(57)【要約】【課題】高い難燃性能を有し、低コストであり、取り扱いが容易であり、環境に対して優しい難燃性付与材を提供すること。また、難燃性付与材を形成させることによって燃焼状態にある対象物を消火することを特徴とする消火方法を提供すること。【解決手段】ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなる難燃性付与材。また、上記配合によって独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材を生成し該難燃性付与材を消火剤として使用する消火方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなることを特徴とする難燃性付与材。
【請求項２】
炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウムを、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなるペースト状の請求項１記載の難燃性付与材。
【請求項３】
炭酸水素ナトリウムを、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなる独立気泡を含んだペースト状の請求項２記載の難燃性付与材。
【請求項４】
水酸化カルシウムとポリ塩化アルミニウムとを配合してなる固体状の難燃性付与材。
【請求項５】
更にフィラーを配合してなる請求項１ないし請求項４の何れかの請求項記載の難燃性付与材。
【請求項６】
樹脂エマルションと配合して難燃性組成物を調製することを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかの請求項記載の難燃性付与材の使用方法。
【請求項７】
請求項２又は請求項３記載の難燃性付与材の消火剤としての使用方法。
【請求項８】
請求項２又は請求項３記載の難燃性付与材を形成させることによって燃焼状態にある対象物を消火することを特徴とする消火方法。
【請求項９】
炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウムを、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムを含有する液とを、それぞれ別々の放出口から燃焼状態にある対象物に対して放出させて難燃性付与材を形成させることによって燃焼状態にある対象物を消火する請求項８記載の消火方法。
【請求項１０】
最終処分場又は廃棄物不法投棄場所において燃焼状態にある対象物に対して用いる請求項８又は請求項９記載の消火方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性付与材に関し、また、該難燃性付与材の消火剤としての使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂等の対象物を難燃化することができる難燃性付与材は既に多くのものが報告されている。具体的には、例えば、有機ハロゲン化合物、リン系化合物、三酸化アンチモン、金属水酸化物等が知られている。
【０００３】
上記難燃性付与材のうち、有機ハロゲン化合物、リン系化合物、三酸化アンチモン等は、燃焼時に有毒なハロゲン化水素ガスやハロゲン化アンチモンガスが発生するという問題があった。また、金属水酸化物は、白化現象等の問題の他、難燃効果が弱いため多量に添加する必要がありコスト高になるという問題があった。
【０００４】
特許文献１には、水酸化マグネシウム粒子表面部をポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の無機高分子組成物で処理した組成物を熱可塑性樹脂用難燃剤として用いる技術が報告されている。また、本発明者によっても、ポリ塩化アルミニウムを主成分とする不燃化組成物が報告されている（特許文献２）。しかしながら、これらの方法は、更なる難燃化、相溶性向上、環境負荷低減等の点で更なる進展が望まれていた。
【０００５】
一方、近年、廃棄物火災が問題となってきており、特に、管理型処分場等の最終処分場、廃棄物不法投棄場所等においては深刻な問題となってきている。廃棄物火災が生じた場合、消火方法には特に注意を要する。これらの現場においては、対象物を効果的に消火できることは勿論、消火に用いられる消火剤の含有成分や消火方法にも特に環境に配慮したものであることが求められている。
【０００６】
例えば、廃棄物の管理型処分場又は廃棄物不法投棄場所等で、消火剤として水を使用した場合、消火効果が不十分であることに加え、廃棄物中の汚染物質が消火に使用した水と共に地中に浸み込み土壌を汚染するという問題があった。また、廃棄物燃焼の際に発生する有毒ガスが大気中に拡散する現象を防止することができなかった。
【０００７】
また、従来から、最も多用されている消火剤として、硫酸を主成分とする酸性水溶液と炭酸水素ナトリウムを主成分とするアルカリ性水溶液とを反応させて、発生した二酸化炭素によって対象物を消火するというものがある。例えば、特許文献３には、硫酸アルミニウム水溶液と炭酸水素ナトリウム水溶液の２剤からなる化学泡消火剤が開示されている。
【０００８】
しかしながら、このような化学泡消火剤を廃棄物の最終処分場又は廃棄物不法投棄場所等で使用した場合、自然の風又は火炎によって起こる気流で泡が吹き飛ばされ、消火効果が十分でないという問題があった。また、消火剤に用いられる成分や消火した後の廃棄物中の汚染物質が地中に浸み込んで土壌を汚染したり、廃棄物燃焼の際に発生する有毒ガスが大気中に拡散したりすることを防止することができなかった。
【０００９】
上記のような現状で、難燃性付与材の更なる改良、及び、消火剤や消火方法の更なる改良が求められていた。
【特許文献１】特開平１−２３４４９３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３８３６５号公報
【特許文献３】特開２００３−０６２１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、高い難燃性能を有し、低コストであり、取り扱いが容易であり、環境に対して優しい難燃性付与材を提供することにある。また、かかる難燃性付与材を形成させることによって、燃焼状態にある対象物を、土壌汚染や大気汚染を抑えて効果的に消火できる消火方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合することによって、優れた難燃性付与材を提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。また、該難燃性付与材を消火剤として使用することによって、燃焼状態にある対象物に対し優れた消火性能を発揮することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなることを特徴とする難燃性付与材を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、水酸化カルシウムとポリ塩化アルミニウムとを配合してなる固体状の難燃性付与材を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、樹脂エマルションと配合して難燃性組成物を調製することを特徴とする上記難燃性付与材の使用方法を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記難燃性付与材の消火剤としての使用方法を提供するものである。また、本発明は、上記難燃性付与材を形成させることによって燃焼状態にある対象物を消火することを特徴とする消火方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記問題点と課題を解決し、高い難燃性、耐熱性、低コスト、取り扱いの容易性、環境に対する優しさ等を有する難燃性付与材を提供することができる。また、上記難燃性付与材を樹脂エマルションと配合することで、高い難燃性、耐熱性、低コスト、取り扱いの容易性、環境に対する優しさ等を有する難燃性組成物を調製することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、上記難燃性付与材を消火剤として使用することで、燃焼状態にある対象物を効果的に消火することができる。すなわち、上記難燃性付与材はペースト状であるため、燃焼状態にある対象物と直ちに一体となって効果的に消火することができ、また、酸素を遮断したり、熱を逃がしたりして燃焼状態にある対象物を効果的に消火することができる。
【００１８】
特に、上記難燃性付与材を、消火剤として、最終処分場、廃棄物不法投棄場所等で使用した場合、直ちに火炎部分の上部をペースト状のもので覆うことで、廃棄物と一体となり、また酸素の供給を遮断することができ、燃焼物の再燃や延焼を防止したり、廃棄物燃焼の際に発生する有毒ガスが大気中に飛散したりすることを防止することができる。また、上記難燃性付与材は環境に優しい成分のみからなっているため、消火剤として使用した場合にも土壌を汚染するおそれがなく、また、上記難燃性付与材はペースト状であり廃棄物中に侵入していかないため、廃棄物中の汚染物質が地中に浸み込むおそれもないため、土壌汚染や大気汚染のない、環境に優しい消火方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の具体的形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲内で任意に変形することができる。
【００２０】
本発明の難燃性付与材は、少なくとも、ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなることを特徴とする。
【００２１】
＜ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物＞
本発明における「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」とは、具体的には、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム（重そう）、炭酸水素カルシウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カルシウム（消石灰）である。何れも、後述するポリ塩化アルミニウムと反応して、難燃性付与材を生成させる。これらは一部でも水に溶解すればよい。従って、配合後に全てが完全に水に溶解する必要はなく、不溶なものが一部分散した状態であってもよい。
【００２２】
上記「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」のうち、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウムを用いると、後述するポリ塩化アルミニウムと反応して、「ペースト状の難燃性付与材」が生成され、後述する樹脂エマルションとの相溶性が良くなったり、後述する消火剤として使用されたりできるのでより好ましい。
【００２３】
また、炭酸水素ナトリウムを用いると、後述するポリ塩化アルミニウムと反応して、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成され、難燃性が向上し、また後述する消火剤としての使用に適しているため特に好ましい。「独立気泡」とは、気泡同士が結合せずそれぞれ独立に存在している気泡をいう。本発明の「炭酸水素ナトリウムとポリ塩化アルミニウムとを反応して得られる難燃性付与材」は、独立気泡が得られることによって難燃性が更に向上し、また、独立気泡体は空気対流が生ぜず、熱伝播が抑制されるため、断熱性能が飛躍的に向上する。
【００２４】
また、水酸化カルシウムを用いると、後述するポリ塩化アルミニウムと反応して、「固体状の難燃性付与材」が生成され、微粉化した後、樹脂エマルション等の対象物に混錬し易くなる点等から特に好ましい。水酸化カルシウムを用いる場合、「固体状の難燃性付与材」を生成させ易くするために、ＰＡＣ中の水以外に水を配合させない（水酸化カルシウムを粉末で配合する）ことが特に好ましい。
【００２５】
＜水＞
本発明における「水」は、後述するポリ塩化アルミニウムに含有されている水を用いてもよいし、配合時に添加することもできる。市販されているポリ塩化アルミニウムは、ポリ塩化アルミニウム中のアルミニウム（Ａｌ）をＡｌ２Ｏ３に換算した濃度が１０．０〜１１．０質量％のものが一般的であるので、水はそこに含有されているものを用いてもよいし、外部から加えてもよい。
【００２６】
＜ポリ塩化アルミニウム＞
「ポリ塩化アルミニウム」とは、［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ（１≦ｎ≦５）で表わされる物質で、ＯＨが橋かけしたアルミニウムの多核錯体を主成分とするもの、又はその水溶液をいう。水酸化アルミニウムを塩酸に溶解させ、加圧下又は要すれば溶解助剤を加え、これに重合促進剤として硫酸基を添加して反応させたものが好ましい。溶解助剤や重合促進剤は、本発明の効果を損なわないものであれば特に限定はされない。また、上記式中、ｍは１０以下が好ましい。
【００２７】
「固形のポリ塩化アルミニウム」又は「ポリ塩化アルミニウムの水溶液」は、通常「ＰＡＣ」と称されるので、以下、本発明でも、それらを総称して、「ＰＡＣ」と略記する場合がある。本発明には、「ポリ塩化アルミニウム」又は「ＰＡＣ」と称して、水の浄化用又は廃水処理用に一般に市販されているものも好適に使用できる。また、ＰＡＣとしては、水溶液として液体状のもの、固体状のものの何れも使用することができる。本発明においては、ＰＡＣ中のアルミニウム（Ａｌ）をＡｌ２Ｏ３に換算した濃度が１０．０〜１１．０質量％のもの（例えば、「ＪＩＳ  Ｋ１４７５」に記載のもの）等が好適に用いられる。
【００２８】
＜フィラー＞
本発明の難燃性付与材は、更にフィラーを配合してもよい。ここで、「フィラー」とは、固体状態であり、水に不溶な粒子をいう。フィラーを配合することによって、難燃性付与材を使用した難燃性組成物の強度や機能性を向上させることができる。また、消火能力の向上、コスト低減等の効果もある。フィラーとしては、上記効果を有するものであれば特に限定はないが、具体的には例えば、タルク、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、ホウ砂等の無機粒子；シラスバルーン（シラス台地より産出された火山砕屑物（シラス）を高温発泡させた中空粒子）、セラミックバルーン、ガラスバルーン等の中空粒子；選鉱粒子等の無機系廃棄物粒子等が挙げられる。
【００２９】
「中空粒子」とは、内部に空洞がある粒子をいう。また、「選鉱」とは、採掘した鉱石を、精錬する前に、有用鉱物と不用鉱物とに分離すること、又は異なる複数種類の有用鉱物を互いに分離することをいい、「選鉱粒子」とは、選鉱されたもののうち不用鉱物の方の粒子をいう。選鉱粒子としては特に限定はないが、具体的には、ケイ砂、金属含有鉱物等を有用鉱物として分離したときに生じる不用鉱物等の粒子が挙げられる。「選鉱粒子」の中でも、選鉱時に懸濁液から沈降させて得られる選鉱懸濁粒子が好ましい。
【００３０】
フィラーの中でも、タルクを用いると、上記効果の他に、平滑性、耐熱性があり、モース硬度１（硬さの尺度で、「モース硬度１」は最も柔らかい）であるため、肌にも優しい。
【００３１】
フィラーの体積平均粒径としては、難燃化の向上、塗布性、成形性等の点から、０．０１μｍ〜５ｍｍが好ましく、０．１μｍ〜１ｍｍがより好ましく、１μｍ〜２００μｍ特に好ましく、３μｍ〜１００μｍが更に好ましい。一般に「フィラー」という場合、１００μｍ以下の微細な粒子をさす場合が多いが、本発明では、数ミリ程度の比較的大きな粒子も、上記効果を奏するものであれば、「フィラー」に含める。
【００３２】
＜難燃性付与材＞
本発明は、ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物を、水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合してなる難燃性付与材に関する。ここで、「難燃性付与材」とは、対象物に難燃性を付与する物質をいう。また、本明細書において、「難燃性付与材」とは、各成分を配合してなるものであって、従って、各成分の化学反応が完全に終了した後の最終物質としてのものを意味することもあれば、各成分が反応途中にあるものを意味することもある。言い換えれば、本発明の難燃性付与材は、化学反応が終了した後の最終物質と、各成分が反応途中にあるものの両方を意味する。
【００３３】
＜ペースト状の難燃性付与材＞
「ペースト状の難燃性付与材」における「ペースト状」とは、粘度が高く半液状又は糊状のものをいう。「炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウム」を水に溶解及び／又は分散させた液と、ポリ塩化アルミニウムとを配合することによって生成される。
【００３４】
＜独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材＞
「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」とは、上記「ペースト状の難燃性付与材」のうち、化学反応によって炭酸ガスが発生してそれが独立気泡となって、ペースト状の難燃性付与材中に取り込まれているものをいう。炭酸水素ナトリウムを水に溶解及び／又は分散させた液とポリ塩化アルミニウムとを配合することによって生成される。
【００３５】
＜固体状の難燃性付与材＞
「固体状の難燃性付与材」とは、上記難燃性付与材のうち、化学反応によって固体状となった「難燃性付与材」をいう。固体状の難燃性付与材は、水酸化カルシウムとポリ塩化アルミニウムとを配合することによって生成される。
【００３６】
＜難燃性組成物＞
本発明において、「難燃性組成物」とは、難燃性付与材を配合して対象物に難燃性を付与することによって得られる組成物をいう。難燃性を付与される対象物としては、ペースト状の難燃性付与材の場合は樹脂エマルションが好ましく、固体状の難燃性付与材の場合は、粉末状若しくはペレット状の樹脂、又は、有機溶媒に溶解した樹脂が好ましい。
【００３７】
＜樹脂エマルション＞
本発明の「難燃性付与材」は、「樹脂エマルション」と配合して、好適に「難燃性組成物」を調製することができる。樹脂エマルションに含有させることで、塗膜性、成型性等が向上するので、より多くの対象物、用途に用いることができ、多くの種類の難燃性組成物を生成することができる。樹脂エマルジョンとしては特に限定はなく、ほぼ例外なく配合させることができる。具体的には、例えば、（メタ）アクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂（以下、「ＥＶＡ」と略記する場合がある）エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ウレタン樹脂系エマルション等が挙げられる。
【００３８】
「樹脂エマルション」に配合して「難燃性組成物」を調製する際に、更に、フィラーを配合させてもよい。フィラーを配合させることで、耐熱性を更に向上させることができる。「難燃性組成物」を調製するときに用いられるフィラーとしては、前記したフィラーと同じものが挙げられるが、中でもタルクが前記した点で特に好ましい。
【００３９】
＜「難燃性付与材」における各成分の配合量＞
「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」の配合量は、アルミニウム（Ａｌ）をＡｌ２Ｏ３に換算した濃度が１０質量％のポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）（例えば、「ＪＩＳ  Ｋ１４７５」に記載のもの）１００質量部に対して、５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましく、１０〜５０質量部が特に好ましい。
【００４０】
このうち、「ペースト状の難燃性付与材」を生成させる場合、配合する水の量にもよるが、上記濃度の「ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）」１００質量部に対して、「炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウム」５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましく、１０〜５０質量部が特に好ましい。多過ぎると再結晶化したり、難燃性付与材が固体状になったりする場合があり、逆に少な過ぎると、酸性の低粘度液体になり、そのため、樹脂エマルションと配合して難燃性組成物を調製する場合には、樹脂エマルションが限定される場合がある。また粘度が上がらずペースト状にならない場合がある。消火剤として使用するときは、何れの場合も消火効果が減少する場合がある。
【００４１】
「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を生成させる場合、上記濃度の「ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）」１００質量部に対して、炭酸水素ナトリウム５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましく、１０〜５０質量部が特に好ましい。多過ぎると、反応による発泡が激し過ぎる場合があり、逆に炭酸水素ナトリウムが少な過ぎると、独立気泡が大きくなり過ぎる場合がある。［炭酸水素ナトリウムを、好ましくは２０〜５０質量％（特に好ましくは３０〜３５質量％）の濃度で水に含有する「溶解及び／又は分散」液を、好ましくは３０〜６０質量部（特に好ましくは４０〜５０質量部）］、及び、［上記濃度のＰＡＣを、好ましくは４０〜７０質量部（特に好ましくは５０〜６０質量部）］を配合して難燃性付与材を調製することが、本発明の前記効果を奏するために特に望ましい。
【００４２】
一方、「固体状の難燃性付与材」を生成させる場合、上記濃度の「ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）」１００質量部に対して、「水酸化カルシウム」５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましく、２０〜７０質量部が特に好ましい。多過ぎると、前記本発明の効果が得られない場合があり、逆に少な過ぎると、固体状又は粉体状にならない場合がある。
【００４３】
「水」は、ＰＡＣ中に含有されるが、かかる水以外に外部から添加して、最適濃度や最適粘度に適宜調整することができる。水を外部から加える場合、かかる水としては、前記した「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」を、溶解及び／又は分散させるために用いた水のみであることが、水は溶解及び／又は分散にできるだけ多く使用したいために特に好ましい。本発明に用いられる「ナトリウムの炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」が水に対して溶解及び／又は分散された液の濃度は、「溶解及び／又は分散」液全体に対して、「ナトリウムの炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」１０〜５０質量％が好ましく、１５〜４０質量％がより好ましく、２０〜３０質量％が特に好ましい。
【００４４】
上記濃度の「ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）」１００質量部に対して、外部から加える水は１００質量部以下が好ましく、５０〜９０質量部がより好ましく、６０〜８０質量部が特に好ましい。多過ぎても少な過ぎても、粘度が適当の範囲に入らずペースト状にならない場合があり、また樹脂エマルションに配合して難燃性組成物を調製する場合は、その難燃性組成物の造膜性、取り扱い性等の物性が劣る場合がある。
【００４５】
「フィラー」の配合量は、「難燃性付与材」１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、０．１〜１５質量部がより好ましく、１〜１０質量部が特に好ましい。多過ぎると、透明性が劣ったり、難燃性付与材としての用途が制限されたりする場合があり、逆に少な過ぎると、難燃性、耐熱性等が劣る場合がある。
【００４６】
＜「難燃性組成物」における配合量＞
「樹脂エマルション」の配合量は、得られる「難燃性組成物」１００質量部に対して、樹脂（固形分）換算で、３０〜７０質量部が好ましく、４０〜６５質量部がより好ましく、５０〜６０質量部が特に好ましい。多過ぎると、相対的に難燃性付与材の配合量が減るので難燃性が不十分であったり、高温時に熱分解が起こる場合があり、逆に少な過ぎると、塗布性の良い難燃性組成物ができなかったり、耐水性に劣る場合がある。
【００４７】
＜「難燃性付与材」の調製方法と評価方法＞
本発明の「難燃性付与材」を調製する際の配合手順としては、例えば、以下の通りである。すなわち、「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」に、水を適宜加え、その中に要すればフィラーとして、例えば、タルク等を加えて良く攪拌する。そこにポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を加え更に攪拌する。ここでポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を一気に加えると炭酸ガスの発泡が急激に進行して容器外に吹きこぼれるおそれがあるため、徐々に数回に分けて加える。また、攪拌操作は穏やかに行う。
【００４８】
使用する「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」の種類に応じて、「ペースト状」、「独立気泡を含んだペースト状」又は「固体状」の難燃性付与材が生成される。
【００４９】
＜評価方法Ａ＞
調製された「難燃性付与材」に、１４００℃のバーナーの火炎を２分間照射し、難燃性を評価する。燃焼せず、煙も出なかった場合、「難燃性」があると評価する。これを評価方法Ａとする。
【００５０】
＜評価方法Ｂ＞
また、調製された「難燃性付与材」２０ｇ（成型してもよいしそのままの形でもよい）を、実質的に空気を遮蔽したマッフル炉中に入れ、１０００℃で２４時間加熱し、耐熱性を評価する。加熱による成分の分解が起こらず、加熱の前後で外観に全く変化が見られなかった場合、「耐熱性」があると評価する。これを評価方法Ｂとする。
【００５１】
＜ペースト状の難燃性付与材の消火剤としての使用＞
炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は水酸化ナトリウムを、水に溶解及び／又は分散させた液（以下、「第１液」と略記する）と、ポリ塩化アルミニウムを含有する液（以下、「第２液」と略記する）とを、それぞれ別々の放出口から燃焼状態にある対象物に対して放出させて上記難燃性付与材を形成させることによって燃焼状態にある対象物を消火する消火方法は、前記本発明の効果を奏するために好ましい。
【００５２】
上記「第１液」と「第２液」とを、噴射ノズルを有する別々の容器にセットし、「燃焼状態にある対象物」の上に同時に噴きかける。別々の容器に入れ、別々の噴射ノズルで噴きかけるのは、混合状態にしてしまうと、噴射前に粘度が上昇しペースト状になってしまい、噴射が充分に行えないからである。本発明の消火方法は、第１液と第２液とを用い、それぞれは低粘度で噴きつけ易いが、第１液と第２液が火炎の上で混合された時点で高粘度のペースト状になり、火炎を高粘度のペースト状のもので覆うことになり、また、燃焼状態にある対象物と高粘度のペースト状のものが一体になることによって、完全に火炎の勢いを封じ込めることができる。また、酸素の供給を遮断させることが可能となる。また、未反応の第１液と第２液は共に不燃性であり、火炎によって化学反応等を起こさないため、廃棄物の深部にそれぞれが浸透し、そこで第１液と第２液が混合され反応して高粘度のペースト状になり消火する。
【００５３】
上記「第１液」と「第２液」とが、「燃焼状態にある対象物」の表面又は深部で接触すると同時に化学反応が起こり、炭酸ガスの発泡が始まる。「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成され、これが「燃焼状態にある対象物」の表面を被覆する。「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」は、粘度の高い発泡したペースト状であり、表面を覆われた「燃焼状態にある対象物」は、それらと一体となったり、酸素の供給が完全に遮断されたりするため急速に鎮火する。
【００５４】
「燃焼状態にある対象物」としては特に限定はないが、最終処分場に廃棄処分されている廃棄物又は不法投棄場所に廃棄処分されている廃棄物であることが好ましい。ここで、「最終処分場」とは、再資源化が困難な廃棄物を処分するための廃棄物処理施設のことをいい、（イ）環境に影響を与えない廃棄物だけを処分する「安定型処分場」、（ロ）低濃度の有害物質を含む「管理型処分場」、及び、（ハ）有害な産業廃棄物をコンクリート等で密閉して保管する「遮断型処分場」、からなる。本発明においては、「燃焼状態にある対象物」が、最終処分場のなかでも、特に管理型処分場に廃棄処分されている廃棄物、又は不法投棄場所に廃棄処分されている廃棄物であることが、以下の点から特に好ましい。
【００５５】
すなわち、そのような場所では廃棄物からの発火の可能性が高い点、また燃焼によって有害塩素化合物が発生し易いが本発明の遮断効果が有効である点、従来の水での消火が土壌汚染を引き起こすが、ペースト状であるため下部への移動が少なく、土壌汚染を防げる点等から特に好ましい。また、第１液、第２液及びその反応物の何れもが無害であり、混合物のｐＨは７〜８に設定できるため、たとえ下部に移動して土壌に浸み込んでも土壌汚染がない点からも特に好ましい。従来、そのような場所では、排水設備や浄水設備が必要だったものが、それらが不要になるためコスト的に極めて有利である。
【００５６】
また、密度が大きいため廃棄物を上から押し潰すことができ消火や有害物の飛散防止が効率的にでき、自然の風又は火炎によって起こる気流で泡が吹き飛ばされ消火効果が十分でないという従来の化学泡消火剤の問題が解消できる点からも特に好ましい。また、火災によって生じるダイオキシン等の気体有害物質も封じ込めることができる。その他、廃棄物の火災に適用させることが、本発明の前記効果がより顕著である点で特に好ましい。
【００５７】
なお、上記「燃焼状態にある対象物」の表面を覆った「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」（発泡ジェル）は、消火終了後に回収して、難燃性、耐熱性、断熱性等を有する難燃材として再利用することも可能である。
【００５８】
＜「難燃性組成物」の調製方法と評価方法の例＞
１．「難燃性付与材」を樹脂エマルションと混合して得られる難燃性組成物
本発明の「難燃性組成物」を調製する際の配合手順としては、例えば、以下の通りである。「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」として、例えば、炭酸水素ナトリウム等に、水を適宜加え良く攪拌する。そこにポリ塩化アルミニウムを徐々に加える。加えた直後に反応が始まり柔らかい状態の混合物となる。それを「複合材料Ｘ」とする。
【００５９】
（イ）複合材料Ｘに、難燃性を付与させたい対象物としての「樹脂エマルション」、例えば、酢酸ビニルエマルション、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルション（ＥＶＡ）等を加え、要すればこの時点で更に、タルク等のフィラーを加えて、「難燃性組成物」（難燃性樹脂）を得、それを型に流し込み成型する。成型時外部から熱や圧力を加える場合もある。また、別途、アルミ基材等の表面に、乾燥膜厚０．３ｍｍに塗布する。
【００６０】
固化した成形体又は塗膜の表面に、上記「評価方法Ａ」を行う。また、その成形体２０ｇについて、「評価方法Ｂ」を行う。
【００６１】
２．「固体状の難燃性付与材」を樹脂と混錬して得られる難燃性組成物
前記濃度の「ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）」に、「ナトリウム若しくはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物」として「水酸化カルシウム（消石灰）」を少しずつ加えながら攪拌する。発熱反応と同時に固化が始まり、約５分で粉体状の「固体状の難燃性付与材」が生成される。
【００６２】
次に、上記「固体状の難燃性付与材」を、要すれば、ハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を用いて体積平均粒径３０μｍ程度に微粉化する。微粉化された「固体状の難燃性付与材」を、難燃性を付与したい樹脂に混錬し（このとき更にフィラーを加えてもよい）、型に流し込み、「難燃性組成物」が完成する。
【００６３】
上記「評価方法Ａ」により難燃性を評価する。また、上記「評価方法Ｂ」により、難燃性、耐熱性及び断熱性を評価する。
【００６４】
上記微粉化された「固体状の難燃性付与材」を、難燃性を付与したい樹脂エマルションに混合し（更にフィラーを加えてもよい）、アルミ基材の表面に乾燥膜厚０．２ｍｍに塗布する。表面を上記「評価方法Ａ」により、難燃性、耐熱性及び断熱性を評価する。又は、フィルム状の短冊を成型し、同様に上記「評価方法Ａ」により難燃性を評価する。更に、表面に塗料を塗った耐火レンガ、タイル、ブロック等について、上記「評価方法Ｂ」を行い、難燃性、耐熱性及び断熱性を評価する。
【実施例】
【００６５】
本発明を、より具体的な実施例、比較例で説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中に記載の「部」は「質量部」を示す。
【００６６】
実施例１
＜配合＞
水３７．１部に炭酸水素ナトリウム２０．０部を加え、炭酸水素ナトリウム水溶液を作成した。ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）４３．０部に対し、上記炭酸水素ナトリウム水溶液を徐々に加えながら静かに攪拌したところ、添加と同時に炭酸ガスの発泡が始まり、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【００６７】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したところ燃えず、無煙性であった。また、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００６８】
＜消火剤＞
水７５．０部に炭酸水素ナトリウム２５．０部を加え、これを「第１液」とする。ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）を「第２液」とする。
【００６９】
「第１液」と「第２液」を、「燃焼状態にある対象物」（５０ｃｍ２×５０ｃｍの分量の燃焼廃棄物）に、別々のノズルから、１：１（質量比）で同時に噴きかけたところ、化学反応により炭酸ガスの発泡が始まった。これが独立気泡となり「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成されて、「燃焼状態にある対象物」の周囲を被覆した。５秒後確認したところ、被覆内の対象物は完全に消火されていた。また、消火されるまでの間、対象物表面は完全に「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」に被覆されており、燃焼による火炎や煙は吹きかけと同時に鎮火し無煙状態を保った。
【００７０】
＜難燃性組成物＞
上記「第１液」と「第２液」を配合し、まだ比較的低粘度状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」３５部に、ＥＶＡ樹脂エマルション６５部（固形分として３５部）を混錬し、「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【００７１】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００７２】
また、上記配合に基づき生成された、柔らかい状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」４０部に、ＥＶＡエマルション６０部（固形分として３５部）を配合攪拌し、「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に、乾燥膜厚０．２ｍｍに塗布した。
【００７３】
その表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗った耐火レンガを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００７４】
実施例２
＜配合＞
ＰＡＣに対する炭酸水素ナトリウム水溶液の配合割合を実施例１よりも少なくした（ＰＡＣ７１．６部、炭酸水素ナトリウム９．９５部、水１８．５部）。炭酸ガスの発泡が始まったが、実施例１に比べその量は少なく、透明度が高く比較的柔らかめ（独立気泡が高密度）の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【００７５】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００７６】
＜消火剤＞
上記配合に基づき生成された炭酸水素ナトリウム水溶液を「第１液」、ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）を「第２液」とする。「第１液」と「第２液」を、「燃焼状態にある対象物」（５０ｃｍ２×６０ｃｍの分量の燃焼廃棄物）に、１：１（質量比）で同時に噴きかけたところ、化学反応により炭酸ガスの発泡が始まった。これが独立気泡となり「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成されて、「燃焼状態にある対象物」周囲を完全に被覆した。５秒後確認したところ、被覆内の対象物は完全に消火されていた。また、消火されるまでの間、対象物表面は完全に「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」に被覆されており、燃焼による火炎や煙はほとんど発生しなかった。
【００７７】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された、柔らかく低粘度の状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」３０部に、アクリル樹脂３０部、タルク４０部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【００７８】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００７９】
また、上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」（柔らかい状態の）に、ＥＶＡエマルション４０部（固形分として５５％）を配合攪拌し「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に塗布した。
【００８０】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗った耐火レンガを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００８１】
実施例３
＜配合＞
ＰＡＣに対する炭酸水素ナトリウム水溶液の配合割合を更に実施例１よりも少なくした（ＰＡＣ７３．９部、炭酸水素ナトリウム９．１４部、水１７．０部）。炭酸ガスの発泡が始まったが、実施例１に比べ、独立気泡のサイズが大きくなって、透明度の高い「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【００８２】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００８３】
＜消火剤＞
上記配合に基づき生成された炭酸水素ナトリウム水溶液を「第１液」、ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）を「第２液」とする。「第１液」と「第２液」を、「燃焼状態にある対象物」（８０ｃｍ２×８０ｃｍの分量の燃焼廃棄物）に、１：１（質量比）で同時に噴きかけたところ、化学反応により炭酸ガスの発泡が始まった。これが独立気泡となり「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成されて、「燃焼状態にある対象物」表面を完全に被覆した。１０秒後確認したところ、被覆内の対象物は完全に消火されていた。また、消火されるまでの間、対象物表面は完全に「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」に被覆されており、燃焼による火炎や煙はほとんど発生しなかった。
【００８４】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された、低粘度で柔らかい状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」４０部に、ＥＶＡエマルション樹脂１０部、タルク５０部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【００８５】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００８６】
また、上記配合に基づき生成された、低粘度で柔らかい状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」６５部に、ＥＶＡエマルション３５部（固形分として６５％）を配合攪拌し「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それを石材表面に塗布した。
【００８７】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であったが、石材に亀裂が生じた。また、表面に塗料を塗った耐火レンガを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００８８】
実施例４
＜配合＞
水４９．３部に炭酸水素ナトリウム３７．２部、炭酸ナトリウム１３．５部を加え、次にＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）１４６部を加えたところ、炭酸ガスの発泡が始まり、透明度の高い「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【００８９】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００９０】
＜消火剤＞
上記配合に基づき生成された炭酸水素ナトリウム・炭酸ナトリウム水溶液を「第１液」、ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）を「第２液」とする。「第１液」と「第２液」を、「燃焼状態にある対象物」（８０ｃｍ２×８０ｃｍの分量の燃焼廃棄物）に同時に噴きかけたところ、ペーストゲル体となり表面を完全に被覆した。３０秒後確認したところ、被覆内の対象物は完全に消火されていた。また、消火されるまでの間、対象物表面は完全に「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」に被覆されており、燃焼による火炎や煙はほとんど発生しなかった。
【００９１】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された、低粘度の柔らかい状態の一部「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」７５部に、ウレタンエマルション樹脂２５部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【００９２】
得られた成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった（着火せず白色化した）。
【００９３】
また、上記配合に基づき生成された、低粘度で柔らかい状態の「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」８０部に、ＥＶＡエマルション２０部（固形分として５５％）を配合攪拌し「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に塗布した。
【００９４】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗った耐火レンガを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった（着火せず白色化した）。
【００９５】
実施例５
＜配合＞
炭酸水素ナトリウム水溶液（炭酸水素ナトリウム１１．３部、水２１．０部）に、ホウ砂１．００部を加え、次にＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）６７．７部を加えたところ、添加と同時に炭酸ガスの発泡が始まり、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【００９６】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【００９７】
＜消火剤＞
上記配合に基づき生成された炭酸水素ナトリウム水溶液を「第１液」、ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）を「第２液」とする。「第１液」と「第２液」を、「燃焼状態にある対象物」（５０ｃｍ２×５０ｃｍの分量の燃焼廃棄物）に、１：１（質量比）で同時に噴きかけたところ、化学反応により炭酸ガスの発泡が始まった。これが独立気泡となり「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」が生成されて、「燃焼状態にある対象物」表面を完全に被覆した。６０秒後確認したところ、被覆内の対象物は完全に消火されていた。また、消火されるまでの間、対象物表面は完全に「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」に被覆されており、燃焼による火炎や煙はほとんど発生しなかった。
【００９８】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」（柔らかい状態の）８５部に、酢酸ビニル樹脂１５部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【００９９】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１００】
また、上記配合に基づき生成された「独立気泡を含んだペースト状の難燃性付与材」（柔らかい状態の）に、ＥＶＡ（固形分として１００部）１２部を配合攪拌し「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に塗布した。
【０１０１】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗ったタイルを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１０２】
実施例６
＜配合＞
ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）３３．０部に水酸化カルシウム（消石灰）６７．０部を徐々に加えながら混錬を継続した。発熱反応しながら全て乾燥固体となり、最終的に「固体状の難燃性付与材」が生成された。
【０１０３】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記で得られた「固体状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「固体状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１０４】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された「固体状の難燃性付与材」を、粉砕機を使って微粉化し、微粉化したもの７０部に、アクリルエマルション樹脂１０部、タルク２０部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【０１０５】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１０６】
また、上記「固体状の難燃性付与材」を微粉化したものに、ＥＶＡ（固形分として１００部）１５部を配合攪拌し「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に塗布した。
【０１０７】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗ったブロック破片を十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１０８】
実施例７
＜配合＞
水２０．３部に炭酸ナトリウム６．７５部を加え（炭酸ナトリウム水溶液２７．０部）、ＰＡＣ（王子製紙社製、銘柄「ＰＡＣ」、ＪＩＳ  Ｋ１４７５の条件を満たすもの）７３．０部を加えたところ、「ペースト状の難燃性付与材」が生成された。
【０１０９】
＜難燃性・耐熱性評価＞
上記配合に基づき生成された「ペースト状の難燃性付与材」を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、「ペースト状の難燃性付与材」２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１１０】
＜難燃性組成物＞
上記配合に基づき生成された、柔らかい状態の「ペースト状の難燃性付与材」８５部に、酢酸ビニル樹脂１５部を混錬して「難燃性組成物」（難燃化樹脂）を得、それを成型した。
【０１１１】
その成型体の表面を、上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、成型体２０ｇを、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１１２】
また、上記配合に基づき生成された「ペースト状の難燃性付与材」（柔らかい状態の）に、ＥＶＡエマルション１２部（固形分として１００部）を配合攪拌して「難燃性組成物」（難燃化塗料）を得、それをアルミ板表面に塗布した。
【０１１３】
その表面を上記「評価方法Ａ」により評価したが燃えず、無煙性であった。また、表面に塗料を塗った耐火レンガを十分に乾燥させ、上記「評価方法Ｂ」により評価したところ、水分気化による質量変化はあったが、外観に全く変化が見られなかった。
【０１１４】
比較例１
実施例２において、ＰＡＣを含有させない以外は実施例２と同様にして調製した。ＰＡＣを含有させない場合、成型体も塗膜もできないので、難燃性評価を実施できなかった。
【０１１５】
比較例２
実施例２において、炭酸水素ナトリウムを含有させない以外は実施例２と同様にして調製した。炭酸水素ナトリウムを含有させない場合、発泡がおこらず消火剤として用いた場合、全く消火効果を発揮できなかった。また、成型体も塗膜もできないので、難燃性評価を実施できなかった。
【０１１６】
【表１】
2010006915.tif 000002
表１中の「水」の欄は、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）に含まれている水以外の水の量を示す。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の難燃性付与材は、難燃性・耐熱性に優れ、低コストで取り扱いも容易なため、ほとんどの分野において、既存の難燃化材に代えて用いることが可能である。特に、樹脂に混合、混錬して用いることで、高い難燃性、耐熱性、低コスト、取り扱いの容易性等を有する難燃性樹脂製品に応用することができ、また、住宅火災が懸念される内装用の壁、天井部位等に、簡易な方法で高い難燃性、耐熱性、無煙性を有する塗膜を形成させることができる。
【０１１８】
また、本発明の難燃性付与材を消火剤として使用した場合、火炎を充分に高粘度の難燃性付与材で覆うことができ、酸素が遮断され消火が完全に行われ、また廃棄物燃焼の際に発生する有毒ガスが大気中に飛散したりすることもなく、水が下の土壌に浸み込むこともなく、環境を汚染しない消火方法を提供することができるので、最終処分場や廃棄物不法投棄場所等の火災に特に好適に使用できる。