(57)【要約】【課題】鋼構造物のミルコーティングが不可能な複雑部位の防食を安価にかつ十分に実施する方法を提供する。【解決手段】鋼構造物に２種ケレン相当以上の清浄度となる下地処理を施した後に、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金のうち、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射により、１００μｍ以上の膜厚になるように被覆し、次いで、金属アルコキシドを主成分とする封孔処理を施すことを特徴とする鋼構造物の防食方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物に２種ケレン相当以上の清浄度となる下地処理を施した後に、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金のうち、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射により、１００μｍ以上の膜厚になるように被覆し、次いで、金属アルコキシドを主成分とする封孔処理を施すことを特徴とする鋼構造物の防食方法。
【請求項２】
純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金の、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射による防食被覆と金属アルコキシドを主成分とする封孔処理がなされた鋼構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水、塩分などに対して優れた耐食性を示すAl合金の防食溶射被覆鋼構造物およびその防食被覆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物は、自然環境下で無被覆の状態では、腐食が進行する。特に海洋環境に構築されている鋼構造物は、海水や海塩粒子により著しく腐食するため、通常は防食被覆処理が施される。その代表的なものとして、塗装、メッキあるいは樹脂ライニング等がある。
【０００３】
メッキあるいは樹脂ライニング処理は、現地施工が不可能なため、鋼構造物の接合部などの施工後に、防食処理が必要な複雑部位には適用できない。また、塗装は当該部位に適用可能だが、耐久性・防食性に劣り、定期的な塗り替えが必要になるためコスト的には高くつく。
【０００４】
その他の防食方法としては、炭素鋼の表面に溶射によって電気化学的に炭素鋼よりも卑な電位を示すZnやAlおよびその合金類を防食溶射する方法がある（JIS H8300）。これらが防食被覆として用いられるのは、自然界の清浄な大気中ではその表面に緻密で耐食性の優れた塩基性炭酸塩の皮膜を形成して、溶射皮膜の消耗を防ぐことと、溶射皮膜が局部的に損傷して鋼材面が露出した場合、これらの合金皮膜が犠牲陽極となって溶出することで鋼材の腐食を防止する作用が期待できるからである。
【０００５】
特許文献１には、鋼構造物の劣悪環境部位に溶射を施すことが開示されており、特許文献２には鋼管の外面にＡｌ-Ｍｇ-Ｚｎ合金をフレーム溶射により被覆する発明が、特許文献３には電縫鋼管の溶接ビード部を切削除去した部分に、Ａｌ-Ｍｇ合金をガスフレーム溶射する発明が開示されている。また、特許文献４にはＺｎ-Ｍｇ合金を溶射する発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−８９８８０号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９４２０号公報
【特許文献３】特開２００２−８０９５５号公報
【特許文献４】特許第３３０５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、溶射皮膜には欠陥部が生じやすく、特許文献２によるアーク溶射や特許文献３によるガスフレーム溶射では、溶射皮膜の欠陥が多くなり、十分な防食性が得られにくい。また特許文献４による溶射皮膜では、犠牲防食性は良好だが、皮膜自体の耐食性が十分ではないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１には鋼構造物の劣悪環境部位に溶射を施すことが示されているが、これらの部位は、必ずしも、ミルコーティングが不可能な部位とは限らない。
【０００８】
上述した従来の技術では、ミルコーティングが不可能な部位に対する十分な防食がされていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、鋼構造物のミルコーティングが不可能な複雑部位の防食を安価にかつ十分に実施することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決すべく、なされたもので、以下のような構成をとる。
【００１１】
第一の発明は、鋼構造物に２種ケレン相当以上の清浄度となる下地処理を施した後に、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金のうち、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射により、１００μｍ以上の膜厚になるように被覆し、次いで、金属アルコキシドを主成分とする封孔処理を施すことを特徴とする鋼構造物の防食方法である。
【００１２】
第二の発明は、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金の、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射による防食被覆と金属アルコキシドを主成分とする封孔処理がなされた鋼構造物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ミルコーティングが不可能な構造物の複雑部位の被覆防食を安価にかつ十分に実施することができる。よって、海水、塩分などに対して優れた耐食性を示す鋼構造物を施工可能になるので、特に海洋構造物に適用されると従来よりも著しい効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を具体的に説明する。
まず、溶接接合部など、ミルコーティングが不可能な鋼構造物の複雑部位に、日本道路協会規格の２種ケレン相当以上の下地調整を実施する。次に、下地調整が終了したら速やかに大気プラズマ溶射法により、膜厚100μm以上となるように、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金のうち、いずれかを用いて、大気プラズマ溶射により、１００μｍ以上の膜厚を有する溶射皮膜を形成させる。
【００１５】
次いで、形成した溶射皮膜に対して、金属アルコキシド、特にアルキルシリケートを主成分とする封孔処理を行う。このようにして、複雑構造部位に形成された溶射皮膜と封孔処理により、特に厳しい海洋環境に適用された鋼構造物おいても、長期にわたる耐食性が確保できる。
【００１６】
なお、下地調整を実施しないと、溶射皮膜と基材である鋼材面との密着性が十分確保されない。下地処理としては日本道路協会規格２種ケレン相当以上であればよく、1種ケレン（日本道路協会規格、ブラスト処理）相当であればより好ましい。そして、下地処理終了後は、速やかに、好ましくは2時間以内に、大気プラズマ溶射法により膜厚100μm以上となるように上記に示した3種類のＡｌ、Ａｌ合金うちいずれかを溶射することが好ましい。
【００１７】
現地施工可能な溶射方法としては、他に、ガスフレーム溶射、アーク溶射などがあるが、大気プラズマ溶射を適用したものが他の溶射方法に比べて耐食性が良好である。これは窒素などの不活性ガスを使用することで、溶射皮膜の酸化が抑制されためであると考えられるが、明確な理由はわかっていない。
【００１８】
溶射被膜を形成する金属としては、純度９９．５ｍａｓｓ％以上のＡｌ、または１〜５ｍａｓｓ％のＭｇを含有するＡｌ合金、もしくは、１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｎを含有するＡｌ合金のいずれかであれば、十分な耐食性と犠牲防食性を発揮することができる。
【００１９】
Ａｌの場合は、Ａｌ含有率が９９．５ｍａｓｓ％未満であると耐食性が不十分となるので、Ａｌの純度は、９９．５ｍａｓｓ％以上である必要がある。
【００２０】
Ｍｇを含有するＡｌ合金の場合は、Ｍｇ含有率が１ｍａｓｓ％未満であるとＭｇ添加の効果がみられず、５ｍａｓｓ％を超えて添加してもその効果は飽和する。
【００２１】
Ｍｎ添加のＡｌ合金の場合、Ｍｎ含有率が１ｍａｓｓ％未満では添加効果がみられず、５ｍａｓｓ％を超えて添加すると逆に耐食性が劣る。
上述した上記3種類のAl合金であれば必要な耐食性と犠牲防食性を発揮することができる。
【００２２】
また、溶射皮膜の膜厚は１００μｍ以上であることが必要である。１００μｍ未満では、十分な耐食性が得られない。これは溶射皮膜に不可避に形成される空孔のため膜厚１００μｍ以下では環境遮断性が十分でなくなるためと推定される。
【００２３】
Ａｌ、Ａｌ合金を溶射した後は、封孔処理を実施することが好ましい。溶射皮膜のみでもある程度の耐食性を示すが、前述の空孔が溶射皮膜中には存在するため、封孔処理を実施することが好ましい。
【００２４】
封孔処理剤として特に好ましいのは、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：Ｓｉ,Ｔｉ,Ａｌ,ＺｒZr等の金属、Ｒ：ＣＨ３,Ｃ２Ｈ５などのアルキル基）で示される金属アルコキシドであり、特にアルキルシリケート（Ｓｉ（ＯＲ）４および加水分解、縮合反応を繰り返すことによって合成される2量体、３量体などを含む）を主成分とするものが良好である。
【００２５】
アルキルシリケートとしては、テトラアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルアルコキシシランおよびこれらの部分縮合物などがあるが、特に限定されるものではなく、これらを単体または複数組み合わせても良い。また、封孔処理剤には防錆顔料、着色顔料等を含有させても良い。
【００２６】
封孔処理は溶射後できるだけ速やかに実施することが好ましい。溶射後、数日経過すると溶射被膜内に結露が生じたり、表面にゴミが付着する可能性が高くなるので、被膜内への封孔処理剤の浸透が阻害され、気孔などの欠陥が残りやすくなるためである。
【００２７】
以上により鋼構造物のミルコーティングが不可能な複雑部位の防食を安価にかつ十分に実施することが可能となる。
【実施例１】
【００２８】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
発明例１〜６、比較例７〜１６について
１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍの熱延鋼板(ＪＩＳ  ＳＳ４００相当)の片側表面に表1に示すように下地処理、溶射、封孔処理を実施した。なお封孔処理剤としてはアルキルシリケートを含むセラテクトＧＳシール（関西ペイント社）を用い、１６０ｇ/ｍ２程度になるようにミストコートにより封孔処理した。
【００３０】
比較例としてエポキシ樹脂系塗料であるエポマリンHB（関西ペイント）を用い、１６０ｇ/ｍ２程度になるようにミストコートにより封孔処理した。
【００３１】
裏端部をシリコンシーラントによりシールし、試験材とした。これを塩水噴霧試験(ＳＳＴ、ＪＩＳ  Ｚ２３７１)、複合サイクル試験（ＣＣＴ、ＪＡＳＯ法）による促進暴露試験により評価し、赤錆発生までの時間を調査した。
【００３２】
結果を表１に示す。なお、複合サイクル試験（ＣＣＴ、ＪＡＳＯ法）の試験サイクルは以下の通りである。
【００３３】
（ａ）塩水噴霧(３５℃、５ｗｔ％ＮａＣｌ水溶液)２時間
→（ｂ）乾燥（６０℃、２５％ＲＨ）４時間
→（ｃ）湿潤（５０℃、９５％ＲＨ）２時間→（ａ）へ戻る
発明例であるＮｏ．１〜６は、溶射合金成分、溶射方法、溶射膜厚、封孔処理の全てにおいて本発明の範囲にあるので、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）、複合サイクル試験（ＣＣＴ）のいずれにおいても、赤さび発生までの時間は４０００時間以上と優れた耐食性を示した。
【００３４】
一方、比較例であるＮｏ．７〜９は、合金成分の範囲が本発明の範囲を外れたため、Ｎｏ．１０は、封孔処理を行わなかったため、Ｎｏ．１１は、溶射膜厚が１００μｍ未満であったため、Ｎｏ．１２はＡｌ合金でなかったため、Ｎｏ．１３、１４は、溶射方法が大気プラズマ溶射でなかったため、Ｎｏ．１５は、封孔処理を金属アルコキシドで行わなかったため、Ｎｏ．１６は、鋼材の下地処理が不十分であったため、赤錆発生までの時間が短時間となり耐食性に優れなかった。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
発明例２１〜２３、比較例２４〜２６について
鋼構造物溶接部に2種ケレンを実施した後、表2に示すように下地処理、溶射、封孔処理処理を実施した。なお、封孔処理剤としてはセラテクトGSシール（関西ペイント）を用い、１６０ｇ/ｍ２程度になるようにエアレススプレーにより封孔処理した。これを海洋環境の飛沫帯に2年間暴露した。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
発明例であるＮｏ．２１〜２３は、溶射合金成分、溶射方法、溶射膜厚、封孔処理の全てにおいて本発明の範囲にあるので、海洋飛沫帯での暴露試験後の外観に異常は観察されず、優れた耐食性が得られた。
【００３９】
一方、比較例であるＮｏ．２４は、封孔処理を行わなかったため、Ｎｏ．２５は、Ａｌ合金でなかったため、Ｎｏ．２６は、鋼材の下地処理が不十分であったため、海洋飛沫帯での暴露試験後の外観はいずれも赤錆の発生が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、鋼構造物のミルコーティングが不可能な複雑構造部位の防食を安価にかつ十分に実施することができる。従って、海水、塩分などに対して優れた耐食性を示す鋼構造物を施工可能になるので、特に海洋構造物に適用されると従来よりも著しい効果がある。