(57)【要約】【課題】  高周波数域において初透磁率を大きく得ることができ、高周波数域での用途に好ましく適用できるＮｉＣｕＺｎフェライトを提供すること【解決手段】  主成分は酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり残部を酸化銅とし、副成分は酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成にする。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となる。副成分の酸化ケイ素は酸化ビスマスとともに添加するので結晶粒界に均一に分散でき、比較的低温で焼成できるので焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができ、これにより、高周波特性を良好に得ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎを含むＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材料であって、主成分は
酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，
酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，
酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり
残部を酸化銅とし、副成分は
酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，
酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成であることを特徴とするＮｉＣｕＺｎフェライト。
【請求項２】
前記組成による焼結体は、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上であることを特徴とする請求項１に記載のＮｉＣｕＺｎフェライト。
【請求項３】
前記組成による焼結体は、平均粒子径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のＮｉＣｕＺｎフェライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎを含むＮｉＣｕＺｎフェライトに関するもので、より具体的には、初透磁率μｉの周波数特性を高周波化し得るような成分組成の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフェライト材料として、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトは、比抵抗が高い特徴から高周波域での渦電流損失を小さくでき、高周波用のコア材料に用いることが多く、いわゆる通信用の用途など比較的に高周波数域での用途に好まれている。例えば、コモンモードチョークコイルや積層インダクタなどの用途がある。
【０００３】
比較的に高周波数域での用途には、磁気特性はまず高周波透磁率が大きいということが最重要であると言え、例えば周波数２００ＭＨｚにおいて初透磁率μは２５以上に得たいという要求がある。これには例えば特許文献１，２などに見られるように、酸化コバルトを添加することがよく、高周波透磁率の改善が得られることが分かっている。
【０００４】
また、例えば特許文献３〜７などには、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトについて組成の開示があり、耐応力性，低温焼成，耐熱衝撃性など、それぞれの観点で材質特性の改善を図るようにした技術の提案がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６７９７１６号公報
【特許文献２】特開平５−３２６２４３号公報
【特許文献３】特開平３−９１２０９号公報
【特許文献４】特開平３−９３６６７号公報
【特許文献５】特開平９−７８１４号公報
【特許文献６】特開平１１−３５３６９号公報
【特許文献７】特開２００３−５９７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、高周波数域での用途において、磁気特性はまず高周波透磁率が大きいということが最重要であり、酸化コバルトを添加することで高周波透磁率の改善が得られることが分かっている。しかし、酸化コバルトを添加することで、新たに、温度特性が悪化してしまう問題がある。そこで、温度特性の改善には酸化ケイ素を添加する対策があるが、酸化ケイ素を酸化コバルトとともに添加すると、周波数特性が悪化する問題があり適切な対策が望まれている。特に、車載用等におけるコイル巻き線のコア（バルク状）など、使用周波数帯域の高周波化に移行するとともに、高い温度特性も要求されるものに好ましく用いられるフェライト材料が必要となるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のＮｉＣｕＺｎフェライトは、（１）Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎを含むＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材料であって、主成分は
酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，
酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，
酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり
残部を酸化銅とし、副成分は
酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，
酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成に構成する。
【０００８】
（２）上記組成による焼結体は、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上であるものにするとよい。（３）前記組成による焼結体は、平均粒子径が１μｍ以下とするとよい。ここで、粒子径・平均粒子径は、以下のようにして求めた。たとえば得られた焼結体のＳＥＭ写真等から、粒子を球形と仮定し、各粒子の直径を測定するコード法により求める。ここで測定した直径の平均値を簡易的な３次元近似として１．５倍した値を平均粒子とした。測定には２００個以上の粒子を測定する。このとき同時に粒子分布も得られ、本発明の材質では、約０．１〜１０μｍの幅で分布している。写真による目視から平均粒径が１μｍ以下であることは容易に確認できる。
【０００９】
したがって本発明では、酸化鉄，酸化ニッケル，酸化亜鉛，酸化銅および酸化ビスマス，酸化ケイ素を上述した所定の配合比とすることにより、得られた焼結体は、高い初透磁率μｉを良好な周波数特性に得ることができる。上述した本発明に係る組成は実験から見いだした結果であり、焼結体の材質特性は、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上であることを確認した。つまり、酸化鉄が５０ｍｏｌ％に近い組成で、副成分に酸化ビスマスおよび酸化ケイ素を添加して各成分を変更した試料を製造して評価試験を行ったところ、本発明に係る組成において高周波特性を良好に向上し得ることを見いだした。
【００１０】
酸化鉄の配合をできるだけ５０ｍｏｌ％に近づけることでは、磁気モーメントを大きくし、焼結体において個々の粒子の磁気特性を良好にし、初透磁率を大きくすることができる。そこで本発明ではこのとき、副成分に酸化ビスマスおよび酸化ケイ素を添加するので、酸化ケイ素に対して酸化ビスマスが大きく影響し、相互に作用することになり、結晶粒界に酸化ケイ素が均一に析出し、酸化ケイ素を均一に分散させることができる。これは粒子表面を被覆するような状態になり、比較的低温で焼成できることから、フェライト相の粒成長を抑える作用を発現する。これにより、焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができる。したがって、フェライト相の粒子径が小さく、粒子個々は磁壁のない単磁区構造であることから、高周波特性を良好に得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るＮｉＣｕＺｎフェライトでは、主成分は酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり残部を酸化銅とし、副成分は酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成にするので、これによる焼結体（酸化物磁性材料）は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなる。
【００１２】
焼結体の材質特性は、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となる。すなわち本発明に係る焼結体は高周波数域において初透磁率を大きく得ることができる。もちろん本発明は、酸化コバルトを添加しない組成であるので、たとえば高周波数域で使用される車載用のコイル巻き線のコア（バルク）の用途に好ましく適用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。本発明に係るＮｉＣｕＺｎフェライトは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３），酸化ニッケル（ＮｉＯ），酸化亜鉛（ＺｎＯ），酸化銅（ＣｕＯ）等を主成分とし、いわゆるＮｉＣｕＺｎ系フェライトの組成になっている。具体的には、主成分は
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，
酸化ニッケル（ＮｉＯ）が２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，
酸化亜鉛（ＺｎＯ）が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり
残部を酸化銅（ＣｕＯ）とし、副成分は
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，
酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成にしている。
【００１４】
製造には、まず上述した各原料主成分を所定量秤量して湿式混合する。例えばボールミルで粉砕しつつ混ぜて混合粉体を製造し、これを乾燥させて解砕し、次に仮焼きする。仮焼きは、例えば電気炉を使用して大気中で温度を７００〜８５０℃程度とする。
【００１５】
次にボールミル等によりそれを再び粉砕する。粉砕は所定の時間（例えば２０〜３０時間程度）行う。この粉体に対して、上述した各原料副成分を所定量秤量して添加して混合し、さらにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を所定に（例えば１ｗｔ％）加えてスラリを形成し、スプレードライにより造粒して所定粒径の粉体を得る。
【００１６】
次に、造粒した粉体はふるいで製粒し、得られた粉体へ成形のための圧力を加えて例えばリング形状に成形し、この後、電気炉等で焼成を行う。焼成は、例えば大気中で温度を８００〜１０００℃とし、所定時間（例えば５時間）の焼成により焼結体を製造する。
【００１７】
この焼結体は、平均結晶粒子径が略１μｍ程度以下となるように製造しており、これは副成分の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３），酸化ケイ素（ＳｉＯ２）によるところが大きく、そして、各原料の均一化および高精度な秤量制御，焼成工程における高精度制御など、製造工程の全般についての精緻化により実現している。
【００１８】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の配合は、初透磁率μｉを大きく得るにはできるだけ５０ｍｏｌ％に近い配合がよい。しかしその一方、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の成分量が５０ｍｏｌ％を超えることで表面抵抗が大きく低下することもよく知られている。また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４７ｍｏｌ％未満になると初透磁率μｉが低下し、周波数特性も悪化する。このため、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）は４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満が好ましい。なお、後述するように実施例では、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の配合は、多くとも４９ｍｏ１％に設定していて、これは製造過程におけるバラツキを考慮し、５０ｍｏｌ％を超えることがないようにした設定を採っている。
【００１９】
酸化亜鉛（ＺｎＯ）の配合は、成分量を増すほど初透磁率μｉを大きく得ることができるが、１９ｍｏｌ％以上では周波数特性の悪化があり高周波数域で初透磁率μｉが低下する。また、９ｍｏｌ％未満では低周波数域から高周波数域までの全周波数域で初透磁率μｉが小さくなり実用上適さない。したがって、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の配合は９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下の範囲内が好ましい。
【００２０】
酸化ニッケル（ＮｉＯ）の配合は他の成分の補完を行うような役割を果たし、特に酸化亜鉛（ＺｎＯ）の成分量に影響が大きく相反する関係にある。このため、酸化ニッケル（ＮｉＯ）の配合は２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下の範囲内が好ましいことが分かっている。
【００２１】
酸化銅（ＣｕＯ）の配合は好ましくは５ｍｏｌ％以上９ｍｏｌ％以下であり、少なくなると（５ｍｏｌ％未満）、焼成の最適温度が上がってしまい、焼成を比較的に低温（１０００〜１２５０℃程度）で行うことができなくなる。酸化銅（ＣｕＯ）が多すぎると（９ｍｏｌ％を超えると）、初透磁率μｉの低下があり、飽和磁束密度が低下し、キュリー点の低下が起きる。
【００２２】
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）の添加量は、好ましくは１．０ｗｔ％程度がよく、１．０ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下程度に設定したい。副成分の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３），酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は相互の影響が大きい特徴があり、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を１．０ｗｔ％程度とするとき、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の添加量は０．５ｗｔ％程度が好ましい。また、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の添加量は温度係数を小さくする観点からも０．５ｗｔ％程度が好ましいと言える。酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の添加量が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲を外れると、初透磁率μｉは低下し、周波数特性も悪化する。
【００２３】
ここに本発明に係る組成にあっては、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎを含むＮｉＣｕＺｎ系のフェライト組成について各成分の配合がきわめて適正値となっており、混合した各材料の特質を相互に作用させることができ、磁気特性を良好に得ることができる。具体的には後述する実施例に示すように、本発明に係る組成の焼結体では材質特性は、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となるようになっている。
【００２４】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の配合をできるだけ５０ｍｏｌ％に近づけることでは、磁気モーメントを大きくし、焼結体において個々の粒子の磁気特性を良好にし、初透磁率を大きくすることができる。そこで本発明ではこのとき、副成分に酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）および酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を添加するので、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に対して酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が大きく影響し、相互に作用することになり、結晶粒界に酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が均一に析出し、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を均一に分散させることができる。これは粒子表面を被覆するような状態になり、比較的低温で焼成できることから、フェライト相の粒成長を抑えることができる。これにより、焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができる。したがって、フェライト相の粒子径が小さく、粒子個々は磁壁のない単磁区構造であることから、高周波特性を良好に得ることができる。
【００２５】
すなわち、本発明に係る焼結体は高周波数域において初透磁率μｉを大きく得ることができ、したがって、高周波数域での用途に好ましく適用でき、積層インダク夕やコモンモードチョークコイル等のコア材料に好ましく利用することができる。
【実施例１】
【００２６】
上述した製造手順により試料を製造した。つまり、本発明の効果を実証するため、組成を変更して複数の試料を製造し、それら各試料について初透磁率μｉを測定した。
【００２７】
（実施例１〜１４）
試料は表１に示すように、組成を変更した２７の試料とし、外形をリング形状のものとした。主成分の配合は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）は４６ｍｏｌ％以上４９ｍｏｌ％以下の範囲で変更し、酸化ニッケル（ＮｉＯ）は２４ｍｏｌ％以上３７ｍｏｌ％以下の範囲で変更し、酸化亜鉛（ＺｎＯ）は８ｍｏｌ％以上２１ｍｏｌ％以下の範囲で変更し、残部を酸化銅（ＣｕＯ）とし、そして副成分の配合は、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）は０．３ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下の範囲で変更し、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は０．２ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の範囲で変更し、これらの組み合わせから２７の試料を用意した。
【００２８】
なお、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の配合は、多くとも４９ｍｏ１％に設定した。これは製造過程におけるバラツキを考慮し、５０ｍｏｌ％を超えることがないようにした設定を採ったためである。また、これら各組成による焼結体は、平均結晶粒子径が１μｍ程度以下となるように製造しており、これは副成分の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３），酸化ケイ素（ＳｉＯ２）によるところが大きい。そして、各原料の均一化および高精度な秤量制御，焼成工程における高精度制御など、製造工程の全般についての精緻化により実現した。
【００２９】
製造時の条件は、仮焼きは大気中で８５０℃のトップ温度で行い、仮焼き後の粉砕はボールミルにより２０〜３０時間の粉砕を行った。そして、各原料副成分を添加した粉体にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を１ｗｔ％添加して造粒を行った。リング形状の成形物に対して焼成は、大気中で８００〜１０５０℃のトップ温度により５時間行い、焼結体を得た。
【００３０】
【表１】
2010215454.tif 000002
【００３１】
初透磁率μｉの測定は、リング状の試料のインダクタンス値と直列抵抗値をインピーダンスアナライザにて測定し、その測定値から求めた。各試料について初透磁率μｉを測定したところ、本発明に係る組成の実施例１から実施例１４についてその磁気特性を確認した。そして、他の１０の試料はすべて比較例となる。
【００３２】
表１に示す測定結果から明らかなように、各原料成分の特質を相互に作用させて好適な磁気特性を発現させるには、各成分の組成を本発明に係る所定範囲とすることが好ましい。すなわち、主成分は
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，
酸化ニッケル（ＮｉＯ）が２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，
酸化亜鉛（ＺｎＯ）が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり
残部を酸化銅（ＣｕＯ）とし、副成分は
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，
酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成は、表１に示す実施例１〜１４が該当し、これらのものでは、初透磁率μｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となる材質特性が得られることを確認した。
【００３３】
表１から明らかなように、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を１．０ｗｔ％，酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を０．５ｗｔ％とした組成（実施例４）は、初透磁率μｉが大幅に向上しており、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３），酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の添加量は当該値の近辺が好ましいと言える。