(57)【要約】    【構成】  生簀枠１２は、パイプ１８と支柱３４とを備えており、魚介類の養殖を行うための生簀１０に用いられる。パイプ１８は、ポリオレフィン系樹脂からなる被覆部２６で金属管２４の外周面を被覆したものであり、たとえば、金属管２４の外周面に樹脂管を密着させることによって形成される。また、支柱３４は、パイプ１８の被覆部２６と同じポリオレフィン系樹脂からなる被覆部３８で金属製の軸材３６の全体を被覆したものである。たとえば、軸材３６は、複数の筒体４０と、それらの筒体４０を連結する連結体４２とを含み、この複数の筒体４０のそれぞれにパイプ１８を挿通させることによって、当該パイプ１８の相対的な位置関係が保持される。    【効果】  波や潮流に対しての強度を確保することができるとともに、生簀枠の製造コストを低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の複数の筒体を金属製の連結体で連結し、その全体をポリオレフィン系樹脂からなる第１被覆部によって被覆した支柱、および
前記第１被覆部によって被覆した前記複数の筒体のそれぞれに挿通される、かつ金属管の外周面を前記第１被覆部と同じポリオレフィン系樹脂からなる第２被覆部によって被覆したパイプを備える、生簀枠。
【請求項２】
前記パイプは、電気融着継手を用いて接合された複数のパイプ部品によって形成される、請求項１記載の生簀枠。
【請求項３】
それぞれ直交する方向に延びる２つの前記パイプを連結するコーナ部品をさらに備え、全体として平面矩形状に形成される、請求項１または２記載の生簀枠。
【請求項４】
前記第１被覆部と前記第２被覆部とを溶接することによって前記支柱と前記パイプとを固定する、請求項１ないし３のいずれかに記載の生簀枠。
【請求項５】
前記筒体の端部のそれぞれに設けられるストッパをさらに備え、
前記ストッパと前記第２被覆部とを溶接することによって前記支柱と前記パイプとを固定する、請求項１ないし３のいずれかに記載の生簀枠。
【請求項６】
請求頂１ないし５のいずれかに記載の生簀粋に網とフロートとを取り付けた、生簀。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生簀枠およびそれを用いた生簀に関し、特にたとえば、魚介類の養殖を行うための生簀枠およびそれを用いた生簀に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フロートで海面付近に浮遊させた生簀枠に取り付けた網の中で魚介類を養殖する生簀が公知である。このような生簀では、波や潮流に耐えうる強度を生簀枠に確保するとともに、その波や潮流による生簀枠の腐食を抑制することが求められる。
【０００３】
たとえば、特許文献１の生け簀枠では、鋼管に亜鉛・アルミ合全メッキを施した複数のメインフレームが、ガイドフレームによって連結されており、このメインフレームに網やフロートが取り付けられる。ガイドフレームは、熱可塑性樹脂の成形品であり、溶接による防食層の破損がないように、テーパー形状による締め付け力によってメインフレームを連結する。
【０００４】
また、特許文献２の生簀では、その枠体（生簀枠）が、パイプ状に形成された合成樹脂製部材の内側に鋼製の芯部材を挿入配置した二重構造に形成される。芯部材は、複数のパイプ部品から構成されており、各パイプ部品の接合部では、当該パイプ部品の端部内側に鋼製スリーブが挿入され、パイプ部品同士が溶接されて、この溶接部を介して連結される。また、合成樹脂製部材の接合部では、樹脂製スリーブが外嵌され、その両側に合成樹脂製部材の両端が差し込まれて接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４５７９２号［Ａ０１Ｋ  ６３／００］
【特許文献２】特許３９９５５３８号［Ａ０１Ｋ  ６３／００］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、ガイドフレームが熱可塑性樹脂の成形品であるため、波や潮流に耐えうる十分な強度を確保できているとは言い難い。また、特許文献１には、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂や鋳鉄鋳造品を用いることもできる、との記載はあるが、この場合には、ガイドフレームの強度を確保することができても、生け簀枠の製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、合成樹脂製部材とその内側に挿入配置される芯部材との間に隙間が生じてしまうため、たとえば、合成樹脂製部材が部分的に破損しそこから海水が浸入した場合や、合成樹脂製部材と樹脂製スリーブとの隙間から海水が浸入した場合には、その海水が合成樹脂製部材の内部の全体に拡がってしまう。この場合には、枠体の芯部材の全体が海水に接触してしまうため、この芯部材の腐食による劣化が激しくなる。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、生簀枠およびそれを用いた生簀を提供することである。
【０００９】
この発明の他の目的は、十分な強度を確保し、かつ製造コストを低減することができる、生簀枠およびそれを用いた生簀を提供することである。
【００１０】
この発明のさらに他の目的は、部分的に破損しても、腐食による劣化を抑制することができる、生簀枠およびそれを用いた生簀を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１２】
第１の発明は、金属製の複数の筒体を金属製の連結体で連結し、その全体をポリオレフィン系樹脂からなる第１被覆部によって被覆した支柱、および第１被覆部によって被覆した複数の筒体のそれぞれに挿通される、かつ金属管の外周面を第１被覆部と同じポリオレフィン系樹脂からなる第２被覆部によって被覆したパイプを備える、生簀枠である。
【００１３】
第１の発明では、生簀枠（１２）は、たとえば、パイプ（１８）と支柱（３４）とを備えており、魚介類の養殖を行うための生簀（１０）に用いられる。パイプは、ポリオレフィン系樹脂からなる被覆部（２６）で金属管（２４）の外周面を被覆したものであり、たとえば、金属管の外周面に樹脂管を密着させることによって形成される。また、支柱は、パイプの被覆部と同じポリオレフィン系樹脂からなる被覆部（３８）で金属製の軸材（３６）の全体を被覆したものである。たとえば、軸材は、複数の筒体（４０）と、それらの筒体を連結する連結体（４２）とを含み、この複数の筒体のそれぞれにパイプを挿通させることによって、当該パイプの相対的な位置関係が保持される。
【００１４】
第１の発明によれば、波や潮流に対しての強度を確保することができるとともに、生簀枠の製造コストを低減することができる。
【００１５】
また、パイプにおける被覆部と金属管とを隙間なく密着させることで、たとえ被覆部が部分的に破損した場合であっても、金属管と海水等との接触をその一部分に留めることができる。すなわち、生簀枠の腐食による劣化を可及的抑制することができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明に従属し、パイプは、電気融着継手を用いて接合された複数のパイプ部品によって形成される。
【００１７】
第２の発明では、パイプ（１８）は、複数のパイプ部品（２２）を接合することによって形成され、長手方向に隣接するパイプ部品は、電気融着継手（２８）を用いて接合される。たとえば、パイプ部品の接合部分では、隣接するパイプ部品のそれぞれの管端に短管状のインナースリーブ（３０）が挿入され、このインナースリーブを介して、パイプ部品の金属管（２４）の管端が突き合わせられる。そして、その状態で一方のパイプ部品の管端の被覆部（２６）と他方のパイプ部品の管端の被覆部とが、電気融着継手によって電気融着接合される。
【００１８】
第２の発明によれば、施工現場でも簡単にパイプ部品を接合してパイプを組み立てることができる。したがって、組み立てずに施工現場までパイプ部材を運ぶことで、運搬時に嵩張ることなく積載効率を向上させることができる。
【００１９】
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、それぞれ直交する方向に延びる２つのパイプを連結するコーナ部品をさらに備え、全体として平面矩形状に形成される。
【００２０】
第３の発明では、生簀枠（１２）は、パイプ（１８）と、コーナ部品（２０）とを組み合わせることによって、平面矩形状に形成される。コーナ部品は、それぞれ直交する方向に延びる２つのパイプ（１８）を連結する。たとえば、コーナ部品には、両側をそれぞれ４５°屈曲させた３つのパイプ部品（２２）を連結したものが用いられ、コーナ部品とパイプとは、電気融着継手（２８）を用いて接合される。
【００２１】
第３の発明によれば、パイプに曲げ加工などを施す必要もなく、また、特殊な工具などを使用せずに、パイプとコーナ部品とを組み合わせるだけで、簡単に生簀枠を形成することができる。
【００２２】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、第１被覆部と第２被覆部とを溶接することによって支柱とパイプとを固定する。
【００２３】
第４の発明では、支柱（３４）の筒体（４０）の内部に挿通されるパイプ（１８）の被覆部（２６）と当該筒体を被覆する被覆部（３８）とが溶接される。
【００２４】
第４の発明によれば、支柱とパイプとが確実に固定され、支柱のパイプの軸方向への動きを規制することができる。
【００２５】
第５の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、筒体の端部のそれぞれに設けられるストッパをさらに備え、ストッパと第２被覆部とを溶接することによって支柱とパイプとを固定する。
【００２６】
第５の発明では、支柱（３４）の筒体（４０）の両端部には、ストッパ（４４）が設けられ、このストッパと筒体の内部に挿通されるパイプ（１８）の被覆部（２６）とが溶接される。
【００２７】
第５の発明によれば、支柱とパイプとが確実に固定され、支柱のパイプの軸方向への動きを規制することができる。
【００２８】
第６の発明は、第１ないし５のいずれかの発明の生簀粋に網とフロートとを取り付けた、生簀である。
【００２９】
第６の発明では、生簀（１０）は、生簀枠（１２）、生簀枠を水面付近に浮遊させるためのフロート（１４）、および生簀枠に取り付けられる網（１６）を備えており、生簀枠によって形状を保持した網の中で魚介類の養殖を行う。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、生簀枠の支柱が金属製の軸材の全体をポリオレフィン系樹脂からなる被覆部で被覆することによって形成されるとともに、パイプが金属管の外周面を支柱の被覆部と同じポリオレフィン系樹脂からなる被覆部で被覆することによって形成されるため、波や潮流に対しての強度を確保することができるとともに、生簀枠の製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、パイプにおける被覆部と金属管とを隙間なく密着させるため、たとえ被覆部が部分的に破損した場合であっても、金属管と海水等との接触をその一部分に留めて、生簀枠の腐食による劣化を可及的抑制することができる。
【００３２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施例の生簀を示す図解図である。
【図２】図１の生簀枠を示す上面図である。
【図３】パイプ部材とパイプ部材とを電気融着継手を用いて接合した様子を示す断面図である。
【図４】図１のコーナ部品を示す図解図である。
【図５】図１の支柱を示す斜視図である。
【図６】図５の軸体を示す図解図である。
【図７】支柱によってパイプを固定した様子を示す断面図である。
【図８】この発明の別の実施例の生簀を示す図解図である。
【図９】図８の生簀枠を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１を参照して、この発明の一実施例である生簀１０は、一定の海域を囲む生簀枠１２、生簀枠１２を水面付近に浮遊させるためのフロート１４、および生簀枠１２に取り付けられる網１６を備えており、生簀枠１２によって形状を保持した網１６の中で魚介類の養殖を行うものである。
【００３５】
図１および図２に示すように、たとえば、生簀枠１２は、第１生簀枠１２ａ、第２生簀枠１２ｂ、および第３生簀枠１２ｃの３つの要素部材によって構成される。第１生簀枠１２ａ、第２生簀枠１２ｂ、および第３生簀枠１２ｃは、断面三角形の各頂点に配置され、詳細は後述するが、各生簀枠１２ａ，１２ｂ，１２ｃの相対的な位置関係は支柱３４によって保持される。第１生簀枠１２ａは、第２生簀枠１２ｂおよび第３生簀枠１２ｃの上方に位置している。第２生簀枠１２ｂは、第３生簀枠１２ｃと同一平面上、かつ第３生簀枠１２ｃよりも内側に位置している。また、第１生簀枠１２ａは、当該第１生簀枠１２ａに網１６を取り付けても第２生簀枠１２ｂと干渉しないように、第２生簀枠１２ｂよりも内側に位置している。
【００３６】
以下、生簀枠１２を配置位置などに応じて区別する場合には１２に添え字ａ〜ｃを付した１２ａ、１２ｂ、１２ｃなどを用い、これらを包括して表現する場合には１２を用いる。
【００３７】
生簀枠１２は、複数のパイプ部品２２からなるパイプ１８とコーナ部品２０とを含み、パイプ１８とコーナ部品２０とを組み合わせることによって、全体として平面矩形状に形成される。
【００３８】
パイプ部品２２は、断面略円形の中空鋼管からなる金属管２４の外周面を高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂で被覆したものであり、このパイプ部品２２を長手方向に接合することによってパイプ１８が形成される。
【００３９】
たとえば、パイプ部品２２は、高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなる樹脂管（被覆部２６）を含み、金属管２４の外周面および樹脂管の内周面の少なくとも一方に潤滑剤を塗布した後、加熱・加圧して膨張させた樹脂管の内部に金属管２４を挿入して、金属管２４の外周面に樹脂管を密着させることによって形成される。
【００４０】
図３に示すように、長手方向に隣接するパイプ部品２２は、電気融着継手２８を用いて接合される。具体的には、パイプ部品２２の接合部分では、隣接するパイプ部品２２のそれぞれの管端に短管状のインナースリーブ３０が挿入され、このインナースリーブ３０を介して、そのパイプ部品２２の金属管２４の管端が突き合わせられる。そして、一方のパイプ部品２２の樹脂管の管端と他方のパイプ部品２２の樹脂管の管端との間には、接合部材３０が設けられる。接合部材３０は、たとえば２つの半割り短管を組み合わせることによって略円筒状に形成され、金属管２４の突き合わせ部分の全周をカバーする。そして、この接合部材３０を介して、一方のパイプ部品２２の樹脂管の管端と他方のパイプ部品２２の樹脂管の管端とが、電気融着継手２８によって電気融着接合される。
【００４１】
また、図４に示すように、生簀枠１２の隅角部には、それぞれ直交する方向に延びる２つのパイプ１８を連結するコーナ部品２０が配置される。たとえば、コーナ部品２０は、両側をそれぞれ４５°屈曲させた３つのパイプ部品２２を、後述する支柱３４によって固定することによって構成される。コーナ部品２０とパイプ１８（パイプ部品２２）とは、長手方向に隣接するパイプ部品２２と同様に、電気融着継手２８を用いて接合される。
【００４２】
図１および図２に戻って、生簀枠１２には、周方向に間隔を隔てて支柱３４が設けられる。支柱３４は、第１生簀枠１２ａのパイプ１８（パイプ１８ａ）、第２生簀枠１２ｂのパイプ１８（パイプ１８ｂ）、および第３生簀枠１２ｃのパイプ１８（パイプ１８ｃ）を固定してそれらの相対的な位置関係を保持し、延いては各生簀枠１２ａ，１２ｂ，１２ｃの相対的な位置関係を保持する。
【００４３】
図５に示すように、支柱３４は、金属製の軸材３６の全体を上述した被覆部２６と同じ高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂（被覆部３８）で被覆したものであり、たとえば、軸材３６をインサート成形することによって形成される。
【００４４】
たとえば、軸材３６は、その内部に各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが挿通される３つの筒体４０と、それらの筒体４０を連結する連結体４２とを含み、断面略三角形状に形成される。図６に示すように、筒体４０は、たとえば断面略円形の金属短管である。連結体４２は、たとえばＨ形鋼であり、筒体４０の外周面に溶接されることによって、筒体４０同士を連結する。
【００４５】
図７に示すように、被覆部３８によって被覆された筒体４０の内部には、それぞれパイプ１８ａ、パイプ１８ｂ、およびパイプ１８ｃが挿通されて、この各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃには、ストッパ４４が設けられる。ストッパ４４は、たとえば２つの半割り短管を組み合わせることによって略円筒状に形成され、その内部にパイプ１８が挿通される。
ストッパ４４は、筒体４０のパイプ１８の軸方向への動きを規制し得るように、筒体４０の両側に配置され、ストッパ４４と各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃのパイプ部品２２における被覆部２６とが、たとえばポリオレフィン系樹脂等の溶加材４６を用いて溶接される。
【００４６】
このように、この実施例では、生簀枠１２の支柱３４は、ポリオレフィン系樹脂からなる被覆部３８で金属製の軸材３６の全体を被覆することによって形成される。このため、たとえば特許文献２のようなガイドフレームと比較して、波や潮流に対しての強度を確保することができる。また、生簀枠１２のパイプ１８は、支柱３４の被覆部３８と同じポリオレフィン系樹脂からなる被覆部２６で金属管２４の外周面を被覆することによって形成される。このため、合成樹脂材料の使用量を抑制できるとともに、被覆部２６，３６として利用する合成樹脂材料も無駄なく使用することができ、延いては生簀枠１２の製造コストを低減することができる。したがって、この実施例によれば、波や潮流に対しての強度を確保することができるとともに、生簀枠の製造コストを低減することができる。
【００４７】
さらに、金属管２４の外周面を被覆部２６で被覆することで、金属管２４と被覆部２６とが密着し、パイプ１８における金属管２４と被覆部２６との間に隙間が生じない。このため、たとえ被覆部２６が部分的に破損した場合であっても、金属管２４と海水等との接触をその一部分に留めることができる。すなわち、生簀枠１２の腐食による劣化を可及的抑制することができる。
【００４８】
また、この実施例では、生簀枠１２のパイプ１８は、複数のパイプ部品２２を電気融着継手２８を用いて電気融着接合することによって形成される。このため、施工現場でも簡単にパイプ部品２２を接合してパイプ１８を組み立てることができる。したがって、組み立てずに施工現場までパイプ部材２２を運ぶことで、運搬時に嵩張ることなく積載効率を向上させることができる。
【００４９】
さらに、パイプ部品２２とパイプ部品２２とを電気融着継手２８で電気融着接合するため、それらの接合部分を密封することができる。このため、パイプ部品２２とパイプ部品２２との接合部分の隙間からの海水等の浸入を確実に防止することができる。
【００５０】
さらにまた、この実施例では、複数のパイプ部品２２からなるパイプ１８と、コーナ部品２０とを組み合わせることによって生簀枠１２が形成される。したがって、施工現場でパイプ１８自体に曲げ加工などを施す必要がなく、また、特殊な工具などを使用せずに、パイプ１８とコーナ部品２０とを組み合わせるだけで、簡単に生簀枠１２を形成することができる。
【００５１】
さらに、この実施例では、筒体４０の両端のそれぞれにストッパ４４が配置され、このストッパ４４と各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃのパイプ部品２２における被覆部２６とが溶接される。このため、支柱３４とパイプ１８とが確実に固定され、支柱３４のパイプ１８の軸方向への動きを規制することができる。
【００５２】
なお、この実施例では、直管状のパイプ１８とコーナ部品２０とを組み合わせることによって、平面矩形状の生簀枠１２が形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図８および図９に示すように、曲げ加工などを施した曲管状のパイプ部材２２を接合したパイプ１８によって平面略円形の生簀枠１２を形成することもでき、また、その生簀枠１２を用いて生簀１０を構成することができる。
【００５３】
さらに、コーナ部材２０は、両側をそれぞれ４５°屈曲させた３つのパイプ部品２２を支柱３４によって固定することによって構成されたが、これに限定される必要はない。
たとえば、コーナ部材２０は、中央部を９０°屈曲させた３つのパイプ部品２２を支柱３４によって固定することによって構成してもよい。
【００５４】
また、この実施例では、生簀枠１２が第１生簀枠１２ａ、第２生簀枠１２ｂ、および第３生簀枠１２ｃの３つの要素部材からなり、各生簀枠１２ａ，１２ｂ，１２ｃが断面三角形の各頂点に配置され、支柱３４の３つの筒体４０のそれぞれに各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが挿通されたが、これに限定される必要はなく、支柱３４における筒体４０の数や配置位置を適宜変えることによって、任意の数の生簀枠１２を任意の位置に配置することができる。たとえば、断面略Ｌ字形状の支柱３４によって各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを固定してもよい。
【００５５】
さらにまた、この実施例では、支柱３４の連結体４２にＨ形鋼が用いられたが、これに限定される必要はなく、連結体４２として角型鋼管や丸型鋼管を用いることもできる。
【００５６】
さらに、この実施例では、筒体４０の両端のそれぞれにストッパ４４が配置され、このストッパ４４と各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃのパイプ部品２２における被覆部２６とが溶接されたが、これに限定される必要はない。たとえば、各パイプ１８ａ，１８ｂ，１８ｃのパイプ部品２２における被覆部２６と筒体４０を被覆する被覆部３８とを溶加材４６を用いて溶接し、それによって、支柱３４とパイプ１８とを固定してもよい。
【００５７】
さらにまた、この実施例では、加熱・加圧して膨張させた樹脂管の内部に金属管２４を挿入して、金属管２４の外周面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂管を密着させることによって形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、金属管２４をポリオレフィン系樹脂によってインサート成形することで、パイプ部品２２を形成してもよい。また、たとえば、金属管２４の外径と樹脂管の内径とを略等しく設定しておき、金属管２４の外周面および樹脂管の内周面の少なくとも一方に潤滑剤を塗布して、樹脂管の内部に金属管２４を挿入することによって、金属管２４の外周面と樹脂管の内周面とが実質的に密着したパイプ部品２２を形成してもよい。
【００５８】
なお、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  …生簀
１２  …生簀枠
１４  …フロート
１６  …網
１８  …パイプ
２０  …コーナ部品
２２  …パイプ部品
２４  …金属管
２６，３８  …被覆部
２８  …電気融着継手
３４  …支柱
４０  …筒体
４２  …連結体
４４  …ストッパ
４６  …溶加材
【図１】
2010259376.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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