(57)【要約】      （修正有）【課題】パワーモジュール等の放熱促進用に用いられる伝熱グリースのポンピングアウト特性（耐性）を評価するための試験を実行可能な試験装置、及び試験方法を提供する。【解決手段】ポンピングアウトの評価対象である伝熱グリースを間に挟み保持する保持部材２，３と、保持された上記伝熱グリースをグリース塗布後の厚み方向に圧縮する圧縮方向１１ａ及び該圧縮方向に反対の反圧縮方向１１ｂに沿って上記保持部材を繰り返し往復駆動する駆動部４と、上記伝熱グリースを評価試験温度に設定する試験温度設定部３０とを備える。【選択図】図１
2010203991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱グリースのポンピングアウトを評価するためのポンピングアウト試験装置であって、
ポンピングアウトの評価対象である伝熱グリースを間に挟み保持する保持部材と、
保持された上記伝熱グリースを圧縮する圧縮方向及び該圧縮方向に反対の反圧縮方向に沿って上記保持部材を繰り返し往復駆動する駆動部と、
上記伝熱グリースを評価試験温度に設定する試験温度設定部と、
を備えたことを特徴とするポンピングアウト試験装置。
【請求項２】
上記保持部材は、上記伝熱グリースを間に挟み保持する２つの平板を有し、上記駆動部は、上記圧縮方向及び上記反圧縮方向に上記平板を相対的に往復駆動する、請求項１記載のポンピングアウト試験装置。
【請求項３】
上記試験温度設定部は、上記保持部材に埋設された加熱体を有する、請求項１又は２記載のポンピングアウト試験装置。
【請求項４】
伝熱グリースのポンピングアウトを評価するためのポンピングアウト試験方法であって、
ポンピングアウトの評価対象である伝熱グリースを保持部材の間に挟み保持し、
保持された上記伝熱グリースを評価試験温度に設定しながら、上記伝熱グリースを圧縮する圧縮方向及び該圧縮方向に反対の反圧縮方向に沿って上記保持部材を繰り返し往復駆動する、
ことを備えたことを特徴とするポンピングアウト試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーモジュール等の放熱促進用に用いられる伝熱グリースのポンピングアウト特性（耐性）用の試験装置、及び試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばパワーモジュール等の、動作により発熱する素子には、該素子からの放熱を促進させる放熱フィン等のヒートシンクが取り付けられ、さらに、両者を密着させより放熱性を向上させるために、素子とヒートシンクとの間に熱伝導性の良い伝熱グリースが塗布されている。
上記素子の温度変化により上記伝熱グリースにも温度変化が生じる。また、この温度変化により、素子とヒートシンクとの間のギャップに少なからず変化が生じる。結局、上記温度変化が繰り返されることで、素子とヒートシンクとの間から伝熱グリースが垂れ落ちる、いわゆるポンピングアウトが発生する場合がある。このようなポンピングアウトが発生すると、上記素子の放熱性が悪化し、素子機能が低下する場合も生じてしまう。
【０００３】
そこで、ポンピングアウトが生じ難い伝熱グリースの開発もなされている。開発に当たっては、その伝熱グリースのポンピングアウト特性の測定が必要となる。ポンピングアウト特性を測定する従来の試験方法は、評価対象の伝熱グリースを２つの平板で挟んだサンプルを縦置きし、該サンプルに温度サイクルを与える方法が採られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような、従来のポンピングアウト試験方法では、伝熱グリースを挟み込んだサンプルを、環境温度変化を模擬可能な温度サイクル試験装置に設置し、例えば、−４０℃〜＋１２５℃の温度変化を実際に上記サンプルに与え、これを繰り返すことで試験を行っている。
【０００６】
しかしながら、上記温度変化を１サイクル実行するためには、３０分から１時間を要する。よって、上記特許文献１に示されるような１０００サイクルの試験を実施するためには、５００時間〜１０００時間の期間が必要となる。したがって、従来、伝熱グリースのポンピングアウト特性を評価するためには、多大な時間を要するという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、従来に比べて短期間にて、伝熱グリースのポンピングアウト特性（耐性）を評価するための試験を実行可能な試験装置、及び試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の一態様における伝熱グリースのポンピングアウト試験装置は、伝熱グリースのポンピングアウトを評価するためのポンピングアウト試験装置であって、ポンピングアウトの評価対象である伝熱グリースを間に挟み保持する保持部材と、保持された上記伝熱グリースをグリース塗布後の厚み方向に圧縮する圧縮方向及び該圧縮方向に反対の反圧縮方向に沿って上記保持部材を繰り返し往復駆動する駆動部と、上記伝熱グリースを評価試験温度に設定する試験温度設定部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様における、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置によれば、保持部材に挟まれた評価対象の伝熱グリースを、評価試験温度に設定して圧縮方向及び反圧縮方向に駆動部としての機械的手段で繰り返し変位させるように構成した。該構成によれば、伝熱グリースの膨張、収縮による伝熱グリースの変形を、例えば、１サイクル１０秒程度の短い周期で与えることができる。よって、伝熱グリースのポンピングアウト特性評価用の試験を、従来に比べて非常に短時間にて実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す矢印Ｂ方向から見た板材部分の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態２による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置におけるグリース塗布状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態３による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態４による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態５による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態６による、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置の構成を示す図である。
【図８】図４に示すポンピングアウト試験装置による、ポンピングアウト試験前後での伝熱グリースの状態を示す写真に相当する図である。
【図９】図４に示すポンピングアウト試験装置による、ポンピングアウト試験前後での伝熱グリースの状態を示す写真に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態である、伝熱グリースのポンピングアウト試験装置、及び該試験装置にて実行される試験方法について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による、伝熱グリース１のポンピングアウト試験装置１０１を示している。ポンピングアウト試験装置１０１は、伝熱グリース１のポンピングアウトを評価するための試験装置であり、基本的構成部分として、保持部材と、駆動部と、試験温度設定部とを備えている。
【００１３】
ここで、伝熱グリース１は、上述したように、動作による発熱する素子等の機器と、放熱フィン等のヒートシンクとの間に介在させて、上記機器の放熱性向上を図るため良好な熱伝導性を有するグリースである。また、上記保持部材は、ポンピングアウトの評価対象である伝熱グリース１を間に挟み保持する部材である。上記駆動部は、保持された伝熱グリース１を圧縮する圧縮方向及び該圧縮方向に反対の反圧縮方向に沿って上記保持部材を繰り返し往復駆動する機構部（機械的手段）である。また、上記試験温度設定部は、伝熱グリース１を評価試験温度に設定する構成部であり、さらに設定した温度を維持可能な構成を有するのが好ましい。
【００１４】
上記素子等の機器は、ヒートシンクに固定して取り付けられることから、上記機器の温度変化による上記機器の膨張、収縮に応じて、上記機器と上記ヒートシンクとの間に介在する伝熱グリースには、圧縮方向及び反圧縮方向に繰り返して力が作用することになる。本実施形態のポンピングアウト試験装置１０１は、上述の構成によって、圧縮方向及び反圧縮方向に沿った伝熱グリースへの力の作用を機械的に行うことで、実際の温度変化による伝熱グリース１への作用を模擬する装置である。以下には、ポンピングアウト試験装置１０１における上述の保持部材、駆動部、及び試験温度設定部について、実施形態に即して説明する。
【００１５】
上記保持部材として、本実施形態では図１に示すように、２つの板材２，３を備える。板材２は、上述の発熱する素子等の機器を模擬した部材に相当し、本実施形態では断面Ｌ字形の受け板である。このような板材２は、伝熱グリース１が塗布される平坦な塗布部２ａと、上記駆動部が接触し力が作用する作用部２ｂとが一体的にＬ字形に成形された形状にてなる。板材３は、上述のヒートシンクを模擬した部材に相当し、板材２との間に伝熱グリース１を挟む挟み板であり、塗布部２ａに対向して配置される。このような板材３として、透明な板、例えばアクリル板やガラス板等を用いた場合には、板材２、３間に挟まれた伝熱グリース１の状態が板材３を通して直接に観察可能なことから、好ましい。
【００１６】
塗布部２ａの一端部２ｃ及び板材３の一端部３ａにおいて、板材２と板材３との間に、伝熱グリース１の厚さを規定するための部材であるスペーサー５を介在させている。スペーサー５は、実際に伝熱グリース１が配置される発熱機器とヒートシンクとの隙間を模擬するためのもので、例えば０．０１〜０．２ｍｍ程度の厚みの板状部材を選択するのが好ましい。
【００１７】
上述のような板材２と板材３とは、板材３に当て金７ａをあてて塗布部２ａの一端部２ｃ及び板材３の一端部３ａを貫通して、当て金７ｂを介して受けジグ１８にねじ６を螺合することで、受けジグ１８に固定される。尚、受けジグ１８は、当該ポンピングアウト試験装置１０１を構成するフレーム等の剛体部分に相当する。
【００１８】
又、本実施形態では、板材２と板材３との間に挟まれた伝熱グリース１が鉛直方向１０に沿って延在するように、板材２の塗布部２ａにおけるグリース塗布面２ａ−１、及び板材３は、鉛直方向１０に沿って配置される。言い換えると、本実施形態の場合、グリース塗布面２ａ−１、及び板材３は、伝熱グリース１の厚みに垂直な方向に沿って配置される。尚、伝熱グリース１の延在方向は、後述する他の実施形態に示すように鉛直方向１０に限定されるものではない。
【００１９】
上記駆動部として、本実施形態では、板材２の他端部に相当する、作用部２ｂの端部２ｄを、機械的に図示の鉛直方向１０に変位させる装置であり、例えば、図１に示す電気油圧式疲労試験機４が使用可能である。尚、以後、「駆動部」にも「４」の符号を付すものとする。また、駆動部４として、他に、カム式、空気アクチュエータ式、てこ式、電気アクチュエータ式、もしくはこれらの組み合わせの形態を採ることもできる。
【００２０】
上述及び図１に示すように、板材２と板材３とは、一端部２ｃ、３ａにてねじ６で締結されている。そして、板材２の他端部２ｄが鉛直方向１０に駆動部４にて繰り返し振動される。よって、板材２は、ねじ６による締結部分を支点として、板材３に接近する方向、及び板材３から離れる方向に繰り返し移動する。したがって、板材２と板材３とに挟まれて存在する伝熱グリース１には、当該伝熱グリース１のほぼ厚み方向に、つまり当該伝熱グリース１を圧縮する圧縮方向１１ａ及び該圧縮方向１１ａに反対の反圧縮方向１１ｂに、繰り返して力が作用する。
【００２１】
また、伝熱グリース１の粘度は、その温度により変化することから、伝熱グリース１の加熱または冷却が可能な構成を備え、グリース使用環境温度に対応した温度で試験可能とする必要がある。このようにグリース使用環境温度に対応した温度での試験を行うため、本実施形態では、図１に示すように、板材２の塗布部２ａに加熱体３０ａを埋設している。板材２において、塗布部２ａは、伝熱グリース１に対応する場所であり、加熱体３０ａの設置場所として好ましいが、加熱体３０ａは、板材２の作用部２ｂに埋設してもよい。又、加熱体３０ａには、温度制御部３１が接続され、伝熱グリース１における温度が目標温度に設定され、さらに維持可能なように温度制御される。このように本実施形態では、加熱体３０ａ及び温度制御部３１が上記試験温度設定部として機能する。尚、以後、「試験温度設定部」に「３０」の符号を付すものとする。
【００２２】
また、試験温度設定部３０は、本実施形態のように板材２に加熱体３０ａを埋設する形態に限定するものではなく、例えば、伝熱グリース１を保持する板材２及び板材３を少なくとも包囲する、さらには当該ポンピングアウト試験装置１０１の全体を包囲して、上記伝熱グリース１の加熱または冷却を可能とし試験目標の一定温度に変化、維持可能な恒温槽を設置することもできる。
しかしながら、本実施形態のように加熱体３０ａを埋設する方法を採ることで、上記恒温槽を設ける場合に比べて装置構成を簡易化でき、装置の低コスト化を図ることができるというメリットがある。
【００２３】
以上のように構成されたポンピングアウト試験装置１０１における動作、換言すると、ポンピングアウト試験方法について以下に説明する。
【００２４】
まず、秤量した伝熱グリース１を板材２の塗布部２ａに塗布する。尚、上述したように、試験温度設定部３０が、板材２及び板材３を含めた当該ポンピングアウト試験装置１０１の全体を包囲して、試験目標の一定温度に変化、維持可能な恒温槽にて構成される場合には、当該恒温槽には、恒温槽の内部気圧を負圧にするための真空装置も接続することができる。このような真空装置を設けた場合には、上記塗布後、上記真空装置にて上記内部気圧を負圧とし、板材２とともに伝熱グリース１内部の気泡を除去するのが好ましい。
【００２５】
塗布後、板材２と板材３との間にスペーサー５を設置した状態で、伝熱グリース１を挟むようにして板材３を板材２に取り付け、板材３にて伝熱グリース１を押し広げる。さらに、当て金７ａ，７ｂを当て、ねじ６により、挟んだ伝熱グリース１がずれないよう慎重に板材２及び板材３を受けジグ１８に固定する。
【００２６】
板材３が、例えば透明又は半透明な、保持している伝熱グリース１を視認可能な部材である場合には、図１に示す矢印Ｂに沿って板材３を見ることで、挟まれた伝熱グリース１は、例えば図２に示すように見える。
【００２７】
また、伝熱グリース１を目標の試験温度に設定するため、温度制御部３１の制御により加熱体３０ａを目標温度に設定する。
【００２８】
また、板材２の他端部２ｄに、駆動部４における駆動部材４ａを接触させる。
尚、上述した、伝熱グリース１の温度設定動作、及び板材２への駆動部材４ａのセット動作の順序は、上述した順に限定するものではない。
【００２９】
そして、駆動部材４ａが板材２の他端部２ｄに対して押下及び押下解除を繰り返すように、駆動部４を動作させる。本実施形態では、板材２の弾性力を利用して、上記押下解除に応じて板材２が元の位置に戻るように構成しているが、駆動部材４ａと板材２の他端部２ｄとを接続して、駆動部４にて直接に板材２を往復駆動してもよい。
【００３０】
駆動部４による板材２の往復駆動により、板材２と板材３とに挟まれた伝熱グリース１は、圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに、圧縮及び非圧縮が繰り返され、その厚み方向に変形される。この動作により、多くの場合、伝熱グリース１は、板材２と板材３との隙間を徐々に重力方向へ移動し、ポンピングアウトの現象（グリースの移動）を生じさせることができる。
【００３１】
駆動部材４ａの往復駆動周期（変位周期）は、本実施形態のように電気油圧式の疲労試験機を用いた場合には広範囲に設定可能であるが、実際の試験では、５秒（周波数０．２Ｈｚ）〜２０秒（周波数０．０５Ｈｚ）の範囲が好ましく、１０秒（０．１Ｈｚ）での周期が最も良好である。
また、変位の繰返し数は、出願人の実験によれば、１０００サイクル以上を付与することで、伝熱グリース１の種類による移動量の差異が現れた。さらに、繰返し数を増やすことで、この差異は一層明確になる。
【００３２】
本実施形態のポンピングアウト試験装置１０１によれば、例えば、上記０．１Ｈｚの周波数で、１０００サイクルの変位を繰り返す場合、約３時間でポンピングアウト試験を完了することができる。例えば１万サイクルの場合でも、約２８時間でポンピングアウト試験を完了することができる。
【００３３】
上記試験中及び試験後の少なくとも一方において、圧縮及び非圧縮が繰り返えされる伝熱グリース１の評価を行う。該評価は、板材２と板材３とに挟まれ圧縮及び非圧縮作用前における伝熱グリース１の初期状態に対する、圧縮及び非圧縮作用後における評価状態における伝熱グリース１の移動量にて行う。さらには伝熱グリース１の拡散状態を評価項目に加えてもよい。
【００３４】
又、本実施形態のように、伝熱グリース１を視認可能な板材３を使用した場合には、試験後は勿論、試験中においても、伝熱グリース１の評価を行うことができる。不透明な板材３の場合には、試験後において伝熱グリース１を評価する。尚、本実施形態１では、評価は、試験担当者が行う。
【００３５】
但し、後述するように、評価動作をも自動化することで、本発明に係るポンピングアウト試験装置及び方法は、評価装置及び方法をも含むことができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のポンピングアウト試験装置１０１、及び試験方法によれば、伝熱グリース１を挟む２つの平面の間隔を機械的手段で繰返し変位させることにより、伝熱グリース１の熱膨張及び収縮によるグリースの厚み方向の変形を模擬する。これにより、伝熱グリース１のポンピングアウトの現象を再現でき、かつ、伝熱グリース１に作用する圧縮及び非圧縮の変位負荷を従来に比べて非常に短周期で実施することができる。したがって、伝熱グリース１のポンピングアウトの評価を従来に比べて非常に短時間にて実施することができる。また、ポンピングアウト耐性に優れた伝熱グリースを効率よく選定して素子の冷却手段として適用できるので、素子の冷却性能を長期間維持でき、素子の長寿命化が図れる。
【００３７】
尚、駆動部４は、板材２及び板材３に挟まれた伝熱グリース１に対して圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに力を作用させるものであればよい。この観点から、伝熱グリース１に上記力を作用させる構成は、上述した本実施形態の構成に限定されるものではない。例えば以下のような変形例を採ることもできる。
【００３８】
即ち、受けジグ１８を鉛直方向１０に沿って可動な構造とし、このような受けジグ１８に対して駆動部４を設け、駆動部４にて受けジグ１８を鉛直方向１０に振動させる。一方、板材２の他端部２ｄには、他端部２ｄが鉛直方向１０に振動するのを阻止する振動固定部材を接触させる。これにより、受けジグ１８の鉛直方向１０への振動に伴い、伝熱グリース１には、圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに力が作用する。
【００３９】
さらにまた、上述したいずれの構成でも板材２を駆動しているが、該構成に限定されるものではなく、駆動部４は、板材２及び板材３の少なくとも一方を圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに駆動すればよい。
【００４０】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では、図２に示すように、板材２及び板材３は、一つの評価分の伝熱グリース１を間に挟むことができる形態である。これに対し、本実施の形態２では、図３に示すように、同時に複数の伝熱グリース１の評価が可能な形状にてなる板材１２及び板材１３を設けた。ここで、板材１２は、上述の板材２に相当する部材であり、板材１３は、上述の板材３に相当する部材であり、板材１２及び板材１３の構成及び機能は、板材２及び板材３の構成及び機能と変わりはない。又、これに対応して、上記当て金７ａも、大形の当て金１７ａを用いる。
図３では、４つの伝熱グリース１を配置した場合を例示しているが、配置数は、複数であればよく、４つに限定するものではない。又、試験対象となる複数の伝熱グリース１は、異種、同種を問わない。
その他の構成部分は、上述のポンピングアウト試験装置１０１に同様である。
【００４１】
このように、伝熱グリース１を複数列配置して試験できるようにしたことにより、複数の伝熱グリース１、例えば種類の異なる伝熱グリース１の評価用試験を同時に実施することができる。
【００４２】
尚、実施形態１にて述べた変形例を当該実施形態２に適用することも可能である。
【００４３】
実施の形態３．
上述した実施の形態１では、図１に示すように、板材２と板材３との間に挟まれた伝熱グリース１が鉛直方向１０に沿って延在するように、板材２及び板材３は、鉛直方向１０に沿って配置されている。これに対し本実施の形態３のポンピングアウト試験装置１０３では、伝熱グリース１のポンピングアウト特性（耐性）の角度の影響を評価可能なように、伝熱グリース１の延在方向を傾斜させた構成を採る。
【００４４】
具体的には、図４に示す板材２２は、上記板材２に相当する部材であり、板材２と同様に、板材２の塗布部２ａに対応する塗布部２２ａと、板材２の作用部２ｂに対応する作用部２２ｂとが「く」字形にて一体的に成形された形状にてなる。伝熱グリース１及びスペーサー５を間に挟み、塗布部２２ａに対向して上記板材３がねじ６にて取り付けられる。このように構成される板材２２及び板材３は、実施形態１で説明した板材２及び板材３と同様の機能を有する。
【００４５】
受けジグ２８は、上記受けジグ１８に相当する部材であり、板材２２と板材３とに挟まれた伝熱グリース１を、本実施形態では鉛直方向１０に対して４５度の傾斜角度にて配置させるように、板材２２及び板材３をねじ６にて取り付け固定するための部材である。尚、受けジグ２８は、受けジグ１８と同じ機能を有する。
【００４６】
又、板材２２及び板材３による伝熱グリース１の傾斜角度は、上述の４５度に限定するものではない。さらに、本実施形態では、上述のように、受けジグ２８は、板材２２及び板材３を４５度の傾斜角度に固定して保持する構成であるが、傾斜角度を任意に設定して保持する機構を有する構成を採ってもよい。
【００４７】
さらに本実施形態３では、試験温度設定部３０について、上記加熱体３０ａに代えて上述した恒温槽の形態を採っている。図４では、恒温槽３２と表示し、温度制御部３１にて温度制御される。又、恒温槽３２には、上述した真空装置（図４では「３５」を付す）が接続されている。
その他の構成については、上述の実施形態１における構成に同じであり、ここでの説明は省略する。
【００４８】
上述のように構成されるポンピングアウト試験装置１０３においても、駆動部４の駆動部材４ａが鉛直方向１０に振動することで、板材２２と板材３とに挟まれて存在する伝熱グリース１には、圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに力が繰り返し作用し、伝熱グリース１のポンピングアウト現象を模擬することができる。
【００４９】
本実施の形態３のポンピングアウト試験装置１０３において、伝熱グリース（ア）に対するポンピングアウト試験前、後の伝熱グリースの状態を図８に示し、伝熱グリース（ア）とは異なる伝熱グリース（イ）に対するポンピングアウト試験前、後の伝熱グリースの状態を図９に示す。
これらのポンピングアウト試験では、伝熱グリース１の厚みを０．１ｍｍ、試験温度を室温（２５℃）、グリース厚み方向の変形を０〜０．０３２ｍｍ（周波数０．１Ｈｚ）、繰返し回数を１万回までとして実施した。
【００５０】
試験結果として、伝熱グリース（ア）は、図８に示すように、ポンピングアウトに対する耐性がなく、「変位負荷後」の図では、該図内での右側（重力の作用方向）に伝熱グリース（ア）が移動しているのがわかる。一方、伝熱グリース（イ）は、グリースメーカーでポンピングアウト耐性が高いとされている材料であり、図９に示すように、１万回のサイクル後においても試験開始前と比較して伝熱グリースの移動量は、さほど大きくないのがわかる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態３のポンピングアウト試験装置１０３においても、実施の形態１のポンピングアウト試験装置１０１と同じ効果を得ることができる。さらに、本実施形態３のポンピングアウト試験装置１０３では、伝熱グリース１を重力方向１０に対して傾斜させたことから、伝熱グリース１のポンピングアウト特性（耐性）の角度影響を評価することが可能となる。また、板材２２及び板材３の傾斜により、板材３と駆動部４の駆動部材４ａとの間隔が図１の構成に比べて広がることから、板材３を通して伝熱グリース１を視認可能な場合には、図４に示す矢印Ｂの方向からの観察が図１の構成に比べると容易になるというメリットもある。
【００５２】
また、本実施形態３のポンピングアウト試験装置１０３において、恒温槽３２の構成に代えて発熱体３０の構成を採ることや、実施形態２の構成を採ること、さらには実施形態１にて説明した変形例を適用することも可能である。
【００５３】
実施の形態４．
本実施の形態４は、実施の形態１〜３で示した駆動部４の変形例を示すものである。即ち、図５に示す、本実施形態４におけるポンピングアウト試験装置１０４は、ほぼ同形状にてなる２つの板材４２及び板材４３と、駆動部４とを備える。板材４２は、上述の板材２、２２に相当する板材である。板材４３は、上述の板材３に相当する板材であり、移動しないように固定される。このような板材４２と板材４３との間に挟まれて、伝熱グリース１が塗布される。伝熱グリース１に対して圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに力が作用するように、駆動部４が板材４２に直接に接触している。駆動部４は、板材４２を圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに振動させ、伝熱グリース１に圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂの力を作用させる。
尚、本実施形態では、伝熱グリース１の厚みは、板材４３に対する板材４２の位置を制御することで設定し維持している。
【００５４】
尚、図５では図示を省略しているが、実施の形態１、２に示す試験温度設定部３０が設けられている。また、本実施形態では、実施の形態１と同様に伝熱グリース１は鉛直方向１０に延在するが、実施の形態３で示すように、傾斜して延在させても良い。さらに、実施の形態２で示すように、複数の伝熱グリース１を配置可能な構成を採ることもできる。また、上述の各実施形態にて説明した変形構成例を当該実施形態４のポンピングアウト試験装置１０４に適用することもできる。
【００５５】
本実施形態４のポンピングアウト試験装置１０４においても、上述の実施の形態１〜３にて説明した効果を得ることができる。さらにポンピングアウト試験装置１０４では、板材４２に直接に駆動部４を接続したことから、上述の実施の形態１〜３の構成に比べて試験装置を簡易化できるというメリットがある。
【００５６】
実施の形態５．
本実施の形態５は、実施の形態４の変形例に相当する。即ち、図６に示す本実施形態５のポンピングアウト試験装置１０５では、板材４２と板材４３との間に、伝熱グリース１の塗布及び移動の妨げにならないようにして、弾性体５１を挟んでいる。その他の構成は、実施の形態４のポンピングアウト試験装置１０４と同じ構成を有する。
【００５７】
このような実施の形態５におけるポンピングアウト試験装置１０５においても、上述の実施の形態４にて説明した効果を得ることができる。さらにポンピングアウト試験装置１０５では、弾性体５１を挟むことで、板材４２の位置制御を、変位制御方式から荷重制御方式に変えることができ、駆動部４としての、荷重制御方式の疲労試験機での試験が可能となるというメリットがある。
【００５８】
実施の形態６．
本実施の形態６は、実施の形態４の変形例に相当する。即ち、図７に示す本実施形態６のポンピングアウト試験装置１０６では、板材４２と板材４３との間で、例えば四隅に、上記スペーサー５を挟み、さらに、上記四隅にて、ねじ６で板材４２と板材４３とを固定している。また、駆動部４は、板材４２のほぼ中央部に配置する。その他の構成は、実施の形態４のポンピングアウト試験装置１０４と同じ構成を有する。
【００５９】
このようなポンピングアウト試験装置１０６では、板材４２及び板材４３の四隅は、スペーサー５を挟んでねじ６で固定されていることから、板材４２の中央部のみが駆動部４にて圧縮方向１１ａ及び反圧縮方向１１ｂに弾性的にたわみ、伝熱グリース１に変形を加える。
【００６０】
このような実施の形態６におけるポンピングアウト試験装置１０６においても、上述の実施の形態４にて説明した効果を得ることができる。さらにポンピングアウト試験装置１０６では、板材４２をスペーサー５を介して、ねじ６で固定していることから、伝熱グリース１の実際の使用状態により近い形態の負荷を伝熱グリース１に作用させることがきるというメリットがある。
【００６１】
上述した実施の形態１〜６のポンピングアウト試験装置において、さらに以下のような構成を採ることもできる。即ち、伝熱グリース１を視認可能な材料にてなる板材３、１３，４３を用いる場合、少なくとも試験終了後における伝熱グリース１の状態を、板材３，１３，４３を通して撮像するカメラと、該カメラに接続され伝熱グリース１の撮像画像から伝熱グリース１の評価を自動的に行う評価装置と、を備えた構成を採ることもできる。ここで、上記評価装置は、例えば、伝熱グリース１の圧縮及び非圧縮作用前の初期状態に対する、圧縮及び非圧縮作用後における評価状態における伝熱グリース１の移動量を撮像画像から求めて伝熱グリース１の評価を行う。
【００６２】
又、上述した各実施の形態１〜６を適宜組み合わせた構成を採ることもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１  伝熱グリース、２  板材、３  板材、４  駆動部、１１ａ  圧縮方向、
１１ｂ  非圧縮方向、１２  板材、１３  板材、２２  板材、３０  試験温度設定部、
３０ａ  加熱体、４２  板材、４３  板材、
１０１、１０３〜１０６  ポンピングアウト試験装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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