(57)【要約】【課題】筒状の集電リードを用いても電極群の内外周部から均等に集電できるようにして内部抵抗が低減した二次電池を提供する。【解決手段】本発明の円筒型二次電池は、セパレータを間にして正極板と負極板とが渦巻状に巻回された渦巻状電極群の上部より延出する一方極の芯体に一方極の集電体が溶接されているとともに、当該集電体が円筒状の金属製外装缶の開口部を封止する封口体に内部空間が形成された集電リードを介して溶接されている。そして、内部空間が形成された集電リード１０は封口体に溶接される頂部１１と集電体に溶接される底部１２とを備えているとともに、集電リード１０の底部１２に集電体との溶接点となる複数の突起部１２ｂが集電リード１０の中心点を中心とする複数の同心円上に形成されている。【選択図】  図１
2010055865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを間にして正極板と負極板とが渦巻状に巻回された渦巻状電極群の上部より延出する一方極の芯体に一方極の集電体が溶接されているとともに、当該集電体が円筒状の金属製外装缶の開口部を封止する封口体に内部空間が形成された集電リードを介して溶接された円筒型二次電池であって、
前記内部空間が形成された集電リードは前記封口体に溶接される頂部と前記集電体に溶接される底部とを備えているとともに、
前記集電リードの底部に前記集電体との溶接点となる複数の突起部が当該集電体の中心点を中心とする複数の同心円上に位置するように形成されていることを特徴とする円筒型二次電池。
【請求項２】
前記集電リードは前記頂部で連続し、前記底部の中央部で略長方形状の左辺部と略長方形状の右辺部とが突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は前記頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、
前記左辺部および右辺部の前記頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が前記集電体との溶接点となされていることを特徴とする請求項１に記載の円筒型二次電池。
【請求項３】
前記集電リードは前記頂部で連続し、前記底部の中央部で略長方形状の左辺部と略長方形状の右辺部とが互い違いになるように突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は前記頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、
前記左辺部および右辺部の前記頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が前記集電体との溶接点となされていることを特徴とする請求項１に記載の円筒型二次電池。
【請求項４】
前記集電リードは前記頂部で連続し、前記底部の中央部で略平行四辺形状の左辺部と略平行四辺形状の右辺部とが突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は前記頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、
前記左辺部および右辺部の前記頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が前記集電体との溶接点となされていることを特徴とする請求項１に記載の円筒型二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池などの二次電池に係り、特に、セパレータを間にして正極板と負極板とが渦巻状に巻回された渦巻状電極群の上部より延出する一方極の芯体に一方極の集電体が溶接されているとともに、当該集電体が円筒状の金属製外装缶の開口部を封止する封口体に内部空間が形成された集電リードを介して溶接された円筒型二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム二次電池などの円筒型二次電池は、正極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回した後、正極および負極の端部に集電体を接続して電極体を形成し、この電極体を金属製外装缶に収納して正極集電体から延伸するリード部を封口体に溶接した後、封口体を外装缶の開口部に絶縁ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構成されている。このようなアルカリ二次電池がＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ）やＰＥＶ（Ｐｕｒｅ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ）などの電気自動車の用途に用いられる場合、高出力が要求されるため、電池内部の抵抗を低減する必要がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１（特開２００４−２３５０３６号公報）にて、電池内部の抵抗を低減するための手法が提案されるようになった。この特許文献１で提案された内部抵抗低減化の手法においては、正極集電体と封口体との間を筒状の集電リードで溶接して接続するようになされている。このような筒状の集電リードを用いることにより、正極集電体と封口体との間の集電経路が短くなるため、内部抵抗を低減させることが可能となる。
【０００４】
ところで、上述した特許文献１にて提案された筒状の集電リード４０においては、図７、図８に示されるように、正極集電体５５と溶接される底部４２と、封口体（図示せず）と溶接される頂部４１とが形成されている。そして、頂部４１で連続し、底部４２の中央部で突き合わされ、かつ底部４２は頂部４１よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されている。ここで、底部４２の中央部に対して対称の位置に正極集電体５５との溶接点となる突起部（プロジェクション突起）４２ｂが形成されていて、正極集電体５５に集電リード４０が溶接されることとなる。
【０００５】
この場合、溶接点となる各突起部（プロジェクション突起）４２ｂは底部４２の中央部の中間点を中心とする同心円上に位置するように形成されることとなる。なお、頂部４１の中心部には中心開口４１ａが形成されているとともに、この中心開口４１ａの周囲に中心開口４１ａの中心部を中心とする同心円上に位置するように封口体（図示せず）との溶接点となる突起部（プロジェクション突起）４１ｂが形成されていて、封口体（図示せず）に集電リード４０が溶接されることとなる。
【特許文献１】特開２００４−２３５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、正極集電体４０との溶接点となる各突起部（プロジェクション突起）４２ｂが底部４２の中央部の中間点を中心とする同心円上に位置するように形成されていると、正極集電体５５に溶接された正極板を展開すると、プロジェクション突起４２ｂに対応する正極板の溶接部位ｘは、図８（ｂ）に示されるように、正極板の中間部より内側（渦巻状電極群になった場合の内側部）に位置するようになる。このため、正極板の中間部より外側（渦巻状電極群になった場合の外側部）に位置する部位から均等に集電できないこととなる。これにより、プロジェクション突起に対応する部位から外周部に位置する極板部位（溶接点より遠くなる極板部位）からの集電性が低下することとなる。この結果、集電性に不均一性が生じ、この集電性の不均一性が抵抗増大の要因になるという問題を生じた。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、筒状の集電リードを用いても電極群の内外周部から均等に集電できるようにして内部抵抗が低減した二次電池を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の円筒型二次電池は、セパレータを間にして正極板と負極板とが渦巻状に巻回された渦巻状電極群の上部より延出する一方極の芯体に一方極の集電体が溶接されているとともに、当該集電体が円筒状の金属製外装缶の開口部を封止する封口体に内部空間が形成された集電リードを介して溶接されている。そして、上記目的を達成するため、内部空間が形成された集電リードは封口体に溶接される頂部と集電体に溶接される底部とを備えているとともに、集電リードの底部に集電体との溶接点となる複数の突起部が当該集電体の中心点を中心とする複数の同心円上に位置するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、集電リードの底部に集電体との溶接点となる複数の突起部が当該集電体の中心点を中心とする複数の同心円上に位置するように形成されていると、溶接点となる突起部に対応する極板の溶接部位は、極板の中間部より内側（渦巻状電極群になった場合の内側部）に位置する部位と、極板の中間部より外側（渦巻状電極群になった場合の外側部）とに位置する部位となる。これにより、極板の各部から均等に集電することが可能となり、電極群の内外周から効率良く集電リードに電流が流れるようになる。この結果、電池の内部抵抗が低減できるようになって、高出力な円筒型二次電池を提供することが可能となる。
【００１０】
この場合、集電リードは頂部で連続し、底部の中央部で略長方形状の左辺部と略長方形状の右辺部とが突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は前記頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、左辺部および右辺部の頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が集電体との溶接点となされているようにすればよい。
【００１１】
または、集電リードは頂部で連続し、底部の中央部で略長方形状の左辺部と略長方形状の右辺部とが互い違いになるように突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、左辺部および右辺部の頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が集電体との溶接点となされているようにしてもよい。
【００１２】
さらに、集電リードは頂部で連続し、底部の中央部で略平行四辺形状の左辺部と略平行四辺形状の右辺部とが突き合わされ、かつ当該左辺部および右辺部は頂部よりも突出するように予め所定形状に形成された金属板を折り曲げ成型することにより形成されているとともに、左辺部および右辺部の頂部よりも突出した各端部側に径の異なる複数の同心円上に位置するように複数の突起部が形成されていて、当該複数の突起部が集電体との溶接点となされているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、電極群の内外周から効率良く集電リードに電流が流れるようになるため、電池の内部抵抗を低減することが可能となって、高出力な円筒型二次電池を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の円筒型二次電池の一実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。この場合、円筒型二次電池としてニッケル−水素蓄電池を用いた場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００１５】
なお、図１は実施例１の正極集電リードを示す図であり、図１（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。図２は、図１に示す実施例１の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図２（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【００１６】
図３は実施例２の正極集電リードを示す図であり、図３（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。図４は、図３に示す実施例２の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図４（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【００１７】
図５は実施例３の正極集電リードを示す図であり、図５（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。図６は、図５に示す実施例３の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図６（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【００１８】
図７は比較例（従来例）の正極集電リードを示す図であり、図７（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図７（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。図８は、図７に示す比較例（従来例）の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図８（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【００１９】
図９は渦巻状電極群を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９に示す渦巻状電極群の両端部に溶接される集電体を示す図であり、図１０（ａ）は負極集電体を模式的に示す正面図であり、図１０（ｂ）は正極集電体を模式的に示す正面図である。図１１は外装缶内に収納された渦巻状電極群の一方の端部に接続された正極集電体の上に、本発明の正極集電リードと、封口体を配置した後、これらを溶接する状態を模式的に示す断面図である。図１２は本発明のニッケル−水素蓄電池を模式的に示す断面図である。
【００２０】
１．正極集電リード
（１）実施例１
本実施例１の正極集電リード１０はニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）が筒状となるように折り曲げ成型することにより形成されたものであり、図１（ａ）に示すように、後述する封口体５８（図１２参照のこと）の底面に溶接される頂部１１と、後述する正極集電体５５（図１２参照のこと）に溶接される底部１２とを備えている。そして、頂部１１で連続し、底部１２の中央部で互いに突き合わされているとともに、底部１２の一対の側部は頂部１１よりも突出するよう形成されている。
【００２１】
ここで、頂部１１の中心部には封口体５５の弁部を挿通させるるための弁部挿通用開口１１ａが設けられているとともに、この弁部挿通用開口１１ａの周囲には封口体の底面に溶接された際の溶接点となるために封口体に向けて（図１（ａ）においては裏面から表面に向けて）突出するプロジェクション突起（第１突起部）１１ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第１突起部）１１ｂは開口１１ａの中心Ｏに対して同心円上に位置するように形成されており、正極集電リード１０から封口体５８に均等に集電されるようになされている。
【００２２】
一方、底部１２の中心部には互いに突き合わされることにより円形状に形成された溶接電極挿入用の中心開口１２ａが設けられているとともに、互いに突き合わされた各端部側に正極集電体の上面に溶接された際の溶接点となるために正極集電体５５に向けて（図１（ａ）においては表面から裏面に向けて）突出するプロジェクション突起（第２突起部）１２ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）１２ｂは、開口１２ａの中心Ｏから半径がｒ１（例えば、７ｍｍ）の同心円と、半径がｒ２（例えば、１０ｍｍ）の同心円との径が異なる２つの同心円のいずれかの同心円上に位置するように形成されている。これにより、図２（ｂ）に示すように、正極板５１の渦巻状電極群の内周部や外周部に位置する溶接点ｘから正極集電リード１０に均等に集電されることとなる。
【００２３】
上述の構成となる正極集電リード１０は以下のようにして作製される。まず、ニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）１０Ａを用意し、これを図１（ｂ）に示すような形状になるように切断（打ち抜き成型）する。即ち、略長方形状で下方（図１（ｂ）においては右側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口１２ａ−１を有する左辺部１２−１と、略長方形状で中心部に中心開口１１ａを有する中央部（後に折り曲げ成型されて頂部となる）１１と、左辺部（後に折り曲げ成型されて底部の一方の半分となる）１２−１と同様な大きさで、略長方形状で下方（図１（ｂ）においては左側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口１２ａ−２を有する右辺部（後に折り曲げ成型されて底部の他方の半分となる）１２−２とが形成されるように平板状の鋼板１０Ａを打ち抜き成型する。
【００２４】
この場合、この打ち抜き成型と同時、あるいは打ち抜き成型後に、中心開口１１ａの周囲の４箇所に、図１（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第１突起部）１１ｂを形成する。また、これと同時に、左辺部１２−１および右辺部１２−２の中央の上下端部の４箇所に、図１（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第２突起部）１２ｂを形成する。この場合、左辺部１２−１に形成されたプロジェクション突起１２ｂは、右辺部１２−２に形成されたプロジェクション突起１２ｂよりも下方に位置するように形成する。また、後の折り曲げ成型により、左辺部１２−１の上側に形成されたプロジェクション突起１２ｂと右辺部１２−２の下側に形成されたプロジェクション突起１２ｂが半径がｒ１の同心円上に位置するとともに、左辺部１２−１の下側に形成されたプロジェクション突起１２ｂと右辺部１２−２の上側に形成されたプロジェクション突起１２ｂが半径がｒ２（ｒ２＞ｒ１）の同心円上に位置するように形成する。
【００２５】
ついで、得られた鋼板１０Ａを左辺部１２−１と中央部１１との境界および中央部１１と右辺部１２−２との境界で折り曲げ成型して、左辺部１２−１と右辺部１２−２とを突き合わせるとともに、左辺部１２−１の一側部に形成された半円形の開口１２ａ−１と、右辺部１２−２の一側部に形成された半円形の開口１２ａ−２とにより円形状の開口１２ａが形成されるされるように突き合わせる。これにより、図１（ａ）に示すように、頂部１１で連続し、底部１２の中央部で突き合わされているとともに、底部１２の一対の側部は頂部１１よりも突出するよう形成された内部空間を有する実施例１の集電リード１０が作製されることとなる。なお、この折り曲げ成型により、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）１２ｂは、開口１２ａの中心Ｏに対して半径がｒ１とｒ２（ｒ２＞ｒ１）の２つの同心円のいずれかの同心円上に位置することとなる。
【００２６】
（２）実施例２
本実施例２の正極集電リード２０はニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）が筒状となるように折り曲げ成型することにより形成されたものであり、図３（ａ）に示すように、後述する封口体５８（図１２参照のこと）の底面に溶接される頂部２１と、後述する正極集電体５５（図１２参照のこと）に溶接される底部２２とを備えている。そして、頂部２１で連続し、底部２２の中央部で互い違いになるように突き合わされているとともに、底部２２の一対の側部は頂部２１よりも突出するよう形成されている。
【００２７】
ここで、頂部２１の中心部には封口体５５の弁部を挿通させるるための弁部挿通用開口２１ａが設けられているとともに、この弁部挿通用開口２１ａの周囲には封口体の底面に溶接された際の溶接点となるために封口体に向けて（図３（ａ）においては裏面から表面に向けて）突出するプロジェクション突起（第１突起部）２１ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第１突起部）２１ｂは開口２１ａの中心Ｏに対して同心円上に位置するように形成されており、正極集電リード２０から封口体５８に均等に集電されるようになされている。
【００２８】
一方、底部２２の中心部には互いに突き合わされることにより円形状に形成された溶接電極挿入用の中心開口２２ａが設けられているとともに、互いに突き合わされた各端部側に正極集電体の上面に溶接された際の溶接点となるために正極集電体５５に向けて（図３（ａ）においては表面から裏面に向けて）突出するプロジェクション突起（第２突起部）２２ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）２２ｂは、開口２２ａの中心Ｏから半径がｒ１（例えば、７ｍｍ）の同心円と、半径がｒ２（例えば、１３ｍｍ）の同心円との径が異なる２つの同心円のいずれかの同心円上に位置するように形成されている。これにより、図４（ｂ）に示すように、正極板５１の渦巻状電極群の内周部や外周部に位置する溶接点ｘから正極集電リード２０に均等に集電されることとなる。
【００２９】
上述の構成となる正極集電リード２０は以下のようにして作製される。まず、ニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）２０Ａを用意し、これを図３（ｂ）に示すような形状になるように切断（打ち抜き成型）する。即ち、略長方形状で下方（図３（ｂ）においては右側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口２２ａ−１を有する左辺部２２−１と、略平行四辺形状で中心部に中心開口２１ａを有する中央部（後に折り曲げ成型されて頂部となる）２１と、左辺部（後に折り曲げ成型されて底部の一方の半分となる）２２−１と同様な大きさで、略長方形状で下方（図１（ｂ）においては左側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口２２ａ−２を有する右辺部（後に折り曲げ成型されて底部の他方の半分となる）２２−２とが形成されるように平板状の鋼板２０Ａを打ち抜き成型する。
【００３０】
この場合、この打ち抜き成型と同時、あるいは打ち抜き成型後に、中心開口２１ａの周囲の４箇所に、図３（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第１突起部）２１ｂを形成する。また、これと同時に、左辺部２２−１および右辺部２２−２の中央の上下端部の４箇所に、図３（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第２突起部）２２ｂを形成する。この場合、左辺部２２−１に形成されたプロジェクション突起２２ｂと、右辺部２２−２に形成されたプロジェクション突起２２ｂとはそれらの端部より等距離に位置するように形成する。また、後の折り曲げ成型により、左辺部２２−１の上側に形成されたプロジェクション突起２２ｂと右辺部２２−２の下側に形成されたプロジェクション突起２２ｂが半径がｒ１の同心円上に位置するとともに、左辺部２２−１の下側に形成されたプロジェクション突起２２ｂと右辺部２２−２の上側に形成されたプロジェクション突起２２ｂが半径がｒ２（ｒ２＞ｒ１）の同心円上に位置するように形成する。
【００３１】
ついで、得られた鋼板２０Ａを左辺部２２−１と中央部２１との境界および中央部２１と右辺部２２−２との境界で折り曲げ成型して、左辺部２２−１と右辺部２２−２とを互い違いになるように突き合わせるとともに、左辺部２２−１の一側部に形成された半円形の開口２２ａ−１と、右辺部２２−２の一側部に形成された半円形の開口２２ａ−２とにより円形状の開口２２ａが形成されるされるように突き合わせる。これにより、図３（ａ）に示すように、頂部２１で連続し、底部２２の中央部で互い違いになるように突き合わされているとともに、底部２２の一対の側部は頂部２１よりも突出するよう形成された内部空間を有する実施例２の集電リード２０が作製されることとなる。なお、この折り曲げ成型により、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）２２ｂは、開口２２ａの中心Ｏに対して半径がｒ１とｒ２（ｒ２＞ｒ１）の２つの同心円のいずれかの同心円上に位置することとなる。
【００３２】
（３）実施例３
本実施例３の正極集電リード３０はニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）が筒状となるように折り曲げ成型することにより形成されたものであり、図５（ａ）に示すように、後述する封口体５８（図１２参照のこと）の底面に溶接される頂部３１と、後述する正極集電体５５（図１２参照のこと）に溶接される底部３２とを備えている。そして、頂部３１で連続し、底部３２の中央部で突き合わされているとともに、底部３２の一対の側部は頂部３１よりも突出するよう形成されている。
【００３３】
ここで、頂部３１の中心部には封口体５５の弁部を挿通させるるための弁部挿通用開口３１ａが設けられているとともに、この弁部挿通用開口３１ａの周囲には封口体の底面に溶接された際の溶接点となるために封口体に向けて（図５（ａ）においては裏面から表面に向けて）突出するプロジェクション突起（第１突起部）３１ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第１突起部）３１ｂは開口３１ａの中心Ｏに対して同心円上に位置するように形成されており、正極集電リード３０から封口体５８に均等に集電されるようになされている。
【００３４】
一方、底部３２の中心部には互いに突き合わされることにより円形状に形成された溶接電極挿入用の中心開口３２ａが設けられているとともに、互いに突き合わされた各端部側に正極集電体の上面に溶接された際の溶接点となるために正極集電体５５に向けて（図５（ａ）においては表面から裏面に向けて）突出するプロジェクション突起（第２突起部）３２ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）３２ｂは、開口３２ａの中心Ｏから半径がｒ１（例えば、７ｍｍ）の同心円と、半径がｒ２（例えば、１３ｍｍ）の同心円との径が異なる２つの同心円のいずれかの同心円上に位置するように形成されている。これにより、図６（ｂ）に示すように、正極板５１の渦巻状電極群の内周部や外周部に位置する溶接点ｘから正極集電リード３０に均等に集電されることとなる。
【００３５】
上述の構成となる正極集電リード３０は以下のようにして作製される。まず、ニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）３０Ａを用意し、これを図５（ｂ）に示すような形状になるように切断（打ち抜き成型）する。即ち、略台形状で下方（図５（ｂ）においては右側下方）に湾曲し、かつ一側部に半円形の開口３２ａ−１を有する左辺部３２−１と、略平行四辺形状で中心部に中心開口３１ａを有する中央部（後に折り曲げ成型されて頂部となる）３１と、左辺部（後に折り曲げ成型されて底部の一方の半分となる）３２−１と同様な大きさで、略台形状で下方（図５（ｂ）においては左側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口３２ａ−２を有する右辺部（後に折り曲げ成型されて底部の他方の半分となる）３２−２とが形成されるように平板状の鋼板３０Ａを打ち抜き成型する。
【００３６】
この場合、この打ち抜き成型と同時、あるいは打ち抜き成型後に、中心開口３１ａの周囲の４箇所に、図５（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第１突起部）３１ｂを形成する。また、これと同時に、左辺部３２−１および右辺部３２−２の中央の上下端部の４箇所に、図５（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第２突起部）３２ｂを形成する。この場合、左辺部３２−１に形成されたプロジェクション突起３２ｂと、右辺部３２−２に形成されたプロジェクション突起３２ｂとはそれらの端部より等距離に位置するように形成する。また、後の折り曲げ成型により、左辺部３２−１の上側に形成されたプロジェクション突起３２ｂと右辺部３２−２の下側に形成されたプロジェクション突起３２ｂが半径がｒ１の同心円上に位置するとともに、左辺部３２−１の下側に形成されたプロジェクション突起３２ｂと右辺部３２−２の上側に形成されたプロジェクション突起３２ｂが半径がｒ２（ｒ２＞ｒ１）の同心円上に位置するように形成する。
【００３７】
ついで、得られた鋼板３０Ａを左辺部３２−１と中央部３１との境界および中央部３１と右辺部３２−２との境界で折り曲げ成型して、左辺部３２−１と右辺部３２−２とを突き合わせるとともに、左辺部３２−１の一側部に形成された半円形の開口３２ａ−１と、右辺部３２−２の一側部に形成された半円形の開口３２ａ−２とにより円形状の開口２２ａが形成されるされるように突き合わせる。これにより、図５（ａ）に示すように、頂部３１で連続し、底部３２の中央部で突き合わされているとともに、底部３２の一対の側部は頂部３１よりも突出するよう形成された内部空間を有する実施例３の集電リード３０が作製されることとなる。なお、この折り曲げ成型により、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）３２ｂは、開口３２ａの中心Ｏに対して半径がｒ１とｒ２（ｒ２＞ｒ１）の２つの同心円のいずれかの同心円上に位置することとなる。
【００３８】
（４）比較例（従来例）
一方、比較例（従来例）の正極集電リード４０はニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）が筒状となるように折り曲げ成型することにより形成されたものであり、図７（ａ）に示すように、後述する封口体５８（図１２参照のこと）の底面に溶接される頂部４１と、後述する正極集電体５５（図１２参照のこと）に溶接される底部４２とを備えている。そして、頂部４１で連続し、底部４２の中央部で互いに突き合わされているとともに、底部４２の一対の側部は頂部４１よりも突出するよう形成されている。
【００３９】
ここで、頂部４１の中心部には封口体５５の弁部を挿通させるるための弁部挿通用開口４１ａが設けられているとともに、この弁部挿通用開口４１ａの周囲には封口体の底面に溶接された際の溶接点となるために封口体に向けて（図７（ａ）においては裏面から表面に向けて）突出するプロジェクション突起（第１突起部）４１ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第１突起部）４１ｂは、開口４１ａの中心Ｏに対して同心円上に位置するように形成されている。
【００４０】
一方、底部４２の中心部には互いに突き合わされることにより円形状に形成された溶接電極挿入用の中心開口４２ａが設けられているとともに、互いに突き合わされた各端部側に正極集電体の上面に溶接された際の溶接点となるために正極集電体５５に向けて（図７（ａ）においては表面から裏面に向けて）突出するプロジェクション突起（第２突起部）４２ｂが４箇所に形成されている。この場合、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）４２ｂは、開口４２ａの中心Ｏに対して径がｒ１となる１つの同心円上に位置するように形成されている。これにより、図８（ｂ）に示すように、正極板５１の渦巻状電極群の内周部側に位置する溶接点ｘから正極集電リード４０に集電されることとなる。
【００４１】
上述の構成となる正極集電リード４０は以下のようにして作製される。まず、ニッケルめっきが施された鋼板（この場合は、厚さが０．４ｍｍのものとした）４０Ａを用意し、これを図７（ｂ）に示すような形状になるように切断（打ち抜き成型）する。即ち、略長方形状で下方（図７（ｂ）においては右側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口４２ａ−１を有する左辺部４２−１と、略長方形状で中心部に中心開口４１ａを有する中央部（後に折り曲げ成型されて頂部となる）４１と、左辺部（後に折り曲げ成型されて底部の一方の半分となる）４２−１と同様な大きさで、略長方形状で下方（図７（ｂ）においては左側下方）に傾斜し、かつ一側部に半円形の開口４２ａ−２を有する右辺部（後に折り曲げ成型されて底部の他方の半分となる）４２−２とが形成されるように平板状の鋼板４０Ａを打ち抜き成型する。
【００４２】
この場合、この打ち抜き成型と同時、あるいは打ち抜き成型後に、中心開口４１ａの周囲の４箇所に、図７（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第１突起部）４１ｂを形成する。また、これと同時に、左辺部４２−１および右辺部４２−２の中央の上下端部の４箇所に、図７（ｂ）の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション突起（第２突起部）４２ｂを形成する。この場合、左辺部４２−１に形成されたプロジェクション突起１２ｂと右辺部４２−２に形成されたプロジェクション突起４２ｂはこれらの端縁より等距離に位置するように形成する。
【００４３】
ついで、得られた鋼板４０Ａを左辺部４２−１と中央部４１との境界および中央部４１と右辺部４２−２との境界で折り曲げ成型して、左辺部４２−１と右辺部４２−２とを突き合わせるとともに、左辺部４２−１の一側部に形成された半円形の開口４２ａ−１と、右辺部４２−２の一側部に形成された半円形の開口４２ａ−２とにより円形状の開口４２ａが形成されるされるように突き合わせる。これにより、図７（ａ）に示すように、頂部４１で連続し、底部４２の中央部で突き合わされているとともに、底部４２の一対の側部は頂部４１よりも突出するよう形成された内部空間を有する比較例（従来例）の集電リード４０が作製されることとなる。
【００４４】
２．円筒型二次電池
（１）渦巻状電極群
まず、パンチングメタルからなる極板芯体５１ａの表面にニッケル焼結多孔体５１ｂを形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする活物質を同ニッケル焼結多孔体５１ｂの多孔内に含浸する。ついで、これを乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延し、所定の寸法になるように切断してニッケル正極板５１を作製する。ここで、ニッケル正極板５１の幅方向の一方の端部（図９において上部）には極板芯体５１ａが露出した芯体露出部５１ｃが形成されている。
【００４５】
また、パンチングメタルからなる極板芯体５２ａの表面に水素吸蔵合金を主体とするペースト状負極活物質５２ｂを塗布し、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延し、所定の寸法になるように切断して水素吸蔵合金負極板５２を作製する。 ここで、水素吸蔵合金負極板５２の幅方向の一方の端部（図９において下部）には極板芯体５２ａが露出した芯体露出部５２ｃが形成されている。ついで、図９に示すように、これらのニッケル正極板５１と水素吸蔵合金負極板５２との間にセパレータ５３を介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極群５０ａを作製する。なお、この渦巻状電極群５０ａの高さ方向の一方の端部（図９において上部）には芯体露出部５１ｃが突出しているとともに、他方の端部（図９において下部）には芯体露出部５２ｃが突出している。
【００４６】
（２）負極集電体
本実施例の負極集電体５４は、図１０（ａ）に示すように、略円形（最大で直径が３０ｍｍ）に形成されていて、中心部の周囲から端部に向けて多数のバーリング孔（例えば、直径が２ｍｍで、バーリング高さが０．４ｍｍで、バーリング厚みが０．１ｍｍのもの）５４ａが形成されている。また、負極集電体５４の外周部には、無効な溶接電流を減少させ、有効な溶接電流を増大させるために、端縁に向けて開口する一対のスリット５４ｂが形成されている。
【００４７】
（３）正極集電体
正極集電体５５は、図１０（ｂ）に示すように、略円形（最大で直径が３０ｍｍ）に形成されていて、中心部に溶接電極挿入用の中心開口５５ａが形成されているとともに、この中心開口５５ａの周囲から端部に向けて多数のバーリング孔（例えば、直径が２ｍｍで、バーリング高さが０．４ｍｍで、バーリング厚みが０．１ｍｍのもの）５５ｂが形成されている。また、正極集電体５５の外周部には、無効な溶接電流を減少させ、有効な溶接電流を増大させるために、端縁に向けて開口する一対のスリット５５ｃが形成されている。
【００４８】
（４）ニッケル−水素蓄電池
ついで、上述のような構成となる渦巻状電極群５０ａと、負極集電体５４と、正極集電体５５と、正極集電リード１０（２０，３０，４０）とを用いて、円筒型二次電池となるニッケル−水素蓄電池を作製する例について、図１１および図１２に基づいて以下に説明する。
まず、渦巻状電極群５０ａの下端面に露出する水素吸蔵合金負極板５２の芯体露出部５２ｃに負極集電体５４を溶接する。また、渦巻状電極群５０ａの上端面に露出するニッケル正極板５１の芯体露出部５１ｃに正極集電体５５を溶接して電極体とする。
【００４９】
この後、渦巻状電極群５０ａの上端部に溶接された正極集電体５５の上に正極集電リード１０（２０，３０，４０）を配置した後、プロジェクション突起１２ｂ（２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ）の上面部に溶接電極を押し当てて、正極集電体５５に正極集電リード１０（２０，３０，４０）をスポット溶接する。これにより、正極集電リード１０（２０，３０，４０）の底部１２（２２，３２，４２）に形成されたプロジェクション突起１２ｂ（２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ）が溶接点となって、正極集電リード１０（２０，３０，４０）が正極集電体５５に溶接されることとなる。
【００５０】
この場合、実施例１の正極集電リード１０を用いると、図２（ａ）に示すように正極集電リード１０が正極集電体５５に溶接されることとなり、これらを解体して正極板５１のみを展開すると、図２（ｂ）に示すように、正極板５１の上に代表的な溶接点ｘが形成されることとなる。ここで、正極集電リード１０においては、左辺部１２−１の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起１２ｂと、右辺部１２−２の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起１２ｂとの高さ差が少なく、即ち、ｒ１とｒ２との差（実施例１の場合は、例えば３ｍｍになる）が少ないので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側には多く分布しないことととなるが、内周部から外周部の途中までは均等に分布することとなる。
【００５１】
また、実施例２の正極集電リード２０を用いると、図４（ａ）に示すように正極集電リード２０が正極集電体５５に溶接されることとなり、これらを解体して正極板５１のみを展開すると、図４（ｂ）に示すように、正極板５１の上に代表的な溶接点ｘが形成されることとなる。ここで、正極集電リード２０においては、左辺部２２−１の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起２２ｂと、右辺部２２−２の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起２２ｂとの高さ差が大きく、ｒ１とｒ２との差（実施例２の場合は、例えば６ｍｍになる）が大きいので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側にも多く分布し、内周部から外周部まで均等に分布することとなる。
【００５２】
また、実施例３の正極集電リード３０を用いると、図６（ａ）に示すように正極集電リード３０が正極集電体５５に溶接されることとなり、これらを解体して正極板５１のみを展開すると、図６（ｂ）に示すように、正極板５１の上に代表的な溶接点ｘが形成されることとなる。ここで、正極集電リード３０においても、左辺部３２−１の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起３２ｂと、右辺部３２−２の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起３２ｂとの高さ差が大きく、ｒ１とｒ２との差（実施例３の場合は、例えば６ｍｍになる）が大きいので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側にも多く分布し、内周部から外周部まで均等に分布することとなる。
【００５３】
一方、比較例（従来例）の正極集電リード４０を用いると、図８（ａ）に示すように正極集電リード４０が正極集電体５５に溶接されることとなり、これらを解体して正極板５１のみを展開すると、図８（ｂ）に示すように、正極板５１の上に代表的な溶接点ｘが形成されることとなる。ここで、正極集電リード４０においては、左辺部２２−１の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起４２ｂと、右辺部４２−２の上部（あるいは下部）に形成されたプロジェクション突起２２ｂとの高さ差がないので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側には存在しないこととなって、内周部側のみに分布することとなる。
【００５４】
この後、正極集電体５５に正極集電リード１０（２０，３０，４０）が溶接された渦巻状電極群５０ａを鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子となる）５７内に収納する。そして、渦巻状電極群５０ａの中心部に形成された空間部に溶接電極を挿入し、水素吸蔵合金負極板５２に溶接された負極集電体５４を外装缶５７の内底面にスポット溶接する。これにより、負極集電体５４が外装缶５７の内底面に溶接されることとなる。
【００５５】
ついで、外装缶５７の上部内周側に防振リング５９ｂを挿入し、外装缶５７の上部外周側に溝入れ加工を施して防振リング５９ｂの上端部に環状凹部５７ａを形成する。この後、外装缶５７内に７Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を注入する。この後、この正極集電リード１０（２０，３０，４０）の上に封口体５８を配置する。ここで、封口体５８は、図１２に示すように、封口板５８ａと正極キャップ（正極外部端子）５８ｂとからなり、この正極キャップ５８ｂ内には弁板５８ｃとスプリング５８ｄからなる弁体を備えているので、封口板５８ａの中心部は下方に突出して形成されている。また、封口体５８の中央にはガス抜き孔が形成されているとともに、その周縁には、予め絶縁ガスケット５９ａが嵌着されている。
【００５６】
なお、正極集電リード１０（２０，３０，４０）の上に封口体５８を配置するに際しては、正極集電リード１０（２０，３０，４０）の頂部１１（２１，３１，４１）に形成された弁部収納用開口１１ａ（２１ａ，３１ａ，４１ａ）内に、封口板５８ａの中心部に形成された突出部（弁部）を挿入する。これにより、正極集電リード１０（２０，３０，４０）の頂部１１（２１，３１，４１）に形成された４箇所のプロジェクション突起１１ｂ（２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ）は、封口板５８ａの中心部に形成された突出部の外周部の底面に接触することとなる。
【００５７】
ついで、図１１に示すように、封口体５８の上部と外装缶５７の下部に一対の溶接電極Ｗ１，Ｗ２を配置した後、これらの一対の溶接電極Ｗ１，Ｗ２間に２×１０6Ｎ／ｍ2の圧力を負荷しながら２４Ｖの電圧を印加し、３ｋＡの溶接電流を１５ｍｓｅｃの時間だけ流す通電処理を施した。これにより、正極集電リード１０（２０，３０，４０）の頂部１１（２１，３１，４１）に形成された４箇所のプロジェクション突起１１ｂ（２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ）が溶接点となって、封口体５８が正極集電リード１０（２０，３０，４０）に溶接されることとなる。
この後、外装缶５７の開口端縁５７ｂを内方にかしめて封口することにより、図１２に示すような６．０Ａｈのニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが得られる。この場合、正極集電リード１０を用いたものを電池Ａとし、正極集電リード２０を用いたものを電池Ｂとし、正極集電リード３０を用いたものを電池Ｃとし、正極集電リード４０を用いたものを電池Ｄとした。
【００５８】
（５）評価試験
上述のように作製した各電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについて、２５℃の温度雰囲で、１Ｉｔの充電電流でＳＯＣの１２０％まで充電し、１時間休止後に２５℃の温度雰囲で、１Ｉｔの放電電流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電させる充放電サイクルを１０回繰り返して、電池の活性化を行なった。この後、各電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを２０セルづつ使用し、２５℃の温度雰囲気で、１Ｉｔの充電々流で電池容量に対して５０％まで充電を行った後、開路状態で１時間放置し、放置後、２００Ａの放電電流で１０秒間放電を行い、１０秒目の放電出力を求めて、各電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの放電性評価試験を行った。得られた１０秒目の放電出力において、電池Ｄの１０秒目の放電出力を１００とし、他の電池Ａ，Ｂ，Ｃの１０秒目の放電出力をそれとの比率（２００Ａ放電での１０秒目放電出力比）として求めると、下記の表１に示すような結果が得られた。
【表１】
2010055865.tif 000003
【００５９】
上記表１の結果から明らかなように、電池Ｄの２００Ａ放電での１０秒目放電出力比は１００であるのに対して、電池Ａの２００Ａ放電での１０秒目放電出力比は１０４で、電池Ｂ，Ｃの２００Ａ放電での１０秒目放電出力は１０８で、いずれの電池も電池Ｄよりも２００Ａ放電での１０秒目放電出力比が向上していることが分かる。
これは、従来例（比較例）の電池Ｄにおいては、各プロジェクション突起４２ｂは半径ｒ１の同一の同心円上に位置するように形成された正極集電リード４０を用いているため、図８（ｂ）に示すように、正極板５１の上に代表的な溶接点ｘが形成されることとなる。このため、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側には存在しないこととなって、内周部側のみに分布することとなり、外周側からの集電効率が低下して電池電圧低下を抑制できなかったためと考えられる。
【００６０】
これに対して、電池Ａにおいては、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）１２ｂは、開口１２ａの中心Ｏに対して径が異なる２つの同心円ｒ１，ｒ２（ｒ２＞ｒ１）のいずれかの同心円上に位置するように形成された正極集電リード１０を用いている。このため、図２（ｂ）に示すように、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側には多くは分布しないが、内周部から外周部の途中までは均等に分布することとなる。このため、内外周から効率良く集電リード１０に電流が流れるため、電池電圧の低下を抑制することが可能となる。
【００６１】
また、電池Ｂにおいては、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）２２ｂは、開口２２ａの中心Ｏに対して半径がｒ１とｒ２（ｒ２＞ｒ１）の２つの同心円のいずれかの同心円上に位置するように形成された正極集電リード２０を用いており、かつ、ｒ１とｒ２との差が大きいので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側にも多く分布し、内周部から外周部まで均等に分布することとなる。このため、内外周から効率良く集電リード２０に電流が流れるため、電池電圧の低下をさらに抑制することが可能となる。
【００６２】
さらに、電池Ｃにおいては、４箇所のプロジェクション突起（第２突起部）３２ｂは、開口３２ａの中心Ｏに対して半径がｒ１とｒ２（ｒ２＞ｒ１）の２つの同心円のいずれかの同心円上に位置するように形成された正極集電リード３０を用いており、かつ、正極集電リード２０と同様にｒ１とｒ２との差が大きいので、正極板５１の上に形成された溶接点ｘは、渦巻状電極群５０ａの外周側にも多く分布し、内周部から外周部まで均等に分布することとなる。このため、内外周から効率良く集電リード３０に電流が流れるため、電池電圧の低下をさらに抑制することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
なお、上述した実施の形態においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池に限られることなく、ニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池あるいはリチウムイオン電池などにも適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１の正極集電リードを示す図であり、図１（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。
【図２】図１に示す実施例１の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図２（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【図３】実施例２の正極集電リードを示す図であり、図３（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。
【図４】図３に示す実施例２の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図４（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【図５】実施例３の正極集電リードを示す図であり、図５（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。
【図６】図５に示す実施例３の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図６（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【図７】比較例（従来例）の正極集電リードを示す図であり、図７（ａ）は折り曲げ成型により形成された正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図７（ｂ）は、折り曲げ成型される前の正極集電リードを模式的に示す正面図である。
【図８】図７に示す比較例（従来例）の正極集電リードを渦巻状電極群の正極板の端部に溶接された正極集電体に溶接された状態を模式的に示す図であり、図８（ａ）は正極集電体に溶接された状態の正極集電リードを模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の溶接状態から正極集電リードおよび正極集電体を引き剥がして正極板を展開させた状態での溶接点を模式的に示す正面図である。
【図９】渦巻状電極群を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図９に示す渦巻状電極群の両端部に溶接される集電体を示す図であり、図１０（ａ）は負極集電体を模式的に示す正面図であり、図１０（ｂ）は正極集電体を模式的に示す正面図である。
【図１１】外装缶内に収納された渦巻状電極群の一方の端部に接続された正極集電体の上に、本発明の正極集電リードと、封口体を配置した後、これらを溶接する状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明のニッケル−水素蓄電池を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…正極集電リード、１１…頂部、１１ａ…中心開口（弁部収納用開口）、１１ｂ…プロジェクション突起、１２…底部、１２−１…左辺部、１２−２…右辺部、１２ａ…中心開口、１２ｂ…プロジェクション突起、２０…正極集電リード、２１…頂部、２１ａ…中心開口（弁部挿通用開口）、２２…底部、２２−１…左辺部、２２−２…右辺部、２２ａ…中心開口、２２ｂ…プロジェクション突起、３０…正極集電リード、３１…頂部、３１ａ…中心開口（弁部挿通用開口）、３２…底部、３２−１…左辺部、３２−２…右辺部、３２ａ…中心開口、３２ｂ…プロジェクション突起、５０ａ…渦巻状電極群、５１…ニッケル正極板、５１ａ…極板芯体、５１ｂ…ニッケル焼結多孔体、５１ｃ…芯体露出部、５２…水素吸蔵合金負極板、５２ａ…極板芯体、５２ｂ…ペースト状負極活物質、５２ｃ…芯体露出部、５３…セパレータ、５４…負極集電体、５４ｂ…スリット、５５…封口体、５５…正極集電体、５５ａ…中心開口、５５ｃ…スリット、５７…外装缶、５７ａ…環状凹部、５７ｂ…開口端縁、５８…封口体、５８ａ…封口板、５８ｂ…正極キャップ、５８ｃ…弁板、５８ｄ…スプリング、５９ａ…絶縁ガスケット、５９ｂ…防振リング
【図１】
2010055865.tif 000004
【図２】
2010055865.tif 000005
【図３】
2010055865.tif 000006
【図４】
2010055865.tif 000007
【図５】
2010055865.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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