(57)【要約】【課題】ディスク装置を製造するに際し、装置の薄型化又は省スペース化を図りつつ、絶縁シートを良好な精度で取り付けることができるようにする。【解決手段】ディスク装置の製造方法において、上面側シャシ１１に、ディスクメカ１２を取り付ける第１工程と、下面側シャシ２１に、ディスクメカを駆動制御するための回路が設けられた基板２２、並びに該基板及び下面側シャシ間に介在する絶縁シート２３を固定する第２工程と、第１工程でディスクメカを取り付けた上面側シャシと、第２工程で絶縁シート及び基板を固定した下面側シャシとを組み合わせる第３工程とを設ける。下面側シャシに対する絶縁シート及び基板の固定は、下面側シャシに設けた切起しを用いて行うことができる。【選択図】図１
2010182343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側シャシに、ディスクメカを取り付ける第１工程と、
下面側シャシに、前記ディスクメカを駆動制御するための回路が設けられた基板、並びに該基板及び下面側シャシ間に介在する絶縁シートを固定する第２工程と、
前記第１工程でディスクメカを取り付けた上面側シャシと、前記第２工程で絶縁シート及び基板を固定した下面側シャシとを組み合わせる第３工程とを有することを特徴とするディスク装置の製造方法。
【請求項２】
前記下面側シャシに対する絶縁シート及び基板の固定は、前記下面側シャシに設けた切起しを用いて行うことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の製造方法により製造されることを特徴とするディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャシにディスクメカ等を取り付けてディスク装置を製造するディスク装置の製造方法及び該ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３（ａ）は従来の車載用オーディオ装置に用いられるディスク装置の分解図である。図中の３１は装置の筐体の底面側を構成する底面側シャシ、３２は筐体の上面側を構成する上面側シャシ、３３は筐体内に配置されるディスクメカ、３４はディスクメカ３３に接続されるプリント基板、３５は底面側シャシ３１及びプリント基板３４間に介在し、これらの間の絶縁を確立する絶縁シートである。底面側シャシ３１は、筐体の底面を構成する底面部３１ａ、筐体の側面を構成する側面部３１ｂ、及び底面部３１ａの内面側に設けられたスタッド３１ｃを有する。上面側シャシ３２は筐体の上面を構成する上面部３２ａ、及び筐体の側面を構成する側面部３２ｂを有する。スタッド３１ｃはディスクメカ３３を底面側シャシ３１に固定するために用いられる。
【０００３】
ディスク装置の組立てに際しては次のような手順が行われる。まず、内面側を上方に向けた底面側シャシ３１上に絶縁シート３５を載置する。次に、プリント基板３４を絶縁シート３５の上に配置して底面側シャシ３１に固定する。さらに、ディスクメカ３３をプリント基板３４上に配置してスタッド３１ｃにより底面側シャシ３１に取り付ける。そして、側面部３１ｂ及び側面部３２ｂが重なるように蓋をするようにして、底面側シャシ３１に対し上面側シャシ３２を組み合わせる。
【０００４】
図３（ｂ）は上述の手順における絶縁シート３５の載置及びプリント基板３４の固定に関係する構成を明らかにした分解図である。図中の３１ｄは底面側シャシ３１の底面部３１ａから切り起こして設けた複数の舌片、３５ａは各舌片３１ｄに対応する絶縁シート３５上の位置に設けた複数の位置決め用穴、３４ａは各舌片３１ｄに対応するプリント基板３４上の位置に設けた複数の固定用穴である。上述の手順における絶縁シート３５の載置に際しては、絶縁シート３５は、各舌片３１ｄが対応する各位置決め用穴３５ａを通過するようにして、底面部３１ａ上に載置される。プリント基板３４の固定に際しては、プリント基板３４は、各位置決め用穴３５ａを通過した各舌片３１ｄが各固定用穴３４ａを通過するようにして絶縁シート３５上に配置され、舌片３１ｄによって底面側シャシ３１に固定される。したがって絶縁シート３５は、位置決め用穴３５ａ及び舌片３１ｄによって位置決めがなされ、位置が固定されることになる。
【０００５】
図３（ｃ）は絶縁シート３５及びプリント基板３４が底面側シャシ３１に取り付けられた様子を示す断面図である。同図に示すように、取り付けられた絶縁シート３５は、底面側シャシ３１の底面部３１ａ及びプリント基板３４によって挟まれた形となる。したがって、位置決め用穴３５ａは舌片３１ｄから抜けることがないので、絶縁シート３５が筐体内で移動したり、外れたりすることはない。
【０００６】
図４（ａ）は従来の別のディスク装置の分解図である。図中の４１は装置の筐体の底面側を構成する底面側シャシ、４２は筐体の上面側を構成する上面側シャシ、４３は筐体内に配置されるディスクメカ、４４はディスクメカ４３に接続されるプリント基板、そして４５は底面側シャシ４１及びプリント基板４４間に介在し、これらの間の絶縁を確立する絶縁シートである。底面側シャシ４１は、筐体の底面を構成する底面部４１ａ、及び筐体の側面を構成する側面部４１ｂを有する。上面側シャシ４２は、筐体の上面を構成する上面部４２ａ、筐体の側面を構成する側面部４２ｂ、及び側面部４２ｂの上面部４２ａとは反対側の端部においてプリント基板４４を固定するための基板固定部４２ｃを有する。ディスクメカ４３は取付け部４３ａを備え、取付け部４３ａを介して上面側シャシ４２に取り付けられる。
【０００７】
上述図３のディスク装置によれば、スタッド３１ｃの存在により装置の薄型化が困難であることに鑑み、図４（ａ）のディスク装置では、ディスクメカ４３はスタッドを介することなく直接、上面側シャシ４２に取り付けるようにしている。図４（ａ）のディスク装置の組立てに際しては、次のような手順が行われる。まず、内面側を上方に向けた状態の上面側シャシ４２における上面部４２ａの内面側に、ディスクメカ４３を、取付け部４３ａを介して取り付ける。次に、プリント基板４４を上面側シャシ４２に、基板固定部４２ｃを介して固定する。さらに、プリント基板４４の上に絶縁シート４５を載置する。そして、側面部４１ｂ及び側面部４２ｂが重なるように蓋をするようにして、上面側シャシ４２及び底面側シャシ４１を組み合わせる。なお、図４（ａ）とは上下を逆にした、使用時の向きでの分解図は図４（ｂ）のようになる。
【０００８】
なお、このように、シャシ上に絶縁シートを介在させてプリント基板や電子部品を取り付ける技術は、たとえば、特許文献１において開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３４７５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述図３のディスク装置の組立て手順によれば、絶縁シート３５やプリント基板３４は底面側シャシ３１に設けられた舌片３１ａに係合されているので絶縁シート３５の位置決めや位置ずれに関する問題は生じないものの、ディスクメカ３３がスタッド３１ｃを介して底面側シャシ３１に取り付けられるので、スタッド３１ｃの存在により装置の薄型化が困難である。
【００１１】
一方、上述図４のディスク装置の組立て手順によれば、絶縁シート４５を良好な位置精度で容易に固定することが困難である。つまり、絶縁シート４５は、そのままプリント基板４４上に載置するだけでは、固定されずに動いてしまう。そうすると、適切な絶縁を確実に確保することが困難になる。また、かかる事態を回避するため、絶縁シート４５の位置決め用の部材を設けることも考えられるが、プリント基板４４上には位置決め用の部材を設けることはできない。また、プリント基板４４上のある程度の高さを有する部品の外形に適合するような穴を絶縁シート４５に設けることによって位置決めを行うことは可能であるが、部品の高さがそれほどではない場合には手が触れただけで絶縁シート４５がずれてしまうであろうし、部品についてある程度の高さが必要になるということは、底面側シャシ４１及びプリント基板４４間の距離を増大させることになり、その分だけ、筐体内部において使用できるスペースが減少する。あるいは装置の薄型化を阻害する。
【００１２】
また、上面側シャシ４２の側板部４２ｂに切起しを設け、これにより絶縁シート４５を上面側シャシ４２に固定することも考えられるが、これは困難である。側板部４２ｂには既にプリント基板４４を固定するための切起し等が設けられているので、さらに絶縁シート４５用の切起しを設ける余地がないからである。仮にこの切起しを設けることができたとしても、プリント基板４４の外形を小さくしたり、この切起しを通すための穴をプリント基板４４に設けたりする必要があるので、プリント基板４４に対して大きな影響を及ぼすことになる。この場合さらに、プリント基板４４上の電子部品よりも切起しの高さを高くする必要があるので、上面側シャシ４２の展開寸法が大きくなったり、筐体内部のスペースに無駄な部分が生じたりする。
【００１３】
他方、絶縁シート４５を省略することも考えられるが、そうすると、プリント基板４４及び底面側シャシ４１間に配置できる部品が限定される。また、プリント基板４４及び底面側シャシ４１間における絶縁が確実ではないので、プリント基板４４上における電子部品のリードの長さを短くする必要がある。また、底面側シャシ４１の穴からプリント基板４４上へ静電気が飛び込むおそれもある。さらに、プリント基板４４及び底面側シャシ４１間の距離を大きくする必要があるので、その分だけ、筐体内部の使用できるスペース、すなわちプリント基板４４及びディスクメカ４３間のスペースが減少する。あるいは装置の薄型化を阻害する。
【００１４】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点に鑑み、ディスク装置を製造するに際して、装置の薄型化又は省スペース化を図りつつ、絶縁シートを良好な精度で取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するため、第１の発明に係るディスク装置の製造方法は、上面側シャシに、ディスクメカを取り付ける第１工程と、下面側シャシに、前記ディスクメカを駆動制御するための回路が設けられた基板、並びに該基板及び下面側シャシ間に介在する絶縁シートを固定する第２工程と、前記第１工程でディスクメカを取り付けた上面側シャシと、前記第２工程で絶縁シート及び基板を固定した下面側シャシとを組み合わせる第３工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、第２の発明に係るディスク装置の製造方法は、第１発明において、前記下面側シャシに対する絶縁シート及び基板の固定は、前記下面側シャシに設けた切起しを用いて行うことを特徴とする。
【００１７】
また、第３の発明に係るディスク装置は、第１発明又は第２発明の製造方法により製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ディスク装置を製造するに際し、装置の薄型化又は省スペース化を図りつつ、絶縁シートを良好な精度で取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスク装置の分解図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係るディスク装置の分解図である。
【図３】従来例に係るディスク装置の分解図及び要部断面図である。
【図４】従来例に係る別のディスク装置の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係るディスク装置の分解図である。図中の１０及び２０はそれぞれディスク装置を構成する第１のユニット及び第２のユニットである。第１ユニット１０は装置の筐体の上面側を構成する上面側シャシ１１、及び上面側シャシ１１に取り付けられるディスクメカ１２を備える。上面側シャシ１１は筐体の上面を構成する上面部１１ａ及び筐体の側面を構成する側面部１１ｂを備える。ディスクメカ１２は取付け部１２ａを備え、取付け部１２ａを介して上面側シャシ１１の上面部１１ａの内面側に取り付けられる。ディスクメカ１２としては、たとえばＣＤメカのようなディスクについて読み書きを行うためのメカニズムが該当し、ディスクを保持するターンテーブルや、光ピックアップ、これらを駆動するモータ等の機構を備える。
【００２１】
第２ユニット２０は筐体の底面側を構成する底面側シャシ２１、底面側シャシ２１に対して固定されるプリント基板２２、並びに底面側シャシ２１及びプリント基板２２間に介在し、これらの間の絶縁を確立する絶縁シート２３を備える。底面側シャシ２１は筐体の底面を構成する底面部２１ａ及び筐体の側面を構成する側面部２１ｂを備える。図示してはいないが、底面部２１ａの内面側には、図３（ｂ）における舌片３１ｄと同様の舌片が設けられる。絶縁シート２３及びプリント基板２２には図４における位置決め用穴３５ａ及び固定用穴３４ａと同様の位置決め用穴及び固定用穴が設けられる。プリント基板２２はディスクメカ１２の各機構の駆動制御を行うための回路や各種素子を有する。
【００２２】
ディスク装置の組立てに際しては、まず、内面側を上方に向けて配置した上面側シャシ１１に対し、上面部１１ａの内面側にディスクメカ１２を配置し、取付け部１２ａを介して取り付けることにより第１ユニット１０を組み立てる。
【００２３】
次に、第２ユニット２０を組み立てる。すなわち、まず、内面側を上方に向けて配置された底面側シャシ２１に対し、底面部２１ａの内面側に絶縁シート２３を載置する。その際、底面部２１ａ上の図示していない各舌片が、対応する絶縁シート２３上の図示していない各位置決め用穴を通過するように載置を行う。次に、プリント基板２２を絶縁シート２３上に配置し、底面側シャシ２１に固定する。その際、各位置決め用穴を通過した各舌片が、対応するプリント基板２２の各固定用穴を通過するようにプリント基板２２の配置を行い、各固定用穴を通過した各舌片によりプリント基板２２の固定を行う。これにより第２ユニット２０の組立てが完了する。組立てが完了した第２ユニット２０においては、絶縁シート２３は、絶縁シート２３の位置決め用穴及び底面側シャシ２１の舌片によって前後左右の位置が決定されており、かつプリント基板２２及び底面側シャシ２１によって挟まれているので、絶縁シート２３の位置がずれることはない。
【００２４】
次に、第１ユニット１０及び第２ユニット２０を組み合わせる。すなわち第２ユニット２０を第１ユニット１０上に、プリント基板２２がディスクメカ１２に対向するように、かつ底面側シャシ２１の側面部２１ｂが上面側シャシ１１の側面部１１ｂと重なるように載置し、固定する。これにより、上面側シャシ１１の側面部１１ｂにより底面側シャシ２１が支持された形とになる。この後、プリント基板２２及びディスクメカ１２間の接続等を行うことにより、ディスク装置の組立てが完了する。具体的には、第１ユニット１０に第２ユニット２０を載置して接続する。
【００２５】
本実施形態によれば、ディスクメカ１２を直接上面側シャシ２１に取り付けて第１ユニット１０を構成するとともに、舌片により位置決めを行いながら絶縁シート２３及びプリント基板２２を底面側シャシ２１に配置し固定して第２ユニット２０を構成し、その後、第２ユニット２０を第１ユニット１０上に取り付けるようにしたため、ディスク装置の薄型化又は省スペース化を図りつつ、絶縁シート２３の取付けを良好な位置精度で行うことができる。また、その際の舌片により位置決めを行いながら絶縁シート２３及びプリント基板２２を固定する手順は、図３（ｂ）の従来の手順と同様であるため、作業者の負担を増加させたり、組立てのための新しい道具を必要としたりすることなく、容易に絶縁シート２３の位置決めを行いながら、製品の品質を維持することができ、かつ筐体内の使用できるスペースや電子部品の制限が従来と変わることのないディスク装置を製造することができる。
【００２６】
図２は本発明の別の実施形態に係るディスク装置の分解図である。図中の８０及び９０はそれぞれディスク装置を構成する第１のユニット及び第２のユニットである。第１ユニット８０は図１における第１ユニット１０と同様の構成を有する。第２ユニット９０は、ディスク装置の筐体の底面側を構成する底面側シャシ９１、底面側シャシ９１に対して固定されるプリント基板９２、底面側シャシ９１及びプリント基板９２間に介在し、これらの間の絶縁を確立する絶縁シート９３、並びにプリント基板９２の上方に配置され、底面側シャシ９１に対して固定される部品９４を備える。
【００２７】
底面側シャシ９１はディスク装置の筐体の底面を構成する底面部９１ａ及び装置の筐体の側面を構成する側面部９１ｂを備える。底面部９１ａの内面側には、部品９４を底面部９１ａに固定するための複数のスタッド９１ｃが設けられる。絶縁シート９３は、スタッド９１ｃを通過させるとともに、絶縁シート９３を位置決めするための位置決め用穴９３ａを有する。プリント基板９２は、スタッド９１ｃを通過させるとともに、スタッド９１ｃに対してプリント基板９２を固定するための固定用穴９２ａを有する。
【００２８】
ディスク装置の組立てに際しては、まず、図１の場合と同様にして第１ユニット８０を組み立てる。次に、第２ユニット９０を組み立てる。すなわち、まず、内面側を上方に向けて配置された底面側シャシ９１における底面部９１ａの内面側に絶縁シート９３を、各スタッド９１ｃが、対応する絶縁シート９３の各位置決め用穴９３ａを通過するように載置する。次に、各位置決め用穴９３ａを通過した各スタッド９１ｃが、対応する各固定用穴９２ａを通過するように、プリント基板９２を絶縁シート９３上に載置する。そして、各固定用穴９２ａ及び各スタッド９１ｃを介して、プリント基板９２を底面側シャシ９１に対して固定する。プリント基板９２の固定は、上述図１の実施形態の場合と同様に、舌片によって行われる。さらに、各スタッド９１ｃの頂部を介して部品９４を底面側シャシ９１に対して固定する。これにより、第２ユニット９０の組立てが完了する。組立てが完了した第２ユニット９０においては、絶縁シート９３は、絶縁シート９３の位置決め用穴９３ａ及び底面側シャシ９１のスタッド９１ｃによって前後左右の位置が決定されており、かつプリント基板９２及び底面側シャシ９１によって挟まれているので、位置がずれることはない。
【００２９】
次に、部品９４側がディスクメカ１２に対向し、かつ底面側シャシ９１の側面部９１ｂが上面側シャシ１１の側面部１１ｂと重なるように第２ユニット９０を第１ユニット８０上に載置し、固定する。この後、プリント基板９２及びディスクメカ１２間の接続等を行うことにより、ディスク装置の組立てが完了する。
【００３０】
本実施形態によれば、ディスクメカ１２を直接上面側シャシ１１に取り付けて第１ユニット８０を構成するとともに、スタッド９１ｃにより位置決めを行いながら絶縁シート９３及びプリント基板９２を底面側シャシ９１に配置し固定することにより第２ユニット９０を構成し、その後、第２ユニット９０及び第１ユニット８０を組み合わせるようにしたため、ディスク装置の薄型化を図りつつ、絶縁シート９３の取付けを良好な位置精度で行うことができる。また、完成したディスク装置における絶縁シート９３の位置ずれをスタッド９１ｃにより防止し、製品の品質を維持することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０，８０：第１ユニット、１１，３２，４２：上面側シャシ、１１ａ，３２ａ，４２ａ：上面部、１１ｂ，３２ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ，４２ｂ：側面部、１２，３３，４３：ディスクメカ、１２ａ，４３ａ：取付け部、２０，９０：第２ユニット、２１，３１，４１，９１：底面側シャシ、２１ａ，３１ａ，４１ａ，９１ａ：底面部、２２，３４，４４，９２：プリント基板、２３，３５，４５，９３：絶縁シート、３１ｃ，９１ｃ：スタッド、３１ｄ：舌片、３４ａ，９２ａ：固定用穴、３５ａ，９３ａ：位置決め用穴、４２ｃ：基板固定部、９４：部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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