(57)【要約】【課題】  容器に装着された際には確実に係止され、かつ容器と外装体との装着・分離が容易である外装体を提供すること。【解決手段】  側壁部と、底部と、開口部と、を少なくとも有する容器の側面に装着され、前記容器に装着された際、前記容器の前記側壁部に設けられた係止手段によって底部側の端縁が係止されうる筒状の外装体であって、シート部材からなる外装体本体と、前記シート部材の端遠藤氏が重ね合わされた重なり部と、前記重なり部において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁が欠損してなる一重層部と、を有することを特徴とする外装体とすること。【選択図】図１
2010120660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部と、底部と、開口部と、を少なくとも有する容器の側面に装着され、前記容器に装着された際、前記容器の前記側壁部に設けられた係止手段によって底部側の端縁が係止されうる筒状の外装体であって、
シート部材からなる外装体本体と、
前記シート部材の側端同士が重ね合わされた重なり部と、
前記重なり部において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁が欠損してなる一重層部と、
を有することを特徴とする外装体。
【請求項２】
前記容器に装着された際、開口部側の端縁の少なくとも一部が前記容器の前記開口部より底部側に位置することを特徴とする請求項１記載の外装体。
【請求項３】
前記容器に装着された際、前記重なり部の開口部側の端縁が前記容器の前記開口部より底部側に位置することを特徴とする請求項２記載の外装体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の外装体が、容器の側面に装着されてなる複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器側面に装着される外装体に関する。より詳しくは、側壁部に周状の膨出部を備える容器の側面に装着される外装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
底部及び側壁部を有する樹脂製の容器が、食品や飲料用の収容をはじめとする様々な用途に広く用いられている。
【０００３】
さらに、保温性・強度向上などの機能性の付与、意匠性の付与などを目的として、複数の樹脂材料、若しくは樹脂材料と紙とを接着させて成る複合容器などが開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、断熱性に富んだ発泡ポリスチレン樹脂層と遮蔽性と断熱性に富んだ発泡ポリプロピレン樹脂層とを積層した発泡樹脂から成る食品容器であって、発泡ポリスチレン層と発泡ポリプロピレン層とを押出し成形した両層間に接着層を押し出しして積層せしめた複合発泡シートからなり、外側の発泡ポリスチレン層の内側に発泡ポリプロピレン層を積層した構造の容器壁に形成されてなることを特徴とする発泡ポリプロピレン積層容器が開示されている。
【０００５】
一方、昨今の環境問題に対する意識の高まりから、各種材料の廃棄物の減容化やリサイクルに対する取り組みが積極的に行われているが、かかる複合容器は再生可能材料の分離回収が困難であるという問題がある。
【０００６】
これに対して、樹脂製の容器に紙製の外装体が着脱可能に装着された複合容器が提案されている。
【０００７】
特許文献２には、フィラー入り樹脂の成型品であるカップ状の容器本体と、この容器本体の胴部外側に嵌挿された板紙製の外筒とから成る断熱容器であって、容器本体の胴部上部に形成された周状の膨出部の外周に外筒の上部が接着されていると共に、容器本体における胴部下部の外周に外筒の下部が接着されていることを特徴とする断熱容器が開示されている。
【０００８】
また、特許文献３には、開口部から底部に向かって次第に縮径する側壁部を有するカップ状のプラスチック容器であって、側壁部に外装体を着脱自在に配置固定するために外装体の底部側壁部を支持するための係止手段が、側壁部の底部側に設けられているプラスチック容器が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１９０９３９号公報。
【特許文献２】特開平５−１６９７７号公報
【特許文献３】特開２００４−２８４６８３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、例えば外装体が展開形状のシート材料を重ね合わせて貼り合わせた構成を有する場合、重ね合わせた部分が肉厚となり、前記樹脂容器と外装体とを装着・分離するのが困難となることがあった。
【００１０】
そこで、本発明は、容器に装着された際には確実に係止され、かつ容器と外装体との装着・分離が容易である外装体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するために、本発明は、側壁部と、底部と、開口部と、を少なくとも有する容器の側面に装着され、前記容器に装着された際に前記容器の前記側壁部に設けられた係止手段によって底部側の端縁が係止されうる筒状の外装体であって、シート部材からなる外装体本体と、前記シート部材の側端同士が重ね合わされた重なり部と、前記重なり部において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁が欠損してなる一重層部と、を有することを特徴とする外装体を提供する。前記一重層部を設けることにより、外装体１の前記重なり部１２との摩擦が小さくなる。
また、本発明に係る外装体は、前記容器に装着された際、開口部側の端縁の少なくとも一部が、前記容器の前記開口部より底部側に位置するものとするのが好適である。かかる構成を有することにより、容器と外装体とを分離する際、外装体に対して容易に分離方向の力を加えることができる。
特に、前記容器に装着された際、前記重なり部の開口部側の端縁が前記容器の前記開口部より底部側に位置するのが好適である。
さらに、本発明は、上記の外装体が、容器の側面に装着されてなる複合容器を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、容器に外装された際には確実に固定され、かつ容器と外装体との装着・分離が容易である外装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照としながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１４】
＜外装体＞
図１は、本発明に係る外装体１の好適な実施形態を示す図である。（Ｉ）は展開図、（ＩＩ）は斜視図である。
【００１５】
外装体１は、シート部材からなる外装体本体１１と、前記シート部材１１の側端１２１、１２２同士が重ね合わされた重なり部１２と、前記重なり部１２において、内側方向に重ね合わされた部分の底部側の端縁１３が欠損してなる一重層部１４と、を有する。
外装体１の展開形状をなすシート部材の一の側端１２１において、底部側の端縁１３が欠損している（図１（Ｉ）参照）。そして、前記側端１２１は、他の側端１２２に対して外装体１の内側方向に重ね合わされ、接合されている（図１（ＩＩ）参照）。また、容器に装着された際、開口部側の端縁１７の一部が、前記容器の前記開口部より底部側に位置する指掛け部１６を有する。
【００１６】
本発明に係る外装体１は、前記重なり部１２において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁１３が欠損してなる一重層部１４を有するものとすることにより、容器と外装体１との装着・分離を容易に行うことができる。これを以下に説明する。なお、図２は本発明に係る外装体１の下方図である。
【００１７】
外装体１のように、シート部材の側端１２１、１２２同士が重ね合わされた重なり部１２を有する外装体は、前記重なり部１２においてシート部材が二重に重ね合わされているため、肉厚になる（図２参照）。
【００１８】
従来の外装体Ｃでは、外装体の前記重なり部が肉厚であると、容器の側壁部に設けられた係止手段と外装体の前記重なり部との摩擦が大きくなり、外装体と容器との装着・分離が困難となることがあった。また、前記重なり部において内側方向に重ね合わされた部分の底部側の端縁が、容器に設けられた係止手段に引っ掛かり、外装体と容器との装着・分離が困難となり、加えて外装体の破損等が生じやすいという問題があった。
【００１９】
これに対して、本発明に係る外装体１は、前記重なり部１２において、内側方向に重ね合わされた部分の底部側の端縁１３が欠損してなる一重層部１４を有することにより、前記重なり部１２における底部側の端縁１３が一重となり、肉厚の部分がなくなる。このため、容器の側壁部に設けられた係止手段と外装体１の前記重なり部１２との摩擦が小さくなり、外装体と容器との装着・分離が容易となる。また、前記重なり部１２における底部側の端縁１３が、容器側壁部に設けられた係止手段に引っ掛かることがなく、外装体１と容器との装着・分離が容易となるうえ、外装体１の破損等が生じにくくなる。
【００２０】
そして、外装体が容器に装着された際、前記重なり部１２において内側方向に重ね合わされた部分が欠損してなる前記一重層部１４は、容器に設けられた係止手段によって係止される。このため、本発明に係る外装体１は、容器に装着された際、容器に設けられた係止手段により確実に係止される。
【００２１】
加えて、容器と外装体とを分離する際には、前記一重層部１４が容器側壁部に設けられた係止手段に容易に乗り上げ、外装体の係止状態を容易に解除することができる。
【００２２】
以下、本発明に係る外装体の具体的構成について詳説する。
【００２３】
本発明に係る外装体１は、底部と、側壁部と、開口部と、を少なくとも有する容器の側面に装着され（図示せず）、前記容器に装着された際に前記容器の前記側壁部に設けられた係止手段によって底部側の端縁１３が係止されうるものである。
【００２４】
本発明に係る外装体において、外装体本体は、一のシート部材からなるものに限定されず、例えば、複数のシート部材が連結されてなるものとすることができる。この際、図３に示すように、外装体本体２１１、２１２の側端同士が重ね合わされた重なり部２２を複数有するものとすることができる。
【００２５】
外装体１は、容器に装着された際、内面が容器の側壁部に着接するように、前記容器の側壁部の外形に即した内形状を有するものとするのが好適である。また、外装体１の底部側の端縁１３は、前記容器の側壁部に設けられた係止手段によって係止されうるように形成される。例えば、前記係止手段が容器の側壁部に周状に設けられた膨出部である場合、少なくとも外装体１の底部側の端縁１３は、その周長が前記膨出部の外周長より小となるように形成される。
【００２６】
前記重なり部１２において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁１３が欠損してなる一重層部１４は、その大きさや形状は特に限定されず、装着される容器の係止手段の大きさや形状等に応じて適宜設計することができる。例えば、前記重なり部１２において重ね合わされた側端１２１、１２２が接着される場合には、接着面積を確保するため、前記一重層部１４は、外装体１の側端１２１、１２２の長さの５０％以下の長さとするのが好適である。
【００２７】
また、前記一重層部１４の外装体高さ方向の長さｌは、容器側壁部に設けられた係止手段の容器高さ方向の幅ｗより大とするのが好適である。かかる構成とすることにより、外装体１を容器に装着する際には、前記係止手段と前記重なり部１２との摩擦がより小さくなり、外装体１と容器を分離する際には前記一重層部が前記係止手段に容易に乗り上げ、外装体１と容器とを容易に装着・分離することができる。
【００２８】
本発明に係る外装体１は、容器に装着された際、開口部側の端縁１５の少なくとも一部が前記容器の前記開口部より底部側に位置するものとするのが好適である。かかる構成を有することにより、前記容器と外装体１とを分離する際、外装体１に対して分離方向の力を容易に加えることができる。
【００２９】
具体的には、例えば、開口部側の端縁の一部に欠損した部分（外装体１においては指掛け部１６）を設けることができる。指で前記容器と外装体１とを分離する場合には、前記指掛け部１６に指を掛けて容器底面方向に力を加えることにより、外装体１は容器から容易に分離することができる。
【００３０】
外装体１の開口部側の端縁１５において、容器に装着された際、前記容器の前記開口部より底部側となる部分の大きさや形状は特に限定されず、外装体１や外装体２のように開口部側の端縁１５、２５に指掛け部１６、２６を設けてもよく、指掛け部の個数も特に限定されない。また、外装体の開口部側の端縁１５の全体を前記容器の前記開口部より底部側に位置するように形成してもよい。外装体３のように外装体の開口部側の端縁３５を波状形状に形成してもよい(図４参照)。
【００３１】
好適には、前記重なり部１２の開口部側の端縁１５を前記容器の前記開口部より底部側に位置するものとするのが望ましい（指掛け部１６）。かかる構成とすることにより、容器から外装体１を分離する際、前記重なり部１２に設けられた指掛け部１６に分離方向の力を加えると、同一線上に設けられた前記一重層部１４が容器側壁部に設けられた係止手段に容易に乗り上げ、外装体１の係止状態を容易に解除することができる。
【００３２】
本発明に係る外装体１において、シート部材の材質、強度等を適宜設計することにより、容器に装着して得られる複合容器の物性を設計することができる、例えば、用途に応じて異なる材質のシート部材を選択することにより、１種類の容器を用いて様々な用途に用いられる複合容器を得ることができる。また、容器に外装体１を装着することにより、得られる複合容器の強度が向上するため、容器自体の強度を下げることができ、容器の原料を削減することができる。前記シート部材の材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。具体例として、例えば、紙、ユポ（登録商標）等の合成紙、樹脂材料等を用いることができる。
【００３３】
例えば、シート部材の材質を紙とすることにより、外装体１を安価に製造することができる。また、外装体１への印刷等の加工を容易に行うことができる。さらに、紙の厚さ等を設計することにより、容器に装着して得られる複合容器の強度を調整することもできる。
【００３４】
例えば、外装体１の材質を樹脂材料とすることにより、得られる複合容器に、耐熱性、耐候性等の様々な機能を付与することができる。用いられる樹脂材料は特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。例えば、発泡性の樹脂材料にて外装体１を形成し、容器に前記外装体１を装着して複合容器とした後に加熱を行い、外装体１を発泡させることもできる。
【００３５】
外装体１には、印刷や打ち抜き等の各種加工を施すことができる。外装体１への印刷方法は、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、スクリーン印刷等の従来公知の方法を用いることができる。また、外装体外表面に凹凸等の模様を付することもできる。
【００３６】
＜複合容器＞
次に、本発明に係る複合容器の好適な実施形態について説明する。なお、外装体１と重複する部分については説明を省略する。図５は、本発明に係る複合容器４の好適な実施形態を示す図である。（Ｉ）は複合容器４の断面図、（ＩＩ）は複合容器４の側面図である。
【００３７】
複合容器４は、側壁部４ａ１と、底部４ａ２と、略円形状の開口部４ａ３と、を有するテーパー形状の容器４ａの側面に、スリーブ状の外装体４ｂが装着されてなる。前記容器４ａの開口部４ａ３の端縁には、フランジ部４ａ５が形成されている。そして、底部外縁に沿って周状の膨出部４ａ４が形成されている。
【００３８】
外装体４ｂは、シート部材からなる外装体本体４ｂ１と、前記シート部材４ｂ１の端縁４ｂ２１、４ｂ２２同士（図示せず）が重ね合わされた重なり部４ｂ２と、前記重なり部４ｂ２において、内側方向に重ね合わされた部分の底部側の端縁４ｂ３が欠損してなる一重層部４ｂ４と、を有する。前記一重層部４ｂ４の外装体高さ方向の長さｌは、容器４ａの側壁部４ａ１に設けられた膨出部４ａ４の容器高さ方向の幅ｗより大となるように形成されている。
【００３９】
また、外装体４ｂは、容器４ａに装着された際、内面が容器４ａの側壁部４ａ１に着接するように、前記側壁部４ａ１の外径に即した内形状を有する。そして、少なくとも前記外装体４ｂの底部側の端縁４ｂ３は、その周長が容器４ａの側壁部４ａ１に設けられた膨出部４ａ４の外周長より小となるように形成される。
【００４０】
容器４ａに外装体４ｂを装着する際、前記外装体４ｂの内周長が前記膨出部４ａ４の外周長より小となる位置で装着方向への抵抗が生じる。さらに装着方向に力を加えると、外装体４ｂ及び／又は容器の膨出部４ａ４が微小に弾性的に変形し、外装体４ｂの底部側の端縁４ｂ３が前記膨出部４ａ４を乗り越える事により装着が完了する。前述の通り、少なくとも前記外装体４ｂの底部側の端縁４ｂ３は、その周長が前記容器４ａの前記膨出部４ａ４の外周長より小となるように形成されているため、容器４ａに装着された外装体４ｂは、分離方向に力が加えられない限り、脱落することはない。
【００４１】
複合容器４を容器４ａと外装体４ｂに分離する際、外装体４ｂの底部側の端縁４ｂ３が容器４ａの膨出部４ａ４と接触する位置で分離方向への抵抗が生じる。さらに、分離方向に力を加えると、外装体４ｂ及び／又は容器３ｂの膨出部３ｂ４が微小に弾性的に変形し、外装体３ａの内周長が前記膨出部４ａ４の外周長より小である部分を乗り越えることにより分離が完了する。
【００４２】
本発明に係る外装体４ｂは、前記重なり部４ｂ２において、内側方向に重ね合わされた部分の前記底部側の端縁４ｂ３が欠損してなる一重層部４ｂ４を有することにより、前記重なり部４ｂ２における底部側の端縁４ｂ３が一重となり、肉厚の部分がなくなる。このため、容器の側壁部に設けられた膨出部４ａ４と、外装体４ｂの前記重なり部４ｂ２との摩擦が小さくなり、外装体４ｂと容器４ａとの装着・分離が容易となる。また、前記重なり部４ｂ２における底部側の端縁４ｂ３が、前記側壁部４ａ１に設けられた膨出部４ａ４に引っ掛かることがなく、外装体４ｂと容器４ａとの装着・分離が容易となるうえ、外装体４ｂの破損等が生じにくくなる。
【００４３】
本発明に係る複合容器４において、用いられる容器４ａの係止手段は特に限定されないが、例えば、容器４ａの側壁部４ａ１に形成された周状の膨出部４ａ４とすることができる（図４参照）。前記膨出部４ａ４の膨出高さや大きさなどは特に限定されず、容器４ａの材質や係止されうる外装体４ａの材質等によって適宜設計することができる。容器４ａと外装体４ｂとを装着・分離する際、前記外装体４ｂ及び／又は容器４ａの膨出部４ａ４が微小に弾性的に変形し、外装体４ｂの内周長が前記膨出部４ａ４の外周長より小である部分を乗り越えて装着・分離されるよう設計するのが好ましい。
【００４４】
本発明に係る複合容器４において、容器４ａの係止手段の位置は特に限定されず、外装体４ｂの形状等によって適宜設計することができる。容器４ａでは、膨出部４ａ４は底部外縁に沿って周状に設けられているが、底面に対して非平行に設けられてもよい。
【００４５】
本発明に係る複合容器４において、容器の大きさ、形状などは特に限定されず、用途などに応じて適宜設計することができる。容器４ａのように開口部４ａ３の形状を略円形にすることもでき、多角形状にすることもできる（図示せず）。特に、容器４ａの前記側壁部４ａ１部テーパー状に成形することにより、外装体４ｂの装着・分離が行いやすくなるため好適である。
【００４６】
本発明に係る複合容器４において、容器４ａの材質は特に限定されないが、樹脂基材からなるものとするのが好適である。用いられる樹脂は特に限定されず、例えば、シート成型法によって成形する場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレンなどの合成樹脂材料を用いることができる。また、前記容器４ａを構成する樹脂基材は、単一の樹脂材料からなるものでもよく、複数の樹脂材料からなるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る外装体の好適な第一の実施形態に係る展開図（Ｉ）及び斜視図（ＩＩ）である。
【図２】本発明に係る外装体の好適な第一の実施形態に係る下方図である。
【図３】本発明に係る外装体の好適な第二の実施形態に係る展開図（Ｉ）及び斜視図（ＩＩ）である。
【図４】本発明に係る外装体の好適な第三の実施形態に係る斜視図である。
【図５】本発明に係る複合容器の好適な実施形態に係る断面図（Ｉ）及び側面図（ＩＩ）である。
【符号の説明】
【００４８】
外装体               １、２、３、４ｂ、Ｃ
複合容器             ４
外装体本体           １１、２１、３１、４ｂ１
重なり部             １２、２２、３２、４ｂ２
側端                 １２１、１２２、２２１、２２２、２２３、２２４
底部側の端縁         １３、２３、３３、４ｂ３
一重層部             １４、２４、３４、４ｂ４
開口部側の端縁              １５、２５、３５
指掛け部             １６、２６
容器                 ４ａ
側壁部               ４ａ１
底部                 ４ａ２
開口部               ４ａ３
膨出部               ４ａ４
フランジ部           ４ａ５
【図１】
2010120660.tif 000003
【図２】
2010120660.tif 000004
【図３】
2010120660.tif 000005
【図４】
2010120660.tif 000006
【図５】
2010120660.tif 000007