(57)【要約】【課題】本発明は、ＰＥＴボトルからラベルを糊残りなく剥がせるとともに、ＰＥＴボトルにラベルが貼付された状態であったとしても、回収後ペレットにして熱アルカリ水溶液に漬けるとＰＥＴボトルから簡単にラベルが糊残りなく剥離し、再度ＰＥＴボトルに付着することがないアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を含むことを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ），２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を含むことを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項２】
ワックス（Ｄ）が油分０．２重量％以下のパラフィンワックスであることを特徴とする請求項１記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項３】
ワックス（Ｄ）が合成ポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項１記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項４】
ワックス（Ｄ）の融点が６０℃以上１３５℃以下である請求項１〜３のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項５】
熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を９０℃以上１８０℃以下の温度でブレンドすることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルを接着した容器。
【請求項７】
ラベルが胴巻きラベルであることを特徴とする請求項６に記載の容器。
【請求項８】
ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項６または７に記載の容器。
【請求項９】
ラベルが延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の容器。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物をラベルに塗工して容器に貼り付けることを特徴とするラベルが接着された容器の製造方法。
【請求項１１】
ラベル印刷面にアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を塗工することを特徴とする請求項１０記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物に関し、特に清涼飲料水、調味料、洗剤、シャンプー、食用油、化粧品、医薬品などに使用されているガラスビン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルなどの容器のラベル用粘着剤として適した粘着剤組成物に関する。また、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、使用時は従来のものと同様に利用されるが、糊残りなくラベルの手剥がしが可能であるとともに、使用後熱アルカリ水溶液により簡単にラベルがＰＥＴボトルなどの容器から糊残りなく剥離するため、ＰＥＴボトルなどの容器のリサイクルに特に適している。さらに本発明は、上記アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造方法、並びにこのアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を使用してラベルが接着された容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、ＰＥＴボトルの生産量と共に飲料用としてのＰＥＴボトルの使用量も伸びている。使用されたＰＥＴボトルはゴミとして排出されるが、そのゴミの量をなるべく増やさないように、また資源としてリサイクルできるように再生資源利用促進法でリサイクルシステムが整ってきている。ＰＥＴボトルのリサイクルでは、使用後集められたＰＥＴボトルを８ｍｍ角ペレットにカッティングし、熱アルカリ（８５〜９０℃の１．５％ＮａＯＨ）水溶液に約１５分間漬けてラベルを剥離した後、水洗・乾燥・風選によりラベルを取り除き、ＰＥＴのペレットを再生している。【０００３】  従来、ラベルは粘着剤により、ボトルなどに通常手剥がしできない強度で接着されている。ＰＥＴボトルにおいては、ラベルとして胴巻ラベルが多く利用されており、粘着剤としては一般的にはホットメルト粘着剤が用いられている。しかし、従来のホットメルト粘着剤を用いた場合、温水やアルカリ水溶液に漬けてもラベルは剥がれないことから、前記ＰＥＴボトルのリサイクルの障害となっていた。【０００４】  このようなことから、ＰＥＴボトルのラベルは、ホットメルト粘着剤を用いるものからストレッチラベルやシュリンクラベルなどに置き換えられ、これによりＰＥＴボトルのリサイクルが可能となった。ストレッチラベルは、伸ばして離すと元に戻る輪ゴムの原理を利用するもので、胴状ラベルを伸ばしてペットボトルにかぶせ離してラベルを元に戻し、巻きつけて使用する。一方、シュリンクラベルはＰＥＴボトルにラベルをかぶせ、ヒーターや蒸気の熱で収縮させ、これによりフィルムを容器にすき間なく密着させる。しかし、ストレッチラベルやシュリンクラベルはコストがかかるという問題がある。【０００５】  アルカリ水溶液に可溶性の粘着剤として、水性エマルジョン型粘着剤もあるが、水性エマルジョン型粘着剤はラベリング時に作業場所が汚れるという問題や、作業中固形分濃度が変わるなど取扱い性などに問題がある。ホットメルト粘着剤を用い胴巻ラベルを接着する方法は、前記ストレッチラベルやシュリンクラベルなどに比べるとコストがかからないことから、ＰＥＴボトルのリサイクルに適した熱水やアルカリ水溶液に可溶性のホットメルト粘着剤についての開発が鋭意行われている。更に、ホットメルト粘着剤を用いた胴巻きラベルを用いた場合、ラベリング時のエネルギー消費量・二酸化炭素発生量は、シュリンクラベルの場合と比較していずれも約１０分の１程度で、環境に大変優しい。このような熱水又は熱アルカリ水溶液中で溶解又は分散するホットメルト粘着剤組成物として、ポリエステル共重合体を含む組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ポリエステルは、耐熱性が悪いために一部熱分解して接着強度が安定しないという問題がある。また、臭気があるなどの問題もある。【０００６】  ＰＥＴボトルのリサイクルを行うために、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会では、関係団体や各省庁とともに、ＰＥＴボトルに関するさまざまな法整備、ガイドラインの策定を進め、ＰＥＴボトルのラベルについては、‘第二種指定ＰＥＴボトルの自主設計ガイドライン’を創り自主規制を行っている。この自主規制ではストレッチラベルやシュリ��クラベルにするか、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム、ＰＥＴフィルムなどのフィルムまたは紙ラベルを用いて、かつ熱水剥離、熱アルカリ剥離いずれかの方法でラベルが剥離しなければならなくなった。【０００７】  ＰＥＴボトルからのラベルの剥離方法は、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している‘指定ＰＥＴボトルの自主規制ガイドライン’による。すなわち、熱アルカリ剥離試験は、ラベル、印刷等を施したボトルをカッティングして作ったペレットを９０℃の１．５％ＮａＯＨ水溶液中にペレット濃度１０％（重量比）で浸漬し、１５分間ゆっくり撹拌する。次いで、フィルターで濾過しペレットの目視観察を行う。ラベルが剥離し、印刷インキ、接着剤等がボトルに残らない時は熱アルカリ剥離適性ありと判断する。【０００８】  このような基準に適合するようなアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物について、本出願人らは先に特許出願を行った（特許文献２参照）。このアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）および炭素数が６以上１８以下の脂肪酸のグリセライド（Ｄ）を含むもので、この粘着剤組成物を用いＰＥＴボトルに貼着されたラベルは、手剥がしすることができ、また熱アルカリ水溶液によりラベルは糊残りなく剥離し、ラベルの再付着もないことから、前記ガイドラインの基準に適合している。しかし、ラベルを手剥がしするときホットメルト粘着剤がＰＥＴボトルに残ってしまい、リサイクル業者によってはラベルが手剥がしされたＰＥＴボトルをリサイクル適合品としてしまうため、リサイクルを行うＰＥＴ樹脂にホットメルト粘着剤が混入してしまう。このため、ＰＥＴリサイクル推進協議会のリサイクル基準では、手剥がしにより糊残りが生じるものはＣランクとされている。ＰＥＴリサイクル推進協議会では、ＣランクのものはＢランク（熱アルカリ剥離性あり、および糊残りなく手剥がし可能）以上にするように働きかけているため、先に出願したアルカリ分散型ホットメルト粘着剤には問題点が残っており、現状のＰＥＴボトルのラベル用接着剤の普及がなかなか進まない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表平１１−５１２１３４号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明の目的は、ラベル等の接着物を糊残りなく手剥がしすることができるとともに、熱アルカリ水溶液により基体から接着物を容易且つ糊残りなく剥がすことのできるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を提供することである。【００１１】  また、本発明の他の目的は、ガラス瓶やプラスチック容器などの基体に貼着された紙、ＯＰＰフィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム、ＰＥＴフィルムなどのラベル、特にＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している‘第二種指定ＰＥＴボトルの自主設計ガイドライン’に適した、清涼飲料水やしょう油などのＰＥＴボトルの紙及びＯＰＰフィルムなど胴巻きラベルの接着剤として適合したホットメルト粘着剤組成物で、ラベル使用時冷却などを行う際水の中に入れてもラベルは剥離しないが、回収後ペレットにして熱アルカリ水溶液に漬けるとＰＥＴボトルから簡単にラベルは糊残りなく剥離し、再度ＰＥＴペレットに付着することがないアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を提供することでＰＥＴリサイクル推進協議会の自主規制のＡランクのＰＥＴボトルの製品を可能とすることである。【００１２】  さらに、本発明の他の目的は、上記特性に加え、ラベルを所定の強度で貼着させることができ、接着強度の温度依存性が低く、通常の利用時には剥離することはないが、剥離する必要が生じた際には、手剥がしにより糊残りなく剥離することができるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を提供することある。【００１３】  また、本発明の他の目的は、上記特性を有するアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造方法を提供することである。【００１４】  また、本発明の他の目的は、上記特性を有するアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いて胴巻きラベルを接着した容器を提供することである。【００１５】  また、本発明の他の目的は、上記特性を有するアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いて胴巻きラベルを接着した容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】本発明は、以下のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物およびその製法並びに容器およびその製造方法に関する。
［１］熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を含むことを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［２］ワックス（Ｄ）が油分０．２重量％以下のパラフィンワックスであることを特徴とする上記［１］項記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。【００１７】  ［３］ワックス（Ｄ）が合成ポリエチレンワックスであることを特徴とする上記［１］項記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。【００１８】  ［４］ワックス（Ｄ）の融点が６０℃以上１３５℃以下である上記［１］項〜［３］項のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。【００１９】  ［５］熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を９０℃以上１８０℃以下の温度でブレンドすることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造方法。【００２０】  ［６］上記［１］項〜［４］項のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルを接着した容器。【００２１】  ［７］ラベルが胴巻きラベルであることを特徴とする上記［６］項記載の容器。【００２２】  ［８］ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする［６］項または［７］項に記載の容器。【００２３】  ［９］ラベルが延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする上記［６］項〜［８］項のいずれかに記載の容器。【００２４】  ［１０］上記［１］項〜［４］項のいずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物をラベルに塗工して容器に貼り付けることを特徴とするラベルが接着された容器の製造方法。【００２５】  ［１１］ラベル印刷面にアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を塗工することを特徴とする上記［１０］項記載の製造方法。
【発明の効果】
【００２６】  本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、通常の使用状態では貼着されたラベルなどが剥離することはないが、剥離する必要が生じた際には、手により容器などの基材からラベルなどを糊残りなく剥がすことができ、また例えばガラス瓶、ＰＥＴボトルにラベルが貼付された状態であったとしても、熱アルカリ水溶液に漬けると容器などから簡単にラベルが糊残りなく剥離し、再付着することもない。【００２７】  また、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している‘指定ＰＥＴボトルの自主規制ガイドライン’の熱アルカリ水によるラベルの剥離要件、および手剥がしにより糊残りなく剥離できるという要件を満たすことから、ＰＥＴボトルにラベルを接着する際の粘着剤として好ましく利用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２８】  以下、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物およびその製造方法並びに容器およびその製造方法について、更に詳細に説明する。
【００２９】  まず、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、上記したように、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を含むことを特徴とするものである。
上記熱可塑性エラストマー（Ａ）は、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤のベースポリマーとなるものである。熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な性質を持ち、弾性のある材料をいい、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用できる高分子材料である。熱可塑性エラストマーは、分子中に弾性を持つゴム成分（ソフトセグメント：軟質相）と塑性変形を防止するための分子拘束成分（八ードセグメント：硬質相）との両方を持っているためゴムとプラスチックの中間の性質を持つ。熱可塑性エラストマーは、（ａ）スチレン系（スチレンブロックポリマー）、（ｂ）オレフィン系、（ｃ）ウレタン系、（ｄ）ポリエステル系、（ｅ）ポリアミド系、（ｄ）１、２−ブタジエン系、（ｆ）塩ビ系などが知られており、いずれも本発明の熱可塑性エラストマー（Ａ）として使用可能であるが、その中でも、スチレン系が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的にポリスチレンブロックとゴム中間ブロックとを有し、ポリスチレン部分が物理的架橋（ドメイン）を形成して橋掛け点となり、中間のゴムブロックは製品にゴム弾性を与える。中間のソフトセグメントにはポリブタジエン（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）及びポリオレフィンエラストマー（エチレン・プロピレン、ＥＢ）があり、ハードセグメントのポリスチレン（Ｓ）との配列の様式によって、直鎖状（リニアタイプ）及び放射状（ラジカルタイプ）とに分かれる。前記した好ましいスチレン系エラストマーの中でも、本発明では、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブチレン・ブタジエン−スチレンブロックポリマー（ＳＢＢＳ）等が好ましく用いられ、より好ましくは、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）である。
【００３０】  また、本発明では（Ｂ）成分として、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤が用いられる。ロジンは、松から得られる琥珀色、無定形の天然樹脂で、製造の違いでガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンに分けられる。その主成分は、３つの環構造、共役２重結合、カルボキシル基を有するアビエチン酸とその異性体の混合物であり、反応性に富んだバルキーな構造を有している。反応性が高い為に熱安定性が悪く、一般的にロジンを水添し、安定性を良好にしている。本発明の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）としては、前記酸価を有する生ロジン（変性処理されていないロジン）、水添ロジン、（メタ）アクリル酸変成ロジン、水添（メタ）アクリル酸変成ロジン、マレイン酸変成ロジン、水添マレイン酸変成ロジン、フマール酸変性ロジン、水添フマール酸変成ロジン等が挙げられ、好ましくは、水添ロジンまたは（水添）アクリル酸変成ロジン等であり、より好ましくは前記酸変性および／または水素添加を行なったものであり、更に好ましくは水素添加したロジン系粘着付与剤である。酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるとアルカリ分散性がなくなってしまうという問題が生じ、一方、３００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいとホットメルト組成物の粘度が高くなるとか、軟化点が高くなるという問題が生じる。
【００３１】  なお、酸価は、試料１ｇを中和するに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数である。これは、例えば、次のような方法により測定される。まず試料を精密に量り、２５０ｍｌのフラスコに入れ、エタノールまたはエタノールおよびエーテルの等容量混液５０ｍｌを加え、加温して溶かし、しばしば振り混ぜながら０．１Ｎ水酸化カリウム液で滴定する（指示薬：フェノールフタレイン）。滴定の終点は、液の淡紅色が３０秒残存する点とする。次いで、同様の方法で空試験を行って補正し、次の式から酸価の値を求める。
酸価＝〔０．１Ｎ水酸化カリウム液の消費量（ｍｌ）×５．６１１〕／〔〔試料量（ｇ）〕
【００３２】  本発明で用いられる合成オイル（Ｃ）は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の可塑剤として一般的に使用されるオイル、いわゆる石油精製等において生産されるプロセスオイルであり、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルに大別される。プロセスオイルは、芳香族環・ナフテン環・パラフィン鎖の混合物であり、一般に全炭素中の芳香族炭素が３０重量％以上のものを芳香族系、ナフテン環炭素が３５〜４５重量％のものをナフテン系、パラフィン鎖炭素が５０重量％以上のものをパラフィン系と分類している。パラフィン系原油を蒸留・水素化改質・溶剤抽出・溶剤脱ロウなどを行うことによりパラフィン系オイル、芳香族系オイルなどに分離される。ナフテン系原油も蒸留・溶剤抽出などを行うことによりナフテン系オイル、芳香族系オイルなどに分離される。本発明においては、合成オイル（Ｃ）は、好ましくは、パラフィン系オイルである。市販品としては、出光興産（株）から“ダイアナフレシア”、“ダイアナプロセスオイル”などの商品名で、また富士興産（株）から“フッコール  ニューフレックス”、“フッコール  フレックス”などの商品名で種々のグレードのものが市販されている。合成オイル（Ｃ）は、本発明において、低温時の接着力を低下させないために用いられるものである。
【００３３】  ２５℃の針入度１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、フィッシャートロプッシュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスである。好ましくは、油分０．２重量％以下のパラフィンワックス、もしくは合成ポリエチレンワックスである。２５℃の針入度とは、石油ワックスの硬さを求める測定法として、針入度計で２５℃下針に１００ｇの荷重をかけ、５秒間で試料に何ｍｍ針入するか求め、この値の１０倍の数値（ｄｍｍ）で表した（ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−５．４）。パラフィンワックスは、石油ワックスの一種である。石油ワックスは、パラフィンワックス（減圧蒸留留分油から分離精製した常温において固形のワックス）、マイクロクリスタリンワックス（減圧蒸留ボトムまたは、重質流出油から分離精製した常温において固形のワックス）、ペトロラタム（減圧蒸留ボトムから分離精製した常温において半固形のワックス）に分類される。パラフィンワックスは、減圧蒸留留分から分離しているので炭素数分布は約２０〜４０，分子量は、約３００〜５００の炭化水素より成り立っている。これらは、ガスクロマトグラフィーの分析により確認できる。通常９０重量％程度がノルマルパラフィンであるため結晶が大きくなっている。油分とは、１ｇの試料を１５ｍｌのメチルエチルケトンに溶解して、−３２℃に冷却して析出するワックスを濾過して、濾液中の溶剤を蒸発させて残油の質量を測り、重量％で示したものである（ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−５．６）。
パラフィンワックスの油分が０．２重量％以下であると、ラベルを剥離した時にホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに糊残りしないという点で好ましい。
例えば油分０．０１重量％以上０．２重量％以下のパラフィンワックスは、日本精蝋株式会社からパラフィンワックス“ＨＮＰシリーズ”の商品名でも市販されている。好ましくは融点が６４℃以上８０℃以下、更に好ましくは７５℃以上７７℃以下であることが好ましい。
【００３４】  合成ポリエチレンワックスは、粘度平均分子量１００以上５，０００以下かつ１５０℃の粘度（粘度の測定法はＪＩＳ  Ｋ  ６８６２−１９８４  Ａ法準拠）が５００ｍＰａ・ｓ以下のポリエチレンである。ポリエチレンの代表的な合成方法は、３種類ある。▲１▼高圧法：最も代表的なものはＩＣＩ法で、その他ＢＡＳＦ，ｄｕ  Ｐｏｎｔ法、Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ法など、▲２▼中圧法：フィリップス法、スタンダード（インジアナ）法など、▲３▼低圧法：チーグラー法などである。Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社から“ＰＯＬＹＷＡＸ”、ヤスハラケミカル株式会社から“ネオワックス”、Ａｌｌｉｅｄ  Ｓｉｇｎａｌ社から“Ａ−Ｃポリエチレン”の商品名で、市販されている。好ましくは、融点が７０℃以上１００℃以下であり、更に８５℃以上９５℃以下であることが好ましい。
【００３５】  数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）とは、エチレンオキサイドを開環重合させて得られるものであり、末端にヒドロキシル基を有するもので、線状でも分岐状のものでもよい。数平均分子量は１，０００以上で、好ましくは６０，０００以下である。３，０００以上２０，０００以下のものがより好ましい。１，０００未満であると凝集力が小さくなりラベルを剥がした時に、ＰＥＴボトルにホットメルト粘着剤組成物が残る。また、数平均分子量が６０，０００超であると相溶性が悪くなり、ホットメルト粘着剤組成物が製造できない。
数平均分子量の測定は高温Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ（ＧＰＣ）法で行なった。測定条件は温度４０℃，溶剤はＴＨＦ（使用したカラムはＰｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製  ＰＬｇｅｌ  ５μｍ  ＭＩＸＤ−Ｄ）を用いて標準ポリマーとしてポリスチレン換算法で行なった。
【００３６】本発明において熱可塑性エラストマー（Ａ）は、粘着剤の凝集力を上げるために用いられる。
また、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）は、基材との接着力を強くするために用いられる。
合成オイル（Ｃ）は、粘度調整および手剥がしした際のＰＥＴボトルなどへの糊残りをなくすために用いられる。
さらに、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）は、粘度調整および手剥がしした際のＰＥＴボトルなどへの糊残りをなくすために用いられる。２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以上を超えるワックスを使用した場合、手剥がしした時にホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに糊残りするという問題が発生する。
ポリエチレングリコール（Ｅ）は、ホットメルトを硬くして凝集力を上げることを目的に用いられる。添加しないとＰＥＴボトルからラベルを高速で剥がした場合ＰＥＴボトルにホットメルト接着剤組成物が残ることがある。
【００３７】  本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物においては、必要に応じ、熱劣化、熱分解を防ぐための酸化防止剤、蛍光発色剤などの色材などを添加することができる。
本発明の２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）は、融点が６０℃以上１３５℃以下であることを特徴とするワックスが好ましく用いられる。ＰＥＴボトルへの糊残り性と接着力のバランスを取るために、好ましくは７０℃以上９５℃以下、更に好ましくは８５℃以上９５℃以下である。前記融点が、６０℃未満であると、手剥がしした時にホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに糊残りすることがあり、１３５℃を超えると、接着性が低下することがある。本発明では、ＤＳＣにおいて測定されるワックスの吸熱ピークの最大ピークのピークトップの温度をもってワックスの融点とする。
前記ワックスのＤＳＣの測定は、パーキンエルマー社製パーキンエルマーＰｙｒｉｓ  １を用い、その測定は、始めに０℃で５分保持した後、１７０℃まで１０℃／分のスピードで昇温後、１７０℃で１分間保持し、その後０℃まで４０℃／分のスピードで降温し、１分間０℃で保持した後に、１７０℃まで再度１０℃／分のスピードで昇温した時の融点測定値をワックスの融点とした。
【００３８】  本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、各所定量の熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を、ブレンドして均一混合物とすることにより製造される。ブレンド温度は、９０℃以上１８０℃以下で、溶融させてブレンドすることが好ましい。温度が９０℃未満であると、ブレンドが上手くできにくいという問題があり、一方１８０℃を超える場合には、熱劣化による褐色化や熱分解などの問題が生じる。ブレンドのための装置としては、攪拌機、押出機など従来から周知、公知のブレンド装置を用いることができる。このとき、溶融、ブレンドの方法、溶融、ブレンドの順序は任意でよいが、例えば、合成オイル（Ｃ）、数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）と２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）をブレンダー容器内に投入し、溶融し、攪拌を続けながら、熱可塑性エラストマー（Ａ）、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）を順次投入、ブレンドして、均一混合物とすることにより形成される。また、これらを二軸押出機で同時に溶融、攪拌してもよい。
【００３９】  本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、紙、プラスチックフィルムなどをガラス、プラスチック、金属などの種々の基材に接着するための粘着剤として用いることができる。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、前記のとおり手による剥離が可能であり、貼り付けられた紙、フィルムなどを熱アルカリ水により簡単に剥離することができることから、清涼飲料水、調味料、洗剤、シャンプー、食用油、化粧品、医薬品などに使用されているガラス瓶などのガラス容器やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルなどのプラスチック容器のラベル用粘着剤として用いることが好ましい態様として挙げられる。しかし本発明の粘着剤の用途はこのラベル用途に限られるものではなく、ガムテープ用、クリヤケース用、組み立て用など、従来知られた全ての用途の粘着剤として用いることができる。しかし、実施例において具体的に示すように、本発明のアルカリ分散型粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している‘指定ＰＥＴボトルの自主規制ガイドライン’の熱アルカリ水によるラベルの剥離要件および手剥がしの際に糊残りなく剥離できるという要件を満たすことから、ＰＥＴボトルにラベルを接着する際の粘着剤としての用途、すなわちＰＥＴボトルのリサイクル適合粘着剤用途が特に好ましいものである。
【００４０】  上記の如く、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルのラベルの接着に用いられることが好ましい。ＰＥＴボトルのラベル基材としては通常、ＯＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴさらには紙なども用いられている。また、ラベルとしては、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物が塗布される面と反対側、すなわちラベルの表面に、あるいはアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物が塗布される面、すなわちラベルの裏面に適宜印刷などが施されたものが用いられている。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、印刷が施されたラベル印刷面に塗布することもできるし、勿論印刷が施されていないものに塗布されてもよく、いずれの場合にも、所定の接着性、剥離性と熱アルカリ水溶解性を示す。また、印刷は、ラベル裏面の全面が印刷されたものであってもよいし、面の一部が印刷されたものであってもよい。印刷は、グラビア印刷、ＵＶ印刷など、従来知られた印刷法の何れの方法により行われたものでもよい。
【００４１】  ＰＥＴボトルにおいては、ＰＥＴボトルの胴周りの一部にラベルが貼着されたもの他、ボトルの胴周りを周状に覆うように巻きまわされた胴巻きラベルが利用されており、本発明の粘着剤組成物は、この胴巻きラベルの接着にも好ましく用いられる。このような胴巻きラベルとしてはＯＰＰフィルムが多用されている。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、このようなＯＰＰフィルムなどの胴巻きラベルについても、裏面に印刷がなされているものも、印刷がなされていないものも同様に、良好な接着を行うことができる。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ラベル裏面全面に塗工されてもよいが、粘着剤組成物の塗工はラベル裏面の一部であってもよい。塗布方式としては、オープンホイール方式、クローズガン方式、ダイレクトコート方式などがある。剥がしたときにＰＥＴボトルなどに糊が残らない方式としては、オープンホイール方式、ダイレクトコート方式が好ましい。
【００４２】  本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてＰＥＴボトルにラベルを貼付するには、例えば、装置としてオープンホイール方式のものを用い、１２０〜１５０℃程度の温度で溶融されたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物をラベル裏面に塗工し、このアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の塗工されたラベルをＰＥＴボトルに貼付することにより行われる。
【実施例】
【００４３】  以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明する。しかし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【００４４】  なお、以下の実施例では、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）、ならびにその他の材料として、以下のものが用いられた。【００４５】○可塑性エラストマー（Ａ）
・クレイトンＧ１６５０（クレイトンポリマー社製）（以下、「Ｇ１６５０」と略記する。）
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）
溶融粘度＊１；８、０００ｍＰａ・ｓ
・クレイトンＧ１６５２（クレイトンポリマー社製）（以下、「Ｇ１６５２」と略記する。）
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）
溶融粘度＊１；１，３５０ｍＰａ・ｓ
・クレイトンＧ１７２６（クレイトンポリマー社製）（以下、「Ｇ１７２６」と略記する。）
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）
溶融粘度＊１：２００ｍＰａ・ｓ
なお、溶融粘度＊１は、熱可塑性エラストマー濃度２５重量％トルエン溶液の２５℃での溶融粘度である。溶融粘度の測定は、Ｂ型粘度計ＲＢ８０Ｌ（東機産業社製）を用い、ローターＮｏ．３を用いて適した回転数で行った。
○液状ゴム
・ハイモール４Ｈ（新日本石油社製）
ポリイソブチレン
粘度平均分子量：４０，０００（粘度平均分子量：ＦＣＣ法（ＦＤＡ））【００４６】○ロジン系粘着付与剤（Ｂ）
・リカロジンＦ（理化ファインテク社製）
酸価：１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ
軟化点：７２℃
・ＫＥ−６０４（荒川化学社製）
水添アクリル酸変性ロジン
酸価：２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
軟化点：１２５℃
○その他の粘着付与剤
・ＹＳポリスター（ヤスハラケミカル社製）
テルペンフェノール樹脂（テルペンフェノール共重合体）
酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ以下
軟化点：５０℃以下【００４７】○合成オイル（Ｃ）
・ダイアナプロセスＰＷ−９０（出光興産社製）（以下、「ＰＷ９０」と略記す。）
パラフィン系プロセスオイル
・ダイアナプロセスＰＷ−３８０（出光興産社製）（以下、「ＰＷ３８０」と略記す。）
パラフィン系プロセスオイル
・プロセスオイル１００Ｒ（シェル化学社製）（以下、「１００Ｒ」と略す。
ナフテン系プロセスオイル【００４８】○２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）
・ＨＮＰ−９（日本精蝋社製）（以下、「ＨＭＰ−９」と略す。）
針入度：７ｄｍｍ
油分：０．１重量％
融点：７６℃
パラフィンワックス
・ＰＯＬＹＷＡＸ  ６５５（「ＰＷ６５５」とも表記する。Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製）
針入度：２ｄｍｍ
融点：９０℃
合成ポリエチレンワックス
○２５℃の針入度が１０ｄｍｍ超であるワックス
・１４０Ｆパラフィンワックス（日本精蝋社製）（以下、「１４０Ｆパラフィン」と略す。）
針入度：１１ｄｍｍ
油分：０．２重量％
融点：６１℃
・ＥＡＡワックス
エチレン−アクリル酸共重合体（アライドケミカル社製）（以下「Ａ−Ｃ５１２０」）
針入度：１１．５ｄｍｍ
油分：０．２５重量％
融点：６５℃
エチレン−アクリル酸共重合体（アライドケミカル社製）（以下「Ａ−Ｃ５１８０」）
針入度：５０ｄｍｍ
油分：０．２２重量％以上
融点：５０℃以下
○数平均分子量が１，０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）
ポリエチレングリコール（三洋化成社製）
・数平均分子量１，０００（以下、「ＰＥＧ−１０００」）
・数平均分子量２，０００（以下、「ＰＥＧ−２０００」）
・数平均分子量６，０００（以下、「ＰＥＧ−６０００」）
・数平均分子量２０，０００（以下、「ＰＥＧ−２００００」）
○分子量が１，０００未満のポリエチレングリコール
ポリエチレングリコール（三洋化成社製）
・数平均分子量６００（以下、「ＰＥＧ−６００」）
○グリセライド
・ヤシ油：精製ヤシ油（月島食品工業社製）
（Ｃ６−Ｃ８）【００４９】実施例１
＜アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の作成方法＞
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、合成オイル（Ｃ）：ＰＷ９０を３２重量部、ワックス（Ｄ）：ＨＮＰ−９を７重量部及びポリエチレングリコール：ＰＥＧ−１０００を６重量部を投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０℃未満１５０℃超にならないように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１５０℃未満の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物に熱可塑性エラストマー（Ａ）；Ｇ１６５０を１０重量部徐々に加え、添加終了後、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）としてリカロジンＦを４５重量部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００５０】  また、得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性、接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）を下記の方法により行い、評価した。実施例１のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性はいずれも○であり、接着性（対ＯＰＰ）は１．５Ｎ／１５ｍｍであり、接着性（対ＰＥＴ）は１．０Ｎ／１５ｍｍであった。【００５１】  使用したＯＰＰフィルム（厚４０μｍ）は、コロナ処理側に印刷（東洋インキ製造株式製ファインスター６３２白）したものを使用した。ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）は、コロナ処理側に印刷（東洋インキ製造株式会社製ファインスター６３２白）したものを使用した。【００５２】  なお、前記アルカリ剥離性、糊残り性および接着性（対ＰＥＴ）の各測定に際しては、まずサクミラベラー社製ラベラーＯＰＥＲＡ２０００ＲＦ１５Ｔで、速度８０ｂｐｍにて、２Ｌ長角ＰＥＴボトルに、厚さ５０μｍのＯＰＰフィルムに印刷を施したラベルにホットメルト粘着剤組成物を塗工量２０〜３０ｍｇ／本、塗工面積１５ｃｍ２で塗工して貼り付けて（温度条件：１４０℃）、胴巻きラベルを接着した試験用容器を作製し、この容器を利用して測定が行われた。【００５３】＜アルカリ剥離性＞
試験用容器を約８×８ｍｍ角に粉砕して、ラベルが付いた状態のＰＥＴボトルのペレットとした。１，０００ｍｌ丸型フラスコに、１．５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液１８０ｇと前記ペレット２０ｇを入れて、２５０ｒｐｍで攪拌（攪拌羽：プロペラ）した。１５分後フィルターで濾過し、ペレットを目視観察し、ラベルが剥離し、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに残らない場合：○、ラベルがＰＥＴボトルに残ったり、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに残ったり再付着した場合：×とした。【００５４】＜糊残り性＞
試験用容器からラベルを手で剥がした時に、ホットメルト粘着剤組成物のＰＥＴボトルへの付着があるかを判定した。試験は、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿内で行った。ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに残らない場合：○、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴボトルに残る場合：×とした。【００５５】＜接着性（対ＯＰＰ）：ラベル／ラベルの接着力＞
測定は、ホットメルト粘着剤をＯＰＰフィルムの印刷面に塗工したサンプルを１５ｍｍ幅に切断し、これをＯＰＰフィルムに貼り付け、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室中で、１８０度角剥離（剥離速度：３００ｍｍ／分）で行った。
なお、接着強度は、０．４Ｎ／１５ｍｍ以上であれば○。更に好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば◎。０．４Ｎ／１５ｍｍ未満あれば×である。【００５６】＜接着性（対ＰＥＴ：ラベル／ＰＥＴボトルとの接着力）＞
測定は、ラベルを貼りつけた試験用容器を１５ｍｍ幅に切断し、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室中で、１８０度角剥離（剥離速度：３００ｍｍ／分）で行った。
なお、接着強度は、０．４Ｎ／１５ｍｍ以上であれば○。更に好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば◎。０．４Ｎ／１５ｍｍ未満あれば×である。【００５７】＜高速剥離＞
測定は、ラベルの上端部を手で持ち勢い良く（高さ６ｃｍのラベルを約０．３秒ぐらいで：剥離速度約１２００ｃｍ／分）ラベル／ＰＥＴボトルの接着した接着部分を剥がし剥離状態を観察した。ＰＥＴボトルにホットメルト粘着剤組成物が付着していない場合：○，少しでも付着している場合：×として評価した。【００５８】実施例２〜９
熱可塑性エラストマー（Ａ）、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）、合成オイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ以下であるワックス（Ｄ）及びポリエチレングリコール（Ｅ）として、下記表１に記載の成分を添加して、実施例１と同様にして、実施例２〜９のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００５９】  実施例２〜９のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性、接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）、および高速剥離性を実施例１と同様の方法で測定、評価した。【００６０】比較例１
＜アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の作成方法＞
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス：Ａ−Ｃ５１２０を１０重量部、テルペンフェノール樹脂；Ｔ３０を５重量部，精製ヤシ油を１０重量部および粘着付与剤；リカロジンＦを３０重量部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０℃未満１５０℃超にならないように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１５０℃以下の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物に熱可塑性エラストマー；Ｇ１６５２を１０重量部徐々に加え、添加終了後、次に粘着付与剤；リカロジンＦを３５重量部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００６１】  得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性、接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）、高速剥離性を実施例１と同様の方法で測定した。【００６２】比較例２
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス：Ａ−Ｃ５１８０を５重量部、テルペンフェノール樹脂；Ｔ−３０を５重量部，精製ヤシ油を５重量部、液状ゴム；ハイモール４Ｈを１０重量部および粘着付与剤；リカロジンＦを３０重量部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１５０℃超にならないように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１５０℃以下の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物に熱可塑性エラストマー；Ｇ−１７２６を１５重量部徐々に加え、次に粘着付与剤；リカロジンＦを３０重量部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００６３】  また、得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性、接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）、高速剥離性を実施例１と同様の方法で測定した。【００６４】比較例３
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス（Ｄ）；ＨＮＰ−９を７重量部、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）；リカロジンＦを２１重量部、ポリエチレングリコール：ＰＥＧ−６００を６重量部及び合成オイル：ＰＷ９０を３２重量部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１５０℃以上にならないように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１５０℃以下の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物に熱可塑性エラストマー；Ｇ−１６５０を１０重量部徐々に加え、添加終了後、ロジン系粘着付与剤（Ｂ）；ＫＥ−６０４を２４重量部加え、溶融均一混合物とし、冷却してホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００６５】  また、得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）、高速剥離性を実施例１と同様の方法で測定した。【００６６】比較例４
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス：１４０Ｆパラフィンを７重量部、合成オイル；ＰＷ９０を３２重量部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１５０℃以上にならないように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１５０℃以下の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物に熱可塑性エラストマー；Ｇ１６５０を１０重量部徐々に加え、添加終了後、次にロジン系粘着付与剤；リカロジンＦを５１重量部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。【００６７】  また、得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物のアルカリ剥離性、糊残り性、接着性（接着強度）（対ＯＰＰ、および対ＰＥＴ）、高速剥離性を実施例１と同様の方法で測定した。【００６８】  比較例１〜４のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の組成を纏めて表２に示す。【００６９】
【表１】
2010280878.tif 000002
【００７０】
【表２】
2010280878.tif 000003
【００７１】  表１から、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルからラベルを糊残りなく手剥がしすることができ、またアルカリ剥離適性を有することから、ＰＥＴリサイクル推進協議会のリサイクル適性のＡランクに該当する。また、実用性を考慮した高速剥離を行なったところＰＥＴボトルからラベルを糊残りなく手剥がしすることができた。一方、表２から、比較例１〜４のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルからラベルを剥がしたときに糊残りしたり、高速剥離するとＰＥＴボトルにホットメルト粘着剤がＰＥＴボトルに残ることから、ＰＥＴリサイクル推進協議会のリサイクル適性で、Ｂ以上とならないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】  以上説明したとおり、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物により、使用後容器などが不要になりリサイクルする時に簡単にラベルが剥離し、また熱アルカリ水溶液に浸漬することにより簡単に分別することが可能になる。また、ＰＥＴボトルに限らずガラス容器でも同様な性能を発揮することが判っており、ガラス容器のリサイクルにも適したホットメルト粘着剤である。