(57)【要約】【課題】  それぞれのシート材に損傷を与えることなく、シート積層体をひとまとまりにして扱うことができ、シート積層体を収容部材の所定位置に正確に組み立てすることができるシート積層体の組み立て装置を提供する。【解決手段】  所定形状に切断されたシート積層体と、前記シート積層体を鉛直下方に押し込む押し板と、前記シート積層体を所定位置に導くガイドとを備え、前記ガイドの鉛直下方に配置した収容部材に対して、前記シート積層体を押し入れ組み立てするシート積層体の組み立て装置であって、前記ガイドのシート積層体を排出する側の開口部がシート積層体の外形と同じかそれ以下であり、前記ガイドの下端と前記収容部材との間に間隙を設けてあることを特徴とするシート積層体の組み立て装置。【選択図】  図１
2010231121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート積層体を押し込む押し板と、前記シート積層体を所定位置に導くガイドとを備え、前記シート積層体が排出される方向の延長線上に配置した収容部材に、前記シート積層体を押し入る前記シート積層体の組み立て装置であって、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部をなす辺のうち少なくとも１辺の長さが前記シート積層体の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さ以下であり、前記ガイドと前記収容部材間に間隙があることを特徴とするシート積層体の組み立て装置。
【請求項２】
前記ガイドと前記収容部材との間隙が前記シート積層体の総厚よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のシート積層体の組み立て装置。
【請求項３】
前記押し板の前記シート積層体との接触面の面積が、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部の面積よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のシート積層体の組み立て装置。
【請求項４】
前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部において、対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなす２辺間距離より小さく、もう一方の対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなすもう一方の２辺間距離と同じであることを特徴とする請求項１から３に記載のシート積層体の組み立て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合領域などを介さずに重ねたシート積層体をひとまとまりとして扱い、シート積層体を所定の位置に組み立てるシート積層体の組み立て装置に係り、特に、液晶表示装置等に使用される光学シートに用いられるシート積層体の組み立て装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に用いられる液晶表示素子を照明するための面状発光装置は、光源、導光板、反射シートならびに光学シートを備えている。図２に面状発光装置を備えた液晶表示装置の斜視図を示す。また図３（ａ）に、面状発光装置３０の断面図のうち図２のＡ−Ａ’に垂直な線での断面図を、図３（ｂ）には図２のＡ−Ａ’での断面図を示す。図２、図３の通り、面状発光装置３０は、エッジライト方式の照明装置であり、導光板１３の一側面部に基板１６に実装された光源１５が配置されている。光源１５は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）によって実現される。また導光板１３の一方主面部に反射シート１７が配置され、導光板１３の他方主面部に光学シート１２が配置されている。光学シート１２は、複数のシート、すなわち第１の光学シート１２ａ、第２の光学シート１２ｂ、第３の光学シート１２ｃ、第４の光学シート１２ｄが積層されて構成される。例えば、１２ａと１２ｄは拡散シート、１２ｂと１２ｃはプリズムシートである。この光学シート１２では、光源１５から出射された照明光が、一側面から導光板１３に入射され、導光板１３の他方主面から出射されて、光学シート１２を経て液晶パネル１０に照射される。光学シート１２は、導光板１３の他方主面から出射される照明光を、拡散、集光させ、液晶パネル１０の全体にわたって、均一に照明することができるようにするなど、所望の光学性能を発揮するように構成されている。
【０００３】
プリズムシートおよび拡散シートなどの光学シート１２は、それぞれ搬送用シートに貼合せられた状態で、光学シート１２のみを所定の形状に打抜くことによって得られる。打抜かれた光学シート１２は、例えば、人手によって一枚ずつ取出され、面状発光装置３０に組込まれる。これに対し、打抜かれた光学シート１２を取出す工程が自動化された場合には、光学シート１２の表面を吸着して一枚ずつ取出す方法が用いられる。取り出された光学シート１２は、フレーム１４に組み込まれた導光板１３の上に定められた順序で積層される。積層された光学シート１２のうち、少なくとも最表面の第１の光学シート１２ａの周縁部は遮光機能を有する両面粘着テープ１１によってフレームに固定される。
【０００４】
上記方法の例として、複数枚の光学シートを積層した状態で所定の形状に裁断し、複数枚の光学シートを積層したままの状態で扱う方法に係る特許文献１が挙げられる。特許文献１に開示の方法によれば、面状発光装置に組込まれる光学シートの枚数分だけ必要であった光学シートの裁断工程が各面状発光装置に対して一工程ずつで完了するので効率がよい。また複数枚の光学シートを積層した状態で扱うので、光学シート同士の間にごみが入る可能性が低く、製品の歩留まり向上が期待できる、などの効果がある。
【０００５】
複数枚の光学シートを積層した状態のままで扱うために、前述の特許文献１に開示の方法では、光学シートの積層体の周縁を接合している。接合領域を介さずに積層された薄板部材を扱う方法の例として、薄板部材を所定の収容部材に複数枚挿入する方法に係る特許文献２が挙げられる。特許文献２に開示の方法によれば、底部に開閉可能な薄板保持部材を有する挿入用冶具を用い、薄板保持部材を閉鎖状態にした挿入用冶具に全ての薄板部材を挿入し、その後に挿入用冶具を収容部材に係合させて、薄板保持部材を開放することによって、収容部材に薄板部材を移行させている。
【０００６】
さらに特許文献３に開示の方法によれば、光学シートの周辺に貫通孔を設けた接合部を設ける構造としている。この構造を採用することで、例えば貫通孔をガイドレールに通すことで、複数の光学シートを位置合わせた上で、他ユニットに組み込むことを容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１５６０１４（平成１９年６月２１日公開）
【特許文献２】特開平４−４６７１９（平成４年２月１７日公開）
【特許文献３】特開２００７−７９０２６（平成１９年３月２９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示の方法において、積層された光学シートをひとまとまりとして扱うためには、前述のように光学シートの積層体の周縁を接合することが必要である。この接合された領域（以下「接合領域」という）では、光学シートにひずみが生じて光学シート積層体の平坦性が損なわれ、特に接合領域近傍において、要求される光学特性が得られないことがある。したがって、接合領域近傍は表示装置の表示領域外に配置する必要があるため、接合領域を必要としない場と比較して、光学シートサイズが大きくなるために製造コストが増加し、表示装置の額縁領域が大きくなるために設計上の制約が増加する。
【０００９】
一方、光学シートの積層体に接合領域がない場合、例えば特許文献２に開示の方法を用いて、光学シートの積層体を収容部材に対して組み立てする時、薄板保持部材が開放されると薄板部材は自重で落下する。薄板部材を円滑に収容部材に移行させるためには、薄板部材の姿勢を収容部材に対して平行に保つことが必要であり、すべての薄板保持部材が同時に薄板部材から離れることが求められるが、この動作制御を実現するのは困難である。また、薄板部材が円滑に自重で落下しない場合、すなわち、薄板部材の姿勢が収容部材に対して平行でなく傾いた状態、あるいは、薄板部材の一部が挿入冶具内壁に引っかかり抵抗がある状態で上方から強制的に押し込むと、光学シートは薄く変形し易い材料であるために、光学シートの積層体が収容部材の所定位置に収まらなかったり傷ついたりする。
【００１０】
また特許文献３に開示の発明のように光学シートの周辺に別途、貫通孔を形成した接合部を設ける場合、光学シート上に光を透過させられない領域を設けることになる。よって同じ面積の光学シートを他手法で作製した場合に比べて、光学シートの部材が余分にかかり、コスト高の要因となる恐れがある。また最終的に光学シートを他ユニットに収納する際もユニットの外形が大きくなり、最終製品の小型化に対応できない恐れがあった。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、接合領域を介さずに重ねられた光学シートの積層体を収容部材の所定位置に組み立てする時、光学シートに光透過させられない領域を発生させずに、光学シートの積層体が収容部材の所定位置に収まらなかったり、光学シートが傷ついたりするのを抑制できるシート材積層体の組み立て装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシート積層体の組み立て装置は、シート積層体を押し込む押し板と、前記シート積層体を所定位置に導くガイドとを備え、前記シート積層体が排出される方向の延長線上に配置した収容部材に、前記シート積層体を押し入る前記シート積層体の組み立て装置であって、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部をなす辺のうち少なくとも１辺の長さが前記シート積層体の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さ以下であり、前記ガイドと前記収容部材間に間隙があることを特徴とする。
【００１３】
この特徴によって、シート積層体をひとまとまりにして扱うので、収容部材に対してシートを一枚ずつ組み立てするのと比較して、組み立てに要する工数を減らすことができるので生産効率がよくなる効果を得ることができる。またガイドを通過する際、シート積層体が押し下げられる時、シート積層体の姿勢は押し板のシート積層体との接触面によって矯正される。押し板のシート積層体との接触面を収容部材６と平行にすることで、ガイド内を通過する時のシート積層体の姿勢を収容部材６に対して平行に保つことができるため、シート積層体を円滑に収容部材に移行することができ、シート積層体が収容部材の所定位置に収まらなかったり傷ついたりするのを抑制することができる効果が得られる。また押し板のシート積層体との接触面を、ガイドのシート積層体を排出する側の開口部から突出させることができるので、シート積層体をガイド内から確実に排出して収容部材に移行させることができる。
【００１４】
さらに本発明のシート積層体の組み立て装置は、ガイドと前記収容部材との間隙がシート積層体の総厚よりも大きいことを特徴としている。
【００１５】
この特徴によって、シート積層体がガイド内を通過して収容部材に収まることができる空間が得られ、押し板のシート積層体との接触面を、ガイドのシート積層体を排出する側の開口部から突出させることができるので、シート積層体がガイド内に留まることなく確実に収容部材に移行することができる効果が得られる。
【００１６】
さらに本発明のシート積層体の組み立て装置は、前記押し板のシート積層体との接触面の面積が、前記ガイドのシート積層体を排出する側の開口部の面積よりも小さいことを特徴としている。
【００１７】
この特徴によって、シート積層体がガイド内を通過して収容部材に収まることができる空間が得られ、押し板のシート積層体との接触面を、ガイドのシート積層体を排出する側の開口部から突出させることができるので、シート積層体がガイド内に留まることなく確実に収容部材に移行することができる効果が得られる。
【００１８】
また本発明のシート積層体の組み立て装置は、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部において、対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなす２辺間距離より小さく、もう一方 の対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなすもう一方の２辺間距離と同じであることを特徴とする。
【００１９】
この特徴によって、シート積層体がガイド内を通過する間、シート積層体の一対の辺がガイドによって比較的強く規制されるので、シート積層体が弓状に変形し、他の一対の辺は規制力が小さいためにほとんど変形せずに直線状である。したがって、シート積層体の変形が面内一方向に限られるので、押し板によって押し下げられる時に受ける応力が一点に集中することがないため、シート積層体が傷つくのを抑制できる効果が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシート積層体の組み立て装置は、シート積層体を押し込む押し板と、前記シート積層体を所定位置に導くガイドとを備え、前記シート積層体が排出される方向の延長線上に配置した収容部材に、前記シート積層体を押し入る前記シート積層体の組み立て装置であって、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部をなす辺のうち少なくとも１辺の長さが前記シート積層体の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さ以下であり、前記ガイドと前記収容部材間に間隙があることを特徴とする。
【００２１】
上記の発明によれば、シート積層体をひとまとまりにして扱うので、収容部材に対してシートを一枚ずつ組み立てするのと比較して、組み立てに要する工数を減らすことができるので生産効率がよい。また、シート積層体は押し板によって押し下げられてガイド内を通過する。シート積層体が押し下げられる時、シート積層体の姿勢は押し板のシート積層体との接触面によって矯正される。押し板のシート積層体との接触面を収容部材と平行にすることで、ガイド内を通過する時のシート積層体の姿勢を収容部材と平行に保つことができるため、シート積層体を円滑に収容部材に移行することができ、シート積層体が収容部材の所定位置に収まらなかったり傷ついたりするのを抑制することができる。また押し板のシート積層体との接触面を、ガイドのシート積層体を排出する側の開口部から突出させることができるので、シート積層体をガイド内から確実に排出して収容部材に移行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明におけるシート積層体の組み立て装置の実施の一形態を示す断面図および上面図である。
【図２】液晶表示装置を示す斜視図である。
【図３】面状発光装置を示す断面図である。
【図４】本発明におけるシート積層体の組立装置の実施例の一形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について図１に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１は本発明のシート積層体の組み立て装置（以下、「組み立て装置」という）を示す断面図および上面図である。
【００２４】
図１（ａ）−１、（ａ）−２の通り、組み立て装置２０は、シート積層体１を押し込む押し板３、押し板３を支持する支持部材４、シート積層体を位置決めするガイド５から構成されている。なお押し込むとは、ガイド５を通って収容部材６に向かう方向、すなわち図１（ａ）−１中の下方に向かって、シート部材をガイド５に押し入れることをいう。なお押し込む方向は重力のベクトルと一致していなくともよく、ガイド５と収容部材６の位置関係によって決定され、ガイド５を通って収容部材６に向かう向きであれば問題ない。図１では下方にシート積層体１の収容部材６が配置され、ガイド５によって位置決めされたシート積層体１が収容部材６の所定位置に収まるように位置合わせされている。
【００２５】
シート積層体１は、所定形状に裁断された略同一形状のシートが複数枚重ねられており、例えば、２〜４枚の光学シートで構成される。しかしながら、この枚数に限定されるものではなく、複数枚のシートで構成されていればよい。
【００２６】
シート積層体１を構成するシートは、シート状であれば特に限定されるものではなく、偏光フィルム、レンズシート、拡散シート、プリズムシートなどの光学シート、ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタラートフィルム）、ウレタンフィルムなどの高分子フィルムおよび紙などを用いることができる。
【００２７】
押し板３は、シート積層体１を下方、すなわち重力のベクトルの向きに押し込むための部材である。押し板３は、支持部材４によって支持されている。支持部材４は、上下方向に移動可能に設けられ、上下方向の移動タイミング、移動プロファイル、移動量などを自在に制御できることが好ましい。支持部材４が上下方向に移動することにより、支持部材４に支持された押し板３が同期して移動する。また図示しないが、押し板３がバネを介して支持部材４に支持されることが好ましい。これにより、押し板３でシート積層体１を押し下げて収容部材６に押し入れる際、適宜所望の圧力を付加して組み立てすることができる。押し板３のシート積層体１との接触面は、シート積層体１の姿勢を収容部材６と略平行に保つことができるように平坦であることが好ましく、シート積層体１に局所的な応力を付加することがないように角部がＲ形状であることが好ましい。さらには、シート積層体１が重力のベクトルの向きと垂直な方向に移動し易いようにシート積層体１との摩擦抵抗が小さいことが好ましく、シート積層体１を構成する各シート材同士の摩擦抵抗よりも小さいことが好ましい。押し板３のシート積層体１との接触面の摩擦抵抗を低減する手段として、例えば、テフロン（登録商標）に代表される四フッ化エチレン樹脂 の使用やシリコーン系処理剤による非粘着処理を施す方法がある。また押し板３のシート積層体１との接触面の面積は、シート積層体１の面積より小さく、ガイド５のシート積層体１を排出する側の開口部よりも小さい。これにより、押し板３がガイド５内を通過して収容部材６に接触するまで下降できるので、シート積層体１を確実に収容部材６に組み立てすることができる。
【００２８】
ガイド５は、シート積層体１を収容部材６の所定位置に組み立てるために、シート積層体１がガイド５内を通過する間に所定位置に位置決めするための部材である。ここで述べる所定位置とはガイドの開口部断面の中心軸と、シート積層体を構成する各シートの中心軸が一致する位置のことである。図示しないが、ガイド５は何らかの支持部材によって定められた位置に固定されている。ガイド５の位置は、下側に配置される収容部材６の位置に対して、適した方向に調整可能に構成されている。ガイド５のシート積層体１を導入する側の開口部の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さは、シート積層体１の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さ以下になるように設計されている。すなわち、ガイド５の内壁断面形状が、シート積層体１を導入する側から排出する側にかけてテーパー形状となっており、ガイド５の開口面積が徐々に縮小するように設計されている。シート積層体１は、押し板３によって収容部材６と略平行に姿勢を保ちながら、ガイド５内を通過するように押し下げられ、ガイド５の開口面積が縮小していくにつれて、シート積層体１の端面が揃えられ、収容部材６に対する位置決めがなされて組み立てが完了する。
【００２９】
シート積層体１が収容部材６に組み立てされた後、シート積層体１を固定する必要があるなどのために次工程へ搬送する必要がある場合、シート積層体１が収容部材６の所定位置からずれたりしないように、シート積層体１を収容部材６の所定位置に留めておくための押さえ部材を追加することが好ましい。押さえ部材は、シート積層体１が押し板３によって押し下げられて収容部材６に到達した後、押し板３が上昇するよりも前に、シート積層体１が収容部材６の所定位置からずれないように押える動作が完了されることが好ましい。
【００３０】
以下、さらに組み立て装置２０の動作と含め、本発明のシート積層体の組み立て装置について説明する。
【００３１】
図１は、本発明の組み立て装置２０の組み立て動作を説明するための断面図および上面図である。同図中の（ａ）−１、（ａ）−２に示すように、シート積層体１は収容部材６と略平行に姿勢が保たれて、シート積層体１が押し板３とガイド５との間に搬送される。この状態で組み立て装置２０の上面から投影してみた時、シート積層体１の外形がガイド５のシート積層体１を導入する側の開口部内に収まるように、それぞれが位置合わせされている。シート積層体１を導入する側の開口部は、シート積層体１の姿勢を安定させるために、その面積が小さいほど好ましいが、前工程から搬送されてくるシート積層体１の位置ばらつき、搬送手段の位置精度などを考慮して、適した範囲でできる限り小さく設定することが好ましい。
【００３２】
次に、同図中の（ｂ）に示すように、支持部材４が下降することで、シート積層体１が押し板３によって押し下げられる。ガイド５の開口面積は、シート積層体１を導入する側から排出する側にかけて、徐々に縮小していくので、シート積層体１がガイド５内を通過する過程において、シート積層体１がガイド５によって受ける規制力が次第に大きくなる。また、シート積層体１が押し板３によって押し下げられる時、シート積層体１はガイド５による規制力を受けるので、シート積層体１は自由落下せずに押し板３と接触している。したがって、シート積層体１は押し板３のシート積層体１との接触面形状に倣うように姿勢を保つので、押し板３のシート積層体１との接触面を平坦とし、収容部材６と略平行とすることで、シート積層体１の姿勢を収容部材６に略平行に保つことができる。
【００３３】
次に、同図中の（ｃ）に示すように、支持部材４がさらに下降すると、ガイド５の開口面積がシート積層体１よりも小さくなり、シート積層体１は弓状に変形する。シート積層体１を円滑に弓状に変形させるためには、ガイド５のシート積層体１を排出する側の開口部は、対向する２辺間距離がシート積層体１の２辺間距離より小さく、この部分は図１（ｃ）のように弓状に変形し、もう一方の対向する２辺間距離はシート積層体１のもう一方の２辺間距離と同じであることが望ましい。図１（ｃ）のように、押し板３によって収容部材６に向けてシート積層体１が押し下げられている際に、ガイドの開口部をなす２組の対向する２辺のうちの一方によって、シート積層体１の外形をなす２組の対向する２辺がガイド５に拘束され、弓状に変形する。上記の、もう一方の対向する２辺間距離はシート積層体１のもう一方の２辺間距離と同じとは、ガイドの開口部をなすもう１組の対向する２辺がシート積層体のもう１組の対向する２辺を拘束しないという効果を損なわない程度に、２辺間距離が同じであることを示す。
【００３４】
次に、同図中の（ｄ）に示すように、支持部材４がさらに下降し、シート積層体１と収容部材６とが接触する。ガイド５と収容部材６との間には、シート積層体１の総厚以上の間隙が設けられている。この間隙は、シート積層体１が押し板３によって押し下げられて収容部材６に接触した時、シート積層体１の押し板３で押さえられていない部分が、ガイド５を確実に通過するように設定される。
【００３５】
以上により、シート積層体の組み立てが完了する。
【００３６】
なお本発明はシート切断工程後に連続して用いると特に効果が特に大きい。図４は、光学シート積層体、搬送後、本発明を用いた収容部材に光学シート積層体を収納する積層体組み立て装置を示した概略図である。すなわち該装置では、まず各光学シート１２の原反を重ね合わせた状態で所定サイズに光学シート１２を打抜き手段２４で打ち抜く。打抜き手段２４通過後に、光学シート積層体２１をシート積層体取出部１９より把持ハンド２２を用いて両側よりはさみこむ。その後、移動機構２３により把持ハンド２２を移動させることで、シート積層体１を収容部材６の上方まで移動させる。その状態で把持ハンド２２の把持を解除することで、シート積層体1をなす重ね合わせられた各光学シートの相対位置を保持したまま、シート積層体１をガイド５内へ搬入する。その後、図示しない搬送機構、またはコンベア２８によってガイド５、及び収容部材６を搬送し、押し板３の下部まで搬送する。最後に押し板３を用いて、シート積層体１を収容部材６に押入る。以上のように、シート切断工程後、本発明の装置を用いることで、シート積層体１を構成する各シート間の相対位置ずれを起こすことなく、またコンタミネーションなどでシートを汚染することなく、シート積層体１を組み立てることが可能となる。
【００３７】
なお本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、例えばシート積層体１を水平方向に押し込むことで、ガイド５を通して収容部材６にシート積層体１を収容できるようにガイド５、収容部材６を配置する構成としてもよい。この場合、重力のベクトルと直交する向きにシート積層体１をガイド５に押し込むので、その際にシート積層体１が落下しないように、シート積層体１の両端を例えば図示しない把持部で保持した上で、ガイド５に押し入れた後、そのままガイド５を通して、収容部材６に押し入れるとよい。具体的にはシート積層体１の両端を把持部で保持した状態で、ガイド５の収容部材６が置かれた向きと反対の開口部に押し板３を用いてシード積層体１を押し込み、シート積層体１の一部がガイド５の中に入り、シート積層体１が落下する恐れがなくなった段階で、押し板３による押し込みを一端停止し、把持部による保持を解除し、把持部を撤去する。その後、押し板３による押し込みを再開して、そのまま収容部材６にシート積層体１を押し込む。以上のような方法で、水平方向にシート積層体１を押し入れる際の重力による落下の問題を解決することができる。 また他にも、本発明はシート積層体１を請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００３８】
以下、具体的に図１に示す組み立て装置２０を用いてシート積層体１を収容部材６に安定して組み立てできた条件に関して、実験により確認した結果を示す。
【００３９】
シート積層体を構成する各シートとして、拡散シート（きもと製）１枚、プリズムシート（住友３Ｍ製）２枚および拡散シート（ツジデン製）１枚を上から順に重ねたものを用いた。各シートは、それぞれ重ね合わせる前に、表裏面を粘着ローラで清掃して異物付着がない状態とした。それぞれのシートは略同一の矩形に切断し、幅３０ｍｍおよび長さ３９ｍｍとした。また、それぞれのシートの厚さは、拡散シート（きもと製）０．０５０ｍｍ、プリズムシート（住友３Ｍ製）０．０７０ｍｍ、拡散シート（ツジデン製）０．０５０ｍｍであり、シート積層体の厚さは０．２４０ｍｍとなる。押し板３の材質はテフロン（登録商標）に代表される四フッ化エチレン樹脂 で、シート積層体との接触面は平坦とし、シート積層体の幅方向２８ｍｍ、長さ方向３０ｍｍの長方形状とし、角部は半径２ｍｍのＲ形状とした。ガイド５のシート積層体１を導入する側の開口面積は、シート積層体の幅方向３０．３８ｍｍ、長さ方向３９．３８ｍｍとした。また、ガイドのシート積層体を排出する側の開口面積は、シート積層体の幅方向２９．８０ｍｍ、長さ方向３８．８０ｍｍとした。ガイドの高さは１５ｍｍとした。ガイドと収容部材との間隙は０．３ｍｍとした。収容部材のシート積層体が組み立てられる位置には、シート積層体が収まり易いように凹み部が設けられている。この凹み部は、シート積層体の幅方向３０．３２ｍｍ、長さ方向３９．３９ｍｍ、深さ０．４８ｍｍとした。
【００４０】
上記の条件設定で、シート積層体の組み立てを２００回試行した結果、組み立て成功率１００％で、全数に不具合となる損傷はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、比較的容易にたわみ変形するシート材に適用可能であり、シート積層体、特に接合領域を介さずに重ねられる光学シートの積層体の組み立てを好ましく行なうことができるため、シートが用いられる分野、特に光学シートが用いられる面状発光装置および液晶表示装置の生産分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    シート積層体
３    押し板
４    支持部材
５    ガイド
６    収容部材
２０    組み立て装置
【図１】
2010231121.tif 000003
【図２】
2010231121.tif 000004
【図３】
2010231121.tif 000005
【図４】
2010231121.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月5日(2010.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合領域を介さずに重ねられたシート積層体を押し込む押し板と、前記シート積層体を所定位置に導くガイドとを備え、前記シート積層体が排出される方向の延長線上に配置した収容部材に、前記シート積層体を押し入る前記シート積層体の組み立て装置であって、
前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部をなす辺のうち少なくとも１辺の長さが、当該少なくとも１辺に対応する、前記シート積層体の外形をなす辺のうち少なくとも１辺の長さ以下であり、
前記収容部材は、前記ガイドの前記開口部に対向して配置されており、
前記ガイドと前記収容部材間に間隙があることを特徴とするシート積層体の組み立て装置。
【請求項２】
前記ガイドと前記収容部材との間隙が前記シート積層体の総厚よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のシート積層体の組み立て装置。
【請求項３】
前記押し板の前記シート積層体との接触面の面積が、前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部の面積よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のシート積層体の組み立て装置。
【請求項４】
前記ガイドの前記シート積層体を排出する側の開口部において、対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなす２辺間距離より小さく、もう一方の対向する２辺間距離は前記シート積層体の外形をなすもう一方の２辺間距離と同じであることを特徴とする請求項１から３に記載のシート積層体の組み立て装置。