(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが安く、振動する環境で使用されてもラトル音が発生することのないカバーの開閉構造を提供する。【解決手段】カバーホルダ１に保持されたカバー２を前記カバーホルダ１に対して摺動させて、部材を覆う閉位置と部材を露出させる開位置との間で開閉させるカバーの開閉構造において、前記カバー２の開位置で前記カバーホルダ１の端部の一方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部が前記カバーの摺接面の端部に設けた凸部と夫々圧接し、前記カバーの閉位置で前記カバーホルダの端部の他方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部１ｈが前記カバーの摺接面の両端部近傍に設けた凸部２ｄ、２ｅと夫々圧接するように構成した。【選択図】図１
2010055984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーホルダに保持されたカバーを前記カバーホルダに対して摺動させて、部材を覆う閉位置と部材を露出させる開位置との間で開閉させるカバーの開閉構造において、前記カバーに上側摺接面および下側摺接面を設け、前記カバーホルダに前記カバーの下側摺接面と夫々摺接する摺接面を設け、前記カバーホルダに前記摺接面と同じ方向に延び先端に凸部を有するヒンジを摺接面の両端部および中央部を夫々覆うように設け、前記カバーの上側摺接面の端部に前記カバーホルダのヒンジの凸部と圧接する凸部を設け、前記カバーの開位置で前記カバーホルダの端部の一方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部が前記カバーの摺接面の端部に設けた凸部と夫々圧接し、前記カバーの閉位置で前記カバーホルダの端部の他方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部が前記カバーの摺接面の両端部近傍に設けた凸部と夫々圧接するように構成したカバーの開閉構造。
【請求項２】
前記カバーホルダの端部の一方に設けたヒンジの凸部は前記カバーの開位置で前記カバーに開方向の圧接力を加え、カバーホルダの端部の他方に設けたヒンジの凸部は前記カバーの閉位置で前記カバーに閉方向の圧接力を加えるように構成した請求項１のカバーの開閉構造。
【請求項３】
前記カバーホルダの両端部または中央部のヒンジの少なくとも一方の２か所に凸部を設け、これらの凸部が前記カバーの開位置または閉位置と中間位置とで前記２か所の凸部の１つがカバーの凸部と圧接し、カバーの中間位置で摺動抵抗の強弱感を生じさせることによりカバーを開閉位置の他に中間位置で容易に停止状態とすることができるように構成した請求項１または２のカバーの開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はカバーの開閉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカバーの開閉構造の例を図９〜図１４により説明する。図９は従来カバーの開閉構造の例におけるカバー閉状態を示す斜視図、図１０は同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す斜視図、図１１は同カバーの開閉構造におけるカバー閉状態を示す側面図、図１２は同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す側面図、図１３（ａ）は図１１におけるＡ部拡大図、図１３（ｂ）は図１２におけるＢ部拡大図、図１４は同カバーの開閉構造におけるカバー閉状態の例を示す正面図である。
【０００３】
図に示すカバー１２は操作パネル背後に配置されたプリント基板のＵＳＢコネクタ等を覆うものであり、ＵＳＢコネクタ等に外部機器が接続されるときに開かれる。カバー１２を案内するカバーホルダ１１はプリント基板を支持するシャーシに締着されるが、カバーホルダ１１を締着するためのねじ挿通穴は図示していない。なお、カバーホルダ１１の周囲には操作パネルが配置されるが操作パネルは図示していない。
【０００４】
カバーホルダ１１の前面板には図１０に示すように、カバー１２が開かれた状態でＵＳＢコネクタ等を露出させる方形窓１１ｍおよび円形窓１１ｎが形成されている。カバーホルダ１１の両側部には同一平面上に上側側板１１ａと下側側板１１ｂが立設されており、この側板間にカバー１２が開閉自在に配置されている。
【０００５】
カバーホルダ１１の上側側板１１ａ、１１ａには円弧面形状の摺接面１１ｃ、１１ｃが形成されており、摺接面１１ｃの両端部を覆うように夫々下側側板１１ｂおよび上側側板１１ａから延びるように開側ヒンジ１１ｄおよび閉側ヒンジ１１ｆが形成されている。開側ヒンジ１１ｄおよび閉側ヒンジ１１ｆの先端部には夫々開側凸部１１ｇおよび閉側凸部１１ｊが形成されている。
【０００６】
カバー１２の両側部には上記カバーホルダ１１の上側側板１１ａ、１１ａと近接する側板１２ａ、１２ａが形成されており、側板１２ａから垂直に延びる円弧状部材に下側摺接面１２ｂおよび上側摺接面１２ｃが形成されている。カバー１２を開閉させるとき、下側摺接面１２ｂは前記カバーホルダ１１の摺接面１１ｃと摺接し、上側摺接面１２ｃは前記カバーホルダ１１の開側凸部１１ｇまたは閉側凸部１１ｊと摺接する。
【０００７】
図９および図１１に示すように、カバー１２の開状態では、カバー１２は指で上方端位置に摺動された状態でありカバーホルダ１１の閉側凸部１１ｊはカバー１２のカバー閉側凹部１２ｄに入り込んだ状態となり、図１０および図１２に示すように、カバー１２の開状態では、カバー１２は指で下方端位置に摺動された状態でありカバーホルダ１１の開側凸部１１ｇがカバー１２のカバー開側凹部１２ｅに入り込んだ状態となる。
【０００８】
このようにカバー１２が閉じられた状態または開かれた状態となるときに閉側ヒンジ１１ｆおよび開側ヒンジ１１ｄの夫々の凸部は最初上側摺接面１２ｃと摺接する弾性変形された状態となり、次に自然状態と変わるので摺動抵抗が変化してカバー１２が摺動端位置に移動したことを容易に認識できる。
【０００９】
カバー１２が閉状態となった状態が図１１に示され、図１３（ａ）に図１１におけるＡ部が示されている。また、カバー１２が開状態となった状態が図１２に示され、図１３（ｂ）に図１２におけるＢ部が示されている。
【００１０】
上記従来のカバーの開閉構造では、確実にロックされるようにカバーのオーバストロークを考慮し、カバー閉側凹部１２ｄと閉側凸部１１ｊの間およびカバー開側凹部１２ｅと開側凸部１１ｇの間に図１３に示すようにクリアランスＣを生じさせている。このため、振動する環境で使用される車載仕様のものはラトル音が発生する。さらに、例えば、図１４に示すように、カバー１２を閉じたときにカバー１２が右側が下がるようにカバーホルダ１１に対して傾くことがあり、見栄えがわるかった。
【００１１】
カバー１２はカバーホルダ１１により片側の端部のみがロックされるので、他方の端部を押さえる弾性部材をカバーホルダ１１の周囲に配置された操作パネルに設ける必要がある。このため、部品点数や組み立て工数が増え製造コストが増大するという問題があった。
【００１２】
特開２００７−４８９６１号公報に開示された開閉蓋の開閉構造によると、作業用開口部１３を上下方向にスライドして開閉する開閉蓋５に設けたスライド方向と直角方向に延びる掛合凸部８１と作業用開口部１３の左右縁部面１３１、１３１の上側および下側に夫々設けた掛合凸部８２および掛合凸部８３とがロックすることにより開閉蓋５が閉位置または開位置に保持される。
【００１３】
この開閉蓋の開閉構造では掛合凸部８１が弾性変形して掛合凸部８２または掛合凸部８３を乗り越えることにより開閉蓋５が閉位置または開位置に位置決めされるが、掛合凸部８１の弾性変形するスパンが極めて短いため、適切な弾力を得るためには掛合凸部８１〜８３の寸法の設定が困難であり、また、製造における高い寸法精度が要求されるため、樹脂製部品成形用金型の設計が困難であり、製造コストが高くなる。
【００１４】
また、開閉蓋５は上側の縁のみまたは下側の縁のみでロックされ他方の縁が自由であるため、例えば、振動する環境で使用される車載仕様のものではラトル音が発生するという問題がある。
【特許文献１】特開２００７−４８９６１号公報、段落００２７、図４、図５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造コストが安く、振動する環境で使用されてもラトル音が発生することのないカバーの開閉構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明のカバーの開閉構造は、カバーホルダに保持されたカバーを前記カバーホルダに対して摺動させて、部材を覆う閉位置と部材を露出させる開位置との間で開閉させるカバーの開閉構造において、前記カバーに上側摺接面および下側摺接面を設け、前記カバーホルダに前記カバーの下側摺接面と夫々摺接する摺接面を設け、前記カバーホルダに前記摺接面と同じ方向に延び先端に凸部を有するヒンジを摺接面の両端部および中央部を夫々覆うように設け、前記カバーの上側摺接面の端部に前記カバーホルダのヒンジの凸部と圧接する凸部を設け、前記カバーの開位置で前記カバーホルダの端部の一方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部が前記カバーの摺接面の端部に設けた凸部と夫々圧接し、前記カバーの閉位置で前記カバーホルダの端部の他方に設けたヒンジの凸部と中央部に設けたヒンジの凸部が前記カバーの摺接面の両端部近傍に設けた凸部と夫々圧接するように構成したものである。
【００１７】
また、前記カバーの開閉構造において、前記カバーホルダの端部の一方に設けたヒンジの凸部は前記カバーの開位置で前記カバーに開方向の圧接力を加え、カバーホルダの端部の他方に設けたヒンジの凸部は前記カバーの閉位置で前記カバーに閉方向の圧接力を加えるように構成したものである。
【００１８】
また、前記各カバーの開閉構造において、前記カバーホルダの両端部または中央部のヒンジの少なくとも一方の２か所に凸部を設け、これらの凸部が前記カバーの開位置または閉位置と中間位置とで前記２か所の凸部の１つがカバーの凸部と圧接し、カバーの中間位置で摺動抵抗の強弱感を生じさせることによりカバーを開閉位置の他に中間位置で容易に停止状態とすることができるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のカバーの開閉構造によれば、製造コストが安く、振動する環境で使用されてもラトル音が発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１はこの発明の実施例１であるカバーの開閉構造におけるカバー閉状態を示す斜視図、図２は同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す斜視図、図３は同カバーの開閉構造におけるカバー閉状態を示す側面図、図４は同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す側面図、図５（ａ）は図３におけるＡ部拡大図、図５（ｂ）は図３におけるＢ部拡大図、図６（ａ）は図４におけるＡ部拡大図、図６（ｂ）は図４におけるＢ部拡大図である。
【００２２】
図１〜図６に示すカバー２は操作パネル背後に配置されたプリント基板のＵＳＢコネクタ等を覆うものであり、ＵＳＢコネクタ等に外部機器が接続されるときに開かれる。カバー２を案内するカバーホルダ１はプリント基板を支持するシャーシに締着されるが、カバーホルダ１を締着するためのねじ挿通穴は図示していない。なお、カバーホルダ１の周囲には操作パネルが配置されるが操作パネルは図示していない。
【００２３】
カバーホルダ１の前面板には図２に示すように、カバー２が開かれた状態でＵＳＢコネクタ等を露出させる方形窓１ｍおよび円形窓１ｎが形成されている。カバーホルダ１の両側部には同一平面上に上側側板１ａと下側側板１ｂが立設されており、この側板間にカバー２が開閉自在に配置されている。
【００２４】
カバーホルダ１の上側側板１ａ、１ａには円弧面形状の摺接面１ｃ、１ｃが形成されており、摺接面１ｃの両端部を覆うように夫々下側側板１ｂおよび上側側板１ａから延びるように開側ヒンジ１ｄおよび閉側ヒンジ１ｆが形成されている。下側側板１ｂにはさらに、開側ヒンジ１ｄと反対方向に延びる中間ヒンジ１ｅが形成されている。開側ヒンジ１ｄおよび閉側ヒンジ１ｆの先端部には夫々開側凸部１ｇおよび閉側凸部１ｊが形成され、中間ヒンジ１ｅの先端部には第１中間凸部１ｈが形成されている。
【００２５】
カバー２の両側部には上記カバーホルダ１の上側側板１ａ、１ａと近接する側板２ａ、２ａが形成されており、側板２ａから垂直に延びる円弧状部材に下側摺接面２ｂおよび上側摺接面２ｃが形成されている。上側摺接面２ｃの両端近傍には夫々カバー閉側凸部２ｄおよびカバー開側凸部２ｅが形成されている。カバー２を開閉させるとき、下側摺接面２ｂは前記カバーホルダ１の摺接面１ｃと摺接し、上側摺接面２ｃは前記カバーホルダ１の開側凸部１ｇ、閉側凸部１ｊまたは第１中間凸部１ｈと摺接する。
【００２６】
図２および図４に示すように、カバー２の開状態では、カバー２は指で下方端位置に摺動された状態であり、カバーホルダ１の開側凸部１ｇはカバー２のカバー開側凸部２ｅを乗り越えた状態となり、図４および図６（ａ）に示すようにカバー開側凸部２ｅの傾斜部と圧接し、カバー２を開く方向に押圧している。そして、カバー２はカバーホルダ１の開側ストッパー面１ｐに圧接され、また、図６（ｂ）に示すように、カバーホルダ１の第１中間凸部１ｈとカバー閉側凸部２ｄとが強圧接状態となりカバー２はカバーホルダ１に強固に固定されている。
【００２７】
図１および図３に示すように、カバー２の閉状態では、カバー２は指で上方端位置に摺動された状態であり、カバーホルダ１の閉側凸部１ｊはカバー２のカバー閉側凸部２ｄを乗り越えた状態となり、図３および図５（ａ）に示すようにカバー閉側凸部２ｄの傾斜部と圧接し、カバー２を閉じる方向に押圧している。そして、カバー２はカバーホルダ１の閉側ストッパー面１ｑに圧接され、また、図５（ｂ）に示すように、カバーホルダ１の第１中間凸部１ｈとカバー開側凸部２ｅとが強圧接状態となりカバー２はカバーホルダ１に強固に固定されている。
【００２８】
このようにカバーが閉じられた状態または開かれた状態となるときにカバーホルダ１に設けたヒンジの凸部がカバー摺接面に設けた凸部を乗り越えるのでカバーを開閉するときの摺動抵抗が変化してカバー２が摺動端位置に移動したことを容易に認識できる。
【００２９】
そして、カバー２は開状態および閉状態で両端部で圧接状態で固定されるが、各ヒンジが各摺接面方向に延びているので、摺接面に対してねじれることなく弾性変形するので、各ヒンジの凸部が摺接面に対して傾かないように変形して各凸部が摺接面に片当たりすることなく圧接される。これにより振動環境で使用してもラトル音が発生しなくなる。さらに、カバー２を閉じたときにカバー２がカバーホルダ１に対して傾くことがなくなる。
【００３０】
また、各ヒンジの弾性変形するスパンを十分の長さとすることができて、適切な圧接力を安定して得るようにすることが寸法設計上容易にできる。そして、製造における高い寸法精度が要求されないため、樹脂製部品成形用金型の設計が容易であり、製造コストが安くなる。
【００３１】
また、カバー２はカバーホルダ１だけで保持されるので、ガバー２を操作パネル等他の部材で押さえる必要がなく、カバー２とカバーホルダ１がアセンブリされたモジュールを取付けるだけでよく、組み立てが簡単となり、部品点数や組み立て工数が削減され製造コストが安くなる。
【実施例２】
【００３２】
図７はこの発明の実施例２であるカバーの開閉構造におけるカバー中間位置の状態を示す斜視図、図８は同カバーの開閉構造におけるカバー中間位置の状態を示す側面図である。
【００３３】
この実施例では、実施例１における閉側ヒンジ１ｆに閉側凸部１ｊの他に第２中間凸部１ｋがさらに設けられている。他の構成は実施例１と同様であり、各部材には実施例１と同様の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
この実施例では図７および図８に示すように、カバー中間位置において、第２中間凸部１ｋがカバー閉側凸部２ｄに圧接する。このため、カバー中間位置において摺動抵抗が変化してその位置でカバー２を停止させることができる。そしてカバー中間位置ではカバーは上部位置のみ露出するので、それにより露出されるコネクタのみを使用する場合に便利に使用できる。
【００３５】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、カバーホルダおよびカバーの各摺動面を平面形状としてもよい。
【００３６】
また、実施例２における第２中間凸部をカバーホルダ２の中間ヒンジ１ｅに設けてもよい。
【００３７】
また、この発明のカバーでスイッチ操作部などコネクタ以外の他の部材を覆うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施例１であるカバーの開閉構造におけるカバー閉状態を示す斜視図である。
【図２】同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す斜視図である。
【図３】同カバーの開閉構造におけるカバー閉状態を示す側面図である。
【図４】同カバーの開閉構造におけるカバー開状態を示す側面図である。
【図５】図５（ａ）は図３におけるＡ部拡大図、図５（ｂ）は図３におけるＢ部拡大図である。
【図６】図６（ａ）は図４におけるＡ部拡大図、図６（ｂ）は図４におけるＢ部拡大図である。
【図７】この発明の実施例２であるカバーの開閉構造におけるカバー中間位置の状態を示す斜視図である。
【図８】同カバーの開閉構造におけるカバー中間位置の状態を示す側面図である。
【００３９】
である。
【図９】従来カバーの開閉構造の例におけるカバー閉状態を示す斜視図である。
【図１０】同カバーの開閉構造の例におけるカバー開状態を示す斜視図である。
【図１１】同カバーの開閉構造の例におけるカバー閉状態を示す側面図である。
【図１２】同カバーの開閉構造の例におけるカバー開状態を示す側面図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１１におけるＡ部拡大図、図１３（ｂ）は図１２におけるＢ部拡大図である。
【図１４】同カバーの開閉構造におけるカバー閉状態の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  カバーホルダ、１ａ  上側側板、１ｂ  下側側板、１ｃ  摺接面
１ｄ  開側ヒンジ、１ｅ  中間ヒンジ、１ｆ  閉側ヒンジ、１ｇ  開側凸部
１ｈ  第１中間凸部、１ｊ  閉側凸部、１ｋ  第２中間凸部、１ｍ  方形窓
１ｎ  円形窓、１ｐ  開側ストッパ面、１ｑ  閉側ストッパ面、
２  カバー、２ａ  側板、２ｂ  下側摺接面、２ｃ  上側摺接面
２ｄ  カバー閉側凸部  ２ｅ  カバー開側凸部
１１  カバーホルダ、１１ａ  上側側板、１１ｂ  下側側板、１１ｃ  摺接面
１１ｄ  開側ヒンジ、１１ｆ  閉側ヒンジ、１１ｇ  開側凸部
１１ｊ  閉側凸部、１１ｍ  方形窓、１１ｎ  円形窓
１２  カバー、１２ａ  側板、１２ｂ  下側摺接面、１２ｃ  上側摺接面
１２ｄ  カバー閉側凹部、１２ｅ  カバー開側凹部
【図１】
2010055984.tif 000003
【図２】
2010055984.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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