(57)【要約】【課題】おむつのウエスト周りに、簡単かつ十分な強度をもってメカニカルファスナーを取り付けることが可能な使い捨ておむつの製造方法を提供する。【解決手段】長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側に第一のメカニカルファスナー５２を配設し、且つ、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５の片側面に第二のメカニカルファスナー５４を配設し、第二のメカニカルファスナー５４を配設した基材シート５５を、おむつの内側となる面４２ａの他方の側縁４０ｂ側に配設し、この長尺のシート材４０をおむつの内側となる面４２ａが内側となるように長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、それぞれメカニカルファスナー５２，５４を係合させておむつの側縁接合部を形成し、折り畳んだ長尺のシート材４０を所定の間隔で切断して使い捨ておむつを製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前記前身頃と前記後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造する方法であって、
後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材を用意し、前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記長尺のシート材を切断する際の切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成する工程（Ａ）と、
二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シートを作製し、前記基材シートの片側面に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設し、前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材における前記おむつの内側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に配設して第二止着部を形成する工程（Ｂ）と、
前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させるように、前記おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳む工程（Ｃ）と、
前記二つ折りに折り畳んだ前記長尺のシート材を、前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る工程（Ｄ）と、を備えた使い捨ておむつの製造方法。
【請求項２】
前記長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含み、
前記第一のメカニカルファスナー、及び前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートのうちの少なくとも一方を、前記伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は前記伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置する請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項３】
前記長尺のシート材に配置された、前記第一のメカニカルファスナー、及び前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートのうちの少なくとも一方をドット状又は線状のパターンにて部分的にプレスする工程を更に備えた請求項１又は２に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項４】
前記第一のメカニカルファスナー又は前記第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用い、前記長尺のシート材の幅方向に、二以上の前記フック材を間欠的に配置する請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項５】
前記第一のメカニカルファスナー又は前記第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用い、
前記フック材として、前記長尺のシート材に配置した際における、前記フック材の前記長尺のシート材の幅方向における長さが、前記基材シートの前記幅方向における長さよりも短いものを用いる請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項６】
前記第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用い、
前記ループ材を、前記切断予定線を跨ぐように配置し、前記長尺のシート材の切断とともに前記ループ材を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断された前記ループ材によって二つの止着部を形成する請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項７】
前記第一のメカニカルファスナーとして、フック材が第二の基材シートに配置されたものを用いる請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項８】
長尺基材シートに、フック材を所定間隔で配設して、前記第一のメカニカルファスナーの連続体を形成し、得られた前記連続体を、配設した前記フック材の間で切断することによって、前記第一のメカニカルファスナーを作製する請求項７に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつの製造方法に関する。更に詳しくは、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、乳幼児用、或いは高齢者・障害者用のおむつとして、液透過性シート、液不透過性シート又は撥水性シート等の複数のシートを構成材料として形成された使い捨ておむつが汎用されている。
【０００３】
このような使い捨ておむつとしては、例えば、おむつの前身頃と後身頃とがウエスト周りにおいてメカニカルファスナーの係合によって着脱可能に構成されたパンツ型の使い捨ておむつ（以下、「展開型のパンツ型おむつ」ということがある）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１２に示すように、特許文献１に記載の使い捨ておむつ１００は、前胴周り域１０２の両側縁部分内面に、第一ファスニング手段１１１ａを有する一方、後胴周り域１０６の両側縁部分の外面に、上記第一ファスニング手段１１１ａと係合可能な第二ファスニング手段１１１ｂを有している。
【０００５】
このような展開型のパンツ型おむつは、製造の段階で、上記第一ファスニング手段と第二ファスニング手段とが係合されて、予めパンツ型に形成されている。
【０００６】
なお、このような展開型のパンツ型おむつの製造方法としては、例えば、機械方向へ走行する複合ウエブに、一対の第一ファスニング手段と体液吸収性部材とを配設し、配置した一対の第一ファスニング手段それぞれに、第一ファスニング手段と係合可能な第二ファスニング手段を係合させて配置した後、この複合ウエブを折り畳み、折り畳んだ複合ウエブと接触する第二ファスニング手段を複合ウエブに接合する工程、を備えたおむつの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第０１／８７２０９号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−１４１７０５号公報
【特許文献３】特開２００６−９５２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献２及び３に記載の使い捨ておむつの製造方法においては、得られたおむつを着用した際に、おむつのウエスト周り方向に発生する引張力が、ファスニング手段（例えば、メカニカルファスナー）をおむつに接合している接合部（例えば、ヒートシール部）にその剥離力として作用することから、上述したファスニング手段の取り付け強度が十分に得られないという問題があった。即ち、おむつを着用した際に、ファスニング手段の接合部が剥離し易く、おむつが破損し易いという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造する際に、簡単且つ十分な強度をもって上記メカニカルファスナーを取り付けることが可能な使い捨ておむつの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、以下に示す使い捨ておむつの製造方法が提供される。
【００１１】
［１］  前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前記前身頃と前記後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造する方法であって、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材を用意し、前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記長尺のシート材を切断する際の切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成する工程（Ａ）と、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シートを作製し、前記基材シートの片側面に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設し、前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材における前記おむつの内側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に配設して第二止着部を形成する工程（Ｂ）と、前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させるように、前記おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳む工程（Ｃ）と、前記二つ折りに折り畳んだ前記長尺のシート材を、前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る工程（Ｄ）と、を備えた使い捨ておむつの製造方法。
【００１２】
［２］  前記長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含み、前記第一のメカニカルファスナー、及び前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートのうちの少なくとも一方を、前記伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は前記伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置する前記［１］に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１３】
［３］  前記長尺のシート材に配置された、前記第一のメカニカルファスナー、及び前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートのうちの少なくとも一方をドット状又は線状のパターンにて部分的にプレスする工程を更に備えた前記［１］又は［２］に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１４】
［４］  前記第一のメカニカルファスナー又は前記第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用い、前記長尺のシート材の幅方向に、二以上の前記フック材を間欠的に配置する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１５】
［５］  前記第一のメカニカルファスナー又は前記第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用い、前記フック材として、前記長尺のシート材に配置した際における、前記フック材の前記長尺のシート材の幅方向における長さが、前記基材シートの前記幅方向における長さよりも短いものを用いる前記［１］〜［４］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１６】
［６］  前記第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用い、前記ループ材を、前記切断予定線を跨ぐように配置し、前記長尺のシート材の切断とともに前記ループ材を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断された前記ループ材によって二つの止着部を形成する前記［１］〜［５］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１７】
［７］  前記第一のメカニカルファスナーとして、フック材が第二の基材シートに配置されたものを用いる前記［１］〜［６］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
【００１８】
［８］  長尺基材シートに、フック材を所定間隔で配設して、前記第一のメカニカルファスナーの連続体を形成し、得られた前記連続体を、配設した前記フック材の間で切断することによって、前記第一のメカニカルファスナーを作製する前記［７］に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造する際に、簡単かつ十分な強度をもって上記メカニカルファスナーを取り付けることができる。これにより、おむつの着用時、又は、係合されたメカニカルファスナーを一旦引き剥がして使い捨ておむつを展開する際に、メカニカルファスナーがおむつから剥離し難くなり、使い捨ておむつを良好に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態によって製造される使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’断面を示す概略断面図である。
【図１Ｄ】図１Ａに示す使い捨ておむつのウエスト周り開口部の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図３】本発明の使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図４】本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図５Ａ】第一のメカニカルファスナーを作製する工程を模式的に示す概略平面図である。
【図５Ｂ】第一のメカニカルファスナーを長尺シート材に配設する工程を模式的に示す概略平面図である。
【図６】本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図７】本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図８】本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【図９】第二のメカニカルファスナーを長尺シート材に配設する工程を模式的に示す概略平面図である。
【図１０】図１Ｂに示す使い捨ておむつのＢ−Ｂ’断面を示す概略断面図である。
【図１１】図２に示す二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材を、長尺のシート材の側縁側から見た平面図である。
【図１２】従来の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００２２】
〔１〕使い捨ておむつの製造方法：
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、図１Ａ〜図１Ｄに示すような、前身頃２、股下部４及び後身頃６の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前身頃２と後身頃６とがメカニカルファスナー１１によって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつ１を製造する方法である。
【００２３】
図１Ａ〜図１Ｄに示す使い捨ておむつ１は、着用者の排泄物を吸収し、保持する機能（吸収・保持機能）を担う吸収性本体１４と、着用者の身体を被包する機能（装着機能）を担う外装部材１６とから構成され、外装部材１６の内側に吸収性本体１４が配置された２ピースタイプの使い捨ておむつである。吸収性本体１４は、吸収体２２、トップシート１８及びバックシート２０を構成要素として備えた部材である。
【００２４】
なお、本明細書において、「前身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の腹側（身体前方）を覆う部分、「股下部」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の股下を覆う部分、「後身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の背側（身体後方）を覆う部分を意味するものとする。
【００２５】
ここで、図１Ａは、本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態によって製造される使い捨ておむつを示す斜視図である。また、図１Ｂは、図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側（即ち、おむつの内側となる面）から見た状態を示す平面図であり、図１Ｃは、図１Ｂに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’断面を示す概略断面図である。また、図１Ｄは、図１Ａに示す使い捨ておむつのウエスト周り開口部の構成を模式的に示す平面図である。
【００２６】
このように、本発明の使い捨ておむつの製造方法によって製造される使い捨ておむつ１は、おむつの前身頃２と後身頃６とがウエスト周りにおいてメカニカルファスナー１１（第一のメカニカルファスナー１１ａ，第二のメカニカルファスナー１１ｂ）によって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつ１である。おむつを着用する際には、パンツ型のまま下着を着用するのと同様に、おむつの脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）に着用者の脚を通して着用することもできるし、また、メカニカルファスナー１１の係合を解除して、図１Ｂに示すような展開状態の使い捨ておむつを、従来公知のテープ型のおむつのように、着用者に宛がって着用した後に、上記メカニカルファスナー１１を再度係合させて着用することもできる。
【００２７】
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、図２に示すように、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材４０を用意し、この長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成する工程（以下、工程（Ａ）ということがある）と、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５を作製し、この基材シート５５の片側面に、第一のメカニカルファスナー５２と係合可能な第二のメカニカルファスナー５４を配設し、第二のメカニカルファスナー５４を配設した基材シート５５を、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に配設して第二止着部５４ａを形成する工程（以下、工程（Ｂ）ということがある）と、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させるように、おむつの内側となる面４２ａを内側として長尺のシート材４０の長手方向に沿って二つ折りに折り畳む工程（以下、工程（Ｃ）ということがある）と、二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材４０を、切断予定線９０に沿って切断して使い捨ておむつ７０を得る工程（以下、工程（Ｄ）ということがある）と、を備えた使い捨ておむつの製造方法である。
【００２８】
ここで、図２は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態を模式的に示す概略平面図である。
【００２９】
上記した本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、図１Ａ〜図１Ｄに示すような使い捨ておむつ１を簡便に製造することができる。特に、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、簡単かつ十分な強度をもってメカニカルファスナーを取り付けることができる。これにより、おむつの着用時、又は、係合されたメカニカルファスナー（即ち、それぞれの止着部）を一旦引き剥がして使い捨ておむつを展開する際に、メカニカルファスナーがおむつから剥離し難くなり、得られた使い捨ておむつを良好に使用することができる。
【００３０】
具体的には、図１Ｄに示すように、おむつの着用時においては、第二のメカニカルファスナー１１ｂが配置された基材シート１５の仮止め１５ｘ（図１Ｃ参照）が解除されて、おむつの側縁（例えば、おむつの前身頃２の側縁２ａ，２ｂ）から基材シート１５が延出され、基材シート１５の先端側に第二のメカニカルファスナー１１ｂが配置される状態となる。
【００３１】
このような状態で、第一のメカニカルファスナー１１ａと第二のメカニカルファスナー１１ｂとが係合されているため、おむつの外装部材１６（即ち、長尺のシート材４０（図２参照）を切断することによって形成された外装部材）と、基材シート１５との接合部１５ａには、図１Ｄに示す矢印Ｐ，Ｑに示す力が作用する。このような力は、上記接合部１５ａに剪断力として作用するため、例えば、外装部材１６に第二のメカニカルファスナー１１ｂを直接接合した場合と比較して、第二のメカニカルファスナー１１ｂを剥離し難くすることができる。
【００３２】
以下、本発明の使い捨ておむつの製造方法における各工程を更に具体的に説明する。
【００３３】
〔１−１〕工程（Ａ）：
まず、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図２に示すように、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材４０を用意し、この長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成する。
【００３４】
このように、長尺シート材の一方の面の一方の側縁側にメカニカルファスナー（第一のメカニカルファスナー）を配置して、おむつのウエスト周りにおける一方の止着部（第一止着部）を形成する。なお、第一のメカニカルファスナーを長尺シート材に配設する際には、例えば、第一のメカニカルファスナーの裏面にホットメルト接着剤等を塗布して接合することができる。
【００３５】
上記した「メカニカルファスナー（面状ファスナーとも称される）」とは、機械的結合を用いた面状ファスナーであり、例えば、表面に多数の突起（鉤状、きのこ状、錨状等）が形成された凸部材（フック材）と、表面にループ状の繊維が配置された凹部材（ループ材）とを組み合わせたもの等が用いられることが多い。このメカニカルファスナーは、ループ材の表面にフック材を重ね合わせ、フック材の多数の突起をループ材の表面に係合させることにより、両部材を取外し可能な状態に、且つ、強固に固着させることができるものである。
【００３６】
また、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材としては、従来の２ピースタイプのパンツ型使い捨ておむつを製造する際に使用される長尺のシート材と同様に構成されたものを好適に用いることができる。具体的には、例えば、おむつの外装部材を構成するインナーシートとアウターシートの組み合わせを挙げることができる。このようなインナーシート及びアウターシートは、不織布等によって構成することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂からなる合成繊維によって構成された不織布等からなるシートを好適例として挙げることができる。
【００３７】
第一のメカニカルファスナー５２は、長尺のシート材４０を長手方向に対して垂直に切断する際の切断予定線９０の両側にそれぞれ配置して、第一止着部５２ａが、得られる使い捨ておむつの両脇腹の部位近傍にそれぞれ配置されるようにする。なお、上記した「切断予定線９０」とは、長尺のシート材４０から個々の使い捨ておむつを切り離す際に、切断が予定される仮想的に設定された線のことである。
【００３８】
この工程（Ａ）にて形成する第一止着部５２ａと、工程（Ｂ）にて形成する第二止着部５４ａとは、長尺のシート材４０の幅方向にて対向する位置にそれぞれ形成され、長尺のシート材４０を長手方向に沿って二つ折りに折り畳むことによって（工程（Ｃ））、対応する第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとが互いに係合するような位置に配置する必要がある。
【００３９】
また、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用いる場合には、例えば、図３に示すように、長尺のシート材４０の幅方向に、第一のメカニカルファスナー５２としての二以上のフック材５８を間欠的に配置してもよい。
【００４０】
このように構成することによって、フック材によって形成される止着部が間欠部位にて容易に折れ曲がり、おむつのフィット性を向上させることができる。特に、メカニカルファスナーのフック材は、ループ材と比較して硬い材質の場合が多いため、上述したように二以上のフック材を間欠的に配置した場合に特に有効である。
【００４１】
ここで、図３は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図３において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、例えば、図４に示すように、第一のメカニカルファスナー５２として、フック材５８が第二の基材シート５６（第二のメカニカルファスナー５４を配置する基材シート５５とは別の基材シート）に配置されたものを用いてもよい。
【００４３】
なお、上記したようなフック材５８が第二の基材シート５６に配置された第一のメカニカルファスナー５２は、例えば、図５Ａに示すように、長尺基材シート５７に、フック材５８を所定間隔で間欠的に配設して、第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを形成し、得られた第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを、配設したフック材５８の間で切断することによって作製することができる。このように構成することによって、フック材５８が第二の基材シート５６に配置された第一のメカニカルファスナー５２を効率よく作製することができる。更に、図５Ｂに示すように、長尺シート材４０の長手方向に対して平行に配置された第二の基材シート５６に、フック材５８を所定間隔で間欠的に配設して第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを製造した場合には、第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを切断して第一のメカニカルファスナー５２を作製した後に、得られた第一のメカニカルファスナー５２を長尺シート材４０の長手方向（即ち、第一のメカニカルファスナー（第一止着部）を作製するラインの流れ方向）に対して９０°回転させ、その状態で第一のメカニカルファスナー５２を基材シート材４０に配設することが好ましい。このように構成することによって、メカニカルファスナーの係合力を良好に発現させることができる。
【００４４】
ここで、図４は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。また、図５Ａは、第一のメカニカルファスナーを作製する工程を模式的に示す概略平面図であり、図５Ｂは、第一のメカニカルファスナーを長尺シート材に配設する工程を模式的に示す概略平面図である。なお、図４、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
また、図６に示すように、第一のメカニカルファスナー５２として、単一の第二の基材シート５６に複数のメカニカルファスナーのフック材５８が接着されたものを用い、このような複数のフック材５８が配置された第二の基材シート５６を長尺シート材４０に配設して第一止着部５２ａを形成してもよい。
【００４６】
このように構成することによって、上記した二以上のフック材を間欠的に配置した場合と同様に、おむつのフィット性を向上させることができるとともに、フック材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。
【００４７】
ここで、図６は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図６において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図７に示すように、第一のメカニカルファスナー５２として、メカニカルファスナーのループ材５９を用い、このループ材５９を、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０を跨ぐように配置し、長尺のシート材４０の切断とともにループ材５９を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断されたそれぞれのループ材５９によって第一止着部５４ａを形成してもよい。
【００４９】
このように、ループ材を、長尺のシート材の切断予定線を跨ぐように配置することによって、一枚のシート状のループ材から、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍にそれぞれ止着部を製造することができ、ループ材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。
【００５０】
ここで、図７は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図７において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
また、図８に示すように、第一のメカニカルファスナー５２として、複数のフック材５８が第二の基材シート５６に配置されたものを用いた場合には、例えば、第二の基材シート５６の縦横にフック材５８を複数配置し（例えば、図８においては、第二の基材シート５６に、縦２列、横２列となるように合計四つのフック材５８を配置し）、この第二の基材シート５６を、配置されたフック材５８同士の隙間（即ち、長尺のシート材４０の長手方向に隣接するフック材５８同士の隙間）が、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０を跨ぐように配置し、長尺のシート材４０の切断とともに第二の基材シート５６を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断されたそれぞれの第二の基材シート５６とこれらの表面に配置された各フック材５８とによって第一止着部５２ａを形成してもよい。
【００５２】
このように構成することによって、一枚の基材シートを二つに分断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍にそれぞれ止着部を製造することができ、フック材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。
【００５３】
ここで、図８は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図８において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
第一のメカニカルファスナーの大きさについては特に制限はないが、得られる使い捨ておむつの側縁接合部８（図１Ａ参照）を形成し得る大きさであることが好ましい。
【００５５】
また、図２においては、後に外装部材のアウターシートとなる長尺アウターシート４０ｘと、外装部材のインナーシートとなる長尺インナーシート４０ｙとの間に、後に形成される脚周り開口部に沿って、後に脚周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ１を配置し、また、後に形成される前身頃部分と後身頃部分に、後にウエスト周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ２，Ｅｒ３と、後に腹周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ４，Ｅｒ５も併せて配置し、接着剤によって伸張状態で固定することによって長尺のシート材４０を形成した例を示している。
【００５６】
上記した脚周り伸縮材は、脚周り開口部に沿って配置される伸縮材であり、この脚周り伸縮材を配置することによって、脚周り開口部に伸縮性に富むギャザー（レグギャザー）を形成することができる。従って、脚周りに隙間が形成され難くなり、脚周り開口部からの尿漏れを効果的に防止することができる。
【００５７】
また、上記ウエスト周り伸縮材は、ウエスト周り開口部に沿って配置される伸縮材であり、ウエスト周り伸縮材を配置することによって、ウエスト開口部に伸縮性に富むギャザー（ウエストギャザー）を形成することができる。
【００５８】
更に、上記腹周り伸縮材は、ウエスト周り開口部と脚周り開口部との間の部分（即ち、着用者の腹周りに相当する部分）に配置される伸縮材であり、腹周り伸縮材を配置することによって、着用者の腹周りに伸縮性に富むタミーギャザーを形成することができる。
【００５９】
本発明の製造方法においては、脚周り伸縮材、ウエスト周り伸縮材、及び腹周り伸縮材は、従来の使い捨ておむつで使用されてきた各種伸縮材を好適に用いることができる。具体的には、天然ゴムや合成ゴム（ウレタンゴム等）の弾性材からなる糸ゴム、平ゴムの他、伸縮性ネット、伸縮性フィルム、伸縮性フォーム（ウレタンフォーム等）等を挙げることができる。そして、ギャザーの収縮の程度等を勘案した上で、構成材料、その材料の伸長率、固定時の伸長状態等を決定すればよい。なお、図１Ａ〜図１Ｃに示す使い捨ておむつ１は、おむつのウエスト周り開口部１０に沿って、３本のウエスト周り伸縮材８２が配置され、また、ウエスト周り開口部１０と脚周り開口部１２との間の部分（即ち、着用者の腹周りに相当する部分）に、着用者の腹周りを取り囲むように６本の腹周り伸縮材８４が配置され、更に、おむつの脚周り開口部１２ａ，１２ｂのカーブに沿って曲線的にそれぞれ２本の脚周り伸縮材８０が配置された場合の例を示している。
【００６０】
〔１−２〕工程（Ｂ）：
工程（Ｂ）は、図２に示すように、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５を作製し、この基材シート５５の片側面に、第一のメカニカルファスナー５２と係合可能な第二のメカニカルファスナー５４を配設し、第二のメカニカルファスナー５４を配設した基材シート５５を、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に配設して第二止着部５４ａを形成する工程である。なお、この工程（Ｂ）は、上記した工程（Ａ）の後、即ち、長尺のシート材４０に第一止着部５２ａを形成した後に行ってもよいし、工程（Ａ）の前に行ってもよい。
【００６１】
工程（Ａ）においては、第一のメカニカルファスナー５２を長尺のシート材４０に直接配設して第一止着部５２ａを形成したが、この工程（Ｂ）においては、第二のメカニカルファスナー５４を、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５に配置し、この基材シート５５を長尺のシート材４０に配設することによって第二止着部５４ａを形成する。
【００６２】
工程（Ｂ）においては、上述したように、まず、第二止着部５４ａを形成するための第二のメカニカルファスナー５４を配置するための基材シート５５を用意する。この基材シート５５としては、通気性や肌触りの観点より、不織布を用いることが好ましく、特には引張強度の観点より、ＳＢ（スパンボンド）又はＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）不織布を用いることが好ましい。
【００６３】
また、基材シートの大きさは特に制限はないが、二つ折りに折り曲げられた状態において、上述した第一止着部の大きさと同程度以上であることが好ましい。
【００６４】
このような基材シートは、二つ折りに折り曲げた後、折り曲げ状態が保持されるように、折り曲げられて重なり合う部位の一部を仮止めする。なお、「仮止め」とは、人の手の力で剥離可能に固定されていることを意味する。このような仮止めを行うことによって、おむつ製造時において、折り曲げた基材シートが再度広がってしまうことを有効に防止することができ、長尺のシート材を長手方向に沿って二つ折りに折り畳むことによって、第一のメカニカルファスナーと第二のメカニカルファスナーとを良好に係合させることができる。このため、基材シートの仮止めを行う際には、おむつ製造時において、折り曲げた基材シートが広がってしまうことを防止することができる程度に、且つ、おむつを着用する際には、おむつのウエスト周り開口部を広げることによって、上記基材シートの仮止めが容易に解除される程度の力で固定することが好ましい。
【００６５】
仮止めの固定手法は特に限定されず、エンボス加工等による極めて弱い溶着又は圧着、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着等の各種手法が含まれる。圧着、溶着、接着のパターンとしては、ドット状等の間欠パターンとすることができる。なお、仮止めにおける上記パターンは、第二のメカニカルファスナーが潰れて係合機能が低下しないように、その表面の面積に対して、５０％以下の範囲に行われていることが好ましく、２５％以下の範囲に行われていることが更に好ましい。
【００６６】
次に、工程（Ｂ）においては、二つ折りに折り曲げた基材シート５５の片側面（即ち、二つ折りに折り曲げた基材シート５５の、長尺のシート材と接合する面とは反対側の面）に、第一のメカニカルファスナー５２と係合可能な第二のメカニカルファスナー５４を配設する。
【００６７】
なお、図２においては、一つの基材シートに対して、折り曲げた基材シートの片側面と同程度の大きさの一枚のメカニカルファスナーを配置した場合の例を示しているが、例えば、基材シートの片側面に、二以上のメカニカルファスナーを間欠的に配置してもよい。特に、第二のメカニカルファスナーとしてフック材を用いる場合には、上述したように、二以上のフック材を間欠的に配置することによって、おむつのフィット性を向上させることができるとともに、フック材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。
【００６８】
例えば、図９に示すように、基材シート５５を作製するための長尺の基材シート５５ｘを用意し、この長尺の基材シート５５ｘに、第二のメカニカルファスナー５４を所定間隔で間欠的に配設して第二のメカニカルファスナーの連続体５４ｘを製造してもよい。なお、図９においては、別の基材シート６６上に、二つの長尺の基材シート５５ｘを配置して、おむつの切断予定線の近傍に配置される一組の（即ち、二つの）第二止着部５４ａを作製する場合の例を示している。なお、長尺シート材４０の長手方向に対して平行に配置された別の基材シート６６上に二つの長尺の基材シート５５ｘを配置し、長尺の基材シート５５ｘに第二のメカニカルファスナー５４を配設して一組の第二止着部５４ａを作製する場合には、基材シート材４０の長手方向（即ち、第二止着部を作製するラインの流れ方向）に対して９０°回転させた状態で第二止着部５４ａを基材シート材４０に配設することが好ましい。このように構成することによって、メカニカルファスナーの係合力を良好に発現させることができる。
【００６９】
基材シートに第二のメカニカルファスナーを接合する方法としては、例えば、第二のメカニカルファスナーの裏面にホットメルト接着剤等を塗布して接合する方法を挙げることができる。
【００７０】
このようにして基材シート５５に第二のメカニカルファスナー５４を配置した後、この基材シート５５を長尺のシート材４０に配設する。基材シート５５を配設する際には、第二のメカニカルファスナー５４を配置した面とは反対側の面（即ち、折り畳んだ基材シートのもう一方の片面）を長尺のシート材４０に配設する。このようにして、第二のメカニカルファスナー５４の係合面側がおむつの内側となる面４２ａに露出するように構成された第二止着部５４ａを形成することができる。
【００７１】
基材シートと、長尺のシート材との接合方法については、例えば、基材シートの片側面にホットメルト接着剤等を塗布して接合する方法を挙げることができる。
【００７２】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、長尺のシート材に配置された、第一のメカニカルファスナー、及び第二のメカニカルファスナーを配設した基材シートのうちの少なくとも一方をドット状又は線状のパターンにて部分的にプレスする工程を更に備えたものであってもよい。このように構成することによって、上述したプレス工程において、第一のメカニカルファスナーや基材シートを長尺のシート材に強固に接合することができるとともに、ドット状又は線状のパターンにて部分的にプレスすることによってメカニカルファスナーの係合面の潰れを有効に防止することができる。なお、上記したパターンにてプレスを行う場合には、各メカニカルファスナーが潰れて係合機能が低下しないように、その表面の面積に対して、５０％以下の範囲にプレスすることが好ましく、２５％以下の範囲にプレスすることが更に好ましい。
【００７３】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、第一のメカニカルファスナー又は第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用い、このフック材として、長尺のシート材に配置した際における、フック材の長尺のシート材の幅方向における長さが、基材シートの長尺のシート材の幅方向における長さよりも短いものを用いることが好ましい。即ち、第一のメカニカルファスナー又は第二のメカニカルファスナーとして用いられるフック材は、長尺のシート材の幅方向（図２における矢印Ｘの示す方向）における長さが、基材シートの長さよりも短いものであることが好ましい。このように構成することによって、フック材がはみ出さず、着用者の肌へ接触を避けることができる。
【００７４】
具体的には、図２に示す製造方法において、第二のメカニカルファスナー５４としてフック材を用いた場合には、第二のメカニカルファスナー５４の長尺のシート材の幅方向Ｘにおける長さＬ２が、基材シート５４の長尺のシート材の幅方向Ｘにおける長さＬ１よりも短いものを用いることが好ましく、また、例えば、第一のメカニカルファスナー５２としてフック材を用いた場合には、この第一のメカニカルファスナー５２の長尺のシート材の幅方向Ｘにおける長さＬ３が、基材シート５４の長尺のシート材の幅方向Ｘにおける長さＬ１よりも短いものを用いることが好ましい。
【００７５】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、第一のメカニカルファスナー及び第二のメカニカルファスナーのうち、いずれか一方のメカニカルファスナーとしてフック材を用い、且つ、他方のメカニカルファスナーとしてループ材を用いた場合には、ループ材をフック材よりも大きく設定することが好ましい。このように構成することによって、メカニカルファスナーを止着する際のターゲットが大きくなり、着用作業性が向上する。より具体的には、ループ材として、フック材よりも縦横の寸法が５〜３０ｍｍ程度大きなものを用いることが好ましい。
【００７６】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上述したような長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含む場合には、第一のメカニカルファスナー、及び第二のメカニカルファスナーを配設した基材シートのうちの少なくとも一方を、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置することが好ましい。特に、そのメカニカルファスナーがループ材の場合に特に有効である。
【００７７】
例えば、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合において、図１０に示すように、このループ材５９を、長尺のシート材４０（製造されたおむつの外装部材１６）の、伸縮材Ｅｒ（図１Ａにおける伸縮材８４）が配置されていない領域Ｗ１（より具体的には、伸張状態の伸縮材Ｅｒが配置されていない領域）、又は伸張状態の伸縮材Ｅｒの一部を切断して伸縮材Ｅｒが非伸張状態で配置された領域Ｗ２に配置することが好ましい。
【００７８】
図２に示すような長尺伸縮材Ｅｒ２，Ｅｒ３，Ｅｒ４，Ｅｒ５によって、おむつのウエストギャザーやタミーギャザーが形成されるが、上記したウエストギャザーやタミーギャザー上にメカニカルファスナー、特に、メカニカルファスナーのループ材を配置すると、ギャザーの形状に沿って配置されるために、ループ材がしわになり、フック材との係合力が低下することがある。このため、メカニカルファスナーを配置する場合には、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域の少なくとも一方の領域に配置して、ギャザーによるしわがメカニカルファスナー（特にループ材）の表面に出現しないようにすることが好ましい。
【００７９】
上述した、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、及び伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域を形成する場合には、例えば、伸張状態の伸縮材を配置する際に、ループ材を配置する部位（以下、ループ材の配置領域ともいう）においては、伸縮材を長尺のシート材に対して固定せず、或いは、伸縮材を長尺のシート材に対して弱い接着力で固定しておき、切断予定線にて長尺のシート材とともに伸縮材を切断することにより、ループ材の配置領域にて伸縮材をスナップバックさせる方法を挙げることができる。このような方法により、ループ材の配置領域を、伸縮材が配置されていない状態、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された状態とすることができる。
【００８０】
ここで、図１０は、図１Ｂに示す使い捨ておむつのＢ−Ｂ’断面を示す概略断面図である。なお、図１Ｂに示す使い捨ておむつにおける各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。なお、図１０においては、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合を例として説明したが、例えば、基材シートに配設された第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合も同様である。
【００８１】
〔１−３〕吸収性本体の配設：
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図２に示すように、第一のメカニカルファスナー５２、及び基材シート５５に配設された第二のメカニカルファスナー５４を配設して各止着部５２ａ，５４ａを形成するとともに、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａに、吸収性本体１４を配置する。吸収性本体１４は、例えば、ホットメルト接着剤等を用いて、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａに対して固定することができる。
【００８２】
なお、吸収性本体１４は、図１Ｂに示すように、吸収体２２がトップシート１８とバックシート２０との間に介装された、パッド状のものであり、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００８３】
〔１−３−１〕吸収性本体の製造方法：
まず、バックシートの上面に、ティシュ（親水性シート）に包まれた吸収体を配置し、更にその上面にトップシートを配置する。次に、吸収体の周縁部をトップシートとバックシートとで挟み込むように封着することによって、図２に示すような吸収性本体１４を製造することができる。
【００８４】
この際、吸収性本体は、少なくとも得られるおむつの股下部をカバーするサイズに構成することが好ましい。但し、漏れ防止の効果を確実なものとするため、股下部のみならず前身頃や後身頃の一部をもカバーする大きさに構成することが好ましい。
【００８５】
吸収体を構成する吸収性材料としては、使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に通常使用される従来公知の吸収性材料、例えば、フラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シート等を挙げることができる。フラッフパルプとしては木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを、ＳＡＰとしてはポリアクリル酸ナトリウムを、親水性シートとしてはティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布を用いることが好ましい。
【００８６】
これらの吸収性材料は、通常、単層又は複層のマット状として用いる。この際、前記の吸収性材料のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部程度のＳＡＰを併用したものが好ましい。この際、ＳＡＰはフラッフパルプの各マット中に均一に混合してもよいし、複層のフラッフパルプの層間に層状に配置してもよい。
【００８７】
吸収体は、その全体が、ティシュ等の親水性シートによって包み込まれていることが好ましい。このような構成は、吸収体からＳＡＰが漏洩することを防止し、吸収体に形状安定性を付与することができるという利点がある。
【００８８】
吸収体の形状については特に制限はないが、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品において使用される形状、例えば、矩形状、砂時計型、ひょうたん型、Ｔ字型等を挙げることができる。
【００８９】
トップシートは、吸収体の上面（おむつの装着時において着用者の肌側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。トップシートは、その下面側に配置された吸収体に、着用者の尿を吸収させる必要から、その少なくとも一部（全部又は一部）を液透過性材料により構成することが好ましい。
【００９０】
トップシートを構成する液透過性材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。
【００９１】
バックシートは、吸収体の下面（おむつの装着時において着用者の着衣側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成することが好ましい。
【００９２】
バックシートを構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、おむつ内部の蒸れを防止することができるという利点がある。
【００９３】
また、図２に示すように、立体的に起立可能な防漏壁である立体ギャザー２６を製造し、これを吸収性本体１４に付設してもよい。立体ギャザー２６は、着用者の排泄した尿の横漏れを防止するための部材であり、立体的に起立可能なように構成された防漏壁である。
【００９４】
立体ギャザーの構成は、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に使用される構成を採用することができる。例えば、複数の撥水性シートの層間に、伸縮材（立体ギャザー伸縮材）が挟み込まれて固定された構造のものであることが好ましい。図１Ｂに示す使い捨ておむつ１は、撥水性シート３２（３２ａ，３２ｂ）の折り返し部分に立体ギャザー伸縮材３６（３６ａ，３６ｂ）を挟み、この撥水性シート３２の一部によって立体ギャザー２６（２６ａ，２６ｂ）を形成した例である。上記した撥水性シートは、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。
【００９５】
〔１−４〕工程（Ｃ）：
次に、図２及び図１１に示すように、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させるように、おむつの内側となる面４２ａを内側として長尺のシート材４０の長手方向に沿って二つ折りに折り畳む（工程（Ｃ））。第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとの係合により、得られるおむつの側縁接合部が形成される。ここで、図１１は、図２に示す二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材を、長尺のシート材の側縁側から見た平面図である。なお、図１１において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９６】
より具体的には、まず、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、この長尺のシート材４０の側縁同士（一方の側縁４０ａ，他方の側縁４０ｂ）が互いに重なるように二つ折りに折り畳み、得られる使い捨ておむつ７０が、おむつの側縁部で連結された状態（即ち、おむつの側縁部で切断されていない状態）のおむつの連続体を製造する。
【００９７】
なお、この工程（Ｃ）においては、第一止着部及び第二止着部を形成した長尺のシート材を長手方向に沿って二つ折りに折り畳む前、又は、二つ折りに折り畳んだ後に、おむつの脚周り開口部を形成するように長尺のシート材を切断し、脚周り開口部を形成する。
【００９８】
図２においては、第一のメカニカルファスナー５２、第二のメカニカルファスナー５４、及び吸収性本体１４を断続的に配置・固定した後、脚周り開口部６２を形成する領域を切除して、脚周り開口部６２を形成した例を示している。
【００９９】
〔１−５〕工程（Ｄ）：
次に、図２に示すように、二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材４０を、切断予定線９０に沿って切断して使い捨ておむつ７０を得る（工程（Ｄ））。このように構成することによって、図１Ａ〜図１Ｄに示すような使い捨ておむつ１を簡便に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、乳幼児用、或いは介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用のおむつを得るための方法として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１，７０：使い捨ておむつ、２：前身頃、２ａ，２ｂ：側縁部、４：股下部、６：後身頃、６ａ，６ｂ：側縁部、８：側縁接合部、１０：ウエスト周り開口部、１１：メカニカルファスナー、１１ａ：フック材、１１ｂ：ループ材、１２，１２ａ，１２ｂ：脚周り開口部、１４：吸収性本体、１５：基材シート、１５ａ：接合部（基材シートと外装部材との接合部）、１５ｘ：仮止め、１６：外装部材、１８：トップシート、２０：バックシート、２２：吸収体、２６，２６ａ，２６ｂ：立体ギャザー、３２，３２ａ，３２ｂ：撥水性シート、３６，３６ａ，３６ｂ：立体ギャザー伸縮材、４０：長尺のシート材、４０ａ：一方の側縁、４０ｂ：他方の側縁、４２ａ：おむつの内側となる面、４２ｂ：おむつの外側となる面、５２：第一のメカニカルファスナー（メカニカルファスナー）、５２ａ：第一止着部、５２ｘ：連続体（第一のメカニカルファスナーの連続体）、５４：第二のメカニカルファスナー（メカニカルファスナー）、５４ａ：第二止着部、５４ｘ：連続体（第二のメカニカルファスナーの連続体）、５５：基材シート、５５ｘ：長尺の基材シート、５６：基材シート（第二の基材シート）、５７：長尺基材シート、５８：フック材、５９：ループ材、６２：脚周り開口部、６６：別の基材シート、８０：脚周り伸縮材、８２：ウエスト周り伸縮材、８４：腹周り伸縮材、９０：切断予定線、１００：使い捨ておむつ、１０２：前胴周り域、１０６：後胴周り域、１１１ａ：第一ファスニング手段、１１１ｂ：第二ファスニング手段、Ｅｒ：伸縮材、Ｅｒ１，Ｅｒ２，Ｅｒ３，Ｅｒ４，Ｅｒ５：長尺伸縮材、Ｌ１：基材シートの長尺のシート材の幅方向における長さ、Ｌ２：第二のメカニカルファスナーの長尺のシート材の幅方向における長さ、Ｌ３：第一のメカニカルファスナーの長尺のシート材の幅方向における長さ、Ｗ１：伸縮材が配置されていない領域、Ｗ２：伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域、Ｗ３：伸縮材が伸張状態で配置された領域、Ｘ：長尺のシート材の幅方向。
【図１Ａ】
2010178875.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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