(57)【要約】【課題】被処理物の長手方向の端部における磁性砥粒の滞留を防止して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができる表面処理装置を提供する。【解決手段】表面処理装置１は、被処理物としての現像スリーブ１３２及び磁性砥粒６５が収容される円筒状の収容槽９と、収容槽９の周方向に沿う回転磁場を発生させる電磁コイルと、現像スリーブ１３２の長手方向の端部近傍に設けられて、収容槽９の内部が軸方向に沿って区画される仕切板としての封止板５６と、を備えている。さらに、表面処理装置１は、収容槽９の内部に現像スリーブ１３２の端部と封止板５６とをそれぞれ内包して配置され且つ粗面化処理時に収容槽９に対して回転磁場と同一方向に回転される円筒体８１を備えている。【選択図】図４
2010099743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され且つ長尺の被処理物が軸方向に沿って収容される収容槽と、前記収容槽の内面と前記被処理物の表面との間の空間に収容される磁性砥粒と、前記収容槽の周方向に沿う回転磁場を発生させて、該回転磁場により前記磁性砥粒を移動して前記被処理物の表面に衝突させる磁場発生部と、前記被処理物の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部近傍に設けられて、前記磁性砥粒の前記軸方向に沿う移動が規制されるように、前記収容槽の内部が前記軸方向に沿って区画される仕切板と、を備えた表面処理装置において、
前記収容槽の内部に前記被処理物の端部と前記仕切板とをそれぞれ内包して配置されるとともに、前記収容槽に対して前記回転磁場と同一方向に回転される円筒体を備えている
ことを特徴とする表面処理装置。
【請求項２】
前記円筒体が、前記磁場発生部によって発生される回転磁界によって回転されることを特徴とする請求項１に記載の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、複写機、プリンタ、又は、ファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置が備える現像スリーブなどの被処理物の外表面に、回転磁場によって処理媒体としての磁性砥粒を衝突させることで、該被処理物の表面を粗面化する処理を行う表面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置が備える現像スリーブは、現像剤を感光体ドラムに担持、搬送するために、その外表面が粗面化処理されている。このような現像スリーブの外表面を粗面化する装置として、磁性砥粒と現像スリーブ（被処理物）とを収容槽内に封入し、磁性砥粒を移動させる回転磁場を発生させて、回転磁場と磁性砥粒との間に働く電磁力により磁性砥粒をランダムに励磁させて現像スリーブに衝突させることで、その外表面を粗面化する表面処理装置（例えば、特許文献１〜４参照）がある。
【０００３】
この種の表面処理装置は、砥粒を空気圧又は水圧で噴出させて、該砥粒を被処理物に衝突させるサンドブラスト装置やショットブラスト装置に比べ、加工効率が良いことが知られている。
【０００４】
また、上述した表面処理装置などを用いて、前述した現像スリーブの外表面を一様の表面粗さに形成すると、現像スリーブの長手方向両端部における現像剤汲み上げ量が、長手方向中央部における現像剤汲み上げ量より少なくなることが知られており、このような現像スリーブを用いて記録紙に所望の画像を印刷すると、画像の両端部と中央部とで濃度ムラが発生してしまうという問題があった。そして、この問題を解決する表面処理装置が特許文献５で提案されている。
【０００５】
この表面処理装置は、現像スリーブ（即ち、被処理物）及び磁性砥粒を収容する円筒状の収容槽と、収容槽内に磁性砥粒を移動させる回転磁場を発生させて、この回転磁場により磁性砥粒を現像スリーブに衝突させる磁場発生部としての電磁コイルと、収容槽の長手方向に沿って電磁コイルを移動させる移動手段としてのアクチュエータと、前記電磁コイルが発生する回転磁場の強さを制御する制御装置と、を備えている。そして、この制御装置によって、現像スリーブの長手方向両端部の粗面化処理をする際に電磁コイルによって発生される回転磁場が、現像スリーブの長手方向中央部の粗面化処理をする際に電磁コイルによって発生される回転磁場より強くなるように、電磁コイルによって発生される回転磁場の強さを制御することにより、現像スリーブの長手方向両端部における表面粗さをより粗くして、現像スリーブの現像剤汲み上げ量を現像スリーブの軸方向で均一にして、画像の濃度ムラを防止していた。
【特許文献１】特開２００３−３０５６３４号公報
【特許文献２】特開２００１−１３８２０７号公報
【特許文献３】特許第３４８６２２１号
【特許文献４】特開昭６１−３８８６２号公報
【特許文献５】特開２００７−８３３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような表面処理装置は、図６に示すように、収容槽７０９から磁性砥粒７６５が漏出することを防ぐために、現像スリーブ７３２の長手方向の端部７３２ａの近傍に、気体と削り屑が通ることを許容し且つ磁性砥粒７６５が通ることを規制するメッシュ状の封止板７８３（即ち、仕切板）が、収容槽７０９内をその軸方向に仕切る（区画する）ように収容槽７０９内に設けられているので、この封止板７８３と収容槽７０９の内面とによって、図７に示すように、現像スリーブ７３２の端部７３２ａにおける磁性砥粒の動きが妨げられて磁性砥粒が滞留してしまい、そのため、現像スリーブ７３２の端部７３２ａにおいて、その中央部より回転磁場が強くなるように電磁コイルを制御しても所望の粗面化処理結果が得られず、即ち、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、被処理物の長手方向の端部における磁性砥粒の滞留を防止して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができる表面処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、円筒状に形成され且つ長尺の被処理物が軸方向に沿って収容される収容槽と、前記収容槽の内面と前記被処理物の表面との間の空間に収容される磁性砥粒と、前記収容槽の周方向に沿う回転磁場を発生させて、該回転磁場により前記磁性砥粒を移動して前記被処理物の表面に衝突させる磁場発生部と、前記被処理物の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部近傍に設けられて、前記磁性砥粒の前記軸方向に沿う移動が規制されるように、前記収容槽の内部が前記軸方向に沿って区画される仕切板と、を備えた表面処理装置において、前記収容槽の内部に前記被処理物の端部と前記仕切板とをそれぞれ内包して配置されるとともに、前記収容槽に対して前記回転磁場と同一方向に回転される円筒体を備えていることを特徴とする表面処理装置である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記円筒体が、前記磁場発生部によって発生される回転磁界によって回転されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された発明によれば、円筒状に形成され且つ長尺の被処理物が軸方向に沿って収容される収容槽と、前記収容槽の内面と前記被処理物の表面との間の空間に収容される磁性砥粒と、前記収容槽の周方向に沿う回転磁場を発生させて、該回転磁場により前記磁性砥粒を移動して前記被処理物の表面に衝突させる磁場発生部と、前記被処理物の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部近傍に設けられて、前記磁性砥粒の前記軸方向に沿う移動が規制されるように、前記収容槽の内部が前記軸方向に沿って区画される仕切板と、を備えた表面処理装置において、前記収容槽の内部に前記被処理物の端部と前記仕切板とをそれぞれ内包して配置されるとともに、前記収容槽に対して前記回転磁場と同一方向に回転される円筒体を備えているので、円筒体が収容槽に対して回転磁場と同一方向に回転されることにより、磁性砥粒の移動が収容槽の内面によって妨げられることが無くなり、磁性砥粒が周方向により移動しやすくなって、そのため、被処理物の端部における磁性砥粒の滞留を解消して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載された発明によれば、前記円筒体が、前記磁場発生部によって発生される回転磁界によって回転されるので、円筒体を回転させる回転手段を設ける必要が無く、そのため、表面処理装置の構成を簡略化でき表面処理装置を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施形態に係る表面処理装置を、図１〜図５を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る表面処理装置の概略の構成を示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１の表面処理装置が備える円筒体の近傍を拡大した概略断面図である。図４は、図１の表面処理装置における粗面化処理時の現像スリーブ端部の磁性砥粒の状態を示す概略断面図である。図５は、図４中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。
【００１３】
表面処理装置１は、円筒状、円柱状、又は、長方形板状などの長尺の被処理物の外表面に粗面化処理を施して、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる現像ローラの現像スリーブを製造する装置である。被処理物としての円筒状の現像スリーブ１３２は、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの非磁性材料で構成されている。現像スリーブ１３２は、外径１７〜１８ｍｍ、長さ３００〜３５０ｍｍであるのが望ましい。表面処理装置１によって粗面化処理するとき、現像スリーブ１３２の両端部の外周には、円筒状のキャップ６４が被せられる。
【００１４】
表面処理装置１は、図１に示すように、ベース３と、固定保持部４と、電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、磁場発生部としての電磁コイル８と、収容槽９と、回収部１０と、冷却部１１と、リニアエンコーダ７５と、制御手段としての制御装置７６（図２に示す）と、を備えている。
【００１５】
ベース３は、平板状に形成されて、工場のフロアやテーブル上等に設置される。ベース３の上面は、水平方向と平行に保たれる。ベース３の平面形状は、矩形状に形成されている。
【００１６】
固定保持部４は、ベース３の長手方向（以下、矢印Ｘで示す）の一端部から立設した複数の支柱１２と、保持ベース１３と、立設ブラケット１４と、円筒保持部材１５と、保持チャック１６と、を備えている。
【００１７】
保持ベース１３は、平板状に形成され、支柱１２の上端に取り付けられている。立設ブラケット１４は、平板状に形成され、保持ベース１３から立設している。円筒保持部材１５は、円筒状に形成され、立設ブラケット１４と保持ベース１３とに取り付けられている。円筒保持部材１５は、その軸芯が水平方向と矢印Ｘとの双方と平行な状態でかつ前記立設ブラケット１４よりベース３の中央部寄りに配置されている。円筒保持部材１５は、内側に収容槽９の後述する一端部９ａに取り付けられた後述するフランジ部材５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ（即ち一端部９ａ）を収容する。
【００１８】
立設ブラケット１４は、図２に示すように、円筒保持部材１５が取り付けられている面とは反対側の面に、チャック用シリンダ３４が取り付けられている。チャック用シリンダ３４は、立設ブラケット１４に取り付けられたシリンダ本体３８と、立設ブラケット１４を貫通して該シリンダ本体３８にスライド自在且つ回転自在に設けられたチャック軸３９とを備えている。チャック軸３９は、円柱状に形成されその長手方向が矢印Ｘと平行に配されている。チャック軸３９は、後述する従動軸７３内に収容されているとともに、該従動軸７３と同軸に配置されている。チャック軸３９の端部には、一対のチャック爪４０が取り付けられている。
【００１９】
一対のチャック爪４０は、チャック軸３９の外周面から該チャック軸３９の外周方向に突出する格好で、該チャック軸３９に取り付けられている。また、チャック爪４０は、従動軸７３の外周面から該従動軸７３の外周に向かって突出可能となっている。チャック爪４０は、チャック軸３９及び従動軸７３からの突出量が変更自在に設けられている。一対のチャック爪４０は、従動軸７３の現像スリーブ１３２が取り付けられている端部（即ち、後述する軸受７４に軸支されている端部（第１部分７３ａ）とは反対側の端部（第３部分７３ｃ））に配置されている。つまり、一対のチャック爪４０は、現像スリーブ１３２の内部に配置されている。一対のチャック爪４０は、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９がシリンダ本体３８に近づく方向に縮小すると、前述したチャック軸３９及び従動軸７３からの突出量が増加する。
【００２０】
前述したチャック用シリンダ３４は、チャック軸３９がシリンダ本体３８に縮小することで、チャック爪４０をよりチャック軸３９の外周方向に突出させて、該チャック爪４０を従動軸７３の外周に取り付けられた現像スリーブ１３２の内周面に押圧させて、チャック軸３９と従動軸７３と現像スリーブ１３２とを固定する。このとき、勿論、チャック軸３９と従動軸７３と現像スリーブ１３２と後述の円筒部材５０即ち収容槽９は、同軸になる。
【００２１】
前述したチャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、従動軸７３及び収容槽９のそれぞれと同軸になるように現像スリーブ１３２を保持する。即ち、チャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、現像スリーブ１３２を収容槽９の中心に保持する。
【００２２】
保持チャック１６は、前述した円筒保持部材１５即ち保持ベース１３の近傍に配されて、前述したベース３に取り付けられている。保持チャック１６は、円筒保持部材１５内に一端部９ａが収容された収容槽９をチャックして、該収容槽９の一端部９ａを保持する。前述した構成の固定保持部４は、収容槽９の一端部９ａを保持する。
【００２３】
電磁コイル移動部５は、一対のリニアガイド１７と、電磁コイル保持ベース１８と、電磁コイル移動用アクチュエータ１９と、を備えている。リニアガイド１７は、レール２０と、スライダ２１とを備えている。レール２０は、ベース３上に設置されている。レール２０は、直線状に形成されているとともに、その長手方向がベース３の長手方向即ち矢印Ｘと平行に配されている。スライダ２１は、レール２０に該レール２０の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド１７は、レール２０がベース３の幅方向（以下、矢印Ｙで示す）に沿って互いに間隔をあけて配されている。なお、矢印Ｘと矢印Ｙとは、勿論、互いに直交しているとともに、それぞれ水平方向と平行である。
【００２４】
電磁コイル保持ベース１８は、平板状に形成され、前述したスライダ２１上に取り付けられている。電磁コイル保持ベース１８の上面は、水平方向と平行に配されている。電磁コイル保持ベース１８は、電磁コイル８を表面上に設置する。電磁コイル移動用アクチュエータ１９は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した電磁コイル保持ベース１８を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。前述した電磁コイル移動部５は、電磁コイル移動用アクチュエータ１９により電磁コイル保持ベース１８即ち電磁コイル８を矢印Ｘに沿ってスライド移動させる。また、電磁コイル移動部５による電磁コイル８の移動速度は、０ｍｍ／秒〜３００ｍｍ／秒の間で変更可能である。さらに、電磁コイル移動部５の電磁コイル８の移動範囲は、６００ｍｍ程度である。
【００２５】
移動保持部６は、一対のリニアガイド２２と、保持ベース２３と、第１アクチュエータ２４と、第２アクチュエータ２５と、移動ベース２６と、軸受け回転部２７と、保持チャック２８と、回転検出部９０と、を備えている。
【００２６】
リニアガイド２２は、レール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９は、ベース３上に設置されている。レール２９は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｘ即ちベース３の長手方向と平行に配されている。スライダ３０は、レール２９に該レール２９の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド２２は、レール２９が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。
【００２７】
保持ベース２３は、平板状に形成され、前述したスライダ３０上に取り付けられている。保持ベース２３の上面は、水平方向と平行に配されている。第１アクチュエータ２４は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した保持ベース２３を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。
【００２８】
第２アクチュエータ２５は、保持ベース２３に取り付けられているとともに、移動ベース２６を矢印Ｙに沿って、スライド移動させる。移動ベース２６は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。
【００２９】
軸受け回転部２７は、一対の軸受３１と、芯軸としての中空保持部材３２と、回転手段としての駆動用モータ３３と、を備えている。一対の軸受３１は、矢印Ｘに沿って、互いに間隔をあけて配置されているとともに、移動ベース２６上に設置されている。中空保持部材３２は、磁性材料で構成され、かつ円筒状に形成されているとともに、前述した軸受３１により軸芯回りに回転自在に支持されている。中空保持部材３２は、その軸芯が前述した矢印Ｘ即ち固定保持部４の円筒保持部材１５の軸芯と平行に配置されている。中空保持部材３２は、一端部３２ａが収容槽９内に位置するように移動ベース２６上から固定保持部４に向かって突出した格好で、かつ、他端部３２ｃが移動ベース２６上に位置した状態に配されている。中空保持部材３２は、図２に示すように、円筒状の現像スリーブ１３２内に通される。また、中空保持部材３２の移動ベース２６上に位置付けられた他端部３２ｃには、プーリ３５が固定されている。プーリ３５は、中空保持部材３２と同軸に配置されている。中空保持部材３２は、その一端部３２ａが後述する従動軸７３と互いに同軸になるように連結部材８６によって結合されている。中空保持部材３２と従動軸７３とは、一本の円筒状の部材として同一に回転される。
【００３０】
駆動用モータ３３は、移動ベース２６に設置されているとともに、その出力軸にプーリ３６が取り付けられている。駆動用モータ３３の出力軸の軸芯は、矢印Ｘと平行である。前述したプーリ３５、プーリ３６には、無端状のタイミングベルト３７が掛け渡されている。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させ、これにより、連結部材８６によって中空保持部材３２と結合された従動軸７３も回転される。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させることで、従動軸７３及び従動軸７３に固定された現像スリーブ１３２を収容槽９の長手方向と平行な中空保持部材３２の軸芯回りに回転させる。駆動用モータ３３によって回転される中空保持部材３２の回転速度は、後述する制御装置７６によって制御される。
【００３１】
保持チャック２８は、前述した移動ベース２６上に設置されている。保持チャック２８は、収容槽９の他端部９ｂに取り付けられた後述のフランジ部材５１ａをチャックして、該収容槽９の他端部９ｂを保持する。保持チャック２８は、収容槽９がその軸芯回りに回転することを規制する。
【００３２】
回転検出部９０は、移動ベース２６に取り付けられた本体部９１と、軸部９２と、センサ基部９３と、回転検出センサ９４と、を備えている。軸部９２は、円柱状に形成されその長手方向が矢印Ｘと平行に配されている。軸部９２の一方の端部は、本体部９１に支持され、軸部９２の他方の端部は、中空保持部材３２内に配置されると共に回転検出センサ９４を支持するセンサ基部９３が取り付けられている。回転検出センサ９４は、例えば、発光素子と受光素子とが同方向を向いて配置され、発光素子が発光した光の反射光を受光素子で受け、光を反射した領域の色に応じた信号を出力する周知の光センサなどが用いられる。回転検出センサ９４は、移動ベース２６に対して回転されることなく固定されており、その周囲を中空保持部材３２が軸芯を中心に回転される。また、回転検出センサ９４と相対する中空保持部材３２の内面には、周方向に沿って等間隔に配置された縞模様（例えば、白黒縞）が設けられており、単位時間内に回転検出センサ９４によって検出された縞の個数（即ち、色の変化数）によって中空保持部材３２、即ち、現像スリーブ１３２の回転速度を算出することができる。回転検出部９０は、後述する制御装置７６に接続されており、回転検出センサ９４が出力する信号に基づいて現像スリーブ１３２の回転速度を算出し、この算出した回転速度をフィードバックして駆動用モータ３３による現像スリーブ１３２の回転速度の制御を行う。なお、回転検出センサ９４は、光センサに限るものではなく、中空保持部材３２即ち現像スリーブ１３２の回転速度を検出できれば、磁電変換素子式などの他の方式のセンサでも良い。
【００３３】
前述した構成の移動保持部６は、保持チャック２８及び中空保持部材３２などを第１アクチュエータ２４、第２アクチュエータ２５により互いに直交する矢印Ｘ，Ｙに沿って移動させる。即ち、移動保持部６は、保持チャック２８で保持した収容槽９を矢印Ｘ，Ｙに沿って移動させる。
【００３４】
移動チャック部７は、保持ベース４１と、リニアガイド４２と、保持チャック４３とを備えている。保持ベース４１は、リニアガイド２２のレール２９の固定保持部４寄りの端部に固定されている。保持ベース４１は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。
【００３５】
リニアガイド４２は、レール４４と、スライダ４５とを備えている。レール４４は、保持ベース４１上に設置されている。レール４４は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向と平行に配されている。スライダ４５は、レール４４に該レール４４の長手方向即ち矢印Ｙに沿って移動自在に支持されている。
【００３６】
保持チャック４３は、スライダ４５上に設置されている。保持チャック４３は、前述した保持チャック１６、保持チャック２８間に位置付けられている。保持チャック４３は、収容槽９の他端部９ｂ寄りの箇所をチャックして、該収容槽９を保持する。前述した移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、該収容槽９を位置決めする。また、移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、収容槽９が軸芯に沿って移動する際に、前述した保持チャック２８と協働して収容槽９を保持して、該収容槽９が軸受け回転部２７即ち表面処理装置１から脱落することを防止する。
【００３７】
電磁コイル８は、図２に示すように、円筒状に形成された外皮４６と該外皮４６内に配された複数のコイル部４７とを備えて、全体として円環状に形成されている。電磁コイル８の内径は、収容槽９の外径より大きい。即ち、電磁コイル８の内周面と収容槽９の外周面との間には、空間が形成されている。また、電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長より十分に短い。電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長の２／３以下であるのが望ましい。図示例では、電磁コイル８の内径は、８２ｍｍであるとともに、電磁コイル８の軸芯方向の長さは、８５ｍｍである。
【００３８】
外皮４６は、その軸芯即ち電磁コイル８自身の軸芯が矢印Ｘと平行な状態で前述した電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。電磁コイル８は、中空保持部材３２、チャック軸３９及び収容槽９と同軸に配置されている。複数のコイル部４７は、外皮４６即ち電磁コイル８の周方向に沿って互いに並設されている。コイル部４７は、図２に示す三相交流電源４８により電力供給される。複数のコイル部４７には互いに位相のずれた電圧が印加されて、これらの複数のコイル部４７が互いに位相のずれた磁場を発生する。そして、電磁コイル８は、これらの磁場を合成して形成される該電磁コイル８の軸芯回りの回転方向の磁場（回転磁場）を内側に生じさせる。
【００３９】
前述した電磁コイル８は、三相交流電源４８から電力を供給されて、回転磁場を発生するとともに、電磁コイル移動部５によりその軸芯即ち収容槽９の長手方向に沿って移動される。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により、収容槽９内に収容された磁性砥粒６５を現像スリーブ１３２の外周に位置付け、該磁性砥粒６５を収容槽９及び現像スリーブ１３２の軸芯回りに回転（移動）させる。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により移動させた磁性砥粒６５を現像スリーブ１３２の外表面に衝突させる。
【００４０】
また、三相交流電源４８と電磁コイル８との間には、磁場変更手段としてのインバータ４９が設けられている。即ち、表面処理装置１は、磁場変更手段としてのインバータ４９を備えている。インバータ４９は、三相交流電源４８が電磁コイル８に供給する電力の周波数、電流値、電圧値を変更自在である。インバータ４９は、電磁コイル８に供給する電力の周波数、電流値、電圧値を変更することで、三相交流電源４８が電磁コイル８に供給する電力を調整（増減）させて、該電磁コイル８が発生する回転磁場の強さを変更する。
【００４１】
収容槽９は、図２に示すように、外壁が一重構造（外壁が一枚の壁からなること）の円筒部材５０と、複数のフランジ部材５１と、一対の削り屑封止ホルダ５２と、一対の削り屑封止板５３と、一対の位置決め部材５４と、一対の回転円筒部８０と、仕切部材５５と、仕切板としての一対の封止板５６とを備えている。
【００４２】
円筒部材５０は、円筒状に形成されており、収容槽９の外殻を構成している。このため、収容槽９は、円筒部材５０が一重構造に形成されていることで、外壁が一重構造に形成されているとともに、円筒状に形成されている。円筒部材５０即ち収容槽９の外径は、４０ｍｍ〜８０ｍｍ程度であるのが望ましい。さらに、円筒部材５０の肉厚は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるのが望ましい。円筒部材５０の軸芯方向の長さは、６００ｍｍ〜８００ｍｍ程度であるのが望ましい。円筒部材５０は、非磁性体で構成されている。
【００４３】
円筒部材５０には、複数の砥粒供給孔５７が設けられている。砥粒供給孔５７は、勿論、円筒部材５０を貫通して、該円筒部材５０の内外を連通している。砥粒供給孔５７には、封止キャップ５８が取り付けられている。砥粒供給孔５７は、内側に磁性砥粒６５を通して、該磁性砥粒６５を円筒部材５０即ち収容槽９に出し入れする。また、封止キャップ５８は、砥粒供給孔５７を塞いで、磁性砥粒６５が円筒部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。
【００４４】
複数のフランジ部材５１は、円環状又は円柱状に形成されている。複数のフランジ部材５１のうち一つを除く大多数のフランジ部材５１（図示例では、三つ）は、円筒部材５０の一端部９ａに取り付けられ、一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ａで示す）は、円筒部材５０の他端部９ｂに取り付けられている。
【００４５】
円筒部材５０の一端部９ａに取り付けられた複数のフランジ部材５１のうち一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｂで示す）は、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の外周に嵌合している。他の一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｃで示す）は、円環状に形成され、かつ前述したフランジ部材５１ｂの外周に嵌合している。残りのフランジ部材５１（以下、符号５１ｄで示す）は、円環状のリング部５９と、円柱状の円柱部６０とを一体に備えている。リング部５９は、円柱部６０の外縁から立設した格好となっている。フランジ部材５１ｄは、リング部５９がフランジ部材５１ｃの外周に嵌合している。
【００４６】
前述したフランジ部材５１ｄには、軸受７４により従動軸７３が回転自在に支持されている。従動軸７３は、磁性材料からなり、円筒状の第１部分７３ａと、第１部分７３ａの軸方向に連なり且つ内径が第１部分７３ａと同一で外径が第１部分７３ａより大きく形成された第２部分７３ｂと、第２部分７３ｂの軸方向に連なり且つ内径が第１部分７３ａの外径と同一で外径が第２部分７３ｂの外径と同一に形成された第３部分７３ｃと、で構成されており、収容槽９の円筒部材５０と同軸に配されている。従動軸７３は、第１部分７３ａ側の端部が軸受７４によって回転自在に軸支され、且つ、第３部分７３ｃ側の端部が、連結部材８６によって、中空保持部材３２の一端部３２ａと結合される。連結部材８６は、例えば、円柱状に形成された合成樹脂などからなり、その外周面に複数の凸部が設けられており、連結部材８６が、中空保持部材３２及び従動軸７３のそれぞれの内部に挿入されると、この凸部が弾性変形して中空保持部材３２の内面及び従動軸７３の内面と当接（押圧）してそれぞれに固定されて、その結果、中空保持部材３２と従動軸７３とが結合される。従動軸７３は、中空保持部材３２とともに同一に回転し且つ該中空保持部材３２の自由端としての一端部３２ａを支持する。
【００４７】
前述した一つのフランジ部材５１ａは、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の他端部９ｂの外周に嵌合している。フランジ部材５１ａは、内側に中空保持部材３２を通している。なお、円筒部材５０の一端部９ａは、収容槽９の一端部をなしているとともに、円筒部材５０の他端部９ｂは、収容槽９の他端部をなしている。
【００４８】
一対の削り屑封止ホルダ５２は、それぞれ、円環状に形成されている。一方の削り屑封止ホルダ５２は、円筒部材５０の一端部９ａの内周に同軸に嵌合し、他方の削り屑封止ホルダ５２は、円筒部材５０の他端部９ｂの内周に同軸に嵌合している。一方の削り屑封止ホルダ５２は、内側に従動軸７３を通している。他方の削り屑封止ホルダ５２は、内側に中空保持部材３２を通している。
【００４９】
一対の削り屑封止板５３は、それぞれ、メッシュ状に形成されている。一方の削り屑封止板５３は、円板状に形成され、かつ円筒部材５０の一端部９ａの内周に同軸に配されているとともに、前述した一方の削り屑封止ホルダ５２の円筒部材５０中央寄りに位置する端部（端面）に取り付けられている。さらに、一方の削り屑封止板５３は、内側に従動軸７３を通している。他方の削り屑封止板５３は、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の他端部９ｂの内周に同軸に配されているとともに、前述した他方の削り屑封止ホルダ５２の円筒部材５０中央寄りに位置する端部（端面）に取り付けられている。他方の削り屑封止板５３は、内側に中空保持部材３２を通している。削り屑封止板５３は、磁性砥粒６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２から削りとられて形成される削り屑が円筒部材５０即ち収容槽９外に漏れ出ることを規制する。
【００５０】
一対の位置決め部材５４は、円筒状に形成されている。一方の位置決め部材５４は、円筒部材５０内に位置し且つ従動軸７３の第３部分７３ｃの外周に嵌合している。他方の位置決め部材５４は、円筒部材５０内に位置し且つ他端部９ｂ寄りの中空保持部材３２の中央部３２ｂの外周に嵌合している。一対の位置決め部材５４は、互いの間に現像スリーブ１３２を挟んで、該現像スリーブ１３２を中空保持部材３２及び従動軸７３のそれぞれの外周に位置決めする。なお、中空保持部材３２の一端部３２ａは、中空保持部材３２の固定保持部４寄りでかつ移動保持部６から離れた側の端部をなしている。中空保持部材３２の中央部３２ｂは、収容槽９内でかつ中空保持部材３２の固定保持部４から離れた側であるとともに移動保持部６寄りの箇所である。一対の位置決め部材５４のそれぞれは、固定ナット８５によって従動軸７３及び中空保持部材に固定されている。
【００５１】
一対の回転円筒部８０は、図３に示すように、収容槽９の円筒部材５０内の現像スリーブ１３２の長手方向両端部が位置する箇所に互いに相対して設けられている。回転円筒部８０は、円筒体８１と、一対のカラー８２、８３と、ベアリング８４と、を備えている。円筒体８１は、その内径が収容槽９の円筒部材５０の内径と同一（ほぼ同一を含む）に形成され且つ収容槽９と同軸に配された円筒状の部材である。円筒体８１は、例えば、アルミニウムなどの導電性の非磁性材料で構成されている。円筒体８１の一方の端部は開口されている。円筒体８１の他方の端部には内面から軸心に向かう棒状の複数の支持部材（不図示）が放射状に設けられている。複数の支持部材のそれぞれは、その一端が円筒体８１の内面に、その他端がベアリング８４の外周面に固定されており、つまり、これら複数の支持部材によって、円筒体８１がベアリング８４に固定されている。円筒体８１は現像スリーブ１３２の長手方向両端部のそれぞれを内包するようにして円筒部材５０内に配置されている。一対の回転円筒部８０が備える円筒体８１は、それぞれ開口した端部が互いに相対するように配置されている。円筒体８１が配置される円筒部材５０の箇所は、その内径が円筒体８１の外径よりわずかに大きくなるように形成されており、また、その箇所の軸方向の長さは、円筒体８１の軸方向の長さより１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度長く形成されている。円筒体８１は、現像スリーブ１３２の長さに応じて、軸方向に位置を調整可能である。
【００５２】
ベアリング８４は、その内周面に対してその外周面を滑らかに相対的に回転させる周知の環状の部材である。ベアリング８４の外周面には上述した支持部材によって円筒体８１が固定されており、ベアリング８４の内周面には、位置決め部材５４の外周面が密に重ねられて固定されている。カラー８２及びカラー８３は、例えば、プラスチックなどの合成樹脂からなる環状の部材であり、その内周面には、位置決め部材５４の外周面が密に重ねられて固定されている。カラー８２及びカラー８３は、ベアリング８４と同軸に配置されると共に、それらの間にベアリング８４を挟むことにより、ベアリング８４即ち円筒体８１が軸方向に移動しないように、位置決め部材５４に確実に固定する。カラー８２は、位置決め部材５４の現像スリーブ１３２側の端部寄りに配置され、カラー８３は、位置決め部材５４の現像スリーブ１３２から離れた側の端部寄りに配置される。円筒体８１は、ベアリング８４によって回転自在に位置決め部材５４に支持されており、即ち、円筒体８１は、収容槽９の円筒部材５０に対して回転自在にされている。円筒体８１は、電磁コイル８によって発生される回転磁場により、円筒体８１内に渦電流が発生し、この渦電流と回転磁場による電磁誘導起電力により、回転磁場の周波数相当の回転数で回転される。
【００５３】
仕切部材５５は、円環状に形成された本体部６１と、メッシュ部６２とを備えている。本体部６１即ち仕切部材５５は、円筒部材５０の内周に嵌合して、該円筒部材５０に取り付けられているとともに、内側に中空保持部材３２（即ち、現像スリーブ１３２）を通している。本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、一対の削り屑封止板５３間に配されている。また、本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、円筒部材５０の軸芯即ち長手方向に沿って、互いに間隔をあけて、並設されている。図示例では、仕切部材５５は、５つ設けられている。
【００５４】
本体部６１には、貫通孔６３が設けられている。メッシュ部６２は、貫通孔６３を塞ぐ格好で本体部６１に取り付けられている。メッシュ部６２は、メッシュ状に形成されており、気体と削り屑が通ることを許容するとともに、磁性砥粒６５が通ることを規制する。
【００５５】
前述した複数の仕切部材５５は、円筒部材５０内即ち収容槽９内の空間を、該円筒部材５０即ち収容槽９の軸芯Ｐ即ち現像スリーブ１３２の軸芯Ｐに沿って、仕切っている。また、軸芯Ｐは、収容槽９の軸芯と中空保持部材３２の軸芯と従動軸７３の軸芯とをなしているとともに、収容槽９の長手方向をなしている。即ち、軸芯Ｐと収容槽９の長手方向とは、互いに平行である。さらに、前述した本体部６１とメッシュ部６２との双方即ち仕切部材５５は、非磁性体で構成されている。
【００５６】
一対の封止板５６は、円環状に形成されている。封止板５６の外径は、円筒体８１の内径よりわずかに小さく形成されている。また、封止板５６は、メッシュ状に形成されているとともに、気体と削り屑が通ることを許容し且つ磁性砥粒６５が通ることを規制する。一方の封止板５６は、その内縁が、一方の位置決め部材５４に固定されたカラー８２の外周面に取り付けられているとともに、他方の封止板５６は、その内縁が他方の位置決め部材５４に固定されたカラー８２の外周面に取り付けられている。つまり、一対の封止板５６は、円筒部材５０の内部を軸方向に沿って区画している。一対の封止板５６はそれぞれが円筒体８１に内包されている。封止板５６は、仕切部材５５との間に位置付けられた磁性砥粒６５を通すことを規制して、該磁性砥粒６５が円筒部材５０即ち収容槽９の外部へ流出することを規制する。
【００５７】
前述した構成の収容槽９は、複数の仕切部材５５間に磁性体で構成される磁性砥粒６５を収容するとともに、中空保持部材３２及び従動軸７３に取り付けられた現像スリーブ１３２を円筒部材５０内に収容する。即ち、収容槽９は、現像スリーブ１３２と磁性砥粒６５との双方を収容する。また、磁性砥粒６５は、前述した回転磁場により現像スリーブ１３２の外周を回転（移動）するなどして、現像スリーブ１３２の外表面に衝突する。磁性砥粒６５は、現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、現像スリーブ１３２の外表面から該現像スリーブ１３２の一部を削り取り、該現像スリーブ１３２の外表面を粗面化する。なお、図示例では、磁性砥粒６５は、円柱状に形成され、その大きさは、外径が０．８ｍｍ〜１．０ｍｍで且つ全長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００５８】
回収部１０は、図２に示すように、気体流入管６６と、気体排出用孔６７と、メッシュ部材６８と、気体排出用ダクト６９と、集塵機７０（図１に示す）とを備えている。気体流入管６６は、他方の削り屑封止ホルダ５２より円筒部材５０即ち収容槽９の端（移動保持部６）寄りに設けられ、円筒部材５０即ち収容槽９の内部に開口している。気体流入管６６は、図示しない加圧気体供給源から加圧された気体などが供給される。気体流入管６６は、加圧された気体を円筒部材５０即ち収容槽９内に導く。
【００５９】
気体排出用孔６７は、円筒部材５０を貫通して、収容槽９の内外を連通しているとともに、一方の削り屑封止ホルダ５２より円筒部材５０即ち収容槽９の一端部９ａ寄りの箇所に設けられている。メッシュ部材６８は、気体排出用孔６７を塞いだ格好で、円筒部材５０に取り付けられている。メッシュ部材６８は、削り屑と気体とが通ることを許容し、磁性砥粒６５が通ることを規制する。メッシュ部材６８は、磁性砥粒６５が円筒部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。
【００６０】
気体排出用ダクト６９は、配管であるとともに、気体排出用孔６７の近傍に取り付けられている。気体排出用ダクト６９は、気体排出用孔６７の外縁を囲んでいる。気体排出用孔６７及び気体排出用ダクト６９は、気体流入管６６から円筒部材５０即ち収容槽９内に供給された気体を、円筒部材５０即ち収容槽９の外部に導く。
【００６１】
集塵機７０は、気体排出用ダクト６９に接続しているとともに、該気体排出用ダクト６９内の気体を吸引する。集塵機７０は、気体排出用ダクト６９内の気体を吸引することで、円筒部材５０即ち収容槽９内の気体を前述した削り屑とともに吸引する。集塵機７０は、削り屑を回収する。前述した回収部１０は、気体流入管６６を通して円筒部材５０即ち収容槽９内に気体を供給し、該気体と集塵機７０により気体排出用孔６７と気体排出用ダクト６９を通して、削り屑を円筒部材５０即ち収容槽９の外部に導く。そして、回収部１０は、集塵機７０に削り屑を回収する。
【００６２】
冷却部１１は、図１に示すように、冷却用ファン７１と、冷却用ダクト７２とを備えている。冷却用ファン７１は、加圧された気体を冷却用ダクト７２に供給する。冷却用ダクト７２は、配管である。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を電磁コイル８に導く。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を、電磁コイル８に吹き付ける。冷却部１１は、加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けて、該電磁コイル８を冷却する。
【００６３】
リニアエンコーダ７５は、図２に示すように、本体部７７と、該本体部７７に移動自在に設けられた検出子７８とを備えている。本体部７７は、直線状に延在しており、ベース３に取り付けられている。本体部７７は、レール２０と平行に、該一対のレール２０間に配置されている。本体部７７の全長は、前述した収容槽９より長い。本体部７７は、長手方向の両端部が前述した収容槽９より該収容槽９の長手方向に沿って外側に突出した位置に配置されている。
【００６４】
検出子７８は、本体部７７即ち収容槽９の長手方向に沿って移動自在に設けられている。検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。即ち、検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８を介して、電磁コイル８に取り付けられている。
【００６５】
前述したリニアエンコーダ７５は、本体部７７即ち収容槽９に対する検出子７８の位置を検出して、該検出した結果を制御装置７６に向かって出力する。このように、リニアエンコーダ７５は、電磁コイル８の収容槽９即ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置を検出して、検出結果を制御装置７６に向かって出力する。
【００６６】
制御装置７６は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置７６は、電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、電磁コイル８と、インバータ４９と、回収部１０と、冷却部１１と、リニアエンコーダ７５と、回転検出部９０などと接続しており、これらを制御して、表面処理装置１全体の制御を司る。
【００６７】
制御装置７６は、リニアエンコーダ７５の検出した電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じた電磁コイル８の回転磁場の強さを記憶している。即ち、制御装置７６は、電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じたインバータ４９が電磁コイル８に供給する電力（周波数、電流値、電圧値）を記憶している。また、制御装置７６は、前述した電力を現像スリーブ１３２の品番毎に記憶している。
【００６８】
図示例では、制御装置７６は、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部から両端部に向かうにしたがって、インバータ４９が電磁コイル８に供給する電力を徐々に大きくするパターンを予め記憶している。そして、制御装置７６は、予め記憶した前述した電力のパターン通りにインバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。このように、図示例では、制御装置７６は、現像スリーブ１３２の両端部を加工（粗面化処理）する際の回転磁場が、現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の回転磁場より強くなるように、インバータ４９に電磁コイル８の発生する磁場の強さを変更させる。前述したように、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５が検出した電磁コイル８の収容槽９即ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、インバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。
【００６９】
さらに、制御装置７６には、キーボードなどの各種の入力装置や、ディスプレイなどの各種の表示装置が接続している。
【００７０】
次に、前述した構成の表面処理装置１を用いて現像スリーブ１３２の外表面を粗面化処理して、現像スリーブ１３２を製造する工程を、以下説明する。
【００７１】
まず、制御装置７６に入力装置から現像スリーブ１３２の品番などを入力する。そして、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の両端部の外周に円筒状のキャップ６４を嵌合させて、収容槽９に収容する。このとき、現像スリーブ１３２の一方の端部に従動軸７３を挿入するとともに、他方の端部に中空保持部材３２を挿入して、従動軸７３と中空保持部材３２とのそれぞれを連結部材８６によって現像スリーブ１３２内で結合する。そして、回転円筒部８０が取り付けられている一対の位置決め部材５４をそれぞれ従動軸７３及び中空保持部材３２に固定して、現像スリーブ１３２の位置決めを行い、さらに、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９を縮小させて従動軸７３に現像スリーブ１３２を固定する。そして、収容槽９の円筒部材５０内に磁性砥粒６５を供給する。こうして、収容槽９内に磁性砥粒６５及び現像スリーブ１３２を収容する。さらに、収容槽９を保持チャック２８、４３でチャックして、移動保持部６に現像スリーブ１３２を収容した収容槽９を取り付ける。このとき、収容槽９と従動軸７３と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２とが、それぞれ同軸になる。
【００７２】
前述した作業は、勿論、第１アクチュエータ２４、第２アクチュエータ２５で移動ベース２６の位置を調整しながら行われる。さらに、前述した作業は、勿論、保持ベース４１の位置を調整しながら行われる。保持チャック１６で収容槽９の一端部９ａをチャックさせるなどして、固定保持部４に収容槽９の一端部９ａを保持させる。
【００７３】
そして、回収部１０の気体流入管６６を通して収容槽９内に気体を供給するとともに、集塵機７０で収容槽９内の気体を吸引するとともに、冷却部１１にて加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けさせる。
【００７４】
そして、駆動用モータ３３で中空保持部材３２とともに現像スリーブ１３２を軸芯Ｐ回りに回転させる。このとき、現像スリーブ１３２の回転速度は、装置構成などに応じて適宜定められる。その後、電磁コイル８に三相交流電源４８からの電力を供給して、電磁コイル８によって回転磁場を発生させる。すると、電磁コイル８の内側に位置する磁性砥粒６５が自転しながら軸芯Ｐ回りに公転（回転即ち移動）して、該磁性砥粒６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、現像スリーブ２の外表面を粗面化する。
【００７５】
そして、電磁コイル移動部５が、適宜、電磁コイル８を軸芯Ｐに沿って移動する。すると、電磁コイル８の内側に侵入した磁性砥粒６５が前述した回転磁場により移動（自転及び公転）するとともに、電磁コイル８の内側から抜け出た磁性砥粒６５が停止する。また、仕切部材５５が収容槽９内の空間を仕切っているので、磁性砥粒６５が仕切部材５５を越えて移動することが規制され、電磁コイル８の内側から抜け出た磁性砥粒６５が前述した回転磁場内から抜け出ることとなる。
【００７６】
また、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の端部（即ち、回転円筒部８０）に近づくと、円筒体８１は、電磁コイル８によって発生される回転磁場により、円筒体８１内に渦電流が発生し、この渦電流と回転磁場による電磁誘導起電力により、回転磁場の周波数相当の回転数で回転される。すると、円筒体８１が回転されることにより、図４、図５に示すように、現像スリーブ１３２の端部近傍における磁性砥粒６５の動きが改善されてより移動しやすくなり、磁性砥粒６５が滞留することなく現像スリーブ１３２の外周面に沿ってスムースに移動されて、現像スリーブ１３２の外周面に衝突する。なお、図４において、現像スリーブ１３２及び位置決め部材５４は、断面図でなく側面図として表記している。
【００７７】
さらに、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の中央部から両端部に向かうにしたがって、電磁コイル８の発生する回転磁場が強くなる。回転磁場が強くなるにしたがって、磁性砥粒６５の動きが激しくなる。すると、回転磁場が強くなるのにしたがって、磁性砥粒６５がより勢い良く被処理物である現像スリーブ１３２に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さがより粗くなる。
【００７８】
そして、電磁コイル移動部５が予め定められた所定の回数、電磁コイル８を矢印Ｘに沿って往復移動させると、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了する。
【００７９】
前述した現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了すると、電磁コイル８への電力の供給を停止する。さらに、回収部１０と冷却部１１とを停止する。そして、固定保持部４の保持チャック１６の収容槽９の保持を解除するとともに、移動チャック部７の保持チャック４３と移動保持部６の保持チャック２８とが収容槽９を保持したまま、第１アクチュエータ２４で移動ベース２６を矢印Ｘに沿って固定保持部４から離す。すると、収容槽９が固定保持部４から離れる。そして、収容槽９内から外表面の粗面化が終了した現像スリーブ１３２を取り出して、新たな現像スリーブ１３２を収容槽９内に収容する。こうして、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化を行って、外表面の表面粗さが中央部から両端部に向かうにしたがって徐々に粗くなる現像スリーブ１３２が得られる。
【００８０】
以上より、本発明によれば、円筒状に形成され且つ現像スリーブ１３２などの長尺の被処理物が軸方向に沿って収容される収容槽９と、収容槽９の内面と被処理物の表面との間の空間に収容される磁性砥粒６５と、収容槽９の周方向に沿う回転磁場を発生させて、該回転磁場により磁性砥粒６５を移動して被処理物の表面に衝突させる電磁コイル８と、被処理物の長手方向の両端部の近傍に設けられて、磁性砥粒６５の収容槽９の軸方向に沿う移動が規制されるように、収容槽９の内部が軸方向に沿って区画される一対の封止板５６と、を備えた表面処理装置１において、収容槽９の内部に被処理物の端部と封止板５６とをそれぞれ内包して配置され、収容槽９に対して回転磁場と同一方向に回転される円筒体８１を備えているので、円筒体８１が収容槽９に対して回転磁場と同一方向に回転されることにより、磁性砥粒６５の移動が収容槽９の内面によって妨げられることが無くなり、磁性砥粒６５が周方向により移動しやすくなって、そのため、被処理物の端部における磁性砥粒６５の滞留を解消して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができる。
【００８１】
また、円筒体８１が、電磁コイル８によって発生される回転磁界によって回転されるので、円筒体８１を回転させるためのモータなどの回転手段を設ける必要が無く、そのため、表面処理装置１の構成を簡略化でき、表面処理装置１を安価に提供することができる。
【００８２】
なお、上述した実施形態において、円筒体８１は電磁コイル８によって発生される回転磁界によって回転されるものであったが、これに限らず、円筒体８１をモータなどの回転手段によって回転させる構成であっても良い。このような構成にすることで、円筒体８１の回転速度を自在に制御することが可能となり、電磁コイル８によって発生される回転磁界の回転速度等との関係で、最適な円筒体８１の回転速度とすることで、さらに、磁性砥粒６５の被処理物の端部での滞留を解消して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理をより効率よく行うことができる。
【００８３】
次に、本発明者らは、本発明の効果を確認するために、上述した本発明の表面処理装置と従来の構成の表面処理装置とを用いて、被処理物としての現像スリーブの粗面化処理を行い、その処理結果を比較する試験を行った。このとき、現像スリーブの両端部での粗面化程度の差異を明確にするため、現像スリーブの軸方向に沿って回転磁場の強さを一定にして粗面化処理を行った。その試験方法及び結果を以下に示す。
【００８４】
（実施例１）
上述した表面処理装置１において、電磁コイル８の内径を８２ｍｍ、長さを８５ｍｍとし、電磁コイル８に供給する電力を周波数２００Ｈｚ、電流１Ａ、電圧１００Ｖとし、円筒部材５０の外径を８０ｍｍ、肉厚を２ｍｍ（円筒体８１が配置される箇所は１ｍｍ）、長さを３５０ｍｍとし、円筒体８１の外径を７９ｍｍ、肉厚を１ｍｍ（即ち、内径を７８ｍｍ、円筒部材５０の内径と同一）、長さを４０ｍｍとし、封止板５６の外径を７７ｍｍとし、磁性砥粒６５の外径を０．８ｍｍ、長さを１．０ｍｍとした構成を用いて、外径１８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの現像スリーブ１３２に対して、その軸方向に沿って一定の強さの回転磁界を発生させて粗面化処理を行った。粗面化処理は１０本の現像スリーブ１３２に対して行い、それぞれの現像スリーブ１３２において、長手方向中央部、長手方向の一端部、長手方向の他端部における表面粗さＲａを測定した。
【００８５】
（比較例１）
実施例１において、円筒体８１を取り外し、円筒部材５０の肉厚を２ｍｍ（均一）とした以外は、実施例１と同じにして表面粗さＲａを測定した。
【００８６】
実施例１及び比較例１において測定された表面粗さＲａを、予め定めた評価基準範囲と比較して、評価基準範囲内に含まれていれば回転磁場の強さに応じた粗面化処理ができたものとして○（良好）と判定し、評価基準範囲外であれば回転磁場の強さに応じた粗面化処理ができなかったものとして×（不良）と判定した。
○・・・回転磁場の強さに応じた粗面化処理ができた
×・・・回転磁場の強さに応じた粗面化処理ができなかった
実施例１、比較例１にて測定された表面粗さＲａ（最小値〜最大値）及びそれらの評価結果を表１に示す。
【００８７】
【表１】
2010099743.tif 000003
【００８８】
表１から、実施例１によれば、現像スリーブ１３２の中央部及び両端部において回転磁場の強さに応じた良好な粗面化処理ができることがわかり、その一方で、比較例１の構成では、現像スリーブ１３２の両端部において回転磁場の強さに応じた粗面化処理ができないことがわかった。これにより、本発明によれば、円筒体８１を備えることにより、現像スリーブ１３２の両端部において、磁性砥粒６５がより移動しやすくなり、良好な粗面化処理を行うことができることがわかった。
【００８９】
以上より、本発明によれば、収容槽９に対して回転磁場と同一方向に回転される円筒体８１を備えているので、円筒体８１が収容槽９に対して回転磁場と同一方向に回転されることにより、磁性砥粒６５の動きが収容槽９の内面によって妨げられることが無くなり、より移動しやすくなって、そのため、磁性砥粒６５の被処理物の端部での滞留を解消して、回転磁界の強さに応じた粗面化処理を行うことができることが明らかになった。
【００９０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱し
ない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の一実施形態に係る表面処理装置の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１の表面処理装置が備える円筒体の近傍を拡大した概略断面図である。
【図４】図１の表面処理装置における粗面化処理時の現像スリーブ端部の磁性砥粒の状態を示す概略断面図である。
【図５】図４中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図６】従来の表面処理装置における粗面化処理時の現像スリーブ端部の磁性砥粒の状態を示す概略断面図である。
【図７】図６中のＩＶ−ＩＶ線に沿う概略断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１        表面処理装置
８        電磁コイル（磁場発生部）
９        収容槽
３２      中空保持部材
５０      円筒部材
５４      一対の位置決め部材
５６      一対の封止板（仕切板）
６５      磁性砥粒
７３      従動軸
８０      回転円筒部
８１      円筒体
８４      ベアリング
１３２    現像スリーブ（被処理物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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