(57)【要約】【課題】加工性を損なうことなく、高弾性であり低発熱性に優れたタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供すること。【解決手段】天然ゴム３０質量部以上および下記変性ブタジエンゴム５〜７０質量部からなるジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを５〜６０質量部配合してなることを特徴とするタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ。変性ブタジエンゴム：ブタジエン単量体を有機活性金属触媒を用いて溶液重合させて得られる重合体の重合活性末端に、特定のケチミンシラン化合物を反応させてなる変性ブタジエンゴム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム３０質量部以上および下記変性ブタジエンゴム５〜７０質量部からなるジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを５〜６０質量部配合してなることを特徴とするタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
変性ブタジエンゴム：ブタジエン単量体を有機活性金属触媒を用いて溶液重合させて得られる重合体の重合活性末端に、下記式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物を反応させてなる変性ブタジエンゴム。
[化１]
2010053269.tif 000007
（式（Ｉ）中、Ａ１〜Ａ３は、それぞれ独立に、アルコキシル基、アルキル基、アリール基および水素のいずれか一つであり、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ａ４およびＡ５は、それぞれ独立に、Ｓｉ，Ｏ，Ｎ，Ｓを含んでいてもよい有機基、水素または水酸基であり、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であるが、Ｒ２およびＲ３が同時に水素になることはなく、ｍは０〜２０の整数であり、ｎは２〜２０の整数である）
[化２]
2010053269.tif 000008
（式（ＩＩ）中、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２〜Ｒ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であり、Ｒ２およびＲ３のいずれか一方が水素を表すことができ、ｎは２〜２０の整数である）
【請求項２】
前記タイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、硫黄および加硫促進剤をさらに含み、前記硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）が、１．７〜２．０であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
前記タイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、２０℃におけるショアＡ硬度が５０〜６０であることを特徴とする請求項１または２に記載のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物をサイドトレッドに用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関し、更に詳しくは高弾性であり低発熱性に優れたタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の低燃費化の要求に伴い、タイヤ用ゴム組成物には低発熱性が求められている。発熱性を低減させるためには、一般的に、フィラーとして使用するカーボンブラックの大粒径化、配合量の減量という手法がある。しかし、タイヤのサイドトレッド用ゴム組成物の場合、カーボンブラックの配合量を減量すると、弾性率の低下が大きくなるという問題点がある。また、発熱性を低減させるべくカーボンブラックに替えてシリカを配合する手法があるが、加工性が悪化してしまうという問題点もある。
【０００３】
なお、下記特許文献１には、共役ジエン単量体、又は共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを、有機活性金属触媒を用いて溶液重合させて得られる重合体又は共重合体の重合活性末端に、分子中に少なくとも１個のケチミン基と少なくとも２個のアルコキシシリル基とを有するシロキサン化合物を反応させることによって得られる変性共役ジエン系重合体ゴムが開示されている。しかしながら、特許文献１には、特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）を有するカーボンブラックを配合すること、下記で説明する本発明の好適な形態である硫黄／加硫促進剤の配合比率を適切に制御すること、については開示も示唆もない。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０１８０１８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、加工性を損なうことなく、高弾性であり低発熱性に優れたタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の通りである。
１．天然ゴム３０質量部以上および下記変性ブタジエンゴム５〜７０質量部からなるジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを５〜６０質量部配合してなることを特徴とするタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
変性ブタジエンゴム：ブタジエン単量体を有機活性金属触媒を用いて溶液重合させて得られる重合体の重合活性末端に、下記式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物を反応させてなる変性ブタジエンゴム。
【０００６】
[化１]
2010053269.tif 000002
【０００７】
（式（Ｉ）中、Ａ１〜Ａ３は、それぞれ独立に、アルコキシル基、アルキル基、アリール基および水素のいずれか一つであり、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ａ４およびＡ５は、それぞれ独立に、Ｓｉ，Ｏ，Ｎ，Ｓを含んでいてもよい有機基、水素または水酸基であり、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であるが、Ｒ２およびＲ３が同時に水素になることはなく、ｍは０〜２０の整数であり、ｎは２〜２０の整数である）
【０００８】
[化２]
2010053269.tif 000003
【０００９】
（式（ＩＩ）中、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２〜Ｒ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であり、Ｒ２およびＲ３のいずれか一方が水素を表すことができ、ｎは２〜２０の整数である）
２．前記タイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、硫黄および加硫促進剤をさらに含み、前記硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）が、１．７〜２．０であることを特徴とする前記１に記載のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
３．前記タイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、２０℃におけるショアＡ硬度が５０〜６０であることを特徴とする前記１または２に記載のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物。
４．前記１〜３のいずれかに記載のゴム組成物をサイドトレッドに用いた空気入りタイヤ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特定の変性ブタジエンゴムを配合したジエン系ゴムに対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを特定量配合してなるので、加工性を損なうことなく、高弾性であり低発熱性に優れたタイヤサイドトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で使用される変性ブタジエンゴムは、ブタジエン単量体を有機活性金属触媒を用いて溶液重合させて得られる重合体の重合活性末端に、下記式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物を反応させてなる。
【００１２】
[化３]
2010053269.tif 000004
【００１３】
（式（Ｉ）中、Ａ１〜Ａ３は、それぞれ独立に、アルコキシル基、アルキル基、アリール基および水素のいずれか一つであり、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ａ４およびＡ５は、それぞれ独立に、Ｓｉ，Ｏ，Ｎ，Ｓを含んでいてもよい有機基、水素または水酸基であり、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であるが、Ｒ２およびＲ３が同時に水素になることはなく、ｍは０〜２０の整数であり、ｎは２〜２０の整数である）
【００１４】
[化４]
2010053269.tif 000005
【００１５】
（式（ＩＩ）中、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ２〜Ｒ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数６〜１８のアリール基であり、Ｒ２およびＲ３のいずれか一方が水素を表すことができ、ｎは２〜２０の整数である）
【００１６】
本発明において使用される有機活性金属触媒としては、有機アルカリ金属化合物が好ましく使用され、例えばｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４−ジリチオブタン、１，４−ジリチオ−２−エチルシクロヘキサン、１，３，５−トリリチオベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物が挙げられる。また、３，３−（Ｎ，Ｎ−ジエメチルアミノ）−１−プロピルリチウム、３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−１−プロピルリチウム、３−（Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノ）−１−プロピルリチウム、３−モルホリノ−１−プロピルリチウム、３−イミダゾール−１−プロピルリチウムおよびこれらをブタジエン、イソプレンまたはスチレン１〜１０ユニットにより鎖延長した有機リチウム化合物なども使用することができる。
【００１７】
前記式（Ｉ）で示される化合物において、Ａ１〜Ａ３は、それぞれ独立に、例えば炭素数１〜１８のアルコキシル基、例えば炭素数１〜１８のアルキル基、例えば炭素数６〜１８のアリール基および水素のいずれか一つであり、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香族を含む炭素数１〜３０の炭化水素基、具体的にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、フェニレン基、トルイレン基、またこれらがイミノ結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ホスフィンを介して結合して形成される原子団（基）であり、Ａ４およびＡ５は、それぞれ独立に、Ｓｉ，Ｏ，Ｎ，Ｓを含んでいてもよい有機基、水素または水酸基を示し、具体的にはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基、メチル基、エチル基、ブチル基、プロピル基、フェニル基、水素、水酸基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基を示し、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０、好ましくは１〜１５のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基または炭素数６〜１８、好ましくは６〜１２のアリール基、具体的にはフェニル基、トルイル基、ナフチル基であるが、Ｒ２およびＲ３が同時に水素になることはなく、ｍは０〜２０、好ましくは５〜１５の整数、ｎはコールドフロー性、加工性などの観点から２〜２０の整数、好ましくは５〜１５の整数である。）
【００１８】
前記（ＩＩ）で表される化合物において、Ｒ１はＮ，Ｏ，Ｓ，Ｐを含んでいてもよい直鎖、脂環または芳香環を含む炭素数１〜３０、好ましくは１〜１８の炭化水素基、具体的にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、フェニレン基、トルイレン基、またこれらがイミノ結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ホスフィンを介して結合して形成される原子団（基）であり、Ｒ２〜Ｒ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基または炭素数６〜１８、好ましくは６〜１２のアリール基、具体的にはフェニル基、トルイル基、ナフチル基などであるが、Ｒ２およびＲ３のいずれか一方が水素を表すことができ、そしてｎはコールドフロー性、加工性などの観点から２〜２０の整数、好ましくは５〜１５の整数である。）
【００１９】
前記式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物は、第１級アミノ基を有するシラン化合物とカルボニル化合物とを反応させて得られる化合物であり、ここで使用する第１級アミノ基を有するシラン化合物としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。一方、カルボニル化合物としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、メチルシクロヘキシルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノンなどの汎用のケトン化合物、または、メタナール、エタナール、プロパナール、２−メチルプロパナール、ブタナール、２−メチルブタナール、ペンタナール、２−メチルペンタナール、ベンズアルデヒド、トルイルアルデヒド、２，４−ジメチルベンズアルデヒド、ｐ−イソブチルベンズアルデヒドなどの汎用アルデヒドを好適に用いることができる。さらにこれらに、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ｎ−ドデシルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシランなどを添加して反応させることもできる。
【００２０】
また本発明の変性ブタジエンゴムは共存するまたは雰囲気もしくは環境中に存在する水分と反応して第１級アミノ基を生成するが、かかる状態にある変性ブタジエンゴムも本発明において有用である。
【００２１】
本発明で使用される前記式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物と併用して、スズ化合物、ケイ素化合物、アミド化合物および／またはイミド化合物、イソシアネートおよび／またはイソチオシアネート化合物、ケトン化合物、エステル化合物、ビニル化合物、オキシラン化合物、チイラン化合物、ポリスルフィド化合物、ハロゲン化合物、フラーレン類などを変性剤もしくはカップリング剤として添加してもよい。
【００２２】
本発明に使用されるジエン系ゴムは、天然ゴムおよび上記変性ブタジエンゴムからなり、ジエン系ゴム１００質量部中、天然ゴムが３０質量部以上および上記変性ブタジエンゴムが５〜７０質量部である。天然ゴムの配合量が３０質量部未満であると、強度や弾性率が低下してしまい好ましくない。また、上記変性ブタジエンゴム５質量部未満であると、本発明の効果が小さく、７０質量部を超えると、強度や弾性率が低下してしまい好ましくない。ジエン系ゴム１００質量部中、天然ゴムが３０質量部以上および上記変性ブタジエンゴムが４０〜７０質量部であるのがさらに好ましい。
【００２３】
本発明のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）（ＪＩＳ  Ｋ６２１７−２に準拠して測定）が５０ｍ2／ｇ以下、好ましくは２０〜５０ｍ2／ｇ、さらに好ましくは２５〜４５ｍ2／ｇのカーボンブラックを、ジエン系ゴム１００質量部に対し、５〜６０質量部、好ましくは２５〜５０質量部配合する。窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が５０ｍ2／ｇを超えると、所望の低発熱性を発揮できず好ましくない。また、カーボンブラックの配合量が５質量部未満では、強度が不足し、６０質量部を超えると発熱が高くなり、好ましくない。
【００２４】
また、本発明のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物において、硫黄および加硫促進剤硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）は、１．７〜２．０であることが好ましい。この配合比率の範囲内であれば、本発明の効果が向上すると同時に、耐疲労性および強度を高めることができる。さらに好ましい上記配合比率（質量比）は、１．７５〜１．９である。
【００２５】
本発明で用いる加硫促進剤としては、従来から公知のものがいずれも使用可能であり、例えば、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、等が挙げられ、中でも好ましくは、チアゾール系加硫促進剤である。
【００２６】
タイヤサイドトレッド用ゴム組成物は、２０℃におけるショアＡ硬度が５０〜６０であるのが好ましく、タイヤサイドトレッド用として好適に利用できる。
【００２７】
本発明のタイヤサイドトレッド用ゴム組成物には、前記した成分に加えて、シリカのような補強用充填剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用ゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とすることができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。本発明に係るゴム組成物は空気入りタイヤのサイドトレッドに好適に用いることができ、従来の一般的な空気入りタイヤの製造ラインにそのまま使用することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
【００２９】
式（ＩＩ）で示される化合物の合成例
３−アミノプロピルトリメトキシシラン０．１１２molおよびメチルイソプロピルケトン０．１２３molを、窒素雰囲気下、室温にて２日間攪拌した。得られた反応溶液からメタノールおよび未反応のメチルイソプロピルケトンを真空下除去することにより、平均縮合度２．４のケチミンシラン縮合物を得た。
【００３０】
変性ブタジエンゴムの合成例
窒素置換した内容量１０Ｌのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン、ブタジエン９．２１５molおよび１，１，４，４，−テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）５．４６４mmolを仕込み、攪拌を開始した。反応容器内の内容物の温度を５０℃にした後、ｎ−ブチルリチウム４．８５６mmolを添加した。重合転化率が１００％に到達した後、上で合成したケチミンシラン縮合物の１０．３質量％トルエン溶液６．８ｇを添加し、１時間攪拌し、さらに、メタノール０．５mLを添加して３０分間攪拌し、得られたポリマー溶液に老化防止剤（イルガノックス１５２０）を少量添加し、減圧濃縮して溶媒を除去した。メタノール中でポリマーを凝固、洗浄した後に、乾燥することにより固形状のポリマー（変性ブタジエンゴム）を得た。
得られた変性ブタジエンゴムの質量平均分子量は３５００００であった。
【００３１】
実施例１〜７および比較例１〜７
サンプルの調製
表１に示す配合（質量部）において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を０．６リットルの密閉型ミキサーで５分間混練した。得られたマスターバッチに加硫促進剤および硫黄を加え８インチのオープンロールにて混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃で３０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を調製した。得られたゴム組成物、加硫ゴム試験片を用いて以下に示す試験法で物性を測定した。
【００３２】
ｔａｎδ：岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用い、伸長変形歪率１０±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で測定した。比較例１を基準（１００）として、指数が大きいほどｔａｎδが低く、低発熱性に優れることを示す。
硬度：ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して測定した。
弾性率：岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用い、伸長変形歪率１０±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で動的弾性率を測定した。比較例１を基準（１００）として、指数が大きいほど弾性率が高いことを示す。
粘度：ＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠し、１００℃におけるムーニー粘度を測定した。比較例１を基準（１００）として、指数が小さいほど粘度が低く加工性が良好であることを示す。
耐疲労性：ＪＩＳ  Ｋ６２７０に準拠し、３号ダンベルに１００％の歪みを繰り返し与え、破断回数を測定することにより評価した。比較例１を基準（１００）として、指数が大きいほど耐疲労性が良好であることを示す。
強度：ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠し測定した。比較例１を基準（１００）として、指数が大きいほど強度が高いことを示す。
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2010053269.tif 000006
【００３４】
＊１：ＮＲ（ＲＳＳ＃３）
＊２：ＢＲ（日本ゼオン(株)製、Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０）
＊３：変性ＢＲ（上記合成例で合成した変性ブタジエンゴム）
＊４：カーボンブラックａ（新日化カーボン（株）製、ニテロン＃１０Ｓ、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝４３ｍ２／ｇ、平均粒径＝４４ｎｍ）
＊５：カーボンブラックｂ（新日化カーボン（株）製、ニテロン＃５５Ｕ、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝３５ｍ２／ｇ、平均粒径＝５６ｎｍ）
＊６：カーボンブラックｃ（新日化カーボン（株）製、ニテロン＃２００、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝７８ｍ２／ｇ、平均粒径＝２９ｎｍ）
＊７：シリカ（東ソー・シリカ（株）製、Ｎｉｐｓｉｌ ＡＱ）
＊８：シランカップリング剤（デグサ社製、Ｓｉ６９）
＊９：酸化亜鉛（正同化学工業（株）製、酸化亜鉛３種）
＊１０：ステアリン酸（日油(株)製、ビーズステアリン酸）
＊１１：老化防止剤（フレキシス社製、ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ ６ＰＰＤ）
＊１２：ワックス（大内新興化学工業（株）製、サンノック）
＊１３：アロマオイル（昭和シェル石油（株）製、エキストラクト４号Ｓ）
＊１４：硫黄（鶴見化学工業（株）製、金華印油入微粉硫黄、硫黄１００に対しオイルを５の質量割合で含む）
＊１５：加硫促進剤（大内新興化学工業（株）製、ノクセラーＮＳ−Ｐ）
【００３５】
実施例１と比較例２とを比べると、実施例１では、汎用ブタジエンゴムを変性ブタジエンゴムに置換することで、加工性を損なうことなく発熱性の低減、弾性率の向上が達成できた。また、耐疲労性および強度も向上している。実施例２では、変性ブタジエンゴムの比率を高くしたので、さらに発熱性を低減できた。実施例３と比較例１は小粒径のカーボンブラックを使用した例であるが、両者を比べると、実施例３のほうが弾性率、低発熱性、加工性、耐疲労性、強度のいずれも優れた結果となった。実施例４は、カーボンブラックの一部をシリカに置換した例であるが、汎用ブタジエンゴムを使用した比較例３と比べると、弾性率、低発熱性、加工性、強度のいずれも優れた結果となった。実施例５は、硫黄の配合量を増量した例であり、硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）が１．９０であり、本発明の好ましい範囲を外れているので、実施例１と比べると耐疲労性がやや悪化している。実施例６は、硫黄の配合量を減量した例であり、硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）が１．４２であり、本発明の好ましい範囲を外れているので、実施例１と比べると強度がやや悪化している。実施例７は、硫黄の配合量を増量した例であり、硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）が２．０２であり、本発明の好ましい範囲を外れているので、実施例１と比べると耐疲労性がやや悪化している。
なお、比較例４は、汎用ブタジエンゴムを使用し、硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）を１．４２とした例であり、弾性率、加工性、強度が改善されず、タイヤサイドトレッド用ゴム組成物としては適さない。比較例５は、汎用ブタジエンゴムを使用し、硫黄／加硫促進剤の配合比率（質量比）を２．０２とした例であり、弾性率、低発熱性、耐疲労性に改善が見られない。比較例６は、変性ブタジエンゴムの配合量が本発明で規定する上限を超えているので、弾性率、強度が悪化している。比較例７は、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が本発明で規定する範囲を外れているので、とくに低発熱性が悪化した。