(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、衝撃に対する緩衝性に優れ、さらに、破損し難い構造物の衝撃緩衝壁面を提供する。【課題手段】  本発明の衝撃緩衝壁面構造体１は、壁躯体Ａに設けられた衝撃緩衝層２と、前記衝撃緩衝層２の表面に設けられた保護層３と、を有し、前記保護層３が、耐傷性を有するシート６の複数枚を、衝撃緩衝層２の表面に並設することによって形成されており、互いに隣接する前記シート２の端部間が接着されている。好ましくは、前記シート６の端部間に対応する、前記衝撃緩衝層２と保護層３の層間に当て板４が設けられる。【選択図】  図１
2010203199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁躯体に設けられた衝撃緩衝層と、前記衝撃緩衝層の表面に設けられた保護層と、を有し、
前記保護層が、耐傷性を有するシートの複数枚を、衝撃緩衝層の表面に並設することによって形成されており、
互いに隣接する前記シートの端部間が接着されている衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項２】
前記シートの端部間に対応する、前記衝撃緩衝層と保護層の層間に、当て板が設けられている請求項１に記載の衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項３】
前記シートの端部間が、接着剤を介して接着され、前記シートの端部間における接着部分がシートの表面と略等しい平坦状に形成されている請求項１または２に記載の衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項４】
前記壁躯体に、桁行き方向に延びる胴縁が設けられており、前記シートの上端部が、前記胴縁に係止されている請求項１〜３のいずれかに記載の衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項５】
前記衝撃緩衝層が、発泡倍率５倍〜５０倍で、厚み５ｍｍ〜２０ｍｍの合成樹脂製の発泡シートを有し、
前記保護層のシートが、アスカーＣ硬度７０〜９８である請求項１〜４のいずれかに記載の衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項６】
前記シートの下方側が、壁躯体と床躯体の境界において湾曲し且つ床躯体の表面上にまで配設され、前記シートの端部が、床シート材の端部と接着されている請求項１〜５のいずれかに記載の衝撃緩衝壁面構造体。
【請求項７】
壁躯体の表面に、衝撃緩衝層を形成する工程、
前記衝撃緩衝層の表面に、耐傷性を有する柔軟なシートを並設する工程、
前記シートの端部間を接着する工程、
を有する衝撃緩衝壁面の施工方法。
【請求項８】
壁躯体の表面に、衝撃緩衝層を形成する工程、
前記衝撃緩衝層の表面に、帯状の当て板を所定位置に設ける工程、
前記衝撃緩衝層の表面に、互いに隣接するシートの端部が前記当て板上に重なるように、耐傷性を有する柔軟なシートを並設する工程、
前記シートの端部間を接着する工程、
を有する衝撃緩衝壁面の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃を緩衝し得る壁面構造体及びその施工方法に関し、特に、衝撃緩衝性に優れ且つ表面が破損し難い壁面構造体及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
老人ホームなどの高齢者住居、病院、刑務所、警察などの保護室、又は、学校、野球や陸上競技などの競技場などの各種の構造物においては、その壁面に人が当たる蓋然性がある。例えば、自傷行為者や受刑者が、自ら壁面に頭を打ち付ける行動を起こす、或いは、小学生やスポーツ選手が、不用意に壁面に衝突することがある。このため、前記構造物の壁面構造体として、衝撃を緩衝する構造が採用されている。
かかる衝撃緩衝壁面構造体は、例えば、特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート壁の表面上に、発泡体製緩衝材層が取り付けられ、この発泡体製緩衝材層の表面上に、２液型高粘度混合物を吹き付けることにより、表層が形成されている壁面構造体が開示されている。
特許文献２には、構造物の表面上に、板状の発泡体製緩衝材が取り付けられ、この発泡体製緩衝材の表面上に、被覆剤を吹き付けることにより、表層が形成されており、前記発泡体製緩衝材の周縁部に沿って切除部が形成され、隣接する緩衝材の切除部間の空間に、シーリング剤が充填されている壁面構造体が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１及び２の壁面構造体の表層は、何れも吹き付け樹脂層によって形成されているので、表層が破損し易く、引いては緩衝材層が破損するという問題点がある。
例えば、警察の保護室に、薬物中毒を患った者や自暴自棄に陥った者を入室させることがある。かかる者は、食事用スプーンなどを用いて壁面を殴打したり或いは爪で壁面を強く引っ掻くなどのような行動を起こすことがある。このようにスプーンなどを用いて壁面を殴打したり或いは爪で壁面を強く引っ掻くなどの行為が行われると、上記従来の壁面構造体では、表層が簡単に破損し、更には、緩衝材層にも穴が開く場合がある。よって、上記従来の構造体は、頻繁に補修を行わなければならない上、穴が開いた部分に、人が頭を打ち付ける虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８６１２７号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、衝撃に対する緩衝性に優れ、さらに、破損し難い衝撃緩衝壁面構造体及びその施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、壁躯体に設けられた衝撃緩衝層と、前記衝撃緩衝層の表面に設けられた保護層と、を有し、前記保護層が、耐傷性を有するシートの複数枚を、衝撃緩衝層の表面に並設することによって形成されており、互いに隣接する前記シートの端部間が接着されている。
【０００８】
本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、衝撃緩衝層を有するので、該衝撃緩衝層によって人が当たったときの衝撃を吸収し得る。
また、衝撃緩衝層の表面に設けられた保護層が、複数枚の耐傷性シートで形成され且つ該シートの端部間が接着されているので、スプーンなどで保護層の表面を殴打或いは引っ掻いても、シートがその端部から捲れ難い。従って、本発明によれば、保護層が破損し難い衝撃緩衝壁面構造体を提供できる。
【０００９】
本発明の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、前記シートの端部間に対応する、前記衝撃緩衝層と保護層の層間に、当て板が設けられている。
【００１０】
上記好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、衝撃緩衝層と保護層の層間に当て板が介在されているので、シートの端部を押圧しても、シートの端部及びその周辺が大きく撓み難くなる。このため、シートの端部における接着部分が分断され難く、端部からシートが捲れることを防止できる。
【００１１】
本発明の他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、前記シートの端部間が、接着剤を介して接着され、前記シートの端部間における接着部分がシートの表面と略等しい平坦状に形成されている。
前記接着剤としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００１２】
上記他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、接着剤を介してシートの端部間が接着されているので、シートの端部の肉厚を薄くすることなく、シートの端部間を強固に接着できる。
さらに、接着部分が平坦状に形成されているので、保護層（シート）の表面をスプーンなどで引っ掻いても、接着部分がスプーンなどに引っ掛かって分断されることを防止できる。
【００１３】
本発明の他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、前記壁躯体に、桁行き方向に延びる胴縁が設けられており、前記シートの上端部が、前記胴縁に係止されている。
【００１４】
上記他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、シートの上端部が胴縁に係止されているので、シートが衝撃緩衝層と共に剥がれること或いはシートが位置ズレすることを防止できる。
【００１５】
本発明の他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、前記衝撃緩衝層が、発泡倍率５倍〜５０倍で、厚み８ｍｍ〜１５ｍｍの合成樹脂製の発泡シートを有し、前記保護層のシートが、アスカーＣ硬度７０〜９８である。
【００１６】
本発明の他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、前記シートの下方側が、壁躯体と床躯体の境界において湾曲し且つ床躯体の表面上にまで配設されており、前記シートの端部が、床シート材の端部と接着されている。
上記他の好ましい衝撃緩衝壁面構造体は、シートの下方側が、壁躯体と床躯体の境界において湾曲し且つ床躯体の表面上にまで配設されているので、壁躯体と床躯体の境界（つまり、シートが捲り易い位置）にシートの端部が存在しない。さらに、前記シートの端部が、床シート材の端部と接着されている。このため、自傷行為者などが壁面を傷つける行為を行っても、シートがその端部から捲れ難くなる上、清掃も容易となる。
【００１７】
本発明の別の局面によれば、衝撃緩衝壁面の施工方法を提供する。
本発明の衝撃緩衝壁面の施工方法は、壁躯体の表面に、衝撃緩衝層を形成する工程と、前記衝撃緩衝層の表面に、耐傷性を有する柔軟なシートを並設する工程と、前記シートの端部間を接着する工程と、を有する。
また、本発明の衝撃緩衝壁面の施工方法は、壁躯体の表面に、衝撃緩衝層を形成する工程と、前記衝撃緩衝層の表面に、帯状の当て板を所定位置に設ける工程と、前記衝撃緩衝層の表面に、互いに隣接するシートの端部が前記当て板上に重なるように、耐傷性を有する柔軟なシートを並設する工程と、前記シートの端部間を接着する工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、衝撃緩衝層によって人が当たったときの衝撃を吸収できる。
さらに、本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、端部が接着された複数のシートで保護層が形成されているので、自傷行為者や自暴自棄に陥った者などが壁面を傷つける行為を行っても、保護層が破損し難く、耐久性に優れている。
本発明の衝撃緩衝壁面の施工方法によれば、衝撃緩衝性に優れ且つ破損し難い壁面構造体を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る衝撃緩衝壁面構造体の一部省略斜視図であり、その壁面及び床面を切断した断面を含む。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係る衝撃緩衝壁面構造体の一部省略斜視図であり、その壁面及び床面を切断した断面を含む。
【図４】本発明の他の実施形態に係る衝撃緩衝壁面構造体の一部省略斜視図であり、その壁面及び床面を切断した断面を含む。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、衝撃緩衝壁面構造体の一部省略斜視図であり、桁行き方向と鉛直な面で切断した断面も同時に表している。図２は、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。ただし、実際の各部材の寸法は、各図に示した寸法と異なっていることに留意されたい。
図１及び図２において、本発明の衝撃緩衝壁面構造体１（以下、単に「壁面構造体１」という場合がある）は、壁躯体Ａに設けられた衝撃緩衝層２と、衝撃緩衝層２の表面に設けられた保護層３と、を有する。
保護層３は、耐傷性を有する柔軟なシート６の複数枚から形成されている。
複数枚のシート６は、その端部を突き合わせて衝撃緩衝層２の表面に並設されている。さらに、この突き合わせ端部間は、隙間が生じないように、接着されている。
【００２１】
具体的には、壁躯体Ａとは、構造物の壁骨格（いわゆるスケルトン）を意味する。
壁躯体Ａは、通常、コンクリート面で構築されている。もっとも、本発明の壁面構造体１は、木板、プラスチックボード、石膏ボード、モルタルなどで構築されている壁躯体Ａにも適用でき、或いは、面構造を有しない骨組みのみ（例えば鉄骨）で構築されている壁躯体Ａにも適用できる。
【００２２】
この壁躯体Ａの表面には、胴縁５が設けられている。胴縁５は、構造物の桁行き方向に延在している。胴縁５は、壁躯体Ａの上下方向において、所定間隔を開けて複数箇所配設されている。例えば、壁躯体Ａの下端（壁躯体Ａと床躯体Ｂの境界部分）に、桁行き方向に延びる下方胴縁５ｂが配設され、さらに、壁躯体Ａの上端（壁躯体Ａと天井躯体の境界部分）に、桁行き方向に延びる上方胴縁５ａが配設されている。もっとも、胴縁５の配設箇所は、２箇所に限られず、適宜設計変更できる。例えば、前記下方胴縁５ｂと上方胴縁５ａの間に（壁躯体Ａの上下方向の中間部に）、１本又は２本以上の中間胴縁が所定間隔を開けて配設されていてもよい（中間胴縁は、図示しない）。また、前記下方胴縁５ｂのみ又は上方胴縁５ａのみが、配設されていてもよい。さらに、下方胴縁５ｂ又は／及び上方胴縁５ａは設けられず、前記１本又は２本以上の中間胴縁５が配設されていてもよい。
好ましくは、図１に示したように、壁躯体Ａの表面には、前記下方胴縁５ｂ及び上方胴縁５ａの双方が少なくとも配設される。
【００２３】
胴縁５としては、細長い角材を用いることができ、その材質は、特に限定されず、例えば、木、金属、合成樹脂などが挙げられ、好ましくは、木製である。胴縁５は、アンカーボルト４１を介して、壁躯体Ａに固定されている。このため、前記胴縁５は、壁躯体Ａに強固に固定され、比較的重量を有する硬質のシートを支持することも可能である。なお、胴縁５をより強固に固定するため、接着剤を併用してもよい。
【００２４】
前記胴縁５の厚みは、特に限定されないが、衝撃緩衝層２と略同じ厚みであることが好ましい。衝撃緩衝層２の表面と胴縁５の表面が平坦状になって、保護層３の表面を平坦状に形成できるからである。
【００２５】
壁躯体Ａの表面であって、前記胴縁５が存在しない領域（胴縁５で区画される領域）に、衝撃緩衝層２が設けられている。従って、衝撃緩衝層２は、胴縁５が存在しない領域に埋設されている。衝撃緩衝層２の表面と胴縁５の表面は、略同一平面上に揃っている（平坦状である）ことが好ましい。
【００２６】
衝撃緩衝層２は、衝撃を適宜吸収し得る性質を有するものであれば特に限定されない。
衝撃緩衝層２の形成方法としては、利便性の点から、予め製造された発泡材、繊維を絡めた比較的厚手の緩衝マット、又はゴム板などの衝撃緩衝材を、壁躯体Ａに取り付けることが好ましい。もっとも、衝撃緩衝層２は、壁躯体Ａに発泡性樹脂を吹き付けることによって形成されていてもよい。前記予め製造された発泡材としては、発泡ボードや発泡シートなどが挙げられる。保管及び施工が容易で、ほぼ均一厚みの衝撃緩衝層２を形成できることから、樹脂製の発泡シート２１を用いることがより好ましい。樹脂製の発泡シート２１としては、例えば、樹脂発泡体を予め所定幅（扱いやすい幅）に裁断した長尺状のものなどが挙げられる。
発泡シート２１は、３尺×６尺などの規格裁断品であってもよく、所定幅（例えば、３尺など）の長尺状であってもよい。発泡シート２１は、ロール状に巻き取ることができる程度の柔軟性を有しているものが好ましい。
【００２７】
発泡シート２１などの発泡材の材質は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、ゴム、エラストマーなどが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが挙げられる。ゴムやエラストマーとしては、ブタジエン系ゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーなどが挙げられる。発泡材の材質は、好ましくはポリエチレンである。ポリエチレンは、軽く且つ発泡性が高い樹脂であり、その上、保形性に優れているので、発泡シートの形状を保持できる。本発明の壁面構造体１の１つの実施形態では、壁躯体Ａに発泡シート２１を貼り付けて衝撃緩衝層２を形成するため、ポリエチレン発泡シートのように、軽量で且つ発泡倍率を高くし得る樹脂製シートが好ましい。前記発泡シート２１として、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、東レペフ加工株式会社製の商品名「トーレペフ」シリーズ、株式会社イノアックコーポレーション製の商品名「ＰＥ−ライト」シリーズなどが挙げられる。
発泡シート２１などの発泡材は、独立気泡又は連続気泡でもよいが、衝撃吸収性に優れていることから、独立気泡が好ましい。
【００２８】
上記衝撃緩衝層２が発泡シート２１などの発泡材で形成される場合、発泡材の発泡倍率は、特に限定されないが、好ましくは５倍〜５０倍であり、より好ましくは２０倍〜４０倍であり、さらに好ましくは２０倍〜３０倍である。発泡材の発泡倍率がこの範囲よりも低い場合、硬度が高くなりすぎるために十分な衝撃吸収性を確保することが困難であり、一方、この範囲よりも高い場合、充分な強度が得られないので、十分に衝撃吸収性を有する衝撃緩衝層２を形成することが困難となる。
衝撃緩衝層２が発泡シート２１などの発泡材である場合、その圧縮強度は、特に限定されないが、好ましくは２ＭＰａ〜７ＭＰａであり、より好ましくは２．５ＭＰａ〜７ＭＰａである。発泡材の圧縮強度がこの範囲外である場合、十分に衝撃吸収性を有する衝撃緩衝層２を形成できない虞がある。
ただし、上記圧縮強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（２５％圧縮）に準じて測定した値である。
【００２９】
また、衝撃緩衝層２が発泡シート２１などの発泡材で形成される場合、発泡材の厚みについても特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍである。発泡材が、余りに薄いと衝撃吸収性に劣り、一方、厚ければ衝撃吸収性は良くなるが、余りに厚くても衝撃吸収性が殆ど変わらない反面、施工性が悪くなる。
【００３０】
また、発泡材として発泡シート２１を用いる場合、そのシート２１の両面の少なくとも何れか一方面に、スキン層２２が設けられていることが好ましい。スキン層２２は、発泡シート２１内へ接着剤が多量に含浸することを防止するための層である。スキン層２２が、発泡シート２１の一方面のみに設けられる場合、発泡シート２１の他方面が壁躯体Ａの表面に対面するように（スキン層２２が表側となるように）、発泡シート２１を壁躯体Ａに設けることが好ましい。このようにスキン層２２を表側に配置することにより、保護層３を衝撃緩衝層２に接着させるための接着剤が、衝撃緩衝層２に多量に含浸することを防止できる。
スキン層２２としては、発泡シート２１の寸法を安定させることができるから、不織布、織物生地、薄い合成樹脂シートなどの寸法変化が生じ難いシート材が好ましい。特に、発泡シート２１の衝撃吸収性を阻害しないことから、不織布がより好ましい。さらに、不織布の中でも、軽くて発泡シートの寸法安定効果が高いことから、ポリエステル製不織布が特に好ましい。スキン層２２が不織布である場合、その厚みは、０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００３１】
衝撃緩衝層２の形成に際して、発泡シート、発泡ボード及び緩衝マットなどの板状体が用いられる場合、発泡シート２１などの板状体は、例えば接着剤を介して、壁躯体Ａの表面に貼り付けられる。該板状体を隙間無く壁躯体Ａに並設することにより、面全体に亘って略均等な衝撃緩衝性を有する衝撃緩衝層２を形成し得る。接着剤としては、従来公知の溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、エポキシ系やウレタン系の反応型接着剤などが挙げられる。
などが挙げられる。
衝撃緩衝層２（発泡シート２１）のアスカーＣ硬度は、好ましくは５〜６０であり、より好ましくは２０〜４０である。衝撃緩衝層２の表面硬度がこの範囲よりも低いと、ハンドリング性が低下し、壁面への設置が困難となる。一方、前記表面硬度がこの範囲よりも高いと、充分な衝撃緩衝効果が得られない可能性がある。
ただし、本明細書において、上記アスカーＣ硬度とは、アスカー  ゴム硬度計Ｃ型によって測定される値をいう。
【００３２】
保護層３は、耐傷性を有する柔軟なシート６の複数枚から形成されている。
耐傷性とは、食事用金属製スプーンを用いて人力でシート６の表面を数往復擦っても、該シート６が破けない性能を意味する。耐傷性の評価は、例えば、重さ１８０ｇで先端厚さ１ｍｍの鉄製の物体を高さ７５０ｍｍから試験片に落下させたときに生じる傷やへこみを観察することで評価することができる。この評価によって、大きな傷や凹みが見られない場合、耐傷性を有すると言える。
また、柔軟とは、人力でシート６を直径約１５ｃｍ（望ましくは１０ｃｍ）の軸芯にロール状に巻くことができる程度に軟らかいことが含まれる。柔軟の評価は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠するオルゼン形剛性度試験機（重荷重式）（株式会社安田精機製作所製）によって測定される剛性度によって評価することができる。前記剛性度は、好ましくは２〜８であり、より好ましくは４〜８である。剛性度が前記範囲外の場合、柔らかすぎてロール状に巻くことが困難となる。
【００３３】
かかるシート６の材質は特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂、オレフィン系エラストマーなどのエラストマー、各種ゴムなどが挙げられる。耐傷性に優れ且つ汎用的であることから、熱可塑性樹脂製シートが好ましく、特に、軟質なポリ塩化ビニル製シートがより好ましい。
なお、シート６には、所望の模様を表すため、必要に応じて意匠印刷が施されていてもよい。
【００３４】
保護層３を形成する前記シート６のアスカーＣ硬度は、好ましくは７０〜９８であり、より好ましくは８５〜９５である。シート６の表面硬度がこの範囲よりも低いと、耐傷性に劣り、一方、表面硬度がこの範囲よりも高いと、柔軟性が悪くなる。
ただし、上記アスカーＣ硬度とは、アスカー  ゴム硬度計Ｃ型によって測定される値をいう。
【００３５】
保護層３を形成する前記シート６の厚みは特に限定されず、材質によって異なるものの、通常、１ｍｍ〜６ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍである。
上記シート６は、３尺×６尺などの規格裁断品であってもよく、所定幅（例えば、６尺など）の長尺状であってもよい。
【００３６】
さらに、上記シート６の裏面に、他の機能層が積層されていてもよい。他の機能層としては、発泡樹脂層、補強層（織物生地、不織布など）などが挙げられる。
上記シート６の裏面に、発泡樹脂層が積層されている場合、該発泡樹脂層と衝撃緩衝層２の相乗効果によって、より衝撃緩衝性に優れた壁面構造体１を構築できる。
この発泡樹脂層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。発泡樹脂層が余りに厚いと、スプーンなどを用いて、シート６の表面を押し込んだときに、シート６の表面が大きく凹み、シート６が破損する虞があるからである。なお、前記発泡樹脂層の下限は、通常、１ｍｍである。
この発泡樹脂層の発泡倍率は、特に限定されないが、好ましくは１倍〜５倍であり、より好ましくは２倍〜３倍である。
【００３７】
上記シート６とその裏面に積層された発泡樹脂層とを有する積層体として、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、東リ株式会社製の商品名「ＳＦフロア」シリーズ、同「ＣＦシート」シリーズなどが挙げられる。
かかる市販品は、床用のシート材であるが、後述するように、本発明の保護層３は、床躯体Ｂに設けられる床シート材と連続して一体的に構築できるので、上記市販品のような床用のシート材を保護層３の形成材料として利用できる。
【００３８】
上記シート６の複数枚を衝撃緩衝層２の表面に隙間無く並べることにより、壁躯体Ａに保護層３が形成されている。
具体的には、上方胴縁５ａの表面上に、上方シート６ａの上端部が配置され、該上方シート６ａの下方側が衝撃緩衝層２の表面上に配置されている。壁躯体Ａの桁行き方向に、同様にして、隣接する他の上方シート６ａが並設されている。隣接する上方シート６ａの側端部同士は、突き合わされている。
【００３９】
また、この上方シート６ａの下端部に、下方シート６ｂの上端部が突き合わされ、該下方シート６ｂの下方側は、壁躯体Ａと床躯体Ｂの境界において湾曲され、床躯体Ｂの表面上にまで配置されている。通常、壁躯体と床躯体の境界は、直角状の隅部であり、この隅部にシートの端部が位置していると、シートの端部が捲れ易くなる。この点、上記のようにシート６の下方側が、壁躯体Ａと床躯体Ｂの境界において湾曲され、床躯体Ｂの表面上にまで配置されていることにより、捲れやすくなる隅部にシート６の端部が位置しなくなり、自傷行為者などが壁面を傷つける行為を行ってもシート６の捲れを防止できる。また、壁躯体Ａと床躯体Ｂの境界において、シート６が湾曲されていることにより、ゴミなどが溜まりにくく、清掃も容易となる。
なお、下方胴縁５ｂと床面の境界部分（直角部分）には、円弧面を有する面木７が設けられている。面木７は、下方シート６ｂの湾曲部の裏面側に生じる隙間を埋め、該下方シート６ｂの湾曲部を支持するために設けられている。
【００４０】
さらに、下方シート６ｂの下端部に、床躯体Ｂの表面上に設けられた床シート材８の端部が突き合わされ接着されている。このようにシート６と床シート材８の突き合わせ端部が接着されていることにより、上記保護層３のシート６の端部接着と同様に、スプーンなどで保護層の表面を殴打或いは引っ掻いても、シート６及び床シート材８がその端部から捲れ難くなる。加えて、自傷行為者などの汚物を清掃する場合も、目地に汚物が溜まることを防ぐ事が出来る上、面木７に対応する湾曲部の存在により、容易に清掃することができる。
床シート材８としては、特に限定されないが、保護層３を形成するシート６と同じシートを用いることが好ましい。床シート材８が、保護層３を形成するシート６と同じであれば、両シート６，８の端部間を、良好に接着させることができる。
【００４１】
なお、図中、９は、床躯体Ｂの表面上に設けられた床下地材を示す。床下地材９としては、例えば、発泡樹脂層などが挙げられる。発泡樹脂層は断熱性が高いため、安全面の配慮から暖房設備の設置が困難な保護室の床下地材９に好適に用いることができる。該床下地材９は、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、東リ株式会社製の商品名「アンダーレイシート」シリーズなどが挙げられる。
床下地材９は、あまり柔らかいと歩行時に沈み込みを生じるので、衝撃緩衝層２よりも表面硬度が高いものを用いることが好ましい。例えば、床下地材９のアスカーＣ硬度は、好ましくは４０〜８０であり、より好ましくは５０〜７０である。床下地材９の表面硬度がこの範囲よりも低いと、歩行時の沈み込みが発生し歩行感が低下する。一方、表面硬度がこの範囲よりも高いと、充分な衝撃緩衝効果が得られない可能性がある。
【００４２】
保護層３を形成するシート６は、例えば、接着剤を介して、胴縁５の表面及び衝撃緩衝層２の表面に接着されている。また、シート６のうち、胴縁５の表面を覆う部分が、該胴縁５に係止されていてもよい。例えば、上方シート６ａの上端部が、上方胴縁５ａに係止されていてもよい。シート６を胴縁５に係止することにより、シート６が衝撃緩衝層２と共に剥がれ、或いは、シート６が衝撃緩衝層２の表面から位置ズレすることを確実に防止できる。この係止手段としては、シート６の表面から胴縁５に対して、釘などの係止具４２を打ち込むことなどが挙げられる。シート６の表面から係止具４２を打ち込む場合、シート６の表面から係止具４２の端部が表出しないように、係止具４２の端部がシート内に埋め込まれていることが好ましい。このような係止具４２としては、比較的目立ち難い、いわゆる隠し釘や木ねじが挙げられる。
【００４３】
さらに、シート６の端部間に対応する、衝撃緩衝層２と保護層３（シート６）の層間には、当て板４が設けられている。
具体的には、互いに隣接する上方シート６ａの側端部同士、及び互いに隣接する上方シート６ａの下端部と下方シート６ｂの上端部は、突き合わされており、これらの端部間には、目地が生じている。この目地に沿うように、衝撃緩衝層２と保護層３（シート６）の層間に、当て板４が配置されている。例えば、シート６の上下端部間に対応して、壁躯体Ａの桁行き方向に延在された横当て板４ａと、シート６の側端部間に対応して、壁躯体Ａの上下方向に延在された縦当て板４ｂとが、設けられている。
当て板４（特に、縦当て板４ｂ）は、胴縁５の表面には重ならず、衝撃緩衝層２の表面のみに配置されていることが好ましい。衝撃緩衝層２の表面のみに当て板４が配置されている場合には、当て板４の厚み相当分だけ衝撃緩衝層２が僅かに凹むので、当て板４の厚みに相当する凸状段差が、シート６の表面に生じ難くなる。
該当て板４は、例えば、接着剤を介して、衝撃緩衝層２の表面に接着されている。
【００４４】
当て板４は、シート６の端部をその表面側から押圧したときに、柔軟なシート６の端部及びその周辺が大きく撓むことを防止するために設けられている。当て板４を設けることにより、シート６の端部及びその周辺が、シート面に対して鉛直方向に変形し難くなる。このため、自傷行為者などが保護層３の表面を押しても、シート６の端部などが大きく撓むことはなく、接着部分１０が分断されることを防止できる。また、互いに隣接するシート６の間に生じる目地を接着して接合する場合に、当て板４を設けることによって、シート６の歪みによる目地の蛇行や接着不良を防ぐことができ、直進性の高い接着を達成できる。
【００４５】
当て板４は、平面視帯状の板体であって、比較的薄く且つ硬い板体が用いられる。該当て板４としては、合成樹脂板、金属板などが挙げられる。合成樹脂板の材質としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂などが挙げられる。金属板の材質としては、鉄、アルミニウムなどが挙げられる。
【００４６】
当て板４の厚みは、０．２ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜１ｍｍである。当て板４の厚みが余りに厚いと、保護層３の表面に、当て板４の厚みに対応した、大きな凸状段差が生じる虞があり、一方、当て板４の厚みが余りに薄いと、当て板４自体が軟らかく、シート６の端部及びその周辺の撓みを十分に防止できない虞がある。
当て板４の幅は、特に限定されないが、好ましくは５０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、より好ましくは８０ｍｍ〜１２０ｍｍである。当て板４の幅が余りに広いと、衝撃緩衝層２の表面における当て板４の占める面積が多くなり、壁面構造体１の全体に亘って衝撃緩衝性を確保できない虞がある。
【００４７】
当て板４の曲げ強度は、５０ＭＰａ〜１５０ＭＰａが好ましく、６０ＭＰａ〜１００ＭＰａであることがより好ましい。曲げ強度が低すぎると十分な強度が得られず、当て板としての機能が低下し、高すぎると衝撃緩衝作用を低減させる場合がある。
ただし、曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準じて測定した値である。
【００４８】
上記互いに隣接するシート６の端部間（隣接する上方シート６ａの側端部の間及び隣接する上方シート６ａの下端部と下方シート６ｂの上端部の間）は、接着されている。図１において、接着部分１０を太線で示す。
これらの端部間を接着することにより、保護層３の表面に実質的に目地が無くなる。このため、スプーンなどで保護層３の表面を殴打或いは引っ掻いても、シート６の端部間にスプーンなどが入り込む余地がなく、シート６がその端部から捲れ難くなる。このため、破損し難い保護層３を形成できる。
【００４９】
上記端部間の接着方法は、溶剤による接着、接着剤による接着、加熱による接着などが挙げられる。
溶剤による接着とは、シート６の端部を溶剤によって溶かし、該シート６の端部間を接着する方法である。
接着剤による接着は、シート６の端部に接着剤を塗布し、該シート６の端部間を接着する方法である。
加熱による接着は、シート６の端部に、熱風、電熱線又は超音波などを当て、シート６の端部を溶融させて接着する方法である。
【００５０】
溶剤による接着又は加熱による接着は、シート６の端部を溶かして接着するため、その接着部分におけるシート６の肉厚が薄くなり、端部に沿って筋状の凹みが生じる虞がある。一方、接着剤による接着の場合には、シート６の端部が薄くなることがない。このため、上記端部間の接着方法は、接着剤による接着が好ましい。
接着剤としては、接着強度に優れ且つ施工容易であることから、シート６の端部に接着可能な熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。例えば、シート６がポリ塩化ビニル製シートである場合、接着剤としてポリ塩化ビニルを用いることが好ましい。
かかる熱可塑性樹脂を加熱して溶融させ、これをシート６の端部間に付加することにより、該熱可塑性樹脂を介してシート６の端部間が接着される。
【００５１】
上記のように、突き合わされたシート６の端部間に、熱可塑性樹脂などの接着剤を付加した場合、シート６の端部において肉厚が薄くならないが、逆に、端部に沿って筋状の凸部（接着剤の盛り上がり部）が生じる場合がある。
本実施形態では、接着剤に起因した凸部を除去することにより、図２に示すように、その端部６１，６１間における接着部分１０の表面が、シート６の表面６２と略等しい平坦状（シート６の表面６２と略同一平面上）に形成されている。
上記シート６の端部６１，６１間における接着部分１０の表面が、平坦状に形成されていることにより、保護層３の表面をスプーンなどで引っ掻いても、接着部分１０がスプーンなどに引っ掛かり難く、接着部分１０が分断されることを防止できる。従って、シート６がその端部から捲れ難くなるため、保護層３が破損する虞がない。
【００５２】
次に、本発明の衝撃緩衝壁面の施工方法について説明する。
桁行き方向に延在する胴縁５が設けられた壁躯体Ａの該胴縁５で区画される領域内に、衝撃緩衝層２を設ける。衝撃緩衝層２を、吹き付けタイプの発泡樹脂層で構成する場合には、前記領域内に発泡樹脂を吹き付ける。衝撃緩衝層２を、発泡シート２１などの板状体で構成する場合には、前記領域内における壁躯体Ａの表面に接着剤を塗布し、前記領域内に、発泡シート２１などの板状体を埋め込み、前記接着剤を介して発泡シート２１などを固着する。
好ましくは、胴縁５の表面と衝撃緩衝層２の表面が略同一平面上に揃うようにして、衝撃緩衝層２を設ける。
【００５３】
次に、衝撃緩衝層２の表面に、当て板４を設ける。当て板４は、事後施工される複数枚のシート６の端部間に対応するような位置に設けられる。好ましくは、胴縁５の表面に重ならないように（胴縁５の表面を避けて）、衝撃緩衝層２の表面のみに当て板４を設けることが好ましい。なお、当て板４の裏面に接着剤を塗布しておけば、該接着剤を介して、当て板４を衝撃緩衝層２の所定位置に容易に固着できる。
【００５４】
次に、胴縁５の表面、衝撃緩衝層２の表面及び当て板４の表面に、接着剤を塗布する。
その後、衝撃緩衝層２を覆うように、前記接着剤を介して、複数枚のシート６を貼り付ける。シート６は、その端部が当て板４の表面上に重なるように貼り付け、これに隣接させる他のシート６は、その端部を既に貼られたシートの端部に突き合わせながら貼り付けていく。シート６は、上方側から下方側へと順に貼り付けていく。具体的には、壁躯体Ａと天井躯体の境界部分に上方シート６ａの上端部を当てて位置決めすると共に、上方シート６ａの側端部を縦当て板４ｂの表面上に配置して、該上方シート６ａを貼り付けた後、上方シート６ａの下端部に下方シート６ｂの上端部を突き合わせるように位置決めし、該下方シート６ｂを貼り付けていく。同様にして、隣接する他の上方シート６ａ及び下方シート６ｂを貼り付けていく。
シート６を貼り付けるにあたって、その位置ズレを防止するため、シート６（例えば、上方シート６ａ）に所定間隔を開けて隠し釘４２を打ち込むことが好ましい。
該シート６は、壁躯体Ａの表面側だけでなく、床躯体Ｂの表面側にも同様にして、端部を突き合わせながら貼り付ける。
なお、シート６を貼り付ける前には、下方胴縁５ｂと床躯体Ｂの境界部分に、面木を固着しておく。
このようにして、壁躯体Ａの衝撃緩衝層２の表面に、保護層３を構築できる。同時に、シート６によって、床躯体Ｂの床面を構築できる。
【００５５】
次に、隣接するシート６の突き合わせ端部を接着する。該接着には、好ましくは、床シート用溶接棒のような熱可塑性樹脂が用いられる。前記床シート用溶接棒のような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル製やＥＶＡなどのポリエチレン製の細長い棒状体が挙げられる。前記棒状体を、所定温度（例えば、１８０℃〜２００℃）に加熱して軟化させ、これを、シート６の端部間に押さえ付けながら貼り付けていく。該熱可塑性樹脂が硬化することにより、該樹脂を介して、シート６の突き合わせ端部が接着される。なお、前記シート６は、カッターなどを用いて、事前に接着箇所をＵ字形又はＶ字形に溝切りをしておけば、シート６の端部の接合性が良くなる。また、衝撃緩衝層２と保護層３（シート６）の層間に当て板４が配置されていると、接着作業時にシート６の歪みを抑え、直進性の高い接着を効率良く行うことができる。
接着後、余分な熱可塑性樹脂を除去するため、剥離用カッターやスパトラナイフなどの切除用器具を、シート６の表面に当てながら、シート６の表面上を擦るように動かすことにより、シート６の表面から盛り上がった熱可塑性樹脂を削いでいく。シート６の端部間に対応して、上記当て板４が設けられているので、剥離用カッターをシートの表面に当てながら擦ったときに、シート６が衝撃緩衝層２側へと撓み難くなる。このため、前記熱可塑性樹脂の除去を容易に行うことができ、波打ちのない、表面が平坦な接着部分１０を形成できる。前記盛り上がった熱可塑性樹脂を除去することにより、シート端部間の接着部分１０が、シート６の表面と略等しい平坦状となる。前記除去の後、必要に応じて、平坦状に形成された接着部分１０の表面に加熱処理（例えば、熱風を吹き付ける）を行ってもよい。かかる加熱処理により、接着部分１０の表面を、艶のある滑らかな平坦状に形成できる。
なお、接着剤として熱可塑性樹脂以外を用いる場合にも、シート６の表面に接着剤が凸状に盛り上がる場合があるが、この場合も同様にして、該接着剤の盛り上がり部分を除去できる。
【００５６】
上記のようにして、衝撃緩衝層２の表面に保護層３が設けられた壁面構造体１を施工できる。
上記壁面構造体１は、衝撃緩衝層２を有するので、該衝撃緩衝層２によって人が当たったときの衝撃を適宜吸収できる。なお、本発明者らは、本発明の壁面構造体１と同じ構造の試験体を作製し、ＪＩＳ  Ａ６５１９（体育館用床の硬さ試験方法）に準拠して衝突時のかたさを測定した。その結果、得られたＧ値は、７５〜８５の範囲となった。この値は、ＪＩＳ  Ａ６５１９の基準とされているＧ値である１００Ｇを下回っている。このため、本発明の壁面構造体１は、十分な緩衝効果を有すると考えられる。
さらに、上記壁面構造体１は、端部が接着された複数のシート６で保護層３が形成されているので、自傷行為者などが壁面を傷つける行為を行っても、保護層３が破損し難く、耐久性に優れている。
【００５７】
本発明の衝撃緩衝壁面構造体１は、本発明の意図する範囲で様々な態様に変更できる。
例えば、図３に示すように、上方シート６ａの上端部の表面に、カバー部材９１が設けられていてもよい。該カバー部材９１を設けることにより、係止具４２を覆うことができる。
カバー部材９１は、肉厚の薄い細長状の部材からなり、例えば、合成樹脂の押し出し成形品、金属板の折り曲げ加工品などが用いられる。
カバー部材９１の形状は、図示したように、上方シート６ａの上端部の表面に当接する面部と、上方シート６ａの上端面に当接する面部と、を有する断面視略Ｌ字状でもよい。また、特に図示しないが、カバー部材９１の形状は、上方シート６ａの上端部の表面に当接する面部と、上方シート６ａの上端面に当接する面部と、上方シート６ａの上端部の裏面に当接する面部と、を有する断面視略コ字状でもよい。かかる断面視略コ字状のカバー部材は、上方シート６ａの上端部に嵌め合わすことにより取り付けることができる。
【００５８】
また、図４に示すように、壁躯体Ａの一部分に、見切り材９２が設けられていてもよい。例えば、壁躯体Ａの上下方向中間部に、桁行き方向に延在する見切り材９２が固着されている。見切り材９２を設ける場合、衝撃緩衝層２及び保護層３は、該見切り材９２が存在しない領域に設けられる。従って、図４に示す壁面構造体１の場合、衝撃緩衝層２は、胴縁５と見切り材９２で区画される領域に設けられている。さらに、シート６は、上方シート６ａの下端部及び下方シート６ｂの上端部が見切り材９２の両側面に突き合わされ、シート６の表面と見切り材９２の表面は、略同一平面上とされている。
見切り材９２としては、細長い角材（材質は、木、金属、合成樹脂、及び木材などの表面に金属板などが積層された複合材など）を用いることができる。図４に示す例では、見切り材９２は、壁躯体Ａに固着される固定部材９２１と、該固定部材９２１に凹凸嵌合されて取り付けられる本体部材９２２と、を有し、本体部材９２２の表面が、シート６の表面と略同一平面となるように配置される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、老人ホームなどの高齢者住居、病院、刑務所、警察などの保護室、学校、野球や陸上競技などの競技場などの各種構造物の壁面として利用できる。特に、自傷行為者が入院する病院、自暴自棄に陥った者が入っている刑務所や保護室などの壁面として、本発明の衝撃緩衝壁面構造体は、好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…衝撃緩衝壁面構造体
２…衝撃緩衝層
３…保護層
４…当て板
５…胴縁
６…シート
６１…シートの端部
７…面木
８…床シート材
１０…シート端部の接着部分
Ａ…壁躯体
Ｂ…床躯体
【図１】
2010203199.tif 000003
【図２】
2010203199.tif 000004
【図３】
2010203199.tif 000005
【図４】
2010203199.tif 000006