(57)【要約】【課題】ホッパ内の陽圧を解消して詰まりの発生しない粉体搬送装置を提供する。【解決手段】大麦の搗精により生じる搗精粕を貯留する第１ホッパ２及び第２ホッパ３と、第１ホッパ２から第２ホッパ３へ搗精粕を供給するテーブルフィーダ４と、第２ホッパ３の排出口３ｅに設けられ、複数の羽根５ｄを有するロータ５ｂを有し、複数の羽根５ｄを回転させて順次搗精粕を繰り出すロータリバルブ５と、ロータリバルブ５にて繰り出された搗精粕をエアで圧送する圧送装置６と、第１ホッパ２と第２ホッパ３とを連結する連結配管７と、を備えた。【選択図】図２
2010215328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大麦の搗精により生じる搗精粕を貯留する第１ホッパ及び第２ホッパと、
前記第１ホッパから前記第２ホッパへ搗精粕を供給する供給手段と、
前記第２ホッパの排出口に設けられ、複数の羽根を有するロータを有し、前記複数の羽根を回転させて順次搗精粕を繰り出すロータリバルブと、
前記ロータリバルブにて繰り出された搗精粕をエアで圧送する圧送手段と、
前記第１ホッパと前記第２ホッパとを連結する連結路と、
を備えたことを特徴とする粉体搬送装置。
【請求項２】
前記連結路は、前記第１ホッパと前記第２ホッパとの間でエアとともに搗精粕が移動自在となるように前記第１ホッパと前記第２ホッパとを連結していることを特徴とする請求項１に記載の粉体搬送装置。
【請求項３】
前記連結路は、前記第１ホッパの上部と前記第２ホッパの上部とを連結していることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大麦を搗精することにより生じる搗精粕を搬送する粉体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を搬送する粉体搬送装置において、ホッパ内の詰まりを防止するため、例えば、ホッパ内で発生したブリッジに対して上に凸となる円錐形のバルブにて突き崩すもの（特許文献１参照。）、ホッパ内に押し込み機構を設けてロータリバルブに対して粉体を強制的に送り込むもの（特許文献２参照。）、振動トナーバルブによりホッパ内のトナーを振動させて流動を促進するもの（特許文献３参照。）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８８８９７号公報
【特許文献２】特開２０００−３０００６４号公報
【特許文献３】特開平１１−３２１８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホッパの排出口にロータリバルブを取付け、排出した粉体をブロアで圧送する場合、ブロアからのエアがロータリバルブを介してホッパ内に入り込んでホッパ内が陽圧となる現象が生じることがある。この現象が粉体の詰まりの原因と考えられることからフィルタを有する排気孔を設けたが、それでも十分にエアを排出することができず、詰まりの解消が困難となっている。
【０００５】
そこで、本発明はホッパ内の陽圧を解消して詰まりの発生しない粉体搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体搬送装置は、大麦の搗精により生じる搗精粕を貯留する第１ホッパ（２）及び第２ホッパ（３）と、前記第１ホッパから前記第２ホッパへ搗精粕を供給する供給手段（４）と、前記第２ホッパの排出口（３ｅ）に設けられ、複数の羽根（５ｄ）を有するロータ（５ｂ）を有し、前記複数の羽根を回転させて順次搗精粕を繰り出すロータリバルブ（５）と、前記ロータリバルブにて繰り出された搗精粕をエアで圧送する圧送手段（６）と、前記第１ホッパと前記第２ホッパとを連結する連結路（７）と、を備えたことにより上記課題を解決する。
【０００７】
本発明の粉体搬送装置によれば、第１ホッパと第２ホッパとを連結路で連結することにより、第２ホッパ内が陽圧となることを防止することができる。第２ホッパはロータリバルブを介して圧送手段と接続されているが、圧送手段からのエアがロータリバルブを介して第２ホッパ内に流れ込むと、第２ホッパ内が陽圧状態となり、搗精粕の詰まりの原因となる。第２ホッパと第１ホッパとを連結路で連結することにより第２ホッパ内の陽圧を解消することで、搗精粕の詰まりを防止することができる。連結路は、第１ホッパと連結されているので、エアとともに搗精粕が流れ込んでも搗精粕は第１ホッパに戻ることになるので搗精粕が飛散することはない。
【０００８】
本発明の粉体搬送装置の一形態において、前記連結路は、前記第１ホッパと前記第２ホッパとの間でエアとともに搗精粕が移動自在となるように前記第１ホッパと前記第２ホッパとを連結していてもよい。この形態によれば、連結路内は、第１ホッパと第２ホッパとの間でエアとともに流れ込んだ搗精粕が移動できる。第１ホッパと第２ホッパとが連結されているので、搗精粕を取り除くフィルタ等を設ける必要がないため詰まりが生じることもなく、第１ホッパと第２ホッパとの間でエアが良好に流れる。
【０００９】
本発明の粉体搬送装置の一形態において、前記連結路は、前記第１ホッパの上部と前記第２ホッパの上部とを連結していてもよい。この形態によれば、第１ホッパの上部と第２ホッパの上部を連結することで、連結路内に搗精粕が過剰に流れ込むことを防ぐことができる。
【００１０】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１１】
以上、説明したように、本発明の粉体搬送装置においては、第１ホッパと第２ホッパとを連結路で連結することにより、第２ホッパ内が陽圧となることを防止することができる。第２ホッパはロータリバルブを介して圧送手段と接続されているが、圧送手段からのエアがロータリバルブを介して第２ホッパ内に流れ込むと、第２ホッパ内が陽圧状態となり、搗精粕の詰まりの原因となる。第２ホッパと第１ホッパとを連結路で連結することにより第２ホッパ内の陽圧を解消することで、搗精粕の詰まりを防止することができる。連結路は、第１ホッパと連結されているので、エアとともに搗精粕が流れ込んでも搗精粕は第１ホッパに戻ることになるので搗精粕が飛散することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一形態に係る粉体搬送装置の全体図。
【図２】粉体搬送装置内におけるエアの流れを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に本発明の一形態に係る粉体搬送装置の全体図を示す。粉体搬送装置１は、大麦を搗精、つまり、大麦から穀皮を分離することにより生じた搗精粕と呼ばれる穀皮、粉体を搬送する装置である。粉体搬送装置１は、搗精粕を貯留する第１ホッパ２及び第２ホッパ３と、第１ホッパ２に貯留されている搗精粕を第２ホッパ３へ供給する供給手段としてのテーブルフィーダ４と、第２ホッパ３に貯留される搗精粕を排出するロータリバルブ５と、ロータリバルブ５にて排出された搗精粕をエアにて圧送する圧送手段としての圧送装置６と、第１ホッパ２と第２ホッパ３とを連結する連結路としての連結配管７とを備えている。
【００１４】
第１ホッパ２は、前工程にて大麦を搗精後、搬送される搗精粕を順次貯留する大型のホッパである。第１ホッパ２の排出口２ａには、テーブルフィーダ４が取り付けられている。テーブルフィーダ４は、水平方向に広がるテーブル４ａがモータ４ｂにて回転されることにより搗精粕を第２ホッパへ供給する。
【００１５】
第２ホッパ３は、テーブルフィーダ４から供給される搗精粕を貯留する小型のホッパである。第２ホッパ３は、ホッパ内部に取り付けられる仕切り板３ａ（図２）と、エアパージ３ｂ（図２）とを有する。仕切り板３ａは、ホッパ内部で搗精粕とエアとを仕切るための板で、テーブルフィーダ４からの搗精粕を隔離して搗精粕貯留部３ｃと、ホッパ内の排気のための排気通路３ｄとを形成する。搗精粕貯留部３ｃは、下向きに凸となる錐形で、下端部に搗精粕を排出する排出口３ｅが形成されている。エアパージ３ｂは、ロータリバルブ５の上方に設けられ、搗精粕貯留部３ｃにエアを送り込む。エアパージ３ｂも、搗精粕貯留部３ｃ内で発生する搗精粕のブリッジ現象を防止する対策の一つとして設けられている。
【００１６】
ロータリバルブ５は、モータ５ａと、モータ５ａの回転により回転するロータ５ｂと、ロータ５ｂを収容するケース５ｃとを備えている。ロータ５ｂには、複数の羽根５ｄが設けられ、各羽根５ｄにて形成される複数のポケット５ｅに第２ホッパ３の排出口３ｅから搗精粕が供給される。ロータ５ｂが回転することで搗精粕が順次圧送装置６へと繰り出される。圧送装置６は、搗精粕を送り出す搬送配管６ａと、搬送配管６ａにエアを送り込むブロア６ｂとを有する。搬送配管６ａは、ケース５ｃと接続され、各ポケット５ｅに供給された搗精粕が送り込まれる。ブロア６ｂは、搬送配管６ａに空気を送風し、搗精粕を圧送する。搬送配管６ａは、次工程の処理設備と連結され、搗精粕は圧送により搬送される。連結配管７は、第２ホッパ３の上部と第１ホッパ２の上部とをホース等の適宜の配管により連結している。本形態では、連結配管７は第１ホッパ２及び第２ホッパ３の上面をそれぞれ連結している。連結配管７には、フィルタは設けられていない。このため、エアとともに流れ込んだ搗精粕は、第１ホッパ２及び第２ホッパ３との間で移動自在となる。
【００１７】
粉体搬送装置１の動作を説明する。前工程にて大麦を搗精することにより生じた搗精粕は、第１ホッパ２に搬送されて貯留される。搗精粕は第１ホッパ２の排出口２ａからテーブルフィーダ４に供給され、テーブル４ａが回転することにより第２ホッパ３へと搬送される。第１ホッパ２から第２ホッパ３への搬送量はテーブル４ａの回転量により制御される。搗精粕は、第２ホッパ３の排出口３ｅからロータリバルブ５へと順次供給され、回転するロータ５ｂにより搬送配管６ａへと繰り出される。搬送配管６ａ内は、ブロア６ｂによるエアが流れていて、搗精粕は圧送されて次工程へと送られる。
【００１８】
図２に粉体搬送装置１内におけるエアの流れを説明する図を示す。搬送配管６ａ内が圧送されているため、搬送配管６ａからロータ５ｂを介してエアが第２ホッパ３内に流れ込むと第２ホッパ３内が陽圧の状態になる。通常、ロータリバルブ５のロータ５ｂとケース５ｃとの間にクリアランス（隙間）が設けられているため、このクリアランスを介して第２ホッパ３内にエアが流れ込み、陽圧状態が生じているものと考えられる。このため、搗精粕が排出口３ｅに落下し難くなり、これがブリッジ現象の一因になっている。一方、ロータリバルブ５には、ポケット５ｅに巻き込んだエアを高圧側から低圧側に逃がす構成が取られているが、粉体搬送装置１が動作しているときは常時第２ホッパ３内が陽圧となっているため、十分に機能を発揮できない状態と考えられる。なお、第２ホッパ３に設けられているエアパージ３ｂについても陽圧の一因と考えられたが、供給及び停止の試験を行った結果、第２ホッパ３内の陽圧とは関係がなかった。
【００１９】
従って、第２ホッパ３内の陽圧状態は、主に搬送配管６ａからのエアの流れ込みが原因と考えられる。従来では、フィルタを有する排気孔を第２ホッパ３の上部に取り付けていたが、エアが十分に排出されておらず、これでは陽圧状態が解消されていなかった。そこで、排気孔に代えて連結配管７を設けたところ、連結配管７内にエアが良好に流れ、陽圧状態を解消することができた。フィルタがなくても、エアとともに流れ込んだ搗精粕は連結配管７に接続された第１ホッパ２に戻るため、搗精粕が飛散することがない。従って、第１ホッパ２と第２ホッパ３とを連結する連結配管７を設けることにより、第２ホッパ３内での搗精粕の詰まりを防止することができる。簡易な構成なので、低コストで実現することができる。
【００２０】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。例えば、本形態の供給手段及び圧送手段としてテーブルフィーダ４、圧送装置６で説明したが、これに限られず、各種の公知技術を利用して構成してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  粉体搬送装置
２  第１ホッパ
３  第２ホッパ
３ｅ  排出口
４  テーブルフィーダ（供給手段）
５  ロータリバルブ
５ｂ  ロータ
５ｄ  羽根
６  圧送装置（圧送手段）
７  連結配管（連結路）
【図１】
2010215328.tif 000003
【図２】
2010215328.tif 000004