(57)【要約】【課題】  パイプ継手に差し込まれるパイプに引き抜き力が作用しても、その引き抜きを阻止するだけでなく、ロックリングの爪でパイプ切断することを防ぎ、また、万一、爪でパイプを切断する事態になっても継続保持できるパイプ継手を提供する。【解決手段】  接続用パイプ5が外嵌する筒状部11を内側に設けると共に、外周に雄ねじ部13aを設けた継手本体1に係る該筒状部に、ロックリング2が遊嵌されて、雄ねじ部13aに袋ナット3を螺着してなるパイプ継手であって、ロックリング2が、側面視Ｃ字状の割りリングで、且つ筒状部11の先端側に配される導入部21の内面に導入口21aよりも内方へ張り出す張出部分21bを形成する一方、筒状部11の基端側に配される奥端部25の内面に、張出部分21bよりも内方へ突出する爪25aを形成して、袋ナット3から筒状部11に導入され外嵌する接続用パイプ5の外面に爪25aが弾性的に食い込むようにした。【選択図】  図１
2010053938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主部に筒状部を突出形成し且つ該筒状部を取り囲むように締結部を形成した継手本体と、前記筒状部に遊嵌されるロックリングと、前記締結部に締付けて該ロックリングを格納する袋ナットとを備えて、袋ナットの開口部から挿入し前記筒状部に外嵌するパイプの外周面に前記ロックリングの爪が食い込むことで継手本体に該パイプを接続可能としたパイプ継手において、
前記ロックリングがＣ字状の割りリングで、且つ該ロックリングには前記筒状部の先端側に配される導入部の内周面に導入口よりも割りリングの径中心側へ張り出す張出部分が形成される一方、前記筒状部の基端側に配される奥端部の内周面に、該張出部分と同等又はこれよりも割りリングの径中心側へ突出する爪が形成されて、パイプの挿入に伴い、パイプ外周面に該爪が食い込むようにすることを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
前記張出部分の外周面が袋ナットの開口部に向けて縮径されるテーパ状内壁面に当接又は近接し、且つ該張出部分の導入部と前記爪のある前記奥端部とをつなぐロックリング胴部に、該張出部分及び該爪の部位の肉厚よりも、その肉厚を小さくした薄肉化部分が形成された請求項１記載のパイプ継手。
【請求項３】
前記爪のある奥端部側の端面からロックリング胴部に向かって、切欠部分がさらに形成された請求項１又は２に記載のパイプ継手。
【請求項４】
前記ロックリングに先立ち、筒状スペーサが前記筒状部に遊嵌される請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパイプ継手。
【請求項５】
前記張出部分を断面凸形状とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配水管などの継手として用いられ、樹脂管等のパイプを差し込むだけで接続一体化できるワンタッチのパイプ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂管等のパイプを差し込むだけで一体化するパイプ継手がある。例えば、継手本体の筒状部にロックリングを遊嵌して、該継手本体の雄ねじ部に袋ナットを螺着してなるロックリングタイプのパイプ継手である。
ロックリングタイプのパイプ継手は、ロックリングの爪でパイプに食い込ませて接続一体化させるのを基本構造とし、その改良発明もいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１５７８５公報
【特許文献２】特開２００７−１７７９７８公報
【０００４】
特許文献１、２の開示発明は、それまでのパイプ継手が樹脂管を強固に接続できなかった問題を改善するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、樹脂製パイプは高温時に軟化し、この状態で急激な水圧が加わると、特許文献１、２を含め従来のロックリングタイプのパイプ継手では、パイプに食い込んでいるロックリングの爪でパイプを切断してしまう虞があった。そして、パイプが爪の箇所で切断されると、もはや爪はパイプの引き抜き方向の力を抑える機能を果たせなくなっていた。図１２は、継手本体ｘの筒状部にロックリングに相当する抜け止めリングｇを遊嵌後、該継手本体に袋ナットｙを螺着した従来品を示すが、爪ｇ１の箇所でパイプ５が切断されると、該パイプ継手は図１３のごとくパイプ５の引き抜き方向の力を止めることができなかった。爪ｇ１のあるパイプ箇所にクラックが入り、パイプ５がそこで切れると、爪ｇ１はパイプを保持する能力を失った。図中、符号５７は切断されたパイプチップ、符号ｊは補助リング、符号ｕは導通孔、符号９はＯリングを示す。
また、長期使用で、ウォーターハンマー現象等の外圧やパイプの劣化などが引き金になり、パイプが爪ｇ１で切断される場合も、同様の問題が発生した。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、ロックリングの爪の部分に過剰な力を加えないようにして爪でパイプを切断することを防止し、それでいて、パイプ継手に差し込まれるパイプに引き抜き力が作用しても、その引き抜きを阻止し確実に保持でき、しかも、万一、爪でパイプを切断してしまう事態に陥っても継続保持できるパイプ継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、主部に筒状部を突出形成し且つ該筒状部を取り囲むように締結部を形成した継手本体と、前記筒状部に遊嵌されるロックリングと、前記締結部に締付けて該ロックリングを格納する袋ナットとを備えて、袋ナットの開口部から挿入し前記筒状部に外嵌するパイプの外周面に前記ロックリングの爪が食い込むことで継手本体に該パイプを接続可能としたパイプ継手において、前記ロックリングがＣ字状の割りリングで、且つ該ロックリングには前記筒状部の先端側に配される導入部の内周面に導入口よりも割りリングの径中心側へ張り出す張出部分が形成される一方、前記筒状部の基端側に配される奥端部の内周面に、該張出部分と同等又はこれよりも割りリングの径中心側へ突出する爪が形成されて、パイプの挿入に伴い、パイプ外周面に該爪が食い込むようにすることを特徴とするパイプ継手にある。
ロックリングがＣ字状の割りリングであると、パイプ継手へのパイプの挿入に伴い、弾性変形により拡径し、その弾性復元力によってパイプ外周面に該爪が食い込むようにできる。そして、導入部の内周面に導入口よりも割りリングの径中心側へ張り出す張出部分が形成される一方、前記筒状部の基端側に配される奥端部の内周面に、該張出部分と同等又はこれよりも割りリングの径中心側へ突出する爪が形成されると、張出部分によって爪がパイプに不必要に深く食い込まぬように阻止できる。さらに、パイプ外周面に該爪が食い込む段階で、張出部をパイプ外周面に圧接させることが可能になり、万一、爪でパイプを切断してしまう事態に陥っても該張出部分によってパイプを継続保持できる。
請求項２の発明たるパイプ継手は、請求項１で、張出部分の外周面が袋ナットの開口部に向けて縮径されるテーパ状内壁面に当接又は近接し、且つ該張出部分の導入部と前記爪のある前記奥端部とをつなぐロックリング胴部に、該張出部分及び該爪の部位の肉厚よりも、その肉厚を小さくした薄肉化部分が形成されたことを特徴とする。請求項３の発明たるパイプ継手は、請求項１又は２で、爪のある奥端部側の端面からロックリング胴部に向かって、切欠部分がさらに形成されたことを特徴とする。請求項４の発明たるパイプ継手は、請求項１〜３で、ロックリングに先立ち、筒状スペーサが前記筒状部に遊嵌されることを特徴とする。請求項５の発明たるパイプ継手は、請求項１〜４で、張出部分を断面凸形状とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパイプ継手は、接続用パイプを差し込むワンタッチで接続一体化でき、且つその接続用パイプを確実に保持し、差し込まれるパイプに引き抜き力が作用してもその引き抜きを阻止できるにとどまらず、ロックリングの爪の部分に過剰な力を加えないようにして爪でパイプを切断することを防止し、さらに、万一、爪でパイプを切断してしまうような事態に陥ってもパイプをそのまま継続保持できるなど極めて有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るパイプ継手について詳述する。図１〜図１１は本発明のパイプ継手の一形態を示したもので、図１はその分解斜視図、図２は上段を断面表示したパイプ継手の正面図、図３は図２のパイプ継手に接続用パイプ５が差し込まれて接続一体化した説明断面図、図４はロックリングの正面図、図５は図４のロックリングの右側面図、図６は図４のロックリングの背面図、図７は図３のロックリング周りの拡大断面図、図８は図７の状態から袋ナットを継手本体に締め付けた時のロックリング周りの様子を示す説明断面図、図９は爪でパイプにクラックが入った時のロックリング周りの様子を示す説明断面図、図１０は図４〜図６のロックリングと異なる他態様のロックリングの右側面図で、図１１はまた別態様のロックリングの縦断面図である。
【００１０】
パイプ継手は、筒状部１１を備えた継手本体１とロックリング２と袋ナット３とスペーサ４とＯリング９とを具備する(図１)。これらが組み付けられ一体化したパイプ継手は、袋ナット３の開口部３０から挿入し筒状部１１に外嵌するパイプ５の外周面に、ロックリング２の爪２５ａが食い込むことで、継手本体１に該パイプは接続可能になっている。
継手本体１は主部１０に筒状部１１を突出形成し且つ該筒状部の基端１１ａ側でこれを取り囲むように締結部１３を形成した金属製品である。接続用パイプ５が外嵌する筒状部１１を内側に設けると共に、外周に締結部１３としての雄ねじ部１３ａを設ける(図１〜図３)。継手本体１は、工具で把持することのできる主部１０と、その一端面から突出して、接続用パイプ５に挿着される筒状部１１と、主部１０の他端面に被接続用パイプに螺合する連結部１５と、を備え、これらが一体加工されている。継手本体１には、筒状部１１の筒孔,主部１０の孔,連結部１５の孔の軸心を一致させて縦通する導通孔１９が形成される。本実施形態は、継手本体１の中央部にスパナ等の工具に係合する六角形の主部１０が形成され、該主部の一面から外周に雄ねじ部１３ａを設けた円筒状の締結部１３が張り出す。張り出した該締結部の端面１２の筒孔を取り巻くようにして、さらに小径の筒状部１１が突出する。締結部１３は円筒形外周部だけが端面１２よりも突出する。その突出する突出部分１３１は、筒状部１１に比べると、突出長さが図１、図２のごとく短い。突出部分１３１の筒内壁１３ｂと筒状部１１の外周面との間の空間は、該筒状部１１に外嵌する接続用パイプ５の先端部分が配されるスペースになる(図１、図３)。締結部１３の外周には雄ねじ部１３ａが設けられる。符号１１ｃは筒状部１１の先端寄りの外周面に形成したＯリング装着用の周回溝を示す。
【００１１】
Ｏリング９は公知の合成ゴム,合成樹脂等で造られた環状品である。Ｏリングは前記周回溝１１ｃに装着されて、筒状部１１とこれに外嵌される接続用パイプ５との隙間をシールする(図３)。
【００１２】
袋ナット３はナット頭にパイプ５の挿入用開口部３０を設けて、締結部１３に締付けることによりロックリング２を格納する金属製品である。袋ナット３は、内周面に設けた雌ねじ部３４が前記継手本体１の締結部１３に係る雄ねじ部１３ａに螺合し、締結部１３に締付け固定される(図１〜図３)。開口部３０と雌ねじ部３４とをつなぐ袋ナット３の内壁面には、図２のごとく開口部３０に向かって内径が次第に縮径していくテーパ状内壁面３２が形成される。
本実施形態の袋ナット３は、円筒形の大径部３ｃとコーン部３ｂと円筒形の小径部３ａとを備えて、小径部３ａの開口部３０から大径部３ｃに向けて貫通する通孔３５が形成される(図１、図２)。大径部３ｃの内周面に、継手本体１に係る締結部１３の雄ねじ部１３ａに螺合する雌ねじ部３４が設けられる。小径部３ａの内径は、本パイプ継手に差し込まれる接続用パイプ５の外径よりも若干大きい。小径部３ａの開口部３０周りには拡径部分３１が形成され、接続用パイプ５を本パイプ継手に差込み易くする。接続用パイプ５は該小径部の開口部３０を通って、前記筒状部１１の外側に嵌る(外嵌する)。コーン部３ｂは大径部３ｃの内径から小径部３ａの内径へとその内径を減少させた内周面形状がテーパ部を形成する円錐台形筒部である。コーン部３ｂの内周面をつくるテーパ孔の孔壁がテーパ状内壁面３２となる。
尚、符号３７は大径部３ｃに設けた透孔を示す。パイプ継手に差し込まれる接続用パイプ５が所定位置まで差し込まれているかどうかを確認する覗き孔になる。
【００１３】
ロックリング２は、前記筒状部１１に遊嵌される側面視Ｃ字状の割りリングである。ロックリング２は、パイプ継手の開口部３０から挿入されて該筒状部に外嵌する接続用パイプ５の外周面５２に、爪２５ａが食い込む金属製保持体とする。ロックリング２には、筒状部１１の先端側に配される導入部２１の内周面に導入口２１ａよりも内方へ張り出す張出部分２１ｂが形成される。導入部２１の内周面に導入口２１ａよりも割りリングの径中心側へ張り出す張出部分２１ｂが形成される。
一方、該ロックリングには、前記筒状部１１の基端１１ａ側に配される奥端部２５の内周面に、該張出部分と同等又はこれよりも割りリングの径中心側へ突出する爪２５ａが形成される。爪２５ａは奥端部２５の内周面に周回形成するが、奥端部２５の内周面の周回方向に櫛歯状に断続形成してもよい。そして、パイプ継手の開口部３０から挿入し筒状部１１に外嵌する接続用パイプ５の外面５２に爪２５ａが食い込む構成にする(図３、図７)。ここで、爪２５ａと張出部分２１ｂとが、ロックリングの径中心側へ突出する度合いを等しく保ってもよいが、開口部３０から挿入し筒状部１１に外嵌するパイプ外周面５２に爪２５ａが確実に食い込むようにするには、張出部分２１ｂよりも爪２５ａの方が割りリングのリング径中心側へ突出するのがより好ましい。また、雄ねじ部１３ａに袋ナット３を螺着してパイプ継手となった時点で、張出部分２１ｂの外周面２１ｃが袋ナット３のテーパ状内壁面３２の領域に配設される構成とする。詳しくは、張出部分２１ｂをつくる導入部２１の外周面２１ｃが袋ナットの開口部に向けて縮径されるテーパ状内壁面３２に当接又は近接する構成とする。
【００１４】
本実施形態のロックリング２は張出部分２１ｂを図７ごとくの断面凸形状とする。ここでは導入部２１の内周面に断面凸形状の張出部分２１ｂを周回形成するが周回形成することを必ずしも要しない。導入部２１の内周面の周回方向に断面凸形状の張出部分２１ｂを断続形成してもよい。張出部分２１ｂが最も張り出した部位でのロックリングの内径は、接続用パイプ５の外径に等しいか、これよりも小さく設定される。ロックリング２の内径が最も小さな張出部分２１ｂの部位から導入口２１ａに向けては、次第に径が大きくなる拡径部分が形成される。導入口２１ａの径は、常態下で接続用パイプ５の外径よりも大きくし、接続用パイプ５を本パイプ継手に差込み易くする。
張出部分２１ｂが配される導入部２１の外周面２１ｃは、その外径が入口側に向って次第に減少して文字通りテーパ部を形成する。該張出部分の外周面２１ｃがつくるテーパ部の傾斜面は、前記コーン部３ｂがつくるテーパ状内壁面３２の傾斜面に略等しい。そして、ロックリング２が筒状部１１へ遊嵌して、雄ねじ部１３ａに袋ナット３が螺着したパイプ継手になると、該ロックリングは袋ナット３内に納まる。と同時に、該張出部分の外周面２１ｃが、袋ナット３の前記テーパ状内壁面３２の領域に配設され、袋ナット３の開口部３０に向けて縮径されるテーパ状内壁面３２に当接又は近接する。テーパ状内壁面３２が張出部分２１ｂの外周面２１ｃに比べて通孔３５方向に長く形成され、外周面２１ｃが大径部３ｃ寄りのテーパ状内壁面３２に当接又は近接する(図２)。
【００１５】
前記爪２５ａは筒状部１１の基端１１ａ側に配される奥端部２５の内周面に突出形成されるが、図４、図７のごとく断面レ字形突起とする。ここでのロックリング２は導入部２１からロックリング胴部２３を経由して奥端部２５につながる。その内周面は、導入部２１から奥端部２５に向けて、既述のごとく張出部分２１ｂで内方に張出すが、これを過ぎると張出しがなくなる。ロックリング胴部２３では張出部分２１ｂの内径に比べ、内径が大きくなった円筒形内壁面２３２が形成される(図７)。その後、該円筒形内面から奥端部２５に向かって徐々に内径を小さくさせながら隆起して、奥端部端面２５ｄで割りリングの径中心側へ最高に突出する爪２５ａを形成する。図示のごとく、奥端部２５に係る内周面と端面２５ｄとで切り立った爪２５ａが形成される。爪２５ａは、側面視Ｃ字状のロックリング２にあって、その欠損部２ａを除いて、奥端部２５の内周面に周回形成される。周回形成されるこの爪２５ａの内径は、常態下で、接続用パイプ５の外径よりも小さくする。しかるに、筒状部１１にロックリング２が遊嵌された状態のパイプ継手に、接続用パイプ５を差し込むと、該接続用パイプが導入口２１ａ,張出部分２１ｂ,爪２５ａを挿入,通過する際に、割りリングたるロックリング２の内径,欠損部２ａを弾性変形で押し広げる。その後、筒状部１１に接続用パイプ５の所定長さ分が外嵌されて静置すると、それまで押し広げられていたロックリング２の該爪２５ａが、今度は弾性復元力で接続用パイプ５の外面に食い込み、抜け止めリングたるロックリング２として機能する。
【００１６】
さらに、本実施形態のロックリング２には、張出部分２１ｂの導入部２１と爪２５ａのある奥端部２５をつなぐロックリング胴部２３に、該張出部分及び該爪の部位の肉厚よりも、その肉厚を小さくした薄肉化部分２３１が形成される。図４、図７のごとく、ロックリング胴部２３の外周面側を凹ませて薄肉化部分２３１を形成する。張出部分２１ｂから延設するロックリング胴部２３の外周面側を削って薄肉化部分２３１を設ける。筒状部１１に外嵌する接続用パイプ５の外周面５２に爪２５ａが弾性的に食い込み易くするためである。また、継手本体１への袋ナット３の締め付けが進み、ロックリング２の径が必要以上に小さくなる場合がある。斯かる場合でも、爪２５ａのある奥端部２５の内径が薄肉化部分２３１の弾性変形によってロックリング２の半径外方向へ反るようにし、爪２５ａが接続用パイプ５に不必要に深く食い込まぬようにするためでもある。
【００１７】
ロックリング２には、また、爪２５ａのある奥端部２５側の端面２５ｄからロックリング胴部２３に向かって切欠部分２７が形成される(図４〜図６)。ここでの切欠部分２７は、端面２５ｄから前記張出部分２１ｂの最大張出し部位に達してコ字形に切り欠かれ、その切欠幅は本ロックリング２の割りリングがつくる欠損部２ａの欠損幅より少し大きい。切欠部分２７は、欠損部２ａと対向する箇所と、該欠損部から左右９０°回転した位置の合計三箇所に設ける。継手本体１への袋ナット３の締め付けが進み、ロックリング２の径が小さくなったときでも、前記薄肉化部分２３１と共に該切欠部分を設けることで、ロックリング胴部２３の弾性変形でもって該ロックリング胴部及び奥端部２５をロックリングの半径外方向へ反らして、爪２５ａが接続用パイプ５の外面５２に不必要に深く食い込まぬようにできる。
【００１８】
スペーサ４は、前記筒状部１１へのロックリング２の遊嵌に先立ち、該筒状部に遊嵌される筒状体である。スペーサ４は前記締結部１３の突出部分１３１の突出度合いを十分とって、これに担わせることができれば、不要である。ただ、突出部分１３１の突出長さを長くすればするほど、継手本体１の加工が難しくなり製造コストが上昇する。ここでは、図１〜図３のように締結部１３の突出部分１３１の長さを僅かにして、継手本体１のコストを抑える一方、円筒形スペーサ４を別途用意する。本スペーサ４は、内径を接続用パイプ５が通過できる大きさとし、外径を突出部分１３１の筒内壁１３ｂの内径よりも小さくした透明樹脂製品とする(図２)。
ロックリング２に先立ち筒状部１１に遊嵌される本スペーサ４は、一端が図２、図３のように締結部１３の端面１２に当接し、他端がロックリング２の奥端部端面２５ｄに当接する。パイプ継手に差し込まれる接続用パイプ５は、その先端５４がロックリング２を貫通し、図３のごとく、締結部１３の筒内壁１３ｂと筒状部１１とでつくるリング状隙間に入り込み、締結部１３の端面１２に達する。スペーサ４の配設によって、ロックリング２の爪２５ａが、パイプ継手に差し込まれた接続用パイプ５の先端５４からスペーサ４の長さ分だけ開口部３０側に寄り、接続用パイプ５を捕え損なうことがなくなる。爪２５ａが接続用パイプ５の外周面５２に確実に食い込めるようになる。
【００１９】
また、本パイプ継手の構成部品でないが、これに使用される接続用パイプ５について述べる。接続用パイプ５は、合成樹脂製の樹脂管だけでなく、合成樹脂と金属との複合品も適用できる。具体的には、機械的強度に優れたアルミニウム等の金属を芯材とし、内外層に耐熱性に優れた架橋ポリエチレンで構成された金属複合架橋ポリエチレン管などである。これらの接続用パイプ５も、外層に樹脂層が存在し、筒状部１１に導入され外嵌する接続用パイプ５の外面５２に該爪２５ａが食い込むようにして、樹脂管と同様、本発明の作用,効果が得られるからである。図中、符号５０はパイプ孔、符号５１はパイプ本体を示す。
【００２０】
次に、前記構成部品からなる本パイプ継手の使用要領及び作用について説明する。まず、継手本体１の筒状部１１にスペーサ４を遊嵌し、次いで、ロックリング２を遊嵌する。その後、袋ナット３の雌ねじ部３４を継手本体１の外周に設けた前記雄ねじ部１３ａに螺着する。これで、本パイプ継手が完成する。
【００２１】
このパイプ継手は、接続用パイプ５を袋ナット３の開口部３０を通じて差し込むだけで、該接続用パイプが該パイプ継手に接続一体化される。袋ナット３の開口部３０から挿入し筒状部１１に外嵌するパイプ５の外周面５２にロックリング２の爪２５ａが食い込むことで継手本体１に該パイプが接続可能となる。しかも、該パイプは、引き抜き力が作用しても、爪２５ａ,張出部分２１ｂによって安定保持される。
詳しくは、接続用パイプ５を開口部３０から挿入すると、該接続用パイプは筒状部１１に導入されて、該筒状部に外側から嵌る。接続用パイプ５はさらに奥へと進み、欠損部２ａ及びロックリング２の内径を押し広げながら該ロックリングを貫通し、スペーサ４の筒孔４０内を前進して継手本体１の端面１２に達する。例えば、パイプ５の先端５４を斜めカットし、その斜めカットした先を下側にすると、筒状部１１に遊嵌されたロックリング２及びスペーサ４を円滑貫通できる。接続用パイプ５の動きが止まってセット状態になると、内径が押し広げられていた前記ロックリング２は弾性復元力で元に戻ろうとする。接続用パイプ５の外面５２に爪２５ａが食い込んで、接続用パイプ５とパイプ継手が接続一体化する(図３、図７)。これら一連の動き,作用は一瞬にして生じるもので、ワンタッチのパイプ継手になっている。この状態下、張出部分２１ｂが在る導入部２１の外周面２１ｃが袋ナット３のテーパ状内壁面３２の領域に配設され、その外周面２１ｃが該テーパ状内壁面に当接又は近接する。
【００２２】
ところで、接続用パイプ５の引き抜き方向の力が加わったときでも、該パイプが決して抜けないよう、継手本体１に螺合する袋ナット３の雌ねじ部３４を巻いて袋ナット３を締付ける場合がある。斯かる場合でも、接続用パイプ５が爪２５ａによって不用意に切断されることはない。継手本体１に螺合する袋ナット３の雌ねじ部３４を巻いて袋ナット３を締付けていくと、図８のごとく、袋ナット３の小径部３ａが白抜き矢印方向に進み、ロックリング２に近づく。相対的に、ロックリング２がテーパ状内壁面３２にガイドされて、ロックリング２から小径部３ａまでの距離が図７のＬ１から図８のＬ２に縮まる。その結果、ロックリング２がテーパ状内壁面３２に押圧されて、その押圧力が接続用パイプ５を把持する力を高める。この段階になると、張出部分２１ｂが図８のように接続用パイプ５の外面５２に当接して、それ以上の不必要な締め付けを防止する。さらに、張出部分２１ｂはその締付けられた力で接続用パイプ５の外面を押圧しているので、この部分で接続用パイプ５が抜けない構造になる。図８、図９中、符号５５は接続用パイプ５へのロックリング２の押圧による該パイプ側の弾性窪みを示す。
【００２３】
また、袋ナット３がきつく締付けられると、爪２５ａの箇所では、図７の状態から図８の状態に進む。ロックリング２が導入部２１,胴部２３,奥端部２５の軸方向に対し変形しなければ、図８の鎖線状態となって、爪２５ａでパイプを切断してしまうが、そのようなことは起こらない。ロックリング２がＣ字状の割りリングにして、欠損部２ａに加え、薄肉化部分２３１や切欠部分２７が設けられているので、ロックリング胴部２３が図８の実線図示のごとく弾性変形して、爪２５ａが接続用パイプ５の外面５２から一定以上の深さを越えて食い込まない。その深さは、薄肉化部分２３１,切欠部分２７や張出部分２１ｂの張出し度合いで簡単に調整できる。尚、図８の状態は、パイプ５を本パイプ継手に挿入後、袋ナット３の締付けによる作用として説明したが、袋ナット３を継手本体１に締付けて完成した本パイプ継手に、パイプ５をワンタッチ接続する使用要領においても、同じように生じる作用である。
【００２４】
さらに、本パイプ継手に接続一体化した接続用パイプ５が、長年の使用における劣化等で、万一、爪２５ａの部分で切断されたとしても、全く支障ない。図９のごとく、爪２５ａの部分で接続用パイプ５にクラックＣＲが入って切断されても、前述のごとく張出部分２１ｂで接続用パイプ５の外面５２を押圧,把持する一方、Ｏリング９により接続用パイプ５の内面５３を圧着するので、接続用パイプ５が抜けない構造になっているからである。
【００２５】
以上、上述したパイプ継手は、図４〜図６に示すロックリング２を用いたものであるが、ロックリング２はこれに限らず、例えば図１０や図１１のものを採用できる。図１０のロックリング２は切欠部分２７を一箇所に減らしたものである。図１１のロックリング２は、張出部分２１ｂを断面凸形状とした図４〜図６のロックリング２と違って、断面を図示のごとく平坦部分にする。図４〜図６の断面凸形状の張出部分２１ｂは、その凸部分で接続用パイプ５の外面を集中的に押圧し、集中押圧力で接続用パイプ５を把持する力を高めて該パイプが抜けないようにする。一方、図１１の張出部分２１ｂの平坦部分は、円筒形内壁面２３２と併せて接続用パイプ５の外面に密着し、摩擦抵抗を大きくすることに力点をおき、接続用パイプ５を把持する力を高めて該パイプが抜けないようにしている。
【００２６】
このように構成したパイプ用継手は、ロックリング２が側面視Ｃ字状の割りリングであるので、弾性変形させてリング径を大きくできる。そして、奥端部２５の内面に内方へ突出する爪２５ａを形成して、筒状部１１に導入され外嵌する接続用パイプ５の外面５２に該爪が弾性復元力で食い込むようにするので、パイプ継手に差し込まれた接続用パイプ５を簡便に接続一体化できる。パイプ５のロックリング２への挿入に伴い、弾性変形で拡径したそのリング径が元に戻ろうとする弾性復元力で、筒状部１１に外嵌するパイプ５の外周面５２にロックリング２の爪２５ａが食い込む。ここで、爪２５ａは、ロックリング胴部２３から奥端部２５に向かって徐々に内径を減少させるよう隆起して、奥端部端面２５ｄで内方に最高に突出する爪２５ａを形成するので、頑強で、且つパイプ継手への接続用パイプ５の差込みも円滑に実行できる。また、ロックリング２には、導入部２１の内周面に張出部分２１ｂが形成される一方、奥端部２５の内周面に該張出部分と同等又はこれよりも割りリングの径中心側へ突出する爪２５ａが形成されるので、パイプ継手に挿入される接続用パイプ５を二箇所で係止でき、パイプ５に引き抜き力が作用しても、その引き抜きを二段階で阻止できる。
さらに、筒状部１１に外嵌する接続用パイプ５の外面５２に該爪が食い込む状態下、張出部分２１ｂの外周面２１ｃが前記雄ねじ部１３ａに螺着した袋ナット３のテーパ状内壁面３２に当接又は近接するので、継手本体１への袋ナット３の螺合による締付けで、割りリングのロックリング２の内径を容易に小さくして、接続用パイプ５の締め付け強度を上げることができる。本ロックリング２によってパイプ継手が接続用パイプ５を強固に接続できる。パイプ継手に差し込まれる接続用パイプ５に引き抜き力が作用しても、ロックリング２の爪２５ａが掛止して、その引き抜きを阻止し確実に保持できる。
【００２７】
また、奥端部２５の内面に張出部分２１ｂよりも内方へ突出する爪２５ａを形成するので、この爪２５ａがしっかりと接続用パイプ５に食い込む。爪２５ａで該パイプを把持するだけでなく、張出部分２１ｂの張り出し度合いを調整することで、爪２５ａが接続用パイプ５に不必要に深く食い込まぬようにできる。爪２５ａの該パイプへの食い込み深さをコントロールすることによって、パイプ５の切断を簡単に回避できる。
【００２８】
加えて、導入部２１の内面に導入口２１ａよりも内方へ張り出す張出部分２１ｂを形成するので、張出部分２１ｂの張り出し度合いの調整により、接続用パイプ５の外面に爪２５ａが弾性的に食い込んだ段階で、図３、図７のように、張出部分２１ｂを該パイプの外面５２に当接させることができる。そして、張出部分２１ｂの外周面２１ｃがテーパ状内壁面３２の領域に配設されるので、継手本体１への雌ねじ部３４の螺着締め付けで、ロックリング２の内径を簡単に小さく縮めることができる。螺着締め付け力がそのまま張出部分２１ｂに加わり、該張出部分が接続用パイプ５の外面５２に螺着締め付け力の押圧力を加えるので、張出部分２１ｂで該パイプを強固に接続できる。
一方、前記継手本体１への雌ねじ部３４の螺着締め付けで、ロックリング２の内径が小さくなると、爪２５ａが接続用パイプ５に深く食い込んでしまうが、本パイプ継手ではそのようなことが起こらない。ロックリング胴部２３に、該張出部分及び該爪の部位の肉厚よりも、その肉厚を小さくした薄肉化部分２３１を形成するので、図８の実線図示のごとく、該薄肉化部分の弾性変形によってロックリング胴部２３,奥端部２５が外方へ反り、該パイプが適性深さにしか食い込まないようにできる。これにとどまらず、前記金属複合架橋ポリエチレン管などでは、爪２５ａが接続用パイプ５に深く食んで、外層の樹脂部分を越え金属部分に達すると電蝕を起こす問題があるが、爪２５ａが適正深さ以上に食い込まないので、これを避けることができる優れた効果も発揮する。
【００２９】
さらに、切欠部分２７を形成することによって、ロックリング胴部２３,奥端部２５が外方に反る弾性変形をより確かなものにできるので、ロックリング２の爪２５ａの部分に過剰な力が加わらないようにして爪２５ａでパイプを切断する不具合をより完璧に防止する。これにとどまらず、前記電蝕による問題をより確実に回避できる。
【００３０】
また、袋ナット３の締め付け状態下、長年使用によるパイプ劣化等で、万一、爪２５ａでパイプを切断する事態に陥っても、既述のごとく、張出部分２１ｂが接続用パイプ５の外面５２に螺着締め付け力の押圧力を伝えて圧着しているので、該張出部分でパイプ５を強固に接続しており、該パイプが抜けることがない。
【００３１】
加えて、スペーサ４を設けることで、突出部分１３１の必要突出し長さを該スペーサに担わせることができるので、継手本体１の製造コストを下げることができる。スペーサ４を透明樹脂製品とするので、本パイプ継手に接続用パイプを差し込んだ際、筒状部１１に外嵌する接続用パイプ５が所定位置に配設されたかどうか、透孔２７、該スペーサを介して容易に視認できる。
このように、本パイプ継手は、数々の極めて優れた効果を発揮する。
【００３２】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。継手本体１,袋ナット３,ロックリング２,導入部２１,ロックリング胴部２３,奥端部２５,爪２５ａ,切欠部分２７,スペーサ４等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のパイプ継手の一形態で、その分解斜視図である。
【図２】図１のパイプ継手の上段を断面表示した正面図である。
【図３】図２のパイプ継手に接続用パイプ５が差し込まれて接続一体化した説明断面図である。
【図４】ロックリングの正面図である。
【図５】図４のロックリングの右側面図である。
【図６】図４のロックリングの背面図である。
【図７】図３のロックリング周りの拡大断面図である。
【図８】図７の状態から袋ナットを継手本体に締め付けた時のロックリング周りの様子を示す説明断面図である。
【図９】爪でパイプにクラックが入った時のロックリング周りの様子を示す説明断面図である。
【図１０】図４〜図６のロックリングと異なる他態様のロックリングの右側面図である。
【図１１】図１０とは異なるまた別態様のロックリングの縦断面図である。
【図１２】従来技術の説明断面図である。
【図１３】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１            継手本体
１１          筒状部
１３ａ        雄ねじ部
２            ロックリング
２１          導入部
２１ａ        導入口
２１ｂ        張出部分
２１ｃ        外周面
２３          ロックリング胴部（胴部）
２３１        薄肉化部分
２５          奥端部
２５ａ        爪
２５ｄ        奥端部の端面（端面）
２７          切欠部分
３            袋ナット
３２          テーパ状内壁面
４            スペーサ
５            接続用パイプ（パイプ）
５２          パイプの外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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