(57)【要約】【課題】従来、切断刃の切り込み深さを大きく確保するために、電動モータの出力を複数段のギヤ列で減速して電動モータを上側へずらして取り付ける技術が提供されていた。しかし、この技術によれば、ギヤ列を収容するギヤ室が上下に長くなって封入したグリスが下側へ流れてしまう結果、電動モータの駆動ギヤ側のグリス不足を招く問題があった。本発明では、上側の潤滑も十分になされるようにする。【解決手段】電動モータ１５の出力軸１５ａからスピンドル１６に至るギヤ列３０の中途においてギヤ室４０を区画壁４５で区画して、スパイラルベベルギヤ側からヘリカルギヤ側へグリスが流動しないようにする。これにより、駆動ギヤ１５ｂ及び従動ギヤ２１の潤滑が十分になされるようになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを駆動源として回転刃具を回転させる切断機本体を備えた切断機において、前記切断機本体は、前記電動モータの回転出力を複数段で減速して前記回転刃具に伝達するためのギヤ列と、該ギヤ列を収容するギヤ室を備えており、前記ギヤ列による回転動力伝達経路の中途を経て前記ギヤ室をシール部材で区画したシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のシール構造であって、前記電動モータと前記回転刃具を取り付けたスピンドルとの間に中間軸が配置されており、該中間軸に前記電動モータの駆動ギヤに噛み合う従動ギヤと、該従動ギヤと一体で回転する中間ギヤが配置されており、前記従動ギヤと前記中間ギヤとの間を経て前記ギヤ室を前記シール部材で区画したシール構造。
【請求項３】
請求項１記載のシール構造であって、上側の電動モータと前記回転刃具を取り付けた下側のスピンドルとの間において前記ギヤ列が上下に複数段配置されており、該ギヤ列による回転動力の伝達経路の中途を経て前記ギヤ室が前記シール部材によって上下の２室に区画されたシール構造。
【請求項４】
請求項３記載のシール構造であって、前記スピンドルに平行に配置された中間軸に対して前記電動モータがその後部側を上側とする向きに傾斜させて配置されており、該電動モータの出力軸と前記中間軸との間でかさ歯ギヤの噛み合いを介して回転動力の伝達がなされるシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の回転刃具を備えた卓上形若しくは携帯形の切断機において、駆動源としての電動モータの回転出力を減速するためのギヤ列を収容したギヤ室のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば卓上形の切断機は、切断材を載置するテーブルと、このテーブルに対して上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備えたもので、切断機本体を下動させて回転刃具を切断材に切り込むことにより切断加工がなされる。
また、携帯形の切断機は、切断材の上面に乗せ掛けるベースと、このベースの上面側に支持した切断機本体を備え、ベースの下面側に回転刃具の下部が突き出された構成を備えるもので、ベースと切断機本体を一体で切断材の上面に沿って移動させることにより回転刃具が切断材に切り込まれて切断加工がなされる。
係る卓上形若しくは携帯形の切断機において、切断機本体は、回転刃具を回転させるための駆動系として電動モータと、その回転出力を減速するためのギヤ列を備えている。この駆動系に関する技術として従来下記の特許文献に開示された技術が提供されている。この従来技術は、ギヤ列について複数段で減速させることにより回転刃具を取り付けたスピンドルと電動モータの出力軸との間の軸間距離を大きくした構成としたもので、これによれば回転刃具の切り込み深さを大きくし、また切断機本体を傾斜させて行う傾斜切りの角度をより大きく設定することができる。
【特許文献１】米国特許公報第２００２／０１５２８６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術によれば、複数段のギヤ列を収容するギヤ室が上下に長くなる結果、当該ギヤ室に封入したギヤ列潤滑用の潤滑油が下方へ流れて、上側の潤滑が不十分になる問題があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、ギヤ室の全体にわたって均一な潤滑がなされるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のシール構造とした。
請求項１記載のシール構造によれば、ギヤ室の内部がギヤ列に沿った回転動力伝達経路の中途を経て複数室に区画されている。このため、ギヤ列の潤滑をするために各室に封入した潤滑油（グリス）の流動範囲が区画壁で規制されることから、ギヤ室の全体にわたって均一な潤滑がなされる状態が維持される。特に、電動モータが上側で、スピンドルが下側に配置されていることにより封入した潤滑油が下方へ流れやすい場合に、区画壁によってギヤ室が上下に例えば２室に区画されることにより、上側の室から下側の室へ潤滑油が流れて上側の室における潤滑が不十分になることが防止される。
ギヤ室は、区画壁によって２室に区画する構成の他、３室以上に区画することもできる。この明細書においてギヤ室は、切断機本体の内部において、ギヤ列を収容し、かつこのギヤ列の潤滑油を封入することを主たる目的として区画された空間部を言うものとする。
請求項２記載のシール構造によれば、電動モータの駆動ギヤと従動ギヤとの噛み合い部及びその周辺の潤滑が効率よく維持される。
請求項３記載のシール構造によれば、上下に複数段配置されたギヤ列による回転動力伝達経路の中途を経てギヤ室がシール部材によって上側と下側の２室に区画されている。このため、上側の室に封入した潤滑油が下側の室に流入することが防止されて、上側の室における電動モータの出力軸と中間ギヤとの噛み合いに対する潤滑が十分になされる。
請求項４記載のシール構造によれば、複数段の減速ギヤ列を介してスピンドルと電動モータが上下に離されて配置されており、かつ上側の電動モータがその後部側を上側とする方向に傾斜した状態に配置されていることから、回転刃具の切り込み深さを大きく設定することができるとともに、当該切断機本体を電動モータ側へ大きく傾斜させて大きな角度で傾斜切りを行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るシール構造を備えた卓上切断機１の全体を示している。本実施形態では、この卓上切断機１としていわゆるスライド形の卓上丸鋸盤を例示している。図１において、当該卓上切断機１の右側に使用者が位置する。以下の説明では、使用者側（図１において右側）を前側とし、使用者から遠ざかる側（図１において左側）を後ろ側とする。また、図２に示すように左右方向については使用者を基準とする。
この卓上切断機１は、切断材Ｗ１，Ｗ２を載置するためのテーブル２と、このテーブル２を水平回転可能に支持するベース３と、テーブル２に切断機本体１０を支持するための本体支持部５を備えている。テーブル２は、回転軸４を介してベース３の上面に水平回転可能に支持されている。テーブル２の前部には、当該テーブル２をベース３に対して一定の角度位置に位置決め及び固定するための位置決め機構６が設けられている。
テーブル２の上面側には、切断材Ｗ１，Ｗ２をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス７が設けられている。この位置決めフェンス７は、テーブル２の上方を左右に跨った状態でベース３側に支持されており、その下端部とテーブル２の上面との間には僅かな隙間が設けられて当該テーブル２の回転が許容されるようになっている。
図において、切断材Ｗ１は、位置決めフェンス７の位置決め面７ａに沿って直立状態で固定した切断材であり、切断材Ｗ２は、いわゆるクラウンモールド材と称されるもので、位置決めフェンス７の位置決め面７ａと、テーブル２の上面との間に跨って斜めに立て掛けて固定した切断材を示している。
位置決めフェンス７の前面（使用者側の側面）が、切断材Ｗ１，Ｗ２が当接される位置決め面７ａとなっている。図２に示すようにこの位置決め面７ａは、回転刃具１２を通過させるための隙間をおいて左右に二分されている。両位置決め面７ａ，７ａはその背面側で円弧形の結合部７ｂによって一体結合されている。
図１に示すように左右の位置決め面７ａ，７ａ（両者間の延長面）は、テーブル２の回転中心（回転軸４）に一致している。このため、平面的に見ると、テーブル２の全回転範囲について、位置決め面７ａ，７ａは常時回転軸４（テーブル２の回転中心）を通る状態に維持される。
図２に示すように本実施形態における位置決めフェンス７は、上部が左右に移動する可動式の補助フェンス８を備えている。この補助フェンス８は、左右方向に任意の位置で固定可能である、切断機本体１０の傾動状態に合わせて干渉しない位置に移動させることができるようになっている。
【０００６】
次に、テーブル２の後部に本体支持部５が設けられている。この本体支持部５は、切断機本体１０をテーブル２に対して水平方向（使用者から見て前後方向、図１において左右方向）にスライド可能かつ左右（図１において紙面に直交する方向）に傾動可能かつ上下に傾動可能に支持するもので、下スライド機構５ａ、左右傾動機構５ｂ、上スライド機構５ｃ、上下傾動機構５ｄを備えている。
下スライド機構５ａは、テーブル２の下面側に沿って軸方向にスライド可能に支持した左右一対のスライドバー５ａ，５ａを主体とするもので、両スライドバー５ａ，５ａの後端部に左右傾動機構５ｂが取り付けられている。この左右傾動機構５ｂによって切断機本体１０を使用者から見て左右に傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができる。左右傾動機構５ｂを直角位置に固定するといわゆる直角切りを行うことができる。
左右傾動機構５ｂの上部に上スライド機構５ｃが取り付けられている。この上スライド機構５ｃも左右一対のスライドバーを主体とするもので、上下のスライド機構５ａ，５ｃのスライド方向は相互に平行に設定されている。
上スライド機構５ｃの前部に上下傾動機構５ｄが設けられている。上下傾動機構５ｄの傾動軸５ｅを介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。
切断機本体１０は、本体ケース１１を備えており、この本体ケース１１の支持アーム部１１ａが傾動軸５ｅを介して上下傾動機構５ｄに上下に傾動可能に支持されている。本体ケース１１は、支持アーム部１１ａの他に固定カバー１１ｂを備えている。図３に示すように固定カバー１１ｂによって回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。
【０００７】
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は開閉可能な可動カバー１３によって覆われる。この可動カバー１３は、支軸１３ａを介して固定カバー１１ｂに上下に回動可能に支持されている。また、この可動カバー１３は、リンクアーム１４を介して上下傾動機構５ｄに連係されている。このため、この可動カバー１３は、図３に示すように切断機本体１０の下動に伴って図１中反時計回り方向に回動して開かれ、切断機本体１０の上動に伴って時計回り方向に回動して閉じられる。図１は、切断機本体１０が上動端位置に戻されて、可動カバー１３が閉じられた状態を示している。これに対して、図３に示すように可動カバー１３が開かれると回転刃具１２の下側が露出され、この露出部分が切断材Ｗ１，Ｗ２に切り込まれる。切断機本体１０の上動に伴って可動カバー１３が閉じられると、回転刃具１２が固定カバー１１ｂと可動カバー１３によってほぼ完全に覆われた状態となる。
固定カバー１１ｂの背面側（図２において右側面）には、駆動源としての電動モータ１５が取り付けられている。この電動モータ１５は出力側を下側にしてその回転軸線を概ね４５°で傾斜させた状態（後部側を上側にした状態）に取り付けられている。この電動モータ１５によってスピンドル１６が回転する。このスピンドル１６に円形の回転刃具１２が取り付けられている。スピンドル１６の回転軸線が回転刃具１２の回転中心Ｃとなる。
電動モータ１５の回転出力は、回転動力伝達機構としてのギヤ列３０を介してスピンドル１６に伝達される。このギヤ列３０を含む駆動系Ｐの詳細が図４及び図５に示されている。
【０００８】
固定カバー１１ｂの背面側（右側）には、モータ台座部１１ｅが一体に設けられている。このモータ台座部１１ｅに、モータブラケット１７を介して電動モータ１５が取り付けられている。電動モータ１５は、その出力軸１５ａの回転軸線をスピンドル１６に対して約４５°で傾斜させてその出力軸１５ａ側を下側にした斜め下向きの姿勢で取り付けられている。
電動モータ１５の出力軸１５ａは、軸受け１８を介してモータ台座部１１ｅに対して回転可能に支持されている。出力軸１５ａは、ギヤ室４０内に進入している。ギヤ室４０は、固定カバー１１ｂの内側に設けた凹部（ベアリングボックス）であってギヤ室カバー４１で塞がれている。このギヤ室４０内にギヤ列３０が収容されている。このギヤ列３０によって電動モータ１５の回転出力が複数段に減速されてスピンドル１６に伝達される。
【０００９】
電動モータ１５の出力軸１５ａには駆動ギヤ１５ｂが形成されている。この駆動ギヤ１５ｂには、円錐面に噛み合い歯が形成されたかさ歯ギヤであって噛み合い歯が捻れかつ湾曲した曲がり歯ギヤ（スパイラルベベルギヤ）が用いられている。この駆動ギヤ１５ｂは、従動ギヤ２１に噛み合わされている。この従動ギヤ２１も、駆動ギヤ１５ｂに対応してかさ歯ギヤであって噛み合い歯が捻れかつ湾曲した曲がり歯ギヤ（スパイラルベベルギヤ）が用いられている。従動ギヤ２１は、第１中間軸３１の右側に固定されている。第１中間軸３１の左側には、第１中間ギヤ３１ａが一体に形成されている。この第１中間ギヤ３１ａには、噛み合い歯が回転軸線に平行な平歯車（ヘリカルギヤ）が用いられている。
第１中間軸３１は、軸受け３２，３３を介して回転可能に支持されている。両軸受け３２，３３には、内輪と外輪を有するボールベアリングが用いられている。左側の軸受け３２は、ギヤ室カバー４１の外側（ギヤ室４０の外側）の凹部４１ａ内に取り付けられている。第１中間軸３１の左端部であって軸受け３２から突き出された部分には、ねじ軸部３１ｂが設けられている。このねじ軸部３１ｂには、座金３４を介して固定ナット３５が締め込まれている。固定ナット３５の締め込みによって軸受け３２の内輪が座金３４と当該第１中間軸３１の段付き部との間に挟まれて、当該軸受け３２が第１中間軸３１に対して軸方向に固定されている。
軸受け３２の外輪は、凹部４１ａの底部に当接している。また、凹部４１ａの口元には、ベアリングナット４２が締め込まれている。このベアリングナット４２と凹部４１ａの底部との間に軸受け３２の外輪が挟み込まれている。このため、軸受け３２はギヤ室カバー４１に対して軸方向に固定されており、従って第１中間軸３１はギヤ室カバー４１に対して軸方向へ変位不能に固定されている。
【００１０】
一方、右側の軸受け３３は、ギヤ室４０の右側（モータ台座部１１ｅ側）に設けた凹部１１ｆ内に取り付けられている。軸受け３３の外輪は、凹部１１ｆの底部に当接している。また、軸受け３３の内輪には、第１中間軸３１の段差部が当接している。以上のことから、第１中間軸３１は、軸方向右側への変位が強固に規制された状態で軸回りに回転可能に支持されている。このため、電動モータ１５の駆動ギア１５ｂと従動ギヤ２１との噛み合いにより第１中間軸３１に付加される軸方向右側へのスラスト荷重が強固に受けられるようになっている。駆動系Ｐは、駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１との噛み合いによりスラスト荷重を受ける第１中間軸３１が荷重付加方向に固定されて、当該スラスト荷重がモータ台座部１１ｅで受けられる構成を備える点に特徴を有している。
第１中間ギヤ３１ａは、第２中間ギヤ２４に噛み合わされている。第２中間ギヤ２４は、第２中間軸２５上に固定されている。第２中間軸２５は、軸受け３６，３７を介して第１中間軸３１と平行で軸回りに回転可能に支持されている。左側の軸受け３６には、内輪と外輪を有するボールベアリングが用いられている。この軸受け３６は、ギヤ室カバー４１の内側（ギヤ室４０内）の凹部４１ｂ内に装着されている。右側の軸受け３７には、第２中間軸２５の軸方向の変位を許容するニードルベアリングが用いられている。この軸受け３７は、ギヤ室４０の右側に設けた凹部１１ｇ内に取り付けられている。
第２中間ギヤ２４は、スピンドル１６上に固定した出力ギヤ２６に噛み合わされている。第２中間ギヤ２４は、第１中間ギヤ３１ａと出力ギヤ２６の双方に噛み合わされている。これは、第２中間ギヤ２４はアイドルギヤであり、減速ギヤとしての機能を有しないことを示している。すなわち、第１中間ギヤ３１ａと出力ギヤ２６を直接噛み合わせた場合と減速比は同一である。第２中間ギヤ２４及び出力ギヤ２６には、それぞれ平歯車が用いられている。スピンドル１６は、軸受け２７，２８を介して第１、第２中間軸３１，２５と平行で軸回りに回転可能に支持されている。左側の軸受け２７は、ギヤ室カバー４１の外側の凹部４１ｃ内に取り付けられている。右側の軸受け２８は、ギヤ室４０の右側に設けた凹部１１ｈ内に取り付けられている。スピンドル１６は、左側の軸受け２７から固定カバー１１ｂの内側に突き出されている。この突き出し部分に回転刃具１２が取り付けられている。
【００１１】
モータ台座部１１ｅとギヤ室カバー４１との間に形成される空間部であるギヤ室４０には、上記ギヤ列３０の潤滑をするためのグリス（潤滑油）が封入されている。このギヤ室４０は、区画壁４５によって右側の駆動側と左側の従動側の２室に区画されている。この区画壁４５には、上下２つの挿通孔４５ａ，４５ｂが形成されている。上側の挿通孔４５ａ内に第１中間軸３１が挿通されている。この区画壁４５に対して右側（駆動側）に従動ギア２１が位置し、左側（従動側）に第１中間ギヤ３１ａが位置している。すなわち、回転動力伝達経路について、従動ギヤ２１と第１中間ギヤ３１ａとの間が区画壁４５によって２室に区画されている。下側の挿通孔４５ｂ内には第２中間軸２５の後部が挿通されている。この区画壁４５によって、封入したグリスが駆動側から従動側へ流動することが防止される。これによれば、駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１を潤滑する潤滑油がギヤ室４０の下方（スピンドル１６側）に流れ落ちてしまうことが防止されることから、当該駆動ギヤ１５及び従動ギヤ２１の潤滑が適正になされる状態を維持することができる。
特に、本実施形態の場合、駆動ギヤ１５ｂとこれに噛み合う従動ギヤ２１がいわゆるスパイラルベベルギヤであることから、その性質上これらが回転することによって潤滑が一箇所に掻き寄せられやすい。しかしながら、上記例示したように、区画壁４５によってギヤ室４０がスパイラルベベルギヤ側（駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１）とヘリカルギヤ側（第１〜第３中間ギヤ３１ａ，２４，２６）とに区画されて潤滑油の移動が規制されていることから、スパイラルベベルギヤ側のグリス量を適正に保持してその耐久性を高め、またギヤ音の発生を抑制することができる。
回転刃具１２は、図３において時計回り方向に回転する。固定カバー１１ｂの下端部中央にスピンドル１６が位置している。このスピンドル１６に対して後ろ側（図３において左側）となる下端部１１ｃは、前側（図３において右側）となる下端部１１ｄよりも上方に変位した位置に寸法Ｌ０だけ逃がされている。図３に示すように切断機本体１０を下動させた状態では、後ろ側の下端部１１ｃの下方に位置決めフェンス７が位置する。このように、下方に位置決めフェンス７が位置することとなる、固定カバー１１ｂの後ろ側の下端部１１ｃが前側の下端部１１ｄよりも上方へ寸法Ｌ０だけ逃がされていることにより、当該位置決めフェンス７に補助フェンス８，８を用いてその位置決め面７ａ，７ａを高くしても、下端部１１ｃを位置決めフェンス７に干渉させることなく、切断機本体１０を下動端まで下動が許容されるようになっている。
【００１２】
以上説明したように本実施形態の駆動系Ｐによれば、ギヤ列３０を収容するギヤ室４０が回転動力伝達経路の中途であって、第１中間軸３１上の従動ギヤ２１と第１中間ギヤ３１ａとの間において区画壁４５によって上室のスパイラルベベルギヤ側と下室のヘリカルギヤ列側に区画されている。このシール構造によれば、上室側に封入したグリスが下室側へ流動してしまうことが区画壁４５によって規制されることから、駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１に常時十分なグリスが付着した状態に維持することができ、これによりこれらの発熱、ギヤ音の発生を抑制できるとともに、その耐久性を高めることができる。
また、駆動系Ｐによれば、電動モータ１５の駆動ギヤ１５ａに噛み合わされた従動ギヤ２１は第１中間軸３１に固定され、この第１中間軸３１は軸回りに回転可能ではあるが、軸方向には移動しないように固定されている。このため、電動モータ１５の起動、停止に伴って従動ギヤ２１に繰り返し付加されるスラスト方向の荷重（衝撃）を主としてモータ台座部１１ｅ側で強固に受けることができる。これによれば、当該従動ギヤ２１の取り付け位置を安定させることができるとともに、いわゆるギヤ音の発生を低減することができ、また当該従動ギヤ２１及び駆動ギヤ１５ａの耐久性を高めることができる。
さらに、電動モータ１５の回転出力がギヤ列３０によって３段階で減速されてスピンドル１６から出力される構成であり、電動モータ１５の出力軸１５ａとスピンドル１６の軸間距離が大きくなっている。このため、固定カバー１１ｂの後ろ側の下端部１１ｃを上方へ大きく逃がすことができ、これにより位置決めフェンス７若しくは補助フェンス８としてより高いものを利用することができることから、クラウンモールド材等の幅広材を斜めに立て掛けて切断加工を迅速かつ精確に行うことができる。
また、電動モータ１５がその出力軸１５ａ側を下側にする斜め下向きに傾斜した状態に取り付けられていることから、切断機本体１０を右側へ大きな角度で傾斜させていわゆる斜め切りを行うことができる。
【００１３】
以上例示した駆動系Ｐのシール構造は、例示した卓上形の切断機１の切断機本体１０に限らず、いわゆる携帯形の切断機における駆動系としても適用することができる。図示は省略したがこの携帯形の切断機は、切断材の上面に乗せ掛けるベースの上面側に切断機本体が支持されており、ベースの下面側に回転刃具の下部が突き出された構成を備えるもので、ベースと切断機本体を一体で切断材の上面に沿って移動させることにより回転刃具が切断材に切り込まれて切断加工がなされる構成を備えている。係る携帯形の切断機における切断機本体の駆動系について、電動モータを斜め下向きに配置し、かつ減速用のギヤ列を複数段に構成することにより、回転刃具の大きな切り込み深さを確保し、傾斜切りの場合の切断機本体の傾斜角度を大きく確保することができる。
また、区画壁４５は別体で用意したものをギヤ室４０内に組み付ける構成を例示したが、例えばモータ台座部１１ｅあるいはギヤ室カバー４１に一体に設けることもできる。
さらに、固定ナット３５をねじ軸部３１ｂに締め付ける構成を省略して、第１中間軸３１を軸方向移動不能に固定する構成を省略する構成とすることにより、当該第１中間軸３１、第２中間軸２５及びスピンドル１６を一度にモータ台座部１１ｅ側に組み付けることが可能となることから、組み立て性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。
【図２】図１の(II)矢視図であって、本発明の実施形態に係る卓上切断機を使用者側から見た正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る駆動系を備えた卓上切断機の全体を縦断面で表した図である。本図は、左側から見た状態を示している。
【図４】本実施形態に係る駆動系を拡大して示した縦断面図である。
【図５】本実施形態に係る駆動系の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…卓上切断機
２…テーブル
１０…切断機本体
１１…本体ケース
１１ｂ…固定カバー、１１ｃ…後ろ側下端部、１１ｄ…前側下端部
１１ｅ…モータ台座部
Ｌ０…後ろ側下端部の前側下端部に対する逃がし寸法
１２…回転刃具
１５…電動モータ、１５ａ…出力軸、１５ｂ…駆動ギヤ（スパイラルベベルギヤ）
１６…スピンドル
１７…モータブラケット
２１…従動ギヤ（スパイラルベベルギヤ）
２２…第１中間軸、２３…第１中間ギヤ
２４…第２中間ギヤ、２５…第２中間軸
２６…出力ギヤ
Ｗ１…位置決め面に沿って直立に立てかけた切断材
Ｗ２…テーブルと位置決めフェンスとの間に斜めに立てかけた切断材（クラウンモールド材）
Ｐ…駆動系
３０…ギヤ列
３１…第１中間軸、３１ａ…第１中間ギヤ、３１ｂ…ねじ軸部
３５…固定ナット
４０…ギヤ室（ベアリングボックス）
４１…ギヤ室カバー、４１ａ，４１ｂ…凹部
４２…ベアリングナット
４５…区画壁、４５ａ，４５ｂ…挿通孔
【図１】
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【図２】
2010120127.tif 000004
【図３】
2010120127.tif 000005
【図４】
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【図５】
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