(57)【要約】【課題】製造コストの増加および走行性の悪化を防止しながらチップ割り無端ベルトの耐久性を改善する。【解決手段】織布１１の両面を表面材１２により被覆することによりチップ割り無端ベルト１０を形成する。第１、第２の方向に延びる第１、第２の糸１１ａ、１１ｂを織ることにより、織布１１を形成する。Ｓ撚りに９０Ｔ／ｍで撚られた撚糸を第１の糸１１ａに用いる。第１の糸１１ａがチップ割り無端ベルト１０の長手方向を向くように、チップ割り無端ベルト１０を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓ撚りおよびＺ撚りのいずれか一方に撚数が３０〜１５０Ｔ／ｍとなるように撚った撚糸が周方向を向くように配置した織布を芯体として備えることを特徴とするチップ割り無端ベルト。
【請求項２】
前記撚数が９０Ｔ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項３】
前記撚数が６０Ｔ／ｍを以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチップ割り無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製チップ抵抗器などのチップを所定の寸法に分割するためのチップ割り無端ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミック製のチップ抵抗器などのチップサイズは、例えば０６０３サイズ、もしくはそれ以下まで小型化されつつある。このため、チップを刃物で切断するダイサー方式を用いた場合、生産性が低下し、チップの製造コストが増加する。
【０００３】
そこで、このように小型化されたチップを、上下一対のチップ割り無端ベルト間に通して分割することが知られている。チップの割における歩留まりを向上させるために、チップ割り無端ベルトの芯体に織布を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
チップ割り無端ベルトには、良好な走行性が求められる。良好な走行性を得るためには、織布の周方向の糸が無撚糸であるか、周方向にＳ撚りおよびＺ撚りの撚糸が並ぶ織布（特許文献２参照）を用いることが考えられていた。
【０００５】
無撚糸を用いる場合には、チップ割り無端ベルトは使用時に側面から毛羽が発生しやすく、またベルトの側面が波打つことにより、Ｓ撚りおよびＺ撚りの撚糸を有する織布を用いる場合に比べて耐久性が低かった。また、Ｓ撚りおよびＺ撚りの撚糸を有する織布を用いる場合には、異なる撚りの撚糸を用いて織布を形成する必要があるため、織布の製造工程が複雑化し、製造コストが増加していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６２１４１号公報
【特許文献２】実開平０２−１２４９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明では走行性の悪化および製造コストの増加を防止しながら、チップ割り無端ベルトの耐久性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のチップ割り無端ベルトは、Ｓ撚りおよびＺ撚りのいずれか一方に撚数が３０〜１５０Ｔ／ｍとなるように撚った撚糸が周方向を向くように配置した織布を芯体として備えることを特徴としている。
【０００９】
なお、撚数が９０Ｔ／ｍ以下であることが好ましい。また、撚数が６０Ｔ／ｍを以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、周方向に延び同じ方向に撚った撚糸を芯体として用いることにより製造コストの増加を抑えながら、耐久性を向上させることが可能になる。又、撚数を制限することにより、走行性の悪化を抑えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】チップ割り無端ベルトによるチップの分割方法を概略的に説明する図である。
【図２】本実施形態におけるチップ割り無端ベルトを用いたチップ分割装置の構成を概略的に示す構成図である。
【図３】本実施形態におけるチップ割り無端ベルトの厚さ方向の断面を含む斜視図である。
【図４】走行試験機の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態のチップ割り無端ベルトを用いたチップの分割について、以下に説明する。図１に示すように、まずボード３０を１方向に沿って分割することにより、多数の列状体３２が形成される。次に各列状体３２をさらに名が手方向に垂直な方向に沿って分割することにより、多数のチップ３４が形成される。
【００１４】
このように、ボード３０を分割して列状体３２を形成する工程および列状体３２を分割してチップ３４を形成する工程において、チップ分割装置４０が用いられる（図２参照）。チップ分割装置４０には、一対のチップ割り無端ベルトが用いられる。
【００１５】
一方のチップ割り無端ベルトである第１のチップ割り無端ベルト１０ａは、第１のプーリ４１および第２のプーリ４２に掛け回される。他方のチップ割り無端ベルトである第２のチップ割り無端ベルト１０ｂは、第１のプーリ４１および第３のプーリ４３に掛け回される。
【００１６】
第２のプーリ４２は、第３のプーリ４３より大径となるように形成される。第１のチップ割り無端ベルト１０ａは、第２のプーリ４２によって第２のチップ割り無端ベルト１０ｂに付勢される。第２のチップ割り無端ベルト１０ｂは、第３のプーリ４３によって第１のチップ割り無端ベルト１０ａに付勢される。第１、第２のチップ割り無端ベルト１０ａ、１０ｂを付勢することにより、第１、第２のチップ割り無端ベルト１０ａ、１０ｂに屈曲部４４が形成される。
【００１７】
ボード３０または列状体３２は、第１、第２のチップ割り無端ベルト１０ａ、１０ｂの間の隙間Ｓに導入される。隙間Ｓに導入されたボード３０または列状体３２は、屈曲部４４において上下方向に押圧され、列状体３２またはチップ３４に分割される。
【００１８】
次に、チップ割り無端ベルトの構成について説明する。図３に示すように、チップ割り無端ベルト１０は、織布１１の両面を表面材１２により被覆することにより形成される。
【００１９】
織布１１は、第１の方向に延ばされた第１の糸１１ａと、第１の方向と直交する第２の方向に延ばされた第２の糸１１ｂとを厚さが０．３ｍｍ以下になるように織ることにより形成される。第１、第２の糸１１ａには、例えばアラミド繊維、ポリエチレンテレフタラート糸、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、および綿糸のいずれか、あるいはこれらを組合わせたものが用いられる。
【００２０】
第１の糸１１ａには、実質的に９０Ｔ／ｍの撚数でＳ撚りに撚られた撚糸が用いられる。第１の糸１１ａがチップ割り無端ベルト１０の長手方向を向くように織布１１を配置して、チップ割り無端ベルト１０は形成される。
【００２１】
表面材１２は、ゴムや樹脂などによって形成される。例えば、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂のいずれか、あるいはこれらを混合させたものが使用される。
【実施例】
【００２２】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
【００２３】
〔耐久性試験およびその評価〕無撚糸、および撚数が３０、９０Ｔ／ｍである撚糸を第１の糸１１ａとする織布１１を用いて、それぞれ比較例無端ベルト、実施例無端ベルト１、および実施例無端ベルト２を製造した。比較例無端ベルト、実施例無端ベルト１、および実施例無端ベルト２を上述のチップ分割装置４０に用いて耐久性試験を行った。
【００２４】
耐久性試験では、チップ割り無端ベルト１０が故障するまで、チップ割り分割装置４０を用いて列状体３２を分割した。なお、チップ割り無端ベルト１０の側面から毛羽が発生するとき、またはチップ割り無端ベルトの表面が凸凹に波打つ状態になるときをチップ割り無端ベルト１０の故障状態とした。チップ割り無端ベルト１０が故障するまでに分割した列状体３２の本数をチップ割り無端ベルトの寿命として測定することにより、耐久性を評価した。測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記表１において、※１は以下の事項を示す。
※１  比較例無端ベルトが分割した列状体の本数に対する各無端ベルトが分割した列状体の本数の比Ｂ／Ａ（Ａ：比較例無端ベルトが分割した列状体の本数、Ｂ：無端ベルトが分割した列状体の本数）。
【００２７】
表１から明らかなように、第１の糸１１ａとして用いる糸の撚数が増えるほどチップ割り無端ベルトの寿命が増加していることが分かる。無撚糸を用いる場合に比べると、撚数が３０Ｔ／ｍの撚糸を用いても耐久性が十分に向上することが分かる。また、撚数が９０Ｔ／ｍの撚糸を用いることにより耐久性がさらに大きく向上することが分かる。したがって、撚数を大きくするほど、耐久性が向上することが推定される。
【００２８】
〔走行性試験およびその評価〕撚数が３０、６０、９０、１５０Ｔ／ｍである撚糸を第１の糸１１ａとする織布１１を用いて、実施例無端ベルト１〜４を製造した。実施例無端ベルト１〜４は、幅が１０ｍｍ、１周の長さが８７５ｍｍになるように形成した。実施例無端ベルト１〜４を、図４に示すような走行性試験機５０に用いて走行性試験を行った。
【００２９】
走行性試験機５０は２つのクラウンプーリ５１ａ、５１ｂによって構成される。一方のクラウンプーリ５１ａは回動自在に支持される。他方のクラウンプーリ５１ｂは、モータ（図示せず）により設定された回転数で回転する。なお、クラウン高さ／ベルト幅が０．１３、０．０６３、０．０４２、０．０２５、および０．０１３にクラウン加工された直径２０ｍｍのクラウンプーリを走行試験機５０に用いた。
【００３０】
実施例無端ベルト１〜４を伸張率１．０％でクラウンプーリ５１ａ、５１ｂに掛け回し、クラウンプーリ５１ｂを回転させ、実施例無端ベルト１〜４を走行させた。約５秒間走行させた後に、実施例無端ベルトのクラウンプーリ５１ａ、５１ｂにおける掛け回し位置からの偏り量を測定することにより、走行性を評価した。測定結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
表２に示すように、クラウン高さ／ベルト幅が０．１３〜０．０２５の範囲においては、無端ベルトは偏らなかった。また、約５秒の走行後にも、偏りを生じること無く安定的な走行が維持された。また、クラウン高さ／ベルト幅が０．０１３においては、実施例無端ベルト２〜３に０．５ｍｍの偏りが生じたが、以後の走行において０．５ｍｍ以上に偏ること無く走行が維持された。１０ｍｍの幅の無端ベルトにおいて０．５ｍｍの偏りは走行上問題にならない範囲である。したがって、撚数が６０〜１５０Ｔ／ｍである撚糸を用いても、走行性に問題が無いことが分かる。
【００３３】
以上のような構成の本実施形態のチップ割り無端ベルトによれば、所定の撚数以下の撚糸を用いることにより良好な走行性を実現しながら、Ｓ撚りまたはＺ撚りのいずれか一方の撚糸を用いるのでコストの増加の防止および耐久性を向上させることが可能である。
【００３４】
なお、本実施形態において、第１の糸１１ａにはＳ撚りに撚られた撚糸が用いられる構成であるが、Ｚ撚りに撚られた撚糸を用いる構成であってもよい。Ｓ撚りおよびＺ撚りのいずれか一方に撚られた撚糸を用いれば、本実施形態と同じ効果を得ることが可能である。
【００３５】
また、本実施形態において、厚さが０．３ｍｍ以下の織布が用いられるが、織布の厚さは０．３ｍｍ以下に限定されない。織布の厚さによらず、良好な走行性の維持およびコストの増加の防止を実現しながら、耐久性の高いチップ割り無端ベルトを得ることが可能である。ただし、小型化されたチップを得るためには、薄い織布を用いることが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態において、ゴムや樹脂などの部材により表面材が形成される構成であるが、他の弾性部材によって表面材が形成されてもよい。さらには、表面材が設けられなくても、本実施形態と同じ効果を得ることは可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  チップ割り無端ベルト
１１  織布
１１ａ、１１ｂ  第１、第２の糸
１２  表面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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