(57)【要約】【課題】素電池に対する安全素子の高い位置精度を確保し、また素電池からの熱が保護回路基板へ影響を及ぼすことを抑えて動作の安定化を図ることができるパック電池を提供する。【解決手段】パック電池におけるパッケージ本体１０は、素電池１００とＰＴＣ素子１０５と保護回路基板１０７と外装チューブ１１２とを主な構成要素として備える。ＰＴＣ素子１０５は、リード１０５ｂにより、素電池１００の負極である端面１００ｂに接続されている。保護回路基板１０７は、そのリード１０７ｃにより、ＰＴＣ素子１０５のリード１０５ｃと接続されている。パッケージ本体１０では、素電池１００と保護回路基板１０７との間に、ホルダ１０６が介挿されている。ＰＴＣ素子１０５の素子本体１０５ａは、素電池１００の主面とホルダ１０６との間に介挿されており、素電池１００の主面へと押し付けられた状態となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、当該素電池における正負極の一方の極と接続された安全素子と、前記安全素子に対して接続された保護回路基板と、前記素電池および前記安全素子および前記保護回路基板を覆う外装体とを有するパック電池であって、
前記素電池と前記保護回路基板との間には、前記保護回路基板の基板本体を掛止により保持するホルダが介挿されており、
前記安全素子は、その素子本体が、前記素電池の主面と前記ホルダとの間に介挿されており、
前記安全素子の素子本体は、前記外装体による押圧力が前記ホルダに伝達されることにより、前記素電池の主面へと押し付けられた状態となっている
ことを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記外装体は、フィルムからなり、前記保護回路基板を覆うように被着されており、
前記素電池の主面への前記安全素子の素子本体の押し付けは、前記外装体の被着による張力を前記押圧力としてなされている
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
【請求項３】
前記ホルダには、前記保護回路基板の基板本体を保持する側に、前記基板本体の形状に相当する凹部が形成されており、
前記ホルダと前記保護回路基板の基板本体とは、前記凹部を囲む側壁と前記基板本体における対応する側辺とに、互いに掛止関係を有する突起と溝とが形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記ホルダには、前記安全素子の素子本体が当接する側に、前記素子本体のサイズに対応した凹部が形成されており、
前記安全素子の素子本体は、前記ホルダの当接により前記凹部へと嵌入し、前記凹部の側壁により位置規制されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のパック電池。
【請求項５】
前記保護回路基板は、前記基板本体の両端から延出された２つのリードを有しており、
前記ホルダには、前記保護回路基板の２つのリードのそれぞれに対応して透孔が設けられており、
前記安全素子には、前記素子本体から延出された２つのリードを有しており、
前記保護回路基板と前記安全素子とは、前記ホルダに設けられた２つの透孔の内の一方を通して、前記保護回路基板のリードと前記安全素子のリードとが接合されることで、互いの接続が図られている
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のパック電池。
【請求項６】
前記素電池における他方の極と、前記保護回路基板とは、間にリードを介して接続されており、
前記リードは、前記ホルダにおける他方の透孔を通して前記保護回路基板の他方のリードと接合されている
ことを特徴とする請求項５に記載のパック電池。
【請求項７】
前記保護回路基板には、複数のリード線を介して外部接続用のコネクタが接続されており、
前記ホルダには、前記リード線に対し、その延伸方向と交差する方向への移動を規制するリブが形成されている
ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のパック電池。
【請求項８】
前記ホルダは、前記保護回路基板の基板本体を掛止する側の面が、平面で構成されている
ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のパック電池。
【請求項９】
前記素電池は、円筒形の外観を有し、
前記ホルダは、前記素電池側の面が、当該素電池の外周面に沿うように曲面を以って構成されている
ことを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のパック電池。
【請求項１０】
円筒形の外観を有する素電池と、当該素電池における正負極の一方の極と接続された安全素子と、前記安全素子に対して接続された保護回路基板とを有するパック電池であって、
前記素電池の外周面と前記保護回路基板との間には、前記保護回路基板の基板本体を掛止により保持するホルダが介挿されており、
前記安全素子は、その素子本体が、前記素電池の外周面と前記ホルダとの間に介挿されており、
前記ホルダは、前記素電池側の面が、当該素電池の外周面に沿うように曲面を以って構成されている
ことを特徴とするパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック電池に関し、特に、素電池と安全素子および保護回路基板とを組み合わせた状態で、全体をフィルム材により被覆したパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、屋内外でのデータの収集用としてハンディターミナルが用いられている。ハンディターミナルでは、繰り返し充電が可能な二次電池、とりわけ高いエネルギ密度を有するリチウムイオン二次電池が電源として採用されている。リチウムイオン二次電池は、充放電および電流などの制御のため、保護回路基板および安全素子などが組み合わされた状態（パック電池）で用いられる（例えば、特許文献１を参照）。従来技術に係るパック電池の構成について、図５を用い説明する。図５では、リチウムイオン二次電池を備えるパック電池の構成の内、主要部であるパッケージ本体を抜き出して示している。
【０００３】
図５に示すように、従来技術に係るパック電池のパッケージ本体は、円筒型外観を有するリチウムイオン二次電池（以下では、単に「素電池」と記載する。）９００を一つ備える。素電池９００では、端面９００ａが正負極の一方の極であり、端面９００ｂが他方の極である。素電池９００に対しては、端面９００ａに絶縁リング９０１が当接された状態で、周面が内装チューブ９０２で被覆されている。なお、内装チューブ９０２は、素電池９００の端面９００ａ，９００ｂに相当する箇所が、開口されている（開口部９０２ａなど）。
【０００４】
素電池９００の周面を被覆する内装チューブ９０２の一部に対しては、ポリエステルなどからなるテープ９０３が貼着され、その上にＬ字形のリード９０４、ＰＴＣ素子９０５および保護回路基板９０７が載置されている。リード９０４は、一方の辺９０４ａで素電池９００の一方の極（端面９００ａ）に接続され、他方の辺９０４ｂで保護回路基板９０７のリード９０７ａに接続されている。なお、保護回路基板９０７は、短冊状の基板に電子部品が実装されてなる基板本体９０７ａと、基板本体９０７ａのＸ軸方向両側から延出された２つのリード９０７ｂ，９０７ｃとから構成されている。
【０００５】
ＰＴＣ素子９０５は、素子本体９０５ａと、当該素子本体９０５ａのＸ軸方向両側から延出された２つのリード９０５ｂ，９０５ｃとから構成されており、一方のリード９０５ｂで素電池９００のもう一方の極（端面９００ｂ）に接続されている。なお、図５では、ＰＴＣ素子９０５におけるリード９０５ｂを、Ｘ軸方向に直線状に延びる状態で描いているが、実際には、素電池９００の端面９００ｂとの接続のために、中間部分あるいは根元部分からＺ軸方向下向きに曲折加工されている。
【０００６】
ＰＴＣ素子９０５におけるもう一方のリード９０５ｃは、保護回路基板９０７のリード９０７ｃに接続されている。そして、保護回路基板９０７には、３本のリード線９０８ａ〜９０８ｃが接続されており、リード線９０８ａ〜９０８ｃの先端には、コネクタ９０８ｄが接続されている。
素電池９００は、ＰＴＣ素子９０５および保護回路基板９０７などが組み付けられた状態で、Ｘ軸方向両端を覆うように絶縁板９１０，９１１が配され、また、保護回路基板９０７の上を覆うように絶縁板９０９が配され、全体を外装チューブ９１２により被覆されている。リード線９０８ａ〜９０８ｃは、外装チューブ９１２から延出されることになる。
【特許文献１】特開２００８−１２３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術に係るパック電池では、素電池９００に対するＰＴＣ素子９０５や保護回路基板９０７の配置において、高い位置精度を実現することはできない。即ち、図５に示すように、従来技術に係るパック電池では、素電池９００に対しＰＴＣ素子９０５および保護回路基板９０７を組み付けた後、外装チューブ９１２で被覆するまでの間は、リードのスプリングバックなどに起因して、素電池９００の主面に対してＰＴＣ素子９０５が浮き上がった状態となることも考えられる。このように素電池９００の主面に対しＰＴＣ素子９０５が浮き上がったりした場合には、素電池９００の主面の温度を正確に検知することができなくなり、動作の安定（安全性の確保）という観点で問題を有することになる。
【０００８】
また、図５に示すように、従来技術に係るパック電池では、保護回路基板９０７の裏面が、薄いフィルム材からなる内装チューブ９０２だけを間に介挿した状態で、素電池９００の周面上に載置されているので、充電時等において、素電池９００の熱が保護回路基板９０７の実装電子部品などに伝達され、保護回路基板９０７の動作に影響を及ぼすことも考えられる。
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を図ろうとなされたものであって、素電池に対する安全素子の高い位置精度を確保し、また素電池からの熱が保護回路基板へ影響を及ぼすことを抑えて動作の安定化を図ることができるパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、次の構成を採用する。
本発明に係るパック電池は、素電池と安全素子と保護回路基板と外装体とを備える。安全素子は、素電池における正負極の一方の極と接続されている。保護回路基板は、安全素子に接続されている。外装体は、素電池および安全素子および保護回路基板を覆うように被着されている。
【００１１】
また、本発明に係るパック電池では、素電池と保護回路基板との間に、保護回路基板の基板本体を掛止により保持するホルダが介挿されている。そして、安全素子の素子本体は、素電池の主面とホルダとの間に介挿されており、外装体の被着による張力がホルダに伝達されることにより、素電池の主面へと押し付けられた状態となっていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るパック電池は、素電池と安全素子と保護回路基板とを有する。素電池は、円筒形の外観を有している。安全素子は、素電池における正負極の一方の極と接続されている。そして、保護回路基板は、安全素子に対して接続されている。ここで、本発明に係るパック電池では、素電池の外周面と保護回路基板との間にホルダが介挿されており、ホルダは、保護回路基板の基板本体を掛止により保持する。また、安全素子は、その素子本体が、素電池の外周面とホルダとの間に介挿されており、ホルダは、素電池側の面が、当該素電池の外周面に沿うように曲面を以って構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパック電池では、安全素子の素子本体が、素電池の主面とホルダとの間に介挿されている。このため、本発明に係るパック電池では、その製造段階において、素電池に対する安全素子の素子本体の相対的な位置がホルダにより規定され、ズレを生じ難い。なお、本発明に係るパック電池では、外装体が被着されて完成した後においては、外装体の被着による張力が、ホルダを介して安全素子の素子本体へと伝達されることになり、使用中における素電池と安全素子の素子本体との相対位置についてもズレを生じ難い。
【００１４】
また、本発明に係るパック電池では、保護回路基板の基板本体と素電池との間にホルダが介挿されているので、上記従来のパック電池に比べて、素電池からの熱が保護回路基板における電子部品へと伝達され難い。このため、本発明に係るパック電池では、使用中に素電池が発熱した場合にも、保護回路基板の確実な動作が確保される。
また、本発明に係るパック電池では、保護回路基板の基板本体が、ホルダに対して掛止により保持されているので、位置ズレを生じ難い。よって、本発明に係るパック電池では、パッケージの外形を安定させることができ、サイズ面での品質も高く維持することができる。
【００１５】
従って、本発明に係るパック電池では、素電池に対する安全素子の高い位置精度を確保し、また素電池からの熱が保護回路基板へ影響を及ぼすことを抑えて動作の安定化を図ることができる、という効果を奏する。
また、円筒形の外観を有する素電池を備え、ホルダにおける素電池側の面が、素電池の外周面に沿うように曲面を以って構成されている場合には、パック電池の製造において、素電池に対して安全素子および保護回路基板の各々から延出されたリードを溶接する場合に、高い作業性を確保することができる。即ち、円筒形の素電池に対し、安全素子および保護回路基板の各リードを溶接しようとする場合、本発明に係る構成を採用するときには、予めホルダに対して安全素子および保護回路基板を取り付けておき、これらが取り付けられたホルダと素電池とを指先で保持しながら、溶接作業をすることができる。
【００１６】
本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
上記本発明に係るパック電池では、ホルダにおける保護回路基板の基板本体を保持する側に、基板本体の形状に相当する凹部が形成されており、ホルダと保護回路基板の基板本体とが、当該凹部を囲む側壁と保護回路基板の基板本体における対応する側辺とに、互いに掛止関係を有する突起と溝とが形成されている、という構成を採用することができる。即ち、保護回路基板の基板本体は、ホルダに設けられた凹部に嵌入しており、掛止されているので、互いの位置ズレを生じ難い。
【００１７】
また、上記本発明に係るパック電池では、ホルダにおける安全素子の素子本体が当接する側に、素子本体のサイズに対応した凹部が形成されており、安全素子の素子本体が、ホルダの凹部へと嵌入している、という構成を採用することができる。この場合、安全素子の素子本体は、凹部の側壁により位置規制されることになり、安全素子の素子本体の位置ズレを効果的に抑制することができる。
【００１８】
また、上記本発明に係るパック電池では、保護回路基板が基板本体の両端から延出された２つのリードを有しており、ホルダに保護回路基板の２つのリードのそれぞれに対応して透孔が設けられており、安全素子には、素子本体から延出された２つのリードを有している、という構成を採用することができる。また、保護回路基板と安全素子とが、ホルダに設けられた２つの透孔の内の一方を通して、保護回路基板のリードと安全素子のリードとが接合されることで、互いの接続が図られている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、ホルダの厚み方向の裏表に配された保護回路基板と安全素子とが、各々のリード同士で接続され、当該接続によりホルダを基準とする保護回路基板と安全素子との相対的な位置が確実に規定されることになる。
【００１９】
また、上記本発明に係るパック電池では、素電池におけるもう一方の極と保護回路基板とが、間にリードを介して接続されており、リードが、ホルダにおける他方の透孔を通して保護回路基板の他方のリードと接合されている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、保護回路基板がリードおよび安全素子に接続され、これにより、ホルダが素電池に対して確実に位置決めされることになる。
【００２０】
また、上記本発明に係るパック電池では、保護回路基板に対し、複数のリード線を介して外部接続用のコネクタが接続されており、ホルダにおいて、上記リード線に対し、その延伸方向と交差する方向への移動を規制するリブが形成されている、という構成を採用することができる。これにより、安全素子の素子本体は、さらに高い位置精度を以って配されることになる。
【００２１】
また、上記本発明に係るパック電池では、ホルダにおける保護回路基板の基板本体を掛止する側の面が、平面で構成されている、という構成を採用することができる。これにより、保護回路基板の基板本体が外装体の張力を受けたり、外部から力を受けたりした場合にも、ひずみ難く、安定した動作を確保することができる。
また、上記本発明に係るパック電池では、素電池が円筒形の外観を有する場合において、ホルダにおける素電池側の面が、当該素電池の円周面に沿うように曲面（凹面）を以って構成されている、という構成を採用することができる。このような構成にすることで、素電池とホルダとの位置ズレを抑えることが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、  本発明は、その本質的部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．全体構成
本実施の形態に係るパック電池１の全体構成について、図１を用い説明する。
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、パック電池１は、パッケージ本体１０と、その外装のＺ軸方向上面に貼着されたラベル２０と、コーナー部分に貼着されたクッション２１，２２とを有し構成されている。クッション２１，２２は、例えば、スポンジから構成されている。パッケージ本体１０からは、３本のリード線１０８ａ〜１０８ｃが延出されており、その先端部分にコネクタ１０８ｄが接続されている。コネクタ１０８ｄは、装着機器との接続に供されるものである。
【００２４】
なお、クッション２１，２２については、パッケージ本体１０に対して接着材あるいは粘着テープなどを用い貼着されている。
２．パッケージ本体１０の構成
パック電池１の主たる構成であるパッケージ本体１０の構成について、図２を用い説明する。図２は、パッケージ本体１０の構成を示す展開図である。
【００２５】
図２に示すように、パッケージ本体１０には、１本の素電池１００を備える。素電池１００は、円筒型の外観形状を有し、Ｘ軸方向左手前の端面１００ａに正極端子が形成され、右奥の端面１００ｂが負極端子を構成する。なお、本実施の形態では、素電池１００としてリチウムイオン二次電池を採用している。
素電池１００は、端面１００ａにリング状の絶縁板１０１が当接された状態で、周面が内装チューブ１０２で被覆されている。内装チューブ１０２は、薄いフィルム体からなり、熱や光により収縮して素電池１００の周面に密着している。ここで、内装チューブ１０２の開口１０２ａからは素電池１００の端面１００ａが露出し、また、Ｘ軸方向反対側の開口（図示を省略。）からは素電池１００の端面１００ｂが露出するようになっている。
【００２６】
素電池１００に対しては、端面１００ａにリード１０４における一方の辺１０４ａが接続され、端面１００ｂにＰＴＣ素子１０５の一方のリード１０５ｂが接続されている。ここで、図２では、ＰＴＣ素子１０５のリード１０５ｂをＸ軸方向に直線的に延びた状態で描いているが、実際には、素電池１００の端面１００ｂに接合を図るために、その根元あるいは途中でＺ軸方向下向きに曲折加工される。
【００２７】
内装チューブ１０２の外表面には、ポリエステルから構成されたテープ１０３が貼り付けられており、テープ１０３上にリード１０４およびＰＴＣ素子１０５が載置されている。そして、リード１０４およびＰＴＣ素子１０５に対しては、Ｚ軸方向上側にホルダ１０６が載置されている。ホルダ１０６は、Ｚ軸方向下側面が素電池１００における周面に沿うように曲面を以って形成されており、また、Ｚ軸方向上側面が平面状に形成されている。
【００２８】
ホルダ１０６のＺ軸方向上側面には、保護回路基板１０７が保持されている。そして、保護回路基板１０７における基板本体１０７ａには、３本のリード線１０８ａ〜１０８ｃが接続されており、リード線１０８ａ〜１０８ｃの先端には、コネクタ１０８ｄが接続されている。
保護回路基板１０７は、上記の基板本体１０７ａと、当該基板本体１０７からＸ軸方向の両側に演出されたリード１０７ｂ，１０７ｃとを有し構成されている。リード１０７ｂは、ホルダ１０６に設けられた透孔１０６ａを通して、リード１０４のもう一方の辺１０４ｂに接続されている。他方、リード１０７ｃは、同じくホルダ１０６に設けられた透孔１０６ｂを通して、ＰＴＣ素子１０５の素子本体１０５ａからＸ軸方向左手前側に延出されたリード１０５ｃに接続されている。
【００２９】
保護回路基板１０７の上には、短冊状の絶縁板１０９が載置され、また、素電池１００の端面１００ａ，１００ｂをそれぞれ被覆するように絶縁板１１０，１１１が貼り付けられている。そして、当該状態で、素電池１００、ＰＴＣ素子１０５、ホルダ１０６および保護回路基板１０７などが外装体としての外装チューブ１１２により被覆されている。外装チューブ１１２のＸ軸方向左手前の開口部分からは、上記のようにコネクタ１０８ｄに繋がるリード線１０８ａ〜１０８ｃが延出されている。なお、絶縁板１０９，１１０，１１１は、片面に接着層を設けることで、素電池１００の端面１００ａ，１００ｂに貼り付けることができる。
【００３０】
３．ホルダ１０６の構成
パック電池１が備える構成要素の内、ホルダ１０６の構成について、図３を用い説明する。
図３（ａ）に示すように、ホルダ１０６は、Ｘ軸方向に細長い板状の外観形状を有している。そして、Ｚ軸方向上側面は、上記のように平面状となっており、２箇所の透孔１０６ａ，１０６ｂが開設されている。透孔１０６ａと透孔１０６ｂとの間には、保護回路基板１０７の基板本体１０７ａの載置を受け入れる陸部１０６ｃが設けられている。また、透孔１０６ａに対しＸ軸方向左手前の部分には、陸部１０６ｄが設けられ、透孔１０６ｂに対しＸ軸方向右奥に部分には、陸部１０６ｅが設けられている。
【００３１】
なお、Ｘ軸方向における中程部分に形成された陸部１０６ｃは、保護回路基板１０７の基板本体１０７ａのサイズに合わせたサイズに形成されており、周りの部分より凹状になっている。また、Ｘ軸方向左手前に形成された陸部１０６ｄのＹ軸方向両側には、リブ１０６ｆがＺ軸方向上向きに立設されている。
図３（ｂ）に示すように、透孔１０６ａ，１０６ｂのそれぞれには、Ｙ軸方向両側部分に孔に向けて突出された突起１０６ｇが設けられている。これは、後述するが、保護回路基板１０７の基板本体１０７ａに設けられた溝１０７ｄに対し掛止されることになる。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、ホルダ１０６におけるＺ軸方向裏側面では、陸部１０６ｄ，１０６ｅが周囲よりも低い凹状となっており、Ｙ軸方向両側部分に段差（側壁）１０６ｈが形成されている。
図３（ｄ）に示すように、ホルダ１０６における素電池１００の周面と対向する面１０６ｉは、素電池１００の周面に形状に沿うように曲面を以って加工されている。
【００３３】
４．ホルダ１０６とリード１０４、ＰＴＣ素子１０５および保護回路基板１０７との配置関係
先ず、図４（ａ）に示すように、ホルダ１０６に対して、保護回路基板１０７を取り付けた状態では、リード線１０８ａ〜１０８ｃが、途中、陸部１０６ｄ（図３を参照。）を通り延出された状態になるが、陸部１０６ｄの通過部分において、リード線１０８ａ〜１０８ｃの両側がリブ１０６ｆにより規制される。このため、パック電池１では、所定の位置からリード線１０８ａ〜１０８ｃが延出されることになる。
【００３４】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、保護回路基板１０７の基板本体１０７ａには、ホルダ１０６の突起１０６ｇに対応して溝１０７ｄが形成されている。そして、ホルダ１０６の陸部１０６ｃに保護回路基板１０７の基板本体１０７ａが載置された状態では、突起１０６ｇと溝１０７ｄとが掛止され、これによりホルダ１０６に対し保護回路基板１０７がＸ軸方向にズレを生じることが抑制される。
【００３５】
また、ホルダ１０６における陸部１０６ｃのＺ軸方向上側面は、周囲の部分よりも一段低くなっており、陸部１０６ｃのサイズが、上述のように、保護回路基板１０７の基板本体１０７ａに対応している。よって、ホルダ１０６に対して保護回路基板１０７が保持された状態では、保護回路基板１０７のＹ軸方向へのズレが生じることも抑制される。
図４（ｂ）に示すように、リード１０４の辺１０４ｂは、テープ１０３が介挿された状態で、内装チューブ１０２が被着された素電池１００（図２を参照。）の周面と、ホルダ１０６の陸部１０６ｄのＺ軸方向下側面とで挟まれている。また、ＰＴＣ素子１０５の素子本体１０５は、テープ１０３が介挿された状態で、内装チューブ１０２が被着された素電池１００（図２を参照。）の周面と、ホルダ１０６の陸部１０６ｅのＺ軸方向下側面とで挟まれている。
【００３６】
上記のように、パック電池１では、保護回路基板１０７が、素電池１００に対してホルダ１０６の陸部１０６ｃを介して取り付けられており、素電池１００からの熱が保護回路基板１０７の電子部品へと伝達されるのを有効に抑制することができる。また、保護回路基板１０７は、ホルダ１０６に対して突起１０６ｇと溝１０７ｄとで掛止されているので、ホルダ１０６と保護回路基板１０７との相対位置、言い換えれば、素電池１００と保護回路基板１０７との相対位置を、上記従来技術に係るパック電池よりも高い精度とすることができる。
【００３７】
また、上記のように、パック電池１では、リード１０４およびＰＴＣ素子１０５が、ホルダ１０６と内装チューブ１０２との間に挟まれており、外装チューブ１１２を被着する前の状態においても、素電池１００に対するリード１０４およびＰＴＣ素子１０５の相対位置のズレを抑制することができる。特に、素電池１００とＰＴＣ素子１０５との相対位置を高い精度で維持することができるので、素電池１００の熱を高い精度を以ってＰＴＣ素子１０５に検知させることができる。
【００３８】
また、保護回路基板１０７は、一方のリード１０７ｂがホルダ１０６の透孔１０６ａを通してリード１０４に接続されており、他方のリード１０７ｃがホルダ１０６の透孔１０６ｂを通してＰＴＣ素子１０５のリード１０５ｃに接続されている。このため、ホルダ１０６に対し保護回路基板１０７は、透孔１０６ａ，１０６ｂとリード１０４およびリード１０５ｃとのアロワンス分しかズレを生じず、高い位置精度を以って保護回路基板１０７を取り付けることができる。
【００３９】
さらに、パック電池１では、上記のように、ホルダ１０６を備える構成を採用することにより、上記従来技術に係るパック電池に比べ、素電池１００に対するＰＴＣ素子１０５や保護回路基板１０７の取り付け作業の作業性が向上されることになる。即ち、組み付けを行う作業者は、ホルダ１０６を基準としてＰＴＣ素子１０５や保護回路基板１０７の組み付けを行い、その後に素電池１００に対して取り付けるだけで、素電池１００に対するＰＴＣ素子１０５や保護回路基板１０７の高い位置精度を確保することが可能となる。
【００４０】
なお、パック電池１では、ホルダ１０５における素電池１００側の面が素電池１００の外周面に沿う状態に曲面を以って構成されているので、素電池１００に対して安全素子１０５のリード１０５ｂおよび保護回路基板１０７に接続されたリード１０４を溶接する際に、高い作業性を確保することができる。即ち、リード１０５ｂ，１０４を溶接する際には、素電池１００とホルダ１０５とを当接させ、これらを指先で保持しながら溶接作業を行うことができるので、素電池１００に対するＰＴＣ素子１０５および保護回路基板１０７の高い相対位置精度を確保しながら、高い作業性を確保することができる。
【００４１】
５．その他の事項
上記実施の形態では、素電池１００として、円筒型のリチウムイオン二次電池を採用したが、本発明に係るパック電池では、素電池の形状および種類はこれに限定されるものではなく、また、備える素電池の数も一つに限定されるものではない。例えば、ニッケルカドミウム二次電池やニッケル水素二次電池などの種類の電池を採用することや、角筒型の電池を採用することもでき、また、複数の素電池を備える形態とすることもできる。
【００４２】
また、上記実施の形態では、ホルダ１０６の形状をＸ−Ｙ方向に矩形状をしていることとしたが、ホルダの形状については、パック電池の最終形状や保持しようとする保護回路基板の形状に合わせて適宜変更することができる。また、上記実施の形態では、素電池１００として円筒型の電池を採用したことに起因して、Ｚ軸方向下側面を曲面を以って形成したが、例えば、角筒型の電池を採用する場合には、Ｚ軸方向下側面を平面状とすることもできる。
【００４３】
また、上記実施の形態では、安全素子の一例としてＰＴＣ素子を採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、ＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子や温度ヒューズ素子などを採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ハンディターミナルなどのモバイル機器に用いられ、高い品質安定性を有するパック電池を実現するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は、実施の形態に係るパック電池１の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、その展開図である。
【図２】パック電池１におけるパッケージ本体１０の構成を示す展開図である。
【図３】（ａ）は、ホルダ１０６の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、その平面（オモテ面）図であり、（ｃ）は、その平面（裏面）図であり、（ｄ）は、その側面図である。
【図４】（ａ）は、ホルダ１０６に対しＰＴＣ素子１０５および保護回路基板１０７を組み付けた状態を示す平面図であり、（ｂ）は、素電池１０２に対する、ＰＴＣ素子１０５、ホルダ１０６および保護回路基板１０７の組み付け状態を示す側面図（一部、断面図）である。
【図５】従来技術に係るパック電池のパッケージ本体の構成を示す展開図である。
【符号の説明】
【００４６】
１．パック電池
１０．パッケージ本体
２０．ラベル
２１，２２．クッション
１００．素電池
１０１．絶縁リング
１０２．内装チューブ
１０３．テープ
１０４．リード
１０５．ＰＴＣ素子
１０６．ホルダ
１０７．保護回路基板
１０９，１１０，１１１．絶縁板
１１２．外装チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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