(57)【要約】【課題】凝縮器の熱を排出する空気排出口の位置を変更できる冷却装置を提案すること。【解決手段】冷却装置１は、空気吸引口３７と、筐体２０の異なる部位に形成した第１空気排出口２５および第２空気排出口３２と、空気吸引口３７から吸引した空気を凝縮器１０を経由して第１空気排出口２５および第２空気排出口３２の側に吹き出す送風ファン１３を有する。第２空気排出口３２を風向変更板３１で封鎖して送風ファン１３を駆動すると、凝縮器１０の熱は凝縮器冷却気流Ｃ（１）に乗って第１空気排出口２５から排出される。第１空気排出口２５を風向変更板３１、４０で封鎖すると、凝縮器冷却気流Ｃ（１）は風向変更板３１、４０で隙間Ａから空間Ｂへ案内され、凝縮器１０の熱は凝縮器冷却気流Ｃ（２）に乗って第２空気排出口３２から排出される。すなわち、風向変更板３１、４０の取り付け位置の変更により、排熱が行われる空気排出口の位置を変更できる。【選択図】図３
2010216719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に発熱源を備えた装置の冷却構造であって、
前記筐体に形成した空気吸引口と、
前記筐体における異なる部位に形成した第１空気排出口および第２空気排出口と、
前記筐体に対して着脱可能に取り付けられ、前記第１空気排出口および前記第２空気排出口の一方を選択的に封鎖している風向変更板と、
前記空気吸引口から吸引した空気を前記筐体内の前記発熱源を経由して前記第１空気排出口および前記第２空気排出口の側に吹き出す送風ファンと、を有していることを特徴とする装置の冷却構造。
【請求項２】
請求項１に記載の装置の冷却構造において、
前記第１空気排出口を封鎖した前記風向変更板は、前記送風ファンから吹き出される空気を前記第２空気排出口に案内することを特徴とする装置の冷却構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置の冷却構造において、
前記風向変更板として、第１風向変更板と第２風向変更板を備えており、
前記第１空気排出口は、前記第１風向変更板と前記第２風向変更板によって封鎖可能であり、
前記第２空気排出口は、前記第２風向変更板によって封鎖可能であり、
前記筐体は、第２空気排出口の封鎖時に、前記第１風向変更板を保持しておくための保持部を備えていることを特徴とする装置の冷却構造。
【請求項４】
請求項３に記載の装置の冷却構造において、
前記保持部に保持された前記第１風向変更板は、前記送風ファンから吹き出される空気を前記第１空気排出口に案内することを特徴とする装置の冷却構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載されている装置の冷却構造を備えており、前記発熱源は、被冷却物に供給する冷却液を冷却するための冷凍サイクルを構成する凝縮器であることを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
請求項５に記載の冷却装置において、
前記筐体は対向する第１側面および第２側面と、これらの上端の間に架け渡されている天面とを備えており、
前記空気吸引口は、前記第１側面に形成されており、
前記第１空気排出口は、前記第２側面に形成されており、
前記第２空気排出口は、前記天面に形成されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項７】
請求項６に記載の冷却装置において、
前記第１側面および前記第２側面の間には、前記第１側面の側から前記凝縮器および前記送風ファンがこの順番で配置されており、
前記送風ファンの空気吸込側は前記凝縮器に対峙し、当該送風ファンの空気吹き出し側は、所定の隙間を介して前記第２側面の前記第１空気排出口に対峙しており、
前記天面に形成した前記第２空気排出口は、前記隙間を介して、前記送風ファンの前記空気吹き出し側に連通していることを特徴とする冷却装置。
【請求項８】
請求項７に記載の冷却装置において、
前記保持部は、前記筐体内における前記第１空気排出口よりも上側の位置に配置されており、
前記保持部に保持された前記第１風向変更板によって、前記隙間と前記第２空気排出口との間が少なくとも一部封鎖されることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に搭載されている発熱源を空冷するための装置の冷却構造に関する。より詳細には、冷凍サイクルを構成する凝縮器などを発熱源として搭載している冷却装置などにおいて、発熱源からの熱を排出するための空気排出口の位置を変更できる装置の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却装置は、工作機械などの被冷却物と冷却装置との間で冷却液を循環させるための圧送ポンプと、被冷却物との熱交換によって暖められて戻ってくる冷却液を冷却するための冷凍サイクルを搭載している。冷凍サイクルは、冷媒を圧縮して循環させる圧縮器と、この圧縮器から吐出された高温・高圧の冷媒の温度を下げる排熱部としての機能を果たす凝縮器と、冷媒と冷却液との間で熱交換して冷却液を冷却する冷却器を備えている。このような冷却装置は、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２９３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、冷却装置は、凝縮器を空冷するために、空気吸引口と、空気排出口と、空気吸引口から凝縮器を経由して空気排出口に至る凝縮器冷却用の気流を発生させる送風ファンを備えている。送風ファンが駆動されると、凝縮器の熱はこの気流に乗って空気排出口から排出される。
【０００５】
ここで、凝縮器からの排熱が滞ると冷却装置の冷却能力が低下してしまうので、冷却装置は空気排出口の周辺に十分な排熱用の空間を確保した状態で設置される。しかし、設置場所によっては、排熱用の空間を確保することが難しいことがある。
【０００６】
このような場合には、例えば、当初導入を予定していた冷却装置を、空気排出口が所望の位置に形成されている機種に変更して、空気排出口の周辺に空間を確保しなければならない。或いは、設置場所における冷却装置の設置方向を当初の予定とは異なる向きに変更することにより、空気排出口の位置を変更して、空気排出口の周辺に空間を確保しなければならない。しかし、冷却装置の機種や設置方向を変更すると、被冷却物との間に設けられている配管にも変更を加えなければならないので、設置コストが嵩んでしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みて、筐体内に搭載されている発熱源からの熱を排出するための空気排出口の位置を簡単に変更できる装置の冷却構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、
筐体の内部に発熱源を備えた装置の冷却構造であって、
前記筐体に形成した空気吸引口と、
前記筐体における異なる部位に形成した第１空気排出口および第２空気排出口と、
前記筐体に対して着脱可能に取り付けられ、前記第１空気排出口および前記第２空気排出口の一方を選択的に封鎖している風向変更板と、
前記空気吸引口から吸引した空気を前記筐体内の前記発熱源を経由して前記第１空気排出口および前記第２空気排出口の側に吹き出す送風ファンと、を有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、筐体における異なる部位に第１空気排出口および第２空気排出口が形成されており、第１空気排出口を開放状態にして第２空気排出口を風向変更板で封鎖すると、発熱源からの熱は送風ファンが発生させる気流に乗って第１空気排出口から排出される。第２空気排出口を開放状態にして第１空気排出口を風向変更板で封鎖すると、発熱源からの熱は送風ファンが発生させる気流に乗って第２空気排出口から排出される。従って、装置を設置する際に、設置場所で第１空気排出口の周囲に排熱用の空間を確保することが難しい場合には、風向変更板で第１空気排出口を封鎖して第２空気排出口から排熱するように構成すれば、装置を当該設置場所に設置できる。また、設置場所で第２空気排出口の周囲に排熱用の空間を確保することが難しい場合には、風向変更板で第２空気排出口を封鎖して第１空気排出口から排熱するように構成すれば、装置を当該設置場所に設置できる。すなわち、風向変更板の取り付け位置の変更により、排熱が行なわれる空気排出口の位置を変更できるので、設置場所で排熱用の空間を確保するために装置の機種や設置方向を変更する必要がない。この結果、設置場所において装置と接続する設備に変更を加える必要がなく、設置コストを抑えることができる。また、設置場所の周囲の空間に応じて、その場所に適した空気排出口の位置を選択できるので、発熱源からの熱を筐体の内部に滞らせることがなく、外部に排出できる。
【００１０】
本発明において、発熱源からの熱を第２空気排出口から排出するためには、前記第１空気排出口を封鎖した前記風向変更板は、前記送風ファンから吹き出される空気を前記第２空気排出口に案内することが望ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記風向変更板として、第１風向変更板と第２風向変更板を備えており、前記第１空気排出口は、前記第１風向変更板と前記第２風向変更板によって封鎖可能であり、前記第２空気排出口は、前記第２風向変更板によって封鎖可能であり、前記筐体は、第２空気排出口の封鎖時に、前記第１風向変更板を保持しておくための保持部を備えていることが望ましい。このようにすれば、第１空気排出口と第２空気排出口の開口形状が異なる場合に、各空気排出口を封鎖する板部材の枚数を減らして装置を廉価に構成できる。また、第２空気排出口の封鎖時に無用となる第１風向変更板を筐体に保持させておくことができるので、第１風向変更板の扱いが容易になる。
【００１２】
この場合において、発熱源からの熱を第１空気排出口から排出するためには、前記保持部に保持された前記第１風向変更板は、前記送風ファンから吹き出される空気を前記第１空気排出口に案内することが望ましい。
【００１３】
次に、本発明は、上記の装置の冷却構造を備えており、前記発熱源は、被冷却物に供給する冷却液を冷却するための冷凍サイクルを構成する凝縮器であることを特徴とする冷却装置とすることができる。
【００１４】
本発明の冷却装置において、凝縮器の熱を筐体の側方または上方から排出可能にするためには、前記筐体は対向する第１側面および第２側面と、これらの上端の間に架け渡されている天面とを備えており、前記空気吸引口は、前記第１側面に形成されており、前記第１空気排出口は、前記第２側面に形成されており、前記第２空気排出口は、前記天面に形成されていることが望ましい。
【００１５】
この場合には、前記第１側面および前記第２側面の間には、前記第１側面の側から前記凝縮器および前記送風ファンがこの順番で配置されており、前記送風ファンの空気吸込側は前記凝縮器に対峙し、当該送風ファンの空気吹き出し側は、所定の隙間を介して前記第２側面の前記第１空気排出口に対峙しており、前記天面に形成した前記第２空気排出口は、前記隙間を介して、前記送風ファンの前記空気吹き出し側に連通しているように構成することができる。
【００１６】
また、本発明において、発熱源からの熱を第１空気排出口から排出するためには、前記保持部は、前記筐体内における前記第１空気排出口よりも上側の位置に配置されており、前記保持部に保持された前記第１風向変更板によって、前記隙間と前記第２空気排出口との間が少なくとも一部封鎖されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筐体における異なる部位に第１空気排出口および第２空気排出口が形成されており、第１空気排出口を開放状態にして第２空気排出口を風向変更板で封鎖すると、発熱源からの熱は送風ファンが発生させる気流に乗って第１空気排出口から排出される。第２空気排出口を開放状態にして第１空気排出口を風向変更板で封鎖すると、発熱源からの熱は送風ファンが発生させる気流に乗って第２空気排出口から排出される。すなわち、風向変更板の取り付け位置の変更により、排熱が行われる空気排出口の位置を変更できるので、設置場所で排熱用の空間を確保するために装置の機種や設置方向を変更する必要がない。この結果、設置場所において装置と接続する設備に変更を加える必要がなく、設置コストを抑えることができる。
【００１８】
また、設置場所の周囲の空間に応じて、その場所に適した空気排出口の位置を選択できるので、装置が発熱源として凝縮器を備える冷却装置の場合には、凝縮器からの熱が筐体内部に滞ることがない。従って、冷却装置の冷却能力が低下することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】冷却装置の回路構成図である。
【図２】冷却装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は冷却装置の前板の下側部分を取り外した状態にして、筐体を前方から見た概略内部構成図であり、（ｂ）は冷却装置の一方の側板の下側部分を取り外した状態にして、筐体を側方から見た概略内部構成図である。
【図４】凝縮器の熱を第２空気排出口から排出するように変更した状態の冷却装置を斜め上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明を適用した冷却装置の実施の形態を説明する。
【００２１】
（回路構成）
図１は冷却装置の回路構成図である。本例の冷却装置１は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給するものである。冷却装置１は、この冷却装置１と被冷却物との間で循環させる冷却液を貯留しておく液槽２と、冷却液を液槽２から冷却液供給口３を介して被冷却物に送り出すとともに冷却液回収口４を介して液槽２に回収するための圧送ポンプ５と、これらを接続する配管６やバルブ７を搭載している。また、圧送ポンプ５と冷却液供給口３の間には、被冷却物に向かって送り出される冷却液を冷却するための冷凍サイクル８を搭載している。
【００２２】
冷凍サイクル８は、冷媒を圧縮して循環させる圧縮器９と、この圧縮器９から吐出された高温・高圧の冷媒の温度を下げる排熱部としての機能を果たす凝縮器１０と、凝縮した冷媒を膨張させる膨張弁１１と、冷媒と冷却液との間で熱交換して冷却液を冷却する冷却器１２を備えている。凝縮器１０には、この凝縮器１０を空冷するための送風ファン１３が設けられている。
【００２３】
（全体構成）
図２は本例の冷却装置１を斜め上方から見た斜視図である。図２に示すように、冷却装置１は、直方体形状の筐体２０を備えている。筐体２０の前板２１の上端部分は斜めに切り欠かれており、この傾斜部２２には操作パネル２３が配置されている。
【００２４】
筐体２０の一方の側板（第２側面）２４には、第１空気排出口２５が設けられている。第１空気排出口２５は、側板２４の下側中央部分に形成されており、上下方向に長細い矩形の前側開口部分２５ａと、この前側開口部分２５ａよりも上下方向の寸法が短く前後方向の幅寸法が長い後側開口部分２５ｂとを備えている。前側開口部分２５ａの上端縁と後側開口部分２５ｂの上端縁は同じ高さ位置にあり、前側開口部分２５ａの下端縁は後側開口部分２５ｂの下端縁よりも下に位置している。前側開口部分２５ａの上縁部分と下縁部分には、それぞれ２つの側板前側ネジ孔２６が形成されている。後側開口部分２５ｂの上縁部分と下縁部分には、それぞれ２つの側板後側ネジ孔２７が形成されている。第１空気排出口２５内には、下方に向って傾斜しているルーバー２８が設けられている。
【００２５】
第１空気排出口２５の後側には冷却液回収口４と冷却液供給口３とが上下に並んで設けられている。これら冷却液供給口３と冷却液回収口４には、それぞれ被冷却物との間で冷却液を循環させるための配管が接続される。冷却液回収口４と冷却液供給口３の下方からは電源コード２９が引き出されている。
【００２６】
筐体２０の天井板（天面）３０には、長方形の風向変更板（第２風向変更板）３１が取り付けられており、天井板３０の後側部分に形成されている長方形の第２空気排出口３２を封鎖している。風向変更板３１は前端縁部分と後端縁部分に２つずつネジ止め用貫通孔３１ａを備えている。また、天井板３０における第２空気排出口３２の前縁部分と後縁部分には天井板側ネジ孔３３が２つずつ形成されており、風向変更板３１はネジ止め用貫通孔３１ａを貫通して天井板側ネジ孔３３に螺合する４本のボルト３４によって天井板３０に固定されている。第２空気排出口３２にはラス網３５が張られている。
【００２７】
筐体２０の他方の側板（第１側面）３６には、矩形の空気吸引口３７が設けられている。空気吸引口３７は、側板３６の下側中央部分に形成されており、第１空気排出口２５と対向している。
【００２８】
筐体２０の背板３８には、長方形の風向変更板（第１風向変更板）４０を着脱可能に保持している保持部３９が設けられている。風向変更板４０は上端縁部分と下端縁部分に２つずつネジ止め用貫通孔４０ａを備えている。保持部３９において風向変更板４０の４つのネジ止め用貫通孔４０ａと対応する位置には４つの背板側ネジ孔４１が形成されており、風向変更板４０はネジ止め用貫通孔４０ａを貫通してネジ孔に螺合する４本のボルト４２によって保持部３９に着脱可能に固定されている。
【００２９】
（内部構造）
図３（ａ）は冷却装置１の前板２１の下側部分を取り外した状態にして、筐体２０を前方から見た概略内部構成図である。図３（ｂ）は、冷却装置１の側板２４の下側部分を取り外した状態にして、筐体２０の内部を側方から見た概略内部構成図である。
【００３０】
図３に示すように、筐体２０の内部には、側板３６の空気吸引口３７を覆うようにして凝縮器１０が配置されている。凝縮器１０は扁平な直方体形状をしたフィンアンドチューブ型のものである。また、凝縮器１０を覆うようにコンデンサフード４３が取付けられており、このコンデンサフード４３の後端開口に送風ファン１３が取り付けられている。
【００３１】
送風ファン１３の空気吸込側は凝縮器１０に対峙し、送風ファン１３の空気吹き出し側は、隙間Ａを介して側板２４の第１空気排出口２５に対峙している。隙間Ａには、圧縮器９と圧送ポンプ５が前後に配置されている。圧縮器９は冷却装置１を側方から見たときに前側開口部分２５ａと重なる位置にある。
【００３２】
凝縮器１０の上方の操作パネル２３に近い位置には、直方体形状をした液槽２が側板２４から側板３６に架け渡されるようにして配置されている。液槽２の後側の空間Ｂには、冷却器１２が配置されている。天井板３０に形成した第２空気排出口３２は、空間Ｂおよび隙間Ａを介して、送風ファン１３の空気吹き出し側に連通している。
【００３３】
（凝縮器からの排熱）
図２、図３を参照して、冷却装置１の動作時における凝縮器１０からの排熱を説明する。
【００３４】
操作パネル２３が操作されて冷却装置１が動作すると、圧縮器９によって冷凍サイクル８に冷媒が循環される。同時に、高温高圧の冷媒を凝縮する凝縮器１０を冷却するために送風ファン１３が駆動される。送風ファン１３が駆動されると、側板３６に形成した空気吸引口３７から、凝縮器１０を通過して、側板２４に形成した第１空気排出口２５に至る凝縮器冷却気流Ｃ（１）が形成される。この結果、凝縮器１０の熱は凝縮器冷却気流Ｃ（１）に乗って第１空気排出口２５から排出される。
【００３５】
（空気排出口の変更）
次に、本例の冷却装置１では、凝縮器１０の熱を第２空気排出口３２から排出するように変更できる。図４は、凝縮器１０の熱を第２空気排出口３２から排出するように変更した状態の冷却装置１を斜め上方から見た斜視図である。
【００３６】
図４に示すように、天井板３０からは風向変更板３１が取り外されており、第２空気排出口３２は開放状態になっている。また、第２空気排出口３２から取り外された風向変更板３１は、第１空気排出口２５の後側開口部分２５ｂを封鎖するようにして側板２４に取り付けられている。より詳細には、風向変更板３１は、そのネジ止め用貫通孔３１ａを貫通して側板後側ネジ孔２７に螺合する４本のボルト４３によって側板２４に固定されている。
【００３７】
また、背板３８の保持部３９からは風向変更板４０が取り外されており、この風向変更板４０は第１空気排出口２５の前側開口部分２５ａを封鎖するようにして側板２４に取り付けられている。より詳細には、風向変更板４０は、そのネジ止め用貫通孔４０ａを貫通して側板前側ネジ孔２６に螺合する４本のボルト４４によって側板２４に固定されている。
【００３８】
この状態で、冷却装置１が動作して送風ファン１３が駆動されると、まず、空気吸引口３７から、凝縮器１０を通過して、第１空気排出口２５に至る凝縮器冷却気流Ｃ（１）が形成される。
【００３９】
ここで、第１空気排出口２５は、風向変更板３１および風向変更板４０によって封鎖されている。従って、凝縮器冷却気流Ｃ（１）は、これら風向変更板３１および風向変更板４０に衝突し、隙間Ａから空間Ｂへと案内される。この結果、図３、図４に示すように、凝縮器冷却気流Ｃ（１）の送風ファン１３よりも下流側には、更に、隙間Ａから空間Ｂを通過して第２空気排出口３２に至る凝縮器冷却気流Ｃ（２）が発生する。従って、凝縮器１０の熱は、凝縮器冷却気流Ｃ（１）、Ｃ（２）に乗り、第２空気排出口３２から排出される。
【００４０】
（本形態による効果）
以上、本形態によれば、第１空気排出口２５を開放状態にして第２空気排出口３２を風向変更板３１で封鎖すると、凝縮器１０からの熱は第１空気排出口２５から排出される。また、第２空気排出口３２を開放状態にして第１空気排出口２５を風向変更板３１、４０とで封鎖すると、凝縮器１０からの熱は第２空気排出口３２から排出される。従って、設置場所で冷却装置１の水平方向に排熱用の空間を確保することができない場合には、第１空気排出口２５を封鎖し、第２空気排出口３２から放熱するように構成して排熱用の空間を冷却装置１の上方に確保すれば、当該設置場所に冷却装置１を設置できる。また、設置場所の天井が低くて冷却装置１の上方に排熱用の空間を確保することができない場合には、第２空気排出口３２を封鎖し、第１空気排出口２５から放熱するように構成して排熱用の空間を冷却装置１の側方に確保すれば、当該設置場所に冷却装置１を設置できる。この結果、設置場所において排熱用の空間を確保することが難しい場合であっても、冷却装置１の機種や設置方向を変更する必要がないので、被冷却物との間の配管などに変更を加える必要がない。よって、設置コストを抑えることができる。
【００４１】
また、本例では、第１空気排出口２５を封鎖する際に、それまで第２空気排出口３２を封鎖していた風向変更板３１を利用しているので、第１空気排出口２５および第２空気排出口３２を封鎖するための板部材の枚数を少なくすることができる。従って、冷却装置１を廉価に構成できる。
【００４２】
さらに、筐体２０の背板３８には、風向変更板４０を着脱可能に固定しておくための保持部３９が形成されているので、第２空気排出口３２を風向変更板３１で封鎖したときに無用となる風向変更板４０を筐体２に保持させておくことができる。従って、風向変更板４０の扱いが容易になる。
【００４３】
また、第１空気排出口２５にはルーバー２８が設けられており、前記第２空気排出口３２は網が設けられている。従って、第１空気排出口２５および第２空気排出口３２から筐体２０の内部に異物が入り込んでしまうことを低減できる。また、開口の大きな第１空気排出口２５の側をルーバー２８として、開口の小さな第２空気排出口３２の側を網としてあるので、いずれの空気排出口においても必要な開口面積を確保することができる。従って、各空気排出口２５、３２からの排熱が滞ることがない。さらに、ルーバー２８を備える第１空気排出口２５では、ルーバー２８によって排気を下方に案内できる。また、ルーバー２８は、筐体２０の内部を覆う目隠しとなる。
【００４４】
（その他の実施の形態）
上記の例では、第２空気排出口３２は天井板３０に形成されているが、水平方向において空気排出口の位置を変更可能にするためには、この第２空気排出口３２を前板２１または背板３８に形成しておけばよい。この場合には、保持部３９を天井板３０に形成しておくことができる。
【００４５】
また、上記の例では、保持部３９は筐体２０の背板３８に設けられていたが、保持部を筐体２０の内部に設けておくこともできる。この場合には、保持部を液槽２の後側に設け、当該保持部に保持された風向変更板４０によって、隙間Ａと第２空気排出口３２の間の空間Ｂの少なくとも一部分が遮蔽するように構成しておくことが望ましい。
【００４６】
例えば、保持部として、液槽２の下端から背板３８に向って天井板３０と平行に延びる液槽側フランジと、背板３８から液槽２の下端に向って天井板３０と平行に延びる背板側フランジとを設け、液槽側フランジおよび背板側フランジにそれぞれ２つずつネジ孔を形成しておく。そして、風向変更板４０を保持部に保持させる際には、風向変更板４０を液槽側フランジと背板側フランジとの間に架け渡し、ネジ止め用貫通孔４０ａを貫通してフランジ側ネジ孔に螺合する４本のボルト４２で風向変更板４０を保持部に固定する。このようにすれば、凝縮器１０の熱を第１空気排出口２５から排出する際に、風向変更板４０が凝縮器冷却気流Ｃ（１）を第１空気排出口２５に案内するので、凝縮器冷却気流Ｃ（１）が空間Ｂの側に進入してしまうことを低減できる。この結果、凝縮器１０からの熱を筐体２０の外に効率よく排出できる。
【００４７】
さらに、上記の例では、第１空気排出口２５の方が第２空気排出口３２よりも大きく形成されているが、第１空気排出口２５と第２空気排出口３２の開口形状を同一にしてもよい。この場合には、第２空気排出口３２を封鎖している風向変更板３１を用いて第１空気排出口２５を封鎖できるので、空気排出口の位置の変更を１枚の板部材の着脱により実現できる。
【００４８】
また、上記の例では風向変更板３１および風向変更板４０を筐体２０に対して着脱可能に取り付けるために、筐体各部のネジ孔２６、２７、３３、４１にそれぞれ４本のボルト３４、４２、４３、４４を用いて固定しているが、係止爪を備え繰り返し抜き差し可能なピンやスナップリベットなどを用いても良い。この場合には、風向変更板３１および風向変更板４０の取り付け位置を変更する際に工具が不要であり、ボルトを弛緩したり締結する作業が軽減される。
【００４９】
さらに、上記の例は、風向変更板３１および風向変更板４０を筐体２０に対して着脱可能に取り付けているが、例えば、側板２４の表面に沿ってスライドして第１空気排出口２５を開閉する第１可動板と、天井板３０の上面に沿ってスライドして第２空気排出口３２を開閉する第２可動板とを備えるように構成し、これら第１可動板と第２可動板のスライドにより第１空気排出口２と第２空気排出口３２を選択的に開閉して、空気排出口の位置を変更するようにしてもよい。
【００５０】
なお、筐体における異なる部位に第１空気排出口および第２空気排出口を形成し、これら第１空気排出口および第２空気排出口を風向変更板で選択的に封鎖する本発明の装置の冷却構造は、冷却装置の冷却構造として限定されるものではない。筐体内に発熱源が搭載されており、この発熱源を送風ファンなどによって空冷している装置の冷却構造として採用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  冷却装置
２  液槽
３  冷却液供給口
４  冷却液回収口
５  圧送ポンプ
６  配管
７  バルブ
８  冷凍サイクル
９  圧縮器
１０  凝縮器
１１  膨張弁
１２  冷却器
１３  送風ファン
２０  筐体
２４、３６  側板
２５  第１空気排出口
２８  ルーバー
３０  天井板
３１  風向変更板（第２風向変更板）
３２  第２空気排出口
３５  ラス網
３７  空気吸引口
３８  背板
３９  保持部
４０  風向変更板（第１風向変更板）
Ａ  隙間
Ｂ  空間
Ｃ（１）、Ｃ（２）  凝縮器冷却気流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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