(57)【要約】【課題】薄肉で腰のない帯状フィルムであっても円滑かつ確実に送出することができるフィルム送出ユニットを提供する。【解決手段】対向一対の支持プレート１１、１１を、連結部材１２、１３、１４を介して、相互に連結してなるフレーム１０と、このフレーム１０の支持プレート１１、１１に支持された送出ローラ２０と、支持プレート１１、１１に取り付けられた下流側基材整形部材３０と、下端部が基材整形部材３０に固定された一対の基材形状保持ガイド４０、４０と、送出ローラ２０を下流側基材整形部材３０との間に挟み込むように、基材形状保持ガイド４０の上端部に装着された上流側基材整形部材５０とから構成されており、下流側基材整形部材３０及び上流側基材整形部材５０がラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させると共に、基材形状保持ガイド４０がラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持するようになっている。【選択図】        図２
2010215296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯状フィルムを、その幅方向の両側部を除くように、その幅方向の中央部を挟み込んで送出する一対の送出ローラと、
前記帯状フィルムを、その幅方向に湾曲させる、前記送出ローラの送出方向下流側に配設されたフィルム整形部材と、
前記フィルム整形部材によって整形された前記帯状フィルムの両側部に沿うように、前記送出ローラと前記フィルム整形部材との間に配設された、前記帯状フィルムの湾曲状態を保持するフィルム形状保持ガイドと
を備えていることを特徴とするフィルム送出ユニット。
【請求項２】
前記帯状フィルムを、その幅方向に湾曲させるフィルム整形部材が、前記送出ローラの送出方向上流側にも配設されている請求項１に記載のフィルム送出ユニット。
【請求項３】
前記フィルム整形部材は、前記帯状フィルムの両側縁を当接させることによって、前記帯状フィルムをその幅方向に湾曲させる一対の内隅角部を有する整形部と、前記整形部によって湾曲させた前記帯状フィルムの両側部に沿わせることで、前記帯状フィルムの湾曲形状を保持する形状保持部とを備えている請求項１または２に記載のフィルム送出ユニット。
【請求項４】
前記フィルム整形部材は、両端側が先細テーパ状に形成された本体部及びこの本体部の両端部に連設された径方向外側に張り出す鍔部を有する整形ローラと、前記整形ローラの前記本体部の外周面に沿うように、両端側が先太テーパ状に形成され、前記整形ローラの前記本体部との間に僅かな隙間が形成されるように配設された形状保持ローラとを備え、
前記帯状フィルムを前記整形ローラの前記本体部と前記形状保持ローラとの間に通し、前記帯状フィルムの両側縁を前記整形ローラの前記鍔部の内面に当接させて、前記本体部に沿わせることによって、前記帯状フィルムをその幅方向に湾曲させるようになっている請求項１または２に記載のフィルム送出ユニット。
【請求項５】
前記フィルム整形部材は、前記整形部における両内隅角部の間隔を調整可能に構成されている請求項３に記載のフィルム送出ユニット。
【請求項６】
前記フィルム整形部材は、前記整形ローラにおける両鍔部の間隔を調整可能に構成されている請求項４に記載のフィルム送出ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺の帯状フィルムを円滑に送出することができるフィルム送出ユニット、特に、腰のない薄肉の帯状フィルムを送出する場合に有効なフィルム送出ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、所定長さの感熱接着性ラベルが連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材を順次切断することによって所定長さの感熱接着性ラベルを形成しながら、その感熱接着性ラベルを、所定のラベル貼着位置に搬送されてくる、乾電池等の被貼付体の胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていく感熱ラベラーには、通常、長尺帯状のラベル形成基材を順次切断する切断ユニットの上流側に、長尺帯状のラベル形成基材Ｍを連続的に送出する基材送出ユニットが設置されており、この基材送出ユニットは、ラベル形成基材Ｍを挟み込んだ状態で回転することによってラベル形成基材Ｍを送出する一対の送出ローラによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２９３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ラベル形成基材Ｍが厚肉で腰のある場合は、それ程問題にならないが、近年は、材料コストの削減等の観点から、ラベルの薄肉化が進んでおり、ラベル形成基材Ｍが薄肉で腰のない場合は、送出ローラ５１によって送出されるラベル形成基材Ｍが切断搬送ユニット５２の部分でジャムを発生するおそれがあり、薄肉で腰のないラベル形成基材Ｍを切断搬送ユニット５２に円滑かつ確実に供給することができないといった問題がある。また、厚肉であっても、感熱接着剤が塗布されているラベル形成基材Ｍの場合は、送出ローラ５１の挟持圧力により、若干の粘着力が発生し、送出ローラ５１部分で屈曲しやすいといった問題もある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、薄肉で腰のない帯状フィルムであっても円滑かつ確実に送出することができるフィルム送出ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、長尺の帯状フィルムを、その幅方向の両側部を除くように、その幅方向の中央部を挟み込んで送出する一対の送出ローラと、前記帯状フィルムを、その幅方向に湾曲させる、前記送出ローラの送出方向下流側に配設されたフィルム整形部材と、前記フィルム整形部材によって整形された前記帯状フィルムの両側部に沿うように、前記送出ローラと前記フィルム整形部材との間に配設された、前記帯状フィルムの湾曲状態を保持するフィルム形状保持ガイドとを備えていることを特徴とするフィルム送出ユニットを提供するものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム送出ユニットにおいて、前記帯状フィルムを、その幅方向に湾曲させるフィルム整形部材を、前記送出ローラの送出方向上流側にも配設したことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のフィルム送出ユニットにおいて、前記フィルム整形部材が、前記帯状フィルムの両側縁を当接させることによって、前記帯状フィルムをその幅方向に湾曲させる一対の内隅角部を有する整形部と、前記整形部によって湾曲させた前記帯状フィルムの両側部に沿わせることで、前記帯状フィルムの湾曲形状を保持する形状保持部とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１または２に係る発明のフィルム送出ユニットにおいて、前記フィルム整形部材が、両端側が先細テーパ状に形成された本体部及びこの本体部の両端部に連設された径方向外側に張り出す鍔部を有する整形ローラと、前記整形ローラの前記本体部の外周面に沿うように、両端側が先太テーパ状に形成され、前記整形ローラの前記本体部との間に僅かな隙間が形成されるように配設された形状保持ローラとを備え、前記帯状フィルムを前記整形ローラの前記本体部と前記形状保持ローラとの間に通し、前記帯状フィルムの両側縁を前記整形ローラの前記鍔部の内面に当接させて、前記本体部に沿わせることによって、前記帯状フィルムをその幅方向に湾曲させるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項３に係る発明のフィルム送出ユニットにおいて、前記フィルム整形部材が、前記整形部における両内隅角部の間隔を調整可能に構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項４に係る発明のフィルム送出ユニットにおいて、前記フィルム整形部材は、前記整形ローラにおける両鍔部の間隔を調整可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１に係る発明のフィルム送出ユニットは、送出ローラの送出方向下流側に配設されたフィルム整形部材によって、帯状フィルムをその幅方向に湾曲させ、しかも、湾曲させた帯状フィルムの幅方向の中央部を一対の送出ローラによって挟み込むと共に、送出ローラとフィルム整形部材との間に配設されたフィルム形状保持ガイドを湾曲させた帯状フィルムの両側部に沿わせることで、帯状フィルムの湾曲形状を保持するようにしたので、腰のない薄肉の帯状フィルムであっても、擬似的に腰を持たせることができ、しかも、その腰をある程度の区間維持することができるので、このフィルム送出ユニットの下流側に切断ユニット等を設置する場合は、切断ユニット等の部分で薄肉の帯状フィルムにジャムが発生することがなく、安定した状態で切断ユニット等に送出することができる。
【００１３】
また、送出した帯状フィルムが下流側に設置される切断ユニット等に到達するまでの間にジャムを発生するのを防止するために、その間に帯状フィルムを沿わせるベルト機構を設置したり、帯状フィルムが切断ユニット部分でジャムを発生するのを防止するために、帯状フィルムの先端を吸引保持して引っ張りながら送出するといった複雑な機構を搭載する必要がなく、構造がシンプルになると共に、装置全体の製造コストを抑えることができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明のフィルム送出ユニットは、送出ローラの送出方向上流側にもフィルム整形部材が配設されているので、最初に帯状フィルムをフィルム送出ユニットに通してセッティングする際、そのセッティング作業が容易になるという効果がある。
【００１５】
また、一対の内隅角部を有する整形部と、帯状フィルムの湾曲形状を保持する形状保持部とを備えている請求項３に係る発明のフィルム送出ユニットや、整形ローラ及び形状保持ローラを備えた請求項４に係る発明のフィルム送出ユニットは、帯状フィルムのセッティング作業が容易に行え、しかも、廉価に製造することができるという利点がある。
【００１６】
特に、請求項５または６に係る発明のフィルム送出ユニットは、整形部における両内隅角部の間隔や整形ローラにおける両鍔部の間隔を調整可能に構成されているので、帯状フィルムの幅が多少変動しても対応することができ、型替え作業が容易になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明にかかるフィルム送出ユニットの一実施形態であるラベル基材送出ユニットが搭載された感熱ラベラーを示す正面図である。
【図２】同上のラベル基材送出ユニットを示す縦断面図である。
【図３】同上のラベル基材送出ユニットを示す左側面図である。
【図４】同上のラベル基材送出ユニットを示す上面図である。
【図５】同上のラベル基材送出ユニットを示す横断面図である。
【図６】（ａ）は同上のラベル基材送出ユニットを構成している下流側基材整形部材、基材形状保持ガイド及び上流側基材整形部材を組み付けた状態を示す上面図、（ｂ）は同上の状態を示す左側面図、（ｃ）は同上の状態を示す下面図、（ｄ）は同上の状態を示す正面図である。
【図７】（ａ）は同上の上流側基材整形部材を示す左側面図、（ｂ）は同上の基材形状保持ガイドを示す左側面図、（ｃ）は同上の下流側基材整形部材を示す左側面図である。
【図８】同上の下流側基材整形部材によるラベル形成基材の整形状態を示す拡大下面図である。
【図９】同上の基材形状保持ガイドがラベル形成基材の湾曲状態を保持している様子を示す断面図である。
【図１０】他の実施形態であるラベル基材送出ユニットを示す縦断面図である。
【図１１】同上のラベル基材送出ユニットを示す左側面図である。
【図１２】同上のラベル基材送出ユニットを示す上面図である。
【図１３】（ａ）は同上のラベル基材送出ユニットを構成している下流側基材整形部材、基材形状保持ガイド及び上流側基材整形部材を組み付けた状態を示す左側面図、（ｂ）は同上の状態を示す下面図、（ｃ）は同上の状態を示す正面図である。
【図１４】（ａ）は同上の上流側基材整形部材を示す左側面図、（ｂ）は同上の基材形状保持ガイドを示す左側面図、（ｃ）は同上の下流側基材整形部材を示す左側面図である。
【図１５】同上の下流側基材整形部材によるラベル形成基材の整形状態を示す拡大断面図である。
【図１６】同上の基材形状保持ガイドがラベル形成基材の湾曲状態を保持している様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを、所定のラベル貼着位置に搬送されてくる、被貼付体としての乾電池Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていく感熱ラベラー１を示している。
【００１９】
前記ラベルは、熱収縮性を有するポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）によって形成されたラベル基材と、このラベル基材の一面側に順次積層されたプライマ層及び印刷層と、ラベル基材の他面側に順次積層された金属蒸着層、アンカーコート層及び感熱接着剤層とから構成されており、全体として３０μｍ〜８０μｍの厚みを有している。
【００２０】
この感熱ラベラー１は、図１に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを切断位置に連続的に送出するラベル基材送出ユニット２と、このラベル基材送出ユニット２によって送出されるラベル形成基材Ｍを搬送しながら、切断位置において所定のカットピッチで順次切断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段３と、ラベル貼付位置において乾電池Ｃの胴部外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付手段５と、切断搬送手段３によってラベル形成基材Ｍから切断されたラベルＬを受け取ってラベル貼付手段５に引き渡す受渡ドラム４と、ラベル貼付手段５に乾電池Ｃを供給する電池供給手段６と、ラベル貼付手段５によってラベルＬが貼り付けられた乾電池Ｃを排出する電池排出手段７とから構成されており、ラベル基材送出ユニット２が本発明のフィルム送出ユニットに該当する。以下、ラベル基材送出ユニット２について、詳細に説明する。
【００２１】
前記ラベル基材送出ユニット２は、図２〜図６に示すように、対向一対の支持プレート１１、１１を、連結部材１２、１３、１４を介して、相互に連結してなるフレーム１０と、このフレーム１０の支持プレート１１、１１に支持された送出ローラ２０と、支持プレート１１、１１に取り付けられた下流側基材整形部材３０と、下端部が基材整形部材３０に固定された一対の基材形状保持ガイド４０、４０と、送出ローラ２０を下流側基材整形部材３０との間に挟み込むように、基材形状保持ガイド４０の上端部に装着された上流側基材整形部材５０とから構成されており、下流側基材整形部材３０及び上流側基材整形部材５０がラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させると共に、基材形状保持ガイド４０がラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持するようになっている。
【００２２】
前記送出ローラ２０は、ラベル形成基材Ｍをその幅方向の中央部を挟み込んで送出する駆動ローラ２１及び従動ローラ２２から構成されており、駆動ローラ２１及び従動ローラ２２は、幅方向の中央部が大径に形成された挟持部２１ａ、２２ａを有している。
【００２３】
前記駆動ローラ２１は、支持プレート１１にベアリング２４を介して回転可能に支持された回転軸２３に固定されており、従動ローラ２２は、支持プレート１１に固定された固定軸２５にベアリング２６を介して回転可能に支持されている。なお、回転軸２３は、図示しない動力伝達軸を介して、図示しない駆動モータの駆動軸に連結されている。
【００２４】
前記駆動ローラ２１及び従動ローラ２２には、相互に歯合する歯車２７、２８が取り付けられており、駆動ローラ２１の回転駆動力が従動ローラ２２に伝達されるようになっている。従って、駆動ローラ２１と従動ローラ２２とは相互に逆方向に回転するようになっており、駆動ローラ２１と従動ローラ２２とに挟み込まれたラベル形成基材Ｍが一方向に送出される。
【００２５】
前記下流側基材整形部材３０は、図６〜図８に示すように、ラベル形成基材Ｍの幅方向の両側縁を当接させることによって、ラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させる、ラベル形成基材Ｍの幅よりも短い間隔を開けて設けられた一対の内隅角部ｉｃ、ｉｃを有する略コ字状の整形部３１と、この整形部３１によって湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部に沿わせることで、ラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持する形状保持部と、整形部３１をフレーム１０の支持プレート１１、１１に固定するために、整形部３１にねじ止めされた取付板３２とを備えており、前記形状保持部は、整形部３１にねじ止めされた前記基材形状保持ガイド４０、４０の下端部によって構成されている。
【００２６】
前記整形部３１には、湾曲させたラベル形成基材Ｍの凹面側に複数のガイド片３１ａが突設されており、湾曲させたラベル形成基材Ｍに沿うように、幅方向の中央部のガイド片３１ａの突出量が最も大きく、幅方向の両側に向かって徐々に突出量が小さくなっている。
【００２７】
前記基材形状保持ガイド４０は、断面五角形の棒状部材であり、図６〜図９に示すように、下流側基材整形部材３０部分では、整形部３１によって湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部に沿うと共に、下流側基材整形部材３０と上流側基材整形部材５０との間では、これらの下流側基材整形部材３０及び上流側基材整形部材５０によって湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部を支持する傾斜したガイド面４１を有している。
【００２８】
前記上流側基材整形部材５０は、図６及び図７に示すように、基本的に下流側基材整形部材３０の整形部３１と同一の構成要素である一対の内隅角部及び複数のガイド片５１ａを有し、ラベル形成基材Ｍの幅方向の両側縁を一対の内隅角部に当接させることによってラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させる整形部５１と、この整形部５１によって湾曲させたラベル形成基材Ｍの幅方向の中央部を僅かな空隙を開けた状態で挟み込むように、整形部５１にねじ止めされる閉塞板５２と、ラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持する形状保持部とを備えており、前記形状保持部は、整形部５１と閉塞部５２とによって形成された嵌入空間に挿入された基材形状保持ガイド４０、４０の上端部によって構成されている。
【００２９】
前記基材形状保持ガイド４０、４０には、その上端側に円筒状のストッパ４２、４２が取り付けられており、基材形状保持ガイド４０、４０の上端部に嵌入された上流側基材整形部材５０の閉塞部５２の下端縁が、基材形状保持ガイド４０、４０のストッパ４２、４２に当接することで、上流側基材整形部材５０の位置決めが行われるようになっている。
【００３０】
前記閉塞板５２には、整形部５１の幅方向の中央部に形成されたガイド片５１ａに対応する位置及びそのガイド片５１ａの両隣りのガイド片５１ａ、５１ａの内側の位置にそれぞれ突条５２ａが形成されており、これらのガイド片５２ａ及び整形部５１のガイド片５１ａによって、ラベル形成基材Ｍを導入する際のラベル形成基材Ｍの形状が定まるようになっている。
【００３１】
以上のように構成された下流側基材整形部材３０、基材形状保持ガイド４０及び上流側基材整形部材５０を、送出ローラ２０が支持されたフレーム１０に組み付けるには、フレーム１０の下方側から、下流側基材整形部材３０に下端部がねじ止めされた基材形状保持ガイド４０、４０を、駆動ローラ２１及び従動ローラ２２の挟持部２１ａ、２２ａの外側の空間に差し込んで、下流側基材整形部材３０の取付板３２をフレーム１０の支持プレート１１、１１にねじ止めした後、フレーム１０の上方側から、上流側基材整形部材５０を基材形状保持ガイド４０、４０の上端部に嵌入すればよい。
【００３２】
以上のように、このラベル基材送出ユニット２は、送出ローラ２０の送出方向の下流側及び上流側にそれぞれ配設された下流側基材整形部材３０及び上流側基材整形部材５０によって、ラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させ、しかも、湾曲させたラベル形成基材Ｍの幅方向の中央部を駆動ローラ２１の挟持部２１ａ及び従動ローラ２２の挟持部２２ａによって挟み込むと共に、送出ローラ２０を挟んで上下に配設された下流側基材整形部材３０と上流側基材整形部材５０との間に配設された基材形状保持ガイド４０、４０のガイド面４１に湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部を沿わせることで、ラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持するようにしたので、腰のない薄肉のラベル形成基材Ｍであっても、擬似的に腰を持たせることができ、しかも、その腰をある程度の区間維持することができるので、送出ローラ２０と下流側基材整形部材３０との間や、このラベル基材送出ユニット２の下流側に設置されている切断搬送手段３の部分で薄肉のラベル形成基材Ｍがジャムを発生することがなく、安定した状態で切断搬送手段３に送出することができる。特に、厚さが３０〜５０μｍの薄肉のラベル形成基材Ｍの場合に有効である。
【００３３】
また、送出したラベル形成基材Ｍが下流側に設置される切断搬送手段３に到達するまでの間にジャムを発生するのを防止するために、その間にラベル形成基材Ｍを沿わせるベルト機構を設置したり、ラベル形成基材Ｍが切断搬送手段３部分でジャムを発生するのを防止するために、ラベル形成基材Ｍの先端を吸引保持して引っ張りながら送出するといった複雑な機構を搭載する必要がないので、構造がシンプルになると共に、感熱ラベラー１の製造コストを抑えることができる。
【００３４】
なお、送出ローラ２０によってラベル形成基材Ｍが引っ張られる、送出ローラ２０の上流側でラベル形成基材Ｍがジャムを発生することはないので、送出ローラ２０の送出方向上流側に上流側基材整形部材５０を設ける必要はないが、このラベル基材送出ユニット２のように、送出ローラ２０の送出方向上流側にも上流側基材整形部材５０を配設しておくと、最初にラベル形成基材Ｍをこのラベル基材送出ユニット２に通してセッティングする際、そのセッティング作業を容易に行うことができる。
【００３５】
図１０〜図１２は、ラベル基材送出ユニットの他の実施形態を示している。このラベル基材送出ユニット２Ａも、フレーム及び送出ローラ部分は上述したラベル基材送出ユニット２と同一の構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、構成が異なる下流側基材整形部材６０Ａ、上流側基材整形部材６０Ｂ及び基材形状保持ガイド７０について詳細に説明する。
【００３６】
前記下流側基材整形部材６０Ａ及び上流側基材整形部材６０Ｂは、同一構成を有しており、それぞれが、対向一対の支持板６１、６１に回転可能に支持された整形ローラ６２及び形状保持ローラ６６からなる二組のローラ対を備えている。なお、下流側基材整形部材６０Ａには、対向一対の支持板６１、６１に取付板６０Ａａがねじ止めされており、図１１に示すように、この取付板６０Ａａをフレーム１０の支持プレート１１、１１にねじ止めするようになっている。
【００３７】
前記整形ローラ６２は、同図に示すように、対向一対の支持板６１、６１にねじ止めされた固定軸６３と、この固定軸６３に回転可能に外嵌された一対のローラ本体６４、６４と、固定軸６３に嵌挿され、一対のローラ本体６４、６４を相互に離反させる方向に付勢するコイルばね６５ａと、支持板６１、６１と一対のローラ本体６４、６４との間で固定軸６３に外嵌されたスペーサ６５ｂとから構成されており、双方のローラ本体６４、６４間には僅かな隙間が形成されている。
【００３８】
前記ローラ本体６４は、支持板６１側が先細テーパ状に形成された本体部６４ａと、この本体部６４ａの小径端に連設された径方向外側に張り出す鍔部６４ｂとを備えており、双方のローラ本体６４が対向する大径端には、コイルばね６５を収容する凹部６４ｃが形成されている。
【００３９】
前記形状保持ローラ６６は、同図に示すように、対向一対の支持板６１、６１にねじ止めされた固定軸６７と、この固定軸６７に回転可能に外嵌されたローラ本体６８と、支持板６１、６１とローラ本体６８の両端部との間で固定軸６７に外嵌されたスペーサ６９とから構成されている。
【００４０】
前記ローラ本体６８は、整形ローラ６２の本体部６４ａ、６４ａにおける大径部に対応する、幅方向中央の小径部６８ａと、この小径部６８ａの両端部にそれぞれ連設された、整形ローラ６２の本体部６４ａ、６４ａにおける先細テーパ部に対応する先太テーパ部６８ｂとから構成されており、整形ローラ６２の本体部６４ａとの間に僅かな隙間が形成されるように、整形ローラ６２と形状保持ローラ６６との設置間隔が設定されている。
【００４１】
従って、整形ローラ６２及び形状保持ローラ６６の間にラベル形成基材Ｍを通すと、図１５に示すように、ラベル形成基材Ｍの幅方向の両側縁が整形ローラ６２のローラ本体６４における鍔部６４ｂの内面に当接することによって、ラベル形成基材Ｍが、ローラ本体６４の本体部６４ａ、６４ａに沿って、その幅方向に湾曲するようになっている。
【００４２】
前記基材形状保持ガイド７０は、図１３及び図１４に示すように、両端部を下流側基材整形部材６０Ａ及び上流側基材整形部材６０Ｂの対向一対の支持板６１、６１に形成された連結穴に嵌入することで、下流側基材整形部材６０Ａと上流側基材整形部材６０Ｂとを連結する連結ロッド７１と、この連結ロッド７１の長さ方向の中央部に固着された、断面略五角形状のガイド本体７２とから構成されており、このガイド本体７２は、図１６に示すように、下流側基材整形部材６０Ａと上流側基材整形部材６０Ｂとの間において、これらの下流側基材整形部材６０Ａ及び上流側基材整形部材６０Ｂによって湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部を支持する傾斜したガイド面７２ａを有している。
【００４３】
以上のように構成された下流側基材整形部材６０Ａ、基材形状保持ガイド７０及び上流側基材整形部材６０Ｂを、送出ローラ２０が支持されたフレーム１０に組み付けるには、フレーム１０の下方側から、連結ロッド７１、７１の下端部を下流側基材整形部材６０Ａに取り付けた基材形状保持ガイド７０、７０を、駆動ローラ２１及び従動ローラ２２の挟持部２１ａ、２２ａの外側の空間に差し込んで、下流側基材整形部材６０Ａの取付板６Ａａをフレーム１０の支持プレート１１、１１にねじ止めした後、フレーム１０の上方側から、上流側基材整形部材６０Ｂを基材形状保持ガイド７０、７０の連結ロッド７１、７１の上端部に嵌入すればよい。
【００４４】
以上のように、このラベル基材送出ユニット２Ａも、上述したラベル基材送出ユニット２と同様に、送出ローラ２０の送出方向の下流側及び上流側にそれぞれ配設された下流側基材整形部材６０Ａ及び上流側基材整形部材６０Ｂによって、ラベル形成基材Ｍをその幅方向に湾曲させ、しかも、湾曲させたラベル形成基材Ｍの幅方向の中央部を駆動ローラ２１の挟持部２１ａ及び従動ローラ２２の挟持部２２ａによって挟み込むと共に、送出ローラ２０を挟んで上下に配設された下流側基材整形部材６０Ａと上流側基材整形部材６０Ｂとの間に位置している基材形状保持ガイド７０、７０のガイド面７２ａに湾曲させたラベル形成基材Ｍの両側部を沿わせることで、ラベル形成基材Ｍの湾曲形状を保持するようにしたので、腰のない薄肉のラベル形成基材Ｍであっても、擬似的に腰を持たせることができ、しかも、その腰をある程度の区間維持することができるので、送出ローラ２０と下流側基材整形部材６０Ａとの間や、このラベル基材送出ユニット２の下流側に設置されている切断搬送手段３の部分で薄肉のラベル形成基材Ｍがジャムを発生することがなく、安定した状態で切断搬送手段３に送出することができる。
【００４５】
また、このラベル基材送出ユニット２Ａも、上述したラベル基材送出ユニット２と同様に、送出ローラ２０の送出方向上流側に上流側基材整形部材６０Ｂを配設しているので、最初にラベル形成基材Ｍをこのラベル基材送出ユニット２に通してセッティングする際、そのセッティング作業を容易に行うことができる。
【００４６】
さらに、このラベル基材送出ユニット２Ａでは、上述したように、固定軸６３に回転可能に外嵌された一対のローラ本体６４、６４がコイルばね６５ａによって相互に離反する方向に付勢されているので、スペーサ６５ｂの厚みを調整することにより、ローラ本体６４、６４間の隙間、即ち、ローラ本体６４、６４の鍔部６４ｂ、６４ｂの間隔を調整することができるので、ラベル形成基材Ｍの幅が多少変化しても、対応することができ、型替えが容易になるという効果が得られる。
【００４７】
なお、上述した各実施形態では、送出ローラ２０の送出方向上流側に上流側基材整形部材５０、６０Ｂを配設しているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、送出ローラ２０の送出方向下流側に下流側基材整形部材３０、６０Ａを設けておけばよい。ただし、上述したように、上流側基材整形部材５０、６０Ｂを設けることによって、ラベル形成基材Ｍの初期セッティング作業が容易になるので、上流側基材整形部材５０、６０Ｂを設けておくほうが望ましい。
【００４８】
また、上述したラベル基材送出ユニット２では、ラベル形成基材Ｍの幅方向の両側縁が当接する一対の内隅角部ｉｃ、ｉｃの間隔が固定された下流側基材整形部材３０や上流側基材整形部材５０について説明したが、これに限定されるものではなく、上述したラベル基材送出ユニット２Ａの整形ローラ６２と同様に、整形部３１、５１を幅方向に２分割し、相互に接近離反可能な構成を採用することによって、ラベル形成基材Ｍの幅の変化に対応させることも可能である。
【００４９】
また、上述した各実施形態では、感熱接着性ラベルを乾電池の胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていく感熱ラベラーに搭載されたラベル基材送出ユニットについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム送出ユニットは、帯状フィルムを送出する種々の装置に搭載することができ、特に、腰のない薄肉の帯状フィルムを送出する場合に有効であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
長尺帯状のフィルムを順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを被貼付体に順次貼り付けていくラベラー等に搭載するフィルム送出ユニットとして利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  感熱ラベラー
２、２Ａ  ラベル基材送出ユニット
１０  フレーム
１１  支持プレート
１２、１３、１４  連結部材
２０  送出ローラ
２１  駆動ローラ
２１ａ  挟持部
２２  従動ローラ
２２ａ  挟持部
２３  回転軸
２４  ベアリング
２５  固定軸
２６  ベアリング
２７、２８  歯車
３０  下流側基材整形部材
３１  整形部
３１ａ  ガイド片
３２  取付板
４０  基材形状保持ガイド
４１  ガイド面
４２  ストッパ
５０  上流側基材整形部材
５１  整形部
５１ａ  ガイド片
５２  閉塞板
５２ａ  突条
６０Ａ  下流側基材整形部材
６０Ａａ  取付板
６０Ｂ  上流側基材整形部材
６１  支持板
６２  整形ローラ
６３  固定軸
６４  ローラ本体
６４ａ  本体部
６４ｂ  鍔部
６４ｃ  凹部
６５ａ  コイルばね
６５ｂ  スペーサ
６６  形状保持ローラ
６７  固定軸
６８  ローラ本体
６８ａ  小径部
６８ｂ  先太テーパ部
６９  スペーサ
７０  基材形状保持ガイド
７１  連結ロッド
７２  ガイド本体
７２ａ  ガイド面
ｉｃ  内隅角部
Ｍ  ラベル形成基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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