(57)【要約】【課題】樹脂用ゲート部にガスが進入することを防ぎ、強度を確保して寿命を長く維持する。【解決手段】合成樹脂製パレットは、上部デッキボード２及び桁部と下部デッキボード及び桁部を有する。上部デッキボード２の桁部側に複数の補強リブ９を備え、補強リブ９内にガスが充填された中空部を形成する。上部デッキボード２の積載面に溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部を設け、積載面に対向する裏面側には樹脂用ゲート部の位置に上部デッキボード２の裏面と面一の樹脂受け部８を形成した。樹脂受け部８の周囲に補強リブ９が設けられ、樹脂受け部８と補強リブ９との間に凹溝１８を形成した。樹脂用ゲート部から上部デッキボード２の金型内に溶融樹脂を充填し、その後ガスを充填した場合、補強リブ内を流動するガスが高温の樹脂を充填した樹脂受け部８の樹脂用ゲート部に進出するのを、凹溝１８で阻止する。【選択図】図２
2010173727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキボードと桁部を有しており、前記デッキボードの桁部側に複数の補強リブが備えられていて、該補強リブ内にはガスが充填されてなる中空部が形成されている合成樹脂製パレットであって、
前記デッキボードは、溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部が設けられていると共に該樹脂用ゲート部の領域に樹脂受け部が形成され、該樹脂受け部の近傍に補強リブが設けられ、前記樹脂受け部と補強リブとの間に凹溝が形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記凹溝は前記補強リブの延在方向に交差する方向に形成されている請求項１に記載された合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記凹溝は前記樹脂受け部と補強リブとの間に沿って略円弧形状に形成されている請求項１に記載された合成樹脂製パレット。
【請求項４】
隣接する前記凹溝の両端には該凹溝を仕切る連結リブが設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載された合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を積載面に載置して運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。
このような合成樹脂製パレットとして、互いに平行に配置された上部デッキボード及び下部デッキボードと、上部デッキボード及び下部デッキボードを連結する複数の桁部とから概略構成されているものがある。合成樹脂製パレットは、一体成形のものや、桁部上下の略中央部分で二分割して形成したものを、桁部同士を突き合わせて溶着して形成したものがある。
また、デッキボードと脚部（桁部）のみで構成される、いわゆるスキッドパレットと称されるものもある。
これらの合成樹脂製パレットでは、軽量化と製造コストの低減を達成するために、金型内に溶融樹脂を充填し、所定の遅延時間経過後に不活性ガスを補強リブ内に注入することで、補強リブ内に中空部を形成するようにしたものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された合成樹脂製パレットでは、パレットを上下分割したパレット形成部材を対向して桁部同士を溶融して突き合わせることで一体形成している。このようなパレット形成部材は上部及び下部デッキボードの積載面と反対側の裏面に桁部を形成すると共に、桁部を含めた各デッキボードの裏面には補強リブを格子状に形成している。パレット形成部材を射出成形するための溶融樹脂注入ゲート部を補強リブから外れた例えばデッキボードの積載面に設けている。
そして、合成樹脂製パレットを射出成形する際、積載面の溶融樹脂注入ゲート部から金型内に溶融樹脂を注入し、樹脂注入に遅れて補強リブのガスゲート部からガスを吹き込むことで補強リブ内にガスチャンネルを形成して中空部を形成するようにしている。この場合、溶融樹脂の注入工程ではパレット形成部材の溶融樹脂注入ゲート部への樹脂注入が最後に行われるから、注入後もこのゲート部の樹脂が高温状態となる。一方で、補強リブ内に吹き込まれたガスが補強リブ内のガス流路を通って溶融樹脂注入ゲート部に進入すると高温状態の樹脂が破裂して溶融樹脂注入ゲート部から外部に開口してしまう不具合が発生するおそれがある。
そのため、これを防ぐために、溶融樹脂注入ゲート部の裏面に補強リブを設けないようにすると共に溶融樹脂注入ゲート部の部分である樹脂受け部の肉厚をデッキボードの他の部分より薄くした薄肉部とすることで、樹脂受け部の樹脂の冷却固化を促進して樹脂受け部及び溶融樹脂注入ゲート部へのガスの進入を防ぐようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された、ガス注入による中空部を補強リブ内に有する合成樹脂製パレットの製造装置では、金型に溶融樹脂を十分供給するために溶融樹脂注入ゲート部の口を大きくしている。そして、溶融樹脂の供給終了後にガスを補強リブから金型内に注入すると共にガスが溶融樹脂注入ゲート部に形成したデッキボードの樹脂受け部の領域に到達する前に樹脂受け部のキャビティ間隔を間隔変更手段によって小さくして樹脂受け部の肉厚を狭め、樹脂圧力を高めてガスの進入を防ぐようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４４３３１９号公報
【特許文献２】特開２００７−８００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に記載された合成樹脂製パレットでは、溶融樹脂注入ゲート部を設けた樹脂受け部をデッキボードの他の領域より薄肉とすることで、製造された合成樹脂製パレットのこの部分の強度が小さくなり、パレットの使用時に荷重や衝撃等によって破損し易く製品寿命が短いという不具合がある。
本発明は、このような実情に鑑みて、ガス注入によって注入されたガスが溶融樹脂注入用ゲート部を設けた樹脂受け部に進入することを防ぐと共にこの部分の強度を高めて破損を防止できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による合成樹脂製パレットは、デッキボードと桁部を有しており、デッキボードの桁部側に複数の補強リブが備えられていて、該補強リブ内にはガスが充填されてなる中空部が形成されている合成樹脂製パレットであって、デッキボードは、溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部が設けられていると共に樹脂用ゲート部の領域に樹脂受け部が形成され、樹脂受け部の近傍に補強リブが設けられ、樹脂受け部と補強リブとの間に凹溝が形成されていることを特徴とする。
樹脂用ゲート部からデッキボードの金型内に溶融樹脂を充填し、その後にガスを注入した場合、補強リブ内をガスが流動して樹脂用ゲート部における高温状態の樹脂受け部の方向に進出するが、樹脂受け部と補強リブとの間に形成されている凹溝の薄肉部分は冷却固化が促進されるから、凹溝部分を経由してガスが樹脂受け部に進入するのを凹溝によって阻止でき、凹溝の外側をガスが迂回することも阻止される。
なお、デッキボードは上部デッキボードと下部デッキボードを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、デッキボードにおける樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部内に、補強リブを流通するガスが流入するのを補強リブと樹脂受け部との間に設けた凹溝によって阻止することができ、樹脂用ゲート部において高温状態の樹脂がガスによって破裂したり開口したりするのを確実に阻止することができる。
しかも、樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部は凹溝よりも肉厚になるから、デッキボードに凹溝を設けても強度が高く合成樹脂パレットの寿命を長く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材を示す平面図であり、（ａ）は積載面図、（ｂ）は裏面図である。
【図２】実施例による上部パレット形成部材の樹脂用ゲート部と補強リブと樹脂バルブの位置関係を示す要部斜視図である。
【図３】図２に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示す要部拡大縦断面図である。
【図４】中空部を有する補強リブの縦断面図である。
【図５】図２における補強リブと凹溝とを示す部分平面図である。
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の第二実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材の要部斜視図である。
【図８】図６に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示す拡大縦断面図である。
【図９】図７における補強リブと凹溝とを示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態による合成樹脂製パレットでは、凹溝は補強リブの延在方向に交差する方向に形成されていることが好ましい。
凹溝を、補強リブと樹脂受け部との間で補強リブの延在方向に交差する方向に設けたから、凹溝部分を経由してガスが樹脂受け部に進入するのを凹溝によって阻止できると共に補強リブに交差する方向に延びる凹溝の両外側をガスが迂回して進むことも樹脂の抵抗によって阻止される。しかも樹脂受け部は凹溝よりも肉厚を厚くできるから強度が向上する。
【００１１】
また、凹溝は樹脂受け部と補強リブとの間に沿って略円弧形状に形成されていてもよい。
樹脂用ゲート部を囲うように樹脂受け部が凹溝よりも肉厚に形成されており、凹溝でデッキボードが薄肉になるために凹溝付近の冷却固化が進み、ガスが樹脂受け部に進入するのを確実に阻止でき、また凹溝が補強リブの両側で樹脂受け部を囲うように円弧状に延びているために凹溝で進路を阻止されたガスが凹溝の周囲を迂回するのを阻止できる。
また、隣接する凹溝の両端には該凹溝を仕切る連結リブが設けられていてもよく、これによって凹溝を分断して仕切ることができるから、デッキボードにおいて凹溝を有する樹脂受け部近傍の強度を補強できる。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の第一の実施例による合成樹脂製パレットを図１乃至図４により説明する。
図１に示す第一の実施例による合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１は全体として略四角形、例えば略正方形または長方形の箱形を呈した二方差し片面使用のパレットである。合成樹脂製パレット１は、上部デッキボード２及び上部デッキボード２の裏面に連結する複数の桁部３を設けた上部パレット形成部材４Ａと、図示しない下部デッキボード及び複数の桁部を設けた下部パレット形成部材とで構成されている。
なお、下部デッキボードは上部デッキボード２と同一構成であるから、以下では下部デッキボードの説明を省略して上部デッキボード２によって代表して説明する。
合成樹脂製パレット１の上部デッキボード２は板状をなしていて、その積載面５ａをなす表面に対向する裏面５ｂの中央部に中央桁部３ａが形成され、その両側端部に端桁部３ｂ、３ｂが形成されている。中央桁部３ａと端桁部３ｂ、３ｂは上部デッキボード２の対向する一対の辺の一端から他端まで線状に延び互いに平行とされている。
同様な構成を有する下部デッキボードを上部デッキボード２と対向させて、各桁部３ａ、３ｂ、…の端面同士を突き合わせて溶着することで一体化させて合成樹脂製パレット１を形成することになる。
【００１３】
図１（ｂ）において、中央桁部３ａと端桁部３ｂとは補強リブ６によって連結されている。補強リブ６は格子状に形成されており、その高さは中央桁部３ａと端桁部３ｂより短く形成されている。上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材を桁部３ａ、３ｂ、…同士で溶着した合成樹脂製パレット１において、中央桁部３ａと端桁部３ｂで囲まれた補強リブ６の領域がフォーク差し込み口を有する一対の連通孔７を構成する。
中央桁部３ａと端桁部３ｂ内には格子状の補強リブ９がそれぞれ形成されている。補強リブ９の上部デッキボード２の裏面５ｂへの付け根は断面凹曲線をなす凹曲面部９ｄを有しており、下方に向けて幅広になっている（補強リブ６も同一構成を有している）。上部デッキボード２の積載面５ａにおける中央部分には樹脂用ゲート部１０が設けられている。樹脂用ゲート部１０を設けた上部デッキボード２の厚み領域は樹脂受け部８とされている。
樹脂用ゲート部１０は、図２及び図３に示すように、射出成形時における上部パレット形成部材４Ａの金型（図示せず）に設けた射出成形機の樹脂バルブ１４の開口部である。樹脂用ゲート部１０から上部デッキボード２と桁部３ａ、３ｂ、３ｂと補強リブ６及び補強リブ９とを形成するべく合成樹脂が充填されるようになっており、これらが樹脂用ゲート部１０に接続された樹脂流路を形成する。
この上部パレット形成部材４Ａの金型は、樹脂がパレット全体に一様に流れるように、金型の中央部に樹脂用ゲート部１０が一点設けられた一点ゲートの金型とされている。なお、樹脂用ゲート部１０は複数設けた複数点ゲートとしても良い。  
【００１４】
また、上部デッキボード２の補強リブ６，９を設けた裏面５ｂにはガス用ゲート部１２ａが設けられている。ガス用ゲート部１２ａは、溶融樹脂で満たされたパレット全体にガスが格子状の補強リブ９、６内を通って流れるように形成する。そのため、中央桁部３ａ内における樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８は、裏面５ｂにおいて格子状をなす補強リブ９のうち例えば４本の交差部の補強リブ９が樹脂受け部８と干渉しないように切除されている（図２、３参照）。
このガス用ゲート部１２ａには内部にガス流路を形成する格子状の補強リブ９、６が連続して接続されており、特にガス用ゲート部１２ａから両側に斜め方向に補強リブ９と補強リブ６の交差部まで延びるガス流路９ｂはガスが最も流れやすい構造とされている。そして、ガス流路９ｂのガスは、中央桁部３ａ及び端桁部３ｂにおける補強リブ９と各桁部３ａ、３ｂ間の補強リブ６との付け根部分に流れて、ガス流路からなる中空部１３が形成される（図４参照）。
ガス用ゲート部１２ａは実施例では１点のみ金型の略中央部に配設している。ガス用ゲート部１２ａから注入するガスは例えば不活性ガスの一種である窒素ガスを用いる。
【００１５】
なお、ガス用ゲート部１２ａは２点〜４点等適宜の数を金型に配設するようにしてもよいが、ガスがパレット全体にバランスよく流れるようにするために、中央桁部３ａまたは中央桁部３ａと端桁部３ｂ内に、平面視略点対称となるように配設することが好ましい。
例えば、２点ガス用ゲート部の場合は、中央部の樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８に対して、平面視略点対称となる位置に、中央桁部３ａ内にガス用ゲート部１２ａ、１２ｂを配設する（図１（ｂ）参照）。また、４点の場合は、中央部の樹脂用ゲート部１０に対して、例えば平面視略点対称となる位置に、中央桁部３ａ内にガス用ゲート部１２ａ、１２ｂを配設すると共に端桁部３ｂ、３ｂ内にガス用ゲート部１２ｃ、１２ｄを配設することも可能である（図１（ｂ）参照）。この場合、端桁部３ｂ、３ｂ内の各ガス用ゲート部１２ｃ、１２ｄに連続するガス流路を補強リブ９内に設け、このガス流路に端桁部３ｂ、３ｂ外の補強リブ６を最短距離で接続することが、ガスの流れのバランスの点から好ましい。
【００１６】
なお、ガス用ゲート部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは樹脂用ゲート部１０と同様に
上部デッキボード２の積載面５ａ側に設けても良い。
また、四方差し合成樹脂製パレットでは、１つの中央桁、４つの中間桁、４つの隅桁の構成であるが、この場合には、上記実施形態と同様に、上部デッキボード２における中央桁部３ａの中央部の樹脂受け部８の積載面５ａ側に樹脂用ゲート部１０を設け、上部デッキボード２の裏面５ｂ側における樹脂受け部８に隣接した略中央部にガス用ゲート部１２ａを１つ設けた１点ガスゲートを採用してもよく、或いは各中間桁にそれぞれ１つずつガス用ゲート部１２ａ〜１２ｄを設けた４点ガスゲートであってもよい。
【００１７】
次に、図２乃至図５により、上部デッキボード２における樹脂用ゲート部１０でのガス流入阻止構造について説明する。
図２及び図３において、上部デッキボード２の積載面５ａの樹脂受け部８には、溶融樹脂注入時に射出成形機の樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０を有するブッシュ１５が上部パレット形成部材４Ａの金型（図示せず）の中央部に取り付けられ、樹脂バルブ１４から溶融樹脂が樹脂用ゲート部１０を通して金型内に充填されることになる。
樹脂バルブ１４内には溶融樹脂を充填するための充填挿通孔１４ａが形成されており、樹脂の充填を終了して冷却固化された後に充填挿通孔１４ａ内をバルブピン１６が進出して上部パレット形成部材４Ａを金型から突き出し可能とされている。
【００１８】
上部パレット形成部材４Ａは、樹脂用ゲート部１０に対向する上部デッキボード２の領域が樹脂受け部８とされ、樹脂受け部８は上部デッキボード２の裏面５ｂと面一に形成されている。樹脂受け部８の周囲には補強リブ９が例えば略十字形状に配設され、各補強リブ９は樹脂受け部８に干渉しないように交差部分が切除された先端部９ｃを有している。先端部９ｃの下端には凹曲面部９ｄは設けられていないが、設けても良い。
そして、各補強リブ９の樹脂受け部８に面した先端部９ｃにおける下面には凹溝１８が形成されており、凹溝１８は補強リブ９に略直交する方向に例えば直線状に形成されている。そのため、補強リブ９内を流通するガスは凹溝１８を有する薄肉部で堰き止められ、上部デッキボード２の板厚内を通して樹脂用ゲート部１０を有する樹脂受け部８内に進入するのを阻止される。
なお、図２に示すように、凹溝１８は樹脂バルブ１４のブッシュ１５の外側に形成されていることが好ましく、少なくとも凹溝１８はその内壁がブッシュ１５の外周壁に一致する位置か、ブッシュ１５の外周壁より外側に設けられていればよい。
【００１９】
ここで、上部（及び下部）パレット形成部材４Ａにおいて、上部（及び下部）デッキプレート２の板厚Ｈは例えば２〜５ｍｍの範囲とする。補強リブ９，６についてその付け根は上部デッキボード２に向けて断面凹曲線形状に末広がりに形成された凹曲面部９ｄを有している（図３参照）。
凹曲面部９ｄの縦断面における曲率半径Ｒは２〜５ｍｍとし、両側の凹曲面部９ｄを含めた補強リブ９，６の最大幅Ｌは９．４ｍｍ〜２２．４ｍｍとする（図２、図５参照）。この場合、凹溝１８は、長さＬａが補強リブ９，６の最大幅Ｌより大きく、幅Ｗは１〜５ｍｍ、深さＤは１〜２ｍｍとすることが好ましい。
凹溝１８の長さＬａと幅Ｗが上記数値より小さいとガスが凹溝１８の薄肉部を通して、また凹溝１８の両側を迂回して樹脂受け部８側に流れるおそれがあり、幅Ｗと深さＤが上記数値範囲より小さいとガスが凹溝１８の薄肉部を経由して樹脂受け部８に流れるおそれがあり、上記数値範囲より大きいと強度が著しく低下して容易に破損するおそれがある。  なお、凹溝１８の長さＬａ方向の各端部は少なくとも補強リブ９，６の幅Ｌの各端部より長いことが好ましく、これによってガス充填時のガスの迂回を確実に回避できる。  
【００２０】
本実施例による上部パレット形成部材４Ａを射出成形するに際し、樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０から樹脂を充填して成形する。なお、充填する樹脂としてバージン樹脂だけを充填してもよいし、スキン材とコア材からなる２種類の原料樹脂を順次供給して２層を形成するサンドイッチ成形法を採用してもよい。
また、ガス用ゲート部１２ａからのガス供給に際しては、ガスを上部パレット形成部材４Ａの内部に注入して中空構造を成形するガスアシスト法が採用されている。サンドイッチ成形法とガスアシスト法については上記特許文献２等に開示されているので詳しい説明を省略する。
【００２１】
本実施形態による合成樹脂製パレット１は上述の構成を備えており、次に合成樹脂製パレット１の製造方法について説明する。
合成樹脂製パレット１の上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材の製造方法について説明するが、上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材の製法は同一であるので上部パレット形成部材４Ａの製法を代表して説明する。
図１に示すように上部パレット形成部材４Ａを射出成形するための金型における上部パレット形成部材４Ａの積載面５ａの樹脂受け部８に射出成形機の樹脂バルブ１４を取り付け、樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０から溶融状態の樹脂を上部パレット形成部材４Ａの金型内に注入する。これにより、溶融樹脂は上部デッキボード２内を流れ、中央桁部３ａ及び端桁部３ｂ、３ｂ、補強リブ９，６内に回り込む。
【００２２】
上部パレット形成部材４Ａの金型内を溶融樹脂が万遍なく行き渡った後、数秒の遅延時間後にガス用ゲート部１２ａからガスを注入する。ガス用ゲート１２部ａから注入されたガスはガス流路９ｂを介して、中央桁部３ａに隣接する中央桁部３ａ外の補強リブ６に流入し、次いで補強リブ６に連続し且つ隣接する格子状の補強リブ９内に充填される。金型内に注入されるガスは補強リブ６及び９内の最も肉厚の大きい付け根部分に中空部１３として形成される（図２，３参照）。
ここで、中央桁部３ａの補強リブ９内に流入するガスは、格子状の補強リブ９内を流通して、最後に溶融樹脂が充填されて最後まで高温状態を維持する樹脂用ゲート部１０の樹脂受け部８に向けて流れ込もうとするが、樹脂受け部８に近接する補強リブ９の先端部９ｃは樹脂受け部８に近接する位置までしかない。しかも上部デッキボード２における凹溝１８の薄肉部は樹脂受け部８や他の領域より薄肉になっているため、凹溝１８の薄肉部は比較的早くに溶融樹脂が冷却固化する。そのため、ガスは補強リブ９から凹溝１８の薄肉部を超えて高温状態の樹脂受け部８内には進めない。
【００２３】
この場合、行き場を失った補強リブ９内のガスは、上部デッキボード２の板厚内部で凹溝１８の両側を迂回して樹脂受け部８側に進もうとする。凹溝１８の両側を迂回しようとする一部のガスは凹溝１８が補強リブ９の両側に延びて形成されているためにこの部分も溶融樹脂の冷却固化が進み、固化しつつある樹脂の抵抗によって迂回しきれない。従って、略十字形状の４本の補強リブ９の先端部９ｃで囲まれた高温で溶融状態の樹脂受け部８に補強リブ９からガスが流入するのを確実に阻止され、高温状態の樹脂用ゲート部１０で溶融樹脂が破裂したり開口したりすることはない。
下部パレット形成部材についても同様に下部デッキボード樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部８内にガスが流入しない。
【００２４】
上述のように本実施例による合成樹脂製パレット１は、デッキボード２の樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８内にガスが流入するのを補強リブ９の先端に設けた凹溝１８によって確実に阻止することができて、ガスによる樹脂用ゲート部１０での溶融樹脂の破裂や開口を確実に阻止することができ、しかも、樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８は上部（及び下部）デッキボード２の他の領域と同一肉厚に形成されているから、成形後の製品強度を増大させて製品寿命を長く維持できる。
【００２５】
次に本発明の他の実施例について説明するが、上述の第一の実施例における合成樹脂製パレットと同一または同様の部材、部分については同一の符号を用いて説明を省略する。
図７及び図８に記載された第二の実施例による合成樹脂製パレット２０は、上部（及び下部）デッキボード２に設けた樹脂用ゲート部１０を取り付ける樹脂受け部８において相違し、その余の構成は同一である。樹脂受け部８は上部デッキボード２と同一の板厚に形成され、裏面５ｂと面一とされている。
そして、樹脂受け部８の周囲に設けた例えば４枚の補強リブ９の下部には上部デッキボード２の裏面に至る凹曲面部９ｄが形成され、凹曲面部９ｄは縦断面視で半径Ｒの凹曲線を有している。各補強リブ９の凹曲面部９ｄに隣接する位置には、樹脂受け部８を取り囲むように平面視略１／４円弧形状の凹溝２１が形成されている。
この凹溝２１は、図７に示すように樹脂受け部８を囲んで、平面視略円形リング状をなすように互いに分断されて配設され、隣接する凹溝２１、２１の間に凹溝２１を仕切って樹脂受け部８とその外側の上部デッキボード２の裏面とを連結する連結リブ２２が形成されている。そのため、本実施例では連結リブ２２は互いに略直交する方向に４本形成され、しかも連結リブ２２は隣接する補強リブ９、９の間に非接触で配設されている。
【００２６】
ここで、上部（及び下部）パレット形成部材４Ａにおいて、上部デッキプレート２の板厚、補強リブ９，６の付け根の凹曲面部９ｄの曲率半径Ｒ、凹曲面部９ｄを含めた補強リブ９，６の最大幅Ｌは第一実施例によるものと同一とする。凹溝２１の幅Ｗは１〜５ｍｍ、深さＤは１〜２ｍｍとすることが好ましい。凹溝２１の幅Ｌａは少なくとも補強リブ９に略直交する方向において第一実施形態と同様に５〜２０ｍｍの範囲であればよく、しかも長さＬａ方向の各端部が補強リブ９，６の幅Ｌより長ければよい（図９参照）。
【００２７】
本実施例による合成樹脂製パレット２０によれば、凹溝２１が補強リブ９の先端部９ｃ
の両側に円弧状に延びており、ガス充填時に補強リブ９内を流動するガスが先端部９ｃで堰き止められて上部デッキボード２内を凹溝２１に沿って両側に迂回して進んだとしても凹溝２１は第一実施例における直線状の凹溝１８よりも長く且つ補強リブ９の幅Ｌａより長いから、樹脂受け部８内に進入して樹脂用ゲート部１０を破裂させて外部に開口するのを一層確実に阻止できる。
しかも、樹脂受け部８は上部デッキボード２の板厚と同一肉厚を有しており強度が高い上に、連結リブ２２を凹溝２１，２１間に設けたから凹溝２１の部分が第一実施例による凹溝１８よりも強度が小さいとしても凹溝２１で樹脂受け部８が脱落することがなく全体の強度を確保できる。
【００２８】
なお、上述の実施例では補強リブ９が互いに直交する方向に４枚設けられているために
凹溝２１を略１／４円弧状に形成したが、補強リブ９が２枚であれば凹溝２１は略１／２円弧状に形成してもよい。各補強リブ９毎に隣接する凹溝２１との間に補強用の連結リブ２２を設けた構成であればよい。
なお、上述の実施例では、片面二方差しによる合成樹脂製パレット１について説明したが、四方差しであってもよく、或いは両面二方差しまたは四方差しでもよい。
また、合成樹脂には有機質または無機質のものを含む発泡剤を混入して発泡体として用いてもよい。また、合成樹脂としてバージン樹脂を金型に注入するようにしたが、これに代えて、バージン樹脂からなるスキン層と再生樹脂からなるコア層とを金型内に充填して二層構造にし、更にその内部にガスを注入して中空部を形成した三層構造に形成してもよい。また、スキン層の材料樹脂としてバージン樹脂に代えて再生樹脂を用いても良く、この場合でもスキン材に着色剤等の添加剤を加える等すればよい。
【００２９】
また、上部及び下部デッキボード２、２０の樹脂用ゲート部１０を設けた位置の樹脂受
け部８の肉厚はデッキボードと同一の肉厚で表面５ａと裏面５ｂを面一に形成したが、本発明はこれに限定されることなく、樹脂受け部８の肉厚を他の領域より大きく（例えば裏面５ｂの他の領域より肉厚に）形成して更に強度を向上させてもよい。この場合でも、補強リブ９と樹脂受け部８との間に凹溝１８、２１を設けたから、樹脂充填直後のガス充填時にガスが高温状態の樹脂受け部８に到達して樹脂用ゲート部１０に至ることはない。
また、樹脂用ゲート部１０は上部デッキボード２の積載面５ａに代えて裏面５ｂに設けても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１、２０  合成樹脂製パレット
２  上部デッキボード
３  桁部
３ａ  中央桁部
３ｂ  端桁部
４Ａ  上部パレット形成部材  
５ａ  積載面
５ｂ  裏面
６、９  補強リブ
８  樹脂受け部
１０  樹脂用ゲート部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  ガス用ゲート部
１３  中空部
１８、２１  凹溝
２２  連結リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年5月1日(2009.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材を示す平面図であり、（ａ）は積載面図、（ｂ）は裏面図である。
【図２】実施例による上部パレット形成部材の樹脂用ゲート部と補強リブと樹脂バルブの位置関係を示す要部斜視図である。
【図３】図２に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示す要部拡大縦断面図である。
【図４】中空部を有する補強リブの縦断面図である。
【図５】図２における補強リブと凹溝とを示す部分平面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の第二実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材の要部斜視図である。
【図８】図６に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示す拡大縦断面図である。
【図９】図７における補強リブと凹溝とを示す部分平面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ここで、上部（及び下部）パレット形成部材４Ａにおいて、上部（及び下部）デッキプレート２の板厚Ｈは例えば２〜５ｍｍの範囲とする。補強リブ９，６についてその付け根は上部デッキボード２に向けて断面凹曲線形状に末広がりに形成された凹曲面部９ｄを有している（図３参照）。
凹曲面部９ｄの縦断面における曲率半径Ｒは２〜５ｍｍとし、両側の凹曲面部９ｄを含めた補強リブ９，６の最大幅Ｌは９．４ｍｍ〜２２．４ｍｍとする（図２、図５参照）。
この場合、凹溝１８は、長さＬａが補強リブ９，６の最大幅Ｌより大きく、幅Ｗは１〜５ｍｍ、深さＤは１〜２ｍｍとすることが好ましい（図５，図６参照）。
凹溝１８の長さＬａと幅Ｗが上記数値より小さいとガスが凹溝１８の薄肉部を通して、また凹溝１８の両側を迂回して樹脂受け部８側に流れるおそれがあり、幅Ｗと深さＤが上記数値範囲より小さいとガスが凹溝１８の薄肉部を経由して樹脂受け部８に流れるおそれがあり、上記数値範囲より大きいと強度が著しく低下して容易に破損するおそれがある。
なお、凹溝１８の長さＬａ方向の各端部は少なくとも補強リブ９，６の幅Ｌの各端部より長いことが好ましく、これによってガス充填時のガスの迂回を確実に回避できる。