(57)【要約】【課題】木製の天板と合成樹脂製の下部構造体との結合構造において、確実な固定を実現し、着脱自在な結合構造を提供する。【解決手段】下部構造体２の上部に天板４が配置され、この下部構造体２の上端部に凸部２１が形成されるとともに天板２の下面に凹部４０が形成され、天板４と下部構造体２とが、凸部２１が凹部４０に嵌合されることにより結合された天板４と下部構造体２との結合構造であって、凸部２１に係合爪３２が形成され、係合爪３２に係合して、天板４と下部構造体２とを結合状態にする金属製の係合部材７が天板４に固定されており、金属製の係合部材７は、凹部４０に当接することにより弾性変形しない構成であるとともに、凸部２１の係合爪３２の形成された領域が、係合爪３２の係合部材７からの係合を解除可能とするよう弾性変形可能に構成されていることを特徴とする天板と下部構造体の結合構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部構造体の上部に天板が配置され、該下部構造体の上端部に凸部が形成されるとともに前記天板の下面に凹部が形成され、前記天板と前記下部構造体とが、前記凸部が前記凹部に嵌合されることにより結合された天板と下部構造体との結合構造であって、
前記天板が木製とされるとともに、前記下部構造体の少なくとも前記凸部が合成樹脂製とされ、
前記凸部に係合爪が形成され、該係合爪に係合して、前記天板と前記下部構造体とを結合状態にする金属製の係合部材が前記天板に固定されており、
前記金属製の係合部材は、前記凹部に当接することにより弾性変形しない構成であるとともに、
前記凸部の前記係合爪の形成された領域が、該係合爪と前記係合部材との係合を解除可能とするよう弾性変形可能に構成されていることを特徴とする天板と下部構造体の結合構造。
【請求項２】
前記係合爪の形成された領域は舌片形状に形成され、その基端部が前記凸部の基部に弾性変形可能に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の天板と下部構造体の結合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の天板と下部構造体の結合構造を備え、
前記下部構造体は１または２以上の引き出しと、該引き出しをスライド可能に支持する枠体とを備えてなることを特徴とする収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板と下部構造体の結合構造に関し、特に被収納物を収納する収納容器の木製の天板と合成樹脂製の下部構造体の結合構造、およびこの結合構造を備えた収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣類等の被収納物を収納するために種々の収納容器が提供されている。この種の収納容器としては、複数段の枠部が設けられた枠体と、この枠体の各段にスライド可能に収容されている引き出しとを備え、下部構造体とするものが一般的である。この種の収納容器は、製作の容易性やコスト、あるいは重量などの観点から、合成樹脂製のものが一般的であり、市場に広く受け入れられている（例えば、特許文献１、２参照）。
一方、意匠上の観点から、使用者がより自然な美観を得るため、あるいは、高級感を演出し他の家具との調和性を高めるために、木製の天板を用いた収納容器も提供されている。木製の天板を用いた場合、天板と枠体との結合構造としては、天板の下面に凹部を設けるとともに、合成樹脂製の枠体の上端に柱状に突出する凸部を設け、両者を凹凸嵌合させる構造が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１２９９２号公報
【特許文献２】特開２００７−３１２９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複数段の引き出しを有する合成樹脂製の下部構造体に対して、上記のような木製の天板を組み合わせる場合、天板と下部構造体との結合をより確実にするための構造が問題となる。天板と下部構造体の両方が合成樹脂製である場合には、凹凸嵌合などの結合構造を、樹脂成形によって精密に製作することが可能であるので、容易に確実な結合状態を得ることができる。しかし、天板が木製の場合、天板に高い精度で凹部を加工することが難しいため、天板と下部構造体との確実な結合構造の実現は難しかった。
また、天板と下部構造体とを着脱自在とする場合、両者に互いに係合する係合部材を設け、弾性変形などの作用により、この係合を解くなどの係合機構を設けることが一般的であるが、木製の天板と合成樹脂製の下部構造体との結合構造の場合、木製の天板に対して係合形状を加工することが難しく、木材の種類によっては加工が不可能であるという問題があった。
【０００５】
本願発明は、木製の天板を用いた場合であっても、天板と下部構造体との確実な固定を実現する結合構造を低コストで提供することを目的とする。
また、天板と下部構造体とを簡易な構造で着脱を可能とする結合構造を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の天板と下部構造体の結合構造は、下部構造体の上部に天板が配置され、該下部構造体の上端部に凸部が形成されるとともに前記天板の下面に凹部が形成され、前記天板と前記下部構造体とが、前記凸部が前記凹部に嵌合されることにより結合された天板と下部構造体との結合構造であって、前記天板が木製とされるとともに、前記下部構造体の少なくとも前記凸部が合成樹脂製とされ、前記凸部に係合爪が形成され、該係合爪に係合して、前記天板と前記下部構造体とを結合状態にする金属製の係合部材が前記天板に固定されており、前記金属製の係合部材は、前記凹部に当接することにより弾性変形しない構成であるとともに、前記凸部の前記係合爪の形成された領域が、該係合爪の前記係合部材からの係合を解除可能とするよう弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。
本発明の天板と下部構造体の結合構造は、前記係合爪の形成された領域が舌片形状に形成され、その基端部が前記凸部の基部に弾性変形可能に連設されていることが好ましい。
また、本発明は、上述した天板と下部構造体の結合構造を備え、前記下部構造体は１または２以上の引き出しと、該引き出しをスライド可能に支持する枠体とを備えてなることを特徴とする収納容器を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、天板と下部構造体との結合構造が、枠体上端部の凸部に係合爪が形成され、該係合爪に係合して、天板と下部構造体とを結合状態にする金属製の係合部材が天板に固定されているという構成であることによって、木製の天板に凹部を形成するために要求される加工精度が低くなり、低コストでありながら、確実な固定を実現する結合構造の提供が可能となる。
また、本発明によれば、天板と下部構造体との結合構造が、凸部の係合爪の形成された領域が、係合爪の係合部材からの係合を解除可能とするよう弾性変形可能に構成としたことによって、簡易な構造を用いて天板を容易に着脱することが可能となる。
また、金属製の係合部材が、凹部に当接することにより弾性変形しない構成であるため、金属疲労による破断などのおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係わる結合構造の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる凹部の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる凸部の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる凸部の後面を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係わる金属ジョイントの斜視図である。
【図６】凸部と凹部とを結合する様子を示す図であって（ａ）は結合途中、（ｂ）は結合後の図である。
【図７】天板と凸部が結合されている状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の比較例に係わる結合構造の概略図であって（ａ）は結合前、（ｂ）は結合後の図である。
【図９】本発明の比較例に係わる金属ジョイントの斜視図である。
【図１０】収納容器の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態における収納容器について、図面を参照して詳細に説明する。
図１０に本発明の収納容器１の全体斜視図を示す。本発明の収納容器１は、下部構造体２と、この下部構造体２の上面に配置されている天板４とから構成されている。
下部構造体２は、上面が開放された箱型の引き出し５と、この引き出し５をスライド可能に支持する枠体３とを備えている。引き出し５および枠体３は合成樹脂製であり、本発明の実施形態においては、収納容器１は３つの引き出し５を有している。
枠体３は、上下方向に延在する４本の柱部２０と、水平方向に延在する桟部１０、１１とから構成されている。柱部２０は、収納容器１の四隅に配置されおり、桟部１０、１１によって接続されている。桟部１０、１１は、収納容器１の前面側および、図に示されていない後面側に配置されている第１桟部１０と、収納容器１の両側部に配置されている第２桟部１１とからなる。これら桟部１０、１１によって、１つの引き出し５が支持されている。
収納容器１は、柱部２０の下端部によって支持され、最下段の桟部１０、１１と、収納容器１が設置される床面との間には、所定高さの空間が形成される。
【００１０】
引き出し５は、桟部１０、１１によってスライド可能に支持されている。引き出し５のスライド方向は、図１０の矢印Ａ方向となっている。各々の引き出し５の前面のうち上端部には、取手６が形成されている。
【００１１】
天板４は、所定の厚みを有する木製の矩形板材によって形成されており、最上段の引き出し５を覆うように配置されている。柱部２０の上端部は凸部２１を構成しており、天板４と下部構造体２とは、凸部２１と天板４の下面に形成された凹部とが嵌合することによって着脱自在に結合されている。
【００１２】
次に、結合構造の詳細について、図１を参照して説明する。
上述したように、本発明の天板４と下部構造体２との結合は、天板４の下面の凹部４０と、下部構造体２の柱部２０の上端部を構成する凸部２１とが嵌合することによって実現される。そして、凹部４０の下面４２にねじ８によって金属製の結合部材である金属ジョイント７が取付けられているとともに、柱部２０の凸部２１には係合爪３２が形成されており、金属ジョイント７と係合爪３２とが噛み合うことで、天板４と下部構造体２とが確実に固定される。
【００１３】
図１に示した結合構造の概略図および図３、図４に示した柱部２０の平面図および側面図を参照して、柱部２０の詳細を説明する。
柱部２０は、内部が中空の矩形形状の断面を有する四角柱状の部材である。柱部２０の上部は凸部２１を構成しており、この凸部２１には段部２８が形成されている。この段部２８より上部は被挿入部３８を構成している。凸部２１の収納容器１後面側には、係合爪３２、および操作部３１を備えた舌片部３０が形成されている。
【００１４】
図３に示すように、被挿入部３８は４面の壁部から構成されており、収納容器１の前面側に位置する前壁部２２、後面側に位置する後壁部２３、左側に位置する左壁部２４、および右側に位置する右壁部２５とから構成されている。これら壁部のうち、前壁部２２と、後壁部２３と、左壁部２４とは、段部２８によって、柱部２０の表面に対してやや内方に段を作る形状をなしている。
また、被挿入部３８の内部領域には、柱部２０の強度を維持するための仕切壁部２６ａ、２６ｂが左右方向に形成されている。仕切壁部２６ｂは凸部２１の前後方向の略中央に位置し、仕切壁部２６ａは、後壁部２３との間に所定寸法を隔てた位置に形成されている。また、柱部２０の上端は開放されている。
【００１５】
舌片部３０は、凸部２１の後面側に形成されている。図４に示すように、舌片部３０は、その基端部３７を除く周囲に略Ｕ字状のスリット３４が形成されている舌片形状の部材である。舌片部３０の基端部３７は凸部１７の基部２９に連設されている。舌片部３０は凸部２０に一体成形で形成されており、基端部３７を中心に弾性的に揺動可能である。
【００１６】
舌片部３０の基端部３７には、外方に突出するように係合爪３２が形成されている。係合爪３２は、上部に向かうに従い厚みが薄くなっており、これにより傾斜面３６が形成されている。係合爪３２の下端面には、水平方向に係合面３５が形成されている。
【００１７】
舌片部３０の自由端側には、略正四角形形状の操作部３１が形成されている。この操作部３１を外方から押圧することによって、舌片部３０は基端部３７を中心に柱部２０の内方へ揺動することができる。舌片部３０の基端部３７と凸部３１の基部２９とは、弾性的に連設されているため、操作部３１を押圧している指を離した際、舌片部３０は本来の位置に復帰する。
【００１８】
また、操作部３１の表面は、操作部３１が配置されている柱部２０の表面と略同一平面上に位置している。
舌片部３０の係合爪３２の反対面には、舌片部３０と垂直をなし、舌片部３０の長手方向に延在する規制リブ２７が形成されている。この規制リブ２７は、操作部３１を強く押圧した際に、第１仕切部２６ａに当接するように構成されており、これにより舌片部３０の揺動範囲が制限される。また、規制リブ２７は、舌片部３０が必要以上に撓むことのないよう、舌片部３０に適度な剛性を付加するために、所定の寸法にわたって延在している。
【００１９】
次に、図５を参照して、金属ジョイント７の詳細について説明する。
金属ジョイント７は、所定の厚みを有する矩形の板金を折り曲げ加工することよって得られる金属製の係合部材である。
金属ジョイント７は、矩形の板金に対して、短手方向の折り曲げ線５４、５５を２箇所形成することによって３つの面を有する。３つの面とは、天板４の下面に固定される固定板部５１と、ガイド板部５２と、係合板部５３であり、折り曲げ線５４、５５を介して接続されている。
【００２０】
天板４の下面に固定される固定板部５１には、ねじ８挿通用のねじ孔５６が形成されている。この固定板部５１と、ガイド板部５２とは、第１折り曲げ線５４を介して接続されており、鈍角をなすように折り曲げられている。ガイド板部５２と係合板部５３とは、第２折り曲げ線５５を介して接続されており、約４５°の鋭角をなすように折り曲げられている。この係合板部５３は、固定板部５１と平行に位置される。
係合板部５３は、金属ジョイント７が天板４の下面に固定された場合、係合板部５３の第２折曲げ線５５とは反対側の端面が、天板４の凹部４０の係合壁部４１に当接するように形成されている。また、係合板部５３は、天板４と下部構造体２とが結合された際、舌片部３０の係合面３５と係合するように構成されている。
また、金属ジョイント７は、柱部２０の凸部２１が天板４の凹部４０挿入に挿入され、凸部２１の係合爪３２が金属ジョイント７に接触する際に、ほとんど変形することのないような剛性を有している。
【００２１】
図２に示すように、天板４の下面に形成されている凹部４０は、形状が被挿入部３８の外径と略同形状であるが、金属ジョイント７が固定される係合壁部４１に関しては被挿入部３８に対して所定寸法を隔てるように形成されている。天板４の下面４２からの深さは、被挿入部３８の上下方向の高さより所定寸法深く形成されている。天板４の下面４２であって凹部４０の側部には、金属ジョイント７を固定するためのねじ穴が形成されており、金属ジョイント７はねじ８によってこの面に固定される。
【００２２】
次に、図６を参照して、本発明の結合構造の作用について説明する。
使用者が、天板４と下部構造体２とを結合させる際は、柱部２０の上端部を構成している凸部２１を凹部４０に挿入する。この際、舌片部３０と金属ジョイント７が突き当たるように挿入する。挿入すると、図６（ａ）に示されるように、金属ジョイント７のガイド板部５２と舌片部３０の傾斜面３６とが当接する。このまま挿入を続けると、ガイド板部５２と傾斜面３６の斜面どうしが互いに押圧し合う。舌片部３０の基端部３７が弾性変形可能であり、舌片部３０全体が、基端部３７を中心に、金属ジョイント７とは反対方向に揺動することによって、ガイド板部５２と傾斜面３６とが互いに乗り越え合う。その結果、図６（ｂ）および図７に示すように、舌片部３０の係合面３５と金属ジョイント７の係合板部５３とが係合する。
【００２３】
天板４を外す際には、使用者は操作部３１を押圧し、舌片部３０を基端部３７を中心に回動させる。これにより、係合面３５と係合板部５３との係合が解除され、使用者は天板４を外すことが可能となる。
【００２４】
＜比較例＞
以下に、比較例としてその他の結合構造を説明する。
比較例の結合構造は、係合爪を有する柱部の凸部が天板の下面に形成された凹部に挿入された際、天板の下面に取付けられた金属ジョイントが凸部の係合爪と係合する、という点で本発明の実施形態と同様であるが、金属ジョイント、凸部、および天板の凹部の形状が異なっている。
【００２５】
図８に比較例の結合構造の概略図を示す。
柱部１２０は、内部が中空の矩形形状の断面を有する四角柱状の部材である。本発明の実施形態との相違点は、舌片部が存在せず、係合爪が揺動可能ではないことである。以下、相違点を中心に比較例の結合構造について説明する。
柱部１２０の上端部には凸部１２１が形成されている。凸部１２１内部には、強度を維持するための仕切壁部１２６が形成されている。
凸部１２１の係合爪１３２は、凸部１２１の後壁部１２３に形成されている。係合爪１３２は上方に向かうに従い、その厚みが薄くなる形状であり、これにより、傾斜面１３６が形成されている。また、係合爪１３２の下端部は係合面１３５を形成している。係合爪１３２の係合面１３５は、柱部２０の内方に延在しており、垂直壁部１３７と、段部１２８を構成している水平壁部１３９とで、係合爪１３２の下方に逃げ部１３４を形成している。
【００２６】
次に、図９を参照して、金属ジョイント１０７の詳細について説明する。
金属ジョイント１０７は、所定の厚みを有する矩形の板金を折り曲げ加工することよって得られる金属製の係合部材であり、ねじ８によって天板１０４の下面１４２に固定される。金属ジョイント１０７は、矩形の板金に対して、短手方向の折り曲げ線１５４、１５５、１５８を３箇所形成することによって４つの面を有する。４つの面とは、天板４の下面に固定される固定板部１５１と、接続板部１５２と、係合板部１５３と、ガイド板部１５７である。
【００２７】
天板４の下面に固定される固定板部１５１には、ねじを挿通用のねじ孔１５９が形成されている。この固定板部１５１と、接続板部１５２とは、第１折曲線１５４を介して接続されており、直角よりやや大きい鈍角をなすように折り曲げられている。
接続板部１５２と係合板部１５３とは、折曲部１５５を介して接続されており、鋭角をなしている。折曲部１５５は、係合板部１５３が折曲部１５５を中心に回動するような弾性変形を可能にするために、第１折曲線１５４および第２折曲線１５８よりも大きい曲率半径で曲げられている。
係合板部１５３には、矩形孔１５６が形成されており、矩形孔１５６の係合辺部１５６ａが上述した係合爪１３２の係合面１３５と係合する。
係合板部１５３とガイド板部１５７とは、第２折曲線１５８を介して接続されており、直角よりやや大きい鈍角をなしている。
【００２８】
天板１０４の下面１４２に形成されている凹部１４０には、ザグリ段部１４３が形成されており、この面に金属ジョイント１０７がねじ８によって固定される。なお、金属ジョイント１０７は、ザグリ段部１４３を形成せずに、天板の下面に直接固定してもよい。
【００２９】
次に、比較例の結合構造の作用について説明する。
柱部１２０の上部を構成する凸部１２１を、金属ジョイント１０７が固定されている凹部１４０に係合爪１３２と、金属ジョイント１０７とが突き当たるように挿入する。挿入すると、金属ジョイント１０７のガイド板部１５７と係合爪１３２の傾斜面１３６とが、当接する。このまま挿入を続け、矩形孔１５６の係合辺部１５６ａが係合爪１３２の係合面１３５を乗り越えると、図８（ｂ）に示すように、折曲部１５５の弾性作用によって、係合爪１３２と矩形孔１５６とが噛み合い、柱部１２０と天板１０４とが結合する。
【００３０】
比較例の結合構造においては、天板１０４と柱部１２０とは着脱自在ではない。天板１０４を外す際は、金属ジョイント１０７を取り外す、あるいは、マイナスドライバーなどの工具を使用して、係合を解除するなどの作業を要する。
【００３１】
以上より、本発明の実施形態における結合構造は、天板４と下部構造体２との結合構造が、枠体３上端部の凸部２１に係合爪３２が形成され、該係合爪３２に係合して、天板４と下部構造体２とを結合状態にする金属ジョイント７が天板４に固定されているという構成であることによって、木製の天板４に凹部４０を形成するために要求される加工精度が低くなり、低コストでありながら、確実な結合を実現することが可能となる。
また、本発明によれば、天板４と下部構造体２との結合構造が、凸部２１の係合爪３２の形成された領域が、係合爪３２の金属ジョイント７からの係合を解除可能とするよう弾性変形可能に構成としたことによって、天板４を容易に着脱することが可能となる。
【００３２】
また、天板４と下部構造体２との結合の際、係合爪３２の傾斜面３６と金属ジョイント７のガイド板部５２との斜面どうしが互いに案内し合うため、簡単な操作で、よりスムースな結合が可能となる。また、結合後は、係合爪３２の係合面３５と金属ジョイント７の係合板部５３とが噛み合うため、確実な固定を実現することができる。
また、舌片部３０の後面に規制リブ２７を形成し、操作部３１を押圧した際、この規制リブ２７が第１仕切り部２６ａと当接することによって、舌片部３０が過剰に変形することがなく、弾性変形部分（基端部３７）の劣化を最小限に抑えることが可能となる。
また、操作部３１の表面が操作部３１の配置されている柱部２０の表面と略同一平面上に位置するように構成されているので、美観に優れる上、樹脂の厚みに起因する成形収縮による変形（いわゆるヒケ）が発生しにくくなる。
また、金属ジョイント７は、比較例の金属ジョイント１０７と比較して、構造がより単純であるため、より低価格で製造することが可能となる。さらに、金属ジョイント７は、凹部４０の係合壁部４１と当接することによって、弾性変形しない構成となっているため、比較例のジョイント１０７と比較して金属疲労による破断などのおそれがない。
【００３３】
なお、本発明の実施形態においては、収納容器１が、３段の引き出し５を有する構成としたが、引き出し５の数量はこれに限られることはない。例えば、引き出し５が一つであってよい。
また、天板４は木製であるとしたが、これに限ることはなく、例えばアルミニウムのような軽量金属などのように、その材料は適宜変更可能である。
また、金属ジョイント７の取り付け位置は適宜変更可能である。
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…収納容器、２…下部構造体、３…枠体、４…天板、５…引き出し、７…金属ジョイント、８…ねじ、２０…柱部、２１…凸部、２２…前壁部、２３…後壁部、２４…左壁部、２５…右壁部、２７…規制リブ、２８…段部、２９…基部、３０…舌片部、３１…操作部、３２…係合爪、３４…スリット、３５…係合面、３６…傾斜面、３７…基端部、３８…被挿入部、４０…凹部、４１…係合壁部、４２…下面、５１…固定板部、５２…ガイド板部、５３…係合板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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