(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで簡易に実施可能である流体漏出部の補修方法を提供する。【解決手段】ラジエータ管２０に生じた漏出孔２１に、筒状の本体部７と、その本体部の一端部に設けられたフランジ６と、本体部７とフランジ６に連続的に形成された挿通孔１０に挿通された軸部３およびその軸部３の端部に挿通孔１０よりも大径にして設けられた頭部４から成るマンドレル２とで構成されるブラインドリベット１を、頭部４から挿入して、ブラインドリベット１のフランジ６をラジエータ管２０の外周面２２に密着させる。この後、軸部３の反頭部側部位を、軸部３の頭部側部位に形成されたノッチで破断して分離すると共に、本体部７の反フランジ側端部を、頭部４を食い込ませて拡径変形させて拡径部８とし、ラジエータ管２０の内周面２３に密着させる。なお、フランジ６およびこの周辺のラジエータ管外周面２２に耐油性の被覆材１５で被覆処理を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体における流体漏出部の補修方法であって、
前記管体の漏出部に、筒状の本体部と、その本体部の一端部に設けられたフランジと、前記本体部と前記フランジに連続的に形成された挿通孔に挿通された軸部およびその軸部の端部に前記挿通孔よりも大径にして設けられた頭部から成るマンドレルとで構成されるブラインドリベットを頭部から挿入して前記フランジを管体の外周面に密着させ、その後、前記軸部を狭持してマンドレルを反頭部側へ引き抜くことにより、前記軸部をその外周面に形成された破断部で破断させ、前記本体部の反フランジ側端部を前記頭部で拡径変形させて管体の内周面に密着させることにより、前記漏出部を閉塞することを特徴とする流体漏出部の補修方法。
【請求項２】
前記ブラインドリベットのフランジを覆うように被覆材で被覆処理を施す請求項１に記載の流体漏出部の補修方法
【請求項３】
前記被覆材が樹脂である請求項２に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項４】
前記被覆材が金属である請求項２に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項５】
前記金属被覆処理を前記管体の漏出部周辺の外周面に形成された腐食部に亘って施す請求項４に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項６】
前記被覆材が耐油性である請求項２〜５のいずれか一項に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項７】
前記管体の被覆処理を施す部位を脱脂処理する請求項２〜６のいずれか一項に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項８】
前記管体の被覆処理を施す部位を素地調整する請求項２〜７のいずれか一項に記載の流体漏出部の補修方法。
【請求項９】
前記管体が絶縁油輸送用のラジエータ管である請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体漏出部の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体輸送用管体に生じた流体漏出部の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体輸送用管体としては、例えば、発電所の変圧器を冷却するのに用いられるラジエータ管がある。ラジエータ管の内部は絶縁油が流動しており、この絶縁油は、変圧器の鉄心或いは巻き線に発生した熱を空冷ファンなどの冷却部まで導くことにより、鉄心や巻き線の熱による劣化を防止すると共に、荷電部分間の絶縁を保つ。
【０００３】
このラジエータ管は、風雨や紫外線に長期間晒されたりすると、腐食して漏出部が形成され、この漏出部から絶縁油が漏出する場合がある。このように、ラジエータ管に漏出部が発生すると、変圧器を停止して漏出部が生じた部分を取り外した後、工場へ搬送して補修しなければならず、補修費用が嵩み、長期間に亙って変圧器を停止させなければならない。
【０００４】
このような流体漏出部（以下漏出部とする）を補修する方法としては、漏出部の表面に接着剤を塗布することにより漏出部を補修する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
別の方法として、漏出部など、流体が漏出する隙間にシール材を充填して補修する方法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１００６２７号公報
【特許文献２】特開平５    −  ４４８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された流体漏出部の補修方法は、漏出部の表面のみの補修であるため、補修効果が十分でない問題があり、流体の漏出速度が速い場合での適用が困難になる。
【０００７】
特許文献２に記載された流体漏出部の補修方法は、漏出部にシール材を充填する時間が必要であり、シール材を硬化させる時間も必要であるため、補修作業の作業性（作業のしやすさ、作業効率を意味する）において問題がある。また、水中や油中ではシール材を完全に硬化させるのが困難になる。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、低コストで簡易に実施可能である流体漏出部の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための本発明における流体漏出部の補修方法は、管体における流体漏出部の補修方法であって、前記管体の漏出部に、筒状の本体部と、その本体部の一端部に設けられたフランジと、前記本体部と前記フランジに連続的に形成された挿通孔に挿通された軸部およびその軸部の端部に前記挿通孔よりも大径にして設けられた頭部から成るマンドレルとで構成されるブラインドリベットを頭部から挿入して前記フランジを管体の外周面に密着させ、その後、前記軸部を狭持してマンドレルを反頭部側へ引き抜くことにより、前記軸部をその外周面に形成された破断部で破断させ、前記本体部の反フランジ側端部を前記頭部で拡径変形させて管体の内周面に密着させることにより、前記漏出部を閉塞することを特徴とする。
【００１０】
この場合、管体の流体漏出部において、管体外部側部位はブラインドリベットのフランジで閉塞され、管体内部側部位は、ブラインドリベットの本体部においてマンドレルの頭部で拡径変形された反フランジ側端部により閉塞され、さらに、管体外部側部位と管体内部側部位との中間隙間は、ブラインドリベットの本体部で充填される。このため、管体の漏出部を管体外部側部位から管体内部側部位に亘って強固に補修することができる。
【００１１】
さらに、ブラインドリベットのフランジを覆うように被覆材で被覆処理を施すことにより、漏出部の管体外部側部位が強固に閉塞される。このため、万が一、管体内部の流体が漏出部とブラインドリベットとの間の隙間を介して管体外部へ漏出しようとしても、この流体を被覆材で塞き止めることができるため、漏出部からの流体の漏出を効率よく防止することができる。
【００１２】
被覆処理に使用する被覆材としては、樹脂や金属を使用することができる。管体の漏出部周辺の外周面に腐食部が生じている場合は、被覆材として金属を使用し、かつ、被覆処理を腐食部に亘って施すようにすると、漏出部を補修できると共に、腐食部により低下した管体の強度を回復させることができる。
【００１３】
また、被覆材は耐油性とすることが可能である。耐油性の被覆材としては、例えば、ポリエステルを素材とする耐油樹脂などを使用することができる。本発明は、例えば、管体の内部に絶縁油などの油性流体が流動する場合に適用すると良い。この場合、万が一、ラジエータ管内部の油性流体が漏出部とブラインドリベットとの間の隙間を通って被覆材に付着した場合でも、これによる被覆材の劣化を抑えることができる。また、本発明は、管体が油成分の散乱しやすい環境下に配置されている場合にも適用するのが良い。この場合においても、油成分が被覆材に付着することによる被覆材の劣化を抑えることができる。
【００１４】
被覆処理を施す部位をあらかじめ脱脂処理（油分の除去）しておくと、被覆処理を施す部位に被覆材が密着しやすくなるため、被覆材による漏出部の補修効果が向上する。また、この作用および効果は、被覆処理を施す部位をあらかじめ素地調整（異物の除去）する場合でも同様であり、脱脂処理と素地調整を併用すると、被覆材による漏出部の補修効果が大幅に向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の流体漏出部の補修方法では、管体の流体漏出部がブラインドリベットにより管体内部側部位から管体外部側部位に亘って閉塞されるため、漏出部を強固に補修できる。この結果、管体内部の流体が漏出部から漏出するのを確実に防止でき、この作用および効果は、流体の漏出速度が速い場合においても得ることができる。
【００１６】
また、本発明は、管体に漏出部が生じた際に、即座にかつ短時間で実施でき、さらに、作業員が一人でも簡易に実施できるため、漏出部を補修する際の作業性に優れている。
【００１７】
さらに、本発明を発電所に設置された変圧器のラジエータ管に生じる漏出部の補修に適用する場合、変圧器を停止して分解し、その後、漏出部を工場で補修するという作業が不要になる。そのため、漏出部の補修に必要なコストと時間を大幅に削減することができる。また、補修作業に必要な時間を極めて短くできることから、変圧器を止めて補修作業を行う場合でも、速やかに運転を再開することができる。
【００１８】
なお、本発明は、管体の漏出部を機械的に閉塞するため、管体が水中や油中に存在する場合などでも適用が容易であり、補修部分も劣化しにくくなる。また、本発明は、管体が一層で構成されている場合或いは複数層で構成されている場合のいずれにおいても適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図７に本発明の第１の実施形態を示す。
【００２１】
図２に発電所の変圧器が備えるラジエータ管を示す。このラジエータ管２０の内部では、図中に示すように、変圧器の鉄線、巻き線で発生した熱を冷却ファンなど冷却部（図示省略）に導く絶縁油が流動する。
【００２２】
このラジエータ管２０（管体：アルミ製）は、海塩粒子や風雨、或いは、紫外線などに長期間晒されたり、変圧器の温度変化が繰り返されたりすると、図３に示すように、絶縁油の漏出部となる漏出孔２１が形成される場合がある。
【００２３】
本実施形態では、漏出孔２１は、図１に示すように、フランジ６を一端部に有するブラインドリベット１を漏出孔２１に挿入し、さらに、フランジ６およびラジエータ管外周面２２を被覆材１５（図中散点模様で示す）で被覆処理することにより閉塞して補修する。この補修方法について図１および図４〜図７を用いて以下に説明する。
【００２４】
まず、図４に示すように、ブラインドリベット１を、白抜矢印Ａで示すように、漏出孔２１に押し込むようにして挿入する。このブラインドリベット１は、筒状の本体部７と、その本体部７の一端部に設けられたフランジ６と、本体部７およびフランジ６に連続的に形成された挿通孔１０に挿通される軸部３およびその軸部３の端部に挿通孔１０よりも大径にして設けられた頭部４から成るマンドレル２とで構成される。フランジ部６および本体部７は変形が容易である剛性の低い金属（例えば、アルミ、銅、真鍮）で構成する。マンドレル２において、軸部３の反頭部側部位はフランジ６を介して外側へ延びており、頭部４は、本体部７の反フランジ側から突出され、さらに、軸部３の頭部側外周面には、破断部としてノッチ（溝）５が形成されている。また、本体部７における反フランジ側端部からフランジまでの長さは、漏出孔２１の管路外部側部位から管路内部側部位までの長さよりも長くして設計されている。上述したブラインドリベット１の漏出孔２１への挿入は頭部４から行い、これにより、フランジ６をラジエータ管２０の外周面２２に密着させる。
【００２５】
次に、図５に示すように、マンドレル２の軸部３の反頭部側端部をリベットツール３０のノーズピース３１に差し込み、リベットツール３０に白抜矢印Ｂで示す方向の力を加えてノーズピース３１の先端部をブラインドリベット１のフランジ６に密着させる。これにより、図６に示すように、本体部７の反フランジ側端部およびマンドレル２の軸部３のノッチ５がラジエータ管２０の内部に配置された状態にし、かつ、マンドレル２の軸部３の反頭部側端部がリベットツール３０の狭持部３２に配置された状態にする。また、ラジエータ管２０の内部に配置される本体部７の反フランジ側端部の長さは十分な長さを確保する必要があり、例えば、本体部７でラジエータ管２０の内部に配置される反フランジ側端部の長さ（Ｌ）と本体部７の直径（ｄ）との関係を、Ｌ＝０．８〜１．５ｄとする。
【００２６】
この後、リベットツール３０のトリガ（図示省略）を引くことにより、図６に示すように、リベットツール３０の狭持部３２がマンドレル２の軸部３を強く狭持して、マンドレル２が網掛矢印Ｃで示す方向（反頭部側）に強く引き抜かれる。
【００２７】
この際、マンドレル２の頭部４には、短矢印Ｄで示すように、管体外部側方向の力と、管体と平行する方向の力が作用して、ラジエータ管２０の内部に配置した本体部７の反フランジ側端部に食い込む。これにより、本体部７の反フランジ側端部は拡径変形して図７に示すように拡径部８となり、ラジエータ管２０の内周面２３に密着する。
【００２８】
これと同時に、マンドレル２の軸部３の反頭部側部位は、破断部５により分離されて、図中網掛矢印Ｅで示す方向へ回収され、リベットツール３０に接続された収容箱（図示省略）に収容される。これにより、本体部７の挿通孔１０に残った軸部３(マンドレル２)の破断部分には破断面９が形成され、リベットツール３０に回収される軸部３（マンドレル２）の破断部分には、破断面３３が形成される。
【００２９】
最後に、図１に示すように、ブラインドリベット１のフランジ６およびこの周辺のラジエータ管外周面２２に被覆材１５で被覆処理を施して、漏出孔２１の補修作業を完了する。被覆処理を行う前に、被覆処理を施す部位（フランジ部６およびこの周辺のラジエータ管外周面２２）を脱脂処理および素地調整する。なお、被覆材１５としては、ポリエステルを素材とした耐油樹脂などを使用する。
【００３０】
このように、本実施形態では、ラジエータ管２０に生じる漏出孔２１において、管体外部側部位はブラインドリベット１のフランジ６で閉塞され、管体内部側部位はブラインドリベット１の本体部７を拡径変形させた拡径部８で閉塞され、さらに、管体外部側部位と管体内部側部位との中間隙間はブラインドリベット１の本体部７で充填されるため、漏出孔２１を管体外部側部位から管体内部側部位に亘って強固に補修することができる。この結果、絶縁油が漏出孔２１から漏出するのを確実に防止することができ、この作用および効果は、漏出孔２１から絶縁油が漏出する速度が速い場合でも得ることができる。
【００３１】
また、ラジエータ管２０に漏出孔２１が生じた際に、即座にかつ短時間で漏出孔２１を補修できる。また、作業員が一人であっても簡易に補修できるため、補修作業の作業性がよく、補修に必要な時間が極めて短時間であることから、変圧器を止めて補修作業を行う場合でも、漏出孔２１の補修後、速やかに運転を再開することができる。
【００３２】
さらに、従来のように、変圧器を停止して分解し、その後、漏出孔２１を工場で補修するという作業が不要になるため、漏出孔２１の補修に必要なコストと時間を大幅に削減することができる。
【００３３】
そして、ブラインドリベット１のフランジ部６を被覆材１５で被覆処理するため、漏出孔２１の管体外部側部位が強固に閉塞される。これにより、万が一、絶縁油が漏出孔２１とブラインドリベット１との間の隙間を介して漏出しようとしても、この絶縁油は被覆材１５で塞き止められるため、漏出孔２１から絶縁油が漏出するのを効率よく防止することができる。また、被覆材１５は耐油性とするため、漏出孔２１から漏出しようとする絶縁油が被覆材１５に付着しても、これによる被覆材１５の劣化を抑制することができる。
【００３４】
なお、被覆処理を施す部位（フランジ部６およびこの周辺のラジエータ管外周面２２）は脱脂処理および素地調整をするため、被覆材１５は被覆処理を施す部位に強固に密着する。このため、被覆材１５による漏出孔２１の管体外部側部位の補修効果が大幅に向上する。
【００３５】
また、本実施形態では、ブラインドリベット１のフランジ部６および本体部７を変形が容易な金属素材（例えば、アルミ、銅、真鍮）で成形する。この場合、ブラインドリベット１を反頭部４側へ引き抜いた際、筒状部７の反フランジ側端部が容易に変形して拡径部８が形成されやすい。そのため、漏出孔２１の管体内部側部位を強固に閉塞して、漏出孔２１からラジエータ管２０の内部の絶縁油が漏出するのを効率よく防止することができる。また、拡径部８は変形してマンドレル２の頭部４と密着しやすくなるため、ラジエータ管２０の内部の絶縁油が本体部７の挿通穴１０に侵入してラジエータ管２０の外部へ漏出するのを防止することができる。さらに、フランジ部６および本体部７は変形しやすくなるため、フランジ部６とラジエータ管２０の外周面２２との密着性、および、本体部７と漏出孔２１との密着性が向上する。そのため、既に述べた本発明の作用および効果を向上させることができる。なお、頭部４は、本体部７の素材よりも剛性の高い素材（例えば、ステンレス、スチール）を使用すると、頭部４が本体部７の反フランジ側端部に食い込みやすくなり、上記の作用および効果が得やすくなる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、ブラインドリベット１を漏出孔２１に挿入した際、ラジエータ管２０の内部に配置される筒状部７の反フランジ側端部の長さは十分な長さとし、例えば、筒状部７でラジエータ管２０の内部に配置される反フランジ側端部の長さ（Ｌ）と筒状部７の直径（ｄ）との関係を、Ｌ＝０．８〜１．５ｄとする。この場合、筒状部７に拡径部８を形成した際、マンドレル２の頭部４が拡径部８に包まれた状態になる。この結果、頭部４と拡径部８との密着性が向上して、管体内部の絶縁油が、本体部７の挿通孔１０に侵入して管体外部へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００３７】
図８〜図１０に本発明の第２の実施形態を示す。本実施形態は、図８に示すように、ラジエータ管６０（管体：アルミ製）の外周面６３に広範囲に亘って腐食部６１が形成され、これにより、管体内部の絶縁油が漏出する漏出孔６２が形成された場合に本発明を適用した実施形態である。
【００３８】
本実施形態では、図９に示すように、漏出孔６２にブラインドリベット５１を挿入する。これにより、漏出孔６２は、管体外部側部位から管体内部側部位に亘って閉塞されるため、漏出孔６２を強固に補修することができる。この結果、漏出孔６２から絶縁油が漏出するのを確実に防止することができる。なお、ブラインドリベット５１で漏出孔６２を閉塞する方法については、図１〜図７に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
また、本実施形態では、図１０に示すように、ブラインドリベット５１のフランジ５６およびその周辺の腐食部６１を、アルミニウムなどの金属被覆材７５（図中にクロスハッチングで示す）で被覆処理する。これにより、漏出部６２の管体外部側部位が強固に閉塞されるため、漏出孔６２から絶縁油が漏出するのを効率よく防止することができる。また、腐食部６１を金属被覆材７５で被覆するため、腐食部６１により低下したラジエータ管６０の強度を回復させることができる。なお、金属被覆材７５で被覆処理を施す方法については、図１〜図７に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらは例示であり、特許請求の範囲に記載の技術的思想を逸脱しない範囲で任意に変更が可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態では、発電所で使用される変圧器のラジエータ管に本発明を適用したが、これに限られることはなく、導水管などにも適用することができる。また、導水管が水中に存在する場合でも、本発明によれば、導水管に生じた漏出部をブラインドリベットで機械的に閉塞できるため、漏出部の補修が容易であり、また、補修部分も劣化しにくくなる。この作用および効果は、管体が油中に存在している場合でも同様に得ることができる。さらに、本発明は、管体が一層で構成されている場合或いは複数層で構成されている場合のいずれにおいても適用できる。
【００４２】
なお、本実施形態では、ブラインドリベットのフランジ部およびその周辺の管体外周面を被覆材で被覆処理を施したが、被覆材で被覆処理を施さない場合においても、既に述べた本発明の目的とする作用および効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、図７の工程の後、ブラインドリベットのフランジおよびその周辺のラジエータ管外周面に被覆材で被覆処理を施した状態を示す断面図である。
【図２】変圧器が備えるラジエータ管を示す断面図である。
【図３】図２に示すラジエータ管に漏出孔が形成された状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す漏出孔の補修方法を説明するためのもので、図３に示す漏出孔にブラインドリベットを挿通する工程を説明する断面図である。
【図５】図１に示す漏出孔の補修方法を説明するためのもので、図４の工程の後、マンドレルをリベットツールに差し込む工程を説明する断面図である。
【図６】図１に示す漏出孔の補修方法を説明するためのもので、図５の工程の後、マンドレルを引き抜いて破断部で破断させる工程を説明する断面図である。
【図７】図１に示す漏出孔の補修方法を説明するためのもので、図６の工程の後、マンドレルが破断され、かつ、本体部の反フランジ側端部に拡径部が形成された状態を示す断面図である。
【図８】腐食部および漏出孔が形成されたラジエータ管を示す断面図である。
【図９】図８の漏出孔をブラインドリベットで補修した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態を示すもので、図９の工程の後、腐食部およびブラインドリベットのフランジに金属被覆材で被覆処理を施した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、５１                    ブラインドリベット
２                          マンドレル
３                          軸部（マンドレル）
４                          頭部（マンドレル）
５                          ノッチ（破断部）
６、５６                    フランジ（ブラインドリベット）
７                          本体部（ブラインドリベット）
８                          拡径部
９、３３                    破断面
１０                        挿通孔（本体部、フランジ）
１５                        被覆材
２０、６０                  ラジエータ管
２１、６２                  漏出孔（漏出部）
２２、６３                  外周面（ラジエータ管）
２３                        内周面（ラジエータ管）
６１                        腐食部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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