Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】全ての使用者に効果的に作用する養毛液を提供する。【解決手段】毛髪の成長を促す養毛液を、反鼻チンキ１００重量部に対して、シベットチンキ２５０重量部、ゴオウチンキ２５０重量部、朝鮮人参乾燥エキス１０重量部、西洋サンザシエキス３重量部、ジオウ乾燥エキス３０重量部を、５０％のエタノール水２００重量部に混合して製造する。例えば、反鼻チンキ１００ｍｇ、シベットチンキ２５０ｍｇ、ゴオウチンキ２５０ｍｇ、朝鮮人参乾燥エキス１０ｍｇ、西洋サンザシエキス３ｍｇ、ジオウ乾燥エキス３０ｍｇ、そして、５０％のエタノール水２００ｍｇとすることができる。【選択図】図１
2010215579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪の成長を促す養毛液であって、
反鼻チンキ１００重量部に対して、シベットチンキ２５０重量部、ゴオウチンキ２５０重量部、朝鮮人参乾燥エキス１０重量部、西洋サンザシエキス３重量部、ジオウ乾燥エキス３０重量部を、５０％のエタノール水２００重量部に混合してなる養毛液。
【請求項２】
毛髪の成長を促す養毛液であって、
反鼻チンキ１００ｍｇ、シベットチンキ２５０ｍｇ、ゴオウチンキ２５０ｍｇ、朝鮮人参乾燥エキス１０ｍｇ、西洋サンザシエキス３ｍｇ、ジオウ乾燥エキス３０ｍｇを、５０％のエタノール水２００ｍｇに混合してなる養毛液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪の成長を促す養毛液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
毛髪は身体の一部であることから、青年期を過ぎると年齢と共に徐々に退化する。従って、壮年者の殆どは、青年期に有していた健やかな毛髪を失うことになる。
【０００３】
しかし、健やかな毛髪を蘇らせることができれば、精神的にも見た目にも若返ることができるので、きわめて喜ばしい。こうした観点から、これまで多くの養毛液が、多くの企業などによって開発されてきた（例えば、特許文献１および２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これまで開発されてきたいずれの養毛液も、その効き目が充分とは言えない。また、いずれの養毛液も、毛髪等の性質によって効き目に偏りがあり、使用者の全てに効果があるというものでもない。
【０００５】
本発明はこうした点に鑑み創案されたもので、全ての使用者に効果的に作用する養毛液を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の養毛液は、毛髪の成長を促す液剤であって、反鼻チンキ１００重量部に対して、シベットチンキ２５０重量部、ゴオウチンキ２５０重量部、朝鮮人参乾燥エキス１０重量部、西洋サンザシエキス３重量部、ジオウ乾燥エキス３０重量部を、５０％のエタノール水２００重量部に混合してなるものである。
【０００７】
請求項２に記載の養毛液は、毛髪の成長を促す液剤であって、反鼻チンキ１００ｍｇ、シベットチンキ２５０ｍｇ、ゴオウチンキ２５０ｍｇ、朝鮮人参乾燥エキス１０ｍｇ、西洋サンザシエキス３ｍｇ、ジオウ乾燥エキス３０ｍｇを、５０％のエタノール水２００ｍｇに混合してなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の養毛液は、反鼻チンキ１００重量部に対して、シベットチンキ２５０重量部、ゴオウチンキ２５０重量部、朝鮮人参乾燥エキス１０重量部、西洋サンザシエキス３重量部、ジオウ乾燥エキス３０重量部を、５０％のエタノール水２００重量部に混合しているので、各材料の有効成分によって、全ての使用者に優れた養毛効果を発揮する。
【０００９】
請求項２に記載の養毛液は、反鼻チンキ１００ｍｇ、シベットチンキ２５０ｍｇ、ゴオウチンキ２５０ｍｇ、朝鮮人参乾燥エキス１０ｍｇ、西洋サンザシエキス３ｍｇ、ジオウ乾燥エキス３０ｍｇを、５０％のエタノール水２００ｍｇに混合しているので、同様に、各材料の有効成分によって、全ての使用者に優れた養毛効果を発揮する。
【００１０】
これまでに、上記各材料が毛髪の成長に効果があることは知られていない。また、各材料の有効成分が具体的に毛髪の成長にどのように作用するのかは、現在、発明者らによって解析中である。しかし、これまでに行った臨床試験の結果、男性の頭髪で発毛を確認したのみならず、女性の腕毛にも発毛を確認した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る養毛液の構成材料を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る養毛液の実施形態について、図１を参照して説明する。この養毛液は、毛髪の成長を促す液剤であり、反鼻チンキ１００重量部に対して、シベットチンキ２５０重量部、ゴオウチンキ２５０重量部、朝鮮人参乾燥エキス１０重量部、西洋サンザシエキス３重量部、ジオウ乾燥エキス３０重量部を、５０％のエタノール水２００重量部に容器１の中で混合して製造することができる。
【００１３】
なお、上記「反鼻チンキ」は、マムシから内蔵を取り除き、皮を剥いて長くのばして乾燥したものであり、強心、興奮薬、疲労回復、冷え解消などに効果があるとされている。また、「シベットチンキ」は、雄のジャコウネコ（麝香猫）の生殖器の近くにある麝香腺分泌物を乾燥したもので、強心、中枢興奮作用、血流増加、消炎、鎮痛、脂質代謝促進、体力回復などに効果があるとされている。
【００１４】
また、「ゴオウチンキ」の「ゴオウ（牛黄）」は牛の胆石を乾燥したもので、古来より和漢薬の要薬として重用されており、鎮静、強心、解毒に効果がある。なお、「チンキ」とは、薬品をアルコールに溶かした液体を言う。
【００１５】
「朝鮮人参乾燥エキス」は、朝鮮人参の有効成分を抽出して乾燥させたもので、精神および肉体機能の向上に効果があるとされている。また、「西洋サンザシエキス」は、バラ科のセイヨウサンザシの花、葉、果実を乾燥させたもので、血行、血圧降下、虚弱体質、消化不良、滋養強壮、狭心症、不整脈、下痢、不眠症に効果があるとされている。
【００１６】
さらに、「ジオウ乾燥エキス」は、ゴマオハグサ科のアカヤジオウ、カイケイジオウなどの根であるジオウ（地黄）のエキスを抽出して乾燥させたもので、そのうち、黄ジオウを使用したものは、止血、利水薬に効果があり、乾ジオウと熱ジオウを使用したものは、補血、強壮、強精、解熱薬などに効果があるとされている。
【００１７】
本実施形態に係る養毛液を使用して臨床試験を行った。その結果、多くの男性から発毛の促進を確認することができた。また、女性の腕毛にも発毛を確認することができた。
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る養毛液を、表１に示すように、反鼻チンキ１００ｍｇ、シベットチンキ２５０ｍｇ、ゴオウチンキ２５０ｍｇ、朝鮮人参乾燥エキス１０ｍｇ、西洋サンザシエキス３ｍｇ、ジオウ乾燥エキス３０ｍｇを、５０％のエタノール水２００ｍｇに混合して製造した。この養毛液による養毛効果を、臨床試験によって確認することができた。
【００１９】
【表１】
2010215579.tif 000003
【符号の説明】
【００２０】
１      容器
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特許第３４８４６３９号
【特許文献２】特開２００７−３３２１０９号公報
【図１】
2010215579.tif 000004
(57)【要約】【課題】カンキツ等の果実の種子混入を抑止し、商品性の低下を防ぐこと。【解決手段】ギ酸塩の水溶液を果樹の花に散布する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性のギ酸塩を有効成分とする花粉の発芽阻害剤。
【請求項２】
前記ギ酸塩がギ酸カルシウム又はギ酸ナトリウムである
ことを特徴とする花粉の発芽阻害剤。
【請求項３】
ギ酸塩の水溶液を果樹の花に散布することを特徴とする花粉の発芽阻害方法。
【請求項４】
前記ギ酸塩がギ酸カルシウム又はギ酸ナトリウムであることを特徴とする花粉の発芽阻害方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は花粉の発芽を阻害する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
中晩生のカンキツは種子が混入する品種が多く、商品性を低下させる大きな要因となっている。また、種子が果実の商品性を低下させるのはカンキツに限ったことではない。
例えば花粉発生を抑制すれば種子の生成を抑制できると予測でき、特開平６−４８９０５号公報（特許文献１）には、Ｆ１種子を効率的に生産するために化学的不稔剤を使用する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４８９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術は果樹園での利用に適するものではなく、果樹農家において簡単にカンキツの種子混入を抑制できる技術が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、水溶性のギ酸塩を有効成分とする花粉の発芽阻害剤を要旨とする。
また請求項３に係る発明は、ギ酸塩の水溶液を果樹の花に散布することを特徴とする花粉の発芽阻害方法である。
【０００６】
請求項１、３の発明に使用するギ酸塩としてはギ酸カルシウム又はギ酸ナトリウムが好ましい。
また、水溶液とした場合の希釈率は、２００倍以下（ギ酸塩の質量濃度が０．５％以上）が好ましい。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［試験１］
‘はるか’（品種名）の開花直前の花蕾を採取し、開葯した花粉をｎ−ヘキサンで純花粉に精製した。ショ糖１０％、寒天１％にギ酸カルシウム、ギ酸ナトリウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウムをそれぞれ１．０％、０．５％、０．２％になるように調製した培地に花粉を散布し、２５℃で１６時間静置後、花粉の発芽率を調査した。また、２４時間静置後、花粉管長を測定した。対照として、ショ糖、寒天のみの培地を供試した。
［試験２］
‘せとか’、‘天草’、‘晩白柚’、‘はるか’及び‘はるみ’の花粉を供試し、ショ糖１０％、寒天１％にギ酸カルシウムの濃度を変えて添加した培地上に花粉を散布し、２５℃で１６時間静置後、花粉の発芽率を調査した。
［試験３］
‘はるか’から採取した花粉を供試し、塩酸と水酸化ナトリウムを用いてｐＨを調整したショ糖１０％、寒天１％の培地に散布し、２５℃で１６時間静置後、花粉の発芽率を調査した。
［結果および考察］
試験１：花粉の発芽はギ酸カルシウムおよびギ酸ナトリウムを含む培地で強く抑制され、それぞれ１．０％および０．５％の濃度ではまったく発芽が認められなかった（表１）。０．２％では発芽はみられたものの発芽率は低く、花粉管の伸長も短かった。炭酸カルシウムは花粉発芽率、花粉管長とも無処理と同程度であり、影響は認められなかった。塩化カルシウムは高濃度で花粉の発芽や花粉管の伸長を阻害したが、その程度はギ酸を含む塩類よりも低かった。
【０００８】
【表１】
2010215583.tif 000002
試験２：花粉発芽率はいずれの品種でもギ酸カルシウムの濃度が１００倍では花粉の発芽はまったくみられなかった（表２）。また、濃度を変えた‘はるか’と‘晩白柚’では濃度が濃くなるにつれて花粉発芽率が低下した。なお、花粉発芽率は品種により差が認められ、‘はるか’が最も高く、‘晩白柚’および‘せとか’が低かった。
【０００９】
【表２】
2010215583.tif 000003
試験３：培地のｐＨが低く酸性が強いほど花粉発芽率が低く、ｐＨが５．０以上では発芽率に大きな差はみられなかった（データは略）。
【００１０】
以上のことから、ギ酸塩はカンキツの花粉の発芽抑制や花粉管の伸長阻害に高い効果があると考えられた。また、その濃度が２００倍以上ではほとんど花粉が発芽しないことが明らかとなった。さらにｐＨが５．０以上では花粉発芽率に差がみられないことから、ギ酸塩の発芽抑制効果はｐＨに由来するものではないと思われる。
【００１１】
試験１〜３により、請求項１、２に記載の発芽阻害剤には花粉の発芽を阻害する効能があることが確認できた。そして、請求項３、４に記載の発芽阻害方法を実施すれば、果樹の花粉の発芽を阻害することができる。これにより、カンキツ等の果樹（その花）に本発明の発芽阻害剤を散布すれば（すなわち発芽阻害方法を実施すれば）、種子の混入による商品性の低下を抑止できる。しかも、ギ酸塩の水溶液を果樹の花に散布するという簡単な施用作業で済むから、果樹園での利用は容易である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】タング部とバックル受け部の組合せをわかりやすくし、シートベルト着用に対する煩わしさを軽減する。【解決手段】自動車の車両内における各座席のシートベルトについて、タング部の金属を取り付けている斜線部分１と挿し込み先のバックル受け部斜線部分２を蛍光塗料付の同色とし、座席ごとに色を変える。タング部とバックル受け部がセットで蛍光塗料付の同色になることにより、タング部の挿し込み先がわかりやすくなり、間違えて挿しこもうとすることが減る。さらにタング部とバックル受け部に同じ形の突起を設けることにより視覚障害者等が指で識別できるようにする。【選択図】図１
2010215145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の車両内における各座席のシートベルトについて、タング部の金属を取りつけている部分を赤、黄、緑等のように、座席別に暗い所でも識別できるように蛍光塗料付の色にしてそれぞれ違うものにするとともに、挿し込み先のバックル受け部もタング部に合わせて、タング部とバックル受け部がセットで蛍光塗料付の同じ色になるようにすることを特徴とするシートベルト装置。
【請求項２】
前記、タング部の金属を取り付けている部分と挿し込み先のバックル受け部に、視覚障害者が指で識別できるように、タング部とバックル受け部がセットで同じ形状になるように突起を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のシートベルト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両内のシートベルト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両内において、シートベルト装置を設置して搭乗者の安全を
図ることが行われており、シートベルト装置は、搭乗者の肩および腰の部分に掛けたシートベルト（ウェビング）の端部若しくは折り返し端部に設けたタングを車体床側のバックル装置に固定して、シートベルトにより搭乗者を拘束状態に保持して保護するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００-７１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
２００８年６月の道路交通法の一部を改正する法律により、車両内の後部座席においてもシートベルト着用が義務化された。
しかし、高齢者や視覚障害者等にとっては、自分が装着するシートベルトのタング部挿し込み先のバックル受け部装置と隣接するタング部挿し込み先のバックル受け部装置を見分けるのがむずかしいため、タング部とバックル受け部装置の組合せをわかりやすくしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
各座席のタング部の金属を取り付けている部分を赤、黄、緑等と暗い所でも識別できるように蛍光塗料付の色にしてそれぞれ座席ごとに違うものにする。そして、挿し込み先のバックル受け部もタング部に合わせて、セットで蛍光塗料付の同じ色になるようにする。さらに、タング部の金属を取り付けている部分とバックル受け部に同じ形の突起を設けて、視覚障害者等が指で識別できるようにする。
【発明の効果】
【０００６】
タング部とバックル受け部がセットで蛍光塗料付の同じ色になることと、同じ形の突起を設けることにより、タング部の挿し込み先がわかりやすくなり、間違えて挿しこもうとすることが減る。それによりシートベルト着用に対する煩わしさを軽減する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の自動車用シートベルト装置を示している。（Ａ）はタング部      の構造を示し、（Ｂ）はバックル受け部の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。図１は本実施形態のシートベルト装置を
示している。本図は、車両内のシートベルト装置の使用状態を示している。
【０００９】
図１に示すように、Ａのタング部斜面部分とＢのバックル受け部斜線部分を同じ蛍光塗料付の色にして暗い所でも識別できるようにすることと、Ａのタング部斜線とＢのバックル部斜線に視覚障害者が指で識別できるように突起を設けて自分の座席を認識できるようにする。そして、このシートベルト装置を座席ごとにＡのタング部斜線部分とＢのバックル部斜線部分を赤、青、黄等の蛍光塗料付の色と突起の数を変えて、わかりやすくして利便性を高める。
【符号の説明】
【００１０】
１    タング部
２    バックル受け部
３    タング部突起
４    バックル受け部突起
５    ハッチングは蛍光塗料と突起がついている部分
【図１】
2010215145.tif 000003
(57)【要約】【解決手段】  本発明日除けカバー３を、ゴムひも４で日除けカバー固定部５    と日除けカバー固定部７、ルームミラーフレーム１０につないで取り付け    る。              【効果】  逆光の影響を受けずに、車両の安全運転ができる。      【選択図】図３
2010215105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日除けカバー１と日除けカバー２とルームミラー９の隙間から入ってくる
逆光を防止する事を特徴とする日除けカバー。
【請求項２】
ゴムひも４とクリップ１１を使用して簡単にとりはずし出来る事を特徴と
する請求項１に記載の日除けカバー。
【請求項３】
複数の車種に対応できる様にゴムひも４を通すハトメ穴８が複数あり、縦
寸法が数種類ある事を特徴とする請求項２に記載の日除けカバー。
【請求項４】
ゴムひも４を通す穴は補強の為にハトメを有し、更にある程度の変形に耐
えられるように厚紙を３層にして外周を一定の幅で接着、上下から発泡ポ
リエチレン製のクッシヨンで挟む構造にしてある事を特徴とする請求項３
に記載の日除けカバー。      
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等を運転する際に使用される日除けカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
日除けカバーは、車両等を運転中に太陽が正面にきて、車両の運転に弊害
が生じた場合に使用される。
図１に、一般の車両の日除けカバー１と日除けカバー２、そしてルームミ
ラー９の配置図を示す。日除けカバーは車両運転時に弊害が生じた場合
日除けカバー１と日除けカバー２を、手前に回転させて下げて使用する。
図２に使用状況を表わす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３５３３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両の運転中に太陽が正面にきた場合に、日除けカバー１と日除けカバー
２を使用しただけでは、ルームミラー９との隙間から入ってくる太陽光は
防ぐ事が出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以上の点を解決する為に、次のような構成を採用する。
＜構成１＞
図２の様に、日除けカバー１と日除けカバー２を使用した時に、ルームミ
ラー９との間にできる空間に取り付けられる。
【０００６】
＜構成２＞
最適なハトメ穴８を選択する。ゴムひも４を使用して、日除けカバー固定
部５と日除けカバー固定部７、ルームミラー取手６につないで取り付けら
れる日除けカバー。
【０００７】
＜構成３＞
複数の車種に対応できる様にゴムひも４を通すハトメ穴８が複数あいてい
る日除けカバー。
【０００８】
＜構成４＞
ゴムひも４を通すハトメ穴８は、補強の為にハトメ鋲ＮＯ５を使用してい
る日除けカバー。
【０００９】
＜構成５＞
複数の車種に対応できる様に縦寸法が数種類ある日除けカバー。
【００１０】
＜構成６＞
使用時にある程度の曲げ等の変形に耐えられる様に、図６の様な断面構造
である日除けカバー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明には次のような効果ある。
(１)車両の運転中に太陽が正面になったときの逆光時でも、太陽光が運転
の障害になる事がなくなった。
(２)常時とりつけていても邪魔にならない外形状及び取り付け方法なの
で、運転中に逆光状態が突然起きても、車両の安全な運転操作が保
たれる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を使用しないで、日除けカバーを使用していない状態図。
【図２】本発明を使用しないで、日除けカバーを使用した状態図。
【図３】本発明を使用して、日除けカバーを使用した状態図。
【図４】本発明を使用して、日除けカバーを使用していない状態図。
【図５】本発明日除けカバー３の平面図。
【図６】図５において断面Ａ−Ａの拡大詳細図。
【図７】本発明を使用して、日除けカバーを使用していない状態図。
【図８】本発明を使用して、日除けカバーを使用した状態図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図の具体例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
構成２に対応する。
ゴムひも４で日除けカバー固定部５と日除けカバー固定部７を、
日除けカバー３の２ヵ所のハトメ穴に図４のようにつなぐ。
次にルームミラー取手６と日除けカバー３の２ヵ所のハトメ穴を、
ゴムひも４で図４のようにつなぐ。これで、日除けカバー１と
日除けカバー２を図３のように下げると、太陽光の影響を受けずに
安全運転ができる。又、本発明の日除けカバー３は日除けカバー１と
日除けカバー２の可動に障害を与えないので、取り付けたままにしておく
事が出来ます。
【実施例２】
【００１５】
構成３と構成５に対応する。
ゴムひも４でルームミラー９を日除けカバー３の２ヵ所のハトメ穴を使用
して図７と図８のように囲む。
次に、ゴムひも４でルームミラーフレーム７に、日除けカバー３を図７と
図８のように固定する。これで日除けカバー１と日除けカバー２を図８の
ように下げると、太陽光の影響を受けずに安全運転ができる。
又、本発明の日除けカバー３は他の日除けカバーの可動に障害を与えない
ので、取り付けたままにしておく事が出来ます。
【００１６】
本発明日除けカバー３は外形が横３２０ミリ×縦１６５ミリと、
横３２０ミリ×縦１１８ミリの２種類で複数の車種に取り付け可能です。
図６で示すように紙厚０．４３ミリを紙厚０．１２ミリで挟んでボンド接
着し、図５で示すように外周１２〜１３ミリ幅を加圧して乾燥させ、その
後外周より１２〜１３ミリ幅の内側形状に、発泡ポリエチレン製のクッシ
ヨンで厚紙を両面より挟み、最後に全体を布地で囲いボンド接着加圧して
乾燥させ、ある程度の曲げ等の変形に耐えられる構造にした。    
【符号の説明】
【００１７】
１  日除けカバー
２  日除けカバー
３  本発明日除けカバー
４  ゴムひも
５  日除けカバー固定部
６  ルームミラー取手
７  日除けカバー固定部
８  ハトメ穴
９  ルームミラー
１０  ルームミラーフレーム
１１  クリップ
【図１】
2010215105.tif 000003
【図２】
2010215105.tif 000004
【図３】
2010215105.tif 000005
【図４】
2010215105.tif 000006
【図５】
2010215105.tif 000007
【図６】
2010215105.tif 000008
【図７】
2010215105.tif 000009
【図８】
2010215105.tif 000010
(57)【要約】【課題】珪藻土、ゼオライト、木質破砕などの多孔質体をもつ素材の状態を最大限に保持できる炭化物を焼成し、比表面積の大きい特性を活用し吸着性能が十分発揮できることを特徴とし、粒状の細分化、分別化の工程でもって適用用途に対応した汎用性の進化と向上を図る。【解決手段】多孔質の珪藻土、ゼオライト、木質破砕から有益機能を効率よく発揮できる炭化物を備えた。本発明は、地域の天然資源の活用を視野に入れ地域事業の育成、さらに地域産業開発となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪藻土、ゼオライト、木質破砕を焼成し、炭化した炭化物の製造方法において、粒状物を生成する工程を用途に応じて均一粒状、もしくは異なる粒状を適用させ汎用性を図る。
【請求項２】
上記工程は、１，０００度以下の温度で焼成し、特に２ｍｍアンダーに分別することを特徴とした炭化物の製造方法。
【請求項３】
上記粒状物集団を炭化した炭化物は、水処理、ガス処理、工業用、触媒用等にラインアップされることを特徴とする炭化物。
【請求項４】
請求項１、２、３の炭化物が用途適用に混合、分別混合されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、珪藻土、ゼオライト、木質破砕などの天然素材を炭化物とする。環境利用と産業利用をもって地域経済の活性化を図る。製造工程は、特別な技術を要さず、単純な工程からなり、ローコスト製造を特徴とする。【０００２】上記の地域資源の活用による素材は、焼成して炭化した炭化物の製造方法で焼成した炭化物に関する。
【背景技術】
【０００３】細孔構造を多く持つ素材からなり、多孔質体粒状に焼成する。【０００４】炭化物としての利用においては、ヤシガラ破砕炭、木質粉末炭、石炭系ペレット、石炭系粉末炭などから本発明は、さらに進化したものとなった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】炭化物は、化学製品である場合に使用前の在庫時や使用後の処理に経済上および環境上の難点がある。【０００６】炭化物を高温化に活用する場合に、より微細に、より多くの表面積をもって燃焼することが必要である。【０００７】天然素材の珪藻土、ゼオライト、木質破砕の素材を基材にした炭化物としての活用はされていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】多孔質体に用材を含浸することで細孔構造部分に炭化物を付着させることにより多孔質体を基材とした炭化物を製造することが出来る。【０００９】炭化物となる本発明における機能は表面積の大きさが塩素除去機能、除菌機能、消毒機能とその効果の活用を特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】本発明は、珪藻土、ゼオライト、木質破砕素材の多孔質と表面積の大きさの特徴を活用とした。炭素炭化物を付着させる技術は高性能が発揮され、経済負担も少なく、しかも製造工程は特別な技術を要しないのが特徴。【００１１】本発明の炭化物は、多孔質体に用材を含浸させることにより、環境浄化に取り組むことができる。【００１２】埋蔵量の多い珪藻土、ゼオライト、木質破砕は、安定供給が可能であり、しかも安価である。本発明は特別な技術を必要とせず、有る物を用いて無い物をつくることを特徴とした。【００１３】本発明の原料は天然素材成分であり有害物質は発生しない、特有の微細空隙が保持された状態で炭化されることから多孔質体を保持することができる。【００１４】本発明の製造技術は混合成形であり高度技術を要しない。本製造炭化物は先進的な環境浄化と産業上の利用に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】本発明品は加熱によって製品となる。
安定供給のできる天然素材の利活用で環境に優しいのが特徴である。【００１６】炭化物の混合成形であり付着することでの形態である。【００１７】多孔質体に生菌、各種微生物、バイオ技術剤を含浸させることの単純さと合理的な成形製造が特徴。【００１８】この実施例については多孔質体の細孔構造や表面化学特性の部分に炭素を付着とした特異性の吸着剤であるが、有る物を用いて無い物をつくる  発明に関する技術を特徴する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】本発明の実施に係わる炭化物の製造方法は、珪藻土、ゼオライト、木質破砕を焼成して炭化した炭化物の製造方法である。【００２０】珪藻土、ゼオライト、木質破砕等を用途に応じて粉砕機を用いて粒状物を細分化し集団粒にする。【００２１】用途に応じた炭化物の適用、汎用性は大幅な利活用ができ向上させることができ、常備するで有能性が発揮される。【００２２】環境の負荷を考慮した炭化物は、例えば、堆肥に混合することにより品質の向上、畜舎の消臭、汚水浄化、農業地の土壌改良剤、菌床改良剤、比重の軽さ活用から融雪剤等としての使用方法も有用である。
(57)【要約】【課題】オスメス端子の共用化を図り、小型化を図る。【解決手段】電線接続部に連成された基体部から樋状のタブを背中合わせに２個一対延出させて接続部を形成した接続端子のタブを同一形状のタブを有する相手方の接続端子の２個一対のタブの隙間に挿入してタブのバネ性を利用して互いに圧接させて接続を図れるようにした。【選択図】図１
2010153056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線接続部に連成された基体部から樋状のタブを背中合わせに２個一対延出させて接続部を形成した接続端子のタブを同一形状のタブを有する相手方の接続端子の２個一対のタブの隙間に挿入してタブのバネ性を利用して互いに圧接させて接続を図れるようにしたオスメス共用端子。
【請求項２】
前記タブの少なくとも一部は相手方の接続端子の箱状の基体部内へ挿入されることを特徴とする請求項１に記載のオスメス共用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス端子とメス端子とを使い分ける必要のないオスメス共用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の電気接続端子は、オス端子とメス端子で構成されている。このため電線を接続する場合には、一方の電線にオス端子を取り付け、他方の電線にメス端子を取り付ける必要があり、オス端子とメス端子の使い分けが面倒であった。この問題を解決するものとして、オス端子部とメス端子部を各々の中心軸線が平行になるように隣り合わせに形成したオスメス共用端子が提案されている。
【０００３】
この提案されたオスメス共用端子は、オス端子部の先端面とメス端子部の先端面が軸線方向の同じ位置にあるため、オスメス共用端子をコネクタハウジングに組み込んでコネクタを構成する場合、コネクタハウジングもオスメス共用でなければ意味がないため、一方の端子のオス端子部及びメス端子部をそれぞれ相手方の端子のメス端子部及びオス端子部と嵌合させるためには、コネクタハウジングの先端部を、オス端子部が露出し、メス端子部が隠れるように、凹凸形状にする必要がある。このことは、コネクタハウジングの形状が複雑になり、コストアップや強度不足を招く要因となっていた。
【０００４】
コネクタハウジングの先端面形状を簡素化できるようにしたオスメス共用端子として以下に示す特許文献に記載のものが提案された。この従来例は、オス端子部とメス端子部を、各々の中心軸線を平行にして一体に形成したオスメス共用端子において、前記オス端子部とメス端子部を、オス端子部がメス端子部の先端より突出するように軸線方向にずらして形成したものである。そして、このようなオスメス共用端子を、先端面が平らな又は先端面に若干の凹凸を有するコネクタハウジングに、オス端子部のみが当該コネクタハウジングの先端面から突出し、メス端子部は当該コネクタハウジング内に位置するように、組み込んだものである。
【特許文献１】特開２００８−４１４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献に記載されたオスメス共用端子は、従来のオス端子とメス端子の構造を組み合せたものであり、そのためサイズが大きく、小型化がむずかしいものであった。
【０００６】
本発明は、小型化できるようにしたオスメス共用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の目的を達成するため、接続部に連成された基体部から樋状のタブを背中合わせに２個一対延出させて接続部を形成した接続端子のタブを同一形状のタブを有する相手方の接続端子の２個一対のタブ間の隙間に挿入してタブのバネ性を利用して互いに圧接させて接続を図ったものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、電線接続部に連成された基体部から樋状のタブを背中合わせに２個一対延出させて接続部を形成した接続端子のタブを同一形状のタブを有する相手方の接続端子の２個一対のタブの隙間に挿入してタブのバネ性を利用して互いに圧接させて接続を図ったものであるから、オスメス端子の共用化が図れ、かつ小型化が図れるとともに、接続信頼性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１に示す接続端子１は、図示しない電線が接続される電線接続部２に箱状の基体部３が連成され、この基体部３の四角形をした開口の対向する隅角部分から２個一対のタブ４、５が延出形成されている。接続端子１の全体は、導電性材料から形成され、電線の被覆部分を固着するバレル部２Ａとワイヤ部分を固着するバレル部２Ｂとで電線接続部２を構成している。前記タブ４、５が接続部を構成するが、これらのタブ４、５は、長手方向に沿った中央部分がＵ字状にへこんだ樋状（あるいはシャベルないしはヘラ状）のバネ性を有するものであり、接続端子１のバレル部２Ａ、２Ｂを上面としたとき、この上面に直交する垂線から４５度傾けた位置に延出形成されている（図２参照）。
【００１１】
図３は、接続端子１の平面図を示し、これと同一構造の接続端子同士を接続するには、相手方の接続端子を端子間接続方向の軸回りに１８０度回転させて、相手方のタブ４、５が他方のタブ４、５の間の隙間に位置するように、図２でいえば、タブ４の右隣、タブ５の左隣に相手方のタブ４、５が配置されるようにし、このとき、タブ４、５のバネ性により互いのタブ４、５が圧接して接触することで接続信頼性も向上する。
【００１２】
図４及び図５は、接続される相手方の接続端子１´のタブ４´、５´の延出位置（配置）を変えたものを示す。この接続端子１´では、バレル２Ａ´、２Ｂ´を一方の接続端子１と同じように上面としたまま、端子１、１´を接続する場合のものを示す。この接続端子１´では、タブ４´、５´の配置を、タブ４、５とは異ならせてある（図５参照）。
【００１３】
同一構造の接続端子１（又は１´）同士を接続することも、タブ４、５（４´、５´）の配置を変えた２種類の接続端子１と１´とを接続することも可能である。いずれの接続においてもタブ４、５とタブ４´、５´は、相手方の基体部３´と基体部３の内部に一部（全部でもよい）挿入されるようにすることもできる。このようにすることで、接続状態での小型化も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】斜視図。
【図２】接続部先端側から見た図。
【図３】平面図。
【図４】２つの接続端子の接続前の斜視図。
【図５】相手方接続端子の接続部先端側から見た図。
【符号の説明】
【００１５】
１、１´  接続端子
２、２´  電線接続部
３、３´  基体部
４、４´、５、５´  タブ（接続部）
【図１】
2010153056.tif 000003
【図２】
2010153056.tif 000004
【図３】
2010153056.tif 000005
【図４】
2010153056.tif 000006
【図５】
2010153056.tif 000007
(57)【要約】【課題】  ブック型マッチ使用時に立体宣伝広告による宣伝効果のある立体宣伝広告内蔵ブック型マッチを提供する。【解決手段】  谷折り線で２つ折りになる台紙とカバー部が開閉自在に形成されるブック型マッチにおいて、カバー部の内側に天板の先端を固着し、天板の他方は折り曲げ部より下方に垂下させて縦長状の表示板を設け、表示板の表面を広告表示部とし、表示板の下端は台紙の内側に固着し、２つ折りに閉じられたカバー部を開くと同時に、広告を表示した表示板が台紙の内側に垂直に立ち上がる立体宣伝広告内蔵ブック型マッチ。【選択図】図１
2010122645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
谷折り線で２つ折りになる台紙とカバー部が開閉自在に形成されるブック型マッチにおいて、カバー部の内側に天板の先端を固着し、天板の他方は折り曲げ部より下方に垂下させて縦長状の表示板を設け、表示板の表面を広告表示部とし、表示板の下端は台紙の内側に固着し、２つ折りに閉じられたカバー部を開くと同時に、広告を表示した表示板が台紙の内側に垂直に立ち上がる立体宣伝広告内蔵ブック型マッチ。
【請求項２】
台紙の上面に縦長状の表示板を直立させて、表示板の裏面の上方に天板の一端を固着させ、天板の先端をカバー部に固着した請求項１の立体宣伝広告内蔵ブック型マッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブック型マッチ使用時に立体宣伝広告による宣伝効果のある立体宣伝広告内蔵ブック型マッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ブック型マッチの宣伝広告は外側の表面、又は裏面に印刷するものが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題があった。
どのマッチもほとんど外側に広告が印刷されており従来から平凡であり新規味に欠けていた。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  谷折り線で２つ折りになる台紙とカバー部が開閉自在に形成されるブック型マッチにおいて、カバー部の内側に天板の先端を固着し、天板の他方は折り曲げ部より下方に垂下させて縦長状の表示板を設け、表示板の表面を広告表示部とし、表示板の下端は台紙の内側に固着し、２つ折りに閉じられたカバー部を開くと同時に、広告を表示した表示板が台紙の内側に垂直に立ち上がる立体宣伝広告内蔵ブック型マッチ。
また請求項２のように台紙の上面に縦長状の表示板を直立させて、表示板の裏面の上方に天板の一端を固着させ、天板の先端をカバー部に固着した立体宣伝広告内蔵ブック型マッチ。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、ブック型マッチ使用時に立体宣伝広告が飛び出す事により使用者に意外性と新規味を与え宣伝効果を高めるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ、    方形状の基盤に設けられた中央の谷折り線（３）で２つ折り可能とする台紙（２        ）とカバー部（１）は、開閉自在に形成される。
ロ、    台紙（２）の端部に、マッチ軸（４）の下端部を保持する収容部（６）を設け、        収容部（６）の表面に摩擦部（１０）を設ける。
ハ、    マッチ軸（４）の先端は発火材となる頭薬（５）を設ける。
ニ、    カバー部（１）の内側に天板（７）の先端を固着し、天板（７）の他方は折り曲        げ部（８）より下方に垂下させて縦長状の表示板（９）を設ける。
ホ、    表示板（９）は表面を広告表示部とし、表示板（９）の下端は台紙（２）の内側        に固着する。
本発明は以上の構成となるので、本発明を使用するときは、台紙（２）に２つ折りに閉じられたカバー部（１）を開くと同時に、広告を表示した表示板（９）が台紙（２）の内側に垂直に立ち上がる。そして使用者の正面に対峙することになる。したがって広告の表示面が立体的に現れて、心理的に意外性と新規味のある宣伝効果を期待できる。
また、本発明は台紙（２）の上面に縦長状の表示板（９）を直立させて、表示板（９）の裏面の上方に天板（７）の一端を固着させ、天板（７）の先端をカバー部（１）に固着する構成にしてもよい。
表示板は、全体を縦長の長方形状にしているが、略楕円形や略多角形、ビール瓶形状やその他広告に利用する対象に合わせた好みの形状にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １カバー部
２台紙
３谷折り線
４マッチ軸
５頭薬
６収容部
７天板
８折り曲げ部
９表示板
１０摩擦部
【図１】
2010122645.tif 000003
【図２】
2010122645.tif 000004
(57)【要約】【課題】  刃具の回転を角速度が不定とする穴加工を実施することにより、刃具の軸方向の移動量が時間当たり一定の場合において、刃具による被削材の切削面積を変化させ、刃具、被削材双方の摩擦熱の発生を抑制し刃具の切れ刃の損傷を防止することで、刃具の切削性能を長時間維持する効果が表れ、被削材における穴寸法の精度向上、穴表面の面粗度向上、穴の入り口部分や出口部分にバリの発生を防ぐことを可能にする穴加工方法。【解決手段】  本発明は、図1に示す刃具１に存在する点４の図２に示す刃具1の角速度を図２のグラフ曲線６のように不定とすることを特徴としている。【選択図】      図１
2010280037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削穴加工における切れ刃を有する刃具の回転方向に対する角速度が不定であることを特徴とする穴加工方法。
【請求項２】
切削穴加工における刃具の軸方向の移動量が時間当たり一定の場合において、切れ刃を有する刃具の回転方向に対する角速度が不定であることを特徴とする穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転する刃具により被削材に穴を開ける穴加工方法において、刃具の回転方向に一定の角速度で行う加工方式では刃具と被削材の間に摩擦熱が生じ、刃具の切れ刃に損傷が発生し刃具においては刃先形状の維持が困難になり刃先形状が変形され刃具の切削性能が低下し刃具の切削長が減少することが問題点である。
【０００３】
被削材においては変形した刃先形状による摩擦熱増大の影響で穴寸法の精度低下、穴表面の面粗度低下、穴の入り口部分や出口部分にバリが発生等、様々な要因により高精度な穴加工を長期間維持できない点が問題点である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は穴加工における刃具の回転を、その回転方向に対し角速度を不定とする穴加工方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、図1に示す刃具１に存在する点４の図２に示す刃具1の角速度を図２のグラフ曲線６のように不定とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
刃具の角速度を不定にすることにより、刃具の軸方向の移動量が時間当たり一定の場合において、刃具による被削材の切削面積を変化させ、刃具、被削材双方の摩擦熱の発生を抑制し、刃具の切れ刃の損傷を防止することにより刃具の切削性能を、図２グラフ曲線５の角速度が定速回転によるの穴加工方法より長時間維持できることが可能になる。
【０００７】
刃具の切削性能を長時間維持することによる効果で被削材における穴寸法の精度向上、穴表面の面粗度向上、穴の入り口部分や出口部分にバリの発生を防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明が課題とする穴加工方法に関係する刃具と被削材の関係図である
【図２】刃具が１回転する間の図１点４の角速度の変化を表したグラフである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は穴加工を行う機械などに適用することが出来る。
【符号の説明】
【００１０】
１切れ刃を有する刃具、２被削材、３刃具による切削加工で生じた穴、４刃具の半径方向に存在する中心点以外の点、５刃具の角速度が一定の速度であることを示すグラフ曲線、６刃具の角速度が不定の速度であることを示すグラフ曲線
【図１】
2010280037.tif 000003
【図２】
2010280037.tif 000004
(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造の配筋工事では、配筋位置を示すために、等間隔に墨出し（マーキング）をする。しかし、従来の方法での問題点としては、労力も時間もかかる。また間違いもある。第一発明では、これらの問題点を解決し、所定の等間隔表示を容易に墨出し（マーキング）できることを課題とした。従来の墨出し糸は吸水性を有するので第一発明を実現するためには適合しない。第二発明では、吸水性を有する部分と吸水性を有しない部分を持つ墨出し糸の製造法を課題とした。【解決手段】第一発明は、等間隔にマーキングできる墨出し糸を、数種類並設した墨壷で、墨出し糸を選択することにより、数種類の等間隔の表示が可能となる配筋用墨出し壷。第二発明は、吸水性を有する糸の所定位置に、所要の物質を塗布又は吸着させることにより、吸水性を有しない部分を作ることが可能となる製造法。【選択図】図１
2010280052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等間隔にマーキングできる墨出し糸を、数種類並設した墨壷で、墨出し糸を選択することにより、数種類の等間隔の表示が可能となる道具。
【請求項２】
吸水性を有する糸の所定位置に、所要の物質を塗布又は吸着させることにより、吸水性を有しない部分を作ることが可能となる製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、鉄筋コンクリー造の配筋工事において必要な等間隔の表示をする道具。
【背景技術】
【０００２】鉄筋コンクリート工事において、床版（スラブ）の配筋工事では、鉄筋を等間隔に格子状に組み立てる。組み立てに先行して床版の型枠上に、配筋位置を示すために、等間隔に墨出し（マーキング）していく。従来の方法では、床版の型枠上に巻き尺（テープ）を当て、目盛りを見て手で一ヶ所ずつ、等間隔に墨出し（マーキング）していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許公開  平８−１７８６５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかし、従来の方法での問題点としては、労力も時間もかかる。また間違いもある。第一発明では、これらの問題点を解決し、所定の等間隔表示を容易に墨出し（マーキング）できることを課題とした。
従来の墨出し糸は吸水性を有するので第一発明を実現するためには適合しない。第二発明では、吸水性を有する部分と吸水性を有しない部分を持つ墨出し糸の製造法を課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】第一発明は、等間隔の表示をするための道具。等間隔にマーキングできる墨出し糸を、数種類並設した墨壷で、墨出し糸を選択することにより、数種類の等間隔の表示が可能となる。
第二発明は、第一発明を実現するための墨出し糸の製造法。吸水性を有する糸の所定位置に、所要の物質を塗布又は吸着させることにより、吸水性を有しない部分を作ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００６】第一発明により、数種類の等間隔の表示が容易に可能となり、従来の方法と比較して、配筋に必要な等間隔表示の作業効率が大きく向上する。
第二発明により、第一発明の実現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第一発明の本体カバーを外した平面図である。
【図２】第一発明のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】発明を実施するための形態を図１に示す。
墨壷本体１の一方に巻取器２を並設し、他方に墨充てん部３を設ける。巻取器２に巻かれた墨出し糸４は墨充てん部３の中を通し、墨壷本体外部へ引き出せるようにしておく。
墨出し糸４には等間隔にマーカー５が設けてある。墨出し糸４は墨の吸着性を有しない材質として、マーカー５は墨の吸着性を有する材質とする。
使い方は、日本古来の墨壷と同様である。墨出し糸４を引出し、スラブ型枠上に張った後、引き上げて放つことにより、等間隔に墨出し（マーキング）出来る。
【０００９】鉄筋コンクリート工事において、床版（スラブ）の配筋間隔は、１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍの４種類が標準である。
２０ｃｍの表示においては、１０ｃｍのマーカー５をひとつ飛ばしに読み取ることで１０ｃｍと兼用可能である。実施例ではコンパクトにするために、１０ｃｍ、１５ｃｍ、２５ｃｍの３種類を並設した。
上記以外の間隔を表示するときにも、墨出し糸４を巻取器２ごと交換することにより対応できる。
【符号の説明】
【００１０】１  墨壷本体
２  巻取器
３  墨充てん部
４  墨出し糸
５  マーカー
６  本体カバー
【図１】
2010280052.tif 000003
【図２】
2010280052.tif 000004
(57)【要約】【課題】  粉末や液体或いは固体状の物体を収納する包装体において、開封を容易にすると共に製造におけるコストアップを防ぎ環境問題等に抵触することもなく、内容が容易に確認できると共に湿気等にも強く破れ等の事故がない包装体を提供する。【解決手段】  透明或いは半透明の合成樹脂のフィルムシートからなる包装体において、外周の少なくとも一辺の縁辺をマイクロミシンの破断により形成する。【選択図】図１
2010280438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明或いは半透明の合成樹脂のフィルムシートからなる包装体において、外周の少なくとも一辺の縁辺がマイクロミシンの破断により形成されていることを特徴とした開封容易な包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば調味料（粉末、液体等）、薬剤（粉末、カプセル、錠剤等）、洗剤や入浴剤（粉末、液体等）等の粉末や液体或いは固体状の物体を収納する包装体に関する
【背景技術】
【０００２】  従来、上記のような少量の粉末や液体或いは固体状の商品は、例えば透明フィルム、アルミフィルム、半透明の紙やセロファン等の包装体に収納して利用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前記包装体の開封を容易にする公知手段として、透明フィルム包装においてはマジックカット等の易破断性の特殊加工を包装体の周囲に形成する手段があるが、加工工程が増加するためコストアップになる。またアルミフィルム包装においては、包装体の周囲をギザギザに形成したりスリット状の切り込みを設けることによりその部分から破断して開封する手段があるが、材料のアルミが高価であることと環境問題を抱えていることから使用に際して問題がある。さらに半透明の紙やセロファン等で形成された包装体は容易に開封できて安価であるが、内容が外から確認しづらいことや湿気等に弱く破れやすい等の欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記問題を解決するために、本発明の開封容易な包装体は、透明或いは半透明の合成樹脂のフィルムシートからなる包装体において、封緘された外周の少なくとも一辺の縁辺がマイクロミシンの破断により形成されていることを特徴としている。【０００５】  前記フィルムシートの素材は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、アイオノマー等の公知の熱可塑性や熱硬化性の合成樹脂が好適に利用できる。前記合成樹脂は透明或いは着色されたものでも構わず、またブラスト加工等が施された半透明のものでも構わない。【０００６】  前記マイクロミシンによる破断は、製造工程中に複数連続して製造される包装体を個別に分離する手段であると共に、開封の糸口となる凹凸断面を形成する。前記マイクロミシンにおけるカットとアンカットの比率に制限はなく、要は、包装体の製造工程中において、或いは単位包装体が複数連接した状態に製品化された形態から、使用者が個別に分離して使用する際に、マイクロミシンからの破断により形成された個別の包装体の任意の辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面から、破断を開始して包装体本体を裂断することを可能にする程度のミシンであればよい。そのようなミシンとしては、本発明者等の実験によれば、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有するマイクロミシンを好適に選択することができ、そのような組み合わせの比率の中でも例えばカット長さ０．５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、カット長さ０．２５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、或いはカット長さ０．３５ｍｍ：アンカット長さ０．１ｍｍ等の比率を好適に採用してもよい。【０００７】  なお、前記破断用マイクロミシンの形状にも制限はなく、カット部分が例えば通常通りの直線状や曲線状のスリットで形成されていてもよく、またカット部分として円形やその他の形状の微細な穴が連続的に形成されてミシンとされていても差し支えない。
【発明の効果】
【０００８】  上述したように、本発明の開封容易な包装体によれば、マジックカット等の特殊加工を施すことなく、通常の加工における断裁手段をマイクロミシンによる破断に変更することで同様の機能を付与することができる。またアルミ等の高価で環境問題に抵触する材質を使用することなく、通常の安価なフィルムシートで製造することが可能になる。さらに合成樹脂のフィルムシートのため包装体の内容が一目瞭然に確認することができ、半透明のフィルムシートの場合でも紙やセロファンより透過性が格段によいため内容の確認に支障はない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明の基本的な包装体の平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図１の包装体の裂断の様子を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の異なる態様の包装体の平面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】図１の包装体が複数連接された製品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  図１に示すように、本発明の単体の包装体ｈは、例えば透明の合成樹脂性からなるフィルムシートＦからなり、その縁辺が錠剤Ｊを内包した状態で封緘されると共に、前記外周の縁辺１、２、３、４がマイクロミシンの破断により断裁されている。従って使用者が任意の縁辺の任意の箇所から開封しようとすると、マイクロミシンにより形成される多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面から、図２に示すように裂断を開始して内包されている錠剤Ｊを容易に取り出すことができる。
【００１１】  図３（Ａ）及び（Ｂ）は図１の変形の包装体ｈで、１枚の透明或いは半透明の合成樹脂からなるフィルムシートＦを折り返すことにより製造されており、従ってマイクロミシンの破断により裁断されている外周の縁辺が合計３辺となっている。
【００１２】  図４は図１の包装体ｈが複数（合計４体）連接されている。連接された集合包装体Ｈの外周の縁辺１１、１２、１３、１４はマイクロミシンの破断により断裁されている。そしてそれぞれを分割するための切取線１５、１６もマイクロミシンにより破断、分離可能に形成されており、使用者は前記切取線１５、１６から単体の包装体に破断、分離して使用する。そして図１の状態に分離された包装体ｈは外周の縁辺が全てマイクロミシンの破断により断裁されているため、多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する任意の端面から開封して、内包されている錠剤を容易に取り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明は、上述したように、食品業界（粉末や液体の調味料等）、薬品業界（粉末や液体及び錠剤やカプセル等）、のみならずあらゆる業界において、流通する商品部材を包装する包装体に使用することが可能である。
【符号の説明】
【００１４】  ｈ  包装体
Ｈ  集合包装体
Ｆ  フィルムシート
縁辺  １、２、３、４、１１、１２、１３、１４
切取線  １５、１６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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