(57)【要約】【課題】パワー素子を冷媒によって冷却する冷凍装置における電装品ユニットの設置作業の容易化を図る。【解決手段】冷凍装置は、ケーシング（30）と、ケーシング（30）に構成部品の少なくとも一部が収納されて冷凍サイクルを行う冷媒回路と、ケーシング（30）内に設置され、パワー素子（61）を含む複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）と、ケーシング（30）内に設置され、冷媒回路を流れる冷媒が流通して少なくともパワー素子（61）を冷却するための冷媒ジャケット（40）とを備えている。ケーシング（30）内には、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と対向する位置に電装品ユニット（50）を回動するヒンジ（90）が設けられている。電装品ユニット（50）はヒンジ（90）を介してケーシング（30）に取り付けられている。【選択図】図２
2010032071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（30）と、該ケーシング（30）に構成部品の少なくとも一部が収納されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、前記ケーシング（30）内に設置され、パワー素子（61）を含む複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）と、前記ケーシング（30）内に設置され、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して少なくとも前記パワー素子（61）を冷却するための冷媒ジャケット（40）とを備えた冷凍装置において、
前記ケーシング（30）内には、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）と対向する位置に前記電装品ユニット（50）を回動するヒンジ（90）が設けられ、
前記電装品ユニット（50）が前記ヒンジ（90）を介して前記ケーシング（30）に取り付けられている
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記ケーシング（30）の正面には、前記冷媒ジャケット（40）が対向し且つ前記電装品ユニット（50）が挿入される開口（35a）が開閉自在に形成され、
前記電装品ユニット（50）は、前記冷媒ジャケット（40）の背面側に取り付けられている
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と、第２羽根部材（92）と、前記第１羽根部材（91）及び前記第２羽根部材（92）のそれぞれに挿通され、前記第２羽根部材（92）を前記第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持するピン（93）とを備え、
前記第１羽根部材（91）は、前記ケーシング（30）に固定される一方、
前記第２羽根部材（92）は、前記電装品ユニット（50）に固定されている
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置構造。
【請求項４】
請求項１において、
前記ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と、第２羽根部材（92）と、前記第１羽根部材（91）及び前記第２羽根部材（92）のそれぞれに挿通され、前記第２羽根部材（92）を前記第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持するピン（93）とを備え、
前記第１羽根部材（91）は、前記ケーシング（30）に固定され、
前記第２羽根部材（92）は、前記電装品ユニット（50）と係脱自在な係合部（92a）を有している
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置構造。
【請求項５】
請求項１において、
前記ケーシング（30）には、前記電装品ユニット（50）を前記ケーシング（30）に形成された開口（35a）から前記ケーシング（30）内に挿入する際に、前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に対する取付位置まで案内する案内手段（94）が設けられている
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置構造。
【請求項６】
ケーシング（30）と、該ケーシング（30）に構成部品の少なくとも一部が収納されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、前記ケーシング（30）内に設置され、パワー素子（61）を含む複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）と、前記ケーシング（30）内に設置され、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して少なくとも前記パワー素子（61）を冷却するための冷媒ジャケット（40）とを備えた冷凍装置（1）における前記ケーシング（30）内に、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）と対向する取付位置に前記電装品ユニット（50）を回動するヒンジ（90）が設けられ、該ヒンジ（90）を介して前記電装品ユニット（50）が前記ケーシング（30）に取り付けられる冷凍装置における電装品ユニットの設置方法であって、
前記電装品ユニット（50）を、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）より離隔した仮置き位置において前記ヒンジ（90）に取り付けて支持させる仮置き工程と、
前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に支持させた状態で、前記仮置き位置から前記取付位置まで前記電装品ユニット（50）を回動させる位置合わせ工程と、
前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に支持させた状態で、前記取付位置において前記電装品ユニット（50）を前記ケーシング（30）に固定する取付工程とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置における電装品ユニットの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワー素子が組み付けられた電装品ユニットを有する冷凍装置における電装品ユニットの設置構造及び設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍装置（例えば、空気調和装置等）のケーシング内には、圧縮機や熱交換器及びこれらを接続する冷媒配管等の冷媒回路の一部が配設されると共に、各種電装品が組み付けられた電装品ユニットが設けられている。
【０００３】
ところで、電装品ユニットの中には、電力制御や電力変換を行うためのパワー素子（パワートランジスタやダイオード等）を備えるものがある。パワー素子は、作動時に高温発熱するため、冷却する必要がある。そこで、従来より、様々な手段によってパワー素子の冷却が試みられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の冷凍装置では、パワー素子に伝熱部材を介して内部に冷媒が流通する冷媒ジャケットを密着させることにより、パワー素子を冷媒ジャケット内部を流れる冷媒によって冷却することとしている。
【０００５】
ところで、通常、冷媒ジャケットは、上記電装品ユニットに先んじて室外機のケーシング内に配設されている。そのため、冷媒ジャケット内部を流れる冷媒によってパワー素子を冷却可能に構成するためには、冷媒ジャケットよりも後にケーシング内に設置される電装品ユニットを、パワー素子と冷媒ジャケットとが熱交換可能に配置されるように精度良く位置合わせする必要があった。
【０００６】
また、ケーシング内には様々な部品が配設されているため、他の部品との干渉を避けつつ電装品ユニットの位置合わせをすることは難しい一方、パワー素子と冷媒ジャケットとの位置が微妙にずれることによってパワー素子を冷却する性能が大きく異なるため、位置合わせは正確に行う必要があった。
【特許文献１】特開昭６２−６９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来、電装品ユニットの位置合わせをする際に該電装品ユニットを支持する手段が何ら設けられていなかった。そのため、作業者は、重い電装品ユニットを支えながら位置合わせ及び固定作業を行わなければならず、大きな負担となっていた。また、そのような状況下では、電装品ユニットの位置合わせを正確に行うことが困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パワー素子を冷媒によって冷却する冷凍装置における電装品ユニットの設置作業の容易化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電装品ユニットの仮置き手段を設けるようにしたものである。
【００１０】
具体的には、第１の発明は、ケーシング（30）と、該ケーシング（30）に構成部品の少なくとも一部が収納されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、前記ケーシング（30）内に設置され、パワー素子（61）を含む複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）と、前記ケーシング（30）内に設置され、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して少なくとも前記パワー素子（61）を冷却するための冷媒ジャケット（40）とを備えた冷凍装置において、前記ケーシング（30）内には、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）と対向する位置に前記電装品ユニット（50）を回動するヒンジ（90）が設けられ、前記電装品ユニット（50）が前記ヒンジ（90）を介して前記ケーシング（30）に取り付けられている。
【００１１】
第１の発明では、ケーシング（30）内には、電装品ユニット（50）を、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と対向する位置（以下、単に「取付位置」という。）まで回動させるヒンジ（90）が設けられている。そのため、電装品ユニット（50）をケーシング（30）内に設置する際、ヒンジ（90）に電装品ユニット（50）を支持させた状態で、電装品ユニット（50）を回動させることにより、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業を行うことができる。また、電装品ユニット（50）をケーシング（30）に固定する固定作業もヒンジ（90）に電装品ユニット（50）を支持させた状態で行うことができる。さらに、ヒンジ（90）を用いることにより、位置合わせ作業の際に、電装品ユニット（50）は取付位置まで確実に案内される。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記ケーシング（30）の正面には、前記冷媒ジャケット（40）が対向し且つ前記電装品ユニット（50）が挿入される開口（35a）が開閉自在に形成され、前記電装品ユニット（50）は、前記冷媒ジャケット（40）の背面側に取り付けられている。
【００１３】
第２の発明では、電装品ユニット（50）は、ケーシング（30）の正面の開口（35a）から冷媒ジャケット（40）の背面側まで挿入され、冷媒ジャケット（40）の背面側において、ヒンジ（90）によって、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と対向する位置まで回動させられた後、固定される。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明において、前記ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と、第２羽根部材（92）と、前記第１羽根部材（91）及び前記第２羽根部材（92）のそれぞれに挿通され、前記第２羽根部材（92）を前記第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持するピン（93）とを備え、前記第１羽根部材（91）は、前記ケーシング（30）に固定される一方、前記第２羽根部材（92）は、前記電装品ユニット（50）に固定されている。
【００１５】
第３の発明では、電装品ユニット（50）にヒンジ（90）の一部である第２羽根部材（92）が固定されている。そのため、別途係合部材等を設けることなく、電装品ユニット（50）に固定された第２羽根部材（92）とケーシング（30）に固定された第１羽根部材（91）とをピン（93）を介して係合させるだけで、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。
【００１６】
第４の発明は、第１の発明において、前記ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と、第２羽根部材（92）と、前記第１羽根部材（91）及び前記第２羽根部材（92）のそれぞれに挿通され、前記第２羽根部材（92）を前記第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持するピン（93）とを備え、前記第１羽根部材（91）は、前記ケーシング（30）に固定され、前記第２羽根部材（92）は、前記電装品ユニット（50）と係脱自在な係合部（92a）を有している。
【００１７】
第４の発明では、第２羽根部材（92）は、電装品ユニット（50）と係脱自在な係合部（92a）を有している。これにより、予め第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）とがピン（93）を介して係合されたヒンジ（90）に対し、電装品ユニット（50）を第２羽根部材（92）の係合部（92a）に係合させるだけで、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。
【００１８】
第５の発明は、第１の発明において、前記ケーシング（30）には、前記電装品ユニット（50）を前記ケーシング（30）に形成された開口（35a）から前記ケーシング（30）内に挿入する際に、前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に対する取付位置まで案内する案内手段（94）が設けられている。
【００１９】
第５の発明では、電装品ユニット（50）は、案内手段（94）によってヒンジ（90）に対する取付位置まで円滑に案内される。
【００２０】
第６の発明は、ケーシング（30）と、該ケーシング（30）に構成部品の少なくとも一部が収納されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、前記ケーシング（30）内に設置され、パワー素子（61）を含む複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）と、前記ケーシング（30）内に設置され、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して少なくとも前記パワー素子（61）を冷却するための冷媒ジャケット（40）とを備えた冷凍装置（1）における前記ケーシング（30）内に、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）と対向する取付位置に前記電装品ユニット（50）を回動するヒンジ（90）が設けられ、該ヒンジ（90）を介して前記電装品ユニット（50）が前記ケーシング（30）に取り付けられる冷凍装置における電装品ユニットの設置方法であって、前記電装品ユニット（50）を、前記パワー素子（61）が前記冷媒ジャケット（40）より離隔した仮置き位置において前記ヒンジ（90）に取り付けて支持させる仮置き工程と、前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に支持させた状態で、前記仮置き位置から前記取付位置まで前記電装品ユニット（50）を回動させる位置合わせ工程と、前記電装品ユニット（50）を前記ヒンジ（90）に支持させた状態で、前記取付位置において前記電装品ユニット（50）を前記ケーシング（30）に固定する取付工程とを備えている。
【００２１】
第６の発明では、仮置き工程において電装品ユニット（50）がヒンジ（90）によって支持された状態で電装品ユニット（50）の位置合わせ工程及び取付工程が行われる。そのため、作業者が電装品ユニット（50）を支持することなく容易に位置合わせ作業及び固定作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業者が電装品ユニット（50）を直接に支持した状態で、該電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業及び固定作業を行うのではなく、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させた状態で位置合わせ作業及び固定作業を行うことができる。従って、電装品ユニット（50）の設置作業を容易化することができる。その結果、電装品ユニット（50）の設置作業に際し、作業者にかかる負担を軽減すると共に、作業にかかる時間を短縮することができる。
【００２３】
また、ヒンジ（90）を用いることにより、位置合わせ作業の際に、電装品ユニット（50）を取付位置まで確実に案内することができるため、作業者は電装品ユニット（50）の位置合わせ作業を円滑に且つ正確に行うことができる。
【００２４】
また、第２の発明によれば、手前側に冷媒ジャケット（40）が設置され、奥側に電装品ユニット（50）が設置されるために、冷媒ジャケット（40）の背面側において電装品ユニット（50）の位置合わせを行わなければならない場合であっても、ヒンジ（90）を用いることにより、位置合わせ作業を容易に行うことができる。また、位置合わせ作業を行う際に、冷媒ジャケット（40）によって視界が遮られる場合であっても、ヒンジ（90）が電装品ユニット（50）を取付位置まで確実に案内するため、位置合わせを正確に行うことができる。
【００２５】
また、第３の発明によれば、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とを係合させる係合部材等を設けることなく、電装品ユニット（50）に固定された第２羽根部材（92）とケーシング（30）に固定された第１羽根部材（91）とをピン（93）を介して係合させるだけで、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。従って、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とを係合させる作業を容易化することができる。
【００２６】
また、第４の発明によれば、予め第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）とがピン（93）を介して係合されたヒンジ（90）に対し、電装品ユニット（50）を第２羽根部材（92）の係合部（92a）に係合させるだけで、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。従って、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とを係合させる作業を容易化することができる。
【００２７】
また、第５の発明によれば、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に容易に取り付けることができる。従って、電装品ユニット（50）の設置作業をより容易化することができる。
【００２８】
また、第６の発明によれば、ケーシング（30）内において電装品ユニット（50）の位置合わせ作業及び固定作業を行う際に、作業者が電装品ユニット（50）を直接に支持することなくヒンジ（90）に支持させた状態で位置合わせ作業を行うことができる。これにより、作業者の負担を軽減することができる。また、ヒンジ（90）によって電装品ユニット（50）が仮置き位置から取付位置まで確実に案内されるため、作業者は電装品ユニット（50）の位置合わせ作業を円滑に且つ正確に行うことができる。従って、本設置方法によれば、電装品ユニットの設置作業を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
本実施形態は、本発明に係る冷凍装置の一例として、空気調和装置について説明する。
【００３１】
−全体構成−
〈冷媒回路〉
図１に示すように、本発明の実施形態に係る空気調和装置（1）は、室外機（1A）と室内機（1B）とを有し、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備えている。該冷媒回路（10）は、圧縮機（11）と室外熱交換器（12）と膨張弁（13）と室内熱交換器（14）とが順に冷媒配管によって接続されることにより形成されている。圧縮機（11）の吸入側にはアキュムレータ（15）が設けられる一方、吐出側には油分離器（16）が設けられている。また、冷媒回路（10）は四路切換弁（17）を備え、冷媒循環が可逆に構成されている。
【００３２】
圧縮機（11）の吐出側は、高圧ガス管（21）を介して四路切換弁（17）の第１ポート（a）に接続されている。高圧ガス管（21）の中途部には前述の油分離器（16）が設けられている。
【００３３】
上記室外熱交換器（12）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。該室外熱交換器（12）には、室外ファン（12a）が近接して配置されている。また、室外熱交換器（12）のガス側端部は、室外ガス管（22）を介して四路切換弁（17）の第２ポート（b）に接続されている。一方、室外熱交換器（12）の液側端部には、液管（23）の一端が接続されている。液管（23）には、開度可変に構成された膨張弁（13）が設けられている。また、液管（23）の膨張弁（13）よりも室外熱交換器（12）側には、後述する冷媒ジャケット（40）が設けられている。液管（23）の他端は、室内熱交換器（14）の液側端部に接続されている。
【００３４】
上記室内熱交換器（14）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。該室内熱交換器（14）には、室内ファン（14a）が近接して配置されている。室内熱交換器（14）のガス側端部には、ガス連絡管（24）の一端が接続されている。ガス連絡管（24）の他端は、四路切換弁（17）の第４ポート（d）に接続されている。
【００３５】
上記四路切換弁（17）は、第１〜第４ポート（a,b,c,d）を備え、第１ポート（a）と第２ポート（b）とを連通させると共に第３ポート（c）と第４ポート（d）とを連通させる第１の状態（図１の実線）と、第１ポート（a）と第４ポート（d）とを連通させると共に第２ポート（b）と第３ポート（c）とを連通させる第２の状態（図１の破線）とに切換可能に構成されている。
【００３６】
四路切換弁（17）の第３ポート（c）には、低圧ガス管（25）の一端が接続されている。低圧ガス管（25）の他端は、アキュムレータ（15）に接続されている。
【００３７】
上記アキュムレータ（15）には、吸入管（26）の一端が接続され、該吸入管（26）の他端は圧縮機（11）の吸入側に接続されている。アキュムレータ（15）は、低圧ガス管（25）からの冷媒中に含まれる液冷媒を除去し、ガス冷媒のみを圧縮機（11）に吸入させる。
【００３８】
なお、吸入管（26）には、油戻し管（20）の一端が接続され、該油戻し管（20）の他端は前述の油分離器（16）に接続されている。油分離器（16）で冷媒から分離された冷凍機油は、油戻し管（20）及び吸入管（26）を経て圧縮機（11）に吸入される。
【００３９】
〈室外機の構成〉
図２に示すように、上記室外機（1A）は、筺状のケーシング（30）を備えている。ケーシング（30）内には、上述の冷媒回路（10）の構成部品の一部である圧縮機（11）、室外熱交換器（12）等と、室外ファン（12a）と、複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）とが収納されている。なお、図２での図示は省略するが、各種冷媒配管、膨張弁（13）、四路切換弁（17）、アキュムレータ（15）及び油分離器（16）もケーシング（30）内に設けられている（図１参照）。
【００４０】
ケーシング（30）は、筺状のケーシング本体（31）と、該ケーシング本体（31）内に設けられ、該ケーシング本体（31）内を、室外熱交換器（12）及び室外ファン（12a）が配設された熱交換室（33）と、圧縮機（11）及び電装品ユニット（50）等が配設された機械室（34）とに仕切る仕切部材（32）とにより構成されている。仕切部材（32）は、ケーシング本体（31）の側面に略平行に延びる板状体によって形成されている。
【００４１】
ケーシング本体（31）の熱交換室（33）側の側面及び背面には、略Ｌ字状の室外熱交換器（12）の側面及び背面とそれぞれ対向するように吸込口（31a）が形成される一方、正面には室外ファン（12a）と対向するように吹出口（31b）が形成されている。このような構成により、熱交換室（33）では、室外ファン（12a）によって吸込口（31a）から吸い込まれた空気は、室外熱交換器（12）において冷媒と熱交換した後、吹出口（31b）から吹き出される。
【００４２】
また、ケーシング本体（31）の機械室（34）側には、サービス用の開口（35）が形成されている。該開口（35）は、ケーシング本体（31）の正面から側面に亘って形成され、正面開口部（35a）と側面開口部（35b）とからなる。また、開口（35）は、蓋部材（36）によって開閉自在に構成されている。
【００４３】
機械室（34）の後側（図２における上側）には、圧縮機（11）が設けられている。一方、機械室（34）の前側（図２における下側）には、電装品ユニット（50）が設けられている。また、機械室（34）の電装品ユニット（50）よりも前側には、冷媒ジャケット（40）が配設されている。冷媒ジャケット（40）は、正面開口部（35a）に対向するように設けられている。
【００４４】
《冷媒ジャケット》
図２及び図３に示すように、上記冷媒ジャケット（40）は、例えば、アルミ等の金属によって扁平な直方体状に形成され、内部に冷媒を流通させるための冷媒流路が形成されている。該冷媒流路は、冷媒配管の一部を挿通させることによって形成されるものであってもよく、管状の貫通孔に冷媒配管が接続されることによって形成されるものであってもよい。本実施形態では、冷媒ジャケット（40）に室外熱交換器（12）と膨張弁（13）との間の液管（23）の一部が嵌め込まれることによって上記冷媒流路が形成されている。このような構成により、冷媒ジャケット（40）は、冷媒回路（10）を流れる冷媒を流通可能に構成される。また、冷媒ジャケット（40）は、アルミ等の金属によって構成されることにより、内部を流通する冷媒の冷熱が外表面まで伝達されるように構成されている。
【００４５】
《電装品ユニット》
電装品ユニット（50）は、収納ボックス（81）と、該収納ボックス（81）内に収納された複数の電装品とから構成されている。
【００４６】
収納ボックス（81）は、略直方体形状に形成され、正面に切り欠き部（81a）が形成されたボックス本体（81b）と、該ボックス本体（81b）に取り付けられて切り欠き部（81a）を遮蔽する伝熱板（81c）とを備えている。
【００４７】
収納ボックス（81）内には、基板（71）が設けられている。基板（71）には、例えばパワートランジスタやダイオード等の電力制御や電力変換を行うためのパワー素子（61）をやその他の電装品（図示省略）が実装されている。
【００４８】
上記パワー素子（61）は、基板（71）の正面（図２の下側端面）に実装されている。また、基板（71）は、パワー素子（61）の一部がボックス本体（81b）に形成された切り欠き部（81a）内に位置し、パワー素子（61）の正面が伝熱板（81c）の背面（図２の上側端面）と隙間無く接触するようにボックス本体（81b）に取り付けられている。
【００４９】
電装品ユニット（50）は、ケーシング本体（31）内において、ケーシング本体（31）の正面開口部（35a）に対向する冷媒ジャケット（40）の背面側に配置されている。また、パワー素子（61）は、収納ボックス（81）の正面（図２の下側端面）を挟んで冷媒ジャケット（40）と熱交換可能に配置されている。具体的には、電装品ユニット（50）は、パワー素子（61）に隙間無く接触する伝熱板（81c）と冷媒ジャケット（40）とが接触するようにケーシング（30）に固定され、伝熱板（81c）と冷媒ジャケット（40）とが隙間無く接触した状態で、両者をボルト等によって締め付けて固定する。このように配置することで、冷媒ジャケット（40）内を流れる冷媒の冷熱が、冷媒ジャケットの外表面（背面）を介して伝熱板（81c）に伝達され、パワー素子（61）が冷却されることとなる。
【００５０】
図２、図３に示すように、ケーシング（30）内には、ヒンジ（90）が設けられている。該ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）と、両羽根部材（91,92）のそれぞれに挿通されたピン（93）とを備えている。第２羽根部材（92）は、ピン（93）によって第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持される。また、本実施形態では、第１羽根部材（91）は、ケーシング（30）の仕切部材（32）に固定される一方、第２羽根部材（92）は、電装品ユニット（50）の収納ボックス（81）に固定されている。
【００５１】
なお、詳細な設置動作については後述するが、このような構成により、ヒンジ（90）は、電装品ユニット（50）をケーシング（30）に設置する際に、該電装品ユニット（50）を、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と離隔した仮置き位置（図４参照）とパワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と対向する取付位置との間において、回動自在に支持する。
【００５２】
−運転動作−
次に、上記空気調和装置（1）の運転動作を説明する。上記空気調和装置（1）は、四路切換弁（17）を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを行う。
【００５３】
冷房運転では、四路切換弁（17）は第１の状態（図１の実線状態）となり、圧縮機（11）の吐出側と室外熱交換器（12）とが連通し、且つ圧縮機（11）の吸入側と室内熱交換器（14）とが連通する。そして、上記圧縮機（11）及び各ファン（12a,14a）が駆動され、上記膨張弁（13）が適宜開度調整される。その結果、冷媒は、図１の実線矢印に示す方向に循環し、室外熱交換器（12）が凝縮器、室内熱交換器（14）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００５４】
一方、暖房運転では、四路切換弁（17）は第２の状態（図１の破線状態）となり、圧縮機（11）の吐出側と室内熱交換器（14）とが連通し、且つ圧縮機（11）の吸入側と室外熱交換器（12）とが連通する。そして、上記圧縮機（11）及び各ファン（12a,14a）が駆動され、上記膨張弁（13）が適宜開度調整される。その結果、冷媒は、図１の破線矢印に示す方向に循環し、室内熱交換器（14）が凝縮器、室外熱交換器（12）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００５５】
〈パワー素子の冷却動作〉
冷媒ジャケット（40）内の冷媒流路には、冷房運転時には、室外熱交換器（12）で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器（14）で凝縮した後、膨張弁（13）で膨張した冷媒が流れる。該冷媒ジャケット（40）を流れる冷媒の温度は、運転条件や外気条件によって異なるが、冷房運転時には例えば４５℃程度、暖房運転時には例えば４℃程度になっている。
【００５６】
一方、パワー素子（61）は、作動時に発熱して高温となっている。該パワー素子（61）から発生する排熱の温度は、例えば、８０℃程度になっている。
【００５７】
以上のような冷媒ジャケット（40）内の冷媒流路を流れる冷媒とパワー素子（61）との温度差により、パワー素子（61）は冷却される。つまり、冷媒ジャケット（40）を流通する冷媒の冷熱が伝熱板（81c）を介してパワー素子（61）に伝達され、パワー素子（61）が冷却される。
【００５８】
〈電装品ユニットの設置方法〉
次に、上記電装品ユニット（50）の設置方法について説明する。
【００５９】
まず、各種電装品を基板（71）に実装して収納ボックス（81）に取り付けて電装品ユニット（50）を組み立てた後、収納ボックス（81）のボックス本体（81b）にヒンジ（90）の第２羽根部材（92）を固定する。一方、ヒンジ（90）の第１羽根部材（91）は、仕切部材（32）に固定する。
【００６０】
この状態において、電装品ユニット（50）を、ケーシング本体（31）の正面開口部（35a）からケーシング本体（31）内部に挿入する（図４参照）。このとき、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とが干渉しないように、幅が狭い面をケーシング本体（31）の正面開口部（35a）に対向させて、電装品ユニット（50）をケーシング本体（31）内部に挿入する（挿入工程）。
【００６１】
次に、電装品ユニット（50）を、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）より離隔した仮置き位置においてヒンジ（90）に取り付けて支持させる（仮置き工程）。具体的には、ケーシング（30）に固定された第１羽根部材（91）と電装品ユニット（50）に固定された第２羽根部材（92）とをピン（93）によって係合させて、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させる。なお、本実施形態では、第１羽根部材（91）とピン（93）とは予め接合されており、該ピン（93）に第２羽根部材（92）を挿通させることによりヒンジ（90）は容易に組み立てられる。
【００６２】
電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に取り付けた後、図５に示すように、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させたまま、上記仮置き位置から取付位置まで回動させる（位置合わせ工程）。これにより、パワー素子（61）は伝熱板（81c）を挟んで冷媒ジャケット（40）と対向することとなる。
【００６３】
そして、ヒンジ（90）によって電装品ユニット（50）が支持された状態において、電装品ユニット（50）はケーシング（30）に固定される（取付工程）。具体的には、電装品ユニット（50）が回動しないように、ケーシング本体（31）に固定される。また、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とが固定される。具体的には、伝熱板（81c）の正面（図２では下側端面）が冷媒ジャケット（40）の背面（図２では上側端面）と隙間無く接触した状態で固定される。
【００６４】
−実施形態の効果−
以上より、本空気調和装置（1）によれば、電装品ユニット（50）をケーシング（30）内に設置する際に、作業者が電装品ユニット（50）を支持した状態で、該電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業及び固定作業を行うのではなく、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させた状態で位置合わせ作業及び固定作業を行うことができる。従って、電装品ユニット（50）の設置作業を容易化することができる。その結果、電装品ユニット（50）の設置作業に際し、作業者にかかる負担を軽減すると共に、作業にかかる時間を短縮することができる。
【００６５】
また、ヒンジ（90）を用いることにより、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業の際に、電装品ユニット（50）を取付位置まで確実に案内することができるため、作業者は電装品ユニット（50）の位置合わせ作業を円滑に且つ正確に行うことができる。
【００６６】
ところで、本空気調和装置（1）では、ケーシング（30）の正面開口部（35a）から内部を視たときに、手前側に冷媒ジャケット（40）が設置され、奥側に電装品ユニット（50）が設置される。そのため、電装品ユニット（50）の位置合わせを、冷媒ジャケット（40）の背面側（正面開口部（35a）とは反対側）において行わなければならず、本空気調和装置（1）は、本来的に電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業が困難となる配置構成をしている。
【００６７】
しかし、本空気調和装置（1）では、電装品ユニット（50）を支持しつつ取付位置まで回動させるヒンジ（90）を設け、該ヒンジ（90）を用いて位置合わせ作業を行うこととしている。そのため、このような電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業が困難な配置構成をしていても、上記位置合わせ作業を容易に且つ正確に行うことができる。また、位置合わせ作業を行う際に、冷媒ジャケット（40）によって視界が遮られてしまっても、ヒンジ（90）が電装品ユニット（50）を取付位置まで確実に案内するため、位置合わせを正確に行うことができる。
【００６８】
また、本空気調和装置（1）では、電装品ユニット（50）にヒンジ（90）の一部である第２羽根部材（92）が固定されている。そのため、別途係合部材等を設けることなく、電装品ユニット（50）に固定された第２羽根部材（92）とケーシング（30）に固定された第１羽根部材（91）とをピン（93）を介して係合させることにより、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。従って、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とを係合させる作業を容易化することができる。
【００６９】
−変形例１−
図６に示すように、変形例１は、上記実施形態の電装品ユニット（50）の設置構造を一部変更したものである。以下、電装品ユニット（50）の設置構造及び設置方法について説明し、その他の部分については上記実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７０】
図６に示すように、ヒンジ（90）は、第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）と、両羽根部材（91,92）のそれぞれに挿通されたピン（93）とを備えている。第１羽根部材（91）は上記実施形態のものと同様に形成される一方、第２羽根部材（92）は、上記実施形態のものよりも大きく水平方向に拡がる板状体によって形成されている。また、第１羽根部材（91）は、上記実施形態と同様に、ケーシング（30）の仕切部材（32）に固定されている。一方、第２羽根部材（92）は、上記実施形態のように電装品ユニット（50）の収納ボックス（81）に固定されず、電装品ユニット（50）がヒンジ（90）に取り付けられる前から、ピン（93）によって第１羽根部材（91）に対して回動自在に支持されている。
【００７１】
第２羽根部材（92）の上面には、電装品ユニット（50）を挟持すると共に該電装品ユニット（50）を受け止める係合部（92a）が形成されている。具体的には、係合部（92a）は、第２羽根部材（92）の上面から上方に向かって突出し、水平方向に平行に延びる２本の突起によって形成されている。また、係合部（92a）は、２本の突起の間隔が収納ボックス（81）のボックス本体（81b）の厚みに略等しくなるように形成されている。そのため、該２本の突起の間に電装品ユニット（50）を挿入することで、該電装品ユニット（50）は係合部（92a）と係合し、第２羽根部材（92）と共にピン（93）によって第１羽根部材（91）に対して回動可能に支持されることとなる。
【００７２】
なお、図示は省略するが、電装品ユニット（50）のボックス本体（81b）の下面には、該電装品ユニット（50）を第２羽根部材（92）の上面を上記係合部（92a）に沿って摺動させた際に、電装品ユニット（50）がそれ以上摺動しないように規制するストッパが設けられている。
【００７３】
このような構成により、ヒンジ（90）は、電装品ユニット（50）をケーシング（30）に設置する際に、該電装品ユニット（50）を、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と離隔した仮置き位置とパワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と対向する取付位置との間において、回動自在に支持する。
【００７４】
〈電装品ユニットの設置方法〉
まず、各種電装品を基板（71）に実装して収納ボックス（81）に取り付けて電装品ユニット（50）を組み立てる。また、ヒンジ（90）の第１羽根部材（91）を仕切部材（32）に固定し、第２羽根部材（92）を第１羽根部材（91）にピン（93）を介して係合させておく。
【００７５】
この状態において、電装品ユニット（50）を、ケーシング本体（31）の正面開口部（35a）からケーシング本体（31）内部に挿入する。このとき、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とが干渉しないように、幅が狭い面をケーシング本体（31）の正面開口部（35a）に対向させて、電装品ユニット（50）をケーシング本体（31）内部に挿入する（挿入工程）。
【００７６】
次に、電装品ユニット（50）を、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）より離隔した仮置き位置においてヒンジ（90）に取り付けて支持させる（仮置き工程）。具体的には、予めピン（93）を介して第１羽根部材（91）と係合された第２羽根部材（92）の係合部（92a）の２本の突起間に電装品ユニット（50）を載置し、該電装品ユニット（50）をストッパによって規制されるまで上記係合部（92a）に沿って摺動させる。これにより、電装品ユニット（50）は、ヒンジ（90）の第２羽根部材（92）と係合し、ヒンジ（90）に支持されることとなる。
【００７７】
電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に取り付けた後、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させたまま、上記仮置き位置から取付位置まで回動させる（位置合わせ工程）。これにより、パワー素子（61）は伝熱板（81c）を挟んで冷媒ジャケット（40）と対向することとなる。
【００７８】
そして、ヒンジ（90）によって電装品ユニット（50）が支持された状態において、電装品ユニット（50）はケーシング（30）に固定される（取付工程）。具体的には、電装品ユニット（50）が回動しないように、ケーシング本体（31）に固定される。また、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とが固定される。なお、このとき、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とは、伝熱板（81c）の正面（図２では下側端面）が冷媒ジャケット（40）の背面（図２では上側端面）と隙間無く接触した状態で固定される。
【００７９】
−変形例１の効果−
上記変形例１によっても、電装品ユニット（50）をケーシング（30）内に設置する際に、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させた状態で位置合わせ作業及び固定作業を行うことができるため、電装品ユニット（50）の設置作業を容易化することができる。また、ヒンジ（90）を用いることにより、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）との位置合わせ作業の際に、電装品ユニット（50）を取付位置まで確実に案内することができるため、作業者は電装品ユニット（50）の位置合わせ作業を円滑に且つ正確に行うことができる。
【００８０】
また、上記変形例１によれば、予め第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）とがピン（93）を介して係合されたヒンジ（90）に対し、電装品ユニット（50）を第２羽根部材（92）の係合部（92a）に係合させるだけで、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に支持させることができる。従って、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とを係合させる作業を容易化することができる。
【００８１】
なお、第２羽根部材（92）に形成される係合部（92a）は、図６に示すものに限られず、電装品ユニット（50）と係合可能に構成されたものであればいかなるものであってもよい。例えば、電装品ユニット（50）に形成された突起と係合する孔部であってもよい。また、例えば、第２羽根部材（92）を電装品ユニット（50）の底面と同じ形状の板状体によって形成し、係合部（92a）をその外縁から上方に立ち上がる壁部材によって構成してもよい。このような形態によれば、電装品ユニット（50）を第２羽根部材（92）に載置するだけで該電装品ユニット（50）とヒンジ（90）とは係合され、電装品ユニット（50）とヒンジ（90）との係合作業を容易化することができる。
【００８２】
−変形例２−
変形例２は、上記実施形態の電装品ユニット（50）の設置構造に、さらに、電装品ユニット（50）をケーシング（30）内部に挿入する際に、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に対する取付位置まで案内するガイド（94）を加えたものである。
【００８３】
図７に示すように、ガイド（94）は、仕切部材（32）に固定され、ケーシング本体（31）内において正面側から背面側に向かって延び、幅方向長さが略一定の棒状部材によって構成されている。該ガイド（94）は、電装品ユニット（50）がケーシング本体（31）内に挿入される際に、該電装品ユニット（50）をガイド（94）に押し当てて挿入していくと、第１羽根部材（91）と第２羽根部材（92）とのピン（93）が挿通される孔が重なり合う位置までくるように形成されている。
【００８４】
−変形例２の効果−
上記ガイド（94）を用いることによって、電装品ユニット（50）を、ヒンジ（90）に対する取付位置まで円滑に案内することができる。そのため、電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に容易に取り付けることができる。従って、電装品ユニット（50）の設置作業をより容易化することができる。
【００８５】
なお、ガイド（94）は、図７に示すものに限られず、例えば、レールと車輪等を用いてよりスムーズに電装品ユニット（50）をヒンジ（90）に対する取付位置まで導くものであってもよい。
【００８６】
《その他の実施形態》
上記実施形態及び各変形例は、以下のように構成してもよい。
【００８７】
上記実施形態では、収納ボックス（81）は、切り欠き部（81a）が形成されたボックス本体（81b）と、該ボックス本体（81b）の正面に取り付けられて切り欠き部（81a）を遮蔽する伝熱板（81c）とにより構成されていた。しかし、収納ボックス（81）はこれに限られず、例えば、伝熱板（81c）が切り欠き部（81a）に嵌め込まれたものであってもよく、ボックス本体（81b）に切り欠き部（81a）を形成せずに、収納ボックス（81）の正面が熱伝導率が比較的高い板状体によって形成されていてもよい。また、伝熱板（81c）を用いずに、ボックス本体（81b）の切り欠き部（81a）を冷媒ジャケット（40）の背面によって遮蔽することとしてもよい。
【００８８】
さらに、上記実施形態では、冷媒ジャケット（40）を冷媒回路（10）の室外熱交換器（12）と膨張弁（13）との間の液管（23）に設けることとしていたが、膨張弁（13）と室内熱交換器（14）との間の液管（23）に設けることとしてもよい。また、冷媒ジャケット（40）は、冷媒回路（10）の圧縮機（11）の吸入側に配設された冷媒配管（25,26）に設けることとしてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、本発明に係る冷凍装置の一例として空気調和装置（1）について説明したが、たとえば、冷蔵庫内や冷凍庫内を冷却する冷凍装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上説明したように、本発明は、パワー素子が組み付けられた電装品ユニットを有する冷凍装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】空気調和装置の室外機の平面図である。
【図３】空気調和装置の室外機の側面断面図である。
【図４】挿入工程における電装品ユニットの動作を示す図である。
【図５】位置合わせ工程における電装品ユニットの動作を示す図である。
【図６】変形例１に係る空気調和装置の室外機の一部を分解して示す平面図である。
【図７】変形例２に係る空気調和装置の室外機の平面図であって、ガイドを用いて電装品ユニットを挿入する際の動作を示す平面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１        空気調和装置（冷凍装置）
１０      冷媒回路
３０      ケーシング
３５ａ    正面開口部（開口）
４０      冷媒ジャケット
５０      電装品ユニット
６１      パワー素子
７１      基板
８１      収納ボックス
８１ａ    切り欠き部
８１ｂ    ボックス本体
８１ｃ    伝熱板
９０      ヒンジ
９１      第１羽根部材
９２      第２羽根部材
９２ａ    係合部
９３      ピン
９４      ガイド（案内手段）
【図１】
2010032071.tif 000003
【図２】
2010032071.tif 000004
【図３】
2010032071.tif 000005
【図４】
2010032071.tif 000006
【図５】
2010032071.tif 000007
【図６】
2010032071.tif 000008
【図７】
2010032071.tif 000009