(57)【要約】【課題】  吐出後の延長パイプからの液垂れを防止しうる吐出ノズルを提供する。【解決手段】  液体を吐出する筒状体３１に、上流から下流へ向けて延びる空気導入路３４を設けて、該空気導入路の上流端から吸引された空気を吐出路内へ導入可能に設け、該空気導入路３４を前記筒状体３１の外面に形成された凹溝で構成し、かつ該凹溝の下流端は前記筒状体の先端面に開口させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する筒状体３１に、上流から下流へ向けて延びる空気導入路３４を設けて、該空気導入路の上流端から吸引された空気を吐出路内へ導入可能に設けたことを特徴とする吐出ノズル。
【請求項２】
前記空気導入路３４は前記筒状体３１の外面に形成された凹溝からなり、かつ該凹溝の下流端は前記筒状体の先端面に開口することを特徴とする請求項１記載の吐出ノズル。
【請求項３】
前記筒状体３１の基端部は大外径部３２に形成されており、前記空気導入路の上流端は前記大外径部に開口することを特徴とする請求項１又は２記載の吐出ノズル。
【請求項４】
前記筒状体３１外面へ基端部を嵌合させた延長パイプ４０を備えていることを特徴とする請求項１記載の吐出ノズル。
【請求項５】
前記筒状体３１外面と延長パイプ４０の基端部内面とに位置合わせ兼回り止め用の凹凸の係合手段５０、５１を設けたことを特徴とする請求項４記載の吐出ノズル。
【請求項６】
液体を吐出する筒状体３１外面へ基端部を嵌合させた延長パイプ４０の基端部内面に凹溝からなる空気導入路を設けて、該空気導入路の上流端を外気と連通可能に設けるとともに、下流端を前記吐出路内へ開口させたことを特徴とする吐出ノズル。
【請求項７】
前記筒状体３１はポンプの吐出口へ連結されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の吐出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ポンプ等のノズルヘッドから突出する吐出ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ポンプとして容器内へ垂下されたシリンダのピストンから起立するステム上部へノズルヘッドを装着し、かつ該ノズルヘッドから突出するノズルの先端部内面を撥水性に富んだ壁面により形成することにより、ノズル内の残留液が使用後に先端から垂れる等の不具合を防止可能にしたものが知られている(特許文献１)。しかしながらスポット的使用や狭小かつ奥深い所への使用では使い勝手が悪いため、ノズルに延長パイプを接続することが広く行われている。
【特許文献１】特開２００４−８９８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら吐出ノズルに延長パイプを接続すると、吐出後、延長分だけ液体が延長パイプ内に残存する液量が多くなり、これが保管時に液垂れして周囲を汚染するという問題が生じていた。
【０００４】
本発明の目的は、吐出後の延長パイプからの液垂れを防止しうる吐出ノズル提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、液体を吐出する筒状体３１に、上流から下流へ向けて延びる空気導入路３４を設けて、該空気導入路の上流端から吸引された空気を吐出路内へ導入可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記空気導入路３４は前記筒状体３１の外面に形成された凹溝からなり、かつ該凹溝の下流端は前記筒状体の先端面に開口することを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記筒状体３１の基端部は大外径部３２に形成されており、前記空気導入路の上流端は前記大外径部に開口することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記筒状体３１外面へ基端部を嵌合させた延長パイプ４０を備えていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記筒状体３１外面と延長パイプ４０の基端部内面とに位置合わせ兼回り止め用の凹凸の係合手段５０、５１を設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、液体を吐出する筒状体３１外面へ基端部を嵌合させた延長パイプ４０の基端部内面に凹溝からなる空気導入路を設けて、該空気導入路の上流端を外気と連通可能に設けるとともに、下流端を前記吐出路内へ開口させたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、前記筒状体３１はポンプの吐出口へ連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、空気導入路を設けて、空気を吐出路内へ導入可能に形成したので、吐出後の吐出路内の負圧化がすみやかに解消されて、残存液が吐出後即時に排出されるため、保管時に液垂れが生じて、周囲を汚染するといった事態が防止されることになる。
【００１３】
また、延長パイプをノズル筒状体へ嵌合させるようにして、延長パイプを吐出ノズルとは別体に形成するので、成形容易であるとともに、最終組立前には延長パイプを筒状体から分離させた状態にしておくことができ、したがって、これらの保管が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図面において左方向を前方とする。
図１ないし図３において、１は装着筒で、図示しない容器の口頸部へ嵌合可能に形成されている。
【００１５】
１０はシリンダで、容器内へ垂下させる周壁１１内へピストン(図示せず)を摺動自在に嵌合させるとともに、周壁１１上端を容器の口頸部上端へ係合可能に形成している。ピストンからはステム(図示せず)が起立している。１５はシリンダ１０から垂下する吸上げパイプである。
【００１６】
２０はノズルヘッドで、頂壁２１の中央部から嵌合筒２２を垂下して、該嵌合筒２２をステム上端部へ嵌合させるとともに、頂壁２１周縁から側壁２３を垂下している。
【００１７】
３０は筒状の吐出ノズルで、側壁２３の前部へ貫設させた筒状体３１の後端を嵌合筒２２へ連通させている。側壁２３から前方へ突出する筒状体３１部分の基端部(後端部)は段部を介して大外径部３２に形成されており、また、大外径部３２より前方の筒状体３１部分外面の頂部を除いた部分には抜止め用の嵌合突条３３が周設されている。
【００１８】
筒状体３１の頂部外面には空気導入路３４を構成する前後方向への上面開口の凹溝が形成されており、空気導入路３４の前端(下流端)は筒状体３１の前端面(先端面)へ開口し、また、後端(上流端)は大外径部３２の周面へ開口している。
【００１９】
４０は延長パイプで、基端部(後端部)を吐出ノズル３０の筒状体３１外面へ嵌合させるとともに、該基端部の後端面を大外径部３２の前端面へ当接させている。このように延長パイプ４０を吐出ノズル３０へ嵌合させた状態では、大外径部３２の周面へ開口した空気導入路３４の後端が空気の吸引口３４ａを形成する。なお、延長パイプ４０の基端部内面には吐出ノズル３０の嵌合突条３３へ嵌合可能な溝４１が周設されている。
【００２０】
次に作用について説明する。
使用するには、まず、延長パイプ４０の先端を所定位置へ向けた後、ノズルヘッド２０を押下げればよく、するとステムと嵌合筒２２を介して液体が吐出ノズル３０内へ流入し、さらに、吐出ノズル３０から吐出した液体は延長パイプ４０内へ流入し、延長パイプ４０の先端から所定の箇所へ向けて吐出する。
【００２１】
所定量の吐出後、ノズルヘッド２０から手を離すと、吐出ノズル３０から延長パイプ４０内への液体の吐出が停止する。すると、吐出力が消失するとともに、延長パイプ４０内が負圧化していることから、空気導入路３４がないものと仮定すると、延長パイプ４０内に液体等の液体が残留することがあるが、本発明では、空気導入路３４を介して空気が延長パイプ４０内へ導入されるため、延長パイプ４０内の負圧がすみやかに解消される。そのため延長パイプ４０内に残存する液体もまたすみやかに排出されることになる。
【００２２】
図３および図４は第２の実施形態を示す。第１実施形態では空気導入路３４の数が１つであるのに対して、本実施形態では一対設けられている点で第１実施形態と相違する。すなわち、吐出ノズル３０の筒状体３１の頂部外面に前後方向への凹溝からなる空気導入路３４を周方向に所定の間隔をおいて一対形成する。したがって、空気導入路３４後端の空気吸引口３４ａは一対形成されることになる。その他の構成は第１実施形態と同一であるから、説明を省略する。
【００２３】
図５は第３の実施形態を示す。本実施形態では、空気導入路３４を吐出ノズル３０の筒状体３１の頂部ではなく、左右両部に形成する。その他の構成は第１実施形態と同一であるから、説明を省略する。
【００２４】
図６は第４の実施形態を示す。本実施形態は、位置合わせ兼回り止め手段を備えている点で第１実施形態と相違する。すなわち吐出ノズル３０の筒状体３１の底部外面に前後方向への突条５０を形成するとともに、延長パイプ４０の基端部の底部内面に後面開口の前後方向への溝５１を形成して、延長パイプ４０を吐出ノズル３０へ嵌合させる際に、延長パイプ４０の溝５１を突条５０へ嵌合させる。このように溝５１と突条５０とを設けることにより、延長パイプ４０を吐出ノズル３０へ嵌合させる際の周方向への位置合わせと、延長パイプ４０の回り止めとが可能になる。
【００２５】
なお、上記では空気導入路３４は吐出ノズル３０の筒状体３１外面に形成されているが、これに限定されることなく、筒状体３１の壁部内に形成することも可能である。すなわち、筒状体３１の壁部内に前後方向への透孔を形成し、かつ該透孔の下流端を筒状体３１の先端面に開口させるとともに、上流端を筒状体３１の外面へ開口させて吸引口に形成することにより空気導入路３４を形成することも可能である。
【００２６】
また、上記では空気導入路３４は吐出ノズル３０の筒状体３１に設けられているが、これに限らず、延長パイプ４０に設けることも可能である。すなわち、図７に示すように、延長パイプ４０の基端部内面に凹溝を設けて、該凹溝の上流端を延長パイプ４０の後端面へ開口させて吸引口に形成するとともに、下流端を吐出ノズル３０よりも下流の延長パイプ４０部分へ開口させることにより空気導入路３４を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
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【図１】(１)  本発明を液体吐出ポンプに適用した例の一部切欠き側面図である。(２)   図１(１)におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図１(１)の延長パイプを除いた斜視図である。
【図３】(１)  第２実施形態を示すもので、図３(２)のＣ−Ｃ線に沿う図１(１)相当図である。          (２)  図３(１)におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図３(１)の延長パイプを除いた斜視図である。
【図５】第３実施形態の斜視図である。
【図６】(１)  第４実施形態の図１(１)相当図である。          (２)  図６(１)におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図７】第５実施形態の図１相当図である。
【符合の説明】
【００２８】
３０  吐出ノズル
３１  筒状体
３２  大外径部
３４  空気導入路
４０  延長パイプ
５０、５１  凹凸の係合手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010082525.tif 000006
【図５】
2010082525.tif 000007
【図６】
2010082525.tif 000008
【図７】
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