(57)【要約】  【課題】フープ材の幅が広くなっても、内治具からの電解液の流出を最小限に抑えることのできる電解処理装置を提供する。  【解決手段】垂直に保持された状態で運搬される導通可能なフープ材１の表面化学処理装置。電解液４を貯える為のタンク７と、タンク７内の電解液４を処理部署へ噴き上げる為のポンプ８と、処理部署へ噴き上げられた電解液４を一時的に貯える為の圧力室１２と、圧力室１２に隣接しフープ材１を挟んで対向配置された複数の開口１３を有する電極板１０とを備え、前フープ材１と電極板１０、１０間に電圧を印加しながら、開口１３よりフープ材１に対し電解液４を吹き付けることにより、フープ材１の電解処理を行うようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直に保持された状態で搬送される導通可能なフープ材の表面化学処理装置において、電解液を貯える為のタンクと、該タンク内の電解液を処理部署へ噴き上げる為のポンプと、処理部署へ噴き上げられた電解液を一時的に貯える為の圧力室と、該圧力室に隣接し前記フープ材を挟んで対向配置された複数の開口を有する電極板とを備え、前記フープ材と前記電極板間に電圧を印加しながら、前記開口よりフープ材に対し電解液を吹き付けることにより、フープ材の電解処理を行うようにしたことを特徴とするフープ材の表面化学処理装置。
【請求項２】
前記電極板は１個もしくは複数個配置されている請求項１に記載のフープ材の表面化学処理装置。
【請求項３】
前記フープ材と前記電極板との間隔は１〜１０ｍｍの一定値に保持されている請求項１又は２に記載のフープ材の表面化学処理装置。
【請求項４】
前記複数の開口は所定の間隔を置いて前記フープ材の幅方向に対して斜めに配列されている請求項１乃至３の何れかに記載のフープ材の表面化学処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フープ材の表面化学処理装置、特に、垂直に保持された状態で搬送される導通可能なフープ材の表面化学処理装置に好適な電解処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種従来のフープ材の表面化学処理装置は、特許文献１等により知られている。図３は、この装置に用いられている電解処理装置の概略構成を示している。即ち、この電解処理装置には、図３に示すとおり、導通可能なフープ材1を通過させる為のスリット２を有する内治具３と、スリット２の近傍にスリット２から漏れ出る電解液４を遮断してフープ材１を通過させる為の一対のローラー５と、内治具２を収納しフープ材１を通過させる為内治具２と同様のスリット６aを有する処理槽６と、処理槽６の下部に設けられ内治具２内へ電解液４を供給する為に電解液４を貯えるタンク７と、タンク７内に貯えられた電解液４を内治具２内へ圧送して内治具２内に電解液４を所定の高さにまで貯えるようにする為のポンプ８が設けられており、ポンプ８の駆動により内治具２内に所定の高さにまで貯えられた電解液４中をフープ材１が矢印方向へ搬送され、またフープ材１にはローラー９にて給電を行う為のローラー給電機構が設けられていて、フープ材１をカソード側とし、フープ材１の表裏面側には電極板１０が配置され、電極板１０をアノード側として整流器１１にて定電圧に制御された電流が流され、電解処理が行われて、フープ材１の表面に付着した汚れが除去されるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−１９３７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の如き従来装置では、通電可能なフープ材１の幅が広くなるにつれ、スリット２の長さが長くなる為、それに比例して電解液の内治具３内よりの流出量が増え、電解液４を供給する為のポンプ能力を大きくする必要があった。またスリット長さの影響はそればかりにはとどまらず、電解液４が次工程へ流出する危険があり、次工程へ電解液４が流出した場合には、電解工程のタンク液面が低下しポンプ８がエアーを吸い込み破損をまねくばかりか、次工程の液と混じり濃度管理された薬品のバランスが崩れて品質に悪影響を及ぼす場合があった。その為、電解液４の次工程への流出は完全に防ぐ必要があり、次工程との距離は一定距離以上に離す必要が生じて、装置全長が長くなる要因となっていた。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置全長を短く構成できると共に、次工程への電解液の流出をなくすることができ、且つ省電力化が可能なこの種フープ材の表面化学処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明による種フープ材の表面化学処理装置は、垂直に保持された状態で搬送される導通可能なフープ材の表面化学処理装置において、電解液を貯える為のタンクと、該タンク内の電解液を処理部署へ噴き上げる為のポンプと、処理部署へ噴き上げられた電解液を一時的に貯える為の圧力室と、該圧力室に隣接し前記フープ材を挟んで対向配置された複数の開口を有する電極板とを備え、前記フープ材と前記電極板間に電圧を印加しながら、前記開口よりフープ材に対し電解液を吹き付けることにより、フープ材の電解処理を行うようにしたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、前記電極板は１個もしくは複数個配置されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明によれば、前記フープ材と前記電極板との間隔は１〜１０ｍｍの一定値に保持されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明によれば、前記複数の開口は所定の間隔を置いて前記フープ材の幅方向に対して斜めに配列されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置全長を短く構成できると共に、次工程への電解液の流出をなくすることができ、且つ省電力化が可能なこの種フープ材の表面化学処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。
図１は、本発明によるフープ材の表面化学処理装置における電解処理装置の概略構成を示しており、（a）は平面図、（b）は破断側面図、（c）は破断端面図である。図中、従来装置と実質上同一の部材には同一符号を付し、それらについての説明は省略する。
【００１１】
本実施例は、図１に示すように、電解液４を貯える為のタンク７と、その電解液４を処理工程へ噴き上げる為のポンプ８と、フープ材１を挟んで対向配置されていて電解液４を一時的に貯える為の一対の圧力室１２とを備え、各圧力室１２のフープ材１に面した側には、ネジ等により金属製の電極板１０がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。各電極板１０には、フープ材１の表面に電解液４を噴き付ける為の複数の開口１３が穿設されている。実施例では、図２に示す如く、フープ材１に電解液４を均一に噴き付ける為、直径１.０mmの小穴（開口１３）をフープ材１の搬送方向に対して斜めに配列し、縦方向ピッチ７mm、横方向ピッチ（フープ材１搬送方向）を１０mmに選定した。また、電極板１０は金属製のＳＵＳ３０４にて製作し、アノード側として整流器１１からの配線を行った。また、フープ材１と電極板１０との間隔は５mmとなるように保持した。
【００１２】
かくして、ポンプ８を駆動してタンク７から圧力室１２と処理槽６を介して再びタンク７へ電解液４を循環させたところ、電極板１０とフープ材１との隙間には絶えず電解液４が満たされ、墳圧によりフープ材１が電極板１０に接触する事も無く搬送が行われたので、ローラー給電機構９を介してフープ材１をカソード側とし、電極板１０をアノード側として、整流器１１にて定電圧に制御された電流を流し、電解処理を実施した。その結果、フープ材１と電極板１０との搬送方向側の隙間からは電解液４は殆ど噴出する事がなく、フープ材１の下側より殆どが抜けて、処理槽６を経由しタンク７へ迅速に戻る為、電解液４の消耗は殆どなかった。このため、従来装置において必要としたポンプ８の消費電力３.７ｋＷ/時が０.７５ｋＷ/時で済み、約１/５の省力化が可能となった。また、開口１３からの墳圧によりフープ材１は電極板１０とは非接触の状態に置かれる為、フープ材１の表面を傷める事もなく、従来装置による場合と同等の表面処理状態を維持する事ができた。また、本装置は小型に構成する事ができ、次工程との距離を従来装置と比べ片側で２５０mm、全長で５００mm短縮する事が可能となった。
【００１３】
上記実施例では、電極板１０はそれぞれ１枚のものとして説明したが、保守や交換の便宜のために複数枚を並べて構成するようにしてもよい。また、フープ材１と電極板１０との離間間隔は１〜１０ｍｍの範囲が好適であり、１ｍｍ未満であるとフープ材１と電極板１０とが接触する可能性があって好ましくなく、１０ｍｍを超えると装置のコンパクト化に支障を来たすばかりか、処理効率にも問題が生じて好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来装置の構成図である。
【図２】本発明装置の構成図である。
【図３】本発明装置に用いる電極板の詳細図である。
【符号の説明】
【００１５】
１       フープ材
２       スリッド
３       内治具
４       処理槽
５       電解液
６       ローラー
７       タンク
８       ポンプ
９       ローラー給電機構
１０       電極板
１１       整流器
１２       圧力室
１３       開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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