(57)【要約】【課題】所定の取付け状態を確保しながらスムーズに分岐孔に装着して高シール性を発揮する防食コアであり、分岐孔に対して芯ずれ状態にある場合でもこの分岐孔への落ち込みを防いで防食性能を発揮しながら装着できる分水栓用防食コアを提供する。【解決手段】配管２０の分岐孔２３に装着し、かつ、保持スリーブ３０の外周面３０ａに装着した弾性スリーブ３１を有する分水栓用防食コアである。この防食コアは、保持スリーブ３０に設けた鍔部３６の下面３６ａに弾性スリーブ３１に形成した肉厚環状部５０を位置させて、この肉厚環状部５０を分岐孔２３の外周縁部２７に圧接シールさせる。そして、保持スリーブ３０が分岐孔２３に対して芯ずれ状態にあるとき、肉厚環状部５０の外周面５１を分岐孔２３の内周上端壁２８近傍に圧接させて保持スリーブ３０の落ち込みを防止するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の分岐孔に装着し、かつ、保持スリーブの外周面に装着した弾性スリーブを有する防食コアであって、前記保持スリーブに設けた鍔部の下面に前記弾性スリーブに形成した肉厚環状部を位置させて、この肉厚環状部を前記分岐孔の外周縁部に圧接シールさせると共に、前記保持スリーブが前記分岐孔に対して芯ずれ状態にあるとき、前記肉厚環状部の外周面を前記分岐孔の内周上端壁近傍に圧接させて前記保持スリーブの落ち込みを防止するようにしたことを特徴とする分水栓用防食コア。
【請求項２】
前記保持スリーブは、剛性スリーブと、この剛性スリーブの外周面に装着した樹脂スリーブとからなり、前記弾性スリーブの肉厚環状部を前記樹脂スリーブに形成した鍔部の下面に位置させた請求項１に記載の分水栓用防食コア。
【請求項３】
前記弾性スリーブは、ゴムスリーブである請求項１又は２に記載の分水栓用防食コア。
【請求項４】
前記肉厚環状部の下端面の角度を、前記外周面に対して９０°以下に設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の分水栓用防食コア。
【請求項５】
前記下端面と外周面との境界に角部を設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載の分水栓用防食コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管等の配管から支管へ分岐配管を行なうための分水栓の設置に際し、配管である金属管を穿孔したとき、その孔壁の切削面の腐食を防止するために装着する分水栓用防食コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の防食コアとして、例えば、特許文献１の分水栓密着コアが知られている。この密着コアは、純銅、燐脱酸銅などの可塑性素材により筒状本体が構成され、この筒状本体の外表面全体がゴムからなる弾性素材による被膜層で覆われてコア部材が構成されている。この密着コアの水道本管への装着時には、挿入棒によりコア部材を強制的に拡径させて水道本管に圧接させるようになっている。
【０００３】
また、上記とは異なる構造の防食コアとして、例えば、特許文献２の保護スリーブが開示されている。同文献２を図１３の概略断面図に示す。同図において、保護スリーブ１は、硬質プラスチック又は金属からなる第１スリーブ２と、合成ゴム又は軟質樹脂からなる第２スリーブ３とから構成されている。保護スリーブ１の装着時には、第１スリーブ２を第２スリーブ３に圧入することにより、水道管４の穿孔部５に嵌合された第２スリーブ３が穿孔部の内周面５ａに圧着され、このとき、第２スリーブ３のフランジ部６が挿入工具７により水道管４の上面４ａに押し付けられて穿孔部５の入口側がシールされるようになっている。
【０００４】
一方、図１４における防食コア体１０は、弾性スリーブ体１１と、樹脂スリーブ体１２と、剛性スリーブ体１３とからなる３つのスリーブ体を有する構造になっている。この防食コア体１０は、弾性スリーブ体１１の内径側に樹脂スリーブ体１２を装着したスリーブ本体１４に、剛性スリーブ体１３を挿入することにより配管部（水道管）１５に装着され、樹脂スリーブ体１２と弾性スリーブ体１１とが拡径して、弾性スリーブ体１１が配管部１５の穿孔穴１６の孔壁部１６ａに密着する。また、装着後には、樹脂スリーブ体１２の鍔状部１２ａが穿孔穴１６の穴縁部１６ｂに掛かって、穿孔穴１６の入口部分がシールされると共に、樹脂スリーブ体１２が剛性スリーブ体１３の押し込みによって穿孔穴１６側に脱落することが防がれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２６４９０号公報
【特許文献２】特開平９−４２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の密着コアは、密着コアを拡径する際に、可塑性素材を変形させるための抵抗力が大きくなり、また、可塑性素材を真円状に拡径するためにこの可塑性素材と挿入棒とには高い嵌合時の寸法精度が要求されている。しかも、可塑性素材は銅であるため剛性が高く、この可塑性素材が変形するときには、弾性素材の水道本管への密着性が低くなってシール性が維持されないことがある。
【０００７】
また、特許文献２のような図１３における第１スリーブ２と第２スリーブ３とによる２層構造の保護スリーブ１は、第１スリーブ２を硬質プラスチックとすることで第２スリーブ３の水道管４への密着性を向上させることはできるが、次のような課題点が生じていた。すなわち、同公報は、第２スリーブ３として合成ゴムを用いた場合には、第１スリーブ２との摩擦抵抗が高くなって装着が不完全になりやすく、また、第２スリーブ３として軟質樹脂を用いた場合には、圧縮永久ひずみの特性が劣って穿孔部内周面５ａとの密着性が悪くなっていた。
【０００８】
また、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、例えば、穿孔工具７ががたついた状態や斜めの状態で取付けられていたり、ガス管や電話線等の他の敷設管との干渉を回避するために分水栓が水道管に斜めに取付けられていたり、或は、水道管４へ分水栓の固定が不十分の状態である場合、穿孔時に穿孔部５が所定の位置からずれて穿孔されることがある。この穿孔部５に対して保護スリーブ１を取付ける場合、穿孔部５の軸芯Ｓ１と挿入工具７の軸芯Ｓ２とが幅ｈにおいてずれる、いわゆる、芯ずれ状態になる可能性がある。
この場合、図１３（ａ）に示すように、第２スリーブ３が穿孔部５に対して軸芯がずれた状態で仮着され、この第２スリーブ３に第１スリーブ２を挿入したときには、図１３（ｂ）に示すように、第２スリーブ３の穿孔部５との空隙が多い側、すなわち、図における左側においてフランジ部６に押圧力が加わったときに、フランジ部６は剛性が小さいことにより起き上がるように変形して穿孔部５内に肩落ちすることがあった。その結果、フランジ部６全体が穿孔部５に引き込まれるようにして第２スリーブ３が穿孔部５に落ち込むことがあった。
【０００９】
一方、図１４の構造の防食コア体１０は、弾性スリーブ体１１と、樹脂スリーブ体１２と、剛性スリーブ体１３とからなる３層スリーブ構造であるため、剛性スリーブ体１３をスリーブ本体１４に円滑に挿入して装着を完了させることが可能であり、また、弾性スリーブ体１１が穿孔穴１６の孔壁部１６ａに密着することでシール性が高まっている。
【００１０】
しかし、この防食コア体１０は、呼び径が、例えば、４０Ａ、５０Ａと大きくなりその曲率が大きくなると、樹脂スリーブ体１２の鍔状部１２ａの剛性が下がる。このため、穿孔穴１６の軸芯が防食コアの軸芯からずれている場合には、鍔状部１２ａが下方向に押し潰されたり、また、特許文献２と同様に、樹脂スリーブ体１２の挿入時に鍔状部１２ａの片側が穿孔穴１６の穴縁部１６ｂから落ち込んで、この樹脂スリーブ体１２の孔壁部１６ａへの装着部分であるスカート部１２ｂが、配管部１５の通水部分である通水口径まで飛び出してこの通水口径内に残る、いわゆるのぞきと呼ばれる現象が発生する可能性があった。
【００１１】
このとき、鍔状部１２ａの外径は、サドル付分水栓１７の通水口１８の口径よりも小径であり、また、所定の内径を確保している必要がある。これにより、落ち込み防止策として、鍔状部１２ａの外径を所定範囲内の最大寸法に設け、且つ、径方向の肉厚を厚く形成することが考えられるが、径方向の肉厚を厚くすると、鍔状部１２ａの伸び性が悪くなり、剛性スリーブ体１３を内挿した時に鍔状部１２ａが拡径しにくくなり、穿孔穴１６の穴縁部１６ｂへの掛かり量が少なくなることとも相まって、下方向に押し潰されて穿孔穴１６に落ち込むおそれがある。このように、この防食コア体１０は、呼び径が大きい場合に芯ずれが生じていると正確に装着できない可能性があり、しかも、呼び径が大きくなるに従って芯ずれ時の鍔状部１２ａの掛かり量が少なくなってより落ち込みやすくなっていた。
【００１２】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、所定の取付け状態を確保しながらスムーズに分岐孔に装着して高シール性を発揮する防食コアであり、分岐孔に対して芯ずれ状態にある場合でもこの分岐孔への落ち込みを防いで防食性能を発揮しながら装着できる分水栓用防食コアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管の分岐孔に装着し、かつ、保持スリーブの外周面に装着した弾性スリーブを有する防食コアであって、保持スリーブに設けた鍔部の下面に弾性スリーブに形成した肉厚環状部を位置させて、この肉厚環状部を分岐孔の外周縁部に圧接シールさせると共に、保持スリーブが分岐孔に対して芯ずれ状態にあるとき、肉厚環状部の外周面を分岐孔の内周上端壁近傍に圧接させて保持スリーブの落ち込みを防止するようにした分水栓用防食コアである。
【００１４】
請求項２に係る発明は、保持スリーブは、剛性スリーブと、この剛性スリーブの外周面に装着した樹脂スリーブとからなり、弾性スリーブの肉厚環状部を樹脂スリーブに形成した鍔部の下面に位置させた分水栓用防食コアである。
【００１５】
請求項３に係る発明は、弾性スリーブは、ゴムスリーブである分水栓用防食コアである。
【００１６】
請求項４に係る発明は、肉厚環状部の下端面の角度を、外周面に対して９０°以下に設けた分水栓用防食コアである。
【００１７】
請求項５に係る発明は、下端面と外周面との境界に角部を設けた分水栓用防食コアである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によると、保持スリーブにより弾性スリーブを拡径させることにより、所定の取付け状態を確保しながらスムーズに分岐孔に装着して高シール性を発揮できる防食コアであり、分岐孔が正規の位置に穿孔されている場合には、肉厚環状部の下端面を分岐孔の外周縁部に圧接シールさせて漏れを防ぎながら装着することができる。一方、分岐孔が芯ずれ状態にある場合には、肉厚環状部の外周面と分岐孔の内周上端縁との間に摺動抵抗が生じるため、保持スリーブが分岐孔に落ち込むことを防ぐことができる。このように、穿孔穴の穿孔位置にかかわらず、防食性能を発揮しながら装着することが可能な分水栓用防食コアを提供できる。
【００１９】
請求項２に係る発明によると、配管の分岐孔に対して円滑に挿入でき、作業中の脱落を防ぎつつ装着を完了させることができる防食コアである。また、分岐孔の穿孔状態のばらつきの影響を殆ど受けることなく分岐孔の所定位置に密着させて高いシール性を発揮させながら装着できる。
【００２０】
請求項３に係る発明によると、分岐孔との挿着部分における漏れを防ぎつつ取付けでき、既存のゴム製スリーブの形状が若干変わるだけであるので、容易に成形加工でき、加工設備の変更も最小限に抑えることができる。また、部品点数が増加することがないため、製造時における組立も容易である。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、装着時に弾性スリーブが分岐孔に掛かりやすくなり、芯ずれ時においても、分岐孔からの落ち込みを防ぐことができる防食コアである。
【００２２】
請求項５に係る発明によると、装着時に弾性スリーブが分岐孔の縁から引き込まれ難くなり、特に、芯ズレ時において、肉厚環状部の外周面に強い摺動抵抗が生じて、この肉厚環状部が分岐孔の内周上端壁近傍に位置した状態を確保できるため、弾性スリーブの分岐孔からの落ち込みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の分水栓防食コアを装着する状態を示す断面図である。
【図２】本発明の分水栓防食コアの半截断面図である。
【図３】図２の分水栓防食コアに装着工具を装着した状態を示す断面図である。
【図４】図１の装着工具を装入した状態を示す要部断面図である。
【図５】図４の装着工具を装入した状態を示す要部断面図である。
【図６】図５の装着工具を装入した状態を示す要部断面図である。
【図７】図６の装着工具を装入した状態を示す要部断面図である。
【図８】防食コアの装着後の状態を示す要部断面図である。
【図９】芯ずれ状態における分水栓防食コアを装着する状態を示す要部断面図である。
【図１０】図９の防食コアの装着後における装着工具を装入した状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０の装着工具を取り外した状態を示す要部断面図である。
【図１２】配管の分岐孔付近を示した概略斜視図である。
【図１３】従来の保護スリーブを装着する状態を示した断面図である。（ａ）は、第１スリーブの挿入前の状態を示す概略断面図である。（ｂ）は、第１スリーブを挿入する状態を示す概略断面図である。
【図１４】従来の防食コア体を装着する状態を示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明における分水栓防食コアの好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図１においては、本発明の分水栓防食コアを鋳鉄管などの水道管（配管）２０に装着する状態を示しており、また、図２においては、本発明の分水栓防食コアの全体を示している。図１において、配管２０には図示しない支管への分岐配管をおこなうための止水機構２１を有するサドル付き分水栓（以下、分水栓という）２２が設けられ、配管２０には、図示しない穿孔工具により通水口となる分岐孔２３を穿孔した後に、この分岐孔２３に装着工具２４によりコア本体２５が装着されて分岐孔２３の切削面２６の腐食が防止されるようになっている。
【００２５】
図１、２において、コア本体２５は、略筒状の保持スリーブ３０と、弾性スリーブ３１とを有し、保持スリーブ３０の外周面３０ａに弾性スリーブ３１が装着されている。更に、保持スリーブ３０は、剛性スリーブ３３と、樹脂スリーブ３４とからなり、剛性スリーブ３３の外周面３３ａに樹脂スリーブ３４が装着されている。
【００２６】
図２、図３に示すように、保持スリーブ３０において、樹脂スリーブ３４は、配管２０の分岐孔２３に装着される装着部３５と、この装着部３５の上方位置に装着部３５よりも拡径状の鍔部３６とを有している。鍔部３６の外径は、分水栓２２の止水機構２１の内径よりもやや小径に形成されている。また、装着部３５の外周側には、弾性スリーブ３１が装着可能な環状凹溝３７が形成され、一方、鍔部３６の内周側には、テーパ段部３８と係止突部３９とが形成されている。樹脂スリーブ３４は、例えば、滑り特性が良く、且つ、伸び特性が大きい低密度ポリエチレン等の樹脂により形成され、この場合、滑り特性が良いことにより内径側に剛性スリーブ３３を挿入しやすくなる。また、伸び特性が大きくなることにより、クラック（割れ）を生じさせることのない拡径が可能になる。
【００２７】
また、剛性スリーブ３３は、挿入側から順に、小径部４０と、テーパ部４１と、大径部４２とを有し、小径部４０と大径部４２との間にテーパ部４１が設けられている。この形状により、剛性スリーブ３３は、樹脂スリーブ３４を２段階に拡径させることが可能になっている。また、小径部４０においては、係止溝４３が形成されており、この係止溝４３には、樹脂スリーブ３４の係止突部３９が係止可能になっている。また、大径部４２の開口端部側には、フランジ部４４が形成され、このフランジ部４４により、装着工具の押圧部６３と当接し、樹脂スリーブ３４への挿入が可能になる。剛性スリーブ３３は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。
【００２８】
一方、弾性スリーブ３１は、ゴムスリーブからなり、スカート部４９と、肉厚環状部５０とを有している、弾性スリーブ３１は、肉厚環状部５０が上述した樹脂スリーブ３４の鍔部３６の下面３６ａに位置した状態で環状凹溝３７に装着されている。肉厚環状部５０は、外周面５１と、下端面５２と、上端面５３とを有する形状になっている。外周面５１は、弾性スリーブ３１の挿入方向と平行に形成され、この外周面５１に対して、下端面５２の角度θは９０°以下８０°以上（本実施例においては９０°）に設けられている。また、下端面５２と外周面５１との境界には、角部５４が設けられている。
【００２９】
肉厚環状部５０は、本実施形態のように、スカート部４９と一体に形成することが弾性スリーブ３１の成形上も、樹脂スリーブ３４への装着上も望ましいが、別体に形成することもできる。また、肉厚環状部５０の外径は、樹脂スリーブ３４の鍔部３６の図示しない外径と略同径か、又は、やや大径に形成され、本実施形態においては、同径もしくは同径から０．４ｍｍ大径となる（片側が０．２ｍｍ増加する）範囲の寸法に形成されている。  
【００３０】
この理由として、肉厚環状部５０が鍔部外径よりも小さいと、後述する保持スリーブ３０と分岐孔２３との芯ずれの際に、肉厚環状部５０の圧縮量が小さくなって落ち込み防止機能が働き難くなり、また、肉厚環状部５０の外径が大きすぎると、後述するコア本体２５の挿入過程において分水栓２２の内部を通過する際に、肉厚環状部５０が分水栓２２の止水機構２１と接触してめくれ上がったり、切断したり、分岐孔２３に到達する前に分水栓２２の止水機構２１により拡径が始まったりする等の不具合が生じるためである。
また、肉厚環状部５０は、径方向の肉厚ｔ１がスカート部４９の肉厚ｔ２の３〜５倍程度であることが望ましく、この場合には強い剛性が発揮される。
【００３１】
なお、上記実施形態において、肉厚環状部５０の厚さが薄い状態、例えば、スカート部４９の肉厚と同等程度である場合には、肉厚環状部５０と切削面２６との接触面積が小さくなるため、肉厚環状部５０が分岐孔２３に落ち込んだ後の摺動抵抗が小さくなる。このため、樹脂スリーブ３４の落ち込みを防止できなくなることがある。よって、肉厚環状部５０は、適度の摺動抵抗を発揮できる前述の厚さに設ける必要がある。
【００３２】
本発明の防食コアは、コア本体２５が装着工具２４により分岐孔２３に装着されたときに、肉厚環状部５０が分岐孔２２の外周縁部２７に圧接シールされる。また、このとき、スカート部４９が、分岐孔２３と樹脂スリーブ３４との間に挟着されて分岐孔２３の切削面２６に圧接シールされる。
また、コア本体２５を装着する時、分岐孔２３が正規の位置に穿孔されずに分水栓２２の軸芯とずれた位置にあるとき、すなわち、保持スリーブ３０が分岐孔２３に対して芯ずれ状態にあるときには、肉厚環状部５０の外周面５１を分岐孔２３の内周上端壁２８近傍に圧接させて保持スリーブ３０の落ち込みが防止される。
【００３３】
一方、上述の配管２０は、本実施形態においては、単一材料によって形成されているが、内周面側にモルタルライニング層や樹脂ライニング層などの適宜のライニング層が施されていてもよい。また、図１に示すように、分水栓２２は、支管を接続するための継手部２２ａを備えた分岐部２２ｂと、配管２０から支管へ分岐配管を行なうための前記止水機構２１とを有している。止水機構２１は、ボール弁体４５と、ステム４６と、ボールシート４７と、ガスケット４８とを有している。ボール弁体４５は、内部に略Ｔ字型の貫通孔４５ａを有し、また、このボール弁体４５にステム４６が接続されている。ボールシート４７は、ボール弁体４５の両側に配設されてこのボール弁体４５をシール状態で保持している。ガスケット４８は、分水栓２２を構成するサドル２２ｃと配管２０との間に装着され、これらをシールしている。
【００３４】
図１、図３に示したコア本体２５が装着される装着工具２４は、先端側から、突状係止部６０、第１テーパ部６１、第２テーパ部６２、押圧部６３を有している。突状係止部６０は、仮組みしたコア本体２５を取付ける際に、樹脂スリーブ３４の先端側に形成された爪部６４を係止してコア本体２５全体を仮着させるためのものであり、第１テーパ部６１、第２テーパ部６２は、樹脂スリーブ３４を鍔部３６から先端にかけて順次拡径させて、剛性スリーブ３３による挿入を円滑に行い得るように機能する。また、押圧部６３は、これらよりも後部に環状に突設形成され、装着工具２４を挿入したときに剛性スリーブ３３のフランジ部４４に当接してこのフランジ部４４を押圧可能になっている。また、装着工具２４の上部には、操作杆６５が螺着により取付けられ、装着工具２４は、この操作杆６５により操作可能になっている。
【００３５】
続いて、上記した防食コアを仮組みする場合の手順を説明する。
コア本体２５の仮組み時には、先ず、弾性スリーブ３１が装着された樹脂スリーブ３４の開口部３４ａより剛性スリーブ３３を挿入し、この剛性スリーブ３３の先端側を樹脂スリーブ３４のテーパ段部３８に当接させる。このとき、同時に樹脂スリーブ３４の係止突部３９が剛性スリーブ３３の係止溝４３に係止して仮組みされる。その際、剛性スリーブ３３の小径部４０の外周側が鍔部３６内周側の略全周に渡って面接触するように保持されるので、樹脂スリーブ３４と剛性スリーブ３３とが確実に同芯上に保持された状態で、剛性スリーブ３３の挿入が円滑に行われる状態に仮着される。この場合、樹脂スリーブ３４と剛性スリーブ３３との仮組みは、剛性スリーブ３３の先端（下端）を樹脂スリーブ３４の上端側から押し込むだけであるため作業が容易である。
このようにして、樹脂スリーブ３４と剛性スリーブ３３とが一体化して保持スリーブ３０が設けられ、この保持スリーブ３０と、弾性スリーブ３１とによりコア本体２５が構成される。
【００３６】
続いて、仮組みが成されたコア本体２５を、操作杆６５が螺着された装着工具２４に仮固定する。コア本体２５を装着工具２４の下方側より取付けると、樹脂スリーブ３４の爪部６４が突状係止部６０に係止することで、装着工具２４からのコア本体２５の抜け落ちが防がれると共に、このコア本体２５が水平状態を保つようになっている。装着工具２４は、コア本体２５が仮着された状態で分水栓２２にアタッチメントアダプタ６６を介して取付けられ、このとき、コア本体２５が分岐孔２３の装着位置に配設される。
【００３７】
次に、本発明における上記実施形態の分水栓用防食コアを分水栓・配管に装着する場合の装着手順並びに作用を説明する。図３においては、本発明の分水栓用防食コアを装着工具２４に装着した状態を示している。装着工具２４にコア本体２５を装着する際は、樹脂スリーブ３４先端の爪部６４を突状係止部６０に樹脂の弾性を利用して係止させ、ワンタッチで取付けできるようになっている。
【００３８】
コア本体２５を分岐孔２３に装着する際において、先ず、保持スリーブ３０（分水栓２２）と分岐孔２３とが同芯状態にある場合のコア本体２５の装着の過程を述べる。図１において、図示しないハンドルを回し、配管２０に設けた分岐孔２３に装着工具２４の操作杆６５を挿入すると、樹脂スリーブ３４の鍔部３６の下面側が分岐孔２３の外周縁部２７に着座する。このとき、鍔部３６の付け根部分を分岐孔２３の内径とほぼ同径に設定していることにより、鍔部３６の下端面が外周縁部２７に掛かった状態になる。
【００３９】
この状態から、続けて装着工具２４を挿入すると、図４に示すように、装着工具２４の突状係止部６０と樹脂スリーブ３４の爪部６４との係合状態が解除され、装着工具２４の押圧部６３が剛性スリーブ３３のフランジ部４４に当接する。この段階から、剛性スリーブ３３の樹脂スリーブ３４への内挿が開始する。
【００４０】
装着工具２４を更に挿入すると、樹脂スリーブ３４と剛性スリーブ３３との仮組みが解除され、剛性スリーブ３３の小径部４０が樹脂スリーブ３４の装着部３５を拡径し、この装着部３５の拡径により、図５において、弾性スリーブ３３が分岐孔２３の切削面２６を覆い始める。このとき、肉厚環状部５０は、分岐孔２３の外周縁部２７の外側に位置した状態で鍔部３６により押圧されるため、この外周縁部２７に密着シールして防食する。
【００４１】
図６において、装着工具２４の挿入を続けると、剛性スリーブ３３の小径部４０が装着部の拡径を続けながら、大径部４２が鍔部３６を拡径する。そして、図７に示すように、剛性スリーブ３３のフランジ部４４が鍔部３６の上端面３６ｂに当接したときにコア本体２５の装着が完了する。その際、装着工具２４の挿入トルクが重くなることにより、作業者は、挿入の完了を手応えで感じることができる。
【００４２】
次いで、作業者は、図８に示すように、装着工具２４を引き上げて、分水栓２２を閉状態にして、装着工具２４を取り外して作業を完了する。このように、弾性スリーブ３１が、肉厚環状部５０が分岐孔２３の外周縁部２７に圧接シールした状態で装着されたときには、スカート部４９の外周面４９ａが分岐孔切削面２６に密着シールし、また、鍔部３６が分水栓２２の内径に密着することで、長期に渡って防食性能を発揮し続けることが可能になる。
【００４３】
続いて、保持スリーブ３０（分水栓２２）と、分岐孔２３とが芯ずれ状態にある場合について述べる。図９において、分水栓２２、及び、装着工具２４の中心軸Ｏ１に対して、分岐孔２３の中心軸Ｏ２が距離ｗにおいてずれた状態になっている。
装着工具２４の操作杆６５を分岐孔２３に挿入すると、この装着工具２４により下降したコア本体２５が分岐孔２３の外周縁部２７に着座する。このとき、分岐孔２３が芯ずれ状態にあるため、この分岐孔２３の一方側（例えば、図９における分岐孔２３の右側）では肉厚環状部５０が分岐孔２３の外周縁部２７に掛かった状態になり、また、他方側（例えば、図９における分岐孔２３の左側）では肉厚環状部５０が外周縁部２７に掛かっていない状態となる。
【００４４】
ただし、この場合、図１２に示すように、外周縁部２７は、配管２０の円弧面に形成されているため、この配管２０の管頂部における点Ｐでは肉厚環状部５０が接しやすく、また、管頂部から９０°の位置の点Ｑでは肉厚環状部５０が接し難くなっている。そして、この点Ｐから点Ｑまでの区間では、配管２０の外周が緩やかな曲面になっていることにより、肉厚環状部５０は外周縁部２７に掛かった状態から次第に離れた状態になっている。そのため、分岐孔２３が芯ずれ状態にあっても、外周縁部２７に掛からない側の肉厚環状部５０全体が外周縁部２７から浮くことはない。なお、便宜上、図１においても、点Ｐと点Ｑの位置を示している。また、図１においては、サドル付分水栓の説明上、肉厚環状部５０が点Ｑまで接した状態を示しており、図４〜図８においても同様に図示している。図９、図１０は、肉厚環状部５０が点Ｐに接した状態を示している。
【００４５】
図１０は、図９の状態から装着工具２４を下降させて剛性スリーブ３３を樹脂スリーブ３４に内挿させ、剛性スリーブ３３の大径部４２により鍔部３６を拡径した状態を示している。この場合、外周縁部２７に掛かった側の肉厚環状部５０は、剛性スリーブ３３の内挿により下方向に圧縮され、外周縁部２７に対してこの肉厚環状部５０と、鍔部３６下面３６ａとが強固に掛かった状態となる。これにより、肉厚環状部５０の下端面５２が外周縁部２７を防食する。一方、外周縁部２７に掛かっていない側の肉厚環状部５０は、剛性スリーブ３３の内挿によりやや落ち込んだ状態になり、更に、剛性スリーブ３３の小径部４０が装着部３５を拡径したときに、分岐孔２３の切削面２６と装着部３５との間に肉厚環状部５０が圧縮されて、この肉厚環状部５０の外周面５１が分岐孔２３の内周上端壁２８近傍に圧接した状態になる。その結果、この接触部分の摺動抵抗が上がって、肉厚環状部５０が分岐孔２３から落ち込むことが防がれる、いわゆる、ブレーキ（滑り止め）効果が発揮される。
【００４６】
更に、この状態から装着工具２４の挿入を更に続けた場合には、鍔部３６の落ち込みを防ぎつつ芯ずれ状態の分岐孔２３にコア本体２５を挿入でき、前述した保持スリーブ３０と分岐孔２３とが同芯の場合と同様に、剛性スリーブ３３のフランジ部４４が鍔部３６に当接したときに装着工具２４の挿入トルクが重くなるため、作業者は、挿入の完了をこの挿入トルクの増加より感じることが可能となる。続いて、図１１に示すように、作業者が装着工具２４を引き上げて、分水栓２２を閉状態にして、装着工具２４を取り外すことによってコア本体２５の装着作業が完了する。
【００４７】
この場合、図１１において、肉厚環状部５０が外周縁部２７に掛かっていなかった部分、すなわち、図における外周縁部２７の左側付近では、上記したようにこの肉厚環状部５０が切削面２６において圧縮された状態になっているが、この部分においては、肉厚環状部５０が圧縮された分、切削面２６により強く密着シールして、長期に渡って防食機能を発揮し続けることが可能になる。
【００４８】
また、肉厚環状部５０の下端面５２の角度θが外周面５１に対して９０°よりも大きく、下端面５２に水平部分が無い場合には、上方から押圧力が加わったときに、その傾斜角によって肉厚環状部５０は分岐孔２３に引き込まれるような力が加わって落ち込みやすくなる。そのため、前述したように、下端面５２の角度θは、外周面５１に対して９０°以下とすることが望ましく、この場合、例えば、角度θを小さくして下端面５２の内径側がえぐれた形状になったとしても、９０°の場合と同様の機能を発揮することができる。
【００４９】
一方、下端面５２と外周面５１との境界にアール面やＣ面を形成した場合にも、これらにより上記と同様にして肉厚環状部が落ち込みやすくなる。このため、下端面５２と外周面５１との間は、可能な限り尖鋭な状態に形成されていることが望ましい。
【００５０】
また、肉厚環状部５０が鍔部３６の外周面側まで延設されている場合、例えば、鍔部３６の外周面上方まで延設されている場合には、肉厚環状部が延設された分、鍔部３６の内径が小さくなって強度が低下し、分岐孔に落ち込む可能性がある。このため、肉厚環状部５０は、外周面５１と、下端面５２と、上端面５３とを有する断面略矩形状であり、上端面５３が鍔部３６の下面３６ａに配置された状態で装着されることが好ましい。
【００５１】
なお、前述した実施形態は、あくまでも本発明における分水栓用防食コアの一例であり、本発明の防食コアは、前記実施形態以外の様々な形態に設けることができる。
【符号の説明】
【００５２】
２０  配管
２３  分岐孔
２５  コア本体
２７  外周縁部
２８  内周上端壁
３０  保持スリーブ
３０ａ  外周面
３１  弾性スリーブ
３３  剛性スリーブ
３３ａ  外周面
３４  樹脂スリーブ
３６  鍔部
３６ａ  下面
５０  肉厚環状部
５１  外周面
５２  下端面
５４  角部
θ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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