(57)【要約】【課題】少ない接着剤によって枠体にガラス板を確実に固定することができ、かつ接着剤の枠体の内周側への流出を防止できる遊技機におけるガラスユニットを提供すること。【解決手段】遊技機におけるガラスユニット３は、遊技機の前面側に配設するガラス扉１を構成する。ガラスユニット３は、枠体４に対して、２枚のガラス板５を積層した状態で接着剤６によって保持してなる。枠体４は、２枚のガラス板５の外縁端面５１の全周に対向する縁取り部４１と、ガラス板５の表面に対向する保持部４２とを有している。保持部４２には、２枚のガラス板５が対向する方向の両側に突出する外周側突出部４３と、外周側突出部４３よりも内周側において、２枚のガラス板５が対向する方向の両側に突出する内周側突出部４４とが形成してある。２枚のガラス板５は、外周側突出部４３に施工した接着剤６によって枠体４に接着してある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラスユニットであって、
該ガラスユニットは、額縁状に形成した枠体の開口部に対して、該開口部を塞ぐよう２枚のガラス板を積層した状態で接着剤によって保持してなり、
上記枠体は、上記２枚のガラス板の外縁端面の全周に外周側から対向する縁取り部と、該縁取り部の内周側に垂直に設けて上記ガラス板の表面に対向する保持部とを有しており、
該保持部には、上記２枚のガラス板が対向する方向の両側に突出する外周側突出部と、該外周側突出部よりも内周側において、上記２枚のガラス板が対向する方向の両側に突出する内周側突出部とが形成してあり、
上記縁取り部と上記外周側突出部との間には外周側凹部が形成されており、上記外周側突出部と上記内周側突出部との間には内周側凹部が形成されており、
上記２枚のガラス板は、上記外周側突出部に施工した上記接着剤によって上記枠体に接着してあることを特徴とする遊技機におけるガラスユニット。
【請求項２】
請求項１において、上記外周側突出部は、上記内周側突出部よりも高く突出しており、
該内周側突出部と上記ガラス板との間に隙間を形成したことを特徴とする遊技機におけるガラスユニット。
【請求項３】
請求項１において、上記内周側突出部は、上記外周側突出部よりも高く突出しており、
該外周側突出部と上記ガラス板との間に隙間を形成したことを特徴とする遊技機におけるガラスユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラスユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機等の遊技機においては、遊技機の前面側に配設するガラス扉のガラスユニットを、強度の向上、静音性の向上等を目的として、２枚のガラス板を用いて構成している。
例えば、特許文献１においては、パチンコ機のガラス扉に着脱可能に保持されて遊技領域を視認可能に覆うガラスユニットが開示されている。このガラスユニットは、保持枠に対して２枚のガラス板を保持しており、保持枠に設けた壁部に対して、ガラス板の周縁部を縁取り状に支持する座部を形成している。また、座部には環状の溝を設けており、この溝には、保持枠をガラス板と接合するための接着剤が充填されている。
【０００３】
また、特許文献２においては、２枚のガラス板をガラスフレームに固定してなるガラスユニットを備えた遊技機が開示されている。このガラスユニットにおいては、ガラスフレームの内周側に突出部が突出して形成されており、この突出部を挟むようにして２枚のガラス板が取り付けられている。また、突出部と各ガラス板とは、ホットメルト接着剤等の接着層によって隙間なく強固に接着されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９２６８号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０〜図１３に示すごとく、特許文献１等の従来のガラスユニット９においては、粘度が高い（チクソ性を有する）接着剤９６を用いることが多い。この場合に、図１０に示すごとく、枠体９４において接着剤９６が溜る溝９４１に、この溝９４１の深さを超える高さとなるように接着剤９６を塗布し、図１１に示すごとく、ガラス板９５の板面で接着剤９６を押圧することによって接着している。そのため、この場合には、溝９４１内に多くの量の接着剤９６を塗布する必要がある。一方、粘度が低い接着剤９６を用いる場合には、図１２に示すごとく、接着剤９６を塗布した後、この接着剤９６が直ぐに広がってしまうため、所定の厚みに接着剤９６を塗布することが困難な場合が多い。この場合に、溝９４１内に接着剤９６を塗布したとき、図１３に示すごとく、この接着剤９６が溝９４１内に広がって、ガラス板９５の板面に接触しないという不具合も生じるおそれがあった。また、この場合に、溝９４１に対して接着剤９６を塗布する量を増やすと、接着剤９６が溝９４１の外に溢れ出し、ガラスユニット９の外観を損ねるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、少ない接着剤によって枠体にガラス板を確実に固定することができ、かつ接着剤が枠体の内周側へ流出することを防止することができる遊技機におけるガラスユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラスユニットであって、
該ガラスユニットは、額縁状に形成した枠体の開口部に対して、該開口部を塞ぐよう２枚のガラス板を積層した状態で接着剤によって保持してなり、
上記枠体は、上記２枚のガラス板の外縁端面の全周に外周側から対向する縁取り部と、該縁取り部の内周側に垂直に設けて上記ガラス板の表面に対向する保持部とを有しており、
該保持部には、上記２枚のガラス板が対向する方向の両側に突出する外周側突出部と、該外周側突出部よりも内周側において、上記２枚のガラス板が対向する方向の両側に突出する内周側突出部とが形成してあり、
上記縁取り部と上記外周側突出部との間には外周側凹部が形成されており、上記外周側突出部と上記内周側突出部との間には内周側凹部が形成されており、
上記２枚のガラス板は、上記外周側突出部に施工した上記接着剤によって上記枠体に接着してあることを特徴とする遊技機におけるガラスユニットにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の遊技機におけるガラスユニットは、縁取り部及び保持部を形成してなる枠体において、保持部には、２枚のガラス板が対向する方向の両側に突出する外周側突出部及び内周側突出部を形成している。また、縁取り部と外周側突出部との間には外周側凹部が形成され、外周側突出部と内周側突出部との間には内周側凹部が形成されている。そして、２枚のガラス板は、外周側突出部に施工した接着剤によって枠体に接着してある。
【０００９】
これにより、接着剤を、外周側突出部に対してのみ施工することができ、溝全体に接着剤を充填させる従来の構成と比べ、枠体に対して接着剤を塗布する量を少なくすることができる。
また、内周側突出部を形成していることにより、外周側突出部に塗布した接着剤が内周側へ流れ出したときでも、この接着剤を外周側突出部と内周側突出部との間の内周側凹部に溜めることができる。そして、接着剤が、内周側突出部よりも内周側へ流出することを防止することができる。これにより、枠体の内周側へ流出した接着剤によって、ガラスユニットの外観を損ねることを防止することができる。
【００１０】
また、特に粘度が低い接着剤を用いる場合には、この接着剤を外周側突出部に塗布することにより、接着剤が広がっても、外周側突出部には確実に接着剤を保持することができる。そのため、粘度が低い接着剤を用いる場合であっても、少量の接着剤によって確実に枠体にガラス板を接着することができる。
【００１１】
それ故、本発明の遊技機におけるガラスユニットによれば、少ない接着剤によって枠体にガラス板を確実に固定することができ、かつ接着剤が枠体の内周側へ流出することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記外周側突出部を上記内周側突出部よりも高く突出させ、該内周側突出部と上記ガラス板との間に隙間を形成することができる（請求項２）。
この場合には、内周側突出部が、接着剤を間に介さずにガラス板に直接接触してしまうことを防止することができる。
【００１３】
また、外周側凹部及び内周側凹部に対する外周側突出部の突出高さ、並びに内周側凹部に対する内周側突出部の突出高さは、接着剤が溢れ出ない高さとすることができる。
また、外周側突出部は、例えば内周側突出部よりも０．２〜０．５ｍｍ高く突出させて形成することができる。これにより、ガラス板が変形しても、このガラス板が内周側突出部と接触することを避けることができる。
【００１４】
また、上記内周側突出部を上記外周側突出部よりも高く突出させ、該外周側突出部と上記ガラス板との間に隙間を形成することもできる（請求項３）。
この場合には、内周側突出部を意図的にガラス板に当接させて、外周側突出部とガラス板との間に、接着剤を保持するための隙間を所定の間隔で形成することができる。
【００１５】
また、内周側突出部は、外周側突出部よりも０．２〜０．５ｍｍ高く突出させて形成することができる。この場合には、粘度が低い接着剤を用いるときでも、外周側突出部に塗布した接着剤がガラス板に接触し、接着剤によって枠体にガラス板を確実に接着することができる。
なお、外周側突出部に対する内周側突出部の高さが０．２ｍｍよりも低いと、ガラス板を枠体に接着する接着剤の厚みを十分に確保することができなくなる。一方、外周側突出部に対する内周側突出部の高さが０．５ｍｍよりも高いと、枠体に対するガラス板の接着が不確実になるおそれがある。
【００１６】
また、内周側突出部が外周側突出部よりも高い場合には、枠体の外周側突出部に接着剤を塗布し、内周側突出部の先端に対してガラス板を接触させたときには、この状態で枠体及びガラス板に振動を加えた後、枠体にガラス板を圧接させて接着することができる。この場合には、粘度が低い接着剤がガラス板と接触していないときでも、枠体の外周側突出部とガラス板との間に接着剤を十分に行き渡らせることができ、枠体とガラス板との接着をより確実に行うことができる。
【００１７】
また、外周側突出部の形成幅は、大きすぎると、接着剤の塗布量を増加させる必要が生じ、小さすぎると、接着剤による糊代（接着代）を十分に確保できずにガラス板を枠体に十分に接着することが困難になる。さらには、外周側突出部の形成幅が小さすぎると、接着時の押圧力により外周側突出部の周辺に応力が集中し、ガラス板が破損するおそれもある。そのため、例えば、外周側突出部の形成幅は、１．５〜３ｍｍとすることができる。
また、上記外周側突出部における先端面の両側の角部には、面取り（Ｃ面）、角アール（角Ｒ）等を形成することができる。この場合には、外周側突出部の成形が容易で、外周側突出部に塗布した接着剤がガラス板の表面を伝わり難くすることができる。
【００１８】
また、上記接着剤は、液状の樹脂材料を硬化させることにより上記枠体に上記ガラス板を接着するものであり、かつ所定温度以上に加熱したときには、接着力が低下して上記枠体及び上記ガラス板から剥離する性質を有する加熱剥離型接着剤とすることができる。加熱剥離型接着剤を用いることにより、容易にガラス板と枠体とを分離することが可能となる。そのため、リサイクル性の高いガラスユニットを提供することができる。
この加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料の主剤として、変性エポキシ樹脂を用い、液状の樹脂材料の硬化剤として、変性ポリアミドアミンを用いたものとすることができる。
【００１９】
そして、加熱剥離型接着剤を硬化させるときには、液状の主剤に硬化剤を添加して枠体に塗布し、常温（例えば、２０℃）で所定時間放置することにより硬化させることができる。この際、常温以上（ただし５０℃以下）の温度に加温することにより、硬化時間を短縮させることができる。また、上記剥離を行うための接着力の低下は、硬化後の加熱剥離型接着剤を、約９０℃以上の温度に加温することにより行うことができる。なお、この加温する温度の上限値は、上記枠体及び上記ガラス板の耐熱温度以下とすることができる。この際、加熱剥離型接着剤の接着力を低下させるために、熱水等を用いることができる。
【００２０】
また、上記加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料として、アクリルモノマー類を用いた二液型接着剤とすることができる。そして、加熱剥離型接着剤を硬化させるときには、液状の樹脂材料を枠体に塗布し、可使時間（主に二液型接着剤において、塗布するために混合した状態から、使用できる許容最長時間）内にガラス板を枠体に配置することにより硬化させることができる。また、上記剥離を行うための接着力の低下は、硬化後の加熱剥離型接着剤を、約９０℃以上の温度に加温することにより行うことができる。なお、この加温する温度の上限値は、上記枠体及び上記ガラス板の耐熱温度以下とすることができる。この際、加熱剥離型接着剤の接着力を低下させるために、熱水等を用いることができる。
なお、上記加熱剥離型接着剤は、上記以外にも、上述した性質を有するその他の接着剤とすることもできる。
【００２１】
また、加熱剥離型接着剤は、一般的に粘度が低く、塗布後に直ぐに薄く広がってしまう性質を有しており、所定の厚みに維持することが困難な場合が多い。そのため、リサイクル性を目的として、加熱剥離型接着剤を従来のような溝に塗布する構成においては、接着剤の表面高さが略均一になり（山状にならず）、ガラス板と接着剤が接触せずに、十分な接着力が得られなかった。この場合、接着剤の量を増やすことも考えられるが、接着剤が溝から溢れ出るおそれがあり、見栄えと接着力との両立が困難であった。
これに対し、本発明のように外周側突出部の先端をガラス板に接着させる構成を採用することにより、粘度の低い加熱剥離型接着剤を用いる場合でも、加熱剥離型接着剤を枠体から溢れ出させることなく接着力を確保することが可能になる。
【００２２】
上記枠体は、その全体を金属から形成することができ、樹脂から形成したフレームにおけるガラスの接着面に金属製の別部材を装着して形成することもできる。
また、枠体を構成する金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス等とすることができる。なお、枠体を構成する金属材料としてはアルミニウムを用いることが特に好ましく、この場合には、リサイクル性、価格、軽量化、防錆性等に優れる。
【００２３】
また、枠体は、押出成形又はダイキャストのいずれによっても成形することができる。押出成形により枠体を成形する場合には、ダイキャストに比べて製造コストを低減させることができる。押出成形により枠体を成形する際には、直線状に押出成形を行った後、枠体を構成する形状に加工することができる。一方、ダイキャストにより枠体を成形する場合には、二次加工、組立等の手間が不要になり作業性を向上させることができる。
【００２４】
上記ガラス板は、透明のセラミックス材料等から構成することができる。より具体的には、ガラス板は、フロートガラス、その加工ガラスとしての強化ガラス、半強化ガラス、熱処理ガラス、倍強度ガラス、ケミカル強化ガラス、合わせガラス、色付きガラス、印刷ガラス、高透過ガラス、表面金属被膜処理ガラス等とすることができる。また、２枚のガラス板の一方には、液晶、プラズマ等の薄型の画像表示手段を設けることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の遊技機におけるガラスユニットにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の遊技機におけるガラスユニット３は、図１に示すごとく、遊技機の前面側に配設するガラス扉１を構成するものである。ガラスユニット３は、図２、図３に示すごとく、金属製の枠体４に対して、２枚のガラス板５を積層した状態で接着剤６によって保持してなる。
枠体４は、図２、図３に示すごとく、２枚のガラス板５の外縁端面５１の全周に外周側から対向する縁取り部４１と、縁取り部４１の内周側に垂直に設けてガラス板５の表面に対向する保持部４２とを有している。
【００２６】
保持部４２には、２枚のガラス板５が対向する方向の両側（本例では遊技機の前後方向Ｄの両側）に突出する外周側突出部４３と、外周側突出部４３よりも内周側において、２枚のガラス板５が対向する方向の両側に突出する内周側突出部４４とが形成してある。縁取り部４１と外周側突出部４３との間には外周側凹部４３１が形成されており、外周側突出部４３と内周側突出部４４との間には内周側凹部４４１が形成されている。そして、２枚のガラス板５は、外周側突出部４３に施工した接着剤６によって枠体４に接着してある。
【００２７】
以下に、本例の遊技機におけるガラスユニット３につき、図１〜図５を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例のガラスユニット３は、樹脂から構成したガラス扉用枠２に配設してガラス扉１を形成するものである。ガラス扉１は、遊技盤を配設した本体枠の前面側に開閉可能に配設するものである。また、ガラスユニット３は、ガラス扉用枠２に対し、その後方から取り付けるよう構成してある。図１、図４、図５において、前後方向Ｄの前方側をＤ１により示す。
【００２８】
図３に示すごとく、本例の外周側突出部４３は、内周側突出部４４よりも高く突出しており、内周側突出部４４とガラス板５との間には隙間Ｓ１が形成されている。これにより、内周側突出部４４が、接着剤６を間に介さずにガラス板５に直接接触してしまうことを防止することができる。本例の外周側突出部４３の形成幅は、約２ｍｍとなっており、少ない接着剤６でガラス板５と接着するのに適した幅に形成してある。また、ガラス板５が保持部４２に対して接着剤６のみを介在させた状態で固定されているので、ガラス板５の板面に遊技球が衝突した衝撃を接着剤６によって吸収することができる。
【００２９】
本例の枠体４における縁取り部４１と、外周側突出部４３及び内周側突出部４４を設けた保持部４２とは、ガラスユニット３の全周に連続して設けてある。なお、外周側凹部４３１における周方向の適宜箇所には、縁取り部４１と外周側突出部４３とを繋ぐ補強リブを形成することができる。また、内周側凹部４４１における周方向の適宜箇所には、外周側突出部４３と内周側突出部４４とを繋ぐ補強リブを形成することができる。
【００３０】
図２、図５に示すごとく、本例の枠体４は、アルミニウム等の金属のダイキャストを行って形成してある。枠体４の下辺部４０３には、ガラス扉用枠２に設けた貫通穴２２に挿入する挿入突起４５が下方に突出して設けてある。挿入突起４５は、下辺部４０３の複数箇所（本例では３箇所）に、左右方向Ｗに並んで形成してある。ガラス扉用枠２には、ガラスユニット３における枠体４の下辺部４０３の荷重を受ける下側荷重受け部２３が設けてあり、ガラス扉用枠２に取り付けられたガラスユニット３は、挿入突起４５を貫通穴２２に配置した状態で下側荷重受け部２３の上に載置されるよう構成してある。
【００３１】
また、図２、図４に示すごとく、枠体４の上辺部４０１の上側位置における左右方向Ｗの中心部分には、作業者が把持するための取っ手４６が一体的に設けてある。取っ手４６は、枠体４の上辺部４０１の左右方向Ｗにおける中心部分において左右方向Ｗに設けた把持部４６１と、把持部４６１をその左右の端部において枠体４と連結する一対の連結部４６２とによって構成されている。そして、本例の取っ手４６は、枠体４に対する前後方向Ｄの中心位置よりも後方側に把持部４６１を配置し、この把持部４６１を一対の連結部４６２によって枠体４の上辺部４０１に連結している。これにより、作業者によって取っ手４６を把持しやすくすることができ、把持したままでもガラス扉用枠２に対するガラスユニット３の着脱を容易にすることができる。
【００３２】
枠体４の上辺部４０１の上側位置において、取っ手４６の左右に隣接する位置には、ガラス扉用枠２に設けた仮支持部２４によってガラスユニット３を支持し、不意の脱落を防ぐための仮支持用係止部４８が、枠体４に対して一体的に設けてある。本例の仮支持部２４はフックによって形成されており、本例の仮支持用係止部４８は左右方向Ｗに設けたバーによって形成されている。
【００３３】
一方、図１、図４に示すごとく、ガラス扉用枠２の上部の左右両側には、ガラスユニット３をガラス扉用枠２に取り付けておくための取付具２５が設けてある。この取付具２５は、回動可能になっており、ガラス扉用枠２にガラスユニット３を配置するときには、退避位置２５１に回動させておき、ガラス扉用枠２にガラスユニット３を配置した後には、取付位置２５２に回動させて、ガラスユニット３をガラス扉用枠２に固定するよう構成されている。
ガラスユニット３の上辺部４０１と左右の側辺部４０２との間の角部には、上記取付具２５と係合することにより、ガラスユニット３が上方及び後方に移動することを防止するための取付用突出部４７が設けてある。
【００３４】
そして、ガラスユニット３をガラス扉用枠２に取り付けるときには、取付具２５を退避位置２５１にした状態で、ガラス扉用枠２にガラスユニット３を配置し、取付具２５を取付位置２５２に回動させる。これにより、取付具２５がガラスユニット３の取付用突出部４７と係合することにより、ガラスユニット３をガラス扉用枠２に固定して、ガラス扉１を構成することができる。
【００３５】
また、図２に示すごとく、枠体４の一部には、２枚のガラス板５の間の空間３１（図３参照）と外部とを連通するための連通穴３２を形成することができる。これにより、枠体４に対して２枚のガラス板５を配置する際に、連通穴３２から空間３１内のエア抜きを行うことができ、ガラス板５を枠体４に対して適切に取り付けることができる。また、急激な温度変化が生じても、ガラスユニット３の内側が曇ることもなくなるため、別途乾燥剤等をガラスユニット３内に入れる必要がなくなる。
【００３６】
本例のガラス板５は、透明のセラミックス材料からなる強化ガラスである。
本例の接着剤６としては、加熱剥離型接着剤としての化研テック株式会社製のエコセパラ（商品名）を用いる。本例の加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料の主剤として変性エポキシ樹脂（商品型番：ＣＴ−２４５０Ｍ又はＣＴ−２１６５Ｍ）を用い、液状の樹脂材料の硬化剤として変性ポリアミドアミン（商品型番：ＣＴ−２４５１Ｈ又はＣＴ−２１６６Ｈ）を用いたものである。なお、加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料としてアクリルモノマー類を用いた二液型接着剤（商品型番：ＣＴ−１８８８Ａ／Ｂ又はＣＴ−２０２６Ａ／Ｂ）とすることもできる。
また、本例のガラス板５は、接着剤６として加熱剥離型接着剤を用いたことにより、枠体４から取り外すことが容易である。
【００３７】
本例の遊技機におけるガラスユニット３は、縁取り部４１及び保持部４２を形成してなる枠体４において、保持部４２には、前後方向Ｄの両側に突出する外周側突出部４３及び内周側突出部４４を形成している。また、縁取り部４１と外周側突出部４３との間には外周側凹部４３１が形成され、外周側突出部４３と内周側突出部４４との間には内周側凹部４４１が形成されている。そして、２枚のガラス板５は、外周側突出部４３に施工した接着剤（加熱剥離型接着剤）６によって枠体４に接着してある。
【００３８】
これにより、接着剤６を、外周側突出部４３に対してのみ施工することができ、枠体４に対して接着剤６を塗布する量を少なくすることができる。また、外周側突出部４３においてガラス板５と接着することにより、少ない接着剤６によって、枠体４にガラス板５を確実に固定することができる。
また、内周側突出部４４を形成していることにより、外周側突出部４３に塗布した接着剤６が内周側へ流れ出したときでも、この接着剤６を外周側突出部４３と内周側突出部４４との間の内周側凹部４４１に溜めることができる。そして、接着剤６が、内周側突出部４４よりも内周側へ流出することを防止することができる。これにより、枠体４の内周側へ流出した接着剤６によって、ガラスユニット３の外観を損ねることを防止することができる。
【００３９】
また、特に粘度が低い接着剤６を用いる場合には、この接着剤６を外周側突出部４３に塗布することにより、接着剤６が広がっても、外周側突出部４３には確実に接着剤６を保持することができる。そのため、粘度が低い接着剤６を用いる場合であっても、少量の接着剤６によって確実に枠体４にガラス板５を接着することができる。
【００４０】
それ故、本例の遊技機におけるガラスユニット３によれば、少ない接着剤６によって枠体４にガラス板５を確実に固定することができ、かつ接着剤６が枠体４の内周側へ流出することを防止することができる。
【００４１】
（実施例２）
本例は、接着剤６として加熱剥離型接着剤を用いた場合において、枠体４からガラス板５を取り外し易くした例を示す。
図６に示すごとく、枠体４に対するガラス板５の取外しを容易にするために、ガラス板５の下端部における外縁端面５１と、枠体４の下辺部４０３における縁取り部４１の上面とは、傾斜面状に形成することができる。より具体的には、枠体４の下辺部４０３における縁取り部４１の上面は、両表面側に向けて下方に傾斜するテーパ面４１１とし、ガラス板５の下端部における外縁端面５１は、上記テーパ面４１１に平行なテーパ面５１１とする。
【００４２】
そして、図７に示すごとく、ガラス板５を枠体４から取り外すときには、枠体４を保持してガラスユニット３の全体を容器７の６０℃以上（好ましくは９０℃以上）の熱水（湯）７１内に浸漬させる。このとき、接着剤６としての加熱剥離型接着剤の接着力が低下し、ガラス板５が枠体４から分離して、熱水７１内に落下する。これにより、ガラス板５を枠体４から容易に取り外すことができ、その作業効率を向上させることができる。
なお、テーパ面４１１、５１１がない場合には、ガラス板５は下端部で支持されるため、上端部を外方に倒すことによって分離させる必要があった。これに対し、上記テーパ面４１１、５１１を設けた構成にすることにより、テーパ面４１１、５１１がガラス板５を下方に誘導して水圧に関わらず枠体４からガラス板５を容易に分離させることができる。
本例においても、ガラスユニット３のその他の構成は上記実施例１と同様であり、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
（実施例３）
本例は、外周側突出部４３と内周側突出部４４との高さの関係を上記実施例１とは逆にした場合を示す例である。
図８に示すごとく、本例の枠体４においては、内周側突出部４４を外周側突出部４３よりも高く突出させ、外周側突出部４３とガラス板５との間に隙間Ｓ２を形成している。本例においては、内周側突出部４４を意図的にガラス板５に当接させて、外周側突出部４３とガラス板５との間に、接着剤６を保持するための隙間Ｓ２を所定の間隔で形成することができる。
【００４４】
上記実施例１においては、内周側突出部４４よりも外周側突出部４３を高くし、枠体４とガラス板５との間に接着剤６が介在することにより、遊技球がガラス板５に衝突する衝撃を周辺に伝達しない緩衝機能を持たせた。ところが、上記実施例１の構造を採用すると、接着剤６の塗布量及びガラス板５の押圧力のばらつきにより、枠体４とガラス板５との間の寸法がばらつくことになる。
【００４５】
これに対し、本例においては、内周側突出部４４によってガラス板５の位置を規制することにより、接着剤６の種類によらず、接着剤６が接着効果を果たし、ガラス板５と枠体４との間隔が一定になる。また、接着剤６として加熱剥離型接着剤を用いる場合、剥離特性を発揮する上で、接着剤６の塗布厚みが所定寸法以上であることが好ましい。この点で、内周側突出部４４により寸法が規制され、接着厚みが薄くなりすぎないため、適切な塗布厚みを確保することができる。
【００４６】
なお、参考として、図９に示すごとく、外周側突出部４３Ｘは、縁取り部４１に対して段差状に形成し、上記外周側凹部４３１は形成しないようにすることも可能である。
本例においても、ガラスユニット３のその他の構成は上記実施例１と同様であり、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１における、遊技機におけるガラスユニットを用いて構成したガラス扉を後方から見た状態で示す斜視図。
【図２】実施例１における、ガラスユニットを示す斜視図。
【図３】実施例における、ガラスユニットの一部を拡大して示す図で、図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例１における、ガラス扉の上側部分を後方から見た状態で示す斜視図。
【図５】実施例１における、ガラス扉の下側部分を後方から見た状態で示す斜視図。
【図６】実施例２における、ガラスユニットを示す断面図。
【図７】実施例２における、ガラスユニットの全体を容器の熱水内に浸漬させて、ガラス板を枠体から取り外す状態を示す説明図。
【図８】実施例３における、ガラスユニットの一部を拡大して示す断面図。
【図９】参考例における、ガラスユニットの一部を拡大して示す断面図。
【図１０】従来例における、粘度が高い接着剤を枠体に塗布した状態を拡大して示す断面図。
【図１１】従来例における、粘度が高い接着剤を枠体に塗布し、ガラス板を接着する状態を拡大して示す断面図。
【図１２】従来例における、粘度が低い接着剤を枠体に塗布した状態を拡大して示す断面図。
【図１３】従来例における、粘度が低い接着剤を枠体に塗布し、ガラス板を接着する状態を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガラス扉
２  ガラス扉用枠
３  ガラスユニット
４  枠体
４１  縁取り部
４２  保持部
４３  外周側突出部
４３１  外周側凹部
４４  内周側突出部
４４１  内周側凹部
５  ガラス板
５１  外縁端面
６  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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