(57)【要約】      （修正有）【課題】焼却時に有害物質を発生せず、難燃性を有し、且つ外観性に優れた、高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を提供する。【解決手段】高分子バインダーであるアクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴム、あるいはその混合物に軟磁性金属粉末を充填し、難燃剤として、３００℃以上の分解温度の特性を有した、赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物を添加する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性材料からなる軟磁性金属粉末と高分子バインダーと難燃剤を含有する電磁干渉抑制体であって、前記高分子バインダーはアクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムの中から選択される一種または二種以上の高分子材料からなり、前記難燃剤は、３００℃以上の分解温度を有し、且つ赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物からなることを特徴とする電磁干渉抑制体。
【請求項２】
前記混合物は、５０質量％以下の量の赤リンを含有することを特徴とする請求項１記載の電磁干渉抑制体。
【請求項３】
前記窒素系化合物は、テトラゾール系化合物及び／又はメラミン系化合物からなることを特徴とする請求項１乃至２記載の電磁干渉抑制体。
【請求項４】
前記テトラゾール系化合物は、ビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）であることを特徴とする請求項３記載の電磁干渉抑制体。
【請求項５】
前記メラミン系化合物は、平均粒径が３μｍ以下のメラミンシアヌレートであることを特徴とする請求項３記載の電磁干渉抑制体。
【請求項６】
前記高分子バインダーは、架橋基を持たないアクリルゴムであることを特徴とする請求項１乃至５記載の電磁干渉抑制体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子バインダーに軟磁性金属粉末を充填した電磁干渉抑制体に関するもので、特に、高周波数帯を用いた情報通信機や電子機器の電磁ノイズの干渉による、情報通信機や電子機器の信号劣化および誤動作などの抑制に好適な電磁干渉抑制体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータをはじめとするデジタル機器におけるクロックの高速化に伴い、デジタル機器から発生する電磁ノイズの放射レベルが増大する傾向にあり、発生した電磁ノイズの干渉によりデジタル機器内部の信号劣化や誤動作を引き起こす危険性がある。そこで近年、例えば、デジタル機器内部に設けた高周波を発生させる回路等、電磁ノイズの発生源、および電磁ノイズの発生源の近傍、更に高周波電流の流れる箇所に電磁干渉抑制体を配置して、電磁ノイズの放射を抑制する電磁ノイズ対策が採られるようになってきている。
【０００３】
電磁干渉抑制体の電磁ノイズに対する抑制効果は、電磁干渉抑制体の特性を示す複素透磁率に依存しており、電磁干渉抑制体の複素透磁率の実数部が大きいほど磁束の収束効果が高く、複素透磁率の虚数部が大きいほど損失効果が高いという、電磁ノイズに対する抑制効果を有する。
【０００４】
電磁干渉抑制体において、複素透磁率を大きくし、電磁ノイズに対して優れた電磁干渉抑制効果を有する電磁干渉抑制体および電磁障害抑制方法が特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１には、不要電磁波の干渉によって生ずる電磁障害を抑制する為の電磁干渉抑制体であって、扁平軟磁性粉末３０〜８０体積％と結合剤２０〜７０体積％とを含有する。この電磁干渉抑制体は、（1）加圧および結合剤の架橋が行われ、且つ実比重／理論比重が０．６以上であるか、（2）加圧および結合剤の架橋が行われ、表面抵抗率が１０4Ω／□以上であり、実比重が２．８以上であり、さらに実比重値ｄと特定周波数（１００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ）における複素比透磁率（虚数部）μ”との積が式：ｄ×μ”＞３５の関係にあるか、実比重値ｄと特定周波数（１３．５６ＭＨｚおよび１００ＭＨｚ〜１ＧＨｚ）における複素比透磁率（実数部）μ’との積が式：ｄ×μ’＞２５の関係にあることで、電磁干渉抑制効果を有する電磁干渉抑制体が記載されている。
【０００６】
一方、電気機器に用いられるケーブルや樹脂成形加工品は、発火等の事故防止の観点から、不燃性、自己消火性、あるいは難燃性を有する材料が使用されている。更に、近年、環境問題にも対応できるよう環境に負荷がかかりにくい材料で構成されることが求められてきている。
【０００７】
更に、電気機器に用いられるケーブルや樹脂成形加工品で使用する材料では、難燃性の他に、ケーブルや樹脂成形加工品の変形や、気泡、割れ等の外観異常が無く、見栄えの良し悪しを示す外観性に優れることも必須要件であり、また、機械的特性を向上させる目的で強化材を配合する場合もある。特許文献２には、機械的特性を向上させる目的で強化材を配合しても、外観性に優れ、高い難燃性を有した難燃性樹脂組成物が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、熱可塑性樹脂に、赤リン（Ａ）と、テトラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを配合することで、機械的特性を向上させる目的で樹脂組成物に強化材を配合しても、耐熱性が低下しない難燃性樹脂組成物が記載されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−０３２９２９号公報
【特許文献２】特開平１１−２４６７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
電気機器に用いられるケーブルや樹脂成形加工品に難燃性を付与する目的で、従来は、使用する樹脂に有機ハロゲン系難燃剤等を添加する場合があり、焼却すると有害物質が発生する可能性がある為、廃棄の際に分別して管理しなければならなかった。そこで、有機ハロゲン系難燃剤等の代わりに、例えば、赤リンやメラミンシアヌレート等を配合した樹脂組成物が提案されており、例えば、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物の技術を用いれば、機械的特性を向上させ、且つ難燃性を有するケーブルや樹脂成形加工品を得ることができる。
【００１１】
電磁干渉抑制体においても、例えば、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物のように、有機ハロゲン系難燃剤等を用いずに難燃性を付与することが望ましい。ここで、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と強化材からなる樹脂組成物に難燃剤を添加して難燃性を付与したものであり、樹脂に異質の材料を充填した充填物を対象としている点で、高分子バインダーからなる樹脂に軟磁性金属粉末を充填しておもな構成物となす電磁干渉抑制体と基本な構成が似ており、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物に添加する難燃剤の構成が、電磁干渉抑制体に添加する難燃剤の構成に応用することが考えられる。
【００１２】
しかしながら、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物は、樹脂に機械的強度を付与する為に、樹脂１００重量部に対してガラス繊維からなる強化材を２００重量部以下配合することが好ましいとしているのに対して、電磁干渉抑制体においては、例えば、特許文献１に記載の電磁干渉抑制体では、電磁ノイズに対して優れた電磁干渉抑制効果を得る為に、樹脂１００重量部に対して磁性粉末からなる充填材を７００重量部程度配合する必要があり、両者間で、樹脂に充填する異質の材料の充填比率が全く異なっていることから、特許文献２に記載の難燃性樹脂組成物に添加する難燃剤の構成を、電磁干渉抑制体に用いることは困難である。
【００１３】
したがって、焼却時に有害物質を発生せず、磁干渉抑制体に難燃性を付与する為には、電磁干渉抑制体に焼却時に有害物質を発生しない難燃剤を用いる技術が必要となるが、従来、当該技術の開示がなく、実現が困難であった。
【００１４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、焼却時に有害物質を発生せず、難燃性を有し、且つ外観性に優れた、高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、軟磁性材料からなる軟磁性金属粉末と高分子バインダーと難燃剤を含有する電磁干渉抑制体であって、前記高分子バインダーはアクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムの中から選択される一種または二種以上の高分子材料からなり、前記難燃剤は、３００℃以上の分解温度を有し、且つ赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物からなることを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記混合物は、５０質量％以下の量の赤リンを含有することを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００１７】
また、本発明によれば、前記窒素系化合物は、テトラゾール系化合物及び／又はメラミン系化合物からなることを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００１８】
また、本発明によれば、前記テトラゾール系化合物は、ビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）であることを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００１９】
また、本発明によれば、前記メラミン系化合物は、平均粒径が３μｍ以下のメラミンシアヌレートであることを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記高分子バインダーは、架橋基を持たないアクリルゴムであることを特徴とする電磁干渉抑制体が得られる。
【００２１】
本発明では、電磁干渉抑制体を構成する高分子バインダーに、軟磁性金属粉末の充填に適した、アクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴムのいずれか一つ、あるいはその混合物を用いることによって、加熱し加圧して作製する電磁干渉抑制体の外観性を確保し、且つ軟磁性金属粉末を高分子バインダーに高い充填率で充填でき、高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を得ることができる。
【００２２】
更に、本発明において、電磁干渉抑制体を構成する難燃剤を、分解温度が３００℃以上の、赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物とし、更に、赤リン及び窒素系化合物の混合物において、窒素系化合物に対する質量比で１００％以下の量の赤リンを含有させることによって、焼却時に有害物質を発生せず、高い難燃性を電磁干渉抑制体に付与することができる。
【００２３】
更に、本発明において、電磁干渉抑制体を構成する難燃剤の窒素系化合物に、テトラゾール系化合物、またはメラミン系化合物、またはテトラゾール系化合物とメラミン系化合物の混合物を用いる、特に、テトラゾール系化合物としてビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）を用いることによって、焼却時に有害物質を発生せず、より高い難燃性を電磁干渉抑制体に付与することができる。
【００２４】
更に、本発明において、電磁干渉抑制体を構成する難燃剤の窒素系化合物に、メラミン系化合物のメラミンシアヌレートを用い、平均粒径を３μｍ以下とすることで、メラミンシアヌレートの総表面積をより大きくでき、反応効率をより高めることができることから、より高い難燃性を電磁干渉抑制体に付与することができる。
【００２５】
更に、本発明において、電磁干渉抑制体を構成する高分子バインダーに、架橋基を持たないアクリルゴムを用いることによって、高分子バインダーへの軟磁性金属粉末の充填率をより高くし、難燃剤の反応効率を円滑にできることから、より高い複素透磁率と、より高い難燃性を電磁干渉抑制体に付与することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、本発明に係る高分子バインダーであるアクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴム、あるいはその混合物に軟磁性金属粉末を高い充填率で充填し、更に、難燃剤として、３００℃以上の分解温度を有する、赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物を添加することによって、焼却時に有害物質を発生せず、高い難燃性を有し、且つ外観性に優れた、高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を得ることができる。
【００２７】
更にまた、難燃剤を構成する窒素系化合物として、テトラゾール系化合物及び／又はメラミン系化合物を添加する、または、テトラゾール系化合物としてビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）を添加する、または、メラミン系化合物として平均粒径を３μｍ以下に制御したメラミンシアヌレートを添加する、または、高分子バインダーに架橋基を持たないアクリルゴムを用いることで、より高い難燃性と、より高い複素透磁率を電磁干渉抑制体に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
本発明の実施の形態に係る電磁干渉抑制体は、少なくとも、軟磁性金属粉末と、高分子バインダーと、難燃剤で構成し、混練機で、軟磁性金属粉末を高分子バインダーおよび難燃剤と共に混合し、混練して均一に分散し、軟磁性金属粉末を含む混練物を得た後、その混練物を溶剤で溶解したスラリー（塗液）を得て、スラリー（塗液）を基材に塗布し、乾燥させて混練物のシートを得る。引き続き、これら混練物のシートを加熱プレス成形機で所定の厚みに加工し、本発明の実施の形態に係る電磁干渉抑制体を得る。
【００３０】
本発明の実施の形態に係る軟磁性金属粉末は、周波数３ＭＨｚにおける透磁率が１０以上３００以下であり、１ＭＨｚから１０ＧＨｚの周波数範囲における高周波の電磁ノイズの抑制に適した軟磁性材料からなる軟磁性金属粉末であれば良く、抑制対象とする電磁ノイズの周波数及びコスト等を考慮し適宜選択するのが好ましく、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金やアモルファス合金などが使用でき、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末が特に好ましい。
【００３１】
また、本発明の実施の形態に係る高分子バインダーは、ハロゲンを含有せず、粉末充填性が高い樹脂であれば良く、コスト等を考慮し適宜選択するのが好ましく、アクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴム、あるいはその混合物が使用でき、架橋基を持たないアクリルゴムが特に好ましい。
【００３２】
また、本発明の実施の形態に係る難燃剤は、３００℃以上の分解温度を有する、赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物であれば良く、コスト等を考慮し適宜選択するのが好ましく、赤リン及び窒素系化合物の混合物を用いる場合、混合物中に５０質量％以下の量の赤リンを含有させるのがさらに良い。更に、窒素系化合物には、テトラゾール系化合物、メラミン系化合物、あるいはその混合物が使用でき、テトラゾール系化合物は、ビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）が特に好ましく、メラミン系化合物は、平均粒径が３μｍ以下であるメラミンシアヌレートが特に好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。まず、後に説明する本発明の実施例、及び比較例に対して行った評価内容について説明する。評価した特性は、（１）複素透磁率、（２）難燃性、（３）表面外観、（４）充填性の４つの特性とし、以下の方法で評価した。
【００３４】
（１）複素透磁率
複素透磁率の測定は、インピーダンスマテリアルアナライザーで、１ＭＨｚから１０００ＭＨｚの周波数範囲の複素透磁率を測定した。
【００３５】
（判定基準）
測定して得られた複素透磁率は、複素透磁率の実数部及び虚数部で示し、実数部及び虚数部とも値が大きいほど電磁ノイズに対して大きな抑制効果を示し、特性が優れていることを示す。電磁ノイズの抑制効果を得る為に必要な複素透磁率の値は、周波数３ＭＨｚにおける実数部で８０以上とし、周波数１０ＭＨｚにおける虚数部で１０以上とした。
【００３６】
（２）難燃性
電磁干渉抑制体の難燃性の評価は、一般的な家電機器用プラスチック材料の難燃性の評価に用いられる、ＵＬ９４規格に規定のＵＬ９４Ｖ−２０ｍｍ垂直燃焼試験法に準じて試験を行い、評価した。ＵＬ９４Ｖ−２０ｍｍ垂直燃焼試験法では、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み０．３ｍｍの試験片を５本用い、試験片個々に、試験片を垂直に保ち、試験片の下端にバーナーの火（２０ｍｍ炎）を１０秒間接炎させた後で炎を取り除き、試験片に着火した火が消える時間を測定した。更に、火が消えると同時に２回目の接炎を１０秒間開始し、１回目と同様にして着火した火が消える時間を測定した。燃焼時間の評価は、個々の試験片における１回目及び２回目の接炎後に測定した各回ごとの燃焼時間と、５個の試験片における１回目の接炎後に測定した燃焼時間と２回目の接炎後に測定した燃焼時間を合算した合計燃焼時間で行った。また、落下する火種により試験片の下方に設置した綿が着火するか否かについても同時に評価した。
【００３７】
（判定基準）
１回目と２回目の燃焼時間、試験片の下方に設置した綿への着火の有無などの燃焼挙動から、ＵＬ９４規格に規定のＵＬ９４Ｖの判定基準に準じて難燃性の等級を判定した。ＵＬ９４規格に規定のＵＬ９４Ｖの判定基準を表１に示した。難燃性の等級は、Ｖ−０が最高のものであり、以下Ｖ−１、Ｖ−２、となるにつれて難燃性が低下する。
【００３８】
【表１】
2010153462.tif 000002
【００３９】
（３）表面外観
電磁干渉抑制体の表面外観は、作製した電磁干渉抑制体の表面を目視観察し、以下の判定基準で評価した。
【００４０】
（判定基準）
良好：目視で判別できる変形、気泡、割れ等の外観異常がない。
不良：目視で判別できる変形、気泡、割れ等の外観異常がある。
【００４１】
（４）充填性
電磁干渉抑制体に対する軟磁性金属粉末の充填性を評価する指標として、電磁干渉抑制体の比重を用いた。比重測定は、アルキメデス法で測定した。
【００４２】
（判定基準）
電磁ノイズの抑制効果を得る為に必要な軟磁性金属粉末の量としては、比重で２．８以上が必要であり、比重が大きいほど高い電磁ノイズの抑制効果が得られるが、比重が４．０を超えると電磁干渉抑制体の機械的強度が低下する。よって、充填性の評価は、２．８以上で４．０未満の範囲の中で、より値が大きいものを優れていると評価した。
【００４３】
次に、以下に説明する本発明の実施例、及び比較例で用いる唯一の軟磁性金属粉末は、原料にＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金を用い、アトライタ（粉砕機）で、より高い透磁率が得られる偏平形状粉末にＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金を加工し、作製した。
【００４４】
（実施例１乃至１５）
次に、表２の実施例１乃至４、及び表３の実施例５乃至８、及び表４の実施例９ならびに実施例１０、及び表５の実施例１１乃至１４、及び表６の実施例１５に示す各種材料を混練機で混合し、混練して均一に分散させ軟磁性金属粉末を含む混練物を得た後、その混練物を溶剤で溶解してスラリー（塗液）を得て、スラリー（塗液）を樹脂シートからなる基材に塗布し、乾燥させた後、当該基材を剥離して混練物のシートを得た。更に、加熱プレス成形機を用い、表２乃至６の実施例１乃至１５に示す成形温度で加熱するとともに加圧し、当該混練物のシートを厚み０．３ｍｍに加工し、本発明の実施の形態に係る電磁干渉抑制体を得た。尚、実施例１乃至１５に用いた難燃剤は、３００℃以上の分解温度を有するものである。
【００４５】
次に、（１）複素透磁率、（２）難燃性、（３）表面外観、（４）充填性の４つの特性について評価を行い、評価結果を表２乃至６に示した。
【００４６】
【表２】
2010153462.tif 000003
【００４７】
【表３】
2010153462.tif 000004
【００４８】
表２に示されるように、実施例１及び実施例２は、難燃剤として、平均粒径を３μｍ以下に制御したメラミンシアヌレートを用いた電磁干渉抑制体である。実施例１及び実施例２の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、実施例１及び実施例２とも、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は９０以上であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１９以上であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０が得られ、電磁干渉抑制体の表面外観は極めて良好であり、比重は３．０と十分な充填性が得られた。
【００４９】
次に、表２の実施例３及び実施例４、更に、表３の実施例５乃至８に示されるように、実施例３乃至８は、実施例２の難燃剤として用いた赤リン及び窒素系化合物の混合物において、５０質量％（実施例２）含有している混合物中の赤リンの含有量を、２質量％（実施例３）、１０質量％（実施例４）、２５質量％（実施例５）、３５質量％（実施例６）、４８質量％（実施例７）、５２質量％（実施例８）にそれぞれ置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００５０】
表２及び表３に示すように、実施例３乃至８の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、実施例３乃至８は、いずれも、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は９０であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１９であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０が得られ、電磁干渉抑制体の表面外観は極めて良好であり、比重は３．０であり、高い充填性が得られた。
【００５１】
更に、図１は、実施例２乃至８の難燃性評価結果における、５試料の合計燃焼時間を示す図である。図１に示すように、実施例２乃至８は、全て、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０の規格内（５試料の合計燃焼時間：５０秒以下）の燃焼時間となった。しかし、難燃性の評価項目である５試料の合計燃焼時間において、難燃剤を成す混合物中の赤リンの含有量が、２質量％である実施例３、１０質量％である実施例４、２５質量％である実施例５、３５質量％である実施例６、４８質量％である実施例７、５０質量％である実施例２の全てが３３秒以下であるのに対して、赤リンの含有量が５２質量％である実施例８は、３８秒であり、実施例２乃至７の合計燃焼時間より増加した。
【００５２】
よって、本発明に係る電磁干渉抑制体において、難燃剤として、赤リン及び窒素系化合物の混合物を用いる場合、混合物中の赤リンの含有量を５０質量％以下とすることによって、より高い難燃性が得られた。
【００５３】
【表４】
2010153462.tif 000005
【００５４】
表４に示すように、実施例９及び実施例１０は、実施例２の難燃剤として用いたメラミンシアヌレート（平均粒径：０．５μｍ）を、テトラゾール系化合物のビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）に置き換えて作製した電磁干渉抑制体である。更に、実施例１０は、実施例９の高分子バインダーとして用いた架橋基のあるアクリルゴムを架橋基のないアクリルゴムに置き換えて作製した電磁干渉抑制体である。
【００５５】
実施例９及び実施例１０の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、実施例９及び実施例１０とも、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は１００以上であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は２０以上であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０が得られ、電磁干渉抑制体の表面外観は極めて良好であり、比重は３．０以上であり、高い充填性が得られた。
【００５６】
特に、実施例１０は、実施例９と比較して、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値が１０大きく、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値が３大きく、電磁ノイズに対してより大きな抑制効果が得られた。更に、実施例１０は、難燃性の評価を行った燃焼試験の５試料の合計燃焼時間において、実施例９より１４秒短くでき、より高い難燃性が得られた。更に、実施例１０は、比重で実施例９より０．１大きくでき、より高い充填性が得られた。
【００５７】
【表５】
2010153462.tif 000006
【００５８】
次に、表５に示されるように、実施例１１乃至１４は、実施例２の電磁干渉抑制体において、高分子バインダーとして用いたアクリルゴム（架橋基あり）を、本発明に係る高分子バインダーである、アクリル樹脂（実施例５）、エチレン酢酸ビニル共重合体（実施例６）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（実施例７）、アクリロニトリルブタジエンゴム（実施例８）にそれぞれ置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００５９】
実施例１１乃至１４の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、実施例１１乃至１４は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は９５であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１９であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０が得られ、電磁干渉抑制体の表面外観は極めて良好であり、比重は３．０と十分な充填性が得られた。
【００６０】
【表６】
2010153462.tif 000007
【００６１】
次に、表６に示されるように、実施例１５は、実施例２の電磁干渉抑制体において、難燃剤として用いた、赤リン及び平均粒径が０．５μｍのメラミンシアヌレートの混合物を、平均粒径が０．５μｍのメラミンシアヌレートに置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００６２】
実施例１５の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、実施例１５は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は９５であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１９であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０が得られ、電磁干渉抑制体の表面外観は極めて良好であり、比重は３．０と十分な充填性が得られた。
【００６３】
よって、本発明の電磁干渉抑制体によれば、焼却時に有害物質を発生せず、難燃性を有し、且つ高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を実現することができた。
【００６４】
（比較例１乃至６）
表７の比較例１乃至３、及び表８の比較例４乃至６に示す各種材料を混練機で混合し、混練して均一に分散させ、軟磁性金属粉末を含まない混練物、及び軟磁性金属粉末を含む混練物を得た後、その混練物を溶剤で溶解したスラリー（塗液）を樹脂シートからなる基材に塗布し、乾燥させた後、当該基材を剥離して混練物のシートを得た。更に、加熱プレス成形機を用い、表７の比較例１乃至３、及び表８の比較例４乃至６に示す成形温度で加熱するとともに加圧し、当該混練物のシートを厚み０．３ｍｍに加工し、比較例の軟磁性金属粉末を含まない難燃性樹脂組成物、及び比較例の電磁干渉抑制体を得た。
【００６５】
次に、（１）複素透磁率、（２）難燃性、（３）表面外観、（４）充填性の４つの特性について評価を行い、評価結果を表７及び表８に示した。
【００６６】
【表７】
2010153462.tif 000008
【００６７】
【表８】
2010153462.tif 000009
【００６８】
表７に示されるように、比較例１は、従来技術の難燃性樹脂組成物であり、高分子バインダーにナイロン６を用い、難燃剤に赤リンとポリリン酸メラミンを用い、本発明に係る実施例１乃至９の電磁干渉抑制体における、難燃性及び表面外観の比較を目的として作製した。その為、軟磁性金属粉末を含んでいない。
【００６９】
比較例１の難燃性樹脂組成物の作製及び評価の結果、比較例１は、難燃性で難燃性等級Ｖ−０が得られ、難燃性樹脂組成物の表面外観は良好であった。更に、本発明に係る実施例１乃至９の電磁干渉抑制体と比較例１の難燃性樹脂組成物を比較した結果、本発明に係る実施例１乃至９の電磁干渉抑制体の難燃性及び表面外観の特性は、比較例１の難燃性樹脂組成物の難燃性及び表面外観の特性と同等以上であった。
【００７０】
比較例２は、比較例１の難燃性樹脂組成物の構成に、軟磁性金属粉末を充填して作製した電磁干渉抑制体であり、従来技術の難燃性樹脂組成物を用い、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体が得られるか比較検証したものである。
【００７１】
比較例２の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、比較例２は、複素透磁率の値が極めて低く、測定不能であった。更に、難燃性では規定時間に自己消火ができず、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級で規格外となった。更に、電磁干渉抑制体の表面外観は、表面に変形や気泡が多数みられ外観不良であり、比重も１．７と低く、充填性もよくない。
【００７２】
よって、従来技術の難燃性樹脂組成物の構成に軟磁性金属粉末を充填しても、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体を得ることができなかった。
【００７３】
比較例３は、比較例２の電磁干渉抑制体において、高分子バインダーとして用いたナイロン６を、アクリルゴム（架橋基あり）に置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００７４】
比較例３の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、比較例３は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は６０であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１２であり、電磁ノイズに対して十分な抑制効果を得ることが困難であった。更に、電磁干渉抑制体の表面外観は良好であったが、比重は２．５であり、十分な充填性が得られず、更に、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−１で、Ｖ−０が得られなかった。
【００７５】
よって、従来技術の難燃性樹脂組成物の構成において、高分子バインダーをアクリルゴム（架橋基あり）とし、軟磁性金属粉末を充填しても、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体を得ることができなかった。
【００７６】
次に、表８に示されるように、比較例４は、比較例３の電磁干渉抑制体において、難燃剤として用いたポリリン酸メラミンを、平均粒径が１５μｍのメラミンシアヌレートに置き換え、作製した電磁干渉抑制体である。
【００７７】
比較例４の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、比較例４は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は８０であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１７であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、電磁干渉抑制体の表面外観は良好であり、比重が２．８で充填性も十分であったが、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−１で、Ｖ−０は得られなかった。
【００７８】
よって、高分子バインダーをアクリルゴム（架橋基あり）とし、難燃剤を平均粒径が１５μｍのメラミンシアヌレートとし、軟磁性金属粉末を充填しても、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体を得ることができなかった。
【００７９】
比較例５は、比較例４の電磁干渉抑制体において、難燃剤として用いた平均粒径が１５μｍのメラミンシアヌレートを、平均粒径が８μｍのメラミンシアヌレートに置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００８０】
比較例５の該電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、比較例５は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は８５であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は１９であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、電磁干渉抑制体の表面外観は良好であり、比重が２．８で充填性も十分であったが、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−１で、Ｖ−０は得られなかった。
【００８１】
よって、高分子バインダーをアクリルゴム（架橋基あり）とし、難燃剤を平均粒径が８μｍのメラミンシアヌレートとし、軟磁性金属粉末を充填しても、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体を得ることができなかった。
【００８２】
比較例６は、実施例３の電磁干渉抑制体において、難燃剤として用いた、分解温度が３００℃以上のテトラゾール系化合物であるビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）を、分解温度が２８０℃のテトラゾール系化合物である５−フェニルテトラゾール（Ｃ7Ｈ6Ｎ4）に置き換え作製した電磁干渉抑制体である。
【００８３】
比較例６の電磁干渉抑制体の作製及び評価の結果、比較例６は、周波数３ＭＨｚにおける複素透磁率の実数部の値は１００であり、且つ周波数１０ＭＨｚにおける複素透磁率の虚数部の値は２２であり、電磁ノイズに対して大きな抑制効果を当該電磁干渉抑制体に付与できた。更に、電磁干渉抑制体の表面外観は良好であり、比重が３．１で充填性も十分であったが、難燃性は、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−１で、Ｖ−０は得られなかった。
【００８４】
よって、本発明に係る電磁干渉抑制体において、難燃剤を分解温度が３００℃以上のテトラゾール系化合物ではなく、分解温度が３００℃未満のテトラゾール系化合物とすると、本願発明と同様な効果を有する電磁干渉抑制体を得ることができなかった。  
【００８５】
次に、図２は、１ＭＨｚから１０００ＭＨｚの周波数範囲で測定した、実施例１乃至４及び比較例３乃至５の複素透磁率の実数部を示す図であり、図３は、１ＭＨｚから１０００ＭＨｚの周波数範囲で測定した、実施例１乃至４及び比較例３乃至５の複素透磁率の虚数部を示す図である。
【００８６】
上述の通り、表２乃至８に記載の複素透磁率の実数部及び虚数部の評価は、実数部で周波数３ＭＨｚにおける測定値を用い、虚数部で周波数１０ＭＨｚにおける測定値を用いて行ったが、図１及び図２に示すように、１ＭＨｚから１０００ＭＨｚの周波数範囲において、比較例３及び比較例４は、本発明の実施例１乃至９の電磁干渉抑制体における複素透磁率の実数部及び虚数部の値には達しておらず、比較例５は、本発明の実施例２の電磁干渉抑制体における複素透磁率の実数部及び虚数部の値と同等の値が得られ、比較例６は、本発明の実施例３の電磁干渉抑制体における複素透磁率の実数部及び虚数部の値と同等の値が得られており、すでに説明した表２乃至８に記載の複素透磁率の実数部及び虚数部の評価結果と同じ評価結果が得られた。
【００８７】
よって、上述の通り、本発明の電磁干渉抑制体によれば、高分子バインダーに、アクリル樹脂、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴム、あるいはその混合物を用いることで、加熱し加圧して作製する電磁干渉抑制体の外観性を確保し、且つ軟磁性金属粉末を高分子バインダーに高い充填率で充填でき、難燃剤に、３００℃以上の分解温度を有する、赤リン及び窒素系化合物の混合物または窒素系化合物を用い、更に、窒素系化合物に、テトラゾール系化合物及び／又はメラミン系化合物を用いることで、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０を付与でき、更にまた、テトラゾール系化合物としてビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ2Ｈ8Ｎ10）を用い、または、メラミン系化合物として平均粒径を３μｍ以下に制御したメラミンシアヌレートを用い、または、高分子バインダーに架橋基を持たないアクリルゴムを用いることで、ＵＬ９４Ｖの難燃性等級Ｖ−０の中でも、より高い難燃性を電磁干渉抑制体に付与することができることから、焼却時に有害物質を発生せず、高い難燃性を有し、且つ外観性に優れた、高い複素透磁率を持つ電磁干渉抑制体を得ることができる。
【００８８】
以上、実施例を用いて本発明の形態を説明したが、本発明は、この実施例に限られるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で部材や構成の変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当事者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施例２乃至８の難燃性評価結果における５試料の合計燃焼時間を示す図。
【図２】実施例１乃至４及び比較例３乃至５の複素透磁率の実数部を示す図。
【図３】実施例１乃至４及び比較例３乃至５の複素透磁率の虚数部を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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