(57)【要約】【課題】油圧スライドを追加する等の設備の変更をすることなく、インサートピンが交錯せず、金型開閉ができる熱可塑性樹脂成形品の成形方法を提供する。【解決手段】インサート７を有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、前記インサート７を挿入する下穴をインサートボス５に作成する為のインサートピン３が少なくとも一方の側が勾配を有し、インサートピン３の長手方向に対する勾配角が、前記インサートボス断面の傾きθが−４°≦θ≦４°のとき、インサートピン３の左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θである熱可塑性樹脂成形品の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートを有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、前記インサートを挿入する下穴をインサートボスに作成する為のインサートピンが少なくとも一方の側が勾配を有し、インサートピンの長手方向に対する勾配角が、前記インサートボス断面の傾きθが−４°≦θ≦４°のとき、インサートピンの左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θであることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサートが挿入された熱可塑性樹脂成形品及びその成形方法に関し、特に、熱可塑性樹脂成形品成形後にインサートが挿入されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂成形品に、インサートを挿入する必要がある場合は、成形時に金型内にインサートピンを装填し、インサートボス座面に対して垂直なインサート下穴を形成していた。
【０００３】
図  のようなインサート部分が存在する製品の場合、従来の形状のインサートピンでは金型開閉時に金型抜き方向に対してインサートピンが交錯するような作動となる為、油圧スライドを追加したり、製品の形状を変更する等して対応していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、油圧スライドを追加するとコストアップの要因となり、又、形状を変更することで他の部分や部品の形状も変更する必要があり、製品全体の再設計が必要となった。
【０００５】
本発明は、油圧スライドを追加する等の設備の変更をすることなく、インサートピンが交錯せず、金型開閉ができる熱可塑性樹脂成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インサートを有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、前記インサートを挿入する下穴をインサートボスに作成する為のインサートピンが少なくとも一方の側が勾配を有し、インサートピンの長手方向に対する勾配角が、前記インサートボス断面の傾きθが−４°≦θ≦４°のとき、インサートピンの左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θである熱可塑性樹脂成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インサートを有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、前記インサートを挿入する下穴をインサートボスに作成する為のインサートピンが少なくとも一方の側が勾配を有し、インサートピンの長手方向に対する勾配角が、前記インサートボス断面の傾きθが−４°≦θ≦４°のとき、インサートピンの左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θである熱可塑性樹脂成形品の製造方法であることから、金型開閉時に前記インサートボス部と嵌合、交錯することなしに金型の開閉を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にインサートピンの断面形状を図１に示す。また、インサートボス座面の断面図を図２に示す。
【０００９】
図２のインサートボス座面１３は、金型の開閉方向に対して傾き角度θを有する。このθは、反時計回りの回転を正の数として、−４度から４度の間の傾斜角となっている。このとき、インサートピン３の断面形状で、インサートボス部５に挿入され、下穴を形成する下穴形成部９の傾斜を一方の傾斜面１０の角度をβ、他方の傾斜面１１の傾斜角をαとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θとする。この関係を保てば、金型開閉時に前記インサートピン３の下穴形成部９とインサートボス座面１３とが嵌合や交錯することなく、円滑に金型の開閉ができる。
【００１０】
又、熱可塑性樹脂成形品に用いられる樹脂としては、一般的な熱可塑性樹脂であればよく、中でも、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン‐スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド（スチレングラフト又はスチレンブレンドポリフェニレンオキサイド樹脂）ポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレン‐ブタジエン共重合体、イオン架橋ポリエチレン等の樹脂が好ましい。
【００１１】
本発明の製造方法を図面を参照して説明する。図３に示すように、エジェクタープレートの押し圧を７０ｋｇｆに設定して、インサートピンを５００ｋｇｆの力で約１０ｃｍ／秒の速度で固定側金型１の方へ前進させた。可動側金型２が固定側金型１に接触し、前記インサートピン３がインサートボス部５に挿入される。このとき、インサートボス部５の傾斜面の傾斜角が可動側金型２の進行方向に対して、−４度から４度に設定されている場合に、インサートピン３の左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θを満たす傾斜角となっているので、インサートピン３がインサートボス側面と交錯せずにインサートボス部５に嵌合することができる。
【００１２】
そして、インサートピン３をインサートボス部５に挿入したままで溶融樹脂を射出成形し、冷却する。このとき下穴が形成される。そして、可動側金型２を固定側金型１から離間するように移動させる。このときも、インサートボス部５の傾斜面の傾斜角が可動側金型２の進行方向に対して、−４度から４度に設定されている場合に、インサートピン３の左右の傾斜角をそれぞれβ，αとしたときに、β＝４°＋θ及びα＝−４°＋θを満たす傾斜角となっているので、インサートピン３がインサートボス部５側面と交錯せずに金型を離間させることができる。
【００１３】
そして、固定側金型１に形成されたインサート下穴に図４に示すインサート７を挿入して製品とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るインサートピンの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインサートボス座面の断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形用金型装置の一例を示す側面図であり、型開きした状態を示す。
【図４】本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方法に使用するインサートの形状図である。
【図５】従来の熱可塑性樹脂成形品の製造方法に係る概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    固定側金型
２    可動側金型
３    インサートピン
５    インサートボス部
７    インサート
９    下穴形成部
１０  下穴形成部の一方の傾斜面
１１  下穴形成部の他方の傾斜面
１３  インサートボス座面
２３  インサートピン
β    下穴形成部の一方の傾斜面の傾斜角度
α    下穴形成部の他方の傾斜面の傾斜角度
θ    インサートボス座面の傾き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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