(57)【要約】【課題】少ない加工工程によって容易に作製でき、ラジエータへの組付けを容易にしたラジエータタンク及びその製造方法を提供する。【解決手段】互いに平行な複数の熱交換チューブ１１を有する放熱部１の上部及び下部のうちの少なくとも上部に接続され、熱交換チューブ内を流れる冷媒液Ｌを収容するラジエータタンクにおいて、アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体２０と、このタンク本体の一方の上端開口部２１内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板２３と、熱交換チューブを嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔２５を有し、タンク本体の他方の下端開口部２２内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板２４と、を一体ろう付け固定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数の熱交換チューブを有する放熱部の上部及び下部のうちの少なくとも上部に接続され、上記熱交換チューブ内を流れる冷媒液を収容するラジエータタンクであって、
アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体と、このタンク本体の一方の開口部内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板と、上記熱交換チューブを嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔を有し、上記タンク本体の他方の開口部内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板と、を一体ろう付け固定してなる、ことを特徴とするラジエータタンク。
【請求項２】
請求項１記載のラジエータタンクにおいて、
上記第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板は外側表面にろう材が被覆されており、上記第２の塞ぎ板は該第２の塞ぎ板に設けられた挿着孔に嵌挿される熱交換チューブをろう付け固定してなる、ことを特徴とするラジエータタンク。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラジエータタンクにおいて、
上記放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に設けられる冷媒液の流入口と冷媒液の封入口に、夫々冷媒液流入管と冷媒液封入管をろう付け固定してなる、ことを特徴とするラジエータタンク。
【請求項４】
請求項１又は２記載のラジエータタンクにおいて、
上記放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に設けられる冷媒液の流出口に、冷媒液流出管をろう付け固定してなる、ことを特徴とするラジエータタンク。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のラジエータタンクにおいて、
上記タンク本体の側面に取り付け用リブを一体に形成してなる、ことを特徴とするラジエータタンク。
【請求項６】
互いに平行な複数の熱交換チューブを有する放熱部の上部及び下部のうちの少なくとも上部に接続され、上記熱交換チューブ内を流れる冷媒液を収容するラジエータタンクの製造方法であって、
中空矩形部を有するアルミニウム製の押出形材を適宜寸法に切断して矩形枠状のタンク本体を形成し、外側表面にろう材が被覆されたアルミニウム製の第１の塞ぎ板を上記タンク本体の一方の開口部内に嵌挿し、外側表面にろう材が被覆されたアルミニウム製の第２の塞ぎ板に上記各熱交換チューブが嵌挿可能な複数の挿着孔を形成し、この第２の塞ぎ板を上記タンク本体の他方の開口部内に嵌挿し、上記タンク本体、第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を一体ろう付け固定する、ことを特徴とするラジエータタンクの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のラジエータタンクの製造方法において、
上記第２の塞ぎ板と熱交換チューブとをろう付け固定する、ことを特徴とするラジエータタンクの製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載のラジエータタンクの製造方法において、
上記放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に冷媒液の流入口と冷媒液の封入口を設け、これら流入口と封入口に、夫々冷媒液流入管と冷媒液封入管をろう付け固定する、ことを特徴とするラジエータタンクの製造方法。
【請求項９】
請求項６又は７記載のラジエータタンクの製造方法において、
上記放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に冷媒液の流出口を設け、この流出口に、冷媒液流出管をろう付け固定する、ことを特徴とするラジエータタンクの製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれかに記載のラジエータタンクの製造方法において、
上記タンク本体の押出成形時に、中空矩形部の側面に取り付け用リブを一体に形成する、ことを特徴とするラジエータタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばパーソナルコンピュータやサーバのような電子装置の液冷システムを構築するのに適したラジエータのタンク及びラジエータタンクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータやサーバのような電子装置においては、その発熱素子を液循環によって冷却する液冷システムを組み込む技術が提案されている。この液冷システムに使用されるラジエータとして、互いに平行な熱交換チューブを有する放熱部の上下部に、熱交換チューブ内に冷媒液を流す上部タンク（上部ヘッダーパイプともいう）と下部タンク（下部ヘッダーパイプともいう）を接続した構造のものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記構造のラジエータをパーソナルコンピュータやサーバ内に設置して液冷システムを構築した場合、液冷システムのゴム配管等から循環中に冷却液（冷媒液）が蒸発して、冷却液が減少して十分に冷却機能を発揮しない状態となってしまう。また、温度変化により、液冷システムの冷却液が膨張収縮したり、熱交換器及び配管が熱膨張収縮することから、これにより、液冷システムの冷却液が異常な高圧になる。更には、上部ヘッダーパイプ内で冷媒液が減って冷媒液の上方に空気層ができた場合、熱交換器に何等かの原因で振動が加えられると、上部ヘッダーパイプ内において冷媒液の液面が揺れることになり、この液面の揺れが上部ヘッダーパイプ内に開口している熱交換チューブ端面に直接に伝わり、各熱交換チューブへ冷却液を均一に分流することができなくなる等の問題があった。
【０００４】
上記問題を解決する手段として、上部ヘッダーパイプの上部に、冷媒液を収容する冷媒液タンクを設けることにより、冷媒液の補充を可能としつつ、冷媒液が異常な高圧になるのを防止し、また液面の揺れの影響を無くして各熱交換チューブへ冷却液を均一に分流させることのできるラジエータ（熱交換器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の熱交換器のヘッダーパイプと冷媒液タンクは、内面及び外面にろう材がクラッド（被覆）されたアルミニウム製の円筒状電縫管を抽伸加工により角型すなわち断面矩形状の四角筒管にて形成された後、ろう付け固定される。また、四角筒状に形成されたヘッダーパイプ内に中子を挿入して複数の挿着孔を適宜間隔をおいて互いに平行に形成している。
【特許文献１】特開２００６−２９２２２６号公報（特許請求の範囲、段落００３０〜００４１、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載のものにおいては、上部ヘッダーパイプと冷媒液タンクとを、それぞれ電縫加工、抽伸加工を別個に行って形成し、また、中子を用いてヘッダーパイプに熱交換チューブの挿着孔を形成した後、ろう付け固定する構造であるため、組み立てに時間を要する懸念があった。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、少ない加工工程によって容易に作製でき、ラジエータへの組付けを容易にしたラジエータタンク及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、互いに平行な複数の熱交換チューブを有する放熱部の上部及び下部のうちの少なくとも上部に接続され、上記熱交換チューブ内を流れる冷媒液を収容するラジエータタンクであって、  アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体と、このタンク本体の一方の開口部内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板と、上記熱交換チューブを嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔を有し、上記タンク本体の他方の開口部内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板と、を一体ろう付け固定してなる、ことを特徴とする。ここで、アルミニウムとは、アルミニウム合金を含む意味である。
【０００９】
このように構成することにより、放熱部の熱交換チューブに接続するヘッダータンク部と冷媒液を補充するタンク部とを一体にしたタンク本体を形成することができると共に、タンク本体の両端開口部に夫々第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を一体ろう付けしてラジエータタンクを形成することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のラジエータタンクにおいて、上記第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板は外側表面にろう材が被覆されており、上記第２の塞ぎ板は該第２の塞ぎ板に設けられた挿着孔に嵌挿される熱交換チューブをろう付け固定してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、タンク本体、第１及び第２の塞ぎ板、及び熱交換チューブを確実に一体ろう付けすることができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のラジエータタンクにおいて、上記放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に設けられる冷媒液の流入口と冷媒液の封入口に、夫々冷媒液流入管と冷媒液封入管をろう付け固定してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクに冷媒液流入管と冷媒液封入管を一体ろう付けすることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載のラジエータタンクにおいて、上記放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に冷媒液の流出口を設け、この流出口に、冷媒液流出管をろう付け固定してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することにより、放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクに冷媒液流出管を一体ろう付けすることができる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のラジエータタンクにおいて、上記タンク本体の側面に取り付け用リブを一体に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１７】
このように構成することにより、タンク本体の側面に取り付け用リブを一体に形成することで、ラジエータを取り付けるための部材を別個に設ける手間が省ける。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、互いに平行な複数の熱交換チューブを有する放熱部の上部及び下部のうちの少なくとも上部に接続され、上記熱交換チューブ内を流れる冷媒液を収容するラジエータタンクの製造方法であって、  中空矩形部を有するアルミニウム製の押出形材を適宜寸法に切断して矩形枠状のタンク本体を形成し、外側表面にろう材が被覆されたアルミニウム製の第１の塞ぎ板を上記タンク本体の一方の開口部内に嵌挿し、外側表面にろう材が被覆されたアルミニウム製の第２の塞ぎ板に上記各熱交換チューブが嵌挿可能な複数の挿着孔を形成し、この第２の塞ぎ板を上記タンク本体の他方の開口部内に嵌挿し、上記タンク本体、第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を一体ろう付け固定する、ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、タンク本体の側面に取り付け用リブを一体に形成することができ、また、中子を用いずに熱交換チューブが嵌挿可能な複数の挿着孔を形成することができる。
【００２０】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載のラジエータタンクの製造方法において、上記第２の塞ぎ板と熱交換チューブとをろう付け固定する、ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成することにより、ラジエータタンクの作製と同時に熱交換チューブを一体ろう付けすることができる。
【００２２】
また、請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載のラジエータタンクの製造方法において、上記放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に冷媒液の流入口と冷媒液の封入口を設け、これら流入口と封入口に、夫々冷媒液流入管と冷媒液封入管をろう付け固定する、ことを特徴とする。
【００２３】
このように構成することにより、ラジエータタンクの作製と同時に、放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクに冷媒液流入管と冷媒液封入管を一体ろう付けすることができる。
【００２４】
また、請求項９記載の発明は、請求項６又は７記載のラジエータタンクの製造方法において、上記放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクは、上記タンク本体の側面又は第１の塞ぎ板に冷媒液の流出口を設け、この流出口に、冷媒液流出管をろう付け固定される、ことを特徴とする。
【００２５】
このように構成することにより、ラジエータタンクの作製と同時に、放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクに冷媒液流出管を一体ろう付けすることができる。
【００２６】
また、請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９のいずれかに記載のラジエータタンクの製造方法において、上記タンク本体の押出成形時に、中空矩形部の側面に取り付け用リブを一体に形成する、ことを特徴とする。
【００２７】
このように構成することにより、タンク本体と取り付け用リブを押出成形によって同時に成形することができる。
【発明の効果】
【００２８】
（１）請求項１，６記載の発明によれば、放熱部の熱交換チューブに接続するヘッダータンク部と冷媒液を補充するタンク部とを一体にした矩形枠状のタンク本体の両端開口部に夫々第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を一体ろう付けしてなるので、少ない構成部材と少ない加工工程によって容易に作製でき、ラジエータへの組付けを容易にすることができる。また、中空矩形状の押出形材の切断寸法を変更することによって容積を容易に変更することができる。
【００２９】
（２）請求項２，７記載の発明によれば、上記（１）に加えて更にタンク本体、第１及び第２の塞ぎ板、及び熱交換チューブを確実に一体ろう付けすることができる。
【００３０】
（３）請求項３，８記載の発明によれば、放熱部の上部に接続される上部ラジエータタンクに冷媒液流入管と冷媒液封入管を一体ろう付けすることができるので、上記（１），（２）に加えて更に冷媒液流入管と冷媒液封入管の接続を簡単かつ確実にすることができる。
【００３１】
（４）請求項４，９記載の発明によれば、放熱部の下部に接続される下部ラジエータタンクに冷媒液流出管を一体ろう付けすることができるので、上記（１），（２）に加えて更に冷媒液流出管の接続を簡単かつ確実にすることができる。
【００３２】
（５）請求項５，１０記載の発明によれば、タンク本体と取り付け用リブを押出成形によって同時に成形することができるので、ラジエータを取り付けるための部材を別個に設ける手間が省ける。したがって、上記（１）〜（４）に加えて更に構成部材の削減が図れると共に、ラジエータの設置を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、この発明に係るラジエータタンクの最良の実施形態例について詳細に説明する。
【００３４】
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る第１実施形態のラジエータタンクを具備するラジエータを示す斜視図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）、図２は、この発明に係る上部ラジエータタンクのろう付け前の状態を示す拡大断面図、図３は、この発明における上部ラジエータタンクのタンク本体、第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を示す分解斜視図である。
【００３５】
上記ラジエータは、図１に示すように、放熱部１の上部と下部にこの発明に係るラジエータタンクである上部ラジエータタンク２（以下に上部タンク２という）と下部ラジエータタンク３（以下に下部タンク３という）を接続してなる。
【００３６】
上部タンク２には、冷媒液Ｌの流入口４と冷媒液Ｌの封入口５が設けられており、流入口４には冷媒液流入管４０が接続され、封入口５には冷媒液封入管５０が接続されている。また、下部タンク３には、冷媒液Ｌの流出口６が設けられており、流出口６には冷媒液流出管６０が接続されている。なお、上部タンク２内の上方に空気層Ａを残した状態で冷媒液Ｌが充満されている。このように、上部タンク２内の上方に空気層Ａを残すことにより、使用時に冷媒液Ｌの液面の揺れの影響を無くして放熱部１を構成する各熱交換チューブ１１へ冷媒液Ｌを均一に分流させることができる。
【００３７】
放熱部１は、図１に示すように、上下に対峙する上部タンク２及び下部タンク３の間に配設される互いに平行な熱交換チューブ１１と、各熱交換チューブ１１の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン１２とで主に構成されている。
【００３８】
この場合、熱交換チューブ１１は、図１に示すように、アルミニウム製の押出型材にて例えば扁平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された冷媒液の流路１１ａが形成されている。
【００３９】
また、熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン１２は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換チューブ１１の間に介設されてろう付けされている。この場合、左右端部に配設された熱交換チューブ１１の外方側にもコルゲートフィン１２がろう付け接合されており、これらの両コルゲートフィン１２を保護するために、両コルゲートフィン１２の更に外方側にはサイドプレート１３がろう付け接合されている。
【００４０】
上部タンク２は、図１ないし図３に示すように、アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体２０と、このタンク本体２０の一方の開口部すなわち上端開口部２１内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板２３と、熱交換チューブ１１を嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔２５とサイドプレート１３を嵌挿可能な挿着孔２５ａを有し、タンク本体２０の他方の開口部すなわち下端開口部２２内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板２４と、を一体ろう付け固定してなる。なお、上部タンク２のタンク本体２０は、熱交換チューブ１１に接続するヘッダータンク部と冷媒液Ｌを補充するタンク部とを有することを考慮して、高さ寸法Ｈが設定される。
【００４１】
また、図２に示すように、第１の塞ぎ板２３及び第２の塞ぎ板２４は、外側表面にろう材２６がクラッド（被覆）されている。このように第１の塞ぎ板２３と第２の塞ぎ板２４の外側表面にろう材２６をクラッド（被覆）することにより、第１の塞ぎ板２３はタンク本体２０の上端開口部２１内に嵌挿された状態でろう付け固定される。また、第２の塞ぎ板２４は、タンク本体２０の下端開口部２２内に嵌挿された状態でろう付け固定されると共に、第２の塞ぎ板２４に設けられた挿着孔２５に嵌挿される熱交換チューブ１１とサイドプレート１３がろう付け固定される。
【００４２】
また、上部タンク２のタンク本体２０は、側面の一端部側（図１，図３の左側）の下部位置に冷媒液の流入口４が設けられ、他端部側（図１，図３の右側）の上部位置に冷媒液の封入口５が設けられている。そして、流入口４には、図４に示すように、ろう材例えばリング状のろう材２７（以下にリングろう材２７という）を介して冷媒液流入管４０がろう付け固定されている。また、封入口５には、冷媒液流入管４０と同様に、リングろう材２７を介して冷媒液封入管５０がろう付け固定されている。なお、図４（ｃ）において、符号２７Ａはろう付け固定部である。
【００４３】
一方、放熱部１の下部に接続される下部タンク３は、図１及び図６に示すように、アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体２０Ａと、このタンク本体２０Ａの一方の開口部すなわち下端開口部２２内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板２３と、熱交換チューブ１１を嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔２５とサイドプレート１３を嵌挿可能な挿着孔２５を有し、タンク本体２０Ａの他方の開口部すなわち上端開口部２１内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板２４と、を一体ろう付け固定してなる。なお、下部タンク３のタンク本体２０Ａは、熱交換チューブ１１に接続するヘッダータンク部のみを有することを考慮して、上部タンク２のタンク本体２０の高さ寸法Ｈより低い高さ寸法ｈ（例えば、ｈ＝Ｈ／２）に設定されている。
【００４４】
また、下部タンク３のタンク本体２０Ａの一側面の端部位置（図１，図６の右側）に冷媒液の流出口６が設けられている。そして、流出口６には、冷媒液流入管４０及び冷媒液封入管５０と同様に、リングろう材２７を介して冷媒液流出管６０がろう付け固定されている。
【００４５】
なお、図５に示すように、第１の塞ぎ板２３及び第２の塞ぎ板２４は、夫々外側表面にろう材２６がクラッド（被覆）されており、第１の塞ぎ板２３はタンク本体２０Ａの下端開口部２２内に嵌挿された状態でろう付け固定され、また、第２の塞ぎ板２４は、タンク本体２０Ａの上端開口部２１内に嵌挿された状態でろう付け固定されると共に、第２の塞ぎ板２４に設けられた挿着孔２５に嵌挿される熱交換チューブ１１とサイドプレート１３がろう付け固定される。
【００４６】
＜第２実施形態＞
図７は、この発明に係るラジエータタンクの第２実施形態を具備するラジエータを示す背面斜視図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【００４７】
第２実施形態は、上部タンク２のタンク本体２０Ｂ及び下部タンク３のタンク本体２０Ｃの側面に取り付け用リブ２８を一体に形成した場合である。
【００４８】
すなわち、第２実施形態は、上部タンク２のタンク本体２０Ｂ及び下部タンク３のタンク本体２０Ｃの押出成形時に、中空矩形状のタンク本体２０Ｂ，２０Ｃの側面の例えば両側部の２箇所に取り付け用リブ２８を一体に形成した場合である。なお、取り付け用リブ２８は必要に応じて１個又は３個以上設けてもよい。
【００４９】
第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５０】
上記のように形成される第２実施形態のラジエータによれば、上部タンク２のタンク本体２０Ｂ及び下部タンク３のタンク本体２０Ｃの側面に取り付け用リブ２８を一体に形成するので、取り付け用リブ２８にねじ孔２８ａを刻設することで、固定ボルト７０をもってラジエータを固定部材８０に取り付けることができる。したがって、取り付け用ブラケットを設ける必要がないので、構成部材の削減が図れると共に、取り付け作業を容易にすることができる。
【００５１】
次に、上記ラジエータタンク及びラジエータの組立手順の一例について説明する。まず、中空矩形部を有するアルミニウム製の押出形材を適宜寸法に切断して矩形枠状のタンク本体２０、２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ（以下、符号２０で代表する。）を作製する。次に、外側表面にろう材２６がクラッド（被覆）された第１の塞ぎ板２３をタンク本体２０の一方（上端）の開口部２１内に嵌挿する一方、外側表面にろう材が被覆された第２の塞ぎ板２４をタンク本体２０の他方（下端）の開口部２２内に嵌挿すると共に、第２の塞ぎ板２４に設けられた挿着孔２５内に、放熱部１を構成するように組み付けられた熱交換チューブ１１とサイドプレート１３を嵌挿する。
【００５２】
次に、上部タンク２に設けられた流入口４と封入口５に、夫々リングろう材２７を介して冷媒液流入管４０と冷媒液封入管５０を嵌挿する一方、下部タンク３に設けられた流出口６に、リングろう材２７を介して冷媒液流出管６０を嵌挿する。
【００５３】
上記のようにして、放熱部１（熱交換チューブ１１，コルゲートフィン１２，サイドプレート１３）、上部タンク２，下部タンク３、冷媒液流入管４０、冷媒液封入管５０及び冷媒液流出管６０を組み付け、図示しない治具で固定する。そして、この状態で炉内に搬入して、加熱してろう付け処理を施してラジエータタンク及びラジエータを作製する。
【００５４】
なお、上記組立手順は一例であり、別の手順によって放熱部１（熱交換チューブ１１，コルゲートフィン１２，サイドプレート１３）、上部タンク２，下部タンク３、冷媒液流入管４０、冷媒液封入管５０及び冷媒液流出管６０を組み付けた後、炉内に搬入して、加熱してろう付け処理を施してラジエータタンク及びラジエータを作製してもよい。
【００５５】
例えば、上部タンク２のタンク本体２０に冷媒液流入管４０と冷媒液封入管５０を予め組み付けると共に、下部タンク３のタンク本体２０Ａに冷媒液流出管６０を予め組み付けた後、熱交換チューブ１１，コルゲートフィン１２，サイドプレート１３を組み付けてろう付け処理してもよい。
【００５６】
＜その他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、上部タンク２のタンク本体２０の側面に冷媒液流入管４０と冷媒液封入管５０をろう付け固定し、下部タンク３のタンク本体２０Ａの側面に冷媒液流出管６０をろう付け固定する場合について説明したが、必ずしもこのような構造である必要はない。例えば、図８に示すように、上部タンク２の第１の塞ぎ板２３に流入口４と封入口５を設け、これら流入口４と封入口５に夫々冷媒液流入管４０と冷媒液封入管５０をろう付け固定し、また、下部タンク３の第１の塞ぎ板２３に流出口６を設け、この流出口６に冷媒液流出管６０をろう付け固定してもよい。この場合、第１の塞ぎ板２３は、外側表面にろう材２６をクラッド（被覆）しているので、冷媒液流入管４０，冷媒液封入管５０及び冷媒液流出管６０を直接ろう付け固定することができる。
【００５７】
なお、図８に示す第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５８】
なお、第３実施形態においても、上記第１，第２実施形態のラジエータタンク及びラジエータと同様の方法で作製することができる。
【００５９】
（２）また、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、少なくとも上部タンクを、アルミニウム製の中空矩形状の押出形材にて形成される矩形枠状のタンク本体２０と、このタンク本体２０の一方の開口部（上端開口部２１）内に嵌挿されるアルミニウム製の第１の塞ぎ板２３と、熱交換チューブ１１を嵌挿可能な互いに平行な複数の挿着孔２５とサイドプレート１３を嵌挿可能な挿着孔２５ａを有し、タンク本体２０の他方の開口部（下端開口部２２）内に嵌挿されるアルミニウム製の第２の塞ぎ板２４と、を一体ろう付け固定する場合についても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明に係る第１実施形態のラジエータタンクを具備するラジエータを示す斜視図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【図２】この発明に係る上部ラジエータタンクのろう付け前の状態を示す拡大断面図である。
【図３】この発明における上部ラジエータタンクのタンク本体、第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を示す分解斜視図である。
【図４】この発明におけるタンク本体と冷媒流入管を示す分解斜視図（ａ）、タンク本体と冷媒流入管のろう付け前の状態を示す断面図（ｂ）及びタンク本体と冷媒流入管のろう付け状態を示す断面図（ｃ）である。
【図５】この発明に係る下部ラジエータタンクのろう付け前の状態を示す拡大断面図である。
【図６】この発明における下部ラジエータタンクのタンク本体、第１の塞ぎ板及び第２の塞ぎ板を示す斜視図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係るラジエータタンクを具備するラジエータを示す背面斜視図である。
【図８】この発明に係る第３実施形態のラジエータの上部を示す斜視図（ａ）及び下部を示す斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００６１】
１  放熱部
２  上部タンク（上部ラジエータタンク）
３  下部タンク（下部ラジエータタンク）
４  流入口
５  封入口
６  流出口
１１  熱交換チューブ
１２  コルゲートフィン
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  タンク本体
２１  上端開口部
２２  下端開口部
２３  第１の塞ぎ板
２４  第２の塞ぎ板
２５  挿着孔
２６  ろう材
２７  リングろう材
２７Ａ  ろう付け固定部
２８  取り付け用リブ
Ｌ  冷媒液
Ａ  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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