(57)【要約】      （修正有）【課題】扉体の開閉状態に拘らず、該扉体と枠体との間にできる隙間を手や指を挾まない広さとすることで扉装置の安全性を向上させる。【解決手段】枠体３と該枠体に回転可能に設けられた扉体２とを有し、該扉体は吊元部に回転中心１７を有し、前記扉体の前記吊元部に指詰め防止部材２３が設けられ、該指詰め防止部材は前記回転中心を中心とする円筒部を有し、該円筒部と前記枠体との隙間を一定とした。【選択図】図２
2010216088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と該枠体に回転可能に設けられた扉体とを有し、該扉体は吊元部に回転中心を有し、前記扉体の前記吊元部に指詰め防止部材が設けられ、該指詰め防止部材は前記回転中心を中心とする円筒部を有し、該円筒部と前記枠体との隙間を一定としたことを特徴とする扉装置。
【請求項２】
ヒンジピンを介して前記扉体が前記枠体に開閉可能に設けられ、前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面とパネル面に掛渡っている請求項１の扉装置。
【請求項３】
前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面に取付けられ、前記指詰め防止部材の取付け側ではない前記円筒部の一端には突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記パネル面に対して垂直に当接する請求項２の扉装置。
【請求項４】
前記突当り片は前記円筒部の一端と連続する円弧を描く請求項３の扉装置。
【請求項５】
前記円筒部の円弧の長さは吊元端面を覆い、前記枠体と一部がオーバラップする長さである請求項３の扉装置。
【請求項６】
前記円筒部の両端に突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記扉体に対して垂直に当接可能であり、前記円筒部及び前記突当り片は前記ヒンジピンに関して線対称である請求項２の扉装置。
【請求項７】
前記扉体が蝶番を介して前記枠体に回転可能に設けられ、該枠体には枠室内見込面と扉体嵌入面とで段差が形成され、該段差に凹溝を形成する様、前記枠室内見込面に片持ち部が形成され、前記凹溝に気密部材が嵌設され、前記扉体の吊元部に該吊元部を収納する吊元カバー部材が設けられ、該吊元カバー部材は前記蝶番を中心とする円筒形状であり、前記枠体を非接触で貫通し、前記気密部材と摺動可能に接触している請求項１の扉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊元部の回転中心を介して扉体を開閉する扉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４は扉装置１の従来例を示しており、該扉装置１は、扉体２が吊元部のドア厚方向中心部に於いて支持体である正面パネル体３に回転自在に支持される中心吊りとなっている。尚、前記扉体２が閉状態に於ける外側面をパネル表面２ａ、内側面をパネル裏面２ｂとする。
【０００３】
前記扉体２の吊元部側の端面には、アルミニウム合金製の扉体用エッジ部材４がビスやボルト等の固着具５で止められている。前記扉体用エッジ部材４は断面が円弧状の頂部を有し、本体部６とカバー部７とで構成されている。前記本体部６は、前記扉体２の側端部に嵌込む１対の位置決め片６ａ，６ｂと、前記本体部６を前記扉体２に当接させて前後の位置決めをすると共に、該扉体２に前記固着具５で固着する為の凹溝部６ｃを有し、前記カバー部７は１対の嵌合片７ａ，７ａを有している。
【０００４】
前記扉体用エッジ部材４を前記扉体２に取付ける際には、前記本体部６を前記扉体２の側端面に嵌込んで位置決めを行った後、前記凹溝部６ｃを前記扉体２の吊元端面に当接させて前記固着具５で固定し、前記嵌合片７ａを前記凹溝部６ｃに差入れることで、前記本体部６と前記カバー部７が嵌合される。よって、前記凹溝部６ｃは前記カバー部７に覆われる為、前記固着具５の頭が外部に露出せず、又前記カバー部７の表面は、前記本体部６の表面と同一曲面を形成するので、前記カバー部７の表面が前記本体部６の表面から突出することがない。
【０００５】
又、前記扉体２の吊元部側に対向する前記正面パネル体３の端面には枠体であるアルミニウム合金製のパネル体用エッジ部材８が固着具５で止められている。前記パネル体用エッジ部材８は本体部９とカバー部１１とで構成され、該カバー部１１は前記扉体２と対向する曲面１１ａを有している。前記本体部９を前記正面パネル体３の側端面に嵌合させて位置決めを行った後に前記固着具５で固定し、該固着具５の頭を前記カバー部１１で覆うことで、前記固着具５の頭が外部に露出しない様になっている。
【０００６】
又、前記パネル用エッジ部材８の端部は前記扉体２側に突出しており、図１４（Ｃ）に示される様に、該扉体２が閉状態である場合に、該扉体２と前記正面パネル体３との間に見通せる様な隙間が形成されることがない様にしている。
【０００７】
然し乍ら、図１４（Ａ）に示される様に、前記扉体２が開状態である場合には、該扉体２と前記正面パネル体３との間に隙間が形成される為、該隙間に手や指を挿込む可能性があり、挿込んだ状態で前記扉体２を閉じると、該扉体２と前記正面パネル体３との間で手や指を挾むという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−９２４２５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、扉体の開閉状態に拘らず、該扉体と枠体との間にできる隙間に手や指を挾まない広さとすることで扉装置の安全性を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、枠体と該枠体に回転可能に設けられた扉体とを有し、該扉体は吊元部に回転中心を有し、前記扉体の前記吊元部に指詰め防止部材が設けられ、該指詰め防止部材は前記回転中心を中心とする円筒部を有し、該円筒部と前記枠体との隙間を一定とした扉装置に係るものである。
【００１１】
又本発明は、ヒンジピンを介して前記扉体が前記枠体に開閉可能に設けられ、前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面とパネル面に掛渡っている扉装置に係り、又前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面に取付けられ、前記指詰め防止部材の取付け側ではない前記円筒部の一端には突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記パネル面に対して垂直に当接する扉装置に係り、又前記突当り片は前記円筒部の一端と連続する円弧を描く扉装置に係り、又前記円筒部の円弧の長さは吊元端面を覆い、前記枠体と一部がオーバラップする長さである扉装置に係り、又前記円筒部の両端に突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記扉体に対して垂直に当接可能であり、前記円筒部及び前記突当り片は前記ヒンジピンに関して線対称である扉装置に係るものである。
【００１２】
更に又本発明は、前記扉体が蝶番を介して前記枠体に回転可能に設けられ、該枠体には枠室内見込面と扉体嵌入面とで段差が形成され、該段差に凹溝を形成する様、前記枠室内見込面に片持ち部が形成され、前記凹溝に気密部材が嵌設され、前記扉体の吊元部に該吊元部を収納する吊元カバー部材が設けられ、該吊元カバー部材は前記蝶番を中心とする円筒形状であり、前記枠体を非接触で貫通し、前記気密部材と摺動可能に接触している扉装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、枠体と該枠体に回転可能に設けられた扉体とを有し、該扉体は吊元部に回転中心を有し、前記扉体の前記吊元部に指詰め防止部材が設けられ、該指詰め防止部材は前記回転中心を中心とする円筒部を有し、該円筒部と前記枠体との隙間を一定としたので、前記扉体が開状態、閉状態の何れであっても、前記扉体と前記枠体との間に手や指を挾む広さの隙間を生じることがない。
【００１４】
又、本発明によれば、ヒンジピンを介して前記扉体が前記枠体に開閉可能に設けられ、前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面とパネル面に掛渡っているので、前記扉体と前記枠体との間の隙間が前記扉体の開状態、閉状態に拘らず常に一定となる。
【００１５】
又、本発明によれば、前記指詰め防止部材は前記扉体の吊元端面に取付けられ、前記指詰め防止部材の取付け側ではない前記円筒部の一端には突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記パネル面に対して垂直に当接するので、前記円筒部に圧力が加えられた場合でも、該円筒部が撓んで前記枠体との隙間が広がることがない。
【００１６】
又、本発明によれば、前記突当り片は前記円筒部の一端と連続する円弧を描くので、前記突当り片が露出した際の意匠性を向上させることができる。
【００１７】
又、本発明によれば、前記円筒部の円弧の長さは吊元端面を覆い、前記枠体と一部がオーバラップする長さであるので、前記指詰め防止部材の製造に用いる材料の使用量を抑制することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１８】
又、本発明によれば、前記円筒部の両端に突当り片が形成され、該突当り片の先端は前記扉体に対して垂直に当接可能であり、前記円筒部及び前記突当り片は前記ヒンジピンに関して線対称であるので、前記指詰め防止部材は前記回転中心を中心に９０°回転することで、前記扉体の吊元端面やパネル表面とパネル裏面の吊元側端部の何れにも取付けることができる為、前記扉体が内開き、外開きのどちらであっても、又前記指詰め防止部材の取付け部を露出させない様にして意匠性の向上を図る等、用途に応じて自在に取付け場所を変更できる。
【００１９】
更に又、本発明によれば、前記扉体が蝶番を介して前記枠体に回転可能に設けられ、該枠体には枠室内見込面と扉体嵌入面とで段差が形成され、該段差に凹溝を形成する様、前記枠室内見込面に片持ち部が形成され、前記凹溝に気密部材が嵌設され、前記扉体の吊元部に該吊元部を収納する吊元カバー部材が設けられ、該吊元カバー部材は前記蝶番を中心とする円筒形状であり、前記枠体を非接触で貫通し、前記気密部材と摺動可能に接触しているので、前記扉体の開状態に於ける前記扉体と前記枠体との隙間をなくし、室内と室外の両方からの手や指の挾まれを防止することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施例に係る扉装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に於いて、扉体が開状態である場合を示す平断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の要部拡大平断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の変形例を示す要部拡大平断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例の変形例の要部拡大平断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例の要部拡大平断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例に於いて扉体が閉状態である場合を示す平断面図である。
【図９】本発明の第２の実施例に於いて扉体が開状態である場合を示す平断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に於いて吊元部用エッジ部材の取付け場所を変更した場合を示す平断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例に係る扉装置の平断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施例に於いて手指挾み防止カバーの取付け手順を示す扉装置の平断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に於いて手指挾み防止カバーの取付け手順を示す扉装置の平断面図である。
【図１４】従来の吊元部を示す要部拡大平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２２】
先ず、図１〜図４に於いて、第１の実施例について説明する。尚、図１〜図４中、図１４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００２３】
正面パネル体３は、例えば室内に所定の間隔で複数配設されている。該正面パネル体３の下端面は台座１２を介して床面に固定され、上端面は室内の壁間に掛渡された笠木１５に支持されている。又、前記各正面パネル体３には、固定金具１４が固着具５によって固定され、前記固定金具１４に仕切りパネル体１３の端部が嵌合され、該仕切りパネル体１３が前記正面パネル体３に垂直に取付けられている。
【００２４】
又、隣接する前記正面パネル体３の間には扉体２がそれぞれ開閉自在に配設されており、該扉体２、前記正面パネル体３、前記仕切りパネル体１３によって空間が区画され、ブース１６が形成される。
【００２５】
又、前記扉体２の吊元部の上下端部のドア厚方向中心が、ヒンジピン１７を介して前記笠木１５及び前記台座１２に枢支され、前記扉体２は、前記ヒンジピン１７を支点として開閉する。又、該ヒンジピン１７には開閉スプリング（図示せず）が設けられて、自由状態では該開閉スプリングの力により前記扉体２が開放され、該扉体２が閉状態の場合にはパネル表面２ａが前記正面パネル体３の表面と面一となる。
【００２６】
前記扉体２の他端部の内側面には、上縁部から上方に突出する外開き防止板１８が設けられており、該外開き防止板１８は、前記扉体２の閉状態に於いて、前記笠木１５に前記ブース１６の内側から当接することにより、前記扉体２が外方向に開放されるのが規制される。又、鍵部材１９が前記扉体２内側面に設けられ、前記鍵部材１９は前記扉体２に対して水平方向に摺動自在となっている。又、前記正面パネル体３内側面には鍵受け２１が設けられ、前記鍵部材１９の水平方向の移動によって係脱される様になっている。前記扉体２を閉状態とし、前記鍵部材１９を前記鍵受け２１に係合させることで、前記扉体２が施錠される。
【００２７】
次に、該扉体２の両側端面に設けられた戸先部用エッジ部材２２と吊元部用エッジ部材２３について説明する。尚、図２は前記扉体２が閉状態の場合を示しており、図３は該扉体２が開状態の場合を示している。
【００２８】
該扉体２側端面の先端部には戸先部用エッジ部材２２が設けられており、吊元部には指詰め防止部材である吊元部用エッジ部材２３が設けられている。前記戸先部用エッジ部材２２、前記吊元部用エッジ部材２３はアルミニウム合金製の押出し材或は引抜き材、或はステンレス鋼板製であってもよい。
【００２９】
前記戸先部用エッジ部材２２は、図１４で示した従来例の扉体用エッジ部材４と同一の形状である。断面が円弧状の頂部を有し、本体部２４とカバー部２５とで構成され、前記戸先部用エッジ部材２２を前記扉体２に取付ける際には、固定用の固着具５を前記カバー部２５が覆い、前記固着具５の頭が露出せず、前記カバー部２５の表面が前記本体部２４の表面から突出しない様になっている。
【００３０】
前記吊元部用エッジ部材２３は円筒形状であり、本体部２６とカバー部２７から構成され、前記本体部２６は断面が円弧状の円弧部２３ａを有し、該円弧部２３ａは前記扉体２の回転中心である前記ヒンジピン１７を中心とした円弧となっている。前記カバー部２７は断面が略凹字形状であり、１対の嵌合片２７ａ，２７ａを有している。前記本体部２６は円弧部２３ａの両端に形成された位置決め片２６ａと突当り片２６ｂ、及び前記位置決め片２６ａと対向して形成された位置決め片２６ｃを有し、前記位置決め片２６ａと前記位置決め片２６ｃの間に形成された凹溝部２６ｄを有している。前記位置決め片２６ａ，２６ｃを前記扉体２の吊元端面に嵌込んで板厚方向の位置決めができる様になっており、前記本体部２６を前記扉体２に嵌込んだ際には前記突当り片２６ｂの先端が前記扉体２のパネル裏面２ｂに当接する様になっている。
【００３１】
前記吊元部用エッジ部材２３を前記扉体２に取付ける際には、前記本体部２６を前記扉体２の側端部に嵌込み、前記凹溝部２６ｄの裏面を前記吊元端面に当接させた後、前記本体部２６を前記固着具５で前記扉体２に固定し、前記嵌合片２７ａ，２７ａを前記凹溝部２６ｄに嵌入することで、前記吊元部用エッジ部材２３の取付けが完了する。
【００３２】
従って、前記扉体２が開状態（図４（Ａ）参照）、閉状態（図４（Ｃ）参照）、或は開閉の途中（図４（Ｂ）参照）であっても、前記円弧部２３ａが、前記扉体２側に突起したパネル体用エッジ部材８の外側端部と対向している為、前記吊元部用エッジ部材２３の外側端部と前記パネル体用エッジ部材８の間の隙間は常に一定となり、該隙間に手や指が挾まれるのを防止することができる。
【００３３】
尚、前記本体部２６と前記カバー部２７を嵌合させた際に、前記本体部２６の表面は同一曲面を形成し、前記カバー部２７の表面が前記本体部２６の表面から突出しない様になっているのは言う迄もない。
【００３４】
図５に示されている吊元部用エッジ部材２８は、第１の実施例で用いられた吊元部用エッジ部材２３の変形例である。
【００３５】
前記吊元部用エッジ部材２８も前記吊元部用エッジ部材２３と同様、円筒形状で断面が円弧状の円弧部２８ａを有し、該円弧部２８ａは扉体２の回転中心であるヒンジピン１７を中心とした円弧であり、又前記吊元部用エッジ部材２８は本体部２９とカバー部３１から構成されている。
【００３６】
該カバー部３１は１対の嵌合片３１ａ，３１ａを有し、前記本体部２９は１対の位置決め片２９ａ，２９ｃと凹溝部２９ｄを有し、前記位置決め片２９ａ，２９ｃは前記円弧部２８ａの一端と途中とに形成され、前記位置決め片２９ａ，２９ｃを前記扉体２の側端面吊元部に嵌込んで位置決めできる様になっている。又、前記円弧部２８ａの他端には該円弧部２８ａから連続すると共に大きく屈曲して突当り片２９ｂが形成され、前記本体部２９を前記扉体２に嵌込んだ際には前記突当り片２９ｂの先端が前記扉体２のパネル裏面２ｂに垂直に当接する様になっている。
【００３７】
上記の様に、前記円弧部２８ａと前記突当り片２９ｂの継目箇所に角を設けず、連続した曲面としたことで、前記円弧部２８ａから前記突当り片２９ｂ迄が露出した際の意匠性の向上を図ることができる。
【００３８】
図６に示されている吊元部用エッジ部材３２も又、第１の実施例で用いられた前記吊元部用エッジ部材２３の変形例である。
【００３９】
前記吊元部用エッジ部材３２も前記吊元部用エッジ部材２３と同様、断面が円弧状の円弧部３２ａを有し、該円弧部３２ａは扉体２の回転中心であるヒンジピン１７を中心とした円弧であり、又前記円弧部３２ａは、前記扉体２のパネル表面２ａから正面パネル体３の板厚中心迄掛渡っている。
【００４０】
又、前記吊元部用エッジ部材３２は本体部３３とカバー部３４から構成されており、該カバー部３４は１対の嵌合片３４ａ，３４ａを有し、前記本体部３３は１対の位置決め片３３ａ，３３ｃと凹溝部３３ｄを有し、前記位置決め片３３ａ，３３ｃは前記円弧部３２ａの一端と途中とに形成され、前記位置決め片３３ａ，３３ｃを前記扉体２の側端面吊元部に嵌込んで位置決めできる様になっている。又、前記円弧部３２ａの他端には突当り片３３ｂが前記扉体２のパネル裏面２ｂに対して垂直方向に形成されており、前記本体部３３を前記扉体２に嵌込んだ際には前記突当り片３３ｂの先端が前記扉体２のパネル裏面２ｂに垂直に当接する様になっている。
【００４１】
上記の様に、第１の実施例と比較して、前記円弧部３２ａの長さを前記円弧部２３ａよりも短くしたことで、吊元部用エッジ部材の作成に用いる材料の量を減らすことができ、コストの低減を図ることができる。
【００４２】
尚、前記パネル体用エッジ部材８と前記吊元部用エッジ部材３２とがなす間隙が大きくならなければよいので、前記扉体２が開いた状態でも前記円弧部３２ａと曲面１１ａが僅かにでもオーバラップしていればよい。
【００４３】
次に、図７〜図１０に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図７〜図１０中、図１〜図４と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図７は、第２の実施例の扉装置１の吊元部の平断面図を示しており、図８、図９はそれぞれ第２の実施例に於ける扉体２の閉状態、開状態を示している。
【００４５】
正面パネル体３側は、第１の実施例と同様に、本体部９とカバー１１からなるパネル体用エッジ部材８が前記正面パネル体３の一側端部に取付けられている。該正面パネル体３の他側端部には、固定金具１４を介して仕切りパネル体１３が前記正面パネル体３に対して垂直に取付けられ、前記固定金具１４はビスやボルト等の固着具５で前記仕切りパネル体１３に固定されている。
【００４６】
又、前記扉体２の戸先部には戸先部用エッジ部材２２が固着具５で固定されて取付けられている。吊元部には円筒形状の吊元部用エッジ部材３５が取付けられ、該吊元部用エッジ部材３５は本体部３６とカバー部３７とで構成されている。又前記吊元部用エッジ部材３５は断面が円弧状の円弧部３５ａを有し、該円弧部３５ａは前記扉体２の回転中心であるヒンジピン１７を中心とした円弧であり、又前記円弧部３５ａは円弧の回転中心及び該円弧部３５ａの中点を通る直線Ａに関して線対称となっている。
【００４７】
前記カバー部３７は１対の嵌合片３７ａ，３７ａを有し、前記本体部３６は、１つの位置決め片３６ａと凹溝部３６ｄと２つの突当り片３６ｂ，３６ｃを有しており、前記位置決め片３６ａは前記円弧部３５ａの途中に形成され、該円弧部３５ａの両端には前記突当り片３６ｂ，３６ｃが前記扉体２のパネル裏面２ｂ、及び吊元端面に対して垂直方向に形成されている。
【００４８】
前記本体部３６を前記扉体２に取付ける場合には、前記凹溝部３６ｄの裏面を前記扉体２の吊元のパネル裏面２ｂに当接させ、その後前記扉体２の吊元端面に前記位置決め片３６ａを当接させることで前記本体部３６の位置決めができる様になっている。
【００４９】
前記位置決め片３６ａを前記扉体２の吊元端面に当接させた際には、一方の前記突当り片３６ｂの先端が前記扉体２の前記パネル裏面２ｂに当接し、他方の前記突当り片３６ｃは何処とも接触せず、該突当り片３６ｃの内側面が前記扉体２のパネル表面２ａと面一になっている。尚、前記突当り片３６ｃの外側面が前記扉体２の前記パネル表面２ａと面一となる様にしてもよい。
【００５０】
前記本体部３６の位置を決めた後に、前記凹溝部３６ｄを固着具５を用いて前記扉体２に固定する。その後、前記嵌合片３７ａ，３７ａを前記凹溝部３６ｄに挿入することで前記本体部３６に前記カバー部３７が嵌合され、前記吊元部用エッジ部材３５の取付けが完了する。
【００５１】
第２の実施例に於ける該吊元部用エッジ部材３５は、前記直線Ａに関して線対称であるので、前記ヒンジピン１７を中心に９０°回転して取付けることができる。例えば、図８、図９では、前記扉体２のパネル裏面２ｂから吊元端面に掛渡って設けたが、図１０に示す様に、前記扉体２の吊元端面から前記パネル表面２ａに掛渡って取付けることもできる。
【００５２】
前記扉体２の吊元端面に取付ける場合も、前記パネル裏面２ｂ側の吊元部側端部に取付ける場合と同様の手順で取付けられるが、この場合、前記パネル裏面２ｂ側の吊元部側端部に取付けた際に何処とも接触していなかった他方の突当り片３６ｃの先端が前記扉体２のパネル表面２ａに当接し、前記パネル裏面２ｂ側に当接していた一方の突当り片３６ｂが何処とも接触しなくなる。
【００５３】
上述の様に、前記吊元部用エッジ部材３５を前記円弧部３５ａの回転中心である前記ヒンジピン１７を通る前記直線Ａに関して線対称としたことで、１つの部材で前記扉体２のパネル表面２ａ、或はパネル裏面２ｂの吊元部側端部、吊元端面の両方に前記吊元部用エッジ部材３５の取付けが可能となる。
【００５４】
従って、前記扉体２が外開き、内開きの何れであっても新たに部材を作ることなく前記吊元部用エッジ部材３５を回転させるだけで適用可能となる。又、該吊元部用エッジ部材３５の取付け方向を用途に応じて自在に変更できるので、通常時が開状態である内開きであれば、図７、図８の様に前記扉体２の前記パネル裏面２ｂの吊元部側端部に取付け、通常時が閉状態である外開きであれば、図１０の様に前記扉体２の吊元端面に取付けることで、通常時、或は使用時に於いても前記本体部３６と前記カバー部３７の嵌合箇所の継目の露出を防ぎ、意匠性の向上を図ることも可能となる。
【００５５】
尚、実施例１、実施例２のどちらの場合でも、前記パネル体用エッジ部材８と前記吊元部用エッジ部材２３，２８，３２，３５との間の隙間が６ｍｍ以下であれば、前記パネル体用エッジ部材８の端部を突出させず、カバー部１１を曲面ではなく平面としてもよい。
【００５６】
次に、図１１〜図１３に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図１１〜図１３中、図１〜図４と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
先ず、第３の実施例に於ける扉装置１について説明する。
【００５８】
該扉装置１では、扉体２を枠体４６に開閉自在に支持する部材としてヒンジピン１７ではなく蝶番３８が用いられている。該蝶番３８は雄型蝶番片３９と雌型蝶番片４１とを有し、前記雄型蝶番片３９は雄型用舌片４２、差込みシャフト４３を有し、前記雌型蝶番片４１は雌型用舌片４４、シャフト嵌合部４５を有している。
【００５９】
又、前記枠体４６には、板材を折曲げて枠室内見込面４７、扉体嵌入面４８が形成されると共に、前記枠室内見込面４７と前記扉体嵌入面４８との間に段差部が形成される。前記枠室内見込面４７を前記段差部の底面より更に延出させて折返すことで片持ち部４９が形成され、前記扉体嵌入面４８と前記片持ち部４９との間に凹溝５１が形成され、該凹溝５１には指詰め防止部材も兼ねる気密部材５２が設けられている。
【００６０】
尚、前記枠体４６は、鋼板を折曲げて形成するもの以外に、アルミニウム合金等の押出し成形品とし、前記枠室内見込面４７を折返すことなく前記片持ち部４９を形成してもよい。
【００６１】
前記雄型蝶番片３９は前記枠体４６の所要箇所にボルトやねじ等で取付けられる。前記雌型蝶番片４１は前記扉体２の前記雄型蝶番片３９と対応する位置に取付けられ、前記雌型蝶番片４１の前記扉体２吊元端面への取付けは、前記雌型用舌片４４が前記扉体２にボルトやねじ等で取付けすることで行われる。
【００６２】
前記雄型蝶番片３９の前記枠体４６への取付けと、前記雌型蝶番片４１の前記扉体２への取付けは、それぞれ分離した状態で個別に行われ、前記扉体２の前記枠体４６への取付けは、前記シャフト嵌合部４５を前記差込みシャフト４３に上方から差込み、嵌合させることで行われ、嵌合状態は前記扉体２の重量で維持される。
【００６３】
又、前記枠体４６の外部に露出した露出面５３と前記扉体嵌入面４８にはスリット孔５４，５５が穿設されており、後述する手指挾み防止カバー５６が前記スリット孔５４，５５を非接触で貫通している。該スリット孔５４，５５は、前記枠体４６の略上部から略下部の間に形成してもよいし、前記蝶番３８の取付け部等、前記枠体４６の一部に形成してもよい。
【００６４】
前記扉体２の吊元部には、円筒形状の前記手指挾み防止カバー５６が設けられている。該手指挾み防止カバー５６は内形材５７と外形材５８からなり、それぞれアルミニウム合金やスチールで成形され、好ましくはアルミニウム合金の押出し、或は引抜き成形品とされる。
【００６５】
前記内形材５７は、前記差込みシャフト４３を中心とした９０°程度の円弧を描く円弧部５７ａと、該円弧部５７ａの一端に連続する直線部５７ｂと、他端に形成され円弧の一部をなす重合部５７ｃとからなっている。該重合部５７ｃは前記円弧部５７ａの他端に段差が形成される様、先端部の内面側が切除されている。
【００６６】
又、前記外形材５８は、前記差込みシャフト４３を中心とした２００°程度の円弧を描く円弧部５８ａと、該円弧部５８ａの一端に屈曲させて形成された直線部５８ｂと、他端に形成され、円弧の一部をなす重合部５８ｃとからなっている。該重合部５８ｃは段差が形成される様、先端部の外面側が切除されている。前記重合部５７ｃと前記重合部５８ｃとを重合させ、ビスやリベット等の固着具で固定すると、前記内形材５７と前記外形材５８が一体化し、一部を切除された円筒体となる。尚、前記内形材５７と前記外形材５８の他端にそれぞれ嵌合部を設け、該嵌合部を嵌合させることで前記内形材５７と前記外形材５８を一体化させてもよい。
【００６７】
前記直線部５７ｂ，５８ｂを前記扉体２に固着させることで前記重合部５７ｃ，５８ｃが重合し、該重合部５７ｃ，５８ｃのビスやリベット等での固着が可能となる。又、前記内形材５７と前記外形材５８とを一体化することで前記手指挾み防止カバー５６が構成され、断面は前記差込みシャフト４３を中心とした円形状となる。
【００６８】
次に、前記手指挾み防止カバー５６の取付け方について説明する。
【００６９】
先ず、前記扉体２を開状態とし、該扉体２に前記内形材５７を取付ける。前記扉体２の吊元部には予め前記直線部５７ｂが取付けられる部分が座刳られている。前記扉体２の内側面の吊元部に前記直線部５７ｂを固着具５９で止めて前記内形材５７を前記扉体２に取付ける。前記内形材５７を前記扉体２に取付けた状態では該扉体２の内側面と前記直線部５７ｂの外面が面一となり、該直線部５７ｂが前記扉体２の内側面から突出しない様になっている。
【００７０】
その後、前記扉体２を閉状態とすることで、前記内形材５７が前記スリット孔５４，５５を通り抜け、前記重合部５７ｃが前記露出面５３より突出する。又、この時、前記内形材５７の外面と前記気密部材５２が摺動可能に接触している。
【００７１】
次に、前記重合部５７ｃと前記重合部５８ｃとが重合する様、前記扉体２の外側面に前記外形材５８の直線部５８ｂを当接させ、ビス等の固着具５９で前記直線部５８ｂを前記扉体２に固着し、前記外形材５８を前記扉体２に取付ける。
【００７２】
前記内形材５７と前記外形材５８を前記扉体２に取付けたことで、前記重合部５７ｃと前記重合部５８ｃが重合し、外周側から、即ち前記重合部５７ｃ側から前記固着具５９よりもサイズの小さいビスやリベット等の固着具６１を用い、前記重合部５７ｃと前記重合部５８ｃを固着する。
【００７３】
上記手順によって前記内形材５７と前記外形材５８が重合されると共に、前記扉体２に固着され、前記手指挾み防止カバー５６の取付けが完了する。
【００７４】
又、該手指挾み防止カバー５６の別の取付け方法を以下に示す。
【００７５】
先ず、前記扉体２を閉状態とし、該扉体２の外側面の吊元部に前記直線部５８ｂを固着具５９で止めて前記外形材５８を前記扉体２に取付ける。
【００７６】
その後、前記扉体２を開状態とすることで、前記外形材５８が前記スリット孔５４，５５を通り抜け、前記重合部５８ｃを前記扉体嵌入面４８より突出させる。次に、前記重合部５８ｃと前記重合部５７ｃとが重合する様、前記扉体２の内側面に前記内形材５７の直線部５７ｂを当接させ、前記固着具５９で前記直線部５７ｂを前記扉体２に固着し、前記外形材５７を前記扉体２に取付ける。
【００７７】
更に、外周側から、即ち前記重合部５７ｃ側から前記固着具５９よりもサイズの小さい固着具６１を用い、前記重合部５７ｃと前記重合部５８ｃを固着することで前記内形材５７と前記外形材５８が重合されると共に、前記扉体２に固着され、前記手指挾み防止カバー５６の取付けが完了する。
【００７８】
尚、前記直線部５７ｂ，５８ｂ、及び前記重合部５７ｃの固着具の取付け孔は皿モミされており、前記直線部５７ｂ，５８ｂ、及び前記重合部５７ｃをビス止めした際に、前記固着具５９、前記固着具６１の頭が前記手指挾み防止カバー５６の表面から突出しない様になっている。
【００７９】
又、該手指挾み防止カバー５６を取付ける前記扉体２の高さが例えば１ｍ以下であれば前記手指挾み防止カバー５６を上下方向で分割せずに用いて前記蝶番３８を覆い、前記扉体２の高さが例えば１ｍよりも高ければ、該扉体２の高さに応じて前記手指挾み防止カバー５６を上下方向に分割して吊元部を覆う。尚、前記手指挾み防止カバー５６を分割して用いる場合、該手指挾み防止カバー５６，５６の上下の間隔は例えば６ｍｍ以下とし、指が入らない様にする。又、前記扉体２の高さが例えば１ｍよりも高く、且つ前記手指挾み防止カバー５６を分割して用いることができない場合には、該手指挾み防止カバー５６は吊元部の下部等、特に手が触れる範囲をカバーする様に設けるのが望ましい。
【００８０】
上述の様に、前記蝶番３８の周囲を覆う円筒形状の前記手指挾み防止カバー５６を取付けたことで、前記扉体２の開状態に於ける前記扉体２と前記枠体４６の隙間をなくし、室内と室外の両方からの手や指の挾まれを防止することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１              扉装置
２              扉体
８              パネル体用エッジ部材
２２            戸先部用エッジ部材
２３            吊元部用エッジ部材
２８            吊元部用エッジ部材
３２            吊元部用エッジ部材
３５            吊元部用エッジ部材
３８            蝶番
４６            枠体
５６            手指挾み防止カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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