(57)【要約】【課題】電極端子の変形を抑制しつつ、外部接続部材と電極端子との締結力を高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗を小さくすることが可能な電池、及び、組電池を提供する。【解決手段】外部接続部材１１３と接続する正極端子１３２であって、第１貫通孔１３２ｂを有する電極接続部１３２ｃを含む正極端子１３２を備える電池１００。正極端子１３２は、第１貫通孔１３２ｂ及び外部接続部材１１３の外部貫通孔１１３ｂに接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄを挿通させて、正極接続部１３２ｃと外部接続部材１１３とを重ね合わせた状態で、ネジ部１３８ｄにナット１１１を螺合させてナット１１１を締め付けたとき、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂのうち軸部１３８ｃの軸線方向に平行な側面３８ｆ，１３８ｇに接触して、軸部１３８ｃの軸線周りにかかる接続ボルト１３８の回転を抑止する回転抑止部１３２ｆを有する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなり、外部接続部材と接続する電極端子であって、
当該電極端子と上記外部接続部材とを接続する接続ボルトの軸部のうち少なくともネジが形成されたネジ部を挿通可能とする第１貫通孔を有する電極接続部、を含む
電極端子、を備え、
上記電極接続部の上記第１貫通孔、及び、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通可能とする上記外部接続部材の外部貫通孔に、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、上記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結可能とする
電池であって、
上記電極端子は、
上記第１貫通孔及び上記外部貫通孔に上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、上記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部に上記ナットを螺合させて上記ナットを締め付けたとき、上記接続ボルトの頭部の側面に接触して、上記軸部の軸線周りにかかる上記接続ボルトの回転を抑止する回転抑止部を有する
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記回転抑止部は、
前記金属板をその板厚方向に貫通する第２貫通孔であって、前記接続ボルトの頭部が挿通可能な形状をなす第２貫通孔を有し、
前記第１貫通孔及び前記外部貫通孔に前記接続ボルトの前記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と前記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部に上記ナットを螺合させて上記ナットを締め付けたとき、上記接続ボルトの頭部の前記側面を、上記第２貫通孔を構成する内壁面に接触させて、上記接続ボルトの回転を抑止する
電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって、
前記電極端子を配置する配置面を有する電池ケースと、
前記接続ボルトと、を備え、
上記電極端子は、
上記配置面に近接する位置で上記配置面に平行に配置され、前記第２貫通孔の軸線が上記配置面に直交する前記回転抑止部と、
上記回転抑止部よりも上記配置面から離れた位置で上記配置面に平行に配置され、前記第１貫通孔の軸線が上記第２貫通孔の軸線と一致する前記電極接続部と、
上記回転抑止部と上記電極接続部とを連結する第１連結部であって、上記第１貫通孔の軸線方向に延びる第１連結部と、
上記回転抑止部について上記第１連結部が位置する側とは反対側に、上記回転抑止部と連なって位置し、上記配置面に固定された固定部と、を有し、
上記接続ボルトは、前記頭部の少なくとも一部が上記回転抑止部の上記第２貫通孔内に位置し、前記軸部の前記ネジ部が上記電極接続部の上記第１貫通孔を通って上記第１貫通孔から突出した状態で、上記軸部の軸線が上記配置面と直交する向きで配置されてなる
電池。
【請求項４】
請求項３に記載の電池であって、
前記接続ボルトの前記頭部の高さ寸法は、前記回転抑止部の前記第２貫通孔の深さ寸法よりも大きく、
上記接続ボルトは、上記頭部が上記第２貫通孔を通じて上記回転抑止部を貫通した状態で、前記軸部の軸線方向について固定されてなる
電池。
【請求項５】
請求項４に記載の電池であって、
前記接続ボルトは、
前記電池ケースの前記配置面と前記電極端子の前記電極接続部との間に前記頭部が挟まれて、前記軸部の軸線方向について固定されてなる
電池。
【請求項６】
請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の電池であって、
前記電極端子は、
前記電極接続部と前記固定部とを連結する第２連結部であって、前記第１貫通孔の軸線方向に延びる第２連結部を有する
電池。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電池を複数、電気的に接続した組電池であって、
前記外部接続部材は、２つの前記外部貫通孔を有し、
互いに隣り合う前記電池のうち、一方の電池について、前記電極端子の前記第１貫通孔及び上記外部接続部材の一方の上記外部貫通孔に、前記接続ボルトの前記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結し、他方の電池について、上記電極端子の上記第１貫通孔及び上記外部接続部材の他方の上記外部貫通孔に、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結して、上記外部接続部材を通じて複数の上記電池を電気的に接続してなる
組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部接続部材と接続する電極端子を有する電池、及び、この電池を外部接続部材によって複数接続してなる組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器やハイブリッド電気自動車等の車両の普及により、これらの駆動用電源に用いられる電池の需要は増大している。
このような電池の中には、電池内部の発電要素と導通する電極端子を電池ケースの外側に設けて、この電極端子に外部接続部材を接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６４１９９号公報
【０００４】
特許文献１には、蓋に平行で極柱挿入口を有する底面、蓋に垂直な側面、及び、蓋に平行でボルト挿入口を有する上面から構成される階段状をしたボルト固定金具（電極端子）を備える電池（鉛蓄電池）が記載されている。ボルト固定金具（電極端子）のボルト挿入口には、その内側に雌ねじが形成してあるので、ボルトはそのボルト挿入口に螺合して固定される。一方、極柱挿入口には極柱が挿通され、極柱とボルト固定金具とが溶接されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の電池では、外部接続部材をボルト固定金具（電極端子）に接続する場合、ボルトのネジ部を外部接続部材の貫通孔に挿通させて、外部接続部材をボルト固定金具（電極端子）に重ね合わせた状態で、ボルトのネジ部に螺合するナットを締め付ける。このとき、ボルトには、その軸線の周りにトルクがかかる。ところが、このボルトはボルト固定金具（電極端子）に固定されているので、締め付けトルクは、ボルトを通じてボルト固定金具（電極端子）にかかる。特に、特許文献１の構成では、ナットを締め付けたとき、ボルト固定金具（電極端子）のうち蓋に垂直な側面に対し、垂直な方向に力がかかるので、側面が変形しやすい。このため、締め付けトルクを大きくすると、ボルト固定金具（電極端子）のうち、特に、蓋に垂直な側面が変形してしまう虞があった。
【０００６】
また、ボルト固定金具（電極端子）の変形を防止するために、締め付けトルクを小さくすると、外部接続部材と電極端子との締結力が小さくなる。このため、外部接続部材と電極端子との接触抵抗が大きくなり、外部接続部材と電極端子との間の電気的な導通が低下してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、電極端子の変形を抑制しつつ、外部接続部材と電極端子との締結力を高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗を小さくすることが可能な電池、及び、組電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
その解決手段は、金属板からなり、外部接続部材と接続する電極端子であって、当該電極端子と上記外部接続部材とを接続する接続ボルトの軸部のうち少なくともネジが形成されたネジ部を挿通可能とする第１貫通孔を有する電極接続部、を含む電極端子、を備え、上記電極接続部の上記第１貫通孔、及び、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通可能とする上記外部接続部材の外部貫通孔に、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、上記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結可能とする電池であって、上記電極端子は、上記第１貫通孔及び上記外部貫通孔に上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、上記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部に上記ナットを螺合させて上記ナットを締め付けたとき、上記接続ボルトの頭部の側面に接触して、上記軸部の軸線周りにかかる上記接続ボルトの回転を抑止する回転抑止部を有する電池である。
【０００９】
本発明の電池では、金属板を成形してなる電極端子が、接続ボルトのネジ部に螺合させたナットを締め付けたとき、接続ボルトの頭部の側面（軸部の軸線方向に平行な面）に接触して接続ボルトの回転を抑止する回転抑止部を有している。これにより、締め付けトルクを大きくしても、この締め付けトルクを回転抑止部で受け止めることができるので、電極端子の変形を抑制しつつ、ボルトの軸力を高めることができる。従って、本発明の電池では、外部接続部材と電極端子との締結力を高めることができるので、外部接続部材と電極端子（電極接続部）との接触抵抗を小さくすることができる。これにより、外部接続部材と電極端子との間の電気的な導通を良好にすることができる。
【００１０】
また、ナット締め付け時における電極端子の変形が抑制されるので、ナットランナー等の装置を用いて、ナットを高速に締め付けることが可能となる。従って、本発明の電池では、外部接続部材と電極端子とを締結するときのナット締め付け時間を短くすることも可能となる。
【００１１】
さらに、上記の電池であって、前記電極端子は、１枚の前記金属板を成形してなる電池とするのが好ましい。
【００１２】
１枚の金属板を成形加工して作製した電極端子は安価である。従って、このような電極端子を用いた電池は安価となる。
【００１３】
さらに、上記いずれかの電池であって、前記回転抑止部は、前記金属板をその板厚方向に貫通する第２貫通孔であって、前記接続ボルトの頭部が挿通可能な形状をなす第２貫通孔を有し、前記第１貫通孔及び前記外部貫通孔に前記接続ボルトの前記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と前記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部に上記ナットを螺合させて上記ナットを締め付けたとき、上記接続ボルトの頭部の前記側面を、上記第２貫通孔を構成する内壁面に接触させて、上記接続ボルトの回転を抑止する電池とすると良い。
【００１４】
本発明の電池では、回転抑止部が、電極端子を構成する金属板をその板厚方向に貫通する第２貫通孔であって、接続ボルトの頭部が挿通可能な形状をなす第２貫通孔を有している。この回転抑止部は、第１貫通孔及び外部貫通孔に接続ボルトのネジ部を挿通させて、電極接続部と外部接続部材とを重ね合わせた状態で、ネジ部にナットを螺合させてナットを締め付けたとき、接続ボルトの頭部の側面を、第２貫通孔を構成する内壁面に接触させて、接続ボルトの回転を抑止する。
【００１５】
このとき、回転抑止部には、これを構成する金属板の板面方向（板厚方向に直交する方向）に力が加わるが、金属板は、その板面方向（板厚方向に直交する方向）に加えられる力に対して剛性が極めて高い。このため、締め付けトルクを大きくしても、回転抑止部が変形することなく、締め付けトルクを回転抑止部で受け止めることができるので、ボルトの軸力を高めることができる。これにより、外部接続部材と電極端子との締結力を高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗を小さくすることができる。
【００１６】
さらに、上記の電池であって、前記電極端子を配置する配置面を有する電池ケースと、前記接続ボルトと、を備え、上記電極端子は、上記配置面に近接する位置で上記配置面に平行に配置され、前記第２貫通孔の軸線が上記配置面に直交する前記回転抑止部と、上記回転抑止部よりも上記配置面から離れた位置で上記配置面に平行に配置され、前記第１貫通孔の軸線が上記第２貫通孔の軸線と一致する前記電極接続部と、上記回転抑止部と上記電極接続部とを連結する第１連結部であって、上記第１貫通孔の軸線方向に延びる第１連結部と、上記回転抑止部について上記第１連結部が位置する側とは反対側に、上記回転抑止部と連なって位置し、上記配置面に固定された固定部と、を有し、上記接続ボルトは、前記頭部の少なくとも一部が上記回転抑止部の上記第２貫通孔内に位置し、前記軸部の前記ネジ部が上記電極接続部の上記第１貫通孔を通って上記第１貫通孔から突出した状態で、上記軸部の軸線が上記配置面と直交する向きで配置されてなる電池とすると良い。
【００１７】
本発明の電池では、電極端子が、回転抑止部と電極接続部と第１連結部と固定部とを有している。さらに、接続ボルトは、頭部の少なくとも一部が回転抑止部の第２貫通孔内に位置し、軸部のネジ部が電極接続部の第１貫通孔を通って上記第１貫通孔から突出した状態で、軸部の軸線が配置面と直交する向きで配置されている。このような構成とすることで、ネジ部にナットを螺合させてナットを締め付けるトルクに対し、電極端子が変形し難くなる。このため、締め付けトルクを大きくしても、電極端子の変形を抑制することができると共に、締め付けトルクを回転抑止部で受け止めることができるので、ボルトの軸力を高めることができる。従って、外部接続部材と電極端子との締結力を高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗を小さくすることができる。
【００１８】
さらに、上記の電池であって、前記接続ボルトの前記頭部の高さ寸法は、前記回転抑止部の前記第２貫通孔の深さ寸法よりも大きく、上記接続ボルトは、上記頭部が上記第２貫通孔を通じて上記回転抑止部を貫通した状態で、前記軸部の軸線方向について固定されてなる電池とすると良い。
【００１９】
本発明の電池では、接続ボルトが、頭部が第２貫通孔を通じて回転抑止部を貫通した状態で、軸部の軸線方向について固定されている。これにより、接続ボルトのネジ部にナットを螺合させてナットを締め付けている間、第２貫通孔の深さ方向（軸線方向）全体にわたって、上記第２貫通孔を構成する内壁面に、接続ボルトの頭部の側面を接触させることができる。すなわち、接続ボルトのネジ部にナットを螺合させてナットを締め付けている間、第２貫通孔の深さ方向（軸線方向）全体にわたって、回転抑止部で締め付けトルクを受け止めることができる。このため、締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、ボルトの軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材と電極端子との締結力をより一層高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗をより一層小さくすることができる。
【００２０】
さらに、上記の電池であって、前記接続ボルトは、前記電池ケースの前記配置面と前記電極端子の前記電極接続部との間に前記頭部が挟まれて、前記軸部の軸線方向について固定されてなる電池とすると良い。
【００２１】
電池ケースの配置面と電極端子の電極接続部との間に、接続ボルトの頭部を挟むことで、接続ボルトを、確実に、軸部の軸線方向について固定することができる。しかも、このような構成とすることで、締め付けトルクに対する電極端子の剛性を高めることができる。従って、締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となるので、外部接続部材と電極端子との締結力をより一層高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗をより一層小さくすることができる。
【００２２】
なお、電池ケースの配置面と接続ボルトの頭部との間には、例えば、電気絶縁性を有する絶縁部材を介在させても良い。さらに、電極端子の電極接続部と接続ボルトの頭部との間には、例えば、接続ボルトの軸部を挿通させたワッシャを介在させても良い。
【００２３】
さらに、上記いずれかの電池であって、前記電極端子は、前記電極接続部と前記固定部とを連結する第２連結部であって、前記第１貫通孔の軸線方向に延びる第２連結部を有する電池とすると良い。
【００２４】
本発明の電池では、電極端子が、第１連結部に加えて第２連結部を有している。このため、締め付けトルクに対する電極端子の剛性をより一層高めることができる。従って、締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となるので、外部接続部材と電極端子との締結力をより一層高め、外部接続部材と電極端子との接触抵抗をより一層小さくすることができる。
【００２５】
他の解決手段は、上記いずれかの電池を複数、電気的に接続した組電池であって、前記外部接続部材は、２つの前記外部貫通孔を有し、互いに隣り合う前記電池のうち、一方の電池について、前記電極端子の前記第１貫通孔及び上記外部接続部材の一方の上記外部貫通孔に、前記接続ボルトの前記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結し、他方の電池について、上記電極端子の上記第１貫通孔及び上記外部接続部材の他方の上記外部貫通孔に、上記接続ボルトの上記ネジ部を挿通させて、前記電極接続部と上記外部接続部材とを重ね合わせた状態で、上記ネジ部にナットを螺合させて、上記外部接続部材と上記電極端子とを締結して、上記外部接続部材を通じて複数の上記電池を電気的に接続してなる組電池である。
【００２６】
本発明の組電池は、前述の電池について、それぞれ、上述のように外部接続部材と電極端子とを締結して、外部接続部材を通じて複数の電池を電気的に接続している。従って、本発明の組電池では、組電池を構成する各々の電池について、外部接続部材と電極端子（電極接続部）との接触抵抗を小さくすることができる。これにより、外部接続部材と電極端子との間の電気的な導通を良好にすることができるので、組電池の性能（入出力特性など）が良好となる。
【００２７】
また、前述の電池では、ナット締め付け時における電極端子の変形が抑制されるので、ナットランナー等の装置を用いて、ナットを高速に締め付けることが可能となる。従って、組電池の組み立て時間を短くして生産効率を高めることができるので、安価な組電池となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態にかかる電池１００は、図１に示すように、直方体形状の電池ケース１１０を備えるリチウムイオン二次電池である。この電池ケース１１０は、金属からなり、直方体形状の収容部１２２を有する電池ケース本体１２０と、電池ケース本体１２０の収容部１２２を閉塞する電池ケース蓋１３０を有している。電池ケース本体１２０の収容部１２２には、電極体１５０や非水電解液１４０などが収容されている。
【００２９】
電極体１５０は、図２及び図３に示すように、断面長円状をなし、シート状の正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を積層して捲回してなる扁平型の捲回体である。この電極体１５０は、その軸線方向（図１において左右方向）の一方端部（図１において右端部）に位置し、正極板１５５の一部のみが渦巻状に重なる正極捲回部１５５ｂと、他方端部（図１において左端部）に位置し、負極板１５６の一部のみが渦巻状に重なる負極捲回部１５６ｂを有している。正極板１５５には、正極捲回部１５５ｂを除く部位に、正極活物質１５３を含む正極合材層１５２が形成されている（図３参照）。同様に、負極板１５６には、負極捲回部１５６ｂを除く部位に、負極活物質１５４を含む負極合材層１５９が形成されている（図３参照）。
【００３０】
電池ケース蓋１３０は、図４に示すように、電池ケース蓋本体１３１と、正極端子１３２と、負極端子１３３と、接続ボルト１３８と、正極カシメ接続部材１３４と、負極カシメ接続部材１３５を有している。このうち、電池ケース蓋本体１３１は、金属製で平板状をなし、正極端子１３２及び負極端子１３３を配置する配置面１３１ｄを有している。この電池ケース蓋本体１３１の両端部には、第１蓋貫通孔１３１ｂ及び第２蓋貫通孔１３１ｃが形成されている。接続ボルト１３８は、直方体形状の頭部１３８ｂと、ネジ部１３８ｄを有する軸部１３８ｃとを備えている。
【００３１】
正極端子１３２は、図４に示すように、１枚の金属板を成形（プレス加工）したもので、略コ字状をなしている。この正極端子１３２は、円筒形状の第１貫通孔１３２ｂを有する正極接続部１３２ｃ、矩形筒状の第２貫通孔１３２ｄを有する回転抑止部１３２ｆ、正極接続部１３２ｃと回転抑止部１３２ｆとを連結する第１連結部１３２ｊ、及び、円筒形状の第３貫通孔１３２ｇを有する固定部１３２ｈを含んでいる。
【００３２】
詳細には、図１１に示すように、回転抑止部１３２ｆは、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄに近接する位置で配置面１３１ｄに平行に配置されており、第２貫通孔１３２ｄの軸線Ｃ２が、配置面１３１ｄに直交している。第２貫通孔１３２ｄは、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂが挿通可能な矩形筒形状をなしている。
正極接続部１３２ｃは、回転抑止部１３２ｆよりも配置面１３１ｄから離れた位置で配置面１３１ｄに平行に配置されており、第１貫通孔１３２ｂの軸線Ｃ１が第２貫通孔１３２ｄの軸線Ｃ２と一致している。第１連結部１３２ｊは、第１貫通孔１３２ｂの軸線方向（図１１において上下方向）に延びている。
【００３３】
固定部１３２ｈは、回転抑止部１３２ｆについて第１連結部１３２ｊが位置する側とは反対側（図１１において、回転抑止部１３２ｆの右側）に、回転抑止部１３２ｆと連なって位置している。この固定部１３２ｈは、正極カシメ接続部材１３４によって、配置面１３１ｄに固定されている。これにより、正極端子１３２が、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄ上に固定される。
【００３４】
接続ボルト１３８は、頭部１３８ｂの一部が回転抑止部１３２ｆの第２貫通孔１３２ｄ内に位置し、軸部１３８ｃのネジ部１３８ｄが正極接続部１３２ｃの第１貫通孔１３２ｂを通って第１貫通孔１３２ｂから突出した状態で、軸部１３８ｃの軸線Ｃ３が配置面１３１ｄと直交する向きで配置されている。なお、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂの高さ寸法（図１１において上下方向寸法）は、回転抑止部１３２ｆの第２貫通孔１３２ｄの深さ寸法（金属板の板厚に等しい）よりも大きい。この接続ボルト１３８は、頭部１３８ｂが第２貫通孔１３２ｄを通じて回転抑止部１３２ｆを貫通した状態で、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄと正極端子１３２の正極接続部１３２ｃとの間に頭部１３８ｂが挟まれて、軸部１３８ｃの軸線方向について固定されている。
【００３５】
正極カシメ接続部材１３４は、図１１に示すように、平板形状の鍔部１３４ｂ、かしめられて平板環状とされたカシメ加工部１３４ｃ、及び、鍔部１３４ｂとカシメ加工部１３４ｃとを連結する連結部１３４ｄを有している。この正極カシメ接続部材１３４は、鍔部１３４ｂとカシメ加工部１３４ｃとの間に、電池ケース蓋本体１３１及び正極端子１３２の固定部１３２ｈを挟んで固定している。これにより、電池ケース蓋本体１３１と正極端子１３２が連結される。
【００３６】
さらに、正極カシメ接続部材１３４は、鍔部１３４ｂからカシメ加工部１３４ｃとは反対側（図１１において下側）に延びる正極集電接続部１３４ｆを有している。この正極集電接続部１３４ｆは、図１に示すように、電極体１５０の正極捲回部１５５ｂに溶接されている。これにより、正極捲回部１５５ｂと正極端子１３２とが、正極カシメ接続部材１３４を通じて電気的に接続される。
【００３７】
なお、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄと正極端子１３２及び接続ボルト１３８の頭部１３８ｂとの間には、樹脂製の絶縁部材１３６が配置されている。この絶縁部材１３６により、電池ケース蓋本体１３１と正極端子１３２との間を電気的に絶縁することができる。また、正極端子１３２の正極接続部１３２ｃと接続ボルト１３８の頭部１３８ｂとの間には、接続ボルト１３８の軸部１３８ｃを挿通させたワッシャ１１４が介在している。
【００３８】
さらに、正極カシメ接続部材１３４の鍔部１３４ｂと電池ケース蓋本体１３１との間には、ゴム製で円板状のガスケット１３７が配置されている。このガスケット１３７は、自身の貫通孔１３７ｂ内に正極カシメ接続部材１３４の連結部１３４ｄを挿通させて、鍔部１３４ｂと電池ケース蓋本体１３１に挟まれて圧縮された状態で配置されている。このガスケット１３７により、電池ケース蓋本体１３１の第１蓋貫通孔１３１ｂを気密に封止することができる。
【００３９】
負極端子１３３は、図４に示すように、正極端子１３２と同一のものである。負極カシメ接続部材１３５は、図４に示すように、正極カシメ接続部材１３４と左右対称な形状を有している。従って、ここでは、負極端子１３３及び負極カシメ接続部材１３５の説明は省略する。さらに、電池ケース蓋１３０の負極端子１３３側の構成（負極端子１３３、接続ボルト１３８、及び負極カシメ接続部材１３５等の組み付け構造）は、図１３に示すように、上述の正極端子１３２側と同様であるため、説明を省略する。
【００４０】
次に、本実施形態の電池１００の製造方法について説明する。
まず、帯状のアルミニウム箔１５１の表面に、正極活物質１５３を含む正極合材層１５２を形成して、正極板１５５を得る（図３参照）。また、帯状の銅箔１５８の表面に、負極活物質１５４を含む負極合材層１５９を形成して、負極板１５６を得る。次いで、図３に示すように、正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を積層し、これを捲回して扁平捲回型の電極体１５０（図２参照）を形成する。
【００４１】
なお、正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を積層する際には、電極体１５０の一端部から、正極板１５５のうち正極合材を塗工していない未塗工部が突出するように、正極板１５５を配置しておく。さらには、負極板１５６のうち負極合材を塗工していない未塗工部が、正極板１５５の未塗工部とは反対側から突出するように、負極板１５６を配置しておく。これにより、正極捲回部１５５ｂ及び負極捲回部１５６ｂ（図１参照）を有する電極体１５０が形成される。
【００４２】
また、これとは別に、電池ケース蓋１３０を製造する。
まず、金属製で平板状をなし、第１蓋貫通孔１３１ｂ及び第２蓋貫通孔１３１ｃを有する電池ケース蓋本体１３１を用意する（図４参照）。また、１枚の金属板をプレス加工して略コ字状とした、正極端子１３２及び負極端子１３３を用意する。また、直方体形状の頭部１３８ｂ、及びネジ部１３８ｄを有する軸部１３８ｃを備える接続ボルト１３８を２つ用意する。また、樹脂により一体成形された絶縁部材１３６、円板状のゴム板からなるガスケット１３７、及び平ワッシャ１１４を、それぞれ２つずつ用意する。
【００４３】
さらに、金属製で円筒状をなしその先端側が開口している筒状部１３４ｇと、筒状部１３４ｇの後端側に位置する平板形状の鍔部１３４ｂと、鍔部１３４ｂから筒状部１３４ｇとは反対側に延びる正極集電接続部１３４ｆとを含む正極カシメ接続部材１３４を用意する（図４参照）。また、金属製で円筒状をなし先端側が開口している筒状部１３５ｇと、筒状部１３５ｇの後端側に位置する平板形状の鍔部１３５ｂと、鍔部１３５ｂから筒状部１３５ｇとは反対側に延びる負極集電接続部１３５ｆとを含む負極カシメ接続部材１３５を用意する。
【００４４】
次に、図４に示すように、正極端子１３２の正極接続部１３２ｃと回転抑止部１３２ｆとの間に平ワッシャ１１４を配置した状態で、回転抑止部１３２ｆの下方から接続ボルト１３８の軸部１３８ｃ及び頭部１３８ｂを正極端子１３２の第２貫通孔１３２ｄに挿通し、さらに、接続ボルト１３８の軸部１３８ｃを、平ワッシャ１１４の貫通孔及び正極端子１３２の第１貫通孔１３２ｂに挿通する。
【００４５】
次いで、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄ上に、絶縁部材１３６を配置し、さらに、上記のように組み合わせた正極端子１３２、接続ボルト１３８、及び平ワッシャ１１４を、絶縁部材１３６上に配置する。その後、正極カシメ接続部材１３４の筒状部１３４ｇを、その先端側から、ガスケット１３７の貫通孔１３７ｂ、電池ケース蓋本体１３１の第１蓋貫通孔１３１ｂ、絶縁部材１３６の貫通孔１３６ｂ、及び正極端子１３２の第３貫通孔１３２ｇに、この順に挿通する。
【００４６】
また、負極端子１３３の負極接続部１３３ｃと回転抑止部１３３ｆとの間に平ワッシャ１１４を配置した状態で、回転抑止部１３３ｆの下方から接続ボルト１３８の軸部１３８ｃ及び頭部１３８ｂを負極端子１３３の第２貫通孔１３３ｄに挿通し、さらに、接続ボルト１３８の軸部１３８ｃを、平ワッシャ１１４の貫通孔及び負極端子１３３の第１貫通孔１３３ｂに挿通する。
【００４７】
次いで、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄ上に、絶縁部材１３６を配置し、さらに、上記のように組み合わされた負極端子１３３、接続ボルト１３８、及び平ワッシャ１１４を、絶縁部材１３６上に配置する。その後、負極カシメ接続部材１３５の筒状部１３５ｇを、その先端側から、ガスケット１３７の貫通孔１３７ｂ、電池ケース蓋本体１３１の第２蓋貫通孔１３１ｃ、絶縁部材１３６の貫通孔１３６ｂ、及び負極端子１３３の第３貫通孔１３３ｇに、この順に挿通する。
【００４８】
次に、図５に示すように、直方体形状の金型１２で、正極カシメ接続部材１３４の鍔部１３４ｂの下面１３４ｂ１を押圧しつつ、正極カシメ接続部材１３４の筒状部１３４ｇの筒穴１３４ｐに、円錐台形状の先端部１１ｂを有する金型１１の先端部１１ｂを挿入させてゆく。これにより、図６に示すように、正極カシメ接続部材１３４の筒状部１３４ｇのうち正極端子１３２から先端側（図６において上側）に突出する突出部１３４ｇ５を、筒状部１３４ｇの内周面１３４ｇ３から外周面１３４ｇ４に向かう方向に押し拡げることができる。
【００４９】
その後、金型１１に代えて、図７に示すように、環状の凹部１３ｂを有する金型１３を用い、その凹部１３ｂで、筒状部１３４ｇの突出部１３４ｇ５を押圧して、突出部１３４ｇ５を、その内周面１３４ｇ３から外周面１３５ｇ４に向かう方向にさらに押し拡げる。これにより、図８に示すように、筒状部１３４ｇを、平板環状のカシメ加工部１３４ｃに変形させて、鍔部１３４ｂとカシメ加工部１３４ｃとの間に、ガスケット１３７、電池ケース蓋本体１３１、絶縁部材１３６、及び正極端子１３２の固定部１３２ｈを挟んで固定することができる。
【００５０】
さらに、図５〜図８に示すように、正極カシメ接続部材１３４の筒状部１３４ｇと同様にして、負極カシメ接続部材１３５の筒状部１３５ｇを変形させて（かしめて）、平板環状のカシメ加工部１３５ｃを形成する。これにより、図８に示すように、鍔部１３５ｂとカシメ加工部１３５ｃとの間に、ガスケット１３７、電池ケース蓋本体１３１、絶縁部材１３６、及び負極端子１３３の固定部１３３ｈを挟んで固定することができる。
【００５１】
なお、上述のように正極端子１３２の固定部１３２ｈを固定することで、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄと正極端子１３２の正極接続部１３２ｃとの間に接続ボルト１３８の頭部１３８ｂが挟まれて、接続ボルト１３８が、軸部１３８ｃの軸線方向について固定される。負極端子１３３側の接続ボルト１３８についても同様である。
【００５２】
次に、図９に示すように、正極カシメ接続部材１３４のカシメ加工部１３４ｃと正極端子１３２の固定部１３２ｈとを、電子ビーム溶接により接合する。さらに、負極カシメ接続部材１３５のカシメ加工部１３５ｃと負極端子１３３の固定部１３３ｈとを、電子ビーム溶接により接合する。これにより、電池ケース蓋１３０（図１、図１１参照）を得ることができる。なお、図９のＥＢは、電子ビームを表している。
【００５３】
次に、正極カシメ接続部材１３４の正極集電接続部１３４ｆと、電極体１５０の正極捲回部１５５ｂとを溶接する。具体的には、例えば、正極集電接続部１３４ｆを正極捲回部１５５ｂに圧接した状態で、溶接（例えば、超音波溶接、スポット溶接）する。これと同様に、負極カシメ接続部材１３５の正極集電接続部１３５ｆと、電極体１５０の負極捲回部１５６ｂとを溶接する。これにより、電池ケース蓋１３０と電極体１５０とを一体にする。
【００５４】
次いで、電極体１５０を、電池ケース本体１２０の収容部１２２内に配置すると共に、電池ケース蓋１３０の電池ケース蓋本体１３１で、電池ケース本体１２０の収容部１２２を閉塞する（図１参照）。この状態で、電池ケース蓋本体１３１と電池ケース本体１２０を、全周溶接により接合する。次いで、図示しない注液口を通じて、非水電解液１４０を電池ケース本体１２０の収容部１２２内に注入し、その後、注液口を封止する。その後、所定の工程を行うことで、本実施形態の電池１００（図１参照）が完成する。
【００５５】
本実施形態の電池１００は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車などの駆動用電源として用いることができる。具体的には、図１０に示すように、互いに隣り合う電池１００同士を、外部接続部材１１３を通じて電気的に直列に接続して、複数の電池１００が互いに電気的に直列に接続された組電池２００を形成する。
【００５６】
詳細には、互いに隣り合う２つの電池１００のうち、一方の電池１００（例えば、図１０において左側に位置する電池１００）について、図１１及び図１２に示すように、外部接続部材１１３の一方の外部貫通孔１１３ｂに、接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄを挿通させて、正極端子１３２の正極接続部１３２ｃに外部接続部材１１３を重ね合わせる。この状態で、接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄにナット１１１を螺合させて、外部接続部材１１３と正極端子１３２とを締結する。
【００５７】
ところで、接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄに螺合させたナット１１１を締め付けたとき、接続ボルト１３８は回転しようとする。しかしながら、本実施形態の電池１００では、前述のように、正極端子１３２が、矩形筒状の第２貫通孔１３２ｄを有する回転抑止部１３２ｆを備えている。このため、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂの側面１３８ｆ，１３８ｇを、第２貫通孔１３２ｄを構成する内壁面１３２ｋ，１３２ｍに接触させて（突き当てて）、接続ボルト１３８の回転を抑止することができる。
【００５８】
このとき、回転抑止部１３２ｆには、これを構成する金属板の板面方向（板厚方向に直交する方向、図１２において左右方向）に力が加わるが、金属板は、その板面方向（板厚方向に直交する方向）に加えられる力に対して剛性が極めて高い。このため、締め付けトルク（ナット１１１の締め付け力）を大きくしても、回転抑止部１３２ｆが変形することなく、締め付けトルクを回転抑止部１３２ｆで受け止めることができるので、接続ボルト１３８の軸力を高めることができる。これにより、外部接続部材１１３と正極端子１３２（正極接続部１３２ｃ）との締結力を高めることができるので、外部接続部材１１３と正極端子１３２（正極接続部１３２ｃ）との接触抵抗を小さくすることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子１３２との間の電気的な導通を良好にすることができる。
【００５９】
さらに、本実施形態の電池１００では、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄと正極端子１３２の正極接続部１３２ｃとの間に、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂを挟んで固定している。このような構成とすることで、締め付けトルクに対する正極端子１３２の剛性を高めることができる。従って、締め付けトルクを大きくしても、正極端子１３２の変形を抑制することができる。
【００６０】
しかも、本実施形態の電池１００では、前述のように、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂが第２貫通孔１３２ｄを通じて回転抑止部１３２ｆを貫通した状態で、接続ボルト１３８が軸部１３８ｃの軸線方向について固定されている。これにより、ナット１１１を締め付けている間、第２貫通孔１３２ｄの深さ方向（軸線方向、図１２において上下方向）全体にわたって、第２貫通孔１３２ｄを構成する内壁面１３２ｋ，１３２ｍに、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂの側面１３８ｆ，１３８ｇを接触させる（突き当てる）ことができる。
【００６１】
すなわち、ナット１１１を締め付けている間、第２貫通孔１３２ｄの深さ方向全体にわたって、回転抑止部１３２ｆで締め付けトルクを受け止めることができる。これにより、締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト１３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子１３２（正極接続部１３２ｃ）との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子１３２（正極接続部１３２ｃ）との接触抵抗をより一層小さくすることができる。
【００６２】
さらに、互いに隣り合う２つの電池１００のうち、他方の電池１００（例えば、図１０において右側に位置する電池１００）については、図１３及び図１４に示すように、外部接続部材１１３の他方の外部貫通孔１１３ｃに、接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄを挿通させて、外部接続部材１１３を負極端子１３３に重ね合わせる。この状態で、接続ボルト１３８のネジ部１３８ｄにナット１１１を螺合させて、外部接続部材１１３と負極端子１３２とを締結する。
【００６３】
前述のように、負極端子１３３も、正極端子１３２と同様に、矩形筒状の第２貫通孔１３３ｄを有する回転抑止部１３３ｆを備えている。このため、ナット１１１を締め付けたとき、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂの側面１３８ｆ，１３８ｇを、第２貫通孔１３３ｄを構成する内壁面１３３ｋ，１３３ｍに接触させて（突き当てて）、接続ボルト１３８の回転を抑止することができる（図１３、図１４参照）。
【００６４】
負極端子１３３の回転抑止部１３３ｆも、正極端子１３２の回転抑止部１３２ｆと同様な形状であるため、正極端子１３２の回転抑止部１３２ｆと同様に、締め付けトルク（ナット１１１の締め付け力）に対する剛性が高い。このため、締め付けトルクを大きくしても、回転抑止部１３３ｆが変形することなく、締め付けトルクを回転抑止部１３３ｆで受け止めることができるので、接続ボルト１３８の軸力を高めることができる。これにより、外部接続部材１１３と負極端子１３３（負極接続部１３３ｃ）との締結力を高めることができるので、外部接続部材１１３と負極端子１３３（負極接続部１３３ｃ）との接触抵抗を小さくすることができる。従って、外部接続部材１１３と負極端子１３３との間の電気的な導通を良好にすることができる。
【００６５】
さらに、正極端子１３２側と同様に、電池ケース蓋本体１３１の配置面１３１ｄと負極端子１３３の負極接続部１３３ｃとの間に、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂを挟んで固定しているので、締め付けトルクに対する負極端子１３３の剛性が高い。従って、締め付けトルクを大きくしても、負極端子１３３の変形を抑制することができる。
【００６６】
しかも、正極端子１３２側と同様に、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂが第２貫通孔１３３ｄを通じて回転抑止部１３３ｆを貫通した状態で、接続ボルト１３８が軸部１３８ｃの軸線方向について固定されている。これにより、締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト１３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と負極端子１３３との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と負極端子１３３との接触抵抗をより一層小さくすることができる。
【００６７】
以上のように、本実施形態の組電池２００では、外部接続部材１１３と正極端子１３２（正極接続部１３２ｃ）との接触抵抗、及び、外部接続部材１１３と負極端子１３３（負極接続部１３３ｃ）との接触抵抗を小さくすることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子１３２との間の電気的な導通、及び、外部接続部材１１３と負極端子１３３との間の電気的な導通が良好になる。従って、組電池２００の性能（入出力特性など）が良好となる。
【００６８】
また、前述のように、ナット１１１の締め付け時に、正極端子１３２及び負極端子１３３の変形を抑制することができる。このため、ナットランナー等の装置を用いて、ナット１１１を高速に締め付けることができる。従って、組電池２００の組み立て時間（ナット１１１の締め付け時間）を短くして、生産効率を高めることができる。
【００６９】
このようにして、図１０において左右方向に隣り合う電池１００、及び、図１０において紙面に直交する方向に隣り合う電池１００を、外部接続部材１１３を通じて互いに電気的に直列に接続して、組電池２００を得ることができる。この組電池２００は、ハイブリッド自動車や電気自動車などの駆動用電源に好適である。
【００７０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７１】
例えば、実施形態の正極端子１３２に代えて、図１５に示すように、回転抑止部の幅を拡げた形態（回転抑止部１３２ｆの両端部に補強部２３２ｅを追加）の正極端子２３２を用いるようにしても良い。回転抑止部２３２ｆに補強部２３２ｅを設けることで、回転抑止部の強度を高めることができる。これにより、外部接続部材１１３を正極端子２３２に接続する際のナット１１１の締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト１３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子２３２との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子２３２との接触抵抗をより一層小さくすることができる。負極端子についても同様である。
【００７２】
また、実施形態で用いたワッシャ１１４に代えて、図１６に示すように、正極端子１３２の第１貫通孔１３２ｂに嵌合する嵌合部３１４ｂを有するワッシャ３１４を用いるようにしても良い。嵌合部３１４ｂを第１貫通孔１３２ｂに嵌合させるだけで、ワッシャ３１４を所定の位置に固定することができるので、組み付け作業性が向上する。負極端子側のワッシャについても同様である。
【００７３】
また、実施形態で用いた接続ボルト１３８に代えて、図１７に示すように、軸部の先端側にグリップ部３３８ｆを有する接続ボルト３３８を用いるようにしても良い。外部接続部材１１３を正極端子１３２に接続する際、グリップ部３３８ｆを把持固定した状態でナット１１１を締め付けるようにすることで、接続ボルト３３８の回転を防止することができる。これにより、ナット１１１の締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト３３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子１３２との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子１３２との接触抵抗をより一層小さくすることができる。負極端子側の接続ボルトについても同様である。
【００７４】
また、実施形態の正極端子１３２に代えて、図１８に示すように、回転抑止部の第２貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を正極接続部１３２ｃ側（図１８において上方）に張り出させた形態の（張り出し孔周囲部３３２ｎを有する）正極端子３３２を用いるようにしても良い。張り出し孔周囲部３３２ｎを設けることで、回転抑止部３３２ｆの強度を高めることができる。これにより、外部接続部材１１３を正極端子３３２に接続する際のナット１１１の締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト１３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子３３２との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子３３２との接触抵抗をより一層小さくすることができる。負極端子についても同様である。
【００７５】
また、実施形態の正極端子１３２に代えて、図１９に示すように、回転抑止部の厚みを厚く（実施形態の回転抑止部１３２ｆの厚みの２倍）にした回転抑止部４３２ｆを有する正極端子４３２を用いるようにしても良い。この回転抑止部４３２ｆは、金属板を折り曲げて金属板を二重に重ね合わせて形成されている。これにより、回転抑止部４３２ｆの強度を高めることができるので、ナット１１１の締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となる。従って、外部接続部材１１３と正極端子４３２との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子４３２との接触抵抗をより一層小さくすることができる。負極端子についても同様である。
【００７６】
また、実施形態の正極端子１３２に代えて、図２０に示すように、正極接続部１３２ｃと固定部５３２ｈとを連結する第２連結部５３２ｐを有する正極端子５３２を用いるようにしても良い。正極接続部１３２ｃと回転抑止部１３２ｆとを連結する第１連結部１３２ｊに加えて、正極接続部１３２ｃと固定部５３２ｈとを連結する第２連結部５３２ｐを設けることで、ナット１１１の締め付けトルクに対する正極端子の剛性をより一層高めることができる。しかも、正極端子５３２では、金属板を環状にして、固定部５３２ｈにおいて金属板を二重に重ね合わせている。このような形態とすることで、正極端子の剛性をより一層高めることができる。
【００７７】
これにより、外部接続部材１１３を正極端子５３２に接続する際のナット１１１の締め付けトルクをより一層大きくすることが可能となり、接続ボルト１３８の軸力をより一層高めることができる。従って、外部接続部材１１３と正極端子５３２（正極接続部１３２ｃ）との締結力をより一層高め、外部接続部材１１３と正極端子５３２（正極接続部１３２ｃ）との接触抵抗をより一層小さくすることができる。負極端子についても同様である。
【００７８】
また、実施形態では、接続ボルト１３８の頭部１３８ｂを直方体形状としたが、頭部の形状は六角柱形状など他の形状としても良い。なお、回転抑止部の第２貫通孔の形状は、接続ボルトの頭部の形状と同一形状とするのが好ましく、頭部を六角柱形状とした場合は、第２貫通孔を六角筒状とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】実施形態にかかる電池１００を示す図である。
【図２】電池１００の電極体１５０の断面図である。
【図３】電極体１５０の拡大断面図であり、図２のＢ部拡大図に相当する。
【図４】電池ケース蓋１３０を構成する構成部品を示す図である。
【図５】電池ケース蓋１３０の製造方法を説明する図である。
【図６】電池ケース蓋１３０の製造方法を説明する図である。
【図７】電池ケース蓋１３０の製造方法を説明する図である。
【図８】電池ケース蓋１３０の製造方法を説明する図である。
【図９】電池ケース蓋１３０の製造方法を説明する図である。
【図１０】実施形態にかかる組電池２００を示す図である。
【図１１】外部接続部材１１３を正極端子１３２に接続するときの電池ケース蓋１３０の拡大図である。
【図１２】正極端子１３２側のナット１１１を締め付けたときの電池ケース蓋１３０の拡大図である。
【図１３】外部接続部材１１３を負極端子１３３に接続するときの電池ケース蓋１３０の拡大図である。
【図１４】負極端子１３３側のナット１１１を締め付けたときの電池ケース蓋１３０の拡大図である。
【図１５】他の形態にかかる正極端子２３２を示す図である。
【図１６】他の形態にかかるワッシャ３１４を示す図である。
【図１７】他の形態にかかる接続ボルト３３８を示す図である。
【図１８】他の形態にかかる正極端子３３２を示す図である。
【図１９】他の形態にかかる正極端子４３２を示す図である。
【図２０】他の形態にかかる正極端子５３２を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１００  電池
１１０  電池ケース
１１１  ナット
１１３  外部接続部材
１１３ｂ，１１３ｃ  外部貫通孔
１３０  電池ケース蓋
１３１  電池ケース蓋本体
１３１ｄ  配置面
１３２，２３２，３３２，４３２，５３２  正極端子（電極端子）
１３２ｂ，１３３ｂ  第１貫通孔
１３２ｃ  正極接続部（電極接続部）
１３２ｄ，１３３ｄ，３３２ｄ，４３２ｄ  第２貫通孔
１３２ｆ，１３３ｆ，２３２ｆ，３３２ｆ，４３２ｆ  回転抑止部
１３２ｈ，１３３ｈ，５３２ｈ  固定部
１３２ｊ，１３３ｊ  第１連結部
１３２ｋ，１３２ｍ，１３３ｋ，１３３ｍ  第２貫通孔を構成する内壁面
１３３  負極端子（電極端子）
１３３ｃ  負極接続部（電極接続部）
１３４  正極カシメ接続部材（カシメ部材）
１３５  負極カシメ接続部材（カシメ部材）
１３８，３３８  接続ボルト
１３８ｂ  頭部
１３８ｃ  軸部
１３８ｄ  ネジ部
１３８ｆ，１３８ｇ  頭部の側面
２００  組電池
５３２ｐ  第２連結部
【図１】
2010055786.tif 000003
【図２】
2010055786.tif 000004
【図３】
2010055786.tif 000005
【図４】
2010055786.tif 000006
【図５】
2010055786.tif 000007
【図６】
2010055786.tif 000008
【図７】
2010055786.tif 000009
【図８】
2010055786.tif 000010
【図９】
2010055786.tif 000011
【図１０】
2010055786.tif 000012
【図１１】
2010055786.tif 000013
【図１２】
2010055786.tif 000014
【図１３】
2010055786.tif 000015
【図１４】
2010055786.tif 000016
【図１５】
2010055786.tif 000017
【図１６】
2010055786.tif 000018
【図１７】
2010055786.tif 000019
【図１８】
2010055786.tif 000020
【図１９】
2010055786.tif 000021
【図２０】
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