(57)【要約】【課題】メス支持台の上面に付着した布屑等を取り除いてメスの作動不良を防止する。【解決手段】縫い針２０ａと、布に直線状の切れ目を形成するメス３０と、メスを支持するメス支持台３１と、下端がメス支持台に連結されたメス棒３２と、メス棒を常時は待機位置とし、縫い針が縫い目形成するときには連続して上下動させるメス駆動機構３３と、メス棒を上下動自在に支持する軸受３４と、上糸を切断する上糸切りメス５１と、上糸切りメスを進退させるエアシリンダ５３と、縫い針による縫い目形成終了時にエアシリンダに空気を供給する電磁弁５４と、エアシリンダに供給される空気の流路となる供給管５５と、を備えるミシン１００に、供給管から分岐し、その端部がメス支持台の待機位置における当該メス支持台の上面に向けて設けられ、当該端部からメス支持台の上面のゴミを除去するための空気を吹き付ける空気吹付管５６を設けた。【選択図】図３
2010035679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動により布に縫い目を形成する縫い針と、
上下動により布に直線状の切れ目を形成するメスと、
前記メスの基端側を支持するメス支持台と、
前記メスの上下動方向に沿って配置され、下端が前記メス支持台に連結されたメス棒と、
前記メス棒に連結され、前記メス棒を常時は待機位置とし、前記縫い針が縫い目形成するときには連続して上下動させるメス駆動機構と、
前記メス支持台の上方で前記メス棒を上下動自在に支持する軸受と、
先端が前記縫い針近傍で進退し、上糸を切断する上糸切りメスと、
前記上糸切りメスを前記進退させるエアシリンダと、
前記縫い針による縫い目形成終了時に前記エアシリンダに空気を供給する電磁弁と、
前記エアシリンダと前記電磁弁とを連結し、前記エアシリンダに供給される空気の流路となる供給管と、
を備えるミシンにおいて、
前記供給管から分岐し、その端部が前記メス支持台の待機位置における当該メス支持台の上面に向けて設けられ、当該端部から前記メス支持台の上面のゴミを除去するための空気を吹き付ける空気吹付管を設けたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物となる布にメスで切れ目を形成しつつ縫い目の形成を行うミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンには、ミシンフレーム内部に多くの駆動機構が設けられている。駆動機構にゴミや埃が絡むと駆動に悪影響を与えるため、ミシンフレーム内部へのゴミや埃の進入を防止する防塵装置が設けられているミシンがある。
具体的には、防塵装置は、ミシンの主軸に設けられたファンを主軸とともに回転させることで、ミシンフレーム内部の空気を流動させ、ミシンフレーム内部の空気を外部に排出し、外部のゴミや埃の侵入を防止するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３２６０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、図８に示すように、上下動により布に切れ目を形成するメス２０１を備えるミシン２００がある。通常、メス２０１は、メス支持台２０２により支持され、メス支持台２０２は、メス棒２０３の下端に連結されている。メス棒２０３は、ミシンフレーム２０４内部のメス駆動機構２０５（図９参照）に連結されて上下動自在に構成されている。また、メス棒２０３は、メス支持台２０２の上方で軸受２０６により上下動自在に支持されている。
メス２０１に関する機構は、上記のように構成されているため、メス２０１の上下動により布の切断で発生した布屑や埃等がメス支持台２０２の上面２０２ａに付着し、溜まる。そのため、図９（ａ）（ｂ）に示すように、メス２０１を上下動させて布を切断した後、図９（ｃ）に示すように、メス２０１を待機位置に上昇させる際、メス支持台２０２と軸受２０６の間にて布屑や埃等が圧縮される。そして、これが繰り返されることにより、メス棒２０３と軸受２０６の隙間からこの布屑や埃等が侵入し、メス棒２０３と軸受２０６の適正クリアランスが詰まる。その結果、メス棒２０３と軸受２０６の円滑な摺動が遮られ、メス棒２０３がロックし、メス２０１の作動不良を起こすことになる。
ここで、従来の防塵装置では、ミシンフレーム２０４に固定されているメス棒２０３と軸受２０６のわずかな隙間からミシンフレーム２０４内の空気を外部に流出させ、布屑や埃等の侵入を防ぐことは不可能であり、上記の問題を解決することはできなかった。また、従来の防塵装置において、メス支持台２０２の上面２０２ａの布屑や埃等をファンの風で取り除くことも考えられるが、従来の防塵装置は、上軸の駆動を利用したものであるため、上軸から離れて下方に存在するメス支持台の布屑や埃等をファンの風で取り除くことは不可能である。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、メス支持台の上面に付着し、溜まる布屑や埃等を取り除いてメスの作動不良を防止することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、上下動により布に縫い目を形成する縫い針と、上下動により布に直線状の切れ目を形成するメスと、前記メスの基端側を支持するメス支持台と、前記メスの上下動方向に沿って配置され、下端が前記メス支持台に連結されたメス棒と、前記メス棒に連結され、前記メス棒を常時は待機位置とし、前記縫い針が縫い目形成するときには連続して上下動させるメス駆動機構と、前記メス支持台の上方で前記メス棒を上下動自在に支持する軸受と、先端が前記縫い針近傍で進退し、上糸を切断する上糸切りメスと、前記上糸切りメスを前記進退させるエアシリンダと、前記縫い針による縫い目形成終了時に前記エアシリンダに空気を供給する電磁弁と、前記エアシリンダと前記電磁弁とを連結し、前記エアシリンダに供給される空気の流路となる供給管と、を備えるミシンにおいて、前記供給管から分岐し、その端部が前記メス支持台の待機位置における当該メス支持台の上面に向けて設けられ、当該端部から前記メス支持台の上面のゴミを除去するための空気を吹き付ける空気吹付管を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、空気吹付管は供給管から分岐するように構成されているので、電磁弁を駆動させると、電磁弁から送り出される空気は、供給管を通ってエアシリンダに送り込まれ、上糸切りメスを待機位置から下降させる。一方、供給管内の空気は、空気吹付管との分岐点で供給管側と空気吹付管側とに分流され、空気吹付管側に流入した空気は、その端部からメス支持台の待機位置における当該メス支持台の上面に向けて排出される。
これにより、メス支持台が上方の待機位置まで上昇してきた際に、空気吹付管から排出される空気によりメス支持台の上面の布屑や埃が取り除かれる。よって、メス支持台が待機位置まで上昇して軸受とで布屑や埃等を圧縮する前にかかる布屑や埃等を取り除くことができ、メス支持台の上面に長期間にわたって布屑や埃等が溜まることがなく、メス棒と軸受との隙間から布屑や埃等が侵入しにくくなる。
従って、メス支持台の上面に付着し、溜まる布屑や埃等を取り除いてメスの作動不良を防止することができる。
また、空気吹付管からの空気の吹き付けを上糸切りメスの昇降に連動させることができるので、縫製が終了して糸切りを行うたびにメス支持台の上面を掃除することができるので、メス支持台の上面の布屑や埃等は定期的に取り除かれるので、メス支持台の上面を掃除するためだけに何らかの作業をする必要がなく、作業者は掃除をすることを常に記憶している必要がない。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、メス支持台が上方の待機位置まで上昇してきた際に、空気吹付管から排出される空気によりメス支持台の上面の布屑や埃が取り除かれる。よって、メス支持台が待機位置まで上昇して軸受とで布屑や埃等を圧縮する前にかかる布屑や埃等を取り除くことができ、メス支持台の上面に長期間にわたって布屑や埃等が溜まることがなく、メス棒と軸受との隙間から布屑や埃等が侵入しにくくなる。
従って、メス支持台の上面に付着し、溜まる布屑や埃等を取り除いてメスの作動不良を防止することができる。
また、空気吹付管からの空気の吹き付けを上糸切りメスの昇降に連動させることができるので、縫製が終了して糸切りを行うたびにメス支持台の上面を掃除することができるので、メス支持台の上面の布屑や埃等は定期的に取り除かれるので、メス支持台の上面を掃除するためだけに何らかの作業をする必要がなく、作業者は掃除をすることを常に記憶している必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、本実施形態のミシン１００は、布地に切れ目を入れながら二本の縫い針により縫い目の形成を行う玉縁縫いミシンである。玉縁縫いミシンとは、身生地に対して玉布を縫着するとともにこれらの布地の送り方向に沿った直線状の切れ目とこの直線状の切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンをいう。
なお、本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述するメスの上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。
【０００９】
図１に示すように、ミシン１００は、縫製の作業台となるミシンテーブル１１と、図示しない一対の天秤と縫い針を保持する針棒の動作を司る針棒機構（図示略）を備え、ミシンテーブル１１に配置されたミシンフレーム１２と、身生地及び玉布からなる布地の送りを行う布送り機構としての大押さえ機構１と、身生地の上側で玉布を上方から押さえるバインダー２と、ミシンフレーム１２に支持され、各縫い針の布送り方向下流側に配置されるメス３０を各縫い針の中間に昇降させて各布地に直線状の切れ目を形成するメス機構３（図３参照）と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成するコーナーメス機構４と、縫製終了時に上糸を切断する上糸切り機構５と、上記各部の制御を行う制御手段としての制御装置６（図５参照）と、を備えている。
【００１０】
（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
図１に示すように、ミシンテーブル１１は、その上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル１１の上面は布の送り方向Ｆ即ちＸ軸方向に沿って長い長方形状に形成されている。ミシンテーブル１１上には、大押さえ機構１とバインダー２とが配置され、ミシンテーブル１の下側にコーナーメス機構４が配置されている。
ミシンフレーム１２には、上軸の駆動により上下動して布地に縫い目を形成する二本の縫い針２０ａ，２０ａが設けられている。ミシンテーブル１１における二本の縫い針２０ａ，２０ａの下方の位置には、針板１３が設けられている。この針板１３には二本の縫い針２０ａ，２０ａの各々に対応する針穴が設けられており、各針穴の下側には図示しない水平釜がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針２０ａ，２０ａのそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板１３の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡げられて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板１３の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Ｆの下流側にはメス３０が挿入されるスリットが形成され、メス３０との協働により布地を切断する図示しない固定メスが配置されている。この固定メスは、メス機構３を構成するものである。
【００１１】
ミシンフレーム１２は、ミシンテーブル１１の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部１２ａとベッド部１２ａから立設された縦胴部１２ｂと縦胴部１２ｂの上端部からＹ軸方向に沿って延設されたアーム部１２ｃとからなり、アーム部１２ｃ内にメス機構３の主要構成が格納されている。また、アーム部１２ｃの先端側下端部から二本針２０ａ，２０ａとメス３０とが垂下支持されている。
【００１２】
（大押さえ機構）
図１に示すように、大押さえ機構１は、バインダー２にセットされた玉布の幅方向両端部のそれぞれを上方から押さえる大押さえ１５，１５と、これらの大押さえ１５，１５を支持する支持体１６と、支持体１６を介して大押さえ１５，１５を上下に移動させる図示しないエアシリンダと、大押さえ１５，１５により押さえた玉布及び身生地を支持体１６を介して布送り方向Ｆに移動させる、主軸モータ１７（図５参照）とは別個の押さえモータ１８（図５参照）とを備えている。
各大押さえ１５，１５は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体１６に支持されている。また、各大押さえ１５，１５はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル１１の上面から離間し、下位置でミシンテーブル１１の上面高さとなる。また、二つの大押さえ１５，１５は、その間に、少なくともバインダー２の立板部２２を通すことができるように離間した状態で支持されている。
支持体１６は、ミシンテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえ１５，１５が二本針２０ａ，２０ａの上下動経路の両側を通過するように配置されている。また、支持体１６は、図示しないボールネジ機構を介して押さえモータ１８に駆動されるようになっている。
【００１３】
（バインダー）
図１、図２に示すように、バインダー２は、長尺状平板である底板部２１と、底板部２１の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部２２と、立板部２２の布送り方向下流側端部に、メス３０を回避して玉布Ｂを案内する案内部材２３と、玉布の幅方向の両端部が立板部２２の両面に沿ってそれぞれ送られるように案内する縦ガイド部２４とを備えている。
また、バインダー２は、エアシリンダを備える図示しない支持機構に支持されており、非使用時には図１に示すように二本の縫い針２０ａ，２０ａの針下の位置から離れて待避されている。そして、使用時には、エアシリンダの駆動により針板位置にセットされるようになっている。
【００１４】
底板部２１は、長方形状に形成され、使用時において、その長手方向がＸ軸方向に平行になるように且つ、その底面がミシンテーブル１１の上面に正対して載置されるように支持されている。また、底板部２１の布送り方向先端部には、二本の縫い針２０ａ，２０ａがそれぞれ針落ちを行うための溝部としての略Ｕ字状の切り欠き２１ａ，２１ａが形成されている。
立板部２２は、案内部材２３の近傍の部分を除いてその全体が長方形状の平板であり、底板部２１の上面において、当該底板部２１の幅方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、底板部２１と長手方向を揃えた状態で、垂直に立設されている。即ち、バインダー２は、底板部２１と立板部２２とがその長手方向から見て逆さのＴ字状となるように一体形成されている。
【００１５】
そして、玉布は、針板１３上において身生地の上側に重ねてセットされると、上方からバインダー２が載置され、玉布の幅方向の両端部を折り返して底板部２１の幅方向両端部から上方に立ち上げ、さらに、玉布の幅方向両端部をそれぞれ立板部２２の両側の側面にそれぞれ沿わせるようにして、大押さえ１５，１５により保持する。即ち、立板部２２の一方の側面から底板部２１を介して他方の側面２２まで玉布を沿わせた状態とする。このように、バインダー２に玉布を巻き付けるようにセットした状態で、玉布及び身生地を送りつつ、立板部２２の両側で二本の縫い針２０ａ，２０ａにより縫製を行うと共にメス３０の上下動により直線状の切れ目を形成する。
【００１６】
上述のように、玉布の幅方向両端部には、それぞれ立板部２２の両側面に沿った状態を維持するように、立板部２２の両側面にそれぞれ近接対向するように二つの平板状の縦ガイド部２４，２４が設けられている。これら各縦ガイド部２４は、布送り方向上流側端部では、立板部２２との隙間が拡大するように曲げられており、それよりも下流側では一定の隙間を維持している。つまり、各縦ガイド部２４と立板部２２との隙間に、玉縁布の幅方向一端部を招き入れて、当該一端部が立板部２２の一側面に沿った状態を維持するようにガイドするようになっている。
【００１７】
また、バインダー２の布送り方向Ｆのすぐ下流側には、立板部２２の延長線上にメス３０が配置されている。玉布の幅方向両端部は、それぞれ立板部２２に沿って布送り方向Ｆの下流側に移動するため、メス３０により切り裂かれてしまわないように、案内部材２３が設けられている。かかる案内部材２３は、当該立板部２２の布送り方向Ｆの下流側端部から一体的に形成されると共に、布送り方向Ｆに向かって二又に分岐して平面視形状が略Ｖ字状となるように形成されている。そして、案内部材２３は、玉布をメス３０からより有効にガードするために、メス３０に対してなるべく近接させて当該メス３０を両側から覆うように配置されている。かかる形状により、布送りの際に玉縁布の幅方向両端部は縦ガイド部２４と案内部材２３との間の隙間を通りそれぞれ立板部２２から離間する方向に誘導されて、メス３０を回避する方向に案内される。
【００１８】
（メス機構）
図３に示すように、メス機構３は、縫い目形成を行わない常時は上方の待機位置とし、前記縫い針２０ａ，２０ａが縫い目形成するときには連続する上下動により布地に直線状の切れ目を形成するメス３０と、針板１３の下に固定されると共にメス３０に摺接して布地の切断を促す図示しない固定メスと、メス３０の基端側を支持するメス支持台３１と、長手方向がメス３０の上下動方向に沿って配置され、メス支持台３１を下端部に備えると共にアーム部１２ｃ内でＺ軸方向に沿って滑動可能に支持されたメス棒３２と、メス棒３２に連結され、メス棒３２を上下動させるメス駆動機構３３と、アーム部１２ｃに設けられ、メス支持台３１の上方でメス棒３２を上下動自在に支持する軸受としてのメス棒メタル３４と、を備えている。
メス駆動機構３３は、メス３０の前記待機位置及び連続する上下動の駆動源となるステッピングモータであるメスモータ３３１と、メスモータ３３１の出力軸３３１ａに対して偏心して装着された偏心カム３３２を介してメス棒３２に上下動駆動力を伝達する複数のリンク体３３３と、メス３０の切断可能状態（下位置）と切断規制状態（上位置）との切り替え動作の駆動源となるアクチュエータとしてのエアシリンダ３３４と、エアシリンダ３３４の突出時のプランジャを所定位置で停止させるストッパ３３５と、を備えている。
【００１９】
メス機構３は、エアシリンダ３３４が後退位置（図３の状態）のときに、メスモータ３３１の回転駆動力をメス３０への上下の往復動作に変換して伝達する切断可能状態とし、エアシリンダ３３４が前進位置（図示略）のときに、メスモータ３３１の回転駆動力をメス３０へ伝達しない切断規制状態に切り替えることができる。
エアシリンダ３３４が後退した状態でメスモータ３３１が回転駆動を行うと、Ｙ軸方向に向けられた出力軸３３１ａに装備された偏心カム３３２により複数のリンク体３３３を介してメス棒３２及びメス３０を上下動させて切断動作が行われる。
一方、エアシリンダ３３４が前進した状態にある時には、複数のリンク体３３３はメスモータ３３１の動力がメス棒３２まで伝えられない配置とされ、かつ、メス３０が針板１３よりも上方に待避した状態が維持される。
従って、エアシリンダ３３４の駆動により、メス３０の切断可能状態と切断規制状態とが切り替えられるようになっている。
【００２０】
（コーナーメス機構）
図１に示すように、コーナーメス機構４は、ミシンテーブル１１の下方であって大押さえ機構１による大押さえ１５，１５の通過経路に配置されており、大押さえ機構１により搬送されてきた玉縁布及び身頃生地に下方からコーナーメス４１を突き通すことで直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成する。
即ち、コーナーメス機構４は、布送り方向Ｆに沿って間隔をあけて配置された二つのコーナーメス４１，４１と、各コーナーメス４１，４１をそれぞれ上下動させる図示しない上下動用モータとを備えている。
【００２１】
各コーナーメス４１は、その先端側から見た形状がＶ字状となるように並べられた一対の三角形状のメスからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。そして、上下動用モータによりミシンテーブル１１の上面よりも下方から上方に移動することで布地にＶ字状の切れ目を形成することを可能としている。また、各コーナーメス４１は、一対の三角形状のメスの間の角度を調節可能としており、二本の縫い針２０ａ，２０ａによる二本の縫い目の間隔に対応することを可能としている。
そして、二つのコーナーメス４１は、それぞれが形成するＶ字状の切れ目の開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、二つのコーナーメス４１は、その間隔を調節することが可能となっている。
【００２２】
コーナーメス機構４は、二本の縫い目と直線状の切れ目が形成された布地が、大押さえ機構１により、コーナーメス機構４の真上となる位置まで搬送されると、二つのコーナーメス４１，４１を切れ目のそれぞれの端部位置で上下動させることで、二つのＶ字状の切れ目を布地に形成する。つまり、コーナーメス機構４により、直線状の切れ目の両端部に、該直線状の切れ目の一端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部に渡る一方の切れ目と、直線状の切れ目の他端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部に渡るもう一方の切れ目とが形成される。
【００２３】
（上糸切り機構）
図３、図４に示すように、上糸切り機構５は、先端が縫い針２０ａ，２０ａの近傍で進退し、縫い針２０ａ，２０ａに通された上糸を切断する上糸切りメスとしての動メス５１と、動メス５１に隣接して設けられ、動メス５１が上糸を係止した状態で移動することにより上糸を挟み込んで切断する固定メス５２と、上糸切りメス５１を進退させるエアシリンダ５３と、エアシリンダ５３に空気を供給する電磁弁５４と、エアシリンダ５３と電磁弁５４とを連結し、エアシリンダ５３に供給される空気の流路となる供給管５５と、供給管５５から分岐する空気吹付管５６と、を備えている。
【００２４】
動メス５１及び固定メス５２は、ミシンフレーム１２に取り付けられており、両メス５１，５２は重なるように配置されている。そして、動メス５１は、固定メス５２の面に沿って摺動し、その先端が縫い針２０ａ，２０ａの近傍に対して進退するように構成されている。動メス５１の先端には、上糸を係止するフック状の係止フック５１ａが形成されている。
【００２５】
エアシリンダ５３は、動メス５１を縫い針２０ａ，２０ａに対して進退させるものであり、ミシンフレーム１２に設けられている。エアシリンダ５３のピストンは、動メス５１に連結されており、エアシリンダ５３のピストンの移動により動メス５１も移動する。エアシリンダ５３には、シリンダ内に空気を供給するための電磁弁５４が供給管５５により接続されている。供給管５５は、一端がエアシリンダ５３に接続され、他端が電磁弁５４に接続されている。すなわち、供給管５５は、電磁弁５４から供給される空気の流路となるものである。
また、電磁弁５４には、二本の供給管５５ａ，５５ｂが接続されており、供給管５５ａはエアシリンダ５３の一端に接続され、供給管５５ｂはエアシリンダ５３の他端に接続されている。すなわち、供給管５５ａ、５５ｂからエアシリンダ５３に供給する空気量に差を持たせることによりエアシリンダ５３のピストンをシリンダ内で移動させることができ、動メス５１を進退させることができる。また、このような構造と採用することで、ピストンをエアシリンダ５３内の一箇所で止めたまま維持することができる。これは、動メス５１を待機位置で待機させる際に必要である。
【００２６】
供給管５５ａの途中には、管路を分岐させる分岐弁５７が設けられている。分岐弁５７は、電磁弁５４から供給される空気を二手に分けるものであり、排出口の一方は供給管５５ａに接続され、排出口の他方は空気吹付管５６に接続されている。
空気吹付管５６は、一端が分岐弁５７に接続され、他端がメス支持台３１の待機位置における当該メス支持台３１の上面に向けて設けられている。すなわち、空気吹付管５６の他端から待機位置まで移動してきたメス支持台３１の上面のゴミを除去するための空気を吹き付けることができるようになっている。
【００２７】
（制御装置）
図５に示すように、制御装置６は、その制御の対象となる主軸モータ１７，押さえモータ１８，メスモータ３３１がそれぞれドライバー１７ａ，１８ａ，３３１ａを介して接続されている。また、バインダー２の上下動を行うエアシリンダ、大押さえ１５，１５の昇降を行うエアシリンダ及びコーナーメス９１，９１の昇降を行う各上下動用モータ（図示略）がドライバーを介して制御装置６に接続されている。また、メス３０の作動状態と非作動状態とを切り替えるエアシリンダ３３４の電磁弁３４０がドライバー３４０ａを介して接続されている。また、制御装置６には、縫い針２０ａ，２０ａの針振りを行うための針振りモータ１９がドライバー１９ａを介して接続されている。また、上糸切りメス５１の作動状態と非作動状態とを切り替えるエアシリンダ５２の電磁弁５３がドライバー５３ａを介して接続されている。
制御装置６は、各部の駆動制御を行うＣＰＵ６１と、縫製プログラムや縫製に関する縫製データが記憶されるメモリ６２を備えており、ＣＰＵ６１が、メモリ６２に記憶された縫製プログラムや縫製に関する縫製データに基づいて、各部の駆動タイミングや駆動時間、駆動速度を制御することにより、メス３０を駆動させて布地に直線状の切れ目を形成しつつ、二本の縫い針２０ａ，２０ａを駆動させて玉縁縫いを施すことができる。
【００２８】
＜ミシンの動作＞
次に、空気吹付管５６を利用したメス支持台３１の上面の布屑や埃の除去作業について、ミシンの動作と併せて説明する。
図６に示すように、オペレータにより縫製を開始するスタートスイッチがＯＮにされると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、制御装置６のＣＰＵ６１は、メモリ６２に記憶された縫製プログラムや縫製データに基づいて玉縁縫いを開始する（ステップＳ２）。また、ステップＳ２においては、玉縁縫いに併せてメス３０を上下動させ、二本の縫い目の間に直線状の切れ目を形成する。
そして、設定された縫製及び切れ目の形成が終了すると（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、主軸モータ１７の停止により縫製を終了させると共に、メス３０を待機位置まで上昇させる（ステップＳ４）。
次いで、ＣＰＵ６１は、電磁弁５４を駆動させ、エアシリンダ５３に空気を供給させる（ステップＳ５）。電磁弁５４から供給される空気は、供給管５５ａを通り、やがて分岐弁５７に到達し、ここで分流される。供給管５５ａ側に流れた空気は、エアシリンダ５３のシリンダ内に流れ込み、シリンダ内の空気圧でピストンを駆動させる。その結果、ピストンに連結された動メス５１は、縫い針２０ａ，２０ａの近傍に向けて下降する（ステップＳ６）。また、空気吹付管５６側に流れた空気は、空気吹付管５６の端部から管外に排出される（ステップＳ６）。このとき、図７に示すように、空気吹付管５６の端部は、メス支持台３１の上面３１ａを吹き付けるので、布地の切断等によりメス支持台３１の上面に堆積した布屑や埃等は、空気吹付管５６から吹き付けられる空気により吹き飛ばされる。
そして、動メス５１が下降して上糸を係止すると、ＣＰＵ６１は、電磁弁５４を再び駆動させ、供給管５５ａ，５５ｂから供給する空気量のバランスにより動メス５１を上昇させる（ステップＳ７）。動メス５１の上昇により、動メス５１と固定メス５２とで上糸を挟み込んで上糸を切断する（ステップＳ８）。これをもって、縫製作業が終了する。
【００２９】
＜作用・効果＞
以上のように、空気吹付管５６は供給管５５ａから分岐するように構成されているので、電磁弁５４を駆動させると、電磁弁５４から送り出される空気は、供給管５５ａを通ってエアシリンダ５３に送り込まれ、動メス５１を待機位置から下降させる。一方、供給管５５ａ内の空気は、空気吹付管５６との分岐点で分岐弁５７により供給管５５ａ側と空気吹付管５６側とに分流され、空気吹付管５６側に流入した空気は、その端部からメス支持台３１の待機位置における当該メス支持台３１の上面に向けて排出される。
これにより、メス支持台３１が上方の待機位置まで上昇してきた際に、空気吹付管５６から排出される空気によりメス支持台３１の上面の布屑や埃が取り除かれる。よって、メス支持台３１が待機位置まで上昇してメス棒メタル３４とで布屑や埃等を圧縮する前にかかる布屑や埃等を取り除くことができ、メス支持台３１の上面に長期間にわたって布屑や埃等が溜まることがなく、メス棒３２とメス棒メタル３４との隙間から布屑や埃等が侵入しにくくなる。
従って、メス支持台３１の上面に付着し、溜まる布屑や埃等を取り除いてメス３０の作動不良を防止することができる。
【００３０】
また、空気吹付管５６からの空気の吹き付けを動メス５１の昇降に連動させることができるので、縫製が終了して糸切りを行うたびにメス支持台の上面を掃除することができるので、メス支持台の上面の布屑や埃等は定期的に取り除かれるので、メス支持台の上面を掃除するためだけに何らかの作業をする必要がなく、作業者は掃除をすることを常に記憶している必要がない。
【００３１】
＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態においては、空気吹付管を断面視円形状の環状部材により形成したが、メス棒３２全体に風を吹き付けるように空気吹付管の端部の開口面を拡大してもよい。また、布屑や埃を除去する場所は、メス支持台３１の上面だけでなく、メス棒その他周囲の部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ミシンの概略構成を示す図。
【図２】バインダーの斜視図。
【図３】ミシンにおけるメス及び動メスに関する機構の側面図。
【図４】メスまわりの構成を示す斜視図。
【図５】制御装置により制御される構成を示すブロック図。
【図６】縫製開始から上糸を切断して縫製を終了するまでの流れを示すフローチャート。
【図７】上糸切断時におけるメス支持台と空気吹付管の端部との位置関係を示す図。
【図８】従来技術におけるメスまわりの構成を示す図。
【図９】従来技術におけるメスの動きを示した図。
【符号の説明】
【００３３】
２０ａ  縫い針
３０  メス
３１  メス支持台
３２  メス棒
３３  メス駆動機構
３４  メス棒メタル（軸受）
５１  動メス（上糸切りメス）
５３  エアシリンダ
５４  電磁弁
５５  供給管
５５ａ  供給管
５５ｂ  供給管
５６  空気吹付管
１００  ミシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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