(57)【要約】【課題】湿度や温度の影響を受けても、輝度ムラの発生を抑えることが可能な、液晶表示装置を提供すること。【解決手段】光を照射する光源と、光源からの光を拡散する導光板と、導光板の背面に設けられ、導光板で拡散された光を反射する反射材と、を備え、導光板と前記反射材との少なくともいずれかに、導光板と反射材との密着を防ぐ間隔保持部を設ける、液晶表示装置が提供される。これにより、湿度や温度の影響を受けても、反射シートと導光板との密着を防いで輝度ムラの発生を抑えることができる。【選択図】図１
2010107842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を照射する光源と、
前記光源からの光を拡散する導光板と、
前記導光板の背面に設けられ、前記導光板で拡散された光を反射する反射材と、
を備え、
前記導光板と前記反射材との少なくともいずれかに、前記導光板と前記反射材との密着を防ぐ間隔保持部を設ける、液晶表示装置。
【請求項２】
前記間隔保持部は、前記反射材の前記導光板側の面に設けられる凸部である、請求項１に記載の表示装置液晶表示装置。
【請求項３】
前記間隔保持部は、前記反射材の前記導光板側の面に設けられ、前記導光板で拡散された光を反射するスペーサである、液晶表示装置。
【請求項４】
前記間隔保持部は、前記導光板の前記反射材側の面に設けられる凸部である、請求項１に記載の表示装置液晶表示装置。
【請求項５】
光を照射する光源と、
前記光源からの光を拡散する導光板と、
前記導光板の背面に設けられ、前記導光板で拡散された光を反射する反射材と、
前記反射材の背面に設けられる反射材固定部と、
を備え、
前記反射材と前記反射材固定部とを接着手段により接着することで前記導光板と前記反射材との間に空気層を保持する、液晶表示装置。
【請求項６】
前記反射材と前記反射材固定部とを接着する接着手段は、両面テープであり、前記両面テープは、前記反射材の一部に貼り付ける、請求項５に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置に備えられる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）は、赤色、緑色、および青色の着色がなされているカラーフィルタ基板、液晶層などを有する液晶パネルと、液晶パネルの背面側に配置されるバックライトなどにより構成されている。
【０００３】
かかる液晶表示装置では、電圧を変化させることにより液晶層の液晶分子のねじれが制御され、液晶分子のねじれに応じて液晶層を透過してきたバックライトの白色光が、各色に着色されたカラーフィルタを通過する。バックライトの白色光がカラーフィルタを通過することにより赤色、緑色、青色の色の光となって、画像が表示される。
【０００４】
従来では、液晶表示装置その他の電子機器に搭載されるＬＣＤにおいては、バックライトの光源としては、ＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ；冷陰極管）が用いられていた。しかし近年では、このＣＣＦＬに変わる光源として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ；発光ダイオード）が有望視されている。ＬＥＤを用いることで、高効率化及び高色域化が可能となっている。
【０００５】
従来のＬＣＤにおいては、液晶パネルの背面側にバックライトを配置することにより、薄型化が困難であった。そこで、装置の薄型化を目指し、液晶パネルの背面側にバックライトを配置する代わりに、液晶パネルの各辺に沿って、ＬＥＤ等の光源を配し、光源からの光を液晶パネルの側面側から照射し、光を反射、拡散させることで液晶パネルに白色光を照射する液晶表示装置が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。液晶パネルの各辺に沿った位置に光源を配することで、液晶パネルの背面側にバックライトを配置した場合に比べて装置を薄型化することができる。
【０００６】
また近年では、色の三原色である赤色、青色、緑色のそれぞれの色で発光するＬＥＤを光源として用いて、液晶パネルの側面側から照射することでバックライトとして機能させる表示装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２８２８１号公報
【特許文献２】特開２００７−２４８８２０号公報
【特許文献３】特開２００６−１１３６５７号公報
【特許文献４】特開２００２−１００２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
液晶パネルの側面側から光を照射する場合には、液晶パネルの背面側に、光源からの光を拡散する導光板と、導光板で拡散された光を反射する反射シートを備えるのが一般的である。反射シートは導光板の背面側に備えられ、反射シートで反射された光は液晶パネルに対するバックライトとして機能することとなる。
【０００９】
しかし、反射シートが湿度や温度の影響を受けると（例えば、表示装置の電源のオン・オフによる機内温度の変化や設置環境による影響を受けると）、反射シートの材質によっては、反射シートにシワが生じてしまう。また、導光板や構成部材と反射シートの熱膨張係数の差（例えば、導光板（ポリメチルメタクリレート；ＰＭＭＡ）：６×１０−５、反射シート（ポリエチレンテレフタレート材；ＰＥＴ材）：１．５×１０−５）が有る場合は使用及び保管時の温度変化が大きい場合、部材間の接触具合（導光板の反りなどによる接触位置）や製造上の組立バラツキなどによっては同様に反射シートにシワが生じてしまう事がある。この反射シートのシワにより、導光板と反射シートとの間の間隔が不均一になることで、バックライトとして機能するために必要な輝度ユニフォミティが悪化する問題（輝度ムラ）があった。液晶パネルのサイズが大きくなる程、反射シートのサイズも大きくなり、環境の変化による反射シートの収縮が大きくなって局所的に凹凸が発生する傾向が強くなる。この局所的に発生する凹凸が輝度ムラの一因になる。反射シートのたわみに起因する輝度の低下を防ぐ技術として、例えば特許文献４が開示されているが、導光板と反射シートとが密着する程度まで反射シートにシワが生じてしまった場合には効果が無い。また、反射シートを設置する設置面の平面度が良くない場合にも、導光板と反射シートとの間の間隔が不均一となってしまう問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、湿度や温度の影響を受けても、輝度ムラの発生を抑えることが可能な、新規かつ改良された液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、光を照射する光源と、光源からの光を拡散する導光板と、導光板の背面に設けられ、導光板で拡散された光を反射する反射材と、を備え、導光板と反射材との少なくともいずれかに、導光板と反射材との密着を防ぐ間隔保持部を設ける、液晶表示装置が提供される。
【００１２】
かかる構成によれば、光源は光を照射し、導光板は光源からの光を拡散し、反射材は導光板の背面に設けられ、導光板で拡散された光を反射する。そして、間隔保持部は導光板と反射材との少なくともいずれかに設けられ、導光板と反射材との密着を防ぐ。その結果、湿度や温度の影響を受けても、導光板と反射材との少なくともいずれかに設けられた間隔保持部により、導光板と反射材との密着を防ぐことで、輝度ムラの発生を抑えることができる。
【００１３】
間隔保持部は、反射材の導光板側の面に設けられる凸部であってもよい。また、間隔保持部は、反射材の導光板側の面に設けられ、導光板で拡散された光を反射するスペーサであってもよい。
【００１４】
間隔保持部は、導光板の反射材側の面に設けられる凸部であってもよい。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、光を照射する光源と、光源からの光を拡散する導光板と、導光板の背面に設けられ、導光板で拡散された光を反射する反射材と、反射材の背面に設けられる反射材固定部と、を備え、反射材と反射材固定部とを接着手段により接着することで導光板と反射材との間に空気層を保持する、液晶表示装置が提供される。
【００１６】
かかる構成によれば、光源は光を照射し、導光板は光源からの光を拡散し、反射材は導光板の背面に設けられて導光板で拡散された光を反射し、反射材固定部は反射材の背面に設けられる。そして、接着手段は反射材と反射材固定部とを接着し、反射材と反射材固定部とを接着することで導光板と反射材との間に空気層を保持する。その結果、湿度や温度の影響を受けても、反射材が反射材固定部に接着されていることによって導光板と反射材との密着を防ぐことで、輝度ムラの発生を抑えることができる。
【００１７】
反射材と反射材固定部とを接着する接着手段は、両面テープであり、両面テープは、反射材の一部に貼り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、湿度や温度の影響を受けても、反射シートと導光板との密着を防ぐことにより、輝度ムラの発生を抑えることが可能な、新規かつ改良された液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
また、以下の順序に従って本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
〔１〕輝度ムラが生じる原因について
〔２〕本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
〔３〕本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
〔４〕本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
〔５〕本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
【００２１】
〔１〕輝度ムラが生じる原因について
まず、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する前に、輝度ムラが生じる原因について説明する。図９Ａおよび図９Ｂは、輝度ムラの発生を模式的に示す説明図である。図９Ａは、輝度ムラが発生し、輝度が均一では無くなった画面を正面から見た場合の一例を示す説明図であり、図９Ｂは、輝度が均一では無くなった画面を斜視した場合の一例を示す説明図である。
【００２２】
このような輝度ムラの発生原因は、上述したように、この反射シートのシワにより、導光板と反射シートとの間の間隔が不均一になることである。図１０は、導光板と反射シートとの間の間隔が不均一になり、輝度ムラが発生してしまった場合を模式的に示す説明図である。
【００２３】
図１０では、液晶表示装置を構成する部材のうち、光源１１と、導光板１２と、反射シート１３と、背面板１４と、光学シート１５と、表示パネル１６と、を図示している。図１０に示した部材について簡単に説明する。光源１１は、表示パネル１６の各辺に沿って設けられ、導光板１２に向けて可視光を照射する。導光板１２は、光源１１から照射された可視光を拡散し、表示パネル１６へ向けて照射する。反射シート１３は、導光板１２から照射された可視光のうち、表示パネル１６と反対側の面に照射された可視光を反射して表示パネル１６へ向けて照射する。背面板１４は液晶表示装置の背面側に設けられ、反射シート１３を固定する役割を有する。導光板１２および反射シート１３から照射された可視光は、光学シート１５で偏光された後に、液晶が封入された表示パネル１６に照射され、表示パネル１６において画像の表示が行われることになる。
【００２４】
そして、図１０では、導光板１２で拡散された光源１１からの光を反射するために設けられた反射シート１３に、湿度や温度の影響によってシワが生じ、反射シート１３の一部が導光板１２に密着してしまった場合を示している。
【００２５】
このように、反射シート１３にシワが生じ、反射シート１３の一部が導光板１２に密着してしまうと、密着した箇所において反射シート１３からの反射光が減少し、輝度が低下してしまうことが確認された。単に反射シート１３にシワ、うねりが発生しただけでは輝度ムラが発生しないことが確認されており、この輝度の低下は、反射シート１３が導光板１２に密着することで空気層が無くなる事に起因すると考えられる。
【００２６】
従って、導光板と反射シートとの間に空気層を確保できるような構成をとることで、輝度ムラの発生を防ぐことができる。以下において、導光板と反射シートとの間に空気層を確保したことを特徴とする液晶表示装置について説明する。
【００２７】
〔２〕本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
次に、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。以下、図１を用いて本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。
【００２８】
図１に示したように、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置１００ａは、光源１１０と、導光板１２０と、反射シート１３０ａと、背面板１４０と、光学シート１５０と、を含んで構成される。
【００２９】
光源１１０は、液晶表示装置１００ａの表示パネル（図示せず）の四辺に沿った位置に設けられる。光源１１０として、例えば白色光を発光する白色ＬＥＤを用いてもよく、色の三原色である赤色、青色、緑色のそれぞれの色で発光するＬＥＤを用いてもよい。また、光源１１０として、ＬＥＤ以外の発光素子を用いてもよい。
【００３０】
導光板１２０は、光源１１０から照射された光を拡散するものである。導光板１２０は、表示パネル（図示せず）の背面側に設けられるものであり、例えばシリコーンゴム樹脂が型成形により一体成形されたものであってもよい。導光板１２０の材料として、高透過性、成形性、低吸水（吸湿）性、耐環境性、低複屈折性の点で従来使用されていた透明熱可塑性樹脂のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））と同等以上の性能を示すシリコーンゴム樹脂材料を用いるとよい。そのようなシリコーンゴム樹脂材料として、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリアルキルフェニルシロキサンなどが挙げられる。これにより、導光板１２０の透明性と屈折率が適正なものとなり、その結果光を導光する機能に優れたものとなる。
【００３１】
反射シート１３０ａは、図１に示したように、導光板１２０の背面側（表示パネル側とは反対側）に設けられるものであり、導光板１２０が拡散した光を反射して、表示パネル（図示せず）に向けて照射するものである。反射シート１３０ａは、ＰＥＴ材などの樹脂フィルム基材を用いて製造することができる。背面板１４０は、反射シート１３０ａを固定するためのものである。光学シート１５０は、図１に示したように、導光板１２０の表示パネル側（反射シート１３０ａとは反対側）に設けられるものであり、導光板１２０で拡散され、反射シート１３０ａで反射された光を透過させるものである。液晶表示装置１００ａは、光学シート１５０を通過させることで所定の方向に偏光された光が表示パネルに照射されることで、表示パネルに画像を表示させることができる。
【００３２】
そして、本実施形態にかかる反射シート１３０ａは、図１に示したように、導光板１２０側の面に、微少面積の凸部１３１ａを複数有している。この凸部１３１ａにより、導光板１２０と反射シート１３０ａとの密着を防ぎ、導光板１２０と反射シート１３０ａとの間に空気層１６０を存在させることができる。導光板１２０と反射シート１３０ａとの間に空気層１６０が存在することによって、導光板１２０と反射シート１３０ａとの密着による反射光の減少を防ぐことができる。そして、導光板１２０と反射シート１３０ａとの密着による反射光の減少を防ぐことによって表示パネルに表示される画像の輝度ムラの発生を防ぐことができる。
【００３３】
凸部１３１ａの形状、高さ、間隔は、反射シート１３０ａと導光板１２０との間隔や、反射シート１３０ａの材料に基づいて最適なものを設定してもよい。一例を挙げると、本実施形態において、反射シート１３０ａの厚さは０．３３ｍｍのものを用いているが、本件発明者は、凸部１３１ａの高さは０．３ｍｍ程度で、また間隔は５０ｍｍ程度で、反射シート１３０ｂにシワが生じた場合であっても、輝度ムラの防止効果が確認できた。具体的な凸部１３１ａの高さや、凸部１３１ａの配置間隔は、反射シート１３０ａの材料を選定した後に、最適化することが望ましい。
【００３４】
図２Ａおよび図２Ｂは、本実施形態にかかる反射シート１３０ａの表面に設ける凸部１３１ａの形状の例について示す説明図である。図２Ａに示したように、反射シート１３０ａの表面に設ける凸部１３１ａは、図２Ａに示したように、突起形状であってもよく、また半球形状であってもよい。さらに、図２Ｂに示したように、反射シート１３０ａの表面に設ける凸部１３１ａは直線状の形状であってもよい。
【００３５】
上述したように、反射シート１３０ａは、ＰＥＴ材などの樹脂フィルム基材を用いて製造することができる。従って、反射シート１３０ａを製造する際には、型押加工で反射シート１３０ａの表面に凹凸の形状を作成することで、凸部１３１ａを設けることができる。型押加工によって反射シート１３０ａに凸部１３１ａを設けることで、凸部１３１ａの数が増加してもコスト増とはならずに、表示パネルに表示される画像の輝度ムラの発生を防ぐことが出来る。
【００３６】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、反射シート１３０ａの導光板１２０側の面に微少面積の凸部１３１ａを複数設けることによって、反射シート１３０ａにシワが生じた場合であっても、空気層１６０を確保することができる。そして、反射シート１３０ａにシワが生じた場合であっても、空気層１６０を確保できることにより、表示パネルに表示される画像に輝度のムラが発生することを抑えることが出来る。
【００３７】
〔３〕本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。図３は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。以下、図３を用いて本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。
【００３８】
図３に示したように、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｂは、光源１１０と、導光板１２０と、反射シート１３０ｂと、背面板１４０と、光学シート１５０と、を含んで構成される。
【００３９】
図１に示した、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置１００ａと比較して、図３に示した本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｂは、反射シート１３０ｂが異なっている。
【００４０】
図３に示した反射シート１３０ｂは、導光板１２０との間にスペーサ１３２を有している。スペーサ１３２は、反射シート１３０ｂの表面（導光板１２０側の面）に接着してもよい。このスペーサ１３２によって、図３に示したように反射シート１３０ｂにシワが生じた場合であっても、導光板１２０との密着を防ぎ、空気層１６０を確保することができる。そして、空気層１６０を確保することにより、輝度ユニフォミティ性能の悪化を防ぐことが出来る。
【００４１】
スペーサ１３２の形状、高さ、間隔は、反射シート１３０ｂと導光板１２０との間隔や、反射シート１３０ｂの材料に基づいて最適なものを設定してもよい。一例を挙げると、本実施形態において、反射シート１３０ｂの厚さは０．３３ｍｍのものを用いているが、本件発明者は、スペーサ１３２の高さは０．３ｍｍ程度で、また間隔は５０ｍｍ程度で、反射シート１３０ｂにシワが生じた場合であっても、輝度ムラの防止効果が確認できた。具体的なスペーサ１３２の高さや、スペーサ１３２の配置間隔は、反射シート１３０ｂの材料を選定した後に、最適化することが望ましい。
【００４２】
なお、スペーサ１３２は、反射シート１３０ｂと同程度の拡散反射性能を有していることが望ましい。スペーサ１３２として、反射シート１３０ｂと同程度の拡散反射性能を有する材料を選択して用いることで、スペーサ１３２の配置場所を目立たなくさせることができる。
【００４３】
図４は、反射シート１３０ｂの表面に形成するスペーサ１３２の形状の例について示す説明図である。図４に示したように、スペーサ１３２の形状は、半球形状であってもよく、直方体形状であってもよい。
【００４４】
以上説明したように、本発明の第２の実施形態によれば、反射シート１３０ｂの導光板１２０側の面にスペーサ１３２を設けることによって、反射シート１３０ｂにシワが生じた場合であっても、空気層１６０を確保することができる。そして、反射シート１３０ｂにシワが生じた場合であっても、空気層１６０を確保できることにより、表示パネルに表示される画像に輝度のムラが発生することを抑えることが出来る。
【００４５】
〔４〕本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
続いて、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。図５は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。以下、図５を用いて本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。
【００４６】
図５に示したように、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｃは、光源１１０と、導光板１２０ａと、反射シート１３０と、背面板１４０と、光学シート１５０と、を含んで構成される。
【００４７】
図５に示した液晶表示装置１００ｃは、導光板１２０ａが、反射シート１３０側の面に凸部１２１を有していることを特徴とする。凸部１２１を有するように導光板１２０ａを形成することにより、図５に示したように反射シート１３０にシワが生じた場合であっても、凸部１２１によって導光板１２０ａと反射シート１３０との密着を防ぐことが出来る。凸部１２１によって導光板１２０ａと反射シート１３０との密着を防ぐことで、導光板１２０ａと反射シート１３０との間に空気層１６０を確保することができ、反射シート１３０にシワが生じてしまった場合でも、輝度ユニフォミティ性能の悪化を防ぐことが出来る。
【００４８】
なお、凸部１２１を配置する場所は、導光板１２０ａが有している光の反射・拡散パターンと干渉しない場所であることが望ましい。従って、凸部１２１を配置する場所は、導光板１２０ａや反射シート１３０に用いる材料や厚さ等に応じて最適なものを選択することができる。
【００４９】
以上説明したように、本発明の第３の実施形態によれば、導光板１２０ａの反射シート１３０側の面に凸部１２１を設けることによって、表示パネルに表示される画像に輝度のムラが発生することを抑えることが出来る。
【００５０】
〔５〕本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置の説明
続いて、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。上述した本発明の第１の実施形態〜第３の実施形態においては、反射シートまたは導光板のどちらか一方に、反射シートと導光板との密着を防ぐ部材を設けることで、輝度ムラの発生を防止していた。以下で説明する本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置では、反射シートを背面板に接着することで、反射シートのシワの発生そのものを防ぐことを特徴とする。図６は、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。以下、図６を用いて本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する。
【００５１】
図６に示したように、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｄは、光源１１０と、導光板１２０と、反射シート１３０と、背面板１４０と、光学シート１５０と、を含んで構成される。そして、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｄでは、反射シート１３０と背面板１４０とを、両面テープ１４５で接着していることを特徴としている。従って、背面板１４０は本発明の反射材固定部の一例である。
【００５２】
図６に示したように、反射シート１３０と背面板１４０とを、両面テープ１４５で接着することで、湿度や温度の影響を受けても反射シート１３０にシワを生じさせないようにすることができる。反射シート１３０にシワを生じさせないようにすることで、反射シート１３０と背面板１４０との間に空気層１６０を確保することができ、輝度ユニフォミティ性能の悪化を防ぐことが出来る。
【００５３】
両面テープ１４５は、反射シート１３０の全面に対して貼り付けてもよく、反射シート１３０の一部に対して貼り付けてもよい。図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置１００ｄにおける、反射シート１３０と背面板１４０とを貼り付けるための両面テープ１４５の形状について示す説明図である。図７Ａに示したように、反射シート１３０の全面に渡って両面テープ１４５を貼り付けて、反射シート１３０と背面板１４０とを接着してもよい。また、図７Ｂに示したように、反射シート１３０の一部に両面テープ１４５を貼り付けて、反射シート１３０と背面板１４０とを接着してもよい。
【００５４】
図８は、反射シート１３０の一部に両面テープ１４５を貼り付ける場合における、両面テープ１４５の貼り付け位置の一例を示す説明図である。図８に示したように、両面テープ１４５は、背面板１４０の端部から所定の距離だけ離れた位置から貼り付けてもよい。図８に示した例では、厚さ０．１６ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ８４４ｍｍの両面テープを４本、背面板１４０の横方向に貼り付けている。また、背面板１４０の背面側に設けられる基板と表示パネルとを接続するフレキシブルケーブル１４６を通すためのケーブル孔１４７と重ならないように、両面テープ１４５を背面板１４０に貼り付けることが望ましい。両面テープ１４５がケーブル孔１４７と重なってしまうと、ケーブル孔１４７の位置で両面テープ１４５に凹凸が生じ、反射シート１３０と背面板１４０とを良好に密着させることができないおそれがある。
【００５５】
本実施形態のように、反射シート１３０と背面板１４０とを両面テープ１４５で接着する場合には、反射シート１３０の裏面に両面テープ１４５が位置することになる。そのため、両面テープ１４５が貼られている箇所は反射シート１３０の表面に凹凸が現れる。従って、両面テープ１４５は出来るだけ薄いものを用いることが望ましい。なお、全面に渡って両面テープ１４５を貼り付ける場合には、反射シート１３０の表面に凹凸が現れることはない。
【００５６】
以上説明したように、本発明の第４の実施形態によれば、反射シート１３０と背面板１４０とを両面テープ１４５で貼り付けて空気層１６０を確保することで、表示パネルに表示される画像に輝度のムラが発生することを抑えることが出来る。
【００５７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５８】
例えば、上記各実施形態においては、光源１１０としてＬＥＤを用いていたが、本発明においてはかかる例に限定されない。例えば、光源１１０としてＣＣＦＬを用いてもよい。
【００５９】
また例えば、上記本発明の第４の実施形態では、反射シート１３０と背面板１４０とを両面テープで接着していたが、本発明においては、反射シート１３０のシワを防ぐことができる材料であれば接着に用いるものは両面テープに限られないことは言うまでもない。
【００６０】
また例えば、上記実施形態では、光源として可視光を照射するものを例に挙げて説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、光源としてＬＥＤを用いた場合に、近紫外または紫外の波長域の光を発光するものを用いてもよい。このような光源を用いる場合には、可視光へ波長変換するために蛍光体（波長変換物質）などを、光源と表示パネルの間に配置してもよく、また、ＬＥＤを組み込んだ光源の内部に蛍光体をシリコン樹脂などと共に封止したものを用いてもよい。蛍光体を光源と表示パネルの間に配置する際には、蛍光体をシート状に形成し、光学シート類と同様に表示パネルの手前に配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、液晶表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。
【図２Ａ】本実施形態にかかる反射シート１３０ａの表面に設ける凸部１３１ａの形状の例について示す説明図である。
【図２Ｂ】本実施形態にかかる反射シート１３０ａの表面に設ける凸部１３１ａの形状の例について示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。
【図４】反射シート１３０ｂの表面に形成するスペーサ１３２の形状の例について示す説明図である。
【図５】本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。
【図６】本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置における、導光板および反射シートの構造について説明する説明図である。
【図７Ａ】反射シート１３０と背面板１４０とを貼り付けるための両面テープ１４５の形状について示す説明図である。
【図７Ｂ】反射シート１３０と背面板１４０とを貼り付けるための両面テープ１４５の形状について示す説明図である。
【図８】両面テープ１４５の貼り付け位置の一例を示す説明図である。
【図９Ａ】輝度ムラの発生を模式的に示す説明図である。
【図９Ｂ】輝度ムラの発生を模式的に示す説明図である。
【図１０】導光板と反射シートとの間の間隔が不均一になり、輝度ムラが発生してしまった場合を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ    液晶表示装置
１１０    光源
１２０、１２０ａ    導光板
１２１    凸部
１３０、１３０ａ、１３０ｂ    反射シート
１３１ａ    凸部
１３２    スペーサ
１４０    背面板
１４５    両面テープ
１４６    フレキシブルケーブル
１４７    ケーブル孔
１５０    光学シート
１６０    空気層
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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