(57)【要約】【課題】水圧転写により得られる加飾品において、立体感の顕在化と表面透過層の平滑化とを図る。【解決手段】水溶性フィルム11に最大厚み2.5μm〜10.0μmの印刷層5が重ね刷りにより形成された転写フィルム9を水面w1に浮かべた状態で印刷層5に活性剤Aを塗布して印刷層5の活性剤塗布側を活性層5aに、かつ反活性剤塗布側を最大厚み0.5μm〜8.0μmの不活性層5bにするとともに、水溶性フィルム11を溶解させる。水溶性フィルム11の溶解により水面w1に浮かんでいる印刷層5の活性層5aに被転写体3の表面を押し当てて被転写体3を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体3の表面に印刷層5を転写する。印刷層5が転写された被転写体3を成形型109にセットして印刷層5の不活性層5b上に最大厚み0.5mm〜1.0mmの表面透過層7をインジェクション成形により成形する。【選択図】図１
2010188569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性フィルムに最大厚み２．５μｍ〜１０．０μｍの印刷層が重ね刷りにより形成された転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で該印刷層に活性剤を塗布して印刷層の活性剤塗布側を活性層に、かつ反活性剤塗布側を最大厚み０．５μｍ〜８．０μｍの不活性層にするとともに、上記水溶性フィルムを溶解させ、
次いで、上記水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる印刷層の活性層に被転写体の表面を押し当てて該被転写体を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体の表面に上記印刷層を転写し、
その後、上記印刷層が転写された被転写体を成形型にセットして上記印刷層の不活性層上に最大厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの表面透過層をインジェクション成形により成形することにより、被転写体に加飾が施された加飾品を得ることを特徴とする加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被転写体の表面に重ね刷りの印刷層が水圧転写された加飾品の製造方法の改良に関し、特に転写された印刷模様の立体感の顕在化対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被転写体の表面に印刷層を水圧転写して加飾品を得る技術が開示されている。
【０００３】
この水圧転写の要領は、まず、水溶性フィルムに印刷層が形成された転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で、該印刷層に活性剤を塗布して転写不良を起こさないように印刷層を活性化するとともに、上記水溶性フィルムを溶解させる。
【０００４】
次いで、上記水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる印刷層に被転写体の表面を押し当てて該被転写体を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体の表面に上記印刷層を転写する。
【０００５】
その後、上記印刷層が転写された被転写体の印刷層上にスプレー塗装により表面透過層を形成することにより、被転写体に加飾が施された加飾品を得るようにしている。
【特許文献１】特公平７−３７１９６号公報（第２〜５頁、第１，２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、被転写体への印刷層の転写性を高めるため、一般には、印刷層を活性剤により厚み方向全体に亘って活性化することが慣行されている。この場合、印刷層は重ね刷りで印刷面が凸凹になっているが、印刷層が被転写体の表面形状に沿う際に上記凸凹を均されてしまうため、シャープな凸凹のある立体感が減殺されてしまう。
【０００７】
また、表面透過層を上述の如くスプレー塗装で形成すると、どうしても塗膜の表面が印刷層の凸凹を拾い塗布ムラが生じたり、厚みが不揃いになり、さらには額縁現象と呼ばれる線状の盛り上がり部が被転写体の端末及び開口部周縁に生じて表面透過層を平滑に仕上げることが難しく、外観見栄えが低下する。
【０００８】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水圧転写により得られる加飾品において、印刷模様にシャープな凸凹の現出と表面透過層の平滑化とを図り、転写された印刷模様の立体感を顕在化させて外観見栄えを向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、この発明は、特に、印刷層を厚み方向に部分的に活性化させるとともに、表面透過層の形成手法を工夫したことを特徴とし、具体的には、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、この発明は、水溶性フィルムに最大厚み２．５μｍ〜１０．０μｍの印刷層が重ね刷りにより形成された転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で該印刷層に活性剤を塗布して印刷層の活性剤塗布側を活性層に、かつ反活性剤塗布側を最大厚み０．５μｍ〜８．０μｍの不活性層にするとともに、上記水溶性フィルムを溶解させ、次いで、上記水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる印刷層の活性層に被転写体の表面を押し当てて該被転写体を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体の表面に上記印刷層を転写し、その後、上記印刷層が転写された被転写体を成形型にセットして上記印刷層の不活性層上に最大厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの表面透過層をインジェクション成形により成形することにより、被転写体に加飾が施された加飾品を得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、水圧転写時、被転写体の表面が重ね刷りの印刷層の活性層に押し当てられるため、印刷層が被転写体の表面に転写不良を起こすことなく確実に密着する。
【００１２】
また、印刷層の反被転写体側（表面透過層側）は不活性層になっているため、印刷層を被転写体の表面形状に沿わせても、重ね刷りによる印刷面の凸凹が崩れることなくそのまま残っている。そして、印刷面に凸凹が残っていても、その上に表面透過層がインジェクション成形により成形されるため、該表面透過層の表面は成形型の成形面に接触して平滑に仕上げられ、スプレー塗装で見られる塗布ムラ、厚みの不揃い、額縁現象等が生じない。
【００１３】
したがって、印刷層はシャープな凸凹が損なわれることなく平滑で表面肌の良い表面透過層から透視され、印刷層の重ね刷りによる印刷模様の立体感が顕在化されて外観見栄えが向上する。
【００１４】
特に、印刷層の厚み、印刷層を構成する不活性層の厚み及び表面透過層の厚みを特定することで、上記の効果を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｄ）は加飾品１（図２（ｄ）参照）の製造工程図、図２は図１（ａ）〜（ｄ）の各製造工程図を部分的に拡大した図である。
【００１７】
この実施形態に係る製造方法により得られる加飾品１は、図２（ｄ）に示すように、被転写体３の表面に重ね刷りの印刷層５が水圧転写され、さらに、該印刷層５上に表面透過層７がインジェクション成形により成形された三次元形状や曲面を有する部品であり、上記印刷層５は、被転写体３側の活性層５ａと、表面透過層７側の不活性層５ｂとの２層で構成されている。
【００１８】
なお、被転写体３としては、例えば、車両のインストルメントパネルの一部を構成するセンターパネル、スイッチパネル、リッド部材、デコレーションパネル等の車両内装品や、車両部品以外の家電製品及びＯＡ機器等を挙げることができるが、これらに限らない。
【００１９】
上記加飾品１は次の要領にて製造される。
【００２０】
まず、図１（ａ）に示すように、ロール状に巻回された転写フィルム９を水槽１０１に送り出す。上記転写フィルム９は、図２（ａ−１）に示すように、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性材料からなる水溶性フィルム１１に最大厚み２．５μｍ〜１０．０μｍのニトロセルロース、セルロースアセテレートブチレート樹脂等をビヒクルとする非水溶性の印刷層５がグラビア印刷等による重ね刷りにより形成されたものであり、この転写フィルム９を上記印刷層５が上を向くように水槽１０１に貯溜された水Ｗの水面ｗ１に浮かべる。
【００２１】
上記印刷層５の最大厚みを２．５μｍ〜１０．０μｍに設定したのは、２．５μｍ未満では、印刷層５が薄過ぎて厚み方向全体に活性化されて不活性層５ｂができ難く、印刷層５（不活性層５ｂ）の重ね刷りによるシャープな凸凹を現出させることが難しくなる一方、１０．０μｍを超えると、表面透過層７にヒケが発生して外観見栄えが低下するからである。
【００２２】
次いで、上記転写フィルム９を水面ｗ１に浮かべた状態で、上記印刷層５にスプレーノズル１０３から活性剤Ａを吹付け塗布する。この活性剤Ａは、印刷層５を溶解する性質を有するキシレン等である。活性剤Ａの塗布に際しては、図２（ａ−２）に示すように、上記印刷層５の活性剤塗布側が溶解されて活性層５ａに、かつ反活性剤塗布側が最大厚み０．５μｍ〜８．０μｍの不活性層５ｂになるように、活性剤Ａの塗布量を転写フィルム９の送出し速度や塗布速度等を考慮して適正に設定する。
【００２３】
このように、印刷層５を厚み方向に部分的に活性化させて活性層５ａと不活性層５ｂとを併存させるのは、印刷層５を厚み方向全体に活性化させると、三次元形状や曲面を有する被転写体１１の表面に印刷層５が追従して密着する際、印刷層５全体が伸びてしまってシャープな凸凹が失われてしまい、印刷模様の立体感が低下するからであり、そのようにならないように表面透過層７側を不活性層５ｂとしたものである。
【００２４】
上記活性層５ａの厚みは、その目的からして被転写体３への密着不良が発生しない範囲であればよく、必要以上に厚くする必要はない。
【００２５】
上記不活性層５ｂの最大厚みを０．５μｍ〜８．０μｍに設定したのは、０．５μｍ未満では、印刷層５（不活性層５ｂ）のシャープな凸凹が減少して印刷模様の立体感が低下してしまう一方、８．０μｍを超えると、印刷層５（不活性層５ｂ）のシャープな凸凹が増大して表面透過層７の厚みの差が大きくなって表面透過層７にヒケが発生するからである。
【００２６】
しばらくすると、水溶性フィルム１１が水Ｗに溶解して印刷層５が水面ｗ１に浮かんでいる状態となる。
【００２７】
その後、図１（ｂ）に示すように、水槽１０１上方の取付治具１０５に表面が下向きになるように取り付けられた樹脂製被転写体３をタイミングを見計らって下降させ、水面ｗ１に浮かんでいる印刷層５（図１（ｂ）では省略している）の活性層５ａに被転写体３の表面を押し当てて該被転写体３を水中に没入させる。これにより、図２（ｂ）に示すように、没入時に受ける水圧で被転写体３の表面に上記印刷層５の活性層５ａが押し付けられて密着し印刷層５が被転写体３の表面に水圧転写される。しかし、上記印刷層５の反活性剤塗布側は活性剤Ａの影響を受けず、不活性層５ｂのままであり、重ね刷りによるシャープな凸凹を現出している。
【００２８】
しかる後、水圧が被転写体３の表面全体に均等に掛かるように被転写体３を水平姿勢で水中から引き上げ、図１（ｃ）に示すように、被転写体３に転写された印刷層５（図１（ｃ）でも省略している）の表面に洗浄ノズル１０７から洗浄水Ｒを吹き付けて印刷層５の表面をシャワー洗浄し、完全に溶解しきれずに付着残存している水溶性フィルムやゴミ等を除去した後、乾燥させる。
【００２９】
その後、図１（ｄ）に示すように、上記印刷層５が転写された被転写体３を成形型１０９のコア型１１１にセットし、成形型１０９を型閉じてキャビティ型１１３との間に形成されたキャビティ空間にＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）／ＡＢＳ樹脂等の透明又は半透明の溶融樹脂原料を射出して上記印刷層５の不活性層５ｂ上に最大厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの表面透過層７をインジェクション成形により成形することにより、被転写体３に加飾が施された加飾品１を得る。
【００３０】
このように、表面透過層７をインジェクション成形するのは、表面透過層７の表面を平滑に仕上げて表面肌を良くするためであり、さらには、塗装による額縁現象をなくすためである。
【００３１】
上記表面透過層７の最大厚みを０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定したのは、０．５ｍｍ未満では、キャビティ空間が狭すぎて溶融樹脂原料がキャビティ空間の隅々に満遍なく行き渡り難く、成形不良が発生する一方、１．０ｍｍを超えると、厚くなり過ぎて一見してプラスチックであると判り、質感が低下するからである。
【００３２】
このように、この実施形態では、転写フィルム９を水面ｗ１に浮かべ、重ね刷りの印刷層５に活性剤Ａをスプレー塗装して厚み方向に部分的に活性化させて活性層５ａと不活性層５ｂと併存させ、この際、印刷層５の最大厚みを２．５μｍ〜１０．０μｍに設定するとともに、不活性層５ｂの最大厚みを０．５μｍ〜８．０μｍに設定したので、その後に水圧転写しても、重ね刷りによる印刷層５（不活性層５ｂ）の印刷面のシャープな凸凹を崩れることなくそのまま残して、転写された印刷模様の立体感を顕在化することができる。
【００３３】
また、水圧転写時、被転写体３の表面を印刷層５の活性層５ａに押し当てるので、印刷層５を被転写体３の表面に転写不良を起こすことなく確実に密着させることができる。
【００３４】
さらに、被転写体３に転写された印刷層５の不活性層５ｂに残っている凸凹を、インジェクション成形により成形される最大厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの表面透過層７で覆うので、該表面透過層７の表面は成形型１０９の成形面に接触して平滑で表面肌が良好に仕上げられ、かつ印刷層５の印刷模様の立体感を損なうことなく表面透過層７から透視でき、スプレー塗装で見られる塗布ムラ、厚みの不揃い、額縁現象等のない外観見栄えの向上した加飾品１とすることができる。
【００３５】
上記のことを導き出すためにテストを行い、下記の表１及び表２のテストデータを得た。表１中、保持時間とは、活性剤Ａを塗布してから上記印刷層５の活性層５ａを被転写体３の表面へ押し当てるまでの時間であり、１０秒〜１５秒が適当である。保持時間を１０秒〜１５秒に設定したのは、保持時間が１０秒未満では、活性剤Ａを塗布後、上記印刷層５の活性層５ａを被転写体３の表面へ押し当てるまでの作業時間が不足し、１５秒を超えると、作業効率が低下するからである。このテストでは、保持時間を１０秒、１１秒、１５秒の３段階に設定した。
【００３６】
このテストデータから明らかなように、表１において、印刷層５の最大厚みが１．５μｍの場合には、保持時間が１０秒、１１秒、１５秒のいずれにおいても、印刷層５が厚み方向全体に活性化されて不活性層５ｂができず、印刷層５のシャープな凸凹がなくなっていたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。
【００３７】
印刷層５の最大厚みが２．５μｍの場合には、保持時間が１０秒では、最大厚み０．５μｍの不活性層５ｂが形成されて印刷層５（不活性層５ｂ）のシャープな凸凹が十分に現出していたため、評価は合格（○：ＯＫ）としたが、保持時間が１１秒では、不活性層５ｂの最大厚みは０．３μｍしかなく、保持時間が１５秒では、不活性層５ｂができず、共に印刷層５の凸凹感がなくなっていたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。なお、不活性層５ｂの最大厚みは、印刷層５の最大厚みから活性層５ａの厚みを減じた値である。
【００３８】
印刷層５の最大厚みが５．０μｍ、７．５μｍ、１０．０μｍ、１２．０μｍの場合には、保持時間が１０秒、１１秒、１５秒のいずれにおいても、不活性層５ｂの最大厚みが最低でも２．０μｍ、最高で１０．０μｍ形成されて印刷層５（不活性層５ｂ）のシャープな凸凹が十分に現出していたため、評価は合格（○：ＯＫ）とした。
【００３９】
一方、表２において、不活性層５ｂの最大厚みが０．５μｍ〜８．０μｍの場合では、表面透過層７の最大厚みが０．５０μｍ、０．７５μｍ、１．００μｍでは、表面透過層７に成形不良がなく、プラスチック感もなく、ヒケも発生しなかったため、評価は合格（○：ＯＫ）とした。しかし、表面透過層７の最大厚みが０．２５μｍでは、表面透過層７に成形不良（欠肉）が発生していたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。表面透過層７の厚みが１．２５μｍでは、表面透過層７に成形不良がなく、ヒケも発生しなかったが、プラスチック感が強くて質感に乏しいため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。
【００４０】
また、表２において、不活性層５ｂの最大厚みが９．０μｍ〜１０．０μｍと厚過ぎる場合には、表面透過層７の最大厚みが０．５０μｍ、０．７５μｍ、１．００μｍでは、表面透過層７に成形不良がなく、プラスチック感もなかったが、ヒケが発生していたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。表面透過層７の厚みが最大０．２５μｍでは、表面透過層７に成形不良（欠肉）が発生していたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。表面透過層７の最大厚みが１．２５μｍでは、表面透過層７に成形不良がなかったが、プラスチック感が強く、ヒケが発生していたため、評価は不合格（×：ＮＧ）とした。
【００４１】
したがって、上記のテストデータは、印刷層５の最大厚みが２．５μｍ〜１０．０μｍ、不活性層５ｂの最大厚みが０．５μｍ〜８．０μｍ、表面透過層７の最大厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにおいて、加飾品１の印刷模様にシャープな凸凹の現出と表面透過層７の平滑化とが図られていることを物語るものである。
【００４２】
【表１】
2010188569.tif 000003
【００４３】
【表２】
2010188569.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、被転写体の表面に重ね刷りの印刷層が水圧転写された加飾品の製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】加飾品の製造工程図であり、図１（ａ）は活性剤塗布工程図、図１（ｂ）は印刷層転写工程図、図１（ｃ）は洗浄工程図、図１（ｄ）は表面透過層成形工程図をそれぞれ示す。
【図２】図１（ａ）〜（ｄ）の各製造工程図を部分的に拡大した図であり、図２（ａ−１）は図１（ａ）のＩ部分の拡大図、図２（ａ−２）は図１（ａ）のII部分の拡大図、図２（ｂ）は図１（ｂ）のIII 部分の拡大図、図２（ｃ）は図１（ｃ）のIV部分の拡大図、図２（ｄ）は図１（ｄ）のＶ部分の拡大図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００４６】
１      加飾品
３      被転写体
５      印刷層
５ａ    活性層
５ｂ    不活性層
７      表面透過層
９      転写フィルム
１１    水溶性フィルム
１０９  成形型
Ａ      活性剤
ｗ１    水面
【図１】
2010188569.tif 000005
【図２】
2010188569.tif 000006