(57)【要約】【課題】集電タブと電極体との内部短絡を確実に防止でき、注液性に優れた角形密閉型電池を提供する。【解決手段】絶縁スペーサを平面視したとき、絶縁スペーサに設ける少なくとも２つのスリットのうち、１つのスリットは、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しない形状とする。好ましくは、当該スリットは、平面視において電池外側出口と電池内側出口とが、異なる位置となるようにし、且つ当該スリットの短辺寸法を、電池厚みに対して１１〜２７％に規制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備える有底角形の外装缶と、
前記開口部を封口する封口板と、
第１集電タブが取り付けられた第１電極と、第２集電タブが取り付けられた第２電極と、を有し、前記外装缶内に収容された電極体と、
前記封口板と前記電極体との間に配置された絶縁スペーサと、
前記封口板と前記絶縁スペーサとの間に配置された絶縁板と、
を備える密閉型電池において、
前記絶縁スペーサは、当該絶縁スペーサの長辺中心を挟んで配置された少なくとも第１スリットと第２スリットとを有し、
前記第１スリットには前記第１集電タブが通されており、且つ前記第２スリットと前記絶縁板との間には、前記第２集電タブが存在しており、
前記絶縁スペーサを平面視したとき、前記第２スリットは、前記絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しない、
ことを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池において、
前記絶縁スペーサを平面視したとき、前記第２スリットの電池外側出口と電池内側出口とが、異なる位置にあり、
前記第２スリットの短辺寸法が、電池厚みに対して１１〜２７％である、
ことを特徴とする密閉型電池。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型電池において、
前記第２スリットは、前記電池外側出口と前記電池内側出口とを最短距離でつなぐ形状であることを特徴とする密閉型電池。
【請求項４】
請求項２に記載の密閉型電池において、
前記第２スリットは、クランプ形状であることを特徴とする密閉型電池。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の密閉型電池において、
前記絶縁スペーサの厚みが、０．５〜２ｍｍであり、
前記絶縁スペーサが、ポリプロピレンからなることを特徴とする密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、詳しくは密閉型電池に用いる絶縁スペーサ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノートパソコン等の移動情報端末の高機能化・小型化および軽量化が急速に進展しており、その駆動電源として、高いエネルギー密度を有し、高容量である非水電解質二次電池が広く利用されている。特に、正負極板をセパレータを介して渦巻状に巻き取り、扁平状にプレスしてなる扁平渦巻状電極体を、有底角形の外装缶に収容してなる非水電解質二次電池は、大電流を取り出せるとともに、移動情報端末に実装しやすいことから、上記用途に広く用いられている。
【０００３】
このような角形密閉型電池は、図９（ａ）に示すように、外装缶１と、外装缶１内に収容された電極体２と、外装缶１の開口部を封口する封口板３と、を有している。また、電極体２と封口板３との間に、両者を絶縁するための絶縁スペーサ６と絶縁板８とが配置されている。そして、図１０に示すように、電極体２を構成する第１電極に取り付けられた第１集電タブ４が、絶縁スペーサ６に設けられた第１スリット６ａを通して電極外部端子７と電気的に接続されている。
【０００４】
また、図９（ａ）に示すように、第２電極に取り付けられた第２集電タブ５が、絶縁スペーサ６に設けられた第２スリット６ｂと絶縁板８との間で折り曲げられて、外装缶１と封口板３との嵌合部に導かれている。これにより、外装缶１及び封口体３が第２電極の外部端子となる。ここで、第２集電タブ５を絶縁スペーサ６と絶縁板８との間で折り曲げているのは、落下等の衝撃によって第２集電タブ５が切れてしまうことを防止するためである。
【０００５】
角形密閉型電池は、電池内圧が高まった場合に、図７（ａ）に示すように、電池厚み方向に膨張する。このとき、図７（ｂ）に示すように、外装缶１は電池幅方向に圧縮されて、封口体３は反り返るように変形する。よって、図８に示すように、外装缶内部に収容された絶縁スペーサ６は、長辺方向から圧縮を受けて、第１スリット６ａ，第２スリット６ｂの短辺寸法が大きくなる。このため、図９（ｂ）に示すように、集電タブ５と電極体２とが接触して内部短絡が生じやすくなるという問題がある。
【０００６】
他方、第２集電タブを折り曲げる位置の近傍にスリットを設けない絶縁スペーサを用いる場合、このような問題は発生しないと考えられる。しかし、このような形態とすると、スリット数が少なく、電解液の浸透性が低くなるので、電池製造に要する時間が長くなり、生産性が低下するという問題が生じる。
【０００７】
また、絶縁スペーサの強度を考慮すると、１つのスリットとするよりも、少なくとも２つのスリットを設けることが好ましい。
【０００８】
ところで、角形密閉型電池の絶縁スペーサに関する技術としては、特許文献１、２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平11-25993号公報
【特許文献２】特開2002-298826号公報
【００１０】
しかしながら、特許文献１にかかる技術は、電極体の位置ずれの防止を目的としており、電池が膨張した場合の内部短絡を防止できるものではない。また、特許文献２にかかる技術は、集電タブのタブ切れの防止を目的としており、この技術もまた、電池が膨張した場合の内部短絡を防止できるものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記に鑑みなされたものであって、電池が膨張した場合においても内部短絡のおそれがなく、電解液の注液が容易な密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、開口部を備える有底角形の外装缶と、前記開口部を封口する封口板と、第１集電タブが取り付けられた第１電極と、第２集電タブが取り付けられた第２電極と、を有し、前記外装缶内に収容された電極体と、前記封口板と前記電極体との間に配置された絶縁スペーサと、前記封口板と前記絶縁スペーサとの間に配置された絶縁板と、を備える密閉型電池において、前記絶縁スペーサは、当該絶縁スペーサの長辺中心を挟んで配置された少なくとも第１スリットと第２スリットとを有し、前記第１スリットには前記第１集電タブが通されており、且つ前記第２スリットと前記絶縁板との間には、前記第２集電タブが存在しており、前記絶縁スペーサを平面視したとき、前記第２スリットは、前記絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しないことを特徴とする。
【００１３】
上記構成であると、第２集電タブと電極体との間に位置する第２スリットは、図４（ａ）に示すように、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しない。このため、絶縁スペーサが長辺方向から圧縮されてスリットの短辺寸法が膨張するとき、図４（ｂ）に示すように、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ経路が存在しない状態となるか、経路が存在したとしてもその経路幅が極めて小さくなる。したがって、第２集電タブが絶縁スペーサの第２スリット６ｂを介して電極体と接触（内部短絡）することを確実に防止できる。よって、安全性に優れた密閉型電池が得られる。
【００１４】
ここで、絶縁スペーサの長辺中心とは、絶縁スペーサの長辺Ｌ１を垂直に等分する直線を意味する（図２（ｂ）参照）。
【００１５】
上記構成において、前記絶縁スペーサを平面視したとき、前記第２スリットの電池外側出口と電池内側出口とが、異なる位置にあり、当該第２スリットの短辺寸法が、電池厚みに対して１１〜２７％である構成とすることができる。
【００１６】
図６に示すように、第２スリットの電池外側出口と電池内側出口とを同じ位置とし、その間に最短につなぐ経路を存在させないようにする凸部６ｃを形成してもよいが、このような形態とすると、スリットの加工が難しくなる。他方、図２（ｃ）に示すように、第２スリットの電池外側出口と電池内側出口とを異なる位置とすることにより最短につなぐ経路を存在させないようにする場合は、スリットの加工が容易である。ここで、注液性を考慮すると、第２スリットの短辺寸法は、電池厚みに対して１１％以上とすることが好ましい。また、強度を維持しつつ最短につなぐ経路を存在させないようにするためには、第２スリットの短辺寸法の上限は、好ましくは電池厚みに対して２７％以下とする。
【００１７】
上記構成において、図４（ｂ）に示すように、第２スリットの電池外側出口と前記内側出口とを最短距離でつなぐ形状であってもよく、図５に示すようにクランプ形状で第２スリットの電池外側出口と前記内側出口とを最短距離でつなぐ形状であってもよい。
【００１８】
絶縁スペーサの厚みは、電池容量を過度に減少させず、かつ各部との絶縁を維持するために、０．５〜２ｍｍであることが好ましい。また、絶縁スペーサの材料としては、ポリプロピレンを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
上記本発明によると、電池膨張時において、スリットを介して集電タブと電極体とが内部短絡することを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明電池の断面図であり、図１（ａ）は横断面図、図１（ｂ）は、第２集電タブ近傍の縦断面図を示す。
【図２】図２は、本発明電池に用いる絶縁スペーサを示す図であって、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は第２スリット近傍の断面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる角形密閉型電池の組み立て工程を説明する図である。
【図４】図４は、本発明にかかる角形密閉型電池の絶縁スペーサが圧縮されたときの第２スリットの広がりを示す断面図であって、図４（ａ）は通常時、図４（ｂ）は異常時を示す。
【図５】図５は、本発明の変形例にかかる角形密閉型電池の絶縁スペーサが圧縮されたときの第２スリットの広がりを示す断面図であって、図５（ａ）は通常時、図５（ｂ）は異常時を示す。
【図６】図６は、本発明に用いる絶縁スペーサの変形例を示す断面図である。
【図７】図７は、従来の角形密閉型電池が膨張した状態を示す図であって、図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は斜視図を示す。
【図８】図８は、従来の角形密閉型電池に用いる絶縁スペーサが長辺方向に圧縮された状態を示す平面図である。
【図９】図９は、従来の角形密閉型電池の第２集電タブ近傍の縦断面図であり、図９（ａ）は通常時、図９（ｂ）は電池膨張時を示す。
【図１０】図１０は、従来の角形密閉型電池の絶縁スペーサのスリットに第１集電タブが通された状態を示す図であって、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は断面図を示す。
【図１１】図１１は、従来技術にかかる角形密閉型電池の絶縁スペーサが圧縮されたときの第２スリットの広がりを示す断面図であって、図１１（ａ）は通常時、図１１（ｂ）は異常時を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を、非水電解質二次電池を例として、図面に基づいて説明する。なお、本発明は下記の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００２２】
図１は本発明電池の断面図である。図１に示すように、角形の外装缶１内に正極（第２電極）と負極（第１電極）とを備える電極体２が収容され、外装缶１の開口部は封口板３により封口されている。また、電極体１と封口板３との間には、絶縁スペーサ６及び絶縁板８が配置され、両者を絶縁している。
【００２３】
図２に、本発明電池に用いる絶縁スペーサを示す。図２（ａ），（ｂ）に示すように、絶縁スペーサ６には第１スリット６ａ及び第２スリット６ｂが設けられている。正負電極にはそれぞれ、正極タブ（第２集電タブ）５と負極タブ（第１集電タブ）４とが取り付けられている。そして、負極タブ４は絶縁スペーサ６の第１スリット６ａを通って封口板３の負極外部端子７に電気的に接続され、正極タブ５は絶縁スペーサ６と絶縁板８との間で折り曲げられて外装缶１と封口板３との嵌合部に導かれ、嵌合部の溶接によって固定されている（図１参照）。このとき、正極タブ５は負極タブ４との接触を防止するために、負極タブ４から離れた位置を通すことが好ましく、第２スリットの大きさや正極タブ５の幅を考慮すると、正極タブ５の幅の一部または全部が、第２スリット６ｂの上を通るようになる。
【００２４】
図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２スリット６ｂを、絶縁スペーサ６の厚み方向に対して垂直な方向から見たとき、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しない。また、第２スリット６ｂの電池外側出口と電池内側出口とが、異なる位置にある。そして、電池外側出口と電池内側出口とが最短距離（断面図においてスリット壁面が斜め直線状）で繋がれている。
【００２５】
ここで、絶縁スペーサの長辺Ｌ１は３２．８ｍｍ、短辺Ｌ２は３．５ｍｍ、厚みＬ３は０．８ｍｍ、第２スリット６ｂの長辺Ｌ４は１０．２ｍｍ、第２スリット６ｂの短辺Ｌ５は０．６ｍｍ、絶縁スペーサの長辺方向端部からスリットまでの距離Ｌ６は５．４ｍｍ、第１スリット６ａの長辺Ｌ７は１０．２ｍｍ、第１スリット６ａの短辺Ｌ８は０．８ｍｍである。また、スリットの角度θは３０°である。これらの寸法や角度は電池の大きさにより適宜変更することができ、絶縁スペーサの長辺Ｌ１は電極体の絶縁性を確保しつつ、外装缶への挿入が可能な範囲が好ましく、電池の幅に対して８５％〜９８％が好ましく、短辺Ｌ２は長辺と同様の理由から、電池の厚さに対して８０％〜９５％が好ましい。第１及び第２スリットの長辺Ｌ４、Ｌ７は、絶縁スペーサの長辺に対して１０％〜４０％、第１及び第２スリットの短辺Ｌ５、Ｌ８は０．４ｍｍ以上であって、絶縁スペーサの短辺に対して６０％以下、絶縁スペーサの長辺方向端部からスリットまでの距離Ｌ６は絶縁スペーサの長辺に対して１０％〜４０％であることがそれぞれ好ましい。また、絶縁スペーサの厚みは、電池容量を過度に減少させず、かつ各部との絶縁を維持するために、０．５〜２ｍｍが好ましい。また、スリットの角度θは、２０〜６０°であることが好ましい。
【００２６】
次に、本発明にかかる密閉型電池の製造方法を説明する。
【００２７】
〈正極の作製〉
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2粉末９４質量部と、導電剤としての人造黒鉛粉末３質量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン３質量と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と、を混合して正極活物質スラリーを調製する。
【００２８】
このスラリーを、正極集電体としてのアルミ箔の両面に塗布する。ただし、正極集電体の端部にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させる。この芯体露出部分には、後の電池組み立て工程でコ字状の切込み部を設ける。この切込み部を折り返すことにより、正極集電タブ５が得られる。スラリーの塗布の後、乾燥し、その後ロールプレス機で圧縮し、裁断して、正極を作製する。
【００２９】
〈負極の作製〉
負極活物質としての黒鉛粉末９５質量部と、結着剤としてのスチレン−ブタジエンゴム２質量部と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース３質量部と、水と、を混合して負極活物質スラリーを調製する。
【００３０】
このスラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布する。ただし、負極集電体の端部にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させる。この後、乾燥し、その後ロールプレス機で圧縮し、裁断して、負極を作製する。この後、負極集電体の未塗布部分に、ニッケル製の負極集電タブ４を取り付ける。
【００３１】
〈電極体の作製〉
上記正極及び負極を、ポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを介して巻回し、この後プレスすることにより、集電タブ４が取り付けられた偏平渦巻状の電極体２を作製する。
【００３２】
〈電解液の調整〉
非水電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）と、を体積比３０：５０：２０（２５℃、１気圧）で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１モル／リットルとなるように溶かして、電解液となす。
【００３３】
〈封口板の作製〉
公知の方法により、電極外部端子、注液孔及び安全弁が設けられたアルミニウム合金製の封口板３を作製する。
【００３４】
〈絶縁スペーサの作製〉
ポリプロピレン樹脂を金型に射出成型して、図２に示す構造の絶縁スペーサ６を作製する。
【００３５】
〈電池の組み立て〉
上記電極体２の缶底に相当する部分に、絶縁テープ１１を取り付ける。また、切込み部２１を折り返して、その折り返し部分に正極集電体よりも厚みが厚いアルミニウム箔を超音波溶接して正極集電タブ５となす。（図３（ａ）、（ｂ）参照）上記電極体２の上に上記絶縁スペーサ６を設置し、絶縁スペーサ６の第１スリット６ａに負極集電タブ４を通し、第２スリット６ａの上方で正極集電タブ５を折り曲げる（図３（ｂ）、（ｄ）参照）。
【００３６】
この後、負極集電タブ４を封口板３の電極外部端子７に溶接する（図３（ｃ）、（ｅ）参照）。
【００３７】
封口板３側面に正極集電タブ５を沿わせる。この状態で、電極体２と、絶縁スペーサ６と、絶縁板８と、を有底角形の外装缶１内に挿入し、外装缶１の開口部と封口板３との間に正極集電タブ５を挟みこんで、外装缶１の開口部と封口板３とを嵌合する。この後、該嵌合部をレーザ溶接して外装缶１の開口部を封口する。
【００３８】
封口板３の注液口より、上記電解液を所定量注入し、注液口に封止栓を挿入し、封止栓と封口板とをレーザ溶接して密閉する。電池のサイズは、厚み５．２ｍｍ、幅３４ｍｍ、高さ５０ｍｍとし、定格容量は１０５０ｍＡｈとする。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
【００４０】
（実施例１）
上記実施の形態と同様にして、実施例１に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４１】
（実施例２）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を０．８ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、実施例２に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４２】
（実施例３）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．０ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、実施例３に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４３】
（実施例４）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．３ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、実施例４に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４４】
（実施例５）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．４ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、実施例５に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４５】
（比較例１）
第２スリット短辺寸法Ｌ５幅を０．２ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例１に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４６】
（比較例２）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を０．３ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例２に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４７】
（比較例３）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．５ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例３に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４８】
（比較例４）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．６ｍｍとしたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例４に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００４９】
（比較例５）
図１１に示すような、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ（角度θが９０°（鉛直））第２スリットを有する絶縁スペーサを用いた（第２スリット短辺寸法は０．６ｍｍ）こと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例５に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００５０】
（比較例６）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．０ｍｍとしたこと以外は、上記比較例５と同様にして、比較例６に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００５１】
（比較例７）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．２ｍｍとしたこと以外は、上記比較例５と同様にして、比較例７に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００５２】
（比較例８）
第２スリット短辺寸法Ｌ５を１．４ｍｍとしたこと以外は、上記比較例５と同様にして、比較例８に係る非水電解質二次電池を作製した。
【００５３】
（第２スリット短辺寸法の広がりの測定）
実施例１〜５、比較例１〜８と同一の条件で絶縁スペーサをそれぞれ１０個作製し、これらの絶縁スペーサの長辺方向両端から、絶縁スペーサの長辺寸法が８５％になるまで絶縁スペーサを圧縮した（１５％圧縮）。このときの第２スリット短辺寸法（広がり）を測定した。この結果（平均値）を、下記表１に示す。
【００５４】
（電解液注液試験）
実施例１〜５、比較例１〜８と同一の条件で電解液注液前の電池をそれぞれ３０個作製し、２５℃、１．０ＭＰａの減圧環境で電解液中に投入し、３０分放置した。この電池を電解液中から取り出し、試験前後の質量変化を測定した。この結果を、下記表１に示す。
【００５５】
（過充電試験）
実施例１〜５、比較例１〜８と同一の条件で電池をそれぞれ２０個作製し、これらの電池を２５℃環境で、定電流８００ｍＡで電圧が１２Ｖとなるまで過充電し、発煙や発火にいたる電池数（燃焼数）をカウントした。この結果を下記表１に示す。なお、電池が電池使用機器に搭載されて使用されるときには、電池が過充電状態に達しないように保護回路等が付加されるので、通常の使用では電池が過充電状態になることはない。
【００５６】
【表１】
2010231965.tif 000003
【００５７】
上記表１において、電解液注液量の括弧外数値は平均値、括弧内数値はバラツキを示す。
【００５８】
上記表１から、第２スリットの形状は異なるが、短辺寸法が同じである実施例１と比較例５、実施例３と比較例６、実施例５と比較例８を比較すると、電解液注液試験結果の平均値がほぼ同じであることがわかる。
【００５９】
また、上記表１から、第２スリット短辺寸法が大きくなるに従い、電解液注液量が大きくなる傾向にあり、第２スリット短辺寸法が０．６ｍｍ以上となると、電解液注液量がほぼ上限（平均２．７８〜２．８３ｇ）に達することがわかる。
【００６０】
ここで、第２スリットの形状が斜めである場合、第２スリット短辺寸法が１．４ｍｍ以下である比較例１，２、実施例１〜５では、過充電で燃焼したものがなかったのに対し、第２スリットの形状が鉛直である場合、第２スリット短辺寸法が０．６ｍｍである比較例５のみ過充電で燃焼したものがないが、第２スリット短辺寸法が０．８ｍｍ以上である比較例６〜８では、過充電で燃焼したものが確認された。よって、本発明によると、第２スリット短辺寸法の許容範囲を大きくできる。これにより、第２スリット短辺寸法をより大きくして、注液性能の向上を図ることが可能となる。
【００６１】
以上を総合すると、電池厚み（５．２ｍｍ）に対する第２スリット短辺寸法は、１１〜２７％とすることが好ましい。
【００６２】
また、スリットの角度θは３０°であり、絶縁スペーサの厚みＬ３は０．８ｍｍである。よって、スリットの位置ズレＷ（図２（ｃ）参照）は、０．８×√３≒１．４ｍｍとなる。よって、第２スリットを、絶縁スペーサ厚み方向に対して垂直な方向から見たとき、絶縁スペーサの電池外側面と電池内側面とを最短距離でつなぐ最短経路が存在しない（位置ズレＷが第２スリット幅Ｌ４以上）とすることが好ましい。
【００６３】
（追加事項）
上記実施例では、非水電解質二次電池を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池等にも適用できる。
【００６４】
また、第２スリットの幅は、注液性を確保する観点から、絶縁スペーサを電池高さ方向に垂直な断面すべてにおいて、電池厚みの１１％以上とすることが好ましい。
【００６５】
また、絶縁スペーサの材料としては、ポリプロピレンに限定されるものではなく、電解液に対する耐性及び耐熱性に優れた樹脂材料が使用できる。このような樹脂材料としては、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイト、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上に説明したように、本発明によれば、電池が膨張した場合においても確実に内部短絡を防止でき、且つ注液性に優れた密閉型電池を実現できる。したがって、産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００６７】
１  外装缶
２  電極体
３  封口板
４  負極タブ
５  正極タブ
６  絶縁スペーサ
６ａ  第１スリット
６ｂ  第２スリット
７  負極外部端子
８  絶縁板
【図１】
2010231965.tif 000004
【図２】
2010231965.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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