(57)【要約】【課題】フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせて筐体とする構造で、筐体の薄型化及び軽量化によらずその剛性が維持できる筐体構造を提供する。【解決手段】第１の筐体(1)と、第１の筐体(1)との間を所定の距離(TK1)とする空隙部(ST,SB,SL,SR)を有して第１の筐体(1)に固定された第２の筐体(2)と、を有する。第１の筐体(1)は、第２の筐体(2)と対向する面に、第２の筐体(2)に向け突出すると共に第１の筐体(1)の外形に倣い延在する第１のリブ(FRib)を有する。第２の筐体(2)は、第１の筐体(1)と対向する面(2ska)に、第１の筐体(1)に向け突出すると共に第２の筐体(2)の外形に倣い延在する第２のリブ(RRib)を有する。第１のリブ(FRib)及び第２のリブ(RRib)は、一方が他方よりも外側にあり、所定の距離(TK1)の半分を超える高さを共に有する。【選択図】図１２
2010276908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の筐体と、前記第１の筐体との間を所定の距離とする空隙部を有して前記第１の筐体に固定された第２の筐体と、を有し、
前記第１の筐体は、前記第２の筐体と対向する面に、前記第２の筐体に向け突出すると共に前記第１の筐体の外形に倣い延在する第１のリブを有し、
前記第２の筐体は、前記第１の筐体と対向する面に、前記第１の筐体に向け突出すると共に前記第２の筐体の外形に倣い延在する第２のリブを有し、
前記第１のリブ及び前記第２のリブは、一方が他方よりも外側にあり、前記距離の半分を超える高さを共に有する筐体構造。
【請求項２】
前記第１のリブ又は前記第２のリブは、隣接する２つのリブが連結具によって連結されている連結部を有することを特徴とする請求項１記載の筐体構造。
【請求項３】
前記第１のリブ又は前記第２のリブが枠状のリブであることを特徴とする請求項１記載の筐体構造。
【請求項４】
開口部を有する第１の筐体と、前記第１の筐体との間を所定の距離とする空隙部を有して前記第１の筐体に固定された第２の筐体と、前記開口部に画像表示部が露出するよう前記第１の筐体(1)と前記第２の筐体(2)と間に収納された画像表示パネルと、を有し、
前記第１の筐体は、前記第２の筐体と対向する面における前記画像表示パネルの外側において、前記第２の筐体に向け突出すると共に前記第１の筐体の外形に倣い延在する第１のリブを有し、
前記第２の筐体は、前記第１の筐体と対向する面における前記画像表示パネルの外側において、前記第１の筐体に向け突出すると共に前記第２の筐体の外形に倣い延在する第２のリブを有し、
前記第１のリブ及び前記第２のリブは、一方が他方よりも外側にあり、前記距離の半分を超える高さを共に有する画像表示装置。
【請求項５】
前記第１のリブ又は前記第２のリブは、隣接する２つのリブが連結具によって連結されている連結部を有することを特徴とする請求項４記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記第１のリブ又は前記第２のリブが枠状のリブであることを特徴とする請求項４記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記画像表示パネルの光源と、
前記光源を支持する支持部と、を有し、
前記支持部が前記第２のリブに固定されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体構造及び画像表示装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせて成る筐体を薄型化する場合の強度維持構造として、鉄板で形成されたリア側筐体の底板に、アルミニウムの額縁状フレームを補強部材として設けたものが特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１では、筐体を薄型表示装置に適用した例が示されており、具体的には、薄型表示装置のリア側筐体の底板（表示面とは反対側の板）に棒状のフレームを額縁状に設けた例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０１３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、筐体に対して薄型化が要求される場合は、同時に軽量化も求められるのが一般的である。
そのため、例えば、筐体を液晶パネル等の薄型の画像表示パネルを用いた画像表示装置に適用する場合、フロント側及びリア側の各筐体自体を、鉄材ではなくアルミニウムやマグネシウムなどのいわゆる軽金属により形成して軽量化を図ることが行われる。
【０００６】
しかしながら、軽金属のヤング率は、鉄材のヤング率の１／３以下であるから、材料を換えることで各筐体の剛性は低下する。
そのため、特許文献１に示された従来技術のように、リア側筐体の底板に額縁状フレームを設けることだけでは、たとえフロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせても、筐体全体として必要な強度が不足する場合があり、その強度不足は画像表示装置が大画面になる程顕著となる。
【０００７】
そこで、本発明は、フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせて筐体とする構造で、筐体の薄型化及び軽量化によらずその剛性が維持できる筐体構造を提供することを目的とする。
また、本発明は、フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせた筐体を有する画像表示装置において、薄型化及び軽量化によらず筐体の剛性が維持できる画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜７）の構成を有する。
１）  第１の筐体(1)と、前記第１の筐体(1)との間を所定の距離(TK1)とする空隙部(ST,SB,SL,SR)を有して前記第１の筐体(1)に固定された第２の筐体(2)と、を有し、
前記第１の筐体(1)は、前記第２の筐体(2)と対向する面に、前記第２の筐体(2)に向け突出すると共に前記第１の筐体(1)の外形に倣い延在する第１のリブ(FRib)を有し、
前記第２の筐体(2)は、前記第１の筐体(1)と対向する面(2ska)に、前記第１の筐体(1)に向け突出すると共に前記第２の筐体(2)の外形に倣い延在する第２のリブ(RRib)を有し、
前記第１のリブ(FRib)及び前記第２のリブ(RRib)は、一方が他方よりも外側にあり、前記隙間の距離(TK1)の半分を超える高さを共に有する筐体構造である。
２）  前記第１のリブ(FRib)又は前記第２のリブ(RRib)は、隣接する２つのリブが連結具(13)(2b)によって連結されている連結部を有することを特徴とする１）に記載の筐体構造である。
３）  前記第１のリブ(FRib)又は前記第２のリブ(RRib)が枠状のリブであることを特徴とする１）に記載の筐体構造である。
４）  開口部(1a)を有する第１の筐体(1)と、前記第１の筐体(1)との間を所定の距離(TK1)とする空隙部(ST,SB,SL,SR)を有して前記第１の筐体(1)に固定された第２の筐体(2)と、前記開口部(1a)に画像表示部(4a)が露出するよう前記第１の筐体(1)と前記第２の筐体(2)と間に収納された画像表示パネル(4)を有し、
前記第１の筐体(1)は、前記第２の筐体(2)と対向する面における前記画像表示パネル(4)の外側において、前記第２の筐体(2)に向け突出すると共に前記第１の筐体(1)の外形に倣い延在する第１のリブ(FRib)を有し、
前記第２の筐体(2)は、前記第１の筐体(1)と対向する面(2ska)における前記画像表示パネル(4)の外側において、前記第１の筐体(1)に向け突出すると共に前記第２の筐体(2)の外形に倣い延在する第２のリブ(RRib)を有し、
前記第１のリブ(FRib)及び前記第２のリブ(RRib)は、一方が他方よりも外側にあり、前記距離(TK1)の半分を超える高さを共に有する画像表示装置(50)である。
５）  前記第１のリブ(FRib)又は前記第２のリブ(RRib)は、隣接する２つのリブが連結具(13)(2b)によって連結されている連結部を有することを特徴とする４）に記載の画像表示装置(50)である。
６）  前記第１のリブ(FRib)又は前記第２のリブ(RRib)が枠状のリブであることを特徴とする４）に記載の画像表示装置(50)である。
７）  前記画像表示パネル(4)の光源(16a)と、
前記光源(16a)を支持する支持部(16k)と、を有し、
前記支持部(16k)が前記第２のリブ(RRib)に固定されていることを特徴とする４）〜６）のいずれか１項に記載の画像表示装置(50)である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせて筐体とする構造で、筐体の薄型化及び軽量化によらずその剛性が維持できる。
また、フロント側筐体とリア側筐体とを組み合わせた筐体を有する画像表示装置において、薄型化及び軽量化によらず筐体の剛性が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の画像表示装置の実施例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の画像表示装置の実施例を説明するための別の斜視図である。
【図３】本発明の画像表示装置の実施例を説明するための分解図である。
【図４】本発明の筐体構造の実施例におけるＦ筐体の構成を説明するための分解図である。
【図５】本発明の筐体構造の実施例におけるＦ筐体を説明するための斜視図である。
【図６】本発明の筐体構造の実施例におけるＦ筐体を説明するための部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の筐体構造の実施例におけるＲ筐体の構成を説明するための分解図である。
【図８】本発明の筐体構造の実施例におけるＲ筐体を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の筐体構造の実施例におけるＲ筐体を説明するための部分拡大斜視図である。
【図１０】本発明の画像表示装置の実施例におけるＬＥＤ基板を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の画像表示装置の実施例におけるＬＥＤ基板の取付構造について説明するための斜視的断面図である。
【図１２】本発明の画像表示装置の実施例における筐体の上方側の構造を説明するための断面図である。
【図１３】本発明の画像表示装置の実施例における筐体の左方側の構造を説明するための断面図である。
【図１４】本発明の画像表示装置の実施例における筐体の下方側の構造を説明するための断面図である。
【図１５】本発明の画像表示装置の実施例における筐体の左方側の構造の変形例を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１５を用いて説明する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の画像表示装置の実施例を示す外観斜視図であり、図１が正面右上方から見た図であり、図２が背面左上方から見た図である。ここでは、表示画面が見える方を正面と称することにする。
また、以下で用いる上下左右などの方向は、必要に応じ各図に示している。
【００１３】
この実施例の画像表示装置５０は、外部から入来した映像信号を表示するモニターである。また、画面サイズが３２型の場合について説明する。また、表示パネルとして液晶パネルを用いた例を説明する。
【００１４】
図１において、画像表示装置５０は、枠状に形成されたフロント側筐体（以下、Ｆ筐体とも称する）１と、リア側筐体（以下、Ｒ筐体とも称する）２とが組み合わされた筐体３を有している。
筐体３は、液晶パネル４を収納しており、液晶パネル４の画像表示部である表示面４ａがＦ筐体１に設けられた矩形の開口部１ａから外部に露出している。
また、筐体３は、筐体３の背面側（図１の紙面奥側）に取り付けられたスタンド５により支持され、画像表示装置５０は床面などに設置できるようになっている。また、スタンド５を外し、吊り下げ具などを取り付けることにより、筐体３のみを天吊りで設置したり、壁掛けとして設置することもできる。
【００１５】
Ｆ筐体１は、その左右の端まで延在する部分を有する上枠１ｕｅ及び下枠１ｓｔと、上下枠１ｕｅ，１ｓｔをその左右端で上下方向に繋ぐよう連結された左枠１ｈｄ及び右枠１ｍｇとにより枠状とされている。
下枠１ｓｔの右方には、リモコンの受光窓部１ｂが設けられている。
【００１６】
図２において、画像表示装置５０のＲ筐体２の下方側には、後述するＬＥＤ光源をドライブするための駆動回路が搭載されたＬＥＤ−ＤＲＶ基板７が設けられ、そのＬＥＤ−ＤＲＶ基板７を覆うように、基板カバー６が複数の雄ねじ６ａによりＲ筐体２に取り付けられている。
また、スタンド５は、Ｒ筐体２の内側に設けられたダイキャストフレーム３ａに対して複数の雄ねじ５ａにより取り付けられている。
筐体３は、Ｆ筐体１にＲ筐体２がその背面側から複数の雄ねじ２ａ（図２では代表を１つ示す）を用いて締結されることで組み合わされている。その具体的な締結構造については後述する。
【００１７】
図３は、画像表示装置５０の構成を説明するための分解図である。
画像表示装置５０は、正面側から順に、Ｆ筐体１,液晶パネル４，光学シート部９，パネルシャーシ１０，導光板１１，反射シート１２，及びＲ筐体２を有して構成されている。
また、四隅に配置されるＦブラケット１３は、Ｆ筐体１の枠組みのために用いられるＬ字状の金属部材である。詳細は後述する。
【００１８】
Ｆ筐体１は、上下左右の４つの枠１ｕｅ，１ｓｔ，１ｈｄ，及び１ｍｇが組み合わされて枠状とされており、４つの枠の内側には、それぞれリブ１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲが設けられている。
【００１９】
画像表示パネルである液晶パネル４の下辺端には、フレキシブル基板４ｆを介して液晶パネルを駆動させるための回路を搭載したＬＣＤ−ＤＲＶ基板１４が一対連結されている。
また、液晶パネル４の左右辺からは、フィルム状の凸片４ｂが各辺から３箇所ずつ突出している。
パネルシャーシ１０は、樹脂を射出成形して枠上に形成されおり、凸片４ｂに対応した位置に、その凸片４ｂと干渉しないように凹んだ凹部１０ａが設けられている。
【００２０】
次に、Ｆ筐体１について詳述する。
図４は、Ｆ筐体１の分解図であり、背面側から見た図である。
Ｆ筐体１を構成する上枠１ｕｅ、下枠１ｓｔ、左枠１ｈｄ、右枠１ｍｇは、アルミニウムの押し出し材を用い、必要な箇所を切削して組み立てに供されている。
【００２１】
上枠１ｕｅの断面形状は、図４のＳ１−Ｓ１断面として図１２の中に示される。
上枠１ｕｅは、背面側となる面１ｕｅ１に、左右方向に延在するリブ１ＲＴを有している。
【００２２】
下枠１ｓｔの断面形状は、図４のＳ２−Ｓ２断面として図１４の中に示される。
下枠１ｓｔは、背面側となる面１ｓｔ１に、左右方向に延在するリブ１ＲＢ有している。
【００２３】
左枠１ｈｄの断面形状は、図４のＳ３−Ｓ３断面として図１３の中に示される。
右枠１ｍｇの断面形状は、左枠１ｈｄに対称な形状である
【００２４】
各枠は、押し出し材に対して施された２次加工により、互いに組み合わせできるように端部が概ね階段状に切削されている。
さらに、リブ１ＲＴ，１ＲＢ,１ＲＬ,１ＲＲの両端部側には、雌ねじＭＮが設けられている。また、雌ねじＭＮとは別に、各リブには複数の雌ねじ１ｍｎが設けられている（図５，図６（ａ），及び図６（ｂ）参照）。
そして、上枠１ｕｅの左右端と左枠１ｈｄ、右枠１ｍｇの上端とがそれぞれ互いに嵌り合い、また、下枠１ｓｔの左右端と左枠１ｈｄ、右枠１ｍｇの下端とがそれぞれ互いに嵌り合い、Ｆブラケット１３に挿通された雄ねじ１３ａが雌ねじＭＮに締結されることで、Ｆ筐体１が枠状に組み立てられている。
【００２５】
図５に、組み立てられた状態のＦ筐体１の背面側から見た斜視図を示す。
また、図５における右上隅部ＡＲ１の拡大図を図６（ａ）に示し、図６（ａ）においてＦブラケット１３及び雄ねじ１３ａを削除した状態を図６（ｂ）に示す。
【００２６】
図６（ｂ）に示されるように、リブ１ＲＴ及びリブ１ＲＬは、その端部のＦブラケット１３が取り付けられる範囲１ＲＴａ及び範囲１ＲＬａが所定の削り深さで削られている。
この範囲１ＲＴａ，１ＲＬａにおける所定の削り深さは、Ｆブラケット１３の厚さと同等の深さである。
従って、図６（ａ）に示されるように、リブ１ＲＴとリブ１ＲＬとに跨るようにＦブラケット１３を取り付けた際には、各背面側の面がほぼ同一高さとなるようになっている。
【００２７】
この構成は、他の３箇所の隅部においても同様に採用されている。
従って、４つのＦブラケット１３により、それぞれ独立したリブ１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲは連結されてあたかも一つの枠状のリブが形成されているように見なされる。以下、Ｆ筐体１において連結された枠状のリブを、枠状リブＦＲｉｂと称する。
そのため、４つの枠体である上枠１ｕｅ、下枠１ｓｔ、左枠１ｈｄ，右枠１ｍｇが独立した部材であっても、組み立てられたＦ筐体１は、一体で組み立てられたものと同等の剛性が得られると共に、４つのリブを設けた点においても、枠状のリブを設けた場合と同等の補強効果が得られる。
【００２８】
次に、Ｒ筐体２について詳述する。
図７は、Ｒ筐体２の分解図であり、正面右上方から見た図である。
Ｒ筐体２は、基板２ｓｋと、基板２ｓｋに取り付けられる４つのリブ体である上リブ体２ＲＴ、下リブ体２ＲＢ、左リブ体２ＲＬ、右リブ体２ＲＲと、その４つのリブ体と基板２ｓｋとの間に挟まれる４つの放熱シート１５と、放熱シート１５及び各リブ体を基板２ｓｋに取り付けるために基板２ｓｋの四隅に用いられる雄ねじ２ｂと、を含んで構成されている。
また、リブ体２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲは、図示しない雄ねじによりそれぞれ基板２ｓｋに締結されている。
【００２９】
基板２ｓｋは、例えば、厚さ１．０ｍｍのアルミニウム板にプレス等の加工を施して形成されている。各辺の端部は正面側に折り曲げられてフランジ部２ｆとされており、フランジ部２ｆの高さは、基板２ｓｋの内面２ｓｋａから４．６ｍｍ程度とされている。
各リブ体２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲは、アルミニウムの押し出し材により棒状に形成され、切削などの所定の２次加工が施されている。
【００３０】
図８は、基板２ｓｋに各リブ体を取り付けてなるＲ筐体２の斜視図であり、正面右上方からみた図である。
図８における右上隅部ＡＲ２の拡大図を図９に示す。図９において雄ねじ２ｂは螺着前の状態で示してある。
【００３１】
図９において、リブ体２ＲＴの端部は正面側から抉られて薄肉部２ＲＴａとされている。また、リブ体２ＲＲの端部は背面側から抉られて薄肉部２ＲＲａとされている。
薄肉部２ＲＴａの厚さと薄肉部２ＲＲａの厚さを足すと、リブ体２ＲＴ及びリブ体２ＲＲの厚さと同じになるように設定されている。
隣接するリブ体２ＲＴ，２ＲＲは、図９に示すように、薄肉部２ＲＴａ，２ＲＲａで重ねられ、雄ねじ２ｂで基板２ｓｋに締結される。
【００３２】
この構造は、他の隅部の互いに隣接するリブ体同士において同様に用いられる。
この構造により、独立した４つのリブ体２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲは連結されてあたかも一つの枠状のリブが設けられているように見なされる。
そのため、Ｒ筐体２は、４つの独立したリブを用いていても一つの枠状のリブを設けた場合と同等の補強効果が得られる。以下、Ｒ筐体２において連結された枠状のリブを、枠状リブＲＲｉｂと称する。
【００３３】
Ｒ筐体２において、フランジ部２ｆの内面とそれに対向する各リブ体の外面と間には、所定の距離で隙間（空隙部）が形成されている。
具体的には、上方におけるＦ筐体１とＲ筐体２との隙間でありフランジ部２ｆとリブ体２ＲＴとの隙間でもある空隙部ＳＴは、上下方向に距離ＤＴで形成され（図１２も参照）、下方におけるＦ筐体１とＲ筐体２との隙間でありフランジ部２ｆとリブ体２ＲＢとの隙間でもある空隙部ＳＢは上下方向に距離ＤＢで形成され（図１４も参照）、左方におけるＦ筐体１とＲ筐体２との隙間でありフランジ部２ｆとリブ体２ＲＬとの隙間でもある空隙部ＳＬは左右方向に距離ＤＬで形成され（図１３も参照）、右方におけるＦ筐体１とＲ筐体２との隙間でありフランジ部２ｆとリブ体２ＲＲとの隙間でもある空隙部ＳＲは左右方向に距離ＤＲで形成されている。
【００３４】
実施例では、ＤＴ≒ＤＬ＝ＤＲ＝９．５ｍｍとされ、距離ＤＢはＤＴよりも大きく３５ｍｍとされている。
【００３５】
図９には、空隙部ＳＴ及び空隙部ＳＲが拡大図として示されている。
基板２ｓｋにおける空隙部ＳＴ及び空隙部ＳＲには、内方（正面側）に向けて突出し、貫通孔２ｇｍを有する突き出し部２ｇが複数箇所形成されている。
この突き出し部２ｇは、他の空隙部ＳＬ，ＳＢにも同様に形成されている。
空隙部ＳＢにおいては、突き出し部２ｇは、フランジ２ｆ側に近い位置に形成されている。
この突き出し部２ｇには、Ｆ筐体１の各リブ１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲの先端面が当接し、貫通孔２ｇｍを利用してねじにより締結される。詳しくは後述する。
【００３６】
図８に示すように、リブ体２ＲＬ，２ＲＲには、互いに向き合う側（フランジ２ｆから遠い側）の正面側隅部にＣ面の面取り部２ＲＬｂ，２ＲＲｂが設けられている（リブ体２ＲＲについては図９も参照。リブ体２ＲＬについては図１１も参照）。
【００３７】
リブ体１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲの互いに対向する面（それぞれが隣接するフランジ２ｆから遠い側）には、図１０に示されるＬＥＤ基板１６が取り付けられている。
ＬＥＤ基板１６は、ベース基板１６ｋにＬＥＤのドライブ回路と光源であるＬＥＤ１６ａが複数搭載されている。
ＬＥＤ１６ａは白色ＬＥＤである。
実施例の画像表示装置５０では、ＬＥＤ１６ａからの光を導光板１１にその側面を入射面１１ａとして入射させることで液晶パネルを発光させる。
また、ＬＥＤ基板１６は、導光板１１の各辺に対応する位置に合計４つ設けられ、四つの辺それぞれから内部に入光するようになっている。
画像表示装置５０の動作時にＬＥＤ１６ａは発光し、かつ熱を放出する。すなわち、ＬＥＤ１６ａは光源であり、また熱源でもある。
【００３８】
ベース基板１６ｋは、具体的には、取り付けられるリブ体の高さに対応した高さＨａと、入光させる導光板１１の辺長に対応し、ＬＥＤ１６ａが実装された実装部の長さＬａと、を有して細長形状に形成されている。
複数のＬＥＤ１６ａは、ベース基板１６ｋの長手方向に連なるように、等ピッチで配設されている。
ベース基板１６ｋの一端側には、コネクター１６ｂが実装されている。
【００３９】
図１１は、ＬＥＤ基板１６をリブ体２ＲＬに取り付けた状態を示す斜視的断面図である。この図１１に示すように、ＬＥＤ基板１６の各リブ体への取り付け手段としては、例えば粘着テープ１７を用いることができる。
【００４０】
Ｆ筐体１及びＲ筐体２は、図３に示すように、内部に液晶パネル４，光学シート部９，パネルシャーシ１０，導光板１１，及び反射シート１２を収納するようにして組み合わされ、Ｒ筐体２の基板２ｓｋにおける突き出し部２ｇの貫通孔２ｇｍに雄ねじ２ｃ（図９参照）を挿通し、Ｆ筐体１の各リブに設けられた雌ねじ１ｍｎに螺合させることで、Ｆ筐体１とＲ筐体２とが固定される。
【００４１】
次に、画像表示装置５０の内部構造について、断面図である図１２〜１４を用いて説明する。
図１２は、図１におけるＳ４−Ｓ４断面図である。
図１３は、図１におけるＳ５−Ｓ５断面図である。
図１４は、図１におけるＳ６−Ｓ６断面図である。
各図において、パネルシャーシ１０にハッチングを付し、図面上の理解を容易にしている。
【００４２】
まず、図１２を用いて筐体３の上方側の構造について説明する。
上述のように、上枠１ｕｅのリブ１ＲＴが基板２ｓｋの突き出し部２ｇに突き当てられ、雄ねじ２ｃにより締結されている。
パネルシャーシ１０は、リブ体２ＲＴの正面側の面に当接するように図示しない固定手段によってＲ筐体２側に固定されている。
表示パネル４と上枠１ｕｅとの間には、緩衝材１８が配設されている。緩衝材１８は、スポンジなどの樹脂材またはゴム材が用いられる。
ＬＥＤ１６ａは、発した光が矢印ＤＲ１のように導光板１１の側面である入射面１１ａに入光するように、入射面１１ａと対向して配置されている。
この構成において、Ｆ筐体１は、Ｒ筐体２及びＲ筐体２に連結された部材に対し、突き出し部２ｇ及び雄ねじ２ｃでのみ金属間接触をするようになっている。他の部位間は、わずかな隙間を有するように設定されている。
【００４３】
ここで、熱源であるＬＥＤ１６ａからの熱の排出経路を説明すると、ＬＥＤ１６ａで発生した熱は、ベース基板１６ｋ及び粘着テープ１７を介してリブ体２ＲＴに伝達される。
リブ体２ＲＴからは、パネルシャーシ１０へ伝達する経路と放熱シート１５を介して基板２ｓｋへ伝達する経路とがあるが、パネルシャーシ１０が樹脂で形成されていることから、熱の多くは基板２ｓｋへ伝達する。
基板２ｓｋからは、突き出し部２ｇを介してＦ筐体１へ伝達する経路があるが、基板２ｓｋは薄肉ではあるが表面積が大きいので熱の輻射量が大きく、効率よく熱を外部に放出する。
【００４４】
また、距離ＤＴを有して設けられた空隙部ＳＴには、リブ１ＲＴが入り込んでいる。換言するならば、リブ１ＲＴとリブ体２ＲＴとが互い違いとなるように構成されている。
これにより、画像表示装置５０の厚さＴＫに対し、リブ１ＲＴの高さとリブ体２ＲＴの高さとが両方とも、Ｆ筐体１及びＲ筐体２の内壁間距離ＴＫ１の少なくとも１／２を越える高さに設けることができ、厚さＴＫを小さくして薄型化しても剛性の高い筐体３を得ることができる。
この内壁間距離ＴＫ１は、空隙部ＳＴ，ＳＢ，ＳＬ，ＳＲの正面−背面方向の距離である。
【００４５】
次に、図１３を用いて筐体３の左方側の構造について説明する。右方側の断面はこの左方側の断面に対して対称となっている。
上述のように、左枠１ｈｄのリブ１ＲＬが基板２ｓｋの突き出し部２ｇに突き当てられ、雄ねじ２ｃにより締結されている。
パネルシャーシ（ハッチング付き）１０は、リブ体２ＲＬの正面側の面に当接するように図示しない固定手段によってＲ筐体２側に固定されている。
液晶パネル４と左枠１ｈｄとの間には、緩衝材１８が配設されている。
ＬＥＤ１６ａは、発した光が直近で対向する導光板１１の側面である入射面１１ａに入光するように、入射面１１ａと対向して配置されている。
この左方側の断面構成においも、Ｆ筐体１は、Ｒ筐体２及びＲ筐体２に連結された部材に対し、突き出し部２ｇ及び雄ねじ２ｃでのみ金属間接触をするようになっている。他の部位間は、わずかな隙間を有するように設定されている。
【００４６】
左方側の構成において、熱源であるＬＥＤ１６ａからの熱の排出経路を説明すると、ＬＥＤ１６ａで発生した熱は、ベース基板１６ｋ及び粘着テープ１７を介してリブ体２ＲＬに伝達される。
リブ体２ＲＬからは、パネルシャーシ１０へ伝達する経路と放熱シート１５を介して基板２ｓｋへ伝達する経路とがあるが、パネルシャーシ１０が金属よりも熱伝導性が劣性の樹脂で形成されていることから、熱の多くは基板２ｓｋへ伝達する。
基板２ｓｋからは、突き出し部２ｇを介してＦ筐体１へ伝達する経路があるが、基板２ｓｋは薄肉ではあるが表面積が大きいので熱の輻射量が大きく、効率よく熱を外部に放出する。
【００４７】
また、距離ＤＬを有して設けられた空隙部ＳＬには、リブ１ＲＬが入り込んでいる。換言するならば、リブ１ＲＬとリブ体２ＲＬとが互い違いとなるように構成されている。
これにより、左方側の構造においても、画像表示装置５０の厚さＴＫに対し、リブ１ＲＬの高さとリブ体２ＲＬの高さとが両方とも、Ｆ筐体１及びＲ筐体２の内壁間距離ＴＫ１の少なくとも１／２を越える高さに設けることができ、厚さＴＫが小さくなって薄型化も剛性の高い筐体３を得ることができる。
【００４８】
次に、図１４を用いて筐体３の下方側の構造について説明する。
下枠１ｓｔのリブ１ＲＢが基板２ｓｋの突き出し部２ｇに突き当てられ、雄ねじ２ｃにより締結されている。
パネルシャーシ（ハッチング付き）１０は、リブ体２ＲＢの正面側の面及び基板２ｓｋの内面２ｓｋａに当接するように図示しない固定手段によってＲ筐体２側に固定されている。
液晶パネル４と下枠１ｓｔとの間には、緩衝材１８が配設されている。
ＬＥＤ１６ａは、発した光が直近で対向する導光板１１の側面である入射面１１ａに入光するように、入射面１１ａと対向して配置されている。
液晶パネル４にフレキシブル基板４ｆを介して連結された、液晶パネル４を駆動するＬＣＤ−ＤＲＶ基板１４は、フレキシブル基板４ｆと共にパネルシャーシ１０上に固定されている。
下方側の構成においても、Ｆ筐体１は、Ｒ筐体２及びＲ筐体２に連結された部材に対し、突き出し部２ｇ及び雄ねじ２ｃでのみ金属間接触をするようになっている。他の部位間は、わずかな隙間を有するように設定されている。
【００４９】
下方側の構成において、熱源であるＬＥＤ１６ａからの熱の排出経路を説明すると、ＬＥＤ１６ａで発生した熱は、ベース基板１６ｋ及び粘着テープ１７を介してリブ体２ＲＢに伝達される。
リブ体２ＲＢからは、パネルシャーシ１０へ伝達する経路と放熱シート１５を介して基板２ｓｋへ伝達する経路とがあるが、パネルシャーシ１０が金属よりも熱伝導性が劣性の樹脂で形成されていることから、熱の多くは基板２ｓｋへ伝達する。
基板２ｓｋからは、突き出し部２ｇを介してＦ筐体１へ伝達する経路があるが、基板２ｓｋは薄肉ではあるが表面積が大きいので熱の輻射量が大きく、効率よく熱を外部に放出する。
【００５０】
また、距離ＤＢを有して設けられた空隙部ＳＢには、ＬＣＤ−ＤＲＶ基板１４の一部とリブ１ＲＢとが入り込んでいる。リブに関して換言するならば、リブ１ＲＢとリブ体２ＲＢとが互い違いとなるように構成されている。
これにより、筐体３の下方側の構造においても、画像表示装置５０の厚さＴＫに対し、リブ１ＲＢの高さとリブ体２ＲＢの高さとが両方とも、Ｆ筐体１及びＲ筐体２の内壁間距離ＴＫ１の少なくとも１／２を越える高さに設けることができ、厚さＴＫを小さくして薄型化しても剛性の高い筐体３を得ることができる。
【００５１】
このように、ＬＥＤ１６ａから発生する熱の上述した排出経路によれば、発生した熱の大部分が放熱効率のよいＲ筐体２に導かれるので、筐体３の温度上昇は良好に抑制される。特にＦ筐体１の温度上昇はＲ筐体２よりもさらに抑制される。
【００５２】
上述した構造によれば、Ｆ筐体１が４つの独立した枠体である枠１ｕｅ，下枠１ｓｔ，左枠１ｈｄ，及び右枠１ｍｇで構成され、それぞれがリブ１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲを有していても一つの枠状リブＦＲｉｂとして機能する。
Ｆ筐体１の各リブは、Ｆ筐体１の外形に倣って延在するように形成されている。
また、Ｒ筐体２の４つの独立したリブ体２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲも、一つの枠状リブＲＲｉｂとして機能する。
Ｒ筐体２の各リブは、Ｒ筐体２の外形に倣って延在するように形成されている。
そして、Ｆ筐体１とＲ筐体２とが組み合わされて筐体３を成した状態で、Ｆ筐体１側の枠状リブＦＲｉｂとＲ筐体２側の枠状リブＲＲｉｂとが互い違いになるように構成されている。具体的には、いずれか一方の枠状リブが外側になるようになっている。それにより、Ｆ筐体１及びＲ筐体２の材質を軽金属で形成して薄型化しても、Ｆ筐体１側の枠状リブＦＲｉｂの高さとＲ筐体２側の枠状リブＲＲｉｂの高さとの両方が、Ｆ筐体１とＲ筐体２との間に形成された空隙部の距離、すなわち、それぞれの対向する内面間距離の、少なくとも半分を超える高さにできるので、筐体３は、高い剛性が維持される。
また、この筐体３を採用すれば画像表示装置５０の剛性を高いものとすることができる。
画像表示装置５０において、Ｆ筐体１の枠状リブＦＲｉｂ及びＲ筐体リブＲＲｉｂは、画像表示パネルの上下左右方向の外側において、対向する相手の筐体の内面に向け突出するように設けられている。
【００５３】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００５４】
実施例においては、Ｆ筐体１側の枠状リブＦＲｉｂがＲ筐体２側の枠状リブＲＲｉｂの外側に位置するように構成されているが、逆であってもよい。
【００５５】
また、Ｆ筐体１は、上枠１ｕｅ，下枠１ｓｔ，左枠１ｈｄ，及び右枠１ｍｇにより枠状に形成されているものに限らない。一つの部材で一体的に枠状に形成されていてもよい。
【００５６】
また、実施例では、Ｆ筐体１において、４つのリブ１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲを各隅部でＦブラケット１３により連結して枠状リブＦＲｉｂとした例を示したが、隣接する一対のリブをＦブラケット１３で連結してＬ字状リブとしてもよい。Ｌ字状リブも連結していないリブより高い補強効果が得られる。
この場合、Ｆ筐体１は、隣接する２つのリブが連結具であるＦブラケット１３によって連結されている連結部を有して構成される。
また、Ｒ筐体２においては、隅部に用いられる雄ねじ２ｂが連結具として機能し、リブ体２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲの内の隣接する２つのリブを雄ねじ２ｂで連結した連結部を有して構成される。
また、枠状リブＦＲｉｂ及び枠状リブＲＲｉｂは、例えばリブにスリットが設けられ、リブが複数に分断されていてもよい。この場合も完全な枠状ではないが概ね枠状とみなすことができ、すくなくともＬ字状リブとなっているので補強効果が得られる。
【００５７】
また、枠状リブＦＲｉｂ，ＲＲｉｂは、内部に空間のない中実のものを説明したが、更なる軽量化のため、例えばフィン状のものとしてよい。
【００５８】
図１５は、図１３においてリブ１ＲＬをフィン状のリブ１ＲＬ−Ａとし、リブ体２ＲＬをフィン状のリブ体２ＲＬ−Ａとした例を示している。
さらに具体的には、フィンの開放方向を、リブ１ＲＬ−Ａにおいては背面側としている。これにより、筐体３が画像表示装置５０に適用された際に、ＬＥＤ１６ａで発生する熱のＦ筐体１に伝わる伝達量が減り、熱をより多くＲ筐体２から排出するようになる。
一方、リブ体２ＲＬ−Ａにおいては正面側をフィンの開放方向としている。これにより、リブ体２ＲＬ−Ａを軽量化しながらもＬＥＤ１６ａで発生する熱を良好にＲ筐体２側へ排出することができる。
【００５９】
このように、上下方向に延材するリブ１ＲＬ及びリブ体２ＲＬを、フィン状のリブ１ＲＬ−Ａ及びリブ体２ＲＬ−Ａとすることで、上下方向の空気流通経路が形成されるので、部材内の熱伝達以外に空気循環により熱の排出を行うことができる。リブ１ＲＬ−Ａ及びリブ体２ＲＬ−Ａの上限端に対応した天面及び底面に、空気出入り口を設けることで、その空気循環による熱の排出効率をより高めることができる。
【００６０】
画像表示装置５０が３２型の表示画面を有するものである場合の、各部の寸法例を以下に示す。単位はｍｍである。
図１において、
筐体３の高さＨ１＝４９６
上枠１ｕｅの幅（高さＨ２）＝３４．５
下枠１ｓｔの幅（高さＨ３）＝６３．２
筐体３の幅Ｗ１＝７７２
左枠１ｈｄ及び右枠１ｍｇの幅Ｗ２＝Ｗ３＝３４．４
図２において、
筐体３の厚さＴＫ＝７．８
基板カバー６の厚さＴＫ２＝約１３
また、図１２において、
内壁間距離ＴＫ１＝５．５
リブ１ＲＴの幅Ｗ４＝５．４、高さＨ４＝３．５
リブ体２ＲＴの幅Ｗ５＝９、高さＨ５＝４．３
また、図１３において、
リブ１ＲＬの幅Ｗ６＝５．４、高さＨ６＝４．５
リブ体２ＲＬの幅Ｗ７＝１０、高さＨ７＝４
また、図１４において、
リブ１ＲＢの幅Ｗ８＝５．４、高さＨ８＝４．５
リブ体２ＲＢの幅Ｗ９＝１２、高さＨ９＝２．５
である。
【符号の説明】
【００６１】
１  フロント側筐体（Ｆ筐体）
１ａ  開口部
１ｂ  受光窓部
１ｕｅ  上枠
１ｓｔ  下枠
１ｈｄ  左枠
１ｍｇ  右枠
１ｍｎ  雌ねじ
１ＲＴ，１ＲＢ，１ＲＬ，１ＲＲ  リブ
２ｓｋ  基板
２ｓｋａ  内面
２  リア側筐体（Ｒ筐体）
２ａ，２ｂ  雄ねじ
２ｆ  フランジ部
２ｇ  突き出し部
２ｇｍ  貫通孔
２ＲＴ，２ＲＢ，２ＲＬ，２ＲＲ  リブ体
２ＲＴａ，２ＲＬａ  薄肉部
２ＲＬｂ，２ＲＲｂ  面取り部
３  筐体
４  表示パネル（液晶パネル）
４ａ  表示面
４ｂ  凸片
４ｆ  フレキシブル基板
５  スタンド
６基板カバー
６ａ  雄ねじ
７  ＬＥＤ−ＤＲＶ基板
９  光学シート部
１０  パネルシャーシ
１０ａ  凹部
１１  導光板
１１ａ  入射面
１２  反射シート
１３  Ｆブラケット
１４  ＬＣＤ−ＤＲＶ基板
１５  放熱シート
１６  ＬＥＤ基板
１６ａ  ＬＥＤ
１６ｋ  ベース基板
１７  粘着テープ
１８  緩衝材
ＤＴ，ＤＢ，ＤＬ，ＤＲ  距離
ＦＲｉｂ  （Ｆ筐体側の）枠状リブ
ＲＲｉｂ  （Ｒ筐体側の）枠状リブ
ＳＴ，ＳＢ，ＳＬ，ＳＲ  空隙部（隙間）
ＴＫ  厚さ
ＴＫ１  内壁間距離
５０  画像表示装置
【図１】
2010276908.tif 000003
【図２】
2010276908.tif 000004
【図３】
2010276908.tif 000005
【図４】
2010276908.tif 000006
【図５】
2010276908.tif 000007
【図６】
2010276908.tif 000008
【図７】
2010276908.tif 000009
【図８】
2010276908.tif 000010
【図９】
2010276908.tif 000011
【図１０】
2010276908.tif 000012
【図１１】
2010276908.tif 000013
【図１２】
2010276908.tif 000014
【図１３】
2010276908.tif 000015
【図１４】
2010276908.tif 000016
【図１５】
2010276908.tif 000017