(57)【要約】      （修正有）【課題】ＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置に関し、外巻き及び内巻きの何れも対処可能であり、かつ、小巻ロールとさせる場合の次のロール作製の時間短縮を可能として製造効率の向上を図る。【解決手段】一の小巻ロール１４として巻き取りが終了したときに搬送パスライン上で連続状の台紙１２Ａをブレード３６で切断させて巻取軸４２より取り外されると共に、巻き取りが行われている巻取軸４２の次に巻き取りを行う巻取軸４３にセットされている芯管５１に糊付けロール３９で粘着剤を塗布させるもので、外巻き及び内巻きのときの各搬送パスライン上で当該ブレード３６を切断位置に位置させるべく、当該ブレード３６及び糊付けロール３９を対向して取り付けた回転基部３３をモータ３２により反転させる構成とする。【選択図】図５
2010215370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続状の台紙にＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールから所定数の小巻ロールとしてＲＦＩＤラベルを表面上とする外巻き及びＲＦＩＤラベルを内側とする内巻きの何れの巻き方向でも巻き取り可能なＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置であって、
前記ＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着された連続状ＲＦＩＤラベルの搬送パスラインを定める所定数のローラと、
複数の巻き取り回転される巻取軸を備え、一の巻き取りが終了したときに次に巻取軸を前記搬送パスラインに沿った位置に回転させるもので、一の前記小巻ロールとして巻き取りが終了したときに当該巻取軸より取り外され、新たな芯管がセットされる回転巻取機構と、
前記回転巻取機構の一の巻取軸で巻き取りが行われる搬送パスラインに応じて配置され、前記小巻ロールとして終了したときに前記連続状の台紙を切断する切断機構を備えると共に、当該切断機構と対向され、当該回転巻取機構上で巻き取りが行われている巻取軸の次に巻き取りを行う巻取軸にセットされている芯管に粘着剤を塗布する粘着剤塗布機構を備え、前記外巻き及び内巻きのときの各搬送パスライン上で当該切断機構を切断位置に位置させるべく当該切断機構及び粘着剤塗布機構を反転させる反転機構と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤラベルを連続状の台紙に仮着したロールから所定数の小巻ロールとして自動的に巻き取るＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなＲＦＩＤラベルは使用形態や使用量、また、ＲＦＩＤラベルの位置に応じた外巻きや内巻きの巻き取り形態が業者によって様々であり、当該ＲＦＩＤラベルを仮着したロール状で出荷する際に、使用量に沿って容易に小巻ロールに分割できることが望まれる。
【０００３】
従来、ロールを製造する際に、巻き取り形態の変更可能な機構が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１では、多軸（４軸）タレット巻取機で１軸ずつ巻き取りを行う機構が示されている。多軸タレット巻取機では、シート状物を上巻き（本発明では外巻き）で製造していく場合として、巻取軸で一定量の巻き取りが終了したときに上巻用切断装置で切断し、また、下巻き（本発明では内巻き）で製造していく場合として、巻取軸で一定量の巻き取りが終了したときに下巻用切断装置で切断するというもので、上巻き、下巻きに応じてそれぞれの上巻用切断装置と下巻用切断装置とが配置されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２１６４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１には、一の巻取軸での巻き取りが終了したときに次の巻取軸の巻取芯管に切断した最初部分を巻き付けることが示されているが、この芯管への巻付のための粘着剤についての記載はない。一般に、巻取芯管に作業者が粘着剤を塗布したり、又は、巻取芯管には粘着剤が塗布されて剥離紙でカバーされていて使用時に剥離紙を剥離させて巻き付けさせることが行われる。すなわち、一の巻取軸での巻き取りが終了したときに軸より取り外し、当該軸に新たな巻取芯管をセットして粘着剤を塗布したり、剥離紙を剥離させるものである。
【０００６】
例えばシート状物を５０ｍ／分の速度で巻き取りを行い、例えば２５０ｍｍΦのロールを製造する場合、作業者において上記巻き取りが終了したときに軸より取り外し、当該軸に新たな巻取芯管をセットして剥離紙を剥離させる場合の作業時間として５分以上を要する。しかしながら、１５０ｍｍΦの小巻ロールを望まれた場合はに少なくとも２分３０秒以内に上記作業時間を短縮させなければならず、このような小巻ロール製造に対処することができないという問題がある。このことは、上巻き（外巻き）、下巻き（内巻き）に拘わらず生じる問題である。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、外巻き及び内巻きの何れも対処可能であり、かつ、小巻ロールとさせる場合の次のロール作製の時間短縮を可能として製造効率の向上を図るＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、続状の台紙にＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールから所定数の小巻ロールとしてＲＦＩＤラベルを表面上とする外巻き及びＲＦＩＤラベルを内側とする内巻きの何れの巻き方向でも巻き取り可能なＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置であって、前記ＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着された連続状ＲＦＩＤラベルの搬送パスラインを定める所定数のローラと、複数の巻き取り回転される巻取軸を備え、一の巻き取りが終了したときに次に巻取軸を前記搬送パスラインに沿った位置に回転させるもので、一の前記小巻ロールとして巻き取りが終了したときに当該巻取軸より取り外され、新たな芯管がセットされる回転巻取機構と、前記回転巻取機構の一の巻取軸で巻き取りが行われる搬送パスラインに応じて配置され、前記小巻ロールとして終了したときに前記連続状の台紙を切断する切断機構を備えると共に、当該切断機構と対向され、当該回転巻取機構上で巻き取りが行われている巻取軸の次に巻き取りを行う巻取軸にセットされている芯管に粘着剤を塗布する粘着剤塗布機構を備え、前記外巻き及び内巻きのときの各搬送パスライン上で当該切断機構を切断位置に位置させるべく当該切断機構及び粘着剤塗布機構を反転させる反転機構と、を有する構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一の小巻ロールとして巻き取りが終了したときに搬送パスライン上で連続状の台紙を切断機構で切断させて巻取軸より取り外されると共に、巻き取りが行われている巻取軸の次に巻き取りを行う巻取軸にセットされている芯管に粘着剤塗布機構で粘着剤を塗布させるもので、外巻き及び内巻きのときの各搬送パスライン上で当該切断機構を切断位置に位置させるべく当該切断機構及び粘着剤塗布機構を反転させる構成とすることにより、粘着剤塗布機構が次の巻き取りを行う巻取軸にセットされた芯管に粘着剤を塗布させ、また、外巻き及び内巻きのときの搬送パスラインの変更に応じて切断機構及び粘着剤塗布機構を反転させることから、小巻ロールとさせる場合の次のロール作製のための作業の時間短縮を可能として製造効率の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置の一部構成図である。
【図２】ＲＦＩＤラベルロールの小巻ロールへの分割の説明図である。
【図３】図１の自動巻き取りの説明図である。
【図４】図１の外巻きから内巻きへの変更状態の構成説明図である。
【図５】図１の外巻きから内巻きへの変更動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置の一部構成図を示す。図１（Ａ）は、小巻ロールとして巻き取られる連続状ＲＦＩＤラベルを示したもので、連続状の台紙１２Ａ上に、ＲＦＩＤラベル１２が例えば等間隔で仮着されたものである。本願発明では、このＲＦＩＤラベル１２が外側（表面上）に位置されて小巻ロールとして巻き取られる場合を外巻きと称し、当該ＲＦＩＤラベル１２が内側に位置されて巻き取られる場合を内巻きと称する。
【００１２】
図１（Ｂ）、（Ｃ）に、上記ＲＦＩＤラベル１２が外巻きとされる場合の自動巻取装置２１が示される。自動巻取装置２１は、反転機構２２、回転巻取機構２３及びここでは３つのローラ２４〜２６が配置される。ＲＦＩＤラベル１２が台紙１２Ａ上に仮着された連続状ＲＦＩＤラベル１１は、後述の図２で示す元のＲＦＩＤラベルロール（１３）から供給され、ローラ２４で図の上方に方向を変え、ローラ２５の上部からローラ２６の下部をパスして回転巻取機構２３の上部に位置した巻取軸４２に掛けて搬送パスラインを形成させている。
【００１３】
上記反転機構２２は支持板３１にモータ３２が設けられ、当該支持板３１の反対側に回転基部３３が設けられると共に、当該回転基部３３にブレード用アーム３４と糊付け用アーム３７とが対向して上記搬送パスラインの一方の側部側にそれぞれ設けられる。当該ブレード用アーム３４の先端であって、上記搬送パスライン上に位置させるようにブレード用シリンダ３５とそのロッドにブレード３６が設けられる。
【００１４】
すなわち、ブレード３６は、回転巻取機構２３の巻取軸４２への搬送パスラインの上方に位置され、ブレード用シリンダ３５の作動でブレード３６が搬送パスライン側に突き出されることによって連続状ＲＦＩＤラベル１１の台紙１２Ａを切断するものである。このブレード用シリンダ３５及びブレード３６により切断機構が構成される。
【００１５】
一方、上記糊付け用アーム３７の先端であって、上記搬送パスラインの下方に位置させるように糊付け用シリンダ３８とそのロッドに糊付けロール３９が設けられる。すなわち、回転巻取機構２３上で一の巻き取りが終了して回転し、次の巻取軸４３とさせるときの当該次の巻取軸の軌道上に配置され、回転していく巻取軸上にセットされた芯管５１側に突き出されることによって当該芯管５１上に糊付けを行うものである。この糊付け用シリンダ３８と糊付けロール３９により粘着剤塗布機構を構成する。
【００１６】
そして、後述の巻取回転機構２３上において巻き取ったロールが外巻きのときに上記ブレード３６を搬送パスライン側に位置させるべく（この場合には糊付けロール３９は搬送パスラインの下方）、当該ブレード用シリンダ３５（ブレード３６）及び糊付け用シリンダ３８（糊付けシリンダ３９）をモータ３２の回転制御によって反転させるものである（図４、図５で説明する）。
【００１７】
上記回転巻取機構２３は、巻取回転板４１上の円周側に等間隔で例えば４つの巻取軸４２〜４５が回転自在に設けられるもので、当該巻取回転板４１は図示しないモータ等によって回転制御され、各巻取軸４２〜４５を、一の巻き取りが終了したときに次に巻取軸を上記搬送パスラインに沿った位置に回転させる。
【００１８】
上記巻取軸４２〜４５においても図示しない所定数のモータ等によって搬送速度に応じて回転制御される。当該巻取軸４２〜４５は、作業者によって一の小巻ロールとして巻き取りが終了したときに当該巻取軸より取り外され、新たな芯管５１がセットされるものである。
【００１９】
ここで、図２に、ＲＦＩＤラベルロールから小巻ロール作製の説明図を示す。図２において、本発明における自動巻取装置２１に供給される連続状ＲＦＩＤラベル１１は、例えば外巻き状態のもので、大元の供給部にセットされたＲＦＩＤラベルロール１３より供給される。大元とは、例えば本発明の自動巻取装置２１がＲＦＩＤラベルの検査、良品差し替え、照合のラインに、インライン化した場合の、最初にセットされる供給位置の部分をいう。
【００２０】
上記ＲＦＩＤラベルロール１３は、例えば３００ｍｍΦ（ＲＦＩＤラベル３３００枚程度）のロールであり、これを本発明の自動巻取装置２１において、例えば１５０ｍｍΦ（ＲＦＩＤラベル５００枚程度）の小巻ロール１４を、外巻きで作製する。
【００２１】
そこで、図３に、図１の自動巻き取りの説明図を示す。まず、図１（Ｂ）に示す状態では、巻取回転板４１の巻取軸４２で外巻きにより連続状ＲＦＩＤラベル１１が巻き取られ、また、巻取軸４３には芯管５１がセットされて糊付けロール３９で当該芯管５１に粘着剤が塗布されているものとしている。また、他の巻取軸４４，４５にはそれぞれ芯管５１がセットされた状態である。
【００２２】
このような巻き取りにおいて、図３（Ａ）に示すように、巻取軸４２でロール量（ＲＦＩＤラベル１２の数量）が、例えば上述のように１５０ｍｍΦ（ＲＦＩＤラベル５００枚）の小巻ロール１４が巻き取られると、ブレード用シリンダ３５が作動されてブレード３６が搬送パスラインの連続状の台紙１２Ａ（ＲＦＩＤラベルの間のなにもないところ）に突き出されて切断する。切断された小巻ロール１４側の一方は巻取軸４２に回転でそのまま巻き付き、他方はロール２６側に位置されている巻取軸４３の芯管５１に上記塗布された粘着剤により接着されて巻き付く。
【００２３】
そして、巻取回転板４１が、時計方向に４５度回転することで、当該巻取軸４３が巻取軸４２の位置まで回転される。この回転の途中では、図３（Ｂ）に示すように、巻取軸４４にセットされた芯管５１に対して、糊付け用シリンダ３８が作動されて糊付けロール３９が当該芯管５１側に突き出されることにより、当該芯管５１に粘着剤が塗布される。
【００２４】
そこで、巻取軸４３で連続状ＲＦＩＤラベル１１の巻き取りが行われているときに、作業者が作製された小巻ロール１４を巻取軸４２より取り外し、新たな芯管５１を当該巻取軸４２にセットするものである。すなわち、巻取軸４２より小巻ロール１４を取り外して新たに芯管５１をセットするだけで、従前のように当該芯管５１に粘着剤を塗布したり、剥離紙を剥離させることを要しないことから、次の巻取軸４３で小巻ロール１４が作製されている間に十分な余裕をもって作業することができるものである。なお、新たな芯管５１のセットは、当該巻取軸４２が次の巻き取りを開始されるまでに行えば足りる。
【００２５】
次に、図４に図１の外巻きから内巻きへの変更状態の構成説明図を示すと共に、図５に図１の外巻きから内巻きへの変更動作の説明図を示す。図４（Ａ）、（Ｂ）においては、図４（Ｃ）に示すように、小巻ロール１４を、ＲＦＩＤラベル１２を内側に位置させた状態の内巻きとさせる場合である。
【００２６】
図４（Ａ）、（Ｂ）において、内巻きの小巻ロール１４を作製する場合には、作業者が搬送パスラインを変更し、ＲＦＩＤラベル１２が台紙１２Ａ上に仮着された連続状ＲＦＩＤラベル１１を、ローラ２５を介さずに、ローラ２４からローラ２６の上部をパスして回転巻取機構２３の下部に位置された巻取軸４４に掛けて搬送パスラインを形成させる。
【００２７】
すなわち、まず、図１（Ｃ）に示す図５（Ａ）の状態から、モータ３２を回転制御させて、回転基部３３を時計方向に回転させることにより、ブレード用シリンダ３５及びブレード３６の切断機構と、糊付け用シリンダ３８と糊付けロール３９により粘着剤塗布機構とを１８０度回転させる。
【００２８】
図５（Ｂ）は回転途中（４５度回転）の状態を示したもので、図５（Ｃ）（図４（Ｂ））の内巻き状態まで回転されるまで、ブレード用アーム３４と糊付け用アーム３７は、搬送パスラインの連続状ＲＦＩＤラベル１１に接触されるのを回避させている。これは、図１（Ｃ）に示すように、ブレード用アーム３４と糊付け用アーム３７を搬送パスラインの側部側に配置させ、当該ブレード用アーム３４と糊付け用アーム３７の先端に、ブレード用シリンダ３５及びブレード３６を搬送パスラインの上方に位置させるように設け、また、糊付け用シリンダ３８と糊付けロール３９を搬送パスラインの下方に位置させるように設けることによって実現したものである。
【００２９】
そして、図５（Ｃ）のように、作業者が搬送パスラインを変更することによって内巻き状態とさせるものである。なお、この内巻きによる小巻ロール１４を順次作製する行程の基本は図３と同様であるが、この際の回転巻取機構２３は、反時計方向に回転させるように制御される。
【００３０】
ところで、上記実施形態では、糊付けロール３９による芯管５１への糊付けを回転巻取機構２３が回転しているときに行う場合を示したが、ブレード３６による切断の直前に、次の巻取軸４３にセットされている芯管５１に対して、糊付け用シリンダ３８を作動させて糊付けロール３９を突き出させることで糊付けを行ってもよく、そのために糊付け用シリンダ３８の糊付け用アーム３７への取付け位置や大きさ、ロッドのストローク長を設定してもよい。
【００３１】
このように、外巻きにおいても、また内巻きにおいても、粘着剤塗布機構の糊付けロール３９が次の巻き取りを行う巻取軸にセットされた芯管５１に粘着剤を塗布させ、また、外巻き及び内巻きのときの搬送パスラインの変更に応じて切断機構及び粘着剤塗布機構を反転させることから、小巻ロール１４とさせる場合の次のロール作製のための作業の時間短縮を可能とし、ひいては製造効率の向上を図ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のＲＦＩＤラベルロール自動巻取装置は、連続状のＲＦＩＤラベルロールから小巻ロールとして自動巻き取りを行う産業分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１１            連続状ＲＦＩＤラベル
１２            ＲＦＩＤラベル
１３            ＲＦＩＤラベルロール
１４            分割ＲＦＩＤラベルロール
２１            自動巻取装置
２２            反転機構
２３            回転巻取機構
３２            モータ
３５            ブレード用シリンダ
３６            ブレード
３８            糊付け用シリンダ
３９            糊付けロール
４１            巻取回転板
４２〜４４      巻付ロール
５１            芯管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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