(57)【要約】【課題】貫通孔毎の板部材の作成、作業時の火気使用、および充填物の流入出口跡の撤去作業を不要とすることのできる穴仕舞方法を提供する。【解決手段】コンクリート壁５０に配管５４を通すために設けられた貫通孔５２を埋めるために、貫通孔５２にスリーブ４０を配置し、板部材１０をコンクリート壁５０の両側から押し付け、押し付けた板部材１０の間に充填物を充填する穴仕舞方法であって、コンクリート壁５０を挟んで配置される対を成す板部材１０には、寸切りボルト３２を貫通させ、寸切りボルト３２にナット３４を螺合させることで押し付け力を生じさせ、板部材１０は分割を可能とし、分割片１２には、充填物の充填用兼貫通孔５２内のエア抜き用の切欠き部１５を備えた物を採用し、切欠き部１５には、充填物充填後に仕切板を配置し、充填物が硬化した後、前記仕切板および板部材１０を取り外し、硬化した充填物から突出した寸切りボルト３２を切断することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のコンクリート壁に配管を通すために設けられた貫通孔を埋めるために、前記貫通孔にスリーブを配置し、前記配管の周囲を囲い、前記スリーブの開口部を覆う板部材を前記コンクリート壁の両側から押し付け、押し付けた前記板部材の間に前記貫通孔を埋めるための充填物を充填する穴仕舞方法であって、
前記コンクリート壁を挟んで配置される対を成す前記板部材には、前記貫通孔を貫通させたボルトを貫通させ、当該ボルトにナットを螺合させることで押し付け力を生じさせ、
前記板部材は分割を可能とし、上端側取り付け部材には、前記充填物の充填用兼前記貫通孔内のエア抜き用の切欠き部を備えた物を採用し、
前記切欠き部には、前記充填物充填後に仕切板を配置し、
前記充填物が硬化した後、前記仕切板および前記板部材を取り外し、硬化した前記充填物から突出した前記ボルトを切断することを特徴とする穴仕舞方法。
【請求項２】
前記コンクリート壁と前記板部材との間に可撓性樹脂により構成した樹脂板を配置し、
前記充填物を充填した際に前記充填物と前記板部材との間に前記樹脂板が介在されるようにして前記充填物を充填したことを特徴とする請求項１に記載の穴仕舞方法。
【請求項３】
前記充填物には、Ｊ１４漏斗流下値が１０秒以下の流動性を有するモルタルを採用することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴仕舞方法。
【請求項４】
前記充填物には、硬化後の特性として、放射線遮蔽特性、水密特性、気密特性、及び防火特性のうちの少なくとも１つ以上の特性を有する部材を採用することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の穴仕舞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート壁に貫通孔をあけて配管を挿通させた後の貫通孔を埋めるための穴仕舞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラント等に採用されているコンクリート製の壁に貫通孔をあけて配管類を挿通させる際、壁を隔てた空間に対し、放射線遮蔽、水密、気密、および防火等の条件を満たす要求がある場合がある。このような場合、貫通孔に金属製のスリーブを埋め込み、このスリーブ内に配管を挿通させ、配管とスリーブとの間の隙間をモルタルで埋めるという作業が必要とされる。このような作業を行う場合従来は、配管とスリーブとの間の隙間形状に合わせた鋼板型枠（板部材による型枠）を製作し、これをスリーブに溶接固定した後、流動性が高く収縮性の低いモルタルを流し込むという作業が行われていた。
【０００３】
しかしこのような作業を行う場合、配管とスリーブとの隙間を仮埋めする板部材は、各配管とスリーブ毎に一品一様に作成する必要がある。また、鋼板型枠の固定には溶接が採用されるために、火気の使用をせざるを得ない。さらに鋼板型枠にはモルタルを流し込むための流し込み口と、モルタルを流し込む際の内部気体の排出口となるエア抜き口の作成が必要となり、最終的にはそれら形状に形作られた部位の撤去が必要となる。
【０００４】
原子力発電プラントでは通常、壁を貫通させる箇所、およびそれを穴仕舞する箇所が非常に多くなる。このため、上記のような作業を逐一行うことは非常に作業性が悪く、改善策が模索されてきた。
【０００５】
上記のような配管とスリーブとの間の穴仕舞を行う場合における作業性の向上を図る方法については、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。特許文献１には、スリーブの内壁面に固定された複数の配管支持具により、壁等を挿通させる配管をスリーブの中心に支持し、配管支持具により区切られた配管とスリーブとの隙間に、予め形成しておいた穴仕舞用ブロックを挿入し、ブロックと配管およびスリーブとの隙間にモルタルを充填するという方法である。
【特許文献１】特開平７−２３３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているような方法によれば、現場にて使用するモルタルの量も減り、硬化に要する時間も短縮されると考えられるため、作業性は向上すると思われる。しかし、特許文献１に開示されているような方法を採用したとしても、モルタルを流し込む際には依然として、鋼板型枠の作成、溶接といった作業必要であると考えられるため、上記特許文献１に開示されている方法では、根本的な改善を図ることはできない。
【０００７】
そこで本発明では、貫通孔毎の鋼板（板部材）の作成、穴仕舞作業時の火気使用、およびモルタルの流し込み口、エア抜き口跡の撤去作業を不要とすることのできる穴仕舞方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る穴仕舞方法は、建築物のコンクリート壁に配管を通すために設けられた貫通孔を埋めるために、前記貫通孔にスリーブを配置し、前記配管の周囲を囲い、前記スリーブの開口部を覆う板部材を前記コンクリート壁の両側から押し付け、押し付けた前記板部材の間に前記貫通孔を埋めるための充填物を充填する穴仕舞方法であって、前記コンクリート壁を挟んで配置される対を成す前記板部材には、前記貫通孔を貫通させたボルトを貫通させ、当該ボルトにナットを螺合させることで押し付け力を生じさせ、前記板部材は分割を可能とし、上端側取り付け部材には、前記充填物の充填用兼前記貫通孔内のエア抜き用の切欠き部を備えた物を採用し、前記切欠き部には、前記充填物充填後に仕切板を配置し、前記充填物が硬化した後、前記仕切板および前記板部材を取り外し、硬化した前記充填物から突出した前記ボルトを切断することを特徴とする穴仕舞方法。
【０００９】
また、上記のような特徴を有する穴仕舞方法は、前記コンクリート壁と前記板部材との間に可撓性樹脂により構成した樹脂板を配置し、前記充填物を充填した際に前記充填物と前記板部材との間に前記樹脂板が介在されるようにして前記充填物を充填しても良い。
【００１０】
このような方法によれば、充填した充填物が硬化した後、貫通孔を覆う板部材、及び樹脂板の取り外しが容易となる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有する場合には、前記充填物には、Ｊ１４漏斗流下値が１０秒以下の流動性を有するモルタルを採用することが望ましい。
このような特性を有するモルタルを充填物に採用することで、充填物としてのモルタルを貫通孔の隅々まで行き渡らせることができるようになる。
【００１２】
さらに、前記充填物には、硬化後の特性として、放射線遮蔽特性、水密特性、気密特性、及び防火特性のうちの少なくとも１つ以上の特性を有する部材を採用することが望ましい。
このような特性を有する充填物を採用することによれば、少なくとも穴仕舞後のコンクリート壁に、放射線遮蔽特性、水密特性、気密特性、及び防火特性のうちのいずれか１つ以上の特性を持たせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記のような特徴を有する穴仕舞方法によれば、貫通孔毎に貫通孔を抑える板部材を作成する必要が無くなる。また、穴仕舞作業時の火気使用、およびモルタルの流し込み口跡、エア抜き口跡の撤去作業を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の穴仕舞方法に係る実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態に係る穴仕舞方法は、図３に示すようなコンクリート製の壁（以下、コンクリート壁５０と称す）により仕切られた空間の間に配管５４を配設する場合に使用する。
【００１５】
コンクリート壁５０には、配設される配管５４よりも大きな口径の貫通孔５２が形成され、貫通孔５２にはスリーブ４０が嵌め込まれ、貫通孔５２に嵌め込まれたスリーブ４０の内側に、配設目的の配管５４が通される。スリーブ４０は鋼製とすると良く、穿孔されたコンクリート壁５０の強度を補強する役割を担う。
【００１６】
本実施形態に係る穴仕舞方法は、上述したスリーブ４０と、コンクリート壁５０を挟み込む板部材１０、コンクリート壁５０と板部材１０との間に配置される樹脂板２２、板部材１０に押付け力を生じさせる締結手段、及び貫通孔５２を埋める充填物６０（図４等参照）を用いて行う。以下、実施形態に係る穴仕舞方法に使用する部材について図１から図４を参照して詳細に説明する。なお、図１において図１（Ａ）は板部材の平面図、図１（Ｂ）は板部材及び樹脂板を示す側断面図である。また、図２は、板部材を分割した様子を示す図である。また、図３はコンクリート壁に形成された貫通孔に板部材、及び樹脂板を締結手段を介して固定した様子を示し、図４は貫通孔に充填物を充填した様子を示す断面構造図である。
【００１７】
板部材１０は、少なくともスリーブ４０の開口面積よりも大きな面積、具体的にはスリーブ４０の開口部を覆う面を有する鋼板により構成される。鋼板は、図１、図２に示すように、複数（図１に示す例では２分割）の分割片１２，１６により構成され、分割片１２，１６の合わせ目部分に配管を通すための開口１８およびフランジ１２ａ，１６ａを有する。このような構成とすることで、配設された配管５４を取り外すことなく板部材１０の取り付け、取り外しを行うことができるようになる。また、分割片１２，１６の合わせ目部分にフランジ１２ａ，１６ａを設け、当該フランジ１２ａ，１６ａを利用して分割片１２，１６を固定する構成とすることで、分割片１２，１６の取り付け、固定を容易迅速に行うことが可能となる。なお、フランジ１２ａ，１６ａの固定は、フランジ１２ａ，１６ａの主面に設けた貫通孔にボルト１３を挿通させ、ナット１５を螺合させて締め付ければ良い。
【００１８】
貫通孔５２の上端側に配置される分割片１２の上端部には切欠き部１５が形成されている。そして、切欠き部１５の周囲には、コンクリート壁５０と対向する面と反対側の面に液溜１４が設けられている。なお液溜１４は、切欠き部１５の平面形状に沿ってコの字状に壁部が立設され、立設された壁部の上端を分割片１２と平行な板部材で覆うことで構成している。また、液溜１４の上端開口部は、分割片に設けた切欠き部１５の上端部よりも高い位置となるように形成される。このように設けられる液溜１４は、スリーブ４０により覆われた貫通孔５２に充填物６０を流し込む際の漏斗（流し込み口）の役割を担うと共に、対を成す板部材１０では貫通孔５２中のエアを抜くためのエア抜き口の役割も担う。また、液溜１４の開口部を切欠き部１５の上端部よりも高い位置に設けることで、充填物６０を液溜１４に満たすことで、板部材１０によって覆われた貫通孔５２は完全に充填物６０で満たされることとなる。
【００１９】
なお、切欠き部１５には、その形状に合わせた仕切板３０が嵌め込み可能とされている。仕切板３０は、詳細を後述する充填物６０を貫通孔５２に充填した後に切欠き部１５に配置することで、液溜１４に溜まった充填物６０と貫通孔５２に充填された充填物６０とを物理的に切り離す役割を担う。そして、液溜１４に溜まった充填物６０と貫通孔５２に充填された充填物６０とを隔離した状態で充填物６０を硬化させることで、硬化後の充填物６０には、流し込み口やエア抜き口の形状（液溜１４の形状）をした突出部が残ることが無く、穴仕舞後の壁面の平坦化のために無駄な削り取り作業を行う必要性が無くなる。
【００２０】
また、図２に示すように、２つの分割片１２，１６にはそれぞれ、詳細を後述する締結手段の寸切りボルト（長ねじ）３２を挿通させるための貫通孔２０が設けられている。この貫通孔２０に挿通させた寸切りボルト３２を利用して分割片１２，１６から構成される板部材１０をコンクリート壁５０へ押し付けることで、板部材１０の固定に溶接を要しなくなり、火気の使用を不要とすることができる。
【００２１】
樹脂板２２は、可撓性を有する板状部材であれば良い。具体的にはゴムやシリコン等を材料とする板であれば良く、形状は板部材１０を構成する分割片１２，１６と同じ、あるいは分割片よりも若干大きな相似形状の板面を有すれば良い。樹脂板２２を分割片１２，１６と同じ、あるいは相似な形状とすることにより、板部材１０と同様に穴仕舞施工箇所への取り付け、取り外しの際に、配設された配管５４を取り外す必要性が無くなる。また、樹脂板２２を板部材１０よりも若干大きくすることによれば、分割片１２，１６、すなわち板部材１０と配管５４や寸切りボルト３２との僅かな隙間を埋めることが可能となる。このような作用により、充填物６０の軟度が高い、すなわち流動性が高い場合であっても、その流れ出しを防止することが可能となる。
【００２２】
また、板部材１０と充填物６０との間に可撓性の樹脂板２２を介在させることにより剥離性を向上させることができる。このため、充填物６０が硬化した後に板部材１０等を取り外す際の労力が軽減される。
【００２３】
締結手段は、寸切りボルト３２と、この寸切りボルト３２に螺合するナット３４であれば良い。寸切りボルト３２は、貫通孔５２が設けられたコンクリート壁５０の厚みと、対を成す板部材１０の厚み（板部材２枚分の厚み）、２枚分の樹脂板２２の厚み、及びナット３４の取り付け代分を足した長さ以上の長さがあれば良い。ナット３４は、螺合可能なものであれば、特に限定するものでは無い。
【００２４】
充填物６０は、コンクリート壁５０の遮蔽要求にもよるが、貫通孔５２を密閉する場合には、高流動性を有し、無収縮のモルタルを採用することが望ましい。ここでいう高流動性とは、Ｊ１４漏斗流下値において、８±２秒、望ましくはそれ以下（１０秒以下）の軟度を有するモルタルのことをいう。このような特性を有する充填物６０によれば、充填物６０は貫通孔５２に隙間無く流れ込むこととなる。また、無収縮であるため、硬化後にスリーブ４０や貫通孔５２に余計な応力を生じさせたり、スリーブ４０との間に隙間やクラックが生じたりする虞が無い。
【００２５】
また、コンクリート壁５０の遮蔽要求により充填物６０には、放射線遮蔽特性、水密特性、気密特性、及び防火特性等の特性のうち、いずれか１つ以上の特性を有するものを採用すると良い。
【００２６】
上記のような特徴を有するスリーブ４０、板部材１０、樹脂板２２、締結手段、及び充填物６０を用いる配管配設用貫通孔の穴仕舞方法は、次のような手順で行う。
【００２７】
まず、配管５４とスリーブ４０が配設されたコンクリート壁５０の貫通孔５２に、樹脂板２２と樹脂板２２と同じ、あるいは相似な形状の分割片１２，１６を配置する。配管５４の外周への分割片１２，１６の配置は、フランジ１２ａ，１６ａに設けた貫通孔にボルト１３を挿通し、挿通させたボルト１３にナット１５を螺合させることで、フランジ１２ａ，１６ａを挟み込むようにすれば良い。その後、分割片１２，１６及び樹脂板２２に設けられた寸切りボルト３２挿通用の貫通孔２０，２４に寸切りボルト３２を通し、寸切りボルト３２にナット３４を螺合させて分割片１２，１６に押付け力を付与する。ナット３４による締め付けにより、貫通孔５２及びスリーブ４０の端部に樹脂板２２が押し付けられることとなり、接触面を密閉することが可能となると共に、貫通孔５２に流し込まれる充填物６０により与えられる反力により分割片１２，１６が脱落することを防止することができるようになる（図３参照）。
【００２８】
次に、コンクリート壁５０の両側面に押し付けられた分割片１２，１６に設けられた液溜１４の一方（流し込み口）から、貫通孔５２に対して充填物６０であるモルタルを流し込む。液溜１４に注がれたモルタルは、分割片１２の切り欠き部１５から貫通孔５２に流入し、貫通孔５２内を満たして行く。コンクリート壁５０を介して反対側に位置する分割片１２に設けられた他方の液溜１４（エア抜き口）からは、注ぎ込まれるモルタルと同量のエアが吐き出されることとなる。充填物６０であるモルタルが貫通孔５２内を満たすと、流し込み口やエア抜き口として設けられた液溜１４にもモルタルが満たされる（図４参照）。
【００２９】
液溜１４に充填物６０であるモルタルが溜まることで貫通孔５２に充填物６０が充填されたことを確認した後、分割片１２に設けられた切欠き部１５に仕切板３０を配置する。仕切板３０を配置して液溜１４内の充填物６０と貫通孔５２内の充填物６０とを隔離させた状態で、充填物６０の硬化を待つ（図５参照）。
所定時間の経過により充填物６０が硬化した後、寸切りボルト３２に螺合させたナット３４を外し、板部材１０と樹脂板２２、及び仕切板３０を取り外す（図６参照）。
【００３０】
板部材１０、樹脂板２２、及び仕切板３０を取り外した事により残された、硬化した充填物６０から突出した寸切りボルト３２を切除することで、配管通し穴の穴仕舞が完了する（図７参照）。
【００３１】
上記のような方法で穴仕舞を行うことにより、従来のように、板部材（鋼板）の固定に火気を使用する必要が無くなる。このため、可燃性のガスや液体を挿通させる配管通し穴の穴仕舞であっても、安全に作業を進めることが可能となる。また、貫通孔５２に配設したスリーブ４０に板部材（鋼板）を溶接していた従来の工法とは異なり、本願の穴仕舞方法は、少なくとも板部材１０によりスリーブ４０の開口部を覆うことができれば良いため、配管５４の口径が同じであれば、スリーブ４０の口径、形状等が異なる場合であっても、同じ板部材１０により対応することができ、板部材１０の再利用が可能となると共に、その汎用性が向上する。このため、貫通孔毎に板部材（鋼板）作成する必要性が無くなり、作業に要する時間、コスト、共に抑制することが可能となる。
【００３２】
上記実施形態では、板部材１０の外形形状を円形として図面に示している。しかしながら、板部材１０は上述したように、スリーブ４０の開口部を覆う面積を有するものであれば良いため、その外形形状は、図８に示すようなものであっても良い。図８に示す板部材１０は、外形形状を矩形としたものであるが、その機能面において、外形形状を円形としたものと同様な作用効果を奏することより、本願発明の一部とみなすことができるからである。
【００３３】
また、上記実施形態では、フランジ１２ａ，１６ａを固定するための締結手段としてボルトナットを例に挙げている。しかしながら板部材１０の使用は穴仕舞のための一時的な使用であることより、フランジ１２ａ，１６ａを固定するための締結手段として、Ｃクランプなどを用いるようにしても良い。Ｃクランプは、ボルトナットに比して高価であるが、再利用可能である点、締め付けに工具を不要とする点、およびフランジ１２ａ，１６ａへの加工を不要とする点等から、その利用価値が高いからである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】板部材の平面構造と、板部材及び樹脂板を示す側断面を示す図である。
【図２】板部材の分割状態を示す平面図である。
【図３】コンクリート壁に設けた貫通孔に板部材及び樹脂板を取り付けた状態を示す断面構造図である。
【図４】貫通孔に充填物を充填した状態を示す断面構造図である。
【図５】板部材に設けた流し込み口とエア抜き口に仕切板を配置して貫通孔と液溜とを隔離した様子を示す断面構造図である。
【図６】充填物が硬化した後に板部材、樹脂板、及び仕切板を取り外した様子を示す断面構造図である。
【図７】充填物から突出した寸切りボルトを切除して穴仕舞を完了させる様子を示す断面構造図である。
【図８】板部材の外形形状のバリエーションの例を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０………板部材、１２………分割片、１４………液溜、１５………切欠き部、１６………分割片、１８………開口、２０………貫通孔、２２………樹脂板、２４………貫通孔、３０………仕切板、３２………寸切りボルト、３４………ナット、４０………スリーブ、５０………コンクリート壁、５２………貫通孔、５４………配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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