(57)【要約】      （修正有）【課題】耐光性の良い、金属製の表皮層を有する手摺棒状材とその加工方法とそれに用いる曲げ加工治具を提供する。【解決手段】直線状の手摺からなる手摺棒状材１であって、半硬質樹脂製の円柱基層３に金属製の薄板からなる表面層２を被覆・仕上げしてなり、該手摺棒が現場で曲げ加工治具にて曲げ加工しうる手摺棒状材１と、金属製の薄板を曲げて熔接するパイプ状の表面層２を製造工程と、該パイプ内に半硬質樹脂製の円柱基層３を挿入・製造する工程と、前記表面層２の表面を研磨する仕上げ工程と、現場にて曲げ加工治具で曲げ加工する工程とからなる手摺棒状材１の加工方法及び直線状の手摺からなる手摺棒状材を現場で曲げ加工する曲げ加工治具であって、基台上に間隔を開けて配位した左右サイドローラとその中央手前に配位した押えローラとからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の手摺からなる手摺棒状材であって、半硬質樹脂製の円柱基層に金属製の薄板からなる表面層を被覆・仕上げしてなり、該手摺棒状材が現場で曲げ加工治具にて曲げ加工しうることを特徴とする手摺棒状材。
【請求項２】
金属製の薄板を曲げて熔接するパイプ状の表面層を製造工程と、該パイプ内に半硬質樹脂製の円柱基層を挿入・製造する工程と、前記表面層の表面を研磨する仕上げ工程と、現場にて曲げ加工治具にて曲げ加工する工程とからなることを特徴とする手摺棒状材の加工方法。
【請求項３】
前記金属が、ステンレス・アルミニウム・鉄からなる請求項１または請求項２の手摺棒状材とその加工方法。
【請求項４】
前記薄板が、１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ厚からなる請求項１または請求項２の手摺棒状材とその加工方法。
【請求項５】
前記仕上げの研磨工程が、ヘアーライン加工からなる請求項２の手摺棒状材の加工方法。
【請求項６】
直線状の手摺からなる手摺棒状材を現場で曲げ加工する曲げ加工治具であって、基台上に間隔を開けて配位した左右サイドローラとその中央手前に配位した押えローラとからなり、該全ローラは円形でその側面は手摺の径に相当する凹状溝状からなって、前記左右サイドローラは円形の軸を基台の前方に回動自在に枢着し、一方押えローラは円形の軸を基台上の螺旋螺子棒の先端に回動自在に枢着し、該螺旋状螺子棒はその中間を基台に固着したブラケットに挿通され、該螺旋状螺子棒の後端を回動すればその先端の押えローラが前方に作動し、前記左右サイドローラと押えローラ側面の凹状溝内にセットした直線状の手摺を屈曲して曲げうるようにしたことを特徴とする手摺棒状材の曲げ加工治具。
【請求項７】
基台に軸で回動自在に枢着した左右サイドローラが、押えローラを前方に作動した際、両開きに回動するようにした請求項１記載の手摺棒状材の曲げ加工治具。
【請求項８】
押えローラが、円形ないし半円形からなり、径の異なる部品を取り揃えるようにした請求項１記載の手摺棒状材の曲げ加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺棒状材とその加工方法に係るものであり、さらに詳しくは建築現場において曲折しうる直線状の手摺棒状材とその加工方法及びそれに用いる曲げ加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に廊下や階段や浴室や壁等に設置される手摺は、直線状のものだけに限らず、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要になる。そのため従来は、直線状の手摺棒状材に、曲折したコーナージョイント部を連結していた（例えば特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００６−２５２２号公報
【特許文献２】特開２００９−４６８４１号公報
【０００３】
しかし、コーナージョイント部をいくつも連結する必要も生じ、煩雑であり手触りも好ましいものとはいえなかった。そのため、直線状の手摺棒状材を予め曲げておくことも求められる。しかし、その曲げるカーヴは均一でないため、いくつもの手摺を用意しなければならず、実用的ではない。
【０００４】
そのため、現場のカーヴに合わせて、現場で曲げうる直線状の手摺棒状材が宿望されている（例えば特許文献３）。しかし特許文献３は、コイルバネを内蔵させたもので、高価で実用性の乏しいものであった。
【特許文献３】特開２００４−６０１５０号公報
【０００５】
そこで、外周部に屈曲しうる樹脂被覆層を形成した手摺棒状材が、いくつか提案されている（例えば特許文献４、特許文献５）。
【特許文献４】特開２００４−３６０４０５号公報
【特許文献５】特開２００５−３６６２４号公報
【０００６】
特許文献４と特許文献５は、軟質樹脂からなる硬度６０〜１００の中間層に、硬質樹脂からなる０．５〜３ｍｍ厚の表皮層を形成させることにより、曲げ加工時に外側の白化発生を防止し、内側のしわ発生を防止させたものである。
【０００７】
同じく、外周部に屈曲しうる樹脂被覆層を形成した別の手摺棒状材として、市場に広く出回っているものもある（例えば特許文献６、特許文献７）。
【特許文献６】特開平１０−８８７６３号公報
【特許文献７】特開平７−２０７８６７号公報
【０００８】
特許文献６は、軟質又は半硬質ポリ塩化ビニ−ルの基層に、可塑剤を含む半硬質ポリ塩化ビニ−ルに微粒子木粉を入れた表面層を形成したものである。また特許文献７は、軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂の基層に、軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂に微粒子木粉を入れた表面層を形成したものである。
【０００９】
従って、特許文献６と特許文献７は、木目模様の表現された手摺であって、建築現場において曲げ加工に耐えして、円弧状曲折部を得ることのできるものとなっている。しかし、特許文献６と特許文献７の手摺棒状材は、耐久性に問題があり、特に耐光性が悪く屋外での使用に支障があった。また、ステンレス等の金属製表皮の手摺に対する要望も依然として根強いものがある。
【００１０】
その際、直線状の手摺棒状材を、建築現場において曲げ加工するための曲げ加工治具が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の事情に鑑み本発明は、耐光性の良い、金属製の表皮層を有する手摺棒状材とその加工方法と曲げ加工治具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために、直線状の手摺からなる手摺棒状材であって、半硬質樹脂製の円柱基層に金属製の薄板からなる表面層を被覆・仕上げしてなり、該手摺棒が現場で曲げ加工治具にて曲げ加工しうる手摺棒状材を構成するものである。
【００１３】
また本発明は上記目的を達成するために、金属製の薄板を曲げて熔接するパイプ状の表面層の製造工程と、該パイプ内に半硬質樹脂製の円柱基層を挿入・製造する工程と、前記表面層の表面を研磨する仕上げ工程と、現場にて曲げ加工治具で曲げ加工する工程とからなる手摺棒状材の加工方法を構成するものである。
【００１４】
更に、本発明は上記目的を達成するために、直線状の手摺からなる手摺棒状材を現場で曲げ加工する曲げ加工治具であって、基台上に間隔を開けて配位した左右サイドローラとその中央手前に配位した押えローラとからなり、該全ローラは円形でその側面は手摺の径に相当する凹状溝状からなって、前記左右サイドローラは円形の軸を基台の前方に回動自在に枢着し、一方押えローラは円形の軸を基台上の螺旋螺子棒の先端に回動自在に枢着し、該螺旋状螺子棒はその中間を基台に固着したブラケットに挿通され、該螺旋状螺子棒の後端を回動してその先端の押えローラが前方に作動し、前記左右サイドローラと押えローラ側面の凹状溝内にセットした直線状の手摺を屈曲して曲げうるようにした手摺棒状材の曲げ加工治具を構成するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の手摺棒状材は、建築現場において、その現場に即応した形状に曲げ加工することができるので、コーナージョイントや屈曲手摺を現場に持ち込む必要がなくなった。
【００１６】
本発明の手摺棒状材は、曲げ加工したものが、曲折部分にひび割れや皺や剥離を発生することなく、綺麗な円弧状の曲折部を形成することができる。
【００１７】
本発明の手摺棒状材は、耐光性や耐久性がよく、屋外で長時間使用しても支障がない。
【００１８】
本発明の手摺棒状材は、金属製の触感と相俟って、高級建材の様相を現出することができる。
【００１９】
本発明の手摺棒状材用曲げ加工治具を使用して曲げた手摺棒状材は、コーナー部分に、ひび割れや皺や剥離を起こさず、綺麗な曲げ加工品をうることができる。
【００２０】
本発明の手摺棒状材用曲げ加工治具は、軽量・小型にコンパクトにできているので、現場に持ち込むのに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の手摺棒状材の曲げ加工した後の状態を示す斜視図、図２は、本発明の手摺棒状材の加工工程を示す斜視図、図３は、本発明の手摺棒状材を現場で曲げ加工する際の曲げ加工治具で、（イ）は上からみた平面図、（ロ）は（イ）をＩ−Ｉ´線で切断した断面図、図４は本発明の実施例で手摺棒状材の管体の製造装置の斜視図である。
【００２３】
本発明の直線状の手摺からなる手摺棒状材は、図１の１であり、パイプ状の表面層２と、円柱状の基層３とからなっている。この手摺棒状材１は、先ず図２に示すように、一点破線で示すような金属製の薄板２１を、図２の実線のように曲げて熔接２２することにより、表面層２は製造される。本実施例の金属は、１．２ｍｍ厚のステンレス鋼を使用しているが、この厚みは、必ずしも限定されるものではないが、１．０ｍｍ厚のものを使用することも好ましい。また本実施例に使用のステンレス鋼は、絞り材用のステンレス鋼で、軟質化と低耐力化を図ったオーステナイト系ステンレス鋼を使用しており、特にＣｒの成分が１８パーセント以下の絞り時に割れの発生しにくい、加工に適した延性の得られる軟らかい材料を使用している。なお基層３を、円柱状としてはいるが、中まで全部詰まったものでなくてもよく、例えば中に金属製の芯材やパイプを嵌合したものでもかまわない。
【００２４】
図４に示すように、管体の素材である、例えばオーステナイト系ステンレス鋼帯板１１ がアンコイラー１２ から連続的に供給され、成形ロール１３ 〜２２ によって順次管状に成形される。次いで、ステンレス鋼帯板１１の軸線方向に亘るスリット状の被溶接部である継ぎ目部が形成され溶接時の太さに縮径され、溶接トーチ２４を備えた溶接装置２３で加熱溶接され、スクイズロール２５，２６で圧接される。その後冷却装置２７を通り、冷却水をシャワー状にかけて冷却され、サイジングロール群２８〜３３で管体を縮径し、次いで縦矯正ロール３４〜３９、横矯正ロール４０〜４５で整形されるものである。
【００２５】
先程の熔接箇所は、仕上げする必要がある。従って、表面層２の表面を研磨にて仕上げる工程が施される。研磨には、鏡面仕上げのように、表面をピカピカに仕上げる場合もあるが、本実施例の場合には、ヘアーライン加工仕上げにしている。ヘアーライン加工仕上げしたものは、表面に軽い縦筋が入る状態にはなっているが、表面は金属製の光沢を有し、満足のいくものとなっている。
ヘアーライン加工仕上げ装置４８は、図３に示すように、モータ４７に駆動される回転ブラシ４６が交換自在に装着され、熔接箇所が回転ブラシ４６によってヘアーライン加工される。なお、その後切断装置４９によって切断された金属管を往復走行させながら  ヘアーライン加工仕上げ装置４８で研磨し、金属管を一研磨幅分の角度で回転させ、次いで金属管を往復走行させながら  ヘアーライン加工仕上げ装置４８で研磨して金属管の全周をヘアーライン加工仕上げしてもよい。
【００２６】
次に、このパイプ状の表面層２内に、半硬質樹脂製の円柱基層３を挿入・製造する工程によって、手摺棒状材１は作られる。本実施例の場合には、別途作られた円柱状の基層３を、表面層２内に挿入した。しかし、パイプ状の表面層２内に直接、半硬質樹脂製の基層３を注入して製造することもできる。半硬質樹脂としては、本実施例の場合、６６ナイロンを使用した。しかし、ポリ塩化ビニ−ル樹脂等を使用することもできる。ここで半硬質樹脂とは、ひび割れや皺等を生じずに、曲げ加工に対応しうるものであり、本実施例の場合、６６ナイロンでロックウエル硬度が８０ＨＲＣ以下、好ましくは、６０〜８０ＨＲＣ、ＡＳＴＭ、Ｄ−７８５試験法、Ｒスケールで８０〜１２０のものからなっている。従って、手で曲げられるような軟らかいものではないが、建築現場での曲げ加工治具による曲げには十分耐えうるものである。
【００２７】
このようにして製造された本発明の手摺棒状材１は、現場に即した形状に曲げ加工される。ただし、本発明の手摺棒状材１は、丈夫の半硬質樹脂製の基層３と、金属製の薄板からなる表面層２とからなるため、手や足で容易に曲げることはできない。そのため、曲げ加工治具が使用される。図３は、建築現場に搬送される曲げ加工治具１００であり、小型・軽量でコンパクトに造られている。
【００２８】
曲げ加工治具１００は、基台１１０上に間隔を開けて配位した左右サイドローラ１２０，１３０と、その中央手前に配位した押えローラ１４０とからなっている。全ローラ１２０，１３０，１４０は、円形で側面が手摺棒状材１の径３ｍｍに相当する凹状溝１４１からなっており、全ローラ１２０，１３０，１４０の先端が直線状に配位した状態で、手摺棒状材１を装着しうるようになっている。
【００２９】
押えロ−ラ１４０は、螺旋螺子棒１５０の先端に、回動自在に枢着されており、螺旋状螺子棒の後端手前に連結されたキャップ１５４を回動させ、その先端の押えローラ１４０を前方に作動させれば、左右サイドローラ１２０，１３０と押えローラ１４０との３点で把持された手摺棒状材１を曲げることができる。押えローラ１４０は、曲率の相違する各種のものを取り揃えており、屈曲の度合いに応じ、押えローラ１４０を変えて曲げることができる。
【００３０】
左右サイドローラ１２０，１３０は、半円形からなり、その軸１２２，１３２を基台１１０の前方奥の方に回動自在に枢着している。一方、押えローラ１４０は、その手前にあって、本実施例の場合、円形で、その軸１４２を螺旋螺子棒１５０の先端に回動自在に枢着している。ただし、この押えローラ１４０は、１種だけではなく、曲率の相違する円形ないし半円形の径のものを、３種程度取り揃えており、屈曲したい曲げの度合いに応じて変更し、その曲げ角度を調節しうるようになっている。
【００３１】
この螺旋螺子棒１５０は、その中間を基台１１０に固着１５２，１５２したブラケット１５３に挿通・螺合されている。そして、螺旋螺子棒１５０の後端には、基台１１０から隔離されたキャップ１５４が連結されている。キャップ１５４は、上下に穴１５５を貫通し、この穴１５５に、梃子棒１５６を差し込んで回せば、螺旋螺子棒１５０が回動し、その先端の押えローラ１４０が前後動するようになっている。従って、基台１１０は、梃子棒１５６が回動しうるように、図示してないが、架台上に設置されている。
【００３２】
そのため、全ローラの先端が一直線状になった時点で、左サイドローラ１２０の凹溝から、押えローラ１４０の凹溝１４１、右サイドローラ１３０の凹溝へと、曲げ加工しようとする直線状の手摺棒状材１をセットする。そして、梃子棒１５６を回して先端の押えローラ１４０を前進させると、押えローラ１４０は、図３のように、間隔を開けて配位した左右サイドローラ１２０，１３０の間に進行して、手摺棒状材１は曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の手摺棒状材の曲げ加工した後の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の手摺棒状材の加工工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の手摺棒状材を現場で曲げ加工する際の曲げ加工治具で、（イ）は上からみた平面図、（ロ）は（イ）をＩ−Ｉ´線で切断した断面図である。
【図４】本発明の実施例で手摺棒状材の管体の製造装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      手摺棒状材
２      表面層            
２１    金属製の薄板
２２    金属製薄板の熔接
３      基層            
１００  曲げ加工治具            
１１０  曲げ加工治具の基台          
１２０  左サイドロ−ラ
１３０  右サイドロ−ラ
１４０  押えロ−ラ
１４１  凹状溝
１５０  螺旋螺子棒
１５４  螺旋螺子棒のキャップ
１５５  キャップの穴
１５６    キャップに差し込む梃子棒
【図１】
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【図２】
2010281085.tif 000004
【図３】
2010281085.tif 000005
【図４】
2010281085.tif 000006