(57)【要約】【課題】装置全体の高さを抑えることができ、ノズルタッチ作業が容易であるとともに型締時における成形金型のノズルタッチ面の位置の変化に対応することの容易な縦型射出成形機を提供する。【解決手段】縦型型締装置１２と横型射出装置１３を組み合わせた縦型射出成形機１１において、横型射出装置１３には射出機構３１を昇降させる昇降機構５１と、射出機構３１を揺動させる揺動機構４５とが備えられており、姿勢を保った状態での射出機構３１の昇降と、ノズル２２の揺動をさせることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機において、
横型射出装置には射出機構を昇降させる昇降機構と、射出機構を揺動させる揺動機構とが備えられたことを特徴とする縦型射出成形機。
【請求項２】
前記揺動機構は、横型射出装置の重心位置よりも後方に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の縦型射出成形機。
【請求項３】
前記横型射出装置には、加熱筒と直交する方向にノズルが取付けられ、
前記縦型型締装置は、上盤または下盤に前記ノズルが挿入可能な孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の縦型射出成形機。
【請求項４】
縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機の作動方法において、
横型射出装置の射出機構を昇降させる昇降機構により射出機構を縦方向に移動させてノズルを金型のノズルタッチ面に当接させるとともに、
射出機構を揺動させる揺動機構により型締時の金型のノズルタッチ面の位置変化を吸収することを特徴とする縦型射出成形機の作動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下方向に型開閉が行われる縦型射出成形機においては、特許文献１に記載されるように、射出装置が上盤の上にノズルを下に向けて縦方向に設けられるものが知られている。しかしながら特許文献１に示される縦型射出成形機は、装置全体の高さが高くなり、装置を設置するために天井の高い工場が必要となるという問題や、射出装置のメンテナンスが高所作業となるという問題があった。前記の問題を解決するための縦型射出成形機としては、特許文献２に記載されるように、横型射出装置が縦型型締装置の側方に配置されたものが知られている。このタイプの縦型射出成形機では、装置全体の高さは低く抑えられるものの、横型射出装置のノズルが当接するノズルタッチ面が側面に設けられた成形金型が取付けられるので、ノズルタッチ面の高さが異なる成形金型に変更された際に、それに応じて横型射出装置の高さを調整する必要がある。そのため従来では、手作業で調整用のボルトを回転させ、横型射出装置の高さを調整しているが作業負担が大きかった。また型締時にタイバの伸び等により、成形金型のノズルタッチ面の位置が微妙に変化した場合には、溶融樹脂の漏れ等が発生する可能性があるものであった。
【０００３】
更に装置の高さを抑制することが可能であって、成形金型が交換されてもノズルタッチの際の位置が変更されない縦型射出成形機としては、特許文献３に記載されたものが知られている。しかし特許文献３に記載されたものは、同じ姿勢のままで横型射出装置全体の高さを変更できないものであった。そのため特許文献３では、横型射出装置を後退させることによって、ノズルや成形金型のスプルのメンテナンス等を行う際の作業スペースを確保している。しかしメンテナンス終了後に横型射出装置を横移動させ、ノズルをノズルタッチ面に正確に当接させるためには再調整が必要であった。また特許文献３では、横型射出装置の前側の下方に軸承部分が設けられ、軸承部分を支点としてノズルが円弧を描いて揺動移動するため、ノズルタッチ面に正確にノズル先端を当接させるための調整に熟練が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案３１３９９１９号公報（００１３、図１）
【特許文献２】特開２００７−８３５９８号公報（請求項１、図２）
【特許文献３】特開平９−２０７１６２号公報（００２３、００２４、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では上記の問題を鑑みて、装置全体の高さを抑えることができ、ノズルタッチ作業が容易であるとともに型締時における成形金型のノズルタッチ面の位置の変化に対応することの容易な縦型射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の縦型射出成形機は、縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機において、横型射出装置には射出機構を昇降させる昇降機構と、射出機構を揺動させる揺動機構とが備えられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項４に記載の縦型射出成形機の作動方法は、縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機の作動方法において、横型射出装置の射出機構を昇降させる昇降機構により射出機構を縦方向に移動させてノズルを金型のノズルタッチ面に当接させるとともに、射出機構を揺動させる揺動機構により型締時の金型のノズルタッチ面の位置変化を吸収することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の縦型射出成形機は、縦型型締装置と横型射出装置を組み合わせた縦型射出成形機において、横型射出装置を昇降させる昇降機構と、横型射出装置を揺動させる揺動機構とが備えられているので、装置全体の高さを抑えることができ、ノズルタッチ作業が容易であるとともに型締時における成形金型のノズルタッチ面の位置の変化に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例１の縦型射出成形機の正面図である。
【図２】図２は、実施例１の縦型射出成形機の横型射出装置を上昇させた際の状態を示す正面図である。
【図３】図３は、実施例１の縦型射出成形機の平面図である。
【図４】図４は、図１におけるＡ−Ａ線における矢視図である。
【図５】図５は、実施例２の縦型射出成形機の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の縦型射出成形機は、縦型型締装置の側方に横型射出装置が設けられている。横型射出装置には、横型射出装置の姿勢を保ったまま昇降させる昇降機構と、横型射出装置およびそのノズルを支軸を中心に揺動させる揺動機構とが備えられている。昇降機構としては、サーボモータ、ボールネジ、およびボールナット等からなる機構が用いられている。また揺動機構は、横型射出装置の射出機構の重心位置よりも後方に設けられており、支軸は、加熱筒の向きと直交する水平方向に取付けられている。
【実施例１】
【００１１】
本発明の実施例１の縦型射出成形機について、図１ないし図４を参照して説明する。縦型射出成形機１１は、縦型型締装置１２とその側方に設けられた横型射出装置１３から基本的な部分が構成される。縦型型締装置１２は、上盤である固定盤１４と、基盤１５の間に４本のタイバ１６が設けられ、タイバ１６に可動盤１７が昇降自在に設けられている。可動盤１７と基盤１５の間にはトグル機構等の型締機構１８が設けられ、基盤１５の側方に型締機構用のサーボモータ１９が設けられている。なお型締機構１８は、型締シリンダ等の別の機構のものでもよい。
【００１２】
そして固定盤１４の下面には固定金型２０が取付けられ、可動盤１７の上面には可動金型２１が取付けられるようになっている。固定盤１４の上面の中央には、ノズル２２が挿入されるすり鉢状の孔２３が設けられ、その中央部は、固定金型２０のロケートリングが挿通される貫通孔となっている。そして固定盤１４に取付けられた固定金型２０のノズルタッチ面２４には、前記貫通孔を介して上方からノズル２２が当接可能となっている。また固定盤１４の上面のすり鉢状の孔２３の周囲には、４本の支柱２５が設けられ、その上部に連結された平板部２６にはノズルタッチ力を発生させるためのノズル押圧用の油圧シリンダ２７がロッド２８を下方に向けて取付けられている。前記支柱２５の長さは、横型射出装置１３の加熱筒２９およびノズル２２等を上昇させた際に、ノズル２２を完全にすり鉢状の孔２３から上昇させても前記平板部２６の下面に当接せずに、ノズル２２の下方に作業スペースが確保できる長さとなっている。
【００１３】
一方、横型射出装置１３は、上盤である固定盤１４の上方からノズル２２がノズルタッチ面２４に当接できるように所定高さの基台３０の上に設けられている。前記基台３０の内部は制御盤や温調装置等を配置するために利用される。図１ないし図３に示されるように、横型射出装置１３の射出機構３１は、上部に樹脂材料の供給装置が取付けられるハウジングプレート３２が設けられている。ハウジングプレート３２には、ヒータ等の加熱手段が設けられた加熱筒２９が固定され、加熱筒２９の内孔にはスクリュが回転および前後進可能に配設されている。加熱筒２９の前方にはシリンダヘッド部３３が固定され、シリンダヘッド部３３の下面にノズル２２が加熱筒２９と直交する方向に取付けられており、ノズル２２の先端には注入孔が形成されている。実施例１のノズル２２は、一般的な横型射出装置のノズルよりも長く、ヒータにより３ゾーン程度に温度コントロールが可能となっている。なおノズル２２は、曲線部や傾斜部を介して加熱筒２９に固着されていてもよく、加熱筒２９に対して略直交する方向であれば、厳密に９０°の角度に設けられていなくてもよい。またノズル２２にはシャットオフバルブが設けられたものでもよい。そしてシリンダヘッド部３３の上面のノズル２２の軸線と一致する位置には、ノズル押圧用の油圧シリンダ２７のロッド２８の先端が当接されるための断熱層からなる当接部材３４が取付けられている。
【００１４】
前記ハウジングプレート３２の前面の両側位置には、射出用サーボモータ３５がそれぞれ固定され、前記射出用サーボモータ３５のロータにはボールネジ３６が直結されている。ボールネジ３６は、図示しないベアリングによりハウジングプレート３２に軸支されるとともに、後方のプッシャプレート３７の両側に固着されたボールナット３８に挿通されている。また加熱筒２９の後端からスクリュの軸が突出しており、前記スクリュの軸はスクリュスリーブ３９に接続されている。そしてスクリュスリーブ３９は、前記プッシャプレート３７に図示しないベアリングにより軸支されている。プッシャプレート３７の後面には計量用サーボモータ４０が固定され、計量用サーボモータ４０のロータが、前記スクリュスリーブ３９に接続されている。なお横型射出装置１３の射出機構は、ハウジングプレート、プッシャプレート、リアプレートの３枚のプレートからなるものでもよく、射出用サーボモータや計量用サーボモータの個数も限定されず、ベルトを介してサーボモータの駆動力をボールネジに伝達するものでもよい。また横型射出装置の射出機構は、油圧により作動するものでもよい。更に横型射出装置は、特許文献３に示されるように、可塑化装置と射出装置が別に設けられ両者が組み合わされたものでもよい。
【００１５】
横型射出装置１３の上部プレート４１の上には、加熱筒２９の方向と平行に２本のリニアガイド４２が取付けられている。そして横型射出装置１３の前記射出機構３１は、前記リニアガイド４２の上に載置されている。ハウジングプレート３２とプッシャプレート３７の下面にはそれぞれ複数の摺動部材が固定され、前記摺動部材が前記リニアガイド４２上に摺動可能に跨っている。そしてハウジングプレート３２の摺動部材の前方と後方には、固定部材４３が設けられ、前方の固定部材４３に後方に向けて取付けられるボルトと、後方の固定部材４３から前方に向けて取付けられたボルトにより、ハウジングプレート３２の摺動部材を挟み込んで、ハウジングプレート３２が位置固定されるようになっている。そしてスクリュ交換等のメンテナンス時等には、ハウジングプレート３２が後方に移動可能となっている。またプッシャプレート３７は常時、リニアガイド４２上を前後進移動が可能となっている。
【００１６】
上部プレート４１の下方には、略平行に、下部プレート４４が設けられている。そして下部プレート４４の前方側の２箇所には、ネジ穴６７が設けられている。また上部プレート４１の前方側の平面視同一位置にもネジが切られていない貫通穴６８が設けられている。そして前記貫通穴６８には上方から下方に向けてショルダボルト６９が挿通され、ショルダボルト６９のネジ部は前記ネジ穴６７に挿入・固定されている。また前記ショルダボルト６９の周囲の上部プレート４１と下部プレート４４の間には、撓み可能なバネ７０が配置され、前記バネ７０が撓むことにより、上部プレート４１が下部プレート４４に対して一定だけ昇降できるようになっている。なおこの部分には皿バネやワッシャを用いてもよく、油圧シリンダ等により上部プレート４１の前方を昇降させるようにしてもよい。
【００１７】
また横型射出装置１３の射出機構３１の重心位置よりも後方には、横型射出装置１３の射出機構３１およびそのノズル２２を揺動可能とする揺動機構４５が設けられている。揺動機構４５は、射出機構３１が載置された上部プレート４１の後端側と、その下方の下部プレート４４の後端側が、支軸４６により軸支され、下部プレート４４に対して上部プレート４１および射出機構３１の角度が変更可能となっている。更に詳しくは、上部プレート４１の後端の両側は突出しており、その内側部分にはそれぞれ垂直断面逆Ｌ字状の接続部材４７が固定されている。接続部材４７には、後方の下方に向けて突出した突端部４８が設けられている。また下部プレート４４の後端側の中央部にも上方に向けて一定高さの突出部４９が設けられている。そして２個の接続部材４７の突端部４８の間に、前記突出部４９が挟まれる形となっており、前記突端部４８と突出部４９とを水平方向で加熱筒と直交する方向に向けて貫通するように前記突端部４８には貫通穴４８ａが、前記突出部４９には、貫通穴４９ａが設けられている。そして同軸に設けられた貫通孔４８ａ，４９ａには支軸４６が挿通されて、前記貫通孔４８ａには前記支軸４６が固着され、前記貫通孔４９ａには、前記支軸４６が回転自在に支持されている。従って実施例１の横型射出装置１３の射出機構３１は揺動されるので、加熱筒２９が常時厳密に水平状態を保ったものに限定されない。なお揺動機構４５については別の軸支機構で揺動するものでもよい。また上部プレート４１の前端側には、近接スイッチ５０が設けられ、上部プレート４１が揺動して、上部プレート４１と下部プレート４４の間隔が正常時よりも開いたことが検出可能となっている。
【００１８】
基台３０の上板５４と下部プレート４４の間には、横型射出装置１３の昇降機構５１が設けられている。昇降機構５１としては、下部プレート４４の前方側の２箇所、後方側の１箇所にはボールネジ５２の一端が固定され、各ボールネジ５２は下部プレート４４から下側に向けて平行に取付けられている。更に下部プレート４４には２箇所にガイド棒５３の一端が固定されており、ガイド棒５３はボールネジ５２と平行に下部プレート４４から下側に向けて取付けられている。
【００１９】
また基台３０の上板５４には、前記ボールネジ５２が挿通されるボールナット５５が図示しないベアリングにより一定位置で回転自在に取付けられている。そして後方のボールナット５５には、第１プーリ５６と第２プーリ５７が上下方向に重なるように固定されている。また前方のボールナット５５，５５には第３プーリ５８，５８がそれぞれ固定されている。そして図４に示されるように、基台３０の上板５４上の第３プーリ５８，５８の間には、アイドラプーリ５９が取付けられている。そして前記第２プーリ５７、第３プーリ５８，５８、アイドラプーリ５９には、タイミングベルト６０が巻回されている。また基台３０の後端に設けられたブラケット６１には、昇降機構５１の駆動手段である昇降用のサーボモータ６２が取付けられている。そして前記サーボモータ６２の駆動軸に固定された駆動用プーリ６３と第１プーリ５６が別のタイミングベルト６４により巻回されている。なお昇降機構５１については、機械的に昇降されるものであれば、ラックピニオン機構等の電動機を用いた他の方式や、油圧シリンダ等のシリンダを用いた方式であってもよい。
【００２０】
また前記基台３０の上板５４には前記ガイド棒５３が挿通されるガイド孔６５が下方に向けて取付けられている。更に下部プレート４４の前面または側面にはリミットスイッチ６６が設けられ、リミットスイッチ６６と対応する基台３０の位置には前記リミットスイッチ６６を検出するためのカム６６ａが取付けられている。なお前記近接スイッチ５０やリミットスイッチ６６が取付けられるプレート（板）は、いずれのプレート（板）であってもよく、スイッチの種類も限定されない。
【００２１】
次に実施例１の縦型射出成形機１１の作動について説明する。まず射出機構３１が図２の位置に上昇された状態において、ノズル２２のメンテナンスを含めた射出前の準備作業を行う。次に昇降機構５１のサーボモータ６２を作動させタイミングベルト６４，６０を介してボールナット５５を回転させることにより、３本のボールネジ５２を同時に下降させる。そしてボールネジ５２の下降とともに、ボールネジ５２に固定された下部プレート４４および射出機構３１等の全体は、ガイド棒５３のガイドにより水平方向の姿勢を保ったまま下降される。そしてノズル２２の先端が固定金型２０のノズルタッチ面２４に当接される直前の低速切換位置までは射出機構３１の高速下降が行われ、低速切換位置となったことがリミットスイッチ６６により検出されると、低速下降に切換られる。そして次に、記憶された正常なノズルタッチ位置まで射出機構３１およびそのノズル２２が低速下降されると昇降機構５１のサーボモータ６２は駆動を停止する。なお本発明ではスクリュ交換や成形金型交換を行った後にノズル２２と固定金型２０のノズルタッチ面２４の位置合せを手動で行う際に、ノズル２２を垂直方向のみに昇降させてノズルタッチ面２４に当接させるので、特許文献３のように水平移動や揺動させて当接させる場合よりもノズル２２の位置合せを行いやすい。
【００２２】
このノズルタッチの際にノズルタッチ面２４に異物が付着していたりして、正常な位置（高さ）にノズル２２が当接できない場合は、下部プレート４４はサーボモータ６２により下降方向へ移動されるが、上部プレート４１および射出機構３１は下降できなくなるので、揺動機構４５により上部プレート４１および射出機構３１が支軸４６を中心に揺動（下部プレート４４と上部プレート４１との間の角度が拡大）される。すると下部プレート４４の前方に対して上部プレート４１の前方が浮き上がり、両者の間隔が開いたことを近接スイッチ５０が検出され、近接スイッチ５０に接続される図示しないコントローラにより、異常と判断され射出機構３１の下降が停止される。なお射出機構３１の下降の停止は、昇降用のサーボモータ６２の負荷を検出して行ってもよく、他の手段でもよい。
【００２３】
次にノズル押圧用の油圧シリンダ２７のロッド２８がシリンダヘッド部３３の上面に当接して（またはノズル２２の下降と同期してロッド２８が下降して）ノズルタッチ力を発生させる。そして縦型型締装置１２の型締機構１８を作動させて成形金型２０，２１の型締を行い、型締が完了すると横型射出装置１３から射出を行う。この際に型締力や射出力の作用によりタイバ１６が伸長し、基盤１５に対して上盤である固定盤１４（固定金型２０を含む）が上昇すると、固定金型２０のノズルタッチ面２４の位置（高さ）が変更されることになる。しかし実施例１では、横型射出装置１３の射出機構３１は揺動機構４５により揺動可能であるので、ノズル２２を上方へ揺動させることができ、ノズルタッチ面２４の高さ方向の位置変更を吸収することができる。また実施例１の縦型射出成形機１１は、射出圧縮成形や射出プレス成形等で１成形サイクルの中で型締力が変更され、射出中や保圧中にタイバ１６の伸び量が微妙に変更される場合であっても対応可能である。そしてまた揺動機構４５が射出機構３１の重心位置よりも後方にあるので、ノズル２２の揺動軌跡が直線に近くなり、ノズル２２が揺動しても樹脂漏れ等が発生することを防止することが出来る。
【００２４】
なお縦型射出成形機１１の連続成形において、常時ノズルタッチを行わない場合（計量完了後に一旦ノズルを上昇させてノズル２２の冷却を防止する場合）は、先に縦型型締装置１２により型閉後に完全に型締しておいてから、ノズル２２を再下降させてノズルタッチさせた後にノズル押圧用の油圧シリンダ２７によりノズルタッチ力を発生させる手順でもよい。
【実施例２】
【００２５】
次に図５に示される実施例２の縦型射出成形機７１について、同一構成部分には同一符号を付して相違点を中心に説明する。縦型射出成形機７１の縦型型締装置７２は、上盤である固定盤７３にノズル７４を挿入する孔が設けられておらず、成形金型７５の側面にノズルタッチ面７６が設けられている。この場合ノズルタッチ面７６は、固定金型７７の側面、可動金型７８の側面、パーティング射出を行うためにパーティング面７９のいずれに設けられたものでもよい。
【００２６】
一方横型射出装置１３は、ノズル７４およびその接続部分、ノズルタッチ力を発生させる機構以外は実施例１とほぼ同じである。横型射出装置１３は、成形金型７５が交換されるとノズルタッチ面７６の高さが変更される場合が多いので、機械的な昇降機構５１により高さが調整可能となっている。横型射出装置１３のノズル７４は、加熱筒２９と同軸に水平方向に設けられ、ノズル７４の先端が前記ノズルタッチ面７６に対して側面から当接されるようになっている。なおノズルタッチ面７６は、凹状の球面であり、ノズル７４の先端は前記ノズルタッチ面７６よりも半径が小さい凸状の球面である。ノズルタッチ力を発生させる機構については図示を省略するが、射出機構３１の下方に設けられる。
【００２７】
そして成形時においては、成形金型７５のノズルタッチ面７６に横型射出装置１３のノズル７４の先端が一定以上のノズルタッチ力で押圧された後に、型締力が変化しそれに対応してタイバ１６が伸長してノズルタッチ面７６の高さが変化した場合にも、揺動機構４５により射出機構３１およびノズル７４がノズルタッチ面７６に追従して揺動する。従って射出時、保圧時、および計量時にノズルタッチ面７６とノズル７４の先端の間から溶融樹脂が漏れることを防止することができる。
【実施例３】
【００２８】
実施例３については図示を省略するが、上記の実施例１の縦型型締装置において、下盤である固定盤が最も下方に設けられ、上盤が受圧盤を構成し、その間に可動盤が設けられている。その場合、下盤である固定盤の上面に固定金型が取付けられ、可動盤の下面に可動金型が取付けられる。そして受圧盤と可動盤の間に型締機構が設けられる。また固定盤の下面の中央には、ノズルが挿入されるすり鉢状の孔が設けられ、その中心の貫通孔には、下方からノズルが固定金型のノズルタッチ面に当接可能となっている。また固定盤の下面に設けられた油圧シリンダにより、ノズルを上向きに押圧することによりノズルタッチ力を発生させるようになっている。そして縦型型締装置の側方には、横型射出装置が設けられるが、加熱筒に対して直交する方向に設けられるノズルは先端のノズル孔が上方に向けて設けられる。そして横型射出装置の昇降機構を上昇させることによりノズルタッチを行う。
【００２９】
更にはノズルを上向けに取付ける実施例４として、図示を省略するが、中間に固定盤が設けられ、固定盤の下方に受圧盤が設けられ、固定盤の上方に可動盤が設けられたものでもよい。その場合も固定盤の上面に固定金型が取付けられ、可動盤の下面に可動金型が取付けられる。そして前記同様に固定盤の下面の貫通孔を介して、横型射出装置のノズルがノズルタッチされるようになっている。また実施例３、実施例４についても成形金型の側面に実施例２のような横型射出装置のノズルがノズルタッチするものでもよい。
【００３０】
なお実施例１ないし実施例４における横型射出装置１３において、揺動機構４５を後部側（プッシャプレート３７の成形時の最大後退位置）の後端と同じかそれよりも後方に位置することによって、ノズル２２，７４の揺動の軌跡（円弧）を直線に近づけることが可能である。そしてノズル２２，７４の揺動の軌跡が直線に近づく（半径が大きくなる）ことにより、ノズルタッチ作業が容易になるとともに、型締時における成形金型のノズルタッチ面２４，７６の位置の変化に対応してノズル２２，７４が移動した際に溶融樹脂の漏れが発生しにくくなる。その場合、射出機構３１の昇降機構５１を設けない場合も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の縦型射出成形機は、固定盤または可動盤に、回転または反転するロータリテーブルを取付けた縦型型締装置を採用することも可能である。その場合横型射出装置の数は、２基〜３基といった複数であってもよい。また本発明の縦型射出成形機を、一方のステージで成形金型のキャビティにインサート品をセットしてからロータリテーブルを回転させ、キャビティ内に溶融樹脂を射出するインサート成形に用いてもよい。また本発明の縦型射出成形機で成形される成形品としては、特に射出圧縮成形や射出プレス成形を行う場合、ディスク基板、導光板、光拡散板、レンズ等の透明樹脂からなる光学成形品や、アクリル製ガラスや車輌用樹脂窓材などに用いても有効である。また本発明の縦型射出成形機に用いられる成形材料は、主として樹脂材料が想定されるが、紙、木等の有機材料、セラミック等の無機材料、マグネシウムやアルミニウム等の金属材料、または前記の複合物であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１１，７１    縦型射出成形機
１２，７２    縦型型締装置
１３    横型射出装置
１４，７３    固定盤
１８    型締機構
２０，７７    固定金型
２２，７４    ノズル
２４，７６    ノズルタッチ面
２９    加熱筒
３１    射出機構
４１    上部プレート
４４    下部プレート
４５    揺動機構
４６    支軸
５０    近接スイッチ
５１    昇降機構
５２    ボールネジ
５５    ボールナット
６６    リミットスイッチ
【図１】
2010280059.tif 000003
【図２】
2010280059.tif 000004
【図３】
2010280059.tif 000005
【図４】
2010280059.tif 000006
【図５】
2010280059.tif 000007