(57)【要約】【課題】  給水タンクへの給水を用いて圧縮機の圧縮熱を回収して、ボイラへの給水の昇温ならびに圧縮機の潤滑油の冷却を図る。【解決手段】  補給水タンク２１の水は、第一給水路２７と第二給水路２８とを介して、給水タンク７へ供給される。第一給水路２７を介しては、給水タンク７との水頭圧差により給水タンク７へ給水されるが、逆止弁２９により給水タンク７からの逆流は防止される。第二給水路２８には、熱交給水ポンプ３０と熱交換器２２とが設けられる。熱交換器２２において、第二給水路２８を通る水で、圧縮機５の圧縮空気および潤滑油が冷却される。潤滑油の液温を一定に維持するように、熱交給水ポンプ３０をインバータ制御して、熱交換器２２へ供給する水量が調整される。補給水タンク２１の水は、比較的低温であるから、圧縮機５の潤滑油を有効に冷却できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラへの給水を貯留する給水タンクと、
設定範囲に水位が維持されるよう水が補給可能とされ、第一給水路と第二給水路とを介して前記給水タンクへ給水可能な一方、前記給水タンクからの逆流は防止される補給水タンクと、
前記第二給水路に設けられ、前記補給水タンクからの水が通される一方、この水と間接熱交換させて冷却しようとする被冷却流体が通される熱交換器と、
この熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき、前記補給水タンクから前記熱交換器へ供給する水量を調整する熱交給水量調整手段と
を備えることを特徴とするボイラ給水システム。
【請求項２】
前記補給水タンクから前記給水タンクへは水頭圧差により給水可能とされる一方、前記給水タンクから前記補給水タンクへは逆止弁により逆流不能とされ、
前記熱交給水量調整手段は、前記熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき、回転数をインバータにより制御される熱交給水ポンプとされる
ことを特徴とする請求項１に記載のボイラ給水システム。
【請求項３】
前記熱交換器は、前記補給水タンクからの水が通される一方、油潤滑式の圧縮機から前記被冷却流体としての潤滑油および／または圧縮空気が通され、
潤滑油または圧縮空気の温度に基づき、前記熱交給水量調整手段により前記熱交換器への給水量を調整する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボイラ給水システム。
【請求項４】
前記給水タンクへのドレンの回収路を介して、前記熱交換器を通過後の水が前記給水タンクへ供給される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラ給水システム。
【請求項５】
前記補給水タンクには、軟水が脱酸素装置を介して供給可能とされ、
この脱酸素装置は、中空糸膜によって構成される脱気モジュールを備え、
前記補給水タンク内の水位に基づき、前記脱気モジュールへの給水を切り替えることで、前記補給水タンク内の水位は設定範囲に維持される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボイラ給水システム。
【請求項６】
前記給水タンクと前記補給水タンクとは、一つの共通タンクとして構成され、
この共通タンクは、ボイラへの給水を貯留すると共に、ボイラからの蒸気のドレンが回収され、
イオン交換樹脂を用いた軟水装置からの水が、補給水弁を介して前記共通タンクへ供給可能とされると共に、熱交給水ポンプおよび前記熱交換器を介して前記共通タンクへ供給可能とされ、
前記共通タンク内の水位に基づき前記補給水弁を制御して、前記共通タンク内の水位は設定範囲に維持される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボイラ給水システム。
【請求項７】
前記熱交給水量調整手段は、前記熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき開度調整される電動弁とされ、
この電動弁は、前記熱交給水ポンプに代えて設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載のボイラ給水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボイラへの給水システムに関するものである。典型的には、給水タンクへの給水を利用して圧縮機の圧縮熱を回収して、ボイラへの給水の昇温と、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却とを図ることのできるボイラ給水システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、蒸気を用いて動力を起こすスクリュ型膨張機（１）と、このスクリュ型膨張機（１）により駆動される空気圧縮機（２）とを備える蒸気システムが開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−４５４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮機は、動作中、圧縮熱を生じる。油潤滑式の圧縮機の場合、潤滑油の温度が高すぎると、潤滑油の粘度が下がることで膜切れを起こしたり、空気が膨張して圧縮するのに不都合を来したりする。一方、潤滑油の温度が低すぎると、潤滑油の粘度が上がることで、圧縮機の駆動に動力を要することになる。さらに、ドレンの発生を防ぐためには圧縮空気の露点以下にならないようにする。そのため、潤滑油の温度を所望に維持する必要が生じる。
【０００４】
前記特許出願１に開示される発明のように、スクリュ型膨張機と空気圧縮機とを備えた蒸気システムの場合、スクリュ型膨張機への蒸気供給のために、さらにボイラを備えることが想定される。その場合、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却を図るために、ボイラへの給水を利用することも考えられる。しかしながら、ボイラへの給水は断続的になされるので、単にボイラへの給水を用いるだけでは、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却を有効に図ることができないおそれがある。
【０００５】
仮に、給水タンクの貯留水と、圧縮機の圧縮空気および潤滑油とを、それぞれ熱交換器に通して間接熱交換するとしても、それだけでは圧縮空気および潤滑油の温度を所望に維持することはできない。しかも、スクリュ型膨張機などの蒸気利用機器からのドレンを給水タンクに回収して省エネルギーを図ろうとする場合、給水タンク内の水は昇温するため、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却水には適さない温度となるおそれもある。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、給水タンクへの給水を用いて被冷却流体の冷却を有効に図ることにある。典型的には油潤滑式の圧縮機と共に用いられ、蒸気利用機器からのドレンを給水タンクに回収してボイラへの給水の昇温を図りつつも、給水タンクへの給水を用いて圧縮機の圧縮熱を回収して、ボイラへの給水の昇温と、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却とを図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、ボイラへの給水を貯留する給水タンクと、設定範囲に水位が維持されるよう水が補給可能とされ、第一給水路と第二給水路とを介して前記給水タンクへ給水可能な一方、前記給水タンクからの逆流は防止される補給水タンクと、前記第二給水路に設けられ、前記補給水タンクからの水が通される一方、この水と間接熱交換させて冷却しようとする被冷却流体が通される熱交換器と、この熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき、前記補給水タンクから前記熱交換器へ供給する水量を調整する熱交給水量調整手段とを備えることを特徴とするボイラ給水システムである。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、給水タンクとは別に補給水タンクを設け、この補給水タンクの水で被冷却流体の冷却を図ることができる。給水タンクとは別に補給水タンクを設けることで、給水タンクにドレンを回収しても、それによって補給水タンクの水を昇温させることはなく、補給水タンクの水で被冷却流体の冷却を有効に図ることができる。また、被冷却流体の温度に基づき、熱交換器へ供給する水量を調整することで、被冷却流体を所望温度にすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記補給水タンクから前記給水タンクへは水頭圧差により給水可能とされる一方、前記給水タンクから前記補給水タンクへは逆止弁により逆流不能とされ、前記熱交給水量調整手段は、前記熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき、回転数をインバータにより制御される熱交給水ポンプとされることを特徴とする請求項１に記載のボイラ給水システムである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき、熱交給水ポンプをインバータ制御することで、簡易に被冷却流体を所望温度にすることができる。さらに、被冷却流体との熱交換器を介した給水だけでは給水タンク内の水量が不足する場合には、水頭圧差により給水タンクに自動的に給水される。水頭圧差を利用して補給水タンクから給水タンクへ給水することで、水位制御は補給水タンクのみで足りる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記熱交換器は、前記補給水タンクからの水が通される一方、油潤滑式の圧縮機から前記被冷却流体としての潤滑油および／または圧縮空気が通され、潤滑油または圧縮空気の温度に基づき、前記熱交給水量調整手段により前記熱交換器への給水量を調整することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボイラ給水システムである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、油潤滑式の圧縮機と共に用いられ、ボイラへの給水の昇温を図ると共に、給水タンクへの給水を用いて圧縮機の圧縮熱を回収して、ボイラへの給水の昇温と、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却とを図ることができる。しかも、圧縮機の負荷変動に合わせて、熱交換器への給水量を調整して、圧縮機の圧縮空気または潤滑油を所望温度に維持することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記給水タンクへのドレンの回収路を介して、前記熱交換器を通過後の水が前記給水タンクへ供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラ給水システムである。
【００１４】
高温のドレンを直接に給水タンクに回収した場合、蒸気の吹き上げを生じる。従って、その分だけ、熱の回収率が下がることになる。これに対し、請求項４に記載の発明によれば、ドレンの回収路の中途に、熱交換器からの水が混入される。これにより、大気中へ逃げる蒸気量が軽減され、結果として、熱の回収率を向上することができる。しかも、蒸気利用機器から給水タンクへのドレン回収路と、熱交換器から給水タンクへの給水路とは、少なくとも一部において配管が共通化されるので、構成の簡素化とコストの低減とを図ることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記補給水タンクには、軟水が脱酸素装置を介して供給可能とされ、この脱酸素装置は、中空糸膜によって構成される脱気モジュールを備え、前記補給水タンク内の水位に基づき、前記脱気モジュールへの給水を切り替えることで、前記補給水タンク内の水位は設定範囲に維持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボイラ給水システムである。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、中空糸膜を用いた脱気モジュールからの水は、常に一旦、補給水タンクに解放される。これにより、脱気モジュールにその耐圧を超える圧力が生じることを防止できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記給水タンクと前記補給水タンクとは、一つの共通タンクとして構成され、この共通タンクは、ボイラへの給水を貯留すると共に、ボイラからの蒸気のドレンが回収され、イオン交換樹脂を用いた軟水装置からの水が、補給水弁を介して前記共通タンクへ供給可能とされると共に、熱交給水ポンプおよび前記熱交換器を介して前記共通タンクへ供給可能とされ、前記共通タンク内の水位に基づき前記補給水弁を制御して、前記共通タンク内の水位は設定範囲に維持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボイラ給水システムである。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、給水タンクと補給水タンクとが統一されて、一つの共通タンクから構成される。これにより、構成の簡素化を図ることができる。
【００１９】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記熱交給水量調整手段は、前記熱交換器に通される被冷却流体の温度に基づき開度調整される電動弁とされ、この電動弁は、前記熱交給水ポンプに代えて設けられることを特徴とする請求項６に記載のボイラ給水システムである。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、熱交給水ポンプをインバータ制御することに代えて、電動弁の開度を調整するだけでよく、原水圧を利用して、簡易な構成で給水タンクへの給水を制御することができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明のボイラ給水システムによれば、給水タンクへの給水を用いて被冷却流体の冷却を有効に図ることができる。たとえば、油潤滑式の圧縮機と共に用い、蒸気利用機器からのドレンを給水タンクに回収してボイラへの給水の昇温を図りつつも、給水タンクへの給水を用いて圧縮機の圧縮熱を回収して、ボイラへの給水の昇温と、圧縮機の圧縮空気および潤滑油の冷却とを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のボイラ給水システムについて、実施例に基づきさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明のボイラ給水システムの実施例１を備える蒸気システムの一例を示す概略図である。この蒸気システム１において、ボイラ２への給水系統に本発明が適用されている。そのため、まず、蒸気システム１の概略について説明し、その後、そのボイラ２への給水系統である本実施例のボイラ給水システム３について説明する。
【００２４】
図１に示される蒸気システム１は、ボイラ２と、このボイラ２からの蒸気を用いて動力を起こすスチームモータ４と、このスチームモータ４により駆動される圧縮機５とを備える。スチームモータ４と圧縮機５とは、図１において二点鎖線で示されるように、一つのユニット６として構成されてもよい。
【００２５】
ボイラ２は、蒸気ボイラであれば、その構成を特に問わない。ボイラ２へは、給水タンク７から水が供給される。ボイラ２への給水系統には軟水装置１０と脱酸素装置１１とが備えられるので、脱気された軟水がボイラ２へ供給される。ボイラ２へ供給された水は、ボイラ２で蒸気化される。ボイラ２からの蒸気は、第一蒸気ヘッダ１２へ供給され、この第一蒸気ヘッダ１２の蒸気が、一または複数の各種の蒸気利用機器１３へ供給される。
【００２６】
この種の蒸気利用機器１３の一つとして、スチームモータ４がある。スチームモータ４へは、第一蒸気ヘッダ１２から蒸気が、給蒸路１４を介して供給される。第一蒸気ヘッダ１２からスチームモータ４への給蒸路１４には、給蒸弁１５が設けられる。この給蒸弁１５の開閉または開度を調整することで、スチームモータ４の作動の有無または出力を調整できる。
【００２７】
スチームモータ４は、供給される蒸気により回転駆動力を得る装置であるが、スチームモータ４において蒸気は膨張して減圧される。従って、スチームモータ４は、圧縮機５の駆動源としてだけでなく、減圧弁としても機能する。これにより、スチームモータ４にて使用後の蒸気は、減圧弁通過後の蒸気として、各種の蒸気利用機器（図示省略）において、そのまま利用することもできる。そのために、スチームモータ４にて使用後の蒸気は、排蒸路１６を介して第二蒸気ヘッダ１７へ供給され、この第二蒸気ヘッダ１７の蒸気が、一または複数の各種の蒸気利用機器へ供給される。排蒸路１６には、スチームモータ４への蒸気の逆流を防止する逆止弁１８が設けられる。
【００２８】
第一蒸気ヘッダ１２と第二蒸気ヘッダ１７とは、バイパス路１９を介しても接続される。具体的には、第一蒸気ヘッダ１２から給蒸弁１５への給蒸路１４と、逆止弁１８から第二蒸気ヘッダ１７への排蒸路１６とが、バイパス路１９で接続される。このバイパス路１９には、バイパス弁２０が設けられる。バイパス弁２０は、好適には自力式の減圧弁とされ、第二蒸気ヘッダ１７内の蒸気圧を所定に維持するように、機械的に自力で開度調整される。このようなバイパス路１９を設けておけば、第二蒸気ヘッダ１７の蒸気利用機器へ安定して蒸気を供給することができる。たとえば、給蒸弁１５を閉じてスチームモータ４を停止した状態でも、第二蒸気ヘッダ１７の蒸気利用機器へ蒸気を供給することができる。
【００２９】
スチームモータ４は、好適にはスクリュ式スチームモータとされる。スクリュ式スチームモータは、互いにかみ合うスクリュロータ間に蒸気が導入され、その蒸気によりスクリュロータを回転させつつ蒸気を膨張して減圧し、その際のスクリュロータの回転により動力を得る装置である。
【００３０】
圧縮機５は、油潤滑式であれば、その構成を特に問わないが、ここではスクリュ式の空気圧縮機である。スクリュ式圧縮機は、互いにかみ合って回転するスクリュロータ間に気体を吸入して、スクリュロータの回転により圧縮して吐出する装置である。この場合、ケーシング内で互いにかみ合って回転するスクリュロータの潤滑と、圧縮空気を作り出す空間の形成のために、ケーシング内に潤滑油が存在する。この潤滑油は、所望温度に水冷されることで、圧縮機５に発生する圧縮熱の冷却の役目も担うものである。潤滑油が水冷されて所望温度に維持されることで、圧縮しようとする空気が膨張する不都合も回避される。また、通常、潤滑油だけでなく、得られる圧縮空気も水冷される。
【００３１】
圧縮機５は、スチームモータ４により駆動される。具体的には、スクリュ式スチームモータのスクリュロータの回転駆動力を用いて、スクリュ式圧縮機のスクリュロータが回転される。このように、圧縮機５は、基本的にはスチームモータ４で駆動されるが、電動機（図示省略）でも補助駆動可能とされてもよい。
【００３２】
次に、ボイラ給水システム３について説明する。本実施例のボイラ給水システム３は、ボイラ２への給水を貯留する給水タンク７と、この給水タンク７への給水を貯留する補給水タンク２１と、この補給水タンク２１から給水タンク７への給水を用いて圧縮機５の冷却を図る熱交換器２２とを主要部として備える。なお、熱交換器２２は、図１において二点鎖線で示されるように、通常、前記ユニット６の一部（より具体的には前記圧縮機５の一部）として構成される。
【００３３】
給水タンク７は、ボイラ２への給水を貯留すると共に、蒸気利用機器１３などからドレンが回収される。図１では、第一蒸気ヘッダ１２の蒸気の利用機器１３（スチームモータ４を含む）と、第二蒸気ヘッダ１７の蒸気の利用機器（図示省略）からのドレンが、ドレン回収路２３を介して給水タンク７に回収される。そして、給水タンク７の水は、ボイラ２へ供給可能とされる。
【００３４】
補給水タンク２１は、給水タンク７への給水を貯留すると共に、軟水装置１０および脱酸素装置１１を介して補給水路２４から水が供給可能とされる。軟水装置１０は、本実施例ではイオン交換樹脂を用いて、原水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの硬度分を除去する装置である。具体的には、イオン交換樹脂が充填された樹脂筒（図示省略）を備え、この樹脂筒に原水が通されることで、原水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの硬度分を除去する装置である。
【００３５】
一方、脱酸素装置１１は、本実施例では中空糸膜を用いて、水中の酸素を除去する装置である。具体的には、中空糸膜によって構成される脱気モジュール（図示省略）を備え、膜の内外の一方に水が通され、他方が真空状態とされることで、水中の酸素を除去する装置である。
【００３６】
原水は、軟水装置１０と脱酸素装置１１とを介することで、脱気された軟水として、補給水タンク２１へ供給される。脱酸素装置１１を制御することで、補給水タンク２１への給水の有無が切り替えられる。具体的には、脱酸素装置１１の入口に備えられる電磁弁（図示省略）を開閉することで、脱気モジュールへの給水の有無を切り替えて、補給水タンク２１への給水の有無が切り替えられる。この際、前記電磁弁を並列して設けておき、その内の一方を開けるか双方を開けるかにより、流量を調整可能としてもよい。なお、脱気された軟水が空気と接触することで、再び酸素が溶け込むのを防止するために、給水タンクおよび補給水タンクの水面には、ビーズ２５，２５，…が一面に浮かべられる。
【００３７】
補給水タンク２１には、水位検出器２６が設けられる。この水位検出器２６による検出信号に基づき脱酸素装置１１を制御することで、補給水タンク２１内の水位は設定範囲に維持される。水位検出器２６は、その構成を特に問わないが、本実施例では、水位に比例した出力を得ることができる静電容量式の水位検出器とされる。そして、補給水タンク２１内の水が下限水位を下回ると、脱酸素装置１１から給水する一方、補給水タンク２１内の水が上限水位を上回ると、脱酸素装置１１からの給水を停止する。
【００３８】
なお、脱酸素装置１１からの給水時の流量が前述したように変更可能な場合、特定水位までは高流量で給水し、それ以後は低流量で給水するようにしてもよい。また、前記下限水位よりも下方に設定した所定水位まで万一下がると、低水位として警報を出す一方、前記上限水位よりも上方に設定した所定水位まで万一上がると、高水位として警報を出すのが好ましい。
【００３９】
補給水タンク２１の水は、第一給水路２７と第二給水路２８とを介して、給水タンク７へ給水可能とされる。まず、第一給水路２７を介した給水について説明する。補給水タンク２１と給水タンク７とは、逆止弁２９を備えた第一給水路２７を介して接続される。第一給水路２７の逆止弁２９は、補給水タンク２１から給水タンク７への給水は許容するが、給水タンク７から補給水タンク２１への逆流は防止する。補給水タンク２１から第一給水路２７を介した給水タンク７への給水は、補給水タンク２１と給水タンク７との水頭圧差により行われる。その一方、給水タンク７内の水は、第一給水路２７に設けた逆止弁２９により、補給水タンク２１への逆流を防止される。
【００４０】
次に、第二給水路２８を介した給水について説明する。補給水タンク２１と給水タンク７とは、熱交給水ポンプ３０と熱交換器２２とを順に備えた第二給水路２８を介して接続される。熱交換器２２は、補給水タンク２１からの水が通される一方、この水と間接熱交換させて冷却しようとする被冷却流体が通される。この被冷却流体は、本実施例では、油潤滑式の空気圧縮機５の潤滑油と圧縮空気とされる。そのために、本実施例の熱交換器２２は、油冷却部３１と空気冷却部３２とを備える。
【００４１】
補給水タンク２１の水は、第二給水路２８の中途に設けられた熱交換器２２の空気冷却部３２と油冷却部３１とを順に通され、給水タンク７へ供給される。熱交換器２２の油冷却部３１には、補給水タンク２１から給水タンク７への給水が通される一方、この水と間接熱交換して冷却を図るために圧縮機５の潤滑油が通される。具体的には、熱交換器２２の油冷却部３１は、圧縮機５から給油路３３を介して潤滑油が供給され、その潤滑油は排油路３４を介して圧縮機５へ戻される。このようにして、圧縮機５と熱交換器２２との間で潤滑油が循環される。この際、潤滑油の循環は、圧縮機５の油分離器（図示省略）の内圧などにより自然に行われるが、場合により給油路３３に循環ポンプを設けて強制的に行ってもよい。ところで、圧縮機５から熱交換器２２への給油路３３には、温度センサ３５が設けられる。
【００４２】
一方、熱交換器２２の空気冷却部３２には、補給水タンク２１から給水タンク７への給水が通される一方、この水と間接熱交換して冷却を図るために圧縮機５からの圧縮空気が通される。具体的には、熱交換器２２の空気冷却部３２は、圧縮機５から給気路３６を介して圧縮空気が供給され、その空気は排気路３７を介してエアドライヤ（図示省略）へ供給される。このようにして、圧縮機５からの圧縮空気は、熱交換器２２にて冷却され、エアドライヤにて水分除去され、各種の圧縮空気利用機器（図示省略）へ送られる。
【００４３】
補給水タンク２１から熱交換器２２への給水量は、補給水タンク２１から第二給水路２８を介した給水タンク７への給水量でもあるが、この給水量は、熱交給水量調整手段としてのインバータポンプにより変更可能とされる。具体的には、補給水タンク２１から熱交換器２２への第二給水路２８に設けられた熱交給水ポンプ３０は、インバータ３８により回転数を制御可能とされており、回転数を変更されることで熱交換器２２への給水量が調整される。
【００４４】
補給水タンク２１から熱交換器２２への給水量は、熱交換器２２に通される被冷却流体の温度に基づき調整される。本実施例では、熱交給水ポンプ３０は、熱交換器２２に通される潤滑油の液温に基づき、インバータ３８により回転数を制御される。具体的には、圧縮機５から熱交換器２２へ供給される潤滑油を設定温度に維持するように、前記温度センサ３５による検出温度に基づき、インバータ３８により熱交給水ポンプ３０が制御されて、補給水タンク２１から熱交換器２２へ供給される水量が調整される。
【００４５】
ところで、給水タンク７および補給水タンク２１には、それぞれ、所定以上の水を外部へあふれさせるためのオーバフロー路３９，３９が設けられている。
【００４６】
本実施例のボイラ給水システム３によれば、補給水タンク２１には、その水位に応じて、軟水装置１０と脱酸素装置１１とを介した水が供給される。これにより、補給水タンク２１の水位は、設定範囲に維持される。そして、補給水タンク２１の水は、第一給水路２７と第二給水路２８とを介して、給水タンク７へ供給可能とされる。
【００４７】
第二給水路２８に設けた熱交換器２２では、補給水タンク２１から給水タンク７への給水により、圧縮機５の潤滑油と圧縮空気との冷却が図られる。その際、潤滑油を設定温度に維持するように、熱交給水ポンプ３０の回転数がインバータ３８で制御され、熱交換器２２への給水量が調整される。これにより、圧縮機５の負荷変動にあわせて、冷却水量を調節することができる。これと同様に、圧縮機５からの圧縮空気の温度に基づき、熱交給水ポンプ３０をインバータ制御してもよい。たとえば、熱交換器２２からの排気路３７に温度センサを設け、この温度センサの検出温度に基づき、熱交給水ポンプ３０をインバータ制御してもよい。このような圧縮空気の温度に基づく制御は、前述した潤滑油の温度に基づく制御に代えて行ってもよいし、前述した潤滑油の温度に基づく制御に加えて行ってもよい。後者の場合、第二給水路２８を二系統設け、一方の第二給水路２８は第一の熱交給水ポンプ３０と油冷却部３１とを介して給水タンク７に配管され、他方の第二給水路２８は第二の熱交給水ポンプ３０と空気冷却部３２とを介して給水タンク７に配管される。そして、第一の熱交給水ポンプ３０は、潤滑油の温度に基づき制御され、第二の熱交給水ポンプ３０は、圧縮空気の温度に基づき制御される。
【００４８】
ところで、このような第二給水路２８を介した給水タンク７への給水だけでは、熱交換器２２への給水量によっては給水タンク７の貯留水が不足するおそれもあるが、補給水タンク２１から給水タンク７へは第一給水路２７を介して水頭圧差により自動で給水される。しかも、補給水タンク２１の水位は、設定範囲に維持される上、給水タンク７にはドレンも回収される。従って、給水タンク７の水位は、補給水タンク２１の水位以上に維持される。このように、補給水タンク２１のみ水位制御を行うだけでも、給水タンク７内には所望の水位を確保できる。なお、給水タンク７の水位が補給水タンク２１よりも高くなっても、第二給水路２８に設けた逆止弁２９により、給水タンク７の水が補給水タンク２１へ流入することはない。
【００４９】
本実施例の構成の場合、補給水タンク２１には、比較的低温の原水のみが供給される。つまり、ドレンや、熱交換器２２を通過後の水は、補給水タンク２１ではなく給水タンク７へ供給されるので、補給水タンク２１の水温を上昇させることはない。このような比較的低温の水を熱交換器２２において被冷却流体の冷却水として用いることで、冷却水量を最小限に抑えることができる。また、ドレンの回収率が比較的高い場合にも、圧縮機５の廃熱を給水タンク７への補給水で効果的に回収することができる。
【００５０】
また、給水タンク７と補給水タンク２１との二つのタンクを備えるにも拘らず、水位制御は補給水タンク２１側のみでよくなり、水位制御が容易である。しかも、補給水タンク２１から第一給水路２７を介した給水タンク７への給水は、水頭圧差を利用して行うので、第二給水路２８には送水のためのポンプが不要である。
【実施例２】
【００５１】
図２は、本発明のボイラ給水システム３の実施例２を備える蒸気システム１の一例を示す概略図である。本実施例２のボイラ給水システム３と、これを備える蒸気システム１とは、基本的に前記実施例１と同様である。そこで、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００５２】
本実施例２は、前記実施例１における給水タンク７と補給水タンク２１とを統一して、一つの共通タンク４０として構成される。給水タンク７と補給水タンク２１とを統一したことから、前記実施例１における第一給水路２７と逆止弁２９とは、設置が省略される。その一方、本実施例２では、第二給水路２８は、軟水装置１０から共通タンク４０への補給水路２４の中途から分岐して、熱交給水ポンプ３０および熱交換器２２を介して共通タンク４０へ配管される。
【００５３】
以下、本実施例２のボイラ給水システム３について、さらに具体的に説明する。本実施例２では、共通タンク４０は、ボイラ２への給水を貯留すると共に、蒸気利用機器１３などからドレンがドレン回収路２３を介して供給される。共通タンク４０の水は、ボイラ２へ供給可能とされる。
【００５４】
共通タンク４０は、軟水装置１０からの水が、補給水路２４を介して供給可能とされる。補給水路２４に設けた補給水弁４１により、共通タンク４０への給水が制御される。本実施例では、補給水弁４１は電磁弁から構成され、開閉を制御されることで、共通タンク４０への給水の有無が切り替えられる。
【００５５】
軟水装置１０から補給水弁４１への補給水路２４からは、第二給水路２８が分岐して設けられる。この第二給水路２８は、軟水装置１０からの水を共通タンク４０へ供給する。第二給水路２８の中途には、前記実施例１と同様に、熱交給水ポンプ３０と熱交換器２２とが設けられる。このようにして、軟水装置１０からの水は、補給水弁４１を備える補給水路２４を介して共通タンク４０へ供給可能とされる一方、熱交給水ポンプ３０と熱交換器２２とを備える第二給水路２８を介して共通タンク４０へ供給可能とされる。
【００５６】
熱交給水ポンプ３０は、前記実施例１と同様に、熱交換器２２に循環される潤滑油の温度に基づき、インバータ３８により回転数を制御される。また、共通タンク４０には、前記実施例１と同様に、水位検出器２６が設けられる。この水位検出器２６による検出信号に基づき補給水弁４１の開閉を制御することで、共通タンク４０内の水位は設定範囲に維持される。
【００５７】
ところで、本実施例２の場合、軟水装置１０への給水弁（図示省略）は常に開放していても、補給水弁４１と熱交給水ポンプ３０とにより、共通タンク４０への給水を制御することができる。そのような制御を行っても、前記実施例１で述べたような中空糸膜を用いた脱酸素装置１１を設置しなければ、その脱気モジュールの耐圧を気にすることなく構成することができる。
【００５８】
本実施例２の場合、給水タンク７と補給水タンク２１とが統一されて、一つの共通タンク４０から構成されるので、構成を簡易なものとすることができる。給水タンク７と補給水タンク２１とを共通化しても、熱交換器２２への冷却水は、共通タンク４０を介することなく、軟水装置１０から直接に供給されるので、比較的低温の水で効率よく被冷却流体を冷却することができる。その他の構成および効果は、前記実施例１と同様のため、説明は省略する。
【実施例３】
【００５９】
図３は、本発明のボイラ給水システム３の実施例３を備える蒸気システム１の一例を示す概略図である。本実施例３のボイラ給水システム３と、これを備える蒸気システム１とは、基本的に前記実施例２と同様である。そこで、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００６０】
本実施例３は、潤滑油の液温に基づく熱交換器２２への冷却水量の調整方法において、前記実施例２と異なる。すなわち、前記実施例２では、温度センサ３５の検出温度に基づき、熱交給水ポンプ３０をインバータ制御したが、本実施例３では、以下に述べるように構成され制御される。
【００６１】
本実施例３では、熱交給水ポンプ３０をインバータ制御する代わりに、電動弁４２の開度を調節器４３で調整する。具体的には、熱交給水ポンプ３０を設置する代わりに、第二給水路２８には電動弁４２が設置される。そして、この電動弁４２は、温度センサ３５の検出温度に基づき、開度を調整される。電動弁４２の開度を調整することで、熱交換器２２への給水量を調整して、圧縮機５の潤滑油を所望温度に維持することができる。
【００６２】
本実施例３では、熱交給水ポンプ３０を設置しないので、軟水装置１０から補給水路２４および第二給水路２８への給水に、ある程度の原水圧がある場合に用いられる。すなわち、熱交給水ポンプ３０を用いなくても、原水圧にて共通タンク４０へ給水可能な場合に用いられる。その他の構成および効果は、前記実施例２と同様であるため、説明は省略する。
【００６３】
本発明のボイラ給水システム３は、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、ボイラ２への給水を用いて、各種流体の冷却を図る構成であれば足り、蒸気システム１の構成は、前記各実施例に限定されない。
【００６４】
また、前記各実施例では、スチームモータ４により駆動される圧縮機５の冷却について説明したが、従来公知の電気により駆動される通常の圧縮機に対しても同様に適用できる。
【００６５】
また、前記各実施例では、熱交換器２２に圧縮機５の潤滑油を循環させて、圧縮機５の冷却を図る場合について説明したが、本発明のボイラ給水システム３は、圧縮機５の冷却に限らず、それ以外の用途にも幅広く対応可能である。その場合、熱交換器２２には、潤滑油に代えて、冷却を図ろうとする各種流体（液体または気体）を通せばよい。
【００６６】
さらに、前記各実施例において、熱交換器２２を通過後の水は、ドレン回収路２３を介して給水タンク７へ供給してもよい。すなわち、仮に、高温のドレンを直接に給水タンク７に回収した場合、蒸気の吹き上げを生じ、その分だけ熱の回収率が下がることになる。これに対し、ドレン回収路２３の中途に、熱交換器２２からの水を混入すれば、大気中へ逃げる蒸気量が軽減され、熱の回収率を向上することができる。しかも、ドレン回収路２３と第二給水路２８とは、少なくとも一部において配管が共通化されるので、構成の簡素化とコストの低減とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のボイラ給水システムの実施例１を備える蒸気システムの一例を示す概略図である。
【図２】本発明のボイラ給水システムの実施例２を備える蒸気システムの一例を示す概略図である。
【図３】本発明のボイラ給水システムの実施例３を備える蒸気システムの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  蒸気システム
２  ボイラ
３  ボイラ給水システム
４  スチームモータ
５  圧縮機
７  給水タンク
１０  軟水装置
１１  脱酸素装置
２１  補給水タンク
２２  熱交換器
２３  ドレン回収路
２６  水位検出器
２７  第一給水路
２８  第二給水路
２９  逆止弁
３０  熱交給水ポンプ
３１  油冷却部
３２  空気冷却部
３５  温度センサ
３８  インバータ
４０  共通タンク
４１  補給水弁
４２  電動弁
【図１】
2010038385.tif 000003
【図２】
2010038385.tif 000004
【図３】
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