(57)【要約】【課題】調整できる嵌合い隙間のレンジを設定できて、嵌合い隙間の調整を容易に行うことができる転がり軸受装置を提供すること。【解決手段】外輪１,２の円筒外周面７１,７２に、第１スリーブ１２の第１円筒内周面４０を外嵌する。第１スリーブ１２の外周面にテーパ外周面４３を形成する。第２スリーブ１３のテーパ内周面５０を、上記テーパ外周面４３に当接する。第２スリーブの内周面に、テーパ内周面５０の小径側の端部につながる円筒内周面５１を形成する。第１スリーブ１２の第１円筒外周面４４と、軸方向の端面４７と、第２スリーブ１３の端部の端面とで形成される環状凹部８４に、Ｏリング７８を嵌入固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を有する一方、外周に軸方向の一方側に行くにしたがって外径が大きくなるテーパ外周面と、上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の軌道面と上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
内周に、上記第１軌道輪の上記テーパ外周面に当接するテーパ内周面と、そのテーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とを有する一方、外周に円筒外周面を有する弾性変形可能なスリーブと
を備え、
上記スリーブの上記テーパ内周面は、上記第１軌道輪の上記テーパ外周面に対して軸方向に相対移動可能であることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
内周に軌道面を有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の上記軌道面と、上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
上記第１軌道輪の外周面に外嵌された内周面と、軸方向の一方側に行くにしたがって外径が大きくなるテーパ外周面と、上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有する第１スリーブと、
内周に、上記第１スリーブの上記テーパ外周面に当接するテーパ内周面と、そのテーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とを有する一方、外周に円筒外周面を有する弾性変形可能な第２スリーブと
を備え、
上記第２スリーブの上記テーパ内周面は、上記第１スリーブの上記テーパ外周面に対して軸方向に相対移動可能であることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転がり軸受装置において、
上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、上記テーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とで形成される環状凹部に嵌入されたＯリングを備えることを特徴とする転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置に関し、例えば、印刷機械、圧延機、製紙機械等に使用されれば好適な転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受装置としては、特開２００５−１６３８６８号公報（特許文献１）に記載されているものがある。
【０００３】
この転がり軸受装置は、円錐外周面を有する環状の第１スリーブと、円錐内周面および円筒外周面を有する環状の第２スリーブとを備える。上記第１スリーブの円錐外周面と、第２スリーブの円錐内周面とは、互いに当接している。
【０００４】
この転がり軸受装置は、第１スリーブに対する第２スリーブの軸方向の相対位置を変動させて、第２スリーブを弾性変形させて、第２スリーブの円筒外周面の外径を変動させて、第２スリーブの円筒外周面と、その円筒外周面が内嵌されるハウジングの内周面との嵌合い隙間と調整するようになっている。
【０００５】
上記転がり軸受装置は、嵌合い隙間を適宜適切に変化させることができるから、転がり軸受装置の組み込み性を優れたものにすることができ、また、転がり軸受装置の軸の支持性能を優れたものにすることができる。
【０００６】
このような背景において、転がり軸受装置において、嵌合い隙間の調整時に、第２スリーブの円錐内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とハウジングの内周面との強い摺接によって、第２スリーブの軸方向の端面やこの近傍の円筒外周面および／またはハウジングの内周面が摩耗することや、第２スリーブの軸方向の端面が第１スリーブの円錐外周面および／またはハウジングの内周面に噛み込むことを防止できるようにしたい要請がある。
【特許文献１】特開２００５−１６３８６８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、嵌合い隙間の調整時に第２スリーブの軸方向の端面やその近傍の円筒外周面および／またはハウジングの内周面が摩耗することや、第２スリーブの軸方向の端面が第１スリーブの円筒外周面および／またはハウジングの内周面に噛み込むことを抑制できる転がり軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の転がり軸受は、
内周に軌道面を有する一方、外周に軸方向の一方側に行くにしたがって外径が大きくなるテーパ外周面と、上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の軌道面と上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
内周に、上記第１軌道輪の上記テーパ外周面に当接するテーパ内周面と、そのテーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とを有する一方、外周に円筒外周面を有する弾性変形可能なスリーブと
を備え、
上記スリーブの上記テーパ内周面は、上記第１軌道輪の上記テーパ外周面に対して軸方向に相対移動可能であることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、第１軌道輪が、テーパ外周面の大径側に、そのテーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有しているから、スリーブの円筒外周面と、その円筒外周面が内嵌されるハウジングの内周面との嵌合い隙間を小さくするために、スリーブのテーパ内周面を第１軌道輪のテーパ外周面の大径側に相対移動させた際、スリーブのテーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面が、第１軌道輪のテーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面に径方向に重なる位置に入り込む。したがって、スリーブの軸方向の端面やその近傍の円筒外周面が、第１軌道輪によって径方向の外方側に強く押し付けられず、スリーブの軸方向の端面とハウジングの内周面との強い摺接によって、スリーブの軸方向の端面やその近傍の円筒外周面および／またはハウジングの内周面が摩耗することや、スリーブの軸方向の端面が第１軌道輪のテーパ外周面および／またはハウジングの内周面に噛み込むことを抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の転がり軸受装置は、
内周に軌道面を有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の上記軌道面と、上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
上記第１軌道輪の外周面に外嵌された内周面と、軸方向の一方側に行くにしたがって外径が大きくなるテーパ外周面と、上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有する第１スリーブと、
内周に、上記第１スリーブの上記テーパ外周面に当接するテーパ内周面と、そのテーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とを有する一方、外周に円筒外周面を有する弾性変形可能な第２スリーブと
を備え、
上記第２スリーブの上記テーパ内周面は、上記第１スリーブの上記テーパ外周面に対して軸方向に相対移動可能であることを特徴としている。
【００１１】
第１軌道輪の外周面に、テーパ外周面を設ける替わりに、第１軌道輪の外周面に外嵌した環状部材（上記第１スリーブに相当）の外周面に、テーパ外周面を設けても、本願記載の課題を解決することができることは、言うまでもない。
【００１２】
すなわち、テーパ外周面を有する部材を、内周に軌道面を有する第１軌道輪と一体としても、別体としても、ともに、本願記載の課題を解決することができることは、言うまでもない。
【００１３】
本発明によれば、第１スリーブが、テーパ外周面の大径側に、そのテーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、この端面につながるとともに上記第１円筒外周面よりも大きい径の第２円筒外周面とを有しているから、第２スリーブの円筒外周面と、その円筒外周面が内嵌されるハウジングの内周面との嵌合い隙間を小さくするために、第２スリーブのテーパ内周面を第１スリーブのテーパ外周面の大径側に相対移動させた際、第２スリーブのテーパ内周面の大径側端部につながる軸方向の端面が、第１スリーブのテーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面に径方向に重なる位置に入り込む。したがって、第２スリーブの軸方向の端面やその近傍の円筒外周面が、第１スリーブによって径方向の外方側に強く押し付けられず、第２スリーブの軸方向の端面とハウジングの内周面との強い摺接によって、第２スリーブの軸方向の端面やその近傍の円筒外周面および／またはハウジングの内周面が摩耗することや、第２スリーブの軸方向の端面が第１スリーブのテーパ外周面および／またはハウジングの内周面に噛み込むことを抑制することができる。
【００１４】
また、一実施形態では、
上記テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面と、この第１円筒外周面の上記テーパ外周面側とは反対側の端部につながる軸方向の端面と、上記テーパ内周面の大径側の端部につながる軸方向の端面とで形成される環状凹部に嵌入されたＯリングを備える。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記環状凹部に嵌入されたＯリングで、スリーブまたは第２スリーブの外周面と、その外周面が外嵌されるハウジングの内周面との間を密封することができる。したがって、例えば、この発明の転がり軸受装置を、印刷機に用いた場合に、Ｏリングによって、この転がり軸受装置の軸方向の一方側に存在して、転がり軸受装置の冷却や潤滑に使用される潤滑油が、転がり軸受装置の軸方向の他方側のインクの存在領域に浸入することを防止できる。したがって、上記印刷機において、紙が潤滑油で汚れたり、潤滑油が上記インクに混ざって印刷性能が劣化することを防止できる。
【００１６】
また、上記実施形態によれば、テーパ外周面の大径側の端部につながる第１円筒外周面を有しているから、Ｏリングをこの第１円筒外周面に安定に保持できる。したがって、上記Ｏリングがテーパ外周面とテーパ内周面との間に噛み込むことを防止できて、Ｏリングが破損することを防止できる。尚、テーパ外周面の大径側に第１円筒外周面がなくて、Ｏリングをテーパ外周面上に配置した場合、Ｏリングは、縮径しようとしてテーパ外周面の小径側に移動しようとするため、Ｏリングが、テーパ外周面とテーパ内周面との間に噛み込み易くなり、Ｏリングが破損し易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の転がり軸受装置によれば、スリーブまたは第２スリーブの軸方向の薄肉側の端部がハウジングの内周面を強圧することを防止できて、スリーブまたは第２スリーブの円筒外周面、および、ハウジングの内周面が損傷することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態の転がり軸受装置の軸方向の断面図である。
【００２０】
この転がり軸受装置は、印刷機における紙排出時のリリース機構において、版胴および圧胴と接離するゴム胴を支持する支持軸受として使用されている。
【００２１】
この転がり軸受装置は、第１軌道輪としての第１外輪１、第１軌道輪としての第２外輪２、第２軌道輪としての中間輪３、第１内輪４、第２内輪５、転動体としての複数の第１円錐ころ７、転動体としての複数の第２円錐ころ８、複数の第３円錐ころ９、複数の第４円錐ころ１０、第１スリーブ１２、第２スリーブ１３、環状の間座１５およびＯリング７８を備える。
【００２２】
上記第１外輪１と、第２外輪２とは、間座１５を挟んで軸方向に対向するように配置されている。上記第１外輪１は、外周側に円筒外周面７１を有する一方、内周側に円環状の円錐軌道面１７を有している。また、上記第２外輪２は、外周側に円筒外周面７２を有する一方、内周側に円環状の円錐軌道面１８を有している。また、間座１５は、円筒外周面７３を有している。
【００２３】
上記第１外輪１の円筒外周面７１の外径と、第２外輪２の円筒外周面７２の外径と、間座１５の円筒外周面７３の外径とは、略同一になっている。上記円錐軌道面１７の内径は、第２外輪２の方にいくにしたがって大きくなっている一方、円錐軌道面１８の内径は、第１外輪１の方にいくにしたがって大きくなっている。
【００２４】
上記中間輪３は、外周側に円環状の第１円錐軌道面２１と円環状の第２円錐軌道面２２とを有する一方、内周側に円環状の第３円錐軌道面２４と円環状の第４円錐軌道面２５とを有している。
【００２５】
上記第１円錐軌道面２１は、中間輪３の外周面の軸方向の一端部に形成されている一方、第２円錐軌道面２２は、中間輪３の外周面の軸方向の他端部に形成されている。上記第３円錐軌道面２４は、中間輪３の内周面の軸方向の一端部に形成されている一方、第４円錐軌道面２５は、中間輪３の内周面の軸方向の他端部に形成されている。
【００２６】
上記第１円錐軌道面２１および第２円錐軌道面２２の夫々の外径は、軸方向の内方に行くにしたがって大きくなっている。また、第３円錐軌道面２４および第４円錐軌道面２５の夫々の内径は、軸方向の内方にいくにしたがって小さくなっている。
【００２７】
上記第１内輪４は、外周側に円環状の円錐軌道面３１を有している一方、第２内輪５は、外周側に円環状の円錐軌道面３２を有している。上記第１内輪４は、第２内輪５に対して軸方向に間隔をおいて位置している。第１内輪４の円錐軌道面３１および第２内輪５の円錐軌道面３２の夫々の外径は、軸方向の内方に行くにしたがって小さくなっている。
【００２８】
上記複数の第１円錐ころ７は、第１外輪１の円錐軌道面１７と、中間輪３の第１円錐軌道面２１との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置され、上記複数の第２円錐ころ８は、第２外輪２の円錐軌道面１８と、中間輪３の第２円錐軌道面２２との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。また、複数の第３円錐ころ９は、中間輪３の第３円錐軌道面２４と、第１内輪４の円錐軌道面３１との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置され、上記複数の第４円錐ころ１０は、中間輪３の第４円錐軌道面２５と、第２内輪５の円錐軌道面３２との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００２９】
図１に示すように、上記中間輪３は、径方向の肉厚が周方向の位置によって異なる構造を有している。上記中間輪は偏心している。詳しくは、上記中間輪３の外周軌道面である第１および第２円錐軌道面２１,２２の中心軸は、中間輪３の内周軌道面である第３および第４円錐軌道面２４,２５の中心軸と平行になっている。また、上記中間輪３の外周軌道面である第１および第２円錐軌道面２１,２２の中心軸は、中間輪３の内周軌道面である第３および第４円錐軌道面２４,２５の中心軸に対して所定の間隔をおいて位置している。
【００３０】
上記中間輪３に内径側から予圧が負荷されると、径方向の肉厚が薄い部分が変形し、外周側に位置する第１および第２円錐軌道面２１,２２、および、内周側に位置する第３および第４円錐軌道面２４,２５の真円度が悪くなる。
【００３１】
一方、上記中間輪３に熱荷重が負荷されると、径方向の肉厚が厚い部分の膨張が大きくなり、外周側に位置する第１および第２円錐軌道面２１,２２、および、内周側に位置する第３および第４円錐軌道面２４,２５の真円度が悪くなる。
【００３２】
上記中間輪３は、使用時における、外径側からの予圧の負荷に起因する変位量と、内径側からの予圧の負荷に起因する変位量と、温度荷重に起因する変位量とを足した変位が、０になるように設計されている。
【００３３】
例えば、使用時において、内径側からの予圧の負荷によって、肉厚が薄い部分が径方向の外方側にａ［μｍ］変位することが予想され、かつ、温度荷重に起因する変位量が０［μｍ］であると予想されている場合、肉厚が薄い部分が径方向の内方側にａ［μｍ］変位するような予圧を外径側から付与することによって、上記三つの変位を足した変位が、０になるようにしている。
【００３４】
上記第１スリーブ１２は、第１円筒内周面４０と、第２円筒内周面４１と、テーパ外周面４３と、第１円筒外周面４４と、第２円筒外周面４５とを有する。
【００３５】
上記第１円筒内周面４０は、内周面の軸方向の一端から軸方向に延在している。第２円筒内周面４１は、第２円筒内周面４０に、略径方向に広がる端面４６を介してつらなっている。上記第２円筒内周面４１の内径は、第１円筒内周面４０の内径よりも小さくなっている。上記第１円筒内周面４０は、第１外輪１の円筒外周面７１、間座１５の円筒外周面７３および第２外輪２の円筒外周面７２に外嵌されて固定されている。上記第１スリーブ１２の上記端面４６は、第２外輪２の軸方向の間座１５側とは反対側の端面に当接している。
【００３６】
上記テーパ外周面４３は、軸方向において第１スリーブ１２の外周面の軸方向の一端から所定距離存在している。上記テーパ外周面４３の外径は、第１スリーブ１２の外周面の軸方向の上記一端から離れるにしたがって大きくなっている。
【００３７】
上記第１円筒外周面４４は、テーパ外周面４３の大径側の端部につながっている。上記第２円筒外周面４５は、第１円筒外周面４４に、略径方向に広がる軸方向の端面４７を介してつらなっている。上記第２円筒外周面４５の外径は、第１円筒外周面４４の外径よりも大きくなっている。
【００３８】
上記第２スリーブ１３は、内周当接面としてのテーパ内周面５０と、第１円筒内周面５１、第２円筒内周面５２と、略円筒状の外周面５３とを有している。上記第１円筒内周面５１は、テーパ内周面５０の小径側の端部につながっている。また、上記第２円周内周面５２は、径方向に広がる軸方向の端面５４を介して第１円筒内周面５１のテーパ内周面５０側とは反対側の端部に連なっている。上記第２円筒内周面５２の内径は、第１円筒内周面５１の内径よりも小さくなっている。上記第２スリーブ１３の端面５４は、第１外輪１の軸方向の外方の端面に軸方向に重なる部分を有している。
【００３９】
上記第２スリーブ１３のテーパ内周面５０は、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３に適合する形状をしている。上記第１スリーブ１２のテーパ外周面４３の少なくとも一部は、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の少なくとも一部と当接している。上記第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の大径側の端部の端面５５の外周側の角部は、面取りされている。
【００４０】
上記第２スリーブ１３は、軸方向に移動可能になっている。このことから、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３に径方向に重なる第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の部分は、変動できるようになっている。
【００４１】
詳しくは、上記第２スリーブ１３は、第１外輪１に軸方向に重なる箇所に、軸方向に延在する貫通穴（図示せず）を有している。この貫通穴は、第２スリーブ１３の端面５４に開口している。また、上記第１外輪１は、ネジ穴（図示せず）を有している。このネジ穴は、軸方向に延在している。上記ネジ穴は、第１外輪１の軸方向の外方の端面に開口している。上記第２スリーブ１３の上記貫通穴の第１外輪１側の開口は、第１外輪１の上記ネジ穴の第２スリーブ１３の端面５４側の開口に軸方向に重なっている。また、この転がり軸受装置は、ボルト（図示せず）を有し、そのボルトの軸部は、第２スリーブ１３の上記貫通穴を貫通し、第１外輪１の上記ネジ穴に螺合している。上記ボルトの軸部の長さは、第２スリーブ１３の上記貫通穴の長さと、第１外輪１の上記ネジ穴の長さを足した長さよりも若干短くなっている。上記ボルトの軸部は、第２スリーブ１３の上記貫通穴を通過して、軸部の一部は、第１外輪１の上記ネジ穴内に嵌り込んでいる。
【００４２】
上記ボルトの締め付け量を調整することにより、第２スリーブ１３の端面５４と、第１外輪１の軸方向の外方の端面との距離を調整するようになっており、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３と、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０とにおける径方向に重なっている部分の軸方向の長さを調整するようなっている。
【００４３】
上記第１スリーブ１２および第２スリーブ１３は、所定の剛性を有したうえで、弾性変形可能な適宜の金属、あるいは、剛性樹脂等により形成されている。このことから、上記径方向に重なっている部分の軸方向の長さの調整によって、第１および第２スリーブ１２,１３において弾性変形させる変形量を調整でき、このことにより、第２スリーブ１３の外周面５３を、適宜拡径または縮径することによって（すなわち、第２スリーブ１３の外周面５３の外径を適宜調整することによって）、この転がり軸受装置が内嵌される図示しないハウジングの内周面（この内周面は、第２スリーブ１３の外周面５３に径方向に対向している）と、第２スリーブ１３の外周面５３との嵌合い隙間を調整するようになっている。
【００４４】
上記Ｏリング７８は、この転がり軸受装置の外周側に配置されている。詳しくは、上記第１スリーブ１２の第１円筒外周面４４と、この第１円筒外周面４４につながる第１スリーブ１２の端面４７と、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の大径側の端部の軸方向の端面５５とは、断面略矩形の環状凹部８４を形成している。上記Ｏリング７８は、この環状凹部８４に嵌入されている。
【００４５】
上記第２スリーブ１３は、潤滑油供給穴７９を有している。この潤滑油供給穴７９は、径方向に延在している。この潤滑油供給穴７９は、第２円筒内周面５２に径方向に重なる位置に存在している。この転がり軸受装置は、潤滑油を、潤滑油供給穴７９を通じて転がり軸受装置内に供給することにより、転がり軸受装置を、冷却すると共に、潤滑するようになっている。
【００４６】
詳述しないが、この転がり軸受装置を有する印刷機において、軸方向のＯリング７８よりも第２スリーブ１３側は、潤滑油の存在領域になっている一方、軸方向のＯリング７８よりも第２スリーブ１３側とは反対側は、インクの存在領域になっている。
【００４７】
上記Ｏリング７８は、図１において、Ｏリング７８よりも左側に存在する潤滑油が、図１において、Ｏリング７８よりも右側に浸入して、潤滑油で紙が汚れたり、Ｏリング７８よりも右側に存在するインクが劣化することを防止する役割を果たしている。
【００４８】
尚、図１において、８０は、中間輪３にブラケット（図示せず）を係合させるためのブラケット係合穴である。上記ブラケットは、中間輪３の上記ブラケット係合穴に係合され、中間輪３を揺動させるようになっている。
【００４９】
上記構成において、この転がり軸受装置を有する印刷機は、紙送り時に、上記ブラケットを操作して中間輪３を回転させることによって、ゴム胴を移動させて、版胴と、圧胴と、ゴム胴とを互いに離間して、各胴間に隙間をあけ、各胴間の間を、紙を通過させるようになっている。
【００５０】
一方、上記印刷機は、紙の通過後において、中間輪３を、速やかに先ほどとは逆方向に回転させることで、ゴム胴を、版胴および圧胴と接触させるようになっている。このようにして、圧胴の圧力を、ゴム胴を介して版胴に伝え、紙を版胴に押圧して印刷を行うようになっている。
【００５１】
上記実施形態の転がり軸受装置によれば、第１スリーブ１２が、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０に当接するテーパ外周面４３と、そのテーパ外周面４３の大径側につながる第１円筒外周面４４と、この第１円筒外周面４４の上記テーパ外周面４３側とは反対側の端部につながる軸方向の端面４７と、この端面４７につながると共に、上記第１円筒外周面４４よりも大きい径の第２円筒外周面４５とを有しているから、第２スリーブ１３の円筒外周面５３と、その円筒外周面５３が内嵌されるハウジングの内周面との嵌合い隙間を小さくする目的で、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０を第１スリーブ１２のテーパ外周面４３の大径側に相対移動させた際、第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の大径側端部につながる軸方向の端面５５が、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３の大径側の端部につながる第１円筒外周面４４に径方向に重なる位置に入り込む。
【００５２】
したがって、肉薄の第２スリーブ１３の軸方向の端面５５やその近傍の円筒外周面５３が、第１スリーブ１２によって径方向の外方側に強く押し付けられず、第２スリーブ１３の軸方向の端面５５から離れた角部を有さない円筒外周面５３と角部を有さないハウジングの内周面とが、強く押し付けられながら軸方向に摺動することで、第２スリーブの軸方向の端面５５またはその面取り部とその近傍の円筒外周面５３とが形成する角部、または、小径の曲部と、ハウジングの内周面との強い摺接によって、第２スリーブ１３の軸方向の端面５５やその近傍の円筒外周面５３および／またはハウジングの内周面が摩耗することや、第２スリーブ１３の軸方向の端面５５の近傍の肉薄部分が、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３および／またはハウジングの内周面に噛み込むことを抑制することができる。
【００５３】
よって、第２スリーブ１３の軸方向の端面５５の近傍の肉薄部分や、ハウジングの内周面の上記第２スリーブ１３の肉薄部分の径方向に重なる部分や、第１スリーブ１２の外周面の上記第２スリーブ１３の肉薄部分の径方向の重なる部分に損傷をもたらすことを抑制できるとともに、上記第２スリーブ１３の肉薄部分がハウジングの内周面や第１スリーブ１２に噛み込むことで、第２スリーブ１３の第１スリーブ１２および／またはハウジングに対する軸方向の移動が円滑でなくなることを抑制し、第２スリーブ１３の円筒外周面５３とこの円筒外周面５３が内嵌されるハウジングの内周面との嵌合い隙間の調整を円滑に行うことができる。
【００５４】
また、上記実施形態の転がり軸受装置によれば、上記環状凹部８４に嵌入されたＯリング７８で、第２スリーブ１３の円筒外周面５３と、ハウジングの内周面との間を密封することができる。したがって、この実施形態の転がり軸受装置を備えた印刷機において、転がり軸受装置のＯリング７８の軸方向の一方側に存在して、転がり軸受装置の冷却や潤滑に使用される潤滑油が、転がり軸受装置のＯリング７８の軸方向の他方側のインクの存在領域に浸入することを防止できる。したがって、上記印刷機において、上記潤滑油で紙が汚れたり、上記潤滑油が上記インクに混ざって印刷性能が劣化することを確実に防止できる。
【００５５】
また、上記実施形態の転がり軸受装置によれば、上記第１スリーブ１２が、テーパ外周面４３の大径側につながる第１円筒外周面４４を有しているから、Ｏリング７８をこの第１円筒外周面４４に安定に保持できる。したがって、上記Ｏリング７８で、潤滑油を確実にシールできると共に、Ｏリング７８が、第１スリーブ１２のテーパ外周面４３と第２スリーブ１３のテーパ内周面５０との間に噛み込みことを抑制できて、Ｏリング７８の破損を防止できる。尚、第１スリーブがテーパ外周面の大径側に円筒外周面を有さない場合、Ｏリングは、縮径しようとしてテーパ外周面の小径側に移動しようとするため、Ｏリングが、テーパ外周面とテーパ内周面との間に噛み込み易くなり、Ｏリングが破損し易くなる。
【００５６】
尚、上記実施形態の転がり軸受装置では、転動体が、円錐ころ７,８,９,１０であったが、この発明では、転動体は、円筒ころ、凸面ころまたは玉等、円錐ころ以外の転動体であっても良い。また、上記実施形態の転がり軸受装置では、中間輪３を設けて、円錐ころ７,８,９,１０を径方向に２列に設けたが、この発明では、中間輪を省略して、転動体を、径方向に１列に配置しても良い。また、上記実施形態の転がり軸受装置では、中間輪３の径方向の肉厚が、中間輪３の周方向によって変動していたが、この発明では、中間輪の径方向の肉厚は、中間輪の周方向の位置によって変動せず一定の値であっても良い。
【００５７】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、第１スリーブ１２および第２スリーブ１３の両方が、弾性変形可能であったが、この発明では、テーパ内周面を有する第２スリーブのみが弾性変形可能であれば良く、テーパ外周面を有する第１スリーブは、弾性変形可能でなくても良い。
【００５８】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、上記第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の大径側の端部の外周側の角部が、面取りされていた。しかしながら、この発明では、上記面取りの替わりに、第２スリーブのテーパ内周面の大径側の端部の外周面に、軸方向の先端側に行くにしたがって外径が小さくなるテーパ外周面を設けても良い。上記第２スリーブ１３のテーパ内周面５０の大径側の端部の外周側の角部を面取りしたり、第２スリーブのテーパ内周面の大径側の端部の外周面に、軸方向の先端側に行くにしたがって外径が小さくなるテーパ外周面を設けたりすると、第２スリーブのテーパ内周面５０の大径側の端部が、第２スリーブの円筒外周面の拡径時に、ハウジングの内周を強圧することをより抑制できて、第２スリーブの円筒外周面の拡径時に、ハウジングの内周が損傷することを抑制できる。
【００５９】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、外輪１,２の外周面に外嵌して固定した第１スリーブ１２の外周面に、テーパ外周面４３を設けたが、この発明では、外輪の外周面に直接テーパ外周面を設け、第１スリーブを省略しても良いことは、言うまでもない。すなわち、テーパ内周面と、ハウジングの内周面に内嵌される円筒外周面とを有し、かつ、所定の剛性を有したうえで、弾性変形可能な適宜の金属、あるいは、剛性樹脂等により形成されているスリーブの上記テーパ内周面を、外輪のテーパ外周面に当接させる構成であっても良い。テーパ外周面を有する部材を、内周に軌道面を有する第１軌道輪と一体とするか別体とするかは、本願記載の課題を解決することに何等影響を及ぼすことがないからである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態の転がり軸受装置の軸方向の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  第１外輪
２  第２外輪
３  中間輪
４  第１内輪
５  第２内輪
７  第１円錐ころ
８  第２円錐ころ
９  第３円錐ころ
１０  第４円錐ころ
１２  第１スリーブ
１３  第２スリーブ
１４  ハウジング
１７,１８  円錐軌道面
２１  第１円錐軌道面
２２  第２円錐軌道面
２４  第３円錐軌道面
２５  第４円錐軌道面
３１,３２  円錐軌道面
４３  テーパ外周面
５０  テーパ内周面
５１  第１円筒内周面
７８  Ｏリング
８４  環状凹部
【図１】
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