(57)【要約】【課題】キャリッジに複数の短借ヘッドからなるラインヘッドを取り付けたヘッド用基板を取り付けたインクジェット記録装置にあっても通常の短尺ヘッドを用いることができるようにする。【解決手段】キャリッジ９に、複数の短尺ヘッド１１を千鳥状に配置してなるラインヘッドを取り付けたヘッド用基板１２を取り付け、このキャリッジの下側に位置する被記録体２に上記ラインヘッドにてインクジェット記録を行うインクジェット記録装置において、ヘッド用基板のキャリッジに対する取り付け面側に、キャリッジに設けた穴２６内に入り込む突出部２５を設け、ヘッド用基板の表側で、かつ上記突出部の位置に、短尺ヘッドを取り付けると共に、ノズル用穴を有するヘッド取り付け面２７を凹設した構成になっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジに、複数の短尺ヘッドを千鳥状に配置してなるラインヘッドを取り付けたヘッド用基板を取り付け、このキャリッジの下側に位置する被記録体に上記ラインヘッドにてインクジェット記録を行うインクジェット記録装置において、
ヘッド用基板のキャリッジに対する取り付け面側に、キャリッジに設けた穴内に入り込む突出部を設け、
ヘッド用基板の表側で、かつ上記突出部の位置に、短尺ヘッドを取り付けると共に、ノズル用穴を有するヘッド取り付け面を凹設した
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
短尺ヘッドのヘッド用基板の取り付け面への取り付け部の長手方向両側に取り付け用のフランジを設け、一方のフランジの先端辺にＶ字状溝を設け、他方のフランジに短尺ヘッドの長手方向と平行の当接面を設け、
ヘッド用基板のヘッド取り付け面に、短尺ヘッドの一方のフランジに設けたＶ字条溝に係合する位置決めピンと、他方のフランジに設けた位置決め面に当接する位置決めピンを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
キャリッジに取り付けるヘッド用基板の長手方向の一端部をキャリッジの表面に沿って揺動可能にしてキャリッジに係合し、ヘッド用基板の長手方向他端部に、ヘッド用基板をキャリッジの表面に沿って揺動するようにしキャリッジに設けた揺動装置を連結したことを特徴とする請求項１，２のいずれか記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクの噴射により記録媒体、主として布帛にシリアルプリント方式にてインクジェット印刷（捺染）を行うインクジェット記録装置で、特に短尺のノズル列を有する短尺ヘッドを千鳥状に複数配列してなるラインヘッドを複数列設けてなるインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリアルプリント方式のインクジェット記録時の記録ヘッドの走査速度は、諸条件にて制限されて上限が存在するため、生産効率をよくするためには１回の記録領域を広くする必要が生じる。そしてこの記録領域を広くするために、短尺ヘッドを千鳥状に配置してラインヘッドとして構成し、これでインクジェット記録を行うものが従来から知られていた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、短尺ヘッドを所定の厚さを有するヘッド用基板の表面に搭載する構成になっていたため、短尺ヘッドのノズル面と記録媒体の表面との間に上記ヘッド用基板の厚みが介在することになり、その分、短尺ヘッドのノズル面を、短尺ヘッドの本体より突出しなければならず、この短尺ヘッドに特殊な形状のものを用いなければならないという不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、キャリッジに、複数の短尺ヘッドを千鳥状に配置してなるラインヘッドを取り付けたヘッド用基板を取り付け、このキャリッジの下側に位置する被記録体に上記ラインヘッドにてインクジェット記録を行うインクジェット記録装置において、ヘッド用基板のキャリッジに対する取り付け面側に、キャリッジに設けた穴内に入り込む突出部を設け、ヘッド用基板の表側で、かつ上記突出部の位置に、短尺ヘッドを取り付けると共に、ノズル用穴を有するヘッド取り付け面を凹設した構成になっている。
【０００６】
そして上記インクジェット記録装置において、短尺ヘッドのヘッド用基板の取り付け面への取り付け部の長手方向両側に取り付け用のフランジを設け、一方のフランジの先端辺にＶ字状溝を設け、他方のフランジに短尺ヘッドの長手方向と平行の当接面を設け、ヘッド用基板のヘッド取り付け面に、短尺ヘッドの一方のフランジに設けたＶ字条溝に係合する位置決めピンと、他方のフランジに設けた位置決め面に当接する位置決めピンを設けた構成にした。
【０００７】
また、これらのインクジェット記録装置において、キャリッジに取り付けるヘッド用基板の長手方向の一端部をキャリッジの表面に沿って揺動可能にしてキャリッジに係合し、ヘッド用基板の長手方向他端部に、ヘッド用基板をキャリッジの表面に沿って揺動するようにしてキャリッジに設けた揺動装置を連結した構成にした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の構成によれば、所定の厚さを有するヘッド用基板に、複数の短尺ヘッドからなるラインヘッドを取り付けるようにしたインクジェット記録装置にあっても、通常の仕様の短尺ヘッドを用いて、この短尺ヘッドのヘッド用基板の下側に位置する記録媒体に対するノズル面の位置を適正にとることができ、通常仕様の短尺ヘッドを用いて上記記録媒体が布帛である場合での捺染を品質よく行うことができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２の構成によれば、ラインヘッドを構成する各短尺ヘッドをヘッド用基板の取り付け面に対して簡単な位置決め構成にて精度よく取り付けることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項３の構成によれば、ラインヘッドを取り付けたヘッド用基板のキャリッジに対する位置合わせを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置を示す正面図である。
【図２】インクジェット記録部を示す平面図である。
【図３】記録ヘッド装置を示す概略的な平面図である。
【図４】記録ヘッド装置を示す概略的な正面図である。
【図５】短尺ヘッドを取り付けたヘッド用基板及び揺動装置を一部破断して示す部分平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図７】ヘッド用基板を示す一部破断斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明を実施するためのインクジェット記録装置を概略的に示す正面図であり、図中１は記録媒体である布帛２を供給する布帛供給部、３は布帛２の走行にしたがってこれの表面にインクジェットにて印刷するインクジェット記録部、４は乾燥部、５は折部である。そして上記インクジェット記録部３は布帛２を搬送する搬送ベルト６と、この搬送ベルト６に上側から対向するように設けられた記録ヘッド装置７にて構成されている。
【００１３】
記録ヘッド装置７は図２に示すようになっていて、布帛２の走行方向と直交する方向にレール８，８に沿って移動可能にしたキャリッジ９に、複数、例えば４列（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のラインヘッド１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、ノズル列を布帛２の走行方向と平行にしてキャリッジ９の移動方向に並列に配列した構成になっている。そしてこの記録ヘッド７は、上記キャリッジ９を布帛２を停止させた状態で一方向に移動、あるいは往復動することにより上記布帛２に１サイクルの印刷を行い、ついで上記ラインヘッド１０ａ〜１０ｄの長さにわたって、あるいはこのラインヘッド１０ａ〜１０ｄの長さに所定長さを加えた長さにわたる布帛２を間欠走行させてから停止して上記印刷動作を繰り返すことにより、布帛２の表面に、これの走行方向に所定の長さにわたる連続した絵柄、あるいは相互に所定の隙間をあけた絵柄を繰り返し印刷するようになっている。
【００１４】
上記ラインヘッド１０ａ〜１０ｄは、１列で所定の長さを得ることがむずかしいので、図３に示すように各１列のラインヘッドに、例えば５個の短尺ヘッド１１を千鳥状に配置した構成になっている。なおこの実施の形態では、１列のラインヘッドに２列の短尺ヘッド列を用いた例を示したが、これは１列でもよい。また上記短尺ヘッド１１は５個に限るものではなく、３個を千鳥状に配置してもよい。各ラインヘッド１０ａ〜１０ｄの各短尺ヘッド１１は、ヘッド用基板１２を介して上記キャリッジ９に取り付けられるようになっている。
【００１５】
上記ヘッド用基板１２は、これの両端部で固定ねじ１３，１３にてキャリッジ９に固定されるようになっている。また、このヘッド用基板１２の一端部はキャリッジ９に突設した位置決めピン１４を支点にしてキャリッジ９の平面方向に揺動自在に係合されており、またこれの他端にはキャリッジ９に設けた揺動装置１５が連結されていて、このヘッド用基板１２は上記固定ねじ１３，１３にて固定される前に、揺動装置１５を駆動することにより、位置決めピン１４を支点にてキャリッジ９の上面に沿って揺動方向（スクイーズ方向）に位置調整できるようになっている。上記固定ねじ１３が貫挿されるヘッド用基板１２に設けたボルト穴は、固定ねじ１３の径より大きくなっていて、上記ヘッド用基板１２の移動を吸収できるようになっている。
【００１６】
上記揺動装置１５は、例えば図５に示すようになっていて、ヘッド用基板１２の端部の下側に、キャリッジ９に設けた凹部１６内に収納されて、ヘッド用基板１２の揺動方向に移動自在に設けたスライドブラケット１７と、このスライドブラケット１７に突設され、ヘッド用基板１２に設けられたＵ溝１８に係合するピン１９と、スライドブラケット１７に螺合するねじ２０と、このねじ２０を回転するウォームホイール装置２１とからなっていて、ウォームホイール装置２１のハンドル２２を回転することにより、このハンドル２２に同軸に設けたウォーム２３とウォーオムホイール２４を介して、上記ねじ２０を回転することによりスライドブラケット１７が移動して、上記ピン１９を介して上記ヘッド用基板１２を揺動するようになっている。
【００１７】
ウォールホイール装置２１のねじ部には、ウォームホイール装置２１のブラケット２１ａとスライドブラケット１７の間にばね１７ａが介装してあり、このばね１７ａにてねじ２０の遊びを吸収するようにしている。
【００１８】
上記したように短尺ヘッド１１を取り付けるヘッド用基板１２は、キャリッジ９の上面に取り付けられるようになっている。このため、短尺ヘッド１１をヘッド用基板１２の表面に取り付けた場合、短尺ヘッドのノズルを、これの取り付け面から上記ヘッド用基板１２とキャリッジ９の厚さ分だけ長く突出しなければならない。その場合、短尺ヘッド１の仕様を通常のものに対してノズルの突出長さを変えたものに変更しなければならない。
【００１９】
そこで本発明にあっては、図６〜図９に示すように、ヘッド用基板１２の裏側に、これのキャリッジ９に対する取り付け面１２ａに対して突出する突出部２５を設け、一方キャリッジ９にこの突出部２５が嵌合する穴２６を設け、この穴２６に上記突出部２５を嵌挿して、このキャリッジ９にヘッド用基板１２を取り付けるようにしている。上記突出部２５の突出高さは、一例としてキャリッジ９の厚さに相当する高さにしてある。
【００２０】
ヘッド用基板１２の表側で、かつ上記突出部２５に対応する位置に各短尺ヘッド１１を取り付けるヘッド取り付け面２７が凹設してあると共に、このヘッド取り付け面２７の各短尺ヘッド取り付け位置に各短尺ヘッド１１のノズルが突出するノズル用穴２８が設けてある。上記ヘッド取り付け面２７の深さは、このヘッド取り付け面２７に取り付けた短尺ヘッド１１のノズル先端が、このヘッド用基板１２の突出部２５の下面に対して所定の位置（例えば同一面状）となる深さになっている。
【００２１】
各短尺ヘッド１１の上記ヘッド取り付け面２７への取り付けは、図５に示すように、短尺ヘッドの長手方向両側に設けたフランジ２９ａ，２９ｂを、ヘッド取り付け面２７にねじ込む固定ねじ３０，３０にて締結することによって行われるようになっている。
【００２２】
図５において、短尺ヘッド１１の一方のフランジ２９ａにはＶ字状溝３１が設けてあり、他方のフランジ２９ｂにはＬ字状に切り欠かれていて、短尺ヘッドの長手方向と平行にした位置決め面３２が設けてあり、一方のフランジ２９ａのＶ字状溝３１をヘッド取り付け面２７に突設した位置決めピン３３に係合し、他方のフランジ２９ｂの位置決め面３２に他の位置決めピン３４を当接することにより、各短尺ヘッド１１がヘッド用基板１２のヘッド取り付け面２７に位置決めされるようになっている。そして各短尺ヘッド１１は、このように位置決めした状態で固定ねじ３０，３０にて固定する。
【００２３】
ヘッド用基板１２の長手方向両端部には、このヘッド用基板１２を取り扱う際に便利なように取手３５が設けてある。
【００２４】
上記構成において、ヘッド用基板１２への短尺ヘッド１１は、この短尺ヘッド１１の一方のフランジ２９ａに設けたＶ字状溝３１をヘッド取り付け面２７の位置決めピン３３に当接させると共に、他方のフランジ２９ｂに設けた位置決め面３２を他の位置決めピン３４に当接することにより、ヘッド用基板１２のヘッド取り付け面２７に位置決めセットされる。そしてこの状態で、両フランジ２９ａ，２９ｂを固定ねじ３０，３０にて固定することにより、各短尺ヘッド１１がヘッド用基板１２に位置決めされた状態で取り付けられる。
【００２５】
このときにおいて、上記ヘッド取り付け面２７がヘッド用基板１２に凹設して設けられていて、このヘッド取り付け面２７がキャリッジ９に設けた穴２６内に入り込んでいることにより、このヘッド取り付け面２７の深さ方向の位置を任意に設定でき、したがってこのヘッド取り付け面２７に取り付ける短尺ヘッド１１のノズル面をキャリッジ９の厚さに関係なく、記録媒体である布帛２との間隔を設定することができる。
【００２６】
上記のようにして各短尺ヘッド１１を取り付けたヘッド用基板１２は、これの取手３５を持って移動し、キャリッジ９に取り付ける。このときのヘッド用基板１２は、これの一端部をキャリッジ９に突設した位置決めピン１４に、及び他端部のＵ溝１８をスライドブロック１７のピン１９に係合する。そしてスライドブロック１７をウォームホイール装置２１にて操作してスライドブロック１７を移動することにより、ヘッド用基板１２が位置決めピン１４を支点にて揺動され、この揺動作動により布帛２の走行方向に対する平行度が調整される。その後、固定ねじ１３にて固定する。
【００２７】
上記ウォームホイール装置２１の作動時において、このねじ２０の遊びがばね１７ａにて吸収されることにより、ウォームホイール装置２１の作動によりヘッド用基板１２の上記調整を精度よく行うことができる。
【００２８】
上記した実施の形態は、ラインヘッド１０ａ〜１０ｄを記録媒体の走行方向と平行に配置して、この記録媒体の走行方向と直交する方向に移動して印刷するシリアルプリント方式のインクジェット記録装置に適用した例を示したが、ラインヘッド１０ａから１０ｄを記録媒体の走行方向と直交する姿勢に配置して、記録媒体の走行にしたがって印刷するようにしたものにも適用してもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１…布帛供給部、２…布帛、３…インクジェット記録部、４…乾燥部、５…折部、６…搬送ベルト、７…記録ヘッド装置、８…レール、９…キャリッジ、１０ａ〜１０ｄ…ラインヘッド、１１…短尺ヘッド、１２…ヘッド用基板、１２ａ…取り付け面、１３…固定ねじ、１４…位置決めピン、１５…揺動装置、１６…凹部、１７…スライドブラケット、１７ａ…ばね、１８…Ｕ溝、１９…ピン、２０…ねじ、２１…ウォームホイール装置、２１ａ…ブラケット、２２…ハンドル、２３…ウォーム、２４…ウォームホイール、２５…突出部、２６…穴、２７…ヘッド取り付け面、２８…ノズル用穴、２９ａ，２９ｂ…フランジ、３０…固定ねじ、３１…Ｖ字状溝、３２…位置決め面、３３，３４…位置決めピン、３５…取手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010173232.tif 000008
【図７】
2010173232.tif 000009
【図８】
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【図９】
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