両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、
上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、
二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える
密閉型電池であって、
上記ケース本体部材の上記周壁部は、
平板状の複数の平板壁部と、
上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、
上記二重巻締め部は、
上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、
上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、
上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、
上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、
上記直線巻締め部は、
上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、
上記湾曲巻締め部は、
少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなる
密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池であって、
前記湾曲巻締め部は、
前記湾曲幅寸法が、いずれの部位においても、前記直線幅寸法よりも大きくされてなる
密閉型電池。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の密閉型電池であって、
前記延伸方向及び幅方向に直交する方向を厚み方向としたとき、
前記二重巻締め部は、
上記厚み方向の厚さが、いずれの部位でも等しい形態とされてなる
密閉型電池。
【請求項４】
発電要素と、
上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、
両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、
上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、
二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える
密閉型電池の製造方法であって、
上記ケース本体部材の上記周壁部は、
平板状の複数の平板壁部と、
上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ、湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、
上記二重巻締め部は、
上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、
上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、
上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、
上記直線巻締め部は、
上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、
上記湾曲巻締め部は、
少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなり、
上記ケース本体部材と上記蓋部材とを用いて、上記二重巻締め部を形成して封口する二重巻締め工程を備え、
上記二重巻締め工程は、
上記ケース本体部材の本体周縁端部を、Ｕ字状に屈曲させた上記蓋部材の蓋周縁端部で包囲した包囲部について、この包囲部よりも、上記蓋部材の上記蓋周縁端部の内側、及び、上記本体周縁端部よりも上記周壁部側に位置する被屈曲部をＵ字状に屈曲させて、上記包囲部のうち上記Ｕ字の底側に位置する包囲先端部が上記周壁部に近づくように、上記包囲部を回動させると共に、上記包囲部を上記周壁部に押しつけて、上記二重巻締め部を形成する巻締め部形成工程を含み、
上記巻締め部形成工程は、
上記包囲部自身に、上記被屈曲部から上記包囲先端部に向かう方向に向けて延びる変形が生じるのを許容しつつ、上記二重巻締め部を形成する
密閉型電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の密閉型電池の製造方法であって、
前記巻締め部形成工程は、
金型を前記包囲部に当接させつつ、上記金型が当接する当接部位を、前記被屈曲部側から前記包囲先端部側に向けて移動させ、上記包囲部を回動させると共に、少なくとも前記湾曲巻締め部において、上記包囲部を上記包囲先端部に向けて延ばす
密閉型電池の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の密閉型電池の製造方法であって、
前記巻締め部形成工程は、
前記包囲部を全周にわたり同時に回動させて、前記二重巻締め部を形成する
密閉型電池の製造方法。
【請求項７】
発電要素と、
上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、
両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、
上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、
二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える
密閉型電池の製造方法であって、
上記ケース本体部材の上記周壁部は、
平板状の複数の平板壁部と、
上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、
上記二重巻締め部は、
上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、
上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、
上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、
上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、
上記直線巻締め部は、
上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、
上記湾曲巻締め部は、
少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなり、
上記ケース本体部材と上記蓋部材とを用いて上記二重巻締め部を形成して封口する二重巻締め工程を備え、
上記延伸方向及び幅方向に直交する方向を厚み方向としたとき、
上記二重巻締め工程は、
上記二重巻締め部を形成した後に、
上記幅方向のうち少なくとも一方向に、上記二重巻締め部が変形するのを許容しつつ、この二重巻締め部を上記厚み方向に圧縮する厚み調整工程を含む
密閉型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重巻締め法により封口してなる密閉型電池、及び、その密閉型電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器やハイブリッド電気自動車等の車両の普及により、これらの駆動用電源に用いられる電池の需要は増大している。
このような電池の中には、金属製の電池ケースの内部に発電要素を収容し、二重巻締め法により封止してなる密閉型電池が知られている。特許文献１には、電池ケースを構成する蓋部材及びケース本体部材を用いて二重巻締め部を形成する際に、この二重巻締め部を三方向から包囲する形態の治具を用いた密閉型電池の製造方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２１５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、略直方体形状の電池ケースなど、平板形状の平板壁部及び湾曲形状の湾曲壁部からなる周壁部を含むケース本体部材と、蓋部材とを、二重巻締め法で封口してなる金属製の電池ケースを用いた密閉型電池では、二重巻締め部のうち、湾曲壁部に沿う湾曲巻締め部に、周りから肉（金属）が集まりがちである。すると、この湾曲巻締め部において、厚さが厚くなり、湾曲巻締め部において外側に向かう方向のふくらみやシワが生じて、二重巻締め部の密着性が低下することがある。かくして、密閉型電池における電池ケースの気密性が低下してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、二重巻締め部に、周壁部の外側に向けたふくらみやシワの発生を防止し、電池ケースの気密性を確保できる密閉型電池を提供することを目的とする。また、このような密閉型電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、その解決手段は、発電要素と、上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える密閉型電池であって、上記ケース本体部材の上記周壁部は、平板状の複数の平板壁部と、上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、上記二重巻締め部は、上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、上記直線巻締め部は、上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、上記湾曲巻締め部は、少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなる密閉型電池である。
【０００７】
本発明の密閉型電池では、直線巻締め部は、その直線幅寸法が延伸方向に一定の形状を有する一方で、湾曲巻締め部は、その少なくとも一部における湾曲幅寸法が直線幅寸法より大きくされてなる。これにより、湾曲巻締め部において、ふくらみやシワの発生の原因となる肉（金属）を、湾曲巻締め部の湾曲幅寸法を大きくした分だけ吸収しておくことができ、湾曲巻締め部において外側に向かうふくらみやシワの発生を抑制することができる。従って、二重巻締め部の、さらには、電池ケースの気密性を確保できる。
【０００８】
なお、密閉型電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドニウム二次電池等の密閉型二次電池や、マンガン電池、アルカリマンガン電池、リチウム電池等の密閉型一次電池としても良い。
【０００９】
さらに、上述の密閉型電池であって、前記湾曲巻締め部は、前記湾曲幅寸法が、いずれの部位においても、前記直線幅寸法よりも大きくされてなる密閉型電池とすると良い。
【００１０】
本発明の密閉型電池では、湾曲幅寸法がいずれの部位においても直線幅寸法より大きくされてなる。つまり、ふくらみやシワの原因となる肉（金属）を、湾曲巻締め部において、幅方向に広く分布させている。このため、湾曲巻締め部のいずれの部位においても、外側に向かうふくらみやシワの発生を確実に抑制することができる。従って、二重巻締め部の、さらには、電池ケースの気密性を確実に保持できる。
【００１１】
さらに、上述の密閉型電池であって、前記延伸方向及び幅方向に直交する方向を厚み方向としたとき、前記二重巻締め部は、上記厚み方向の厚さが、いずれの部位でも等しい形態とされてなる密閉型電池とすると良い。
【００１２】
本発明の密閉型電池では、二重巻締め部のいずれの部位において、厚み方向の厚さが等しいので、二重巻締め部をなすケース本体部材と蓋部材との密着性を、そのいずれの部位においても一様に確保できる。従って、電池ケースの気密性を確実に確保できる。
【００１３】
また、二重巻締め法では、二重巻締め部の湾曲巻締め部に肉（金属）が集まり、湾曲巻締め部において、他よりも厚さが厚くなりがちであった。これに対し、本発明の密閉型電池では、二重巻締め部のいずれの部位でも厚さが等しいので、二重巻締め部の外形を周壁部に倣った形状にすることができる。
【００１４】
さらに、他の解決手段は、発電要素と、上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える密閉型電池の製造方法であって、上記ケース本体部材の上記周壁部は、平板状の複数の平板壁部と、上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ、湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、上記二重巻締め部は、上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、上記直線巻締め部は、上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、上記湾曲巻締め部は、少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなり、上記ケース本体部材と上記蓋部材とを用いて、上記二重巻締め部を形成して封口する二重巻締め工程を備え、上記二重巻締め工程は、上記ケース本体部材の本体周縁端部を、Ｕ字状に屈曲させた上記蓋部材の蓋周縁端部で包囲した包囲部について、この包囲部よりも、上記蓋部材の上記蓋周縁端部の内側、及び、上記本体周縁端部よりも上記周壁部側に位置する被屈曲部をＵ字状に屈曲させて、上記包囲部のうち上記Ｕ字の底側に位置する包囲先端部が上記周壁部に近づくように、上記包囲部を回動させると共に、上記包囲部を上記周壁部に押しつけて、上記二重巻締め部を形成する巻締め部形成工程を含み、上記巻締め部形成工程は、上記包囲部自身に、上記被屈曲部から上記包囲先端部に向かう方向に向けて延びる変形が生じるのを許容しつつ、上記二重巻締め部を形成する密閉型電池の製造方法である。
【００１５】
本発明の密閉型電池の製造方法では、巻締め部形成工程で、包囲部自身に包囲先端部に向かう方向に向けて延びる変形が生じるのを許容しつつ、二重巻締め部を形成する。これにより、包囲部では、包囲先端部側に、ふくらみやシワの原因となる肉（金属）を移動させうるので、湾曲巻締め部において外側に向かうふくらみやシワの発生を抑制した二重巻締め部を形成することができる。従って、電池ケースの気密性を確保した密閉型電池を製造できる。
【００１６】
さらに、上述の密閉型電池の製造方法であって、前記巻締め部形成工程は、金型を前記包囲部に当接させつつ、上記金型が当接する当接部位を、前記被屈曲部側から前記包囲先端部側に向けて移動させ、上記包囲部を回動させると共に、少なくとも前記湾曲巻締め部において、上記包囲部を上記包囲先端部に向けて延ばす密閉型電池の製造方法とすると良い。
【００１７】
本発明の密閉型電池の製造方法では、巻締め部形成工程において、金型を包囲部に当接させつつ移動させて、包囲部を包囲先端部に向けて延ばす。これにより、余分な肉（金属）によって、湾曲巻締め部において外側に向かうふくらみやシワが生じるのを確実に防止できる。
【００１８】
さらに、上述のいずれかの密閉型電池の製造方法であって、前記巻締め部形成工程は、前記包囲部を全周にわたり同時に回動させて、前記二重巻締め部を形成する密閉型電池の製造方法とすると良い。
【００１９】
本発明の密閉型電池の製造方法では、包囲部を全周にわたり同時に回動させるので、例えば、包囲部を回動させて二重巻締め部を形成するのを延伸方向に順次行う場合よりも、湾曲巻締め部に生じた余分な肉（金属）が直線巻締め部に移動するのを抑制することができる。
【００２０】
さらに、他の解決手段は、発電要素と、上記発電要素を、自身が包囲する収容空間内に収容してなる金属製の電池ケースであって、両端に開口を有する筒状、又は、一端に開口を有する有底筒状で、上記開口をなす環状の周壁部を含むケース本体部材、及び、上記開口を閉塞する一又は二の蓋部材、を有し、二重巻締め法により、上記ケース本体部材と上記蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口されてなる電池ケースと、を備える密閉型電池の製造方法であって、上記ケース本体部材の上記周壁部は、平板状の複数の平板壁部と、上記平板壁部同士の間に介在し、これらに連なりつつ湾曲する複数の湾曲壁部と、を含み、上記二重巻締め部は、上記ケース本体部材の上記周壁部の外側において、この周壁部の上記開口に沿う延伸方向に延びてなり、上記平板壁部の外側に位置する直線帯状の直線巻締め部と、上記湾曲壁部の外側に位置し、上記湾曲壁部に沿って湾曲してなる帯状の湾曲巻締め部と、を含み、上記延伸方向に直交し、上記周壁部の外周面に沿う方向を上記二重巻締め部の幅方向としたとき、上記直線巻締め部は、上記幅方向の直線幅寸法が上記延伸方向に一定の形状を有し、上記湾曲巻締め部は、少なくとも一部において、上記幅方向の湾曲幅寸法が上記直線幅寸法より大きくされてなり、上記ケース本体部材と上記蓋部材とを用いて上記二重巻締め部を形成して封口する二重巻締め工程を備え、上記延伸方向及び幅方向に直交する方向を厚み方向としたとき、上記二重巻締め工程は、上記二重巻締め部を形成した後に、上記幅方向のうち少なくとも一方向に、上記二重巻締め部が変形するのを許容しつつ、この二重巻締め部を上記厚み方向に圧縮する厚み調整工程を含む密閉型電池の製造方法である。
【００２１】
本発明の密閉型電池の製造方法は、二重巻締め工程に上述の厚み調整工程を備える。これにより、二重巻締め部において、集まった余分な肉（金属）を、幅方向の少なくとも一方向に移動（変形）させ、湾曲巻締め部から外部に向かう厚み方向のふくらみやシワをなくすことができる。かくして、電池ケースの気密性を確保できる密閉型電池を製造できる。
【００２２】
さらに、上述の密閉型電池の製造方法であって、前記厚み調整工程は、前記幅方向のうち、前記蓋部材で閉塞する前記開口からケース本体部材の底部又は他の開口に向かう方向に、上記二重巻締め部が変形するのを許容して行う密閉型電池の製造方法とするのが好ましい。
この密閉型電池の製造方法では、厚み調整工程において、二重巻締め部、特に湾曲巻締め部に上述の方向の変形が生じることがあっても、電池ケースの外形が変化しない（幅方向のうち、上述の方向と逆方向に変形して突出することがない）ので、均一な外形の電池ケースとすることができる。
【００２３】
さらに、上述の密閉型電池の製造方法であって、前記厚み調整工程は、前記二重巻締め部を前記厚み方向に圧縮して、上記二重巻締め部の上記厚み方向の寸法を所定値にする密閉型電池の製造方法とするのが好ましい。
この密閉型電池の製造方法では、二重巻締め部の厚み方向の寸法を所定値にするので、二重巻締め部の外形を周壁部に倣った形状にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１にかかる電池１について説明する。図１に電池１の斜視図を、図２に図１の上面図を、図３に電池１の部分破断断面図を、図４に電池１の断面図（図３のＡ−Ａ断面）を示す。
本実施形態１にかかる電池１は、矩形箱形の電池ケース１０及び発電要素４０を備える密閉型のリチウムイオン二次電池である。
【００２５】
このうち、発電要素４０は、帯状の正極板４１及び負極板４２が、ポリエチレンからなる帯状のセパレータ４３を介して扁平形状に捲回されてなる（図４参照）。なお、この発電要素４０の正極板４１及び負極板４２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材７１又は負極集電部材７２と接合されている。具体的には、図３に示すように、正極板４１のうち、セパレータ４３の第１端部４３Ａから突出し、アルミニウム箔からなる正極リード部４１ｆのおよそ半分（図３中、上方）が、正極集電部材７１に密着して溶接されている。なお、負極板４２の負極リード部４２ｆも同様にして、負極集電部材７２と溶接されている。
【００２６】
正極板４１は、帯状のアルミニウム箔のうち、一方辺に沿う正極リード部４１ｆを残して、その両面に図示しない正極活物質層を担持してなる。この正極活物質層には、正極活物質のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、導電剤のアセチレンブラック、及び、結着剤のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）が含まれる。なお、正極活物質層におけるこれらの質量比は、ＬｉＮｉＯ2が８７ｗｔ％、アセチレンブラックが１０ｗｔ％、ＰＴＦＥが１ｗｔ％、ＣＭＣが２ｗｔ％である。
また、負極板４２は、帯状の銅箔のうち、一方辺に沿う負極リード部４２ｆを残して、その両面に図示しない負極活物質層を担持してなる。この負極活物質層には、グラファイト及び結着剤が含まれる。
【００２７】
また、図示しない電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ＝３：７に調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加し、リチウムイオンを１ｍｏｌ／ｌの濃度とした有機電解液である。
【００２８】
また、電池ケース１０は、共にアルミニウム製のケース本体部材２０と蓋部材３０とが、二重巻締め法により、環状の二重巻締め部ＧＬをなして封口されてなる（図１，３，４参照）。また、この電池ケース１０は、自身が包囲する収容空間ＣＳ内に上述の発電要素４０及び図示しない電解液を収容している。なお、図１に示すように、二重巻締め部ＧＬが延びる方向（周方向）を延伸方向ＤＣとする。
【００２９】
この電池ケース１０のうち、図３，４中、下方に底部２９を有する有底矩形筒状のケース本体部材２０は、図３，４中、上方に向けて開口する開口２１と、この開口２１を構成する環状の周壁部２２とを有する。また、このケース本体部材２０は、電池ケース１０の完成状態で、その周壁部２２の、図３，４中、上方の端部が、その外側にＵ字状に曲げられて、上述の二重巻締め部ＧＬの一部を構成してなる本体側結合部２６となっている。なお、このケース本体部材２０の内側全面には、漏電防止のため、図示しない樹脂からなる絶縁フィルムを貼付している。
【００３０】
周壁部２２は、四方に平板状の平板壁部２３Ａ，２３Ｂを有する（図１参照）。なお、平板壁部のうち、表面積の大きな第１平板壁部２３Ａ，２３Ａが、図１中、手前側及び奥行き側に平行に位置し、この第１平板壁部２３Ａよりも表面積の小さな第２平板壁部２３Ｂ，２３Ｂが、図１中、左右側に平行に位置している。また、周壁部２２は、これら第１平板壁部２３Ａと第２平板壁部２３Ｂとの間に介在し、これらと連なりつつ湾曲する湾曲壁部２４を４つ有する。なお、各周壁部２２のうち、外側を向く面を外周面２２ｆとする。また、延伸方向ＤＣに直交し、周壁部２２の外周面２２ｆに沿う方向を、二重巻締め部ＧＬの幅方向ＤＨとする。
【００３１】
また、ケース本体部材２０の開口２１を閉塞する蓋部材３０は、開口２１から底部２９に向かうケース深さ方向ＤＫに直交する平板状の蓋本体部３１と、この蓋本体部３１の周縁から屈曲して、ケース本体部材２０の周壁部２２に沿って延びる蓋側壁部３２と、ケース本体部材２０の本体側結合部２６をＵ字状に包囲すると共に、この本体側結合部２６と共に曲げられて二重巻締め部ＧＬをなす蓋側結合部３６とを有する（図３，４参照）。
このうち、蓋本体部３１の中央付近には、安全弁部３９が配置されている（図１，２参照）。この安全弁部３９は、凹設されている溝部３９Ｓが、電池ケース１０の内側の気圧（ガス圧）が所定の開弁圧を超えたときに開裂して、開弁するタイプの安全弁機構をなす。
【００３２】
次に、電池ケース１０の二重巻締め部ＧＬについて説明する。この二重巻締め部ＧＬは、上述したケース本体部材２０の本体側結合部２６と、これをＵ字状に包囲する蓋部材３０の蓋側結合部３６とを、さらに共に曲げて形成してなる（図３，４参照）。そして、図１に示すように、延伸方向ＤＣに延びる環状の二重巻締め部は、周壁部２２の外側において、ケース本体部材２０の開口２１に沿って延びている。
この二重巻締め部ＧＬは、周壁部２２のうち、第１平板壁部２３Ａ，第２平板壁部２３Ｂの外側に位置し、これらに沿う直線帯状の直線巻締め部ＧＭと、湾曲壁部２４の外側に位置し、これに沿って湾曲する帯状の湾曲巻締め部ＧＮとからなる。なお、この二重巻締め部ＧＬのうち、幅方向ＤＨの、図１，３，４中、上方側端部である巻締め上端部ＧＬ１は、延伸方向ＤＣに同じ高さを有する。即ち、電池ケース１０の二重巻締め部ＧＬは、図１等における上方に突出する部位はない。
【００３３】
二重巻締め部ＧＬのうち、直線巻締め部ＧＭは、延伸方向ＤＣについて一定の形状を有している（図１参照）。従って、直線巻締め部ＧＭでは幅方向ＤＨにおける幅寸法（直線幅寸法Ｔｍ）は一定である。
【００３４】
一方、湾曲巻締め部ＧＮは、図１に示すように、幅方向ＤＨのうち、図１中、下方に向く方向に垂れた形態を有する。具体的には、湾曲巻締め部ＧＮでは、その幅方向ＤＨの幅寸法（湾曲幅寸法Ｔｎ）が直線巻締め部ＧＭの境界付近から徐々に大きくされ、幅方向ＤＨのうち図１中、下方に向く方向に徐々に垂れてなる。そして、湾曲巻締め部ＧＮの中間付近で、湾曲幅寸法Ｔｎが最も大きくされて、図１中、下方に向けて最も大きく垂れた形態となっている。つまり、湾曲巻締め部ＧＮの湾曲幅寸法Ｔｎが、いずれの部位においても直線幅寸法Ｔｍより大きい。
【００３５】
これにより、本実施形態１の電池１では、湾曲巻締め部ＧＮにおいて、ふくらみやシワの発生の原因となる肉（アルミニウム）を、湾曲巻締め部ＧＮの湾曲幅寸法Ｔｎを大きくした分だけ吸収することができる。このため、湾曲巻締め部ＧＮにおいて、そこから厚み方向ＤＴ（後述）のうち外側に向かう方向に、ふくらみやシワの発生を抑制することができる。従って、二重巻締め部ＧＬの、さらには、電池ケース１０の気密性を確保できる。
【００３６】
また、本実施形態１の電池１では、湾曲幅寸法Ｔｎがいずれの部位においても直線幅寸法Ｔｍより大きくされてなる。つまり、ふくらみやシワの原因となる肉（アルミニウム）を、湾曲巻締め部ＧＮにおいて、幅方向ＤＨに広く分布させている。このため、湾曲巻締め部ＧＮのいずれの部位においても、そこから厚み方向ＤＴのうち外側に向かう方向に、ふくらみやシワの発生を確実に抑制することができる。
【００３７】
ところで、延伸方向ＤＣ及び幅方向ＤＨに直交する方向を二重巻締め部ＧＬの厚み方向ＤＴとすると、電池１の上面図（図２）に示すように、二重巻締め部ＧＬは、厚み方向ＤＴの厚さＴｔが、自身のいずれの部位でも等しくされている。
【００３８】
このため、本実施形態１の電池１では、二重巻締め部ＧＬをなすケース本体部材２０と蓋部材３０との密着性を、そのいずれの部位においても一様に確保できるので、電池ケース１０の気密性を確実に確保できる。
さらに、二重巻締め法では、二重巻締め部ＧＬの湾曲巻締め部ＧＮに肉（アルミニウム）が集まり、そこにおいて他より、即ち、直線巻締め部ＧＭよりも厚さが大きくなりがちであった。これに対し、この電池１では、二重巻締め部ＧＬのいずれの部位でも厚さＴｔが等しいので、二重巻締め部ＧＬの外形を周壁部２２に倣った形状にすることができる。
【００３９】
次いで、本実施形態１にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず、二重巻締めされる前の、巻締め前ケース本体２０Ｂと巻締め前蓋部材３０Ｂとをそれぞれ用意する。このうち、有底矩形箱状の巻締め前ケース本体２０Ｂは、図５に示すように、図５中、上方に開口する開口２１と、この開口２１から外側にＬ字状に屈曲する本体側結合部２６とを有する。
また、巻締め前蓋部材３０Ｂは、図６に示すように、長方形形状の蓋本体部３１と、この蓋本体部３１の周縁から、垂直に屈曲して、図６中、上方に向けて延びる蓋側壁部３２と、この蓋側壁部３２の先端側に位置する蓋側結合部３６とを有する。このうち蓋側結合部３６は、蓋側壁部３２から巻締め前蓋部材３０Ｂの外側に屈曲し、さらに、そのうちの先端に位置する蓋側結合先端部３６Ｔが、図６中、上下方向に沿うようにコ字状に屈曲している（図６，図８（ａ）参照）。また、蓋本体部３１は、その中央に溝部３９Ｓを含む安全弁部３９を有する。
【００４０】
これら巻締め前ケース本体２０Ｂと巻締め前蓋部材３０Ｂとを用いて、二重巻締め部ＧＬを形成して封口する二重巻締め工程について、図５，７，８を参照しつつ説明する。
まず、セパレータ４３を介して正極板４１と負極板４２とを捲回して、正極集電部材７１及び負極集電部材７２をそれぞれ溶接してなる発電要素４０を用意する。そして、この発電要素４０の正極集電部材７１及び負極集電部材７２を、巻締め前蓋部材３０Ｂに貫通して、これを保持させる。なお、これら正極集電部材７１及び負極集電部材７２と巻締め前蓋部材３０Ｂとの間には、それぞれ樹脂製の絶縁部材７５が介在しており、互いに絶縁されている（図５参照）。
【００４１】
このように巻締め前蓋部材３０Ｂに保持された発電要素４０を、この巻締め前ケース本体２０Ｂの内部に収容する。そして、巻締め前蓋部材３０Ｂをケース深さ方向ＤＫに移動させて、巻締め前ケース本体２０Ｂの開口２１を閉塞するように配置する（なお、図７は、図５のＢ−Ｂ断面である）。この際、巻締め前蓋部材３０Ｂの蓋側結合部３６と、巻締め前ケース本体２０Ｂの本体側先端部２６とを、シール剤ＳＬを介して重ねる（図７，図８（ａ）参照）。なお、巻締め前蓋部材３０Ｂの蓋側結合先端部３６Ｔは、巻締め前ケース本体２０Ｂの本体側結合部２６の先端を包むように、この本体側結合部２６よりも外側に位置している。また、シール剤ＳＬは、蓋結合部２６及び蓋側結合先端部３６Ｔの、本体側結合部２６に対向する面に、それぞれ塗布している。
【００４２】
次に、二重巻締め工程のうち、二重巻締め部ＧＬを形成する巻締め部形成工程について、図８，９を参照しつつ説明する。
まず、巻締め前ケース本体２０Ｂの本体側結合部２６を、巻締め前蓋部材３０Ｂの、蓋側結合先端部３６Ｔを含む蓋側結合部３６で包囲するように、この蓋側結合部３６をＵ字状に屈曲させる（図８（ｂ）参照）。このようにしてできた、本体側結合部２６をＵ字状の蓋側結合部３６で包囲してなる部位を包囲部ＨＬとする。この包囲部ＨＬのうち、図８（ｂ）に示すように、Ｕ字の底側に位置する包囲先端部ＨＬ１とする。また、包囲部ＨＬよりも、蓋側結合部３６の内側、及び、本体側結合部２６よりも周壁部２２側の部位を被屈曲部Ｊとする。この被屈曲部Ｊは、次述する包囲部ＨＬの回動の際に、Ｕ字状に屈曲させる部位であり、完成した電池１における、二重巻締め部ＧＬの巻締め上端部ＧＬ１となる部位である（図１参照）。
【００４３】
次いで、被屈曲部Ｊを屈曲させながら、巻締め前ケース本体２０Ｂの周壁部２２に近づけるようにして、包囲部ＨＬを外側に回動させると共に、包囲部ＨＬを周壁部２２に押しつけて、開口２１の全周にわたり、二重巻締め部ＧＬ（直線巻締め部ＧＭ，湾曲巻締め部ＧＮ）を形成する。
【００４４】
具体的には、図９に示すように、巻締め前蓋部材３０Ｂの蓋側壁部３２に当接させる第１金型８０と、包囲部ＨＬを回動させる傾斜面９１Ｓを含む第１当接部９１、及び、包囲部ＨＬを周壁部２２に押しつける第２当接部９２を有する第２金型９０とを用いる。
なお、このうち第２金型９０の第２当接部９２は、周壁部２２と平行な平面形状の平面当接部９２Ｐと、被屈曲部Ｊに当接して、これをＵ字状に整形するＲ面を有する被屈曲部当接部９２Ｕとを含む。このうち、平面当接部９２Ｐは、包囲部ＨＬを周壁部２２に向けて押しつける。
【００４５】
これら第１金型８０及び第２金型９０を用いて、まず、包囲部ＨＬの蓋側結合部３６に、ケース深さ方向ＤＫ（図９中、上方から下方に向く方向）に移動可能な第２金型９０の第１当接部９１の先端部９１Ｔを、図９（ａ）中、上方から当接させると共に、この第２金型９０を、図９（ａ）中、ケース深さ方向ＤＫに徐々に移動させる。すると、第２金型９０の第１当接部９１の傾斜面９１Ｓが包囲部ＨＬの蓋側結合部３６に当接し、これを徐々に回動させる。これにより、被屈曲部Ｊが屈曲されると共に、包囲部ＨＬが回動され、包囲先端部Ｈｔが周壁部２２に徐々に近づけられる（図９（ａ）参照）。
【００４６】
さらに、第２金型９０を、ケース深さ方向ＤＫに移動させて、包囲部ＨＬ（蓋側結合部３６）に第２当接部９２の平面当接部９２Ｐを当接させつつ、移動させる。これにより、包囲部ＨＬを周壁部２２に押しつけると共に、包囲部ＨＬを平面当接部９２Ｐでケース深さ方向ＤＫに向けてしごく。さらに第２金型９０を引き続いて移動させて、第２当接部９２の被屈曲部当接部９２Ｕを、被屈曲部Ｊに当接させる（図９（ｂ）参照）。これにより、Ｕ字に整形された巻締め上端部ＧＬ１ができる。
かくして、厚さ方向ＤＬに厚さＴｔの二重巻締め部ＧＬを形成する。具体的には、ケース本体部材２０（電池ケース１０）の第１平板壁部２３Ａ，第２平板壁部２３Ｂの外側には、厚さ方向ＤＬに厚さＴｔの直線巻締め部ＧＭを、また、その湾曲壁部２４の外側には、厚さ方向ＤＬに厚さＴｔの湾曲巻締め部ＧＮを、それぞれ形成する。
【００４７】
なお、上述の成形では、包囲部ＨＬの包囲先端部Ｈｔに、第１金型８０，第２金型９０や他の金型を当接させないで、二重巻締め部ＧＬを形成した。つまり、本実施形態１にかかる電池１の製造方法では、包囲部ＨＬに包囲先端部Ｈｔに向かう方向（ケース深さ方向ＤＫ）に延びる変形を許容している。これにより、包囲部ＨＬは、平面当接部９２Ｐの移動によりしごかれて包囲先端部Ｈｔ側に、ふくらみやシワの原因となる肉（アルミニウム）をケース深さ方向ＤＫに移動させうる。特に、肉（アルミニウム）の余りがちな湾曲巻締め部ＧＮにおいては、包囲部ＨＬで余った肉（アルミニウム）が、平面当接部９２Ｐによりしごかれて、ケース深さ方向ＤＫに移動して、湾曲幅寸法Ｔｎが直線幅寸法Ｔｍより大きくなった、垂れた形状となる（図１参照）。これにより、厚み方向ＤＴ外側に向かうふくらみやシワの発生を抑制した二重巻締め部ＧＬを形成することができる。
【００４８】
このように、本実施形態１の電池１の製造方法では、巻締め部形成工程において、第２金型９０を包囲部ＨＬに当接させつつ移動させて、包囲部ＨＬを包囲先端部Ｈｔに向けて延ばして二重巻締め部ＧＬ（直線巻締め部ＧＭ，湾曲巻締め部ＧＮ）を形成する。これにより、余分な肉（アルミニウム）によって、湾曲巻締め部ＧＮにおいて外側に向かうふくらみやシワが生じるのを確実に防止できる。
【００４９】
また、本実施形態１にかかる巻締め部形成工程では、包囲部ＨＬを全周にわたり同時に回動させる。このため、例えば、延伸方向ＤＣに順次包囲部ＨＬを回動させて二重巻締め部ＧＬを形成する場合よりも、湾曲巻締め部ＧＮを形成する際に生じた余分な肉（アルミニウム）が自身と連なる直線巻締め部ＧＭ側に移動してしまうのを抑制することができる。
【００５０】
上述の二重巻締め工程の後は、できあがった二重巻締め部ＧＬを有する電池ケース１０内に、図示しない注液孔から電解液を注入し、これを封止し、電池１が完成する（図１参照）。
【００５１】
（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１にかかる電池１０１について、図１０，１１を参照しつつ説明する。
本変形形態１は、両端に開口を有する筒状のケース本体部材と２つの蓋部材とが、二重巻締め部をなして封口している点で、前述の実施形態１と異なり、それ以外は同様である。
そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略または簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
【００５２】
本変形形態１にかかる電池１０１について説明する。図１０に電池１０１の斜視図を、図１１に電池１０１の部分破断断面図を示す。この電池１０１は、矩形箱形の電池ケース１１０及び発電要素４０を備える密閉型のリチウムイオン二次電池である。このうち、アルミニウム製の電池ケース１１０は、実施形態１と異なり、２つの環状の二重巻締め部ＧＬ，ＧＬにより封口されてなる（図１０参照）。なお、これら二重巻締め部ＧＬ，ＧＬのうち一方を、ケース本体部材１２０と、図１０中、上方に配置された第１蓋部材１３０とが、他方を、ケース本体部材１２０と、図１０中、下方に配置された第２蓋部材１５０とが、それぞれなしている。また、二重巻締め部ＧＬが環状に延びる方向を延伸方向ＤＣとする。
【００５３】
このうち、矩形筒状のケース本体部材１２０は、その両端（図１０中、上方及び下方）に第１開口２１Ａ，第２開口２１Ｂを有すると共に、これら第１開口２１Ａ，第２開口２１Ｂを形成する、実施形態１と同様の環状の周壁部２２を有する。また、その周壁部２２から、外側にかけて曲がり、上述の二重巻締め部ＧＬを構成してなる本体側結合部２６，２６を、第１開口２１Ａ側、及び、第２開口２１Ｂ側にそれぞれ有する（図１１参照）。
【００５４】
また、ケース本体部材１２０の第１開口２１Ａを閉塞する第１蓋部材１３０は、実施形態１と同様に、蓋本体部３１と蓋側壁部３２と蓋側結合部３６とを有する（図１１参照）。また、ケース本体部材１２０の第２開口２１Ｂを閉塞する第２蓋部材１５０は、蓋本体部１５１と蓋側壁部１５２と蓋側結合部１５６とを有する。但し、第１蓋部材１３０は、その蓋本体部３１に安全弁部３９及び正極集電部材７１，負極集電部材７２が突出してなるのに対し、第２蓋部材１５０は、蓋本体部１５１にそれらを含まない。
【００５５】
また、電池ケース１１０の、図１０中、上方及び下方に配置された二重巻締め部ＧＬ，ＧＬは、互いに同じ形態を有し、かつ、いずれも実施形態１のものと同様である。即ち、これら二重巻締め部ＧＬ，ＧＬの直線巻締め部ＧＭは、いずれも延伸方向ＤＣについて一定の形状を有しており、この直線幅寸法Ｔｍはいずれも一定である（図１０参照）。一方、二重巻締め部ＧＬ，ＧＬの湾曲巻締め部ＧＮは、幅方向ＤＨのうち、いずれも自身から電池ケース本体部材１２０に向く方向に垂れてふくらんだ形態を有する。つまり、湾曲巻締め部ＧＮの湾曲幅寸法Ｔｎが、いずれの部位においても直線幅寸法Ｔｍより大きい。
【００５６】
これにより、本変形形態１の電池１０１では、二重巻締め部ＧＬの、さらには、電池ケース１１０の気密性を確保でき、また、湾曲巻締め部ＧＮのいずれの部位においても、そこから厚み方向ＤＴのうち外側に向かう方向に、ふくらみやシワの発生を確実に抑制することができる。
【００５７】
また、二重巻締め部ＧＬは、実施形態１と同様、厚み方向ＤＴの厚さＴｔが、自身のいずれの部位でも等しくされているため（図２参照）、本変形形態１の電池１０１では、二重巻締め部ＧＬをなすケース本体部材１２０と蓋部材１３０との密着性を、そのいずれの部位においても一様に確保できるので、電池ケース１１０の気密性を確実に確保できる。さらに、二重巻締め部ＧＬのいずれの部位でも厚さＴｔが等しいので、二重巻締め部ＧＬの外形を周壁部２２に倣った形状にすることができる。
【００５８】
なお、本変形形態１にかかる電池１０１の製造方法では、実施形態１と同様の巻締め部形成工程を第１開口２１Ａ及び第２開口２１Ｂについてそれぞれ行い、２つの二重巻締め部ＧＬ，ＧＬを形成する。またそれ以外についても、実施形態１と同様の電位の製造方法と同様にして電池１０１を製造する。従って詳述を省略する。
【００５９】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２にかかる電池２０１について、図１〜８，１２〜１４を参照しつつ説明する。
本実施形態２は、前述の第２金型９０とは異なる形態の金型（製造治具）を用いて二重巻締め工程を行う点で、前述の実施形態１と異なり、それ以外は同様である。
そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略または簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
【００６０】
本実施形態２にかかる電池２０１は、実施形態１と同様、矩形箱形の電池ケース１０及び発電要素４０を備える密閉型のリチウムイオン二次電池である（図１〜４参照）。
この電池２０１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００６１】
まず、二重巻締め工程について図を参照しつつ説明する。実施形態１と同様の、巻締め前ケース本体２０Ｂと巻締め前蓋部材３０Ｂとをそれぞれ用意する（図５，６参照）。
まず、巻締め前蓋部材３０Ｂを、実施形態１と同様にして、図５，７中、上方から巻締め前ケース本体２０Ｂの開口２１を閉塞するように配置する。
【００６２】
次に、二重巻締め工程のうち、二重巻締め部ＱＬを形成する巻締め部形成工程について、図８，１２〜１４を参照しつつ説明する。
まず、巻締め前ケース本体２０Ｂの本体側結合部２６を、実施形態１と同様に、巻締め前蓋部材３０Ｂの、蓋側結合先端部３６Ｔを含む蓋側結合部３６で包囲するように、この蓋側結合部３６をＵ字状に屈曲させて、包囲先端部Ｈｔを形成する（図８（ｂ）参照）。さらに被屈曲部Ｊを屈曲させながら、この包囲部ＨＬの包囲先端部Ｈｔを、巻締め前ケース本体２０Ｂの周壁部２２に近づくように、包囲部ＨＬを回動させると共に、包囲部ＨＬを周壁部２２に押しつけて二重巻締め部ＱＬ（直線巻締め部ＱＭ，湾曲巻締め部ＱＮ）を形成する。
【００６３】
具体的には、図１２に示すように、巻締め前蓋部材３０Ｂの蓋側壁部３２に当接させる第１金型８０と、包囲部ＨＬを回動させて周壁部２２に当接可能な形態を有する第３金型１９５と、周壁部２２に当接した包囲部ＨＬの前述の厚さ方向の厚さを所定のものにする第４金型１９６とを用いる。
このうち、第３金型１９５は、軸線ＡＸ１を有する略つづみ形状で、軸線ＡＸ方向中央には、その軸線ＡＸ１に向かってＵ字状に窪む曲面からなる窪み部１９５Ｋと、この窪み部１９５Ｋの、軸線ＡＸ１方向上下にそれぞれ位置する円筒状の鍔部１９５Ｇ，１９５Ｇとを有する。また、第４金型１９６は、軸線ＡＸ２を有する２段状で、図１２中、下方に位置する第１円柱部１９６Ｓと、この第１円柱部１９６Ｓよりも径大な、図１２中、上方に位置する第２円柱部１９６Ｔとを有する。また、第１円柱部１９６Ｓと第２円柱部１９６Ｔとの間には、二重巻締め部ＱＬの巻締め上端部ＱＬ１に当接してこれを整形するＲ状の凹部からなる被屈曲当接面１９６Ｕを配置している。
【００６４】
まず、第３金型１９５を、窪み部１９５Ｋに巻締め前ケース本体２０Ｂから外側（図１３中、右側）に向かって延びる包囲部ＨＬの包囲先端部ＨＬ１に当接させつつ、延伸方向ＤＣに沿って移動させる。このとき、第３金型１９５を軸線ＡＸ１を中心に回転させながら移動させる。
まだ回動されていない包囲部ＨＬが第３金型１９５に当接すると、その包囲部ＨＬの包囲先端部Ｈｔが、第３金型１９５の窪み部１９５Ｋのうち、図１３（ａ）中、上側に当接する。更に第３金型１９５を移動させると、包囲先端部Ｈｔが、窪み部１９５Ｋの曲面に沿って図１２中、上方から下方に向かうようにして、包囲部ＨＬが被屈曲部Ｊから屈曲して回動し、包囲部ＨＬが周壁部２２に押しつけられる（図１３（ｂ）参照）。これにより、二重巻締め部ＱＬ（直線巻締め部ＱＭ，湾曲巻締め部ＧＮ）ができあがる。
【００６５】
この二重巻締め部ＱＬを形成した後、厚み調整工程を行う。具体的には、第４金型１９６の第１円柱部１９６Ｓを、第３金型１９５で上述のようにした二重巻締め部ＱＬの蓋側接合部３６に当接、押圧しながら、延伸方向ＤＣに沿って移動させる（図１２，１４参照）。このとき、第４金型１９６を軸線ＡＸ２を中心に回転させながら移動させる。また、第１円柱部１９６Ｓを、その表面と第１金型８０の表面との間隔がＴｔとなるように移動させる。なお、被屈曲当接面１９６Ｕは、巻締め上端部ＱＬ１に当接してこれを整形する。
【００６６】
このため、第４金型１９６を延伸方向ＤＣに沿って一周移動させると、前述の厚さ方向ＤＴに厚さＴｔを有する二重巻締め部ＱＬが形成される。具体的には、ケース本体部材２０（電池ケース２１０）の第１平板壁部２３Ａ，第２平板壁部２３Ｂの外側には、厚さ方向ＤＬに厚さＴｔの直線巻締め部ＱＭが、また、その湾曲壁部２４の外側には、厚さ方向ＤＬに厚さＴｔの湾曲巻締め部ＱＮが、それぞれ形成される（図１参照）。
なお、図１４に示すように、二重巻締め部ＱＬの巻締め下端部ＱＬ２は第４金型１９６にも当接していない。また、その他の治具（第１金型８０等）も当接していない。つまり、本実施形態２にかかる電池２０１の製造方法では、二重巻締め部ＱＬ自身に、巻締め下端部ＱＬ２に向かう方向に延びる変形を許容している。これにより、二重巻締め部ＱＬは、第４金型１９６により、ケース深さ方向ＤＫの一方向である巻締め下端部ＱＬ２側に、ふくらみやシワの原因となる肉（アルミニウム）をケース深さ方向ＤＫに移動させうる。特に、肉（アルミニウム）のあまりがちな湾曲巻締め部ＱＮにおいては、二重巻締め部ＱＬで余った肉（アルミニウム）が、第４金型１９６によりケース深さ方向ＤＫに移動して、湾曲幅寸法Ｔｎが直線幅寸法Ｔｍより大きくなった、垂れた形状となる（図１参照）。これにより、厚み方向ＤＴ外側に向かうふくらみやシワの発生を抑制した二重巻締め部ＱＬを形成することができる。かくして、電池ケース２１０の気密性を確保できる電池２０１を製造できる。
【００６７】
また、上述の厚み調整工程では、二重巻締め部ＱＬの一部の肉（アルミニウム）が余分となっても、第４金型１９６の被屈曲当接面１９６Ｕにより、その肉（アルミニウム）が巻締め上端部ＱＬ１側へ移動するのを防止できる。このため、巻締め上端部ＱＬ１は、延伸方向ＤＣに同じ高さを有する。即ち、電池ケース２１０の二重巻締め部ＱＬが、図１中、上方に突出する部位のない、高さが均一な外形の電池ケース２１０を備える電池２０１を製造できる（図１参照）。
【００６８】
また、この電池２０１の製造方法では、二重巻締め部ＧＬの厚み方向ＤＴの寸法を所定値（厚さＴｔ）にするので、二重巻締め部ＧＬの外形を周壁部２２に倣った形状にすることができる。
【００６９】
以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１等では、密閉型のリチウムイオン二次電池としたが、他の密閉型電池、例えば、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドニウム二次電池等の密閉型二次電池や、マンガン電池、アルカリマンガン電池、リチウム電池等の密閉型一次電池としても良い。
また、実施形態１等では、電池ケースの材質をアルミニウムとしたが、金属製であれば良く、例えば、鉄やステンレス鋼等としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施形態１，２にかかる電池の斜視図である。
【図２】実施形態１，２，変形形態１にかかる電池の上面図である。
【図３】実施形態１，２にかかる電池の部分破断断面図である。
【図４】実施形態１，２にかかる電池の拡大断面図（図３のＡ−Ａ部）である。
【図５】実施形態１，２にかかる電池の二重巻締め工程の説明図である。
【図６】実施形態１，２にかかる電池の二重巻締め工程の説明図である。
【図７】実施形態１，２にかかる電池の二重巻締め工程の説明図である。
【図８】実施形態１，２にかかる電池の巻締め部形成工程の説明図である。
【図９】実施形態１にかかる電池の巻締め部形成工程の説明図である。
【図１０】変形形態１にかかる電池の斜視図である。
【図１１】変形形態１にかかる電池の部分破断断面図である。
【図１２】実施形態２にかかる電池の巻締め部形成工程の説明図である。
【図１３】実施形態２にかかる電池の巻締め部形成工程の説明図である。
【図１４】実施形態２にかかる電池の厚み調整工程の説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，１０１，２０１  電池（密閉型電池）
１０，１１０，２１０  電池ケース
２０，１２０  ケース本体部材
２１  開口
２１Ａ  第１開口（開口）
２１Ｂ  第２開口（開口）
２２  周壁部
２２ｆ  外周面
２３Ａ  第１平板壁部（平板壁部）
２３Ｂ  第２平板壁部（平板壁部）
２４  湾曲壁部
２６  本体側結合部（本体周縁端部）
２９  底部
３０  蓋部材
３６  蓋側結合部（蓋周縁端部）
３６Ｔ  蓋側結合先端部（蓋周縁端部）
４０  発電要素
９０  第２金型（金型）
９１  第１当接部（当接部位）
９２  第２当接部（当接部位）
１３０  第１蓋部材（蓋部材）
１５０  第２蓋部材（蓋部材）
１９５  第３金型（金型）
１９６  第４金型（金型）
ＤＣ  延伸方向
ＤＨ  幅方向
ＤＫ  ケース深さ方向
ＤＴ  厚み方向
ＧＬ，ＱＬ  二重巻締め部
ＧＭ，ＱＭ  直線巻締め部
ＧＮ，ＱＮ  湾曲巻締め部
ＨＬ  包囲部
Ｈｔ  包囲先端部
Ｊ  被屈曲部
Ｔｍ  直線幅寸法
Ｔｎ  湾曲幅寸法
Ｔｔ  （厚み方向の）厚さ
【図１】
2010055961.tif 000003
【図２】
2010055961.tif 000004
【図３】
2010055961.tif 000005
【図４】
2010055961.tif 000006
【図５】
2010055961.tif 000007
【図６】
2010055961.tif 000008
【図７】
2010055961.tif 000009
【図８】
2010055961.tif 000010
【図９】
2010055961.tif 000011
【図１０】
2010055961.tif 000012
【図１１】
2010055961.tif 000013
【図１２】
2010055961.tif 000014
【図１３】
2010055961.tif 000015
【図１４】
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