(57)【要約】  【課題】  圧縮空気を極力防止しているものの、閉塞作業の最終過程においては、どうしても収容部内が加圧されてしまい、その閉塞作業がきつくなってしまったり、ややもすると、離脱動作の際、ごく微量ではあるもののインキが噴き出してしまう危険性があった。  【解決手段】  軸筒と軸筒との連結構造であって、その連結部に空気交換通路を設けた軸筒と軸筒との連結構造。  また、前記一方の軸筒の外周に一端が開口した袋状の容器を設けると共に、その容器の開口部の周縁部に他方の軸筒を密着した軸筒と軸筒との連結構造。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒と軸筒との連結構造であって、その連結部に空気交換通路を設けた軸筒と軸筒との連結構造。
【請求項２】
前記一方の軸筒の外周に一端が開口した袋状の容器を設けると共に、その容器の開口部の周縁部に他方の軸筒を密着した請求項１記載の軸筒と軸筒との連結構造。
【請求項３】
前記袋状の容器の内部に微細な固体及び／または弾性樹脂及び／または粘稠物を配した請求項２に記載の軸筒と軸筒との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒と軸筒との連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部にインキを収容し、複数の軸部材を連結してなる軸筒構造において、前記軸部材の連結部分に連結完了時には閉塞する通気路を形成した軸筒の連結構造が知られている。
【特許文献１】特開平９−２９０５９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術にあっては、圧縮空気を極力防止しているものの、閉塞作業の最終過程においては、どうしても収容部内が加圧されてしまい、その閉塞作業がきつくなってしまったり、ややもすると、離脱動作の際、ごく微量ではあるもののインキが噴き出してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒と軸筒との連結構造であって、その連結部に空気交換通路を設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒と軸筒との連結構造であって、その連結部に空気交換通路を設けたので、軸筒と軸筒とを連結させる際、圧縮させることなく連結させることができ、その結果、容易にその連結作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本願発明の第１例を示す正面図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の側面縦断面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１の要部断面斜視図。
【図６】第２例を示す縦断面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図６の要部縦断面図。
【図９】図８の要部断面斜視図。
【図１０】第３例を示す縦断面図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図。
【図１２】図１０の要部断面斜視図。
【図１３】第４例を示す縦断面図。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図。
【図１５】図１３の要部断面斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、具体的な構成を図１、図２に示し説明する。軸本体１は、後軸２とその後軸２の前方部に固定された前軸３、並びに、その前軸３の前方部に螺合などの手段によって着脱自在に固定された先部材４とから構成されている。符号５は、後軸２と前軸３との連結部に介在された継ぎ手部材であって、後軸２の急激な大径化による肉厚の厚さを適正化しているのである。また、符号６は、金属材質から構成された飾りリングであって、その飾りリング６の前方大径筒部６ａの内面によって、後述する袋状の把持部の後部側面をほぼ密着した状態で被覆している。尚、この飾りリング６の後部小径筒部６ｂの内面は、前記前軸３の外周面に圧入しており、外面には継ぎ手部材５の内周面の前方部が圧入している。即ち、飾りリング６の後部小径筒部６ｂは、前軸３と継ぎ手部材５によってサンドイッチされた状態で挟着されている。
ここで、飾りリング６の後部小径筒部６ｂの対応する前軸３の外周には、膨出部３ａが形成されており、その膨出部３ａの１部には縦方向に横断面形状がコ字型をした溝状の空気交換通路３ｂが形成されている。しかし、このコ字型の溝状の空気交換通路に限定されることなく、前軸３の膨出部３ａの対向する外面を切り欠いた断面形状がＤ型の空気交換通路としても良い。
前記軸筒１の内部には、芯の繰り出しを行う芯繰り出しユニット７が前後動自在に配置されている。その芯繰り出しユニット７は、複数の芯を貯留する芯タンク８や、その芯タンク８の前方に固定され、芯の把時・開放を行うチャック体９、そのチャック体９の前方に囲繞されチャック体９の開閉を行うチャックリング１０、前記芯タンク８やチャック体９を後方に付勢するコイルスプリング１１、並びに、前記芯タンク８の後端に着脱自在に取り付けられ、後軸２の後部に配置されたノック部材１２などから構成されている。
また、前記前軸３の外周部には、袋状の透過性樹脂からなる把持部１３が一体成形などによって被覆されており、その袋状の把持部１３の後端部には非透過性樹脂からなるリング状の蓋体１４が前記のレーザー光の照射によって全周が溶着されている。その蓋体１４には、空間部１５と外側を連通する貫通孔１６が対向する２個所に形成されているが、その貫通孔１６の前端部には、貫通孔１６を一部塞ぐように内面突起１７が形成されている。また、蓋体１４の後端面には溝部１８が円弧状に形成されているが、円周状に形成されていても良い。その溝部１８は前記貫通孔１６と連通している。また、貫通孔１６に形成された内面突起１７は、注射針など先端が鋭利なもので弾性変形が可能なものとなっているが、注射針を離脱させた後においては、復元が可能なものとなっている。
前記把持部１３の空間部１５には、微細な固体や弾性樹脂、粘稠物などの封入物１９が封入されている。
【０００８】
前記芯タンク８の外周部には、金属製のコイルスプリングからなる錘体２０が囲繞していると共に、芯タンク８に対して前後動し得るようになっている。その錘体２０は、中間部が密着部２０ａとなっており、両端近傍が粗巻き部２０ｂとなっているが、端部は密着した座部２０ｃとなっている。
また、前記芯タンク８とチャック体９との連結部分の外周部には、受け部材２１が固定されており、その受け部材２１には、前記錘体２０の座部２０ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２２が固定されているが、２色成形やインサート成型と言った手段で弾性体２２を受け部材２１に一体的に形成しても良いし、また、その受け部材２１自体を弾性体で形成しても良い。一方、前記ノック部材１２の内面の下端には、凹部１２ａが形成されており、その凹部１２ａにも前記錘体２０の座部２０ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２３が固定されているが、２色成形やインサート成型と言った手段で一体的に形成しても良い。尚、本例においては、前記凹部１２ａは下方に向かって縮径しており、前記弾性体２３の脱落が防止されているが、凹部１２ａの内周面に凸部を円周状に形成することによって脱落を防止するなどしても良い。即ち、前記錘体２０は、弾性体２２と弾性体２３との間に配置されており、その弾性体２２、２３間を移動するものとなっている。
また、前方に位置する弾性体（Ｏリング）２２の断面形状は円形をなしており、後方に位置する弾性体（Ｏリング）２３の断面形状は四角形をなしている。一方、錘体（コイルスプリング）２０の断面形状は円形をなしている。即ち、錘体２０が弾性体２２、２３に当接する際には、線接触となり接触時の音は面接触と比較して小さくなるという利点が発生する。
また、前記Ｏリング２２、２３の外径は、錘体２０が傾いて前後してしまった場合においても当接し得るようになっている。それ故に、ノック部材１２に形成されている凹部１２ａの開口部における内径も、錘体２０が傾いた場合においても、その凹部１２ａ内に入り込める内径を有している。
本例においては、上方に位置する弾性体２３をノック部材１２の下方に形成した凹部１２ａに配置しているが、軸筒１の内面に受け部材を固定し、その受け部材に弾性体２３を配置するようにしても良い。
【０００９】
参照符号２４は、前記ノック部材１２を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。そして、ノック部材１２を後方に向けて付勢することによって、消しゴム受け２５やノックカバー２７のがたつきを防止すると共に、消しゴム２６を使用する際に軽い力で引っ込んでしまうことを防止している。さらに、芯タンク８の後端部と、ノック部材１２との間に隙間を形成している。ノック部材１２に不慮の押圧操作力が作用した際の、不慮の芯の繰り出しを防止していると共に、消しゴム２６を使用した際における不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。つまり、振ることによる芯の繰り出しを容易なものとするために、チャックスプリング１１の弾発力を弱くしている。そこで、前記弾撥部材２４の弾発力によって、ノックカバー２７による前記の不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。
また、そのノック部材１２の後方には、消しゴム受け２５が囲繞しており、その消しゴム受け２５には、消しゴム２６とその消しゴム２６を覆うようにノックカバー２７が着脱自在に取り付けられている。符号２８は、軸筒１に取り付けられたクリップであるが、軸筒１に一体成形するなどしても良い。また、前記クリップ２８の前方には後軸２に挿入、固着するための挿入筒部２８ａが形成されている。尚、前記ノック部材１２は、コイルスプリング２４によって後方に向けて付勢されている。また、消しゴム受け２５の中間部には、弾性変形可能な突起２５ａが形成されており、前記挿入筒部２８ａに形成された縦溝２８ｂに対して摺動自在に嵌め込まれている。この嵌め込みによって、消しゴム受け２５の後軸２からの脱落が防止されている。尚、クリップ２８の挿入筒部２８ａの前端部とノック部材１２の前端に形成されている鍔部１２ｂとの間には隙間が形成されている。これによって、コイルスプリング２４により後方付勢されたノック部材１２を介して消しゴム受け２５が最後退位置まで後退するので、芯繰り出しにおけるノック部材１２や消しゴム受け２５、ノックカバー２７などの軸筒１に対するガタつきが防止されている。
【００１０】
作用について説明する。前軸３の外周面には、袋状の把持部１３が一体成形されており、その一端部の開口部には、蓋体１４が溶着されている。その蓋体１４には、貫通孔１６が形成されている。この状態で、飾りリング６を前軸３の後部から挿着するが、この時、飾りリング６の後部小径筒部６ｂが前軸３の膨出部３ａに摺接しており、かつ、飾りリング６の前方大径筒部６ａの内面が把持部１４の後部外面に密着されているため、飾りリング６を前方に移動させるに従って、その飾りリング６の前方小径筒部６ａの内方空間部に存在する空気が圧縮されることになる。その結果、その圧縮された空気は、蓋体１４の貫通孔１６を通って把持部１３の空間部１５に侵入しようとするが、その圧縮空気は膨出部３ａに形成した空気交換通路３ｂを通って外気に排出される。こうして、圧縮空気の把持部１３内への侵入が防止される。その結果、本実施例のように、特に、筆記具の把持部１３に粘稠物などを封入したものにおいては、空気の侵入を防止することによって、前記粘稠物そのものの感触を得ることができる。
ちなみに、飾りリング６の内径を大きくしたり、把持部１３の外径を小さくしたりすることも考えられるが、飾りリング６と把持部１３との外径差が大きくなってしまい、把持感に違和感を募らせてしまう。
【００１１】
次に、シャープペンシルとしての使用例について説明する。シャープペンシル（軸筒１）を上下方向に振ると、錘体２０が慣性力によって前後動する。そして、錘体２０が前進したときには、その錘体２０の前方に形成されている座部２０ｃが弾性体２２に当接する。その当接力によって受け部材２１に前進力が付与され、チャック体９が前進し、芯の繰り出しがなされる。ここで、錘体２０の前端部（座部２０ｃ）が弾性を有する弾性体２２に当接するため、その当接力による衝撃音が極力防止されるものとなる。一方、錘体２０が慣性力によって後退した時にも、錘体２０の後端部（座部２０ｃ）が弾性体２３に当接するため、衝撃音が軽減される。こうして錘体２０は、前後に配置されている弾性体２２、２３への当接を繰り返しながら前後動し、これによって芯の繰り出しがなされる。
また、本実施例においては、弾性体２３を軸筒１に配置されているノック部材１２に設けているため、万が一、修理などによって芯繰り出しユニット７と軸筒１とを分離させても、前記弾性体２３は軸筒１内に残留されるため、その弾性体２３の紛失が防止されることになる。
さらに、本実施例の錘体２０はコイルスプリングにすると共に、そのコイルスプリングの端部近傍に粗巻き部２０ｂを形成しているため、その粗巻き部２０ｂにクッション作用が働き、その結果、前記弾性体２２、２３による衝撃音の吸収と相まって更なる衝撃音の低減が図れる。
尚、ノックカバー２７を介してノック部材１２を押圧操作することによって、芯タンク８が前進すると共に、チャック体９も前進し芯の繰り出しがなされる。
【００１２】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂及び／または弾性樹の種類としては、加熱源としてのレーザー光を所定の透過率以上で透過させうるものであれば特に限定されない。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１３】
弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。
【００１４】
上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂及び／または弾性樹脂の種類としては、加熱源としてのレーザー光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。即ち、本例においては、把持部１３と蓋体１４とをレーザー溶着によって接合している。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられ、樹脂及び／または弾性樹脂にレーザー光に対して十分な吸収性を示すカーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができる。また、レーザー光に対して、十分な吸収性を示すものであれば、有機系着色材を用いてもよい。このような着色材として、たとえば、銅フタロジアニン系顔料等をあげることができる。
【００１５】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂と上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せとされる。同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ、また、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂（ＰＰ）との組合せの様な樹脂と弾性樹脂の組合せ、オレフィン系エラストマーとウレタンゴムとの組合せの様な弾性樹脂同士の組合せが挙げられるが、相溶性のある樹脂同士の組合せであればよく特に限定されない。
【００１６】
第２例を図６〜図８に示し説明する。本実施例の空気交換通路６ｃは、飾りリング６の後部小径筒部６ｂの内面に形成した断面形状が三角形状の縦溝となっている。その空気交換通路６ｃの断面形状を三角形状とすることによって、その角部に前軸３の表面が食い付き、その食い付き作用によって、飾りリング６と前軸３との相対的な回転が防止される。食い付くと言っても、前軸３が空気交換通路６ｃの縦溝全てを埋め尽くすのではなく、若干、角部に引っ掛かるものであって、空気の流通は確保されるものとなっている。この構成は、飾りリング６が金属材質であって、前軸３が樹脂成型品の場合に、特に有効である。
尚、本例においては、前記の空気交換通路６ｃを放射状の等間隔な位置の６カ所に設けているが、これに限定されることは無く、４カ所や５カ所などであっても良い。
【００１７】
第３例を図１０〜図１２に示し説明する。本実施例の空気交換通路６ｄは、飾りリング６の前方大径筒部６ａの内面に形成した断面形状が三角形状の縦溝となっている。その空気交換通路６ｄの断面形状を三角形状とすることによって、その角部に把持部１３の表面が食い付き、その食い付き作用によって、飾りリング６と把持部１３との相対的な回転が防止される。食い付くと言っても、把持部１３が空気交換通路６ｃの縦溝全てを埋め尽くすのではなく、若干、角部に引っ掛かるものであって、空気の流通は確保されるものとなっている。この構成は、飾りリング６が金属材質であって、把持部１３が樹脂成型品の場合に、特に有効である。
尚、本例においては、前記の空気交換通路６ｄを放射状の等間隔な位置の８カ所に設けているが、これに限定されることは無く、６カ所や５カ所などであっても良い。
【００１８】
第４例を図１３〜図１５に示し説明する。本実施例の空気交換通路６ｅは、飾りリング６の前方大径筒部６ａと後部小径筒部６ｂによって形成される段状鍔部６ｆに形成した断面形状が円形の貫通孔となっている。その空気交換通路６ｅを飾りリング６の段状鍔部６ｆに形成することによって、比較的大きな空気交換通路とすることができ、これによって圧縮される空気を確実に、素早く大気に排出することができる。また、前例に比し、飾りリング６と前軸３並びに、把持部１３への接触面積が増大し、これによって確実に固定することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１      軸本体
２      後軸
３      前軸
３ｂ    空気交換通路
４      先部材
５      継ぎ手部材
６      飾りリング
６ｃ    空気交換通路
６ｄ    空気交換通路
６ｅ    空気交換通路
７      芯繰り出しユニット
８      芯タンク
９      チャック体
１０    チャックリング
１１    コイルスプリング
１２    ノック部材
１３    把持部
１４    蓋体
１５    空間部
１６    貫通孔
１７    内面突起
１８    溝部
１９    封入物
２０    錘体
２１    受け部材
２２    弾性体
２３    弾性体
２４    弾撥部材
２５    消しゴム受け
２６    消しゴム
２７    ノックカバー
２８    クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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