(57)【要約】【課題】可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射性を有すると共に、安価に大面積である透明熱線反射シートを提供すること。【解決手段】本発明の透明熱線反射フィルムは、基材と、前記基材上に２次元格子状に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属格子又は金属ドットと、を具備する透明熱線反射シートであって、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に２次元格子状に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属格子と、を具備する透明熱線反射シートであって、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％以上であることを特徴とする透明熱線反射シート。
【請求項２】
前記金属格子のピッチ間隔が８００ｎｍ以下であり、前記金属格子の横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、前記横断面視における幅Ｗ１とピッチ間隔Ｐ１との間の関係Ｗ１／Ｐ１が０．０５以上０．４０以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明熱線反射シート。
【請求項３】
基材と、前記基材上に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属ドットと、を具備する透明熱線反射シートであって、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％以上であることを特徴とする透明熱線反射シート。
【請求項４】
前記金属ドットのピッチ間隔が２０００ｎｍ以下であり、前記金属ドットの横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、前記横断面視における幅Ｗ２とピッチ間隔Ｐ２との間の関係Ｗ２／Ｐ２が０．３０以上０．７０以下であることを特徴とする請求項３に記載の透明熱線反射シート。
【請求項５】
前記反射性材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、及び銀合金からなる群より選ばれたもので構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の透明熱線反射シート。
【請求項６】
板ガラスと、前記板ガラス上に貼り付けられた請求項１から請求項５のいずれかに記載の透明熱線反射シートと、を具備することを特徴とする熱線遮断窓ガラス。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の透明熱線反射シートに全光線を照射することによって、可視光と赤外光とを分離することを特徴とする光線分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光領域において高い透過性を有し、かつ、近赤外線から赤外線にかけての赤外光領域において高い反射性を有する透明熱線反射シート、及び、このシートを用いた熱線遮断窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅やビルの室内、自動車の車内に流入する太陽光線の熱線領域を遮蔽して、熱暑感の低減、及びエアコンの負荷の低減を図る熱線遮断ガラスの要求が高まってきている。特に、自動車や、窓ガラスの壁面占有率が大きい建物では、太陽光線の室内への入射量が大きく、夏季における室温上昇は著しいものがある。この室温上昇を抑制して適温化するためには、エアコンの出力を相当高めなければならないので、単にエアコンに負担がかかるだけでなく、エネルギー消費量も相当なものとなる。また、自動車の場合は、エアコンのコンプレッサーもエンジン駆動されるので、ガソリン消費量や排気ガス放出量が多くなる。さらに、寒冷地において、冬季に暖房による熱が窓ガラスを通して室外に逸散してしまい余分な暖房エネルギーを必要とすることになり省エネという観点から好ましくないといえる。
【０００３】
上記のような問題の解決を図るため、窓ガラスの表面に熱線反射膜を設け、室内あるいは車内の温度上昇を抑制する試み、寒冷地の冬季の暖房熱を逃がさない試み等がなされている。
【０００４】
太陽から放射される光は、紫外領域から赤外光領域まで幅広いスペクトルを持っている。可視光は、紫色から黄色を経て赤色光にいたる波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍまでの範囲であり、太陽光の約４５％を占めている。赤外光については、可視光に近いものは近赤外線（波長７８０ｎｍ〜２５００ｎｍ）と呼ばれ、それ以上を中赤外線と称し、太陽光の約５０％を占めている。この領域の光エネルギーは、紫外線と比較するとその強さは約１０分の１以下と小さいが熱的作用は大きく、物質に吸収されると熱として放出され温度上昇をもたらす。このことから熱線とも呼ばれ、これらの光線を遮蔽することにより、室内の温度上昇を抑制することが出来る。また、寒冷地の冬季の暖房熱を室外に逸散することを抑制することも出来る。
【０００５】
単一の材料で熱線を反射する能力を有する物質としては、金属や錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）をはじめとする導電性物質がある。これらの物質では、ある程度以上の自由電子密度を有し、この自由電子によるプラズマ反射により、ある波長より長波長側の光を反射し、短波長側の光を透過するという固有の性質を持っている。この境界となる波長は、金属では可視光領域に、半導体では近赤外光領域に存在することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７９８８７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３７３２号公報
【特許文献３】特開２００７−１５２７７３号公報
【特許文献４】特開平７−７０３６３号公報
【特許文献５】特開２００４−２１７４３２号公報
【特許文献６】特開平８−２３９２４４号公報
【特許文献７】特開平１１−３１７５９３号公報
【特許文献８】特開２００２−３２８２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最も一般的な熱線反射膜は、主として直接太陽光の遮蔽に的を絞ったもので、蒸着やスパッタリングでガラス上に金属の薄膜を形成してなるものである（特許文献１）。しかし、より多くの熱を遮蔽するためには金属膜を厚くしなければならず、その結果、透明性が低下してしまう欠点がある。また、金属膜によって電磁波の反射が起こり、携帯電話が通じにくくなるといった問題もある。
【０００８】
一方、透明性を重視する場合には、プラズマ反射の立ち上がりが近赤外光領域にある半導体、例えば錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、あるいは酸化亜鉛のような透明導電酸化物材料をスパッタリング法やスプレー熱分解法で形成する方法がある（特許文献２、特許文献３）。また、別の方法として、光散乱が小さくなるように酸化物の粒子径を０．１μｍ以下にし、その酸化物を均一に分散してなる塗料をコーティングする方法がある（特許文献４）。この方法によれば、安価な製法で透明の高い熱線反射膜が得られる。しかし、これらの場合、可視光領域での透明性は高いものの、赤外光領域での反射が十分ではない。
【０００９】
可視光領域での透明性を出来る限り保ちつつ、赤外光領域の反射率を高めるために、別の態様として、Ａｇなどの金属薄膜と酸化物薄膜とを交互に積層した積層膜や（特許文献５）、屈折率の異なる酸化物薄膜を複数層積層してなる積層膜が開示されている（特許文献６）。しかし、この方法で熱線反射膜を大面積に形成する場合は製造コストが高くなるという問題があった。また、用途や顧客の要望に応じて透過・反射特性を自由に設計変更することが難しく、構成材料の制約を受けることが多かった。
【００１０】
また、基材上に格子状の金属構造体を設けることによって、可視光を透過し、電磁波を遮蔽する電磁波シールドなるものが一般的に知られている（特許文献７）。これは金属格子の間隔が数〜数十マイクロメートル程度と広いため、可視光領域の透過率が高いが、赤外光領域の透過率も同様に高いため、熱線反射の用途で用いることはできない。
【００１１】
狭い金属格子間隔を有する製品としてワイヤグリッド偏光子が知られている（特許文献８）。これは金属格子の間隔が数十〜数百ナノメートルと狭く、一次元格子になっていることから、可視光領域から赤外光領域の透過率は５０％以下であり、可視光領域の透明性は確保されない。また、電磁波シールドのようにワイヤグリッド偏光子を金属格子が直交するように２枚重ね合わせても可視光領域の透過率が低下するばかりで、透明性が確保されることはなかった。
【００１２】
本発明は係る点に鑑みてなされたものであり、可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射性を有すると共に、安価に大面積である透明熱線反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の透明熱線反射シートは、基材と、前記基材上に２次元格子状に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属格子と、を具備し、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％以上であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の透明熱線反射シートにおいては、前記金属格子のピッチ間隔が８００ｎｍ以下であり、前記金属格子の横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、前記横断面視における幅Ｗ１とピッチ間隔Ｐ１との間の関係Ｗ１／Ｐ１が０．０５以上０．４０以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の透明熱線反射シートは、基材と、前記基材上に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属ドットと、を具備し、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％を超えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の透明熱線反射シートにおいては、前記金属ドットのピッチ間隔が２０００ｎｍ以下であり、前記金属ドットの横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、前記横断面視における幅Ｗ２とピッチ間隔Ｐ２との間の関係Ｗ２／Ｐ２が０．３０以上０．７０以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の透明熱線反射シートにおいては、前記反射性材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、及び銀合金からなる群より選ばれたもので構成されていることが好ましい。
【００１８】
本発明の熱線遮断窓ガラスは、板ガラスと、前記板ガラス上に貼り付けられた上記透明熱線反射シートと、を具備することを特徴とする。
【００１９】
本発明の光線分離方法は、上記透明熱線反射シートに全波長域の光線を照射することによって、可視光と赤外光とを分離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の透明熱線反射シートは、基材と、前記基材上に２次元格子状に等間隔に配置された反射性材料で構成された金属格子と、を具備し、当該透明熱線反射シートは、可視光透過率が５０％以上であり、波長９００ｎｍから１５００ｎｍの波長領域で反射率の最大値が５０％以上であるので、可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射性を有すると共に、安価に作製することが可能な大面積の透明熱線反射シートである。また、この透明熱線反射シートは、反射や吸収による電磁波の減衰が小さく、携帯電話などの電子機器を障害なく使用することが出来ると共に、金属格子又は金属ドットが無機物であるので、熱や光に対する耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る透明熱線反射シートの概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る透明熱線反射シートの概略断面図である。
【図３】本発明の実施に係る熱線遮断窓ガラスの概略断面図である。
【図４】本発明の実施に係る複層型熱線遮断窓ガラスの概略断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態に係る透明熱線反射シートは、基材上に反射性材料で構成された金属格子又は金属ドットを規則的に配置することを特徴とする。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る透明熱線反射シートの一例を示す概略断面図である。図１（ａ）に示す透明熱線反射シートは、基材１と、この基材１上に配置された２次元状の金属格子２とから主に構成されている。金属格子２は、所定の間隔（ピッチ）で設けられている。
【００２４】
基材１を構成する材料としては、可視光領域で実質的に透明な樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）、架橋ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂などの非晶性熱可塑性樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などの結晶性熱可塑性樹脂や、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系などの紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。ＰＥＴ樹脂やポリカーボネート樹脂からなる基材は安価でかつ耐候性も良好であるので好ましい。また、ガラスやサファイアなどの透明な無機固体基材であっても良い。
【００２５】
金属格子２は、赤外光領域に対して反射性を示す材料（反射性材料）で構成されていることが好ましい。この反射性材料としては、Ａｌ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔなどの金属やこれらの合金、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化錫、ニオビウム添加酸化チタン、酸化ルテニウム、酸化イリジウムなどの導電性酸化物を用いることが出来る。特に、Ａｌ、Ａｌ合金、Ａｇ、Ａｇ合金が赤外光領域の反射性が高いので好ましい。
【００２６】
金属格子２の横断面視における寸法とピッチ間隔を所定の間隔範囲に設定することによって、赤外光領域は反射し、可視光領域は透過させることができる。好ましくは、ピッチ間隔が８００ｎｍ以下であり、金属格子の横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、横断面視における幅Ｗ１とピッチ間隔Ｐ１との間の関係Ｗ１／Ｐ１が０．０５以上０．４０以下であることが好ましい。横断面視における幅Ｗ１とピッチ間隔Ｐ１とは、図１（ｂ）に示すような金属格子２の断面図における寸法である。
【００２７】
金属格子２のピッチ間隔が８００ｎｍよりも広いと可視光領域の透過率が低下して視認性が極端に悪化する。最小のピッチ間隔は、加工性の観点から１００ｎｍ以上であることが好ましい。また、Ｗ１／Ｐ１の値が、０．０５未満になると可視光領域の透過率は高く保つことが出来るが、赤外光領域の反射率が低下して熱線反射の効果が低減してしまう。Ｗ１／Ｐ１の値が０．４０よりも大きくなると赤外光領域の反射率を高く保つことができるが、可視光領域の透過率が低下してしまい、視認性が悪化する。可視光の透過率及び赤外光の反射率は、共に５０％以上であることが好ましい。自動車用窓ガラスに使用する場合は、可視光透過率が７０％以上であるとさらに好ましい。
【００２８】
金属格子２を透明熱線反射シート上方から観察したときの形状は、図１（ａ）のような四角格子の他にも、円状格子や、三角形格子、六角形格子などでも良く、その場合のピッチ間隔やＷ１／Ｐ１の値は適宜選択することができる。
【００２９】
また、図１（ｂ）の金属格子２の横断面視における形状は、特に指定されるものではなく、くさび形状や上部に曲率の付いた形状でも良いが、赤外光領域の反射性を上げるには少なくとも金属格子２の断面積が多い必要があるため、四角形状が適すると考えられる。
【００３０】
金属格子２は、真空蒸着法やスパッタリング法、メッキ法などの方法で形成することが出来る。金属格子２は、基材の平滑表面に反射性材料を膜形成した後に、反射性材料を格子状にパターニング加工することによって得ることが出来る。また、凹凸を有する基材に斜め入射の蒸着やスパッタリングで反射性材料を形成することによっても金属格子２を形成することが出来る。また、あらかじめ凹状の格子パターンニング加工を施した基材に、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法などで、凹状部分を反射性材料で埋めることによっても金属格子２を得ることが出来る。パターンニング加工は、フォトリソグラフィー法やナノインプリント法などによって施すことができる。
【００３１】
金属格子２のまわりの媒質は、空気であっても良く、樹脂などで充填しても良い。樹脂などで充填する場合は、接着成分を含む樹脂を用いて、透明熱線反射シートの金属格子側をガラスなどに貼り合せても良い。
【００３２】
図２（ａ）は、本発明の透明熱線反射シートの別形態を示す概略断面図である。ここでは、反射性材料がドット状に等間隔に配置されている場合について説明する。図２（ａ）に示す透明熱線反射シートは、基材１と、この基材１上に配置された金属ドット３とから主に構成されている。金属ドット３は所定の間隔（ピッチ）で設けられている。
【００３３】
金属ドット３は、赤外光領域に対して反射性を示す材料（反射性材料）で構成されていることが好ましい。この反射性材料としては、Ａｌ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔなどの金属やこれらの合金、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化錫、ニオビウム添加酸化チタン、酸化ルテニウム、酸化イリジウムなどの導電性酸化物を用いることが出来る。特に、Ａｌ、Ａｌ合金、Ａｇ、Ａｇ合金が赤外光領域の反射性が高いので好ましい。
【００３４】
金属ドット３の間隔を所定のピッチ間隔範囲に設定することによって、赤外光領域は反射し、可視光領域は透過させることができる。好ましくは、ピッチ間隔が２０００ｎｍ以下であり、金属ドットの横断面視における高さの最大値が２０ｎｍ以上であり、横断面における幅Ｗ２とピッチ間隔Ｐ２との間の関係Ｗ２／Ｐ２が０．３０以上０．７０以下であることが好ましい。横断面視における幅Ｗ２とピッチ間隔Ｐ２は図２（ｂ）に示すような金属ドット３の断面図における寸法である。
【００３５】
金属ドット３のピッチ間隔が２０００ｎｍよりも広いと赤外光領域の反射率が低下してしまい熱線反射の効果が低減してしまう。最小のピッチ間隔は１００ｎｍ以上であることが好ましい。ピッチ間隔が狭くなると可視光領域の透過率が低下してしまう。また、Ｗ２／Ｐ２の値が０．３０未満になると可視光領域の透過率は高く保つことが出来るが、赤外光領域の反射率が低下して熱線反射の効果が低減してしまう。Ｗ２／Ｐ２の値が０．７０よりも大きくなると赤外光領域の反射率を高く保つことができるが、可視光領域の透過率が低下してしまい、視認性が悪化する。可視光の透過率及び赤外光の反射率は、共に５０％以上であることが好ましい。自動車用窓ガラスに使用する場合は、可視光透過率が７０％以上であるとさらに好ましい。
【００３６】
金属ドット３を透明熱線反射シート上方から観察したときの形状は、図２（ａ）のような四角柱状ドットの他にも、半球状ドットや、円柱状ドットなどでも良く、その場合のピッチ間隔やＷ２／Ｐ２の値は適宜選択することができる。
【００３７】
また、図２（ｂ）の金属ドット３の断面形状は、特に指定されるものではなく、くさび形状や上部に曲率の付いた形状でも良いが、赤外光領域の反射性を上げるには少なくとも金属ドット３の断面積が多い必要があるため、四角形状が適すると考えられる。
【００３８】
金属ドット３は、真空蒸着法やスパッタリング法、メッキ法などの方法で形成することが出来る。金属ドット３は、基材の平滑表面に反射性材料を膜形成した後に、反射性材料をドット状にパターニング加工することによって得ることが出来る。また、凹凸を有する基材に斜め入射の蒸着やスパッタリングで反射性材料を形成することによっても金属ドット３を形成することが出来る。また、あらかじめ凹状のドットパターンニング加工を施した基材に、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法などで、凹状部分を反射性材料で埋めることによっても金属ドット３を得ることが出来る。パターンニング加工は、フォトリソグラフィー法やナノインプリント法などによって施すことができる。
【００３９】
金属ドット３のまわりの媒質は、空気であっても良く、樹脂などで充填しても良い。樹脂などで充填する場合は、接着成分を含む樹脂を用いて、透明熱線反射シートの金属ドット側をガラスなどに貼り合せても良い。
【００４０】
図３は、本発明の実施の形態に係る熱線遮断窓ガラスの概略断面図である。この熱線遮断窓ガラスは、板ガラス４と、板ガラス４上に貼り付けられた透明熱線反射シート５とから主に構成されている。すなわち、熱線遮断窓ガラスは、図１（ａ）又は図２（ａ）に示す透明熱線反射シート５を、透明接着層６を介して板ガラス４に貼り付けた構造を有する。なお、金属格子２又は金属ドット３が配設されている面は、板ガラス側になるように貼り合せても、その逆側になるように貼り合せても良い。板ガラス側になるように貼り合わせると、金属格子２又は金属ドット３が露出せずに、基材１によって保護される形状になるので、好ましい。
【００４１】
図４は、複層型窓ガラスの一例を示す概略断面斜視図である。複層型窓ガラスは、スペーサ７で２枚の板ガラス４１，４２の間に中空層８を持たせた窓ガラスであり、湿気の侵入や内部空気の拡散を防ぐシーラント剤９により各部材は固定される。このように２枚のガラスの間に中空層８を介することによって断熱性能が向上する。この構成においては、断熱性能をより向上し、部屋の内外の温度差が原因となる結露も防ぐために、中空層８と接触する部分に乾燥剤を設置して、封入された空気を乾燥状態に保つことが好ましい。この場合において、中空層８内にアルゴンガスなどの希ガスを封入しても良い。
【００４２】
この複層型窓ガラスの片面に透明熱線反射シートを貼り付けることによって、住宅や車の窓ガラスに配置した場合に、屋外からの可視光を透過し、赤外光を反射することができる。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射性を有する透明熱線反射シート及びこれを用いた熱線遮断窓ガラスを得ることが可能となり、室内あるいは車内の温度上昇を抑制することによって冷房に要するエネルギーの大幅な削減が可能となる。また、安価に大面積の透明熱線反射シートを製造することが出来る。さらには、熱線を反射する機能を有する金属格子又は金属ドットは、無機物であるので、熱や光に対する耐久性に優れている。
【００４４】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。尚、下記の実施の形態における寸法、材質等は例示的なものであり、適宜選択して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、適宜変更して実施することが可能である。
【００４５】
［実施例１］
図１（ａ）に示す透明熱線反射シートにおいて、基材１を厚さ１００μｍのポリエチルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとし、スパッタリング法によりアルミニウムを約１００ｎｍの厚さで製膜した。その後、アルミニウム膜の上にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いて図１（ａ）に示すような２次元格子状のパターンを形成した後、塩素系ガスを用いた反応性ドライエッチングを行い、レジストパターンから露出している部分のアルミニウムを除去した。最後にフォトレジストを薬液によって溶解除去し、２次元格子状のアルミニウム格子を得た。このときのアルミニウム格子の横断面視における格子間隔（Ｐ１）は約２００ｎｍ、格子幅（Ｗ１）は約２２ｎｍであり、Ｗ１／Ｐ１＝０．１１であった。
【００４６】
得られた透明熱線反射シートの透過率と反射率を測定した結果、波長５００ｎｍにおける可視光透過率は約８１％であり、波長１５００ｎｍにおける赤外光反射率は約７９％で、断熱性能を発揮するのに十分な赤外光反射性能を有することが分かる。
【００４７】
得られた透明熱線反射シートのアルミニウム格子が具備されている面に、透明な両面粘着フィルムをラミネートし、板ガラスに貼り合わせた。この状態で透過率と反射率を測定した結果、板ガラスに貼り合せていない状態と比較して３％程度の差があるものの、良好な可視光透過性と赤外光反射性が確かめられた。
【００４８】
［実施例２］
図１（ａ）に示す透明熱線反射シートにおいて、基材１を厚さ１００μｍのポリエチルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとし、スパッタリング法によりアルミニウムを約１００ｎｍの厚さで製膜した。その後、アルミニウム膜の上にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いて図１（ａ）に示すような２次元格子状のパターンを形成した後、塩素系ガスを用いた反応性ドライエッチングを行い、レジストパターンから露出している部分のアルミニウムを除去した。最後にフォトレジストを薬液によって溶解除去し、２次元格子状のアルミニウム格子を得た。このときのアルミニウム格子の横断面視における格子間隔（Ｐ１）は約６００ｎｍ、格子幅（Ｗ１）は約２００ｎｍであり、Ｗ１／Ｐ１＝０．３３であった。
【００４９】
得られた透明熱線反射シートの透過率と反射率を測定した結果、波長５００ｎｍにおける可視光透過率は約５５％であり、波長１７００ｎｍにおける赤外光反射率は約７２％で、断熱性能を発揮するのに十分な赤外光反射性能を有することが分かる。
【００５０】
得られた透明熱線反射シートのアルミニウム格子が具備されている面に、透明な両面粘着フィルムをラミネートし、板ガラスに貼り合わせた。この状態で透過率と反射率を測定した結果、板ガラスに貼り合せていない状態と比較して３％程度の差があるものの、良好な可視光透過性と赤外光反射性が確かめられた。
【００５１】
［実施例３］
図２（ａ）に示す透明熱線反射シートにおいて、基材１を厚さ１００μｍのポリエチルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとし、スパッタリング法により銀を約４０ｎｍの厚さで製膜した。その後、銀膜の上にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いて図２（ａ）に示すようなドット状のパターンを形成した後、リン酸系溶液を用いたウェットエッチングを行い、レジストパターンから露出している部分の銀を除去した。最後にフォトレジストを薬液によって溶解除去し、銀ドットパターンを得た。このときの銀ドットの横断面視におけるドット間隔（Ｐ２）は約８００ｎｍ、ドット幅（Ｗ２）は約５００ｎｍであり、Ｗ２／Ｐ２＝０．６３であった。
【００５２】
得られた透明熱線反射シートの透過率と反射率を測定した結果、波長５００ｎｍにおける可視光透過率は約７０％であり、波長１５００ｎｍにおける赤外光反射率は約８５％で、断熱性能を発揮するのに十分な赤外光反射性能を有することが分かる。
【００５３】
得られた透明熱線反射シートの銀ドットパターンが具備されている面に、透明な両面粘着フィルムをラミネートし、板ガラスに貼り合わせた。この状態で透過率と反射率を測定した結果、板ガラスに貼り合せていない状態と比較して３％程度の差があるものの、良好な可視光透過性と赤外光反射性が確かめられた。
【００５４】
［比較例１］
図１（ａ）に示す透明熱線反射シートにおいて、基材１を厚さ１００μｍのポリエチルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとし、スパッタリング法によりアルミニウムを約１００ｎｍの厚さで製膜した。その後、アルミニウム膜の上にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いて図１（ａ）に示すような２次元格子状のパターンを形成した後、塩素系ガスを用いた反応性ドライエッチングを行い、レジストパターンから露出している部分のアルミニウムを除去した。最後にフォトレジストを薬液によって溶解除去し、２次元格子状のアルミニウム格子を得た。このときのアルミニウム格子の横断面視における格子間隔（Ｐ１）は約８５０ｎｍ、格子幅（Ｗ１）は約４００ｎｍで、Ｗ１／Ｐ１＝０．４７であった。
【００５５】
得られた透明熱線反射シートの透過率と反射率を測定した結果、波長５００ｎｍにおける可視光透過率は約２０％であり、波長１５００ｎｍにおける赤外光反射率は約６２％で、可視光領域における視認性に優れないことが分かる。
【００５６】
［比較例２］
図２（ａ）に示す透明熱線反射シートにおいて、基材１を厚さ１００μｍのポリエチルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとし、スパッタリング法により銀を約１００ｎｍの厚さで製膜した。その後、銀膜の上にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いて図２（ａ）に示すようなドット状のパターンを形成した後、リン酸系溶液を用いたウェットエッチングを行い、レジストパターンから露出している部分の銀を除去した。最後にフォトレジストを薬液によって溶解除去し、銀ドットパターンを得た。このときの銀ドットの横断面視におけるドット間隔（Ｐ２）は約２２００ｎｍ、ドット幅（Ｗ２）は約１６００ｎｍであり、Ｗ２／Ｐ２＝０．７３であった。
【００５７】
得られた透明熱線反射シートの透過率と反射率を測定した結果、波長５００ｎｍにおける可視光透過率は約６５％であり、波長１５００ｎｍにおける赤外光反射率は約２５％で、熱線反射性能は不十分であることが分かる。
【００５８】
このように本発明に係る透明熱線反射シートは、可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射性を有し、このシートを用いた熱線遮断窓ガラスにより、室内あるいは車内の温度上昇を抑制することによって冷房に要するエネルギーの大幅な削減が可能となる。また、安価に大面積の透明熱線反射シートを製造することが出来る。
【００５９】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することができる。例えば、上記実施の形態における寸法、材質などは例示的なものであり、適宜変更して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、適宜変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の透明熱線反射シートによれば、可視光透過率が高く、かつ、赤外光反射率が高いため、熱線遮断用途に適する。
【符号の説明】
【００６１】
１  基材
２  金属格子
３  金属ドット
４，４１，４２  板ガラス
５  透明熱線反射シート
６  透明接着層
７  スペーサ
８  中空層
９  シーラント剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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