(57)【要約】      （修正有）【課題】鍛造成形時における金型内の成形圧力を高くすることなく、歯面の成形精度を向上させることが可能なセグメントティースの製造方法、セグメントティースの製造用金型、セグメントティースを提供する。【解決手段】セグメントティース１０の製造方法では、素材からつぶし処理を行い、金型内において加圧方向に対して傾けた状態で荒成形を行った後、仕上げ成形を行って５枚歯のセグメントティース１０を成形する。【選択図】図９
2010188400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のフランジの外周面に複数の歯が配設されたスプロケットが周方向に複数に分割され、鍛造によって成形されるスプロケットセグメントの製造方法であって、
前記スプロケットセグメントの素材を初期成形状態まで成形する初期成形ステップと、
前記スプロケットセグメントの断面における歯筋方向を、金型内における鍛造方向に対して傾けた状態で仕上げ成形する仕上げ成形ステップと、
を備えているスプロケットセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記初期成形ステップと前記仕上げ成形ステップとの間に実施され、前記スプロケットセグメントの断面における歯筋方向を、金型内における鍛造方向に対して傾けた状態で前記初期成形状態から中期成形状態まで荒成形する荒成形ステップを、さらに備えている、
請求項１に記載のスプロケットセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記仕上げ成形ステップでは、鍛造成形時に、前記スプロケットセグメントの稜線付近にバリ部を形成する、
請求項１または２に記載のスプロケットセグメントの製造方法。
【請求項４】
前記仕上げ成形ステップでは、鍛造成形時に、前記スプロケットセグメントの端面寄りにバリ部を形成する、
請求項１または２に記載のスプロケットセグメントの製造方法。
【請求項５】
前記仕上げ成形ステップでは、前記スプロケットセグメントの取付部側の端部および歯部側の端部に形成された前記バリ部の一部を、前記スプロケットセグメントの金型取付面に対してほぼ同じ高さ位置において略平行な方向に沿って形成する、
請求項３または４に記載のスプロケットセグメントの製造方法。
【請求項６】
円環状のフランジの外周面に複数の歯が配設されたスプロケットが周方向に複数に分割され、鍛造によって成形されるスプロケットセグメントであって、
最内周側に配置される取付部と、
前記取付部の外周側において軸方向左右に突出するように形成された略円環状のフランジ部と、
前記フランジ部の外周面に沿って径方向に突出するように略等間隔で配置された複数の歯部と、
前記取付部における内周側端部と、前記複数の歯部が形成された前記フランジ部の外周面における一方の稜線と、に沿って形成されたバリ除去加工部と、
を備えているスプロケットセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルドーザ等の建設機械や農業用車両を含む装軌車両のスプロケットを構成するスプロケットセグメントの製造方法およびスプロケットセグメントの製造用金型、スプロケットセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、油圧ショベルやブルドーザ等の建設機械、あるいは農業用車両等の装軌車両の下部走行体に用いられるスプロケットは、外周部分に複数の歯が設けられており、大型のものになると一体として成形することが困難である。よって、周方向に複数に分割されたスプロケットセグメント単位で鍛造され、これを組み合わせて１つのスプロケットが構成される。
【０００３】
このようなスプロケットセグメントの鍛造方法には、スプロケットセグメントの歯面に垂直な方向に加圧成形する縦打ちと呼ばれる方法と、歯面に平行な方向に加圧成形する横打ちと呼ばれる方法とがある（特許文献１〜１０参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のスプロケットセグメントの製造方法では、縦打ち、横打ちともに以下のような問題を有している。
すなわち、縦打ちの製造方法を採用した場合には、歯面にバリが生じないため歯面の精度を高く維持できるものの、歯先等へ確実に材料を充填させるために金型内の圧力が高くなりやすいため金型が壊れ易いという問題がある。
【０００５】
一方、横打ちの製造方法を採用した場合には、鍛造時におけるアンダーカットが生じない等の利点があるものの、歯面に対してほぼ垂直にバリが形成され、その後のバリ取りによって精度よく歯面を成形することは困難であるという問題がある。
本発明の課題は、鍛造成形時における金型内の成形圧力を高くすることなく、歯面の成形精度を向上させることが可能なスプロケットセグメントの製造方法、スプロケットセグメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法は、円環状のフランジの外周面に複数の歯が配設されたスプロケットが周方向に複数に分割され、鍛造によって成形されるスプロケットセグメントの製造方法であって、初期成形ステップと、仕上げ成形ステップと、を備えている。初期成形ステップは、スプロケットセグメントの素材を初期成形状態まで成形する。仕上げ成形ステップは、スプロケットセグメントの断面における歯筋方向を、金型内における鍛造方向に対して傾けた状態で仕上げ成形する。
【０００７】
ここでは、例えば、ブルドーザ等の装軌車両の下部走行体に用いられる円環状のスプロケットを周方向に複数分割して円弧状に形成されるスプロケットセグメントの製造方法において、初期成形状態まで成形した後のスプロケットセグメントを、その断面において歯筋方向を金型内の鍛造方向（圧縮方向）に対して傾けた状態で仕上げ鍛造成形（斜め鍛造）を行う。なお、上記鍛造方向とは、ハンマまたはプレス等の鍛造機械において稼動する金型部の進行方向を意味している。
【０００８】
ここで、スプロケットセグメントの歯筋方向を鍛造方向に対して傾けるとは、複数の歯の内周側に配置された取付部の両端を結ぶ線を回転軸として所定角度だけ傾けた状態を意味している。
これにより、金型内において鍛造方向に対して斜めに傾いた状態で成形されるため、スプロケットセグメントの一部に形成されるバリ部分を、歯面に掛からない領域（例えば、スプロケットセグメントの稜線付近等）に成形することができる。また、金型内において斜めに配置されているため、縦打ちの鍛造成形時における成形圧力と比較して、成形圧力の上昇を抑制することができる。この結果、歯面の成形精度を向上させることができるとともに、縦打ち成形時に生じる成形圧力の上昇という問題を回避することができる。
【０００９】
第２の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法は、第１の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法であって、荒成形ステップを、さらに備えている。荒成形ステップは、初期成形ステップと仕上げ成形ステップとの間に実施され、スプロケットセグメントの断面における歯筋方向を、金型内における鍛造方向に対して傾けた状態で初期成形状態から中期成形状態まで荒成形する。
【００１０】
ここでは、素材から初期成形状態まで成形する、いわゆるつぶし（初期成形ステップ）と仕上げ成形（仕上げ成形ステップ）との間に、初期成形状態から中期成形状態までの荒成形を行う荒成形ステップを用いている。そして、この荒成形時にも、上述した斜め鍛造で成形を行う。
これにより、仕上げ成形前に、ある程度製品の形状に近い荒成形まで行うステップを介することで、より精度の高いスプロケットセグメントの成形を行うことができる。
【００１１】
第３の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法は、第１または第２の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法であって、仕上げ成形ステップでは、鍛造成形時に、スプロケットセグメントの稜線付近にバリ部を形成する。
ここでは、仕上げ成形を行う仕上げ成形ステップにおいて、金型内において鍛造方向に対して斜めに傾けた状態で成形する際に、スプロケットセグメントにおける稜線付近に沿ってバリが形成されるように成形を行う。
【００１２】
ここで、スプロケットセグメントにおける稜線付近とは、スプロケットセグメントにおける外周側に突出した複数の歯の山部分を結ぶ尾根に沿った線の近傍を意味している。
これにより、横打ちで鍛造成形した場合のように、スプロケットセグメントの歯面にバリが形成されることを回避して、歯面の成形精度を向上させることができる。
【００１３】
第４の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法は、第１または第２の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法であって、仕上げ成形ステップでは、鍛造成形時に、スプロケットセグメントの端面寄りにバリ部を形成する。
ここでは、仕上げ成形を行う仕上げ成形ステップにおいて、金型内において鍛造方向に対して斜めに傾けた状態でスプロケットセグメントを成形する際に、スプロケットセグメントの幅方向における端面寄りの線に沿ってバリが形成されるように成形を行う。
ここで、スプロケットセグメントの幅方向における端面寄りとは、スプロケットセグメントにおける外周側に突出した複数の歯の幅方向における端面に沿った線の近傍を意味している。
【００１４】
これにより、横打ちで鍛造成形した場合のように、スプロケットセグメントの歯面にバリが形成されることを回避して、歯面の成形精度を向上させることができる。
【００１５】
第５の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法は、第３または第４の発明に係るスプロケットセグメントの製造方法であって、仕上げ成形ステップでは、スプロケットセグメントの取付部側の端部および歯部側の端部に形成されたバリ部の一部を、スプロケットセグメントの金型取付面に対してほぼ同じ高さ位置において略平行な方向に沿って形成する。
ここでは、仕上げ成形を行う仕上げ成形ステップにおいて、金型内において鍛造方向に対して斜めに傾けた状態でスプロケットセグメントを成形する際に、スプロケットセグメントの稜線付近等に沿って形成されるバリが、金型取付面に対して略平行な方向に沿って形成される。
これにより、金型内において鍛造成形される際に、金型を押し付けたときのずれを防止してバランスよく成形することができる。
【００１６】
第６の発明に係るスプロケットセグメントは、円環状のフランジの外周面に複数の歯が配設されたスプロケットが周方向に複数に分割され、鍛造によって成形されるスプロケットセグメントであって、取付部と、略円環状のフランジ部と、複数の歯部と、バリ除去加工部と、を備えている。取付部は、最内周側に配置される。略円環状のフランジ部は、取付部の外周側において軸方向左右に突出するように形成されている。複数の歯部は、フランジ部の外周面に沿って径方向に突出するように略等間隔で配置されている。バリ除去加工部は、取付部における内周側端部と、複数の歯部が形成されたフランジ部の外周面における一方の稜線と、に沿って形成されている。
【００１７】
ここでは、例えば、ブルドーザ等の装軌車両の下部走行体に用いられる円環状のスプロケットを周方向に複数分割して円弧状に形成されるスプロケットセグメントであって、取付部における内周側端部と複数の歯部が形成されたフランジ部の外周面における一方の稜線とに沿ってバリ除去加工部が形成されている。
ここで、スプロケットセグメントの稜線とは、スプロケットセグメントにおける外周側に突出した複数の歯の山部分を結ぶ尾根に沿った線の近傍を意味している。
【００１８】
つまり、本発明のスプロケットセグメントは、鍛造成形時において、金型内において鍛造方向に対して斜めに傾いた状態で成形されるため、フランジ部の外周面における一方の稜線等に沿ってバリが形成される。そして、鍛造成形後にバリ部を除去する加工を行って、バリの部分にバリ除去加工部が形成される。
これにより、鍛造成形時にスプロケットセグメントの一部に形成されるバリの部分を、歯面に掛からない領域（例えば、スプロケットセグメントの稜線付近等）に成形することができる。よって、バリ除去加工部が歯面に影響することを回避して、歯面の加工精度を向上させることができる。また、スプロケットセグメントが金型内において斜めに成形されるため、縦打ちの鍛造成形時における成形圧力と比較して、成形圧力の上昇を抑制することができる。この結果、歯面の成形精度を向上させることができるとともに、縦打ち成形時に生じる成形圧力の上昇という問題を回避することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るスプロケットセグメントの製造方法によれば、歯面の成形精度を向上させることができるとともに、縦打ち成形時に生じる成形圧力の上昇という問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプロケットセグメントを用いたスプロケットを搭載したブルドーザの構成を示す斜視図。
【図２】図１のブルドーザに搭載されたスプロケットの構成を示す斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図２のスプロケットを構成するスプロケットセグメントの構成を示す全体斜視図、正面図、側面図。
【図４】図３のスプロケットセグメントの鍛造成形後の構成を示す斜視図。
【図５】図４の鍛造成形後のスプロケットセグメントの構成を示す側面図。
【図６】図４のスプロケットセグメントを鍛造成形する金型の構成を示す模式図。
【図７】図６の金型の上側に配置される第１金型を示す斜視図。
【図８】図６の金型の下側に配置される第２金型を示す斜視図。
【図９】図３のスプロケットセグメントの製造工程の流れを示す説明図。
【図１０】図３のスプロケットセグメントの製造工程の流れを示す説明図。
【図１１】図３のスプロケットセグメントの製造工程の流れを示すフローチャート。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る３枚歯のスプロケットセグメントの製造工程の流れを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態に係るスプロケットセグメント１０の製造方法およびこれにより製造されたスプロケットセグメント１０を搭載したブルドーザ１について、図１〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
【００２２】
［ブルドーザ１の構成］
本実施形態に係るブルドーザ１は、不整地において整地作業を行う建設機械であって、図１に示すように、主として、キャブ２、車体フレーム３、ブレード４、リッパ（作業機）５、および走行装置７を備えている。
キャブ２には、運転者（オペレータ）が着座するためのオペレータシート（運転席）や各種操作のためのレバー、ペダルおよび計器類等が内装されている。
車体フレーム３は、ブレード４やリッパ５等の作業機構および走行装置７が取り付けられており、その上部にはキャブ２が載置されている。
ブレード４は、車体フレーム３の前方に設けられており、地面を削り取って土砂を押し運ぶための作業機であって、ブレード操作レバーの操作に応じて油圧シリンダによって駆動される。
【００２３】
リッパ５は、車体フレーム３の後方に設けられており、略鉛直下向きに突出する先端のシャンク部分を岩石等に突き刺して、走行装置７による牽引力によって切削、破砕を行う。また、リッパ５は、ブレード４と同様に、リッパ操作レバーの操作に応じて油圧シリンダによって駆動される。
走行装置７は、スプロケット９（図２参照）を介して、車体フレーム３の左右下部にそれぞれ設けられた一対の無端状の履帯７ａを回転させることで不整地における走行を可能としている。
【００２４】
［スプロケットセグメント１０の構成］
本実施形態に係るスプロケットセグメント１０は、図２および図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、ブルドーザ１等の装軌車両の下部走行体に用いられるスプロケット９が周方向に分割された５枚歯を含む略円弧状の部材であって、クロムモリブデン鋼によって成形されている。
【００２５】
このスプロケットセグメント１０の詳細な成分としては、Ｃ（０．４ｗｔ％）、Ｓｉ（０．２ｗｔ％）、Ｍｎ（１．４５ｗｔ％）、Ｐ（０．０１ｗｔ％）、Ｓ（０．０１ｗｔ％）、Ｃｒ（０．１８ｗｔ％）、Ｍｏ（０．０３ｗｔ％）、Ｂ（０．００１５ｗｔ％）を含み、それ以外の残部がＦｅおよび不可避的不純物によって構成されている。
また、スプロケットセグメント１０は、取付部１１と、フランジ部１２と、５つの歯部１３と、バリ除去加工部２１（図５（ｂ）参照）と、が一体として成形されている。
【００２６】
取付部１１は、複数のスプロケットセグメント１０を組み合わせて円環状のスプロケットを構成した際に下部走行体の駆動部に対して取り付けられる部分であって、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、略円弧状のスプロケットセグメント１０における径方向における最内部（最内周側）に配置されており、内周側に向かって突出している。
フランジ部１２は、取付部１１の径方向外側（外周側）に配置されており、図３（ｃ）等に示すように、略円弧状のスプロケットセグメント１０の軸方向における両側に突出するように形成されている。
【００２７】
５つの歯部１３は、スプロケットセグメント１０の最外周側の面（歯面１２ａ）から径方向外側に向かって突出するように形成されている。
バリ除去加工部２１は、図５（ｂ）に示すように、鍛造成形時に生じるバリ部１４（図４参照）を機械加工によって除去した加工跡であって、バリ部１４が形成されるスプロケットセグメント１０の稜線付近に沿って形成されている。
【００２８】
バリ部１４は、図４に示すように、仕上げ成形時（鍛造成形時）に、スプロケットセグメント１０の稜線付近から側面部分、取付部１１の端部にかけて形成される。本実施形態では、バリ部１４は、上記稜線付近であって、歯部１３の幅方向における一方の端部に形成されたＲ部（Ｒ面）１３ａか、それよりも外側の側面に沿って形成されている。よって、バリ部１４が歯面１２ａに影響することはなく、歯面１２ａおよび歯部１３を精度よく成形することができる。
【００２９】
ここで、スプロケットセグメント１０の稜線付近とは、５つの歯部１３によって形成される山の部分を結ぶ尾根に沿った線の近傍をいう。これにより、バリ部１４が歯面１２ａ上に形成されることを回避して、歯面１２ａの加工精度を向上させることができる。なお、このバリ部１４を含むスプロケットセグメント１０の成形体１０ａの製造用の金型（スプロケットセグメントの製造用金型）５０および製造工程については、後段にて詳述する。
【００３０】
［スプロケットセグメント１０の製造用の金型５０］
本実施形態では、上述した構成を備えたスプロケットセグメント１０の製造工程において、図６に示す製造用の金型５０を用いている。
金型５０は、主として、上型となる第１金型部５１と下型となる第２金型部５２とを備えている。金型５０内では、取付部１１の長手方向両端を結ぶ線を回転軸として鍛造方向に対して所定の角度だけ歯筋方向が傾いた状態でスプロケットセグメント１０が鍛造成形（荒成形、仕上げ成形）される。この鍛造成形時には、金型５０内においてスプロケットセグメント１０が斜めに配置されるため、歯面１２ａに掛からないようにスプロケットセグメント１０の稜線付近に沿ってバリ部１４を形成することができる。また、金型５０内において鍛造方向に対して傾けた歯面がそのまま抜け勾配となるため、抜け勾配を意識した形状、取り代を設ける必要がない。
【００３１】
第１金型部５１は、図６に示すように、金型５０の上半分として配置されており、図７に示すように、３つのステップ（つぶし成形、荒成形、仕上げ成形）にしたがって順次成形するための型彫りがなされている。
第２金型部５２は、図６に示すように、金型５０の下半分として配置されており、図８に示すように、第１金型部５１と同様に、３つのステップ（つぶし成形、荒成形、仕上げ成形）にしたがって順次成形するための型彫りがなされている。
【００３２】
第１金型部５１（図７参照）と第２金型部５２（図８参照）との間において、第２成形ステップの荒成形と第３成形ステップの仕上げ成形とでは、上述したスプロケットセグメント１０を鍛造方向に対して、歯筋方向を斜めに傾けた状態で鍛造成形を行う。なお、この鍛造成形時における金型５０内のスプロケットセグメント１０の傾きは、上述したバリ部１４が歯面１２ａに掛からない位置、つまり稜線付近に沿って形成される角度で設定される。
また、本実施形態の金型５０では、図６に示すように、上述したバリ部１４のうち、取付部１１側のバリ部１４ａと、歯部１３側のバリ部１４ｂとが、金型取付面に対して略平行になるように形成される。
【００３３】
＜スプロケットセグメント１０の製造方法＞
ここで、上述したスプロケットセグメント１０の製造工程について、図９〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
【００３４】
すなわち、本実施形態のスプロケットセグメント１０は、図９および図１０に示すような工程を経て、丸棒状態の素材からスプロケットセグメント１０へと成形されていく。
具体的には、図１１のフローチャートに示すように、まず、ステップＳ１１において、素材を加熱処理する。
次に、ステップＳ１２において、加熱された丸棒状の素材を鍛造用ハンマもしくはプレス等の鍛造機械に設置した金型５０内の第１成形ステップでつぶし成形を行い、図９に示すように、スプロケットセグメント１０の大まかな形状に近づける。
【００３５】
次に、ステップＳ１３において、つぶし成形後の成形体を金型５０内の第２成形ステップで、図９に示すように、鍛造用ハンマによって荒成形を行う。このとき、荒成形後の成形体１０ａには、稜線付近に沿ってバリ部１４が形成される。
次に、ステップＳ１４において、荒成形後の成形体１０ａを金型５０内の第３成形ステップで、図９に示すように、鍛造用ハンマによって仕上げ成形を行う。
【００３６】
次に、ステップＳ１５において、図９に示すように、仕上げ成形後の成形体１０ａのバリ部１４をプレスによって除去するバリ抜き処理を行う。これにより、スプロケットセグメント１０が成形される。
その後、ステップＳ１６において、図１０に示すように、スプロケットセグメント１０に含まれる複数の歯部１３のうち、両端に配置された歯部１３を曲げ加工によって適正位置へ加工する。
最後に、ステップＳ１７において、スプロケットセグメント１０を熱処理した後、図１０に示すように、機械加工によってボルト穴等を形成する。
【００３７】
［本スプロケットセグメント１０の製造方法の特徴］
（１）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造方法では、図９〜図１１に示すように、金型５０内において、まず丸棒状の素材につぶし成形（ステップＳ１２）を行い、次いで鍛造方向に対してスプロケットセグメント１０の歯筋方向を傾けた状態で荒成形（ステップＳ１３）を行った後、仕上げ成形（ステップＳ１４）を行って、５枚歯のスプロケットセグメント１０を成形する。
【００３８】
これにより、横打ち鍛造では歯面上に形成されてしまうバリ部を、歯面に掛からない位置、例えば、図４等に示すように、スプロケットセグメント１０の稜線付近等に沿って形成することができる。よって、縦打ち鍛造と比較して金型５０内における成形圧力を低減し、かつ横打ち鍛造と比較して歯面１２ａの精度を向上させることができる。
また、金型５０内において鍛造方向に対して歯筋方向を傾けて鍛造成形することで、歯面がそのまま抜け勾配となるため、抜け勾配や取り代を設けたり、鍛造成形後の機械加工の必要がないという利点もある。
【００３９】
（２）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造方法では、図４に示すように、荒成形および仕上げ成形時の鍛造成形において生じるバリ部１４を、スプロケットセグメント１０の稜線に沿って形成する。
これにより、歯面１２ａや歯部１３に対してバリ部１４が影響することを回避して、精度よくスプロケットセグメント１０を成形することができる。
【００４０】
（３）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造方法では、図４に示すように、歯部１３の幅方向端部に形成されたＲ部１３ａ付近に沿って、バリ部１４を形成する。
これにより、歯面１２ａや歯部１３に対してバリ部１４が影響することを回避して、精度よくスプロケットセグメント１０を成形することができる。
【００４１】
（４）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造方法では、図４に示すように、歯部１３の幅方向端面寄りに、バリ部１４を形成する。
これにより、歯面１２ａや歯部１３に対してバリ部１４が影響することを回避して、精度よくスプロケットセグメント１０を成形することができる。
【００４２】
（５）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造方法では、図６に示すように、金型５０の金型取付面に対してほぼ同じ高さ位置において略平行になるように、バリ部１４を形成する。
これにより、金型内において鍛造成形する際に、金型同士のずれを防止してバランスよく成形することができる。
【００４３】
（６）
本実施形態のスプロケットセグメント１０の製造用金型は、図６に示すように、第１金型部５１と第２金型部５２との間において、鍛造方向に対して傾けた状態でスプロケットセグメント１０の成形体１０ａを成形する。
これにより、横打ち鍛造では歯面上に形成されてしまうバリ部を、歯面に掛からない位置、例えば、図４等に示すように、スプロケットセグメント１０の稜線付近等に沿って形成することができる。よって、縦打ち鍛造と比較して金型５０内における成形圧力を抑制し、かつ横打ち鍛造と比較して歯面１２ａの精度を向上させることができる。
【００４４】
（７）
本実施形態のスプロケットセグメント１０は、図４および図５（ｂ）に示すように、最内周側に配置される取付部１１と、取付部１１の径方向外側において軸方向左右に突出するフランジ部１２と、フランジ部１２の外周面（歯面１２ａ）から径方向外側に突出する５つの歯部１３と、を備えている。そして、バリ部１４を除去したバリ除去加工部２１が、スプロケットセグメント１０の稜線付近に沿って形成されている。
これにより、バリ除去加工部２１が、歯面１２ａや歯部１３等に影響することを回避して、歯面１２ａ等を高精度に成形することができる。
【００４５】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
（Ａ）
上記実施形態では、５枚歯のスプロケットセグメント１０の製造方法について例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、図１２に示すように、３枚歯のスプロケットセグメント１１０を、成形体１１０ａからバリ部１１４を除去して成形してもよい。
【００４７】
（Ｂ）
上記実施形態では、つぶし成形、荒成形、仕上げ成形の３工程の鍛造成形を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、荒成形を省略して、つぶし成形と仕上げ成形の２段階でスプロケットセグメントを成形してもよい。
【００４８】
（Ｃ）
上記実施形態では、鍛造成形時に生じるバリ部１４が、金型５０の取付面に対して略平行になるように成形した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、バリ部の成形角度としては、金型取付面に対して傾斜するように成形されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のスプロケットセグメントの製造方法は、歯面の成形精度を向上させることができるとともに、縦打ち成形時に生じる成形圧力の上昇という問題を回避することができるという効果を奏することから、各種車両に用いられるスプロケットのスプロケットセグメントの製造方法に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１      ブルドーザ
２      キャブ
３      車体フレーム
４      ブレード
５      リッパ
７      走行装置
７ａ    履帯
９      スプロケット
１０      スプロケットセグメント
１０ａ    成形体
１１      取付部
１２      フランジ部
１２ａ    歯面
１３      歯部
１３ａ    Ｒ部
１４      バリ部
１４ａ，１４ｂ  バリ部
５０      金型
５１      第１金型
５２      第２金型
１１０    スプロケットセグメント
１１０ａ  成形体
１１４    バリ部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特公平３−３９７７３号公報（平成３年６月１４日公告）
【特許文献２】実用昭６０−１８１２３８号公報（昭和６０年１２月２日公開）
【特許文献３】実用昭６０−１８１２３９号公報（昭和６０年１２月２日公開）
【特許文献４】特公平３−４１２５１号公報（平成３年６月２１日公告）
【特許文献５】特公平３−４１２５２号公報（平成３年６月２１日公告）
【特許文献６】特開昭５２−３０９９４号公報（昭和５２年３月９日公開）
【特許文献７】特公昭５８−１７８９５号公報（昭和５８年４月９日公告）
【特許文献８】特開平１０−１３７８９０号公報（平成１０年５月２６日公開）
【特許文献９】特開昭６０−１０２２４７号公報（昭和６０年６月６日公開）
【特許文献１０】特表平７−５０１４９２号公報（平成７年２月１６日公表）
【図１】
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【図２】
2010188400.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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