(57)【要約】    【課題】  産業廃棄物として処理すべき粉体を利用して製造でき、しかも任意の特性を有するブラストを製造するようにしたブラストの製造方法を提供する。    【解決手段】  対象物に衝突させて清掃するのに適したブラストを製造するにあたり、産業廃棄物に由来する粉体と液体とを混練し、製造すべきブラスト粒の立体形状に対応する立体形状の凹部に上記混練物を押しつけて充填させ、この混練物を焼成し、焼成した混練物に凹部から離脱させてブラストを得る。粉体には脱硝装置のフィルターの清掃によってフィルターから除去され回収された粉体を用いることができる。【選択図】図２
2010188503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に衝突させて清掃するのに適したブラストを製造するにあたり、
産業廃棄物に由来する粉体と液体とを混練し、製造すべきブラスト粒の立体形状に対応する立体形状の凹部に上記混練物を押しつけて充填させ、この混練物を焼成し、焼成した混練物に凹部から離脱させてブラストを得るようにしたことを特徴とするブラストの製造方法。
【請求項２】
上記産業廃棄物に由来する粉体が脱硝装置のフィルターの清掃によってフィルターから除去され回収された粉体である請求項１記載のブラストの製造方法。
【請求項３】
上記焼成した混練物にエアーを吹き付けて凹部から離脱させるようにした請求項１記載のブラストの製造方法。
【請求項４】
対象物に衝突させて清掃するのに適したブラストを製造するブラストの製造装置であって、
産業廃棄物に由来する粉体と液体とを混練する混練部(22)と、
内面にブラスト粒に立体形状に対応する立体形状の凹部が形成された筒状の回転ドラム(20)と、
該回転ドラム(20)の内面に上記混練部(22)からの混練物を押しつけて凹部に充填するスクレーパー手段(24)と、
上記回転ドラム(20)の内面凹部に充填された混練物を焼成するヒータ手段(25)と、
該焼成された混練物を凹部から離脱させる取出し手段(26)と、
を備えたことを特徴とするブラストの製造装置。
【請求項５】
産業廃棄物に由来する粉体を貯留するホッパー(21)を更に備えた請求項４記載のブラストの製造装置。
【請求項６】
上記取出し手段(26)が、上記焼成した混練物にエアーを吹き付けて凹部から離脱させるものである請求項４記載のブラストの製造装置。
【請求項７】
上記回転ドラム(20)の内面を清掃する清掃ブラシ(27)を更に備えた請求項４記載のブラストの製造装置。
【請求項８】
上記産業廃棄物に由来する粉体が脱硝装置のフィルターの清掃によってフィルターから除去され回収された粉体である請求項４記載のブラストの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はブラストの製造方法に関し、特に産業廃棄物として処理される灰を利用して製造するようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所における重要な施設の１つに脱硝装置がある。この脱硝装置は触媒を担持した複数枚のパンチングメタル製のプレートを積層し、プレートの折り曲げ部によって相互の間隔を保持してフィルターを構成し、このフィルターのユニットを脱硝装置に内蔵し、発電所から排出される排ガスをフィルター内に導入して排ガスに含まれるアンモニアなどの窒素酸化物を除去することが行われる。しかし、この種のフィルターでは運転時間がある程度長くなるとフィルターに目詰まりが発生して処理効率が低下する。
【０００３】
従来、作業者がプレートの間にブラシを差し込んで手作業で清掃するか、あるいはノズルなどによってフィルターにエアーを吹き付け、目詰まりを減少させ解消することが行われている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
なお、粉体の焼結方法にはタブレッティング、ロールプレス、押出成形によって所定の形状に成形し、焼結する方法が知られている（特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−３１８０４０号公報
【特許文献２】特開平０７−１１６４４０号公報
【特許文献３】特開２０００−２９７２７３号公報
【特許文献４】特開２００８−６１１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フィルターには粉塵などが強固に付着していることが多く、手作業によるブラッシングでは作業者の負担が大きい。また、手作業によるブラッシングやエアーブローによる方法では目詰まりを解消するのに時間がかかるという問題があった。
【０００７】
これに対し、本件出願人は、ブラシを回転させることによってフィルターのプレートに付着した粉塵を掻き落とすとともに、ブラシの回転軸から周囲にエアーを吐出させ、もって作業者に大きな負担をかけることなく、短時間でフィルターの目詰まりを減少させ解消できるようにしたフィルターの清掃機器を開発し、出願するに至った（特許文献４）。
【０００８】
ところで、フィルターユニットを清掃する場合には脱硝装置を休止させる必要があるが、長期にわたる脱硝装置の休止は火力発電所の稼働にも影響することから、可能な限り短期間で清掃を行うことが求められる。
【０００９】
しかし、上述のフィルターの清掃機器ではフィルターユニットを脱硝装置から取り外して清掃する必要があり、フィルターユニットの出し入れに時間がかかり、フィルターユニットが大型の場合には脱硝装置の休止期間内に清掃が完了しないことが懸念され、この点か改良の余地があった。
【００１０】
これに対し、本件出願人はブラストの衝突を利用することにより、脱硝装置からフィルターユニットを取り外すことなく清掃をすることができ、清掃に必要な期間を大幅に短縮できるようにしたフィルターの清掃システムを開発するに至った。
【００１１】
しかし、上述の清掃システムによる清掃によって除去され回収されたフィルターの付着物（灰）を産業廃棄物として処理する必要があってコスト高となること、さらには清掃にあたってブラストの特性、例えば形状や硬さをコントロールする必要が有ることが分かった。
【００１２】
本発明はかかる点に鑑み、産業廃棄物として処理すべき粉体を利用して製造でき、しかも任意の特性を有するブラストを製造するようにしたブラストの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明に係るブラストの製造方法は、対象物に衝突させて清掃するのに適したブラストを製造するにあたり、産業廃棄物に由来する粉体と液体とを混練し、製造すべきブラスト粒の立体形状に対応する立体形状の凹部に上記混練物を押しつけて充填させ、この混練物を焼成し、焼成した混練物を凹部から離脱させてブラストを得るようにしたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の特徴の１つは産業廃棄物に由来する粉体を液体と混練し、製造すべきブラストの立体形状に対応する立体形状の凹部に充填し、焼成して取り出すようにした点にある。これにより、所望の形状や硬さのブラストを製造することができ、又産業廃棄物を利用してブラストを製造でき、産業廃棄物の処理コストを軽減できる。
【００１５】
産業廃棄物に由来する粉体には脱硝装置のフィルターの清掃によってフィルターから除去され回収された粉体を用いるのがよい。
【００１６】
焼成した混練物は例えば振動を加えて凹部から取り出すようにしてもよいが、加振機構を必要とし、しかも回転ドラムの全体が振動してしまうおそれがある。これに対し、エアーを吹き付けて取り出すようにすると、構造が簡単であるばかりでなく、回転ドラムに不意の負荷を加えるおそれもない。
【００１７】
また、本発明に係るブラストの製造装置は、対象物に衝突させて清掃するのに適したブラストを製造するブラストの製造装置であって、産業廃棄物に由来する粉体と液体とを混練する混練部と、内面にブラスト粒の立体形状に対応する立体形状の凹部が形成された筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの内面に上記混練部からの混練物を押しつけて凹部に充填するスクレーパー手段と、上記回転ドラムの内面凹部に充填された混練物を焼成するヒータ手段と、該焼成された混練物を凹部から離脱させる取出し手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
混練部の工程前にホッパーを更に備え、産業廃棄物に由来する粉体を貯留するようにするのが好ましい。
【００１９】
混練部は粉体と液体を混練できれば特に形式や構造は限定されず、例えば攪拌羽根によって混合し練り合わせるものを採用することができる。
【００２０】
回転ドラムは内面に凹部が形成されていればよく、例えば円筒状ドラムや多角筒状ドラムを採用することができる。凹部は長手方向に１列に形成してもよく、ドラム内面の全面に形成するようにしてもよい。
【００２１】
凹部は製造すべきブラストの立体形状に応じて選択する必要があるので、例えば回転ドラム内に交換可能なプレートを設け、該プレートに任意の立体形状の凹部を形成し、プレートを交換することによって凹部の立体形状を選択できるように構成するのがよい。
【００２２】
スクレーパー手段は混練部からの混練物を回転ドラムの内面に押しつけて凹部に充填できればよく、金属材料製や合成樹脂材料製のスクレーパーで構成することができる。
【００２３】
ヒータ手段は凹部に充填された混練物を焼成できればよいが、焼成時間及び温度はブラストの特性に影響を与えるので、焼成温度をコントロールできるように電気ヒータを用いるのが好ましい。
【００２４】
取出し手段は焼成した混練物に振動を加えて凹部から取り出す方式でもよく、焼成された混練物に対してエアーを吹き付けて凹部から離脱させる方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るブラストの製造方法の好ましい実施形態が適用される製造装置の１例を示す全体構成図である。
【図２】上記実施形態の要部を示す構成図である。
【図３】上記実施形態によって得られたブラストの形状の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係るブラストの製造方法の好ましい実施形態を示す。図において、ブラストの製造装置１０は回転ドラム２０、ホッパー２１、混練機（混練部）２２、供給スクリュー２３、スクレーパー２４、加熱ヒータ２５、エアーブロー装置（取出し手段）２６、清掃ブラシ２７及び排出スクリュー２８から構成されている。
【００２７】
回転ドラム２０は円筒状をなし、内面には製造すべきブラストの立体形状に対応する立体形状の凹部が全面にわたって形成され、回転ドラム２０は駆動モータ２０Ａによって制御された速度で回転されるようになっている。
【００２８】
ホッパー２１には例えば火力発電所の脱硝装置の清掃によって回収された脱硝灰が投入されて貯留され、ホッパー２１の下端部には排出口２１Ａが形成され、排出口２１Ａには混練機２２が接続され、混練機２２にはウォータインジェクション２２Ａが設けられ、計量した脱硝灰と水を混練するようになっている。
【００２９】
ウォータインジェクション２２Ａにはウォータポンプ２２Ｂを経てウォータタンク２２Ｃが接続され、ウォータタンク２２Ｃ内の水がウォータインジェクション２２Ａに圧送されるようになっている。
【００３０】
混練機２２の出口には供給スクリュー２３が接続され、供給スクリュー２３の先端供給口は回転ドラム２０の内面近傍に配置され、その近傍にはスクレーパー２４が配置され、供給スクリュー２３から送り出された脱硝灰と水の混練物を回転ドラム２０の内面の凹部に押し込んで充填するようになっている。
【００３１】
回転ドラム２０のスクレーパー２４の回転方向下流側には加熱ヒータ２５が配置され、凹部に充填された脱硝灰と水の混練物を設定された温度に加熱し焼成するようになっている。
【００３２】
回転ドラム２０の加熱ヒータ２５の回転方向下流側にはエアーブロー装置２６が配置され、エアーブロー装置２６には蓄圧タンク２６Ａが接続され、蓄圧タンク２６Ａにはエアーポンプ２６Ｂによってエアーが圧送され蓄圧されるようになっている。
【００３３】
エアーブロー装置２６は焼成された混練物にエアーを吹き付けて凹部から取り出し、取り出された混練物は排出スクリュー２８によって排出されるようになっている。回転ドラム２０のエアーブロー装置２６の回転方向下流側には清掃ブラシ２７が配置され、焼成した混練物を取り出した後の凹部を清掃するようになっている。
【００３４】
また、図中、３０は回転ドラム２０、ホッパー２１、混練機２２、供給スクリュー２３、スクレーパー２４、加熱ヒータ２５、エアーブロー装置（取出し手段）２６、清掃ブラシ２７及び排出スクリュー２８を制御するコントロールユニットである。
【００３５】
産業廃棄物、例えば火力発電所の脱硝装置の清掃によって脱硝灰が回収されると、脱硝灰をホッパー２１に投入してホッパー２１に貯留する。ブラストを製造する場合、混練機２２を作動させ、ホッパー２１の脱硝灰を計量する一方、ウォータポンプ２２Ｂを作動させ、ウォータインジェクション２２Ａから水を供給し、混練機２２で計量した脱硝灰と水を混練する。
【００３６】
この混練物は供給スクリュー２３によって回転ドラム２０の内面に送り出されて塗布され、スクレーパー２４によって凹部内に充填される。回転ドラム２０がさらに回転すると、充填された混練物は加熱ヒータ２５によって加熱されて焼成される。
【００３７】
回転ドラム２０がさらに回転すると、焼成された混練物にエアーブロー装置２６からエアーが吹き付けられ、焼成された混練物は回転ドラム２０内面の凹部から取り出され、排出スクリュー２８によって回転ドラム２０から排出され、ブラストが得られる。
【００３８】
このとき、回転ドラム２０の凹部の立体形状を適宜設定することによって図３の(a)に示されるタブレット形状、図３の(b)に示されるペレット形状、図３の(c)に示される直方体形状（又は立方体形状）、図３の(d)に示される角錐形状( 又は円錐形状）のブラストを製造することができる。
【００３９】
以上のように、産業廃棄物に由来する粉体を原料として用い、製造すべきブラストの立体形状に対応する立体形状の凹部に充填し、焼成して取り出すようにしたので、所望の形状や硬さのブラストを製造することができ、又火力発電所の脱硝装置で発生する産業廃棄物を減量でき、廃棄処理コストを少なくできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０      ブラストの製造装置
２０      回転ドラム
２１      ホッパー
２２      混練機
２３      供給スクリュー
２４      スクレーパー
２５      加熱ヒータ
２６      エアーブロー装置（取出し手段）
２７      清掃ブラシ
２８      排出スクリュー
【図１】
2010188503.tif 000003
【図２】
2010188503.tif 000004
【図３】
2010188503.tif 000005