(57)【要約】【課題】固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型を用いて、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に、簡単な調整により複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することが可能な薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法を提供する。【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間に少なくとも２個以上のキャビティ１４ａ，１４ｂが配設され、該キャビティ１４ａ，１４ｂの端部にゲートＰ３が設けられた薄板成形品の成形金型１１において、キャビティ形成面２３，４３ａを構成し交換可能または修正可能なブロック１７，２２，４２と、キャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂとがそれぞれ設けられ、溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂは個別に制御される。【選択図】図１
2010173120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型において、
キャビティ形成面を構成し交換可能または修正可能なブロックと、
キャビティへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部とがそれぞれ設けられ、
溶融樹脂流動制御部は個別に制御されることを特徴とする薄板成形品の成形金型。
【請求項２】
前記ブロックは、母材に表面処理層が形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の薄板成形品の成形金型。
【請求項３】
請求項１に記載の成形金型が取付けられた薄板成形品の射出成形機において、
前記溶融樹脂流動制御部は、サーボバルブによって作動される油圧シリンダまたはサーボモータによりそれぞれ個別に駆動され、溶融樹脂流動制御部の射出開始時の位置、前進開始のタイミング、および前進速度の少なくとも一つを調整可能であることを特徴とする薄板成形品の射出成形機。
【請求項４】
請求項１に記載の成形金型を用いた薄板成形品の射出成形方法において、
溶融樹脂流動制御部の射出開始時の位置、前進開始のタイミング、および前進速度の少なくとも一つを溶融樹脂流動制御部ごとに個別に制御して各キャビティへの溶融樹脂の流入量または各キャビティからの溶融樹脂の流出量を制御することを特徴とする薄板成形品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に用いられる薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機を用い導光板等の薄板成形品を同時に複数枚成形する成形金型としては、特許文献１に記載のものが知られている。しかし特許文献１の成形金型により複数の導光板や拡散板等の薄板成形品を同時に成形する際には、両方のキャビティで成形される薄板成形品の板厚が均等にならないか、または均等に調整することが非常に困難であるという問題があった。その理由の一つとしては、導光板や拡散板等の光学成形品の場合、キャビティの端部にゲートが設けられており、ディスク基板に比較してキャビティ内の流動長に対する板厚の比が小さく板厚が極薄なので、キャビティの僅かな誤差により板厚が均等にならず充填不足等が発生する。従来はそれらに対応して、主としてコアブロックの背面にシム等の薄板を挟んで板厚を調整することが行われていた。しかしながらシムをコアブロックの背面に挟むためには成形金型を分解する必要があり、一度の調整で両方のキャビティでそれぞれ均等に良好な導光板が成形できることは少ないため、他の成形条件も勘案しながら何回もシム調整を行う必要があり、調整に非常に時間がかかっていた。
【０００３】
また特許文献２、特許文献３に記載のディスク基板の成形金型は、複数のディスク基板を同時に成形する際に各キャビティのゲートをそれぞれ個別に制御することができる。しかしながらディスク基板の成形の場合、ディスク基板の板厚や信号面の溝等の規格は統一されており、それに対応した鏡面板とスタンパによってキャビティが形成されるので、各キャビティの板厚を調整する必要はほとんど無く、成形されるディスク基板の板厚差や成形誤差も小さいものであった。そしてディスク基板の成形の場合は、溶融樹脂がキャビティの中心から放射状に射出され、流動長に対する板厚の比も比較的大きいので、板厚差を規格内にすることは比較的容易であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０７８８２号公報（００２１、図２）
【特許文献２】特許第３４８３８１０号公報（請求項２、図２）
【特許文献３】特開２００１−１７９７８０号公報（請求項１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では上記の問題を鑑みて、固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型を用いて、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に、簡単な調整により複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することが可能な薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の薄板成形品の成形金型は、固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型において、キャビティ形成面を構成し交換可能または修正可能なブロックと、キャビティへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部とがそれぞれ設けられ、溶融樹脂流動制御部は個別に制御されることを特徴とする。
【０００７】
また本発明の薄板成形品の射出成形機は、請求項１に記載の成形金型が取付けられた薄板成形品の射出成形機において、溶融樹脂流動制御部は、サーボバルブによって作動される油圧シリンダまたはサーボモータによりそれぞれ個別に駆動され、溶融樹脂流動制御部の射出開始時の位置、前進開始のタイミング、および前進速度の少なくとも一つを調整可能であることを特徴とする。
【０００８】
また本発明の薄板成形品の射出成形方法は、請求項１に記載の成形金型を用いた薄板成形品の射出成形方法において、溶融樹脂流動制御部の射出開始時の位置、前進開始のタイミング、および前進速度の少なくとも一つを溶融樹脂流動制御部ごとに個別に制御して各キャビティへの溶融樹脂の流入量または各キャビティからの溶融樹脂の流出量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法は、固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられ、キャビティ形成面を構成し交換可能または修正可能なブロックと、キャビティへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部とがそれぞれ設けられ、前記溶融樹脂流動制御部は個別に制御される成形金型を用いて射出成形を行うので、複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することができ、その際の調整も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１の薄板成形品の成形金型の水平断面図であってゲートカッタ前進前の状態を示す図である。
【図２】図２は、実施例１の薄板成形品の成形金型の水平断面図であってゲートカッタ前進後の状態を示す図である。
【図３】図３は、図１の要部の水平断面図である。
【図４】図４は、実施例１の薄板成形品の成形金型における可動金型の要部の正面図である。
【図５】図５は、実施例１の薄板成形品の射出成形方法を示すチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
射出成形機（射出圧縮成形およびその一分野の射出プレスを含む）に取付けられる薄板成形品の成形金型は、成形金型の固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが形成されるようになっている。成形金型のキャビティ形成面は、交換可能または修正可能なブロックによって構成されており、成形される導光板の形状変更に対応可能となっている。従って薄板成形品の形状や大きさの変更や、表面の輝度を調整する際に、ブロックの交換、ブロック表面の加工の修正、ブロック裏面へのシムの挿入等が行われる。それぞれのキャビティの端部には、溶融樹脂の流路であるゲートが設けられ、前記ゲートを遮断または調整するゲートカッタ等の溶融樹脂流動制御部がそれぞれ設けられている。そして前記ゲートカッタ等の溶融樹脂流動制御部は、おのおの別の駆動機構によって個別に制御される。なお溶融樹脂の流路において遮断または調整される部分は、ゲート部分に限定されず、ランナ（ホットランナまたはコールドランナの少なくとも一方）部分であって、薄板成形品にゲートおよびランナが付着して取り出されるものでもよい。また本発明の成形金型は、コアブロック等のブロック無しの状態で流通が行われることも想定されるが、その場合のブロック無しの成形金型についても金型発明の対象となる。また溶融樹脂流動制御部の駆動機構は、成形金型の側または射出成形機の側のどちらにあってもよい。従って、成形金型の溶融樹脂流動制御部がそれぞれ個別に制御可能であれば、射出成形機の側に駆動機構があっても、金型発明の対象とする。また本発明は、前記成形金型および射出成形機を用いた射出成形方法を対象とする。
【実施例１】
【００１２】
図１ないし図４に示される薄板成形品の成形金型である導光板の成形金型１１について説明する。導光板の成形金型１１は、第１の金型である可動金型１２と第２の金型である固定金型１３とからなり、型合わせされた両金型１２，１３の間には容積および厚さが可変のキャビティ１４ａ，１４ｂが２面形成されるようになっている。可動金型１２は、金型本体部１５（母型）、コアブロック１６、可動枠ブロック１７、センターブロック１８、およびゲートカッタ１９ａ，１９ｂ突出ピン２０等からなっている。
【００１３】
金型を構成するブロックであるコアブロック１６は、本体部１５に固定されており、可動枠ブロック１７は、本体部１５に対してバネを介して取付けられている。従ってコアブロック１６と可動枠ブロック１７が型開閉方向に相対的に位置変更可能となっている。またコアブロック１６は、本体部１５側のスペーサブロック２１と前面側のキャビティ形成ブロック２２（ブロック）からなっている。キャビティ形成ブロック２２は、内部に冷却媒体が流される冷却媒体流路が形成され、表面に鏡面からなるキャビティ形成面２３が形成されている。なおキャビティ形成ブロック２２の背面に金属メッキ層を形成したりシム等の薄板を挟んでキャビティ１４ａ，１４ｂの厚みを調節するようにしてもよい。また成形金型１１内に個別に設けた油圧シリンダ等によりコアブロックを個別に制御して位置決めまたは前進させるようにしてもよい。また可動枠ブロック１７も成形される導光板Ｐに応じて交換可能としてもよく、入光面形成ブロック１７ａを独立して設け、交換するようにしてもよい。
【００１４】
本体部１５には、可動金型１２側のランナ形成面を形成するセンターブロック１８が一体に固定されている。そしてセンターブロック１８の中心には、突出ピン２０が進退可能に設けられ、可動盤２６内に突出ピンの駆動機構である油圧シリンダ２７が設けられている。なお実施例１において、センターブロック１８については可動枠ブロック１７と同様にコアブロック１６に対してバネにより相対的に位置変更可能としてもよい。
【００１５】
前記コアブロック１６とセンターブロック１８の間のクリアランスには、溶融樹脂流動制御部であるゲートカッタ１９ａ，１９ｂがそれぞれ進退自在に設けられている。一方のゲートカッタ１９ｂについて説明すると、ゲートカッタ１９ｂのカッタ２８ｂは、成形金型１１のコアブロック１６等とは異なる硬質金属から形成され、その表面にはタングステンカーバイド等の硬化材料がコーティングされている。図４に示されるように、成形金型１１のゲートＰ３はフィルムゲートであり、前記カッタ２８ｂはフィルムゲートを切断するのに適した断面長方形であって奥行方向に所定の長さを有する薄板である。そしてカッタ２８ｂの前面は、平坦なゲート形成面２８ｃからなり、該ゲート形成面２８ｃのキャビティ１４ｂ側の角部が刃２８ｄとなっている。なおカッタ２８ｂの形状は、ゲートＰ３の形状に応じて他の形状のものでもよく、先端が鋭角なものでもよい。
【００１６】
ゲートカッタ１９ｂのカッタ２８ｂは、本体部１５内の空間内に配設されたプレート２９に係合されている。そしてカッタ２８ｂの基部の周囲には、前記カッタ２８ｂおよびプレート２９を可動盤２６側に向けて付勢されるようにバネ３０が配設されている。従ってカッタ２８ｂの当初位置は、後退時にその前面であるゲート形成面２８ｃがキャビティ形成ブロック２２のキャビティ形成面２３と同一位置（おなじ高さ）が定位置となるように調整されている。また前記プレート２９には転動するボール３１によりガイドされたガイドピン３２が接続され、前記ガイドピン３２の後端面は、駆動機構である油圧シリンダ３３ｂのロッド３４の前端面に、当接または僅かな間隙を隔てて対持している。
【００１７】
ゲートカッタ１９ｂを駆動する油圧シリンダ３３ｂは、射出成形機２４の可動盤２６内に設けられている。そして油圧シリンダ３３ｂは、図示しない位置センサ、サーボバルブ、およびコントローラ等によってその前進位置や前進速度がクローズドループ制御されるようになっている。なお油圧シリンダ３３ｂは、対向するバネ３０の弾発力や樹脂圧を受けて発生する圧力を検出および制御してカッタ２８ｂの前進位置や前進速度を制御するものでもよく、サーボバルブを用いて制御することが望ましいが必須という訳ではない。またゲートカッタ１９ｂの駆動機構は、エアシリンダや、ロータリエンコーダが取付けられたサーボモータとボールネジおよびボールナットの組合わせ等であってもよい。
【００１８】
また可動盤２６内には、もう一方のゲートカッタ１９ａを駆動する別のサーボバルブにより制御される油圧シリンダ３３ａが配設されている。従ってゲートカッタ１９ａ，１９ｂは、それぞれのキャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流路を遮断するために、個別に制御されるようになっている。なお前記油圧シリンダ３３ａ，３３ｂは、成形金型１１内に設けられたものでもよい。
【００１９】
次に実施例１の固定金型１３について説明する。図１、図２に示されるように、固定盤３４に取付けられる固定金型１３は、本体部３５（母型）、コアブロック３６、当接ブロック３７、メスカッタ３８、インサートブロック３９、スプルブッシュ４０等からなる。そして本体部３５に、前記コアブロック３６、当接ブロック３７、およびインサートブロック３９等が固定されている。また成形金型１１を構成するブロックであるコアブロック３６は、スペーサブロック４１とキャビティ形成面を構成するキャビティ形成ブロック４２（ブロック）からなっている。キャビティ形成ブロック４２の母材であるステンレス鋼の表面には、表面処理層であるニッケルリンメッキ層４３が厚み０．３ｍｍ程度に形成され、前記ニッケルリンメッキ層４３に転写面４３ａが彫られている。そして成形金型１１は、型閉された際に、可動金型１２の可動枠ブロック１７の前面と固定金型１３の当接ブロック３７の前面が当接され、可動金型１２のキャビティ形成ブロック２２のキャビティ形成面２３と可動枠ブロック１７（入光面形成ブロック１７ａを含む）の内側の面、固定金型１３のキャビティ形成ブロック４２の転写面４３ａからキャビティ１４ａ，１４ｂが構成されるようになっている。また図示はしないがいずれか一方の金型に設けられたガイドピンが他方の金型のガイド穴に挿入される。
【００２０】
なお金属メッキ層４３等の表面処理層は、可動金型１２のキャビティ形成面２３にも形成してもよい。また表面処理層としては、金属メッキ層以外に、金属溶射やセラミック等により形成される断熱層、Ｔｉｎ、ＤＬＣ、ＷＣＣ等による表面保護層、またはそれらの組合わせでもよい。そしてまた前記金属メッキ層４３の転写面４３ａ以外に、直接キャビティ形成ブロック４２の母材に転写面を形成したものや、転写面が形成されたスタンパを取付けるようにしてもよい。また前記表面処理層は、可動金型１２のキャビティ形成ブロック２２に形成してもよい。更にはキャビティ形成ブロック２２，４２が両方とも鏡面であってもよい。また実施例１ではゲートカッタ１９ａ，１９ｂ等の溶融樹脂流動制御部は、可動金型１２に設けられるが、溶融樹脂流動制御部は固定金型１３に設けてもよく、ゲートカッタの他、一例としてホットランナのゲートバルブ等を採用すること等も想定される。
【００２１】
実施例１の導光板の成形金型１１が取付けられる射出成形機２４は、射出圧縮成形（その一分野の射出プレスを含む）が可能な成形機であって、固定盤３４と可動盤２６からなる型締装置２５と射出装置４４等から構成されている。そして型締装置２５は、可動盤２６の位置と型締シリンダの圧力（型締力）が高精度に制御可能となっている。また射出装置４４は、高速射出（一例として２００〜１０００ｍｍ／ｓｅｃ）により高精度に制御可能となっている。
【００２２】
次に導光板の成形金型１１が取付けられた射出成形機２４による導光板Ｐの射出成形方法について、図５を中心に説明する。実施例１では対角寸法３．５インチ、板厚０．３ｍｍの携帯電話用の導光板Ｐの成形を行う。なお本発明は、例えば対角寸法８インチ・板厚０．５ｍｍ、対角寸法１４インチ・板厚０．７ｍｍというように板厚が対角寸法に対して０．１５〜０．５％の導光板Ｐや光拡散板のような転写面を有する薄板成形品に対して特に有効である。そして「背景技術」欄で記載したように、前記の導光板Ｐは、板厚が極薄であるので、キャビティ形成ブロック２２に僅かでも寸法誤差等あると、２つのキャビティ１４ａ，１４ｂで成形される導光板Ｐに板厚差、厚みムラ、およびヒケ等が発生することが多い。そこで当初は、成形金型１１の両方のゲートカッタ１９ａ，１９ｂのカッタ２８ａ，２８ｂの後退停止位置が定位置にある状態（キャビティ形成面２３と同一位置）で射出成形機２４を作動させて射出を行い、同じタイミングでカッタ２８ａ，２８ｂを前進させて導光板Ｐのテスト成形を行う。（なお導光板Ｐのテストピースの成形方法については、ゲート等の調整後の導光板Ｐの本成形についての記述とほぼ同じであるので、後で詳述する。）
【００２３】
そして成形金型１１の両方のキャビティ１４ａ，１４ｂで導光板Ｐのテストピースが成形されると、成形された導光板Ｐを取り出して板厚寸法を中心として板厚ムラ、内部応力、輝度、バリ等を計測する。そして一方のキャビティ１４ａで成形された導光板Ｐが良好な板厚であって他方のキャビティ１４ｂで成形された導光板Ｐの板厚が厚すぎる場合は、図１、図３に示されるように板厚の厚い側のカッタ２８ｂの後退停止位置を僅かに固定金型１３側に向けて突出量Ｔ１だけ突出した位置とする。そのことにより他方のキャビティ１４ｂへのゲートＰ３の間隔Ｇ１は狭くなり、キャビティ１４ｂで成形される導光板Ｐの板厚が良好な範囲となる。また一方のキャビティ１４ａで成形された導光板Ｐが良好な板厚であって他方のキャビティ１４ｂで成形された導光板Ｐの板厚が薄すぎる場合は、板厚が良好な側（他方に比較して厚い側）のカッタ２８ａの後退停止位置を僅かに固定金型１３側に向けて突出した位置とする。そして射出成形機２４の型締装置２５を制御して、射出開始前に可動盤２６および可動金型１２の停止位置を僅かに後方に変更する。そのことにより一方のキャビティ１４ａへのゲートＰ３の断面積は前回とほとんど変更せずに、他方のキャビティ１４ｂへのゲートＰ３の断面積を広げるとともにキャビティ１４ｂの板厚を広くすることができる。
【００２４】
なおキャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流量の調整は、カッタ２８ａ，２８ｂの後退停止位置（射出開始時の位置）を調整して流入量を制御することが最も一般的であるが、それ以外に射出開始時の位置は同じ状態とし、前進開始のタイミングや前進速度が異なるようにし、流入量または流出量のいずれか一方を制御するようにしてもよい。また射出開始時の位置、前進開始のタイミング、および前進速度の少なくとも一つを組合わせて調整するようにしてもよい。また内部応力の不良の場合等では、両方のゲートカッタ１９ａ，１９ｂの射出開始時の位置を調整する場合もある。また調整については、射出開始前の可動金型１２の停止位置、再型締時の型締速度、型締圧力、射出速度、射出圧力、成形金型１１の温度等の条件も複雑に絡んでいるからそれらも必要に応じて調整する。
【００２５】
また導光板Ｐの輝度バランスや内部応力が良好でなく、ゲートカッタ１９ａ，１９ｂの制御を含む成形条件の修正のみで対応できない場合は、コアブロック１６，３６のキャビティ形成ブロック２２，４２や可動枠ブロック１７の交換や修正が行われる。具体的には輝度バランスの修正は、金属メッキ層４３を磨いて一旦平坦にし再度パターンを形成する。また板厚ムラがある場合は、金属メッキ層４３を修正、キャビティ形成ブロック２２，４２の交換、ブロック裏面へのシム等の薄板の挿入等を行う。前記調整を行うことにより、型締完了時のキャビティ１４ａ，１４ｂの厚みは変更されるので、細部の調整は、溶融樹脂流動制御部であるゲートカッタ１９ａ，１９ｂにより行う。
【００２６】
次に図５により導光板Ｐの本成形（連続成形）を射出プレスにより行う場合について説明する。なお最初の導光板Ｐのテストピース成形において、他方のキャビティ１４ｂで成形される導光板Ｐの板厚が厚すぎてゲートカッタ１９ｂのカッタ２８ｂを僅かに前進させてゲートＰ３の断面積を狭くする調整を行った場合について説明する。最初に導光板Ｐの板厚に応じてゲートカッタ１９ｂの射出開始時の位置（後退停止位置）の微調整を行い、導光板Ｐの板厚が良好となる範囲を探る。この際にゲートカッタ１９ａの射出開始時の位置は変更しない。調整が完了すると導光板Ｐの本成形が行われる。図５に示されるように、射出成形機２４の型締装置２５が駆動され型閉がなされると、型締完了前のキャビティ１４ａ，１４ｂのキャビティ間隔が僅かに開いた位置（キャビティ容積が僅かに拡大された位置）に可動盤２６および可動金型１２が一旦停止される。（または一旦型締完了位置まで可動金型１２を前進させてから停止位置へ後退させるようにしてもよい。）その際の型締力は比較的低い値であって可動盤２６等が型締方向および型開方向の両方に移動しないように型締装置２５の型締シリンダに油を封じ込める。またはサーボモータを用いた型締装置ではサーボロック状態とする。そして次に射出成形機２４の射出装置４４のスクリュが前進され、スプルＰ１、ランナＰ２、ゲートＰ３を介してそれぞれのキャビティ１４ａ，１４ｂに向けて溶融樹脂を射出する。
【００２７】
その際にキャビティ１４ｂへのゲートＰ３は、サーボバルブおよび位置センサを用いてカッタ２８ｂが位置制御され、突出量Ｔ１だけ前進した位置で停止され、ゲートＰ３の間隔Ｇ１に調整されているので、キャビティ１４ｂへの溶融樹脂の流入量が最適に制御される。なお実施例１ではゲートＰ３はフィルムゲートであるので、ごく僅かにカッタ２８ｂを前進させるだけで大幅に溶融樹脂の流入量が調整変更される。また射出プレス成形の場合は、射出開始時の可動金型１２の位置を変更してキャビティ１４ａ，１４ｂおよびゲートＰ３の間隔Ｇ１を変更してもよく、可動金型１２が型締完了位置に停止した状態で射出する射出圧縮成形の場合は、型締力を変更して、射出圧により可動金型１２およびゲートカッタ１９ａ，１９ｂが後退する距離を調整するようにしてもよい。
【００２８】
そして射出により溶融樹脂の一部がキャビティ１４ａ，１４ｂ内に流入したタイミングをスクリュの前進位置により検出して型締装置２５の再駆動（高速昇圧）を行う。そして可動金型１２のコアブロック１６を固定金型１３のコアブロック３６に向けて前進させ、キャビティ１４ａ，１４ｂ内の溶融樹脂を圧縮し、溶融樹脂をキャビティ１４ａ，１４ｂのゲートＰ３から遠方の端部まで延展する。この射出工程（充填工程）の間はスクリュ前進によりゲートＰ３等を介してキャビティ１４ａ，１４ｂ内に向けて溶融樹脂が供給される。しかし射出工程（充填工程）が完了し保圧工程に移行し射出装置４４側からの圧力が急速に低下された際には、まだ型締装置２５による溶融樹脂の圧縮は継続されているので、今度はキャビティ１４ａ，１４ｂからゲートＰ３を介して溶融樹脂がランナＰ２側に逆流する。なお逆流開始は、射出速度、射出圧力、保圧時の圧力、保圧切換のタイミング、型締速度、型締力、および型締開始のタイミング等、キャビティ容積等により一定ではないが、保圧切換時を中心にしてその直前から型締装置の昇圧完了までの間に行われる。またキャビティ１４ａ，１４ｂ内の溶融樹脂を圧縮する際、コアブロック１６と共にゲートカッタ１９ａ，１９ｂとセンターブロック１８も前進されるので、ランナＰ２やゲートＰ３も厚みが圧縮される。換言すれば当初の射出開始時は、ランナＰ２とゲートＰ３の断面積が広がっているので溶融樹脂のキャビティ１４ａ，１４ｂへの射出充填が良好に行える。
【００２９】
そして射出開始時または型締開始時から所定時間が経過したことがタイマで検出されるとゲートカッタ１９ａ，１９ｂの駆動機構が作動しゲートＰ３が切断される。なお実施例１ではカッタ２８ａ，２８ｂの刃２８ｄがメスカッタ３８と交差されることによりゲートＰ３が切断されるが、ゲートＰ３を押し潰すものや薄肉を残すものでもよい。またゲートカッタ１９ａ，１９ｂの前進開始は、可動金型１２または可動盤２６の位置を検出して行ってもよい。
【００３０】
キャビティ１４ａ，１４ｂからランナＰ２側へ溶融樹脂が流出中にゲートカッタ１９ａ，１９ｂを前進させ溶融樹脂を遮断することは、一層導光板Ｐの板厚差の減少が図りやすい。何故なら一般的には、導光板等の極薄成形品においてはキャビティのゲート近傍ほど板厚が厚くなるという現象が見られる。そしてキャビティ１４ａ，１４ｂへ溶融樹脂の流入時にゲートカットを行った場合も、前記のようにゲートＰ３近傍ほど板厚が厚い導光板Ｐが成形される場合が多い。しかしながらキャビティ１４ａ，１４ｂからランナＰ２側へ溶融樹脂が流出時にゲートカットを行った場合は、ゲートＰ３近傍の溶融樹脂がランナＰ２側へ流出中であるので均等な板厚の導光板Ｐが成形可能となる。そして両方のキャビティ１４ａ，１４ｂ内で溶融樹脂が冷却されて板厚精度が良好な導光板Ｐ，Ｐがそれぞれ成形される。
【実施例２】
【００３１】
成形金型に用いられる溶融樹脂流動制御部は、ゲートカッタのカッタ等を交換してゲートの断面積を調整するものでもよい。またゲートカッタ以外にゲートに突出して溶融樹脂の流れを一部遮るものでもよい。更にはゲート以外の各キャビティへ向けて分岐したホットランナやコールドランナに溶融樹脂流動制御部を設け、各キャビティへの溶融樹脂の流入量または各キャビティからの溶融樹脂の流出量を制御するようにしてもよい。その場合についても、完全にランナを切断するものや一部遮り流量を調整するものでもよい。そして溶融樹脂流動制御部は、射出開始後のタイミングでゲートやランナに突出して溶融樹脂の流動を調整するものでもよい。
【実施例３】
【００３２】
上記実施例１では、コアブロック１６に対して可動枠ブロック１７が相対的に位置変更可能な平当金型と呼ばれるタイプについて説明したが、一方の金型の凸部が他方の金型の凹部内に嵌合され、その間に容積可変のキャビティが形成されるインロー金型と呼ばれるタイプについても本発明を適用することができる。また実施例１では、水平方向に型開閉が行われる射出成形機に取付けられる成形金型について説明したが、垂直方向に型開閉が行われるものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、導光板以外にも光拡散板、レンズ、樹脂ガラス、車輌用樹脂窓材、ＳＤカードケース、電池ケース、および樹脂セパレータ等種類を問わない薄板成形品を同時に複数枚成形する成形金型全般に用いられ、キャビティの個数も２個以上であれば限定されない。また薄板成形品は、均等圧な板厚のものに限定されず、長さ（最長部）が板厚（最厚部）の５倍以上程度を薄板とする。更に薄板成形品を成形する材料は、光学成形品にあってはポリカーボネート、アクリル、各種オレフィン系ポリマ等の各種樹脂材料、また他の成形品にあっては、それぞれの成形に適した、樹脂材料、マグネシウム、アルミニウム等の金属材料、他の有機系、無機系の材料が選択される。
【符号の説明】
【００３４】
１１    導光板の成形金型（薄板成形品の成形金型）
１２    可動金型
１３    固定金型
１４ａ，１４ｂ    キャビティ
１６，３６    コアブロック（ブロック）
１７    可動枠ブロック（ブロック）
１９ａ，１９ｂ    ゲートカッタ（溶融樹脂流動制御部）
２２，４２    キャビティ形成ブロック（ブロック）
２４    導光板の射出成形機（薄板成形品の射出成形機）
２５    型締装置
２８ａ，２８ｂ    カッタ
３３ａ，３３ｂ    油圧シリンダ（駆動機構）
４３    金属メッキ層（表面処理層）
Ｐ３    ゲート
Ｔ１    突出量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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