(57)【要約】【課題】記録装置の構成が複雑になることを抑えながら、回復処理を行うことができる記録装置を提供すること。【解決手段】記録装置５００は、記録ヘッド１００の少なくとも一部に、第一の液室１０１及び第二の液室１１０の内部の圧力に応じて変形可能なフィルム１３６を有している。また、記録装置５００は、第一の液室１０１及び第二の液室１１０へ供給されるインクの供給量を調節し、フィルム１３６の変位に応じて開閉することが可能な負圧弁ユニット１２０を有している。そして、負圧弁ユニット１２０が開状態になったときには、第一の液室１０１及び第二の液室１１０に、加圧された状態のインクが供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液室に貯留された液体を吐出口から吐出して記録媒体に記録を行う記録ヘッドを有する記録装置において、
前記記録ヘッドの少なくとも一部に、あるいは前記記録ヘッドと接続された、前記液室の内部の圧力に応じて変形可能な変形部と、
前記液室へ供給される液体の供給量を調節し、前記変形部の変位に応じて開閉することが可能な弁機構とを有し、
前記弁機構が開状態になったときには、前記液室に、加圧された状態の液体が供給され、
前記記録ヘッドの回復処理を行う際には、前記変形部を強制的に変形させて前記弁機構を開状態にし、加圧された液体を液室に流入させて前記液室内部の圧力を高め、前記液室内部の液体を前記吐出口から排出することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録ヘッドの前記変形部を押圧して前記変形部の変形を引き起こす押圧部材を有していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドが予め定められている回復位置に位置すると、前記押圧部材が前記変形部を押圧することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記弁機構は、閉状態を維持するように付勢する弁機構付勢手段を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドは、前記弁機構が閉状態になっている状態の位置に前記変形部が維持されるように、前記変形部を付勢する変形部付勢手段を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体を記録媒体に吐出することで記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインク滴を記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録装置が多く採用されている。記録ヘッドが、吐出口から記録媒体上にインク滴を吐出することで、記録媒体にイメージまたは文字を形成する。記録ヘッドへ供給されるインクは、一旦、インク収納容器（以下インクタンクともいうものとする）に貯留されて、そこから供給される。
【０００３】
また、プラテン上に載置された記録媒体に対して重力方向下方向に吐出口が向けられてインク滴を吐出する記録装置がある。その場合、記録ヘッド内のインクが滴下しないように記録ヘッドがインクを保持するように、記録ヘッド内に負圧が形成されることが求められる。そして、インクにおける大気との境界としてのメニスカスが吐出口内部に形成されるような負圧が形成されことが望まれる。
【０００４】
このように、記録ヘッド内に負圧を形成し維持するインクジェット記録装置として従来採用されているものとしては、例えば特許文献１に水頭差を利用した方法が提案されている。その特許文献１に開示されたインクジェット記録装置によれば、インクタンクを所定位置に搭載すると、チューブの接続された２本のインク針がインクタンクに突き刺される。そして、一方のチューブがインク針を介して記録ヘッドへ、他方のチューブがインク針を介して大気に連通される。記録装置は、記録ヘッドが配置されている位置とインクタンク内のインクの液面との間に高低差があるように形成されている。そして、インクタンク内のインクの液面と記録ヘッドとの間の水頭差により負圧を発生させている。このように発生された負圧によって、記録ヘッドが内部のインクを保持している。
【０００５】
しかし、このような方法が採用されると、記録ヘッドとインクタンクとの間の位置関係が制限され、インクジェット記録装置の大きさに制約を与えてしまう。つまり、インクジェット記録装置を小型化するうえでこれらの間の位置関係が大きな妨げとなってしまう。
【０００６】
そのような課題に対して改良されたインクジェット記録装置としては、内圧に応じて開閉する弁機構を持つ記録ヘッドへ加圧されたインクを供給するものが特許文献２に提案されている。このインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドとインクタンクとの間の位置関係に制約が生じずに記録ヘッド内を負圧に維持できるため、装置の小型化を図ることができる。
【０００７】
以下、特許文献２に開示されている内圧に応じて開閉する弁機構について説明する。
【０００８】
特許文献２に開示されている記録装置は、インクタンクを備えたインクカートリッジから加圧されたインクを記録ヘッド側の自己封止機能を有する弁ユニットが受けるように構成されている。そして、この弁ユニットは、インク供給室と圧力室とを備え、インクカートリッジから、インク供給室、圧力室を経て記録ヘッドに供給されるようになっている。なお、インク供給室と圧力室との間には弁が設けられており、この弁の開閉によってインク供給室と圧力室とが連通・非連通となるように構成されている。そして、圧力室の内部のインク量が減少することによって圧力室の一部を構成するフィルム部材が変位し、その変位が弁に伝達されることによって、弁が動作されるように構成する。
【０００９】
そして、記録ヘッド内のインクが消費されてインク量が減少し、圧力が低下すると弁が開状態となり、インク供給室から圧力室にインクが供給されるようになる。この結果、圧力室には、記録ヘッドにおけるインクの消費量に応じたインクが供給されるようになる。つまり、圧力室内部の圧力が所定圧力値まで達すると弁が開き、インクが供給されると弁が閉まるという動作を繰り返すことで、圧力室内部の圧力が所定圧力（メニスカス維持のための負圧）に維持される。
【００１０】
次に、このようなインク供給機構をもつ記録ヘッドの回復処理について説明する。回復処理としては、一般的に、吸引回復方法が用いられることが多い。吸引回復方法は、記録ヘッドの吐出口形成面を弾性部材等からなるキャップ部材によって覆い、キャップ内部に、記録ヘッド内部のインクを保持するための負圧を上回る負圧を形成してインクを吸引する。これにより、吐出口内及びインク供給路内のインクを強制的に吸引させ、気泡やゴミ、吐出口のゴミ等をインクとともに排出させている。このとき、記録ヘッド内部のインクは記録ヘッド内部に形成された負圧によって記録ヘッド内部に保持されていることから、インクを記録ヘッドから吸引するためには、その負圧を上回る負圧を形成することが求められる。キャップの内部に負圧を形成するには、キャップと吐出口との間を密閉した状態で、キャップの内部に連通したチューブを介して接続された吸引ポンプを駆動させることによりキャップ部内を負圧としている。吸引回復が行われて、インクが強制的に吸引させることにより、記録ヘッド内部の増粘したインクやインクに混入したゴミ等が記録ヘッドの外部に排出される。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２４８７７９号公報
【特許文献２】特開２００５−０９５８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述のインク供給機構における吸引回復方法は、以下のような課題が存在する。吸引回復方法の課題としては、吐出口に連通させたキャップ内部を、インクを保持するための負圧を上回る負圧を形成する必要がある。そのためには、負圧を形成するためのポンプ手段が必要となる。従って、吸引回復のためのポンプ手段を記録装置に設ける必要が生じ、これが記録装置の製造上のコストの抑制及び装置の小型化の妨げになっている。
【００１３】
また、近年のインクジェット記録装置は、益々高速化、画像精緻化が進んでおり、これに伴い、記録ヘッド内部のインク流路が狭く形成されるようになってきている。従って、少しのインクの増粘やわずかなゴミ等の混入によっても、記録ヘッドが目詰まりを引き起こす可能性が高くなっている。従って、吐出口やインク供給路を、ある程度の頻度で清掃しないと、高画質の画像形成が保証できなくなる。また、インク流路が狭くなっていることから、ある程度の吸引力によって吸引することがポンプ手段に求められる。従って、さらに吸引能力の高いポンプ手段を設けることが求められる。このような要求があることから、さらにポンプ手段が大型化し、これに伴い記録装置の製造コストが嵩み、紀郎装置が大型化する虞がある。
【００１４】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、記録装置の構成が複雑になることを抑えながら、回復処理を行うことができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の記録装置によれば、液室に貯留された液体を吐出口から吐出して記録媒体に記録を行う記録ヘッドを有する記録装置において、前記記録ヘッドの少なくとも一部に、前記液室の内部の圧力に応じて変形可能な変形部と、前記液室へ供給される液体の供給量を調節し、前記変形部の変位に応じて開閉することが可能な弁機構とを有し、前記弁機構が開状態になったときには、前記液室に、加圧された状態の液体が供給され、前記記録ヘッドの回復処理を行う際には、前記変形部を強制的に変形させて前記弁機構を開状態にし、加圧された液体を液室に流入させて前記液室内部の圧力を高め、前記液室内部の液体を前記吐出口から排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の記録装置によれば、記録ヘッドの回復処理を行うための構成を簡素化することができ、その分の記録装置の製造コストを抑制することができる。また、記録装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための実施形態に係るインクジェット記録装置について添付図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置としての記録装置５００のインクタンク２００と記録ヘッド１００についての模式的な断面図が示されている。図１には、模式的に一色分だけが示されているが、記録装置５００が複数の色のインクに対応した記録装置であれば、記録装置５００には色ごとに複数のインクタンク及び記録ヘッドが配置されていても良い。本実施形態の記録装置５００は、取り替え可能なインクタンク２００に接続されている記録ヘッド１００を有している。記録ヘッド１００には、流体導管２５０の一端が接続されており、流体導管２５０の他端はインクタンク２００に接続され、流体導管２５０を介して記録ヘッド１００とインクタンク２００とが接続されている。記録ヘッド１００は、流体導管２５０によってインクタンク２００からインクを受け取って、記録媒体（不図示）上へのインクの吐出が選択的に行われて所望の画像が記録される。本実施形態では、記録ヘッド１００からのインクの吐出は、記録ヘッド１００内に吐出口ごとに配置された記録素子（不図示）が選択的に駆動されて、記録ヘッド内で気泡を発生させることによる発泡圧によってインク滴が吐出される。記録素子の駆動は、記録装置制御基板（不図示）によって制御される。
【００１９】
インクタンク２００は、柔軟部材で形成された袋体２０２によってインクを保持し、袋体２０２が剛性を有したケース２０５によって収容されて、インクがインクタンク２００内部に保持されている。流体導管２５０がインクタンク２００に接続されている接続部には、ゴム栓２０１が配置されている。ゴム栓２０１には、流体導管２５０のインクタンク側の端部に設けられたインク針２０３がゴム栓２０１を貫通するように突き刺されており、ゴム栓２０１によってインクタンク２００とインク針２０３との間に隙間が生じないようにされている。このように、インクタンク２００が密閉されている。ケース２０５には、ケース２０５と袋体２０２との間の空間に空気を送り、その空間を加圧することが可能な加圧ポンプ２０７が設けられている。加圧ポンプ２０７には、大気開放弁（不図示）と圧力センサー（不図示）が設けられており、圧力センサーにより、インクタンク２００内部を所定圧力に制御可能になっている。
【００２０】
記録装置５００の使用時には、加圧ポンプ２０７を駆動させインクタンク２００内部を加圧することによって、袋体２０２内が加圧状態にされる。記録装置５００の電源ＯＦＦ時、非記録時などの非使用時には、加圧状態が開放されるようになっている。
【００２１】
このような構成のインクタンク２００が、記録装置５００に搭載され、流体導管２５０の一端の先端に設けられた鋭利な中空管であるインク針２０３がゴム栓２０１に差し込まれる。これにより、インクタンク２００から流体導管２５０へのインクの流入が可能となる。
【００２２】
記録ヘッド１００は、不図示の記録媒体に向けられた吐出口１０５を有している。本実施形態では、吐出口１０５は、鉛直下向き方向に向けられている。記録ヘッド１００は、第一の液室１０１、第二の液室１１０及び不図示の負圧発生手段を有している。記録ヘッド１００は、液室としての第一の液室１０１及び第二の液室１１０に貯留された液体としてのインクを吐出口１０５から吐出して記録媒体に記録を行う。本実施形態では、第一の液室１０１は、複数の吐出口１０５に連通するように形成されており、第一の液室１０１よりも記録媒体から遠い側（本実施形態の鉛直上側方向）には、第二の液室１１０が形成されている。第二の液室１１０には、負圧発生手段が形成されており、第二の液室１１０と負圧発生手段との間は気密に接続されている。第一の液室１０１と第二の液室１１０の間には、フィルター１０２が配置されており、インク内に混入したゴミ等が第一の液室１０１側の吐出口１０５に入らないようにされている。また、記録ヘッド１００が負圧発生手段によって第一の液室１０１、第二の液室１１０内部に負圧を形成することにより、第一の液室１０１、第二の液室１１０内部に貯留されたインクが、記録時以外に吐出口１０５から鉛直下向きに垂れ落ちないようにしている。
【００２３】
記録ヘッド１００における第二の液室１１０の一部は、可撓性を有したフィルム１３６によって形成されている。このように、記録ヘッド１００の少なくとも一部に、第一の液室１０１及び第二の液室１１０の内部の圧力に応じて変形可能な変形部としてフィルム１３６が形成されている。これにより、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内圧の変化によって第二の液室１１０の可撓膜であるフィルム１３６の形状が変形するのを許容している。フィルム１３６には、バネ受け１３８が溶着されている。
【００２４】
また、記録ヘッド１００の第二の液室１１０には、負圧弁ユニット１２０が設けられている。負圧弁ユニット１２０は、負圧アーム１３２及び弁バネ１３４を有している。負圧弁ユニット１２０は、負圧アーム１３２を有しており、負圧アーム１３２は、レバー状のアーム部１３２ａとその回動軸１３２ｂと、アーム部１３２ａ先端に配置された弁ゴム１３２ｃを有している。アーム部１３２ａにおける弁バネ１３４に対して逆側の端部には、負圧バネ１３９が設けられている。負圧バネ１３９からの力がバネ受け１３８で受けられ、フィルム１３６の変位あるいは負圧アーム１３２の変位に応じて、フィルム１３６を図１に示すＡ方向、負圧アーム１３２をＢ方向（負圧弁を開放する方向）へそれぞれ付勢している。すなわち、記録ヘッド１００は、負圧弁ユニット１２０が閉状態になっている状態の位置にフィルム１３６が維持されるように、フィルム１３６を付勢する変形部付勢手段としての負圧バネ１３９を有している。負圧弁ユニット１２０は、流体導管２５０に接続されており、流体導管２５０の記録ヘッド側の一端における接続流路１２２の連通部が、負圧弁ユニット１２０に接続されている。また、接続流路１２２の連通部１２２ａと負圧アーム１３２弁ゴム１３２ｃとが接触しており、状態で配置されている。弁バネ１３４の付勢力によって負圧アーム１３２が閉状態に付勢されて、接続流路１２２の連通部１２２ａと弁ゴム１３２ｃとが密着している。すなわち、負圧弁ユニット１２０は、閉状態を維持するように付勢する弁機構付勢手段としての弁バネ１３４を有している。
【００２５】
次に、記録ヘッド１００内の負圧の発生方法について説明する。図２〜４には、図１の記録ヘッド１００について拡大した模式的な断面図が示されている。このとき、初めは接続流路１２２が閉じられた状態になっており、インクタンク２００のインクが記録ヘッド１００に入らないようになっている（図２、３）。
【００２６】
この状態から記録ヘッド１００内部のインクが消費されていくと、記録ヘッド内部の圧力が低下し、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内に負圧が形成され、フィルム１３６が図２の状態と比較して内側に凹んだ形状に変形する（図３）。この状態からさらにインクが消費されるとフィルム１３６の凹状態が大きくなり、フィルム１３６が内側に引っ張られる力がバネ受け１３８を介して負圧アーム１３２に作用する。これにより、負圧アーム１３２を開状態にしようとする方向に力が働く。このとき、フィルム１３６が内側に引っ張られて負圧アーム１３２を開状態にしようとする方向の力が、負圧バネ１３９と弁バネ１３４による付勢力を上回れば、負圧アーム１３２が開状態の方へ変位し、連通部１２２ａと弁ゴム１３２ｃの密着が解かれる（図４）。このとき、接続流路１２２が開放され、接続流路１２２に接続された流体導管２５０内で加圧されて供給されるインクが記録ヘッド１００内に入る。このように、インクの消費によって記録ヘッド１００内部の負圧が大きくなると、負圧弁ユニット１２０の負圧アーム１３２が開状態になり、第一の液室１０１及び第二の液室１１０に、加圧された状態のインクが供給される。こうして記録ヘッド１００内部にインクが供給される。ここで、インクタンク２００から図２〜４に示されるＣ方向に加圧されて流れるインクは、流体導管２５０を介して、記録ヘッド１００の接続流路１２２の連通部に供給されている。負圧アーム１３２を開状態の方向へ変位させる際には、弁バネ１３４に抗する力を発生させることで、連通部１２２ａと弁ゴム１３２ｃの密着が解かれるように負圧アーム１３２を変位させる。こうして接続流路１２２を開放させ、インクを記録ヘッド１００に入れる。
【００２７】
インクが記録ヘッド１００に入ると、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内の負圧が小さくなり、フィルム１３６を内側に引っ張る力が小さくなる。従って、フィルム１３６の内側への変位が小さくなるので、バネ受け１３８を介した負圧アーム１３２を押す力が小さくなる。また、それと同時に負圧バネ１３９と弁バネ１３４による付勢力が、負圧アームを閉状態にさせる方向に力を作用させるので、負圧アーム１３２は閉状態の方へ変位する。従って、連通部１２２ａと弁ゴム１３２ｃとが再び密着し、負圧アーム１３２が閉状態になる。このように、インクが記録ヘッド１００に供給されることによって記録ヘッド１００内部の負圧が小さくなると負圧アーム１３２が閉状態に戻り、記録ヘッド内部の負圧が維持される。
【００２８】
このような負圧弁ユニット１２０の開状態、閉状態が繰り返されて第一の液室１０１及び第二の液室１１０内の負圧値が、ある程度の変動幅に維持することができる。このように、負圧弁ユニット１２０は、第一の液室１０１及び第二の液室１１０へ供給されるインクの供給量を調節し、フィルム１３６の変位に応じて開閉することが可能な弁機構として機能する。この負圧値は、負圧バネ１３９による力、弁バネ１３４による力、流体導管２５０からの加圧されたインクよる力及び大気圧による力のバランスにより決まる値である。この負圧値については、吐出口の内部にメニスカスが維持されるような大きさの負圧に設定されることが求められる。発明者らの実験によると、この微負圧力は、２０〜２００ｍｍＡｑ程度が良いとされる。
【００２９】
次に、このようなインク供給機構を有するインクジェット記録装置としての記録装置５００における回復方法について説明する。
【００３０】
図５（ａ）は本実施形態に係る記録装置５００の記録ヘッド１００について拡大した模式的な平面図であり、図５（ｂ）は側面から見た記録ヘッド１００について拡大した模式的な断面図である。本実施形態では、キャリッジ５０に二色分の記録ヘッド１００が搭載された際の記録装置５００について示している。
【００３１】
図６には、図５（ａ）、（ｂ）に示された記録装置５００について回復が行われている状態の模式的な断面図が示されている。
【００３２】
次に、記録装置５００において、回復を行う回復手段としての回復ユニット３００の構成について説明する。図５、６に示されるように、記録装置５００は、回復処理を行うための回復ユニット３００を有している。回復ユニット３００は、記録装置５００における回復処理が行われるべき所定の位置（回復ポジション４０）で、記録ヘッド１００を受け入れられるように形成されている。回復ユニット３００は、負圧弁解除レバー３０及び解除レバーバネ３５を有している。断面がＬ字形に形成されている負圧弁解除レバー３０は、負圧弁解除レバー３０が図５の矢印Ｄに示される方向に屈曲可能なように、回動可能な回動軸３０ａを有している。負圧弁解除レバー３０は、解除レバーバネ３５を介して記録装置５００に取り付けられている。解除レバーバネ３５は、負圧弁解除レバー３０を非解除方向（図５（ａ）に示す時計方向）に付勢している。また、負圧弁解除レバー３０は、回復ポジション４０でバネ受け１３８を押圧するためのバネ受押圧部３０ｂ及びキャリッジ５０と当接するキャリッジ当接部３０ｃを有している。
【００３３】
次に、回復処理を行う工程について説明する。
【００３４】
記録ヘッド１００について回復処理を行う際には、まず、記録装置５００に回復指令が出されると、キャリッジ５０を図５（ａ）に示すＥ方向へ進ませて、記録ヘッド１００を回復ポジション４０に移動させる。そして、キャリッジ当接部３０ｃがキャリッジ５０と当接し、記録ヘッド１００が負圧弁解除レバー３０に接するような回復ポジション４０に受け入れられると、負圧弁解除レバー３０が駆動されることで、回動軸３０ａが回動する。これにより、バネ受押圧部３０ｂにより、記録ヘッド１００のフィルム１３６が変形し、バネ受け１３８が押され、負圧弁１２０が開放される。なお、回動軸３０ａが回動するのではなく、負圧弁解除レバー３０の全体が角度を回転させて記録ヘッド１００を押圧して記録ヘッド１００を変形させても良い。このように、記録ヘッド１００が、予め定められている回復位置としての回復ポジション４０に位置すると、記録ヘッド１００のフィルム１３６を押圧してフィルム１３６の変形を引き起こす押圧部材としての負圧弁解除レバー３０を有している。
【００３５】
つまり、記録ヘッド１００の第一の液室１０１及び第二の液室１１０内の負圧には関係なく強制的に負圧アーム１３２を開状態にする。これにより、流体導管２５０内を介して供給されている加圧されたインクが第一の液室１０１及び第二の液室１１０内に入っていく。そうすると、その加圧されたインクが流入することによって第一の液室１０１及び第二の液室内部の圧力が高まる。
【００３６】
そして、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内部のインクの圧力が、吐出口１０５内のインクの液面におけるメニスカスが表面張力によって吐出口１０５内に留まろうとする力を超えると、液面が外側へ押出される。そして、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内のインクの高い圧力によって第一の液室１０１及び第二の液室１１０に貯留されているインクが吐出口１０５を通して外部に押出される。このように、インクが吐出口１０５から排出される。これにより、それぞれの吐出口１０５周辺の増粘したインクや、吐出口１０５周辺の気泡、ゴミ等をインクとともに外部に排出させることができる。排出されたインクは廃インク受け６０によって受けられ集積される。
【００３７】
その後、不図示のワイパーにより吐出口１０５表面のインクを除去し回復が完了する。このように、記録ヘッド１００の回復処理を行う際には、フィルム１３６を強制的に変形させて負圧ユニット１２０の負圧アーム１３２を開状態にする。そして、加圧されたインクを第一の液室１０１及び第二の液室１１０に流入させて第一の液室１０１及び第二の液室１１０内部の圧力を高める。こうして、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内部のインクを吐出口１０５から排出する。
【００３８】
この回復時には、
Ｘ：加圧された状態で流体導管２５０を介して記録ヘッド１００に供給されるインクの圧力としての加圧値
Ｙ：単位面積当りの吐出口１０５内のメニスカスが吐出口１０５内に留まろうとする力としてのメニスカス耐力値
とすると、
Ｘ＞Ｙ
が吐出口１０５からインクが噴出するのに必要な条件となる。本発明の発明者らは、インクの最大消費量から最低必要となる加圧値Ｘｍｉｎ＝約２０ｋｐａ、吐出口１０５の大きさや数等によりＹｍａｘ＝約１０ｋｐａに設定し、この条件に適合させている。
【００３９】
また、キャリッジ５０による負圧弁ユニット１２０の負圧アーム１３２を開状態とした時間を制御することで、回復量を制御することができる。つまり、回復量の多い大回復が行われる場合には、負圧アーム１３２を開状態として開放する時間を長くなるよう制御し、逆に回復量の少ない小回復では負圧アーム１３２を開放する時間を短くするように制御すれば良い。負圧アームを開放する時間は、キャリッジ５０が回復ポジション４０に位置し、バネ受押圧部３０ｂが記録ヘッド１００のフィルム１３６を押圧する時間の長さを調節することで調整される。
【００４０】
なお、初期設置時のインク充填が行われた際においても、この一連の回復シーケンスを適用しても良い。また、本実施形態では、二色分の記録ヘッド１００有する記録装置５００を用いて説明したがこれに限られず、三色以上の記録ヘッドが用いられても良いし一色であっても良い。また、本実施例では、変形可能な変形部とその変形部の変位に応じて開閉する弁機構（負圧弁ユニット１２０）は、記録ヘッド内に有するものとして説明したが、これに限られず、記録ヘッドと別体でインク流路により接続されたのものであっても良い。
【００４１】
本実施形態では、加圧供給系でのインクへの加圧力と記録ヘッドの変形による負圧弁ユニットの開閉動作を利用することで、記録ヘッドの回復が行われている。従って、従来記録ヘッドの回復処理を行うために必要とされていた吸引手段を用いる必要が無いので、記録装置の構成を簡素化することができる。これにより、記録装置の製造上のコストを抑制することができ、また、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る記録装置の記録ヘッド及びインクタンクについて模式的に示した断面図である。
【図２】図１の記録装置における記録ヘッドについて拡大して模式的に示した断面図である。
【図３】図２の記録ヘッドのフィルムが内側に変形したときの記録ヘッドについて模式的に示した断面図である。
【図４】図２の記録ヘッドのフィルムがさらに変形し、負圧弁ユニットが開状態になったときの記録ヘッドについて模式的に示した断面図である。
【図５】（ａ）は図１の記録ヘッドが回復ポジションに移動しているときの記録ヘッドについての平面図であり、（ｂ）はその記録ヘッドを側面から見たときの模式的な断面図である。
【図６】図５の記録ヘッドのフィルムが負圧弁解除レバーによって押圧されて変形したときの記録ヘッドについて、記録ヘッドを側面から見たときの模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
３０  負圧弁解除レバー
４０  回復ポジション
１００  記録ヘッド
１０１  第一の液室
１０５  吐出口
１１０  第二の液室
１２０  負圧弁ユニット
１３２  負圧アーム
１３６  フィルム
１３４  弁バネ
１３９  負圧バネ
２００  インクタンク
【図１】
2010120249.tif 000003
【図２】
2010120249.tif 000004
【図３】
2010120249.tif 000005
【図４】
2010120249.tif 000006
【図５】
2010120249.tif 000007
【図６】
2010120249.tif 000008