(57)【要約】【課題】端子のアライニングとコネクタの小型化を両立させる。【解決手段】本発明の機器用コネクタ１０は、機器のケース３０に貫通して設けられた取付孔３３に嵌合するハウジング１１と、ハウジング１１の内部に貫通して設けられた端子遊挿孔１２と、ケース３０の外部側から端子遊挿孔１２に遊挿状態で挿通され、電線２０の端末に接続された端子２１と、ハウジング１１に設けられ、端子遊挿孔１２の軸方向と交差する方向に延びる切欠部４４と、端子２１に設けられ、切欠部４４に係止することにより端子２１を遊動可能に抜け止めする抜止突起２６とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図１
2010225370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに貫通して設けられた取付孔に嵌合するハウジングと、
前記ハウジングの内部に貫通して設けられた端子遊挿孔と、
前記ケースの外部側から前記端子遊挿孔に遊挿状態で挿通され、電線の端末に接続された端子と、
前記ハウジングに設けられ、前記端子遊挿孔の軸方向と交差する方向に延びる受け部と、
前記端子に設けられ、前記受け部に係止することにより前記端子を遊動可能に抜け止めする抜止突起とを備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子遊挿孔の軸方向を前後方向として前記ケースの内部側を前側とし前記ケースの外部側を後側としたときに、前記受け部は、前記端子遊挿孔の前端開口の開口縁部に形成され、前記抜止突起は、前記端子と一体にモールド成形されたモールド部の前端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子遊挿孔の軸方向を前後方向として前記ケースの内部側を前側とし前記ケースの外部側を後側としたときに、前記受け部は、前記端子遊挿孔の後端開口に装着されるゴム栓の前止まりを行う前止まり部の前端部に形成され、前記抜止突起は、前記端子の後端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記端子において前記機器側と接続される機器側接続片と、
前記ケースの内部に前記機器側接続片を突出させつつ、前記端子の前止まりを行うカバーとを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器のケースに貫通して設けられた取付孔に嵌合するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタとして、例えば下記特許文献１および２に記載のコネクタが知られている。特許文献１に記載のコネクタは、ハウジングの内部に端子収容孔が貫通して形成された構成であり、電線の端末に接続された端子が端子収容孔に収容されている。端子収容孔の内部には、ランスが形成されている。一方、端子には、ランスと係止することで端子が遊動可能に抜け止めされるランス係止孔が形成されている。このようにすると、端子のアライニング、すなわち機器側の端子台の位置に合わせて端子を適切な姿勢に調整できるというメリットがある。
【０００３】
一方、特許文献２に記載のコネクタは、端子と一体にモールド成形されたモールド部を備えており、このモールド部がケースの取付孔に嵌合するようになっている。このようにすると、ランスを形成しなくてもよいから、コネクタを小型化できるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６号公報
【特許文献２】特開２００８−２６９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、モールド成形によってコネクタを小型化できたとしても、モールド部を取付孔に嵌合する構成では、端子を遊動可能に抜け止めできなくなる。したがって、端子が不正な姿勢のまま機器側の端子台に対して強制的に接続され、端子に過大な負荷がかかってしまう。つまり、端子のアライニングとコネクタの小型化とは相容れない課題であって、その両立は困難である。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子のアライニングとコネクタの小型化を両立させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、機器のケースに貫通して設けられた取付孔に嵌合するハウジングと、ハウジングの内部に貫通して設けられた端子遊挿孔と、ケースの外部側から端子遊挿孔に遊挿状態で挿通され、電線の端末に接続された端子と、ハウジングに設けられ、端子遊挿孔の軸方向と交差する方向に延びる受け部と、端子に設けられ、受け部に係止することにより端子を遊動可能に抜け止めする抜止突起とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、端子に抜止突起を設けてこれを受け部に係止させるようにしたから、従来のようにランスやランス係止孔を設けなくてもよく、コネクタを小型化できる。また、端子遊挿孔に遊挿状態で挿通された端子を遊動可能に抜け止めできるから、端子のアライニングが可能である。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
端子遊挿孔の軸方向を前後方向としてケースの内部側を前側としケースの外部側を後側としたときに、受け部は、端子遊挿孔の前端開口の開口縁部に形成され、抜止突起は、端子と一体にモールド成形されたモールド部の前端部に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、モールド部をモールド成形する際に抜止突起を形成することができ、この抜止突起を端子遊挿孔の前端開口の開口縁部に係止させるという簡易な構成にできる。
【００１０】
端子遊挿孔の軸方向を前後方向としてケースの内部側を前側としケースの外部側を後側としたときに、受け部は、端子遊挿孔の後端開口に装着されるゴム栓の前止まりを行う前止まり部の前端部に形成され、抜止突起は、端子の後端部に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、ゴム栓の前止まりを行う前止まり部を利用して抜止突起を係止させることができる。
【００１１】
端子において機器側と接続される機器側接続片と、ケースの内部に機器側接続片を突出させつつ、端子の前止まりを行うカバーとを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、カバーに端子が接触することにより、端子をケースの内部側に抜け止めできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端子のアライニングとコネクタの小型化を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１において機器用コネクタがケースの取付孔に取り付けられた状態を側方から見た断面図
【図２】ハウジングにカバーを装着する前の機器用コネクタを側方から見た断面図
【図３】機器用コネクタの側面図
【図４】機器用コネクタの正面図
【図５】カバーを装着する前の機器用コネクタの正面図
【図６】実施形態２において機器用コネクタがケースの取付孔に取り付けられた状態を側方から見た断面図
【図７】ハウジングにカバーを装着する前の機器用コネクタを側方から見た断面図
【図８】機器用コネクタの正面図
【図９】カバーを装着する前の機器用コネクタの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５の図面を参照しながら説明する。本実施形態における機器用コネクタ１０は、例えばインバータ装置（本発明の「機器」の一例）に取り付けられるコネクタである。この機器用コネクタ１０は、バッテリ（図示せず）からインバータ装置に電力を供給する電線２０の端末に接続されている。なお、インバータ装置自体は図示はしないものの、インバータ装置は、シールド機能を有する金属製のケース３０の内部に収容されている。
【００１５】
ケース３０は、図１に示すように、ケース本体３１、ケース本体３１の上部に開口する上部開口を塞ぐ上部カバー３２などを備えて構成されている。ケース本体３１の側壁には、取付孔３３が貫通して設けられている。取付孔３３は、ケース本体３１の側壁を貫通してケース本体３１の外部側に突出する嵌合筒部３４の内周面によって構成されている。ケース３０の内部には、端子台３５が配設されている。
【００１６】
電線２０の端末には、端子２１が接続されている。端子２１は、プレス加工により打ち抜き加工や折り曲げ加工などが行われることによって形成されている。端子２１の一端側には、平板状をなす機器側接続片２２が形成されている。機器側接続片２２は、板厚方向に貫通するボルト孔２３を有している。端子２１は、ボルト孔２３に接続ボルトＢ１を貫通し、接続ボルトＢ１を端子台３５に螺合することによってインバータ装置側と導通可能に接続されている。機器側接続片２２の基端部には、電線２０の芯線をかしめ付けるバレル部２４が形成されている。
【００１７】
機器用コネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング１１を有している。ハウジング１１の内部には、複数の端子遊挿孔１２が貫通して形成されている。各端子遊挿孔１２には、各端子２１が遊挿可能とされている。各端子遊挿孔１２は、それぞれ区画壁１３によって区画されている。なお、以下の説明においては、端子遊挿孔１２の軸方向を前後方向としてケース３０の内部側を前側としケース３０の外部側を後側とする。
【００１８】
ハウジング１１は、大きく分けて、ケース３０の内部に配置された内部ハウジング４０と、ケース３０の外部に配置された外部ハウジング５０とによって構成されている。まず、内部ハウジング４０の構成について説明する。内部ハウジング４０は、取付孔３３に嵌合する嵌合部４１を有している。嵌合部４１の内部には、複数の端子２１の略後半部を個別に収容する端子収容孔１２Ａが形成されている。嵌合部４１の外周面には、装着溝４２が凹設されている。この装着溝４２には、シールリング６０が嵌着されている。
【００１９】
シールリング６０は、可撓性を有するゴム製である。装着溝４２に嵌着されたシールリング６０は、嵌合部４１の軸方向に位置決め状態で抜け止めされる。嵌合部４１を取付孔３３に嵌合させると、シールリング６０は、装着溝４２と取付孔３３の内周面とに密着する。これにより、嵌合部４１と嵌合筒部３４との間からケース３０の内部に水が浸入することが規制される。
【００２０】
次に、外部ハウジング５０の構成について説明する。外部ハウジング５０は、円筒状をなす複数の電線収容孔１２Ｂを有している。これらの電線収容孔１２Ｂは、各端子２１に接続された各電線２０を個別に収容している。すなわち、前記した端子遊挿孔１２は、端子収容孔１２Ａと電線収容孔１２Ｂとから構成され、端子収容孔１２Ａとこれに対応する電線収容孔１２Ｂは、互いに連通している。
【００２１】
電線収容孔１２Ｂの後端開口には、ゴム栓６１が装着されている。ゴム栓６１は、シールリング６０と同様に可撓性を有するゴム製である。ゴム栓６１は軸孔を有し、この軸孔に電線２０が挿通される。さらに、ゴム栓６１は、電線２０とともに電線収容孔１２Ｂに挿入されると、電線２０の外周面と電線収容孔１２Ｂの内周面とに密着する。これにより、電線２０の外周面と電線収容孔１２Ｂの内周面との間からケース３０の内部に水が浸入することが規制される。
【００２２】
ゴム栓６１の後側には、ゴム栓６１の後方への抜けを防ぐゴム栓押さえ６２が装着されている。ゴム栓押さえ６２の外周面には、複数の保持突起６３が径方向外側に突出して設けられている。一方、電線収容孔１２Ｂの内周面には、保持突起６３に対して後方から係止可能な撓み係止片５２が撓み可能に設けられている。保持突起６３が撓み係止片５２に係止することにより、ゴム栓押さえ６２の後方への移動が規制され、ゴム栓６１の後方への抜けが規制される。
【００２３】
電線収容孔１２Ｂの内周面には、ゴム栓６１の前止まりを行う複数の前止まり部５３が設けられている。前止まり部５３は、周方向に間欠的に配置されている。ゴム栓６１は、前止まり部５３の後端部によって前方への移動が規制されている。したがって、電線２０を電線収容孔１２Ｂに対して前後方向に抜き差ししても、電線２０とともにゴム栓６１が前後方向に移動することはない。なお、前止まり部５３と電線２０の外周面との間には、所定の隙間が形成されており、電線２０は、電線収容孔１２Ｂの径方向へ移動することが許容されている。
【００２４】
外部ハウジング５０には、シールド機能を有する金属製のシールドシェル７０が装着可能とされている。シールドシェル７０は、外部ハウジング５０の外周を包囲する筒部７１、嵌合筒部３４の上面に固定される固定部７２などを一体に備えて構成されている。
【００２５】
筒部７１は、断面横長の長孔形状をなす円筒状に形成されている。筒部７１の後端には、内周側に張り出すフランジ部７３が周設されている。このフランジ部７３によって囲まれた部分は、外部ハウジング５０を一括して挿通させる挿通孔とされている。この挿通孔も横長の長孔形状をなしている。
【００２６】
フランジ部７３の上縁と下縁には、それぞれロック部５１が係止可能とされている。ロック部５１は、外部ハウジング５０の上下両面に設けられている。筒部７１を外部ハウジング５０の外周に嵌合すると、両ロック部５１が両フランジ部７３に対して内周側から係止する。これにより、シールドシェル７０が外部ハウジング５０に固定される。
【００２７】
複数の電線２０は、編組線Ｈによって一括してシールドされている。編組線Ｈの端末は、筒部７１の外周面に被せられ、さらにその外周から編組線Ｈを覆うようにしてかしめリング８０が圧着されている。これにより、ケース３０の内部から編組線Ｈの内部に亘る空間を漏れなく一括してシールドすることが可能となる。
【００２８】
固定部７２は、嵌合筒部３４の上面に沿う形態をなしている。この嵌合筒部３４の上面に沿う部分には、ボルト孔が開口している。シールドシェル７０は、前記ボルト孔に固定ボルトＢ２を貫通し、固定ボルトＢ２を嵌合筒部３４の上部に螺合することによってケース３０に固定されている。
【００２９】
さて、端子２１のバレル部２４から機器側接続片２２の基端部にかけての範囲には、モールド部２５が一体にモールド成形されている。なお、モールド部２５と端子収容孔１２Ａの内周面との間には、所定の隙間が形成されており、端子２１は、端子収容孔１２Ａの径方向へ移動することが許容されている。
【００３０】
モールド部２５の前端部における上下両側には、一対の抜止突起２６が形成されている。一方、端子収容孔１２Ａの前端開口の開口縁部には、図５に示すように、リブ４３が周設されている。このリブ４３において抜止突起２６と対応する位置には、抜止突起２６を収容する切欠部（本発明の「受け部」の一例）４４が凹設されている。抜止突起２６が切欠部４４に嵌り込むと、切欠部４４が抜止突起２６に対して後方から係止することにより、モールド部２５の後方への移動が規制され、端子２１の後方への抜け止めがなされる。
【００３１】
ここで、抜止突起２６の突出高さは、モールド部２５が端子収容孔１２Ａの内部で上下方向に移動した場合においても抜止突起２６と切欠部４４との係止状態を保持できるように設定されている。また、抜止突起２６と切欠部４４との間には、機器側接続片２２のアライニングができる程度の隙間が設定されている。
【００３２】
端子収容孔１２Ａの前端開口には、図４に示すように、カバー９０が装着されている。カバー９０は、端子収容孔１２Ａの外形にほぼ適合する形態とされており、図示しないロック手段によって内部ハウジング４０に固定されている。また、カバー９０において機器側接続片２２と対向する位置には、機器側接続片２２を挿通させる端子挿通孔９１が形成されている。機器側接続片２２は、図１に示すように、端子挿通孔９１を通ってケース３０の内部に突出している。端子挿通孔９１は、機器側接続片２２よりも一回り大きめとされている。このため、端子２１が端子収容孔１２Ａの内部で上下左右に移動した場合においても、機器側接続片２２と端子挿通孔９１の開口縁とが干渉しないように設定されている。
【００３３】
本実施形態は以上のような構成であって、続いて機器用コネクタ１０の取付手順の一例を説明する。図１に示すように、電線２０には、ゴム栓押さえ６２、ゴム栓６１、シールドシェル７０、ハウジング１１などが先通しされる。この状態から、電線２０における露出された芯線に対して、端子２１のバレル部２４をかしめ圧着することで、端子２１が電線２０に対して電気的に接続された状態で固定される。続いて、筒部７１とかしめリング８０との間で編組線Ｈの端末を挟んでかしめ圧着することにより、編組線Ｈがシールドシェル７０に対して電気的に接続された状態で固定される。
【００３４】
次に、端子２１のバレル部２４から機器側接続片２２の基端部にかけての範囲をモールド成形することによってモールド部２５を端子２１と一体に形成する。一方、ハウジング１１側においては、装着溝４２内に、シールリング６０が嵌着される。それとともに、ハウジング１１に対して後方からシールドシェル７０が装着され、筒部７１が外部ハウジング５０に外嵌されるとともにフランジ部７３がロック部５１に係止して固定される。また、外部ハウジング５０の後方からゴム栓６１およびゴム栓押さえ６２を電線収容孔１２Ｂに挿入し、保持突起６３を撓み係止片５２に係止させることでゴム栓押さえ６２が固定される。
【００３５】
このようにシールドシェル７０などが組み付けられたハウジング１１に対し、先通しされた電線２０を相対的に後方へ引っ張りながら移動させることにより、電線２０が電線収容孔１２Ｂに収容されるとともに、端子２１のモールド部２５が端子収容孔１２Ａに前方から収容される。モールド部２５が端子収容孔１２Ａに収容されると、抜止突起２６が切欠部４４に対して前方から進入し、抜止突起２６が切欠部４４に引っ掛かることで抜止突起２６の後方への移動が規制される。これにより、端子２１は後方へ抜け止めされる。
【００３６】
次に、端子収容孔１２Ａの前端開口に対して前方からカバー９０を装着する。この装着に際しては、端子２１の機器側接続片２２を端子挿通孔９１に通しつつ図示しないロック手段によってカバー９０を内部ハウジング４０に固定させる。これにより機器側接続片２２は、端子挿通孔９１から前方に突出することになるものの、機器側接続片２２と端子挿通孔９１の開口縁との間には所定の隙間が設定されているため、機器側接続片２２は遊動可能である。また、モールド部２５がカバー９０に対して後方から当接することにより、端子２１は前方へ抜け止めされる。
【００３７】
こうして機器用コネクタ１０の組み付けが完了したら、内部ハウジング４０の嵌合部４１をケース３０の取付孔３３に挿入する。嵌合部４１が取付孔３３に挿入されると、図１に示すように、ハウジング１１に装着されたシールドシェル７０の固定部７２が嵌合筒部３４の上面に沿って配置され、固定ボルトＢ２を固定部７２のボルト孔を通して嵌合筒部３４の上面にねじ込むことによってシールドシェル７０およびハウジング１１がケース３０に固定される。
【００３８】
この結果、機器側接続片２２は端子台３５の上面に沿って配置され、端子２１のボルト孔２３に接続ボルトＢ１を通して端子台３５のボルト孔にねじ込むことにより、端子２１が端子台３５に対して電気的に接続された状態で固定される。このとき、機器側接続片２２は遊動可能とされているから、接続ボルトＢ１の締め込みに伴って機器側接続片２２が正規の取付姿勢に矯正される。したがって、機器側接続片２２に過大な負荷がかかることはない。
【００３９】
このとき、ケース３０、シールドシェル７０、および編組線Ｈは電気的に接続された状態となり、これらによって電線２０、端子２１などがシールドされる。また、取付孔３３と嵌合部４１との間にはシールリング６０が装着され、電線収容孔１２Ｂと電線２０との間にはゴム栓６１が装着されているため、ケース３０内のシールを図ることができる。さらに、ハウジング１１にランスを設けなくてもよく、この結果、機器側接続片２２にランス係止孔を設けなくてもよいから、ハウジング１１を小型化できる。すなわち、端子２１のアライニング機能を確保しつつも、ハウジング１１を小型化することができる。
【００４０】
以上のように本実施形態では、端子２１と一体に成形されたモールド部２５に抜止突起２６を設け、この抜止突起２６を切欠部４４に係止させるようにしたから、従来のようにランスやランス係止孔を設けなくてもよく、ハウジング１１を小型化できる。また、端子遊挿孔１２に遊挿状態で挿通された端子２１を遊動可能に抜け止めできるから、端子２１のアライニングが可能である。したがって、本実施形態によれば、端子２１のアライニングと機器用コネクタ１０の小型化を両立させることができる。
【００４１】
また、抜止突起２６をモールド成形によってモールド部２５に形成したから、抜止突起２６を別途形成しなくてもよく、抜止突起２６を簡易に形成することができる。また、切欠部４４を端子収容孔１２Ａの前端開口の開口縁部に形成したから、抜止突起２６を切欠部４４に対して前方から係止させやすい。さらに、カバー９０をモールド部２５に接触させて端子２１の前止まりを行うことができ、機器側接続片２２を端子挿通孔９１から前方に突出させることができる。
【００４２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６ないし図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態の機器用コネクタ１４は、実施形態１の機器用コネクタ１０と同様、端子２１に抜止突起を設けたものであるものの、抜止突起およびこの抜止突起を係止させる位置が異なっている。以下の説明において実施形態１と同一の構成については同一の符号を付すものとし、実施形態１と重複する構成、作用、および効果についてはその説明を省略する。
【００４３】
本実施形態においてゴム栓６１の前止まりを行う前止まり部５４は、図６に示すように、実施形態１の前止まり部５３とは異なり、前後方向に短めに形成されている。すなわち、本実施形態の前止まり部５４の前端は、実施形態１の前止まり部５３の前端よりも後方とされている。前止まり部５４の前端は、電線収容孔１２Ｂの前後方向における略中央に配置されている。この結果、電線収容孔１２Ｂにおいて前止まり部５４の前端よりも前方には、後述する後方基板部２７および抜止突起２８を収容する収容空間が形成されている。
【００４４】
端子２１は、バレル部２４の後方に延設された後方基板部２７を備えている。この後方基板部２７は、電線２０の軸方向に沿って後方に延出され、その延出端部において一対の抜止突起２８が下方に（電線２０の軸方向と交差する方向に）立設された構成である。両抜止突起２８は、電線２０を挟んで対向状態で配置されている。抜止突起２８の下端部は、図８に示すように、下側に位置する一対の前止まり部５４の前端部に接触可能とされている。前止まり部５４の前端部は、電線収容孔１２Ｂの軸方向と交差する方向に延びる形態をなしている。このため、電線２０が後方に引っ張られた際には、端子２１の各抜止突起２８が各前止まり部５４の前端部に係止することにより、端子２１が後方に抜け止めされる。
【００４５】
カバー９２は、図６に示すように、端子２１の外周に沿って後方に延びるガイド部９３を備えている。このガイド部９３は、カバー９２を端子収容孔１２Ａの前端開口に対して前方から装着する際に、端子２１の機器側接続片２２を端子挿通孔９１に案内する機能を有している。このため、ガイド部９３の内壁上面９３Ａと端子挿通孔９１の内壁上面９１Ａとは面一とされている。したがって、機器側接続片２２を端子挿通孔９１に挿通させる際には、機器側接続片２２をガイド部９３の内壁上面９３Ａに接触させながらカバー９２を端子収容孔１２Ａの前端開口に装着すればよい。
【００４６】
以上のように本実施形態では、端子２１の抜止突起２８を後方基板部２７の後端部に形成し、この抜止突起２８を前止まり部５４の前端部に係止させるようにしたから、実施形態１のようにモールド成形しなくてもよく、端子２１をプレス加工する際に、抜止突起２８を形成することができる。また、ゴム栓６１の前止まりを行う前止まり部５４を利用して端子２１の抜け止めを行っているから、ハウジング１１の構成を複雑にしなくてもよい。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では端子遊挿孔１２が端子収容孔１２Ａと電線収容孔１２Ｂとからなる構成としているものの、本発明によると、円筒状をなす単一の収容孔によって端子遊挿孔１２を構成してもよい。
【００４８】
（２）上記実施形態では端子収容孔１２Ａと電線収容孔１２Ｂとが前後方向に並んで配置されているものの、本発明によると、端子収容孔１２Ａと電線収容孔１２ＢとがＬ字状をなして直角に配置され、これらの孔１２Ａ，１２ＢにＬ字形の端子が収容されていてもよい。
【００４９】
（３）上記実施形態ではインバータ装置に取り付けられた機器用コネクタ１０に適用しているものの、本発明によると、モータに取り付けられた機器用コネクタに適用してもよい。
【００５０】
（４）実施形態１では抜止突起２６をモールド部２５の前端部に形成し、この抜止突起２６を切欠部４４に係止させているものの、本発明によると、抜止突起をモールド部２５の後端部に形成し、この抜止突起を前止まり部５３の前端部に係止させてもよい。
【００５１】
（５）実施形態１では受け部として凹形状をなす切欠部４４を例示しているものの、本発明によると、必ずしも凹形状にしなくてもよく、フラット形状をなす受け部としてもよい。例えば、ハウジング１１の前端部にリブ４３を形成することなく、ハウジング１１の前端部にそのまま抜止突起２６を突き当てて係止させてもよい。
【００５２】
（６）実施形態２ではバレル部２４の後方に形成された抜止突起２８を前止まり部５４の前端部に係止させているものの、本発明によると、後方基板部２７を設けることなくバレル部２４の後端部を抜止突起としてもよい。
【００５３】
（７）上記実施形態では端子収容孔１２Ａの前端開口において端子挿通孔９１を除く全ての部分がカバーによって覆われているものの、本発明によると、少なくとも端子挿通孔９１の開口縁部によって端子２１の前止まりを行う構成であればよく、必ずしも端子収容孔１２Ａの前端開口を覆わなくてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…機器用コネクタ
１１…ハウジング
１２…端子遊挿孔
１４…機器用コネクタ
２０…電線
２１…端子
２２…機器側接続片
２５…モールド部
２６…抜止突起
２８…抜止突起
３０…ケース
３３…取付孔
４４…切欠部（受け部）
５４…前止まり部（受け部）
６１…ゴム栓
７０…シールドシェル
９０…カバー
９２…カバー
【図１】
2010225370.tif 000003
【図２】
2010225370.tif 000004
【図３】
2010225370.tif 000005
【図４】
2010225370.tif 000006
【図５】
2010225370.tif 000007
【図６】
2010225370.tif 000008
【図７】
2010225370.tif 000009
【図８】
2010225370.tif 000010
【図９】
2010225370.tif 000011