(57)【要約】【課題】ＡＬＣパネルなどを建築物の躯体に取り付けて、壁を構成する取付け構造において、縦壁パネルの取付けが容易で、破壊に至りにくく、取付け耐力が向上するアンカー金具を提供する。【解決手段】軸に垂直な断面が環形または円形である管部と、該管部の一端から前記軸と同軸状に伸長するように形成され、前記管部の直径より短い厚さの扁平部とからなり、該扁平部において、中央から前記管部に接するまでの範囲で任意の位置に、厚さ方向にボルト孔が開けられた扁平部とからなるアンカー金具（１０）を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に垂直な断面が環形または円形である管部と、該管部の一端から前記軸と同軸状に伸長するように形成され、前記管部の直径より短い厚さの扁平部とからなり、該扁平部において、中央から前記管部に接するまでの範囲で任意の位置に、厚さ方向にボルト孔が開けられた扁平部とからなるアンカー金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等を建築物の躯体に取り付けて、壁を構成する場合に使用するアンカー金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＡＬＣパネル等の壁パネルを建築物の躯体に取り付けて壁を構成する壁構造には、種々な構造が用いられるが、耐震性の高い構造の一種として、壁パネルが下端小口面の中心を支点として、壁面に沿って若干揺動可能に取り付けられた構造、いわゆるロッキング構造がある。
【０００３】
図３に、従来のアンカー金具を使用した取付け構造を断面図で示す。図４に、図３のアンカー金具を斜視図で示す。図示したアンカー金具（２０）は、長さ１５０ｍｍ、直径１８ｍｍ、管状であり、ボルト孔が設けられている。
【０００４】
図示したロッキング構造では、例えば、下段の縦壁パネル（１）の裏面上端には、中心線上に断面Ｔ字状の自重受け金具（７）の垂直部が、下段の縦壁パネル（１）に短辺小口面から長さ方向へ埋設された管状のアンカー金具（２０）に、ボルト（８）でネジ止めされている。さらに、自重受け金具（７）の垂直部が、躯体の梁の上面（５）に所望出幅で固着された定規アングル（６）の垂直部の屋外側に固着されている。
【０００５】
また、上段の縦壁パネル（１）の裏面下端には、断面イナズマ状のイナズマ型金具（４）の一方の半部が、図示のように、上段の縦壁パネル（１）に短辺小口面から長さ方向へ埋設された管状のアンカー金具（２０）に、ボルト（８）でネジ止めされている。さらに、上段の縦壁パネル（１）の下端小口面が、下段の縦壁パネル（１）にネジ止めされた自重受け金具（７）の水平部に載せて支持された状態で、イナズマ型金具（４）の他方の半部の面が、定規アングル（６）の垂直部の屋内側に固着されている。
【０００６】
このような取付け構造においては、ボルト（８）に引張力が加わった場合、アンカー金具（２０）が傾いて、小さい引張力であっても、アンカー金具（２０）の短辺小口面の側の端部が、アンカー金具用穴（２）の周面を破壊することがあった。
【０００７】
また、特開２００２−８８９５８号公報には、異なる従来のアンカー金具が記載されている。図５に、従来のアンカー金具を使用した取付け構造を断面図で示す。図６に、図５のアンカー金具を斜視図で示す。図示したアンカー金具（３０）は、アンカー金具用穴（２）の周面に、短辺小口面の側の端部が接しないように、管部（３１）の先端を、３〜１０ｍｍ、薄くなるように偏平させる。これにより、中程度の引張力には耐えることはできるが、比較的高い引張り力がさらに加わった場合、等価的に欠損部であるボルト穴（３）が、アンカー金具（３０）にまで達しているため、前述の場合と同様に、ボルト（８）をアンカー金具（３０）に取付けた部分が、最終的に破壊の起点となる。そのため、ある一定以上の破壊面積を確保することができなくなり、高い取付け耐力を実現できないため、壁に取付け強度がより高く要求された場合に対応することができなかった。
【特許文献１】特開２００２−８８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ＡＬＣパネルなどを建築物の躯体に取り付けて、壁を構成する取付け構造において、縦壁パネルの取付けが容易で、破壊に至りにくく、取付け耐力が向上するアンカー金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアンカー金具は、軸に垂直な断面が環形または円形である管部と、該管部の一端から前記軸と同軸状に伸長するように形成され、前記管部の直径より短い厚さの扁平部とからなり、該扁平部において、中央から前記管部に接するまでの範囲で任意の位置に、厚さ方向にボルト孔が開けられた扁平部とからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアンカー金具を使用した縦壁パネルの取付け構造は、従来に比して、施工性および寸法精度を損なわずに、縦壁パネルの取付けが容易で、破壊に至りにくく、得られる壁の取付け強度が向上したため、適用する建築物の範囲を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のアンカー金具は、軸に垂直な断面が環形または円形である管部と、該管部の一端から前記軸と同軸状に伸長するように形成され、前記管部の直径より短い厚さの扁平部とからなり、該扁平部において、中央から前記管部に接するまでの範囲で任意の位置に、厚さ方向にボルト孔が開けられた扁平部とからなる。
【００１２】
そのため、等価的に欠損部となっていて、取付け耐力が弱く、局所的な破壊形態が起きる部分、すなわち、ボルトをアンカー金具に取付ける部分が破壊の起点とならずに、かつ、アンカー金具の管部全体が、取付け耐力を担保するように荷重を負担させることにより、得られる壁の取付け強度を高くすることができる。
【００１３】
以下、図示した実施例により本発明を説明する。図１に、本発明のアンカー金具の一実施例を使用した取付け構造を断面図で示す。図２に、図１のアンカー金具を斜視図で示す。
【００１４】
縦壁パネル（１）は、長手方向の主筋に直交して横筋が配設される２枚の補強マットが平行に埋設される。さらに、縦壁パネル（１）の両端の短辺小口面の中心に、アンカー金具用穴（２）が穿孔され、裏面中心線上で短辺小口面から、アンカー金具用穴（２）に対して直角に、ボルト用穴（３）が穿孔される。
【００１５】
アンカー金具用穴（２）には、めっき鋼管から旋盤加工により、管部（１２）と、管部（１２）を偏平に加工し、管部（１２）の直径より短い厚さの扁平部（１１）とが、一体に形成されたアンカー金具（１０）が、挿入される。アンカー金具（１０）の偏平部（１１）には、偏平部（１１）の中央より管部（１２）に近い位置に、軸に直交して、ボルト孔（１３）を設ける。従って、アンカー金具（１０）が、アンカー金具用穴（２）に挿入されると、扁平部（１１）と周面との間には、それぞれ、断面円弧状の隙間が開き、隙間の高さが最大の位置で、ボルト孔（１３）とボルト用穴（３）とを同軸状に並ぶように位置させることができる。
【００１６】
また、水平な梁の上面（５）には、全長にわたって定規アングル（６）が所望出幅で固着され、縦壁パネル（１）の裏面には、自重受け金具（７）が、取付けボルト（８）で、アンカー金具（１０）のボルト孔（１３）にネジ止めされる。
【００１７】
自重受け金具（７）の垂直部は、水平部と直交し、定規アングル（６）に当接する部分を、定規アングル（６）の垂直面の屋外側に固着される。
【００１８】
上段の縦壁パネル（１）の下端の短辺小口面にも、同様のアンカー金具用穴（２）が穿孔され、アンカー金具（１０）が挿入され、上段の縦壁パネル（１）の裏面には、イナズマ型金具（４）の上方の半部が、ボルト（８）でアンカー金具（１０）にネジ止めされる。
【００１９】
本発明のアンカー金具を使用し、以上のように構成される縦壁パネルを構成する方法について、以下に説明する。
【００２０】
先ず、建築物の躯体の梁（５）に、所望出幅で定規アングル（６）を水平に固着し、一方、縦壁パネル（１）の上下端の短辺小口面の中心に、アンカー金具用穴（２）を穿孔し、それぞれアンカー金具（１０）を挿入する。イナズマ型金具（４）や自重受け金具（７）は、縦壁パネル（１）の裏面に当接させて、座金を介してボルト（８）で、アンカー金具（１０）に、仮にネジ止めしておく。
【００２１】
次に、縦壁パネル（１）を、図示していないクレーンなどで順次吊り込み、建築物に固定する。
【００２２】
本実施態様の場合、下段の縦壁パネル（１）が取り付けられてから、上段の縦壁パネル（１）の下端に仮にネジ止めしておいたイナズマ型金具（４）の下半部の面を、定規アングル（６）の垂直面に当接させた状態で、下段の縦壁パネル（１）の上端に仮にネジ止めしておいた自重受け金具（７）の水平部が、上段の縦壁パネル（１）の下端小口面を支持できる所望水準に位置決めをして、自重受け金具（７）をボルト（８）で固定し、垂直面を定規アングル（６）の垂直面の屋外側に溶接固着するとともに、イナズマ型金具（４）の下半部も、定規アングル（６）に溶接固着する。
【００２３】
さらに、所望数の縦壁パネル（１）を並列させて、隣接する縦壁パネル（１）の間の表面目地部に、シーリング材を充填し、取付け作業が完了する。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
本発明のアンカー金具を使用して、図１に断面図を示す縦壁パネルを取り付け、取付け耐力を試験した。図１に、本発明のアンカー金具の一実施例を使用した取付け構造を断面図で示し、図２に、図１のアンカー金具を斜視図で示す。
【００２５】
縦壁パネル（１）は、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍで、縦壁パネルの短辺小口面の中央には、直径１８ｍｍのアンカー金具用穴（２）を開けた。さらに、裏面中心線上で短辺小口面から７０ｍｍの位置に、アンカー金具用穴（２）に対して直角に、直径１２ｍｍのボルトを挿入するボルト用穴（３）を穿孔した。なお、ボルト用穴（３）を、短辺小口面から７０ｍｍの位置としたが、一般的には５０〜１００ｍｍである。
【００２６】
アンカー金具用穴（２）には、肉厚３．２ｍｍのめっき鋼管から旋盤加工により、直径が１８ｍｍであり、長さが８０ｍｍである管部（１２）と、管部（１２）を偏平に加工し、幅が１８ｍｍであり、高さが１０ｍｍである断面を持ち、長さが６０ｍｍである偏平部（１１）とが、一体に形成されたアンカー金具（１０）を挿入した。アンカー金具（１０）の偏平部（１１）には、先端から４０ｍｍの位置に、軸に直交し、内径が１２ｍｍのネジ孔（１３）を設けた。従って、アンカー金具（１０）が、アンカー金具用穴（２）に挿入されると、扁平部（１１）と周面との間には、最大高さが約４ｍｍの断面円弧状の隙間が開く。
【００２７】
また、水平な梁の上面（５）には、全長にわたって６５×６５ｍｍの定規アングル（６）を所望出幅で固着し、縦壁パネル（１）の裏面には、自重受け金具（７）とイナズマ型金具（４）とを、１２ｍｍ径の取付けボルト（８）で、アンカー金具（１０）のボルト孔（１３）にネジ止めし、自重受け金具（７）とイナズマ型金具（４）とを、定規アングル（６）に固着した。
【００２８】
以上のように、縦壁パネルを上下１組として３組、取り付けた後、取付け耐力の測定を行った。
【００２９】
試験は、ＪＩＳＡ５４１６「軽量気泡コンクリート」に示されている「パネル曲げ試験」に準じて、４等分点２線載荷を行い、変位を測定し、破壊に至らせて行った。
【００３０】
変位と荷重はデータロガーで記録した。変位測定位置は、アンカー金具を取り付けるボルトの線上で、取付け部の両脇１００ｍｍの位置およびパネル中央部の４点とした。なお、破壊の確認は、亀裂を目視により観察して行った。測定結果を表１に示す。
【００３１】
（実施例２）
アンカー金具（１０）の偏平部（１１）で、先端から５０ｍｍの位置にネジ孔（１３）を設けたこと以外は、実施例１と同様にして、縦壁パネルを上下１組として３組、取り付けた後、取付け耐力の測定を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例３）
アンカー金具（１０）の偏平部（１１）で、先端から３０ｍｍの位置にネジ孔（１３）を設けたこと以外は、実施例１と同様にして、縦壁パネルを上下１組として３組、取り付けた後、取付け耐力の測定を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
（従来例１）
図４に示すアンカー金具を使用し、図３に断面図を示す縦壁パネルを取り付けたこと以外は、実施例１と同様に、縦壁パネルを上下１組として３組、取り付けた後、取付け耐力の測定を行った。なお、アンカー金具（２０）の直径は、１８ｍｍとした。測定結果を表１に示す。
【００３４】
（従来例２）
図６に示すアンカー金具を使用し、図５に断面図を示す縦壁パネルを取り付けたこと以外は、実施例１と同様に、縦壁パネルを上下１組として３組、取り付けた後、取付け耐力の測定を行った。なお、肉厚３．２ｍｍのめっき鋼管から旋盤加工により、直径が１８ｍｍであり、長さが１１０ｍｍである管部（３２）と、管部（３２）を偏平に加工し、幅が１８ｍｍであり、高さが１０ｍｍである断面を持ち、長さが３０ｍｍである偏平部（３１）とが、一体に形成されたアンカー金具（３０）を用いた。アンカー金具（３０）の管部（３２）には、偏平部（３１）との境から３０ｍｍの位置に、軸に直交し、内径が１２ｍｍのネジ孔（３３）を設けた。測定結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
実施例１では、従来例１と比して、取付け耐力が大きく向上し、さらに、標準偏差が小さかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のアンカー金具の一実施例を使用した取付け構造を示す断面図である。
【図２】図１のアンカー金具を示す斜視図である。
【図３】従来のアンカー金具を使用した取付け構造を示す断面図である。
【図４】図３のアンカー金具を示す斜視図である。
【図５】従来のアンカー金具を使用した取付け構造を示す断面図である。
【図６】図５のアンカー金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  縦壁パネル
２  アンカー金具用穴
３  ボルト用穴
４  イナズマ型金具
５  梁の上面
６  定規アングル
７  自重受け金具
８  ボルト
１０、２０、３０  アンカー金具
１１、３１  偏平部
１２、３２  管部
１３、２１、３３  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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