(57)【要約】【課題】製造コストを低く、鉄筋への取り付けを容易に、鉄筋同士の結束力を大きくする。【解決手段】一本の金属線材を折り曲げて略長円状のリング１２と、このリングの下方に延伸する円弧形状からなる一対の挟持部分２１とを形成し、このリングと一対の挟持部分とを、交差する第１の鉄筋Ａと第２の鉄筋Ｂとに、それぞれ係合させる。側方から見たリング１２は、交差点１３を中心とする略Ｖ字形状であって、この交差点の位置における間隔は、第１の鉄筋Ａの直径より小さい。また一対の挟持部分２１に内接する内接円２３の直径は、第２の鉄筋Ｂの直径より小さい。【選択図】  図３
2010053561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の金属線材を折り曲げて形成され、交差した第１の鉄筋と第２の鉄筋を相互に結束する結束具であって、
上記第１の鉄筋に係合する第１の係合部と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部とを有し、
上記第１の係合部は、上方から見て相互に対向する２長辺を有し、かつこの２長辺のうち１長辺の略中央部において、上記金属線材が交差する閉じたリングの形状に形成してあって、
側方から見た上記相互に対向する２長辺は、上記金属線材が交差する交差点を中心として、左右の両端部に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してあり、
上記相互に対向する２長辺の間隔は、この２長辺の両端部から上記略中央部に向って狭まるように形成してあって、この両端部において上記第１の鉄筋の直径より大きく形成され、この略中央部においてこの第１の鉄筋の直径より小さく形成され、
上記略Ｖ字形状の２長辺の左右の両端部と、上記交差点の位置との高さ方向の距離は、上記第１の鉄筋の半径より大きく形成され、
側方から見た上記第２の係合部は、上記交差点の近傍において、上記金属線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の挟持部分と、この一対の挟持部分の下端部において、この金属線材がそれぞれ上記第１の係合部の２長辺と直交する方向に向けて屈曲して、所定の長さだけ延伸する相互に略平行な一対の平行部とを有し、
上記一対の挟持部分に内接する内接円の直径は、上記第２の鉄筋の直径より小さくしてあり、
上記内接円の上端と、上記一対の挟持部分の下端部との距離は、上記第２の鉄筋の半径より大きく形成されている
ことを特徴とする鉄筋の結束具。
【請求項２】
一本の金属線材を折り曲げて形成され、交差した第１の鉄筋と第２の鉄筋を相互に結束する結束具であって、
上記第１の鉄筋に係合する第１の係合部と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部とを有し、
上記第１の係合部は、上方から見て相互に対向する２長辺を有し、かつこの２長辺のうち１長辺の略中央部において、上記第２の鉄筋の直径より小さい間隙を有するリングの形状に形成してあって、
側方から見た上記相互に対向する２長辺は、上記間隙の略中央位置を中心として、左右の両端部に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してあり、
上記相互に対向する２長辺の間隔は、この２長辺の両端部から上記間隙に向って狭まるように形成してあって、この両端部において上記第１の鉄筋の直径より大きく形成され、この間隙の位置においてこの第１の鉄筋の直径より小さく形成され、
上記略Ｖ字形状の２長辺の左右の両端部と、上記間隙の略中央位置との高さ方向の距離は、上記第１の鉄筋の半径より大きく形成され、
側方から見た上記第２の係合部は、上記間隙の両端位置において、上記金属線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の挟持部分と、この一対の挟持部分の下端部において、この金属線材がそれぞれ上記第１の係合部の２長辺と直交する方向に向けて屈曲して、所定の長さだけ延伸する相互に略平行な一対の平行部とを有し、
上記一対の挟持部分に内接する内接円の直径は、上記第２の鉄筋の直径より小さく形成され、
上記内接円の上端と、上記一対の挟持部分の下端部との距離は、上記第２の鉄筋の半径より大きく形成されている
ことを特徴とする鉄筋の結束具。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかにおいて、上記第１の鉄筋は、上記第２の鉄筋と交差する部分で、屈曲した形状を有するものであって、
側方から見た上記相互に対向する２長辺は、ほぼ一直線になるように形成してある
ことを特徴とする鉄筋の結束具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかの１において、上記一対の平行部の先端部分は、それぞれ上方から見て末広がりに、かつ側方から見て上方に屈曲している
ことを特徴とする鉄筋の結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に交差する２鉄筋を結束する結束具に関し、とくに一本の金属線材を折り曲げて形成した鉄筋の結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
床スラブ、支柱、あるいは梁等の鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の間隔を隔てて配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。しかるに鉄筋を配筋する際や、コンクリートを打設する際に、配筋した鉄筋の位置が相互にずれないようにするために、鉄筋が交差する部分で、鉄筋同士を結束する必要がある。従来から、この鉄筋同士を結束する手段として、針金（いわゆる番線）を、交差する鉄筋に巻きつけて結束したり、鉄筋同士を溶接結合したりすることが広く行なわれてきた。
【０００３】
しかるに上述の手段は、いずれも手間が掛かる等の問題があるため、簡単に鉄筋同士を結束できる結束具が、各種提案されている。例えば、金属製の板材を折り曲げて、２のチューリップ形の挟持具を、相互に交差するように構成した結束具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。あるいは、一本のばね性金属線材を折り曲げて両端にフック部分を形成し、それぞれのフック部分を、相互に交差する鉄筋に引っ掛けて、両者を結束する結束具が提案されている（例えば、特許文献２、及び３参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２５７２２２号公報（第１図等）
【特許文献２】特開２００４−３６０４５６号公報（第１５図等）
【特許文献３】実開昭６１−２０６２５号公報（第１図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに特許文献１に記載された結束具は、金属製の板材を、複雑な形状に切り抜き、かつ折り曲げる必要があるため、さらなる製造コストの低減が望まれる。また特許文献２及び３に記載された結束具は、いずれも一本のばね性金属線材を折り曲げて形成するものであるため、製造コストは低減可能である。しかし一本の金属線材の弾性力によってのみ、交差する鉄筋同士を結束するものであるため、必ずしも結束力が十分でなく、配筋の位置がずれてしまう恐れがある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、まず製造コストが低く、これに加えて鉄筋への取り付けが容易であり、さらに加えて鉄筋同士の結束力が大きい、鉄筋の結束具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本発明による鉄筋の結束具の特徴は、一本の金属線材を折り曲げて、例えば長円状のリングと、このリングの下方に延伸する一対の挟持部分とを形成し、このリングと一対の挟持部分とを、それぞれ交差する鉄筋に係合させて、これらの鉄筋を相互に結束することにある。
【０００７】
すなわち本発明による鉄筋の結束具は、一本の金属線材を折り曲げて形成され、交差した第１の鉄筋と第２の鉄筋を相互に結束する結束具であって、この第１の鉄筋に係合する第１の係合部と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部とを有している。上記第１の係合部は、上方から見て相互に対向する２長辺を有し、かつこの２長辺のうち１長辺の略中央部において、上記金属線材が交差する閉じたリングの形状に形成してある。また側方から見た上記相互に対向する２長辺は、上記金属線材が交差する交差点を中心として、左右の両端部に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してある。上記相互に対向する２長辺の間隔は、この２長辺の両端部から上記略中央部に向って狭まるように形成してあって、この両端部において上記第１の鉄筋の直径より大きく形成され、この略中央部においてこの第１の鉄筋の直径より小さく形成されている。また上記略Ｖ字形状の２長辺の左右の両端部と、上記交差点の位置との高さ方向の距離は、上記第１の鉄筋の半径より大きく形成されている。
【０００８】
側方から見た上記第２の係合部は、上記交差点の近傍において、上記金属線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の挟持部分と、この一対の挟持部分の下端部において、この金属線材がそれぞれ上記第１の係合部の２長辺と直交する方向に向けて屈曲して、所定の長さだけ延伸する相互に略平行な一対の平行部とを有している。上記一対の挟持部分に内接する内接円の直径は、上記第２の鉄筋の直径より小さくしてあり、この内接円の上端と、上記一対の挟持部分の下端部との距離は、上記第２の鉄筋の半径より大きく形成されている。
【０００９】
ところで上記第１の係合部を構成するリングは、閉じた形状でなくてもよい。かかる場合この鉄筋の結束具は、一本の金属線材を折り曲げて形成され、交差した第１の鉄筋と第２の鉄筋を相互に結束する結束具であって、この第１の鉄筋に係合する第１の係合部と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部とを有している。上記第１の係合部は、上方から見て相互に対向する２長辺を有し、かつこの２長辺のうち１長辺の略中央部において、上記第２の鉄筋の直径より小さい間隙を有するリングの形状に形成してある。また側方から見た上記相互に対向する２長辺は、上記間隙の略中央位置を中心として、左右の両端部に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してある。そして上記相互に対向する２長辺の間隔は、この２長辺の両端部から上記間隙に向って狭まるように形成してあって、この両端部において上記第１の鉄筋の直径より大きく形成され、この間隙の位置においてこの第１の鉄筋の直径より小さく形成されている。また上記略Ｖ字形状の２長辺の左右の両端部と、上記間隙の略中央位置との高さ方向の距離は、上記第１の鉄筋の半径より大きく形成されている。
【００１０】
側方から見た上記第２の係合部は、上記間隙の両端位置において、上記金属線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の挟持部分と、この一対の挟持部分の下端部において、この金属線材がそれぞれ上記第１の係合部の２長辺と直交する方向に向けて屈曲して、所定の長さだけ延伸する相互に略平行な一対の平行部とを有している。上記一対の挟持部分に内接する内接円の直径は、上記第２の鉄筋の直径より小さくしてあり、この内接円の上端と、上記一対の挟持部分の下端部との距離は、上記第２の鉄筋の半径より大きく形成されている。
【００１１】
上記第１の鉄筋が、上記第２の鉄筋と交差する部分で、屈曲した形状を有する場合には、側方から見た上記相互に対向する２長辺は、ほぼ一直線になるように形成してあることが望ましい。
【００１２】
さらに上記一対の平行部の先端部分は、それぞれ上方から見て末広がりに、かつ側方から見て上方に屈曲していることが、より望ましい。
【００１３】
ここで「金属線材」の素材は、鋼に限らず、ステンレスや他の金属の合金等も含み、その太さや断面形状を問わない。「上方から見て」とは、視点の方向を明確にするためであって、３次元空間における特定な方向を意味するものではない。すなわち第１の係合部を構成するリングが形成する面を平面としたときに、このリングが形成する面に垂直な方向から見ることを意味する。「金属線材が交差する閉じたリングの形状」とは、一本の金属線材を屈曲して、例えば長円形のリングを形成した場合に、このリングにおいて周方向に隙間が無いこと、すなわちリングを形成した金属線材の両端部が、周方向に重なっていることを意味する。また上方から見た「リングの形状」としては、例えば略長円形、略長方形、あるいは瓢箪の断面形状が該当する。
【００１４】
「側方から見た」とは、上記「上方から見て」と対比させつつ視点の方向を明確にするためであって、第１の係合部を構成するリングが形成する面を平面としたときに、このリングが形成する面に平行な方向から見ることを意味する。「略Ｖ字形状」には、Ｖ字形状のみならず、Ｕ字形状も含む。「上記相互に対向する２長辺の間隔は、・・・・この両端部において上記第１の鉄筋の直径より大きく形成」とは、２長辺の内側面同士の間隔が、両端部において、第１の鉄筋の直径の１００〜１５０％、好ましくは１００〜１３０％、さらに好ましくは１１０〜１２０％てあることを意味する。これより大きい場合には、第１の鉄筋との係合力が低くなり過ぎ、逆にこれより小さい場合には、第１の鉄筋に係合させることが困難となるからである。また「上記相互に対向する２長辺の間隔は、・・・・
この略中央部においてこの第１の鉄筋の直径より小さく形成」とは、２長辺の内側面同士の間隔が、略中央部において、第１の鉄筋の直径の８５〜９８％、好ましくは９０〜９６％、さらに好ましくは９２〜９５％であることを意味する。これより大きい場合には、第２の鉄筋との係合力が低くなり過ぎ、逆にこれより小さい場合には、第２の鉄筋に係合させることが困難となるからである。
【００１５】
「高さ方向の距離は、上記第１の鉄筋の半径より大きく形成」とは、上記略Ｖ字形状の２長辺の左右の両端部の下側面と、この２長辺の交差点における上側面との高低差が、第１の鉄筋の半径の１１０〜１８０％、好ましくは１２０〜１５０％、さらに好ましくは１２０〜１４０％であることを意味する。これより大きい場合には、第１の鉄筋に係合させることが困難となり、逆にこれより小さい場合には、第１の鉄筋との係合力が低くなり過ぎるからである。
【００１６】
「上記交差点の近傍において、上記金属線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の挟持部分」とは、リングを形成し終わった金属線材の両端が、交差点の近傍位置において、このリング面を水平に置いた場合に、このリング面から下方に向けて屈曲し、この屈曲する部分から下方に延伸する部分が、それぞれ挟持部分を形成することを意味する。「一対の挟持部分」の形状は、円弧形状に限らず、楕円等の曲線の一部からなる形状、あるいは一対のくの字またはコの字断面形状等からなる形状であってもよい。
【００１７】
「内接円の直径は、上記第２の鉄筋の直径より小さく」とは、内接円の直径が、第２の鉄筋の直径の８５〜９８％、好ましくは９０〜９６％、さらに好ましくは９２〜９５％であることを意味する。これより大きい場合には、第２の鉄筋との係合力が低くなり過ぎ、逆にこれより小さい場合には、第２の鉄筋に係合させることが困難となるからである。また「上記内接円の上端部と、上記一対の挟持部分の下端部との距離は、上記第２の鉄筋の半径より大きく」とは、上記内接円の頂部と、一対の挟持部分の下端部の上側面との間の間隔が、第２の鉄筋の半径の１１０〜１８０％、好ましくは１２０〜１５０％、さらに好ましくは１２０〜１４０％であることを意味する。これより大きい場合には、第２の鉄筋に係合させることが困難となり、逆にこれより小さい場合には、第２の鉄筋との係合力が低くなり過ぎるからである。
【００１８】
「側方から見た上記相互に対向する２長辺は、ほぼ一直線になる」とは、側方から見た場合に、リングが形成する面が、Ｖ字形状のように中央で折れ曲がっておらず、２長辺の長さにわたって、平坦な面になっていることを意味する。「末広がり」とは、一対の平行部の先端部分の間隔が、その先端方向に向かってハの字のように徐々に拡がることを意味する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による鉄筋の結束具の効果は、次のとおりである。すなわち一本の金属線材を折り曲げて形成するため、容易に製造コストを低減することができる。また後述するように、相互に交差する第１の鉄筋と第２の鉄筋とに、第１の係合部と第２の係合部とを、極めて簡単な動作だけによって係合させることができるため、鉄筋への取り付けが極めて容易となる。また第１の係合部、及び第２の係合部は、それぞれ金属線材の２本の要素によって、第１の鉄筋及び第２の鉄筋と係合するため、鉄筋同士の結束力を強くすることができ、配筋位置がずれることを、より確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図３を参照しつつ、本発明による鉄筋の結束具の構成と作用と使用とについて、それぞれ説明する。さて図１等に示すように、本発明による鉄筋の結束具は、一本の鋼線材を折り曲げて形成され、それぞれ異形鉄筋からなる交差した第１の鉄筋Ａと第２の鉄筋Ｂとを相互に結束する結束具であって、この第１の鉄筋に係合する第１の係合部１と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部２とを有している。
【００２１】
図１に示すように、第１の係合部１は、上方から、すなわち手前側から見て、相互に対向する２長辺１１を有し、かつこれらの２長辺のうち１長辺の略中央部において鋼線材が交差する、閉じた略長円形からなるリング１２の形状に形成してある。
【００２２】
図２に示すように、側方から、すなわち手前側から見た相互に対向する２長辺１１は、鋼線材が交差する交差点１３を中心として、左右の両端部１４に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してある。相互に対向する２長辺１１の間隔は、この２長辺の両端部１４から略中央部に向って狭まるように形成してあって、この両端部において第１の鉄筋Ａの直径の略１１５％に形成され、この略中央部においてこの第１の鉄筋の直径の略９０％に形成してある。また略Ｖ字形状の２長辺１１の左右の両端部１４の下側面と、交差点１３の位置の上側面との高さ方向の距離は、第１の鉄筋Ａの半径の略１３０％に形成してある。
【００２３】
図２に示すように、側方から見た第２の係合部２は、鋼線材がそれぞれ、交差点１３から下方に向けて屈曲し、この屈曲する部分から下方に延伸する部分が、それぞれ円弧形状からなる挟持部分２１を形成している。さらに一対の挟持部分２１の下端部は、それぞれ第１の係合部１の２長辺１１と直交する方向に向け屈曲して延伸し、相互に略平行な一対の平行部２２を形成している。一対の平行部２２の長さは、それぞれ第２の鉄筋Ｂの外径の略２倍の長さになっている。
【００２４】
一対の挟持部分２１に内接する内接円２３の直径は、第２の鉄筋Ｂの直径の略９０％に形成してある。また内接円２３の上端、すなわち２長辺１１が交差する交差点１３の下側面と、一対の挟持部分２１の下端部と上側面の距離は、第２の鉄筋Ｂの半径の略１３０％に形成されている。一対の平行部２２の先端部分２４は、図１において、それぞれ手前側から見て末広がりに、かつ図２において、手前側から見て上方に屈曲している。
【００２５】
次に図３を参照しつつ、上述した鉄筋の結束具の作用について説明する。さて第１の鉄筋Ａは，第１の係合部１を形成するリング１２と係合する。すなわちリング１２を構成する２長辺１１の間隔は、この２長辺の両端部から略中央部に向って狭まるように形成されており、この２長辺の両端部において第１の鉄筋Ａの直径より大きく、かつ略中央部において第１の鉄筋Ａの直径より小さく形成してある。また図２に示すように、略Ｖ字形状の２長辺１１の左右の両端部１４と、交差点１３の位置との高さ方向の距離は、第１の鉄筋Ａの半径より大きく形成されている。このため図３において、下方から第１の鉄筋Ａをリング１２に押圧すると、２長辺１１の略中央部の間隔が強制的に開いて、この第１の鉄筋の最大径である中央線部分が、この開いた間隔を通過して、略Ｖ次形状に形成したこのリングの内側に嵌り込む。
【００２６】
したがって図３に示すように、第１の鉄筋Ａが略Ｖ次形状のリング１２の内側に嵌り込んだ状態においては、２長辺１１の略Ｖ次形状の略中央部が、第１の鉄筋Ａの中央線部分より下方位置に廻り込み、鋼線材の弾性力によって、この第１の鉄筋を、その中央線部分より下方位置において両側から締め付ける。この締め付け力によって、第１の鉄筋Ａは上方に押し上げられて、この第１の鉄筋Ａの上表面が、リング１２の両端部１４の下側面に押圧される。したがって第１の鉄筋Ａは、閉じたリング１２の弾性力によって、このリングの両端部１４によって上表面を、また２長辺１１によって両側面が拘束される状態になる。またリング１２の両端部１４は、第１の鉄筋Ａの表面に突起する竹節の間に入り込むため、この第１の鉄筋が、このリングから軸方向に抜け出るのを防止する。したがってリング１２によって、第１の鉄筋Ａを、上下、左右、及び前後のいずれの方向にも確実に拘束することができる。
【００２７】
次に第２の鉄筋Ｂは，第２の係合部２を形成する一対の円弧形状からなる挟持部分２１と、この挟持部分の下端部を屈曲して延伸した一対の平行部２２とに係合する。すなわち一対の挟持部分２１に内接する内接円２３の直径は、第２の鉄筋Ｂの直径より小さく形成してある。また図２に示すように、一対の挟持部分２１に内接する内接円２３の頂部と、この一対の挟持部分の下端部の高さ方向の距離は、第２の鉄筋Ｂの半径より大きく形成されている。このため図３において、第２の鉄筋Ｂを下方から一対の挟持部分２１の下端に押圧すると、この一対の挟持部分の下端の間隔が強制的に開いて、この第２の鉄筋の最大径である中央線部分が、この開いた間隔を通過して、この一対の挟持部分の内側に嵌り込む。
【００２８】
一対の挟持部分２１に内接する内接円２３の直径は、第２の鉄筋Ｂの直径より小さく形成されているため、図３に示すように、第２の鉄筋Ｂが一対の挟持部分２１の内側に嵌り込んだ状態においては、この一対の挟持部分が、鋼線材の弾性力によって、第２の鉄筋を両側から締め付ける。また一対の挟持部分２１の下端部には、第１の係合部１の２長辺１１と直交する一対の平行部２２が形成されているため、この一対の平行部によって、第２の鉄筋Ｂを両側から拘束される状態になる。また一対の挟持部分２１の内側面は、第２の鉄筋Ｂの表面に突起する竹節の間に入り込むため、この第２の鉄筋が、この一対の挟持部分から軸方向に抜け出るのを防止する。したがって一対の挟持部分２１と、一対の平行部２２とによって、第２の鉄筋Ｂを、上下、左右、及び前後のいずれの方向にも確実に拘束することができる。さらに、一対の平行部２２の先端部２４は、図１において上向に屈曲している。したがって、先端部２４により、第１の鉄筋Ａに対して第２の鉄筋Ｂが回転することを防止することができる。すなわち、図３に示すように先端部２４は、第２の鉄筋Ｂの軸線と上向きに交差しているため、この第２の鉄筋の回転によって、一対の平行部２２が、この第２の鉄筋の外側面を滑って下側にずれることを防止する。
【００２９】
次に図３を参照しつつ、上述した鉄筋の結束具の使用について説明する。さて互いに交差する第１の鉄筋Ａと第２の鉄筋Ｂとに、鉄筋の結束具を取り付ける場合は、まず平行部２２の先端部２４の末広がり部分を、上方から第２の鉄筋Ｂを挟み込むようにして、この第２の鉄筋の上側面に当接させ、次いでこの末広がり部分を、第１の鉄筋の軸廻りに回転させつつ、この第１の鉄筋の下側面を潜り抜けさせる。すると一対の平行部２２が、第２の鉄筋Ｂの上側面に当接し、リング２１の下方に第１の鉄筋Ａが位置する状態になる。そこでこの状態において、鉄筋の結束具を、図３における下方向に押圧すると、挟持部分２１の下端部の間隔が開いて、第２の鉄筋Ｂが、この一対の挟持部分内に係合し、同時にリング２１の中央部分の間隔が開いて、第１の鉄筋Ａが、このリング内に係合する。
【００３０】
すなわち本発明による鉄筋の結束具は、平行部２２の先端部２４を、第１の鉄筋Ａの下側面に潜り抜けさせ、次いで上方から押圧するだけで、極めて簡単かつ迅速に、相互に交差する鉄筋に取り付けることができる。
【００３１】
図４〜図６に、他の実施の形態を示す。この実施の形態は、図４等に示すように、第１の係合部を構成するリングは、閉じた形状でなく、周方向に一定の間隙を有している点だけが、図１〜図３に示す実施の形態と相違している。他の構成部分、作用、及び使用は、図１〜図３に示す実施の形態と同等である。なお参照を容易にするため、図１〜図３に示す実施の形態と同等の構成要素は、それぞれ図１〜図３に示した部品番号に、一律１００を加えた部品番号にしてある。
【００３２】
すなわち、この鉄筋の結束具は、一本の鋼線材を折り曲げて形成され、交差した第１の鉄筋Ａと第２の鉄筋Ｂを相互に結束する結束具であって、この第１の鉄筋に係合する第１の係合部１０１と、第２の鉄筋に係合する第２の係合部１０２とを有している。第１の係合部１０１は、上方から見て相互に対向する２長辺１１１を有し、かつこの２長辺のうち１長辺の略中央部において、第２の鉄筋Ｂの直径より小さい間隙１１３を有する、一部開いたリング１１２の形状に形成してある。
【００３３】
また側方から見た相互に対向する２長辺１１１は、間隙１１３の略中央位置を中心として、左右の両端部に向けて上方に傾斜する略Ｖ字形状に形成してある。そして相互に対向する２長辺１１１の間隔は、この２長辺両の両端部１１４から間隙１１３に向って狭まるように形成してあって、この両端部において第１の鉄筋の直径の１１５％に形成され、この間隙の位置においてこの第１の鉄筋の直径の９０％に形成されている。また略Ｖ字形状の２長辺１１１の左右の両端部１１４と、間隙１１３の略中央位置との高さ方向の距離は、第１の鉄筋Ａの半径の１３０％に形成されている。
【００３４】
図５に示すように、側方から見た第２の係合部１０２は、間隙１１３の両端位置において、鋼線材がそれぞれ下方に向けて屈曲して延伸する一対の円弧形状からなる挟持部分１２１と、この一対の挟持部分の下端部において、この金属線材がそれぞれ第１の係合部１０１の２長辺１１１と直交する方向に向けて屈曲して延伸する相互に略平行な一対の平行部１２２とを有している。延伸する一対の平行部１２２の長さは、第２の鉄筋Ｂの直径の略２倍にしてある。
【００３５】
一対の挟持部分１２１に内接する内接円１２３の直径は、第２の鉄筋Ｂの直径の略９０％であって、この内接円の上端と、この一対の挟持部分の下端部との距離は、この第２の鉄筋の半径の１３０％に形成されている。なお一対の平行部１２２の先端部分１２４は、図４において、それぞれ手前側から見て末広がりに、かつ図５において、手前側から見て上方に屈曲している。
【００３６】
図７〜図９に、更に別の実施の形態を示す。この実施の形態は、第１の鉄筋Ａが、第２の鉄筋Ｂと交差する部分で、屈曲した形状を有する場合に適用するものであって、図８に示すように、リングを構成する相互に対向する２長辺は、ほぼ一直線になるように形成してある。なお参照を容易にするため、図１〜図３に示す実施の形態と同等の構成要素は、それぞれ図１〜図３に示した部品番号に、一律２００を加えた部品番号にしてある。
【００３７】
すなわち図８に示すように、第１の鉄筋Ａは、第２の鉄筋Ｂと交差する部分において、ほぼ９０度屈曲した形状を有している。そして閉じた略長円形のリング２１１は、図８において、水平方向に平坦な平面を形成している。他の構成部分、作用、及び使用は、図１〜図３に示した実施の形態と同等である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明による鉄筋の結束具は、製造コストが低く、これに加えて鉄筋への取り付けが容易であり、さらに加えて鉄筋同士の結束力が大きいので、建設に関する産業に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】鉄筋の結束具の上面図である。
【図２】鉄筋の結束具の側面図である。
【図３】鉄筋の結束具の斜視図である。
【図４】他の鉄筋の結束具の上面図である。
【図５】他の鉄筋の結束具の側面図である。
【図６】他の鉄筋の結束具の斜視図である。
【図７】他の鉄筋の結束具の上面図である。
【図８】他の鉄筋の結束具の側面図である。
【図９】他の鉄筋の結束具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１０１、２０１          第１の係合部
１１、１１１、２１１        ２長辺
１２、１１２、２１２        リング
１３、２１３                交差点
１１３                      間隙
１４、１１４、２１４        両端部
２、１０２、２０２          第２の係合部
２１、１２１、２２１        挟持部
２２、１２２、２２２        平行部
２３、１２３、２２３        内接円
２４、１２４、２２４        先端部分
Ａ                          第１の鉄筋
Ｂ                          第２の鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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