(57)【要約】【課題】  層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である抄造板及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト、アクリル系繊維及びパルプを含む繊維混入抄造板であって、パルプが針葉樹を叩解した叩解パルプであり、該叩解パルプの濾水度が５０〜２５０ｍｌ、繊維長が０．５〜５ｍｍ、裂断長が５〜１５ｋｍ、比破裂度が３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇであることを特徴とする繊維混入抄造板である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト、アクリル系繊維及びパルプを含む繊維混入抄造板であって、パルプが針葉樹を叩解した叩解パルプであり、該叩解パルプの濾水度が５０〜２５０ｍｌ、繊維長が０．５〜５ｍｍ、裂断長が５〜１５ｋｍ、比破裂度が３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇであることを特徴とする繊維混入抄造板。
【請求項２】
アクリル系繊維の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ及び繊維長が３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の繊維混入抄造板。
【請求項３】
パルプは、更に、針葉樹パルプ及び／又は古紙パルプを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維混入抄造板。
【請求項４】
針葉樹パルプの濾水度が５００〜９００ｍｌ、繊維長が１〜５ｍｍ、裂断長が２〜８ｋｍ、比破裂度が１〜５ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜２０ｍＮ・ｍ２/ｇであることを特徴とする請求項３に記載の繊維混入抄造板。
【請求項５】
古紙パルプの濾水度が２００〜５００ｍｌ、繊維長が０．５〜３ｍｍ、裂断長が２〜６ｋｍ、比破裂度が０．５〜４ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が３〜１０ｍＮ・ｍ２/ｇであることを特徴とする請求項３又は４に記載の繊維混入抄造板。
【請求項６】
セメント２０〜５０質量％、フライアッシュ３０〜７０質量％、パーライト２〜８質量％、アタパルジャイト０．２〜５質量％、アクリル系繊維０．２〜５質量％及びパルプ３〜１０質量％を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の繊維混入抄造板。
【請求項７】
水と針葉樹パルプとを混合した後、叩解機により叩解し、濾水度が５０〜２５０ｍｌ、繊維長が０．５〜５ｍｍ、裂断長が５〜１５ｋｍ、比破裂度が３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇである叩解パルプのスラリーを調製する工程と、
叩解パルプのスラリーと、セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト及びアクリル系繊維とを混合し、原料スラリーを調製する工程と、
原料スラリーを丸網に供給して抄造し、シートを調製する工程と、
シートをプレスで加圧した後、蒸気養生する工程とを含むことを特徴とする繊維混入抄造板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外装壁、内装壁に使用される繊維混入抄造板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄造法により製造した建造物用壁材は、補強繊維として石綿が使用されていたが、近年、石綿による公害が問題となっていた。そのため、現在、石綿板の代替として、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、パルプ繊維等で補強した無石綿の壁材が使用されている。しかし、上記ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、パルプ繊維等で補強した無石綿壁材は繊維添加により曲げ強度、衝撃性能はある程度向上するものの、未だ性能が不十分であった。その欠点を解消するために、補強繊維の繊度、繊維長等が特定の範囲にあるポリビニルアルコール系繊維を用いることにより、これらの欠点を解消した抄造板が開示されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６７７５８号公報
【特許文献２】特開２００６−１１２３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このポリビニルアルコール系繊維を用いた抄造板は、抄造時の濾水性が高まりすぎ、抄造板のマトリックス成分（セメント、フライアッシュ等）が排水されることにより、板の各層の層間強度が低下し、剥離が発生する。そのため層間剥離の発生しない抄造板が望まれていた。
そこで、本発明は、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である抄造板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の濾水度（ＣＳＦ）を有する叩解パルプを使用することにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト、アクリル系繊維及びパルプを含む繊維混入抄造板であって、パルプが針葉樹を叩解した叩解パルプであり、該叩解パルプの濾水度が５０〜２５０ｍｌ、繊維長が０．５〜５ｍｍ、裂断長が５〜１５ｋｍ、比破裂度が３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇである繊維混入抄造板に関する。
また、水と針葉樹パルプとを混合した後、叩解機により叩解し、濾水度が５０〜２５０ｍｌ、繊維長が０．５〜５ｍｍ、裂断長が５〜１５ｋｍ、比破裂度が３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度が５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇである叩解パルプのスラリーを調製する工程と、原料スラリーを丸網に供給して抄造し、シートを調製する工程と、シートをプレスで加圧した後、蒸気養生する工程とを含むことを特徴とする繊維混入抄造板の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の繊維混入抄造板は、特定の濾水度（ＣＳＦ）、繊維長、裂断長、比破裂度及び比引裂度を有する叩解パルプを使用し、特定の配合とすることにより、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に係る繊維混入抄造板及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００７】
＜繊維混入抄造板＞
本発明の繊維混入抄造板は、セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト、アクリル系繊維及びパルプを含み、パルプは針葉樹を叩解した叩解パルプ（ＮＵＫＰ）を含んでいる。広葉樹に比べ針葉樹は繊維長が長く、強度も十分あり繊維混入抄造板の層間強度が高まるため好ましい。
叩解パルプの濾水度（ＣＳＦ）は５０〜２５０ｍｌ、好ましくは８０〜２００ｍｌ、より好ましくは１００〜１５０ｍｌである。繊維長は０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ、より好ましくは１．５〜３ｍｍである。裂断長は５〜１５ｋｍ、好ましくは６〜１２ｋｍ、より好ましくは７〜１０ｋｍである。比破裂度は３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ、好ましくは４〜８ｋＰａ・ｍ２/ｇ、より好ましくは５〜７ｋＰａ・ｍ２/ｇである。比引裂度は５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇ、好ましくは６〜１２ｍＮ・ｍ２/ｇ、より好ましくは７〜１０ｍＮ・ｍ２/ｇである。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
【０００８】
アクリル系繊維の繊度は１．０〜３．０ｄｔｅｘ、好ましくは１．２〜２．５ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５〜２．０ｄｔｅｘである。繊維長は３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、より好ましくは５〜７ｍｍである。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
本発明の繊維混入抄造板は、更に、叩解してない針葉樹パルプ及び／又は古紙パルプを含んでも良い。
針葉樹パルプの濾水度は５００〜９００ｍｌ、好ましくは６００〜８００ｍｌ、より好ましくは６５０〜７５０ｍｌである。繊維長は１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍ、より好ましくは２〜３ｍｍである。裂断長は２〜８ｋｍ、好ましくは４〜７ｋｍ、より好ましくは４．５〜６ｋｍである。比破裂度は１〜５ｋＰａ・ｍ２/ｇ、好ましくは１．５〜４ｋＰａ・ｍ２/ｇ、より好ましくは２．０〜３．５ｋＰａ・ｍ２/ｇである。比引裂度は５〜２０ｍＮ・ｍ２/ｇ、好ましくは７〜１８ｍＮ・ｍ２/ｇ、より好ましくは１０〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇである。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
【０００９】
古紙パルプの濾水度は２００〜５００ｍｌ、好ましくは２５０〜４００ｍｌ、より好ましくは２７０〜３５０ｍｌである。繊維長は０．５〜３ｍｍ、好ましくは１．０〜２．７ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍである。裂断長は２〜６ｋｍ、好ましくは２．５〜５ｋｍ、より好ましくは３．０〜４．５ｋｍである。比破裂度は０．５〜４ｋＰａ・ｍ２/ｇ、好ましくは１〜３ｋＰａ・ｍ２/ｇ、より好ましくは１．５〜２．５ｋＰａ・ｍ２/ｇである。比引裂度は３〜１０ｍＮ・ｍ２/ｇ、好ましくは４〜９ｍＮ・ｍ２/ｇ、より好ましくは５〜８．５ｍＮ・ｍ２/ｇである。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
本発明の繊維混入抄造板は、セメント２０〜５０質量％、好ましくは２５〜４０質量％、より好ましくは２７〜３５質量％である。フライアッシュは３０〜７０質量％、好ましくは４０〜６０質量％、より好ましくは４５〜５５質量％である。パーライトは２〜８質量％、好ましくは２．５〜７．５質量％、より好ましくは３〜７質量％である。アタパルジャイトは０．２〜５質量％、好ましくは０．４〜４質量％、より好ましくは０．８〜３質量％である。
【００１０】
アクリル系繊維は０．２〜５質量％、好ましくは０．５〜４質量％、より好ましくは０．７〜３質量％である。パルプは３〜１０質量％、好ましくは４〜９質量％、より好ましくは５〜８質量％である。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
パルプ全量中、叩解パルプは少量含まれていれば良いが、好ましくは１０〜１００質量％、より好ましくは２０〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８０質量％である。古紙パルプは０〜９０質量％、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％である。針葉樹パルプは０〜９０質量％、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％である。これらの範囲であれば、層間剥離が発生せず、長さ変化率、曲げ強度等の諸物性も十分である繊維混入抄造板を得ることが出来る。
【００１１】
＜繊維混入抄造板の製造方法＞
次に、本発明の繊維混入抄造板の製造方法について説明する。
まず、水と針葉樹無漂白パルプを混合し叩解機により濾水度を５０〜２５０ｍｌ、繊維長を０．５〜５ｍｍ、裂断長を５〜１５ｋｍ、比破裂度を３〜１０ｋＰａ・ｍ２/ｇ及び比引裂度を５〜１５ｍＮ・ｍ２/ｇに叩解し叩解パルプのスラリーを調製する。水と針葉樹無漂白パルプの混合割合は水１００質量部に対して針葉樹無漂白パルプ１〜５質量部、好ましくは２〜４．５質量部、より好ましくは２．５〜４質量部である。これらの範囲であれば、十分に叩解が行え、所定の特性を持つ叩解パルプが得られる。
【００１２】
叩解機（リファイナー）としては繊維を叩解する一般的装置であれば問題なく、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー等が好適に使用可能である。
次いで、叩解パルプのスラリーに必要に応じて、古紙パルプや、叩解してない針葉樹パルプそのものを加え、パルパー等の混合機で混合し、パルプスラリーを調製しても良い。
次に、このパルプスラリーと、セメント、フライアッシュ、パーライト、アタパルジャイト、アクリル系繊維及び撥水剤とを混合機で混合し、原料スラリーを調製する。
次いで、原料スラリーに凝集剤を添加した後、抄造機に移送し、丸網で抄き上げて２〜６層に重ね、さらにこの層を３〜１０回積層して１枚のシートにする。
次いで、シートを１０〜３０ＭＰａのプレス圧力で搾水し、所定の枚数をパレット上に積上げた後、養生シートで製品を覆い養生温度５０〜１００℃、飽和湿度条件下で１０〜６０時間蒸気養生し、蒸気養生後、乾燥ラインにて含水率を調整する。養生は蒸気養生だけでなく、オートクレーブ養生でも良い。これらの工程を経て所定の厚さ、比重のボードを製造する。
【実施例】
【００１３】
以下に、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１４】
[１．繊維混入抄造板の製造]
以下の材料、製造方法により繊維混入抄造板を製造した。
（１）使用材料
・普通ポルトランドセメント
・フライアッシュ
・無機粉末
・パーライト：宇部興産株式会社製、パーライト１型Ａ
・アクリル系繊維：繊度１．７０ｄｔｅｘ（平均値）、繊維長６mm（平均値）
・アタパルジャイト：粘度１４０ｂｂｌ/ｔ
・パルプ：以下の３種類（針葉樹無漂白パルプ、古紙パルプ、叩解パルプ）を使用した。
（ａ）針葉樹無漂白パルプ（以下ＮＵＫＰと称す）：濾水度（ＣＳＦ）７０８ｍｌ、繊維長２．５ｍｍ、裂断長５．１ｋｍ、比破裂度２．９、比引裂度１３．６ｍＮ・ｍ２/ｇ
（ｂ）古紙パルプ：濾水度（ＣＳＦ）３０６ｍｌ、繊維長１．９ｍｍ、裂断長３．８ｋｍ、比破裂度１．９、比引裂度７．９ｍＮ・ｍ２/ｇ
（ｃ）叩解パルプ：上記のＮＵＫＰをパルプ叩解機（ダブルディスクレファイナー）で叩解することにより調製した。特性は、以下の通りである。
濾水度（ＣＳＦ）１２４ｍｌ、繊維長２．０ｍｍ、裂断長８．６ｋｍ、比破裂度６．１、比引裂度８．０ｍＮ・ｍ２/ｇ
【００１５】
なお、パルプの各特性は平均値である。
・撥水剤：アニオン系
・凝集剤：アクリルアミド系
・水：上水道水と工程水
なお、各種パルプの濾水度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１「パルプの濾水度試験方法」のカナダ標準型に準じて測定し、スラリー濃度０．３質量％、温度２０℃に補正した平均値を濾水度（ＣＳＦ）（ｍｌ）として評価した。裂断長はＪＩＳ  Ｐ  ８１１３「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法」、比破裂度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１２「紙−破裂強さ試験方法」、比引裂度はＪＩＳ  P  ８１１６「紙−引裂強さ試験方法−エルメンドルフ形引裂試験機法」に準じて測定した。
【００１６】
（２）繊維混入抄造板の製造
水１１．６ｍ３と叩解パルプ４００ｋｇを混合したスラリーをパルプ叩解機（ダブルディスクレファイナー）に投入し、叩解パルプの濾水度（ＣＳＦ）を１２４ｍｌにした。さらに、古紙パルプ、ＮＵＫＰを加え、パルパー（混合機）で混合しパルプスラリーを調製した。次に、このパルプスラリーと、セメント、フライアッシュ、再生粉、パーライト、アクリル系繊維、アタパルジャイト及び撥水剤をパルパーで混合し繊維混入抄造板用原料スラリーを調製した。
原料スラリーの配合を表１に示す。また、パルプ中の古紙パルプ、叩解パルプ、ＮＵＫＰの割合を表２に示す。
【００１７】
【表１】
2010120790.tif 000002
【００１８】
【表２】
2010120790.tif 000003
【００１９】
次に、原料スラリーをチェストに移送し、混合タンクで水と混ぜて濃度を８．５質量％に希釈した。更にこのスラリーに凝集剤を添加した後、抄造機に移送し、円形の金網（丸網）で抄き上げて４層に重ね、さらにこの層を６回積層して１枚のシートにした。
そのシートを１５ＭＰａのプレス圧力で搾水し、所定の枚数をパレット上に積上げた後、養生シートで製品を覆い養生温度85℃、飽和湿度条件下で24時間蒸気養生し、蒸気養生後、乾燥ラインにて含水率を調整した。これらの工程を経て厚さ１１．８ｍｍ、比重１．１４のボードを製造した。
【００２０】
[２．繊維混入抄造板の評価]
得られた繊維混入抄造板は、吸水率、かさ比重、長さ変化率、平面接着強度、曲げ強度の各種評価試験を行った。評価結果を表３に示す。
なお、吸水率、かさ比重はＪＩＳ  A  ５４３０「繊維補強セメント板」に準拠し、２４時間吸水させた後、１０５℃で２４時間乾燥し常温となった後、測定した。
長さ変化率はＪＩＳ  Ａ  ５４３０「繊維補強セメント板」に準拠し、試料を２０℃、飽和湿度環境下にて調湿した後の寸法を測定し、次いで試料を水中に２４時間浸漬し、浸漬後の試料の寸法を測定した。そして水中浸漬前後の寸法から寸法変化率を測定した。
【００２１】
平面接着強度は、繊維混入抄造板を４０×４０mmの大きさに切り出したものを試料とし、ＪＩＳ  A  ５９０８「パーティクルボード」に準拠し、株式会社丸菱科学機械製作所製小型接着剥離試験機を用いアタッチメントを接着面と直角方向に約２mm／分の荷重速度で引っ張り、測定した。曲げ強度は、幅５０mm、長さ１５０mmの大きさで、抄造方向を長さ方向として切り出したものを試料とし、ＪＩＳ  A  ５４２２「窯業系サイディング」に準拠し、島津製作所製  オートグラフＡＧ２０００Ｃを用い、載荷荷重速度２mm／分、曲げスパン１００ｍｍで測定した。
【００２２】
【表３】
2010120790.tif 000004
【００２３】
表２及び表３に示すように、濾水度、繊維長、裂断長、比破裂度が本発明の範囲にある針葉樹を叩解した叩解パルプを使用した実施例１〜１０は平面接着強度が１．００Ｎ/ｍｍ２を超えており、層間剥離が生じ難く、また長さ変化率が小さく、曲げ強度も十分あるボードが得られた。