(57)【要約】【課題】接続対象物に複数の接点で接触させることができるとともに、幅方向及び高さ方向に大型化することのない電気接続用端子及びこれを用いたコネクタを提供する。【解決手段】端子２０を幅方向一対の端子本体２１によって形成し、各端子本体２１を互いに厚さ方向が端子２０の幅方向となるように重ね合わせるようにしたので、フレキシブル回路Ａに複数の接点で接触させることができ、接続信頼性の向上を図ることができるとともに、幅方向及び高さ方向に大型化することもないので、小ピッチによる端子配列の高密度化、コネクタ本体の低背化に極めて有利である。この場合、各端子本体２１を弾性片部２２がそれぞれ単独で弾性変形可能となるように接合しているので、一方の弾性片部２２の動作が他方の弾性片部２２によって妨げられされることがない。【選択図】図３
2010153080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の金属板からなり、コネクタ本体に取付けられる端子本体と、端子本体に所定方向に弾性変形可能に設けられ、接続対象物の挿抜方向に延びる弾性片部と、弾性片部の先端側に設けられた接触部とを備え、コネクタ本体に接続対象物を挿入すると、接触部に接続対象物が接触して接続対象物と導通する電気接続用端子において、
複数の端子本体を互いに厚さ方向が端子の幅方向となるように重ね合わせるとともに、
各端子本体を弾性片部がそれぞれ単独で弾性変形可能となるように接合した
ことを特徴とする電気接続用端子。
【請求項２】
前記各端子本体の接触部を互いに接続対象物の挿抜方向に位置がずれるように設けた
ことを特徴とする請求項１記載の電気接続用端子。
【請求項３】
前記各端子本体の接合面間に介在する薄膜部を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気接続用端子。
【請求項４】
前記各端子本体の側面にコネクタ本体との間に介在する薄膜部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の電気接続用端子。
【請求項５】
前記各端子本体を、表面に薄膜部となる有機物の被膜を有する金属板の打ち抜き加工によって形成した
ことを特徴とする請求項３または４記載の電気接続用端子。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載の電気接続用端子を備えた
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するための電気接続用端子及びこれを用いたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣまたはＦＦＣからなる接続対象物を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子とを備え、コネクタ本体に接続対象物を挿入すると、接続対象物と端子が接触して電気的に接続されるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このコネクタの端子は、接続対象物の挿抜方向に延びる弾性片部と、弾性片部の先端側に設けられた接触部とを有し、接続対象物が接触部に接触すると、弾性片部が弾性変形し、弾性片部の弾性力により接触部が接続対象物に圧接するようになっている。しかしながら、このような端子では、接続対象物との接点が一つしかないため、例えば接触部と接続対象物との間にゴミ等の異物が挟まり、接点における接触不良を生じた場合には、接続対象物と導通することができないという問題がある。
【０００４】
そこで、例えば、図７に示す端子１のように端子本体１ａに幅方向一対の弾性片部１ｂを一体に設け、各弾性片部１ｂに設けた接触部１ｃを接続対象物に接触させるようにしたり、或いは図８に示す端子２のように端子本体２ａに上下一対の弾性片部２ｂを一体に設け、各弾性片部２ｂに設けた接触部１ｃを接続対象物に接触させるようにしたものがある。即ち、これらの端子１，２では、複数の接点を設けることにより、一方の接点で接触不良が生じても、他方の接点で導通を確保することができる。
【特許文献１】特開２００８−１５３０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、幅方向一対の弾性片部１ｂを設けたものでは、各弾性片部１ｂを端子本体１ａに一体に形成しているため、端子本体１ａが幅方向に大型化し、小ピッチによる端子配列の高密度化に対応できないという問題点があった。また、上下一対の弾性片部２ｂを設けたものでは、一方の弾性片部２ｂを他方の弾性片部２ｂの上方から前方まで延びるように形成しなければならず、端子本体１ａが高さ方向に大型化し、コネクタ本体の低背化を図ることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接続対象物に複数の接点で接触させることができるとともに、幅方向及び高さ方向に大型化することのない電気接続用端子及びこれを用いたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、導電性の金属板からなり、コネクタ本体に取付けられる端子本体と、端子本体に所定方向に弾性変形可能に設けられ、接続対象物の挿抜方向に延びる弾性片部と、弾性片部の先端側に設けられた接触部とを備え、コネクタ本体に接続対象物を挿入すると、接触部に接続対象物が接触して接続対象物と導通する電気接続用端子において、複数の端子本体を互いに厚さ方向が端子の幅方向となるように重ね合わせるとともに、各端子本体を弾性片部がそれぞれ単独で弾性変形可能となるように接合している。
【０００８】
これにより、端子には複数の接触部が設けられることから、接続対象物の一つの接続部に二つの接点（接触部）が接触し、一方の接点で接触不良が生じても、他方の接点で導通を確保することができる。また、端子は、端子本体を厚さ方向が端子の幅方向となるように重ね合わせられているので、幅方向及び高さ方向に大型化することがない。この場合、各端子本体は、弾性片部がそれぞれ単独で弾性変形可能となるように接合されていることから、一方の弾性片部の動作が他方の弾性片部によって妨げられされることがない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接続対象物に複数の接点で接触させることができるので、接続信頼性の向上を図ることができるとともに、幅方向及び高さ方向に大型化することもないので、小ピッチによる端子配列の高密度化、コネクタ本体の低背化に極めて有利である。この場合、一方の弾性片部の動作が他方の弾性片部によって妨げられされることがないので、各端子本体の接触部をそれぞれ接続対象物に確実に圧接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図６は本発明の一実施形態を示すもので、図１及び図２はコネクタの側面断面図、図３は端子の斜視図、図４はその分解斜視図、図５は端子の取付状態を示す平面図、図６は金属板の平面図である。
【００１１】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路Ａの一端を挿入可能なコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配置された複数の端子２０と、フレキシブル回路Ａを各端子２０側に押圧する押圧部材３０とから構成されている。
【００１２】
フレキシブル回路Ａは、いわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側の下方の面には複数の電気接点（図示せず）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。尚、接続対象物としては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等であってもよい。
【００１３】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、前面開口部からフレキシブル回路Ａが挿入されるようになっている。コネクタ本体１０の背面側には複数の端子孔１０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各端子孔１０ａには各端子２０がそれぞれ保持されるようになっている。
【００１４】
端子２０は、導電性の金属板からなる一対の端子本体２１を備え、各端子本体２１は厚さ方向が端子２０の幅方向となるように重ね合わされている。各端子本体２１は、互いに上下方向に間隔をおいて前方に二股状に延びる弾性片部２２及び固定片部２３を有し、端子本体２１の後端には基板Ｂに接続される基板接続部２４が設けられている。各弾性片部２２の先端にはフレキシブル回路Ａの一方の面に接触する接触部２２ａが設けられ、接触部２２ａは固定片部２３側に向かって突出するように形成されている。各端子本体２１は後端側の両側面に合成樹脂の被膜からなる薄膜部２５が形成され、互いに薄膜部２５を介して幅方向（厚さ方向）に接合されている。この場合、各端子本体２１の弾性片部２２はそれぞれ単独で弾性変形可能になっている。また、一方の端子本体２１は他方の端子本体２１よりも弾性片部２２が前方に向かって長さＬだけ長く形成され、その分だけ各弾性片部２２の接触部２２ａの位置がフレキシブル回路Ａの挿抜方向にずれている。また、端子２０は、図６に示すように厚さ方向両面に薄膜部２５となる有機物の被膜が予め形成された金属板２６を図中一点鎖線で打ち抜くことにより端子本体２１を形成し、二つの端子本体２１を互いに幅方向に接合することにより形成される。
【００１５】
押圧部材３０は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体１０の外部に配置される幅方向一対の操作部３１と、コネクタ本体１０内に配置される押圧片３２とを備えている。押圧片３２は先端側に向かって厚さ寸法が徐々に小さくなるように形成され、コネクタ本体１０の底面部１２とフレキシブル回路Ａとの間に介在するようになっている。
【００１６】
以上のように構成されたコネクタにおいては、各端子２０の基板接続部２４を基板Ａに半田付けすることにより、各端子２０が基板Ａに接続される。また、フレキシブル回路Ａをコネクタに接続する場合は、図１に示すように押圧部材３０を前方に引き出した状態でフレキシブル回路Ａをコネクタ本体１０内に挿入する。次に、図２に示すように押圧部材３０をコネクタ本体１０の後方に向かって移動させると、フレキシブル回路Ａと弾性片部２１との間に押圧片３２が圧入され、各端子２０の接触部２２ａがフレキシブル回路Ａの一方の面の接続部（図示せず）に圧接して電気的に接続される。その際、端子２０には幅方向一対の接触部２２ａが設けられていることから、フレキシブル回路Ａの一つの接続部に二つの接点（接触部２２ａ）が接触し、一方の接点で接触不良が生じても、他方の接点で導通を確保することができる。また、端子２０は、板状の端子本体２１を厚さ方向が端子２０の幅方向となるように重ね合わせているので、幅方向及び高さ方向に大型化することがない。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、端子２０を幅方向一対の端子本体２１によって形成し、各端子本体２１を互いに厚さ方向が端子２０の幅方向となるように重ね合わせるようにしたので、フレキシブル回路Ａに複数の接点で接触させることができ、接続信頼性の向上を図ることができるとともに、幅方向及び高さ方向に大型化することもないので、小ピッチによる端子配列の高密度化、コネクタ本体１０の低背化に極めて有利である。この場合、各端子本体２１を弾性片部２２がそれぞれ単独で弾性変形可能となるように接合しているので、一方の弾性片部２２の動作が他方の弾性片部２２によって妨げられされることがなく、各端子本体２１の接触部２２ａをそれぞれフレキシブル回路Ａに確実に圧接させることができる。
【００１８】
また、各端子本体２１の接触部２２ａを互いにフレキシブル回路Ａの挿抜方向に位置がずれるように設けたので、接触位置の分散により、ゴミ等の異物の介在による接触不良が各接触部２２ａで同時に発生することが少なくなり、導通不良の発生をより確実に防止することができる。
【００１９】
更に、各端子本体２１の接合面間に薄膜部２５を介在させることにより、各弾性片部２２の間に僅かな隙間を確保するようにしたので、例えばバリによる各弾性片部２２同士の引掛かりを防止することができ、各弾性片部２２を常に円滑に動作させることができる。この場合、端子２０を基板Ｂに半田付けする際のフラックス上がりを薄膜部２５によって阻止することもできるので、フラックスによる各弾性片部２２同士の貼り付きを防止することができる。
【００２０】
また、各端子本体２１の側面とコネクタ本体１０との間に薄膜部２５を介在させるようにしたので、各端子本体２１と端子孔１０ａとの隙間へのフラックス上がりも薄膜部２５によって阻止することができる。
【００２１】
更に、各端子本体２１を、表面に薄膜部２５となる有機物の被膜を有する金属板２６の打ち抜き加工によって形成するようにしたので、後工程で端子本体２１に薄膜部２５を形成する必要がなく、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの側面断面図
【図２】コネクタの側面断面図
【図３】端子の斜視図
【図４】端子の分解斜視図
【図５】端子の取付状態を示す平面図
【図６】金属板の平面図
【図７】従来例を示す端子の斜視図
【図８】他の従来例を示す端子の側面図
【符号の説明】
【００２３】
１０…コネクタ本体、２０…端子、２１…端子本体、２２…弾性片部、２２ａ…接触部、２５…薄膜部、２６…金属板、Ａ…フレキシブル回路。
【図１】
2010153080.tif 000003
【図２】
2010153080.tif 000004
【図３】
2010153080.tif 000005
【図４】
2010153080.tif 000006
【図５】
2010153080.tif 000007
【図６】
2010153080.tif 000008
【図７】
2010153080.tif 000009
【図８】
2010153080.tif 000010