(57)【要約】【課題】異なるサイズの用紙に対して余白なしで液体を記録させる場合でも、被噴射媒体を汚すことなく、かつ、処理能力を低下させない液体噴射装置を提供する。【解決手段】被噴射媒体の記録面に対して液体を噴射して記録する液体噴射装置であって、セットされた用紙Ｍ（被噴射媒体）を排出方向に搬送するための搬送ベルト８１と、搬送ベルト８１を駆動して循環させるベルト駆動部８２と、搬送ベルト８１に搬送される記録媒体Ｍに対して余白を形成することなく液体を噴射する噴射機構９０と、搬送ベルト８１の全面に一定の間隔を有して突出する複数の突起部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体の記録面に対して液体を噴射して記録する液体噴射装置であって、
セットされた被噴射媒体を排出方向に搬送するための搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを駆動して循環させるベルト駆動部と、
前記搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する噴射機構と、
前記搬送ベルトのベルト表面における全面に一定の間隔を有して突出する複数の突起部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記被噴射媒体を搬送ベルトに吸着してセットする吸着手段を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記吸着手段は、前記搬送ベルトの表面に形成された複数の吸着穴と、前記吸着穴の開口付近に負圧を発生させる負圧発生部とで構成されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記突起部は、その頂点付近に一定の面を有するセット面を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記吸着穴は前記セット面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記複数の突起部は、最も小さな被噴射媒体における記録面のサイズより小さなセット面を備える突起部であって、前記セット面の大きさが異なる第１の突起部と第２の突起部とで構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記搬送ベルトの表面側には、その全面に前記液体を吸収する吸収層を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記突起部に付着した液体を拭き取るための拭き取り部を備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を記録媒体に対して噴射する液体噴射装置に関し、特に、記録媒体の記録面に対して余白を形成することなく液体を噴射することが可能な液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する液体噴射装置が知られている。例えば、ノズルからインク（液体）を噴射して用紙（記録媒体）に余白を形成することなくインクを記録するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このプリンタでは、搬送ベルトにセットされた用紙を用紙排出方向まで搬送する過程で、印刷ヘッドからインクを記録媒体に対して噴射することでインクを記録媒体に記録させて、縁なし印刷を行う。
【０００３】
液体噴射装置が、記録媒体を搬送ベルトで搬送する過程で、記録媒体に対して余白を形成することなく液体を記録する場合、記録媒体からはみ出したインクが搬送ベルトに付着する場合がある。つまり、記録媒体の記録面の縁部に対して噴射されたインクが記録面からはみ出し、はみ出したインクが搬送ベルトに付着する。そのため、次に搬送ベルトにセットされた記録媒体にこのインクが付着し、記録媒体を汚してしまう場合があった。
【０００４】
用紙の汚れを防止するために、用紙のサイズに応じて搬送ベルトのセット位置を予め設定し、かつ、セットされた用紙のサイズに合わせて搬送ベルトの表面にインクを流し込む溝を形成したインクジェットプリンタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。このようなインクジェットプリンタでは、用紙からはみ出したインクを搬送ベルトの表面に形成された溝に流し込むことで、搬送ベルトと用紙との接触面にインクを付着させず、用紙の汚れを防止する。
【特許文献１】特開２００７−１１２０９７号公報
【特許文献２】特開２００４−２６２２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
用紙のサイズに合わせて搬送ベルトの表面に溝を形成する場合、次のような課題があった。用紙のサイズに応じて溝の位置が配置されているため、所定の用紙に対応した搬送ベルトのセット位置が循環されるまで一定の時間を要することとなる。そのため、給紙された用紙を搬送ベルトのセット位置にセットするのに一定の時間を要し、液体噴射装置の処理能力が低下する場合があった。
【０００６】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、異なるサイズの用紙に対して余白なしで液体を記録させる場合でも、記録媒体を汚すことなく、かつ、処理能力を低下させない液体噴射装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、被噴射媒体の記録面に対して液体を噴射して記録する液体噴射装置であって、セットされた記録媒体を排出方向に搬送するための搬送ベルトと、前記搬送ベルトを駆動して循環させるベルト駆動部と、前記搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する噴射機構と、前記搬送ベルトのベルト表面における全面に一定の間隔を有して突出する複数の突起部と、を有する構成としてある。
【０００８】
上記のように構成された発明では、ベルト駆動部が搬送ベルトを循環させてこの搬送ベルトのベルト表面にセットされた被噴射媒体を搬送し、噴射機構が搬送ベルトに搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を記録する液体噴射装置であって、搬送ベルトの表面から一定の間隔を有して突出する複数の突起部を有している。
そのため、被噴射媒体は突起部の先端部に接触した状態で搬送ベルトにセットされるため、被噴射媒体と搬送ベルトの接触面積が小さくなり、搬送ベルトに液体が付着している場合でも、被噴射媒体に液体が付着するのを抑制することができる。また、突起部は搬送ベルトの全面に一定の間隔を有して形成されているため、溝部と比較した場合でも、用紙のセット位置を限定してしまうことがない。
ここで、一定の間隔を有して突出するは、搬送ベルトにおける搬送方向及び幅方向に一定の間隔を有して配置されるという意味である。そのため、溝部のような搬送ベルトの搬送方向又は幅方向のどちらかに連続する面を形成する場合を除くものである。
【０００９】
本発明の一局面として、前記被噴射媒体を搬送ベルトに吸着してセットする吸着手段を有する。
上記のように構成された発明では、被噴射媒体を吸着手段を用いて搬送ベルトに確実セットするため、被噴射媒体に対して正確に液体を記録させることができる。
【００１０】
吸着手段の具体的な構成として、好ましくは、前記吸着手段は、前記搬送ベルトに形成された複数の吸着穴と、前記吸着穴の開口付近に負圧を発生させる負圧発生部とで構成される。
上記のように構成された発明では、負圧状態におかれた吸着穴を用いて被噴射媒体を搬送ベルトに吸着させるため、突起部を有する搬送ベルトであっても確実に被噴射媒体を搬送ベルトにセットすることができる。
【００１１】
本発明の一局面として、前記突起部は、その頂点付近に一定の面を有するセット面を備えている。  上記のように構成された発明では、被噴射媒体と接触する突起部の頂点付近にセット面を備えており、このセット面に被噴射媒体を載置させて、安定的に搬送ベルトにセットすることができる。
【００１２】
本発明の一局面として、前記吸着穴は前記セット面に形成されている。
上記のように構成された発明では、突起部の先端部に被噴射媒体を記録するための吸着手段が形成されているため、突起高さが高い突起部であっても、被噴射媒体を搬送ベルトに確実にセットすることができる。また、突起部の突起高さが高くなれば、媒体からはみ出した液体が媒体に付着することをより抑制することができるため、結果として、媒体を汚れ難くすることができる。
【００１３】
本発明の一局面として、前記複数の突起部は、最も小さな被噴射媒体のサイズより小さなセット面を備える突起部であって、前記セット面の大きさが異なる第１の突起部と第２の突起部とで構成されている。
上記のように構成された発明では、セット面の大きさが異なる２種類の突起部を有しているため、各セット面の大きさを調整することで、媒体の汚れ難さと媒体をセットする際の安定性のバランスを調整することができる。
【００１４】
本発明の一局面として、前記搬送ベルトの表面側には、その全面に前記液体を吸収する吸収層を有する。
上記のように構成された発明では、媒体からはみ出した液体が吸収層に吸収されるため、被噴射媒体に液体が付着するのをより抑制することができる。
【００１５】
本発明の一局面として、前記突起部に付着した液体を拭き取るための拭き取り部を備える。
上記のように構成された発明では、突起部に液体が付着した場合でも、拭き取り部によりこの液体を拭き取るため、被噴射媒体に液体が付着するのをより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図を参照しつつ、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
１．第１の実施形態：
２．第２の実施形態：
３．その他の実施形態：
【００１７】
１．第１の実施形態：
（１）液体噴射装置の構成
図１は、液体噴射装置を側面から見た端面図である。本実施形態では、液体噴射装置としてのインクジェットプリンタ１００を例に説明を行う。インクジェットプリンタ１００の要部は、搬送機構８０と、印刷機構９０と、給紙トレイ７０と、で構成されている。インクジェットプリンタ１００は、給紙トレイ７０と排紙部７１との間に用紙（被噴射媒体）Ｍが搬送される搬送経路Ｒが形成されている。搬送機構８０は、用紙Ｍをこの搬送経路Ｒを通じてＸ方向に搬送する。また、この搬送経路Ｒの途中には、印刷機構９０の一部としての印刷ヘッド９１〜９４が設置されており、搬送経路Ｒを通じて搬送される用紙Ｍに対してＣＭＹＫの各インク（液体）を噴射していく。
【００１８】
搬送機構８０は、給紙トレイ７０に収容された用紙を排紙部７１まで搬送するためのものである。搬送機構８０の要部は、用紙を搬送するための搬送ベルト８１と、この搬送ベルト８１を一定方向に循環させるためのベルト駆動部８２と、給紙トレイ７０に収容された用紙を搬送ベルト８１にセットするための給紙機構８３と、搬送ベルト８１にセットされた用紙を搬送ベルト８１に吸着させる吸着機構（吸着手段）と、搬送された用紙を排出するための排出機構８４とで構成されている。本実施形態では、搬送ベルト８１は、印刷対象となる最大の用紙サイズより大きな幅により構成されており、ベルト駆動部８２の一部を構成する２個の搬送ローラにかけ渡されている。
【００１９】
印刷機構９０は、用紙Ｍに対してインクを噴射して印刷処理を実行するためのものである。印刷機構９０の要部は、インクを噴射するための印刷ヘッド９１〜９４と、インクジェットプリンタ１００における主たる制御を行う制御基板９５とで構成されている。本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、ラインヘッドプリンタであり、各印刷ヘッド９１〜９４は、用紙に対して１行分のデータに対応したインクを噴射する。
【００２０】
図２は、インクジェットプリンタ１００の駆動制御を説明するためのブロック図である。制御基板９５の要部は、メイン制御部６０と、搬送機構８０を駆動させるためのモータドライバ５０、５１と、印刷ヘッドを駆動させるためのヘッド駆動回路５２と、で構成されている。メイン制御部６０は、ＣＰＵ６１と、ＲＯＭ６２と、ＲＡＭ６３とで構成されており、ＣＰＵ６１がＲＯＭ６２に記憶された各種プログラムをＲＡＭ６３上に展開して各種処理を実行する。
モータドライバ５０、５１は、ベルト駆動部８２の一部である搬送モータ８２ａや、給紙機構８３の一部である給紙モータ８３ａを駆動させる電圧を供給する。搬送モータ８２ａは搬送ローラと接続されており、搬送ローラを回転させることで、搬送ベルト８１を図におけるＸ方向に回転させる。ヘッド駆動回路５２は、ＣＭＹＫの各印刷ヘッド９１〜９４を一定のタイミングで駆動させて、用紙に対してインクを噴射する。
【００２１】
また、制御基板９５には、ＰＣ等の外部機器から印刷データを取得するための入力インタフェース４０と、搬送ベルト８１にセットされた用紙に対して印刷を開始するためのタイミングを検出する各種センサ４１と、ユーザがインクジェットプリンタ１００に対して操作入力を行う操作部４２とが接続されている。入力インタフェース４０は、印刷データを取得して、この画像データをメイン制御部６０に出力するものである。また、操作部４２は、インクジェットプリンタ１００の設定をユーザの操作により選択するものであるため、インクジェットプリンタ１００上に配置される操作パネルのみならず、ネットワーク等を通じてインクジェットプリンタ１００と接続されたＰＣ等のキーボードをも含む。
【００２２】
（２）縁なし印刷について：
以下に、インクジェットプリンタ１００が実行する縁なし印刷について説明を行う。図３は、縁なし印刷を説明するための図である。縁なし印刷は、用紙Ｍの全面にインクを記録するものであり、写真印刷等に利用されている。具体的には、図３における、実線で囲まれた領域Ｍを用紙とし、一点鎖線で囲まれた領域Ｍａを通常（縁がある）印刷を行う場合の印刷領域とし、一点鎖線の外側の領域Ｍｂを縁領域と定義すれば、縁なし印刷とは領域Ｍｂに対してもインクを記録させるものである。
【００２３】
インクジェットプリンタ１００が実行する一例としての縁なし印刷の手順について説明する。ＰＣ等の外部機器から入力インタフェース４０を通じて印刷データがインクジェットプリンタ１００に送信されると、メイン制御部６０は印刷データから印刷コマンド及び画像データを取得する。このとき、ユーザが操作部４２を操作して縁なし印刷を選択した場合、メイン制御部６０は、取得した画像データのサイズを用紙Ｍのサイズより少しだけ大きなサイズとなるよう画像データのサイズを変換し、この画像データから１ライン毎のラスタデータを生成する。次に、メイン制御部６０は、生成したラスタデータ及び印刷コマンドを用いてヘッド駆動回路５２及びモータドライバ５０，５１を制御し、用紙に対して縁なし印刷を実行していく。その結果、用紙の全面に画像が記録されることとなる。
【００２４】
図３に示すように、縁なし印刷では、印刷ヘッド９１〜９４がインクを噴射する領域は、用紙Ｍの被印刷面より大きくなる（二点鎖線で示す内側部分）。そのため、各印刷ヘッド９１〜９４から噴射されたインクが用紙の縁からはみ出し、搬送ベルト８１に付着する場合がある。そこで、本発明に係るインクジェットプリンタ１００では、用紙Ｍと搬送ベルト８１の接触面積を少なくすることで、インクが用紙に付着し難くなるようにしている。具体的には、搬送ベルト８１のベルト表面から複数の突起部を突出させて、用紙がこの突起部の先端で搬送ベルト８１に接触してセットされる。更に、搬送ベルト８１のベルト表面に形成された突起部の配置を均一としているため、用紙Ｍを搬送ベルト８１のどの位置にセットしても、印刷を開始することができる。なお、ベルト表面とは、搬送ベルトにおける用紙がセットされる側の面である。以下、本発明に係る搬送機構８０をより詳細に説明していく。
【００２５】
（３）搬送機構８０について：
図４は、搬送機構８０を説明するための斜視図である。また、図５は、図４におけるＡ−Ａで示す線で切断した断面図である。ここでは、搬送機構８０の内、搬送ベルト８１の構成と、吸着機構３０の構成についてより詳細に説明を行う。
【００２６】
搬送ベルト８１は、そのベルト表面に幅方向（Ｙ方向）及び搬送方向（Ｘ方向）の全面にわたって、所定高さの突起部Ｐが形成されている。また、搬送ベルト８１は、突起部の他、用紙をセットする側の面にインクを吸収する吸収層Ｓを備えている。
【００２７】
図６は、突起部Ｐを拡大して示す断面図である。突起部Ｐは、その頂点付近に一定の面を備えるセット面ＰＳを形成しており、このセット面ＰＳにより用紙Ｍと接触する。このとき、セット面ＳＰに載置された用紙Ｍと搬送ベルト８１の突起部Ｐが形成されない表面との間には、一定の隙間が形成されることとなる。そのため、搬送ベルト８１の表面にインクが付着している場合でも、用紙Ｍと搬送ベルト８１とはセット面ＳＰで接触しているだけなので接触面積が小さく、インクが用紙Ｍに付着し難い。また、用紙Ｍを突起部Ｐの頂点付近にセット面ＳＰを形成することで、給紙機構８３から送られた用紙をこのセット面ＳＰに載置してセットすることができ、安定的に用紙を搬送ベルト８１にセットすることができる。なお、本実施形態では、樹脂等により突起部Ｐは搬送ベルト８１と一体で形成されている。
【００２８】
吸収層Ｓは、厚みが突起部Ｐの起立高さより小さく、搬送ベルト８１のＸ及びＹ方向全面に配置されている。吸収層Ｓを構成する材質の一例としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の化学繊維で形成された不織布や、ウレタンフォームである。搬送ベルト８１の表面にインクを吸収する吸収層Ｓを備えることで、用紙Ｍからはみ出したインクが吸収層に吸収されるため、搬送ベルト８１の表面に着弾したインクが跳ね返らず、用紙Ｍにインクが付着するのを抑制することができる。
【００２９】
吸着機構３０は、搬送ベルト８１にセットされた用紙Ｍを同搬送ベルト８１に吸着させてセットするためのものである。吸着機構３０は、搬送機構８０の内部に形成された吸着用チャンバ（負圧発生部）３１と、搬送ベルト８１に形成された多数の吸着穴ｈ１とで構成されている。
【００３０】
図６に示すように、搬送ベルト８１の突起部Ｐは、その頂点部から裏面側にかけて吸着穴ｈ１が形成されている。また、吸着用チャンバ３１は、中空状の箱体であって、搬送ベルト８１の裏面と接する上面に複数の負圧穴ｈ２が形成されている。また、吸着用チャンバ３１は、その内部に負圧発生用ファン３２を備えており、この負圧発生用ファン３２により吸着用チャンバ３１の内部を負圧状態に保つ。また、搬送ベルト８１は、裏面を吸着用チャンバ３１の負圧穴ｈ２と接するよう搬送ローラにかけ渡されている。そのため、吸着用チャンバ３１の内力が負圧に保たれることで、負圧穴ｈ２及び吸着穴ｈ１を通じて突起部Ｐのセット面ＳＰ付近も負圧状態に保たれる。その結果、突起部Ｐのセット面ＳＰと接触した用紙は、この負圧により突起部Ｐに吸着される。
【００３１】
（４）用紙の搬送方法について：
図７、８は、様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。以下、図７、８を用いて本発明の効果を説明する。まず、インクジェットプリンタ１００が印刷を開始すると、給紙機構８３により用紙Ｍ１は搬送ベルト８１に送られる。次に、搬送ベルト８１に送られた用紙Ｍ１は、突起部Ｐのセット面ＳＰに発生する負圧によって裏面側が搬送ベルト８１に吸着されてセットされる。このとき、突起部Ｐは搬送ベルト８１におけるＸ方向及びＹ方向全面に渡って形成されているため、用紙Ｍ１がどのタイミングで搬送ベルト８１に送られても、用紙Ｍ１を搬送ベルト８１にセットさせることができる。また、次の用紙Ｍ’１が搬送ベルト８１に送られた場合でも、搬送ベルト８１のセット位置に左右されることなく一定のタイミングで用紙Ｍ’１を搬送ベルト８１にセットさせることができる。つまり、連続して搬送ベルト８１に送られる用紙Ｍ１〜Ｍ’’１に対して、各用紙のセットタイミングを一定とすることができるため、インクジェットプリンタ１００の印刷処理における処理能力を低下させない。
【００３２】
次に、図８に示すように異なるサイズの用紙Ｍ１〜Ｍ３が搬送ベルト８１に送られる場合でも、突起部Ｐは搬送ベルト８１のＸ及びＹ方向全面に形成されているため、各用紙Ｍ１〜Ｍ３を一定のタイミングで搬送ベルト８１にセットさせることができる。つまり、用紙Ｍ１とＭ２を連続して搬送ベルト８１にセットする場合、突起部Ｐは搬送ベルト８１の表面に均一に配置されているため、搬送ベルト８１におけるセット位置に左右されることなく一定の周期で搬送ベルト８１に各用紙（Ｍ１〜Ｍ３）をセットすることができる。
【００３３】
以上説明したように、本発明に係るインクジェットプリンタ１００では、搬送ベルト８１のベルト表面から一定の間隔を有して突出する複数の突起部Ｐを有しているため、用紙Ｍは突起部Ｐの先端部に接触した状態で搬送ベルト８１にセットされる。そのため、用紙Ｍと搬送ベルト８１の接触面を小さくして、用紙にインクが付着するのを抑制することができる。
【００３４】
２．第２の実施形態：
搬送ベルト８１に形成された突起部Ｐの大きさは、均一でなくともよい。図９は、第２の実施形態に係る搬送機構８０の断面を示す模式図である。第２の実施形態に係る搬送ベルト８１は、その表面にセット面ＳＰの面積が異なる第１及び第２の突起部Ｐ１，Ｐ２を複数形成している。第１の突起部Ｐ１のセット面ＳＰ１は、第２の突起部Ｐ２のセット面ＳＰ２より大きく、インクジェットプリンタ１００が印刷可能な最小の用紙のサイズより小さい形状としてある。セット面ＳＰの大きさを大きくすれば、用紙Ｍを搬送ベルト８１に安定的にセットすることができる。一方、セット面ＳＰが大きくなれば、突起部Ｐの大きさも大きくなり、インクが用紙Ｍに付着し易くなる。そのため、突起部のセット面を異なる面積とすれば、用紙Ｍを搬送ベルト８１にセットする安定性と、インクの用紙Ｍへの付着し易さとを、各突起部Ｐのセット面ＳＰの大きさを変化させることでバランスを取ることができる。
【００３５】
第２の実施形態に係るインクジェットプリンタ１００では、更に拭き取り部８５を備えている。拭き取り部８５は、突起部に付着したインクを拭き取るためのものであり、繊維状に形成された先端を搬送ベルト８１の突起部の表面と接するようインクジェットプリンタ１００の内部に配置されている。そのため、搬送ベルト８１は、排出機構８４によって用紙をオフセットされた後、この拭き取り部８５によって、突起部Ｐの表面に付着したインクをふき取られる。ここで、突起部Ｐのセット面ＳＰを大きくしていけば、用紙を搬送ベルト８１に対して安定的にセットできる反面、突起部Ｐにインクが付着する割合が高くなる。そのため、拭き取り部８５を備えることで、突起部Ｐに付着したインクを拭き取り部８５でふき取り、次にセットされる用紙にインクが付着しにくくすることができる。
【００３６】
３．その他の実施形態：
本発明は様々な変形例が存在する。搬送ベルト８１の表面に形成される突起部Ｐの形状は、様々な形状を考えることができる。図１０は、変形例としての搬送ベルトを説明する上面図である。図１０に示すように突起部Ｐは、第１の実施形態に示す突起部Ｐより大きいものであってもよい。突起部Ｐを一定の大きさとすれば、セット面ＳＰも大きくなるため、用紙をセットし易くなる。また、セット面ＳＰに形成される吸着穴ｈ１を形成しやすくなる。また、第３の実施形態に係るインクジェットプリンタ１００も、更に拭き取り部８５を備えることで、次にセットされる用紙にインクが付着しにくくすることができる。
【００３７】
また、搬送ベルト８１に形成される吸着穴の位置は、突起部の頂点付近に限定されない。つまり、突起部の起立高さが小さい場合は、搬送ベルト８１における突起部が形成されない表面に形成されてもよい。
【００３８】
さらに、インクジェットプリンタの種別としては、ラインヘッドプリンタに限定されず、印刷ヘッドを主走査方向（Ｙ方向）に可動させて印刷を行うシリアルプリンタであってもよい。
【００３９】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】液体噴射装置を側面から見た端面図である。
【図２】インクジェットプリンタ１００の駆動制御を説明するためのブロック図である。
【図３】縁なし印刷を説明するための図である。
【図４】搬送機構８０を説明するための斜視図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａで示す線で切断した断面図である。
【図６】突起部Ｐを拡大して示す断面図である。
【図７】様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。
【図８】様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。
【図９】第２の実施形態に係る搬送機構８０の断面を示す模式図である。
【図１０】変形例としての搬送ベルトを説明する上面図である。
【符号の説明】
【００４１】
３０…吸着機構、３１…吸着用チャンバ、３２…負圧発生用ファン、４０…入力インタフェース、４１…センサ、４２…操作部、５０，５１…モータドライバ、５２…ヘッド駆動回路、６０…メイン制御部、６１…ＣＰＵ、６２…ＲＯＭ、６３…ＲＡＭ、７０…給紙トレイ、７１…排紙部、８０…搬送機構、８１…搬送ベルト、８２…ベルト駆動部、８２ａ…搬送モータ、８３…給紙機構、８３ａ…給紙モータ、８４…排出機構、８５…拭き取り部、９０…印刷機構、９１〜９４…印刷ヘッド、９５…制御基板、１００…インクジェットプリンタ、Ｍ…用紙、Ｐ…突起部、ＰＳ…セット面、Ｒ…搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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