(57)【要約】【課題】電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時に電気抵抗が増大するのを抑制すること。【解決手段】太陽電池用測定治具１には、太陽電池セルに流れる電流を計測するために使用する電流計測用端子バー２および太陽電池セルに発生する電圧を計測するために使用する電圧計測用プローブピン４を設け、電流計測用端子バー２は、導体にて一体的に構成し、電圧計測用プローブピン４は、その先端が上下に進退できるように電流計測用端子バー２に挿入する。【選択図】        図４
2010177379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体にて一体的に構成され、太陽電池セルに流れる電流を計測するための電流計測用端子バーと、
先端が上下に進退できるように前記電流計測用端子バーに挿入され、前記太陽電池セルに発生する電圧を計測するための電圧計測用プローブピンと、
前記電圧計測用プローブピンの周囲に配置され、前記電流計測用端子バーと前記電圧計測用プローブピンとを絶縁する絶縁体とを備えることを特徴とする太陽電池用測定治具。
【請求項２】
前記電流計測用端子バーの接触面は、前記太陽電池セルの表面の１本分のバスバー電極の形状に対応していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項３】
前記電流計測用端子バー内に設けられ、前記電圧計測用プローブピンを前記太陽電池セルに押し付ける力を与える内部バネと、
前記内部バネを収納するシリンダとを備え、
前記電圧計測用プローブピンは、前記内部バネおよび前記シリンダとともに脱着自在に前記電流計測用端子バーに挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項４】
前記電流計測用端子バーの両端に設けられ、前記電流計測用端子バーの水平方向の位置を規定する端子ガイドと、
前記端子ガイドに対して上下に進退できるように前記電流計測用端子バーを保持する端子保持部と、
前記端子保持部にて支持され、前記前記電流計測用端子バーを前記太陽電池セルに押し付ける力を与える外部バネとを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項５】
前記電流計測用端子バーと前記太陽電池セルとの接触面および前記電圧計測用プローブピンと前記太陽電池セルとの接触面のいずれか少なくとも一方には、山型の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項６】
導体にて一体的に構成され、太陽電池セルに流れる電流を計測するための電流計測用端子板と、
前記電流計測用端子板の一方の面に配置され、前記電流計測用端子板を支持する絶縁バーと、
前記電流計測用端子板を通して先端が上下に進退できるように前記絶縁バーに挿入され、前記太陽電池セルに発生する電圧を計測するための電圧計測用プローブピンとを備えることを特徴とする太陽電池用測定治具。
【請求項７】
前記電流計測用端子板の接触面は、前記太陽電池セルの表面の１本分のバスバー電極の形状に対応していることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項８】
前記絶縁バー内に設けられ、前記電圧計測用プローブピンを前記太陽電池セルに押し付ける力を与える内部バネと、
前記内部バネを収納するシリンダとを備え、
前記電圧計測用プローブピンは、前記内部バネおよび前記シリンダとともに脱着自在に前記絶縁バーに挿入されていることを特徴とする請求項６または７に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項９】
前記電流計測用端子板の両端に設けられ、前記電流計測用端子板の水平方向の位置を規定する端子ガイドと、
前記端子ガイドに対して上下に進退できるように前記電流計測用端子板を保持する端子保持部と、
前記端子保持部にて支持され、前記前記電流計測用端子板を前記太陽電池セルに押し付ける力を与える外部バネとを備えることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の太陽電池用測定治具。
【請求項１０】
前記電流計測用端子板と前記太陽電池セルとの接触面および前記電圧計測用プローブピンと前記太陽電池セルとの接触面のいずれか少なくとも一方には、山型の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の太陽電池用測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池用測定治具に関し、特に、太陽電池セルの電気的特性を測定する時に太陽電池セルに接触される計測端子の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池セルの電気的特性を測定する方法として、太陽電池セルの電極にプローブピンを接触させる方法がある。ここで、太陽電池セルの電気的特性を測定するためには、太陽電池セルに擬似太陽光を照射しながら、太陽電池セルに流れる電流および太陽電池セルに発生する電圧を測定する必要がある。このため、太陽電池セルの電気的特性測定用のプローブピンとして、電流計測用のプローブピンと電圧計測用のプローブピンとが設けられる。そして、太陽電池セルの電気的特性測定時に、電流計測用のプローブピンと電圧計測用のプローブピンとが太陽電池セルの電極に同時に接触される。
【０００３】
ここで、計測器の特性上、電圧計測は電気抵抗による影響を受け、電流計測は電気抵抗による影響を受けない。このため、電流計測用のプローブピンは複数設けることが一般的に行われている（特許文献１）。
【０００４】
また、電流計測用のプローブピンを複数設けた場合、製造工程上の様々なばらつきに起因して生じる太陽電池セルの電極の凹凸を吸収させるために、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を設け、それらが個別に上下に進退できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１８９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術によれば、電流計測用のプローブピンは複数設けられているため、太陽電池セルの電気的特性測定時に、これら複数の電流計測用のプローブピンを短絡させる必要がある。そのため、複数の電流計測用のプローブピンを短絡させる時に接触抵抗が発生し、余分な電気抵抗による影響を受けることから、計測精度が悪化するという問題があった。
【０００７】
また、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を設けると、測定が繰り返し行われることで、バネ弾性が劣化する。このため、太陽電池セルの電気的特性を繰り返し測定すると、電流計測用のプローブピンの接触圧力が弱まることから、電気抵抗が増大し、計測精度の悪化を招くという問題があった。
【０００８】
一方、電流計測用のプローブピンのバネ弾性が劣化した場合、電流計測用のプローブピンの交換で対処しようとすると、電流計測用のプローブピンの本数が多い場合には、交換にかかる手間と費用が大きくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時に電気抵抗が増大するのを抑制することが可能な太陽電池用測定治具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池用測定治具は、導体にて一体的に構成され、太陽電池セルに流れる電流を計測するための電流計測用端子バーと、先端が上下に進退できるように前記電流計測用端子バーに挿入され、前記太陽電池セルに発生する電圧を計測するための電圧計測用プローブピンと、前記電圧計測用プローブピンの周囲に配置され、前記電流計測用端子バーと前記電圧計測用プローブピンとを絶縁する絶縁体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時に電気抵抗が増大するのを抑制することが可能という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１−１】図１−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態１の概略構成を示す断面図である。
【図１−２】図１−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態１の概略構成を示す下面図である。
【図２】図２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の電圧計測端子の構成例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る太陽電池用測定治具から電圧計測用プローブピン４を取り外した時の状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の回路構成を示す図である。
【図７−１】図７−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて測定される太陽電池セルの概略構成を示す平面図である。
【図７−２】図７−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて測定される太陽電池セルの概略構成を示す裏面図である。
【図８】図８は、本発明に係る太陽電池用測定治具の接触面の実施の形態２の概略構成を示す断面図である。
【図９−１】図９−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態３の概略構成を示す断面図である。
【図９−２】図９−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態３の概略構成を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態１．
図１−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態１の概略構成を示す断面図、図１−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態１の概略構成を示す下面図である。図１−１および図１−２において、太陽電池用測定治具１には、太陽電池セルに流れる電流を計測するために使用する電流計測用端子バー２および太陽電池セルに発生する電圧を計測するために使用する電圧計測用プローブピン４が設けられている。
【００１５】
ここで、電流計測用端子バー２は、導体にて一体的に構成されている。なお、電流計測用端子バー２を構成する導体としては、例えば、ＡｌやＣｕなどの金属を用いることができる。また、電流計測用端子バー２と太陽電池セルとの接触面には、Ａｕなどのメッキ処理を施すようにしてもよい。また、電流計測用端子バー２と太陽電池セルとの接触面は、太陽電池セルの表面の１本分のバスバー電極の形状に対応させることができる。
【００１６】
そして、電圧計測用プローブピン４は、その先端が上下に進退できるように電流計測用端子バー２に挿入され、電圧計測用プローブピン４の周囲には、電流計測用端子バー２と電圧計測用プローブピン４とを絶縁する絶縁体５が配置されている。ここで、電流計測用端子バー２には、電圧計測用プローブピン４を電流計測用端子バー２に挿入するためのリセプタクル３が設けられている。
【００１７】
なお、図１−１の例では、電圧計測用プローブピン４を電流計測用端子バー２に３本挿入する方法について示したが、電流計測用端子バー２に挿入される電圧計測用プローブピン４の本数は、１本以上ならば何本でもよい。
【００１８】
また、電流計測用端子バー２の両端には、電流計測用端子バー２の水平方向の位置を規定する端子ガイド８が設けられている。ここで、端子ガイド８は、図１−２に示すように、電流計測用端子バー２の端部の側面を３方から囲むように構成することができる。そして、電流計測用端子バー２は、端子ガイド８に対して上下に進退できるように端子保持部７にて保持されている。そして、端子保持部７には、電流計測用端子バー２を太陽電池セルに押し付ける力を与える外部バネ６が装着されている。
【００１９】
なお、電流計測用端子バー２の両端には下り段差をそれぞれ設け、端子ガイド８は、電流計測用端子バー２の端部上に張り出すように構成することができる。そして、端子保持部８をピン状に形成し、電流計測用端子バー２の端部上にピン状の端子保持部８を立てた状態で、端子ガイド８の張り出し部分を貫通させることができる。そして、外部バネ６を端子保持部８に巻き付けるようにして、電流計測用端子バー２の端部と端子ガイド８の張り出し部分との間に外部バネ６を配置することができる。
【００２０】
図２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の電圧計測端子の構成例を示す断面図である。図２において、図１−１の電流計測用端子バー１内には、電圧計測用プローブピン４を太陽電池セルに押し付ける力を与える内部バネ１２が設けられている。ここで、内部バネ１２は、電圧計測用プローブピン４の最後尾に接続されている。そして、内部バネ１２は、電圧計測用プローブピン４が上下に進退できるようにシリンダ１１内に収容されている。なお、電圧計測用プローブピン４、リセプタクル３およびシリンダ１１は、ＡｌやＣｕなどの導体を用いて構成することができる。
【００２１】
そして、電圧計測用プローブピン４が挿入されたシリンダ１１を図１−１のリセプタクル３に挿入することで、電圧計測用プローブピン４を電流計測用端子バー２に挿入することができる。ここで、電圧計測用プローブピン４は、内部バネ１２およびシリンダ１１とともに脱着自在に電流計測用端子バー２内に挿入することができる。
【００２２】
なお、電圧計測用プローブピン４が挿入されたシリンダ１１を電流計測用端子バー２内で支持させる方法としては、例えば、締まり嵌めなどの方法を用いることができる。あるいは、リセプタクル３の内面およびシリンダ１１の外面にネジ溝を形成し、シリンダ１１をリセプタクル３にねじ込めるように構成してもよい。
【００２３】
図３は、本発明に係る太陽電池用測定治具から電圧計測用プローブピン４を取り外した時の状態を示す断面図である。図３において、電圧計測用プローブピン４を電流計測用端子バー２から取り外す場合、リセプタクル３が電流計測用端子バー２内に挿入されたまま、内部バネ１２およびシリンダ１１とともに電流計測用端子バー２から取り外される。
【００２４】
図４は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の状態を示す断面図、図５は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の状態を示す斜視図、図６は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて太陽電池セルの電気的特性を測定する時の回路構成を示す図、図７−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて測定される太陽電池セルの概略構成を示す平面図、図７−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具を用いて測定される太陽電池セルの概略構成を示す裏面図である。
【００２５】
図４および図５において、太陽電池セルＳの電気的特性を測定する場合、太陽電池用測定治具１を太陽電池セルＳの表面側に配置するとともに、太陽電池用測定治具１´を太陽電池セルＳの裏面側に配置し、太陽電池用測定治具１、１´にて太陽電池セルＳを挟み込む。なお、太陽電池用測定治具１´は、太陽電池用測定治具１と同様に構成することができる。
【００２６】
ここで、太陽電池セルＳの表面側には、図７−１に示すように、受光面２１が設けられている。なお、受光面２１は、Ｓｉなどの半導体に形成されたＰＮ接合またはＰＩＮ接合から構成することができる。そして、受光面２１の間には、バスバー電極２３が所定の間隔で形成されるとともに、バスバー電極２３に直交するように細線電極２２が所定の間隔で形成されている。また、太陽電池セルＳの裏面側には、図７−２に示すように、裏面電極２４が外縁部を避けるようにしてほぼ全面に形成されている。
【００２７】
ここで、図４に示すように、太陽電池用測定治具１を太陽電池セルＳの表面側に配置する場合、電流計測用端子バー２をバスバー電極２３上に配置する。そして、内部バネ１２の反発力に対抗して電圧計測用プローブピン４を電流計測用端子バー２内に退避させながら、電圧計測用プローブピン４および電流計測用端子バー２をバスバー電極２３に接触させる。
【００２８】
そして、太陽電池用測定治具１、１´の電流計測用端子バー２間に電流計３２およびバイアス電源３３を直列に接続するとともに、太陽電池用測定治具１、１´の電圧計測用プローブピン４間に電圧計３１を接続する。
【００２９】
そして、図５に示すように、太陽電池セルＳの受光面２１に擬似太陽光Ｌを照射しながらバイアス電源３３にてバイアス電圧をスイープさせ、太陽電池セルＳに流れる電流を電流計３２にて計測するとともに、太陽電池セルＳに発生する電圧を電圧計３１にて計測する。
【００３０】
ここで、太陽電池セルＳに流れる電流を計測するために電流計測用端子バー２を用いることにより、電流計測用端子バー２とバスバー電極２３との接触面積を増大させることができる。このため、電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時の電気抵抗の増大を抑制することが可能となり、計測精度を向上させることができる。
【００３１】
また、太陽電池セルＳの電気的特性を繰り返し測定した場合においても、電流計測用端子バー２の変形を防止することができ、電流計測用端子バー２とバスバー電極２３との接触抵抗の増大を抑制することが可能となることから、計測精度の劣化を抑制することが可能となるとともに、電流計測用端子バー２の交換にかかる手間と費用を削減することができる。
【００３２】
また、電圧計測用プローブピン４は、内部バネ１２およびシリンダ１１とともに電流計測用端子バー２に対して脱着自在に構成することにより、電圧計測用プローブピン４の磨耗や内部バネ１２の劣化が生じた場合においても、これらを交換することができ、計測精度を確保することができる。
【００３３】
実施の形態２．
図８は、本発明に係る太陽電池用測定治具の接触面の実施の形態２の概略構成を示す断面図である。図８において、電流計測用端子バー４１には、電圧計測用プローブピン４２が挿入され、電流計測用端子バー４１と電圧計測用プローブピン４２とは絶縁体４３を介して絶縁されている。
【００３４】
ここで、電流計測用端子バー４１と太陽電池セルＳとの接触面および電圧計測用プローブピン４２と太陽電池セルＳとの接触面には、山型の凹凸が形成されている。なお、このような接触面に凹凸を設けた構造は、図１−１の電流計測用端子バー２や電圧計測用プローブピン４に適用することができる。
【００３５】
これにより、太陽電池セルＳの表面に凹凸が形成され、太陽電池セルＳの表面が一様に平坦化されていない場合においても、電流計測用端子バー４１および電圧計測用プローブピン４２と太陽電池セルＳとの間の接触を確保することができる。
【００３６】
なお、図８の例では、電流計測用端子バー４１と太陽電池セルＳとの接触面および電圧計測用プローブピン４２と太陽電池セルＳとの接触面の双方に山型の凹凸を形成する方法について示したが、流計測用端子バー４１と太陽電池セルＳとの接触面および電圧計測用プローブピン４２と太陽電池セルＳとの接触面のいずれか一方にのみ山型の凹凸を形成するようにしてもよい。
【００３７】
また、電流計測用端子バー４１と太陽電池セルＳとの接触面および電圧計測用プローブピン４２と太陽電池セルＳとの接触面に山型の凹凸を形成する方法としては、例えば、切削加工や放電加工などを用いるようにしてもよいし、サンドブラストなどの方法を用いるようにしてもよい。
【００３８】
実施の形態３．
図９−１は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態３の概略構成を示す断面図、図９−２は、本発明に係る太陽電池用測定治具の実施の形態３の概略構成を示す下面図である。図９−１および図９−２において、太陽電池用測定治具５１には、太陽電池セルに流れる電流を計測するために使用する電流計測用端子板５２、電流計測用端子板５２を支持する絶縁バー５５および太陽電池セルに発生する電圧を計測するために使用する電圧計測用プローブピン５４が設けられている。
【００３９】
ここで、電流計測用端子板５２は、導体にて一体的に構成されている。なお、電流計測用端子板５２を構成する導体としては、例えば、ＡｌやＣｕなどの金属を用いることができる。また、電流計測用端子板５２と太陽電池セルとの接触面には、Ａｕなどのメッキ処理を施すようにしてもよい。また、電流計測用端子板５２と太陽電池セルとの接触面は、太陽電池セルの表面の１本分のバスバー電極の形状に対応させることができる。
【００４０】
また、絶縁バー５５は、絶導体にて構成され、電流計測用端子板５２の一方の面に電流計測用端子板５２と一体的に配置されている。なお、絶縁バー５５と電流計測用端子板５２とを一体化する方法としては、絶縁バー５５と電流計測用端子板５２とを接着剤を介して貼り付けるようにしてもよいし、ネジを用いて絶縁バー５５に電流計測用端子板５２を固定するようにしてもよい。
【００４１】
そして、電圧計測用プローブピン５４は、その先端が電流計測用端子板５２を通して上下に進退できるように絶縁バー５５に挿入されている。ここで、絶縁バー５５には、電圧計測用プローブピン５４を絶縁バー５５に挿入するためのリセプタクル５３が設けられている。
【００４２】
なお、図９−１の例では、電圧計測用プローブピン５４を絶縁バー５５に３本挿入する方法について示したが、絶縁バー５５に挿入される電圧計測用プローブピン５４の本数は、１本以上ならば何本でもよい。また、電圧計測用プローブピン５４は、図２に示すように、内部バネ１２およびシリンダ１１とともに脱着自在に絶縁バー５５内に挿入することができる。
【００４３】
また、電流計測用端子板５２の両端には、電流計測用端子板５２の水平方向の位置を規定する端子ガイド５８が設けられている。ここで、端子ガイド５８は、図９−２に示すように、電流計測用端子板５２の端部の側面を３方から囲むように構成することができる。そして、電流計測用端子板５２は、端子ガイド５８に対して上下に進退できるように端子保持部５７にて保持されている。そして、端子保持部５７には、電流計測用端子板５２を太陽電池セルに押し付ける力を与える外部バネ５６が装着されている。
【００４４】
なお、図８に示すように、電流計測用端子板５２と太陽電池セルＳとの接触面および電圧計測用プローブピン５４と太陽電池セルＳとの接触面に山型の凹凸を設けるようにしてもよい。
【００４５】
ここで、太陽電池用測定治具５１を太陽電池セルＳの表面側に配置する場合、電流計測用端子板５２を図７−１のバスバー電極２３上に配置する。そして、図２の内部バネ１２の反発力に対抗して電圧計測用プローブピン５４を絶縁バー５５内に退避させながら、電圧計測用プローブピン５４および電流計測用端子板５２をバスバー電極２３に接触させる。
【００４６】
そして、太陽電池用測定治具５１の電流計測用端子板５２に図６の電流計３２およびバイアス電源３３を直列に接続するとともに、太陽電池用測定治具５１の電圧計測用プローブピン５４に電圧計３１を接続する。
【００４７】
そして、図５に示すように、太陽電池セルＳの受光面２１に擬似太陽光Ｌを照射しながらバイアス電源３３にてバイアス電圧をスイープさせ、太陽電池セルＳに流れる電流を電流計３２にて計測するとともに、太陽電池セルＳに発生する電圧を電圧計３１にて計測する。
【００４８】
ここで、絶縁バー５５と電流計測用端子板５２とを一体化することにより、図１−１の絶縁体５を設けることなく、電流計測用端子板５２と電圧計測用プローブピン５４との絶縁を確保することが可能となるとともに、電流計測用端子板５２とバスバー電極２３との接触面積を増大させることができる。このため、電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時の電気抵抗の増大を抑制することが可能となり、計測精度を向上させることが可能となるとともに、太陽電池用測定治具５１の内部構成を簡易化することができる。
【００４９】
また、太陽電池セルＳの電気的特性を繰り返し測定した場合においても、電流計測用端子板５２の変形を防止することができ、電流計測用端子板５２とバスバー電極２３との接触抵抗の増大を抑制することが可能となることから、計測精度の劣化を抑制することが可能となるとともに、電流計測用端子板５２の交換にかかる手間と費用を削減することができる。
【００５０】
また、電圧計測用プローブピン５４は、内部バネ１２およびシリンダ１１とともに絶縁バー５５に対して脱着自在に構成することにより、電圧計測用プローブピン５４の磨耗や内部バネ１２の劣化が生じた場合においても、これらを交換することができ、計測精度を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように本発明に係る太陽電池用測定治具は、太陽電池セルＳに流れる電流を計測するために電流計測用端子バー２を用いることができ、電流計測用のプローブピンを複数設けたり、電流計測用のプローブピンにバネ弾性を持たせたりすることなく、電流計測時に電気抵抗が増大するのを抑制する方法に適している。
【符号の説明】
【００５２】
１、５１  太陽電池用測定治具
２、４１  電流計測用端子バー
３、５３  リセプタクル
４、４２、５４  電圧計測用プローブピン
５、４３  絶縁体
６、５６  外部バネ
７、５７  端子ガイド
８、５８  端子保持部
１１  シリンダ
１２  内部バネ
Ｓ  太陽電池セル
２１  受光面
２２  細線電極
２３  バスバー電極
２４  裏面電極
３１  電圧計
３２  電流計
３３  バイアス電源
５２  電流計測用端子板
５５  絶縁バー
【図１−１】
2010177379.tif 000003
【図１−２】
2010177379.tif 000004
【図２】
2010177379.tif 000005
【図３】
2010177379.tif 000006
【図４】
2010177379.tif 000007
【図５】
2010177379.tif 000008
【図６】
2010177379.tif 000009
【図７−１】
2010177379.tif 000010
【図７−２】
2010177379.tif 000011
【図８】
2010177379.tif 000012
【図９−１】
2010177379.tif 000013
【図９−２】
2010177379.tif 000014