(57)【要約】【課題】ガセットプレートを廃することにより、構成が簡素化されて製作期間が短縮され、それに伴い製作コストも低減されるトラス構造およびその製造方法を提供する。【解決手段】上弦材１０と下弦材２０とラチス３０とを備えてなるトラス構造Ｋであって、上弦材１０はＴ字状部材とされ、下弦材２０は逆Ｔ字状部材とされ、上弦材１０の垂直部１１とラチス３０の上端部とがボルト・ナット留めとされ、下弦材２０の垂直部２１とラチス３０の下端部とがボルト・ナット留めとされてなるものである。上弦材１０と下弦材２０とは、Ｈ型鋼４０のウェブ４１を切断してなるものとされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上弦材と下弦材とラチスとを備えてなるトラス構造であって、
前記上弦材はＴ字状部材とされ、前記下弦材は逆Ｔ字状部材とされ、
前記上弦材とラチスの上端部とがボルト・ナット留めとされ、
前記下弦材とラチスの下端部とがボルト・ナット留めとされてなる
ことを特徴とするトラス構造。
【請求項２】
上弦材と下弦材とが、Ｈ型鋼を切断してなるもとされてなることを特徴とする請求項１記載のトラス構造。
【請求項３】
上弦材と下弦材とラチスとを備えてなるトラス構造の製造方法であって、
Ｈ型鋼のウェブの所定位置にボルト孔を貫通形成する手順と、
前記Ｈ型鋼のウェブを切断して上フランジ部と、下フランジ部とに分離して上弦材と下弦材とする手順
とを含むことを特徴とするトラス構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトラス構造およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、構成が簡素化されたトラス構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トラス構造には柱の本数を少なくして大スパンの空間が形成されるという利点からあるところから、大型構造物の梁部材にはトラス構造が採用されている。
【０００３】
従来、一般的に用いられているトラス構造１００は、図３に示すように、上弦材１１０の所定位置にガセットプレート１１１を設けるとともに、下弦材１２０の所定位置にもガセットプレート１２１を設け、両ガセットプレート１１１，１２１にラチス１３０を接合してトラスを構成してなるものとされている。
【０００４】
しかしながら、従来のトラス構造１００においては、前述したように、ガセットプレート１１１，１２１が設けられているところから、次のような欠点を有している。
【０００５】
（１）ガセットプレート用の材料が必要となる。
【０００６】
（２）ガセットプレートの製作が必要となる。
【０００７】
（３）ガセットプレートを上弦材および下弦材のそれぞれの所定位置に溶接取付けする必要がある。
【０００８】
（４）信頼性の確保のために溶接部の検査が必要となる。
【０００９】
（５）検査結果によっては、溶接部の補修が必要となる。
【００１０】
（６）構成によっては溶接部のガセットプレートとラチスとが干渉することがあるため、グラインダーによる仕上げ作業が必要となる。
【００１１】
（７）溶接時の局部的な加熱により、上弦材および下弦材に歪が生じやすく、またその修正が煩雑である。
【００１２】
（８）そのため、上弦材および下弦材の製作に時間がかかるとともに、上弦材および下弦材のコスト上昇を招来している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、ガセットプレートを廃することにより、構成が簡素化されて製作期間が短縮され、それに伴い製作コストも低減されるトラス構造およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のトラス構造は、上弦材と下弦材とラチスとを備えてなるトラス構造であって、前記上弦材はＴ字状部材とされ、前記下弦材は逆Ｔ字状部材とされ、前記上弦材とラチスの上端部とがボルト・ナット留めとされ、前記下弦材とラチスの下端部とがボルト・ナット留めとされてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明のトラス構造においては、上弦材と下弦材とが、Ｈ型鋼を切断してなるもとされてなるのが好ましい。
【００１６】
本発明のトラス構造の製造方法は、上弦材と下弦材とラチスとを備えてなるトラス構造の製造方法であって、Ｈ型鋼のウェブの所定位置にボルト孔を貫通形成する手順と、前記Ｈ型鋼のウェブを切断して上フランジ部と、下フランジ部とに分離して上弦材と下弦材とする手順とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ラチス構造の構成を簡素化できるという優れた効果が得られる。また、その結果、製作期間を短縮できるとともに、製作コストを低減できるという優れた効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るトラス構造の要部概略図である。
【図２】同実施形態のトラス構造の製作手順を示す説明図である。
【図３】従来のトラス構造の図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２０】
図１に、本発明の一実施形態に係るトラス構造Ｋの要部を示す。
【００２１】
トラス構造Ｋは、図１に示すように、Ｔ字状とされた上弦材１０と、逆Ｔ字状とされた下弦材２０とにラチス３０をボルト・ナット留めしてなる構成とされている。より具体的には、Ｔ字状とされた上弦材１０の垂直部１１にラチス３０の上端部をボルト・ナット留めするとともに、逆Ｔ字状とされた下弦材２０の垂直部２１にラチス３０の下端部をボルト・ナット留めしてガセットプレートを省略してなるものとされる。
【００２２】
次に、図２も参照しながら、かかる構成とされたトラス構造Ｋの製作について説明する。なお、この例は、背高Ｈ型鋼４０を中央部で切断して得られた上フランジ部４０Ａを上弦材１０とし、下フランジ部４０Ｂを下弦材２０とするものである。
【００２３】
手順１：背高Ｈ型鋼４０のウェブ４１の所定位置にボルト孔４２を貫通形成する（図２（ａ）参照）。
【００２４】
手順２：ウェブ４１中央を切断する（図２（ｂ）参照）。この切断は、例えばガス切断することによりなされる。
【００２５】
手順３：上弦材１０の垂直部１１、および下弦材２０垂直部２１にラチス３０をボルト・ナット留めする。これにより、トラス構造Ｋ（図１参照）が完成する。
【００２６】
このように、本実施形態のトラス構造Ｋにおいては、ガセットプレートが廃されているところから、部品点数および工数が著しく低減される。また、部品点数および工数が著しく低減されるため、製作期間の短縮および製作コストの低減が図られる。その上、溶接作業が生じないため、溶接歪を矯正する作業を必要としない。このことも、製作期間の短縮および製作コストの低減に大きく貢献する。
【００２７】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、種々改変が可能である。
【００２８】
例えば、トラス構造の主要部を本実施形態の構成とする一方、一部をガセットプレートを用いた従来の構成とするようにされてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、トラス構造に適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０      上弦材
１１      垂直部
２０      下弦材
２１      垂直部
３０      ラチス
Ｋ      トラス構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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