(57)【要約】【課題】アンダーカットに対応した交換駒を容易に交換可能な金型を提供する。【解決手段】金型１は、固定型２と、固定型２との間に成形品１５に対応した空間部１６を形成する可動型３と、可動型３に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴３１を有した交換駒２１と、アンダーカット１５ｃを形成する突起部３３を有するとともに、交換駒２１の厚さＴと同じ又は交換駒２１の厚さＴよりも短く形成され、貫通穴３１に摺動可能に配置され、固定型２に向いて押されたときに突起部３３がアンダーカット１５ｃから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライド２３と、固定型２に向いて移動するエジェクタプレート３５と、エジェクタプレート３５から駒内スライド２３に向いて延び、駒内スライド２３を固定型２に向けて押し出す押出ピン４１とを具備する。【選択図】      図１
2010264682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカットを有した成形品が成形される金型であって、
固定型と、
前記固定型との間に、成形品に対応した空間部を形成する可動型と、
前記可動型に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴を有した交換駒と、
前記アンダーカットを形成する突起部を有するとともに、前記交換駒の厚さと同じ又は前記交換駒の厚さよりも短く形成され、前記貫通穴に摺動可能に配置され、前記固定型に向いて押されたときに前記突起部が前記アンダーカットから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライドと、
前記固定型に向いて移動するエジェクタプレートと、
前記エジェクタプレートから前記駒内スライドに向いて延び、前記駒内スライドを前記固定型に向けて押し出す押出ピンと、
を具備したことを特徴とする金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記押出ピンの押し出し方向とは直交する方向に、前記駒内スライドを前記押出ピンに対して滑らせる摺動機構を備えたことを特徴とする金型。
【請求項３】
請求項２に記載の金型において、
前記駒内スライドが前記押出ピンに押されたときに、前記駒内スライドを前記交換駒内に復帰させる戻り機構を備えたことを特徴とする金型。
【請求項４】
請求項３に記載の金型において、
前記貫通穴は、前記押出ピンの押し出し開始時から押し出し終了時までの間の亘り、前記押出ピンが前記交換駒に干渉しない大きさに形成されていることを特徴とする金型。
【請求項５】
請求項２に記載の金型において、
前記摺動機構は、前記駒内スライドに当接する前記押出ピンの端部に設けられた球状部であることを特徴とする金型。
【請求項６】
請求項２に記載の金型において、
前記摺動機構は、前記押出ピンの端部に設けられ、前記駒内スライドに当接する回転部材であることを特徴とする金型。
【請求項７】
請求項２に記載の金型において、
前記摺動機構は、前記押出ピンに当接する前記駒内スライドの端面に設けられ、前記突起部が前記アンダーカットから離れる方向に延びたＶ溝部であることを特徴とする金型。
【請求項８】
アンダーカットを有した成形品の製造方法であって、
固定型と、
前記固定型との間に、成形品に対応した空間部を形成する可動型と、
前記可動型に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴を有した交換駒と、
前記アンダーカットを形成する突起部を有するとともに、前記交換駒の厚さと同じ又は前記交換駒の厚さよりも短く形成され、前記貫通穴に摺動可能に配置され、前記固定型に向いて押されたときに前記突起部が前記アンダーカットから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライドと、
前記固定型に向いて移動するエジェクタプレートと、
前記エジェクタプレートから前記駒内スライドに向いて延び、前記駒内スライドを前記固定型に向けて押し出す押出ピンと、を具備した金型を準備し、
前記金型を閉じて前記空間部に溶融材料を注入し、
前記金型を開いて前記固定型に向けて前記押出ピンを押し出し、前記駒内スライドを前記貫通穴に沿って摺動させ、成形品を前記金型から取り外す、
ことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の成形品の製造方法において、
前記押出ピンの押し出し方向とは直交する方向に、前記駒内スライドを前記押出ピンに対して滑らせる摺動機構が前記金型に設けられたことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の成形品の製造方法において、
前記駒内スライドが前記押出ピンに押されたときに、前記駒内スライドを前記交換駒内に復帰させる戻り機構が前記金型に設けられたことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の成形品の製造方法において、
前記貫通穴は、前記押出ピンの押し出し開始時から押し出し終了時までの間の亘り、前記押出ピンが前記交換駒に干渉しない大きさに形成されていることを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカットを有した成形品が成形される金型、およびその金型を用いた成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品は、アンダーカット（成形品の側面に形成された凹部）を有することがある。金型は、アンダーカットに対応した部分に交換駒を備えることがある。
【０００３】
特許文献１には、固定型および可動型を、それぞれ、主型と、この主型に着脱自在な入子とにより構成した金型構造が開示されている。この金型構造では、前記主型に押出機構が設けられている。前記主型と前記入子との間に形成された中空部分には、前記押出機構に押される押出板が設けられている。前記入子には、前記押出板に支持された押出ピンが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−３８０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アンダーカットに対応した交換駒は、アンダーカットを形成するための傾斜スライドを備える。この傾斜スライドは、交換駒からコアブロックが取り付けられている可動側型板を貫通し、可動側取付板の近くに配置されたエジェクタプレートに連結されている。
【０００６】
そのため、交換駒を交換する際には、金型可動側を全て分解し、エジェクタプレートおよび交換駒を換え、さらに傾斜スライドを交換し、そして金型を組み立て直さなければならない。この交換作業は、時間とコストが掛かり、効率が良いとは言えない。
【０００７】
本発明の目的は、アンダーカットに対応した交換駒を容易に交換可能な金型、およびその金型を用いた成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの形態に係る金型は、アンダーカットを有した成形品が成形される金型であって、固定型と、前記固定型との間に、成形品に対応した空間部を形成する可動型と、前記可動型に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴を有した交換駒と、前記アンダーカットを形成する突起部を有するとともに、前記交換駒の厚さと同じ又は前記交換駒の厚さよりも短く形成され、前記貫通穴に摺動可能に配置され、前記固定型に向いて押されたときに前記突起部が前記アンダーカットから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライドと、前記固定型に向いて移動するエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートから前記駒内スライドに向いて延び、前記駒内スライドを前記固定型に向けて押し出す押出ピンと、を具備する。
【０００９】
本発明の一つの形態に係る成形品の製造方法は、アンダーカットを有した成形品の製造方法であって、固定型と、前記固定型との間に、成形品に対応した空間部を形成する可動型と、前記可動型に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴を有した交換駒と、前記アンダーカットを形成する突起部を有するとともに、前記交換駒の厚さと同じ又は前記交換駒の厚さよりも短く形成され、前記貫通穴に摺動可能に配置され、前記固定型に向いて押されたときに前記突起部が前記アンダーカットから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライドと、前記固定型に向いて移動するエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートから前記駒内スライドに向いて延び、前記駒内スライドを前記固定型に向けて押し出す押出ピンと、を具備した金型を準備し、前記金型を閉じて前記空間部に溶融材料を注入し、前記金型を開いて前記固定型に向けて前記押出ピンを押し出し、前記駒内スライドを前記貫通穴に沿って摺動させ、成形品を前記金型から取り外す。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンダーカットに対応した交換駒の交換が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一つの実施形態に係る金型の断面図。
【図２】図１中に示された金型の断面図。
【図３】図１中に示された金型の製品成形時の断面図。
【図４】図１中に示された金型の製品取出時の断面図。
【図５】図２中のＦ５−Ｆ５線に沿う断面図。
【図６】図１中に示された金型の一つの変形例の断面図。
【図７】図１中に示された金型の交換駒の交換作業を示す断面図。
【図８】図１中に示された金型の交換駒の交換作業を示す断面図。
【図９】図１中に示された金型の交換駒の交換作業を示す断面図。
【図１０】図１中に示された金型の他の一つの変形例の断面図。
【図１１】図１中に示された金型の他の一つの変形例の断面図。
【図１２】エジェクタプレートまで延びた傾斜スライドを備えた金型の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一つの実施形態に係る金型１および成形品の製造方法について、図１乃至図１２を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る金型１を示す。この金型１は、例えばプラスチック用や金属用の成形金型として広く利用可能である。この金型１で成形される成形品は、例えばポータブルコンピュータのような電子機器の筐体の一部となる部品である。なお本発明が適用可能な成形品は上記例に限らず、本発明は種々の部品に広く適用可能である。
【００１４】
図１に示すように、金型１は、固定型２と、この固定型２に組み合わされる可動型３と、可動型３を固定型２に対して案内するガイドピン４とを備えている。固定型２は、固定側型板６、およびキャビティ部材７（キャビティブロック）を有している。
【００１５】
固定側型板６は、固定側取付板８に固定されている。固定側型板６は、可動型３に対向する面にキャビティ部材７が取り付けられる凹部６ａを有する。キャビティ部材７は、この凹部６ａに取り付けられ、可動型３に対向する。キャビティ部材７は、例えば製品の表側の表面を形成する型面を有する。
【００１６】
一方、可動型３は、可動側型板１０（コア型）、およびコア部材１１（コアブロック）を有している。可動型３は、固定型２に組み合わされる型閉め位置と、固定型２から離される型開き位置との間で進退自在である。可動側型板１０は、スペーサブロック１２を介して、可動側取付板１３に固定されている。
【００１７】
可動側型板１０は、固定型２に対向する面にコア部材１１が取り付けられる凹部１０ａを有する。コア部材１１は、この凹部１０ａに取り付けられ、固定型２に対向する。コア部材１１は、例えば製品の裏側の表面を形成する型面を有する。なお、金型１は、必ずしもキャビティ部材７およびコア部材１１を有している必要はなく、固定型２および可動型３の型面に成形品の外形に対応した形状が直接に形成されていてもよい。
【００１８】
図１および図２に示すように、可動型３が固定型２に組み合わされたとき、固定型２と可動型３との間には、成形品１５（製品）の形状に対応した空間部１６（キャビティ空間）が形成される。図３に示すように、成形品１５は、例えば、板状に形成された製品主部１５ａと、この製品主部１５ａから可動型３側に突出した突出部１５ｂとを有する。この突出部１５ｂは、アンダーカット１５ｃ（製品の側方に形成された凹部）を有する。アンダーカット１５ｃは、例えば、型閉め方向（図３中のＤ１方向）に対して直交する方向に窪んでいる。
【００１９】
図１および図２に示すように、コア部材１１には、交換駒２１が着脱自在に（交換可能に）組み込まれている。交換駒２１は、成形品１５のアンダーカット１５ｃに対応した交換駒であり、アンダーカット１５ｃが形成される領域に取り付けられる。詳しく述べると、交換駒２１は、コア部材１１に取り付けられ、固定型２と可動型３との間に形成された空間部１６に臨んでいる。図２に示すように、交換駒２１は、可動型３側に窪み、成形品１５の突出部１５ｂに対応した凹部２２を有している。この凹部２２と後述する駒内スライド２３との間に、成形品１５の突出部１５ｂが成形される空間部２４が形成される。
【００２０】
交換駒２１は、例えばコア部材１１と同じ厚さＴを有しており、可動側型板１０に接している。図７乃至図９に示すように、コア部材１１は、コア部材主部２６と、押さえ駒２７とを有している。コア部材主部２６は、交換駒２１と押さえ駒２７を除くコア部材１１の大部分を形成するとともに、可動側型板１０に固定されている。押さえ駒２７は、コア部材主部２６とは独立して、例えばねじ２８などにより可動側型板１０に固定されている。交換駒２１は、コア部材主部２６と押さえ駒２７に挟まれて、可動側型板１０に対して固定されている。押さえ駒２７を取り外すことで、交換駒２１が取り外し可能になる。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態に係る交換駒２１は、駒内スライド２３（傾斜スライド）を内蔵している。詳しく述べると、交換駒２１は、駒内スライド２３を収容するとともに、この駒内スライド２３を案内する貫通穴３１を有する。交換駒２１は、固定型２と可動型３との間に形成された空間部１６に臨む第１の端面２１ａと、この第１の端面２１ａとは反対側となる第２の端面２１ｂとを有する。貫通穴３１は、第１の端面２１ａから第２の端面２１ｂに亘り、交換駒２１を貫通している。
【００２２】
貫通穴３１は、交換駒２１のなかで、成形品１５の突出部１５ｂに対応した凹部２２に通じている。すなわち貫通穴３１は、成形品１５の突出部１５ｂが成形される空間部２４に通じている。貫通穴３１は、可動型３から固定型２に向かう方向（すなわち型閉め方向）に対して傾斜して延びている。具体的には、貫通穴３１は、可動型３から固定型２に向かう方向（すなわち型閉め方向，Ｄ１方向）に進むに従い、アンダーカット１５ｃが形成される領域から離れる方向（すなわち上記空間部２４から離れる方向）に傾斜している。
【００２３】
図２に示すように、駒内スライド２３は、例えば、交換駒２１の厚さＴと同じに形成されている。なお駒内スライド２３は、図１０に示すように、交換駒２１の厚さＴよりも短く形成されていてもよい。駒内スライド２３は、交換駒２１の貫通穴３１に摺動可能に配置され、交換駒２１内に収まっている。
【００２４】
駒内スライド２３は、貫通穴３１の内周面に沿う形状を有し、傾斜した貫通穴３１の内周面に案内されて傾斜移動可能になっている。すなわち貫通穴３１は、駒内スライド２３を案内するガイドとして機能する。
【００２５】
駒内スライド２３は、成形品１５の突出部１５ｂが成形される空間部２４に臨む第１の端部２３ａと、この第１の端部２３ａとは反対側となる第２の端部２３ｂとを有する。換言すれば、上記第１の端部２３ａと交換駒２１の凹部２２との間に、成形品１５の突出部１５ｂが成形される空間部２４が形成される。
【００２６】
駒内スライド２３の第１の端部２３ａは、成形品１５の突出部１５ｂが成形される空間部２４に向いて突出し、成形品１５にアンダーカット１５ｃを形成する突起部３３を有する。すなわち突起部３３は、型閉め方向に対して直交する方向（すなわちＤ２方向）に平行に突出している。
【００２７】
すなわち、駒内スライド２３は、第２の端部２３ｂから第１の端部２３ａに向いて進むに従い、突起部３３がアンダーカット１５ｃから離れる向きに傾斜して延びている。図４に示すように、駒内スライド２３が固定型２に向いて押されたとき、駒内スライド２３は交換駒２１の貫通穴３１に案内されて、突起部３３がアンダーカット１５ｃから離れる向きに傾斜して移動する。
【００２８】
図１に示すように、可動型３には、エジェクタプレート３５およびリテナープレート３６が設けられている。エジェクタプレート３５およびリテナープレート３６は、互いに貼り合わされて、可動側型板１０と可動側取付板１３との間の空間に配置されている。エジェクタプレート３５およびリテナープレート３６は、例えば可動側取付板１３の近くに配置され、固定型２に向いて移動可能になっている。
【００２９】
可動側取付板１３は、図示しない成形機に向けて貫通した貫通孔１３ａを有する。この貫通孔１３ａには、成形機のエジェクタロッド３７が挿入される。エジェクタプレート３５、およびリテナープレート３６は、成形機のエジェクタロッド３７に押されて、固定型２に向いて移動する。エジェクタプレート３５には、型開き時に、金型１から成形品１５を押し出すための複数の押出ピン（図示しない）が取り付けられている。
【００３０】
図１に示すように、エジェクタプレート３５には、駒内スライド専用押出ピンである押出ピン４１が取り付けられている。可動側型板１０は、駒内スライド２３に対向する貫通孔１０ｂを有する。押出ピン４１は、エジェクタプレート３５から駒内スライド２３に向いて延びるとともに、貫通孔１０ｂに挿入されており、駒内スライド２３に当接している。押出ピン４１は、可動型３の型閉め方向（すなわちＤ１方向）に延びている。押出ピン４１は、エジェクタプレート３５に従って移動し、駒内スライド２３を固定型２に向けて押し出す。
【００３１】
図２に示すように、押出ピン４１と駒内スライド２３の間には、押出ピン４１の押出方向とは直交する方向（すなわちＤ２方向）に、駒内スライド２３を押出ピン４１に対して滑らせる摺動機構４２が設けられている。図５に示すように、本実施形態に係る摺動機構４２は、駒内スライド２３に設けられたＶ溝部４３と、押出ピン４１に設けられた回転部材４４である。
【００３２】
Ｖ溝部４３は、例えば、押出ピン４１に当接する駒内スライド２３の端面２３ｃ（例えば下端面）に設けられている。Ｖ溝部４３は、駒内スライド２３がアンダーカット１５ｃから離れる方向（すなわちＤ２方向）に延びている。
【００３３】
回転部材４４は、例えば、駒内スライド２３に当接する押出ピン４１の端部４１ａ（例えば上端部）に設けられた回転円盤である。回転部材４４は、駒内スライド２３がアンダーカット１５ｃから離れる方向（すなわちＤ２方向）に回転自在である。なお回転部材４４は、円盤状のものに限らず、球状のものであってもよい。
【００３４】
図５に示すように、回転部材４４はＶ溝部４３に入り込み、回転部材４４の２つの周縁部４４ａ，４４ｂがＶ溝部４３に当接している。回転部材４４は、Ｖ溝部４３に沿って回転する。これにより、駒内スライド２３と押出ピン４１との間の摩擦は、比較的低い状態に抑えられている。
【００３５】
なお、摺動機構４２は、Ｖ溝部４３および回転部材４４のいずれか一つにより形成されていてもよい。さらに、図６に示すように、駒内スライド２３に当接する押出ピン４１の端部４１ａに球状部４５を設け、この球状部４５により摺動機構４２を形成してもよい。すなわち摺動機構４２は、回転しないものであってもよい。摺動機構４２の構造は特に限定されるものではなく、押出ピン４１と駒内スライド２３の間の摩擦抵抗を比較的小さくし、押出ピン４１に対する駒内スライド２３の摺動をスムーズにするものであれば形状や機構は特に問わない。
【００３６】
図４に示すように、交換駒２１の貫通穴３１は、押出ピン４１の押し出し開始時から押し出し終了時までの間に亘り、前記押出ピン４１が交換駒２１に干渉しない大きさに形成されている。例えば、駒内スライド２３の端面２３ｃ（例えば下端面）が、押出ピン４１の端部４１ａ（例えば上端部）よりも十分に広い。すなわち、押出ピン４１の押し出し開始時から押し出し終了時までの間に亘り、押出ピン４１が交換駒２１に干渉しないように、貫通穴３１の幅Ｈなどの寸法が設定されている。
【００３７】
図２に示すように、金型１には、駒内スライド２３が押出ピン４１に押されたときに、駒内スライド２３を交換駒２１内に復帰させる戻り機構４６が設けられている。戻り機構４６は、駒内スライド２３に設けられた第１の支持面４７と、交換駒２１に設けられた第２の支持面４８と、駒内スライド２３と交換駒２１との間に設けられた戻しばね４９とを備えている。
【００３８】
詳しく述べると、駒内スライド２３の第２の端部２３ｂは、駒内スライド２３の他の部分に対して水平方向に突出した突出部２３ｄを有する。この突出部２３ｄと交換駒２１との間には、駒内スライド２３の移動方向に内部空間５０が形成されている。第１の支持面４７は、突出部２３ｄの固定型２に向かう合う面であり、内部空間５０に臨んでいる。第２の支持面４８は、内部空間５０を間に挟んで、駒内スライド２３の移動方向において第１の支持面４７に対向している。
【００３９】
戻しばね４９は、第１および第２の支持面４７，４８の間に設けられ、第１の支持面４７を第２の支持面４８から離れる方向に付勢している。駒内スライド２３が押出ピン４１に押されたときに、戻しばね４９は、初期位置（押出ピン４１に押されていない位置）に戻るように駒内スライド２３を付勢する付勢力を作用させる。
【００４０】
図２に示すように、交換駒２１は、第２の支持面４８から駒内スライド２３の突出部２３ｄに向けて延びたストッパー５１が設けられている。ストッパー５１は、押し上げられた駒内スライド２３の突出部２３ｄに当接し、駒内スライド２３の移動を規制する。
【００４１】
図１に示すように、金型１には、成形品取り出し時に固定型２に向けて移動したエジェクタプレート３５を、確実に初期位置（エジェクタロッド３７に押されていない位置）に戻すためのリターンピン５２、およびばね５３が設けられている。
【００４２】
次に、本実施形態に係る金型１の交換駒２１の交換作業について説明する。
【００４３】
交換駒２１は、例えば種々のアンダーカットの製品形状に応じて準備されており、あるアンダーカットの製品を作成し、次に異なるアンダーカットの製品を作成するときに、別の交換駒２１に交換される。
【００４４】
図７は、交換前の金型１を示す。この状態から押さえ駒２７のねじ２８を外すことで、押さえ駒２７を取り外す。これにより図８に示すように、交換駒２１が取り外し可能になる。このとき、駒内スライド２３は、交換駒２１と一体に取り外される。
【００４５】
次に、図９に示すように、所望の交換駒２１を取り付ける。具体的には、まず交換駒２１をコア部材１１に装着し、その後に押さえ駒２７を取り付けてねじ２８を留める。これにより交換駒２１を固定する。このとき、駒内スライド２３は、交換駒２１と一体に取り付けられる。以上のように、交換駒２１の交換は、金型可動側を全て開くことなく行うことができる。
【００４６】
次に、本実施形態に係る金型１を用いた成形品１５の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、上述の金型１を準備し、この金型１を成形機にセットする。また原材料（例えば合成樹脂や金属）を溶湯し、溶融材料とする。次いで成形サイクルに入る。まず、可動型３を動かして金型１を閉じる。そして、金型１を型締するとともに、金型１内の空間部１６に溶融材料を注入する。成形品１５の固化がある程度進むと、可動型３を動かして金型１を開き、エジェクタプレート３５を動かして金型１内から成形品を取り出す。
【００４８】
このとき、エジェクタプレート３５の動きに連動して、固定型２に向いて押出ピン４１が押し出される。これにより、図４に示すように、駒内スライド２３は、貫通穴３１の内面に沿って傾斜した方向に摺動する。また駒内スライド２３は、摺動機構４２を介して押出ピン４１に対しても摺動する。
【００４９】
図４に示すように、駒内スライド２３が傾斜して移動することで、駒内スライド２３の突起部３３が成形品１５のアンダーカット１５ｃから外れ、成形品１５が金型から取り外される。成形品１５が取り外された後、駒内スライド２３は戻り機構４６の付勢力により初期位置まで復帰させられる。これにより、成形の１サイクルが終了する。
【００５０】
このような構成の金型１によれば、アンダーカットに対応した交換駒２１の交換が容易になるとともに、破損しにくい金型１が得られる。
【００５１】
まず、図１２を参照して、交換駒２１からエジェクタプレート３５まで延びた傾斜スライド１０１を備えた金型１００について説明する。図１２に示すように、傾斜スライド１０１は、交換駒２１から可動側型板１０を貫通しており、エジェクタプレート３５に連結されている。傾斜スライド１０１は、交換駒２１からエジェクタプレート３５まで傾斜して延びている。
【００５２】
このような金型１００において交換駒２１を交換する際には、金型可動側を一度全て分解し、エジェクタプレート３５および交換駒２１を換え、さらに傾斜スライド１０１を交換し、そして金型１を組み立て直さなければならない。この交換作業は、時間とコストが掛かる。
【００５３】
また上記金型１００では、傾斜スライド１０１が長いため、強度が弱くなり、金型１００の使用中に座屈や破損、変形が生じやすい。傾斜スライド１０１に座屈や破損、変形が生じると、傾斜スライド１０１を交換する作業が必要になり、さらにコストが掛かることになる。
【００５４】
一方で、本実施形態に係る金型１では、交換駒２１の厚さＴと同じ又は交換駒２１の厚さＴよりも短い駒内スライド２３が設けられ、この駒内スライド２３は交換駒２１に内蔵されている。この駒内スライド２３は、エジェクタプレート３５や押出ピン４１から独立している。このため、交換駒２１を交換する際に、金型可動側を全て分解する必要が無く、可動側型板１０、エジェクタプレート３５、および可動側取付板１３などの組立を維持したまま、交換駒２１を交換することができる。これにより工期の短縮、およびコストの削減を期待することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態に係る金型１によれば、駒内スライド２３は座屈や破損、変形が生じにくくなっている。すなわち、駒内スライド２３は、図１２中に示されたような傾斜スライド１０１に比べて長さが短い。そのため、駒内スライド２３は、上記傾斜スライド１０１などに比べて強度が高くなっており、座屈や破損、変形が生じにくくなっている。
【００５６】
さらに、仮に駒内スライド２３に座屈や破損、変形が生じても、上記傾斜スライド１０１などに比べて容易に復旧作業を行うことができる。すなわち、金型可動側を全て分解する必要が無く、可動側型板１０、エジェクタプレート３５、および可動側取付板１３などの組立を維持したまま、駒内スライド２３の修理や取替えを行うことができる。
【００５７】
ここで、成形技術の一つとして、高速ヒートサイクル成形技術（Rapid Heat Cycle Molding ; RHCM）（登録商標）が知られている。高速ヒートサイクル成形技術は、金型を急速に加熱・冷却することで、金型転写性の向上や充填圧力の低減、配向の緩和などの効果が期待されている。
【００５８】
図１２中に示されたような、エジェクタプレート３５まで延びた傾斜スライド１０１を備えた金型１において高速ヒートサイクル成形技術を適用しようとすると、傾斜スライド１０１の交換駒２１に収まった部分と、交換駒２１の外に延びた部分との熱膨張が互いに異なり、この熱膨張の差異を考慮する必要があるため適用が比較的困難である。
【００５９】
一方、本実施形態に係る金型１によれば、駒内スライド２３が交換駒２１内に収まっているため、駒内スライド２３の部分的な熱膨張の差異を考慮する必要が実質的にない。すなわち、本実施形態に係る金型１は、高速ヒートサイクル成形技術に適していると言え、比較的容易に上記技術を適用することができる。
【００６０】
押出ピン４１の押し出し方向とは直交する方向に、駒内スライド２３を押出ピン４１に対して滑らせる摺動機構４２を備えると、金型１の型閉め方向（すなわちＤ１方向）に沿って移動する押出ピン４１に対して、傾斜して移動する駒内スライド２３をスムーズに摺動させることができる。これは、駒内スライド２３の座屈や破損、変形のさらなる抑制に寄与する。この摺動機構４２が、回転部材４４やＶ溝部４３、または球状部４５などで形成されていると、比較的簡単な構造により摺動機構４２を実現することができる。
【００６１】
駒内スライド２３を交換駒２１内に復帰させる戻り機構４６を備えると、エジェクタプレート３５に従動しない駒内スライド２３を確実に交換駒２１内に復帰させることができる。
【００６２】
押出ピン４１の押し出し開始時から押し出し終了時までの間の亘り、押出ピン４１が交換駒２１に干渉しない大きさに貫通穴３１が形成されていると、駒内スライド２３を押し出すときに、押出ピン４１が貫通穴３１に入り込むことができる。これにより、駒内スライド２３を押し出す機構を、比較的簡単な構造で実現することができる。
【００６３】
以上、本発明の一つの実施形態に係る金型１、および成形品の製造方法について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。この発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
【００６４】
上記実施形態では、交換駒２１は、押さえ駒２７によりコア部材１１に取り付けられている。なお本発明は、上記形態に限定されるものではなく、例えば図１１に示すように、ねじ２８などにより交換駒２１を直接に可動側型板１０に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…金型、２…固定型、３…可動型、１１…コア部材、１５…成形品、１５ｃ…アンダーカット、１６…空間部、２１…交換駒、２３…駒内スライド、３５…エジェクタプレート、４１…押出ピン、４２…摺動機構、４３…Ｖ溝部、４４…回転部材、４５…球状部、４６…戻り機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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