(57)【要約】【課題】信頼性、商品性及び点灯安定性が良好で、且つ安価な表示灯用超小型電球を提供することにある。【解決手段】リード線１１ａ、１１ｂが延出された電球バルブ１０をバルブソケット２０のバルブ挿入部２１に挿入して支持すると共に、リード線１１ａ、１１ｂをバルブソケット２０のリード線挿通孔２２ａ、２２ｂに挿通させてバルブソケット２０のリード線ガイド溝２７ａ、２７ｂに沿って該リード線ガイド溝２７ａ、２７ｂ内を引き回すようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの気密空間内に発光源のタングステンを収容し、前記気密空間内で前記タングステンに継線された一対のリード線が前記気密空間から前記ガラスバルブ外に延出されてなる電球バルブと、
内側に電球バルブ挿入部と一対のリード線挿通孔を有すると共に外側にリード線ガイド溝を有するバルブソケットとを備え、
前記電球バルブが前記バルブソケットの前記バルブ挿入部に挿入支持されると共に、前記一対のリード線が前記バルブソケットの前記一対のリード線挿通孔に挿通されて前記リード線ガイド溝に沿って該リード線ガイド溝内を引き回されてなることを特徴とする表示灯用超小型電球。
【請求項２】
前記バルブソケットが、前記リード線巻回部の各側面の片側で、夫々前記リード線挿通孔の開口部から反対側の側面まで回り込む斜め上方に傾斜した溝を備えており、前記バルブソケットのリード線挿通孔に挿通された前記電球バルブのリード線が、前記開口部から前記斜め上方に傾斜した溝内に沿って引き回され、前記反対側の側面に沿って下方に折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の表示灯用超小型電球。
【請求項３】
前記バルブソケットの前記リード線巻回部が、各側面及び前記リード線巻回部の下端に、前記リード線巻回部の下端で折り返されるリード線を受容する下端溝を備えていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の表示灯用超小型電球。
【請求項４】
前記リード線ガイド溝の前記リード線の終端部が位置する部分は、他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深くなっており、前記リード線の終端部が前記他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深い位置に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表示灯用超小型電球。
【請求項５】
前記表示灯用超小型電球はウエッジベースバルブと互換性を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の表示灯用超小型電球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示灯用超小型電球に関するものであり、詳しくは、特に、車載用の計器、音響、空調パネルやハザード等のスイッチの照明用光源として用いられる表示灯用超小型電球に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電球には、例えば図６に示す構造のものが提案されている。
【０００３】
それは、ガラスビード５０に保持されたリード線５１の先端部に発光源となるフィラメント５２が継線されてなるマウント５３がガラスバルブ５４内に挿入配置され、ピンチシール部５７によってガラスバルブ５４内が気密封止される共にフィラメント５２を継線したリード線５１がピンチシール部５７を気密に貫通して外部に延出されている。
【０００４】
そして、ピンチシール部５７がバルブソケット５５の挿入部に挿入支持され、ガラスバルブ５４から延出されたリード線５１がバルブソケット５５の外周面５６に沿って巻き付けられており、所謂ウエッジベースバルブと互換性を有するものとなっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記構成の電球６０は、一般的にバルブソケット５５とガラスバルブ５４のピンチシール部５７の固定に接着剤が使用されるが、その際バルブソケット５５の挿入部に充填する接着剤の量が少ないとガラスバルブ５４の固定が不確実なものとなって信頼性が損なわれ、接着剤の量が多いとピンチシール部５７の挿入時に接着剤が挿入部から溢れ出して見栄えが悪くなり商品性が低下する。
【０００７】
このような不具合を防止するための施策として、バルブソケット５５の挿入部に充填する接着剤の量を厳密に管理することが考えられるが、ポットライフや流動性の経時変化等の接着剤の特性に起因して適量管理が難しく、結果的には製造コストの上昇を招くことになる。
【０００８】
また、バルブソケット５５に巻き付けられたリード線５１は、単に折り曲げられただけの状態でバルブソケット５５の平坦な外周面５６上に位置しており、梱包時、輸送時あるいは製造工程中のハンドリング時に外力が加わって該リード線５１が所定の位置からずれる恐れがある。
【０００９】
すると、この電球６０を受電端子が設けられたウエッジベースソケットに挿嵌したときに、受電端子に対するリード線５１の接触が不確実あるいは不安定なものとなり、不点灯あるいは点灯ちらつきが生じることになる。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、信頼性、商品性及び点灯安定性が良好で、且つ安価な表示灯用超小型電球を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、ガラスバルブの気密空間内に発光源のタングステンを収容し、前記気密空間内で前記タングステンに継線された一対のリード線が前記気密空間から前記ガラスバルブ外に延出されてなる電球バルブと、
内側に電球バルブ挿入部と一対のリード線挿通孔を有すると共に外側にリード線ガイド溝を有するバルブソケットとを備え、
前記電球バルブが前記バルブソケットの前記バルブ挿入部に挿入支持されると共に、前記一対のリード線が前記バルブソケットの前記一対のリード線挿通孔に挿通されて前記リード線ガイド溝に沿って該リード線ガイド溝内を引き回されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記バルブソケットが、前記リード線巻回部の各側面の片側で、夫々前記リード線挿通孔の開口部から反対側の側面まで回り込む斜め上方に傾斜した溝を備えており、前記バルブソケットのリード線挿通孔に挿通された前記電球バルブのリード線が、前記開口部から前記斜め上方に傾斜した溝内に沿って引き回され、前記反対側の側面に沿って下方に折り曲げられていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は２のいずれか１項において、前記バルブソケットの前記リード線巻回部が、各側面及び前記リード線巻回部の下端に、前記リード線巻回部の下端で折り返されるリード線を受容する下端溝を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、請求項１から３のいずれか１項において、前記リード線ガイド溝の前記リード線の終端部が位置する部分は、他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深くなっており、前記リード線の終端部が前記他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深い位置に位置することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項１から４のいずれか１項の発明がウエッジベースバルブと互換性を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表示灯用超小型電球は、リード線が延出された電球バルブをバルブソケットのバルブ挿入部に挿入して支持すると共に、リード線をバルブソケットのリード線挿通孔に挿通させてバルブソケットのリード線ガイド溝に沿って該リード線ガイド溝内を引き回すようにした。
【００１７】
その結果、リード線に外力が加わってもリード線の移動がリード線ガイド溝によって防止され、バルブソケットの挿入部に挿入された電球バルブが安定的に確実に支持される。そのため、電球バルブとバルブソケットとの支持のための接着剤の使用が不要となり、接着剤の適量管理に起因する製造コストの上昇がなく且つ見栄えを損なうことがない。
【００１８】
また、リード線に外力が加わっても位置ずれが生じないため、ウエッジベースバルブのベース部と互換性を有するバルブソケットを受電端子が設けられたウエッジベースソケットに挿嵌したときに、受電端子に対するリード線の接触が確実なものとなり、良好な点灯安定性が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の表示灯用超小型電球に係る実施形態の構成図である。
【図２】本発明の表示灯用超小型電球に係る実施形態の上面図である。
【図３】本発明の表示灯用超小型電球に係る実施形態の側面図である。
【図４】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の表示灯用超小型電球に係る実施形態の組立工程図ある。
【図６】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図５を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２１】
図１は本発明の表示灯用超小型電球に係る実施形態の構成図、図２は上面図、図３は側面図、図４（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２２】
図１より、本発明の表示灯用超小型電球１は電球バルブ１０とバルブソケット２０を備えている。
【００２３】
電球バルブ１０は、ガラスビード（図示せず）に保持された一対のリード線１１ａ、１１ｂの先端部に発光源となるフィラメント１２が継線されてなるマウント１３が一方が閉塞されたガラスバルブ１４内に他方の開口部側から挿入配置され、ガラスビードとガラスバルブ１４が融着されてガラスバルブ１４内が気密封止される共に、フィラメント１２を継線したリード線１１ａ、１１ｂが融着部１５を気密に貫通して外部に延出されている。
【００２４】
このとき、ガラスバルブ１４外に延出されたリード線１１ａ、１１ｂはそのまま直線状に延長されており、電球バルブ１０は所謂ワイヤーターミナルランプと称される一般的なバルブ構造を呈している。
【００２５】
一方、バルブソケット２０は図２にあるように、内側に電球バルブ１０を挿入するバルブ挿入部２１と電球バルブ１０から延出されたリード線１１ａ、１１ｂが挿通するリード線挿通孔２２ａ、２２ｂが設けられている。バルブ挿入部２１はガラスバルブ１４の外形に沿った形状（円形状）の凹部２３からなり、リード線挿通孔２２ａ、２２ｂは凹部２３の底部から下方に延びる貫通孔からなっている。
【００２６】
バルブソケット２０の外側は、図３及び図４にあるように、外形上からバルブ挿着部２４、首部２５及びリード線巻回部２６の３つの部分に分けられ、バルブ挿着部２４は内側に凹状のバルブ挿入部２１を備えた略円筒形状を呈しており、首部２５は内側にリード線挿通孔２２ａ、２２ｂを備えた略絞り形状を呈しており、リード線巻回部２６は外周にリード線１１ａ、１１ｂを引き回すためのリード線ガイド溝２７ａ、２７ｂを備えた略扁平形状を呈している。バルブソケット２０は、全体が樹脂材料により一体に成形されている。
【００２７】
バルブソケット２０のリード線巻回部２６について以下に詳しく説明する。バルブソケット２０のリード線巻回部２６はその形状が所謂ウエッジベースバルブのベース部と互換性を持つように設定されている。リード線巻回部２６は、首部２５の下面に対してその直径方向に延びている。そして、リード線巻回部２６は、その両側面において、垂直方向の中心軸付近に突条部１００を有している。
【００２８】
凹部２３の底部から下方に延びるリード線挿通孔２２ａ、２２ｂは首部２５の下部に開口部を有しており、該開口部近傍からは首部２５の斜め上方に沿って互いに反対方向に向かうリード線ガイド溝２７ａａ、２７ｂａが設けられ、このリード線ガイド溝２７ａａ、２７ｂａの、リード線巻回部２６の一方の側面に沿った下方の端部２７ａｂ、２７ｂｂから他方の側面に回るリード線ガイド溝２７ａｃ、２７ｂｃが設けられている。
【００２９】
リード線ガイド溝２７ａａ、２７ｂａ、２７ａｂ、２７ｂｂ、２７ａｃ、２７ｂｃは、リード線１１ａ、１１ｂを完全に収容し得る幅及び深さを有している。リード線ガイド溝２７ａｃ、２７ｂｃの終端部２７ａｄ、２７ｂｄ近傍の深さはリード線ガイド溝２７ａｃ、２７ｂｃの終端部２７ａｄ、２７ｂｄ以外の部分よりも深く形成されている。
【００３０】
次に、バルブソケット２０に電球バルブ１０を挿着する手順を図５を参照して説明する。
【００３１】
まず、図５（ａ）の工程において、バルブソケット２０のリード線挿通孔２２ａ、２２ｂに電球バルブ１０から延出されたリード線１１ａ、１２ｂを挿通させた状態で前記バルブソケット２０のバルブ挿着部２４に電球バルブ１０を挿入して挿入支持する。このとき、リード線１１ａ、１１ｂはバルブソケット２０のリード線挿通孔２２ａ、２２ｂの開口部からバルブソケット２０外下方に直線状に延びている。
【００３２】
そこで、リード線１１ａ、１１ｂを前記開口部において互いに反対方向から上方に向けて折り曲げ、リード線挿通孔２２ａ、２２ｂに略直角となるようにセットする。
【００３３】
次に図５（ｂ）の工程において、リード線１１ａ、１１ｂを首部２５の斜め上方に沿って設けられたリード線ガイド溝２７ａａ、２７ｂａ側に折り曲げ、該リード線ガイド溝２７ａａ、２７ｂａ内に収容されるようにセットする。
【００３４】
次に図５（ｃ）の工程において、リード線１１ａ、１１ｂを下端部に設けられたリード線ガイド溝２７ａｂ、２７ｂｂ向けて折り曲げる。
【００３５】
次に図５（ｄ）の工程において、リード線１１ａ、１１ｂを下端部に沿って上方に折り曲げ、下端部に設けられたリード線ガイド溝２７ａｂ、２７ｂｂ内、及びに側面に沿って設けられたリード線ガイド溝２７ａｃ、２７ｂｃ内に収容されるようにセットする。このとき、リード線１１ａ、１１ｂの先端部１１ａａ、１１ｂａはリード線ガイド溝２７ａｃ、２７ｂｃの終端部２７ａｄ、２７ｂｄに位置し、該終端部２７ａｄ、２７ｂｄの深さ方向に折り曲げられる。
【００３６】
すると、図５（ｅ）のような、電球バルブ１０がバルブソケット２０に挿着され、そのリード線１１ａ、１１ｂがバルブソケット２０の外周に設けられたリード線ガイド溝２７ａ、２７ｂに沿って該リード線ガイド溝２７ａ、２７ｂ内を引き回されてなる表示灯用超小型電球１が完成する。
【００３７】
本発明の表示灯用超小型電球は以上に説明したように、気密内部に発光源となるフィラメントを収容した電球バルブをウエッジベースバルブのベース部と互換性を持つバルブソケットに挿着し、気密内部でフィラメントに継線されて外部に延出されたリード線をバルブソケットの外周に設けられたリード線ガイド溝に沿って該リード線ガイド溝内に引き回した状態でバルブソケットに巻き付けるようにした。
【００３８】
その結果、リード線に外力が加わってもリード線の移動がリード線ガイド溝によって防止され、バルブソケットの挿入部に挿入された電球バルブが安定的に確実に支持される。そのため、電球バルブとバルブソケットとの固定のための接着剤の使用が不要となり、接着剤の適量管理に起因する製造コストの上昇がなく且つ見栄えを損なうことがない。
【００３９】
また、リード線に外力が加わっても位置ずれがないため、受電端子が設けられたウエッジベースソケットに挿嵌したときに、受電端子に対するリード線の接触が確実なものとなり、良好な点灯安定性が確保できる。
【００４０】
また、リード線ガイド溝のリード線の終端部が位置する部分が、他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深くなっており、リード線の終端部が他の部分のリード線ガイド溝の深さよりも深い位置に位置している。
【００４１】
そのため、リード線の先端部が外力によって捲れ上がることがなく、バルブソケットに対するリード線の巻き付けを確実なものとしている。
【００４２】
更に、本発明の表示灯用超小型電球を構成する電球バルブは所謂ウエッジベースバルブと比較して構造上バルブ内の真空度を高めることができる。そのため、フィラメントを発光源とする電球としては本発明の表示灯用超小型電球はウエッジベースバルブよりも寿命が長いものとなる。
【００４３】
このように本発明は、信頼性、商品性及び点灯安定性が良好で、且つ安価な表示灯用超小型電球を実現するものとなっている。
【符号の説明】
【００４４】
１  表示灯用超小型電球
１０  電球バルブ
１１ａ  リード線
１１ａａ  先端部
１１ｂ  リード線
１１ｂａ  先端部
１２  フィラメント
１３  マウント
１４  ガラスバルブ
１５  融着部
２０  バルブソケット
２１  バルブ挿入部
２２ａ、２２ｂ  リード線挿通孔
２３  凹部
２４  バルブ挿着部
２５  首部
２６  リード線巻回部
２７ａ  リード線ガイド溝
２７ａａ  リード線ガイド溝
２７ａｂ  リード線ガイド溝
２７ａｃ  リード線ガイド溝
２７ａｄ  終端部
２７ｂ  リード線ガイド溝
２７ｂａ  リード線ガイド溝
２７ｂｂ  リード線ガイド溝
２７ｂｃ  リード線ガイド溝
２７ｂｄ  終端部
【図１】
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【図２】
2010225556.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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