(57)【要約】【課題】熟練していない人員によって、多くの用途のために十分な研磨結果が得られることができるように、可能なエラー源を回避しながら単純に且つ直感的に操作される。【解決手段】ピボットアーム１５が、送り装置３０によって往復台２に対して可動であり、往復台２を所望の線形位置へ手動で調節するための、送り装置３０から独立して作動可能な装置７，８が設けられている。【選択図】図１
2010173062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する研磨ローラ（３）を備えた精紡コットを研磨するための装置であって、ピボットアーム（１５）に配置された、研磨される精紡コット（２５）のための加工物受容部（２０）が設けられており、ピボットアーム（１５）が、研磨ローラ（３）に対して線形に可動な往復台（２）に支持されており且つ積載位置と研磨位置との間を可動であり、研磨プロセスが進行するのに従って研磨ローラ（３）の研磨面（４）に向かって作動可能な送り装置（３０）が設けられている形式のものにおいて、
ピボットアーム（１５）が、送り装置（３０）によって往復台（２）に対して可動であり、往復台（２）を所望の線形位置へ手動で調節するための、送り装置（３０）から独立して作動可能な装置（７，８）が設けられていることを特徴とする、精紡コットを研磨するための装置。
【請求項２】
送り装置（３０）として偏心駆動装置（３１）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
偏心駆動装置（３１）がピボットアーム（１５）に構造的に一体化されていることを特徴とする、請求項２記載の装置。
【請求項４】
送り装置（３０）を手動で作動させるための手動レバー（３２）が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
送りのための手動レバー（３２）が研磨ローラ（３）に向かって回動可能であることを特徴とする、請求項４記載の装置。
【請求項６】
ピボットアーム（１５）を回動させるためにピボットアーム（１５）に堅く結合された手動レバー（１６）が設けられていることを特徴とする、請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
往復台（２）が、研磨ローラ（３）の回転軸線に対して直角に可動であり、往復台（２）の移動経路が回転軸線よりも低い位置に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
送り装置（３０）に、送り動作の最大値を機械的に制限するストッパが設けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
往復台（２）にモータによって駆動される駆動ローラ（１２）が支持されており、該駆動ローラに、精紡コット（２５）を備えた加工物受容部（２０）が上方から下降させられることができることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
実質的に水平の送り動作が提供され、駆動ローラ（１２）のこのような配列によって、精紡コット（２５）の軸線（２４）が送り動作の過程の間に駆動ローラ（１２）の回転軸線（１３）を横切って移動することを特徴とする、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
ピボットアーム（１５）を積載位置と研磨位置とに位置決めする固定エレメント（１７）が設けられていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
固定エレメントがガス圧ばね（１７）であることを特徴とする、請求項１１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精紡コットを研磨するための装置に関し、この装置は、回転する研磨ローラと、研磨されるべき精紡コットを受容するためのピボットアームに配置された加工物受容部とを有しており、ピボットアームが、研磨ローラに対して線形に可動な往復台に支持されており且つ積載位置と研磨位置との間を可動であり、研磨プロセスが進行するのに従って研磨ローラの研磨面に向かって作動可能な送り装置を有している。
【背景技術】
【０００２】
精紡コットを研磨するためのこのような研磨機は、独国特許出願公開第３２２６５７３号明細書及び欧州特許出願公開第１７４７８４８号明細書に開示されている。研磨機は主に精紡機において使用される。この場合、精紡コットは、搬送ロールとして、テキスタイル繊維を案内するという役割を有する。これに関して、精紡コットは大きな摩耗に曝されるので、頻繁に研磨しなおされなければならない。精紡コットの直径は元々必要以上に大きく寸法決めされているので、精紡コットは数回研磨しなおされることができる。
【０００３】
欧州特許出願公開第１７４７８４８号明細書による研磨機における正確な再研磨のために、著しい制御技術支出が提供されており、このことは、つまり、対応して良好な研磨結果を生じる。しかしながら、このような機械が使用不能であるか又は技術的可能性の範囲において使用不能であるような幾つかの用途分野が存在する。なぜならば、機械の適切な作動が、熟練した人員及び主に専門家を必要とするからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第３２２６５７３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１７４７８４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、主に、より小さな精紡機のための及び最小製品量のためのコストの理由から、熟練していない人員によって、多くの用途のために十分な研磨結果が得られることができるように、可能なエラー源を回避しながら単純に且つ直感的に操作されることができる、精紡コットを研磨するための研磨機が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
解決策として、前記種類の精紡コットを研磨するための装置が提案され、この場合、ピボットアームが、送り装置によって、往復台に対して可動であるように構成されており、送り装置から独立して作動可能な装置が、所望の線形位置への往復台の手動による調節のために設けられている。
【０００７】
このような研磨機において、個々の構成部材は構造的に単純に設計されることができ、研磨機の機能及び操作に関しては、研磨機は、熟練していない人員にとっても直感的な操作が可能であるように実質的に直感的に操作可能である。しかしながら、優れた研磨結果は依然として得られることができ、品質は、完全に自動化された装置のものに相当する。これは、研磨プロセスの間の送り動作が、線形に可動な往復台を前進させることによって実現されるのではなく、往復台が、実際の研磨プロセスの間は静止しており、手動で作動させられる送り装置が、加工物を受容するピボットアームを往復台に対して移動させる。往復台は、送り動作のための最大達成可能送り位置の機械的な予備調節のみを提供し、この場合、その後の研磨プロセスの間、往復台のこの予備調節は、もはや変更されない。このことは、精紡機の全ての精紡コットを、精紡機が一旦機械的に調節された後に正確に同じ最終寸法に研磨する可能性を可能にする。
【０００８】
装置の１つの実施形態において、送り装置の実現のために、偏心駆動装置が好適にはピボットアームに一体化されることが提案される。これは、単純で且つメンテナンス要求の低い構成を可能にし、この構成はスペースも節約する。
【０００９】
好適には、送り装置の手動での作動のために、研磨ローラに向かって回動可能な手動レバーが設けられている。この構成は、操作人員にとって、研磨ローラに向かっての手動作動と、対応して相互に関係した研磨プロセスとの相互関係が既に視覚的に明らかであるので、研磨機の直感的な操作に貢献する。
【００１０】
別の実施形態において、ピボットアームに固定して取り付けられた第２の手動レバーが、ピボットアーム全体を回動させるために提案されている。さらに、２つのレバーが互いに間隔を置いて配置されることが提案されており、これにより、装置の操作時に、ピボットアームを回動させる第１の手動レバーが一方の手で掴まれ、送り動作を行う他方のレバーが他方の手で掴まれることができる。２つの回動可能なレバーによる操作は、単純であり、操作者にとって論理的であり、また、実質的に直感的に操作可能な研磨機に貢献する。
【００１１】
別の実施形態によれば、送り装置には、送り動作の最大値を機械的に制限するストッパが設けられている。
【００１２】
別の実施形態によれば、往復台には、モータ駆動式の駆動ローラの回転軸が支持されており、この駆動ローラ上に、精紡コットを備えた加工物受容部が上方から下降させられることができる。
【００１３】
別の実施形態によれば、送り作用は実質的に水平方向であり、この場合、駆動ローラは、送り作用の間に精紡コットの軸線が駆動ローラの回転軸線を横切って移動するように配置されている。
【００１４】
さらに、例えば、ピボットアームを積載位置と研磨位置とに位置決めするガス圧ばねの形式の固定エレメントを提供することが提案されている。
【００１５】
発明の１つの実施形態が以下に図面を参照にして説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】研磨される精紡コットを備えた研磨機の側面を示す図であり、精紡コットを受容する研磨機のピボットアームは、積載位置において示されている。
【図２】ピボットアームが研磨位置へ約９０゜だけ回動させられた後の、図１の対象物を示している。
【図３】研磨プロセスの間の図２による対象物を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面において、発明にとって重要な研磨機の要素のみが示されている。定置の機械フレームの固定された構成部材である工作台１が概略的に示されている。工作台１において、往復台２は水平ガイドにおいて可動である。工作台１に対して往復台２を移動させるために、ハンドル車８によって作動されることができるスピンドル駆動装置７が設けられている。スピンドル駆動装置７は、好適には０．０１ｍｍの目盛を備えた目盛リングを有する。マイクロメータねじは、往復台２の正確な整合のために働く。
【００１８】
研磨機の工作台１又は機械フレームには、固有の電気モータによって駆動される研磨ローラ３が支持されている。研磨ローラの外面は、精紡コットを研磨するための研磨面４を形成している。研磨ローラ３、すなわち研磨面の有効長さは、研磨される精紡コットの長さよりも長い。これにもかかわらず、均一な研磨作用を達成するために、作動中に研磨ローラ３が横移動を行うと有利である。
【００１９】
駆動ローラ１２及びピボットアーム１７を支持するために働く側壁１０は、水平方向に可動な往復台２の一部である。駆動ローラ１２は、研磨ローラ３の近傍において往復台２に支持されており、駆動ローラの駆動作用は、固有の電気モータによって実現される。駆動ローラ１２の回転軸線１３は、研磨ローラ３の回転軸線よりも僅かに低い。研磨運転の間、駆動ローラ１２は、その表面の摩擦の結果、駆動ローラに当接する研磨される精紡コットが、一緒に回転させられるようにし、この場合、精紡コットは研磨ローラ３の回転とは反対方向に回転させられ、研磨面４と接触する面が研磨される。
【００２０】
安定して設計されたピボットアーム１５は、軸線Ａ１の位置において、往復台２又は側壁１０に支持されている。ピボットアーム１５は、ピボット軸受の軸線Ａ１を中心に、約９０゜だけ回動させられることができ、そのために、手動レバー１６がピボットアーム１５に堅固に結合されている。このピボット移動は、ピボットアーム１５を、図１に示された上方に突出した積載位置から、図２及び図３に示されたほぼ水平の研磨位置へ移動させる。
【００２１】
ピボットアーム１５が積載位置及び研磨位置においてロックされるために、ガス圧ばね１７の形式の固定エレメントが回動可能に支持されており、この場合、一方の端部はピボットアーム１５に、他方の端部は往復台２に支持されている。ガス圧ばね１７の配列は、両方の終端位置においてピボットアーム１５をロックし、手動レバー１６によるこれらの終端位置からの回動動作又は戻り回動が、増大された抵抗に抗してのみ可能であるようになっている。
【００２２】
ピボットアーム１５において、すなわちピボット軸受の回動軸線Ａ１から最も離れた領域において、加工物受容部２０が設けられている。加工物受容部の重要なエレメントは、研磨される加工物、すなわち精紡コット２５を受容するための台形又はＶ字形に開放した分岐した受容部２１である。ここに開示された実施形態において、精紡コット２５はいわゆるトップローラであり、このトップローラの軸２４は、精紡コット２５の他の直径と比較して細く、台形に設計された受容部２１における規定された位置に当接する。精紡コット２５はばね機構２７によって固定されており、このばね機構の予張力が精紡コット２５を加工物受容部２０に固定する。
【００２３】
図１は、ピボットアーム１５の積載位置を示している。これに関して、加工物受容部２０は、上部、特に回動軸線Ａ１の上方に位置しており、この場合、個々の精紡コットをピボットアームの加工物受容部へ挿入するための十分な空間及び自由スペースが存在する。
【００２４】
その後、このように積載されたピボットアーム１５は、図１に示された積載位置から、図２に示された位置へ移動させられ、ここで、ピボットアーム１５の全体は、ピボット軸受の軸線Ａ１を中心に回転する。このように、加工物受容物２０は、駆動ローラ１２の上方で且つ駆動ローラ１２のほぼ前方の位置へ移動させられ、加工物受容部に固定された精紡コット２５は、その円筒状の外面において、回転する駆動ローラ１２の外面に接触する。研磨ローラ３の研磨面４における精紡コット２５の接触は、まだこの時点では生じていない。
【００２５】
その代わりに、研磨プロセスを開始するために、加工物受容部２０は、図２に示された位置から、実質的に水平の移動によって、回転する研磨ローラ３に向かって移動させられなければならない。このいわゆる送り動作は、ピボットアーム１５に一体に形成された、手動で作動可能な送り装置３０によって行われる。図２及び図３の比較は、ピボットアーム１５が、送り動作によって、精紡コット２５がまだ研磨ローラ３と接触していない位置と、下方に配置された駆動ローラ１２によって駆動される精紡コット２５が研磨ローラ３によって研磨される位置との間の実質的に水平の行程をどのように行うかを示している。送り動作の過程において、精紡コット２５の軸線は、駆動軸１２の回転軸線を横切って通過する。
【００２６】
送り動作の技術的な実行は、ピボットアーム１５のピボット軸受に構造的に一体化された偏心駆動装置３１によって実現される。図１によれば、偏心機構の軸線Ａ２は、ピボットアーム１５が回動する軸線Ａ１に対して偏心量Ｅだけ変位させられている。偏心駆動装置３１を約９０゜だけ回転させることにより、大きさＥの水平送り動作が行われる。偏心駆動装置３１の手動作動のために、第２の手動レバー３２が設けられている。第２の手動レバーは、送り動作の間、研磨ローラ３の方向への回動が行われるように配置されている。このような方向への移動は、研磨プロセスの最中の送り動作を研磨機の操作者に視覚的に示すための特別な形式において適している。
【００２７】
偏心駆動装置の対応する設計において、送り装置３０には、最大送り値を制限する機械的に制限するストッパが設けられている。このストッパに達すると、それ以上の送り行程はもはや不可能である。このように、ピボットアーム１５に配置された加工物受容部２０の過剰な送り動作によって所定の程度の研磨よりも大きな研磨が行われることが阻止される。研磨除去の調節は、その代わりに、前もって往復台２の適切な水平方向の位置決めによって行われる。このために、往復台２は、スピンドル駆動装置７によって、研磨ローラ３の回転軸線と、駆動ローラ１２の回転軸線１３とに対して直角に可動であり、往復台２の移動経路はこれらの回転軸線よりも低い位置に配置されている。このように調節された往復台位置は、同じタイプの他の精紡コット２５が研磨される場合にも、もはや変更されてはならない。その代わりに、機械的に設定されたストッパまでの手動レバー３２の完全な回動によって、送り工程は最大まで行われ、これによりそれ以上の送り動作が阻止される。
【００２８】
２つの手動レバー１６，３２は互いに間隔を置いて配置されている。これにより、操作者は、左手で手動レバー１６を、右手で別の手動レバー３２を掴み、これらをこのように案内することができる。したがって、左手によってピボットアーム１５は図１に示された積載位置から図２に示された位置へ回動させられる。その後、右手で第２の手動レバー３２を回動させることによって研磨プロセスの開始のための最初の送り動作が行われ、次いで、研磨プロセスが進行するのに従ってさらに送り動作が行われる。送り動作の最後にストッパにおける手動レバー３２の短い静止により、精紡コットは仕上げ研磨される。これにより、送り力を加えることなく、精紡コットからもはや何も除去されなくなるまで精密な研磨動作が行われる。これによって、改良された表面及びより正確な直径が提供される。
【００２９】
操作者を保護するために、ピボットアーム１５には透明な保護パネル３３が取り付けられている。さらに、研磨機には、ノブと細目ねじとによって前進させられることができる取り付けられたドレッシングダイヤモンドが設けられていることができる。必要に応じて、ドレッシングダイヤモンドは、もはや何も除去されなくなるまで、研磨ローラ３を横切ってゆっくりと手動で移動させられる。
【００３０】
選択的に、研磨くずを吸引することによって除去する吸引装置がさらに設けられていてよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  工作台、  ２  往復台、  ３  研磨ローラ、  ４  研磨面、  ７  スピンドル駆動装置、  ８  ハンドル車、  １０  側壁、  １２  駆動ローラ、  １３  回転軸線、  １５  ピボットアーム、  １６  手動レバー、  １７ガス圧ばね、  ２０  加工物受容部、  ２１  受容部、  ２４  円筒体軸線、  ２５  精紡コット、  ２７  ばね機構、  ３０  送り装置、  ３１  偏心駆動装置、  ３２  手動レバー、  ３３  保護パネル、  Ａ１，Ａ２  軸線、  Ｅ  偏心量
【図１】
2010173062.tif 000003
【図２】
2010173062.tif 000004
【図３】
2010173062.tif 000005
【外国語明細書】
2010173062.tif 000006
2010173062.tif 000007
2010173062.tif 000008
2010173062.tif 000009
2010173062.tif 000010
2010173062.tif 000011
2010173062.tif 000012
2010173062.tif 000013
2010173062.tif 000014
2010173062.tif 000015
2010173062.tif 000016
2010173062.tif 000017
2010173062.tif 000018
2010173062.tif 000019