(57)【要約】【課題】    熱源用等のボイラーにおける燃料は、現在のところ主として使用されるＡ重油に替わる植物性燃料が無いため、化石燃料であるＡ重油の使用やむなきの状態にあって、ＣＯ２排出の課題を有している。【解決手段】    植物残渣、廃材を２０〜３０％の廃プラスチックで固化成型してペレット状に加工し、それを二重構造の回転式ペレットバーナーによって空気を加給しながら燃焼させることにより高熱量を発生させるとともにＣＯ２排出量を削減することが可能となる、従来のＡ重油に替わる熱源発生装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
もみがら、木くず、紙くず等の植物性廃品と、脱塩、脱硫黄した石油製品廃品を混合し圧縮固化成型したバイオペレット燃料を２００φ〜４００φの二重構造の鋼管内で回転させながら燃焼をおこない、高温度の無煙ガスを発生させて、ボイラー内に噴射し熱源として使用するバーナーの構造及びペレット燃料の成分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＯ２排出削減を目的とした高温度、高熱量の熱ガスを発生させる植物系燃料バーナーの構造と燃焼させるペレット燃料の成分に関する。
【背景技術】
【０００２】
もみ殻、木くず、紙くず等はそのままボイラー内の火格子上に投入し、燃焼空気を吹き付け燃やしているので、１０万キロカロリー／Ｈ以上の熱量を発生させることができない。
【特許文献１】特開２００１−１５２２１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、燃焼、埋め立て、放置されているもみ殻、鋸屑、紙くず、豆殻、わら類、繊維くず等と廃プラスチックを混合して、圧縮しペレット化したものを回転する鋼管内に挿入し、点火する。
【０００４】
鋼管外周に取り付けた高温空気噴射口より燃焼空気を回転させる方向に吹き付け、高温度の燃焼ガスを発生させ、ボイラー内に噴射することにより、各種の廃棄物ペレットを石油代替の燃料として使用し、化石燃料の使用量を８０％削減する。
【０００５】
植物残渣、廃品は圧縮固化しても燃えないが、１０〜３０％のプラスチック廃品を混合して造粒すると安定して燃焼する高カロリーの燃料となる。
【０００６】
ペレット化された燃料は、粒径が小さいほど酸化面積が多くなるので早く燃えるが、火格子の上では灰溜まりに落ちるので燃やすことができない難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、４〜８ｍｍ程度の小径ペレットを回転する内管とそれを支える外管で構成されるペレットバーナーに投入、内管を回転させることでペレットに回転を与えながら、内部に設置した送り羽根でバーナーの噴火口の方向に移動させながら回転筒の外面に伝わる熱で外筒内の空気を約２００〜３００℃に温め、内筒に設置した噴出口から内筒内のペレットに吹き付け、ペレットを高温度で早く燃焼させるものである。
【０００８】
高温度に燃焼するペレットは、内筒の回転に従って、自転しながら燃焼を継続し、バーナー出口に向かって移動、灰になってバーナー出口から灰溜まりに落ちる。
【０００９】
燃焼試験の結果によれば、６ｍｍ径のもみ殻８０％、廃プラスチック２０％のペレット５０Ｋｇが、１時間で燃焼し約５０万キロカロリーの熱を発生させた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
もみ殻等難燃廃材に廃プラスチックを混合し圧縮、造粒することで約６０００キロカロリー／Ｋｇのペレットができる。
【００１１】
本発明を更に詳細に説明する。
【００１２】
本発明の二重管構造バーナーにペレットを送入し、点火バーナーで着火後、燃え始めた時点で弱圧力の送風をすると約３０秒で火炎が大きくなるので、送風量を増すとバーナー出口より火炎が噴出する。
【００１３】
噴出する火炎が充分に大きくなった時点で１分間１回転の速度で内管を回転させ、新しい燃料ペレットの供給を開始し、これを連続しておこなう。
【実施例１】
【００１４】
廃プラスチックは、脱塩機で塩素成分を除去した後、破砕機で４ｍｍ以下に切断され、２０〜３０％がもみ殻又は木くず等と混合される。
【００１５】
混合された材料は、ペレッターマシンに投入され、約２００Kｇ／ｃｍの圧力で圧縮さ
れ４〜６ｍｍ径のペレットに成型される。
【００１６】
ペレットはストックサイロに保管された後、ペレットバーナーを装備したボイラーの近くに配給され、２〜６日分ストックされる。
【００１７】
ストックされた燃料ペレットは、ペレットバーナー付のホッパーを経てペレットバーナーの回転する内筒に圧入され、着火バーナーで点火されて燃焼を開始する。
【００１８】
燃焼開始から３０〜６０秒後、内筒は回転を開始し、内筒外側で８０℃〜１５０℃に加熱された空気がノズル管を通り内筒の内側に噴射され、燃焼中のペレットに吹き付けられ、ペレットは激しく燃焼する。
【００１９】
この燃焼速度は内管径２００ｍｍの場合で、１時間あたり４０〜５０Ｋｇとなり、バーナーから噴出する高温度ガスは約９００〜１２００℃となって、計算値で４０万〜５０万キロカロリーとなる。
【００２０】
ボイラー内の水温又は蒸気圧力が設定された値となるとき、圧力スイッチ又は温度スイッチの信号が発せられ、燃料供給を停止し、次に燃焼空気量を最小値に調整して、ペレットバーナーの内筒内は埋火状態となり、ガス温度は２００℃前後となる。すなわちバーナーの出力は１０〜１５％の能力に低下する。
【００２１】
ボイラー内の水温又は蒸気圧力が低下して、バーナーを高出力にする必要が発生した場合には、まずペレット燃料の供給が開始され、光電装置で燃焼が確認された時点で送気ファンが燃焼空気を供給してバーナーより噴出するガス温度が充分高温になった後、内管は回転を始めて正常運転に移行する。
【００２２】
運転状態になっても噴射高温ガスの温度が低いとき、点火用重油バーナーが必要時間作動して燃焼を補助する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
現在、熱源として使用されるボイラーのためにＡ重油が多用されているが、これによって発生するＣＯ２量は、環境対策としてその排出削減が求められている。
【００２４】
たとえば、温室等の暖房用ボイラーには、現在燃料としてＡ重油が使用されており、それによるＣＯ２排出量を削減するため、本発明のペレットとバーナーを普及させた場合の試算は、一農家あたり年間６０トンのＡ重油を使用するとして、本発明による熱源転換をしたとき、一戸あたり現行比８０％削減できるので、平均ＣＯ２削減量は年間１９トン／戸に達し、１００万台の本発明製品普及の場合には年間ＣＯ２削減総量は１９００万トン／年の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明装置の一実施形態である工程を示す。
【図２】本発明装置の構造側面図
【図３】本発明装置の構造上面図
【符号の説明】
【００２６】
１…脱塩、脱硫用蒸発器
２…ペレットバーナー
３…発生塩酸、硫酸の濃縮機
４…畜ふん、刈草、汚泥等の脱水機
５…脱水機で発生した水蒸気の凝縮器
６…洗煙塔及び煙突
７…発生した油及び塩酸、硫酸蒸気の凝縮装置
８…ペレット製造機（ペレタイザー）
９…脱塩、脱硫後のプラスチックと植物残渣の混合機
１０…くず類のストックサイロ
１１…破砕機
１２…現場置きストックサイロ
１３…ペレット燃料供給スクリュー
１４…ペレット燃焼バーナー
１５…ボイラー付燃焼室
１６…灰受け皿
１７…燃焼室造作用の蓋
１８…追い焚き用Ａ重油バーナー
１９…ペレットバーナー外筒
２０…温調用送風機
２１…ペレット点火用Ａ重油バーナー
２２…ペレット供給スクリュー回転モーター
２３…ペレット燃料受入れホッパー
２４…回転筒駆動用減速モーター
２５…燃焼空気供給用送風機
２６…回転燃焼筒
２７…回転筒駆動用歯車
２８…燃焼空気噴射ノズル
２９…灰出しスクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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