(57)【要約】 【課題】  磁性体コアに導電部材を確実に固着してアース接続ができる巻線部品の提供を目的とする。【解決手段】  巻線部品に用いる磁性体コア１ａは、Ｅ型の磁性体コア１ａの外周角部に近い外周部に貫通した穴部１ｃと切り欠き部１ｄを、互いに連接して設けた構造である。また、アース接続端子２ａは、外観形状がＸ方向から見た時はＴ字状で、Ｙ方向から見た時は略Ｌ字状であり、Ｚ方向の長手側を前記穴部１ｃに挿入し、Ｙ方向の短手側は前記切り欠き部１ｄに嵌合できる形状を有しており、前記Ｚ方向の長手側をアース接地用として、前記Ｙ方向の短手側を端子固定用として使用する。上記のＥ型の磁性体コア１ａの貫通した穴部１ｃと切り欠き部１ｄにそれぞれアース接続端子２ａを挿入、嵌合し装着する。【選択図】  図１
2010153460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのコイルを巻回したボビンに、磁性体コアを組み込み、前記磁性体コアをアースに接続するための導電部材を備えた巻線部品であって、前記磁性体コアの、前記ボビンに挿配される磁脚部を除く外周部に、前記導電部材を装着、固定するための取付部を形成し、前記取付部は穴部または切り欠き部、もしくは、穴部と切り欠き部からなることを特徴とする巻線部品。
【請求項２】
前記取付部は、互いに連接した穴部と切り欠き部からなることを特徴とする請求項１記載の巻線部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器や家電機器に使用される、絶縁トランス等の巻線部品に関し、特に電磁気的な作用や漏れ磁束の影響によって磁性体コアの表面に帯電することを防止するため、磁性体コアと実装基板のアースとを接続する導電部を備えた巻線部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波でスイッチング駆動する電源回路に用いられるトランス等の巻線部品では、電磁気的な作用や漏れ磁束の影響によって磁性体コアの表面に帯電することが知られており、その帯電によってノイズの発生やトランス性能に悪影響を与えることを防止するため、磁性体コアを実装基板や電子機器筺体のアースに接地する必要がある。
【０００３】
従来、このような巻線部品では、例えば特許文献１のように、リード線等を用い、片側の端部を磁性体コアに直接または間接的に接続し、もう一方の端部をアースに接続したり、一方、例えば特許文献２のように、磁性体コアからアースに接続する為のコアアース金具を用い、該コアアース金具を磁性体コアとボビンの間に挟み込み、その端部を実装基板のアースパターンに半田付けしていた。
【０００４】
図１０は、リード線を用いて磁性体コアをアース接地した、従来の巻線部品を説明する断面図である。図１０は、特許文献１に開示されている具体例である。
【０００５】
巻線部品１４は、コイル４が巻線されたボビン３に磁性体コア１を組み込み、該磁性体コア１に密着したアースアングル７を介して、磁性体コア１ａを間接的にアースに接地する構造であり、リード線２の一端をアースアングル７に接続し、リード線２の他端を実装基板８のアースパターンに接続している。
【０００６】
図１１は、金具端子を用いて磁性体コアをアース接地した、従来の巻線部品を説明する図で、図１１（ａ）は側面図、図１１（ｂ）はコアアース金具の斜視図である。図１１は、特許文献２に開示されている具体例である。
【０００７】
巻線部品１５は、コイル４が巻線されたボビン３に、Ｕ字形の２つの磁性体コア１ａ、１ｂを組み込み、それぞれを針金状のコア保持金具９で固定している。更に、コアアース金具２ｄは磁性体コア１ａとボビン３に挟まれて取り付けられ、その末端を実装基板８のアースパターンに接続した構造である。コアアース金具２ｄは、磁性体コア１ａの内周面に接触しながら引き出されるので図１１（ｂ）のような形状をしている。
【０００８】
【特許文献１】実開平２−９５１９５号公報
【特許文献２】実開平４−１２０２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の場合のように、磁性体コアにコアアングルを取り付け、リード線を用いて、その一端を接続し、他端をアースに接地する構造の巻線部品に於いては、磁性体コア面とコアアングルの間の接触の確保、またリード線との半田等による作業工数が掛かり生産性が悪かった。また、取り扱い上、誤ってリード線を切断させてしまうという懸念もあった。
【００１０】
一方、特許文献２の場合のように、磁性体コアとボビンの間にコアアース金具を挟み込み、該コアアース金具の端部をアースに接地する構造の巻線部品に於いては、磁性体コアとボビンのクリアランスによる隙間寸法のバラツキによって、コアアース金具と磁性体コアとの接触、固定状態が不確実となるため、アース接地状態が不安定であるという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するため、磁性体コアと導電部材を確実に固着することで、安定したアース接続が可能となると共に、リード線等を配線した場合での半田付け等の接続作業の工数削減や断線、損傷等の懸念もなくすることができ、更に磁性体コアの組立作業と導電部材の固定作業の簡素化と効率を改善できる巻線部品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、実装基板上のアースと接続する導電部材を装着するための穴部、又は切り欠き部からなる取付部を磁性体コアの外周部に形成し、磁性体コアと導電部材とを確実に固着することで、導電部材の装着においては、通常の磁性体コア組立て作業と同時に行うことができ、作業の簡素化、効率化を図ることができると共に、安定したアース接続状態を確保することができる。
【００１３】
本発明においては、導電部材として、外観形状がＬ字状、Ｔ字状、逆Ｊ字状等に切断、曲げ加工された、金属板や金具（以下、「アース接続端子」と呼ぶ）を用いる。一方、磁性体コアに形成する穴部や切り欠き部の形状、形態も、アース接続端子が挿入、嵌合できるよう、アース接続端子とほぼ同一の形状とする。このような構造とすることで、導電部材を取り付けても磁性体コアの外形寸法を拡げることなく、各々の密着性も高まり、確実に固着でき、アース接続状態の安定、維持に寄与することができる。
【００１４】
本発明によれば、少なくとも１つのコイルを巻回したボビンに、磁性体コアを組み込み、前記磁性体コアをアースに接続するための導電部材を備えた巻線部品であって、前記磁性体コアの、前記ボビンに挿配される磁脚部を除く外周部に、前記導電部材を装着、固定するための取付部を形成し、前記取付部は穴部または切り欠き部、もしくは、穴部と切り欠き部からなることを特徴とする巻線部品が得られる。
【００１５】
本発明によれば、前記取付部は、互いに連接した穴部と切り欠き部からなることを特徴とする巻線部品が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、実装基板上のアースと接続する導電部材としてのアース接続端子を装着するための穴部、又は切り欠き部からなる取付部を磁性体コアの外周部に形成し、磁性体コアとアース接続端子とを確実に固着することで、従来のリード線を用いた構造や、アース接続端子を磁性体コアとボビンに挟み込んだ構造と比べ、アース接続端子の装着においては、通常の磁性体コア組立て作業と同時に行うことができ、作業の簡素化、効率化を図ることができると共に、安定したアース接続状態を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明による磁性体コアと、導電部材としてのアース接続端子の構造を説明する図で、図１（ａ）は磁性体コアの斜視図、図１（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図１（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図をそれぞれ示す。
【００１９】
図２は、本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、横型のボビンに磁性体コアを組み込んだ直後の斜視図を示す。
【００２０】
図３は、本発明の横型の巻線部品を説明する図で、図３（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図３（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図をそれぞれ示す。
【００２１】
図１（ａ）に示した磁性体コア１ａは、Ｅ型の磁性体コア１ａの外周角部に近い外周部に貫通した穴部１ｃと切り欠き部１ｄを、互いに連接して設けた構造である。この穴部１ｃと切り欠き部１ｄは、アース接続端子２ａと嵌合させるためＥ型の磁性体コア１ａのボビンに挿配される中脚部以外に設ける必要がある。
【００２２】
図１（ｂ）に示したアース接続端子２ａは、外観形状がＸ方向から見た時はＴ字状で、Ｙ方向から見た時は略Ｌ字状であり、Ｚ方向の長手側を前記穴部１ｃに挿入し、Ｙ方向の短手側は前記切り欠き部１ｄに嵌合できる形状を有しており、前記Ｚ方向の長手側をアース接地用として、前記Ｙ方向の短手側を端子固定用として使用する。なお、アース接続端子２ａは、斜線で示している。
【００２３】
図１（ｃ）に示したように、Ｅ型の磁性体コア１ａの貫通した穴部１ｃと切り欠き部１ｄにそれぞれアース接続端子２ａを挿入、嵌合し装着する。
【００２４】
その後、図２に示したように、１つ以上のコイル４が巻線されたボビン３の巻芯部に、上記のアース接続端子２ａを装着されたＥ型の磁性体コア１ａの中脚部と、もう一方の磁性体コア１ｂの中脚部とをそれぞれ挿配し、更に図３（ａ）に示したように、磁性体コア１ａ、１ｂの外周部を粘着テープ６で巻回し、磁性体コア１ａと磁性体コア１ｂの固定と同時に、磁性体コア１ａとアース接続端子２ａとの固着も行い、図３（ｂ）に示したように、粘着テープ６を切断して巻線部品１１が完成する。
なお、上記のＥ型の磁性体コア１ａ、１ｂ同士の固定や、磁性体コア１ａとアース接続端子２ａとの固定の際は、粘着テープ以外に接着剤を用いてもよく、また粘着テープと接着剤を両方用いてもよい。
【００２５】
図４は、本発明による磁性体コアと、導電部材としてのアース接続端子の構造を説明する図で、図４（ａ）は磁性体コアの斜視図、図４（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図４（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図をそれぞれ示す。
【００２６】
図５は、本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、横型のボビンに磁性体コアを組み込んだ直後の斜視図を示す。
【００２７】
図６は、本発明の横型の巻線部品を説明する図で、図６（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図６（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図をそれぞれ示す。
【００２８】
図４（ａ）に示した磁性体コア１ａは、Ｅ型の磁性体コア１ａの外周角部に近い外周部に切り欠き部１ｄを設けた構造であり、この場合の切り欠き部１ｄも、Ｅ型の磁性体コア１ａのボビンに挿配される中脚部以外に設ける必要がある。
【００２９】
図４（ｂ）に示したアース接続端子２ｂは、外観形状がＸ方向から見た時はＴ字状で、Ｙ方向から見た時はＬ字状であり、Ｘ方向及びＹ方向の短手側と、Ｚ方向の長手側を前記切り欠き部１ｄにそれぞれ嵌合できる形状を有しており、前記Ｚ方向の長手側をアース接地用として、前記Ｘ方向及びＹ方向の短手側を端子固定用として使用する。
なお、アース接続端子２ｂは、斜線で示している。
【００３０】
図４（ｃ）に示したように、Ｅ型の磁性体コア１ａの切り欠き部１ｄにアース接続端子２ｂを嵌合し装着する。
【００３１】
その後、図５に示したように、１つ以上のコイル４が巻線されたボビン３の巻芯部に、上記のアース接続端子２ｂを装着されたＥ型の磁性体コア１ａの中脚部と、もう一方の磁性体コア１ｂの中脚部とをそれぞれ挿配する。更に図６（ａ）に示したように、磁性体コア１ａ、１ｂの外周部を粘着テープ６で巻回し、磁性体コア１ａと磁性体コア１ｂの固定と同時に、磁性体コア１ａとアース接続端子２ｂとの固着も行い、図６（ｂ）に示したように、粘着テープ６を切断して巻線部品１２が完成する。
なお、上記のＥ型の磁性体コア１ａ、１ｂ同士の固定や、磁性体コア１ａとアース接続端子２ｂとの固定の際は、粘着テープ以外に接着剤を用いてもよく、また粘着テープと接着剤を両方用いてもよい。
【００３２】
図７は、本発明による磁性体コアと、導電部材としてのアース接続端子の構造を説明する図で、図７（ａ）は磁性体コアの斜視図、図７（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図７（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図をそれぞれ示す。
【００３３】
図８は、本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、縦型のボビンに磁性体コアを組み込んだ直後の斜視図を示す。
【００３４】
図９は、本発明の縦型の巻線部品を説明する図で、図９（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図９（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図をそれぞれ示す。
【００３５】
図７（ａ）に示した磁性体コア１ａは、Ｅ型の磁性体コア１ａの外周角部に貫通しない穴部１ｃと切り欠き部１ｄを、互いに連接して設けた構造であり、この場合の穴部１ｃと切り欠き部１ｄも、Ｅ型の磁性体コア１ａのボビンに挿配される中脚部以外に設ける必要がある。
【００３６】
図７（ｂ）に示したアース接続端子２ｃは、外観形状がＸ方向から見た時はＴ字状で、Ｙ方向から見た時はＬ字状であり、Ｙ方向の短手側を前記貫通しない穴部１ｃに挿入し、Ｘ方向の短手側を前記切り欠き部１ｄに嵌合できる形状を有しており、前記Ｙ方向の長手側をアース接地用として、前記Ｙ方向の短手側（Ｚ方向）を端子固定用として使用する。
なお、アース接続端子２ｃは、斜線で示している。
【００３７】
図７（ｃ）に示したように、Ｅ型の磁性体コア１ａの貫通しない穴部１ｃと切り欠き部１ｄにそれぞれアース接続端子２ｃを挿入、嵌合し装着する。
【００３８】
その後、図８に示したように、１つ以上のコイル４が巻線されたボビン３の巻芯部に、上記のアース接続端子２ｃを装着されたＥ型の磁性体コア１ａの中脚部をボビン端子５側、すなわち実装側から、もう一方のＥ型の磁性体コア１ｂの中脚部をボビン端子５と反対側からそれぞれ挿配する。
更に図９（ａ）に示したように、磁性体コア１ａ、１ｂの外周部を粘着テープ６で巻回し、磁性体コア１ａと磁性体コア１ｂの固定と同時に、磁性体コア１ａとアース接続端子２ｃとの固着も行い、図９（ｂ）に示したように、粘着テープ６を切断して巻線部品１３が完成する。
なお、上記のＥ型の磁性体コア１ａ、１ｂ同士の固定や、磁性体コア１ａとアース接続端子２ｃとの固定の際は、粘着テープ以外に各種接着剤を用いてもよく、また粘着テープと接着剤を両方用いてもよい。ここでは、磁性体コア１ａの幅に対して、アース接続端子の厚さが薄く、粘着テープとの接触面積が非常に小さくなり、充分な固定ができないため、接着剤を併用するのが好適である。
【００３９】
磁性体コア１ａ、１ｂは、材質が高透磁率、低損失の磁気特性を有し、高周波対応に好適なＭｎ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系のフェライト材を用いるのが好ましい。その他、圧粉ダストコア、アモルファス等の磁性材料でもよく、用途に応じた磁気特性に合わせて材質を選択するのが好ましい。外観形状はＥＥ型やＥＩ型の何れでもよく、また、中脚部の形状は方形、多角形、略円形の何れでもよいが、特に低背型に有効な横型の巻線部品の場合は、長方形、長円形とするのが好ましい。
【００４０】
穴部１ｃは、貫通しても貫通しなくてもよい。また、穴部の形状は楔形、多角形、円形、楕円形等いずれもよく、アース接続端子の形状に類似した形状が、磁性体コアとの嵌合性、密着性からより好適である。
また、穴部を形成する箇所は、磁性体コアのボビン巻芯部に挿配する磁脚部を除く外周部で、磁束が通り難く、磁気特性に余り悪影響し難い磁性体コアの外周部、外周角部、側面部とするのがよく、また、コイル４やボビン端子５との絶縁性も考慮して適宜を決定することができる。
【００４１】
切り欠き部１ｄは、形状は楔形、多角形、円形、楕円形等いずれでもよいが、アース接続端子との嵌合性、密着性から、アース接続端子２ａ、２ｂ、２ｃと類似形状とするのが好適である。また、切り欠き部を形成する箇所は、上記穴部と同様、磁性体コアのボビン巻芯部に挿配する磁脚部を除く外周部で、磁束が通り難く、磁気特性に余り悪影響し難い磁性体コアの外周部、外周角部、側面部とするのがよく、また、コイル４やボビン端子５との絶縁性も考慮して適宜を決定することができる。
【００４２】
導電部材としてのアース接続端子２ａ、２ｂ、２ｃは、材質が適度な剛性と導電性を有し、かつ汎用的でコスト性に優れた銅覆鋼線（ＣＰ線）、硬銅線、ステンレス等からなる金属板を打ち抜き加工したものが好適である。また、外観形状は、Ｉ字状、Ｌ字状、逆Ｊ字状など、磁性体コアに形成した穴部１ｃや切り欠き部１ｄの形態に応じて適宜調整することができる。また、隣接するボビンの形状や、実装基板への挿入位置に応じ、適宜曲げ加工を施した形状とすることができる。断面形状は、円形、方形、多角形など何れでもよいが、実装基板への挿入性から適度な剛性を確保でき、更には端子の加工性から薄板等の長方形状とするのが好ましい。なお、上記の比較的曲げの自由度が少ない金属板のみならず、曲げに柔軟性のあるリード線等を併せて使用してもよい。
磁性体コアへ固着する際は、確実に固着できるどんな方法でもよく、粘着テープや接着剤を用いたり、穴部や切り欠き部の一部にバネ性を利用して圧着できるよう、アース接続端子の磁性体コアとの接合部分を適宜変形してもよい。更に、磁性体コアに後付け装着しても、アース接続端子を装着した状態で焼結してもよい。
【００４３】
ボビン３は、材質がエポキシ系、フェノール系の熱硬化性樹脂や、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン系の熱可塑性樹脂の何れでもよい。
また、巻芯部の断面形状は、方形または多角形や略円形の何れでもよいが、特に低背型に有効な横型の巻線部品の場合は長方形、長円形とするのが好ましい。更に、絶縁性の観点から、巻線材の絶縁被膜への機械的損傷を避けるため、角部はＣ面やＲ面を有する断面形状とするのがより望ましい。
【００４４】
コイル４は、線材が、安価で汎用的なポリウレタン被覆電線（ＵＥＷ線）等の一般的な絶縁電線、高い絶縁性を有する強化絶縁電線、特殊電線等要求に応じて適宜選定して用いることができる。また、コイル個数、巻回数、線径等も調整するのが好ましい。
【００４５】
ボビン端子５は、材質が適度な剛性と導電性を有し、かつ汎用的でコスト性に優れた銅覆鋼線（ＣＰ線）や硬銅線が好適である。また、断面形状は、円形、方形、多角形など何れでもよい。
【００４６】
粘着テープ６は、基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの可とう性を有する熱可塑性樹脂を用い、耐熱性も考慮し、適宜選定するのが好ましい。また、薄型化のためにフィルム状のテープが望ましく、その厚さは基材が薄すぎて破れない程の機械的強度と絶縁強度を有する２０μｍ〜５０μｍ厚程度とするの好ましい。また、粘着層は、材質がアクリル系、ゴム系、エポキシ系などの何れの樹脂を用いてもよく、また層厚は薄型化のために１０μｍ〜３０μｍ厚程度とするのが好ましい。更に、巻回数は磁性体コアの固着力に足りる、約２〜３ターンとするのが好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例を用いて詳述する。
【００４８】
磁性体コア１ａ、１ｂとして、外形が１７．５×７×５ｍｍで、中脚部形状が長方形としたＥ型のＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアを１組（２個）用意し、磁性体コア１ａの外周部には、図１に示したように、１辺が０．５ｍｍの正方形状の貫通した穴部１ｃと、長さ１ｍｍ、縦０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの切り欠き部１ｄをそれぞれ連接して形成した。
【００４９】
アース接続端子２ａとして、前記磁性体コア１ａの貫通した穴部と切り欠き部に挿入、嵌合できるよう、図１に示したように、Ｘ方向から見た時にＴ字状で、Ｙ方向から見た時にＬ字状の形状とし、材質がステンレスで、Ｔ字状での短手側が１ｍｍ、Ｔ字状の長手側が１０ｍｍ、Ｌ字状の短手側が０．３ｍｍとした。
【００５０】
ボビン３として、フェノール系の熱硬化性樹脂を用い、巻幅８ｍｍ、巻深さ１．５ｍｍの巻線枠と両鍔部、縦８ｍｍ、高さ３ｍｍの長方形で角部が曲率半径０．５ｍｍの断面形状を有する巻芯部を有する横型のボビンとし、ボビン端子５として、表面を半田メッキ処理した外径０．６φ、長さ７ｍｍ、０．６φの銅覆鋼線（ＣＰ線）を前記両鍔部の実装面側に各々２本ずつ圧入して立設したものを用意した。
【００５１】
上記ボビン３の巻線枠には、コイル４として、線径０．１φのポリウレタン被覆電線（ＵＥＷ線）を２９０ターン巻回し、その上層に、線径０．３φのポリウレタン被覆電線（ＵＥＷ線）を１３ターン巻回した。なお、各コイルの層間と最外層には、基材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で、アクリル系粘着層を有する、幅８ｍｍ、厚さ５０μｍの粘着テープ６をそれぞれ２層を施した。また、各コイルは、巻線枠を介して互いに対向して埋設されたボビン端子５にそれぞれ絡げて結線した。
【００５２】
その後、ボビン端子５の絡げ部を半田処理し、最後に、上記Ｅ型の磁性体コア１ａ、１ｂをボビン３の巻芯部に中脚部をそれぞれ挿配して磁性体コアの外周を、基材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で、アクリル系粘着層を有する、幅５ｍｍ、厚さ５０μｍの粘着テープ６で巻回して固定し、図３（ｂ）に示した本発明の横型の巻線部品１１を作製した。
【００５３】
（比較例）
実施例と同じ横型のボビンを用い、同一部材、同一巻線仕様で、アース接続端子として、ＵＥＷ線を用いて磁性体コアに直接接続した従来構造の比較例１の巻線部品と、アース接続端子をボビンと磁性体コアの隙間に挟み込んだ従来構造の比較例２の巻線部品をそれぞれ作製した。
【００５４】
上記の要領で作製した、実施例、比較例１、比較例２の各巻線部品について、磁性体コアの固定作業とアース接続端子の装着作業との合計作業時間（秒）、磁性体コアとアース接続端子の接触状態を手触により確認し、ｎ＝５での比較結果を表１に示す。なお、装着作業時間（秒）はｎ＝５の平均値とした。
【００５５】
【表１】
2010153460.tif 000003
【００５６】
表１に示す通り、本発明の実施例では、従来の比較例１と比べ、合計作業時間が約４０％削減できると同時に、接触状態も良好であることがわかった。
【００５７】
以上、実施例を用いて、この発明の実施の形態を説明したが、この発明は、これらの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明により、各種電子機器に搭載され、帯電防止用のアース接続端子の備えた絶縁トランス等の巻線部品において、アース接続端子の作業工数の削減と、作業の簡素化を図り、確実にアース接続が可能で、安定した接続状態を確保、維持すると共に、特に、電話、デジタルカメラ、ゲーム機等の携帯端末機器の小型充電器や薄型テレビ等に搭載される、小型、高性能の絶縁トランスに好適な巻線部品の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による磁性体コアとアース接続端子の構造を説明する図。図１（ａ）は磁性体コアの斜視図、図１（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図１（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図。
【図２】本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、横型のボビンに磁性体コアを組込んだ直後の斜視図。
【図３】本発明による横型の巻線部品を説明する図。図３（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図３（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図。
【図４】本発明による磁性体コアとアース接続端子の構造を説明する図。図４（ａ）は磁性体コアの斜視図、図４（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図４（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図。
【図５】本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、横型のボビンに磁性体コアを組込んだ直後の斜視図。
【図６】本発明による横型の巻線部品を説明する図。図６（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図６（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図。
【図７】本発明による磁性体コアとアース接続端子の構造を説明する図。図７（ａ）は磁性体コアの斜視図、図７（ｂ）はアース接続端子の斜視図、図７（ｃ）は磁性体コアにアース接続端子を装着した状態の斜視図。
【図８】本発明による磁性体コアとアース接続端子を用い、縦型のボビンに磁性体コアを組込んだ直後の斜視図。
【図９】本発明による縦型の巻線部品を説明する図。図９（ａ）は磁性体コアの外周を粘着テープで巻回した直後の状態の斜視図、図９（ｂ）は粘着テープ切断後の完成斜視図。
【図１０】リード線を用いて磁性体コアをアース接地した従来の巻線部品を説明する図。
【図１１】金具端子を用いて磁性体コアをアース接地した従来の巻線部品を説明する図。図１１（ａ）は側面図、図１１（ｂ）はコアアース金具の斜視図。
【００６０】
１、１ａ、１ｂ    磁性体コア
１ｃ    穴部
１ｄ    切り欠き部
２    リード線
２ａ、２ｂ、２ｃ    アース接続端子
２ｄ    コアアース金具
３    ボビン
４    コイル
５    ボビン端子
６    粘着テープ
７    アースアングル
８    実装基板
９    コア保持金具
１１、１２、１３、１４、１５    巻線部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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