(57)【要約】【課題】有水式ガスホルダの天井板用鋼板の、従来は防食塗装を行うことができなかった箇所にも防食塗装を施す。【解決手段】天井骨組み３０の組み立て後に天井骨組み３０の上に天井板用鋼板Ｍを敷き並べて溶接し、天井板用鋼板Ｍの内面である天井裏面を防食塗装Ｐする、有水式ガスホルダの天井の施工方法において、天井骨組み３０の上にスペーサーボルト４２を介して天井板用鋼板Ｍを敷き並べ、天井板用鋼板Ｍと天井骨組み３０と間に隙間Ｓを確保して溶接し、溶接後に天井板用鋼板Ｍ裏面に防食塗装Ｐを施す。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製天井骨組みの組み立て後に当該天井骨組みの上に天井板用鋼板を敷き並べて溶接し、当該天井板用鋼板の内面である天井裏面を防食塗装する、有水式ガスホルダの天井部の施工方法において、
前記天井骨組みの上にスペーサーを介して天井板用鋼板を敷き並べ、
前記天井骨組みと前記天井板用鋼板との間に隙間を確保して溶接し、
溶接後に天井板用鋼板裏面の防食塗装を施すことを特徴とする、有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項２】
前記スペーサーは、前記天井骨組みに形成されたボルト穴を挿通して設けられたスペーサーボルトであることを特徴とする、請求項１に記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項３】
前記スペーサーボルトは、前記天井裏面の防食塗装後に除去され、
前記スペーサーボルトの除去後に前記ボルト穴の内面及び前記スペーサーボルトの接触部に防食塗装を行うことを特徴とする、請求項２に記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項４】
前記スペーサーは、前記天井骨組みの上に載置された耐火材または断熱材であることを特徴とする、請求項１に記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項５】
前記天井骨組みは、組み立て前にあらかじめ塗装されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項６】
前記天井板用鋼板は、前記天井骨組みの上に敷き並べられる前にあらかじめ防食塗装が施されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【請求項７】
前記天井板用鋼板にあらかじめ施される防食塗装は、溶接の熱影響部を除いた部分に施されることを特徴とする、請求項６に記載の有水式ガスホルダの天井部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有水式ガスホルダの天井部の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所においては、製鉄所から発生する高炉ガス（ＢＦＧ）、コークス炉ガス（ＣＯＧ）、転炉ガス（ＬＤＧ）など副生ガスを燃料として利用するために、当該副生ガスを一旦貯蔵するための有水式ガスホルダが設置されている。有水式ガスホルダ１００は、図１３に示すように、水１０１を貯留した水槽１０２の内部に、上下に移動自在な複数のテレスコープ型のガス槽である外槽１０３、中槽１０４及び内槽１０５を有し、隣接するガス槽の間にカップ１０６と封水板１０７による水封部を設けた構造となっている。そして、ガス貯蔵量が増加するとガス槽内の圧力の上昇に伴い各ガス槽が上昇し、ガス貯蔵量が減少するとガス槽内の圧力の下降に伴い各ガス槽が下降するようになっている。
【０００３】
一般に、このような有水式ガスホルダは、複数の鋼板を溶接により接合することにより形成されている。内槽１０５の天井１０５ａは、図１４に示すように、アーチ状に形成された天井骨組み１２０の上に、天井板用鋼板１２１をその一部が重なるように敷き並べ、重なりあう部分を外面から溶接することによって形成されている。これにより、内槽１０５内の圧力が上昇した際に、図１４に破線で示すように天井１０５ａ全体が撓む構造となっている。
【０００４】
ところで、製鉄所から発生する副生ガス中には、ＣＯ２ガス等の腐食成分と飽和水蒸気が含まれている。そのため、有水式ガスホルダ内は、副生ガス及び副生ガス中の飽和水蒸気が結露して発生した凝縮水にＣＯ２等の腐食成分が溶け込んだ水１０１により腐食環境となる。したがって、このような副生ガスを貯蔵する貯槽においては、その内面に、腐食を防止するための防食塗装が施されることが通常である（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような防食塗装を行うにあたっては、通常、あらかじめ防食塗装を施した鋼板を用い、溶接の熱により防食塗装が剥がれた箇所は、溶接後に補修塗装を行うという方法が用いられている。しかしながら、有水式ガスホルダの天井１０５ａを構成する天井板用鋼板１２１は天井骨組み１２０上に敷き並べた状態で溶接されるため、溶接の熱により防食塗装が剥がれた箇所の補修をしようとする際、天井板用鋼板１２１の裏面の天井骨組み１２０に接した部分は、防食塗装の補修を行うことができなかった。
【０００７】
このため、図１４に破線で示すように天井１０５ａが浮き上がった際、防食塗装が剥がれた箇所の天井板用鋼板１２１が腐食環境下に曝され、防食塗装が剥がれた箇所の腐食が進行し、ついには開孔して内部の副生ガスが外部に漏れるという問題があった。
【０００８】
天井板用鋼板１２１の腐食を防止するための手段として、例えばステンレス鋼のような耐食鋼板を使用することも考えられるが、一般に有水式ガスホルダは直径が数十メートルに及ぶ巨大な構造物であり、天井１０５ａの全面を耐食鋼板で形成すると非常に高価なものとなるため、費用の面から現実的な対策とはいえない。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、有水式ガスホルダの天井板用鋼板の、従来は防食塗装を行うことができなかった箇所にも防食塗装を施すことで、有水式ガスホルダを長寿命化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するための本発明は、鋼製天井骨組みの組み立て後に当該天井骨組みの上に天井板用鋼板を敷き並べて溶接し、当該天井板用鋼板の内面である天井裏面を防食塗装する、有水式ガスホルダの天井部の施工方法において、前記天井骨組みの上にスペーサーを介して天井板用鋼板を敷き並べ、前記天井骨組みと前記天井板用鋼板との間に隙間を確保して溶接し、溶接後に天井裏面の防食塗装を施すことを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、スペーサーにより天井板用鋼板と天井骨組みとの間に隙間を確保した状態で溶接を行うので、従来は天井骨組みに接しているため補修塗装ができなかった天井板用鋼板溶接部の裏面に、当該隙間から補修塗装を施すことができる。これにより、有水式ガスホルダの天井が腐食環境下に曝されることに起因する開孔を防止し、有水式ガスホルダを長寿命化することができる。
【００１２】
前記スペーサーは、前記天井骨組みに形成されたボルト穴を挿通して設けられたスペーサーボルトであってもよく、前記天井骨組みの上に載置された耐火材または断熱材であってもよい。
【００１３】
また、前記スペーサーボルトは、前記天井裏面の防食塗装後に除去され、前記スペーサーボルトの除去後に前記ボルト穴の内面及び前記スペーサーボルトの接触部に防食塗装を行ってもよい。
【００１４】
前記天井骨組みは、組み立て前にあらかじめ塗装されていてもよく、前記天井板用鋼板は、前記天井骨組みの上に敷き並べられる前にあらかじめ防食塗装が施されていてもよい。
【００１５】
なお、前記天井板用鋼板にあらかじめ施される防食塗装は、溶接熱影響部を除いた部分に施されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、有水式ガスホルダの天井板用鋼板の、従来は防食塗装を行うことができなかった箇所にも防食塗装を施すことで、有水式ガスホルダを長寿命化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態にかかる有水式ガスホルダの構成の概略を示す縦断面図である。
【図２】本実施の形態にかかる有水式ガスホルダの天井近傍の構成の概略を示す縦断面図である。
【図３】本実施の形態にかかる有水式ガスホルダの天井近傍の構成の概略を示す平面図である。
【図４】本実施の形態にかかる準備工程及び据付工程のフロー図である。
【図５】天井骨組みにナットが取り付けられた状態を示す説明図である。
【図６】天井骨組みに防食塗装が施された状態を示す説明図である。
【図７】天井骨組みにスペーサーボルトが取り付けられた状態を示す説明図である。
【図８】スペーサーボルト上に天井板用鋼板が敷き並べられた状態を示す説明図である。
【図９】天井板用鋼板の溶接後に防食塗装を施した状態を示す説明図である。
【図１０】天井用骨組みからスペーサーボルトを抜去し、天井板を天井骨組み上に着地させた状態を示す説明図である。
【図１１】天井板の着地後に、防食塗装を施した状態を示す説明図である。
【図１２】スペーサーとして耐火レンガを使用した場合の天井骨組み近傍の構成を示す説明図である。
【図１３】従来の有水式ガスホルダの構成の概略を示す縦断面図である。
【図１４】従来の有水式ガスホルダの天井近傍の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態にかかる有水式ガスホルダ１の構成の概略を示す縦断面図である。
【００１９】
有水式ガスホルダ１は、水２を貯留する水槽１０と、水槽１０の内部に昇降自在に設けられた複数のガス槽である外槽１１、中槽１２及び内槽１３と、水槽１０の周囲に垂直に配置され外槽１１、中槽１２及び内槽１３の昇降動作を案内する複数の基柱１４と、を有している。
【００２０】
水槽１０は、有水式ガスホルダ１の底部に配置され内部に水を貯留するための槽であって、この水がガスシールの役割を担う。水槽１０は、底面が略円形で、蓋の無い略円筒形に形成されている。また、水槽１０には、例えば転炉からの副生ガスをガス槽内に供給すると共に、当該副生ガスを需要先に排出するガス配管（図示せず）が底面を貫通して設けられ、水槽１０の水面上まで延伸している。
【００２１】
外槽１１は水槽１０の内部に、中槽１２は外槽１１の内部に、内槽１３は中槽１２の内部に挿入され、それぞれ昇降自在に設けられている。外槽１１及び中槽１２は、例えば、底面及び蓋の無い略円筒形に形成されている。内槽１３は、天井１５を有し、底の無い略円筒形に形成されている。
【００２２】
水槽１０、外槽１１、中槽１２及び内槽１３の内面には、副生ガス中の腐食成分及び副生ガス中の腐食成分が溶解した水２により各槽が腐食することを防止するため、防食塗装（図示せず）が施されている。
【００２３】
隣接する外槽１１と中槽１２及び中槽１２と内槽１３との間には、それぞれ下カップ封水板２０及び上カップ封水板２１による水封部２２が設けられている。下カップ封水板２０は中槽１２と内槽１３の外周面下端部に設けられ、上方が開口した略Ｕ字状の断面形状を有している。上カップ封水板２１は、外槽１１と中槽１２の内周面上端部に設けられ、下カップ封水板２０とは反対に、下方が開口した略Ｕ字状の断面形状を有している。このため、相対する略Ｕ字状の形状を有する下カップ封水板２０と上カップ封水板２１とは互いに係合することができる。したがって、有水式ガスホルダ１内のガス貯蔵量が増加し、有水式ガスホルダ１の内圧が上昇した際に、内槽１３の上昇力は中槽１２に伝達され、中槽１２の上昇力は外槽１１に伝達される。これにより、内槽１３は中槽１２及び外槽１２を上方に牽引し、図１に示すように中槽１２及び外槽１１を上昇させることができる。
【００２４】
各下カップ封水板２０内には、水槽１０内に着座中に水２が貯留された状態となっており、中槽１２及び内槽１３が上昇すると、各上カップ封水板２１が各下カップ封水板２０内の水２の水面より下方に挿入される。これにより、中槽１２及び内槽１３内部のガスが槽外に漏洩しない構造となっている。外槽１１は、その下端部が水槽１０の水３の水面より下方に没することにより、外槽１１内部から槽外に副生ガスの漏洩を防止することができる。
【００２５】
基柱１４は、例えば水槽１０の周囲に垂直に等間隔で複数本配置されている。なお、図１では図示の都合上、水槽１０の中心を対称に配置された２本の基柱１４のみを、模式的に示している。この基柱１４は、外槽１１及び中槽１２の最上部並びに内槽１３の天井１５上の最外縁部に設けられた上部ガイドローラ２５と当接し、各ガス槽が昇降する際にガイドする役割を担う。
【００２６】
次に、内槽１３の構造について説明する。図２は内槽１３の天井１５近傍の構成の概略を示す縦断面図である。天井１５は、内槽１３の側板１３ａ上に設けられた上に凸なアーチ状の天井骨組み３０と、天井骨組み３０上に設けられた天井板３１により構成されている。なお、天井骨組み３０は、例えばＨ形鋼である。
【００２７】
天井板３１は、天井骨組み３０上に、図３に示すように、例えば複数の扇形の天井板用鋼板Ｍを、その端部を互いに重ね合わせて敷き並べ、上に重なる天井板用鋼板Ｍの端部と下に重なる天井板用鋼板Ｍの上面とを隅肉溶接で接合することにより形成されている。天井骨組み３０及び天井板３１の全面には、防食塗装（図示せず）が施されている。
【００２８】
次に、以上のように構成された天井１５を形成する手順について説明する。図４に準備工程Ａ及び据付工程Ｂのフロー図を示す。作業は大きく分けて、天井骨組み３０の上架前に実施される準備工程Ａと、天井骨組み３０の上架後に防食塗装Ｐを行うまでの据付工程Ｂとからなる。
【００２９】
準備工程Ａでは、天井骨組み３０が内槽１３の側板１３ａに上架される前に、天井骨組み３０の天井板用鋼板Ｍが敷き並べられる側の所定の位置にボルト穴４０が複数形成される。ボルト穴４０に対応する位置であって天井板用鋼板Ｍが敷き並べられる面と反対側の面には、全周溶接によりナット４１が取り付けられる（図４のＡ１及び図５）。
【００３０】
次いで、ナット４１を取り付けた天井骨組み３０の全面に防食塗装Ｐを施す（図４のＡ２及び図６）。なお、この際、ボルト穴４０の内面及びナット４１内面のねじ山の部分は、防食塗装Ｐを施しても、後述のスペーサーボルト４２との接触により防食塗装Ｐが剥がれるため、この時点では防食塗装Ｐは施されない。
【００３１】
天井骨組み３０に防食塗装Ｐを施した後、ナット４１を介し、スペーサーボルト４２の先端４２ａが、ボルト穴４０を挿通して天井骨組み３０の上面から突出するように取り付けられる（図４のＡ３及び図７）。スペーサーボルト４２は、このナット４１により、天井骨組み３０の上面から突出する部分、即ち先端４２ａの高さが調節自在となっており、スペーサーボルト４２が天井骨組み３０の上面から突出する高さは、後述する天井板３１の溶接後に、天井骨組み３０と天井板３１の間に防食塗装Ｐを施すことが可能な所定の隙間Ｓを確保するように調整されている。
【００３２】
防食塗装Ｐが施され、スペーサーボルト４２が取り付けられた天井骨組み３０は、内槽１３の側板１３ａに上架され、アーチ状に組み立てられる（図４のＢ１）。次いで、天井板用鋼板Ｍが、天井骨組み３０の上面から突出するスペーサーボルト４２の先端４２ａ上に、その端部を互いに重ね合わせて敷き並べられる（図４のＢ２及び図８）。この際、スペーサーボルト４２は天井骨組み３０と天井板用鋼板Ｍとの間に所定の隙間Ｓを形成するスペーサーとして機能する。また、天井骨組み３０にスペーサーボルト４２が取り付けられる箇所、即ち天井骨組み３０にボルト穴４０が形成される箇所は、スペーサーボルト４２の先端４２ａ上に天井板用鋼板Ｍを載置した状態で、天井板用鋼板Ｍの溶接作業が可能となるように設定されている。なお、図８においては図示の都合上、防食塗装Ｐを施していない天井板用鋼板Ｍを敷き並べているが、天井板用鋼板Ｍの副生ガスと接する面には、あらかじめ防食塗装Ｐを施しておくことが好ましい。あらかじめ防食塗装Ｐを施しておくことで、天井骨組み３０の上架後の高所作業が低減されるためである。
【００３３】
スペーサーボルト４２上に敷き並べられた天井板用鋼板Ｍは、上に重なる天井板用鋼板Ｍの端部と下に重なる天井板用鋼板Ｍの上面とを隅肉溶接で接合され、天井板３１が形成される（図４のＢ３）。なお、天井板用鋼板Ｍのうち、隅肉溶接により接合される隅肉溶接部４３の近傍については、あらかじめ防食塗装Ｐを施しても溶接の熱影響により防食塗装Ｐが剥がれてしまう。したがって、天井板用鋼板Ｍにあらかじめ防食塗装Ｐを施す場合にも、天井板用鋼板Ｍの隅肉溶接部４３の近傍については、防食塗装Ｐをあらかじめ施しておく必要はない。
【００３４】
溶接作業完了後、隙間Ｓを利用して天井板用鋼板Ｍに防食塗装Ｐを施し乾燥させる（図４のＢ４及び図９）。防食塗装Ｐが完全に乾燥した後、スペーサーボルト４２を順次ナット４１から抜去し、一体に形成された天井板３１を天井骨組み３０上に着地させる（図４のＢ５及び図１０）。
【００３５】
その後、スペーサーボルト４２を抜去した後のボルト穴４０の内面及びナット４１の内面にも防食塗装Ｐが施される。なおこの際、スペーサーボルト４２の上端４２ａと天井板用鋼板Ｍとが接触していたため、防食塗装Ｐをすることが出来なかった箇所、あるいはスペーサーボルト４２と接触することによりあらかじめ施された防食塗装Ｐが損傷した箇所にも防食塗装Ｐが施される（図４のＢ６及び図１１）。これにより、天井板３１の副生ガスと接触する側の面の全面に防食塗装Ｐが施される。
【００３６】
本実施の形態にかかる有水式ガスホルダ１は以上のように構成されており、次にこの有水式ガスホルダ１の動作について説明する。
【００３７】
先ず、ガス配管から副生ガスが有水式ガスホルダ１内に流入すると、内槽１３内のガス圧力が上昇する。それに伴い、内槽１３が上昇すると共に天井板３１の全体が上に撓み、天井骨組み３０上に着地していた部分の天井板３１が副生ガスに曝される。この際、天井板３１は副生ガスと接触する面の全面に亘って防食塗装Ｐが施されているので、天井板用鋼板Ｍの母材表面が腐食環境下に曝されることなく運転が可能である。
【００３８】
そして、有水式ガスホルダ１の各ガス槽は、貯蔵する副生ガスの量に応じて昇降動作を繰り返し行う。
【００３９】
以上の実施の形態によれば、スペーサーボルト４２により天井板用鋼板Ｍと天井骨組み３０との間に、防食塗装Ｐの作業が可能な所定の隙間Ｓを確保した状態で天井板用鋼板Ｍの溶接を行うので、従来は天井骨組みに接しているため防食塗装Ｐを施すことができなかった天井板用鋼板Ｍ溶接部の裏面に、当該隙間Ｓから防食塗装Ｐを施すことができる。これにより、有水式ガスホルダの天井１５が腐食環境下に曝されることで開孔することを防止し、有水式ガスホルダ１の長寿命化を図ることができる。また、スペーサーボルト４２により隙間Ｓを設けることにより、従来は天井板用鋼板Ｍの溶接部と接することで、溶接の熱の影響を受けていた天井骨組み３０も溶接の熱の影響が大幅に軽減されるので、天井骨組み３０の防食塗装Ｐも傷むことがなく、これにより天井骨組み３０に腐食が発生することも防止できる。さらに、天井骨組み３０の、溶接の熱の影響による機械的強度の低下も軽減できる。
【００４０】
なお、以上の実施の形態において、天井板用鋼板Ｍの溶接部を除く箇所及び天井骨組み３０にはあらかじめ防食塗装Ｐを施していたが、必ずしも防食塗装Ｐはあらかじめ施しておく必要はなく、天井骨組みの上架後に防食塗装Ｐを施してもよい。また、天井板用鋼板Ｍの溶接部にもあらかじめ防食塗装Ｐを施しておき、溶接後に熱により防食塗装Ｐが剥がれた箇所に補修塗装として防食塗装Ｐを施すようにしてもよく、あらかじめ防食塗装Ｐを施す範囲は、作業の安全性や費用を総合的に判断し、任意に決定されるものである。
【００４１】
以上の実施の形態においては、天井骨組み３０にボルト穴４０を設けるため、天井骨組み３０の強度が低下することが考えられる。その場合、強度が不足する箇所には、適宜必要な補強が行われる。
【００４２】
また、以上の実施の形態においては、天井板用鋼板Ｍの溶接後にスペーサーボルト４２を抜去したが、溶接前に天井板用鋼板Ｍの下面の全面にあらかじめ防食塗装Ｐを施しておき、ボルト穴４０を、スペーサーボルト４２が天井板用鋼板Ｍの溶接による熱の影響を受けない箇所、即ち溶接後に防食塗装Ｐを施す必要が無い箇所を支持するように設けていれば、溶接後の防食塗装Ｐは溶接の熱影響部のみに施せばよいため、必ずしもスペーサーボルト４２を抜去する必要はない。スペーサーボルト４２を抜去しない場合、天井板３１の防食塗装Ｐにかかる工程を削減することが可能となる。
【００４３】
なお、スペーサーボルト４２を抜去しない場合は、スペーサーボルト４２の腐食を防止するために、ナット４１及びスペーサーボルト４２を天井骨組み３０に取り付けた状態で、ナット４１及びスペーサーボルト４２ごと天井骨組み３０に防食塗装Ｐを施しておくことが好ましい。
【００４４】
また、スペーサーボルト４２を抜去する必要がない箇所に設ける場合、スペーサーとして用いるものは必ずしもスペーサーボルト４２である必要はなく、天井板３１が当該スペーサー上に着地する際の荷重を支持できるものであれば任意に選択が可能である。この場合、溶接時の熱が万が一スペーサーに伝わった際に、熱により強度が低下せず、且つ防食塗装Ｐを施さずとも有水式ガスホルダ１内の雰囲気により腐食しない材質のものが好ましく、例えば耐火レンガや珪酸カルシウム等の断熱材などの使用が提案できる。耐火レンガなどを用いる場合は、例えば図１２に示すように、天井骨組み３０の上面に溶接等により固定され、天井骨組み３０と共に防食塗装Ｐが施されたスタッド５０により、耐火レンガ５１を固定するようにしてもよい。このようにすることで、スペーサーボルト４２を用いる際に必要であったボルト孔４０の加工及び天井骨組み３０の補強が不要となるので、天井骨組み３０の加工費が低減できる。なお、スペーサーを天井骨組み３０から撤去しない場合は、天井板用鋼板Ｍと当該スペーサーが接触する際に、防食塗装Ｐが剥がれることを防止するため、天井板用鋼板Ｍと当該スペーサーとの接触部の防食塗装Ｐを他の箇所に比較して厚く塗っておくことが好ましい。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、有水式ガスホルダの天井板を施工する際に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１    有水式ガスホルダ
２    水
１０  水槽
１１  外槽
１２  中槽
１３  内槽
１３ａ  側板
１４  基柱
１５  天井
２０  下カップ封水板
２１  上カップ封水板
２２  水封部
２５  上部ガイドローラ
３０  天井骨組み
３１  天井板
４０  ボルト穴
４１  ナット
４２  スペーサーボルト
４２ａ  先端
４３  隅肉溶接部
５０  スタッド
５１  耐火レンガ
Ｍ    天井板用鋼板
Ｐ    防食塗装
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010280436.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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