(57)【要約】【課題】本発明は、投入検知ゲージに関し、従来の投入検知ゲージにおける検知レバーのいストロークが、ワークの絞り加工においてその自重により撓んだワーク端部の軌跡に追従できないことが課題であって、それを解決することである。【解決手段】搬入されたワークの金型への投入を検知するもので前記金型の周縁部に固定して設けられるものであって、金型に固定して取り付けられるベースと、該ベースに起立されて固定された支持部材に設けられる平行リンクで揺動自在に支持され前記ワークの投入によって揺動される検知ゲージと、前記ベースに固定して立設され前記ワークの投入の際に当該ワーク端部のガイド作用をするゲージとからなる投入検知ゲージにおいて、前記検知ゲージの平行リンクによる水平方向の移動範囲をワークの最下端部の位置でも当接出来るように設定すると共に、前記ゲージのワーク側に向くガイド面は、前記ワークの自重によるワーク端部の撓みの軌跡に沿って形成されたなじみ面にした投入検知ゲージ１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入されたワークの金型への投入を検知するもので前記金型の周縁部に固定して設けられるものであって、金型に固定して取り付けられるベースと、該ベースに起立されて固定された支持部材に設けられる平行リンクで揺動自在に支持され前記ワークの投入によって揺動される検知レバーと、前記ベースに固定して立設され前記ワークの投入の際に当該ワーク端部のガイド作用をするゲージとからなる投入検知ゲージにおいて、
前記検知レバーの平行リンクによる水平方向の移動範囲をワークの最下端部の位置でも当接出来るように設定すると共に、前記ゲージのワーク側に向くガイド面は、前記ワークの自重によるワーク端部の撓みの軌跡に沿って形成されたなじみ面であること、
を特徴とする投入検知ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルなどのワークを絞り加工する金型において、前記ワークの金型への投入を検知する投入検知ゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型にワークが投入されたことを検知する投入検知ゲージは、ワークが投入された後で加工直前までワークを検知するものがある。例えば、投入検知装置２０として、図８に示すように、ベースに支持されたゲージと、平行リンクに支持され揺動する検知レバーとからなるものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４５２３６号公報
【０００３】
前記投入検知装置２０は、平板状のベース２１と、このベース２１に起立された支持板２２と、該支持板２２に設けられる平行リンク２３ａで揺動される検知レバー２３と、前記ベース２１にボルト２４ａで下から固定されて前記検知レバー２３の隣に若干の間隙をおいて立設されるゲージ２４とから、概ね構成されている。図示のように、ワーク２５が投入されると、ゲージ２４の上部湾曲案内部２４ａで下に案内され、その後、検知レバー２３の上下方向の直線部を横方向に押し込んで、それにより検知センサー（図示せず）で検知されて、前記ワーク２５が投入されたことが検知されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の投入検知装置２０であると、前記検知レバー２３の平行移動距離（ストローク）が短いものであり、例えば、図９に示すように、ワーク２５を絞り加工する場合には、前記ワーク２５の側端部が左右方向において内側にβ分引き込まれるが、前記検知レバー２３がこれに追従できず、隙間αが空いてしまい、検知機能が発揮されない。
更に、前記ゲージ２４も、ワーク２５が撓んだ場合には、ガイドする範囲が狭くなってガイド機能が発揮されない、という課題がある。
本発明に係る投入検知ゲージは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る投入検知ゲージの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、搬入されたワークの金型への投入を検知するもので前記金型の周縁部に固定して設けられるものであって、金型に固定して取り付けられるベースと、該ベースに起立されて固定された支持部材に設けられる平行リンクで揺動自在に支持され前記ワークの投入によって揺動される検知レバーと、前記ベースに固定して立設され前記ワークの投入の際に当該ワーク端部のガイド作用をするゲージとからなる投入検知ゲージにおいて、前記検知レバーの平行リンクによる水平方向の移動範囲をワークの最下端部の位置でも当接出来るように設定すると共に、前記ゲージのワーク側に向くガイド面は、前記ワークの自重によるワーク端部の撓みの軌跡に沿って形成されたなじみ面であることである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の投入検知ゲージによれば、平行リンクで左右方向に移動する検知レバーの移動範囲が広くなり、絞り加工されるワークの端部の軌跡に追従することができるようになる。また、ゲージのガイド面により、絞り加工されるワークの端部が、張った状態（図７中のａの範囲）でも撓んだ状態（図７中のｂの範囲）でも検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る投入検知ゲージ１は、従来例に対応する部分については従来例と同一の符号を付けて説明すると、図１に示すように、搬入されたワーク２５の金型への投入を検知するもので前記金型の周縁部に固定して設けられるものであって、金型に固定して取り付けられる所要厚さで平板状のベース２と、該ベース２に起立されて固定された支持部材３に設けられる平行リンク４で揺動自在に支持され前記ワーク２５の投入によって揺動される検知レバー５と、前記ベース２に固定して立設され前記ワーク２５の投入の際に当該ワーク端部２５ａのガイド作用をするゲージ６とからなる。
【０００８】
そして、前記投入検知ゲージ１において、前記検知レバー５の平行リンク４による水平方向の移動範囲をワーク２５の最下端部の位置でも当接出来るように設定すると共に、前記ゲージ６のワーク側に向くガイド面６ａは、前記ワーク２５の自重によるたわみにおける、ワーク端部２５ａの軌跡に沿って形成されたなじみ面である。
【０００９】
前記ベース２の上下に貫通させた長孔２ａは、金型の下ダイに固定して取り付けるための孔である。また、図４に示すように、取付孔２ｂは、前記ゲージ６をボルト８で固定するためのボルト挿通孔である。前記支持部材３には、図４に示すように、その上部に前記リンク４のために必要なシャフトやピンを挿通指せる孔３ａ，３ｂが設けられている。
前記リンク４には、図１（Ｂ）に示すように、これに平行なリンク４ａがあり、このリンク４ａの延設された上部に、検知レバー５を元の位置に戻す錘４ｂ，４ｃが設けられている。
【００１０】
前記検知レバー５は、図５−Ａに示すように、薄厚の平板でワーク２５側に向く当接面５ａに硬質クロムメッキが施されている。中央部にはリンク４用のピンなどを挿通させる孔５ｂが設けられている。
【００１１】
前記ゲージ６は、図５−Ｂ（Ａ）に示すように、一例としてＲで切削加工したなじみ面であるガイド面６ａには、図５−Ｂ（Ｃ）に示すように、硬質クロムメッキが施されている。下面には固定用のネジ穴６ｂが設けられている。また、背面側の上部には、近接スイッチ７を取り付けるためのネジ穴６ｃ，６ｃが設けられている。図中の符号６ｄは、ベース２に取り付ける際の、前端部２ｃに位置合わせする為の段部を示している。
【００１２】
このようにして形成されている投入検知ゲージ１により、図６に示すように、搬送されてきたワーク２５がゲージ６にガイドされた所定の位置に投入され、その端部２５ａが自重により撓むと図示のように軌跡を描いて移動する。前記ゲージ６のガイド面６ａが、自重により撓んだワーク２５の端部２５ａの軌跡に沿って形成されているので、ワーク２５がなじむ場所にこの投入検知ゲージ１を設置することができる。ワーク２５がなじみ状態でも逆反り状態でも安定した検知ができる。検知レバー５の水平方向の移動量が従来よりも大きくなり、前記ワーク端部５ａの内側への引き込みに追従することができて、安定した検知が可能となる。
【００１３】
よって、図７に示すように、この投入検知ゲージ１は、従来ではワークの自重による撓みが小さな範囲（ａ）に配置することしかできなかったが、撓みが大きな範囲（ｂ）にも配置できるようになり、適用範囲が拡大する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る投入検知ゲージ１の側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図２】図１（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図（Ａ）、Ｂ−Ｂ線に沿った断面図（Ｂ）である。
【図３】同投入検知ゲージ１において、検知レバー５が後退した場合の側面図である。
【図４】同投入検知ゲージ１のベース２と支持部材３との全体斜視図である。
【図５−Ａ】同投入検知ゲージ１における検知レバー５の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図５−Ｂ】同投入検知ゲージ１におけるゲージ６の側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）である。
【図６】同投入検知ゲージ１の使用状態を示す説明図である。
【図７】同投入検知ゲージ１の金型における設置範囲（ａ，ｂ）と、従来の投入検知ゲージ２０の設置範囲（ａ）とを示す説明図である。
【図８】従来例に係る投入検知ゲージ２０の使用状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１          投入検知ゲージ、
２          ベース、                    ２ａ            長孔、
２ｂ        取付孔、                    ２ｃ            前端部、
３          支持部材、                  ３ａ，３ｂ      孔、
４          平行リンク、                ４ａ            リンク、
４ｂ，４ｃ  錘、
５          検知レバー、                ５ａ            当接面、
６          ゲージ、                    ６ａ            ガイド面、
６ｂ        ネジ穴、                    ６ｃ            ネジ穴、
６ｄ        段部、
２０        検知装置、
２１        ベース、
２２        支持板、
２３        検知レバー、                ２３ａ            平行リンク、
２４        ゲージ、                    ２４ａ            上部湾曲案内部、
２５        ワーク、                    ２５ａ            ワーク端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−Ａ】
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【図５−Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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