(57)【要約】      （修正有）【課題】熱可塑性プラスチックの真空成形に連動した、連続パンチング用抜き型の構成部品のうち、ストリッパーの、型への着脱を簡易化させる事を可能とした連結部品の発明をする事で、着脱に要する作業時間の短縮、作業の難易性を解消、作動精度の向上を課題とする。【解決手段】ストリッパー１を直接型へ取り付ける従来の作業方法を見直し、型側に設けた受け金具に、機械操作による型締めを利用した、自動的な取り付けを可能とする連結金具をストリッパーに装備する事で、従来の難易な取り付け作業は解消し、又任意の作業場で精度良く連結金具をストリッパーに装備する事が出来る事により、型へ取り付けた後の作動制度が向上される。更に、ストリッパーを型から取り外す作業も自動的に行なう事のできる、離型用の専用金具を使用する事で、全体的な作業時間は大幅に削減する事が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付穴に通したボルトに、スプリングを介して取り付けた部品構成の連結金具を、ボルトと、通し穴とに隙間がある事で可能となる傾斜を手段として、受け金具に連結する取り付け金具。連結する金具を円錐面で傾斜させた後、円筒形の台座に嵌め込む事のできる、キノコ型の受け金具。受け金具に連結された取り付け金具を、円錐面を利用し、押し戻して取り外す事の出来る、キノコ型の離型用金具。以上３点の部品を使用する事で、可能となる、真空成形における抜き型の構成部品のうち、ストリッパ−の、型への着脱方法を特許権利として取得したく、請求申し上げます。
【請求項２】
通し穴のとの隙間を利用し、自由に傾斜出来るボルトに、スプリングを介して任意の部品を取り付けた場合、スプリングを介している事で、通常は通し穴に対し垂直な位置に定着する任意の部品を、通し穴を軸に人為的に傾斜させた後、解放した場合、瞬時に元の垂直位置に戻るという動作を原理として部品同士の連結に利用する事は、正に今件の課題を解決する手段として発明した物であり、この原理を工業製品において部品同士の連結に利用する事について、特許権利を取得したく、請求申し上げます。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本件は、熱可塑性プラスチックの真空成形に連動した、連続パンチング用抜き型の構成部品のうち、ストリッパーの、型への着脱を簡易化させる事を可能とした連結部品の発明をしたもので、この連結部品を備えるストリッパーをイージーストリッパーと名称付けた。
【背景技術】
【０００２】  ストリッパーは成品を打ち抜く際、稀に発生する切り粉が内部に蓄積される事で、型から取り外して掃除をする必要のある部品だが、上型部品のストリッパーの取り外しは、不安定な姿勢で行なわれる上、取り付けボルトは緩め取る工具の扱いが困難になる程、他の部品と密接している事が多く、又取り付ける際には、取り付けボルトの、ねじ込み量の調整による高さレベルの均一を行ない、最後にネジ先に仕込んだナットを締めるという、尚手間のかかる作業を行なわなければならず、このため、作業を簡易化させる事の可能な発明は、社内外から期待されている課題であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ストリッパーの着脱を簡易化させる事の可能な連結部品の発明をする事で、着脱に要する作業時間の短縮、作業の難易性を解消、作動精度の向上を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  発明を実現するために開発した簡易着脱用、連結部品毎の説明を以下に記す。【０００５】  ストリッパーの取付穴にボルトを通し、スプリングを介して連結金具に取り付けた部品構成、又は連結金具単体をフックと名称付ける。フックはボルトと取付穴とに隙間がある事で、取付穴を軸に傾斜させる事が可能であり、この時撓まされたスプリングの反発力により、傾斜から開放すると、瞬時に取付穴に垂直な位置に戻す事が出来る。この動きを、予め型に設けた受け金具にフックを連結させる手段として利用する。【０００６】  フックと連結する受け金具は、先端に円錐形を有し、円錐の外径よりも細い円柱の台座を持つキャッチピンと名称付けた、キノコ形の金具を用いる。このキャッチピンの円錐面を滑る形で傾斜させた後、円錐の外径から外れて垂直に戻るフックを円柱の台座との段差に嵌め込む事で連結する。【０００７】  キャッチピンとフックが連結した後、ストリッパーの最終的な型への取り付けは、別途フックの両端に設けた取り付け穴で行ない、使用するボルトは、作業性の良い六角穴付キャップボルトとする。又ボルトは市販の、抜け落ち防止機能を応用し、スプリングを介して取り付けた落下防止ボルトを要望に応じ取り付ける事とした。【０００８】  ストリッパーの型からの取り外しは、離型ロッドと名称付けたキャッチピンと同様のキノコ形の金具を用い、キャッチピンに嵌まっているフックを先端の円錐面で、嵌まり込んだ方向に押し戻す事で行なう。
【発明の効果】
【００９】  上型部品であるストリッパーの型への取り付けは、見上げながらの不安定な姿勢での作業環境において、取り付けボルトの、ねじ込み量の調整による高さレベルの均一を行ない、最後にネジ先に仕込んだナットを締めるという、手間のかかる作業を通常行なうが、今件で発明した連結金具を使用する事で、取り付け後のレベル調整は、予め機械から離れた任意の作業場で行なう事が可能となり、従来の作業の難易性が解消され、更に型に取り付けた後の作動精度を向上させる結果となった。
【発明を実施するための最良形態】
【００１０】    ストリッパーの型への着脱の流れを図面の符号と合わせ説明する。ストリッパー（１）の取り付けボルトにフック（２）を装着、フックが上型のキャッチピン（３）の勾配面に乗る様、下型の見当位置に仮置きした後、機械操作による型閉めで、キャッチピンにフックを自動的に連結させ、最後に六角穴付きキャップボルトで型への取り付けを行なうが、このボルトは落下防止ボルト（４）とする事も可能である。型からの取り外しは、先ず六角穴付きキャップボルトを緩め取り、離型ロッド（５）を下型へ取り付けた後、機械操作による型締めで自動的にキャチピンからフックを外す事で行なう。
【００１１】  機械から外れた常磐の上などで上下の型を分離した場合は、ストリッパーの取り外しは離型ロッドで行なう事はできず、この場合予めフックの取り付けボルトの頭に開けた細径の穴に差し込んだピンを取っ手としてフックを傾斜させ、離型ロッドから外す事のできる工具を作製しておく。この工具は離型バー（６）と名称付ける。又フックにも同様に細径の穴が開けてあり、ストリッパーを型から取り外した際、離型ロッドに咥えられたフックが容易に外せない場合に、この離型バーを用いて取り外しが出来る様対策する。フックの離型ロッドからの取り外しは、この他にもフック自体を側面から咥えられるコの字型の金具に取っ手を付けた、コの字金具（７）と名称付けた工具を用意する。
【実施例】
【００１２】  フック、キャッチピン、離型ロッド共に互いの接触は、ぶつかる、又はぶつける状態にあるため、使用する材料は衝撃、磨耗に対抗できる様、焼き入れ処理の可能な鋼材とする。【００１３】  フックに組み込むスプリングの設定を誤ると、フックの傾斜が十分に行なわれず、簡易着脱が機能しなくなる。フックが傾斜された時点で、スプリングが密着長さに到達しない様注意し、作製する抜き型毎に適正を検討する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】型締め途中にて、フックがキャッチピンの円錐面で傾斜している状態。
【図２】フックがキャッチピンに引っ掛かり、ストリッパーが上型に取り付いた状態。
【図３】型締め途中にて、フックが離型ロッドの円錐面で傾斜している状態。
【図４】離型ロッドにより、ストリッパーが上型から外された状態。
【図５】落下防止ボルト略図。
【図６】離型バーにより、フックを傾斜させ、キャッチピンより取り外した状態。
【図７】離型バーにより、フックを傾斜させ、離型ロッドより取り外した状態。
【図８】コの字金具により、フックを傾斜させ、離型ロッドより取り外した状態。
【符号の説明】
【００１４】    １  ストリッパー
２  フック
３  キャッチピン
４  落下防止ボルト
５  離型ロッド
６  離型バー
７  コの字金具
８  上型
９  下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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