(57)【要約】【課題】バナジウムイオン含有水を効率よく製造ための製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】本バナジウムイオン含有水の製造装置は、イオン交換膜１０により仕切られた第１室２０と第２室３０とを備え、第１室２０は金属バナジウムで形成されている第１電極２２を含み、第２室３０はイオン交換膜１０に接触している第２電極３２を含み、第１電極２２とイオン交換膜１０とが非接触である。また、本バナジウムイオン含有水の製造方法は、上記の製造装置を用いて、第１室２０および第２室３０に純水を入れる工程と、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極として、または、第１電極２２を陰極とし第２電極３２を陽極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加する工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換膜により仕切られた第１室と第２室とを備え、
前記第１室は金属バナジウムで形成されている第１電極を含み、
前記第２室は前記イオン交換膜に接触している第２電極を含み、
前記第１電極と前記イオン交換膜とが非接触であるバナジウムイオン含有水の製造装置。
【請求項２】
前記第１電極と前記イオン交換膜との間の距離が０．２ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である請求項１に記載のバナジウムイオン含有水の製造装置。
【請求項３】
前記第２電極は、前記イオン交換膜の前記第２室側の主面上に形成された金属めっき層である請求項１または請求項２に記載のバナジウムイオン含有水の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかの製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、
前記第１室および前記第２室に純水を入れる工程と、前記第１電極を陽極とし前記第２電極を陰極として、前記第１電極と前記第２電極との間に電流を印加する工程と、を備えるバナジウムイオン含有水の製造方法。
【請求項５】
前記第１室に入れられた前記純水には還元剤が添加されている請求項４に記載のバナジウムイオン含有水の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３までのいずれかの製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、
前記第１室および前記第２室に純水を入れる工程と、前記第１電極を陰極とし前記第２電極を陽極として、前記第１電極と前記第２電極との間に電流を印加する工程と、を備えるバナジウムイオン含有水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、サプリメントなどに使用されるバナジウムイオン含有水の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バナジウムイオンを含有する水が、血糖値を下げて糖尿病を予防する効果があるとの報告がされている。たとえば、日経ヘルスの２００４年７月２２日付けの記事「バナジウム水が血液をサラサラにして糖尿病を防ぐ」（非特許文献１という、以下同じ）によれば、中村学園大学のグループでは、健康な若い女性２０人がバナジウムイオンを含有する水を飲む（摂取したバナジウムイオンの量は一日当り８０μｇ）とともに動物性脂肪の多い食事（高飽和脂肪酸食）を８日間食べたところ、バナジウムイオンを含有する水を飲まないで高飽和脂肪酸食を８日間食べた場合に比べて、血中インスリン値が３／４に抑えられたことが報告されている。また、同じく非特許文献１によれば、一方、東京医科大学の薬理学の渡辺泰雄助教授らのグループでは、血糖値が高めの人が約６５μｇ／Ｌ（ここで、Ｌはリットルの単位を示す）のバナジウムイオンを含む水を飲んでいると、２ヶ月程度で血糖値が安定することが報告されている。
【非特許文献１】河田孝雄、日経ヘルス、「バナジウム水が血液をサラサラにして糖尿病を防ぐ（０４／０７／２２）」、２００４年０７月２１日、［２００８年１０月２７日検索］、インターネット＜http://www.nikkeibp.co.jp/archives/320/320777.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるバナジウムイオン含有水としては、バナジウムを多く含む地層を通った天然水が知られているが、かかる天然水は存在量が僅かであり、天然水におけるバナジウムイオンの濃度も５０〜６０μｇ／Ｌ程度と低濃度である。
【０００４】
このため、本発明は、バナジウムイオン含有水を効率よく製造するための製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、イオン交換膜により仕切られた第１室と第２室とを備え、第１室は金属バナジウムで形成されている第１電極を含み、第２室はイオン交換膜に接触している第２電極を含み、第１電極とイオン交換膜とが非接触であるバナジウムイオン含有水の製造装置である。
【０００６】
本発明にかかるバナジウムイオン含有水の製造装置において、第１電極とイオン交換膜との間の距離を０．２ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下とすることができる。また、第２電極をイオン交換膜の第２室側の主面上に形成された金属めっき層とすることができる。
【０００７】
本発明は、上記の製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、第１室および第２室に純水を入れる工程と、第１電極を陽極とし第２電極を陰極として、第１電極と第２電極との間に電流を印加する工程と、を備えるバナジウムイオン含有水の製造方法である。ここで、第１室に入れられた純水には還元剤を添加することができる。
【０００８】
また、本発明は、上記の製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、第１室および第２室に純水を入れる工程と、第１電極を陰極とし第２電極を陽極として、第１電極と第２電極との間に電流を印加する工程と、を備えるバナジウムイオン含有水の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、バナジウムイオン含有水を効率よく製造するための製造方法および製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施形態１）
図１を参照して、本発明にかかるバナジウムイオン含有水の製造装置の一実施形態は、イオン交換膜１０により仕切られた第１室２０と第２室３０とを備え、第１室２０は金属バナジウムで形成されている第１電極２２を含み、第２室３０はイオン交換膜１０に接触している第２電極３２を含み、第１電極２２とイオン交換膜１０とが非接触である。
【００１１】
本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造装置は、図１を参照して、イオン交換膜１０により仕切られた第１室２０と第２室３０とを備える。第１室２０と第２室３０がイオン交換膜１０で隔てられることにより、第１室２０および第２室３０に電解液（第１室液および第２室液）として純水４２，４３を入れて電解すると、第１室２０と第２室３０との間の移動はイオンに限られ、第２室３０で生成する化学種が第１室２０に移動することが防止され、第１室２０内の純水４２の純度を高く維持することができる。
【００１２】
また、第１室２０は、金属バナジウムで形成された第１電極２２を含む。第１電極２２が金属バナジウムで形成されているため、電解の際の陽極酸化または陰極還元により、第１電極２２を形成する金属バナジウムがバナジウムイオンとなって第１室２０内の純水４２中に溶解して、バナジウムイオン含有水が生成する。
【００１３】
また、第２室３０は、イオン交換膜１０に接触している第２電極３２を含む。このため、第２電極３２と第１電極２２との間には、第２電極３２に接しているイオン交換膜１０が存在する。このため、第１電極２２と第２電極３２との間に存在する第１室２０の純水４２の層の厚さ（これは、第１電極２２とイオン交換膜１０との間の距離Ｄに等しい）を小さくすることができ、電解電圧を低減することができる。純水４２，４３の電解の際、イオン交換膜１０の内部はイオンが自由に移動するため、イオン交換膜１０は電解抵抗が小さい。ここで、イオン交換膜１０には、特に制限はないが、第２室液が第１室液に混入しないようにする観点から、Ｈ型の強酸性陽イオン交換膜が好ましい。また、高温雰囲気下で電解を行なう場合には、耐熱性および耐酸化性が高い観点から、フッ素樹脂製のイオン交換膜が好ましい。
【００１４】
また、第１電極２２とイオン交換膜１０は非接触である。第１室２０における陽極酸化または陰極還元により、第１電極２２の表面からバナジウムイオンが純水４２中に溶け出す。第１電極２２とイオン交換膜１０とが接触していると、バナジウムイオンの溶出が阻害される。
【００１５】
ここで、第１電極２２とイオン交換膜１０との距離Ｄは、特に制限はないが、０．２ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることが好ましい。第１電極とイオン交換膜との距離Ｄは、０．２ｍｍより小さいと通液流路が狭くなり液の流れと電解により放出されるガスの抜けが阻害され、電解電流の値が一定せず、１５．０ｍｍより大きいと液抵抗が高くなり、電解電圧が上昇するので、通常の直流電源を用いた電解が困難となる。かかる観点から、第１電極２２とイオン交換膜１０との距離Ｄは、０．３ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１６】
ここで、第１電極２２と第２電極３２との距離を、上記の範囲で一定に固定するために、第１室２０において、イオン交換膜１０、スペーサ８、第１電極２２および第１電極リード板２２ｖの順に配置され、第１電極リード板２２ｖによって第１電極２２をスペーサ８に押し付けて固定することができる。また、このスペーサ８は、第１電極２２とイオン交換膜１０との間の液流（水流）の妨げとならないように、第１電極２２およびイオン交換膜１０の端部の一部に設けることが好ましい。
【００１７】
また、図１を参照して、第２電極３２は、イオン交換膜１０の第２室３０側の主面１０ｃ上に形成された金属めっき層（無電解めっきによってイオン交換膜の表面に形成された金属めっき層をいう、以下同じ。）であることが好ましい。第２電極３２は、第２電極リード板３２ｖによってイオン交換膜１０に押し付けられることにより、イオン交換膜１０との電気的接続性が良くなり電気抵抗が低減する。ここで、第２電極３２たる金属めっき層には、特に制限はないが、電気抵抗が低減しかつ耐食性が高い観点から、白金めっき層であることが好ましい。
【００１８】
また、第２電極リード板３２ｖは、特に制限はないが、電解の際に第２電極３２から放出されるガス（第２電極が陰極となる場合は水素ガス、第２電極が陽極となる場合は酸素ガス）を第２電極３２から抜けやすくするために、ラス状、メッシュ状、多孔質状などの形状であることが好ましい。また、第２電極リード板３２ｖは、特に制限はないが、耐食性の高い、チタン、タンタルおよびニオブの少なくともいずれかの金属で形成されていることが好ましい。また、第２電極リード板３２ｖが、チタン、タンタルおよびニオブの少なくともいずれかの金属で形成されている場合は、これらの金属の水素脆化を防止するために、第２電極リード板３２ｖはその表面が金属めっきされていることが好ましい。第２電極リード板３２ｖの表面の金属めっきは、電気抵抗が低減しかつ耐食性が高い観点から白金めっきであることが好ましい。
【００１９】
本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造装置は、たとえば、図１を参照して、イオン交換膜１０の両側の主面の外周部をパッキン６を介在させてその両側から枠４で固定し、さらに枠４をその両側から板２で固定することにより、イオン交換膜１０で仕切られた第１室２０と第２室３０が形成されている。イオン交換膜１０、パッキン６、枠４および板２の固定には、特に制限はないが、固定用ビス（図示せず）を用いて４端で固定されている。板２、枠４およびパッキン６は、電気絶縁性のものであれば特に制限はなく、板２および枠４にはアクリル樹脂などの各種樹脂材料が、パッキン６にはクロロプレンなどの耐水性の高い各種弾性材料が好ましく用いられる。イオン交換膜１０には、Ｈ+イオンの移動効率を高める観点から、Ｈ型強酸性イオン交換膜が好ましく用いられる。第２電極３２は、イオン交換膜１０に接触して形成されている。
【００２０】
ここで、第２電極３２は、イオン交換膜１０の第２室３０側の主面１０ｃ上に形成された金属めっき層で構成されている。金属めっき層としては白金めっき層などが好ましく用いられる。また、第２電極リード板３２ｖは、導電性を有するものあれば特に制限はないが、耐食性が高い観点から、チタン、タンタルおよびニオブの少なくともいずれかの金属で形成されていることが好ましく、さらにその表面が白金めっきされていることがより好ましい。また、第１電極２２は、金属バナジウムで形成されている。また、第１電極リード板２２ｖは、導電性を有するものあれば特に制限はないが、耐食性が高い観点から、チタン、タンタルおよびニオブの少なくともいずれかの金属で形成されていることが好ましく、さらにその表面が白金めっきされていることがより好ましい。
【００２１】
また、第１電極２２とイオン交換膜１０との間には、スペーサ８が設けられている。このスペーサ８には、クロロプレンなどの耐水性の高い各種弾性材料が好ましく用いられる。このスペーサ８により、第１電極２２とイオン交換膜１０の距離Ｄが調節される。かかる距離Ｄは、特に制限はないが、好ましくは０．２ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、第１電極２２に接触する第１電極リード板２２ｖには第１電極リード棒２２ｗが、第２電極３２に接触する第２電極リード板３２ｖには第２電極リード棒３２ｗが、それぞれ溶接により接続されている。ここで、第１電極リード棒２２ｗおよび第２電極リード棒３２ｗは、導電性を有するものであれば特に制限はないが、耐食性が高い観点から、チタン、タンタルおよびニオブの少なくともいずれかの金属で形成されていることが好ましく、さらにその表面が白金めっきされていることがより好ましい。
【００２２】
なお、図１には、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極とする電解の際に第１電極２２から放出される酸素ガスおよび第２電極３２から放出される水素ガスをそれぞれ第１室２０および第２室３０から抜くため、または、第１電極２２を陰極とし第２電極３２を陽極とする電解の際に第１電極２２から放出される水素ガスおよび第２電極３２から放出される酸素ガスをそれぞれ第１室２０および第２室３０から抜くため、ならびに第１室２０および第２室３０に純水４２，４３を出し入れするために、第１室２０には開口部２０ｈ，２０ｋが設けられ、第２室３０には開口部３０ｈ、３０ｋが設けられている。
【００２３】
図１の製造装置を、バッチ式で用いる場合には、たとえば、開口部２０ｋおよび３０ｋをそれぞれ第１室２０および第２室３０についてのガス排出口、純水の流入口および流出口とすることができる。また、開口部２０ｈおよび３０ｈをそれぞれ第１室２０および第２室３０の純水の流入口とし、開口部２０ｋおよび３０ｋをそれぞれ第１室２０および第２室３０の純水の流出口およびガス排出口とすることができる。
【００２４】
また、図１の製造装置を、通水式で用いる場合は、たとえば、開口部２０ｈおよび３０ｈをそれぞれ第１室２０および第２室３０の純水の流入口とし、開口部２０ｋおよび３０ｋをそれぞれ第１室２０および第２室３０の純水の流出口およびガス排出口とすることができる。また、ガス排出口として、第１室２０および第２室３０のそれぞれの上部にさらに開口部を設け、開口部２０ｈおよび３０ｈを第１室２０および第２室３０の純水の流入口とし、開口部２０ｋおよび３０ｋを第１室２０および第２室３０の純水の流出口とすることができる。
【００２５】
なお、図１においては、第２電極リード板３２ｖと金属めっき層である第２電極３２との接触は、第２電極リード板３２ｖに溶接により接続された第２電極リード棒３２ｗによって、第２電極リード板３２ｖを第２電極３２に押え付けることにより行われている。これに対して、予めセル枠より大きい金属枠を作製して、この金属枠をリードとして、この金属枠において第２電極２２に接触する部分を刳り貫き、刳り貫いた部分に第２電極リード板３２ｖを溶接により固定して、第２電極リード板３２ｖ（ラス状）を第２電極３２に接触させる方法を用いてもよい。
【００２６】
（実施形態２）
図１を参照して、本発明にかかるバナジウムイオン含有水の製造方法の一実施形態は、実施形態１の製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、第１室２０および第２室３０に純水を入れる工程と、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加する工程と、を備える。第１室２０および第２室３０に純水４２，４３を入れて、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加することにより第１電極２２で起こる陽極酸化により、金属バナジウムで形成されている第１電極２２からバナジウムを溶出させて純度の高いバナジウムイオン含有水を製造することができる。ここで、陽極酸化により、第１電極２２からバナジウムイオンが溶出するのは、第１電極２２において発生するアド酸素（原子状の酸素）による酸化によるものと考えられる。
【００２７】
本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造方法は、第１室２０および第２室３０に純水４２，４３を入れる工程を備える。第１室２０および第２室３０に入れる純水４２，４３は、特に制限はないが、バナジウムイオン以外の元素のイオンの濃度が低い高純度のバナジウムイオン含有水を製造する観点から、第１室２０に入れる純水４２の電気伝導率は、１０μＳ／ｃｍ以下が好ましく、１μＳ／ｃｍ以下がより好ましい。
【００２８】
また、本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造方法は、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加する工程を含む。陽極（第１電極２２）と陰極（第２電極３２）との間に電流を印加することにより、陽極酸化により、金属バナジウムで形成されている第１電極２２からバナジウムイオンが純水４２に溶出して、第１室においてバナジウムイオン含有水が得られる。
【００２９】
本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造方法において、第１室２０に入れられた純水４２には還元剤が添加されていることが好ましい。本実施形態において陽極となる第１電極２２を含む第１室２０中の純水４２に添加されている還元剤は、純水４２中に溶出したバナジウムイオンの電荷を中和して安定化させるとともに陽極である第１電極２２におけるバナジウムの溶出を促進させ、第１室２０内に生成するバナジウムイオン含有水中のバナジウムイオン濃度を高めるものと考えられる。ここで、還元剤には、特に制限はないが、人体への使用を考える場合に、人体に少なくとも無害であり、好ましくは有益である観点から、クエン酸およびその塩、リンゴ酸およびその塩、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩、エリソルビン酸およびその塩など食品添加物として用いられるものが好ましく挙げられる。
【００３０】
（実施形態３）
図１を参照して、本発明にかかるバナジウムイオン含有水の製造方法の他の実施形態は、実施形態１の製造装置を用いたバナジウムイオン含有水の製造方法であって、第１室２０および第２室３０に純水４２，４３を入れる工程と、第１電極２２を陰極とし第２電極３２を陽極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加する工程と、を備える。すなわち、本実施形態の製造方法は、実施形態２の製造方法に対して極転換（ポールチェンジ）したものに相当する。
【００３１】
本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造方法は、第１室２０および第２室３０に純水４２，４３を入れる工程を備える。第１室２０および第２室３０に入れる純水４２，４３は、特に制限はないが、実施形態２の場合と同様に、第１室２０に入れる純水４２の電気伝導率は、１０μＳ／ｃｍ以下が好ましく、１μＳ／ｃｍ以下がより好ましい。
【００３２】
また、本実施形態のバナジウムイオン含有水の製造方法は、第１電極２２を陰極とし第２電極３２を陽極として、第１電極２２と第２電極３２との間に電流を印加する工程と、を備える。陰極（第１電極２２）と陽極（第２電極３２）との間に電流を印加することにより第１電極２２で起こる陰極還元により、金属バナジウムで形成されている第１電極３２からバナジウムイオンが純水４２に溶出して、第１室においてバナジウムイオン含有水が得られる。ここで、陰極還元により、第１電極２２からバナジウムイオンが溶出するのは、第１電極２２において発生するアド水素（原子状の水素）による脆化（水素脆化）によるものと考えられる。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
バナジウムイオン含有水の製造には、図１に示すような製造装置を用いた。ここで、イオン交換膜１０には、６０ｍｍ×６０ｍ×厚さ０．２ｍｍのＨ型強酸性イオン交換膜（デュポン社製Ｎａｆｉｏｎ（登録商標））を用いた。また、枠４には、枠内側の大きさが５２ｍｍ×５２ｍｍ×厚さ２０ｍｍのアクリル樹脂角枠を、板２には７０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ１０ｍｍのアクリル樹脂板を、パッキン６には、厚さ０．２ｍｍのクロロプレン膜を用いた。第１電極２２には、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのバナジウム板を用いた。また、第１電極リード板２０ｖには、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの金属チタン板の表面に厚さ１．０μｍの白金めっきを行ったものを用いた。また、イオン交換膜１０の第２室２０側の主面１０ｃ上には、第２電極３２である厚さ０．５μｍの白金めっき層が形成されている。また、第２電極リード板３２ｖには、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１ｍｍの金属チタンラス板の表面に厚さ１．０μｍの白金めっきを行なったものを用いた。また、第１電極リード棒２２ｗおよび第２電極リード棒３２ｗには直径３．５ｍｍの金属チタン棒の表面に厚さ１．０μｍの白金めっきを行ったものを用いた。ここで、第１室２０および第２室３０の容積は、いずれも４６ｍＬであった。また、スペーサ８として厚さ５ｍｍのクロロプレン板を用いて第１電極２２とイオン交換膜１０との距離を５ｍｍとした。
【００３４】
上記の製造装置の第１室２０および第２室３０にそれぞれ４６ｍＬの純水４２，４３（電気伝導率は１．０μＳ／ｃｍ）を入れた。次に、第１電極２２を陽極とし第２電極３２を陰極として、表１に示すような電解電流、電解電圧で４０分間電解を行った。平均電解電流は４．３６ｍＡであり、平均電解電流密度は０．０１７Ａ／ｄｍ2であり、電解後の第１室２０内のバナジウムイオン含有水のバナジウムイオン濃度は、ＩＣＰ（誘導結合高周波プラズマ）分光分析装置を用いて測定したところ、７．８ｍｇ／Ｌであった。結果を表１にまとめた。
【００３５】
【表１】
2010120868.tif 000003
【００３６】
使用した電源が定電流電源でないため、電解電流の値が安定していないが、７．８ｍｇ／Ｌと高濃度のバナジウム含有水が得られた。
【００３７】
（実施例２Ａ）
第１室２０に入れられた４６ｍＬの純水に還元剤である４０ｍｇのクエン酸が添加され（クエン酸濃度：０．８７ｇ／Ｌ）、表２に示すような電解電流、電解電圧および電解時間としたこと以外は、実施例１と同様にして電解した。使用した電源が定電流電源でないにもかかわらず、電解電流および電解電圧が比較的安定していた。平均電解電流は２５０ｍＡであり、平均電解電流密度は１．０Ａ／ｄｍ2であり、電解後の第１室２０内のバナジウムイオン含有水のバナジウムイオン濃度は４２０ｍｇ／Ｌと極めて高濃度であった。結果を表２にまとめた。
【００３８】
【表２】
2010120868.tif 000004
【００３９】
第１電極２２（本実施例では陽極）を含む第１室２０の純水４２に還元剤が添加されたことにより、電解電流および電解電圧が安定化し、また、電解が促進されて４２０ｍｇ／Ｌと極めて高濃度のバナジウム含有水が短時間（１０分間）で得られた。
【００４０】
（実施例２Ｂ）
再現性を評価するため、表３に示すように実施例２Ａと同様の条件で、電解を行った。使用した電源が定電流電源でないにもかかわらず、電解電流および電解電圧が比較的安定していた。平均電解電流は２５０ｍＡであり、平均電解電流密度は１．０Ａ／ｄｍ2であり、電解後の第１室２０内のバナジウムイオン含有水のバナジウムイオン濃度は４３０ｍｇ／Ｌと極めて高濃度であった。結果を表３にまとめた。
【００４１】
【表３】
2010120868.tif 000005
【００４２】
実施例２Ａにおいては４２０ｍｇ／Ｌのバナジウムイオン含有水が得られ、実施例２Ｂにおいては４３０ｍｇ／Ｌのバナジウムイオン含有水が得られたことから、再現性も良好と考えられる。ここで、実施例２Ａと実施例２Ｂとの間のバナジウムイオン含有水のバナジウムイオン濃度の差は、電解電流のばらつきによる差によるものと考えられる。
【００４３】
（実施例３）
第１電極２２を陰極とし第２電極３２を陽極として、表４に示すような電解電流、電解電圧で電解時間を６０分間としたこと以外は、実施例１と同様にして電解を行った。平均電解電流は１４４３ｍＡであり、平均電解電流密度は５．７７Ａ／ｄｍ2であり、電解後の第１室２０内のバナジウムイオン含有水のバナジウムイオン濃度は、１２．０ｍｇ／Ｌであった。結果を表４にまとめた。
【００４４】
【表４】
2010120868.tif 000006
【００４５】
電解開始当初は電解電流が低いが電解時間の経過とともに電解電流が増大した。このことから、電解により第１電極２２において陰極還元により発生したアド水素（原子状の水素）により金属バナジウムが還元されて、バナジウムの水素化化合物が形成されたものと考えられる。すなわち、金属バナジウムが水素脆化により水素化化合物となって、金属バナジウムで形成される第１電極２２からバナジウムイオンが溶出したものと考えられる。ここで、金属バナジウムは水素を吸蔵する物質でもある。
【００４６】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明でなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかるバナジウムイオン含有水の製造装置の一実施形態を示す概略断面図である。ここで、（ａ）は装置を横から見た概略断面図を示し、（ｂ）は装置を上から見た概略断面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
２  板、４  枠、６  パッキン、８  スペーサ、１０  イオン交換膜、１０ｃ  主面、２０  第１室、２０ｈ，２０ｋ，３０ｈ，３０ｋ  開口部、２２  第１電極、２２ｖ  第１電極リード板、２２ｗ  第１電極リード棒、３０  第２室、３２  第２電極、３２ｖ  第２電極リード板、３２ｗ  第２電極リード棒。
【図１】
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