(57)【要約】【課題】軸受回転時において、保持器の柱部の傾斜連結部との接触によるころの外周面の油膜の破損を抑制して耐摩耗性、耐焼付性の向上を図ることができるスラストころ軸受を提供する。【解決手段】内・外径側の両環状部２１、２２と、これら両環状部２１、２２を連結しかつ複数のころ１１を転動可能に保持するポケット２３を区画形成する柱部２４とを有して断面Ｍ形状をなす保持器２０を備える。保持器２０の柱部２４は、径方向中間部２５と、径方向両側部２６と、これら径方向中間部２５及び径方向両側部２６を連結する傾斜連結部２７とを有する。柱部２４の傾斜連結部２７の端面には、周方向に窪んでころ１１との接触を回避する回避凹部３０が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内・外径側の両環状部と、これら両環状部を連結しかつ複数のころを転動可能に保持するポケットを区画形成する柱部とを有して断面Ｍ形状をなす保持器を備えたスラストころ軸受であって、
前記保持器の柱部は、径方向中間部と、径方向両側部と、これら径方向中間部及び径方向両側部を連結する傾斜連結部とを有し、
前記柱部の傾斜連結部の端面には、周方向へ窪んで前記ころとの接触を回避する回避凹部が形成されていることを特徴とするスラストころ軸受。
【請求項２】
請求項１に記載のスラストころ軸受であって、
回避凹部は、ポケットの打ち抜き加工と同時に形成されると共に、打ち抜き方向へ延びていることを特徴とするスラストころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスラストころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラストころ軸受においては、例えば、特許文献１に開示されている。
この種のスラストころ軸受は、内・外径側の両環状部と、これら両環状部を連結しかつ複数のころを転動可能に保持するポケットを区画形成する柱部とを有して断面Ｍ形状をなす保持器を備えている。
そして、保持器の柱部は、径方向中間部と、径方向両側部と、これら径方向中間部及び径方向両側部を連結する傾斜連結部とを有している。
【特許文献１】特開２０００−２１３５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のスラストころ軸受の保持器は、軸受回転時において、ころが保持器の柱部の傾斜連結部の端面に接触し、これによって、ころの表面の油膜が破損される恐れがある。
例えば、斜板式圧縮機において、第１、第２の両シリンダのボス部端面と、斜板のボス部端面との間に両軌道輪を介してスラストころ軸受が組み付けられる場合には、スラストころ軸受にアキシャル荷重が負荷される。これによって、両軌道輪が円すい状に撓み、これら両軌道輪の間に組み付けられた保持器において、ころが柱部の傾斜連結部の端面に接触しやすくなり、ころの表面の油膜が破損される恐れがある。
【０００４】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、軸受回転時において、保持器の柱部の傾斜連結部との接触によるころの外周面の油膜の破損を抑制して耐摩耗性、耐焼付性の向上を図ることができるスラストころ軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、この発明の請求項１に係るスラストころ軸受は、内・外径側の両環状部と、これら両環状部を連結しかつ複数のころを転動可能に保持するポケットを区画形成する柱部とを有して断面Ｍ形状をなす保持器を備えたスラストころ軸受であって、
前記保持器の柱部は、径方向中間部と、径方向両側部と、これら径方向中間部及び径方向両側部を連結する傾斜連結部とを有し、
前記柱部の傾斜連結部の端面には、周方向へ窪んで前記ころとの接触を回避する回避凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
前記構成によると、軸受回転時において、柱部の傾斜連結部の端面に形成された回避凹部ではころとの接触が回避されるため、この分だけころの外周面の油膜破損を抑制することができる。この結果、スラストころ軸受の耐摩耗性、耐焼き付き性の向上を良好に図ることができ耐久性に優れる。
【０００７】
請求項２に係るスラストころ軸受は、請求項１に記載のスラストころ軸受であって、
回避凹部は、ポケットの打ち抜き加工と同時に形成されると共に、打ち抜き方向へ延びていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、保持器のポケットの打ち抜き加工と同時に、柱部の傾斜連結部の端面に回避凹部を容易に形成することができる。
また、打ち抜き加工によって、回避凹部の表面に剪断面と破断面（剪断面と比べ表面がいびつで荒い面）とが形成されたとしても、回避凹部ではころとの接触が回避される。
すなわち、回避凹部が形成されていない従来の保持器においては、柱部の傾斜連結部の端面に剪断面と破断面とが形成されることがあり、この場合には、破断面によってころの外周面の油膜が破損されやすくなるが、この発明ではこのような不具合を良好に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、この発明を実施するための最良の形態を実施例にしたがって説明する。
【実施例】
【００１０】
（実施例１）
この発明の実施例１を図１〜図７にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係るスラストころ軸受を示す側断面図である。図２は保持器の一部を破断して示す斜視図である。図３は保持器の一部を示す平面図である。図４は保持器の内・外径側の両環状部と柱部との関係を拡大して示す側断面図である。図５は保持器のポケットを拡大して示す平面図である。図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に基づく断面図である。図７は斜板式圧縮機の第１、第２の両シリンダのボス部と斜板のボス部との間にスラストころ軸受が組み付けられた状態を示す説明図である。
【００１１】
図１と図２に示すように、スラストころ軸受（スラスト針状ころ軸受も含む）１０は、複数個のころ１１と、保持器２０とを備えている。
保持器２０は、鋼板のプレス加工によって形成され、内径側環状部２１と、外径側環状部２２と、これら内・外径側の両環状部２１、２２の周方向に所定間隔を隔てて掛け渡されてポケット２３を区画形成する複数の柱部２４とを備えて断面略Ｍ字状をなしている。
図２〜図４に示すように、保持器２０の柱部２４は、径方向中間部２５と、径方向両側部２６と、これら径方向中間部２５及び径方向両側部２６を連結する傾斜連結部２７とを有している。
さらに、各ポケット２３は隣接する柱部２４の間にプレスの打ち抜き加工によって形成され、これら各ポケット２３にはころ１１が転動可能に保持される。
また、ポケット２３内のころ１１を抜け止めするために、隣接する柱部２４の相対する面の径方向中間部２５及び径方向両側部２７の端面には、ポケット２３内に向けて対向状に突出する抜止爪２８、２９がそれぞれ突出されている。
【００１２】
図２と図５に示すように、保持器２０の柱部２４の傾斜連結部２７の端面には、周方向へ窪んでころ１１との接触をそれぞれ回避する台形、円弧形等の回避凹部３０が形成されている。
また、この実施例１において、回避凹部３０は、ポケット２３の打ち抜き加工と同時に形成されると共に、ポケット２３の打ち抜き方向（軸方向に平行する方向）に延びている。
さらに、回避凹部３０は、傾斜連結部２７の径方向両側部２６側から径方向中間部２５側へ向けて打ち抜かれて傾斜連結部２７のほぼ全長にわたって形成されると共に、径方向両側部２６側においては、その打ち抜き幅が小さく径方向中間部２５側に向けて打ち抜き幅がしだいに増大されて径方向中間部２５の抜止爪２８の両側部まで形成されている。
【００１３】
また、この実施例１に係るスラストころ軸受１０は、図７に示すように、斜板式圧縮機の第１、第２のシリンダの両ボス部５０、５５の端面に形成された受け座としての環状突部５１、５６と、斜板６０のボス部６１の両端面に形成された環状突部６２、６３との間に両軌道輪７０、７１を介して配設される。
また、第１、第２のシリンダの両ボス部５０、５５の環状突部５１、５６の外径寸法は、斜板６０のボス部６１の環状突部６２、６３の内径寸法よりも小さく設定されている。そして、両軌道輪７０、７１が円すい状に弾性変形して撓んだ状態で組み付けられ、この状態において、図７に示す矢印Ｐ、Ｑ方向へのアキシャル荷重がスラストころ軸受に負荷されるようになっている。
【００１４】
なお、斜板式圧縮機は周知のように、第１、第２のシリンダの両ボス部５０、５５と斜板６０のボス部６１の中心孔にわたって嵌挿された駆動軸７５が回転されると、これと一体状をなして斜板６０が回転され、この斜板６０に基づいてピストンが往復動されるようになっている（例えば、特開２００５−９８１４号公報参照）。
【００１５】
この実施例１に係るスラストころ軸受は上述したように構成される。
したがって、軸受回転時において、保持器２０の柱部２４の傾斜連結部２７の端面に形成された回避凹部３０ではころ１１との接触が回避される。このため、回避凹部３０によるころ１１との接触を回避した分だけころ１１の外周面の油膜破損を抑制することができる。この結果、スラストころ軸受の耐摩耗性、耐焼き付き性の向上を良好に図ることができ耐久性に優れる。
【００１６】
また、図７に示すように、斜板式圧縮機の第１、第２のシリンダの両ボス部５０、５５の環状突部５１、５６と、斜板６０のボス部６１の両環状突部６２、６３との間に両軌道輪７０、７１を介して配設されスラストころ軸受として使用された場合、両軌道輪７０、７１が弾性変形して円すい状に撓み、スラストころ軸受１０には、図７の矢印Ｐ、Ｑ方向へアキシャル荷重が負荷される。
この状態においては、保持器２０の柱部２４の傾斜連結部２７の端面にころ１１が接触しやすくなるが、前記したように、保持器２０の柱部２４の傾斜連結部２７に回避凹部３０を形成することで、当該回避凹部３０ではころ１１の接触が回避されるため、ころ１１の外周面の油膜が破損されることを良好に抑制することができる。
【００１７】
また、この実施例１において、保持器２０のポケット２３を打ち抜き加工すると同時に、その打ち抜き方向に沿って（平行して）柱部２４の傾斜連結部２７の端面に回避凹部３０を形成するため、後加工によって回避凹部３０を形成する場合と比べ加工が容易で加工コストの低減を図ることができる。
また、回避凹部３０の表面に打ち抜き加工による剪断面と破断面（剪断面と比べ表面がいびつで荒い面）とが形成されたとしても、回避凹部３０ではころ１１との接触が回避される。
すなわち、回避凹部３０が形成されていない従来の保持器においては、柱部の傾斜連結部の端面に、ポケット２３の打ち抜き加工による剪断面と破断面とが形成されと、その破断面によってころ１１の外周面の油膜が破損されやすくなるが、前記したようにして、回避凹部３０を形成することで、ころ１１の外周面の油膜破損を良好に抑制することができる。
【００１８】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施可能である。
例えば、前記実施例１においては、回避凹部３０は、傾斜連結部２７の径方向両側部２６側から径方向中間部２５側へ向けて打ち抜かれて傾斜連結部２７のほぼ全長にわたって形成される場合を例示したが、例えば、図８に示すように、保持器１２０の柱部１２４の径方向中間部１２５側から傾斜連結部１２７のほぼ半分程度の長さ（径方向両側部１２６に至らない長さ）にわたる部分に回避凹部１３０を形成してもこの発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施例１に係るスラストころ軸受を示す側断面図である。
【図２】同じく保持器の一部を破断して示す斜視図である。
【図３】同じく保持器の一部を示す平面図である。
【図４】同じく保持器の内・外径側の両環状部と柱部との関係を拡大して示す側断面図である。
【図５】同じく保持器のポケットを拡大して示す平面図である。
【図６】同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に基づく断面図である。
【図７】同じく斜板式圧縮機の第１、第２の両シリンダのボス部と斜板のボス部との間にスラストころ軸受が組み付けられた状態を示す説明図である。
【図８】保持器の柱部の傾斜連結部に形成される回避凹部の実施態様を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  スラストころ軸受
１１  ころ
２０、１２０  保持器
２１  内径側環状部
２２  外径側環状部
２３  ポケット
２４、１２４  柱部
２５、１２５  径方向中間部
２６、１２６  径方向両側部
２７、１２７  傾斜連結部
３０、１３０  回避凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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