(57)【要約】【課題】パターン状着色吸収層と色変化層とを積層して真贋判定ラベルに利用できるようにした光学積層体において、構成するパターン状着色吸収層と色変化層との組み合わせが改変／偽造されることなく、真贋判定機能に優れた光学積層体を提供すること。【解決手段】下面基材と下面基材上に形成されたパターン状着色吸収層と、上面基材と上面基材上に形成された色変化層とを有する光学積層体であって、前記色変化層の形成された上面基材に剥離防止加工が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面基材と下面基材上に形成されたパターン状着色吸収層と、上面基材と上面基材上に形成された色変化層とを有する光学積層体であって、前記色変化層の形成された上面基材に剥離防止加工が施されていることを特徴とする光学積層体。
【請求項２】
前記色変化層がコレステリック液晶材料から成ることを特徴とした請求項１記載の光学積層体。
【請求項３】
前記下面基材と上面基材とが粘着層を介して積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の光学積層体。
【請求項４】
前記粘着層に溶剤変色材料が含まれることを特徴とする請求項３記載の光学積層体。
【請求項５】
前記剥離防止加工が切り込み加工であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の光学積層体。
【請求項６】
前記下面基材上に形成されたパターン状着色吸収層が前記上面基材側に向けて積層され、前記下面基材のパターン状着色吸収層を形成した面とは反対の面に被貼付物に貼るための粘着層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の光学積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字、画像等の視覚情報の偽造を防止するための真贋判定機能を有する光学積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高精細かつ色再現性の良好なカラー複写機が普及して本物との類似性の高いコピーを容易に作製できるようになったため、金券、商品券等の有価証券や、パスポート、身分証明書等の各種証明書を始めとする、信用を保証するための証紙／カード類の真贋に関して、文字、画像等の視覚情報の偽造、改ざん、不正複製を防止するための方策が特に求められている。
【０００３】
従来より、前記、文字、画像等の視覚情報の偽造、改ざん、不正複製（いずれも広義の偽造に含まれる）を防止するための手段として、真贋判定のためのラベルを対象物に貼付して、これを目視又は機械的に読み取って真贋判定する手段が提案されている。
【０００４】
前記真贋判定のためのラベルとしては、見る角度によって反射色が変化するコレステリック液晶を用いるものや光学異方性を有するネマティック液晶を用いるものがある。特にコレステリック液晶は特定波長の光の選択反射性と円偏光選択性により、優れた真贋判定のための手段に用いることができる（特許文献１）。
【０００５】
一般に、コレステリック液晶層の下に黒色等で着色した光吸収層（着色吸収層と呼称する）を設けると、見る角度による反射色の変化を明瞭に視認できることが知られている。上記着色吸収層をパターニングすることにより、色味が変化する部分を文字などのパターン状に形成することができる。従って、上記パターン状に形成された着色吸収層にコレステリック液晶層のような色変化層を重ね合わせた積層構造を有する光学積層体を一体として用いると、見る角度によって色が変化するパターンを明瞭に表示する一体物とすることができるので、パターン状の文字や画像の真贋判定の手段として、上記光学積層体の一体物を専用ラベルの形態にして利用できる。
【０００６】
前記光学積層体の一体物を専用ラベルの形態で利用する場合に、真贋判定の結果を有意義であると保証するためには、該光学積層体が容易に改変／偽造されないことが前提となる。しかし、前記着色吸収層を前記光学積層体から剥離できれば、元の着色吸収層を剥離除去した後に、同一面に新たに別のパターンの着色吸収層を印刷し、元の色変化層を改めて積層することができ、初期の視覚情報を改ざんした偽造が可能になってしまう。
【０００７】
図３に、上記の光学積層体の不具合の例を断面模式図により説明する。（ａ）は光学積層体の使用前の初期状態、（ｂ）は下層剥離した状態、（ｃ）は着色吸収層を改変して下層部を新たに形成した光学積層体の状態を表す。透明な基材１１の片面に着色吸収層１５を印刷法等によりパターン形成し、上記基材１１の反対面側にコレステリック液晶で代表される色変化層１７を形成し、上記着色吸収層１５側にはさらに粘着層１２を形成して、初期状態（ａ）の光学積層体が得られ、被貼付物（図示せず）に貼付される。上記貼付された光学積層体の改変／偽造の手順としては、溶剤等を補助手段に用い、着色吸収層１５と粘着層１２からなる下層部を被貼付物および基材１１から剥離することで、（ｂ）の状態を作り、次に、基材１１の着色吸収層１５を剥離した面に新たに改変しようとするパターンの着色吸収層１６を形成し、基材１１と着色吸収層１６を覆うように、粘着層１３を新たに形成して（ｃ）の状態を作る。上述のように、貼付された光学積層体を剥離、加工することによって、光学積層体の改変／偽造が行われてしまう。
【０００８】
図４は、光学積層体の不具合の他の例を説明するための断面模式図である。基材１１の片面に着色吸収層１５を印刷法等によりパターン形成する。また、上記基材１１の同じ側の面に着色吸収層１５を覆うようにコレステリック液晶で代表される色変化層１７を形成することによって、光学積層体の他の一例の形態が得られる。光学積層体は粘着層１２を上記の光学層とは反対面の基材１１上に加えて、ラベル化される。本形態では、着色吸収層１５とそれに接触して覆う色変化層１７を損傷しないで分離することが難しいため、前述の図３のように貼付された光学積層体を剥離、加工して光学積層体の改変／偽造を行うことは困難である。しかし、コレステリック液晶で代表される色変化層１７を着色吸収層１５のパターン上に直接形成するため、色変化層１７の下地の平滑性が損なわれ、見る角度によって反射色が変化するというコレステリック液晶の色変化を安定させる上で不利となり、真贋判定機能そのものを低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記の問題に鑑みて提案するものであり、本発明が解決しようとする課題は、パターン状着色吸収層と色変化層とを積層して真贋判定ラベルに利用できるようにした光学積層体において、構成するパターン状着色吸収層と色変化層との組み合わせが改変／偽造されることなく、真贋判定機能に優れた光学積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、下面基材と下面基材上に形成されたパターン状着色吸収層と、上面基材と上面基材上に形成された色変化層とを有する光学積層体であって、前記色変化層の形成された上面基材に剥離防止加工が施されていることを特徴とする光学積層体である。
【００１２】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、前記色変化層がコレステリック液晶材料から成ることを特徴とした請求項１記載の光学積層体である。
【００１３】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、前記下面基材と上面基材とが粘着層を介して積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の光学積層体である。
【００１４】
次に、本発明の請求項４に係る発明は、前記粘着層に溶剤変色材料が含まれることを特徴とする請求項３記載の光学積層体である。
【００１５】
次に、本発明の請求項５に係る発明は、前記剥離防止加工が切り込み加工であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の光学積層体である。
【００１６】
次に、本発明の請求項６に係る発明は、前記下面基材上に形成されたパターン状着色吸収層が前記上面基材側に向けて積層され、前記下面基材のパターン状着色吸収層を形成した面とは反対の面に被貼付物に貼るための粘着層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の光学積層体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、パターン状着色吸収層と色変化層とを積層して真贋判定ラベルに利用できるようにした光学積層体において、構成する色変化層や光学積層体全体に損壊を与え
ることなしに構成するパターン状着色吸収層の一部の絵柄を差し換えて色変化層との組み合わせを改変／偽造することができなくなり、かつ、真贋判定機能に優れた光学積層体を提供することを可能にする。
【００１８】
さらに、本発明によれば、着色吸収層を形成した下面基材と色変化層を形成した上面基材とを独立に製造した後に自由な組み合わせにより積層化することができ、また、偽造防止のための真に必要な部分のみを選択的に積層化することもできるので、少ない費用で、必要な時期に、多様な品種に対応して、自由に偽造防止処理をすることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一例を説明するための断面模式図である。
【図２】本発明の他の一例を説明するための断面模式図である。
【図３】従来の光学積層体の不具合の一例を説明するための断面模式図である。
【図４】従来の光学積層体の不具合の他の一例を説明するための断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明を図面に従って、詳しく説明する。図１は、本発明の一例を説明するための断面模式図である。
【００２１】
透明性の高い上面基材１の片面に、コレステリック液晶を代表例とする色変化層７を塗布形成し、反対面には、後に下面基材３と貼り合わせるための粘着層（内部）２を塗布形成する。一方、下面基材３の片面に、着色吸収層５をパターン状に印刷する。さらに、下面基材３の反対面には、使用時に被貼付物８に貼り合わせるための粘着層（外部）４を塗布形成するが、粘着層（外部）４を塗布形成する時期は、上記上面基材１と下面基材３とを貼り合わせる前であっても後であっても、場合により、いずれも可能である。
【００２２】
また、上記の例では、下面基材３上に印刷したパターン状の着色吸収層５を上面基材１の側に向けて積層したが、使用時に被貼付物８に貼り合わせるための粘着層（外部）４を塗布形成する側に予めパターン状の着色吸収層５を形成しておくことも可能である。但し、後者の例では、下面基材３も透明性の高い材料を使用する必要がある上、構成する色変化層や光学積層体全体に損壊を与えることなしに構成するパターン状着色吸収層の一部の絵柄を差し換えて色変化層との組み合わせを改変／偽造することを防止する効果が、前者の例よりも弱められる。
【００２３】
本発明では、前記色変化層７の形成された上面基材１に剥離防止加工６が施されていることを特徴とする。本発明の光学積層体の下部に位置するパターン状着色吸収層５の一部の絵柄を差し換えることを意図して、パターン状着色吸収層５を剥離、加工するためには、何らかの機械的または化学的な作用を剥離しようとする部分の周囲に加える必要がある。改変／偽造の対象となり得るパターン状着色吸収層５の周辺上部に位置する前記色変化層７の形成された上面基材１に剥離防止加工６を施すことにより、前記パターン状着色吸収層５の一部の絵柄を差し換えることを防ぐことができる。または、敢えて絵柄の差し換えを図ろうとすれば、構成する色変化層や光学積層体全体に損壊を与えることになり、改変／偽造の目的を遂げることは難しい。
【００２４】
前記剥離防止加工６の一例としては、切り込み加工が挙げられる。切り込み加工は、貼り合わせた二つの部分を引き剥がす力に対して、切り込みから破れてしまい、きれいに剥がれることを妨げる目的で部分的に切り込みを入れる加工である。通常の偽造防止ラベル等でも使用される手段であるが、特に本発明の光学積層体においては、改変／偽造の対象となり得るパターン状着色吸収層５の周辺上部に位置する前記色変化層７の損壊が光学積層体全体の改変／偽造を決定的に不可能にするので、部分的な剥離防止加工でありながら
、極めて効果的である。
【００２５】
前記上面基材１の素材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の透明フィルムが適しているが、色変化層７としてコレステリック液晶を用いる場合は、適正な配向状態を得る上で、ＰＥＴフィルムが特に好ましい。フィルムの厚さは、特に限定されないが、下面基材３への貼り付け適性を考慮して、１２〜１００μｍ程度とすることが適当である。また、上面基材１には、前記透明フィルムに替えて、回折格子やホログラム等の光学可変フィルム、または液晶フィルムや偏光フィルム等の機能性フィルムを用いることも可能である。このように上面基材１自身が光学的に特殊な機能を有する場合には、後述の色変化層７を省略して、上面基材１自身を色変化層として形成したり、色変化層７に上面基材１と併せた光学的に特殊な機能を発揮させるように、色変化層７を選択することもできる。
【００２６】
前記色変化層７としては、右円偏光または左円偏光のコレステリック液晶材料を上面基材１上に、コーターまたは印刷機により塗布形成する。例えば、液晶分子の末端に不飽和アクリレートを組み込んだコレステリック液晶性を示す材料をマイクログラビアやダイレクトグラビアにより塗布して、乾燥後の膜厚を１〜１０μｍ、より好ましくは、１．５〜４μｍとする。上記乾燥は、溶剤を揮発させてコレステリック液晶材料を上面基材上に硬化させるとともに、材料自身の配向処理を兼ねる。乾燥温度が低いと処理に要する時間が長くなり、乾燥温度が高過ぎると配向が乱れるので、コレステリック液晶材料ごとに適切な温度を設定する。液晶分子の末端に不飽和アクリレートを組み込んだ液晶では、ＵＶ（紫外線）もしくはＥＢ（電子線）による硬化が可能となり、耐性を向上させることができる。また、ネマチック液晶にカイラル剤を添加したカイラルネマチック液晶を前記色変化層７として用いることもできる。
【００２７】
また、本発明の光学積層体の上面基材１と下面基材３とを貼り合わせるための粘着層（内部）２を、前記上面基材１の色変化層７を塗布形成した面とは反対の面に塗布形成する。粘着層としては、アクリル系の粘着剤を用いることが一般的であるが、ポリエステル系の粘着剤も使用できる。塗布装置には、カンマコータの使用が一般的であるがマイクログラビアやダイレクトグラビアも使用できる。塗布後の粘着層を、５０〜１５０℃程度で５〜３０秒間乾燥させることにより、膜厚５〜３０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍの粘着層（内部）２を形成する。上記乾燥温度が低いと充分な乾燥までに時間がかかり、処理能力にも影響する。また、高温での乾燥は基材にダメージを与える恐れがあるので、選択する基材の種類により、最適条件を決める。さらに粘着層の厚さに関しては、厚さが薄いと一般に粘着性は劣るが、厚過ぎると基材からのはみ出しによるトラブルが生じ易い。上記粘着層（内部）２は改変／偽造を行い難くするために、高い強度の粘着性を有することが望ましい。
【００２８】
前記粘着層（内部）２は改変／偽造を妨げる手段として、さらに積極的に活用することもできる。即ち、高強度の粘着層（内部）２を剥がすために溶剤を粘着層（内部）２に浸透させ膨潤させることもあり得ることを想定して、前記粘着層（内部）２に溶剤により変色する材料を含ませておく。この場合の変色とは、文字通りの変色以外に、消色、発色を引き起こす場合も含めた意味である。例えば、色材である顔料を塩化ビニル樹脂等の固着させる樹脂に混合してから粘着剤に配合して塗布形成する場合、顔料を固着させる樹脂の量が少ないと消色インキとして機能し、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、塩化メチル、クロロホルム、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン等の各種有機溶剤に触れるとインキ成分が膨潤、溶解して色材である顔料が脱落して消色するので、粘着層（内部）２を剥がした形跡を明瞭に残すことになり、改変／偽造を妨げる手段となり得る。
【００２９】
溶剤により変色する材料の他の例として、水に不溶で溶剤に可溶な染料の結晶を予め塗布される粘着層に含ませることにより、改変／偽造を図るための溶剤処理により、発色するので、粘着層（内部）２を剥がした形跡を明瞭に残すことになり、改変／偽造を妨げる手段となり得る。
【００３０】
前記下面基材３の素材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の透明フィルム、合成紙、ＰＥＴ等の白色フィルム、上質紙、コート紙等の紙基材など、種類は問わないが、下面基材３上に印刷したパターン状の着色吸収層５を上面基材１の側に向けて積層するのではなく、使用時に被貼付物８に貼り合わせるための粘着層（外部）４を塗布形成する側に予めパターン状の着色吸収層５を形成しておく場合には、透明な下面基材を用いる。フィルムの厚さは、特に限定されないが、上面基材１との貼り付け適性を考慮して、２５〜１５０μｍ程度とすることが適当である。
【００３１】
また、下面基材３には、前記各種素材に替えて、回折格子やホログラム等の光学可変フィルム、または液晶フィルムや偏光フィルム等の機能性フィルムを用いることも可能である。このように下面基材３自身が光学的な機能を有する場合には、パターン状の着色吸収層５を上面基材１の側に向けて積層する方が、着色吸収層５のパターンを上面基材１の外部から明瞭に認識できるので好ましい。
【００３２】
前記着色吸収層５は、前記コレステリック液晶を代表例とする色変化層７による色彩の可変効果を損なわないように、かつ、明瞭にパターンが認識されるように、黒色で印刷されることが望ましい。前記パターンの種類として、共通パターンと個別パターンとに分類すると、共通パターンは、オフセット、シルクスクリーン、グラビア、凸版等の印刷方式を用いて形成し、一方、個体別に情報を変えていく個別パターンは、レーザ、インクジェット、熱転写、ドットインパクト等の印刷方式を用いて形成する。個別パターンの例としては、シリアル番号、ＯＣＲ番号、各種バーコード、２次元コード等が挙げられる。
【００３３】
前記下面基材３の上面基材１と貼り合わせる側と反対の面に、使用時に被貼付物８に貼り合わせるための粘着層（外部）４を塗布形成する。粘着層としては、アクリル系の粘着剤を用いることが一般的であるが、ポリエステル系の粘着剤も使用できる。塗布装置には、カンマコータの使用が一般的であるがマイクログラビアやダイレクトグラビアも使用できる。塗布後の粘着層を、５０〜１５０℃程度で５〜３０秒間乾燥させることにより、膜厚５〜３０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍの粘着層（外部）４を形成する。上記乾燥温度が低いと充分な乾燥までに時間がかかり、処理能力にも影響する。また、高温での乾燥は基材にダメージを与える恐れがあるので、選択する基材の種類により、最適条件を決める。さらに粘着層の厚さに関しては、厚さが薄いと一般に粘着性は劣るが、厚過ぎると基材からのはみ出しによるトラブルが生じ易い。上記粘着層（外部）４は被貼付物８への光学積層体全体の貼り合わせ強度を保つために、高い強度の粘着性を有することが望ましい。
【００３４】
前記粘着層（外部）４は改変／偽造を妨げる手段として、さらに積極的に活用することもできる。即ち、高強度の粘着層（外部）４を剥がすために溶剤を粘着層（外部）４に浸透させ膨潤させることもあり得ることを想定して、前記粘着層４に溶剤により変色する材料を含ませておく。具体的な方法は、前述の粘着層（内部）２の場合と同様に実施することができる。
【００３５】
前記被貼付物８の種類は特に限定されない。上質紙、コート紙、コートボール紙、段ボール紙等の紙基材、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等のプラスチックフィルム基材、塩ビ、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の剛性プラスチック基材、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属基材など各種に対応できるが、本発明の光学積層体を高強度の粘着性を保って貼り合わすためには、被貼付物８の貼り合わせ面を清浄にするとともに、前記粘着層（外部）４の素材および特性を適宜選択して最適化することが望ましい。
【００３６】
前記剥離防止加工６の一例としての切り込み加工は、以下のように行う。切り込み用の刃としては、ゼンマイ刃、腐食刃もしくは彫刻刃を用い、加工の動きとしては、アップダウンもしくはロータリーで加工する。上記の加工は、光学積層体の外形の抜き加工と同時に実施することが可能であり、かつ、効果的である。
【００３７】
図２は、本発明の他の一例を説明するための断面模式図である。図１の例と異なり、上面基材１および上面基材上の色変化層７および粘着層（内部）２が、下面基材３の一部分のみに積層する。下面基材上の着色吸収層５は、必ずしも全てが上面基材１と色変化層７に覆われる訳ではなく、本発明の光学積層体の改変／偽造を妨げる上で重要な箇所にのみ、積層構造を作ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・上面基材
２・・・・粘着層（内部）
３・・・・下面基材
４・・・・粘着層（外部）
５・・・・着色吸収層
６・・・・剥離防止加工
７・・・・色変化層（コレステリック液晶）
８・・・・被貼付物
１１・・・基材
１２、１３・・・粘着層
１５、１６・・・着色吸収層
１７・・・色変化層（コレステリック液晶）
【図１】
2010173132.tif 000003
【図２】
2010173132.tif 000004
【図３】
2010173132.tif 000005
【図４】
2010173132.tif 000006