(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体。【解決手段】互いに平行な四辺形状の上面５１および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとを備え、上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、実質的に八角形を構成する。【選択図】図１
2010216173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体であって、
互いに平行な四辺形状の上面および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面とを備え、
上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、実質的に八角形を構成している、
ことを特徴とするコンクリートスラブ用埋込体。
【請求項２】
前記上面および下面の少なくとも何れか一方には、前記コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部が設けられ、
前記嵌合溝部は、１組の平行な直線溝と他の１組の平行な直線溝とを互いに直交するように組み合わせることで全体として四辺形状に形成されており、
該四辺形の各辺の外側近傍で当該辺と平行に伸長する直線を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、前記側面の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の傾斜面を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートスラブ用埋込体。
【請求項３】
前記嵌合溝部の四辺形の各角部もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、隣り合う側面の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の傾斜面を更に備えている、ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリートスラブ用埋込体。
【請求項４】
コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体であって、
互いに平行な四辺形状の上面および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる四辺形状の側面とを備え、
前記上面および下面の何れか一方について、前記側面の一つよりも所定量内側で当該側面と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がり、前記側面の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の傾斜面を備えている、
ことを特徴とするコンクリートスラブ用埋込体。
【請求項５】
前記上面および下面の何れか一方の面には、前記コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部が設けられ、
前記嵌合溝部は、少なくとも１組の平行な直線溝で構成されており、
前記傾斜面は、前記直線溝の一つの外側近傍で当該直線溝と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がっている、
ことを特徴とする請求項４に記載のコンクリートスラブ用埋込体。
【請求項６】
前記傾斜面の少なくとも一部が曲面状に形成されている、ことを特徴とする請求項２から５の何れか一に記載のコンクリートスラブ用埋込体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートスラブ用埋込体、より詳しく言えば、コンクリートスラブの軽量化を主目的として当該コンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製スラブ（以下、適宜、単にスラブと略称する）の構造として、例えば合成樹脂製の発泡体など、コンクリートに比し軽量な材料でなる埋込体をスラブ内に埋め込むことで、コンクリートスラブの軽量化を図るようにしたものが知られている。例えば、特許文献１には、このようなコンクリートスラブの軽量化に用いられる埋込体の一例が開示されている。
【０００３】
また、本願出願人は、特許文献２にて、コンクリートスラブ内に軽量材でなる埋込体を埋め込むことで軽量化されたコンクリートスラブを施工するに際して、取り扱いを容易化することができ、或いは、埋込体の反射光による作業性への悪影響を抑制でき、更には、異なる種類のものを容易に見分けることができるようにした、種々の埋込体を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３１１３４０号公報
【特許文献２】特開２００６−７０６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなコンクリートスラブの軽量化に用いられる埋込体は、上面と下面とこれら両面間を掛け渡すように位置する４つの側面とで、全体形状が実質的に直方体状に形成されるのが一般的である。尚、本明細書において「直方体」なる用語は、その一つの形態として「立方体」を含むものである。
【０００６】
ところで、周知のように、コンクリートスラブの内部には、通常、当該スラブの所要強度を確保するための構造筋（いわゆる鉄筋）が埋設される。また、仕様に応じて、所要の配管類を埋設することが求められる場合もある。従って、埋込体を埋設することで軽量化を企図した鉄筋コンクリート製スラブを製作あるいは施工する場合、埋込体と前述の構造筋や配管類などとが互いに干渉することが確実に回避されるようにスラブ設計を行う必要がある。
【０００７】
この場合、スラブの強度設計上あるいはスラブの断面スペースの関係上、構造筋あるいは配管類などを埋込体の上方や下方あるいは側方に配置することが難しく、隣り合う埋込体の側面間のスペースの下部または上部に位置するように配置される場合が多々ある。しかしながら、従来では、埋込体は直方体状であるので、構造筋や配管類などの断面サイズ等によっては、特に、埋込体の上面または下面と側面とで形成される角部と構造筋や配管類などとが、どうしても干渉しがちである。或いは、両者間の間隔が非常に小さくなって所要強度を確保する上で支障を来す場合もある。かかる事態を確実に回避するためには、埋込体の大きさを制限せざるを得ない。
【０００８】
すなわち、直方体状の埋込体を埋設した鉄筋コンクリート製スラブを製作あるいは施工する場合、埋込体の前記角部と構造筋や配管類とが干渉したり両者間の間隔が極端に小さくなることを確実に回避するために、軽量化のための埋込体の直方体サイズが制限され、スラブ重量を思うように軽減できない、という問題があった。
【０００９】
また、従来の直方体状の埋込体を用いた場合には、埋込体間のコンクリート梁の断面形状は、埋込体の側辺の長さに対応した略Ｉ形となり、かかるＩ形構造ではスラブ剛性を十分に確保することは難しいという問題がある。更に、スラブ剛性が十分でないことに起因して、重量物等による衝撃音に対する遮音性能も低くなる、という問題があった。
尚、この場合、鉄筋量を増やしてスラブ剛性を確保することが考えられるが、この方法では、スラブ全体の重量がそれだけ重くなり、埋込体を埋設することによる軽量化の効果が損なわれることになる。
【００１０】
この発明は、かかる技術的な諸課題に鑑みてなされたもので、埋込体の形状を工夫することにより、埋込体の角部と構造筋や配管類との干渉や両者間の間隔の極小化を回避した上で、当該埋込体をできるだけ大きく設定でき、また、埋込体間のコンクリート梁の剛性も向上させることができるようにすることを、基本的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本願の第１の発明は、コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体であって、互いに平行な四辺形状の上面および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面とを備え、上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、実質的に八角形を構成している、ことを特徴としたものである。
【００１２】
また、本願の第２の発明は、前記第１の発明において、前記上面および下面の少なくとも何れか一方には、前記コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部が設けられ、前記嵌合溝部は、１組の平行な直線溝と他の１組の平行な直線溝とを互いに直交するように組み合わせることで全体として四辺形状に形成されており、該四辺形の各辺の外側近傍で当該辺と平行に伸長する直線を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、前記側面の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の８つの傾斜面を備えている、ことを特徴としたものである。
【００１３】
更に、本願の第３の発明は、前記第２の発明において、前記嵌合溝部の四辺形の各角部もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、隣り合う側面の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の８つの傾斜面を更に備えている、ことを特徴としたものである。
【００１４】
また更に、本願の第４の発明は、コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設されるコンクリートスラブ用埋込体であって、互いに平行な四辺形状の上面および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる四辺形状の側面とを備え、前記上面および下面の何れか一方について、前記側面の一つよりも所定量内側で当該側面と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がり、前記側面の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の傾斜面を備えている、ことを特徴としたものである。
【００１５】
また更に、本願の第５の発明は、前記第４の発明において、前記上面および下面の何れか一方の面には、前記コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部が設けられ、前記嵌合溝部は、少なくとも１組の平行な直線溝で構成されており、前記傾斜面は、前記直線溝の一つの外側近傍で当該直線溝と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がっている、ことを特徴としたものである。
【００１６】
また更に、本願の第６の発明は、前記第２から第５の発明の何れか一において、前記傾斜面の少なくとも一部が曲面状に形成されている、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本願の第１の発明によれば、埋込体は、互いに平行な四辺形状の上面および下面と、これら両面よりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面とを備え、上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、それぞれ実質的に八角形を構成しているので、埋込体の上面または下面と側面とで形成される角部は埋込体の側面よりも内側に位置することになる。従って、隣り合う埋込体の側面間のスペースの上部および下部には、従来在った角部を落として比較的大きなスペースが形成されることになり、この部分に配置される構造筋や配管類などと埋込体の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。この場合、埋込体の上面と下面との間隔や対向する側面どうしの間隔などの外形サイズ自体は維持して角部を落とすだけで済み、従来の直方体状の埋込体を用いた場合のように、直方体サイズ自体を小さくする必要はない。すなわち、埋込体の形状を工夫することで、埋込体の角部と構造筋や配管類とが干渉したり両者間の間隔が極端に小さくなることを確実に回避した上で、当該埋込体をできるだけ大きく設定することが可能になり、コンクリートスラブの軽量化効果の維持に資することができる。
また、埋込体の上下および側方からの投影図が何れも実質的に八角形を構成することにより、埋込体の上面または下面と側面とで形成される角部が埋込体の側面よりも内側に位置するとともに、埋込体の側辺の長さも短くなる。すなわち、埋込体間のコンクリート梁の断面形状は、前述の八面体化に伴って落とされた角部に対応した基部が両端に形成された形状となり、従来の直方体状の埋込体を用いた場合の略Ｉ形に比して、埋込体間のコンクリート梁の剛性を効果的に高めることができる。これにより、鉄筋量を増やすことなく、スラブ剛性を構造的に高めることができ、また、重量物等による衝撃音に対する遮音性能も向上させることが可能になる。
【００１８】
また、本願の第２の発明によれば、基本的には、前記第１の発明と同様の効果を奏することができる。特に、埋込体の上部および下部の少なくとも何れか一方に、補助筋を嵌合させる嵌合溝部が形成する四辺形の各辺の外側近傍で当該辺と平行に伸長する直線を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、埋込体の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の８つの傾斜面を備えることにより、埋込体の上面または下面の少なくとも何れか一方について、所要の補助筋を嵌合させる嵌合溝部を設けた上で、前述の八面体化に伴って、できるだけ大きく角部を落とすことができ、この部分に配置される構造筋や配管類などと埋込体の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００１９】
更に、本願の第３の発明によれば、基本的には、前記第２の発明と同様の効果を奏することができる。特に、埋込体の上部および下部の少なくとも何れか一方に、補助筋を嵌合させる嵌合溝部が形成する四辺形の各角部もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、埋込体の隣り合う側面の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の８つの傾斜面を更に備えることにより、埋込体の上面または下面の少なくとも何れか一方について、所要の補助筋を嵌合させる嵌合溝部を設けた上で、前述の八面体化に伴って、埋込体の上面または下面の少なくとも何れか一方の４隅の角部をできるだけ大きく落とすことができ、この部分に配置される構造筋や配管類などと埋込体の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００２０】
また更に、本願の第４の発明によれば、埋込体の上面および下面の何れか一方について、互いに平行な四辺形状の上面および下面とよりも外側に位置し、両面とそれぞれ直交する方向に広がる四辺形状の側面よりも所定量内側で当該側面と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がり、前記側面の上辺または下辺に至る、実質的に四辺形状の傾斜面を備えているので、埋込体の上面および下面の何れか一方については、上面または下面と前記側面とで形成される角部は埋込体の側面よりも内側に位置することになる。従って、隣り合う埋込体の側面間のスペースの上部および下部の何れか一方には、従来在った角部を落として比較的大きなスペースが形成されることになり、この部分に配置される構造筋や配管類などと埋込体の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。この場合、埋込体の上面と下面との間隔や対向する側面どうしの間隔、更には、上面および下面の何れか他方などの外形サイズ自体は維持して、上部および下部の何れか一方の角部を落とすだけで済み、従来の直方体状の埋込体を用いた場合のように、直方体サイズ自体を小さくする必要はない。すなわち、埋込体の形状を工夫することで、埋込体の上部および下部の何れか一方について、埋込体の角部と構造筋や配管類とが干渉したり両者間の間隔が極端に小さくなることを確実に回避した上で、当該埋込体をできるだけ大きく設定することが可能になり、コンクリートスラブの軽量化効果の維持に資することができる。
また、埋込体の上部および下部の何れか一方について、埋込体の上面または下面と側面とで形成される角部が埋込体の側面よりも内側に位置するとともに、埋込体の側辺の長さも短くなる。すなわち、埋込体間のコンクリート梁の断面形状は、前述の傾斜面に対応した基部が上下何れかの端部に形成された形状となり、従来の直方体状の埋込体を用いた場合の略Ｉ形に比して、埋込体間のコンクリート梁の剛性を効果的に高めることができる。これにより、鉄筋量を増やすことなく、スラブ剛性を構造的に高めることができ、また、重量物等による衝撃音に対する遮音性能も向上させることが可能になる。
【００２１】
また更に、本願の第５の発明によれば、基本的には、前記第４の発明と同様の効果を奏することができる。特に、前記傾斜面が設けられる前記上面および下面の何れか一方の面に、前記コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部が設けられ、前記傾斜面は、前記嵌合溝部を構成する平行な直線溝の一つの外側近傍で当該直線溝と平行に伸長する直線を基点として斜め外方に拡がっている。従って、埋込体の上面または下面の何れか一方について、所要の補助筋を嵌合させる嵌合溝部を設けた上で、前述の傾斜面を設けることに伴って、できるだけ大きく角部を落とすことができ、この部分に配置される構造筋や配管類などと埋込体の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００２２】
また更に、本願の第６の発明によれば、基本的には、前記第２から第５の発明の何れか一と同様の効果を奏することができる。特に、前記傾斜面の少なくとも一部が曲面状に形成されることにより、かかる曲面に対応するコンクリート面を滑らかな曲面状として造形性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる埋込体の全体斜視図である。
【図２】上記埋込体の上面説明図である。
【図３】図２のＹ３−Ｙ３矢印方向からの矢視図で上記埋込体の側面説明図である。
【図４】図３のＹ４−Ｙ４矢印方向からの矢視図で上記埋込体の下面説明図である。
【図５】上記実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる鉄筋支持具の基台の正面説明図である。
【図６】図５のＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図で上記基台の側面説明図である。
【図７】図５のＹ７−Ｙ７矢印方向からの矢視図で上記基台の平面説明図である。
【図８】図５のＹ８−Ｙ８矢印方向からの矢視図で上記基台の底面説明図である。
【図９】上記鉄筋支持具の支柱体の正面説明図である。
【図１０】図９のＹ１０−Ｙ１０矢印方向からの矢視図で支柱体の平面説明図である。
【図１１】上記鉄筋支持具の基台と組み合わせて用いられる固定具の正面説明図である。
【図１２】図１１のＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で上記固定具の平面説明図である。
【図１３】図１１のＹ１３−Ｙ１３矢印方向からの矢視図で上記固定具の底面説明図である。
【図１４】上記実施形態に係るコンクリートスラブの施工方法における基台固定ステップを示す説明図である。
【図１５】上記施工方法における下端主筋配筋ステップを示す説明図である。
【図１６】上記施工方法における下補助筋配筋ステップ及び支柱体固定ステップを示す説明図である。
【図１７】上記施工方法における上端主筋配筋ステップ及び巾止筋による上端主筋の拘束工程を示す説明図である。
【図１８】上記施工方法における上端主筋配筋ステップ及び巾止筋による上端主筋の拘束工程を異なる方向から示す説明図である。
【図１９】上記施工方法における埋込体セットステップを示す説明図である。
【図２０】上記施工方法における上補助筋配筋ステップを示す説明図である。
【図２１】上記施工方法における上補助筋の固定工程を示す説明図である。
【図２２】上記施工方法におけるコンクリート打設ステップを示す説明図である。
【図２３】上記施工方法における基台の固定ボルト及び固定具の取り外し工程を示す説明図である。
【図２４】上記施工方法において型枠板を取り外したコンクリートスラブを示す説明図である。
【図２５】上記施工方法における埋込体セット状態をより詳しく示す説明図である。
【図２６】上記施工方法における埋込体セット状態をより詳しく示す説明図で、図２５の側面説明図である。
【図２７】上記施工方法における下補助筋配筋状態を示す平面説明図である。
【図２８】上記施工方法における上補助筋配筋状態を示す平面説明図である。
【図２９】上記埋込体を埋設したコンクリートスラブの一部を拡大して示す断面説明図である。
【図３０】上記実施形態の変形例に係る埋込体を埋設したコンクリートスラブの一部を拡大して示す断面説明図である。
【図３１】上記実施形態の他の変形例に係る埋込体を埋設したコンクリートスラブの一部を拡大して示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、コンクリートスラブの施工に用いる本実施形態に係る埋込体の説明図であり、図１は埋込体の全体斜視図、図２は埋込体の上面図、図３は図２のＹ３−Ｙ３矢印方向からの矢視図で前記埋込体の側面図、また、図４は図３のＹ４−Ｙ４矢印方向からの矢視図で前記埋込体の下面図である。
【００２５】
これらの図に示すように、本実施形態に係る埋込体５０は、互いに平行な四辺形状の上面５１および下面５２と、これら両面５１，５２よりも外側に位置し、両面５１，５２とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）とを備え、これら上面５１，下面５２，４つの側面５３を含んで構成される直方体ＲＦに、その全体が包絡されている。本実施形態では、上面５１，下面５２を構成する四辺形は例えば正方形であり、また、側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）をそれぞれ構成する四辺形は何れも例えば長方形である。尚、本明細書において「直方体」なる用語は「立方体」を含むものであり、また、「長方形」なる用語は「正方形」を含むものである。
【００２６】
前記上面５１及び下面５２の少なくとも何れか一方（本実施形態では下面５２のみ）には、コンクリートスラブ内に配筋される補助筋を嵌合させる嵌合溝部５９が設けられている。嵌合溝部５９は、１組の平行な直線溝５９ａ，５９ｃと他の１組の平行な直線溝５９ｂ，５９ｄとを互いに直交するように組み合わせることで全体として四辺形状（本実施形態では、例えば正方形状）に形成されている。
各直線溝５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄは、下面５２に開口する凹状の（つまり、断面の周縁形状が略コ字状の）溝部で形成されている。この嵌合溝部５９は、後述するように、スラブ内の下部に配筋される下補助筋を嵌合させるもので、互いに直交する縦横２方向について各々２本ずつ設けられている。
【００２７】
尚、この場合、下補助筋の前記嵌合溝部５９に対する嵌合の態様としては、両者の間に隙間を持たせた、所謂、隙間嵌め、或いは両者間に隙間の無い、所謂、締まり嵌めの何れであっても良い。
また、本実施形態では、埋込体５０の下面５２及び嵌合溝部５９は正方形であるので、縦横２方向に設けられた前記嵌合溝部５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ）のうちの何れの直線溝を用いて下補助筋と嵌合させるかについて、下面及び／又は嵌合溝部が長方形の埋込体の場合のように、方向性を気にする必要は特になく、埋込体５０をセットする際の作業性がそれだけ良好である。
【００２８】
一方、埋込体５０の上面５１は略平坦に形成されている。尚、この代わりに、上面５１にも、下面５２と同様の嵌合溝部５９を設けるようにしてもよい。この場合には、埋込体５０をセットして下補助筋と嵌合させる際に、埋込体５０の上下何れの面５１，５２を用いても良いので、作業性が更に向上する。或いは、下補助筋に加えて上補助筋も使用される場合には、上面の嵌合溝部に上補助筋を嵌合させるようにすることもでえきる。
【００２９】
上記埋込体５０は、コンクリートに比し軽量な材料として、例えば、ポリスチレン樹脂を発泡させた発泡材で構成されている。この代わりに、例えば、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリ塩化ビニール樹脂など他の樹脂材料を用いることができる。また、埋込体５０は、発泡材に限定されるものではなく、例えば上記のような樹脂材料を用いた中空体であっても良い。
【００３０】
本実施形態では、埋込体５０の下面５２側について、前記嵌合溝部５９の四辺形の各辺５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄの外側近傍で当該辺５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄと平行に伸長する直線Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｄを基点としてそれぞれ斜め上外方に拡がり、対応する側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄの下辺に繋がる、実質的に四辺形状（本実施形態では長方形状）の４つの下部傾斜面５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ）が形成されている。
【００３１】
一方、埋込体５０の上面５１側については、下面５２のように嵌合溝部５９は設けられていないが、各側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄよりも所定量内側で当該側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄと平行に伸長する直線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを基点として、より具体的には、例えば、下面５２の嵌合溝部５９の四辺形の各辺５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄの外側近傍で当該辺５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄと平行に伸長する直線Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｄに対応した直線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを基点として、それぞれ斜め下外方に拡がり、対応する側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄの上辺に繋がる、実質的に四辺形状（本実施形態では長方形状）の４つの上部傾斜面５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ）が形成されている。
【００３２】
このような上部傾斜面５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ）及び下部傾斜面５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ）を形成したことにより、埋込体５０を包絡する直方体ＲＦの上面と側面とで形成される角部および下面と側面とで形成される角部が落とされたことになる。この結果、埋込体５０の４つの側方からの投影図、つまり、４つの側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄにそれぞれ直交する方向から見た投影図は、何れも実質的に八角形を構成する（図３参照）。
【００３３】
また、埋込体５０の下面５２側について、前記嵌合溝部５９の四辺形の各角部（つまり、直線Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｄの４つの交点）もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め上外方に拡がり、隣り合う側面の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の４つの下部三角斜面５７（５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ）が更に形成されている。
一方、埋込体５０の上面５１側については、前記直線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄの４つの交点もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め下外方に拡がり、隣り合う側面の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の４つの上部三角斜面５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）が更に形成されている。
【００３４】
尚、上部三角斜面５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）の下辺と下部三角斜面５７（５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ）の上辺は、各側面５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ間にそれぞれ位置する四辺形状（本実施形態では長方形状）の中間側面５８（５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄ）の上辺および下辺にそれぞれ繋がれている。
【００３５】
このような、上部三角斜面５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）及び下部三角斜面５７（５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ）を形成したことにより、埋込体５０を包絡する直方体ＲＦの上面の角部および下面の角部が共に落とされたことになる。この結果、埋込体５０の上方の投影図および下方からの投影図は、何れも実質的に八角形を構成する（図２及び図４参照）。
すなわち、埋込体５０は、上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、実質的に八角形を構成することになる。
【００３６】
埋込体５０は、種々のサイズのものを製作可能である。その一例として、本実施形態では、互いに対向する側面５３Ｂ，５３Ｄ間の間隔Ｋ１及び互いに対向する側面５３Ａ，５３Ｃ間の間隔Ｋ２を共に、例えば２２５ｍｍ（Ｋ１＝Ｋ２＝２２５ｍｍ）とし、上面５１と下面５２の間隔Ｋ３を例えば１５０ｍｍ（Ｋ３＝１５０ｍｍ）とした。つまり、埋込体５０を包絡する直方体ＲＦの縦，横，高さの３サイズＫ１×Ｋ２×Ｋ３は、２２５ｍｍ×２２５ｍｍ×１５０ｍｍである。また、埋込体５０の４つの側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の長さＫ４及び幅（高さ）Ｋ５は、それぞれ１２５ｍｍ及び５０ｍｍとした（Ｋ４＝１２５ｍｍ，Ｋ５＝５０ｍｍ）。
【００３７】
上記埋込体５０を、その形状やサイズ又は材料等の違いによる種類に応じて、異なる色を用いて色分けするようにしても良い。このような色分け表示は、例えば、埋込体５０の成形時に、それぞれ所定の色の着色ペレットを樹脂材料中に混入させて混練した着色樹脂を材料に用いて成形することで、容易に得ることができる。尚、樹脂材料自体を着色しなくても、埋込体５０の表面のみを、例えば塗装などによって着色するようにしても良い。
このように埋込体５０を種類に応じて色分けすることにより、埋込体５０を一見してその種類を見分けることができ、種類に拘わらず白一色であった従来のように、施工仕様と異なる種類の埋込体５０が施工現場に供給され、誤った埋込体５０がセットされてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できるようになる。
【００３８】
より好ましくは、上記埋込体５０を、特に、可視光線の少なくとも一部を吸収する色で着色するようにしても良い。この場合、埋込体５０の色としては、全ての可視光線を反射する白色は除外されることになる。また、この白色に近い色も除外されることが、より好ましい。
すなわち、従来のように白色またはそれに近い色の場合、施工現場に運び込まれると、特に、夏場など強い直射日光で照らし出された場合、施工現場の作業者にとってはその反射光が眩しくて、作業性に悪影響を及ぼすからである。上述のように、白色またはそれに近い色を除く他の色で着色された埋込体５０を用いることにより、かかる作業性への悪影響を有効に抑制することができる。
【００３９】
尚、埋込体５０は、施工現場に配設される物品又は施工資材としてはかなり大きな表面積を有しているので、反射光による眩しさを抑制することは、実用面から重要である。従って、埋込体５０について、種類に応じた色分けを特に行わない場合であっても、少なくともその表面を、従来の白色に代えて、可視光線の少なくとも一部を吸収する特定の色で着色することは、施工現場での作業性向上のために非常に有効である。この場合には、上記特定の色としては、全ての可視光線を吸収する黒色、又はこの黒色以外では、灰色等の無彩色などを、好適に用いることができる。
【００４０】
次に、本実施形態に係る埋込体を用いたコンクリートスラブの施工法の説明に先立って、この施工に用いられる鉄筋支持具について説明する。
鉄筋支持具は、後で詳しく説明するように、スラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋および下端主筋を支持する支持体であり、型枠板に固定される基台と、該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体とを備え、上記基台を型枠板に固定する際には所定の固定具が組み合わせて用いられる。尚、この鉄筋支持具は、本願出願人が特開２００６−７０６１６号公報にて開示したものと、基本的に同様のものである。
【００４１】
図５〜図８は本実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる鉄筋支持具の基台の説明図であり、図５は基台の正面説明図、図６は図５におけるＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図で上記基台の側面説明図、図７は図５におけるＹ７−Ｙ７矢印方向からの矢視図で上記基台の平面説明図、また、図８は図５におけるＹ８−Ｙ８矢印方向からの矢視図で上記基台の底面説明図である。
【００４２】
上記図５〜図８に示されるように、基台２１は、型枠板１１上に載置され該型枠板１１に固定される固定部２１ｂと、該固定部２１ｂから立設された本体部２１ａとを備え、これら本体部２１ａと上記固定部２１ｂとは一体的に形成されている。上記本体部２１ａの主要部は平面視で一方向に長い矩形状に形成され（図７及び図８参照）、固定部２１ｂは、平面視で本体部２１ａの主要部に直交する一対の板状部の下部に位置している。
本実施形態では、より好ましくは、基台２１は、合成樹脂製で本体部２１ａと上記固定部２１ｂとは一体成形されている。
【００４３】
上記本体部２１ａの主要部と一体の板上部の上面には、後述するように、スラブ内の下部に配筋される下端主筋１２を、型枠板１１の上面から所定高さに支持する下端主筋支持部２１ｃが設けられている。この下端主筋支持部２１ｃは、より好ましくは、下端主筋１２の外周部をより安定して受け合うことができるように、所定曲率の曲面状に形成されている。
【００４４】
本体部２１ａの中心部には、底面に開口する上下方向の挿通孔２１ｄが設けられており、この挿通孔２１ｄの上端部に対応する箇所には、例えば六角状のナット（不図示）を外部から挿入して回動不能に保持するナット挿入部２１ｅが形成されている。
基台２１を型枠板１１の上面側に固定する際には、上記ナット挿入部２１ｅから上記挿通孔２１ｄの上端部分に挿入したナット（不図示）と、このナットと螺合する固定ボルト（不図示）と、後述する固定具２３とを組み合わせて、型枠板１１の上方からの作業で、型枠板１１の貫通孔１１ｄ内へ挿入し固定することができるようになっている。
【００４５】
また、図７から良く分かるように、本体部２１ａには、その上面に開口する上下方向の一対の孔部２１ｆ（取付孔）が形成されている。この取付孔２１ｆは、その入口に近い側に、外方へ広がるように傾斜するテーパ部２１ｇを有している。一方、取付孔２１ｆの下端の突き当たり部には、外方へ略直角に曲折した横穴部２１ｈを備えている。この横穴部２１ｈは、本体部２１ａの側面に開口している。
基台２１の本体部２１ａの上面に開口した上記取付孔２１ｆには、以下に述べる支柱体２２が差し込んで係止され、これにより、支柱体２２が基台２１に固定されるようになっている。
【００４６】
尚、本体部２１ａのナット挿入部２１ｅの上方部分は開口しており、コンクリートを打設した際には、この開口部２１ｊ（図５及び図６参照）を通して流動状態のコンクリートが支障なく流通し、基台２１の周辺にコンクリートの充填不足が生じることが抑制されている。また、この開口部２１ｊ及びその近傍にもコンクリートが充填されることにより、基台２１のコンクリートに対する密着性もより強固なものとなる。
【００４７】
図１１〜図１３は上記鉄筋支持具の基台と組み合わせて用いられる固定具の説明図であり、図１１は固定具の正面説明図、図１２は図１１におけるＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で上記固定具の平面説明図、図１３は図１１におけるＹ１３−Ｙ１３矢印方向からの矢視図で上記固定具の底面説明図である。
かかる固定具２３は公知のもので、上述のように、鉄筋支持具の基台２１を型枠板１１に固定する際に、該型枠板１１の下面側（裏面側）に位置するように用いられる。
【００４８】
上記固定具２３は、上述の固定ボルト（不図示）のネジと螺合する雌ネジ２３ｃが螺設された本体部２３ａと、その上側において上斜め外方へ開くように形成された複数の分割片部２３ｂとで構成されている。固定具２３は、より好ましくは、比較的軟質の合成樹脂で製作されており、上斜め外方に開いた各分割片部２３ｂは内側に向かって弾性変位可能である。
【００４９】
そして、上記基台２１を型枠板１１の上面側に固定する際には、後述する図１４に示されるように、まず、ナット挿入部２１ｅから上記挿通孔２１ｄの上端部分に挿入したナット（不図示）に、分割片部２３ｂが斜め上方に開いた状態の固定具２３の雌ネジ部２３ｃに螺合した固定ボルト２４の先端側を螺合させて、基台２１と固定具２３と固定ボルト２４とで１つのユニットを構成し、このユニットを型枠板１１の上方から貫通孔１１ｄに嵌挿させる。このとき、固定具２３の各分割片部２３ｂは、内側に向かって弾性変形することで貫通孔１１ｄを通過し、通過し終えると弾性により元の形状に復帰して、その上端が型枠板１１の下面側に位置する。
【００５０】
この状態で、型枠板１１の上面に位置する基台２１を回転させることにより、固定具２３が上方へ移動し、各分割片部２３ｂの上端が型枠板１１の下面に当接すると上向きの力を受けることになり、上記基台２１と協働して、両者２１，２３間に型枠板１１を挟み込んで締め付ける。これにより、基台２１が型枠板１１の上面に固定されるようになっている。すなわち、型枠板１１の上方からの作業のみによって、基台２１を型枠板１１の上面に固定することができ、基台２１の固定作業が大幅に簡略化されている。尚、このような基台２１の固定方法は、従来公知のものと同様のものである。
【００５１】
図９及び図１０は上述の鉄筋支持具の支柱体の説明図であり、図９は支柱体の正面説明図、また、図１０は図９におけるＹ１０−Ｙ１０矢印方向からの矢視図で上記支柱体の平面説明図である。
これらの図に示すように、支柱体２２は、所定間隔を隔てた一対の支柱２２ａを備え、その上部どうしを正面視でＵ字状の連結部材２２ｃで連結して構成されている。これら支柱２２ａ及び連結部材２２ｃは何れも、例えば鋼等の金属製で、連結部材２２ｃは、Ｕ字形の両側を例えば溶接により両支柱２２ａに接合されることで、支柱２２ａの上部どうしを結合している。これら支柱２２ａの下端部には、外方へ所定量だけ突出する突出部２２ｂが一体的に形成されている。
【００５２】
また、一方の支柱２２ａの上下方向における途中部の所定箇所には、後述する下端主筋１２の上方への移動を規制する規制片２２ｄが、例えば溶接によって固定されている。
上記連結部材２２ｃの上縁には、後述する上端主筋１４が配筋される。つまり、この連結部材２２ｃが、一対の支柱２２ａの上部を結合して形成され上端主筋１４を所定高さに支持する「上端主筋支持部」に相当している。尚、一本の線材または棒材をプレス加工することにより、上記２本の支柱２２ａと連結部材２２ｃとを一体成形することも可能である。
【００５３】
上記支柱体２２の各支柱２２ａの上端主筋支持部２２ｃ（連結部材）からの高さは、上端主筋の直径の略２倍に設定されている。このように設定することにより、縦横に配筋される上端主筋の下側のものを上記上端主筋支持部２２ｃで支持し、且つ、上側のものについては、その側部を支柱２２ａでガイドすることができ、しかも、支柱２２ａの長さが不必要に長くなることを防止できるのである。
【００５４】
上記各支柱２２ａは、例えば、直径が約６ｍｍ，全長が約９０〜１９０ｍｍ（スラブ厚さに対応した支柱サイズによって異なる），突出部２２ｂの支柱表面からの突出量が約５ｍｍ程度に設定されており、図９において矢印ｗで示すように、両支柱２２ａの下部を掴んで付勢力を加え互いに内側へ撓ませることにより、その下端部を各突出部２２ｂの突出量以上に弾性変位させることができるようになっている。
【００５５】
型枠板１１の上面に固定された基台２１に対して上記支柱体２２を差し込んで固定する際には、後述する図１６に示されるように、両支柱２２ａの下部を互いに内側へ撓ませて互いの間隔を調整しながら、基台２１の各取付孔２１ｆに各支柱２２ａを上方から差し込む。このとき、取付孔２１ｆの入口に近い側には、入口に近いほど外方へ広がるように傾斜するテーパ部２１ｇが設けられているので、支柱２２ａを容易に取付孔２１ｆ内へ差し込むことができる。
【００５６】
そして、取付孔２１ｆの最奥まで差し込んだ後、両支柱２２ａの下部に加えていた付勢力を解除する（つまり、両支柱２２ａを離す）ことにより、弾性的に内側に撓んでいた両支柱２２ａの下部側が互いに外方へ（図９の矢印ｗ方向と反対方向へ）変位して元の形状に復帰する。これにより、各支柱２２ａの下端側の突出部２２ｂが、基台２１の横穴部２１ｈ内に嵌合して係止され、支柱体２２が基台２１に対して固定される。つまり、支柱体２２が基台２１に対してワンタッチで固定される。
この状態では、再び両支柱２２ａの下部を互いに内側へ撓ませて突出部２２ｂを横穴部２１ｈから抜脱させ、両支柱２２ａを取付孔２１ｆから引き抜かない限り、支柱体２２が基台２１から外れることはない。
【００５７】
このように、上記支柱体２２の一対の支柱２２ａの下端側には外方へ突出する突出部２２ｂがそれぞれ設けられる一方、基台２１の取付孔２１ｆの奥部には外方へ延びる横穴部２１ｈが形成されており、支柱２２ａを上記取付孔２１ｆに上方から差し込むことにより、支柱２２ａの上記突出部２２ｂが取付孔２１ｆの上記横穴部２２ｈに係止されて、上記支柱２２ａが基台２１に固定されるので、支柱体２２を基台２１に固定するに際して、基台２１の上面に開口した取付孔２１ｆに支柱２１ａを差し込むだけの比較的簡単な作業で、より確実かつ容易に、支柱２２ａを取付孔２１ｆに係止させ基台２１に固定することができる。尚、施工仕様の異なる支柱体を誤って基台２１に組み付けてしまった場合でも、当該支柱体を容易に基台２１から取り外して、正規の支柱体２２に取り替えて組み付けることができる。
【００５８】
また、上述のように、支柱２２ａの全長は支柱サイズに応じて異なっている。本実施形態では、例えば約９０〜１９０ｍｍの範囲内で５種類のサイズが設定されているが、より好ましくは、支柱体２２はサイズ毎に異なる色で色分けして塗装されている。このように支柱体２２を支柱サイズに応じて色分けすることにより、色分けされていなかった従来のように、施工仕様と異なるサイズの支柱体２２が施工現場に供給され、誤った支柱体２２が基台２１に組み付けられてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できるようになる。
【００５９】
支柱体の種類としては、支柱サイズの他、支柱の形状や材料の違いなどによる種類分けも考えられる。また、支柱体２２の色としては、埋込体５０についての場合と同様の理由により、白色またはそれに近い色を除外することが好ましい。尚、以上のような鉄筋支持具の支柱体としては、種々の変形例が考えられる。
【００６０】
次に、以上のような基台２１及び支柱体２２を備えた鉄筋支持具、並びに前述の埋込体５０を用いて行われるコンクリートスラブの施工方法について、図１４〜図２８を参照しながら説明する。尚、この施工方法は、埋込体５０の形態が異なる点を除いては、本願出願人が特開２００６−７０６１６号公報にて開示したものと、基本的に同様の手順で行われるものである。
図１４〜図２４は上記コンクリートスラブの施工方法を模式的に示す一連の工程説明図である。また、図２５〜図２８は主要な工程をより詳しく示す説明図である。
【００６１】
現場での施工に先立って、所要数量の上記埋込体５０（図１〜図４参照）、並びに基台２１（図５〜図８参照），支柱体２２（図９及び図１０参照），固定具２３（図１１〜１３）及び固定ボルト２４等、鉄筋支持具２０を構成する所要数量の部品やそのユニットが、施工現場の周辺に用意される。これらの工程を、「埋込体用意ステップ」及び「鉄筋支持具用意ステップ」と称するものとする。
【００６２】
また、コンクリートスラブの型枠板１１の上面に鉄筋支持具２０の基台２１を配設するに先立って、まず、型枠板１１の上面に対して、いわゆる墨出しを行い、基台２１を設置する位置を定める。こうして、定められた各位置に、例えばハンドドリル等を用いて所定直径の貫通孔１１ｄを形成しておく。
【００６３】
そして、図１４に示すように、基台２１と固定具２３と固定ボルト２４とで構成された前述のユニットを、型枠板１１の上方から貫通孔１１ｄに嵌挿させ、固定具２３の各分割片部２３ｂの上端が型枠板１１の下面に当接した状態で、型枠板１１の上面側の基台２１を回転させることにより、基台２１のナット挿入部２１ｅ内のナット（不図示）と固定ボルト２４とで、基台２１を型枠板１１の上面に締結固定する。この工程を「基台固定ステップ」と称するものとする。
【００６４】
所要数量の基台２１を型枠板１１上に固定した後、図１５に示すように、各基台２１の下端主筋支持部２１ｃに支持されるように、複数の下端主筋１２を縦横に配筋する。この工程を「下端主筋配筋ステップ」と称するものとする。
【００６５】
次に、図１６に示すように、下端主筋１２の縦横の何れか一方向（図１６では横方向）において、互いに平行な下端主筋１２どうしの間に、当該下端主筋１２と平行に下補助筋１３を配筋する。これら下補助筋１３は、下端主筋１２の上側に載置するようにして配設される。この工程を「下補助筋配筋ステップ」と称するものとする。
図２７は、下端主筋１２と下補助筋１３とを配筋した状態を示す平面説明図である。この図からも良く分かるように、各基台２１の下端主筋支持部２１ｃに支持された縦方向の下端主筋１２の上側に、横方向の下端主筋１２が配筋され、更に、その上側に、横方向の下補助筋１３が配筋されている。本実施形態では、互いに平行な下端主筋１２どうしの間に、それぞれ２本の下補助筋１３が平行に配置されている。
【００６６】
また、図１６に示されるように、鉄筋支持具２０の支柱体２２を基台２１の上面に開口した取付孔２１ｆ（図５〜図７参照）に差し込んで該取付孔２１ｆに係止させることで、上記支柱体２２を基台２１に固定する。この工程を「支柱体固定ステップ」と称するものとする。
この工程では、前述のように、支柱体２２の両支柱２２ａの下部を掴んで付勢力を加え互いに内側へ撓ませて互いの間隔を調整しながら、基台２１の各取付孔２１ｆに各支柱２２ａを上方から差し込み、取付孔２１ｆの最奥まで差し込んだ後、両支柱２２ａの下部に加えていた付勢力を解除する（つまり、両支柱２２ａを離す）ことにより、各支柱２２ａの下端側の突出部２２ｂが、基台２１の横穴部２１ｈ内に嵌合して係止される。つまり、支柱体２２が基台２１に対してワンタッチで固定される。
【００６７】
また、上記支柱体２２を基台２１に固定することにより、支柱体２２の規制片２２ｄが上側の下端主筋１２の上側に位置することになる。これにより、下側主筋１２は、基台２１の下端主筋支持部２１ｃ上に支持された状態で、上方へ移動することが規制されるようになっている。
【００６８】
以上のようにして基台２１に支柱体２２を固定することで鉄筋支持具２０を組み立てた後、図１７及び図１８に示すように、支柱体２２の上端主筋支持部２２ｃ（支柱２２ａ間の連結部材）に支持されるように、複数の上端主筋１４を縦横に配筋する。これにより、各上端主筋１４が、型枠板１１から所定高さ位置に配設される。この工程を「上端主筋配筋ステップ」と称するものとする。
【００６９】
この後、下端主筋１２と上端主筋１４の間に巾止筋１５を掛け渡すようにして配設し、巾止筋１５の上下の部分を折り曲げることにより、下端主筋１２と上端主筋１４とを上下方向について相互に拘束する。下端主筋１２は、鉄筋支持具２０の支柱体２２に設けた規制片２２ｄによって上方への移動が規制されているので、上端主筋１４も、上記連結部材２２ｃで支持された状態で、下端主筋１２及び巾止筋１５を介して、上方への移動が規制される。つまり、上端主筋１４が所定高さに固定されることになる。この工程を「上端主筋拘束ステップ」と称するものとする。
【００７０】
次に、図１９に示すように、複数の上端主筋１４および下端主筋１２で区画された空間内に上記埋込体５０をそれぞれ位置させ、該埋込体５０の下面部５２に形成した各嵌合溝部５９に下補助筋１３をそれぞれ嵌合させることにより、各埋込体５０をそれぞれ所定位置にセットする。この工程を「埋込体セットステップ」と称するものとする。
尚、本実施形態では、埋込体５０の下面５２は正方形状で、嵌合溝部５９の全体形状も正方形状であるので、下補助筋１３の配列方向に対して埋込体５０の配置方向を特に選ぶ必要はなく、それだけ埋込体５０のセット作業は簡単である。埋込体が縦横で長さの異なる直方体状の場合には、下補助筋１３の配列方向が埋込体の底面の長手方向と一致するようにセットすることが好ましい。
【００７１】
このようにして埋込体５０をセットした後、図２０に示すように、上端主筋１４が配筋された縦横の何れか一方向において、互いに平行な上端主筋１４どうしの間に、当該上端主筋１４と平行に上補助筋１６を配筋する。これにより、各埋込体５０の上面１０ａ上に上補助筋１６が位置することになる。本実施形態では、各埋込体５０の一列毎に１本の上補助筋１６が配設されている。この上補助筋１６の配設本数は、勿論複数でも良い。
【００７２】
また、本実施形態では、埋込体５０の上面５１は正方形状であるので、上補助筋１６の配列方向は下補助筋１３の方向に対して縦横何れでも良い。埋込体が縦横で長さの異なる直方体状である場合には、下補助筋１３の配列方向は、上述のように埋込体の底面の長手方向と一致するようにセットすることが好ましく、また、上補助筋１６も、下補助筋１３と平行で、埋込体の長手方向と一致するように配列させることが好ましい。上補助筋１６をこのように配筋することにより、コンクリート打設時に、埋込体に作用する浮力に基づいて、埋込体にモーメントが作用する際には、そのモーメントの腕の長さをより短くできるので、埋込体に作用するモーメントの大きさを低減することができる。
【００７３】
この上補助筋１６の配筋を終えると、図２１に示すように、ハンド工具３１を用いて、上補助筋１６が上端主筋１４に対してワイヤ１７で固定される。これにより、上補助筋１６の高さ位置が定まり、該上補助筋１６によって埋込体５０の上面５１を下方に押圧するように、各部の寸法および位置関係等が設定されている。以上の工程を「上補助筋配筋ステップ」と称するものとする。
【００７４】
このように、上補助筋配筋ステップが、上補助筋１６を上端主筋１４に対して固定する工程を含むことにより、上補助筋１６を配筋するに際して、該上補助筋１６でより確実に埋込体５０の上面５１を下方に押圧することが可能となり、埋込体５０をより強固に定位置に保持し、また、コンクリート打設時における浮力の作用に対して、埋込体５０が浮き上がることをより効果的に抑制できる。
【００７５】
図２５及び図２６は上補助筋１６が配筋された状態を詳しく示す説明図で、図２６は図２５の側面説明図である。また、図２８は上補助筋１６を配筋した状態を示す平面説明図である。
これらの図から良く分かるように、上補助筋１６は、埋込体５０の上面５１を下方に押圧することにより、埋込体５０の上面５１に食い込み、埋込体５０の上方への移動を確実に規制するようになっている。
【００７６】
次に、図２２に示すように、現場打ちの所謂生コン供給ホースの先端吐出部３２から、型枠内にコンクリートＣｍが打設される。そして、型枠の上端までコンクリートＣｍを打設すると、コンクリートＣｍの供給が停止される。この工程を「コンクリート打設ステップ」と称するものとする。
【００７７】
そして、コンクリートＣｍの乾燥・凝固が完了すると、図２３に示すように、固定ボルト２４を基台２１のナット（不図示）から螺脱することにより、型枠板１１の下面側から固定具２３及び固定ボルト２４が取り外され、更に、図２４に示すように、型枠板１１自体を取り外すことにより、所定厚さのコンクリートスラブ３０が得られる。
【００７８】
本実施形態では、より好ましくは、固定ボルト２４として比較的大径（例えば、ネジサイズが９ｍｍ程度以上の）のボルト材が使用されており、この固定ボルト２４を螺脱した後、図２４に示されるような長尺のネジ部材１９を代わりにねじ込み、このネジ部材１９を２重天井の吊りボルトとして使用できるようになっている。
【００７９】
このように、本実施形態に係る鉄筋支持具２０の基台２１は、型枠板１１の内側に打設されたコンクリートＣｍに固定された後、型枠板１１への固定用のネジ部材２４を基台２１の図示しないナット（雌ネジ部）から螺脱させて型枠板１１を取り外した状態で、所定長さのネジ部材１９（ボルト部材）を上記雌ネジ部に螺合させ締め付けることにより、上記ボルト部材に対する固定用のインサートとして用いることができる。従って、ボルト部材固定用のインサートを別途に設ける必要がなくなり、部品点数を削減でき、また、施工も簡略化できる。
【００８０】
図２９は、上記埋込体５０を埋設したコンクリートスラブ３０の一部を拡大して示す断面説明図である。この図に示される部分のコンクリートスラブ３０内には、隣り合う埋込体５０の側面５３間のスペースの比較的上部に２本の平行な上端主筋１４が延設され、また、同スペースの比較的下部に２本の平行な下端主筋１２が延設されている。更に、上端主筋１４と下端主筋１２とが上下のスペースに１本ずつの場合には、隣り合う埋込体５０の側面５３間のスペースに鉄筋支持具２０が配置されている。
【００８１】
この場合、従来のように、埋込体が直方体状であれば、埋込体の上面または下面と側面とで形成される角部と、上端主筋１４若しくは下端主筋１２又は鉄筋支持具２０の基台２１とが、非常に干渉し易くなる。或いは、両者間の間隔が非常に小さくなって所要強度を確保する上で支障を来し兼ねない。かかる事態を確実に回避するためには、埋込体の大きさを制限せざるを得なくなる。
つまり、埋込体が従来のように直方体状の場合、埋込体の前記角部と構造筋１４，１２や治具２１とが干渉したり両者間の間隔が極端に小さくなることを確実に回避するために、軽量化のための埋込体の直方体サイズが制限され、スラブ重量を思うように軽減できないことになる。
【００８２】
また、従来の直方体状の埋込体を用いた場合には、埋込体間のコンクリート梁の断面形状は、埋込体の側辺の長さに対応した略Ｉ形となり、かかるＩ形構造ではスラブ剛性を十分に確保することは難しく、更に、スラブ剛性が十分でないことに起因して、重量物等による衝撃音に対する遮音性能も低くなる、という問題も生じる。尚、この場合、鉄筋量を増やしてスラブ剛性を確保することが考えられるが、この方法では、スラブ全体の重量がそれだけ重くなり、埋込体を埋設することによる軽量化の効果が損なわれることになる。
【００８３】
そこで、本実施形態では、埋込体５０の形状を工夫することにより、埋込体５０の角部と構造筋１４，１２や治具２１等との干渉や、両者間の間隔が極端に小さくなることを回避した上で、当該埋込体５０をできるだけ大きく設定でき、また、埋込体５０間のコンクリート梁の剛性も向上させることができるようにしている。
【００８４】
すなわち、本実施形態では、埋込体５０は、互いに平行な四辺形状の上面５１及び下面５２と、これら両面５１，５２よりも外側に位置し、両面５１，５２とそれぞれ直交する方向に広がる４つの四辺形状の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）とを備え、上方および下方ならびに４つの側方からの投影図が何れも、それぞれ実質的に八角形を構成するようにしている。つまり、埋込体５０の上面５１又は下面５２と側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）とで形成される角部は埋込体５０の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）よりも内側に位置することになる。
従って、隣り合う埋込体５０の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）間のスペースの上部および下部には、従来在った角部を落として比較的大きなスペースが形成されることになり、この部分に配置される構造筋１４，１２や治具２１等との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００８５】
この場合、埋込体５０の上面５１と下面５２との間隔や対向する側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）どうしの間隔などの外形サイズ自体は維持して角部を落とすだけで済み、従来の直方体状の埋込体を用いた場合のように、直方体サイズ自体を小さくする必要はない。すなわち、埋込体５０の形状を工夫することで、埋込体５０の角部と構造筋１４，１２や治具２１等とが干渉したり両者間の感覚が極端に小さくなることを確実に回避した上で、当該埋込体５０をできるだけ大きく設定することが可能になり、コンクリートスラブの軽量化効果の維持に資することができる。
【００８６】
また、埋込体５０の上下および側方からの投影図が何れも実質的に八角形を構成することにより、埋込体５０の上面５１または下面５２と側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）とで形成される角部が埋込体５０の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）よりも内側に位置するとともに、埋込体５０の側辺の長さも短くなる。すなわち、埋込体５０間のコンクリート梁の断面形状は、前述の八面体化に伴って落とされた角部に対応した基部が両端に形成された形状となり、従来の直方体状の埋込体を用いた場合の略Ｉ形に比して、埋込体５５０間のコンクリート梁の剛性を効果的に高めることができる。これにより、鉄筋量を増やすことなく、スラブ剛性を構造的に高めることができ、また、重量物等による衝撃音に対する遮音性能も向上させることが可能になる。
【００８７】
特に、埋込体５０の上部および下部の少なくとも何れか一方（本実施形態では、埋込体５０の下面５２側）に、補助筋１３を嵌合させる嵌合溝部５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ）が形成する四辺形の各辺の外側近傍で当該辺と平行に伸長する直線Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｄを基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、埋込体５０の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の上辺または下辺（本実施形態では下辺）に至る、実質的に四辺形状の４つの（下部）傾斜面５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ）を備えることにより、埋込体５０の上面５１または下面５２の少なくとも何れか一方（本実施形態では、埋込体５０の下面５２側）について、所要の補助筋１３を嵌合させる嵌合溝部５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ）を設けた上で、前述の八面体化に伴って、できるだけ大きく角部を落とすことができ、この部分に配置される構造筋１４，１２や治具２１等と埋込体５０の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００８８】
また、本実施形態では、特に、埋込体５０の上部および下部の少なくとも何れか一方（本実施形態では、埋込体５０の下面５２側）に、下補助筋１３を嵌合させる嵌合溝部５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ）が形成する四辺形の各角部もしくはその近傍を基点としてそれぞれ斜め外方に拡がり、埋込体５０の隣り合う側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の４つの傾斜面（下部三角斜面）５７（５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ）を更に備えることにより、埋込体５０の上面５１または下面５２の少なくとも何れか一方（本実施形態では下面５２側）について、所要の補助筋１３を嵌合させる嵌合溝部５９を設けた上で、前述の八面体化に伴って、埋込体５０の上面５１または下面５２の少なくとも何れか一方（本実施形態では下面５２側）の４隅の角部をできるだけ大きく落とすことができ、この部分に配置される構造筋１４，１２や治具２１等と埋込体５０の前記角部との干渉や両者間の間隔の極小化を確実に回避することが容易に行えるようになる。
【００８９】
尚、上記嵌合溝部５９を埋込体５０の下面５２側ではなく、上面５１側に設けるようにしてもよい。この場合には、上補助筋１６を嵌合溝部に嵌合させることができる。
また、上記嵌合溝部５９を埋込体５０の下面５２側のみならず、上面側にも設けるようにしても良い。この場合には、下補助筋１３を嵌合溝部に嵌合させるに際し、上下方向について埋込体の配置方向を特に選ぶ必要はなく、それだけ埋込体のセット作業が簡単になる。この場合、埋込体５０の上面５１側についても、下面５２側と同様の手法で、実質的に四辺形状の４つの（上部）傾斜面５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ）及び実質的に三角形状の４つの傾斜面（上部三角斜面）５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）を設けることができる。
【００９０】
また更に、埋込体５０の上面５１及び下面５２の何れか一方側のみに嵌合溝部５９が設けられている場合において、嵌合溝部５９が設けられていない側（本実施形態では、上面５１側）については、埋込体５０の側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）のよりも所定量内側で当該側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）と平行に伸長する直線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを基点として斜め外方に拡がり、前記側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の上辺または下辺（本実施形態では上辺）に至る実質的に四辺形状の４つの（上部）傾斜面５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ）を設けるようにすれば良い。また、上記直線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄの交点を基点として斜め外方に拡がり、
埋込体５０の隣り合う側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の四辺形の各角部に至る、実質的に三角形状の４つの傾斜面（上部三角斜面）５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）を設けるようにすれば良い。
【００９１】
尚、埋込体５０の上面５１及び下面５２の何れにも嵌合溝部５９が設けられていない場合には、これと同様の手法で、上部傾斜面および下部傾斜面、並びに上部三角斜面および下部三角斜面を設ければ良い。
【００９２】
上記埋込体５０には、種々の変形例が可能である。
図３０は上記実施形態の変形例に係る埋込体を埋設したコンクリートスラブの一部を拡大して示す断面説明図、また、図３１は上記実施形態の他の変形例に係る埋込体を埋設したコンクリートスラブの一部を拡大して示す断面説明図である。
【００９３】
すなわち、上述の実施形態では、埋込体５０の上下および側方からの投影図が何れも実質的に八角形をなすように構成され、埋込体５０の４つの側面５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ）の何れについても、上部傾斜面５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ）及び下部傾斜面５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ）が設けられていたが、この代わりに、図３０に示すように、埋込体７０と干渉しそうな構造筋１２，１４等が埋込体７０の一方の側面７３についてのみ存在する場合には、この一方の側面７３についてのみ、上部傾斜面７４及び下部傾斜面７５を設けるようにしてもよい。この場合には、埋込体７０のサイズ（体積）をより大きく設定して、コンクリートスラブをより軽量化することができる。
【００９４】
また、図３１に示すように、埋込体８０と干渉しそうな構造筋１４等が埋込体８０の一方の側面８３で、更に上下方向における一方側（例えば上側）についてのみ存在する場合には、一方の側面８３で且つ上側についてのみ、傾斜面８４（上部傾斜面）を設けるようにしてもよい。この場合には、埋込体８０のサイズ（体積）を更に大きく設定して、コンクリートスラブを更に軽量化することができる。
【００９５】
尚、以上の実施形態およびその変形例の何れにおいても、上部および下部の傾斜面、並びに上部および下部の三角斜面は何れも、平坦な平面で構成されていたが、この代わりに、これら傾斜面，三角斜面の少なくとも一部を曲面状に形成しても良い。このように少なくとも一部を曲面状に形成することにより、かかる曲面に対応する傾斜面，三角斜面のコンクリート面を滑らかな曲面状として造形性を高めることができる。
【００９６】
このように、本発明は、以上の実施形態および変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や修正ならびに設計上の改良などを行えるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００９７】
３０  コンクリートスラブ
５０，７０，８０  埋込体
５１  埋込体の上面
５２  埋込体の下面
５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ），７３，８３  埋込体の側面
５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ），７４，８４  埋込体の上部傾斜面
５５（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ），７５  埋込体の下部傾斜面
５６（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ）  埋込体の上部三角斜面
５７（５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ）  埋込体の下部三角斜面
５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ）  埋込体の嵌合溝部
Ｃｍ  コンクリート
Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ  上面の直線
Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｄ  下面の直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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