(57)【要約】【課題】  身頃生地部と玉縁布部の生地厚の差がない玉縁を効率よく作成することができる玉縁縫いミシンを提供する。【解決手段】  本発明の本縫いミシンに備えられた長尺な平板状の底板部９ａと、底板部９ａに長手方向に沿って垂直に立設された平板状の立板部９ｂとからなるバインダ９の底板部９ａの両側縁部に、それぞれ、芯紐４をガイドする芯紐収納部９ａｂを形成した。さらに、移送可能とする移送駆動手段２０に連結され、前記身頃生地の上に配設された一対の大押え１７と、玉縁布３を折り返す一対の折込板１５を有する折込装置１８とを備えた大押え装置１１に、芯紐４を押圧可能に形成された芯紐押え装置１９を設け、折り返された玉縁布３の両端部に、芯紐４を自動供給しながら縫製することが可能になるように構成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な平板状の底板部と、前記底板部の長手方向に沿って、前記底板部に垂直に立設された平板状の立板部とを有し、身頃生地の上に重ねられた玉縁布上に載置されるバインダを備えた玉縁縫いミシンにおいて、
前記バインダの底板部の長手方向における両側縁部に、芯紐をガイドする芯紐収納部がそれぞれ形成されていることを特徴とする玉縁縫いミシン。
【請求項２】
前記各芯紐収納部は他の部位の底板部より薄肉とされた両側縁部を上向きに彎曲させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
【請求項３】
前記各芯紐収納部は円筒形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の玉縁縫いミシン。
【請求項４】
前記身頃生地の上に配設された一対の大押えと前記玉縁布を折り返す一対の折込板を有する折込装置を備えた大押え装置、および、前記大押え装置を移送可能とする移送駆動手段を備えた玉縁縫いミシンにおいて、
前記大押え装置は、前記芯紐を押圧可能に形成されている芯紐押え装置を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の玉縁縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉縁縫いミシンに係り、特に、そのバインダーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スラックス、ジャケット、作業服等のポケット口等には、玉縁と称される飾り縫いが施されている。従来の前記玉縁は、図８に示すように、身頃生地部１と玉縁布部２の生地の枚数がそれぞれ４枚と２枚で構成されていた。しかしながら、前記のいわゆる４枚−２枚の構成の玉縁では、身頃生地部１と玉縁布部２の生地厚の差により段差が生じてしまい、外観品質が劣るとか、アイロン掛けを均一に行うことができない等の問題があった。
【０００３】
そのため、従来より、この生地厚の差を解消するために、玉縁布部を形成する玉縁布３に、予め芯紐４を接着させてから縫製し、玉縁布部２の生地厚を芯紐４の厚みで補った玉縁の縫製方法が行われている。また、図９に示すような身頃生地部１と玉縁布部２がともに３枚で構成される玉縁（いわゆる３枚重ね玉縁）も提案されており、この３枚重ね玉縁縫製用の玉縁縫いミシンも知られている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３１２０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、芯紐４を用いた４枚−２枚の構成の玉縁の縫製方法では、予め玉縁布３に芯紐４を接着させる作業を要するため、生産性が悪いという問題があった。
【０００６】
一方、３枚重ね玉縁の縫製過程では、図９に示すＰ、Ｐａの部分を縫製するために、一対の縫製位置の間隔がそれぞれＬ１、Ｌ２である、二対の縫製位置を縫製する必要がある。したがって、３枚重ね玉縁の縫製においては、二本針の針間隔がそれぞれＬ１、Ｌ２である二種類のミシンフレームを搭載した玉縁縫いミシンを用いて、二度の縫製を行う必要があった。また、例えば、二本針の間隔がＬ１のミシンフレームを１台しか搭載していない玉縁縫いミシンを用いる場合には、縫製位置Ｐａでの一対の縫製を行うためには、二本針のうち、片方の針を用いて、生地の位置を調整しながら、一方の縫製位置Ｐａを縫製した後、さらに、他方の縫製位置Ｐａを縫製する必要があった。したがって、縫製位置Ｐでの縫製を含めると、一つの玉縁を作成するために、三度の縫製を要した。そのため、３枚重ね玉縁の縫製方法は、一度の縫製しか要しない、４枚−２枚の構成の玉縁の縫製方法に比べ、生産性が低いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような点に鑑み、身頃生地部と玉縁布部の生地厚の差がない玉縁を効率的に作成することができる玉縁縫いミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、請求項１に記載の玉縁縫いミシンの特徴は、長尺な平板状の底板部と、前記底板部の長手方向に沿って、前記底板部に垂直に立設された平板状の立板部とを有し、身頃生地の上に重ねられた玉縁布上に載置されるバインダを備えた玉縁縫いミシンにおいて、前記バインダの底板部の長手方向における両側縁部に、芯紐をガイドする芯紐収納部がそれぞれ形成されている点にある。
【０００９】
また、請求項２に記載の玉縁縫いミシンの特徴は、前記各芯紐収納部は他の部位の底板部より薄肉とされた両側縁部を上向きに彎曲させて形成されている点にある。
【００１０】
請求項３に記載の玉縁縫いミシンの特徴は、前記各芯紐収納部は円筒形状に形成されている点にある。
【００１１】
請求項４に記載の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１ないし請求項３に記載の玉縁縫いミシンであって、前記身頃生地の上に配設された一対の大押えと前記玉縁布を折り返す一対の折込板を有する折込装置を備えた大押え装置、および、前記大押え装置を移送可能とする移送駆動手段を備えた玉縁縫いミシンにおいて、前記大押え装置は、前記芯紐を押圧可能に形成されている芯紐押え装置を備えている点にある。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、請求項１ないし請求項４に記載の玉縁縫いミシンによれば、折り返された玉縁布の両側部に、芯紐を自動供給しながら、前記身頃生地部と前記玉縁布部の生地厚の差が解消された玉縁を一度の縫製のみで作成することができ、従来の生産性を大幅に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態である玉縁縫いミシンについて、図１から図３に基づいて説明する。図１は、玉縁縫いミシン５の全体の概略構成を示す斜視図である。また、図２は、バインダ９の底板部９ａの基端部を幅方向から見た要部拡大図である。
【００１４】
本実施形態の玉縁縫いミシン５は、縫製の作業台であるミシンテーブル８、ミシンテーブル８と直交するように配設されているミシンフレーム７、ミシンフレーム７に連結されたバインダ９、ミシンテーブル８上で身頃生地１０および玉縁布３を布移送方向に移送する大押え装置１１等から構成されている。
【００１５】
なお、本実施形態においては、図１に示したＸＹＺ軸を基準にして、それぞれの方向を定める。Ｚ軸方向は、後述するバインダ９の上下動方向と一致する方向とし、Ｘ軸方向は、ミシンテーブル８上の平面に平行であって、布が前記大押え装置１１とともに移送される布移送方向（図１における矢印Ｆの方向）とし、Ｙ軸方向は、ミシンテーブル８上の平面に平行であって、後述する折込板１５の移動方向と一致する方向とする。
【００１６】
前記ミシンフレーム７のアーム部７ａの先端部には、Ｙ軸方向に並列された二本針６と、二本針６のＹ軸方向における中間位置にセンターメス１２が設けられている。また、作業台としてのミシンテーブル８が、ミシンフレーム７と直交するように配設されている。ミシンテーブル８には、針板１３が設けられており、該針板には、二本針６がそれぞれ針落ちする位置に、二つの針穴１３ａが形成されている。
【００１７】
前記バインダ９は、図２に示すように、全体が略長方形状の底板部９ａと全体が平板状の立板部９ｂとから構成されている。立板部９ｂは、底板部９ａの上面において、該底板部９ａの幅方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、長手方向を底板部９ａに揃えた状態で垂直に立設されており、図２に示すように、幅方向から見ると、底板部９ａと立板部９ｂは逆Ｔ字状となっている。
【００１８】
バインダ９の前記底板部９ａの先端部の両側縁部には、芯紐載置部９ａａが設けられ、前記各芯紐載置部９ａａの後方の両側縁部には、それぞれ芯紐収納部９ａｂが設けられている。芯紐収納部９ａｂは、平板状の底板部９ａにおいて、他の部分よりも薄肉になっている両側縁部を中央部に向かって彎曲させて凹部が形成されている。芯紐収納部９ａｂの立板部９ｂ側は開放されており、この開放部（以下、芯紐挿入口１４という）から芯紐４を挿入し、芯紐収納部９ａｂに芯紐４を収納するようになっている。
【００１９】
底板部９ａの先端部には、立板部９ｂを挟んだ二カ所にＵ字状の凹部が形成されており、二本針６が各凹部の下部に臨む布の上に、それぞれ針落ちするようになっている。
【００２０】
バインダ９は、縫製時には、身頃生地１０に重ねられた玉縁布３の上に、底板部９ａの長手方向がＸ軸方向と平行に、先端部を布送り方向（図１および図２における矢印Ｆの方向）に向けて載置され、待機時には、図１に示すように、ミシンテーブル８の針板１３の上方の待避位置に待避している。バインダ９は、駆動手段としての、図示しないシリンダを備えるバインダ支持機構に支持されており、バインダ支持機構は、ミシンフレーム７のアーム部７ａに固定されている。
【００２１】
図３は、大押え装置１１の布移送方向（図３における矢印Ｆの方向）における右側部とバインダ９の底板部９ａの要部を示す斜視図である。本発明の大押え装置１１は、身頃生地１０の上の針落ち位置Ｔの両側に対向して配設された一対の大押え１７、各大押え１７の上方に配設された一対の折込板１５により身頃生地１０に載置された玉縁布３を折り込む折込装置１８、バインダ９の底板部９ａの上面に載置された芯紐４を押圧する芯紐押え装置１９、身頃生地１０および玉縁布３を布移送方向（Ｘ軸方向、図１における矢印Ｆの方向）に移送する移送駆動手段２０等から構成されている。
【００２２】
前記大押え１７、折込装置１８および芯紐押え装置１９は、移送駆動手段２０と連結された図示しない土台部および保持アーム２１に統括されており、全体が一体となって移送自在となっている。また、縫製前には、布移送方向下流側の初期位置（図１において実線で示す）に待機している。
【００２３】
大押え１７は、幅方向からみて断面がＬ字状の長尺な一対の平板状である。長手方向をＸ軸方向と平行にして、身頃生地上にバインダ９を挟んだ両側に載置されている。各大押え１７の上面側には天板２２が装備されている。大押え１７と天板２２の間の空隙部分には、後述する折込板１５が待機時に格納されるようになっている。
【００２４】
折込装置１８は一対の略長方形の平板状の折込板１５を備えており、各折込板１５は、長手方向をＸ軸方向と平行に、各大押え１７の上方で、かつバインダ９の底板部９ａの両側に載置されている。各折込板１５は、待機時には、大押え１７と天板２２の間の空隙部分の格納位置に格納されるようになっている。各折込板１５の先端部の上面には、折込板押え２３が、その長手方向をＸ軸方向と平行にして連結されている。折込板押え２３の上面には、バインダ側と反対側のＹ軸方向に延出した折込板支持部材２４が連結されている。折込板支持部材２４の上方には、折込駆動手段としてのシリンダ２７がＹ軸方向に配設されている。シリンダ２７と折込板支持部材２４との間には、引っ張りばね２６が設けられており、折込板１５の待機時には、この引っ張りばね２６は縮んだ状態にある。そして、シリンダ２７が駆動するのと同時に、引っ張りばね２６の復元力をＹ軸方向に作用させることによって、待機状態にあった折込板１５を縫製位置に向かって（Ｙ軸方向に）移動させている。
【００２５】
バインダ９の芯紐載置部９ａａには、布送り方向上流側から順に、折込板押え２３および芯紐押え１６の下部が、それぞれ待機位置として上方に対向して載置されている。各折込板１５は、待機位置としてバインダ９の芯紐収納部９ａｂの先端部から基端部までの側面部に対向して載置されている。したがって、各折込板１５の布送り方向下流側には前記芯紐収納部９ａｂがなく、前記芯紐載置部９ａａであって芯紐４が露出し、対向するバインダ側が開放されたコ字状に切り取られた切欠９ａｃが形成されており、この部分には、後述する芯紐押え１６の下部が上方から臨むようになっている。
【００２６】
芯紐押え装置１９には、バインダ９の芯紐載置部９ａａの前記露出する芯紐４を先端部の下部によって押圧するためのＬ字状の芯紐押え１６と、回転軸２７を具備し、回動支点２８を有するＬ字状の回動支持部材３０と、シリンダ３１とが設けられている。芯紐押え１６の基端部の側面は、布移送方向上流側に向かって細くなっていく形状の長尺なフラップ押え２９と側面の一部と連結されている。これにより、玉縁とともにフラップを縫製する場合でも、本発明の玉縁縫いミシン５で対応できるようになっている。フラップ押え２９の布移送方向における先端部の上面には、回動支持部材３０の内面部が連結されている。回動支持部材３０の折曲部の内部には、回転軸２７が、Ｘ軸方向と平行に側面から挿通されている。また、回動支持部材３０には、回動駆動手段としてのシリンダ３１が、シリンダ３１の先端部から延出したシリンダアーム部３２を介して、バインダ側と反対側のＹ軸方向に配設されている。シリンダアーム部３２の先端部と、回動支持部材３０の折曲部とには、回転軸２７が挿通されている。回動支持部材３０の基端部は、大押え装置を統括している保持アーム２１の上に回転自在に支持されている。回動支持部材３０、芯紐押え１６およびフラップ押え２９は、待機時には、回動支持部材３０が内面部を露呈するような傾斜角度を持って、折込板１５の上方の待避位置に待避している。
【００２７】
次に、前述した構成からなる本発明の玉縁縫いミシン５の玉縁の縫製動作について、図３から図８により説明する。
【００２８】
まず、初期位置にある大押え装置１１の一対の大押え１７を身頃生地１０の上に、縫製位置を挟み、長手方向をＸ軸方向と平行にして載置することによって、身頃生地１０をミシンテーブル８に保持する。
【００２９】
次に、一対の大押え１７の間に臨む身頃生地１０の上に、玉縁布３を重ねた状態で、移送駆動手段２０により、大押え装置１１を針板１３の上に移送する。
【００３０】
次に、待避位置に待避しているバインダ９の底板部９ａの芯紐収納部９ａｂに、芯紐挿入口１４から芯紐４を挿入し、芯紐４の先端部を底板部９ａの芯紐載置部９ａａ上に載置させ、芯紐４の後方部は張力がかからないようにして、バインダ９の基端部から延出させておく。その後、図示しないシリンダ３１の駆動によって、待避位置にあるバインダ９を一対の大押え１７の間に、バインダ９の先端部の各凹部が針落ち位置に一致させるように載置させる。このとき、図４に示すように、身頃生地１０の縫製経路の両側には、一対の大押え１７と格納位置にある折込板１５が載置されており、これらの中央部に玉縁布３とバインダ９が載置されている。玉縁布３の中央部は、バインダ９の底板部９ａの下面にあり、玉縁布３の両端部は、バインダ９の両側から延出している。
【００３１】
次に、図３および図５に示すように、折込装置１８の折込駆動手段により、各折込板１５が、格納位置からバインダ９の立板部側へ向かって（図３および図５における白矢印Ａの方向）接近移動する。これにより、図５に示すように、バインダ９の底板部９ａの両側から延出した玉縁布３が、バインダ９の底板部９ａの上面側に折り込まれる。この時、バインダ９の芯紐載置部９ａａに載置されている芯紐４は、折り込まれた玉縁布３の両側部の内側に内包された状態になっている。
【００３２】
次に、芯紐押え装置１９のシリンダ３１が駆動すると、シリンダ３１のアーム部の先端部を介して、回動支持部材３０の回転軸２７にＹ軸方向の推力が加えられる。回動支持部材３０の基端部は、保持アーム２１に支持されており、回転軸２７にはシリンダアーム部３２が回転自在に連結されているため、待避位置にあった芯紐押え１６は、回転支点（基端部）を中心とした曲線の軌跡（図３における白矢印Ｂの方向）を描いて回動し、バインダ９の芯紐収納部９ａｂの上部に移動する。この時、芯紐押え１６の先端部の側面がバインダ９の芯紐収納部９ａｂが形成されていない下流側の芯紐載置部９ａａに正対するため、芯紐載置部９ａａ上に載置された芯紐４を内包して折り込まれた玉縁布３の上部を押圧する。これによって、玉縁布３と芯紐４と身頃生地１０は芯紐押え１６により圧接される。そして、図６に示すように、玉縁布３が芯紐４を両端部に内包して折り込まれた状態で、ミシンフレーム７のアーム部７ａの二本針６が針落ち位置Ｔに下降して、布の長手方向に平行に、縫製位置Ｓの縫製が行われる。
【００３３】
この縫製と同期して、移送駆動手段２０により、大押え装置１１が布移送方向に徐々に移送される。大押え装置１１が移送される際、大押え１７と身頃生地１０との間、および折込板１５、芯紐押え１６と折り込まれた玉縁布３との間には、それぞれ摩擦力が働くため、布も大押え装置１１と一体となって移送される。また、大押え装置１１が移送されている間もバインダ９は縫製位置Ｓに固定されている。したがって、折り込まれた玉縁布３の下流側で前記芯紐押え１６で固定された芯紐４は芯紐押え６の移動に伴い芯紐収納部９ａｂ内を滑りながら移動し、縫製が行われていく。縫製と同時に、ミシンフレーム７のアーム部７ａの先端部に設けられたセンターメス１２を下降させることによって、二直線の縫製位置Ｓの中央に、直線状のセンターメス切れ目３３が形成される。
【００３４】
縫製が終了し、布移送方向下流側に移送されてきた身頃生地１０および玉縁布３に、ミシンテーブル８の図示しない開口部の下方から一対の略Ｖ字状のコーナーメス３４を差し込むことで、センターメス切れ目３３の両端部に略Ｖ字状のコーナーメス切れ目３５を形成する。また、芯紐４の不要な部分を後方部でカットする。
【００３５】
以上のようにして縫製された玉縁の仕上がり状態は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、玉縁布３が両端部に芯紐４を内包して折り込まれ、身頃生地１０上の縫製位置Ｓで縫製されており、中間位置に平行にセンターメス切れ目３３、センターメス切れ目３３の両端部に一対の略Ｖ字状のコーナーメス切れ目３５が形成された状態になっている。したがって、コーナーメス切れ目３５およびセンターメス切れ目３３に沿って、身頃生地１０を下方に押し込むことによって、図示しない長方形状の開放部が形成される。前記開放部に玉縁布３の両側が臨むように挿入して、ひっくり返すと、図７に示すような状態になる。
【００３６】
以上のようにして形成された玉縁は、図７に示すように、芯紐４の厚さが生地の枚数が２枚である玉縁布部２の厚さを補うことによって、生地の枚数が４枚である身頃生地部１と生地厚が同じになっている。また、芯紐４をバインダ９の芯紐挿入口１４から芯紐収納部９ａｂに挿入する作業を行うだけで、芯紐４を玉縁布３に自動供給し、一度の縫製のみで玉縁を形成することができる。したがって、本実施形態の玉縁縫いミシン５によれば、身頃生地部１と玉縁布部２の生地厚差のない、高品質な玉縁を高い生産性で作成することができる。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更できるものとする。例えば、芯紐押え装置１９の回動支持部材３０およびシリンダ３１が連結する位置は、フラップ押え２９の上面であればどの位置でもよいが、効率よく芯紐押え１６の押圧力が芯紐４に掛けるためには先端部が望ましい。布移送方向における芯紐押え装置１９と折込装置１８の位置関係は変更してもよい。フラップ押え２９は、芯紐押え装置１９の芯紐押え１６と連結していなくてもよく、フラップ押え２９に別途同様の支持部材とシリンダ３１を装備させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図
【図２】本実施形態に係るバインダ９の斜視図および要部拡大図
【図３】本実施形態に係る大押え装置の布移送方向における右側部とバインダ底板部を示す斜視図
【図４】本実施形態に係る玉縁縫いミシンの折込動作前の状態を示す縦断面図
【図５】本実施形態に係る玉縁縫いミシンの折込動作を説明する縦断面図
【図６】本発明に係る玉縁縫いミシンによる縫い上がり状態を示す縦断面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）
【図７】本発明に係る玉縁を示す縦断面図
【図８】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁を示す縦断面図
【図９】従来の３枚−３枚の構成とされた玉縁（３枚重ね玉縁）を示す縦断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  身頃生地部
２  玉縁布部
３  玉縁布
４  芯紐
５  玉縁縫いミシン
６  二本針
７  ミシンフレーム
７ａ  アーム部
８  ミシンテーブル  
９  バインダ
９ａ  底板部
９ａａ  芯紐載置部
９ａｂ  芯紐収納部
９ａｃ  切欠
９ｂ  立板部
１０  身頃生地
１１  大押え装置
１２  センターメス
１３  針板  
１３ａ  針穴    
１４  芯紐挿入口  
１５  折込板
１６  芯紐押え
１７  大押え
１８  折込装置  
１９  芯紐押え装置
２０  移送駆動手段
２１  保持アーム
２２  天板
２３  折込板押え
２４  折込板支持部材
２５  シリンダ（折込駆動手段）
２６  引っ張りばね
２７  回転軸
２８  回動支点
２９  フラップ押え
３０  回動支持部材
３１  シリンダ（回動駆動手段）  
３２  シリンダアーム部
３３  センターメス切れ目
３４  コーナーメス
３５  コーナーメス切れ目
Ｐ、Ｐａ、Ｓ  縫製位置
Ｔ  針落ち位置
Ｌ１、Ｌ２  針間隔    
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010035692.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010035692.tif 000007
【図６】
2010035692.tif 000008
【図７】
2010035692.tif 000009
【図８】
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【図９】
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