(57)【要約】【課題】表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、清掃対象物への付着物の転移が抑制すること。【解決手段】少なくとも表面に凹部を有し、前記表面および前記凹部内の少なくとも何れか一方に付着物を有し、前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下である画像形成装置用清掃ロール、被帯電体を帯電させる帯電ロールと、該帯電ロールの表面に接触して該帯電ロールを清掃する前記画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置、並びに、被帯電体を帯電させる帯電ロールと、該帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールと、該第１の清掃ロールの表面に接触して該第１の清掃ロールを清掃する前記画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面に凹部を有し、
前記表面および前記凹部内の少なくとも何れか一方に付着物を有し、
前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下である画像形成装置用清掃ロール。
【請求項２】
気泡を有する材料を備える請求項１に記載の画像形成装置用清掃ロール。
【請求項３】
前記気泡を有する材料がウレタン組成物である請求項２に記載の画像形成装置用清掃ロール。
【請求項４】
前記付着物が、清掃ロールを製造する際の研磨処理によって発生した研磨粉である請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロール。
【請求項５】
被帯電体を帯電させる帯電ロールの表面に接触して、該帯電ロールを清掃する清掃部材として用いられる請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロール。
【請求項６】
被帯電体を帯電させる帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して、該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロールとして用いられる請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロール。
【請求項７】
被帯電体を帯電させる帯電ロールと、
該帯電ロールの表面に接触して該帯電ロールを清掃する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置。
【請求項８】
被帯電体を帯電させる帯電ロールと、
該帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールと、
該第１の清掃ロールの表面に接触して該第１の清掃ロールを清掃する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置。
【請求項９】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる請求項７または請求項８に記載の帯電装置と、を有するプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる請求項７または請求項８に記載の帯電装置と、
帯電された前記像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された前記潜像をトナーによって現像しトナー像とする現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置用清掃ロール、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、感光体等からなる像保持体の表面を帯電装置によって帯電して電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で静電潜像を形成する。その後、帯電したトナーにより前記静電潜像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、該トナー像を中間転写体を介して、あるいは直接記録紙等の被転写体に静電的に転写し、被転写体に定着することにより再生画像が得られる。
【０００３】
近年、電子写真方式の画像形成装置では、被帯電体としての上記像保持体表面を帯電させる部材として、帯電ロールが多用されている。該帯電ロールは、電圧が印加された状態で像保持体に接触し、像保持体との微少な隙間にて放電し像保持体の表面を帯電させる。上記帯電ロールは、像保持体を帯電させるために、抵抗や形状等が厳密に制御されている。
【０００４】
ここで、特許文献１には、帯電ロールの表面を清掃する清掃部材として清掃ロールが提案されており、異物付着物の除去が可能となっている。
【特許文献１】特開平２−２７２５９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、清掃対象物への付着物の転移が抑制される清掃ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。
即ち、本願請求項１に係る発明は、
少なくとも表面に凹部を有し、
前記表面および前記凹部内の少なくとも何れか一方に付着物を有し、
前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下である画像形成装置用清掃ロールである。
【０００７】
本願請求項２に係る発明は、
気泡を有する材料を備える請求項１に記載の画像形成装置用清掃ロールである。
【０００８】
本願請求項３に係る発明は、
前記気泡を有する材料がウレタン組成物である請求項２に記載の画像形成装置用清掃ロールである。
【０００９】
本願請求項４に係る発明は、
前記付着物が、清掃ロールを製造する際の研磨処理によって発生した研磨粉である請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールである。
【００１０】
本願請求項５に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電ロールの表面に接触して、該帯電ロールを清掃する清掃部材として用いられる請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールである。
【００１１】
本願請求項６に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して、該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロールとして用いられる請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールである。
【００１２】
本願請求項７に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電ロールと、
該帯電ロールの表面に接触して該帯電ロールを清掃する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置である。
【００１３】
本願請求項８に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電ロールと、
該帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールと、
該第１の清掃ロールの表面に接触して該第１の清掃ロールを清掃する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置用清掃ロールと、を有する帯電装置である。
【００１４】
本願請求項９に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる請求項７または請求項８に記載の帯電装置と、を有するプロセスカートリッジである。
【００１５】
本願請求項１０に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる請求項７または請求項８に記載の帯電装置と、
帯電された前記像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された前記潜像をトナーによって現像しトナー像とする現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を有する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、清掃対象物への付着物の転移が抑制される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、気泡を有しない材料を用いた場合に比べ、清掃対象物の表面がより良好に清掃される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、ウレタン組成物を用いない場合に比べ、清掃対象物の表面がより良好に清掃される。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、清掃対象物への研磨粉の転移が抑制される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、帯電ロールへの付着物の転移が抑制される。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、第１の清掃ロールへの付着物の転移が抑制される。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、清掃ロールの表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、帯電ロールへの付着物の転移が抑制され、帯電不良が防止される。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、清掃ロールの表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、第１の清掃ロールへの付着物の転移が抑制され、帯電不良が防止される。
【００２４】
請求項９に係る発明によれば、清掃ロールの表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、画質欠陥が抑制された画像が得られる。
【００２５】
請求項１０に係る発明によれば、清掃ロールの表面の粘着力を考慮しない場合に比べ、画質欠陥が抑制された画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
本実施形態に係る画像形成装置用清掃ロールは、少なくとも表面に凹部を有し、前記表面および前記凹部内の少なくとも何れか一方に付着物を有し、前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２７】
ここで、前記付着物とは、本実施形態に係る清掃ロールを用いて清掃対象物を清掃する際に、該清掃対象物に転移してしまうことによって障害をもたらす異物を表し、本実施形態に係る清掃ロールの少なくとも表面または凹部内に存在する。前記付着物として具体的には、本実施形態に係る清掃ロールを製造する際の研磨処理によって発生する研磨粉や、清掃ロールの部材の一部が欠けた破片、または清掃ロールを製造する際に清掃ロールへ付着、若しくは入り込んだゴミ等が挙げられる。
【００２８】
ここで、本実施形態に係る清掃ロールの作用効果について説明する。
電子写真用画像形成装置において、像保持体の表面を帯電する手段として帯電ロールを用いる場合、該帯電ロール表面に付着した転写残トナー、キャリア、または紙粉等の異物を清掃する帯電ロール用清掃部材を備えた装置が知られている。尚、上記帯電ロール用清掃部材としては清掃ロールの形態が好適に用いられている。前記清掃ロールとしては、上記異物の除去性に優れるとの観点から、気泡を有するいわゆる発泡タイプのロールが多用されている。また、上記清掃ロールのを製造する際の加工方法としては、材料選択や簡便性より研磨による加工が好適に用いられている。
しかし、研磨を行うと研磨粉が清掃ロール表面や気泡（凹部）内に残るため、その清掃ロールを用いた場合には前記研磨粉が帯電ロール側へ移行し付着してしまう。帯電ロール表面に前記研磨粉が付着すると、付着箇所において帯電不良が発生し、その結果最終的に得られる画像において色点として画質欠陥を引き起こすという課題があった。
尚、上記研磨粉は研磨加工の後に、粘着テープを用いた除去方法等によりある程度は除去されるものの、その場合であっても表面や気泡（凹部）内における研磨粉の残留は問題であった。また、研磨以外の加工方法として型内発泡法等が考えられるが、この場合にはコストアップや画像形成装置の小型化に伴う小径化対応が困難である等の別の問題を有していた。
【００２９】
上記の「研磨粉が清掃対象物に移行する」との課題は、必ずしも帯電ロールの表面を清掃する清掃ロールに限った課題ではなく、画像形成装置に適用される清掃ロールに共通の課題であった。例えば、
(1)帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロールにおいても、清掃対象物（即ち第１の清掃ロール）へ研磨粉が移行した場合には、更に帯電ロールへの研磨粉の移行が生じ、帯電不良が発生してその結果画質欠陥を引き起こす
(2)像保持体の表面を清掃する清掃ロールにおいても、清掃対象物（即ち像保持体）へ研磨粉が移行した場合には、帯電不良や現像不良が発生して、その結果画質欠陥を引き起こす
(3)例えば中間転写体を有する画像形成装置では、該中間転写体の表面を清掃する清掃ロールにおいても、清掃対象物（即ち中間転写体）へ研磨粉が移行した場合には、転写不良が発生して、その結果画質欠陥を引き起こす
等の問題を有していた。
また、上記の課題は、必ずしも研磨粉に限った課題ではなく、例えば清掃ロールの部材の一部が欠けた破片等の、清掃対象物に転移してしまうことによって障害をもたらす付着物においても共通の課題であった。
【００３０】
これに対し、本実施形態に係る画像形成装置用清掃ロールは、少なくとも表面に凹部を有した清掃ロールにおいて、前記表面または前記凹部内に前記付着物が付着している場合であっても、前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下であることにより、該粘着力によって前記付着物を清掃ロールに留めたまま清掃対象物への移行が抑制される。
例えば、帯電ロールの表面を清掃する清掃部材として本実施形態に係る清掃ロールを用いた場合、帯電ロールへの前記付着物の移行が抑制され、それによって帯電ロール表面における帯電不良が防止され、結果として最終的に得られる画像における画像欠陥が抑制される。また、帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロールとして本実施形態に係る清掃ロールを用いた場合、第１の清掃ロールへの前記付着物の移行が抑制されることによって帯電ロールへの前記付着物の移行も抑制され、それによって帯電ロール表面における帯電不良が防止され、結果として最終的に得られる画像における画像欠陥が抑制される。
また、本実施形態に係る画像形成装置用清掃ロールは、その表面が上記範囲の粘着力を有していることから、清掃性が向上するとの効果も有する。
【００３１】
［粘着力］
本実施形態に係る画像形成装置用清掃ロールは、前述の通り０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下の粘着力を有し、更に該粘着力は２．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／２０ｍｍ以上４Ｎ／２０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００３２】
上記粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ未満である場合には、清掃対象物への付着物の移行が発生し、また移行した付着物の除去性（清掃性）も低下する。その結果、本実施形態に係る清掃ロールを、例えば帯電ロールの表面を清掃する清掃部材や、帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロールとして用いた場合には、帯電不良が発生し、最終的に得られる画像において画像欠陥が発生する。
一方、上記粘着力が５Ｎ／２０ｍｍを超える場合には、清掃ロール表面の粘着剤が清掃対象物に移行する問題が発生する。
【００３３】
上記粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７（２０００年）に準じて測定される。その測定条件は、被着体：ＳＵＳ４６３０ＢＡ、被着体添付の際の押付け荷重：２Ｎ／ｍ２、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、被着体の剥離角度：１８０°であり、清掃ロール表面と同じシートを３枚用いて、その平均値を前記粘着力とした。本明細書に記載の数値は、当該方法によって測定されたものである。
【００３４】
尚、本実施形態の清掃ロールにおける「表面」とは、上記の粘着力の測定方法によって測定が行われる領域を指す。
【００３５】
＜清掃ロール＞
本実施形態に係る清掃ロールの構成としては、本願請求項１に記載の要件を満たしていれば特に制限されるものではない。尚、具体的な清掃ロールの構成としては、例えば金属シャフトまたは樹脂シャフト等の支持体上に、弾性層を設けたロール形状の清掃部材が考えられる。上記構成の清掃ロールは、少なくとも前記弾性層表面に凹部を有し、前記表面または前記凹部内に付着物を有し、前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下である。
【００３６】
・支持体
前記支持体に用いる材質としては、快削鋼またはステンレス鋼等の金属、或いはＰＯＭ等の樹脂が挙げられる。尚、材質および表面処理方法等は必要に応じて選択するのが好ましい。
特に金属の場合メッキ処理を施すのが好ましい。また、樹脂等で導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等の一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。
【００３７】
・弾性層
本実施形態に係る清掃ロールが、支持体表面に弾性層を形成した態様である場合、該弾性層表面に凹部を有し、前記表面または前記凹部内に付着物を有し、前記表面の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上５Ｎ／２０ｍｍ以下であることが必須の要件となる。
【００３８】
前記支持体上に形成される弾性層の構成としては、１層でも積層でも構わない。また、「表面に凹部を有する部材」としては、気泡を有する材料（いわゆる発泡体）が好適に用いられる。即ち、上記弾性層の構成としては、発泡体１層からなる構成でも、ソリッド層と発泡層との２層の構成でも構わない。
【００３９】
前記弾性層の材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、またはポリプロピレン等の発泡性の樹脂、或いは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等のゴム材料を１種類、または２種類以上をブレンドしてなる材料が用いられる。尚、これらには必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、または加硫促進剤等の助剤を加えても良い。
【００４０】
尚、引き裂き、引っ張りに強い材料を用いることが好ましく、特に引き裂き、引っ張りに強く気泡を有するポリウレタン（発泡ポリウレタン）を用いることがより好ましい。
ポリウレタン（ウレタン組成物）としては、特に制限するものではないが、ポリエステルポリオール、ポリーエテルポリエステル、またはアクリルポリールなどのポリオールと、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、または１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートと、を反応させたポリウレタンが好ましい。また、１，４−ブタンジオール、またはトリメチロールプロパンなど鎖延長剤が混合されていることが好ましい。
尚、気泡を有する構造（発泡構造）を形成するには、水、アゾジカルボンアミド、またはアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物などの発泡剤を用いて発泡させるのが一般的である。さらに必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、または触媒などの助剤を加えてもよい。
【００４１】
＜清掃ロールの製造方法＞
本実施形態に係る清掃ロールの製造方法は、特に限定されることなく、公知の方法が採用される。以下においては、前述の支持体表面に弾性層を有する清掃ロールの製造方法について一例を挙げて説明する。
【００４２】
まず角柱状に成型された弾性層用部材（発泡ポリウレタン等）を準備し、該弾性層用部材にドリル等によって支持体を挿入する穴を形成する。次いで、外周表面に接着剤を塗布した支持体を前記弾性層用部材の穴に挿入することにより、支持体表面に弾性層用部材を設ける。その後、弾性層用部材を研磨することによりロール状に成型する。ロール状に成型された後、表面に粘着力を付与することにより、本実施形態に係る清掃ロールが製造される。
【００４３】
尚、研磨の際に発生する研磨粉は清掃ロールの表面に存在する凹部（清掃ロール表面の材質が発泡体である場合には気泡）中や、清掃ロールの表面に残存しやすく、当該研磨粉が本実施形態に係る付着物となる。
【００４４】
・清掃ロールの表面に粘着力を付与する方法
上記清掃ロールの表面に粘着力を付与する具体的な手段としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の２通りの方法が挙げられる。
（１）粘着剤を清掃ロール表面に付与する方法
清掃ロールの表面に粘着剤を付与することによって、清掃ロールの表面に粘着力が付与される。
尚、前記粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等が挙げられる。
また、粘着剤を付与する方法としては、例えば、粘着剤転写シートを用いて清掃ロール表面に粘着剤を転写する方法、両面粘着テープを貼り付ける方法等の方法が挙げられる。尚、粘着剤によって清掃ロール表面の凹部が覆われてしまう場合には、該表面に針山を刺す当の方法によって粘着剤の層に穴をあけ表面の凹部を露出させることが好ましい。
また、粘着力の制御は、用いる粘着剤の選択等によって制御される。
【００４５】
（２）清掃ロール表面を加熱し表面材料を分解させる方法
清掃ロールの表面が加熱によって溶融し粘着性が増加する材料で構成されている場合、清掃ロール表面を加熱して表面材料を分解させることによって、清掃ロールの表面に粘着力が付与される。
尚、加熱によって溶融し粘着性が増加する材料としては、前記弾性層の材料として列挙した材料が挙げられる。
また、清掃ロール表面を加熱する方法としては、例えば、清掃ロール表面を加熱用割型で覆い該割型を昇温させることによって加熱する方法、等の方法が挙げられる。
尚、粘着力の制御は、清掃ロール表面の材料の選択、加熱温度および加熱時間等によって制御される。
【００４６】
本実施形態に係る画像形成装置用清掃ロールは、画像形成装置における清掃ロールとして用いられ、具体的には、
・帯電ロールの表面を清掃する清掃ロール
・帯電ロールの表面を清掃する第１の清掃ロールに接触して該第１の清掃部材の表面を清掃する第２の清掃ロール
・像保持体の表面を清掃する清掃ロール
・中間転写体の表面を清掃する清掃ロール
等として好適に用いられる。
【００４７】
＜画像形成装置およびプロセスカートリッジ、並びに帯電装置＞
次いで、本実施形態に係る画像形成装置について図面に基づいて説明する。
【００４８】
（第１の画像形成装置の実施形態）
図１には、第１実施形態に係るタンデム方式のフルカラーの画像形成装置１０を示している。この画像形成装置１０の内部には、感光体ドラム（像保持体）１２や帯電ロール１４や現像器等が、イエロー（１８Ｙ）、マゼンタ（１８Ｍ）、シアン（１８Ｃ）、および黒（１８Ｋ）が各色毎にプロセスカートリッジ（図２に示す）としてそろえられている。      
【００４９】
この感光体ドラム１２としては、例えば、表面に有機感材等よりなる感光体層が被覆された直径が２５ｍｍの導電性円筒体が用いられ、図示しないモータにより、１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動される。
【００５０】
感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２表面に配置された帯電ロール１４によって帯電された後、帯電ロール１４より感光体ドラム１２の回転方向下流側に、露光装置１６から出射されるレーザービームＬＢによって画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００５１】
この感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋによって現像され、各色のトナー像となる。
【００５２】
例えば、フルカラーの画像を形成する場合、各色の感光体ドラム１２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して行なわれ、各色の感光体ドラム１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。
【００５３】
感光体ドラム１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム１２と用紙搬送ベルト２０を介して転写装置２２が接する箇所にて、感光体ドラム１２の外周に用紙搬送ベルト２０上を搬送される記録用紙２４へ転写される。さらに、感光体ドラム１２上からトナー像が転写された記録用紙２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱および／または加圧されてトナー像が記録用紙２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録用紙２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出部６８上にそのまま排出される。
【００５４】
−方、両面プリントの場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録用紙２４を、排出ロール６６によって排出部６８上にそのまま排出せずに、排出ロール６６によって記録用紙２４の後端部を狭持した状態で、排出ロール６６を逆転させるとともに、記録用紙２４の搬送径路を両面用の用紙搬送路７０に切り替え、この両面用の用紙搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録用紙２４の表裏を反転した状態で、再度、用紙搬送ベルト２０上へ搬送して、記録用紙２４の第二面（裏面）に感光体ドラム１２上からトナー像を転写する。そして、記録用紙２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録媒体２４を排出部６８上に排出する。
【００５５】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２が１回転する毎に、感光体ドラム１２の表面であって、転写装置２２が接する箇所よりも感光体ドラム１２の回転方向下流側に配置されたの清掃ブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００５６】
ここで、図３に示すごとく、前記帯電ロール１４は、導電性シャフト１４Ａの周囲に弾性層１４Ｂが形成されたロールであり、シャフト１４Ａは回転可能に支持されている。帯電ロール１４の感光体ドラム１２と反対側には、帯電ロール１４の清掃ロール１００が接触している。この清掃ロール１００として、前述の本実施形態に係る清掃ロールが用いられる。該清掃ロール１００は、シャフト１００Ａの周囲に弾性層１００Ｂが形成されたロールであり、シャフト１００Ａは回転可能に支持されている。
【００５７】
帯電ロール１４はシャフト１４Ａの両端へ荷重Ｆをかけて感光体ドラム１２へ押付け、弾性層１４Ｂの周面に沿って弾性変形してニップ部を形成している。更に、清掃ロール１００はシャフト１００Ａの両端へ荷重Ｆ’をかけて帯電ロール１４へ押付け、弾性層１００Ｂが帯電ロール１４の周面に沿って弾性変形してニップ部を形成することで、帯電ロール１４の撓みを抑えて、帯電ロール１４と感光体ドラム１２の軸方向のニップ部を形成している。
【００５８】
感光体ドラム１２は、図示しないモータによって矢印Ｘ方向に回転駆動され、感光体ドラム１２の回転により帯電ロール１４が矢印Ｙ方向に従動回転する。また、帯電ロール１４の回転により清掃ロール１００が矢印Ｚ方向に従動回転する。
【００５９】
・帯電ロールの構成
以下、帯電ロールの説明をするが、以下の構成に限定されるものではない。
【００６０】
帯電ロールの構成としては、特に限定されるものではないが、例えば、支持シャフト、弾性層、若しくは弾性層の代わりに樹脂層を有する構成が挙げられる。弾性層は単層構成からなるものであってよく、幾つもの機能を持った複数の異なる層からなる積層構成であってもよい。更には、弾性層の上に表面処理を行っても良い。
【００６１】
支持シャフトの材質としては快削鋼、ステンレス鋼等を使用し、摺動性等の用途に応じて材質および表面処理方法は適時選択するのが好ましい。また、メッキ処理するのが好ましい。導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等一般的な処理により加工して導電化処理を行っても良いし、そのまま使用しても良い。
【００６２】
弾性層は導電性弾性層とするが、上記導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカまたは炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性の支持シャフトの周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤等の電子および／またはイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等が用いられる。また、上記弾性材は発泡体であってもかまわない。
【００６３】
上記導電性弾性層を構成する弾性材としては、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム等、およびこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００６４】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００６５】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが好ましく、一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００６６】
帯電ロールの表面は、表面層を形成させても良い。表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
【００６７】
このうち、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロンが好ましく用いられる。共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種または複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。ここで、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロンよりなる重合単位が共重合体中に含まれる割合は、重量比で合わせて１０％以上であるのが好ましい。
【００６８】
上記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１０，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。
【００６９】
また上記表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整することができる。該導電性材料としては、粒径が３μｍ以下であるものが望ましい。
【００７０】
また、抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックや導電性金属酸化物粒子、あるいはイオン導電剤等の電子および／またはイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。
【００７１】
導電剤のカーボンブラックとして、具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００７２】
上記カーボンブラックはｐＨ４．０以下が好ましい。
【００７３】
上記抵抗値を調整するための導電性粒子である導電性金属酸化物粒子は、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、ＩＴＯ等の導電性を有した粒子で、電子を電荷キャリアとする導電剤あれば何れも用いることができ、特に限定されるものではない。これらは、単独で用いても２種類以上を併用することができる。また、何れの粒径であってもよいが、好ましくは酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫、アナターゼ型酸化チタンであり、更に、酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫が好ましい。
【００７４】
さらに、上記表面層には、フッ素系あるいはシリコーン系の樹脂が好適に用いられる。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に粒子を添加してもよい。また、アルミナやシリカのような絶縁性の粒子を添加して、帯電ロールの表面に凹部を付与し、感光体ドラムとの摺擦時の負担を小さくして帯電ロールと感光体ドラム相互の耐磨耗性を向上させてもよい。
【００７５】
上記記載の帯電ロールの外径としては８ｍｍ以上１６ｍｍ以下が好ましい。また、外径の測定方法としては市販のノギスやレーザー方式外径測定装置を用いて測定される。
【００７６】
上記記載の帯電ロールのマイクロ硬度は４５°以上６０°以下が好ましい。低硬度化にする為には可塑剤添加量を増量する方法、シリコーンゴム等の低硬度の材料を使用することが考えられる。
【００７７】
また、帯電ロールのマイクロ硬度は高分子計器株式会社製ＭＤ−１型硬度計にて測定した値を用いている。
【００７８】
（第２の画像形成装置の実施形態）
第２実施形態に係る画像形成装置は、前述の第１実施形態に係る画像形成装置において、帯電ロール１４と帯電ロール用の清掃ロール１００とからなる帯電装置を、図４に示す帯電ロール５３と帯電ロール用の第１の清掃ロール１０２と第１の清掃ロール用の第２の清掃ロール１０１とからなる帯電装置に置き換えたものである。
帯電装置を上記の通り置き換えたこと以外は、前述の第１実施形態に係る画像形成装置における構成がそのまま採用されるため、以下においては説明を省略する。
【００７９】
以下、第２実施形態に係る画像形成装置における帯電装置について図４を用いて説明する。
帯電ロール５３は、前述の第１実施形態に係る画像形成装置に示すごとく、感光体ドラム１２に接触しニップ部を形成して配置されている。上記帯電ロール５３には、従動回転する第１の清掃ロール１０２が接触配置される。また第１の清掃ロール１０２には、該第１の清掃ロール１０２に従動回転する第２の清掃ロール１０１が接触配置される。
【００８０】
尚、帯電ロール５３としては、前述の第１実施形態に係る画像形成装置に示した帯電ロール１４がそのまま採用される。
【００８１】
次に、第１の清掃ロール１０２について説明する。
第１の清掃ロール１０２は、シャフトを構成する芯材と、この芯材の周面に形成されるスポンジ層を構成する多孔質弾性層から形成されたものが好適に用いられ、上述したように、帯電ロール５３の表面に接触して配設されている。
【００８２】
芯材の材質としては、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等などの金属の他、樹脂成形品、セラミックス等や、これらに導電性粒子等を分散させたものや、無機フィラーを分散させたものを用いられる。また、ロール形状のほか、中空のパイプ形状とすることも可能である。
【００８３】
多孔質弾性層は、気泡を有するロール状のスポンジであり、例えばエーテル系ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、メラミンフォーム、マイクロポリマー等が用いられる。
【００８４】
ポリウレタンフォームを例にとり、製造方法について簡単に説明すると、ポリオール、イソシアネート、水、触媒（アミン触媒、金属触媒など）および整泡剤（界面活性剤）を用いて製造され、また、用途によっては顔料などの添加剤が用いられる。そして、これら原料を混合・攪拌すると化学反応が起き、ウレタン樹脂の発泡体が得られる。得られた多孔質弾性層に芯材を挿入して固着し、その外周面を研削することにより第１の清掃ロールが作製される。また第１の清掃ロール１０２の径は特に限定するものではないが、Φ１ｍｍ以上Φ１５ｍｍ以下であることが好ましく、特にΦ７ｍｍ以上Φ１２ｍｍ以下がより好ましい範囲である。
【００８５】
また、第２の清掃ロール１０１としては、前述の第１実施形態に係る画像形成装置に示した帯電ロール１４用の清掃ロール１００がそのまま採用される。
【００８６】
次に、画像形成装置に用いられる現像剤の詳細について説明する。
画像形成装置に用いられる現像剤のトナーとして、重合法により作製される重合トナーを用いることが好ましい。
【００８７】
意図的にトナー形状及び表面構造の制御を可能とする手段として、乳化重合凝集法によるトナーの製造方法が提案されている。これらは一般に、乳化重合等の重合法により樹脂粒子の分散液を作製し、他方、溶媒に着色剤を分散させた着色剤粒子分散液を作製し、これらを混合した後、加熱及び／またはｐＨ制御、凝集剤添加などにより上記の樹脂粒子と着色剤とを所望の粒子径になるまで凝集させ、その後凝集粒子を所望の粒子径で安定させ、次いで、樹脂粒子のガラス転移点以上の温度に過熱して融合させてトナーを作製するものである。
【００８８】
画像形成装置に用いられる現像剤の外添剤は特に限定するものではないが、球形シリカ、酸化チタン、酸化セリウム、ステアリン酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの材料をそれぞれの目的に対して使用される。これらの中でも球形のシリカを含むことが好ましい。
【００８９】
外添剤の材料として好適なシリカ、特に比重１．３以上１．９以下で球形単分散のシリカは、湿式法であるゾルゲル法により得られる。該ゾルゲル法は湿式法で、かつ焼成することなしに製造する方法であるため、蒸気相酸化法等の他の方法に比べ、比重を低く制御される。また、疎水化処理工程での疎水化処理剤種、或いは処理量を制御することにより、更に比重が調整される。シリカの粒径は、ゾルゲル法の加水分解、縮重合工程のアルコキシシラン、アンモニア、アルコール、水の質量比、反応温度、攪拌速度、供給速度により自由に制御される。単分散で球形形状のシリカとすることもゾルゲル法にて可能となる。
【００９０】
具体的なシリカの製造方法は以下の通りである。
先ず、水およびアルコールの混合溶液に、アンモニア水を触媒とし、温度をかけながらテトラメトキシシラン等のシラン化合物を滴下し攪拌を行う。次に、生成したシリカゾル懸濁液の遠心分離を行い、湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水とに分離する。湿潤シリカゲルに溶剤を加え再度シリカゾルの状態にし、疎水化処理剤を加え、知りか表面の疎水化を行う。疎水化処理としては、一般的なシラン化合物を用いられる。次にこの疎水化処理シリカゾルから溶媒を除去、乾燥、シーブすることにより、目的のシリカを得ることができる。またこのように得られた再度上述のゾルゲル法による処理を行っても構わない。
【実施例】
【００９１】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９２】
〔実施例１〕
（クリーニングロール作製）
２０ｍｍ角の発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）の角材にドリルにてΦ５ｍｍの穴を開け、接着剤を塗布した外径６ｍｍの支持シャフトを挿入し、その後研磨装置を用いて研磨することで、外径１０ｍｍの発泡ロールを作製した。このロールを内径９．７ｍｍの加熱用割型で覆い、割型を２５０℃で１分間加熱し、冷却してクリーニングロールを作製した。
上記により作製したクリーニングロールの粘着力を前述の方法（ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準ずる方法）で測定したところ、１．０Ｎ／２０ｍｍであった。
【００９３】
〔実施例２〕
（クリーニングロール作製）
実施例１において、割型を２５０℃で５分間加熱し、冷却してクリーニングロールを作製した。
上記により作製したロールの粘着力は、２．５Ｎ／２０ｍｍであった。
【００９４】
〔実施例３〕
（クリーニングロール作製）
実施例１において研磨する工程まで行った後の発泡ロールに対し、割型による加熱の代わりに、表面に両面テープ（住友スリーエム社製  接着剤転写テープ  ９４５８）を貼り付け、その後ロールを針山に転がして発泡セルが現れる状態のロールを作製した。
上記により作製したロールの粘着力は、４．８Ｎ／２０ｍｍであった。
【００９５】
〔比較例１〕
（クリーニングロール作製）
実施例１において研磨する工程まで行った後の発泡ロールを、割型による加熱を行わずにそのまま用い、比較例１のロールとした。
上記により作製したロールの粘着力は、０Ｎ／２０ｍｍであった。
【００９６】
〔比較例２〕
（クリーニングロール作製）
実施例１において研磨する工程まで行った後の発泡ロールに対し、割型による加熱の代わりに、表面に両面テープ（日東電工社製  極薄両面接着テープ  Ｎｏ．５６０１）を貼り付け、その後ロールを針山に転がして発泡セルが現れる状態のロールを作製した。
上記により作製したロールの粘着力は、６．５Ｎ／２０ｍｍであった。
【００９７】
（評価）
上記実施例および比較例のクリーニングロールを、帯電ロール用の清掃ロールとして取り付けられるように改造したカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ（富士ゼロックス社製）に装着し、Ａ４用紙１００，０００枚印字テストを行った。
上記走行時の画質上の「色点」の発生有無と、「粘着性移行」の発生有無と、「画質上の濃度ムラ」および走行後の「帯電ロール表面上の汚れ」観察による評価を行った。
【００９８】
−評価基準−
「色点」
○  ：  画質上色点発生無し
×  ：  画質上色点発生あり
「粘着剤移行」
○  ：  帯電ロール上に粘着剤の移行無し
×  ：  帯電ロール上に粘着剤の移行あり
「画質上の濃度ムラおよび帯電ロール表面上の汚れ（ＣＬＮ性）」
○  ：  画質上の濃度ムラ未発生、帯電ロール上汚れ無し
△  ：  画質上の濃度ムラ見受けられるが問題となり得ないレベル、
帯電ロール上汚れ発生
×  ：  画質上の濃度ムラ有り、帯電ロール上汚れ有り
【００９９】
【表１】
2010231032.tif 000002
【０１００】
〔実施例４〕
［帯電ロール］
エピクロルヒドリンゴム１００質量部にイオン導電剤ＰＥＬ−１００（日本カーリット社製）３質量部を添加して十分混練した後、これを押し出し成形後、φ６のＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、プレス成形機にて成形・加硫をおこなった。その後、研磨によって所望の外径に加工を行い、外径φ９．００となるように加工した。その後、この帯電ロール表面に浸漬コーティング方法によってフッ素系樹脂を、膜厚５μｍでコーティングを実施した。
【０１０１】
［第１のクリーニングロール］
ポリウレタン樹脂発泡体のシート〔密度７０ｋｇ／ｍ３、セル数７０個／２５ｍｍ；（株）イノアックコーポレーション製〕にφ４のＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、研磨装置を用いて円筒状に切削加工し、外径φ７．００ｍｍのクリーニングロールを得た。
【０１０２】
［第２のクリーニングロール］
ポリウレタン樹脂発泡体のシート〔密度７０ｋｇ／ｍ３、セル数７０個／２５ｍｍ；（株）イノアックコーポレーション製〕の表面を溶融加工し、表面に粘着力を付与した。尚、加熱時間および加熱温度を調整し、前述の方法（ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準ずる方法）で測定した粘着力を０．７Ｎ／２０ｍｍに制御した。
この溶融加工済みシートをφ３のＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）に粘着面が外になるように巻き付けて接着し、外径φ５．００ｍｍのクリーニングロールを得た。
なお、帯電ロール、第１及び第２のクリーニングロールは、下記装置に適したように、長さを調整している。
【０１０３】
上記のようにして作製した帯電ロール、第１及び第２のクリーニングロールを、ＤＥＬＬ製Ｃ３１１０ｃｎのプロセスカートリッジを改造して組み込み、ＤＥＬＬ製Ｃ３１１０ｃｎに取り付け、常温常湿環境（２３℃５５％）にて連続印字テストを実施し、次の通り評価した。
【０１０４】
［第１のクリーニングロールに対する清掃能力］
１枚目、１０枚目、１００枚目、１０００枚目、１００００枚目、１０００００枚目まで走行した際の第１のクリーニングロール表面の付着物量、すなわち第２のクリーニングロールの清掃能力の代用特性として、第１のクリーニングロールに５ｍｍ幅の金属ベアリングを１００ｇｆで押し当て、５ｒｐｍで回転させながら１００Ｖ（ＤＣ）の電圧を印加させた際の第１のクリーニングロールの体積抵抗（ｌｏｇΩ）を測定した（３周測定の平均値）。走行前の第１のクリーニングロールの体積抵抗に対する上昇分を表２に示す。
【０１０５】
［第１のクリーニングロールに対する研磨粉除去能力］
上記清掃能力の走行試験の体積抵抗測定タイミングで、第１のクリーニングロールを取り外し、金属板用保護材（日東電工（株）製、ＳＰＶ−３６２Ｍ、粘着力２．１Ｎ／２０ｍｍ）上を転がして第１のクリーニングロール上の付着物を抽出した。この金属板用保護材上の研磨粉の個数を数え、画質欠陥の代用特性とした。得られた結果を表２に示す。
【０１０６】
〔実施例５〕
実施例４に記載の方法により帯電ロール及び第１のクリーニングロールを作製し、第２のクリーニングロールは次のように作製した。
φ５のＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）に金属板用保護材（日東電工（株）製、ＳＰＶ−３６２０、粘着力２．８Ｎ／２０ｍｍ）を粘着面が外になるように巻きつけて接着し、外径φ５．１ｍｍのクリーニングロールを得た。
このようにして得た帯電ロール、第１及び第２のクリーニングロールを実施例４に記載の方法により連続印字テストを実施した。結果を表２に示す。
【０１０７】
〔比較例３〕
実施例４に記載の方法により帯電ロール及び第１のクリーニングロールを作製し、第２のクリーニングロールを組み込まないで、実施例４に記載の方法により連続印字テストを実施した。結果を表２に示す。
【０１０８】
〔比較例４〕
実施例４に記載の方法により帯電ロール及び第１のクリーニングロールを作製した。また、第２のクリーニングロールとして、上記第１のクリーニングロールを外径φ５．００ｍｍまで切削加工したものを用いた。このようにして得た帯電ロール、第１及び第２のクリーニングロールを実施例４に記載の方法により連続印字テストを実施した。結果を表２に示す。
【０１０９】
【表２】
2010231032.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】第１の実施形態に係る電子写真画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１における感光体ドラム周辺部分を拡大した概略構成図である。
【図３】図２における帯電ロール周辺部分を拡大した概略構成図である。
【図４】第２の実施形態に係る電子写真が像形成装置における帯電ロール周辺部分を拡大した概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  画像形成装置
１２  感光体ドラム
１４  帯電ロール
１４Ａ  シャフト
１４Ｂ  弾性層
１６  露光装置
１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ  現像器
２０  用紙搬送ベルト
２２  転写装置
２４  記録媒体
５３  帯電ロール
６４  定着装置
６６  排出ロール
６８  排出部
７０  用紙搬送路
７２  搬送ロール
８０  清掃ブレード
１００  清掃ロール
１００Ａ  シャフト
１００Ｂ  弾性層
１０１  清掃ロール
１０２  清掃ロール
【図１】
2010231032.tif 000004
【図２】
2010231032.tif 000005
【図３】
2010231032.tif 000006
【図４】
2010231032.tif 000007