(57)【要約】【課題】  作製時の小巻きなどの巻き取りの際やラベルプリンタなどによるラベルの印字の際には、ラベル部がラベル基材より剥がれて浮き上がることがなく、かつ、ラベル基材を転向した際には、ラベル部がラベル基材より剥がれ易い台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法を提供することを目的とする。【解決手段】  帯状ラベル基材２の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１において、ラベル基材２の長手方向Ｈに、ほぼ等間隔に型抜き加工溝５にて形成されたラベル部６を有し、ラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部７を形成するとともに、継ぎ部から僅かに離れた位置よりラベル基材の長手方向に切込み部８が形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ラベル基材の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体において、
前記ラベル基材の長手方向に、ほぼ等間隔に型抜き加工溝にて形成されたラベル部を有し、該ラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部を形成するとともに、前記継ぎ部から僅かに離れた位置より前記ラベル基材の長手方向に切込み部が形成されていることを特徴とする台紙なしラベル連続体。
【請求項２】
前記切込み部は、長手方向に直線状に延伸、または、前記ラベル部の外形線に合わせ、該外形線より長手方向に対し傾斜した角度に延伸することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル連続体。
【請求項３】
帯状ラベル基材の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された大巻きのラベル基材を移送する移送工程と、
前記ラベル基材に対し、複数の僅かな継ぎ部を残してラベル部を幅方向において複数列、型抜き成形するとともに、前記継ぎ部から僅かに離れた位置より前記ラベル基材の長手方向に切込み部を成形する型抜き工程と、
前記大巻きのラベル基材を、幅方向において複数列に切断するスリット工程と、
前記ラベル部と切込み部が形成された前記ラベル基材を所定のロール形状に巻き取る小巻き工程と、を備えたことを特徴とする台紙なしラベル連続体の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ラベルプリンタにてラベルを印字・発行する際、あるいは、貼付け機などで商品にラベルを貼る際、環境保護に配慮し、使用後にゴミとして捨てる台紙（剥離シート）を無くし省資源化を図った台紙なしラベル連続体を使用する傾向にある（例えば、特許文献1参照）。
特許文献１のロール状に巻回された台紙なしラベル連続体によれば、帯状のラベル基材の長手方向に、ほぼ等間隔に型抜加工機にてラベル部を形成し、ラベル部が抜け落ちないよう不連続部分である継ぎ部を設けている。ところで前記ラベル部の継ぎ部は、剥離性を考慮して長手方向（ラベル連続体の搬送方向）に直交する側端部に設けてある。すなわち、転向稜でラベル基材による転向と称する方向変換を行う際、ラベル部の搬送方向の前端部に継ぎ部が存在するとラベル部がラベル基材より剥がれにくくなるため側端部に設けるものであり、ラベル基材を転向するとラベル部分は自身の剛性で、継ぎ部が存在しない搬送方向の前方に突出するものであり、次いで、ラベル滓部の牽引作用によりラベル部の側端部の継ぎ部が自動的に切断されて１枚のラベル片として取り出せるようになっている。
しかしながら、側端部に継ぎ部が形成されただけの前記台紙なしラベル連続体では、印字時に不具合が起こる虞があった。すなわち、巻回されている台紙なしラベル連続体は巻き癖がついて丸まる傾向にあるため、繰り出してサーマルヘッドとプラテンを備えた印字部に搬送して印字する際、継ぎ部がないラベル部の前端部（ラベル連続体の搬送方向の前端部）がラベル基材より浮き上がった状態となり、サーマルヘッドとプラテンとの間に搬送・侵入するときに折れ曲がって詰まるなどの不具合が発生するという問題があった。
上記巻き癖によるラベル部の浮き上がりを防止するため、搬送方向の前端部に継ぎ部を設けると、前述したように今度はラベル基材とラベル部との剥離性が悪くなるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８７０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、作製時の小巻きなどの巻き取りの際やラベルプリンタなどによるラベルの印字の際には、ラベル部がラベル基材より剥がれて浮き上がることがなく、かつ、ラベル基材を転向した際には、ラベル部がラベル基材より剥がれ易い台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る台紙なしラベル連続体は、帯状ラベル基材の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体において、前記ラベル基材の長手方向に、ほぼ等間隔に型抜き加工溝にて形成されたラベル部を有し、該ラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部を形成するとともに、前記継ぎ部から僅かに離れた位置より前記ラベル基材の長手方向に切込み部が形成されていることを特徴とする。
また、切込み部を、長手方向に直線状に延伸、または、ラベル部の外形線に合わせ、外形線より長手方向に対し傾斜した角度に延伸するようにできる。
さらに、第２の発明に係る台紙なしラベル連続体の作製方法は、帯状ラベル基材の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された大巻きのラベル基材を移送する移送工程と、前記ラベル基材に対し、複数の僅かな継ぎ部を残してラベル部を幅方向において複数列、型抜き成形するとともに、前記継ぎ部から僅かに離れた位置より前記ラベル基材の長手方向に切込み部を成形する型抜き工程と、前記大巻きのラベル基材を、幅方向において複数列に切断するスリット工程と、前記ラベル部と切込み部が形成された前記ラベル基材を所定のロール形状に巻き取る小巻き工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の台紙なしラベル連続体によれば、ラベル基材の長手方向に、ほぼ等間隔に型抜き加工溝にて形成されたラベル部を有し、このラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部を形成するとともに、継ぎ部から僅かに離れた位置よりラベル基材の長手方向に切込み部が形成されるので、転向時、ラベル基材が屈曲し易く、かつ、継ぎ部が点止め状態に形成されるため、転向による切断が容易となるという効果がある。
また、切込み部を、長手方向に直線状に延伸、または、ラベル部の外形線に合わせ外形線より長手方向に対し傾斜した角度に延伸すれば、屈曲し易く、かつ、継ぎ目が切断し易くなる。
また、台紙なしラベル連続体の作製方法によれば、ロール状に巻回された大巻きのラベル基材を移送する移送工程と、ラベル基材に対し、複数の僅かな継ぎ部を残してラベル部を幅方向において複数列、型抜き成形するとともに、継ぎ部から僅かに離れた位置からラベル基材の長手方向に切込み部を成形する型抜き工程と、大巻きのラベル基材を、幅方向において複数列に切断するスリット工程と、ラベル部と切込み部が形成されたラベル基材を所定のロール形状に巻き取る小巻き工程と、を備えたので、切込み部により小巻き方向においてもラベル基材が屈曲し易く、かつ、複数の継ぎ目により小巻き状態でもラベル部がラベル基材より浮き上がる状態がなくなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る台紙なしラベル連続体の実施の形態を示す平面の説明図、図２は、図１中、矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した拡大断面図である。
同図に示すように、台紙なしラベル連続体１は、帯状のラベル基材２と、該ラベル基材２の裏面に感圧性の粘着剤層３を有し、また、表面には剥離剤層４および感熱発色剤層９が施され、ラベル基材２が巻回されたときに裏面の粘着剤層３が剥離剤層４によって表面側にくっ付くことがないようにされるとともに、熱により感熱発色剤層９に所望の情報を印字できるようになっている。
前記ラベル基材２には、長手方向Ｈにほぼ等間隔に型抜き加工溝５で形成されたラベル部６が列設されている。
ラベル部６は、楕円形状を呈しており、型抜き加工溝５の僅かな不連続部分、すなわち僅かな継ぎ部７が複数設けてある。
また、継ぎ部７から僅かに離れた位置からラベル基材２の長手方向Ｈに切込み部８を形成してある。この切込み部８によりラベル基材２は屈曲し易くなるとともに、ラベル基材２に対しラベル部６を繋ぎ止める継ぎ部７を「点止め」としている。
なお、前記継ぎ部７は、台紙なしラベル連続体１の長手方向Ｈと交差する方向のみならず、長手方向Ｈの前端部、および後端部にも設けてある。
【０００８】
次に、主に、図３および図４に基づき、台紙なしラベル連続体１の作製を実現する台紙なしラベル連続体の作製装置につき説明する。
図３は、台紙なしラベル連続体の作製装置の概略説明図、図４は、図３中、矢示ＩＶ方向より見た装置の一部を省略した平面説明図である。
台紙なしラベル連続体の作製装置１０は、主に、ラベル基材供給部１１、ダイカットローラ部１２、スリットカット部１３および巻取り部１４を備える。なお、図４においては、後述する原反（げんたん）のみの平面が見えるようにしてあり、作製装置１０のダイカットローラ部１２などの主要部は省略してある。
ラベル基材供給部１１には、「原反（げんたん）」と称する大巻きされた最大幅の原材料を装着する。原反１５の「基材」の裏面には粘着剤層３、表面には剥離剤層４や感熱発色剤層９（図２参照）が施されている。
ダイカットローラ部１２には、前記型抜き加工溝５や継ぎ部７に囲まれて成形されたラベル部６、および切込み部８を幅方向の複数列（図４の例では３列）にわたって型抜き成形する図示省略の「ダイカット」が装着されている（型抜き工程）。
スリットカット部１３は、前記原反１５を所望の幅および長さにカットする図示省略の「カッタ刃」が装着されており、装着する「ラベルプリンタ」や「自動貼り機」などの種類によって、所望の幅Ｗおよびラベル部６の所望枚数分に換算した長さにカットするようになっている（スリット工程）。
巻取り部１４では、前記スリットカット部１３にて所望の幅Ｗにカットされた台紙なしラベル連続体１を巻き取るようになっている（小巻き工程）。
なお、１６ａ〜１６ｇは、ガイドローラであり、１７ａ、１７ｂは、テンションローラであり、このテンションローラ１７ａ、１７ｂは、原反１５を矢示Ｂ方向に移送・巻き取るとき（移送工程）の「張力調整用」の役目を果たすようになっている。
【０００９】
上記の台紙なしラベル連続体の作製装置１０にて台紙なしラベル連続体１を作製するには、ラベル基材供給部１１に原反１５を装着し、この原反１５をガイドローラ１６ａ、テンションローラ１７ａ、ガイドローラ１６ｂ、１６ｃを経てダイカットローラ部１２に繰り出し、かつ、ガイドローラ１６ｄ、１６ｅ、テンションローラ１７ｂ、およびガイドローラ１６ｆ、１６ｇに繰り出し、さらに、スリットカット部１３を経て巻取り部１４に巻付ける。
主に、図４に示されるように、巻取り部１４側（矢示Ｂ方向）に繰り出し・搬送された原反１５は、ダイカットローラ部１２にて図示省略のダイカットにより３列のラベル部６や切込み部８が成形され、さらに、スリットカット部１３にて３列の所望の幅Ｗにカットされるとともに、台紙なしラベル連続体１として巻取り部１４に巻き取られる。
なお、大巻きされた原反１５を所望の幅Ｗにカットしながら所望の長さに巻き取る工程を「小巻き工程」と呼び、あるいは、「小巻き工程」を経て小サイズにカットされた台紙なしラベル連続体１を単に「小巻き」と称し、または、カットする「小巻き工程」自体を「小巻き」と称している。
【００１０】
次に、図５および図６に基づき、台紙なしラベル連続体１を用いて「ラベルプリンタ」にて印字を行う場合を説明する。
図５は、「ラベルプリンタ」の印字部近辺を示す概略平面説明図、図６は、図５中、矢示ＶＩ−ＶＩ線に沿う概略断面図である。
「ラベルプリンタ」は、印字ヘッド２１およびプラテン２２より成る印字部２０、印字部２０の下流に設けた剥離手段としての剥離ピン２３などを備えており、図示省略の「連続体供給部」より台紙なしラベル連続体１を印字部２０側に繰り出すとともに、印字ヘッド２１およびプラテン２２の間に挟持しプラテン２２の回転に伴い台紙なしラベル連続体１を搬送方向Ｆに搬送しつつ、印字ヘッド２１にて台紙なしラベル連続体１表面の感熱発色剤層９に所望の情報２４（図示の例では、「○×県産  いちご」の文字）を印字する。
なお、台紙なしラベル連続体１が印字部２０の印字ヘッド２１とプラテン２２の間に搬送・挟持される際、継ぎ部７が搬送方向Ｆの前端部にも設けられており、巻き癖によるラベル部６の浮き上がりがないため、搬送・侵入が円滑となる。
さらに、台紙なしラベル連続体１は、印字部２０より下流側に搬送され、剥離ピン２３にて搬送逆方向に転向され、図示省略の巻取り部にて巻き取られる。
前記台紙なしラベル連続体１には、ラベル基材２の長手方向Ｈに切込み部８が形成され、かつ、前記切込み部８は、継ぎ部７から僅かに離れた位置よりラベル基材２の長手方向Ｈに形成されているため、台紙なしラベル連続体１の転向時、ラベル基材２が屈曲し易く、さらに、ラベル基材２に対し継ぎ部７が、型抜き加工溝５および切込み部８により僅かな「点止め」状態に形成されるため、継ぎ部７の切断が容易と成るものであり、転向によって継ぎ部７が切断されると、ラベル基材２からラベル部６の先端部６ａが自身の剛性により剥離ピン２３の搬送方向Ｆの前方に突出するものである。
剥離ピン２３にてラベル基材２より剥離されたラベル部６は手で取り外し粘着剤層３を介して図示省略の商品に貼り付け、あるいは、次段に設けた図示省略の貼付け機の吸着盤に吸引させるなどして一葉の「ラベル片」として使用に供する。
【００１１】
上述したように、ラベル基材２の長手方向Ｈに、ほぼ等間隔に型抜き加工溝５にて形成されたラベル部６を有し、ラベル部６の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部７を形成するとともに、継ぎ部７より僅かに離れた位置からラベル基材２の長手方向Ｈに切込み部８を形成するようにしたので転向時、ラベル基材２が屈曲し易く、かつ、継ぎ部７が「点止め」状態に形成されるため、転向による切断が容易となるものである。
さらに、「ラベルプリンタ」により印字するために台紙なしラベル連続体１を印字部１０側へ搬送（矢示Ｆ方向）するのと相反し、原反１５より所望の幅Ｗの台紙なしラベル連続体１を作製するための小巻き工程においては搬送逆方向（図３および図４における矢示Ｂ方向）に巻き取るが、いずれの方向においても継ぎ部７、および継ぎ部７より僅かに離れた位置から長手方向Ｈに切込み部８が形成されているため、前述したように転向時のラベル基材２の屈曲、および小巻き工程における台紙なしラベル連続体１の巻取り時の屈曲が容易であるばかりか、継ぎ部７によって小巻き時にはラベル部６が剥がれにくく、かつ、転向時には、「点止め」の継ぎ部７が切断し易いため、作製時にはラベル部６が剥がれにくく、かつ、転向時には、ラベル部６がラベル基材２より剥がれ易い台紙なしラベル連続体１が実現できるものである。
【００１２】
次に、図７に基づき、他の実施の形態の台紙なしラベル連続体３０を説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符合を付すに止め、詳説を省略する。
図７は、台紙なしラベル連続体３０を示す図１相当の平面の説明図である。
台紙なしラベル連続体３０は、ラベル基材２と、このラベル基材２に型抜き加工溝５で星型に形成されたラベル部３１、およびハート型に形成されたラベル部３２が長手方向Ｈに列設されている。
星型のラベル部３１、およびハート型のラベル部３２は、共に、型抜き加工溝５の僅かな不連続部分である継ぎ部７が複数設けてあり、さらに、この継ぎ部７から僅かに離れた位置からラベル基材２の長手方向Ｈに切込み部３３を形成してある。切込み部３３は、長手方向Ｈに対し、平行かつ直線状に延伸した切込み部３３ａと、外形線に合わせ外形線より長手方向Ｈに対し傾斜した角度に延伸した切込み部３３ｂとを備える。
なお、星型のラベル部３１、およびハート型のラベル部３２の後端部側、すなわち、搬送方向Ｆの前方を前端部としたときの後端部側は、矢示Ｂ方向に対し、平行かつ直線状に延伸した切込み部３３ｂを複数箇所に設けてある。
矢示Ｂ方向は、原反１５より「台紙なしラベル連続体」を作製する際に小巻きする方向であり、台紙なしラベル連続体３０の作成時には、長手方向Ｈの、平行かつ直線状の切込み部３３ｂによりラベル基材２は屈曲し易い。
印字などのため、上記の台紙なしラベル連続体３０を印字部２０に搬送して所望の印字を施し、さらに、剥離ピン２３により転向すると、前端部側は、平行かつ直線状に延伸した切込み部３３ａと、外形線に合わせ外形線より長手方向Ｈに対し傾斜した角度に延伸した切込み部３３ｂとが混在し、ラベル基材２は屈曲し易い状態であると共に、傾斜した角度に延伸した切込み部３３ｂに転向時の力が作用すると、「台紙」部分に相当するラベル基材２が切れ易く、この切込み部３３ｂと僅かに離れた位置に形成される継ぎ部７が切断され易くなる。
なお、３４は、識別マークであり、この識別マーク３４、３４間に形成された星型のラベル部３１、およびハート型のラベル部３２を１つの「ラベル」と見做すようになっている。
【００１３】
上述したように、「ラベル部」の形状が、従来からある矩形や円形、楕円形だけでなく、星型などの鋭角の突出部があるようなラベル部３１やハート型のラベル部３２などの異形状の「変形ラベル」であっても複数の継ぎ部７、並びに継ぎ部７から僅かに離れた位置より長手方向Ｈに平行かつ直線状に延伸した切込み部３３ａによりラベル基材２は屈曲し易く、かつ、外形線に合わせ外形線より長手方向Ｈに対し傾斜した角度に延伸した切込み部３３ｂにより、この切込み部３３ｂと僅かに離れた位置に形成される「点止め」の継ぎ部７は切断され易くなるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき重複説明を省略する。
【００１４】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る台紙なしラベル連続体の一実施の形態を示す平面の説明図である。
【図２】同、図１中、矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３】同、台紙なしラベル連続体の作製装置の概略説明図である。
【図４】同、図３中、矢示ＩＶ方向より見た装置の一部を省略した平面説明図である。
【図５】同、台紙なしラベル連続体を印字するラベルプリンタの印字部近辺を示す概略平面説明図である。
【図６】同、図５中、矢示ＶＩ−ＶＩ線に沿う概略断面図である。
【図７】同、他の実施の形態の台紙なしラベル連続体を示す平面の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｈ    長手方向
Ｆ    搬送方向
１    台紙なしラベル連続体
２    ラベル基材
３    粘着剤層
４    剥離剤層
５    型抜き加工溝
６    ラベル部
６ａ  先端部
７    継ぎ部
８    切込み部
９    感熱発色剤層
１０  台紙なしラベル連続体の作製装置
１１  ラベル基材供給部
１２  ダイカットローラ部
１３  スリットカット部
１４  巻取り部
１５  原反（げんたん）
１６ａ〜１６ｇ  ガイドローラ
１７ａ、１７ｂ  テンションローラ
２０  印字部
２１  印字ヘッド
２２  プラテン
２３  剥離ピン（剥離手段）
２４  印字した情報
３０  台紙なしラベル連続体（他の実施の形態）
３１  星型のラベル部
３２  ハート型のラベル部
３３、３３ａ、３３ｂ  切込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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