(57)【要約】【課題】一方の金属板である平板の端面に他方の金属板であるフェース材を取り付ける場合において、フェース材を保持する側に過大な負荷をかけることなく、フェース材を平板の端面に確実に押し付けることが可能な金属板位置決め装置を提供する。【解決手段】クレーン１に回転可能に支持されて、水平方向及び鉛直方向に移動可能とした装置基部１１と、この装置基部１１に対して該装置基部１１の回転軸と直交する方向の軸１４回りに回動可能に支持されて、フェース材Ｆを保持解放するハンド１２と、このハンド１２で保持したフェース材ＦをベースパネルＢＰに押し当てる段階で、ハンド１２の押し当て方向とは反対方向への移動を許容する逃げ機構２０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板等の一方の金属板に、鋼板等の他方の金属板を取り付ける際の該他方の金属板の位置決め装置であって、
クレーンや６軸多関節ロボットなどの移送手段に支持されて、水平方向及び鉛直方向に移動可能とした装置基部と、
この装置基部に支持されて、前記他方の金属板を保持解放する金属板保持部と、
この金属板保持部で保持した前記他方の金属板を前記一方の金属板に押し当てる段階で、該金属板保持部の押し当て方向とは反対方向への移動を許容する逃げ機構を備えている
ことを特徴とする金属板位置決め装置。
【請求項２】
前記逃げ機構による前記金属板保持部の移動を規制するロック機構を備えている請求項１に記載の金属板位置決め装置。
【請求項３】
前記金属板保持部の押し当て方向とは反対方向への移動を検出するセンサを備えている請求項１に記載の金属板位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鋼板等の金属板の端面や、この金属板に形成された孔部や切欠き部の縁の面に、これを覆う他の金属板（いわゆるフェース材）を金属板に対してほぼ垂直に取り付ける際に用いられる金属板位置決め装置に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、造船の生産ラインでは、鋼板からの板材の切り出し工程、加工工程、小組立て工程及び大組立て工程を経てブロックを製作するブロック建造法が広く採用されている。
溶接による小組立て工程において、ブロックを構成するサブ材は、主に、平板状を成すベースパネル上に補強部材であるウェブ材を取り付けたり、ベースパネルの側端面に同じく補強部材であるフェース材を取り付けたりすることで製作される。
【０００３】
この小組立て工程において、ウェブ材やフェース材などの金属板を所定の溶接位置に運ぶ配材装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、門型クレーン上に６軸多関節型のハンドリングロボットを設置し、このハンドリングロボットによりベースパネル近傍に搬送すると共に、ベースパネルに対するウェブ材及びフェース材の各位置決めを行うようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2001-1979号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した配材装置では、ベースパネルの側端面にフェース材を取り付けるに際して、ハンドリングロボットによりフェース材をほぼ垂直に立てた状態で保持しつつ治具上に載置したベースパネルに押し当てるようにしているが、ロボットが剛構造である場合には、ベースパネルやロボットハンドの僅かな位置誤差や姿勢誤差によって、配材装置全体に過大な負荷がかかる虞がある。
【０００６】
そこで、これに対処するべく、ハンドリングロボット側にロードセルなどのセンサを設け、このセンサの出力に応じてハンドリングロボットによるフェース材の押し付け力を制御する手法が考えられているが、このような力の制御は通常演算に多大な時間がかかることから、タクトタイムが長くなってしまうという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、例えば、一方の金属板である平板の端面に他方の金属板であるフェース材を取り付ける場合において、平板に位置誤差が生じていたとしても、この位置誤差を吸収することができ、その結果、フェース材を保持する側に過大な負荷をかけることなく、フェース材を平板の端面に確実に押し付けることが可能であり、この際、力の制御の演算を必要としない分だけ、タクトタイムが増大することをも回避することができる金属板位置決め装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、鋼板等の一方の金属板に、鋼板等の他方の金属板を取り付ける際の該他方の金属板の位置決め装置であって、クレーンや６軸多関節ロボットなどの移送手段に支持されて、水平方向及び鉛直方向に移動可能とした装置基部と、この装置基部に支持されて、前記他方の金属板を保持解放する金属板保持部と、この金属板保持部で保持した前記他方の金属板を前記一方の金属板に押し当てる段階で、該金属板保持部の押し当て方向とは反対方向への移動を許容する逃げ機構を備えている構成としたことを特徴としており、この金属板位置決め装置の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る金属板位置決め装置において、前記逃げ機構による前記金属板保持部の移動を規制するロック機構を備えている構成としている。
さらに、本発明の請求項３に係る金属板位置決め装置は、前記金属板保持部の押し当て方向とは反対方向への移動を検出するセンサを備えている構成としている。
この場合、金属板保持部には、マグネット吸着タイプのものや、吸引タイプのものや、クランプタイプのものなど、様々なタイプのものを用いることができ、特に限定しない。
【００１０】
本発明に係る金属板位置決め装置において、他方の金属板を一方の金属板に偏りなく押し当てることができるようにするために、逃げ機構に、金属板保持部に対して常時押し付け方向の力を付与するばねの機能を持たせることが望ましい。
ここで、金属板保持部の移動を規制するロック機構としては、空圧や油圧などの流体圧を用いたものや、ソレノイドなどの磁力を用いたものなどを採用することができるが、空圧シリンダや油圧シリンダを用いてロック機構を構成すれば、圧力を制御することでこのロック機構を上記したばねとしても機能させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る金属板位置決め装置において、逃げ機構は、移送手段に支持される装置基部の根元側に配置することも可能であるが、装置基部の剛性などを考慮すると、金属板保持部の近傍、例えば、装置基部の先端部と金属板保持部との間に配置することが望ましい。
さらに、本発明に係る金属板位置決め装置において、金属板保持部及び逃げ機構は、長尺状を成している他方の金属板の位置決めに対応するべく、他方の金属板の長手方向の複数箇所に配置するようにしてもよい。
【００１２】
本発明に係る金属板位置決め装置では、例えば、一方の金属板の端面に他方の金属板を取り付ける場合、金属板保持部で他方の金属板を保持した後、移送手段により装置基部及び金属板保持部を移動させて他方の金属板を一方の金属板の近傍に運んで押し付けるようにすると、他方の金属板を保持した金属板保持部が、逃げ機構により一方の金属板の端面に倣うようにしてスライドするので、一方の金属板の端面に他方の金属板が密着することとなる。
【００１３】
この際、一方の金属板に位置誤差が生じていたとしても、逃げ機構がこの位置誤差を吸収するので、装置基部及び金属板保持部側に過大な負荷がかかることが回避されることとなる。
加えて、力の制御の演算を必要としないので、その分だけ、タクトタイムが増大することをも阻止し得ることとなる。
【００１４】
ここで、他方の金属板を保持した状態で金属板保持部を移動させる場合において、逃げ機構による金属板保持部の移動をロック機構により規制し、他方の金属板を一方の金属板に押し付ける段階でこの規制を解除するようになせば、他方の金属板の搬送時における安定性を確保し得ることとなる。
また、他方の金属板の押し付け時において、センサにより金属板保持部の押し当て方向とは反対方向への移動を検出するようになせば、他方の金属板の押し付けが完了したことを目視に頼ることなく確認し得ることとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に係る金属板位置決め装置では、上記した構成としているので、例えば、一方の金属板である平板の端面に他方の金属板であるフェース材を取り付ける場合において、平板の位置誤差の有無にかかわらず、フェース材を保持する側に過大な負荷をかけることなく、フェース材を平板の端面に確実に押し付けることができ、加えて、力の制御の演算を必要としない分だけ、タクトタイムの増大化をも回避することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る金属板位置決め装置では、上記した構成としたため、他方の金属板を安定した状態で搬送することができるという非常に優れた効果がもたらされる。
さらに、本発明の請求項３に係る金属板位置決め装置では、上記した構成としているので、一方の金属板に対する他方の金属板の押し付けが完了したことを目視に頼らずに確認することができるという非常に優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る金属板位置決め装置の一実施例を示す既存の門型クレーンに支持させた状況における正面説明図である。
【図２】図１に示した金属板位置決め装置の部分拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る金属板位置決め装置を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明に係る金属板位置決め装置の一実施例を示しており、この実施例では、本発明に係る金属板位置決め装置が移送手段としての門型クレーンに支持される場合を例に挙げて説明する。
図１に示すように、移送手段としての門型クレーン１は、金属板載置部２Ａ，２Ｂの両側に沿って配置したレール３と、金属板載置部２Ａ，２Ｂに跨って設けられてレール３上をモータ４の出力によりラック＆ピニオン方式で走行する門型台車５と、この門型台車５の横梁５ａ上を往復移動するスライダ６と、このスライダ６に鉛直方向に移動可能に支持される昇降ポスト７を備えており、スライダ６及び昇降ポスト７も、それぞれモータ８，９の出力によりラック＆ピニオン方式で移動するようになっている。
【００１９】
金属板載置部２Ａにはフェース材（他方の金属板）Ｆが寝かせた状態で載置され、金属板載置部２Ｂにはベースパネル（一方の金属板）ＢＰが同じく寝かせた状態で載置される。  
この門型クレーン１に支持される金属板位置決め装置１０は、昇降ポスト７に支持された装置基部１１と、金属板載置部２Ａ上に載置されるフェース材Ｆを保持解放するマグネットタイプのハンド（金属板保持部）１２を備えている。
【００２０】
装置基部１１は、昇降ポスト７の下端部に配置された鉛直方向に沿うモータ１３の出力軸１３ａに接続してあり、一方、ハンド１２は、図２にも示すように、装置基部１１の先端部に水平方向の軸１４回りに回動可能に支持されたハンドホルダ１７に連結されていて、このハンドホルダ１７は、歯車機構１５を介して伝達される装置基部１１内の図示しないモータの出力により回動する。
【００２１】
この場合、ハンド１２とハンドホルダ１７との間には、ハンド１２の押し当て方向とは反対方向（図示右方向）への移動を許容する逃げ機構２０が配置してある。この逃げ機構２０は、ハンドホルダ１７に形成されたガイド用貫通孔２１と、このガイド用貫通孔２１に摺動自在に挿通したガイドピン２２と、シリンダ本体２３ａがハンドホルダ１７に固定され且つピストン２３ｂがハンド１２に固定されたシリンダ２３を具備している。
【００２２】
ガイド用貫通孔２１は、ハンド１２の押し当て方向に沿って形成されており、ガイドピン２２は、その頭部２２ａをハンドホルダ１７のハンド１２とは反対側に位置させた状態でハンド１２に固定してある。
シリンダ２３は、そのシリンダ本体２３ａを図示しないコンプレッサに接続することで、空気圧により作動するものとなっており、シリンダ本体２３ａの内圧を高めることで、ピストン２３ｂの動きを固定するロック機構として機能し、シリンダ本体２３ａの内圧をやや高めることで、ばねとして機能するようにしてある。
【００２３】
また、ハンドホルダ１７には、近接センサ１８が配置してあり、ハンド１２の押し当て方向とは反対方向への移動を検出するようになっている。  
次に、上記した本実施例に係る金属板位置決め装置１０の動作を説明する。
まず、図１に仮想線で示すように、門型台車５，スライダ６及び昇降ポスト７をそれぞれ動作させると共に、装置基部１１及びハンド１２自体を動作させて、金属板載置部２Ａ上に寝かせた状態で載置されたフェース材Ｆをハンド１２により保持する。
【００２４】
この際、ロック機構を兼ねるシリンダ２３がばねとして機能するようにしておけば、逃げ機構２０によりハンド１２の押し当て方向とは反対方向への移動が許容されるので、ハンド１２側に過大な負荷がかかることなく、ハンド１２がフェース材Ｆに密着することとなる。
続いて、フェース材Ｆを保持したハンド１２を上昇させつつ装置基部１１に対して回動させてフェース材Ｆを立てた後、門型台車５，スライダ６及び昇降ポスト７をそれぞれ動作させて、図１に示すように、装置基部１１及びハンド１２を移動させてフェース材Ｆを金属板載置部２Ｂ上のベースパネルＢＰの近傍に位置させる。
【００２５】
この搬送の間、シリンダ２３のシリンダ本体２３ａの内圧を高めて、ピストン２３ｂの動きを固定するロック機構として機能させれば、逃げ機構２０によるハンド１２の押し当て方向とは反対方向への移動が規制されるので、フェース材Ｆを安定した状態で搬送することができる。
そして、ロック機構によるハンド１２の動きの規制を解除したうえで、門型台車５により装置基部１１及びハンド１２を移動させて、フェース材ＦをベースパネルＢＰに押し付けるようにすると、図２に仮想線で示すように、ハンド１２がフェース材Ｆとともに逃げ機構２０によりベースパネルＢＰの端面に倣うようにしてスライドするので、ベースパネルＢＰにフェース材Ｆが密着することとなる。
【００２６】
この際、ベースパネルＢＰに水平方向の位置誤差が生じていたとしても、逃げ機構２０がこの位置誤差を吸収するので、装置基部１１及びハンド１２に過大な負荷がかかることが回避されることとなり、加えて、力の制御の演算を必要としないので、その分だけ、タクトタイムが増大することをも阻止し得ることとなる。
また、フェース材Ｆの押し付け時において、近接センサ１８がハンド１２の押し当て方向とは反対方向への移動を検出しているので、ベースパネルＢＰに対するフェース材Ｆの押し付けが完了したことを目視に頼ることなく確認し得ることとなる。
【００２７】
なお、本実施例に係る金属板位置決め装置１０では、ハンド１２及び逃げ機構２０を一つずつ配置した構成としているが、長尺状を成しているフェース材Ｆの位置決めに対応するべく、いずれもフェース材Ｆの長手方向の複数箇所に配置するようにしてもよい。
また、本実施例に係る金属板位置決め装置１０では、移送手段としての門型クレーン１に支持される場合を例に挙げて説明したが、移送手段としての６軸多関節ロボットに支持される場合であってもよい。
【００２８】
さらに、本実施例に係る金属板位置決め装置１０では、一方の金属板であるベースパネルＢＰの端面に、他方の金属板であるフェース材Ｆを密着させるのに用いた場合を説明したが、これに限定されるものではなく、一方の金属板に他方の金属板を積層させるのに用いてもよい。
本発明に係る金属板位置決め装置の構成は、上記した実施例による金属板位置決め装置１０の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１  門型クレーン
２Ａ，２Ｂ  金属板載置部
３  レール
５  門型台車
６  スライダ
７  昇降ポスト
１０  金属板位置決め装置
１１  装置基部
１２  ハンド（金属板保持部）
１７  ハンドホルダ  
１８  近接センサ
２０  逃げ機構
２１  ガイド用貫通孔（逃げ機構）
２２  ピン（逃げ機構）
２３  シリンダ（逃げ機構：ロック機構）
ＢＰ  ベースパネル（一方の金属板）
Ｆ  フェース材（他方の金属板）
【図１】
2010264866.tif 000003
【図２】
2010264866.tif 000004