(57)【要約】【課題】便座載置部の変形が生じ難く、ボウル部溶着面をボウル部に均一な圧力で簡単に溶着することができる便器及び便器の製造方法を提供する。【解決手段】合成樹脂製のボウル部２と、合成樹脂製のリム部３を備える。リム部３に平面視環状で断面形状が外側方に開口する横向き凹状の便座載置部４を形成する。該便座載置部４の上面で便座１８を載置するための便座載置面１７を構成すると共に下面でボウル部溶着面５を構成する。該便座載置部４内に緩衝材１１を設ける。便座載置部４のボウル部溶着面５をボウル部２の上縁上に溶着する。【選択図】図１
2010053542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のボウル部と、合成樹脂製のリム部を備え、リム部に平面視環状で断面形状が外側方に開口する横向き凹状の便座載置部を形成し、該便座載置部の上面で便座を載置するための便座載置面を構成すると共に下面でボウル部溶着面を構成し、該便座載置部内に緩衝材を設け、便座載置部のボウル部溶着面をボウル部の上縁上に溶着して成ることを特徴とする便器。
【請求項２】
上記請求項１に記載の便器の製造方法であって、成形型により上記便座載置部内の空所の外側を塞いで便座載置部と成形型とで囲まれた樹脂充填用空間を形成し、該樹脂充填用空間に発泡樹脂材料を注入することで、該発泡樹脂材料よりなる上記緩衝材を形成し、この後、便座載置部のボウル部溶着面をボウル部の上縁上に溶着することを特徴とする便器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は便器及び便器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製のスカート部と、スカート部の上部内に配置される合成樹脂製のボウル部と、ボウル部上に設けられる合成樹脂製のリム部を備えた便器が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図６に上記便器と同様にボウル部２とリム部３を合成樹脂製とした便器を示す。リム部３には、平面視環状で且つ断面形状が図７に示すように外側方に開口する横向き凹状となった便座載置部４が形成されている。便座載置部４の上面は便座を載置するための便座載置面１７を構成している。また、便座載置部４の下面はボウル部溶着面５を構成し、該ボウル部溶着面５をボウル部２の上縁部上に溶着することで、リム部３はボウル部２と一体化される。このボウル部溶着面５のボウル部２への溶着は、ボウル部溶着面５やボウル部２の上縁部を熱板で加熱溶解させ、この後、ボウル部溶着面５をボウル部２の上縁部上に載置し、この状態でリム部３を冶具等で上から押さえつけることで行われる。
【０００４】
ところで、上記リム部３の便座載置部４は、リム部３の全体の厚みの均一化や、材料コストを抑える等の理由により、その断面が外側方に開口する横向き凹状に形成されているのだが、このように便座載置部４内に空所７が存在すると、便座載置部４の変形に対する強度が低い。このため便器使用者の便座を介して伝わる荷重により便座載置部４が変形し、リム部３が反ったり、破損したりする恐れがある。
【０００５】
また、既述のようにリム部３をボウル部２に溶着する際にリム部３の上面を冶具等で下方に押さえつけた場合には便座載置部４が撓みやすく、このためボウル部溶着面５をボウル部２に均一な圧力で溶着することが困難となり、リム部３をボウル部２に強固に溶着することが難しいという問題もあった。
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、便座に座った使用者の体重が便座を介して便座載置部に加わった場合等において、便座載置部の変形が生じ難く、また、ボウル部溶着面をボウル部に均一な圧力で簡単に溶着することができる便器及び便器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る便器は以下の構成を有している。合成樹脂製のボウル部２と、合成樹脂製のリム部３を備える。リム部３に平面視環状で断面形状が外側方に開口する横向き凹状の便座載置部４を形成する。該便座載置部４の上面で便座１８を載置するための便座載置面１７を構成すると共に下面でボウル部溶着面５を構成する。該便座載置部４内に緩衝材１１を設ける。便座載置部４のボウル部溶着面５をボウル部２の上縁上に溶着する。
【０００８】
また、本発明の請求項１に係る便器の製造方法は以下の構成を有している。上記請求項１に記載の便器の製造方法である。成形型２５ａ、２５ｂにより上記便座載置部４内の空所７の外側を塞いで便座載置部４と成形型２５ａ、２５ｂとで囲まれた樹脂充填用空間２７を形成する。該樹脂充填用空間２７に発泡樹脂材料を注入することで、該発泡樹脂材料よりなる上記緩衝材１１を形成する。この後、便座載置部４のボウル部溶着面５をボウル部２の上縁上に溶着する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、便座載置部内に緩衝材を設けることにより、便座載置部が上下方向に圧縮された際に受ける便座載置部の荷重を該緩衝材により緩和できる。また、緩衝材により便座載置部の上下方向の圧縮に対する強度を高めることができる。したがって、便座載置面上に載置した便座に座った使用者の体重が便座を介して便座載置部に加わった場合等において、便座載置部の変形が生じ難く、リム部が反ったり、破損したりすることを防止できる。また、上記ボウル部溶着面をボウル部の上縁部上に溶着する際に、押さえ用冶具等で便座載置部が下方に押さえられたとしても、この際の変形を便座載置部内に設けた緩衝材で防止することが可能となり、これによりボウル部溶着面をボウル部に均一な圧力で簡単に溶着することができる。
【００１０】
また請求項２に係る発明では、成形型を用いることで、リム部の便座載置部を利用して緩衝材を成形するための樹脂充填用空間を容易に形成することができ、緩衝材を容易にリム部に設けることができる。また、リム部を緩衝材を設けた後にリム部をボウル部に溶着するので、該溶着の際に押さえ用冶具等で便座載置部が上下方向に圧縮された際に、便座載置部が変形することを緩衝材によって防止でき、これによりボウル部溶着面をボウル部に均一な圧力で簡単に溶着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本例の便器１の要部断面図である。本例の便器１は、便器１の外側面を構成する合成樹脂製のスカート部６と、スカート部６の上部内に配置される合成樹脂製のボウル部２と、ボウル部２上に設けられて便器１の上面を構成する合成樹脂製のリム部３を備えている。スカート部６、ボウル部２、リム部３の夫々は射出成型等で形成され、これら３者は溶着により接合一体化される。
【００１３】
スカート部６は金具等を介して床上に設置される。スカート部６の内面の上部にはボウル部２を載置するための段差面８が形成されている。
【００１４】
ボウル部２及びリム部３は図６に示すものと同様のものであり、以下、ボウル部２及びリム部３の説明では図６も参照されたい。
【００１５】
ボウル部２の上方に開口する椀状部１０の上縁には外側方に向けて突出するフランジ部９が周方向に亘って形成されている。該フランジ部９によりボウル部２の上縁部が構成されている。フランジ部９の外縁部はスカート部６の段差面８上に載置される。また、椀状部１０の上端部は下方部よりも外側方に突出した断面略Ｌ字状の下流路構成部１３となっている。
【００１６】
リム部３には平面視で略円形の環状で且つ周方向の断面形状が外側方に開口する横向き凹状の便座載置部４が形成されている。
【００１７】
便座載置部４は、上面を構成する略水平な上板部１４と、下面を構成する下板部１５と、上板部１４と下板部１５の内縁同士を接続する接続部１６とで構成され、その厚みは略均一となっている。
【００１８】
下板部１５は、外側に行く程徐々に下方に向けて湾曲した上流路構成部２２と、上流路構成部２２の外側端部から外側方に向けて突出する溶着部２１とで構成される。下板部１５の外縁部を構成する溶着部２１の下面でボウル部溶着面５が構成され、該ボウル部溶着面５はボウル部２の上縁部上に溶着される。
【００１９】
また、上板部１４の上面で便座載置面１７が構成される。図１に示すように便座載置面１７には便器１に回動自在に設けた便座１８が載置される。なお、便座１８はその裏面側に設けたゴム製の脚部２４が便座載置面１７上に載置される。
【００２０】
上板部１４の下面における外周縁部は内方部よりも段差１９を介して一段上方に位置し、該上板部１４の外周縁部の下面でスカート部溶着面２０が構成されている。スカート部溶着面２０はスカート部６の上縁部上に溶着される。また、断面横向き凹状の便座載置部４の内側には外側方に開口する空所７が形成されるが、この空所７の外側開口はスカート部６によって覆われて、製品表面側に露出しない。
【００２１】
接続部１６は上板部１４の内縁から斜め内側下方に向けて突出し、その下端に上記上流路構成部２２の内側端部が接続されている。
【００２２】
リム部３は、下流路構成部１３の内面と上流路構成部２２の下面とが連続するようボウル部２に溶着される。これにより下流路構成部１３と上流路構成部２２とで内側方に開口する略コ字状の流路２３が形成される。
【００２３】
流路２３には図示しない洗浄水吐出ノズルから吐出された洗浄水が流される。この洗浄水によりボウル部２の内面が洗浄されると共にボウル部２内の汚物が排出され、水洗便器として機能する。
【００２４】
ここで、上記便座載置部４内の空所７には弾性を有する緩衝材１１が配設され、該緩衝材１１により、便座載置部４の上下に離間した上板部１４と下板部１５との間が埋められる。
【００２５】
緩衝材１１は発泡樹脂材料からなり、具体的には発泡ウレタンからなる。緩衝材１１は平面視環状の便座載置部４の周方向に沿って連続して設けられ、本実施形態の緩衝材１１は便座載置部４の周囲の後部を除く部分に亘って設けられている。
【００２６】
また、緩衝材１１は、溶着時の熱の影響を受けないよう、空所７の外側端部を除く奥側部分に埋め込まれる。具体的には、緩衝材１１は、その上面、内側の側面、及び下面が上板部１４、接続部１６、上流路構成部２２の夫々に接するよう、上板部１４の内側部分、接続部１６、及び上流路構成部２２に囲まれた領域にのみ充填される。
【００２７】
このように、便座載置部４内にリム部３と別体の緩衝材１１を設けることにより、緩衝材１１によって便座載置部４が上下方向に圧縮された際に受ける便座載置部４の荷重を緩和できる。また、緩衝材１１により便座載置部４の上下方向の圧縮に対する強度を高めることができる。このため、便座載置面１７上に載置した便座１８に座った使用者の体重が便座１８を介して便座載置部４に加わった場合等において、便座載置部４の変形が生じ難く、リム部３が反ったり、破損したりすることを防止できる。
【００２８】
上記便器１の製造過程では、スカート部６の段差面８上にボウル部２のフランジ部９が載置され、この後、予め上記緩衝材１１を設けたリム部３のボウル部溶着面５がスカート部６で支持されたボウル部２の上縁部上に溶着されると共に、該リム部３のスカート部溶着面２０がスカート部６の上縁部上に溶着される。
【００２９】
緩衝材１１を形成する場合、図４に示すように、まず便座載置部４内の左右両側に外側からキャビティ形成具２５の平面視弧状の成形型２５ａ、２５ｂを嵌め込み、各成形型２５ａ、２５ｂの上下面を上板部１４の外側部分及び溶着部２１の夫々に当接すると共に、便座載置部４側の側面の下端部に形成された傾斜面２９を上流路構成部２２の上面の外側端部に当接する。このようにすると、図３に示すように成形型２５ａ、２５ｂの端面同士が突き合わされた状態となり、両者で平面視で後方に開口したＵ字状の型が形成される。
【００３０】
これにより、各成形型２５ａ、２５ｂにて、便座載置部４の空所７の外側が塞がれて、便座載置部４の周方向に沿って連続し、且つ、便座載置部４と成形型２５ａ、２５ｂとで囲まれた密閉された樹脂充填用空間２７が形成される。
【００３１】
この樹脂充填用空間２７では、成形型２５ａ、２５ｂの便座載置部４側の側面（傾斜面２９を除く）、上板部１４の下面、接続部１６の外側面、上流路構成部２２の上面の夫々が緩衝材１１の成形面を構成することとなる。
【００３２】
また、緩衝材１１を形成するには、上記キャビティ形成具２５に加えて樹脂注入装置２８が用いられる。
【００３３】
樹脂注入装置２８は、上記キャビティ形成具２５で形成された樹脂充填用空間２７に緩衝材１１の成形材料となる発泡樹脂材料（発泡ウレタン）を注入し、これにより緩衝材１１を成形する。図３に示すように、樹脂注入装置２８は、樹脂充填用空間２７の両端部の夫々に設けられて樹脂充填用空間２７の端部を塞ぐ閉塞部材３０ａ、３０ｂを備えている。
【００３４】
一方の閉塞部材３０ａには緩衝材１１の成形材料を注入するための注入ノズル３１を設けている。また、他方の閉塞部材３０ｂには樹脂充填用空間２７と外部とを連通させるエア抜き用の孔３２が形成されている。
【００３５】
樹脂注入装置２８を用いて緩衝材１１を成形するには、図３に示すように、既述のキャビティ形成具２５を用いて平面視Ｕ字状となる樹脂充填用空間２７を形成すると共に、樹脂充填用空間２７の両端部に閉塞部材３０ａ、３０ｂを配置し、この後、閉塞部材３０ａに設けた注入ノズル３１から樹脂充填用空間２７の端部に緩衝材１１の成形材料である発泡ウレタンを注入する。
【００３６】
これにより、樹脂充填用空間２７の全体に亘って発泡ウレタンが充填され、該発泡ウレタンからなる緩衝材１１が形成される。
【００３７】
このように本実施形態の便器１の製造方法では、成形型２５ａ、２５ｂを用いることで、リム部３の便座載置部４を利用して緩衝材１１を成形するための樹脂充填用空間２７を容易に形成することができる。
【００３８】
また、上記緩衝材１１を設けたリム部３をスカート部６やこれに支持されたボウル部２に溶着するには、リム部３のボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０を加熱溶融させる図５に示す熱板３３が用いられる。
【００３９】
熱板３３は断面Ｌ字状であり、図５に示すように、高温に加熱されたその横片部３３ａ及び縦片部３３ｂの夫々の端部をボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０の下方に配置し、これによりボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０を加熱溶解する。
【００４０】
そして、このように熱板３３にてボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０を溶解させた後、このボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０をボウル部２のフランジ部９上及びスカート部６の上縁部上に載置し、図示しない押さえ用冶具を用いてリム部３の便座載置部４を上方から押さえることで、ボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０がフランジ部９及びスカート部６の上縁部に溶着される。
【００４１】
このように本実施形態の便器１の製造方法にあっては、リム部３を緩衝材１１を設けた後にリム部３をボウル部２に溶着する。このため、上記溶着の際に押さえ用冶具で便座載置部４が上下方向に圧縮された際に、便座載置部４の変形を緩衝材１１により防止でき、これによりボウル部溶着面５及びスカート部溶着面２０をボウル部２及びスカート部６の夫々に均一な圧力で溶着することができる。
【００４２】
また、既述の緩衝材１１は便座載置部４の周方向に長い部材である。このため、上記溶着の際に便座載置部４を押さえた際には、図８の比較例のように便座載置部４の上板部１４と下板部１５を複数の縦リブ３４で一体に接続したものと比較して、上板部１４から下板部１５に対して均等に圧力を加えることができ、この点でボウル部溶着面５は一層均一な圧力でボウル部２に溶着することができる。なお、図８（ａ）の矢印は溶着圧力の大きさを示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態の一例の便器の要部断面図である。
【図２】同上の便器の緩衝材の形成方法を示すものであり、リム部に成形型をはめ込む前の状態を示す斜視図である。
【図３】同上の便器の緩衝材の形成するにあたって、樹脂充填用空間に樹脂材料を注入する状態を示す平面図である。
【図４】同上のリム部に成形型を嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図５】同上のリム部を熱板で加熱する状態を示す断面図である。
【図６】従来のリム部及びボウル部を示す側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】比較例を示し、（ａ）はリム部の側面図であり、（ｂ）はリム部の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  便器
２  ボウル部
３  リム部
４  便座載置部
５  ボウル部溶着面
７  空所
１１  緩衝材
１７  便座載置面
【図１】
2010053542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010053542.tif 000007
【図６】
2010053542.tif 000008
【図７】
2010053542.tif 000009
【図８】
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