(57)【要約】【課題】燃料電池の膜電極接合体の製造を高精度、且つ連続で安定的に行なうことを可能とする膜電極接合体の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】帯状のキャリアフィルムを搬送する３式の搬送手段と、搬送中のキャリアフィルムの１式の所定領域において電解質膜を塗布する手段と、搬送中のキャリアフィルムの残り２式の所定領域において電極触媒層を間欠塗布形成する手段と、キャリアフィルム上の電解質膜及び電極触媒層を硬化乾燥させる手段と、一方の電極触媒層上に電解質膜を加圧積層して電解質膜側のキャリアフィルムを剥離除去する手段と、さらにその上にもう一方の電極触媒層を加圧加熱積層する熱ラミネート手段と、これら電解質膜及び電極触媒層からなる積層物からキャリアフィルムを剥離する手段とを有することを特徴とする燃料電池の膜電極接合体製造装置および製造方法としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の帯状のキャリアフィルムを搬送する第１の搬送手段と、
前記搬送中の第１のキャリアフィルムの所定領域に電解質膜を塗布する第１の塗布手段と、
前記第１のキャリアフィルム上に塗布された電解質材料を乾燥硬化させ電解質膜とする第１の乾燥手段と、
第２のキャリアフィルムを搬送する第２の搬送手段と、
前記搬送中の第２のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第２の塗布手段と、
前記第２のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層材料を乾燥硬化させ電極触媒層とする第２の乾燥手段と
第３のキャリアフィルムを搬送する第３の搬送手段と、
前記搬送中の第３のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第３の塗布手段と、
前記第３のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層を乾燥硬化させ電極触媒層とする第３の乾燥手段と
前記第２のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層に、前記第１のキャリアフィルム上に形成された電解質膜を加圧積層したのち、第１のキャリアフィルムを剥離除去する電解質膜加圧積層手段と、
前記電解質膜上に、第３のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層を加圧加熱積層する熱ラミネート手段と、
前記熱ラミネート手段により形成された積層物の最外層にある第２及び第３のキャリアフィルムを同時に剥離するキャリアフィルム剥離手段と、
前記キャリアフィルム剥離手段により第２及び第３のキャリアフィルムが取り除かれた後の積層物である膜電極接合体を巻き取るための巻き取り手段と、
を有することを特徴とする、燃料電池の膜電極接合体製造装置。
【請求項２】
前記第２及び第３のキャリアフィルム上への電極触媒材料の間欠塗布の際に、間欠塗布のタイミングを同期させる間欠塗布タイミング同期手段と、
前記第１〜３のキャリアフィルムの速度及び張力を一定に保つ、速度張力調整手段と、を備え、
前記第２及び第３の塗布手段のそれぞれの塗布位置から、前記熱ラミネート手段による加圧加熱積層が行なわれる位置までのフィルムパス長さが同一になるように、第２及び第３の塗布手段と熱ラミネート手段が配置されていることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置。
【請求項３】
前記電解質膜加圧積層手段により剥離された後の第１のキャリアフィルムを、巻き取り回収する第１のキャリアフィルム巻き取り手段と、
前記キャリアフィルム剥離手段により剥離された第２及び第３のキャリアフィルムを、それぞれ巻き取り回収する第２のキャリアフィルム巻き取り手段および第３のキャリアフィルム巻き取り手段と、
を備えることを特徴とする、請求項１〜２に記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置。
【請求項４】
前記キャリアフィルム剥離手段として、前記熱ラミネート手段により形成された積層物挟み込むように２本の冷却ロールを配置し、各冷却ロールに第２及び第３のキャリアフィルムを沿わせるようにして表裏同時に剥離することを特徴とする、請求項１〜３記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置。
【請求項５】
第１の帯状のキャリアフィルムを搬送する第１の搬送段階と、
前記搬送中の第１のキャリアフィルムの所定領域に電解質膜を塗布する第１の塗布段階と、
前記第１のキャリアフィルム上に塗布された電解質材料を乾燥硬化させ電解質膜とする第１の乾燥段階と、
第２のキャリアフィルムを搬送する第２の搬送段階と、
前記搬送中の第２のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第２の塗布段階と、
前記第２のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層材料を乾燥硬化させ電極触媒層とする第２の乾燥段階と
第３のキャリアフィルムを搬送する第３の搬送段階と、
前記搬送中の第３のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第３の塗布段階と、
前記第３のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層を乾燥硬化させ電極触媒層とする第３の乾燥段階と
前記第２のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層に、前記第１のキャリアフィルム上に形成された電解質膜を加圧積層したのち、第１のキャリアフィルムを剥離除去する電解質膜加圧積層段階と、
前記電解質膜上に、第３のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層を加圧加熱積層する熱ラミネート段階と、
前記熱ラミネート手段により形成された積層物の最外層にある第２及び第３のキャリアフィルムを同時に剥離するキャリアフィルム剥離段階と、
前記キャリアフィルム剥離手段により第２及び第３のキャリアフィルムが取り除かれた後の積層物である膜電極接合体を巻き取るための巻き取り段階と、
を有することを特徴とする、燃料電池の膜電極接合体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の表裏に電極触媒層を有する、燃料電池の膜電極接合体の製造を高精度、且つ連続で安定的に行なうことを可能とする膜電極接合体の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池には、固体高分子電解質膜の表裏に電極触媒層を形成した膜電極接合体と呼ばれる部品が用いられている。この膜電極接合体を形成する方法としては、熱プレス方式、およびラミネート方式という技術がある。
【０００３】
熱プレス方式は、固体高分子電解質膜の表裏に触媒を含んだ電極の層を重ね合わせ、熱プレス機により加熱及び加圧するものであり、固体高分子電解質膜が枚葉状の場合に多く用いられている方式である。熱プレス方式の主なプロセスパラメーターは、加熱時の温度、加圧時の圧力、加熱および加圧の時間などであって、比較的パラメーター数が少ない。また、装置構成を簡単な構造とすることができるので安価である。しかしながら、バッチ処理となるため、生産性が低い。
【０００４】
これに対して、ロールによって熱及び圧力を加えるラミネート方式は、一般的に固体高分子電解質膜がウェッブ状の基材の場合に用いられる。主なプロセスパラメーターは、加熱時の温度、加圧時の圧力、ウェッブの搬送速度であるが、ウェッブ状基材の搬送系の速度や張力の制御、複数のロール速度のコントロールが必要となる。従って装置構成が複雑化し、高価なものとなる。しかしながら、連続処理できるので、生産性に優れている。
【０００５】
また、熱プレス方式では熱プレス面内での圧力および温度の分布の均一性の精度が求められるのに対し、加熱加圧ロールによるラミネート方式は、一対の加熱加圧ロールの接線上における圧力および温度の分布が均一であればよいため、精度が出しやすいという利点がある。
【０００６】
ところで膜電極接合体は、電極触媒層で固体高分子電解質膜の表裏面全体を覆うのではなく、固体高分子電解質膜の外縁部を残した状態、つまり電極触媒層で覆われた部分よりも固体高分子電解質膜の面積が大きい状態としたい場合がある。そのような構成の膜電極接合体のほうが、燃料ガスまたは酸素ガスを漏れないようにするシール構造を形成しやすいし、固体高分子電解質膜の両面の間で短絡が発生するのを防止しやすいためである。
【０００７】
例えば特許文献１には、アノード触媒層またはカソード触媒層をそれぞれのキャリアフィルム上に均一に塗布形成後、加熱加圧ロールにより電解質膜の表裏面にラミネートし、その後、それぞれのキャリアフィルムを剥離する方法が記載されている。
【０００８】
この方法では、アノード触媒層またはカソード触媒層がキャリアフィルム上に連続して形成されている。一方、加圧加熱を行うロールには凹凸が設けられており、凸部においては加圧加熱されるためアノード触媒層またはカソード触媒層は電解質膜へラミネートされるが、凹部は加圧加熱されないので、電解質膜へラミネートされない。この加圧加熱部と非加圧・非加熱部を設ける事で、電解質膜上で、アノード触媒層またはカソード触媒層が形成される箇所と、形成されない箇所を作るという技術である。
【０００９】
しかしながら特許文献１の技術の場合、凹凸の形成されている加熱加圧ロールが１本で、電解質膜の両面に形成されるアノード触媒層およびカソード触媒層に対して加えられる圧力分布にばらつきが生じやすい。また、加熱加圧ロールの凸部のエッジ部分では、電解質膜へせん断力が加わり、燃料ガス及び酸素ガスが漏れる要因のひとつになってしまう。
【００１０】
また、加熱加圧ロールが凹凸であるということは、ロール外径が変化するということであり、その時々において電解質膜およびキャリアフィルムに加わる張力が変動しやすくなる。これにより、各フィルムの搬送、巻き出しおよび巻き取りなどの速度が変動するため、アノード触媒層またはカソード触媒層をそれぞれのキャリアフィルム上に均一に塗布することを阻害する要因となり、塗布厚みムラにつながる。
【００１１】
さらに、アノード触媒層およびカソード触媒層の面積が大きくなると、加熱加圧ロールの凹部分の底面に対し、張力の加わったキャリアフィルムは撓み、接触し、結果的に加圧・加熱してはいけない部分に圧力と熱が加わり、アノード触媒層およびカソード触媒層のラミネートが発生してしまう。本来、この部分には、燃料ガス及び酸素ガスの領域を隔てるためのシール部材が後の工程で積層されるため、電解質膜上のこの部分に触媒層が形成されているとリークの原因となり、生産効率の低下につながる。
【００１２】
又、それぞれのキャリアフィルム上に塗布されたアノード触媒層およびカソード触媒層の一部は、電解質膜へは転移されず、キャリアフィルム上へ残される。キャリアフィルム上へ残された触媒層は、別工程で再処理されるか、もしくは廃棄される事から、材料効率の面でも不利である。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−２５７４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、電解質膜の両面に所定のパターンを有する電極触媒層を積層した膜電極接合体の製造方法および製造装置に関するものである。すなわち、所定の面積および形状および厚さを有する電極触媒層を安定的に形成可能で、さらに電極触媒層を電解質膜の両面へ積層する際のプロセス条件である温度、圧力、搬送速度を安定的に制御可能とすることにより、安定した品質と高い生産性をもつ膜電極接合体の製造方法および製造装置としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１においては、
第１の帯状のキャリアフィルムを搬送する第１の搬送手段と、
前記搬送中の第１のキャリアフィルムの所定領域に電解質膜を塗布する第１の塗布手段と、
前記第１のキャリアフィルム上に塗布された電解質材料を乾燥硬化させ電解質膜とする第１の乾燥手段と、
第２のキャリアフィルムを搬送する第２の搬送手段と、
前記搬送中の第２のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第２の塗布手段と、
前記第２のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層材料を乾燥硬化させ電極触媒層とする第２の乾燥手段と
第３のキャリアフィルムを搬送する第３の搬送手段と、
前記搬送中の第３のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第３の塗布手段と、
前記第３のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層を乾燥硬化させ電極触媒層とする第３の乾燥手段と
前記第２のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層に、前記第１のキャリアフィルム上に形成された電解質膜を加圧積層したのち、第１のキャリアフィルムを剥離除去する電解質膜加圧積層手段と、
前記電解質膜上に、第３のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層を加圧加熱積層する熱ラミネート手段と、
前記熱ラミネート手段により形成された積層物の最外層にある第２及び第３のキャリアフィルムを同時に剥離するキャリアフィルム剥離手段と、
前記キャリアフィルム剥離手段により第２及び第３のキャリアフィルムが取り除かれた後の積層物である膜電極接合体を巻き取るための巻き取り手段と、
を有することを特徴とする、燃料電池の膜電極接合体製造装置、としたものである。
【００１６】
また本発明の請求項２においては、前記第２及び第３のキャリアフィルム上への電極触媒材料の間欠塗布の際に、間欠塗布のタイミングを同期させる間欠塗布タイミング同期手段と、
前記第１〜３のキャリアフィルムの速度及び張力を一定に保つ、速度張力調整手段と、を備え、
前記第２及び第３の塗布手段のそれぞれの塗布位置から、前記熱ラミネート手段による加圧加熱積層が行なわれる位置までのフィルムパス長さが同一になるように、第２及び第３の塗布手段と熱ラミネート手段が配置されていることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置、としたものである。
【００１７】
また本発明の請求項３においては、前記電解質膜加圧積層手段により剥離された後の第１のキャリアフィルムを、巻き取り回収する第１のキャリアフィルム巻き取り手段と、
前記キャリアフィルム剥離手段により剥離された第２及び第３のキャリアフィルムを、それぞれ巻き取り回収する第２のキャリアフィルム巻き取り手段および第３のキャリアフィルム巻き取り手段と、
を備えることを特徴とする、請求項１〜２に記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置、としたものである。
【００１８】
また本発明の請求項４においては、前記キャリアフィルム剥離手段として、前記熱ラミネート手段により形成された積層物挟み込むように２本の冷却ロールを配置し、各冷却ロールに第２及び第３のキャリアフィルムを沿わせるようにして表裏同時に剥離することを特徴とする、請求項１〜３記載の燃料電池の膜電極接合体製造装置、としたものである。
【００１９】
また本発明の請求項５においては、第１の帯状のキャリアフィルムを搬送する第１の搬送段階と、
前記搬送中の第１のキャリアフィルムの所定領域に電解質膜を塗布する第１の塗布段階と、
前記第１のキャリアフィルム上に塗布された電解質材料を乾燥硬化させ電解質膜とする第１の乾燥段階と、
第２のキャリアフィルムを搬送する第２の搬送段階と、
前記搬送中の第２のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第２の塗布段階と、
前記第２のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層材料を乾燥硬化させ電極触媒層とする第２の乾燥段階と
第３のキャリアフィルムを搬送する第３の搬送段階と、
前記搬送中の第３のキャリアフィルムの所定領域に電極触媒層材料を間欠塗布する第３の塗布段階と、
前記第３のキャリアフィルム上に塗布された電極触媒層を乾燥硬化させ電極触媒層とする第３の乾燥段階と
前記第２のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層に、前記第１のキャリアフィルム上に形成された電解質膜を加圧積層したのち、第１のキャリアフィルムを剥離除去する電解質膜加圧積層段階と、
前記電解質膜上に、第３のキャリアフィルム上に形成された電極触媒層を加圧加熱積層する熱ラミネート段階と、
前記熱ラミネート手段により形成された積層物の最外層にある第２及び第３のキャリアフィルムを同時に剥離するキャリアフィルム剥離段階と、
前記キャリアフィルム剥離手段により第２及び第３のキャリアフィルムが取り除かれた後の積層物である膜電極接合体を巻き取るための巻き取り段階と、
を有することを特徴とする、燃料電池の膜電極接合体製造方法、としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の膜電極接合体製造装置および製造方法により、膜電極接合体を連続して多量に生産することが可能となる。また、キャリアフィルム上に形成された電極触媒層と薄い電解質膜を同時に熱ラミネートで積層することで、薄い電解質膜への圧力及び熱の加わり方が表裏同一となるため、電解質膜にダメージを与えずにすみ、リーク発生を防止することができる。
【００２１】
また、第１〜３のキャリアフィルムの速度張力調整手段により、第１〜３のキャリアフィルムの搬送速度を一定に保ち、かつ張力を調整することにより、厚さの均一な電解質膜及び電極触媒層の形成が可能となる。
【００２２】
また、電極触媒層材料をキャリアフィルム上へ塗布する際に、必要な領域のみにパターン塗工することで、電極触媒層材料のほとんどが製品を構成する部材となり、材料の高効率化が可能となる。さらに、シール部材が積層されるべき領域が、電極触媒層材料で汚染されるのを防ぐ事ができ、リークの発生による良品率の低下を防ぐ事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１には、本発明の実施形態である膜電極接合体製造装置の模式図を示す。
【００２４】
まず、キャリアフィルムＡが巻き出し部１から一定速度かつ一定張力で巻き出され、コーティングロール２上で塗布手段２１により、電解質材料４１が、所定の幅で均一の厚さに塗布される。
【００２５】
電解質材料４１の塗布されたキャリアフィルムＡは、乾燥炉２６内に搬送される。ここで電解質材料４１は、乾燥および硬化され、キャリアフィルムＡ上に電解質膜４１が形成された状態となる。
【００２６】
一方、互いに相対する位置に配置された巻き出し部５及び６から、それぞれキャリアフィルムＢ及びＣが一定速度かつ一定張力で巻き出され、それぞれコーティングロール７及び８上で塗布手段２２及び２３により電極触媒材料４２及び４３が間欠塗布される。電極触媒材料４２及び４３は、厚さは一定で、幅は電解質膜４１よりも狭い幅で、塗布されるようにする。
【００２７】
この間欠塗布のタイミングを塗布手段２２及び２３で同時とする事と、塗布手段２２及び２３と熱ラミネートロール（後述）までのフィルムパスの長さを同じにする事で、電解質膜４１の表裏に構成される電極触媒層４２及び４３（後述）の位置を合わせるようにする。
【００２８】
電極触媒材料４２及び４３が間欠塗布されたキャリアフィルムＢ及びＣは、それぞれ乾燥炉２７及び２８内に搬送される。ここで電極触媒材料４２及び４３は、乾燥および硬化され、キャリアフィルムＢ及びＣ上にそれぞれ電極触媒層４２及び４３が形成された状態となる。
【００２９】
次に、電極触媒層４３が間欠塗布されたキャリアフィルムＣを搬送している熱ラミネートロール１２上で、電極触媒層４３およびキャリアフィルムＣ上に、ニップロール９にてキャリアフィルムＡ上に形成されている電解質膜４１を加圧、積層する。
【００３０】
このニップロール９には、ニップ圧力を加えるためのニップ圧力調整手段２５が備えられており、熱ラミネートロール１２との隙間の大きさを調整することができる。
【００３１】
さらに、ニップロール９に沿わせながらキャリアフィルムＡを、電解質膜４１から剥離、分離する。電解質膜４１を搬送したキャリアフィルムＡは、この電解質膜４１の剥離、分離の後に、巻き取り部４にて巻き取られ、再び電解質膜用のキャリアフィルムとして利用される。
【００３２】
もう一方の電極触媒層４２が間欠塗布されたキャリアフィルムＢも熱ラミネートロール１１上に搬送されてくる。熱ラミネートロール１１及び１２は対向するように配置されており、キャリアフィルムＣ及びその上に積層された電極触媒層４３及び電解質膜４１と、キャリアフィルムＢ及びその上に積層された電極触媒層４２は、熱ラミネートロール１１及び１２の間で加圧、加熱され積層される。
【００３３】
この時、合流する側の電極触媒層４３の載ったキャリアフィルムＣ側の熱ラミネートロール１２には、ラミネートする隙間を調整することにより、ラミネート時の圧力を調整するラミネート圧力調整手段２４が備えられている。ラミネート圧力調整手段２４としては、熱ラミネートロール１２と１１の間の間隙を平行かつ所定値にすることが可能で、かつラミネート圧力を所定値に保つことが可能な適宜の機構であればよく、各種シリンダーなどを用いた機構で実現可能である。
【００３４】
次に熱ラミネートロール１１及び１２によって、キャリアフィルムＢ、電極触媒層４２、電解質膜４１、電極触媒層４３、キャリアフィルムＣの順で積層された積層物Ｄは、対向状態で配置された冷却ロール１３及び１４の間を通ることにより、冷却される。
【００３５】
この積層物Ｄの表裏の最外層のキャリアフィルムＢ及びＣを、それぞれ冷却ロール１３及び１４に沿わせながら剥離し、電極触媒層４２、電解質膜４１、電極触媒層４３からなる積層物Ｅと分離する。最外層のキャリアフィルムＢ及びＣの剥離を同時に行なう事で、薄い電解質膜４１に加わる剥離力の大きさが表裏同一となるため、リークにつながる電解質膜４１へのダメージはない。
【００３６】
剥離されたキャリアフィルムＢ及びＣは、それぞれ巻き取り部１５及び１６にて巻き取られ、再び電極触媒層用キャリアフィルムとして利用される。
【００３７】
積層物Ｅは、巻き取り部１７にて巻き取られて次工程へ供給される。
【００３８】
図２（ａ）は、積層物Ｄを側面からみた模式図である。電解質膜４１の表裏面に電極触媒層４２及び４３が間欠的に積層され、最外層にキャリアフィルムＢ及びＣがあるという構成となっている。最外層にあるキャリアフィルムＢ及びＣは、前述のように冷却ロール１３及び１４を通るときに同時に剥離される。
【００３９】
図２（ｂ）は、積層物Ｅの構成を模式的に示したものである。電解質膜４１の表裏面の同じ位置に同じ形状の電極触媒層４２及び４３が形成されている。電極触媒層４２及び４３は、塗布手段２２及び２３による塗布の際に、電解質膜４１より狭幅かつ間欠的に塗布されているので、電極触媒層４２及び４３の周囲は、何も塗布されていない電解質膜４１のみの領域が囲んでいる状態となっている。
【００４０】
この積層物Ｅを、図２中の一点鎖線で示したような、電極触媒層４２及び４３が幅方向に形成されていない箇所で切断すると、１枚の膜電極接合体Ｅ１を得ることができる。本発明の製造装置により、積層物Ｅを長尺で連続的に生産することにより、膜電極接合体Ｅ１を多量に効率よく生産することが可能となる。また、電極触媒層４２及び４３はキャリアフィルムＢ及びＣの所定の領域にのみ形成され、それが全て電解質膜４１上に転写されるため、電極触媒層の材料を無駄にすることがなく、材料効率の面でも有利である。
【００４１】
図３に、電極触媒層材料４２をキャリアフィルムＢ上に間欠塗布している部分の詳細を示す。（電極触媒層材料４３をキャリアフィルムＣ上に間欠塗布している部分の構成も、これと同様である。）電極触媒層塗布手段２２とキャリアフィルムＢ表面とのギャップＧは高精度に制御される。すなわちギャップＧは、塗り始め、塗布中、塗り終わりの各時点で±５μｍの再現性で制御する事が望ましく、これにより電極触媒層を厚さ均一に間欠塗布することが出来る。
【００４２】
図１や図３において、電解質塗布手段２１、電極触媒層塗布手段２２及び２３として、ダイヘッドを用いた場合を示しているが、これら塗布手段としてダイヘッドに限定したものではなく、塗布される厚みの制御が可能であれば、他の適宜の塗布手段を用いることも可能である。
【００４３】
すなわち、キャリアフィルム上に電極触媒層材料を間欠塗布する方法として、上記のダイコーティングによる塗布以外にスクリーン印刷等による塗布を用いてもよい。
【００４４】
以上、膜電極接合体の製造装置として本発明の実施形態の説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、膜電極接合体と同じような構成の積層体を製造する他の装置への適用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の膜電極接合体製造装置の実施形態の模式図。
【図２】（ａ）熱ラミネート後の積層物Ｄの側面模式図。（ｂ）キャリアフィルムＢ及びＣを剥離した後の積層物Ｅの概略構成を示す模式図。
【図３】本発明の電極触媒層の間欠塗布の詳細を示した図。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・電解質用キャリアフィルムＡ巻き出し部
２・・・電解質コーティングロール
３・・・キャリアフィルムＡ搬送ロール
４・・・電解質用キャリアフィルム巻き取り部
５・・・電極触媒層キャリアフィルムＢ巻き出し部
６・・・電極触媒層キャリアフィルムＣ巻き出し部
７・・・電極触媒層コーティングロール
８・・・電極触媒層コーティングロール
９・・・ニップロール
１１・・熱ラミネートロール
１２・・熱ラミネートロール
１３、１４・・・冷却ロール
１５・・電極触媒層キャリアフィルムＢ巻き取り部
１６・・電極触媒層キャリアフィルムＣ巻き取り部
１７・・積層物Ｅの巻き取り部
２１・・・電解質塗布手段
２２、２３・・・電極触媒層塗布手段
２４・・・ラミネート圧力調整手段
２５・・・ニップ圧力調整手段
２６、２７、２８・・・乾燥炉
４１・・・電解質材料、電解質膜
４２、４３・・・電極触媒層材料、電極触媒層
Ａ・・・電解質用キャリアフィルム
Ｂ、Ｃ・・・電極触媒層用キャリアフィルム
Ｄ・・・熱ラミネート後の積層物
Ｅ・・・キャリアフィルムＢ及びＣを剥離した後の積層物
Ｇ・・・塗布手段とキャリアフィルム表面との間のギャップ
【図１】
2010055922.tif 000003
【図３】
2010055922.tif 000004
【図２】
2010055922.tif 000005