(57)【要約】【課題】反りや歪みが発生しにくく耐水性をよくして、寸法安定性が向上する床材に好適な建築用床材の製法を提供する。【解決手段】木質繊維集積板の表面に、耐水性を有する熱硬化性樹脂を塗布含浸して乾燥させる工程と、熱硬化性樹脂が半硬化した状態で、化粧材貼り付け用の接着剤を塗布する工程と、工程で塗布された接着剤の上面に化粧材を積層して、熱圧プレスして熱硬化性樹脂と接着剤を同時に完全硬化させる工程を順に実行し、芯材としての合板の表裏両面に中密度以上の木質繊維集積板を貼り合わせており、かつ表面側の木質繊維集積板の表面に化粧材を貼り合わせた建築用床材を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維集積板の表面に、耐水性を有する熱硬化性樹脂を塗布含浸して乾燥させる工程と、
該熱硬化性樹脂が半硬化した状態で、化粧材貼り付け用の接着剤を塗布する工程と、
前記工程で塗布された接着剤の上面に化粧材を積層して、熱圧プレスして前記熱硬化性樹脂と前記接着剤を同時に完全硬化させる工程を順に実行し、
芯材としての合板の表裏両面に中密度以上の木質繊維集積板を貼り合わせており、かつ表面側の木質繊維集積板の表面に化粧材を貼り合わせた建築用床材を得る
ことを特徴とする建築用床材の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用床材の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＪＡＳで定める複合１種フローリングは合板を基材としており、その中でも最も多く使用されているのが、熱帯雨林から作られるラワン合板である。
しかしラワン合板は産地国資源の枯渇と地球環境問題、熱帯雨林保護運動の高まりによって生産の減少が余儀なくされている。そうした中で床材製造で求める板面のきれいな良質の合板の調達は、日増しに困難になっている。
【０００３】
そこで、多種の木材を原料として使用できる木質繊維集積板の使用が検討された。木質繊維集積板の従来技術としては、特許文献１，２，３，４のものがあり、これらは図４に示すように、合板101の片面に木質繊維集積板102を貼り合わせたものである。
【０００４】
ところで、建築用床材は居住において表面が硬いと傷つきにくく美観を長く保つことが出来る。木質繊維集積板は、密度を高くすることにより硬質性を確保できるので、その硬質性を利用して合板の表面側に木質繊維集積板を貼り合わせた床材は既に市場に流通している。
しかし、合板の片面に木質繊維集積板を貼付した床材では、両材料の伸縮性や剛性などの相違によって、床材として不都合な反り、歪みの発生や寸法伸縮性が劣るため使いづらいという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２４２９０
【特許文献２】特開２００１−２０７６３０
【特許文献３】特開２００３−３１４０３７
【特許文献４】特開平７−３１４４０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、反りや歪みが発生しにくく耐水性をよくして、寸法安定性が向上する床材に好適な建築用床材の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の建築用床材の製法は、木質繊維集積板の表面に、耐水性を有する熱硬化性樹脂を塗布含浸して乾燥させる工程と、該熱硬化性樹脂が半硬化した状態で、化粧材貼り付け用の接着剤を塗布する工程と、前記工程で塗布された接着剤の上面に化粧材を積層して、熱圧プレスして前記熱硬化性樹脂と前記接着剤を同時に完全硬化させる工程を順に実行し、芯材としての合板の表裏両面に中密度以上の木質繊維集積板を貼り合わせており、かつ表面側の木質繊維集積板の表面に化粧材を貼り合わせた建築用床材を得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、木質繊維集積板の表面に熱硬化性樹脂を含浸させているので、それが硬化した後は木質繊維集積板の耐水性が向上し硬度も高くなって、床材としての性能が向上する。そして、得られた建築用床材は、合板の表裏両面に木質繊維集積板を貼付しているので、床材全体として見たとき、裏側と表側の伸縮率、張力、応力が同条件になり、反りや歪みを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の建築用床材の製造工程図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る建築用床材の断面図である。
【図３】建築用床材の突合せ部の断面図である。
【図４】従来の建築用床材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図２は本発明の製法で得られる建築用床材の断面図である。図３は同建築用床材の突合せ部の断面図である。
図２に示すように、本発明の製法で得られる建築用床材Ａは、芯材として合板１を用い、この合板１の表裏両面に繊維板２を貼り合わせて積層構造の床材Ａを構成している。
そして、表面側の繊維板２の表面に化粧材３を貼り合わせ、裏面側の繊維板２の表面にバッカー４を貼り合わせている。
上記の床材Ａは、全体の厚みに対し、合板１の厚みは、８５％〜２５％である。
【００１１】
前記合板１は従前から用いられているラワン材等からなる合板が用いられる。
前記繊維板２は木質繊維を集積し接着剤を混合して熱圧成形したボードである。密度が0.35g/cm３〜0.80g/cm３のものを中密度繊維板といい、ＭＤＦ(Medium density fiberboard)とも称される。密度が0.80g/cm３を超える繊維板は高密度繊維板といい、ＨＤＦ(High density fiberboard)とも称される。本発明における繊維板２としては、中密度板も高密度板も使用される。
前記繊維板２の密度は、高い程、表面硬度が増し、傷が付きにくいので、床材として用いたときの美観を長く保つことができる。
【００１２】
図３に示すように、前記床材Ａの厚み分布は床材Ａの総厚みＴの８５％〜２５％を合板１の厚みｔとするのが好ましい。
上記の厚み分布であると、突合せ結合に必要な雄実５も雌実６も合板部分に加工できるので、合板基材の床材と同じ状態の嵌合調整が保て、かつ同様の施工性を保つことができる。
【００１３】
つぎに、本発明に係る建築用床材Ａの製法を、図１に基づき説明する。
１）合板１と繊維板２は、寸法の同じものを準備する。下記に代表的な寸法の一例を示す。
合板：厚み6.6ｍｍ×幅0.9ｍ×長さ1.8ｍ
繊維板２：厚み2.7ｍｍ×幅0.9ｍ×長さ1.8ｍ
【００１４】
２）合板１に繊維板２を貼り合わせるため、繊維板２を１枚ごとロールコーター（糊付機）で接着剤（変性酢酸ビニール）を塗布する。塗布量は900平方ｃｍ当たり１０〜１４グラムが好ましい。この糊付けされた繊維板２を合板の両面に貼り合わせ約100枚の高さに積み重ねる。
【００１５】
３）前記２）で得られた積み山をコールドプレス機で７〜９ｋｇ／平方ｃｍの荷重で約４０分間圧締し貼り合わせる。この状態で複合台板が得られる。
数日、堆積養生し接着剤の硬化と含水の平衡化を図る。
【００１６】
４）得られた複合台板の表面側繊維板２の表面に化粧材３を貼るため、メラミン樹脂あるいはＭＤＩなど耐水性を向上させる熱硬化性樹脂１１を繊維板２の表面に塗布する。具体的には、フローコーターで350〜450ｇ／0.9ｍ×1.8ｍ塗布含浸させ、乾燥炉で半乾燥させる。
【００１７】
５）つぎに半乾燥した樹脂層の表面に化粧材３貼り付け用の熱硬化性接着剤１２を塗布する。具体的には、ロールコーターで１０〜１４ｇ／900平方cm塗布する。
【００１８】
６）つぎに化粧材３を積層しホットプレスで先に含浸しておいた熱硬化性樹脂と同時に熱圧硬化させる。
裏面側についても同様の方法でバッカー４を貼る。
【００１９】
７）裁断から仕上げ
0.9ｍ×1.8ｍサイズの板を0.3ｍ×1.8ｍサイズに裁断する。
次にこの0.3ｍ×1.8ｍの板をベルトサンダーで厚み１２mmに仕上げ、テノーナーで幅303ｍｍ×長さ1818ｍｍに寸法加工および実加工する。
この場合、実の位置を合板部分になるよう設定する。
このように寸法加工された板を塗装仕上げして製品とする。
【００２０】
上記製法で得られた実施例１の床材Ａの各種試験結果は、つぎのとおりである。
なお、比較例１は、繊維板を用いず、合板のみを基材とし、総厚みが１２ｍｍである以外は、実施例１と同じ床材を用いた。
【表１】
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【００２１】
本発明で得られた建築用床材Ａの長所は、つぎのとおりである。
イ）合板１の表裏両面に繊維板２を貼り合わせることで、表側と裏側の伸縮率、張力、応力が同条件になり、床材Ａの反り歪みが低減できる。
ロ）繊維板２にはメラミン樹脂等の耐水性を有する樹脂を含浸させているので、耐水性を良くすることができ、寸法安定性の向上が図れた。
ハ）床材Ａの実加工部を合板部分にするよう厚さを配分したので、実が合板部分に形成でき、従来どおりの合板を基材とした床材と同様の施工性を保つことができる。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ    床材
１    合板
２    繊維板
３    化粧材
４    バッカー
５    雄実
６    雌実
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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