(57)【要約】【課題】鉄皮開口部上方の損耗隙間にも耐火補修材を十分に充填することが可能な高炉出銑部耐火物補修方法を提供する。【解決手段】出銑口を開設するために鉄皮２が開口された高炉の出銑部で、耐火物層の損耗隙間に耐火補修材を充填するにあたり、鉄皮２の開口部を緊密に覆う型枠６を当該開口部に嵌め込んで、当該型枠６を、当該鉄皮２の開口部に設けられた口枠３に固定し、当該型枠６と出銑部の残存耐火物１との間の隙間に耐火補修材４をマッドガン１３で加圧充填することにより、鉄皮２の開口部上方の損耗隙間にも耐火補修材４を充填することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出銑口を開設するために鉄皮が開口された高炉の出銑部で、耐火物層の損耗隙間に耐火補修材を充填する高炉出銑部耐火物補修方法であって、前記鉄皮の開口部を緊密に覆う型枠を当該開口部に嵌め込んで、当該型枠を、当該鉄皮の開口部に設けられた口枠に固定し、前記型枠と前記残存耐火物との間の隙間に前記耐火補修材をマッドガンで加圧充填することを特徴とする高炉出銑部耐火物補修方法。
【請求項２】
前記型枠には、前記残存耐火物との間の隙間に開口し且つマッドガンを接続するための接続管を予め取付けておき、この接続管とマッドガンとを接続して前記耐火補修材を加圧充填することを特徴とする請求項１に記載の高炉出銑部耐火物補修方法。
【請求項３】
前記型枠を鉄皮の開口部に嵌め込む前に、前記残存耐火物に対し、前記型枠を支持するための耐火レンガを積むことを特徴とする請求項１又は２に記載の高炉出銑部耐火物補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の出銑部における耐火物層の損耗隙間に耐火補修材を充填する高炉出銑部耐火物補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉内で製錬された溶銑は、炉体炉底部に開設された出銑口から出銑される。出銑口は、出銑の度に開けたり閉じたりするので、出銑口を開設する部分は、炉体を覆う鉄皮が開口している。出銑口は、この鉄皮が開口された炉体、即ち耐火物層の出銑部に開設される。出銑部は高炉炉底部にあり、常に高温の内在物が存在すると共に、出銑口は高温の溶銑に晒され、出銑口の開設時には外気で急冷される。そのため、出銑部の耐火物層は損耗しやすい。下記特許文献１では、出銑部に型枠をあてがうようにして取付け、損耗した耐火物層の損耗隙間に鉄皮開口部から耐火補修材を流し込んで補修している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１８０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、耐火物層の損耗は、鉄皮の裏側で且つ鉄皮開口部の上方まで及ぶことがある。このような場合、鉄皮開口部から耐火補修材を流し込んでも、鉄皮開口部の上方の損耗隙間に充填できない。そこで、鉄皮開口部上方の損耗隙間に作業者が手作業で耐火補修材を塗りつけるようにしているが、十分に充填することは困難である。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、特に鉄皮開口部上方の損耗隙間にも耐火補修材を十分に充填することが可能な高炉出銑部耐火物補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の高炉出銑部耐火物補修方法は、出銑口を開設するために鉄皮が開口された高炉の出銑部で、耐火物層の損耗隙間に耐火補修材を充填する高炉出銑部耐火物補修方法であって、前記鉄皮の開口部を緊密に覆う型枠を当該開口部に嵌め込んで、当該型枠を、当該鉄皮の開口部に設けられた口枠に固定し、前記型枠と前記残存耐火物との間の隙間に前記耐火補修材をマッドガンで加圧充填することを特徴とするものである。
また、前記型枠には、前記残存耐火物との間の隙間に開口し且つマッドガンを接続するための接続管を予め取付けておき、この接続管とマッドガンとを接続して前記耐火補修材を加圧充填することを特徴とするものである。
また、前記型枠を鉄皮の開口部に嵌め込む前に、前記残存耐火物に対し、前記型枠を支持するための耐火レンガを積むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
而して、本発明の高炉出銑部耐火物補修方法によれば、鉄皮の開口部を緊密に覆う型枠を当該開口部に嵌め込んで、当該型枠を、当該鉄皮の開口部に設けられた口枠に固定し、当該型枠と出銑部の残存耐火物との間の隙間に耐火補修材をマッドガンで加圧充填することにより、鉄皮開口部上方の損耗隙間にも耐火補修材が充填することができる。
また、型枠の接続管とマッドガンとを接続して耐火補修材を加圧充填することにより、耐火物補修材の加圧充填作業が容易になる。
また、残存耐火物上に、型枠を支持するための耐火レンガを積むことにより、型枠の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の高炉出銑部耐火物補修方法が適用された高炉出銑部の損耗状態の一実施形態を示す説明図である。
【図２】耐火物補修に際して図１の残留耐火物を成形した状態の縦断面図である。
【図３】成形された図２の残留耐火物上に耐火レンガを積み上げた状態の縦断面図である。
【図４】積み上げた図３の耐火レンガ上に型枠を搭載し、当該型枠を鉄皮開口部の口枠に固定した状態の縦断面図である。
【図５】図４の型枠の斜視図である。
【図６】図４の型枠の接続管にマッドガンを接続して耐火補修材を加圧充填した状態の縦断面図である。
【図７】図６のマッドガン及び型枠を外して、当該型枠部分に耐火補修材を流し込む状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の高炉出銑部耐火物補修方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の高炉出銑部耐火物補修方法を施す出銑部の説明図であり、（ａ）は出銑部にできた耐火物層損耗隙間の正面図、（ｂ）は当該損耗隙間の縦断面図である。図１ａの二点鎖線は、後述する鉄皮の開口部を示しており、図１ｂの二点鎖線は、この出銑部に開設されていた出銑口を示している。耐火物層の残留耐火物１は、何れもクロスハッチングで示してある。図中の符号２は、高炉の炉体を覆う強度材としての鉄皮である。出銑口は、耐火物層に開けたり閉じたりしなければならないので、強度材である鉄皮２は、出銑口を開設する部分、即ち出銑部が開口している。なお、鉄皮２の開口部には、口枠３が取付けられている。
【０００９】
図１ｂから明らかなように、出銑部の耐火物層は、鉄皮２の開口部より上方まで損耗しており、ここから炉内ガスが漏れる恐れがある。この鉄皮２の開口部より上方の損耗部には、作業者が手作業で耐火補修材を塗りつけても、十分に補修することができない。本実施形態の耐火物補修方法は、この鉄皮２の開口部より上方の損耗部にも耐火補修材を充填することができる。
図２は、図１ｂの残留耐火物１に対し、後述する型枠支持のための耐火レンガを積み易いように、当該残留耐火物１を成形した状態を示している。具体的には、残留耐火物１にできた隙間の底面や図示しない側面を均すと共に、奥方強度を得るべく、奥面を掘り込んでいる。この状態で、残留耐火物１の損耗部の底部、奥部、図示しない側部に耐火補修材４を塗り込みながら耐火レンガ５を所定寸法に積む。即ち、残留耐火物１の損耗部の底面、奥面、側面が耐火レンガ５で覆われるようにする。
【００１０】
次に、図４に示すように、鉄皮２の開口部に型枠６を嵌め込むと共に、当該型枠６を前記積まれた耐火レンガ５の上に載せ、更に型枠６を口枠３に固定する。この型枠６は、図５に示すように、鉄皮２の開口部に緊密に嵌入する奥面を底面とする、有底の筐体であり、本実施形態では、図示手前側が開口している。この型枠６には、後述するマッドガンを接続するための接続管７が予め奥面上部に取付けられており、接続管７の奥方先端部は型枠６の奥面から奥方に突出し、つまり型枠６を鉄皮２の開口部に嵌め込んだとき、残留耐火物１との隙間に開口し、手前側先端部には接続用フランジ８が取付けられている。また、型枠６の奥面中央部には、図に二点鎖線で示すアーム９が取付けられており、このアーム９の手前側先端部に、クレーンで吊り下げたときのバランスウエイト１０を取付ける。
【００１１】
このようにして型枠６の取付けが完了したら、前記接続管７に、仕切りバルブ１１や接続ホース１２などを介してマッドガン１３を接続する。マッドガン１３を接続管７に接続したら、仕切りバルブ１１を開いて、型枠６と残留耐火物１との隙間に耐火補修材４を加圧充填する。これにより、鉄皮２の開口部より上方の損耗隙間まで、耐火補修材４が十分に充填される。
加圧充填された耐火補修材４が乾燥・固化したら、型枠６を取り外す。次いで、図７に示すように、鉄皮２の開口部に設けられた口枠３の手前側開口部に流し込み用型枠１４を取付け、口枠３の上方から耐火補修材４を流し込み、その乾燥・固化後、流し込み用型枠１４を取り外して耐火物層の出銑部の補修を完了する。
【００１２】
このように、本実施形態の高炉出銑部耐火物補修方法によれば、鉄皮２の開口部を緊密に覆う型枠６を当該開口部に嵌め込んで、当該型枠６を、当該鉄皮２の開口部に設けられた口枠３に固定し、当該型枠６と出銑部の残存耐火物１との間の隙間に耐火補修材４をマッドガン１３で加圧充填することにより、鉄皮２の開口部上方の損耗隙間にも耐火補修材４を充填することができる。
また、型枠６の接続管７とマッドガン１３とを接続して耐火補修材４を加圧充填することにより、耐火補修材４の加圧充填作業が容易になる。更に、マッドガン１３の加圧充填力を利用できるため、高圧の充填が可能となって、空隙が発生せずに補修部位が強固なものとなる。
また、残存耐火物１上に、型枠６を支持するための耐火レンガ５を積むことにより、型枠６の安定性が向上する。
【符号の説明】
【００１３】
１は残留耐火物、２は鉄皮、３は口枠、４は耐火補修材、５は耐火レンガ、６は型枠、７は接続管、８はフランジ、９はアーム、１０はバランスウエイト、１１は仕切りバルブ、１２は接続ホース、１３はマッドガン、１４は流し込み用型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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