(57)【要約】【課題】タンク内の有機成分を含む廃棄物の生物学的熱処理に使用する方法に関する。【解決手段】当該方法において、タンクから引出された排出空気をタンクに再び戻す。当該方法を改善するために、排出空気を再びタンクに入れる前に加熱する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク中の有機成分を含む廃棄物の生物学的熱処理方法であって、
タンクから排出空気を引き出す工程、
前記引き出された排出空気から、CO2、アンモニア及び水蒸気の一部を分離する工程、及び
分離後に得られる引き出された排出空気をタンクに戻す工程を含み、
前記引き出された排出空気を冷却して凝縮物を分離した後に、前記排出空気を当該タンクに再び戻す前に加熱することを特徴とする当該方法。
【請求項２】
二酸化炭素及び水蒸気を、前記タンクに再び戻される前記排出空気から、モレキュラーシーブで分離する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記タンクに再び戻される前記排気空気が、純酸素で富化した、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
排出空気を当該タンクに再び入れる前に、水を、当該排出空気に供給する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
いくつかのタンク（２１，２２，２３）が設けられ、その排出空気管（２７，２８，２９）は、排出空気マニホールド（３０）中に開口し、かつその導入空気管（２４，２５，２６）は、導入空気マニホールド（３１）から分岐する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
排出空気マニホールド（３０）から導入空気マニホールド（３１）へ熱を与えるための空気／空気熱交換機（３２）を備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
排出空気マニホールド（３０）から水冷循環系（３６）に熱を与えるための空気／水熱交換機（３３，３４，３５）を備える、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
導入空気マニホールド（３１）を通って流れる空気を予熱するための予熱装置（４８）を備える、請求項５乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、タンクの中の有機成分を含む廃棄物の生物学的熱処理方法に関するものであり、この方法では、タンクから引出された排出空気を、再びタンクに戻すものである。言い換えれば、空気循環系を使用し、ここでは、タンクを出る全て又は一部の排出空気が、タンクに再びフィードバックされる。当該方法は、有機成分を含む廃棄物の生物学的熱コンポスト化又は安定化に使用され得る。
当該タンクは、強制換気を有する閉じたタンクである。通常は、タンクの底部に本質的に水平に延在する穿孔底部が備えられ、この上に、廃棄物が、腐敗材料又は腐敗混合物として積み重ね又は塊の形で残る。通常、いくつかのファンからなる空気循環系を用いて、主に空気又は再循環空気からなるガス混合物は、当該穿孔底部の下部領域に供給される。当該ガス混合物は、穿孔底部の又は他の開口部を通ってかつそこから腐敗混合物を通って上方へ流れる。ガス混合物は、底部から上向きに腐敗混合物中を流れ、そして排出空気としてタンクの上方部から引出される。排出空気は、その全て又は一部が腐敗材料にフィードバックされる前に処理され得る。例えば、循環空気から水を、凝縮物として生ずる水を分離することにより、例えば循環空気を冷やし、分離することが可能である。
コンポスト又は安定化物質を作るために生物廃棄物、すなわち有機成分を含む廃棄物をコンポスト化する場合、腐敗混合物は、その中に含まれる生物学的に容易に分解できる有機物質が分解されるまでの多少長い間換気される。腐敗混合物は、主に好気条件下で最大限の代謝効果を生むバクテリアによって分解される。
【０００２】
激しい腐敗方法（すなわち、強制排気を有する閉じたタンクにおける方法）によってコンポスト化する公知方法を用いて、コンポスト化の速度を上げるために酸素の供給を最適化する。これによって、固体、アモルファス又は液体の物質から、気体物質のＣＯ2、水蒸気及びアンモニアを生成する。これらの代謝生成物は、腐敗物質を通って流れる空気と共に、排出空気として放出され、腐敗混合物中の温度及び酸素含有量は、微生物の生命が妨害されていないと説明でき及び容易に分解できる有機物質の存在する潜在物を可能な限り短時間で分解できるような方法で空気（すなわち、導入空気及び排出空気の状態）を使って調節される。
分解が困難な有機物質は、最初の例として、多くのバクテリア（それらが育つ基質の水から代謝のために必要な酸素を得ている）と同じ真菌によって主に分解される（Schlegel、General Microbiology、5th edition 、169頁参照）。この潜在物の分解中において、新たなバイオマスは、容易に分解できる炭化水素化合物から成る微生物細胞性物質の形で生ずる。この新しく作られた細胞性物質は、嫌気性条件下よりも好気性条件下でおよそ２０倍大きい。この細胞性物質は、容易に分解する基本基質の有機物質として同じであり、およそ８５％の生物学的に容易に分解できる有機化合物から成り、及び基質に存在する容易に分解できる有機物質の最後の分解において、分解できる潜在物を代表する。この潜在物の量は過少評価するべきでない。基質量及び新しく作られたバイオマス（すなわち、生物学的分解物）の減少は、指数関数的に減少して起こる、すなわち、この減少は、全てのバイオマス（基本基質からなり及び細胞質物質からなる）の完全な溶解ヘと導くのではなく、適当な時期の後に、基本基質（すなわち、生物廃棄物）の有機質部分を完全に分解することができる。現在のほとんどのコンポスト化作業者は、技術的処理の完了においてほとんどのコンポスト化は、なるほど、腐敗度が４又は５になるのに従がって自己加熱を示すが、乾燥段階の後では、腐敗度が１になるのに従がって自己加熱がもう一度観測できることを示すと訴えている。
【０００３】
これは、分解が難しい有機物質の微生物が、容易に分解され得る有機物質（細胞質物質）に変わるという事実に起因し、そして、この有機物質は、再度湿らせたときに直ちに反応し及び、新鮮な物質と同じように、短期間で（代謝生成物としての）大量の熱を放出する。この場合、コンポストの基質の温度は、短時間で急激に増大する。これまでにおいて、このとき達する時間及び温度の最大値は、腐敗度を決定するための主な基準である。なるほど、基質量に関する実験条件と周囲の条件がいつも同じであれば、これは唯一正しいが、これまでの簡単で標準的な方法として、これはコンポスト化の質を決定する。正しい実験方法は、一定時間に発生する熱量又は他の代謝生成物量を正確に決定しなければならない（DE-OS43 36 497参照）。これは、有機物質の腐敗度又は分解度を決定できる唯一の方法である。
コンポスト化法を実行する方法は、ここで言及するDE-PS 36 37 393、DE-PS40 21 865、DE-PS43 34 435、EP-PS 322 424、DE-PS 38 29 018、DE-PS 4124 880、DE-PS 43 22 688、DE-PS 41 07 340、DE-GM 93 00 127 及びDE-PS42 15 267の先行刊行物で知られている。これら全ての先行刊行物は、共通して腐敗混合物を通って流れる空気からの雰囲気酸素を使用している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ドイツ特許出願第195 13 262.9-41 号明細書において、空気及び発酵中に生ずるガスの完全に閉じた循環が開示され、その中で、呼吸のために要求される酸素は、廃棄物の含水量、化学化合物又は外部から供給される新鮮な水から得られるのであって、空気から得ていない。ここで、容易分解性有機物質の分解後の腐敗混合物の乾燥は、循環空気から水を分離した後に新鮮な空気を供給することによって起きる。しかしながら、この操作方法は、新鮮な空気を供給することによって、循環ガスの適度な相対湿気が、なるほど減少し、従って水の吸収能力は増加するが、当該基質中の残留水の蒸発のために要求された熱はなくなっているという不利益を有している。もし、容易分解性有機物質がないために、生物学的に発生した熱が減少するならば、腐敗混合物の熱エネルギー不足のために、完全な湿気の抽出、従って、最終生成物の環境的に無害な貯蔵安定性は保証されないだろう。さらに、これまで使用された当該操作方法は、排出空気からの湿気の抽出が、露点限界の冷却管中で起きるという不利益を有している。その結果、腐敗混合物中の温度が下がるとき、循環空気における水の吸収能力は限定され、及び腐敗混合物中で得られる最終的な含水量の値は、長期の貯蔵安定性及び発熱量を保証するには不利益となる。
従って、ドイツ特許出願第195 13 262.9-41 号明細書によって起こる欠点を除去し及び始めに記述した形の有機成分含有廃棄物の生物学的処理のための改善方法を提案することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、排出空気が、タンクに再投入される前に加熱されることでこの目的が達成される。当該排出空気又は循環空気は、腐敗混合物において、貯蔵されている場合の腐敗混合物を囲む空気と拡散平衡を導く残留湿気含量が得られるような方法で加熱される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明の方法を実行するための他の構成要素を含む２つのタンクの概略図である。
【図２】図２は、本発明の方法を実行するための他の構成要素を含むタンクの概略図である。
【図３】図３は、数個のタンクからなる本発明の方法を実行するための装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
再加熱に使用できる熱源として、特に以下の方法が使用できる。好ましくは空気／空気交換器による循環空気から引出される凝縮熱エネルギーのフィードバック、圧力を増加して空気の状態を変化させること、空気循環系から凝縮熱を放出すること、この場合、熱は、そのヒートポンプを使って高い温度レベルまで上げる、熱は乾燥安定化生成物又は廃棄物から産出された他の中間生成物の燃焼過程からの熱、遮蔽流出（screen overflow）の燃焼過程からの熱、他のエネルギー担体の燃焼過程からの熱、他のエネルギー担体の燃焼過程からの熱、ソーラー装置からの熱、変電過程からの熱である。当該熱源は、中央プラントとして、又はいくつかのタンクを含むプラントの全てのタンクに供給する分散した発電所（energy station）としても機能させることができる。
さらに有利な展開は、従属請求項に記述されている。
【０００８】
好ましくは、循環空気、すなわちタンクにフィードバックされる排出空気の組成は、その成分の分圧によって調節される。従がって、循環ガス容量の組成は、ガス成分の分圧によって調節される。その結果から、外部からの気体の酸素の供給なしで好気性の呼吸を確保できる（しかしながら、外部からの気体酸素を供給することはできる）。腐敗プロセスの質量平衡の間、驚くべきことに、たとえ好気性代謝の全特性が存在していても、気体酸素の消費はほとんど検出されなかったことがわかった。このことから、当該基質中における容易分解性有機物質の分解のために好気性呼吸に要求される酸素は、すでに存在し及び好気性分解の微生物相に対して十分であり又は水を供給によって得られると結諭できる（この点につき、ＰＣＴ出願 PCT/EP 96/01532参照）。
別のさらなる有利な展開は、気体の代謝生成物は、循環空気から分離されることを特徴とする。この分離は、好ましくは、モレキュラシーブによって容易になされる。循環するスカベンジャーガスの分圧を調節するために、気体代謝生成物は、従って、ガス混合物から分離し、この混合物は、好ましくは適当なモレキュラシーブによって起こる。
ガスは、腐敗混合物から出てきた後、湿気を吸着しており、冷却されて、例えば、水、アンモニア等のようにその中に一緒に運ばれた、凝縮性及び／又は昇華性の物が、循環系から液体中に分離でき及び除去できる。”代謝ガス”（二酸化炭素及び水蒸気）に対する微生物の環境における”キャリヤーガス（窒素及び酸素）”の分圧比が、好ましくは、全圧が大気圧（1013mbar＝ヘクトパスカル）以上に増加したとき、ＣＯ2、アンモニア及び水蒸気の過剰量を除去するように調節する。これは、洗浄操作によって行うことができる。
【０００９】
その後、ガスは、以前のように、水の吸収量を増加するために酸素含有乾燥空気と混合されるのではなく、熱源によって外部から暖められる。その結果、ガス成分の分圧比は変化する。さらに、ガスの水及び二酸化炭素吸収量は増加し及び水の蒸発に要求される熱エネルギーは供給される。これは、緩やかに起こる乾燥硬直のために微生物分解能力が急激に落ちるときに特に大きく有利である。バイオマスは、微生物分解が完全に停止するような方法で、安定化させれば、廃棄物粒子の表面における水の含有量は、標準状態の空気より低い値にまで導かれるはずであり（Ｈ2Ｏ＜３．９g/kgw 対照物質のほぼ１５％及び空気の湿気に一致する）、及び容易分解性物質、例えば、炭水化物は、生物学的に分解されるはずである。これまでの方法（再加熱又は機械的な熱乾燥なしで、循環空気でコンポスト化する）を使用すれば、これは、短時間（すなわち、少なくとも約７日以上）ではできないが、本発明に従った方法で行うことができる。
別のさらなる有利な展開は、好気性の及び嫌気性のガス混合物は、窒素含有量に依存して、交互に腐敗混合物を通って流れることを特徴とする。
さらに、水が飽和した、水吸収性ガス混合物が、微生物の優勢なタイプに依存して腐敗混合物を通って交互に流れるときに利点がある。
ある場合には、循環空気を純酸素で富化することが利点になるかもしれない。
【００１０】
別のさらなる有利な展開は、凝縮物は、排出空気から分離され、かつこの凝縮物の体積及び／又はこれらの成分が制御されることを特徴とする。当該凝縮物は、冷却によって排出空気と分離してもよい。これを補収し、測定してもよく、これに続いてその容量及び／又は成分を調節してもよい。その後、循環空気は加熱される。
好ましくは、当該方法の調節は、伝導率、化学的酸素要求量及び／又は凝縮物のｐＨ値に依存して起こる。
当該循環ガスは、好ましくはいくつかの導入空気ファンによってしかも排出空気ファンなしで移動される。新たに形成するバイオマスを更に減少するために、腐敗混合物は、発酵サイクルの後でタンクから取り除かれ、好ましくは再粉砕され、好ましくは再び湿らせ、そしてタンク（発酵器）にフィードバックさせ、もう一度腐敗サイクルに付することができる。そのようにすると、速やかに起きる熱発生の結果として、温度の増加が観察でき、その増大が大きくなるにつれて、先行する生物学的分解の結果として、厳密な好気性微生物の新たに形成されたバイオマスがさらに大きくなる。
【００１１】
本発明は、次のような考察に基づいている。
生物学的分解を行うような細菌、真菌及び酵母は、異なった生活状態の下でそれらの代謝の最大限を展開する。細菌は、むしろ高いａw値０．９８を好む(ａw値は、酸素及び養分が溶解している水に対する相対空気湿度を表す）。一方で、好ましくはａw値０．８のカビ菌及び好ましくはａw値０．６の酵母は、かなり相対湿度の低い、すなわち水が少なく及び結果的に周囲の酸素も少ない所で生存することができる。
低い酸素含有量の雰囲気では、新しい細胞物質の形成は少なく、それえゆえに、発達し又は貯蔵できる安定なコンポストを生産するために分解される必要もない。
生物ガス（bio-gas )ＣＨ4の形成は、基質の酸性化を、循環ガス組成の湿気（ａw値＜８５％）、ＣＯ2含有量（＞１０％）、酸素含有量（＜１０％）及びアンモニア含有量（＜１％）を、真菌及び真菌様微生物（放線菌）に対しては、有利な中間体分解生成物及び環境条件が生ずるように制御することによって回避するときに妨げることができる。
【００１２】
基質の湿気を変える断続的な操作方法は、乾燥硬直したバイオマスは、容易に小さな破片へと粉砕され、従って、細菌により攻撃され易くなるという利点を持っている。その結果、真菌相の粉砕の後、測定が行われ及び最適な分解代謝のために要求される環境湿気を生じる。本発明によれば、これは経時的に、水と結合した酸素の分圧を変化させることによって、任意の嫌気性微生物が、例えば脱窒素作用によって有機的に結合した酸素を利用する機会が与えられることで達成される。
別のさらなる有利な展開は、水は、排気空気をタンクに再び入れる前に排出空気に供給されることを特徴とする。好ましくは、新鮮な水が供給される。水の供給は、好ましくはタンクに再び入る排出空気を暖めた後に行われる。当該水は、好ましくは空気の流れの中に噴霧される。
【００１３】
別のさらなる有利な展開によれば、いくつかのタンクが用意され、その排気空気管は、排出空気マニホールド中に開口し、その導入空気管は、導入空気マニホールドから分岐している。その結果、当該プロセスを、特に効果的に実行することができる。さらに、当該マニホールドの結果として、様々なタンクの当該ＣＯ2含有量を釣り合わせることができるという付加的な利点がある。もし、例えば、特定のタンクの循環空気中の当該ＣＯ2含有量が非常に高ければ、低いＣＯ2含有量の空気を、当該マニホールドからこのタンクへ供給できるだろう。その結果、排出空気容量は、さらに減少され、あるいはゼロまで落とすことができる。
排出空気マニホールドの当該空気が、熱交換器、好ましくは空気／空気熱交換器に最初に供給されたときに、それによって、排出空気マニホールドによって与えられた当該熱は、導入空気マニホールドに又はそこに流れる当該空気又は循環空気に移送されるという利点がある。排出空気マニホールドからの熱は、この代わりに又はこれに加えて、更なる任意の熱交換器、好ましくは空気／水熱交換器によって、冷却器、好ましくは水循環冷却器に放出されるときに有利である。
【００１４】
導入空気マニホールド中の当該空気又は循環空気は、予熱装置によって加熱され、この加熱は、好ましくは、前記の空気/空気熱交換器より流れの後方で行われるとさらに有利である。
さらに、本発明は、本発明に従って実行する当該方法のための装置に関するものであって、いくつかのタンク、当該タンクに及びタンクから連結された導入空気管及び排出空気管、及び排出空気マニホールド並びに導入空気マニホールドを備えたものである。
当該装置のさらに有利な展開は、従属請求項に記述されている。
【実施例】
【００１５】
本発明の具体例は、以下のように引用した添付図面から更に詳しく説明される。
図１は、本発明の方法を実行するための他の構成要素を含む２つのタンクの概略図である。
図２は、本発明の方法を実行するための他の構成要素を含むタンクの概略図である。
図３は、数個のタンクからなる本発明の方法を実行するための装置を示す。
発酵させるべきバイオマスは、図１に示すタンクＲＢ１及びＲＢ２（腐敗容器）へ毎日満たされ、廃棄物処理サイクルも、１日周期に展開していることがわかる。追加のタンクを、プラントに存在させてもよい。各タンクには、その底部に、本質的に水平に延びた穿孔底部１が備えられ、その底部には、穴又は他の開口が備えられている。穿孔底部１の下には、複数の小さな空気室２が備えられ、その空気室２には、空気が入れるように、すなわち制御できるようになっている。
【００１６】
当該空気は、ファン４によって空気室２に供給され、穿孔底部１を通って該穿孔底部１の上に存在する腐敗混合物３中に入る。多数の個々の空気室２により、ある点又は狭い範囲における全ガス容量全体の通過の付随的危険性を有する腐敗混合物３中のむらのあるガスの流れを防止する。穿孔底部１は、穿孔した頑丈な板、穿孔煉瓦、振り子状の底輪郭又は空気透過性のベルトコンベアからなってもよい。
穿孔底部１の上に、ガス透過性形態の腐敗混合物３が存在する。ファン４は、導入空気熱交換器５を経由して腐敗混合物及び排出空気室６を通して、系の中に閉じ込められたガス容量を循環する。
特別な場合としてＣＯ2を排出して酸素を導入しなければならないときは、弁７と８を開く。
冷却して熱交換器６から引出した凝縮物は、管９を通して酸素と富化した凝縮物処理プラントへ供給する。その後は、それを使用して、さらなる腐敗サイクルのために腐敗物質を再び湿らせることができる。
【００１７】
熱交換器６から取り出した熱を、蓄熱装置１０、ヒートポンプ１１及びその他の蓄熱装置１２を通って熱交換器５へ供給し、そこで、導入空気へ移転する。乾燥工程は最後であって、循環ガスの水吸収が、０g/kgに近くなるときである。熱が熱過程、例えば安定化物質の燃焼から利用できるなら、これを地点１３から熱交換器１２に供給できる。
図１の注目すべき点は、新鮮な水１５を供給できることである。この新鮮な水は、熱交換器５及び６で加熱された後、空気流の中に噴霧される。この方法で湿らせた空気は、その後タンク中に流れ込む。
タンクは毎日満たされ、廃棄物処理産業の廃棄物処理サイクルに合うようになっていて、これは、個々のタンクが、毎日分解過程において代謝生成物たる”熱”の放出で最大限に到達することを意味する。これを、時間−熱図１４（ダイヤグラム）に示す。毎日タンクＲＢｎを満たす。タンクＲＢ１は、約１日後に最大熱量に達する。タンクＲＢ２は２日後に、タンクＲＢ３は３日後にという具合である。約７日後を見ると、熱放出は最小に到達しており、当該過程がここで終わらせることができる。線図１４は、毎日除去される総熱量に対してそれぞれ毎日の最大量を基準とするのではなく、減少していく図形を基準とするということも表している。このことから、７つの腐敗物タンクは、ヒートポンプにより熱交換器につながれていて、コストと有用性の優位な比を達成できる。
【００１８】
図２は、腐敗物タンクの実施例であって、基本的に図１と同様に構成されたものを図示する。当該腐敗物タンクに空気をファンで供給し、その空気は穿孔底部及びその上に存在する腐敗混合物を通過する。その後、排出空気をもう一つのファンによって引出し及び空気／空気熱交換器へ供給する。そこで、腐敗混合物に供給される空気に熱を与える。その後、空気を水／空気熱交換器に供給し、そこで熱をさらに空冷冷却塔に与える。そして、空気は空気／空気熱交換器の反対側を通って流れ及び循環空気として、再び腐敗混合物に供給される。要求されるなら、新鮮な空気を調節可能な弁を通じて循環系に供給できる。さらに、循環系からの排出空気をバルブや接続したフィルターで除去することができる。凝縮した水は、熱交換器から引出され得る。
【００１９】
好ましくは、密閉腐敗物タンクは、断熱された方がよい。好ましくは、これは鉄筋コンクリートでできている方がよい。タンク中で、約１週間に、生物学的に容易分解性化合物を作る全ての物質は、基質液中で溶解かつ結合した酸素により、好気性呼吸により、気体の形で放出され、多くの部分は、循環する連続的移動ガス容量とともに、腐敗混合物から除去され、ガス容量は、穿孔底部を通って上方に腐敗混合物を通って供給され、穿孔底部には、好ましくは、空気を個々に供給できるその下にある空気室を設けられる。循環空気の加熱は、排出空気から分離された凝縮物の凝縮熱によって起こり得る（図２参照）。これは、循環ガス流における圧力の増加、又は公知の熱担体を有する熱交換器によって起こる。本発明の方法によって、バイオマスのコンポスト化が行われ、又は廃棄物の安定化が行われ得る。当該方法の実行のための全プラントは、導入空気ファン、腐敗物タンク（腐敗物容器）、排出空気／導入空気熱交換器、排出空気／熱担体熱交換器、排出空気弁、排出空気精製プラント、導入空気弁、水噴霧ノズル、凝集物測定装置、温度測定装置、プログラム調節器及びスイッチキャビネットから構成してもよい。排出空気ファン及び、ＣＯ2測定装置の有無に関係なく作動できる。腐敗物タンクは鉄筋コンクリートハウジングで出来ていてもよく、断熱材、気密に閉じることのできる扉、空気透過性底板、及びその下にあって、空気を個々に供給できる空気箱はあってもなくてもよい。穿孔板の下部の空気ダクトは腐敗箱の下で長手方向に、吹き入れ点から円錐形に延びていてもよく、及び／又は異なる空気容量で供給してもよく、これによってこれは腐敗タンクの壁上での辺縁流量損失に影響し得る。
【００２０】
図３は、いくつかのタンク２１，２２，２３と、導入空気管２４，２５，２６であってそれぞれファンを配し、それぞれ一つのタンクに連結されている導入空気管と、排出空気管２７，２８，２９であってそれぞれのタンクから出ていく排気空気管を有する装置を図示する。当該排出空気管２７，２８，２９は、それぞれすべり弁を介して排出空気マニホールド３０に連結されている。導入空気管２４，２５，２６には、それぞれすべり弁が設けられ、これらは、導入空気マニホールド３１から分岐する。
排出空気マニホールド３０は、空気／空気熱交換器３２を通り、これによって、排出空気マニホールド３０を通って流れる空気の熱は、導入空気マニホールド３１を通って流れる空気に付与される。その後、排出空気マニホールド３０の空気は、３つの空気／水熱交換器３３，３４，３５を通過し、これによって、その熱は、冷水循環系３６に付与される。
排出空気マニホールド３０から分岐管３８にあるすべり弁３７を通って、空気をバイオフルターに与えることができる。
排出空気マニホールド３０は、連結管３９経由に切り替えて、連結管３９には、すべり弁４０を備え、導入空気マニホールド３１に導かれている。枝管４１は、すべり弁４２を備えていて、これは導入空気への供給又は混合のために調節でき、枝管４１は、導入空気マニホールド３１中に開口している。この後に流れの方向に、ＣＯ2測定装置４３が導入空気マニホールド３１に備えられている。
【００２１】
そして、導入空気マニホールドを再び空気／空気熱交換器３２に連結する。枝管４４はこの熱交換器３２を迂回して、すなわちそれぞれすべり弁を備えた他の導入空気管４５，４６，４７を通して、導入空気又はその一部分もこの熱交換器３２の中で加熱されることなくタンク２１，２２，２３に供給される。
全ての排出空気管２７，２８，２９から、すべり弁を有する個々の循環空気管は、対応する導入空気管２４，２５，２６に連結している。その結果、循環空気の一部をそれぞれのタンクに個々に循環でき及び循環空気の一部のみを当該マニホールドに通って流すことができる。
導入空気マニホールド３１において、流れの方向で空気／空気熱交換器３２の後に、予熱装置４８が設けられ、この予熱装置４８は、外部の熱を供給できるような空気／水熱交換器から構成されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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