(57)【要約】【課題】孔版印刷における印刷物画像の乾燥定着に非常に効果が大きいインキを用いた場合にも、過度の長時間放置による版胴の目詰まりを防止して良好な画像を得られる新規な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】装置本体１００Ａに装着されるドラムユニット１１〜１４の種類をドラムユニット識別手段３０で識別するとともに、装置本体に継続的に装着され続けた同一のドラムユニットの印刷動作が行われていない不使用時間を装着不使用計測手段３２で計測し、計測した不使用時間が予め設定された基準時間を越えている場合には操作キー１１６によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように表示手段１１５の作動を制御し、操作キー１１６によりインキ復帰動作モードが設定された場合にはインキ復帰動作を実行する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その内部にインキを具備する円筒状の版胴を有するドラムユニットが、装置本体に対して着脱可能に構成されている孔版印刷装置において、
前記装置本体に装着されているドラムユニットの種類を識別するためのドラムユニット識別手段と、
前記装置本体に継続的に装着され続けた同一のドラムユニットの印刷動作が行われていない不使用時間を計測する装着不使用計測手段と、
前記版胴内のインキの一部を再生するインキ復帰動作モードを設定する操作部と、
警告内容を表示する表示手段と、
前記操作部によりインキ復帰動作モードが設定された場合には、予め設定されたインキ復帰動作を実行するとともに、前記装着不使用計測手段で計測された装着不使用時間が予め設定された基準時間を越えている場合には、前記操作部によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように前記表示手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記ドラムユニットは、通常インキをセットして印刷に使用するための第１のドラムユニットと、乾燥定着に優れた特殊インキをセットして印刷に使用するための第２のドラムユニットであり、
前記制御手段は、前記ドラムユニット識別手段で識別されたドラムユニットが第２のドラムユニットであり、前記装着不使用計測手段で計測された装着不使用時間が前記基準時間を越えている場合には前記警告内容を前記表示手段に表示するように前記表示手段の作動を制御することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
第２のドラムユニットが継続的に装着されていない離脱不使用時間を計測するユニット不装着時間計測手段を有し、
前記制御手段は、前記ユニット不装着時間計測手段で計測された離脱不使用時間が予め設定された基準離脱時間を越えている場合には、前記操作部によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように前記表示手段の作動を制御することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記ユニット不装着時間計測手段で計測された離脱不使用時間が予め設定された基準離脱時間を越えている場合に、不装着時間の限度を越えたドラムユニットの種別を表す表示と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体に装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容の表示とを行なうように前記表示手段の作動を制御することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記基準時間は、前記基準離脱時間よりも短い時間として設定されていることを特徴とする請求項３または４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記装置本体内あるいは前記装置本体周囲の少なくとも温度を検知する環境温度検知手段を有し、
前記制御手段は、前記環境温度検知手段によって検知された環境温度に応じて前記基準時間と前記基準離脱時間とを変更することを特徴と請求項３、４または５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記操作部によりインキ復帰動作モードが設定された場合には、少なくとも前記版胴が保有するインキを強制的に同版胴の外側に向けて移動させるための動作と、この動作により移動したインキを前記版胴から他の部分に移動させる動作とを実行することを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の版胴を有するドラムユニットが装置本体に対して着脱可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版された孔版原紙を外周に巻き付け装着され、自身の中心軸線周りに回転駆動される円筒状の版胴と、該版胴内に設けられて版胴内面にインキを供給するインキ供給装置と、給紙された印刷用紙を版胴外周面に押圧する印圧手段を有し、孔版原紙の穿孔製版部を通過したインキを印刷用紙上に転移させることで印刷画像を形成する方式の孔版印刷装置はすでによく知られている。
こうした孔版印刷装置に用いられているインキは、空気中で放置しても決して同化乾燥することがないようなものが用いられる。具体的には油中水型（Ｗ／０型）エマルジョン構造のインキが用いられる。このようなエマルジョン構造は、水相が油相中に均一に分散した状態であり、インキが直接に大気と接触していても、インキの成分が変性したり硬化したりするのを防止できる構造であって保存安定性を有している。
これは孔版印刷装置が、特別な清掃動作もしないで使い終えたままで、長期間印刷動作をしないで放置していても、再使用時に特別な熟練操作をしないで直ぐに印刷ができることが求められているためである。そして用紙の上に転移したら用紙の繊維間への浸透とインキ中の水相の蒸発によって擬似的な乾燥を作るようになっている。しかしあくまでも化学的反応による乾燥や定着ではないので、乾燥は不十分であった。
それゆえに、孔版印刷装置による印刷物では、その画像インキ乾燥速度が遅くて印刷物の取り出しや揃え操作時に手指が汚れてしまうことや、インキが定着していないので印刷物に追加記載したりすると手が黒く汚れてしまうことや、コート紙のように浸透性に乏しい用紙の場合には印刷ができないことや、ベタの多い画像を印刷した場合に排紙トレイ上で積載時に画像面インキがその上の用紙裏面を汚す裏うつりという不具合が起こること等の問題があった。
【０００３】
そこで孔版印刷装置による印刷画像の乾燥性を向上させるために、これまでにも多数の提案がされてきた。たとえば特許文献１、２には、使用するインキをエマルジョンインキから紫外線硬化型インキに変更し、印刷後に印刷物に紫外線を照射して硬化させることが提案されている。
【０００４】
また印刷物の画像面をヒーターや遠赤外線等で加熱してインキ中の水相蒸発を促進させることや、印刷物の画像面インキに高周波を当ててインキ内部の反応を促進させることも提案されている。
【０００５】
空気中に放置することで、又は時間が経過することで、インキ中の溶剤成分が気化する作用を利用して乾燥させることや、空気中の酸素と反応して硬化する成分を含むインキや、用紙に転移して薄膜になったインキ内部の硬化反応促進作用や内部樹脂成分の硬化作用を発揮させるインキを使用することも知られている。
特許文献１，２のように、印刷に使用するインキを紫外線硬化型インキとして印刷後に印刷物に紫外線を照射して硬化させる方法では、紫外線硬化型インキ自体の安全性や匂いの問題、紫外線照射ランプの安全性とオゾン発生の問題があり、更にインキ自体が高価になり紫外線照射装置も高価なものが必要になると課題を有している。
印刷物の画像面をヒーターや遠赤外線等で加熱してインキ中の水相蒸発を促進させる方法では、孔版印刷装置が高速な印刷なので、非常に大きな熱容量の装置が必要になり、用紙自体が保有している水分を蒸発させることに熱が消費されてしまい、効果的なインキの乾燥が期待できないという課題や高熱の付与により用紙がカールする課題も有している。
高粘度インキや粉体インキを用いて印刷時には加熱等で一時的に軟化低粘度化させて印刷する方法は、インキの安定的な供給が困難で、加熱処理部によるインキの軟化が不安定になり、安定した乾燥硬化を得ることは難しい。印刷物の上に粉末を塗布する方法も一時的な裏うつり防止程度の硬化しか期待できない。
【０００６】
インキ中の溶剤成分が気化することで樹脂成分が顔料と一体になって硬化するというようなインキを使用する方法、又は水性成分が蒸発することで樹脂成分が顔料と一体になって硬化するというようなインキを使用する方法は、印刷物の乾燥性定着性確保の上で効果が大きく最大の特徴として特別の定着装置を必要としないこと、またインキ自体のコストアップが小さいことが挙げられる。しかし未使用放置によって、円筒状の版胴を構成する多孔質金属薄板やメッシュスクリーンが、インキの固化で目詰まりを起こしてしまうことが明らかである。これはインキが広がって表面積を大にする部分では、空気に触れた部分から容易にインキ中の水分や溶剤の蒸発が起こるので、早期に乾燥してしまうためである。
【０００７】
こうした乾燥によるトラブルを防止する提案も一部ではなされている。例えば、特許文献３には、乾燥定着向上型インキの使用において、インキクリーニングモードを選択して所定パターンの通紙印刷や未製版原紙給版排版でインキを消費させて版胴目詰まりを防止する孔版印刷装置が本出願人から提案されている。
【０００８】
また目的は全く異なるものの、構成と動作が類似しているものとして特許文献４には、ドラムユニットに時計を設けてその放置時間が予め設定された時間を越えているときに、次回の製版に先立ちオートアイドリング動作を実行する装置構成が開示されている。この構成では、たとえば孔版印刷装置を１週間使用しないでおき、その後に印刷しようとしてもインキが高粘度化してしまい、版胴を通過しにくくなるために画像が薄くなることや画像が出なくなるといった不具合が発生してしまう。こうなると版胴の清掃が必要になり多大な時間と労力とコストがかかってしまう課題がある。またこうした時間経過で定着性が向上する特殊インキではインキ価格が従来インキよりも高くなってしまうという課題もある。
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−１６４８７８号公報
【特許文献３】特開２００７−２８３７０５号公報
【特許文献４】特開２００６−１６２３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、従来型の時間をかけても定着しないが安心できて安価なインキを使用する第１のドラムユニットと、その他に印刷後に時間の経過と共に定着する新しい特殊インキを使用する第２のドラムユニットの両方を準備し、本当に定着が必要な用途の場合に第２のドラムユニットを使用するという方法が考えられる。この場合、第２のドラムユニットに対しては、所定時間不使用にした場合に次に使用する時に版胴の状態（インキの状態）を復帰のするための動作を実施することが必要になる。  
このようにインキの種類毎に用意したドラムユニットを印刷に使用する場合や、インキの種類と色別に用意したドラムユニットを使用する場合、どのドラムユニットでどの時点で上記復帰のための動作を実施すればいいか、装置利用者が覚えているのは面倒で忘れられてしまう。また、装置を多数の者が利用する形態の場合も同様で、ドラムユニット毎の不使用時間を人為的に管理するのは困難である。このようなドラムユニットの不使用時間を適切に管理ではないと、版胴のインキ詰まりで画像が出なくなるという不具合を招くことにつながってしまう。  
本発明は、孔版印刷における印刷物画像の乾燥定着に非常に効果が大きいインキを用いた場合にも、過度の長時間放置による版胴の目詰まりを防止して良好な画像を得られる新規な孔版印刷装置を提供することを、その目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明にかかる、その内部にインキを具備する円筒状の版胴を有するドラムユニットが、装置本体に対して着脱可能に構成されている孔版印刷装置では、装置本体に装着されているドラムユニットの種類を識別するためのドラムユニット識別手段と、装置本体に継続的に装着され続けた同一のドラムユニットの印刷動作が行われていない不使用時間を計測する装着不使用計測手段と、版胴内のインキの一部を再生するインキ復帰動作モードを設定する操作部と、警告内容を表示する表示手段と、操作部によりインキ復帰動作モードが設定された場合には、予め設定されたインキ復帰動作を実行するとともに、装着不使用計測手段で計測された装着不使用時間が予め設定された基準時間を越えている場合には、操作部によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように表示手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、ドラムユニットは、通常インキをセットして印刷に使用するための第１のドラムユニットと、乾燥定着に優れた特殊インキをセットして印刷に使用するための第２のドラムユニットであり、制御手段は、ドラムユニット識別手段で識別されたドラムユニットが第２のドラムユニットであり、装着不使用計測手段で計測された装着不使用時間が基準時間を越えている場合には警告内容を表示手段に表示するように表示手段の作動を制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項２においては、ドラムユニット識別手段で識別されたドラムユニットが第１のドラムユニットの場合には、装着不使用計測手段で計測された不使用時間が基準時間を越えても警告内容を表示しないように制御手段で表示手段の作動を制御してもよい。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、第２のドラムユニットが継続的に装着されていない離脱不使用時間を計測するユニット不装着時間計測手段を有し、制御手段が、ユニット不装着時間計測手段で計測された離脱不使用時間が予め設定された基準離脱時間を越えている場合には、操作部によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように表示手段の作動を制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、制御手段は、ユニット不装着時間計測手段で計測された離脱不使用時間が予め設定された基準離脱時間を越えている場合に、不装着時間の限度を越えたドラムユニットの種別を表す表示と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体に装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容の表示とを行なうように表示手段の作動を制御することを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項３または４記載の孔版印刷装置において、基準時間は、基準離脱時間よりも短い時間として設定されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項３、４または５記載の孔版印刷装置において、装置本体内あるいは装置本体周囲の少なくとも温度を検知する環境温度検知手段を有し、制御手段は、環境温度検知手段によって検知された環境温度に応じて基準時間と基準離脱時間を変更することを特徴としている。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れかに記載の孔版印刷装置において、制御手段は、操作部によりインキ復帰動作モードが設定された場合には、なくとも版胴が保有するインキを強制的に同版胴の外側に向けて移動させるための動作と、この動作により移動したインキを版胴から他の部分に移動させる動作とを実行することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ドラムユニットの装着不使用時間が基準時間を越えた場合、版胴内のインキの一部を再生するインキ復帰動作モードの実行を促す警告内容を表示手段に表示するので、孔版印刷における印刷物画像の乾燥定着に非常に効果が大きいインキを用いた場合でも、過度の長時間放置による版胴の目詰まりを防止して良好な画像を得られる。
【００１９】
本発明によれば、ユニット不装着時間計測手段で計測された離脱不使用時間が予め設定された基準離脱時間を越えている場合には、不装着時間の限度を越えたドラムユニットの種別を表す表示と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体に装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容の表示とが表示手段に表示されるので、オペレータはドラムユニットに対してどのような操作をすればいいのかが簡単にわかることになり、必要なインキ復帰動作モードが混同なく確実に実行されることになる。
本発明によれば、装置本体内あるいは装置本体周囲の少なくとも温度を検知する環境温度検知手段によって検知された環境温度に応じて基準時間と基準離脱時間を変更するので、環境温度によるインキの乾燥度合いを加味した基準時間や基準離脱時間などの放置時間を適切に設定することができ、より版胴の目詰まりを防止して良好な画像を得られる。
【００２０】
本発明によれば、操作部によりインキ復帰動作モードが設定された場合には、少なくとも版胴が保有するインキを強制的に同版胴の外側に向けて移動させるための動作と、この動作により移動したインキを版胴から他の部分に移動させる動作とを実行するので、時間の経過によって高粘度化してしまったインキを版胴内部から版胴の外部まで移動させることによって、版胴保有インキの新しいインキの入れ替えができ、次の印刷時には高粘度インキの目詰まりを防止して良好な画像を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて順に説明する。本発明にかかる孔版印刷装置はデジタル式の孔版印刷装置である。孔版印刷装置の機種としては、片面印刷や両面印刷機、単色印刷や多色印刷の何れであってもよい。
【００２２】
図１に示す孔版印刷装置１００は、その装置本体１００Ａの内部に、マスタ１０７が外周面に巻着される版胴１０１と、印圧部材となるプレスローラ１０２と、製版手段１０３と、排版手段１０４とを備え、装置本体１００Ａの右側に配置された給紙手段１０５から給紙される用紙１０６をプレスローラ１０２で印刷ドラム１０１に押し当てることで、印刷ドラム１０１に巻着された孔版原紙となるマスタ１０７の画像を用紙１０６に転写し、画像転写された用紙１０６を搬送手段１０８で装置本体左側に配置された排紙手段１０９へと搬送する周知の構成を採る。装置本体上部には、画像読取手段となるスキャナ１１０が配置されていて、原稿の画像を読取り、製版に用いる画像データを取得できるように構成されている。
装置本体上部正面には、図２に示すように、孔版印刷装置１００の操作パネル３５が配設されている。操作パネル３５には、製版スタートキー１１１、印刷スタートキー１１２、ストップキー１１３、テンキー１１４、液晶表示パネルからなる表示手段１１５、操作部となる復帰モード操作キー１１６、インキ復帰動作モードが設定されていることを表示する表示ランプ１１７などが配備されている。復帰動作モード操作キー１１６は、版胴１０１内のインキの一部を再生するインキ復帰動作モードを設定する際に操作されるもので、ここでは押下することでオン状態となる。表示手段１１５は、ＬＣＤのタッチパネルで構成されていて、その画面には各種案内情報や各種操作画面が適宜表示される。この表示の中にはインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するが含まれている。
【００２３】
版胴１０１は、図３に示すように、印刷画像範囲に多数のインキ通過用孔が設けられた円筒状金属体５１とその外周に装着されたメッシュスクリーン５２からなり、その外周面に製版された孔版原紙マスタ１０７がインキの粘着力によって巻き付け装着されるように構成されていている。版胴１０１の内部には、インキ供給ローラ５４が図の矢印方向に回転可能に保持されて、それと平行にわずかのスキマを設けてドクターローラ５５が設けられ、これら二つのローラでインキだまり５６を形成している。インキだまり５６のインキは、インキ供給ローラ５４の回転によって円筒状金属体５１の内面側に供給される。
インキだまり５６のインキ量は、インキ量検出手段となる静電容量式センサ５７によって検出される。インキポンプ２１は、インキ容器２０内のインキを吸引して、インキ吐出管５８からインキだまり５６に滴下供給するものである。通常の印刷可能状態において、版胴１０１の内面側（円筒状金属体５１の内周面）は一定厚さのインキ膜で覆われている。
【００２４】
版胴１０１の内部には、円筒状金属体５１の内面から若干のスキマを有してインキ押し出しローラ５９が配設されている。インキ押し出しローラ５９は、インキ復帰動作モードの動作時にインキ強制押し出しを行うもので、後述する駆動部によってインキ押し出しローラ５９が円筒状金属体５１の内面に押圧位置でかつインキ供給ローラ５４にも接触する位置(図２の破線位置)に移動して、ここで版胴１０１が回転してインキ供給ローラ５４も回転することで行われる。
版胴１０１は、図４に示すように、図示しないユニットフレームを兼ねたスライド案内レール部を利用して、装置本体１００Ａに対して着脱可能なドラムユニットとして構成されている。本形態においてドラムユニットは、図２に示したインキ容器２０とインキポンプ２１を含んでおり、そこにセットされているインキの種類によって少なくとも２種類に分類される。すなわち、通常インキとなる従来型エマルジョンインキが内蔵された第１のドラムユニットＡと、乾燥定着性向上型インキが内蔵された第２のドラムユニットＢである。前者の場合には印刷終了後にそのままで印刷装置を放置しても版胴１０１でインキが硬化して目詰まりする心配はないが、後者の場合には印刷終了後にそのままで印刷装置を放置すれば版胴１０１でインキが硬化して目詰まりする心配がある。
【００２５】
さらに第１及び第２のドラムユニットＡ、Ｂはそれぞれ異なる色のインキによって分類される。すなわち、第１のドラムユニットＡの黒インキを備えたユニットはドラムユニット１１、第１のドラムユニットＡの赤インキを備えたユニットはドラムユニット１２、第２のドラムユニットＢの黒インキを備えたユニットはドラムユニット１３、第２のドラムユニットＢの青インキを備えてユニットはドラムユニット１４と称す。
【００２６】
本形態において、孔版印刷装置は、装置本体１００Ａに対し、これら４本の異なるドラムユニット１１〜１４が単独で着脱可能であり、装着された状態において印刷に使用される態様とされている。このため、装置本体１００Ａには、この装置本体１００Ａに装着されているドラムユニットの種類を識別するためのドラムユニット識別手段となるドラムユニット識別センサ３０が設けられている。ドラムユニット識別手段３０は、装着されているドラムユニットが、従来型エマルジョンインキが内蔵された第１のドラムユニットの場合には色別判断を必要としないが、乾燥定着性向上型インキが内蔵された第２のドラムユニット（ドラムユニット１３，１４）の場合には個別に識別が可能になっている。
【００２７】
各ドラムユニットには、ドラムユニット識別センサ３０で検知される３つの突起を備えた突起部２３がそれぞれ形成されている。第１のドラムユニットを構成するドラムユニット１１とドラムユニット１２では、中央の突起２３ｂがドラムユニット識別センサ３０で検知されるように設定されている。ドラムユニット１３では左の突起２３ａが、ドラムユニット１４では右の突起２３ｃが、それぞれドラムユニット識別センサ３０で検知されるように設定されている。
【００２８】
ここで、本形態において使用する乾燥定着性向上型インキについて補足しておく。本形態のようなデジタル式の孔版印刷装置のインキとしては、従来から油中水型エマルジョンインキが使用されているが、通常はその中に常温で硬化するような性質の樹脂を含有していない。しかしその乾燥性定着性を向上させる方法としては、油相成分にアルキド樹脂やロジン変性フェノール等の樹脂を入れる方法や、水相成分に各種の水溶性樹脂や樹脂エマルジョンラテックスを入れるといった方法が採用できる。しかしこうした樹脂を入れると版胴１０１の放置によって目詰まりを起こしてしまう。
【００２９】
ただ、図３に示す版胴１０１内のインキだまり５６のインキはそのまま存在するが塊状なので空気に触れている面積が小さいために影響を受けにくいので、このインキが乾燥固化してしまうことはない。乾燥定着向上型インキであっても、インキだまり５６として塊の状態でいる場合や厚膜インキ層でいる場合には固化しにくい状態となる。乾燥定着向上型インキは版胴１０１やメッシュスクリーン５２に浸透してその表面積を拡大することで空気に触れる面積が大になって固化し、次の印刷時に目詰りを起こすことになる。
【００３０】
次に、孔版印刷装置の制御系の構成について説明する。装置本体１００Ａには制御手段３４が設けられている。制御手段３４は、図５に示すように、周知のコンピュータで構成されていて、版胴１０１を回転駆動する版胴駆動部３８、製版手段１０３の作動する製版駆動部４０、排版手段１０４を作動する排版駆動部３９、プレスローラ１０２を接離動作する印圧駆動部４１、スキャナ１１０の作動するスキャナ駆動部４４、インキ押し出しローラ５９の駆動部となる押出しローラ駆動部４５が信号線を介して接続されている。さらに、この制御手段３４には、操作パネル１１１とドラムユニット識別センサ３０、各ユニットの印刷時間をそれぞれ計測するユニット装着印刷時間計測手段３１Ａ〜３１Ｄ、装置本体１００Ａに継続的に装着され続けた同一のドラムユニットの印刷動作が行われていない不使用時間をそれぞれ計測するユニット装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄ、各ドラムユニットが継続的に装着されていない離脱不使用時間を各ドラムユニット毎にそれぞれ計測するユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄ、記憶手段３７、装置本体内の温度を検知する温度検知手段となる温度センサ４２と装置本体内の湿度を検知する湿度検知手段となる湿度センサ４３とが信号線を介してそれぞれ接続されている。記憶手段３７は、各計測手段で計測された計測時間を記憶するもので、複数の記憶領域を有している。本形態では、１つの領域に対して１つのドラムユニットが割り当てられていて、ユニット装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄやユニット不装着時間計測手段３３で計測された不使用時間や離脱不使用時間がそれぞれ記憶されるように構成されている。
【００３１】
装着印刷時間計測手段３１Ａ〜３１Ｄ、ユニット装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄ、ユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄはそれぞれ周知のタイマーで構成されていて、それぞれドラムユニット１１〜１４に対応する。これら装着印刷時間計測手段３１Ａ〜３１Ｄ、ユニット装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄ、ユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄは、それぞれ図示しない附属バッテリーで動作するように構成されていて、装置本体１００Ａの電源のオン／オフには左右されない。
【００３２】
装着印刷時間計測手段３１Ａ〜３１Ｄは、各ドラムユニットが装置本体１００Ａに装着されてドラムユニット識別センサ３０が検知する（オン）と計測を開始し、各ドラムユニットが装置本体１００Ａから離脱されてドラムユニット識別センサ３０が検知しなくなると（オフ）すると計測を停止し、記憶手段３７に計測時間を記憶する。
【００３３】
ユニット装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄは、ドラムユニット識別センサ３０で装置本体１００Ａに装着されているドラムユニットが識別され、かつ印刷が終了すると計測を開始し、次の印刷動作が開始すると計測を停止して記憶手段３７に計測時間を記憶する。印刷終了の判定は、オペレータによって設定される印刷枚数がゼロになったことで判断し、次の印刷動作の開始は、例えば製版スタートキーや印刷スタートキーが操作されたことで判定することができる。
【００３４】
ユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄは、装置本体１００Ａから離脱されたドラムユニットの離脱不使用時間Ｔ２を計測するもので、計測対象であるドラムユニットが装置本体から離脱されてドラムユニット識別センサ３０が検知しなくなる（オフ）と、計測を開始、当該ドラムユニットが装置本体１００Ａに装着されてドラムユニット識別センサ３０が検知すると（オン）と、計測を停止し、記憶手段３７に計測時間を記憶する。
【００３５】
制御手段３４の図示しないＲＯＭには基準時間Ｔａと基準離脱時間Ｔｂとが予め設定されている。基準時間Ｔａは基準離脱時間Ｔｂよりも短い時間として設定されている。本形態では、基準時間Ｔａを１００時間、基準離脱時間Ｔｂを１６０時間として設定している
本形態において、制御手段３４は、製版から印刷までの一連の動作をするように各駆動部を制御する一連の印刷モードにおける印刷動作と、本願特有のインキ復帰動作モードにおけるインキ復帰動作を制御するプログラムが図示しないＲＯＭに記憶されている。制御手段３４では、インキ復帰動作モードが設定された場合に、予め設定されたインキ復帰動作を実行するとともに、装着不使用計測手段３２で計測された装着不使用時間Ｔ１が予め設定された基準時間Ｔａを越えている場合、インキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように表示手段１１５の作動を制御する機能と、
ドラムユニット識別手段３０で識別されたドラムユニットが第２のドラムユニット１３，１４であり、装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄで計測された装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａを越えている場合には警告内容を表示手段１１５に表示するように表示手段の作動を制御するとともに、ドラムユニット識別手段３０で識別されたドラムユニットが第１のドラムユニット１１，１２の場合には、装着不使用計測手段３２Ａ〜３２Ｄで計測された装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａを越えても警告内容を表示しないように表示手段１１５の作動を制御する機能と、
ユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄで計測された離脱不使用時間Ｔ２が予め設定された基準離脱時間Ｔｂを越えている場合には、インキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示手段１１５に表示する機能と、
温度センサ４２及び湿度センサ４３によって検知された環境温度となる温度や湿度に応じて基準時間Ｔａと基準離脱時間Ｔｂを変更する機能と、
インキ復帰動作モードが設定された場合には、版胴１０１が保有するインキを強制的に同版胴の外側に向けて移動させるための動作と、この動作により移動したインキを版胴１０１から他の部分に移動させる廃棄動作とを実行する機能を備えている。
【００３６】
また、ユニット不装着時間計測手段３３Ａ〜３３Ｄで計測された離脱不使用時間Ｔ２が予め設定された基準離脱時間Ｔｂを越えている場合に、表示手段１１５に表示される内容としては、離脱不使用時間Ｔ２（不装着時間）が限度を越えたドラムユニットの種別を表す内容と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体１００Ａに装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容とされていて、両者が表示手段１１５に表示される。
【００３７】
このような構成の孔版印刷装置の動作内容について図６を用いて説明する。  
図６に示すように、ある日、装置本体１００Ａにドラムユニット１３（乾燥定着性向上型孔版印刷インキ黒)を装着し、このドラムユニット１３で通常の孔版印刷作動で２００枚の印刷を行った。その印刷終了後、そのまま装置本体１００Ａ内にドラムユニット１３を装着したまま放置状態になった。それから図６に示すように、３日後（７５時間経過後)にドラムユニット１３装着のままで、再び２００枚の印刷を行った。本形態の場合、基準時間Ｔａは１００時間とし、着不使用計測手段３２Ｃで計測した装着不使用時間Ｔ１は７５時間なので、ドラムユニット１３を用いて普通に印刷ができる。
この印刷終了後にドラムユニット１３(乾燥定着性向上型孔版印刷インキ黒)を外すと、ユニット不装着時間計測手段３３Ｃが計測を開始する。取り外したドラムユニット１３は、図示しない保管用のユニットケースに入れて保管する。そして別なドラムユニット１１(第１のドラムユニット)を装着して黒インキで通常の孔版印刷を３００枚実施した。
ここでユニットケースに保管した、すなわち、装置本体１００Ａから離脱したドラムユニットは乾燥定着性向上型インキが内蔵された第２のドラムユニット（ドラムユニット１３）なので、装置本体１００Ａに装着された状態での不使用（放置）はユニット装着不使用時間計測手段３２Ｃで計測される。そして、装置本体１００Ａから離脱した離脱不使用時間Ｔ２（不装着時間）はユニット不装着時間計測手段３３Ｃで計測される。そして、このユニットケースに保管したドラムユニット１３が、７日（基準離脱時間Ｔｂである１６０時間)を経過すると、制御手段３４は、表示手段１１５に、図２に示すように、「ユニットＢ黒が限度時間を越えました。ユニットＢ黒を本体に装着して復帰動作モードを実施してください」という、離脱不使用時間Ｔ２（不使用時間）が限度を越えたドラムユニットの種別と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体１００Ａに装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容である警告内容を表示する。離脱不使用時間Ｔ２が基準離脱時間Ｔｂを越えた場合に、装置本体１００Ａの電源オフになっていた場合には、装置本体１００Ａの電源がオンされた時に、最初に図２に示す警告内容が表示される。
【００３８】
ドラムユニットの離脱不使用時間Ｔ２（不使用時間）の計測は、ドラムユニット１４(乾燥定着性向上型孔版印刷インキ青)の場合にもドラムユニット１３と同様に行われる。制御装置３４はこれら２二つのドラムユニット１３，１４を、ドラムユニット識別手段３０の出力で区別してそれぞれの離脱不使用時間Ｔ２（不使用時間）を計測し、より早く限度時間に到達したものから警告表示をすることになる。ドラムユニット１１、１２に関してはこうした離脱不使用時間Ｔ２は問題にならないので、無視して計測をしないことになる。
図６に戻り、上記の警告が表示されたので、オペレータはドラムユニット１３（乾燥定着性向上型孔版印刷インキ黒)を図示しないユニットケースから取り出して装置本体１００Ａに装着し、復帰動作モード操作キー１１６が押下されると、インキ復帰動作モードを設定される。
【００３９】
このときドラムユニット識別手段３０は、ドラムユニット１３が装着されたことを検出し、インキ復帰動作モードの設定指示があり、制御手段３４がこれを実行すると、ユニット不装着時間計測手段３３Ｃで計時されて記憶装置３７に記憶されたドラムユニット１３の経過時間データをクリアし、この復帰動作が終了した時点から再び経過時間の計測を開始することになる。その後、特にドラムユニット１３を用いた印刷を必要としない場合には、再びドラムユニット１３を装置本体１００Ａから外して図示しないユニットケース内に保管することになる。
このような動作を図９、図１０に示すフローチャートに沿ってする。図９、図１０は、一連のフローチャートであるが紙面の関係で２つに分割した。分割した部分には同一番号の端子を記載した。
【００４０】
図９のステップＳ１では、装置本体１００Ａに装着されているドラムユニットにより通常の孔版印刷を実行する。ここでは、図１のスキャナ１１０に原稿をセットして印刷したい枚数を入力テンキー１１２で指示し、製版スタートキーで製版動作を実施させ、次にプリントスタートキーを押すだけで必要枚数の印刷が自動的に実施されるようになっている。
【００４１】
ステップＳ２では、装着中のドラムユニットの種類が第２のドラムユニットＢであるか否かをドラムユニット識別センサ３０からの出力から判定する。ここでは第２のドラムユニットＢが装着されていればステップＳ３に進み、装着されていなければ第１のドラムユニットが装着されているものとしてステップＳ９に進む。ステップＳ９では、装着中の第１のドラムユニットＡが装置本体１００Ａから離脱されたか否かをドラムユニット識別センサ３０からの出力から判定し、離脱されている場合にはステップＳ１に戻り、離脱されていなければステップＳ１０に進んで通常の製版動作を実行する。
【００４２】
ステップＳ３において、装置本体１００Ａに装着されているドラムユニットが第２のドラムユニットＢの場合にはステップＳ３に進み、第２のドラムユニットＢの離脱の有無をドラムユニット識別センサ３０からの出力から判定する。ここで離脱されている場合には図１０の端子１からステップＳ１３へ進み、離脱されていない場合にはステップＳ４において印刷終了時点からユニット装着不使用時間計測手段３２Ｃにより装着不使用時間Ｔ１の計測を開始する。
【００４３】
ステップＳ５では、基準時間Ｔａと計測された装着不使用時間Ｔ１とから放置時間を判定し、装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａに達するとステップＳ６に進んで警告内容を表示手段１１５に表示してステップＳ７に進む。ステップＳ７では復帰モードキー１１６が押下されたか否かを判定し、押下されている場合にはステップＳ８においてインキ復帰動作を実行する。ステップＳ５で装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａに達していなければステップＳ１１に進み、第２のドラムユニットで印刷が実行されたか否かが、たとえば製版スタートキー１１１の押下の有無から判定する。そして、印刷が実行された場合にはステップＳ１２において印刷終了後に装着不使用時間Ｔ１の再計測を開始してステップＳ５へ戻る。
【００４４】
次に図１０のステップＳ１３では、ユニット不装着時間計測手段３３Ｃによる第２のドラムユニットの離脱不使用時間Ｔ２の計測を開始し、ステップＳ１４において第２のドラムユニットが装着されて印刷されたか否かが、ドラムユニット識別センサ３０からの出力と製版スタートキー１１１の押下の有無から判定する。ここで第２のドラムユニットが装着されて印刷が実行された場合にはステップＳ１９に進んで印刷終了後に離脱不使用時間Ｔ２の再計測を開始して図９の端子２からステップＳ５へ戻る。
【００４５】
一方、第２のドラムユニットの装着が無く、印刷もなされていない場合には、ステップＳ１５に進んで基準離脱時間Ｔｂと計測された離脱不使用時間Ｔ２とから装置本体から離脱されて図示しないユニットケース内に保管されている放置時間を判定する。ここで、離脱不使用時間Ｔ２が基準離脱時間Ｔｂに達するとステップＳ１６に進んで警告内容を表示手段１１５に表示してステップＳ１７に進む。ステップＳ１７では復帰モードキー１１６が押下されたか否かを判定し、押下されている場合にはステップＳ１８においてインキ復帰動作を実行する。ステップＳ１５で離脱不使用時間Ｔ２が基準離脱時間Ｔｂに達していなければ図９の端子１からステップＳ２に戻ることになる。
【００４６】
次に、インキ復帰動作モードの設定により実行されるインキ復帰動作の一例について説明する。  
図９、図１０のステップＳ７、ステップＳ１７において復帰モード操作キー１１６を操作されると、ステップＳ８、ステップＳ１８においてインキ復帰動作が実行される。ここで制御手段３４は、図５の押出しローラ駆動部４５を作動して、図３に示すように版胴１０１内に配設されているインキ押し出しローラ５９を版胴内面に押し当てた状態とするとともに、版胴駆動部３８を作動して版胴１０１を第１の所定回数だけ回転駆動する。この第１の所定回数は予め制御手段３４に設定しておくことで対応できる。
【００４７】
制御手段３４は排版駆動部３９を作動して、版胴１０１の外周に巻きつけられているマスタ１０７を剥離排出する。こうして版胴１０１が保有する古いインキを廃棄すべきマスタ１０７に吸収させて排版することで版胴１０１から外部に移動させる。
【００４８】
次に制御手段３４は、製版駆動部４０を作動して未製版のマスタ１０７を搬送して版胴１０１のクランパでマスタ１０７の先端を保持するとともに、版胴駆動部３８を作動して版胴１０１を低速で回転し、版付け時のように版胴１０１の外周にマスタ１０７を巻き付ける。その動作と連動するように印圧駆動部４１を作動してプレスローラ１０２を版胴１０１の外周面に圧接させて印圧を最強にし、その状態で版胴１０１を第２の所定回転だけ回転駆動する。この第２の所定回転は予め制御手段３４に設定しておくことで対応できる。こうして更に版胴１０１が保有する残りの古いインキを未製版のマスタ１０７に付着させる。その後、版胴１０１の外周に巻きつけられている未製版のマスタ１０７を剥離排出すべく、制御手段３４は排版駆動部３９を作動して未製版のマスタ１０７を廃棄する。こうして更に版胴１０１が保有する古いインキが版胴１０１の外部に移動する。 その後に再び制御手段３４は、製版駆動部４０を作動して未製版のマスタ１０７を搬送して版胴１０１のクランパでマスタ１０７の先端を保持して版胴駆動部３８を作動して版胴１０１を回転させて未製版のマスタ１０７を版胴外周に再度巻き付けして保管可能状態にとして、この動作を終える。
【００４９】
第１の所定回転と第２の所定回転とは、同一回転であっても良いが、第１の所定回転により版胴１０１内部のインキは排版されたマスタに付着して排気されているので、第２の所定回転は第１の所定回転よりも少なくても良い。
【００５０】
本形態では、ユニット装着不使用時間計測手段３２及びユニット不装着時間計測手段３３で時間計測する場合、ジャム処理等によって一時的にドラムユニット１１〜１４装置本体１００Ａから着脱されても、そのことは無視して計測を行うようにしている。これは同一のドラムユニットが一時的に外されてその後に再び装着される場合には、これは交換のための離脱ではなく、一時的な着脱と判断させるためである。ドラムユニット１１〜１４の一時的な離脱であるのか交換のための離脱なのかの判断は、例えば周知の用紙ジャム検知センサなどを設けて、用紙ジャム信号が出力されている状態でドラムユニット識別手段３０によりドラム識別ができない（オフ）場合には、ユニット装着不使用時間計測手段３２及びユニット不装着時間計測手段３３による計測を中断しないようにすることで、達成することができる。
【００５１】
このような本形態に係る孔版印刷装置によると、ドラムユニット１１〜１４の装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａを越えた場合には、版胴１０１内のインキの一部を再生するインキ復帰動作モードの実行を促す警告内容を表示手段１１５に表示するので、孔版印刷における印刷物画像の乾燥定着に非常に効果が大きい特殊インキとなる乾燥定着性向上型インキを用いた場合でも、過度の長時間放置による版胴１０１の目詰まりを防止するとこができ、この結果良好な画像を得られる。
【００５２】
装置本体１００Ａに装着されたドラムユニットが乾燥定着に優れた特殊インキをセットして印刷に使用する第２のドラムユニットＢの場合で、このドラムユニットの装着不使用時間Ｔ１が基準時間Ｔａを越えた場合には表示手段１１５にインキ復帰動作モードの実行を促す警告内容を表示するので、インキが異なる複数のドラムユニット１１〜１４を混合して使用するような場合にも、必要な場合にのみ正しく警告内容が表示されるので操作の混同を招くことがなく、操作性がよい。
【００５３】
第２のドラムユニットが異なる色のインキを備えたドラムユニット１３，１４であり、ユニット不装着時間計測手段３３で計測された各ユニットの離脱不使用時間Ｔ２が予め設定された基準離脱時間Ｔｂを越えている場合には、復帰モードキー１１６によるインキ復帰動作モードの設定を促す内容を表示するように表示手段１１５の作動を制御するので、異なる色の乾燥促進の特殊インキを備えたドラムユニット１３，１４を装置本体１００Ａに装着して印刷に用いる場合でも、それぞれのドラムユニット毎の装着されていない時間が計測されて離脱不使用時間Ｔ２が判定されるので、ドラムユニットを混同して警告表示を間違えてしまうといったトラブルの発生を確実に防止することができる。
また、インキ復帰動作モードが設定された場合には、版胴１０１が保有するインキを強制的に同版胴１０１の外側に向けて移動させるための動作と、この動作により移動したインキを版胴１０１から他の部分に移動させる動作とを行うインキ復帰動作が実行されるので、時間の経過によって高粘度化してしまったインキを版胴１０１の内部から版胴１０１の外部まで移動させることができる。このため、版胴保有インキの新しいインキの入れ替えができ、次の印刷時には、高粘度インキの目詰まりによって画像が出ないというトラブルの発生を未然に防止することができ、この結果良好な画像を得られる。
【００５４】
さらに、本形態では、ユニット不装着時間計測手段３３で計測された離脱不使用時間Ｔ２が予め設定された基準離脱時間Ｔｂを越えている場合には、図２にし示すような、不装着時間の限度を越えたドラムユニットの種別を表す表示と、不装着時間が限度を越えたドラムユニットを装置本体１００Ａに装着してインキ復帰動作モードの設定を促す内容とが表示手段１１５に警告内容として表示されるので、オペレータはどの色のドラムユニットに対してどのような操作をすればいいのかが簡単にわかることになり、必要なインキ復帰動作モードが混同なく確実に実行されることになる。
次に、インキの粘度について説明する。版胴１０１の保有インキの放置による高粘度化現象は、孔版印刷装置が設置されている設置環境の温度が高く、湿度が低いほどより早く進行することが実験から明らかに確認された。
そこでインキ復帰動作モードを実行するまでの基準時間Ｔａと基準離脱時間Ｔｂの設定は、こうした温度や湿度条件によって可変することが望ましい。本来なら放置時間中における平均値の温度や平均湿度によって判断すべきものであるが、ここでは放置後の印刷開始時点や印刷使用時における温度、湿度値から判断して、その時点で基準時間Ｔａや基準離脱時間Ｔｂに装着不使用時間Ｔ１や基準離脱時間Ｔｂが達していれば警告を表示するということにする。温度と湿度は温度センサ４２と湿度センサ４３による計測結果を用いる。
図７は、各ドラムユニットの保管状態とユニット装着不使用時間計測手段３２及びユニット不装着時間計測手段３３による計測時間と警告表示の概要を示す。装置本体１００Ａに装着されていないドラムユニットは、図示しないユニットケースに収納保管されていると判断し、それぞれのドラムユニット単位で最後の印刷終了時点からの基準離脱時間Ｔｂ（経過時間）をユニット不装着時間計測手段３３で計測している。但し従来型エマルジョンインキを用いているドラムユニット１１，１２の場合には、計測は不要である。これは装置本体１００Ａ内に装着されたままの状態なら基準時間Ｔａ（例えば１００時間）で警告となり、ユニットケースに収納保管なら基準離脱時間Ｔｂ（１６０時間）で警告となる。図示しないユニットケースに収納保管の場合、装置本体１００Ａに装着したままの場合よりも外気との遮断性能が優れているので、基準離脱時間Ｔｂは基準時間Ｔａよりも大きくすることができる。つまり、基準時間Ｔａは基準離脱時間Ｔｂよりも短い時間として設定することができる。
【００５５】
このように、ドラムユニット１１〜１４が装置本体１００Ａに装着されているときに用いる基準時間Ｔａは、ドラムユニット１１〜１４が装置本体１００Ａに離脱されているときに用いる基準離脱時間Ｔ１よりも短い時間とすることで、ドラムユニット１１〜１４が装置本体１００Ａから離脱されてユニットケースに収納保管された場合には、基準離脱時間Ｔ１を長く取ることが可能になり、装置本体１００Ａに装着状態で放置された場合にはユニットケース収納保管の場合よりも短い時間で警告内容を表示手段１１５に表示することとなり、放置の条件によって最適な基準時間Ｔａや基準離脱時間Ｔ１の設定が可能になる。
【００５６】
制御手段３４には、図８に示すようなマップが記憶されている。このマップは、温度センサ４２や湿度センサ４３からの検知情報と基準時間Ｔａや基準離脱時間Ｔｂとの関係から設定したものである。本形態では、温度条件が３０℃未満の場合と３０℃以上の場合と、湿度が３０％未満と３０％以上で、基準時間Ｔａや基準離脱時間Ｔｂを変えている。
【００５７】
図７のマップの特性は、温度が３０度以上の場合で湿度が３０％以上場合、あるいは温度が３０度未満であるが湿度が３０％未満の場合には基準時間Ｔａを１００時間、基準離脱時間Ｔｂを１６０時間に設定されている。温度が３０度以上であり、湿度が３０％未満の場合には、乾燥しやすい環境として基準時間Ｔａを８０時間、基準離脱時間Ｔｂを１２０時間と設定し、短く設定されている。また、温度が３０度以下であり、湿度が３０％以上の場合には、乾燥し難い環境として基準時間Ｔａを１２０時間、基準離脱時間Ｔｂを２００時間と長く設定している。
【００５８】
制御手段３４は、温度センサ４２からの検知情報と湿度センサ４３からの検知情報により、これら図７に示すマップから、温度と湿度に応じた最適な基準時間Ｔａと基準離脱時間Ｔｂとを選択し、図９、図１０に示した制御に用いる。
【００５９】
つまり、制御手段３４は、装置本体内あるいは装置本体周囲の温度条件や湿度条件に応じて基準時間Ｔａと基準離脱時間Ｔｂを変更するので、インキの乾燥度合いを加味した基準時間Ｔａや基準離脱時間Ｔｂなどの放置時間を適切に設定することができるこのため、より版胴１０１の目詰まりを防止して良好な画像を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置の操作パネルを示す拡大図である。
【図３】ドラムユニットに装着される版胴の内部構造を示す拡大図である。
【図４】装置本体に着脱可能なドラムユニットの構成とその識別方法を説明するための概念図である。
【図５】本発明の制御手段による制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】インキ復帰動作モードの流れを示す工程図である。
【図７】ドラムユニットの種類とインキ復帰動作モードを実施することを促す警告内容と、その表示時間との関係を示す図である。
【図８】インキ復帰動作モードを実施するまでの基準時間と基準離脱時間の環境温度に応じて変更されるマップの一例である。
【図９】制御手段で実行されるインキ復帰動作モードを促す警告制御の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示したインキ復帰動作モードを促す警告制御の一例を示すフローチャートの端子に繋がるフローチャートである。
【符号の説明】
【００６１】
１１〜１４  ドラムユニット
３０        ドラムユニット識別手段
３２        装着不使用計測手段
３３        ユニット不装着時間計測手段
３４        制御手段
４２        環境温度検知手段
１００Ａ    装置本体
１０１      円筒状の版胴
１１５      表示手段
１１６      操作部
Ｔ１        装着不使用時間
Ｔ２        離脱不使用時間
Ｔａ        基準時間
Ｔｂ        基準離脱時間
Ａ          第１のドラムユニット
Ｂ          第２のドラムユニット、
【図１】
2010006032.tif 000003
【図２】
2010006032.tif 000004
【図３】
2010006032.tif 000005
【図４】
2010006032.tif 000006
【図５】
2010006032.tif 000007
【図６】
2010006032.tif 000008
【図７】
2010006032.tif 000009
【図８】
2010006032.tif 000010
【図９】
2010006032.tif 000011
【図１０】
2010006032.tif 000012