(57)【要約】【課題】自動換気装置（２０）の故障を事前に予測して対応を可能とする自動換気システム（２）を提供する。【解決手段】モータ駆動によって自動で開閉する自動換気口（２１）を備えた自動換気システム（２）であって、前記モータ（２２）の寿命判定を行うモータ寿命判定部（６１２）と、ユーザに対する警告を表示する表示部（６５０）と、を備え、前記モータ寿命判定部（６１２）が前記モータ（２２）の寿命到達と判定した場合に、その旨を警告する表示を表示部（６５０）が表示する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ（２２）駆動によって自動で開閉する自動換気口（２１）を備えた自動換気システムであって、
前記モータの寿命判定を行うモータ寿命判定手段（６１２）と、
ユーザに対する警告を行う報知手段（６５０）と、を備え、
前記モータ寿命判定手段（６１２）が前記モータ（２２）の寿命到達と判定した場合に、その旨を前記報知手段（６５０）が警告する自動換気システム。
【請求項２】
前記モータ寿命判定手段（６１２）は、
前記モータ（２２）の電流値を測定する電流値測定手段（４０）と、
前記電流値が所定の範囲外である異常電流値であるか否かを判定する異常電流値判定手段（６１３）と、をさらに備え、
前記異常電流値判定手段（６１３）が異常電流値と判定した場合に、前記モータ寿命判定手段（６１２）が前記モータの寿命到達と判定する請求項１に記載の自動換気システム。
【請求項３】
前記異常電流値判定手段（６１３）は、前記異常電流値が所定の時間以上継続した場合に異常電流値と判定し、前記異常電流値の継続時間が所定の時間未満の場合には、異常電流値とは判定しない請求項２に記載の自動換気システム。
【請求項４】
前記モータ寿命判定手段（６１２）は、前記モータの積算駆動時間を測定するモータ積算駆動時間測定手段（６１４）をさらに備え、前記積算駆動時間が予め定められた積算駆動時間に達している場合に、前記モータ（２２）の寿命到達と判定する請求項１〜３のいずれかに記載の自動換気システム。
【請求項５】
前記モータ寿命判定手段（６１２）は、デフロスト運転時に前記モータ寿命判定をする請求項１〜４のいずれかに記載の自動換気システム。
【請求項６】
手動で開閉可能な手動換気口（３０）と、
前記手動換気口（３０）の開口量をユーザに認知させるスケール（３３）と、をさらに備え、
前記モータ寿命判定手段（６１２）が前記モータ（２２）の寿命到達と判定した場合に、前記報知手段（６５０）は、前記自動換気口（２１）の開口量と等しい前記手動換気口（３０）の開口量に対応する前記スケール（３３）の値をユーザに報知することで、前記手動換気口（３０）の開口量の案内をする請求項１〜５のいずれかに記載の自動換気システム。
【請求項７】
所定の種類のガスについて、庫内のガス濃度を測定するガス濃度測定手段（５０）と、
前記ガス濃度が所定の閾値を超えているか否かを判定するガス濃度判定手段（６１５）と、をさらに備え、
前記ガス濃度判定手段（６１５）が、前記ガス濃度が所定の閾値を超えていると判定したときに、前記報知手段（６５０）は、前記ガス濃度を閾値以下にするために必要な前記手動換気口（３０）の開口量に対応する前記スケール（３３）の値をユーザに報知する請求項６に記載の自動換気システム。
【請求項８】
前記ガスの種類が、二酸化炭素である請求項７に記載の自動換気システム。
【請求項９】
請求項１〜８に記載のいずれかの自動換気システムを備える空気調和機。
【請求項１０】
請求項１〜８に記載のいずれかの自動換気システムを備える冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動換気システム、並びに該自動換気システムを備える空気調和機及び冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナ等の密閉された空間に設置される冷凍装置（例えば特許文献１参照）等には、積荷（カーゴ）に応じて、自動換気装置（ＣＡ：Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅ）がオプションとして取付けられるようになっているものがある。ここで、ＣＡは、モータ駆動により換気口を開閉し、換気量を調整する装置である。
【０００３】
例えば、コンテナのカーゴが青果物である場合には、換気がなされず密閉状態であると、該青果物が発する二酸化炭素等のガスによって、該青果物自体が傷むことがある。ＣＡを取付けた場合には、該ＣＡが自動換気を行うことにより、発生したガスがコンテナ外部に排出されるので、このような事態を防止することができるが、このとき、ＣＡの故障はカーゴダメージに直結することになる。
【０００４】
従来、カーゴダメージを防止するため、ＣＡ故障時に故障したＣＡを即座に交換できるよう予備のＣＡを用意しておく、といった対策がとられている。
【特許文献１】特開２００２−３２７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の従来の対策をとっていたとしても、ユーザはＣＡの故障を事前に予測することはできず、該ＣＡが故障によって停止してから対応することになる。例えば、ＣＡの換気口を駆動するモータが故障等により寿命を迎えて停止し該ＣＡが停止することがある。この場合、ユーザがＣＡの停止に気づくのが遅れ、ＣＡの交換が遅れるとカーゴダメージを防止できない可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、ＣＡの換気口を駆動するモータが寿命を迎えることによって発生するＣＡの故障を事前に予測することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の局面に係る自動換気システムは、モータ駆動によって自動で開閉する自動換気口を備えた自動換気システムであって、前記モータの寿命判定を行うモータ寿命判定手段と、ユーザに対する警告を行う報知手段と、を備え、前記モータ寿命判定手段が前記モータの寿命到達と判定した場合に、その旨を前記報知手段が警告する（請求項１）。
【０００８】
この構成によれば、前記モータが寿命に到達した場合に、ユーザは該モータの寿命到達を確実に知ることができる。
【０００９】
上記構成において、前記モータ寿命判定手段は、前記モータの電流値を測定する電流値測定手段と、前記電流値が所定の範囲外である異常電流値であるか否かを判定する異常電流値判定手段と、をさらに備え、前記異常電流値判定手段が異常電流値と判定した場合に、前記モータ寿命判定手段が前記モータの寿命到達と判定することが望ましい（請求項２）。
【００１０】
この構成によれば、前記電流値測定手段が前記モータの電流値を測定し、その測定値を前記異常電流値判定手段が異常電流値と判定した場合に、前記モータ寿命判定手段が前記モータの寿命到達と判定する。そのため、前記モータの寿命到達を電流値測定という簡単な方法で判定することができる。
【００１１】
上記構成において、前記異常電流値判定手段は、前記異常電流値が所定の時間以上継続した場合に異常電流値と判定し、前記異常電流値の継続時間が所定の時間未満の場合には、異常電流値とは判定しないことが望ましい（請求項３）。
【００１２】
この構成によれば、前記異常電流値が所定の時間以上継続した場合にのみ、異常電流値と判定される。したがって、自動換気システムの電源の出力電流値が一時的に変動することによってモータの電流値も変動した場合に、異常電流値と誤検知されることを防止することができる。これは、例えば、自動換気システム２の電源の出力電流値が不安定となることによって、モータの電流値も不安定となるおそれがあることへの対策のためである。
【００１３】
上記構成において、前記モータ寿命判定手段は、前記モータの積算駆動時間を測定するモータ積算駆動時間測定手段をさらに備え、前記積算駆動時間が予め定められた積算駆動時間に達している場合に、前記モータの寿命到達と判定することが望ましい（請求項４）。
【００１４】
この構成によれば、前記モータの積算駆動時間が予め定められた積算駆動時間に達している場合に、前記モータが寿命に到達したことを前記報知手段が警告する。したがって、前記モータの寿命到達を、ユーザは確実に知ることができる。
【００１５】
上記構成において、前記モータ寿命判定手段が、デフロスト運転時に前記モータ寿命判定をするようにしてもよい（請求項５）。
【００１６】
この構成によれば、前記モータ寿命判定手段は、所定の時間毎に行われるデフロスト運転時に前記モータ寿命判定をする。したがって、モータ寿命判定のためのデータを計測するタイミングを別途設定する必要がなくなる。
【００１７】
上記構成において、前記自動換気システムは、手動で開閉可能な手動換気口と、前記手動換気口の開口量をユーザに認知させるスケールと、をさらに備え、前記モータ寿命判定手段が前記モータの寿命到達と判定した場合に、前記報知手段は、前記自動換気口の開口量と等しい前記手動換気口の開口量に対応する前記スケールの値をユーザに報知することで、前記手動換気口の開口量の案内をすることが望ましい（請求項６）。
【００１８】
この構成によれば、ユーザは自動換気口の開口量に相当する手動換気口の開口量を知ることができる。したがって、自動換気システムが故障した場合に、予備の装置がないときにも、手動で手動換気口を開放して必要な開口量を確保することができるので、カーゴダメージを防止することができる。
【００１９】
上記構成において、前記自動換気システムは、所定の種類のガスについて、庫内のガス濃度を測定するガス濃度測定手段と、前記ガス濃度が所定の閾値を超えているか否かを判定するガス濃度判定手段と、をさらに備え、前記ガス濃度判定手段が、前記ガス濃度が所定の閾値を超えていると判定したときに、前記報知手段は、前記ガス濃度を閾値以下にするために必要な前記手動換気口の開口量に対応する前記スケールの値をユーザに報知することが望ましい（請求項７）。
【００２０】
この構成によれば、ユーザは、所定の種類のガスのガス濃度が所定の閾値を超えている場合に、該ガス濃度を閾値以下にするために必要な前記手動換気口の開口量を知ることができる。そのため、ユーザは、所定の種類のガスのガス濃度が所定の閾値を超えている場合に、適切な換気量で換気して該ガス濃度を閾値以下に抑えることができる。したがって、例えば青果物のようなガスを発生するカーゴについて、カーゴダメージを防止することができる。
【００２１】
上記構成において、前記ガスの種類を二酸化炭素とすることができる（請求項８）。この構成によれば、カーゴが発生する主要なガスである二酸化炭素の濃度を閾値以下に保てるので、カーゴダメージを防止することができる。
【００２２】
本発明の他の局面に係る空気調和機又は冷凍装置は、上記のいずれかの自動換気システムを備える（請求項９及び１０）。この構成によれば、該空気調和機又は該冷凍装置に備えられた自動換気システムの自動換気口を開閉するモータが寿命に到達した場合に、ユーザは該モータの寿命到達を確実に知ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、自動換気システムの自動換気口を開閉するモータの寿命到達を、ユーザは確実に知ることができる。そのためユーザは、モータの寿命到達による自動換気システムの故障を事前に予測して対応することができるので、カーゴダメージを未然に防止できる。したがって、カーゴダメージの発生による損失を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る自動換気システム２を備えた冷凍装置１の設置状態を示すための模式図である。図１においては、コンテナの略正方形状の側面に冷凍装置１が設置されている。自動換気システム２については、構成要素である自動換気装置（ＣＡ：Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅ）２０及び手動換気口３０のみが図示されている。自動換気システム２の全体構成については後に詳しく説明する。
【００２５】
図１の例では、該側面の下方に冷凍装置本体１０が、該側面左端中央部に扁平な略直方体をしたＣＡ２０が、それぞれ取付けられ、該側面左端上方に略正方形の手動換気口３０が設けられている。ＣＡ２０は、モータ２２の駆動により自動換気口２１を開閉し、換気量を調整する装置である。
【００２６】
図２は、ＣＡ２０の構造を示す模式図である。ＣＡ２０は、本体ケース２５、自動換気口２１、モータ２２、シャッタ２３、シャフト２４を備えている。
【００２７】
本体ケース２５は、扁平な略直方体の箱状を呈している。最も広い２面の一の面２０１がコンテナの壁面への設置面とされ、面２０１に対向する面２０２がコンテナ外部に露出する。面２０２は、モータ２２を取付けるモータ取付面とされている。
【００２８】
自動換気口２１は、本体ケース２５の次に広い２面２０３の面２０１に近い側に、それぞれ複数開口されている。図２では手前の面２０３に開口された自動換気口２１のみを図示している。
【００２９】
モータ２２は、モータ取付面２０２に取付けられ、シャッタ２３を動作させるための駆動力を与える。
【００３０】
シャッタ２３は、自動換気口２１を開閉させるためのシャッタであり、図２において上下に移動することで、自動換気口２１が所定の開口量をもって開口される。
【００３１】
シャフト２４は、シャッタ２３による自動換気口２１の開閉を行うために、モータ２２とシャッタ２３と間に介在して、モータ２２の発生する回転駆動力を直線的な往復運動に変換してシャッタ２３に伝達する機能を有する部材である。
【００３２】
なお、ＣＡ２０の自動換気口２１は、ＣＡ２０の非稼働時にはシャッタ２４によって閉鎖され、ＣＡ２０が稼働時に所定の開口量をもって開口するように制御される。
【００３３】
図３は、本発明の一実施形態に係る自動換気システム２を備えた冷凍装置１の機能的な構成を示すブロック図である。冷凍装置１は、冷凍装置本体１０と自動換気システム２とを備えている。
【００３４】
冷凍装置本体１０は、図略の冷媒回路を備え、冷凍サイクルを実行することによって前記コンテナ内部を冷却する。
【００３５】
自動換気システム２は、自動換気装置２０、手動換気口３０、電流計４０（電流値測定手段）、ＣＯ２センサ５０（ガス濃度測定手段）、コントローラ６０を備える。
【００３６】
ＣＡ２０は、モータ２２の駆動によって自動換気口２１を開閉することによって、前記コンテナの換気を行う。自動換気口２１の開口量は、コントローラ６０によって自動的に調節される。
【００３７】
手動換気口３０は、手動で扉が開閉可能に構成されている。手動換気口３０は、ＣＡ２０が故障して自動換気口２１の開閉ができなくなった場合に、換気を行うためのものである。図４に示すように、手動換気口３０は、開口量の目安となるスケール３３を備えている。
【００３８】
図４の例においては、手動換気口３０は、略正方形の開口部３１と、開口部３１を開閉する略正方形の引き戸式の扉３２とからなり、スケール３３は、開口部３１の下辺に、該下辺を、例えば１０等分するようにマーキングされている。扉３２の右端が、スケール３３の１００の位置にあるときに開口部３１が全開となり、０の位置にあるときに開口部３１が完全に閉じられることになる。
【００３９】
電流計４０は、モータ２２の駆動電流値を測定するために用いられる。所定の時間毎に定期的に行われるデフロスト運転時に、前記電流値の測定がなされる。
【００４０】
ＣＯ２センサ５０は、例えば、赤外線を発する光源と該赤外線を受光する受光素子とを備え、ＣＯ２分子に吸収された赤外線量を測定することで、ＣＯ２濃度を測定する。コンテナ内部の二酸化炭素濃度が所定の閾値以下になるように、コントローラ６０によって自動換気口２１の開口量が制御される。
【００４１】
コントローラ６０は、冷凍装置本体１０及びＣＡ２０の運転制御を行う。なお、本実施例では冷凍装置本体１０とＣＡ２０との両方の運転制御を行う例を示しているが、冷凍装置本体１０とＣＡ２０との運転制御を切り離して、冷凍装置本体１０の運転制御を行うコントローラを別に設けても良い。
【００４２】
コントローラ６０は、制御部６１０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）６２０、ＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）６３０、計時部６４０、表示部６５０（報知手段）を備える。
【００４３】
制御部６１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等からなり、ＲＯＭ６２０に記憶された制御プログラムを実行することで、図３に示すように、システム制御部６１１、モータ寿命判定部６１２（モータ寿命判定手段）、ＣＯ２濃度判定部６１５（ガス濃度判定手段）、表示制御部６１６、を具備するように機能する。
【００４４】
システム制御部６１１は、冷凍装置本体１０の運転制御やＣＡ２０の運転制御等の冷凍装置１の全体的な制御を行う。
【００４５】
モータ寿命判定部６１２は、異常電流値判定部６１３（異常電流値判定手段）とモータ積算駆動時間測定部６１４（モータ積算駆動時間測定手段）とを備える。
【００４６】
異常電流値判定部６１３は、電流計４０が測定したモータ２２の電流値が、所定の時間、例えば５秒以上継続して所定の範囲外の電流値である場合に異常電流値であると判定する。電流計４０が測定したモータ２２の電流値が所定の範囲外の電流値であっても、継続時間が所定の時間未満である場合は、異常電流値判定部６１３は、該電流値を異常電流値とは判定しない。なお、異常電流値の判定の閾値とする継続時間の下限値と電流値の上下限値とは、予めＲＯＭ６２０に記憶されている。
【００４７】
異常電流値判定部６１３が前記異常電流値の判定を行った場合には、システム制御部６１１は、ＣＡの交換をユーザに促す表示（アラームコードＡ）を表示部６５０にさせるよう表示制御部６１６に指示する。アラームコードＡは、前記異常電流値の判定に対応する、例えば「Ｅｒｒ１１」のような表示である。
【００４８】
モータ積算駆動時間測定部６１４は、計時部６４０が発生するクロック信号に基づいて、モータ２２の運転開始からの積算駆動時間を測定し、前記積算駆動時間とモータ２２の駆動保証時間とを比較する。駆動保証時間はモータ２２の仕様上の寿命時間であり、モータ２２の寿命判定における積算駆動時間の閾値とされる時間である。駆動保証時間は、モータ２２の種類に応じて予めＲＯＭ６２０に記憶されている。
【００４９】
モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間に対して所定の割合、例えば９０％以上になった場合には、システム制御部６１１は、モータ積算駆動時間であるＣＡの積算運転時間を表示部６５０に点滅表示させるよう表示制御部６１６に指示する。
【００５０】
さらに、モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間に達した場合には、システム制御部６１１は、ＣＡ２０の交換をユーザに促す表示（アラームコードＢ）を表示部６５０にさせるよう表示制御部６１６に指示する。アラームコードＢは、前記の駆動保証時間到達の判定に対応する、例えば「Ｅｒｒ１２」のような表示である。
【００５１】
モータ寿命判定部６１２は、異常電流値判定部６１３がモータ２２の電流値を異常電流値と判定した場合、又は、モータ積算駆動時間測定部６１４が測定したモータ積算駆動時間が駆動保証時間に達している場合に、モータ２２が寿命に到達したと判定する。
【００５２】
モータ寿命判定部６１２が、モータ２２が寿命に到達したと判定した場合、ＣＡ２０の運転は停止される。なお、ＣＡ２０の運転が停止された場合にも、カーゴダメージを防止するため冷凍装置本体１０の運転は継続される。
【００５３】
モータ２２が寿命に到達したと判定され、ＣＡ２０が停止した場合には、システム制御部６１１は、自動換気口２１の開口量と等しくなる手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値を、表示部６５０に表示させるよう表示制御部６１６に指示する。
【００５４】
ＣＯ２濃度判定部６１５は、ＣＯ２センサ５０が測定したコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているか否かを判定する。なお、ＣＯ２濃度の閾値は、予めＲＯＭ６２０に記憶されている。
【００５５】
コンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えている場合、システム制御部６１１は、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な開口量で自動換気口２１を開口するようＣＡ２０に指示する。
【００５６】
モータ２２が寿命に到達して、ＣＡ２０が停止した場合に、換気がなされないためにコンテナ内のカーゴから発生したＣＯ２が蓄積してコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているときには、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値を表示させるよう表示制御部６１６にシステム制御部６１１は指示する。前記開口量は、ＣＡ２０が稼働している場合に、コンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているときに、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な開口量で自動的に開口される自動換気口２１の開口量と等しい。
【００５７】
表示制御部６１６は、表示部６５０における表示動作を制御する。例えば、アラームコードＡの生成指示が与えられると、表示制御部６１６は、アラームコードＡを生成して、表示部６５０に表示させる。また、積算運転時間の点滅表示信号又はアラームコードＢの生成指示が与えられると、表示制御部６１６は、積算運転時間の点滅表示信号又はアラームコードＢを生成して、積算運転時間の点滅表示又はアラームコードＢを表示部６５０に表示させる。
【００５８】
ＲＯＭ６２０は、不揮発性のメモリからなり、冷凍装置１の制御プログラム等が格納されている。さらに、本実施形態では、モータ２２の電流値の上下限値、異常電流値の継続時間の下限値、駆動保証時間、ＣＯ２濃度の上限値といった上記の各種の閾値等が格納されている。
【００５９】
ＲＡＭ６３０は、各種の測定値等を記憶し、制御プログラム等が処理を行うための作業領域として用いられるメモリである。本実施形態では、モータ２２の前記積算駆動時間や、デフロスト運転時に測定されたモータ２２の電流値等が格納されている。
【００６０】
計時部６４０は、一定周期でクロック信号を発生させるクロック 発信器を備え、このクロック信号を、モータ積算駆動時間測定部６１４に出力する。前記クロック信号に基づいて、モータ積算駆動時間測定部６１４は、モータ２２の運転開始からの積算駆動時間を測定する。
【００６１】
表示部６５０は、表示制御部６１６が生成した表示信号を受信して、冷凍装置１の運転状態や各種の警告を表示する。
【００６２】
図５は、表示部６５０の構成及び各種表示内容を示すための図である。図５（Ａ）に示すように、表示部６５０は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ランプ群６５１、ＬＥＤ表示器６５２、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）６５３、及び操作パネル６５４を備える。
【００６３】
ＬＥＤランプ群６５１は、複数（図５（Ａ）においては８個）のＬＥＤランプからなり、１又は複数のＬＥＤランプの点灯によって冷凍装置１の運転モード等を示す。ＬＥＤランプ群を構成するＬＥＤランプの一つは、アラームランプ６５１ａとされている。
【００６４】
ＬＥＤ表示器６５２は、例えば複数の７セグメント形ＬＥＤからなる表示器であり、アラームコードやＣＡの積算運転時間、手動換気口３０の開口量等の主に数値情報を表示する。
【００６５】
ＬＣＤ６５３は、冷凍装置１の運転状態の詳細や、ＬＥＤ表示器６５２の表示内容の説明等を表示する。
【００６６】
操作パネル６５４は、複数の操作ボタンを備える。該操作ボタンによってＬＥＤ表示器６５２の表示内容を切り替えることができる。なお、本実施例において操作パネル６５４は、電源のＯＮ／ＯＦＦや運転モードの手動切り替え等の冷凍装置１の操作にも用いられている。
【００６７】
ＣＡの通常運転時には、表示制御部６１６の指示を受けて表示部６５０は、図５（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ表示器６５２にはＣＡの積算運転時間を、ＬＣＤ６５３には、ＬＥＤ表示器６５２の表示内容を示す、例えば「ＣＡ積算運転時間」といった表示を、それぞれ表示する。
【００６８】
モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間の９０％以上になった場合には、表示制御部６１６の指示を受けて表示部６５０は、図５（Ｃ）に示すように、ＬＥＤ表示器６５２に表示されているＣＡの積算運転時間が点滅するように、図５（Ｂ）の表示を変化させる。
【００６９】
モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間に達した場合には、表示制御部６１６の指示を受けて表示部６５０は、図５（Ｅ）に示すように、アラームランプ６５１ａを点灯させるとともに、ＬＥＤ表示器６５２にアラームコードＢを表示する。
【００７０】
異常電流値判定部６１３がモータ２２の電流値が異常電流値であると判定した場合には、表示制御部６１６の指示を受けて表示部６５０は、図５（Ｄ）に示すように、アラームランプ６５１ａを点灯させるとともに、ＬＥＤ表示器６５２にアラームコードＡを表示する。
【００７１】
モータ２２が寿命に到達した場合にコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているときには、表示制御部６１６の指示を受けて表示部６５０は、図５（Ｆ）に示すように、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値をＬＥＤ表示器６５２に表示させるとともに、例えば「ＣＡ故障。上記開口量で手動換気が必要です」といった手動換気をユーザに促すメッセージをＬＣＤ６５３に表示させる。なお、図５（Ｆ）の表示は、図５（Ｄ）又は図５（Ｅ）の表示と交互に表示される。
【００７２】
以上説明した冷凍装置１の動作を、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。冷凍装置１が起動されると、冷凍装置１は動作チェックモードに入り、ＣＡ２０が正常に動作するか否かが確認される。
【００７３】
まず、システム制御部６１１が、自動換気口２１を開閉するよう指示する開閉動作要求をＣＡ２０に送信する（ステップＳ１）。
【００７４】
開閉動作要求に対してＣＡ２０からの応答がない場合（ステップＳ２でＹＥＳ）には、アラームコードＡが表示部６５０に表示され（図５（Ｄ））、ＣＡ交換するようにユーザに注意喚起がされる（ステップＳ９）。応答がある場合には（ステップＳ２でＮＯ）、モータ２２の電流値が異常電流値であるか否かの判定を異常電流値判定部６１３が行う（ステップＳ３）。
【００７５】
モータ２２の電流値が５秒以上継続して所定の範囲外である場合は（ステップＳ３でＹＥＳ）、異常電流値判定部６１３は該電流値を異常電流値であると判定し、ステップＳ９に進む。異常電流値であると判定されない場合は（ステップＳ３でＮＯ）、モータ積算駆動時間測定部６１４は、モータ２２の運転開始からの積算駆動時間を測定し、該積算駆動時間とモータ２２の駆動保証時間とを比較する（ステップＳ４）。
【００７６】
モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間の９０％以上になった場合には、ＣＡ２０の積算運転時間が表示部６５０に点滅表示され（図５（Ｃ））、ＣＡ交換するようにユーザに注意喚起がされる（ステップＳ１０）。モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間の９０％未満の場合には、冷凍装置１は通常運転モードに入る（ステップＳ５）。
【００７７】
システム制御部６１１は、例えばコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えている場合等、必要に応じて自動換気口２１を所定の開口量で開口するよう指示する開閉動作要求をＣＡ２０に送信する（ステップＳ６でＹＥＳ）。この場合はステップＳ２に戻る。
【００７８】
通常運転開始後、冷凍装置１が継続して運転されている場合には（ステップＳ７でＮＯ）、所定の時間が経過すると、冷凍装置１はデフロスト運転を開始する（ステップＳ８）。デフロスト運転が開始されると、ステップＳ３に戻る。すなわち、デフロスト運転がされるタイミング毎に、異常電流値判定部６１３による異常電流値判定が行われる。
【００７９】
モータ２２が寿命を迎えず冷凍装置１が継続して運転されている間は、ステップＳ２からステップＳ８までが繰り返される。
【００８０】
しかしながら、前述のように、システム制御部６１１が送信した開閉動作要求に対してＣＡからの応答がない場合（ステップＳ２でＹＥＳ）、又は異常電流値判定部６１３がモータ２２の電流値を異常電流値であると判定した場合（ステップＳ３でＹＥＳ）にはステップＳ９に進み、モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間の９０％以上になった場合には、ステップＳ１０に進む。
【００８１】
ステップＳ１０において、ＣＡ２０が交換されずに冷凍装置１の運転が続けられ、モータ積算駆動時間がモータ２２の駆動保証時間に達した場合には（ステップＳ１１でＹＥＳ）、ＣＡ２０が停止するとともに、アラームコードＢが表示部６５０に表示され（図５（Ｅ））、ＣＡ交換するようにユーザに注意喚起がされる（ステップＳ１２）。
【００８２】
ステップＳ９又はステップＳ１２に進んだ場合には、ＣＡ２０が停止する。換気がなされないためにコンテナ内のカーゴから発生したＣＯ２が蓄積してコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているときには（ステップＳ１３でＹＥＳ）、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値が、表示部６５０に表示される（図５（Ｆ）、ステップＳ１４）。前記開口量は、ＣＡ２０稼働時に、コンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えている場合、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な予め定められた開口量であり、自動的に開口される自動換気口２１の開口量と等しい。すなわち、ユーザは、表示部６５０に表示されるスケール３３の値で手動換気口３０を開口することにより、適切な換気量で換気を行い、ＣＯ２濃度を閾値以下に抑えることができる。
【００８３】
冷凍装置１が継続して運転されている間は（ステップＳ１５でＮＯ）、ステップＳ１３からステップＳ１５が繰り返される。
【００８４】
以上説明した本実施形態に係る冷凍装置１によれば、モータ２２の駆動によって自動で開閉する自動換気口２１を備えた自動換気システム２は、モータ２２の寿命判定を行うモータ寿命判定部６１２と、ユーザに対する警告を表示する表示部６５０と、を備え、モータ寿命判定部６１２がモータ２２の寿命到達と判定した場合に、その旨の警告を表示部６５０に表示する。そのため、モータ２２が寿命に到達した場合に、ユーザはモータ２２の寿命到達を確実に知ることができる。
【００８５】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、電流計４０によって測定されたモータ２２の電流値を、異常電流値判定部６１３が異常電流値と判定した場合に、モータ寿命判定部６１２がモータ２２の寿命到達と判定する。そのため、モータ２２の寿命到達を電流値測定という簡単な方法で判定することができる。
【００８６】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、異常電流値判定部６１３は、電流計４０が測定した電流値が、所定の時間継続して所定の範囲外の電流値であるときに異常電流値であると判定する。したがって、冷凍装置１の電源の出力電流値の変動に連動してモータ２２の電流値が一時的に変動しても異常電流値と誤検知されることを防止することができる。
【００８７】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、モータ２２の積算駆動時間が駆動保証時間に達している場合に、モータ２２が寿命に到達した旨の警告が表示部６５０に表示される。したがって、モータ２２の寿命到達を、ユーザは確実に知ることができる。
【００８８】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、モータ寿命判定部６１２は、所定の時間毎に行われるデフロスト運転時にのみモータ２２の寿命判定をする。したがって、モータ寿命判定のタイミングを別途設定する必要がなくなる。
【００８９】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、モータ２２が寿命に到達したと判定された場合に、自動換気口２１の開口量と等しくなる手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値が、表示部６５０に表示される。そのため、ユーザは自動換気口２１の開口量に相当する手動換気口３０の開口量を知ることができる。したがって、自動換気システム２が故障した場合に、予備のＣＡ２０がないときにも、手動で手動換気口３０を開放して必要な開口量を確保することができるので、カーゴダメージを防止することができる。
【００９０】
さらに、本実施形態に係る冷凍装置１によれば、モータ２２が寿命に到達した場合にコンテナ内のＣＯ２濃度が所定の閾値を超えているときには、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な手動換気口３０の開口量に対応するスケール３３の値が、表示部６５０に表示される。そのため、ユーザは、ＣＯ２濃度を閾値以下にするために必要な手動換気口３０の開口量を知ることができる。したがって、ユーザが前記開口量で手動換気口３０を開口して換気することで、ＣＯ２濃度を閾値以下に保てるので、例えば青果物のようなガスを発生するカーゴについて、カーゴダメージを防止することができる。
【００９１】
以上、本発明の実施形態に係る冷凍装置１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取ることもできる。
【００９２】
（１）上記実施形態では、モータ寿命判定に用いるパラメータの一つとしてモータ２２の電流値を用いた。これに替えて、パラメータとしてモータ２２の回転数を用いて、例えば、該回転数が通常運転時におけるモータ２２の回転数に対して、所定の割合未満の回転数に低下した場合に、モータ２２の寿命であると判定しても良い。
【００９３】
（２）上記実施形態では、電流計４０が測定したモータ２２の電流値が、所定の時間継続して所定の範囲外の電流値であるときに、異常電流値判定部６１３が異常電流値であると判定するようにしたが、安定した電力供給環境下に自動換気システム２が設置され、自動換気システム２の電源の出力電流値が安定している場合には、所定の時間継続という条件を外して、所定の範囲外の電流値の検出した時点で異常電流値であると判定するようにしても良い。
【００９４】
（３）上記実施形態では、冷凍装置１において定期的に行われるのがデフロスト運転のみであるので、デフロスト運転時にモータ２２の電流値を測定するようにした。これに替えて、例えば、デフロスト運転の間隔よりも短い間隔で該電流値を測定したい場合等には、該電流値の測定間隔をデフロスト運転の間隔とは異なる間隔としても良い。
【００９５】
（４）上記実施形態のＣＯ２センサ５０に替えて、あるいはＣＯ２センサ５０に加えて、例えばエチレンガスセンサ等のガスセンサを用いることができる。
【００９６】
（５）上記実施形態では、自動換気システム２を冷凍装置１に適用したが、自動換気システム２は、冷凍装置を含む空気調和機全般に広く適用することができる。
【００９７】
（６）上記実施形態では、ユーザに対する警告を行う報知手段として表示部６５０を設けた。これに替えて、あるいはこれに加えてビープ音等の音声をコントローラ６０から発生させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動換気システムを備えた冷凍装置の設置状態を示すための模式図である。
【図２】自動換気装置の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る自動換気システムを備えた冷凍装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る自動換気システムが備える手動換気口の一例を示す図である。
【図５】表示部の構成及び各種表示内容を示すための図である。（Ａ）は表示部の構成、（Ｂ）は通常運転時の表示内容、（Ｃ）はモータ寿命間近のときの表示内容、（Ｄ）はモータ２２の電流値が異常電流値であるときの表示内容、（Ｅ）はモータ２２が駆動保証時間に達したときの表示内容、（Ｆ）は手動換気をユーザに促すときの表示内容、をそれぞれ示す。
【図６】本発明の一実施形態に係る冷凍装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９９】
１      冷凍装置
２      自動換気システム
２０    自動換気装置
２１    自動換気口
２２    モータ
３０    手動換気口
４０    電流計（電流値測定手段）
５０    ＣＯ２センサ（ガス濃度測定手段）
６１２  モータ寿命判定部（モータ寿命判定手段）
６１３  異常電流値判定部（異常電流値判定手段）
６１４  モータ積算駆動時間測定部（モータ積算駆動時間測定手段）
６１５  ＣＯ２濃度判定手段（ガス濃度判定手段）
６５０  表示部（報知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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