(57)【要約】【課題】部品点数の増加防止、注出孔の衛生面の確保、開封後の注出孔の閉塞、及び内容物の注出時の勢いの抑制を目的とする。【解決手段】口部３に被着された中栓部材１１と、中栓部材１１に装着され、貫通孔３４が形成された環状の天壁部３０及び天壁部３０の内縁から立設されて周壁部４０に開口３５が形成された有頂筒状の突出筒部３２を有する注出部材１２と、注出部材１２に装着され、貫通孔３４及び開口３５を開閉するオーバーキャップ１３と、を備え、中栓部材１１の隔壁部２３に、分離可能な封止部材２８により密閉された連通口２７が形成され、貫通孔３４及び開口３５が、連通口２７を介して容器２の内部にそれぞれ連通され、中栓部材１１と注出部材１２とが第一ヒンジ部６１を介して連結され、注出部材１２とオーバーキャップ１３とが第二ヒンジ部６２を介して連結され、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３が一体化されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に被着されるキャップであって、
前記口部に被着され、前記口部を閉塞する隔壁部を有する中栓部材と、
該中栓部材に装着され、貫通孔が形成された環状の天壁部、及び、該天壁部の内縁から立設されて周壁部に開口が形成された有頂筒状の突出筒部を有する注出部材と、
該注出部材に着脱自在に装着され、前記貫通孔及び前記開口を開閉するオーバーキャップと、を備え、
前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止部材により密閉された連通口が形成され、
前記貫通孔及び前記開口が、前記連通口を介して前記容器の内部にそれぞれ連通され、
前記中栓部材と前記注出部材とが第一ヒンジ部を介して連結されているとともに、前記注出部材と前記オーバーキャップとが第二ヒンジ部を介して連結されていることで、前記中栓部材、前記注出部材及び前記オーバーキャップが一体化されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップであって、
前記天壁部の上面に筒状の注出口部が立設されており、
前記貫通孔及び前記突出筒部が、前記注出口部の内側に配設されていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップであって、
前記注出口部の先端に、径方向外側に突出した拡径部が形成されていることを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば醤油などの内容物を注出するためのキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上用醤油差容器として、例えばガラスやプラスチックなどで形成された容器と、容器の口部を閉栓する中栓部と、口部に装着される注出孔が形成されたキャップと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような醤油差容器では、中栓を開栓した後に注出孔から容器内部の醤油を注出する。
【特許文献１】特開２００５−６７６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のキャップにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、従来のキャップでは、いったん開封すると、キャップの注出孔が露出しているために異物が注出孔の周りに付着したり、あるいは容器を誤って倒したときに内容物が注出孔からこぼれたりするおそれがある。また、従来のキャップでは、注出孔が露出されているため、衛生上、キャップ付容器の流通時に注出孔をシュリンクフィルムなどの封止材で被覆する必要がある。また、従来のキャップでは、中栓とキャップとが別体となっているため、部品点数が増大するという問題がある。さらに、醤油等のように流動性の高い（粘性の低い）液体が容器内に収容されている場合、従来のキャップでは、容器を傾けて注出孔から内容物を注出する際に、内容物が注出孔から勢い良く出てくるため、内容物を少量だけ注出させることがむずかしく、また、注出時に内容物がこぼれたり飛散したりする場合がある。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数を増加させることなく、流通時及び使用後の、内容物が注出される部分の衛生面を確保することができるとともに、一旦開封した後に容器の転倒等で内容物がこぼれることを防止することができ、さらに、内容物の注出時の勢いを抑えることができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るキャップは、容器の口部に被着されるキャップであって、前記口部に被着され、前記口部を閉塞する隔壁部を有する中栓部材と、該中栓部材に装着され、貫通孔が形成された環状の天壁部、及び、該天壁部の内縁から立設されて周壁部に開口が形成された有頂筒状の突出筒部を有する注出部材と、該注出部材に着脱自在に装着され、前記貫通孔及び前記開口を開閉するオーバーキャップと、を備え、前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止部材により密閉された連通口が形成され、前記貫通孔及び前記開口が、前記連通口を介して前記容器の内部にそれぞれ連通され、前記中栓部材と前記注出部材とが第一ヒンジ部を介して連結されているとともに、前記注出部材と前記オーバーキャップとが第二ヒンジ部を介して連結されていることで、前記中栓部材、前記注出部材及び前記オーバーキャップが一体化されていることを特徴としている。
【０００６】
本発明に係るキャップでは、オーバーキャップと注出部材とを第二ヒンジ部回りに相対回転させて注出部材にオーバーキャップを被せることにより、注出部材の天壁部に形成された貫通孔及び突出筒部に形成された開口がオーバーキャップで覆われるので、貫通孔や開口に塵等の異物が付着しにくい。また、注出部材にオーバーキャップを被せることにより、貫通孔及び開口がそれぞれ閉塞されるので、中栓部材の封止部材を分離させて開封した後、キャップ付きの容器が倒れても、注出部材にオーバーキャップが被せられていれば容器内の内容物がキャップの外部にこぼれることはない。また、本発明に係るキャップでは、中栓部材、注出部材及びオーバーキャップが第一、第二ヒンジ部を介して一体化されているので、部品点数が抑えられている。
また、オーバーキャップを開けて容器を傾けることにより、容器内の内容物が突出筒部の開口から注出される。このとき、天壁部の貫通孔から容器内に外気が流入して、注出される内容物と置換されるため、内容物がスムーズに注出される。また、容器内から連通口を通って流出した内容物は、環状の天壁部の内縁の内側から有頂筒状の突出筒部内に流入した後、突出筒部の周壁部に形成された開口から注出される。つまり、内容物は、キャップ軸に沿って流通した後、突出筒部の頂壁面に衝突してキャップ軸に直交する方向に向きを変えて流通して注出される。
【０００７】
また、本発明に係るキャップは、前記天壁部の上面に筒状の注出口部が立設されており、前記貫通孔及び前記突出筒部が、前記注出口部の内側に配設されていることが好ましい。
【０００８】
これにより、容器を傾けて突出筒部の開口から流出した内容物は、注出口部の内周面に沿って流通し、注出口部の先端から注出される。つまり、突出筒部の開口からキャップ軸に直交する方向に向けて流出した内容物は、注出口部の内周面に衝突してキャップ軸に沿った方向に向きを変えて流通して注出される。
【０００９】
また、本発明に係るキャップは、前記注出口部の先端に、径方向外側に突出した拡径部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
これにより、容器を傾けて突出筒部の開口から流出した内容物を注出口部から注出したとき、注出口部の先端における液切れが良くなり、内容物を注出した後に、注出口部の周りに内容物が付着しにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るキャップによれば、部品点数を増加させることなく、流通時及び一旦開封した後に、内容物が注出される部分（貫通孔及び開口）を露出させずに閉塞させることができる。これにより、流通時若しくは注出後に、内容物が注出される部分に塵等の異物が付着することを防止することができ、キャップの衛生面を確保することができる。また、一旦開封した後に容器の転倒等で内容物がこぼれることを防止することができる。
また、突出筒部の頂壁面によって内容物の注出時の勢いを抑えることができるので、内容物の注出量の調整が容易であり、内容物を少量だけ注出させることができ、また、内容物を注出した際に内容物がこぼれたり飛散したりすることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るキャップの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本実施の形態におけるキャップ１の斜視図であり、後述するオーバーキャップ１３が開かれた状態を示している。図２は後述する注出部材１２を上方からみた平面図である。図３は本実施の形態におけるキャップ１の縦断面図であり、図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。図４はキャップ１を組み立てる前の状態を表した断面図である。なお、図３は、注出部材１２にオーバーキャップ１３が被せられた状態を示している。
【００１３】
本実施形態におけるキャップ１は、図３に示すように、容器２の口部３に装着されるキャップであり、図１、図３、図４に示すように、口部３に被着された中栓部材１１と、中栓部材１１に装着された注出部材１２と、注出部材１２に着脱自在に装着されたオーバーキャップ１３と、を備えている。これら、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料からなる部材であり、一体的に形成されている。また、中栓部材１１は、筒状に形成されると共に、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、有頂筒状に形成されており、これら中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を「キャップ軸Ｏ」と記し、キャップ軸Ｏ方向を「軸方向」とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を「径方向」とし、キャップ軸Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、軸方向に沿って口部３に対して容器２からキャップ１側に離間する方向を上方、容器２に接近する方向を下方とする。
【００１４】
中栓部材１１は、口部３に被着される筒状部材であり、その概略構成としては、キャップ軸Ｏを共通軸にして同軸上に配設された外筒部２０及び内筒部２２と、内筒部２２の内側に配設された隔壁部２３と、隔壁部２３の上方に配設されたプルリング２４と、を備えている。
【００１５】
外筒部２０は、二重筒構造の筒部であり、外壁部２５と、その内側に配設された内壁部２１と、を備えている。外壁部２５の下端と内壁部２１の下端とは、周方向に沿って延設された非破断部２０ａと破断部２０ｂとを介して全周に亘って連結されている。外筒部２０（内壁部２１）の下端部の内周面には、径方向内側に突出した係合凸部２０ｃが全周に亘って形成されており、口部３の上端部外周面に形成された係合凸部３ａにアンダーカット嵌合されている。また、外筒部２０（内壁部２１）の上端には、中栓部材１１に注出部材１２を装着するための装着凸部２６が全周に亘って立設されている。
【００１６】
内筒部２２は、外筒部２０の内側に配設された筒部であり、その上端部が外筒部２０（内壁部２１）の上端部に連結されている。この内筒部２２は、口部３の上端部の内側に嵌合される。
【００１７】
隔壁部２３は、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された壁部であり、平面視でほぼ円形を成している。隔壁部２３は、内筒部２２の下端部の内側に配設されており、隔壁部２３の外縁部は、全周に亘って内筒部２２の下端に連結されている。すなわち、内筒部２２の下端部の内側は、隔壁部２３によって閉塞されている。また、隔壁部２３には、容器２の内部を後述する貫通孔３４及び開口３５と連通させるための連通口２７が形成されており、この連通口２７は、封止板２８（本発明の封止部材に相当する。）によって密閉されている。封止板２８の外縁部と連通口２７の開口周縁部とは、全周にわたって薄肉部２９を介して連結されている。また、封止板２８の上面には、指などを掛けることが可能なプルリング２４が設けられている。プルリング２４は、封止板２８の外周縁部に接続されている。
【００１８】
注出部材１２は、中栓部材１１に装着される有頂筒状部材であり、その概略構成としては、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された環状の天壁部３０と、天壁部３０の外縁部から垂下された周壁部３１と、天壁部３０の内縁部から上方に向けて立設された突出筒部３２と、を備えている。
【００１９】
天壁部３０は、平面視でほぼ円形を成している円環状の板部である。この天壁部３０の上面には、筒状の注出口部３３が立設されている。注出口部３３は、キャップ軸Ｏに沿って延設された円筒部であり、その上端の一部の軸方向の長さ（高さ）が長くなっている。具体的に説明すると、注出口部３３の上端のうち、後述する第一ヒンジ部６１側の部分が高くなっており、後述する第二ヒンジ部６２側の残りの部分が低くなっている。また、天壁部３０の上端（先端）には、径方向外側に突出した拡径部３３ａが形成されている。この拡径部３３ａは、径方向外側に突出したフランジ部であり、全周に亘って形成されている。すなわち、注出口部３３の先端は、径方向外側に折り曲げられた形状を成している。
【００２０】
また、天壁部３０には、外気が流通可能な複数の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は平面視円形の孔であり、内容物の注出時に容器２内に外気を流入させるための空気孔である。複数の貫通孔３４は、平面視において上記した注出口部３３の内側に配設されているとともに、天壁部３０の内縁の周りに等間隔に並設されている。なお、前記貫通孔３４は、不均一に配置してもよい。
【００２１】
周壁部３１は、天壁部３０の外縁から垂下された筒部３６と、筒部３６の径方向外側に配設された筒状の嵌合部３７と、を備えている。筒部３６の下部は、上記した筒状の装着凸部２６の内側に嵌合されている。筒部３６の上端部の外周面には、オーバーキャップ１３をアンダーカット嵌合させるための係合凸部３８が全周に亘って形成されている。嵌合部３７の上端部は、筒部３６の外周面に全周に亘って連結されており、嵌合部３７の内側には、装着凸部２６がアンダーカット嵌合されている。
【００２２】
突出筒部３２は、キャップ軸Ｏに沿って延設された有頂筒状の円筒部であり、上記した注出口部３３の内側に配設されている。突出筒部３２の概略構成としては、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された円形板状の天壁部３９と、その天壁部３９の外縁部から垂下された周壁部４０と、を備えている。
【００２３】
突出筒部３２の天壁部３９は、注出部材１２の天壁部３０よりも上方であって注出口部３３の上端（第二ヒンジ部６２側の上端）よりも低い位置に配設されており、注出部材１２の天壁部３０の内側の孔（流通孔３０ａ）に対して間隔をあけて対向配置されている。この天壁部３９は、流通孔３０ａから突出筒部３２の内側に流入した内容物の流通を阻害して内容物の流通速度を制限するための制限壁部である。
【００２４】
突出筒部３２の周壁部４０は、上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の筒部であり、その下端部が注出部材１２の天壁部３０の内縁部に連結されている。突出筒部３２の周壁部４０には、内容物が流通可能な開口３５が複数形成されている。複数の開口３５は、周方向に間隔をあけて均等に配設されており、複数の開口３５の周方向位置は、隣り合う貫通孔３４の間の位置にそれぞれ配設されている。つまり、隣り合う開口３５の間に形成された周壁部４０は、貫通孔３４に対して径方向に対向する位置に配設されている。また、開口３５は、注出部材１２の天壁部３０の上面から突出筒部３２の天壁部３９の下面にかけて形成されている。
【００２５】
オーバーキャップ１３は、上記した貫通孔３４及び開口３５を開閉するキャップ体であり、有頂筒状部材である。詳しく説明すると、オーバーキャップ１３は、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された天壁部５０と、天壁部５０の外縁から垂下された周壁部５１と、を備えている。
【００２６】
天壁部５０の下面には、上記した注出口部３３の内側に挿入される円筒状の栓部５２が垂設されている。この栓部５２によって注出筒部３３が閉塞されて注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５が外気から遮断される。
周壁部５１は、内側に注出部材１２の天壁部３０と周壁部３１の上部（筒部３６の上部）を収容する筒部であり、その下部の内周面には、注出部材１２に形成された係合凸部３８と係合する係合凹部５３が全周に亘って形成されている。また、周壁部５１の下端部には、オーバーキャップ１３を開ける際に指等をかけるための径方向外側に突出した鍔部５４が形成されている。
【００２７】
ところで、上記した中栓部材１１と注出部材１２とは第一ヒンジ部６１を介して連結されており、また、注出部材１２とオーバーキャップ１３とは第二ヒンジ部６２を介して連結されており、これにより、中栓部材１１と注出部材１２とオーバーキャップ１３とは一体化されている。第一ヒンジ部６１は、中栓部材１１の外筒部２０（外壁部２５）の上端と注出部材１２の周壁部３１（嵌合部３７）の下端とを連結する折り曲げ可能な連結部である。一方、第二ヒンジ部６２は、注出部材１２の周壁部３１（嵌合部３７）の上端とオーバーキャップ１３の周壁部５１の下端とを連結する折り曲げ可能な連結部である。第二ヒンジ部６２は、キャップ軸Ｏを挟んで鍔部５４の反対側に配設されており、第一ヒンジ部６１は、キャップ軸Ｏを挟んで第二ヒンジ部６２の反対側に配設されている。つまり、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とはキャップ軸Ｏに対して対称に配設されており、図４に示すように、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、第一及び第二ヒンジ部６１，６２の折り曲げを解除して展開させた際、一直線上に配置される。
【００２８】
なお、使用時において容器２の傾倒にともなって、オーバーキャップ１３が自重で閉蓋される場合には、第二ヒンジ部６２を一定の開放位置で保持できるような公知の機構を採用することが好ましい。
【００２９】
次に、上記した構成からなるキャップ１の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、射出成形により図４に示すような展開された状態のキャップ１を形成する。そして、第一ヒンジ部６１を折り曲げることにより、中栓部材１１に注出部材１２を装着する。また、第二ヒンジ部６２を折り曲げることにより、注出部材１２にオーバーキャップ１３を装着する。以上により、キャップ１が完成する。このように、キャップ１は、１つの部品からなるため組み立て容易である。また、注出部材１２をオーバーキャップ１３で覆うため、例えばシュリンクフィルムなどで注出部材１２の貫通孔３４や開口３５を被覆する必要がない。
【００３１】
また、完成したキャップ１の中栓部材１１を容器２の口部３に嵌合する。これにより、キャップ１が容器２の口部に装着される。ここで、キャップ１に中栓部材１１が設けられているため、他の部材を用いて口部３を閉塞する必要がない。
【００３２】
次に、上記した構成からなるキャップ１の使用方法について説明する。
【００３３】
まず、キャップ１を開栓する。詳しく説明すると、注出部材１２の嵌合部３７と中栓部材１１の装着凸部２６との嵌合状態を解除して、注出部材１２と中栓部材１１とを第一ヒンジ部６１回りに相対回転させて注出部材１２を開ける。そして、プルリング２４を上方に向けて引っ張って薄肉部２９を破断することで、プルリング２４と共に封止板２８を中栓部材１１から分離させる。これにより、連通口２７が開口されてキャップ１が開栓される。その後、注出部材１２と中栓部材１１とを第一ヒンジ部６１回りに相対回転させて注出部材１２を閉じて注出部材１２の嵌合部３７と中栓部材１１の装着凸部２６とを嵌合させ、注出部材１２を中栓部材１１に装着する。
【００３４】
次に、オーバーキャップ１３を開ける。詳しく説明すると、手の指（親指等）をオーバーキャップ１３の鍔部５４に掛けてオーバーキャップ１３を押し上げるか、引き上げる。これにより、オーバーキャップ１３の係合凹部５３と注出部材１２の係合凸部３８との嵌合状態が解除され、オーバーキャップ１３と注出部材１２とが第二ヒンジ部６２回りに相対回転し、オーバーキャップ１３が開けられる。その結果、オーバーキャップ１３の栓部５２が注出部材１２の注出口部３３から引き抜かれ、注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５が開封される。
【００３５】
次に、容器２を傾けることにより、容器２内の内容物を突出筒部３２の開口３５から注出口部３３内に流出させ、注出口部３３の先端から注出させる。詳しく説明すると、容器２を傾けることにより、注出部材１２の天壁部３０が傾斜して、注出口部３３の高い部分（第一ヒンジ部６１側）が低い部分（第二ヒンジ部６２側）の下方に配置される。また、容器２内の内容物が、連通口２７を通って中栓部材１１及び注出部材１２の内側に流入する。そして、その内容物が、注出部材１２の天壁部３０の流通孔３０ａを通って突出筒部３２の内側に流入し、その突出筒部３２の周壁部４０に形成された開口３５から注出口部３３内に流出する。つまり、内容物は、キャップ軸Ｏに沿って突出筒部３２内に流通した後、キャップ軸Ｏに直交する方向に流通して注出される。また、このとき、注出部材１２の天壁部３０に形成された複数の貫通孔３４のうち、下方に位置する貫通孔３４（第一ヒンジ部６１側の貫通孔３４）からも内容物が注出口部３３内に流出される。注出口部３３内に流入した内容物は、注出口部３３の内周面に沿って流通し、注出口部３３の先端から注出される。つまり、突出筒部３２の開口３５からキャップ軸Ｏに直交する方向に向けて流出した内容物は、注出口部３３の内周面に衝突してキャップ軸Ｏに沿った方向に向きを変えて流通して注出される。
【００３６】
また、注出部材１２の天壁部３０に形成された複数の貫通孔３４のうち、上方に位置する貫通孔３４（第二ヒンジ部６２側の貫通孔３４）が空気孔として機能し、その貫通孔３４から容器２内に外気が流入して、注出される内容物と置換されるため、上記した開口３５から内容物がスムーズに注出される。
【００３７】
次に、内容物の注出が終了した後、オーバーキャップ１３と注出部材１２とを第二ヒンジ部６２回りに相対回転させてオーバーキャップ１３を閉じ、オーバーキャップ１３の係合凹部５３と注出部材１２の係合凸部３８とを嵌合させる。これにより、注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５がオーバーキャップ１３で覆われて塵等の異物が付着することが防止される。また、オーバーキャップ１３を閉じられると、オーバーキャップ１３の栓部５２が注出部材１２の注出口部３３内に挿嵌されて注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５が閉塞されるので、容器２を誤って倒した場合であっても内容物がこぼれない。
【００３８】
上記した構成からなるキャップ１によれば、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３を一体形成することで、部品点数の削減が図れる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。また、オーバーキャップ１３が注出部材１２に被着されることで、流通時や不使用時に注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５が外部に露出されないため、貫通孔３４や開口３５への異物の付着が防止され、衛生面を確保することができる。また、オーバーキャップ１３が注出部材１２に被着されることで、注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５がそれぞれ閉塞されるので、中栓部材１１の開栓後に容器２を倒しても内容物がこぼれない。
【００３９】
また、突出筒部３２の天壁部３９によって突出筒部３２の開口３５から流出する内容物の勢いを抑えることができる。さらに、開口３５から流出した内容物は、注出口部３３によって更に勢いが低減された後、注出口部３３の先端から注出される。これにより、内容物の注出量の調整が容易であり、内容物を少量だけ注出させることができる。また、内容物を注出した際に内容物がこぼれたり飛散したりすることを防止することができる。
【００４０】
また、容器２を傾けて注出口部３３の先端から内容物を注出したとき、その注出口部３３の先端における液切れが良く、内容物を注出した後に、注出口部３３の周りに内容物が付着しにくくなる。これにより、キャップ１が内容物で汚れることを防止することができ、キャップ１の衛生面を向上させることができる。
【００４１】
以上、本発明に係るキャップの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、第二ヒンジ部６２の回転軸に直交する方向に容器２を倒して内容物を注出する構成になっているが、本発明は、その他の方向に容器２を倒して内容物を注出する構成であってもよい。例えば、第二ヒンジ部６２の回転軸方向に容器２を倒して内容物を注出するものであってもよい。なお、その場合、注出口部３３の上端のうち、容器２を倒した際に下方に配置される部分を高くし、上方に配置される部分を低くすることが好ましい。ただし、本発明は、注出口部３３の高さが全周に亘って同一であってもよい。
【００４２】
また、上記した実施の形態では、貫通孔３４が突出筒部３２（流通孔３０ａ）の周りに均等に配設されているが、本発明は、注出部材１２の天壁部３０のうち、少なくとも容器２を傾けて内容物を注出する際に上方に配置される領域に貫通孔３４が形成されていればよい。つまり、例えば上記した実施の形態のように第一ヒンジ部６１側に容器２を倒して内容物を注出させる構成の場合、注出部材１２の天壁部３０のうち、第二ヒンジ部６２側の領域にのみ貫通孔３４が形成され、第一ヒンジ部６１側の領域に貫通孔３４が形成されていなくてもよい。
【００４３】
また、上記した実施の形態では、突出筒部３２の周壁部４０に、複数の開口３５が周方向に均等に配設されているが、本発明は、突出筒部３２の周壁部４０のうち、少なくとも容器２を傾けて内容物を注出する際に下方に配置される領域に開口３５が形成されていればよい。つまり、例えば上記した実施の形態のように第一ヒンジ部６１側に容器２を倒して内容物を注出させる構成の場合、突出筒部３２の周壁部４０のうち、第一ヒンジ部６１側の領域にのみ開口３５が形成され、第二ヒンジ部６２側の領域に開口３５が形成されていなくてもよい。
【００４４】
また、上記した実施の形態では、注出部材１２の天壁部３０に注出口部３３が立設され、その注出口部３３の先端に拡径部３３ａが形成されているが、本発明は、拡径部３３ａが形成されていない直筒状の注出口部が設けられていてもよい。さらに、本発明は、注出口部３３を省略した構成にすることも可能である。
【００４５】
また、上記した実施の形態では、中栓部材１１の隔壁部２３の連通口２７の内側に薄肉部２９を介して封止板２８が連結されており、この封止板２８に付設されたプルリング２４を引っ張って薄肉部２９を破断することによって封止板２８が分離されて連通口２７が開栓されるが、他の構造を用いて連通口２７を開栓する構成としてもよい。例えば、中栓部材１１の内筒部２２の内側に有底円筒形状の封止部材が嵌合されることで連通口２７が閉塞されており、この封止部材を内筒部２２から取り外すことで連通口２７を開栓する構成であってもよい。
【００４６】
また、上記した実施の形態では、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とが平行に配設されているが、本発明は、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とが平行になっていなくてもよく、例えば、第一ヒンジ部６１が第二ヒンジ部６２に対して直交する方向に延設されていてもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、中栓部材１１が容器２の口部３にアンダーカット嵌合によって装着されているが、本発明は、中栓部材１１が他の構成で容器２の口部３に装着されていてもよい。例えば、中栓部材１１が容器２の口部３に螺着されていてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、注出部材１２の天壁部３０、突出筒部３２の天壁部３９、及び、オーバーキャップ１３の天壁部５０が、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された平板状の壁部になっているが、本発明は、上記した各天壁部３０，３９，５０は平板状のものに限らず、例えばドーム状の天壁部であってもよい。
【００４９】
また、上記した実施の形態では、 オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面に栓部５２が垂設されており、この栓部が注出口部３３の内側に挿嵌されることで、注出部材１２の貫通孔３４及び開口３５がそれぞれ閉塞されているが、本発明におけるオーバーキャップ１３は、上記した栓部５２を備えるものに限定されない。例えば、オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面に、当該オーバーキャップが閉じられた際に注出筒部３３の外側に被着される筒状の栓部が形成された構成であってもよく、或いは、オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面に、当該オーバーキャップが閉じられた際に突出筒部３２の外側に被着されるとともに貫通孔３４の外側開口面に密接される筒状の栓部が形成された構成であってもよい。
【００５０】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る実施の形態を説明するためのキャップの斜視図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を説明するための注出部材の平面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を説明するためのキャップの断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態を説明するための組み立て前のキャップの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  キャップ
２  容器
３  口部
１１  中栓部材
１２  注出部材
１３  オーバーキャップ
２３  隔壁部
２７  連通口
２８  封止板（封止部材）
３０  天壁部
３２  突出筒部
３３  注出口部
３３ａ  拡径部
３４  貫通孔
３５  開口
４０  周壁部
６１  第一ヒンジ部
６２  第二ヒンジ部
【図１】
2010006396.tif 000003
【図２】
2010006396.tif 000004
【図３】
2010006396.tif 000005
【図４】
2010006396.tif 000006