(57)【要約】【課題】高温で気体を用いる機器において絶縁性を確保しつつ、気体を密封する性能を高める。【解決手段】電解質膜１１と、電解質膜１１を挟むように設けられる酸素極１２および水素極１３とを備えた電気化学セルを、酸素極１２および水素極１３のそれぞれと連通するガス空間であるガス供給溝１６，１７を形成する集電板１４，１５で挟み込む。電解質膜１１と集電板１４，１５との間に、ガス空間の中の気体の漏えいを防ぐシール材６１を設ける。シール材６１は、常温と使用温度との間で発泡する炭酸カルシウムなどの発泡物質と、ガラスなど使用温度で安定した溶融状態で存在する溶融物質と、発泡物質および溶融物質を常温で安定して保持するメチルセルロースなどのバインダーとを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温よりも高い使用温度で使用されて、水蒸気を電気分解して酸素および水素を生成する反応および酸素および水素を供給されて水蒸気を排出する電池反応のいずれかの反応を起こさせる電気化学装置において、
電解質膜と、前記電解質膜の一方の面に取り付けられた酸素極と、前記電解質膜を挟んで前記酸素極に対して反対側の面に取り付けられた水素極と、を備えた電気化学セルと、
前記酸素極および前記水素極の一方と連通するガス空間を形成する構造体と、
常温と前記使用温度との間で発泡する発泡物質と、前記使用温度で安定した溶融状態で存在する溶融物質と、前記発泡物質および前記溶融物質を常温で安定して保持するバインダーとを含有し、前記電気化学セルと前記構造体との間に設けられて前記ガス空間の中の気体の漏えいを防ぐシール材と、
を有することを特徴とする電気化学装置。
【請求項２】
前記電解質膜は平板状に形成され、
前記酸素極および前記水素極はいずれも前記電解質膜よりも小さな平板状に形成され、
前記構造体は、前記酸素極の前記電解質膜に面する側とは反対側に形成されかつ前記酸素極よりも大きな第１の集電板と、前記水素極の前記電解質膜に面する側とは反対側に形成されかつ前記水素極よりも大きな第２の集電板と、を含み、前記第１の集電板の前記酸素極に面する側に溝が形成され、前記第２の集電板の前記水素極に面する側に溝が形成され、
前記シール材は、前記第１の集電板と前記電解質膜との間、および、前記第２の集電板と前記電解質膜との間に充填されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
【請求項３】
前記構造体は、開口部が形成された筐体であり、
前記電気化学セルは、前記開口部を覆うように形成されて、前記開口部の縁で前記筐体と係合し、
前記シール材は、前記開口部を囲むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
【請求項４】
前記筐体および前記電気化学セルは、相対する位置に前記シール材に食い込むエッジが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電気化学装置。
【請求項５】
常温よりも高い使用温度で使用される機器に用いられるシール材において、
常温と前記使用温度との間で発泡する発泡物質と、
前記使用温度で安定した溶融状態で存在する溶融物質と、
前記発泡物質および前記溶融物質を常温で安定して保持するバインダーと、
を含有することを特徴とするシール材。
【請求項６】
前記溶融物質は、ガラス転移温度が前記使用温度以下のガラスであることを特徴とする請求項５に記載のシール材。
【請求項７】
前記発泡物質は、炭酸カルシウム、並びに、加熱されるとガラス化する成分およびガス化する成分を含有するセラミックスから選択される１以上の物質であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のシール材。
【請求項８】
前記発泡物質の含有量は、発泡によって生じる気泡が表裏を連絡させるように連結する割合よりも小さいことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項９】
前記バインダーは常温から前記使用温度の間で分解するものであって、その含有量は成型可能な量以上かつ分解によって消滅する量以下であることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項１０】
前記機器とほぼ同じ熱膨張率を有する絶縁物質をさらに含有することを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項１１】
前記発泡物質の含有量は１重量％以上２０重量％以下であって、前記溶融物質の含有量は３０重量％以上４０重量％以下であって、前記絶縁物質の含有量は２０重量％以上３０重量％以下であって、前記バインダーの含有量は１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする請求項５ないし請求項１０のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項１２】
シート状に成形されていることを特徴とする請求項５ないし請求項１１のいずれか１項に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール材およびそれを用いた電気化学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）は、酸素イオン導伝性を有する電解質膜を介して、還元剤（水素もしくは炭化水素など）と酸化剤（酸素など）を反応させ、そのエネルギーを電気として取り出す装置である。一方、高温水蒸気電解法は、高温の水蒸気を電気分解することにより水素と酸素とを得る方法で、その動作原理は固体電解質燃料電池の逆反応である。固体電解質燃料電池の運転温度および高温水蒸気電解法の作動温度は、通常、６００〜９００℃前後である。
【０００３】
電池反応または電解反応を行う電気化学セルにおいては、酸化反応および還元反応を行う２種類の電極それぞれについて、電極反応に必要なガスが供給され、電極で生成したガスは排出される。このため、固体電解質燃料電池および高温水蒸気電解法を実用化するにあたっては、ガスの供給および排出を効率的に行う必要がある。したがって、電気化学セルの内側から外側、あるいは、外側から内側へのガスリークを防ぐシール構造を確立する必要がある。
【０００４】
電気化学セルは、一般に多層のセラミックスを備えている。電気化学装置は、このような電気化学セルとともに、電気化学セルに気体を供給し、気体を排出する手段、電気を供給または取り出す手段を備えた装置である。電気化学セルと電気化学装置の筐体側の接続部との接合に際しては、膨張率の調整、シール性および接合強度の確保が求められる。
【０００５】
特にシール性および接合強度を確保するためには、たとえば接合面に運転温度（たとえば８００℃）以上で軟化・溶融する性質を有するガラス製パッキンを介在させて、溶融点以上に温めて溶かすことで両者を接合する方法がある。特許文献１には、円筒型セルの接合方法が開示されている。特許文献２には、ガラスを用いて平板型セルを接合する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１００８６８号公報
【特許文献２】特開２００７−２８７５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
燃料電池を作動させるためには、一方の電極へ酸化剤（たとえば空気）を、電解質を介した他方の電極へ還元剤（たとえば水素）の供給が必要である。また、高温水蒸気電解セルを作動させるためには、一方の電極から酸素が排出され、電解質を介した他方の電極から水素が排出される。電気化学セルの運用に際しては、これらの２種類のガスが、意図する電気化学反応を介することなくセル周辺部または互いに接する流路の隔壁から漏れ出して相互に混合・反応しないこと、および、各流路から装置外、大気中に漏れ出さないことが必要である。
【０００７】
また、固体電解質を有する電気化学セルは、７００〜１０００℃の高温条件下で運転されるため、電気化学セル、シール部を含む電気化学装置の運転に際しては、常温から運転温度までの昇降温サイクルを経ることになる。電気化学セルは、触媒、電解質を含む複数のセラミック薄膜が積層されて形成されている。このような電気化学セルに接するガスシール構造は、必要最小限の圧力で電気化学セルと密着する必要がある。さらに、部材ごとの熱膨張率の差や構造に由来して温度変化に伴って発生する内部応力や、ゆるみの発生を吸収しつつ、良好なガスシール性を得ることが必要である。従来の発明では、ガラス質または金属製のシール材を例えばセル端面に接して設置し、上下から圧縮することで、ガスシール性を確保していた（特許文献１、２参照）。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載された円筒セルに対するシール方法では、異種部材の熱膨張率差の吸収、セル支持の機械的強度およびガスシール性の確保の全てを、装置基体の接合部がセルと接するシール部のみに依存することとなり、安定性が問題となる。また金属製のシール材を用いる場合は、隣接するセルの電位を絶縁できず、電気化学装置の構造によっては、多層構造による電気化学セルの運転を適切に行えない場合がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載され他の平板セルに対するシール方法では、シール構造の維持がシール部材質であるガラスの粘性のみに大きく依存する。しかも、運転温度付近で当該ガラスの粘性は大きく変化するため、広い温度域および長期に亘ってのシール性の維持が難しい。また、シール面積に限りがある。これらのため、シール性能が不安定化するおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、高温水蒸気電解または固体酸化物型燃料電池反応を行う電気化学セルなどのように、高温で気体を用いる機器において絶縁性を確保しつつ、気体を密封する性能を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明は、常温よりも高い使用温度で使用されて、水蒸気を電気分解して酸素および水素を生成する反応および酸素および水素を供給されて水蒸気を排出する電池反応のいずれかの反応を起こさせる電気化学装置において、電解質膜と、前記電解質膜の一方の面に取り付けられた酸素極と、前記電解質膜を挟んで前記酸素極に対して反対側の面に取り付けられた水素極と、を備えた電気化学セルと、前記酸素極および前記水素極の一方と連通するガス空間を形成する構造体と、常温と前記使用温度との間で発泡する発泡物質と、前記使用温度で安定した溶融状態で存在する溶融物質と、前記発泡物質および前記溶融物質を常温で安定して保持するバインダーとを含有し、前記電気化学セルと前記構造体との間に設けられて前記ガス空間の中の気体の漏えいを防ぐシール材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、常温よりも高い使用温度で使用される機器に用いられるシール材において、常温と前記使用温度との間で発泡する発泡物質と、前記使用温度で安定した溶融状態で存在する溶融物質と、前記発泡物質および前記溶融物質を常温で安定して保持するバインダーと、を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高温水蒸気電解または固体酸化物型燃料電池反応を行う電気化学セルなどのように、高温で気体を用いる機器において絶縁性を確保しつつ、気体を密封する性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る電気化学装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明に係る電気化学装置の第１の実施の形態における縦断面図とともに示す電気化学装置のブロック図である。
【００１６】
本実施の形態の電気化学装置は、電気化学セルと、集電板１４，１５と、シール材６１とを有している。電気化学セルは、電解質膜１１と、酸素極１２と、水素極１３と積層したものである。電解質膜１１、酸素極１２および水素極１３は、たとえばいずれも正方形の平板状に形成されている。酸素極１２は、支持基材である電解質膜１１の一方の面に接して設けられている。水素極１３は、電解質膜１１を挟んで酸素極１２に対して反対側の面に接して設けられている。酸素極１２および水素極１３は、いずれも電解質膜１１よりも小さく、電解質膜１１の外周にはこれらの電極で覆われていない部分がある。
【００１７】
電解質膜１１は、たとえばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）などの電子絶縁性と酸素イオン導伝性を持つ固体酸化物材料を、膜状に稠密に形成したものである。ここで稠密とは、電解質膜１１でのガスリークが実質的に無視できる程度の稠密度であればよい。酸素極１２は、たとえばランタン・ストロンチウム・マンガン系ペロブスカイト型酸化物（ＬＳＭ）で形成される。水素極１３は、たとえばニッケルとＹＳＺのサーメットで多孔質体として形成される。
【００１８】
また、集電板１４，１５は、電気化学セルを酸素極１２および水素極１３の外側から挟むように配置されている。２つの集電板１４，１５は、それぞれ酸素極１２および水素極１３と電気的に接続されている。集電板１４，１５は、電極全面から均等に集電するため、板状に形成されている。２枚の集電板１４，１５との間には、外部負荷２５が接続されている。
【００１９】
また、２枚の集電板１４，１５は、いずれも電解質膜１１よりも大きい正方形に形成されている。２枚の集電板１４，１５は、それぞれの電極に反応ガスを供給するために、外部のガス供給手段（図示せず）に接続されたガス供給溝１６，１７が形成されている。酸素極１２に接する集電板１４に形成されたガス供給溝１６は、たとえば水素極１３に接する集電板１５に形成されたガス供給溝１７と直行する向きに延びている。酸素極１２に接する集電板１４に形成されたガス供給溝１６には、酸素が供給される。水素極１３に接する集電板１５に形成されたガス供給溝１７には、図１に点線の矢印７１で示す方向に水素が供給される。つまり、これらのガス供給溝１６，１７は、それぞれ酸素極３２または水素極３３と連通するガス空間であり、２枚の集電板はこれらのガス空間を形成する構造体ということができる。
【００２０】
２枚の集電板１４，１５の積層方向の外側は２枚の絶縁シート１８，１９で挟み込まれていて、さらに外側は２枚のエンドプレート２０，２１で挟み込まれている。２枚のエンドプレート２０，２１の間には複数のボルト２２が延びている。これらのボルト２２およびそれらにねじ込まれたナット２３によって、２枚のエンドプレート２０，２１は互いに近づく方向に締め付けられている。
【００２１】
酸素極１２および水素極１３の外側であって２枚の集電板１４，１５の間には、電解質膜１１と接するようにシール材６１が配置されている。絶縁シート１８，１９とシール材６１は、同じ組成の材料を用いることができる。
【００２２】
シール材６１のさらに外側の２枚の集電板１４，１５の間には枠２４が設けられている。枠２４は、金属またはセラミックスなどの剛体で形成される。金属製の枠２４を用いる場合には、２枚の集電板１４，１５との間での絶縁を確保するために、２つの枠２４を用いて、それらの枠２４の間にもシール材６１などの絶縁体を介在させる。
【００２３】
シール材６１は、少なくとも発泡材料と、溶融材料と、バインダーとを含有する。ここで、発泡材料とは、常温と使用温度の間で発泡する材料である。溶融材料とは、使用温度で安定した溶融状態で存在する物質である。バインダーとは、これらの発泡材料および溶融材料と混合され、これらを常温で安定して保持する材料である。
【００２４】
シール材６１の発泡物質としては、たとえば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を用いることができる。炭酸カルシウムは、加熱により酸化カルシウム（ＣａＯ）と二酸化炭素（ＣＯ２）に分解する。このため、気体の二酸化炭素を発生し、シール材６１の中に気泡が生成される。また、発泡物質として、常温と使用温度の間の温度で熱処理を施すことにより、ガラス化する成分と、水蒸気あるいは二酸化炭素などにガス化する成分とを含有するセラミックスを用いることができる。このような発泡物質としては、パーライト、フライアッシュ、黒曜石が挙げられる。黒曜石に熱処理を施すことにより発泡した物質は、シラスバルーンとして知られている。
【００２５】
シール材６１中の発泡物質の含有量が少なすぎると、発泡に伴う体積膨張が小さくなり、電気分解セルの熱膨張に追随できない可能性がある。また、発泡物質の量が多すぎると、気泡が連結して気密性を確保できない可能性がある。そこで、発泡物質の含有量は、たとえば１〜２０ｗｔ％、より好ましくは５〜１０ｗｔ％とする。
【００２６】
シール材６１の溶融材料としては、粉状またはファイバー状に成型した珪酸ソーダ、硼珪酸ガラスなどの、ガラス転移温度が使用温度以下であるガラスを用いることができる。シール材６１中の溶融材料の含有量は、たとえば３０〜４０ｗｔ％である。
【００２７】
シール材６１のバインダーとしては、メチルセルロースなど一般的な有機バインダーを用いることができる。有機バインダーとしては、Ｃｒ、Ｓなど、電気化学セルへの被毒成分を含まないものを用いることが好ましい。シール材６１中のバインダーの含有量は、たとえば１０〜３０ｗｔ％である。バインダーの含有量が少なすぎると成型できず、また、多すぎると昇温過程で分解した後も残留して好ましくない。イットリア安定化ジルコニア、アルミナなどのセラミックスを、さらに、シール材６１に含有させてもよい。シール材６１中のこのようなセラミックスの含有量は、たとえば２０〜３０ｗｔ％である。
【００２８】
図２は、本実施の形態の電気化学装置の製造途中の状態を示す平面図である。
【００２９】
本実施の形態の電気化学装置を製造する際には、まず、これらの材料を混合して練った混練物を、カレンダーロールなどでシート状に整形する。図３に示すように、シート状に整形したシール材６１を、酸素極３２および水素極３３のそれぞれの電極の周りを額縁状に囲う形に切り出して、電気化学セルの両面に貼り付ける。この際、シール材６１には、ボルト２２が貫通する貫通孔２６を形成しておく。その後、シール材６１を貼り付けた電気化学セルを、２枚の集電板１４，１５、絶縁シート１８，１９、および、エンドプレート２０，２１で順次挟み込み、ボルト２２およびナット２３で締め付ける。
【００３０】
シート状の混練物の厚さは、たとえば０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。また、ガスシール性を確保するためは、シール材６１の幅は、１〜３ｃｍとするのが好ましい。
【００３１】
外部のガス供給手段から、酸素極１２と連通するガス供給溝１６に酸素を供給し、水素極１３と連通するガス供給溝１７に水素を供給することにより電気化学セルは発電し、集電板１４，１５から電力が取り出されて、外部負荷２５で消費される。なお、外部負荷２５の代わりに外部電源を接続し、水素極１３に水蒸気を供給することによって、水蒸気を電気分解する反応を起こさせることもできる。
【００３２】
このような電気化学装置では、最初の運転時などに昇温すると、シール材６１に含有される発泡性物質から気体が発生し、シール材６１の内部に気泡が生成される。この際、シール材６１中のバインダーは分解して消滅する。このため、昇温によって集電板１４，１５などの他の構成部品が膨張したとしても、その膨張に応じてシール材６１は膨張し、シール性を維持することができる。また、シール材６１に含有されるガラスなどの溶融物質は、昇温の過程で溶融し、かつ、使用温度では安定した溶融状態で存在する。このため、シール材６１は、他の構成物品の熱膨張などの変形に追従して変形し、シール性を維持することができる。
【００３３】
このように、本実施の形態の電気化学装置は、室温から運転温度である８００ないし９００℃程度まで昇温する間に、ガスリークを抑制する絶縁性シール構造を得ることとなる。また、この絶縁性シール構造は、たとえばシート状に成形したシール材６１を必要な場所に配置しておくことで得られるため、構造が単純で、かつ、電気化学セルを傷めることもない。この結果、電気化学装置を高効率で運転することができる。
【００３４】
さらに、シール材６１に含有させる溶融物質としてガラスを用いた場合には、最初の運転時などの昇温過程およびその後の降温過程で集電板１４，１５および電解質膜１１などと融着する。このため、適切な接合強度を確保することができる。また、本実施の形態では、剛体の枠２４を設けているため、高温時にシール材６１が電気化学装置の外周に溶けて流れ落ちるのを防ぎ、更に長期に亘ってガスシール性を保つことができる。なお、発泡性物質から発生した気体を気泡として閉じ込めておくために、シール材６１の使用温度における流動性が大きくなりすぎないように、溶融物質などの組成を選択する必要がある。
【００３５】
［第２の実施の形態］
図３は、本発明に係る電気化学装置の第２の実施の形態における縦断面図とともに示す電気化学装置のブロック図である。
【００３６】
本実施の形態の電気化学装置は、筐体３８と、電気化学セル３０と、シール材６１とを有している。筐体３８には、開口部８１が形成されている。
【００３７】
電気化学セル３０は、電解質膜３１と、酸素極３２と、水素極３３とを備えている。水素極３３は、一方の端部が閉じた円筒状に形成されている。電解質膜３１は、支持基材である水素極３３の外面を被覆するように水素極３３に固着されている。酸素極３２は、水素極３３および電解質膜３１で形成された円柱の円周方向に帯状に延びるように形成されて電解質膜３１に固着されている。
【００３８】
酸素極３２の電解質膜３１に対して反対側の面には、酸素極３２と電気的に接続された集電板５１が形成されている。集電板５１は、導電性およびガス透過性を有する。また、電解質膜３１の一部には、水素極３３まで貫通した貫通部が設けられていて、その部分には、水素極３３と電気的に接続された集電部５２が形成されている。集電部５２は、導電性および気密性を有する。電解質膜３１と集電部５２は、全体で気密性を有している。酸素極３２に接続された集電板５１と水素極３３に接続された集電部５２との間には、直流電源３９が設けられる。
【００３９】
また、電気化学セル３０は、水素極３３の閉じていない方の端部に設けられた支持体３７を有している。支持体３７は、リング状の絶縁接着層３６を介して水素極３３および電解質膜３１に固定されている。支持体３７は、絶縁接着層３６と接する部分から水素極３３とほぼ同じ径で円筒状に延びる部分と、その円筒状の部分の一方の端部で円筒から外側に広がる部分とを有している。支持体３７は、水素極３３とほぼ同じ熱膨張率を有する金属またはセラミックスで形成されることが好ましい。絶縁接着層３６には、珪酸ソーダ、硼珪酸ガラスなどのガラスを、電気化学セルの運転温度（８００〜９００℃）においても溶解しないよう調整したものを用いる。
【００４０】
電気化学セル３０は、円筒部分が開口部８１と連通するように筐体３８に固定されている。つまり、筐体３８の内部は水素極３３と連通するガス空間であり、筐体３８の外部は酸素極３２と連通するガス空間である。筐体３８は、これらのガス空間を形成する構造体ということができる。シール材６１は、リング状に形成され、支持体３７と筐体３８との間に介在している。
【００４１】
電気化学セル３０、シール材６１および筐体３８は、支持体３７の円筒から外側に広がる部分と筐体３８とを貫通するボルト２２、および、このボルト２２にねじ込まれたナット２３とによって、締め付けられている。支持体３７と筐体３８との接着面は平滑とする。ボルト２２は、開口部８１の周囲に、たとえば同じ間隔で４ないし８本程度を設ける。シール材６１は、第１の実施の形態と同様の組成のものを用いる。
【００４２】
支持体３７および筐体３８には、シール性をより高めるために、互いに向かい合う位置にエッジ２９が形成されていてもよい。ボルト２２の本数は、作業性を損なわない範囲でできるだけ多く用いた方がよい。
【００４３】
筐体３８の内部からたとえば電気化学セル３０と同軸に延びる水蒸気導入管４０を通って図３の点線の矢印７３の方向に水蒸気が供給され、直流電源３９によって酸素極３２と水素極３３の間に電圧が印加されると、水蒸気の電気分解反応が生じる。この電気分解反応によって生じた酸素は、酸素極から排出される。この電気分解反応によって生じた水素は、水素極３３から排出され、図３の一点鎖線の矢印７４の方向に流れていく。電解質膜３１および集電部５２は全体で気密性を有していて、シール材６１が筐体３８の内部および外部のガス空間からの気体の漏えいを防ぐため、電気化学セル３０の内外雰囲気は、セルの近傍で混合しない。
【００４４】
このような電気化学装置では、最初の運転時などに昇温すると、シール材６１に含有される発泡性物質から気体が発生し、シール材６１の内部に気泡が生成される。また、シール材６１に含有されるガラスなどの溶融物質は、昇温の過程で溶融し、かつ、使用温度では安定した溶融状態で存在する。このため、第１の実施の形態と同様に、電気化学セル３０を傷めることなく、絶縁性シール構造を得ることができる。
【００４５】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。たとえば、第１の実施の形態の電気化学装置を電気分解に用いることができる。あるいは、第２の実施の形態の電気化学装置を、燃料電池として用いることができる。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る電気化学装置の第１の実施の形態における縦断面図とともに示す電気化学装置のブロック図である。
【図２】本発明に係る電気化学装置の第１の実施の形態における製造途中の状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る電気化学装置の第２の実施の形態における縦断面図とともに示す電気化学装置のブロック図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１…電解質膜、１２…酸素極、１３…水素極、１４…集電板、１５…集電板、１６…ガス供給溝、１７…ガス供給溝、１８…絶縁シート、１９…絶縁シート、２０…エンドプレート、２１…エンドプレート、２２…ボルト、２３…ナット、２４…枠、２５…外部負荷、２９…エッジ、３０…電気化学セル、３１…電解質膜、３２…酸素極、３３…水素極、３６…絶縁接着層、３７…支持体、３８…筐体、３９…直流電源、４０…水蒸気導入管、５１…集電板、５２…集電部、６１…シール材、８１…開口部
【図１】
2010055951.tif 000003
【図２】
2010055951.tif 000004
【図３】
2010055951.tif 000005