(57)【要約】【課題】ガス化炉内の燃料を均質にガス化することが可能なガス化装置を提供する。【解決手段】燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０に燃料を供給する供給コンベア１０と、を備えるガス化装置１であって、ガス化炉２０内に燃料を導入する内筒２３を備え、内筒２３の外周一側には、供給コンベア１０からの燃料が投入される投入口２３１が設けられ、内筒２３内には、内筒２３の軸方向に垂れ下がって投入口２３１に対向するチェーン２５・２５・・・が設けられ、チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料をガス化するガス化炉と、前記ガス化炉に燃料を供給する供給コンベアと、を備えるガス化装置であって、
前記ガス化炉内に燃料を導入する内筒を備え、
前記内筒の外周一側には、前記供給コンベアからの燃料が投入される投入口が設けられ、
前記内筒内には、前記内筒の軸方向に垂れ下がって前記投入口に対向する緩衝部材が設けられ、
前記緩衝部材は、前記投入口から投入された燃料の衝突力を吸収するガス化炉。
【請求項２】
前記緩衝部材を複数備え、前記複数の緩衝部材は、着脱可能とされる請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
前記ガス化炉内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記供給コンベアを制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記ガス化炉内の圧力に係る閾値を記憶し、
前記圧力検出手段によって検出された圧力が前記閾値に達すると、前記供給コンベアを駆動する請求項１または請求項２に記載のガス化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化装置に関し、詳しくは、ガス化炉内に燃料を導入する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス化装置においてガス化炉内に燃料を導入する技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されているガス化装置は、燃焼ガス化炉筒（ガス化炉）と、ホッパ（内筒）と、ベルトコンベア（供給コンベア）と、を備え、ホッパの上部一側からベルトコンベアによって燃焼ガス化炉筒内に燃料を投入することが可能である。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載されているガス化装置は、ホッパの上部一側から燃焼ガス化炉筒内に燃料が投入されるため、燃料が燃焼ガス化炉筒内の一側方に偏って堆積する。このため、燃焼ガス化炉筒内の一側方に偏った部分の燃料は完全にガス化されず、燃焼ガス化炉筒内の燃料のガス化にバラツキが生じる、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９２７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、ガス化炉内の燃料を均質にガス化することが可能なガス化装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
すなわち、請求項１においては、燃料をガス化するガス化炉と、前記ガス化炉に燃料を供給する供給コンベアと、を備えるガス化装置であって、前記ガス化炉内に燃料を導入する内筒を備え、前記内筒の外周一側には、前記供給コンベアからの燃料が投入される投入口が設けられ、前記内筒内には、前記内筒の軸方向に垂れ下がって前記投入口に対向する緩衝部材が設けられ、前記緩衝部材は、前記投入口から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記緩衝部材を複数備え、前記複数の緩衝部材は、着脱可能とされるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記ガス化炉内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記供給コンベアを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ガス化炉内の圧力に係る閾値を記憶し、前記圧力検出手段によって検出された圧力が前記閾値に達すると、前記供給コンベアを駆動するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、内筒内に投入された燃料は、緩衝部材に衝突して衝突力が吸収された後、緩衝部材に沿って直下に導入されるため、ガス化炉内の一側方に偏って堆積することがない。これにより、ガス化炉内の燃料を均質にガス化することが可能である。
【００１２】
請求項２においては、緩衝部材の本数を燃料の特性に応じて最適化することが可能である。
【００１３】
請求項３においては、ガス化炉内の燃料が少なくなると供給コンベアによって燃料が自動的に供給されるため、ガスの生成量を安定させることが可能である。また、少ない燃料に対する過剰な空気の混入を防ぎ、効率良くガスを生成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガス化装置を示す図。
【図２】ガス化炉を示す側面断面図。
【図３】チェーンを示す図２のＡ−Ａ’断面図。
【図４】チェーンを示す図２のＢ−Ｂ’断面図。
【図５】供給コンベアの制御ブロック図。
【図６】供給コンベアの制御フロー図。
【図７】別のチェーンを示す図２のＢ−Ｂ’断面図。
【図８】熱交換器を示す側面一部断面図。
【図９】熱交換器の水溜まり部を示す側面一部断面図。
【図１０】スクラバーおよび貯水槽を示す側面図。
【図１１】スクラバーを示す図１０のＣ−Ｃ’端面図。
【図１２】別のスクラバーを示す図１０のＣ−Ｃ’端面図。
【図１３】貯水槽を示す側面断面図。
【図１４】貯水槽の第二室を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１に示すガス化装置１は、例えば、木質系材料を燃料とする木質バイオマス発電プラントである。ガス化装置１は、供給コンベア１０、ガス化炉２０、サイクロン３０、熱交換器４０、スクラバー５０、貯水槽６０、冷却塔７０、フィルタ８０、誘引ブロワ９０、エンジン発電機１００、および余剰ガス燃焼装置２００等で構成される。
【００１７】
供給コンベア１０は、ガス化炉２０に燃料を供給する。ガス化炉２０は、供給コンベア１０からの燃料をガス化する。ガス化炉２０内には、燃料のガス化を促進させるためガス化剤（空気）が供給される。なお、図１に示す点線矢印は「空気」の流れる経路を示す。サイクロン３０は、ガス化炉２０からのガスに含まれる大きな塵等を遠心分離によって除去する。なお、図１に示す実線矢印は「ガス」の流れる経路を示す。
【００１８】
熱交換器４０は、サイクロン３０からのガスを冷却する。熱交換器４０内には、ガスを洗浄する散水ノズル４１が設けられる。
【００１９】
スクラバー５０は、熱交換器４０からのガスを水によって洗浄、冷却する。貯水槽６０は、スクラバー５０および熱交換器４０に供給する水を貯溜する。貯水槽６０には、熱交換器６１が設けられる。
【００２０】
貯水槽６０内の水は、ポンプ６２によって散水ノズル４１およびスクラバー５０に圧送される。貯水槽６０内の水は、熱交換器４０およびスクラバー５０から貯水槽６０に戻る。つまり、貯水槽６０内の水は、ガスに含まれるススやタール等を含む。以下、貯水槽６０内の水を「循環水」という。この循環水には、「水」の他に、水よりも比重が小さい「スス」や「軽いタール」、および水よりも比重が大きい「重いタール」が含まれる。なお、図１に示す二点鎖線矢印は「循環水」の流れる経路を示す。
【００２１】
冷却塔７０は、熱交換器４０および熱交換器６１に供給する水を貯溜する。冷却塔７０内の水は、ポンプ７１によって熱交換器４０および熱交換器６１に圧送される。
【００２２】
冷却塔７０内の水は、熱交換器４０および熱交換器６１から冷却塔７０に戻る。冷却塔７０の水は、熱交換器６１によって貯水槽６０内の循環水を間接的に（貯水槽６０内の循環水と冷却塔７０の水とが混ざらないように）冷却するとともに、熱交換器４０によってガスを間接的に（ガスと冷却塔７０の水とが混ざらないように）冷却する。つまり、冷却塔７０内の水は、ガスに含まれるススやタール等を含まない。以下、冷却塔７０内の水を「冷却水」という。なお、図１に示す一点鎖線矢印は「冷却水」の流れる経路を示す。
【００２３】
フィルタ８０は、ガスに含まれる小さな塵等を濾過する。誘引ブロワ９０は、負圧作用によってガス化炉２０からのガスをエンジン発電機１００側に誘引する。エンジン発電機１００は、ガスエンジンによって発電機を駆動する。余剰ガス燃焼装置２００は、余ったガスを燃焼処理する。
【００２４】
図２から図４に示すように、ガス化炉２０の側部（二箇所）からは、ガス化剤（空気）が導入される。ガス化炉２０内の底部には、燃料を攪拌する攪拌羽根２１が設けられる。ガス化炉２０の下側には、ガス出口２２が設けられる。ガス化炉２０内の残留物（ガス化後の灰等）は、排出コンベア（図示省略）によってガス化炉２０外部に排出される。ガス化炉２０の上端部からは、内筒２３が上方に突出する。
【００２５】
内筒２３は、ガス化炉２０内に燃料を導入する円筒状の部材である。内筒２３は、ガス化炉２０と互いの軸中心が一致するように上下方向に立設される。内筒２３の上下両端部はそれぞれ開口し、内筒２３の上端開口部は、蓋２４によって蓋される。
【００２６】
内筒２３の下部は、ガス化炉２０内に差し込まれ、内筒２３の下端部は、上下方向においてガス化炉２０の中程に位置する。内筒２３の上部は、ガス化炉２０の上端部から上方に突出し、内筒２３の上端部（一箇所）からは、ガス化剤（空気）が導入される。内筒２３上部の外周一側には、供給コンベア１０からの燃料が投入される投入口２３１が開口される。
【００２７】
投入口２３１には、投入管２３２の一端部が連通される。投入管２３２は、他端部が斜め上方に延びるように設けられ、投入管２３２の他端部からは供給コンベア１０からの燃料２３２Ａが投入される。内筒２３内には、内筒２３の軸方向（上下方向）に垂れ下がって投入口２３１に対向する複数のチェーン２５・２５・・・が設けられる。
【００２８】
チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。チェーン２５・２５・・・は、同一構造の四本のチェーンによって構成され、チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から燃料が投入される方向２３１Ａに直交するように一列に並べられる（図４参照）。
【００２９】
チェーン２５は、蓋２４の下面から下方に垂れ下がる。チェーン２５の下端部は、内筒２３の下端部よりも上方（内筒２３の下端部から所定長さ離れた位置）に配置される。つまり、チェーン２５の下端部は、燃料２３１Ｃの上端部に到達しないように配置される。前記所定長さは、ガス化炉２０の高温部を避けてチェーン２５を配置する観点（ガス化炉２０の高温部によってチェーン２５が溶けて損傷する）、および、燃料２３１Ｃ内にチェーン２５が埋没しないようにする観点（チェーン２５が燃料２３１Ｃ内に埋没すると、空気がチェーン２５を伝わって燃料２３１Ｃ内に流入して、ガス化が阻害される。）から定められる。蓋２４の下面には、チェーン２５を取り付けるための引掛部２４１が設けられる。引掛部２４１には、フック２５１を介してチェーン２５が着脱可能に取り付けられる。
【００３０】
このような構成により、投入管２３２に投入された燃料２３２Ａは、投入管２３２の傾斜に沿って落下して、投入口２３１から内筒２３内に投入される（図２に示す燃料２３１Ｂ）。そして、燃料２３１Ｂは、チェーン２５・２５・・・に衝突し、この衝突の反動によりチェーン２５・２５・・・が一旦移動することにより、燃料２３１Ｂの衝突力が吸収される。その後、燃料２３１Ｂは、ガス化炉２０内の底部中央部から周囲に広がるように（山形を形成するように）堆積する（図２に示す燃料２３１Ｃ）。
【００３１】
すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０に燃料を供給する供給コンベア１０と、を備えるガス化装置１であって、ガス化炉２０内に燃料を導入する内筒２３を備え、内筒２３の外周一側には、供給コンベア１０からの燃料が投入される投入口２３１が設けられ、内筒２３内には、内筒２３の軸方向に垂れ下がって投入口２３１に対向するチェーン２５・２５・・・が設けられ、チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。
【００３２】
このような構成により、内筒２３内に投入された燃料は、チェーン２５・２５・・・に衝突して衝突力が吸収された後、チェーン２５・２５・・・に沿って直下に導入されるため、ガス化炉２０内の一側方に偏って堆積することがない。これにより、ガス化炉２０内の燃料を均質にガス化することが可能である。
【００３３】
そして、チェーン２５・２５・・・を複数備え、複数のチェーン２５・２５・・・は、フック２５１によって着脱可能とされるものである。
【００３４】
このような構成により、チェーン２５・２５・・・の本数を燃料の特性に応じて最適化することが可能である。
【００３５】
図２および図５に示すように、ガス化炉２０内には圧力センサ２６が取り付けられる。圧力センサ２６は、ガス化炉２０内の圧力（以下「内圧」という。）Ｐを検出するものである。圧力センサ２６の取付位置は、ガス化炉２０内の上部（好ましくは上端部）である。つまり、圧力センサ２６は、ガス化炉２０内に堆積する燃料２３１Ｃから離間した位置に取り付けられる。圧力センサ２６は、制御装置２７に接続される。
【００３６】
制御装置２７は、供給コンベア１０を制御するものである。制御装置２７には、供給コンベア１０を駆動するモータ１１が接続される。制御装置２７は、処理部２７１と、記憶部２７２と、を有する。
【００３７】
処理部２７１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等で構成される。記憶部２７２は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成される。記憶部２７２は、ガス化炉２０内の圧力（内圧Ｐ）に係る閾値Ｐｄを記憶する。閾値Ｐｄは、例えば大気圧に設定される。なお、制御装置２７は、ワンチップのＬＳＩによって構成することも可能である。
【００３８】
ここで、図２に示すように、ガス化炉２０内の燃料２３１Ｃが内筒２３の下端部まで達し（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも上方に位置する）、つまり、内筒２３の下端開口部が燃料２３１Ｃによって蓋されている状態において、燃料２３１Ｃのガス化が進行すると、内圧Ｐは負圧になる。
【００３９】
一方、ガス化炉２０内の燃料２３１Ｃが内筒２３の下端部まで達しておらず（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも下方に位置する）、つまり、内筒２３の下端開口部が燃料２３１Ｃによって蓋されていない状態においては、ガス化炉２０内は内筒２３および投入管２３２を介して外部と連通するため、内圧Ｐは大気圧と同等になる。
【００４０】
このような構成により、図６に示すように、供給コンベア１０が停止している状態において（Ｓ１）、圧力センサ２６によって検出された内圧Ｐが検出される（Ｓ２）。
【００４１】
そして、内圧Ｐが負圧、つまり、内圧Ｐが閾値Ｐｄ（大気圧）よりも小さい場合（Ｓ３：Ｙ）、制御装置２７は、燃料２３１Ｃの量は十分である（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも上方に位置する状態）と判断して、供給コンベア１０を停止させた状態を継続する（Ｓ１）。つまり、制御装置２７は、供給コンベア１０を駆動させない。
【００４２】
一方、内圧Ｐが正圧、つまり、内圧Ｐが閾値Ｐｄ（大気圧）以上である場合（Ｓ３：Ｎ）、制御装置２７は、燃料２３１Ｃの量が少なくなっている（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも下方に位置する状態）と判断し、モータ１１を介して供給コンベア１０を駆動させる（Ｓ４）。
【００４３】
すなわち、ガス化炉２０内の圧力（内圧Ｐ）を検出する圧力センサ２６と、供給コンベア１０を制御する制御装置２７と、を備え、制御装置２７は、ガス化炉２０内の圧力に係る閾値Ｐｄを記憶し、圧力センサ２６によって検出された圧力（内圧Ｐ）が閾値Ｐｄに達すると、供給コンベア１０を駆動するものである。
【００４４】
このような構成により、ガス化炉２０内の燃料が少なくなると供給コンベア１０によって燃料が自動的に供給されるため、ガスの生成量を安定させることが可能である。また、少ない燃料に対する過剰な空気の混入を防ぎ、効率良くガスを生成することが可能となる。
【００４５】
なお、チェーン２５・２５・・・の本数は四本であるが、緩衝部材の本数は特に限定するものではない。また、チェーン２５・２５・・・は、投入方向２３１Ａに直交するように一列に並べたものであるが、例えば、図７に示すように、チェーン２５・２５・・・を複数列（例えば、二列）とし、各列を投入方向２３１Ａに並べて互い違い（千鳥状）に配置することもできる。また、緩衝部材は、投入口２３１から投入された燃料２３１Ｂの衝突力を吸収するものであればよく、紐状部材（例えば、ワイヤー）であってもよい。
【００４６】
図８および図９に示す熱交換器４０は、シェルアンドチューブ型熱交換器であり、ガス化炉２０からのガスが通る多数のガス管４２・４２・・・と、ガス管４２・４２・・・を内装しガス管４２・４２・・・内を通るガスを冷却する熱交換機本体４３と、を有する。
【００４７】
熱交換機本体４３には、冷却水入口（図示省略）および冷却水出口（図示省略）が設けられ、冷却塔７０の冷却水が熱交換機本体４３内を循環する。熱交換機本体４３の形状は円筒状であり、円筒の上端部には上フランジ４３１が設けられ、円筒の下端部には下フランジ４３２が設けられる。熱交換機本体４３の上端部は、上ブラケット４４によって支持され、熱交換機本体４３の下端部は、下ブラケット４５によって支持される。
【００４８】
上ブラケット４４の上部には、ガス入口４４１が設けられる。上ブラケット４４には、第一配管４４２の端部および第二配管４４３の端部が差し込まれる。第一配管４４２および第二配管４４３は、貯水槽６０の循環水を熱交換器４０に供給するものである。第一配管４４２の端部には、ガスを洗浄等する散水ノズル４１が設けられる。下ブラケット４５の下部には、循環水出口４５１およびガス出口４５２が設けられる。
【００４９】
上ブラケット４４の熱交換機本体４３側の端部には、フランジ４４４が設けられ、上ブラケット４４のフランジ４４４と熱交換機本体４３の上フランジ４３１とは、互いのフランジ面を合わせた状態で固定される。
【００５０】
下ブラケット４５の熱交換機本体４３側の端部には、フランジ４５３が設けられ、下ブラケット４５のフランジ４５３と熱交換機本体４３の下フランジ４３２とは、互いのフランジ面を合わせた状態で固定される。
【００５１】
ガス管４２・４２・・・は、熱交換器本体４３の下端部から上端部に至る長さを有する。ガス管４２・４２・・・は同一構造であり、ガス管４２・４２・・・の上部と下部は、それぞれ上支持板４３３、下支持板４３４によって支持される。上支持板４３３と下支持板４３４との間であって、熱交換器本体４３の内周面とガス管４２・４２・・・の外周面との間には、冷却水が流れる。ガス管４２の上端部４２１は、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５から上方に突出する。ガス管４２の上端部４２１外周面と熱交換機本体４３の上端面４３５との間には、水溜まり部４６が形成される。ガス管４２の上端部４２１は、上ブラケット４４のフランジ４４４と熱交換機本体４３の上フランジ４３１との合わせ面よりも上方に位置する。
【００５２】
水溜まり部４６は、ガス管４２の上端部４２１外周面、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５、上フランジ４３１の内周面、およびフランジ４４４の内周面によって囲まれて形成される。なお、ガス管４２の上端部４２１の突出長さ（図９に示す突出長さｈ）は、水溜まり部４６の貯溜量（水溜まり部４６に溜まる循環水の量）を十分に確保する観点から定められる。つまり、ガス管４２の上端部４２１の突出長さｈを長くすることにより、水溜まり部４６の貯溜量を増やすことができる。
【００５３】
このような構成により、図９に示すように、第一配管４４２および第二配管４４３（散水ノズル４１）によって熱交換器４０に循環水が供給されると、循環水が水溜まり部４６に溜まる（図９に示す循環水４６１）。そして、水溜まり部４６が循環水４６１によって満たされると、循環水４６１は水溜まり部４６から溢れて、ガス管４２・４２・・・の上端部周囲から内周面を伝って流れ落ちる（図９に示す矢印４６１Ａ）。つまり、ガス管４２・４２・・・の内周面に均等に（ムラなく）水が流れて水の膜が形成される。
【００５４】
すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを冷却する熱交換器４０と、を備えるガス化装置１であって、熱交換器４０は、ガス化炉２０からのガスが通るガス管４２・４２・・・と、ガス管４２・４２・・・を内装しガス管４２・４２・・・内を通るガスを冷却する熱交換器本体４３と、を有し、ガス管４２・４２・・・の上端部４２１・４２１・・・は、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５から上方に突出し、ガス管４２・４２・・・の上端部４２１・４２１・・・外周面と熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５との間には、水溜まり部４６が形成され、水溜まり部４６に循環水を供給する第一配管４４２および第二配管４４３が設けられるものである。
【００５５】
このような構成により、水溜まり部４６内の循環水がガス管ガス管４２・４２・・・内に常時供給されるため、ガス管４２・４２・・・の内周面にススやタール等が付着しても洗い流すことが可能である。これにより、ガス管４２・４２・・・を詰まり難くすることが可能である。また、ガス管４２・４２・・・の内周面に均等に循環水が流れて水の膜が形成されるため、ガス管４２・４２・・・の内周面にススやタール等が付着し難くすることが可能である。
【００５６】
そして、配管は、二本の第一配管４４２および第二配管４４３で構成され、水溜まり部４６には、二本の第一配管４４２および第二配管４４３から循環水が供給されるものである。
【００５７】
このような構成により、第一配管４４２および第二配管４４３の内、一方の配管が詰まっても、他方の配管により水溜まり部４６に循環水を供給することが可能である。
【００５８】
図１０および図１１に示すように、スクラバー５０は、貯水槽６０の上面に架台５１を介して設けられる。スクラバー５０は、貯水槽６０の上面において長手方向の中央側に位置する。スクラバー５０を挟んで貯水槽６０内の一側には、貯水槽６０の循環水をスクラバー５０に供給する給水管５２が立設され、貯水槽６０内の他側には、スクラバー５０の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が立設される。排水管５３・５３・・・の上部は、集水升５３１に内装される。
【００５９】
スクラバー５０は、スクラバー容器５４を有し、スクラバー容器５４の一側には、ガス入口５４１が設けられ、スクラバー容器５４の上部には、ガス出口５４２が設けられる。スクラバー容器５４内には、複数の仕切板５４３・５４３・・・によって仕切られて循環水が貯溜されており、ガス入口５４１から入ったガスは、各仕切板５４３・５４３・・・の間を通過する過程で洗浄、冷却された後、ガス出口５４２から排出される。
【００６０】
スクラバー容器５４の下部には、下排水口５４４が設けられ、スクラバー容器５４の他側には、上排水口５４５が設けられる。ガスを洗浄等する過程で発生するススやタールの内、重いタール等は下排水口５４４から排水管５３・５３・・・を介して貯水槽６０に排出され、ススや軽いタール等は上排水口５４５から排水管５３・５３・・・を介して貯水槽６０に排出される。上排水口５４５と集水升５３１の上部とは、接続部５３２を介して接続される。つまり、上排水口５４５から排出されるススや軽いタール等を含む循環水は、接続部５３２内を流れて、集水升５３１に集められた後、排水管５３・５３・・・から貯水槽６０に排出される。
【００６１】
接続部５３２は、矩形断面の中空部材である。接続部５３２の内部には、スクラバー５０（スクラバー容器５４）の循環水が排水管５３・５３・・・側に流れる水路５３２Ａが形成される。水路５３２Ａのスクラバー５０側端部と、上排水口５４５内の水路５３２Ａ側端部とは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａ方向に直交する水平方向の幅（図１１に示す幅Ｂ）が同じとされる。接続部５３２は、水路５３２Ａの中心５３２Ａａを挟んで水平方向に振り分けて設けられる一対の側壁５３２Ｂ・５３２Ｂを有する。一対の側壁５３２Ｂ・５３２Ｂは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａに対して平行に設けられる。
【００６２】
なお、図１２に示すように、一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃは、排水管５３・５３・・・側の端部が水路５３２Ａの中心５３２Ａａ側に近接するように傾斜する構成、つまり、水路５３２Ａの出口側が窄む構成でもよい。
【００６３】
すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを循環水によって洗浄するスクラバー５０と、スクラバー５０に供給する循環水を貯溜する貯水槽６０と、を備えるガス化装置１であって、スクラバー５０の一側には、スクラバー５０内の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が設けられ、排水管５３・５３・・・は、接続部５３２を介してスクラバー５０側に接続され、接続部５３２内には、スクラバー５０の循環水が排水管５３・５３・・・側に流れる水路５３２Ａが形成され、水路５３２Ａのスクラバー５０側端部と、スクラバー５０内の水路５３２Ａ側端部とは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａ方向に直交する水平方向の幅Ｂが同じとされるものである。
【００６４】
このような構成により、接続部５３２内の水路５３２Ａの幅Ｂがスクラバー５０側と同じであるため、接続部５３２付近においてスス等が滞留することなく循環水の流れが良好になる。これにより、スクラバー５０内のスス等を貯水槽６０にスムーズに排出することが可能である。
【００６５】
そして、接続部５３２は、水路５３２Ａの中心５３２Ａａを挟んで水平方向に振り分けて設けられる一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃを有し、一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃは、排水管５３・５３・・・側端部が水路５３２Ａの中心５３２Ａａ側に近接するように傾斜するものである。
【００６６】
このような構成により、スクラバー５０内のスス等を排水管５３・５３・・・側へと案内できるため、スス等を貯水槽６０にスムーズに排出することが可能である。また、接続部５３２の排水管５３・５３・・・側部分（集水升５３１）の構造が小さくなるため、スクラバー５０を全体としてコンパクトに構成することが可能である。
【００６７】
図１０、図１３および図１４に示す貯水槽６０は、直方体状の水槽である。貯水槽６０内において給水管５２と排水管５３・５３・・・との間には、一対の仕切板６３・６４が立設される。仕切板６３は、貯水槽６０内の下側に設けられ、仕切板６４は、貯水槽６０内の上側に設けられる。
【００６８】
つまり、仕切板６３の上端部と貯水槽６０の上端部との間には、所定の間隔Ｄ１が形成され、仕切板６４の下端部と貯水槽６０の下端部との間には、所定の間隔Ｄ２が形成される。なお、間隔Ｄ１は、仕切板６３の上端部と貯水槽６０の上端部との間の循環水の流れを確保する観点から定められ、間隔Ｄ２は、仕切板６４の下端部と貯水槽６０の下端部との間の循環水の流れを確保する観点から定められる。
【００６９】
一対の仕切板６３・６４は、所定の間隔（図１３および図１４に示す間隔Ｄ３）を空けて設けられる。なお、間隔Ｄ３は、仕切板６３と仕切板６４との間の循環水の流れを確保する観点から定められる。一対の仕切板６３・６４は、貯水槽６０内を長手方向に三分割し、排水管５３・５３・・・側から給水管５２側に第一室６０１、第二室６０２、第三室６０３の順に形成される。
【００７０】
第一室６０１は、貯水槽６０の短側板６０４と仕切板６３とに囲まれて形成される。第一室６０１には、排出バルブ６０１Ａが設けられる。排出バルブ６０１Ａは、第一室６０１の下側に位置する。つまり、排出バルブ６０１Ａは、貯水槽６０底部付近の循環水を排出する。
【００７１】
第二室６０２は、仕切板６３と仕切板６４とに囲まれて形成される。第二室６０２には、捕集かご６０２Ａが設けられる。捕集かご６０２Ａは、上部および側部（第一室６０１側）が開口する箱状の部材であって、孔あき板（例えばパンチングメタルや金網）によって構成される。
【００７２】
第三室６０３は、仕切板６４と貯水槽６０の短側板６０５とに囲まれて形成される。第三室６０３には、ポンプ６２が設けられる。
【００７３】
このような構成により、図１３に示すように、排水管５３・５３・・・によってスクラバー５０の循環水が第一室６０１に排出されると（図１３に示す矢印６０１Ｂ）、循環水に含まれる重いタールは、第一室６０１の下側（貯水槽６０底部付近）に沈殿する（図１３に示す６０１Ｃ）。重いタール６０１Ｃは、排出バルブ６０１Ａから排出される。
【００７４】
そして、第一室６０１内のススや軽いタールを含む循環水は、ポンプ６２の吸引力や循環水の増加によって第一室６０１から溢れて、仕切板６３の上端部を超えて第一室６０１から第二室６０２に移動する（図１３に示す矢印６０２Ｂ）。
【００７５】
そして、第二室６０２では、ススや軽いタールは水よりも軽いため水面に浮遊する（図１３および図１４に示す６０２Ｃ）。このススや軽いタールは、捕集かご６０２Ａによって捕集される。
【００７６】
このような構成により、所定期間毎にまたは所定量スス等が溜まる毎にポンプ６２を停止して、捕集かご６０２Ａを第二室６０２内から引き上げることにより、ススや軽いタールを貯水槽６０から除去することが可能である。また、捕集かご６０２Ａは、孔あき板（例えばパンチングメタルや金網）によって構成されるため、引き上げ時に水切りされて除去作業を容易にすることが可能である。
【００７７】
なお、捕集かご６０２Ａに代えて、スラットコンベアのように構成した水面上を移動するパドル（スクレーパ）を設けて、所定時間毎に移動させて水面に浮遊するススや軽いタール等を除去する構成とすることも可能である。
【００７８】
そして、第二室６０２内の循環水はススや軽いタールが除去された後、ポンプ６２の吸引力によって、仕切板６４の下端部を潜って第二室６０２から第三室６０３に移動する（図１３に示す矢印６０３Ａ）。
【００７９】
こうして、第三室６０３内の循環水は、ポンプ６２に吸引されて給水管５２によってスクラバー５０に供給される（図１３に示す矢印６０３Ｂ）。つまり、スクラバー５０に供給される循環水は、ススやタールが除去されたものである。
【００８０】
すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを循環水によって洗浄するスクラバー５０と、スクラバー５０に供給する循環水を貯溜する貯水槽６０と、を備えるガス化装置１であって、貯水槽６０の循環水をスクラバー５０に供給する給水管５２が、貯水槽６０内の一側に立設され、スクラバー５０の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が、貯水槽６０内の他側に立設され、貯水槽６０内において給水管５２と排水管５３・５３・・・との間には、一対の仕切板６３・６４が立設されるものである。
【００８１】
このような構成により、給水管５２に流入するススやタール等を一対の仕切板６３・６４によって遮ることが可能である。これにより、スクラバー５０に戻るススやタール等を低減することが可能である。
【００８２】
そして、一対の仕切板６３・６４を一対に備え、一対の仕切板６３・６４は、所定の間隔Ｄ３を空けて立設され、仕切板６４は、貯水槽６０内の上側に設けられ、仕切板６３は、貯水槽６０内の下側に設けられるものである。
【００８３】
このような構成により、給水管５２に流入する水面付近の浮遊物（スス、軽いタール等）を上側の仕切板６４によって遮るとともに、底部付近の沈殿物（重いタール等）を下側の仕切板６３によって遮ることが可能である。これにより、スクラバー５０に戻るススやタール等を効率良く低減することが可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１  ガス化装置
１０  供給コンベア
２０  ガス化炉
２３  内筒
２５  チェーン（緩衝部材）
２６  圧力センサ（圧力検出手段）
２７  制御装置
４０  熱交換器
４２  ガス管
４３  熱交換器本体
４６  水溜まり部
５０  スクラバー
５２  給水管
５３  排水管
６０  貯水槽
６３  仕切板（仕切部材）
６４  仕切板（仕切部材）
２３１  投入口
２５１  フック
４２１  上端部（ガス管の上端部）
４３５  上端面（熱交換機本体の上端面）
４４２  第一配管（配管）
４４３  第二配管（配管）
５３２  接続部
５３２Ａ  水路
５３２Ａａ  中心（水路の中心）
５３２Ｃ  側壁
Ｐｄ  閾値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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