(57)【要約】【課題】  導体表面にエポキシ樹脂を硬化剤により硬化させた樹脂層を有する絶縁電線において、高温処理によっても密着性が低下しない樹脂層を形成させる。【解決手段】  導体に、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂１００質量部に対して、ブロックイソシアネートなどの硬化剤５〜３０重量部及びアルミナなどの無機フィラー１〜３０質量部を含む樹脂組成物を塗布、焼き付けしてエポキシ樹脂が硬化された樹脂層を形成する。そして、好ましくは当該樹脂層の上層にポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル及びポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を主体する別の樹脂層を形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体表面を被覆する、エポキシ樹脂が硬化剤により硬化された樹脂層を有する絶縁電線であって、
前記樹脂層は無機フィラーを含む絶縁電線。
【請求項２】
前記無機フィラーはアルミナフィラーである請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
ＪＩＳ２倍耐軟化温度が４００℃以上である請求項１又は２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記樹脂層がエポキシ樹脂１００質量部に対し、５質量部以上３０質量部以下の硬化剤を含む請求項１〜３の何れか１項に記載の絶縁電線。
【請求項５】
前記樹脂層がエポキシ樹脂１００質量部に対し、１質量部以上３０質量部以下の無機フィラーを含む請求項１〜４の何れか１項に記載の絶縁電線。
【請求項６】
前記エポキシ樹脂がビスフェノールＡ系エポキシ樹脂である請求項１〜５の何れか１項に記載の絶縁電線。
【請求項７】
前記硬化剤がイソシアネートである請求項１〜６の何れか１項に記載の絶縁電線。
【請求項８】
前記樹脂層上に少なくとも１層以上の他の樹脂からなる樹脂層を有する請求項１〜７の何れか１項に記載の絶縁電線。
【請求項９】
前記他の樹脂からなる樹脂層は、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル及びポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を主体とする請求項８に記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータなどのいわゆる巻線などにおいて絶縁被膜が破損されるとレアー不良やアース不良等が発生することに鑑み、機械的強度並びに加工性の向上を図ると共に、芯線などの導体との密着性を向上させることが絶縁電線に求められている。
【０００３】
このような状況下において、例えば特許第３７６６４４７号公報（特許文献１）には、芳香族ポリアミド系塗料、ポリイミド系塗料、ポリアミドイミド系塗料、ポリエステルイミド系塗料、ポリエステル系塗料、ポリウレタン系塗料等の被膜形成樹脂に、当該被膜形成樹脂と異なる金属不活性剤としてのアセチレン類やアルキノール類、アミン類と、前記塗料中の樹脂成分と異なる第２のフェノール樹脂、エポキシ樹脂やメラミン樹脂などの硬化性樹脂とを用いた絶縁被膜形成用の塗料が開示されている。
【０００４】
また、特開平１０−３３４７３５号公報（特許文献２）には、ポリイミド系樹脂にメラミンが添加されたポリイミド系樹脂を含む絶縁被膜形成用の塗料が開示されている。これらの樹脂塗料を導体の表面に塗布、焼き付けることによって、導体との密着性が高く、かつ、容易に破損されないなど機械的強度が強くしかも加工性にも優れた絶縁電線が得られる。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７６６４４７号公報
【特許文献２】特開平１０−３３４７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これらの絶縁塗料を用いた場合であっても、絶縁電線に大電流が流れた場合には導体が発熱し、その温度上昇によって絶縁被膜の軟化や劣化を引き起こし、レアー不良やアース不良等が発生する虞が考えられる。そこで、密着性や機械的強度が高く、加工性に優れるだけでなく、さらなる耐熱性も望まれた。
【０００７】
また、インサート時（ステータへのコイル挿入時）に生じる摩擦や摩耗を軽減すべく、含浸ワニス処理を施したり、絶縁電線を複数本撚り合わせた後、加熱処理により線間を融着処理することが行われる場合がある。この場合に、上記塗料を用いると、中でもメラミン樹脂を添加した樹脂を用いた場合には、含浸ワニス処理や融着処理時に高温下にさらされた後に、導体との密着性が低下し、被膜のみが延伸されたり、導体の露出を生じる場合があった。
【０００８】
そこで、本願発明者らは、上記問題点を解決すべく、エポキシ樹脂に硬化剤を混合して硬化させた樹脂層を導体表面に形成させたプライマー層を形成した絶縁電線を開発し、特許出願を行っている。この樹脂層は、エポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂にこれらの硬化剤であるメラミン化合物やイソシアネート化合物を添加した樹脂組成物を導体に塗布、硬化させたものである。この結果、導体との密着性が向上するだけでなく、ワニス含浸処理時の高温処理時においても密着性が低下しない絶縁電線が得られることになった。
【０００９】
しかしながら、この絶縁電線は、耐熱性、特に過酷な条件下でテストが行われるＪＩＳ２倍荷重耐軟化温度試験において好ましくない場合があり、さらに耐熱性を向上することが望まれた。
【００１０】
本願発明はこのような状況下に鑑みてなされたものであって、導体表面にエポキシ樹脂を硬化剤により硬化させた樹脂層を有する絶縁電線において、高温処理によっても密着性が低下しない絶縁電線を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本願発明者は鋭意努力したところ、上記樹脂層の中にアルミナなどの無機フィラーを配合することにより上記目的が達成されることを見いだし、本願発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の絶縁電線は、導体と、当該導体表面を被覆する、エポキシ樹脂が硬化剤により硬化された樹脂層を有する絶縁電線であって、前記樹脂層はアルミナなどの無機フィラーを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、ワニス含浸処理や融着処理などのように高温にさらされることによっても導体と被膜の密着性が低下せず、機械的強度や可とう性などの加工性にも優れた絶縁電線が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、導体と、当該導体表面を被覆する、エポキシ樹脂が硬化剤により硬化された樹脂層を有する絶縁電線であって、樹脂層にアルミナに代表される無機フィラーを含ませた絶縁電線に係るものである。すなわち、本発明の絶縁電線における導体表面を被覆する絶縁層は、硬化剤によってエポキシ樹脂が硬化されたいわゆる熱硬化性樹脂からなり、この熱硬化性樹脂中にアルミナなどが配合されたものである。
【００１５】
本発明の絶縁電線に用いられる導体としては、従来から絶縁電線に用いられている導体と同様な導体が用いられ、銅線やアルミニウム線などが例示される。
【００１６】
本発明において用いられるエポキシ樹脂は、末端に反応性のエポキシ基を持つ熱硬化型の合成樹脂であれば特に限定されるものではない。このようなエポキシ樹脂として、グリシジルエーテルタイプ、グリシジルアミンタイプ、グリシジルエステルタイプ、オレフィン酸化タイプ（脂環式タイプ）のものがあるが、これらのいずれのタイプのものでもよい。グリシジルエーテルタイプのものとして、例えばエピハロヒドリンと活性水素化合物とから得られるエポキシ樹脂、具体的には、ビスフェノール類とエピクロルヒドリンとから得られるビスフェノール系エポキシ樹脂、オルソクレゾールなどのクレゾール類とホルムアルデヒドとから得られるクレゾールノボラック型エポキシ樹脂やオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、多官能単量体から得られる多官能単量体型エポキシ樹脂が例示される。
【００１７】
これらの中でも、ビスフェノールとエピクロルヒドリンなどのエピハロクロルヒドリンとから得られるビスフェノール系エポキシ樹脂が好ましく、この中でも分子量が大きないわゆるフェノキシ樹脂、すなわち概ね重量平均分子量が５００００以上のビスフェノール系エポキシ樹脂がより好ましく用いられる。
【００１８】
ビスフェノールとしては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサホスファン−２−オキサイドヒドロキノンなどが例示される。
【００１９】
好ましいビスフェノール系エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡとエピハロヒドリンとから得られるビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピハロヒドリンとから得られるビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＳとエピハロヒドリンとから得られるビスフェノールＳ系エポキシ樹脂が例示される。また、これらの各種エポキシ樹脂は、単独で用いるだけでなく、２種以上のエポキシ樹脂を混合して用いることも可能である。
【００２０】
エポキシ樹脂の平均分子量（重量平均分子量）としても特に制限されるものではないが、耐熱性及び密着性を高める観点からは好ましくは３００００〜１０００００、よりこの好ましくは５００００〜８００００である。
【００２１】
本発明においては、エポキシ樹脂だけを塗布したり、或いはポリエステルイミドやポリアミドイミド、ポリエステルやポリイミド樹脂などに混合するだけでは不十分であって、硬化剤を用いて硬化させることが必要である。この硬化剤はエポキシ樹脂と反応して３次元的な網状構造を形成させる機能を果たし、この機能を果たすことができるものであれば硬化剤も特に限定されるものでもなく、エポキシ樹脂の硬化剤として汎用されている各種の硬化剤、例えば、尿素やメラミン化合物、イソシアネート系化合物、アミノポリアミド樹脂、メチルテトラヒドロ無水フタル酸などの脂環式酸無水物の他、脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物などが例示される。これらの硬化剤は、目的とする絶縁電線の特性に合わせて適宜選択されるが、本発明の目的を考慮する上では、これらの中でも、メラミン化合物やイソシアネート系化合物の硬化剤が好適に用いられる。
【００２２】
メラミン化合物としては、例えばメチル化メラミン、ブチル化メラミン、メチロール化メラミン、ブチロール化メラミンなどが例示される。
【００２３】
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンイソシアネート（ＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの炭素数３〜１２の脂肪族ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジイソシアナトメチルシクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、水添ＴＤＩ、２，５−ビス（イソシアナートメチル）−ビシクロ［２，２，１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアナートメチル）−ビシクロ［２，２，１］ヘプタンなどの炭素数５〜１８の脂環式イソシアネート、キシリレインジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネエート（ＴＭＸＤＩ）などの芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート、これらの変性物などが例示される。上記の硬化剤は、それぞれ単独で用いても、また２以上の化合物を混合して用いることもできる。
【００２４】
また、本発明においては、導体への塗布を考慮し、後述するように有機溶媒にエポキシ樹脂などを混合した樹脂組成物として使用されることが一般的である。この際の安定性を考慮して、ブロックイソシアネートタイプの硬化剤が好適に用いられる。
【００２５】
ブロックイソシアネートは、前記イソシアネート化合物がブロック剤で保護されたものである。ブロック剤は、イソシアネート基に付加し、常温では安定であるが、その解離温度以上に加熱すると遊離のイソシアネート基を再生しうる化合物である。ブロック剤としては、例えば、アルコール類、フェノール類、ε−カプロラクタム、ブチルセロソルブなどが例示されるが、これらに限定されるものではない。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなど炭素数１〜４程度の脂肪族アルコールやベンジルアルコールなどの芳香族アルコール、シクロヘキサノールなどの脂環式アルコールが例示される。また、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノールなどが例示されるが、取り扱い性などの観点からアルコール類をブロック剤として用いるのが好ましい。また、ブロックイソシアネートは、解離温度が好ましくは８０〜１６０℃、より好ましくは９０〜１３０℃のものが好適である。
【００２６】
本発明においては、このような硬化剤とエポキシ樹脂を硬化させる必要があるが、得られた樹脂層の特性を考慮して、エポキシ樹脂と硬化剤の量比が適宜決定される。つまり、硬化剤の量が少なければ機械的強度や耐熱性が不足するなどの事態が考えられ、多ければ加工性が低下するなど好ましくない樹脂層となる虞がある。このため、本発明においては、エポキシ樹脂１００質量部に対して少なくとも硬化剤が５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、さらに望ましくは２０質量部以上であり、その上限は多くても２００質量部以下、好ましくは１５０質量部以下、さらに望ましくは１００質量部以下であり、さらに５０質量部以下でも良い。
【００２７】
本発明においては、樹脂層中に無機フィラーが添加される。無機フィラーとして、例えば、アルミナやシリカ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、炭化チタンなどが例示され、これらの無機フィラーの１種又は２種以上が用いられる。これらの無機フィラーの中でもアルミナが好適である。アルミナは通常粉末として用いる。アルミナの粒子径も特に制約を受けるものではなく、例えば平均粒子径（個数平均径）が１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、望ましくは１μｍ以下であるものを用いるのがよく、分散性の観点からは平均粒子径が１μｍ以下のアルミナ微粉末を用いるのが望ましい。また、アルミナの結晶形として、αアルミナ、βアルミナ、γアルミナなどがあるが、いずれの結晶形を用いてもよいが、アルミナの安定性の観点などからはαアルミナを用いるのが好ましい。他の無機フィラーの粒子径も同様である。
【００２８】
無機フィラーの使用量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、少なくとも１質量部以上、好ましくは５質量部、より好ましくは１０質量部以上である。５質量部以上の使用により、ＪＩＳ２倍耐軟化温が４００℃以上の樹脂層を形成させることができる。また、その上限は多くとも１００質量部、好ましくは５０質量部、より好ましくは３０質量部である。多くなりすぎると、加工性や機械的強度が低下するだけでなく、密着性が低下する虞を生じるだけでなく、使用量に見合う効果が得られない。
【００２９】
本発明においては、上記成分は有機溶媒に均一に分散させた樹脂組成物として提供され、当該樹脂組成物を導体表面に塗布、硬化させることにより樹脂層が形成される。用いられる有機溶媒も特に限定されるものではない。有機溶媒として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ヘキサエチルリン酸トリアミド、γ−ブチロラクトンなどの極性有機溶媒をはじめ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、シュウ酸ジエチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素類、ジクロロメタン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、クレゾール、クロルフェノールなどのフェノール類、ピリジンなどの第三級アミン類などが例示され、これらの有機溶媒はそれぞれ単独であるいは２種以上を混合して用いられる。
【００３０】
有機溶媒の量は特に限定されるものではなく、エポキシ樹脂と硬化剤、アルミナとを均一に分散させることができる量であればよい。通常、エポキシ樹脂１００質量部に対し、好ましくは５質量部以上、好ましくは１０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上であるが、多すぎると適切な塗膜を形成することができず、この観点からは多くても２００質量部以下、好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下である。
【００３１】
この樹脂組成物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、絶縁塗料の流動性を改善するために、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラヘキシルチタネートなどのチタン系化合物、ナフテン酸亜鉛、オクテン酸亜鉛などの亜鉛化合物、硬化促進剤、酸化防止剤、レベリング剤などの添加剤を配合しても差し支えない。また、無機フィラーの混合に際して均一な分散樹脂組成物を得る観点から、予め上記有機溶媒に分散した上でエポキシ樹脂の分散液に混合するのが好ましいといえる。
【００３２】
この樹脂組成物は導体表面に塗布、硬化されて樹脂層に形成される。塗布の方法も特に制約されるものではなく、例えば浸漬法などの常法が用いられる。塗布後は、常温〜３００℃の温度で塗膜を自然乾燥又は加熱乾燥させることにより、樹脂層を形成する。
【００３３】
なお、エポキシ樹脂と硬化剤とを十分に反応させる観点からは、自然乾燥ではなく、樹脂組成物を導体上に塗布した後、焼き付けることが好ましい。焼き付けは、常法によって行うことができる。焼き付け温度は、エポキシ樹脂と硬化剤との反応や、高温処理による樹脂層の劣化を防止する観点から、１５０〜４００℃、好ましくは２００〜４００℃である。また、硬化剤としてブロックイソシアネートを用いる場合には、ブロック剤を解離させて硬化剤として機能させるために、その解離温度以上の温度に加熱するのが好ましい。また、焼き付けは１回だけでもよく、２回以上行っても良い。
【００３４】
こうして得られた樹脂層はそのまま外皮として用いることもできるが、巻線としての利用の観点や耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐薬品性、絶縁性の観点などからプライマー層として用いられ、この樹脂層上に１乃至複数の別な樹脂層が形成される。このような観点から、エポキシ樹脂を硬化させた樹脂層の膜厚は、従来のエステルイミド樹脂などをプライマー層とした場合と同様な厚みに設定される。具体的には、樹脂層（焼き付け後の厚み）の厚みが０.５〜５μｍ、好ましくは１〜５μｍとなるように前記樹脂組成物が塗布される。
【００３５】
この樹脂層（プライマー層）の上に積層される樹脂層としては、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルやポリイミドなど、従来から絶縁電線などの被膜に用いられる公知である種々の樹脂を含む絶縁塗料が用いられる。これらの樹脂は単独で用いることもできるし、２以上の樹脂を混合して用いてもよい。また、積層される樹脂層はこれらの樹脂を主体として用いていればよく、これらの樹脂以外に、耐熱性の向上や耐摩耗性や滑り性を改良する目的などでその他の樹脂や添加剤を配合した樹脂層を排除する意味ではない。また、これらの樹脂層の上層に、潤滑性を付与すべく、公知である種々の潤滑層を設けることも可能である。なお、本発明においてはこれらの樹脂層はエポキシ樹脂を硬化した樹脂層の上層に設けられるが、その形成方法は従来の方法と何ら変わるところがない。積層される樹脂層は１層に限られず、複数の層を積層してもよいのは言うまでもない。
【００３６】
また、上層に設けられる樹脂層の膜厚も適宜定めることができるが、絶縁電線の樹脂層全体（プライマー層を含めて）として、通例２０〜２００μｍ程度、好ましくは２０μｍ〜１００μｍ程度の膜厚に形成される。
【００３７】
このように、本発明においては、アルミナを含むエポキシ樹脂を硬化剤にて硬化した樹脂層を有するために、導体との密着性がよく、ワニス含浸処理や融着処理などの高温処理時においても導体からの遊離等がなく、機械的強度、耐軟化特性、加熱劣化後ＢＶＤの特性が良好な絶縁電線が提供される。
【実施例１】
【００３８】
次に実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。エポキシ樹脂としてビスフェノールＡフェノキシ樹脂（東都化成（株）社製、製品名ＹＰ−５０、分子量６００００〜８００００のフェノキシ樹脂をクレゾール／シクロヘキサノンに溶解した溶液（固形分：３０質量％））を用い、この固形分１００質量部に対して、表１の実施例１〜３に示す配合比で、硬化剤であるブロック型イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）社製、商品名ＭＳ５０）とアルミナ（日本アエロジル（株）社製、ＡＥＲＯＸＩＤＥ  ＡｌｕＣ  平均粒子径１３ｎｍ）を、前記樹脂溶液に均一に混合し、樹脂組成物を得た。なお、アルミナの混合に際しては、予めアルミナ３０ｇを、クレゾール（河野薬品社製、商品名（ＳＣＸ−１））７０ｇに添加し、ホモジナイザー（７０００rpm）にて３０分間攪拌した後、前記フェノキシ樹脂溶液に混合した。
【００３９】
この樹脂組成物を焼き付け後の膜厚が３μｍとなるように直径１.０ｍｍの銅線表面に塗布し、炉内温度３００〜４００℃に設定した焼付炉内で数秒間焼き付けて硬化したエポキシ樹脂の樹脂層を形成した。
【００４０】
次に、汎用ポリエステルイミド樹脂（汎用ＥｓＩ：日立化成工業（株）社製、商品名Isomid４０ＳＭ−４５）の樹脂溶液を、焼き付け後の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、炉内温度３００〜４００℃に設定した焼付炉内で数秒間焼き付け、第２層目の樹脂層を形成した。
【００４１】
さらに、汎用ＰＡＩを焼き付け後の膜厚が５μｍとなるように塗布し、上記汎用ＥｓＩと同様の条件で、第３層目の樹脂層を形成した。なお、汎用ＰＡＩは下記方法により得られたものを使用した。
【００４２】
（汎用ＰＡＩの製造）
窒素ガス環境下において、無水トリメリット酸１７６.９ｇ、トリメリット酸１.９５ｇ及びメチレンジイソシアネート２３３.２ｇをフラスコ内に投入し、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン５３６ｇを添加し、撹拌しながら８０℃で３時間加熱した後、約４時間かけてフラスコ内の温度を１２０℃まで昇温し、同温度で３時間加熱した。その後、加熱をやめ、フラスコ内にキシレン１３４ｇを添加した後放冷し、不揮発分３５質量％であるポリアミドイミド樹脂ワニス（汎用ＰＡＩ）を得た。
【００４３】
そして最後に潤滑性を高める自己潤滑ＰＡＩを焼き付け後の膜厚が２μｍとなるように塗布し、上記汎用ＥｓＩと同様の条件で、表面層となる第４層目の樹脂層を形成した。なお、自己潤滑ＰＡＩは下記方法により得られたものを使用した。
【００４４】
（自己潤滑ＰＡＩの製造）
上記で得られた汎用ＰＡＩの固形分量１００質量部に対し、ポリエチレンワックス１.５質量部の割合で混合し、ポリアミドイミド樹脂ワニス（自己潤滑ＰＡＩ）を得た。
【００４５】
また、比較例として、上記エポキシ樹脂の樹脂層の代替として、汎用ポリエステルイミドワニス（汎用ＥｓＩ：日立化成工業（株）社製、商品名Isomid４０ＳＭ−４５）と、高密着タイプのポリエステルイミドワニス（高密着ＥｓＩ：大日精化工業（株）社製、商品名ＥＨ４０２−４５Ｎｏ.３）を用いて第１の樹脂層（プライマー層に相当）を形成した絶縁電線（比較例１及び比較例２）を作製した。そして、各実施例及び各比較例の絶縁電線について、可とう性、ヒートショック、一方向摩耗、膜浮き、耐軟化温度、加熱劣化後ＢＶＤ残率について試験を行った。その結果を表１にまとめた。なお、各試験において各実施例、各比較例共に６本の絶縁電線を用意し、数値で評価できるものについては得られた測定値の平均値を示した。
【００４６】
〔可とう性〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  ７．可とう性  Ａ法に準じて試験を行った。その結果、比較例１では２倍の倍率において、本実施例をはじめ比較例２を含めて肉眼での観察において亀裂等は観察されなかった。
【００４７】
〔ヒートショック〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  １２．耐熱衝撃  Ａ法に準じて試験を行った。その結果、比較例１では２倍の倍率において、本実施例をはじめ比較例２を含めて肉眼での観察において亀裂等は観察されなかった。
【００４８】
〔一方向摩耗〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  ９．耐摩耗に準じて試験を行った。
【００４９】
〔膜浮き試験〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  ８.密着性の８．１ａ）急激伸長の場合に準じて、切れ目から被膜が浮いている部分の長さを測定した。膜浮き試験については、加熱前（初期）と、１６０℃の恒温槽内で６時間加熱した場合（１６０℃×６ｈ）と、１８０℃の恒温槽内で６時間加熱した場合（１８０℃×６ｈ）について試験を行った。
【００５０】
〔耐軟化温度試験〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  １１.１  Ａ法に準じて、耐軟化温度を測定した。なお、試験はＪＩＳに規定された荷重及びＪＩＳに規定された荷重の２倍（ＪＩＳ２倍）を加えた場合の双方について行った。
【００５１】
〔加熱劣化後ＢＤＶ残率〕
ＪＩＳ  Ｃ３００３  １０．絶縁破壊  Ａ法に準じて絶縁破壊電圧を測定した。そして、非加熱の状態で測定した絶縁破壊電圧を１００として、加熱処理後の絶縁破壊電圧の残存率（＝加熱後ＢＤＶ／非加熱ＢＤＶ×１００％）を求めた。また、試験は、２６０℃の恒温槽に１６８時間放置したものと２８０℃の恒温槽に１６８時間放置したものについて行った。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
以上の結果から、高密着ポリエステルイミドを第１層目（プライマー層）の樹脂層とした場合に比べ、本発明の絶縁電線では、機械的強度（一方向摩擦）や耐軟化特性、加熱劣化後ＢＤＶ残率が優れていることが判明し、アルミナの添加によって、高密着ポリエステルイミドと遜色のないＪＩＳ２倍耐軟化温度を達成することができた。なお、エポキシ樹脂１００質量部（固形分）に対しアルミナを２０質量部程度配合すると、加熱後に密着性が低下する傾向にあった。この点からは、アルミナの配合量は２０質量部以下とするのが好ましい。
【００５４】
このように、本発明の絶縁電線は、機械的強度が高く、ワニス含浸処理などのように高温に加熱した場合にでも密着性や軟化性が良好に維持されるので、モーターの小型化や高出力モーターに対応可能な絶縁電線が提供される。
【００５５】
なお、上記に示された実施形態や実施例は例示であって、本発明は上記の実施形態や実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲及びこれと均等に含まれるすべての変更が本発明に含まれることが意図される。