(57)【要約】【課題】シールドコネクタの内導体端子とシールドケーブルの信号導体との接続部において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くするために、この接続部に導電性テープを巻く際の回数を減らすことができると共に、この接続部の外径を種々なる大きさに形成することが可能なシールドコネクタを提供することである。【解決手段】シールドケーブルの信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールドケーブルのシールド導体に接続される外導体端子とが備えられ、内導体端子には信号導体と接続される信号導体接続部が設けられ、接続後の信号導体接続部の外周には、該信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープが巻回されると共に、該導電性テープと信号導体接続部との間には導電性板材が挟み込まれている。【選択図】図１
2010049859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されると共に、前記シールド導体の外周にシースが被覆されてなるシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容し前記シールド導体に接続される外導体端子とが備えられ、前記内導体端子には前記信号導体と接続される信号導体接続部が設けられ、接続後の前記信号導体接続部の外周には、該信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープが巻回されると共に、該導電性テープと前記信号導体接続部との間には導電性板材が挟み込まれていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記導電性テープの一端に前記導電性板材が接合されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記導電性テープの少なくとも内側の面には導電性の接着層が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記信号導体接続部の上面が二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とを有する場合においては、該信号導体接続部の上面位置にて前記導電性テープによって挟み込まれる前記導電性板材の下面が前記谷状面よりも広いことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記導電性板材には、前記信号導体接続部の前記谷状面に嵌り込んで位置決めされる凸部が突出形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、特にその電気装置におけるプリント基板やアンテナ等に接続されるシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。
【０００３】
シールドケーブルの例として、いわゆる同軸ケーブルと呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸ケーブルは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を束ねた信号導体と、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体と、これら導体の間に介在される絶縁体と、シールド導体の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体が信号導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。
【０００４】
通常、このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。
【０００５】
このようなシールドコネクタの例としては、下記特許文献１に開示されているものがある。図８はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ５０が接続されている。内導体端子５１は圧着部５１ａを介して信号導体Ｗａと接続され、外導体端子５３は圧着部５３ａを介してシールド導体Ｗｄと接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体５２が両端子間に介在して設けられている。
【０００６】
一般的に、高周波信号の伝送における同軸ケーブルの特性インピーダンスは、例えば５０Ωというように設定されて、接続対象である電気装置の回路基板等の特性インピーダンスとの整合（マッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中に特性インピーダンスが整合していない部分（不整合部）が存在すると、その不整合部での信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合が生じる。したがって、シールドコネクタの特性インピーダンスにおいても同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合されている必要がある。
【０００７】
通常、シールドコネクタの特性インピーダンスは、「外導体端子のシェル部内径と内導体端子の端子部外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、同軸ケーブルとのインピーダンス整合が図られているが、図８に示されるように内導体端子５１の圧着加工後の圧着部５１ａの外径は、信号導体Ｗａとの電気的な接続信頼性を優先したサイズ・形状となっており、通常、端子部５１ｂの外径よりも小径になるため、圧着部５１ａ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の圧着部５１ａ外径の比」と、端子部５１ｂ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の端子部５１ｂ外径の比」とが同じになっていない。このため、内導体端子５１の圧着部５１ａにおける特性インピーダンスが同軸ケーブルＷの特性インピーダンスと整合されておらず、同軸ケーブルＷの特性インピーダンスに比べて高い特性インピーダンスなってしまっていた。
【０００８】
このようなシールドコネクタの特性インピーダンスが同軸ケーブルのそれとは等しくない部分では、伝送された電気信号の反射や放射が起こり、信号が正しく伝送されなかったりノイズの原因になったりするなどの不具合が生じたりする。特に数ＧＨｚの高周波信号の伝送においてはその傾向が著しいものとなる。
【０００９】
これを改善するためには、内導体体端子の圧着部位置における特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合するように低くすれば良いことから、内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径を端子部の外径程度に大きくすることでインピーダンス整合を図ることが可能である。従来、この圧着部の外径を大きくする方法として、その圧着部に導電性テープを巻く方法がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１７３７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、圧着部に導電性テープを巻いて、この部分の導体断面積を大きくする方法では、常に再現性良く断面積を所定の大きさになるように薄い導電性テープを何回も巻く作業は大変であり、作業が煩雑になるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、シールドコネクタの内導体端子とシールドケーブルの信号導体との接続部において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くするために、この接続部に導電性テープを巻く際の回数を減らすことができると共に、この接続部の外径を種々なる大きさに形成することが可能なシールドコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係るシールドコネクタは、信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されると共に、前記シールド導体の外周にシースが被覆されてなるシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容し前記シールド導体に接続される外導体端子とが備えられ、前記内導体端子には前記信号導体と接続される信号導体接続部が設けられ、接続後の前記信号導体接続部の外周には、該信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープが巻回されると共に、該導電性テープと前記信号導体接続部との間には導電性板材が挟み込まれていることを要旨とするものである。
【００１４】
このような構成を有するシールドコネクタによれば、信号導体との接続後の内導体端子の信号導体接続部の外周には、この信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープが巻回されると共に、この導電性テープと信号導体接続部との間には導電性板材が挟み込まれているので、内導体端子の端子部よりも小径であった信号導体接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を解消しつつ、導電性板材の大きさの分、従来よりも導電性テープを巻く回数を減らして、導電性テープを信号導体接続部に巻回する作業性を向上させることができる上に、この部分の導体断面積を常に再現性良く所定の大きさに形成することが可能である。また、挟み込まれる導電性板材の大きさを種々変えることで、信号導体接続部の大径化の際の大きさを種々なる大きさに形成することも可能になっている。
【００１５】
この場合、前記導電性テープの一端に前記導電性板材が接合されている構成にすれば、このような導電性テープを信号導体接続部に巻回するだけで、導電性テープと信号導体接続部との間に導電性板材を挟み込んで導電性テープを巻回する際の作業性が向上すると共に、導電性テープと導電性板材とが接合されて一体的になっているので、巻回する前のこれらの取り扱いが行い易い。
【００１６】
また、前記導電性テープの少なくとも内側の面には導電性の接着層が形成されている構成にすれば、特に導電性テープの厚みが薄い場合に信号導体接続部に巻回された導電性テープが不用意に外れてしまうことが防止される。
【００１７】
更に、前記信号導体接続部の上面が二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とを有する場合においては、該信号導体接続部の上面位置にて前記導電性テープによって挟み込まれる前記導電性板材の下面が前記谷状面よりも広い構成にすれば、このような形状を有する信号導体接続部の上面に導電性板材を導電性テープにて安定的に固定しつつ挟み込むことができる。特に、内導体端子の信号導体接続部が一般的な圧着部である場合には、その上面が通常二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とからなる形状を有しているので、このような圧着部に巻回後の導電性テープおよび導電性板材の高さおよび幅を一定に形成することができる。
【００１８】
そして、前記導電性板材には、前記信号導体接続部の前記谷状面に嵌り込んで位置決めされる凸部が突出形成されている構成にすれば、信号導体接続部の上面の所定の位置に安定して導電性板材を挟み込むことができる。また、導電性テープによる巻回の際に導電性板材が信号導体接続部の上面から左右方向にずれてしまうことが防止されるので、巻回の作業が行い易い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るシールドコネクタによれば、信号導体との接続後の内導体端子の信号導体接続部の外周には、この信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープが巻回されると共に、この導電性テープと信号導体接続部との間には導電性板材が挟み込まれているので、内導体端子の端子部よりも小径であった信号導体接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルとのインピーダンス不整合が解消される上に、この導電性板材の大きさ分、導電性テープを巻く回数を減らして、導電性テープを信号導体接続部に巻回する作業性を向上させることが可能である。また、挟み込まれる導電性板材の大きさを種々変えることで、信号導体接続部の大きさを種々なる大きさに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタについて図１〜図３を用いて説明する。図１は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図２は内導体端子の信号導体接続部に信号導体を接続する手順、図３は信号導体が接続された内導体端子の信号導体接続部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示している。尚、以下の説明においてはシールドコネクタの図示しない相手側コネクタとの接続側を前として説明する。
【００２１】
図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸ケーブルＷの端末において、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体５が収容保持し、この誘電体５を外導体端子６が内装し、外導体端子６が同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。
【００２２】
同軸ケーブルＷは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を撚り合わせて束ねられた信号導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、シールド導体Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシースＷｅとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体Ｗｄが信号導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで信号導体Ｗａが電磁的にシールドされている。
【００２３】
図示されるように同軸ケーブルＷは、シースＷｅが所定長さ皮剥されてシールド導体Ｗｄが露出され、露出されたシールド導体Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて信号導体Ｗａが露出されている。
【００２４】
信号導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、いわゆるメス型の端子形状を有しており、信号導体Ｗａが接続される信号導体接続部としての圧着部３を後方に備え、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部４を前方に備えている。
【００２５】
図２（ａ）に示されるように、圧着加工前の内導体端子２の圧着部３には、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部３の底板部から上方に向かって延設された帯形状を有する一対の圧着片３ａ，３ａが形成されている。この圧着片３ａ，３ａは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々の径の同軸ケーブルの信号導体に巻き付けできるような十分な長さを有している。
【００２６】
図示されるように圧着部３には、上方に配置されたクリンパ１０１と下方に配置されたアンビル１０２によって圧着加工が施される。この場合、クリンパ１０１は、高さが同じ山を２つ連ねたような形状の左右対称の内面を有しており、左右の窪み１０１ａ，１０１ａと、これら２つの窪み１０１ａ，１０１ａが繋がる中央部分に突出部１０１ｂとが形成されている。また、アンビル１０２の上面は略円弧形状を有している。このようなクリンパ１０１とアンビル１０２によって、左右一対の圧着片３ａ，３ａのそれぞれが屈曲するタイミングが同じになるようにされている。
【００２７】
図２（ａ）示されるように、圧着部３の底板部の上面に載置された信号導体Ｗａの上方からクリンパ１０１が下降すると、最初にクリンパ１０１の窪み１０１ａ，１０１ａに、左右の圧着片３ａ，３ａの先端が接触し、圧着片３ａ，３ａが窪み１０１ａ，１０１ａに沿って内側に屈曲し始める。そして、中央の突出部１０１ｂで圧着片３ａ，３ａの先端同士が突き当たり、それぞれ下方に折れ曲がることで、図２（ｂ）に示されるように信号導体Ｗａに圧着片３ａ，３ａが圧着されて電気的に接続される。
【００２８】
図１に示されるように内導体端子２の端子部４は略筒形状を有しており、端子部４の内部に折り返されることにより形成された一対の弾性接触片４ａ，４ａが設けられている。これら弾性接触片４ａ，４ａは弾性的に撓み変形可能となっており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片４ａ，４ａの間に挿入されると弾性的に接触して信号の受け渡しができるようになる。また、端子部４の上面には、係止片４ｂが上方に向けて弾性的に撓み変形可能に突設されている。
【００２９】
このような内導体端子２を収容保持する誘電体５は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に成形されており、この誘電体５によって内導体端子２と外導体端子６との間が絶縁状態にされる。この誘電体５の内部には、前後方向に開口した端子収容室５ａが貫通形成されており、この端子収容室５ａ内に内導体端子２が収容保持される。この端子収容室５ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片４ｂが係止される係止孔５ｂが形成されており、この係止孔５ｂに内導体端子２の係止片４ｂが係止されると、内導体端子２は端子収容室５ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体５の後方の下面には、ロック突部５ｃが下方に向けて突設されている。
【００３０】
このような誘電体５が内装される外導体端子６は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、誘電体５が内装される略円筒状のシェル部７を前方に備え、同軸ケーブルＷが圧着加工により固定される圧着部８を後方に備えている。
【００３１】
シェル部７の前方側下面には、図示しないコネクタハウジングの収容部に外導体端子６が収容される際に、コネクタハウジングの収容部の底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー７ａが下方に突出して形成されている。このスタビライザー７ａにより外導体端子６のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー７ａの形成により生じた開口部７ｂの先端には、外導体端子６がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー７ａがコネクタハウジングの収容部の底面スリットに案内される案内片７ｃがテーパ形状に形成されている。
【００３２】
そして、シェル部７の後方側下面には、誘電体５の後方側下面に突設されたロック突部５ｃと係合するロック片７ｄが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体５が外導体端子６のシェル部７内に前方から挿入されると、誘電体５は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部７の左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。
【００３３】
外導体端子６の圧着部８は、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄ端末部分及びシースＷｅ端末部分が適切に載置されるように段差状に形成されている。この圧着部８には、圧着部８の底面から上方に向かって延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片８ａ，８ａと、同じく帯形状の一対のシース圧着片８ｂ，８ｂが前後に順になって設けられている。これら圧着片８ａ，８ｂは、種々なる径の同軸ケーブルに巻き付けできるような十分な長さを有している。
【００３４】
シールド導体Ｗｄ端末部分が載置される圧着部８のシールド導体圧着片８ａ位置の底面の中央には貫通孔８ｃが形成されており、シールド導体圧着片８ｂ，８ｂによりシールド導体Ｗｄ端末部分が圧着されると、シールド導体Ｗｄの一部がこの貫通孔８ｃ内に入り込むようになっている。
【００３５】
このような構成のシールドコネクタ１が備える内導体端子２の信号導体Ｗａとの接続部である圧着部３の外周には、図３（ｂ），（ｃ）に示されるように信号導体Ｗａに圧着加工された後の圧着部３の外周、つまり上面３ｂ、左右両側面３ｅ，３ｅおよび下面３ｆを覆うように導電性テープ９が巻回されている。また、圧着部３の上面３ａと巻回された導電性テープ９との間には導電性板材１０が挟み込まれている。これら導電性テープ９および導電性板材１０が圧着部３と導通接続されることで、圧着部３の外径が電気的に大径化されたことになる。
【００３６】
図３（ａ）に示されるように導電性テープ９は所定の厚みを有する帯形状に成形されており、一端に導電性板材１０が接合されている。この導電性テープ９は、金属テープや導電性樹脂をテープ状に成形したものが用いられる。導電性板材１０は、金属板などの導電性を有する板状の部材の打ち抜き加工により断面が長方形状に成形されたもので、４隅の角部がＲ面取り加工されている。この導電性板材１０の導電性テープ９への接合は、導電性の接着剤や溶接加工等によってなされている。このように導電性板材１０を導電性テープ９の一端に接合した構成にすることで、導電性テープ９と圧着部３との間に導電性板材１０を挟み込んで導電性テープ９を巻回する際の作業性が向上すると共に、導電性板材１０と導電性テープ９とが接合により一体的になっているので、巻回する前のこれらの取り扱いが行い易くなっている。
【００３７】
図示されるように、信号導体Ｗａに圧着加工された圧着部３は、その上面３ｂが二つの山状面３ｃ，３ｃと、この二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有した形状になっている。
【００３８】
圧着部３のこのような上面３ｂの形状に対応して、その上面３ｂに接触される導電性板材１０の下面である接触面１０ａは、圧着部３の上面３ｂの谷状面３ｄよりも広い面積を有しており、より詳しくは、接触面１０ａの左右の幅が隣り合う山状面３ｃ，３ｃの頂点同士を結ぶ長さよりも長くなっている。
【００３９】
この場合、導電性板材１０の接触面１０ａの面積を谷状面３ｄよりも狭くして、接触面１０ａが凹形状となっている谷状面３ｄにだけ接触する構成、つまり接触面１０ａが小さく谷状面３ｄに入り込むような構成にすると、導電性板材１０が左右のいずれかの方向にややずれた状態で導電性テープ９が巻回された場合に、接触面１０ａが谷状面３ｄには接触せず一方の山状面３ｃに接触してしまい、その結果、谷状面３ｄに入り込んで接触したときと、谷状面３ｄには入り込まずに一方の山状面３ｃに接触したときとでは、巻回後の圧着部３位置におけるこれら導体断面積の高さが異なってしまうことが発生する。
【００４０】
そこで、図示されるように圧着部３の上面３ｂが、二つの山状面３ｃ，３ｃと、この二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有する場合においては、その圧着部３の上面３ｂに接触される導電性板材１０の接触面１０ａを谷状面３ｄよりも広くして、山状面３ｃ，３ｃにだけ接触するような構成にすることで、導電性板材１０が左右のいずれかの方向にややずれた状態で導電性テープ９が巻回された場合でも、巻回後の圧着部３位置におけるこれら導体断面積の高さが異なってしまうことが防止される。
【００４１】
これにより、導電性板材１０の接触面１０ａを、圧着部３の上面３ｂに対して所定の状態で接触させた状態で導電性テープ１０を巻回することができる結果、巻回後の圧着部３位置におけるこれら導体断面積の高さを所定の長さに形成することが容易になると共に、この部分の導体断面積を常に再現性良く所定の大きさに形成することが可能になっている。
【００４２】
次に、信号導体Ｗｄ端末部分に内導体端子２の圧着部３を圧着加工により接続する手順、および内導体端子２の圧着加工後の圧着部３の外周に導電性テープ９を巻回して接続する手順について説明する。
【００４３】
図２（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部３の底板部に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、クリンパ１０１およびアンビル１０２によって圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片３ａ，３ａが内側に折り曲げられて、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるような状態にされる。これにより、内導体端子２は圧着部３を介して信号導体Ｗａと導通接続される。
【００４４】
そして、この状態の内導体端子２の圧着部３に、上述した一端に導電性板材１０が接合された導電性テープ９が巻回される。図３（ａ）に示されるように、先ず、導電性板材１０を圧着部３の上方に配置し、導電性板材１０を下方に降ろして、圧着部３の上面３ｂに載置する。その後、導電性テープ９を複数回巻くことで、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるような状態になり、導電性板材１０および導電性テープ９が圧着部３と導通接続されて、圧着部３は電気的に大径化されたことになる。
【００４５】
これにより内導体端子３の端子部４よりも小径であった圧着加工後の圧着部３付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１の圧着部３以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。
【００４６】
このように、圧着部３に導電性板材１０を挟み込むように導電性テープ９を巻回する構成により、導電性板材１０の大きさの分、従来よりも導電性テープ９を巻く回数を減らされるので、導電性テープ９を圧着部３に巻回する作業性が向上している。また、挟み込まれる導電性板材９の大きさを種々変えることで、巻回後の圧着部３位置のこれら導体断面積を種々なる大きさに形成することができる。従来であれば、巻回後の圧着部３位置の導体断面積を大きく変更するには、導電性テープを巻く回数を増やすしかなかったが、本発明では、圧着部３に導電性テープ９を巻く回数はそのままに、挟み込まれる導電性板材１０の大きさを変更するだけで、圧着部３位置の導体断面積を大きく変更することが可能である。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタについて図４と図５を用いて説明する。図４は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図５は信号導体に接続された内導体端子の圧着部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示している。尚、上述した第１の実施の形態のシールドコネクタ１と同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００４８】
図４に示されるように、シールドコネクタ２０は、図１のシールドコネクタ１とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部３に巻回される導電性テープ９の内側の面に導電性接着層９ａが形成されている点で異なっている。
【００４９】
図５（ａ）に示されるように、導電性テープ９の内側の面の全面には導電性接着層９ａが形成されており、導電性板材１０は、この導電性接着層９ａを介して導電性テープ９の一端に接着されている。導電性テープ９の内側の面に導電性接着層９ａが形成されているので、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示されるように、巻回後の導電性テープ９の互いに重なり合った部分が導電性接着層９ａによって導通接続されると共に接着されている。したがって、このように導電性接着層９ａを導電性テープ９の少なくとも内側の面に形成することにより、特に導電性テープ９の厚みが薄い場合においては、巻回された導電性テープが不用意にずれたり外れてしまったりすることが防止されている。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタについて図６と図７を用いて説明する。図６は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図７は信号導体に接続された内導体端子の圧着部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示している。尚、上述した第１の実施の形態のシールドコネクタ１と同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００５１】
図６に示されるように、シールドコネクタ３０は、図１のシールドコネクタ１とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部３に巻回される導電性テープ９の一端に接合された導電性板材１０の接触面１０ａに凸部が形成されている点で異なっている。
【００５２】
図７（ａ）に示されるように、導電性板材１０の下面である接触面１０ａの中央には下方に突出した凸部１０ｂが形成されている。この凸部１０ｂは、圧着加工後の圧着部３の上面３ｂの谷状面３ｄに嵌り込む大きさになっている。したがって、図７（ｂ）に示されるように、導電性板材１０を圧着部３の上面３ｂに載置すると、導電性板材１０の凸部１０ｂが圧着部３の谷状面３ｄに嵌り込んで位置決めされるので、導電性テープ９による巻回の際に導電性板材１０が圧着部３の上面３ｂから左右方向にずれてしまうことが防止され、巻回の作業が行い易くなっている。また、巻回後においても凸部１０ｂによって導電性板材１０が圧着部３の上面３ｂに位置決めされることから、振動等によって導電性板材１０がずれてしまうことが防止されている。
【００５３】
以上説明したシールドコネクタ１（２０，３０）によれば、信号導体Ｗａとの接続後の内導体端子２の信号導体接続部（圧着部）３の外周には、この信号導体接続部３の外径を電気的に大径化するために帯形状を有する導電性テープ９が巻回されると共に、この導電性テープ９と信号導体接続部３との間には導電性板材１０が挟み込まれているので、この導電性板材１０の大きさの分、従来よりも導電性テープ９を巻く回数を減らして、導電性テープ９を信号導体接続部３に巻回する作業性を向上させることができる上に、この部分の導体断面積を常に再現性良く所定の大きさに形成することが可能である。
【００５４】
このように、導電性テープ９の巻回の作業性を向上させると共に、内導体端子２の端子部４よりも小径であった信号導体接続部３付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルＷとのインピーダンス不整合が解消されている。また、挟み込まれる導電性板材１０の大きさを種々変えることで、信号導体接続部３の大径化の際の大きさを種々なる大きさに形成することが可能になっている。
【００５５】
この場合、導電性テープ９の一端に導電性板材１０が接合されているので、このような導電性テープ９を信号導体接続部３に巻回するだけで、導電性テープ９と信号導体接続部３との間に導電性板材１０を挟み込んで導電性テープ９を巻回する際の作業性が向上すると共に、導電性板材１０と導電性テープ９とが接合されて一体的になっているので、巻回する前のこれらの取り扱いが行い易くなっている。
【００５６】
この場合、導電性テープ９の少なくとも内側の面に導電性の接着層９ａが形成されている構成にすれば、特に導電性テープ９の厚みが薄い場合に信号導体接続部３に巻回された導電性テープ９が振動等によって不用意に外れてしまうことが防止される。
【００５７】
更に、信号導体接続部３の上面３ｂが二つの山状面３ｃ，３ｃとこの二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有する場合においては、信号導体接続部３の上面３ｂ位置にて導電性テープ９によって挟み込まれる導電性板材１０の下面が谷状面３ｄよりも広いので、このような形状を有する信号導体接続部３の上面３ｂに導電性板材１０を導電性テープ９にて安定的に固定しつつ挟み込むことができる。特に、上述したように内導体端子２の信号導体接続部が一般的な圧着部３である場合には、その上面３ｂが通常二つの山状面３ｃ，３ｃとこの二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとからなる形状を有しているので、このような圧着部３に巻回後の導電性テープ９および導電性板材１０の高さおよび幅を一定に形成することができる。
【００５８】
そして、導電性板材１０には、信号導体接続部３の上面３ｂの谷状面３ｄに嵌り込んで位置決めされる凸部１０ｂが突出形成されていれば、信号導体接続部３の上面３ｂの所定の位置に安定して導電性板材１０を挟み込むことができる。また、導電性テープ９による巻回の際に導電性板材１０が信号導体接続部３の上面３ｂから左右方向にずれてしまうことが防止されるので、巻回の作業が行い易い。
【００５９】
以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記実施形態では内導体端子２の信号導体Ｗａとの接続部としての圧着部３に導電性板材１０を挟み込むように導電性テープ９を巻回する形態について説明したが、内導体端子の信号導体との接続部として溶接により接続された溶接接続部や、内導体端子の信号導体との接続部としてハンダ付けにより接続されたハンダ接続部などの接続部にも本発明に係る導電性テープを導電性板材を挟み込むように巻回して電気的に大径化することが可能である。
【００６０】
また、導電性板材１０の挟み込み位置を圧着部３の上面３ｂとした構成について説明したが、導電性板材１０の挟み込み位置を下面３ｆや側面３ｅとした構成でも良く、上述した実施の形態には限定されない。更に、導電性板材１０を二つ用いて例えば圧着部３の上面３ｂおよび下面３ｆにそれぞれ導電性テープ９による巻回によって挟み込む構成でも良く、用いられる導電性板材１０の数も上述した実施の形態には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。
【図２】図１に示した内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの信号導体を圧着加工により接続する手順を示しており、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の縦断面図である。
【図３】図２に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回する前の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。
【図５】図４に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回する前の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の縦断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。
【図７】図６に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に導電性板材を挟み込むように導電性テープを巻回する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回する前の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部に巻回した後の導電性テープと導電性板材の縦断面図である。
【図８】従来から用いられているシールドコネクタの概略構成を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１０，２０  シールドコネクタ
２  内導体端子
３  信号導体接続部（圧着部）
３ａ  圧着片
３ｂ  上面
３ｃ  山状面
３ｄ  谷状面
３ｅ  側面
３ｆ  下面
４  端子部
５  誘電体
６  外導体端子
７  シェル部
８  圧着部
９  導電性テープ
９ａ  導電性接着層
１０  導電性板材
１０ａ  接触面
１０ｂ  凸部
Ｗ  同軸ケーブル
Ｗａ  信号導体
Ｗｂ  絶縁体
Ｗｄ  シールド導体
Ｗｅ  シース
Ｗ  同軸ケーブル
Ｗａ  信号導体
Ｗｂ  絶縁体
Ｗｄ  シールド導体
Ｗｅ  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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