(57)【要約】【課題】被駆動部材の一側面部に振動素子を取り付け、振動素子の振動を被駆動部材に伝達する場合に、振動素子に一定の予荷重を確実に加えることができるとともに、振動素子の振動を確実かつ効率的に被駆動部材に伝達できるようにする。【解決手段】被駆動部材１０の一側面部に、取り付け部として、凸部１１，１４，１６および１８を形成する。スライド部材５０を凸部１４に挿入し、振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を凸部１１の凹部１２に挿入し、振動素子３０の他端部をスライド部材５０の凹部５２に挿入する。さらに、クサビ形カム６０をスライド部材５０と凸部１８との間に挿入し、ビス１０３を凸部１６のビス穴１７に締め込む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面部に凹凸状の取り付け部が形成された被駆動部材と、
当該振動素子の振動方向には一定の距離範囲内でスライド可能とされ、かつ振動方向と直交する方向への動きは規制された状態で、一端面が上記取り付け部の一壁面と当接するように、上記取り付け部に取り付けられた振動素子と、
この振動素子の上記一端面の反対側の他端面と当接して当該振動素子を上記取り付け部の上記一壁面側に押圧するように、上記取り付け部に取り付けられた振動伝達部材と、
を備える音響発生装置。
【請求項２】
請求項１の音響発生装置において、
上記振動素子の上記一端面と上記取り付け部の上記一壁面との間、および上記振動素子の上記他端面と上記振動伝達部材の面との間に、振動伝達促進部材として、上記振動伝達部材によって上記振動素子に加えられる予荷重の圧力で変形する硬度を有する部材が介在された音響発生装置。
【請求項３】
請求項２の音響発生装置において、
上記振動伝達促進部材は、電気的絶縁性を有するものである音響発生装置。
【請求項４】
請求項２の音響発生装置において、
上記振動伝達促進部材は、テープ状とされたものである音響発生装置。
【請求項５】
請求項２の音響発生装置において、
上記振動伝達促進部材は、接着剤が硬化したものである音響発生装置。
【請求項６】
請求項１の音響発生装置において、
上記振動伝達部材は、上記振動素子の上記他端面と当接するスライド部材と、このスライド部材を上記振動素子側に押圧するカムとからなる音響発生装置。
【請求項７】
請求項１の音響発生装置において、
上記振動伝達部材は、上記振動素子の上記他端面と当接するスライド部材と、このスライド部材を上記振動素子側に押圧するバネとからなる音響発生装置。
【請求項８】
請求項１の音響発生装置において、
上記振動伝達部材は、上記振動素子の上記他端面と当接するスライド部材と、このスライド部材を上記振動素子側に押圧するネジとからなる音響発生装置。
【請求項９】
請求項１の音響発生装置において、
上記振動伝達部材は、スクリューである音響発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカ装置などとして使用する音響発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ装置は、通常、ボイスコイルおよびコーンを有するスピーカユニットとして構成される。
【０００３】
これに対して、圧電素子や磁歪素子などの振動素子を駆動素子（アクチュエータ）として用いて、板状や棒状などの被駆動部材を駆動することによって、音響を発生させる装置が考えられ、実用化されている。
【０００４】
具体的に、特許文献１（特開２００７−１６６０２７号公報）には、図１０に示すような音響発生装置が示されている。
【０００５】
この音響発生装置では、円筒状の被駆動部材１を鉛直に支持し、被駆動部材１の下端側に磁歪素子などからなる振動素子２を複数配置して、それぞれの駆動ロッド２ａを被駆動部材１の下端面に当接させ、被駆動部材１を下端面に垂直な方向に振動させる。
【０００６】
この音響発生装置では、被駆動部材１の下端面は縦波で励起されるが、振動弾性波が被駆動部材１の軸方向に伝播することによって縦波と横波が混在した波となって、被駆動部材１の板面に垂直な方向に横波によって音波が放射される。
【０００７】
そのため、この音響発生装置では、被駆動部材１の軸方向のどの位置でも均一なレベルで音波が放射され、被駆動部材１全体に渡って均一に音像が定位する。
【０００８】
上に挙げた先行技術文献は、以下の通りである。
【特許文献１】特開２００７−１６６０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１０の音響発生装置は、音響的には十分満足なものが得られるが、振動素子２の振動を被駆動部材１の端面に加えるため、被駆動部材１の軸方向に広いスペースを占めるものとなる。
【００１０】
そこで、図１１に示すように、板状や円筒状などの被駆動部材３の一側面部を取り付け部４として、取り付け部４に圧電素子などからなる振動素子５を、矢印６で示す振動方向が被駆動部材３の長さ方向や軸方向に沿うように取り付けることが考えられる。
【００１１】
しかし、この場合、振動素子５を被駆動部材３の取り付け部４に、どのように取り付けるかが問題となる。接着剤や両面テープなどによって単純に振動素子５を取り付け部４の面に取り付けたのでは、振動素子５の振動を確実かつ効率的に被駆動部材３に伝達することができないだけでなく、振動素子５が被駆動部材３から剥離されてしまうおそれがある。
【００１２】
しかも、圧電素子などは軸方向の引っ張りに対して機械的に弱いため、振動素子５には予荷重（与圧）を加える必要がある。また、振動素子５に予荷重を加えることによって、音質も向上する。そのため、この場合、振動素子５に予荷重を、どのように加えるかが問題となる。
【００１３】
そこで、この発明は、被駆動部材の一側面部に振動素子を取り付け、振動素子の振動を被駆動部材に伝達する場合に、振動素子に一定の予荷重を確実に加えることができるとともに、振動素子の振動を確実かつ効率的に被駆動部材に伝達することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の音響発生装置は、
一側面部に凹凸状の取り付け部が形成された被駆動部材と、
当該振動素子の振動方向には一定の距離範囲内でスライド可能とされ、かつ振動方向と直交する方向への動きは規制された状態で、一端面が上記取り付け部の一壁面と当接するように、上記取り付け部に取り付けられた振動素子と、
この振動素子の上記一端面の反対側の他端面と当接して当該振動素子を上記取り付け部の上記一壁面側に押圧するように、上記取り付け部に取り付けられた振動伝達部材と、
を備えるものである。
【００１５】
振動伝達部材は、一例として、振動素子の他端面と当接するスライド部材と、このスライド部材を振動素子側に押圧するカムとからなるものとする。
【００１６】
上記の構成の、この発明の音響発生装置では、振動素子は、その一端面が被駆動部材に形成された凹凸状の取り付け部の一壁面と当接し、他端面が振動伝達部材の面と当接した状態で、振動伝達部材によって取り付け部の一壁面側に押圧される。
【００１７】
そのため、振動素子に一定の予荷重が確実に加えられるとともに、振動素子の振動が確実かつ効率的に被駆動部材に伝達される。
【００１８】
後述のように、振動素子の一端面と取り付け部の一壁面との間、および振動素子の他端面と振動伝達部材の面との間に、振動伝達促進部材として、振動伝達部材によって振動素子に加えられる予荷重の圧力で変形する硬度を有する部材を介在させれば、振動素子の振動をより確実かつ効率的に被駆動部材に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明によれば、被駆動部材の一側面部に振動素子を取り付け、振動素子の振動を被駆動部材に伝達する場合に、振動素子に一定の予荷重を確実に加えることができるとともに、振動素子の振動を確実かつ効率的に被駆動部材に伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［１．第１の実施形態：図１〜図４］
第１の実施形態として、振動伝達部材をスライド部材およびクサビ形カムによって構成する場合を示す。
【００２１】
（１−１．第１の実施形態の第１の例：図１〜図３）
図１および図２に、第１の実施形態の第１の例を示す。
【００２２】
図１は、被駆動部材のみを示す。図１（Ａ）は、上面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の左側の側面側から見た図、図１（Ｃ）は、被駆動部材の幅方向の中心位置での長さ方向に沿う断面を示す図、図１（Ｄ）は、一方の端面側から見た図である。
【００２３】
図２は、被駆動部材に他の各部材を取り付けた状態を示す。図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する。
【００２４】
この例の音響発生装置は、被駆動部材１０、振動素子３０、振動伝達促進部材４０、スライド部材５０、クサビ形カム６０、およびビス１０１，１０２および１０３によって構成される。スライド部材５０およびクサビ形カム６０は、振動伝達部材を構成する。
【００２５】
＜１−１−１．被駆動部材＞
被駆動部材１０は、振動が伝達され、音響を発生する材質のものであればよいが、音響特性の良い材質のものが望ましく、金属であればマグネシウムが好適である。
【００２６】
この例は、被駆動部材１０を一方向に長い板状のものとした場合である。以下では、被駆動部材１０の図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において上の方を上端側または一端側、下の方を下端側または他端側とする。
【００２７】
図１に示すように、被駆動部材１０の下端側の一側面部には、取り付け部として、凸部１１，１４，１６および１８を、被駆動部材１０の長さ方向に並べて一体に形成する。
【００２８】
凸部１１の凸部１４と対向する面には、被駆動部材１０の厚み方向に段差を有する、被駆動部材１０の長さ方向に凹んだ凹部１２を形成する。
【００２９】
凸部１１，１４および１６には、それぞれビス穴１３，１５および１７を形成する。
【００３０】
凸部１８は、被駆動部材１０の下端に被駆動部材１０の幅方向の全域に渡って形成する。凸部１８の被駆動部材１０の上端側の面１９は、被駆動部材１０の下端側に傾いた傾斜面とする。
【００３１】
＜１−１−２．他の部材＞
振動素子３０は、後述するように、積層圧電素子などの圧電素子や、超磁歪素子などの磁歪素子などによって形成する。振動素子３０の振動方向は、振動素子３０の長さ方向である。
【００３２】
振動伝達促進部材４０についても、後述するが、この例は、振動素子３０の一端面、一側面および他端面にまたがって、振動伝達促進部材４０をテープ状に形成する場合である。
【００３３】
スライド部材５０には、被駆動部材１０の凸部１４が挿入される穴５１を形成する。ただし、穴５１は、これに凸部１４が挿入されてスライド部材５０が被駆動部材１０に取り付けられたとき、スライド部材５０が被駆動部材１０の長さ方向に一定の距離範囲内でスライドできるような、いわゆる長穴とする。
【００３４】
スライド部材５０の被駆動部材１０に取り付けられたときに凸部１１と対向する面には、凸部１１の凹部１２と同様に、被駆動部材１０の厚み方向に段差を有する、被駆動部材１０の長さ方向に凹んだ凹部５２を形成する。
【００３５】
スライド部材５０の被駆動部材１０に取り付けられたときに凸部１６と対向する面は、被駆動部材１０の上端側に傾いた傾斜面５３とする。
【００３６】
クサビ形カム６０にも、被駆動部材１０の凸部１６が挿入される穴６１を形成する。ただし、穴６１も、これに凸部１６が挿入されてクサビ形カム６０が被駆動部材１０に取り付けられたとき、クサビ形カム６０が被駆動部材１０の長さ方向に一定の距離範囲内でスライドできるような、いわゆる長穴とする。
【００３７】
クサビ形カム６０の被駆動部材１０に取り付けられたときにスライド部材５０の傾斜面５３と接触する面は、傾斜面５３と同じ方向に同じ角度だけ傾いた傾斜面６２とする。
【００３８】
クサビ形カム６０の被駆動部材１０に取り付けられたときに凸部１８の傾斜面１９と接触する面は、傾斜面１９と同じ方向に同じ角度だけ傾いた傾斜面６３とする。
【００３９】
＜１−１−３．音響発生装置としての組み立ておよび作用＞
音響発生装置として組み立てるには、まず、被駆動部材１０の凸部１４がスライド部材５０の穴５１に挿入されるように、スライド部材５０を被駆動部材１０に装着する。このとき、スライド部材５０は、被駆動部材１０の長さ方向に一定の距離範囲内でスライドさせることができる。
【００４０】
次に、上記のように振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を凸部１１の凹部１２に挿入し、振動素子３０の他端部をスライド部材５０の凹部５２に挿入して、ビス１０１を凸部１１のビス穴１３に締め込み、ビス１０２を凸部１４のビス穴１５に締め込む。
【００４１】
このとき、振動素子３０の一端部および他端部が凹部１２および５２に挿入されることによって、振動素子３０が被駆動部材１０の幅方向に動くことが阻止される。
【００４２】
次に、被駆動部材１０の凸部１６がクサビ形カム６０の穴６１に挿入され、クサビ形カム６０の傾斜面６２がスライド部材５０の傾斜面５３と接触し、クサビ形カム６０の傾斜面６３が凸部１８の傾斜面１９と接触するように、クサビ形カム６０を被駆動部材１０に装着し、ビス１０３を凸部１６のビス穴１７に締め込む。
【００４３】
このとき、クサビ形カム６０がスライド部材５０を振動素子３０側に押圧することによって、ビス１０３の締め込み量に応じて、すなわちクサビ形カム６０の被駆動部材１０の厚み方向の深さ位置に応じて、振動素子３０に予荷重が加えられる。
【００４４】
しかも、このクサビ形カム６０の食い込み量を調整することによって、振動素子３０やスライド部材５０などの寸法上のバラツキにかかわらず、振動素子３０に一定の予荷重を加えることができる。
【００４５】
また、このとき、振動素子３０の一端部がビス１０１により押さえられ、かつ振動素子３０が凸部１１に押圧されることによって、振動素子３０が被駆動部材１０の厚み方向に被駆動部材１０から脱落することが阻止される。
【００４６】
この状態で振動素子３０を駆動することによって、振動素子３０が振動し、その振動が被駆動部材１０に伝達される。
【００４７】
このとき、被駆動部材１０は縦波で励起されるが、振動弾性波が被駆動部材１０の長さ方向に伝播することによって縦波と横波が混在した波となって、被駆動部材１０の板面に垂直な方向に横波によって音波が放射される。
【００４８】
そのため、被駆動部材１０の長さ方向のどの位置でも均一なレベルで音波が放射され、被駆動部材１０全体に渡って均一に音像が定位する。
【００４９】
＜１−１−４．振動素子＞
振動素子３０としては、積層圧電素子などの圧電素子や、超磁歪素子などの磁歪素子などからなる振動素子を用いることができる。
【００５０】
図３に、振動素子３０の一例として、積層圧電素子からなる振動素子を示す。図３（Ａ）は概略的な斜視図、図３（Ｂ）は概略的な断面図である。
【００５１】
この例の振動素子３０は、圧電セラミック薄板積層体３１の対向する側面に外部電極３２および３３を形成したものである。
【００５２】
圧電セラミック薄板積層体３１は、圧電セラミック薄板を多数、間に内部電極３４および３５を交互に挟んで積層したものである。内部電極３４は外部電極３２に接続され、内部電極３５は外部電極３３に接続される。
【００５３】
信号源３９から得られる信号電圧Ｖｓを外部電極３２，３３間に印加すると、分極によって個々の圧電セラミック薄板が厚み方向に変位し、圧電セラミック薄板積層体７１は、それぞれの変位の総和分、積層方向に変位して振動する。
【００５４】
この振動素子３０は、外部電極３２，３３が対向する方向の幅Ｗを３．５ｍｍ程度、奥行きＤを２ｍｍ程度とすることができる。
【００５５】
そのため、振動素子３０は、例えば、幅Ｗの方向を被駆動部材１０の幅方向とし、奥行きＤの方向を被駆動部材１０の厚み方向とするように、被駆動部材１０に取り付ける。
【００５６】
＜１−１−５．振動伝達促進部材＞
振動素子３０を直接、凸部１１の凹部１２とスライド部材５０の凹部５２との間に介在させた場合、振動素子３０の図３に示すような一端面３６または他端面３７、または凹部１２または５２の壁面が、僅かに凹凸のある粗面であるときや、振動方向（変位方向）に対して完全に垂直ではなく、僅かに傾いているときには、振動素子３０の振動が被駆動部材１０に確実かつ効率的に伝達されなくなる。
【００５７】
そのため、図２に示したように、振動素子３０の一端面と凸部１１の凹部１２の壁面との間、および振動素子３０の他端面とスライド部材５０の凹部５２の壁面との間に、振動伝達促進部材４０を介在させることが望ましい。
【００５８】
振動伝達促進部材４０は、硬すぎて、振動素子３０が凸部１１に押圧されても変形しないと、振動素子３０の端面または凹部１２または５２の壁面の凹凸などに対応せず、振動素子３０の断面の振動が生じる全部分の振動が確実に被駆動部材１０に伝達されなくなる。
【００５９】
逆に、振動伝達促進部材４０が柔らかすぎると、振動素子３０の振動が振動伝達促進部材４０で吸収されて、被駆動部材１０に伝達されず、振動伝達促進部材として用をなさない。
【００６０】
そのため、振動伝達促進部材４０は、上記のように振動素子３０に加えられる予荷重の圧力で変形する硬度を有するものとする。
【００６１】
具体的に、そのような振動伝達促進部材４０としては、テープ状のものとして、ポリイミドを用いることができる。
【００６２】
また、初期状態では液体の接着剤を、熱、光、または自然乾燥などによって硬化させ、上記のような硬度を得ることもできる。
【００６３】
そのような接着剤としては、例えば、電気化学工業株式会社が製造販売しているハードロックＧ６４−０２（商品名）が好適である。
【００６４】
ハードロックＧ６４−０２は、硬化物の弾性率が２０℃で約３２００ＭＰａであり、弾性率、硬化速度および取り扱い性の点で好適である。
【００６５】
接着剤の種類としては、非溶剤系が望ましいが、アクリル系に限る必要はなく、弾性率が１０００ＭＰａ程度以上で、振動素子３０が振動によって剥がれることがなければよい。
【００６６】
また、振動伝達促進部材４０は電気的絶縁性を有するものが望ましい。電気的絶縁性を有するものであれば、例えば、図３の例で、圧電セラミック薄板積層体３１の一端面３６、一側面３８および他端面３７に振動伝達促進部材４０を形成することによって、被駆動部材１０がマグネシウムのような金属からなる場合でも、被駆動部材１０によって外部電極３２，３３間が短絡されてしまうことがない。
【００６７】
（１−２．第１の実施形態の第２の例：図４）
図４に、第１の実施形態の第２の例を示す。図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する。
【００６８】
この例では、被駆動部材１０の下端側の一側面部に、取り付け部として、被駆動部材１０の長さ方向に延長する長溝２１を形成する。
【００６９】
長溝２１の被駆動部材１０の上端側の面には、図２の例の凹部１２と同様の、被駆動部材１０の厚み方向に段差を有する、被駆動部材１０の長さ方向に凹んだ凹部２２を形成する。
【００７０】
長溝２１の被駆動部材１０の下端側の面は、被駆動部材１０の下端側に傾いた傾斜面２３とする。
【００７１】
図では省略しているが、被駆動部材１０の長溝２１の片側の部分には、ビス１１１，１１３および１１５が締め込まれるビス穴を形成し、反対側の部分には、ビス１１２，１１４および１１６が締め込まれるビス穴を形成する。
【００７２】
振動素子３０および振動伝達促進部材４０は、図２の例と同じである。
【００７３】
スライド部材５０は、図２の例とは異なり、取り付け用の穴は不要であるが、図２の例と同様に、被駆動部材１０の上端側となる面に凹部５２を形成し、被駆動部材１０の下端側となる面を被駆動部材１０の上端側に傾いた傾斜面５３とする。
【００７４】
クサビ形カム６０も、図２の例とは異なり、取り付け用の穴は不要である。ただし、図２の例と同様に、スライド部材５０の傾斜面５３と接触する面を傾斜面５３と同じ方向に同じ角度だけ傾いた傾斜面６２とし、長溝２１の傾斜面２３と接触する面を傾斜面２３と同じ方向に同じ角度だけ傾いた傾斜面６３とする。
【００７５】
音響発生装置として組み立てるには、まず、スライド部材５０を被駆動部材１０の長溝２１に挿入し、振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を長溝２１の凹部２２に挿入し、振動素子３０の他端部をスライド部材５０の凹部５２に挿入して、ビス１１１，１１２，１１３および１１４を締め込む。
【００７６】
このとき、振動素子３０の一端部および他端部が凹部２２および５２に挿入されることによって、振動素子３０が被駆動部材１０の幅方向に動くことが阻止される。
【００７７】
次に、クサビ形カム６０の傾斜面６２がスライド部材５０の傾斜面５３と接触し、クサビ形カム６０の傾斜面６３が長溝２１の傾斜面２３と接触するように、クサビ形カム６０を被駆動部材１０の長溝２１に挿入し、ビス１１５および１１６を締め込む。
【００７８】
このとき、クサビ形カム６０がスライド部材５０を振動素子３０側に押圧することによって、ビス１１５および１１６の締め込み量に応じて、すなわちクサビ形カム６０の被駆動部材１０の厚み方向の深さ位置に応じて、振動素子３０に予荷重が加えられる。
【００７９】
しかも、このクサビ形カム６０の食い込み量を調整することによって、振動素子３０やスライド部材５０などの寸法上のバラツキにかかわらず、振動素子３０に一定の予荷重を加えることができる。
【００８０】
また、このとき、振動素子３０がビス１１１および１１２により押さえられ、かつ振動素子３０が凹部２２に押圧されることによって、振動素子３０が被駆動部材１０の厚み方向に被駆動部材１０から脱落することが阻止される。
【００８１】
この状態で振動素子３０を駆動することによって、振動素子３０が振動し、その振動が被駆動部材１０に伝達される。
【００８２】
したがって、この例でも、図２の例と同様の効果が得られる。
【００８３】
［２．第２の実施形態：図５］
第２の実施形態として、振動伝達部材をスライド部材および圧縮コイルバネによって構成する場合を示す。
【００８４】
図５に、第２の実施形態の一例を示す。図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する。
【００８５】
この例では、被駆動部材１０の下端側の一側面部に、取り付け部として、凸部１１，２４，２５および２６を一体に形成する。
【００８６】
図２の例と同様に、凸部１１の被駆動部材１０の下端側の面には、凹部１２を形成する。ただし、この例では、凸部１１にはビス穴を形成しない。
【００８７】
凸部２４および２５は、振動素子３０を挟んで対向する位置に形成する。図では省略しているが、凸部２４および２５には、ビス１１１および１１２が締め込まれるビス穴を形成する。
【００８８】
凸部２６は、Ｕ状に形成する。図では省略しているが、凸部２６のスライド部材５０を挟んで対向する２つの半円状部分には、ビス１１３および１１４が締め込まれるビス穴を形成する。
【００８９】
振動素子３０および振動伝達促進部材４０は、図２の例と同じである。
【００９０】
図２の例と同様に、スライド部材５０の被駆動部材１０の上端側の面には、凹部５２を形成する。ただし、この例では、スライド部材５０の被駆動部材１０の下端側の面は傾斜面としない。
【００９１】
この例では、スライド部材５０を被駆動部材１０上に置き、スライド部材５０と凸部２６の被駆動部材１０の下端側の壁部２６ａとの間に圧縮コイルバネ７０を介在させ、振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を凸部１１の凹部１２に挿入し、振動素子３０の他端部をスライド部材５０の凹部５２に挿入する。さらに、ビス１１１，１１２，１１３および１１４を締め込む。
【００９２】
これによって、圧縮コイルバネ７０がスライド部材５０を振動素子３０側に押圧し、振動素子３０に一定の予荷重が加えられる。
【００９３】
したがって、この例でも、図２の例と同様の効果が得られる。
【００９４】
この例でも、図２の例のように、凸部１１にビス穴を形成して、ビスを締め込み、スライド部材５０に穴を形成し、被駆動部材１０にスライド部材５０の穴に挿入される凸部を形成して、その凸部にビスを締め込むように構成することもできる。
【００９５】
［３．第３の実施形態：図６］
第３の実施形態として、振動伝達部材をスライド部材およびネジによって構成する場合を示す。
【００９６】
図６に、第３の実施形態の一例を示す。図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する。
【００９７】
この例では、図４の例と同様に、被駆動部材１０の下端側の一側面部に、取り付け部として、被駆動部材１０の長さ方向に延長する長溝２１を形成し、この長溝２１の被駆動部材１０の上端側の面に、凹部２２を形成する。
【００９８】
被駆動部材１０の長溝２１の片側の部分には、ビス１１１および１１３が締め込まれるビス穴を形成し、反対側の部分には、ビス１１２および１１４が締め込まれるビス穴を形成し、被駆動部材１０の下端側の端部２７には、ネジ穴を形成する。
【００９９】
振動素子３０および振動伝達促進部材４０は、図２の例と同じである。
【０１００】
図２の例と同様に、スライド部材５０の被駆動部材１０の上端側の面には、凹部５２を形成する。ただし、この例では、図５の例と同様に、スライド部材５０の被駆動部材１０の下端側の面は傾斜面としない。
【０１０１】
この例では、スライド部材５０を被駆動部材１０の長溝２１に挿入し、振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を長溝２１の凹部２２に挿入し、振動素子３０の他端部をスライド部材５０の凹部５２に挿入して、ビス１１１，１１２，１１３および１１４を締め込む。
【０１０２】
さらに、ネジ８０を被駆動部材１０の端部２７のネジ穴に挿入し、ネジ８０の先端でスライド部材５０を振動素子３０側に押圧する。
【０１０３】
したがって、この例でも、図２の例と同様の効果が得られる。
【０１０４】
被駆動部材１０の取り付け部は、長溝ではなく、図２の例や図５の例のように幾つかの凸部からなるものでもよい。
【０１０５】
［４．第４の実施形態：図７］
第４の実施形態として、振動伝達部材をスクリューによって構成する場合を示す。
【０１０６】
図７に、第４の実施形態の一例を示す。図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する。
【０１０７】
この例では、被駆動部材１０の下端側の一側面部に、取り付け部として、長溝２１および溝２８を形成し、長溝２１の被駆動部材１０の上端側の面に、凹部２２を形成する。
【０１０８】
被駆動部材１０の長溝２１の両側の部分には、ビス１１１および１１２が締め込まれるビス穴を形成し、被駆動部材１０の下端側の端部２９には、スクリュー９０が締め込まれる穴を形成する。
【０１０９】
振動素子３０および振動伝達促進部材４０は、図２の例と同じである。
【０１１０】
スクリュー９０は、先端面の面積が振動素子３０の振動が生じる断面積より大きいものとする。
【０１１１】
この例では、振動伝達促進部材４０が形成された振動素子３０の一端部を長溝２１の凹部２２に挿入し、振動素子３０の他端部を溝２８上に位置させて、ビス１１１および１１２を締め込む。
【０１１２】
さらに、スクリュー９０を被駆動部材１０の端部２９の穴に挿入し、スクリュー９０の先端面で振動素子３０を凹部２２側に押圧する。
【０１１３】
したがって、この例でも、図２の例と同様の効果が得られる。
【０１１４】
被駆動部材１０の取り付け部は、長溝や溝ではなく、図２の例や図５の例のように幾つかの凸部からなるものでもよい。
【０１１５】
［５．他の実施形態または例：図８および図９］
上記の例は、いずれも被駆動部材を一方向に長い板状とする場合であるが、被駆動部材は、任意の形状とすることができる。
【０１１６】
例えば、図８（Ａ）に示すように、被駆動部材１０を円筒状とし、その一端部の一側面部を取り付け部２０として、上記の各例のように振動素子および振動伝達部材を取り付けてもよい。
【０１１７】
また、図８（Ｂ）に示すように、被駆動部材１０を円柱状または棒状とし、その一端部の一側面部を取り付け部２０として、上記の各例のように振動素子および振動伝達部材を取り付けてもよい。
【０１１８】
さらに、図９に示すように、被駆動部材１０を枠板状に形成し、その左右の板部を取り付け部２０Ａおよび２０Ｂとして、それぞれに上記の各例のように振動素子および振動伝達部材を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】第１の実施形態の第１の例の音響発生装置の被駆動部材を示す図である。
【図２】第１の実施形態の第１の例の音響発生装置を示す図である。
【図３】振動素子の一例を示す図である。
【図４】第１の実施形態の第２の例の音響発生装置を示す図である。
【図５】第２の実施形態の一例の音響発生装置を示す図である。
【図６】第３の実施形態の一例の音響発生装置を示す図である。
【図７】第４の実施形態の一例の音響発生装置を示す図である。
【図８】被駆動部材を円筒状または円柱状とする場合を示す図である。
【図９】被駆動部材を枠板状とする場合を示す図である。
【図１０】公知の音響発生装置の一例を示す図である。
【図１１】この発明のように構成する場合の説明に供する図である。
【符号の説明】
【０１２０】
主要部については図中に記述したので、ここでは省略する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010147556.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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