(57)【要約】      （修正有）【課題】予熱空間と焼成空間の両空間内の原料堆積層に固形燃料を供給できる竪型焼成炉を提供する。【解決手段】蓋壁３に固形燃料の落下供給のための燃料供給口１０が設けられ、上下に貫通せる送気空間が形成されている送気筒１４が炉本体５内に配設され、外部からの空気を受ける第一送気管２２を経て該空気を上記送気筒１４内で上方へ吹く吹出口１８Ａを有する吹出管１８が該送気筒内に配設され、外部からの空気を炉内へ送気する第二送気管２７が上記蓋壁３に接続されており、第一送気管の送気圧と第二送気管の送気圧は同じ周期で、かつ逆位相のもとで変動している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型の炉本体の上部で該炉本体の鉛直中心線に対して半径方向外方に延び半径方向中央域に落下開口が形成された環板状の炉床を有し、該炉床と、炉床外周縁位置で上方に延びる筒壁と、該筒壁の上端を塞ぐ蓋壁とで囲まれた空間により予熱空間を形成し、上記炉床の落下開口内縁から垂下する炉本体内に焼成空間を形成し、該炉本体の下方で該炉本体に接続され下端に排出口を有する排出筒体の内部で冷却空間を形成している竪型焼成炉装置において、
蓋壁に固形燃料の落下供給のための燃料供給口が設けられ、上下に貫通せる送気空間が形成されている送気筒が炉本体内に配設され、外部からの空気を受ける第一送気管を経て該空気を上記送気筒内で上方へ吹く吹出口を有する吹出管が該送気筒内に配設され、外部からの空気を炉内へ送気する第二送気管が上記蓋壁に接続されており、第一送気管の送気圧と第二送気管の送気圧は同じ周期で、かつ逆位相のもとで変動していることを特徴とする竪型焼成炉。
【請求項２】
第一送気管と第二送気管は別個の圧力源に接続されていることとする請求項１に記載の竪型焼成炉。
【請求項３】
第一送気管と第二送気管は、一つの圧力源に接続されている送気本管から分岐して延びており、第一送気管と第二送気管のいずれか一方に、開閉を周期的に繰り返す開閉弁が設けられていることとする請求項に記載の竪型焼成炉。
【請求項４】
開閉弁は第二送気管に設けられていることとする請求項３に記載の竪型焼成炉。
【請求項５】
開閉弁は開閉時間が変更可能となっていることとする請求項３又は請求項４に記載の竪型焼成炉。
【請求項６】
第一送気管での送気圧の平均値が第二送気管での送気圧の平均値よりも高いこととする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の竪型焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型焼成炉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
竪型焼成炉装置としては、例えば、特許文献１に開示されている装置が知られている。この特許文献１では、炉内空間を、炉床より上方を予熱空間、そして炉床より下方へ延びる炉本体の空間内を焼成空間としている。焼成されるべき原料は、炉床上で堆積され、燃焼室に面する堆積層の自由表面が、炉蓋に設けられたバーナから燃焼室へ噴出される燃料の燃焼による熱を受けると共に、焼成空間を上昇し上記自由表面から堆積層内に進入し透過する高温ガスから熱を受けることにより、予熱される。この予熱された原料はプッシャ等により上記自由表面側から順次炉床の開口から炉本体内へ落下して該炉本体内の上記焼成空間で再び堆積層をなし、ここで焼成される。
【０００３】
焼成された原料は、炉本体の直下に接続して設けられている排出筒体内で冷却されながら降下し該排出筒体の下端に形成されている排出口に設けられているロータリバルブから製品として取り出される。
【０００４】
特許文献１では、燃料としてバーナから液体燃料が供給され、これと共に固形燃料も併せて供給可能としている。又、この種の装置では、固形燃料のみでの燃焼も可能である。      
【０００５】
特許文献１において、固形燃料は、炉蓋の中央位置から炉内に落下供給される。固形燃料は、多少拡散しながら炉本体内へ落下する。炉本体内には、縦筒状のディフューザと、外部から受けた空気を該ディフューザ内で上方に向け吹くエジェクタとを有しており、ディフューザの範囲では空気流が上方に向けて生じているので、上記固形燃料は炉本体内でディフューザの外側に形成されている原料の堆積層の上表面上に落下し、この堆積層内を降下中に燃焼して該堆積層の原料の焼成に寄与する。
【特許文献１】特開平０８−３３７４４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
固形燃料は液体燃料よりも安価なので、燃焼をなるべく固形燃料に依存したいという要請がある。その際、固形燃料を予熱空間での原料堆積層にも供給し、予熱時から固形燃料により予熱を高めることも望まれている。
【０００７】
しかし、固形燃料は、液体燃料に比し比重が大きいため、上記特許文献１におけるごとく、炉本体内で多少半径方向に拡散して、炉本体内でディフューザの外側に形成されている堆積層の上表面には達するものの、上方に位置する予熱空間までは上記エジェクタからの吹上げ空気は及ばないので、この予熱空間内では固形燃料は炉半径方向に大きくは拡散せず、したがって、予熱空間における炉床上の堆積層にまでは達しない。
【０００８】
すなわち、炉本体内でディフューザの外側に形成された堆積層の上表面へ固形燃料が達する程度に、上記エジェクタからの吹上げ空気の強さを設定しておくと、固形燃料は予熱空間における炉床上の堆積層には到達せず、さりとて、この予熱空間の炉床上の堆積層まで固形燃料が到達するように上記吹上げ空気を強く設定すると、固形燃料の半径方向での拡散が大きすぎて、肝心な炉本体内の堆積層にこなくなる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、固形燃料を、焼成空間が形成される炉本体内の原料堆積層上のみならず、予熱空間における炉床上の原料堆積層上にも供給できる竪型燃焼炉装置を供給することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る竪型焼成炉装置は、竪型の炉本体の上部で該炉本体の鉛直中心線に対して半径方向外方に延び半径方向中央域に落下開口が形成された環板状の炉床を有し、該炉床と、炉床外周縁位置で上方に延びる筒壁と、該筒壁の上端を塞ぐ蓋壁とで囲まれた空間により予熱空間を形成し、上記炉床の落下開口内縁から垂下する炉本体内に焼成空間を形成し、該炉本体の下方で該炉本体に接続され下端に排出口を有する排出筒体の内部で冷却空間を形成している。
【００１１】
かかる竪型焼成炉装置において、本発明では、蓋壁に固形燃料の落下供給のための燃料供給口が設けられ、上下に貫通せる送気空間が形成されている送気筒が炉本体内に配設され、外部からの空気を受ける第一送気管を経て該空気を上記送気筒内で上方へ吹く吹出口を有する吹出管が該送気筒内に配設され、外部からの空気を炉内へ送気する第二送気管が上記蓋壁に接続されており、第一送気管の送気圧と第二送気管の送気圧は同じ周期で、かつ逆位相のもとで変動していることを特徴としている。
【００１２】
このような構成の本発明によると、変動する第一送気管の送気圧が高いときには、送気筒内の吹出管からの吹上げ空気が強く、燃料供給口から落下する固形燃料を十分に押し上げそして半径外方に大きく拡散させるので、固形燃料は、拡散後に、予熱空間における炉床上の堆積層の上表面上に落下する。次に、上記第一送気管の送気圧が低くなって第二送気管の送気圧が高くなると、落下する固形燃料は送気筒からの吹上げ空気により押し上げられて半径方向に拡散するものの、第一送気管による吹上げ空気の勢いが弱まっているので拡散の程度は小さく、これと同時に第二送気管の送気圧が高まっているので、吹降しの勢いが強くなっていて固形燃料は送気筒の外側まで半径方向に拡散するとすぐに落下して焼成空間における炉本体内の堆積層上に落下する。
【００１３】
本発明では、第一送気管と第二送気管の送気圧が交互に高くなるので、上記固形燃料も、予熱空間内の炉床上の堆積層と焼成空間における炉本体内の堆積層とに交互に落下供給されることとなる。したがって、予熱空間の堆積層での固形燃料の燃焼により予熱も向上し、その結果、その後における焼成空間での焼成が促進される。
【００１４】
固形燃料は、通常、微粒と粗粒とが混在しており、燃料供給口から落下供給されると、微粒は蓋壁直下の燃焼空間中を浮遊し、ここで燃焼して燃焼ガスの温度を高め、粗粒は上述のごとく、第一送気管と第二送気管からの空気により、炉床上の堆積層そして炉本体内の堆積層にそれぞれ落下して層表面そして層中で燃焼して原料の温度を高める。
【００１５】
本発明において、第一送気管と第二送気管は別個の圧力源に接続されているようにすることができる。この場合は、両送気管の変動する送気圧の位相が互いに、常時、逆位相となるように、圧力調整手段によって調圧される必要がある。この場合の特徴としては、両送気管の送気圧は、上記のように位相が逆位相という条件で連動してはいるが、圧力そのものは独立設定できるという利点がある。
【００１６】
また、本発明において、第一送気管と第二送気管は、一つの圧力源に接続されている送気本管から分岐して延びており、第一送気管と第二送気管のいずれか一方に、開閉を周期的に繰り返す開閉弁が設けられているようにすることもできる。こうすることにより、圧力源が一つで済み、装置が簡単化されると共に、両送気管の変動する送気圧の関係が確実に逆位相となる、という利点を得る。この場合、開閉弁は第二送気管に設けられていることとすれば、第一送気管は、開閉弁の開閉に係らず、常に送気されていて送気筒からの吹上げがあるので、開閉弁が開のときにこの吹上げが弱くとも存在して固形燃料は多少半径方向に拡散して送気筒内への落下がない。
【００１７】
本発明において、開閉弁は開閉時間が変更可能となっていることとするならば、予熱空間における炉床上の堆積層と、焼成空間における炉本体内の堆積層への固形燃料の時間平均での分配比を、運転条件の変更に応じて、変更設定することができる。
【００１８】
本発明では、第一送気管での送気圧の平均値が第二送気管での送気圧の平均値よりも高く設定されていることが好ましい。重力により落下する固形燃料は吹上げ流により上方に押し上げられて半径方向に拡散するので、この吹上げ流に寄与する第一送気管の送気圧を第二送気管の送気圧よりも高くすることが好ましいからである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように、炉本体内に配された送気筒内に、第一送気管から送られる空気を上方に向け吹き出す吹出管を配し、蓋壁に固形燃料供給口を設けると共に該蓋壁に第二送気管を接続して、第一送気管の送気圧と第二送気管の送気圧とを、同じ周期で、かつ逆位相となるように変動せしめることとしたので、第一送気管の送気圧が高くなっているときは第二送気管の送気圧は低くなっていて、固形燃料は吹出管からの空気によって吹き上げられて半径外方に拡散するために炉床上の堆積層に落下し、逆の圧力関係のときは、上記拡散は比較的小さいために、固形燃料は炉本体内の堆積層上に落下する。かくして、炉床上の堆積層にも固形燃料が供給されて予熱を促進し、炉本体内の堆積層にも必要量の固形燃料が供給されて、十分に予熱された原料の焼成効果を高める。
【００２０】
市場で得られる固形燃料は微粒と粗粒が混在しており、微粒は燃焼空間で浮遊して燃焼ガスを高温とし、粗粒は逆位相で変動する第一送気管と第二送気管での送気圧によって、炉床上の堆積層と炉本体内の堆積層へ分配供給されて層表面そして層内で燃焼して原料を高温化するので、市場で得られた固形燃料を粉砕してすべてを微粒化することなく、そのまま使用できるという効果も得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係る竪型焼成炉装置の縦断面図である。この竪型焼成炉装置１は、図１に見られるように、上方から、原料及び燃料供給部Ｉ、予熱部II、焼成部IIIそして排出部IVを順に備えている。
【００２３】
原料及び燃料供給部Ｉは、予熱部IIの上方に設けられていて、図示しない原料貯留槽を有し、その内部空間に原料Ｍが貯留される。原料Ｍはコンベア等（図示せず）により上記原料貯留槽内へ投入され、該原料貯留槽の底壁の周方向複数位置から垂下して設けられた原料供給管２を経て予熱部IIへ落下供給される。
【００２４】
図１に見られるように、原料及び燃料供給部Ｉの下方に予熱部IIが設けられている。該予熱部IIは、非回転の蓋壁３の周縁から垂下する筒壁４と、該筒壁４に対して相対回転する縦筒状の炉本体５の上端から上記筒壁４の下端位置まで半径方向にひろがる炉床６との間の空間で予熱空間を形成している。
【００２５】
蓋壁３は、中央部の炉蓋部７と、該炉蓋部７の周囲に位置する天板部８とを有し、炉蓋部７は略球面の一部の形状をなしていて、その周縁から垂立する短筒部９によって、上記天板部８の内縁と接続されている。上記天板部８には、その周方向複数位置に、上記原料供給管２が接続されており、該原料供給管２から落下供給される原料Ｍが上記炉床６上に堆積され、その堆積層の上面は安息角をもって筒壁４と短筒部９との間の空間に堆積される。上記炉蓋部７の中央位置には、燃料供給口１０が設けられており、該燃料供給口１０から供給された燃料は、燃料供給口１０の近隣に設けられた着火装置１０Ａにより着火され、上記炉蓋部７の下方に形成される燃焼室内で燃焼し火炎が該燃焼室内にひろがる。本発明では、燃料供給口１０から供給される燃料は粉粒状の固形燃料である。上記筒壁４には、その周方向複数位置で、半径方向に延び同方向に往復動する棒状のプッシャ１１が支持されている。このプッシャ１１の往復動により、上記炉床６上に形成された原料Ｍの堆積層が上記燃焼室に対して安息角をもって面する自由表面から炉床６の中央に形成された落下開口１２を経て原料Ｍが落下する。
【００２６】
上記原料供給管２には、分枝管（図示せず）が設けられており、該分枝管が排気管をなしている。該排気管は、排気ガスを処理する装置（図示せず）に接続されている。
【００２７】
上記予熱部IIの下方には、上記炉床６の落下開口１２から下方に延びる縦筒状の炉本体
５内を焼成空間として焼成部IIIが形成されている。
【００２８】
この焼成部IIIをなす炉本体５は、駆動手段（図示せず）により鉛直中心線Ｘまわりに回転駆動を受けており、炉床６の外周縁部と上記筒壁４の下端縁との間の回転シール６Ａで、非回転の筒壁４との間の相対回転がシール状態で許容されている。上記炉本体５の外面には、縦方向中間部に段部を有し、該段部の下面に環状の被支持輪５Ａが取り付けられていて、固定床に設けられた環状の支持体１５の周方向複数位置に回転自在に設けられた支持車１５Ａが上記被支持輪５Ａを支持している。該被支持輪５Ａは上記支持車１５Ａで走行し、炉本体５が中心線Ｘまわりに回転する。
【００２９】
炉本体５は、その内径面が炉床６の落下開口１２の位置から下方に向け若干拡径された後に縦筒状に下方に延び、下部にて下方に向け縮径されている。この炉本体５内には、図１に見られるように、該炉本体５の中心線Ｘ上に、送気筒１４が配されている。この送気筒１４は、周方向の複数位置で半径方向に延びるブリッジ（図示せず）によって炉本体５に接続されることで支持されている。この送気筒１４は、図１に示されているような上下方向で等径をなす円筒内面のものであってもよく、また、従来用いられているエジェクタで下部内径面が喉部を有し上方に向け拡径されているものであってもよい。
【００３０】
上記炉本体５内の下部域には、空気吹上げ装置１６が設けられている。該空気吹上げ装置１６は、送気箱１７とこれに取り付けられ上方に延びる吹出管１８とを有していて、上記送気箱１７は、周方向の複数位置にて、半径方向に延びる支持腕１９により炉本体５で支持されている。該空気吹上げ装置１６は、送気箱１７の下部に接続された回転継手２０を経て外部からの空気を受け、図１に示されているように、上部に接続された吹出管１８の先端（図にて上端）の吹出口１８Ａから上方に空気を吹き出すようになっている。上記空気吹上げ装置１６は、上記吹出管１８の中間部に取り付けられ下方に延びる保護スカート１８Ｂにより周囲の原料から保護されている。該保護スカート１８Ｂの下端は開放されている。上記支持腕１９により炉本体５に支持されている上記送気箱１７は、炉本体５の回転と共に回転するが、この送気箱１７は、相対回転を許容する上記回転継手２０を介して静止せる中継箱２１に接続されている。この中継箱２１には、上記保護スカート１８Ｂより下方位置で、外部から空気を該中継箱２１に供給する第一送気管２２が接続されている。この第一送気管２２については、再度後述する。
【００３１】
上記炉本体５は、その下方に設けられた非回転の排出部IVの排出筒体２３との間で、回転シール２４により、シール状態で相対回転が許容されている。排出部IVは、下方に向けて縮径されている略円錐状の排出筒体２３を有し、内部上部位置に送気上記中継箱２１が配されている。該排出筒体２３は下端に排出口２３Ａを有しており、該排出口２３Ａにはロータリバルブ２３Ｂが設けられている。該ロータリバルブ２３Ｂの回転によって、炉内外をシールしつつ、十分に焼成かつ冷却された原料Ｍ、すなわち製品が外部へ排出される。上記排出口２３Ａには、外部からの空気を受ける他の送気管２３Ｃが接続されており、この空気は炉本体５内の堆積層中を上昇して原料冷却用の空気流Ｐを生ずる。
【００３２】
上記排出筒体２３の内部上部位置に配された中継箱２１は、上述のごとく、その上方の送気箱１７と回転継手２０を介して接続されていると共に、外部から空気を該中継箱２１へ送気する第一送気管２２が接続されている。該第一送気管２２は上記排出筒体２３を貫通して炉外へ延びており、送気本管２５を経て、ブロワ等の圧力源２６に接続されている。該送気本管２５からは第一送気管２２とは別に第二送気管２７が分岐して延びており、この第二送気管２７は炉蓋部７に設けられている燃料供給口１０に接続されている。該第二送気管２７には、周期的に開閉を繰り返す開閉弁２８が設けられている。
【００３３】
次に、上述のごとくの本実施形態装置について、図１そして図２にもとづいて、その作動原理を説明する。図１は、開閉弁２８が閉状態、図２は開閉弁２８が開状態のときの様子を示している。
【００３４】
まず、原料Ｍが原料貯留槽内へ投入されて貯留される。この貯留された原料Ｍは、原料供給管２内を落下して炉床６上に安息角をもって堆積層を形成する。
【００３５】
炉蓋部７に位置する燃料供給口１０からは微粒と粗粒とが混在する固形燃料が落下供給され、炉蓋部７直下の燃焼室中で浮遊する微粒は着火装置１０Ａでの着火を受けて燃焼室内で燃焼する。この燃焼により発生した燃焼ガスは、炉床６上の原料Ｍの堆積層をその自由表面から加熱する。かくして、炉床６上で加熱を受けて予熱された原料Ｍは、プッシャ１１の作用により、堆積層の自由表面から徐々に落下開口１２を経て炉本体５へ落下する。
【００３６】
落下開口１２から落下した予熱後の原料Ｍは、炉本体５内で再び堆積層を形成する。この堆積層の原料Ｍは、排出筒体２３の下端の排出口２３Ａに設けられたロータリバルブの回転によって焼成完了後の原料Ｍが順次上記排出口２３Ａから取り出されることにより、徐々に炉本体５内を降下する。炉本体５内の原料Ｍは、上記排出口２３Ａまで到達するまでの間に十分焼成され、また、上記排出口２３Ａから流入して上記炉本体５内の堆積層の原料Ｍの粒間を上昇する外部からの空気流Ｐによって、該原料Ｍが落下して排出口２３Ａに達したときには、十分冷却されている。
【００３７】
かくして、焼成そして冷却された原料Ｍは、排出口２３Ａから製品として取り出される。
【００３８】
本実施形態において、圧力源２６から外部空気が第一送気管２２と第二送気管２７を経て逆位相の送気圧のもとで炉内に送気される。
【００３９】
第一送気管２２から送気される空気は、図１及び図２に見られるように、中継箱２１から回転継手２０を経て送気箱１７に達し、ここから吹出管１８を上昇して送気筒１４内で吹出口１８Ａから上方に吹き出される。この吹出口１８Ａからの吹出し空気は、燃焼室内で上方に向けそして半径外方に拡がる上昇流を生ずる。一方、第二送気管２７から送気される空気は燃料供給口１０から炉内へ下方に吹き降ろす吹降流を生ずる。
【００４０】
本実施形態では、第二送気管２７に設けられた開閉弁２７は周期的に開閉されており、第二送気管２７内の送気圧は周期的に変動し、これに伴って第一送気管２１内の送気圧も周期的に変動する。開閉弁２７は、本実施形態では第二送気管２７に設けられているので、第一送気管２１には、周期的に送気圧が変動するものの、常時送気されており、したがって、吹出口１８Ａからは常時空気が上方に噴き出され上記上昇流を生じている。
【００４１】
上記開閉弁２７の周期的開閉は、第一送気管２２と第二送気管２７における送気圧の周期的変動に、逆位相の関係をもたらす。すなわち、第二送気管２７の送気圧が高いときには、第一送気管２２の送気圧が低く、第二送気管２７の送気圧が低く（あるいは零）のときには第一送気管２２の送気圧が高くなる。
【００４２】
図１は、第二送気管２７に設けられた開閉弁２８が完全にもしくはほぼ閉じられているときの状態を示している。この状態では、燃料供給口１０から吹き降ろされる空気流は全くないかきわめて少ない。したがって、吹降流は、全くないか弱い。一方、上昇流Ｑ１は、このとき、吹出口１８Ａからの吹出しが強いので、強い上昇流Ｑ１を生ずると共に、送気筒１４内に吸引圧をもたらすので、炉本体５内の堆積層の上表面を降下進入した後に送気筒１４の下端開口に向けて流れる燃焼ガスの進入流Ｑ２を生じる。これと共に、排出口２３Ａから進入し原料Ｍの粒間を上昇する空気流Ｐも上記送気筒１４内に進入して上昇し、上記進入流Ｑ２と上向きの併流を形成して燃焼室へ至り、燃焼に寄与する。上記上昇流Ｑ１は、燃料供給口１０から落下する固形燃料を半径外方に大きく拡散せしめ、一方、進入流Ｑ２は燃焼ガスを堆積層の上層部へ進入せしめることにより、該上層部での原料の加熱を促進する。
【００４３】
かくして、図１の状態では、強い上昇流Ｑ１は、落下せる固形燃料の粗粒を押し上げかつ半径外方へ拡散せる。したがって、固形燃料は、拡散流Ｒのもとで、予熱部IIにおける炉床６上の堆積層の上に落下する。この固形燃料は、燃焼によって予熱部IIにおける原料Ｍを加熱し予熱を高める。
【００４４】
次に、開閉弁２８が開かれると、図２のごとく、第二送気管２７を経て燃料供給口１０へ多量の空気が送られ、吹降流が強くなる。これに対し、第一送気管２２を経て吹出口１８Ａから吹き出す空気は、吹き出してはいるものの、その流れは弱く、この上昇流Ｑ１は落下する固形燃料が空気筒１４内に入らないように半径外方に拡散せしめる程度の拡散流Ｒを形成する。このような状態で、燃料供給口１０から落下する固形燃料の粗粒は、炉床６上の堆積層に到達する程には拡散せず、炉本体５と上記送気筒１４との間で、炉本体５内の堆積層上に落下し、原料の降下とともに降下する。かくして、炉本体５内の堆積層に落下した固形燃料の粗粒は、原料の焼成を促進する。
【００４５】
又、図２の状態では、上昇流Ｑ１は強くないので、送気筒１４内の吸引圧はきわめて小さく、図１のような進入流Ｑ２を生ずることなく、排気口２３Ａから進入し堆積層の粒間を上昇して降下中の原料に対して向流をなす空気流Ｐは、送気筒１４外を上昇する。この空気流Ｐは堆積層内の上昇時に原料を冷却し、自らは、原料との熱交換によって高温となって燃焼室へ至り、燃焼に寄与する。
【００４６】
かくして、本実施形態では、開閉弁２８を周期的に開閉するだけで、固形燃料を炉床上の堆積層と炉本体内の堆積層へ交互に供給することとなり、予熱部IIでの予熱と焼成部IIIでの焼成を促進させることとなる。
【００４７】
本実施形態において、第二送気管２７に設けられた上記開閉弁２８の「閉」は、既述したように、必ずしも完全に閉じることのみを意味するものでなく、開度を小さくすることをも意味する。又、周期的開閉における開時間と閉時間は同じ長さであることを要しない。開閉弁のこのような開閉条件は、原料、固形燃料の量、種類そして燃焼状況に応じて、適宜設定される。
【００４８】
本発明は、図示した形態に限定されず、種々変更が可能である。先ず、炉床は回転・非回転を問わない。また、炉床が回転する場合には、燃料供給口そして第二送気管は炉の蓋壁の中央位置に設けられていることを要せず、偏心位置にあってもよい。偏心して位置せしめることにより、燃料供給口は炉床上の堆積層に近づくこととなり、この堆積層へ固形燃料を供給しやすくなる。又、燃料供給口が偏心して位置することにより、その直下に送気筒が位置しなくなり、固形燃料が送気筒内へ落下することがなくなる。したがって、第一送気管における送気圧を低めることができ、圧力源の小型化にもつながる。又、炉床が回転している限り、周方向にて、固形燃料の落下分布は均一に保たれる。勿論、上記燃料供給口と第二送気管とを中央位置に設けると共に、上記偏心位置にも設けることとしてもよい。さらには、燃料供給口と第二送気管とを別々の位置に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態装置の縦断面図であり、第二送気管に設けられた開閉弁が閉状態のときの様子を示している。
【図２】図１装置において開閉弁が開状態のときの様子を示している。
【符号の説明】
【００５０】
３  蓋壁
５  炉本体
１０  燃料供給口
１４  送気筒
１８  吹出管
１８Ａ  吹出口
２２  第一送気管
２５  送気本管
２６  圧力源
２７  第二送気管
２８  開閉弁
【図１】
2010032148.tif 000003
【図２】
2010032148.tif 000004