(57)【要約】【課題】端子構造に関係なく端子と基板のランドをワイピングができるコネクタを提供する。【解決手段】ランド１５１を有する基板２に取り付けられるコネクタ１は、上記基板２の所定の取付け位置に取り付けられるハウジング１１と、上記ハウジング１１から突出して上記ランド１５１と接触する端子５１と、上記コネクタ１を上記基板２に取り付けるために上記端子５１を上記ランド１５１に接しさせたときに上記ハウジング１１を上記取付け位置からずれた位置に位置させる機構とを含み、上記ハウジング１１が上記ずれた位置から上記取付け位置へと擦動する間に上記端子５１で上記ランド１５１を擦る。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドを有する基板に取り付けられるコネクタであって、
上記基板の所定の取付け位置に取り付けられるハウジングと、
上記ハウジングから突出して上記ランドと接触する端子と、
上記コネクタを上記基板に取り付けるために上記端子を上記ランドに接しさせたときに上記ハウジングを上記取付け位置からずれた位置に位置させる機構とを含み、
上記ハウジングが上記ずれた位置から上記取付け位置へと摺動する間に上記端子で上記ランドを擦るコネクタ。
【請求項２】
上記機構は、上記ハウジングから突出して上記基板に形成された孔に挿入される弾性アームを備え、上記弾性アームが上記孔に挿入されることにより上記ハウジングが上記ずれた位置となる請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
さらに、上記ずれた位置の上記ハウジングを上記基板に押しつけたとき、上記ハウジングを上記取付け位置まで移動させるようにガイドする傾斜面を含む請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
さらに、上記ハウジングから突出して且つ上記基板に形成された別の孔に挿入されるリベットを含み、上記傾斜面は上記リベットに形成される請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
上記リベットは、上記ハウジングから突出した円柱形状の根元部と、上記根元部から延長して且つ上記根元部より細く形成された円柱形状の先端部と、上記根元部と上記先端部との間において上記リベットの太さを滑らかに変化させるように形成された傾斜部とを有し、上記傾斜部が上記傾斜面として機能する請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
さらに、上記端子に対して上記ハウジングから引込み可能に突出させるように付勢する付勢部材を含む請求項１〜５のいずれか一項記載のコネクタ。
【請求項７】
上記端子は、中心端子および上記中心端子を囲む筒形の外端子を有する同軸構造の端子である請求項１〜６のいずれか一項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、図１７に示すように、同軸型可動接触プローブ８５１を開示する。同軸型可動接触プローブ８５１は、中心導体８５２と、プレーンな筒形状を有し且つ中心導体８５２を囲む外部導体８６１とを含む。このプローブ８５１は、図１８に示すように、測定対象の半導体や電子部品等が装着された基板８０１に対して可動する可動板８０２に保持される。また、プローブ８５１の一端には、同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）９６１が接続される。同軸プラグ９６１は、同軸ケーブル９６２により、信号発生回路やコンパレータなどが実装された図示外の測定基板に接続される。そして、測定時には、基板８０１に向けて可動板８０２を動かして、プローブ８５１の他端を基板８０１に接触させる。このようにして、プローブ８５１により同軸プラグ９６１と基板８０１とが接続されて、基板８０１と測定基板とが接続される。
【０００３】
同軸型のプローブ８５１を用いると、雑信号などの影響を少なくできるため、測定基板において信号発生回路が出力した入力信号は、その波形を好適に維持したまま、プローブ８５１を介して基板８０１へ伝送される。また、基板８０１において測定対象が出力した出力信号は、その波形を好適に維持したまま、プローブ８５１を介して測定基板へ伝送される。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の同軸型可動接触プローブ８５１は、可動板８０２に形成されたキャビティ８１４に圧入されて、この可動板８０２を基板８０１に向けて動かすことにより上下へ移動して基板８０１と接触する。このように同軸型可動接触プローブ８５１は基板８０１に下から圧接されるだけである。そのため、たとえば基板８０１のランドの表面に酸化膜などが形成された場合にはこの酸化膜によって接続信頼性が大きく低下して、正確な測定が困難になるおそれがある。
【０００５】
特許文献２は、可動コンタクトピン装置を開示する。この可動コンタクトピン装置には測定対象が装着される。そして、装着の際に、測定対象の接続端子に接触部材を弾圧的に接触させた後、この接触部材を、ひねり曲げられた他の構成部材によって回転させる。このように装着時に、接続端子に接触させた状態で接触部材を回転してワイピングすることにより、接続端子および接触部材の表面から酸化膜などを削り取ることができて、接続信頼性を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献２の接触回転機構では、ひねり曲げられた他の構成部材を用いて接触部材を回転させている。そのため、ひねり曲げられた他の構成部材は、接触部材の回転軸の位置に配設する必要がある。したがって、特許文献１の同軸型可動接触プローブ８５１において外部導体８６１を回転させようとした場合、外部導体８６１の回転軸の位置にひねり曲げられた他の構成部材を配設する必要がある。しかしながら、同軸型可動接触プローブ８５１では、外部導体８６１の中心に中心導体８５２を配設する必要がある。このように特許文献１の同軸型可動接触プローブ８５１では、外部導体８６１の回転軸の位置に特許文献２のひねり曲げられた他の構成部材を配設しようとしても、その位置に既に中心導体８５２が配設されているので、特許文献２のひねり曲げられた他の構成部材を配設できない。その結果、同軸型可動接触プローブ８５１では、ひねり曲げられた他の構成部材を用いて外部導体８６１を回転させてワイピングすることができないので、同軸型可動接触プローブ８５１の接続信頼性を著しく低下させてしまう。
【０００７】
【特許文献１】実開昭６０−１２３６６６号公報
【特許文献２】特開平７−２７２８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、端子構造に関係なく端子と基板のランドとをワイピングができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ランドを有する基板に取り付けられるコネクタであって、上記基板の所定の取付け位置に取り付けられるハウジングと、上記ハウジングから突出して上記ランドと接触する端子と、上記コネクタを上記基板に取り付けるために上記端子を上記ランドに接しさせたときに上記ハウジングを上記取付け位置からずれた位置に位置させる機構とを含み、上記ハウジングが上記ずれた位置から上記取付け位置へと摺動する間に上記端子で上記ランドを擦るコネクタが提供される。本願において「ランド」とは、コネクタの基板における接点を意味し、形状は問わず、例えばパッド等である。
【００１０】
本発明では、コネクタを基板に取り付ける際、まず、端子とランドとが接したときに、ハウジングが取付け位置からずれた位置にある。その後、ハウジングは、ずれ位置から取付け位置まで擦動する。そして、このようにハウジングが摺動する間にランドに接触した端子を基板面に沿って移動させて、この端子でランドを擦ることによりワイピングするため、たとえば端子が、中心端子および上記中心端子を囲む筒形の外端子を有する同軸構造の端子であっても、その端子構造に関係なくワイピングができる。そして、このワイピングにより端子および基板のランドの表面から酸化膜を削り取ったり、取付の際に端子と基板との間に挟まった塵を取り除いたりすることができ、端子と基板との接触抵抗の増加を抑制できる。
【００１１】
本発明では、上記機構は、上記ハウジングに設けられてもよい。この場合、上記機構は、たとえば、上記ハウジングから突出して上記基板に形成された孔に挿入される弾性アームを備え、上記弾性アームが上記孔に挿入されることにより上記ハウジングが上記ずれた位置となるようにすればよい。
【００１２】
このようにハウジングを取付け位置からずれた位置に位置させる機構をハウジングに設けることで、その機構を実現するためにハウジングとは別体の部品などを必要としない。また、上述した例のようにハウジングから突出した弾性アームにより上記機構を実現することで、ハウジングをずれた位置にするための機構をハウジングにおいて容易に実現できる。なお、基板の孔に弾性アームを挿入することでハウジングをずれた位置に位置させるためには、たとえば弾性アームから突起を突出させればよい。弾性アームが基板の孔に挿入されたとき、孔内で突起が基板と接して、ハウジングをずれた位置とすることができる。また、このように弾性アームに突起を形成することで、弾性アームが孔に挿入されたとき、突起が孔内で基板に圧接されて且つ弾性アームが曲げられた状態になる。そのため、ハウジングを基板に固定するための別段の手段を用いずに、基板に対してハウジングを容易に固定できる。
【００１３】
本発明では、さらに、上記ずれた位置の上記ハウジングを上記基板に押しつけたとき、上記ハウジングを上記取付け位置まで移動させるようにガイドする傾斜面を含んでもよい。この傾斜面は上記ハウジングに設けられてもよい。本発明では、さらに、上記ハウジングから突出して且つ上記基板に形成された別の孔に挿入されるリベットを含み、上記傾斜面は上記リベットに形成されてもよい。
【００１４】
このように傾斜面をハウジングに設けることで、ハウジングをまずずれた位置に位置させ、その後に取付け位置まで擦動させることができる。しかも、ハウジングをずれた位置から取付け位置まで移動させるようにガイドする傾斜面を実現するためにコネクタにおいてハウジングとは別体の部品などを必要としない。特に、上述した例のようにハウジングにリベットを設けて、このリベットに傾斜面を形成することで、ハウジングにおいて傾斜面を容易に実現できる。
【００１５】
特に、上記リベットは、上記ハウジングから突出した円柱形状の根元部と、上記根元部から延長して且つ上記根元部より細く形成された円柱形状の先端部と、上記根元部と上記先端部との間において上記リベットの太さを滑らかに変化させるように形成された傾斜部とを有し、上記傾斜部が上記傾斜面として機能してもよい。
【００１６】
このようにリベットの先端部を細くすることで、たとえばハウジングがずれた位置にあるとき、リベットの先端部および弾性アームを基板の２つの孔に対してスムースに挿入できる。また、根元部と先端部との間にはリベットの太さを滑らかに変化させる傾斜部が設けられているので、リベットの先端部および弾性アームを基板の２つの孔に挿入した後にハウジングを基板に押しつけることで、リベットを根元部までスムースに押し込んで、ハウジングを基板に容易に取り付けることができる。
【００１７】
本発明では、さらに、上記端子に対して上記ハウジングから引込み可能に突出させるように付勢する付勢部材を含んでもよい。
【００１８】
本発明とは異なって、仮にたとえばハウジングに対して端子を突出させた状態で固定した場合、ハウジングに対する端子のアライメントばらつきなどに起因して、ハウジングが傾斜面を摺動する間に、基板に対して端子が必要以上に高い圧接力で接したり、端子の圧接により基板が傷ついたりする可能性がある。また、一部の端子が基板に接した状態で残りの端子が基板から浮いてしまう可能性がある。
【００１９】
これに対して、本発明では、付勢部材を用いて、端子を引込み可能にハウジングから突出させているので、ハウジングが傾斜面を摺動する間に、基板に対して端子が適切な圧接力で接触させることができ、しかも、端子の圧接により基板が傷つかないようにできる。したがって、基板に対する端子の圧接によるワイピングを実現しつつ、基板に対する端子による必要以上の高い圧接力に起因する不具合を予防できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明のコネクタでは、端子構造に関係なく端子と基板のランドとをワイピングができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のコネクタの実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態は本発明の好適な形態の例であり、本発明はこれに限定されない。
【００２２】
図１および図２は、実施の形態のコネクタ１を示す図である。図１は、コネクタ１についての斜め上方からの斜視図であり、図２は斜め下方からの斜視図である。なお、図１には、コネクタ１が取り付けられる基板２も示されている。図３は、コネクタ１を基板２に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、基板２には、複数のランド１５１が３列に並べて形成される。そして、並んだ３つのランド１５１には、図示されないスルーホールなどの電気配線が接続される。この他にも、基板２には、３つの貫通孔（１つの１１１ａ及び２つの１１１ｂ）が形成される。
【００２４】
コネクタ１は、樹脂などの絶縁材料を用いて一方向に長い長尺板形状に形成されたハウジング１１を含む。ハウジング１１には、図１に示すように、ハウジング１１を上下方向に貫通した略円柱形状の孔としての４つのキャビティ１４および２つのリベット孔２９が形成される。４つのキャビティ１４はハウジング１１の長手方向に沿って一列に並べられる。２つのリベット孔２９はそれらの間に４つのキャビティ１４を挟むように配置される。
【００２５】
図２に示すように、ハウジング１１の長尺方向の一端部（図２で右側となる部分）には、弾性アーム３０が形成される。弾性アーム３０は、略板形状を有し、ハウジング１１の下面１１ａから下向きに突出する。また、弾性アーム３０についての下面１１ａより突出した部分の外面（図２で右側の面）には、アーム突起３１が形成される。なお、弾性アーム３０およびアーム突起３１は、ハウジング１１と同じ絶縁樹脂材料を用いハウジング１１と一体的に成形されている。そのため、アーム突起３１に対して図２の状態において左向きの力を加えると、板形状の弾性アーム３０は左へ曲がる。なお、弾性アーム３０は、後述する図５のコネクタ１の断面図に示すように、基板２の貫通孔１１１ａに挿入される。また、弾性アーム３０が貫通孔１１１ａに挿入された状態において、アーム突起３１は、貫通孔１１１ａ内において基板２の側面と当接できる。
【００２６】
図１に示すように、リベット孔２９には、二段リベット１７が挿入（圧入）される。二段リベット１７は、図４に示すように、リベット孔２９の孔径と略同じ外径で且つリベット孔２９より長い円柱形状を有する根元部２６と、根元部２６から延長して形成されて且つ根元部２６より細い円柱形状を有する先端部２８と、根元部２６と先端部２８との間において二段リベット１７の径を滑らかに変化させるように形成された傾斜部２７とを含む。そして、リベット孔２９に挿入された二段リベット１７は、図２に示すように、ハウジング１１の下面（基板２への取付け面）１１ａから下向きに突出する。具体的には、二段リベット１７の根元部２６の一部、傾斜部２７および先端部２８が突出する。なお、二段リベット１７は、後述する図５に示すように基板２の貫通孔１１１ｂに挿入される。
【００２７】
図１に示すように、キャビティ１４には、同軸端子５１が挿入（圧入）される。後述する図５に示すように、同軸端子５１は、中心端子５２および外端子６１による同軸構造を有する。この他にも、同軸端子５１は、中心端子５２を絶縁状態にて外端子６１に保持させる絶縁体４１を含む。
【００２８】
中心端子５２は、中心導体５３、中心コイルスプリング５８および軸形コンタクト５９を含み、これらは導電性材料を用いて形成される。中心導体５３は、略軸形状を有し、その上部に、図示外の同軸プラグの軸端子を挟む嵌合部５５を有する。また、軸形状の中心導体５３の下面には中心穴５６が形成され、この中心孔５６に中心コイルスプリング５８および軸形コンタクト５９の一端が脱落しないように挿入される。
【００２９】
外端子６１は、外導体６２、外コイルスプリング７１および筒形コンタクト８１を含み、これらは金属などの導電性材料を用いて形成される。外導体６２は、略円筒形状の胴体部６４と、胴体部６４の上に形成された嵌合部６６とを有する。嵌合部６６は、図示外の同軸プラグの周端子を挟む構造を有する。胴体部６４には、外コイルスプリング７１および筒形の筒形コンタクト８１の一端が脱落しないように挿入される。
【００３０】
絶縁体４１は、略円筒形状を有する。円筒形状の絶縁体４１の中心には中心孔４２が円筒形状と同軸に形成され、この中心孔４２に中心端子５２が挿入（圧入）される。また、絶縁体４１は、外端子６１の胴体部６４に挿入（圧入）される。これにより、中心端子５２と外端子６１とは同軸状に配される。
【００３１】
そして、このように形成された同軸端子５１は、ハウジング１１のキャビティ１４に挿入（圧入）される。また、図２に示すように、外端子６１の筒形コンタクト８１の下端および中心端子５２の軸形コンタクト５９の下端は、ハウジング１１の下面１１ａから突出する。このハウジング１１の下面１１ａから突出した筒形コンタクト８１の２つの突出接点８３および軸形コンタクト５９が、図１の基板２において並べられた３つ一組みのランド１５１と各々接する。
【００３２】
次に、図５〜図１０を参照して、基板２へのコネクタ１の取り付け方を説明する。図５および図６は、二段リベット１７の先端部２８を基板２の孔１１１ｂに挿入した状態を示す断面図および正面図である。図７および図８は、二段リベット１７の先端部２８および傾斜部２７を基板２の孔１１１ｂに挿入した状態を示す断面図および正面図である。図９および図１０は、ハウジング１１の下面１１ａが基板２と接した状態を示す断面図および正面図である。コネクタ１は、この図９および図１０に示す状態において基板２に取り付けられる。基板２を基準としたコネクタ１を比較した場合、図９および図１０の位置より図７および図８の方が左側にずれ、且つ、図７および図８の位置より図５および図６の方が左側にずれている。以下、図５および図６の位置を第二の位置とよび、図９および図１０の位置を取付け位置とよぶ。
【００３３】
図５および図６に示すように、基板２に取り付ける前のコネクタ１では、同軸端子５１の筒形コンタクト８１および軸形コンタクト５９は、ハウジング１１の下面（基板２への取付け面）１１ａから突出している。なお、ワイピングのためには、筒形コンタクト８１の対向する一対の突出接点８３の下端および軸形コンタクト５９の下端とは、二段リベット１７の根元部２６より下に突出していればよい。
【００３４】
コネクタ１を基板２に取り付ける場合、まず、二段リベット１７の先端部２８および弾性アーム３０を、それぞれ基板２の孔１１１ｂおよびａの位置に合わせて挿入する。これにより、図５および図６に示すように、コネクタ１は第二の位置に位置決めされる。また、図５に示すように、二段リベット１７の先端部２８および弾性アーム３０の下端部がそれぞれ基板２の孔１１１ｂおよびａに挿入されて、筒形コンタクト８１の一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９が基板２のランド１５１と接触する。また、アーム突起３１は、基板２の孔１１１ａ内において基板２の側面と接しているが、弾性アーム３０はほぼ真っすぐな（付勢力が低い）状態にある。
【００３５】
コネクタ１を第二の位置に位置決めした後、基板２に対してハウジング１１を押付ける。これにより、二段リベット１７および弾性アーム３０は、それぞれ基板２の孔１１１ｂおよびａへさらに挿入される。このとき、二段リベット１７は斜面部２７により基板２の孔１１１ｂの開口縁を摺動するので、ハウジング１１は基板２の面に沿って図５において右へ移動する。また、この基板２の面に沿ってハウジング１１が強制的に移動されることにより、アーム突起３１が基板２の孔１１１ａ内で基板２に押圧されて、弾性アーム３０が曲がる。そして、図７および図８に示すように、二段リベット１７の斜面部２７が基板２の孔１１１bへ挿入される。
【００３６】
さらに、基板２に対してハウジング１１を押付けると、二段リベット１７および弾性アーム３０は、それぞれ基板２の孔１１１ｂおよびａへさらに挿入されて、図９および図１０に示すようにハウジング１１の下面１１ａが基板２に当接する。これにより、ハウジング１１の位置は所定の取付け位置となる。また、二段リベット１７はその根元部２６まで基板２の孔１１１ｂに挿入される。また、弾性アーム３０は大きく曲がり、アーム突起３１は基板２に対して高い付勢力で付勢され、その付勢力は、根元部２６とその根元部２６と当接する貫通孔１１１a内における側面で受ける。よって、コネクタ１は、弾性アーム３０の付勢力とその付勢力に抗する根元部２６とにより固定され、基板２に取り付けられる。
【００３７】
この一連の取付け作業中において、一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９は、図５のずれ位置において基板２のランド１５１に押圧され、且つ、ハウジング１１とともに基板２の面に沿って図５の第二の位置から図９の取付け位置まで移動する。つまり、一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９は、ランド１５１に押圧されたままランド１５１上を移動してランド１５１を摺動する。これにより、一対の突出接点８３、軸形コンタクト５９およびランド１５１の表面の酸化膜を剥がしたり、これらの間に挟まった塵を取り除くことができる。
【００３８】
このように基板２にコネクタ１を取り付けた後、コネクタ１には図示外のプラグを取り付ける。プラグは、軸端子および周端子が同軸にされた同軸プラグを含む。そして、プラグの軸端子は、コネクタ１の中心導体５３の嵌合部５５に挿入され、周端子は、外導体６２の嵌合部６６に挿入される。これにより、同軸プラグの軸端子は、中心端子５２を介して基板２のランド１５１と電気的に接続される。また、周端子は、外端子６１を介して基板２のランド１５１と電気的に接続される。
【００３９】
以上のように、本実施の形態のコネクタ１は、図５の第二の位置にあるハウジング１１を基板２に対して押し付けることにより、ハウジング１１を傾斜部２７に沿って移動し、図５の第二の位置において基板２のランド１５１と接触した一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９とランド１５１が摺動する。これにより、一対の突出接点８３、軸形コンタクト５９およびランド１５１に対するワイピングを実施できる。
【００４０】
このように本実施の形態のコネクタ１では、コネクタ１の端子が同軸端子５１であるにもかかわらず、コネクタ１を基板２に取り付ける際にワイピングを実施できる。そして、このワイピングにより、一対の突出接点８３、軸形コンタクト５９およびランド１５１の表面から酸化膜を削り取ったり、これらの間に挟まった塵を取り除いたりできるので、同軸端子５１とランド１５１との接続信頼性を確実に向上させることができる。
【００４１】
また、ハウジング１１が図５の第二の位置から図９の取付け位置まで移動する間において、筒形コンタクト８１の一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９は、外コイルスプリング７１および中心コイルスプリング５８の付勢力により基板２のランド１５１に付勢され、その付勢状況下でワイピングを実施できる。したがって、たとえば筒形コンタクト８１および軸形コンタクト５９がハウジング１１に固定された場合のように、アライメントばらつきによって一部の同軸端子５１の一対の突出接点８３および軸形コンタクト５９が過剰な付勢力でランド１５１に付勢されたり、一部の同軸端子５１のみがランド１５１へ付勢されたりすることがないので、基板２のランド１５１を傷つけない。そして、コネクタ１の端子を同軸端子５１にしているので、複数の端子間のクロストークを抑えることができる。その結果、このコネクタ１では、信号の高周波成分を伝送するために十分な性能が得られる。そして、測定対象が装着された基板と、信号発生回路やコンパレータなどが実装された測定基板とを、半田付けすることなく同軸ケーブルで接続するためにコネクタ１を使用できる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、図２に示すようにハウジング１１の一端部に１つの弾性アーム３０を形成している。この他にも、図１１に示すように、ハウジング１１に２つの弾性アーム３０を形成してもよい。また、ハウジング１１に対して２つの二段リベット１７を配設しているが、１つの二段リベット１７を配設しても、３つ以上の二段リベット１７を配設してもよい。
【００４３】
また、本実施の形態では、根元部２６、斜面部２７および先端部２８を有する二段リベット１７を用いて、この斜面部２７が基板２の孔１１１ｂの開口縁と擦れる傾斜面として機能させることにより、ハウジング１１を図５の第二の位置（ずれた位置）から図９の取付け位置まで移動させている。この他にもたとえば、円柱形状の一般的なリベットの先端を斜めにカットしたリベットを用いて、そのカットにより形成された傾斜面により、ハウジング１１を第二の位置（ずれた位置）から取付け位置まで移動させてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、図２に示すように、弾性アーム３０が板形状を有して且つアーム突起３１が弾性アーム３０の外面から一方向へ突出している。この他にもたとえば、弾性アーム３０を円柱形状に形成して且つアーム突起３１を弾性アーム３０の全周において突出させてもよい。また、弾性アーム３０は、ハウジング１１と別体に形成された部材でもよく、さらに金属材料で形成されていてもよい。つまり、図２における左向きの力を加えることができる弾性アーム３０であれば如何なる形態でもよい。
【００４５】
また、本実施の形態では、弾性アーム３０および二段リベット１７をハウジング１１側に設け、且つ、基板２に複数の貫通孔１１１ａおよびｂを形成している。この他にもたとえば、弾性アーム３０および二段リベット１７の少なくとも一方を基板２側に設け、且つ、それに対応する貫通孔１１１ａまたはｂをハウジング１１に形成してもよい。
【００４６】
また、コネクタに設ける端子は、本実施の形態のように同軸端子５１に限定されるものではなく、端子の形状を変えてもよくたとえば１つの部材で形成されていてもよい。具体的にはたとえば、図１２のように１枚の金属板をバネ部２５２とその上下に形成された一対の端子部２５３，２５４の形状にプレス加工した端子２５１であっても、図１３のように１枚の金属板を略Ｓ字形状に湾曲させた端子３５１であっても、図１４のように１枚の金属板をＣ字形状部４５２と脚部４５３に湾曲させた端子４５１であってもよい。また、図１５のように長いコイルバネの中央部５５２を疎に巻いた端子５５１であってもよい。さらに、図１６のように略Ｕ字形状の金属板６５２とその上に載せた金属球６５３とからなる端子６５１であってもよい。これらのような主に上下直動する端子２５１，３５１，４５１，５５１，６５１であっても、本発明を適用することにより、コネクタの取付け時にワイピングを実施でき、本実施の形態と同様に接続信頼性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のコネクタは、基板に取り付ける際に端子でランドを擦ってワイピングできる。したがって、たとえばこの端子が同軸構造や単体部材からなる端子であっても取付時にワイピングを実施して、その端子とランドとを接続信頼性を低下させることなく電気的に接続できる。そのため、本発明のコネクタは、たとえば測定装置などにおいて、測定対象が装着された基板と、信号発生回路やコンパレータなどが実装された測定基板とをケーブルや基板などと接続するためのコネクタに使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態のコネクタの斜め上方からの斜視図である。
【図２】図２は、図１のコネクタの斜め下方からの斜視図である。
【図３】図３は、図１のコネクタを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１の二段リベットの斜視図である。
【図５】図５は、二段リベットの先端部まで挿入して、第二の位置（ずたれ位置）における図１のコネクタおよび基板の断面図である。
【図６】図６は、図５の第二の位置おける図１のコネクタおよび基板の正面図である。
【図７】図７は、二段リベットの斜面部まで挿入した状態における図１のコネクタおよび基板の断面図である。
【図８】図８は、図７の状態における図１のコネクタおよび基板の正面図である。
【図９】図９は、二段リベットの根元部まで挿入して、取付け位置における図１のコネクタおよび基板の断面図である。
【図１０】図１０は、図９の取付け位置における図１のコネクタおよび基板の正面図である。
【図１１】図１１は、図１のコネクタの変形例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１のコネクタの同軸端子の変形例１を示す模式図である。
【図１３】図１３は、図１のコネクタの同軸端子の変形例２を示す模式図である。
【図１４】図１４は、図１のコネクタの同軸端子の変形例３を示す模式図である。
【図１５】図１５は、図１のコネクタの同軸端子の変形例４を示す模式図である。
【図１６】図１６は、図１のコネクタの同軸端子の変形例５を示す模式図である。
【図１７】図１７は、従来の同軸型可動接触プローブを示す断面図である。
【図１８】図１８は、図１７の同軸型可動接触プローブの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  コネクタ
１１  ハウジング
１１ａ  下面（取付け面）
１４  キャビティ
１７  二段リベット
２６  根元部
２７  斜面部（傾斜面）
２８  先端部
２９  リベット孔
３０  弾性アーム
３１  アーム突起（突起）
４１  絶縁体
４２  中心孔
５１  同軸端子
５２  中心端子
５３  中心導体
５５  嵌合部
５６  中心穴
５８  中心コイルスプリング
５９  軸形コンタクト
６１  外端子
６２  外導体
６４  胴体部
６６  嵌合部
７１  外コイルスプリング（付勢部材）
８１  筒形コンタクト（端子用の接触部材）
８３  突出接点
２  基板
１１１ａ  貫通孔（弾性アーム３０挿入用）
１１１ｂ  貫通孔（二段リベット１７挿入用）
１５１  ランド
２５１  端子
２５２  バネ部
２５３，２５４  端子部
３５１  略Ｓ字形状の端子
４５１  端子
４５２  Ｃ字形状部
４５３  脚部
５５１  端子
５５２  中央部
６５１  端子
６５２  略Ｕ字形状の金属板
６５３  金属球
８０１  基板
８０２  可動板
８１４  キャビティ
８５１  同軸型可動接触プローブ
８５２  中心導体
８６１  外部導体
９６１  同軸コネクタ（同軸プラグ）
９６２  同軸ケーブル
【図１】
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【図２】
2010153156.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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