(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成で通気路を確保させ生産コストの低減を実現させる内燃機関の点火装置を提供する。【解決手段】プラグホールの内部の気体が膨張するとき、プラグホールの内部の気体は、レインカバー８００の連通孔ＨＬを介して環状空間ＰＬへと導かれる。かかる気流は、半円周状の環状空間ＰＬに沿って移動する。その後、連通溝４３０ｂに到達した気流は、当該連通溝４３０ｂを介して外部空間へと放出される。連通溝４３０ｂの開放端が高所にレイアウトされるので、エンジンヘッドのホールリブＨＲが一時的に浸水する場合であっても、プラグホール内への水の進入が抑制される。ここで、点火装置１０００のケース体４００では、通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体４００は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。【選択図】図３
2010053818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースを挿通させ前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、
前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、
前記コイルケースに対して同心大径の円周エッジを有し当該円周エッジの内部にて前記レインカバーを圧接するケース側圧接面と、前記円周エッジの径方向外側に形成されたケース側逃がし面とを備え、
前記レインカバーは、
前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、
前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記ケース側逃がし面を前記カバー側圧接面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、
前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされることを特徴とする点火装置。
【請求項２】
内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースを挿通させ前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、
前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、
前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面と、前記外周面に対して同心小径の円周エッジを有し当該円周エッジの内部にて前記レインカバーを圧接するケース側圧接面と、前記外周面と前記円周エッジとの間に形成され前記レインカバーの表面から離隔された形状を成すケース側逃がし面とを備え、
前記レインカバーは、
前記外周面を嵌挿させる円周状の鍔部を備え、且つ、前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、
前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記ケース側逃がし面を前記カバー側圧接面に投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、
前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされ、
前記圧接部又は前記レインカバーの何れか一方には、
前記圧接部と前記レインカバーとによって形成される環状空間を外部空間へ連通させる連通溝が形成されていることを特徴とする点火装置。
【請求項３】
内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースが挿通され前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、
前記レインカバーは、
前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、且つ、前記圧接部の外周面に内包される閉鎖エッジを有し当該閉鎖エッジの内部にて前記圧接部から圧接されるカバー側圧接面と、前記閉鎖エッジの径方向外側に形成されたカバー側逃がし面とを備え、
前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記圧接部のケース側圧接面を前記逃がし面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、
前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされることを特徴とする点火装置。
【請求項４】
内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースが挿通され前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、
前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、
前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面を備え、
前記レインカバーは、
前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、且つ、前記外周面を嵌挿させる円周状の鍔部と、前記圧接部の外周面に内包される閉鎖エッジを有し当該閉鎖エッジの内部にて前記圧接部から圧接されるカバー側圧接面と、前記閉鎖エッジの径方向外側に形成されたカバー側逃がし面とを備え、
前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記圧接部のケース側圧接面を前記逃がし面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、
前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、
前記レインカバーが前記コイルケースに対して同心的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされ、
前記圧接部又は前記レインカバーの何れか一方には、
前記圧接部と前記レインカバーとによって形成される環状空間を外部空間へ連通させる連通溝が形成されていることを特徴とする点火装置。
【請求項５】
前記低圧側開口端は、前記高圧側開口端より径方向外側に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火装置に関し、特に、プラグホールへ水の浸入を回避させつつプラグホール内外の気体の連通状態を確保させる際に用いて好適のものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に用いられる点火装置は、プラグホール内に点火コイルを挿通させた状態にて固定される。かかる点火コイルは、コイルケース内にコイルアセンブリを配しており、当該コイルアセンブリは、中心鉄芯の外部に二次コイル及び一次コイルを円環状に配して構成され、これにより、トランスとしての電磁回路を形成させている。
【０００３】
かかる点火装置は、コイルケースがプラグホールよりも幾分小径とされる円筒体を成し、環状の弾性体から成るレインカバーが当該コイルケースに嵌挿されつつエンジンヘッドのプラグホール端部に固定される。即ち、レインカバーは、点火装置のうちエンジンヘッドの外部に露出されるケース部分とエンジンヘッドに形成されたプラグホールとの間に介挿され、弾性変形を適宜に生じさせることでプラグホールへの水の浸入を防いでいる。
【０００４】
また、かかる点火装置は、上述の如くレインカバーによってプラグホール内の気密性が確保されているので、エンジンが駆動されると燃焼温度によってプラグホール内の気体が膨張し、当該プラグホール内の圧力が上昇してしまう。そこで、近時の点火装置では、レインカバーと上述したケース部分との双方に気体の通気路が設けられ、かかる双方の通気路を介してプラグホールと点火装置の外部空間（エンジンルーム等）とを連通させ、これにより、プラグホール内の圧力をこれらの通気路から開放させている。
【０００５】
しかしながら、かかる構成とされた点火装置では、レインカバーに形成されたカバー側通気路と点火装置のケース部分に形成されたケース側通気路との位置合わせを行わなければ、プラグホールと外部空間とを繋ぐ経路が断たれてしまうので、プラグホール内の圧力を開放させることが出来なくなってしまう。また、かかるケース側通気路とカバー側通気路との位置合わせは、製造工程において煩雑な作業となる一方、内燃機関の運転時においてレインカバーが回動し通気路が遮断されてしまうことも懸念される。
【０００６】
そこで、特開平６−５８２３７号公報（特許文献１）では、かかるケース側通気路とカバー側通気路とを容易に繋ぎ合わせる内燃機関の点火装置が紹介されている。特許文献１に係る内燃機関用点火装置は、点火装置におけるケース部分の圧接面に形成されたコイル側エア抜孔と、当該圧接面に圧接されるシール鍔（特許請求の範囲におけるレインカバー）に形成されたシール側エア抜孔と、ケース部分の圧接面又はシール鍔の何れか一方に形成される角度許容溝とを備えている。そして、かかる角度許容溝は、点火装置の軸心を中心とする所定半径より成る円弧状に形成される。また、シール側エア抜孔及びコイル側エア抜孔は、点火装置の中心軸から所定半径に相当する距離を隔てた位置に各々配置される。従って、特許文献１にかかる点火装置では、シール鍔がある一定の範囲で中心軸を回動する場合であっても、角度許容溝がシール側エア抜孔とコイル側エア抜孔とを繋ぎ合わせる機能を果たすため、プラグホールと外部空間とを連通させる状態が維持される。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−５８２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、点火装置に用いられるケース体は、複数分割される金型に注型樹脂を充填させて形成されるが、当該金型の分割数を幾分でも減らし作業工程を簡素化させるため、点火装置の軸心に垂直な径方向に金型を分解していくのが好ましい。しかしながら、特許文献１の点火装置では、径方向に分解させる金型を用いてケース体に角度許容溝を形成させることとすると、当該角度許容溝の形成される面を金型が径方向へスライドすることとなり、角度許容溝を形成させるための金型部分を新たに追加させなければならないとの問題が生じる。そして、かかる複雑な金型を用いると、ケース体に係る生産コストの上昇を招いてしまう。
【０００９】
また、ケース体における注型工程の終了後に角度許容溝を加工させることも考えられるが、かかる場合、角度許容溝の加工工程が新たに追加されるため、生産工程の複雑化に伴い生産コストの上昇に繋がるとの問題が生じる。
【００１０】
また、レインカバーに角度許容溝を形成させることも考えられるが、当該レインカバーの表面形状が複雑になると、成形不良が多発し、結果的に生産コストが上昇してしまうとの問題も懸念される。
【００１１】
従って、本発明は上記課題に鑑み、簡素な構成で通気路を確保させ生産コストの低減を実現させる内燃機関の点火装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明では次のような点火装置の構成とする。即ち、内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースを挿通させ前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、前記コイルケースに対して同心大径の円周エッジを有し当該円周エッジの内部にて前記レインカバーを圧接するケース側圧接面と、前記円周エッジの径方向外側に形成されたケース側逃がし面とを備え、前記レインカバーは、前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記ケース側逃がし面を前記カバー側圧接面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされることとする。
【００１３】
また、本発明では次のような点火装置の構成としても良い。即ち、内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースを挿通させ前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面と、前記外周面に対して同心小径の円周エッジを有し当該円周エッジの内部にて前記レインカバーを圧接するケース側圧接面と、前記外周面と前記円周エッジとの間に形成され前記レインカバーの表面から離隔された形状を成すケース側逃がし面とを備え、前記レインカバーは、前記外周面を嵌挿させる円周状の鍔部を備え、且つ、前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記ケース側逃がし面を前記カバー側圧接面に投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされ、前記圧接部又は前記レインカバーの何れか一方には、前記圧接部と前記レインカバーとによって形成される環状空間を外部空間へ連通させる連通溝が形成されていることとする。
【００１４】
また、本発明では次のような点火装置の構成としても良い。即ち、内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースが挿通され前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、前記レインカバーは、前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、且つ、前記圧接部の外周面に内包される閉鎖エッジを有し当該閉鎖エッジの内部にて前記圧接部から圧接されるカバー側圧接面と、前記閉鎖エッジの径方向外側に形成されたカバー側逃がし面とを備え、前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記圧接部のケース側圧接面を前記逃がし面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同軸的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされることとする。
【００１５】
また、本発明では次のような点火装置の構成としても良い。即ち、内燃機関のヘッド部に形成されたプラグホールの開口端に配されるレインカバーを備え、且つ、前記レインカバーを介挿させつつ前記プラグホールの内部にコイルケースが挿通され前記プラグホールに設けられた点火プラグを放電させる点火装置において、前記コイルケースの低圧側端部に形成された圧接部は、前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面を備え、前記レインカバーは、前記圧接部に対向するカバー側圧接面へ配された低圧側開口端と前記プラグホールの開口端に臨む方向へ配された高圧側開口端とを具備する連通孔を備え、且つ、前記外周面を嵌挿させる円周状の鍔部と、前記圧接部の外周面に内包される閉鎖エッジを有し当該閉鎖エッジの内部にて前記圧接部から圧接されるカバー側圧接面と、前記閉鎖エッジの径方向外側に形成されたカバー側逃がし面とを備え、前記低圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記圧接部のケース側圧接面を前記逃がし面へ投影させた非圧接領域に含まれる配置とされ、前記高圧側開口端のうち少なくとも一部範囲は、前記レインカバーが前記コイルケースに対して同心的に回動した際、前記プラグホールの開口端に形成された開口領域に対面する配置とされ、前記圧接部又は前記レインカバーの何れか一方には、前記圧接部と前記レインカバーとによって形成される環状空間を外部空間へ連通させる連通溝が形成されていることとする。
【００１６】
更に、以上の発明について、前記低圧側開口端は、前記高圧側開口端より径方向外側に配置されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る内燃機関の点火装置によると、点火装置のケース体において通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。
【００１８】
また、レインカバーの表面形状が簡素化されるので、成形不良が低減され、これにより、生産コストの低廉化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態につき図面を参照して説明する。先ず、図１を参照して、内燃機関の点火装置（以下、点火装置と呼ぶ）について説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す如く、点火装置１０００は、イグナイタ１００と一次コイル２００と二次コイル３００とケース体４００と中心鉄芯５００と高圧端子６００と外装鉄心７００とレインカバー８００とから構成され、ケース体４００の内部に絶縁性樹脂９００が充填されている。
【００２０】
イグナイタ１００は、コネクタ部１１０ａと回路格納部１１０ｃとから構成される。かかるコネクタ部１１０ａは、接続端子が適宜設けられ、電源電圧又は駆動信号等が入力されると共に、一次コイル２００及びイグナイタ内の所定の電力をグランドにアースさせる。回路格納部１１０ｃには、パワースイッチング素子又は他の電気的素子を実装させた制御回路が格納されている。かかる制御回路は、種々の電気的素子によって、信号生成回路又はセルフシャットオフ回路又はイオン検出回路等の機能的回路が適宜構成される。
【００２１】
一次コイル２００は、絶縁性の一次ボビンに一次巻線が巻回されており、一端がイグナイタ１００の側壁に設けられた電源端子に導通され、他端がイグナイタ１００の側壁に設けられたグランド端子に接続されている。
【００２２】
二次コイル３００は、絶縁性の二次ボビンに二次巻線が巻回されており、一端がグランドにアースされ、他端が高圧端子６００に接続されている。かかる二次ボビンは、内部に円筒状の空間が形成され中心鉄芯５００が挿入される。また、当該二次コイル２００は、一次ボビンの内壁部に嵌挿される。更に、二次ボビンには、端部において、点火プラグ（図示なし）の頭部を格納させるコイル頭部２１０が一体的に形成されている。尚、二次コイル３００では、一次巻線の線形より細径の巻線が用いられ、且つ、一次巻線の巻数より多い巻数に設定されている。
【００２３】
ケース体４００は、イグナイタケース４１０と圧接部４３０とコイルケース４４０とが一体的に成形されている。かかるイグナイタケース４１０は、イグナイタ１００を固定させ、回路格納部１１０ｃを適宜な位置にレイアウトさせる。また、イグナイタケース４１０は、接続ボルトを挿通させる挿通孔４２０が設けられており、当該接続ボルトを用いて、エンジンヘッド（特許請求の範囲における内燃機関のヘッド部）ＥＨに点火装置１０００を取り付ける。圧接部４３０は、所定厚を有する円形状の板体を成し、コイルケースの軸心と一致した状態にて略同心的にレイアウトされる。かかる圧接部４３０は、イグナイタケース４１０の底部近傍へ一体的に形成される。コイルケース４４０は、略円筒状の形状を成し、一次コイル２００及び二次コイル３００及び中心鉄芯５００を内部に格納させる。
【００２４】
ここで、図示の如く、コイルケース４４０の軸心方向をＶｄとする。また、当該軸心方向Ｖｄのうち、イグナイタ１００が配される方向を低圧方向ＦＬ又は低圧側ＦＬと呼ぶこととし、点火プラグ（図示なし）が配される方向を高圧方向ＦＨ又は高圧側ＦＨと呼ぶこととする。このとき、コイルケース４４０における低圧側ＦＬの端部には圧接部４３０が形成され、更に、当該圧接部４３０の低圧側ＦＬにはイグナイタケース４１０が形成されることとなる。
【００２５】
外装鉄芯７００は、コイルケース４４０の表層面に嵌着され、中心鉄芯５００と協働して磁気回路を構成させる。
【００２６】
レインカバー８００は、弾性材料によって構成され、略円形の環状体とされる。かかるレインカバー８００は、環状体の内空部がコイルケース４４０に同軸的に挿通され、点火装置１０００がエンジンヘッドＥＨに固定されるとき、当該エンジンヘッドＥＨに形成されたヘッドリブ（特許請求の範囲におけるプラグホールの開口端）に配置される。尚、レインカバー８００の構成は、追って詳述することとする。
【００２７】
絶縁性樹脂９００は、絶縁性を有するエポキシ系の熱硬化性樹脂、又は、この他、絶縁性能を発揮する充填可能な樹脂材料が適宜に用いられる。コイルケース１１０の内部に形成された空間では、コイルアセンブリ１２０及びイグナイタ１７０がレイアウトされると、かかる部品等の占有されない空間において間隙が形成される。このとき、絶縁性樹脂１８０は、かかる如くコイルケースに形成された間隙へ充填され、一次巻線又は二次巻線等におけるリーク電流の発生を防止させる。
【００２８】
かかる構成を具備する点火装置１０００では、イグナイタ１００のコネクタ部１１０ａに駆動信号が入力されると、イグナイタ１００に供給された電源電圧が一次コイル２００へ適宜のタイミングにて印加される。このとき、二次コイル３００では、誘導起電力を発生させ、これにより、巻数比に応じて昇圧させた昇圧電圧を高圧端子６００へと印加させる。従って、プラグホールに設けられた点火プラグ（図示なし）では、高圧端子６００を介して昇圧電圧が印加され、エンジンブロックのシリンダ内にレイアウトされたプラグギャップを放電させる。
【実施例１】
【００２９】
図２（ａ）には、図１（ａ）にて示されるＺ部の拡大図が示されている。図２（ｂ）には、図２（ａ）にて示されるＡ部の拡大図が示されている。また、図２（ｃ）には、圧接部４３０を高圧側ＦＨへレインカバー上に正射影させた場合の投影図が示されている。また、図示の如く、コイルケース４４０の軸心方向をＶｄとする。また、当該軸心方向Ｖｄのうち、イグナイタ１００が配される方向を低圧方向ＦＬ又は低圧側ＦＬと呼ぶこととし、点火プラグ（図示なし）が配される方向を高圧方向ＦＨ又は高圧側ＦＨと呼ぶこととする。更に、コイルケース４４０の軸心から外側へ向かう方向を径方向外側Ｆｒと呼ぶこととする。
【００３０】
図２（ａ）に示す如く、コイルケース４４０とイグナイタケース４１０との連接部では、当該コイルケース４４０の低圧側ＦＬとされる端部（特許請求の範囲における低圧側端部）に圧接部４３０が形成されている。かかる圧接部４３０は、図２（ｂ）に示す如く、ケース側圧接面４３０ｄとケース側逃がし面４３０ａと外周面４３０ｅとが形成され、ケース側圧接面４３０ｄとケース側逃がし面４３０ａとの境界には円周エッジ４３０ｃが形成されている。
【００３１】
図２（ｂ）を参照すると、ケース側圧接面４３０ｄは、レインカバー８００の表面に当接され、円周エッジ４３０ｃの内部にてレインカバー８００を圧接する。これにより、レインカバー８００は、適宜な変形を起こし、圧接部４３０又はエンジンヘッドＥＨとの接触部の気密性を確保する。
【００３２】
円周エッジ４３０ｃは、コイルケース４４０の外周面に対して同心大径の形状とされている。ここで、同心大径とは、コイルケース４４０の外周面に対する同心円を成し、且つ、当該コイルケース４４０の外周面より大きい半径とされることをいう。かかる円周エッジ４３０ｃは、ケース側圧接面４３０ｄの輪郭とケース側逃がし面４３０ｅの輪郭とを規定する。
【００３３】
ケース側逃がし面４３０ａは、本実施例では、径方向外側Ｆｒに所定のコーナー処理が全周に亘って施される。かかるコーナー処理加工は、カット面加工であっても良く、Ｒ面加工であっても良い。そして、かかる如くコーナー処理が施されると、図示の如く、ケース側逃がし面４３０ａの表面は、レインカバー８００に当接することは無い。尚、当該ケース側逃がし面４３０ａは、コイルケース４４０の軸心を回転軸とする回転形状であるのが好ましい（実施例２についても同じ）。これにより、ケース側逃がし面４３０ａを機械加工によって成形させる場合、ケース側逃がし面４３０ａは、旋盤加工機によって容易に成形されることが可能となる。また、ケース側逃がし面４３０ａが金型による注型加工によって一括形成される場合、当該注型加工に用いられる金型が簡素化され、注型工程の複雑化を未然に防止させることが可能となる。ここで、特許請求の範囲に記載されるケース逃がし面は、全周に亘って形成される形状に限定されるものではない。即ち、当該ケース逃がし面は、一部の円周のみに形成された円弧状の形態をも含意するものである。
【００３４】
レインカバー８００は、円体部８００ａと嵌着部８００ｂとが一体的に形成され、当該円体部８００ａは、所定厚を有する略円状体を成し、低圧方向ＦＬには、平面状のカバー側圧接面８００ｆが形成されている。かかるカバー側圧接面８００ｆは、レインカバー８００が点火装置１０００に配置されると、圧接部４３０に対向する状態でレイアウトされる。尚、本実施例におけるカバー側圧接面８００ｆは、表面が図示の如くフラット面とされ、これにより、レインカバー８００の形状が簡素化され、併せて、レインカバー８００を注型させる金型の複雑化が解消される。また、円体部８００ａには、連通孔ＨＬが中心軸方向Ｖｄに対して平行に形成されている。かかる連通孔ＨＬは、低圧方向ＦＬにおいてカバー側圧接面８００ｆに配した低圧側開口端ＨＬａを具備し、高圧方向ＦＨにおいてプラグホールの開口端に臨む方向へ配した高圧側開口端ＨＬｂを具備している。更に、嵌着部８００ｂは、開口部が筒状体に形成され、エンジンヘッドＥＨに設けられたヘッドリブＨＲに嵌着される。
【００３５】
エンジンヘッドＥＨには、上述の如く、プラグホールの開口端にヘッドリブＨＲが形成されている。また、当該ヘッドリブＨＲの端部では、図示の如く、円形状の開口領域ＨＲａが形成される。
【００３６】
かかる如くレインカバー８００と点火装置１０００とが組み付けられると、レインカバー８００のカバー側圧接面８００ｆと圧接部４３０のケース側逃がし面との間には、環状の空隙路ＤＬがコイルケース４４０の周面に対して同心状に形成される。
【００３７】
図２（ｃ）には、圧接部４３０の各形状を高圧側ＦＨへレインカバー上に正射影させた場合の投影図が示されている。具体的には、圧接部４３０のケース側圧接面４３０ｄ及びケース側逃がし面４３０ａをレインカバー８００のカバー側圧接面８００ｆへ正射影させている。従って、同図における円弧ａはレインカバー８００の外周面によるものとされ、円弧ｂは圧接部４３０の外周面４３０ｅによるものとされ、円弧ｃは円周エッジ４３０ｃによるものとされる。同図には、円弧ａ〜ｃによって、露出領域Ａ１及び非圧接領域Ａ２及び圧接領域Ａ３に分割されている。
【００３８】
圧接領域Ａ３は、円周エッジ４３０ｃによって形成された円弧ｃの内部とされるので、レインカバー８００と圧接部４３０とが当接した領域である。非圧接領域Ａ２は、ケース側逃がし面４３０ａに対応する領域とされるので、レインカバー８００のカバー側圧接面８００ｆにおいて当接物が存在しないものの、低圧方向ＦＬに圧接部４３０が空隙路ＤＬを隔てて配置されている。露出領域Ａ１は、円弧ａの径方向外側Ｆｒとされるので、圧接部４３０によって投影される像は存在しない。
【００３９】
本実施例では、連通孔ＨＬの低圧側開口端ＨＬａは、図示の如く、圧接領域Ａ３と非圧接領域Ａ２との間に跨る状態で配置されている。これにより、連通孔ＨＬの低圧側開口端ＨＬａは、空隙路ＤＬに繋がることとなる。また、低圧側開口端ＨＬａは、かかる形態に限定されるものでなく、当該低圧側開口端ＨＬａのうち少なくとも一部範囲が非圧接領域Ａ２に含まれる配置とされれば良い。従って、低圧側開口端ＨＬａは、全ての領域が非圧  接領域Ａ２に内包されても良く、非圧接領域Ａ２と露出領域Ａ１との間に跨るように配置されても良い。これにより、レインカバー８００がコイルケース４４０に対して同軸的に回動する際、円周エッジ４３０ｃとコイルケース４４０との相対位置が常に一定に保たれているので、低圧側開口端ＨＬａと円周エッジ４３０ｃとの相対位置も常に変わることなく、低圧側開口端ＨＬａは、空隙路ＤＬに常に繋がった状態が維持される。
【００４０】
また、連通孔ＨＬの高圧側開口端ＨＬｂは、図示の如く、ホールリブＨＲと開口領域ＨＲａとの間に跨る状態で配置されている。これにより、連通孔ＨＬの高圧側開口端ＨＬｂは、プラグホールに繋がることとなる。また、高圧側開口端ＨＬｂは、かかる形態に限定されるものでなく、当該高圧側開口端ＨＬｂのうち少なくとも一部範囲が開口領域に含まれる配置とされれば良い。このとき、レインカバー８００がコイルケース４４０に対して同軸的に回動する際、開口領域ＨＲａと高圧側開口端ＨＬｂとの相対位置が常に一定に保たれているので、当該高圧側開口端ＨＬｂは、開口領域ＨＲａに常に繋がった状態が維持される。
【００４１】
本実施例によると、図２（ｂ）に示す如く、レインカバー８００に形成された連通孔ＨＬの低圧側開口端ＨＬａ及び高圧側開口端ＨＬｂは、各々が空隙路ＤＬ及びプラグホールに繋げられているので、連通孔ＨＬを介して空隙路ＤＬ及びプラグホールを連通させ、気流の流れを確保させる。
【００４２】
また、レインカバー８００がコイルケース４４０に挿通されると、レインカバー８００の連通孔ＨＬは、移動方向がコイルケース４４０の中心軸を回転中心とする周方向に拘束される。このとき、低圧側開口端ＨＬａと円周エッジ４３０との径方向外側Ｆｒに関する相対位置、及び、高圧側開口端ＨＬｂと開口領域ＨＲａとの径方向外側Ｆｒに関する相対位置、の両相対位置が一定に保たれるので、当該レインカバー８００がコイルケース４４０を回動しても空隙路ＤＬとプラグホールとの連通状態が維持される。
【００４３】
更に、低圧側開口端ＨＬａの少なくとも一部領域には、低圧方向ＦＬに圧接部４３０が空隙路ＤＬを隔てて配置されているので、当該圧接部４３０が水避けの機能を果たし、水滴のプラグホールへの侵入が抑制される。
【００４４】
併せて、本実施例に係る内燃機関の点火装置によると、点火装置１０００のケース体４００において通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体４００は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。
【００４５】
また、レインカバー８００の表面形状が簡素化されるので、成形不良が低減され、これにより、生産コストの低廉化が図られる。
【実施例２】
【００４６】
図３には、実施例１に係る点火装置の変更例が示されている。図３（ａ）には、図１（ａ）にて示されるＺ部の拡大図が示されている。図３（ｂ）には、図３（ａ）にて示されるＡ部の拡大図が示されている。また、図３（ｃ）には、図３（ａ）にて示されるＢ部の拡大図が示されている。尚、実施例１における同一箇所には同一番号を付し、説明を適宜省略することとする。
【００４７】
図３（ｂ）を参照すると、圧接部４３０には、前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面４３０ｅが形成されている。また、外周面４３０ｅを含むケース側逃がし面４３０ａには、連通溝４３０ｂが形成されている。かかる連通溝４３０ｂは、切り欠き状のものが所定範囲に形成されるが、当該切り欠き形状又は欠きの形成される範囲を問うものではない。
【００４８】
レインカバー８００は、円筒状の鍔部８００ｃが更に追加構成されている。かかる鍔部８００ｃは、圧接部４３０の外周面を嵌挿させ、図３（ｃ）に示す如く、閉ざされた環状空間ＰＬを形成させる。また、連通溝４３０ｂの形成されている部分では、図３（ｂ）に示す如く、レインカバー８００及び圧接部４３０によって形成された環状空間ＰＬと点火装置の外側の外部空間ＯＡとが当該連通溝４３０ｂによって連通される。
【００４９】
本実施例に係る点火装置では、プラグホールの内部の気体が膨張するとき、図３（ｃ）に示す如く、プラグホールの内部の気体は、レインカバー８００の連通孔ＨＬを介して環状空間ＰＬへと導かれる。かかる気流は、半円周状の環状空間ＰＬに沿って移動する。その後、連通溝４３０ｂに到達した気流は、当該連通溝４３０ｂを介して外部空間へと放出される。即ち、本実施例では、カバー側圧接面８００ｆは、円又は円弧状の溝を設けることなくプラグホール内の気体を大気開放させ得る。また、レインカバー８００では、低圧側の底面が図示の如くフラット面とされ、これにより、当該レインカバー８００の形状が簡素化され、併せて、レインカバー８００を注型させる金型の複雑化が解消される。
【００５０】
本実施例によると、図３（ｂ）に示す如く、連通溝４３０ｂの開放端が高所にレイアウトされるので、エンジンヘッドのホールリブＨＲが一時的に浸水する場合であっても、プラグホール内への水の進入が抑制される。また、連通溝４３０ｂと連通孔ＨＬとの間に介在する環状空間ＰＬが所定長さ確保されるので、これによっても、プラグホール内への水の浸入が抑制される。
【００５１】
また、点火装置１０００のケース体４００において通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体４００は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。
【００５２】
更に、レインカバー８００の表面形状が簡素化されるので、成形不良が低減され、これにより、生産コストの低廉化が図られる。
【００５３】
尚、本実施例では、連通溝４３０ｂが切り欠き状のものとされているが、当該連通溝４３０ｂは、これに限定されることなく、図４に示されるような、キリ孔４３０ｂ’を穿孔させたものとしても良い。
【実施例３】
【００５４】
図５には、実施例１に係る点火装置の変更例が示されている。図５（ａ）には、図１（ａ）にて示されるＺ部の拡大図が示されている。図５（ｂ）には、図５（ａ）にて示されるＡ部の拡大図が示されている。図５（ｃ）には、圧接部４３０を高圧側ＦＨへレインカバー上に正射影させた場合の投影図が示されている。
【００５５】
図５（ａ）に示す如く、コイルケース４４０とイグナイタケース４１０との連接部では、当該コイルケース４４０の低圧側ＦＬとされる端部（特許請求の範囲における低圧側端部）に圧接部４３０が形成されている。かかる圧接部４３０は、図５（ｂ）に示す如く、フラット状のケース側圧接面４３０ｐと外周面４３０ｅとが形成されている。
【００５６】
レインカバー８００は、実施例１の構成に加え、当該レインカバー８００の低圧方向ＦＬの表面にカバー側圧接面８００ｆとカバー側逃がし面８００ｄとが形成され、当該両面の境界部には閉鎖エッジ８００ｇが形成されている。このうち、カバー側圧接面８００ｆは、圧接部４３０に当接する面であって、当該圧接部４３０から圧力が加えられる。カバー側逃がし面８００ｄは、上述した面取加工と同様の加工が施されたものである。また、閉鎖エッジ８００ｇは、圧接部４３０の外周面４３０ｅに内包されるようにレイアウトされる。尚、前述の如く、レインカバー８００には低圧側開口端ＨＬａ及び高圧側開口端ＨＬｂを具備する連通孔ＨＬが設けられている。
【００５７】
かかる如くレインカバー８００と点火装置１０００とが組み付けられると、レインカバー８００のカバー側圧接面８００ｆと圧接部４３０のケース側圧接面４３０ｐとの間には、環状の空隙路ＤＬがコイルケース４４０の周面に対して同心状に形成される。
【００５８】
図５（ｃ）には、圧接部４３０を高圧側ＦＨへレインカバー上に正射影させた場合の投影図が示されている。具体的には、圧接部４３０の外周面４３０ｅをケース側逃がし面４３０ａへ正射影させている。従って、同図における円弧ａはレインカバー８００の外周面によるものとされ、円弧ｂは圧接部４３０の外周面４３０ｅによるものとされ、円弧ｃはレインカバー８００の閉鎖エッジ８００ｇによるものとされる。また、同図には、円弧ａ〜ｃによって、露出領域Ａ１及び非圧接領域Ａ２及び圧接領域Ａ３に分割されている。
【００５９】
圧接領域Ａ３は、閉鎖エッジ８００ｇによって形成された円弧ｃの内部とされるので、レインカバー８００と圧接部４３０とが当接する領域である。非圧接領域Ａ２及び露出領域Ａ１は、カバー側逃がし面８００ｄの領域を示している。このうち、非圧接領域Ａ２は、当接物が存在しないものの、低圧方向ＦＬに圧接部４３０が空隙路ＤＬを隔てて配置されている。露出領域Ａ１は、円弧ａの径方向外側Ｆｒとされるので、圧接部４３０によって投影される像は存在しない。
【００６０】
本実施例では、連通孔ＨＬの低圧側開口端ＨＬａは、図示の如く、圧接領域Ａ３と非圧接領域Ａ２との間に跨る状態で配置されている。よって、連通孔ＨＬの低圧側開口端ＨＬａは、空隙路ＤＬに繋がることとなる。また、低圧側開口端ＨＬａは、かかる形態に限定されるものでなく、当該低圧側開口端ＨＬａのうち少なくとも一部範囲が非圧接領域Ａ２に含まれる配置とされれば良い。これにより、低圧側開口端ＨＬａは、図５（ｃ）に示す如く、一部領域でも非圧接領域Ａ２に含まれれば外部空間ＯＡに連通されることとなるので、当該低圧側開口端ＨＬａをコイルケースの軸芯側に幾分シフトさせることが可能となる。尚、連通孔ＨＬの高圧側開口端ＨＬｂについては、実施例１と同様のレイアウトとされる。
【００６１】
本実施例によると、レインカバー８００のカバー側逃がし面８００ｄは、図５（ｂ）に示す如く、面取加工によって下り勾配が形成されるので、低圧側ＦＬから流下する水滴が当該勾配を流下し、より効果的に、水滴のプラグホールへの侵入が抑制される。
【００６２】
また、低圧側開口端ＨＬａの少なくとも一部領域には、低圧方向ＦＬに圧接部４３０が空隙路ＤＬを隔てて配置されているので、当該圧接部４３０が水避けの機能を果たし、水滴のプラグホールへの侵入が抑制される。
【００６３】
更に、点火装置１０００のケース体４００において通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体４００は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。
【００６４】
加えて、レインカバー８００の表面には面取加工のみが形成されるので、かかる表面形状の簡素化に伴い、形不良が低減され、これにより、生産コストの低廉化が図られる。
【実施例４】
【００６５】
図６には、実施例３に係る点火装置の変更例が示されている。図６（ａ）には、図１（ａ）にて示されるＺ部の拡大図が示されている。図６（ｂ）には、図６（ａ）にて示されるＡ部の拡大図が示されている。また、図６（ｃ）には、図６（ａ）にて示されるＢ部の拡大図が示されている。尚、実施例３における同一箇所には同一番号を付し、説明を適宜省略することとする。
【００６６】
図６（ｂ）を参照すると、圧接部４３０には、前記コイルケースに対して同心大径の円形状を成す外周面４３０ｅが形成されている。また、外周面４３０ｅを含む圧接部４３０には、連通溝４３０ｂが形成されている。かかる連通溝４３０ｂは、切り欠き状のものが所定範囲に形成されるが、当該切り欠き形状又は欠きの形成される範囲を問うものではない。
【００６７】
レインカバー８００は、円筒状の鍔部８００ｃが更に追加構成されている。かかる鍔部８００ｃは、圧接部４３０の外周面を嵌挿させ、図６（ｃ）に示す如く、閉ざされた環状空間ＰＬを形成させる。また、連通溝４３０ｂの形成されている部分では、図６（ｂ）に示す如く、レインカバー８００及び圧接部４３０によって形成された環状空間ＰＬと点火装置の外側の外部空間ＯＡとが当該連通溝４３０ｂによって連通される。ここで、図示の如く、本実施例における環状空間は、略四角形を成している。低圧側開口端ＨＬａは、実施例４と同様、カバー側逃がし面８００ｄを成す傾斜面がコイルケースの中心軸側に空間を形成させるので、当該低圧側開口端ＨＬａをコイルケースの軸芯側に幾分シフトさせることが可能となる。
【００６８】
本実施例に係る点火装置では、プラグホールの内部の気体が膨張するとき、図６（ｃ）に示す如く、プラグホールの内部の気体は、レインカバー８００の連通孔ＨＬを介して環状空間ＰＬへと導かれる。かかる気流は、半円周状の環状空間ＰＬに沿って移動する。その後、連通溝４３０ｂに到達した気流は、当該連通溝４３０ｂを介して外部空間へと放出される。
【００６９】
本実施例によると、図６（ｂ）に示す如く、連通溝４３０ｂの開放端が高所にレイアウトされるので、エンジンヘッドのホールリブＨＲが一時的に浸水する場合であっても、プラグホール内への水の進入が抑制される。また、連通溝４３０ｂと連通孔ＨＬとの間に介在する環状空間ＰＬが所定長さ確保されるので、これによっても、プラグホール内への水の浸入が抑制される。
【００７０】
更に、点火装置１０００のケース体４００において通気に係る溝の形成を排除させたので、当該ケース体４００は、簡素な構成の金型を用いて製造されることが可能となる。
【実施例５】
【００７１】
図７には、実施例１に係る点火装置の更なる変更例が示されている。かかる点火装置１０００は、ケース体４００の圧接部４３０’が従前の圧接部４３０と比較して図示の如く変更されている。即ち、本実施例に係る圧接部４３０’は、所定範囲のみがコネクタ１１０ａの根元部まで延在している。そして、かかる圧接部４３０’の所定範囲には、前述同様、連通溝が形成されている。ここで、当該連通溝には、低圧方向ＦＬに低圧側溝端部４３０ｋが配される。このとき、当該低圧側溝端部４３０ｋは、更に高所に配置されることとされるので、水の浸入がより効果的に抑制される。また、当該低圧側溝端部４３０ｋにおける低圧方向ＦＬの直上には、コネクタ１１０ａの根元部（特許請求の範囲における所定の構造物）が配置されるので、当該根元部が水の流れを遮蔽させ、より効果的にプラグホールへの水の浸入が抑制される。
【実施例６】
【００７２】
図８には、レインカバー８００に形成される連通孔ＨＬの変更例が示されている。かかる連通孔ＨＬは、環状空間ＰＬ又は空隙路ＤＬに繋がる低圧側開口端ＨＬａが、プラグホールの開口領域に繋がる高圧側開口端ＨＬｂよりも径方向外側Ｆｒに配されている。かかる如く低圧側開口端ＨＬａがレイアウトされると、プラグホールの口径又はプラグホールの入口径が小径とされる場合であっても、プラグホールと環状空間ＰＬ等とを確実に連通させることが可能となる。尚、かかる連通孔ＨＬは、図示の如く、傾斜状の孔を穿孔させることで実現されるが、これに限定されるものではない。
【実施例７】
【００７３】
図９には、実施例１又は実施例３にて説明された連通溝の変更例が示されている。図９（ａ１）には、連通溝８００ｘがレインカバー８００に形成されている。また、図９（ａ２）には、図９（ａ１）におけるＡ−Ａ’を矢視方向に観察した外観図が示されている。即ち、図９（ａ１）の連通溝８００ｘは、レインカバー８００に形成された切り欠き面と圧接部４３０の外周面とによって溝形状が形成される。
【００７４】
また、図９（ａ１）の連通溝８００ｘを改変し図９（ｂ１）に示される連通溝８００ｙとしても良い。かかる連通溝８００ｙは、レインカバー８００に形成される切り欠き面が当該レインカバー８００の外周面にまで到達している状態のものが示されている。
【００７５】
更に、図９（ｂ１）の連通溝８００ｙを改変し図９（ｃ１）に示される連通溝８００ｚとしても良い。かかる連通溝８００ｚは、レインカバー８００に形成させた穿孔孔によるものとされる。
【００７６】
即ち、本実施例では、連通溝８００ｘ〜８００ｚがレインカバー８００のみに形成され、圧接部４３０において連通溝に関係する加工が施されない構成とされる。従って、ケース体４００の形状が簡素化され、これに応じて、ケース体の注型時に用いられる金型の形状もシンプルになり、これにより、不良成形品の低減、及び、生産コストの低廉化が図られる。
【００７７】
尚、本発明は、ペン型の点火装置に限定されるものでなく、コイルをプラグホールの外部に備えプラグホール内に高圧ターミナルを挿通させるタイプの点火装置、この他、種々の形態の点火装置に適用され得ることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本実施の形態に係る内燃機関の点火装置の構成を示す図
【図２】実施例１に係る点火装置の拡大図。
【図３】実施例２に係る点火装置の拡大図。
【図４】連通孔の変更例を示す図
【図５】実施例３に係る点火装置の拡大図。
【図６】実施例４に係る点火装置の拡大図。
【図７】実施例５に係る点火装置の拡大図。
【図８】実施例６に係る点火装置の拡大図。
【図９】実施例７に係る点火装置の拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
１０００    内燃機関の点火装置
４４０    コイルケース
ＥＨ    内燃機関のヘッド部
ＨＲ    ヘッドリブ（プラグホールの開口端）
４３０    圧接部
４３０ａ  ケース側逃がし面
４３０ｂ  連通溝
４３０ｃ  円周エッジ
４３０ｄ  ケース側圧接面
４３０ｅ  外周面
８００    レインカバー
８００ｆ  カバー側圧接面
ＨＬ    連通孔
ＨＬａ  低圧側開口端
ＨＬｂ  高圧側開口端
Ａ２    非圧接領域
ＨＲａ  開口領域
【図１】
2010053818.tif 000003
【図２】
2010053818.tif 000004
【図３】
2010053818.tif 000005
【図４】
2010053818.tif 000006
【図５】
2010053818.tif 000007
【図６】
2010053818.tif 000008
【図７】
2010053818.tif 000009
【図８】
2010053818.tif 000010
【図９】
2010053818.tif 000011