(57)【要約】【課題】光ディスクの信号読み取り面に付着したゴミ等を除去できると共に、傷や、へこみ等による信号読み取り面の変形を低減することができる保護シートを提供する。【解決手段】本発明の保護シートは、光ディスクの信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離が可能なクッション層１を有して構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離が可能なクッション層
を有する保護シート。
【請求項２】
前記クッション層は、シリコン樹脂、又はフッ化系樹脂で構成される請求項１記載の保護シート。
【請求項３】
前記クッション層の弾性率は、２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａである請求項２記載の保護シート。
【請求項４】
前記クッション層の厚みは、０．５ｍｍ以上である請求項３記載の保護シート。
【請求項５】
前記クッション層の、前記光ディスクの信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離する面とは反対側の面には、前記クッション層の形状保護が可能な形状保持基板を有する請求項１記載の保護シート。
【請求項６】
前記クッション層の、前記光ディスクの信号読み取り面に貼着する面とは反対側の面は、滑性層とされる請求項１に記載の保護シート。
【請求項７】
前記形状保持基板の、前記クッション層が形成される側とは反対側の面には、滑性層を有する請求項５記載の保護シート。
【請求項８】
前記クッション層は、前記光ディスクの外径よりも大きい
請求項１記載の保護シート。
【請求項９】
前記クッション層は、遮光性を有する請求項１記載の保護シート。
【請求項１０】
前記形状保持基板は、遮光性を有する請求項５または請求項７記載の保護シート。
【請求項１１】
光ディスクと、
前記光ディスクの信号読み取り面に貼着された、請求項１〜１０のいずれかに記載の保護シートと、
を有する保護シート付光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等を保護するのに用いられる保護シート、及び保護シート付光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスクの携帯や輸送、保管等を行う場合には、専用のプラスチックケースが用いられてきた。プラスチックケースに光ディスクを入れて扱うことにより、光ディスクの信号読み取り面側の光透過層に、傷や汚れが付くのを防ぐことができる。
【０００３】
しかしながら、近年、コストダウン等の目的で、プラスチックケースより安価な不織布やビニール、紙等からなるケースに、光ディスクが入れられることが多くなってきた。例えば、下記特許文献１には、光ディスクの保管に必要なスペースの節減を可能とすると共に、安価で破損し難いディスクパッケージについて記載されている。このディスクパッケージにおいては、光ディスクを収納する収納袋は、可撓性の薄板から構成されている。
このように、不織布やビニール、紙等の可撓性を有する素材からなる袋に光ディスクを挿入する場合、光ディスクの信号読み取り面側の光透過層に傷や汚れ等が付く可能性がより高く成ってきている。
【０００４】
そのような光ディスクの信号読み取り面側に付く傷や、汚れ等を低減する対策として、光ディスクの製造時において、例えば、光透過層の上にハードコート層を設けたり、光透過層自体にハードコート層の性能を持せたりする等の工夫がなされている。さらには、光ディスクの信号読み取り面に、保護シートを貼り付けるといった工夫もなされている。
【０００５】
しかし、Ｂｌｕ−Ｒａｙ  Ｄｉｓｃ（登録商標、以下ＢＤ）のように、光透過層が約０．１ｍｍと薄いものについては、上述のような対策を行ったとしても、光透過層が薄い為に、少しの汚れや傷で信号が読み取れなくなってしまうおそれがある。さらには、光透過層にゴミ等が付着し、そのゴミ等に外部から力が加えられてしまうと、そのゴミにより光透過層が変形し、信号の読み取り不良が発生する可能性が出てきた。
【０００６】
また、光ディスクには、光透過層側に、太陽光等の可視光線や、紫外線が当たり続けると、信号読み取り用のレーザーを反射する反射膜等が劣化し、信号の読み取り不良が発生するという問題がある。特に、ＢＤにおいては４００ｎｍ程度の短い波長の光により読み取りを行うため、ＣＤや、ＤＶＤ等の光ディスクよりも、信号の読み取りができる条件が厳しく、反射膜等の劣化は、信号の読み取り不良の大きな原因となる。したがって、このような光透過層の信号読み取り不良に対して何らかの対策を取る必要が出てきた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１２４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の点に鑑み、本発明の保護シートは、光ディスクの信号読み取り面に付着したゴミ等を除去できると共に、傷や、へこみ等による信号読み取り面の変形を低減することができる保護シート、及び保護シート付光ディスクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の保護シートは、光ディスクの信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離が可能なクッション層を有する。光ディスクの信号読み取り面とは、光ディスクの信号の読み取り用のレーザー光が入射する側の面のことであり、例えば、ＢＤにおいてはディスク基板上に形成された記録層をカバーする光透過層が形成された面である。
【００１０】
本発明の保護シートでは、保護シートを光ディスクに貼着することで、光ディスクに傷がついたり、ゴミが付着したりするのを防ぐことができる。また、保護シートを光ディスクから剥離することで、光ディスクに付着していたゴミや汚れを除去することができる。
【００１１】
また、本発明の保護シート付光ディスクは、保護シートが、光ディスクに貼着された構成とされている。保護シートは、光ディスクの信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離が可能なクッション層を有する。光ディスクの信号読み取り面とは、光ディスクの信号の読み取り用のレーザー光が入射する側の面のことであり、例えば、ＢＤにおいてはディスク基板上に形成された記録層をカバーする光透過層が形成された面である。
【００１２】
本発明の保護シート付光ディスクでは、光ディスクの信号読み取り面に、保護シートが貼着されているので、信号読み取り面に、ゴミや傷がつきにくい構成とされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光ディスクの信号読み取り面を、容易に保護することができる保護シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１に、本発明の第１の実施形態の保護シートの概略断面構成を示す。本実施形態例の保護シート２０は、光ディスク２の、光透過層４が形成された信号読み取り面に対して、貼着、及び剥離が可能なクッション層１から構成される。光ディスク２は、光ディスク基板３と、光ディスク基板３上に形成され、例えば光を反射・吸収することにより信号の読み取り、書き込みが可能な記録層９と、記録層９をカバーするように構成された光透過層４とから構成されるが、本実施形態例の保護シート２０は、光ディスク２の光透過層４側に貼着されて使用されるものである。
以下、クッション層１において、光ディスク２が貼着される面側を接触面とし、その反対側の面を非接触面とする。
【００１６】
クッション層１は微粘着性を有し、また、洗浄することにより再利用が可能な材料から構成される。クッション層１の接触面の弾性率は、光ディスク２の光透過層４に対して、低い弾性率を有する材料で構成され、好ましくは光透過層４の弾性率よりも２桁低い弾性率を有する材料で構成される。例えば、光ディスク２としてＢＤを用いた場合には、光透過層４は、例えば紫外線硬化樹脂やポリカーボネートフィルムにより形成され、その弾性率は、２５℃（室温）で２．０×１０９Ｐａ〜５．０×１０９Ｐａ程度である。このため、本実施形態例のクッション層１の接触面側の弾性率は、２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａである材料を用いる。
【００１７】
クッション層１の接触面側の弾性率が２．０×１０７Ｐａよりも小さい場合は、形状を維持するのが困難である。クッション層１の接触面側の弾性率が、５．０×１０７Ｐａ以下の場合は、光ディスク２の光透過層４面上に、空気中に通常存在する、例えば直径５０μｍのゴミが付着した状態で、保護シートと光ディスク２とが貼着され加圧されたとしても、光透過層４の変形量は、およそ１μｍ以下となる。この場合、読み取り不良の発生頻度を低下することが可能となる。
これは、クッション層１の接触面側の弾性率が、５．０×１０７Ｐａ以下の場合は、ゴミによる傷や凹みは、クッション層１側に発生するようになるためである。
【００１８】
このようなクッション層１の材料としては、自己密着性及び微粘着性を備えた有機樹脂等が好ましく、例えば、シリコン樹脂、フッ化系樹脂を用いることができる。本実施形態例では、シリコン樹脂を用いる例とした。
【００１９】
また、クッション層１の厚みは、厚い方が望ましく、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、クッション層１の弾性率で左右される。クッション層１の厚みが０．５ｍｍ以上であることにより、光ディスク２の光透過層４面に付着したゴミによる傷や凹みを低減することができる。
【００２０】
また、クッション層１の外径は、保護対象である光ディスク２の直径よりも大きく形成される。これにより、光ディスク２の外縁が保護され、光ディスク２に対する衝撃を緩和することができる。
本実施形態例におけるクッション層１の形状は円板状とし、接触面側は平板状とした。
【００２１】
また、クッション層１は、遮光性を有して構成されることが好ましい。例えば、クッション層１を構成するシリコン樹脂内に、色素等を添加することで遮光性を持たせることができる。これにより、遮光性を有するクッション層１が、太陽光などの光線から、光ディスク２を構成する反射膜を保護するので、信号劣化を防止することができると共に光ディスク２の光透過層４に遮光性を持たせる必要が無くなるため、光透過層４の製造コストを安くすることができる。
【００２２】
以上の構成を有する保護シート２０は、光ディスク２の光透過層４の面上に貼着して使用される。このとき、例えば光ディスク２の中心孔５を基準に位置決めを行い、光ディスク２の光透過層４の全面が、保護シートのクッション層１に被覆されるように、光ディスク２と保護シート２０を貼着する。
【００２３】
本実施形態例の保護シート２０では、クッション層１は微粘着性を有するから、光ディスク２の光透過層４面と、保護シート２０の接触面が密着して自脱しない。このため、光ディスク２をこの状態で保管、運搬する場合、光ディスク２の光透過層４を、傷や汚れから保護することができる。また、保護シート２０と、光ディスク２を貼着する前に、光ディスク２の光透過層４面に、空気中の微細なゴミが付着していた場合は、保護シート２０を光ディスク２から剥離する際に、そのゴミはクッション層１の接触面側に付着して剥がれる。このため、保護シート２０を光ディスク２から剥離する際に、光ディスク２の光透過層４に付着したゴミを取り除くことができる。
【００２４】
また、本実施形態例の保護シート２０では、クッション層１の弾性率が２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａで、厚みが０．５ｍｍ以上とされるので、光透過層４にゴミが付着した状態で、光ディスク２と保護シート２０が密着され加圧された場合でも、光透過層４への傷や凹みの発生を軽減することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態例の保護シート２０は、洗浄することにより、再利用が可能である。従って、コストの低減化を図ることができる。
【００２６】
［第２の実施形態］
図２に、本発明の第２の実施形態に係る保護シートの概略断面構成を示す。図２において、図１に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００２７】
本実施形態例の保護シート３０は、クッション層１の非接触面側に、硬い硬化物からなる形状保持基板６が形成されている。この形状保持基板６は、クッション層１の形状を保持する目的で構成されるものであり、例えば硬いプラスチック材料で形成することが可能である。
【００２８】
そして、本実施形態例のように、クッション層１と、形状保持基板６との積層構造により保護シート３０を構成する場合には、形状保持基板６側に、遮光性を持たせることができる。形状保持基板６に遮光性もたせることにより、太陽光などの光線から、光ディスク２を構成する反射膜を保護できるので、信号劣化を防止することができると共に光ディスク２の光透過層４に遮光性を持たせる必要が無くなる。このため、光透過層４の製造コストを安くすることができる。
【００２９】
本実施形態例の保護シート３０では、クッション層１は微粘着性であるから、光ディスク２の光透過層４面と、保護シート３０の接触面は、密着して自脱しない。このため、光ディスク２をこの状態で保管、運搬する場合、光ディスク２の光透過層４を、傷や汚れから保護することができる。また、保護シート３０と、光ディスク２を貼着する前に、光ディスク２の光透過層４面に、空気中の微細なゴミが付着していた場合は、保護シート３０を光ディスク２から剥離する際に、そのゴミがクッション層１の接触面側に付着して剥がれる。このため、保護シート３０を光ディスク２から剥離する際に、光ディスク２の光透過層４に付着したゴミを取り除くことができる。
【００３０】
また、本実施形態例の保護シート３０では、クッション層１の弾性率が２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａで、厚みが０．５ｍｍ以上とされるので、光透過層４にゴミが付着した状態で、光ディスク２と保護シートが密着され加圧された場合でも、光透過層４への傷や凹みの発生を軽減することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態例の保護シート３０は、洗浄することにより、再利用が可能である。従って、コストの低減化を図ることができる。
【００３２】
そして、本実施形態例では、硬い形状保持基板６を、クッション層１の非接触面に設けることにより、クッション層１の形状を保持する他、形状保持基板６側からの衝撃から、光ディスク２を保護することができる。
【００３３】
［第３の実施形態］
図３に、本発明の第３の実施形態に係る保護シートの概略断面構成を示す。図３において、図１に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００３４】
本実施形態例の保護シート４０は、クッション層１の非接触面側に、滑性層７が形成されている。この滑性層７は、保護シート４０の滑り特性を向上させるために構成されるものである。クッション層１の接触面と非接触面とが同一材質の場合には、微粘着性を有するクッション層１の非接触面の表面を荒らす等の処理を施し、クッション層１の非接触面の粘着性をなくすことにより、滑性層７を形成することができる。また、クッション層１の非接触面側に、フッ素コーティングを施したり、表面の滑り特性の高いものを貼り合わせたりすることにより、滑性層７を形成することができる。
ここで、「滑性層」を、保護シートを、例えば梱包袋等に不要にくっついたりせず、出し入れに支障がない程度の滑り特性を有する層と定義し、以下の記載についても同様とする。
【００３５】
本実施形態例の保護シート４０では、クッション層１は微粘着性であるから、光ディスク２の光透過層４面と、保護シート４０の接触面が密着して自脱しない。このため、光ディスク２をこの状態で保管、運搬する場合、光ディスク２の光透過層４を、傷や汚れから保護することができる。また、保護シート４０と、光ディスク２を貼着する前に、光ディスク２の光透過層４面に、空気中の微細なゴミが付着していた場合は、保護シート４０を光ディスク２から剥離する際に、そのゴミはクッション層１の接触面側に付着して剥がれる。このため、保護シート４０を光ディスク２から剥離する際に、光ディスク２の光透過層４に付着したゴミを取り除くことができる。
【００３６】
また、本実施形態例の保護シート４０では、クッション層１の弾性率が２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａで、厚みが０．５ｍｍ以上とされるので、光透過層４にゴミが付着した状態で、光ディスク２と保護シート４０が密着され加圧された場合でも、光透過層４への傷や凹みの発生を軽減することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態例の保護シート４０は、洗浄することにより、再利用が可能である。従って、コストの低減化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態例の保護シート４０は、クッション層１の非接触面に滑り特性の高い、滑性層７が形成される。このため、光ディスク２に保護シート４０を貼着させた状態で、光ディスク２を保管する梱包物への出し入れを円滑にすることができる。
【００３９】
［第４の実施形態］
図４に、本発明の第４の実施形態に係る保護シートの概略断面構成を示す。図４において、図２に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００４０】
本実施形態例の保護シート５０は、クッション層１の非接触面に形成された形状保持基板６の、クッション層１とは反対側の面に、滑性層７が形成されている。この滑性層７は、保護シート５０の滑り特性を向上させるために構成されるものであり、形状保持基板６の表面に、フッ素コーティングを施したり、表面の滑り特性の高いものを貼り合わせたりすることにより、滑性層７を形成することができる。
【００４１】
本実施形態例の保護シート５０では、クッション層１は微粘着性であるから、光ディスク２の光透過層４面と、保護シート５０の接触面が密着して自脱しない。このため、光ディスク２をこの状態で保管、運搬する場合、光ディスク２の光透過層４を、傷や汚れから保護することができる。また、保護シート５０と、光ディスク２を貼着する前に、光ディスク２の光透過層４面に、空気中の微細なゴミが付着していた場合は、保護シート５０を光ディスク２から剥離する際に、そのゴミはクッション層１の接触面側に付着して剥がれる。このため、保護シート５０を光ディスク２から剥離する際に、光ディスク２の光透過層４に付着したゴミを取り除くことができる。
【００４２】
また、本実施形態例の保護シート５０では、クッション層１の弾性率が２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａで、厚みが０．５ｍｍ以上とされるので、光透過層４にゴミが付着した状態で、光ディスク２と保護シート５０が密着され加圧された場合でも、光透過層４への傷や凹みの発生を軽減することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態例の保護シート５０は、洗浄することにより、再利用が可能である。従って、コストの低減化を図ることができる。
【００４４】
そして、本実施形態例では、硬い形状保持基板６を、クッション層１の非接触面に設けることにより、クッション層１の形状を保持する他、形状保持基板６側からの衝撃から、光ディスク２を保護することができる。
【００４５】
また、本実施形態例の保護シート５０は、形状保持基板６の表面、すなわち保護シート５０の一番外側の面に滑り特性の高い、滑性層７が形成される。このため、光ディスク２に保護シート５０を貼着させた状態で、光ディスク２を保管する梱包物への出し入れを円滑にすることができる。
【００４６】
［第５の実施形態］
図５に、本発明の第５の実施形態に係る保護シートの概略断面構成を示す。図５において、図１に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００４７】
本実施形態例の保護シート６０は、クッション層１の接触面側に凹部８が形成されている。このクッション層１の接触面側に形成される凹部８は、光ディスク２の形状に対応するような形状とされており、光ディスク２は、その凹部８に入り込んで保護シート６０に貼着される。
【００４８】
本実施形態例の保護シート６０では、クッション層１は微粘着性であるから、光ディスク２の光透過層４面と、保護シート６０の接触面が密着して自脱しない。このため、光ディスク２をこの状態で保管、運搬する場合、光ディスク２の光透過層４を、傷や汚れから保護することができる。また、保護シート６０と、光ディスク２を貼着する前に、光ディスク２の光透過層４面に、空気中の微細なゴミが付着していた場合は、保護シート６０を光ディスク２から剥離する際に、そのゴミはクッション層１の接触面側に付着して剥がれる。このため、保護シート６０を光ディスク２から剥離する際に、光ディスク２の光透過層４に付着したゴミを取り除くことができる。
【００４９】
また、本実施形態例の保護シート６０では、クッション層１の弾性率が２．０×１０７Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａで、厚みが０．５ｍｍ以上とされるので、光透過層４にゴミが付着した状態で、光ディスク２と保護シート６０が密着され加圧された場合でも、光透過層４への傷や凹みの発生を軽減することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態例の保護シート６０は、洗浄することにより、再利用が可能である。従って、コストの低減化を図ることができる。
【００５１】
また、本実施形態例の保護シート６０では、クッション層１に、光ディスク２の形状に対応した凹部８が形成されており、この凹部８に光ディスク２が入り込んで貼着される。これにより、光ディスク２の側面もクッション層１に被覆されるので、光ディスク２側面への傷や汚れを低減することができる。また、光ディスク２が、クッション層１の凹部９に入り込んで貼着されるため、光ディスク２が保護シート６０に貼着された状態においては、横からの力により、光ディスク２が、クッション層１上でずれてしまうのを防止することができる。
【００５２】
そして、本実施形態例の保護シート６０には、前述した第２〜第４の実施形態における構成を組み合わせてもよい。そうすることにより、各構成の効果を、本実施形態例の保護シート６０に付加することができる。
【００５３】
上述した第１〜第５の実施形態における保護シートは、例えば、レンタル用の光ディスクに使用することができる。以下に、レンタル用の光ディスクに本発明の保護シートを用いた場合の使用方法の一例を説明する。
【００５４】
まず、レンタル店において、レンタル用の光ディスクに、本発明の保護シートを取り付けておく。この際、例えば図６に示すような取り付け治具１３を用いてレンタル用の光ディスク２を保護シート１２に取り付ける。図６に示す例で用いられる保護シート１２は、中心に、所定の大きさの中心孔が設けられているものとする。この中心孔の大きさは、例えば、光ディスク２に形成される中心孔５と同程度に形成されるものである。その他の構成は、第１〜第５の実施形態で説明した保護シートと同様の構成である保護シート１２を用いるものとする。取り付け治具１３は、保護シート１２を載置する土台１０と、土台１０の水平面に対して垂直方向に設けられる棒状の位置決め部材１１とにより構成される。土台１０は、例えば、円板状に形成され、その外形は、保護シート１２の外径と略同じかそれよりも大きく形成されている。また、位置決め部材１１は、土台１０の中心部に、位置決め部材１１の長手方向が、土台１０の水平面とは垂直方向となるように固定される。
【００５５】
このような構成の取り付け治具１３の位置決め部材１１に、保護シート１２の中心孔を通して、土台１０に保護シート１２を載置する。このとき、保護シート１２は、上述したクッション層が、上面とされるように載置される。
【００５６】
その後、所望のレンタル用の光ディスク２の中心孔５を通して、土台１０に載置された保護シート１２上に光ディスク２を貼着する。このとき、光ディスク２の信号読み取り面である光透過層が下向きとされ、保護シート１２のクッション層に接触するように光ディスク２が載置される。
【００５７】
このように、取り付け治具１３を用いて、保護シート１２とレンタル用の光ディスク２を貼着することにより、保護シート１２と光ディスク２との同心が確保された保護シート付光ディスクが得られる。
【００５８】
そして、レンタル店では、このように保護シート１２が貼着された光ディスク２をユーザーにレンタルする。ユーザーは、光ディスク２を使用する際に、保護シート１２を剥離する。そして、使用後、ユーザーは、再度保護シート１２をレンタル用の光ディスク２の信号読み取り面である光透過層面に貼着してレンタル店へ返却する。
【００５９】
レンタル店は、ユーザーから保護シート１２が貼着されたレンタル用の光ディスク２が返却された後、一度、保護シート１２を剥離し、専用の洗浄機にて洗浄する。保護シート１２が剥離された光ディスク２には、予め洗浄してあった洗浄済みの保護シート１２を専用の貼り付け治具１３で、前述と同様にして貼着する。
【００６０】
このようにして、本発明の保護シート１２を用いることができる。レンタル店において、本発明の保護シート１２を用いた場合、ユーザーが持ち運ぶ際にも、光ディスク２の光透過層に傷や汚れが付くのを防止することができ、また、保護シート１２を光ディスク２から剥離したときには、保護シート１２側にゴミが付着するので、光ディスク２からゴミが除かれる。また、本発明の保護シート１２を光ディスク２に貼着することにより、外部からの衝撃から光ディスク２を保護することができるので、光ディスク２が割れてしまうのを防ぐことができる。また、本発明の保護シート１２はケースよりも薄型であり、小型化、軽量化が図られる。さらには、保護シート１２を洗浄することにより、再利用が可能である。このため、保護シート１２のコストの低減化が図られる。
【００６１】
以上のように、本発明の保護シートによれば、保護シートを光ディスクに貼着、剥離することにより、光ディスクの光透過層に付着した微細なゴミを除去できると共に、梱包物に係わらず、光透過層の傷、へこみ等から光透過層の変形を抑制することができる。また、光ディスクの光透過層面に、ハードコート層を設ける等の処理を省くことが可能となる。そして、保護シートに遮光性をもたせることにより、光ディスクの信号読み取り面の反射膜の可視光や紫外線等の光線による劣化を防止することができる。このため、光ディスクの光透過層に対して、遮光性を持たせる必要が無くなる。このように、本発明の保護シートを用いることにより、光ディスクの構成も簡易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る保護シートの概略断面構成図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る保護シートの概略断面構成図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る保護シートの概略断面構成図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る保護シートの概略断面構成図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る保護シートの概略断面構成図である。
【図６】本発明の保護シートを光ディスクに取り付ける際に用いられる取り付け治具の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１・・クッション層、２・・光ディスク、３・・光ディスク基板、４・・光透過層、５・・中心孔、６・・形状保持基板、７・・滑性層、８・・凹部、９・・記録層
【図１】
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【図２】
2010055728.tif 000004
【図３】
2010055728.tif 000005
【図４】
2010055728.tif 000006
【図５】
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【図６】
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