(57)【要約】【課題】複数の膜厚の異なる熱転写層と耐熱滑性層の動摩擦係数の差に起因した歪みや皺を防止することで、プリンタにおける高速走行を安定化させ、その結果非印画部領域を極力少なくすることができる熱転写シートを提供する。【解決手段】基材シートと、前記基材シートの同じ側に重ならないように設けられた第１の熱転写層と第２の熱転写層と、前記基材シートの第１の熱転写層と反対側の面に設けられた耐熱滑性層とを含む熱転写シートであって、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりもＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて測定した前記耐熱滑性層との動摩擦係数が大きいことを特徴とする熱転写シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、前記基材シートの同じ側に重ならないように設けられた第１の熱転写層と第２の熱転写層と、前記基材シートの第１の熱転写層と反対側の面に設けられた耐熱滑性層とを含む熱転写シートであって、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりもＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて測定した前記耐熱滑性層との動摩擦係数が大きいことを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記第１の熱転写層は、紫外線吸収剤と、真球状粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記第２の熱転写層は、シアン染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記第２の熱転写層は、マゼンダ染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項５】
第２の熱転写層は、イエロー染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項６】
基材シートと、前記基材シートの同じ側に重ならないように設けられた第１の熱転写層と第２の熱転写層と第３の熱転写層と第４の熱転写層と、前記基材シートの第１の熱転写層と反対側の面に設けられた耐熱滑性層とを含む熱転写シートであって、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第２の熱転写層は、前記第３の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第３の熱転写層は、前記第４の熱転写層よりも膜厚が大きく、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて測定した前記耐熱滑性層との動摩擦係数が前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも大きく、前記第２の熱転写層は、前記第３の熱転写層よりも大きく、前記第３の熱転写層は、前記第４の熱転写層よりも大きいことを特徴とする熱転写シート。
【請求項７】
前記第１の熱転写層は、紫外線吸収剤と、真球状粒子を含むことを特徴とする請求項６に記載の熱転写シート。
【請求項８】
前記第２の熱転写層、前記第３の熱転写層、前記第４の熱転写層は、シアン染料、マゼンダ染料又はイエロー染料のいずれかを含む層から選択されることを特徴とする請求項６に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写方式に基づく、高速プリンタに使用可能な熱転写シートに関し、より詳しくは、長手方向に重ならないように設けられた複数の熱転写層をもつ熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱転写シートは、サーマルリボンと呼ばれ、熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に熱転写層、その基材の他方の面にバックコート層（耐熱滑性層）を設けたものである。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００３】
現在、熱転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。そういった用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、また得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では基材シートの同じ側に印画物への耐久性を付与する保護層等を他の熱転写層と重ならないように設けた複数の熱転写層をもつ熱転写シートがかなり普及してきている。
【０００４】
複数の熱転写層をもつ熱転写シートを用いることで、熱転写層毎に熱転写シートを使用する場合と比べて、プリンタ内の熱転写シートが占めるスペースが小型化されるうえ、熱転写層の一層として保護層を設けることで、印画物への耐久性を付与することができる。一方、高速化と低コスト化に関しては、熱転写層、基材シート、耐熱滑性層を構成する材料の一部提案はあるものの、例えば低コスト化の一つとして、熱転写シートの非印画部領域を極力少なくする等も提案されているが、あくまで高速化、低コスト化各々に関するものであり、前記した熱転写シートの非印画部領域を極力少なくするとした低コスト化の場合、熱転写シートの皺や耳切れによって、却って高速化への障害となってしまう。また、基材シートの一方に重ならないように複数の膜厚の異なる熱転写層を設けた熱転写シートにおいては、巻き取り、巻き出しの際、各熱転写層と耐熱滑性層の動摩擦係数の差に起因した歪みや皺を招くことが高速化への障害となっている状況であり、市場の要求を十分満足させる熱転写シートが要望されている。
【０００５】
そうした要望に対して、特許文献１には、被転写シートにおける受像層面の摩擦係数、被転写シート裏面の摩擦係数、熱転写シート色材層面の摩擦係数、熱転写シート裏面の摩擦係数、および被熱転写シート受像層面と熱転写シート色材層の摩擦係数を特定数値範囲に規定した熱転写シートが開示されている。これは、プリンタにより熱転写を行う際、シートの走行を安定化し、ズレのない熱転写画像を得るのが目的である。
【０００６】
また、特許文献２には、熱転写シートの搬送速度をこれと重ね合わせた被転写シートの搬送速度より遅くするいわゆるｎ倍モード記録法に関するものであるが、熱転写シートと被転写シートの特定温度における動摩擦係数の差を特定範囲に規定した昇華型熱転写体と昇華型熱転写用受像体が開示されている。これはｎ倍モード記録法特有の複数回記録を試みた際に、熱転写シートの転写層表面と受像層表面の速度差による摩擦力、および加熱による樹脂の融着による走行不良や貼り付きを改善するものである。
【０００７】
また、特許文献３には、昇華型熱転写体の色剤を含む層からなる領域と、色剤を含まない層からなる領域との各々の受像シートに対する動摩擦係数の差を特定範囲に規定した昇
華型熱転写体が開示されている。これは特許文献２同様、ｎ倍モード記録方法特有の画像の再加熱の際のシワ、融着、スティッキングによる異常画像や搬送不良を改善するものである。
【特許文献１】特開昭６３−２３６６９０号公報
【特許文献２】特開２０００−１６８２４７号公報
【特許文献３】特開平１１−７８２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来の方法では、本発明者らが意図する、近年の高速化および熱転写シートの色材層が重ならないように複数存在し、しかも膜厚が異なる場合に、走行を安定化する熱転写シートを得ることは困難である。特許文献１の方法では、近年の高速化および熱転写シートの色材層が重ならないように複数存在し、しかも膜厚が異なる場合に、走行を安定化する熱転写シートの提供には不十分である。また、特許文献２または３の方法では、いずれもｎ倍モード記録方法特有の融着による走行不良を改善するものであり、プリンタの高速走行を安定化する熱転写シートの提供には不十分である。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたもので、複数の熱転写層をもつ熱転写シートを用いることで、熱転写層毎に熱転写シートを使用する場合と比べて、プリンタ内の熱転写シートが占めるスペースが小型化されるうえ、熱転写層の一層として保護層を設けることで、印画物への耐久性を付与することができ、高速化と低コスト化に関しては、複数の膜厚の異なる熱転写層と耐熱滑性層の動摩擦係数の差に起因した歪みや皺を防止することで、プリンタにおける高速走行を安定化させ、その結果非印画部領域を極力少なくすることができる熱転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、基材シートと、前記基材シートの同じ側に重ならないように設けられた第１の熱転写層と第２の熱転写層と、前記基材シートの第１の熱転写層と反対側の面に設けられた耐熱滑性層とを含む熱転写シートであって、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりもＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて測定した前記耐熱滑性層との動摩擦係数が大きいことを特徴とする熱転写シートである。
【００１１】
また本発明の請求項２に係る発明は、前記第１の熱転写層は、紫外線吸収剤と、真球状粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【００１２】
また本発明の請求項３に係る発明は、前記第２の熱転写層は、シアン染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【００１３】
また本発明の請求項４に係る発明は、前記第２の熱転写層は、マゼンダ染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【００１４】
また本発明の請求項５に係る発明は、前記第２の熱転写層は、イエロー染料と、水酸基含有樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【００１５】
次に本発明の請求項６に係る発明は、基材シートと、前記基材シートの同じ側に重ならないように設けられた第１の熱転写層と第２の熱転写層と第３の熱転写層と第４の熱転写層と、前記基材シートの第１の熱転写層と反対側の面に設けられた耐熱滑性層とを含む熱転写シートであって、前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第２の熱転写層は、前記第３の熱転写層よりも膜厚が大きく、前記第３の熱転写層は
、前記第４の熱転写層よりも膜厚が大きく、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて測定した前記耐熱滑性層との動摩擦係数が前記第１の熱転写層は、前記第２の熱転写層よりも大きく、前記第２の熱転写層は、前記第３の熱転写層よりも大きく、前記第３の熱転写層は、前記第４の熱転写層よりも大きいことを特徴とする熱転写シートである。
【００１６】
また本発明の請求項７に係る発明は、前記第１の熱転写層は、紫外線吸収剤と、真球状粒子を含むことを特徴とする請求項６に記載の熱転写シートである。
【００１７】
また本発明の請求項８に係る発明は、前記第２の熱転写層、前記第３の熱転写層、前記第４の熱転写層は、シアン染料、マゼンダ染料又はイエロー染料のいずれかから選択されることを特徴とする請求項６に記載の熱転写シートである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の熱転写シートを用いることで、熱転写層毎に熱転写シートを使用する場合と比べて、プリンタ内の熱転写シートが占めるスペースが小型化されるうえ、熱転写層の一層として保護層を設けることで、印画物への耐久性を付与することができ、高速化と低コスト化に関しては、複数の膜厚の異なる熱転写層と耐熱滑性層の動摩擦係数の差に起因した歪みや皺を防止することで、プリンタにおける高速走行を安定化させ、その結果非印画部領域を極力少なくすることができる熱転写シートを得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の熱転写シートを、一実施形態に基づいて、図面を参照して説明する。
【００２０】
熱転写シート（１０）は、図１に示すように、基材シート（１１）の一方の面にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色からなる熱転写性インク層（１２）、熱転写性保護層（１３）を長手方向へ重ならないように面順次に、基材（１１）の他方の面に耐熱滑性層（１４）を設けた構造を有するものである。
【００２１】
まず、基材シートとしては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能であるが、中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
次に、熱転写シートにおける熱転写性インク層には、熱昇華性染料とバインダとからなる昇華熱転写層と、染料および／または顔料とバインダとからなる溶融熱転写層がある。
【００２３】
昇華熱転写層形成用インクは、例えば、熱昇華性染料、バインダ、溶剤などを配合して調製し、この転写層のインク塗布量は、１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２４】
また、溶融熱転写層形成用インクは、例えば、染料および／または顔料、バインダ、溶剤などを配合して調製し、この場合の塗布量は、０．５〜１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２５】
昇華熱転写層形成用インクに用いられる熱昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましく、一例を挙げると、イエロー成分としては、ソルベントイエロー５６，１６，３０，
９３，３３、ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等が挙げられる。マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等が挙げられる。シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等が挙げられる。墨の染料としては、上記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００２６】
昇華熱転写層形成用インクに用いられるバインダとしては、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等である。中でも、イソシアネート等により架橋可能な水酸基を含有するポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール樹脂が好適である。
【００２７】
ここで、昇華熱転写層形成用インク層中の染料とバインダとの割合は、染料／バインダ＝１０／１００から３００／１００が好ましい。これは、染料／バインダの割合が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が３００／１００を越えると、バインダに対する染料の溶解性が極端に低下するために、熱転写シートとなった際にインク層の保存安定性が悪くなって染料が析出し易くなってしまうためである。
【００２８】
溶融熱転写層形成用インクに用いられる染料としては、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の一般に使用されている感熱転写性染料を広く使用することができる。また、顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料を使用することができ、一例を挙げると、カーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系等の顔料が挙げられる。
【００２９】
溶融熱転写層形成用インクに用いられるバインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類である。中でも、ポリエステル、エポキシ樹脂が好適である。
【００３０】
ここで、溶融熱転写層形成用インク層中の染料および／または顔料（以下、色剤成分と記載することもある）とバインダとの割合は、色剤成分／バインダ＝５／１００から２００／１００が好ましい。これは、色剤／バインダの割合が、５／１００を下回ると、色剤が少な過ぎて良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が２００／１００を越えると、溶融熱転写層の凝集力が極端に低下するために熱転写シートとなった際にインク層の保存安定性が悪くなってしまうためである。
【００３１】
次に、熱転写シートにおける熱転写性保護層としては、熱転写性インク層により被転写体上に形成された画像への紫外線等からの耐久性が要求されると同時に、熱転写法というプロセスにより被転写体上に形成される必要があるため、保護層表面の滑り性を調整することに加え、紫外線吸収等の保護層としての本来的な性能と同時に被転写体への接着性を兼ね備える接着層、その下層に基材から熱転写時に容易に剥離するための剥離層といった複数の層の積層体から形成されることが一般的である。
【００３２】
熱転写性保護層を形成する接着層形成用インクは、例えば、滑り性や紫外線吸収剤等の機能性添加剤、バインダ、溶剤などを配合して調製し、この接着層のインク塗布量は、０．５〜５μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００３３】
接着層形成用インクに用いる機能性添加剤の一例を挙げると、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリコーンパウダー、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の無機フィラー、アクリル系プラスチックピグメント、スチレン系プラスチックピグメント、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機フィラーに代表される粒子類を挙げることができ、中でも、シリコーンパウダーのような形状が真球状のものが保護層表面の滑り性を均一調整できる点で好適である。さらに、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾエート、トリアジン系に代表される紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系に代表される光安定剤、ヒンダードフェノール系に代表される酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
【００３４】
また、バインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類である。中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好適である。
【００３５】
保護層を形成する剥離層形成用インクは、例えば、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、バインダ、溶剤などを配合して調製し、この剥離層のインク塗布量は、０．３〜３μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００３６】
剥離層形成用インクに用いる機能性添加剤の一例を挙げると、シリコーンオイル、リン酸エステル系に代表される離型剤、ワックス、樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。また、バインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類である。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体が好適である。
【００３７】
次に、熱転写シートにおける耐熱滑性層としては、サーマルヘッドからの熱に対して、熱転写シートとサーマルヘッドとの融着防止、あるいは熱転写シート自体の保護といった熱転写プロセスに必要とされる性能に加えて、本発明では、重ならないように設けられた膜厚の異なる複数の熱転写層との動摩擦係数を調整する必要がある。
【００３８】
耐熱滑性層形成用インクは、例えば、離型性、滑り性、表面性を調整する機能性添加剤、バインダ、硬化剤、溶剤などを配合して調製し、この耐熱滑性層のインク塗布量は、０．１〜２μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００３９】
耐熱滑性層の一例を挙げると、バインダとしては、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂を挙げることができ、機能性添加剤としては、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のリン酸エステル類、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル類、シリカ、タルク等の粒子類を挙げることができ、硬化剤としては、２，６−トリレンジイソシアネート等のイソシアネート類を挙げることができる。
【００４０】
なお、熱転写シートは、グラビアコート法、スロットコート法といった公知の塗り分け可能な方法により、各基材シートへ各層形成用インクを塗布、形成することで容易に得ることができる。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４２】
まず、以下に、本発明の各実施例および各比較例に用いた材料を示す。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
＜基材シート＞
ポリエステルフィルム：厚さ４．５μｍ
＜熱転写層形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３                      ３．０部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６                      １．０部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．２部
シリコーン変性樹脂                                  ０．６部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
メチルエチルケトン                                ３１．０部
＜熱転写層形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０                      １．５部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６                １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．０部
シリコーン変性樹脂                                  ０．８部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
メチルエチルケトン                                ３１．０部
＜熱転写層形成用シアンインク−１＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                        １．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ３．８部
シリコーン変性樹脂                                  １．０部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
メチルエチルケトン                                ３１．０部
＜熱転写層形成用シアンインク−２＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                        １．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．６部
シリコーン変性樹脂                                  ０．２部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
メチルエチルケトン                                ３１．０部
＜剥離層形成用インク＞
アクリル樹脂                                      １８．０部
ポリエステル樹脂                                    １．０部
ポリエチレンパウダー                                １．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク−１＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                  １０．０部
エポキシ樹脂                                        ５．０部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク−２＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                    ３．５部
エポキシ樹脂                                        ３．５部
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤                        ７．５部
シリコーンパウダー                                  ０．５部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク−３＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                    ３．７部
エポキシ樹脂                                        ３．７部
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤                        ７．５部
シリコーンパウダー                                  ０．１部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク−４＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                  １０．０部
エポキシ樹脂                                        ４．０部
エポキシ変性シリコーンオイル                        １．０部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜耐熱滑性層形成用インク−１＞
アクリルポリオール樹脂                            １５．０部
ステアリン酸亜鉛                                    １．５部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル                １．５部
タルク                                              １．０部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ５．０部
トルエン                                          ５０．０部
メチルエチルケトン                                ２０．０部
酢酸エチル                                          ６．０部
＜耐熱滑性層形成用インク−２＞
アクリルポリオール樹脂                            １５．０部
ステアリン酸亜鉛                                    ２．５部
アミノ変性シリコーンオイル                          １．０部
シリコーンパウダー                                  ０．５部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ５．０部
トルエン                                          ５０．０部
メチルエチルケトン                                ２０．０部
酢酸エチル                                          ６．０部
＜被転写基材＞
発泡ポリエステルフィルム：厚さ１８８μｍ
＜熱転写用受像層形成用インク＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体  １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                          ０．５部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜熱転写シートの耐熱滑性層付き基材シートの作製＞
グラビアコート法により、基材シートの一方の面に、耐熱滑性層形成用インク−１または２を用いて、耐熱滑性層を乾燥厚０．９μｍで形成し、その後４０℃で５日間エージングすることで、耐熱滑性層形成用インク−１を用いた耐熱滑性層付き基材シートＡ、および耐熱滑性層形成用インク−２を用いた耐熱滑性層付き基材シートＢを作製した。
＜被転写体の作製＞
グラビアコート法により、被転写基材の一方の面に、熱転写用受像層形成用インクを用いて、熱転写用受像層を乾燥厚５．０μｍで形成することで、熱転写用の被転写体を作製した。
【００４３】
＜実施例１＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−１を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる実施例１の熱転写シートを作製した。
【００４４】
＜実施例２＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−２を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用マゼンタインク−１を用いて、乾燥厚０．８μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる実施例２の熱転写シートを作製した。
【００４５】
＜実施例３＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手に順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−４を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用イエローインク−１を用いて、乾燥厚０．９μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる実施例３の熱転写シートを作製した。
【００４６】
＜実施例４＞
グラビアコート法により、基材シートＢの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−１を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる実施例４の熱転写シートを作製した。
【００４７】
＜実施例５＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−３を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用イエローインク−１を用いて、乾燥厚０．９μｍの熱転写層を形成し、熱転写層３は、熱転写層形成用マゼンタインク−１を用いて、乾燥厚０．８μｍの熱転写層を形成し、熱転写層４は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２、熱転写層３、熱転写層４からなる実施例５の熱転写シートを作製した。
【００４８】
＜比較例１＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．３μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−１を用いて、接着層を乾燥厚０．７μｍで形成して、総厚１．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚１．２μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる比較例１の熱転写シートを作製した。
【００４９】
＜比較例２＞
グラビアコート法により、基材シートＢの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−２を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用シアンインク−２を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２からなる比較例２の熱転写シートを作製した。
【００５０】
＜比較例３＞
グラビアコート法により、基材シートＡの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５
μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−３を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用イエローインク−１を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成し、熱転写層３は、熱転写層形成用マゼンタインク−１を用いて、乾燥厚０．８μｍの熱転写層を形成し、熱転写層４は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚０．９μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２、熱転写層３、熱転写層４からなる比較例３の熱転写シートを作製した。
【００５１】
＜比較例４＞
グラビアコート法により、基材シートＢの耐熱滑性層非形成面に、長手方向に面順次に重ならないように、熱転写層１は、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．５μｍで形成したのち、剥離層上に接着層形成用インク−４を用いて、接着層を乾燥厚１．５μｍで形成して、総厚２．０μｍの保護層を形成した。熱転写層２は、熱転写層形成用イエローインク−１を用いて、乾燥厚０．９μｍの熱転写層を形成し、熱転写層３は、熱転写層形成用マゼンタインク−１を用いて、乾燥厚０．８μｍの熱転写層を形成し、熱転写層４は、熱転写層形成用シアンインク−１を用いて、乾燥厚０．７μｍの熱転写層を形成することで、熱転写層１、熱転写層２、熱転写層３、熱転写層４からなる比較例４の熱転写シートを作製した。
【００５２】
＜動摩擦係数の測定＞
実施例１〜５、比較例１〜４の熱転写シートに関して、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づき、各熱転写シートの耐熱滑性層と各熱転写層との動摩擦係数を、ＨＥＩＤＯＮ社製表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）を用いて、接触面積４０００ｍｍ2、荷重１．９６Ｎ、速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて測定した結果を、表１に示す。
【００５３】
【表１】
2010120282.tif 000003
＜熱転写シートのスリット＞
実施例１〜５、比較例１〜４の熱転写シートに関して、副走査線方向実画幅を１００％として、１０５、１１０、１１５％幅にスリット加工を実施した。
【００５４】
＜印画評価＞
実施例１〜５、比較例１〜４の熱転写シートに関して、各スリット加工済み熱転写シートと被転写体の組み合わせを用いて、サーマルシミュレーターにより、表２に示す条件でベタ印画を５００ｍ行った。その結果を、表３に示す。表３の結果の評価は以下の通り。
【００５５】
○：問題なく良好
△：熱転写シートのたわみによる印画皺発生
×：熱転写シートのたわみによる破断により印画停止
【００５６】
【表２】
2010120282.tif 000004
【００５７】
【表３】
2010120282.tif 000005
表３に示す結果から、実施例１〜５の熱転写シートは、非印画部領域を極力少なくした場合にも、印画の際プリンタにおける高速走行が可能なことが解る。なお実施例３の熱転写シートにおいて、高速印画条件、スリット幅１０５％条件下でたわみによる印画皺が確認されているが、破断による印画停止とは印画走行上大きな差と考える。
【００５８】
また、実施例５の熱転写シートにより、重ならないように設けられた３層以上の熱転写層をもつ熱転写シートに関しても、印画の際プリンタにおける高速走行が問題なく可能なことが解る。
【００５９】
これに対して、比較例１の熱転写シートは、実施例１の熱転写シートと同じ材料を使用しているものの、第１の熱転写層と第２の熱転写層において、膜厚では第２の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では第１の熱転写層の方が大きくなっている。このような場合、非印画部領域を極力少なくしての高速走行に大きな問題を伴うことが解る。
【００６０】
また、比較例２の熱転写シートは、第１の熱転写層と第２の熱転写層において、膜厚では第１の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では第２の熱転写層の方が大きくなっている。このような場合、非印画部領域を極力少なくしての走行自体に大きな問題を伴うことが解る。
【００６１】
また、比較例３の熱転写シートは、実施例５の熱転写シートと同じ材料を使用しているものの、第２の熱転写層と第３の熱転写層において、膜厚では第３の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では第２の熱転写層の方が大きくなっていると同時に、第３の熱転写層と第４の熱転写層において、膜厚では第４の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では第３の熱転写層の方が大きくなっている。このような場合、非印画部領域を極力少なくしての高速走行に大きな問題を伴うことが解る。
【００６２】
また、比較例４の熱転写シートは、第１の熱転写層と第２の熱転写層において、膜厚では第１の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では同じになっていると同時に、第２の熱転写層と第３の熱転写層において、膜厚では第２の熱転写層の方が大きく、耐熱滑性層に対する動摩擦係数では同じになっている。このような場合、高速走行自体に大きな問題を伴うことが解る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の熱転写シートの層構成の一例を示す断面模式図。
【符号の説明】
【００６４】
１０…熱転写シート
１１…基材シート
１２…熱転写性インク層
１３…熱転写性保護層
１４…耐熱滑性層
【図１】
2010120282.tif 000006