(57)【要約】【課題】被係合対象物に対して容易に着脱することができる係合保持具を提供する。【解決手段】互いに係合される第１及び第２の被係合対象物に形成された第１及び第２の穴部を貫通し、この第２の被係合対象物に当接するフランジ部と、前記第１の穴部に着脱可能に係止する係止部を有し、この係止部がこの第１の穴部に係止されたときに、前記フランジ部とともに前記第１及び第２の被係合対象物を係合させるベース板と、前記フランジ部と前記ベース板との間に設けられる接続部と、を具備する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに係合される第１及び第２の被係合対象物に形成された第１及び第２の穴部を貫通し、この第２の被係合対象物に当接するフランジ部と、
前記第１の穴部に着脱可能に係止する係止部を有し、この係止部がこの第１の穴部に係止されたときに、前記フランジ部とともに前記第１及び第２の被係合対象物を係合させるベース板と、
前記フランジ部と前記ベース板との間に設けられる接続部と、
を具備することを特徴とする係合保持具。
【請求項２】
前記係止部は、前記フランジ部の長手方向に対して所定角度に形成されることを特徴とする請求項１に記載の係合保持具。
【請求項３】
前記係止部は、前記ベース板の一部を切り欠いた舌片部材と、この舌片部材に設けられて前記第１の穴部に着脱可能に係止する突起部材とを備え、前記係合保持具の回転によりこの突起部材が前記第１の穴部に係止されることを特徴とする請求項１又は２に記載の係合保持具。
【請求項４】
前記係止部は、弾性部材からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の係合保持具。
【請求項５】
前記舌片部材は、先端に指掛け部を有することを特徴とする請求項３に記載の係合保持具。
【請求項６】
前記係止部は、前記ベース板に伸縮可能に設けられた伸縮部材と、この伸縮部材に設けられて前記第１の穴部に着脱可能に係止する突起部材とを備え、前記係合保持具の回転によりこの突起部材が前記第１の穴部に係止されることを特徴とする請求項１又は２に記載の係合保持具。
【請求項７】
前記伸縮部材は、先端に指掛け部を有することを特徴とする請求項６に記載の係合保持具。
【請求項８】
前記伸縮部材は、弾性部材からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の係合保持具。
【請求項９】
前記ベース板は、前記フランジ部と対面する位置に、開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の係合保持具。
【請求項１０】
前記ベース板は、中央に指掛け部を有することを特徴とする請求項１又は９に記載の係合保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被係合対象物、例えば家電製品などの包装用資材として使用される段ボール製包装箱を係合させる係合保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、段ボール製包装箱の側板の孔部に取り付けられるジョイント部材と、このジョイント部材と段ボール製包装箱との係合を可能にするつまみと、を具備する段ボール製包装箱の技術が公開されている（特許文献１参照）。このつまみは、ジョイント部材に着脱可能に接合している。このジョイント部材を段ボール製包装箱から取り外す場合には、このつまみをつまんで引っ張ることで、このジョイント部材とつまみとの接合を解除する。この結果、このジョイント部材と段ボール製包装箱の側板とが接触しなくなって、このジョイント部材をこの孔部から取り外し可能となる。
【特許文献１】特開平９−２６７８８８号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１では、例えば取り付けられている段ボール製包装箱に衝撃が加わると、この衝撃による加重が合成樹脂からなるジョイント部材及びつまみにかかる。このような状態では、接合しているジョイント部材とつまみとの接触抵抗が大きくなる。この結果、つまみをつまんで引っ張ることができなくなり、ジョイント部材を段ボール製包装箱から取り外すことが困難になるという問題があった。
上記に鑑み、本発明は被係合対象物に対して容易に着脱することができる係合保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様に係る係合保持具は、互いに係合される第１及び第２の被係合対象物に形成された第１及び第２の穴部を貫通し、この第２の被係合対象物に当接するフランジ部と、前記第１の穴部に着脱可能に係止する係止部を有し、この係止部がこの第１の穴部に係止されたときに、前記フランジ部とともに前記第１及び第２の被係合対象物を係合させるベース板と、前記フランジ部と前記ベース板との間に設けられる接続部と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、被係合対象物に対して容易に着脱することができる係合保持具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る係合保持具１０を表す正面図である。図２は同じく係合保持具１０を表す側面図である。図３は同じく係合保持具１０を表す背面図である。図４は同じく係合保持具１０を表す底面図である。図５は同じく係合保持具１０を表す斜視図である。図６は係合保持具と包装用資材との取り付けを表す斜視図である。図７は係合保持具と包装用資材との取り付け時を表す正面図である。図８は係合保持具と包装用資材との取り付け後を表す背面図である。
【０００７】
係合保持具１０は、フランジ部１１、ベース板１２、接続部１３から構成される。
フランジ部１１は、互いに係合される第１及び第２の被係合対象物である包装用資材３１，３３（後述する）に、同一形状に形成された第１及び第２の穴部３２，３４を貫通し、この第２の包装用資材３３に当接する。フランジ部１１は、これら穴部３２，３４と同じ大きさの長方体、またはそれより若干小さい長方体、に形成される。また、このフランジ部１１の外周には、これら穴部３２，３４への挿入が容易なように、Ｒ付け及びＣ面（面取り）加工を施しておく。なお、このＲ付けとＣ面加工は、いずれか一方を施してもよい。
【０００８】
ベース板１２は、フランジ部１１と対向し、かつ略円盤形状に形成される。このベース板１２は、包装用資材３１，３３に取り付けられたときに、第１及び第２の穴部３２，３４を閉塞可能な大きさに形成される。このベース板１２の素材には、弾性部材、例えば弾性機能を有するポリプロピレン等の合成樹脂が好ましい。このベース板１２は、第１の穴部３２に着脱可能に係止される係止部１４ａ，１４ｂと、フランジ部１１を目視可能な開口部１６ａ，１６ｂと、指掛け部１７を有する。なお、このベース板１２は、円盤形状に限らず、楕円形状でも、三角や四角形状等の多角形状でもよい。また、このベース板１２の大きさは、第１及び第２の穴部３２，３４の一部を閉塞する大きさに形成させてもよい。
【０００９】
係止部１４ａ，１４ｂは、ベース板１２の一部を溝１５によって切り欠いた舌片形状の舌片部材１８ａ，１８ｂと、突起部材１９ａ，１９ｂと、指掛け部１９ｃ，１９ｄと、をそれぞれ備える。
【００１０】
この舌片部材１８ａ，１８ｂは、フランジ部１１の長手方向に対して所定角度、例えば本実施形態では、９０度に形成される。この舌片部材１８ａと１８ｂとの長手方向の長さは、穴部３２の長手方向の長さより若干長く形成される。また、この舌片部材１８ａ，１８ｂの角部は、穴部３２への挿入が容易なようにＲ付けを施しておく。この舌片形状の舌片部材１８ａ，１８ｂにおいて、図３に示す背面側（フランジ部１１側）には、第１の穴部３２に着脱可能に係止する突起部材１９ａ，１９ｂがそれぞれ形成される。
【００１１】
なお、フランジ部１１の長手方向に対する舌片部材１８ａ，１８ｂの角度は、第１の穴部３２に係止されたときに、フランジ部１１とベース板１２とが第１及び第２の包装用資材３１，３３を係合できる角度であれば、本実施形態の９０度に限らない。また、溝１５の幅は、ベース板１２が回転されたときに、穴部３２，３４の位置が目視可能な程度の幅に形成される。
【００１２】
この突起部材１９ａ，１９ｂは、例えば略Ｔ形状に形成され、舌片部材１８ａ，１８ｂの先端近傍に設けられる。この突起部材１９ａと１９ｂとの長手方向の長さＨは、穴部３２，３４の長手方向の長さに等しい（図８参照）。また、この突起部材１９ａ，１９ｂの幅Ｄは、穴部３２，３４の幅に等しい（図８参照）。この突起部材１９ａ，１９ｂは、係合保持具１０の接続部１３を中心とした回転により、この第１の穴部３２に着脱可能に係止される。この突起部材１９ａ，１９ｂが第１の穴部３２に係止されたときに、このベース板１２がフランジ部１１とともに第１及び第２の包装用資材３１，３３を係合させる。
【００１３】
なお、この突起部材１９ａ，１９ｂは、第１の穴部３２だけでなく、第２の穴部３４にも着脱可能に係止されるように形成してもよい。また、この突起部材１９ａ，１９ｂの形状は、Ｔ形状に限らず、任意の形状に形成可能である。
【００１４】
また、この舌片部材１８ａ，１８ｂには、指掛け部１９ｃ，１９ｄが形成される。この指掛け部１９ｃ，１９ｄは、係止部１４ａ，１４ｂの先端で、かつ図３に示す背面側（フランジ部１１側）に形成された切り欠けである。この指掛け部１９ｃ，１９ｄの形成により、係止部１４ａ，１４ｂと第１の包装用資材３１との間に隙間が生じて、舌片部材１８ａ，１８ｂへの作業者の指掛けが容易になる。
【００１５】
開口部１６ａ，１６ｂは、ベース板１２の外周近傍で、かつフランジ部１１と対向する位置にそれぞれ開口された四角形状の窓を形成する。この開口部１６ａ，１６ｂの形成により、ベース板１２を介在させたフランジ部１１先端の目視が可能となる。この結果、穴部３２へのフランジ部１１挿入が容易になる。なお、この開口部１６ａ，１６ｂは、四角形状に限らず、フランジ部１１を目視可能であれば、三角形状等の多角形状でも、円や楕円形状でも良い。
【００１６】
また、指掛け部１７は、ベース板１２の中央で、かつ図１に示す正面側に若干突出して形成される。この指掛け部１７は、指の掛かりが容易なように、例えばすり鉢状の凹形状に形成することも、半球状の凸形状に形成することも可能である。ここで、係合保持具１０を９０度回転させるときには、この指掛け部１７を中心にベース板１２を回転させる。この回転に追従して、接続部１３およびフランジ部１１が９０度回転されて、フランジ部１１とベース板１２とによる第１及び第２の包装用資材３１，３３の係合が可能になる。
【００１７】
接続部１３は、円柱形状で、かつフランジ部１１とベース板１２とを接続する部材である。この接続部１３では、この円柱の両端がフランジ部１１とベース板１２の中心位置を接続するように設けられる。この接続部１３の長さＴは、第１及び第２の穴部３２，３４の深さを合せた長さ、又はこの深さを合せた長さより若干長く形成される。
【００１８】
なお、この係合保持具１０を構成するフランジ部１１、ベース板１２、接続部１３は、射出成形等で一体的に成形することが可能である。この結果、係合保持具１０の各部を別々に製造する場合に比べて、製造工程、製造時間及び製造コストを削減でき、さらに部品点数も少なくできる。
【００１９】
次に、係合保持具１０の取り付け手順を、図６〜図８の図面に基づいて説明する。
まず、作業者は、指を指掛け部１７，１９ｃ及び１９ｄに掛ける。そして、指掛け部１７を支点として、指掛け部１９ｃ，１９ｄを手前に引く。これにより、舌片部材１８ａ，１８ｂは、反った状態となる。次に、開口部１６ａ，１６ｂを介して目視しながらフランジ部１１を、包装用資材３１，３３の穴部３２，３４に挿入する（図６参照）。
【００２０】
この挿入によって、フランジ部１１がこの穴部３２，３４を貫通すると、次に指掛け部１７を中心にベース板１２を９０度回転させる（図７参照）。このとき、舌片部材１８ａ，１８ｂは、反った状態で保持されているので、突起部材１９ａ，１９ｂと第１の包装用資材３１との接触を回避することができる。この結果、係合保持具１０は、指掛け部１７を中心にスムーズに回転する。
【００２１】
この回転に伴って、フランジ部１１及び舌片部材１８ａ，１８ｂも回転する。そして、９０度回転すると、舌片部材１８ａ，１８ｂは、穴部３２と対向する位置に移動する。ここで、指を指掛け部１９ｃ，１９ｄから外すと、舌片部材１８ａ，１８ｂの反りがもとに戻って、突起部材１９ａ，１９ｂが穴部３２に移動して係止される（図８参照）。また、ベース板１２は包装用資材３１に、フランジ部１１は包装用資材３３に、それぞれ当接される。この結果、包装用資材３１，３３は、係合保持具１０によって係合される。この状態で、包装用資材３１，３３に衝撃が加わっても、突起部材１９ａ，１９ｂが穴部３２に係止されているので、係合保持具１０の移動や外れを防ぐことができる。
【００２２】
また、係合保持具１０を包装用資材３１，３３から取り外す時には、指を指掛け部１７，１９ｃ及び１９ｄに掛け、指掛け部１７を支点として、指掛け部１９ｃ，１９ｄを手前に引く。これにより、舌片部材１８ａ，１８ｂは、反った状態となって、突起部材１９ａ，１９ｂと穴部３２との係止状態が解除される。
【００２３】
次に、指掛け部１７を中心にベース板１２を９０度回転させる。この回転に伴って、フランジ部１１が回転し、包装用資材３１，３３の穴部３２，３４の位置に移動して、取り出しが可能となる。
【００２４】
本実施形態では、フランジ部１１を穴部３２，３４に挿入し、回転動作に伴って係止部１４ａ，１４ｂが穴部３２に係止されたときに、フランジ部１１とベース板１２とによって包装用資材３１，３３を容易に係合できる。また、取り外し時には、係止部１４ａ，１４ｂと穴部３２との係止状態を解除し、フランジ部１１を穴部３２，３４から取り出すことで、包装用資材３１，３３の係合状態を容易に解消できる。したがって、係合保持具に衝撃などによる加重がかかっても、係止部を反らせるだけで穴部との係止状態を解除でき、被係合対象物に対して容易に着脱することができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施形態を説明する。
図９は本発明の第２実施形態に係る係合保持具４０を表す斜視図であり、図１０は係合保持具と包装用資材との取り付け時を表す正面図であり、図１１は係合保持具と包装用資材との取り付け後を表す背面図である。
【００２６】
係合保持具４０は、フランジ部４１、ベース板４２、接続部４３から構成される。
この係合保持具４０のフランジ部４１と接続部４３とは、係合保持具１０のフランジ部１１と接続部１３と同一の構成であるので、ここでは説明を省略する。
【００２７】
ベース板４２は、四角形状に形成される点が、係合保持具１０のベース板１２と異なる。このベース板４２は、包装用資材３１，３３に取り付けられたときに、第１及び第２の穴部３２，３４の一部を閉塞可能な大きさに形成される。ここで、第１及び第２の包装用資材３１，３３の第１及び第２の穴部３２，３４は、同一形状からなる、円穴部３２ａ，３４ａと、この円穴部３２ａ，３４ａから直径方向に突出した凸穴部３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃと、から形成される。この凸穴部３２ｂ，３２ｃ及び凸穴部３４ｂ，３４ｃの大きさは、フランジ部４１の大きさと同じか、若干大きく形成される。このベース板４２は、円穴部３２ａ，３４ａの一部を閉塞する。
【００２８】
なお、ベース板４２は、四角形状に限らず、多角形状でもよい。また、ベース板４２の対角線の長さは、円穴部３２ａ，３４ａの直径よりも長く、凸穴部３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃの長手方向の長さより短く設定するのが好ましい。この設定により、後述する突起部材４６ａ，４６ｂが係止される凸穴部３２ｂ，３２ｃを目視可能になる。
【００２９】
このベース板４２は、第１の穴部３２（凸穴部３２ｂ，３２ｃ）に着脱可能に係止される係止部４４ａ，４４ｂを有する。
係止部４４ａ，４４ｂは、伸縮可能に設けられた伸縮部材４５ａ，４５ｂと、突起部材４６ａ，４６ｂと、指掛け部４６ｃ，４６ｄと、をそれぞれ備える。
【００３０】
この伸縮部材４５ａ，４５ｂは、フランジ部１１の長手方向に対して所定角度、例えば本実施形態では、９０度に形成される。この伸縮部材４５ａ，４５ｂは、係止部４４ａ，４４ｂ内に設けられた伸縮機構（図示せず）によって、長手方向に伸縮が可能となるように、係止部４４ａ，４４ｂに備えられる。この伸縮部材４５ａ，４５ｂは、突起部材４６ａ，４６ｂを穴部３２に着脱可能に係止される。この伸縮部材４５ａ，４５ｂは、突起部材４６ａ，４６ｂが穴部３２に挿入されて係止され、その状態を保持するのに十分な長さに伸縮する。
【００３１】
この突起部材４６ａ，４６ｂ及び指掛け部４６ｃ，４６ｄは、係合保持具１０の突起部材１９ａ，１９ｂ及び指掛け部１９ｃ，１９ｄと同一の構成であるので、ここでは説明を省略する。
【００３２】
次に、係合保持具４０の取り付け手順を、図１０〜図１１の図面に基づいて説明する。
まず、作業者は、指を伸縮部材４５ａ，４５ｂの指掛け部４６ｃ，４６ｄに掛ける。そして、この伸縮部材４５ａ，４５ｂを中心方向に押す。これにより、伸縮部材４５ａ，４５ｂは、縮んで長さが短くなる。次に、目視しながらフランジ部１１を、包装用資材３１，３３の穴部３２，３４（凸穴部３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃ）に挿入する（図１０参照）。
【００３３】
この挿入によって、フランジ部１１がこの穴部３２，３４を貫通すると、次に指掛け部４６ｃ，４６ｄに掛けた指の力を弱める。これにより、伸縮部材４５ａ，４５ｂは伸びて、突起部材４６ａ，４６ｂが穴部３２（円穴部３２ａ）に当接する（図１０参照）。この結果、係合保持具４０は、穴部３２，３４に保持される。
【００３４】
次に、ベース板４２を回転させると、突起部材４６ａ，４６ｂが円穴部３２ａの周面を摺動する。このベース板４２が９０度回転すると、伸縮部材４５ａ，４５ｂは凸穴部３２ｂ，３２ｃに到って、長手方向に自動的に伸びる。この伸縮部材４５ａ，４５ｂの伸長により、突起部材４６ａ，４６ｂは凸穴部３２ｂ，３２ｃにそれぞれ当接して、この第１の穴部３２に着脱可能に係止される（図１１参照）。また、ベース板４２は包装用資材３１に、フランジ部４１は包装用資材３３に、それぞれ当接される。この結果、包装用資材３１，３３は、係合保持具４０によって係合される。この状態で、包装用資材３１，３３に衝撃が加わっても、突起部材４６ａ，４６ｂが穴部３２に係止されているので、係合保持具４０の移動や外れを防ぐことができる。
【００３５】
また、係合保持具４０を包装用資材３１，３３から取り外す時には、指を指掛け部４６ｃ，４６ｄに掛け、中心方向に押す。これにより、伸縮部材４５ａ，４５ｂは、縮んで、突起部材４６ａ，４６ｂと穴部３２との係止状態が解除される。
【００３６】
次に、ベース板４２を９０度回転させる。この回転に伴って、フランジ部４１が回転し、包装用資材３１，３３の穴部３２，３４（凸穴部３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃ）の位置に移動して、取り出しが可能となる。
【００３７】
本実施形態では、フランジ部１１を穴部３２，３４に挿入し、回転動作に伴って突起部材４６ａ，４６ｂを円穴部３２ａに摺動させ、突起部材４６ａ，４６ｂが凸穴部３２ｂ，３２ｃに係止されたときに、フランジ部１１とベース板１２とによって包装用資材３１，３３を容易に係合できる。また、取り外し時には、突起部材４６ａ，４６ｂと穴部３２との係止状態を解除し、フランジ部４１を穴部３２，３４（凸穴部３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃ）から取り出すことで、包装用資材３１，３３の係合状態を容易に解消できる。したがって、係合保持具に衝撃などによる加重がかかっても、伸縮部材を縮めるだけで穴部との係止状態を解除でき、被係合対象物に対して容易に着脱することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、回転動作に伴って突起部材４６ａ，４６ｂを円穴部３２ａに摺動させることができ、突起部材４６ａ，４６ｂが凸穴部３２ｂ，３２ｃに到ると、伸縮部材４５ａ，４５ｂが伸長する。この結果、突起部材４６ａ，４６ｂも伸長して、凸穴部３２ｂ，３２ｃに自動的に係止できる。
【００３９】
（その他の実施形態）
本発明の実施形態は上記の実施形態に限られず拡張、変更可能であり、拡張、変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る係合保持具を表す正面図である。
【図２】同じく係合保持具を表す側面図である。
【図３】同じく係合保持具を表す背面図である。
【図４】同じく係合保持具を表す底面図である。
【図５】同じく係合保持具を表す斜視図である。
【図６】係合保持具と包装用資材との取り付けを表す斜視図である。
【図７】係合保持具と包装用資材との取り付け時を表す正面図である。
【図８】係合保持具と包装用資材との取り付け後を表す背面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る係合保持具を表す斜視図である。
【図１０】係合保持具と包装用資材との取り付け時を表す正面図である。
【図１１】係合保持具と包装用資材との取り付け後を表す背面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，４０…係合保持具、１１，４１…フランジ部、１２，４２…ベース板、１３，４３…接続部、１４ａ，１４ｂ，４４ａ，４４ｂ…係止部、１５…溝、１６ａ，１６ｂ…開口部、１７，１９ｃ，１９ｄ，４６ｃ，４６ｄ…指掛け部、１８ａ，１８ｂ…舌片部材、１９ａ，１９ｂ，４６ａ，４６ｂ…突起部材、３１，３３…包装用資材、３２，３４…穴部、３２ａ，３４ａ…円穴部、３２ｂ，３２ｃ，３４ｂ，３４ｃ…凸穴部、４５ａ，４５ｂ…伸縮部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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