(57)【要約】【課題】導電性支持体の簡便で環境に配慮した再生方法と、再生支持体上に感光層を形成してなる感光体とその製造方法、および画像成形装置、プロセスカートリッジを提供する。【解決手段】導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体（感光体ドラム（１））を、剥離槽（２）中に満たした水とアルコールの混合蒸気（３）に暴露させた後、導電性支持体表面から前記感光層を機械的手段で剥離して導電性支持体を再生する。再生支持体上に感光層を再度形成して新たな感光体とする。この感光体を用いて画像成形装置およびプロセスカートリッジを構成する。【選択図】図１
2010122357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体を水とアルコールの混合蒸気に暴露させた後、導電性支持体表面から前記感光層を機械的手段で剥離することを特徴とする導電性支持体の再生方法。
【請求項２】
前記曝露時間が６時間以上であることを特徴とする請求項１に記載の導電性支持体の再生方法。
【請求項３】
前記感光体が、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなる構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性支持体の再生方法。
【請求項４】
前記下引き層が、アルコール可溶性樹脂を含有することを特徴とする請求項３に記載の導電性支持体の再生方法。
【請求項５】
前記導電性支持体が、表面荒さ（Ｒｚ）０．０２〜０．２μｍのアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導電性支持体の再生方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の再生方法により得られた再生導電性支持体上に、感光層を再度形成することを特徴とする感光体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の製造方法により形成されたことを特徴とする感光体。
【請求項８】
請求項７に記載の感光体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項７に記載の感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段のうちの少なくとも一つの手段が一体となり、かつ画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体から該感光層を剥離して導電性支持体を再生する方法、再生導電性支持体を用いた感光体の製造方法、再生導電性支持体を用いて形成された感光体を備えた画像成形装置およびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を使用した複写機やプリンタ装置が広く使用されている。電子写真方式は、形成する画像の静電潜像を感光体に形成し、感光体に形成した静電潜像をトナーで顕在化して紙やプラスチックフィルム等の記録材に転写し、必要に応じて定着処理して所望の画像の複写物を得る方法である。この画像形成に使用する有機感光体にあっては導電性支持体上に接着性や電荷保持力を高めるための下引き層を設け、下引き層の上に電荷発生塗膜と電荷輸送塗膜を順次積層して感光体層を形成させたものが多く用いられている。この感光体の製造時には多少の不良品が発生することが避けられず、感光体の電気特性が特定範囲外になると良質な複写物が得られなくなるため、不良となった感光体は廃棄処分される。また、感光体を長期間使用して画像形成を繰り返していると感光体の劣化等で画像形成機能が低下するため、商品化された感光体も長期間使用した後は廃棄物となることが避けられない。
このように不良品あるいは廃棄扱いとなった感光体のなかで導電性基体は製造時や使用中に傷ついたり劣化することが少なく、かつ高純度材料で精度良く製造されているため、高価であり省資源やコストを考慮すると、再利用を図ることが好ましい。そこで、これら不良品および劣化品から感光材層のみを除去して基材を形成するアルミニウム等の金属を回収する方法が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、支持体表面にバインダー樹脂を含有する下層塗膜を塗布し、その上にバインダー樹脂を含有する上層塗膜を塗布してなる塗膜層および支持体とで形成される構造物を、下層塗膜のバインダー樹脂に対し良溶媒と貧溶媒とからなる混合溶媒に浸漬して、塗膜層を剥離する手段により、塗膜層を剥離して支持体を再生する支持体の再生方法が提案されている。
また、特許文献２には、導電性基体上に光導電性物質およびバインダー樹脂を含有する光導電層を有する電子写真感光体を、バインダー樹脂を溶解する水溶性溶剤に浸漬して光導電層を溶解除去する電子写真感光体用基体の再生方法が提案されている。
しかし、上記特許文献１、特許文献２の手法では、感光層を溶解する良溶媒と貧溶媒とからなる混合溶媒に浸積して塗膜を剥離するために多量の剥離溶媒を必要とする難点がある。
【０００４】
また、特許文献３には、導電性基板上にバインダー樹脂を主成分とする感光層を有する有機感光体を、バインダー樹脂を溶解させ得る有機溶剤と水とを混合した剥離液に、所定時間浸漬して感光層を膨潤させる工程、および感光体表面をパイル長さ５〜５０mm、パイル太さ２.５〜３０デニール、パイル密度１００〜２００００本／ｃｍ2のブラシで摺擦する工程により、有機感光体の基板を再生させる方法が提案されている。
また、特許文献４には、基体上にバインダー樹脂を主成分とする感光層を有する電子写真感光体を、膨潤液に所定時間浸漬して感光層を膨潤させる工程、および膨潤した感光層を微粒子を固着したブラシで剥離除去する工程により、電子写真感光体の基体を再生させる方法が提案されている。
また、特許文献５には、導電性支持体上に少なくとも無機顔料および熱硬化性樹脂を主成分とする中間層（中間層中に酸基を有するブロック共重合体のアンモニウム塩化合物を含有する）を介して感光層が積層されている電子写真感光体に、機械的外力（水の衝突力または水の摩擦力等）を与え、中間層および感光層を導電性支持体から除去し、導電性支持体を再生する方法が提案されている。
しかし、上記特許文献３乃至特許文献５の手法では、感光層を膨潤させる工程とブラシ、機械的外力（水の衝突力または水の摩擦力等）により剥離する工程を有するため、支持体に剥離跡が形成されることがあり、異常画像の要因となる心配がある。また、感光層を膨潤させるために多量の溶媒を必要とする難点がある。
【０００５】
また、特許文献６には、熱硬化性樹脂を含有する層を有する感光層が表面に設けられた感光体から、金属製円筒状の基体を再生する装置が提案されている。
すなわち、熱硬化性樹脂を含有する層を有する感光層が表面に設けられた金属製円筒状の基体を収容可能な洗浄槽と、洗浄槽に収容された基体に対して、加熱されたＮメチルピロリドン溶剤またはＮメチルピロリドンと２−ブトキシエタノールの混合溶剤からなる洗浄液が基体表面を流下するように、基体の上部より洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、基体表面に供給された洗浄液を濾過して洗浄液供給手段に供給する洗浄液濾過手段と、Ｎメチルピロリドン耐性の材料によって形成されて直線状の当接部を有するブレード部材を備え、基体表面に対して当接部の長さ方向が基体の軸心方向に平行になるように圧接させるブレード接触機構と、基体またはブレード部材の少なくとも一方を基体の軸心周りに回転させ、基体またはブレード部材の少なくとも一方を基体の軸心方向に沿って相対移動させるブレード移動手段とを具備する基体再生装置において、ブレード接触機構は、ブレード部材と、ブレード部材を支持するブレードホルダとによって構成されており、ブレードホルダは、ブレード部材の圧接部の長さ方向の両端部が基体表面に対して接離可能となるようにブレード部材を回動自在に保持していることを特徴とする基体再生装置である。
このような装置を用いれば、感光層と熱硬化性樹脂を含有する層の除去洗浄を効率良く行うことができるが、感光層を溶解、剥離するために剥離液が多量に必要であるという難点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４５４９７号公報
【特許文献２】特開平８−２９７３７１号公報
【特許文献３】特開平１０−３９５２０号公報
【特許文献４】特開２００２−２３３９１号公報
【特許文献５】特開２００２−２７８１１９号公報
【特許文献６】特許第４０６５８１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体から、使用する剥離媒体を必要最小限に抑制しつつ感光層を剥離して導電性支持体を再生する簡便で環境に配慮した再生方法を提供するとともに、再生導電性支持体上に感光層を再度形成してなる安定した画像を出力することのできる感光体の製造方法および取り扱いの利便性が高いプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下の〔１〕〜〔９〕に記載する発明によって上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。以下、本発明について具体的に説明する。
【０００９】
〔１〕：上記課題は、導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体を水とアルコールの混合蒸気に暴露させた後、導電性支持体表面から前記感光層を機械的手段で剥離することを特徴とする導電性支持体の再生方法により解決される。
【００１０】
〔２〕：上記〔１〕に記載の導電性支持体の再生方法において、前記曝露時間が６時間以上であることを特徴とする。
【００１１】
〔３〕：上記〔１〕または〔２〕に記載の導電性支持体の再生方法において、前記感光体が、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなる構成であることを特徴とする。
【００１２】
〔４〕：上記〔３〕に記載の導電性支持体の再生方法において、前記下引き層が、アルコール可溶性樹脂を含有することを特徴とする。
【００１３】
〔５〕：上記〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載の導電性支持体の再生方法において、前記導電性支持体が、表面荒さ（Ｒｚ）０．０２〜０．２μｍのアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする。
【００１４】
〔６〕：上記課題は、〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の再生方法により得られた再生導電性支持体上に、感光層を再度形成することを特徴とする感光体の製造方法により解決される。
【００１５】
〔７〕：上記課題は、〔６〕に記載の製造方法により形成されたことを特徴とする感光体により解決される。
【００１６】
〔８〕：上記課題は、〔７〕に記載の感光体を備えたことを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００１７】
〔９〕：上記課題は、〔７〕に記載の感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段のうちの少なくとも一つの手段が一体となり、かつ画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジにより解決される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の導電性支持体の再生方法によれば、水とアルコールを含有する混合蒸気に暴露させたのちに機械的手段により感光層を剥離できるため、簡単な設備と、対環境にも配慮された少量の剥離媒体（水とアルコールの混合液を蒸発させる）を用いるだけで汚れや傷などのない導電性支持体を再生することができる。
本発明の感光体の製造方法およびこれにより得られた感光体によれば、高価な導電性支持体の再利用により、省資源やコスト低減が図れ、また微小黒ポチの発生などがなく常に安定した画像を出力することができる。
本発明の画像成形装置およびプロセスカートリッジによれば、上記感光体を備えているため、ランニングコストが低減され、帯電特性が安定し（繰返し露光時の残留電位上昇などが少なく）、微小黒ポチなどの発生がなく常に安定した画像を出力することができる。また、プロセスカートリッジとすれば、取り扱いの利便性を高くすることができ、メインテナンスの効率化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
前述のように本発明における導電性支持体の再生方法は、導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体を水とアルコールを含む混合蒸気に暴露させた後、導電性支持体表面から前記感光層を機械的手段で剥離することを特徴とするものである。
上記再生方法によれば、簡単な設備を用い、少量の剥離媒体（水とアルコールの混合蒸気）の使用で感光層を剥離可能とすることができる。水とアルコールを使用するので対環境にも配慮されている。
ここで、前記曝露時間が６時間以上であることが好ましい。曝露時間が６時間よりも少ないと、水とアルコールの混合蒸気が感光層に浸透して膨潤あるいは溶解させるには十分といえず、良好な感光層剥離に至らない場合がある。
【００２０】
以下、図を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の導電性支持体の再生方法において、感光体を、水とアルコールの混合蒸気に暴露させる感光層剥離装置の構成例を模式的に示した概略断面図である。
感光層剥離装置を用いて、水とアルコールの混合蒸気に感光体を暴露させることにより、混合蒸気を感光層に浸透させて感光層を膨潤あるいは溶解させ導電性支持体から剥離可能な状態とし、その後で感光層を機械的手段により剥離して導電性支持体を再生する。機械的手段としては、導電性支持体に損傷や汚染などをしない方法であれば特に限定されず、例えば、後述のように感光体（感光体ドラム）の端部から感光層を剥がすことができるものであればよい。剥離手段としては、フッ素樹脂、ポリエチレン等感光層よりも硬く、支持体ドラム（導電性支持体）よりも軟らかい部材で形成されたブレードなどを用いて行うことができる。
【００２１】
図１において、感光体ドラム（１）は、剥離槽（２）内で水とアルコールの混合蒸気（３）に暴露される。水とアルコールの混合蒸気（３）は、剥離槽（２）の底部に導入された水とアルコールの混合溶液（５）をヒーター（６）で加熱することにより、多孔板（４）を通じて剥離槽（２）を満たされる。水とアルコールの混合溶液（５）はタンク（９）から配管（７）を通じて剥離槽（２）の底部に導入される。弁（８）は必要に応じて開閉する。ヒーター（６）は、水とアルコールの混合溶液（５）を加熱（例えば、２５〜５０℃程度）し、剥離槽（２）内を水とアルコールの混合蒸気（３）で満たすために使用する。
【００２２】
上記水とアルコールの混合溶液（５）に使用する水は、イオン交換水や蒸留水等の伝導度が２μＳ以下の無機イオンの少ないものが好ましい。
水とアルコールの混合溶液（５）に使用するアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール等が挙げられる。
混合溶液中のアルコールの含有率は、１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％が好ましい。１０ｗｔ％よりも少ないと、剥離能力が不足し、７０ｗｔ％を超えると、感光層中の電荷輸送物質の部分溶解等の不具合が発生してしまう。
【００２３】
感光体ドラム（１）を、剥離槽（２）内で水とアルコールの混合蒸気（３）に６時間〜１２時間程度暴露させ、混合蒸気を導電性支持体と感光層の間まで浸透させた後、感光体ドラムの端部から感光層を機械的にゆっくり剥がす。その際、端部剥離時に、感光層よりも硬く、支持体ドラムよりも軟らかいもので感光層を一部剥がしてもよい。
例えば、図２に示す様に、感光体ドラム（導電性支持体）（１）の導電性支持体（１１）と感光層（１２）の端部非画像部に段差（幅ΔＬ×深さｔ）を設け、この部分から感光層を剥離する様にしてもよい。段差の幅ΔＬは２ｍｍ〜１０ｍｍ、深さｔは０．１ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。
【００２４】
前記感光層を剥離後、導電性支持体をイオン交換水で洗浄して再使用する導電性支持体とする。イオン交換水の伝導度として２μＳ以下の無機イオンの少ないものが好ましい。なお、洗浄時はナイロン製ブラシ等を用いる擦り洗いや、超音波を併用すると感光層残渣をより少なくすることができる。
【００２５】
また、再生に用いる感光体の導電性支持体の表面荒さは、水とアルコールの混合蒸気を導電性支持体と感光層の間まで浸透させ易くすると共に、導電性支持体と感光層の接着性の確保、および導電性支持体の反射によるモアレ等を考慮したもの、すなわち、表面荒さ（Ｒｚ）０．０２〜０．２μｍであるものが好ましい。表面荒さ（Ｒｚ）を０．０２〜０．２μｍとすれば、水とアルコールの混合蒸気による感光層の剥離をスムーズに行わせることができる。
【００２６】
また、導電性支持体の材質としては、該導電性支持体の薄膜軽量化と強度を両立させるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましく用いられる。このような導電性支持体は、アルミニウム、アルミニウム合金を、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理をして形成される。
アルミニウム合金としては、不純物として鉄、銅を合せて０．３ｗｔ％以上含有するアルミニウム、例えば、ＪＩＳ３００３、５０５２、６０６３等の材質からなるアルミニウムが用いられる。これらのアルミニウム合金は、ＪＩＳ  １０７０等の不純物の少ないものに比べて鉄、銅を合せて０．３ｗｔ％以上含有することにより同一熱処理条件において機械的強度が向上しており、薄膜軽量化が可能である。
【００２７】
本発明における感光体としては、下引き層、電荷発生層（電荷発生物質を含有する）、電荷輸送層（電荷輸送物質を含有する）を順次積層してなる構成であるものが好ましい。なお、本発明に用いる感光体の構成はこれに限定されるものではなく、感光層として電荷発生物質と電荷輸送物質を同時に含有する単層構成であっても構わない。
また、本発明の再生導電性支持体上に再度感光層を形成してなる感光体における、該感光層としては、前記再生のために用いる感光体と同様の構成とすることができる。
以下、これらに共通の各層について具体例を示す。
【００２８】
［下引き層］
下引き層は、導電性支持体（略、「支持体」）側からの電荷注入防止、接着性の向上、モアレなどの防止、上層の塗工性改良、残留電位の低減などを目的にして設けられる。
下引き層に用いる樹脂としては、その上に積層される電荷発生層などの感光層が溶剤を用いて塗布形成されることを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂が使用できる。
【００２９】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、活性水素（−ＯＨ基、−ＮＨ２基、−ＮＨ基等の水素）を複数個含有する化合物とイソシアネート基を複数個含有する化合物および／またはエポキシ基を複数個含有する化合物とを熱重合させた熱硬化性樹脂等も使用できる。
活性水素を複数個含有する化合物としては、例えば、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ヒドロキシエチルメタアクリレート基等の活性水素を含有するアクリル系樹脂等が挙げられる。イソシアネート基を複数個含有する化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等とこれらのプレポリマー等が挙げられ、エポキシ基を複数有する化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中で支持体の再生を考慮した場合、下引き層にアルコール可溶性樹脂を含有するものが好ましい。
【００３０】
下引き層には光に対する屈折率が大きくモアレを防止する能力が大きく、電気的にも残留電荷等の蓄積が少ない無機顔料を含有してもよい。
無機顔料としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、窒化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカおよびそれらの表面処理品を用いることができるが、酸化チタンを用いることが好ましい。特に、静電特性的な観点から考えると純度として９８％以上の酸化チタンを用いることが好ましい。また、酸化チタンと樹脂の重量比（酸化チタン／樹脂）は、酸化チタン／樹脂＝３／１〜８／１であることが好ましい。酸化チタンと樹脂の重量比が３／１未満であると、下引き層のキャリア輸送能が低下し、残留電位が生じたり、光応答性が低下するようになる。酸化チタンと樹脂の重量比が８／１より大きいと、下引き層中の空隙が増大し、下引き層上に感光層を塗工した場合に気泡が生じるようになる。
【００３１】
下引き層は後述の電化発生層、電荷輸送層と同様に適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができる。
導電性支持体の再生の際に水とアルコールの混合蒸気が浸透して剥離しやすくする観点から、下引き層中にアルコール可溶性樹脂を含有することが特に好ましい。下引き層にアルコール可溶性樹脂を含有しない場合、支持体と下引き層の間にアルコール可溶性樹脂を含有する１μｍ以下の接着層を設けてもよい。
【００３２】
また、下引き層にはイオン導電性ポリマー等を添加してもよい。
導電性ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリエチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、およびそれらのアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、リチウム塩などが挙げられ、好ましくはポリスチレンスルホン酸およびそのナトリウム塩である。具体的には、ポリアクリルスルホン酸ナトリウム（ケミスタットC-6120；三洋化成製）等が挙げられる。
【００３３】
導電性支持体上への下引き層の形成は、ロールコート法、浸漬塗工法、スプレーコート法、ノズルコート法、ブレード塗工法等により塗工液を用いて行うことができる。塗工液塗布後の塗膜は乾燥や加熱乾燥あるいは硬化されて下引き層として成膜される。
下引き層の膜厚さは、０．２〜１０μｍとするのが適当である。また、下引き層の乾燥条件を適宜調節し、下引き層中の残留溶媒を１０〜１０００ｐｐｍとすることにより塗膜欠陥、繰り返し使用時の微小な粒状地汚れの発生防止、また、長期間保管時の感光体露光後電位を安定化させることが可能となる。
【００３４】
［電荷発生層］
電荷発生層は電荷発生物質を主成分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いることもある。
電荷発生物質としては、公知の材料を用いることができる。例えば、無金属フタロシアニン、金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタンおよびトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノンおよびナフトキノン系顔料、シアニンおよびアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
これら有機系電荷発生材料の中でも、チタニルフタロシアニン、特にＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５１４Å）に対するブラッグ角２θの最大回折ピークを２７．２±０．２゜に有するチタニルフタロシアニンが高感度である。
【００３５】
電荷発生層に必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどが用いられる。これらのバインダー樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
また、電荷発生層のバインダー樹脂として上述のバインダー樹脂の他に、高分子電荷輸送物質が良好に用いられる。
電荷発生層の電荷発生材料と樹脂との比率は重量比で１／１〜１０／１であることにより感光層と下引き層との接着性向上、露光後電位の安定化させることができる。
【００３６】
電荷発生層を形成する方法には、溶液分散系からのキャスティング法が主に用いられる。
キャスティング法によって電荷発生層を設けるには、上述した無機系もしくは有機系電荷発生物質を必要ならばバインダー樹脂と共にテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノン、メチルエチルケトン等の溶媒を用いてボールミル、アトライター、サンドミル等により分散し、分散液を適度に希釈して塗布することにより形成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート法などを用いて行なうことができる。
以上のようにして設けられる電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍである。
【００３７】
［電荷輸送層］
電荷輸送層は帯電電荷を保持させ、かつ露光により電荷発生層で発生分離した電荷を移動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目的とする層である。さらに電荷輸送層は帯電電荷を保持させる目的達成のために電気抵抗が高いことが要求され、また保持していた帯電電荷で高い表面電位を得る目的を達成するためには、誘電率が小さくかつ電荷移動性が良いことが要求される。
【００３８】
これらの要件を満足させるための電荷輸送層は、電荷輸送物質、バインダー樹脂を、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキソラン、トルエン、ジメトキシメタンなどの環状エーテル系溶剤に溶解した塗工液を塗布して形成される。
【００３９】
必要により電荷輸送物質およびバインダー樹脂以外に、可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等を適量添加することもできる。環境面からはジクロロメタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、トリクロロエタン、トリクロロメタンなどの塩素系溶媒が敬遠されている。
これらの環状エーテル系溶剤を用いることにより感光層と支持体または下引き層との接着性を向上させることができる。
本発明における電子写真感光体は、電荷輸送層中の残留溶剤、つまり環状エーテル系溶剤量は２０〜５０００ｐｐｍが好ましい。２０ｐｐｍ未満では支持体、または下引き層との接着性が低下する傾向があり、５０００ｐｐｍを越えると感光体露光後電位の上昇の不具合が発生し易いという問題がある。
【００４０】
電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。
これらの電子輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。また、ハイドロキノン系以外のモノフェノール系化合物、高分子フェノール系化合物、パラフェニレンジアミン類、有機硫黄化合物類、等の酸化防止剤も併用して使用してもよい。
【００４１】
パラフェニレンジアミン類としては、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔーブチル−ｐ−フェニレンジアミンなどが挙げられる。
有機硫黄化合物類としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３’−チオジプロピオネートなどが挙げられる。
有機燐化合物類としては、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなどが挙げられる。
【００４２】
正孔輸送物質としては、以下に表される電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。
例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。これらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００４３】
本発明における電子写真感光体の電荷輸送層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。
本発明における電子写真感光体の電荷輸送層に併用できるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート（ビスフェノールＡタイプ、ビスフェノールＺタイプ）、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、フェノキシ樹脂などが用いられる。これらのバインダーは、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００４４】
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ビスベンジルベンゼン誘導体などの可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は結着樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部程度が適当である。
【００４５】
酸化防止剤としては、例えば、以下のものが使用される。
＜モノフェノール系化合物＞
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシニソールなど。
＜ビスフェノール系化合物＞
２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など。
＜高分子フェノール系化合物＞
１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコフェノール類など。
＜パラフェニレンジアミン類＞
Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。
＜ハイドロキノン類＞
２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなど。
＜有機硫黄化合物類＞
ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３’−チオジプロピオネートなど。
＜有機燐化合物類＞
トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなど。
【００４６】
本発明における電子写真感光体には、電荷輸送層塗工液中にレベリング剤を添加してもかまわない。レベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、測鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１重量部が適当である。
【００４７】
本発明における電子写真感光体は、電荷輸送層上に保護層を設けてもよい。
［保護層］
保護層は結着樹脂中に金属、または金属酸化物の微粒子を分散した層である。
結着樹脂としては、可視、赤外光に対して透明で電気絶縁性、機械的強度、接着性に優れたものが望ましい。保護層の結着樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
金属酸化物としては、酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、ＴｉＯ、ＴｉＮ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アンチモン等が挙げられる。
保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂および、これらの樹脂に等の無機材料を分散したもの等を添加することができる。保護層の形成法としては通常の塗布法が採用される。なお、保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当である。
【００４８】
前述のように、本発明の再生方法により得られた再生導電性支持体上に、感光層を再度形成することにより感光体を製造することができる。感光体の製造方法は、前述の再生のために用いた感光体と同様にして作製することができる。
本発明の感光体の製造方法によれば、汚れや傷などのない再生導電性支持体を利用するので良好な画像出力が可能な感光体が得られ、例えば、感光体同一部への繰返し露光時の残留電位上昇が低減されて、中間調再現性、ベタ部濃度などの印字品質を良好に維持することができ、またコスト低減が図れる。
【００４９】
また、再生導電性支持体上に感光層を再度形成した感光体を搭載して画像成形装置を構成することができる。
画像成形装置としては、上記再生導電性支持体を用いて作製された感光体と、この感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された感光体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段と、形成された静電潜像にトナーを使用して現像する現像手段と、現像されたトナー像を記録媒体に転写させる転写手段と転写されたトナー像を定着させる定着手段とを少なくとも備えた構成とすることができる。
上記構成とすれば、ランニングコストが低減されるほか、繰返し露光時の残留電位上昇などが少なく帯電特性が安定し、微小黒ポチなどの発生がなく常に安定した画像を出力することができる。
【００５０】
図３は、再生導電性支持体に感光層を再度形成した感光体と、他の手段（例えば、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段等）を具備してなる画像形成装置の構成例を示す概略図である。
図３において感光体（１１）は本発明の要件を満たす感光体である。感光体（１１）はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
帯電手段（１２）は、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラを始めとする公知の手段が用いられる。
転写手段（１６）には、一般に前記の帯電器を使用できるが、転写チャージャーと分離チャージャーを併用したものが効果的である。また、露光手段（１３）、除電手段（１Ａ）等に用いられる光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を挙げることができる。  現像手段（１４）により感光体上に現像されたトナー（１５）は、受像媒体（１８）に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体上に残存するトナーも生ずる。このようなトナーは、クリーニング手段（１７）により、感光体より除去される。クリーニング手段は、ゴム製のクリーニングブレードやファーブラシ、マグファーブラシ等のブラシ等を用いることができる。受像媒体に転写されたトナー像は定着手段（１９）により定着される。
本発明の再生導電性支持体上に感光層を再度形成した感光体を搭載した画像成形装置によれば、ランニングコストが低減化されるとともに、繰返し使用においても残像や微小黒ポチの発生が低減され常に安定した画像を出力することができる。
【００５１】
また、本発明の再生導電性支持体上に感光層を再度形成した感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段のうちの少なくとも一つの手段を一体とし、かつ画像形成装置本体に着脱可能に構成してプロセスカートリッジとすることができる。
【００５２】
プロセスカートリッジの形状等は多く挙げられるが、一般的な例として図４に示すものが挙げられる。すなわち、図４は本発明に係るプロセスカートリッジの構成例を示す概略断面図である。
図４において、感光体（１１）の周辺に、帯電手段である帯電装置（１２）、露光手段である露光装置（１３）、現像手段である現像装置（１４）、転写手段である転写装置（１６）、クリーニング手段であるクリーニング装置（１７）、および除電手段である除電装置（１Ａ）が配備されている。この場合、感光体（１１）は本発明の要件を満たす感光体である。なお、符号１８は受像媒体（例えば、紙）を示す。なお、感光体（１１）はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。符号（１９）は定着手段である。
これらのプロセスカートリッジは着脱自在でありプロセス手段の交換を短時間で容易に行うことができ、取り扱いの利便性も高くメンテナンスが容易である。また、感光体と各プロセス手段とが一体となり、相対的な位置精度が高い構成とされるために画像品質の向上が図れ、長期繰返し通紙においても高品質の画像が形成できる。
【実施例】
【００５３】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また、「部」は重量部を意味する。
【００５４】
まず、実施例１〜４、比較例１〜２に供する電子写真感光体（感光体）と、現像剤を以下の手順で作製した。
［１：感光体の製造Ａ］
＜１−１：下引き層の形成＞
両端部に幅５ｍｍ×深さ０．５ｍｍの段差部を設けたφ３０ｍｍ×Ｌ３４０ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍ、表面粗さＲＺ０．１μｍの材質ＪＩＳ  Ａ３００３Ｈ１４の円筒状アルミニウム支持体（アルミニウムドラム）表面を脱脂洗浄後、イオン交換水で５分間洗浄した。下記組成の混合物をボールミルポットに取りφ５ｍｍアルミナボールを使用し２４時間ボールミリングした。
【００５５】
〈組成〉
酸化チタン（ＴＡ−３００：富士チタン工業製）      ：          ３．６部
メトキシメチル化ナイロン
（ＦＲ−１０１Ｋ：鉛市製、固形分１０ｗｔ％のメタノール溶液）：  ９部
メタノール（関東化学製）                          ：        ４９．２部
１−ブタノール（関東化学製）                      ：        ３５．２部
ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（ケミスタット６１２０；三洋化成社製）          ：          ０．５部
イオン交換水                                      ：              ３部
【００５６】
このミリング液をアルミニウムドラム上に浸漬塗布し、１３０℃で２０分間乾燥して、膜厚２．５μｍの下引き層を形成した。ミリング液中の酸化チタンの平均粒径は遠心式粒度分布測定機（ＣＡＰＡ７００；堀場製作所製）で測定したところ０．４５μｍであった。
【００５７】
＜１−２：電荷発生層の形成＞
続いて下記構造式（I）で示される電荷発生物質２部、固形分濃度２ｗｔ％のポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１；積水化学製）／メチルエチルケトン溶液６０部からなる混合物をボールミルポットに取りφ２ｍｍのＹＴＺボールを使用し、２４時間ボールミリングして電荷発生層塗布液を調整した。
【００５８】
【化１】
2010122357.tif 000003
【００５９】
この塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、厚さ０．１μｍの電荷発生層を形成した。
前記化学式（I）の電荷発生物質はＸ線回折測定で２７．２°にピークを有していた。なお、電荷発生層は加熱乾燥を行わなかった。
【００６０】
＜１−３：電荷輸送層の形成＞
次いで、下記組成により電荷輸送層用塗工液を調製し、この塗工液を用いて上記形成した電荷発生層上に浸漬塗布し、１３５℃で２０分間乾燥し、厚さ３１μｍの電荷輸送層を形成し感光体ドラムＡを製造した。
【００６１】
〈電荷輸送層用塗工液の組成〉
下記構造式（II）で示される電荷輸送物質（リコー製）：              ７部
ポリカーボネート樹脂（ＴＳ−２０５０：帝人化成製）：            １０部
シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学製）        ：      ０．００２部
テトラヒドロフラン（関東化学製）                  ：        ７７．４部
【００６２】
【化２】
2010122357.tif 000004
【００６３】
［２：感光体の製造Ｂ］
＜２−１：下引き層の形成＞
前記感光体の製造Ａで使用したものと同一のφ３０ｍｍ×Ｌ３４０ｍｍ円筒状アルミニウム支持体（アルミニウムドラム）に下記組成の下引き層塗工液を浸漬塗布して、膜厚０．４μｍの下引き層を形成した。なお、下引き層は加熱乾燥を行わなかった。
〈下引き層塗工液の組成〉
共重合ナイロン（ＣＭ４０００：東レ製）      ：              ９部
メタノール（関東化学製）                    ：        ６２．１部
１−ブタノール（関東化学製）                ：        ４１．４部
【００６４】
＜２−２：電荷発生層の形成＞
続いて、下記構造式（III）で示される電荷発生物質３部、ポリビニルブチラール樹脂１部（エスレックＢＬＳ；積水化学製）、シクロヘキサノン（関東化学製）８０部からなる混合物をボールミルポットに取りφ５ｍｍジルコニアボールを使用し、９６時間ボールミリングした後、さらにシクロヘキサノン５１．３部とメチルエチルケトン１３１．３部を加え、電荷発生層塗布液を調整した。この塗布液を用いて浸積塗布により、下引き層上に塗布後、１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１２μｍの電荷発生層を形成し、１３０℃で２０分の加熱乾燥を行なった。
【００６５】
【化３】
2010122357.tif 000005
【００６６】
＜２−３：電荷輸送層の形成＞
次いで、感光体の製造Ａと全く同様にして電荷輸送層を形成し感光体ドラムＢを製造した。
【００６７】
［導電性支持体の再生に供するための感光体］
〔感光体の繰返し使用条件〕
上記［１：感光体の製造Ａ］、［２：感光体の製造Ｂ］で作製した感光体（感光体ドラムＡ、感光体ドラムＢ）を反転現像方式のデジタル複写機（当社製イマジオ２５０；露光波長６５５ｎｍレーザーダイオードに変更）に取り付け、５万枚の連続印字を行い、実施例１〜４、比較例１〜３に供した。
なお、参考例として、感光体ドラムＡ、感光体ドラムＢについて５万枚連続印字後に、後述の再生感光体と同様の条件で、白紙通紙時の帯電電位ＶＤ、全面黒ベタ印字時の露光後電位ＶＬを測定し、また画像は白紙印字時の微小黒ポチで評価した。この評価結果を参考例１（感光体ドラムＡ）、参考例２（感光体ドラムＢ）として下記表１に併記した。
【００６８】
また、感光体の繰返し使用時に用いたトナーは下記により得たものである。
［３：感光体の繰返し使用時に用いたトナー］
＜３−１：ポリエステル樹脂の合成例＞
攪拌装置、温度計、窒素導入口、流下式コンデンサー、冷却管付き４つ口セパラブルフラスコに、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７４０ｇ、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３００ｇ、テレフタル酸ジメチル４６６ｇ、イソドデセニル無水コハク酸８０ｇ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリｎ−ブチル１１４ｇをエステル化触媒とともに加えた。窒素雰囲気下で前半２１０℃まで常圧昇温し、後半２１０℃減圧にて撹拌しつつ反応させた。酸価２．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価２８．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１０６℃、Ｔｇ６２℃のポリエステル樹脂を得た。
【００６９】
＜３−２：母体トナーの製造例＞
〈処方〉
結着樹脂（ポリエステル樹脂）        ：            ８５．６部
着色剤（カーボンブラック）          ：              ８．６部
帯電制御剤（サリチル酸の亜鉛化合物）：              ０．９部
離型剤（カルナバロウ）              ：              ４．３部
【００７０】
上記処方の原材料を下記手順１〜４に従い母体トナーを作製し、体積平均粒径：６．８μｍのブラック母体トナーを得た。
〈手順〉
手順１．上記原材料を、ヘンシェルミキサーにより混合
手順２．１２０℃に設定したブスコニーダー（ブス社製）によって溶融混練
手順３．混練物を冷却後、ターボミル（ターボ工業社製）を用いた粉砕機により微粉砕
手順４．風力分級機を用いて分級
【００７１】
＜２−３：製品トナーの製造例＞
上記母体トナーの製造例で得られた母体トナー１００部に対し、シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬＴＴ６００；日本アエロジル社製）を１．５重量％、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ｍ;テイカ製）を０．７重量％添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）により１０００ｒｐｍで１０分間混合して、目開き５０μｍの篩を通過させ、感光体の繰返し使用時に用いる電子写真用トナーを得た。
【００７２】
＜３−４：キャリアの製造例＞
シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニングシリコーン製ＳＲ−２４１１）１００ｇにトルエン１００ｇを加えてコート液とした。この溶液をキャリア芯材（平均粒径６０μｍＣｕ−Ｚｎフェライト）１ｋｇに流動床コーティング法によりスプレー塗布後、約５分間乾燥させ、２００℃にて１時間加熱し、冷却後篩にて篩い、本発明のキャリアを製造した。
キャリアの平均粒径を変更してコーティングするときは、膜厚を一定にするために表面積換算してシリコーン樹脂量を調整する。
【００７３】
＜３−５：現像剤の製造例＞
上記電子写真用トナー４部および上記キャリア９６部をターブラーミキサーにて１０分混合して現像剤を作成し、これを用いて５万枚の連続印字を行った。
【００７４】
［実施例１］
（アルミニウムドラムの再生例１）
５万枚の連続印字を行った上記の感光体ドラムＡを図１に示す構成の感光層剥離装置に収容し、伝導度１．８μＳのイオン交換水７０部とメタノール３０部の混合溶液を剥離槽底部に満たし、ヒーターにより３０℃に加温して１時間経過後フタをし、剥離槽内に水とメタノールの混合蒸気を充満させた。この蒸気中に感光体ドラムを１２時間暴露させた後、感光体ドラム端部の段差部からポリエチレン製スパチラで機械的に感光層の剥離部を形成し、続いて長手方向に感光層を剥離した。剥離作業終了後、アルミ支持体をナイロンブラシで擦りながら伝導度１．８μＳのイオン交換水で５分間洗浄し、再生導電性支持体（実施例１の再生アルミニウムドラム）を得た。
【００７５】
（実施例１の再生アルミニウムドラムを用いた感光体の製造例）
上記で得られた実施例１の再生アルミニウムドラム上に、前記［１：感光体の製造Ａ］において記載したのと同様の構成と材料により、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して、再び感光体（再生感光体１）を作製した。
【００７６】
この再生感光体１を反転現像方式のデジタル複写機（当社製イマジオ２５０；露光波長６５５ｎｍレーザーダイオードに変更）に取り付け、５万枚の連続印字を行った後、画像は白紙印字時の微小黒ポチで評価した。この評価結果を初期（連続印字前）評価結果と共に実施例１として下記表１に併記した。また現像ローラを外して表面電位計（Trek社製３４４）のプローブを取り付け、白紙通紙時の帯電電位ＶＤ、全面黒ベタ印字時の露光後電位ＶＬを測定し、下記表１に併記した。
【００７７】
黒ポチの評価基準を下記に示す。
〔黒ポチ評価基準〕
◎：１ｃｍ2あたりでのφ０．０５ｍｍ以上の黒ポチ数が０
○：１ｃｍ2あたりでのφ０．０５ｍｍ以上の黒ポチ数が１〜２
△：１ｃｍ2あたりでのφ０．０５ｍｍ以上の黒ポチ数が３〜６
×：１ｃｍ2あたりでのφ０．０５ｍｍ以上の黒ポチ数が７以上
ただし、黒ポチの評価はカラーイメージプロセッサーＳＰＩＣＣＡ（日本アビオニクス社製）を用いて黒ポチの大きさと個数を測定し、１ｃｍ2あたりでのφ０．０５ｍｍ以上の黒ポチ数により判定した。ここで、判定における◎、○、△は実用上特に問題のないことを、×の場合は実用に適さないことを意味する。
【００７８】
［実施例２］
（アルミニウムドラムの再生例２）
実施例１の水とメタノールの混合溶液をイオン交換水５０部とメタノール５０部に変えた以外は実施例１と全く同様にして、再生導電性支持体（実施例２の再生アルミニウムドラム）を得た。
【００７９】
得られた実施例２の再生アルミニウムドラム上に、前記［１：感光体の製造Ａ］において記載したのと同様の構成と材料により、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して、再び感光体（再生感光体２）を作製した。再生感光体２を用いて、実施例１と全く同じ条件で評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
【００８０】
［実施例３］
（アルミニウムドラムの再生例３）
５万枚の連続印字を行った前記感光体ドラムＢを実施例１と同様にして、図１に示す構成の感光層剥離装置に収容し、剥離溶液をイオン交換水６０部とエタノール４０部の混合溶液を用いて、水とエタノールの混合蒸気を含有する蒸気に暴露させた以外は実施例１と全く同様にして再生導電性支持体（実施例３の再生アルミニウムドラム）を得た。
【００８１】
（実施例３の再生アルミニウムドラムを用いた感光体の製造例）
上記で得られた実施例３の再生アルミニウムドラム上に、前記［１：感光体の製造Ａ］において記載したのと同様の構成と材料により、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して、再び感光体（再生感光体３）を作製した。再生感光体３を用いて、実施例１と全く同じ条件で評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
【００８２】
［実施例４］
実施例１において水とメタノールの混合蒸気中での感光体ドラムの曝露時間を６時間に変更した以外は実施例１と全く同様にして再生導電性支持体（実施例４の再生アルミニウムドラム）を得た。
（実施例４の再生アルミニウムドラムを用いた感光体の製造例）
上記で得られた実施例４の再生アルミニウムドラム上に、前記［１：感光体の製造Ａ］において記載したのと同様の構成と材料により、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して、再び感光体（再生感光体４）を作製した。再生感光体４を用いて、実施例１と全く同じ条件で評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
【００８３】
［実施例５］
実施例１において水とメタノールの混合蒸気中での感光体ドラムの曝露時間を４時間に変更した以外は実施例１と全く同様にして再生導電性支持体（実施例５の再生アルミニウムドラム）を得た。感光層剥離後、下引き層が少し残っていたがナイロンブラシでの擦り洗浄により、目視上異物は見られなかった。
（実施例５の再生アルミニウムドラムを用いた感光体の製造例）
上記で得られた実施例５の再生アルミニウムドラム上に、前記［１：感光体の製造Ａ］において記載したのと同様の構成と材料により、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して、再び感光体（再生感光体５）を作製した。再生感光体５を用いて、実施例１と全く同じ条件で評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
【００８４】
［比較例１］
（アルミニウムドラムの再生例５）
５万枚の連続印字を行った前記感光体ドラムＡを実施例１と同様に、図１に示す構成の感光層剥離装置に収容し、前記イオン交換水７０部とメタノール３０部の混合溶液を剥離槽に満たして１２時間浸漬後、感光層を剥離しようとしたが感光体ドラム端部のみしか剥離することができず、再生アルミニウムドラムが得られなかった。
なかった。
【００８５】
［比較例２］
（アルミニウムドラムの再生例６）
５万枚の連続印字を行った前記感光体ドラムＡを実施例１と同様に、図１に示す構成の感光層剥離装置に収容し、Ｎメチルピロリドンを剥離槽に満たして４５℃で６時間浸漬後、剥離しようとしたが感光層のうち下引き層が残ってしまい、きれいに剥離することができず、再生アルミニウムドラムが得られなかった。なお、Ｎメチルピロリドンを剥離溶媒として用いる例としては特許第４０６５８１６号明細書に記載されているものが挙げられる。
【００８６】
【表１】
2010122357.tif 000006
【００８７】
表１の評価結果からわかるように、本発明の実施例によれば、簡単な設備を用い、導電性支持体上に樹脂成分を含む感光層を備えた感光体を、少量の剥離媒体、いわゆる、水とアルコールの混合蒸気に暴露させ、該混合蒸気を感光層に浸透させて、感光体ドラム端部から感光層を機械的手段により容易に剥離させることができる。すなわち、対環境にも配慮しつつ使用剥離媒体を必要最小限に抑制して感光層を剥離可能とし、表面汚れや損傷などがなく品質の良好な導電性支持体を再生することができる。このような再生導電性支持体上に、再生前と同様に感光層を再度形成して感光体とすれば、省資源やコスト低減が図れ、残留電位上昇や、微小黒ポチの発生などがなく高品質で安定した画像を出力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の導電性支持体の再生方法において感光体を水とアルコールの混合蒸気に暴露させる感光層剥離装置の構成例を模式的に示した概略断面図である。
【図２】本発明の導電性支持体の再生方法において感光体ドラムの端部から感光層を機械的に剥がす例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る再生導電性支持体に感光層を再度形成した感光体と、他の手段を具備してなる画像形成装置の構成例を示す概略図である。
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの構成例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
（図１の符号）
１  感光体ドラム
２  剥離槽
３  水とアルコールの混合蒸気
４  多孔板
５  水とアルコールの混合溶液
６  ヒーター
７  配管
８  弁
９  タンク
（図２の符号）
１  感光体ドラム
１１  支持体ドラム（導電性支持体）
１２  感光体
Ｒ  ドラム径
（図３の符号）
１１  感光体
１２  帯電手段
１３  露光手段
１４  現像手段
１５  トナー
１６  転写手段
１７  クリーニング手段
１８  受像媒体
１９  定着手段
１Ａ  除電手段
（図４の符号）
１１  感光体
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  現像装置
１６  転写装置
１７  クリーニング装置
１Ａ  除電装置
１８  受像媒体
１９  定着手段
【図１】
2010122357.tif 000007
【図２】
2010122357.tif 000008
【図３】
2010122357.tif 000009
【図４】
2010122357.tif 000010