(57)【要約】【課題】  気泡が混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制できる被塗装体洗浄システムおよび被塗装体の洗浄方法を提供すること。【解決手段】  電着塗装された自動車ボデーを洗浄するための洗浄システムに、洗浄水を貯留するための洗浄水貯留槽６４と、洗浄水貯留槽６４内において気泡を発生させる気泡発生器６５とを有する洗浄水調製ユニット４８を備える。洗浄水には、気泡発生器６５により発生した気泡を混入するとともに、気泡密度向上剤（電着塗料の溶剤）を添加する。そして、洗浄水調製ユニット４８から自動車ボデーに対して、上記洗浄水を供給する洗浄水供給ユニット４９を備え、このユニットから自動車ボデーに対して、気泡が混入された洗浄水を供給する。【選択図】図２
2010018837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装された被塗装体を洗浄するための洗浄システムであって、
洗浄水を貯留するための貯留槽と、前記貯留槽内において気泡を発生させるための気泡発生器とを有する洗浄水調製ユニットと、
前記洗浄水調製ユニットから前記被塗装体に対して、前記洗浄水を供給する洗浄水供給ユニットとを備え、
前記洗浄水には、前記気泡発生器により発生した気泡が混入されているとともに、気泡密度向上剤として電着塗料の溶剤が添加されていることを特徴とする、被塗装体洗浄システム。
【請求項２】
電着塗装された被塗装体を洗浄するための洗浄方法であって、
気泡密度向上剤として電着塗料の溶剤が添加された水中に気泡を発生させることにより、気泡が混入された洗浄水を調製する調製工程と、
前記被塗装体に対して前記洗浄水を供給することにより、前記被塗装体を洗浄する洗浄工程とを備えることを特徴とする、被塗装体の洗浄方法。
【請求項３】
前記調製工程では、前記洗浄水に対して前記気泡密度向上剤を２重量％以下の割合で添加することを特徴とする、請求項２に記載の被塗装体の洗浄方法。
【請求項４】
前記被塗装体が、自動車ボデーであり、
前記洗浄工程では、自動車ボデーの袋構造部に前記洗浄水を供給することを特徴とする、請求項２または３に記載の被塗装体の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗装された被塗装体を洗浄するための洗浄システムおよび洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被塗装体におけるブツや２次タレなどの塗装不具合を低減させる方法として、例えば、塗装前の被塗装体を洗浄する方法が知られている。
例えば、ブツの発生原因である金属粉を被塗装体から除去する目的で、塗装前の金属成型物（被塗装体）を洗浄液中に浸漬し、その洗浄液中に気泡を発生させ、気泡を金属粉に付着させることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２９１３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、塗装不具合は、塗装前に被塗装体に付着している金属粉などに限らず、塗装後に被塗装体に残存する塗料の固形分に起因することがある。
例えば、自動車ボデーでは、電着塗膜、中塗塗膜および上塗塗膜が順に積層されることにより塗装されるが、塗装後にボデーに残存する塗料の固形分の固化により２次タレを生じる場合がある。
【０００４】
一方、２次タレに対する対策として、固形分が残存し易い部分に対する洗浄水の増量供給や、固形分を含む水分を蒸発させるための乾燥装置の設置などが検討される。
しかしながら、洗浄水の増量供給や乾燥装置の設置をすると、洗浄設備に要するコストの上昇が不可避となる。
本発明の目的は、気泡が混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制できる被塗装体洗浄システムおよび被塗装体の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の被塗装体洗浄システムは、電着塗装された被塗装体を洗浄するための洗浄システムであって、洗浄水を貯留するための貯留槽と、前記貯留槽内において気泡を発生させるための気泡発生器とを有する洗浄水調製ユニットと、前記洗浄水調製ユニットから前記被塗装体に対して、前記洗浄水を供給する洗浄水供給ユニットとを備え、前記洗浄水には、前記気泡発生器により発生した気泡が混入されているとともに、気泡密度向上剤として電着塗料の溶剤が添加されていることを特徴としている。
【０００６】
このシステムによれば、洗浄水に気泡密度向上剤が添加されているため、洗浄水中には、気泡が高密度で混入される。そのため、電着塗料の固形分に対して、気泡を単位体積あたりたくさん接触させることができるので、洗浄水中の気泡により固形分を効率よく除去することができる。そのため、洗浄水を増量供給しなくても、また、乾燥装置などの設備を別途設けることなく、被塗装体を効率よく洗浄することができる。
【０００７】
また、気泡密度向上剤が電着塗料の溶剤であるため、気泡による固形分の除去に際して、被塗装体に、気泡密度向上剤に起因する影響を低減することができる。
これらの結果、気泡が混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制することができる。
また、本発明の被塗装体洗浄方法は、電着塗装された被塗装体を洗浄するための洗浄方法であって、気泡密度向上剤として電着塗料の溶剤が添加された水中に気泡を発生させることにより、気泡が混入された洗浄水を調製する調製工程と、前記被塗装体に対して前記洗浄水を供給することにより、前記被塗装体を洗浄する洗浄工程とを備えることを特徴としている。
【０００８】
この方法によれば、気泡密度向上剤が添加された水中に気泡が発生するので、気泡が高密度で混入された洗浄水を調製することができる。そのため、洗浄工程では、電着塗料の固形分に対して、気泡を単位体積あたりたくさん接触させることができるので、洗浄水中の気泡により固形分を効率よく除去することができる。そのため、洗浄水を増量供給しなくても、また、乾燥装置などの設備を別途設けることなく、被塗装体を効率よく洗浄することができる。
【０００９】
また、気泡密度向上剤が電着塗料の溶剤であるため、洗浄工程において、被塗装体に、気泡密度向上剤に起因する影響を低減することができる。
これらの結果、気泡が混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制することができる。
また、前記調製工程では、前記洗浄水に対して前記気泡密度向上剤を２重量％以下の割合で添加することが好適である。
【００１０】
この方法では、洗浄水に対して気泡密度向上剤を２重量％以下の割合で添加するだけでよいので、気泡密度向上剤の使用量を抑えることができる。その結果、被塗装体の洗浄に要するコストの増加を抑制することができる。
さらに、本発明の被塗装体の洗浄方法では、前記被塗装体が、自動車ボデーであり、前記洗浄工程では、自動車ボデーの袋構造部に前記洗浄水を供給することが好適である。
【００１１】
自動車ボデーの袋構造部には、電着塗料の固形分を含む水が残存しやすい。そして、その固形分を含む水が袋構造部に残存したまま自動車ボデーが乾燥されると、水が突沸して噴き出し、熱せられた自動車ボデー上で固形分が固化することにより２次タレを生じるおそれがある。
この方法では、気泡が高密度で混入された洗浄水が、自動車ボデーの袋構造部に供給されるので、袋構造部に残存した水に含まれる固形分に対して気泡をたくさん接触させることができる。そのため、固形分を洗浄水とともに良好に洗い落とすことができる。その結果、２次タレなどの塗装不具合を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の被塗装体洗浄装置および被塗装体の洗浄方法によれば、電着塗料の固形分に対して、気泡を単位体積あたりたくさん接触させることができるので、洗浄水中の気泡により固形分を効率よく除去することができる。そのため、洗浄水を増量供給しなくても、また、乾燥装置などの設備を別途設けることなく、被塗装体を効率よく洗浄することができる。
【００１３】
また、気泡密度向上剤が電着塗料の溶剤であるため、気泡による固形分の除去に際して、被塗装体に、気泡密度向上剤に起因する影響を低減することができる。
これらの結果、気泡が混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜塗装システムのシステム構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄システムを備える塗装システムの要部概略図である。
この塗装システムは、自動車ボデーを塗装から乾燥まで一貫して処理する塗装システム（装置）であって、各処理を行なうための複数のシステムにわたって設けられるハンガーレール２を備えている。ハンガーレール２には、ハンガー３が吊り下げられている。
【００１５】
そして、自動車ボデー１は、その前部が移送方向に向くようにハンガー３に保持され、ハンガーレール２にぶら下がった状態で移送される。移送される自動車ボデー１は、ハンガーレール２の軌道に沿って配置される各システムを通過しながら処理される。
図１では、複数のシステムのうち、電着システム（装置）４と、電着システム４よりも自動車ボデー１の移送方向（以下、単に「移送方向」とする。）下流側に設けられた洗浄システム（装置）５とが示されている。
【００１６】
電着システム４は、電着槽６と、オーバーフロー槽７とを備えている。
電着槽６は、自動車ボデー１を浸漬（ディップ）塗装するための槽であって、電着塗料が貯留されている。貯留される電着塗料としては、例えば、公知のカチオン電着塗料、アニオン電着塗料が挙げられる。これらの電着塗料は、例えば、その塗膜形成成分として、水溶性または水分散性の樹脂成分と、硬化剤とを含有している。
【００１７】
樹脂成分としては、例えば、親水性基（例えば、カルボキシル基、水酸基、メチロール基、アミノ基、スルホン酸基、ポリオキシエチレン結合など）と、硬化剤と反応する官能基（例えば、水酸基）とを有する水性樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの公知の水性樹脂が挙げられる。これらは単独使用または２種以上併用することができる。
【００１８】
このような樹脂成分は、親水性基の種類により、例えば、塩基または酸で中和して、水溶化または水分散化するか、あるいは、ポリオキシエチレン結合を有する成分では、そのまま水溶化または水分散化させる。
硬化剤としては、特に制限されず、例えば、メラミン樹脂、ブロックポリイソシアネートなどが挙げられる。具体的には、メラミン樹脂として、例えば、親水性メラミンが挙げられ、ブロックポリイソシアネートとして、例えば、ポリイソシアネートのイソシアネート基を、例えば、オキシム、フェノール、アルコール、ラクタム、メルカプタンなどのブロック剤でブロックしたものが挙げられる。これらは単独使用または２種以上併用することができる。
【００１９】
また、電着塗料には、必要に応じて、着色顔料、光干渉性顔料、体質顔料、分散剤、沈降防止剤、反応促進剤（例えば有機スズ化合物など）、消泡剤、増粘剤、防錆剤、紫外線吸収剤、表面調整剤など、公知の添加剤が含有されていてもよい。
そして、電着塗料は、上記の各成分が揮発分（水および有機溶剤）とともに公知の方法によって配合され、樹脂成分が水溶化または水分散化することにより調製される。
【００２０】
有機溶剤としては、特に制限されず、例えば、キシレン、トルエンなどの炭化水素系溶剤、例えば、メチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、２−エチルヘキシルアルコールなどのアルコール系溶剤、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノへキシルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤、例えば、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセチルアセトンなどのケトン系溶剤、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤などが挙げられる。これらは単独使用または２種以上併用することができる。
【００２１】
オーバーフロー槽７は、電着槽６よりも移送方向下流側において、電着槽６に隣接して配置されている。オーバーフロー槽７の上端と電着槽６の上端とは、流通可能に接続されており、電着槽６からオーバーフローする塗料は、オーバーフロー槽７に流れ込む。また、オーバーフロー槽７と電着槽６との間には、オーバーフロー槽７内の電着塗料を電着槽６へ送るための送液管８が介在されている。
【００２２】
送液管８の上流側端部は、オーバーフロー槽７の底部に接続されている。また、送液管８の下流側端部は、電着槽６の底部に接続されている。また、送液管８には、ポンプ９が設けられており、オーバーフロー槽７内の電着塗料は、このポンプ９の駆動により、電着槽６に送られる。
なお、電着槽６の底部には、電着槽６内の電着塗料を洗浄システム５へ送るための送液管１０が接続されている。送液管１０には、ポンプ１１が介在されている。また、図示が省略されているが、電着システム４には、電着槽６へ電着塗料を供給する塗料供給装置、電着槽６内の電着塗料に電圧を印加するための極板などが設けられている。
【００２３】
洗浄システム５は、自動車ボデー１に残留している塗料の不要な固形分を、複数の処理セクションで段階的に洗い落とすためのシステムである。なお、不要な固形分とは、自動車ボデー１の塗膜形成に寄与しない上記塗膜形成成分やその他の添加剤の固形物のことをいう。
洗浄システム５は、処理セクションとして、回収水洗セクション１２と、工水水洗セクション１３と、純水水洗セクション１４と、気泡水洗セクション１５とに区画される。
【００２４】
回収水洗セクション１２は、電着システム４と回収水洗セクション１２とに跨るクローズドラインを循環する電着塗料をろ過し、そのろ液（洗浄液）で自動車ボデー１を洗浄する洗浄セクションである。
回収水洗セクション１２は、ろ過部１６と、自動車ボデー１をスプレー洗浄する第１洗浄部１７と、自動車ボデー１を浸漬洗浄する第２洗浄部１８とを備えている。
【００２５】
ろ過部１６は、電着塗料をろ過するためのＵＦ装置１９と、電着塗料のろ液を貯留するためのろ液貯留槽２０とを備えている。
ＵＦ装置１９の内部には、ＵＦ膜（Ultrafiltlation Membrane：限外ろ過膜）が設けられている。
第１洗浄部１７は、自動車ボデー１に洗浄液を吹きつけるための洗浄ノズル２１と、洗浄液を貯留するための洗浄液貯留槽２２と、洗浄液貯留槽２２内の洗浄液を洗浄ノズル２１に供給するための供給管２３と、洗浄液を洗浄液貯留槽２２に回収するための回収部２４とを備えている。
【００２６】
洗浄ノズル２１は、ハンガーレール２の上方に配置され、ハンガーレール２に沿って移動自在に設けられている。また、洗浄ノズル２１は、下方へ向けて開放されている。
供給管２３には、ポンプ２５が設けられており、このポンプ２５の駆動により、洗浄液貯留槽２２内の洗浄液が洗浄ノズル２１に供給される。
回収部２４は、ハンガーレール２の下方に離間して設けられ、ハンガーレール２と回収部２４との間には、ハンガー３の高さよりも大きい間隔が設けられている。また、回収部２４の底部には、回収される洗浄液を自重落下により洗浄液貯留槽２２へ戻すための回収管２６が接続されている。回収管２６の下流側端部は、洗浄液貯留槽２２の頂部に接続されている。
【００２７】
第２洗浄部１８は、自動車ボデー１を浸漬するための浸漬洗浄槽２７を備えている。
そして、電着システム４の電着槽６とろ液貯留槽２０との間、ろ液貯留槽２０と浸漬洗浄槽２７との間、浸漬洗浄槽２７と洗浄液貯留槽２２との間および洗浄液貯留槽２２とオーバーフロー槽７との間が、それぞれ送液管１０、供給管２８、オーバーフロー管２９およびオーバーフロー管３０で繋げられることにより、電着槽６、ろ過部１６、第２洗浄部１８、第１洗浄部１７およびオーバーフロー槽７を連結するクローズドラインが形成されている。
【００２８】
送液管１０は、電着槽６の底部とろ液貯留槽２０の頂部とを接続している。送液管１０には、ＵＦ装置１９が介在されている。
供給管２８は、ろ液貯留槽２０と浸漬洗浄槽２７の底部とを接続している。供給管２８には、ポンプ３１が設けられており、このポンプ３１の駆動により、ろ液貯留槽２０内の洗浄液が洗浄液貯留槽２２に供給される。
【００２９】
オーバーフロー管２９は、浸漬洗浄槽２７の上部と洗浄液貯留槽２２の底部とを接続している。これにより、浸漬洗浄槽２７からオーバーフローする電着塗料は、洗浄液貯留槽２２へ流れ込む。
オーバーフロー管３０は、洗浄液貯留槽２２の上部とオーバーフロー槽７の下部とを接続している。これにより、洗浄液貯留槽２２からオーバーフローする電着塗料は、オーバーフロー槽へ流れ込む。
【００３０】
上記のようなクローズドラインでは、循環する電着塗料が、ろ過部１６（ＵＦ装置１９）でろ過され、これにより洗浄液が調製される。そして、この洗浄液を用いて第１洗浄部１７および第２洗浄部１８で自動車ボデー１が洗浄される。自動車ボデー１の洗浄後、洗浄液は、自動車ボデー１から洗い落とされた固形分とともに電着システム４に回収される。
【００３１】
工水水洗セクション１３は、工業用水（洗浄水）で自動車ボデー１を洗浄する洗浄セクションである。
工水水洗セクション１３には、自動車ボデー１に洗浄水を吹きつけるための洗浄ノズル３２と、洗浄水を貯留するための洗浄水貯留槽３３と、洗浄水貯留槽３３内の洗浄水を洗浄ノズル３２に供給するための供給管３４と、洗浄水を洗浄水貯留槽３３に回収するための回収部３５とを備えている。
【００３２】
洗浄ノズル３２は、ハンガーレール２の上方に配置され、ハンガーレール２に沿って移動自在に設けられている。また、洗浄ノズル３２は、下方へ向けて開放されている。
洗浄水貯留槽３３の頂部には、洗浄水貯留槽３３に工業用水を供給するための給水管３６が接続されている。また、洗浄水貯留槽３３の下部には、洗浄水貯留槽３３内の洗浄水を排出するための排水管３７が接続されている。
【００３３】
供給管３４には、ポンプ３８が設けられており、このポンプ３８の駆動により、洗浄水貯留槽３３内の洗浄水が洗浄ノズル３２に供給される。
回収部３５は、ハンガーレール２の下方に離間して設けられ、ハンガーレール２と回収部３５との間には、ハンガー３の高さよりも大きい間隔が設けられている。また、回収部３５の底部には、回収される洗浄水を自重落下により洗浄水貯留槽３３へ戻すための回収管３９が接続されている。回収管３９の下流側端部は、洗浄水貯留槽３３の頂部に接続されている。
【００３４】
純水水洗セクション１４は、純水（例えば、イオン交換水）で自動車ボデー１を洗浄する洗浄セクションである。
純水水洗セクション１４には、自動車ボデー１に純水（洗浄水）を吹きつけるための洗浄ノズル４０と、洗浄水を貯留するための洗浄水貯留槽４１と、洗浄水貯留槽４１内の洗浄水を洗浄ノズル４０に供給するための供給管４２と、洗浄水を洗浄水貯留槽４１に回収するための回収部４３とを備えている。
【００３５】
洗浄ノズル４０は、ハンガーレール２の上方に配置され、ハンガーレール２に沿って移動自在に設けられている。また、洗浄ノズル４０は、下方へ向けて開放されている。
洗浄水貯留槽４１の頂部には、洗浄水貯留槽４１に純水を供給するための給水管４４が接続されている。また、洗浄水貯留槽４１の下部には、洗浄水貯留槽４１内の洗浄水を排出するための排水管４５が接続されている。
【００３６】
供給管４２には、ポンプ４６が設けられており、このポンプ４６の駆動により、洗浄水貯留槽４１内の洗浄水が洗浄ノズル３２に供給される。
回収部４３は、ハンガーレール２の下方に離間して設けられ、ハンガーレール２と回収部４３との間には、ハンガー３の高さよりも大きい間隔が設けられている。また、回収部４３の底部には、回収される洗浄水を自重落下により洗浄水貯留槽３３へ戻すための回収管４７が接続されている。回収管４７の下流側端部は、洗浄水貯留槽４１の頂部に接続されている。
【００３７】
図２は、気泡水洗セクションを説明するための概略図であって、ハンガーレール２を移送方向下流側から見た図である。気泡水洗セクション１５については、図２を参照して説明する。
気泡水洗セクション１５は、自動車ボデー１を、気泡を含む洗浄水で洗浄するためのセクションである。
【００３８】
気泡水洗セクション１５は、気泡を含む洗浄水を調製するための洗浄水調製ユニット４８と、洗浄水調製ユニット４８から自動車ボデー１に対して、洗浄水を供給するための洗浄水供給ユニット４９とを備えている。
洗浄水調製ユニット４８は、水中に発生する気泡密度を高くするための気泡密度向上剤が添加された水（添加水）を調製するための添加水調製部５０と、添加水中に気泡を発生させて洗浄水を調製するための洗浄水調製部５１とを備えている。
【００３９】
添加水調製部５０は、気泡密度向上剤を貯留するための向上剤貯留槽５２と、水と気泡密度向上剤とを混合するための混合槽５３と、混合槽５３内の水を攪拌するための攪拌機５４とを備えている。
向上剤貯留槽５２に貯留される気泡密度向上剤としては、上記した電着塗料の有機溶剤が挙げられ、好ましくは、エーテルアルコール系溶剤が挙げられ、具体的に好ましくは、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）が挙げられる。
【００４０】
また、向上剤貯留槽５２には、気泡密度向上剤を混合槽５３に供給するための向上剤供給管５５が接続されている。向上剤供給管５５の下流側端部は、混合槽５３の頂部に接続されている。また、向上剤供給管５５には、上流側から順にポンプ５６および供給用バルブ５７が設けられている。
混合槽５３の頂部には、混合槽５３に水を供給するための給水管５８が接続されている。供給される水としては、特に制限されないが、例えば、工業用水、イオン交換水などが挙げられ、好ましくは、イオン交換水が挙げられる。
【００４１】
また、混合槽５３の下部には、混合槽５３内の添加水を洗浄水調製部５１に供給するための添加水供給管５９が接続されている。添加水供給管５９には、ポンプ６０が設けられており、このポンプ６０の駆動により、混合槽５３内の添加水が洗浄水調製部５１に供給される。
攪拌機５４は、モータ６１と、モータ６１に連動して回転する攪拌羽根６２と、モータ６１の回転力を攪拌羽根６２に伝達するための伝達軸６３とを備えている。
【００４２】
洗浄水調製部５１は、ハンガーレール２を横切る方向において、ハンガーレール２の両側に２つ設けられ、洗浄水を貯留するための洗浄水貯留槽６４と、洗浄水貯留槽６４において気泡を発生させるための気泡発生器６５とを備えている。
洗浄水貯留槽６４は、ハンガーレール２の上方に配置されている。各洗浄水調製部５１に備えられる洗浄水貯留槽６４は、ハンガーレール２を横切る方向に互いに対向している。
【００４３】
気泡発生器６５は、洗浄水貯留槽６４内の洗浄水を循環させる循環管６６と、発生器本体６９とを備えている。
循環管６６は、その上流側端部が洗浄水貯留槽６４の下部に接続され、その下流側端部（先端）が洗浄水貯留槽６４の頂部から洗浄水貯留槽６４の上下方向中ほどまで延びている。循環管６６には、循環ポンプ６７が設けられている。
【００４４】
循環ポンプ６７には、その吸入側（上流側）にエアホース６８が接続されている。そのため、循環ポンプ６７の駆動による洗浄水の循環時、エアホース６８からエアが洗浄水に自吸供給される。
発生器本体６９としては、例えば、旋回流式、加圧式など公知の方式のマイクロバブル発生器が用いられる。このような発生器本体６９の具体的な市販品としては、例えば、有限会社バブルタンク社製のＢＴ−５０などが挙げられる。
【００４５】
洗浄水供給ユニット４９は、洗浄水調製ユニット４８の各洗浄水調製部５１に対して１つずつ設けられ、自動車ボデー１に洗浄水を放出するための洗浄ノズル７０と、洗浄ノズル７０に洗浄水を供給するための洗浄水供給管７１とを備えている。
洗浄ノズル７０は、洗浄水貯留槽６４よりも下方（ハンガーレール２とほぼ同じ高さ）に配置され、ハンガーレール２に沿って移動自在に設けられている。また、各洗浄水供給ユニット４９に備えられる洗浄ノズル７０は、ハンガーレール２を横切る方向に互いに対向しており、対向する洗浄ノズル７０間には、ハンガー３の幅（自動車ボデー１の幅）と同じ程度の間隔が設けられている。洗浄ノズル７０は、ハンガーレール２を始点とする鉛直線をハンガーレール２に沿って移動させたときに形成される鉛直面に対して傾斜する方向に開放している。
【００４６】
洗浄水供給管７１は、その上流側端部が洗浄水貯留槽６４の下部に接続されている。洗浄水供給管７１の下流側端部は、洗浄水貯留槽６４の下方に回り込むようにＵターンして洗浄ノズル７０に接続されている。また、洗浄水供給管７１には、洗浄用バルブ７２が介在されている。
＜塗装システムにおける塗装工程＞
上記のような塗装システムでは、まず、前処理システム（図示せず）において、自動車ボデー１を前処理（例えば、表面研磨処理など）する。前処理後、自動車ボデー１を、電着システム４に移送する。
【００４７】
電着システム４では、自動車ボデー１を電着槽６に浸漬し、自動車ボデー１と電着槽６の極板（図示せず）との間に極性の異なる電圧を印加する。これにより、自動車ボデー１と極板との間に電位差が生じて、電着塗料が自動車ボデー１に付着される。
自動車ボデー１の浸漬から所定時間経過後、自動車ボデー１を電着槽６から引き上げ、洗浄システム５の回収水洗セクション１２に移送する。
【００４８】
回収水洗セクション１２では、まず、第１洗浄部１７において自動車ボデー１をスプレー洗浄する。具体的には、ポンプ２５を駆動させることにより洗浄液貯留槽２２内の洗浄液（電着塗料のろ液）を洗浄ノズル２１に供給する。そして、自動車ボデー１の移動に同期させて洗浄ノズル２１を移動させながら、洗浄液を噴霧する。これにより、洗浄液を自動車ボデー１のフードパネルおよびルーフパネルに吹きつける。
【００４９】
次いで、自動車ボデー１を回収水洗セクション１２の第２洗浄部１８に移送し、浸漬洗浄槽２７に浸漬する。そして、所定時間経過後、自動車ボデー１を浸漬洗浄槽２７から引き上げ、工水水洗セクション１３に移送する。
工水水洗セクション１３では、自動車ボデー１をスプレー洗浄する。具体的には、ポンプ３８を駆動させることにより洗浄水貯留槽３３内の洗浄水（工業用水）を洗浄ノズル３２に供給する。そして、自動車ボデー１の移動に同期させて洗浄ノズル３２を移動させながら、洗浄水を噴霧する。これにより、洗浄水を自動車ボデー１のフードパネルおよびルーフパネルへ吹きつける。
【００５０】
そして、工水水洗後、自動車ボデー１を純水水洗セクション１４に移送する。
純水水洗セクション１４では、自動車ボデー１をスプレー洗浄する。具体的には、ポンプ４６を駆動させることにより洗浄水貯留槽４１内の洗浄水（純水）を洗浄ノズル４０に供給する。そして、自動車ボデー１の移動に同期させて洗浄ノズル４０を移動させながら、洗浄水を噴霧する。これにより、洗浄水を自動車ボデー１のフードパネルおよびルーフパネルへ吹きつける。
【００５１】
純水水洗後、自動車ボデー１を気泡水洗セクション１５に移送する。
気泡水洗セクション１５では、まず、添加水調製部５０において、混合槽５３内に給水するとともに、供給用バルブ５７を開き、ポンプ５６を駆動させる。これにより、混合槽５３に貯められる水に対して、向上剤貯留槽５２から気泡密度向上剤を添加する。気泡密度向上剤の添加量は、洗浄水（後述）に対して２重量％以下であることが好ましく、１重量％以下であることがさらに好ましい。気泡密度向上剤の添加量を上記のような範囲であれば、気泡密度向上剤の使用量を抑えることができるので、自動車ボデー１の洗浄に要するコストを低減することができる。
【００５２】
次いで、モータ６１を駆動させて水を攪拌することにより、水と気泡密度向上剤とを混合して、気泡密度向上剤が含有された添加水を調製する。
次いで、ポンプ６０を駆動させて、添加水を洗浄水調製部５１に供給する。
そして、洗浄水調製部５１では、まず、循環ポンプ６７を、添加水（洗浄水）の循環水量が、例えば、洗浄水貯留槽６４の容量３０〜５０Ｌに対して、２０〜４０Ｌ／ｍｉｎとなるように駆動させる。これにより、洗浄水貯留槽６４内の添加水が、エアホース６８からエアを自吸しながら循環管６６を流れ、発生器本体６９に流入する。発生器本体６９では、添加水が本体内を旋回することにより旋回流が発生し、その旋回流により添加水中のエアが発生器本体６９から微細な気泡（マイクロバブル）として、添加水とともに洗浄水貯留槽６４内の添加水（外部液体）に放出される。これにより、添加水にマイクロバブルが混入された洗浄水が調製される。なお、洗浄水に混入されるマイクロバブルとは、気泡径が、例えば、１００μｍ以下の気泡のことであり、この洗浄水には、例えば、気泡径が１〜５０μｍのマイクロバブルが、１，０００，０００〜２，０００，０００個／ｃｃの密度で混入されることが好ましい。
【００５３】
次いで、この洗浄水を用いて自動車ボデー１を洗浄する。具体的には、例えば、２０〜９０秒間、自動車ボデー１の移動に同期させて洗浄ノズル７０を移動させながら、洗浄用バルブ７２を開けることにより、洗浄水を自重により洗浄ノズル７０から放出する。
そして、気泡水洗セクション１５での洗浄後、自動車ボデー１を乾燥システム（図示せず）に移送し、乾燥システムの乾燥炉内で電着塗料の揮発分を蒸発させることにより、自動車ボデー１に塗膜を形成する。
＜作用および効果＞
以上のように、この塗装システムでは、電着システム４での電着塗装後、回収水洗セクション１２、工水水洗セクション１３、純水水洗セクション１４および気泡水洗セクション１５において段階的に自動車ボデー１が洗浄される。
【００５４】
つまり、自動車ボデー１に残存する固形分は、回収水洗セクション１２、工水水洗セクション１３、純水水洗セクション１４および気泡水洗セクション１５のそれぞれのセクションにおいて供給される洗浄液もしくは洗浄水により、段階的に洗い落とされる。
しかも、気泡水洗セクション１５では、気泡密度向上剤の添加された添加水にマイクロバブルを発生させることにより洗浄水を調製するので、洗浄水中にマイクロバブルを高密度で混入させることができる。そして、この洗浄水を用いて、自動車ボデー１を洗浄するので、残存する固形分に対して、マイクロバブルを単位体積あたりたくさん接触させることができる。その結果、洗浄水中のマイクロバブルにより固形分を効率よく除去することができる。したがって、回収水洗セクション１２、工水水洗セクション１３および純水水洗セクション１４での洗浄だけでは、落としきれない固形分も効率よく洗い落とすことができる。
【００５５】
例えば、気泡水洗セクション１５よりも上流側の水洗セクションにおいて、固形分を含む水が、自動車ボデー１の袋構造部（例えば、図３に示す、自動車ボデー１のドア部分７６において、アウタパネル７３とインナパネル７４との重ね合わせにより形成される袋状部分７５）に入り込み、残存してしまう場合がある。そして、その固形分を含む水が袋構造部に残存したまま自動車ボデー１が乾燥システムに移送され、この状態で乾燥工程が行なわれると、水が突沸して噴き出し、熱せられた自動車ボデー１上で固形分が固化することにより２次タレを生じるおそれがある。
【００５６】
しかし、この塗装システムでは、気泡水洗セクション１５において、自動車ボデー１の袋構造部に洗浄水を供給することにより、袋構造部に入り込んだ水に含まれる固形分に対してマイクロバブルをたくさん接触させることができ、その固形分を洗浄水とともに良好に洗い落とすことができる。
そのため、後の乾燥工程で自動車ボデー１が熱せられても、袋構造部内の水の突沸および突沸により噴き出す固形分の固化を抑制できる。その結果、２次タレなどの塗装不具合を抑制することができる。
【００５７】
そして、このような塗装不具合の抑制が、添加水にマイクロバブルを発生させて調製された洗浄水を用いた洗浄により達成されるので、洗浄水を増量供給しなくても、また、乾燥装置などの設備を別途設けることなく、自動車ボデー１を効率よく洗浄することができる。
また、気泡密度向上剤が電着塗料に含有される有機溶剤であるため、マイクロバブルによる固形分の除去に際して、自動車ボデー１に、気泡密度向上剤に起因する影響を低減することができる。
【００５８】
これらの結果、マイクロバブルが混入された洗浄水により、低コストで効率よく塗装不具合の発生を抑制することができる。
本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。
本発明の洗浄システムは、電着塗装された被塗装体全般に適用することができ、とりわけ、上記実施形態で示した自動車ボデーのように、塗膜品質の向上およびその塗装コスト（塗装後の塗料の洗浄に要する洗浄コストを含む。）の低減が要求される被塗装体を洗浄するのに効果的に利用することができる。
【００５９】
また、気泡水洗セクション１５は、工水水洗セクション１３と純水水洗セクション１４との間に設けられてもよい。
また、自動車ボデー１の袋構造部としては、図３に示したドア部分７６における袋状部分７５の他、例えば、サイドシル部分において、アウタパネルとインナパネルとの重ね合わせにより形成される袋状部分、ピラー部分において、アウタパネルとインナパネルとの重ね合わせにより形成される袋状部分などが挙げられる。
【試験例】
【００６０】
次に、気泡密度向上剤の添加による水中の気泡密度の変化を確認するため、下記の試験を行なった。
試験例１
イオン交換水４０，０００ｃｃに対してブチルセロソルブ（気泡密度向上剤）を４０ｇ添加し、４０．０４０ｇの添加水を調製した。次いで、この添加水を、マイクロバブル発生器（有限会社バブルタンク社製  ＥＯＸＭＩＣＲＯ（登録商標））が設置された水槽に貯めた。次いで、マイクロバブル発生器のポンプを駆動させ、添加水を循環させることにより、水槽内の添加水にマイクロバブルを発生させて、マイクロバブルが混入した水を調製した。
試験例２
ブチルセロソルブを添加せず、イオン交換水にマイクロバブルを発生させた以外は、試験例１と同様の操作により、マイクロバブルが混入した水を調製した。
＜測定＞
試験例１および２で調製したマイクロバブル混入水を、デジタルマイクロスコープ（Ｄｉｎｏ−Ｌｉｔｅ社製）を用いて観察し、観察された画像により平均気泡径を測定した。測定された平均気泡径は、いずれも約１５μｍであった。この平均気泡径からマイクロバブル１個あたりの平均気泡体積を計算すると、１．７６６２５×１０−１５ｍ３（＝４／３×３．１４×（１５×１０−６）３）であった。
【００６１】
次いで、ある容器を用いてイオン交換水（マイクロバブルの混入なし）の重量を測定したところ、１１７．９４ｇ（１１７．９４ｃｃ）であった。次いで、各マイクロバブル混入水を同一の容器で重量測定したところ、１１７．５７ｇ（試験例１）および１１７．８３ｇ（試験例２）であった。
イオン交換水の重量（１１７．９４ｇ）と各マイクロバブル混入水の重量との差をそれぞれ計算することにより、各マイクロバブル混入水に含まれるマイクロバブルの総容積を算出した。各マイクロバブル混入水１１７．９４ｃｃに含まれるマイクロバブルの総容積は、それぞれ０．３７６ｃｃ（試験例１）および０．１１３ｃｃ（試験例２）であった。これらの値から、各マイクロバブル混入水１ｃｃに含まれるマイクロバブルの総容積を算出すると、０．００３１ｃｃ（試験例１）および０．００１ｃｃ（試験例２）であった。
【００６２】
そして、上記１ｃｃあたりのマイクロバブルの各総容積を各平均気泡体積で除することにより、マイクロバブル混入水１ｃｃに含まれる気泡の数（気泡密度）を算出した。
その結果、ブチルセロソルブが添加された混入水（試験例１）の気泡密度は、１７５５１３０個であった。これに対し、ブチルセロソルブが添加されていない混入水（試験例２）の気泡密度は、５６６１７１個であった。つまり、ブチルセロソルブが添加されている試験例１の気泡密度が、試験例２の気泡密度の約３倍であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄システムを備える塗装システムの要部概略図である。
【図２】気泡水洗セクションを説明するための概略図であって、ハンガーレールを移送方向下流側から見た図である。
【図３】自動車ボデーのドア部分の要部断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    自動車ボデー
５    洗浄システム
４８  洗浄水調製ユニット
４９  洗浄水供給ユニット
６４  洗浄水貯留槽
６５  気泡発生器
７５  袋状部分
【図１】
2010018837.tif 000003
【図２】
2010018837.tif 000004
【図３】
2010018837.tif 000005