(57)【要約】【課題】建築用ボード材等の被塗装物の表面全体を均一に塗布し、塗料消費量を低減させるとともに、優れた塗膜を得ることが可能なロータリースプレー塗装方法を提供する。【解決手段】回転軌道面がコンベア４面に平行に配置されたスプレーノズル３からの塗料吹き付けによりコンベア４上に載置された被塗装物５を塗装する方法であって、回転軌道面に配置されたスプレーノズル３が、被塗装物５の上部に近接する位置イ、ロおよび被塗装物５の上部から離間する位置ハ、ニにおいて、上記コンベア４上の被塗装物５の両側で該被塗装物５に近接して塗料飛散防止板１を設け塗装するロータリースプレー塗装方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軌道面がコンベア面に平行に配置されたスプレーノズルからの塗料吹き付けによりコンベア上に載置された被塗装物を塗装する方法であって、回転軌道面に配置されたスプレーノズルが、被塗装物の上部に近接する位置および被塗装物の上部から離間する位置において、上記コンベア上の被塗装物の両側で該被塗装物に近接して塗料飛散防止板を設け塗装するロータリースプレー塗装方法。
【請求項２】
上記コンベア上の被塗装物の両側に近接して設けられた塗料飛散防止板の外側端部を高くして該塗料飛散防止板を傾斜してなる請求項１に記載のロータリースプレー塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はスプレー塗装方法に関し、さらに詳しくは、コンベアに載置されて移動する建材等の物品を、ロータリースプレーを用いて連続的に塗装する塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベア上に載置した建築役物等の物品を連続的に塗装するための手段の一つとして、複数のスプレーノズルを配置したローター（回転体）を回転させ、回転軌道面を回るスプレーノズルから塗料を吹付けて塗装するロータリースプレー塗装方法が知られている。
【０００３】
本願図３は、上記公知のロータリースプレー塗装装置の主要部を構成するロータリー塗装機２の概略構成を示す斜視図である。本願図４（ａ）は、上記ロータリースプレー塗装装置を模式的に示す平面図である。
【０００４】
本願図３、本願図４（ａ）に示すように、上記ロータリースプレー塗装装置においては、ロータリー塗装機２は、コンベア４に被塗装物５を載置した状態において、通常、被塗装物５の幅よりも大きな径を有するローター２１を同一の回転軌道面に有するとともに、等間隔、たとえば６０°ピッチで複数のスプレーノズル３を配置して塗装を行っている。なお、本願図４（ａ）においては、上記ローター２１の図示は省略している。
【０００５】
特開２０００−０６１３６４号公報においては、所定の塗布量を、塗布むらを抑えて、しかも塗料の飛散損失を低減させてスプレー塗装することができるロータリースプレー塗装装置が開示されている。
【０００６】
すなわち、上記公報には、ローターの回転中心に対して複数の円周軌道の各々に複数のスプレーノズルが配置され、回転軌道面がコンベア面に平行なスプレーノズルからの塗料吹付けによりコンベア上に載置された物品を塗装するロータリースプレー塗装装置であって、各々の円周軌道上のスプレーノズルへの塗料供給系統は別系統とされ、かつ別々に液圧制御されていることを特徴とするロータリースプレー塗装装置が開示されている。
【０００７】
そして、コンベア幅外、つまり物品の被塗装面幅より外へ飛散する塗料ロスを低減し、スプレーノズルの最大円周径をコンベアの幅内に納めることができると、その効果が述べられている。また、ローターによるスプレーノズルの円周軌道径を小さくでき、周速度を抑えることができるので、ミスト状になって飛散する塗料ロスの低減も図られ、このことは、飛散しやすい水系エマルジョン塗料等の利用時には極めて有効とも述べられている。
【０００８】
しかしながら、上記公報に記載の技術は、スプレーノズルにおける塗料のスプレー圧を別系統で制御する必要があるため、システムが複雑となり、高価な制御機構を導入しなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−０６１３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、コンベア上に載置された物品、とくに、建築用ボード材等の長方形の被塗装物を上記ロータリースプレー塗装機を用いて塗装すると、被塗装物の幅方向の左右端部にスプレーされる塗料の塗布量が少なくなり、所定の膜厚が得られないという問題が経験的に知られている。
【００１１】
すなわち、本願図４（ｂ）に示すように、円周軌道を回るスプレーノズル３の、被塗装物５の上部において、→で示すように近接する位置（本願図４（ｂ）左側）および被塗装物５の上部から、→で示すように、離間する位置（本願図４（ｂ）右側）において、塗料６の塗布量が少なくなるという問題がある。
【００１２】
本願図４（ｃ）は、このときの被塗装物５の左右両端部における膜厚を模式的に示す説明図である。すなわち、本願図４（ｃ）に示されているように、被塗装物５の両端部においては、所定量の塗料が塗布されないため、本願図４（ｃ）に点線で示す必要な膜厚が得られずに、所定の膜厚よりΔｄだけ薄く塗布される。したがって、長さ方向に沿って両端部に塗布むらが生じるため、優れた塗装品質を得ることができないという問題がある。
【００１３】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、ロータリースプレー塗装装置を用いて、コンベアに載置されて移動する建築用ボード等の被塗装物を塗装する際、その幅方向の左右端部をも所定の膜厚に塗布することが可能で、表面全体が均一に塗布された塗装品を得ることができる優れた塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係るロータリースプレー塗装方法は、回転軌道面がコンベア面に平行に配置されたスプレーノズルからの塗料吹き付けによりコンベア上に載置された被塗装物を塗装する方法であって、回転軌道面に配置されたスプレーノズルが、被塗装物の上部に近接する位置および被塗装物の上部から離間する位置において、上記コンベア上の被塗装物の両側で該被塗装物に近接して塗料飛散防止板を設けてなるロータリースプレー塗装方法である。
【００１５】
また、本願請求項２に記載の発明においては、上記請求項１記載のロータリースプレー塗装方法において、コンベア上の被塗装物の両側に近接して設けられた塗料飛散防止板の外側端部を高くして該塗料飛散防止板を傾斜してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本願請求項１に記載の発明に係るロータリースプレー塗装方法においては、回転軌道面に配置されたスプレーノズルが、被塗装物の上部に近接する位置および被塗装物の上部から離間する位置において、上記コンベア上の被塗装物の両側で該被塗装物に近接して塗料飛散防止板が設けられているため、被塗装物の左右端部は、塗料飛散防止板の存在により被塗装物の表面の他の部分と、ほぼ同じ塗装条件となる。
【００１７】
そして、スプレーノズルからの塗料は、被塗装物の左右端部と塗料飛散防止板とに同一条件で噴射され、均一に塗布されるため、塗布むらのない優れた塗膜を得ることができる。
【００１８】
また、本願請求項２に記載の発明においては、上記請求項１記載のロータリースプレー塗装方法において、コンベア上の被塗装物の両側に近接して設けられた塗料飛散防止板の外側端部を高くして該塗料飛散防止板を傾斜せしめることにより、スプレーした塗料の飛散防止をより効率的に行うことができるため、塗料の消費量を低減させて製造コストを改善できるとともに、塗布むらのない、優れた塗膜を有する建築用ボード材等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置を模式的に示す平面図、（ｂ）は本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置を模式的に示す正面図、（ｃ）は本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置によって塗布された被塗装物の左右両端部における膜厚を模式的に示す説明図。
【図２】本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置の実施形態の変形例を模式的に示す正面図。
【図３】公知のロータリースプレー塗装装置の主要部を構成するロータリー塗装機の概略構成を示す斜視図。
【図４】（ａ）は公知のロータリースプレー塗装装置を模式的に示す平面図、（ｂ）は公知のロータリースプレー塗装装置を模式的に示す正面図、（ｃ）は公知のロータリースプレー塗装装置によって塗布された被塗装物の左右両端部における膜厚を模式的に示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明に係るロータリースプレー塗装方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、被塗装物５としての建築用ボードの表面にロータリー塗装機２の同一円周上に等間隔、すなわち、ローター回転中心から６０°ピッチで６個のスプレーノズル３を配置した場合を例にとって説明する。
【００２１】
図１（ａ）は、本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置Ａを模式的に示す平面図である。図１（ｂ）は、本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置Ａを模式的に示す正面図である。図１（ａ）において、ロータリー塗装機２は、ローター２１（図３参照）の端部に設けられたスプレーノズル３の回転軌道面がコンベア４と一定の距離をとって略平行に配置され、各スプレーノズル３から霧状に噴射された塗料は、コンベア４上に載置された被塗装物５に噴射される。このとき、被塗装物５は、図１（ａ）に白抜き矢印で示す方向に移動するとともに、表面塗装が行われる。
【００２２】
このとき、本願発明の方法においては、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように４個の塗料飛散防止板１が被塗装物５に近接して設けられる。この場合、４個の塗料飛散防止板１が被塗装物５と略面一に設けられるとさらに適切なものとなる。そして、円周軌道を回るスプレーノズル３が被塗装物５の上部に近接する位置（図１（ａ）にイ、ロで示す位置）および被塗装物５の上部から離間する位置（図１（ａ）にハ、ニで示す位置）に上記塗料飛散防止板１が設けられる。
【００２３】
上記塗料飛散防止板１は、図１（ｂ）に示されるように、塗料飛散防止板１と被塗装物５が近接し、かつ、その表面が略面一となるように、図示しない支持装置によって支持される。このようにすることによって、被塗装物５の両端部は、塗料飛散防止板１を設けることによって被塗装物５の表面の他の部分とは略同じ条件で噴射され、塗料６は端部に至るまで均一に塗布されて塗布むらのない優れた塗膜を得ることができる。
【００２４】
図１（ｃ）は、上記のようにして塗布された被塗装物５の左右両端部における膜厚を模式的に示す説明図である。図１（ｃ）においてには、本願発明の方法で得られた塗膜の膜厚を○で示すとともに、従来法で塗布したときに得られた図４（ｃ）に示す膜厚も同時に示す。図１（ｃ）に示されているように、被塗装物５の左右両端部における膜厚は改善されて塗布むらの少ない、良好な塗膜が得られている。
【００２５】
本発明において、塗料飛散防止板１と被塗装物５が近接して設けられるとの意味は、高さ方向においては必ずしも面一を意味するものではなく塗料飛散防止板１が被塗装物５より低い位置にある場合も含むものである。また、水平方向においては塗料飛散防止板１と被塗装物５が文字通り接近して設けられていることで、塗料飛散防止板１と被塗装物５の間に間隙が存在しても良いことは当然である。
【００２６】
図２は、本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置Ａの実施形態の変形例を模式的に示す正面図である。図２に示すように、本変形例においては、コンベア４上の被塗装物５の両側に近接して設けられた塗料飛散防止板１の外側端部１１を高くし、塗料飛散防止板１自体が被塗装物５側に傾斜して設けられている。このようにすることにより、スプレーした塗料の飛散防止をより効率的に行うことができる。
【００２７】
さらに、複数列のスプレー塗装ラインを並列に設けるとともに、隣り合う被塗装物５の端部と端部とをひとつの塗料飛散防止板１で受け、塗料の飛散防止を行ってもよい。また、ロータリー塗装機２のみならず、レシプロケーター塗装機を用いた場合においても、塗料飛散防止板１を用いることにより、同様の効果を期待することができる。
【００２８】
このように本願発明に係るロータリースプレー塗装方法は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ      本願発明の方法に係るロータリースプレー塗装装置
イ、ロ  スプレーノズルが被塗装物の上部に近接する位置
ハ、ニ  スプレーノズルが被塗装物の上部から離間する位置
Δｄ    被塗装物の端部で所定の膜厚より薄く塗布された膜厚
１      塗料飛散防止板
１１    外側端部
２      ロータリー塗装機
２１    ローター
３      スプレーノズル
４      コンベア
５      被塗装物
６      塗料
【図１】
2010264410.tif 000003
【図２】
2010264410.tif 000004
【図３】
2010264410.tif 000005
【図４】
2010264410.tif 000006