(57)【要約】【課題】挿入したパイプを確実に固定するとともに該パイプの取り外しも確実に実現するパイプ継手を提案する。【解決手段】パイプを挿入するための挿入部を内部に有する筒状の継手本体と、該継手本体の、パイプ挿入開口側の外表面に取り付けられるキャップと、前記挿入部に挿入されるパイプと前記継手本体との間に介在するシール材と、該シール材より前記キャップ側に設けられ、挿入されるパイプの外周面に係合して該パイプを把持する複数の爪を有し、拡縮可能なコレットと、前記コレットを拡径させる解放リングと、を具えるパイプ継手であって、前記コレットは、前記キャップ側の端部に開口し前記継手本体の軸方向に延びる複数のスリットを有し、前記解放リングは、前記コレット側の端部に、前記継手本体の軸方向に延びるとともに前記複数のスリットに嵌合する少なくとも１つの突起部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを挿入するための挿入部を内部に有する筒状の継手本体と、
該継手本体の、パイプ挿入開口側の外表面に取り付けられるキャップと、
前記挿入部に挿入されるパイプと前記継手本体との間に介在するシール材と、
該シール材より前記キャップ側に設けられ、挿入されるパイプの外周面に係合して該パイプを把持する複数の爪を有し、拡縮可能なコレットと、
前記コレットを拡径させる解放リングと、
を具えるパイプ継手であって、
前記コレットは、前記キャップ側の端部に開口し前記継手本体の軸方向に延びる複数のスリットを有し、
前記解放リングは、前記コレット側の端部に、前記継手本体の軸方向に延びるとともに前記複数のスリットに嵌合する少なくとも１つの突起部を有する、
ことを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
前記コレットの移動を規制するサポートリングをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のパイプ継手。
【請求項３】
前記サポートリングは、前記継手本体の半径方向外側に突出するフランジ部を有し、該フランジ部を前記キャップと前記継手本体とによって挟持することにより前記シール材と前記コレットとの間に固定配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のパイプ継手。
【請求項４】
前記コレットの前記複数のスリットは、その底面に、スリット深さが前記コレットの外表面から内表面に向かって増加する向きに傾斜するテーパー部を有することを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項５】
前記解放リングの突起部の先端には、前記コレットのスリットの底面に設けた前記テーパー部に沿ったテーパー部が形成されていることを特徴する請求項１〜４のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項６】
前記解放リングの突起部の側面には、前記コレットのスリットの側面に設けたテーパー部に沿ったテーパー部が形成されていることを特徴する請求項１〜５のいずれかに記載のパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの継手であって、特に挿入したパイプを容易に取り外し可能なパイプ継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給水や給湯の配管として用いられる樹脂パイプは、パイプ継手を介して他のパイプと連結されている。このパイプ継手として、例えば特許文献１には、パイプの外周面に爪を食い込ませてパイプを保持するコレットと、パイプの外周面に密着して漏水を防止するＯリングと、継手本体を覆うキャップとを具え、コレットに耐衝撃強度の極めて高い樹脂を用いることで耐久性を向上したパイプ継手が提案されている。
【０００３】
ところで、住宅などの給水や給湯配管の施工において、パイプ継手に挿入するパイプを間違えて取り付けた場合には、パイプを一旦取り外す必要がある。ところが、上述した従来のパイプ継手においてパイプを取り外すためには、キャップを取り外してからコレットを取り外すというパイプ継手の分解作業が必要となる。このように、施工現場でパイプの取り付け間違いが生ずると、パイプ継手の分解および組立の作業に時間を要するため作業効率が低下していた。また、作業効率を優先する場合は、間違って取り付けられたパイプとパイプ継手を廃棄することもあった。
【０００４】
そこで、パイプ継手を分解せずにパイプを取り外すことができる従来技術として、例えば特許文献２には、継手本体と、Ｏリングと、パイプの外周面に押圧されてパイプを保持するコレットと、パイプの外周面に爪を食い込ませてパイプを保持するロックリングと、コレットおよびロックリングのパイプ保持を解放する解放リングと、カバーリングと、これらの部材を覆うスリーブとを具えるパイプ継手が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、継手本体と、Ｏリングと、ロックリングと、スリットを有することによりコレットの機能を具えるとともにロックリングのパイプ保持を解放する解放リングとを具えるパイプ継手が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７４１７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４４７６号公報
【特許文献３】特開２００３−４１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した従来のパイプ継手では、付勢部材であるロックリングの爪部の解除にある程度の力が必要となり、パイプの確実な取り外しのためにさらに簡素な構造が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、挿入したパイプを確実に固定するとともに該パイプの取り外しも確実に実現するパイプ継手を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明の要旨構成は、下記に示す通りである。
（１）パイプを挿入するための挿入部を内部に有する筒状の継手本体と、
該継手本体の、パイプ挿入開口側の外表面に取り付けられるキャップと、
前記挿入部に挿入されるパイプと前記継手本体との間に介在するシール材と、
該シール材より前記キャップ側に設けられ、挿入されるパイプの外周面に係合して該パイプを把持する複数の爪を有し、拡縮可能なコレットと、
前記コレットを拡径させる解放リングと、
を具えるパイプ継手であって、
前記コレットは、前記キャップ側の端部に開口し前記継手本体の軸方向に延びる複数のスリットを有し、
前記解放リングは、前記コレット側の端部に、前記継手本体の軸方向に延びるとともに前記複数のスリットに嵌合する少なくとも１つの突起部を有する、
ことを特徴とするパイプ継手。
【００１０】
（２）前記コレットの移動を規制するサポートリングをさらに有することを特徴とする上記（１）に記載のパイプ継手。
【００１１】
（３）前記サポートリングは、前記継手本体の半径方向外側に突出するフランジ部を有し、該フランジ部を前記キャップと前記継手本体とによって挟持することにより前記シール材と前記コレットとの間に固定配置されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のパイプ継手。
【００１２】
（４）前記コレットの前記複数のスリットは、その底面に、スリット深さが前記コレットの外表面から内表面に向かって増加する向きに傾斜するテーパー部を有することを特徴する上記（１）〜（３）のいずれかに記載のパイプ継手。
【００１３】
（５）前記解放リングの突起部の先端には、前記コレットのスリットの底面に設けた前記テーパー部に沿ったテーパー部が形成されていることを特徴する上記（１）〜（４）のいずれかに記載のパイプ継手。
【００１４】
（６）前記解放リングの突起部の側面には、前記コレットのスリットの側面に設けたテーパー部に沿ったテーパー部が形成されていることを特徴する上記（１）〜（５）のいずれかに記載のパイプ継手。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のパイプ継手は、パイプの挿入時に該パイプをコレットにて把持してパイプの確実な固定を図るとともに、一旦挿入したパイプを容易かつ確実に取り外すことができる。したがって、配管施工における作業効率の向上およびパイプ継手やパイプの廃棄ロスの削減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のパイプ継手の断面図である。
【図２】本発明のパイプ継手の分解断面図である。
【図３】本発明のパイプ継手のコレットと解放リングを示す図である。
【図４】無負荷時のパイプを挿入した本発明のパイプ継手の断面図である。
【図５】加圧時のパイプを挿入した本発明のパイプ継手の断面図である。
【図６】パイプを取り外す際の本発明のパイプ継手の断面図である。
【図７】本発明のパイプ継手のコレットと解放リングを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１に本発明のパイプ継手の断面図を、図２に本発明のパイプ継手の分解断面図を、図３（ａ）に解放リングの斜視図を、図３（ｂ）にコレットの斜視図を示す。パイプ継手１は、継手本体１０と、キャップ２０と、シール材であるＯリング３０と、コレット４０と、サポートリング５０と、解放リング６０とを具える。以下に、これらの部材について図１〜３を用いて詳細を説明する。
【００１８】
継手本体１０は円筒状であり、内部に、継手本体１０の軸方向の一端１０Ｅ１側から他端（図示せず）側にパイプを挿入するための挿入部を有する。パイプは図中Ｙ方向に挿入され、継手本体１０の一端１０Ｅ１側がパイプ挿入開口側となる。
継手本体１０の軸方向中央付近の内壁には段差部１２が設けられ、この段差部１２にＯリング３０を載置している。また、継手本体１０の軸方向の他端側には、継手本体１０の半径方向内側に突出するフランジ部１４が設けられ、このフランジ部１４は、パイプを挿入部に挿入する際の止め部として用いられる。さらにまた、継手本体１０の一端１０Ｅ１側から段差部１２付近まで、継手本体１０の外表面におねじ１６が形成されている。
【００１９】
Ｏリング３０は円環状であり、挿入部内の段差部１２に継手本体１０と軸方向を一致させて設けられる。このＯリング３０は、挿入部に挿入されるパイプと継手本体１０との間に介在する。Ｏリング３０の内径は、挿入部に挿入されるパイプの外径よりも小径に設定されている。パイプを挿入部内に挿入すると、Ｏリング３０の半径方向内表面とパイプの外周面とが密着し、さらにＯリング３０の半径方向外表面と継手本体１０の内表面とが密着して、この部分でパイプと継手本体１０との間を水密にシールすることにより、漏水を防止することができる。
また、図示例では１つのＯリング３０を用いているが、２つ以上のＯリングを挿入部内に直列に配置することもできる。
【００２０】
サポートリング５０は円筒状であり、Ｏリング３０よりパイプ挿入開口側に継手本体１０と軸方向を一致させて設けられる。サポートリング５０は、軸方向の一端５０Ｅ１に、半径方向外側に突出する第１フランジ部５２を有し、他端５０Ｅ２に、半径方向内側に突出する第２フランジ部５４を有する。
第１フランジ部５２がキャップ２０と継手本体１０の一端１０Ｅ１とによって挟持されることにより、サポートリング５０は挿入部内に固定配置される。なお、サポートリング５０の固定配置の方法はこの例に限定されることはなく、継手本体１０の内表面に接着固定することもできる。
また、第２フランジ部５４はＯリング３０とコレット４０との間に位置し、第２フランジ部５４の表面（サポートリング５０の本体部側のかつＯリングとの反対側）には段差部５６が形成されている。この段差部５６により、コレット５０を逆方向に組み付けた際、パイプをパイプ継手１内部に挿入できないようにする。
【００２１】
コレット４０は円筒状であり、サポートリング５０の第２フランジ部５４より挿入開口側に継手本体１０と軸方向を一致させて設けられる。コレット４０は、軸方向の一端４０Ｅ１はサポートリング５０の第１フランジ部５２より挿入開口側に位置し、他端４０Ｅ２はサポートリング５０の第１フランジ部５２と第２フランジ部５４との間に位置する。
コレット４０は、一端４０Ｅ１に開口し継手本体１０の軸方向に延びる複数の、図示例では６本のスリット４４を、コレット４０の周方向に所定間隔で有する。このスリット４４が開閉することによりコレット４０は拡縮可能となる。なお、スリットの形態はこの図示例に限定されることはなく、本数や形状などは適宜選択可能である。
図３に詳細に示すように、スリット４４は、その側面（継手本体１０の軸方向と略平行な面）に、スリット開口幅がコレット４０の外表面から内表面に向かって増加する向きに傾斜するテーパー部４４Ｔ１、４４Ｔ２を有する。さらに、スリット４４は、その底面に、スリット深さが前記コレットの外表面から内表面に向かって増加する向きに傾斜するテーパー部４４Ｔ３を有する。
コレット４０は、スリット４４相互間部分の内表面にコレット４０の半径方向内側に突出する複数の爪部４２を有し、この爪部４２は、挿入されるパイプの外周面に係合してパイプを把持する。爪部４２は、コレット４０の内径がＹ方向に狭まる方向に傾斜しており、板バネに樹脂被覆した構造又は樹脂のみで形成された構造である。
コレット４０は、コレット４０の一端４０Ｅ１の外表面に第１テーパー部４６Ｔを有する。この第１テーパー部４６Ｔはコレット４０の外径がＹ方向に増加する方向に傾斜しており、後述するキャップ２０に設けたテーパー部２２Ｔに対して摺動可能である。
コレット４０は、コレット４０の一端４０Ｅ１の内表面に第２テーパー部４８Ｔを有する。この第２テーパー部４８Ｔはコレット４０の内径がＹ方向に減少する方向に傾斜しており、後述する解放リング６０に設けたテーパー部６４Ｔに対して摺動可能である。
【００２２】
解放リング６０は円筒状であり、コレット４０より挿入開口側に継手本体１０と軸方向を一致させて設けられる。解放リング６０の軸方向一端６０Ｅ１の端面は、後述するパイプ引き抜きの際にこの面を押すことが容易になるため、継手本体１０の軸方向に対して垂直である。また、コレット４０側の端部である軸方向他端６０Ｅ２には、継手本体１０の軸方向に延び、コレット４０の複数の、図３の例では６本のスリット４４のいずれか又は全てと嵌合する少なくとも１つの突起部、図示例ではスリット４４と同数の突起部６２を有する。なお、突起部６２の数はこの図示例に限定されることはないが、解放リング６０の周方向に等間隔に設けることが好ましく、例えば、スリット４４の１つおきに形成することもできる。なお、図示例のようにスリット４４と同数の突起部６２を設けることが最も好ましい。
突起部６２の先端には、テーパー部６２Ｔが形成されている。このテーパー部６２Ｔは、コレット４０のスリット４４の底部に設けたテーパー部４４Ｔ３に沿った形状であり、テーパー部４４Ｔ３に対して摺動可能である。
解放リング６０は、軸方向他端６０Ｅ２の外表面にテーパー部６４Ｔを有する。このテーパー部６４Ｔは解放リング６０の外径がＹ方向に減少する方向に傾斜しており、コレット４０の第２テーパー部４８Ｔに対して摺動可能である。
解放リング６０は、キャップ２０の開口部からパイプ継手１の外部に抜けないように、段差部６６を有する。
【００２３】
キャップ２０は円筒状であり、軸方向の一端２０Ｅ１の開口部はパイプを挿入するための挿入口として用いられており、軸方向の他端２０Ｅ２側から開口部に向かう内表面にはめねじ２６が形成されている。このめねじ２６を継手本体１０の一端１０Ｅ１側の外表面に形成されたおねじ１６と係合させることによって、キャップ２０は継手本体１０の外表面に継手本体１０と軸方向を一致させて取り付けられる。ここで、キャップ２０と継手本体１０の一端１０Ｅ１とにより、サポートリング５０の第１フランジ部５２を挟持することによって、サポートリング５０を固定する。
また、キャップ２０には、挿入口とめねじ２６との間の内表面にテーパー部２２Ｔが設けてある。このテーパー部２２Ｔは、キャップ２０の内径がＹ方向に広がる方向に傾斜しており、コレット４０に設けたテーパー部４６Ｔに対して摺動可能である。
キャップ２０は、解放リング６０がパイプ継手１の外部に抜けないために、解放リング６０の段差部６６と当接する段差部２８を有する。
【００２４】
次に、パイプを挿入した際の、本発明のパイプ継手の作用について、図４〜図６を用いて説明する。
図４は、無負荷時のパイプを挿入した本発明のパイプ継手の断面図を示す。無負荷時とは、パイプＰ内に通水されておらず、パイプＰおよびパイプ継手１に水圧がかかっていない状態のことである。
初めに、パイプＰをＹ方向に挿入すると、コレット４０の爪部４２がパイプＰに接触し、コレット４０は、パイプＰとともにＹ方向に移動する。このとき、コレット４０の軸方向他端４０Ｅ２は、サポートリング５０の段差部５６に当接してＹ方向の移動が規制される。本発明の構成では、サポートリング５０が継手本体１０とキャップ２０とによって固定配置されているので、パイプＰの挿入時にサポートリング５０がコレット４０に押されて必要以上に移動することはないため、サポートリング５０と段差部１２との間にＯリング３０のための空間（ハウス）が確保できる。すなわち、サポートリング５０が固定されていない場合、パイプＰの挿入時にコレット４０がＹ方向に移動すると、サポートリング５０も同様にＹ方向に移動するため、サポートリング５０がＯリング３０を押しつぶすこととなる。その結果、Ｏリング３０が半径方向内側に膨出するため、パイプＰが差し込みにくいという問題が生ずるおそれがある。本発明では、Ｏリング３０が押しつぶされることがないため、パイプＰが差し込みにくいという問題が生ずるのを防止することができる。
【００２５】
図５は、加圧時のパイプを挿入した本発明のパイプ継手の断面図を示す。加圧時とは、パイプＰ内に水が通され、パイプＰおよびパイプ継手１に水圧がかかっている状態のことである。
パイプＰおよびパイプ継手１に水圧がかかると、パイプＰは引き抜かれる方向（Ｙ’方向）に移動する。すると、コレット４０も一緒にＹ’方向に移動する。このとき、コレット４０の第１テーパー部４６Ｔが、キャップ２０のテーパー部２２Ｔに対してＹ’方向に摺動し、スリット４４の開口幅が狭まることによりコレット４０が縮径するので、コレット４０がパイプＰを把持する力がさらに増加して、パイプＰの引き抜けが確実に防止される。
なお、パイプＰを加圧する代わりに、無負荷のパイプＰをパイプ継手１に挿入した後、このパイプＰをＹ’方向に引っ張ることによって、パイプ継手１の把持力を増大させることもできる。このように、パイプＰを一旦挿入したならば、このパイプＰの引き抜き方向に力が作用すると爪部４２がパイプＰの外周面に喰い込むためパイプＰの引き抜けは防止される。
【００２６】
図６（ａ）（ｂ）は、パイプを取り外す際の本発明のパイプ継手半部の断面図を示す。図６（ａ）はコレットの拡径前、図６（ｂ）はコレットの拡径後を示す。
パイプＰを取り外す際、キャップ２０とパイプＰの隙間から、解放リング６０を動かすための専用治具、あるいはドライバなどを挿入し、解放リング６０をＹ方向に押し込む。すると、解放リング６０の突起部６２の先端がコレット４０のスリット４４のテーパー部４４Ｔ１、Ｔ２に接触してスリット４４の開口幅を拡げ、第１段階としてコレット４０を拡径させる。解放リング６０をさらにＹ方向に押し込むと、解放リング６０の突起部６２の先端がコレット４０のスリット４４のテーパー部４４Ｔ３に当接する。解放リング６０をさらにＹ方向に押し込むと、突起部６２の先端がスリット４４のテーパー部４４Ｔ３を押し込むので、コレット４０もＹ方向に移動し、コレット４０の他端４０Ｅ２はサポートリング５０の段差部５６に当接する。
次に、図６（ｂ）に示すように、解放リング６０をさらにＹ方向に押し込むと、解放リング６０のテーパー部６２Ｔがスリット４４のテーパー部４４Ｔ３に対して半径方向内側に摺動する。このとき、コレット４０のスリット４４の開口幅がさらに拡がり、第２段階としてコレット４０が拡径され、爪部４２とパイプＰの外周面との嵌合が解かれる。その結果、パイプの引き抜きが可能となる。
なお、突起部６２のテーパー部６２Ｔがスリット４４のテーパー部４４Ｔ３に対して摺動するのと同時に、解放リング６０の軸方向他端６０Ｅ２の外表面に形成されたテーパー部６４Ｔがコレット４０の一端４０Ｅ１の内表面に形成された第２テーパー部４８Ｔに対して摺動する構成とすることもできる。
なお、解放リング６０の一端６０Ｅ１が、挿入開口の外側に位置する場合、上述したパイプＰの取り外し操作が容易である。しかし、誤ってパイプＰが引き抜かれることが考えられる場合には、図示例のように、解放リング６０の一端６０Ｅ１はキャップ２０の一端２０Ｅ１よりも挿入部側にあることが好ましい。
【００２７】
さらに、図７に示すように、解放リング６０の突起部６２の側面には、コレット４０のスリット４４の側面に設けたテーパー部４４Ｔ１、４４Ｔ２に沿ったテーパー部６２Ｔ１、６２Ｔ２が形成されていることが好ましい。このテーパー部６２Ｔ１、６２Ｔ２はテーパー部４４Ｔ１、４４Ｔ２に対して摺動しながらスリット４４を拡げる役割を果たす。
【００２８】
従来のパイプ継手においてパイプＰを取り外す場合は、キャップを外して、パイプ継手を分解する必要があった。それゆえ、施工現場にてパイプを挿し間違えた場合、パイプ継手を分解してから正しい接続を行うか、あるいは、挿し間違えたパイプとパイプ継手とを廃棄するということが行われていた。
ところが、本発明のパイプ継手１では、上述したように、パイプ継手１を分解せずにパイプＰを取り外すことができるので、施工現場にてパイプＰを挿し間違えた場合にも、パイプとパイプ継手と無駄にすることなく、容易に正しい接続を実現することができる。これにより、継手やパイプの廃棄ロスを削減できるのと同時に、施工業者は安心して現場接続作業を高効率に行うことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      パイプ継手
１０    継手本体
１２    段差部
１６    おねじ
１４    フランジ部
２０    キャップ
２２Ｔ  テーパー部
２６    めねじ
３０    Ｏリング
４０    コレット
４２    爪部
４４    スリット
４４Ｔ１、４４Ｔ２、４４Ｔ３  テーパー部
４６Ｔ  第１テーパー部
４８Ｔ  第２テーパー部
５０    サポートリング
５２    第１フランジ部
５４    第２フランジ部
５６    段差部
６０    解放リング
６２    突起部
６２Ｔ  テーパー部
６２Ｔ１、６２Ｔ２  テーパー部
６４Ｔ  テーパー部
【図１】
2010216547.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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