(57)【要約】【課題】加工及びスプリングの組み付けが簡単で、かつ、全体の小型化及び低コスト化を図ることができる可変容量形ベーンポンプを提供する。【解決手段】ポンプボディ１１内に移動変位自在に収納されたカムリング１５と、このカムリング１５内で回転すると共に外周面２２ａとの間にポンプ室２５を形成するロータ２２と、このロータ２２の外周寄りに円周方向に形成されたスリット２３内に進退動自在に挿入された複数枚のベーン２４と、一端２０ａでカムリング１５を押圧することでポンプ室２５の容量が最大となるようにカムリング１５を付勢するスプリング２０とを備えた可変容量形ベーンポンプ１０において、カムリング１５の外周面１５ａにスプリング２０の一端２０ａを保持する凹部１６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプボディ内に移動変位自在に収納されたカムリングと、このカムリング内で回転すると共に外周面との間にポンプ室を形成するロータと、このロータの外周寄りに円周方向に形成されたスリット内に進退動自在に挿入された複数枚のベーンと、一端で前記カムリングを押圧することで前記ポンプ室の容量が最大となるように該カムリングを付勢するスプリングとを備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記カムリングの外周面に前記スプリングの一端を保持する凹部を設けたことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のパワーステアリング装置等の圧力流体利用機器の圧力供給源として用いて好適な可変容量形ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカムリングの偏芯量を変えてポンプ容量を変える可変容量形ベーンポンプは、カムリングの初期位置を設定するために、ロータの回転が停止又は低回転の時に、カムリングをスプリングで押圧付勢することで、カムリングの偏芯量が最大（吐出量が最大）となるようにしたものであり、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１に示す可変容量形ベーンポンプでは、スプリングの一端はカムリングの外周面に当接し、他端はカムリングを収納するアダプタリングを貫通して、その外側のポンプボディにねじ止めされたプラグのスプリング室に保持されて位置決めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に示す従来の可変容量形ベーンポンプでは、ポンプボディにねじ孔を形成し、スプリングを収納してからプラグで塞がなくてはならないため、組み付け作業が煩雑となり、プラグがポンプボディの外側に突出してその分ポンプ全体が大型となり、余分なポンプ取付空間を必要とした。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、加工及びスプリングの組み付けが簡単で、かつ、全体の小型化及び低コスト化を図ることができる可変容量形ベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、カムリングをスプリングで押圧付勢することで、カムリングの偏芯量が最大（ポンプ室の容量が最大）となるようにした可変容量形ベーンポンプにおいて、カムリングの外周面にスプリングの一端を保持する凹部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、スプリングを保持するカムリングの凹部の加工及び組み付けを簡単することができ、かつ、全体の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の可変容量形ベーンポンプが用いられるシステムの一例を示すブロック図である。
【図２】上記可変容量形ベーンポンプの内部構造を回転軸方向から見た一部を断面で示す側面図である。
【図３】（ａ）は上記可変容量形ベーンポンプに用いられるカムリングと圧縮コイルスプリングとアダプタリングの関係を示す要部の拡大側面図、（ｂ）は同カムリングの要部の拡大正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の可変容量形ベーンポンプに用いられるカムリングと圧縮コイルスプリングとアダプタリングの関係を示す要部の拡大側面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の可変容量形ベーンポンプに用いられるカムリングと圧縮コイルスプリングとアダプタリングの関係を示す要部の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施形態の可変容量形ベーンポンプが用いられるシステムの一例を示すブロック図、図２は同可変容量形ベーンポンプの内部構造を回転軸方向から見た一部を断面で示す側面図、図３（ａ）は同可変容量形ベーンポンプに用いられるカムリングと圧縮コイルスプリングとアダプタリングの関係を示す要部の拡大側面図、図３（ｂ）は同カムリングの要部の拡大正面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ矢視平面図である。
【００１２】
図１に示すように、可変容量形ベーンポンプ１０は、ベルト駆動の連続可変トランスミッションシステム（ベルトＣＶＴシステム１００）の油圧供給源として使用することができる。可変容量形ベーンポンプ１０から吐出された作動油は、コントロールバルブ２００を介して、ベルトＣＶＴシステム１００の各部（プライマリープーリー１０１や、セカンダリープーリー１０２、フォワードクラッチ１０３、リバースブレーキ１０４、トルクコンバーター１０５、潤滑・冷却系１０６等）に供給される。
【００１３】
コントロールバルブ２００内には、電動式、手動式、油圧式の各種バルブ（シフトコントロールバルブ２０１や、セカンダリーバルブ２０２、セカンダリー圧ソレノイドバルブ２０３、ライン圧ソレノイドバルブ２０４、プレッシャーレギュレーターバルブ２０５、マニュアルバルブ２０６、ロックアップ／セレクト切替ソレノイドバルブ２０７、クラッチレギュレーターバルブ２０８、セレクトコントロールバルブ２０９、ロックアップソレノイドバルブ２１０、トルクコンバーターレギュレーターバルブ２１１、ロックアップコントロールバルブ２１２、セレクトＳＷバルブ２１３等）が設けられている。
【００１４】
なお、コントロールバルブ２００に含まれる電動式のバルブは、ベルトＣＶＴシステム１００用のコントロールユニット３００によって制御される。
【００１５】
図２に示すように、可変容量形ベーンポンプ１０は、ポンプカートリッジとしてのポンプ構成要素（後述するロータ２２とカムリング１５）を収納配置する収納空間Ｓを形成したポンプボディ１１を有している。このポンプボディ１１の収納空間Ｓに内径部が略楕円環状のアダプタリング１２を嵌着してある。このアダプタリング１２の略楕円形の空間K内にシールピン（揺動支持ピン）１４を介してカムリング１５を揺動自在に配置してある。このカムリング１５のシールピン１４と軸対称の位置にシール部材１７を設けてあり、これらシールピン１４とシール部材１７とによって、カムリング１５の揺動方向の両側に第１流体圧力室１８と第２流体圧力室１９を区画形成してある。
【００１６】
また、図２及び図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、カムリング１５の外周面１５ａには、円筒形の圧縮コイルスプリング（スプリング）２０の一端２１ａを保持する断面円形で穴状の凹部１６を形成してある。また、アダプタリング１２の内周面１２ａの中央の一部において湾曲形状に緩やかに凹んだ薄肉部１３で、円筒形の圧縮コイルスプリング２０の他端２０ｂを支持している。そして、カムリング１５の初期位置（ロータ２２の回転停止又は低回転時）において、円筒形の圧縮コイルスプリング２０の一端２０ａでカムリング１５を押圧付勢することで、常時第１流体圧力室１８側の後述するポンプ室２５の容積（容量）が最大となるように設定してある。
【００１７】
さらに、カムリング１５の内周側には、ロータ２２を配置してある。このロータ２２は、ポンプボディ１１を貫通して図示しない軸受によって回転自在に支持されたドライブシャフト２１に連結されており、図示しないエンジン又はモータによって該ドライブシャフト２１が回転駆動されると、図２中矢印の方向に回転するようになっている。
【００１８】
ロータ２２の外周部には、円周方向等間隔で放射方向に複数のスリット２３を形成してあり、これら各スリット２３内にベーン２４を進退摺動自在に保持してある。また、各スリット２３の内周側端部には拡大された背圧導入孔２３ａを形成してあり、この背圧導入孔２３ａ内に流体圧力（油圧）を導入し、ベーン２４の基端部側に該流体圧力を作用させてベーン２４を押し出し、カムリング１５の内周カム面１５ｂに押し付けるようになっている。
【００１９】
カムリング１５はドライブシャフト２１に連結されたロータ２２に対し、偏芯した状態で配置されており、これらカムリング１５の内周カム面１５ｂとロータ２２の外周面２２ａとの間に形成される空間内に、隣接する二枚のベーン２４，２４によってポンプ室２５が形成されるようになっている。そして、このカムリング１５をシールピン１４を支点に揺動させることによって上記ポンプ室２５の容積を増減させることができるようになっている。
【００２０】
また、ポンプボディ１１の背面側には、ロータ２２の回転に伴って、隣接する二枚のベーン２４，２４間に形成されるポンプ室２５の容積が次第に拡大していく吸引領域に吸引側開口２６を形成してあり、図示しないタンクから吸い込んだ作動流体（作動油）を該吸引側開口２６を介してポンプ室２５に供給するようになっている。また、ロータ２２の回転に伴って、ポンプ室２５の容積が次第に縮小していく吐出領域に吐出側開口２７を形成してあり、この吐出側開口２７を介して圧力流体が図示しない吐出ポートよりベルトＣＶＴシステム（圧力流体利用機器）１００に供給されるようになっている。
【００２１】
さらに、ポンプボディ１１の上部側には、第１流体圧力室１８と第２流体圧力室１９の流体圧を制御する制御バルブ３０を設けてある。この制御バルブ３０は、ポンプボディ１１に形成されたバルブ孔３１内にソレノイド３２を介して摺動自在に嵌め込まれたスプール３３を有している。このスプール３３は、バルブ孔３１のスプリング室３１ａ内に配置されたスプリング３４によってバルブ孔３１の高圧室３１ｂ側に付勢されるようになっている。そして、カムリング１５の揺動方向の両側に形成された第１流体圧力室１８と第２流体圧力室１９は、ポンプボディ１１とアダプタリング１２に形成された接続通路１１ｃ，１２ｃと１１ｄ，１２ｄを介してバルブ孔３１の高圧室３１ｂとスプリング室３１ａ側にそれぞれ連通している。
【００２２】
以上実施形態の可変容量形ベーンポンプ１０によれば、カムリング１５の外周面１５ａに円筒形の圧縮コイルスプリング２０の一端２０ａを保持する断面円形の穴状の凹部１６を形成し、アダプタリング１２の内周面１２ａの中央の一部において湾曲形状に緩やかに凹んだ薄肉部１３で円筒形の圧縮コイルスプリング２０の他端２０ｂを支持するようにしたことにより、これらアダプタリング１２とカムリング１５との間に円筒形の圧縮コイルスプリング２０を簡単かつ確実に位置決めして組み付けることができる。
【００２３】
この組み付け手順を説明すると、まず、カムリング１５の外周面１５ａに形成された断面円形で穴状の凹部１６内に円筒形の圧縮コイルスプリング２０の一端２０ａを入れ、かつ、該円筒形の圧縮コイルスプリング２０を圧縮させた状態で、アダプタリング１２の略楕円形の空間K内にカムリング１５を嵌め込む。その次に、アダプタリング１２とカムリング１５と円筒形の圧縮コイルスプリング２０が組み合わさった状態で、ポンプボディ１１の収納空間Ｓに挿入することで、簡単かつ確実に組み付けられる。
【００２４】
このようにして組み付けられた可変容量形ベーンポンプ１０は、そのポンプボディ１１の外側に従来のようなプラグ等が突出しないため、その分、可変容量形ベーンポンプ１０の全体の小型化を図ることができると共に、低コスト化を図ることができる。また、狭いポンプ取付空間でも可変容量形ベーンポンプ１０を簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００２５】
また、ポンプ室２５の容積が最大となるようにカムリング１５を押圧付勢するスプリングとして単純な形状である円筒形の圧縮コイルスプリング２０を用いたことにより、カムリング１５の外周面１５ａに形成する凹部１６も断面円形の丸穴でよく、凹部１６の穴加工も簡単となり、その分、低コスト化をより一段と図ることができる。
【００２６】
さらに、前記実施形態によれば、図３（ａ）に示すように、圧縮コイルスプリング２０の他端２０ｂをアダプタリング１２の内周面１２ａの中央の一部に形成した薄肉部１３に当接させたが、図４に示す他の実施形態のように、アダプタリング１２′の内周面１２ａに断面円形の凹部１３′を形成して圧縮コイルスプリング２０の他端２０ｂを当接したり、図５に示す別の実施形態のように、アダプタリング１２″に断面円形の貫通孔１３″を形成し、この貫通孔１３″を閉じる円柱状の栓２８に圧縮コイルスプリング２０の他端２０ｂを当接させるようにしても良い。これらの場合には、圧縮コイルスプリング２０の両端２０ａ，２０ｂをカムリング１５の凹部１６とアダプタリング１２′，１２″の凹部１３′，１３″の両方でより確実に保持することができると共に、簡単かつ確実に組み付けることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  可変容量形ベーンポンプ
１１  ポンプボディ
１２，１２′，１２″  アダプタリング
１２ａ  内周面
１５  カムリング
１５ａ  外周面
１６  断面円形で穴状の凹部
２０  円筒形の圧縮コイルスプリング（スプリング）
２０ａ  一端
２０ｂ  他端
２２  ロータ
２２ａ  外周面
２３  スリット
２４  ベーン
２５  ポンプ室
Ｋ  略楕円形の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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