(57)【要約】【課題】空調用熱交換器及び冷却用熱交換器が熱源側圧縮機よりも上方に位置する冷凍装置において、該空調用熱交換器が蒸発器となる冷房運転の場合に、該空調用熱交換器及び冷却用熱交換器での液冷媒のフラッシュの発生を簡単且つ確実に防止できる構成を得る。【解決手段】室内熱交換器（51）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）を、該室内熱交換器（51）が蒸発器となる冷房運転の際に、過冷却熱交換器（24）で過冷却された冷媒が上記室内熱交換器（51）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）へ流れるように、上記過冷却熱交換器（24）の下流側に接続する。【選択図】図１
2010203724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源側圧縮機（21a,21b,21c）と、熱源側熱交換器（22）と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器（51）と、庫内を冷却する冷却用熱交換器（61,71）と、該冷却用熱交換器（61,71）に供給される冷媒を過冷却する過冷却熱交換器（24）とを有し、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）を備えた冷凍装置であって、
上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）は、上記熱源側圧縮機（21a,21b,21c）よりも上方に配置されていて、
上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）は、該空調用熱交換器（51）が蒸発器となる冷房運転の際に、上記過冷却熱交換器（24）で過冷却された冷媒が上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）へ流れるように、上記過冷却熱交換器（24）の下流側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記過冷却熱交換器（24）は、上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）と上記熱源側熱交換器（22）との高低差によって冷媒の圧力が低下してもフラッシュが発生しないような所定の温度まで、冷媒を過冷却するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記冷媒回路（1a）は、上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房運転の際に、該空調用熱交換器（51）から流出した冷媒を上記過冷却熱交換器（24）の上流側にバイパスさせるバイパス管（2b,37）を備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記バイパス管（2b,37）は、一端側が上記過冷却熱交換器（24）の上流側に接続されている一方、他端側が上記空調用熱交換器（51）に繋がる冷媒配管と上記冷却用熱交換器（61,71）に繋がる冷媒配管との分岐点よりも該空調用熱交換器（51）側の冷媒配管に接続されていて、
上記バイパス管（2b,37）には、上記過冷却熱交換器（24）側への冷媒の流れのみを許容する第１逆流防止手段（CV13）が設けられていて、
上記分岐点と上記バイパス管（2b,37）の他端側が接続される部分との間の冷媒配管には、該分岐点から上記空調用熱交換器（51）側への冷媒の流れのみを許容する第２逆流防止手段（CV16）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用熱交換器等の利用側機器を熱源側圧縮機よりも上方に配置した冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱源側圧縮機と、熱源側熱交換器と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器と、庫内を冷却する冷却用熱交換器とを備えていて、該冷却用熱交換器へ流れる冷媒を過冷却熱交換器によって過冷却して、冷却能力の増大を図るようにした冷凍装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される冷凍装置は、上記熱源側圧縮機及び熱源側熱交換器を備えた室外ユニットと、上記空調用熱交換器や冷却用熱交換器を備えた室内ユニットとが、液管及びガス管によってそれぞれ接続されている。これにより、上記冷凍装置は、室外ユニットが空調側及び庫内冷却側と合計４本の冷媒配管によって接続されている。
【０００４】
また、上記特許文献１に開示される冷凍装置は、上記冷却用熱交換器へ流す冷媒を過冷却熱交換器によって過冷却することで、冷却能力の増大を図るとともに、上記空調用熱交換器へ流す冷媒については、上記過冷却熱交換器へ流すことなく、直接、上記空調用熱交換器へ流すように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−２４２４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような構成の冷凍装置をビルなどに設置する場合、スペース等の関係により、室内ユニットを室外ユニットよりも上方に設置することがある。このような場合、室外ユニット内の熱源側圧縮機から吐出された冷媒は、該室外ユニットよりも上方に位置する室内ユニット内に供給されるため、該室内ユニットと室外ユニットとの高低差の分だけ、圧力損失が大きくなる。そうすると、上記熱源側圧縮機から吐出される冷媒の圧力によっては、室内ユニットを流れる際の圧力が圧力損失分だけ低下して配管内で液冷媒がフラッシュする可能性がある。このような液冷媒のフラッシュが発生すると、上記空調用熱交換器及び冷却用熱交換器がともに蒸発器となる冷房運転の場合に、十分な能力を得られなくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空調用熱交換器及び冷却用熱交換器が熱源側圧縮機よりも上方に位置する冷凍装置において、該空調用熱交換器が蒸発器となる冷房運転の場合に、該空調用熱交換器及び冷却用熱交換器での液冷媒のフラッシュの発生を簡単且つ確実に防止できる構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷凍装置では、空調用熱交換器が蒸発器となる冷房運転において、上記空調用熱交換器及び冷却用熱交換器へ流す冷媒を過冷却熱交換器で過冷却することで、高低差による圧力損失分だけ冷媒の圧力が低下しても冷媒がフラッシュしないようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、熱源側圧縮機（21a,21b,21c）と、熱源側熱交換器（22）と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器（51）と、庫内を冷却する冷却用熱交換器（61,71）と、該冷却用熱交換器（61,71）に供給される冷媒を過冷却する過冷却熱交換器（24）とを有し、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）を備えた冷凍装置を対象とする。
【０００９】
そして、上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）は、上記熱源側圧縮機（21a,21b,21c）よりも上方に配置されていて、上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）は、該空調用熱交換器（51）が蒸発器となる冷房運転の際に、上記過冷却熱交換器（24）で過冷却された冷媒が上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）へ流れるように、上記過冷却熱交換器（24）の下流側に接続されているものとする。
【００１０】
上記構成により、空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）が熱源側圧縮機（21a,21b,21c）よりも上方に位置している場合に、その高低差に起因する圧力損失によって該空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）側に流れる冷媒の圧力が低下する分を、過冷却熱交換器（24）による冷媒の過冷却によって補うことで、液冷媒のフラッシュの発生を簡単且つ確実に防止することができる。すなわち、従来のように上記冷却用熱交換器（61,71）のみを過冷却熱交換器（24）によって過冷却するのではなく、空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）の両方へ流す冷媒を過冷却熱交換器（24）によって過冷却することで、上記圧力損失によって冷媒の圧力が低下しても上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）でフラッシュが生じないような冷媒状態にすることができ、冷媒の圧力低下による液冷媒のフラッシュ発生を防止することができる。
【００１１】
上述の構成において、上記過冷却熱交換器（24）は、上記空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）と上記熱源側熱交換器（22）との高低差によって冷媒の圧力が低下してもフラッシュが発生しないような所定の温度まで、冷媒を過冷却するように構成されているものとする（第２の発明）。
【００１２】
これにより、空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）で冷媒のフラッシュが発生しないような所定の温度まで冷媒が過冷却されるため、該空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）で冷媒のフラッシュが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１３】
また、上記冷媒回路（1a）は、上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房運転の際に、該空調用熱交換器（51）から流出した冷媒を上記過冷却熱交換器（24）の上流側にバイパスさせるバイパス管（2b,37）を備えているものとする（第３の発明）。
【００１４】
これにより、空調用熱交換器が凝縮器となる暖房運転のときに、該空調用熱交換器から流出した冷媒も過冷却熱交換器で過冷却されるため、冷却用熱交換器（61,71）での冷却効率の向上を確実に図れる。
【００１５】
また、上記バイパス管（2b,37）は、一端側が上記過冷却熱交換器（24）の上流側に接続されている一方、他端側が上記空調用熱交換器（51）に繋がる冷媒配管と上記冷却用熱交換器（61,71）に繋がる冷媒配管との分岐点よりも該空調用熱交換器（51）側の冷媒配管に接続されていて、上記バイパス管（2b,37）には、上記過冷却熱交換器（24）側への冷媒の流れのみを許容する第１逆流防止手段（CV13）が設けられていて、上記分岐点と上記バイパス管（2b,37）の他端側が接続される部分との間の冷媒配管には、該分岐点から上記空調用熱交換器（51）側への冷媒の流れのみを許容する第２逆流防止手段（CV16）が設けられているのが好ましい（第４の発明）。
【００１６】
こうすることで、空調用熱交換器（51）が蒸発器となる冷房運転のときには、過冷却熱交換器（24）から該空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）へ冷媒が流れる一方、上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房運転のときには、該空調用熱交換器（51）から流出した冷媒はバイパス管（2b,37）を上記過冷却熱交換器（24）の上流側へ流れる。したがって、上記冷房運転のときは、上記空調用熱交換器（51）に過冷却した液冷媒を確実に流すことができ、液冷媒のフラッシュ発生を確実に防止できるとともに、上記暖房運転のときは、上記空調用熱交換器（51）から流出した冷媒を上記過冷却熱交換器（24）で過冷却できるため、上記冷却用熱交換器（61,71）での冷却効率の向上を確実に図れる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、空調用熱交換器（51）及び冷却用熱交換器（61,71）が熱源側圧縮機（21a,21b,21c）よりも上方に位置している構成において、該空調用熱交換器（51）が蒸発器となる冷房運転の場合に、上記各熱交換器（51,61,71）へ流す冷媒を過冷却熱交換器（24）によって過冷却することで、該各熱交換器（51,61,71）で冷媒の圧力が高低差による圧力損失分、低下しても、液冷媒がフラッシュするのを防止できる。したがって、上記各熱交換器（51,61,71）で冷媒がガス欠状態になるのを簡単な構成で確実に防止できる。特に、第２の発明のように、上記過冷却熱交換器（24）を、上記各熱交換器（51,61,71）で冷媒がフラッシュしないような所定の温度まで冷媒を過冷却するように構成することで、冷媒のフラッシュ発生をより確実に防止できる。
【００１８】
また、第３の発明によれば、上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房運転の場合に、該空調用熱交換器（51）から流出した冷媒を過冷却熱交換器（24）の上流側にバイパスさせるバイパス管（2b,37）を設けたため、冷却用熱交換器へ流入する冷媒を確実に過冷却することができ、庫内の冷却効率の向上を確実に図れる。
【００１９】
さらに、第４の発明によれば、上記冷房運転のときには上記過冷却熱交換器（24）から空調用熱交換器（51）への冷媒の流れを許容する一方、上記暖房運転のときには上記空調用熱交換器（51）から流出した冷媒が上記過冷却熱交換器（24）の上流側に流れるように、上記バイパス管（2b,37）などに逆流防止手段（CV16,CV13）を設けたため、液冷媒のフラッシュの発生を防止しつつ、冷却用熱交換器（61,71）での冷却効率の向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以上の実施形態およびその変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２１】
本発明の実施形態に係る冷凍装置（1）は、コンビニエンスストアなどに設置されて、店内の空気調和とショーケース内の冷却とを行うものである。図１に示すように、上記冷凍装置（1）は、室外に設けられる室外ユニット（20）と、店内空間を空調する室内ユニット（50）と、庫内を冷却する冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）と、該冷凍ユニット（70）に接続されるブースタユニット（80）とを備えている。この実施形態では、上記室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が、室外ユニット（20）よりも上方の位置に配置されている。
【００２２】
上記室外ユニット（20）には室外回路（20a）が、上記室内ユニット（50）には室内回路（50a）が、上記冷蔵ユニット（60）には冷蔵回路（60a）が、上記冷凍ユニット（70）には冷凍回路（70a）が、上記ブースタユニット（80）にはブースタ回路（80a）が、それぞれ設けられている。この冷凍装置（1）では、上記室外回路（20a）、室内回路（50a）、冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）（ブースタ回路（80a））を４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）で接続することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）が構成されている。
【００２３】
上記４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）は、第１液側連絡配管（2a）、第２液側連絡配管（2b）、第１ガス側連絡配管（3a）、第２ガス側連絡配管（3b）からなる。上記第１液側連絡配管（2a）は、一端側が上記室外回路（20a）の第１液側閉鎖弁（43a）に接続され、他端側が３手に分岐して室内回路（50a）、冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）に接続されている。上記第２液側連絡配管（2b）は、一端側が室外回路（20a）の第２液側閉鎖弁（43b）に接続され、他端側が上記第１液側連絡配管（2a）に接続されている。上記第１ガス側連絡配管（3a）は、一端側が室外回路（20a）の第１ガス側閉鎖弁（43c）に接続され、他端側が室内回路（50a）に接続されている。上記第２ガス側連絡配管（3b）は、一端側が室外回路（20a）の第２ガス側閉鎖弁（43d）に接続され、他端側が２手に分岐して冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）に接続されている。また、上記ブースタ回路（80a）と冷凍回路（70a）とは、接続ガス管（4a）及び接続液管（4b）によって直列に接続されている。したがって、上記冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）は、室外回路（20a）に対して並列に接続されている。
【００２４】
上記第１液側連絡配管（2a）には、分岐した他端側のうち、上記冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）との分岐点よりも上記室内回路（50a）側の配管上で、且つ上記第２液側連絡配管（2b）との接続部分よりも第１液側閉鎖弁（43a）側に、上記室内回路（50a）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV16）（第２逆流防止手段）が設けられている。
【００２５】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）は、冷凍装置（1）の熱源側機器を構成していて、熱源側圧縮機としての圧縮機構（21）、熱源側熱交換器としての室外熱交換器（22）、レシーバ（23）、過冷却熱交換器（24）、四路切換弁（26a,26b,26c）を備えている。上記圧縮機構（21）は、運転容量が可変の可変容量圧縮機（21a）と、運転容量が固定の第１固定容量圧縮機（21b）及び第２固定容量圧縮機（21c）とによって構成されている。これらの圧縮機（21a,21b,21c）は、いずれも例えば全密閉で高圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、互いに並列に接続されている。
【００２６】
上記可変容量圧縮機（21a）は、図示しないインバータ装置を介して電力が供給されるように構成されていて、該インバータ装置の出力周波数を変化させることによって、運転容量を段階的に調節できるように構成されている。一方、上記第１及び第２固定容量圧縮機（21b,21c）は、電力が供給された状態で図示しない電動機が常に一定の回転速度で運転されるものであって、運転容量が変更できないように構成されている。
【００２７】
上記可変容量圧縮機（21a）は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）で蒸発した冷媒を吸入する庫内専用の圧縮機である。上記第２固定容量圧縮機（21c）は、冷房運転時に室内ユニット（50）で蒸発した冷媒を吸入する室内専用の圧縮機である。上記第１固定容量圧縮機（21b）は、後述する第３四路切換弁（26c）が第１状態のときに庫内専用の圧縮機となる一方、該第３四路切換弁（26c）が第２状態のときに室内専用の圧縮機となる。つまり、上記第２固定容量圧縮機（21c）は、庫内用圧縮機及び室内用圧縮機に兼用される。
【００２８】
上記可変容量圧縮機（21a）の第１吐出管（30a）、上記第１固定容量圧縮機（21b）の第２吐出管（30b）及び上記第２固定容量圧縮機（21c）の第３吐出管（30c）は、１本の吐出合流管（31）に接続されている。この吐出合流管（31）の上記各吐出管（30a,30b,30c）が接続される側とは反対側は、第１四路切換弁（26a）に接続されている。また、上記吐出合流管（31）には、第２四路切換弁（26b）に一端側で接続される吐出分岐管（31a）の他端側が接続されている。
【００２９】
上記各吐出管（30a,30b,30c）には、各圧縮機（21a,21b,21c）側から順に、油分離器（45a,45b,45c）と高圧圧力スイッチ（112,113,114）と逆止弁（CV1,CV2,CV3）とが設けられている。これにより、上記各圧縮機（21a,21b,21c）から吐出された冷媒は、各吐出管（30a,30b,30c）を一方へ流れて、上記各油分離器（45a,45b,45c）で冷媒中から冷凍機油が分離される。このように、各吐出管（30a,30b,30c）にそれぞれ油分離器（45a,45b,45c）を設けることで、吐出合流管に１つの油分離器を設ける場合に比べて油分離器の小型化を図れる。
【００３０】
上記油分離器（45a,45b,45c）は、密閉容器によって構成されていて、上記各圧縮機（21a,21b,21c）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するように構成されている。本実施形態における油分離器（45a,45b,45c）の構成は一般的なものと同じなので、詳しい説明については省略する。
【００３１】
上記各油分離器（45a,45b,45c）には、それぞれ、油戻し管（46a,46b,46c）の一端側が接続されている。これらの油戻し管（46a,46b,46c）の他端側は、インジェクション管（28）に接続される１本の油戻し合流管（47）に接続されている。上記各油戻し管（46a,46b,46c）には、それぞれ、上記油分離器（45a,45b,45c）側から順に、該油分離器（45a,45b,45c）からインジェクション管（28）側への冷凍機油及び冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV4,CV5,CV6）と、高圧の冷凍機油及び冷媒を中間圧に減圧するためのキャピラリチューブ（48a,48b,48c）とが設けられている。
【００３２】
上記可変容量圧縮機（21a）の第１吸入管（40a）は、上記第２ガス側閉鎖弁（43d）に接続されている。上記第１固定容量圧縮機（21b）の第２吸入管（40b）は、上記第３四路切換弁（26c）に接続されている。上記第２固定容量圧縮機（21c）の第３吸入管（40c）は、第２四路切換弁（26b）に接続されている。上記第１吸入管（40a）からは第１吸入分岐管（40d）が、上記第３吸入管（40c）からは第２吸入分岐管（40e）がそれぞれ分岐している。これらの第１吸入分岐管（40d）及び第２吸入分岐管（40e）は、第３四路切換弁（26c）に接続されている。また、上記第１吸入分岐管（40d）及び第２吸入分岐管（40e）には、それぞれ、上記第３四路切換弁（26c）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV7,CV8）が設けられている。
【００３３】
上記室外熱交換器（22）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。この室外熱交換器（22）の近傍には、該熱交換器（22）に室外空気を送るための室外ファン（27）が設けられている。該室外ファン（27）によって室外熱交換器（22）に対して室外空気を送風することにより、該室外熱交換器（22）では冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００３４】
上記室外熱交換器（22）のガス側は、第１四路切換弁（26a）に接続されている一方、液側は第１液管（32）を介してレシーバ（23）の頂部に接続されている。この第１液管（32）には、上記室外熱交換器（22）側から順に、第１電磁弁（SV１）と、上記室外熱交換器（22）からレシーバ（23）への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV9）とが設けられている。また、上記第１液管（32）には、上記電磁弁（SV1）及び逆止弁（CV9）をバイパスする第１バイパス管（33）が設けられていて、該第１バイパス管（33）には、上記室外熱交換器（22）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV10）が設けられている。さらに、上記第１液管（32）における逆止弁（CV9）とレシーバ（23）との間には、第２液側閉鎖弁（43b）に一端側が接続された第２バイパス管（37）の他端側が接続されている。この第２バイパス管（37）には、上記第１液管（32）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV13）（第１逆流防止手段）が設けられている。ここで、上記第２バイパス管（37）及び第２液側連絡配管（2b）によって、本発明のバイパス管が構成される。したがって、上記第２バイパス管（37）に逆止弁（13）を設ける代わりに、上記第２液側連絡配管（2b）に逆止弁を設けてもよい。
【００３５】
上記レシーバ（23）は、縦長の密閉容器からなり、上記室外熱交換器（22）等で凝縮した高圧冷媒が一時的に貯留されるように構成されている。このレシーバ（23）の頂部には、上記第１液管（32）に加えて、第２電磁弁（SV2）が設けられており且つ他端側でインジェクション管（28）に接続されたガス抜き管（34）の一端側が接続されている。また、上記レシーバ（23）の底部には、第２液管（35）の一端側が接続されている。
【００３６】
上記第２液管（35）は、他端側が上記第１液側閉鎖弁（43a）に接続されていて、該第２液管（35）上には過冷却熱交換器（24）が設けられている。また、上記第２液管（35）からは、分岐管（36）及びインジェクション管（28）が分岐している。
【００３７】
上記分岐管（36）は、上記第２液管（35）の過冷却熱交換器（24）と第１液側閉鎖弁（43a）との間から分岐している。この分岐管（36）は、上記第２液管（35）に接続されている側とは反対側が、上記第１液管（32）における室外熱交換器（22）と第１電磁弁（SV1）との間に接続されている。また、上記分岐管（36）には、上記第２液管（35）側から順に、上記第１液管（32）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV11）と、開度可変の電子膨張弁からなる第１室外膨張弁（EV1）とが設けられている。さらに、上記分岐管（36）には、上記逆止弁（CV11）と上記第１室外膨張弁（EV1）との間に、上記逆止弁（CV9）及び第１電磁弁（SV1）をバイパスして上記レシーバ（23）の頂部に一端側で接続される第３バイパス管（38）の他端側が接続されている。この第３バイパス管（38）には、上記レシーバ（23）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV12）が設けられている。
【００３８】
上記インジェクション管（28）は、上記第２液管（35）において、上記分岐管（36）の分岐箇所と第１液側閉鎖弁（43a）との間から分岐している。上記インジェクション管（28）は、上記第２液管（35）と接続されている側とは反対側が３手に分岐して、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の中間圧の圧縮室（図示省略）に接続されている。また、上記インジェクション管（28）には、上記第２液管（35）との間で熱交換を行うように過冷却熱交換器（24）が設けられている。さらに、上記インジェクション管（28）において、上記過冷却熱交換器（24）よりも上記第２液管（35）側には、第２室外膨張弁（EV2）が設けられていて、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の入口には第３〜第５室外膨張弁（EV3〜EV5）が設けられている。上記第２室外膨張弁（EV2）は、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の中間圧の圧縮室に注入される冷媒を減圧するように構成されている。
【００３９】
また、上記インジェクション管（28）には、上述したように、各油戻し管（46a,46b,46c）が合流した油戻し合流管（47）が接続されている。本実施形態では、油分離器（45a,45b,45c）で冷媒から分離した冷凍機油を圧縮機の吸入側へ戻すと、冷凍機油の分だけ該圧縮機が吸入する冷媒流量が減少するので、冷凍機油を圧縮機の中間圧の圧縮室内で戻す構成が採用されている。
【００４０】
上記過冷却熱交換器（24）は、上述のとおり、インジェクション管（28）を流れる冷媒と第２液管（35）を流れる冷媒との間で熱交換を行うように構成されている。具体的には、上記過冷却熱交換器（24）は、例えばプレート熱交換器によって構成されていて、上記第２液管（35）内の高圧冷媒が第１流路（24a）を流れるとともに、インジェクション管（28）内の中間圧冷媒が第２流路（24b）を流れて、上記高圧冷媒を中間圧冷媒によって冷却するように構成されている。すなわち、上記過冷却熱交換器（24）では、後述するように、室内熱交換器（51）（空調用熱交換器）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）（冷却用熱交換器）へ供給される冷媒が第２室外膨張弁（EV2）で減圧された中間圧の冷媒によって冷却される。
【００４１】
また、上記過冷却熱交換器（24）は、室外ユニット（20）（圧縮機構（21））よりも上方に位置する室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）の各熱交換器（51,61,71）で液冷媒がフラッシュしないような所定の温度まで冷媒を冷却するように構成されている。これにより、後述するように、上記室内ユニット（50）等が室外ユニット（20）よりも高い位置に配置されている場合に、その圧力損失によって冷媒の圧力が低下しても、上述のように、冷媒を過冷却することで、各熱交換器（51,61,71）内で冷媒がフラッシュするのを確実に防止できる。
【００４２】
なお、上記過冷却熱交換器（24）は、上記室内ユニット（50）の室内熱交換器（51）で着霜しない程度に、冷媒を過冷却するのが好ましい。例えば、冷房運転時に、冷媒の温度は１５℃以上であるのが好ましい。
【００４３】
第１四路切換弁（26a）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（31）に、第２ポート（P2）が第２四路切換弁（26b）の第４ポート（P4）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（22）に、第４ポート（P4）が第１ガス側閉鎖弁（43c）に他端側で接続されたガス管（41）の一端に、それぞれ接続されている。また、第２四路切換弁（26b）は、第１ポート（P1）が吐出分岐管（31a）に、第２ポート（P2）が第３吸入管（40c）に、第４ポート（P4）が上記第１四路切換弁（26a）の第２ポート（P2）に、それぞれ接続されている。なお、上記第２四路切換弁（26b）の第３ポート（P3）は、閉塞された閉鎖ポートとなっている。
【００４４】
一方、第３四路切換弁（26c）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（31）に他端側で接続された高圧管（42）の一端に、第２ポート（P2）が第２吸入管（40b）に、第３ポート（P3）が第２吸入分岐管（40e）に、第４ポート（P4）が第１吸入分岐管（40d）に、それぞれ接続されている。
【００４５】
上記第１〜第３四路切換弁（26a,26b,26c）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが互いに連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）との間で切換自在に構成されている。
【００４６】
また、上記室外ユニット（20）には、各種センサが設けられている。具体的には、吐出合流管（31）には吐出圧力センサ（101）が設けられていて、各吐出管（30a,30b,30c）には、吐出温度センサ（102,103,104）がそれぞれ設けられている。第１吸入管（40a）には、第１吸入圧力センサ（105）及び第１吸入温度センサ（106）が設けられている。第３吸入管（40c）には、第２吸入圧力センサ（107）及び第２吸入温度センサ（108）が設けられている。室外熱交換器（22）の液側には、出口温度センサ（109）が設けられている。また、室外ファン（27）の近傍には、外気温度センサ（110）が設けられている。インジェクション管（28）には、中間圧力センサ（116）及び中間圧温度センサ（111）が設けられている。さらに、上記各吐出管（30a,30b,30c）には、高圧圧力スイッチ（112,113,114）が設けられている。また、第２吸入管（40b）には、低圧圧力スイッチ（115）が設けられている。
【００４７】
〈室内ユニット〉
室内ユニット（50）の室内回路（50a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、室内膨張弁（EV6）及び室内熱交換器（51）（空調熱交換器）が設けられている。この室内膨張弁（EV6）は、開度が調節可能な電子膨張弁によって構成されている。上記室内熱交換器（51）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記室内熱交換器（51）の近傍には、該室内熱交換器（51）に室内空気を送る室内ファン（52）が配設されている。このような構成により、上記室内熱交換器（51）では、内部を流れる冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。
【００４８】
また、上記室内熱交換器（51）のガス側及び液側の出入り口には、それぞれ、温度センサ（53,54）が設けられている。さらに、上記室内ファン（52）の近傍には、室内温度センサ（55）が設けられている。
【００４９】
〈冷蔵ユニット〉
冷蔵ユニット（60）の冷蔵回路（60a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷蔵膨張弁（EV7）及び冷蔵熱交換器（61）が設けられている。この冷蔵膨張弁（EV7）は、温度自動膨張弁によって構成されている。該冷蔵膨張弁（EV7）の感温筒（63）は、冷蔵熱交換器（61）の出口側の配管に取り付けられている。上記冷蔵熱交換器（61）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記冷蔵熱交換器（61）の近傍には、該冷蔵熱交換器（61）に庫内空気を送る冷蔵庫内ファン（62）が配設されている。このような構成により、上記冷蔵熱交換器（61）では、内部を流れる冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００５０】
また、上記冷蔵庫内ファン（62）の近傍には、冷蔵庫内温度センサ（64）が設けられている。
【００５１】
〈冷凍ユニット〉
冷凍ユニット（70）の冷凍回路（70a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷凍膨張弁（EV8）及び冷凍熱交換器（71）が設けられている。この冷凍膨張弁（EV8）は、温度自動膨張弁によって構成されている。該冷凍膨張弁（EV8）の感温筒（73）は、冷凍熱交換器（71）の出口側の配管に取り付けられている。上記冷凍熱交換器（71）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記冷凍熱交換器（71）の近傍には、該冷凍熱交換器（71）に庫内空気を送る冷凍庫内ファン（72）が配設されている。このような構成により、上記冷凍熱交換器（71）では、内部を流れる冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００５２】
また、上記冷凍庫内ファン（72）の近傍には、冷凍庫内温度センサ（74）が設けられている。
【００５３】
〈ブースタユニット〉
上記冷凍ユニット（70）の冷凍回路（70a）に直列に接続されるブースタユニット（80）のブースタ回路（80a）には、ガス側にブースタ圧縮機（81）が、液側に冷凍用過冷却熱交換器（91）が、それぞれ設けられている。
【００５４】
上記ブースタ圧縮機（81）の吐出管（82）には、該ブースタ圧縮機（81）側から順に、油分離器（83）及び逆止弁（CV14）が設けられていて、該吐出管（82）の他端側はガス側閉鎖弁（84a）に接続されている。上記逆止弁（CV14）は、上記ガス側閉鎖弁（84a）側への冷媒の流れのみを許容するように設けられている。上記油分離器（83）には、キャピラリチューブ（85）が設けられた油戻し管（86）の一端側が接続されている。この油戻し管（86）は、上記ブースタ圧縮機（81）の吸入側に上記油分離器（83）で分離した冷凍機油を戻すように、他端側が該ブースタ圧縮機（81）の吸入管（87）に接続されている。
【００５５】
また、上記ブースタ回路（80a）には、上記ブースタ圧縮機（81）をバイパスするように、上記吸入管（87）と吐出管（82）とを接続する第１バイパス管（88）も設けられている。この第１バイパス管（88）には、上記吸入管（87）から吐出管（82）への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV15）が設けられている。
【００５６】
上記冷凍用過冷却熱交換器（91）は、例えば二重管構造のもので、内側に位置する内管（91a）の内部を流れる冷媒と、外側に位置する外管（91b）と上記内管（91a）との間を流れる冷媒とが熱交換を行うように構成されている。上記冷凍用過冷却熱交換器（91）は、内管（91a）の一端側が第１接続管（92）を介して上記吸入管（87）に接続されている一方、該内管（91a）の他端側が第２接続管（93）を介して上記吐出管（82）に接続されている。上記外管（91b）は、一端側が第３接続管（94）を介して接続液管（4b）に接続されていて、他端側が第４接続管（95）に接続されている。上記第１接続管（92）には、膨張弁（EV9,EV10）が設けられている。また、上記第４接続管（95）は、第１液側連絡配管（2a）の他端側に位置する液側閉鎖弁（84b）に接続されている。
【００５７】
また、上記ブースタ回路（80a）には、上記冷凍用過冷却熱交換器（91）をバイパスするように、上記第１接続管（92）と第４接続管（95）とを接続する第２バイパス管（96）が設けられている。この第２バイパス管（96）は、一端側が上記第１接続管（92）の膨張弁（EV9,EV10）同士の間に接続されている。
【００５８】
上記ブースタ回路（80a）には、吐出管（82）に吐出温度センサ（97）及び高圧圧力スイッチ（98）が設けられているとともに、吸入管（87）に吸入圧力センサ（99）が設けられている。また、上記冷凍用過冷却熱交換器（91）の内管（91a）に接続される第２接続管（93）には、温度センサ（100）が設けられている。
【００５９】
−冷凍装置の運転動作−
上記冷凍装置（1）が行う運転動作のうち、主要なものについて以下で説明する。
【００６０】
〈冷房運転〉
冷房運転は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）において庫内空気の冷却を行い、室内ユニット（50）で室内空気の冷却を行って店内を冷房する運転である。
【００６１】
図２に示すように、冷房運転中は、第１四路切換弁（26a）、第２四路切換弁（26b）、及び第３四路切換弁（26c）がそれぞれ第１状態に設定される。また、第１室外膨張弁（EV1）が全開される一方、室内膨張弁（EV6）、冷蔵膨張弁（EV7）、及び冷凍膨張弁（EV8）の開度がそれぞれ適宜調節される。この状態において、可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）、第２固定容量圧縮機（21c）、及びブースタ圧縮機（81）が運転される。
【００６２】
可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）及び第２固定容量圧縮機（21c）から吐出された冷媒は、第１四路切換弁（26a）を通過して室外熱交換器（22）へ送られる。この室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、第１液管（32）または第３バイパス管（38）と、レシーバ（23）と、第２液管（35）と、を順に通過して、過冷却熱交換器（24）へ流入する。
【００６３】
上記過冷却熱交換器（24）へ流入した冷媒は、第１流路（24a）を通過する間に、上記第２液管（35）から分岐したインジェクション管（28）で第２室外膨張弁（EV2）によって中間圧に減圧されて第２流路（24b）を流れる冷媒によって、さらに冷却される。上記過冷却用熱交換器（24）で冷却された過冷却状態の液冷媒は、第１液側連絡配管（2a）を通って室内回路（50a）と冷蔵回路（60a）と冷凍回路（70a）とに分配される。このように、上記室内回路（50a）に流す冷媒も、上記過冷却熱交換器（24）によって過冷却することで、本実施形態のように、室外ユニット（20）よりも室内ユニット（50）や冷蔵ユニット（60）、冷凍ユニット（70）が上方に位置している場合、該室内ユニット（50）等に冷媒を流す際の圧力損失分を上記過冷却によって補うことができ、該室内ユニット（50）等で液冷媒のフラッシュが発生するのを防止できる。
【００６４】
上記室内回路（50a）へ流入した冷媒は、室内膨張弁（EV6）を通過する際に減圧されてから室内熱交換器（51）へ導入される。この室内熱交換器（51）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その際、上記室内熱交換器（51）では、冷媒の蒸発温度が例えば５℃程度に設定される。上記室内ユニット（50）では、室内熱交換器（51）で冷却された室内空気が店内へ供給される。
【００６５】
上記室内熱交換器（51）で蒸発した冷媒は、第１ガス側連絡配管（3a）を通って室外回路（20a）へ流入し、その後、第１四路切換弁（26a）及び第２四路切換弁（26b）を順に通過して第３吸入管（40c）へ流入する。この第３吸入管（40c）へ流入した冷媒は、第２固定容量圧縮機（21b）に吸入される。
【００６６】
上記冷蔵回路（60a）へ流入した冷媒は、冷蔵膨張弁（EV7）を通過する際に減圧されてから冷蔵熱交換器（61）へ導入される。この冷蔵熱交換器（61）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その際、冷蔵熱交換器（61）では、冷媒の蒸発温度が例えば−５℃程度に設定される。上記冷蔵熱交換器（61）で蒸発した冷媒は、第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。上記冷蔵ユニット（60）では、冷蔵熱交換器（61）で冷却された庫内空気が庫内へ供給され、庫内温度が例えば５℃程度に保たれる。
【００６７】
上記冷凍回路（70a）へ流れる冷媒は、まず、ブースタ回路（80a）の冷凍用過冷却熱交換器（91）へ導入される。この冷凍用過冷却熱交換器（91）の内管（91a）と外管（91b）との間を流れる冷媒は、該内管（91a）を流れる冷媒によって過冷却され、上記冷凍回路（70a）に流入する。該冷凍回路（70a）内に流入した冷媒は、冷凍膨張弁（EV8）を通過する際に減圧されてから冷凍熱交換器（71）へ導入される。冷凍熱交換器（71）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その際、冷凍熱交換器（71）では、冷媒の蒸発温度が例えば−３０℃程度に設定される。上記冷凍ユニット（70）では、冷凍熱交換器（71）で冷却された庫内空気が庫内へ供給され、庫内温度が例えば−２０℃程度に保たれる。
【００６８】
上記冷凍熱交換器（71）で蒸発した冷媒は、上記ブースタ回路（80a）内に流入してブースタ圧縮機（81）へ吸入される。このブースタ圧縮機（81）で圧縮された冷媒は、吐出管（82）を通って第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。
【００６９】
上記第２ガス側連絡配管（3b）では、上記冷蔵回路（60a）から送り込まれた冷媒と、ブースタ回路（80a）から送り込まれた冷媒とが合流する。そして、これらの冷媒は、第２ガス側連絡配管（3b）を通過して、一部が室外回路（20）の第１吸入管（40a）へ流入する。該第１吸入管（40a）へ流入した冷媒は、可変容量圧縮機（21a）に吸入される。上記室外回路（20）に流入した冷媒の残りは、第１吸入分岐管（40d）、第３四路切換弁（26c）及び第２吸入管（40b）を順に流れて、第１固定容量圧縮機（21b）に吸入される。
【００７０】
このように、上記冷房運転では、室内熱交換器（51）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）において冷媒が吸熱し、室外熱交換器（22）において冷媒が放熱する。
【００７１】
また、上記冷房運転では、第１液側連絡配管（2a）、第１ガス側連絡配管（3a）及び第２ガス側連絡配管（3b）にのみ冷媒が流れる。
【００７２】
〈暖房運転〉
暖房運転は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）において庫内空気の冷却を行い、室内ユニット（50）で室内空気の加熱を行って店内を暖房する運転である。
【００７３】
図３に示すように、室外回路（20a）では、第１四路切換弁（26a）及び第２四路切換弁（26b）が第２状態に、第３四路切換弁（26c）が第１状態にそれぞれ設定される。また、第１室外膨張弁（EV1）が全開される一方、室内膨張弁（EV6）、冷蔵膨張弁（EV7）、及び冷凍膨張弁（EV8）の開度が適宜調節される。この状態において、可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）及びブースタ圧縮機（81）が運転され、第２固定容量圧縮機（21c）が休止する。
【００７４】
上記可変容量圧縮機（21a）及び第１固定容量圧縮機（21b）から吐出された冷媒は、一部が、第１四路切換弁（26a）と第１ガス側連絡配管（3a）とを順に通って室内回路（50a）の室内熱交換器（51）へ導入され、室内空気へ放熱して凝縮する。室内ユニット（50）では、室内熱交換器（51）で加熱された室内空気が店内へ供給される。この室内熱交換器（51）で凝縮した冷媒は、第１液側連絡配管（2a）及び第２液側連絡配管（2b）を通って室外回路（20a）に流入する。室外回路（20a）内に流入した冷媒は、第２バイパス管（37）及び第１液管（32）を通って、レシーバ（23）へ流れる。
【００７５】
一方、上記可変容量圧縮機（21a）及び第１固定容量圧縮機（21b）から吐出された冷媒の残りは、吐出分岐管（31a）から第２四路切換弁（26b）、第１四路切換弁（26a）の順に流れて、室外熱交換器（22）へ流入する。この室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。該室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、第１液管（32）または第３バイパス管（38）を通って、レシーバ（23）へ流れる。
【００７６】
上述のように、レシーバ（23）内で合流した冷媒は、過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）を通過する間に、第２流路（24b）を流れる中間圧の冷媒によって、さらに冷却される。上記過冷却熱交換器（24）で過冷却された冷媒は、第１液側連絡配管（2a）を流れて、冷蔵回路（60a）と冷凍回路（70a）とに分配される。
【００７７】
上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）では、上記冷房運転時と同様に、庫内空気の冷却が行われる。上記冷蔵回路（60a）へ流入した冷媒は、冷蔵熱交換器（61）で蒸発した後に第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。一方、上記冷凍回路（70a）へ流入する冷媒は、ブースタ回路（80a）内の冷凍用過冷却熱交換器（91）によって過冷却された後、上記冷凍回路（70a）内に流入する。該冷凍回路（70a）内では、冷媒は冷凍熱交換器（71）で蒸発した後にブースタ圧縮機（81）で圧縮され、その後、第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。この第２ガス側連絡配管（3b）へ流入した冷媒は、一部が第１吸入管（61）を通過した後に可変容量圧縮機（41）に吸入されて圧縮され、残りが、第１吸入分岐管（40d）、第３四路切換弁（26c）及び第２吸入管（40b）を流れて第１固定容量圧縮機（21b）に吸入されて圧縮される。
【００７８】
このように、上記暖房運転では、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）において冷媒が吸熱し、室内熱交換器（51）及び室外熱交換器（22）において冷媒が放熱する。すなわち、上記冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）で冷媒が庫内空気から吸熱した熱を利用して、店内の暖房が行われる。
【００７９】
また、上記暖房運転では、３本の連絡配管（2a,3a,3b）にしか冷媒が流れない冷房運転とは異なり、４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）すべてに冷媒が流れる。
【００８０】
なお、暖房運転中には、第１固定容量圧縮機（21b）を休止させてもよい。この第１固定容量圧縮機（21b）を運転するか否かは、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）における冷却負荷に応じて決定される。また、室内で大きな暖房能力が必要とされる場合には、室外熱交換器（22）を休止状態にして、室内熱交換器（51）のみで放熱するようにしてもよい。
【００８１】
−実施形態の効果−
以上より、この実施形態によれば、室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が、室外ユニット（20）よりも上方に配置されている構成において、過冷却熱交換器（24）で過冷却した冷媒を、上記室内ユニット（50）等の各ユニットに流すようにしたため、高低差による圧力損失で冷媒の圧力が低下しても、該室内ユニット（50）等で冷媒のフラッシュが発生するのを防止できる。すなわち、上記室外ユニット（20）に、上記室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）の各ユニットに対して高低差による圧力損失を考慮して冷媒を過冷却するように構成された過冷却熱交換器（24）を設けることで、上記各ユニット（50,60,70）で冷媒の圧力が低下してフラッシュが発生するのを防止できる。
【００８２】
しかも、上記過冷却熱交換器（24）に対して上記室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）を並列に接続することで、該各ユニット（50,60,70）内に過冷却熱交換器（24）で過冷却した冷媒をより確実に流すことができ、該各ユニット（50,60,70）で冷媒のフラッシュが発生するのをより確実に防止できる。
【００８３】
また、上記室内ユニット（50）が暖房運転の際に、該室内ユニット（50）から流れ出た冷媒を、上記室外ユニット（20）内の過冷却熱交換器（24）の上流側に戻すような第２バイパス管（37）を設けることで、上記冷媒を過冷却熱交換器（24）で過冷却して冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）へ流すことができ、これらのユニット（60,70）での冷却効率の向上を確実に図れる。
【００８４】
さらに、上記第２バイパス管（37）に、レシーバ(23）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV13）を設けるとともに、第１液側連絡配管（2a）における上記冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）への分岐点と上記第２液側連絡配管（2a）の接続部分との間に、室内回路（50a）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV16）を設けることで、冷房運転のときには上記室内回路（50a）に過冷却熱交換器（24）で過冷却した冷媒を流して、液冷媒のフラッシュを防止できる一方、暖房運転のときには上記室内回路（50a）から流出した冷媒を上記過冷却熱交換器（24）で過冷却して、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）の冷却効率を向上できる。
【００８５】
《その他の実施形態》
上記実施形態は、以下のように構成してもよい。
【００８６】
上記実施形態では、冷媒の逆方向の流れを規制する手段として逆止弁（CV1〜CV16）を用いているが、この限りではなく、電磁弁などの開閉弁を用いて、冷媒の流れ方向に応じて該開閉弁を開閉させるようにしてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が室外ユニット（20）よりも高い位置に配置されているが、この限りではなく、室内熱交換器（51）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）が、室外ユニット（20）内の各圧縮機（21a,21b,21c）よりも高い位置に配置されていて、該各熱交換器（51,61,71）との高低差による圧力損失に起因して冷媒の圧力が低下するような構成であれば、どのような構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上説明したように、本発明は、室内ユニットと庫内を冷却するユニットとを備えていて、これらのユニットが室外ユニットよりも上方に配置されている冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】冷凍装置の冷房運転時の動作を示す配管系統図である。
【図３】冷凍装置の暖房運転時の動作を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【００９０】
1    冷凍装置
1a   冷媒回路
2b   第２液側連絡配管（バイパス管）
21   圧縮機構
21a  可変容量圧縮機（熱源側圧縮機）
21b  第１固定容量圧縮機（熱源側圧縮機）
21c  第２固定容量圧縮機（熱源側圧縮機）
24   過冷却熱交換器
37   第２バイパス管（バイパス管）
51   室内熱交換器（空調用熱交換器）
61   冷蔵熱交換器（冷却用熱交換器）
71   冷凍熱交換器（冷却用熱交換器）
CV13 逆止弁（第１逆流防止手段）
CV16 逆止弁（第２逆流防止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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