(57)【要約】【課題】取付金具の取付作業を行いやすい感知器ベースを得る。【解決手段】板状部材３００の取付穴３０１に装着され、有底筒形状の本体部１及び該本体部１の開口側端部に形成された鍔部２を有するベース本体１０１と、前記本体部１の底部（天井部３）外側に設けられ、取付ネジ１２を締め付けることにより前記板状部材３００に前記ベース本体１０１を固定する押さえ片１０ａを有する取付金具１０とを備えた埋込型感知器ベース１００において、前記取付ネジ１２は、前記天井部３の略中央に並設した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び該本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、
前記本体部の底部外側に設けられ、取付ネジを締め付けることにより前記板状部材に前記ベース本体を固定する押さえ片を有する取付金具と
を備えた埋込型感知器ベースにおいて、
前記取付ネジは、前記底部の略中央に並設した
ことを特徴とする埋込型感知器ベース。
【請求項２】
前記一対の取付金具は、
前記取付ネジを支軸として起立あるいは横伏可能であり、
起立させた状態で互いの先端を突き合わせたときに咬合する凹凸形状の先端合わせ部を備え、前記底部上を往復移動可能とした
ことを特徴とする請求項１記載の埋込型感知器ベース。
【請求項３】
感知器用配線と感知器側端子とを接続する端子台、前記端子台に前記感知器側端子を接続する端子金具、及び前記端子金具との間でその弾性力により前記感知器側端子を狭持するばね部品を備え、前記ベース本体の底部に設けられた開口に着脱可能な端子台ユニットを有し、
前記端子台ユニットを前記ベース本体に装着した状態では前記開口が閉塞される
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の埋込型感知器ベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井面等の板状部材に埋込設置される、埋込型感知器ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
煙、熱、又は炎等を感知することにより火災を感知する火災感知器は、感知器ベースに取り付けられ、例えば天井面等に設置されている。これら感知器ベースには、本体部の一部を天井面の取付穴に挿入して埋込設置することにより、天井面からの火災感知器の突出量を低減させた美観の良い埋込型の火災感知器が提案されている。
【０００３】
このような感知器ベースを天井面等に配設する取付構造として、「へ字状の押え片の基部を略直角に折曲して起立片を設けた取付金具に穿設された押え片と起立片とに跨がる長孔よりなるねじ挿通孔に上記取付ねじを貫挿して取付ねじの先端にナツト状体を螺装し、取付金具をベースの上面に起立横伏自在に取着し、取付金具を起立させてベースの筒部を天井板に穿設された取付孔に貫挿するとともに取付金具を横伏せしめた状態でナツト状体を押え片の基部に位置させて取付ねじを締め付けるようにした」ものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公平１−２４７００号公報（第２頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の感知器ベースを天井面等に取り付ける際には、天井面等に設けた取付穴に、取付金具を起立させた状態で感知器ベースを差し込み、ドライバ等により取付ネジをねじ込んで取付金具を締め付け固定している。ここで、感知器ベースの上面略中央には配線導入孔が設けられているため、取付金具は感知器ベースの外周近傍にねじ止めされていた。したがって、作業者は、斜め下方から取付ネジを見づらくなるとともに、締め付け中に傾斜した工具を感知器ベースの周壁等にぶつけることがあったので、ほぼ真下からしか作業できなかった。特に近年は、ユーザニーズにより従来と比べて小型の感知器及び感知器ベースの開発が進められているが、このような小型の感知器ベースにおいては、さらに作業者用の隙間は少なく、作業は益々行いづらいものとなっていた。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取付金具の取付作業を行いやすい埋込型の感知器ベースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る埋込型感知器ベースは、板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び該本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、前記本体部の底部外側に設けられ、取付ネジを締め付けることにより前記板状部材に前記ベース本体を固定する押さえ片を有する取付金具とを備えた埋込型感知器ベースにおいて、前記取付ネジは、前記底部の略中央に並設したものである。
【０００８】
また、前記一対の取付金具は、前記取付ネジを支軸として起立あるいは横伏可能であり、起立させた状態で互いの先端を突き合わせたときに咬合する凹凸形状の先端合わせ部を備え、前記底部上を往復移動可能としたものである。
【０００９】
また、感知器用配線と感知器側端子とを接続する端子台、前記端子台に前記感知器側端子を接続する端子金具、及び前記端子金具との間でその弾性力により前記感知器側端子を狭持するばね部品を備え、前記ベース本体の底部に設けられた開口に着脱可能な端子台ユニットを有し、前記端子台ユニットを前記ベース本体に装着した状態では前記開口が閉塞されるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の埋込型感知器ベースは、底部外側の略中央に取付金具を取り付けるようにしたので、取付ネジの周囲に十分な作業スペースを確保することができる。このため、取付金具の取付作業の利便性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記取付金具は、起立した状態で互いの先端を突き合わせたときに咬合する凹凸形状の先端合わせ部を備え、前記底部上を往復移動可能とした。このため、取付金具同士をより接近させてコンパクトな状態にすることができる。したがって、板状部材の取付穴へ埋込型感知器ベースを挿入するときの作業性を向上させることができる。
【００１２】
また、感知器用配線と感知器側端子とを接続する端子台をユニット化した端子台ユニットを設け、端子台ユニットにより前記本体部の底部に設けられた開口を閉塞するようにしたので、ベース本体内に水や異物等が侵入するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態．
以下、本実施の形態では、火災感知器の一例である煙感知器の感知器ベースに本発明を実施した場合について説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係る埋込型の感知器ベース１００の正面図、図２は同じく背面図、図３は同じく図１のＡ−Ａ断面図、図４は天井等の板状部材３００に感知器ベース１００を取り付けた際の側面図である。
【００１５】
図１〜図４において、感知器ベース１００は、ベース本体１０１及び取付金具１０等から構成されている。ベース本体１０１は、本体部１及び鍔部２等から構成されている。本体部１は、天井部３によってその上面が閉塞され、下面は開口部６により開口し、胴体部分は略円筒形状を有している。なお、本発明の底部は、本実施の形態の天井部３に相当するものである。この本体部１の開口部６には、外周側に突出した例えば横断面略円形状の鍔部２が形成されている。この鍔部２は、感知器ベース１００が板状部材３００の取付穴３０１に装着された状態において、板状部材３００の下面側に接触する。また、図４に示すように、本体部１内に煙感知器である感知器２００が取り付けられる。そして、感知器ベース１００は、天井等の板状部材３００に設けられた取付穴３０１に挿入され、鍔部２と後述の取付金具１０との間で板状部材３００を狭持する。
【００１６】
天井部３には、４箇所の端子台ユニット取付部２０が設けられ、それぞれに端子台ユニット３０が取付ネジ３７により着脱自在に固定されている。端子台ユニット３０は、感知器用配線（図示せず）と接続する外線接続穴３６、外線接続穴３６と感知器用配線との接続または接続解除を行うリリースボタン３５、感知器２００側の端子と接続する刃受け金具３２を備える。なお、外線接続穴３６とリリースボタン３５は、１個の端子台ユニット３０につき２個ずつ設けられている。そして、端子台ユニット３０は、感知器２００側の端子と接続する刃受け金具３２が天井部３の内側に（図１参照）、感知器用配線と接続する外線接続穴３６が天井部３の外側に（図２参照）位置するような向きで取り付けられる。
【００１７】
図５は取付金具１０の構成を示す図であり、図５（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は上面図、図５（Ｃ）は斜視図である。
図５において、取付金具１０は、略へ字状の押さえ片１０ａとこれに連なる略コ字状のネジ挿通部１０ｂとを有する。ネジ挿通部１０ｂには、コ字状の底面１０ｂ−１と起立面１０ｂ−２とに跨って形成されたネジ挿通孔１０ｅが形成されている。
【００１８】
ネジ挿通部１０ｂの先端には、取付金具１０の幅約半分を切り欠いて、凹凸形状を成すようにして形成された先端合わせ部１０ｃが形成されている。先端合わせ部１０ｃは、１対の取付金具１０を起立させた状態で向かい合わせて突き合わせたときに、その凹凸部分がちょうど咬合するようになっている。
【００１９】
また、押さえ片１０ａの端部には、略弧状のエッジ端面１０ｄが形成されている。エッジ端面１０ｄは、その両端部が尖った状態になっている。
【００２０】
図６は、感知器２００を取り付けた感知器ベース１００を板状部材３００に設置した場合の断面模式図である。ここでは、取付金具１０及びこの周辺の構成要素を中心に説明する。
【００２１】
図６において、天井部３の外側の略中央位置に設けられた取付金具載置部１１には、１対の取付金具１０が取付ネジ１２とナット１４とによって締め付け固定されている。
【００２２】
取付金具載置部１１には、取付ネジ１２をそれぞれ挿入するためのネジ穴１３が２箇所設けられている。ネジ穴１３は取付金具１０の長手方向と同じ向きの長孔であり、その内部で取付ネジ１２が若干遊動できるようになっている。また、取付金具載置部１１には、取付金具１０の幅とほぼ同じ距離だけ離れた位置に略平行に形成された１対の壁１５が形成されている（図２参照）。この壁１５は、取付金具１０を配置する際の位置決めとなる。
【００２３】
取付金具１０は、取付ネジ１２を緩く止めた状態では取付ネジ１２を支軸として上下に回動することができる。取付金具１０を起立させたとき、ネジ挿通孔１０ｅを貫挿する取付ネジ１２は、ネジ挿通部１０ｂの底面１０ｂ−１側にあり、取付金具１０を横伏させたときには取付ネジ１２はネジ挿通部１０ｂの起立面１０ｂ−２側にある。そして、取付金具１０が上下に回動するとき、取付金具載置部１１の壁１５がガイドとなるので、取付金具１０が横転するのを防ぐことができる。
【００２４】
図７は、取付金具１０を起立させた状態で、取付金具１０の先端合わせ部１０ｃを突き合わせた状態の要部模式図である。図７に示すように、先端合わせ部１０ｃには凹凸形状を形成したので、先端合わせ部１０ｃ同士は互いの凹部と凸部とが咬合するようにして接することができる。したがって、取付金具１０同士をより中央に寄せて近接させることができ、起立させたときの幅をコンパクトにすることができる。また、取付金具１０を起立あるいは横伏させるときには、互いの凹部と凸部とが咬合するので、互いに干渉し合って起立あるいは横伏の妨げとなるようなこともない。また、先端合わせ部１０ｃに凹部を設けたことにより取付金具１０を起立させたときに取付金具載置部１１の底面に接する面積は小さくなるが、先端合わせ部１０ｃの凸部及びネジ挿通部１０ｂの底面１０ｂ−１により起立することができるので、取付金具１０を起立させたときの安定感を損なうこともない。
【００２５】
なお、先端合わせ部１０ｃの凹凸形状は図７に示す形状に限らず、互いに咬合する形状であればよいが、図７に示すような略同じ幅の凹部と凸部とを１箇所ずつ設けた構成にすれば、１対の取付金具１０を同じ形状で製作することができ、異なる形状の取付金具１０を組み合わせて１対にする場合よりも製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、前述の通りネジ穴１３は長孔形であるので、取付金具１０を取付ネジ１２で緩く止めたときには取付金具１０と取付ネジ１２とは若干遊動することができる。したがって、取付金具１０を起立させ、又は横伏させるときには、上述のように取付金具１０は若干遊動できるとともに、先端合わせ部１０ｃに形成された凹凸形状が互いに咬合するので、取付金具１０をなめらかに可動させることができる。
【００２７】
感知器ベース１００を天井などの板状部材３００に設置する際には、取付ネジ１２を緩く止め、取付金具１０のエッジ端面１０ｄを上に持ち上げて取付金具１０を起立させた状態で、感知器ベース１００を板状部材３００に設けた取付穴３０１に差し込む。そして、取付ネジ１２を締めると、取付金具１０は取付ネジ１２を支軸として回動して横伏した状態となり、エッジ端面１０ｄが板状部材３００に接触する。取付ネジ１２をさらに締め付けることで、取付金具１０はナット１４と取付金具載置部１１との間に固定され、板状部材３００に押しつけられる。このようにエッジ端面１０ｄと鍔部２との間で板状部材３００を狭持するので、感知器ベース１００を板状部材３００に固定することができる。取付ネジ１２を締め付けた状態では、取付金具載置部１１、即ち天井部３に設けられたネジ穴１３は、ナット１４、ネジ挿通部１０ｂ、取付ネジ１２とによって塞がれることとなる。
【００２８】
従来の感知器ベースにおいては、その天井部中央に大きく開口して外線引き込み穴が設けられていたため、前述の取付金具１０のような金具をネジ止めする場合には天井部の外周近傍に締め付けるしかなかった。この場合、本体部１の内側からネジを挿してドライバーなどで締め付けることとなるが、ネジ止め位置が外周に近接しているため、視認性も悪く、本体部１の外周壁が邪魔になって作業性も悪かった。しかし本実施の形態では、上述の外線引き込み穴を設けていないので、感知器ベース１００の天井部３の略中央位置に取付金具１０をネジ止めすることができる。したがって、作業者は、感知器ベース１００の斜め下方からでも取付ネジ１２を見やすく、工具が傾斜しても周壁等にぶつけることがないために、作業性を向上させることができる。
【００２９】
さらに、図３において、本体部１の側面には、水抜き穴４と覗き穴５がそれぞれ１対ずつ形成されている。水抜き穴４は、本体部１内に浸入した水を外側へ排出するためのものである。前述のとおり、取付金具１０及び端子台ユニット３０を組み付けた状態では天井部３は閉塞された状態になるので、例えば天井などの取付面で発生した漏水を本体部１の内部に浸入させることはない。しかし、本体部１には取付ネジ１２のネジ穴１３などのわずかな隙間から水が浸入する可能性も否定できず、そうなると感知器２００の端子間がショートする可能性がある。本実施の形態では、水抜き穴４を設けたので、本体部１に浸入した水を外部に排出することができ、感知器２００の端子間がショートするのを防ぐことができる。
【００３０】
また、覗き穴５は、取付金具１０の真下に位置する本体部１の胴体部分に形成されている。前述の通り板状部材３００に感知器ベース１００を挿入するときには取付金具１０を起立させた状態であるため、挿入した後は取付金具１０を横伏させて取付金具１０のエッジ端面１０ｄを板状部材３００に十分に喰いこませる必要がある。覗き穴５は、取付金具１０の真下に形成されているため、本体部１の中から覗くことで取付金具１０が横伏した状態となっているかどうか確認することができる。また、取付金具１０が起立した状態となっていれば、例えば指や棒状の器具を覗き穴５に挿入して取付金具１０を揺らすことで、取付金具１０を横伏した状態にしたり位置を調整したりすることができる。
【００３１】
以上のように本実施の形態によれば、感知器ベース１００の本体部１の略中央位置に取付金具１０をネジ止めするようにしたので、ネジ止めの際の視認性や作業性を向上させることができる。また、取付金具１０の先端合わせ部１０ｃに凹凸形状を形成し、１対の取付金具１０の凹部と凸部とが互いに咬合するようにしたので、取付金具１０同士をより近接させて取り付けることができる。したがって、取付金具１０を止め付ける取付ネジ１２も、本体部１のより中央に寄せることができ、視認性と作業性をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、端子台ユニット取付部２０を設け、端子台ユニット３０を外線側の端子口が外側になるような向きで設置したので、従来天井部３に設けていたような外線引き込み穴を設ける必要がない。そして、端子台ユニット３０を設置した状態では、天井部３を閉塞することができるので、漏水が生じた場合でも水が本体部１に浸入するのを防ぐことができる。このため、感知器２００の端子間がショートするのを防ぐことができる。
【００３３】
また、従来、天井部３の中央部に大きく開口して設けていた外線引き込み穴を設けていないので、天井部３の中央位置に取付金具１０を取り付けることができる。このため、取付金具１０をネジ止めする際の施工性を向上させることができる。
【００３４】
さらには、本体部１の側面に水抜き穴４を設けたので、本体部１の内部に水が浸入した場合であっても本体部１の外部へ出すことができる。このため、感知器２００の端子間がショートするのを防ぐことができる。
【００３５】
なお、上記説明では、給電側の電線が４芯であって端子台ユニット３０を４つ設けた場合の例について説明したが、２芯の電線にも適用可能である。この場合、端子台ユニット取付部２０と端子台ユニット３０とをそれぞれ２つずつ設けて、残りの開口部６を非貫通としてもよい。このようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、火災感知器の一例である煙感知器の感知器ベース１００について説明した。しかしながら、熱感知器や炎感知器等の他の感知器ベースに本発明を実施することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態を示す感知器ベースの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す感知器ベースの背面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す感知器ベースの図１のＡ−Ａ断面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す感知器ベースを板状部材に取り付けた際の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す取付金具の図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す感知器ベースを板状部材に取り付けた状態の側面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す取付金具の先端合わせ部の要部模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  本体部、２  鍔部、３  天井部、４  水抜き穴、５  覗き穴、６  開口部、１０  取付金具、１０ａ  押さえ片、１０ｂ  ネジ挿通部、１０ｂ−１  底面、１０ｂ−２  起立面、１０ｃ  先端合わせ部、１０ｄ  エッジ端面、１０ｅ  ネジ挿通孔、１１  取付金具載置部、１２  取付ネジ、１３  ネジ穴、１４  ナット、１５  壁、２０  端子台ユニット取付部、３０  端子台ユニット、３２  刃受け金具、３５  リリースボタン、３６  外線接続穴、３７  ネジ、１００  感知器ベース、１０１  ベース本体、２００  感知器、３００  板状部材、３０１  取付穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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