(57)【要約】【課題】散布する作物の種類によって薬液散布量を変えることが望ましく、水稲のような一般的な作物には、噴霧粒径の小さい第１種ノズルを用い、背丈の高い作物では、薬液をしっかり吹き付けないと防除効果がないため、噴霧粒径の大きい第２種ノズルが要求される。この発明の課題は、背丈の高い作物では、第２種ノズルを用いて容易に散布することを目的とする。【解決手段】本発明は、自走しながら圃場の作物に薬液を散布する薬液散布装置を備えた自走型防除機において、機体の左右両側に第１種ノズルと第１種散布ホースを備えた左右の散布サイドブームを設け、この散布サイドブームを構成するブームランスと平行に前記第１種ノズルとは噴霧粒径の異なる第２種ノズルを有した第２種散布ホースを配置して設けてあることを特徴とする自走型防除機の構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走しながら圃場の作物に薬液を散布する薬液散布装置（９）を備えた自走型防除機において、機体の左右両側に第１種ノズル（１７）と第１種散布ホース（１８）を備えた左右の散布サイドブーム（１３，１３）を設け、この散布サイドブーム（１３，１３）を構成するブームランス（１５）と平行に前記第１種ノズル（１７）とは噴霧粒径の異なる第２種ノズル（１９）を有した第２種散布ホース（２０）を配置して設けてあることを特徴とする自走型防除機。
【請求項２】
前記第２種ノズル（１９）を有した第２種散布ホース（２０）は、散布サイドブーム（１３）のブームランス（１５）の幅内に配置してあることを特徴とする請求項１記載の自走型防除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自走しながら圃場の作物に薬液を散布する自走型防除機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、防除機の前側及び左右両サイドに設置された散布ブームには、薬液を散布する通常の第１種ノズルを備えた散布ホースが設けられ、水稲等の作物に対し自走しながら薬液を散布する形態の一般的技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
散布する作物の種類によって薬液散布量を変えることが望ましく、水稲のような一般的な作物には、噴霧粒径の小さい第１種ノズルを用い、とうもろこしのような背丈の高い作物では、薬液をしっかり吹き付けないと防除効果がないため、噴霧粒径の大きい第２種ノズルが要求される。
【０００５】
そこで、散布サイドブームの散布ホースに、２方切替コックを用いて第１種ノズルと第２種ノズルを設けることも可能であるが、ノズル取付ピッチが３０ｃｍで畝中心間の距離が広いとうもろこし防除においては、薬液量が多くなりすぎて無駄となり適応しない。また、２方切替コックは高価でサイドブームに取り付けると個数も増大し、大幅なコスト高となる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、自走しながら圃場の作物に薬液を散布する薬液散布装置（９）を備えた自走型防除機において、機体の左右両側に第１種ノズル（１７）と第１種散布ホース（１８）を備えた左右の散布サイドブーム（１３，１３）を設け、この散布サイドブーム（１３，１３）を構成するブームランス（１５）と平行に前記第１種ノズル（１７）とは噴霧粒径の異なる第２種ノズル（１９）を有した第２種散布ホース（２０）を配置して設けてあることを特徴とする自走型防除機とする。
【０００７】
水稲などの作物に薬液を散布する場合には、第１種散布ホース（１８）の慣行散布用第１種ノズル（１７）からの噴出によって散布する。
とうもろこし等の背丈の高い作物に薬液を散布する場合には、サイドブーム（１３）とは独立した第２種散布ホース（２０）の噴霧粒径の大きい第２種ノズル（１９）からの噴出によって散布する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記第２種ノズル（１９）を有した第２種散布ホース（２０）は、散布サイドブーム（１３）のブームランス（１５）の幅内に配置してあることを特徴とする請求項１記載の自走型防除機とする。
【０００９】
散布サイドブーム（１３）の収納時は、サイドブームのブームランス（１５）をブーム受け具（１１）へ受け止め保持させて収納するが、第２種散布ホース（２０）がブームランス（１５）幅内に配置されているので、ブーム受け具（１１）と散布ホースとの接触によって散布ホースが損傷する不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、第２種散布ホース（２０）を散布サイドブーム（１３）と独立させて設けることで、第２種ノズル（１９）を任意ピッチに配置することができる。つまり、水稲とは異なり、とうもろこしは粗植栽培のため、ノズルピッチを従来よりも粗く設けることができるのでコストメリットがある。
【００１１】
また、とうもろこし防除は、生育後期は背丈が高くなるので薬液をしっかり吹き付けないと防除効果が期待できないが、噴霧粒径の大きい第２種ノズル（１９）を用いることによって防除効果をより高めることができる。
【００１２】
請求項２の本発明によれば、第２種散布ホース（２０）は散布サイドブーム（１３）のブームランス（１５）幅内に納めるようにしたので、産婦サイドブーム（１３）を収納する際、ブーム受け具（１１）と散布ホースとの接触によって散布ホースが損傷する不具合を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】自走型防除機の側面図
【図２】同上要部の正面図
【図３】同上要部の拡大正面図
【図４】図２のＡ矢視図
【図５】サイドブームを受け具に収納保持させた状態での背面図
【図６】第２種散布ホースの取り付け状態を示す斜視図
【図７】別実施例を示す防除機の側面図
【図８】別実施例を示す防除機の側面図
【図９】別実施例を示す防除機要部の正面図
【図１０】薬液散布作業状態を示す防除機の正面図
【図１１】第２種ノズルによる散布状態を示す散布装置の正面図
【図１２】第２種散布装置の要部の正面図
【図１３】同上要部の側断面図
【図１４】同上要部の側断面図
【図１５】散布装置の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、乗用型防除機を示すものであり、この車体１の前部にエンジンＥを搭載し、このエンジンＥの回転動力をミッションケ−ス２内の変速装置に伝え、この変速装置で減速された回転動力を前輪３と後輪４とに伝えるようにしている。機体後部には薬液を収容しているタンク５が設置され、該薬液タンク５の上部に運転席６が、その前方にはステアリングハンドル７が装備されている。薬液タンク５内の薬液は、ポンプ８により後述する薬液散布装置９の散布ブ−ムに設けられた散布ホ−スのノズルから噴出されるようになっている。
【００１５】
機体の左右両側には散布ブ−ムを収納支持するためのブーム収納支持枠１０，１０が立設され、受け具１１によって受け止め保持されるようになっている。
次に、薬液散布装置９の構成について、図２〜図５に示す構成例に基づき説明する。
【００１６】
機体の左右両サイドには、スライド可能なスライドブーム１４を有した散布用サイドブーム１３が配設され、サイドブ−ム上下シリンダ１２により上方へ回動させて収納状態に保持させたり、或いは地面と略平行若しくは傾斜状態となる散布作業姿勢状態に回動させて支持させたりすることができるようになっている。
【００１７】
そして、散布サイドブーム１３には慣行散布用の第１種ノズル１７を有した第１種散布ホース１８がサイドブームランス１５に装着支持され、スライドブーム１４には、前記同様の第１種ノズル１７を有した第１種散布ホース１８と、前記第１種ノズル１７よりも噴霧粒径の大きい第２種ノズル１９を有した第２種散布ホース２０とがスライドブームランス１６に装着支持されている。スライドブームランス１６は、サイドブームランス１５の上面に形成したレールに沿って転動可能なローラ２１を介してスライド自在に架設した構成としている。
【００１８】
第２種ノズル１９は、第１種ノズル１７の取付ピッチよりも粗くして、とうもろこしの散布に適応させた構成としている。なお、とうもろこしの特に生育後期での散布作業にあっては、第２種ノズル１９を用いて散布するが、図２に示すように、サイドブームを外端側が上方に位置するよう上方傾斜姿勢に変更させた状態で、斜め上方より薬液を散布することができる。
【００１９】
第２種散布ホース２０は、スライドブームランス１６より取り出した支持ステー２２を介して支持されてあり、スライドブームと一体化することによって第２種ノズルの地面からの高さを任意に変更することができ、丈の長い作物であっても容易に散布できるようにしてあり、さらに機体から遠く離れた丈の長い作物に散布する場合にもスライドさせて対応するようになっている。また、この第２種散布ホース２０は、サイドブームランス１５の上下幅（Ｄ）の幅内に位置するよう設けてあり、サイドブームを受け具１１上に収納保持させる場合にこの散布ホース２０が受け具１１と干渉しないように配置構成している。
第２種散布ホース２０をサイドブームの基端側近くで分離可能とし、このサイドブーム側の第２種散布ホース２０の下流側端部（薬液タンク側端部）に薬液入口部２３を設けておけば、サイドブームを上方向きに傾斜させた状態で薬液タンク側の散布ホースを取り外すと、サイドブーム側の散布ホース２０内部に残った薬液を簡単に排出することができる。
また、散布ホース２０の入口部へサイドブームのワンタッチカプラーと共通化したワンタッチカプラー２４を取り付けて薬液入口部２３を構成することで、サイドブームの第１散布ホース１８と共通化することができて、専用の別配管ホースが不要となる。しかも、ワンタッチカプラーの採用で、第１種散布ホースと第２種散布ホースの着脱が迅速且つ容易に行える。
【００２０】
また、第２種散布ホース２０は、第２種ノズル不使用時には、この散布ホースを簡単に取り外しできるように、スライドブームランスから突設したワンタッチ着脱用クランプ２５に係合保持させた構成としている（図６参照）。
【００２１】
そして、この取り外した第２種散布ホース２０は、図７に示すように、薬液タンク５の横側部に格納できるように格納用フック２６に係合保持させて保管する構成としている。なお、左右の第２種散布ホースのうち、左側の散布ホースはタンクの左側に格納し、右側の散布ホースはタンクの右側に格納するものとする。
【００２２】
図８に示す実施例では、取り外した第２種散布ホース２０は、タンクの横側部で後方上方に傾斜させた状態で格納できるように構成している。また、図９に示す実施例では、取り外した散布ホース２０をタンク５の後方で鉛直方向に立てた状態で格納するように構成している。
【００２３】
図１０に示すように、サイドブームを上方傾斜姿勢にした状態で第２種ノズルにて散布する方式において、散布対象作物に対して往路と復路でクロスさせて重複散布するようにすれば、散布量を均一化することができる。従来の一方向の１回散布では、機体より遠い側ほど作物への散布量が薄くなり、手前側と遠い側とでは散布ムラの発生要因となっている。上記のように、往路と復路で重複散布するようにすると、機体から遠い側の作物に対しても均一に安定した散布が行える。また、この方式によると、ブームの最大リフト高さを超える作物の散布に対して特に有効である。
【００２４】
なお、第２種散布ホースの先端側付近の第２種ノズルより散布される薬液は、作物とノズル間の距離が大きいため、風の影響を受け易く、方々に飛散して環境問題に発展する虞がある。これを防止するため、先端側付近のノズルを前記第２種ノズルよりも更に噴霧粒径の大きい第３種ノズルを設けておくと均一散布が可能となる。
【００２５】
また、第２種ノズルでの散布制御において、車速連動の自動モードでマイコン散布制御とすることで、均一散布性能を更に向上させることができる。
図１１に示すように、第２種ノズル１９を設けた第２種散布ホース２０は、サイドブームに対して前後方向の支点軸２７回りに回動可能に設け、サイドブームは上方傾斜で第２種散布ホースは略水平姿勢とすることで、均一散布が可能となり、防除効果を高めることができる。また、第１種ノズルでの散布或いは第２種ノズルでの散布作業終了時は、第２種散布ホース２０を散布サイドブーム１３側に隣接して収納できるように収納フック２８で保持する構成としている。
【００２６】
図１２に示す実施例では、スライドブーム１４を構成するブームランス１６の側壁面に補助レール２９を設け、この補助レール２９に沿って第２種ノズル１９を有した第２種散布ホース２０が支点軸２７を介してスライドするように構成している。スライド調節後は固定用ステー３０とノブボルト３１によって固定する構成としている。ノブボルト３１を緩め、任意の位置に散布ホース２０を補助レール２９に沿ってスライドさせ、ノズルを作物の頭上に任意に合わせることができる。
【００２７】
また、図１５に示す実施例は、第２種散布ホース２０と、これを支持するブームランス１６間を電動シリンダ３２によって連結した構成で、作業者は運転席に乗ったまま電動シリンダ３２を伸縮し、散布ホース２０を支点軸２７回りに回動させて、ホースの傾きを任意調節できる構成としている。
【符号の説明】
【００２８】
９    薬液散布装置
１１    ブーム受け具
１３    散布サイドブ−ム
１４    スライドブーム
１５    ブームランス
１６    スライドブームランス
１７    第１種ノズル
１８    第１種散布ホース
１９    第２種ノズル
２０    第２種散布ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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