(57)【要約】【課題】下フレームを有する液晶表示装置において、発光ダイオードの高さよりも導光板の入光面の厚さが薄い場合に、厚みが厚くなる領域を最小限に留める。【解決手段】ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出している。【選択図】図３
2010276808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、
バックライトとを備え、
前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、モールドと、
前記モールド内に配置される導光板と、
前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、
前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、
前記モールドを収納する下フレームとを有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、
前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、
前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、
前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、
前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、
前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、
前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、
前記下フレームは、前記ｎ個の発光ダイオードが配置された領域が、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出する突出部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記下フレームは、複数の突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、
バックライトとを備え、
前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、モールドと、
前記モールド内に配置される導光板と、前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、
前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、
前記モールドを収納する下フレームとを有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、
前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、
前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、
前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、
前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、
前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、
前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、
前記下フレームは、前記各発光ダイオードが配置された領域に開口部を有していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記ＬＥＤ基板は、両面配線基板であり、
前記接続基板は、片面配線基板であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、
バックライトとを備え、
前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、モールドと、
前記モールド内に配置される導光板と、
前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、
前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、
前記モールドを収納する下フレームとを有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、
前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、
前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、
前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、
前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、
前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、
前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、
前記下フレームは、前記フレキシブル配線基板が接続される前記第１基板の一辺側の側壁から前記ｎ個の発光ダイオードが配置された領域まで、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、両面配線基板であることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記ｎ個の発光ダイオードの発光面の前記第１方向の厚さの中心点と、前記導光板の前記第１方向の厚さの中心点とが一致していることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記接続基板は、基板幅が前記ＬＥＤ基板よりも狭い細長い形状の基板であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、液晶表示装置のバックライトに適応して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の液晶パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図７は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図７に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶パネル（ＬＣＤ）と、液晶パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（ＢＬ）とを備える。
バックライト（ＢＬ）は、液晶パネル（ＬＣＤ）の平面形状と同様の略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；以下、ＬＥＤという）８と、導光板６の下面（液晶パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
従来の液晶表示装置は、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図７に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。
また、液晶パネル（ＬＣＤ）は、一対のガラス基板（２ａ，２ｂ）と、ガラス基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、ガラス基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図７では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
【０００３】
図８は、従来の液晶表示装置において、ガラス基板２ｂにフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した状態を示す図であり、図８（ａ）は、正面（液晶パネル側）から見た図、同図（ｂ）は、裏面（バックライト側）から見た図である。また、図９は、図８（ａ）のａ−ａ’切断線に沿った断面構造を示す要部断面図、図１０は、図８に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を展開した状態を示す平面図である。
図１０に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂとの接続部２１と、外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される本体部２０と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４と、本体部２０とＬＥＤ基板２４とを接続する接続基板２３とを有する。ここで、本体部２０と接続基板２３とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板である。
また、図９に示すように、接続基板２３は折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ基板２４に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に配置されるようになっている。なお、図９において、１３は両面テープである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５４８４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の液晶表示装置において、導光板６の一側面にＬＥＤ８を配置する場合に、図１１に示す方法と、図１２に示す方法とが知られている。
図１１に示す方法は、ＬＥＤ基板２４の先端部が反射シート７の一部に重なるように、ＬＥＤ８を導光板６の一側面に配置するものであり、図１２に示す方法は、ＬＥＤ基板２４の先端部と反射シート７の一部とを重ねることなく、ＬＥＤ基板２４の先端部と反射シート７とが対向するように、ＬＥＤ８を導光板６の一側面に配置するものである。なお、図１１、図１２において、ｔ１は反射シート７の下面と導光板６との間の間隔、ｔ２はＬＥＤ基板２４の厚み、ｔ３はＬＥＤ８の非発光領域の厚み方向（液晶パネルに直交する方向；図１１、図１２に示す矢印Ａ）の長さ、ｔ４はＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の長さ、ｔ５はＬＥＤ８の厚み（高さ）、ｔ６，ｔ７はＬＥＤ８の発光ロスとなる領域である。
本来、導光板６とＬＥＤ８の厚み方向での理想的な位置関係は、導光板６の厚み方向の中心点と、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点とが一致している状態である。
しかしながら、図１１では、ＬＥＤ８から発せられた光の中で、ｔ６の領域の部分は、導光板６に入射されずにロスとなり、図１２では、ＬＥＤ８から発せられた光の中で、ｔ７の領域の部分は、導光板６に入射されずにロスとなる。
【０００６】
ここで、ｔ４≒導光板６の入光面の厚さと仮定した場合（即ち、ＬＥＤ８厚み（高さ）よりも導光板６の入光面の厚さが薄い場合）、ｔ７＞ｔ６の関係となり、図１２に示す構造（反射シート７と、ＬＥＤ基板２４の先端部とが対向する構造）の方が、液晶表示装置全体の厚さを薄くすることに優れた面をもっている反面、ＬＥＤ８の発光ロスが大きいという問題点がある。図１１、図１２に示す方法共に、このＬＥＤ８の発光ロス分をゼロにするためには、導光板６を、ｔ６の領域及びｔ７の領域が０になるまで厚くすれば良いが、この方法では、液晶表示装置の全体の厚さが厚くなってしまうという問題点がある。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、下フレームを有する液晶表示装置において、発光ダイオードの高さよりも導光板の入光面の厚さが薄い場合に、厚みが厚くなる領域を最小限に留めることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、バックライトとを備え、前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、モールドと、前記モールド内に配置される導光板と、前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、前記モールドを収納する下フレームとを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、前記下フレームは、前記ｎ個の発光ダイオードが配置された領域が、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出する突出部を有する。
（２）（１）において、前記下フレームは、複数の突起部を有する。
【０００８】
（３）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、バックライトとを備え、前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、モールドと、前記モールド内に配置される導光板と、前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、前記モールドを収納する下フレームとを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、前記下フレームは、前記各発光ダイオードが配置された領域に開口部を有している。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記ＬＥＤ基板は、両面配線基板であり、
前記接続基板は、片面配線基板である。
【０００９】
（５）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶パネルと、バックライトとを備え、前記液晶パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、モールドと、前記モールド内に配置される導光板と、前記モールド内で前記導光板の側面に配置されるｎ（≧２）個の発光ダイオードと、前記導光板の前記液晶パネルと反対の面に配置される反射シートと、前記モールドを収納する下フレームとを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の一辺に接続される本体部と、前記ｎ個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記本体部とを接続する接続基板とを有し、前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶パネルと反対側から前記モールド内に収納され、前記ＬＥＤ基板と前記反射シート部とは、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートの一部とが重なることなく、前記ＬＥＤ基板の先端部と前記反射シートとが対向するように配置され、前記液晶パネルに直交する方向を第１方向とするとき、前記ｎ個の発光ダイオードの前記第１方向の厚さは、前記導光板の入光面の前記第１方向の厚さよりも厚く、前記ｎ個の発光ダイオードが配置される領域は、前記導光板が配置された領域よりも、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出し、前記下フレームは、前記フレキシブル配線基板が接続される前記第１基板の一辺側の側壁から前記ｎ個の発光ダイオードが配置された領域まで、前記液晶パネルから遠ざかる方向に突出している。
【００１０】
（６）（５）において、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、両面配線基板である。
（７）（６）において、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、一体に形成されている。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記ｎ個の発光ダイオードの発光面の前記第１方向の厚さの中心点と、前記導光板の前記第１方向の厚さの中心点とが一致している。
（９）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記接続基板は、基板幅が前記ＬＥＤ基板よりも狭い細長い形状の基板である。
【発明の効果】
【００１１】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、下フレームを有する液晶表示装置において、発光ダイオードの高さよりも導光板の入光面の厚さが薄い場合に、厚みが厚くなる領域を最小限に留めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の液晶表示装置において、導光板の一側面に発光ダイオードを配置する方法を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例１の液晶表示装置の断面構造を示す要部断面図である。
【図４】本発明の実施例２の液晶表示装置の断面構造を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施例２の下フレームの変形例を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例３の下フレームを説明するための図である。
【図７】従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図８】従来の液晶表示装置において、ガラス基板にフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した状態を示す図である。
【図９】図８（ａ）のａ−ａ’切断線に沿った断面構造を示す要部断面図である。
【図１０】図８に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を展開した状態を示す平面図である。
【図１１】従来の液晶表示装置において、導光板の一側面に発光ダイオードを配置する方法を説明するための図である。
【図１２】従来の液晶表示装置において、導光板の一側面に発光ダイオードを配置する他の方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本実施例の液晶表示装置は、小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示装置であり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示装置も、液晶パネルと、液晶パネルの観察者と反対側の面に配置されるバックライトとで構成される。
図１は、本発明の実施例の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。本実施例では、バックライト（ＢＬ）が、下フレーム１１を有する点で、前述の図７に示す従来の液晶表示装置と相違する。下フレーム１１は、凹部を形成するように、底面の周囲に側壁を有する箱状に形成される。ここで、下フレーム１１は、ステンレス、あるいはステンレス合金で構成される。
【００１４】
液晶パネル（ＬＣＤ）は、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（１，３）を貼り付けて構成される。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂの一辺には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図１では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
さらに、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
【００１５】
本実施例の液晶表示装置は、バックライト（ＢＬ）は、光学シート群５と、導光板６と、導光板６の下側に配置される反射シート７と、導光板６の側面に配置される白色発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）８とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
本実施例のバックライトは、従来の液晶表示装置と同様、光学シート群５と、導光板６と、反射シート７とが、図７に示す順序でモールド１０内に配置されて構成される。
また、ＬＥＤ８は、ＬＥＤ基板２４上に実装され、モールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置される。ここで、反射シート７は、両面テープ（貼り付け部材）により、モールド１０に接着（あるいは粘着）・固定される。
本実施例では、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図１に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。そして、それらは下フレーム１１の凹部内に配置される。
【００１６】
図２は、本実施例の液晶表示装置において、導光板の一側面に発光ダイオードを配置する方法を説明するための図である。
本来、導光板６とＬＥＤ８の厚み方向（液晶パネルに直交する方向；図１１、図１２に示す矢印Ａ）での理想的な位置関係は、導光板６の厚み方向の中心点と、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点とが一致している状態である。
そこで、本実施例では、図２のＡに示すように、導光板６の厚み方向の中心点と、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点とが一致するように、導光板６とＬＥＤ８を配置する。なお、本明細書では、ＬＥＤの発光領域の厚み≒導光板の入光面の厚みの関係を満足する場合について説明する。
しかしながら、図２のＢに示すように、本実施例では、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４が下側に突出することになる。なお、本実施例では、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０と接続基板２３とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板である。
【００１７】
そこで、本実施例では、図３に示すように、下フレーム１１における、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が接続される第１基板２ｂの一辺側の側壁から各ＬＥＤ８が配置された領域（図３のＡに示す領域）まで、下側（液晶パネル（ＬＣＤ）から遠ざかる方向）に突出させたことを特徴とする。なお、図３は、本発明の実施例１の液晶表示装置の断面構造を示す要部断面図である。また、図３、後述する図４において、１３は両面テープである。
これにより、本実施例では、ＬＥＤ８の厚み（高さ）に比して、導光板６の入光面の厚みが薄い導光板６を使用した場合であっても、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点と、導光板６の入光面の厚み方向の中心点とを一致させることができるため、各ＬＥＤ８から照射された光のロスを最小限にして、導光板６に入光させることができる。
また、下フレーム１１の絞り加工等により、下フレーム１１のＬＥＤ８が実装される領域を、下側に突出させるようにしたので、下フレーム付きの液晶表示装置において、総厚がアップする領域を最小限に留めることができる。
【００１８】
［実施例２］
図４は、本発明の実施例２の液晶表示装置の断面構造を示す要部断面図である。
本実施例でも、図２のＡに示すように、導光板６の厚み方向の中心点と、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点とが一致するように、導光板６とＬＥＤ８を配置するが、図２のＢに示すように、本実施例では、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４が下側に突出することになる。なお、本実施例では、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板、接続基板２３は片面配線のフレキシブル配線基板である。
そこで、本実施例では、図４に示すように、下フレーム１１における、各ＬＥＤ８が配置された領域（図４のＡに示す領域）を、下側（液晶パネル（ＬＣＤ）から遠ざかる方向）に突出させたことを特徴とする。
これにより、本実施例でも、ＬＥＤ８の厚み（高さ）に比して、導光板６の入光面の厚みが薄い導光板６を使用した場合であっても、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点と、導光板６の入光面の厚み方向の中心点とを一致させることができるため、各ＬＥＤ８から照射された光のロスを最小限にして、導光板６に入光させることができる。
また、下フレーム１１の絞り加工等により、下フレーム１１のＬＥＤ８が実装される領域を、下側に突出させるようにしたので、下フレーム付きの液晶表示装置において、総厚がアップする領域を最小限に留めることができる。
【００１９】
［実施例２の変形例］
図５は、本発明の実施例２の下フレームの変形例を説明するための図であり、図５（ａ）は、下フレーム１１を下側から見た図、図５（ｂ）は側面図である。
本実施例の下フレーム１１における、各ＬＥＤ８が配置された領域を下側に突出させた構造において、下フレーム１１の背面全体にかかった外力は、各ＬＥＤ８が配置された領域を下側に突出させた部分（以下、ＬＥＤ実装部の凸部という）１１Ａに集中することになる。
そこで、図５に示すように、ＬＥＤ実装部の凸部１１Ａと、同等以上の突起部１１Ｂを複数個設けものである。図５に示す変形例では、下フレーム１１の背面全体にかかった外力を分散させ、下フレーム１１の背面全体にかかった外力がＬＥＤ実装部の凸部１１Ａに集中するのを防止することが可能となる。
ここで、突起部１１Ｂの高さ（図５のＨＢ）は、凸部１１Ａの高さ（図５のＨＡ）と同じ、あるいは、０．０１ｍｍ以上とされる。
【００２０】
［実施例３］
図６は、本発明の実施例３の下フレームを説明するための図であり、図６（ａ）は、下フレーム１１を下側から見た図、図６（ｂ）は側面図である。
本実施例でも、図２のＡに示すように、導光板６の厚み方向の中心点と、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点とが一致するように、導光板６とＬＥＤ８を配置するが、図２のＢに示すように、本実施例では、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４が下側に突出することになる。なお、本実施例では、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板、接続基板２３は片面配線のフレキシブル配線基板である。
そこで、本実施例では、図６に示すように、下フレーム１１における、各ＬＥＤ８が配置された領域（図４のＡに示す領域）に開口部１１Ｃを設けたことを特徴とする。
これにより、本実施例でも、ＬＥＤ８の厚み（高さ）に比して、導光板６の入光面の厚みが薄い導光板６を使用した場合であっても、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点と、導光板６の入光面の厚み方向の中心点とを一致させることができるため、各ＬＥＤ８から照射された光のロスを最小限にして、導光板６に入光させることができる。
また、下フレーム１１の絞り加工等により、下フレーム１１のＬＥＤ８が実装される領域に開口部１１Ｃを設けるようにしたので、下フレーム付きの液晶表示装置において、総厚がアップする領域を最小限に留めることができる。
【００２１】
なお、前述の説明では、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点と、導光板６の厚み方向の中心点とを一致させた場合について説明したが、各部品寸法のバラツキなどにより、ＬＥＤ８の発光領域の厚み方向の中心点と、導光板６の厚み方向の中心点とが一致しない場合も想定される。
そのような場合で、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４が下側に突出する場合にも、本発明を適用し、下フレーム１１のＬＥＤ８が実装される領域を下側に突出させる、あるいは、下フレーム１１のＬＥＤ８が実装される領域に開口部１１Ｃを設けることにより、下フレーム付きの液晶表示装置において、総厚がアップする領域を最小限に留めることができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
１  上偏光板
２ａ，２ｂ  ガラス基板
３  下偏光板
５  光学シート群
６  導光板
７  反射シート
８  白色発光ダイオード（ＬＥＤ）
１０  モールド
１１  下フレーム
１１Ａ  突出部
１１Ｂ  突起部
１１Ｃ  開口部
１３  両面テープ
２０  本体部
２１，２２  接続部
２３  接続基板
２４  ＬＥＤ基板
ＬＣＤ  液晶パネル
ＢＬ  バックライト
ＦＰＣ  フレキシブル配線基板
ＤＲＶ  半導体チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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