(57)【要約】【課題】損傷時の送り羽根の交換が容易に行うことができる、ごみ圧密保管排出装置を提供する。【解決手段】水平方向に伸びる中心軸周りに回転する円筒型の胴部と、前記胴部の内壁に取り付けられ、前記胴部に投入された処理対象物を移送する送り羽根部とを具備する。前記送り羽根部は、前記中心軸を中心とする螺旋に沿って配置された複数の羽根要素を備えている。【選択図】図２Ａ
2010173816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に伸びる中心軸周りに回転する円筒型の胴部と、
前記胴部の内壁に取り付けられ、前記胴部に投入された処理対象物を移送する送り羽根部と、
を具備し、
前記送り羽根部は、前記中心軸を中心とする螺旋に沿って配置された複数の羽根要素を備えている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記複数の羽根要素は、前記螺旋の一回転に対して等間隔で４箇所に取り付けられている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記複数の羽根要素の各々は、平板状であり、前記胴部の内壁から前記胴部の中心方向に向かって立ち上がっている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項４】
請求項３に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記各羽根要素は、前記中心軸と成す角度が３０°以上９０°未満になるように、取り付けられている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記複数の羽根要素は、位相が１８０°ずれた２重螺旋に沿って取り付けられている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項６】
請求項５に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記胴部は、一端で投入口に接続され、他端で排出口に接続されており、
前記送り羽部は、前記胴部が回転したときに、前記投入口から投入された前記処理対象物を前記排出口側に移送するように取り付けられている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項７】
請求項６に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記胴部内には、前記送り羽根部によって前記排出口側に移送された前記処理対象物を前記排出口に導く出口シュート部が設けられており、
前記出口シュート部は、前記２重螺旋のそれぞれに対応して、２枚の出口シュート板を備えている
ごみ圧密保管排出装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載されたごみ圧密保管排出装置であって、
前記胴部の内壁には、前記送り羽根部よりも前記投入口側に、前記投入口から投入された前記処理対象物を前記送り羽根部が取り付けられた領域に導く入口傾斜板群が取り付けられており、
前記入口傾斜板群は、４枚の入口傾斜板を備えている
ごみ圧密保管排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ圧密保管排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭などで発生したごみは、袋詰めにされ、ごみ収集車などによってごみ処理施設へ運ばれる。袋詰めにされたごみを、ごみ収集車が到着するまで一時的に保管するため、ごみ圧密保管排出装置が用いられることがある。
【０００３】
図１は、ごみ圧密保管排出装置の一例を示す概略図である。図１に例示されるごみ圧密保管排出装置は、円筒型の胴部１を備えている。胴部１は、横置きされている。胴部１の一端は投入口３に接続され、他端は排出口４に接続されている。胴部１の内部には、内壁に沿って、一本または二本の螺旋状の羽根（送り羽根５）が取り付けられている。また、胴部１には、胴部１を中心軸周りに回転させる回転機構２が取り付けられている。
【０００４】
図１に示されるごみ圧密保管排出装置では、袋詰めにされたごみが、投入口３から投入される。ごみは、胴部１へ導かれる。回転機構２により胴部１が回転すると、ごみは、送り羽根５によって排出口４側へ移送される。保管時には、排出口４は蓋によって閉じられており、ごみは、胴部１内に圧密されて保管される。胴部１内のごみをごみ収集車などに移す際には、排出口４の蓋を開ける。そして、胴部１を回転させることにより、ごみを排出口４からごみ収集車へ排出する。
【０００５】
関連する技術として、特許文献１（特開２００１−２９３４５９）が挙げられる。特許文献１には、回転ドラム型生ごみ貯留装置が、円形状のドラムの内部に複数の螺旋状のブレードを有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９３４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１に例示したごみ圧密保管排出装置では、送り羽根が一本または二本の部材によって形成されている。通常、送り羽根は、胴部１の内壁に、溶接により接合される。螺旋状の部材を溶接によって胴部１に取り付ける作業は容易ではない。また、損傷箇所だけを交換しようとするならば、損傷箇所を切断して除去した後、損傷箇所に新しい部材を溶接しなければならない。このように、一つの部材によって送り羽根が形成される場合には、交換作業の難易度が高くなる点で、不利となる。また、素材を多く要し加工も大変なので高価にならざるを得ないし、構造が複雑のため所定のもの以外を投入した場合の詰りによる稼動停止、損傷などの問題を発生し易い。
【０００８】
一方、特許文献１に記載されたごみ貯留装置は、微生物を用いて生ごみを発酵させる装置である。特許文献１には、袋詰めにされたごみを一時保管するごみ圧密保管排出装置において、送り羽根の交換作業を容易にする点についての記載は無い。
【０００９】
本発明の目的は、損傷時の送り羽根の交換が容易に行うことができ、安価かつ安定して稼動させることが可能なごみ圧密保管排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るごみ圧密保管排出装置は、水平方向に伸びる中心軸周りに回転する円筒型の胴部（１）と、胴部（１）の内壁に取り付けられ、胴部（１）に投入された処理対象物を移送する送り羽根部とを具備する。その送り羽根部は、中心軸を中心とする螺旋に沿って配置された複数の羽根要素（５１）を備えている。
【００１１】
この発明では、送り羽根部が、螺旋に沿って配置された複数の羽根要素（５１）により形成されている。従って、送り羽根部が損傷したときには、複数の羽根要素（５１）のうち損傷した羽根要素だけを交換すればよい。送り羽根部全体を交換する必要はなく、損傷箇所だけ部分的に切り取る必要もない。よって、メンテナンス性の観点から、有利となる。
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明によれば、損傷時の送り羽根の交換が容易に行うことができ、且つ、ごみの移送効率を安定して維持し安価に製造することのできる、ごみ圧密保管排出装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ごみ圧密保管排出装置の一例を示す概略図である。
【図２Ａ】胴部の内部を示す透視図である。
【図２Ｂ】羽根要素を示す平面図である。
【図２Ｃ】胴部の展開図である。
【図３】出口シュート板を示す斜視図である。
【図４】胴部を排出口側から見たときの透視図である。
【図５】出口シュート板を示す透視斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るごみ圧密保管排出装置は、図１に例示した装置と同様に、胴部１と、胴部１を回転させる回転機構２とを備えている。胴部１は円筒型であり、一端で投入口３に接続され、他端で排出口４に接続されている。胴部１の容量は、約１ｍ３〜３０ｍ３である。回転機構２は、約３〜７ｒｐｍで、胴部１を回転させる。
【００１５】
図２Ａは、胴部１の内部を示す透視図である。図２Ａに示されるように、胴部１内には、複数の羽根要素５１（送り羽根部）と、２枚の出口シュート板６（出口シュート部）と、４枚の入口傾斜板７（入口傾斜板群）とが設けられている。
【００１６】
複数の羽根要素５１は、ごみを、投入口３側から排出口４側へ移送するために取り付けられている。複数の羽根要素５１のそれぞれは、胴部１の内壁に溶接により取り付けられている。複数の羽根要素５１は、２つの螺旋（ａ、ｂ）に沿って配置されている。すなわち、複数の羽根要素５１は、螺旋ａに沿って配置された複数の羽根要素５１ａと、螺旋ｂに沿って配置された複数の羽根要素５１ｂとを備えている。
【００１７】
４枚の入口傾斜板７は、複数の羽根要素５１よりも投入口３側に設けられている。すなわち、４枚の入口傾斜板７は、胴部１の入口近傍に設けられている。入口傾斜板７も、複数の羽根要素５１と同様、胴部１の内壁に溶接により接合されている。４枚の入口傾斜板７によって、投入口３から投入されたごみは、速やかに胴部１の中央部に導かれる。
【００１８】
２枚の出口シュート板６（６ａ、６ｂ）は、ごみを排出口４へ導くために設けられている。２枚の出口シュート板６は、複数の羽根要素５１よりも排出口４側に設けられている。すなわち、２枚の出口シュート板６は、排出口４近傍に設けられている。２枚の出口シュート板６（６ａ、６ｂ）は、それぞれ、螺旋ａと螺旋ｂとに対応して設けられている。すなわち、出口シュート板６ａは螺旋aに対応して設けられており、出口シュート板６ｂは、螺旋ｂに対応して設けられている。
【００１９】
上述の構成を有するごみ圧密保管排出装置の動作について説明する。一時的に保管されるごみは、袋詰めされた状態で、投入口３から胴部１に投入される。保管時には、排出口４が蓋により閉じられている。回転機構２によって胴部１が回転すると、投入されたごみが、入口傾斜板７によって、胴部１の中央部へと送られる。胴部１の中央部へ送られたごみは、複数の羽根要素５１によって、排出口４側へと移送される。これにより、ごみは胴部１の入口近傍に溜まることなく、圧密されて保管される。保管したごみをごみ収集車などに移す際には、排出口４を開放した状態で胴部１を回転させる。これにより、排出口４側において、羽根要素５１により持ち上げられたごみが出口シュート板６上に移される。ごみは、出口シュート板６を伝って、排出口４からごみ収集車へと排出される。尚、ごみは、袋詰めされたものが主体であるが、袋が破れて中身が飛び出したり、袋詰めされないで投入されることもある。このように、袋詰めされていないごみであっても、このごみ圧密保管排出装置によって圧密されて保管される。
【００２０】
このごみ圧密保管排出装置において、複数の羽根要素５１のうちの何れかが損傷したとする。この場合、損傷した羽根要素５１だけを胴部１から取り外し、新しい羽根要素５１に交換すればよい。複数の羽根要素５１全体を交換する必要がないため、容易に交換作業を行うことができる。また損傷そのものが少なく安価に製造できる。
【００２１】
続いて、複数の羽根要素５１について詳細に説明する。
【００２２】
図２Ａに示されるように、また、螺旋ａに沿って配置された複数の羽根要素５１ａは、螺旋ａの一回転につき、等間隔で４箇所に取り付けられている。すなわち、複数の羽根要素５１ａは、中心軸を中心とする胴部１の円周上において、９０°間隔で取り付けられている。螺旋ｂに沿って配置された複数の羽根要素５１ｂも同様である。
【００２３】
螺旋の一回転につき、等間隔で４箇所に羽根要素５１を取り付けることは、ごみを効率よく移送する点で好ましい。胴部１が回転すると、ごみが各羽根要素５１によって持ち上げられる。ある羽根要素５１がごみを持ち上げたとする。この羽根要素５１が胴部１の中心軸ｃと同じ高さに位置したとき、ごみが落下する。このとき、一つ排出口４側の羽根要素５１が、中心軸ｃの真下に位置することになる。そのため、落下したごみは、即座に、隣の羽根要素５１によって持ち上げられる。ごみが落下してからすぐに排出口４側の羽根要素５１によって持ち上げられるため、効率よく排出口４側へと移送される。
【００２４】
図２Ｂは、各羽根要素５１を示す平面図である。各羽根要素５１は、平板状である。各羽根要素５１は、胴部１の内壁に対応する形状の接合辺を備えている。各羽根要素５１は、接合辺にて溶接により胴部１の内壁と一体化されている。各羽根要素５１は、胴部１の内壁から胴部１の中心方向に向かって立ち上がっている。送り羽根として一本の螺旋状の部材を用いた場合には、螺旋状に成形するために複雑な工程を経なければならない。これに対して、本実施形態では、各羽根要素５１は、平板状であるため、簡単な工程で作製することが可能である。
【００２５】
図２Ｃは、胴部１の展開図である。図２Ｃには、複数の羽根要素５１と、４枚の入口傾斜板７とが描かれており、出口シュート板６についての図示は省略されている。
【００２６】
図２Ｃに示されるように、中心軸ｃが延びる方向が、第１方向と定義されている。螺旋ａに沿う羽根要素５１ａと螺旋ｂに沿う羽根要素５１ｂとは、第１方向上の同じ位置において、１８０°離れた位置に取り付けられている。すなわち、螺旋ａと螺旋ｂとは、位相が１８０°ずれている。このように、位相が１８０°ずれた２重の螺旋に沿って複数の羽根要素５１が設けられていることにより、ごみを効率よく移送することが可能となる。
【００２７】
また、図２Ｃに示されるように、各羽根要素５１は、中心軸ｃと成す角度がθａとなるように、取り付けられている。ここで、角度θａは、３０°以上、９０°未満であり、好ましくは、４０°以上、７０°以下である。４０°未満の場合には、ごみを移送する際の推進力が得にくくなり、７０°より大きい場合にはごみが羽根要素５１によって持ち上げられにくくなる。
【００２８】
続いて、４枚の入口傾斜板７について説明する。図２Ｃに示されるように、４枚の入口傾斜板７は、第１方向上における同じ位置に設けられている。４枚の入口傾斜板７は、中心軸ｃを中心とする胴部１の内壁円周上に、９０°間隔で取り付けられている。各入口傾斜板７は、複数の羽根要素５１と同様に、平板状であり、胴部１の内壁から中心軸方向に向かって立ち上がっている。
【００２９】
胴部１の入口付近では、投入口３から投入されたごみが溜まり易い。仮に、入口傾斜板７が、２重螺旋に対応して２枚だけしか設けられていなかったとすると、胴部１の入口付近にごみが滞留してしまいやすくなる。これに対して、本実施形態によれば、入口傾斜板７を４枚設けることにより、入口付近におけるごみの移送能力が高めることができる。これにより、胴部１の入口付近にごみが溜まってしまうことを防止できる。尚、本実施形態では、入口傾斜板7が４枚設けられているが、３枚以上設ければ、２枚だけしか設けなかった場合よりも入り口付近におけるごみの移送能力を高めることができる。
【００３０】
各入口傾斜板７と中心軸と成す角度θｂは、３０°以上、９０°未満であり、好ましくは４０°以上、７０°以下である。４０°未満の場合には、ごみを移送する際の推進力が得にくくなり、７０°より大きい場合にはごみが入口傾斜板７によって持ち上げられにくくなる。
【００３１】
続いて、２枚の出口シュート板６について説明する。図３は、出口シュート板６を示す斜視図である。図３に示されるように、出口シュート板６は、胴部１の内壁に溶接によって接合される溶接辺を有している。また、出口シュート板６は、溶接辺の反対側で折り曲げられており、ガイドプレート６１が形成されている。ガイドプレート６１は、出口シュート板６とは別部材によって形成されていてもよい。
【００３２】
図４は、胴部１を排出口４側から見たときの透視図である。図４には、２枚の出口シュート板６（６ａ、６ｂ）と、複数の羽根要素５１のうち最も排出口４側に設けられた２枚の羽根要素５１（ａ，ｂ）とが描かれている。図４に示されるように、出口シュート板６ａは、羽根要素５１ａに対応して配置されており、出口シュート板６ｂは、羽根要素５１ｂに対応して配置されている。
【００３３】
図５は、出口シュート板６を示す透視斜視図である。図５に示されるように、胴部１が回転すると、最も排出口４側に設けられた羽根要素５１によって、ごみが持ち上げられる。持ち上げられたごみは、出口シュート板６上に移される。ごみが羽根要素５１から出口シュート板６上に移されたとき、出口シュート板６は、排出口４側が下方向となるように傾斜している。このため、ごみは、出口シュート板６上を滑り落ち、排出口４から外部（ごみ収集車）に排出される。このとき、ガイドプレート６１によって、ごみが出口シュート板６から落下することが防止される。
【００３４】
上述のように、出口シュート板６が２枚取り付けられているため、出口シュート板６が損傷した場合には、損傷した出口シュート板６だけを取り替えればよい。出口シュート板６を１枚だけで構成した場合には、部分的に損傷した場合に出口シュート板６全体を交換しなければならない。これに対し、本実施形態によれば、損傷した出口シュート板６だけを取り替えればよいので、損傷時の交換作業が容易になる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、螺旋に沿う複数の羽根要素５１が取り付けられているために、損傷時に、損傷した羽根要素５１だけを交換することができ、メンテナンス性を向上できる。また、各羽根要素５１を平板状にすることができるため、各羽根要素５１を安価に、且つ容易に作成することが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、二重螺旋に沿って複数の羽根要素５１が取り付けられていることにより、ごみの移送能力を高められる。
【００３７】
更に、本実施形態によれば、入口傾斜板７が３枚以上（４枚）も設けられていることにより、胴部１の入口付近にごみが滞留してしまうことを防ぐことができる。
【００３８】
更に、本実施形態によれば、出口シュート板６が二重螺旋に対応して２枚設けられているため、出口シュート板６の交換作業を容易にすることができる。
【００３９】
尚、本実施形態では、複数の羽根要素５１が、二重螺旋に沿って取り付けている場合について説明したが、複数の羽根要素５１は一重の螺旋に沿って取り付けられていてもよい。２重螺旋に沿って取り付けると、ごみ移送時の推進力を高めることができる。一方で、１重の螺旋に沿って取り付けると、取り付ける羽根要素の数を少なくすることができ、低コスト化することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  胴部（ドラム本体）
２  回転機構
３  投入口
４  排出口
５  送り羽根部
５１  送り羽根要素
６  出口シュート板
６１  ガイドプレート
７  傾斜板
【図１】
2010173816.tif 000003
【図２Ａ】
2010173816.tif 000004
【図２Ｂ】
2010173816.tif 000005
【図２Ｃ】
2010173816.tif 000006
【図３】
2010173816.tif 000007
【図４】
2010173816.tif 000008
【図５】
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