(57)【要約】【課題】工作機械のスピンドルの回転にともない共に回転する切削工具の刃物により切削する際、ボーリングバーの振動を抑止する。【解決手段】末端に工作機械のスピンドルに接続する接続部１を有するボーリングバー２と、このボーリングバーの先端に設けた刃物３の保持手段４とからなる切削工具Ａにおいて、上記ボーリングバーの外側に筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段６を設けて、ボーリングバーに発生する振動を有効に抑制する。【選択図】図１
2010120107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端に工作機械のスピンドルに接続する接続部を有するボーリングバーと、このボーリングバーの先端に設けた刃物の保持手段とからなる切削工具において、上記ボーリングバーの外側に筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
末端に工作機械のスピンドルに接続する接続部を有するボーリングバーと、このボーリングバーの先端に設けた刃物の保持手段とからなる切削工具において、上記ボーリングバーの外側に筒状で、かつ前記ボーリングバーの軸芯に対して偏心させた高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けたことを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械のスピンドルに装着して使用する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の切削工具は、周知のように、末端に工作機械のスピンドル（主軸）に装着するテーパーシャンクを有するボーリングバーと、このボーリングバーの先端に設けた刃物の保持手段とで構成されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−３８３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１の形式の切削工具によると、高弾性で、高剛性の有る切削工具であり、例えば、ボーリングバーに超硬などの高弾性、高剛性な材料を使用し、Ｌ／Ｄを６〜８倍（鉄の場合Ｌ／Ｄ４〜５倍）を可能にした製品もある。
【０００４】
しかしながら、短所として質量が大きく（比重が大きい）、高速回転には向かない（イナーシャ等により）問題があり、なおかつ高価で、高剛性、高弾性故の共振の問題があるために良好な切削面を得ることができない不都合もあった。
そこで、この発明は、上述の各種問題を解決した切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、この発明は、末端に工作機械のスピンドルに接続する接続部を有するボーリングバーと、このボーリングバーの先端に設けた刃物の保持手段とからなる切削工具において、上記ボーリングバーの外側に筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けた構成を採用する。
【０００６】
また、末端に工作機械のスピンドルに接続する接続部を有するボーリングバーと、このボーリングバーの先端に設けた刃物の保持手段とからなる切削工具において、上記ボーリングバーの外側に筒状で、かつ前記ボーリングバーの軸芯に対して偏心させた高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けた構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、この発明の切削工具によれば、ボーリングバーの外側に筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けてあるので、高弾性、高剛性でありながら低振動で振動を抑止する。
【０００８】
このため、共振問題が解消されて良好な切削面を得ることができると共に、高速回転による切削が可能になって、大幅に切削能率を向上する利点がある。
【０００９】
また、ボーリングバーの外側に筒状で、かつ前記ボーリングバーの軸芯に対して偏心させた高弾性炭素繊維製の振動制止手段を設けてあるので、高弾性、高剛性でありながら共振を防ぐことができる（回転中心に対して振動吸収性の違う偏心させた筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段が不均一に分布するため）。
【００１０】
このため、共振問題が解消されて良好な切削面を得ることができると共に、高速回転による切削が可能になって、大幅に切削能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
この発明の第１の実施形態の図１及び図２のＡは、切削工具である。
上記の切削工具Ａは、末端に工作機械のスピンドル（主軸）に接続する接続部としてのシャンク１を有するボーリングバー２と、このボーリングバー２の先端に設けた刃物３の保持手段４とで構成されている。
上記の保持手段４は、周知のように締付具を用いて保持されている。
【００１３】
なお、図示の場合、シャンク１の前端にねじ込むボルト５を介しボーリングバー２の末端を接続してある。
【００１４】
また、ボーリングバー２の外側には、筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段６が設けてある。
【００１５】
上記振動制止手段６としての炭素繊維としては、例えば有機物質の熱分解により作られ実質的に炭素だけで構成された直径５〜１５μｍの繊維状のものが呼ばれており、連続系（長繊維）や短繊維（チョップ系、ミルド系）、マット、フェルト等の形態で、構成元素が炭素繊維であることにより、耐熱性、化学的安定性、電気、熱伝導性、低膨張性、低密度、摩擦磨耗特性、柔軟性などが良い特徴をもつ。
【００１６】
そして、ボーリングバー２の外側に振動制止手段６を設ける方法としては、例えば振動制止手段６としての高弾性炭素繊維を捲回したり、筒状に成形してボーリングバー２の外側に嵌装し、ボーリングバー２に対し振動制止手段６を接着材（剤）や熱溶着などで取り付ける。
【００１７】
なお、図示の場合、中空（パイプ）状のボーリングバー２を用いたが、限定されず実であってもよい。
【００１８】
上記のように構成すると、ボーリングバー２の外側に設けてある振動制止手段６により高弾性、高剛性でありながら低振動で振動を抑止することができるので、共振問題が解消されて良好な切削面を得ることができると共に、高速回転による切削が可能なため大幅に切削能率を向上する特有な効果がある。
【００１９】
この発明の第２の実施形態の図３及び図４に示すＡ′は、切削工具である。
上記第２の実施形態の切削工具Ａ′の構成は、第１の切削工具Ａの構成と同様につき詳細な説明を省略する。
【００２０】
また、ボーリングバー２の外側には、筒状で、かつボーリングバー２の軸芯に対して偏心させた高弾性炭素繊維製の振動制止手段１１が設けてある。
【００２１】
上記高弾性炭素繊維製の振動制止手段１１としての炭素繊維及びボーリングバー２の外側に振動制止手段１１を設ける方法は、第１の実施形態と同様につき詳細な説明を省略する。
【００２２】
なお、図示の場合、中空のパイプ状のボーリングバー２を用いたが、限定されず実であってもよい。
【００２３】
そして、ボーリングバー２に対する振動制止手段１１の偏心量は、目的に応じた偏心になるように決定すればよい。
【００２４】
上記のように構成すると、ボーリングバー２の外側に筒状で、かつボーリングバー２の軸芯に対して偏心させた高弾性炭素繊維製の振動制止手段１１を設けてあるので、高弾性、高剛性でありながら共振を防ぐことができる（回転中心に対して振動吸収性の違う偏心させた筒状の高弾性炭素繊維製の振動制止手段１１が不均一に分布するため）。
【００２５】
このため、共振問題が解消されて良好な切削面を得ることができると共に、高速回転による切削が可能になって、大幅に切削能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】第２の実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ、Ａ′  切削工具
１        シャンク
２        ボーリングバー
３        刃物
４        保持手段
５        ボルト
６、１１  振動制止手段
【図１】
2010120107.tif 000003
【図２】
2010120107.tif 000004
【図３】
2010120107.tif 000005
【図４】
2010120107.tif 000006