(57)【要約】【課題】輝度ムラを改善した反射拡散装置を提供することを目的とする。【解決手段】底部に光源２の複数の収容部１１が形成され、底部から光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁８ａが傾斜した反射板８と、反射板８の前面に取り付けられ光源２からの直接光ならびに反射板の内壁８ａで反射した反射光を拡散して通過させる拡散板９とを有し、反射板８と拡散板９は、内部に気泡が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の光源から出射された光を反射拡散する反射拡散装置であって、
底部に前記光源の複数の収容部が形成され、前記底部から前記光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、
前記反射板の前面に取り付けられ前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板と
を有し、前記反射板と前記拡散板は、内部に気泡が形成されている
反射拡散装置。
【請求項２】
前記反射板の内部の気泡の密度は、前記拡散板の内部の気泡の密度よりも高密度である
請求項１記載の反射拡散装置。
【請求項３】
底部に光源を収容する複数の収容部が形成され前記底部から光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板とを接合した反射拡散装置を製造するに際し、
前記反射板の製造工程では、内部に気泡が形成された第１の樹脂シートを第１のロールの間を通過させて圧延し、さらに、前記収容部ならびに傾斜した前記内壁が形成されるように成形し、
前記拡散板の製造工程では、内部に気泡が形成された第２の樹脂シートを第２のロールの間を通過させて圧延し、
前記反射板と前記拡散板との接合工程では、第１のロールによる前記第１の樹脂シートの引き抜き方向と第２のロールによる前記第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとを積層して圧着する
反射拡散装置の製造方法。
【請求項４】
底部に光源を収容する複数の収容部が形成され前記底部から光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板とを接合した反射拡散装置を製造する製造装置であって、
内部に気泡が形成された第１の樹脂シートを第１のロールの間を通過させて圧延し、さらに、前記収容部ならびに傾斜した前記内壁が形成されるように成形して前記反射板を形成する反射板製造ラインと、
内部に気泡が形成された第２の樹脂シートを第２のロールの間を通過させて圧延する拡散板製造ラインと、
第１のロールによる前記第１の樹脂シートの引き抜き方向と第２のロールによる前記第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとを積層して圧着するプレス装置と
を設けた反射拡散装置の製造装置。
【請求項５】
前記反射板製造ラインでは、合成樹脂に超臨界流体を混入させて第１の樹脂シートを製造し、
前記拡散板製造ラインでは、合成樹脂に超臨界流体を混入させて第２の樹脂シートを製造する
請求項４記載の反射拡散装置の製造装置。
【請求項６】
前記第１の樹脂シートを受け入れて立体形状に形成したり、前記収容部を形成する加工を行うプレス装置に使用する金型の温度が樹脂のガラス転移温度を中央にして±２０℃の範囲の温度である
請求項４記載の反射拡散装置の製造装置。
【請求項７】
前記拡散板製造ラインにおいて前記第２のロールを通過した第２の樹脂板の表面に凹凸形状を形成するプレス装置に使用する金型の温度が、１サイクルの中で樹脂のガラス転移温度よりも＋２０℃〜５０℃高い温度と、前記ガラス転移温度以下の温度の範囲で変化する
請求項４記載の反射拡散装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイパネルを照明する直下型バックライト装置などに使用される反射拡散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイパネルを照明するバックライト装置には、導光板を利用したエッジライト方式と導光板を利用しない直下型方式がある。図９と図１０は一般的な直下型反射拡散装置を使用した表示装置を示す。
【０００３】
このバックライト装置は、基板１の上に複数の発光ダイオード２を一定間隔でマトリクス状に並べた光源３と、反射板４と、拡散板５とで構成されており、このバックライト装置が液晶パネル６の背面に設けられている。
【０００４】
近年、コストダウンを目的として光源の間隔を広げた場合であっても輝度ムラが発生しにくいように反射板を立体形状にしたり、拡散板において前記光源の上部付近に反射の機能を設けたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５７５６６号公報
【特許文献２】特開２００３−１５６６１０号公報
【特許文献３】特開２００４−１０９２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に示した反射拡散装置では、それぞれ別工程で成型された反射板４と拡散板５を、高温プレス機，レーザー装置にて熱圧着して組み立てられている。このとき、反射板４と拡散板５の吸湿状態が異なっている場合が多く、熱圧着の工程後に、反りが発生して、光源と反射板、および拡散板の位置ズレが発生して輝度ムラが発生する問題がある。
【０００７】
本発明は輝度ムラを改善した反射拡散装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の反射拡散装置は、複数個の光源から出射された光を反射拡散する反射拡散装置であって、底部に前記光源の複数の収容部が形成され、前記底部から前記光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、前記反射板の前面に取り付けられ前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板とを有し、前記反射板と前記拡散板は、内部に気泡が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２記載の反射拡散装置は、請求項１において、前記反射板の内部の気泡の密度は、前記拡散板の内部の気泡の密度よりも高密度であることを特徴とする。
本発明の請求項３記載の反射拡散装置の製造方法は、底部に光源を収容する複数の収容部が形成され前記底部から光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板とを接合した反射拡散装置を製造するに際し、前記反射板の製造工程では、内部に気泡が形成された第１の樹脂シートを第１のロールの間を通過させて圧延し、さらに、前記収容部ならびに傾斜した前記内壁が形成されるように成形し、前記拡散板の製造工程では、内部に気泡が形成された第２の樹脂シートを第２のロールの間を通過させて圧延し、前記反射板と前記拡散板との接合工程では、第１のロールによる前記第１の樹脂シートの引き抜き方向と第２のロールによる前記第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとを積層して圧着することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４記載の反射拡散装置の製造装置は、底部に光源を収容する複数の収容部が形成され前記底部から光の出射方向に向かって開口が広がるように内壁が傾斜した反射板と、前記光源からの直接光ならびに前記反射板の前記内壁で反射した反射光を拡散して通過させる拡散板とを接合した反射拡散装置を製造する製造装置であって、内部に気泡が形成された第１の樹脂シートを第１のロールの間を通過させて圧延し、さらに、前記収容部ならびに傾斜した前記内壁が形成されるように成形して前記反射板を形成する反射板製造ラインと、内部に気泡が形成された第２の樹脂シートを第２のロールの間を通過させて圧延する拡散板製造ラインと、第１のロールによる前記第１の樹脂シートの引き抜き方向と第２のロールによる前記第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとを積層して圧着するプレス装置とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５記載の反射拡散装置の製造装置は、請求項４において、前記反射板製造ラインでは、合成樹脂に超臨界流体を混入させて第１の樹脂シートを製造し、前記拡散板製造ラインでは、合成樹脂に超臨界流体を混入させて第２の樹脂シートを製造することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６記載の反射拡散装置の製造装置は、請求項４において、前記第１の樹脂シートを受け入れて立体形状に形成したり、前記収容部を形成する加工を行うプレス装置に使用する金型の温度が樹脂のガラス転移温度を中央にして±２０℃の範囲の温度であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７記載の反射拡散装置の製造装置は、請求項４において、前記拡散板製造ラインにおいて前記第２のロールを通過した第２の樹脂板の表面に凹凸形状を形成するプレス装置に使用する金型の温度が、１サイクルの中で樹脂のガラス転移温度よりも＋２０℃〜５０℃高い温度と、前記ガラス転移温度以下の温度の範囲で変化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の反射拡散装置は、反射板と拡散板の内部に気泡が形成されているので、反射板の気泡で変形した光のパターンを拡散板を通過するときに拡散板の気泡で補正して輝度ムラを低減できる。
【００１５】
本発明の反射拡散装置の製造方法は、第１のロールによる第１の樹脂シートの引き抜き方向と第２のロールによる第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された反射板と拡散板とを積層して圧着するので、反射板の気泡で変形した光のパターンを拡散板を通過するときに拡散板の気泡で補正して輝度ムラを低減できる。
【００１６】
本発明の反射拡散装置の製造装置は、反射板製造ラインにおける第１のロールによる第１の樹脂シートの引き抜き方向と、拡散板製造ラインにおける第２のロールによる第２の樹脂シートの引き抜き方向とが直行するように搬入された反射板と拡散板とを積層して圧着するプレス装置とを設けたため、反射板の気泡で変形した光のパターンを拡散板を通過するときに拡散板の気泡で補正して輝度ムラを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の反射拡散装置を使用したバックライト装置とディスプレイ装置の断面図
【図２】同実施の形態の分解図
【図３】同実施の形態の反射板を背面の側から見た斜視図
【図４】同実施の形態の反射板をディスプレイパネルの側から見た斜視図
【図５】同実施の形態の反射拡散装置を製造する製造装置の構成図
【図６】同実施の形態の製造工程の説明図
【図７】同実施の形態の圧着工程の説明図
【図８】同実施の形態の圧着工程の説明図
【図９】一般的な反射拡散装置を使用したディスプレイの断面図
【図１０】同従来例の反射拡散装置の分解図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の反射拡散装置とその製造装置を具体的な実施の形態に基づいて説明する。
図１と図２に示すように、ディスプレイパネルとしての液晶パネル６の背面に配置されるバックライト装置７は、基板１の上に複数の発光ダイオード２を一定間隔でマトリクス状に並べた光源３と、第１の反射板４ａと、第２の反射板８と、拡散板９とを有しており、第２の反射板８と拡散板９とを一体に圧着して反射拡散装置１０が構成されている。
【００１９】
バックライト装置７は、第１の反射板４ａの内側底部４ｂに光源３をセットし、その上に反射拡散装置１０をセットして構成されている。
第２の反射板８の底部には、光源の各発光ダイオード２の位置に対応して発光ダイオード２の頭部を収容する収容部としての孔１１が形成されている。第２の反射板８の内壁８ａは、底部８ｂから液晶パネル６の側に向かって前面の開口が広がるように傾斜している。図３と図４に第２の反射板８の斜視図を示す。
【００２０】
この第２の反射板８と拡散板９は、何れも３層構造の樹脂板から構成されている。図５は第２の反射板８と拡散板９を製造すると共にこれを圧着して反射拡散装置１０を製造する製造装置を示している。
【００２１】
第２の反射板８を製造する反射板製造ライン１２は、押出成形機１３，１４，１５と、ガス供給ユニット１６と、ダイ１７と、第１のロール１８と、第１のプレス装置１９とで構成されている。
【００２２】
図６に示す第１の樹脂シート２０の上層２０ａ，中層２０ｂ，下層２０ｃになる樹脂材料を押し出す押出成形機１３，１４，１５は、ダイ１７に連結されている。押出成形機１３から押し出される上層２０ａの樹脂材料は、低角度の反射光を全反射するように透明である。中層２０ｂの樹脂材料として押出成形機１４では透明の樹脂を扱っているが、この押出成形機１４には、流体を発生するガス供給ユニット１６が連結されており、押出成形機１４から押し出される樹脂にはガス供給ユニット１６からの流体が混入しており、混入した流体によって光が乱反射して白色に見える。押出成形機１４からダイ１７へは、流体による気泡Ｂ１が混入した合成樹脂が供給されている。ここで、流体とは、例えばＮ２やＣＯ２である。この混入した気泡Ｂ１は、前記第２の反射板８になったときの光反射特性の調整に役立っている。押出成形機１５から押し出される樹脂材料は、下層２０ｃの反射率を高めるために白色に着色されている。
【００２３】
ダイ１７では、押出成形機１３，１４，１５から供給された合成樹脂を積層して第１の樹脂シート２０を出力している。ダイ１７から出力された第１の樹脂シート２０は、第１のロール１８の間を通過して圧延される。第１のロール１８で圧延された第１の樹脂シート２０は、第１のプレス装置１９において、第１の樹脂シート２０のガラス転移温度（Ｔｇ）を中央にして±２０℃の範囲に温度調節された金型２１によって、図３と図４に示す立体形状にフォーミングされるとともに前記孔１１の穿設が実行されて第２の反射板８となる。
【００２４】
拡散板９を製造する拡散板製造ライン２２は、押出成形機２３，２４，２５と、ガス供給ユニット２６と、ダイ２７と、第２のロール２８と、第２のプレス装置２９とで構成されている。
【００２５】
図６に示す第２の樹脂シート３０の上層３０ａ，中層３０ｂ，下層３０ｃになる樹脂材料を押し出す押出成形機２３，２４，２５は、ダイ２７に連結されている。中層３０ｂの樹脂材料を押し出す押出成形機２４には、ガス供給ユニット２６が連結されている。押出成形機２４からダイ２７へは、流体による気泡が混入した合成樹脂が供給されている。この混入した気泡Ｂ２は、加工後に第２の樹脂シート３０が前記拡散板９になったときの光拡散特性の調整に役立っている。この実施の形態の拡散板９の光の透過率は７０％以上に設計した。
【００２６】
なお、第１の樹脂シート２０の気泡Ｂ１の程度は、第２の樹脂シート３０の気泡Ｂ２の程度よりも高密度に形成されている。気泡Ｂ１，Ｂ２の大きさは直径１００μｍ程度である。
【００２７】
なお、ガス供給ユニット２６から押出成形機２４に供給される流体の状態、ならびにガス供給ユニット１６から押出成形機１４に供給される流体の状態としては、超臨界流体が好ましい。超臨界流体とは、臨界点以上の温度・圧力状態であって、この超臨界流体を用いた場合には、超臨界流体ではない場合に比べて輝度の減衰が少なく、効率的な光の透過と反射効果を得ることができる。
【００２８】
ダイ２７では、押出成形機２３，２４，２５から供給された合成樹脂を積層して第２の樹脂シート３０を出力している。ダイ２７から出力された第２の樹脂シート３０は、第２のロール２８の間を通過して圧延される。第２のロール２８で圧延された第２の樹脂シート３０は、第２のプレス装置２９に配置された金型３１に供給される。このときの金型３１の温度は、第２の樹脂シート３０のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも＋２０℃〜５０℃高い温度に制御されている。
【００２９】
図７（ａ）〜（ｃ）は金型３１の構造とその開閉過程を示している。
金型３１は、第２のロール２８で圧延されて搬入された第２の樹脂シート３０を受け取る下金型のプレート３２と、型閉じすることによって前記プレート３２の上の第２の樹脂シート３０に押し付けられる上金型のプレート３３と、プレート３２の下側に配置されたプレート３４と、プレート３３の上側に配置されたプレート３５とを有している。
【００３０】
なお、プレート３３には第１の凹凸形状３６のスタンパーが形成されており、プレート３２には第２の凹凸形状３７のスタンパーが設けられている。
プレート３３にはヒータ３８と温度センサー３９が設けられている。プレート３２にはヒータ４０と温度センサー４１が設けられている。プレート３５，３４にはそれぞれ水配管４２，４３が配置されており、冷却水が循環している。
【００３１】
プレート３５は、プレート３３に先端が取り付けられた軸４４に係合して昇降が自在で、プレート３５をプレート３３から離間する方向に付勢する圧縮バネ４５がプレート３３とプレート３５の間に介装されている。
【００３２】
プレート３４は、プレート３２に先端が取り付けられた軸４６に係合して昇降が自在で、プレート３４をプレート３２から離間する方向に付勢する圧縮バネ４７がプレート３２とプレート３４の間に介装されている。
【００３３】
ヒータ３８と温度センサー３９，ヒータ４０と温度センサー４１によって、第２の樹脂シート３０のＴｇ温度よりも＋２０℃〜５０℃高い温度に制御されているプレート３３，３２に対して、第２のロール２８で圧延された第２の樹脂シート３０が図７（ａ）に示すように搬入されると、図７（ｂ）に示すように金型３１の型閉じを開始して、第２の樹脂シート３０にプレート３３が接触した位置で型閉じ動作を一旦停止する。この状態では、圧縮バネ４５の付勢力によってプレート３５はプレート３３には接触していない。圧縮バネ４７の付勢力によってプレート３４はプレート３２には接触していない。
【００３４】
第２の樹脂シート３０の表面の温度が金型温度付近まで達した時点で型閉じ動作を再開して、図７（ｃ）に示すようにプレート３５が圧縮バネ４２の付勢力に抗してプレート３３に接触し、プレート３２が圧縮バネ４７の付勢力に抗してプレート３４に接触した時点で型閉じ動作を停止する。プレート３３，３５及びプレート３２，３４が接触した時点でヒータ３８，４０への通電をオフすることによりプレート３３，３２が、接触したプレート３３，３５によって急冷却される。
【００３５】
型閉じ中の図７（ｃ）に示した金型３１は、プレート３３，３２の温度が第２の樹脂シート３０のＴｇ温度より十分低い温度になった時点で図７（ａ）に示した状態にまで型開き動作が実行される。このときに金型３１から次工程に、表面に第１の凹凸形状３６が形成され、裏面に第２の凹凸形状３７が形成された第２の樹脂シート３０を搬出すると共に、プレート３３，３２の温度制御を再開する。
【００３６】
このように金型３１は、プレート３３に対して冷却用のプレート３５を離して設けておき、プレート３２に対して冷却用のプレート３４を離して設けておき、プレート３３，３２を冷却用のプレート３５，３４に接触させることによってプレート３３，３２の温度を急速に低下させることができる。これによって、押出成形工程に要する時間と同じ時間で、第２の樹脂シート３０への第１，第２の凹凸形状３６，３７の形成を行うことができ、押出成形工程と第２の樹脂シート３０への第１，第２の凹凸形状３６，３７の形成工程の間に待ち時間を設けることなく連続して拡散板９を作成できる。
【００３７】
また、連続して拡散板９を作成できるので、拡散板９での気泡Ｂ２の分布を均一にすることができ、輝度ムラの低減にも有効である。
なお、拡散板製造ライン２２の第２のプレス装置２９の金型３１の場合について図７（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明したが、反射板製造ライン１２における第１のプレス装置１９の金型２１においても、上金型のプレートに対して冷却用のプレートを離して設けておき、下金型のプレートに対して冷却用のプレートを離して設けておき、冷却用のプレートを上金型のプレートと下金型のプレートに接触させることによって同様の効果を得ることができ、押出成形工程に要する時間と同じ時間で、第１の樹脂シート２０のフォーミングと前記孔１１の穿設を行うことができ、待ち時間を設けることなく連続して第２の反射板８を作成できる。また、連続して第２の反射板８を作成できるので、第１の樹脂シート２０での気泡Ｂ１の分布を均一にすることができ、輝度ムラの低減にも有効である。
【００３８】
プレス装置４８では、図８にも示すように反射板製造ライン１２における第１のロール１８での引き抜き方向Ｆ１から受け入れた姿勢の第１の樹脂シート２０の上に、拡散板製造ライン２２における第２のロール２８での引き抜き方向Ｆ２から受け入れた姿勢の第２の樹脂シート３０を積層して圧着するとともに、型開きによって切断を行う。圧着についてはプレス装置４８によらずにレーザー加工によって実施することもできる。
【００３９】
このように、第１のロール１８での引き抜き方向Ｆ１と第２のロール２８での引き抜き方向Ｆ２とが直交するように反射板製造ライン１２と拡散板製造ライン２２とを配置してプレス装置４８において第２の反射板８と拡散板９を一体にして反射拡散装置１０を構成しているので、次のような効果が得られる。
【００４０】
具体的には、この反射拡散装置１０を図１に示したように組み込んでバックライト装置７を構成した場合、発光ダイオード２の光の一部は、拡散板９の裏面の第２の凹凸形状３７で拡散され、拡散板９の中層３０ｂの気泡Ｂ２によって拡散され、さらに拡散板３０の第１の凹凸形状３６で拡散されて液晶パネル６を通過する。また、発光ダイオード２の光の一部は、第２の反射板８の内壁８ａから中層２０ｂの気泡Ｂ１によって拡散され、下層２０ｃで反射して中層２０ｂの気泡Ｂ１によって拡散され、上層２０ａを通過して、拡散板９の裏面の第２の凹凸形状３７で拡散され、拡散板９の中層３０ｂの気泡Ｂ２によって拡散され、さらに拡散板９の第１の凹凸形状３６で拡散されて液晶パネル６を通過する。
【００４１】
この場合に、拡散板９での気泡Ｂ２は第２のロール２８によって圧延されることによって前記引き抜き方向Ｆ２に長く変形しており、また、第２の反射板８での気泡Ｂ１は第１のロール１８によって圧延されることによって前記引き抜き方向Ｆ１に長く変形しており、第２の反射板８から反射された楕円の拡散光を拡散板９によって円形に補正することができて、拡散板９での気泡Ｂ２の長い方向と、第２の反射板８での気泡Ｂ１の長い方向とが一致している場合に比べて、反射拡散装置１０から液晶パネル６を通過する光の輝度ムラが改善された。
【００４２】
また、反射板製造ライン２２と拡散板製造ライン１２で同時に製造中の第２の反射板８と拡散板９を一体にして反射拡散装置１０を構成しているので、吸湿していない第２の反射板８と吸湿していない拡散板９とを接合することができ、別工程で作成して保管していたものを圧着して接合した場合の吸湿状態の違いなどによる反りの発生もなく、位置ズレが無く輝度ムラが改善できる。
【００４３】
また、第２の反射板８と拡散板９が反りの無い状態で圧着され、また第２の反射板８が立体形状をなしていることにより剛性が強くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明はディスプレイパネルのバックライト装置や、その他の発光ダイオード照明装置などの高性能化に寄与する。
【符号の説明】
【００４５】
１    基板
２    発光ダイオード
３    光源
４ａ    第１の反射板
４ｂ    第１の反射板４ａの内側底部
６    液晶パネル
７    バックライト装置
８    第２の反射板
８ａ    第２の反射板８の内壁
９    拡散板
１０    反射拡散装置
１１    孔（収容部）
１２    反射板製造ライン
１３，１４，１５    押出成形機
１６    ガス供給ユニット
１７    ダイ
１８    第１のロール
１９    第１のプレス装置
２０    第１の樹脂シート
２０ａ    第１の樹脂シート２０の上層
２０ｂ    第１の樹脂シート２０の中層
２０ｃ    第１の樹脂シート２０の下層
２２    拡散板製造ライン
２３，２４，２５    押出成形機
２６    ガス供給ユニット
２７    ダイ
２８    第２のロール
２９    第２のプレス装置
３０    第２の樹脂シート
３０ａ    第２の樹脂シート３０の上層
３０ｂ    第２の樹脂シート３０の中層
３０ｃ    第２の樹脂シート３０の下層
４８    プレス装置
Ｂ１    第１の樹脂シート２０の気泡
Ｂ２    第２の樹脂シート３０の気泡
Ｆ１    第１のロール１８での引き抜き方向
Ｆ２    第２のロール２８での引き抜き方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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