(57)【要約】【課題】鉄骨梁のウエブに形成された貫通孔部分へ簡単にしかも安定して取り付けることができるダクト継手を提供する。【解決手段】このダクト継手１０は、鉄骨梁１のウエブ３に形成された貫通孔４に挿通されて、ウエブ３を挟んだ両側に配設された一対のダクト６、６の端部が外嵌される筒状の継手本体１１と、継手本体１１に設けられて、ウエブ３をその両側から挟持する挟持体１２とからなり、挟持体１２は、継手本体１１に外嵌固定されて、ウエブ３の一方の側面に当接する第１当接部材１３Ａと、継手本体１１に着脱可能に外嵌されて、ウエブ３の他方の側面に当接する第２当接部材１３Ｂと、継手本体１１に着脱可能に螺合されて、第２当接部材１３Ｂをウエブ３の他方の側面に押し付ける押付部材１７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁（１）のウエブ（３）に形成された貫通孔（４）に挿通されて、ウエブ（３）を挟んだ両側に配設された一対のダクト（６）（６）の端部が外嵌される筒状の継手本体（１１）と、継手本体（１１）に設けられて、ウエブ（３）をその両側から挟持する挟持体（１２）とからなり、挟持体（１２）は、継手本体（１１）に外嵌固定されて、ウエブ（３）の一方の側面に当接する第１当接部材（１３Ａ）と、継手本体（１１）に着脱可能に外嵌されて、ウエブ（３）の他方の側面に当接する第２当接部材（１３Ｂ）と、継手本体（１１）に着脱可能に螺合されて、第２当接部材（１３Ｂ）をウエブ（３）の他方の側面に押し付ける押付部材（１７）とを備えたことを特徴とするダクト継手。
【請求項２】
第１当接部材（１３Ａ）及び第２当接部材（１３Ｂ）に、継手本体（１１）からのダクト（６）（６）の端部の抜けを防止する抜け止め材（１５Ａ）（１５Ｂ）が夫々設けられている請求項１記載のダクト継手。
【請求項３】
抜け止め材（１５Ａ）（１５Ｂ）は、継手本体（１１）の外側において継手本体（１１）の軸方向に沿って延出され、ダクト（６）（６）の端部をその外側から継手本体（１１）に押し付けながら、ダクト（６）（６）の端部に係合するように構成されている請求項２記載のダクト継手。
【請求項４】
継手本体（１１）及び挟持体（１２）は、不燃材料で形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のダクト継手。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかのダクト継手（１０）を、その継手本体（１１）を鉄骨梁（１）のウエブ（３）の貫通孔（４）に挿通させながら挟持体（１２）によってウエブ（３）を挟持することで、鉄骨梁（１）に取り付けるとともに、ウエブ（３）を挟んだ両側に配設された一対のダクト（６）（６）の端部を、継手本体（１１）に夫々外嵌したことを特徴とするダクト接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄骨梁のウエブに形成された貫通孔部分に取り付けられ、鉄骨梁のウエブを挟んだ両側に配設されたダクト同士を接続するためのダクト継手及びこれを使用したダクト接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造の建物において、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁が配されている床下空間に空調用や換気用のダクトを施工する場合、鉄骨梁のウエブに貫通孔を形成し、この貫通孔にダクトを直接挿通させたり、貫通孔に取り付けたスリーブにダクトを挿通させることが一般的に行われている。
【０００３】
しかしながら、上記のようにダクトを貫通孔に直接挿通させたり、スリーブを介して挿通させる場合、少なくともダクト径よりも大径の貫通孔を鉄骨梁のウエブに形成しなければならず、鉄骨梁の断面欠損が大きくなって強度低下を招き易いといった不具合があった。かといって、鉄骨梁の断面欠損を極力抑えるために、貫通孔の孔径をダクト径と同等程度にすると、貫通孔へのダクトやスリーブの挿通作業が非常に面倒になり、特にダクトを貫通孔へ直接挿通させる場合には、ダクト表面が貫通孔の孔壁に引っ掛かり易くなって、ダクト表面が損傷するといった不具合が生じることがあった。
【０００４】
そこで、鉄骨梁の貫通孔部分にダクト継手を取り付けて、このダクト継手に対して、鉄骨梁のウエブを挟んだ両側に配設された一対のダクトの端部を夫々接続することで、ダクトを貫通孔やスリーブに挿通させることなく施工することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この場合、ダクトの施工に支障をきたすことなく、鉄骨梁の貫通孔の孔径をダクト径と同等程度まで小さくすることが可能となり、鉄骨梁の断面欠損を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４０７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来においては、ダクト継手を鉄骨梁の貫通孔部分に取り付けるにあたって、その取付作業が煩雑であって、しかも安定した取付状態を維持することが困難な構造のものが多かった。
【０００８】
例えば、特許文献１に示す構造においては、ダクト継手に備え付けた固定金物を折り曲げて鉄骨梁の貫通孔の孔壁に引っ掛けるようにしていることから、面倒な固定金物の折り曲げ作業が必要であるとともに、ダクト継手がぐらつき易くて取付状態も不安定となっていた。
【０００９】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、鉄骨梁のウエブに形成された貫通孔部分に簡単にしかも安定して取り付けることができるダクト継手及びこれを使用したダクト接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のダクト継手１０は、鉄骨梁１のウエブ３に形成された貫通孔４に挿通されて、ウエブ３を挟んだ両側に配設された一対のダクト６、６の端部が外嵌される筒状の継手本体１１と、継手本体１１に設けられて、ウエブ３をその両側から挟持する挟持体１２とからなり、挟持体１２は、継手本体１１に外嵌固定されて、ウエブ３の一方の側面に当接する第１当接部材１３Ａと、継手本体１１に着脱可能に外嵌されて、ウエブ３の他方の側面に当接する第２当接部材１３Ｂと、継手本体１１に着脱可能に螺合されて、第２当接部材１３Ｂをウエブ３の他方の側面に押し付ける押付部材１７とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
また、第１当接部材１３Ａ及び第２当接部材１３Ｂに、継手本体１１からのダクト６、６の端部の抜けを防止する抜け止め材１５Ａ、１５Ｂが夫々設けられている。
【００１２】
さらに、抜け止め材１５Ａ、１５Ｂは、継手本体１１の外側において継手本体１１の軸方向に沿って延出され、ダクト６、６の端部をその外側から継手本体１１に押し付けながら、ダクト６、６の端部に係合するように構成されている。さらにまた、継手本体１１及び挟持体１２は、不燃材料で形成されている。
【００１３】
本発明のダクト接続構造は、上記のダクト継手１０を、その継手本体１１を鉄骨梁１のウエブ３の貫通孔４に挿通させながら挟持体１２によってウエブ３を挟持することで、鉄骨梁１に取り付けるとともに、ウエブ３を挟んだ両側に配設された一対のダクト６、６の端部を、継手本体１１に夫々外嵌したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のダクト継手においては、鉄骨梁のウエブに形成された貫通孔に継手本体を挿通させて、継手本体に外嵌固定された第１当接部材と、継手本体に外嵌させた第２当接部材とによってウエブを挟み込んだ状態で、継手本体に螺合させた押付部材を締め付けるだけで、鉄骨梁の貫通孔部分に対して簡単にしかも安定して取り付けることができる。しかも、押付部材の締め付けに際して、押付部材とウエブとの間に介在する第２当接部材が緩み止めとして機能することになり、長期間に亘って安定した取付状態を維持することができる。さらに、このようにして鉄骨梁の貫通孔部分に取り付けたダクト継手の継手本体に、ウエブを挟んだ両側に配設した一対のダクトの端部を夫々外嵌させることで、ダクトを鉄骨梁の貫通孔に挿通させることなく施工することができる。これにより、貫通孔の孔径をダクト径と同等程度まで小さくすることが可能となって、鉄骨梁の断面欠損を抑えることができ、ダクト表面の損傷等の不具合もなくすことができる。
【００１５】
また、第１当接部材及び第２当接部材に抜け止め材を設けることで、継手本体に外嵌したダクト端部の抜けを防止することができ、ダクトの良好な接続状態を安定して維持することができる。
【００１６】
さらに、抜け止め材によって、ダクト端部を継手本体に押し付けることで、継手本体にダクト端部が密着した状態となり、ダクト接続部分における気密性を高めることができる。
【００１７】
さらにまた、継手本体及び挟持体を不燃材料によって形成することで、耐火性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態に係るダクト継手を用いたダクト接続構造を示した断面図である。
【図２】同じくその斜視図である。
【図３】同じくその分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１乃至図３は、この発明の一実施形態に係るダクト継手を用いたダクト接続構造を示している。図において、１は、鉄骨構造の建物の床下空間に配された鉄骨梁である。この鉄骨梁１は、上下フランジ２、２の中央部間をウエブ３によって連結したＨ形鋼からなる。そして、鉄骨梁１のウエブ３には、円形の貫通孔４が形成されている。なお、鉄骨梁１の上フランジ２の上面には、ＡＬＣ等からなる床パネル５、５が設置されている。
【００２０】
６、６は、鉄骨梁１のウエブ３を挟んだ両側に配設された空調用や換気用のダクトである。これらダクト６、６は、可撓性を有する円筒形ホースからなり、その外径が鉄骨梁１の貫通孔４の孔径よりも僅かに大きく、内径が鉄骨梁１の貫通孔４の孔径よりも僅かに小さくなっている。
【００２１】
１０は、ダクト６、６同士を接続するためのダクト継手である。このダクト継手１０は、鉄骨梁１の貫通孔４に挿通されて、ダクト６、６の端部が外嵌される筒状の継手本体１１と、この継手本体１１に設けられて、鉄骨梁１のウエブ３をその両側から挟持する挟持体１２とから構成されている。
【００２２】
継手本体１１は、例えば金属や不燃処理を施した合成樹脂等の不燃材料によって成形されている。この継手本体１１の両端部外周面には、ダクト６、６の端部を外嵌させたときに、その端部内周面を押圧する螺旋状若しくは環状の凸部１１ａが所定幅に亘って形成されている。また、継手本体１１の中央部外周面には、螺子部１１ｂが所定幅に亘って形成されている。
【００２３】
挟持体１２は、継手本体１１に外嵌固定されて、鉄骨梁１のウエブ３の一方の側面に当接する第１当接部材１３Ａと、継手本体１１に着脱可能に外嵌されて、鉄骨梁１のウエブ３の他方の側面（第１当接部材１３Ａが当接する側面とは反対側の側面）に当接する第２当接部材１３Ｂと、継手本体１１に着脱可能に螺合されて、第２当接部１３Ｂをウエブ３の他方の側面に押し付ける押付部材１７とから構成されている。これら第１当接部材１３Ａ、第２当接部材１３Ｂ及び押付部材１７は、例えば金属や不燃処理を施した合成樹脂等の不燃材料によって成形されている。
【００２４】
第１当接部材１３Ａは、図３に示すように、肉厚リング状の当接基材１４Ａと、この当接基材１４Ａの外周端部の周方向に等間隔に位置する４箇所に突設された帯板状の抜け止め材１５Ａ・・とからなる。
【００２５】
当接基材１４Ａは、鉄骨梁１の貫通孔４の孔径よりも大きい外径を有し、継手本体１１の一端部に形成された凸部１１ａと螺子部１１ｂとの間において、継手本体１１の外周面から径外方向に張り出すようにして固定されている。なお、当接基材１４Ａは、継手本体１１と一体に設けるだけでなく、継手本体１１とは別体として、継手本体１１の外周面に接着剤等によって固定するようにしても良い。
【００２６】
抜け止め材１５Ａは、継手本体１１に外側から被さるようにして、当接基材１４Ａの外周端部から継手本体１１の一端部側へ軸方向に沿って延出され、その先端部には係止爪１６Ａが折曲形成されている。そして、この抜け止め材１５Ａは、継手本体１１の一端部に外嵌されたダクト６の端部を継手本体１１に押し付けながら、その係止爪１６Ａをダクト６の端部外周面に係合させることで、継手本体１１からのダクト６の抜けを防止するようになっている。なお、上記においては、４本の抜け止め材１５Ａ・・を設けているが、ダクト６の抜けを防止できれば、何本であっても良い。
【００２７】
第２当接部材１３Ｂは、図２及び図３に示すように、薄肉リング状の当接基材１４Ｂと、この当接基材１４Ｂの外周端部の周方向に等間隔に位置する４箇所に突設された帯板状の抜け止め材１５Ｂ・・とからなる。
【００２８】
当接基材１４Ｂは、第１当接部材１３Ａの当接基材１４Ａの外径と略等しい外径を有し、継手本体１１の外周面から径外方向に張り出すようにして、継手本体１１に外嵌されている。
【００２９】
抜け止め材１５Ｂは、継手本体１１に外側から被さるようにして、当接基材１４Ｂの外周端部から継手本体１１の他端部側へ軸方向に沿って延出され、その先端部には係止爪１６Ｂが折曲形成されている。そして、この抜け止め材１５Ｂは、継手本体１１の他端部に外嵌されたダクト６の端部を継手本体１１に押し付けながら、その係止爪１６Ｂをダクト６の端部外周面に係合させることで、継手本体１１からのダクト６の抜けを防止するようになっている。なお、上記においては、４本の抜け止め材１５Ｂ・・を設けているが、ダクト６の抜けを防止でき、且つ、押付部材１７の取り付けに支障をきたさなければ、何本であっても良い。
【００３０】
押付部材１７は、薄肉リング状に形成されていて、第２当接部材１３Ｂの当接基材１４Ｂの外径よりも小さい外径を有している。この押付部材１７は、その中央開口の内周面に螺子部１７ａが形成されていて、この螺子部１７ａを継手本体１１の螺子部１１ｂに螺合することで、継手本体１１の外周面から径外方向に張り出し、且つ、第２当接部材１３Ｂの抜け止め材１５Ｂ・・の内側に収まるようにして、継手本体１１に外嵌されている。
【００３１】
次に、上記構成のダクト継手１０を用いたダクト６、６の施工方法について説明する。まず、ダクト継手１０を鉄骨梁１の貫通孔４部分に取り付ける。この取り付けに際しては、第１当接部材１３Ａが外嵌固定された継手本体１１を、鉄骨梁１のウエブ３の一方の側面側から貫通孔４に挿通して、継手本体１１の螺子部１１ｂをウエブ３の他方の側面側に突出させるとともに、第１当接部材１３Ａの当接基材１４Ａをウエブ３の一方の側面に当接させる。
【００３２】
そして、ウエブ３の他方の側面側から継手本体１１に外嵌した第２当接部材１３Ｂの当接基材１４Ｂを、ウエブ３の他方の側面に当接させて、第１当接部材１３Ａと第２当接部材１３Ｂとでウエブ３を挟んだ状態とする。
【００３３】
続いて、ウエブ３の他方の側面側から継手本体１１に螺合した押付部材１７を締め付けて、第２当接部材１３Ｂの当接基材１４Ｂをウエブ３の他方の側面に押し付ける。これにより、第１当接部材１３Ａと第２当接部材１３Ｂとによって鉄骨梁１のウエブ３が挟持され、ダクト継手１０が鉄骨梁１の貫通孔４部分に簡単にしかも安定して取り付けられる。
【００３４】
なお、このダクト継手１０の取り付けに際して、第２当接部材１３Ｂを継手本体１１に螺合して、ウエブ３に自ら押し付けるようにすれば、押付部材１７を廃止することもできるが、その場合、第２当接部材１３Ｂが緩み易くなって、長期に亘って安定した取付状態を維持することは困難となる。そこで、あえて押付部材１７を別途設けて、ウエブ３と押付部材１７との間に介在する第２押付部材１３Ｂを押付部材１７の緩み止めとして機能させることで、長期に亘って安定して取付状態を維持している。
【００３５】
そして、このようにして鉄骨梁１に取り付けたダクト継手１０を介して、鉄骨梁１のウエブ３を挟んだ両側のダクト６、６同士を接続する。この接続に際しては、一方のダクト６の端部を、その先端面が第１当接部材１３Ａの当接基材１４Ａに当接するように、継手本体１１の一端部に外嵌するとともに、他方のダクト６の端部を、その先端面が第２当接部材１３Ｂの当接基材１４Ｂに当接するように、継手本体１１の他端部に外嵌する。このとき、第１当接部材１３Ａ及び第２当接部材１３Ｂの抜け止め材１５Ａ、１５Ｂが、ダクト６、６の端部をその外側から継手本体１１の両端部に押し付けるとともに、継手本体１１の両端部に形成された凸部１１ａが、ダクト６、６の端部内周面を押圧することで、ダクト６、６の端部は、抜け止め材１５Ａ、１５Ｂと継手本体１１とで挟持された状態となる。しかも、ダクト６、６の端部の外周面に、抜け止め材１５Ａ、１５Ｂの係止爪１６Ａ、１６Ｂが食い込んで係合した状態となる。これにより、ダクト６、６の端部の継手本体１１からの抜けが防止されるとともに、ダクト６、６の端部の内周面が継手本体１１の外周面に密着して、ダクト６、６の接続部分における気密性が高められる。
【００３６】
このようにして、鉄骨梁１のウエブ３を挟んだ両側に配設されたダクト６、６を接続することで、ダクト６、６を鉄骨梁１の貫通孔４に挿通させることなく施工することができる。従って、鉄骨梁１の貫通孔４の孔径をダクト径と同等程度まで小さくして、鉄骨梁１の断面欠損を抑えることができ、ダクト６、６表面の損傷等の不具合もなくすことができる。
【００３７】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・鉄骨梁、３・・ウエブ、４・・貫通孔、６・・ダクト、１０・・ダクト継手、１１・・継手本体、１２・・挟持体、１３Ａ・・第１当接部材、１３Ｂ・・第２当接部材、１５Ａ、１５Ｂ・・抜け止め材、１７・・押付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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