(57)【要約】【課題】導体係止溝のエッジ部を所定の角度に形成し、導体に対する高い導通性及び機械的保持力と導体の断線防止効果とを両立させる。【解決手段】導体加締め部１１が、導体５を載置する導体載置部１５と導体５を保持する加締め片１７，１７とを有し、複数の導体係止溝１９が導体載置部１５に設けられた圧着端子１において、導体載置部１５の導体係止溝１９に対応した裏側に凸部２１を形成したことにより、導体係止溝１９のエッジ部２３の角度をほぼ直角に形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、
前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成されて導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、
前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止溝が形成された圧着端子であって、
前記導体載置部の前記導体係止溝に対応した裏側に凸部を形成したことにより、各導体係止溝のエッジ部がほぼ直角に形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載された圧着端子であって、
前記導体係止溝の深さと前記裏側の凸部の高さとを等しくしたことによって、前記エッジ部の角度が、ほぼ直角に形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、
前記導体係止溝の少なくとも一部が、前記導体載置部から切り離されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、
プレス加工によって形成された凹部に、複数回のプレス加工を施して前記導体係止溝と前記裏側の凸部とが形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載された圧着端子であって、
前記導体係止溝が、所定のエッジ部角度を得たことによる導体への食い込み効果の向上分だけ浅く形成されていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両においてワイヤーハーネスなどの接続に用いられる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２にそれぞれ「端子金具」が記載されている。
【０００３】
これらの圧着端子は、電線の導体を圧着する導体圧着部を有し、導体圧着部と導体とを加締めることによって導体と電気的に接続すると共に、導体を機械的に保持する（圧着接続）。
【０００４】
いずれの圧着端子も導体圧着部に設けられた導体載置部にセレーションと呼ばれる導体係止溝（凹部）が形成されている。図７は特許文献１の圧着端子１５１を示しており、セレーションは複数の凹部１５３，１５５から構成され、加締めの際に導体が凹部１５３，１５５に押圧されると、エッジ部１５７，１５９が導体に食い込むことによって、導体の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体と端子金具との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部１５７，１５９が導体に食い込む楔作用によって導体の機械的保持力が向上する。
【０００５】
また、圧着端子１５１の場合、セレーションの両端側凹部１５５において外側のエッジ部１５９の角度θ１を内側のエッジ部１５７の角度θ２より大きくすることにより、また、特許文献２の端子金具では、セレーションを構成する凹部に種々の深さを与えることにより、エッジの食い込みによって生じる導体の断線を防止しながら、導通性と機械的保持機能とを高く保っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２５３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図７のように、圧着端子１５１は、凹部１５３，１５５が開口側に向かって広くなる逆台形であり、その結果、エッジ部１５７，１５９の角度θ２，θ１がいずれも９０°より大きくなっている。エッジ部は角度が９０°より大きく、従って、Ｒが大きいと、それだけ導体へ食い込み難くなるから、酸化皮膜のクリーニング効果と接触面積の増加による導通性の向上効果が低下し、残存する酸化皮膜によって導通部の電気抵抗が不安定になると共に、楔作用による導体の機械的保持機能が低下する。
【０００８】
また、セレーションはプレス加工によって形成されるが、図８の圧着端子１７１が示すように、凹部１７３をプレス加工すると、金型の歯によって凹部１７３がプレスされる際に、凹部１７３から排除される金属（凹部１７３の容積分の肉）の移動によって矢印１７５のような力が生じ、凹部１７３のエッジ部１７７の角度は必然的に９０°より大きくなってしまう。
【０００９】
さらに、導体係止溝（凹部）は、浅くすれば寸法公差がそれだけ緩和され、加工及び管理コストを低減することができる。
【００１０】
そこで、この発明は、導体係止溝（凹部：セレーション）のエッジ部を所定の角度（例えば、直角）に形成することによって、導体に対する高い導通性及び機械的保持機能と導体の断線防止効果とがバランスよく得られる端子金具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の圧着端子は、相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成されて導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止溝が形成された圧着端子であって、前記導体載置部の前記導体係止溝に対応した裏側に凸部を形成したことにより、各導体係止溝のエッジ部に所定の角度が与えられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載された圧着端子であって、前記導体係止溝の深さと前記裏側の凸部の高さとを等しくしたことによって、前記エッジ部の角度が、ほぼ直角に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、前記導体係止溝の少なくとも一部が、前記導体載置部から切り離されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２に記載された圧着端子であって、プレス加工によって形成された凹部に、複数回のプレス加工を施して前記導体係止溝と前記裏側の凸部とが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載された圧着端子であって、前記導体係止溝が、所定のエッジ部角度を得たことによる導体への食い込み効果の向上分だけ浅く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の圧着端子は、導体係止溝（凹部：セレーション）と、その裏側に対応した位置に凸部をそれぞれ形成させたことにより、従来例と異なって、導体係止溝をプレス加工する際に、導体係止溝から移動するその容積分の肉（金属）が凸部に向かって移動することにより、導体係止溝のエッジ部の角度が鈍角になることが防止され、その結果、各導体係止溝のエッジ部に所定の角度が与えられている。
【００１７】
また、導体係止溝の裏側に凸部を形成させるためには、プレス加工に用いる下側の金型（アンビル）に凸部に相当する凹部が設けられているが、導体係止溝のエッジ部の角度は、下側金型の凹部を浅く（裏側凸部を低く）する程直角（９０°）より大きめになり、深くする程直角に近くなる。
【００１８】
従って、下側金型の凹部の深さを調整することにより、もし必要であれば、エッジ部の角度を９０°より適度に大きくして導体の断線防止効果を向上させることも可能であり、また、エッジ部の角度を９０°にし、あるいは、９０°より適度に小さくして導通性と機械的保持力を高めることも可能である。
【００１９】
このように、本発明の圧着端子は、直角を中心とする範囲でエッジ部の角度を管理することによって、導体係止溝（エッジ部）の導体に対する食い込み量が適正に保たれるから、導通部の電気抵抗を安定させ、導通性を向上させ、機械的保持力を向上させると共に、導体の断線が防止される。
【００２０】
請求項２の圧着端子は、導体係止溝の深さ（ｄ）と裏側凸部の高さ（ｈ）とを等しくすることによってエッジ部の角度をほぼ直角にした場合であり、エッジ部角度をほぼ直角にしたことによってエッジ部のＲが小さくなり、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００２１】
請求項３の圧着端子は、請求項１または請求項２の構成と同等の効果が得られる。
【００２２】
また、導体係止溝の少なくとも一部を導体載置部から切り離したことにより、プレス加工時に生じる導体係止溝からの肉（金属）の移動が切り離し部において遮断されるから、エッジ部の鈍角化防止効果と電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力がさらに向上する。
【００２３】
請求項４の圧着端子は、請求項１または請求項２の構成と同等の効果が得られる。
【００２４】
また、予めプレス加工された凹部に、複数回のプレス加工を施すことによって導体係止溝と裏側凸部とを徐々に加工するこの構成では、圧着端子が加工中に破損することが防止されると共に、徐々に加工することによって寸法精度が向上し、エッジ部を所定の角度（例えば、直角）に形成することがそれだけ容易になるから、エッジ部の鈍角化防止効果と電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力とが向上すると共に、加工中の破損防止に伴って圧着端子の歩留まりが向上し、コストがそれだけ低減される。
【００２５】
請求項５の圧着端子は、請求項１〜請求項４の構成と同等の効果が得られる。
【００２６】
また、角度を適正に調整したことによるエッジ部の導体への食い込み効果の向上分だけ導体係止溝を浅く形成することができるから、導体係止溝の寸法公差がそれだけ緩和され、加工及び管理コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の圧着端子１とこれに圧着される電線９（導体５）とを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面と導体５とを示す断面図である。
【図３】導体５が圧着端子１（導体載置部１５）に圧着される様子を示す断面図である。
【図４】実施例２の圧着端子５１に金型５３によって凹部５５と凸部５７とがプレス加工される様子を示す断面図である。
【図５】実施例３の圧着端子１０１に金型１０３によって凹部１０５と凸部１０７とが１次プレス加工される様子を示す断面図である。
【図６】１次プレス加工された凹部１０５に金型１０９によって凹部１１１と凸部１１３とが２次プレス加工される様子を示す断面図である。
【図７】特許文献１の圧着端子１５１を示す断面図である。
【図８】従来の圧着端子１７１を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る圧着端子の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１〜図３によって圧着端子１（本発明の実施例１）の説明をする。
【００３０】
［圧着端子１の特徴］
圧着端子１は、相手側端子との電気接続部３と、導体５と絶縁被覆７とからなる電線９の導体５を加締める導体加締め部１１と、絶縁被覆７を加締める絶縁被覆加締め部１３とを備え、導体加締め部１１は、電気接続部３と絶縁被覆加締め部１３と一体に形成されて導体５を載置する導体載置部１５と、導体載置部１５に設けられ、折り曲げられて導体５を保持する一対の加締め片１７，１７とを有し、導体載置部１５には、導体５の軸線と交差する方向（直角）に形成され、加締め片１７，１７を導体５に加締める外力を受けて導体５と係止し保持する複数の凹部１９（導体係止溝：セレーション）が設けられた圧着端子１であって、
導体載置部１５の凹部１９に対応した裏側に凸部２１を形成し、凹部１９の深さ（ｄ）と裏側凸部２１の高さ（ｈ）とを等しくしたことによって凹部１９のエッジ部２３の角度がほぼ直角（９０°）に形成されている。
【００３１】
また、凹部１９は、角度がほぼ直角のエッジ部２３を与えられたことによる導体５への食い込み効果の向上分だけ、浅く形成されている。
【００３２】
絶縁被覆加締め部１３には、導体加締め部１１（導体載置部１５）に一対の加締め片１７，１７が設けられているように、一対の加締め片２５，２５が設けられており、電線９は、加締め片２５，２５を絶縁被覆７に加締め、加締め片１７，１７を導体５に加締めることによって圧着端子１に圧着接続される。
【００３３】
図１のように、導体載置部１５にはそれぞれ３本の凹部１９と凸部２１が形成されており、これらをプレス加工する上側金型２７には凹部１９に対応する凸部が設けられ、下側金型には裏側凸部２１に対応する凹部が設けられている。凹部１９には所定の幅と深さ（ｄ）が選択され、凸部２１には所定の幅と高さ（ｈ）が選択されており、上記のように、凹部１９の深さ（ｄ）と凸部２１の高さ（ｈ）は等しくされている。
【００３４】
また、凹部１９と凸部２１とは同時にプレス加工され、凹部１９の裏側に凸部２１を加工することにより、凹部１９から金属（肉）を移動させる力が凸部２１を形成させる力として働き、エッジ部２３の角度を鈍角にする図８の矢印１７５のような力を発生させないから、図２のように、凹部１９の壁面２９と導体係止溝５の上面３１との角度θがほぼ零°になり、従って、凹部１９の両エッジ部２３の角度はほぼ直角に形成される。
【００３５】
電線９が圧着端子１に圧着接続される際に、上記のように加締め片１７，１７によって導体５が凹部１９に押圧されると、図３のように、エッジ部２３が導体５に食い込んで導体５の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体５と端子金具１（導体加締め部１１）との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部２３が導体５に食い込む楔作用（係止作用）によって導体５（電線９）の機械的保持力が向上する。
【００３６】
［圧着端子１の効果］
圧着端子１は次のような効果が得られる。
【００３７】
凹部１９の裏側に凸部２１を形成したことによってエッジ部２３の角度をほぼ直角にし、導体５に対する食い込み量を適正に管理するから、導通部の電気抵抗が安定して導通性が向上し、機械的保持力が向上すると共に、導体５の断線が防止される。
【００３８】
また、凹部１９は、エッジ部２３の角度をほぼ直角にし、エッジ部２３のＲ（図３）を小さくしたことによる導体５への食い込み効果の向上分だけ浅く形成することができるから、それだけ寸法公差が緩和され、加工及び管理コストが低減される。
【実施例２】
【００３９】
図４は圧着端子５１（本発明の実施例２）を示している。以下、実施例１と同一の機能部及び機能部材には同一の符号を付して説明し、重複する説明文は省略する。
【００４０】
圧着端子５１では、上側金型５３を用いたプレス加工によって凹部５５（導体載置部：セレーション）を加工し、その裏側の対応する位置に凸部５７を加工したことにより、凹部５５のエッジ部５９の角度をほぼ直角（９０°）にしていると共に、各凹部５５の（少なくとも一部）が切り離し部６１で導体載置部１５から切り離されている。
【００４１】
このように構成された圧着端子５１は、圧着端子１（実施例１）と同等の効果が得られる上に、プレス加工時に凹部５５と導体載置部１５とを切り離したことによって、凹部５５からの肉（金属）の移動が切り離し部６１で遮断されるから、エッジ部５９の鈍角化防止効果と電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力とがさらに向上している。
【実施例３】
【００４２】
図５と図６は圧着端子１０１（本発明の実施例３）を示している。以下、実施例１と同一の機能部及び機能部材には同一の符号を付して説明し、重複する説明文は省略する。
【００４３】
圧着端子１０１では、図５のように、上側金型１０３を用いた１次プレス加工によって凹部１０５（導体載置部：セレーション）と裏側の凸部１０７が加工され、その後、図６のように、この凹部１０５に上側金型１０９を用いた２次プレス加工を施して各２箇の凹部１１１と凸部１１３とが加工されている。
【００４４】
このように構成された圧着端子１０１は、２回（複数回）に分けてプレス加工を施すことにより、加工中の破損が防止される上に、凹部１１１と凸部１１３の寸法精度が向上し、エッジ部１１５の角度をほぼ直角（所定の角度）に形成することがそれだけ容易になるから、エッジ部１１５の鈍角化防止効果と電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力とが向上すると共に、加工中の破損防止によって圧着端子１０１の歩留まりが向上し、コストが低減されている。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧着端子
３  相手側端子との電気接続部
５  導体
７  絶縁被覆
９  電線
１１  導体加締め部
１３  絶縁被覆加締め部
１５  導体載置部
１７  加締め片
１９  凹部（導体係止溝：セレーション）
２１  凹部１９の裏側に対応した凸部
２３  凹部１９のエッジ部
５１  圧着端子
５５  凹部（導体係止溝：セレーション）
５７  凹部５５の裏側に対応した凸部
５９  凹部５５のエッジ部
６１  切り離し部
１０１  圧着端子
１０５  １次加工の凹部
１１１  ２次加工の凹部
１１３  凹部１１１の裏側に対応した凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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