(57)【要約】【課題】検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させる。【解決手段】検査用コネクタ１７が設けられた検査板１６に対して保持板１１を介して接近又は離間するように移動可能に構成された可動部材２２を有し、検査板１６には第１磁性体２０が設けられ、可動部材２２には第１磁性体２０と吸引し合う第２磁性体２３が設けられ、可動部材２２を検査板１６に接近させた場合に、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に嵌合する適正位置に配置されているときには第１磁性体２０及び第２磁性体２３の吸引力により可動部材２２を検査板１６に接近させた位置に保持すると共に検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に電気的に接続し、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないときには可動部材２２を可動部材２２の自重により検査板１６から離間させるように構成されている。【選択図】図２
2010122171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査コネクタが設けられた被検査モジュールを保持するための保持板と、
上記保持板に保持された被検査モジュールの被検査コネクタに嵌合させることにより該被検査コネクタに電気的に接続される検査用コネクタが設けられた検査板とを備えたコネクタ付きモジュールの検査装置であって、
上記検査板に対し、上記保持板を介して接近又は離間するように移動可能に構成された可動部材を有し、
上記検査板には、第１磁性体が設けられ、
上記可動部材には、上記第１磁性体と吸引し合う第２磁性体が設けられ、
上記可動部材を上記検査板に接近させた場合に、上記検査用コネクタが上記被検査コネクタに嵌合する適正位置に配置されているときには上記第１磁性体及び第２磁性体の吸引力により上記可動部材を上記検査板に接近させた位置に保持すると共に上記検査用コネクタを上記被検査コネクタに電気的に接続し、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されていないときには上記可動部材を該可動部材の自重により上記検査板から離間させるように構成されている
ことを特徴とするコネクタ付きモジュールの検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ付きモジュールの検査装置において、
上記保持板には、上記検査板を該保持板に平行な状態に支持するための支持部が設けられている
ことを特徴とするコネクタ付きモジュールの検査装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ付きモジュールの検査装置において、
上記検査用コネクタは、上記被検査コネクタに完全に嵌合する正規位置にまで嵌合されることにより該被検査コネクタに係止されるように構成され、
上記支持部は、上記被検査コネクタの正規位置までの途中位置に上記検査用コネクタが嵌合された状態で上記検査板を支持するように設けられている
ことを特徴とするコネクタ付きモジュールの検査装置。
【請求項４】
請求項１に記載の検査装置を用いてコネクタ付きモジュールを検査する方法であって、
上記被検査モジュールを上記保持板に保持させる第１ステップと、
上記保持板に保持された被検査モジュールの被検査コネクタに上記検査用コネクタを嵌合させることにより、該被検査コネクタに上記検査用コネクタを電気的に接続する第２ステップとを含み、
上記第２ステップでは、上記被検査コネクタに嵌合させるために該被検査コネクタ上に上記検査用コネクタを配置させた状態の上記検査板に対し、上記保持板を介して上記可動部材を離間した位置から接近させて、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されているときには上記第１磁性体及び第２磁性体の吸引力により上記可動部材を上記検査板に接近させた位置に保持すると共に上記検査用コネクタを上記被検査コネクタに電気的に接続し、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されてないときには上記可動部材を該可動部材の自重により上記検査板から離間させる
ことを特徴とするコネクタ付きモジュールの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付きモジュールの検査装置及びコネクタ付きモジュールの検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶表示装置の製造において、液晶表示パネルに対して外部回路に接続するためのコネクタを有するフレキシブルプリント配線基板を実装すると共にバックライトを取り付けることにより液晶表示モジュールを組み立てた後に、この組み立て作業によって生じる液晶表示パネルや配線基板の断線等の検査を行っている。
【０００３】
この検査を行うための検査装置としては、液晶表示モジュールのコネクタ（以下、被検査コネクタと称する）に電気的に接続するための検査用コネクタが設けられた検査板を備える装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この検査装置は、液晶表示モジュールを保持板に保持した状態で被検査コネクタ上に検査用コネクタを位置合わせして配置した後、検査板を被検査コネクタ側に押圧することにより検査用コネクタを被検査コネクタに嵌合させて電気的に接続し、この検査用コネクタを介して液晶表示モジュールに所定の検査信号を供給して検査を行うように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−２７３１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の検査装置においては、位置決めピン等の位置決め手段によって検査板を位置決めすることにより被検査コネクタに対する検査用コネクタの位置合わせを行ったとしても、被検査コネクタを有するフレキシブルプリント配線基板の実装位置のずれ等を考慮した範囲でしか検査板を位置決めできないため、検査用コネクタの最終的な位置合わせは作業者が行うこととなる。
【０００５】
しかし、検査板が比較的大きく且つ不透明であることから、この検査板が物理的な障害となって検査用コネクタの位置を視認しづらいため、被検査コネクタに検査用コネクタを位置合わせし難く、さらに被検査コネクタと検査用コネクタとが正確に位置合わせされているかの確認もし難い。このため、被検査コネクタと検査用コネクタとが正確に位置合わせされてないときにも、作業者が検査板を被検査コネクタ側に押圧してしまい、検査用コネクタ及び被検査コネクタを損傷及び破損させやすい。
【０００６】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、保持板を介して可動部材を検査板に接近させた場合に、検査用コネクタが被検査コネクタに嵌合する適正位置に配置されているときには検査板に設けられた第１磁性体及び可動部材に設けられた第２磁性体の吸引力により可動部材を検査板に接近させた位置に保持すると共に検査用コネクタを被検査コネクタに電気的に接続し、検査用コネクタが適正位置に配置されていないときには可動部材をその可動部材の自重により検査板から離間させるように構成されているようにした。
【０００８】
具体的に、本発明に係るコネクタ付きモジュールの検査装置は、被検査コネクタが設けられた被検査モジュールを保持するための保持板と、上記保持板に保持された被検査モジュールの被検査コネクタに嵌合させることにより該被検査コネクタに電気的に接続される検査用コネクタが設けられた検査板とを備えたコネクタ付きモジュールの検査装置であって、上記検査板に対し、上記保持板を介して接近又は離間するように移動可能に構成された可動部材を有し、上記検査板には、第１磁性体が設けられ、上記可動部材には、上記第１磁性体と吸引し合う第２磁性体が設けられ、上記可動部材を上記検査板に接近させた場合に、上記検査用コネクタが上記被検査コネクタに嵌合する適正位置に配置されているときには上記第１磁性体及び第２磁性体の吸引力により上記可動部材を上記検査板に接近させた位置に保持すると共に上記検査用コネクタを上記被検査コネクタに電気的に接続し、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されていないときには上記可動部材を該可動部材の自重により上記検査板から離間させるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、可動部材を検査板に接近させた場合に、検査用コネクタが適正位置に配置されているときには、検査板に設けられた第１磁性体及び可動部材に設けられた第２磁性体の吸引力により被検査コネクタに検査用コネクタを電気的に接続するため、作業者が検査板を被検査コネクタ側に押圧する作業を行うことなく被検査コネクタに検査用コネクタが嵌合して電気的に接続され、被検査モジュールの検査を行うことが可能になる。
【００１０】
さらに、可動部材を検査板に接近させた場合に、検査用コネクタが適正位置に配置されているときには第１磁性体及び第２磁性体の吸引力により可動部材を検査板に接近させた位置に保持し、検査用コネクタが適正位置に配置されていないときには可動部材をその可動部材の自重により検査板から離間させるため、検査用コネクタが適正位置に配置されて被検査コネクタに電気的に接続されたか否かを可動部材の位置により容易に確認することが可能となる。そして、可動部材が検査板から離間したことが確認された場合には、検査用コネクタを被検査コネクタ上に位置合わせし直して適正位置に配置することで、作業者が検査板を被検査コネクタ側に押圧する作業を行うことなく検査用コネクタが被検査コネクタに嵌合して電気的に接続される。したがって、検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させることが可能になる。その結果、作業者の習熟度合いに拘らず検査用コネクタ及び被検査コネクタの損傷及び破損が抑制され、検査用コネクタの使用可能回数が増える。
【００１１】
上記保持板には、上記検査板を該保持板に平行な状態に支持するための支持部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この構成によると、検査用コネクタを被検査コネクタに嵌合させたときに、支持部によって検査板が保持板に平行な状態に支持されるため、検査用コネクタが被検査コネクタに対して傾斜した状態となって検査用コネクタの一部が被検査コネクタに接続不良になることが抑制され、検査用コネクタと被検査コネクタとを確実に接続することが可能になる。
【００１３】
上記検査用コネクタは、上記被検査コネクタに完全に嵌合する正規位置にまで嵌合されることにより該被検査コネクタに係止されるように構成され、上記支持部は、上記被検査コネクタの正規位置までの途中位置に上記検査用コネクタが嵌合された状態で上記検査板を支持するように設けられていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、検査用コネクタを被検査コネクタに嵌合させたときに、被検査コネクタの正規位置までの途中位置に検査用コネクタが嵌合された状態で検査板が支持部によって支持されるため、被検査モジュールを検査する際に、検査用コネクタは被検査コネクタに係止されない。そのことにより、検査用コネクタと被検査コネクタとを嵌合させるための挿抜動作によるこれら検査用コネクタ及び被検査コネクタの損傷がより抑制され、検査用コネクタの使用可能回数がさらに増える。
【００１５】
また、本発明に係るコネクタ付きモジュールの検査方法は、上述の検査装置を用いてコネクタ付きモジュールを検査する方法であって、上記被検査モジュールを上記保持板に保持させる第１ステップと、上記保持板に保持された被検査モジュールの被検査コネクタに上記検査用コネクタを嵌合させることにより、該被検査コネクタに上記検査用コネクタを電気的に接続する第２ステップとを含み、上記第２ステップでは、上記被検査コネクタに嵌合させるために該被検査コネクタ上に上記検査用コネクタを配置させた状態の上記検査板に対し、上記保持板を介して上記可動部材を離間した位置から接近させて、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されているときには上記第１磁性体及び第２磁性体の吸引力により上記可動部材を上記検査板に接近させた位置に保持すると共に上記検査用コネクタを上記被検査コネクタに電気的に接続し、上記検査用コネクタが上記適正位置に配置されてないときには上記可動部材を該可動部材の自重により上記検査板から離間させることを特徴とする。
【００１６】
この検査方法によると、検査用コネクタを被検査コネクタに嵌合させるためにその被検査コネクタ上に配置させた状態の検査板に対して保持板を介して可動部材を離間した位置から接近させて、検査用コネクタが適正位置に配置されているときには、検査板に設けられた第１磁性体及び可動部材に設けられた第２磁性体の吸引力により検査用コネクタを被検査コネクタに電気的に接続するため、作業者が検査板を被検査コネクタ側に押圧する作業を行うことなく検査用コネクタが被検査コネクタに嵌合して電気的に接続され、被検査モジュールの検査を行うことが可能になる。
【００１７】
さらに、検査板に可動部材を接近させて、検査用コネクタが適正位置に配置されているときには可動部材を検査板に接近させた位置に保持し、検査用コネクタが適正位置に配置されていないときには可動部材をその可動部材の自重により検査板から離間させるため、検査用コネクタが適正位置に配置されて被検査コネクタに電気的に接続されたか否かを可動部材の位置により容易に確認することが可能となる。そして、可動部材が検査板から離間したことが確認された場合には、検査用コネクタを被検査コネクタ上に位置合わせし直して適正位置に配置することで、作業者が検査板を被検査コネクタ側に押圧する作業を行うことなく検査用コネクタが被検査コネクタに嵌合して電気的に接続される。したがって、検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させることが可能になる。その結果、作業者の習熟度合いに拘らず検査用コネクタ及び被検査コネクタの損傷及び破損が抑制され、検査用コネクタの使用可能回数が増える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、保持板を介して可動部材を検査板に接近させた場合に、検査用コネクタが被検査コネクタに嵌合する適正位置に配置されているときには検査板に設けられた第１磁性体及び可動部材に設けられた第２磁性体の吸引力により可動部材を検査板に接近させた位置に保持すると共に検査用コネクタを被検査コネクタに電気的に接続し、検査用コネクタが適正位置に配置されていないときには可動部材をその可動部材の自重により検査板から離間させるように構成されているので、検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
《発明の実施形態１》
図１〜図７は、本発明の実施形態１を示している。図１は、液晶表示モジュール１の検査装置１０を概略的に示す斜視図である。図２は、図１のII−II線に沿って検査装置１０を概略的に示す断面図である。図３は、検査装置１０によって検査される液晶表示モジュール１を概略的に示す斜視図である。
【００２１】
検査装置１０は、液晶表示装置の製造において、液晶表示装置を構成する被検査モジュールである液晶表示モジュール１に点灯検査を行うための装置である。
【００２２】
この検査装置１０を用いて検査する液晶表示モジュール１は、図３に示すように、液晶表示パネル２にフレキシブルプリント配線基板（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣと称する）３が実装されていると共に、その液晶表示パネル２の背面側（図中下側）にバックライト４が取り付けられて構成されている。液晶表示パネル２は、一対の基板が枠状のシール材を介して互いに貼り合わせられ、シール材の内側に液晶層が封入されて構成されている。そして、ＦＰＣ３には、液晶表示パネル２に外部回路から信号を供給するための被検査コネクタ５が設けられている。この被検査コネクタ５は、雌型コネクタであり、図２中に２点鎖線で示すように、対応する雄型コネクタが嵌合する嵌合凹部５ａ内に、雄型コネクタが完全に嵌合する正規位置にまで嵌合されたときにその雄型コネクタを係止するための係合凹部５ｂが設けられている。
【００２３】
検査装置１０は、図１及び図２に示すように、液晶表示モジュール１を保持するための保持板１１と、その保持板１１に保持された液晶表示モジュール１に対して被検査コネクタ５を介して検査信号を供給するための検査板１６とを備えている。
【００２４】
保持板１１は、図１に示すように、上部に液晶表示モジュール１の外形を象るように浅く凹んだモジュール配置部１２が設けられており、そのモジュール配置部１２に液晶表示モジュール１を配置することにより、液晶表示モジュール１を位置決めして保持するようになっている。
【００２５】
この保持板１１には、モジュール配置部１２におけるＦＰＣ３の端部が配置される部分の両側に、そのモジュール配置部１２の被検査コネクタ５が配置される部分を挟むように、検査板１６を保持板１１に平行な状態に支持するための一対の支持部１３が設けられている。この一対の支持部１３は、後述する検査用コネクタが被検査コネクタ５の正規位置までの途中位置に嵌合された状態で検査板１６を支持する高さに設けられ、検査用コネクタを被検査コネクタ５に嵌合させたときに検査板１６に当接して検査用コネクタが被検査コネクタ５の正規位置まで嵌合されることを防止するようになっている。さらに、保持板１１には、一対の支持部１３の外側に保持板１１を貫通する開口部１４がそれぞれ形成されており、これら各開口部１４の外側に検査板１６を位置決めするための位置決めピン１５がそれぞれ設けられている。
【００２６】
検査板１６は、図１及び図２に示すように、ベース板１６ａを有し、このベース板１６ａの前面側（図中下側）に、保持板１１に保持された液晶表示モジュール１の被検査コネクタ５に嵌合させることによりその被検査コネクタ５に電気的に接続される検査用コネクタ１７が設けられている。この検査用コネクタ１７は、図２に示すように、被検査コネクタ５に対応する雄型コネクタであり、外周部に被検査コネクタ５の係合凹部５ｂに引っ掛かって係合する係合凸部１７ａが設けられ、被検査コネクタ５の正規位置にまで嵌合されることにより、係合凸部１７ａが係合凹部５ｂに係合して被検査コネクタ５に係止されるように構成されている。
【００２７】
さらに、検査板１６には、図２に示すように、保持板１１の各開口部１４に対応する位置にベース板１６ａを貫通する開口部１８、各位置決めピン１５に対応する位置にこれら各位置決めピン１５を挿通するための位置決め孔１９がそれぞれ形成されている。そして、検査板１６には、各開口部１８から前面側に露出するように背面側（図中上側）に第１磁性体である第１磁石２０がそれぞれ設けられている。この検査板１６は、図１に示すように検査側ＦＰＣ２１に接続されており、その検査側ＦＰＣ２１を介して、検査用コネクタ１７に検査信号を供給するための検査用回路（図示省略）に接続されている。
【００２８】
さらに、検査装置１０は、図１及び図２に示すように、保持板１１の下側に可動部材２２を有している。この可動部材２２は、保持板１１に保持された被検査コネクタ５上に検査用コネクタ１７を配置させた状態の検査板１６に対し、保持板１１を介して接近又は離間するように移動可能に構成されている。具体的に、可動部材２２は、保持板１１の一方側（図１及び図２中右側）の側端部に沿ってその保持板１１の側方に設けられた支持軸（図示省略）に回動可能に一端部が支持されており、その回動動作により保持板１１に接近又は離間するように移動可能に設けられている。図２中の矢印は可動部材２２の回動方向を示している。この可動部材２２は、液晶表示モジュール１の検査を行う前においては自重により保持板１１から離間した初期位置に配置されており、回動させて保持板１１の直下にまで接近させた検査位置（図２中に１点差線で示す）で保持板１１に平行に配置されるようになっている。
【００２９】
この可動部材２２には、各第１磁石２０に対応して第２磁性体である第２磁石２３がそれぞれ設けられている。これら各第２磁石２３は、被検査コネクタ５上に検査用コネクタ１７を配置させた状態の検査板１６に対して可動部材２２を接近させた場合に、保持板１１の各開口部１４を介して対応する第１磁石２０に対向するように設けられている。これら各第１磁石２０及び各第２磁石２３は永久磁石であり、対応する各第１磁石２０及び第２磁石２３は可動部材２２を検査板１６に接近させた場合に異極が向き合って磁力によって互いに吸引し合うように設けられている。
【００３０】
そして、検査装置１０は、可動部材２２を検査板１６に接近させた場合に、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に嵌合する適正位置に配置されているときには互いに対向する各一対の磁石２０，２３の距離が比較的短くなることにより各一対の磁石２０，２３の吸引力が比較的高められてこれら各一対の磁石２０，２３の吸引力により可動部材２２を検査板１６に接近させた検査位置に保持すると共に検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合させて電気的に接続し、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないときには各一対の磁石２０，２３の距離が比較的長くなることにより各一対の磁石２０，２３の吸引力が可動部材２２を保持可能な程度にまで高められずに可動部材２２をその可動部材２２の自重により検査板１６から離間させるように構成されている。
【００３１】
尚、本実施形態では、検査板１６に各第１磁石２０、可動部材２２に各第２磁石２３がそれぞれ設けられているとしているが、検査板１６に第１磁性体として磁石、可動部材２２に第２磁性体として鉄又はニッケル等を含む強磁性体がそれぞれ設けられていてもよく、逆に、検査板１６に第１磁性体として鉄又はニッケル等を含む強磁性体、可動部材２２に第２磁性体として磁石がそれぞれ設けられていてもよい。また、各第１磁石２０及び第２磁石２３は、永久磁石であるとしているが、電磁石であってもよく、可動部材２２を検査板１６に接近させたときに磁力によって互いに吸引し合うように構成されていればよい。
【００３２】
−検査方法−
次に、上記検査装置１０を用いた液晶表示モジュール１の検査方法について、図４〜図７を参照しながら説明する。図４及び図６は、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されたときの検査装置１０の状態を説明するための断面図である。図５及び図７は、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないときの検査装置１０の状態を説明するための断面図である。
【００３３】
液晶表示モジュール１の検査方法は、液晶表示モジュール１を保持板１１に保持させる第１ステップと、保持板１１に保持された被検査コネクタ５に検査用コネクタ１７を電気的に接続する第２ステップとを含む。
【００３４】
第１ステップでは、液晶表示モジュール１をモジュール配置部１２に嵌めて保持板１１の所定の位置に保持する。
【００３５】
次に行う第２ステップでは、まず、検査板１６の各位置決め孔１９に保持板１１の各位置決めピン１５を挿通して検査板１６を保持板１１に位置決めすることにより、保持板１１に保持された被検査コネクタ５上に検査用コネクタ１７を粗く位置合わせして配置する。このとき、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に嵌合する適正位置に配置されていると、図４に示すように、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に若干嵌った状態となる。一方、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないと、図５に示すように検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に嵌らない、若しくは検査用コネクタ１７が適正位置に配置されている場合に比べて少ない量で被検査コネクタ５に嵌った状態となる。
【００３６】
次に、被検査コネクタ５上に検査用コネクタ１７を配置させた状態の検査板１６に対し、作業者が手動により可動部材２２を回動させて保持板１１から離間した初期位置から接近させる。そして、可動部材２２を検査位置にまで接近させた後に、可動部材２２から手を離し、可動部材２２をその可動部材２２の自重により検査板１６から離間可能な状態にする。このとき、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていると、図４に示すように、互いに対向する各一対の磁石２０，２３の距離ｄが比較的短いことにより、これら各一対の磁石２０，２３の吸引力が比較的高められ、これら各一対の磁石２０，２３の吸引力により、図６に示すように、可動部材２２が検査板１６に接近させた検査位置に保持されると共に、各支持部１３に当接する位置まで検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に嵌合して電気的に接続される。このように可動部材２２が保持板１１に接近させた検査位置に保持されていることが確認された場合には、検査用コネクタ１７を介して液晶表示モジュール１に所定の検査信号を入力することにより、液晶表示モジュール１の点灯検査を行う。一方、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないと、図５に示すように、各一対の磁石２０，２３の距離ｄが比較的長くなりこれら各一対の磁石２０，２３の吸引力が可動部材２２を保持可能な程度にまで高められず、図７に示すように、可動部材２２がその可動部材２２の自重により保持板１１から離間して初期位置に配置されるように戻る。このように可動部材２２が保持板１１から離間して初期位置に戻ったことを確認された場合には、検査板１６の位置を検査用コネクタ１７が適正位置に配置されるまで位置合わせし直し、その都度、可動部材２２を回動させて検査位置まで検査板１６に接近させることにより、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されて被検査コネクタ５に電気的に接続されたか否かを確認する。
【００３７】
このように、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されているか否かを可動部材２２の位置によって確認しながら、検査用コネクタ１７が適正位置に配置された場合にのみ検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合させて電気的に接続することにより、液晶表示モジュール１の検査を行う。
【００３８】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、可動部材２２を検査板１６に接近させた場合に、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されているときには、対応する各第１磁石２０及び第２磁石２３の吸引力により検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に電気的に接続するため、作業者が検査板１６を被検査コネクタ５側に押圧する作業を行うことなく検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合して電気的に接続でき、液晶表示モジュール１の検査を行うことができる。
【００３９】
さらに、可動部材２２を検査板１６に接近させた場合に、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されているときには対応する各第１磁石２０及び第２磁石２３の吸引力により可動部材２２を検査板１６に接近させた検査位置に保持し、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されていないときには可動部材２２をその可動部材２２の自重により検査板１６から離間させるため、検査用コネクタ１７が適正位置に配置されて被検査コネクタ５に電気的に接続されたか否かを可動部材２２の位置により容易に確認できる。そして、可動部材２２が検査板１６から離間したことが確認された場合には、検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５上に位置合わせし直して適正位置に配置することで、作業者が検査板１６を被検査コネクタ５側に押圧する作業を行うことなく検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合させて電気的に接続できる。したがって、検査用コネクタ１７と被検査コネクタ５とを容易に嵌合させることができる。その結果、作業者の習熟度合いに拘らず検査用コネクタ１７及び被検査コネクタ５の損傷及び破損を抑制でき、検査用コネクタ１７の使用可能回数を増やすことができる。
【００４０】
さらに、保持板１１には検査板１６を保持板１１に平行な状態に支持するための一対の支持部１３が設けられているため、検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合させたときに、一対の支持部１３によって検査板１６が保持板１１に平行な状態に支持されるため、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に対して傾斜した状態となって検査用コネクタ１７の一部が被検査コネクタ５に接続不良になることを抑制でき、検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に確実に接続できる。
【００４１】
そして、一対の支持部１３が、検査用コネクタ１７を被検査コネクタ５に嵌合させたときに、被検査コネクタ５の正規位置までの途中位置に検査用コネクタ１７が嵌合された状態で検査板１６を支持するように設けられているため、液晶表示モジュール１を検査する際に、検査用コネクタ１７が被検査コネクタ５に係止されない。そのことにより、検査用コネクタ１７と被検査コネクタ５とを嵌合させるための挿抜動作によるこれら検査用コネクタ１７及び被検査コネクタ５の損傷をより抑制でき、検査用コネクタ１７の使用可能回数を増やすことができる。
【００４２】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、可動部材２２は、一端部が保持板１１の側方の支持軸に回動可能に支持され、その回動動作により保持板１１に接近又は離間するように移動可能に設けられているとしたが、本発明はこれに限られず、可動部材２２は、保持板１１に保持された液晶表示モジュール１の被検査コネクタ５上に検査用コネクタ１７を配置させた状態の検査板１６に対し、保持板１１を介して接近又は離間するように移動可能に構成されていればよい。
【００４３】
上記実施形態１では、保持板１１に設けられた一対の支持部１３により検査用コネクタが被検査コネクタ５の正規位置まで嵌合されることを防止するとしたが、本発明はこれに限られず、検査用コネクタの上部に部分的に凸部が設けられ、この凸部が被検査コネクタの嵌合凹部の底面に当接することにより検査用コネクタが被検査コネクタの正規位置まで嵌合されることを防止していてもよい。
【００４４】
上記実施形態１では、液晶表示モジュール１を検査するための検査装置１０を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、エレクトロルミネッセンス表示装置やプラズマ表示装置等の他の表示装置を構成する表示モジュールを検査するための検査装置にも適用することが可能であり、さらにその他のコネクタ付きのモジュールを検査するための検査装置に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、コネクタ付きモジュールの検査装置及びコネクタ付きモジュールの検査方法について有用であり、特に、検査用コネクタと被検査コネクタとを容易に嵌合させることが要望されるコネクタ付きモジュールの検査装置及びコネクタ付きモジュールの検査方法に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１の液晶表示モジュールの検査装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面を概略的に示す図である。
【図３】検査装置によって検査される液晶表示モジュールを概略的に示す斜視図である。
【図４】検査用コネクタが適正位置に配置された場合の検査装置を概略的に示す断面図である。
【図５】検査用コネクタが適正位置に配置されていない場合の検査装置を概略的に示す断面図である。
【図６】検査用コネクタが適正位置に配置された場合の検査板に可動部材を接近させた後の状態を概略的に示す断面図である。
【図７】検査用コネクタが適正位置に配置されていない場合の検査板に可動部材を接近させた後の状態を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    液晶表示モジュール（被検査モジュール）
５    被検査コネクタ
１０    検査装置
１１    保持板
１３    支持部
１６    検査板
１７    検査用コネクタ
２０    第１磁石（第１磁性体）
２２    可動部材
２３    第２磁石（第２磁性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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