(57)【要約】【課題】フィルム製の基板を用いたタッチパネル付画像表示装置において、狭額縁化を図る。【解決手段】タッチパネル１と表示パネル２０を対向するように配置した際に、タッチパネル１の一主面を形成する２対の対向する辺のうち、回路基板１６を有しない１対の辺について、表示パネル２０の額縁部２２の外縁部からはみ出す部分を表示パネル２０側に折り返してタッチパネル１と表示パネル２０とを貼り合わせる。そしてタッチパネル１と表示パネル２０との間に空気層４０若しくはシートの層４１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形平板状のフィルム基板と前記フィルム基板上に複数の電極を有して、外部からの入力を受けるセンシング領域と、前記センシング領域を囲むように配置された前記電極に接続された配線を有する第１の額縁部と、前記フィルム基板の幅方向に平行な１辺に設けられ、前記電極からの電気信号を受け取る回路基板と、を有するタッチパネルと、
前記フィルム基板に対向し、前記センシング領域に対応する位置に配置された表示領域と、前記表示領域を囲むように配置された第２の額縁部と、を有し、前記フィルム基板よりも幅方向の長さが短い略矩形平板状の表示パネルと、を備え、
前記第１の額縁部は、前記第１の回路基板が備えられていない対向する１組の辺が、前記表示パネルの幅に合わせて前記表示パネル側に折り返されていることを特徴とするタッチパネル付画像表示装置。
【請求項２】
略矩形平板状のフィルム基板と前記フィルム基板上に複数の電極を有して、外部からの入力を受けるセンシング領域と、前記センシング領域を囲むように配置された前記電極に接続された配線を有する第１の額縁部と、前記フィルム基板の幅方向に平行な１辺に設けられ、前記電極からの電気信号を受け取る回路基板と、を有するタッチパネルと、
前記フィルム基板に対向し、前記センシング領域に対応する位置に配置された表示領域と、前記表示領域を囲むように配置された第２の額縁部と、を有し、前記フィルム基板よりも幅方向の長さが短い略矩形平板状の表示パネルと、を備え、
前記第１の額縁部は、前記第１の回路基板が備えられていない対向する１組の辺が、前記表示パネルの幅に合わせて前記タッチパネル側に折り返されていることを特徴とするタッチパネル付画像表示装置。
【請求項３】
前記第１の額縁部の折り返された１組の辺の間で、少なくとも前記センシング領域に対応する領域に光透過性のシート層が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のタッチパネル付画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量方式のタッチパネル付画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、入力の方法によって静電容量式、抵抗膜式、光学式など様々な方式に分けられる。更に、静電容量方式のタッチパネルは、基板として透明樹脂製のフィルムを使用する場合とガラスを使用する場合に分けられる。フィルム基板を採用したタッチパネルは軽量かつ薄型である。
【０００３】
また、フィルム基板上に配線を設けるには、インクジェット法や印刷法により形成する場合、インクジェット法や印刷法は、微細加工技術に限界があるために、配線を細くできず、タッチパネルの額縁幅を狭くすることが困難であった。
【０００４】
フィルム基板上に配線を形成するには、インクジェット法や印刷法を用いるのが一般的である。しかしながら、インクジェット法や印刷法は微細なパターンを形成するのが困難である。また、近年、表示パネルの大画面化に伴い、それに貼り合わせられるタッチパネルも大型化の傾向にある。大型化されたタッチパネルについては、従来のタッチパネル同等の検出力（センシングの分解能）を維持するために、タッチパネル内に配置されるセンシング用の検出電極の数を増やす必要があり、それに伴って額縁部に配置される配線の数も増える傾向にある。従って大型化されたフィルム基板のタッチパネルについては、額縁幅を狭くすることが困難であった。
【０００５】
そこで、近年、フィルム基板を用いた静電容量式タッチパネルについて額縁部を狭くすることが求められている。額縁部を狭くしたタッチパネルについては次のようなものが開示されている。それは、額縁部の配線を形成する部分に溝を設け、配線材料を塗布しても配線材料が広がりにくくなるように工夫したものである（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７７３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したタッチパネルは、額縁部を狭くすることは可能であるが、タッチパネル付画像表示装置を構成した場合に、タッチパネルのセンシング領域の大きさと表示パネルの表示領域の大きさの差によっては、表示パネルの表示領域の外縁近傍においてはタッチパネル機能を発揮させることができないことがある。
【０００８】
従って本発明は、上記問題点を解決するために成されたもので、表示領域全体でタッチパネル機能を発揮させつつ、狭額縁化を図ることが可能なタッチパネル付画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明のタッチパネル付画像表示装置は、略矩形平板状のフィルム基板と前記フィルム基板上に複数の電極を有して、外部からの入力を受けるセンシング領域と、前記センシング領域を囲むように配置された前記電極に接続された配線を有する第１の額縁部と、前記フィルム基板の幅方向に平行な１辺に設けられ、前記電極からの電気信号を受け取る回路基板と、を有するタッチパネルと、前記フィルム基板に対向し、前記センシング領域に対応する位置に配置された表示領域と、前記表示領域を囲むように配置された第２の額縁部と、を有し、前記フィルム基板よりも幅方向の長さが短い略矩形平板状の表示パネルと、を備え、前記第１の額縁部は、前記第１の回路基板が備えられていない対向する１組の辺が、前記表示パネルの幅に合わせて前記表示パネル側に折り返されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表示領域全体でタッチパネル機能を発揮させつつ、狭額縁化を図ることが可能なタッチパネル付画像表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施例１を表すタッチパネル付画像表示装置の断面図である。
【図２】この発明の実施例１を表す、タッチパネルの額縁部を折り返す前の画像表示装置の分解斜視図である。
【図３】図２の表示パネルのＩ−Ｉ線断面を示す図である。
【図４Ａ】この発明の実施例１に用いられるタッチパネルの平面図である。
【図４Ｂ】この発明の実施例１に用いられる第１のフィルム基板の平面図である。
【図４Ｃ】この発明の実施例１に用いられる第２のフィルム基板の平面図である。
【図５】この発明の実施例１に用いられるタッチパネルの斜視図である。
【図６】この発明の実施例２を表すタッチパネル付画像表示装置の断面図である。
【図７】この発明の実施例３を表すタッチパネル付画像表示装置の断面図である。
【図８】この発明の実施例４を表すタッチパネル付画像表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例１］
以下、この発明の実施例１に係るタッチパネル付画像表示装置について図面を参照して説明する。図１はこの発明の実施例１を表すタッチパネル付画像表示装置の断面図である。図２は、この発明の実施例１に用いられるタッチパネル付画像表示装置の分解斜視図である。
【００１３】
タッチパネル付画像表示装置は、略矩形平板状のタッチパネル１と、このタッチパネル１の一主面と一主面が対向する略矩形平板状の表示パネル２０と、タッチパネル１の他主面と対向する略矩形平板状のカバーパネル３０と、によって構成される。表示パネル２０には、液晶表示パネル、プラズマ表示パネル、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示パネル、電界放出型表示パネルなど様々な種類が存在し、特に種類は問わないが、この実施例においては、表示パネル２０として液晶表示パネルを適用した例について説明する。
【００１４】
表示パネル２０の構成について、図３を使って説明する。図３は、図２の表示パネル２０のＩ−Ｉ線に沿って切断した断面の一部拡大図である。
【００１５】
表示パネル２０は、１対の対向する略矩形状のガラス基板であるアレイ基板２３及び対向基板２４と、これらアレイ基板２３、対向基板２４間に保持された液晶層２５と、を備える。さらに表示パネル２０は、その一端に、図２で示すように回路基板２８を備える。アレイ基板２３及び対向基板２４は、所定の厚さのギャップを持って樹脂製のシール材２６で貼り合わせられ、このギャップに液晶が封入される。
【００１６】
表示パネル２０のシール材２６に囲まれた内側には、画像を表示する略矩形状の表示領域２１が形成されている。アレイ基板２３上のこの表示領域２１の周囲には表示パネル２０の額縁部（第２の額縁部）２２が形成されている。回路基板２８は、額縁部２２の１辺に配置されている。また、アレイ基板２３及び対向基板２４の液晶層２５を保持する一主面に対する他主面の表示領域２１には、それぞれ偏光板２７が設けられている。
【００１７】
図４Ａは、この発明の実施例１に用いられるタッチパネル１の平面図である。図４Ｂは、タッチパネル１を構成する第１のフィルム基板１０の平面図である。図４Ｃは、タッチパネル１を構成する第２のフィルム基板１１の平面図である。
【００１８】
タッチパネル１は、透明な樹脂製で略矩形状の１対の第１のフィルム基板１０及び第２のフィルム基板１１と、第１のフィルム基板１０及び第２のフィルム基板１１からの電気信号を受け取る回路基板（第１の回路基板）１６と、が備えられている。第１のフィルム基板１０及び第２のフィルム基板１１上には、複数のダイアモンド型の電極１３、１４が敷き詰められており、各々の電極１３、１４から伸びる銀等の導電材によって形成された配線１５が設けられている。回路基板１６は、タッチパネル１に対向する表示パネル２０の回路基板２８（図２参照）が設けられた１辺に対応するタッチパネル１の１辺に備えられている。回路基板１６は、フレキシブルプリント基板で形成されている。配線１５は電極１３、１４をこの回路基板１６に接続する。
【００１９】
タッチパネル１の一主面上の、電極１３、１４が備えられた略矩形状の領域（図４Ｂ、図４Ｃに点線で示した範囲）をセンシング領域１７とする。またフィルム基板１０、１１上のセンシング領域１７の周囲で配線１５を含む領域を額縁部（第１の額縁部）１８とする。
【００２０】
第１のフィルム基板１０には、ダイアモンド型のＸ方向電極１３が、回路基板１６が備えられた辺と平行に並べられており、各々のＸ方向電極１３は、配線１５によって回路基板１６に接続されている。
【００２１】
一方、第２のフィルム基板１１にはダイアモンド型のＹ方向電極１４が、Ｘ方向電極１３と垂直な方向に並べられており、各々のＹ方向電極１４は、配線１５によって回路基板１６に接続されている。なお、Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４は、第１のフィルム基板１０と第２のフィルム基板１１を重ね合わせる際に、隙間なく敷き詰められるように配置されている。
【００２２】
第１のフィルム基板１０及び第２のフィルム基板１１は、Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４を対向させるようにして貼り合わせられる。そして、回路基板１６は、一部が第１のフィルム基板１０と第２のフィルム基板１１の間に挟まれるようにして配置される。
【００２３】
このタッチパネル１は、静電容量式タッチパネルで、センシング領域１７がカバーパネル３０の外部から指などにより接触されると、センシング領域１７に設けられているＸ方向電極１３及びＹ方向電極１４によってその位置が検出され、検出した位置の情報信号が回路基板１６へ送られるように構成されている。
【００２４】
実施例１におけるタッチパネル１の配線１５は、製造時間が短いインクジェット法により形成する。インクジェット法とは、インクの微細粒子をノズルより吐出してパターンを形成する方法である。
【００２５】
これに対し、表示パネル２０の配線は、フォトリソグラフィーを用いた微細加工技術にて形成する。フォトリソグラフィーを用いた微細加工技術とは、あらかじめスパッタリングにて成膜した導電膜上に、感光性樹脂を塗布し、一部透過性のマスクを通して露光および現像にてレジストを形成し、それをエッチングして所望のパターンを形成する方法である。フォトリソグラフィー法は、インクジェット法を用いた加工技術に比べて配線加工精度が高いため、タッチパネル１の額縁部１８の配線幅よりも、表示パネル２０の額縁部２２の配線幅の方が細い。また、実施例１におけるタッチパネルは配線の本数が多いタイプのもので、表示パネル２０の額縁部２２はタッチパネルの額縁部１８よりも幅が広くなっている。
【００２６】
図５は、この発明の実施例１に用いられるタッチパネルの斜視図である。第１実施例において、タッチパネル１のセンシング領域１７は、表示パネル２０の表示領域２１と同等以上の大きさである。つまり、実施例１において、表示領域２１全体にセンシング領域１７を重ねることにより、表示領域２１の全体において、タッチパネル機能を発揮させることが可能である。
【００２７】
実施例１におけるタッチパネル１はフィルム基板を採用して形成されており、配線１５はインクジェット法により形成する。これに対し、表示パネル２０の配線は、フォトリソグラフィー法により形成する。インクジェット法よりもフォトリソグラフィー法のほうが精度が高いために、表示パネル２０の配線よりもタッチパネルの配線１５の方が太くなる。
【００２８】
このことから、タッチパネル1のセンシング領域１７と、表示パネル２０の表示領域２１の大きさを同じにすると、タッチパネル1の額縁部１８は、表示パネル２０の額縁部２２よりも広くなる。換言すれば、タッチパネル１と表示パネル２０を対向させて配置した時、タッチパネル１の額縁部１８の外縁部１８Ｘが、表示パネル２０の額縁部２２の外縁部からはみ出すこととなる。
【００２９】
本発明においては、タッチパネル１を表示パネル２０と同等に額縁を細くするために、図５に示すように、タッチパネル１の額縁部１８は表示パネル２０側に折り返されている。つまり、タッチパネル1のセンシング領域１７と表示パネル２０の表示領域２１を対向させたとき、タッチパネル１の一主面を形成する２対の対向する辺のうち、回路基板１６が設けられていない１対の辺（つまり、回路基板１６が配置されている辺に隣接する１組の辺）を有する額縁部１８について、表示パネル２０の額縁部２２の外縁部からはみ出す額縁部１８の外縁部１８Ｘが表示パネル２０側に折り返されている。即ち、図２において破線はタッチパネル１を折り返す折返し線を示している。この折返し線は、概ね、表示パネル２０の幅に合わせて設定される。タッチパネル１の対向する１対の辺を有する額縁部１８について、表示パネル２０の額縁部２２の外縁部からはみ出した外縁部（つまり、タッチパネル１の破線より外側の部分）１８Ｘ部分が表示パネル２０側に折り返されている。タッチパネル１の額縁部１８を折り返した時のタッチパネル付画像表示装置の断面の様子は図１のようになる。すなわち、外縁部１８Ｘは、表示パネル２０とセンシング領域１７外のフィルム基板１０、１１との間に配置されている。
【００３０】
以上より、第１実施例によれば、薄型化及び軽量化が可能なフィルム基板を用いたタッチパネルを適用し、表示領域全体でタッチパネル機能を発揮させつつ、狭額縁化を図ることが可能となる。
【００３１】
さらに、このように額縁部１８を折り返したタッチパネル1を表示パネル２０と貼り合わせると、折り返された１対の額縁部１８の厚さ分のギャップが、タッチパネル1のセンシング領域１７と表示パネル２０の表示領域２１の間に形成される。つまりセンシング領域１７と表示領域２１の間に空気層４０が形成される。この空気層４０は、表示パネル２０として液晶パネルを採用した際には、液晶パネルで生じるプーリング即ち、入力のためのカバーパネルへの押圧がタッチパネルや表示パネルに伝わることによりタッチパネル及び表示パネルの基板が変形し、液晶層の液晶分子の配向不良が生じることを防止するという利点を持つ。
【００３２】
［実施例２］
図６は本発明の実施例２に係る、タッチパネル付画像表示装置の断面図である。実施例２は、タッチパネル１の額縁部１８の折り曲げる方向以外は第１の実施と同じなので同一部分には同じ符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
【００３３】
実施例２においては、タッチパネル1の額縁部１８は、表示パネル２０側ではなくカバーパネル３０側に折り返されている。すなわち、タッチパネル１の外縁部１８Ｘは、カバーパネル３０とセンシング領域１７外のフィルム基板１０、１１との間に配置されている。このことにより、カバーパネル３０とタッチパネル1のセンシング領域１７との間に空気層４０が形成される。
【００３４】
このようにタッチパネル１の額縁部１８を折り返すことにより、センシング領域１７の大きさが表示パネル２０の表示領域２１の大きさと同等でありながら、タッチパネル１と表示パネル２０の幅を同じにすることができるので、実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００３５】
また、額縁部１８を折り返すことにより、タッチパネル１とカバーパネル３０の間に空気層４０が形成されるので、表示パネル２０として液晶パネルを使用した場合にプーリングが生じるのを防止することができる。
【００３６】
［実施例３］
図７は本発明の実施例３に係る、タッチパネル付画像表示装置の断面図である。実施例３が実施例１と異なる点は、空気層の代わりにシート層を設けた点である。シート層以外の構成は第１の実施と同じなので、同じ部分には同一の符号を付して、この部分の詳細な説明は省略する。
【００３７】
実施例３では、実施例１において形成された空気層４０の代わりに、この空気層４０と同じ大きさの透明なシート層４１を設ける。つまり、タッチパネル１と表示パネル２０との間、且つ、タッチパネル１の額縁部１８の折り返された１組の外縁部１８Ｘの間に、シート層４１を設ける。つまり、折り返したタッチパネル１の額縁部１８の厚み、言い換えると、２枚のフィルム基板１０、１１の厚さの和と同じ厚さのシート層４１を、タッチパネル２と表示パネル２０の間に設けてシート層４１を形成する。
【００３８】
このようにタッチパネル１の額縁部１８を折り返すことにより、センシング領域１７の大きさが表示パネル２０の表示領域２１の大きさと同等でありながら、タッチパネル１と表示パネル２０の幅を同じにすることができるので、実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００３９】
さらに、シート層４１を設けることで、実施例１における空気層４０で生じる光の乱反射を防ぐことができるので、光が表示パネル２０を透過する効率が高まり、表示パネル２０の輝度を高くすることができる。また、このシート層４１のシートとして、弾性率の高い材料を用いると、空気層よりもタッチパネルから表示パネルへ押圧が伝わることを防ぐことができるので、プーリングの発生の防止に貢献する。
【００４０】
［実施例４］
図８は本発明の実施例４に係る、タッチパネル付画像表示装置の断面図である。実施例４は、タッチパネル1及び表示パネル２０の構成は第１の実施と同じなので同じ部分の説明は省略する。
【００４１】
実施例４では、実施例２において形成された空気層４０の代わりに、透明なシート層４１を設ける。つまり、カバーパネル３０とタッチパネル１との間、且つ、タッチパネル１の額縁部１８の折り返された１組の辺間に、シート層４１を設ける。つまり、折り返したタッチパネル１の額縁部１８の厚み、言い換えると、２枚のフィルム基板１０、１１の和と同じ厚さのシートを、カバーパネル３０とタッチパネル１の間に設けてシート層４１を形成する。
【００４２】
このようにタッチパネル１の額縁部１８を折り返すことにより、センシング領域１７の大きさが表示パネル２０の表示領域２１の大きさと同等でありながら、タッチパネル１と表示パネル２０の幅を同じにすることができるので、実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００４３】
さらに、この場合も実施例３と同様に透明で弾性率の高い材料のシートを用いることで、空気層４０を設けるよりも多重反射を防ぎ、表示パネル２０として液晶表示パネルを使用する場合にプーリングの発生を防止することができる。
【００４４】
なお、実施例１乃至実施例４において、タッチパネル１の額縁部１８は、１回折り返されているが、この例に限らず、表示パネル２０の額縁部２２におさまるように、タッチパネル１の額縁部１８を複数回折り返してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  タッチパネル
１０  第１のフィルム基板
１１  第２のフィルム基板
１３  Ｘ方向電極
１４  Ｙ方向電極
１５  配線
１６  回路基板
１７  センシング領域
１８  タッチパネルの額縁部
２０  表示パネル
２１  表示領域
２２  表示パネルの額縁部
２３  アレイ基板
２４  対向基板
２５  液晶層
２６  シール材
２７  偏光板
２８  表示パネルの回路基板
３０  カバーパネル
４０  空気層
４１  シート層
【図１】
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【図２】
2010182093.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
2010182093.tif 000010
【図７】
2010182093.tif 000011
【図８】
2010182093.tif 000012