(57)【要約】【課題】穀稈搬送装置において、搬送穀稈を搬送ベルトに巻き付かせず、確実、かつ円滑にプラットフォームへ搬送させることができる、作業性を向上させた普通型コンバインを提供する【解決手段】機体前部の刈取部２１に、刈り取った穀稈をプラットフォーム１９に向けて搬送する穀稈搬送装置２３を設け、この穀稈搬送装置２３は、複数組からなる左右一対の搬送ケース２４を有し、搬送ケース２４内には、複数のタイン３１を等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトｂを備え、穀稈搬送装置２３は、この穀稈搬送装置２３の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパ４１と、搬送穀稈をプラットフォーム１９に案内するガイド杆４２を備える。【選択図】図５
2010178638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部の刈取部に、刈り取った穀稈をプラットフォームに向けて搬送する穀稈搬送装置を設け、
前記穀稈搬送装置は、複数組からなる左右一対の搬送ケースを有し、
前記搬送ケース内には、複数のタインを等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトを備える普通型コンバインにおいて、
前記穀稈搬送装置は、該穀稈搬送装置の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパと、搬送穀稈をプラットフォームに案内するガイド杆を備えることを特徴とする普通型コンバイン。
【請求項２】
前記スクレーパは、前記搬送ケースの終端部であって、前記穀稈搬送ベルトに覆設することを特徴とする、請求項１に記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記ガイド杆は、前記搬送ケースの内側から外側に向け、前記搬送ケースの上面から前記搬送ケースの前方にかけて、前記搬送ケースの周りを湾曲させて設けることを特徴とする、請求項１に記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記ガイド杆は、前記スクレーパと一体成形することを特徴とする、請求項１に記載の普通型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体前部の刈取部の、刈り取った穀稈をプラットフォームに向けて搬送する穀稈搬送装置が、複数組からなる左右一対の搬送ケースを有し、この搬送ケース内には、複数のタインを等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトを備える普通型コンバインに関し、より詳細には、穀稈搬送装置の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパと、搬送穀稈をプラットフォームに案内するガイド杆を有する穀稈搬送装置を備える普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバイン前部の刈取部に備える、刈り取った穀稈をプラットフォームに向けて搬送する穀稈搬送装置には、この穀稈搬送装置の搬送終端部であって、搬送チェーン（搬送ベルト）を挟んだ上下両側に、案内始端部をタインの搬送終端部分に臨ませて設けたガイドを、プラットフォーム側に向けて設置し、穀稈搬送装置内を搬送されてくる穀稈を、このガイドで案内して、プラットフォームオーガへ搬送し、穀稈のタインによる持ち回りや巻き付きを未然に防ぐ（例えば特許文献１）ものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０５１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような普通型コンバインの穀稈搬送装置では、ガイドが搬送装置における各搬送ベルトの上端部および下端部に設置されているため、搬送ベルトの上下間に無案内地帯が存在し、搬送ベルトにより搬送されてくる長さの短い穀稈などが、ガイドの上下間から搬送ベルト側にはみ出し、搬送ベルトに連れ込まれたり、巻き付きを引き起こす結果、搬送ベルトの駆動を停止させてしまうなど穀稈の円滑な搬送を妨げるおそれがあった。従って、作業性が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、穀稈搬送装置において、搬送穀稈を搬送ベルトに巻き付かせず、確実、かつ円滑にプラットフォームへ搬送させることができる、作業性を向上させた普通型コンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、機体前部の刈取部に、刈り取った穀稈をプラットフォームに向けて搬送する穀稈搬送装置を設け、前記穀稈搬送装置は、複数組からなる左右一対の搬送ケースを有し、前記搬送ケース内には、複数のタインを等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトを備える普通型コンバインにおいて、前記穀稈搬送装置は、該穀稈搬送装置の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパと、搬送穀稈をプラットフォームに案内するガイド杆を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の普通型コンバインにおいて、前記スクレーパは、前記搬送ケースの終端部であって、前記穀稈搬送ベルトに覆設することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の普通型コンバインにおいて、前記ガイド杆は、前記搬送ケースの内側から外側に向け、前記搬送ケースの上面から前記搬送ケースの前方にかけて、前記搬送ケースの周りを湾曲させて設けることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の普通型コンバインにおいて、前記ガイド杆は、前記スクレーパと一体成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、機体前部の刈取部に、刈り取った穀稈をプラットフォームに向けて搬送する穀稈搬送装置を設け、穀稈搬送装置は、複数組からなる左右一対の搬送ケースを有し、搬送ケース内には、複数のタインを等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトを備える普通型コンバインにおいて、穀稈搬送装置は、この穀稈搬送装置の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパと、搬送穀稈をプラットフォームに案内するガイド杆を備えるので、搬送終端部でスクレーパにより穀稈を穀稈搬送ベルトに接触させず、穀稈搬送ベルトへの穀稈の連れ回りや巻付きを防ぐとともに、穀稈をガイド杆によりプラットフォームへ確実かつ円滑に案内させることができる。従って、作業性を向上させた普通型コンバインを提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、スクレーパは、搬送ケースの終端部であって、穀稈搬送ベルトに覆設するので、搬送終端部でスクレーパにより穀稈を穀稈搬送ベルトに接触させず、穀稈搬送ベルトへの穀稈の連れ回りや巻付きを防ぐことができる。従って、作業性を向上させた普通型コンバインを提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ガイド杆は、搬送ケースの内側から外側に向け、搬送ケースの上面から搬送ケースの前方にかけて、搬送ケースの周りを湾曲させて設けるので、ガイド杆が、搬送終端部の穀稈搬送ベルト（搬送ケース）に略等しい高さで設置されているため、穀稈に確実に接触して、穀稈をガイド杆によりプラットフォームへ確実かつ円滑に案内させることができる。また、それぞれ１組の搬送ケースの搬送経路終端部近傍のプラットフォーム内に、搬送穀稈の集中によるプラットフォームの詰まりを防ぎ、搬送ケースからプラットフォーム内に、確実かつ円滑に穀稈を移送させることができる。従って、作業性を向上させた普通型コンバインを提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、ガイド杆は、スクレーパと一体成形するので、取付などの作業工程を容易に行うことができる。従って、作業性を向上させた普通型コンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の一例としての普通型コンバインの左側面図、図２はコンバインにおける刈取部の拡大側面図、図３は穀稈搬送装置の平面図、図４は搬送ケースの一部断面平面図である。
【００１４】
この例のコンバイン１は、図１に示すように、機体下部に備えたクローラ式型走行装置２の上部には、機体フレーム３が載置される。そして、この機体フレーム３の前部に配設されたそれぞれ図示しないミッションケースやエンジン室などの上方には、キャビン６が設置されるとともに、機体前端部には刈取部２１が配設される。
【００１５】
また、機体フレーム３の中央から後部にかけては、それぞれ図示しない唐箕やチャフシーブ、流穀板などからなる選別装置が配置されるとともに、この選別装置の上部には、クリンプ網やスクリューロータなどからなる脱穀装置５が配設される。さらに、キャビン６の後部にはグレンタンク１４が配設されるとともに、このグレンタンク１４の上側には、排出オーガ１５が突設される。
【００１６】
また、前記スクリューロータの前端には、図示しないフィーダコンベアを内蔵したフィーダハウス１７が連設される。このフィーダハウス１７は、機体フレーム３の前端との間に介在した油圧シリンダ１８によって昇降される。そして、フィーダハウス１７の前部には、プラットフォーム１９が突設され、このプラットフォーム１９内には、図２に示すようにオーガ２０が横設されるとともに、プラットフォーム１９の前方には、前端にデバイダｄを突設した刈取部２１が横設されている。なお、刈取部２１には、図１に示すような分草体ｄにより分草された穀桿を後方へ掻き込むための、掻き込みリール４を設置してもよい。
【００１７】
刈取部２１は、下部に刈刃２２を設けるとともに、この刈刃２２の上方には、大豆などの作物を掻込んでオーガ２０側へ搬送する、搬送ケース２４を備える穀稈搬送装置２３が設けられる。なお、搬送ケース２４は、左右一対の複数組からなるものであり、図３に示す例では、２組の搬送ケース２４を示したものである。
【００１８】
この搬送ケース２４内には、前部に位置する駆動プーリｐ１と、後部に位置するアイドラプーリｐ２との間に、無端状、かつ高さを有する（幅広）の穀稈搬送ベルトｂが巻回されており、この搬送ベルトｂには、穀稈を引起すための複数のタイン３１が等間隔に取付けられている。なお、図４に示すように、前部に位置する下側スプロケット２６，２７と、後部に位置する上側スプロケット２８との間に、無端状、かつ高さを有する（幅広）の搬送チェーン３０を巻回してもよく、この搬送チェーン３０に、複数のタイン３１を等間隔に取付ける構成にしてもよい。なお、符号３２は駆動スプロケット、符号３３は伝動スプロケット、符号３４は駆動チェーンである。
【００１９】
そして、これら左右一対の搬送ケース２４のそれぞれの間には、穀稈の搬送経路４０を設けて、この搬送経路４０に沿って搬送ベルトｂとともにタイン３１を、搬送ケース２４の前部から後部方向に、エンジンの動力から周知の技術で回動移動させる構成とされる。
【００２０】
従って、刈取部２１において、刈刃２２により刈り取られた穀稈は、穀稈搬送装置２３における各組ごとに、搬送ケース２４のタイン３１に挟持されながら、搬送経路４０内をプラットフォーム１９へ搬送され、このプラットフォーム１９から、さらに搬送されて、機体後部の選別装置１０で選別処理される。
【００２１】
次に、本願発明の特徴である、穀稈搬送装置の搬送終端部に設けたスクレーパおよびガイド杆について、その具体的構成を説明する。図５は搬送終端部に設けたスクレーパおよびガイド杆を示す穀稈搬送装置における上部搬送ケースの平面図、図６は上部搬送ケースに設けたスクレーパおよびガイド杆の背面図、図７は上下搬送ケースの側面図、図８はスクレーパおよびガイド杆の１つを示す拡大平面図、図９はスクレーパおよびガイド杆の１つを示す拡大背面図、図１０は穀稈搬送装置における上部搬送ケースの搬送終端部の斜視図である。
【００２２】
まず、図５〜６に示すように、この穀稈搬送装置２３における各搬送ケース２４の搬送終端部の内側（搬送経路４０側）であって、搬送ケース２４間には、搬送ベルトｂを覆うようにして、天板と側板とからなるスクレーパ４１が取付けられる。
【００２３】
このスクレーパ４１は、搬送ケース２４の搬送終端部の形状に合わせた、薄い金属板などから構成されるものであり、図８〜９に示すように、スクレーパ４１の天板を、搬送ケース２４後端部の上面にボルト締結などにより固定して取付けられる。
【００２４】
そして、各スクレーパ４１の上方であって、各搬送ケース２４の上面には、ガイド杆４２の一端部が溶接などにより取付けられる。そして、このガイド杆４２は、内側（搬送経路４０側）から外側下方（スクレーパ４１の下部近傍高さ）のスクレーパ４１前方に向け、スクレーパ４１に適宜間隔を有しながらスクレーパ４１周りを湾曲させて設けられる。
【００２５】
また、図７に示すように、各搬送ケース２４後端部であって、各搬送ケース２４の側板下端部には、ガイド杆４３の一端部が溶接などにより取付けられる。このガイド杆４３も、ガイド杆４２同様に搬送ケース２４の内側（搬送経路４０側）から外側下方（搬送ケース２４下方）に向け、ガイド杆４２と平行して湾曲させて設けられる。
【００２６】
これらガイド杆４２，４３は、金属製の筒部材などから構成されるとともに、特に、スクレーパ４１およびガイド杆４２は一体成形してなる部材とされる。
【００２７】
従って、１組の搬送ケース２４の搬送終端部における搬送経路４０から左右側方に向けて、スクレーパ４１およびガイド杆４２，４３が左右対称に取付けられた構成とされる。
【００２８】
ここで、刈取部２１において、刈刃２２により刈り取られた穀稈は、穀稈搬送装置２３における各組ごとに、搬送ケース２４のタイン３１に挟持されながら、図５に示すように、搬送経路４０内を機体後方へ向けて搬送される。
【００２９】
そして、搬送ベルトｂの駆動方向は、搬送ケース２４の終端部において、それまでの直線移動から搬送ケース２４の外側へ向けて移動方向が変わる。
【００３０】
このとき、穀稈搬送装置２３の終端部にさしかかった、搬送経路４０内を搬送される穀稈は、その長さが短い穀稈が混入していても、図１０に示すように、これら穀稈がスクレーパ４１により搬送ベルトｂに接触しないため、穀稈の搬送ベルトｂへの巻きつきや連れ回りなどを防止することができる。
【００３１】
さらに、搬送ケース２４の終端部の穀稈は、１組の搬送ケース２４の搬送経路４０に対して左右側方に向け左右対称に設置されたガイド杆４２，４３によって、プラットフォーム１９内に拡散して放出させることができる。
【００３２】
このため、それぞれ１組の搬送ケース２４の搬送経路４０終端部近傍のプラットフォーム１９内に、搬送穀稈の集中によるプラットフォーム１９の詰まりを防ぎ、搬送ケース２４からプラットフォーム１９内に、確実かつ円滑に穀稈を移送させることができる。
【００３３】
また、ガイド杆４２，４３が、搬送終端部の穀稈搬送ベルトｂ（搬送ケース２４）に略等しい高さで設置されているため、穀稈に確実に接触して、穀稈をガイド杆４２，４３によりプラットフォーム１９内へ確実かつ円滑に案内させることができる。
【００３４】
以上のような構成により、穀稈搬送装置２３の搬送穀稈を、穀稈搬送ベルトｂへの巻きつきや連れ回りなどを防止できるとともに、プラットフォーム１９内に拡散放出して、確実かつ円滑に穀稈を移送させることができるほか、スクレーパ４１およびガイド杆４２を一体成形できるため、これらの製造工程や穀稈搬送装置２３への取付工程の作業効率も向上させることができる。
【００３５】
以上詳述したように、この例の普通型コンバイン１は、機体前部の刈取部２１に、刈り取った穀稈をプラットフォーム１９に向けて搬送する穀稈搬送装置２３を設け、この穀稈搬送装置２３は、複数組からなる左右一対の搬送ケース２４を有し、搬送ケース２４内には、複数のタイン３１を等間隔に取付けた無端状の穀稈搬送ベルトｂを備え、穀稈搬送装置２３は、この穀稈搬送装置２３の搬送終端部に、搬送穀稈の連れ回りを防止するスクレーパ４１と、搬送穀稈をプラットフォーム１９に案内するガイド杆４２，４３を備えるものである。
【００３６】
加えて、スクレーパ４１は、搬送ケース２４の終端部であって、穀稈搬送ベルトｂに覆設し、ガイド杆４２は、搬送ケース２４の内側から外側に向け、搬送ケース２４の上面から搬送ケース２４の前方にかけて、搬送ケース２４の周りを湾曲させて設けるとともに、ガイド杆４２は、スクレーパ４１と一体成形する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一例としての普通型コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインにおける刈取部の拡大側面図である。
【図３】穀稈搬送装置の平面図である。
【図４】上部搬送ケースの一部断面平面図である。
【図５】搬送終端部に設けたスクレーパおよびガイド杆を示す穀稈搬送装置における上部搬送ケースの平面図である。
【図６】上部搬送ケースに設けたスクレーパおよびガイド杆の背面図である。
【図７】上下搬送ケースの側面図である。
【図８】スクレーパおよびガイド杆の１つを示す拡大平面図である。
【図９】スクレーパおよびガイド杆の１つを示す拡大背面図である。
【図１０】穀稈搬送装置における上部搬送ケースの搬送終端部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
２１    刈取部
２３    穀稈搬送装置
２４    上部搬送ケース
３１    タイン
４０    搬送経路
４１    スクレーパ
４２，４３    ガイド杆
ｂ    穀稈搬送ベルト
ｐ１    駆動プーリ
ｐ２    アイドラプーリ
【図１】
2010178638.tif 000003
【図２】
2010178638.tif 000004
【図３】
2010178638.tif 000005
【図４】
2010178638.tif 000006
【図５】
2010178638.tif 000007
【図６】
2010178638.tif 000008
【図７】
2010178638.tif 000009
【図８】
2010178638.tif 000010
【図９】
2010178638.tif 000011
【図１０】
2010178638.tif 000012