(57)【要約】【課題】用紙を安定した状態で回動搬送して、画像を形成することができる画像形成方法及び装置を提供する。【解決手段】圧胴で吸着搬送される用紙にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成方法であって、あらかじめ用紙の印刷面にインクを凝集させる機能を有する処理液を付与してインクを打滴する画像形成方法において、用紙に処理液を付与する際、用紙後端の余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与する。これにより、用紙の剛性が低下するとともに、気密性が向上し、用紙を圧胴で吸着搬送する際、安定して搬送することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも搬送方向後端に余白を残して画像形成領域が設定された記録媒体に対して、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で付与したのち、前記記録媒体の先端を把持手段で把持しながら、前記記録媒体を回動搬送体の周面に吸着保持して回動搬送し、該回動搬送される記録媒体の前記画像形成領域にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成方法において、
前記記録媒体に前記処理液を付与する際、前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を前記記録媒体の後端の余白領域に付与することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記記録媒体の後端の余白領域に付与する処理液の液量は、前記記録媒体の厚み又は曲げ剛性に応じて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液は、前記記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に付与するとともに、搬送方向の両端部で付与量を減少させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、前記記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することを特徴とする請求項１−３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドで前記画像形成領域にインクを打滴して画像を形成する際、前記余白領域にもインクを打滴することを特徴とする請求項１−４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記回動搬送体で前記記録媒体を回動搬送する際、前記記録媒体の後端の余白領域をピンで保持しながら回動搬送することを特徴とする請求項１−５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
少なくとも搬送方向後端に余白を残して画像形成領域が設定された記録媒体に対して、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で付与したのち、前記記録媒体の先端の余白領域を把持手段で把持しながら、前記記録媒体を回動搬送体の周面に吸着保持して回動搬送し、該回動搬送される記録媒体の前記画像形成領域にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成装置において、
前記処理液付与手段は、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で均一に付与するとともに、前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多く設定された液量の処理液を前記記録媒体の後端の余白領域に付与することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量を設定する設定手段を備え、該設定手段は、前記記録媒体の厚み又は曲げ剛性に応じて前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量を可変させて設定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記処理液付与手段は、前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に対して前記記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に前記処理液を付与するとともに、搬送方向の両端部で付与量を減少させることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、前記処理液付与手段は、前記記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多く設定された液量の処理液を付与することを特徴とする請求項７−９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記インクジェットヘッドは、前記画像形成領域にインクを打滴して画像を形成する際、前記余白領域にもインクを打滴することを特徴とする請求項７−１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記回動搬送体は、前記記録媒体の先端の余白領域を把持するとともに、後端の余白領域をピンで貫通保持しながら回動搬送することを特徴とする請求項７−１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び装置に係り、特に回動搬送体で回動搬送される枚葉紙にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷業界では小部数印刷の需要が高まりを見せている。しかし、現在、印刷分野で一般に使用されているオフセット印刷機は、版を作成しなければならないため、少部数印刷を行うと、コスト高になるという欠点がある。そこで、このような版を作成せずに印刷できる方式として、インクジェット方式の印刷機が注目されている。
【０００３】
ところで、印刷では、一般にコート紙などの印刷用紙が使用されており、インクジェット方式で印刷する場合も、これらの用紙が使用できることが必須とされる。しかし、このような用紙にインクジェット方式で直接インクを打滴して印刷すると、フェザリングやブリーディング等が発生するという問題がある。このため、従来、コート紙などの印刷用紙にインクジェット方式で印刷する場合は、あらかじめインクを凝集させる機能を有する処理液を用紙に付与して印刷することが行われている（たとえば、特許文献１、２等）。
【０００４】
また、オフセット印刷機でも見られるように、印刷では用紙を圧胴で回動搬送する方式が多く採用されている。しかし、圧胴による搬送は、通常、用紙の先端のみを把持して搬送するため、用紙の後端部が圧胴から浮きやすいという問題がある。そして、インクジェット方式の印刷機で用紙が浮くと、印刷不良が生じるだけでなく、用紙がヘッドに接触して故障の原因になるという問題がある。また、後工程で乾燥や定着を行う装置では、後端での用紙浮きに伴う乾燥不良や定着不良も生じやすいという問題もある。
【０００５】
このような用紙の浮きを防止して、用紙を安定搬送する技術として、特許文献３には、テーブルに吸着穴を形成して用紙を吸着保持し、用紙の周辺部を強く吸引することにより、用紙の浮きを防止する技術が提案されている。また、特許文献４には、用紙を吸着保持して搬送する方法において、用紙の種類や厚さに応じて吸着力を可変することが提案されている。また、特許文献５には、ドラム上に用紙を保持して回動搬送する方法において、用紙の後端部をピンで貫通保持して搬送することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３８６１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８２５８号公報
【特許文献３】特開２００７−１４４８４８号公報
【特許文献４】特開２００１−２３９７１３号公報
【特許文献５】特公昭５５−１３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３の方法は、用紙周辺部の吸引力を強くするので、一定レベルの吸着安定化が可能であるが、厚紙のように用紙の剛性が高い場合や吸湿して波打ちした用紙などの吸着は難しいという欠点がある。
【０００８】
また、特許文献４の方法は、用紙の種類や厚さに応じて吸着力を制御するので、一定レベルの保持安定化は確保できるが、用紙全体で均一の吸着力となるため、周辺部での押さえが不足しやすく、特に厚紙の圧胴搬送では、後端部に浮きが生じやすくなるという欠点がある。
【０００９】
また、特許文献５の方法は、圧胴搬送時の用紙後端の浮き防止には、一定の効果が期待できるが、厚紙などの剛性の高い用紙は貫通が難しく、貫通に伴うバリなどの不具合も生じやすいという欠点がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、用紙を安定した状態で回動搬送して、画像を形成することができる画像形成方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、少なくとも搬送方向後端に余白を残して画像形成領域が設定された記録媒体に対して、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で付与したのち、前記記録媒体の先端を把持手段で把持しながら、前記記録媒体を回動搬送体の周面に吸着保持して回動搬送し、該回動搬送される記録媒体の前記画像形成領域にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成方法において、前記記録媒体に前記処理液を付与する際、前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を前記記録媒体の後端の余白領域に付与することを特徴とする画像形成方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、記録媒体に処理液を付与する際、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液が付与されて、当該領域の剛性が低下させられるとともに、気密性が向上させられる。これにより、回動搬送時に記録媒体後端の浮きを防止でき、記録媒体を安定して搬送することができる。また、記録媒体を回動搬送体の周面に負圧吸引する場合には、気密性が向上して吸着が一段と安定する。なお、余白領域に付与する処理液の液量は、たとえば、記録媒体が塗工紙の場合は、塗工層の厚さ以上の厚さで付与する。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記記録媒体の後端の余白領域に付与する処理液の液量は、前記記録媒体の厚み又は曲げ剛性に応じて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量が、記録媒体の厚さ又は曲げ剛性に応じて可変される。これにより、記録媒体ごとに適切な液量で処理液を付与することができ、適切な曲げ強さや気密性を確保することができる。また、これにより、過剰な付与が防止できるので、コックリング（波打ち）や裏面汚染などの発生も抑制することができる。可変する例としては、たとえば、記録媒体の厚さの１／２の厚さで処理液を付与するようにする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液は、前記記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に付与するとともに、搬送方向の両端部で付与量を減少させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法を提供する。
【００１６】
本発明によれば、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液が、記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に付与され、かつ、その搬送方向の両端部で付与量が抑えられる。これにより、処理液の濡れ拡がりを抑えることができ、記録媒体のコックリングや装置の汚染、処理液の裏流れを防止することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、前記記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することを特徴とする請求項１−３のいずれか一項に記載の画像形成方法を提供する。
【００１８】
本発明によれば、搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液が付与される。これにより、更に安定した搬送が可能になる。すなわち、記録媒体の先端の余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することにより、把持手段による把持部での記録媒体の吸着が安定する。また、両サイドの余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することにより、搬送方向の剛性が低下し、気密性も向上して、一段と安定した記録媒体の吸着が可能になる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記インクジェットヘッドで前記画像形成領域にインクを打滴して画像を形成する際、前記余白領域にもインクを打滴することを特徴とする請求項１−４のいずれか一項に記載の画像形成方法を提供する。
【００２０】
本発明によれば、画像形成時に余白領域にもインクが打滴される。これにより、処理液の蒸発を補って、記録媒体の剛性を下げ、気密性を高めることができる。そして、これにより、画像形成後の工程で記録媒体を回動搬送する場合にも記録媒体を安定搬送することができる。たとえば、画像形成後に記録媒体を回動搬送して、乾燥手段で乾燥させる場合には、乾燥手段との接触を防止することができる。また、裏面を加熱する場合には、その加熱も安定させることができる。さらに、インクは、処理液との反応によって凝集するので、強力な乾燥風を用いて乾燥する場合であっても、液流れを防止でき、回動搬送体との接触が安定するので、定着性も向上させることができる。また、記録媒体を吸着したまま乾燥すれば、処理液やインクによるコックリングなどの変形も一段と低減させることができる。さらに、記録媒体にインクを打滴すれば、パージ動作としても利用できるので、インクの吐出を安定させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回動搬送体で前記記録媒体を回動搬送する際、前記記録媒体の後端の余白領域をピンで保持しながら回動搬送することを特徴とする請求項１−５のいずれか一項に記載の画像形成方法を提供する。
【００２２】
本発明によれば、記録媒体を回動搬送する際、記録媒体の搬送方向後端の余白領域がピンで保持される。記録媒体の搬送方向後端の余白領域をピンで保持することにより、確実に記録媒体後端部の浮きを防止することができる。また、このように記録媒体の後端部をピンで保持する場合であっても、処理液付与により剛性が低下しているので、厚紙などの剛性の高い記録媒体であっても、容易にピンを貫通させることができるので、貫通時に生じるバリも抑制できる。
【００２３】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、少なくとも搬送方向後端に余白を残して画像形成領域が設定された記録媒体に対して、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で付与したのち、前記記録媒体の先端の余白領域を把持手段で把持しながら、前記記録媒体を回動搬送体の周面に吸着保持して回動搬送し、該回動搬送される記録媒体の前記画像形成領域にインクジェットヘッドでインクを打滴して画像を形成する画像形成装置において、前記処理液付与手段は、少なくとも前記画像形成領域に所定の処理液を所定の液量で均一に付与するとともに、前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多く設定された液量の処理液を前記記録媒体の後端の余白領域に付与することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００２４】
本発明によれば、記録媒体に処理液を付与する際、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液が付与されて、当該領域の剛性が低下させられるとともに、気密性が向上させられる。これにより、回動搬送時に記録媒体後端の浮きを防止でき、記録媒体を安定して搬送することができる。また、記録媒体を回動搬送体の周面に負圧吸引する場合には、気密性が向上して吸着が一段と安定する。なお、余白領域に付与する処理液の液量は、たとえば、記録媒体が塗工紙の場合は、塗工層の厚さ以上の厚さで付与する。
【００２５】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量を設定する設定手段を備え、該設定手段は、前記記録媒体の厚み又は曲げ剛性に応じて前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量を可変させて設定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置を提供する。
【００２６】
本発明によれば、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液の液量が、記録媒体の厚さ又は曲げ剛性に応じて可変される。これにより、記録媒体ごとに適切な液量で処理液を付与することができ、適切な曲げ強さや気密性を確保することができる。また、これにより、過剰な付与が防止できるので、コックリングや裏面汚染などの発生も抑制することができる。可変する例としては、たとえば、記録媒体の厚さの１／２の厚さで処理液を付与するようにする。
【００２７】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記処理液付与手段は、前記記録媒体の搬送方向後端の余白領域に対して前記記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に前記処理液を付与するとともに、搬送方向の両端部で付与量を減少させることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置を提供する。
【００２８】
本発明によれば、記録媒体の搬送方向後端の余白領域に付与する処理液が、記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行なライン状に付与され、かつ、その搬送方向の両端部で付与量が抑えられる。これにより、処理液の濡れ拡がりを抑えることができ、記録媒体のコックリングや装置の汚染、処理液の裏流れを防止することができる。
【００２９】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、前記処理液付与手段は、前記記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも前記画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多く設定された液量の処理液を付与することを特徴とする請求項７−９のいずれか一項に記載の画像形成装置を提供する。
【００３０】
本発明によれば、搬送方向の先端、及び／又は、両サイドにも余白を残して前記画像形成領域が設定され、記録媒体の先端の余白領域、及び／又は、両サイドの余白領域にも画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液が付与される。これにより、更に安定した搬送が可能になる。すなわち、記録媒体の先端の余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することにより、把持手段による把持部での記録媒体の吸着が安定する。また、両サイドの余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することにより、搬送方向の剛性が低下し、気密性も向上して、一段と安定した記録媒体の吸着が可能になる。
【００３１】
請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、前記インクジェットヘッドは、前記画像形成領域にインクを打滴して画像を形成する際、前記余白領域にもインクを打滴することを特徴とする請求項７−１０のいずれか一項に記載の画像形成装置を提供する。
【００３２】
本発明によれば、画像形成時に余白領域にもインクが打滴される。これにより、処理液の蒸発を補って、記録媒体の剛性を下げ、気密性を高めることができる。そして、これにより、画像形成後の工程で記録媒体を回動搬送する場合にも記録媒体を安定搬送することができる。たとえば、画像形成後に記録媒体を回動搬送して、乾燥手段で乾燥させる場合には、乾燥手段との接触を防止することができる。また、裏面を加熱する場合には、その加熱も安定させることができる。さらに、インクは、処理液との反応によって凝集するので、強力な乾燥風を用いて乾燥する場合であっても、液流れを防止でき、回動搬送体との接触が安定するので、定着性も向上させることができる。また、記録媒体を吸着したまま乾燥すれば、処理液やインクによるコックリングなどの変形も一段と低減させることができる。さらに、記録媒体にインクを打滴すれば、パージ動作としても利用できるので、インクの吐出を安定させることができる。
【００３３】
請求項１２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回動搬送体は、前記記録媒体の先端の余白領域を把持するとともに、後端の余白領域をピンで貫通保持しながら回動搬送することを特徴とする請求項７−１１のいずれか一項に記載の画像形成装置を提供する。
【００３４】
本発明によれば、記録媒体を回動搬送する際、記録媒体の搬送方向後端の余白領域がピンで保持される。記録媒体の搬送方向後端の余白領域をピンで保持することにより、確実に記録媒体後端部の浮きを防止することができる。また、このように記録媒体の後端部をピンで保持する場合であっても、処理液付与により剛性が低下しているので、厚紙などの剛性の高い記録媒体であっても、容易にピンを貫通させることができるので、貫通時に生じるバリも抑制できる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、用紙を安定した状態で回動搬送して、画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明が適用されたインクジェット印刷機の一実施形態を示す全体構成図
【図２】圧胴の概略構成を示す側面断面図
【図３】圧胴の周面の展開図
【図４】インクヘッドの概略構造を示す平面透視図
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図６】本実施形態のインクジェット印刷機の制御系の概略構成を示すブロック図
【図７】浸透抑制剤の塗布領域と処理液の付与領域と画像形成領域との関係を示す図
【図８】余白領域を示す図
【図９】処理液付与装置の他の一例を示す斜視図
【図１０】穿孔保持機構を備えた圧胴の概略構成を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付図面に従って本発明に係る画像形成方法及び装置の好ましい実施の形態を詳説する。
【００３８】
≪装置構成≫
図１は、本発明が適用されたインクジェット印刷機の一実施形態を示す全体構成図である。
【００３９】
同図に示すように、本実施の形態のインクジェット印刷機１０は、主として、枚葉紙の形態の用紙（記録媒体）１４を給紙する給紙部２２と、給紙部２２から給紙された用紙１４に浸透抑制剤を付与する浸透抑制剤付与部２４と、浸透抑制剤付与部２４で浸透抑制剤が付与された用紙１４に重ねて所定の処理液を付与する処理液付与部２６と、処理液付与部２６で処理液が付与された用紙１４にインクを打滴して画像を描画する描画部２８と、描画部２８で用紙１４に打滴されたインク中の水分を蒸発させて乾燥させる乾燥部３０と、乾燥後の画像を用紙１４に定着させる定着部３２と、定着部３２で画像が定着された用紙１４を排紙する排紙部３４とで構成される。
【００４０】
＜給紙部＞
用紙１４を給紙する給紙部２２は、主として、用紙１４をガイドする給紙トレイ３６と、給紙トレイ３６に沿って用紙１４を送り出す粘着ローラ３７と、粘着ローラ３７によって給紙トレイ３６上を送り出された用紙１４を受け取り、浸透抑制剤付与部２４の圧胴４０に受け渡す渡し胴３８とで構成されている。
【００４１】
用紙１４は、図示しないマガジンにストックされており、マガジンから１枚ずつ給紙トレイ３６に供給される。給紙トレイ３６に供給された用紙１４は、粘着ローラ３７で渡し胴３８に向けて送り出される。渡し胴３８は、給紙トレイ３６から用紙１４を受け取り、回動搬送して、浸透抑制剤付与部２４の圧胴４０に受け渡す。
【００４２】
なお、記録媒体の種類については、特に限定されないが、ここでは、印刷用紙を用いるものとする。印刷用紙は、平滑性やインク吸収性などを高めるために塗布されるコート材（カオリン含有物など）の有無によって非塗工紙、塗工紙に区別され、塗工紙は、コートの厚みによって、さらにアート紙、コート紙、微塗工紙などに分かれる。ここでは、塗工紙、特にコート紙を使用するものとする。
【００４３】
＜浸透抑制剤付与部＞
浸透抑制剤付与部２４は、処理液及びインクに含まれる水及び親水的な有機溶剤の用紙１４への浸透を抑制する浸透抑制剤を用紙１４の印刷面に付与して、用紙１４に浸透抑制処理を行う。
【００４４】
この浸透抑制剤付与部２４は、主として、用紙１４を回動搬送する圧胴４０と、その圧胴４０によって回動搬送される用紙１４の印刷面に浸透抑制剤を塗布する浸透抑制剤塗布装置４２と、浸透抑制剤塗布装置４２の後段位置で圧胴４０によって回動搬送される用紙１４を抑える用紙押さえ４４と、用紙押さえ４４の後段位置で用紙１４に塗布された浸透抑制剤を乾燥させる浸透抑制剤乾燥ユニット４６とで構成される。
【００４５】
圧胴４０は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この圧胴４０の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。
【００４６】
浸透抑制剤塗布装置４２は、周面に浸透抑制剤が付与された塗布ローラ４８を回動搬送される用紙１４の印刷面に押し当てて、用紙１４の印刷面に浸透抑制剤を塗布する。
【００４７】
塗布ローラ４８は、周面に螺旋溝が形成されており（いわゆる、スパイラルローラ）、図示しないモータで圧胴４０の回動方向と逆方向に回動駆動しながら、用紙１４に押し当てられる。浸透抑制剤は、この塗布ローラ４８に対して、図示しないスプレーによって付与される。スプレーは、塗布ローラ４８に対して、任意の付与幅で浸透抑制剤を付与できるように構成されており、この付与幅を調整することにより、用紙１４に塗布する浸透抑制剤の塗布幅が調整される。また、スプレーは、塗布ローラ４８に対して、任意の付与量で浸透抑制剤を付与できるように構成されており、この付与量を調整することにより、用紙１４に塗布する浸透抑制剤の塗布量が調整される。
【００４８】
浸透抑制剤塗布装置４２は、塗布ローラ４８を用紙１４の通過タイミングに合わせて、用紙１４の印刷面に押し当てることにより、用紙１４の印刷面の所定領域に所定の厚さで浸透抑制剤を塗布する。
【００４９】
浸透抑制剤乾燥ユニット４６は、圧胴４０によって回動搬送される用紙１４に熱風（たとえば、温度：５０〜１３０℃、風速：５〜５０ｍ／ｓ）を吹き付けて、用紙１４に塗布された浸透抑制剤を乾燥させる。
【００５０】
なお、本実施形態で用いる浸透抑制剤としては、下記の表１に記載したＬＸ−１などのポリマー粒子を含むラテックス溶液が好適に用いられる。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
上記[表１]中、「Tg」は、液中に添加されているポリマーのガラス転移点、「MFT」は、該ポリマーの最低造膜温度（Minimum film formingtemperature）、「Tm」は、該ポリマーの融点である。
【００５３】
もちろん、浸透抑制剤は、ラテックス溶液に限定されるものではなく、例えば、平板粒子（雲母等）や撥水剤（フッ素コーティング剤）などを適用することも可能である。
【００５４】
この浸透抑制剤の調整例については、後に詳述する。
【００５５】
＜処理液付与部２６＞
処理液付与部２６は、描画部２８で打滴されるインク中の色材（顔料又は染料）を凝集又は増粘させる成分を含有する処理液を浸透抑制剤が塗布された用紙１４の上に重ねて付与する。
【００５６】
この処理液付与部２６は、主として、浸透抑制剤付与部２４の圧胴４０から用紙１４を受け取り、回動搬送する渡し胴８５と、渡し胴８５から用紙１４を受け取り、回動搬送する圧胴８６と、圧胴８６によって回動搬送される用紙１４の印刷面に処理液を付与する処理液付与装置２０２と、処理液が付与された用紙１４を乾燥させる処理液乾燥ユニット２０４とで構成されている。
【００５７】
渡し胴８５は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この渡し胴８５の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。この際、用紙１４は、印刷面を内側にして、非接触の状態で搬送される。
【００５８】
圧胴８６は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この圧胴８６の周面には、図示しないグリッパが備えられており、用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。
【００５９】
処理液付与装置２０２は、印刷する用紙１４の幅に対応したライン型のインクジェットヘッド（いわゆる、ラインヘッド）で構成されており、圧胴８６と対向する面（吐出面）に設けられたノズル列から処理液の液滴を吐出させて、圧胴８６に回動搬送される用紙１４の印刷面に処理液を付与する。
【００６０】
このようなライン型のインクジェットヘッドで構成された処理液付与装置２０２は、圧胴８６によって回動搬送される用紙１４の搬送速度に合わせて、各ノズルの吐出タイミングを制御することにより、用紙上の所望の領域に処理液を付与することができる。また、吐出量を制御することにより、各領域に付与する処理液の液量を制御することができる。
【００６１】
本実施の形態のインクジェット印刷機１０では、少なくとも画像形成領域に一定の液量で均一に処理液を付与するとともに、用紙１４の後端余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与する。これは用紙１４の後端余白領域に画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多い液量の処理液を付与することにより、用紙後端部の剛性を低下させ、気密性を高めるためであり、これにより、次の描画部２８で用紙１４を回動搬送する際、用紙１４の後端部が浮くのを効果的に防止することができる。この点については、のちに詳述する。
【００６２】
処理液乾燥ユニット２０４は、圧胴８６によって回動搬送される用紙１４に熱風（たとえば、温度：５０〜１３０℃、風速：５〜５０ｍ／ｓ）を吹き付けて、用紙１４に付与された処理液を乾燥させる。
【００６３】
本実施の形態で用いる処理液は、描画部２８で各インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙから用紙１４に向かって吐出されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する酸性液が好ましい。具体的には、後述する調整例の表２に記載された処理液や、２−ピロリドン−5−カルボン酸、リン酸、コハク酸、クエン酸などの酸を添加した処理液が考えられる。
【００６４】
なお、グリセリンなどの高沸点溶媒や表１に記載したＬＸ−１や表４に記載したＬＸ−２などのポリマー粒子などを少量添加して処理液の浸透を抑制することで、浸透抑制層を不要にすることも可能である。このため、このような浸透抑制効果を有する処理液を浸透抑制剤塗布装置４２で塗布する場合は、処理液付与部２６の圧胴８６、処理液付与装置２０２、及び、処理液乾燥ユニット２０４などが不要となる。
【００６５】
この処理液の調整例については、後に詳述する。
【００６６】
＜描画部＞
描画部２８は、処理液が付与された用紙１４の表面に色インクを打滴して、用紙１４の表面に画像を形成する。
【００６７】
この描画部２８は、主として、処理液付与部２６の圧胴８６から用紙１４を受け取り、回動搬送する渡し胴２１４と、渡し胴２１４から用紙１４を受け取り、回動搬送する圧胴（回動搬送体）２１６と、圧胴２１６によって回動搬送される用紙１４にブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクの液滴を打滴するインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙとで構成されている。
【００６８】
渡し胴２１４は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この渡し胴２１４の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。この際、用紙１４は、印刷面を内側にして、非接触の状態で搬送される。
【００６９】
図２は、圧胴の概略構成を示す側面断面図である。また、図３は、圧胴の周面の展開図である。
【００７０】
同図に示すように、圧胴２１６は、ドラム状に形成されており、その周面の２カ所にグリッパ５００、５０２が備えられている。２つのグリッパ５００、５０２は、対向する位置に設けられており、用紙１４は、いずれか一方のグリッパ５００、５０２に先端部を把持されて回動搬送される。
【００７１】
また、図３に示すように、圧胴２１６の周面には、多数の吸着穴５０８が所定の配列で形成されている。回動搬送時、用紙１４は、この吸着穴５０８から圧胴２１６の内部に向けてエアが吸引されることにより、圧胴２１６の周面に負圧吸引により吸着保持されながら搬送される。
【００７２】
また、圧胴２１６の周面には、インクをパージするための開口部５０４が形成されている。この開口部５０４は、インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの幅に対応して長穴状に形成されており、用紙１４の保持領域５０７を避けて形成されている。各インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙは、この開口部５０４の通過タイミングに併せてパージを行うことで、吐出性能が維持される。なお、開口部５０４にパージされたインクは、吸引流路５０６を介して、図示しない回収タンクに回収される。
【００７３】
また、圧胴２１６の下部（圧胴２１６を挟んでインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙと対向する位置）には、遮蔽板５０３が設けられている。遮蔽板５０３は、圧胴２１６の周面に沿って円弧状に形成されており、圧胴２１６の外周面に近接して配置されている。この遮蔽板５０３は、圧胴２１６が、用紙１４を乾燥部３０の渡し胴３０４に受け渡した後、吸着穴５０８が開放状態になることによって、吸引圧力が低下するのを抑制する。
【００７４】
以上のように構成された圧胴２１６は、いずれか一方のグリッパ５００、５０２で用紙１４の先端部を把持するとともに、吸着穴５０８で吸着保持しながら、用紙１４を回動搬送する。
【００７５】
なお、圧胴２１６の回動駆動は、図示しないモータで行われ、圧胴２１６内のエアの吸引は、図示しないバキュームポンプによって行われる。
【００７６】
各インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙは、用紙１４の幅に対応したラインヘッドで構成されており、圧胴２１６と対向する面（吐出面）に形成されたノズル列からインクの液滴を吐出させて、圧胴８６に回動搬送される用紙１４の印刷面に画像を形成する。
【００７７】
以下、このインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの構造について説明する。なお、各インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの構造は、共通しているので、ここでは、符号２１０によってインクヘッドを示し、その構造を説明する。
【００７８】
図４（ａ）は、インクヘッドの概略構造を示す平面透視図であり、同図（ｂ）は、その一部の拡大図である。
【００７９】
図４（ａ）に示すように、本例のインクヘッド２１０は、各ノズル２８１に対応して個別に設けられる圧力室２８２が、千鳥格子状に配置されており、これにより、ノズルの高密度化が図られている。すなわち、このように配置することにより、ヘッド長手方向（用紙搬送方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル２８１の間隔を狭めることができ、これにより、ノズルの高密度化が図られている。
【００８０】
図４（ｂ）に示すように、各圧力室２８２は、その平面形状が概略正方形状に形成されており、その対角線上の両隅部の一方にノズル２８１への流出口が設けられている。そして、他方にインクの供給口２８４が設けられている。
【００８１】
図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。同図に示すように、各圧力室２８２に設けられた供給口２８４は、共通流路２８５と連通されている。この共通流路２８５は、図示しないインクタンク（不図示）と連通されている。インクは、インクタンクから共通流路２８５に供給され、共通流路２８５から供給口２８４を介して各圧力室２８２に供給される。
【００８２】
圧力室２８２の天面を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）２８６には、個別電極２８７を備えたピエゾ素子２８８が接合されている。ピエゾ素子２８８は、個別電極２８７と共通電極との間に駆動電圧を印加することにより変形する。そして、この加圧板２８６が変形することにより、圧力室２８２の容積が変化し、これに伴う圧力変化により、ノズル２８１からインクが液滴として吐出される。また、インク吐出後、ピエゾ素子２８８の変位が元に戻ると、これに伴い、共通流路２８５から供給口２８４を通って新しいインクが圧力室２８２に充填される。
【００８３】
以上のように構成されたインクヘッド２１０は、用紙１４の搬送速度に合わせて、各ノズル２８１の吐出タイミングを制御することにより、用紙１４上に所望の画像を記録することができる。
【００８４】
なお、本例では、圧電素子に代表されるアクチュエータ２８８の変形によってインクを液滴として飛ばす方式（いわゆる、ピエゾインクジェット方式）を採用しているが、インクを吐出させる方式は、これに限定されるものではない。この他、サーマルインクジェット方式などの各種方式を採用することができる。
【００８５】
また、本例では、インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの構造として説明したが、処理液付与装置２０２も同様の構成である。
【００８６】
＜乾燥部＞
乾燥部３０は、用紙１４の印刷面に打滴されたインクに含まれる水分を蒸発させて乾燥させる。
【００８７】
この乾燥部３０は、主として、描画部２８の圧胴２１６から用紙１４を受け取り、回動搬送する渡し胴３０４と、渡し胴３０４から用紙１４を受け取り、回動搬送する圧胴３０６と、圧胴３０６によって回動搬送される用紙１４を加熱して、インクに含まれる水分を蒸発させる乾燥ユニット３０８とで構成される。
【００８８】
渡し胴３０４は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この渡し胴３０４の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。この際、用紙１４は、印刷面を内側にして、非接触の状態で搬送される。
【００８９】
圧胴３０６は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この圧胴３０６の周面には、図示しないグリッパが備えられており、用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。また、この圧胴３０６は、周面が帯電されており、用紙１４は、静電吸着力により圧胴３０６の周面に吸着保持されながら回動搬送される。さらに、この圧胴３０６には、図示しないヒータが内蔵されており、このヒータによって、周面が一定温度に加熱されている。用紙１４は、この加熱された圧胴３０６の周面に吸着保持されながら搬送されることにより、裏面側から加熱される。
【００９０】
乾燥ユニット３０８は、図示しないＩＲヒータと送風ファンとを備えて構成されており、圧胴３０６によって回動搬送される用紙１４の表面（印刷面）に所定温度の熱風を所定の風速で吹き付ける。用紙１４は、この乾燥ユニット３０８から熱風が吹き付けられることにより、印刷面に打滴されたインク中の水分が蒸発し、乾燥する。
【００９１】
なお、圧胴３０６は、静電吸着の他、描画部２８の圧胴２１６のように、周面に多数の吸着穴を設けて、負圧吸引により吸着して搬送するようにしてもよい。
【００９２】
＜定着部＞
定着部３２は、インク中の水分が除去された用紙１４に対して定着ローラで加熱、加圧することにより、画像を用紙１４に定着させる。
【００９３】
この定着部３２は、主として、乾燥部３０の圧胴３０６から用紙１４を受け取り、回動搬送する渡し胴３２４と、渡し胴３２４から用紙１４を受け取り、回動搬送する圧胴３２６と、圧胴３２６によって回動搬送される用紙１４を加熱、加圧する３本の定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃとで構成される。
【００９４】
渡し胴３２４は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この渡し胴３２４の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。この際、用紙１４は、印刷面を内側にして、非接触の状態で搬送される。
【００９５】
圧胴３２６は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この圧胴３０６の周面には、図示しないグリッパが備えられており、用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。
【００９６】
３本の定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃは、それぞれ図示しないヒータを内蔵しており、所定温度に加熱されている。また、各定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃは、それぞれ圧胴３２６に対して進退移動自在に設けられており、用紙１４の通過タイミングに合わせて、圧胴３２６に所定の押圧力で押しつけられる。これにより、用紙１４が、定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃによって加熱、加圧され、印刷面に形成された画像が用紙１４に定着される。
【００９７】
＜排紙部＞
排紙部３４は、定着部３２で画像が定着された用紙１４を排紙する。この排紙部３４は、主として、定着部３２の圧胴３２６から用紙１４を受け取り、回動搬送する渡し胴３４４と、渡し胴３４４から用紙１４を受け取り、機外へ排出する排紙トレイ３４６と、計測手段３４８とで構成される。
【００９８】
渡し胴３４４は、ドラム状に形成されており、図示しないモータに駆動されて回動する。この渡し胴３４４の周面には、図示しないグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパに先端部を把持されて回動搬送される。この際、用紙１４は、印刷面を内側にして、非接触の状態で搬送される。
【００９９】
排紙トレイ３４６は、渡し胴３４４から用紙１４を受け取り、機外へ排出する。
【０１００】
計測手段３４８は、ＣＣＤラインセンサや赤外線温度計、赤外線水分計、光沢計などで構成されており、排紙トレイ上を通過する用紙１４に記録されたチェックパターンを撮像して、吐出不良等の有無を検査したり、水分量、表面温度、光沢度などを計測したりする。
【０１０１】
＜制御系＞
図６は、本実施形態のインクジェット印刷機の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１０２】
同図に示すように、インクジェット印刷機１０は、システムコントローラ４００、通信インターフェース４０２、画像メモリ４０４、給紙制御部４０６、浸透抑制剤付与制御部４０８、処理液付与制御部４１０、描画制御部４１２、乾燥制御部４１４、定着制御部４１６、排紙制御部４１８、操作部４２０、表示部４２２等を備えている。
【０１０３】
システムコントローラ４００は、インクジェット印刷機１０の各部を制御する制御部であるとともに、各種の演算処理を行う演算処理部であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えて構成されている。このシステムコントローラ４００は、所定の制御プログラムに従ってインクジェット印刷機１０の各部を制御する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ４００が実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。
【０１０４】
通信インターフェース４０２は、ホストコンピュータ４３０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。ホストコンピュータ４３０から送出された画像データは、この通信インターフェース４０２を介してインクジェット印刷機１０に取り込まれる。
【０１０５】
画像メモリ４０４は、画像データを一時的に記憶する記憶手段であり、システムコントローラ４００を通じてデータの読み書きが行われる。通信インターフェース４０２を介してホストコンピュータ４３０から取り込まれた画像データは、この画像メモリ４０４に格納される。
【０１０６】
給紙制御部４０６は、システムコントローラ４００からの指令に応じて給紙部２２を構成する各部（粘着ローラ３７、渡し胴３８等）の駆動を制御する。
【０１０７】
浸透抑制剤付与制御部４０８は、システムコントローラ４００からの指令に応じて浸透抑制剤付与部２４を構成する各部（圧胴４０、浸透抑制剤塗布装置４２、用紙押さえ４４、浸透抑制剤乾燥ユニット４６等）の駆動を制御する。
【０１０８】
処理液付与制御部４１０は、システムコントローラ４００からの指令に応じて処理液付与部２６を構成する各部（渡し胴８５、圧胴８６、処理液付与装置２０２、処理液乾燥ユニット２０４等）の駆動を制御する。
【０１０９】
描画制御部４１２は、システムコントローラ４００からの指示に従って描画部２８を構成する各部（渡し胴２１４、圧胴２１６、インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙ等）の駆動を制御する。
【０１１０】
乾燥制御部４１４は、システムコントローラ４００からの指示に従って乾燥部３０を構成する各部（渡し胴３０４、圧胴３０６、乾燥ユニット３０８等）の駆動を制御する。
【０１１１】
定着制御部４１６は、システムコントローラ４００からの指示に従って定着部３２を構成する各部（渡し胴３２４、圧胴３２６、定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ等）の駆動を制御する。
【０１１２】
排紙制御部４１８は、システムコントローラ４００からの指示に従って排紙部３４を構成する各部（渡し胴３４４、計測手段３４８等）の駆動を制御する。
【０１１３】
操作部４２０は、所要の操作手段（操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ４００に出力する。
【０１１４】
表示部４２２は、所要の表示装置（ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ４００からの指示に従って所要の情報を表示装置に表示させる。
【０１１５】
上記のように、画像データは、ホストコンピュータ４３０から通信インターフェース４０２を介してインクジェット印刷機１０に取り込まれ、画像メモリ４０４に格納される。システムコントローラ４００は、この画像メモリ４０４に格納された画像データに所要の信号処理を施して、ドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って描画部２８のインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙１４に印刷する。
【０１１６】
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。
【０１１７】
色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット印刷機で使用するインクの各色の色データ（本例では、ＫＣＭＹの色データ）に変換する処理である。
【０１１８】
ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータ（本例では、ＫＣＭＹのドットデータ）に変換する処理である。
【０１１９】
システムコントローラ４００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行ってＣＭＹＫの各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙１４に印刷する。
【０１２０】
≪印刷動作の概要≫
次に、以上のように構成された本実施の形態のインクジェット印刷機１０による印刷動作について説明する。
【０１２１】
給紙部２２から給紙された用紙１４は、まず、浸透抑制剤付与部２４に搬送されて、その印刷面の所定領域に浸透抑制剤が塗布され、乾燥される。この浸透抑制剤付与部２４では、圧胴４０で用紙１４を回動搬送し、その回動搬送される用紙１４の印刷面に塗布ローラ４８を当接させて、所定領域に浸透抑制剤を塗布する。そして、塗布後の用紙１４に浸透抑制剤乾燥ユニット４６から熱風を吹き付けて乾燥させる。
【０１２２】
浸透抑制剤が塗布された用紙１４は、次に、処理液付与部２６に搬送されて、印刷面の所定領域に処理液が付与され、乾燥される。この処理液付与部２６では、用紙１４を圧胴８６で回動搬送し、その回動搬送される用紙１４の印刷面にラインヘッドで構成された処理液付与装置２０２で処理液を打滴して、所定領域に処理液を付与する。そして、付与後の用紙１４に処理液乾燥ユニット２０４から熱風を吹き付けて乾燥させる。
【０１２３】
処理液が付与された用紙１４は、次に、描画部２８に搬送されて、その印刷面の画像形成領域にブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクの液滴が打滴されて、カラー画像が描画される。この描画部２８では、用紙１４を圧胴２１６で吸着保持しながら回動搬送し、その回動搬送される用紙１４の印刷面にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙで各色のインクの液滴を打滴して、画像形成領域にカラー画像を描画する。
【０１２４】
画像が描画された用紙１４は、次に、乾燥部３０に搬送されて、印刷面に打滴されたインク中の水分が蒸発されて乾燥させられる。この乾燥部３０では、用紙１４を圧胴３０６で吸着保持しながら回動搬送し、その回動搬送される用紙１４に乾燥ユニット３０８で熱風を吹き付けて乾燥させる。
【０１２５】
乾燥された用紙１４は、次に、定着部３２に搬送されて、印刷面に描画された画像が用紙１４に定着される。この定着部３２では、用紙１４を圧胴３２６で回動搬送し、その回動搬送される用紙１４に定着ローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃを押し当てて、加熱、加圧することにより、画像を用紙１４に定着させる。
【０１２６】
画像が定着された用紙１４は、排紙部３４に搬送されて、機外へ排出される。
【０１２７】
≪浸透抑制剤塗布領域と処理液付与領域と画像形成領域との関係≫
上記のように、本実施の形態のインクジェット印刷装置では、あらかじめ用紙１４に浸透抑制剤を塗布し、さらに、その上に処理液を付与してから、用紙１４にインクを打滴して画像を描画している。
【０１２８】
図７は、浸透抑制剤の塗布領域と処理液の付与領域と画像形成領域との関係を示す図である。
【０１２９】
同図に示すように、画像形成領域は、用紙１４の４辺と平行な４辺を有する矩形状の領域として設定され、周囲に所定幅の余白領域を残して、用紙１４の印刷面のほぼ中央位置に設定される（図中斜線領域）。
【０１３０】
浸透抑制剤の塗布領域と処理液の付与領域は、この画像形成領域の全体をカバーするように設定される。すなわち、浸透抑制剤塗布領域と処理液付与領域は、画像形成領域よりも広範な領域に設定される。本例では、浸透抑制剤塗布領域と処理液付与領域とが同じ領域に設定され、画像形成領域の周囲から所定量食み出すようにして設定されている（図中鎖線内の領域）。
【０１３１】
さて、上記のように、通常、浸透抑制剤の塗布領域と処理液の付与領域は、それぞれ画像形成領域の全体をカバーするように設定される。したがって、通常、画像形成領域の周囲の余白領域に処理液が付与されることはない。
【０１３２】
しかし、本実施の形態のインクジェット印刷機１０では、図８に示すように、この画像形成領域の周囲に形成される余白領域にも処理液を付与する（浸透抑制剤は付与しない）。これは、後段の描画部２８において、圧胴２１６で用紙１４を吸着搬送する際、より安定した状態で用紙１４を搬送できるようにするためである。
【０１３３】
すなわち、余白領域にも処理液を付与することにより、用紙１４の剛性を低下させ、これにより、曲面で構成された圧胴２１６の周面に用紙１４を密着させやすくする。また、余白領域に処理液を付与することにより、気密性を向上させ、これにより、確実に吸着できるようにする。
【０１３４】
このように、余白領域にも処理液を付与することにより、用紙１４を圧胴２１６で吸着搬送する際、用紙１４を安定して搬送することができる。
【０１３５】
なお、このように、余白領域に付与する処理液は、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を向上させることを目的とするものであるから、そのような目的を達成できる範囲で付与する液量が設定される。
【０１３６】
通常、画像形成領域に付与する処理液は、インクを凝集させるのに必要十分な液量で付与されるが、余白領域に付与する処理液は、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を向上させることを目的とするものであるから、画像形成領域に付与する処理液の液量よりも多く設定される。ただし、付与する液量が過ぎると、用紙１４のコックリングや装置の汚染、裏流れ等が生じるので、用紙１４の厚さ等に応じて適宜調整して設定する。
【０１３７】
余白領域に付与する処理液の付与形態は、特に限定されないが、濡れ拡がり等を抑えるため、細幅のライン状に付与することが好ましい。これにより、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を向上させつつ、コックリングや装置の汚染、裏流れ等の発生を防止することができる。
【０１３８】
また、余白領域に付与する処理液は、必ずしも余白領域の全辺に付与する必要はない。後端側の余白領域にのみ付与する構成としてもよいし、また、左右両側の余白領域にのみ付与する構成としてもよい。
【０１３９】
なお、用紙１４は、後端がフリーの状態で圧胴に回動搬送されるので、後端側が浮きやすくなる（先端側は余白領域をグリッパで把持される。）。したがって、後端側の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、後端の浮きを効果的に防止することができる。特に、用紙の厚さが厚い場合は浮きが顕著になるので、用紙１４の後端側の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、効果的に浮きを防止することができる。
【０１４０】
また、先端の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、グリッパでの保持部の吸着が安定する。
【０１４１】
また、左右両側の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、搬送方向の剛性が低下し、気密性も向上して、一段と安定した用紙の吸着が可能になる。
【０１４２】
以下、具体例を挙げて説明する。
【０１４３】
画像形成領域には、打滴密度を６００ｄｉｐ×６００ｄｉｐ、打滴量を５ｐｌに設定して、平均液厚４〜６μｍで処理液を付与する。
【０１４４】
一方、余白領域には、打滴密度を１２００ｄｉｐ×１２００ｄｉｐ、打滴量を５〜２０ｐｌに設定して、平均液厚１０〜４０μｍで処理液を付与する。
【０１４５】
用紙として、印刷用塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙等）を用いた場合、塗工層の厚さは、おおむね５〜２０μmであり、原紙の厚さは、薄手で６０μm（坪量７３．３ｇ／ｍ２、縦目たわみ量４０〜５０ｍｍ）、厚手で２６０μm（坪量２７９ｇ／ｍ２、縦目たわみ量１０〜２０ｍｍ）程度である（縦目たわみ量とは、幅２５０ｍｍの縦目の用紙を１５０ｍｍ張出した場合のたわみ量（曲げ剛性）である。）。そして、印刷用塗工紙の場合、付与した液体は、平均液厚の約２倍の深さまで浸透する。
【０１４６】
厚さ６０μmの薄手の印刷用塗工紙の場合、平均液厚１０μmの処理液を付与すれば、塗工層を通過した処理液は、用紙の厚さの約１／３である２０μmの深さまで浸透するので、原紙層の紙繊維に吸収され、これにより、剛性が低下し、気密性が向上する。
【０１４７】
また、厚さ２６０μmの厚手の印刷用塗工紙の場合、平均液厚４０μmの処理液を付与すれば、塗工層を通過した処理液は、記録媒体の厚さの約１／３である８０μmの深さまで浸透するので、原紙層の紙繊維に吸収され、これにより、剛性が低下し、気密性が向上する。
【０１４８】
用紙の剛性は、おおむね厚さの３乗に比例するので、厚手の用紙では、特に効果的である。
【０１４９】
用紙１４の余白領域への処理液の付与は、画像形成領域から一定距離だけ離してライン状に形成するのが好ましい。具体的には１〜２mmの距離を置いて２〜３mmの幅に付与するのが好適である。これにより、液量が多い場合でもコックリングなどが生じにくく、濡れ拡がりを抑制した安定な浸透が可能となる。また、この場合、ラインの両端で付与量を抑えることが好ましい。これにより、さらに効果的に処理液の濡れ拡がりを抑制することができる。
【０１５０】
用紙１４の後端の余白領域に処理液を打滴すれば、用紙１４の後端部分の剛性が低下し、気密性も高まるので、描画部２８の圧胴２１６への用紙１４の吸着が安定する。先端の余白領域に付与したり、左右両端の余白領域に付与することも可能であり、用紙１４の外周４辺の余白領域すべてに付与すれば、吸着が一段と安定する。
【０１５１】
なお、この余白領域には、浸透抑制剤の塗布は行わない。これにより、処理液が用紙１４に浸透するとともに、処理液付与後に処理液乾燥ユニット２０４で乾燥しても、付与した処理液が用紙１４に浸透して残留するので、用紙１４の剛性を下げ、気密性を高める効果が、描画部２８の圧胴２１６に搬送されるまで持続する。
【０１５２】
また、上記の例では２６０μm（坪量２７９ｇ／ｍ２）までの用紙について示したが、厚さ４２０μm（坪量３５０ｇ／ｍ２）のような厚紙では、処理液の付与量を増加するほか、搬送速度を下げることで浸透時間を長くして対応することも可能である。
【０１５３】
このように、余白領域に付与する処理液は、用紙の厚さに応じて可変させることが好ましい。この場合、用紙の厚さの１／２の厚さで付与することが好ましい。
【０１５４】
また、用紙として塗工紙を用いた場合、十分に剛性を低下させ、気密性を向上させるためには、塗工層以上の厚さで余白領域に処理液を付与することが好ましい。
【０１５５】
以上説明したように、本実施の形態のインクジェット印刷機１０では、用紙１４に処理液を付与する際、画像形成領域の周囲の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を向上させて、後段の描画部２８で吸着搬送される用紙１４の搬送安定性を確保する。これにより、安定した画像形成が可能になる。
【０１５６】
≪描画部への適用≫
上記の例では、用紙１４に処理液を付与する際、画像形成領域の周囲の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量の処理液を付与することにより、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を向上させて、後段の描画部２８で吸着搬送される用紙１４の搬送安定性を確保している。
【０１５７】
描画部２８においても、用紙１４にインクを付与する際、画像形成領域の周囲の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量のインクを付与することにより、後段の乾燥部３０で圧胴３０６に吸着搬送される用紙１４の安定搬送を確保することができる。すなわち、画像形成領域の周囲の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量のインクを付与することにより、処理液を付与したときと同様に、用紙１４の剛性を低下させ、気密性を高めることができるので、これにより、乾燥部３０の圧胴３０６で吸着搬送する際、用紙１４を安定搬送することができる。
【０１５８】
以下、具体例を挙げて説明する。
【０１５９】
画像形成領域のインク打滴量は、打滴密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、打滴量２．５ｐｌの場合、単色１００%ベタの平均液厚を６μｍ以下に、また、多色での最大打滴量を２５０%（＝２．５次色：平均液厚１５μm）以下に制御する。
【０１６０】
一方、余白領域には、平均液厚１０μmの処理液をライン状に付与した厚さ６０μmの薄手の用紙には、平均液厚６μmのインクをＹ又はＫの下流側に位置するインクヘッドで打滴する。また、平均液厚４００μmの処理液をライン状に付与した厚さ２６０μmの厚手の用紙には、平均液厚１５μmのインクをM、Y、Kの下流側に位置するヘッドで打滴する。
【０１６１】
なお、余白領域へのインクの打滴量は、２５０％に限定されることはなく、すべてのインクヘッドを用いた４００％打滴にすることも可能であり、用紙１４の剛性が高い場合や乾燥部３０での乾燥量が多い場合に効果的である。
【０１６２】
このように、描画部２８においても、画像形成領域の周囲の余白領域に画像形成領域に付与する以上の液量のインクを付与することにより、後段の乾燥部３０で圧胴３０６に静電吸着されて搬送される用紙１４の搬送安定性を確保することができる。
【０１６３】
≪処理液付与装置の他の形態≫
上記実施の形態では、ラインヘッドで構成された処理液付与装置で用紙１４の所定領域に処理液を打滴して付与する構成としているが、処理液付与装置の構成は、これに限定されるものではない。浸透抑制剤塗布装置４２と同様に塗布ローラで塗布する構成とすることもできる。
【０１６４】
図９は、処理液付与装置の他の一例を示す斜視図である。同図に示すように、本例の処理液付与装置６００は、処理液を塗布ローラで塗布して付与する。この処理液付与装置６００は、塗布ローラ６０２と、塗布ローラ６０２を回動駆動するモータ６０４と、塗布ローラ６０２に処理液を付与するスプレー（図示せず）と、スプレーによって塗布ローラ６０２に付与された処理液のうち余分な処理液を除去するスキージブレード６０６と、塗布ローラ６０２に付与されているすべての処理液を除去するメインブレード６０８とを備えて構成されている。
【０１６５】
塗布ローラ６０２は、周面に螺旋溝が形成されたスパイラルローラで構成されており、回動自在、かつ、圧胴（図示せず）に対して進退移動自在に支持されている。そして、図示しない、進退移動機構によって、圧胴に対して当接／離間可能に支持されている。
【０１６６】
モータ６０４は、一定の回動速度で回動駆動され、その回動はベルト６１０を介して塗布ローラ６０２に伝達される。
【０１６７】
スプレーは、塗布ローラ６０２の下方位置に設置されており、塗布ローラ６０２の下方からスキージブレード６０６の先端付近に向けて処理液を噴射する。このスプレーは、噴射幅を任意に調整可能に設けられており、この噴射幅を調整することにより、塗布ローラ６０２に対する処理液の付与幅が調整される。
【０１６８】
スキージブレード６０６は、両端部に設けられた軸６０６Ａを図示しない軸受に軸支されて揺動自在に支持されており、その先端が塗布ローラ６０２の周面に当接／離間可能に設けられている。そして、その先端が塗布ローラ６０２の周面に押圧当接するように、図示しない付勢手段に付勢されている。このスキージブレード６０６は、スプレーによって塗布ローラ６０２の周面に付与された処理液の余剰液（塗布ローラ６０２の周面に付着した処理液のうち、塗布ローラ６０２に形成された溝の外に付着した分）を塗布ローラ６０２から掻き落とす。
【０１６９】
メインブレード６０８は、両端部に設けられた軸６０８Ａを図示しない軸受に軸支されて揺動自在に支持されており、その先端が塗布ローラ６０２の周面に当接／離間可能に設けられている。そして、その先端が塗布ローラ６０２の周面から離間するように、図示しない付勢手段に付勢されている。
【０１７０】
また、このメインブレード６０８の後端部には、偏心カム６１２が当接されている。この偏心カム６１２は、カムモータ６１４に駆動されて回動し、メインブレード６０８を塗布ローラ６０２に周面に当接／離間させる。塗布ローラ６０２は、このメインブレード６０８が周面に当接されることにより、周面に付着した処理液が除去される。
【０１７１】
以上のように構成された処理液付与装置６００によれば、処理液は、スプレーによって塗布ローラ６０２の周面に所定の幅で付与される。そして、スプレーによって塗布ローラ６０２の周面に付与された処理液は、スキージブレード６０６によって余剰液が除去され、これにより、塗布ローラ６０２の周面に均一に処理液が付与される。また、塗布ローラ６０２の周面に付与された処理液は、メインブレード６０８を塗布ローラ６０２の周面に当接させると除去され、これにより、塗布ローラ６０２の周面に選択的に処理液が付与される。
【０１７２】
このようにして処理液が付与された塗布ローラ６０２を圧胴によって回動搬送される用紙１４の印刷面に押し当てることにより、用紙１４の印刷面に処理液が付与される。この際、塗布ローラ６０２に付与する処理液の付与幅を調整することにより、用紙１４に付与される処理液の付与幅が調整され、塗布ローラ６０２に付与する処理液の周方向の付与領域を調整することにより、用紙１４に付与される処理液の用紙搬送方向の付与領域が調整される。
【０１７３】
したがって、塗布ローラ６０２に付与する処理液の周方向の付与領域を調整することにより、画像形成領域の全面に均一に処理液を付与するとともに、用紙１４の先端余白領域及び／又は後端余白領域に処理液のライン状に付与することができる。
【０１７４】
なお、上記方法では、画像形成領域に付与される処理液の液量と先端余白領域及び／又は後端余白領域に付与される処理液の液量とが同量になるが、各領域に付与する処理液の液量を調整する場合は、次のように行う。すなわち、用紙１４に付与する処理液の液量はスキージブレード６０６で調整されるので、このスキージブレード６０６を塗布ローラ６０２に対して任意に当接／離間可能に構成する。たとえば、メインブレード６０８と同様に偏心カムによって任意に当接／離間可能に構成する。これにより、塗布ローラ６０２に付与する処理液の液量を塗布ローラ６０２の周方向で任意に調整することができ、この結果、用紙１４に付与する処理液の液量を搬送方向で任意に調整することができる。
【０１７５】
スキージブレード６０６及びメインブレード６０８は、塗布ローラ６０２の周面から任意に当接／離間させることができればよいので、その当接／離間させる機構は、上述した偏心カムによる機構に限定されるものではない。なお、偏心カムによる場合は、たとえば、その偏心カムの周面に溝を形成することにより、一時的にスキージブレード６０６、メインブレード６０８を塗布ローラ６０２の周面から離間させることも可能である。
【０１７６】
≪圧胴の他の形態≫
上記実施の形態の圧胴は、その周面に設けられたグリッパで用紙の先端の余白領域を把持して、用紙を回動搬送する構成としているが、更に用紙１４の後端をピンで穿孔して保持する機構を設けるようにしてもよい。
【０１７７】
図１０は、穿孔保持機構を備えた圧胴の概略構成を示す側面断面図である。
【０１７８】
同図に示すように、圧胴２１６の周面２カ所には、用紙１４の後端を穿孔保持するクランパ７００、７０２が設けられている。
【０１７９】
クランパ７００、７０２は、圧胴２１６の周面の一部をなすように円弧状に形成されており、その先端部には、針状に形成されたピン７０４、７０６が、複数本圧胴２１６の外周方向に突出して設けられている。
【０１８０】
このクランパ７００、７０２は、圧胴２１６に設けられた揺動軸７０８、７１０に揺動自在に支持されており、図示しない、駆動手段に駆動されて、ピン７０４、７０６が、圧胴２１６の周面から突出する位置（図１０の位置）と、ピン７０４、７０６が、圧胴２１６の周面から退避する位置との間を移動自在に設けられている。
【０１８１】
以上のように構成された圧胴２１６によれば、用紙１４は、先端の余白領域をグリッパ５００、５０２に把持されるとともに、後端の余白領域をピン７０４、７０６で穿孔されて保持される。これにより、用紙後端部の浮きを確実に防止でき、より安定した搬送が可能になる。また、このように用紙１４の後端部にピン７０４、７０６を刺して保持する場合であっても、本実施の形態では、用紙１４の後端余白領域に処理液が付与されて、剛性が低下しているので、容易に用紙１４にピン７０４、７０６を刺すことができる。これにより、バリ等を生じさせることなく、安定して穿孔保持することができる。特に、用紙１４の厚さが厚い場合には有効に作用する。
【０１８２】
なお、クランパ７００、７０２は、用紙１４の受け取りのタイミングを合わせて、ピン７０４、７０６が突出するように駆動される。そして、用紙１４の受け渡しのタイミングに合わせて、ピン７０４、７０６が退避するように駆動される。
【０１８３】
なお、ピン７０４、７０６による穿孔をより確実なものにするため、圧胴２１６の周面に押圧ローラを設け、用紙１４にピン７０４、７０６を刺す際、この押圧ローラで用紙１４を抑えるようにしてもよい。
【０１８４】
また、上記の例では、描画部２８の圧胴２１６に穿孔保持機構を設置する例で説明したが、他の圧胴についても、同様に穿孔保持機構を設けることができる。これにより、より安定して用紙１４を搬送することができる。
【０１８５】
≪処理液付与の他の形態≫
上記実施の形態では、余白領域の一部に処理液を付与する構成（たとえば、ライン状に付与）としているが、余白領域の全域に処理液を付与するようにしてもよい。すなわち、処理液を用紙の印刷面の全域に付与する構成とし、特に余白領域に付与する処理液の液量を画像形成領域に付与する液量よりも多くするようにしてもよい。
【０１８６】
また、上記実施の形態では、用紙に浸透抑制剤を塗布する構成としているが、浸透抑制剤は、必ずしも付与する必要はない。
【０１８７】
≪記録媒体≫
上記実施の形態では、記録媒体として、印刷用紙、特にコート紙を使用した例で説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。吸収性を有する記録媒体であれば、同様の作用効果を奏することができる。
【０１８８】
≪浸透抑制剤及び処理液の組成≫
＜処理液＞
本実施の形態で用いられる処理液は、描画部２８で各インクヘッド２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ、２１０Ｙから用紙１４に向かって吐出されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する酸性液が好ましい。具体的には、後述の表２に記載の処理液や、２−ピロリドン−5−カルボン酸、リン酸、コハク酸、クエン酸などの酸を添加した処理液が考えられる。
【０１８９】
なお、グリセリンなどの高沸点溶媒や表１に記載したＬＸ−１や表４に記載したＬＸ−２などのポリマー粒子などを少量添加して処理液の浸透を抑制することで、浸透抑制層を不要にすることも可能である。このため、このような浸透抑制効果を有する処理液を浸透抑制剤塗布装置４２で塗布する場合は、処理液付与部２６の圧胴８６、処理液付与装置２０２、及び、処理液乾燥ユニット２０４などが不要となる。
【０１９０】
＜各液の調整＞
本実施の形態のインクジェット印刷機で使用する浸透抑制剤、処理液、インクの調整例を以下に示す。
【０１９１】
ｉ．浸透抑制剤
下記の［化１］に示す構造の分散安定用樹脂〔Ｑ−１〕１０ｇ、酢酸ビニル１００ｇ及びアイソパーＨ(エクソン社商品名)３８４ｇの混合溶液を窒素気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。
【０１９２】
【化１】
2010173149.tif 000004
【０１９３】
重合開始剤として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度は８８℃まで上昇した。さらに、該開始剤を０．５ｇ加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製）で測定した。
【０１９４】
上記白色分散物の一部を遠心分離機（回転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけて、沈降した樹脂粒子分を補集、乾燥し、該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍｗ）とガラス転移点（Ｔｇ）、最低造膜温度(MFT)を測定したところ、Ｍｗは２×１０5 （ポリスチレン換算ＧＰＣ値）、Ｔｇは３８℃、MFTは28℃であった。
【０１９５】
ii．処理液
（処理液Ｔ−１の調整）
下記の表２の組成にて処理液を調整し、得られた反応液の物性値を測定した結果、粘度４．９ｍＰａ・ｓ、表面張力２４．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．５であった。
【０１９６】
【表２】
2010173149.tif 000005
【０１９７】
これらの処理液を用いることで、ヘッドの吐出性や記録媒体の濡れに優れた処理液の付与が可能となる。
【０１９８】
iii．インク
（ポリマー分散剤Ｐ−１の調製）
攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加え窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、メチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温し４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥してポリマー分散剤Ｐ−１を９６ｇ得た。
【０１９９】
得られた樹脂の組成は１Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣ(Gel Permeation Chromatography)より求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４４６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）記載の方法により、このポリマーの酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２００】
（シアン分散液の調製）
ピグメントブルー１５：３（大日精化株式会社製  フタロシアニンブル−Ａ２２０）を１０部と、上記で得られたポリマー分散剤Ｐ−１を５部と、メチルエチルケトンを４２部と、１ｍｏｌ／Ｌ  ＮａＯＨ水溶液を  ５．５部と、イオン交換水８７．２部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍΦジルコニアビーズを使い、２〜６時間分散した。
【０２０１】
得られた分散物を減圧下５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１０．２質量％のシアン分散液を得た。
【０２０２】
上記のようにして、色材としてのシアン分散液を調液した。
【０２０３】
上記で得られた色材（シアン分散液）を用いて、下記インク組成（表３）となるようにインクを調液し、調液後５μｍフィルターで粗大粒子を除去し、インクＣ１−１を調整した。得られたインクＣ１−１の物性値を測定した結果、ｐH ９．０、表面張力３２．９ｍN／ｍ  粘度３．９ｍPa・ｓであった。
【０２０４】
【表３】
2010173149.tif 000006
【０２０５】
同様にして、Magenta、Yellow、Blackのインクも調液した。
【０２０６】
iv．添加ポリマー
前述の処理液やインクには、適宜ポリマー樹脂などの粒子を添加する。処理液には光沢調整用として、また、インクには画像固定用として粒径１μｍ以下、最低造膜温度２８〜５０℃、ガラス転移点４０〜８０℃の粒子を１〜８％入れるのが好ましい。
【０２０７】
【表４】
2010173149.tif 000007
【０２０８】
なお、上述した各液の調整及び処方は、あくまでも一例であり、適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【０２０９】
１０…インクジェット印刷機、１４…用紙、２２…給紙部、２４…浸透抑制剤付与部、２６…処理液付与部、２８…描画部、３０…乾燥部、３２…定着部、３４…排紙部、３６…給紙トレイ、３７…粘着ローラ、３８…渡し胴、４０…圧胴、４２…浸透抑制剤塗布装置、４４…用紙押さえ、４６…浸透抑制剤乾燥ユニット、４８…塗布ローラ、８５…渡し胴、８６…圧胴、２０２…処理液付与装置、２０４…処理液乾燥ユニット、２１０…インクヘッド、２１４…渡し胴、２１６…圧胴、３０４…渡し胴、３０６…圧胴、３０８…乾燥ユニット、３２４…渡し胴、３２６…圧胴、３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ…定着ローラ、３４４…渡し胴、３４６…排紙トレイ、３４８…計測手段、４００…システムコントローラ、４０２…通信インターフェース、４０４…画像メモリ、４０６…給紙制御部、４０８…浸透抑制剤付与制御部、４１０…処理液付与制御部、４１２…描画制御部、４１４…乾燥制御部、４１６…定着制御部、４１８…排紙制御部、４２０…操作部、４２２…表示部、６００…処理液付与装置、６０２…塗布ローラ、６０６…スキージブレード、６０８…メインブレード、７００、７０２…クランパ、７０４、７０６…ピン
【図１】
2010173149.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010173149.tif 000014
【図８】
2010173149.tif 000015
【図９】
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【図１０】
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