(57)【要約】【課題】    鋼板の折曲加工のみにて、ホールダウン（引きよせ）金物を構成し、小型化と高耐力化及び施工の簡便性を図りコストダウンを可能ならしめる。【解決手段】  鋼板をＵの字に折曲し、半円形部分からその両側に垂直に側壁を設け、その側壁を水平外側に折曲し、更にその側壁の上端を１ｃｍ程度残した水平部分と垂直部分から成る角状部分を設ける。  平板にはビス孔を数個開け、ビス孔間に強度補完のエンボスを設け構造部材への取り付け部分とし、耐変形性能については、コの字型ワッシャーによりアンカーボルト挿入孔の変形を抑止する。  背板を設けず、アンカーボルトにその正面から被せ、仮固定爪で位置確認を行いながら簡便に取り付けができることを特徴とする。【選択図】図１
2010216215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外力によって木造建築物の柱に発生する引き抜き力に抵抗するため、土台等横架材を介し基礎と柱、下階柱と上階柱をアンカーボルト及び座付ボルト、ボルト類とナット等にて緊結する柱側に取り付ける緊結金物であって、製品の品質安定化を図るため鋼板の溶接を排除した折曲のみにて成形し、アンカーボルト、座付ボルト及びボルトとの緊結固定用凸部とその左右両側に柱取り付け用ビス孔と一対の角つき平板とを有することを特徴とし、ボルト類正面から直接被覆施工することを可能としたＵ字形の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物。
【請求項２】
一対の角つき平板両側中央部近辺に仮固定爪を有しアンカーボルト、座付ボルト及びボルト正面から被覆施工のため、背板を有しない［請求項１］の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物。
【請求項３】
［請求項１］の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物のボルト受け孔に被せ、引っ張り力に起因するナットの被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物のボルト受け孔へのめり込みを、左右一対の垂れ下がり板にて防止するコの字型めり込み防止ワッシャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木造建築物の柱の脚部及び頭部近辺の側面等に設置し、地震力、風圧力等外力の作用による引き抜き力に抵抗し、木造建築物の耐力を保持する柱の引きよせ金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、特に木造建築物に於いては、横架材と柱の結合に関しては、ホゾ等の凸起を柱脚部、頭部に切削加工により設け、横架材に同様にホゾ穴を開け柱側のホゾ等を挿入し、その側面から板状の接合補助金物、羽子板ボルト等により接合し緊結してきた。【０００３】  通常建築物に地震、風圧力等の水平外力が加わると梁等の横架材にその水平力が伝達され、その水平力は垂直材である柱材等に引き抜き力として伝達される。
その力は更に基礎へと伝達され、地盤へその力が吸収されるが、その中間に介在する柱の土台、基礎への接合緊結度合が脆弱であればその部分から破壊が起こる。【０００４】  その破壊を防止するには、建築物を構成する構造部材等の強度を向上させることは当然であるが、［０００３］で述べるように、その構造部材の接合部を強固なものにし、接合緊結強度を強固なものとすることは絶対条件として求められる。【０００５】  然しながら［０００２］で述べているこれらの接合補助金物は、補助的なものであり比較的小さな引き抜き力に対抗するための耐力しか持ち得ない、然るに大きな耐力を必要とする箇所には、基礎に打ち込み基礎から延伸させたアンカーボルト、及び土台下端に座金を備えた座付アンカーボルトに直接柱を緊結固定させるホールダウン（引きよせ）金物と称する接合金物を柱側面に取り付け接合するようになった。【０００６】  これらのホールダウン（引きよせ）金物は、柱に取り付ける部分が基礎から延伸した緊結固定用アンカーボルトの背部になり、アンカーボルトと重なり、引き抜き力の作用する近傍部分での取り付け施工ができず、その上部又は下部に直線的に垂直上方向に延伸された帯状平板部分での取り付けとなり、必要以上に接合金物が大型化している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上述するように、大型化したホールダウン（引きよせ）金物は、その大きさにより何処にでも取り付けることができる訳ではなく、取り付けに際してはビス、ボルト等を用いる都合上、他の緊結用金物（筋違金物等）や部材との干渉を避けた位置にしか取り付けることができない。【０００８】  多くのホールダウン（引きよせ）金物は、そのアンカーボルトとの緊結固定部分上方向に直線的に延伸された平板部上に直線的に配置されたビス孔、ボルト孔からビス、ボルト等を用い柱に取り付け、基礎から延伸されたアンカーボルト及び土台等横架材下部に配置された座付緊結ボルトのナットを締めることにより緊結固定されている。【０００９】  外力により引き抜き力等が柱に作用すると、その力は柱の脚部に向かい直線的に取り付けられているビス、ボルト孔を結ぶ一直線上に集中する。
特にビス取り付けの場合は、多数の取り付け用ビスが狭い間隔で並列し垂直方向に配置され、またボルトの場合は大径のボルト孔が垂直方向に狭い間隔で配置されている。
このような状況下ビス、ボルトの何れの場合も構造部材である柱の取り付け孔の部分からの割裂を促進してしまいかねないことになる。【００１０】  木造住宅の高耐震性や高耐久性を図り、安全性を高める目的から、多くの接合金物等による接合部の高強度緊結化が建築基準法等により義務付けられている。
これらの接合金物の他部材への取り付け部分の高耐力化を図るには、接合金物の単純化、取り付けに用いるビス、ボルトの効率的分散配置と外力の作用するその近傍に取り付けることが必要である。【００１１】  また、ホールダウン（引きよせ）金物が取り付けられた構造部材である柱の複合的強度は、柱の強度のみならずホールダウン（引きよせ）金物自体の耐変形性能に因るところも大きく、基礎から延伸したアンカーボルトや土台等横架材下端からの座付緊結ボルトに固定するホールダウン（引きよせ）金物のボルト挿入孔の変形を抑止することも必要である。【００１２】  更に、アンカーボルトの基礎への設置は鉄筋配筋時に鉄筋に緊結するか、打設されたコンクリートが固化しない内に型枠天端からの墨出し、目測により位置決めが行われており、アンカーボルトの位置が適正であるか否かの判断は、土台、柱の施工時点まで確認できないことも多々あり、ホールダウン（引きよせ）金物が取り付けられないケースや取り付け忘れと言ったことも稀に存在する。【００１３】  本発明は斯様な状況を鑑み成されたものであり、その目的とするところは、ホールダウン（引きよせ）金物の小型化と背板の省略により取り付け場所と取り付け時期を選ばないこと、簡便な取り付け、外力（柱への引き抜き力）の作用する場所の近傍への取り付け等による高耐力、小型化、簡便施工と製造手段として溶接を用いず折曲のみにより品質の安定化と施工手間までを含めたローコスト化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  上述の目的を達成する本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物は、通常に存在する鋼板をＵ字型に折曲し半円形部分とその半円形部分から延びた側壁先端の平板部分とから成り、その平板部分には強度を補完する目的のエンボスとビス孔を有し、簡便な被せ施工を可能にするため背板を持たず、位置決めの仮固定爪を有する。【００１５】  基礎から延伸されたアンカーボルト、又は土台等横架材下端面から延伸された座付アンカーボルト正面から本ホールダウン（引きよせ）金物を被せ構造部材である柱にビスを用い取り付け、コの字型に折曲させためり込み変形防止座金により取り付け孔のアンカーボルト及び座付アンカーボルトに作用する引き抜き力による緊結固定ナットのめり込み等による変形を防止し、本ホールダウン（引きよせ）金物の高耐力化を特徴とするものである。【００１６】  従来のホールダウン（引きよせ）金物の取り付けは、基礎から延伸されたアンカーボルトの先端からホールダウン（引きよせ）金物本体のボルト挿入孔へアンカーボルトを挿入し、ホールダウン（引きよせ）金物の帯状取り付け部より、取り付け用ボルト、ビス等で構造部材である柱に取り付けた上、アンカーボルトにセットされた固定ナットを締め付け緊結固定するが、本来引き抜き力の作用する近傍にビス等で取り付けた方が合理的であるが、その位置がアンカーボルトの背面になるため不可能である。【００１７】  本発明によれば、基礎から延伸され先行配置されているアンカーボルト正面から本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物を覆い被せ、被せた本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の凸起部から軽打撃を加え、位置決めの仮固定爪により仮固定し、ビス等の本締めにより取り付けるが、緊結固定用ナットを事前にアンカーボルトに取り付けたまま柱等構造材に取り付けることが可能であり、緊結固定用ナットの取り付け忘れ等を防止することができる。【００１８】  前述するように、先行配置されているアンカーボルトのその位置は、基礎に土台を取り付け、土台に柱を取り付けた後にその位置が適正か否か（アンカーボルトと柱の距離、アンカーボルト取り付け位置の偏心等）が判別されている。
そのためアンカーボルトの施工位置が適正でない場合には、アンカーボルトを曲げる等の変形による調整を行い、ホールダウン（引きよせ）金物のその挿入孔に合わせ施工している。
本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物には背板が存在しないことにより、アンカーボルト正面からアンカーボルトに直接覆い被せ施工することが可能であり、その取り付け位置に拘りアンカーボルト施工時に柱の中心への位置出し等を高精度に行う必要がない。
【発明の効果】
【００１９】  以上説明したように本発明によれば、ホールダウン（引きよせ）金物の小型化、被覆施工、後付け施工が可能となり、その取り付けを忘れた場合でも簡便且つ迅速に取り付けられ、基礎施工時もアンカーボルトの高精度な位置出しに拘ることなく、建築物の高強度化、施工の合理化とホールダウン（引きよせ）金物の小型化により総合的なコストダウンが図れることになる。【００２０】  建築コストの合理化を求める場合、その多くは、工程毎に職種職能の分かれる建築工事にあっては、各工程同士のスムーズな繋がりと移行に起因するところが大である。
このような建築工事に於いての施工間違い、手戻り工事は次工程への繋がりも悪く二重、三重コスト発生の原因とも言われ、工期の延長等にも関わり致命的である。
そのような場合にも後施工により、初期施工と何等変わることなく同等の性能、効果が得られることは、施工経費を新たに発生させることもなく、またその形状から鋼板の折曲加工で成型できるため、そのもの自体の製造原価も低廉とすることが可能で、数多く使用した場合でも施工手間を含め建築コストの削減に有効である。【００２１】  また、ホールダウン（引きよせ）金物の高耐力を必要とする場合は、本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の上下を反転させ直線的に上下２個組み合わせることにより高耐力を得ることが可能であり、ホールダウン（引きよせ）金物の大型化によらず高耐力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施の形態の詳細を図面に基づき説明する。【００２３】  図１は本発明の第一実施例に係る被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の構造部材である柱に取り付けた状態を示す斜視図であり、図２は本発明の第二実施例に係る被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の構造部材である柱に取り付けた状態を示す斜視図である。
本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の第一実施例の取り付け部の断面図を図３に示し、本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の平面図は図４、同底面図は図５、同正面図は図６、同背面図は図７、同側面図は図８に示し、めり込み変形防止コの字型ワッシャーの平面図は図９、同底面図は図１０、同正面図は図１１、同側面図は  図１２に示すものである。【００２４】  本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６は、通常に存在する鋼板を折曲し、中央部を凸起させ、その先端１３を半円形に成形し、取り付け構造部材との距離確保のため構造部材方向に伸びた両側壁９を左右に設け、平板１６の左右中央部に仮固定爪１７を備え、図７に示すように背板が無い、その左右両側の平板１６には木材に取り付けるためのビス孔１１を数個と強度補完目的のエンボス２１をビス孔間に設け、その平板１６の上端部分を垂直上方へ突出させた角１８を持つＵ字形の金物である。【００２５】  図３は本発明の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６を構造部材に取り付けた部分の断面図であるが、１は構造部材である柱であり、２は土台で、５は基礎から延伸されたアンカーボルト、６は本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物、８はナットのめり込み変形防止のコの字型ワッシャー上部断面、８は緊結固定用のナット、１６は被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物側面の平板、１１は平板上のビス孔、１２は取り付け用ビスである。【００２６】  柱を横架材間に設置し本被覆施工型ホールダウンを用い緊結する場合、その両端部に接合用のホゾ３を切削加工にて設け横架材に設けたホゾ孔４に差し込み位置決めを行い固定するのであるが、引き抜き力に抵抗し得る耐力を得るため直接基礎から延伸したアンカーボルト５と柱１にホールダウン（引きよせ）金物６を取り付け、ナット８を用い締め付けることにより基礎と緊結固定している。【００２７】  その取り付け方法は、基礎２２から延伸されたアンカーボルト５にその正面から本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６を被せ、本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の左、右両側の平板１６に開けられたビス孔１１からビス１２（左右同様）により構造部材である柱１に取り付ける。
めり込み変形防止コの字型ワッシャー２０のボルト孔にアンカーボルト５を通し、本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の上部より接合孔１９の両側の壁９の外側にめり込み変形防止コの字型ワッシャー２０の両側の垂れ下がり部分１４を被せ、ナット８にて締め付け、アンカーボルト５により基礎２２と柱１の緊結固定が完了する。【００２８】  構造部材である柱１に水平力による引き抜き力が作用すると一体化された本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６に引き抜き力が作用し、その力に抵抗する部分がアンカーボルト５に固定されたナット８であるが、小面積のため被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の接合孔１９の上端にナット８がめり込み、接合孔１９を押し広げてしまい十分な耐力が得られないことになる。【００２９】  めり込み変形防止コの字型ワッシャー２０の存在は、ナット６の接合孔１９へのめり込みによる耐力低下を防止するもので、引き抜き力が作用した場合、本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の両側壁９の外側への変形をその垂れ下がり部分１４が防止し、引抜き力によって生じる加圧せん断力を本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の両側壁９に平均に伝達し、引抜き耐力を向上させることを目的としている。【００３０】  更に、高耐力が要求される場合には、図２に示すように本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６を上、下反転させ２個の本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６を組み合わせ柱１に取り付けアンカーボルト５とナット８により緊結固定することで、より高耐力のホールダウン（引きよせ）金物を新たに構成することが可能となる。
【第一実施例】
【００３１】  本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６は、鋼板をＵの字に折曲し、中央部に先端半円形の凸起１３を有し、その平板部分１６との境から垂直側壁を数ミリ残し切り欠き平板１６の上部に突出させた角１８を持たせ、その平板１６にビス止め用の孔１１を数個もたせ取り付け部としたＵ字型をしている。
底面１５は本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の垂直方向の重ね合わせを考慮し平坦に加工してある。
【第二実施例】
【００３２】  本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６は、取り付け易さ、小型化とそれによるコストダウンを発明の課題としている。
施工の簡便性を図り且つ小型化を実現しているが、本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物１個で必要とする一定の耐力が得られない場合は、図２に示す様に本被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６を反転させ垂直に重ね合わせ取り付けることにより２個の被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物で対応することができ、同一金物で必要とする一定の耐力を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】  本発明の第一実施例に係る被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の構造部材である柱１に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】  本発明の第二実施例に係る被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物６の構造部材である柱１に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物平面図
【図４】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物底面図
【図５】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物正面図
【図６】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物背面図
【図７】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物側面図（左、右同形）
【図８】  被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物を構造部材である柱に取り付けた状態の第一実施例の断面図
【図９】  めり込み変形防止コの字型ワッシャー平面図
【図１０】  めり込み変形防止コの字型ワッシャー底面図
【図１１】  めり込み変形防止コの字型ワッシャー正面図（背面同形）
【図１２】  めり込み変形防止コの字型ワッシャー側面図（左、右同形）
【符号の説明】１      柱
２      土台
３      柱に加工されたホゾ
４      土台に加工されたホゾ孔
５      アンカーボルト
６      被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物
７      めり込み変形防止コの字型ワッシャーの上部断面
８      緊結固定用ナット
９      被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の側壁
１０    被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の半円部分の先端断面
１１    被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の平板部分のビス孔
１２    取り付け用ビス
１３    被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の先端凸起部
１４    めり込み変形防止コの字型ワッシャー垂れ下がり壁
１５    被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の底面
１６    被覆施工型ホールダウン（引きよせ）金物の平板部分
１７    仮固定爪
１８    平板上端の角
１９    接合孔
２０    めり込み変形防止コの字型ワッシャー
２１    強度補完エンボス
２２    基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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