(57)【要約】【課題】巻線装置について、巻線本体の発熱を除去可能であるとともに、冷却用部材の電位が不測の影響を及ぼすのを防止可能な構造を提供する。【解決手段】巻線部２００は、中実状導線２３０で構成されており、巻線本体２３２と、巻線本体２３２から続く引き出し配線２３４，２３８とを有する。中空導体部３００は、管状導体３３０で構成されており、引き出し配線２３８と電気的に接続されている。冷媒供給部５００は、中空導体部３００の中空部と繋がっており、当該中空部に冷媒を供給する。引き出し配線６００は、中空導体部３００と電気的に接続されている。中空導体部３００は、引き出し配線２３８が接続されている箇所３３８と引き出し配線６００が接続されている箇所３４０との間に、巻線本体２３２に近接して配置された巻線近接部分３３２を有する。【選択図】図１
2010153703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中実状導線（２３０）で構成されており、巻線本体（２３２）と、前記巻線本体から続く第１および第２の引き出し配線（２３４，２３８）とを有する巻線部（２００）と、
管状導体（３３０，３６０ａ〜３６０ｄ）で構成されており、前記第２引き出し配線と電気的に接続されている中空導体部（３００〜３０８）と、
前記中空導体部の中空部と繋がっており、前記中空部に冷媒を供給する冷媒供給部（５００〜５０２）と、
前記中空導体部と電気的に接続されている第３引き出し配線（６００）と
を備え、
前記中空導体部は、前記第２引き出し配線が接続されている箇所（３３８）と前記第３引き出し配線が接続されている箇所（３４０）との間に、前記巻線本体に近接して配置された巻線近接部分（３３２，３５０〜３５７，３６２）を有する、巻線装置（１００〜１１２）。
【請求項２】
請求項１に記載の巻線装置（１００，１０２，１０７〜１０９，１１１，１１２）であって、
前記巻線近接部分は、前記巻線本体の内側面（２４０）に近接した内側面近接部分（３３２，３６２）を含む、巻線装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の巻線装置（１０１，１０２，１０５〜１０７）であって、
前記巻線近接部分は、前記巻線本体の外側面（２４２）に近接した外側面近接部分（３５０）を含む、巻線装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻線装置（１０３〜１０７，１１０）であって、
前記巻線近接部分は、前記巻線本体の巻回軸（２３１）方向における少なくとも一方の端面（２４４，２４６）に近接した端面近接部分（３５２，３５４）を含む、巻線装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の巻線装置（１００〜１０７，１０９〜１１２）であって、
前記巻線近接部分は、前記管状導体が前記巻線本体の巻回軸（２３１）周りに巻回されかつ前記巻線本体に流れる電流と同じ向きに前記電流が流れる巻回部分（３３２，３５０，３５２，３５４）を含む、巻線装置。
【請求項６】
請求項５に記載の巻線装置（１００〜１０７，１０９〜１１２）であって、
前記巻回部分は巻回の接線方向へ引き出されている、巻線装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の巻線装置（１００〜１１２）であって、
前記第２引き出し配線と前記第３引き出し配線とのうちの少なくとも一方は、前記中空導体部と溶接されて電気的に接続されている、巻線装置。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の巻線装置（１００〜１１２）であって、
前記第２引き出し配線と前記第３引き出し配線とのうちの少なくとも一方は、導電性部材（８００，８１０）を介して前記中空導体部と電気的に接続されている、巻線装置。
【請求項９】
請求項８に記載の巻線装置（１００〜１１２）であって、
前記導電性部材は、一部において前記中空導体部と電気的に接続され、他の一部において前記第２または第３の引き出し配線と電気的に接続された単一部品（８００）で構成されている、巻線装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の巻線装置（１００〜１１２）であって、
前記導電性部材は、
前記中空導体部と電気的に接続された中空導体部用端子（８１１）と、
前記第２または第３の引き出し配線と電気的に接続された配線用端子（８１２）と、
前記中空導体部用端子と前記配線用端子とを電気的接続状態で連結する連結具（８１３）と
を含む、巻線装置。
【請求項１１】
コンバータ部（４０）と、
前記コンバータ部の出力端（４３，４４）に接続されたインバータ部（５０）と
を備え、
前記コンバータ部は、
整流回路（６０）と、
前記整流回路の入力端（６５）または出力端（６７）に接続されており、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の巻線装置（１００〜１１２）を含んで構成されたリアクトル（８０）と
を含む、インバータ装置（３０）。
【請求項１２】
冷媒を利用した空気調和用熱交換システム（７３０，７６０）を備える空気調和機（７００，７０１）であって、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の巻線装置（１００〜１１２）を備え、
前記巻線装置の前記冷媒供給部は前記空気調和用熱交換システムを利用して構成されており、
前記空気調和用熱交換システムの前記冷媒が前記中空導体部に供給される、空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻線装置ならびに当該巻線装置を搭載したインバータ装置および空気調和機に係る。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、変圧器本体が冷却油に浸漬された構造の変圧器が記載されている。具体的には、変圧器本体を収納したタンクと、送油ポンプと、冷却器とが順次、接続管を介して接続されている。これにより、ポンプによって冷却油がタンクと冷却器との間を循環する。
【０００３】
この変圧器では、変圧器本体の巻線を構成する導体（巻線導体）が局部的に高温になるのを防止する工夫、換言すれば巻線導体全体の温度を均一化する工夫が施されている。
【０００４】
具体的には、巻線導体の一部または全部を中空状の導体で構成している。そして、その中空部の両端を、タンクの冷却油出入口（接続管が接続されている）には接続せずに、タンク内において開放している。このため、開放端部から巻線導体の中空部へ冷却油が入り込む。入り込んだ冷却油は、高温部での膨張により、中空部内を移動する。
【０００５】
これにより、高温部の冷却油が低温部へ移動して低温部を昇温し、低温部の冷却油が高温部へ移動して高温部を冷却する。その結果、巻線導体全体の温度が均一化されるとしている。
【０００６】
下記特許文献２には、絶縁ガスを封入したタンク内に変圧器本体等を収納した構造のガス絶縁静止誘導器（変圧器やリアクトル等）について、液体の冷媒（冷媒液）を流すことによる強制冷却構造が記載されている。
【０００７】
具体的には、冷却パネルを巻線内に配置し、この冷却パネルに冷媒液を流す。冷媒液は、タンク外部のポンプで絶縁ホースを介して上記冷却パネルへ送り込まれ、絶縁ホースおよび冷却器を介してポンプへ戻る。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６４７３４号公報
【特許文献２】特開平５−１６６６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の変圧器では、上記のように、巻線導体を成す中空状導体の両端部は、タンクの冷却油出入口に接続されずに、開放されている。したがって、中空状導体中における冷却油の流動は、ポンプの輸送力ではなく、上記のように自然対流による。このため、中空状導体中に入り込んだ冷却油は、高温部と低温部との温度差を低減するためには役立つとしても、巻線での発熱を除去しうるほどの冷却能力を発揮するとは思われない。
【００１０】
特許文献２のガス絶縁静止誘導器では、冷却パネルの冷媒出入口は上記のように絶縁ホースに接続されている。このため、冷却パネルの電位はフローティング状態になると考えられる。フローティング状態の電位は巻線の駆動に不測の影響を及ぼす場合がある。その結果、装置の動作が不安定になってしまう。
【００１１】
上記の各種問題点は、リアクトルや変圧器等の区別に関係なく、巻線を有する一般的な巻線装置に共通して生じうるものである。
【００１２】
本発明は、巻線装置について、巻線（巻線本体）の発熱を除去可能であるとともに、冷却用部材の電位が不測の影響を及ぼすのを防止可能な構造を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、そのような巻線装置を採用したインバータ装置および空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る巻線装置の第１の態様は、中実状導線（２３０）で構成されており、巻線本体（２３２）と、前記巻線本体から続く第１および第２の引き出し配線（２３４，２３８）とを有する巻線部（２００）と、管状導体（３３０，３６０ａ〜３６０ｄ）で構成されており、前記第２引き出し配線と電気的に接続されている中空導体部（３００〜３０８）と、前記中空導体部の中空部と繋がっており、前記中空部に冷媒を供給する冷媒供給部（５００〜５０２）と、前記中空導体部と電気的に接続されている第３引き出し配線（６００）とを備え、前記中空導体部は、前記第２引き出し配線が接続されている箇所（３３８）と前記第３引き出し配線が接続されている箇所（３４０）との間に、前記巻線本体に近接して配置された巻線近接部分（３３２，３５０〜３５７，３６２）を有する。
【００１５】
本発明に係る巻線装置の第２の態様は、前記第１の態様の巻線装置（１００，１０２，１０７〜１０９，１１１，１１２）であって、前記巻線近接部分は、前記巻線本体の内側面（２４０）に近接した内側面近接部分（３３２，３６２）を含む。
【００１６】
本発明に係る巻線装置の第３の態様は、前記第１または第２の態様の巻線装置（１０１，１０２，１０５〜１０７）であって、前記巻線近接部分は、前記巻線本体の外側面（２４２）に近接した外側面近接部分（３５０）を含む。
【００１７】
本発明に係る巻線装置の第４の態様は、前記第１ないし第３のいずれか１つの態様の巻線装置（１０３〜１０７，１１０）であって、前記巻線近接部分は、前記巻線本体の巻回軸（２３１）方向における少なくとも一方の端面（２４４，２４６）に近接した端面近接部分（３５２，３５４）を含む。
【００１８】
本発明に係る巻線装置の第５の態様は、前記第１ないし第４のいずれか１つの態様の巻線装置（１００〜１０７，１０９〜１１２）であって、前記巻線近接部分は、前記管状導体が前記巻線本体の巻回軸（２３１）周りに巻回されかつ前記巻線本体に流れる電流と同じ向きに前記電流が流れる巻回部分（３３２，３５０，３５２，３５４）を含む。
【００１９】
本発明に係る巻線装置の第６の態様は、前記第５の態様の巻線装置（１００〜１０７，１０９〜１１２）であって、前記巻回部分は巻回の接線方向へ引き出されている。
【００２０】
本発明に係る巻線装置の第７の態様は、前記第１ないし第６のいずれか１つの態様の巻線装置（１００〜１１２）であって、前記第２引き出し配線と前記第３引き出し配線とのうちの少なくとも一方は、前記中空導体部と溶接されて電気的に接続されている。
【００２１】
本発明に係る巻線装置の第８の態様は、前記第１ないし第６のいずれか１つの態様の巻線装置（１００〜１１２）であって、前記第２引き出し配線と前記第３引き出し配線とのうちの少なくとも一方は、導電性部材（８００，８１０）を介して前記中空導体部と電気的に接続されている。
【００２２】
本発明に係る巻線装置の第９の態様は、前記第８の態様の巻線装置（１００〜１１２）であって、前記導電性部材は、一部において前記中空導体部と電気的に接続され、他の一部において前記第２または第３の引き出し配線と電気的に接続された単一部品（８００）で構成されている。
【００２３】
本発明に係る巻線装置の第１０の態様は、前記第８の態様の巻線装置（１００〜１１２）であって、前記導電性部材は、前記中空導体部と電気的に接続された中空導体部用端子（８１１）と、前記第２または第３の引き出し配線と電気的に接続された配線用端子（８１２）と、前記中空導体部用端子と前記配線用端子とを電気的接続状態で連結する連結具（８１３）とを含む。
【００２４】
本発明に係るインバータ装置の一態様は、コンバータ部（４０）と、前記コンバータ部の出力端（４３，４４）に接続されたインバータ部（５０）とを備え、前記コンバータ部は、整流回路（６０）と、前記整流回路の入力端（６５）または出力端（６７）に接続されており、前記第１ないし第１０のいずれか１つの態様の巻線装置（１００〜１１２）を含んで構成されたリアクトル（８０）とを含む。
【００２５】
本発明に係る空気調和機の一態様は、冷媒を利用した空気調和用熱交換システム（７３０，７６０）を備える空気調和機（７００，７０１）であって、前記第１ないし第１０のいずれか１つの態様の巻線装置（１００〜１１２）を備え、前記巻線装置の前記冷媒供給部は前記空気調和用熱交換システムを利用して構成されており、前記空気調和用熱交換システムの前記冷媒が前記中空導体部に供給される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る巻線装置の第１の態様によれば、冷媒が流れる中空導体部が巻線本体に近接しているので、巻線本体の温度上昇が抑制される。また、中空導体部には冷媒供給部によって強制的に冷媒が流れるので、高い冷却性能が得られる。したがって、巻線本体が発熱しても巻線装置を安定的に動作させることができる。また、巻線近接部分が第２引き出し配線が接続されている箇所と第３引き出し配線が接続されている箇所との間に設けられているので、巻線本体に電流が流れることにより、巻線本体に近接する部分である巻線近接部分のフローティング電位状態は回避される。したがって、フローティング状態の電位による不測の影響を防止して、巻線装置を安定的に動作させることができる。しかも、上記の電気的接続形態によれば、中空導体部の電位を制御するための配線を、巻線本体への入出力配線とは別個に引き出す必要がない。したがって、巻線装置の構造を簡略化できるし、設置時の結線作業が減らすことができる。
【００２７】
本発明に係る巻線装置の第２の態様によれば、一般的に放熱性が低い内側面の側（中央穴の側）を冷却することができる。このため、高い冷却効果が得られる。
【００２８】
本発明に係る巻線装置の第３の態様によれば、巻線近接部分は巻線本体の外側に位置するので、巻線近接部分から管状導体を容易に引き出すことができる。また、内側面よりも広い面積に対して巻線近接部分を設けることが可能であるので、これにより高い冷却効果が得られる。
【００２９】
本発明に係る巻線装置の第４の態様によれば、巻線近接部分は巻線本体の外側に位置するので、巻線近接部分から管状導体を容易に引き出すことができる。
【００３０】
本発明に係る巻線装置の第５の態様によれば、巻線本体が形成する磁界（磁束）に中空導体部の巻回部分で発生する磁界も加わった、より強い磁界を得ることができる。
【００３１】
本発明に係る巻線装置の第６の態様によれば、管状導体を複雑な曲げ加工等を要することなく容易に引き出すことができる。
【００３２】
本発明に係る巻線装置の第７の態様によれば、部品点数を増加させずに中空導体部と引き出し配線とを電気的に接続できる。また、電気的接続箇所が小さくて済む。
【００３３】
本発明に係る巻線装置の第８の態様によれば、導電性部材を利用することにより中空導体部と引き出し配線との電気的接続の位置、方法等について選択の自由度が高くなる。このため、製造設備等に応じた好適な構造を提供することができる。
【００３４】
本発明に係る巻線装置の第９の態様によれば、導電性部材は単一部品で構成されているので、導電性部材を用いる場合であっても、部品点数および製造工程数を抑制可能な構造を提供することができる。
【００３５】
本発明に係る巻線装置の第１０の態様によれば、連結具の着脱により中空導体部または巻線部または第３引き出し配線を容易に交換することができる。
【００３６】
本発明に係るインバータ装置の一態様によれば、巻線装置が奏する上記の各種効果に伴って、インバータ装置の安定動作等を図ることができる。
【００３７】
本発明に係る空気調和機の一態様によれば、空気調和用熱交換システムを巻線装置の冷媒供給部として利用する（兼用する）ので、空気調和機の部品点数を抑制することができる。したがって、例えば空気調和機の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１に本発明の実施の形態に係る巻線装置１００を概説する模式図を示す。また、図２および図３に巻線装置１００の一部について分解斜視図および断面図を示す。また、図４に巻線装置１００の一部について斜視図を示す。
【００３９】
図１に例示する巻線装置１００は、巻線部２００と、中空導体部３００と、コア４００と、冷媒供給部５００とを含んでいる。なお、図２および図３ではコア４００に代えてコア４０１が採用された構成を例示している。ここでは巻線部２００がリアクトルを構成する場合を例示する。
【００４０】
巻線部２００は、巻線本体（以下、単に巻線とも称する）２３２と、第１引き出し配線２３４と、接続端子２３６と、第２引き出し配線２３８とを有している。
【００４１】
巻線２３２は、図１では模式的な断面図とともに一部拡大断面図で図示され、図２ではその外形が二点鎖線で模式的に図示され、図３では模式的な断面図で図示される。
【００４２】
巻線２３２は、中実状の導線２３０が巻回軸２３１周りに層状に巻回されたものである。導線２３０は巻回軸２３１に沿って所定長さの範囲に渡って巻回されている。巻回された巻線２３２は全体として、巻回軸２３１に沿って延在し巻回軸２３１がその内部に位置する穴（以下、中央穴と称する）を有している。すなわち、巻線２３２は筒形状をしている。ここでは筒形状の一例として円筒形状を例示するが、これに限定されるものではない。
【００４３】
円筒状の巻線２３２は、内側面２４０と、外側面２４２と、端面２４４，２４６とを有している（図３参照）。内側面２４０は、巻回軸２３１を周回する面であり、上記中央穴の壁面を成す面である。外側面２４２は巻回軸２３１を周回する面であって、巻回軸２３１に直交する方向（以下、巻回径方向と称する）において内側面２４０よりも遠い位置にある。端面２４４，２４６は巻回軸２３１の延在方向（以下、巻回軸方向と称する）において円筒形状の一端部および他端部を構成する面である。一方の端面２４４は巻回軸方向の一端側において内側面２４０と外側面２４２との間を繋ぐ面として把握され、他方の端面２４６は巻回軸方向の他端側において内側面２４０と外側面２４２との間を繋ぐ面として把握される。
【００４４】
なお、内側面２４０を巻線内側面２４０とも称し、外側面２４２を巻線外側面２４２とも称することにする。また、端面２４４を巻線上端面２４４とも称し、端面２４６を巻線下端面２４６とも称することにする。上端面２４４および下端面２４６についての「上」および「下」という表現は、図面の図示方向に従って便宜的に用いるものである。すなわち、当該表現は重力方向等を基準にして定められる絶対的な位置関係を意図するものではない。
【００４５】
ここで、中実状導線２３０は絶縁性被覆を有した導線で構成可能であり、そのような絶縁性被覆付き導線は一般的に入手可能である。なお、図１中の一部拡大断面図では絶縁性被覆の図示を省略している。同図では中実状導線２３０が断面視円形の場合を例示しており、その外形寸法は例えばφ１．０ｍｍである。しかし、中実状導線２３０の断面視形状、寸法等はかかる例示に限定されるものではない。
【００４６】
また、図１中の一部拡大断面図では中実状導線２３０が巻回軸方向と巻回径方向とのいずれの方向においても整列して積層されている場合を例示しているが、その他の積層形態、例えばいわゆる俵積み状に導線２３０を積層してもよい。
【００４７】
第１引き出し配線２３４は、巻線本体２３２の一端から電気的に引き続く配線である。第２引き出し配線２３８は、巻線本体２３２の他端から電気的に引き続く配線である。引き出し配線２３４，２３８はそれぞれ、例えば、巻線本体２３２を構成している中実状導線２３０を巻線本体２３２から引き出すことによって構成可能である。あるいは、例えば、引き出し配線２３４，２３８を巻線本体２３２とは別個の中実状導線として準備して巻線本体２３２に接続してもよい。
【００４８】
図１の例では、第１引き出し配線２３４に接続端子２３６が設けられている。接続端子２３６は例えば巻線装置１００の外部接続端子として利用可能である。
【００４９】
中空導体部３００は、巻線近接部分３３２と、引き出し部分３３４，３３６とを有している。各部分３３２，３３４，３３６は管状導体３３０で構成されている。
【００５０】
管状導体３３０は絶縁性被覆を有した管状導体、例えば銅管、アルミニウム管等で構成可能である。絶縁性被覆付き管状導体は、絶縁性被覆が予め施された管状導体として入手可能である。あるいは、被覆無しの管状導体を入手して絶縁性被覆を形成することにより、絶縁性被覆付き管状導体を製造してもよい。なお、図１中の一部拡大断面図では絶縁性被覆の図示を省略している。
【００５１】
ここでは管状導体３３０が断面視円形の場合を例示し、その外形寸法は例えばφ５．０ｍｍである。しかし、管状導体３３０の断面視形状、寸法等はかかる例示に限定されるものではない。また、ここでは管状導体３３０の方が中実状導線２３０よりも太い場合を例示するが、かかる例示に限定されるものではない。
【００５２】
巻線近接部分３３２は、巻線２３２の中央穴に挿入されている。より具体的には、巻線２３２の中央穴に挿入されているコア４００（図１参照）またはコア４０１の脚４３４（図２参照）と、巻線内側面２４０との間に、巻線近接部分３３２が配置されている。
【００５３】
このとき、巻線近接部分３３２は、巻線内側面２４０に近接している。かかる点に鑑み、巻線近接部分３３２を内側面近接部分３３２とも称することにする。内側面近接部分３３２と巻線内側面２４０との近接配置は、図１〜図３に例示されるように内側面近接部分３３２が巻線内側面２４０に接触している状態であってもよいし、あるいは両者３３２，２４０が非接触状態であってもよい。
【００５４】
巻線近接部分３３２は、管状導体３３０が巻線２３２の中央穴内において巻回軸２３１周りに巻回されて構成されている。かかる点に鑑み、巻線近接部分３３２を巻回部分３２２とも称することにする。図１〜図３に例示の巻回部分３３２は、管状導体３３０が巻回軸方向に沿って螺旋状に巻回されて成り、１層の巻回体から成る。
【００５５】
図１には管状導体３３０の各周回が巻回軸方向において接触しない場合を例示している。これに対し、図２および図３には図１の例に比べて管状導体３３０が密に巻回されている場合、特に管状導体３３０の隣接する周回が巻回軸方向において接触する場合を例示している。
【００５６】
巻回部分３２２と巻線２３２との長さ（巻回軸方向に沿った寸法）に関し、図１の例では巻線近接部分３２２の方が巻線２３２よりも長く、図２の例では巻線近接部分３２２の方が短く、図３の例では両者３２２，２３２が同じ長さをしている。
【００５７】
引き出し部分３３４は、巻線近接部分３３２の一端から引き続く配管部分であり、巻線近接部分３３２に連通している。引き出し部分３３６は、巻線近接部分３３２の他端から引き続く配管部分であり、巻線近接部分３３２に連通している。引き出し部分３３４，３３６はそれぞれ、例えば、巻線近接部分３３２を構成している管状導体３３０を管状導体３３０から引き出すことによって構成可能である。あるいは、例えば、引き出し部分３３４，３３６を巻線近接部分３３２とは別個の管状導体として準備して巻線近接部分３３２に繋げてもよい。
【００５８】
引き出し部分３３４，３３６は、図１の例では、巻回部分３３２から当該部分３３２の巻回（周回）の接線方向へ引き出されている。すなわち、巻回部分３３２が巻線２３２の中央穴内に挿入されている形態であっても、巻回部分３３２が巻線２３２を越えて延在することにより、引き出し部分３３４，３３６を巻回部分３３２の接線方向へ引き出すことは可能である。
【００５９】
これに対し、図２の例では、引き出し部分３３４，３３６は、巻回部分３３２から、その巻回に直交する方向へ、換言すれば巻回軸方向に沿って引き出されている。
【００６０】
なお、巻回部分３３２が図１に例示するように巻線２３２よりも長く延在する形態であっても、引き出し部分３３４，３３６を図２の例のように巻回軸方向に沿って引き出すことは可能である。
【００６１】
また、引き出し部分３３４，３３６は、巻回部分３３２の巻回方向（周方向）に対して直角以外の角度で交差する方向に引き出することも可能である。
【００６２】
また、２つの引き出し部分３３４を別々の形態で引き出すことも可能である。
【００６３】
ここで、上記の引き出し形態を比較すると、巻回部分３３２を巻回の接線方向へ引き出した形態の方が、複雑な曲げ加工等を要しないので、引き出し部分３３４を容易に引き出すことができる。よって当該観点からは巻回部分３３２が巻線２３２を越えて巻回軸方向に延在することが望ましい。
【００６４】
図１に例示するコア４００は棒形状をしている。なお、コア４００の巻回軸２３１に垂直な断面視形状は例えば円形であるが、これに限定されるものではない。コア４００は、中空導体部３００の巻回部分３３２に挿入されており（したがって巻線２３２の中央穴に挿入されている）、巻回軸方向に沿って延在している。換言すれば、巻回部分３３２および巻線本体２３２はコア４００に巻回されている。
【００６５】
他方、図２および図３に例示のコア４０１はＩ型コア４３０とＥ型コア４３２とで構成されている。Ｅ型コア４３２は、中央脚４３４と、中央脚４３４の両側に位置し当該中央脚４３４と平行に延在する２本の側脚４３６と、これら３本の脚４３４，４３６，４３６の一端を連結している連結部４３８とを有している。Ｅ型コア４３２の３本の脚４３４，４３６，４３６の他端上にＩ型コア４３０が載置される。図２では説明のためにコア４３０，４３２を引き離した状態を図示している。なお、コア４３０，４３２の形状は図２の例示に限定されるものではない。
【００６６】
図２および図３のコア４０１の場合、Ｅ型コア４３２の中央脚４３４に巻線本体２３２および巻線近接部分３３２が挿入されている。換言すれば、巻回部分３３２および巻線本体２３２は中央脚４３４に巻回されており、中央脚４３４は巻回軸２３１（図１および図３参照）に平行に延在することになる。
【００６７】
図２および図３の例ではＥ型コア４３２の中央脚４３４が巻線近接部分３３２に接触している。これに対し、図１に例示したコア４００と巻線近接部分３３２との配設形態のように、中央脚４３４と巻線近接部分３３２とを非接触状態にすることも可能である。
【００６８】
また、図２および図３の例では巻線本体２３２がＥ型コア４３２の側脚４３６および連結部４３８と、Ｉ型コア４３０とに接触しているが、巻線本体２３２がこれらに接触しないようにしてもよい。
【００６９】
コア４００，４３０，４３２は、例えば、各種の磁性材料の粉末を圧粉成形することにより形成可能である。あるいは、例えば、各種の磁性材料から成る平板部材を積層することによって、コア４００，４３０，４３２を形成することも可能である。
【００７０】
冷媒供給部５００は、中空導体部３００の引き出し部分３３４，３３６に繋がっており、中空導体部３００の中空部中に、すなわち中空導体部３００を構成する管状導体３３０中に冷媒を流すものである。図１に例示の冷媒供給部５００は、配管接続部５３０，５３２と、配管５３４，５３６と、冷媒供給装置５４０とを有している。
【００７１】
配管接続部５３０，５３２は、冷媒供給部５００の外部の配管が接続される接続口を構成するものである。配管接続部５３０，５３２は例えば各種の管継手で構成可能である。図１の例では、配管接続部５３０，５３２には中空導体部３００の引き出し部分３３４，３３６がそれぞれ接続されている。また、配管接続部５３０，５３２は、配管５３４，５３６を介して冷媒供給装置５４０に繋がっている。
【００７２】
冷媒供給装置５４０は、図１の例では、冷却部５４２と、配管５４４と、ポンプ５４６とを有している。
【００７３】
冷却部５４２は、例えば、放熱器（ラジエータ）、または送風機（ファン）付き放熱器で構成可能である。冷却部５４２は、配管５３４を介して配管接続部５３０に接続されているとともに、配管５４４を介してポンプ５４６に接続されている。ポンプ５４６は配管５３６を介して配管接続部５３２に接続されている。
【００７４】
かかる接続形態により、配管接続部５３０と、配管５３４と、冷却部５４２と、配管５４４と、ポンプ５４６と、配管５３６と、配管接続部５３２と、引き出し部分３３６と、巻線近接部分３３２と、引き出し部分３３４と、上記の配管接続部５３０とがこの順序で順次に繋がって、一連の冷媒流路（ここでは循環流路）を構成している。
【００７５】
なお、冷媒流路を非循環形態に構成することも可能であるが、循環流路によれば冷媒が所定量で済むので経済的である。
【００７６】
ポンプ５４６は、冷却部５４２を介して配管接続部５３０の側へ冷媒を吐出するように設けてもよいし、逆に配管接続部５３２の側へ冷媒を吐出するように設けてもよい。すなわち、ポンプ５４６の冷媒吐出口の接続形態により、配管接続部５３０，５３２のうちのどちらが冷媒流出口を成すかが決まる。
【００７７】
冷媒は、公知の各種材料を利用可能であり、液体状と気体状とのいずれも選定可能である。例えば水、シリコーン油、フルオロカーボン、アンモニア、二酸化炭素等を冷媒に利用可能である。
【００７８】
ここで、巻線部２００の第２引き出し配線２３８は中空導体部３００の引き出し部分３３４に電気的に接続されている。
【００７９】
また、巻線装置１００は、中空導体部３００のもう一つの引き出し部分３３６に電気的に接続された第３引き出し配線６００を含んでいる。当該引き出し配線６００は例えば中実状導線で構成可能である。図１の例では、引き出し配線６００に接続端子６０２が設けられている。接続端子６０２は例えば巻線装置１００の外部接続端子として利用可能である。
【００８０】
これによれば、接続端子２３６と、第１引き出し配線２３４と、巻線本体２３２と、第２引き出し配線２３８と、引き出し部分３３４と、巻線近接部分３３２と、引き出し部分３３６と、第３引き出し配線６００と、接続端子６０２とがこの順序で順次に電気的に接続されて、電流経路を構成している。当該電流経路によって巻線本体２３２に駆動電流を流すことが可能である。
【００８１】
なお、第２引き出し配線２３８と引き出し部分３３４との電気的接続箇所３３８では、両者２３８，３３４の絶縁性被覆は除去されている。第３引き出し配線６００と引き出し部分３３６との電気的接続箇所３４０についても同様である。
【００８２】
図４には、第２引き出し配線２３８が引き出し部分３３４に巻回されて溶接されることにより、両者２３８，３３４が電気的に接続される場合を例示している。図４では電気的接続箇所３３８となる溶接部分３３８を一点鎖線で模式的に図示している。溶接によれば、部品点数を増加させずに電気的接続を行うことができるし、電気的接続箇所が小さくて済む。第３引き出し配線６００と引き出し部分３３６との電気的接続も同様に行うことが可能である。
【００８３】
巻線装置１００によれば、冷媒が流れる中空導体部３００の巻線近接部分３３２が巻線２３２に近接しているので、巻線２３２の温度上昇が抑制される。また、中空導体部３００には冷媒供給部５００によって強制的に冷媒が流れるので、高い冷却性能が得られる。したがって、巻線２３２が発熱しても巻線装置１００を安定的に動作させることができる。
【００８４】
特に巻線装置１００では巻線近接部分３３２が、一般的に放熱性が低い巻線内側面２４０に近接している。このため、高い冷却効果が得られる。
【００８５】
また、巻線近接部分３３２が第２引き出し配線２３８の電気的接続箇所３３８と第３引き出し配線６００の電気的接続箇所３４０との間に設けられている。このため、接続端子２３６，６０２間に外部から電流が流されることにより、巻線２３２に近接する部分である巻線近接部分３３２の電気的フローティング状態が回避される。したがって、フローティング状態にある電位による不測の影響、例えば不測の磁界の発生を防止して、巻線装置１００を安定的に動作させることができる。
【００８６】
しかも、上記の電気的接続形態によれば、巻線装置１００の構造は簡略であるし、設置時の結線作業を減らすことができる。なぜならば、巻線２３２への入出力用配線として第１および第２の引き出し配線２３６，２３８を用いる場合には、当該配線２３６，２３８とは別個に中空導体部３００の電位を制御するための引き出し配線が必要になる。これに対し、巻線装置１００における上記の電気的接続形態によれば、中空導体部３００の電位を制御するための上記別個の引き出し配線は不要だからである。
【００８７】
ここで、配管接続部５３０，５３２を絶縁性材料、例えば樹脂で構成し、絶縁性材料の冷媒を用いるのが好ましい。冷媒供給部５００が中空導体部３００から電気的に絶縁され、中空導体部３００を流れる電流が冷媒供給装置５４０の誤作動、故障等を引き起こすのを防止することができるからである。このとき、配管５３４，５３６は導電性材料であってもよいし、絶縁性材料であってもよい。
【００８８】
また、巻回部分３３２に流れる電流と巻線２３２に流れる電流とが同じ向きに流れるように、すなわち右回りまたは左回りで揃うように、巻回部分３３２と引き出し配線２３８，６００を接続するのが好ましい。これにより、巻線本体２３２が形成する磁界（磁束）に巻回部分３３２で発生する磁界も加わった、より強い磁界を得ることができる。
【００８９】
巻線部２００の形成工程と、中空導体部３００の形成工程と、第２引き出し配線２３８の電気的接続工程と、第３引き出し配線６００の電気的接続工程とは種々の順序で実行可能である。
【００９０】
例えば、巻線部２００の形成工程と中空導体部３００の形成工程とは、いずれを先に実行することも可能であるし、両工程を並行して実行することも可能である。引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程のそれぞれは、予め形成された巻線部２００と中空導体部３００とが組み合わされた後、すなわち中空導体部３００が巻線２３２の中央穴に収納された後に実行することも可能である。また、引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程のそれぞれは、予め形成された巻線部２００と中空導体部３００とを組み合わせる前に実行することも可能である。
【００９１】
また、例えば、先に形成した中空導体部３００に中実状導線２３０を電気的に接続し、当該中実状導線２３０を巻線近接部分３３２上に巻回することにより巻線部２００を形成してもよい。また、例えば、先に形成した巻線部２００に管状導体３３０を電気的に接続し、当該管状導体３３０を巻回することにより中空導体部３００を形成し、その後、中空導体部３００を巻線２３２の中央穴に収納してもよい。
【００９２】
以下に、本発明の実施の形態に係る巻線装置の他の例を説明する。
【００９３】
図５および図６に巻線装置１０１を概説する斜視図および断面図を示す。巻線装置１０１は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図５および６に例示の中空導体部３０１に代えた構成を有している。
【００９４】
ここではコア４０１が適用される場合を例示するが、図１に例示のコア４００を適用することも可能である。かかる点は後述の巻線装置１０２等についても同様である。
【００９５】
中空導体部３０１は巻線近接部分３５０を有している。巻線近接部分３５０は、巻線外側面２４２に近接して配置されている。かかる点に鑑み、巻線近接部分３５０を外側面近接部分３５０とも称することにする。外側面近接部分３５０と巻線外側面２４２との近接配置は、図５および図６に例示されるように両者３５０，２４２が接触している状態であってもよいし、あるいは両者３５０，２４２が非接触状態であってもよい。
【００９６】
巻線近接部分３５０は、管状導体３３０が巻回軸２３１周りに巻回されて構成されている。かかる点に鑑み、巻線近接部分３５０を巻回部分３５０とも称することにする。図５および図６に例示の巻回部分３５０は、管状導体３５０が巻回軸方向に沿って螺旋状に巻回されて成り、１層の巻回体から成る。
【００９７】
図５および図６に例示の巻回部分３５０では、管状導体３３０の隣接する周回が巻回軸方向において接触している。これに対し、図１の巻回部分３３２のように、管状導体３３０の各周回を非接触状態にすることも可能である。
【００９８】
また、図５には巻線近接部分３５０が巻線２３２に比べて巻回軸方向に短い場合を例示し、図６には巻線近接部分３５０と巻線２３２とが巻回軸方向に同じ長さの場合を例示している。これに対し、例えば図１の例示と同様に、巻線近接部分３５０を巻線２３２よりも長くすることも可能である。
【００９９】
中空導体部３０１は、図１等に例示した中空導体部３００の場合と同様に、引き出し部分３３４，３３６を有している。なお、図５の例では引き出し部分３３４，３３６が巻回部分３５０から当該巻回の接線方向へ引き出されているが、引き出し部分３３４，３３６の引き出し形態は種々に構成可能である。
【０１００】
中空導体部３０１の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１００の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１０１】
巻線装置１０１によれば、上記の巻線装置１００と同様の効果を得ることができる。
【０１０２】
特に巻線装置１０１では巻線近接部分３５０が巻線２３２の外側に位置するので、巻線近接部分３５０からの管状導体３３０の引き出し、すなわち引き出し部分３３４，３３６の形成が容易である。
【０１０３】
また、巻線外側面２４２の方が巻線内側面２４０に比べて広いので、より広い面積に対して巻線近接部分３５０を設けることが可能である。これにより高い冷却効果が得られる。
【０１０４】
図７に巻線装置１０２を概説する断面図を示す。巻線装置１０２は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図７に例示の中空導体部３０２に代えた構成を有している。
【０１０５】
中空導体部３０２は巻線近接部分３５１を有し、当該部分３５１は上記の内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とで構成されている。
【０１０６】
中空導体部３０２では、例えば、内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とにそれぞれ引き出し部分３３４，３３６を設けられる。
【０１０７】
この場合、冷媒供給部５００（図１参照）には、配管接続部５３０，５３２と配管５３４，５３６と冷媒供給装置５４０とから成るユニットを、内側面近接部分３３２用と外側面近接部分３５０用に２組設ければよい。すなわち、冷媒供給部５００は冷媒供給装置５４０等を複数組含んで構成してもよい。
【０１０８】
また、内側面近接部分３３２の引き出し部分３３４と外側面近接部分３５０の引き出し部分３３４とは巻線部２００の第２引き出し配線２３８に電気的に共通に接続される。例えば、引き出し配線２３８を一方の引き出し部分３３４を経由して他方の引き出し部分３３４へ至る配線形態が適用可能である。あるいは、例えば、引き出し配線２３８を２本の配線を１組として構成してもよい。より具体的には、かかる組を成す配線は、各一端が巻線２３２に共通に接続され、各他端がそれぞれ引き出し部分３３４に接続される。
【０１０９】
同様にして、内側面近接部分３３２の引き出し部分３３６と外側面近接部分３５０の引き出し部分３３６とを第３引き出し配線６００に電気的に共通に接続することが可能である。
【０１１０】
あるいは、引き出し部分３３４，３３６のそれぞれを多岐管（マニホールド）構造にしてもよい。より具体的には、内側面近接部分３３２の一端と外側面近接部分３５０の一端とを多岐管の引き出し部分３３４によって合流させて冷媒供給部５００（図１参照）の配管接続部５３０に繋ぐのである。引き出し部分３３６についても同様である。
【０１１１】
多岐管の引き出し部分３３４，３３６によれば、配管接続部５３０，５３２と配管５３４，５３６と冷媒供給装置５４０とから成るユニットは、図１の場合と同様に、１組で済む。このため、当該ユニットの増加、換言すれば部品コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【０１１２】
多岐管の引き出し部分３３４，３３６によれば、内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とが電気的に接続される。このため、引き出し配線２３８，６００との電気的接続箇所３３８，３４０（図１参照）を引き出し部分３３４，３３６に設けることにより、引き出し配線２３８，６００の配設は、図１の場合と同様で済み、簡略化される。すなわち、引き出し配線２３８，６００として、複数本の配線が１組となった配線群を用いる必要がなくなる。このため、部品コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。
【０１１３】
あるいは、上記のように引き出し部分３３４，３３６を内側面近接部分３３２用と外側面近接部分３５０用にそれぞれを設ける構成において、冷却部５００の配管５３４，５３６を多岐管することも可能である。これによれば、配管接続部５３０，５３２は内側面近接部分３３２用と外側面近接部分３５０用にそれぞれを設ける必要があるが、冷媒供給装置５４０を両部分３３２，３５０で共有することができる。したがって、冷媒供給装置５４０に関するコストの増加を抑制することができる。
【０１１４】
上記では内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とが並列の冷媒流路を構成する場合を説明したが、両部分３３２，３５０を直列の冷媒流路にすることも可能である。すなわち、内側面近接部分３３２の引き出し部分３３４または引き出し部分３３６と、外側面近接部分３５０の引き出し部分３３４または引き出し部分３３６とを繋いだ構成である。
【０１１５】
この場合、巻回軸方向において同じ側に引き出された引き出し部分３３４，３３６どうしを繋ぐ、より具体的にはＩ型コア４３０の側に引き出された引き出し部分３３４どうし、または、Ｅ型コア４３２の連結部４３８の側に引き出された引き出し部分３３６どうしを繋ぐのが好ましい。管状導体３３０の錯綜が防止され、簡略な構造が得られるからである。
【０１１６】
ここでは引き出し部分３３４どうしが接続された構成を例に挙げて説明を進めるが、他の直列配管形態についても同様の説明が当てはまる。
【０１１７】
かかる例において、内側面近接部分３３２または外側面近接部分３５０の引き出し部分３３６が冷媒供給部５００の配管接続部５３０に接続され、もう一方の引き出し部分３３６が配管接続部５３２に接続される。
【０１１８】
また、引き出し配線２３８，６００との電気的接続については、次のような形態が考えられる。
【０１１９】
例えば、２つの引き出し部分３３６を引き出し配線２３８，６００にそれぞれ接続する形態である。このとき、内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とは電気的にも直列接続される。
【０１２０】
あるいは、連結された引き出し部分３３４に引き出し配線２３８，６００の一方を接続し、連結されていない２つの引き出し部分３３６に対して共通に引き出し配線２３８，６００の他方を接続する形態である。このとき、内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とは電気的には並列接続される。
【０１２１】
電気的接続が直列であるか並列であるかに関係なく、管状導体３３０の巻回方向（右回りまたは左回り）を内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０とでそれぞれ適宜に選定することにより、各部分３３２，３５０に流れる電流と巻線本体２３２に流れる電流とを同じ向き（右回りまたは左回り）にすることは可能である。
【０１２２】
中空導体部３０２の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１００等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１２３】
また、引き出し部分３３４，３３６が連結された構成では、中空導体部３０２の形成工程は、各巻線近接部分３３２，３５０の形成工程と、両部分３３２，３５０の連結工程とを含み、これらの工程も種々の順序で実行可能である。このとき、例えば、各巻線近接部分３３２，３５０の形成工程と、両部分３３２，３５０の連結工程との間に、上記の引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程を実行してもよい。
【０１２４】
巻線装置１０２によれば、上記の巻線装置１００，１０１と同様の効果を得ることができる。特に内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０との両方を有するので、いずれか一方しか有さない巻線装置１００，１０１に比べて、高い冷却効率が得られる。
【０１２５】
図８に巻線装置１０３を概説する断面図を示す。巻線装置１０３は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図８に例示の中空導体部３０３に代えた構成を有している。
【０１２６】
中空導体部３０３は、巻線近接部分３５２を有している。巻線近接部分３５２は、巻線上端面２４４に近接して配置されている。かかる点に鑑み、巻線近接部分３５２を端面近接部分３５２または上端面近接部分３５２とも称することにする。上端面近接部分３５２と巻線上端面２４４との近接配置は、図８に例示されるように両者３５２，２４４が接触している状態であってもよいし、あるいは両者３５２，２４４が非接触状態であってもよい。
【０１２７】
巻線近接部分３５２は、管状導体３３０が巻回軸２３１周りに巻回されて構成されている。かかる点に鑑み、巻線近接部分３５２を巻回部分３５２とも称することにする。図８に例示の巻回部分３５２は、管状導体３３０が巻回径方向に広がる渦巻き状に巻回されて成り、３周（３層）の巻回体から成る。
【０１２８】
図８には管状導体３３０の隣接する周回が巻回径方向において接触する場合を例示している。これに対し、管状導体３３０の各周回を非接触状態にすることも可能である。
【０１２９】
また、図８には巻回部分３５２が巻回径方向において巻線２３２と同じ寸法の場合を例示している。これに対し、巻線巻回部分３５２を巻回径方向において巻線２３２よりも大きくまたは小さくすることも可能である。
【０１３０】
中空導体部３０３は、図８には図示されていないが、上記の引き出し部分３３４，３３６（図１、図２等参照）も有している。
【０１３１】
巻回軸２３１に近い側、すなわち内周側の引き出し部分３３４（ここでは引き出し部分３３４とするが、引き出し部分３３６であってもよい）は、図２の例と同様に巻回軸方向に沿って引き出すことが考えられる。また、内周側の引き出し部分３３４であっても、巻回の接線方向へ引き出すことは可能である。例えば、管状導体３３０を、内周側の引き出し部分３３４用に巻回軸方向にずらしてもう１周設ければよい。
【０１３２】
巻回軸２３１から遠い側、すなわち外周側の引き出し部分３３６は、図１および図５の例のように巻回部分３５２から当該部分３５２の巻回の接線方向へ引き出すのが好ましい。かかる形態によれば、複雑な曲げ加工等を要することなく、容易に引き出し部分３３４を引き出すことができる。もちろん、図２の例と同様に巻回軸方向に沿って引き出すことも可能である。
【０１３３】
なお、巻線近接部分３５２を巻線下端面２４６側に設けることにより（後述の図９の巻線近接部分３５４を参照）、巻線装置１０３を構成することも可能である。
【０１３４】
中空導体部３０３の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１００等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１３５】
巻線装置１０３によれば、上記の巻線装置１００等と同様の効果を得ることができる。特に巻線装置１０３では巻線近接部分３５２が巻線２３２の外側に位置するので、巻線近接部分３５２からの管状導体３３０の引き出し、すなわち引き出し部分３３４，３３６の形成が容易である。
【０１３６】
図９に巻線装置１０４を概説する断面図を示す。巻線装置１０４は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図９に例示の中空導体部３０４に代えた構成を有している。
【０１３７】
中空導体部３０４は巻線近接部分３５３を有し、当該部分３５３は巻線近接部分３５２，３５４で構成されている。巻線近接部分３５２は上記と同様である（図８参照）。巻線近接部分３５４は、巻線下端面２４６に近接して配置されている点を除いて、上記の巻線近接部分３５２と同様に構成されている。なお、巻線近接部分３５２と同様に、巻線近接部分３５４を端面近接部分３５４、下端面近接部分３５４または巻回部分３５４とも称することにする。
【０１３８】
中空導体部３０４は、図９には図示されていないが、上記の引き出し部分３３４，３３６（図１、図２等参照）も有している。
【０１３９】
巻線装置１０４において引き出し部分３３４，３３６、引き出し配線２３８，６００、冷媒供給部５００は、上記の巻線装置１０２（図７参照）の場合を応用して、種々に構成可能である。また、中空導体部３０４の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１０２等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１４０】
巻線装置１０４によれば、上記の巻線装置１００等と同様の効果を得ることができる。特に上端面近接部分３５２と下端面近接部分３５４との両方を有するので、上端面近接部分３５２しか有さない巻線装置１０３に比べて、高い冷却効率が得られる。
【０１４１】
図１０に巻線装置１０５を概説する断面図を示す。巻線装置１０５は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図１０に例示の中空導体部３０５に代えた構成を有している。
【０１４２】
中空導体部３０５は巻線近接部分３５５と不図示の引き出し部分３３４，３３６（図１、図２等参照）とを有している。巻線近接部分３５５は上記の外側面近接部分３５０と上端面近接部分３５２とで構成されている。
【０１４３】
巻線装置１０５において引き出し部分３３４，３３６、引き出し配線２３８，６００、冷媒供給部５００は、上記の巻線装置１０２（図７参照）の場合を応用して、種々に構成可能である。また、中空導体部３０５の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１０２等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１４４】
ここで、上端面近接部分３５２と外側面近接部分３５０とは、引き出し部分３３４，３３６を介することなく直接に連結した形態にすることが可能である。具体的には、管状導体３３０を巻回軸２３１に近い側から層状に巻回することにより上端面近接部分３５２を形成し、その後引き続いて管状導体３３０を巻回軸２３１に沿って巻回することにより外側面近接部分３５０を形成する。これによれば、両部分３５２，３５０間の連結部分が不要なので、構造の簡略化を図ることができるし、部品コストおよび製造コストを抑制することができる。
【０１４５】
巻線装置１０５によれば、上記の巻線装置１００等と同様の効果を得ることができる。特に外側面近接部分３５０と端面近接部分３５２との両方を有するので、いずれか一方しか有さない巻線装置１０１，１０３に比べて、高い冷却効率が得られる。
【０１４６】
図１１に巻線装置１０６を概説する断面図を示す。巻線装置１０６は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図１１に例示の中空導体部３０６に代えた構成を有している。
【０１４７】
中空導体部３０６は巻線近接部分３５６と不図示の引き出し部分３３４，３３６（図１、図２等参照）とを有している。巻線近接部分３５６は上記の外側面近接部分３５０と端面近接部分３５２，３５４とで構成されている。
【０１４８】
巻線装置１０６において引き出し部分３３４，３３６、引き出し配線２３８，６００、冷媒供給部５００は、上記の巻線装置１０２（図７参照）の場合を応用して、種々に構成可能である。また、中空導体部３０６の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１０２等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１４９】
ここで、上端面近接部分３５２と外側面近接部分３５０とを、上記の巻線装置１０５（図１０参照）の場合と同様に、引き出し部分３３４，３３６を介することなく直接に連結してもよい。あるいは、下端面近接部分３５４と外側面近接部分３５０とを直接連結してもよい。
【０１５０】
巻線装置１０６によれば、上記の巻線装置１００等と同様の効果を得ることができる。特に外側面近接部分３５０と端面近接部分３５２，３５４とを有するので、巻線装置１０１，１０３〜１０５に比べて、高い冷却効率が得られる。
【０１５１】
図１２に巻線装置１０７を概説する断面図を示す。巻線装置１０７は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図１２に例示の中空導体部３０７に代えた構成を有している。
【０１５２】
中空導体部３０７は巻線近接部分３５７と不図示の引き出し部分３３４，３３６（図１、図２等参照）とを有している。巻線近接部分３５７は上記の内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０と端面近接部分３５２，３５４とで構成されている。
【０１５３】
巻線装置１０７において引き出し部分３３４，３３６、引き出し配線２３８，６００、冷媒供給部５００は、上記の巻線装置１０２（図７参照）の場合を応用して、種々に構成可能である。また、中空導体部３０７の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１０２等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１５４】
ここで、上端面近接部分３５２と外側面近接部分３５０とを、上記の巻線装置１０６（図１１参照）の場合と同様に、直接に連結してもよい。
【０１５５】
また、下端面近接部分３５４と内側面近接部分３３２とを直接連結してもよい。具体的には、管状導体３３０を巻回軸２３１に沿って巻回することにより内側面近接部分３３２を形成し、その後引き続いて管状導体３３０を巻回軸２３１に近い側から層状に巻回することにより下端面近接部分３５４を形成する。
【０１５６】
あるいは、下端面近接部分３５４と外側面近接部分３５０とを連結してもよいし、上端面近接部分３５２と内側面近接部分３３２とを連結してもよい。
【０１５７】
巻線装置１０７によれば、上記の巻線装置１００等と同様の効果を得ることができる。特に内側面近接部分３３２と外側面近接部分３５０と端面近接部分３５２，３５４とを有するので、巻線装置１００〜１０６に比べて、高い冷却効率が得られる。
【０１５８】
上記のように巻線近接部分３３２，３５０〜３５７は管状導体３３０が巻回された形状を有している。これに対し、巻回以外の形状（非巻回形状）で巻線近接部分を構成することも可能である。以下では、そのような例を説明する。
【０１５９】
図１３および図１４に巻線装置１０８を概説する斜視図および断面図を示す。巻線装置１０８は、図１〜図４に例示した巻線装置１００において中空導体部３００を図１３および１４に例示の中空導体部３０８に代えた構成を有している。
【０１６０】
中空導体部３０８は図示の例では４本の管状導体３６０ａ〜３６０ｄで構成されている。各管状導体３６０ａ〜３６０ｄは上記の管状導体３３０（図１参照）と同様のものを採用可能である。
【０１６１】
各管状導体３６０ａ〜３６０ｄは、巻線２３２の中央穴に挿入されているとともに、当該穴から両端が引き出されている。
【０１６２】
管状導体３６０ａ〜３６０ｄにおいて巻線２３２の中央穴内の部分３６２ａ〜３６２ｄは、Ｅ型コア４３２の中央脚４３４と巻線内側面２４０との間を、中央脚４３４に沿って、換言すれば巻回軸２３１に沿って、直線状に延在している。
【０１６３】
このとき、当該部分３６２ａ〜３６２ｄは巻線２３２の中央穴内において巻線２３２に近接しているので、当該部分３６２ａ〜３６２ｄを巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄと称することにする。
【０１６４】
また、巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄは巻線内側面２４０に近接しているので、当該部分３６２ａ〜３６２ｄを内側面近接部分３６２ａ〜３６２ｄと称することもできる。
【０１６５】
つまり、４つの巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄまたは４つの内側面近接部分３６２ａ〜３６２ｄによって、中空導体部３０８の巻線近接部分３６２が構成されている。
【０１６６】
巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄと巻線内側面２４０との近接配置は、図１３および図１４に例示されるように巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄと巻線内側面２４０とが接触している状態であってもよいし、あるいは巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄと巻線内側面２４０とが非接触状態であってもよい。
【０１６７】
図１３の例では、巻線近接部分３６２ａ，３６２ｂは一の巻回径方向（ここではＥ型コア４３２の３本の脚４３４，４３６，４３６の配列方向が相当する）に並んでいる。これに対し、巻線近接部分３６２ｃ，３６２ｄは上記一の巻回径方向に直交する他の一の巻回径方向に並んでいる。但し、巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄの配置形態はかかる例に限定されるものではない。
【０１６８】
管状導体３６０ａ〜３６０ｄは、巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄから一方の側（ここではＩ型コア４３０の側）へ引き出された引き出し部分３６４ａ〜３６４ｄと、巻線近接部分３６２ａ〜３６２ｄから他方の側（ここではＥ型コア４３２の連結部４３８の側）へ引き出された引き出し部分３６６ａ〜３６６ｄとを有している。
【０１６９】
図１３の例では、引き出し部分３６４ａ，３６６ａ，３６４ｂ，３６６ｂは巻回軸２３１に交差する方向（ここでは直交する方向）に沿って、同じ側へ引き出されている。これに対し、引き出し部分３６４ｃ，３６６ｃ，３６４ｄ，３６６ｄは巻回軸方向に沿って引き出されている。但し、引き出し部分３６４ａ〜３６４ｄ，３６６ａ〜３６６ｄの引き出し形態はかかる例に限定されるものではない。
【０１７０】
ここで、管状導体３６０ｃ，３６０ｄでは巻線近接部分３６２ｃ，３６２ｄと引き出し部分３６４ｃ，３６６ｃ，３６４ｄ，３６６ｄとが同じ方向に延在している。このため、複雑な曲げ加工等を要することなく、管状導体３６０ｃ，３６０ｄを配設することができる。
【０１７１】
巻線装置１０８において引き出し部分３６４ａ〜３６４ｄ、引き出し部分３６６ａ〜３６６ｄ、引き出し配線２３８，６００、冷媒供給部５００は、上記の巻線装置１０２（図７参照）の場合を応用して、種々に構成可能である。また、中空導体部３０８の形成工程と、巻線部２００の形成工程と、各引き出し配線２３８，６００の電気的接続工程とは、上記の巻線装置１０２等の場合を応用して、種々の順序で実行可能である。
【０１７２】
巻線装置１０８によれば、上記の巻線装置１００（図１〜図３参照）と同様の効果を得ることができる。
【０１７３】
非巻回状の巻線近接部分３６２は上記例示に限定されるものではない。
【０１７４】
例えば、巻線近接部分３６２を構成する管状導体は１本〜３本または５本以上であってもよい。
【０１７５】
また、巻線近接部分３６２は、巻線外側面２４２に近接させて配置することにより、外側面近接部分として応用することも可能である。この場合、上記の外側面近接部分３５０（図５および図６参照）と同様の効果を得ることができる。
【０１７６】
同様に、巻線近接部分３６２は、巻線端面２４４，２４６の一方または両方に近接させて配置することにより、端面近接部分として応用することも可能である。この場合、上記の端面近接部分３５２，３５４（図８および図９参照）と同様の効果を得ることができる。
【０１７７】
非巻回状の内側面近接部分３６２と外側面近接部分と端面近接部分とは種々に組み合わせることが可能である。
【０１７８】
例えば、図１３の例によれば、引き出し部分３６４ａ，３６４ｂ，３６６ａ，３６６ｂは巻線端面２４４，２４６に近接する部分を有している。このため、当該部分を端面近接部分として把握することも可能である。この場合、当該端面近接部分と内側面近接部分３６２とが組み合わされている。
【０１７９】
また、非巻回状の巻線近接部分３６２は巻回状の巻線近接部分３３２（図１〜図３参照）等と組み合わせることも可能である。
【０１８０】
図１５に巻線装置１０９を概説する断面図を示す。巻線装置１０９は、図１〜図４に例示した巻線装置１００にボビン２５０，３７０が追加された構成を有している。
【０１８１】
ボビン２５０，３７０は、例えば円筒状をした筒状体であり、例えば樹脂等の絶縁材料で構成される。
【０１８２】
ボビン２５０は巻線部２００用に設けられており、ボビン２５０の外側面上に巻線２３２の導線２３０（図１参照）が巻回されている。ボビン３７０は中空導体部３００用に設けられており、ボビン３７０の外側面上に巻回部分３３２の管状導体３３０（図１参照）が巻回されている。
【０１８３】
ボビン２５０，３７０は、巻回軸２３１を中心軸とし巻回軸方向に沿って延在する形態で、巻線装置１０９中に配置されている。巻線部２００用ボビン２５０の内径は、中空導体部３００用ボビン３７０の外径よりも大きく、さらにボビン３７０付き巻回部分３３２の巻回径方向外形寸法よりも大きい。
【０１８４】
ボビン３７０付き巻回部分３３２はボビン２４０中に挿入されている。これにより巻回部分３３２はボビン２５０を介して巻線内側面２４０に近接している。
【０１８５】
巻線装置１０９によれば、上記の巻線装置１００と同様の効果を得ることができる。特にボビン２５０，３７０の採用により、巻線部２００および中空導体部３００の製造、取り扱いがしやすくなる。
【０１８６】
ボビンを採用した構成の他の例を図１６を用いて説明する。図１６は巻線装置１１０を概説する断面図である。巻線装置１１０は、図８に例示した巻線装置１０３にボビン２５２，３７２が追加された構成を有している。
【０１８７】
巻線部２００用のボビン２５２および中空導体部３０３用のボビン３７２は、基本的には、上記のボビン２５０，３７０（図１５参照）と同様に構成可能である。
【０１８８】
特にボビン２５２，３７２は、巻回軸２３１を中心軸とし巻回軸方向に沿って並んだ形態で、巻線装置１１０中に配置されている。さらに、ボビン２５２，３７２が巻線装置１１０中に配置された状態においてボビン２５２上の巻線２３２の端面２４４とボビン３７２上の巻回部分３３２とが対向するように、ボビン２５２，３７２の外径が選定されている。図１６の例では、ボビン２５２，３７２の外側面は段差無く滑らかに続いている。
【０１８９】
ボビン２５２，３７２は近接して配置され（図１６の例では接触して配置され）、これにより巻線上端面２４４と巻回部分３５２とが近接する。
【０１９０】
巻線装置１１０によれば、上記の巻線装置１０３と同様の効果を得ることができる。特にボビン２５２，３７２の採用により、巻線部２００および中空導体部３０３の製造、取り扱いがしやすくなる。
【０１９１】
ここで、巻線装置１１０の場合、ボビン２５２，３７２は巻回軸方向に沿って並んでいるので、ボビン２５２，３７２を一体化することが可能である。すなわち、巻線部２００と中空導体部３００とで一つのボビンを共有してもよい。
【０１９２】
ボビン２５０，３７０，２５２，３７２を応用して、巻線装置１０１等にボビンを適用することも可能である。
【０１９３】
さて、上記では中空導体部３００の引き出し部分３３４と巻線部２００の第２引き出し配線２３８との電気的接続を溶接で直接的に行う場合を例示した（図４参照）。以下では、かかる電気的接続を導電性部材を介在させて間接的に構成する例を説明する。
【０１９４】
なお、以下では中空導体部３００の場合を例示するが、導電性部材は他の中空導体部３０１等にも適用可能である。また、導電性部材は、中空導体部３００と第３引き出し配線６００（図１参照）との間の電気的接続に対しても利用可能である。
【０１９５】
図１７に、導電性部材８００を利用する場合を概説する斜視図を示す。例示の導電性部材８００は例えば金属片で構成可能である。導電性部材８００は、一部において引き出し部分３３４と電気的に接続され、他の一部において引き出し配線２３８と電気的に接続されている。
【０１９６】
図１７の例では、導電性部材８００の一端部は環状に丸められており、当該環状の一端部に引き出し部分３３４が挿入されている。また、図示は省略しているが、導電性部材８００の一端部と引き出し部分３３４とは溶接されている。これにより、導電性部材８００と引き出し部分３３４とが電気的に接続されている。なお、電気的接続箇所において引き出し部分３３４の絶縁性被覆は除去されている。
【０１９７】
ここで、電気的接続が得られる限り、導電性部材８００と引き出し部分３３４との溶接を省略することも可能である。これに対し、溶接を行うことにより、電気的接続がより確実になるとともに、導電性部材８００を引き出し部分３３４に対し、より確実に固定することができる。
【０１９８】
また、導電性部材８００の一端部は環状になっていなくても溶接は可能であり、電気的接続は得られる。これに対し、予め環状に形成された端部に引き出し部分３３４を挿入することにより、溶接時に導電性部材８００と引き出し部分３３４との位置合わせおよび固定が容易になる。
【０１９９】
導電性部材８００の他端部は、図１７の例では、引き出し配線２３８と圧着（圧接）されている。これにより、導電性部材８００と引き出し配線２３８とが電気的に接続されている。なお、電気的接続箇所において引き出し配線２３８の絶縁性被覆は除去されている。圧着に代えて、溶接等を利用することも可能である。
【０２００】
導電性部材８００によれば、引き出し部分３３４と引き出し配線２３８とを近接させる必要がない。
【０２０１】
また、引き出し部分３３４と導電性部材８００との電気的接続位置と、引き出し配線２３８と導電性部材８００との間の電気的接続位置とは、それぞれ別個独立に選定可能である。したがって、導電性部材８００の採用により、中空導体部３００と巻線部２００との電気的接続の位置について選択の自由度が高くなる。
【０２０２】
また、導電性部材８００の採用により、上記のように電気的接続方法の選択の自由度が高くなる。
【０２０３】
したがって、導電性部材８００の採用により、巻線装置１００を、製造設備等に応じた好適な構造とすることができる。
【０２０４】
また、導電性部材８００は単一の部品であるので、導電性部材８００を用いる場合であっても、部品点数および製造工程数の増加は抑制可能である。
【０２０５】
図１８に、導電性部材８１０を利用する場合を概説する斜視図を示す。例示の導電性部材８１０は、中空導体部３００の引き出し部分３３４に電気的に接続された中空導体部用端子８１１と、巻線部２００の引き出し配線２３８に電気的に接続された巻線部用端子８１２と、両端子８１１，８１２を電気的接続状態で連結する連結具８１３とで構成されている。
【０２０６】
中空導体部用端子８１１と引き出し部分３３４との電気的接続は、導電性部材８００と引き出し部分３３４との電気的接続（図１７参照）と同様に行うことが可能である。また巻線部用端子８１２と引き出し配線２３８との電気的接続は、導電性部材８００と引き出し配線２３８との電気的接続（図１７参照）と同様に行うことが可能である。
【０２０７】
連結具８１３は、図１８に例示のネジの他、例えばボルトとナットとの組等の螺合具で構成可能である。
【０２０８】
導電性部材８１０によれば、図１７で例示した導電性部材８００と同様に、中空導体部３００と巻線部２００との電気的接続の位置、方法等について選択の自由度が高くなる。このため、製造設備等に応じた好適な構造の巻線装置１００を提供することができる。
【０２０９】
特に、連結具８１３の着脱により中空導体部３００または引き出し配線２３８を容易に交換することができる。
【０２１０】
以下に、巻線装置１００等の適用例として、インバータ装置を説明する。かかるインバータ装置の構成例を図１９に示す。
【０２１１】
図１９に例示のインバータ装置３０は、コンバータ部４０と、コンバータ部４０の出力端４３，４４に接続されたインバータ部５０とを含んでいる。図１９では、説明のために、コンバータ部４０の入力端４１，４２に接続される交流電源２１と、インバータ部４０の出力端に接続される負荷２２とを図示している。負荷２２は例えばモータである。また、図１９ではインバータ部５０の出力が３相の場合を例示しているが、かかる例示に限定されるものではない。
【０２１２】
コンバータ部４０は、リアクトル８０と、整流回路６０と、平滑回路７０とを含んでいる。なお、整流回路６０および平滑回路７０は図示の構成例に限定されるものではない。
【０２１３】
リアクトル８０は、ここでは、上記の巻線装置１００等で構成される。リアクトル８０は、一端がコンバータ部４０の一方の入力端４１に接続され、他端が整流回路５０の一方の入力端６５に接続されている。リアクトル８０の一端は巻線装置１００等の接続端子２３６，６０２の一方が該当し、リアクトル８０の他端は巻線装置１００等の接続端子２３６，６０２の他方が該当する。
【０２１４】
整流回路６０は、例えば図１９の例のようにブリッジ全波整流回路で構成可能である。かかる例では整流回路６０はダイオード６１〜６４を含んでいる。ダイオード６１は、アノードが整流回路６０の一方の入力端６５に接続され、カソードが整流回路６０の一方の出力端６７に接続されている。ダイオード６２は、アノードが整流回路６０の他方の出力端６８に接続され、カソードが上記一方の入力端６５に接続されている。ダイオード６３は、アノードが整流回路６０の他方の入力端６６に接続され、カソードが上記一方の出力端６７に接続されている。ダイオード６４は、アノードが上記他方の出力端６８に接続され、カソードが上記一方の入力端６６に接続されている。
【０２１５】
整流回路６０の出力端６７，６８は平滑回路７０を介してコンバータ部４０の出力端４３，４４に接続されている。
【０２１６】
平滑回路７０は、例えば図１９の例のようにコンデンサ（キャパシタ）を用いて構成可能である。かかる例では平滑回路７０は電解コンデンサ７１〜７３を含んでいる。電解コンデンサ７１は、正極が整流回路６０の一方の出力端６７に接続され、負極が電解コンデンサ７２の正極に接続されている。電解コンデンサ７２は、負極が整流回路６０の他方の出力端６８に接続されている。電解コンデンサ７１の負極と電解コンデンサ７２の正極とは整流回路６０の他方の入力端６６にも接続されている。電解コンデンサ７３は、正極が電解コンデンサ７１の正極およびコンバータ部４０の一方の出力端４３に接続され、負極が電解コンデンサ７２の負極およびコンバータ部４０の他方の出力端４４に接続されている。
【０２１７】
インバータ装置３０によれば、交流電源２１からの交流入力は、リアクトル８０によって高調波電流が低減され、整流回路６０によって整流され、平滑回路６０によって平滑化され、その後、インバータ部５０へ入力される。
【０２１８】
インバータ装置３０によれば、リアクトル８０として巻線装置１００等を採用しているので、巻線装置１００等が奏する上記の各種効果に伴って、動作の安定化等の効果を享受できる。
【０２１９】
ここで、上記例示のコンバータ部４０はリアクトル８０をいわゆる交流リアクトルとして採用するものである。これに対し、リアクトル８０を、例えば、整流回路６０の出力端６７に接続することによって、いわゆる直流リアクトルとして採用することも可能である。
【０２２０】
巻線装置１００等が例えばインバータ装置３０の部品として空気調和機に搭載された場合、空気調和機の熱交換システムを巻線装置１００等の冷媒供給部５００（図１参照）に利用することが可能である。以下では、かかる構成を例示する。
【０２２１】
図２０に、空気調和機７００を概説する模式図を示す。空気調和機７００は空気調和用の熱交換システム７３０を有しており、当該システム７３０は冷媒を利用した熱交換システムである。
【０２２２】
熱交換システム７３０は、図２０の例では、圧縮機７３２と、凝縮器７３４と、膨張弁７３６と、蒸発器７３８と、配管７４２，７４４，７４６，７４８とを有している。これらは次のように接続されて循環流路を構成し、当該流路に冷媒が充填されている。
【０２２３】
圧縮機７３２の冷媒出口は配管７４２を介して凝縮器７３４の冷媒入口に接続されている。凝縮器７３４の冷媒出口は配管７４４を介して膨張弁７３６の冷媒入口に接続されている。膨張弁７３６の冷媒出口は配管７４６を介して蒸発器７３８の冷媒入口に接続されている。蒸発器７３８の冷媒出口は配管７４８を介して圧縮機７３２の冷媒入口に接続されている。
【０２２４】
圧縮機７３２は、配管７４８から供給される気体状の冷媒を圧縮し、これを凝縮器７３４へ吐出する。凝縮器７３４は、圧縮機７３２で圧縮された冷媒を液化する。具体的には、冷媒から潜熱を奪うことにより冷媒を液化する。膨張弁７３６は、凝縮器７３４で液化された冷媒の圧力を低下させる。これにより、膨張弁７３６の冷媒入口側と冷媒出口側とで圧力差が生じる。膨張弁７３６を経た冷媒は、圧力の低下に伴って温度も低下し、低温となる。なお、膨張弁７３６に代えてキャピラリーチューブ（毛細管）を用いることも可能である。
【０２２５】
熱交換システム７３０によれば、冷媒が膨張弁７３６を経て蒸発器７３８で気化する際の気化熱を利用することにより、冷却を行うことができる。より具体的には不図示の送風機（ファン）によって蒸発器７３８に送風することによって、空気調和機７００は冷房運転が可能である。
【０２２６】
空気調和機７００は、また、巻線装置１１１を有している。図２０に例示の巻線装置１１１は、図１に例示の巻線装置１００において冷媒供給部５００を冷媒供給部５０１に代えた構成を有している。
【０２２７】
冷媒供給部５０１は、空気調和機７００の熱交換システム７３０を利用して構成されている。より具体的には、冷媒供給部５０１は、空気調和機７００の熱交換システム７３０と、配管接続部５３０，５３２と、配管５３４，５３６とを含んでいる。配管接続部５３０，５３２は配管５３４，５３６を介して熱交換システム７３０の蒸発器７３８に接続されている。
【０２２８】
このため、中空導体部３００は蒸発器７３８と連通し、蒸発器７３８から中空導体部３００へ低温の冷媒が供給される。これにより、空気調和機用熱交換システム７３０を利用して巻線２３２を冷却することができる。
【０２２９】
空気調和機７００は上記のように冷媒の気化熱を利用する。このため、冷媒は液相と気相とで相変化する。これに対し、冷媒を相変化させずに空気調和を行う空気調和機もある。以下に、かかる構成を例示する。
【０２３０】
図２１に、空気調和機７０１を概説する模式図を示す。空気調和機７０１は空気調和用の熱交換システム７６０を有しており、当該システム７６０は冷媒を利用した熱交換システムである。
【０２３１】
熱交換システム７６０は、図２１の例示では、冷却部７６２と、ポンプ７６４と、熱交換器７６６と、配管７７２，７７４，７７６とを有している。これらは次のように接続されて循環流路を構成し、当該流路に冷媒が充填されている。なお、冷媒は液体状と気体状とのいずれを利用することも可能である。
【０２３２】
冷却部７６２は配管７７２を介してポンプ７６４に接続されている。ポンプ７６４は配管７７４を介して熱交換器７６６に接続されている。熱交換器７６６は配管７７６を介して冷却部７６２に接続されている。これにより、循環流路が構成され、当該流路に冷媒が充填されている。
【０２３３】
かかる循環流路において、ポンプ７６４によって冷媒の流れが形成される。ポンプ７６４の冷媒吐出口を配管７７２，７７４のいずれに接続するかによって、ポンプ７６４から冷却部７６２側へ向けて冷媒が流れるようにすることもできるし、逆に熱交換機７６６の側へ向けて冷媒が流れるようにすることもできる。
【０２３４】
ポンプ７６４の輸送力によって、冷媒が冷却部７６２と熱交換器７６６との間を循環する。このとき、冷却部７６２で冷却された冷媒が、熱交換器７６６において調和対象の空気との間で熱交換を行うことにより、冷却を行うことができる。より具体的には不図示の送風機（ファン）によって熱交換器７６６に送風することによって、空気調和機７０１は冷房運転が可能である。
【０２３５】
ここで、冷却部７６２は、例えば、自身の冷媒入口と冷媒出口とを連通する流路と、当該流路に近接配置された冷却システムとを含んで構成可能である。当該冷却システムは、種々のものを適用可能であり、例えば図２０で例示した熱交換システム７３０と同様のものを適用可能である。この例の場合、冷却システムの蒸発器（図２０の蒸発器７３８に相当する）を、冷却部７６２の上記冷媒流路に近接または接触させて配置する。これにより、熱交換システム７６０の冷媒が冷却される。
【０２３６】
空気調和機７０１は、また、巻線装置１１２を有している。図２１に例示の巻線装置１１２は、図１に例示の巻線装置１００において冷媒供給部５００を冷媒供給部５０２に代えた構成を有している。
【０２３７】
冷媒供給部５０２は、空気調和機７０１の熱交換システム７６０を利用して構成されている。より具体的には、冷媒供給部５０２は、空気調和機７０１の熱交換システム７６０と、配管接続部５３０，５３２と、配管５３４，５３６とを含んでいる。配管接続部５３０，５３２は配管５３４，５３６を介して熱交換システム７６０の熱交換器７６６に接続されている。
【０２３８】
このため、中空導体部３００は熱交換器７６６と連通し、熱交換器７６６から中空導体部３００へ低温の冷媒が供給される。これにより、空気調和機用熱交換システム７６０を利用して巻線２３２を冷却することができる。
【０２３９】
空気調和機７００，７０１によれば、空気調和用熱交換システム７３０，７６０を巻線装置１１１，１１２の冷媒供給部５０１，５０２として利用する（兼用する）。このため、冷媒供給部５００（図１参照）を有した巻線装置１００をそのまま搭載した空気調和機に比べて、部品点数増加を抑制することができる。したがって、例えば、空気調和機７００，７０１を小型に構成することができる。
【０２４０】
なお、空気調和機用の熱交換システムは上記例示の熱交換システム７００，７０１に限定されるものではない。また、他の巻線装置１０１等を空気調和機に搭載する場合も、空気調和機７００，７０１の構成を応用可能である。
【０２４１】
ところで、上記では第２および第３引き出し配線２３８，６００が中空導体部３００の引き出し部分３３４，３３６等に接続される場合を例示した。これに対し、例えば巻線装置１００（図１〜図４参照）において、巻線近接部分３３２の両端に引き出し配線２３８，６００を接続することも可能である。かかる場合においても、第２引き出し配線２３８の電気的接続箇所３３８（図１参照）と第３引き出し配線６００の電気的接続箇所３４０（図１参照）との間に、巻線近接部分３３２が設けられている。他の巻線装置１０１等においても同様である。
【０２４２】
これに対し、上記のように引き出し配線２３８，６００を引き出し部分３３４，３３６に接続する構成によれば、その電気的接続箇所３３８，３４０を巻線近接部分３３２と巻線本体２３２とコア４００，４０１とが密集する部分を避けて設けることができる。このため、例えば、電気的接続作業がしやすくなる。
【０２４３】
また、上記では巻回軸２３１（図１等参照）が直線状である場合を例示した。しかし、巻回軸２３１が曲線状、例えば環状であってもよい。
【０２４４】
また、上記では巻線装置１００等がコア４００またはコア４０１を有する場合を例示した。これに対し、巻線装置１００等からコア４００，４０１を取り除いて、いわゆる空芯型の巻線装置を構成することも可能である。かかる構成によっても上記の各種効果を得ることはできる。
【０２４５】
また、上記では巻線部２００がリアクトルを構成する場合を例示したが、巻線装置１００等の構成は他の巻線装置にも応用可能である。例えば巻線部２００が変圧器（トランス）の一次側と二次側との一方または両方の巻線部を構成する場合にも、巻線装置１００等の上記構成を応用することができ、上記の各種効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０２４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る巻線装置を概説する斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係るインバータ装置を概説する回路図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係る空気調和機を概説する模式図である。
【図２１】本発明の実施の形態に係る空気調和機を概説する模式図である。
【符号の説明】
【０２４７】
３０  インバータ装置
４０  コンバータ部
４３，４４  コンバータ部の出力端
５０  インバータ部
６０  整流回路
６５  整流回路の入力端
６７  整流回路の出力端
８０  リアクトル
１００〜１１２  巻線装置
２００  巻線部
２３０  中実状導線
２３１  巻回軸
２３２  巻線本体
２３４，２３８，６００  引き出し配線
２４０  巻線内側面
２４２  巻線外側面
２４４，２４６  巻線端面
３００〜３０８  中空導体部
３３０，３６０ａ〜３６０ｄ  管状導体
３３２，３５０〜３５７，３６２  巻線近接部分
３３８，３４０  電気的接続箇所
５００〜５０２  冷媒供給部
７００，７０１  空気調和機
７３０，７６０  空気調和用熱交換システム
８００，８１０  導電性部材
８１１  中空導体部用端子
８１２  配線用端子
８１３  連結具
【図１】
2010153703.tif 000003
【図２】
2010153703.tif 000004
【図３】
2010153703.tif 000005
【図４】
2010153703.tif 000006
【図５】
2010153703.tif 000007
【図６】
2010153703.tif 000008
【図７】
2010153703.tif 000009
【図８】
2010153703.tif 000010
【図９】
2010153703.tif 000011
【図１０】
2010153703.tif 000012
【図１１】
2010153703.tif 000013
【図１２】
2010153703.tif 000014
【図１３】
2010153703.tif 000015
【図１４】
2010153703.tif 000016
【図１５】
2010153703.tif 000017
【図１６】
2010153703.tif 000018
【図１７】
2010153703.tif 000019
【図１８】
2010153703.tif 000020
【図１９】
2010153703.tif 000021
【図２０】
2010153703.tif 000022
【図２１】
2010153703.tif 000023