(57)【要約】【課題】立体感、高級感に優れ、かつ高い耐衝撃性、強度を有する表示板を提供する。【解決手段】基板本体と、基板本体の視認側に配置される透明基板と、基板本体と透明基板の外周側に配置され、基板本体と透明基板とを相互に一定間隔離間して配置するように構成した枠部材とを備えた。【選択図】図１
2010107356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板本体と、
前記基板本体の視認側に配置される透明基板と、
前記基板本体と透明基板の外周側に配置され、前記基板本体と透明基板とを相互に一定間隔離間して配置するように構成した枠部材と、
を備えていることを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記枠部材が、
前記基板本体を支持する下方枠部材と、
前記透明基板を支持する上方枠部材と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
前記下方枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体の外周部を支持する基板本体支持部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項４】
前記上方枠部材には、内周側に突設して、前記透明基板の外周部を支持する透明基板支持部が形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の表示板。
【請求項５】
前記枠部材が、前記上方枠部材と下方枠部材との間に配置される中間枠部材を備え、
前記中間枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する中間支持突設部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項６】
前記枠部材が、前記下方枠部材の下方に配置される下端枠部材を備え、
前記下端枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下端支持突設部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示板。
【請求項７】
前記枠部材が、前記基板本体と透明基板の外周側に配置され、一体的に形成された枠部材本体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項８】
前記枠部材本体には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下方支持突設部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の表示板。
【請求項９】
前記枠部材が、前記枠部材本体の下方に配置される下端枠部材を備え、
前記下端枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下端支持突設部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の表示板。
【請求項１０】
前記基板本体の少なくとも一面に、模様が形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の表示板。
【請求項１１】
前記透明基板の少なくとも一面に、模様が形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の表示板。
【請求項１２】
前記基板本体の下面に、補強シート部材が配置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関する。
また、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、装身具としての高級感を高め、時計用文字板に立体感を付与するために、時計用文字板には様々な工夫が施されてきた。
図９は、従来からの時計用文字板１００の断面図である。
【０００３】
なお、本明細書において、「上面側」、「上方側」とは、視認側に配置される側であり、「下面側」、「下方側」とは、視認側と反対側、例えば、ソーラーセル、アンテナ、ムーブメントなどが配置される側を言う。
【０００４】
この時計用文字板１００は、１枚の基板１２０の少なくとも一方の表面に、模様１３０が印刷、蒸着されて、構成されている。なお、基板１２０の素材としては、ガラスや金属、樹脂などの他に、高級感を高めるために自然貝や貴石なども用いられている。
【０００５】
しかし、上記の時計用文字板１００は、一枚の基板に模様等をあらわしたものであるため、立体感に欠けるものであった。
このため、特許文献１（実開昭５７−２４７７号公報）では、より立体感を高めた時計用文字板が提案されている。
【０００６】
図１０は、特許文献１に示された従来の時計用文字板２００の断面図である。
この時計用文字板２００は、二枚の透明なガラス板２２０、２４０が接着層２６０によって貼り合わされて、構成されている。そして、透明なガラス板２２０の上面と下面に模様２３０を印刷、蒸着することで、立体的に外見されるようにしたものである。
【０００７】
また、特許文献２（実開昭６３−８４５９２号公報）では、より立体感を高め、色彩なども向上した時計用文字板が提案されている。
図１１は、特許文献２に示された従来の時計用文字板３００の断面図である。
【０００８】
この時計用文字板３００は、感光性ガラスからなる表板３４０と、基板３２０とが接着層３６０によって張り合わされて構成されており、表板の下面には接着層３６０が外から見えないように着色塗膜３５０が裏打ちされている。そして、表板３４０内には、紫外線を照射、露光させたことによる模様３３０を、表板３４０の板厚すべてに発色、形成することで、立体的に外見されるようにしたものである。
【特許文献１】実開昭５７−２４７７号公報
【特許文献２】実開昭６３−８４５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のような従来の時計用文字板２００では、図１０に示したように、二枚の透明なガラス板２２０、２４０の間に存在する接着層２６０に、接着時に気泡が混入することがあり、このように接着層２６０に混入した気泡が視認されて見栄えが悪く、十分な高級感を得ることができなかった。
【００１０】
また、特許文献２のような従来の時計用文字板３００では、図１１に示したように、接着層３６０に混入した気泡が視認できないように、着色塗膜３５０が裏打ちされているものの、この着色塗膜３５０が存在することにより、着色塗膜３５０の下面にある基板３２０が視認されにくくなるため、基板３２０に装飾等を施して高級感を得ることが困難であった。
【００１１】
ところで、貝の質感による高級感を得るために、時計用文字板に貝を用いる場合がある。この場合、時計用文字板に立体感を付与するために、貝に彫刻を施して、立体的に形成することが考えられるが、彫刻を施した貝の上面に塗膜を形成することが難しいため、貝に塗膜を形成して、より一層の立体感、高級感を得ることが出来なかった。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、立体感、高級感に優れ、かつ高い耐衝撃性、強度を有する表示板を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、
基板本体と、
前記基板本体の視認側に配置される透明基板と、
前記基板本体と透明基板の外周側に配置され、前記基板本体と透明基板とを相互に一定間隔離間して配置するように構成した枠部材と、
を備えていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成することによって、基板本体と透明基板の外周側に配置された枠部材によって、基板本体と透明基板とが、相互に一定間隔離間して配置されることになる。
従って、一体的に固定された表示板を簡単に製造でき、かつ、安定的に固定され、しかも、基板本体と透明基板とが、相互に一定間隔離間しているので、表示板の耐衝撃性、機械的強度を向上することができる。
【００１５】
また、基板本体と透明基板の間に空間が形成されるので、この空間に、例えば、時字などの指標部材、凹凸模様などの模様を形成することができる。
なお、本明細書で「模様」とは、例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様など全ての装飾を含むものである。また、本明細書で「透明基板」とは、透明な基板、半透明な基板の両方を含むものであって、下方に位置する基板本体の上面、模様などがここの透明基板を介して視認されるものを意味する。
【００１６】
従って、この基板本体と透明基板の間の空間に配置された、模様と、基板本体が、透明基板を介して、観者に視認されるので、これらの模様と基板本体の上面とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００１７】
また、透明基板として、例えば、透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤガラス、セラミックスなどを用いることで、模様と基板本体の上面に、あたかも塗膜を形成したような塗膜感を持たせることができる。
【００１８】
さらに、基板本体の材料として、例えば、白蝶貝などの貝を用いて、この貝の表面に凹凸模様などの模様を形成しても、その上面側に（すなわち、視認側に）、透明基板を設け
ることができるので、より一層の立体感、高級感を備えた表示板とすることができる。
【００１９】
また、本発明の表示板は、
前記枠部材が、
前記基板本体を支持する下方枠部材と、
前記透明基板を支持する上方枠部材と、
を備えていることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、上方枠部材に透明基板を支持し、下方枠部材に基板本体を支持して、これらの上方枠部材と下方枠部材を、上下に配置するだけで、基板本体と透明基板とを相互に一定間隔離間して配置することができる。
【００２１】
従って、上方枠部材と下方枠部材の加工が容易であり、表示板自体も、上方枠部材と下方枠部材を、上下に配置するだけで良いので製作が容易となる。
しかも、上方枠部材に透明基板を、例えば、接着剤、粘着剤などの接着層を介して支持し、下方枠部材に基板本体を、上記のような接着層を介して支持し、これらの上方枠部材と下方枠部材を、上記のような接着層を介して固定することによって、一体的に固定された表示板を簡単に製造でき、かつ、より安定的に固定されるため、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００２２】
また、本発明の表示板は、前記下方枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体の外周部を支持する基板本体支持部が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、下方枠部材の内周側に突設する基板本体支持部に、基板本体の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、基板本体を下方枠部材に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００２３】
また、本発明の表示板は、前記上方枠部材には、内周側に突設して、前記透明基板の外周部を支持する透明基板支持部が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、上方枠部材の内周側に突設する透明基板支持部に、透明基板の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板を上方枠部材に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００２４】
また、本発明の表示板は、
前記枠部材が、前記上方枠部材と下方枠部材との間に配置される中間枠部材を備え、
前記中間枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する中間支持突設部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、中間枠部材の内周側に突設する中間支持突設部に、透明基板の外周部と、基板本体の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板と基板本体を、中間枠部材に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００２６】
また、上方枠部材と下方枠部材との間に配置される中間枠部材の中間支持突設部を介して、基板本体と透明基板の外周部を支持されるので、基板本体と透明基板との間の離間距離が、さらに大きくなる。
【００２７】
従って、基板本体と透明基板の間の空間に配置された、模様と、基板本体が、透明基板を介して、観者に対して、これらの模様と基板本体の上面とがさらに立体的に奥行きがあ
るように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００２８】
また、本発明の表示板は、
前記枠部材が、前記下方枠部材の下方に配置される下端枠部材を備え、
前記下端枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下端支持突設部が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、下端枠部材の内周側に突設する下端支持突設部に、透明基板の外周部と、基板本体の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板と基板本体を、下端枠部材に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００３０】
また、本発明の表示板は、前記枠部材が、基板本体と透明基板の外周側に配置され、一体的に形成された枠部材本体を備えていることを特徴とする。
このように構成することによって、一体的に形成された枠部材本体とすることによって、部品点数が少なくなり、枠部材の製作が簡単になり、コストを低減することができる。
【００３１】
また、本発明の表示板は、前記枠部材本体には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下方支持突設部が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、枠部材本体の内周側に突設する下端支持突設部に、透明基板の外周部と、基板本体の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板と基板本体を、枠部材本体に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００３２】
また、本発明の表示板は、前記枠部材が、前記枠部材本体の下方に配置される下端枠部材を備え、
前記下端枠部材には、内周側に突設して、前記基板本体と透明基板の外周部を支持する下端支持突設部が形成されていることを特徴とする。
【００３３】
このように構成することによって、下端枠部材の内周側に突設する下端支持突設部に、透明基板の外周部と、基板本体の外周部を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板と基板本体を、下端枠部材に安定して支持することができるので、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００３４】
また、本発明の表示板は、前記基板本体の少なくとも一面に、模様が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、基板本体の上面側、下面側のうち少なくとも一方に例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様が形成されていることによって、これらの模様と、基板本体が、透明基板を介して、観者に視認されるので、これらの模様と基板本体の上面とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００３５】
また、本発明の表示板は、前記透明基板の少なくとも一面に、模様が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、透明基板の上面側、下面側のうち少なくとも一方に例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様が形成されていることによって、透明基板の上面側の模様と、透明基板の下面側の模様とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００３６】
また、本発明の表示板は、前記基板本体の下面に、補強シート部材が配置されているこ
とを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、片面粘着シートなどの補強シート部材を、基板本体の下面に貼着して配置することによって、この補強シート部材が補強材として機能して、基板本体の機械的強度を向上することができるので、基板本体の耐衝撃性、機械的強度を向上することができ、表示板全体としても耐衝撃性、機械的強度を向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、基板本体と透明基板の外周側に配置された枠部材によって、基板本体と透明基板とが、相互に一定間隔離間して配置されることになる。
従って、一体的に固定された表示板を簡単に製造でき、かつ、安定的に固定され、しかも、基板本体と透明基板とが、相互に一定間隔離間しているので、表示板の耐衝撃性、機械的強度を向上することができる。
【００３８】
また、基板本体と透明基板の間に空間が形成されるので、この空間に、例えば、時字などの指標部材、凹凸模様などの模様を形成することができる。
なお、本明細書で「模様」とは、例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様など全ての装飾を含むものである。
【００３９】
従って、この基板本体と透明基板の間の空間に配置された、模様と、基板本体が、透明基板を介して、観者に視認されるので、これらの模様と基板本体の上面とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００４０】
また、透明基板として、例えば、透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤガラス、セラミックスなどを用いることで、模様と基板本体の上面に、あたかも塗膜を形成したような塗膜感を持たせることができる。
【００４１】
さらに、基板本体の材料として、例えば、白蝶貝などの貝を用いて、この貝の表面に凹凸模様などの模様を形成しても、その上面側に（すなわち、視認側に）、透明基板を設けることができるので、より一層の立体感、高級感を備えた表示板とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の表示板の実施例の要部断面図である。
【００４３】
図１において、符号１０は、全体で本発明の表示板１０を示している。
図１に示したように、表示板１０は、下方側に、基板本体１２を備えており、この基板本体１２の上方側（視認側）に、一定間隔離間して透明基板１４が配置されている。
【００４４】
すなわち、基板本体１２と透明基板１４の外周側に、基板本体１２と透明基板１４とを相互に一定間隔離間して配置するように、基板本体１２と透明基板１４の外周を取り囲む様に環状に形成された枠部材１６が備えられている。
【００４５】
この枠部材１６は、基板本体１２を支持する下方枠部材１８と、透明基板１４を支持する上方枠部材２０とを備えている。
下方枠部材１８には、内周側に突設する、基板本体支持部２４が形成されており、この基板本体支持部２４の上面に、基板本体１２の外周部２２が支持されるようになっている。そして、この実施例の場合には、基板本体支持部２４の上面に設けられた接着層２６を介して、基板本体１２と下方枠部材１８とが固定されている。
【００４６】
なお、この場合、接着層２６としては、例えば、粘着剤、接着剤、超音波溶接、ロウ付けなどが使用可能であり、特に限定されるものではない。また、このように接着層２６を設ける代わりに、例えば、圧入、かしめ、リベット止めなど機械的な接合による固定であっても良い。
【００４７】
この場合、下方枠部材１８の上面と、基板本体１２の上面の水平位置が、略一致するように形成するのが、後述する上方枠部材２０の透明基板支持部２８と干渉して組み付けが阻害されないようにするためには、好ましい。
【００４８】
また、基板本体支持部２４の厚さ、内周側に突設する突設距離は、基板本体１２の外周部２２の支持強度、目的とする表示板１０の使用用途に応じて適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００４９】
一方、上方枠部材２０には、内周側に突設する、透明基板支持部２８が形成されており、この透明基板支持部２８の上面に、透明基板１４の外周部３０が支持されるようになっている。そして、この実施例の場合には、透明基板支持部２８の上面に設けられた接着層３２を介して、透明基板１４と上方枠部材２０とが固定されている。
【００５０】
なお、この場合、接着層３２としては、接着層２６と同様な、接着層、機械的な接合による固定が使用可能である。
この場合、上方枠部材２０の上面と、透明基板１４の上面の水平位置が、略一致するように形成するのが、後述するように、表示板１０を、時計用文字板として使用する場合に、組み付けが阻害されないようにするためには、好ましい。
【００５１】
また、透明基板支持部２８の厚さ、内周側に突設する突設距離は、透明基板１４の外周部３０の支持強度、目的とする表示板１０の使用用途に応じて適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。
【００５２】
そして、これらの上方枠部材２０と下方枠部材１８を、上下に配置するだけで、基板本体１２と透明基板１４とを相互に一定間隔離間して配置することができるようになっている。これによって、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間に空間Ｓが形成されるようになっている。
【００５３】
なお、この実施例では、上方枠部材２０と下方枠部材１８を、接着層３４を介して、相互に固定している。なお、この場合、接着層３４としては、接着層２６と同様な、接着層、機械的な接合による固定が使用可能である。
【００５４】
この空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ１は、特に限定されるものではなく、例えば、表示板１０を、時計用文字板として使用する場合には、総厚で４０μｍ〜１０００μｍ、好ましくは、４００μｍ〜６５０μｍとするのが望ましい。
【００５５】
また、この空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ１は、上方枠部材２０と下方枠部材１８の厚さを調整することによって適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。例えば、上方枠部材２０の透明基板支持部２８の上面位置と、上方枠部材２０の下面位置との距離を変えることによって、目的とする表示板の使用用途に応じて、変更することができる。
【００５６】
なお、この実施例では、透明基板１４と基板本体１２との離間距離ｔ１は、透明基板支
持部２８の厚さに、接着層３２、接着層３４の厚さを加えた厚さと同じである。従って、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、透明基板支持部２８の厚さが、約１００μｍ、接着層３２、接着層３４の厚さが、各々約２５μｍとなっており、離間距離ｔ１は、約１５０μｍとなっている。
【００５７】
そして、この実施例では、基板本体１２の上面の適宜の箇所に、模様３６が形成されている。この場合、模様３６として、特に限定されるものではなく、例えば、ストライプ状、サークル、渦巻、梨地模様、格子状模様、略ピラミッド形状の模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる。
【００５８】
また、模様３６は、印刷、塗装、蒸着の他、切削加工等による機械加工で形成しても良く、この他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。
【００５９】
また、模様３６としては、例えば、数字、植字、石、電鋳時字、時字印刷、切分印刷、ネーム印刷、夜光塗料層などの指標部材を、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成したり、貼着するなどで形成した指標部材とすることも可能である。
【００６０】
また、基板本体１２の材料としては、特に限定されるものではなく、貴石、合成樹脂、白蝶貝などの貝、セラミックス、金属から形成することができる。
なお、金属を使用する場合には、例えば、金、銀、銅、黄銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタン、またはこれらの合金などが採用される。また、例えば、チタン合金、ステンレススチール、タンタルカーバイドなどを採用してもよい。
【００６１】
この場合、基板本体１２の材料としては、用途、デザインなどに応じて、上記の材料から適宜選択すれば良く、例えば、ソーラー駆動の機器類の表示板として用いる場合には、透光性を有するものを選択すればよく、また、電波時計などの電波を受信する機器類の表示板として用いる場合には、電磁波を通過させる材料から構成すればよい。
【００６２】
一方、透明基板１４の材質としては、透明または半透明であって、下方に存在する基板本体１２を、透明基板１４を介して、視認できる材料から選択すれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、透明な樹脂材料（成形プラスチック材を含む）、ガラス、サファイヤガラス、セラミックスなどが使用可能である。
【００６３】
また、樹脂としては、例えば、透明な、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂から形成することができる。
【００６４】
また、枠部材１６は、すなわち、下方枠部材１８と、上方枠部材２０の材料としては、剛性を考慮すれば、金属製とするのが好ましく、例えば、ステンレス、銅、黄銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタン 、またはこれらの合金などを用いることができ、
特に限定されない。
【００６５】
このように構成することによって、基板本体１２と透明基板１４の外周側に配置された枠部材１６によって、基板本体１２と透明基板１４とが、相互に一定間隔離間して配置されることになる。
【００６６】
従って、一体的に固定された表示板１０を簡単に製造でき、かつ、安定的に固定され、しかも、基板本体１２と透明基板１４とが、相互に一定間隔離間しているので、表示板の耐衝撃性、機械的強度を向上することができる。
【００６７】
また、基板本体１２と透明基板１４の間に空間Ｓが形成されるので、この空間Ｓに、例えば、時字などの指標部材、凹凸模様などの模様３６を形成することができる。
従って、この基板本体１２と透明基板１４の間の空間Ｓに配置された、模様３６と、基板本体１２が、透明基板１４を介して、観者に視認されるので、これらの模様３６と基板本体１２の上面とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板１０とすることができる。
【００６８】
また、透明基板１４として、例えば、透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤガラス、セラミックスなどを用いることで、模様３６と基板本体１２の上面に、あたかも塗膜を形成したような塗膜感を持たせることができる。
【００６９】
さらに、基板本体１２の材料として、例えば、白蝶貝などの貝を用いて、この貝の表面に凹凸模様などの模様を形成しても、その上面側に（すなわち、視認側に）、透明基板１４を設けることができるので、より一層の立体感、高級感を備えた表示板とすることができる。
【００７０】
また、上方枠部材２０に透明基板１４を支持し、下方枠部材１８に基板本体１２を支持して、これらの上方枠部材２０と下方枠部材１８を、上下に配置するだけで、基板本体１２と透明基板１４とを相互に一定間隔離間して配置することができる。
【００７１】
従って、上方枠部材２０と下方枠部材１８の加工が容易であり、表示板１０自体も、上方枠部材２０と下方枠部材１８を、上下に配置するだけで良いので製作が容易となる。
しかも、上方枠部材２０に透明基板１４を、例えば、接着剤、粘着剤などの接着層３２を介して支持し、下方枠部材１８に基板本体１２を、上記のような接着層２６を介して支持し、これらの上方枠部材２０と下方枠部材１８を、上記のような接着層３４を介して固定することによって、一体的に固定された表示板１０を簡単に製造でき、かつ、より安定的に固定されるため、表示板１０の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００７２】
また、下方枠部材１８の内周側に突設する基板本体支持部２４に、基板本体１２の外周部２２を、例えば、上記のような接着層２６を介して支持することができるので、基板本体１２を下方枠部材１８に安定して支持することができ、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００７３】
また、上方枠部材２０の内周側に突設する透明基板支持部２８に、透明基板１４の外周部３０を、例えば、上記のような接着層３２を介して支持することができるので、透明基板１４を上方枠部材２０に安定して支持することができるので、表示板１０の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００７４】
なお、この実施例では、基板本体１２の上面に、模様３６を形成したが、模様３６は、基板本体１２の少なくとも一面に、すなわち、基板本体１２の上面側、下面側のうち少なくとも一方に、模様３６を形成するようにしても良い。
【００７５】
このように構成することによって、基板本体１２の上面側、下面側のうち少なくとも一方に例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様が形成されていることによ
って、これらの模様３６と、基板本体１２が、透明基板１４を介して、観者に視認されるので、これらの模様３６と基板本体１２の上面とが立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００７６】
また、図示しないが、透明基板１４の少なくとも一面に、模様３６と同様な模様を形成することもできる。
このように構成することによって、透明基板１４の上面側、下面側のうち少なくとも一方に例えば、時字などの指標部材、窓枠、凹凸模様などの模様が形成されていることによって、透明基板１４の上面側の模様と、透明基板１４の下面側の模様が立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００７７】
さらに、この実施例では、下方枠部材１８の内周側に突設する基板本体支持部２４、上方枠部材２０の内周側に突設する透明基板支持部２８を設けたが、これらの基板本体支持部２４、透明基板支持部２８を設けないで、下方枠部材１８の内周側、上方枠部材２０の内周側に、それぞれ、基板本体１２、透明基板１４を圧入、嵌着する、溝を形成して嵌合するなどして、相互に一定間隔離間して設けることも可能である。
【００７８】
また、この実施例では、下方枠部材１８の内周側に突設する基板本体支持部２４、上方枠部材２０の内周側に突設する透明基板支持部２８を設けたが、いずれか一方の支持部を設けることも可能である。
【００７９】
また、下方枠部材１８の内周側に突設する基板本体支持部２４、上方枠部材２０の内周側に突設する透明基板支持部２８は、全周にわたって設けてもよいが、例えば、１２時と６時の方向だけに形成するように部分的に設けるようにしてもよい。
【００８０】
また、この実施例では、下方枠部材１８の内周側に突設する基板本体支持部２４、上方枠部材２０の内周側に突設する透明基板支持部２８を、それぞれ、下方枠部材１８、上方枠部材２０と一体的に突設するようにしたが、これらの基板本体支持部２４、透明基板支持部２８を、それぞれ、下方枠部材１８、上方枠部材２０と別体とすることもできる。
【００８１】
さらに、この実施例では、上方枠部材２０に透明基板１４を、例えば、接着剤、粘着剤などの接着層３２を介して支持し、下方枠部材１８に基板本体１２を、上記のような接着層２６を介して支持したが、図示しないが、さらに、透明基板１４の外周面と上方枠部材２０の内周面との間、基板本体１２の外周面と下方枠部材１８の内周面との間に、接着層を設けて、固定強度を高めることもできる。
【００８２】
なお、後述するように、本発明の表示板１０を時計用文字板として用いる場合には、図１の点線で示したように、時計ケース胴体１５２の見切り部１５２ａの下方に、枠部材１６が位置して、観者から枠部材１６が視認されないようにするのが望ましい。なお、その他の機器類の表示板として用いられる場合にも、同様に、観者から枠部材１６が視認されないようにするのが望ましい。
【００８３】
なお、もちろん、枠部材１６に装飾性を有するようにした場合には、観者から枠部材１６が視認されるようにしても良い。
また、透明基板１４の上面を、上方枠部材２０の上面より低く設定すれば、見切り部１５２ａと透明基板１４が直接ぶつからなくなる結果、表示板１０としての機能を損ねることがなくなり、長期信頼性も向上する。
（実施例２）
図２は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【００８４】
この実施例の表示板１０は、図１に示した表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の表示板１０では、図２に示したように、基板本体１２の下面に、補強シート部材３８が配置されている。
【００８５】
この場合、補強シート部材３８の材料、補強シート部材３８を基板本体１２の下面に配置する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂、紙などから構成される片面粘着シートなどを用いて、直接基板本体１２の下面に貼着する方法、粘着剤、接着剤などの接着層を介して貼着する方法、合成樹脂を直接、基板本体１２の下面にラミネートするなどで形成することができる。
【００８６】
また、この実施例では、補強シート部材３８が、視認できないように、または、デザインバリエーションの拡大を図るために、着色塗膜層４０を形成している。着色塗膜層４０としては、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【００８７】
例えば、白色の顔料、染料を用いて樹脂に混ぜ合わせ、印刷などで形成すればよい。なお、この有色塗膜層４０において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
【００８８】
また、メッキ膜、印刷膜、塗装膜によって、有色塗膜層４０を着色するようにしてもよく、例えば、スパッタリング、蒸着方法などで非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色調に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００８９】
なお、もちろん、このような着色塗膜層４０を形成しないことも可能である。
このように構成することによって、実施例１の表示板１０と同様に、立体感や高級感を備えるとともに、例えば、片面粘着シートなどの補強シート部材３８を、基板本体１２の下面に貼着などで配置することによって、この補強シート部材３８が補強材として機能して、基板本体１２の機械的強度を向上することができるので、基板本体１２の耐衝撃性、機械的強度を向上することができ、表示板１０全体としても耐衝撃性、機械的強度を向上することが可能となる。
【００９０】
なお、この実施例では、透明基板１４と基板本体１２との離間距離ｔ２は、透明基板支持部２８の厚さに、接着層３２、接着層３４の厚さを加えた厚さと同じである。従って、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、透明基板支持部２８の厚さが、約１００μｍ、接着層３２、接着層３４の厚さが、各々約２５μｍとなっており、離間距離ｔ２は、約１５０μｍとなっている。
（実施例３）
図３は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【００９１】
この実施例の表示板１０は、図１に示した表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の表示板１０では、図３に示したように、枠部材１６が、上方枠部材２０と下方枠部材１８との間に配置される中間枠部材４２を備えている。
【００９２】
また、中間枠部材４２には、内周側に突設して、基板本体１２と透明基板１４の外周部を支持する中間支持突設部４４が形成されている。
そして、中間枠部材４２の上面に形成した接着層４６と、上方枠部材２０の内周面に形成した接着層４８を介して、透明基板１４が固定されている。一方、中間枠部材４２の下面に形成した接着層５０と、下方枠部材１８の内周面に形成した接着層５２を介して、基板本体１２が固定されている。
【００９３】
また、上方枠部材２０と下方枠部材１８との間に配置される中間枠部材４２の中間支持突設部４４を介して、基板本体１２と透明基板１４の外周部が支持されるので、基板本体１２と透明基板１４との間の離間距離ｔ３が、さらに大きくなる。
【００９４】
従って、基板本体１２と透明基板１４の間の空間Ｓに配置された、模様３６と、基板本体１２が、透明基板１４を介して、観者に対して、これらの模様と基板本体の上面とがさらに立体的に奥行きがあるように視認されることとなり、立体感を備えた表示板とすることができる。
【００９５】
また、この実施例では、空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ３は、中間枠部材４２の中間支持突設部４４の厚さを調整することによって、目的とする表示板に使用用途に応じて、適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。
【００９６】
このように構成することによって、実施例１の表示板１０と同様に、立体感や高級感を備えるとともに、中間枠部材４２の内周側に突設する中間支持突設部４４に、透明基板１４の外周部３０と、基板本体１２の外周部２２を、例えば、上記のような接着層を介して支持することができるので、透明基板１４と基板本体１２を、中間枠部材４２に安定して支持することができ、表示板１０の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【００９７】
なお、この実施例では、透明基板１４と基板本体１２との離間距離ｔ３は、中間枠部材４２の中間支持突設部４４の厚さに、接着層４６、接着層５０の厚さを加えた厚さと同じである。従って、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、中間支持突設部４４の厚さが、約１００μｍ、接着層４６、接着層５０の厚さが、各々約２５μｍとなっており、離間距離ｔ３は、約１５０μｍとなっている。
（実施例４）
図４は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【００９８】
この実施例の表示板１０は、図１に示した表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の表示板１０では、図４に示したように、枠部材１６が、下方枠部材１８の下方に配置される下端枠部材５４を備えている。また、この下端枠部材５４には、内周側に突設して、基板本体１２と透明基板１４の外周部を支持する下端支持突設部５６が形成されている。
【００９９】
そして、下端支持突設部５６の上面に形成した接着層５８と、下方枠部材１８の内周面に形成した接着層６０を介して、基板本体１２が固定されている。一方、上方枠部材２０と下方枠部材１８との間に形成した接着層６２と、上方枠部材２０の内周側に形成した接着層６４を介して、透明基板１４と基板本体１２とが一定間隔離間して固定されている。
【０１００】
また、この実施例では、空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ４は、上方枠部材２０と下方枠部材１８との間に形成した接着層６２の厚さを調整することによって、目的とする表示板に使用用途に応じて、適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。
【０１０１】
このように構成することによって、実施例１の表示板１０と同様に、立体感や高級感を備えるとともに、下端枠部材５４の内周側に突設する下端支持突設部５６に、透明基板１４の外周部と、基板本体１２の外周部を、例えば、上記のような接着層５８〜６４を介し
て支持することができるので、透明基板１４と基板本体１２を、下端枠部材５４に安定して支持することができ、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【０１０２】
なお、この実施例では、透明基板１４と基板本体１２との離間距離ｔ４は、上方枠部材２０と下方枠部材１８との間に形成した接着層６２の厚さと同じとなっており、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、離間距離ｔ４は、約４０μｍとなっている。
（実施例５）
図５は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【０１０３】
この実施例の表示板１０は、図１に示した表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の表示板１０では、図５に示したように、枠部材１６が、基板本体１２と透明基板１４の外周側に配置され、一体的に形成された枠部材本体６６を備え、枠部材本体６６には、下端支持突設部６８が内周側に突設されている。
【０１０４】
また、枠部材本体６６の下端支持突設部６８の上面に形成した接着層７０と、枠部材本体６６の内周面に形成した接着層７２を介して、基板本体１２が固定されている。一方、透明基板１４と基板本体１２との間に形成した接着層７４と、枠部材本体６６の内周面に形成した接着層７２を介して、透明基板１４と基板本体１２とが一定間隔離間して固定されている。
【０１０５】
また、この実施例では、空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ５は、透明基板１４と基板本体１２との間に形成した接着層７４の厚さを調整することによって、目的とする表示板に使用用途に応じて、適宜変更可能であり、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、離間距離ｔ５は、約４０μｍとなっている。
【０１０６】
このように構成することによって、実施例１の表示板１０と同様に、立体感や高級感を備えるとともに、一体的に形成された枠部材本体６６とすることによって、部品点数が少なくなり、枠部材１６の製作が簡単になり、コストを低減することができる。
【０１０７】
また、枠部材本体６６の内周側に突設する下端支持突設部６８に、透明基板１４の外周部と、基板本体１２の外周部を、例えば、上記のような接着層７０〜７４を介して支持することができるので、透明基板１４と基板本体１２を、枠部材本体６６に安定して支持することができ、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【０１０８】
なお、この実施例では、枠部材本体６６には、下端支持突設部６８が内周側に突設したが、この下端支持突設部６８を設けずに、枠部材本体６６の内周に、接着、圧入などで固定することも可能である。
（実施例６）
図６は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【０１０９】
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の表示板１０では、図６に示したように、枠部材１６が、枠部材本体６６の下方に配置される下端枠部材７６を備え、下端枠部材７６には、内周側に突設して、基板本体１２と透明基板１４の外周部を支持する下端支持突設部７８が形成されている。
【０１１０】
また、下端枠部材７６の下端支持突設部７８の上面に形成した接着層８０と、枠部材本
体６６の内周面に形成した接着層８２を介して、基板本体１２が固定されている。一方、透明基板１４と基板本体１２との間に形成した接着層８４と、枠部材本体６６の内周面に形成した接着層８２を介して、透明基板１４と基板本体１２とが一定間隔離間して固定されている。
【０１１１】
また、この実施例では、空間Ｓの大きさ、すなわち、基板本体１２の上面と透明基板１４の下面との間の離間距離ｔ６は、透明基板１４と基板本体１２との間に形成した接着層８４の厚さを調整することによって、目的とする表示板に使用用途に応じて、適宜変更可能であり、表示板１０を時計用文字板として用いる場合の一例を挙げれば、離間距離ｔ６は、約４０μｍとなっている。
【０１１２】
このように構成することによって、実施例１の表示板１０と同様に、立体感や高級感を備えるとともに、下端枠部材７６の内周側に突設する下端支持突設部７８に、透明基板１４の外周部と、基板本体１２の外周部を、例えば、上記のような接着層８０〜８４を介して支持することができるので、透明基板１４と基板本体１２を、下端枠部材７６に安定して支持することができ、表示板の耐衝撃性、機械的強度をさらに向上することができる。
【０１１３】
以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図７、図８で示したような無線機能付き時計１５０に適用することが可能である。
図７は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。
【０１１４】
図８は、図７の無線機能付き時計に適用される表示板１０のＡ−Ａ線の部分断面図である。
図７に示したように、無線機能付き時計１５０は、この実施例では、裏蓋１５４、時計ケース１５６、ソーラセル１５８、アンテナ１６０、及び表示板１０とから構成されている。また、時計ケース１５６は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５２と、見返しリング１６２とに分割されている。
【０１１５】
本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。
【０１１６】
すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０１１７】
しかも、本発明の表示板を構成する透明基板１４と基板本体１２が、例えば、透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などの非導電性材料から構成される場合、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１６０の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。
【０１１８】
なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６２を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６２を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。
【０１１９】
また、ソーラーセル１５８を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。
上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式Ｉ
Ｃカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。
【０１２０】
さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】図１は、本発明の表示板の実施例の要部断面図である。
【図２】図２は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【図４】図４は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【図５】図５は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【図６】図６は、本発明の表示板の別の実施例の要部断面図である。
【図７】図７は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。
【図８】図８は、図７の無線機能付き時計に適用される表示板１０のＡ−Ａ線の部分断面図である。
【図９】図９は、従来からの時計用文字板１００の断面図である。
【図１０】図１０は、特許文献１に示された従来の時計用文字板２００の断面図である。
【図１１】図１１は、特許文献２に示された従来の時計用文字板３００の断面図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０   表示板
１２   基板本体
１４   透明基板
１６   枠部材
１８   下方枠部材
２０   上方枠部材
２２   外周部
２４   基板本体支持部
２６   接着層
２８   透明基板支持部
３０   外周部
３２   接着層
３４   接着層
３６   模様
３８   補強シート部材
４０   着色塗膜層
４２   中間枠部材
４４   中間支持突設部
４６   接着層
４８   接着層
５０   接着層
５２   接着層
５４   下端枠部材
５６   下端支持突設部
５８   接着層
６０   接着層
６２   接着層
６４   接着層
６６   枠部材本体
６８   下端支持突設部
７０   接着層
７２   接着層
７４   接着層
７６   下端枠部材
７８   下端支持突設部
８０   接着層
８２   接着層
８４   接着層
１００ 時計用文字板
１２０ 基板
１３０ 模様
１５０ 時計
１５２ 時計ケース胴体
１５２ａ  見切り部
１５４ 裏蓋
１５６ 時計ケース
１５８ ソーラーセル
１６０ アンテナ
１６２ 見返しリング
２００ 時計用文字板
２２０ ガラス板
２３０ 模様
２４０  ガラス板
２６０ 接着層
３００ 時計用文字板
３２０ 基板
３３０ 模様
３４０ 表板
３５０ 着色塗膜
３６０ 接着層
【図１】
2010107356.tif 000003
【図２】
2010107356.tif 000004
【図３】
2010107356.tif 000005
【図４】
2010107356.tif 000006
【図５】
2010107356.tif 000007
【図６】
2010107356.tif 000008
【図７】
2010107356.tif 000009
【図８】
2010107356.tif 000010
【図９】
2010107356.tif 000011
【図１０】
2010107356.tif 000012
【図１１】
2010107356.tif 000013