(57)【要約】【課題】乳化剤を添加せずに油分と水分を混合した、燃焼効率の高い油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置を提供する。【解決手段】本発明によると、水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射し、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼することを特徴とする油水混合燃料の燃焼方法が提供される。また、水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルに送風し、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風するコンプレッサと、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼する燃焼部とを含むことを特徴とする油水混合燃料の燃焼装置が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射し、
前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼することを特徴とする油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項２】
前記水と燃料油と空気との混合は、噴射ノズルで行われることを特徴とする請求項１に記載の油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項３】
水と燃料油とをミキサで混合し、
前記水と燃料油との混合物と、空気とを混合と同時に噴射し、
前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼することを特徴とする油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項４】
前記水と燃料油及び空気との混合は、噴射ノズルで行われることを特徴とする請求項３に記載の油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項５】
前記水は、直流電圧を印加し、１，３００  ｎｍから１，９００  ｎｍの波長の光を照射して処理することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項６】
前記水は、１，２５０  Ｖから２０，０００  Ｖの直流電圧を印加して処理することを特徴とする請求項５に記載の油水混合燃料の燃焼方法。
【請求項７】
水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルに送風し、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風するコンプレッサと、
前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼する燃焼部とを含むことを特徴とする油水混合燃料の燃焼装置。
【請求項８】
前記噴射ノズルは、回転軸方向に空気を供給するための流路を有する攪拌部材を含み、前記水と燃料油と空気との混合は、前記噴射ノズルで行われることを特徴とする請求項７に記載の油水混合燃料の燃焼装置。
【請求項９】
水と燃料油とを混合するミキサと、
前記水と燃料油との混合物と、空気とを混合と同時に噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルに送風し、前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風するコンプレッサと、
前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼する燃焼部とを含むことを特徴とする油水混合燃料の燃焼装置。
【請求項１０】
前記噴射ノズルは、回転軸方向に空気を供給するための流路を有する攪拌部材を含み、前記水と燃料油及び空気との混合は、前記噴射ノズルで行われることを特徴とする請求項９に記載の油水混合燃料の燃焼装置。
【請求項１１】
前記水に直流電圧を印加する電圧印加手段と、
前記水に１，３００  ｎｍから１，９００  ｎｍの波長の光を照射する照射処理手段と
をさらに含むことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一に記載の油水混合燃料の燃焼装置。
【請求項１２】
前記電圧印加手段は、前記水に１，２５０  Ｖから２０，０００  Ｖの直流電圧を印加することを特徴とする請求項１１に記載の油水混合燃料の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置に関する。特に、乳化剤を添加せずに油分と水分とを混合した油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の燃焼により発生する窒素化合物や硫黄酸化物、一酸化炭素、煤塵等は環境汚染の原因物質として知られ、近年の原油の高騰は、世界経済に深刻な影響を及ぼし、化石燃料に代わる代替エネルギーの実用化に向けた開発が行われている。
【０００３】
しかし、世界で必要とされるエネルギーの大部分は、化石燃料の燃焼により供給されているのが実状である。この化石燃料の有効な利用法の１つとして、化石燃料を単に燃焼するよりも経済的で環境にやさしいエマルジョン燃料が注目されている。エマルジョン燃料は、化石燃料等の燃料油に水と乳化剤を添加して乳化させた燃料で、近年開発が進められ、その一部が実用化している。
【０００４】
エマルジョン燃料の利用による燃焼効率の向上や環境汚染物質の低減のメカニズムはまだ完全には解明されてはいないが、水粒子が気化することによりエマルジョン燃料に含まれる燃料油を細かな粒子として飛散させ、酸素と接触する燃料油粒子の比表面積が大きくなり、その結果、燃焼効率が向上するものと考えられている。
【０００５】
また、水粒子が気化することにより、燃焼ガスの温度上昇が抑制されるため、窒素酸化物や粒子状物質の発生を抑制するものと考えられている。そして、吸熱反応である窒素酸化物の生成による熱損失がないため、エマルジョン燃料は化石燃料のみの燃焼よりも熱効率が高いとする見解もある。
【０００６】
一方で、エマルジョン燃料は、燃料油粒子に水滴を含有した油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）と水粒子中に油滴を含有した水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）の何れかの構造をとるが、いずれの構造も水粒子と燃料油粒子からなる不安定な構造であるため、エマルジョンの粒子は形成されると経時的に粒子が凝集し、最終的には油層と水層との二層に分離する。
【０００７】
一般的なエマルジョン燃料の製造方法については、例えば特許文献１や特許文献２のように、界面活性剤を添加して乳化させる方法が開示されている。また、特許文献１には長期間保存させるために、濃縮エマルジョン燃料材を生成し、水で希釈した後に攪拌混合して利用することが開示されている。特許文献２には公害物質の低減と燃焼効率の向上に対して効果を示すことが開示されている。
【０００８】
しかし、乳化剤や安定化剤はエマルジョン燃料を長期間保存するために必須ではあるが、乳化剤や安定化剤を添加することでエマルジョン燃料の製造コストは高くなり、一方では乳化剤や安定化剤は燃料油に比して難燃性である場合があり、その添加によってエマルジョン燃料の燃焼効率を低下させていることも推察される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７７６１８８号公報
【特許文献２】特許第３１０３９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、乳化剤を添加せずに油分と水分を混合した、燃焼効率の高い油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態によると、水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射し、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼することを特徴とする油水混合燃料の燃焼方法が提供される。
【００１２】
油水混合燃料の燃焼方法において、前記水と燃料油と空気との混合は、噴射ノズルで行われてもよい。
【００１３】
また、本発明の一実施形態によると、水と燃料油とをミキサで混合し、前記水と燃料油との混合物と、空気とを混合と同時に噴射し、前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼することを特徴とする油水混合燃料の燃焼方法が提供される。
【００１４】
油水混合燃料の燃焼方法において、前記水と燃料油及び空気との混合は、噴射ノズルで行われてもよい。
【００１５】
油水混合燃料の燃焼方法において、前記水は、直流電圧を印加し、１，３００  ｎｍから１，９００  ｎｍの波長の光を照射して処理してもよい。
【００１６】
油水混合燃料の燃焼方法において、前記水は、１，２５０  Ｖから２０，０００  Ｖの直流電圧を印加して処理してもよい。
【００１７】
また、本発明の一実施形態によると、水と燃料油と空気とを混合と同時に噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルに送風し、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風するコンプレッサと、前記水と燃料油と空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼する燃焼部とを含むことを特徴とする油水混合燃料の燃焼装置が提供される。
【００１８】
前記噴射ノズルは、回転軸方向に空気を供給するための流路を有する攪拌部材を含み、前記水と燃料油と空気との混合は、前記噴射ノズルで行われてもよい。
【００１９】
また、本発明の一実施形態によると、水と燃料油とを混合するミキサと、前記水と燃料油との混合物と、空気とを混合と同時に噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルに送風し、前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風するコンプレッサと、前記水と燃料油及び空気との混合物にさらに空気を送風しながら燃焼する燃焼部とを含むことを特徴とする油水混合燃料の燃焼装置が提供される。
【００２０】
油水混合燃料の燃焼装置において、前記噴射ノズルは、回転軸方向に空気を供給するための流路を有する攪拌部材を含み、前記水と燃料油及び空気との混合は、前記噴射ノズルで行われてもよい。
【００２１】
油水混合燃料の燃焼装置において、前記水に直流電圧を印加する電圧印加手段と、前記水に１，３００  ｎｍから１，９００  ｎｍの波長の光を照射する照射処理手段とをさらに含んでもよい。
【００２２】
油水混合燃料の燃焼装置において、前記電圧印加手段は、前記水に１，２５０  Ｖから２０，０００  Ｖの直流電圧を印加してもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、乳化剤を添加せずに油分と水分を混合した、燃焼効率の高い油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る油水混合燃料の燃焼部１００の模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る油水混合燃料の燃焼装置１の模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係る攪拌部材１１１の模式図。
【図４】水と燃料油と空気との混合状態の概念図。
【図５】本発明の一実施形態に係る油水混合燃料の燃焼装置２の模式図。
【図６】本発明の一実施形態に係る油水混合燃料の燃焼装置３の模式図。
【図７】本発明の一実施形態に係る水処理装置３００の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
エマルジョン燃料に乳化剤や安定化剤を添加することによる弊害を回避すべく鋭意検討した。まず、エマルジョン燃料の製造において、水と燃料油との混合物に乳化剤や安定化剤を添加しない場合、エマルジョン燃料の長期間の保存は困難である。
【００２６】
そこで、エマルジョン燃料を生成と同時に燃焼することを検討した。しかしこの場合には、油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）や水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）の構造を維持したエマルジョン燃料を生成する必要がないことに気がついた。
【００２７】
従来のエマルジョン燃料、特には油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）のエマルジョン燃料は、先に述べたように、水粒子が気化することによりエマルジョン燃料に含まれる燃料油を細かな粒子として飛散させ、酸素と接触する燃料油粒子の比表面積が大きくなることにより燃焼効率が向上している。
【００２８】
しかし、燃料油を細かな粒子として飛散させ、酸素との接触効率を高めることを考えたとき、エマルジョン粒子の形成はむしろ不要で、微細な水粒子と微細な燃料油粒子と酸素との混合物が生成できればよい。
【００２９】
したがって、微細な水粒子と微細な燃料油粒子と酸素との混合物を生成して、燃焼する方法を検討した。
【００３０】
以下に一実施形態に係る本発明の油水混合燃料の燃焼方法について、図を参照して説明する。各実施形態において、同様の構成については同じ符号を付し、改めて説明しない場合がある。なお、本発明の油水混合燃料の燃焼方法および燃焼装置は以下の実施形態に限定されるわけではない。
【００３１】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る油水混合燃料の燃焼装置の燃焼部１００を示し、図１（ａ）は、正面図を、図１（ｂ）は側面図を、図１（ｃ）は背面図を示す。燃焼部１００は、例えば、噴射ノズル１１０、点火部１２３、送風部１３１及び開口部１４０を有する。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態１に係る油水混合燃料の燃焼装置１の模式図である。燃焼装置１は、例えば、燃焼部１００、制御部１５０、燃料油タンク１６０、貯水タンク１７０及びコンプレッサ１８０を含む。
【００３３】
噴射ノズル１１０は攪拌部材１１１を有する。図３は、本発明の一実施形態に係る攪拌部材１１１を示した図である。攪拌部材１１１は、羽部１１３、支柱部１１５及び設置部１１７を有する。また、攪拌部材１１１は回転軸方向に所定の径の流路１１９を有する。本実施形態に係る羽部１１３は例えば、６枚の羽で構成されるが、羽部１１３の羽の枚数や角度は、装置の大きさ供給される空気や水、燃料油の量や、燃料油の粘性等を考慮して適宜設定することができる。
【００３４】
攪拌部材１１１の流路１１９は、配管１９１に接続し、噴射ノズル１１０には、配管１９５及び配管１９６が接続される。また、送風部１３１はファン１３３を有し、配管１９２が接続される。さらに、配管１９１、配管１９２は制御部１５０、配管１９３を通してコンプレッサ１８０に接続される。
【００３５】
また、点火部１２３は点火トランス１２１に接続され、点火トランス１２１には制御部１５０につながる配線１２５が接続され、制御部１５０は点火を制御する。
【００３６】
燃焼部１００での燃焼機構は、以下のようなものである。まず噴射ノズル１１０に、燃料油タンク１６０から配管１９７、配管１９５を通して燃料油が供給され、貯水タンク１７０から配管１９８、配管１９６を通して水が供給される。これと同時に、コンプレッサ１８０から配管１９３、配管１９１及び攪拌部材１１１の流路１１９を通して噴射ノズル１１０に空気が供給される。このとき、攪拌部材１１１は回転して、水と燃料油と空気とを混合し、噴射する。供給される水、燃料油及び空気の量は制御部１５０により制御される。
【００３７】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は噴射ノズル１１０での水と燃料油と空気との混合の概念を示した図である。噴射ノズル１１０では、攪拌部材１１１が回転し、羽部１１３により、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すような流体の複雑な攪拌起こる。つまり、配管１９５から供給される燃料油と配管１９６から供給される水に、流路１１９から供給される空気が吹き込まれ、攪拌部材１１１の回転により、供給された燃料油、水及び空気が衝突乱流、回転、合流、変向、分岐、収束、拡散の組み合せにより効率的に混合し、微細な水粒子と微細な燃料油粒子と空気との混合物を生成することが出来る。
【００３８】
噴射ノズル１１０から噴射された微細な水粒子と微細な燃料油粒子と空気との混合物は、点火部１２３で放電着火し、燃焼する。このとき、コンプレッサ１８０から配管１９２を通して送風部１３１に空気が供給され、ファン１３３でさらに攪拌されて、さらに燃焼効果を高める。この空気の供給は、制御部１５０により制御される。そして、燃焼により生じた熱は開口部１４０から放出される。
【００３９】
なお、本発明に係る油水混合燃料の燃焼方法において用いる水は、水道水の他、ろ過されていれば井戸水、雨水等でもよく、後述するような処理水を用いてもよい。また、燃料油としては、重油、灯油、軽油等の石油類の他に、燃料油として用いられるものから適宜選択することができる。
【００４０】
以上説明したように、本発明に係る油水混合燃料の燃焼によると、噴射ノズルでの複雑な攪拌作用により、微細な水粒子と微細な燃料油粒子と空気との混合物を生成することが出来るため、燃料油粒子と酸素との接触面積が増加し、燃焼効率の高い油水混合燃料の燃焼が可能となる。このため、化石燃料の燃焼により発生する窒素化合物や硫黄酸化物、一酸化炭素等の生成を抑制できる。また、乳化剤を添加せずに水と燃料油と空気とを混合することにより、燃焼コストを抑えることができるという優れた効果を奏する。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態２は、水と燃料油とを噴射ノズルで混合する前に、ミキサを用いてあらかじめ混合する工程を含む点で、実施形態１と異なる。
【００４２】
図５は、本発明の実施形態２に係る油水混合燃料の燃焼装置２の模式図である。燃焼装置２は、燃焼部１００、制御部１５０、燃料油タンク１６０、貯水タンク１７０及びコンプレッサ１８０に加えて、ミキサ２００を含む。
【００４３】
ミキサ２００には、配管１９７、配管１９８及び配管２９１が接続される。燃料油は燃料油タンク１６０から配管１９７を通じてミキサ２００に供給され、水は、貯水タンク１７０から配管１９８を通じてミキサ２００に供給される。そして、ミキサ２００で混合された水及び燃料油の混合物は、配管２９１を通じて制御部１５０へ送られ、制御部１５０の制御下で燃焼部１００に供給される。このとき、燃焼部１００への水及び燃料油の混合物の供給には、配管１９５、配管１９６の何れか一方あるいは両方から行うことができる。これ以降の燃料プロセスは、実施形態１と同様であるため説明は省略する。
【００４４】
なお、ミキサ２００における水及び燃料油の混合は、両者を十分乳化させることができれば、超音波を用いた方法、攪拌による方法等適宜設定することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明に係る油水混合燃料の燃焼装置によると、噴射ノズルでの複雑な攪拌作用により微細な水粒子と微細な燃料油粒子と空気との混合物を生成することに加え、ミキサを用いて事前に水及び燃料油を乳化させるため、燃料油粒子と酸素との接触面積が増加し、燃焼効率の高い油水混合燃料のより効果的な燃焼が可能となる。このため、化石燃料の燃焼により発生する窒素化合物や硫黄酸化物、一酸化炭素等の生成が抑制できる。また、乳化剤を添加せずに水と燃料油と空気とを混合することにより、燃焼コストを抑えることができるという優れた効果を奏する。
【００４６】
（実施形態３）
実施形態３は、水道水等を直接利用するのではなく、燃焼効率の向上のために水の処理工程をさらに設ける点において上述の実施形態と異なる。
【００４７】
図６は、本発明の実施形態３に係る油水混合燃料の燃焼装置３の模式図である。燃焼装置３は、燃焼部１００、制御部１５０、燃料油タンク１６０、貯水タンク１７０及びコンプレッサ１８０に加えて、水処理装置３００を含む。水処理装置３００には配管３９１が接続され、貯水タンク１７０に接続される。
【００４８】
図７は実施形態３に係る水処理装置３００を示した図である。水処理装置３００は、高電圧処理装置３１０と光照射処理装置３２０を有する。高電圧処理装置３１０には、電極３１１が設置され、配管３９３、配管３９５及び配管３９７が接続される。光照射処理装置３２０には、ランプ３２１が設置され、配管３９１、配管３９５及び配管３９７が接続される。
【００４９】
高電圧処理装置３１０には、配管３９３から水道水等の原水が供給され、電極３１１により１，２５０〜２０，０００  Ｖの直流電圧が印加される。印加する直流電圧及び時間は、原水及びその後混合する燃焼油の種類や性状等を考慮して適宜設定することができる。
【００５０】
高電圧処理した水は、配管３９５を通して光照射処理装置３２０へ供給される。供給された水は、光照射処理装置３２０において、ランプ３２１により１，３００  ｎｍ〜１，９００  ｎｍの波長の光を照射して処理される。なお、光照射処理装置３２０における光の照射強度及び照射時間は、原水及びその後混合する燃焼油の種類や性状等を考慮して適宜設定することができる。
【００５１】
光照射処理された水は、配管３９７から再び高電圧処理装置３１０へ返送することができ、高電圧処理及び光照射処理をそれぞれ１回以上行うことで処理水を製造する。また、処理水に、比表面積が１００  ｍ２／ｇ以上の炭素微粒子を添加してもよい。製造された処理水は、配管３９１を通して貯水タンク１７０に供給され使用されるまで貯蔵される。
【００５２】
この処理水を用いて油水混合燃料を製造、燃焼する工程は実施形態１と同様であるため、説明は省略する。また、実施形態２のように、ミキサ２００を設置することにより、事前に水と燃料油とを混合することもできる。
【００５３】
以上説明したように、本発明に係る油水混合燃料の燃焼装置によると、噴射ノズルでの複雑な攪拌作用により微細な水粒子と微細な燃料油粒子と空気との混合物を生成することに加え、事前に処理した処理水を用いることにより、燃料油粒子と酸素との接触面積が増加し、燃焼効率の高い油水混合燃料のより効果的な燃焼が可能となる。このため、化石燃料の燃焼により発生する窒素化合物や硫黄酸化物、一酸化炭素等の生成が抑制できる。また、乳化剤を添加せずに水と燃料油と空気とを混合することにより、燃焼コストを抑えることができるという優れた効果を奏する。
【００５４】
（燃焼温度を測定）
実施形態１で説明した燃焼装置を使用して、燃焼実験を行い、その燃焼温度を測定した。燃焼温度の測定は、サーモグラフィ画像の解析により行った。
【００５５】
（実施例１）
実施例１として、燃料油として重油を、水として水道水を用い、重油と水の混合比は６７：３３とするため、噴射ノズルへの供給量をそれぞれ１４７  ｍｌ／ｍｉｎ、７０  ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００５６】
（実施例２）
実施例２として、燃料油として重油を、水として実施例３で説明した処理水を用い、重油と処理水の混合比は６７：３３とするため、噴射ノズルへの供給量をそれぞれ１４７  ｍｌ／ｍｉｎ、７０  ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００５７】
（比較例１）
比較例１として重油のみを燃焼した。実施例１、実施例２及び比較例１の燃焼温度測定結果を表１に示す。
【表１】
2010243046.tif 000003
【００５８】
表１に示したように、水道水を用いた実施例１よりも処理水を用いた実施例２の方が、油水混合燃料の燃焼温度が高い結果となった。よって、実施形態３で説明した水処理を行うことによって、水道水を用いるよりも油水混合燃料の燃焼効率が高くなることが推察される。
【００５９】
（熱量測定）
実施形態１で説明した燃焼装置を使用して燃焼実験を行い、その燃焼により得られる熱量を測定した。熱量の測定は燃焼によって生じた熱で水を加熱し、上昇した温度と時間の関係から評価した。ここで、加熱した水の量は１９  Ｌで、水の比熱は１とした。
【００６０】
（実施例３）
実施例３として、燃料油として重油を、水として処理水を用い、重油と水の混合比は６７：３３とするため、噴射ノズルへの供給量をそれぞれ１０４  ｍｌ／ｍｉｎ、５１  ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００６１】
（比較例２）
比較例２として重油のみを燃焼した。重油の噴射ノズルへの供給量を１５５  ｍｌ／ｍｉｎとした。実施例３及び比較例２の測定結果を表２に示す。
【表２】
2010243046.tif 000004
【００６２】
表２に示したように、油水混合燃料の全量に対し、水として処理水を３３％混合した実施例３の油水混合燃料は、重油のみを燃焼した比較例２と比較すると、単位時間当たりの熱量が９５％となったものの、実施例３の油水混合燃料の重油の含有量が６７％であることを考慮すると、実施例３の油水混合燃料を燃焼することによって得られる熱量は、重油のみを燃焼した比較例２に比して有意に大きく、水として処理水を混合したことで油水混合燃料の燃焼効率が向上したものと推察される。
【００６３】
（排出ガスの成分分析）
実施例１、実施例２及び比較例１によって生じた排出ガスの成分分析を行った。表３に分析結果を示す。
【表３】
2010243046.tif 000005
【００６４】
表３に示したように、実施例１及び実施例２は比較例１に対して排出ガス中の窒素酸化物の含有量が低い結果となった。特に、処理水を用いた実施例２においては、窒素酸化物の含有量が比較例１の半分以下となり、また、水道水を用いた実施例１よりも硫黄酸化物の含有量が低い結果となった。
【符号の説明】
【００６５】
１    本発明の一実施形態に係る燃焼装置
１００    実施形態１の燃焼装置の燃焼部
１１０    噴射ノズル
１１１    攪拌部材
１１３    羽部
１１５    支柱部
１１７    設置部
１１９    流路
１２１    点火トランス
１２３    点火部
１２５    配線
１３１    送風部
１３３    ファン
１４０    開口部
１５０    制御部
１６０    燃料油タンク
１７０    貯水タンク
１８０    コンプレッサ
１９１    配管
１９２    配管
１９３    配管
１９５    配管
１９６    配管
１９７    配管
１９８    配管
２    本発明の一実施形態に係る燃焼装置
２００    ミキサ
２９１    配管
３    本発明の一実施形態に係る燃焼装置
３００    水処理装置
３１０    高電圧処理装置
３１１    電極
３２０    光照射処理装置
３２１    ランプ
３９１    配管
３９３    配管
３９５    配管
３９７    配管
【図１】
2010243046.tif 000006
【図２】
2010243046.tif 000007
【図３】
2010243046.tif 000008
【図４】
2010243046.tif 000009
【図５】
2010243046.tif 000010
【図６】
2010243046.tif 000011
【図７】
2010243046.tif 000012