(57)【要約】【課題】人工甘味料を含む物質の苦みを正確に把握することができるようにする。【解決手段】高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤としてＢＢＰＡを１０００μｌ用いたときに、脂質の２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果から明らかなように、可塑剤ＢＢＰＡ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が１０〜８０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で耐久性、感度などを考慮すると、脂質２Ｃ１０が６０ｍｇのものが最適と思われる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＢＢＰＡまたはＢＥＨＳのいずれか１０００μｌに対し、前記脂質が１０〜８０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項２】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＰＴＥＨまたはＴＢＡＣまたはＤＩＤＤのいずれか１０００μｌに対し、前記脂質が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項３】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＤＩＳＧ１０００μｌに対し、前記脂質が１０〜１２０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項４】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質６０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＢＢＰＡまたはＰＴＥＨのいずれかが４００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項５】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質７０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＢＥＨＳが４００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項６】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質１２０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＴＢＡＣが８００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【請求項７】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質５０〜１５０ｍｇの範囲に対し、前記可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣがそれぞれ１００〜３０００μｌの範囲で且つ少なくとも一方が１００μｌを越える割合で含まれていることを特徴とする味覚センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子材と、脂質と、可塑剤とを所定の割合で混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、特に、医薬品のように人工甘味料を混合して薬物そのものの苦みを緩和しているような場合であっても、その人工甘味料に影響されずに苦みだけを高感度に且つ選択的に検出できるようにするための技術である。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料等の味を、人の官能検査にたよらずに検査するための技術として、高分子材と脂質と可塑剤とを所定の割合で混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の物質に感応して膜電位が変化する味覚センサ（味センサ、脂質膜センサ等とも言われている）を用いることが知られている。
【０００３】
味の検査のうち、特に医薬品の場合にはその苦さによる苦痛で服用率が低下するため、人工甘味料を加えてその苦さを緩和しているが、薬の場合人による官能検査はできないため、上記のような味覚センサを用いてその苦さを把握することが要求されている。
【０００４】
一方、前記した従来の味覚センサには、脂質として苦みに対して選択的な応答を示すものが知られている（例えば、特許文献１）が、これまで開示されてきた味覚センサでは、脂質として第４級アンモニウム塩（例えばＴＯＭＡ）やリン酸ジノマルデシル（２Ｃ１０）等が用いられ、可塑剤として、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル等を用いており、渋みや苦み等に対して選択的な応答性が認められている。
【０００５】
なお、この測定は、ＣＰＡ（Change of membrane
Potential caused by Adsorption）測定と呼ばれるものであり、センサを基準液に浸けたときの膜電位と、そのセンサを被測定液に一定時間浸けてからさらに基準液に戻したときの膜電位との差分値（これをＣＰＡ値という）を、被測定液の応答値とするものである。なお、被測定液に浸けてから基準液と同等の液で軽く洗浄してから基準液に戻して膜電位を測る場合もある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０７３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように苦みに対して選択性を有するこれまで味覚センサの場合、医薬品によく用いられる人工甘味料（例えばアスパルテーム等）に対する応答が非常に高く、その影響により薬の苦みを正確に把握できないという問題が新たにわかった。
【０００８】
例えば、高分子材としてポリ塩化ビニル、脂質としてリン酸ジノマルデシル、可塑剤としてＤＯＰＰを所定の割合で混合して、苦みに選択応答性をもたせた従来の味覚センサでは、苦みサンプル（塩酸キニーネ溶液）に対する応答だけでなく、甘味サンプル（アスパルテーム溶液）に対する応答の方が高くでてしまい、上記したように、人工甘味料を含む物質の苦みを正確に把握することが困難であった。
【０００９】
本発明は、この問題を解決し、人工甘味料を含む物質の苦みを正確に把握することができる味覚センサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＢＢＰＡまたはＢＥＨＳのいずれか１０００μｌに対し、前記脂質が１０〜８０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＰＴＥＨまたはＴＢＡＣまたはＤＩＤＤのいずれか１０００μｌに対し、前記脂質が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記可塑剤としてＤＩＳＧ１０００μｌに対し、前記脂質が１０〜１２０ｍｇの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項４の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質６０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＢＢＰＡまたはＰＴＥＨのいずれかが４００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項５の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質７０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＢＥＨＳが４００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項６の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質１２０ｍｇに対して、前記可塑剤としてＴＢＡＣが８００〜２０００μｌの割合で含まれていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項７の味覚センサは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる高分子材と、リン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０からなる脂質と、可塑剤とを混合して形成したセンサ膜を有し、被測定液中の呈味物質に感応して膜電位が変化する味覚センサにおいて、
前記高分子材８００ｍｇ、前記脂質５０〜１５０ｍｇの範囲に対し、前記可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣがそれぞれ１００〜３０００μｌの範囲で且つ少なくとも一方が１００μｌを越える割合で含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、本発明の味覚センサは、高分子材がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、脂質がリン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０の場合で、可塑剤を、ＢＢＰＡ、ＢＥＨＳ、ＰＴＥＨ、ＴＢＡＣ、ＤＩＤＤ、ＤＩＳＧのいずれか、あるいはＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を含むものとし、それを特定の割合で混合したことで、苦み物質を、人工甘味料を含む他の味物質に対して選択的に且つ高感度に応答するセンサ膜を実現することができ、従来の可塑剤を用いた味覚センサのように人工甘味料の影響を大きく受けることなく、医薬品等の苦みの検査を正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明を適用した味覚センサ１５を用いた検査システム１０の構成を示している。
【００１９】
この検査システムは、基準液、サンプル液あるいは洗浄液等を入れるための容器１１、参照電極１２、味覚センサ１５、参照電極１２の電位を基準とする味覚センサ１５の膜電位を検出するための電圧検出器２０、電圧検出器２０の出力をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器２２、Ａ／Ｄ変換器２２の出力に対する演算等の処理を行う演算装置２３、演算装置２３の処理結果を出力する出力装置２４によって構成されている。
【００２０】
ここで、参照電極１２の表面は、塩化カリウム１００ｍＭを寒天で固化した緩衝層１３で覆われており、リード線１２ａによって電圧検出器２０に接続されている。
【００２１】
また、味覚センサ１５は、アクリル等の基材１６の表面にセンサ膜１７が固定され、各センサ膜１７の反対面には、参照電極１２の緩衝層１３と同一の緩衝層１８を介して電極１９が設けられており、電極１９がリード線１５ａによって電圧検出器２０に接続されている。
【００２２】
ここで、センサ膜１７は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、脂質としてリン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０（正式名称 Phosphoric acid Di-N-decyl）が用いられており、それに後述する可塑剤とを所定の割合で混合したものを、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１０ｍｌに溶解し、これを平底の容器（例えば８５ｍｍφのシャーレ）内で３日間室温による自然乾燥し、ＴＨＦを揮散させることによって得られた厚さ２００μｍのものを使用しており、液体に浸けたときに、その液体中の物質に応答して膜電位が変化する特性を有している。
【００２３】
本願発明者らは、センサ膜１７を構成する脂質のリン酸ジノマルデシルの２Ｃ１０の量、可塑剤の種類および量に応じて、苦味を呈する物質に対する応答が、人工甘味料を含めた他の味物質に比べて極めて高い選択応答性を有することを見出した。
【００２４】
即ち、種々の実験により、苦みに対して高い感度と選択性をもつ味覚センサは、高分子材がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、脂質が２Ｃ１０の場合において、可塑剤として、アジピン酸エステルのＢＢＰＡ、セシバン酸エステルのＢＥＨＳ、リン酸トリエステルのＰＴＥＨ、クエン酸エステルのＴＢＡＣ、ドデカン酸エステルのＤＩＤＤ、グルタル酸エステルのＤＩＳＧ、前記ＢＢＰＡとＴＢＡＣとの混合物のいずれかが好適であることを見出した。なお、上記各可塑剤は略称であり、図２にそれらの正式名称および組成式を示す。
【００２５】
以下にその実験の結果を示すが、実験に用いた基準液、サンプル液は以下の通りである。各味のサンプル液は標準的な味の強さの濃度となっている。また、測定結果は前記したＣＰＡの測定結果である。
【００２６】
１．基準液：３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
２．塩味サンプル液：３００ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
３．酸味サンプル液：３ｍＭ  酒石酸＋３０ｍＭ  ＫＣｌ
４．旨味サンプル液：１０ｍＭ  ＭＳＧ＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
５．苦みサンプル液：０．１ｍＭ  塩酸キニーネ＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
６．苦みサンプル液：０．０１ｖｏｌ％  イソα酸＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
７．渋みサンプル液：０．０５％  タンニン酸＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
８．甘味サンプル液：０．１５％  サッカリンＮａ＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
９．甘味サンプル液：１％  アスパルテーム＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
１０．甘味サンプル液：０．１５％  アセスルファムＫ＋３０ｍＭ  ＫＣｌ＋０．３ｍＭ  酒石酸
ただし、ｖｏｌ％は体積濃度、その他の％濃度は重量濃度である。
【００２７】
（可塑剤としてＢＢＰＡを用いた実施例）
図３は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤としてＢＢＰＡを１０００μｌ用いたときに、脂質の２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００２８】
この結果から明らかなように、高分子材のポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＢＢＰＡ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が１０〜８０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で耐久性、感度などを考慮すると、脂質２Ｃ１０が６０ｍｇのものが最適と思われる。
【００２９】
そこで、脂質２Ｃ１０の量を６０ｍｇに固定して、可塑剤ＢＢＰＡの量を変化させた味覚センサによる測定結果を図４に示す。
【００３０】
この図から、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、前記脂質２Ｃ１０６０ｍｇに対し、可塑剤ＢＢＰＡが４００〜２０００μｌの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。
【００３１】
（可塑剤としてＢＥＨＳを用いた実施例）
図５は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤ＢＥＨＳ１０００μｌを用い、脂質２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００３２】
この結果から明らかなように、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＢＥＨＳ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が１０〜８０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で耐久性、感度などを考慮すると、脂質２Ｃ１０が７０ｍｇのものが最適と思われる。
【００３３】
そこで、脂質２Ｃ１０を７０ｍｇに固定して、可塑剤ＢＥＨＳの量を変化させた味覚センサによる測定結果を図６に示す。
【００３４】
この図から、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、脂質２Ｃ１０７０ｍｇに対し、可塑剤ＢＥＨＳが４００〜２０００μｌの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。
【００３５】
（可塑剤としてＰＴＥＨを用いた実施例）
図７は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤ＰＴＥＨ１０００μｌを用い、脂質２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００３６】
この結果から明らかなように、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＰＴＥＨ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で耐久性、感度などを考慮すると、脂質２Ｃ１０６０ｍｇのものが最適と思われる。
【００３７】
そこで、脂質２Ｃ１０の量を６０ｍｇに固定して、可塑剤ＰＴＥＨの量を変化させた味覚センサによる測定結果を図８に示す。
【００３８】
この図から、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、脂質２Ｃ１０６０ｍｇに対し、可塑剤ＰＴＥＨが４００〜２０００μｌの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。
【００３９】
（可塑剤としてＴＢＡＣを用いた実施例）
図９は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤ＴＢＡＣを１０００μｌ用い、脂質２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００４０】
この結果から明らかなように、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＴＢＡＣ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で耐久性、感度などを考慮すると、脂質２Ｃ１０が１２０ｍｇのものが最適と思われる。
【００４１】
そこで、脂質２Ｃ１０の量を１２０ｍｇに固定して、可塑剤ＴＢＡＣの量を変化させた味覚センサによる測定結果を図１０に示す。
【００４２】
この図から、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、脂質２Ｃ１０１２０ｍｇに対し、可塑剤ＴＢＡＣが８００〜２０００μｌの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。
【００４３】
上記測定結果は、塩基性薬物の代表として塩酸キニーネを用いたものであるが、上記した各実施例の味覚センサは、苦みを呈する他の塩基性薬物に対しても人工甘味料を含む他の味物質に対して高い選択性と感度とを有していることが認められている。
【００４４】
例えば、塩酸キニーネの他に、塩酸セチリジン、塩酸ヒドロキシジン、塩酸ジフェンヒドラミン、塩酸アゼラスチン、塩酸エペリゾン、塩酸チクロピジン、塩酸ベルベリンの各苦み物質に対する測定を上記実施例の味覚センサで行った結果、脂質２Ｃ１０６０ｍｇに対し、可塑剤ＢＢＰＡ１０００μｌの割合の味覚センサでは、その全ての苦み物質に対する感度が可塑剤としてＤＯＰＰを用いた従来のセンサより格段に高いことを確認している。
【００４５】
また、脂質２Ｃ１０７０ｍｇに対し、可塑剤ＢＥＨＳ１０００μｌの割合の味覚センサ、および脂質２Ｃ１０７０ｍｇに対し、可塑剤ＰＴＥＨ１０００μｌの割合の味覚センサについても、上記全ての苦み物質に対する感度が可塑剤としてＤＯＰＰを用いた従来のセンサより格段に高いことを確認している。
【００４６】
さらに、脂質２Ｃ１０１２０ｍｇに対し、可塑剤ＴＢＡＣ１０００μｌの割合の味覚センサの場合でも、塩酸セチリジンを除く全ての苦み物質に対する感度が可塑剤としてＤＯＰＰを用いた従来のセンサより格段に高いことを確認している。
【００４７】
（可塑剤としてＤＩＤＤを用いた実施例）
図１１は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤としてＤＩＤＤを１０００μｌ用い、脂質２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００４８】
この結果から明らかなように、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＤＩＤＤ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で官能検査との相関の高いものを調べた結果、脂質２Ｃ１０が３０ｍｇのものが、図１２のように、官能検査に最も近い（相関係数０．８４）ことが判明した。
【００４９】
（可塑剤としてＤＩＳＧを用いた実施例）
図１３は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、可塑剤としてＤＩＳＧを１０００μｌ用い、脂質２Ｃ１０の量を変化させたときの味覚センサの各サンプル液に対する測定結果である。
【００５０】
この結果から明らかなように、ポリ塩化ビニル８００ｍｇ、可塑剤ＤＩＳＧ１０００μｌに対し、脂質２Ｃ１０が２０〜１２０ｍｇの割合で含まれている味覚センサは、苦み（塩酸キニーネ）に対する感度が、人工甘味料を含む他の味物質に対して格段に高いことがわかる。さらにこの範囲内で官能検査との相関の高いものを調べた結果、前記ＤＩＤＤと同様に脂質２Ｃ１０が３０ｍｇのものが、図１４のように、官能検査に最も近い（相関係数０．８４）ことが判明した。
【００５１】
（可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を用いた実施例）
図１５は、高分子材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）８００ｍｇ、脂質２Ｃ１０が５０〜１５０ｍｇの範囲に対し、可塑剤としてＢＢＰＡを１００〜３０００μｌの範囲、ＴＢＡＣを１００〜３０００μｌの範囲で含む味覚センサの塩酸キニーネのサンプル液に対する測定結果を示すものであり、図１５の（ａ）は脂質２Ｃ１０が５０ｍｇ、図１５の（ｂ）は脂質２Ｃ１０が９０ｍｇ、図１５の（ｃ）は脂質２Ｃ１０が１５０ｍｇの場合の測定結果を示すグラフである。また、図１６は、その測定結果を数値で表すものである。
【００５２】
これらの図から、両可塑剤がともに１００μｌの場合を除いて、従来の可塑剤としてＤＯＰＰを用いた味覚センサに対して高い感度を有していることがわかり、少なくとも５０〜１５０ｍｇの範囲で有効と推測される。また、これらの可塑剤を用いた味覚センサはいずれも人工甘味料に対する感度も低いので、その可塑剤を混合して得られた味覚センサも人工甘味料の影響を受けることなく苦みに対して高い感度と選択性をもって応答している。
【００５３】
また、官能検査との相関性も広い混合割合の範囲において高いことが確認されている。例えば、脂質２Ｃ１０が９０ｍｇ、可塑剤ＢＢＰＡ１００μｌ、ＴＢＡＣ３０００μｌで混合して得られた味覚センサは、図１７に示すように、官能検査に対して相関係数０．８８という高い相関性を示している。
【００５４】
また、脂質２Ｃ１０が１５０ｍｇ、可塑剤としてＢＢＰＡ１５００μｌ、ＴＢＡＣ３０００μｌで混合して得られた味覚センサも、図１８に示すように、官能検査に対して相関係数０．９３という極めて高い相関性を示している。
【００５５】
以上の実験結果から判断して、苦み物質に対して、人工甘味料を含む他の味物質の影響をほとんど受けない高感度で高選択性を有する味覚センサの好適な可塑剤の種類と、脂質との混合割合の一覧をまとめると、図１９のようになり、このいずれかの組成で形成された味覚センサを用いることで、特に、塩基性薬物の苦みを人工甘味料により緩和している医薬品に対する苦みの検査を、人工甘味料の影響を受けることなく正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の味覚センサを用いた検査システムの概略構成図
【図２】味覚センサに用いる可塑剤の組成式
【図３】可塑剤としてＢＢＰＡを用いた味覚センサの特性図
【図４】可塑剤としてＢＢＰＡを用いた味覚センサの特性図
【図５】可塑剤としてＢＥＨＳを用いた味覚センサの特性図
【図６】可塑剤としてＢＥＨＳを用いた味覚センサの特性図
【図７】可塑剤としてＰＴＥＨを用いた味覚センサの特性図
【図８】可塑剤としてＰＴＥＨを用いた味覚センサの特性図
【図９】可塑剤としてＴＢＡＣを用いた味覚センサの特性図
【図１０】可塑剤としてＴＢＡＣを用いた味覚センサの特性図
【図１１】可塑剤としてＤＩＤＤを用いた味覚センサの特性図
【図１２】可塑剤としてＤＩＤＤを用いた味覚センサの官能検査との相関性を示す図
【図１３】可塑剤としてＤＩＳＧを用いた味覚センサの特性図
【図１４】可塑剤としてＤＩＳＧを用いた味覚センサの官能検査との相関性を示す図
【図１５】可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を用いた味覚センサの特性図
【図１６】可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を用いた味覚センサの測定値の一覧を示す図
【図１７】可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を用いた味覚センサの官能検査との相関性を示す図
【図１８】可塑剤としてＢＢＰＡとＴＢＡＣの両方を用いた味覚センサの官能検査との相関性を示す図
【図１９】人工甘味料の影響を受けないで苦みに選択的に且つ高感度に応答する好適な味覚センサの可塑剤の種類と脂質との割合の一覧を示す図
【符号の説明】
【００５７】
１０……検査システム、１１……容器、１２……参照電極、１５……味覚センサ、１７……センサ膜、２０……電圧検出器２０、２２……Ａ／Ｄ変換器、２３……演算装置、２４……出力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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