(57)【要約】【課題】安全靴等の先芯内蔵靴を製造する際のつり込み作業を省くとともに、着用時におけるつま先部の損傷を防止し、靴内部における先芯の移動を防止することができる靴を提供することを課題とする。【解決手段】  先芯を内蔵した靴であって、足先を保護する碗状の先芯と、足入れ部を構成するアッパー体の先端部に設けられるとともに内部に前記先芯を収容するように構成したカバー体を有し、前記カバー体は、後面に開口を有する碗状の殻体として形成されるとともに、当該殻体の一部を構成する周壁の下端に内側方向に向かう所定幅の折曲片を設け、前記カバー体の内面に、前記収容した先芯と接触することにより当該収容した先芯の移動を妨げる移動防止部を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
足先を保護する碗状の先芯と、足入れ部を構成するアッパー体の先端部に設けられるとともに内部に前記先芯を収容するように構成したカバー体を有し、
前記カバー体は、後面に開口を有する碗状の殻体として形成されるとともに、当該殻体の一部を構成する周壁の下端に内側方向に向かう所定幅の折曲片を設け、
前記カバー体の内面に、前記収容した先芯と接触することにより当該収容した先芯の移動を妨げる移動防止部を設けたことを特徴とする靴。
【請求項２】
前記移動防止部が前記先芯の外周縁と当接する凸条であることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
前記移動防止部が前記アッパー体の一部を当接させる当接部を兼ねていることを特徴とする請求項１若しくは２記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の先端に先芯を設けた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、つま先部分に硬質の先芯を内蔵した安全靴が知られている。当該先芯を内蔵した安全靴を形成する場合、皺や撓みの発生を防止するために、足入れ部であるアッパー体の甲被部を先芯表面に密着させる必要がある。そして、甲被部を先芯表面に密着させるためには、所謂つり込みという工程が必要であった（特許文献１参照）。つり込みとは、木型に装着したアッパー体の甲被先端部をめくり上げて内装布である先裏を露出させ、当該露出した先裏の表面上に先芯を装着し、前記めくり上げた甲被を元に戻す際に甲被の端縁を引っ張りつつ先芯表面に甲被を密着させ、端縁を底面に接着するという工程である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したつり込み作業は、専用の機械設備および所定工数の作業を必要とするものであるから、作業工数の削減やコスト低減の観点において省きたい作業の一つとなっている。
本発明は上記の点に鑑み発明されたものであって、安全靴等の先芯内蔵靴を製造する際のつり込み作業を省くことができる靴の構造および当該靴を形成するための部品の提供等を課題とするものである。
また、硬質の先芯を内蔵した靴は足先の保護機能を有する靴であるが、天然皮革や合成皮革によって甲皮を形成したごく一般的な安全靴の場合、靴先部を硬いものにぶつけたり擦り付けたりすると、先芯の表面に張られた甲皮が削れたり切れたりして、先芯が露出してしまう場合があった。
本発明は、当該事情に鑑み、つま先部の損傷に強い先芯内蔵靴の提供および当該靴を形成するための部品等の提供を課題とするものである。
また、先芯を内蔵した従来の安全靴は、靴先に力が加わると靴の内部で先芯が後方に動いてしまう場合があった。本発明は、当該靴内における先芯の移動を防ぐことが出来る靴の提供も課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の手段は以下の構成を有する。すなわち、
足先を保護する碗状の先芯と、足入れ部を構成するアッパー体の先端部に設けられるとともに内部に前記先芯を収容するように構成したカバー体を有し、
前記カバー体は、後面に開口を有する碗状の殻体として形成されるとともに、当該殻体の一部を構成する周壁の下端に内側方向に向かう所定幅の折曲片を設け、
前記カバー体の内面に、前記収容した先芯と接触することにより当該収容した先芯の移動を妨げる移動防止部を設けたことを特徴とする靴。
【０００６】
また、本発明は前記第１の手段を有する靴において、前記移動防止部が前記先芯の外周縁と当接する凸条であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は前記第１若しくは第２の手段を有する靴において、前記移動防止部が前
記アッパー体の一部を当接させる当接部を兼ねていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る靴は、天然皮革や合成皮革で形成した甲皮によって靴先部を覆う代わりに、ゴム又は軟質合成樹脂等で形成したカバー体によって靴先部を覆うように構成したものである。したがって、靴先部には皺や撓みが生じるおそれがないので、天然皮革や合成皮革を用いる場合に必要なつり込み作業が不要であるという製造上の効果を有する。
また、前記仕様において硬質の先芯を装着した場合には、靴先の損傷を軽減し先芯の露出を防止することができるという効果を有している。
さらに、  本発明に係る靴は、内部に装着する先芯とカバー体との位置を一定に保つこつができ、かつアッパー体とカバー体との位置も一定に保つことができるものである。したがって、各部材の位置決めに要する製造時の工数を削減することができるという効果を有している。
また、カバー体の内部に装着した先芯は、靴の先端に衝撃や荷重が作用しても、前記カバー体に設けた移動防止部によって、移動しにくいという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る靴の一例を表した側面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る靴に用いるカバーの側面図、（ｂ）は同カバーの背面図を表している。
【図３】（ａ）は本発明に係る靴に用いるカバーの断面図、（ｂ）は同カバーの内面に装着する先芯の断面図を表している。
【図４】（ａ）は本発明に係る靴に用いるカバーに先芯を装着する様子を表した斜視図であり、（ｂ）は同カバーに先芯を装着した状態の断面図である。
【図５】本発明に係る靴の甲部を構成する甲被部材の側面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る靴における甲被部材の先端にカバーを被せた状態の断面図であり、（ｂ）は前記（ａ）に示したＡ矢示部の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための形態を図を用いて説明する。図１は、本発明の一例として形成した靴１の側面図である。
当該靴１は、消防隊が災害現場や訓練で使用する足首部を筒状に長く形成した靴として形成されたものである。当該靴１は、先端に足先を覆うゴム製のカバー２を取り付けたアッパー体３と、当該アッパー体３の下面に設けた靴底４を有している。
当該靴１は足首部を長く形成し、靴ひも（図示せず）によって足に装着するように形成したものである。なお、本発明は、このように足首部が長いタイプの靴に限らず、足首部の短いタイプの靴にも用いるものである。また、靴ひもの有無、安全靴か軽作業用の靴であるか等の先芯強度にかかわらず適用できるものである。
【００１１】
図２（ａ）は前記カバー２の側面図、図２（ｂ）は前記カバー２の背面図を表している。当該カバー２は、所定の肉厚を有するゴム製の碗状体として一体的に形成されたものであり、靴先となる先端部から上面および左右両側面に亘る湾曲面５を有するとともに後端に開口６、底面に開口７をそれぞれ設けた殻体となっている。カバー２の下端縁には、内側に向かうように形成された所定幅のフランジ状の折曲片９が設けられており、当該折曲片９の端縁によって囲まれた開口部が前記開口７となっている。
【００１２】
カバー２は、ゴム又は軟質の合成樹脂により一体成形されたものであり、湾曲面５の表面には、前記開口６の開口縁に沿って幅および深さが略０．５〜１ｍｍ程度の溝８が形成されている。当該溝８は、前記アッパー体３との縫合位置および縫い糸の収容部を兼ねる
部位となっている。当該カバー２をゴム又は軟質の合成樹脂により形成したのは、前記溝８の内面部分によってミシンの縫い針を誘導するとともに、縫い針を貫通させて縫製を行うことを許容するためである。また、硬いものにぶつかったり擦りつけられたりする場合でも、カバーを構成する素材自体の弾力や他の特性によって、先芯を露出させるような損傷を起こしにくいからである。
なお、当該溝８は、凹条としてカバー２の肉厚を薄くすることによって形成する場合の他、溝８に相当する部位の両側若しくは片側の肉厚を厚く盛り上げて高低差を形成し、これにより実質的に溝と同様な作用を奏する形状にしてもよいものである。
【００１３】
カバー２は、図３（ａ）に示した断面図のように、湾曲面５の内面に開口６の端縁と略平行な凸条１０を有している。当該凸条１０は、開口６からの距離が前記溝８を設けた部位よりも奥側（先端側）に設けられている。当該凸条１０は、アッパー体３の一部を構成する甲被部材との当接部を兼ねており、アッパー体３とカバー２を精度よく重なり合わせるための手段であるとともに、両者を予め設定した通りの適切な位置において縫製することを可能とする手段である。
また、カバー２の折曲片９上にも、前記凸条１０と同様の断面形状に形成された凸条１１が設けられている。当該凸条１１は、折曲片９の端縁である開口７の外周に沿って設けられており、前記凸条１０との交差部分において連結することで、当該凸条１０と連続する一つの凸条を構成するようになっている。
上記カバー２の内面に設けた凸条１０と凸条１１は、当該カバー２の内面に装着する図３（ｂ）に示す先芯１２の外周縁と当接する部位となっている。すなわち、凸条１０と凸条１１は、先芯１２の外周縁の形状とほぼ一致するように形成されており、装着された先芯１２の位置を安定的に固定するとともに靴内において容易に後退することがないように作用する移動防止部となっている。
【００１４】
図３（ｂ）は、前記カバー２の内面に設ける先芯１２の断面図を表している。当該先芯１２は、鋼、合成樹脂等（硬質の合成樹脂若しくはＦＲＰ等の繊維強化プラスチック）によって形成された硬質先芯であり、足先に加わる荷重や衝撃から足先を保護するために靴先に内蔵する碗状の殻体として形成されたものである。そして、当該先芯１２は、後端に開口１３を形成するとともに、下端に内側に向かって折り曲げた所定幅のフランジ状の折曲片（スカート）１４を設けたものとなっている。
【００１５】
製造時において、先芯１２をカバー２に装着する場合、大きく２通りの手順がある。一つは、予め先芯１２をカバー２に装着した後に、当該先芯１２を装着したカバー２をアッパー体３に縫合する場合である。もう一つは、カバー２をアッパー体３に縫合した後に、当該アッパー体３をめくり上げて先裏を表出させ、当該表出させた先裏の表面に先芯１２を装着し、めくり上げたアッパー体３を元に戻す場合である。これら何れの手順によっても、最終的にはカバー２内面の凸条１０と凸条１１によって先芯１２の外周が拘束された状態となる。
【００１６】
図４（ａ）はカバー２に先芯１２を装着しようとする状態を表した斜視図であり、図４（ｂ）はカバー２に先芯１２を装着した状態の断面図である。前述した装着順序にかかわらずカバー２に先芯１２を装着すると、先芯１２の外周縁がカバー２内面の凸条１０と凸条１１によって囲まれることになる。これにより、例えば靴のつま先によって硬いものを蹴った場合、従来の靴であれば先芯が靴の内部で動き後退してしまう場合があったが、上記の例では凸条１０と凸条１１がストッパーとなって先芯１２の後退を防止することができるようになっている。
なお、上記凸条１０および凸条１１は、１本の連続した凸条として形成したものであるが、課題が達成されるのであれば凸条を断続的な凸部として形成したり、折曲片９に設けていた前記凸条１１を省く等、その形状や配置および係止の方法も適宜改良して使用する
ことが可能である。
また、上記のように凸条を断続的な凸部として形成する場合の一例として、図７（ａ）のように凸条１０をカバー２の両側面のみに設けることができる。この場合、先芯１２をカバーに挿入すると、先芯１２の外周縁の一部が凸条１０と当接するため、しっかりと固定される。このため、カバー２の凸条１０のない部分を、例えばカバー２の上端縁２１を図７（ｂ）、（ｃ）のように前方へ凹んだ形状にするなど、任意のデザインに形成することができる。またこの場合、外皮１６をカバー２の上端縁２１の形状に合わせて形成する必要があるが、外皮１６の一部を凸条１０に当接させることで、カバー２と甲被部材１５の位置決めを容易に行うことができる。また、カバー２の凸条１１は省いても構わない。  
【００１７】
図５はアッパー体３の甲部を構成する甲被部材１５の側面図である。当該甲被部材１５は、主として甲部表面に露出する外皮１６と、当該外皮の裏面に取り付けられる内皮１７の２層構造として形成されている。外皮１６には、靴の用途や目的に応じて、天然皮革、合成皮革、繊維布等の各種の素材が用いられる。また、本実施の形態に用いる外皮１６は、足先部分を切り取ったような形状を成しており、これにより半円状の端縁１８が形成されている。
内皮１７は、靴内に露出する単層若しくは多層の布状体であり、外皮１６の裏面に貼り付けられる当該外皮１６と同形状の部分と、前記端縁１８よりも突出する先裏１９として足先を覆うように縫製等によって立体的に形成された部分を有している。当該先裏１９は、前記先芯１２の内面と略同形状を成すように形成されており、後に先芯１２の内面に接着される部位となっている。また、上記構成の甲被部材１５の下端縁には、略足形の形状に裁断された中底２０が縫製によって設けられる。
【００１８】
図６（ａ）は、前記先芯１２を装着したカバー２を、上記中底２０を取り付けた甲被部材１５の先端に被せた状態の断面図である。
甲被部材１５の製造手順の一例としては、まずカバー２と甲被部材１５を縫合し、予め足の形を模した木型（図示せず）に甲被部材１５を装着して先端部の形状を整える。次に、先芯１２の内面に予め接着剤の塗布を行い、カバー２をめくり上げて先裏を表出させ、その先裏１９に対して先芯１２を押しつけ、両者を接着する。その後、めくり上げたカバー２を元に戻すことで、凸条１０と凸条１１が先芯１２の外周縁と当接し、カバー２と先芯１２とがしっかり密着する。
【００１９】
また、上記甲被部材１５に装着した先芯１２内蔵のカバー２は、溝８をミシン針の誘導路として使用しつつ甲被部材１５に縫着される。この際、カバー２と甲被部材１５の位置決め手段として、カバー２の内面に突出させた凸条１０が用いられる。すなわち、外皮１６の先端を凸条１０に当接させながら、ミシンによってカバー２と甲被部材１５を縫着するわけである。図６（ｂ）は前記図６（ａ）に示したＡ矢示部の拡大図であり、凸条１０に外皮１６を当接させた状態を表している。
カバー２は成形型による一体成型物であるから、その寸法形状は安定している。また、甲被部材１５も抜き型若しくはレーザー加工によって安定した形状に裁断されている。したがって、これら形状の安定した両者を、所定位置（凸条１０）で安定的に固定することができるので、靴のサイズ等が安定し、一定の品質を維持した靴を提供することができるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、安全靴その他の作業靴に利用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  靴
２  カバー
３  アッパー体
４  靴底
５  湾曲面
６  開口
７  開口
８  溝
９  折曲片
１０  凸条
１１  凸条
１２  先芯
１３  開口
１４  折曲片（スカート）
１５  甲被部材
１６  外皮
１７  内皮
１８  端縁
１９  先裏
２０  中底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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