(57)【要約】【課題】くるみ製本処理における表紙用紙の貼付位置を正確に合わせることを容易に可能とし、更に資源の節約が可能となる画像形成システムを提供する。【解決手段】第１束厚測定モードにおいては、トナー像が形成されていない用紙を加熱部に搬送させ、搬送させた該用紙を集積部３０で集積して用紙束を形成し、形成した用紙束の厚みを束厚測定手段９０で測定し、測定した測定値を表示部９に表示させる。【選択図】図５
2010006505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づき用紙上にトナー像を形成する画像形成手段と、
搬送された用紙を加熱部で加熱することにより用紙にトナー像を定着させる定着手段と、
前記定着手段により加熱された用紙を集積して用紙束を形成する集積部と、
前記集積部で形成した用紙束の背部に表紙を糊付けし、くるみ冊子を作製する冊子形成手段と、
前記集積部で形成した用紙束の厚みを測定する束厚測定手段と、
表示部と、
制御手段と、
を有する画像形成システムであって、
前記制御手段は、第１束厚測定モードを実行可能であり、
前記第１束厚測定モードにおいては、トナー像が形成されていない用紙を前記加熱部に搬送させ、搬送させた該用紙を前記集積部で集積して用紙束を形成し、形成した用紙束の厚みを前記束厚測定手段で測定し、測定した測定値を前記表示部に表示させることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
外部より、前記集積部に用紙束を挿入することが可能な挿入口を有し、
前記制御手段は、第２束厚測定モードを実行可能であり、
前記第２束厚測定モードにおいては、前記挿入口から挿入した用紙束を前記束厚測定手段で測定し、測定した測定値を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成した用紙を束ねて用紙束を形成し、当該用紙束を表紙でくるむことにより製本する画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚の用紙の束（本身用紙ともいう）を表紙用紙でコの字状にくるみ、用紙の束の背部と表紙用紙を糊付けすることにより簡易的にくるみ製本処理を行う画像形成システムが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
製本装置により形成されたくるみ冊子Ｓ３の一例を図１０に示す。図１０（ａ）は表紙Ｓ２が折られていない状態を示し、図１０（ｂ）は表紙Ｓ２が折られた状態を示す。くるみ冊子Ｓ３は複数枚の用紙を束ねた用紙束Ｓ１と表紙Ｓ２により構成されており、用紙束Ｓ１を表紙Ｓ２でコの字状に覆うような形態になっている。
【０００４】
くるみ冊子Ｓ３の見栄えを良くするためには、用紙束Ｓ１の厚み（以下、単に用紙束厚という）を正確に見積もることが重要である。見積もりを実際の厚みが異なる場合には、表紙Ｓ２の用紙束Ｓ１に対するセンターがずれることにより、表紙Ｓ２に形成した背表紙の画像位置が中央からずれたり、表紙Ｓ２を折り込んだ際の表表紙と裏表紙との大きさが同一にならなかったりするという問題が生じるからである。
【０００５】
しかし、用紙束厚は、用紙自体の厚みのばらつきや、電子写真方式の画像形成装置であれば画像形成時におけるトナーを定着させる際の用紙への加熱状態により、用紙束厚は異なってくる。このようことから一般的には、実際に製本したくるみ冊子Ｓ３を作製する試し刷りを行い、出来上がったくるみ冊子Ｓ３における表紙Ｓ２の背面の合わせ状況を確認し、その状況に応じて微調整を行いながら、くるみ製本処理における用紙束Ｓ１と表紙Ｓ２との位置調整を行うという煩雑な作業を行っていた。また試し刷りにより作製したくるみ冊子Ｓ３は、通常は製品となるべき品質を満たさないために廃棄処分されており、資源の無駄が発生していた。
【０００６】
このような問題に対して特許文献２に開示された製本機では、製本前に用紙束厚を測定する機能を製本機に設け、製本できる最大限の用紙束厚を超えないようにして製本することを可能としている。そうすることで、仕上り時のシワや製本ミス等を無くすと共に、製本機で一度に製本できる最大限の用紙束厚になった状態での製本を可能としている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００６−０３０７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の技術は、仕上り時のシワや製本ミス等を無くすと共に、製本機で一度に製本できる最大限の用紙束厚になった状態での製本を可能とするが、表紙Ｓ２を用紙束Ｓ１に、正確に位置合わせして貼り付けるという課題を解決できないという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑み、くるみ製本処理における表紙用紙の貼付位置を正確に合わせることを容易に可能とし、更に資源の節約が可能となる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１．画像データに基づき用紙上にトナー像を形成する画像形成手段と、
搬送された用紙を加熱部で加熱することにより用紙にトナー像を定着させる定着手段と、
前記定着手段により加熱された用紙を集積して用紙束を形成する集積部と、
前記集積部で形成した用紙束の背部に表紙を糊付けし、くるみ冊子を作製する冊子形成手段と、
前記集積部で形成した用紙束の厚みを測定する束厚測定手段と、
表示部と、
制御手段と、
を有する画像形成システムであって、
前記制御手段は、第１束厚測定モードを実行可能であり、
前記第１束厚測定モードにおいては、トナー像が形成されていない用紙を前記加熱部に搬送させ、搬送させた該用紙を前記集積部で集積して用紙束を形成し、形成した用紙束の厚みを前記束厚測定手段で測定し、測定した測定値を前記表示部に表示させることを特徴とする画像形成システム。
【００１０】
２．外部より、前記集積部に用紙束を挿入することが可能な挿入口を有し、
前記制御手段は、第２束厚測定モードを実行可能であり、
前記第２束厚測定モードにおいては、前記挿入口から挿入した用紙束を前記束厚測定手段で測定し、測定した測定値を前記表示部に表示させることを特徴とする前記１に記載の画像形成システム。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、くるみ製本処理における表紙用紙の貼付位置を正確に合わせることを容易に可能とし、更に資源の節約が可能となる画像形成システムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１３】
図１は、画像形成装置Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた画像形成システムの全体構成図である。
【００１４】
［画像形成装置Ａ］
画像形成装置Ａは、回転するドラム状の感光体１の周囲に、帯電極２、像露光部３、現像装置４、転写除電極５、及びクリーニング部６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電極２によって感光体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像装置４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。
【００１５】
給紙トレイ７Ａから給紙されたシートである用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電極５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて感光体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、定着器８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１６】
定着器８は、定着ローラ８１、加圧ローラ８２と有し、定着ローラ８１の内部にはヒータＨが設けられており、当該ヒータＨにより定着ローラ８１は所定温度に制御される。定着ローラ８１と加圧ローラ８２により形成する定着ニップ部Ｎ１（加熱部ともいう）に搬送された用紙を加熱定着して、用紙上のトナーを用紙に定着する。
【００１７】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着器８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着器８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００１８】
感光体１の画像処理後の表面は、クリーニング部６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００１９】
画像形成装置Ａの上部には、操作表示部９が配置されている。操作表示部９は、液晶パネルで構成される表示部に対してタッチスクリーンを重ねて配置したタッチパネルの入力部を備えており当該操作表示部９が、入力部及び表示部として機能する。
【００２０】
［製本装置Ｂ］
図１及び図２により製本装置のくるみ製本処理について説明する。図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙部２０、用紙集積部３０、用紙束搬送手段４０、糊塗布部５０、表紙給紙トレイ６０、表紙断裁手段７０、表紙支持手段８０を備えている。これらの各手段は、製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２１】
画像形成装置Ａで画像形成がされた用紙Ｓを用紙搬送手段１０で搬送し、用紙集積部３０で複数枚の用紙Ｓを集積して用紙束Ｓ１を形成する。用紙束Ｓ１は用紙束搬送手段４０により所定位置に搬送され、糊塗布部５０により用紙束Ｓ１の背部に糊を塗布された後に、表紙支持手段８０に支持された表紙Ｓ２と接着されてくるみ製本処理がなされる。以下説明する。
【００２２】
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、複数の搬送ローラ、及び搬送路切替ゲートにより、排紙部２０、用紙集積部３０、あるいは、表紙支持手段８０のいずれかに搬送される。
【００２３】
用紙集積部３０は、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを、所定枚数束ねて用紙束Ｓ１を形成する。図２は、製本装置Ｂの断面図である。同図に示すように用紙集積部３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙の幅方向の整合を行う整合部材３７、扉３０１、開口部３０２、等を有する。
【００２４】
ユーザが扉３０１を空けることにより開口部３０２より用紙集積部３０に集積した用紙束を取り出したり、用紙集積部３０に用紙束を挿入したりすることが可能となる。
【００２５】
図２に示すように、用紙集積部３０の用紙載置台３５上に積載された用紙束Ｓ１は、整合されてから、用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持される。用紙束Ｓ１を把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方のＸ１方向に移動したのち旋回して、用紙束Ｓ１に接着剤塗布処理をする背部を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３５の下方に待避する。
【００２６】
なお、同図に示す直立状態において後述の束厚測定手段９０により用紙束Ｓ１の厚み測定を行う。また用紙束Ｓ１は厚みを測定した後は、用紙載置台３５及び用紙後端位置決め部材３６により旋回したのち斜め上方のＸ２方向に再び移動して用紙集積部３０の集積位置へ戻すことが可能である。
【００２７】
一方、表紙給紙トレイ６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｓ２は、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙支持手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。なお表紙Ｓ２は、表紙給紙トレイ６０の他に、画像形成装置Ａのいずれかの給紙トレイ７Ａにも収納可能であり、図１に示す例では一番下方の給紙トレイ７Ａに表紙Ｓ２を収納させている。画像形成装置Ａの給紙トレイ７Ａから搬送した表紙Ｓ２は、画像形成装置Ａにより画像を形成されてから製本装置Ｂに搬送される。この際に表紙Ｓ２への画像の配置位置は、背部（用紙束Ｓ１の厚み）の幅を考慮して表紙と裏表紙への画像割り付けを行っている。
【００２８】
搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０では表紙Ｓ２の断裁を行う。表紙Ｓ２が、用紙束Ｓ１に対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、あらかじめ余分な部分を断裁しておく。
【００２９】
［糊塗布部５０］
糊塗布部５０について説明する。５１は糊を塗布する塗布ローラである。５３は糊を収納した接着剤容器、５４はこれらを支持する移動体である。接着剤容器５３の外周部と塗布ローラ５１の内部には、ヒータを有しており、接着剤容器５３の糊を所定温度に加熱することにより内部の糊は溶融状態となっている。移動体５４を用紙束Ｓ１の背部の長手方向に往復移動させながら、回転する塗布ローラ５１により用紙束Ｓ１の背部に所定厚みの糊Ｎを塗布する。
【００３０】
用紙束Ｓ１への糊の塗布を行った後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｓ２の中央部を用紙束Ｓ１の糊塗布面に圧接して接着される。
【００３１】
糊Ｎを塗布した用紙束Ｓ１に表紙Ｓ２を貼着したのち、表紙Ｓ２を用紙束Ｓ１に沿って折り曲げる。折り曲げは、上下及び水平に移動する１対の折り曲げ部材８８の動作により、用紙束Ｓ１の背に貼着されている表紙Ｓ２を背の側縁に沿って折り曲げる。以上により冊子Ｓ３が形成される。
【００３２】
排出ベルト８７により排出された冊子Ｓ３は、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００３３】
［束厚測定手段９０］
図３は、束厚測定手段９０による測定を説明する図である。４１１は第１挟持部材、４１２は第２挟持部材であり、両部材により用紙束Ｓ１の挟持を行う。９０は用紙束Ｓ１の厚さを測定する束厚測定手段である。第２挟持部材４１２には、接続部材９０１が取り付けられている。
【００３４】
モータＭ１によって第２挟持部材４１２が用紙束Ｓ１に向けて移動し、第２挟持部材４１２が用紙束Ｓ１を一定の圧で押圧すると、モータＭ１の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサ（図示せず）で検知して第２挟持部材４１２の移動が停止する。このような構成により用紙束Ｓ１が第１挟持部材４１１と第２挟持部材４１２により挟持されるのである。
【００３５】
用紙束Ｓ１の厚さは束厚測定手段９０により行われる。９０２はロータリエンコーダ方式の測定手段であり、第２挟持部材４１２の移動量をロータリエンコーダにより測定し、ＲＡＭ等の記憶手段に記憶する。図３（ａ）は用紙束Ｓ１がない状態を示す図であり、図３（ｂ）は用紙束Ｓ１がある状態を示す図である。用紙束Ｓ１の厚さの測定は、両者のエンコーダ出力値の差分をとることにより行う。
【００３６】
図４は、画像形成システムの制御ブロック図である。なお、同図では本実施形態の動作説明に必要な部分の周囲を中心に記載してあり、その他の画像形成システムとして既知の部分については省略してある。また以降の図においては説明の重複を避けるために、共通する部分は同一符号あるいは同一番号を付すことにより説明に代える。
【００３７】
１００ＡはＣＰＵでありプログラムに従って画像形成装置Ａの各種制御を実行する。当該ＣＰＵ１００Ａ及び後述の製本装置ＢのＣＰＵ１００Ｂとともに「制御手段」として機能する。１０１ＡはＲＯＭであり画像形成装置Ａを制御するためのプログラムやデータを含む各種プログラムやデータを記憶している。１０２ＡはＲＡＭでありＣＰＵ１００Ａによってワークエリアとして利用され、ＣＰＵ１００Ａが画像形成装置Ａの制御を実行する際に必要なプログラムやデータを一時的に記憶する。そして、ＣＰＵ１００Ａは、ＲＡＭ１０２Ａに展開されたプログラム及びデータに基づき、画像形成装置Ａの制御を実行する。製本装置ＢのＣＰＵ１００Ｂ、ＲＯＭ１０１Ｂ、ＲＡＭ１０２Ｂも同様の機能を担っている。
【００３８】
９は操作表示部であり、タッチパネル等で構成され、各種操作画面の表示や指示入力等が行われる。１０４Ａは通信部であり、製本装置Ｂに接続され、製本装置Ｂの通信部１０４Ｂとの間で各種データを送受信する。１０５Ａはバスであり、ＣＰＵ１０１Ａ、ＲＯＭ１０１Ａ、ＲＡＭ１０２Ａ、用紙搬送部７、画像形成部Ａ１、操作表示部９等が相互に接続されている。
【００３９】
［制御フロー］
図５は、本実施形態における画像形成システムが行う制御フローの説明図である。当該制御フローは、制御手段として機能するＣＰＵ１００Ａ及びＣＰＵ１００Ｂにより実行される。
【００４０】
まずステップＳ１１、ステップＳ１２で、ユーザにより第１束厚測定モードの実行あるいは、第２束厚測定モードの実行のいずれかが選択されたか否かを判断する。
【００４１】
ユーザによる選択は、図６〜図９に示す操作表示部９の設定画面により行う。くるみ製本処理を行う場合には、図６に示すコピー出力の設定画面において、くるみ綴じ釦Ｄ１１を押しさげる。押し下げることにより図７のくるみ綴じの設定画面がポップアップ表示される。
【００４２】
束厚測定モードを実行する場合には、図７に示す設定画面において、第１束厚測定モード釦Ｄ２１又は第２束厚測定モード釦Ｄ２２を押し下げることにより選択することができる。第１束厚測定モード釦Ｄ２１を押し下げた場合には、図８に示す第１束厚測定モードの設定画面が表示され、第２束厚測定モード釦Ｄ２２を押し下げた場合には、図９に示す第２束厚測定モードの設定画面が表示される。測定を開始する場合には図８又は図９のそれぞれの設定画面において厚み測定開始釦Ｄ３３を押し下げることによりそれぞれのモードの実行が開始される。
【００４３】
図５の制御フローの説明に戻る。ステップＳ１１では、図７の第１束厚測定モード釦Ｄ２１が押し下げられ、第１束厚測定モードが選択された場合（ステップＳ１１のＹｅｓ）にはステップＳ１３乃至ステップＳ１７に示す第１束厚測定モードを実行する。また図７の第２束厚測定モード釦Ｄ２２が押し下げられ、第２束厚測定モードが選択された場合（ステップＳ１２のＹｅｓ）にはステップＳ２３乃至ステップＳ２７に示す第２束厚測定モードを実行する。
【００４４】
［第１束厚測定モード］
ステップＳ１３で、ユーザにより図８（ａ）の厚み測定開始釦Ｄ３３が押し下げられることにより測定開始の指示があった場合（ステップＳ１３のＹｅｓ）には、その際の測定条件を取得する。
【００４５】
測定条件とは、用紙束Ｓ１を形成する用紙の種類と、その枚数である。前者は図８（ａ）に示す給紙トレイの選択釦Ｄ３４を操作することにより選択し、後者は用紙枚数欄Ｄ３１には、図８に示す１０キー釦を操作することによりその設定を行う。図８（ａ）に示す例においては、給紙トレイ２（例えば図１に示す給紙トレイ７Ａのうち上から２番目）に収納されている用紙を用い、２００枚の用紙で、用紙束Ｓ１を形成する旨の設定がされていることが分かる。
【００４６】
ステップＳ１５では、ステップＳ１４で取得した測定条件に基づいて、設定された給紙トレイから用紙を搬送し、トナー画像を形成せずに、白紙のまま定着器８の定着ニップ部Ｎ１に搬送させて加熱する。定着ニップ部Ｎ１で加熱することにより実際にくるみ冊子Ｓ３を作製するのと同様の用紙の水分等の蒸発による厚みの変化や、蒸発した水分が回復する際に生じる用紙の癖（カールともいう）が生じることになる。またトナー画像を形成させずに白紙のままで搬送しているので、白紙は再利用することが可能となる。
【００４７】
ステップＳ１６では、用紙集積部３０に、ステップＳ１５で定着ニップ部Ｎ１を搬送させた用紙ＳをステップＳ１４で設定した枚数になるまで集積して用紙束Ｓ１を形成する。
【００４８】
ステップＳ１７では、用紙束測定手段９０により、ステップＳ１６で集積した用紙束Ｓ１の厚みを測定する。
【００４９】
ステップＳ１８では、ステップＳ１７で取得した厚み測定値を操作表示部９に表示させる。図８（ｂ）は、厚み測定値表示欄Ｄ３２に、厚み測定値を表示させた例である。以降のくるみ冊子Ｓ３を作製する場合には、同図に示す厚み測定値を用いて、精度良く、表紙Ｓ２の配置位置を設定したり、表紙Ｓ２に対する表表紙、裏表紙の画像データを配置したりすることができる。
【００５０】
また、測定を行った用紙集積部３０に集積されている用紙束Ｓ１は、ユーザが扉３０１を空けることにより開口部３０２より取り出すことが可能であり、再利用することができる。
【００５１】
本実施形態によれば、用紙束Ｓ１の厚みのばらつきの要因となる定着ニップ部Ｎ１による加熱を行った用紙で厚み測定を行うので精度よく用紙束Ｓ１の厚みを測定することができる。当該測定値を用いて以降のくるみ製本処理を行うことができるので、試し刷りの回数を減らしたり試し刷りを省略したりすることが可能となる。ひいては、くるみ製本処理における表紙用紙の貼付位置を正確に合わせることを容易に可能とし、更に資源の節約が可能となる。
【００５２】
［第２束厚測定モード］
次ぎに図５に基づいて第２束厚測定モードについて説明する。同図に示すステップＳ２３乃至ステップＳ２７が第２束厚測定モードの制御フローである。
【００５３】
第２束厚測定モードにおいて測定する用紙束Ｓ１は、ユーザが直接挿入した用紙束に対して測定を行うものである。第２束厚測定モードにおいては、定着ニップ部Ｎ１に搬送させない用紙Ｓで形成した用紙束Ｓ１を測定するために、第１束厚測定モードに比べて用紙束Ｓ１の厚みの測定精度は低下するが、容易に測定できるという点でメリットがある。
【００５４】
第２束厚測定モードを実行する場合は、ユーザは図７に示す第２束厚測定モード釦Ｄ２２を押し下げることにより表示される図９の設定画面において、厚み測定開始釦Ｄ３３を押し下げる。なお、測定に先だってユーザは、製本装置Ｂの用紙集積部３０に測定を行う用紙束Ｓ１をあらかじめセットしておく。ユーザは、扉３０１を空けることにより開口部３０２より用紙集積部３０に用紙束Ｓ１をセットすることができる。
【００５５】
ユーザにより図９の厚み測定開始釦Ｄ３３が押し下げられることにより測定開始の指示があった場合（ステップＳ２３のＹｅｓ）には、用紙束測定手段９０により用紙集積部３０に、ユーザによりセットされた用紙束Ｓ１の厚みを測定する。
【００５６】
ステップＳ２８では、ステップＳ２７で取得した厚み測定値を操作表示部９に表示させる。ユーザが当該測定値を用いて、精度良く、表紙Ｓ２の配置位置を設定したり、表紙Ｓ２に対する表表紙、裏表紙の画像データを配置したりすることができる。このことにより試し刷りの回数を減らしたり試し刷りを省略したりすることが可能となるので、くるみ製本処理における表紙用紙の貼付位置を正確に合わせることを容易に可能とし、更に資源の節約が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】画像形成装置Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた画像形成システムの全体構成図である。
【図２】製本装置Ｂの断面図である。
【図３】束厚測定手段９０による測定を説明する図である。
【図４】画像形成システムの制御ブロック図である。
【図５】本実施形態における画像形成システムが行う制御フローの説明図である。
【図６】操作表示部９における設定画面の詳細図である。
【図７】操作表示部９における設定画面の詳細図である。
【図８】操作表示部９における第１束厚測定モードの設定画面である。
【図９】操作表示部９における第１束厚測定モードの設定画面である。
【図１０】製本装置により形成されたくるみ冊子Ｓ３の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  画像形成装置
Ａ１  画像形成部
８  定着器
Ｎ１  定着ニップ部
３０  用紙集積部
３０１  扉
３０２  開口部
９０  束厚測定手段
Ｓ１  用紙束
Ｓ２  表紙
Ｓ３  くるみ冊子
５０  糊塗布部
９  操作表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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