(57)【要約】【課題】シートの上にニクロム線を蛇行配線したものや金属箔を印刷配線したヒーター材は、熱効率が悪く屈曲性に乏しいという欠点があった。また、ランダムな方向を向いた導電性カーボンチョップドファイバーを練り込んだ発熱部を有するヒーター材は、導電性カーボンチョップドファイバーの密度が小さい場合などは発熱部の温度を一様にすることが難しく、被加熱物にも温度のむらが生じてしまうことがあった。【解決手段】以上の課題を解決するため、本発明は、導電性カーボンチョップドファイバーをその長手方向の目をそろえて非導電性の構造部材中に面内で均質に分散し導電性をもたせた発熱部を有するヒーター材を提案する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性カーボンチョップドファイバーをその長手方向の目をそろえて非導電性の構造部材中に面内で均質に分散し導電性をもたせた発熱部と、
導電性カーボンチョップドファイバーを分散させた構造部材の一部に対して導電性の液体を含浸させた導電性ランド部と、
導電性ランド部に電気的に結合して配置される電極部と、
前記発熱部に電極部を介して電力を供給する電源部と、
を有するヒーター材。
【請求項２】
前記発熱部は前記導電性カーボンチョップドファイバーの目の向きが軸方向となるように略円筒状に屈曲した形状であることを特徴とする請求項１に記載のヒーター材。
【請求項３】
前記発熱部の片面に配置され、前記発熱部からの遠赤外線放射を反射する反射材をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載のヒーター材。
【請求項４】
非導電性の構造部材は、和紙である請求項１から３のいずれか一に記載のヒーター材。
【請求項５】
導電性カーボンチョップドファイバーを分散させた構造部材の少なくとも一部を絶縁材料で被覆した請求項１から４のいずれか一に記載のヒーター材。
【請求項６】
導電性カーボンチョップドファイバーとパルプ材料とを一定配分で液中で混ぜ合わせて混液とする混液ステップと、
混液ステップにて得られた混液をフィルタに通して、目のそろった導電性カーボンチョップドファイバーを均一に含有する薄状部材を得る薄状化ステップと、
薄状化ステップにて得られた薄状部材を乾燥させる乾燥ステップと、
電極配置予定領域に導電性の微粒物を分散した導電性液体を含浸させる含浸ステップと、
導電性液体を乾燥させ導電性微粒物にて電極の一部を形成する第一電極形成ステップと、
第一電極形成ステップにて形成された電極に対して電気的に結合した金属板を配置する金属板配置ステップと、
とからなるヒーター材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向の目をそろえた導電性カーボンチョップドファイバーを均質に含有する発熱部を有するヒーター材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から床暖房装置として、種々のヒーター材が用いられてきた。例えば、ニクロム線をシートの上に蛇行配列したものや、抵抗金属箔をシートの上に印刷配線したものなどが一般的に知られている。これらのヒーター材は、導電性金属に電流が流れた際に発生する熱によって近接した物体を温めるものである。また、特許文献１に開示されているように構造部材に対してランダムな方向を向いた導電性カーボンチョップドファイバーを練り込んだ発熱部を有するヒーター材も存在する。導電性カーボンチョップドファイバーとは、導電性の炭素（カーボン）繊維を所定の長さ（例えば、５ｍｍ）に分断したものである。当該導電性カーボンチョップドファイバーを含有する構造部材に電極を配置し、電流を流すと導電性カーボンチョップドファイバーが発熱し、物体を温めることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１４７１８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シートの上にニクロム線を蛇行配線したものや金属箔を印刷配線したものは、熱源が線状であるため配線間に隙間が生じ、熱効率が悪いという欠点があった。また、導電部が連続的な金属体であることから、屈曲性に乏しいという欠点があった。
また、構造部材に対してランダムな方向を向いた導電性カーボンチョップドファイバーを練り込んだ発熱部を有するヒーター材は、図１に示すように導電性カーボンチョップドファイバーの密度が小さい場合などは導電性カーボンチョップドファイバーの分布や繊維間の接触に不均一な部分が生じるため、発熱部の温度を一様にすることが難しく、被加熱物にも温度のむらが生じてしまうことがあった。このため、温度を一様にするためには多数の導電性カーボンチョップドファイバーを混入させる必要があり、結果として電力密度が高くなり、電力消費量も増えるという問題点があった。また、導電性カーボンチョップドファイバーの繊維同士を電気的に強固に結合させるためには、複数の種類の導電性カーボンチョップドファイバーを混入させる必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明は、導電性カーボンチョップドファイバーをその長手方向の目をそろえて非導電性の構造部材中に面内で均質に分散し導電性をもたせた発熱部と、導電性カーボンチョップドファイバーを分散させた構造部材の一部に対して導電性の液体を含浸させた導電性ランド部と、導電性ランド部に電気的に結合して配置される電極部と、前記発熱部に電極部を介して電力を供給する電源部と、を有するヒーター材を提案する。
【発明の効果】
【０００６】
上記の構成をとる本発明によって、発熱部の熱効率を向上させることが可能になり、さらに発熱部の温度を細かいスケールまで一様に変化させることができるため被加熱物を温度のむらが少ない状態で加熱することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術における導電性カーボンチョップドファイバーの分布の様子を示した図
【図２】実施例１に係るヒーター材の構造を示した図
【図３】実施例２に係るヒーター材の構造を示した図
【図４】実施例３に係るヒーター材の構造を示した図
【図５】実施例６に係るヒーター材の製造方法の工程を示した図
【図６】実施例６に係るヒーター材の製造方法で利用するフィルタを説明する図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、様々な態様で実施しうる。実施例と請求項の相互の関係は、以下のとおりである。実施例１は主に請求項１などに関し、実施例２は主に請求項２などに関し、実施例３は主に請求項３などに関し、実施例４は主に請求項４などに関し、実施例５は主に請求項５などに関し、実施例６は主に請求項６などに関する。
【実施例１】
【０００９】
<概要>
本実施例のヒーター材は、発熱部として目のそろった導電性カーボンチョップドファイバーを非導電性の構造部材中に均質に分散しているため、発熱部の熱効率が良く、発熱部の温度を細かいスケールまで一様な温度に変化させることができる。本実施例のヒーター材の発熱部では導電性カーボンチョップドファイバーの目がそろっているため、図２に示すように各炭素繊維の隙間が生じにくい態様で配列されている。これにより、発熱部のいずれの位置においても体積抵抗値が等しい値となり、電流が流れた場合に生じる熱量や遠赤外線の放射効量などもほぼ同じ値となる。以上のように本実施例のヒーター材は、発熱部の温度を細かいスケールまで一様にすることが可能になるため、被加熱物を温度のむらなく加熱することが可能になる。
【００１０】
<構成>
本実施例のヒーター材は、発熱部と、導電性ランド部と、電極部と、電源部とから構成される。  以下、本実施例のヒーター材の各構成について説明する。
【００１１】
「発熱部」は、導電性カーボンチョップドファイバーをその長手方向の目をそろえて非導電性の構造部材中に面内で均質に分散し導電性をもたせたものである。導電性カーボンチョップドファイバーとは、導電性の炭素繊維を所定の長さに分断したものである。炭素繊維は、実質的に炭素元素のみからなる繊維状の炭素材料であり、耐熱性や電気伝導性の良さなど炭素材料に固有の特性を有している。また、温度に関して自己制御を行うことが可能な物質であり、温度コントローラー等を設けなくても一定の温度を維持することが可能になる。さらに、各導電性カーボンチョップドファイバーはその長さや太さによってその抵抗値を変更することができる。
【００１２】
導電性カーボンチョップドファイバーは強度が高く、固い繊維であるため、例えばランダムな方向を向いた繊維を特定の方向を向くように透過させるフィルタを使用すれば、ほぼ一定方向を向いた状態の導電性カーボンチョップドファイバーを配列させることが可能になる（実施例６において詳述する）。目がそろえられた導電性カーボンチョップドファイバーは互いに接触することにより電極間に電流を流すことが可能になる。
【００１３】
発熱部では、上記のように導電性カーボンチョップドファイバーが一定方向に整列しているため、導電性カーボンチョップドファイバー同士の間に余分な隙間が生じにくく、単一の種類の導電性カーボンチョップドファイバーのみでも繊維同士を電気的に結合させることが可能である。つまり、必ずしも複数の種類の導電性カーボンチョップドファイバー（繊維の長さ等が異なるもの）を混入させる必要はない。
【００１４】
また、余分な隙間が少なくすることができるため、多量の導電性カーボンチョップドファイバーを用いる必要はなく、少数の導電性カーボンチョップドファイバーで効率的に加熱することが可能になる。つまり、導電性カーボンチョップドファイバーがランダムなヒーター材と比較して、所定の温度まで加熱するのに必要な電力を減らすことが可能になる。
【００１５】
さらに、少数の導電性カーボンチョップドファイバーで効率的に加熱なことに起因して、発熱部の厚さを薄くすることが可能になる。これにより、ヒーター材の屈曲性や携帯性等を向上させることが可能になる。
【００１６】
被加熱物を加熱するプロセスとしては、発熱部と接触することで熱を伝える方法の他に、発熱部が発する遠赤外線による輻射加熱が考えられる。遠赤外線は、水の分子を効率的に加熱することが可能であるため、水分が含まれる物質を加熱する場合に効果的である。特に、導電性カーボンチョップドファイバーは金属と比較して発熱速度や発熱効率、遠赤外線の発生効率が高いため、被加熱物を効率的に短時間で加熱することが可能である。
【００１７】
また、一定の場所に外圧がかかるような状況が生じても、外圧がかかった部分を迂回する電流ルートが新たに形成され、圧力のかかった部分で異常発熱を起こす事態が生じにくい。また、導電性カーボンチョップドファイバーを均質に含有させているためカーボン繊維間の距離が一定以上離れることがなく、断線が生じにくい。
【００１８】
「導電性ランド部」は、導電性カーボンチョップドファイバーを分散させた構造部材の一部に対して導電性の液体を含浸させたものである。ここで、導電性の液体としては、例えば銀や銅等を原料とする導電性金属ペーストなどが考えられる。導電性の液体を構造部材の電極配置予定位置に含浸させることで電極と導電性カーボンチョップドファイバーとの接触抵抗を軽減させることが可能になる。
【００１９】
「電極部」は、導電性ランド部に電気的に結合して配置されるものである。ここで、電極部としては例えば銀や銅等からなる金属板などを用いることが考えられる。ここで、銅箔テープ等の導電性テープで電極部を導電性ランド部に接合することで、導電性カーボンチョップドファイバーと電極部の電気的結合をより強固にすることができる。
【００２０】
「電源部」は、前記発熱部に電極部を介して電力を供給するように構成されている。電力を供給する手段としては、直流又は交流の電源のいずれも可能である。直流電源としては、用途に合わせて乾電池のような低電圧のものを用いることも可能である。また、電源部の一部には電気を伝送するための導線等も含まれるものである。上記電極部に対して電源部から電力を供給することにより、ヒーター材は熱及び遠赤外線放射を発生させることが可能になる。
【００２１】
本実施例のヒーター材は、与えられた抵抗値により、一定の温度まで上昇させることが可能である。本実施例のヒーター材を使う用途としては、床やトイレ、お風呂などの家庭内暖房器具や、道路や屋根などの雪を融かすための融雪用器具、食品や人間などを加熱・保温するための器具や衣服類などが考えられる。また、導電性カーボンチョップドファイバーが電磁波を吸収する性質に着目して、電磁波シールドとして用いることも可能である。
【００２２】
<効果>
本実施例のヒーター材は、発熱部として目のそろった導電性カーボンチョップドファイバーを非導電性の構造部材中に均質に分散しているため、発熱部の熱効率が良く、発熱部の温度を細かいスケールまで一様な温度に設定することが可能である。
【実施例２】
【００２３】
<概要>
本実施例のヒーター材は、基本的に実施例１で説明したヒーター材と同様のものであるが、導電性カーボンチョップドファイバーの目の向きが軸方向となるように略円筒状に発熱部が屈曲している点を特徴とする。当該構成とすることで、発熱部は周囲に対して等方的に熱を発生させることが可能になり、暖房装置としての用途がより広がることになる。例えば、冬季に氷結してしまうような水道管を本実施例のヒーター材で覆うことにより、水の断水などの事態を防止することが可能になる。
【００２４】
<構成>
本実施例のヒーター材は、実施例１のヒーター材と同様に発熱部と、導電性ランド部と、電極部と、電源部とから構成される。ただし、本実施例のヒーター材は、前記発熱部が前記導電性カーボンチョップドファイバーの目の向きが軸方向となるように略円筒状に屈曲した形状であることを特徴とする。以下、当該特徴点について説明する。
【００２５】
導電性カーボンチョップドファイバーの目の向きが軸方向となる略円筒状の発熱部としては、図３のような構造が一例として挙げられる。導電性カーボンチョップドファイバーの目の方向を見ると直線的になっているため、半径の小さい円筒状の形状にしたとしても各導電性カーボンチョップドファイバーを切断することなく電気的に連結することが可能になる。この図の例では、導電性カーボンチョップドファイバーの目の方向に電流を流すために略円筒の上下の縁部分に電極部を設けているが、目の方向に垂直に電流を流す場合は略円筒の一部を縦方向に切開し、電極を左右の縁部分に設ける構成とすることも可能である。
【００２６】
上記のように発熱部を略円筒状に屈曲させる方法としては、発熱部を構成する構造部材を屈曲性の有する部材（例えば、和紙など）を用いる方法や、熱可塑性の樹脂などにより形成された略円筒状の部材を用いる方法が考えられる。
【００２７】
発熱部を略円筒状にすることで、発熱部の周囲に対して等方的に熱を伝えることが可能になる。ここで、熱を周囲に伝える方法としては、接触による熱伝導も考えられるが、遠赤外線による熱輻射も同様に考えられる。特に導電性カーボンチョップドファイバーは遠赤外線の放射率が高いため、周囲に存在する人間や動物を温めるのに適している。
【００２８】
ここで、円筒の内側でも空気が熱せられるため、例えば円筒を上げ底にすることで下部からの空気の流れ道を形成し、周囲に熱を循環させることも考えられる。また、送風部材を円筒の内側に設けることで、上記熱循環効率をさらに向上させることも可能である。
【００２９】
<効果>
本実施例のヒーター材では、実施例１の効果に加えて、発熱部が略円筒状に屈曲していることから周囲に対して等方的に熱を発することが可能になり、多様な用途に用いることが可能になる。また、導電性カーボンチョップドファイバーは遠赤外線の放射率が高いことから、発熱部と接触していない周囲の物体に対しても熱を伝えることが可能になる。
【実施例３】
【００３０】
<概要>
本実施例のヒーター材は、基本的に実施例１等で説明したヒーター材と同様のものであるが、図４に示すように発熱部の片面に当該発熱部からの遠赤外線放射を反射する反射材をさらに有している。このため、例えばヒーター材の片面方向にある人体や物体を温めたい場合に、遠赤外線放射を一方に集中させることができるため、効率良く加熱することが可能になる。
【００３１】
<構成>
本実施例のヒーター材は、基本的に実施例１で説明したヒーター材と同様のものであるが、前記発熱部の片面に配置され、前記発熱部からの遠赤外線放射を反射する反射材をさらに有することを特徴としている。以下、当該特徴点について説明する。
【００３２】
遠赤外線を反射する反射材としては、アルミニウム、金、銀、銅等の遠赤外線反射板やこれらの金属からなる反射塗料を塗布した板等を用いることが考えられる。これらの反射材を用いることでほぼすべての放射エネルギーを片面側に集中させることが可能になる。
【００３３】
例えば室内用の壁紙として本ヒーター材を用いる場合、部屋の内側に対して遠赤外線放射を集中させた方が室内にいる人間や動物を効率的に温めることが可能になる。その他に、水道管の凍結を防止する場合も水道管の内側に対して遠赤外線を集中させた方が効率的である。
【００３４】
なお、反射板は発熱部の片面の全部に設ける構成とすることも可能であるが、一部に設ける構成とすることも可能である。これにより、ヒーター材のある領域では遠赤外線を片側に集中させ、ある領域では両側に放出させることが可能になる。
さらに、反射材を発熱部の両側の全部又は一部に設ける構成とすることも可能である。これにより、遠赤外線をヒーター材において熱に変換し、熱伝導のみで被加熱物を加熱することも可能になる。
【００３５】
<効果>
本実施例のヒーター材では、実施例１の効果に加えて、ヒーター材の片面方向に存在する人体や物体を温めたい場合に、遠赤外線放射を当該方向に集中させることが可能になるため、効率良く被加熱物を加熱することが可能になる。
【実施例４】
【００３６】
<概要>
本実施例のヒーター材は実施例１のヒーター材と基本的な構成は同じであるが、構造部材を和紙とする点が特徴的である。構造部材を和紙とすることにより、耐熱性及び柔軟性、発熱性のより高いヒーター材を形成することが可能になる。以下、特徴点である構造部材を和紙とする点について説明する。
【００３７】
<構成>
本実施例のヒーター材は、実施例１のヒーター材と基本的な構成を同じくするが、さらに非導電性の構造部材を和紙としている点を特徴とする。
和紙を構成する紙パルプは導電性カーボンチョップドファイバーよりも柔軟性のある繊維であり、かつ他の構造部材（天然ゴム等）よりも比較的耐熱性が高く、軽量な物質である。
【００３８】
和紙の繊維は、導電性カーボンチョップドファイバーと比較して柔軟であり、ランダムな方向を向きやすいため、導電性カーボンチョップドファイバーに絡まりやすく、導電性カーボンチョップドファイバーを固定する機能を有する。
さらに、和紙の繊維は導電性カーボンチョップドファイバーよりも平均長が長く、ある程度の屈曲がなされても導電性カーボンチョップドファイバーを絡めた状態を保ち、上記構造部材としての機能を高い状態で維持する。つまり、ヒーター材の発熱部を変形させるような外力が働いたとしても、導電性カーボンチョップドファイバーが構造部材から抜け落ちて電気的な結合が断たれる事態を防止することができる。
また、本実施例のヒーター材は曲面からなる立体物等の表面に容易に貼り付けることが可能であり、より多様な用途に用いることが可能である。
【００３９】
また、ナイロン系の繊維の耐熱温度が１００度程度なのに対して、和紙の繊維は２４０度程度であり、耐熱性が高い。また、和紙の繊維は他の構造部材と比して軽量であるため、発熱部自体を軽くすることが可能になる。
【００４０】
さらに、和紙は天然ゴム等の他の構造部材と比較して液体の吸収性が高いことから、電極部材の基礎として使われる銀ペースト等の導電性物質を容易に含浸させることができる。導電性物質を十分含浸させた和紙は導電性カーボンチョップドファイバーに対して均等に電流を流し、ヒーター材としての発熱効率をさらに向上させることができる。
【００４１】
<効果>
本実施例のヒーター材では、実施例１の効果に加えて、構造部材を和紙とすることによって柔軟性、耐熱性、発熱効率等の機能の向上を図ることが可能になる。
【実施例５】
【００４２】
<概要>
本実施例のヒーター材は、基本的に実施例１で説明したヒーター材と同様のものであるが、導電性カーボンチョップドファイバーを分散させた構造部材の少なくとも一部を絶縁材料で被覆することで、導電性カーボンチョップドファイバーを密閉した状態で保持することが可能になる。また、構造部材として和紙を用いている場合でも防水性を向上させることが可能になる。
【００４３】
<構成>
本実施例のヒーター材は、実施例１のヒーター材と同様に発熱部と、導電性ランド部と、電極部と、電源部とから構成される。ただし、構造部材の少なくとも一部を絶縁部材で被覆するという点について特徴を有する。以下、当該特徴点について説明する。
【００４４】
構造部材を絶縁材料で被覆すると、導電性カーボンチョップドファイバーを構造部材から浮き立たせることなく長期間保持することが可能になり、断線や漏電を防止することが可能になる。
また、和紙などのように湿度変化に弱い材料を構造部材として使用している場合であっても、耐水性の高い絶縁材料で被覆することによって防水性を向上させることができる。
また、真空状態で構造部材を密閉させた場合は、絶縁部材が高温に耐えられるものであればさらに耐熱性を向上させることも可能である。
【００４５】
具体的な構成としては、例えば塩化ビニルやガラスエポキシ樹脂等を用いてラミネート加工することが考えられる。なお、構造部材の全面を被覆する必要は必ずしもなく、一部を被覆する構成とすることも可能である。例えば、電極などを配置する場合は、電極配置予定箇所には絶縁部材を被覆しないとすることも考えられる。電極部分についてもラミネート加工を行う場合は、電極部分に導線を取り付け可能なように所定サイズの穴を形成することも考えられる。
【００４６】
<効果>
本実施例の面状発熱体では、実施例１の効果に加えて、構造部材の少なくとも一部を絶縁材料で被覆するため、面状発熱体の耐久性及び耐水性、耐熱性等を向上させることが可能になる。
【実施例６】
【００４７】
<概要>
本実施例のヒーター材の製造方法では、和紙の製造工程を利用して目がそろった導電性カーボンチョップドファイバーを含有するヒーター材を製造することが可能になる。
【００４８】
<構成>
本実施例のヒーター材の製造方法は、図５に示すように混液ステップ（Ｓ０５０１）と、薄状化ステップ（Ｓ０５０２）と、乾燥ステップ（Ｓ０５０３）と、含浸ステップ（Ｓ０５０４）と、第一電極形成ステップ（Ｓ０５０５）と、金属板配置ステップ（Ｓ０５０６）とからなる。
【００４９】
「混液ステップ」（Ｓ０５０１）とは、導電性カーボンチョップドファイバーとパルプ材料とを一定配分で液中で混ぜ合わせて混液とする工程である。ここで、パルプ材料とは、既にパルプ繊維にする工程（離解工程）を経たものである。また、必要ならば繊維表面を毛羽立たせるための工程（叩解工程）を経たものとすることも可能である。
導電性カーボンチョップドファイバーとパルプ材料を混ぜ合わせる際には、はっ水性を高めて水の浸透を抑える（表面張力を弱める）働きがあるサイズ剤や助剤等を含めることも可能である。
ここで、導電性カーボンチョップドファイバーとパルプ材料の配分率によって、製造されるヒーター材の体積抵抗値が変化する。例えば、導電性カーボンチョップドファイバーの配分率を多くすると、ヒーター材の体積抵抗値が下がることになり、逆に配分率を少なくするとヒーター材の体積抵抗値が上がることになる、といったものである。なお、混液とするための溶液としては、水が一般的に考えられる。
【００５０】
「薄状化ステップ」（Ｓ０５０２）とは、混液ステップにて得られた混液をフィルタに通して、目のそろった導電性カーボンチョップドファイバーを均一に含有する薄状部材を得る工程である。混液をフィルタに通す工程は繊維と導電性チョップドカーボンをバラバラにほぐしながら目をそろえるための特徴的な工程であり、本実施例のヒーター材ではこの工程を利用することで導電性カーボンチョップドファイバーの目を一定にそろえることができる。フィルタの一例としては、例えば図６に示すようなものが考えられる。この図に示すように、当該フィルタには縦のスリットが複数設けられており、当該スリットから縦方向に向きが制限された各繊維が混液と共に排出されることになる。
【００５１】
上記フィルタを通過した導電性カーボンチョップドファイバー及びパルプ材料は、抄紙工程を経ることで薄状化される。抄紙工程としては、網状の器具の上に目がそろった各繊維をフィルタから排出してシートを形成し、脱水する方法が考えられる。当該工程を何回か経ると、薄膜状の物質が形成される。当該薄膜物質は長手方向の目がそろった導電性カーボンチョップドファイバーとパルプ材料と液体成分から構成される。
【００５２】
「乾燥ステップ」（Ｓ０５０３）とは、薄状化ステップにて得られた薄状部材を乾燥させる工程である。薄状部材には液体成分が含まれているため、当該成分を除くために薄状部材を乾燥させる必要がある。乾燥させる手段としては、吸着剤を押しあてることによって水分を吸収させた後に、乾燥機によって乾燥させる方法や、搾水用のロールを用いて機械的に脱水させた後に乾燥させる方法が考えられる。また、自然乾燥によるものも同様に考えられる。
【００５３】
「含浸ステップ」（Ｓ０５０４）とは、電極配置予定領域に導電性の微粒物を分散した導電性液体を含浸させる工程である。導電性の微粒物を分散した導電性液体としては、例えば銀や銅等を原料とする導電性金属ペーストなどが考えられる。導電性の液体を構造部材の電極配置予定位置に含浸させることで電極と導電性カーボンチョップドファイバーとの接触抵抗を軽減させることが可能になる。
【００５４】
「第一電極形成ステップ」（Ｓ０５０５）とは、導電性液体を乾燥させ導電性微粒物にて電極の一部を形成する工程である。含浸ステップにおいて混入した液体成分を取り除くために再度乾燥させる必要がある。乾燥させる手段としては、上述のように吸着剤を押しあてることによって液体成分を吸収させた後に、乾燥機によって乾燥させる方法等が考えられる。
【００５５】
「金属板配置ステップ」（Ｓ０５０６）とは、第一電極形成ステップにて形成された電極に対して電気的に結合した金属板を配置する工程である。
ここで、金属板としては例えば銀や銅等を原料とする導電性金属板などを用いることが考えられる。ここで、銅箔テープ等の導電性テープを用いて金属板を上記電極の一部に接合することで、電極と金属板との電気的結合をより強固にすることができる。電極に対して電源部から電力を供給することにより、ヒーター材は熱及び遠赤外線放射を発生させることが可能になる。
【００５６】
以上の工程を経ることによって、ヒーター材を製造することができる。
【００５７】
なお、以上の工程に加えてヒーター材にガラスエポキシ樹脂等を熱プレスすることによって、ガラスエポキシ樹脂層をさらに設けることも可能である。ただし、電極部分についても覆う場合は、電極部分に対して導線を取り付け可能なように所定サイズの穴を形成することが考えられる。
【００５８】
<効果>
本実施例のヒーター材の製造方法により、目がそろった導電性カーボンチョップドファイバーを発熱部に有するヒーター材を製造することが可能になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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