(57)【要約】【課題】移動体に搭載される表示装置に適用した場合に、当該移動体におけるガラス面への映り込みを抑制することが可能な配光制御パネルおよび当該配光制御パネルを用いた移動体搭載用表示装置を提供する。【解決手段】配光制御パネル１は、透光材料からなる板状あるいはシート状の基材であるベース体７を備える配光制御パネル１であり、当該ベース体７は、ベース体７のバックライト１１側と反対側の一面に形成された、配光制御用の凸部２を複数有する。複数の凸部２は、互いに平行に延びるように配置される。ベース体７の光源側の表面から入射した光が凸部２の表面の少なくとも一部（一方側面６）から出射することを抑制する、光透過反射抑制部（他方側面５の表面の粗度より粗度を高めた一方側面６の表面）を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光材料からなる板状あるいはシート状の基材を備える配光制御パネルであり、
前記基材は、前記基材の光源側と反対側の一面に形成された、配光制御用の凸形状部を複数有し、
前記複数の凸形状部は、互いに平行に延びるように配置され、
前記基材の光源側の表面から入射した光が前記凸形状部の表面の少なくとも一部から出射することを抑制する、光透過抑制部を備える、配光制御パネル。
【請求項２】
前記光透過抑制部は、前記凸形状部の表面上に形成された光吸収層を含む、請求項１に記載の配光制御パネル。
【請求項３】
前記光透過抑制部は、前記凸形状部の表面上に形成され、前記凸形状部を構成する材料の屈折率とは異なる屈折率を有する異屈折率層を含む、請求項１に記載の配光制御パネル。
【請求項４】
前記凸形状部は、前記凸形状部の延びる方向と垂直な方向における断面が三角様形状であり、
前記光透過抑制部は、前記凸形状部において、前記断面での前記基材の表面との境界部に位置する２つの角部のうちのいずれか一方の角部に連なる一方側面から、前記光が出射することを抑制する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配光制御パネル。
【請求項５】
前記光透過抑制部は、前記基材の光源側表面が平坦な場合に前記光源側表面から前記基材に入射した光のうち前記一方側面から出射する光の光路の少なくとも一部を遮るように、前記光源側表面上に形成された光源側光吸収層を含む、請求項４記載の配光制御パネル。
【請求項６】
前記光透過抑制部は、前記基材の光源側表面が平坦な場合に前記光源側表面から前記基材に入射した光のうち前記一方側面から出射する光の光路と交差するように、前記光源側表面に形成された溝を含む、請求項４記載の配光制御パネル。
【請求項７】
前記凸形状部において、前記一方側面の粗度は、前記２つの角部のうちの他方の角部に連なる他方側面の粗度より大きい、請求項４〜６のずれか１項に記載の配光制御パネル。
【請求項８】
前記一方側面の粗度Ａと、前記他方側面の粗度Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）は３以上３０００以下である、請求項７に記載の配光制御パネル。
【請求項９】
前記２つの角部のうちのいずれか他方の角部の角度αは５°以上４０°以下であり、前記一方の角部の角度βは６０°以上９０°以下である、請求項４〜８のいずれか１項に記載の配光制御パネル。
【請求項１０】
光源と、
前記光源上に配置された、請求項１〜９のいずれか１項に記載の配光制御パネルと、
前記配光制御パネル上に搭載された表示ユニットとを備える、移動体搭載用表示装置。
【請求項１１】
前記移動体搭載用表示装置は、移動体においてガラス面に隣接した部位に配置されるものであり、
前記凸形状部の延びる方向と垂直な方向が、前記ガラス面に向かう方向となるように配置される、請求項１０に記載の移動体搭載用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配光制御パネルおよび移動体搭載用表示装置に関し、より特定的には、光の配光分布を制御することが可能な配光制御パネルおよび移動体搭載用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光の配光方向を制御する配光制御パネルが知られている（たとえば、特開２０００−１９３８０９号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。特許文献１では、光の和らぎ感を損なうことなく、特定方向に光を効率よく向けることを目的として、透光性材料からなるシート状の配光制御パネルであって、光源側の一面に微細形状による配光制御用の光制御手段（たとえば断面形状が三角形状の線状突起であるプリズム）を形成し、当該プリズムの１面にさらに微細な形状による第２光制御手段（たとえば微細なプリズムや回折格子、あるいは拡散面）を形成したものが開示されている。特許文献１では、当該配光制御パネルを主に屋外照明器具に用いることを想定している。
【特許文献１】特開２０００−１９３８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、自動車に代表される移動体には、近年様々な情報の表示を行なうため、表示装置が搭載されてきている。たとえば、自動車のカーナビゲーションシステムの表示装置や運転者に自動車の運転に関する情報を提示するための表示装置などが挙げられる。これらの表示装置は、たとえば自動車のフロント側のダッシュボードに配置される。このとき、ダッシュボード上に隣接するフロントガラスに、表示装置の表示内容が映り込む場合がある。このような映り込みは、自動車の運転者の視界を遮ることにもなり、好ましくない。そこで、このような映り込みを抑制するために、上述した配光制御パネルを用いることが考えられるが、特許文献１では主に屋外照明器具に用いることを想定した配光制御パネルの例が開示されており、上記のような移動体に搭載される表示装置のガラス面への映り込みを抑制するための配光制御パネルの好ましい条件や構成は明らかにされていない。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、移動体に搭載される表示装置に適用した場合に、当該移動体におけるガラス面への映り込みを抑制することが可能な配光制御パネルおよび当該配光制御パネルを用いた移動体搭載用表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に従った配光制御パネルは、透光材料からなる板状あるいはシート状の基材を備える配光制御パネルであり、基材は、当該基材の光源側と反対側の一面に形成された、配光制御用の凸形状部を複数有する。複数の凸形状部は、互いに平行に延びるように配置される。基材の光源側の表面から入射した光が凸形状部の表面の少なくとも一部から出射することを抑制する、光透過抑制部を備える。
【０００６】
このようにすれば、配光制御パネルにおける凸形状部の延在方向と垂直な方向において、配光制御パネルを透過して出射する光の配光分布を左右で異なる分布となるように制御することができる。たとえば、凸形状部において上記延在方向と垂直な方向での断面における基材の表面との境界部に位置する両端の角部のうちの一方の角部側の領域では、光の輝度（強度）が低減された低輝度領域となる視野角度を相対的に大きくし、一方、凸形状部の他方の角部側の領域では、光の輝度（強度）が低減された低輝度領域となる視野角度を相対的に小さくする、といったことが可能になる。
【０００７】
上記配光制御パネルにおいて、光透過抑制部は、凸形状部の表面上に形成された光吸収層を含んでいてもよい。この場合、凸形状部の表面から出射する光の少なくとも一部を光吸収層により吸収できるので、当該凸形状部の表面から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、光吸収層が形成されている領域を介して出射する光に関して、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【０００８】
上記配光制御パネルにおいて、光透過抑制部は、凸形状部の表面上に形成され、凸形状部を構成する材料の屈折率とは異なる屈折率を有する異屈折率層を含んでいてもよい。この場合、異屈折率層の屈折率を調整することで、凸形状部の表面から出射する光の出射方向を変更できる。このため、異屈折率層が存在しない場合に異屈折率層が形成されている領域を介して出射する光の進行方向における光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【０００９】
上記配光制御パネルにおいて、凸形状部は、当該凸形状部の延びる方向と垂直な方向における断面が三角様形状であってもよい。光透過抑制部は、凸形状部において、断面での基材の表面との境界部に位置する２つの角部のうちのいずれか一方の角部に連なる一方側面から、光が出射することを抑制してもよい。
【００１０】
この場合、凸形状部をプリズムとして作用させることができるので、当該凸形状部の断面における基材の表面との境界部に位置する角部の角度や、当該角部に連なる側面の形状を調整することで、配光制御パネルにおいて凸形状部が形成された表面（基材の光源側と反対側の一面）から出射する光の配光性を制御することができる。そして、光透過抑制部により、一方の角部に連なる側面から出射する光を抑制することで、当該一方の角部に連なる側面から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できるので、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００１１】
上記配光制御パネルにおいて、光透過抑制部は、基材の光源側表面が平坦な場合に光源側表面から基材に入射した光のうち一方側面から出射する光の光路の少なくとも一部を遮るように、光源側表面上に形成された光源側光吸収層を含んでいてもよい。この場合、一方側面へ入射するべき光のうちの少なくとも一部を、光源側光吸収層により吸収することができる。このため、当該一方側面から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００１２】
上記配光制御パネルにおいて、光透過抑制部は、基材の光源側表面が平坦な場合に光源側表面から基材に入射した光のうち一方側面から出射する光の光路と交差するように、光源側表面に形成された溝を含んでいてもよい。
【００１３】
この場合、一方側面へ入射するべき光のうちの少なくとも一部を、溝の側面において反射あるいは屈折させることができる。このため、当該一方側面から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００１４】
上記配光制御パネルでは、凸形状部において、一方側面の粗度は、２つの角部のうちの他方の角部に連なる他方側面の粗度より大きくてもよい。この場合、一方側面から出射する光を、当該一方側面において散乱させることができる。このため、当該一方側面から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００１５】
上記配光制御パネルでは、一方の角部に連なる一方側面の粗度Ａと、他方の角部に連なる他方側面の粗度Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が３以上３０００以下であってもよい。この場合、一方側面から出射する光をより確実に散乱させることができる。
【００１６】
また、一方側面の面粗度Ａと他方側面の粗度Ｂの比率（Ａ／Ｂ）の数値範囲の決定理由は、上述の数値範囲とすることで、上記配光制御パネルを適用した移動体搭載用表示装置を移動体のガラス面（たとえば運転席のガラス面）の近傍に配置する場合に、一方側面側を当該ガラス面側に設定することで、ガラス面へ表示装置から到達する光の光量を抑制できる。このため、ガラス面への表示内容の映り込みを十分抑制できる、というものである。なお、比率（Ａ／Ｂ）は５０以上１０００以下とすることが好ましい。
【００１７】
上記配光制御パネルにおいて、２つの角部のうちのいずれか他方の角部の角度αは５°以上４０°以下であり、一方の角部の角度βは６０°以上９０°以下であってもよい。この場合、配光制御パネルにおける凸形状部の延在方向と垂直な方向において、配光制御パネルを透過して出射する光の配光分布を左右で異なる分布となるように確実に制御することができる。
【００１８】
また、角度αの角度範囲の決定理由は、上述のような角度範囲とすることにより、上述のような移動体搭載用表示装置に配光制御パネルを適用したときに、上記ガラス面への表示装置の画像が映り込まず、かつ、表示装置における正面輝度の劣化を許容できる範囲に抑制できる、というものである。なお、角度αは１０°以上３０°以下とすることが好ましい。
【００１９】
また、角度βの角度範囲の決定理由は、上述のような角度範囲とすることで、移動体搭載用表示装置に配光制御パネルを適用したときに、ガラス面側への配光制御パネルからの光の漏れを十分低いレベルに抑制できる、というものである。なお、角度βは６０°以上９０°以下とすることが好ましい。
【００２０】
上記配光制御パネルにおいて、基材の屈折率は１．４以上１．６以下であってもよい。
なお、基材の屈折率を１．４以上１．６以下としたのは、このような屈折率の材料は通常安価に入手できる材料であり、配光制御パネルのコストの増大を抑制することに効果的である、という理由による。なお、基材の屈折率としては１．４以上１．５以下としてもよい。
【００２１】
また、配光制御パネルの光透過率は７０％以上であってもよい。なお、配光制御パネルの光透過率を７０％以上とした理由は、たとえば表示装置に上記配光制御パネルを適用したときに、配光制御パネルにおける光の吸収率を低く抑えることで、表示装置の表示面における輝度を一定の高さにするために必要な光源の出力を抑制することができる、というものである。たとえば、液晶表示装置に上記配光制御パネルを適用する場合、配光制御パネルでの光透過率が低ければ、十分な表示面の輝度を確保するためにバックライト装置の出力（輝度）を、当該配光制御パネルでの損失をカバーできるだけ大きくする必要があるが、上記のように配光制御パネルの光透過率を大きくしておけば、そのような配光制御パネルでの光の損失を小さくできるので、結果的にバックライトの輝度を小さくできる。この結果、液晶表示装置（表示装置）の消費電力を小さくできるため、省電力で効率のよい表示装置を実現できる。なお、当該光透過率は８０％以上としてもよい。
【００２２】
上記配光制御パネルにおいて、凸形状部の伸びる方向と垂直な方向における凸形状部の幅は２０μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。また、当該幅の下限を５０μｍ以上としてもよく、また当該幅の上限を１００μｍ以下とすることが好ましい。この場合、たとえば移動体に搭載される表示装置などに適用する場合を想定すれば、凸形状部の幅（ピッチ）を人間の目の分解能以下にすることができるので、配光制御パネルを透過した光について、当該凸形状部の存在を人間が認識し、当該光を用いて表示される表示内容に違和感を覚えることを抑制できる。また、上記幅を１００μｍ以下にしておけば、人間が凸形状部の存在を認識することはほぼ無くなるため、確実に上述した効果を得ることができる。
【００２３】
なお、ピッチの下限を２０μｍとしたのは、配光制御パネルを製造するために用いる金型の作製コストおよび作製時間を合理的な範囲に低減するため、という理由による。
【００２４】
上記配光制御パネルは、自動車などの移動体に搭載される表示装置光源用の配光制御パネルである。このように、本発明の配光制御パネルを移動体に搭載される表示装置の光源に用いたときに、特に本発明の効果が顕著である。
【００２５】
この発明に従った移動体搭載用表示装置は、光源と、上記配光制御パネルと、表示ユニットとを備える。配光制御パネルは、光源上に配置される。表示ユニットは、配光制御パネル上に搭載される。このようにすれば、移動体に搭載されたときに、配光制御パネルの配置（凸形状部の延在方向）を調整しておくことで、表示装置から出射する光を到達させたくない方向を低輝度領域とすることができる。このため、表示装置から出射する光による不具合（たとえばフロントガラスへの表示画像の映り込みなど）を軽減することができる。
【００２６】
上記移動体搭載用表示装置は、移動体においてガラス面に隣接した部位に配置されるものであってもよく、凸形状部の延びる方向と垂直な方向が、ガラス面に向かう方向となるように配置されてもよい。この場合、ガラス面に向かう方向を低輝度領域とすることができるので、ガラス面への表示装置の画像の映り込みを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、光の強度の低下を抑制しつつ、特定の視野角の方向について低輝度領域を形成することができるので、特に移動体搭載用表示装置に適用した場合に、隣接するガラス面などへの画像の映り込みを効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明に従った配光制御パネルの実施の形態１を示す斜視模式図である。図２は、図１に示した配光制御パネルの側面模式図である。図３は、図１および図２に示した配光制御パネルを用いた表示装置を示す模式図である。図４は、図３に示した表示装置を搭載した移動体の一例としての自動車を示す模式図である。図５は、図４に示した自動車のダッシュボードを示す模式図である。以下、図１〜図５を参照して、本発明による配光制御パネル、表示装置および当該表示装置を搭載した移動体としての自動車を説明する。
【００３０】
図１および図２に示すように、本発明による配光制御パネル１は、透光性の樹脂からなるベース体７と、当該ベース体７の表面に形成された複数の凸部２とを備える。複数の凸部２は、互いに平行に延びるように形成されている。なお、複数の凸部２は、それぞれ線状に延びるように形成されていてもよい。そして、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における断面は、図２に示すように三角形状の外形を有している。１つの凸部２の一方角部４における角度を角度βとする。また、凸部２の上記一方角部４と反対側に位置する他方角部３の角度を角度αとする。一方角部４と頂角との間に位置する凸部２の側面を一方側面６とする。また、他方角部３と頂角との間に位置する凸部２の他の側面を他方側面５とする。１つの凸部２において一方角部４と他方角部３との間の距離をピッチＰとする。また、ベース体７の厚みを厚みＴとする。
【００３１】
ここで、上述した配光制御パネル１の特徴的な構成を要約すれば、配光制御パネル１は、透光材料からなる板状あるいはシート状の基材であるベース体７を備える配光制御パネル１であり、当該ベース体７は、ベース体７の光源（バックライト１１）側と反対側の一面に形成された、配光制御用の凸形状部としての凸部２を複数有する。複数の凸部２は、図１に示すように互いに平行に延びるように配置される。ベース体７の光源側の表面から入射した光が凸部２の表面の少なくとも一部（一方側面６）から出射することを抑制する、光透過反射抑制部（他方側面５の表面の粗度より粗度を高めた一方側面６の表面）を備える。つまり、光透過反射抑制部（他方側面５の表面の粗度より粗度を高めた一方側面６の表面）は、凸部２において、断面でのベース体７の表面との境界部に位置する２つの角部（一方角部４と他方角部３）のうちのいずれか一方の角部（一方角部４）に連なる側面（一方側面６）から、光が透過または反射することを抑制する。
【００３２】
複数の凸部２は、当該凸部２の延びる方向と垂直な方向における断面が三角様形状である。ここで、凸部２の断面形状は図１に示すような三角形状であってもよいが、一方側面６や他方側面５の少なくともいずれかが曲面部を有していてもよい。このような場合も、一方角部４、他方角部３、頂角と３つの角部を有することから、三角様形状と呼ぶ。なお、ここで三角様形状とは、凸部２の断面において上述のように３つの角部が存在するような断面形状を言い、一方側面６や他方側面５のいずれかに曲面部、凹部、凸部などを含んでいてもかまわない。
【００３３】
ベース体７の屈折率は１．４以上１．６以下である。配光制御パネル１の光透過率は７０％以上である。凸部２において、上記断面でのベース体７の表面との境界部に位置する２つの角部のうちの他方の角部である他方角部３の角度αは５°以上４０°以下であり、一方の角部である一方角部４の角度βは６０°以上９０°以下である。凸部２の表面のうち、一方角部４に連なる一方側面６の粗度Ａと、他方角部３に連なる他方側面５の粗度Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）は３以上３０００以下である。
【００３４】
このようにすれば、配光制御パネル１における凸部２の延在方向と垂直な方向において、配光制御パネル１を透過して出射する光の配光分布（輝度分布）を、後述する図３に示すように左右で異なる分布となるように制御することができる。また、単純に低輝度領域となるべき領域に向かう光を遮光するといった構成より配光制御パネル１を透過する光の強度の低下を抑制できる。
【００３５】
上記配光制御パネル１において、凸部２の伸びる方向と垂直な方向における凸部２の幅であるピッチＰは２０μｍ以上５００μｍ以下である。また、当該ピッチＰを１００μｍ以下とすることが好ましい。この場合、たとえば後述するように移動体搭載用の表示装置１０に配光制御パネル１を適用する場合を想定すれば、凸部２の幅（ピッチＰ）を人間の目の分解能以下にすることができるので、配光制御パネル１を透過した光について、当該凸部２の存在を人間が認識し、表示される表示内容に違和感を覚えることを抑制できる。また、上記ピッチＰを１００μｍ以下にしておけば、人間が凸部２の存在を認識することはほぼ無くなるため、確実に上述した効果を得ることができる。
【００３６】
次に、上記配光制御パネル１の金型を用いたモールドによる製造方法を以下説明する。
配光制御パネル１の製造方法では、まず、当該配光制御パネル１の表面形状に対応する凹部が形成された金型を準備する。この金型と対向定盤との間に、配光制御パネル１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図１などに示す配光制御パネル１が得られる。
【００３７】
樹脂製薄膜の加熱は、たとえば、樹脂製薄膜を金型と対向定盤との間に挟んでから加熱する方式、または樹脂製薄膜のみを予め非接触の状態で加熱する方式などを任意に採用することができる。樹脂製薄膜の加熱は、金型や対向定盤の直下に設置したヒータなどにより行なうことができるが、金型や対向定盤の内部に加熱機能を導入（金型や対向定盤の内部にヒータなどを設置）し、当該加熱機能を利用して行なうこともできる。
【００３８】
樹脂製薄膜の加熱では、樹脂の流動開始温度以上に加熱する態様が好ましい。このように樹脂製薄膜を流動開始温度以上に加熱してから、金型と対向定盤とで当該樹脂製薄膜を押圧する加圧加工を実施することにより、樹脂の流動現象を利用して、金型の表面に形成された凹部の形状を樹脂製薄膜の表面に転写することができる。このようにして、本発明による配光制御パネル１を製造することができる。
【００３９】
配光制御パネル１を構成する樹脂は、比較的狭い温度範囲で溶融し、冷却すると急速に硬化する樹脂を用いれば、スループットが高くなるため好ましい。したがって、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミドなどが好適である。樹脂製薄膜の厚さは特に限定されるものではないが、厚さ２０μｍ以上が好ましく、厚さ１００μｍ以上がより好ましい。
【００４０】
配光制御パネル１を形成するために用いる金型は、従来周知の任意の方法で製造することができる。たとえば、モールドにより樹脂型を形成する工程と、基板上で樹脂型に金属材料からなる層をめっきにより形成する工程と、樹脂型を除去する工程とを備える方法により金型を製造することができる。
【００４１】
このとき、モールドにより樹脂型を形成する工程において使用する親金型は、たとえば機械加工により製造できる。具体的には、たとえばベースプレート上に厚膜のＮｉＰ（ニッケルリン）めっき層を形成する。そして、配光制御パネル１の表面形状（凸部２の断面形状）に対応する先端形状を有する切削工具により、当該めっき層の表面を切削加工する。このようにして、上記親金型を形成できる。ここで、当該親金型として精密な微細構造体を用いることができる。この場合、当該親金型により製造される子金型も精密な微細構造体である。このため、樹脂製薄膜に微細で、寸法精度の高い成形を施すことができる。また、金型によりモールドするため、再現性よく成形体を一体成形できる。また、成形体の表面粗さ（Ｒａ）を１０ｎｍ以下に抑えることも可能である。
【００４２】
上述したモールドを用いる金型の製造方法を、以下具体的に説明する。まず、凸部を有する金型（親金型）を用いて、射出成形などのモールドを行ない、凹凸形状部を有する樹脂型を製造する。樹脂型の材質は、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンまたはポリカーボネートなどである。つぎに、樹脂型の頂上部を覆うように、導電性基板を形成した後、樹脂型を研磨または研削する。この研磨または研削により、樹脂型のベース部分が除去され、導電性基板の表面に樹脂からなるパターンが形成された状態になる。つまり、導電性基板をベースとした樹脂型が形成される。
【００４３】
その後、導電性基板めっき電極として電鋳を行ない、樹脂型に金属材料層を堆積する。必要に応じて、研磨または研削により金属材料層を所定の厚さに揃えた後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去する。この結果、導電性基板をベースとして、当該導電性基板表面に金属材料層が所定のパターンで形成された金型が得られる。この金型は、導電性基板を金型の台座（ベース）として利用するため、台座を形成するために必要な電鋳時間を省略することができる。また、台座は、電鋳により形成していないため、内部応力による金型の反りが少ない。
【００４４】
上述した金型は、さらに別の方法により製造することもできる。以下、具体的に説明する。
【００４５】
まず、凸部を有する金型（親金型）を用いてモールドを行ない、樹脂型を製造する。つぎに、樹脂型上に、無電解めっきにより金属材料層を形成する。その後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去すると金型が得られる。
【００４６】
図１および図２に示した配光制御パネル１は、凸部２が形成された側を表示装置の光源部としてのバックライト１１に面する側と反対側に配置して用いられる。より具体的には、図３に示すように表示装置１０において配光制御パネル１が用いられる。図３を参照して、表示装置１０の構造を説明する。
【００４７】
図３に示すように、表示装置１０は、光源としてのバックライト１１と、表示ユニット１２と、このバックライト１１と表示ユニット１２との間に配置された配光制御パネル１とを備える。配光制御パネル１は、図２に示すように、その凸部２がバックライト１１に面する側と反対側（つまり表示ユニット１２側）に位置するように配置される。つまり、配光制御パネル１は、バックライト１１上に配置され、表示ユニット１２は、配光制御パネル１上に搭載される。
【００４８】
ここで、バックライト１１は、配光制御パネル１側に拡散板および輝度補助フィルムが配置された構成となっていてもよい。また、表示ユニット１２は、たとえばＬＣＤユニットを用いることができる。ＬＣＤユニットは、たとえば液晶セルと、当該液晶セルの表面および裏面のそれぞれの上に配置された位相差板と、それぞれの位相差板の外周表面上に配置された偏光板とを備える。液晶セルは、スペーサを介して対向するように配置された２枚のガラス製基板の間に液晶駆動用の薄膜トランジスタや液晶が配置された構造となっている。なお、表示ユニット１２としては、バックライト１１からの光を透過して利用するものであれば他の構成のユニットを用いてもよい。また、配光制御パネル１の異なる配置として、配光制御パネル１を表示ユニット１２上（表示ユニット１２においてバックライト１１側の面（裏面）と反対側の表面上）に配置してもよい。
【００４９】
このような構成とすれば、配光制御パネル１の凸部２（図２参照）の形状（具体的には角度α、角度β、ピッチＰ、一方側面６および他方側面５の表面粗度など）を適宜調整することにより、凸部２の延在方向に交差する方向における光の強度分布を制御することができる。このため、たとえば表示装置１０の正面における輝度に対する相対的な輝度の割合が所定の値（たとえば０．３以下）となる低輝度領域２６、２７の範囲（角度θ１、θ２の値）を、凸部２の延在方向に対して交差する方向での両端側において異ならせることができる。具体的には、図３に示すように低輝度領域２６の分布範囲を示す角度θ２を、もう一方の低輝度領域２７の分布範囲を示す角度θ１よりも大きくすることができる。なお、図３では、上述した所定の相対輝度値よりも大きな輝度を示す領域を輝度確保領域２５として示している。
【００５０】
図３に示した表示装置１０は、たとえば図４および図５に示すように移動体の一例である自動車３０に搭載される移動体搭載用表示装置である。図４および図５を参照して、図３に示した本発明による表示装置１０を搭載した自動車３０を説明する。
【００５１】
図４および図５を参照して、自動車３０は、運転者が前方を確認するためのフロントガラス３１が、客室の前方に配置されている。そして、フロントガラス３１下にはダッシュボード３３が配置されている。ダッシュボード３３のシート３２に対向する部分には、表示装置１０が配置されている。表示装置１０としては、たとえばカーナビゲーションシステムの表示部やスピードメータなどの自動車の運転関連情報を表示する表示部などが挙げられる。そして、自動車３０に搭載した表示装置１０においては、水平方向に配光制御パネル１の凸部２が延在するように配置した上で、当該凸部２の形状が制御されることで、フロントガラス３１への表示装置１０の表示内容の映り込みを抑制することができる。すなわち、図４に示すように、移動体としての自動車３０においてガラス面としてのフロントガラス３１に隣接した部位に表示装置１０が配置され、表示装置１０を構成する配光制御パネル１の凸部２（図２参照）の延びる方向と垂直な方向が、フロントガラス３１に向かう方向となるように、表示装置１０が配置されている。このようにして、表示装置１０から出射される光の輝度が低減されている低輝度領域２６が図４に示した表示装置１０のフロントガラス３１側に位置するようにすれば、フロントガラス３１側へと表示装置１０から出射される光の輝度を低減することができる。この結果、フロントガラス３１における表示装置１０の表示内容の映り込みを軽減できる。
【００５２】
（実施の形態２）
図６は、本発明による配光制御パネルの実施の形態２を示す側面模式図である。図６を参照して、本発明による配光制御パネルの実施の形態２を説明する。
【００５３】
図６に示した配光制御パネル１は、基本的には図１および図２に示した配光制御パネルと同様な構造を備えるが、ベース体７の光源（たとえば図２に示したバックライト１１）側と反対側の一面に形成された凸部２の一方側面６の表面に黒色膜８が形成されている点が異なる。このような構成によっても、図１および図２に示した配光制御パネルと同様の効果を得ることができる。すなわち、図６に示した上記配光制御パネル１は、光透過抑制部として、一方角部４に連なる一方側面６上に形成された光吸収層としての黒色膜８を含む。このため、一方側面６から出射する光の少なくとも一部を黒色膜８により吸収できるので、当該一方側面６から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域２６（図３参照）となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００５４】
ここで、図６に示した配光制御パネル１の凸部２の形状は、基本的に図１および図２に示した配光制御パネル１の凸部２の形状と同様とすることができる。
【００５５】
次に、図６に示した配光制御パネル１の製造方法を簡単に説明する。図６に示した配光制御パネルは、基本的には図１および図２に示した配光制御パネルと同様の製造方法を用いて製造することができる。また、黒色膜８はリソグラフィーなどの手法を用いて形成することができる。
【００５６】
図７は、図６に示した配光制御パネルの変形例を示す側面模式図である。図７を参照して、図６に示した配光制御パネルの変形例を説明する。
【００５７】
図７に示した配光制御パネル１は、基本的には図６に示した配光制御パネルと同様の構造を備えるが、一方側面６上に形成された膜が図６に示した黒色膜８ではなく、凸部２を構成する材料と屈折率の異なる異屈折率層９である。このような構成によっても、図６に示した配光制御パネルと同様の効果を得ることができる。すなわち、図７に示した配光制御パネルは、光透過抑制部として、一方角部４に連なる一方側面６上に形成され、凸部２を構成する材料の屈折率とは異なる屈折率を有する異屈折率層９を含んでいてもよい。この場合、異屈折率層９の屈折率を調整することで、一方側面６から出射する光の出射方向を変更できる。このため、異屈折率層９が存在しない場合に当該一方側面６から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域２６（図３参照）となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００５８】
なお、図７に示した配光制御パネル１は、基本的に図６に示した配光制御パネルと同様の製造方法により製造することができる。また、図７に示した配光制御パネル１の凸部２の形状は、基本的に図１および図２に示した配光制御パネル１の凸部２の形状と同様とすることができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図８は、本発明による配光制御パネルの実施の形態３を示す側面模式図である。図８を参照して、本発明による配光制御パネルの実施の形態３を説明する。
【００６０】
図８に示す配光制御パネル１は、基本的には図１および図２に示した配光制御パネル１と同様の構造を備えるが、一方側面６へと矢印１３で示すように向かう光を遮るための黒色膜８が、ベース体７において凸部２が形成された側の表面とは反対側の裏面である光源側表面１４に形成されている点が異なる。黒色膜８は、一方側面６に沿って延在するように線状に形成されている。また、黒色膜８の端部と凸部２の一方角部４の真下に位置するベース体７の裏面の位置とは、距離Ｌ１だけ離れた状態となっている。また、黒色膜８の幅はＷ１となっている。この距離Ｌ１や幅Ｗ１は、ベース体７の厚みやベース体７および凸部２を構成する材料の屈折率などにより適宜調整される。このような構成によっても、図１および図２に示した配光制御パネルと同様の効果を得ることができる。すなわち、配光制御パネル１は、光透過抑制部として、ベース体７の光源側表面１４が平坦な場合に光源側表面１４からベース体７に入射した光のうち一方側面６から出射する光の光路の少なくとも一部を遮るように、光源側表面１４上に形成された光源側光吸収層としての黒色膜８を含む。この場合、一方側面６へ入射するべき光のうちの少なくとも一部を、黒色膜８により吸収することができる。このため、当該一方側面６から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域２６（図３参照）となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００６１】
ここで、図８に示した配光制御パネル１の凸部２の形状は、基本的に図１および図２に示した配光制御パネル１の凸部２の形状と同様とすることができる。また、黒色膜８としては、たとえば液晶用ブラックマトリックス材を用いることができる。また、距離Ｌ１としてはたとえば１０μｍ、幅Ｗ１としてはたとえば２０μｍといった値を用いることができる。
【００６２】
なお、図８に示した配光制御パネル１は、図１および図２に示した配光制御パネル１の製造方法を用いて製造した、凸部２が形成された配光制御パネルの光源側表面１４に、リソグラフィーや印刷法などにより黒色膜８を形成するといった方法により製造することができる。
【００６３】
図９は、図８に示した配光制御パネルの変形例を示す側面模式図である。図９を参照して、図８に示した配光制御パネルの変形例を説明する。
【００６４】
図９に示した配光制御パネル１は、基本的には図８に示した配光制御パネル１と同様の構造を備えるが、ベース体７の光源側表面１４に形成される構造が黒色膜８ではなく溝１５である点が異なる。溝１５は、ベース体７の光源側表面１４において、凸部２の一方側面６に沿って線状に延びるように複数本形成されている。溝１５の位置は、一方側面６へと矢印１３によって示すように入射する光を少なくするような位置に形成される。凸部２の一方角部４の真下に位置する光源側表面１４の位置と溝１５との間の距離Ｌ２と、溝１５の幅Ｗ２と、溝１５の深さＤ２とは、配光制御パネル１の形状や材質などに応じて適宜設定される。このような構成によっても、図８に示した配光制御パネルと同様の効果を得ることができる。すなわち、図９に示した配光制御パネル１は、光透過抑制部として、ベース体７の光源側表面１４が平坦な場合に光源側表面１４からベース体７に入射した光のうち一方側面６から出射する光の光路と交差するように、光源側表面１４に形成された溝１５を含む。この場合、一方側面６へ入射するべき光のうちの少なくとも一部を、溝１５の側面において反射あるいは屈折させることができる。このため、当該一方側面６から出射する光が放出される方向での光の輝度を低減できる。この結果、当該方向において、効果的に低輝度領域となる領域の視野角度を大きくすることができる。
【００６５】
ここで、図９に示した配光制御パネル１の凸部２の形状は、基本的に図１および図２に示した配光制御パネル１の凸部２の形状と同様とすることができる。また、溝１５としては、幅Ｗ２を１０μｍ、深さＤ２を２０μｍとすることができ、また、距離Ｌ２を１５μｍとすることができる。
【００６６】
なお、図９に示した配光制御パネル１は、基本的には図１および図２に示した配光制御パネルの製造方法と同様の方法により製造することができる。たとえば、まず、配光制御パネル１の凸部２に対応する凹部が形成された金型を準備する。また、図９に示した溝１５の形状に対応する線状の凸部が形成された対向定盤を準備する。そして、この金型と対向定盤との間に、図９に示す配光制御パネル１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図９に示す配光制御パネル１が得られる。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、移動体に搭載される表示装置、特にガラス面に隣接して配置されるような表示装置および当該表示装置に用いられる配光制御パネルに有利に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に従った配光制御パネルの実施の形態１を示す斜視模式図である。
【図２】図１に示した配光制御パネルの側面模式図である。
【図３】図１および図２に示した配光制御パネルを用いた表示装置を示す模式図である。
【図４】図３に示した表示装置を搭載した移動体の一例としての自動車を示す模式図である。
【図５】図４に示した自動車のダッシュボードを示す模式図である。
【図６】本発明による配光制御パネルの実施の形態２を示す側面模式図である。
【図７】図６に示した配光制御パネルの変形例を示す側面模式図である。
【図８】本発明による配光制御パネルの実施の形態３を示す側面模式図である。
【図９】図８に示した配光制御パネルの変形例を示す側面模式図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  配光制御パネル、２  凸部、３  他方角部、４  一方角部、５  他方側面、６  一方側面、７  ベース体、８  黒色膜、９  異屈折率層、１０  表示装置、１１  バックライト、１２  表示ユニット、１３  矢印、１４  光源側表面、１５  溝、２５  輝度確保領域、２６，２７  低輝度領域、３０  自動車、３１  フロントガラス、３２  シート、３３  ダッシュボード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010038961.tif 000009
【図８】
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【図９】
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