(57)【要約】【課題】缶に詰められた内容物を、全体的に均一に冷却することができる保冷梱包箱を提供する。【解決手段】本発明の保冷梱包箱１は、底壁３と、側壁５と、蓋体７とを備える。側壁５にて囲まれる収納空間には、格子状の中仕切り２３が備えられている。中仕切り２３の壁内には、側壁冷却材が内蔵可能とされている。底壁３の内面には、缶９を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている。側壁冷却材は、中仕切り２３の壁内に内蔵された状態であり、缶とは直接接触しないため、缶が、部分的に冷却され過ぎることを防止することができる。底壁２３の内面には、缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。【選択図】図２
2010006403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、
前記底壁の周囲を囲むように立設した側壁と、
前記側壁の上部開口を覆うための蓋体とを、備えた保冷梱包箱であって、
複数の缶を収納する保冷梱包箱において、
前記側壁にて囲まれる収納空間には、格子状の中仕切りと前記中仕切りを囲む枠体が備えられ、
前記中仕切りにより区画された空間内に缶が配されるようにされており、
前記底壁の内面であって、前記中仕切りにより区画された空間に対応する位置には、前記区画された空間に収納される前記缶の底面の縁部の少なくとも２カ所を支持して、前記缶の底面を前記底壁の内面から離隔して、前記缶の底面下部に底部冷却材を収納する底部冷却材収納空間を設けるための支持部材が備えられ、
前記底壁の内面には、前記底部冷却材が前記缶の底面下部位置からの水平方向へのずれを抑制するためのずれ抑制突部が設けられ、
前記中仕切りの壁内には、側壁冷却材が内蔵可能とされるとともに、前記側壁冷却材の少なくとも一部が露出するように側壁冷却材露出用の開口が設けられていることを特徴とする保冷梱包箱。
【請求項２】
前記抑制突部の前記底壁の内面からの突出量が、前記支持部材の前記底壁の内面からの突出量よりも小さい請求項１記載の保冷梱包箱。
【請求項３】
前記底壁の内面には、前記缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている請求項１又は２記載の保冷梱包箱。
【請求項４】
前記蓋体の内面には、前記缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項５】
前記枠体の壁内には、枠体冷却材が内蔵可能とされるとともに、前記枠体冷却材の少なくとも一部が露出するように枠体冷却材露出用の開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項６】
前記中仕切りが樹脂を含浸させた段ボールである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項７】
前記中仕切りは、複数枚の第１中仕切り部材と複数枚の第２中仕切り部材とを組み合わせてなり、
前記第１中仕切り部材と、前記第２中仕切り部材には、双方にかみ合わせて組み付けるための組み付け溝が形成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項８】
第１中仕切り部材は、第１Ａ片と、前記第１Ａ片に連結した第１Ｂ片と、前記第１Ｂ片に連結した第１Ｃ片とを備え、
前記第１Ｃ片には、前記側壁冷却材を収納する第１ポケットが切り欠きにより形成されており、
前記第１中仕切り部材は、前記第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねてなる請求項７に記載の保冷梱包箱。
【請求項９】
第２中仕切り部材は、第２Ａ片と、前記第２Ａ片に連結した第２Ｂ片と、前記第２Ｂ片に連結した第２Ｃ片とを備え、
前記第２Ｃ片には、前記側壁冷却材を収納する第２ポケットが切り欠きにより形成されており、
前記第２中仕切り部材は、前記第２Ｂ片に前記第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねてなる請求項７に記載の保冷梱包箱。
【請求項１０】
前記第１中仕切り部材の使用状態において、前記第１ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、
前記第１ポケットの上方位置にあたる前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分には、前記側壁冷却材を挿入するための第１挿入孔が形成されている請求項８に記載の保冷梱包箱。
【請求項１１】
前記第２中仕切り部材の使用状態において、前記第２ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、
前記第２ポケットの上方位置にあたる前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分には、前記側壁冷却材を挿入するための第２挿入孔が形成されている請求項９に記載の保冷梱包箱。
【請求項１２】
前記第１挿入孔は、前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを前記第１中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されており、
この押し込みにより形成された２つの舌片は、前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びる請求項１０記載の保冷梱包箱。
【請求項１３】
前記第２挿入孔は、前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを前記第２中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されており、
この押し込みにより形成された２つの舌片は、前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びる請求項１１記載の保冷梱包箱。
【請求項１４】
前記第１Ａ片には係合部が形成され、
前記第１Ｃ片には、係合受け部が形成され、
前記第１中仕切り部材は、前記第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねた際に、前記係合部と係合受け部とが係合してロックされる請求項８に記載の保冷梱包箱。
【請求項１５】
前記第２Ａ片には係合部が形成され、
前記第２Ｃ片には、係合受け部が形成され、
前記第２中仕切り部材は、前記第２Ｂ片に前記第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねた際に、前記係合部と係合受け部とが係合してロックされる請求項９に記載の保冷梱包箱。
【請求項１６】
前記底壁、前記側壁、及び前記蓋体の少なくとも一部には断熱材が用いられている請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項１７】
前記底壁の下部には、更に、フォークを挿入可能な挿入口を有するパレットが備えられた請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【請求項１８】
前記底壁、前記側壁、及び前記蓋体の少なくとも一部は段ボールが用いられている請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷梱包箱に関し、さらに詳しくは、各種溶液、特に液晶表示素子用スペーサー、液晶表示素子用保護膜、液晶表示素子用層間絶縁膜等を製造するための感放射線性組成物や熱硬化性組成物、液晶表示素子や固体撮像素子のカラーフィルタを製造するための着色感放射線性組成物、液晶表示素子や固体撮像素子のマイクロレンズを製造するための感放射線性組成物、半導体レジスト、レジスト下層膜用材料等のフォトリソグラフィー用途に使用される樹脂組成物、並びにそれらに用いられる重合体を運搬する際に好適に使用することができる保冷梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体や各種組成物を運搬する際には、内容物の劣化を抑制するために、次の様な梱包が採用されていた。
すなわち、箱体の中に、缶を挿入し、さらに、箱と缶との空いたスペースに緩衝材と冷却材を詰めていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような梱包形態では、冷却材が、直接、缶に接触して、部分的に過冷却される部分がある。また、逆に、冷却材が遠く離れており、冷却効果がほとんど得られない部分がある。このように、従来の梱包形態では、冷却効果を均一に得ることが困難であった。
特に、上記組成物や重合体は熱の影響を受けやすいため、出来る限り均一に冷却しつつ、運搬することが望まれている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、缶に詰められた内容物を出来る限り、全体的に均一に冷却することができる保冷梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の通りである。
１．底壁と、
前記底壁の周囲を囲むように立設した側壁と、
前記側壁の上部開口を覆うための蓋体とを、備えた保冷梱包箱であって、
複数の缶を収納する保冷梱包箱において、
前記側壁にて囲まれる収納空間には、格子状の中仕切りと前記中仕切りを囲む枠体が備えられ、
前記中仕切りにより区画された空間内に缶が配されるようにされており、
前記底壁の内面であって、前記中仕切りにより区画された空間に対応する位置には、前記区画された空間に収納される前記缶の底面の縁部の少なくとも２カ所を支持して、前記缶の底面を前記底壁の内面から離隔して、前記缶の底面下部に底部冷却材を収納する底部冷却材収納空間を設けるための支持部材が備えられ、
前記底壁の内面には、前記底部冷却材が前記缶の底面下部位置からの水平方向へのずれを抑制するためのずれ抑制突部が設けられ、
前記中仕切りの壁内には、側壁冷却材が内蔵可能とされるとともに、前記側壁冷却材の少なくとも一部が露出するように側壁冷却材露出用の開口が設けられていることを特徴とする保冷梱包箱。
２．前記抑制突部の前記底壁の内面からの突出量が、前記支持部材の前記底壁の内面からの突出量よりも小さい１．記載の保冷梱包箱。
３．前記底壁の内面には、前記缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている１．又は２．記載の保冷梱包箱。
４．前記蓋体の内面には、前記缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている１．乃至３．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
５．前記枠体の壁内には、枠体冷却材が内蔵可能とされるとともに、前記枠体冷却材の少なくとも一部が露出するように枠体冷却材露出用の開口が設けられていることを特徴とする１．乃至４．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
６．前記中仕切りが樹脂を含浸させた段ボールである１．乃至５．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
７．前記中仕切りは、複数枚の第１中仕切り部材と複数枚の第２中仕切り部材とを組み合わせてなり、
前記第１中仕切り部材と、前記第２中仕切り部材には、双方にかみ合わせて組み付けるための組み付け溝が形成されている１．乃至６．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
８．第１中仕切り部材は、第１Ａ片と、前記第１Ａ片に連結した第１Ｂ片と、前記第１Ｂ片に連結した第１Ｃ片とを備え、
前記第１Ｃ片には、前記側壁冷却材を収納する第１ポケットが切り欠きにより形成されており、
前記第１中仕切り部材は、前記第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねてなる７．項に記載の保冷梱包箱。
９．第２中仕切り部材は、第２Ａ片と、前記第２Ａ片に連結した第２Ｂ片と、前記第２Ｂ片に連結した第２Ｃ片とを備え、
前記第２Ｃ片には、前記側壁冷却材を収納する第２ポケットが切り欠きにより形成されており、
前記第２中仕切り部材は、前記第２Ｂ片に前記第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねてなる７．に記載の保冷梱包箱。
１０．前記第１中仕切り部材の使用状態において、前記第１ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、
前記第１ポケットの上方位置にあたる前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分には、前記側壁冷却材を挿入するための第１挿入孔が形成されている８．に記載の保冷梱包箱。
１１．前記第２中仕切り部材の使用状態において、前記第２ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、
前記第２ポケットの上方位置にあたる前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分には、前記側壁冷却材を挿入するための第２挿入孔が形成されている９．に記載の保冷梱包箱。
１２．前記第１挿入孔は、前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを前記第１中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されており、
この押し込みにより形成された２つの舌片は、前記第１Ａ片と前記第１Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びる１０．記載の保冷梱包箱。
１３．前記第２挿入孔は、前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを前記第２中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されており、
この押し込みにより形成された２つの舌片は、前記第２Ａ片と前記第２Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びる１１．記載の保冷梱包箱。
１４．前記第１Ａ片には係合部が形成され、
前記第１Ｃ片には、係合受け部が形成され、
前記第１中仕切り部材は、前記第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねた際に、前記係合部と係合受け部とが係合してロックされる８．に記載の保冷梱包箱。
１５．前記第２Ａ片には係合部が形成され、
前記第２Ｃ片には、係合受け部が形成され、
前記第２中仕切り部材は、前記第２Ｂ片に前記第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねた際に、前記係合部と係合受け部とが係合してロックされる９．に記載の保冷梱包箱。
１６．前記底壁、前記側壁、及び前記蓋体の少なくとも一部には断熱材が用いられている１．乃至１５．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
１７．前記底壁の下部には、更に、フォークを挿入可能な挿入口を有するパレットが備えられた１．乃至１５．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
１８．前記底壁、前記側壁、及び前記蓋体の少なくとも一部は段ボールが用いられている１．乃至１６．のいずれか１項に記載の保冷梱包箱。
【発明の効果】
【０００６】
<１．の発明>
区画された空間に収納される缶は、底部冷却材と、側壁冷却材からの冷気により、全体的に冷却されるため、熱による品質劣化が抑制される。また、ずれ抑制突部により、底部冷却材が缶の底面下部位置からずれにくくなるから、冷却効率が高くなる。
また、側壁冷却材は、中仕切りの壁内に内蔵された状態であり、缶とは直接接触しないため、缶が、部分的に冷却され過ぎることを防止することができる。
また、側壁冷却材の少なくとも一部が露出するように開口が設けられているため、側壁冷却材による保冷効果も高い。
また、中仕切りにより区画された空間内に缶が収納されているため、缶同士が接触せず、緩衝効果により缶の内容物を保護することができる。
<２．の発明>
抑制突部の突出量が、支持部材の突出量よりも小さい。よって、抑制突部の上方には、空間が保たれ、この空間を通して冷気が広がり、缶をより全体的に冷却することができる。
<３．の発明>
底壁の内面には、缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。
【０００７】
<４．の発明>
蓋体の内面には、缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。
<５．の発明>
缶は、枠体からの冷気によっても冷却されるため、缶の内容物の品質がより安定する。
特に夏場の品質保持に最適である。
<６．の発明>
中仕切りが樹脂を含浸させた段ボールであるため、結露水を吸収しない。よって、中仕切りの強度低下が抑制される。
【０００８】
<７．の発明>
第１中仕切り部材と、第２中仕切り部材とが、組み付け溝により、双方にかみ合わせて組み付けられているため、中仕切りにより区画される缶収納空間が変形しにくく、緩衝効果が高い。
<８．の発明>
第１中仕切り部材が、第１Ａ片と第２Ａ片と第３Ａ片とを備えた一枚の部材からなり、折りたたむことにより、形成されているため、複数部材で作成した場合と比べて、コストを抑制することができる。第１ポケット内に側壁冷却材が収納されるため、側壁冷却材の位置ずれが抑制される。
<９．の発明>
第２中仕切り部材が、第２Ａ片と第２Ｂ片と第２Ｃ片とを備えた一枚の部材からなり、折りたたむことにより、形成されているため、複数部材で作成した場合と比べて、コストを抑制することができる。第２ポケット内に側壁冷却材が収納されるため、側壁冷却材の位置ずれが抑制される。
【０００９】
<１０．の発明>
第１中仕切り部材を組み立て後でも、容易に、第１挿入孔から側壁冷却材を入れることができる。
<１１．の発明>
第２中仕切り部材を組み立て後でも、容易に、第２挿入孔から側壁冷却材を入れることができる。
<１２．の発明>
押し込みにより形成された２つの舌片は、第１Ａ片と第１Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材を第１ポケットに挿入する際、側壁冷却材は、これらの舌片に案内されて、第１ポケットに入りやすくなる。また、２つの舌片により、側壁冷却材の横方向のずれを抑制することができる。
【００１０】
<１３．の発明>
押し込みにより形成された２つの舌片は、第２Ａ片と第２Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材を第２ポケットに挿入する際、側壁冷却材は、これらの舌片に案内されて、第２ポケットに入りやすくなる。また、２つの舌片により、側壁冷却材の横方向のずれを抑制することができる。
<１４．の発明>
第１Ａ片の係合部と第１Ｃ片の係合受け部が係合することによって、ロックされるため、接着剤等を用いた場合に比べて、より簡単に第１中仕切り部材の構造を保持することができる。
<１５．の発明>
第２Ａ片の係合部と第２Ｃ片の係合受け部が係合することによって、ロックされるため、接着剤等を用いた場合に比べて、より簡単に第２中仕切り部材の構造を保持することができる。
【００１１】
<１６．の発明>
断熱材を用いることで、保冷効果が向上する。
<１７．の発明>
フォークリフトによる運搬が容易となる。
<１８．の発明>
段ボールを用いることで、他の樹脂板等を用いる場合に比べて軽く、また、環境への配慮の上でも好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本実施形態に係る保冷梱包箱は、底壁と、底壁の周囲を囲むように立設した側壁と、側壁の上部開口を覆うための蓋体とを、備える。
【００１３】
「底壁」は、保冷梱包箱の内容物の重量に耐えうる強度を持つ限り、その構成、形状、材質等は特に問わない。この底壁の材質としては、例えば、段ボール（以下、紙からなる段ボールのみならず、プラスチックからなる段ボール（いわゆるプラスチック段ボールも含む））や、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、ポリスチロール(ポリスチレン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂などを挙げることができる。また、これらの複合材であってもよい。好ましくは、段ボールと断熱材（例えば、発泡スチロール）とを重ね合わせたものが好ましい。
【００１４】
「側壁」は、その構成、形状、材質等は特に問わない。単層構造であっても、多層構造（例えば２層〜５層）であってもよい。この側壁の材質としては、例えば、段ボールや、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、発泡ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂などを挙げることができる。また、これらの複合材であってもよい。好ましくは、段ボールを外側壁とし、その内側の内外壁に断熱材（例えば、発泡ポリスチレン）を設けた二重構造が好ましい。これによれば、外側壁により外壁の強度を保ちつつ、内側壁により断熱効果を持たせることができるからである。
【００１５】
「蓋体」は、その構成、形状、材質等は特に問わない。単層構造であっても、多層構造（例えば２層〜５層）であってもよい。この側壁の材質としては、例えば、段ボールや、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、ポリスチロール(ポリスチレン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂などを挙げることができる。また、これらの複合材であってもよい。好ましくは、段ボールを上蓋体とし、その内側の内蓋体に断熱材（例えば、発泡スチロール）を設けた二重構造が好ましい。これによれば、上蓋体により蓋体の強度を保ちつつ、内蓋体により断熱効果を持たせることができるからである。
【００１６】
本発明では、側壁にて囲まれる収納空間には、格子状の中仕切りと中仕切りを囲む枠体が備えられている（図２，５参照）。
「格子状の中仕切り」は、その形状、材質等は特に問わない。一体ものであってもよいが、中仕切りは、複数枚の第１中仕切り部材と複数枚の第２中仕切り部材とを組み合わせてなるものが好ましい。一体成形で形成するよりも、複数枚の第１中仕切り部材と複数枚の第２中仕切り部材とを組み合わせる方が、より簡便だからである。
この中仕切りの材質としては、特に限定されず、例えば、段ボールや、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、発泡ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂などを挙げることができる。
特に、中仕切りの材質としては、樹脂を含浸させた段ボールが好ましい。樹脂を含浸させた段ボールは、結露した水分を吸収せず、強度低下が抑制されるからである。
樹脂を含浸させた段ボールは、段ボールに、含浸用樹脂を含浸後、乾燥させて得られるものである。含浸用樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンや、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム系等の合成ゴムラテックスや、アクリル系、スチレン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、アクリル−スチレン系、塩化ビニル−エチレン系、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル系、酢酸ビニル−マレイン酸系、アクリル−マレイン酸系等の合成樹脂エマルジョン、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の樹脂等、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合樹脂等が使用される。
含浸用樹脂量は、段ボール１００質量部に対して、乾燥重量で５−５０質量部の範囲から選ばれ、特に１０−３０質量部の範囲が最も好ましい。
【００１７】
中仕切りは、側壁冷却材が内蔵可能な構造となっている（図３，４の符号３９参照）。壁材は、上述した中仕切りの材料にて構成されている。
「側壁冷却材」としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシートからなる耐水性の容器に、氷等の冷却剤を入れたもの用いることが好ましい。
また、中仕切りには、側壁冷却材露出用の開口が設けられている（図５の符号４３参照）。この開口の形状（例えば、円形、矩形、三角等）、個数（例えば、側壁冷却材１つに対して、１〜１０個でもよい）は特に限定されない。開口の形状、個数を調整することで、保冷梱包箱内の温度調整をすることができる。
【００１８】
中仕切りは、複数枚の第１中仕切り部材と複数枚の第２中仕切り部材とを組み合わせてなることが好ましい(図３，４参照）。この場合、第１中仕切り部材と、第２中仕切り部材には、双方にかみ合わせて組み付けるための組み付け溝が形成されていることが好ましい。
第１中仕切り部材と、第２中仕切り部材とが、組み付け溝により、双方にかみ合わせて組み付けられているため、中仕切りにより区画される缶収納空間が変形しにくく、緩衝効果が高いからである。
【００１９】
第１中仕切り部材は、第１Ａ片と、前記第１Ａ片に連結した第１Ｂ片と、前記第１Ｂ片３３に連結した第１Ｃ片とを備えることが好ましい（図３の符号３１（第１Ａ片）、符号３３（第１Ｂ片）、符号３５（第１Ｃ片）参照）。
この場合、第１Ｃ片には、側壁冷却材を収納する第１ポケット（図３の符号４１参照）が切り欠きにより形成されており、第１中仕切り部材は、第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねてなる。
第１中仕切り部材が、第１Ａ片と第２Ａ片と第３Ａ片とを備えた一枚の部材からなり、折りたたむことにより、形成されているため、複数部材で作成した場合と比べて、コストを抑制することができる。第１ポケット内に側壁冷却材が収納されるため、側壁冷却材の位置ずれが抑制される。
【００２０】
第２中仕切り部材は、第２Ａ片と、前記第２Ａ片に連結した第２Ｂ片と、前記第２Ｂ片に連結した第２Ｃ片とを備えることが好ましい（図４の符号５５（第２Ａ片）、符号５７（第２Ｂ片）、符号５９（第２Ｃ片）参照）。
この場合、第２Ｃ片には、側壁冷却材を収納する第２ポケット（図４の符号６５参照）が切り欠きにより形成されており、第２中仕切り部材は、第２Ｂ片に前記第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねてなる。
第２中仕切り部材が、第２Ａ片と第２Ｂ片と第２Ｃ片とを備えた一枚の部材からなり、折りたたむことにより、形成されているため、複数部材で作成した場合と比べて、コストを抑制することができる。第２ポケット内に側壁冷却材が収納されるため、側壁冷却材の位置ずれが抑制される。
【００２１】
また、第１中仕切り部材の使用状態において、第１ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、第１ポケットの上方位置にあたる第１Ａ片と第１Ｂ片との折り目部分には、側壁冷却材を挿入するための第１挿入孔（図３の符号４７参照）が形成されていることが好ましい。第１挿入孔のサイズは、側壁冷却材を挿入できるサイズであれば特に限定されない。
このように、第１挿入孔が形成されていると、第１中仕切り部材を組み立て後でも、容易に、第１挿入孔から側壁冷却材を入れることができる。
【００２２】
また、第２中仕切り部材の使用状態において、第２ポケットは上向きに開口した略Ｕ字状をなし、第２ポケットの上方位置にあたる第２Ａ片と第２Ｂ片との折り目部分には、側壁冷却材を挿入するための第２挿入孔（図４の符号７１参照）が形成されていることが好ましい。第２挿入孔のサイズは、側壁冷却材を挿入できるサイズであれば特に限定されない。
このように、第２挿入孔が形成されていると、第２中仕切り部材を組み立て後でも、容易に、第２挿入孔から側壁冷却材を入れることができる。
【００２３】
第１挿入孔は、第１Ａ片と第１Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを第１中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されることが好ましい（図３参照）。
そして、この押し込みにより形成された２つの舌片（符号４９参照）は、第１Ａ片と第１Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びることが好ましい。
押し込みにより形成された２つの舌片は、第１Ａ片と第１Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材を第１ポケットに挿入する際、側壁冷却材は、これらの舌片に案内されて、第１ポケットに入りやすくなる。また、２つの舌片により、側壁冷却材の横方向のずれを抑制することができる。
【００２４】
また、第２挿入孔は、第２Ａ片と第２Ｂ片との折り目部分に形成された略Ｈ状の切れ込みを第２中仕切り部材の内側へ押し込むことにより形成されることが好ましい（図４参照）。
そして、この押し込みにより形成された２つの舌片（符号７３参照）は、第２Ａ片と第２Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びることが好ましい。
押し込みにより形成された２つの舌片は、第２Ａ片と第２Ｂ片との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材を第２ポケットに挿入する際、側壁冷却材は、これらの舌片に案内されて、第２ポケットに入りやすくなる。また、２つの舌片により、側壁冷却材の横方向のずれを抑制することができる。
【００２５】
第１Ａ片には係合部が形成され、第１Ｃ片には、係合受け部が形成されていることが好ましい。第１中仕切り部材は、第１Ｂ片に前記第１Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片を重ねた際に、係合部と係合受け部とが係合してロックされる（図３の符号５１，５３参照）。
第１Ａ片の係合部と第１Ｃ片の係合受け部が係合することによって、他の接着剤等を用いた場合に比べて、より簡単に第１中仕切り部材の構造を保持することができる。
【００２６】
第２Ａ片には係合部が形成され、第２Ｃ片には、係合受け部が形成されていることが好ましい。第２中仕切り部材は、第２Ｂ片に第２Ｃ片を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片を重ねた際に、前記係合部と係合受け部とが係合してロックされる（図４の符号７５，７７参照）。
第２Ａ片の係合部と第２Ｃ片の係合受け部が係合することによって、他の接着剤等を用いた場合に比べて、より簡単に第２中仕切り部材の構造を保持することができる。
【００２７】
中仕切りを囲む「枠体」は、その構成、形状、材質等は特に問わないが、中仕切りと同様の材料が好ましく使用される。
「枠体」は、枠体冷却材が内蔵されるとともに、枠体冷却材の少なくとも一部が露出するように枠体冷却材露出用の開口が設けられていることが好ましい。この場合、枠体の材質としては、上述の中仕切りの材質と同様のものを用いることができる。
「枠体冷却材」としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシートからなる耐水性の容器に、氷等の冷却剤を入れたもの用いることが好ましい。
また、枠体には、枠体冷却材露出用の開口が設けられていることが好ましい。この開口の形状（例えば、円形、矩形、三角等）、個数（例えば、枠体冷却材１つに対して、１〜１０個でもよい）は特に限定されない。開口の形状、個数を調整することで、保冷梱包箱内の温度調整をすることができる。
なお、枠体は、枠体冷却材を内蔵しない単なる壁材からなるものであってもよい（図１０参照）。特に、冬場のように外気温が低いときには、枠体冷却材を内蔵しない方が、保冷梱包箱内の温度を適切に保てる場合があるからである。
【００２８】
なお、格子状の中仕切りと中仕切りを囲む枠体とを一体化する構造は特に限定されない。例えば、双方にかみ合わせて組み付けるための組み付け溝を形成して一体化してもよいし、接着剤によって接着してもよい。
【００２９】
「中仕切りにより区画された空間内に配される缶」は特に限定されない。例えば、外形が略円柱状の缶、外形が略直方体であってもよい。
【００３０】
底壁の内面には、「支持部材」が備えられている。支持部材は、区画された空間に収納される缶の底面の縁部の少なくとも２カ所を支持する（図９の符号８３参照）。これにより、缶の底面を底壁の内面から離隔して、缶の底面下部に底部冷却材９１を収納する底部冷却材収納空間が設けられる。
支持部材の材質としては、特に限定されず、例えば、発泡ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂や、段ボールや、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属などを挙げることができる。
支持部材の形状も特に限定されない。
支持部材の底壁の内面からの突出量も特に限定されないが、十分な底部冷却材収納空間を確保するために、５−８０ｍｍが好ましく、特に１０−５０ｍｍが好ましく、更に１０−４０ｍｍが好ましい。
「底部冷却材」としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシートからなる耐水性の容器に、氷等の冷却剤を入れたもの用いることが好ましい。
【００３１】
底壁の内面には、「ずれ抑制突部」が設けられている（図７の符号８５参照）。これにより、底部冷却材の缶の底面下部位置からの水平方向へのずれを抑制される。
ずれ抑制突部の個数は、底部冷却材が缶の底面下部位置からの水平方向へのずれを抑制することができれば、個数は限定されない。通常、各底部冷却材の周囲に１〜５個程度配置される。
ずれ抑制突部の材質としては、特に限定されず、例えば、発泡ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂や、段ボールや、木材や、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属などを挙げることができる。
ずれ抑制突部の形状も特に限定されない。
ずれ抑制突部の底壁の内面からの突出量も特に限定されないが、図９に示すようにずれ抑制突部の底壁の内面からの突出量Ｌ１が、支持部材の底壁の内面からの突出量Ｌ２よりも小さいことが好ましい。
ずれ抑制突部の底壁の内面からの突出量は、５−５０ｍｍが好ましく、特に１０−４０ｍｍが好ましく、更に１０−３０ｍｍが好ましい。
【００３２】
底壁の内面には、缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されている（図８参照）。
この連通溝は、上記「支持部材」、上記「ずれ抑制突部」が組み合わさり、その結果、連通溝としてもよいし、他の部材との組合せによって連通溝を形成してもよい。
【００３３】
蓋体の内面には、缶を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成してもよい。この連通溝によって、冷気が保冷梱包箱内に均一に広がりやすくなるからである。この連通溝の形成方法は、特に限定されず、複数の連通溝の形成方法用の部材（直方体、立方体、円柱等）を組み合わせてよいし、蓋体を形成する際に、公知の方法により連通溝を一体成形してもよい。また、底壁の連通溝と、蓋体の連通溝とを同一構造としてもよい。
【００３４】
底壁、側壁、及び蓋体の少なくとも一部には断熱材が用いられていることが好ましい。特に底壁、側壁、及び蓋体に発泡ポリスチレン等の断熱材を使用することで、保冷梱包箱の保冷効果が高まる。
【００３５】
底壁の下部には、更に、フォークを挿入可能な挿入口を有するパレットが備えられていることが好ましい。このような構造であれば、フォークリフトによる運搬が容易となる。
【００３６】
また、底壁、側壁、及び蓋体の少なくとも一部は段ボールが用いられていることが好ましい。段ボールを用いることで、他の樹脂板等を用いる場合に比べて軽く、また、環境への配慮の上でも好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、図面を参照しつつ本発明をより詳細に説明する。
なお、本実施例では、本発明に係る「保冷梱包箱」として、感放射線性組成物を運搬する保冷梱包箱を例示する。
【００３８】
本実施形態の保冷梱包箱１は、その外観は、図１に示されるが、底壁３と、底壁３の周囲を囲むように立設した側壁５と、側壁５の上部開口を覆うための蓋体７とを、備える（例えば、寸法は１１８０ｍｍ×１１９５ｍｍ×６６０ｍｍである）。
そして、複数の缶９を収納するための保冷梱包箱１である。
保冷梱包箱１は、最終梱包形態では、バンド（例えばポリエステル製のバンド）２により結束される場合もある。
図２に示すように、底壁３は、下部底壁１１と上部底壁１３とからなる。下部底壁１１は、その平面形状が略正方形で、薄皿状をなす。下部底壁１１内部には、上部底壁１３が載置されている。また、下部底壁１１の下部には、フォークを挿入可能な挿入口１５を有するパレット１７が固着されている。パレット１７は、３本のコア材１９により、２つの挿入口１５Ａ，Ｂが形成されている。コア材１９は、複数枚の段ボール材を立てた状態で積層してなる（図１の部分拡大図参照）。底壁３の詳細は後述する。
【００３９】
図２に示すように、側壁５は、段ボールを外側壁５Ａとし、その内側の内外壁５Ｂに断熱材（例えば、発泡ポリスチレン）を設けた二重構造である。これによれば、外側壁５Ａにより外壁の強度を保ちつつ、内側壁５Ｂにより断熱効果を持たせることができるからである。なお、内側壁５Ｂの厚みは、特に限定されないが、１０〜１００ｍｍ、特に好ましくは、１０〜５０ｍｍである。
【００４０】
側壁５にて囲まれる収納空間２１には、格子状の中仕切り２３と中仕切り２３を囲む枠体２５が備えられている。
格子状の中仕切り２３と中仕切り２３を囲む枠体２５は、４枚の第１中仕切り部材２７と４枚の第２中仕切り部材２９とを組み合わせてなる。
図５に示されるように、２枚の第１中仕切り部材２７Ａと、２枚の第２仕切り部材２９Ａにより中仕切りが構成され、２枚の第１中仕切り部材２７Ｂと、２枚の第２仕切り部材２９Ｂにより枠体２５が構成されている。
【００４１】
第１中仕切り部材２７は、図３のような形状をした１枚の段ボールからなる。第１中仕切り部材２７は、第１Ａ片３１と、第１Ａ片３１に連結した第１Ｂ片３３と、第１Ｂ片３３に連結した第１Ｃ片３５とを備える。第１中仕切り部材２７は、第１Ｂ片３３に第１Ｃ片３５を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片３１を重ねる。第１Ａ片３１と第１Ｂ片３３には、両者を折り曲げる際の折り曲げ辺に直交する方向に開けられた細長い組み付け用の溝３７が複数本（２本）形成されている。
また、第１Ｃ片３５には、側壁冷却材３９を収納する第１ポケット４１が切り欠きにより形成されている。
折り曲げて組み立てた状態の第１中仕切り部材２７内に収納された側壁冷却材３９の少なくとも一部が露出するように、第１Ａ片３１及び第１Ｂ片３３には、側壁冷却材露出用の開口４３が円形状にくり抜かれている。
また、第１Ａ片３１と第１Ｂ片３３との折り目部分には、略Ｈ状の切れ込み４５が形成されている。この略Ｈ状の切れ込み４５を押し込むことにより、第１挿入孔４７が形成されるとともに、２つの舌片４９が形成される。
【００４２】
また、第１Ａ片３１の２つの上方の角部には、折り曲げ片（係合部に相当）５１を形成するための切れ目が入れられている。また、第１Ｃ片３５には、折り曲げ片５１を挿入可能な切れ目（係合受け部に相当）５３が形成されており、第１中仕切り部材２７は、第１Ｂ片３３に第１Ｃ片３５を折り重ね、その上からさらに第１Ａ片３１を重ねた際に、折り曲げ片５１と切れ目５３とが係合してロックされて組み付け状態が維持されるようになっている。
【００４３】
第２中仕切り部材２９は、図４のような形状をした１枚の段ボールからなる。第２中仕切り部材２９は、第２Ａ片５５と、第２Ａ片５５に連結した第２Ｂ片５７と、第２Ｂ片５７に連結した第２Ｃ片５９とを備える。第２中仕切り部材２９は、第２Ｂ片５７に第２Ｃ片５９を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片５５を重ねる。第２Ｂ片５７と第２Ｃ片５９には、両者を折り曲げる際の折り曲げ辺に直交する方向に開けられた細長い組み付け用の溝６１が複数本（２本）形成されている。また、第２Ａ片５５にも、組み付け用の切り込み６３が形成されている。組み付け用の溝６１と、組み付け用の切り込み６３とは、第２中仕切り部材２９を折り曲げて組み付け状態とした場合に、重なる位置となっている。
また、第２Ｃ片５９には、側壁冷却材３９を収納する第２ポケット６５が切り欠きにより形成されている。
折り曲げて組み立てた状態の第２中仕切り部材２９内に収納された側壁冷却材３９の少なくとも一部が露出するように、第２Ａ片５５及び第２Ｂ片５７には、側壁冷却材露出用の開口６７が円形状にくり抜かれている。
また、第２Ａ片５５と第２Ｂ片５７との折り目部分には、略Ｈ状の切れ込み６９が形成されている。この略Ｈ状の切れ込み６９を押し込むことにより、第２挿入孔７１が形成されるとともに、２つの舌片７３が形成される。
【００４４】
また、第２Ａ片５５の２つの上方の角部には、折り曲げ片（係合部に相当）７５を形成するための切れ目が入れられている。また、第２Ｃ片５９には、折り曲げ片７５を挿入可能な切れ目（係合受け部に相当）７７が形成されており、第２中仕切り部材２９は、第２Ｂ片５７に第２Ｃ片５９を折り重ね、その上からさらに第２Ａ片５５を重ねた際に、折り曲げ片７５と切れ目７７とが係合してロックされて組み付け状態が維持されるようになっている。
【００４５】
上部底壁１３は、図７に示されるように、例えば、発泡スチレンからなる。上部底壁１３は、略正方形の平板状の基板８１と、その上に配された、支持部材８３、ずれ抑制突部８５とを備える。図２，７に示されるように、支持部材８３は、基板８１の両側縁部に配された第１支持部材８７と、基板８１の中程に均等に配された４つの第２支持部材８９とからなる。これらの第１支持部材８７と、第２支持部材８９とは、同じ高さである。図９に示すように、これらの支持部材により、缶９の底面の縁部の少なくとも２カ所が支持される。そして、缶９の底面を基板８１の内面から離隔して、缶９の底面下部に底部冷却材９１を収納する底部冷却材収納空間９３が設けられる。
また、基板８１上には、支持部材８３よりも低い高さのずれ抑制突部８５が、支持部材８３間に配されている。ずれ抑制突部８５は、図２に示されるように、底部冷却材９１が
上部底壁１３に配された場合に、その位置をずれにくくする役目を果たす。すなわち、ずれ抑制突部８５は、図６に示すように、底部冷却材９１が、缶９の中央部からずれにくくする役目を果たす。
また、ずれ抑制突部８５は、支持部材８３よりも高さが低いため、図９（ｂ）に示すように、缶９の底部との間に隙間ができる。すなわち、ずれ抑制突部８５の突出量Ｌ１が、支持部材８３の突出量Ｌ２よりも小さいため、ずれ抑制突部８５の上方には、空間が保たれ、この空間を通して冷気が広がり、缶をより全体的に冷却することができる。突出量Ｌ１と、突出量Ｌ２との差は特に限定されないが、好ましくは、１０〜４０ｍｍ、特に好ましくは、２０〜３０ｍｍである。
また、このようにして、図８に示すように、底壁３の内面には、缶９を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝（図の矢印参照）が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。
【００４６】
次に、蓋体７について説明する。蓋体７は、図２に示すように、上部蓋体７Ａと下部蓋体７Ｂとを備えている。上部蓋体７Ａは例えば段ボールから構成され、下部蓋体７Ｂは、例えば、発泡スチレンからなる。下部蓋体７Ｂの構造は、上述の上部底壁１３を逆さにしたものであり、その構造は同一であるため、詳細な説明は省略する。下部蓋体７Ｂにおいても、内面には、缶９を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる（図８参照）。
【００４７】
ここで、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の保冷梱包箱１では、図２に示すように、縦横９つの区画された空間ができ、この空間のそれぞれに缶９が収納される。但し、９つの空間の内、中央の空間部を空にしておき、ここにドライアイス等の冷却剤を入れて冷却効率を上げてもよい。また、各缶９の上部には、上部冷却材９５を載せてもよい。この場合、上部冷却材９５が缶９に直接接触しないように、上部冷却材９５を緩衝材からなる容器入れた状態で、缶９に載せてもよい。
本実施形態では、底部冷却材９１と、側壁冷却材３９、上部冷却材９５からの冷気により、全体的に冷却されるため、熱による品質劣化が抑制される。
また、ずれ抑制突部８５により、底部冷却材９１が缶９の底面下部位置からずれにくくなるから、冷却効率が高くなる。
また、側壁冷却材３９は、２枚の壁材により挟み込まれた状態であり、缶９とは直接接触しないため缶が、部分的に冷却され過ぎることを防止することができる。
また、側壁冷却材３９の少なくとも一部が露出するように側壁冷却材露出用の開口４３
が設けられているため、側壁冷却材３９による保冷効果も高い。
また、中仕切り２３により区画された空間内に缶９が収納されているため、缶９同士が接触せず、緩衝効果により缶９の内容物を保護することができる。
ずれ抑制突部８５の突出量が、支持部材８３の突出量よりも小さい。よって、抑制突部８５の上方には、空間が保たれ、この空間を通して冷気が広がり、缶９をより全体的に冷却することができる。
底壁３の内面には、缶９を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。
蓋体７の内面には、缶９を収納した状態で、縦横に交差しながら連通する連通溝が形成されているので、冷気が循環しやすく、冷却効率が高くなる。
缶９は、枠体２５からの冷気によっても冷却されるため、缶９の内容物の品質がより安定する。特に夏場の品質保持に最適である。
第１ポケット４１内に側壁冷却材３９が収納されるため、側壁冷却材３９の位置ずれが抑制される。
第２ポケット６５内に側壁冷却材３９が収納されるため、側壁冷却材３９の位置ずれが抑制される。
第１中仕切り部材２７を組み立て後でも、容易に、第１挿入孔４７から側壁冷却材３９を入れることができる。
第２中仕切り部材２９を組み立て後でも、容易に、第２挿入孔７１から側壁冷却材３９を入れることができる。
押し込みにより形成された２つの舌片４９は、第１Ａ片３１と第１Ｂ片３３との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材３９を第１ポケット４１に挿入する際、側壁冷却材３９は、これらの舌片４９に案内されて、第１ポケット４１に入りやすくなる。また、２つの舌片４９により、側壁冷却材３９の横方向のずれを抑制することができる。
押し込みにより形成された２つの舌片７３は、第２Ａ片５５と第２Ｂ片５７との折り目部分と交差する方向に延びている。側壁冷却材３９を第２ポケット６５に挿入する際、側壁冷却材３９は、これらの舌片７３に案内されて、第２ポケット６５に入りやすくなる。また、２つの舌片７３により、側壁冷却材３９の横方向のずれを抑制することができる。
また、上記実施形態では、保冷梱包箱１を上方から視ると正方形をしているので、冷気が均一に循環しやすい。また、蓋体７が正方形であるので、蓋体７の縦横方向に気を遣うことなく、容易に蓋体７を閉めることができる。
【００４８】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、縦横９つの区画された空間ができ、この空間のそれぞれに缶９が収納されることとしたが、区画される空間数は特に限定されない。
また、保冷梱包箱１の内側に樹脂袋（例えばＰＥ、ＰＰ製）等を、さらに配してもよい。また、上記各部材のサイズは特に限定されず、収納される缶９のサイズや、個数によって適宜定めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
保冷梱包箱として広く利用される。特に、各種溶液、特に半導体レジスト用重合体及び感放射線性組成物を運搬する際に好適に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例に係る保冷梱包箱の斜視図である。
【図２】実施例に係る保冷梱包箱の分解斜視図である。
【図３】中仕切りの説明図である。
【図４】中仕切りの説明図である。
【図５】中仕切りと枠体の斜視図である。
【図６】底壁の説明図である。
【図７】底壁の説明図である。
【図８】底壁の説明図である。
【図９】底壁の説明図である。
【図１０】中仕切りと枠体の斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１；保冷梱包箱
２；バンド
３；底壁
５；側壁
５Ａ；外側壁
５Ｂ；内側壁
７；蓋体
７Ａ；上部蓋体
７Ｂ；下部蓋体
９；缶
１１；下部底壁
１３；上部底壁
１５；挿入口
１７；パレット
１９；コア材
２１；収納空間
２３；中仕切り
２５；枠体
２７；第１中仕切り部材
２７Ａ；第１中仕切り部材（中仕切り用）
２７Ｂ；第１中仕切り部材（枠体用）
２９；第２中仕切り部材
２９Ａ；第２仕切り部材（中仕切り用）
２９Ｂ；第２仕切り部材（枠体用）
３１；第１Ａ片
３３；第１Ｂ片
３５；第１Ｃ片
３７；溝
３９；側壁冷却材
４１；第１ポケット
４３；側壁冷却材露出用の開口
４５；略Ｈ状の切れ込み
４７；第１挿入孔
４９；舌片
５１；折り曲げ片
５３；切れ目
５５；第２Ａ片
５７；第２Ｂ片
５９；第２Ｃ片
６１；溝
６３；組み込み用の切れ込み
６５；第２ポケット
６７；側壁冷却材露出用の開口
６９；略Ｈ状の切れ込み
７１；第２挿入孔
７３；舌片
７５；折り曲げ片
７７；切れ目
８１；基板
８３；支持部材
８５；ずれ抑制突部
８７；第１支持部材
８９；第２支持部材
９１；底部冷却材
９３；底部冷却材収納空間
９５；上部冷却材
【図１】
2010006403.tif 000003
【図２】
2010006403.tif 000004
【図３】
2010006403.tif 000005
【図４】
2010006403.tif 000006
【図５】
2010006403.tif 000007
【図６】
2010006403.tif 000008
【図７】
2010006403.tif 000009
【図８】
2010006403.tif 000010
【図９】
2010006403.tif 000011
【図１０】
2010006403.tif 000012