(57)【要約】【課題】同時ブラスト処理本数が従来よりも多く、研掃材供給タンクの平面寸法が被ブラスト管の管配列方向へ大きい場合でも、また、管サイズによって使用しないブラスト処理ステーションがあっても、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することができる負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置及び研掃材の均一供給方法を提供する。【解決手段】研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記研掃材供給タンク内の上方に、分散スクリューコンベアを配置して、前記レベル計からの信号に基づき、前記分散スクリューコンベアの運転・停止を行なう制御を行うようにした負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置及びそれを用いた研掃材均一供給方法。【選択図】図１
2010280009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研掃材供給タンクの下部に設けた研掃材落下部と、その下に配置した研掃材・空気供給部とからなるブラスト処理ステーションを管配列方向に複数備え、前記研掃材・空気供給部のノズルから負圧吸引空気の旋回流にのせて研掃材を被ブラスト管の管内に噴出させ、またさらに、新研掃材補給タンク及び管内に新研掃材を供給する新研掃材補給制御弁が配備されている負圧吸引ブラスト設備において、
前記研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記研掃材供給タンク内の上方に、分散スクリューコンベアを配置して、前記レベル計からの信号に基づき、前記分散スクリューコンベアの運転・停止を行なう制御を行うようにしたことを特徴とする負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
【請求項２】
前記研掃材供給タンク内を深さ方向に３区分し、下段及び中段の管配列方向複数箇所に、当該深さレベルまで研掃材が溜まっているのか、いないのかを検知するレベル計を配置し、前記下段のレベル計及び中段のレベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記分散スクリューコンベアを運転制御する制御装置を具備してなることを特徴とする請求項１に記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
【請求項３】
前記下段及び中段のレベル計は、ブラスト処理ステーションの数及び使用する研掃材のなす安息角を考慮して、管配列方向複数個所に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置を用い、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、
前記研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記分散スクリューコンベアを運転制御すると同時に、回収側から供給側へ研掃材を搬送する研掃材搬出手段も同時に運転し、研掃材供給タンク内へ研掃材を均一分散供給することを特徴とする研掃材均一供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することができる負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置及び研掃材均一供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管内面の酸化スケールを除去する場合には、旋回流にのせて研掃材を被ブラスト管の管内に噴出させるブラスト処理法が採用されている。このブラスト処理を効率的に行うため、負圧吸引ブラスト設備が用いられる。
以下、負圧吸引ブラスト設備の特徴について、図４（ａ）、（ｂ）により説明する。
図４（ａ）中、１は、被ブラスト管Ｗの他側に接続され、旋回流にのせて研掃材を被ブラスト管Ｗの管内に噴出させる研掃材・空気供給部を示す。この研掃材・空気供給部１は、ノズル１０を被ブラスト管側に有し、反被ブラスト管側に旋回流を生させる開口部１１を有する管状体とされている。管状体には、負圧吸引空気の流れが管内面の接線方向に生じるように開口部１１が形成されている。なお、研掃材を被ブラスト管Ｗの管内に供給する供給側には、研掃材供給タンク４が配置される。
【０００３】
研掃材・空気供給部１と反対側には、被ブラスト管Ｗの負圧側に接続される負圧吸引部２が配設される。負圧吸引部２は、２０〜２４で構成される。２０は回収ボックス、２１はサイクロン、２２はダストコレクタ、２３は負圧を生じさせるエアサクション手段、２４はサイレンサの装置、２５は新研掃材補給タンク、２６は新研掃材補給制御弁をそれぞれ示す。負圧吸引部２は、研掃材の回収側に設置される。図４（ｂ）中の矢印は、ブラスト処理時、供給側から回収側に旋回流に乗って研掃材が移動する方向を示す。
【０００４】
管内面をブラスト処理した後の研掃材は、負圧吸引部２の回収ボックス２０で回収された後、ある大きさ以上の研掃材がその下部に溜められ、次いで研掃材供給タンク４へ供給され、再使用される。このため、研掃材搬出手段３として、回収ボックス２０には回収コンベアが、それに続けてベルトコンベア及びバケットコンベアが設置され、ブラスト処理時、最終的にバケットコンベアにより研掃材が研掃材供給タンク４の上方に搬送される。
【０００５】
微細化した研掃材及び管内面をブラスト処理して生じた酸化スケールは、負圧吸引部２のサイクロン２１、ダストコレクタ２２で集められる。
以上説明した負圧吸引ブラスト設備によれば、研掃材・空気供給部１のノズル１０から負圧吸引空気で生じた旋回流にのせて研掃材を被ブラスト管Ｗの管内に噴出させ、管内面をブラスト処理することができるとともに、研掃材搬出手段３を運転制御することで、研掃材が研掃材供給タンク４へ戻される（特許文献１、２）。
【０００６】
そして、特許文献１には、１本〜複数本までの被ブラスト管Ｗを効率的にブラスト処理するため、回収ボックス２０内を分離構造とすることが、また、特許文献２には、ブラスト処理運転中に、回収ボックス２０から研掃材が取り出しできるよう、回収ボックス下に開閉弁と補助タンクを設けることが記載されている。
ところで、１本の被ブラスト管をブラスト処理するには、研掃材供給タンク４の下部に設けた研掃材落下部５（カットゲートともいう）と、その下に配置した研掃材・空気供給部１とからなるブラスト処理ステーションが必要となる。このため、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理可能な負圧吸引ブラスト設備は、被ブラスト管を並べて配列する方向（以下、管配列方向という）に、前記したブラスト処理ステーションを複数備えてなる（図３（ｂ）参照）。
【０００７】
また、従来の負圧吸引ブラスト設備には、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布が不均一となるのを抑制する目的で、図３（ａ）、（ｂ）に示すような、逆Ｖ字状シューター１５が配置されている。すなわち、管配列方向に配置されるブラスト処理ステーションの数が多くなると、研掃材供給タンクの平面寸法が管配列方向へ大きくなるため、研掃材を管配列方向へ分散供給する逆Ｖ字状シューター１５が、研掃材供給タンク４内の上部空間（研掃材を溜めない場所）に配置されている。またさらに、研掃材は処理時間の経過とともに減量していくため、新研掃材補給タンク２５及び管内に新研掃材を供給する新研掃材補給制御弁２６が配備されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１３３６号公報
【特許文献２】特開平７−１３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の研掃材供給装置の場合、逆Ｖ字状シューター１５で研掃材供給タンク内へ研掃材を管配列方向へ分散供給するので、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布が不均一となるのを抑制する作用が不十分であり、ブラスト処理ステーションの数が多くなると、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給するのが困難となるという、問題があった。
【００１０】
また、従来の研掃材供給装置の場合、管サイズによって使用しないブラスト処理ステーションがあると、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給するのが困難となるという、問題もあった。
本発明は、上記従来技術に鑑み、ブラスト処理ステーションの数が多く、研掃材供給タンクの平面寸法が管配列方向へ大きい場合、あるいは管サイズによって使用しないブラスト処理ステーションがあっても、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することができる負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置及び研掃材均一供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討し、新研掃材補給タンク及び管内に新研掃材を供給する新研掃材補給制御弁が配備されている負圧吸引ブラスト設備において、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布をより一層均一とすることで、上記の課題を解決できるとの知見に基づき、本発明をなすに至った。
本発明は、以下のとおりである。
１．研掃材供給タンクの下部に設けた研掃材落下部と、その下に配置した研掃材・空気供給部とからなるブラスト処理ステーションを管配列方向に複数備え、前記研掃材・空気供給部のノズルから負圧吸引空気の旋回流にのせて研掃材を被ブラスト管の管内に噴出させ、またさらに、新研掃材補給タンク及び管内に新研掃材を供給する新研掃材補給制御弁が配備されている負圧吸引ブラスト設備において、前記研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記研掃材供給タンク内の上方に、分散スクリューコンベアを配置して、前記レベル計からの信号に基づき、前記分散スクリューコンベアの運転・停止を行なう制御を行うようにしたことを特徴とする負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
２．前記研掃材供給タンク内を深さ方向に３区分し、下段および中段の管配列方向３箇所に、当該深さレベルまで研掃材が溜まっているのか、いないのかを検知するレベル計を配置し、前記下段のレベル計及び中段のレベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記分散スクリューコンベアを運転制御する制御装置を具備してなることを特徴とする上記１．に記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
３．前記下段及び中段のレベル計は、ブラスト処理ステーションの数及び使用する研掃材のなす安息角が考慮され、管配列方向複数個所に配置されていることを特徴とする上記２．に記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置。
４．上記１．〜３．のいずれかに記載の負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置を用い、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、前記研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記分散供給タイプのスクリューコンベアを運転制御すると同時に、回収側から供給側へ研掃材を搬送する研掃材搬出手段も同時に運転し、前記研掃材供給タンク内へ研掃材を均一分散供給することを特徴とする研掃材均一供給方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、研掃材供給タンク内の上方に分散スクリューコンベアを配置して、レベル計からの信号に基づき、前記分散スクリューコンベアの運転・停止を行なう制御を行うようにした研掃材均一供給装置としてなる。このため、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布をより一層均一とすることができ、同時ブラスト処理本数が多く、研掃材供給タンクの平面寸法が管配列方向へ大きい場合、あるいは管サイズによって使用しないブラスト処理ステーションがあっても、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明に係る研掃材供給タンクの構成を示す側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図２】（ａ）は研掃材供給タンク内の上方に配置した分散スクリューコンベアの縦断面図であり、（ｂ）はトラフの構造を示す（ａ）のＹ１−Ｙ１断面図、（ｃ）はトラフの構造を示す（ａ）のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図３】（ａ）は従来の研掃材供給装置の構成を示す側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図４】（ａ）は負圧吸引ブラスト設備の全体構成を示す配置図であり、（ｂ）はブラスト処理時の管内の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
鋼管の管内面を脱スケールする負圧吸引ブラスト設備に本発明を適用した。被ブラスト管を同時ブラスト処理可能な本数が８本である負圧吸引ブラスト設備の研掃材均一供給装置について以下、説明する。
図１（ａ）は本発明に係る研掃材供給タンク４の構成を示す側面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。また、図２（ａ）は、図１に示した研掃材供給タンク４内の上方に配置した分散スクリューコンベア６の内部を示す縦断面図であり、図２（ｂ）は、トラフの構造を示す図２（ａ）のＹ１−Ｙ１断面図、同図（ａ）のＹ２−Ｙ２断面図である。
【００１５】
この負圧吸引ブラスト設備では、被ブラスト管の同時ブラスト処理可能な本数を８本としたことに対応し、図１（ｂ）に示したように、ブラスト処理ステーションの数を８とした。各ブラスト処理ステーションは、研掃材供給タンク４の下部に設けた研掃材落下部５（カットゲートともいう）と、その下に配置した研掃材・空気供給部１とからなる。なお、図１で１２は台車、１３は車輪、１４はレールをそれぞれ示す。台車１２上に、複数のブラスト処理ステーションの研掃材落下部５へ研掃材を供給するための研掃材供給タンク４が搭載されている。
【００１６】
本発明は、新研掃材補給タンク及び管内に新研掃材を供給する新研掃材補給制御弁が配備されている負圧吸引ブラスト設備において、研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびに前記研掃材供給タンク内の上方に分散スクリューコンベアを配置して、前記レベル計からの信号に基づき、分散スクリューコンベアを運転制御するようにした。この分散スクリューコンベア６は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したように、軸６Ａと、軸６Ａに所定のピッチで取り付けたスクリュー羽根６Ｂと、研掃材の通路を構成するトラフ本体６Ｃ、トラフ本体６Ｃの両端上部に固定したサイドトラフ６Ｄ、６Ｅと、軸６Ａを所定方向に回転させる電動機とを具備している。
【００１７】
すなわち、分散スクリューコンベア６は、研掃材シュート部から供給された研掃材の全部を軸端まで搬送するコンベアではなく、スクリュー羽根６Ｂを取り付けた軸６Ａを所定方向に回転させ、研掃材シュート部７から供給された研掃材を所定のピッチのスクリュー羽根６Ｂで軸方向に搬送しつつ、所定のピッチ間においてスクリュー羽根６Ｂで掻き揚げた研掃材を、サイドトラフ６Ｄおよび６Ｅの上部から溢れさせ、分散スクリューコンベア６の軸方向にわたり、トラフ上部から徐々に溢れさせた研掃材を研掃材タンク４内へ分散落下させる装置である。また、スクリュー羽根６Ｂが取り付けてない軸６Ａの両側にまで搬送された研掃材は、サイドトラフ６Ｄ、６Ｅの上部からでなく、トラフ６Ｃの両端から研掃材供給タンク４内へ落下する。このため、トラフはスクリュー羽根６Ｂを取り付けた軸６Ａの全周を覆っておらず、たとえば、研掃材シュート部７では軸６Ａの全周の上半分はトラフで覆われていない。
【００１８】
トラフ本体６Ｃに固定したサイドトラフ６Ｄは、その上部が、全長同一高さとなっているが、トラフ本体６Ｃに固定したサイドトラフ６Ｅは、その上部が、研掃材シュート部７のみサイドトラフ６Ｄと同一高さで、研掃材シュート部７から軸方向へ離れるほど、その上部が、サイドトラフ６Ｄよりも高さが低くなる下り勾配となっている。研掃材シュート部７の範囲を除き、サイドトラフ６Ｅの上部は、軸方向へおよそ２．４°の下り勾配とされ、研掃材が均一に落下しやすい構造としている。
【００１９】
本発明によれば、このような分散スクリューコンベア６を研掃材供給タンク４内の上方に配置し、研掃材供給タンク内の研掃材の堆積状態をレベル計で検出し、レベル計からの信号に基づき、研掃材供給タンク内へ研掃材を分散して落下させる構成としたので、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布をより一層均一とすることができる。このため、同時ブラスト処理本数が多く、研掃材供給タンクの平面寸法が管配列方向へ大きい場合でも、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することが達成できる。
【００２０】
その場合、上記した分散スクリューコンベア６を自動運転するため、研掃材供給タンク４内を深さ方向に３区分し、下段および中段の管配列方向複数個所に、当該深さレベルまで研掃材が溜まっているのか、いないのかを検知するレベル計を配置した。すなわち、下段のレベル計８では下段の深さレベルにおいて、また、中段のレベル計９では中段の深さレベルにおいて、そのレベルまで研掃材が溜まっているのか、いないのかが検知される。そして、この管配列方向複数個所に配置した下段のレベル計８及び中段のレベル計９からの信号に基づき、新研掃材補給制御弁を開閉する制御ならびにスクリューコンベア６の運転・停止制御を行う制御装置を具備した。この下段のレベル計８及び中段のレベル計９は、ブラスト処理ステーションの数及び使用する研掃材のなす安息角を考慮し、管配列方向の複数個所に配置されている。このため、複数本の被ブラスト管を同時にブラスト処理する際、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布をより一層均一とすることができ、管サイズによって使用しないブラスト処理ステーションがあっても、各被ブラスト管の管内へ研掃材を均一に供給することが達成できる。
（下段のレベル計８による新研掃材補給制御弁を開閉する制御）
下段のレベル計８は、研掃材供給タンク４内を深さ方向に３区分し、下段の管配列方向３箇所に、図１（ｂ）の正面図で左から順に、管配列方向左側、管配列方向中央、管配列方向右側として設置し、表１のような制御ロジックで、制御装置により、新研掃材補給弁２６の自動開閉制御を行った。
【００２１】
【表１】
2010280009.tif 000003
【００２２】
下段の深さレベル計まで研掃材が溜まっているときには「１」、下段の深さレベル計まで研掃材が溜まっていないときには「０」の信号が、新研掃材の補給を制御する制御装置に出力される。下段の深さレベル計８のうち、管配列方向右側）からの出力が、「０」であるとき、新研掃材の供給を開始後、中段のレベル計９の全てがＯＮ後、任意時間経過後あるいは供給時間設定時間経過のいずれかで新研掃材補給弁２６を閉とし、新研掃材の補給を停止する。
【００２３】
ここで、停止（＊１）とは、新研掃材補給弁２６を開とすることで、新研掃材補給タンク２５から新研掃材の補給を開始することにより、全ての下段のレベル計８の信号が、「１」となった後、新研掃材補給を停止制御することを意味する。なお、負圧吸引ブラスト設備の自動運転中は、研掃材回収循環ラインは常時運転状態にある。
（中段のレベル計９によるスクリューコンベア６の運転・停止制御）
中段のレベル計９は、研掃材供給タンク４内を深さ方向に３区分し、中段の管配列方向３箇所に、図１（ｂ）の正面図で左から順に、管配列方向左側、管配列方向中央、管配列方向右側として設置し、表２のような制御ロジックで、制御装置により、スクリューコンベア６の運転・停止を行った。
【００２４】
【表２】
2010280009.tif 000004
【００２５】
ただし、中段の深さレベル計まで研掃材が溜まっているときには「１」、中段の深さレベル計まで研掃材が溜まっていないときには「０」の信号が、分散スクリューコンベア６の運転を制御する制御装置に出力される。
分散スクリューコンベア６の運転・停止は、中段の深さレベル計９（管配列方向左側）あるいは（管配列方向中央）がＯＦＦすると停止する。分散スクリューコンベア６の運転再開は、次の３パターンである。第1パターン：中段の深さレベル計９の全てがＯＮ後、任意時間経過したとき。第２パターン：中段の深さレベル計９（管配列方向右側）がＯＦＦ後、任意時間経過したとき。第３パターン：その他、万が一の事態を想定し手動介入操作で介入したとき。
【００２６】
なお、複数の被ブラスト管Ｗを同時ブラスト処理する際、分散供給タイプのスクリューコンベア６を運転制御すると同時に、回収側から供給側へ研掃材を搬送する研掃材搬出手段３（図４を参照方）も同時に運転制御した。但し、ブラスト処理中は、研掃材搬出手段３として、回収ボックス２０に回収コンベアが、それに続けてベルトコンベア及びバケットコンベアが設置されている場合において、研掃材搬出手段３は常時運転状態とすることで、最終的にバケットコンベアにより研掃材が確実に分散スクリューコンベア６へ搬送することができるようにした。
【実施例】
【００２７】
本発明を、被ブラスト管の同時ブラスト処理可能な本数が８本である負圧吸引ブラスト設備に適用した。その際、研掃材供給タンク４の容量を３．１４ｍ３、研掃材を酸化アルミナとし、酸化アルミナにより内径が６０．３〜２７３．１ｍｍの鋼管の管内面をブラスト処理するとした。研掃材供給タンク４の上方には以下の仕様の分散スクリューコンベア６を配置した。
（分散スクリューコンベア６の仕様）
搬送物：酸化アルミナ（嵩比重＝２．０ｔｏｎ／ｍ３）、搬送能力：１２．０ｔｏｎ／ｈ（充満率＝４０％）、電動機：０．７５ｋＷ、軸回転数＝３６ｒｐｍ。スクリュー羽根の外径＝２４０ｍｍ、スクリュー羽根のピッチ（間隔）＝２００ｍｍ、スクリュー羽根６Ｂの設置範囲＝２８００ｍｍ（間隔２００ｍｍ×１４）、トラフ本体６Ｃならびにサイドトラフ６Ｄ、６Ｅの設置範囲＝２８００ｍｍ（スクリュー羽根６Ｂの設置範囲に対応）。
【００２８】
軸６Ａは１００Ａのパイプ製とし、スクリュー羽根６Ｂの先端からトラフ内面（トラフ６Ｃならびにサイドトラフ６Ｄ、６Ｅの内面）までの距離ｔは８ｍｍとした。また、サイドトラフ６Ｄの上端は全長軸６Ａの軸心と同一レベルとし、サイドトラフ６Ｅの上端は研掃材シュート部７の範囲のみサイドトラフ６Ｄと同一高さとし、研掃材シュート部７の範囲を除き、軸方向へ約２．４°の下り勾配を設けた。すなわち。研掃材シュート部７の範囲では、トラフ本体６Ｃの周方向両端と軸中心とのなす角θ＝１２０°、サイドトラフ６Ｄの周方向両端と軸中心とのなす角α＝３０°、サイドトラフ６Ｅの周方向両端と軸中心とのなす角β＝３０°とした（図２（ｂ）参照）。
【００２９】
本発明を適用した研掃材供給タンク４の場合、その下部において各ブラスト処理ステーションの研掃材落下部（カットゲート）５へ研掃材を導くため、三角状のホッパーがあり、この三角状のホッパーで研掃材が分岐された後、研掃材落下部（カットゲート）５を経て開口部１１に落下するように構成されている（図１（ｂ）参照）。そこで、下段のレベル計８を設置する深さレベルは、三角状のホッパーで分岐される位置よりも若干上方の深さレベルとした。
【００３０】
下段のレベル計８及び中段のレベル計９は、管配列方向の３箇所に、ブラスト処理ステーションの数及び使用する研掃材のなす安息角を考慮して配置し、この下段レベル計８及び中段のレベル計９からの出力に基づき、新研掃材補給弁２６ならびに分散スクリューコンベア６を運転制御した。この結果、従来の研掃材均一供給装置を具備した場合（図３参照）に比べ、複数本の鋼管を同時にブラスト処理する際、研掃材供給タンク内の研掃材堆積分布をより一層均一とすることができ、各鋼管の内面を一様にブラスト処理することができた。
【符号の説明】
【００３１】
Ｗ  被ブラスト管
１  研掃材・空気供給部
２  負圧吸引部
３  研掃材搬出手段
４  研掃材供給タンク
５  研掃材落下部（カットゲート）
６  分散スクリューコンベア
６Ａ  軸
６Ｂ  スクリュー羽根
６Ｃ  トラフ本体
６Ｄ、６Ｅ  サイドトラフ
ｔ  スクリュー羽根の先端からトラフ内面までの距離
θ  トラフ本体の周方向両端と軸中心とのなす角  
α  サイドトラフ６Ｄの周方向両端と軸中心とのなす角
β  サイドトラフ６Ｅの周方向両端と軸中心とのなす角
７  研掃材シュート部
８、９  レベル計
１０  ノズル
１１  開口部
１２  台車
１３  車輪
１４  レール
１５  逆Ｖ字状シューター
２０  回収ボックス
２１  サイクロン
２２  ダストコレクタ
２３  エアサクション手段
２４  サイレンサ
２５  新研掃材補給タンク
２６  新研掃材補給制御弁  
【図１】
2010280009.tif 000005
【図２】
2010280009.tif 000006
【図３】
2010280009.tif 000007
【図４】
2010280009.tif 000008