(57)【要約】【課題】ペットボトルに対する密閉性が高く、かつ、外観が良好なボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器を提供する。【解決手段】ボトルキャップ１の外筒部１５の外筒部本体１３は、ペットボトル２の口部２１内壁に接触する。この外筒部１５の外筒部本体１３は、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２）が８５以上である材料により構成されている。この材料は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ペットボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、
内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ペットボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ペットボトルの口部に螺合する外筒部と、
前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、
前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、
前記内筒部を、前記外筒部本体に対して開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外し、前記収容部内の収容物を前記ペットボトル内に落下させるボトルキャップであって、
前記外筒部の前記外筒部本体は、前記ペットボトルの口部に挿入した際に、前記ペットボトルの口部内壁に接触するとともに、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））が８５以上である材料により構成されているボトルキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルキャップにおいて、
前記外筒部の前記外筒部本体は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするボトルキャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルキャップにおいて、
前記外筒部の前記外筒部本体を構成する前記材料は、熱変形温度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が９０℃以上であるボトルキャップ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
前記収容部内には、粉体が充填されているボトルキャップ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のボトルキャップと、前記ボトルキャップが取り付けられるペットボトルとを備えた容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料が充填されたボトルの口部を塞ぐボトルキャップとしては、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有し、開栓操作に伴い、収容部が開き、原料をボトル内に放出するタイプのボトルキャップが使用されている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載されたボトルキャップ１００は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、親キャップ１０２と、子キャップ１０１とを有しており、子キャップ１０１に原料収容部となる内筒１０１Ａが備えられている。内筒１０１Ａにはその下部の開口を塞ぐ底蓋１０３が装着される。
子キャップ１０１を親キャップ１０２の外筒（外筒部本体）１０２Ａに対して開く方向に回すことで、親キャップ１０２の外筒１０２Ａにより底蓋１０３が内筒１０１Ａから脱落され、内筒１０１Ａ内部の粉末原料がボトル内に放出される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８８９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなボトルキャップでは、ボトル内に外筒１０２Ａが挿入される。ボトルの気密性を保つためには、ボトルキャップの外筒１０２Ａ外面は、ボトルの口部に密着することが好ましいが、ボトルキャップをボトルに螺合させる際、ボトルキャップの外筒１０２Ａがボトル内壁との摩擦により変形したり、傷ついてしまったりすることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
表面硬度が低い材料を使用した場合には、外筒部本体（外筒１０２Ａ）がボトル内壁と接触することで、傷ついてしまったり、変形してしまったりする。そこで、外筒部本体の傷つきや、変形を防止するためには、外筒部本体の表面硬度を高くする必要がある。外筒部本体の表面硬度を高くすれば、ペットボトルの口部に対して耐性が高くなり、傷つきや、変形が防止できると考えられる。
しかしながら、本発明者らが鋭意検討を行った結果、単に、硬度の高い材料で外筒部本体を構成しただけでは、ボトル内壁との摩擦による変形、傷つきが防止できないことが確認された。そして、ボトル内壁との摩擦による変形、傷つきには、外筒部本体の表面硬度と、曲げ弾性率とが、大きく影響していることがわかった。すなわち、表面硬度を高くすることに伴い、曲げ弾性率を所定の値を超えるまで高くしてしまうと、外筒部本体の傷つきが防止できないことがわかった。
【０００６】
本発明はこのような知見に基づくものである。
本発明によれば、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ペットボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ペットボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ペットボトルの口部に螺合する外筒部と、前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、前記内筒部を、前記外筒部本体に対して開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外し、前記収容部内の収容物を前記ペットボトル内に落下させるボトルキャップであって、前記外筒部の前記外筒部本体は、前記ペットボトルの口部に挿入した際に、前記ペットボトルの口部内壁に接触するとともに、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））が８５以上である材料により構成されているボトルキャップが提供される。
【０００７】
前述したように、表面硬度が低い材料を使用した場合には、外筒部本体がペットボトル口部内壁と接触し、螺合動作に伴い摩擦が生じることで、傷ついてしまったり、変形してしまったりする。そこで、外筒部本体の傷つきや、変形を防止するためには、外筒部本体の表面硬度を高くする必要がある。
しかしながら、表面硬度を高くすることに伴い、曲げ弾性率を所定の値を超えるまで高くしてしまうと、外筒部本体の傷つきが防止できないことが知見された。
そこで、本発明では、外筒部の外筒部本体を、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））が８５以上である材料により構成している。
このような材料で、外筒部本体を構成することで、ペットボトルの口部に対し、外筒部を螺合する際、ペットボトルの口部内壁に接触させても、外筒部本体がペットボトル口部内壁と接触することで、傷ついてしまったり、変形してしまったりすることを防止できる。
【０００８】
これにより、ペットボトルに対する密閉性が高く、かつ、外観が良好なボトルキャップを提供することができる。
【０００９】
また、前記外筒部の前記外筒部本体は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。
さらに、前記外筒部の前記外筒部本体を構成する前記材料は、熱変形温度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が９０℃以上であることが好ましい。
熱変形温度が９０℃以上の材料にて、外筒部本体を構成することで、ペットボトルの口部との摩擦熱で、外筒部本体が変形してしまうことを抑制できる。
【００１０】
なお、前記内筒部は、表面硬度が、外筒部本体と異なる材料により構成されていることが好ましい。
外筒部と、内筒部とを表面硬度が異なる材料で構成することで、外筒部本体に対し、内筒部を螺合しやすくすることができる。
【００１１】
さらに、本発明によれば、上述したボトルキャップと、このボトルキャップが取り付けられるペットボトルとを備えた容器が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ペットボトルに対する密閉性が高く、かつ、外観が良好なボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１の概要について説明する。
ボトルキャップ１は、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ペットボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合するとともに、他方の端部がペットボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、前記ペットボトル２の口部２１に螺合する外筒部１５と、収容部１２の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。
収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。このボトルキャップ１では、内筒部１０を、外筒部本体１３に対して開方向に螺進して収容部１２を駆動させ、外筒部本体１３の他方の端部により、底蓋部１６を収容部１２の開口から外し、収容部１２内の収容物をペットボトル２内に落下させる。
外筒部１５の外筒部本体１３は、ペットボトル２の口部２１内壁に接触するとともに、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２）が８５以上である材料により構成されている。
【００１４】
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１について詳細に説明する。
図１には、前述したボトルキャップ１と、このボトルキャップ１が取り付けられるボトル（ペットボトル）２とを備えた容器３が開示されている。
ボトル２中には、粉体、液体等が充填される。たとえば、ボトル２中には水等の飲料が充填される。
ボトル２は、ボトル本体と、このボトル本体上に設けられた口部２１とを有する。この口部２１にボトルキャップ１が螺合する。ここで、口部２１は、非結晶のポリエチレンテレフタレート製である。
【００１５】
ボトルキャップ１は、ボトル２の口部２１を閉鎖するものである。
図２および３に示すように、ボトルキャップ１は、前述したように、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を備える。
内筒部１０は、蓋部１１と、収容部１２とを備える。
蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する螺合部１１２とを備える。
天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。
螺合部１１２は、前記天面部１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にねじが刻設されたものである。
【００１６】
収容部１２は、円筒状の部材であり、ボトル２の口部２１に挿入される。この収容部１２は、内部に緑茶（たとえば、抹茶）等の粉末状あるいは、液体状の原料が収納される。
この収容部１２は、円筒状であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端面が天面部１１１にて閉鎖されている。収容部１２と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。
収容部１２の他方の端面には開口が形成され、この開口には、底蓋部１６が嵌め込まれる。収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３に挿入され、収容部１２の開口側の他方の端部は、外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
【００１７】
底蓋部１６は、収容部１２の開口に嵌め込まれ、収容部１２の開口を塞ぐ。この底蓋部１６は収容部１２の開口に押し込まれ、開口を閉鎖する閉鎖部１６１と、この閉鎖部１６１の周縁部に設けられた周壁部１６２と、周壁部１６２と、閉鎖部１６１との間に形成され、収容部１２の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝１６３とを備える。
周壁部１６２は、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の開口側の端部の側方（外側）に位置し、収容部１２の開口側の端部の周囲を囲む。周壁部１６２の上面１６２Ａは、外筒部本体１３の他方の端部の下端面と対向する。
周壁部１６２の外筒部本体１３の端部と対向する上面１６２Ａは、この上面１６２Ａの内周縁側から外周縁側に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。
この傾斜した上面１６２Ａ上にリング状のパッキンＰ２が設置されている。パッキンＰ２の上面も前記上面１６２Ａと同様の傾斜を有する。
また、周壁部１６２の内側面（収容部１２の外面と対向する面）は、垂直面１６２Ｂと傾斜面１６２Ｃとで構成されている。垂直面１６２Ｂは、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の外面と略平行になり、収容部１２の外面に当接する。
傾斜面１６２Ｃは、収容部１２の外面から遠ざかるように前記垂直面１６２Ｂの下端部から、下方に傾斜した面である。
【００１８】
嵌合溝１６３は、周壁部１６２の内面と、閉鎖部１６１の外面と、周壁部１６２の下端部および閉鎖部１６１周縁とを接続する接続部１６４とによって形成される。
嵌合溝１６３の底面（すなわち、接続部１６４）上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。
閉鎖部１６１を収容部１２の開口に押し込むとともに、嵌合溝１６３に、収容部１２の開口側の端部を嵌め込むことで底蓋部１６が収容部１２に取り付けられることとなる。
【００１９】
外筒部１５は、外筒部本体１３と、装着部１４とを備える。
外筒部本体１３は、無底の円筒状の部材である。
この外筒部本体１３は、一方の端部に蓋部１１が螺合するとともに他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される。
また、この外筒部本体１３内部には、収容部１２が挿入され、外筒部本体１３の他方の端部からは、収容部１２の開口側の端部が突出する。収容部１２は、その外周面のほとんどが、外筒部本体１３により覆われ、収容部１２の開口側の端部のみが外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
また、外筒部本体１３の内周面は、収容部１２の外周面に当接している。
さらに、外筒部本体１３の他方の端部の端面は、底蓋部１６の周壁部１６２の先端に対向するとともに、パッキンＰ１に当接している。
外筒部本体１３の一方の端部外周面には、ねじが刻設され、螺合部１３１が形成されている。この外筒部本体１３の螺合部１３１には、蓋部１１の螺合部１１２が螺合する。
さらに、外筒部本体１３の外周面の中央部分は、ボトルキャップ１をペットボトル２に装着した際に、ペットボトル２の口部２１内壁に接触し、密着する。外筒部本体１３の外周面のうち、中央部分は、ペットボトル２の口部２１内壁に対し、周状に連続して接触している。前記中央部分とは、外筒部本体１３の螺合部１３１よりも、他方の端部側の領域であり、後述する装着部１４と対向する部分である。
【００２０】
このような外筒部本体１３の外周面には、装着部１４が設けられている。
この装着部１４は、外筒部本体１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。
この装着部１４は、内周面にねじが刻設され、このねじをボトル２の口部の外周面に刻設されたねじに螺合することで、ボトルキャップ１がボトル２に装着されることとなる。
本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３と一体成形されている。
【００２１】
次に、以上のようなボトルキャップ１を構成する各部材の材質等について説明する。
以上のようなボトルキャップ１において、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、いずれも、ポリプロピレン系樹脂を主成分（樹脂成分）とし、この樹脂成分に対し、滑剤、着色剤等の添加剤を適宜添加したものである。
ここで、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、α−オレフィンモノマー（エチレン等）とプロピレンとの共重合体であるプロピレン系ランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）及びプロピレン系ブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）があげられる。α−オレフィンモノマーとしては、プロピレン以外のα−オレフィンを用いることができ、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられ、好ましくはエチレン、１−ブテンであり、特にエチレンが好適である。なお、α−オレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２２】
ただし、外筒部１５は、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２（ＩＳＯ  １８７３−２．２：９５））が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（ＩＳＯ  ２０３９−２）（Ｒスケール））が８５以上の材料からなるものである。
なかでも、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）は、１１００ＭＰａ以下であることが好ましく、剛性確保という観点から、８００ＭＰａ以上であることが好ましい。
また、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））は、９０以上であることが好ましく、また１１０以下であることが好ましい。
さらに、外筒部１５を構成する前記材料は、熱変形温度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２（ＩＳＯ  １８７３−２．２：９５））が９０℃以上、さらには、１００℃以上であることが好ましい。
外筒部１５を構成する材料中の樹脂成分としては、たとえば、サンアロマー社のＰＭ８７０Ａや、ＰＭ８７０Ｚを使用することで、上記物性を満たす材料からなる外筒部１５を構成することができる。
なお、外筒部１５を構成する材料の表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））は、ペットボトル２を構成する材料の表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））よりも低い。
一方で、内筒部１０、底蓋部１６は、表面硬度が外筒部１５とは異なる材料により構成されている。
【００２３】
ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２に準拠して計測されたものである。具体的には、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線から算出される弾性率である。計測温度は、「常温」であり、サンプル形状は、８０×１０×４mm、試験条件（速度）は、２mm/min.である。
【００２４】
また、表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２に準拠して計測されたものであり、ロックウェル硬度（Ｒスケール）である。
【００２５】
さらに、熱変形温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２に準拠して計測されたものである。
サンプル形状は、８０×１０×４mm（長さ×高さ×幅）であり、０．４５MPaで３点曲げ応力を負荷し、油中で２℃/min.の速度で昇温、試験片が軟化して荷重点のたわみ（０．３２mm）に達した時の温度を測定した。
【００２６】
なお、外筒部１５が、上述した各物性（曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度）を有する材料から構成されているかどうかは、外筒部１５を溶融し、各物性を測定するためのサンプル形状に成形し、各物性を測定することによって確認することができる。
【００２７】
次に、ボトルキャップ１をボトル２に取り付ける方法について説明する。
はじめに、内筒部１０の収容部１２を、外筒部１５の外筒部本体１３内に挿入する。次に、収容部１２に原料を充填し、底蓋部１６を取り付ける。
その後、外筒部１５の外筒部本体１３を、ボトル２の口部２１内に挿入し、さらに、ボトルキャップ１の装着部１４をボトル２の口部２１に螺合する。これにより、ボトルキャップ１がボトル２に取り付けられることとなる。なお、ボトルキャップ１の装着部１４をボトル２の口部２１に螺合する際、外筒部本体１３は、ボトル２の口部２１に接触し、ボトル２の口部２１内壁を摺動する。
【００２８】
次に、ボトルキャップ１の開栓動作について説明する。
図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部本体１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部１２とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２、さらには、収容部１２に押し込まれた底蓋部１６が上側に駆動しようとする。
この際、底蓋部１６は、外筒部本体１３の端部に対向するとともに、当接しているため、外筒部本体１３の端面により、底蓋部１６の上側への駆動が阻止され、底蓋部１６と、外筒部本体１３の端面との衝突により、底蓋部１６が収容部１２から脱落することとなる。
これにより、収容部１２内部に収容されていた原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた飲料等に混ざることとなる。
さらに、蓋部１１を開方向に螺進させると、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２が外筒部本体１３内を図４上側に向かって摺動する。収容部１２を、外筒部本体１３内から取り外すことで、ボトルキャップ１が開くことなる。
【００２９】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
外筒部１５の外筒部本体１３は曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））が８５以上である材料により構成されている。
このような材料で、外筒部本体１３を構成することで、ペットボトル２の口部２１に対し、外筒部１５を螺合する際、ペットボトル２の口部２１内壁に接触させても、外筒部本体１３がペットボトル２の口部２１内壁と接触することで、傷ついてしまったり、変形してしまったりすることを防止できる。
これにより、ペットボトル２に対する密閉性が高く、かつ、外観が良好なボトルキャップ１を提供することができる。
なお、外筒部本体１３の表面硬度、曲げ弾性率が、外筒部本体１３の傷つき、変形をどのように防止しているかは、明らかではないが、次のように考えられる。
ペットボトル２の口部２１に対し、外筒部１５を螺合する際、外筒部本体１３とボトル２の口部２１とが単に擦れるのではなく、外筒部本体１３は、回転しながら、ボトル２の口部２１内壁を摺動することとなる。このような動きをする外筒部本体１３においては、表面がある程度かたく、また、ある程度変形自在な材料で構成することで、傷や変形の発生を抑制できると思われる。
【００３０】
また、熱変形温度が９０℃以上の材料にて、外筒部本体１３を構成することで、ペットボトル２の口部２１との摩擦熱で、外筒部本体１３が変形してしまうことを抑制できる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、内筒部１０を、外筒部本体１３と表面硬度が異なる材料により構成している。
内筒部１０をこのような材料で構成することで、外筒部本体１３に対し、内筒部１０を螺合しやすくすることができる。
【００３２】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、内筒部１０を、外筒部本体１３と表面硬度が異なる材料により構成するとしたが、これに限らず、内筒部１０と、外筒部本体１３とを同じ材料で構成してもよい。
さらには、外筒部本体１３が曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２）が１２００ＭＰａ以下であり、表面硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２（Ｒスケール））が８５以上である材料により構成されていればよく、装着部１４は、外筒部本体１３と異なる材料で構成されていてもよい。
【００３３】
（実施例１）
次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態と同様のボトルキャップ１を作製した。
外筒部１５を、ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製  ＰＭ８７０Ｚ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
内筒部１０、底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂（プライムポリマー社製J706WB,J707EG）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
ここで、外筒部１５の材料の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
なお、内筒部１０、底蓋部１６を構成する材料の曲げ弾性率は、それぞれ1300ＭＰａ,1450MPaであり、表面硬度はそれぞれ90,95であり、熱変形温度は、それぞれ105℃、105℃であった（各物性の計測方法は、外筒部１５と同じである）。
このようなボトルキャップ１をペットボトル２に螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップ１の外筒部本体１３が傷ついたり、変形したりすることはなかった。
【００３４】
（実施例２）
外筒部１５を、ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製  ＰＭ８７０Ａ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
内筒部１０、底蓋部１６は、実施例１と同じである。
ここで、外筒部１５の材料の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
このようなボトルキャップ１をペットボトル２に螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップ１の外筒部本体が傷ついたり、変形したりすることはなかった。
【００３５】
（比較例１）
ここでは、外筒部を、ポリプロピレン系樹脂（プライムポリマー社製  Ｊ７０６ＷＢ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
他の点は、実施例１と同じである。
ここで、外筒部の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
このようなボトルキャップをペットボトルに螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップの外筒部本体が傷ついてしまうことがわかった。
【００３６】
（比較例２）
ここでは、外筒部を、ポリプロピレン系樹脂（ノバテック社製  ＮＢＣ０３ＨＲＡ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
他の点は、実施例１と同じである。
ここで、外筒部の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
このようなボトルキャップをペットボトルに螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップの外筒部本体が傷ついてしまい、さらには、変形していることがわかった。
【００３７】
（比較例３）
ここでは、外筒部を、ポリプロピレン系樹脂（プライムポリマー社製Ｊ２４６Ｍ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
他の点は、実施例１と同じである。
ここで、外筒部の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
このようなボトルキャップをペットボトルに螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップの外筒部本体が傷ついてしまい、さらには、変形していることがわかった。
（比較例４）
ここでは、外筒部を、ポリプロピレン系樹脂（ノバテック社製  ＮＢＣ０３ＨＲ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
他の点は、実施例１と同じである。
ここで、外筒部の曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度は以下の表１の通りである。
このようなボトルキャップをペットボトルに螺合し、さらに螺合を解除するという操作を行ったところ、ボトルキャップの外筒部本体が傷ついてしまい、さらには、変形していることがわかった。
【００３８】
【表１】
2010006405.tif 000003
【００３９】
なお、表１における各物性の計測方法は以下の通りである。
（曲げ弾性率）
ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２に準拠して計測した。具体的には、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線から算出される弾性率である。
計測温度は、「常温」であり、サンプル形状は、８０×１０×４mm、試験条件（速度）は、２mm/min.である。
（表面硬度）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２に準拠して計測したものであり、ロックウェル硬度（Ｒ）である。
（熱変形温度）
ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２に準拠して計測した。サンプル形状は、８０×１０×４mm（長さ×高さ×幅）であり、０．４５MPaで３点曲げ応力を負荷し、油中で２℃/min.の速度で昇温、試験片が軟化して荷重点のたわみ（０．３２mm）に達した時の温度を測定した。
【００４０】
なお、外筒部を溶融し、各物性（曲げ弾性率、表面硬度、熱変形温度）を測定するためのサンプル形状に成形し、各物性の計測をおこなったところ、表１に示す物性を示すことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる容器を示す正面図である。
【図２】ボトルキャップの分解断面図である。
【図３】ボトルキャップ内に原料が充填された状態を示す断面図である。
【図４】ボトルキャップを開栓する状態を示す断面図である。
【図５】従来のボトルキャップを示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ボトルキャップ
２    ボトル
３    容器
１０    内筒部
１１    蓋部
１２    収容部
１３    外筒部本体
１４    装着部
１５    外筒部
１６    底蓋部
２１    口部
１００    ボトルキャップ
１０１Ａ    内筒
１０１    子キャップ
１０２Ａ    外筒
１０２    親キャップ
１０３    底蓋
１１１    天面部
１１２    螺合部
１３１    螺合部
１６１    閉鎖部
１６２    周壁部
１６２Ａ    上面
１６２Ｂ    垂直面
１６２Ｃ    傾斜面
１６３    嵌合溝
１６４    接続部
Ｐ１，Ｐ２    パッキン
【図１】
2010006405.tif 000004
【図２】
2010006405.tif 000005
【図３】
2010006405.tif 000006
【図４】
2010006405.tif 000007
【図５】
2010006405.tif 000008