(57)【要約】【課題】略長方形の巻回形状を有するボイスコイルを備えた動電型のスピーカにおいて、その薄型化を図った上で音響特性の向上を図る。【解決手段】ダイアフラム１２の上面に、そのボイスコイル１４よりも内周側に位置する中央領域を覆うプレート部材２４を接合する。これにより、上記中央領域の高さ方向の必要スペースを小さく抑えた上で、その剛性を高める。その際、プレート部材２４は、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートにより構成する。これにより、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートを接合した場合に比して、上記中央領域をさらに軽量化し、かつ、その高さ方向の必要スペースをさらに小さく抑える。その際、炭素繊維フィラメントが延びる方向を、プレート部材２４の外周縁２４ａにおける短辺部分が延びる方向と一致させる。これにより、上記中央領域の剛性を十分に確保する。【選択図】図１
2010193352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記ボイスコイルが略長方形の巻回形状を有しており、
上記ダイアフラムの上面に、該ダイアフラムにおける上記ボイスコイルよりも内周側に位置する中央領域を覆う、略長方形の外形形状を有するプレート部材が接合されており、
このプレート部材が、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートにより構成されており、
この炭素繊維強化シートが、上記炭素繊維フィラメントが延びる方向を上記プレート部材の外周縁における短辺部分が延びる方向と略一致させるようにして形成されている、ことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
上記プレート部材が、該プレート部材の外周縁を上記ボイスコイルの上端面の真上に位置させるようにして配置されている、ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、いわゆる動電型のスピーカに関するものであり、特に、略長方形の巻回形状を有するボイスコイルを備えたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、動電型のスピーカは、ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットとダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームとを備えた構成となっている。
【０００３】
その際「特許文献１」には、このような動電型のスピーカにおいて、略長方形の巻回形状を有するボイスコイルを備えたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６０４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように略長方形の巻回形状を有するボイスコイルを備えたスピーカを採用することにより、このスピーカの外形形状についても略長方形に設定することが容易に可能となる。したがって、このスピーカを携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。
【０００６】
ところで、一般にスピーカにおいては、その音響特性を広帯域の特性とすることが望ましい。
【０００７】
すなわち、図３に示すスピーカの音圧レベル周波数特性において、最低共振周波数Ｆｏをできるだけ低くする一方、高域共振周波数Ｆｈをできるだけ高くすることが望ましい。その際、高域共振周波数Ｆｈを高くするためには、ダイヤフラムにおけるボイスコイルよりも内周側に位置する中央領域の剛性をできるだけ高くする必要がある。
【０００８】
このため、従来のスピーカにおいては、ダイアフラムの中央領域をドーム状に膨らますようにして形成することにより、その剛性を高める工夫がなされている。
【０００９】
しかしながら、上記「特許文献１」にも記載されているように、ボイスコイルが略長方形の巻回形状を有している場合には、ダイアフラムの中央領域の周縁形状は円形とはならないので、この中央領域をドーム状に膨らませても、その剛性を十分に高くすることはできない、という問題がある。
【００１０】
また、このようにダイアフラムの中央領域をドーム状に膨らますようにして形成すると、その分だけ高さ方向のスペースが必要となるため、スピーカの薄型化を図ることができない、という問題もある。
【００１１】
なお、上記「特許文献１」に記載されたスピーカにおいては、その音響特性を高めるため、ダイヤフラムの中央領域とその周辺領域とが別々の部材で構成されており、その際、中央領域は周辺領域よりも剛性が高い部材で構成されている。しかしながら、これら中央領域および周辺領域を構成する部材は、いずれも樹脂製の部材であるので、その剛性を高める上で自ずと限界がある。
【００１２】
一方、ダイヤフラムの上面に、その中央領域を覆うアルミ製プレートが接合された構成とすることが考えられる。このようにした場合には、ダイヤフラムの中央領域の剛性を高めた上で、その高さ方向の必要スペースを抑えてスピーカの薄型化を図ることが可能となる。しかしながら、このようにした場合には、ダイヤフラムの中央領域の重量がかなり大きなものとなるため、スピーカの音圧が低下してしまう、という問題がある。
【００１３】
また、アルミ製プレートの代わりに、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートが接合された構成とすることも考えられる。このようにした場合には、ダイヤフラムの中央領域の剛性を高めた上で、その軽量化を図ることが可能となる。しかしながら、このようにした場合には、ダイヤフラムの中央領域の高さ方向の必要スペースを十分に抑えることができず、このためスピーカの薄型化を効果的に図ることができない、という問題がある。
【００１４】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、略長方形の巻回形状を有するボイスコイルを備えた動電型のスピーカにおいて、その薄型化を図った上で音響特性の向上を図ることができるスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願発明は、ダイヤフラムの中央領域にプレート部材を接合するようにした上で、このプレート部材の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１６】
すなわち、本願発明に係るスピーカは、
ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記ボイスコイルが略長方形の巻回形状を有しており、
上記ダイアフラムの上面に、該ダイアフラムにおける上記ボイスコイルよりも内周側に位置する中央領域を覆う、略長方形の外形形状を有するプレート部材が接合されており、
このプレート部材が、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートにより構成されており、
この炭素繊維強化シートが、上記炭素繊維フィラメントが延びる方向を上記プレート部材の外周縁における短辺部分が延びる方向と略一致させるようにして形成されている、ことを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成において「下面」や「下端部」等の方向性を示す用語は、スピーカを構成する各部材相互間の位置関係を明確にするために便宜上用いたものであって、これによりスピーカを実際に使用する際の方向性が限定されるものではない。
【００１８】
上記プレート部材を上記ダイアフラムの上面に「接合」する際の具体的な接合手段は特に限定されるものではなく、例えば、接着、熱圧着、インサート成形等が採用可能である。
【００１９】
上記「炭素繊維強化シート」は、炭素繊維フィラメントの帯状の束が単層で配置されたものであってもよいし、その束の向きを揃えるようにして複数層で配置されたものであってもよい。
【００２０】
上記「炭素繊維フィラメント」を構成する炭素繊維の種類は特に限定されるものではなく、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維等が採用可能である。
【発明の効果】
【００２１】
上記構成に示すように、本願発明に係るスピーカは、動電型のスピーカとして構成されているが、そのボイスコイルが略長方形の巻回形状を有しているので、スピーカの外形形状についても略長方形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、このスピーカを携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。
【００２２】
また、本願発明に係るスピーカは、ダイアフラムの上面に、そのボイスコイルよりも内周側に位置する中央領域を覆うプレート部材が接合されているので、従来のようにダイアフラムの中央領域をドーム状に膨らますようにして形成した場合に比して、ダイアフラムの中央領域の剛性を高めた上でその高さ方向の必要スペースを小さく抑えることができ、これによりスピーカの薄型化を図ることができる。
【００２３】
その際、上記プレート部材は、略長方形の外形形状を有しているが、このプレート部材は、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートにより構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００２４】
すなわち、上記プレート部材として、アルミ製プレートを用いるようにした場合に比して、大幅に軽量化を図ることができ、これによりスピーカの音圧を高めることができる。また、上記プレート部材として、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートを用いるようにした場合に比して、ダイアフラムの中央領域をさらに軽量化することができるので、スピーカの音圧を一層高めることができ、かつ、ダイアフラムの中央領域の高さ方向の必要スペースをさらに小さく抑えることができるので、スピーカの薄型化を一層効果的に図ることができる。
【００２５】
しかも、上記プレート部材を構成する炭素繊維強化シートは、その炭素繊維フィラメントが延びる方向を、上記プレート部材の外周縁における短辺部分が延びる方向と略一致させるようにして形成されているので、その炭素繊維フィラメントが単方向に延びているにもかかわらず、このプレート部材が接合されたダイアフラムの中央領域の剛性を十分に確保することができる。そしてこれにより、ダイアフラムの中央領域の剛性を、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートが接合された場合の剛性に近いものとすることができる。
【００２６】
したがって本願発明によれば、略長方形の外形形状を有するダイアフラムを備えた動電型のスピーカにおいて、その薄型化を図った上で音響特性の向上を図ることができる。
【００２７】
上記構成において、プレート部材が、その外周縁をボイスコイルの上端面の真上に位置させるようにして配置された構成とすれば、ダイアフラムの中央領域の剛性向上を図った上で、ボイスコイルの巻径を最大限に確保することができ、これによりスピーカの音圧を最大限に高めることができる。
【００２８】
この場合において、「ボイスコイルの上端面の真上」とは、プレート部材の外周縁が、ボイスコイルの上端面の幅の範囲内に位置していることを意味するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを、上向きに配置した状態で示す側断面図
【図２】図１のII方向矢視図
【図３】一般的なスピーカの音響特性を示す音圧レベル周波数特性図
【図４】上記実施形態に係るスピーカの音圧レベル周波数特性を、２つの比較例と共に示す図
【図５】上記実施形態の構成に代えて、ダイアフラムの中央領域をドーム状に形成した場合の音圧レベル周波数特性を示す図
【図６】上記実施形態の構成に代えて、アルミ製プレートを接合した場合の音圧レベル周波数特性を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１は、本願発明の一実施形態に係るスピーカ１０を、上向きに配置した状態で示す側断面図であり、図２は、図１のII方向矢視図である。
【００３２】
これらの図に示すように、本実施形態に係るスピーカ１０は、小型の動電型スピーカであって、携帯電話機等の外部機器に搭載された状態で使用されるようになっている。このスピーカ１０は、平面視において略長方形の外形形状を有しており、その長辺方向の幅は２０ｍｍ程度、短辺方向の幅は１５ｍｍ程度の値に設定されている。
【００３３】
このスピーカ１０は、ダイアフラム１２と、このダイアフラム１２の下面に固定されたボイスコイル１４と、ダイアフラム１２の外周縁部を固定支持するフレーム１６と、ボイスコイル１４の下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニット１８と、ダイアフラム１２を上方側から覆うカバー２０と、フレーム１６に固定された１対の端子部材２２と、ダイアフラム１２の上面に接合されたプレート部材２４とを備えた構成となっている。
【００３４】
ダイアフラム１２は、スピーカ１０の外形形状よりも僅かに小さい略長方形の外形形状を有している。このダイアフラム１２は、ポリイミドフィルム等の合成樹脂フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成されている。このダイアフラム１２は、平面状に形成された中央平面部１２Ａと、この中央平面部１２Ａを囲むようにして上向き円弧状の断面形状で略矩形環状に延びる上方膨出部１２Ｂと、この上方膨出部１２Ｂを囲むようにして中央平面部１２Ａと面一で平面状に形成された外周縁平面部１２Ｃとからなっている。
【００３５】
ボイスコイル１４は、その巻回形状が平面視において略長方形に設定されている。このボイスコイル１４のダイアフラム１２に対する固定は、その中央平面部１２Ａの外周縁部（すなわち上方膨出部１２Ｂの内周側近傍）において接着により行われている。そして、このボイスコイル１４は、該ボイスコイル１４から延出する１対のコイル端末（図示せず）を介して、１対の端子部材２２に電気的に接続されている。
【００３６】
フレーム１６は、合成樹脂製の射出成形品であって、磁気回路ユニット１８を囲むようにして配置されている。このフレーム１６は、平面視において略長方形の外形形状を有しており、その中央には略長方形の開口部１６ａが形成されている。このフレーム１６の上端面内周部には、ダイアフラム１２の外周縁平面部１２Ｃを固定支持するためのダイアフラム支持部１６ｂが段下がりで形成されている。
【００３７】
磁気回路ユニット１８は、内磁型の磁気回路ユニットであって、ボイスコイル１４を囲む略箱形のベース２８と、このベース２８の底面壁の上面に接着固定されたマグネット３０と、このマグネット３０の上面に接着固定されたヨーク３２とからなっている。そして、この磁気回路ユニット１８においては、そのベース２８の周面壁の内面とヨーク３２の外周面との間に、上記磁気間隙が形成されるようになっている。なお、ベース２８の各コーナ部には、切欠き部２８ａがそれぞれ形成されている。
【００３８】
そして、この磁気回路ユニット１８は、フレーム１６の開口部１６ａに対して下方から嵌め込まれた状態で、フレーム１６に接着固定されている。
【００３９】
カバー２０は、合成樹脂製の射出成形品であって、平面視においてフレーム１６と略同じ外形形状を有している。このカバー２０には、その複数箇所に放音孔２０ａが形成されている。そして、このカバー２０は、その外周縁部において、フレーム１６の上端面に接着固定されている。
【００４０】
１対の端子部材２２は、インサート成形によりフレーム１６と一体で形成された１対のランド部２２Ａと、フレーム１６から下方へ突出する１対のコイルスプリング２２Ｂとからなっている。１対のランド部２２Ａは、フレーム１６における一方の短辺部分の下面に露出するようにして形成されている。また、１対のコイルスプリング２２Ｂは、フレーム１６における一方の短辺部分側の２箇所のコーナ部に配置されており、これらを介して外部機器との電気的接続を図るようになっている。
【００４１】
プレート部材２４は、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面に接合されている。この接合は、エポキシ系接着剤等を用いた接着により行われている。
【００４２】
このプレート部材２４は、その外周縁２４ａをボイスコイル１４の上端面の真上に位置させるようにして配置されている。そして、このプレート部材２４により、ダイアフラム１２におけるボイスコイル１４よりも内周側に位置する中央領域を覆うようになっている。
【００４３】
このプレート部材２４は、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる単層の炭素繊維強化シートにより構成されている。その際、この炭素繊維強化シートの厚さは、２００μｍ以下（例えば１００μｍ程度）の値に設定されている。
【００４４】
この炭素繊維フィラメントを構成する炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維が用いられている。また、この炭素繊維フィラメントの帯状の束に含浸させる樹脂としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられている。
【００４５】
この炭素繊維強化シートは、その炭素繊維フィラメントが延びる方向を、プレート部材２４の外周縁２４ａにおける短辺部分が延びる方向と一致させるようにして形成されている。
【００４６】
スピーカ１０が鳴動すると、ダイアフラム１２は、その上方膨出部１２Ｂを弾性変形させるようにして、その中央平面部１２Ａが上下動することとなる。その際、ダイアフラム１２の振幅が最大になった場合においても、その中央平面部１２Ａの上面に接合されたプレート部材２４がカバー２０と干渉してしまうことがないように、カバー２０の高さ位置が設定されている。
【００４７】
図４〜６は、本実施形態の作用効果を確認するために行った実験の結果を示す音圧レベル周波数特性図である。
【００４８】
なお、この実験においては、各スピーカの周囲にバッフル板を配置した状態で、各スピーカから１０ｃｍの距離において音圧を測定した。
【００４９】
図４は、本実施形態に係るスピーカ１０の音圧レベル周波数特性を、２つの比較例と共に示す図である。
【００５０】
同図において、太い実線で示すグラフは、炭素繊維フィラメントの方向が０°の場合（すなわち、本実施形態のように、プレート部材２４を構成する炭素繊維強化シートの炭素繊維フィラメントが延びる方向が、プレート部材２４の外周縁２４ａにおける短辺部分が延びる方向と一致している場合）の特性図である。
【００５１】
一方、同図において、細い実線で示すグラフは、炭素繊維フィラメントの方向が９０°の場合（すなわち、上記炭素繊維フィラメントが延びる方向が、上記短辺部分が延びる方向と直交している場合）の特性図である。
【００５２】
また、図において、中程度の太さの実線で示すグラフは、炭素繊維フィラメントの方向が４５°の場合（すなわち、上記炭素繊維フィラメントが延びる方向が、上記短辺部分が延びる方向に対して４５°傾斜している場合）の特性図である。
【００５３】
これら３つのグラフを比較すると、炭素繊維フィラメントの方向が０°の場合に、高域共振周波数Ｆｈが最も高くなり、炭素繊維フィラメントの方向が４５°、９０°となるに従って、高域共振周波数Ｆｈが低くなっている。これは、炭素繊維フィラメントの方向が０°の場合が、炭素繊維フィラメントの長さが最も短くなり、これにより炭素繊維強化シート（すなわちプレート部材２４）の剛性が最も高くなることによるものと考えられる。
【００５４】
ただし、これらいずれの場合も、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートが用いられているので、図４に示す３つのグラフは、高域共振周波数Ｆｈよりも低い周波数領域における音圧が、互いに略同じ値となっている。
【００５５】
図５は、本実施形態のように、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面にプレート部材２４が接合された構成とする代わりに、ダイアフラム１２の中央領域がドーム状に膨らむようにして形成された場合の音圧レベル周波数特性を示す図である。
【００５６】
このようにダイアフラム１２の中央領域をドーム状に膨らますことにより、その剛性を多少高めることはできるが、ダイアフラム１２の中央領域の周縁形状は円形ではなく略長方形であるので、その剛性を十分に高くすることはできない。したがって、このような構成にしても、同図に示すように、高域共振周波数Ｆｈをさほど高くすることはできない。ただし、ダイアフラム１２の中央領域をドーム状に膨らますことにより、その重量は小さく維持することができるので、同図に示すように、高域共振周波数Ｆｈよりも低い周波数領域における音圧を高めることができる。
【００５７】
図６は、本実施形態のように、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面にプレート部材２４が接合された構成とする代わりに、このプレート部材２４と同じ大きさのアルミ製プレートが接合された構成とした場合の音圧レベル周波数特性を示す図である。
【００５８】
このようにアルミ製プレートを用いることにより、ダイアフラム１２の中央領域の剛性を高めることができるので、同図に示すように、高域共振周波数Ｆｈを高めることができる。しかしながら、アルミ製プレートを用いるようにした場合には、ダイヤフラム１２の中央領域の重量がかなり大きなものとなるため、同図に示すように、高域共振周波数Ｆｈよりも低い周波数領域における音圧は低下してしまう。
【００５９】
その点、本実施形態に係るスピーカ１０のように、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面に、炭素繊維フィラメントの方向が０°の炭素繊維強化シートからなるプレート部材２４が接合された構成とすることにより、高域共振周波数Ｆｈを高めることができるとともに、この高域共振周波数Ｆｈよりも低い周波数領域における音圧を高めることができる。
【００６０】
以上詳述したように、本実施形態に係るスピーカ１０は、動電型のスピーカ１０として構成されているが、そのボイスコイル１４が略長方形の巻回形状を有しているので、スピーカ１０の外形形状についても略長方形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、このスピーカ１０を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。
【００６１】
また、本実施形態に係るスピーカ１０は、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面に、そのボイスコイル１４よりも内周側に位置する中央領域を覆うプレート部材２４が接合されているので、従来のようにダイアフラム１２の中央領域をドーム状に膨らますようにして形成した場合に比して、ダイアフラム１２の中央領域の剛性を高めた上でその高さ方向の必要スペースを小さく抑えることができる。そして、その分だけ、カバー２０の高さ位置を下げることができ、これによりスピーカ１０の薄型化を図ることができる。
【００６２】
その際、上記プレート部材２４は、略長方形の外形形状を有しているが、このプレート部材２４は、単方向に延びる炭素繊維フィラメントの帯状の束に樹脂を含浸させて硬化させてなる炭素繊維強化シートにより構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００６３】
すなわち、上記プレート部材２４として、アルミ製プレートを用いるようにした場合に比して、大幅に軽量化を図ることができ、これによりスピーカ１０の音圧を高めることができる。
【００６４】
また、上記プレート部材２４として、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートを用いるようにした場合に比して、その厚さの差の分だけ、ダイアフラム１２の中央領域をさらに軽量化することができるので、これによりスピーカ１０の音圧を一層高めることができる。また、上記厚さの差の分だけ、ダイアフラム１２の中央領域の高さ方向の必要スペースをさらに小さく抑えることができるので、スピーカ１０の薄型化を一層効果的に図ることができる。
【００６５】
しかも、上記プレート部材２４を構成する炭素繊維強化シートは、その炭素繊維フィラメントが延びる方向を、ボイスコイル１４の短辺部分が延びる方向と一致させるようにして形成されているので、その炭素繊維フィラメントが単方向に延びているにもかかわらず、このプレート部材２４が接合されたダイアフラム１２の中央領域の剛性を十分に確保することができる。そしてこれにより、ダイアフラム１２の中央領域の剛性を、炭素繊維が平織りされてなる炭素繊維強化シートが接合された構成の場合の剛性に近いものとすることができる。
【００６６】
したがって本実施形態によれば、略長方形の外形形状を有するダイアフラム１２を備えた動電型のスピーカ１０において、その薄型化を図った上で音響特性の向上を図ることができる。
【００６７】
しかも本実施形態においては、プレート部材２４が、その外周縁２４ａをボイスコイル１４の上端面の真上に位置させるようにして配置されているので、ダイアフラム１２の中央領域の剛性向上を図った上で、ボイスコイル１４の巻径を最大限に確保することができ、これによりスピーカ１０の音圧を最大限に高めることができる。
【００６８】
上記実施形態においては、プレート部材２４の、ダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面に対する接合が、接着により行われるものとして説明したが、プレート部材２４をダイアフラム１２における中央平面部１２Ａの上面に熱圧着すること、あるいは、プレート部材２４をインサート部材としてダイアフラム１２をインサート成形すること等により上記接合が行われる構成とすることも可能である。
【００６９】
また、上記実施形態においては、プレート部材２４を構成する炭素繊維強化シートとして、炭素繊維フィラメントの帯状の束が単層で配置された構成となっているものとして説明したが、その束の向きを揃えるようにして複数層で配置されたものとした場合においても、その厚さを上記実施形態の場合と同様に設定すれば、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７０】
さらに、上記実施形態においては、上記炭素繊維フィラメントを構成する炭素繊維として、ＰＡＮ系炭素繊維が用いられているものとして説明したが、ピッチ系炭素繊維等を用いることも可能である。
【００７１】
また、上記実施形態においては、上記炭素繊維フィラメントの帯状の束に含浸させる樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられているものとして説明したが、これ以外の樹脂材料を用いることも可能である。
【００７２】
なお、上記実施形態において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００７３】
１０  スピーカ
１２  ダイアフラム
１２Ａ  中央平面部
１２Ｂ  上方膨出部
１２Ｃ  外周縁平面部
１４  ボイスコイル
１６  フレーム
１６ａ  開口部
１６ｂ  ダイアフラム支持部
１８  磁気回路ユニット
２０  カバー
２０ａ  放音孔
２２  端子部材
２２Ａ  ランド部
２２Ｂ  コイルスプリング
２４  プレート部材
２４ａ  外周縁
２８  ベース
２８ａ  切欠き部
３０  マグネット
３２  ヨーク
【図１】
2010193352.tif 000003
【図２】
2010193352.tif 000004
【図３】
2010193352.tif 000005
【図４】
2010193352.tif 000006
【図５】
2010193352.tif 000007
【図６】
2010193352.tif 000008