(57)【要約】【課題】  充分な通気量を保持することができ、急激な減圧に晒されても破袋し難い包装体を形成可能な滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  同一幅で長さが異なる２枚の矩形状の非通気性フィルムの端部を、長辺が前記非通気性フィルムの幅と同一の短冊状の滅菌紙の上で、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせし、前記滅菌紙の側縁部を前記２枚の非通気性フィルムに固定し、前記非通気性フィルムの長い方の１枚を断面略J字状に折り曲げて２枚の非通気性フィルムを対向させ、側縁部を固定して滅菌用袋を形成する。【選択図】      図１
2010120685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性フィルムと滅菌紙からなる滅菌用袋において、同一幅で長さが異なる２枚の矩形状の非通気性フィルムの端部を、長辺が前記非通気性フィルムの幅と同一の短冊状の滅菌紙の上で、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせし、前記滅菌紙の側縁部を前記２枚の非通気性フィルムに固定し、前記非通気性フィルムの長い方の１枚を断面略Ｊ字状に折り曲げて２枚の非通気性フィルムを対向させ、側縁部を固定して袋状に形成したことを特徴とする滅菌用袋。
【請求項２】
前記非通気性フィルムが、支持基材層と、少なくとも内面側に、ヒートシール性樹脂層とを積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の滅菌用袋。
【請求項３】
前記非通気性フィルムが、支持基材層の両面に、互いにヒートシール可能なヒートシール性樹脂層を積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の滅菌用袋。
【請求項４】
前記滅菌用袋において、前記滅菌紙の長辺側の固定部間を橋渡しする態様で、破袋防止ヒートシール部が、少なくとも一箇所に、形成されていることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の滅菌用袋。
【請求項５】
前記滅菌用袋において、断面略J字状に折り曲げた部分を、滅菌用袋の内側に折り込んで片ガゼット袋状としたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の滅菌用袋。
【請求項６】
前記滅菌用袋の側縁部間の内寸法が、該滅菌用袋の底部と開口部を結ぶ寸法よりも短く、かつ、前記滅菌紙の長辺側の固定部が、該滅菌用袋の中心から、該滅菌用袋の側縁部間の内寸法を直径とする円領域の外側に位置することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の滅菌用袋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の滅菌用袋に内容物を収納し、前記滅菌用袋の開口部を密封して形成したことを特徴とする、滅菌用包装体。
【請求項８】
非通気性フィルムと滅菌紙からなる滅菌用袋の製造方法において、支持基材層とヒートシール性樹脂層からなる帯状の非通気性フィルムを、ヒートシール性樹脂層が内面側になるように、幅方向の中心からの距離が異なる２箇所の位置で、長手方向と平行に折り曲げて、両端部を、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせして略筒状とし、前記重ね合わせ部、または合掌合わせ部の内面側に、幅狭の帯状の滅菌紙をあてがい、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部と非通気性フィルムの内面とを、連続的にヒートシールして前記滅菌紙を前記非通気性フィルムに固定し、かつ、前記非通気性フィルムに幅方向と平行なヒートシールを一定間隔で施して、前記滅菌用袋の周縁ヒートシール部を形成し、その後、前記非通気性フィルムの２箇所の折り曲げ部の片方を長手方向に切断して、前記滅菌用袋の開口部を形成し、さらに、前記非通気性フィルムに設けられた周縁ヒートシール部を幅方向に裁断して、前記滅菌用袋を製造することを特徴とする、滅菌用袋の製造方法。
【請求項９】
前記滅菌用袋の製造方法において、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部と前記非通気性フィルムの内面とを、連続的にヒートシールして滅菌紙を非通気性フィルムに固定する際に、さらに、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部のヒートシール間を橋渡しする態様で、前記非通気性フィルムにヒートシールを施して、破袋防止ヒートシール部を、少なくとも一箇所に形成することを特徴とする、請求項８に記載の滅菌用袋の製造方法。
【請求項１０】
前記滅菌用袋の製造方法において、前記非通気性フィルムが、支持基材層の両面に、互いにヒートシール可能なヒートシール性樹脂層を積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項９に記載の滅菌用袋の製造方法。
【請求項１１】
前記滅菌用袋の製造方法において、前記非通気性フィルムを折り曲げて両端部を重ね合わせ、または合掌合わせして略筒状とした後に、円盤状の回転するプレートを前記折り曲げ部の片方にあてがい、ガゼット部を形成することを特徴とする、請求項８〜１０のいずれかに記載の滅菌用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用器具、医療品、微生物検査器具、食品容器等の器具、および容器のエチレンオキサイドガス滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療用器具等を収納する包装袋に用いられる滅菌用袋として、袋の一部に通気部分を備えたエチレンオキサイドガス（以下「ＥＯＧ」と称する）滅菌用袋が知られている。この滅菌用袋は、シリンジ等の医療器具等を収納後、開口部をヒートシールにより密封されて包装体となり、滅菌釜内でＥＯＧを用いた気体置換および脱気処理を受け、包装体内の気体をＥＯＧガスと置換することにより、滅菌処理が施される。
【０００３】
ここで、滅菌用袋の通気部分の部材として、微生物が通過できない機能を有する、いわゆる滅菌紙が、一般に使用されているが、この滅菌紙は非常に高価である。
【０００４】
そこで、滅菌紙の使用量を少なく抑え、コスト的に優れたＥＯＧ滅菌用袋として、内面が熱接着性である非通気性材料をＵ字状に折り畳んでなる略筒状体の少なくとも一部に、短冊状の滅菌紙をヒートシールし、通気部分として、ミシン目、または、針孔等を設け、前記略筒状体の所定の縁部を熱接着してなる滅菌用袋が、提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１３に、従来の滅菌用袋からなる滅菌用包装体の概略図を示す。ここで、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＤ−Ｄ線で示した部分の断面図である。
【０００６】
従来の滅菌用袋は以下のように作成される。まず、非通気性フィルムをロール状に巻き取った巻取り状原反から、非通気性フィルムを帯状に引き出し、その長手方向に連続して、ミシン目、または針孔等の孔を非通気性フィルムに設け、その孔を塞ぐように非通気性フィルムの内面側に帯状の滅菌紙をあてがって、滅菌紙両端を縦ヒートシールにより非通気性フィルムの内面に固定した後、非通気性フィルムを長手方向の中心線で折り曲げ、非通気性フィルムの両端を重ね合わせて縦ヒートシールを施し、更に、横ヒートシールにより幅方向と平行に周縁ヒートシール部を形成してからノッチを設け、裁断して滅菌用包装袋とする。
その後に、前記滅菌用袋を包装機にセットし、内容物を収納後、開口部にヒートシールを施して密封ヒートシール部を設け、滅菌用包装体とするものである。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５７−６３０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の滅菌用包装体においては、各通気孔の開口面積が小さいため、包装体の通気量を確保するためには、ミシン目、または針孔を滅菌用袋の長手方向に多く設ける必要があり、自ずと短冊状の滅菌紙の配置も滅菌用袋の長手方向に配置せねばならず、結果的に高価な滅菌紙の使用量が多くなり、コスト上問題がある。
【０００９】
ここで、ミシン目や針孔の数を多くすれば、通気孔の総開口面積は大きくなるが、包装体が急激に膨張した際に、前記ミシン目、または針孔を設けた箇所で非通気性フィルムが破れ易くなり、このことにより滅菌紙も破損してしまうので、ミシン目、または針孔の数は少なくせざるを得ない。また、孔を大きくして数を少なくすることも可能だが、滅菌紙が白色であるため、孔から侵入して滅菌紙上に付着した異物が非常に目立ってしまう上、開封時に外に飛び出す危険性があるため、孔を大きくすることは好ましくない。
このため、従来の滅菌用包装体においては、ミシン目や針孔の数を多くする手法も、各孔を大きくする手法も、採用することは困難であり、ＥＯＧ滅菌処理における気体置換には、長い時間を要することになり、ＥＯＧ滅菌処理の能率低下を招いている。
【００１０】
また、袋体の開口部は短辺側に設けることが、一般的である。この理由は、密封ヒートシールが容易となること、及び、袋体の開口部を密封ヒートシールする際には、密封ヒートシール部周辺のスペースに余裕を持たせ、内容物がヒートシールバーと接触しないようにする必要があり、もし長辺側に開口部を設けてしまうと、袋体を大きく作らなければならず、コスト上の問題が生ずるためである。
【００１１】
それゆえ、滅菌用袋においても同様に、開口部は滅菌用袋の短辺側に設けられるが、この場合、従来の滅菌用袋では、滅菌紙を挟み込んで密封ヒートシールせざるを得ないこととなる。
【００１２】
ここで、製袋機であれば、滅菌紙を挟みこんでヒートシールを施しても、袋体を構成するフィルムに張力が掛かった状態でヒートシールしたり、冷却したりできるため、ヒートシールすることが可能であるが、包装機においては、密封ヒートシール部に掛かる張力はほとんど無く、熱間ヒートシール強度が非常に低い滅菌紙を挟み込んでヒートシールすることは大変困難である。
【００１３】
一方、包装機において、ヒートシール部を冷却する機構を設けることは、ヒートシール部に生じるたるみ、または収縮等から困難が伴う。
したがって、包装機で開口部をヒートシールする際は、可能な限り高温でヒートシールせざるを得ず、そのため密封ヒートシール部のフィルムが損傷を受け易く、滅菌時の急激な減圧で包装体が膨張した際に、従来の滅菌用包装体においては、上記理由により、密封ヒートシール部で破袋し易く、かつ、回避することは非常に困難であった。
【００１４】
本発明は上記事情に対処してなされたものであり、包装機において滅菌紙を挟み込むことなく密封ヒートシールすることができ、充分な通気量を保持することができ、急激な減圧に晒されても破袋し難い滅菌用包装体を形成可能な滅菌用袋であって、かつ、袋毎の滅菌紙の使用量を少なくすることによりコスト面でも優れた滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、非通気性フィルムと滅菌紙からなる滅菌用袋において、同一幅で長さが異なる２枚の矩形状の非通気性フィルムの端部を、長辺が前記非通気性フィルムの幅と同一の短冊状の滅菌紙の上で、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせし、前記滅菌紙の側縁部を前記２枚の非通気性フィルムに固定し、前記非通気性フィルムの長い方の１枚を断面略J字状に折り曲げて２枚の非通気性フィルムを対向させ、側縁部を固定して袋状に形成したことを特徴とする滅菌用袋である。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記非通気性フィルムが、支持基材層と、少なくとも内面側に、ヒートシール性樹脂層とを積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の滅菌用袋である。
【００１７】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記非通気性フィルムが、支持基材層の両面に、互いにヒートシール可能なヒートシール性樹脂層を積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の滅菌用袋である。
【００１８】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記滅菌用袋において、前記滅菌紙の長辺側の固定部間を橋渡しする態様で、破袋防止ヒートシール部が、少なくとも一箇所に、形成されていることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の滅菌用袋である。
【００１９】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記滅菌用袋において、断面略J字状に折り曲げた部分を、滅菌用袋の内側に折り込んで片ガゼット袋状としたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の滅菌用袋である。
【００２０】
また、本発明の請求項６に係る発明は、前記滅菌用袋の側縁部間の内寸法が、該滅菌用袋の底部と開口部を結ぶ寸法よりも短く、かつ、前記滅菌紙の長辺側の固定部が、該滅菌用袋の中心から、該滅菌用袋の側縁部間の内寸法を直径とする円領域の外側に位置することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の滅菌用袋である。
【００２１】
また、本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の滅菌用袋に内容物を収納し、前記滅菌用袋の開口部を密封して形成したことを特徴とする、滅菌用包装体である。
【００２２】
また、本発明の請求項８に係る発明は、非通気性フィルムと滅菌紙からなる滅菌用袋の製造方法において、支持基材層とヒートシール性樹脂層からなる帯状の非通気性フィルムを、ヒートシール性樹脂層が内面側になるように、幅方向の中心からの距離が異なる２箇所の位置で、長手方向と平行に折り曲げて、両端部を、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせして略筒状とし、前記重ね合わせ部、または合掌合わせ部の内面側に、幅狭の帯状の滅菌紙をあてがい、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部と非通気性フィルムの内面とを、連続的にヒートシールして前記滅菌紙を前記非通気性フィルムに固定し、かつ、前記非通気性フィルムに幅方向と平行なヒートシールを一定間隔で施して、前記滅菌用袋の周縁ヒートシール部を形成し、その後、前記非通気性フィルムの２箇所の折り曲げ部の片方を長手方向に切断して、前記滅菌用袋の開口部を形成し、さらに、前記非通気性フィルムに設けられた周縁ヒートシール部を幅方向に裁断して、前記滅菌用袋を製造することを特徴とする、滅菌用袋の製造方法である。
【００２３】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記滅菌用袋の製造方法において、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部と前記非通気性フィルムの内面とを、連続的にヒートシールして滅菌紙を非通気性フィルムに固定する際に、さらに、前記滅菌紙の長手方向の両側縁部のヒートシール間を橋渡しする態様で、前記非通気性フィルムにヒートシールを施して、破袋防止ヒートシール部を、少なくとも一箇所に形成することを特徴とする、請求項８に記載の滅菌用袋の製造方法である。
【００２４】
また、本発明の請求項１０に係る発明は、前記滅菌用袋の製造方法において、前記非通気性フィルムが、支持基材層の両面に、互いにヒートシール可能なヒートシール性樹脂層を積層してなる非通気性フィルムであることを特徴とする、請求項９に記載の滅菌用袋の製造方法である。
【００２５】
また、本発明の請求項１１に係る発明は、前記滅菌用袋の製造方法において、前記非通気性フィルムを折り曲げて両端部を重ね合わせ、または合掌合わせして略筒状とした後に、円盤状の回転するプレートを前記折り曲げ部の片方にあてがい、ガゼット部を形成することを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載の滅菌用袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る滅菌用袋においては、非通気性フィルムを滅菌紙の上で重ね合わせ、または合掌合わせにする構成により、従来の滅菌用袋に比べ、滅菌紙と非通気性フィルムとの間に異物が侵入しづらい点は同等以上で、かつ、滅菌紙の使用量が少ないにもかかわらず、通気用の開口面積は非常に大きくなる。したがって、本発明に係る滅菌用袋から製造した滅菌用包装体は、異物侵入防止の効果を保持しつつも、通気量を多く取れ、ＥＯＧ滅菌時の急激な減圧に晒されても極度に膨張することは抑制され、破袋し難くなる効果を奏する。そして、袋毎の滅菌紙の使用量が少ないため、コスト面でも優れている。
【００２７】
また、本発明に係る滅菌用袋においては、包装機において滅菌紙を挟み込むことなく密封ヒートシールすることができるため、従来の滅菌用袋のような高温ヒートシールは不要であり、非通気性フィルムに損傷は生じ難い。それゆえ、本発明に係る滅菌用袋から製造した滅菌用包装体は、ＥＯＧ滅菌時に密封ヒートシール部で破袋するという不具合を防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る滅菌用袋においては、滅菌紙が表面に露出していないため、他の物質や液体等との接触による滅菌紙の汚染は生じ難く、衛生的にも優れるものである。
【００２９】
さらに、本発明に係る滅菌用袋に前記破袋防止ヒートシールを設ければ、本発明に係る滅菌用袋から製造した滅菌用包装体が膨張することによる滅菌紙の破損を防止することができる。
【００３０】
さらに、本発明に係る滅菌用袋は、片ガゼット袋とすることによって、より大きな内容物の収納にも対応できることになり、さらには自立性を付与することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら本発明について、実施の形態を詳述する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る滅菌用袋の第１の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
第１の実施形態における本発明の滅菌用袋１は、非通気性フィルム２を滅菌紙５の上で密封せずに重ね合わせることにより、異物の侵入を防ぎながら、通気面積を大きく取ることができる滅菌用袋である。
【００３２】
図１（ａ）、及び（ｂ）に示すように、前記滅菌用袋１においては、非通気性フィルム２が折り曲げ部３で折り曲げられており、重ね合わせ部４で非通気性フィルム２同士が密封されずに重なっており、周縁ヒートシール部７で袋の両側縁がヒートシールされており、折り曲げ部３とは反対側に開口部９が設けられており、開口部９の近くの周縁ヒートシール部７にノッチ８が設けられている。
【００３３】
前記滅菌用袋１の内部では、固定ヒートシール部６ａ、６ｂで短冊状の滅菌紙５の長辺側の両側縁部がヒートシールにより非通気性フィルム２に固定されている。
【００３４】
重ね合わせ部４における、非通気性フィルム２同士が重なり合う幅は、狭すぎると異物が入り込み易くなり、広すぎると充分な通気量が得られなくなる。それゆえ、この重なり合う幅は、滅菌用袋１の大きさ、滅菌紙５の通気部分の幅、非通気性フィルム２の柔軟性、および滅菌時の減圧速度等を勘案して決められるが、通常は３ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で形成される。
【００３５】
滅菌紙５の固定ヒートシール部６ａ、６ｂの間の距離は、広いほど通気量が増え、ＥＯＧ滅菌時の急激な減圧に対し、より耐性を有することになるが、徒に広くしても無駄であり、滅菌用袋１の内容積や、減圧速度等を勘案して決められる。通常は５ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍで形成される。
【００３６】
固定ヒートシール部６ａ、６ｂの幅は、滅菌紙５と非通気性フィルム２とのヒートシール強度により左右されるが、通常は２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で形成される。なお、中心寄り固定ヒートシール部６ａと、端寄り固定ヒートシール部６ｂの幅は同一でなくても構わないが、外観、およびヒートシール時の圧力のバランスを考えると、同一の幅であることが好ましい。
【００３７】
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の方法で行うことができる。
本発明に係る滅菌用袋１においては、非通気性フィルム２のヒートシール面と滅菌紙５との接着強度が３Ｎ／１５mm以上であることが、包装、殺菌、流通の段階で意図に反する剥離が起こり難いため、好ましい。
【００３８】
周縁ヒートシール部７の幅は、強度保持と内容物収納のバランスから、通常は３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１２ｍｍの範囲で形成される。なお、このヒートシールの幅とは、ベタシールの幅を示すのみならず、複数の線シールにより形成される１本のヒートシール部の外寸も含む。特に、滅菌紙５と非通気性フィルム２とのヒートシール強度が低い場合、ヒートシール部を複数の線シールにより形成し、ヒートシール圧を上げることで、滅菌紙５と非通気性フィルム２とのヒートシール性を向上させたり、滅菌紙５を挟み込んでヒートシールする箇所の、滅菌紙５端面のシール抜けを防止するのに役立つ。
【００３９】
図２は、前記滅菌用袋に内容物を収納し、密封ヒートシールを施した滅菌用包装体の一例を示す概略図である。
本発明に係る滅菌用包装体３０は、図２に示すように、本発明に係る滅菌用袋１に内容物Ｍを開口部９から収納した後、開口部９近傍をヒートシールして密封ヒートシール部１２を設けることにより形成される。
【００４０】
本発明に係る滅菌用袋１は、重ね合わせ部４の未シール部分全体から気体の出入りが可能である。そのため、前記滅菌用袋１から形成した滅菌用包装体３０は、ＥＯＧ滅菌時の急激な減圧処理においても充分な通気量を得ることができ、包装体の膨張は生じ難く、それゆえ破袋し難いという効果を奏する。
【００４１】
また、滅菌紙５の通気部分は重ね合わせ部７に覆われているため、滅菌紙５に外部からの異物が付着し難いという効果も得られ、衛生上好ましい。
【００４２】
さらに、本発明に係る滅菌用包装体３０では、密封ヒートシール部１２は非通気性フィルム２同士がヒートシールされるため、滅菌紙５を挟み込んで密封ヒートシール部１２が設けられる従来の滅菌用袋３２と比較して、容易にヒートシールを施すことができ、かつ、破袋強度の点で優れた密封ヒートシール部１２を形成することができる。
【００４３】
また、中心寄り固定ヒートシール部６ａを、図１において一点鎖線で示した、滅菌用袋の開口部９と折り曲げ部３との中間を示す中心線５１よりも折り曲げ部３に近い側に配置することにより、滅菌時の急激な減圧処理で滅菌用袋１からなる滅菌用包装体３０が膨張しても、中心寄り固定ヒートシール部６ａは、膨張により最も破袋の力を受ける中心点を通る中心線５１より端寄りに位置するため、滅菌紙５の部分での破袋をより抑えることができ、好ましい。
【００４４】
更に、図１において点線で示した、滅菌用袋１の中心を円の中心とし、両周縁ヒートシール部７間の内寸法を直径とする円５２の外側に中心寄り固定ヒートシール部６ａを配置すれば、より破袋強度が増すため、より好ましい。
【００４５】
なお、この場合必然的に、両周縁ヒートシール部７間の内寸法は、周縁ヒートシール部７の開口部９から折り曲げ部３までの長さの寸法よりも短くなることになる。
【００４６】
このことは、短冊状の滅菌紙５の長手方向の寸法が小さて済むことを意味し、従来の滅菌用包装体３２に用いられる縦長の滅菌用袋に比べ、本発明に係る滅菌用袋１は、滅菌紙５の使用量をより減らせることができる。
【００４７】
さらに、この場合、本発明に係る滅菌用包装体３０は、従来の滅菌用包装体３２に比べ、ノッチ８間距離が短くなり、開封して内容物Ｍを取り出す際、ノッチ８から容易に密封ヒートシール部１２側の部分を切り取ることができ、かつ、誤って滅菌紙５を引き裂き難くなり、破損した滅菌紙５からの繊維の飛散による汚染を、内容物Ｍが被る可能性が小さくなり、衛生的に好ましいものとなる。
また、特に図示しないが、滅菌紙５を配置する位置を、滅菌用袋１の中心より開口部９側にしても良い。この場合も、滅菌用袋１の中心との位置関係により、上述の効果を奏することができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
図３は、本発明に係る滅菌用袋の第２の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
第２の実施形態における本発明に係る滅菌用袋は、第１の実施形態において重ね合わせていた非通気性フィルム２の両端部を合掌合わせにしたものである。
【００４９】
図３（ａ）、及び（ｂ）に示すように、本実施形態においては、非通気性フィルム２が折り曲げ部３で折り曲げられており、合掌合わせ部１０で非通気性フィルム２同士が密封されずに合掌合わせの態様で重なっており、周縁ヒートシール部７で両縁がヒートシールされており、折り曲げ部３とは反対側に開口部９が設けられており、開口部９の近くの周縁ヒートシール部７にノッチ８が設けられている。
【００５０】
前記滅菌用袋１の内部では、固定ヒートシール部６ａ、６ｂで短冊状の滅菌紙５の長辺側の両端がヒートシールにより非通気性フィルム２に固定されている。
合掌合わせ部１０における、非通気性フィルム２同士が重なり合う幅は、狭すぎると異物が入り込み易くなり、広すぎると充分な通気量が得られなくなる。それゆえ、この重なり合う幅は、滅菌用袋１の大きさ、滅菌紙５の通気部分の幅、非通気性フィルム２の柔軟性、および滅菌時の減圧速度等を勘案して、決められるが、通常は３ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で形成される。
【００５１】
図４は、前記滅菌用袋に内容物を収納し、密封ヒートシールを施した滅菌用包装体の一例を示す概略図である。
本実施形態における滅菌用包装体３０は、図４に示すように、第１の実施形態と同様に、本実施形態の滅菌用袋１に密封ヒートシール部１２を設けることにより形成される。
【００５２】
上記のようにして形成された滅菌用包装体３０は、合掌合わせ部１０の未シール部分全体から気体の出入りが可能である。そのため、ＥＯＧ滅菌時の急激な減圧処理においても充分な通気量が得られ、包装体の膨張は生じ難く、それゆえ破袋し難いという効果を奏する。
【００５３】
また、滅菌紙５の通気部分は合掌合わせ部１０に覆われているため、滅菌紙５に外部からの異物が付着し難いという効果も得られ、衛生上好ましい。
その他、密封ヒートシール等に関して、本実施形態の滅菌用袋、および滅菌用包装体は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００５４】
（第３の実施形態）
図５は、本発明に係る滅菌用袋の第３の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は、本発明に係る滅菌用袋の第１の実施形態において、重ね合わせ部４の固定ヒートシール部６ａ、６ｂ間に橋渡しする態様で、破袋防止ヒートシール部１１を１箇所設けた例を示す概略図であり、（ｂ）は、同様に、破袋防止ヒートシール部１１を複数箇所に設けた例を示す概略図である。また、図６は、図５に示す前記滅菌用袋に内容物を収納し、密封ヒートシールを施した滅菌用包装体の一例を示す概略図であり、図６（ａ）が図５（ａ）に、また図６（ｂ）が図５（ｂ）にそれぞれ対応するものである。
【００５５】
なお、本発明に係る滅菌用袋の第３の実施形態は、本発明に係る滅菌用袋の第２の実施形態において、合掌合わせ部１０の１箇所、または複数箇所に、上述同様に破袋防止ヒートシール部１１を設けることによっても実施することが出来る。
【００５６】
破袋防止ヒートシール部１１の個数や間隔は、滅菌用袋１の大きさ、滅菌用袋１の縦と横の寸法比率、滅菌紙５の通気部分の幅、非通気性フィルム２の柔軟性、滅菌紙５と非通気性フィルム２とのヒートシール強度、破袋防止ヒートシール部１１のヒートシール強度、および滅菌時の減圧速度等を勘案して、決められる。
【００５７】
破袋防止ヒートシール部１１の幅は、狭すぎるとヒートシール条件のコントロールが困難となり、突発的にシール不良が生じる危険性があり、広すぎればその分、滅菌紙５を塞いでしまい無駄であるため、通常は３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍの範囲で形成される。
【００５８】
本発明に係る滅菌用袋の第３の実施形態においては、破袋防止ヒートシール部１１で滅菌紙５と非通気性フィルム２はヒートシールされており、その分、通気量が減少してしまうが、この破袋防止ヒートシール部１１を設けることにより、重ね合わせ部４、または、合掌合わせ部１０の内部側に固定されている滅菌紙５が、ＥＯＧ滅菌時に滅菌用包装体の膨張に伴って破損することを防止できる。
それゆえ、本実施形態に係る滅菌用袋を用いれば、滅菌用包装体は更に破袋し難くなり、ＥＯＧ滅菌処理にかかる時間を短縮するために急激な減圧を加える場合でも、安心して操作を行えるようになる。
【００５９】
（第４の実施形態）
図７は、本発明に係る滅菌用袋の第４の実施形態の一例を示す概略図である。ここで、（ａ）は非通気性フィルム２の両端部を重ね合わせ、または合掌合わせにした形態の概略平面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であって、非通気性フィルム２の両端部を重ね合わせにした形態であり、（ｃ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であって、非通気性フィルム２の両端部を合掌合わせにした形態を示す。
【００６０】
また、図８は、前記滅菌用袋に内容物を収納し、密封ヒートシールを施した滅菌用包装体の一例を示す概略図である。
【００６１】
第４の実施形態における本発明に係る滅菌用袋１は、図７に示すように、第１、または第２の実施形態における滅菌用袋の折り曲げ部３を袋の内側に折り込むことにより形成した片ガゼット袋である。なお、特に図示しないが、本発明に係る第３の実施形態の滅菌用袋１であっても、同様に片ガゼット袋とすることができる。
【００６２】
ガゼット折り込み部には、特に図示しないが、ガゼット部両端に斜めにヒートシールを施す、いわゆる船底シールを施しても良く、また、ガゼット底部に縦方向のヒートシール部を設けて底シール部を形成しても良い。
【００６３】
前記のような片ガゼット袋とすることによって、本発明に係る滅菌用袋１は、より大きな内容物の収納にも対応できることになる。また、滅菌用袋１、および滅菌用包装体３０に自立性を付与することも可能である。
【００６４】
ここで、本発明に係る片ガゼット形状を有する滅菌用袋１を用いて、滅菌用包装体３０を製造する場合、開口部９にガゼット部が存在しないため、密封ヒートシール部１２を形成することに特に困難性は無く、容易に密封性の良い滅菌用包装体３０を製造できる。
【００６５】
しかし、従来の滅菌用包装体３２に用いられる滅菌用袋では、開口部にガゼット部が存在してしまうため、滅菌紙５の存在も加わって、密封ヒートシール部１２の形成は非常に困難を伴うものとなる。
【００６６】
（非通気性フィルム）
図９は、本発明に係る滅菌用袋を構成する非通気性フィルムの積層構成の一例を示す断面図であり、（ａ）は２層構造を、（ｂ）は３層構造を示す。
【００６７】
非通気性フィルム２は、ＥＯＧ滅菌処理ができる材料により構成されていて、かつ袋体および包装体を形成するためのヒートシール機能も有している必要がある。これらの機能を備えるために、非通気性フィルム２は、図９（ａ）に示すように、外側から支持基材層４０と、ヒートシール性樹脂層４１とを順次に積層する積層体を基本構成とする。
【００６８】
支持基材層４０は、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロハン等のフィルムないしシ−トを単体の支持基材でもよく、あるいは二種以上の支持基材を組み合わせてなる複合支持基材等であってもよい。
支持基材層４０の厚さは５〜１００μｍ位であり、好ましくは１２〜５０μｍ位が望ましい。
【００６９】
なお、本発明においては、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄をオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他の通常の印刷法で、必要に応じて支持基材層４０の片面に印刷されていてもよい。
【００７０】
ヒートシール性樹脂層４１は、ＥＯＧ滅菌処理できる材料からなり、滅菌用袋１の周縁ヒートシール部７、及び滅菌用包装体３０の密封ヒートシール部１２を確実にヒートシールすることができ、滅菌紙５とヒートシール可能なものであればよい。
【００７１】
ヒートシール性樹脂層４１に用いるフィルム材としては、ヒートシール性樹脂層４１の面同士のヒートシールが弱シールとなる、いわゆる面々イージピール性シーラントフィルムや、ヒートシール性樹脂層４１の面同士のヒートシールが強シールとなる、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、アイオノマーフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等を使用することができる。
ヒートシール性樹脂層４１の厚さは、１０〜８０μｍ位が好ましい。
【００７２】
ここで、本発明に係る滅菌用袋の第２の実施形態に示す非通気性フィルム２の両端を合掌合わせした態様の場合には、合掌合わせ部１０をヒートシールすれば、合掌合わせされた面のヒートシール性樹脂層４１同士がヒートシールされるため、第３の実施形態における破袋防止ヒートシール部１１を切れ目無く形成することが可能である。
【００７３】
また、本発明に係る非通気性フィルム２は、図９（ｂ）に示すように、外側からヒートシール性樹脂層４１と、支持基材層４０と、ヒートシール性樹脂層４１とを順次に積層する積層体としても良い。
【００７４】
前記３層構造の非通気性フィルム２を用いて、本発明に係る滅菌用袋の第１の実施形態に示す重ね合わせ部４をヒートシールすれば、重ね合わせ部４の非通気性フィルム２の内側と外側の各ヒートシール性樹脂層４１同士がヒートシールされるため、第３の実施形態における破袋防止ヒートシール部１１を切れ目無く形成することが可能である。
【００７５】
なお、本発明に係る非通気性フィルム２は、上記の層構成に限定されず、図示しないが、例えば、支持基材層４０の片面に印刷層を形成してもよく、また、支持基材層４０と、ヒートシール性樹脂層４１との間に必要に応じて接着層や、耐ピンホール層等の中間層を設けることができる。
【００７６】
また、本発明に係る非通気性フィルム２の各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の添加剤を随時添加することができる。
【００７７】
本発明に係る非通気性フィルム２の支持基材層４０とヒートシール性樹脂層４１を積層する方法としては、熱接着性樹脂を用いてＴダイ押し出しラミネーション法によってラミネートしても良いし、また、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法によってラミネートしても良いし、また、共押し出しによる複層フィルムを用いても良い。Ｔダイ押し出しラミネーション法の場合は必要に応じてアンカーコート剤を用いることができる。
【００７８】
（滅菌紙）
本発明において、菌を通さない通気性材料よりなる滅菌紙５は、例えば、アンコート紙、不織布、和紙等からなるものを使用することができる。
そして、前記の不織布としては、例えば、タイベック（デュポンジャパンリミテッド社製）、ルクサー（旭化成工業株社製）等を使用することができる。
【００７９】
また、不織布、和紙等の片面に穴開きポリエチレン、または日本石油（株）製日石ワリフ、倉敷紡績（株）製クレネット、新日本ソフ（株）製ソフネット、及びソフクロス等のポリエチレン、ポリプロピレン等からなるネット状強化材を積層したものを使用することができる。
【００８０】
上記の滅菌紙５は、厚さや材質によって通気速度を変えることができるので、滅菌時の温度条件（例えば５０〜７０℃）や減圧速度の大小を考慮して適宜選定する。
【００８１】
（第１および第２の実施形態に係る滅菌用袋の製造方法）
本発明に係る滅菌用袋１の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、一般的なテープ挿入機構付ピロー袋製袋機を用いて製造することができる。
図１０は前記製袋機の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００８２】
まず、非通気性フィルム２、および滅菌紙５を、図１０（ａ）、及び（ｂ）に示すように、巻取り状態で製袋機２０に装填し、各々帯状に引き出す。なお、帯状の滅菌紙５の幅方向の寸法は、前記帯状の非通気性フィルムの幅方向の寸法よりも小さいものである。
【００８３】
ここで、滅菌紙５、および製袋プレート２１は、引き出される帯状の非通気性フィルム２の幅方向の中央から端寄りにずらして配置される。製袋機２０によって、ずらし可能寸法は異なるが、通常は簡単な改造で滅菌紙５、および製袋プレート２１の取り付け治具の位置をずらすことが可能である。
【００８４】
続いて、引き出した非通気性フィルム２をヒートシール性樹脂層４１が内面側になるように、製袋プレート２１に沿って２箇所で折り曲げて、両端を重ね合わせ、または合掌合わせして略筒状に形成すると共に、帯状の滅菌紙５を製袋プレート２１と、重ね合わせ部４、または合掌合わせ部１０との間に通すように配置して、滅菌紙５を内側から非通気性フィルム２の内面にあてがい、縦ヒートシールバー２２で固定ヒートシール部６ａ、６ｂのヒートシールを連続的に施す。
【００８５】
その後、横ヒートシールバー２３で略筒状の非通気性フィルム２の幅方向に平行にヒートシールを一定間隔で施して、周縁ヒートシール部７を設け、周縁ヒートシール部７に、ノッチ８の孔を、抜き治具２４で開ける。
【００８６】
図１１は、前記製造方法における、抜き治具２４でノッチ８の孔を設けた後の非通気性フィルム２の形態を示すものである。ここで、図１１の上下方向が帯状に引き出された非通気性フィルム２の長手方向である。
【００８７】
その後、レザー刃２５で、折り曲げ部の片方を切断部２７で切り落として、開口部９を形成し、裁断刃２６により、非通気性フィルム２を、周縁ヒートシール部７の中央で幅方向に裁断して、滅菌用袋１を得る。
【００８８】
前記製造方法により得られた、本発明に係る滅菌用袋１は、重ね合わせ部４、または合掌合わせ部１０の未シール部分全体から気体の出入りが可能である。そのため、前記滅菌用袋から形成した滅菌用包装体は、ＥＯＧ滅菌時の急激な減圧処理においても充分な通気量を得ることができ、包装体の膨張は生じ難く、それゆえ破袋し難いという効果を奏する。
【００８９】
また、本発明に係る滅菌用袋の製造方法によれば、帯状の非通気性フィルム２の引き出し方向に対し、滅菌用袋１を横長で製袋できるため、帯状に連続して挟み込まれる滅菌紙５の袋毎の長手方向の寸法も小さて済むことになり、従来の滅菌用包装体３２に用いられる縦長の滅菌用袋に比べ、袋毎の滅菌紙５の使用量を、より減らすことができる。
【００９０】
さらに、上記のように、滅菌用袋１を横長で製袋できるため、従来の滅菌用包装体３２に用いられる縦長の滅菌用袋を製造する場合に比べ、時間あたりの製袋数量が増えるという、製袋能率の向上効果も奏する。
【００９１】
この理由は、通常の製袋機２０で、同一のフィルム構成で、特定の大きさの長方形の袋を、縦長で製袋する場合と、横長で製袋する場合とでは、ヒートシール時間は同一に設定するが、１ショット毎のフィルムの送り長さは縦長のほうが長いため、結果的に、フィルムの送りに要する時間は横長の方が縦長よりも短くできるからである。
【００９２】
なお、前記製造方法においては、前記製袋機２０の下流に包装機を結合させた製袋包装機を用いることも可能である。
【００９３】
（第３の実施形態に係る滅菌用袋の製造方法）
本発明に係る第３の実施形態の滅菌用袋は、例えば、前記製造方法に加えて、破袋防止ヒートシール部１１を形成する手段を設けることにより製造できる。
破袋防止ヒートシール部１１を形成する通常の手段としては、縦ヒートシールバー２２を加工して、固定部６ａ、６ｂ形成用の縦２本のヒートシール部の間に、横方向のヒートシール部を付け加える方法が最も一般的である。
【００９４】
上述の方法のように、縦ヒートシールバー２２でヒートシールする場合には、ヒートシール部の下に製袋プレート２１があるため、滅菌用袋１の内面同士がヒートシールされる心配はない。
【００９５】
一方、横ヒートシールバー２３や、ポイントシールで破袋防止ヒートシールを実施する場合には、当該ヒートシール時に滅菌用袋１の内面同士がヒートシールされないようにする必要があり、困難を伴うことになる。
【００９６】
（第４の実施形態に係る滅菌用袋の製造方法）
本発明に係る第４の実施形態の滅菌用袋は、例えば、前記製造方法にガゼット部を形成する手段を設けることにより製造できる。例えば、前記製袋機２０において非通気性フィルム２の両端を重ね合わせ、または合掌合わせした後、縦ヒートシール工程の手前で円盤状の回転するプレートを折り込み部にあてがうことにより、ガゼット部を形成することができる。
【実施例】
【００９７】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
支持基材層４０として、厚さ２０μｍ、幅７６０ｍｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（品名「ＦＯＲ」フタムラ化学株式会社製）を用い、ヒートシール性樹脂層４１として、厚さ３０μｍ、幅７６０ｍｍのポリエチレンフィルム（品名「Ｌ４１０２」東洋紡績株式会社製）を準備し、ウレタン樹脂系の２液混合型ラミネート接着剤（塗布量は３ｇ／ｍ2）を介して積層した後、両端を切り落としつつ小幅に断裁し、幅３７０ｍｍで、層構成が２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／２液混合型ラミネート接着層／ポリエチレンフィルム（３０μｍ）となる非通気性フィルム２を製造した。
【００９８】
また、滅菌紙５として、坪量７３ｇ／ｍ2、幅２５ｍｍのタイベック１０７３Ｂ（デュポン社製）を準備した。
【００９９】
そして、製袋機２０として、テープ供給装置付きピロー製袋機を用いて、上記で得られた非通気性フィルム２を製袋幅１８０ｍｍ用の製袋プレート２１に沿って折り曲げ、巻き付けて、製袋機２０の上流側から見て右側の折り曲げ部から５０ｍｍの位置が重ね合わせ部４の中心となるように非通気性フィルム２両端を１０ｍｍ重ね合わせて略筒状に成形すると共に、滅菌紙５を、製袋プレート２１と重ね合わせ部４との間に通して、重ね合わせ部４の中心と滅菌紙５の中心を合わせるようにして、非通気性フィルム２の内面側にあてがい、図１２（ａ）に示すように、固定部間の内寸法（Ｌ１）が１７ｍｍ、幅（Ｌ２）が５ｍｍとなるように固定ヒートシール部６ａ、６ｂを、２本線の縦ヒートシールバー２２で、連続的にヒートシール施した。
【０１００】
その後、ヒートシール幅２０ｍｍの横ヒートシールバー２３により４０ｍｍ間隔で周縁ヒートシール部７を設け、製袋機２０の上流側から見て左側の折り曲げ端から３５ｍｍの位置にノッチ８の孔を抜き治具２４で開けた。
【０１０１】
その後、レザー刃２５で製袋機２０の上流側から見て左側の折り曲げ端から１０ｍｍの位置で折り曲げ端の片方を切り落として開口部９を形成し、周縁ヒートシール部７のほぼ中央で断裁して縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、周縁ヒートシール部７の幅１０ｍｍの滅菌用袋１を得た。
【０１０２】
（実施例２）
非通気性フィルム２、滅菌紙５、および製袋機２０は、実施例１と同じものを用いた。
非通気性フィルム２を製袋幅１７５ｍｍ用の製袋プレート２１に沿って折り曲げ、巻き付けて、製袋機２０の上流側から見て右側の折り曲げ部から４５ｍｍの位置において、非通気性フィルム２のポリエチレンフィルム面同士を、製袋機２０の上流側から見て非通気性フィルム２の左端から１１ｍｍ、右端から９ｍｍで合掌合わせし、合掌合わせ部１０を右側に倒して略筒状に成形すると共に、滅菌紙５を、製袋プレート２１と合掌合わせ部１０との間に通して、滅菌紙５の中心が製袋機２０の上流側から見て右側から５０ｍｍの位置となるようにして非通気性フィルム２の内面側にあてがい、図１２（ａ）に示すように、固定部間の内寸法（Ｌ１）が１７ｍｍ、幅（Ｌ２）が５ｍｍとなるように固定ヒートシール部６ａ、６ｂを、２本線の縦ヒートシールバー２２で、連続的にヒートシール施した後、ヒートシール幅２０ｍｍの横ヒートシールバー２３により４０ｍｍ間隔で周縁ヒートシール部９を設け、製袋機２０の上流側から見て左側の折り曲げ端から３０ｍｍの位置にノッチ８の孔を抜き治具２４で開けた。
【０１０３】
その後、レザー刃２５で製袋機２０の上流側から見て左側の折り曲げ端から５ｍｍの位置で折り曲げ端の片方を切り落として開口部９を形成し、周縁ヒートシール部７のほぼ中央で断裁して縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、周縁ヒートシール部７の幅１０ｍｍの滅菌用袋１を得た。
【０１０４】
（実施例３）
図１２（ｂ）に示すように、固定ヒートシール部６ａ、６ｂ形成用の縦２本ヒートシール部の間に横方向のヒートシール部を付け加えた縦ヒートシールバー２２を用いて、固定ヒートシール部６ａ、６ｂの間を橋渡しする態様で、幅（Ｌ３）が５ｍｍの破袋防止ヒートシール部１１を形成した以外は実施例２と同一条件で、破袋防止ヒートシール部１１を１箇所有する、縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、周縁ヒートシール部７の幅１０ｍｍの滅菌用袋１を製造した。
【０１０５】
（実施例４）
支持基材層４０として、厚さ２５μｍ、幅７６０ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（品名「Ｅ５２０２」東洋紡績株式会社製）を用い、ヒートシール性樹脂層４１として、厚さ２０μｍの溶融ポリエチレン樹脂を、アンカーコート剤を介して前記２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に押し出しラミネートにより積層した後、両端を切り落としつつ小幅に断裁し、幅３７０ｍｍで、層構成がポリエチレンフィルム（２０μｍ）／アンカーコート剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（２５μｍ）／アンカーコート剤／ポリエチレンフィルム（２０μｍ）となる非通気性フィルム２を製造した。
【０１０６】
そして、実施例３と同じ縦ヒートシールバー２２を用いた以外は実施例１と同じ条件で製袋することにより、重ね合わせ部４に破袋防止ヒートシール部１１を１箇所有する、縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、周縁ヒートシール部７の幅１０ｍｍの滅菌用袋１を製造した。
【０１０７】
（実施例５）
実施例４と同じ非通気性フィルム２と、実施例３と同じ縦ヒートシールバー２２を用いた以外は、実施例２と同様に製袋することにより、合掌合わせ部１０に破袋防止ヒートシール部１１を１箇所有する、縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、周縁ヒートシール部７の幅１０ｍｍの滅菌用袋１を製造した。
【０１０８】
（実施例６）
実施例４と同じ積層構成の非通気性フィルム２であって、幅を４２０ｍｍとした非通気性フィルム２と、実施例３と同じ縦ヒートシールバー２２を用い、通常の片ガゼット折り込み工程の他は、実施例２と同様に製袋することにより、合掌合わせ部１０に破袋防止ヒートシール部１１を１箇所有する、縦５０ｍｍ、横１７０ｍｍ、ガゼット部の幅２５ｍｍ、周縁ヒートシール部９の幅１０ｍｍの片ガゼット形状の滅菌用袋１を製造した。
【０１０９】
（実施例７）
上記実施例１〜６で得られた滅菌用袋１に、内容物Ｍとして１０ｍｌのポリプロピレン製空シリンジを収納し、開口部９から５ｍｍの位置で、インパルスシーラー（富士インパルス株式会社製ＦＡ−４５０−５Ｗ）を用いて、加熱１．０秒、冷却１．３秒で、シール幅５ｍｍの密封ヒートシール部１２を設けて滅菌用包装体３０を製造した。
【０１１０】
（実施例８）
上記の製造方法で得られた本発明に係る滅菌用包装体３０をＥＯＧインジケータ−（ＡＴＩ社製）に入れてから、真空圧−８５ｋＰａ、滅菌温度６０℃、滅菌時間２時間、湿度７０％、滅菌圧力−３５ｋＰａ、洗浄数６回の条件下において滅菌処理を施したところ、前記滅菌用包装体３０は、滅菌中に破袋することは無かった。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明に係る滅菌用袋の第１の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】本発明に係る滅菌用包装体の第１の実施形態の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に係る滅菌用袋の第２の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】本発明に係る滅菌用包装体の第２の実施形態の一例を示す概略図である。
【図５】本発明に係る滅菌用袋の第３の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は破袋防止ヒートシール部を１箇所設けた例の概略図であり、（ｂ）は破袋防止ヒートシール部を複数箇所設けた例の概略図である。
【図６】本発明に係る滅菌用包装体の第３の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は破袋防止ヒートシール部を１箇所設けた例の概略図であり、（ｂ）は破袋防止ヒートシール部を複数箇所設けた例の概略図である。
【図７】本発明に係る滅菌用袋の第４の実施形態の例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は該実施形態の一例を示す断面図であり、（ｃ）は他の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る滅菌用包装体の第４の実施形態の一例を示す概略図である。
【図９】本発明に係る滅菌用袋を構成する非通気性フィルムの一例を示す断面図であり、（ａ）は２層構造の断面図であり、（ｂ）は３層構造の断面図である。
【図１０】本発明に係る滅菌用袋を製造する製袋機の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１１】本発明に係る滅菌用袋を構成する非通気性フィルムを、図１０に示した製袋機により加工した例を示す図である。
【図１２】本発明に係る滅菌用袋の固定ヒートシール部の各寸法を示す図である。
【図１３】従来の滅菌用袋からなる滅菌用包装体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１      滅菌用袋
２      非通気性フィルム
３      折り曲げ部
４      重ね合わせ部
５      滅菌紙
６ａ    中心寄り固定ヒートシール部
６ｂ    端寄り固定ヒートシール部
７      周縁ヒートシール部
８      ノッチ
９      開口部
１０    合掌合わせ部
１１    破袋防止ヒートシール部
１２    密封ヒートシール部
２０    製袋機
２１    製袋プレート
２２    縦ヒートシールバー
２３    横ヒートシールバー
２４    抜き治具
２５    レザー刃
２６    裁断刃
２７    切断部
２８    裁断部
３０    滅菌用包装体
４０    支持基材層
４１    ヒートシール性樹脂層
５１    中心線
５２    円
Ｍ      内容物
【図１】
2010120685.tif 000003
【図２】
2010120685.tif 000004
【図３】
2010120685.tif 000005
【図４】
2010120685.tif 000006
【図５】
2010120685.tif 000007
【図６】
2010120685.tif 000008
【図７】
2010120685.tif 000009
【図８】
2010120685.tif 000010
【図９】
2010120685.tif 000011
【図１０】
2010120685.tif 000012
【図１１】
2010120685.tif 000013
【図１２】
2010120685.tif 000014
【図１３】
2010120685.tif 000015