(57)【要約】【課題】プレス加工に起因する電線圧着部の寸法のバラツキを防止する。【解決手段】平板状の金属板材１１の電線圧着部１４に、その一部を板厚方向に貫通するように切欠した形態の逃がし部１８を形成し、電線圧着部１４の外縁が板厚方向と直角な方向へ変位するのを規制した状態とし、電線圧着部１４における電線２０との接触面をプレス加工で局部的に凹ませて凹部１７を形成するプレス工程を行う。プレス工程では、凹部１７の形成に伴って発生する電線圧着部１４の余剰肉１９を逃がし部１８内に逃がす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オープンバレル状の電線圧着部が形成された平板状の金属板材を得る打ち抜き工程と、
前記平板状の金属板材に、前記電線圧着部における電線との接触面を局部的に凹ませた形態の凹部を形成するプレス工程とを含む端子金具の製造方法であって、
前記電線圧着部に、その一部を板厚方向に貫通するように切欠した形態の逃がし部を形成した上で、
前記電線圧着部の外縁が板厚方向と直角な方向へ変位するのを規制した状態で前記プレス工程を行い、
前記プレス工程では、前記凹部の形成に伴って発生する前記電線圧着部の余剰肉を前記逃がし部内に逃がすことを特徴とする端子金具の製造方法。
【請求項２】
前記逃がし部を、前記電線圧着部の外縁に開口するように切欠した形態とすることを特徴とする請求項１記載の端子金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線を圧着により接続するための電線圧着部を備えた端子金具が開示されている。この端子金具では、電線圧着部における電線との接触面に凹部を形成し、この凹部を電線の外周に引っ掛けることによって、電線との固着力を高める構造が採用されている。
【特許文献１】特開２００６−１００２８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記端子金具は、所定形状に打ち抜いた平板状の金属板材に曲げ加工やプレス加工等を施して製造される。そして、凹部を形成する際には、平板状の金属板材に対し電線圧着部の表面を局部的に凹ませるプレス加工が施されるのであるが、このプレス工程では、凹部の容積に相当する分だけ、電線圧着部の外縁の形状が変化し、電線圧着部の軸線方向の寸法や周方向の寸法にバラツキが発生することが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、プレス加工に起因する電線圧着部の寸法のバラツキを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、オープンバレル状の電線圧着部が形成された平板状の金属板材を得る打ち抜き工程と、前記平板状の金属板材に、前記電線圧着部における電線との接触面を局部的に凹ませた形態の凹部を形成するプレス工程とを含む端子金具の製造方法であって、前記電線圧着部に、その一部を板厚方向に貫通するように切欠した形態の逃がし部を形成した上で、前記電線圧着部の外縁が板厚方向と直角な方向へ変位するのを規制した状態で前記プレス工程を行い、前記プレス工程では、前記凹部の形成に伴って発生する前記電線圧着部の余剰肉を前記逃がし部内に逃がすところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記逃がし部を、前記電線圧着部の外縁に開口するように切欠した形態とするところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
電線圧着部に、その一部を板厚方向に貫通するように切欠した形態の逃がし部を形成し、電線圧着部の外縁が板厚方向と直角な方向へ変位するのを規制した状態でプレス工程を行い、このプレス工程では、凹部の形成に伴って発生する前記電線圧着部の余剰肉を前記逃がし部内に逃がすようにしたので、電線圧着部の外縁の形状は変動しない。したがって、プレス加工に起因する電線圧着部の寸法のバラツキが防止される。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
逃がし部を電線圧着部の外縁に開口するように切欠した形態とした本発明では、開口縁が全周に亘って閉じた窓孔状の逃がし部に比べると、プレス工程において余剰肉が逃げ易くなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態を図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態１の端子金具１０は、図１及び図２に示すような所定の形状に打ち抜いた板厚一定の金属板材１１に対し、曲げ加工やプレス加工等を施すことによって製造されたものである。端子金具１０は全体として前後方向に細長く、端子金具１０の前端側部分は、図示しない雌形の相手側端子と接続するための細長いタブ部１２となっており、端子金具１０の前後方向における略中央部分は、箱形部１３となっている。端子金具１０の後端側部分は、電線２０の前端部をカシメ付けて接続するためのオープンバレル状をなす電線圧着部１４となっている。
【０００９】
電線圧着部１４は、前端側領域に形成されたワイヤバレル部１５と、後端側領域（ワイヤバレル部１５よりも後方）に形成されたインシュレーションバレル部１６とを備えて構成されている。ワイヤバレル部１５は、底壁１５Ａの左右両側縁から一対のカシメ片１５Ｂを左右対称に立ち上げた形態であり、このワイヤバレル部１５には、電線２０の導体２１の前端部が圧着により導通可能に接続されるようになっている。圧着の際には、ワイヤバレル部１５の底壁１５Ａの表面に載置した導体２１に対しカシメ片１５Ｂを変形させて巻き付けることで、導体２１がワイヤバレル部１５で包囲される。インシュレーションバレル部１６は、ワイヤバレル部１５の底壁１５Ａに連なる底壁１６Ａから一対のカシメ片１６Ｂを立ち上げた形態である。インシュレーションバレル部１６には、電線２０の前端部における絶縁被覆２２で覆われた部分が、ワイヤバレル部１５と同様に圧着により固着されている。
【００１０】
ワイヤバレル部１５の表面（導体２１に接触する面）には、周方向（端子金具１０を展開した金属板材１１の状態では、左右方向）に延びる溝状をなす複数本（本実施形態では３本であるが、この本数は２本以下でも、４本以上でもよい）の凹部１７が、前後方向（軸線方向）に一定の間隔を空けて形成されている。凹部１７の左右方向における形成範囲は、一方のカシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁の近傍位置から、ワイヤバレル部１５の底壁１５Ａを横切り、他方のカシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁の近傍位置に達する範囲となっている。導体２１をワイヤバレル部１５に圧着した状態においては、溝状の凹部１７のエッジ部が導体２１の外周に引っ掛かることにより、導体２１とワイヤバレル部１５との固着力が高められる。
【００１１】
凹部１７の形成に際しては、所定の形状に打ち抜かれている金属板材１１を、図３及び図４に示すように、受け台３０に金属板材１１のワイヤバレル部１５を載置し、上方からプレス機３１で加圧し、プレス機３１の下面に設けたリブ状の成形部３２により、ワイヤバレル部１５の表面を局部的に凹ませる。このプレス工程では、プレス機３１の下面がワイヤバレル部１５の表面を押圧するので、ワイヤバレル部１５のうち凹部１７以外の領域の板厚は一定に保たれる。したがって、ワイヤバレル部１５を構成する肉のうち凹部１７の容積に相当する余剰肉１９が、カシメ片１５Ｂの外縁側へ逃げようとする。ワイヤバレル部１５の余剰肉１９がカシメ片１５Ｂの外縁側へ逃げた場合、カシメ片１５Ｂの外縁の形状が変化し、その結果、カシメ片１５Ｂの立ち上がり寸法（金属板材１１の状態では左右方向の幅寸法）や、カシメ片１５Ｂの前後方向の寸法にバラツキが生じることが懸念される。
【００１２】
その対策として、本実施形態では、次のような対策が講じられている。まず、金属板材１１においては、所定形状に打ち抜かれる時点で、カシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁（金属板材１１の状態では左右両側縁）を方形に切欠した形態の逃がし部１８が、左右対称に一対形成されている。逃がし部１８は、カシメ片１５Ｂを表面側から裏面側へ貫通するとともに、カシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁に開口した形態である。また、逃がし部１８は、前後方向において、カシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁の中央位置に配置され、この逃がし部１８の配置領域と中央の凹部１７の形成位置とが対応している。
【００１３】
また、カシメ片１５Ｂの寸法バラツキの防止対策として、プレス加工の際には、受け台３０に載置されているカシメ片１５Ｂの外縁に規制部材３３を当接させ、この当接作用により、カシメ片１５Ｂの外縁が外側へ変位するのを規制している。規制部材３３は、カシメ片１５Ｂの前縁の全領域と、後縁の全領域と、左右両側縁のうち逃がし部１８以外の領域（前後両端側の領域）とに当接している。規制部材３３をカシメ片１５Ｂの外縁に当接させた状態では、規制部材３３の上面は、ワイヤバレル部１５（カシメ片１５Ｂ）の上面（表面）と同じ高さとされている。また、プレス機３１の下面は、ワイヤバレル部１５の上面だけでなく、規制部材３３の上面に対しても面当たり状態で押圧するようになっている。
【００１４】
このように準備が整ったところで、プレス機３１によるプレス加工を行う。プレス工程では、成形部３２がワイヤバレル部１５に食い込んで凹部１７が形成されるとともに、プレス機３１の下面がワイヤバレル部１５の上面を押圧してワイヤバレル部１５を所定の板厚に保つので、凹部１７の形成に伴って発生するワイヤバレル部１５の余剰肉１９が、カシメ片１５Ｂの外縁側へ逃げようとする。このとき、カシメ片１５Ｂの外縁は規制部材３３によって外側への変位を規制されているのであるが、カシメ片１５Ｂの左右両側縁部には逃がし凹部１７が形成されているので、図４に示すように、余剰肉１９は逃がし部１８の内部空間へ逃げることができる。これにより、カシメ片１５Ｂの外縁は所定の形状に保たれ、カシメ片１５Ｂの左右方向の寸法及び前後方向の寸法が所定の寸法に保たれる。本実施形態によれば、プレス加工に起因するワイヤバレル部１５の寸法のバラツキが防止される。
【００１５】
また、本実施形態の逃がし部１８は、カシメ片１５Ｂの立ち上がり端縁（左右両側縁）、即ち電線圧着部１４の外縁に開口するように切欠された形態としているので、開口縁が全周に亘って閉じた窓孔状の逃がし部に比べると、プレス工程において余剰肉１９が逃げ易くなっている。
【００１６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では電線圧着部のうちワイヤバレル部のみに凹部を形成したが、本発明は、凹部をワイヤバレル部とインシュレーションバレル部の両バレル部に形成する場合や、凹部をインシュレーションバレル部のみに形成する場合にも適用できる。  
（２）上記実施形態では軸線方向と周方向の両方向において電線圧着部の外縁の変位を規制したが、電線圧着部の外縁の変位を規制する方向は、軸線方向だけでもよく、周方向だけでもよい。  
（３）上記実施形態では逃がし部を電線圧着部の外縁に開口する形態としたが、本発明によれば、逃がし部は、電線圧着部の外縁に開口せず、開口縁が閉じた窓孔状であってもよい。  
（４）上記実施形態では逃がし部をカシメ片の立ち上がり端縁に開口する形態としたが、本発明によれば、逃がし部はカシメ片の立ち上がり方向に沿った前縁又は後縁に開口する形態であってもよい。  
（５）上記実施形態では凹部が溝状である場合について説明したが、本発明は、凹部が溝状以外の形態であっても適用できる。  
（６）上記実施形態では雄形の端子金具に適用した例について説明したが、本発明は雌形の端子金具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１において金属板材にプレス加工を施す前の状態をあらわす平面図
【図２】金属板材にプレス加工を施した後状態をあらわす平面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図４】プレス工程をあらわす断面図
【図５】電線を圧着する前の状態をあらわす端子金具の平面図
【図６】電線を圧着する前の状態をあらわす端子金具の断面図
【図７】端子金具に電線を圧着した状態をあらわす側面図
【符号の説明】
【００１８】
１０…端子金具
１１…金属板材
１４…電線圧着部
１７…凹部
１８…逃がし部
１９…余剰肉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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