(57)【要約】      （修正有）【課題】１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体を、煩雑な操作の導入を必要することなく、簡単に、短いサイクルタイムで製造する方法の提供。【解決手段】エチル３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパノエートから出発して、単一溶媒系の同一容器内で中間体を分離することなく４つの工程を行って、高純度の７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間体を分離することなく、単一溶媒系を用いてワンポット操作により下記のａ）〜ｄ）工程を行うことを特徴とする、１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体の製造方法：
第１工程ａ）下記式（１）の化合物を、
【化１】
2010280698.tif 000012
溶媒中で酸触媒存在下に式Ｍｅ２ＮＣＨ（ＯＲ）２（ここで、Ｒは炭素数１〜９の直鎖、分枝状または環状アルキルを示すか、または、ベンジルを示す）のジメチルホルムアミドジアルキルアセタールと反応させて下記式（２）の化合物を得る工程；
【化２】
2010280698.tif 000013
第２工程ｂ）上記式（２）の生成反応混合物を式ＹＮＨ２のアミンと反応させて下記式（３）の化合物を得る工程；
【化３】
2010280698.tif 000014
（式中、Ｙはハロゲンにより置換されていてもよい炭素数１〜５の直鎖、分枝状または環状アルキルを示すか、またはハロゲンにより置換されていてもよいフェニルを示す）
第３工程ｃ）上記式（３）の生成化合物を第４級アンモニウム塩及び任意に塩基の存在下に環化反応させて下記式（４）の１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸エステルを得る工程；
【化４】
2010280698.tif 000015
（式中、Ｙは上記と同義である）、及び
第４工程ｄ）上記式（４）の生成化合物を酸の存在下に加水分解させて下記式（５）の１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体を得る工程。
【化５】
2010280698.tif 000016
（式中、Ｙは上記と同義である）
【請求項２】
Ｒがメチルである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶媒がトルエンである請求項１に記載の方法。
【請求項４】
式、Ｍｅ２ＮＣＨ（ＯＲ）２のジメチルホルムアミドジアルキルアセタールを式（１）の化合物に対して１．０５〜１．１５モル当量で使用する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
工程ａ）で、酸触媒として酢酸を式（１）の化合物に対して０．２〜０．３モル当量使用する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
式ＹＮＨ２のアミンがシクロプロピルアミンである請求項１に記載の方法。
【請求項７】
式ＹＮＨ２のアミンを式（１）の化合物に対して１．１〜１．２モル当量使用する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
工程ｂ）後の反応液をクエン酸水溶液で洗浄する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
工程ｃ）の反応で、塩基としてテトラブチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を使用する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
工程ｄ）で、濃塩酸水溶液を使用して還流下に加熱する請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸を製造する新しい方法に関する。詳しくは、本発明は下記反応スキーム１に表される、エチル３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパノエート（１）から出発して、単一溶媒系の同一容器内で、中間体を分離することなく、高純度の７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸（５）を製造する新しい方法に関するものである。
【化１】
2010280698.tif 000002
（式中、Ｙはハロゲンにより置換されていてもよい、炭素数１〜５の直鎖、分枝状または環状アルキルを示すか、またはハロゲンにより置換されていてもよいフェニルを示す。）
【背景技術】
【０００２】
上記反応スキーム１の化合物の効率的な生産は、細菌性感染治療においてフルオロキノロン系抗生剤の経済的な生産のために非常に重要である。既存に知らされた方法、例えば、特開平３−７４２３１号は下記３つの工程を通して化合物（５）を得ている。
工程１：３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソプロパン酸エチルエステルをオルトギ酸トリエチル及び無水酢酸と反応させて、２−［（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）カルボニル］−３−エトキシアクリル酸エチルエステルを得る。
工程２：このように得られた化合物をシクロプロピルアミンと反応させる。
工程３：得られたシクロプロピルエナミンを水素化ナトリウムで環化させてナフチリジンエステルを得る。
しかし、上記工程は工程ごとに中間体を分離しているので、操作が煩雑で、且つ全体収率の損失が発生する。
化合物（５）を製造するための他の方法には、特開２００２−１５５０８１号に開示されている。この方法では上記特開平３−７４２３１号に開示された方法を改善して同一溶媒で中間体を分離することなく、上記工程１〜３を遂行している。この発明の内容を下記３つの工程で詳細に説明する。
【０００３】
工程１：化合物（１）とオルトギ酸トリエチルを無水酢酸存在下に加熱して反応させながら、同時に副産物であるエタノールと酢酸を蒸留して除去した。反応終結後、残留オルトギ酸トリエチルを、減圧下に、完全に蒸留して次工程での副産物の生成を防止する。
工程２：このように得られた残渣を冷却してトルエンに溶かした。この溶液にシクロプロピルアミンを滴下してエナミン化合物を得る。
工程３：最後に、エナミン化合物溶液にテトラブチルアンモニウムブロミドの触媒量を加えた後、水酸化ナトリウム水溶液を加えて環化させる。析出されたナフチリジン３−カルボン酸エステルを濾過、洗浄、及び乾燥した後、加水分解して全収率約８５％の化合物（５）を得る。
【０００４】
この方法は中間体を分離することなく、ナフチリジンエステル製造するときに長所があるが、また、以下の短所がある。
工程１の反応は、多くの文献が知られており、一般的方法（ＷＯ８９／０６６４９、ＥＰ ０１６０５７８ Ａ１）として幅広く使われている。しかし、この工程は産業的側面ではいくつかの問題を抱えている。第１に、反応終了後、減圧蒸留を通してオルトギ酸トリエチルを完全に除去しなければならない。この方法は長い時間がかかる。第２に、オルトギ酸トリエチルを完全に除去されなければ、残りのオルトギ酸トリエチルが次工程に投入されたシクロプロピルアミンと反応して副産物を生成するので、精製が難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、上記特開２００２−１５５０８１号の問題点を解決するために鋭意研究を行った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その結果、本発明者らは、本発明の目的化合物である、１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体を、工程１でオルトギ酸トリエチルの代わりにジメチルホルムアミドジアルキルアセタールを用いて煩雑な操作の導入を必要することなく、簡単に、短いサイクルタイムで高収率及び高純度で製造することができることを見出した。従って、中間体を分離することなく同一溶媒系の同一容器（ｏｎｅ−ｐｏｔ）内で（２）、（３）及び（４）の中間体の製造が続けられる。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、中間体を分離することなく、同一溶媒系の同一容器内で行うことを特徴とする下記式（５）の１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体を製造する方法に関する：
【０００８】
ａ）下記式（１）の化合物を、
【化２】
2010280698.tif 000003
溶媒中で酸触媒存在下に式Ｍｅ２ＮＣＨ（ＯＲ）２（ここで、Ｒは炭素数１〜９の直鎖、分枝状または環状アルキルを示すか、または、ベンジルを示す）のジメチルホルムアミドジアルキルアセタールと反応させて下記式（２）の化合物を得る工程；
【化３】
2010280698.tif 000004
【０００９】
ｂ）上記式（２）の生成化合物を式ＹＮＨ２のアミンと反応させて下記式（３）の化合物を得る工程：
【化４】
2010280698.tif 000005
（式中、Ｙはハロゲンにより置換されていてもよい炭素数１〜５の直鎖、分枝状または環状アルキルを示すか、またはハロゲンにより置換されていてもよいフェニルを示す）
【００１０】
ｃ）上記式（３）の生成化合物を第４級アンモニウム塩及び塩基の存在下に環化反応させて下記式（４）の１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸エステルを得る工程；
【化５】
2010280698.tif 000006
（式中、Ｙは上記同義である）、及び
【００１１】
ｄ）上記式（４）の生成化合物を酸の存在下に加水分解させて下記式（５）の１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸誘導体を得る工程。
【化６】
2010280698.tif 000007
（式中、Ｙは上記同義である）
【００１２】
上記各工程についてさらに詳細に説明する。
工程ａ）
【化７】
2010280698.tif 000008
まず、上記工程ａ）〜ｄ）で使用する溶媒は、ハロゲン化アルキルまたは芳香族炭化水素系溶媒である。ハロゲン化アルキルの例は塩化メチレン、１，２−ジクロロエタンなどが挙げられる。芳香族炭化水素系溶媒の例はベンゼン、クロルベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられ、好ましくは１，２−ジクロロベンゼンまたはトルエンが挙げられる。溶媒は式（１）の化合物に対して３〜１５倍（ｖ／ｗ）、好ましくは４〜１０倍（ｖ／ｗ）、より好ましくは６倍（ｖ／ｗ）で使用する。
【００１３】
反応物質として使われるジメチルホルムアミドジアルキルアセタール［Ｍｅ２ＮＣＨ（ＯＲ）２］において、Ｒの具体的な例には、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ネオペンチル、ベンジル、シクロヘキシルなどであり、好ましくはメチル、エチル、イソプロピルなどであり、より好ましくはメチルである。ジメチルホルムアミドジアルキルアセタールは式（１）の化合物に対してモル比で１〜３当量、好ましくは１〜１．５当量、より好ましくは１．０５〜１．１５当量で使用する。
【００１４】
酸触媒の例は、酢酸、プロピオン酸、及びブタン酸などのようなカルボン酸であり、好ましくは酢酸である。この中で、酢酸は式（１）の化合物に対してモル比で０．０５〜０．６当量、好ましくは０．１〜０．４当量、より好ましくは０．２〜０．３当量を使用する。
【００１５】
工程ａ）の反応で、式（１）の化合物、ジメチルホルムアミドジアルキルアセタール、酸触媒、及び溶媒は、混合順序が反応に影響を及ぼさないことから、工程の便宜のためにどのような順序でも混合しうる。反応温度は０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃、より好ましくは２０〜３０℃である。
【００１６】
さらに具体的に、本発明に係る方法の工程ａ）は式（１）の化合物を６倍（ｖ／ｗ）のトルエンの中で１．０５〜１．１５モル当量のジメチルホルムアミドジメチルアセタール及び０．２〜０．３モル当量の酢酸と共に２０〜３０℃
で反応を行うことが最も好ましい。
工程ａ）の反応を通して生成された式（２）の化合物で表されるエナミン構造はＥ／Ｚ形態で存在でき、本発明は両形態を含む。
【００１７】
工程ｂ）
【化８】
2010280698.tif 000009
工程ａ）の工程によって製造された式（２）化合物の粗反応液に式ＹＮＨ２のアミンを添加する。このとき、Ｙの具体例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチルなどのような置換されていてもよいアルキルである。この中で、炭素数１〜４の直鎖または分枝状アルキルが好ましく、メチル、エチル、プロピルがさらに好ましい。ハロゲン−置換アルキル基の場合には、ハロゲン部分としてフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などを導入することができ、この中で、フッ素と塩素が好ましい。ハロゲン−置換アルキルの具体的な例にはクロロメチル、２−クロロエチル、フルオロメチル、１−フルオロエチル、２−フルオロエチルなどが挙げられ、この中で、フルオロメチルと２−フルオロエチルが好ましい。環状アルキルの例にはシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる。この環状アルキルはフッ素、塩素、臭素及びヨウ素、好ましくは塩素とフッ素などのハロゲンで、任意の位置で、置換され得る。環状アルキルの好ましい例としては、２−フルオロシクロプロピル、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２−クロロ−２−フルオロシクロプロピルなどが挙げられ、より好ましくはシクロプロピルまたは２−フルオロシクロプロピル、などである。また、ハロゲンにより置換されていてもよいフェニルの具体的な例にはフェニル、２，４−ジフルオロフェニルであり、好ましくは２，４−ジフルオロフェニルである。本発明ではシクロプロピルが最も好ましい。
【００１８】
上記アミンを利用して式（３）の化合物を製造時において、ＹＮＨ２のアミンは式（１）の化合物に対して０．９〜２モル当量、好ましくは１．０〜１．５モル当量、より好ましくは１．１〜１．３モル当量、最も好ましくは１．１〜１．２モル当量で使用する。この反応において、全工程を通して反応溶液に混合攪拌の便宜のために同じ溶媒を加えることができ、その量は式（１）の化合物に対して０〜５倍（ｖ／ｗ）であるが、反応速度と反応容積の側面で溶媒を加えないことが最も有利である。このとき、反応温度は０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃、より好ましくは、２０〜３０℃である。
【００１９】
上記反応で得られた式（３）の化合物を含有する溶液は反応副産物として生成されたアルコール、過量の米反応ＹＮＨ２、及び式（２）の化合物から離脱されたジメチルアミンを含んでいる。従って、これらの副産物及び米反応物質を除去することが好ましい。その意味で、希酸水溶液を用いる洗浄はそれらの塩形態としてのアミン誘導体を水層で除去するために用いるのである。このときに使用される酸水溶液には希硫酸、希塩酸、希リン酸または硫酸水素カリウムなどの無機酸、または酒石酸、クエン酸などの有機酸から製造することができる。洗浄時のｐＨは１〜６、好ましくは２〜５、より好ましくは３〜４である。洗浄のために、酒石酸、クエン酸などの有機酸を使用することがさらに好ましい。その中ではクエン酸が最も好ましい。クエン酸を使用するとき、水溶液の濃度は３〜３０％が好ましく、より好ましくは５〜２０％、さらに好ましくは１０〜１５％濃度で使用する。洗浄温度は１０〜５０℃、好ましくは２５〜４５℃、より好ましくは３０〜４０℃である。洗浄回数は必要に応じて１回または数回でありうるが、上記好ましい濃度のクエン酸を適した温度で使用するとき、１回の洗浄で十分である。層分離後、分離された有機反層は必要に応じて中性水でもう一度洗浄することができる。
【００２０】
工程ｃ）
【化９】
2010280698.tif 000010
工程ｂ）で得られた式（３）の化合物を同一溶媒系で第４級アンモニウム塩及び塩基の存在下で環化させれば式（４）の化合物が得られる。
この工程で使われる第４級アンモニウム塩（Ｒ４ＮＸ）でＲは、炭素数１〜１８個の直鎖または分枝状アルキル、またはベンジルなどで示し；４個のＲは同一または異なり；及びＸはハロゲン、ＨＳＯ４−または水酸基を示し、ここでハロゲンは塩素、臭素、ヨウ素などである。本発明に係る工程ｃ）で、第４級アンモニウム塩としては、通常、ベンジルトリアルキルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、または商品名“Ａｌｉｑｕａｔ ３３６”または“Ａｄｏｇｅｎ ４６４”などが挙げられる。好ましくはベンジルトリエチルアンモニウムクロリド；またはブロミド、またはヨージド、またはテトラエチルアンモニウムクロリド、またはブロミド、またはヨージド、またはテトラブチルアンモニウムクロリド、またはブロミドまたはヨージドが使用される。より好ましくはテトラブチルアンモニウムブロミドが使用される。しかし、便宜目的については、上記言及された種類の第４級アンモニウム塩のうちどれでも使用することができる。第４級アンモニウム塩はその自体で使用するか、水溶液状態で使用することができ、使用量は式（１）の化合物に対して０．００１〜１モル当量、好ましくは０．０１〜０．１モル当量、より好ましくは０．０３〜０．０５モル当量である。
【００２１】
ここで、使われた第４級アンモニウム塩（Ｒ４ＮＸ）でＸがハロゲンまたはＨＳＯ４−の場合、塩基の使用は必須的であり、Ｘが水酸基の場合、第４級アンモニウム塩自体が塩基の役割を遂行するので、追加塩基の使用は任意的である。使用可能な塩基の種類は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、または第４級アンモニウムヒドロキシドなどの水溶液が挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムの水溶液を使用する。この工程で該当塩基の使用量は式（１）の化合物に対して０．９〜１．５モル当量、好ましくは１．０〜１．３モル当量、より好ましくは１．１〜１．２モル当量である。
【００２２】
一方、第４級アンモニウム塩と塩基の混合物の代わりに、第４級アンモニウムヒドロキシドの水溶液を使用でき、この時、使用量は式（１）の化合物に対して０．９〜１．５モル当量、好ましくは１．０〜１．３モル当量、より好ましくは１．０５〜１．１５モル当量である。反応温度は１０〜６０℃、好ましくは２０〜５０℃、より好ましくは２５〜３５℃である。要するに、中間体（３）〜（４）の環化は室温で、短期間で達成され、従来技術に対して高純度だけでなく高反応生産性を提供することができる。
【００２３】
工程ｄ）
【化１０】
2010280698.tif 000011
工程ｃ）で製造された式（４）の化合物を含有する反応液に酸水溶液を加え、加水分解した後、析出された結晶を濾過して式（５）の化合物を得る。
【００２４】
加水分解のために使用される酸の種類には、塩酸または硫酸、好ましくは濃塩酸である。使用量は式（１）の化合物に対して１．５〜９モル当量、好ましくは３〜６モル当量、より好ましくは４〜５モル当量である。特に、塩酸を使用する場合、１０〜３５％濃度の塩酸水溶液を使用することができる。３５％塩酸水溶液を使用することが好ましい。
【００２５】
反応温度は常温〜１２０℃、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは１１０〜１２０℃で反応が行える。反応終結後、反応液を冷却し、生成された固体を濾過し、水及び有機溶媒で洗浄し、濾過固体化合物を乾燥して高純度で式（５）の化合物を得た。全工程の全収率は通常９０％以上である。
【００２６】
上記説明のように、本発明は下記利点を持つ：各工程で形成された中間体に係る製造方法は各工程で生成される中間体を分離することなく、且つ溶媒を変化または追加することなく、同一容器内で行うことができる。分離、溶媒交換、反応器交換、反応器洗浄などの操作を必要としないので、本発明は、工程のサイクル時間と、製品の収率及び質の観点から、高効率、且つ単純な方法で化合物（５）を提供する。
【００２７】
下記実施例は本発明をより具体的に説明するために提示される。しかし、下記実施例は本発明に対する理解を助けるためのものであり、何ら本発明の範囲を制限するものではない。
【実施例】
【００２８】
実施例１
７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸の製造［テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの使用］
３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパン酸エチルエステル（化合物（１）：１０．０ｇ、３５．７ｍｍｏｌ）とトルエン（６０ｍＬ）を混合して常温でジメチルホルムアミドジメチルアセタール（４．６８ｇ、３９．３ｍｍｏｌ）と酢酸（０．５３ｇ、８．９ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を常温で３０分間攪拌した。３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパン酸エチルエステル化合物（１）が完全に消滅（ＨＰＬＣにより確認）した後、シクロプロピルアミン（２．２４ｇ、３９．３ｍｍｏｌ）を加え、混合物を３０分間攪拌した。化合物（２）が完全に消滅（ＨＰＬＣにより確認）した後、１０％  クエン酸水溶液で反応液を洗浄した。層分離後、分離された有機層を蒸留水で洗浄し、溶液にテトラブチルアンモニウムヒドロキシド  ２５％  水溶液（４０ｇ、３９．３ｍｍｏｌ）を加えた。生成溶液を１時間攪拌した。化合物（３）が完全に消滅（ＨＰＬＣにより確認）した後、反応液に濃塩酸（１４．７ｍＬ、１４６ｍｍｏｌ）を加え、混合物を１０時間、加熱還流した。反応液を冷却し、濾過し、イソプロパノール、蒸留水、及びイソプロパノールで順に洗浄し、乾燥して白色結晶の表題化合物（５）を９．４ｇ得た。
トータル収率：９３．１％
ＨＰＬＣ純度：９８．６％
【００２９】
実施例２
７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸の製造［テトラブチルアンモニウムヒドロキシドと水酸化ナトリウムの使用］
３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパン酸エチルエステル（化合物（１）：１０．０ｇ、３５．７ｍｍｏｌ）とトルエン（７０ｍＬ）を混合して実施例１と同じ方法によって化合物（３）を製造した。化合物（３）の分離されたトルエン液に蒸留水（１０ｍＬ）を添加した後、４０％  テトラブチルアンモニウムヒドロキシド水溶液（２．３２ｇ、３．５７ｍｍｏｌ）と１０Ｎ  水酸化ナトリウム（３．９３ｍＬ、３９．３ｍｍｏｌ）を加えて反応液を環化させた。１時間３０分後、反応液に濃塩酸（１６．７ｍＬ）を加え、混合物を８時間、加熱還流して加水分解した。反応液を冷却し、生成固体を濾過し、実施例１と同じ方法で洗浄し、乾燥して表題化合物（５）を白色結晶として９．３ｇ得た。
トータル収率：９２．１％
ＨＰＬＣ純度：９９．９％
【００３０】
実施例３
７−クロロ−１−シクロプロピル−６−フルオロ−４−オキソ−１，４−ジヒドロ−１，８−ナフチリジン−３−カルボン酸の製造
３−（２，６−ジクロロ−５−フルオロピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロパン酸エチルエステル（化合物（１）：８５．０ｋｇ、３０３ｍｏｌ）とトルエン（８０８ｋｇ）を混合し、ここにＭｅ２ＮＣＨ（ＯＭｅ）２（４０．８ｋｇ）及び酢酸（４．５６ｋｇ）を加えた。混合物を常温で５０分間攪拌した。反応液にシクロプロピルアミン（２２．５３ｋｇ）を加え、混合物を２５〜３５℃で５０分間攪拌した。反応液を１０％  クエン酸水溶液で洗浄した後、水洗した。層分離後、水層を捨て、分離された有機層にテトラブチルアンモニウムブロミド（４．８８ｋｇ）と２５％  水酸化ナトリウム水溶液（５３ｋｇ）を加えた。反応液を２時間、攪拌した。３５％  塩酸水溶液（１４２ｋｇ）を加え、反応液を加熱還流した。約８時間後、反応液を冷却し、水（約５０ｋｇ）を加えた後、水層を分離して除去した。反応液を水で洗浄し、分離された有機層に存在する固体化合物を濾過し、イソプロパノール、水、及びイソプロパノールの順で洗浄した。得られた固体を真空乾燥して表題化合物を７７ｋｇの白色結晶として得た。
トータル収率：９０％
ＨＰＬＣ純度：９９．９％