(57)【要約】【課題】水分による発光素子の劣化を抑え、長期信頼性の高い表示装置を提供する。【解決手段】基板１と板状の封止基板１４との間に、表示領域１０を覆う状態で全面に封止樹脂１３を充填する。基板１と封止樹脂１３との界面、封止樹脂１３と封止基板１４との界面、および封止樹脂１３の外周露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１を全周に亘って設ける。このゲッター剤層２１は水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉する材料を用いて構成する。また、このゲッター剤層２１を覆う状態で、封止層２３を設ける。【選択図】図５
2010140915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、当該基板上に形成された発光素子と、当該発光素子を挟み込む状態で前記基板に対向して配置された封止部材とを備え、前記基板と封止部材との間に前記発光素子を封止してなる表示装置において、
前記基板と前記封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で、水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設け、
前記封止部材は板状の封止基板であり、前記基板と前記封止基板との間には、前記基板上の表示領域に設けられた前記発光素子を覆う状態で全面に封止樹脂が充填されていることにより前記発光素子が封止されている
表示装置。
【請求項２】
前記ゲッター剤層は、前記基板と前記封止樹脂との界面、前記封止樹脂と前記封止基板との界面、および前記封止樹脂の外周露出部分を覆う状態で、全周に亘って設けられている
請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記ゲッター剤層を覆う状態で、封止層が設けられている
請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記発光素子は、有機電界発光素子である
請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
基板上に発光素子を形成した後、当該発光素子を挟み込む状態で前記基板と対向させて封止部材を設け、当該基板と封止部材との間に前記発光素子を封止する表示装置の製造方法において、
前記基板と封止部材との間に前記発光素子を封止した後、前記基板と封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設ける工程を行い、
前記封止部材として板状の封止基板を用い、前記基板と前記封止基板との間に、前記基板上の表示領域に設けられた前記発光素子を覆う状態で全面に封止樹脂を充填することにより前記発光素子を封止する
表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記ゲッター剤層を封止層で覆う工程を行う
請求項５記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、特には封止部内に発光素子を設けてなる表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マルチメディア指向の商品を初めとし、人間と機械とのインタ−フェ−スの重要性が高まってきている。人間がより快適に効率良く機械操作するためには、操作される機械からの情報を誤りなく、簡潔に、そして瞬時に、充分な量取り出す必要があり、その為にディスプレイを初めとする様々な表示素子について研究が行われている。
【０００３】
また、機械の小型化に伴い、表示素子の小型化、薄型に対する要求も日々、高まっているのが現状である。例えば、ノート型パ−ソナルコンピュ−タ、ノート型ワ−ドプロセッサなどの、表示素子一体型であるラップトップ型情報処理機器の小型化には目を見張る進歩があり、それに伴い、その表示素子である液晶ディスプレイに関しての技術革新も素晴らしいものがある。液晶ディスプレイは、様々な製品のインタ−フェ−スとして用いられており、ラップトップ型情報処理機器はもちろんのこと、小型テレビや時計、電卓を初めとし、我々の日常使用する製品に多く用いられている。
【０００４】
ところが、液晶ディスプレイは、自発光性でないためバックライトを必要とし、このバックライト駆動に液晶を駆動するよりも電力を必要する。また、視野角が狭いため、大型ディスプレイ等の大型表示素子には適していない。さらに、液晶分子の配向状態による表示方法なので、視野角の中においても、角度によりコントラストが変化してしまう。しかも、液晶は基底状態における分子のコンフォメーションの変化を利用して表示を行っているので、ダイナミックレンジが広くとれない。これは、液晶ディスプレイが動画表示には向かない理由の一つになっている。
【０００５】
これに対し、自発光性表示素子は、プラズマ表示素子、無機電界発光素子、有機電界発光素子等が研究されている。
【０００６】
プラズマ表示素子は低圧ガス中でのプラズマ発光を表示に用いたもので、大型化、大容量化に適しているものの、薄型化、コストの面での問題を抱えている。また、駆動に高電圧の交流バイアスを必要とし、携帯用デバイスには適していない。
【０００７】
無機電界発光素子は、緑色発光ディスプレイ等が商品化されたが、プラズマ表示素子と同様に、交流バイアス駆動であり駆動には数百V必要であり、ユ−ザ−に受け入れられなかった。しかし、技術的な発展により、今日ではカラ−ディスプレイ表示に必要なRGB三原色の発光には成功しているが、青色発光材料が高輝度、長寿命で発光可能なものがあまり無く、また、無機材料のために、分子設計などによる発光波長等の制御は困難であり、コンスーマー向けのフルカラ−デバイス化は困難であると思われる。
【０００８】
一方、有機化合物による電界発光現象は、1960年代前半に強く蛍光を発生するアントラセン単結晶への、キャリア注入による発光現象が発見されて以来、長い期間、研究されてきたが、低輝度、単色で、しかも単結晶であった為、有機材料へのキャリア注入という基礎的研究として行われていた。
【０００９】
しかし、1987年にEastman Kodak社のTangらが低電圧駆動、高輝度発光が可能なアモルファス発光層を有する積層構造の有機電界発光素子を発表して以来、各方面でRGB三原色の発光、安定性、輝度上昇、積層構造、作製法等の研究開発が盛んに行なわれている。
【００１０】
さらに、有機材料の特徴である分子設計等により様々な新規材料が発明され、直流低電圧駆動、薄型、自発光性等の優れた特徴を有する有機電界発光素子のカラ−ディスプレイへの応用研究も盛んに行われ始めている。
【００１１】
図１４には、このような発光素子（有機電界発光素子）の一構成例を示す。この図に示す発光素子は、例えばガラス等からなる透明な基板１上に設けられている。この発光素子２は、アノード電極として設けられたＩＴＯからなる下部電極３、この下部電極３上に順次積層された正孔輸送層４、発光層５および電子輸送層６、さらにこの上部に設けられたカソード電極となる上部電極７とで構成されている。このように構成された発光素子２では、カソード電極から注入された電子とアノード電極から注入された正孔とが発光層５にて再結合する際に生じる光が基板１側から取り出される。
【００１２】
ところで、有機電界発光素子のカラ−ディスプレイへの応用を行う上で、RGB三原色の安定した発光は必要不可欠な条件である。しかしながら、有機電界発光素子を長時間駆動することにより、ダークスポットと呼ばれる非発光点が発生し、このダークスポットの成長が有機電界発光素子の寿命を短くしている原因のひとつとなっている。
【００１３】
ダークスポットは一般的に駆動直後は肉眼では見えない程度の大きさで発生し、これを核として連続駆動により成長していくことが知られている。また、ダークスポットは駆動を行わない保存状態でも発生し、経時的に成長することが知られている。
【００１４】
ダ−クスポットの原因は色々考えられるが、外的要因としては、水分や酸素のデバイス内への浸入による有機層の結晶化、カソ−ドメタル電極の剥離等が考えられる。内的要因としては、カソ−ドメタルの結晶成長によるショ−ト、発光に伴う発熱による有機層の結晶化、劣化等がダ−クスポットの要因として考えられている。
【００１５】
そこで、このような構成の発光素子を用いた表示装置は、例えば図１５に示すように、発光素子２が配列形成された基板１上の領域（すなわち表示領域と記す）１０を凹状の収納部を有する封止キャップ１１で覆い、その周縁部分の全周に亘って封止キャップ１１と基板１との間に封止樹脂１２を充填した構成になっている。これによって、封止キャップ１１と基板１との間の中空部ａを気密状態に保ち、この中空部ａ内に表示領域１０を封止している。
【００１６】
また、図１６に示すように、基板１上の表示領域１０を封止樹脂１３で覆い、この封止樹脂１３を挟み込む状態で基板１に対向させて平板状の封止基板１４を設け、これによって基板１と封止基板１４との間に充填された封止樹脂１３中に表示領域１０を封止している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、図１５に示した構成の表示装置においては、基板１と封止キャップ１１との周縁に封止樹脂１２を充填することで表示領域１０が収納された中空部ａ内を気密状態にしているものの、基板１と封止キャップ１１との界面、すなわち封止樹脂１２と基板１との界面および封止キャップ１１と封止樹脂１２との界面からの外気の侵入を完全に防ぐことはできない。
【００１８】
そこで、中空内ａ部に浸入した外気中の水分等による発光素子９の劣化を防ぐために、封止キャップ１１の内壁に水分や酸素を捕捉するゲッター剤を設けている構成のものもある。しかし、封止キャップ１１の内壁にゲッター剤を設けた場合であっても、一旦中空部ａ内に侵入した外気中の水分や酸素がゲッター剤で捕捉されることになるため、発光素子２が設けられている表示領域１０が水分や酸素に晒されることを防止することはできない。
【００１９】
また、図１６に示した構成の表示装置においても、基板１と封止基板１４との間に封止樹脂１３を充填することで、封止樹脂１３中に表示領域１０を封止しているものの、基板１と封止樹脂１３との界面および封止基板１４と封止樹脂１３との界面からの外気の侵入を完全に防ぐことはできず、外気中の水分や酸素による発光素子２の劣化を防止することはできない。
【００２０】
本発明は、このような問題に対処して成されたものであり、表示領域に設けられた発光素子が水分や酸素に晒されることを防止し、これによって発光素子の劣化を抑制し、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光を与える表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような目的を達成するための本発明の表示装置は、基板と、当該基板上に形成された発光素子と、当該発光素子を挟み込む状態で基板に対向して配置された封止部材とを備え、基板と封止部材との間に発光素子を封止してなる表示装置であり、第１の表示装置は、基板と封止部材との封止部界面の近傍に、水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設けたことを特徴としている。
【００２２】
このような構成の第１の表示装置では、基板と封止部材との封止部界面から発光素子側に侵入しようとする外気中の水分や酸素、または発光素子側に侵入した外気中の水分や酸素が、この界面近傍に設けられたゲッター剤層に捕捉される。したがって、外気中の水分や酸素が発光素子側に拡散すること、そして発光素子が外気中の水分や酸素に晒されることを防止できる。
【００２３】
このゲッター剤層を、基板と封止部材との封止部界面の内周付近における当該基板部分に設けられた凹部内に充填した場合には、基板と封止部材との界面から外気が侵入しても、この外気中の水分や酸素が発光素子側に拡散する前にゲッター剤層に捕捉される。
【００２４】
また、ゲッター剤層を、基板と封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で設けた場合には、基板と封止部材との封止部界面からの外気の侵入を防止することができる。さらに、このゲッター剤層を覆う状態で封止層を設けた場合には、ゲッター剤層に水分や酸素が供給されることが防止されるため、このゲッター剤層に水分や酸素が捕捉されて水分や酸素の供給源になることはない。
【００２５】
また、本発明の第２の表示装置は、基板および封止部材の少なくとも一方における周縁部分の対向面側に凹部が設けられ、この凹部内に基板と封止部材との間を封止するための封止樹脂が充填されていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成の第２の表示装置では、基板と封止部材との封止部界面、すなわち基板や封止部材と封止樹脂との界面、さらには封止樹脂内を、発光素子側に向かって外気が拡散して侵入してきた場合に、その拡散経路上に凹部が配置されることになる。このため、この凹部において外気の拡散方向が分散され、発光素子側に外気が到達し難くなる。したがって、外気中の水分や酸素が発光素子に供給されることを防止できる。
【００２７】
また、凹部内に充填された封止樹脂は水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤を含有しても良い。さらに、凹部の内壁に、このようなゲッター剤層を設けても良い。このような構成にすることで、拡散によって凹部にまで侵入してきた外気中の水分や酸素が、凹部内のゲッター剤やゲッター剤層に捕捉される。したがって、この水分や酸素がさらに拡散して発光素子側に供給されることを確実に防止できる。
【００２８】
尚、この第２の表示装置と、第１の表示装置との構成を組み合わせても良い。
【００２９】
また、本発明の第３の表示装置は、基板における封止部材との封止面部分に凹部が穿設されていることを特徴としている。このような構成の第３の表示装置であっても、基板と封止部材との界面を、発光素子側に向かって外気が拡散して侵入してきた場合に、その拡散経路上に凹部が配置されることになるため、この凹部において外気の拡散方向が分散され、発光素子側に外気が到達し難くなる。したがって、外気中の水分や酸素が発光素子に供給されることを防止できる。尚、この第３の表示装置と、第１の表示装置との構成を組み合わせても良い。
【００３０】
また、上述した目的を達成するための本発明の表示装置の製造方法は、基板上に発光素子を形成した後、当該発光素子を挟み込む状態で基板と対向させて封止部材を設け、当該基板と封止部材との間に発光素子を封止する表示装置の製造方法であり、第１の製造方法は、基板および封止基板の少なくとも一方における封止部界面の近傍に凹部を形成する工程と、この凹部内に水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を充填する工程とを行うことを特徴としている。
【００３１】
また、本発明の第２の製造方法は、基板と封止部材との間に前記発光素子を封止した後、前記基板と封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設ける工程を行うことを特徴としている。また、このゲッター剤層を封止層で覆う工程を行っても良い。
【００３２】
さらに第３の製造方法は、基板と封止部材との間に発光素子を封止する前に、基板および封止部材の少なくとも一方の周縁に凹部を形成し、この凹部内に基板と封止部材との間に前記発光素子を封止するための封止樹脂を充填する工程を行うことを特徴としている。この凹部内には水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤を含有する封止樹脂を充填しても良い。また、凹部内に封止樹脂を充填する前に、この凹部の内壁にこのようなゲッター剤層を形成しても良い。
【００３３】
また、本発明の第４の製造方法は、基板と封止部材との間に発光素子を封止する前に、基板の周縁における封止部材との封止面部分に凹部を穿設する工程を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の表示装置によれば、封止基板や封止キャップ等の封止部材と、発光素子が形成された基板との封止部界面からの水分や酸素の侵入を効果的に防止することが可能になる。この結果、封止部材−基板間に封止された発光素子の水分や酸素による劣化が抑制され、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光を与える表示装置を得ることができる。特に、水分や酸素による劣化が著しい有機電界発光素子を発光素子として用いた表示装置においては、有機電界発光素子の劣化によるダークスポットの発生を効果的に防止することが可能になり、長期信頼性の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態の表示装置に用いる有機電界発光素子の一構成例を示す図である。
【図２】第１実施形態の表示装置の構成を示す図である。
【図３】第１実施形態の表示装置の構成を示す平面図である。
【図４】第１実施形態の表示装置の変形例を示す図である。
【図５】第１実施形態の表示装置のさらに他の変形例を示す図である。
【図６】第２実施形態の表示装置の構成を示す図である。
【図７】第３実施形態の表示装置の構成を示す図である。
【図８】第３実施形態の表示装置の変形例を示す図である。
【図９】第４実施形態の表示装置の構成を示す図である。
【図１０】実施例において正孔輸送層に用いたＴＰＤの構造式である。
【図１１】実施例において電子輸送性発光層に用いたＡｌｑ３の構造式である。
【図１２】実施例において正孔注入層に用いたｍ−ＭＴＤＡＴＡの構造式である。
【図１３】実施例において正孔輸送層に用いたα−ＮＰＤの構造式である。
【図１４】有機電界発光素子の構成を示す図である。
【図１５】従来の表示装置の一構成例を示す図である。
【図１６】従来の表示装置の他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の表示装置およびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
尚、ここでは発光素子として有機電界発光素子を用いた表示装置の各実施形態の説明を行う。しかし、本発明の表示装置は、発光素子として有機電界発光素子を用いたものに限定されることはなく、例えば無機電界発光素子のような自発光型の発光素子を用いた表示装置に広く適用可能である。
【００３８】
先ず、各実施形態を説明する先立ち、これらの実施形態の表示装置に用いられる有機電界発光素子の構成を説明する。有機電界発光素子は、例えば、従来の技術において説明したと同様に構成されている。すなわち、図１に示すように、ガラス等からなる透明な基板１上にスパッタリングによって形成されたＩＴＯからなる透明な下部電極３、この下部電極３上に真空蒸着法によって順次積層された正孔輸送層４、発光層５、電子輸送層６および上部電極７とで、有機電界発光素子２が構成されている。下部電極３は、例えばアノード電極として用いられるもので、上部電極７はカソード電極として用いられる。
【００３９】
また、本発明の表示装置に用いられる有機電界発光素子は、このような構成に限定されることはない。以下の実施形態においては、この表示装置が基板１側から発光光を取り出す「透過型」である場合を一例として説明を行うため、基板１は透明材料で構成する必要がある。しかし、本発明の表示装置は、基板１と反対側から発光光を取り出す「上面発光型」であっても良く、この場合、基板１は透明材料に限定されることはなく、例えばシリコン基板や金属基板、さらにはＴＦＴ（thin film transistor）が形成された基板等を用いても良い。
【００４０】
また、下部電極３は、アノード電極として用いられることに限定されず、カソード電極として用いられるものであっても良い。また同様に上部電極７は、カソード電極として用いられることに限定されず、下部電極３がカソード電極として用いられる場合には、アノード電極として用いられるものであることとする。ただし、透過型の表示装置の場合には下部電極３が透明材料で構成されることとし、上面発光型の表示装置の場合には上部電極７が透明材料で構成されることとする。
【００４１】
カソード電極材料としては、効率良く電子を注入するために、電極材料の真空準位からの仕事関数の小さい金属を用いることが好ましく、例えば、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、リチウム（Ｌｉ）等の仕事関数の小さい金属を単体で、または他の金属との合金として安定性を高めて使用しても良い。
【００４２】
一方、アノード電極材料としては、効率良く正孔を注入するために、電極材料の真空準位からの仕事関数が大きいもの、例えば金（Ａｕ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）とアンチモン（Ｓｂ）との合金、酸化亜鉛（ＺｎＯ）とアルミニウム（Ａｌ）との合金等を用いることとする。
【００４３】
そして、下部電極３と上部電極７との間には、少なくとも有機材料からなる発光層５が設けられることとし、必要に応じてこの発光層５の上面または下面に正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層などの有機層が適宜選択された順に配置されていることとする。また、各層を構成する材料に限定条件はなく、例えば正孔輸送層であるならば、ベンジジン誘導体、スチリルアミン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、ヒドラゾン誘導体などの正孔輸送材料を用いることができる。
【００４４】
これらの各有機層は、それぞれが複数層からなる積層構造であっても良く、発光層５は、正孔輸送性発光層、電子輸送性発光層であっても良い。
【００４５】
さらに、発光層の発光スペクトルの制御を目的として、微量分子の共蒸着を行っても良く、例えば、ベリレン誘導体、クマリン誘導体、ピラン系色素等の有機物質を微量含む有機薄膜であっても良い。
【００４６】
また、このような発光素子において、下部電極３の周囲には、絶縁膜７が設けられており、さらにこれらの構成材料を覆う状態で封止層８が設けられていることとする。この封止層８は、例えば窒化物、ゲルマニウム酸化物等からなるもので、発光素子２の保護膜となるものであり、例えば樹脂材料（例えば接着剤や封止樹脂）などの発光素子２への侵入を防止するためのものであることとする。
【００４７】
次に、上述した構成の有機電界発光素子を用いた表示装置の各実施形態を説明する。
【００４８】
（第１実施形態）
図２は第１実施形態の表示装置の要部構成図である。この図に示す表示装置と従来の表示装置との異なるところは、基板１と封止キャップ（すなわち請求項に示す封止部材）１１との間の封止部界面の近傍に、水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層２１を設けたところにある。尚、上述した構成の有機電界発光素子（２）は、基板１上における中央部の表示領域１０に配列形成されていることとする。
【００４９】
封止キャップ１１は、例えばステンレスによって形成され、中央部分が表示領域１０を収納するための凹状に成型されている。また、端縁部分が全周に亘って外側に折り曲げられて封止面Ａを構成しており、この封止面Ａが基板１との封止部分となっている。また、ここでの図示は省略したが、封止キャップ１１の内壁に水分を捕捉するゲッター剤を設けても良い。尚、この表示装置が透過型である場合、封止キャップ１１はガラスのような透明材料で構成されることとする。
【００５０】
また、基板１と封止キャップ１１は、例えば、その周縁部分の全周に亘って封止樹脂１２によって接着封止されている。この封止樹脂１２は、例えば紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）や、二液混合型のエポキシ樹脂、熱硬化型樹脂などが用いられている。
【００５１】
そして、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１が設けられている。ここで、図３の平面図にも示すように、基板１と封止キャップ１１と封止部界面の外周側露出部分を、好ましくは全周にわたって連続して覆う状態でゲッター剤層２１が設けられていることとする。
【００５２】
具体的には、基板１と封止樹脂１２との界面、封止樹脂１２、さらには封止樹脂１２と封止キャップ１１との界面の外周露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１が全周に亘って設けられていることとする。
【００５３】
このゲッター剤層２１は、例えば、水分や酸素を吸着する材料をゲッター剤とし、このゲッター剤で構成されているか、またはこのようなゲッター剤粒子を接着剤となりうる材料中に分散させてなる層であっても良い。ここで、水分の捕捉を目的とするゲッター剤としては、ＣａＯ（酸化カルシウム）、ＢａＯ（酸化バリウム）、酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）さらには塩化カルシウム（ＣａＣｌ2  ）のような水分を吸着する効果のある材料、さらにはアルカリ金属、アルカリ土類金属など水と容易に反応する材料等、水分を物理的、化学的に吸着し、なおかつ液状かされ難い（好ましくは液状かされない）材料を用いることができ、その吸着の機構によって用いることのできる材料が限定されることはない。また、酸素の捕捉を目的とするゲッター剤としては、活性化された金属材料、例えばＢａ（バリウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｔｉ（チタン）等を用いることができる。そして、ゲッター剤層２１内には、以上のような水分を吸着するゲッター剤および酸素を吸着するゲッター剤のうちの少なくとも一方が含有されていることとする。
【００５４】
そしてさらに、このようなゲッター剤層２１を覆う状態で、封止層２３を設ける。この封止層２３は、紫外線硬化樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂材料や、窒化チタンや窒化シリコンなどの無機材料からなるもので、透水性の低い材料が用いられることとする。
【００５５】
尚、ゲッター剤層２１および封止層２３が、封止部界面の全周に亘って連続して設けられておらず、離散的に設けられる場合には、好ましくはこれらのゲッター剤層２１および封止層２３を設けるための専用のスペースを確保するべく、基板１または封止キャップ１１の設計がなされていることとする。
【００５６】
次に、このような表示装置の製造方法を説明する。
先ず、基板１上の表示領域１０に有機電界発光素子を形成した後、ディスペーサにて表示領域１０の外周の全周に亘って未硬化の封止樹脂１２を滴下する。次に、表示領域１０を覆う状態で、基板１に対向させて封止キャップ１１を配置し、封止キャップ１１の封止面Ａを封止樹脂１２上に載置して封止キャップ１１と基板１との周縁間に封止樹脂１２を充填する。その後、封止樹脂１２を硬化させ、これによって基板１と封止キャップ１１とを封止樹脂１２によって接着封止する。
【００５７】
次に、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１を形成する。この際、封止部界面の外周側露出部分を覆うように未硬化のゲッター剤層２１を塗布し、次いでこのゲッター剤層２１を硬化させるか、または真空蒸着法などの手法によって、外周側露出部分を覆うように、ゲッター剤層２１を直接形成するようにしても良い。
【００５８】
その後、さらにこのゲッター剤層２１を覆う状態で、封止層２３を形成する。この際、紫外線硬化樹脂、エポキシ樹脂などの未硬化の封止材料を塗布し、次いでこの封止材料を硬化させるか、または無機の封止材料をスパッタリングやＣＶＤなどの手法を用いて成膜し、無機の封止材料からなる封止層２３を形成するようにしても良い。
【００５９】
このようにして得られた第１実施形態の表示装置では、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態でゲッター剤層２１が設けられているため、基板１と封止キャップ１１との封止部界面（封止樹脂１２内部を含む）がゲッター剤層２１で保護され、この封止部界面に外気中の水分や酸素が達することを防止できる。このため、封止部界面から中空部ａ側への水分や酸素の侵入を防止することができる。しかも、このゲッター剤層２１を覆う状態で封止層２３を設けたことから、ゲッター剤層２１に対する水分や酸素の供給が防止されるため、ゲッター剤層２１に水分や酸素が捕捉されて貯水されることはない。
【００６０】
したがって、基板１と封止キャップ１１との間の中空部ａ内に外気中の水分や酸素が侵入することを防止でき、この中空部ａ内の表示領域１０に設けられた有機電界発光素子２の水分や酸素による劣化を防止できる。この結果、有機電界発光素子２の駆動状態および長期保存状態におけるダークスポットの発生を抑えることができ、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光が可能な表示装置を得ることが可能になる。
【００６１】
尚、上述の第１実施形態においては、周縁を外周方向に屈曲させることで封止面を広くした封止キャップ１１を用いた場合を説明した。しかし、第１実施形態の表示装置は、封止キャップ１１の形状や構成に限定されることはなく、図４に示すように、周縁部分が底面部分と略垂直に立設した状態で切断されている構成の封止キャップ１１’を用いても良い。このような表示装置であっても、上述したと同様に、基板１と封止樹脂１２との界面および封止樹脂１２と封止キャップ１１’との界面の外周露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１を全周に亘って設け、さらにこのゲッター剤層２１を覆う状態で封止層２３を設けることとする。
【００６２】
また、封止キャップ１１としてガラス板を用いる場合には、サンドブラスト法、エッチング法などの手法を用いてガラス板に凹部を成型することによって、基板１上の有機電界発光素子２に直接ガラス板（封止キャップ）や接着剤（封止樹脂）が接することのないように工夫することも効果的である。
【００６３】
また、平板状のガラス板を用いて周辺部のみにフィラーを混入した接着材料（封止樹脂１２）を設けることで基板１とガラス板との間のスペースを確保する手法を用いても良い。このような構成においては、封止樹脂１２中にフィラーを混入することで、封止樹脂１２の水分や酸素に対するバリア性が低下することになる。しかし、この封止樹脂１２の外周露出面をゲッター剤層２１および封止層２３で覆ったことで、このバリア性の低下を補い、中空部内に収納された有機電界発光素子の劣化を防止することが可能になる。
【００６４】
また、上述の第１実施形態においては、基板１と封止キャップ１１との間の中空部ａ内に表示領域１０を設けた場合を説明した。しかし、図５に示すように、表示領域１０を封止樹脂１３中に封止した表示装置にも適用できる。この場合、基板１と板状の封止基板１４との間には、表示領域１０を覆う状態で全面に封止樹脂１３が充填される。そして、基板１と封止樹脂１３との界面、封止樹脂１３と封止基板１４との界面、および封止樹脂１３の外周露出部分を覆う状態で、ゲッター剤層２１を全周に亘って設けられていることとする。またさらに、このゲッター剤層２１を覆う状態で、封止層２３が設けられていることとする。
【００６５】
このような構成の表示装置では、基板１と封止基板１４との間の封止樹脂１３中、または基板１と封止樹脂１３との界面、封止樹脂１３と封止基板１４との界面から、表示領域１０側に外気中の水分や酸素が侵入することを防止できる。したがって、図２および図４を用いて説明した表示装置と同様に、表示領域１０に設けられた有機電界発光素子２の水分や酸素による劣化を防止でき、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光が可能な表示装置を得ることが可能になる。
【００６６】
（第２実施形態）
図６は第２実施形態の表示装置の要部構成図である。この図に示す表示装置と第１実施形態で説明した表示装置との異なるところは、ゲッター剤層２１を設ける部位にある。すなわち、本第２実施形態の表示装置においては、ゲッター剤層２１が、基板１に形成された凹部１ａ内に充填されているのである。
【００６７】
この凹部１ａは、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の内周付近、さらに詳しくは封止部界面と表示領域１０との間で、封止部界面に隣接して設けられている。また、凹部１ａは、好ましくは、表示領域１０周囲の全周に亘って連続して設けられていることとする。
【００６８】
そして、この凹部１ａ内に充填されているゲッター剤層２１は、基板１と封止キャップ１１との間の中空部ａに露出する状態で設けられていることとする。また、ゲッター剤層２１の構成は、第１実施形態で説明したと同様であることとする。
【００６９】
このような表示装置を製造するには、先ず、基板１上の表示領域１０に有機電界発光素子２を形成すると共に、基板１の表示領域１０の外周でかつ基板１と封止キャップ１１との封止部の内周になる位置に、全周に亘って凹部１ａを形成する。ここで、基板１がガラス基板からなる場合には、有機電界発光素子２の形成工程の前または後に、サンドブラスト法、エッチング法などの手法を用いてガラス板に凹部１ａを形成する。また、基板１がシリコン基板からなる場合には、有機電界発光素子２の形成工程において、シリコン基板に凹部１ａを形成する。
【００７０】
次に、ディスペンサにて、凹部１ａ内に未硬化のゲッター剤層２１を充填し、次いでこのゲッター剤層２１を硬化させる。
【００７１】
以上の後、ディスペンサにて、基板１上における凹部１ａ（すなわちゲッター剤層２１）の外周位置に未硬化の封止樹脂１２を滴下する。次に、表示領域１０を覆う状態で、基板１に対向させて封止キャップ１１を配置し、封止キャップ１１の封止面Ａを封止樹脂１２上に載置して封止キャップ１１と基板１との周縁間に封止樹脂１２を充填する。その後、封止樹脂１２を硬化させ、これによって基板１と封止キャップ１１とを封止樹脂１２によって接着封止する。
【００７２】
このようにして得られた第２実施形態の表示装置では、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の内周付近に設けられた凹部１ａ内にゲッター剤層２１を充填したことで、基板１と封止キャップ１１との界面（封止樹脂１２中を含む）から外気が侵入しても、この外気中の水分や酸素は直ちにゲッター剤層２１に捕捉される。このため、基板１と封止キャップ１１との間の中空部１ａ内に外気中の水分や酸素が拡散することを防止でき、この中空部ａ内の表示領域１０に設けられた有機電界発光素子２の水分や酸素による劣化を防止できる。この結果、第１実施形態と同様に、有機電界発光素子２の駆動状態および長期保存状態におけるダークスポットの発生を抑えることができ、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光が可能な表示装置を得ることが可能になる。
【００７３】
尚、第２実施形態の表示装置は、基板１と封止キャップ１１との間が中空部ａとなっている構成であれば、第１実施形態と同様に、封止キャップ１１の形状によって限定されることはない。
【００７４】
また、この第２実施形態は、第１実施形態と組み合わせて適用することもでき、組み合わせることによってさらに水分や酸素の侵入による有機電界発光素子の劣化を抑制する効果を高めることが期待できる。
【００７５】
（第３実施形態）
図７は第３実施形態の表示装置の要部構成図である。この図に示す表示装置と従来の技術で説明した表示装置との異なるところは、基板１と封止キャップ１１とにそれぞれ凹部１ａ，１１ａを設けた構成にある。すなわち、本第３実施形態の表示装置においては、基板１および封止キャップ１１の周縁部分の対向面側に、それぞれ凹部１ａ，１１ａが設けられており、さらにこれら凹部１ａ，１１ａ内に封止樹脂１２が充填されている。つまり、基板１と封止キャップ１１との封止面に、各凹部１ａ，１１ａが設けられた構成になっている。
【００７６】
これらの凹部１ａ，１１ａは、好ましくは基板１および封止キャップ１１の全周に亘って設けられていることとする。また、封止樹脂１２は、第１実施形態で説明したと同様の紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）、二液混合型のエポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂などを用いることができる。尚、基板１および封止キャップ１１の材質および形状は、第１実施形態の基板および封止キャップと同様であることとする。
【００７７】
このような構成の表示装置を製造するには、先ず、基板１上の表示領域１０に有機電界発光素子２を形成すると共に、基板１における表示領域１０の外周でかつ基板１と封止キャップ１１との封止部になる位置に、全周に亘って凹部１ａを形成する。ここで、基板１がガラス基板からなる場合には、有機電界発光素子２の形成工程の前または後に、サンドブラスト法、エッチング法などの手法を用いてガラス基板に凹部１ａを形成する。また、基板１がシリコン基板からなる場合には、有機電界発光素子２の形成工程内において、シリコン基板に凹部１ａを形成する。
【００７８】
また、封止キャップ１１の周縁における封止面側に、全周にわたって凹部１１ａを形成する。ここでは、サンドブラスト法、エッチング法さらにはプレス法などの加工方法の内から、封止キャップ１１の材質によって適宜選択された方法で凹部１１ａを形成することとする。
【００７９】
次に、基板１の凹部１ａ内を十分に埋め込み、さらに基板１と封止キャップ１１との間の封止が十分に行われる程度の量の未硬化の封止樹脂１２を、ディスペンサにて凹部１ａ内および表示領域１０の外周位置の基板１上に滴下する。また、封止キャップ１１の凹部１１ａを上方に向け、この凹部１１ａ内を十分に埋め込む程度の量の未硬化の封止樹脂１２を、この凹部１１ａ内にディスペンサにて滴下する。
【００８０】
次に、封止キャップ１１を裏返し、表示領域１０を覆う状態で基板１に対向させて封止キャップ１１を配置し、封止キャップ１１の周縁を基板１の封止樹脂１２上に載置して封止キャップ１１と基板１との周縁間に封止樹脂１２を充填する。その後、封止樹脂１２を硬化させ、これによって基板１と封止キャップ１１とを封止樹脂１２によって接着封止する。尚、上記一連の工程においては、封止樹脂１２内に気泡や空間が形成されることのないように、基板１上および封止キャップ１１上への封止樹脂１２の滴下量や封止樹脂１２の粘度などを調整することとする。
【００８１】
このようにして得られた第３実施形態の表示装置では、基板１および封止キャップ１１の封止面に、各凹部１ａ，１１ａを設けてこれらの内部に封止樹脂１２を充填した構成になっているため、基板１と封止キャップ１１との封止界面（封止樹脂１２内部を含む）から外気が拡散して侵入してきた場合に、その拡散経路上に凹部１ａ，１１ａが配置されることになる。このため、これらの凹部１ａ，１１ａにおいて外気の拡散方向が分散され、表示領域１０が設けられた中空部ａ側に外気が到達し難くなる。したがって、外気中の水分や酸素が表示領域１０の有機電界発光素子２に供給されることを防止できる。
【００８２】
この結果、第１実施形態と同様に、有機電界発光素子の駆動状態および長期保存状態におけるダークスポットの発生を抑えることができ、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光が可能な表示装置を得ることが可能になる。
【００８３】
尚、第３実施形態の表示装置は、図８に示すように、基板１に対向させて板状の封止基板１４を設けた表示装置にも適用できる。この場合、基板１と封止基板１４との間には、表示領域１０を覆う状態で全面に封止樹脂１３が充填される。そして、封止基板１４には、表示領域１０の外周部分に、好ましくは全周に亘って凹部１４ａが設けられることとし、この凹部１４ａ内および基板１の凹部１ａ内に封止樹脂１３が充填されることとする。
【００８４】
このような構成の表示装置では、基板１および封止基板１４の封止面に、各凹部１ａ，１４ａを設けてこれらの内部に封止樹脂１３を充填した構成になっているため、基板１と封止基板１４との間の封止樹脂１３中、または基板１と封止樹脂１３との界面、封止樹脂１３と封止基板１４との界面から、表示領域１０側に外気中の水分や酸素が侵入することを防止できる。したがって、図７を用いて説明した表示装置と同様に、有機電界発光素子２の水分や酸素による劣化を防止でき、長期保存可能で、かつ長時間の安定した発光が可能な表示装置を得ることが可能になる。
【００８５】
（第４実施形態）
図９は第４実施形態の表示装置の要部構成図である。この図に示す表示装置は、第３実施形態の表示装置の変形例である。すなわち、本第４実施形態の表示装置は、図７を用いて説明した第３実施形態の表示装置における基板１および封止キャップ１１の凹部１ａ，１１ａ内に、ゲッター剤層２１を設けたものである。
【００８６】
このゲッター剤層２１の構成は、第１実施形態で説明したと同様であることとし、図示したように凹部１ａ，１１ａ内に充填されているか、または凹部１ａ，１１ａの内壁に成膜されたものであっても良い。ゲッター剤層２１が、ゲッター剤を接着性の樹脂中に分散させてなるものである場合、このゲッター剤層２１は、封止樹脂１２の一部ともなる。すなわち、凹部１ａ，１１ａ内には、ゲッター剤を含む封止樹脂が充填された状態となるのである。
【００８７】
このような構成の表示装置を製造するには、先ず、第３実施形態で説明した製造手順と同様に、基板１上の表示領域１０に有機電界発光素子２を形成すると共に、基板１における表示領域１０の外周でかつ基板１と封止キャップ１１との封止部になる位置に、全周に亘って凹部１ａを形成する。また、封止キャップ１１の周縁における封止面側に、全周にわたって凹部１１ａを形成する。
【００８８】
次に、基板１の凹部１ａ内をおよび封止キャップ１１の凹部１１ａ内を十分に埋め込む状態で、未硬化のゲッター剤層２１をディスペンサにて滴下する。そして、これらのゲッター剤層２１を硬化させる。その後、表示領域１０の外周位置の基板１上に（基板１の凹部１ａ内に充填されたゲッター剤層２１上に）、ディスペンサにて封止樹脂１２を滴下する。
【００８９】
次に、封止キャップ１１を裏返し、表示領域１０を覆う状態で基板１に対向させて封止キャップ１１を配置し、封止キャップ１１の周縁を基板１の封止樹脂１２上に載置して封止キャップ１１と基板１との周縁間に封止樹脂１２を充填する。その後、封止樹脂１２を硬化させ、これによって基板１と封止キャップ１１とを封止樹脂１２によって接着封止する。
【００９０】
このようにして得られた第４実施形態の表示装置では、基板１と封止キャップ１１との封止界面（封止樹脂１２内部を含む）から侵入した外気が凹部１ａ，１１ａにまで達した場合、この外気中の水分や酸素が凹部１ａ，１１ａ内に充填されたゲッター剤層２１で捕捉される。したがって、第３実施形態と比較して、外気中の水分や酸素が表示領域１０の有機電界発光素子に供給されることを、さらに確実に防止できる。
【００９１】
尚、本第４実施形態の表示装置は、第３実施形態と同様に、封止キャップ１１の形状によって限定されることはなく、また基板１に対して板状の封止基板を用いた表示装置にも適用でき、同様の効果を得ることができる。
【００９２】
また、第３実施形態および第４実施形態においては、図７〜図９を用いて基板および封止キャップ（封止基板）の両方に凹部を設けた場合を説明した。しかし、この凹部は、必ずしも基板および封止キャップ（封止基板）の両方に設けられている必要はなく、基板および封止キャップ（封止基板）の少なくとも一方にのみ設けられていても良い。また、これらの凹部は、封止樹脂１２，１３によって、外部および発光領域１０が形成されている内部側に対して封止されていれば、必ずしも封止樹脂１２，１３が充填されている必要はない。
【００９３】
また、第３実施形態および第４実施形態は、第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方と組み合わせることができ、組み合わせることによってさらに水分や酸素の侵入を防止する効果を高めることができ、有機電界発光素子の劣化を抑制する効果を高めることが期待できる。
【実施例】
【００９４】
次に、本発明の実施例を説明する。尚、各実施例の説明に先立ち、これらの実施例に対応する比較例を説明する。
【００９５】
（比較例）
この比較例は、従来の技術において図１５を用いて説明した構成の表示装置に対応している。
【００９６】
先ず、30mm×30mmのガラス板からなる基板１上の表示領域１０に、有機電界発光素子２を形成した。この際、アノード電極となる下部電極としてITO（膜厚約100nm）を形成し、SiO2蒸着により２mm×２mmの発光領域以外を絶縁膜でマスクした有機電界発光素子用のセルを作製した。
【００９７】
次に正孔輸送層として図１０に示すTPD（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）４，４’−ジアミノビフェニル）を真空蒸着法により真空下で約50nm蒸着（蒸着速度0.2〜0.4nm／sec.）した。この蒸着されたTPDの上に、電子輸送性を持った発光材料であるアルミキノリン錯体Alq3（トリス（８−キノリノ−ル）アルミニウム）（図１１参照）を発光層として50nm（蒸着速度0.2〜0.4nm／sec.）蒸着した後、カソ−ド電極としてLiを約0.5nm蒸着（蒸着速度〜0.03nm／sec.）し、カソード電極封止層としてAlSiCu（Si １重量パーセント、Cu0.5重量パーセント）を200nm蒸着した。更に、封止を完全に行うためにAuGe電極を200nm蒸着し有機電界発光素子を作製した。
【００９８】
こうして作製された有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は520nm、CIE色度座標上での座標は（0.32,0.54）であり、良好な緑色発光を呈した。電流密度100mA/cm2での輝度は6400cd/m2であった。発光スペクトルの形状からAlq3からの発光であることは明らかであった。
【００９９】
上記方法で有機電界発光素子２を形成した基板１に対し封止キャップ１１を接着した。この際、切削加工によって、板厚5mmのアルミニウム板に素子のカソ−ド電極に接しないような凹型を形成し、これを封止キャップ１１とした。二液混合型エポキシ樹脂（長瀬チバガイギ−製アラルダイド）を封止樹脂１２として用いて封止キャップ１１と基板１との接着を行った。接着作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１００】
この様にして作製された表示装置を、気温20℃、相対湿度20％下の外気中で5mA/cm2で定電流駆動したところ（初期輝度230cd/m2）、駆動後1時間では発光面には肉眼で観察できるダークスポットはなく、倍率10倍のファインダーを通して観察することによってもダークスポットは認められなかった。
【０１０１】
さらに、この表示装置を、気温50℃、相対湿度60％下の外気中で5mA/cm2で定電流駆動させる加速試験を行った。初期輝度は200cd/m2であり、駆動後1時間で発光面にダークスポットは大量に発生し、個数を数えることは困難で、発光面の均一な発光を得ることもできなかった。
【０１０２】
以上のように、従来の表示装置においては、長時間駆動での劣化が著しいことが確認された。
【０１０３】
（実施例１）
次に説明する実施例１および、この実施例１に続く実施例２〜実施例４は、第１実施形態で図２を用いて説明した表示装置において、封止層２３を設けていない構成のものに対応している。以下、図２を参照しながら実施例１〜実施例４の説明を行う。
【０１０４】
先ず、比較例と同様に、有機電界発光素子の作製、カソード電極封止層の形成さらに封止キャップ１１の接着までを行った。
【０１０５】
その後、基板１と封止キャップ１１との封止部界面に、本発明におけるゲッター剤を含有する接着層（すなわちゲッター剤層２１）を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaCl2を30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。ディスペンサ−を用いて、封止キャップ１１と基板１の界面を覆うように一様に接着層材料の塗布を行い、紫外線ランプにて硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１０６】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均30個程度に抑えられていた。
【０１０７】
（実施例２）
比較例と同様にして有機電界発光用セルを作製した後、正孔注入層として図１２に示すm-MTDATA(4,4',4''-tris(3-methylphenylphenylamino)triphenylamine）（蒸着速度0.2〜0.4nm／sec.）を真空蒸着法により真空下で30nm、正孔輸送層として図１３に示すα-NPD(α-naphtyl phenil diamine）を真空蒸着法により真空下で30nm蒸着（蒸着速度0.2〜0.4nm／sec.）し、電子輸送性発光層としてAlq3（8-hydroxy quinorine alminum）を50nm蒸着し、カソ−ド電極としてLiを約0.5nm蒸着（蒸着速度〜0.3nm／sec.）し、カソード電極封止層としてAlCu（Cu１重量パーセント）を200nm蒸着した。更に、封止を完全に行うためにAuGe電極を200nm蒸着し有機電界発光素子を作製した。
【０１０８】
こうして作製された有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は520nm、CIE色度座標上での座標は（0.32,0.55）であり、良好な緑色発光を呈した。電流密度400mA/cm2での輝度は26000cd/m2であった。発光スペクトルの形状からAlq3からの発光であることは明らかであった。
【０１０９】
上記方法で有機電界発光素子２が形成された基板１に対し、比較例と同様にして封止キャップ１１を接着した。
【０１１０】
この様な状態で、有機電界発光素子を、気温20℃、相対湿度20％下の外気中で5mA/cm2で定電流駆動したところ（初期輝度230cd/m2）、駆動後1時間では発光面には肉眼で観察できるダークスポットはなく、倍率10倍のファインダーを通して観察することによってもダークスポットは認められなかった。
【０１１１】
次に、基板１と封止キャップ１１との封止部界面に、本発明におけるゲッター剤を含有する接着層（すなわちゲッター剤層２１）を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。ディスペンサ−を用いて、封止キャップ１１と基板１の界面を覆うように一様に接着剤層材料の塗布を行い、紫外線ランプにて硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１１２】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均30個程度に抑えられていた。
【０１１３】
（実施例３）
基板１と封止キャップ１１との接着に用いる封止樹脂１２として、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を用いたこと以外は、実施例２と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１１４】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均30個程度に抑えられていた。
【０１１５】
（実施例４）
基板１と封止キャップ１１との封止部界面を覆う状態で設けるゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にBaOを30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例３と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１１６】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均30個程度に抑えられていた。
【０１１７】
以上実施例１〜実施例４における加速試験の結果と、比較例における加速試験の結果とから、基板１と封止キャップ１１との封止部界面にゲッター剤層２１を設けたことによる有機電界発光素子の劣化防止の効果を確認することができた。
【０１１８】
（実施例５）
次の実施例５および、この実施例５に続く実施例６、実施例７は、第１実施形態において図２を用いて説明した表示装置に対応している。以下、図２を参照しながら実施例５〜実施例７の説明を行う。
【０１１９】
実施例３と同様に、有機電界発光素子の作製、カソード電極封止層の形成、封止キャップ１１の接着、さらにゲッター剤層２１の形成までを行った。
【０１２０】
次にゲッター剤層２１の全体を覆うように封止層２３を形成した。この際、ゲッター剤を含まない紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）をゲッター剤層２１に塗布し、紫外線ランプにて硬化を行い、ゲッター剤層２１を挟み込むような形で封止層２３を形成した。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１２１】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１２２】
（実施例６）
実施例４と同様に、有機電界発光素子の作製、カソード電極封止層の形成、封止キャップ１１の接着、さらにゲッター剤層２１の形成までを行った。
【０１２３】
次に実施例５と同様にして、ゲッター剤層２１の全体を覆うように封止層２３を形成した。
【０１２４】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１２５】
（実施例７）
ここでは、封止キャップ１１として、板厚5mmのガラス板にサンドブラスト装置によって素子のカソ−ド電極に接しないように凹型を作製した封止キャップ１１を用いた以外は、実施例６と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１２６】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１２７】
以上、実施例５〜実施例７においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例１〜実施例４の２／３に抑えられており、ゲッター剤層２１を覆う封止層２３を設けることによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１２８】
（実施例８）
次の実施例８は、第１実施形態で図５を用いて説明した表示装置において、封止層２３を設けていない構成のものに対応している。以下、図５を参照しながら実施例８の説明を行う。
【０１２９】
実施例２と同様に、有機電界発光素子の作製およびカソード電極封止層の形成までを行った。
【０１３０】
上記方法で有機電界発光素子を形成した基板１に対し、板状の封止基板１４を接着した。この際、板厚1.1mmのガラス板（封止基板１４）に、封止樹脂１３として紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）を全体に塗布して接着を行い、封止樹脂１３中に有機電界発光素子２０を封止した。接着作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１３１】
この様な状態で、有機電界発光素子を、気温20℃、相対湿度20％下の外気中で5mA/cm2で定電流駆動したところ（初期輝度230cd/m2）、駆動後1時間では発光面には肉眼で観察できるダークスポットはなく、倍率10倍のファインダーを通して観察することによってもダークスポットは認められなかった。
【０１３２】
次に、基板１と封止基板１４との封止部界面に、本発明におけるゲッター剤を含有する接着層（すなわちゲッター剤層２１）を形成した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。ディスペンサ−を用いて、封止基板１４と基板１との封止部界面を覆うように一様に接着剤層材料の塗布を行い、紫外線ランプにて硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１３３】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均30個程度に抑えられていた。
【０１３４】
実施例８の結果から、基板１と封止基板１４との封止部界面にゲッター剤層２１を設けたことによる有機電界発光素子の劣化防止の効果を確認することができた。
【０１３５】
（実施例９）
次の実施例９および、これに続く実施例１０は、第１実施形態において図５を用いて説明した表示装置に対応している。以下、図５を参照しながら先ず実施例９の説明を行う。
【０１３６】
実施例８と同様に、有機電界発光素子の作製、ソード電極封止層の形成、さらに封止基板１４の接着までを行った。
【０１３７】
次に、基板１と封止基板１４との封止部界面に、本発明におけるゲッター剤を含有する接着層（すなわちゲッター剤層２１）を形成した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にBaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。ディスペンサ−を用いて、封止基板１４と基板１との界面を覆うように一様に接着層材料の塗布を行い、紫外線ランプにて硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１３８】
その後、ゲッター剤層２１の全体を覆うように封止層２３を形成した。この際、ゲッター剤を含まない紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）をゲッター剤層２１に塗布し、紫外線ランプにて硬化を行い、ゲッター剤層２１を挟み込むような形で封止層２３を形成した。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１３９】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１４０】
（実施例１０）
実施例８と同様に、有機電界発光素子の作製までを行った後、カソード電極封止層としてAlCu（Cu１重量パーセント）を200nm蒸着した。更に、封止を完全に行うためにプラズマCVD法によってSiNを3μm形成して有機電界発光素子を作製した。
【０１４１】
こうして作製された有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は520nm、CIE色度座標上での座標は（0.32,0.55）であり、良好な緑色発光を呈した。電流密度400mA/cm2での輝度は26000cd/m2であった。発光スペクトルの形状からAlq3からの発光であることは明らかであった。
【０１４２】
次に、実施例８と同様に、封止基板１４の接着を行った。
【０１４３】
その後、基板１と封止基板１４との封止部界面に、本発明におけるゲッター剤を含有する接着層（すなわちゲッター剤層２１）を形成した。この際、二液混合型エポキシ樹脂（長瀬チバガイギ−製アラルダイド）中にBaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。ディスペンサ−を用いて、封止基板１４と基板１との界面を覆うように、素早く一様に接着層材料の塗布を行い、水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で硬化を行った。
【０１４４】
その後、実施例９と同様に、ゲッター剤層２１の全体を覆うように封止層２３を形成した。
【０１４５】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１４６】
以上、実施例９および実施例１０においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例８の２／３に抑えられており、板状の封止基板１４を用いた場合であっても、ゲッター剤層２１を覆う封止層２３を設けることによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１４７】
（実施例１１）
次に説明する実施例１１、およびこれに続く実施例１２は、第３実施形態で図７を用いて説明した表示装置において、封止キャップ１１側にのみ凹部１１ａを設けた構成のものに対応している。以下、図７を参照しながら、先ず実施例１１の説明を行う。
【０１４８】
先ず、比較例１と同様にして、有機電界発光素子の作製までを行った。
【０１４９】
その後、有機電界発光素子が形成された基板１に対し、封止キャップ１１を接着した。この封止キャップ１１は、本発明に特有の凹部１１ａを有しており、コバールをプレス成形することによって形成した。この際、封止キャップ１１の周縁部分の封止面の接着幅を４ｍｍとし、その中央部に幅１ｍｍの凹部１１ａを封止キャップ１１の全周に亘って形成した。そして、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２とし、ディスペンサ−を用いてこの封止樹脂１２を封止キャップ１１の周縁部分に一様に塗布した。この際、封止キャップ１１の凹部１１ａ内に封止樹脂１２を充填した。その後、基板１と封止キャップ１１とを貼り合わせ、紫外線ランプにて封止樹脂１２の硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１５０】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均25個程度に抑えられていた。
【０１５１】
（実施例１２）
先ず、実施例２と同様にして有機電界発光素子の作製までを行った。
【０１５２】
その後、有機電界発光素子が形成された基板１に対し、図７には示されていない封止基板を、有機電界発光素子を挟み込む状態で接着した。この際、有機電界発光素子全体を封止樹脂で覆い、封止基板と基板１との間に封止樹脂で覆われた有機電界発光素子を挟み込む様にした。
【０１５３】
その後、封止キャップ１１を接着した。この封止キャップ１１は、本発明に特有の凹部１１ａを有しており、板厚５ｍｍのアルミニウム板を切削加工することによって形成した。凹部１１ａの設計寸法は実施例１１と同様であることする。その後、封止キャップ１１と基板１との接着を行った。この際、封止脂１２として紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）用いた以外は、実施例１１と同様に行った。
【０１５４】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均20個程度に抑えられていた。
【０１５５】
以上実施例１１および実施例１２における加速試験の結果と、比較例における加速試験の結果とから、封止キャップ１１の封止部界面に凹部１１ａを設けることによる有機電界発光素子の劣化防止の効果を確認することができた。尚、実施例１２においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例１１よりも低く抑えられており、封止基板と封止キャップとを用いた２重封止を行うことによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１５６】
（実施例１３）
次の実施例１３および、これに続く実施例１４、実施例１５は、第４実施形態で図９を用いて説明した表示装置において、封止キャップ１１側にのみ凹部１１ａを設けた構成のものに対応している。以下、図９を参照しながら、先ず実施例１３の説明を行う。
【０１５７】
先ず、実施例１２と同様にして、有機電界発光素子の作製および、封止キャップ１１の作製を行った。
【０１５８】
次にこの作製された封止キャップ１１の凹部１１ａ内に、ゲッター剤を含有する接着層を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。そして、ディスペンサ−を用いて、封止キャップ１１の凹部１１ａに充填させる状態で、接着層材料を塗布した。その後、この接着層材料を紫外線ランプにて硬化させ、これによって凹部１１ａ内にゲッター剤層２１を充填した。
【０１５９】
その後、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止キャップ１１と基板１との接着を行った。接着手順は実施例１１および実施例１２と同様に行った。
【０１６０】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１６１】
（実施例１４）
封止キャップ１１の凹部１１ａ内に充填するゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaCl2を30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例１３と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１６２】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１６３】
（実施例１５）
封止キャップ１１の凹部１１ａ内に充填するゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にBaOを30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例１３と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１６４】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１６５】
以上実施例１３〜実施例１５においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例１１および実施例１２よりもさらに低く抑えられており、凹部１１ａ内にゲッター剤層２１を設けることによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１６６】
（実施例１６）
次の実施例１６および、これに続く実施例１７、実施例１８は、第４実施形態で図９を用いて説明した表示装置において、基板１側にのみ凹部１ａを設けた構成のものに対応している。以下、図９を参照しながら、先ず実施例１６の説明を行う。
【０１６７】
先ず、上述の比較例と同様に、有機電界発光素子用のセルを作製した後、基板１周縁の封止面になる部分に、基板１の全周に亘る凹部１ａを形成した。この凹部１ａは、サンドブラスト法によって形成した。
【０１６８】
次に、実施例２と同様にして有機電界発光素子の作製を行った。
【０１６９】
その後、基板１の凹部１ａ内に、ゲッター剤を含有する接着層を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。そして、ディスペンサ−を用いて、基板１の凹部１ａ内に充填させる状態で、接着層材料を塗布した。その後、この接着層材料を紫外線ランプにて硬化させ、これによって凹部１ａ内にゲッター剤層２１を充填した。
【０１７０】
その後、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止キャップ１１と基板１との接着を行った。接着手順は実施例１１および実施例１２と同様に行った。
【０１７１】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１７２】
（実施例１７）
基板１の凹部１ａ内に充填するゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaCl2を30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例１６と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１７３】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１７４】
（実施例１８）
基板１の凹部１ａ内に充填するゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にBaOを30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例１６と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１７５】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１７６】
以上実施例１６〜実施例１８においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例１３〜実施例１５と同程度に抑えられており、基板１側の凹部１ａ内にゲッター剤層２１を設けた場合であっても、封止キャップ１１側の凹部１１ａ内にゲッター剤層２１を設けた場合と同程度に有機電界発光素子の劣化を防止する効果が得られることが確認された。
【０１７７】
（実施例１９）
次の実施例１９およびこれに続く実施例２０は、第４実施形態で図９を用いて説明した表示装置に対応している。以下、図９を参照しながら、先ず実施例１９の説明を行う。
【０１７８】
先ず、実施例１６〜実施例１８と同様に、有機電界発光素子の形成、基板１の周縁部への凹部１ａの形成、凹部１ａ内へのゲッター剤層２１の充填までを行った。ただし、ゲッター剤層２１として、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaCl2を30重量％混合したものを用いた。
【０１７９】
その後、実施例１１〜実施例１５と同様にして凹部１１ａを有する封止キャップ１１を作製した。次いで、実施例１３〜実施例１５と同様にして、封止キャップ１１の凹部１１ａ内にゲッター剤層２１を充填した。ただし、ゲッター剤層２１として、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaCl2を30重量％混合したものを用いた。
【０１８０】
以上の後、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止キャップ１１と基板１との接着を行った。接着手順は実施例１１および実施例１２と同様に行った。
【０１８１】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均10個程度に抑えられていた。
【０１８２】
（実施例２０）
基板１の凹部１ａ内に充填するゲッター剤層２１および封止キャップ１１の凹部１１ａ内に充填するゲッター剤層２１を、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にBaOを30重量％混合した構成としたこと以外は、実施例１９と同様の手順で表示装置を作製した。
【０１８３】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均1０個程度に抑えられていた。
【０１８４】
以上実施例１９〜実施例２０においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例１３〜実施例１８の２／３に抑えられており、封止キャップ１１および基板１の両方に凹部を設けてゲッター剤層２１を充填することによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１８５】
（実施例２１）
次に説明する実施例２１は、第３実施形態で図８を用いて説明した表示装置において、封止基板１４側にのみ凹部１４ａを設けた構成のものに対応している。以下、図８を参照しながら実施例２１の説明を行う。
【０１８６】
先ず、比較例１と同様にして、有機電界発光素子の作製までを行った。
【０１８７】
その後、有機電界発光素子が形成された基板１に対し、板状の封止基板１４を接着した。この封止基板１４は、本発明に特有の凹部１４ａを有しており、板厚1.1mmのガラス基板（すなわち封止基板１４）の周縁部分にサンドブラスト法にて凹部１４ａを形成した。この際、封止基板１４の周縁部分の封止面となる部分に、封止基板１４の前周に亘って幅１ｍｍの凹部１４ａを形成した。
【０１８８】
そして、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２とし、この封止樹脂１２を封止基板１４の凹部１４ａ内に充填させるように塗布した。また、有機電界発光素子を覆う状態で基板１上の全面に封止樹脂１２を塗布した。その後、基板１と封止基板１４とを貼り合わせ、基板１と封止基板１４との間の封止樹脂１２中に有機電界発光素子を封止した。次いで、紫外線ランプにて封止樹脂１２の硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０１８９】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均25個程度に抑えられていた。
【０１９０】
実施例２１の結果から、基板１と封止基板１４との封止部界面に凹部を設けたことによる有機電界発光素子の劣化防止の効果を確認することができた。
【０１９１】
（実施例２２）
本実施例２２は、第３実施形態で図８を用いて説明した表示装置において、封止基板１４にのみ凹部１４ａを設けてゲッター剤層を充填した構成のものに対応している。以下、図８を参照しながら実施例２２の説明を行う。
【０１９２】
先ず、実施例２１と同様にして、有機電界発光素子の作製および、封止基板１４の作製を行った。
【０１９３】
次に封止基板１４の凹部１４ａ内に、ゲッター剤を含有する接着層を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。そして、ディスペンサ−を用いて、封止基板１４の凹部１４ａに充填させる状態で、接着層材料を塗布した。その後、この接着層材料を紫外線ランプにて硬化させ、これによって凹部１４ａ内にゲッター剤層（２１）を充填した。
【０１９４】
その後、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止基板１４と基板１との接着を行った。接着手順は実施例２１と同様に行った。
【０１９５】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０１９６】
以上実施例２２においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例２１よりもさらに低く抑えられており、板状の封止基板１４を用いた場合であっても、封止部の凹部１４ａ内にゲッター剤層２１を設けることによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０１９７】
（実施例２３）
本実施例２３は、第３実施形態で図８を用いて説明した表示装置において、基板１にのみ凹部１ａを設けてゲッター剤層を充填した構成のものに対応している。以下、図８を参照しながら実施例２３の説明を行う。
【０１９８】
先ず、上述の比較例と同様に、有機電界発光素子用のセルを作製した後、基板１周縁の封止面になる部分に、基板１の全周に亘る凹部１ａを形成した。この凹部１ａは、サンドブラスト法によって形成した。
【０１９９】
その後、実施例２と同様にして有機電界発光素子の作製を行った。
【０２００】
次いで、基板１の凹部１ａ内に、ゲッター剤を含有する接着層を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。そして、ディスペンサ−を用いて、基板１の凹部１ａ内に充填させる状態で、接着層材料を塗布した。その後、この接着層材料を紫外線ランプにて硬化させ、これによって凹部１ａ内にゲッター剤層２１を充填した。
【０２０１】
次いで、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止基板１４と基板１との接着を行った。接着手順は実施例２１および実施例２２と同様に行った。
【０２０２】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均15個程度に抑えられていた。
【０２０３】
以上実施例２３においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例２２と同程度に抑えられており、基板１にのみ凹部１ａを設けてゲッター剤層を充填した場合であっても、板状の封止基板１４側の凹部１４ａ内にゲッター剤層２１を設けた場合と同程度に有機電界発光素子の劣化を防止する効果が得られることが確認された。
【０２０４】
（実施例２４）
本実施例２４は、第３実施形態で図８を用いて説明した表示装置において、基板１の凹部１ａおよび封止基板１４の凹部１４ａ内にゲッター剤層を充填した構成のものに対応している。以下、図８を参照しながら実施例２４の説明を行う。
【０２０５】
先ず、実施例２３と同様に、有機電界発光素子の形成、基板１の周縁部への凹部１ａの形成、凹部１ａ内へのゲッター剤層２１の充填までを行った。
【０２０６】
その後、実施例２２と同様にして凹部１４ａを有する封止基板１４を作製した。次いで、実施例２２と同様にして、封止基板１４の凹部１４ａ内にゲッター剤層２１を充填した。
【０２０７】
以上の後、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止基板１４と基板１との接着を行った。接着手順は実施例２１および実施例２２と同様に行った。
【０２０８】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均10個程度に抑えられていた。
【０２０９】
以上実施例２４においては、加速試験におけるダークスポットの発生が、実施例２２および実施例２３の２／３に抑えられており、封止基板１４および基板１の両方に凹部１ａ，１４ａを設けてゲッター剤層２１を充填することによって、さらに有機電界発光素子の劣化を防止する効果が大きくなることが確認された。
【０２１０】
（実施例２５）
本実施例２５は、図６を用いて説明した第２実施形態の表示装置に対応している。以下、図６を参照しながら実施例２５の説明を行う。
【０２１１】
先ず、上述の比較例と同様に、有機電界発光素子用のセルを作製した後、基板１周縁でかつ封止面の内周になる部分に、基板１の全周に亘る凹部１ａを形成した。この凹部１ａは、サンドブラスト法によって形成した。
【０２１２】
その後、実施例２と同様にして有機電界発光素子の作製を行った。
【０２１３】
次いで、基板１の凹部１ａ内に、ゲッター剤を含有する接着層を塗布した。この際、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製3027C）中にCaOを30重量％混合しゲッター剤を含有する接着層材料を調製した。そして、ディスペンサ−を用いて、基板１の凹部１ａ内に充填させる状態で、接着層材料を塗布した。その後、この接着層材料を紫外線ランプにて硬化させ、これによって凹部１ａ内にゲッター剤層２１を充填した。
【０２１４】
次いで、紫外線硬化樹脂（スリ−ボンド製30Y-296G）を封止樹脂１２として用い、封止キャップ１１と基板１との接着を行った。この際、ディスペンサ−を用いてこの封止樹脂１２を、凹部１ａおよびこの中に充填されたゲッター剤層２１の周縁に一様に塗布した。その後、基板１と封止キャップ１１とを貼り合わせ、紫外線ランプにて封止樹脂１２の硬化を行った。一連の作業は水分、酸素濃度が1ppm以下の環境で行われた。
【０２１５】
この様にして作製された表示装置について、比較例と同様の加速試験を行ったところ、初期輝度200cd/m2で、駆動後1時間で発光面には、倍率10倍のファインダーを通しての観察でダークスポットは平均５個程度に抑えられていた。
【０２１６】
以上実施例２５における加速試験の結果と、比較例における加速試験の結果とから、基板１と封止キャップ１１との封止部界面の内周付近にゲッター剤層２１を設けたことによる有機電界発光素子の劣化防止の効果を確認することができた。
【符号の説明】
【０２１７】
１…基板、１ａ，１１ａ，１４ａ…凹部、２…有機電界発光素子（発光素子）、１１，１１’…封止キャップ、１２,１３…封止樹脂、１４…封止基板、２１…ゲッター剤層、２３…封止層
【図１】
2010140915.tif 000003
【図２】
2010140915.tif 000004
【図３】
2010140915.tif 000005
【図４】
2010140915.tif 000006
【図５】
2010140915.tif 000007
【図６】
2010140915.tif 000008
【図７】
2010140915.tif 000009
【図８】
2010140915.tif 000010
【図９】
2010140915.tif 000011
【図１０】
2010140915.tif 000012
【図１１】
2010140915.tif 000013
【図１２】
2010140915.tif 000014
【図１３】
2010140915.tif 000015
【図１４】
2010140915.tif 000016
【図１５】
2010140915.tif 000017
【図１６】
2010140915.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月19日(2010.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
このような目的を達成するための本発明の表示装置は、基板と、当該基板上に形成された発光素子と、当該発光素子を挟み込む状態で基板に対向して配置された封止部材とを備え、基板と封止部材との間に発光素子を封止してなるものであって、基板と封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で、水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設け、封止部材は板状の封止基板であり、基板と封止基板との間には、基板上の表示領域に設けられた発光素子を覆う状態で全面に封止樹脂が充填されていることにより発光素子が封止されているものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
このような構成の表示装置では、基板と封止部材との封止部界面から発光素子側に侵入しようとする外気中の水分や酸素、または発光素子側に侵入した外気中の水分や酸素が、この界面の外周側露出部分を覆う状態で設けられたゲッター剤層に捕捉される。したがって、外気中の水分や酸素が発光素子側に拡散すること、そして発光素子が外気中の水分や酸素に晒されることを防止できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
また、上述した目的を達成するための本発明の表示装置の製造方法は、基板上に発光素子を形成した後、当該発光素子を挟み込む状態で基板と対向させて封止部材を設け、当該基板と封止部材との間に前記発光素子を封止するものであって、基板と封止部材との間に発光素子を封止した後、基板と封止部材との封止部界面の外周側露出部分を覆う状態で水分および酸素のうちの少なくとも一方を捕捉するゲッター剤層を設ける工程を行い、封止部材として板状の封止基板を用い、基板と封止基板との間に、基板上の表示領域に設けられた発光素子を覆う状態で全面に封止樹脂を充填することにより発光素子を封止するようにしたものである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
このゲッター剤層２１は、例えば、水分や酸素を吸着する材料をゲッター剤とし、このゲッター剤で構成されているか、またはこのようなゲッター剤粒子を接着剤となりうる材料中に分散させてなる層であっても良い。ここで、水分の捕捉を目的とするゲッター剤としては、ＣａＯ（酸化カルシウム）、ＢａＯ（酸化バリウム）、酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）さらには塩化カルシウム（ＣａＣｌ2  ）のような水分を吸着する効果のある材料、さらにはアルカリ金属、アルカリ土類金属など水と容易に反応する材料等、水分を物理的、化学的に吸着し、なおかつ液状化され難い（好ましくは液状化されない）材料を用いることができ、その吸着の機構によって用いることのできる材料が限定されることはない。また、酸素の捕捉を目的とするゲッター剤としては、活性化された金属材料、例えばＢａ（バリウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｔｉ（チタン）等を用いることができる。そして、ゲッター剤層２１内には、以上のような水分を吸着するゲッター剤および酸素を吸着するゲッター剤のうちの少なくとも一方が含有されていることとする。