(57)【要約】【課題】散気ユニットの出し入れ作業を容易とする。【解決手段】散気装置１の散気ユニット２を昇降装置１１によって曝気を行う作業位置より上方に引き上げることにより、ローラ６をガイドレール１０により案内させながら、散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側の端部が上となるようにユニット２を傾けさせ、処理槽２０上部の開口からユニット２の槽内からの取り出しを可能とし、一方、ユニット２を昇降装置１１により下降させることにより、ローラ６をレール１０により案内させながら、上昇時と同様にユニット２を傾けさせ、処理槽２０上部の開口からユニット２を槽内へ入れることを可能とし、散気管４及びヘッダ管３が略水平となるように作業位置にユニット２を設置させるようにし、ユニット２の処理槽２０への出し入れ作業を、昇降装置１１によるユニット２の上下方向への移動作業だけで実現する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降手段により処理槽内へ昇降可能であり、該処理槽内の被処理水に気体を散気するための散気装置であって、
前記処理槽の一の内側壁に沿うと共に、略水平方向に延在し前記気体の供給源に連通するヘッダ管、
該ヘッダ管に対して略水平方向に延在して該ヘッダ管に連通し、該ヘッダ管からの気体を吐出するための散気口を有する散気管、
前記昇降手段と連結され、前記散気管を昇降可能に吊り下げるための吊り下げ部、
前記吊り下げ部から前記一の内側壁と反対の方向に離間して設けられた被案内部を有する散気ユニットと、
当該散気ユニットが、曝気を行う作業位置では、前記散気管が略水平とされ、前記作業位置に対して上昇すると、前記散気管が略水平方向に対して前記一の内側壁側の端部が上となるように傾けられた状態で前記散気管が移動するように前記被案内部を案内する案内部とを備えることを特徴とする散気装置。
【請求項２】
前記吊り下げ部は、前記散気ユニットの重心位置より前記一の内側壁側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の散気装置。
【請求項３】
前記処理槽の底部に設けられ、前記作業位置に前記散気ユニットを設置するための架台を備え、
前記ヘッダ管は前記架台に設置されると、当該ヘッダ管及び前記散気管が略水平とされることを特徴とする請求項１または２に記載の散気装置。
【請求項４】
前記被案内部は、ローラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の散気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、好気性微生物を利用して被処理水を処理する場合には、処理槽に曝気を行う散気装置が設置される。この散気装置では、一定期間の稼動により生じた目詰まりを解消するための洗浄作業、破損部品の交換作業、また定期的な点検作業が必要とされる。これらの作業を処理槽から水抜きすることなく円滑に行うための装置として、散気装置の昇降装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、被処理水の臭気の拡散の防止等の理由により、散気装置を出し入れすることになる処理槽上部の開口は、狭く形成されている場合が多い。そして、特許文献１記載の昇降装置では、水平に設置された散気装置の一端を例えばチェーンにより引き上げることにより、他端の蝶番を軸として９０度回転させて散気装置を直立させ、更に、直立状態の散気装置を垂直に引き上げることにより、処理槽の被処理水から槽外へ取り出していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、特許文献１に記載された従来の装置では、散気装置を水平の状態から一旦垂直の状態へ移行させ、その後にさらに引き上げる（降ろす場合はその逆）というように、散気装置の昇降作業が複雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、処理槽上部の開口からの出し入れを可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる散気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の散気装置は、昇降手段により処理槽内へ昇降可能であり、処理槽内の被処理水に気体を散気するための散気装置であって、処理槽の一の内側壁に沿うと共に、略水平方向に延在し気体の供給源に連通するヘッダ管、ヘッダ管に対して略水平方向に延在してヘッダ管に連通し、ヘッダ管からの気体を吐出するための散気口を有する散気管、昇降手段と連結され、散気管を昇降可能に吊り下げるための吊り下げ部、吊り下げ部から一の内側壁と反対の方向に離間して設けられた被案内部を有する散気ユニットと、散気ユニットが、曝気を行う作業位置では、散気管が略水平とされ、作業位置に対して上昇すると、散気管が略水平方向に対して一の内側壁側の端部が上となるように傾けられた状態で散気管が移動するように被案内部を案内する案内部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の散気装置の散気ユニットを昇降手段によって曝気を行う作業位置より上方に引き上げると、散気ユニットは、被案内部が案内部に案内されながら、散気管が略水平方向に対して一の内側壁側の端部が上となるように傾けられて引き上げられ、処理槽上部の開口を通して散気ユニットを槽内から出すことができる。また、散気ユニットを昇降手段により下降させると、散気ユニットは、被案内部が案内部に案内されながら、散気管が略水平方向に対して一の内側壁側の端部が上となるように傾けられて下降し、処理槽上部の開口を通して散気ユニットを槽内へ入れることができ、散気管及びヘッダ管が略水平となるように作業位置に設置できる。従って、上記の散気ユニットの処理槽への出し入れ作業は、昇降手段により散気ユニットを上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現される。
【０００８】
ここで、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、吊り下げ部は、散気ユニットの重心位置より一の内側壁側に設けられる構成が挙げられる。この構成により、散気ユニットは、上昇／下降時に、散気管が略水平方向に対して一の内側壁側の端部が上となるように傾けられる。
【０００９】
また、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、処理槽の底部に設けられ、作業位置に散気ユニットを設置するための架台を備え、ヘッダ管は架台に設置されると、ヘッダ管及び散気管が略水平とされる構成が挙げられる。
【００１０】
また、被案内部は、ローラであることが好ましい。この場合には、散気ユニットの円滑な昇降移動が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、処理槽上部の開口からの出し入れを可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る散気装置の散気ユニットを示す上面図及び側面図である。
【図２】散気装置が処理槽に設置された状態を示す側面図及び上面図である。
【図３】散気装置が処理槽に設置された状態を示す図２の側面図と直交する側方から見た側面図である。
【図４】散気ユニットを処理槽に対して昇降させる様子を示す動作説明図である。
【図５】散気装置が処理槽に設置された状態を拡大して示す側面図である。
【図６】本実施形態に係るローラ及びその近傍を示す側面図及び当該側面図のＩ−Ｉ矢視図である。
【図７】他の実施形態に係るローラ及びその近傍を示す側面図及び当該側面図のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図８】さらに他の実施形態に係る散気装置の散気ユニットを示す上面図である。
【図９】図８に示す散気ユニットのローラ及びガイドレール近傍を拡大して示す上面図である。
【図１０】図９のIII−III矢視図である。
【図１１】図１０のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の散気装置の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１（ａ）は、本実施形態に係る散気装置の散気ユニットの上面図、図１（ｂ）は、同側面図、図２（ａ）は、散気装置が処理槽に設置された状態を示す側面図、図２（ｂ）は、同上面図、図３は、図２（ａ）に示す側面図と直交する側方から見た側面図、図４は、散気ユニットを処理槽内に対して昇降させる様子を示す動作説明図、図５は、散気装置が処理槽に設置された状態を拡大して示す側面図である。
【００１５】
本実施形態の散気装置１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、処理槽２０の底部に設置され、処理槽２０内の被処理水を曝気することで好気性処理を行い、被処理水を浄化するものであり、散気ユニット２、ガイドレール（案内部）１０及び架台１３を備えている。この散気装置１は、旋回流式と呼ばれるものであり、図２（ａ）に示すように、散気を行うための散気ユニット２が処理槽２０内の対向する側壁（図示左右側壁）間の中心よりも一方（図示右側）の内側壁２１に近付けられて、当該散気ユニット２を構成するヘッダ管３が当該内側壁２１に沿うと共に図示奥行き方向に水平に延在するように設置される。
【００１６】
散気ユニット２は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、前述したヘッダ管３、散気管４、ローラ（被案内部）６、吊り下げ部５、枠部材８，９を備えている。
【００１７】
この散気ユニット２は、図１及び図２に示すように、金属チェーン１１ｃにより吊り下げ部５が吊り下げられており、当該金属チェーン１１ｃ、滑車１１ａ及びウインチ１１ｂからなる昇降装置（昇降手段）１１により、処理槽２０内に対して昇降可能である。なお、本実施形態では、散気ユニット２を金属チェーン１１ｃにより吊り下げることとしたが、これには限られず、例えば、ワイヤーロープ等により吊り下げることとしても良い。
【００１８】
この散気ユニット２は、図２に示すように、処理槽２０の底部に設けられた架台１３に設置されることで、曝気を行う作業位置に位置し、これにより、ヘッダ管３及び散気管４が略水平とされる。また、図５に示すように、架台１３は、例えばＶ字状のヘッダ管固定部１３ａを備えるようにしても良い。この場合には、ヘッダ管固定部１３ａによりヘッダ管３の位置が固定されるので、送気時及び水流による散気ユニット２の振動を防止することができる。
【００１９】
ヘッダ管３は、上記のように、処理槽２０の内側壁２１に沿うと共に、略水平方向に延在している。このヘッダ管３には、送気ホース（気体の供給源）１４に接続するためのホース接続部７（図１（ａ）参照）が設けられており、これにより、送気ホース１４とヘッダ管３とは連通される。送気ホース１４は、気体（ここでは空気）をヘッダ管３に供給するためのものであり、屈曲自在な材料により構成されている。
【００２０】
散気管４は、ヘッダ管３から供給された気体を被処理水に散気するためのものであってヘッダ管３に連通しており、気体を吐出するための複数の散気口を散気管４の軸心方向に沿って多数有する。この散気管４は、図１及び図２に示すように、ヘッダ管３に略直交する略水平方向に延在し、ヘッダ管３の軸線方向に沿って複数（図１に示される例では８本）配列されている。
【００２１】
なお、特に好ましいとして、散気管４をヘッダ管３に対して略直交する略水平方向に延在するように配置しているが、略直交する略水平方向に限定されるものではなく、ヘッダ管３に対して斜めを成す略水平方向であっても良い。
【００２２】
ローラ６は、図２（ａ）に示すように、ガイドレール１０に案内されることにより、散気ユニット２の昇降の軌道を制限するためのものであり、ヘッダ管３から内側壁２１と反対の方向（図２（ａ）紙面左側）に離間して設けられ、且つヘッダ管３の延在方向に離間して一対が設けられている。具体的には、図１に示すように、ヘッダ管３の両端部に、散気管４の端部より外側位置へ延びる枠部材９が各々連結されると共に、この枠部材９の端部に、ヘッダ管３と略平行に延在する枠部材８が連結され、この枠部材８の両端にローラ６が各々設けられている。
【００２３】
図６（ａ）は、図２（ａ）に示すローラ６及びその近傍を拡大して示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。ローラ６は、枠部材８の延在方向を軸心として回転可能に枠部材８の両端部に１個ずつ設けられている。
【００２４】
また、図７（ａ）は、他の実施形態に係るローラ６及びその近傍を示す図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視図である。図７に示す例では、枠部材８の各端部に２個ずつのローラ６ａ，６ａが、ローラ支持部材６ｂを介して、枠部材８の延在方向を軸心として回転可能に設けられている。このローラ支持部材６ｂは、その略中央部が枠部材８の延在方向を軸心として回転可能に枠部材８の端部に設けられている。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、吊り下げ部５は、金属チェーン１１ｃに連結され、散気ユニット２を昇降可能に吊り下げるためのものであり、例えば環状の部材により構成され、散気ユニット２の重心位置より内側壁２１側に設けられている（図１（ａ）の図示上側）。このように、吊り下げ部５の位置と重心位置とをオフセットすることにより、散気ユニット２は、上昇／下降時に、散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側の端部が上となるように傾けられる（図４参照）。この上昇／下降時の動作については後述する。
【００２６】
ガイドレール１０は、ローラ６を案内することにより、散気ユニット２の昇降の軌道を制限するためのものであり、図２及び図３に示すように、処理槽２０の底部から上方に向かうに従い内側壁２１に近付くように傾斜すると共に、ヘッダ管３の延在方向（図２（ａ）紙面奥行方向、図３紙面左右方向）に離間してローラ６に対応するように一対が設けられている。各ガイドレール１０は、チャネル形状に構成され、開放側が互いに向かい合い、ローラ６が１個の場合にはガイドレール１０に当該ローラ６が収容され（図６参照）、ローラ６ａが２個の場合にはガイドレール１０にローラ６ａ，６ａが直列に収容され（図７参照）、チャネルの端部はローラ６の離脱を防止すべく折り返し部１０ｃを有する構成とされている。また、ローラ６の上方からのチャネルへの導入を容易にするために、ガイドレール１０の上端部１０ｂのチャネル幅は広げられている。そして、そのガイドレール１０には、架台１３の高さと略等しい位置にローラ６の移動の下限を決定するストッパ１０ａが設けられている。
【００２７】
続いて、図４を用いて、散気ユニット２を処理槽２０外から下降させて、処理槽２０底部の作業位置に設置するときの動作について説明する。なお、図４では、図が煩雑になることを避けるため、図２（ａ）等において示されている送気ホース１４を省略した。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、この状態では、吊り下げ部５の位置と重心位置とのオフセットにより、散気ユニット２は、ローラ６を下に向けて吊り下げ部５を介して吊り下げられており、散気管４は略水平状態から傾けられ、略垂直にされている。
【００２９】
続いて、昇降装置１１によって、図４（ｂ）に示すように散気ユニット２を処理槽２０内に下降させていく。すると、ローラ６がガイドレール１０に進入するため、散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側の端部が上となるように傾けられた状態となり、ローラ６がガイドレール１０に案内されながら、散気ユニット２は下降移動する。そして、図４（ｃ）に示すように、散気ユニット２をさらに下降させると、ローラ６がガイドレール１０のストッパ１０ａに到達し、図４（ｄ）に示すように、金属チェーン１１ｃをさらに送り込んでいくと、散気ユニット２の自重により、ローラ６が取り付けられた枠部材８を軸線として処理槽２０の内側壁２１の方向に倒れるように散気ユニット２が回動し（ローラ６を軸心として散気ユニット２が時計回りに回動し）、散気ユニット２は、散気管４及びヘッダ管３が略水平となるように架台１３上に設置される。
【００３０】
次に、図４を用いて、散気ユニット２を処理槽２０外に取り出すために上昇させるときの動作を説明する。図４（ｄ）に示すように、曝気を行う作業位置では、散気ユニット２は、散気管４及びヘッダ管３が略水平となるように設置されている。図４（ｃ）に示すように、散気ユニット２を昇降装置１１により上昇させると、吊り下げ部５の位置と重心位置とのオフセットにより、散気ユニット２は、散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側端部が上となるように傾けられる。
【００３１】
図４（ｂ）に示すように、さらに散気ユニット２を上昇させると、傾けられた状態のままで、ローラ６がガイドレール１０に案内されながら散気ユニット２が上昇移動し、図４（ａ）に示すように、ローラ６がガイドレール１０から抜けると、散気ユニット２は、ローラ６を下に向けて吊り下げられた状態で、散気管４が傾けられた状態から略垂直にされて、処理槽２０外に取り出される。
【００３２】
なお、本実施形態では、散気ユニット２の重心位置よりも内側壁２１側に吊り下げ部５を設けることにより、散気ユニット２の上昇／下降時に散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側端部が上となるように傾くようにしたが、ローラ６とガイドレール１０との摩擦を大きくするような構成とすることにより、同様の散気ユニット２の傾きを実現することが可能である。例えば、ローラ６とガイドレール１０との間の摩擦係数が大きくなるような材料を選択したり、ガイドレール１０に対してローラ６を強く当接させること等により、ローラ６とガイドレール１０との摩擦を大きくすることが可能である。
【００３３】
このように、本実施形態においては、散気装置１の散気ユニット２を昇降装置１１によって曝気を行う作業位置より上方に引き上げると、散気ユニット２は、ローラ６がガイドレール１０に案内されながら、散気管４が略水平方向に対して一の内側壁２１側の端部が上となるように傾けられて引き上げられ、処理槽２０上部の開口を通して散気ユニット２を槽内から出すことができる。また、散気ユニット２を昇降装置１１により下降させると、散気ユニットは、ローラ６がガイドレール１０に案内されながら、散気管４が略水平方向に対して一の内側壁２１側の端部が上となるように傾けられて下降し、処理槽２０上部の開口を通して散気ユニット２を槽内へ入れることができ、散気管４及びヘッダ管３が略水平となるように作業位置に設置できる。従って、上記の散気ユニット２の処理槽２０への出し入れ作業は、昇降装置１１により散気ユニット２を上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現される。
【００３４】
図４を用いて説明したように、処理槽２０外から槽内へ下降させるとき、及び処理槽２０内から槽外に取り出すときには、散気ユニット２は傾けられている。従って、被処理水の臭気の拡散防止等の理由により処理槽２０の開口が狭く形成されている場合であっても、散気ユニット２を処理槽２０の開口を容易に通過させることができる。また、処理槽２０の上部の側壁が槽の内側にはり出しているような形状でも、散気ユニット２を側壁２１に近づけて設置することができ、このように設置できることは、旋回流式の散気装置１では特に好ましい。
【００３５】
特に、本実施形態では、開口を通しての散気ユニット２の出し入れ時に散気ユニット２が略垂直となるため、一層狭い開口を通すことができる。
【００３６】
また、図６に示すように、ローラ６により被案内部が構成されているため、散気ユニット２の円滑な昇降が可能である。また、図７に示すように、２個のローラ６ａ，６ａにより被案内部が構成されている場合には、散気ユニット２の一層円滑な昇降が可能となる。
【００３７】
次に、散気装置１のさらに他の実施形態について説明する。図８は、さらに他の実施形態に係る散気装置の散気ユニットを示す上面図である。図９は、図８に示す散気ユニットのローラ及びガイドレール近傍を拡大して示す上面図である。図１０は、図９のIII−III矢視図である。図１１は、図１０のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【００３８】
この実施形態が図１〜図７で示した実施形態と違う点は、案内部であるガードレールを１本とした点である。具体的には、図８に示す散気ユニット２Ａでは、図９〜図１１に示すように４個で１セットのローラ６ｄ，６ｅ，６ｅ，６ｄを１対有しており、前述した枠部材８の略中央部にローラ支持部材６ｃ，６ｆ，６ｇを介して各々の対が上下方向に直列に設けられている。ローラ６ｄは枠部材８の延在方向（図８の左右方向）に直交する方向（図８に上下方向）を軸心として回転可能にローラ支持部材６ｃに設けられており、ローラ６ｅは、枠部材８の延在方向を軸心として回転可能にローラ支持部材６ｃ，６ｆ，６ｇに設けられている。そして、このローラ支持部材６ｃは、枠部材８の延在方向を軸心として枠部材８の略中央部に回転可能に設けられている。
【００３９】
また、本実施形態では、図２及び図３等に示した散気装置１において１対のガイドレール１０が両端側に設けられていることに代えて、他の実施形態における散気装置１では、１本のガイドレール１０Ａが中央に設けられている。ガイドレール１０Ａは、Ｈ鋼形状とされている。そして、対をなすローラ６ｄ，６ｅ，６ｅ，６ｄはそれぞれ、ガイドレール１０Ａのチャネルに収容される。
【００４０】
このような散気装置にあっては、ローラ６ｄがガイドレール１０Ａに当接されながら案内されることにより、散気ユニット２Ａの枠部材８の延在方向のがたつきを防止しながら、ローラ６ｅがガイドレール１０Ａに案内されることにより散気ユニット２Ａの円滑な昇降が可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１…散気装置、２，２Ａ…散気ユニット、３…ヘッダ管、４…散気管、６，６ａ…ローラ（被案内部）、１０，１０Ａ…ガイドレール（案内部）、１０ａ…ストッパ、１１…昇降装置（昇降手段）、１３…架台、２０…処理槽、２１…内側壁。
【図１】
2010188300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010188300.tif 000011
【図１０】
2010188300.tif 000012
【図１１】
2010188300.tif 000013