(57)【要約】【課題】炉底の床部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばして換気を行うことが可能なコークス炉炉底換気方法を提供する。【解決手段】ＣＯセンサ１２で検出されたＣＯ濃度が所定値以上になった場合、調整板１４による換気配管１０の開口部１３の開口面積を小さくして、開口部１３から吹き出される換気用空気の吹き出し速度を高くすることにより、炉底５の床部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばして換気する。また、換気用空気を炉底５の床部の隅部に向けて吹き出すことにより、ＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばす。換気配管１０が複数の配管部材１１を連結して構成される場合、ガスセンサ１２を、複数の配管部材１１の夫々に対応して複数配設し、ガス濃度が所定値以上になったガスセンサ１２位置の配管部材１１の開口部１３のみ、調整板１４によって開口面積を小さくする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化室や燃焼室の下方に設けられ且つガス配管が設置されたコークス炉の炉底の換気方法であって、炉底の床部に配設され且つ開口部から換気用空気を吹き出す換気配管と、前記換気配管の開口部の開口面積を調整する調整板と、炉底のガス濃度を検出するガスセンサとを備え、前記ガスセンサで検出されたガス濃度が所定値以上になった場合、前記調整板による換気配管の開口部の開口面積を小さくして、開口部から吹き出される換気用空気の吹き出し速度を高くすることを特徴とするコークス炉炉底換気方法。
【請求項２】
前記換気配管の開口部からの換気用空気を、炉底の床部の隅部に向けて吹き出すことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炉底換気方法。
【請求項３】
前記換気配管は、複数の配管部材を連結してなり、夫々の配管部材に開口部を設け、前記ガスセンサを、前記複数の配管部材の夫々に対応して複数配設し、ガス濃度が所定値以上になったガスセンサ位置の配管部材の開口部のみ、前記調整板によって開口面積を小さくすることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉炉底換気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炭化室や燃焼室の下方に設けられた炉底の換気方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉の炭化室や燃焼室の下方には、炉底と呼ばれる室がある。例えば、カールスチル式コークス炉の場合、炉底には煙道があり、人は出入りしない。しかしながら、コークス炉によっては、炉底に各種ガス配管が設置されたものがあり、それらガス配管の点検保守などのために人が出入りする場合がある。ガス配管には、コークス炉内のガス、所謂コークス炉ガスを回収する配管もある。コークス炉ガスには、ＣＯが含まれるため、炉底にコークス炉ガスが漏れると、一酸化炭素中毒に陥る可能性がある。そこで、炉底に、換気用の配管を設け、この配管から換気用空気を炉底に吹き出して換気するようにしている。また、炉底にガスセンサ、具体的にはＣＯセンサを配置し、検出されるＣＯ濃度をモニターしている。なお、換気に関しては下記特許文献１に示すように、コークス炉天井部分の提案はあるが、炉底部分にはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１４５６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコークス炉炉底換気方法では、単にＣＯ濃度をモニターすると共に、換気用配管から換気用空気を炉底内に吹き出すというだけであるため、炉底の床部に溜まりやすいＣＯを効率よく吹き飛ばすなどの換気を行うことができない。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、炉底の床部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばして換気を行うことが可能なコークス炉炉底換気方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のコークス炉炉底換気方法は、炭化室や燃焼室の下方に設けられ且つガス配管が設置されたコークス炉の炉底の換気方法であって、炉底の床部に配設され且つ開口部から換気用空気を吹き出す換気配管と、前記換気配管の開口部の開口面積を調整する調整板と、炉底のガス濃度を検出するガスセンサとを備え、前記ガスセンサで検出されたガス濃度が所定値以上になった場合、前記調整板による換気配管の開口部の開口面積を小さくして、開口部から吹き出される換気用空気の吹き出し速度を高くすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記換気配管の開口部からの換気用空気を、炉底の床部の隅部に向けて吹き出すことを特徴とするものである。
また、前記換気配管は、複数の配管部材を連結してなり、夫々の配管部材に開口部を設け、前記ガスセンサを、前記複数の配管部材の夫々に対応して複数配設し、ガス濃度が所定値以上になったガスセンサ位置の配管部材の開口部のみ、前記調整板によって開口面積を小さくすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
而して、本発明のコークス炉炉底換気方法によれば、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定値以上になった場合、調整板による換気配管の開口部の開口面積を小さくして、開口部から吹き出される換気用空気の吹き出し速度を高くすることとしたため、炉底の床部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばして換気を行うことができる。
また、換気配管の開口部からの換気用空気を、炉底の床部の隅部に向けて吹き出すことにより、特に炉底の床部の隅部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばすことができる。
また、ガスセンサを、複数の配管部材の夫々に対応して複数配設し、ガス濃度が所定値以上になったガスセンサ位置の配管部材の開口部のみ、調整板によって開口面積を小さくすることにより、ガス濃度が所定値以上となった部位のガスを効率よく吹き飛ばすと共に、そうでない部位にはより多くの換気用空気を吹き込んで、換気効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のコークス炉炉底換気方法を適用したコークス炉の一実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の炉底に配設された換気配管の平面図である。
【図３】換気配管に設けられた開口部と調整板の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明のコークス炉炉底換気方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のコークス炉炉底換気方法が適用されたコークス炉である。図中の符号１は炭化室であり、炭化室１の紙面垂直方向両隣には、図示しない燃焼室が設けられている。この燃焼室内で燃料ガスを燃焼させることにより、炭化室１内の石炭を乾留してコークスとする。また、図中の符号２は、炭化室１内のコークスを押出す押出機、符号３は、押出されたコークスをガイドするガイド車、符号４は、ガイド車３でガイドされたコークスを受け取る消火車である。
【００１０】
前記炭化室１や燃焼室の下方には、炉底５が形成されている。本実施形態では、炉底５の両側に煙道６が形成されており、炉底５の内部には、コークス炉の燃料ガスとしてのコークス炉ガス配管７や、高炉から供給される高炉ガス配管８が設置されている。コークス炉ガスは、燃焼室内の燃料ガスとして用いられるが、発熱量が大きすぎるため、高炉ガスを混合して発熱量を制御するのである。
【００１１】
これらのガス配管７、８の保守点検などのため、炉底５には、人が出入りせざるを得ない。そこで、炉外に設けられた換気ブロワー９で炉外の空気を加圧し、それを炉底５内に配設された換気配管１０内に送給し、換気配管１０に設けられた開口部から換気用空気として炉底内に吹き出す。換気配管１０の平面視レイアウトを図２に示す。換気配管１０は、図２に示すように、炉底５の床部近傍で且つ室の両隅部において、図１の紙面垂直方向に長手に配設されている。この換気配管１０は、例えば３本の配管部材１１を連結して構成されており、夫々に形成された、後述する開口部から炉底５の床部の隅部に向けて換気用空気を吹き出す。コークス炉ガス中に含まれるＣＯは、空気より比重が大きいので、炉底５の床部の隅部に溜まりやすい。そこで、この床部の隅部に向けて換気用空気を吹き出すことで、溜まったＣＯ等のガスを吹き飛ばす。なお、炉底５の床部の隅部には、各配管部材１１に対応して、ＣＯセンサ（ガスセンサ）１２が配設され、ＣＯ濃度（ガス濃度）をモニターしている。
【００１２】
図３には、換気配管１０を構成する配管部材１１を示す。配管部材１１の炉底５の隅部（壁面）側には、複数の開口部１３が同等の高さ位置に形成されている。本実施形態の開口部１３は、何れも方形であるが、形状は、これに限定されない。そして、配管部材１１の内部には、開口部１３の開口面積を調整するための調整板１４が内装されている。この調整板１４は、配管部材１１の全長にわたって、全ての開口部１３の開口面積を同時に調整できる長さの板材であり、図示しない駆動シリンダなどの駆動装置によって、例えば図の上下方向に移動可能となっている。例えば、図３ａに示すように、調整板１４を図の上方一杯に上昇させている場合には、開口部１３は、その開口面積が全開（最大）となる。その状態から、図３ｂ荷示すように、調整板１４を図の下方に下降させると、その下降量分に応じて開口部１３の開口面積が小さくなる。
【００１３】
本実施形態では、前記ＣＯセンサ１２で検出されるＣＯ濃度が所定値未満の場合には、調整板１４を上昇させて開口部１３を全開状態とする。一方、ＣＯセンサ１２で検出されるＣＯ濃度が所定値以上になったら、そのＣＯセンサ１２に対応する配管部材１１内の調整板１４を下降させて開口部１３の開口面積を狭くする。これにより、その配管部材１１の開口部１３から吹き出される換気用空気の吹き出し速度が高くなるので、炉底５の床部の隅部に溜まっているＣＯを効率よく吹き飛ばすことができる。また、ＣＯ濃度が所定値以上となっていない配管部材１１の開口部１３は全開状態のままとすることで、吹き出す空気量を多くすることができ、炉底５の換気効率が維持される。
【００１４】
このように、本実施形態のコークス炉炉底換気方法では、ＣＯセンサ（ガスセンサ）１２で検出されたＣＯ濃度（ガス濃度）が所定値以上になった場合、調整板１４による換気配管１０の開口部１３の開口面積を小さくして、開口部１３から吹き出される換気用空気の吹き出し速度を高くすることにより、炉底５の床部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばして換気を行うことができる。
また、換気配管１０の開口部１３からの換気用空気を、炉底５の床部の隅部に向けて吹き出すことにより、特に炉底５の床部の隅部に溜まりやすいＣＯなどのガスを効率よく吹き飛ばすことができる。
【００１５】
また、換気配管１０が複数の配管部材１１を連結して構成される場合、ガスセンサ１２を、複数の配管部材１１の夫々に対応して複数配設し、ガス濃度が所定値以上になったガスセンサ１２位置の配管部材１１の開口部１３のみ、調整板１４によって開口面積を小さくすることにより、ガス濃度が所定値以上となった部位のガスを効率よく吹き飛ばすと共に、そうでない部位にはより多くの換気用空気を吹き込んで、換気効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１は炭化室、２は押出機、３はガイド車、４は消火車、５は炉底、６は煙道、７はコークス炉ガス配管、８は高炉ガス配管、１０は換気配管、１１は配管部材、１２はＣＯセンサ（ガスセンサ）、１３は開口部、１４は調整板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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