(57)【要約】【課題】  等価直列容量値のバラツキを低減し、良好な周波数可変量を有する圧電振動デバイスを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の水晶振動子は、ＡＴカット水晶振動板２が、長辺方向をＸ軸に、短辺方向をＺ’軸に、厚み方向をＹ軸に設定され、一方の短辺の両端が接着材３によってベース１の内部に片持ち接合されている。一方の短辺の側面２００は、他方の短辺の側面２０１よりも粗面となっており、前記一方の短辺の側面２００で水晶振動板２を接着材を介して片持ち保持することによって、等価直列容量値（Ｃ１）のバラツキを低減することができるとともに、良好な等価直列容量値を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺方向をＸ軸に、短辺方向をＺ’軸に、厚み方向をＹ軸に設定された平面視略矩形のＡＴカット水晶振動板の、一方の短辺の両端が接着材によって容器体の内部に片持ち接合された圧電振動デバイスであって、
前記一方の短辺の側面は、他方の短辺の側面よりも粗面となっていることを特徴とする圧電振動デバイス。
【請求項２】
前記水晶振動板の対向する二つの長辺側面には、平面視略三角形のエッチピットが各々露出形成されてなり、前記片持ち接合される前記一方の短辺の側面は、前記エッチピットの方向性によって決定されていることを特徴とする請求項１に記載の圧電振動デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体通信機器等に用いられる圧電振動デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器等に使用されるＡＴカット水晶振動子（圧電振動デバイス）は、その特性評価の一つの指標として、等価直列抵抗や等価直列容量（Ｍｏｔｉｏｎａｌ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ：所謂、Ｃ１）等の等価定数が用いられる。例えば映像関連機器等においては、負荷容量の変化に対して、発振周波数の変化量が大きい（周波数可変量が大きい）水晶振動子が必要とされる。前記周波数可変量は、特に低負荷容量においては、等価直列容量値（Ｃ１）が大きくなるほど、より大きな周波数可変量を得ることができる。
【０００３】
前述の等価直列容量値（Ｃ１）は、水晶振動板の形状や、水晶振動板の表裏に形成される励振電極の大きさ等によって左右される。ＡＴカット水晶振動板は、特に低周波と呼ばれる比較的水晶振動板の厚みが厚い周波数帯においては、振動エネルギーを前記励振電極下に閉じ込めて良好な特性を得る目的で、水晶振動板の端部に近づくほど薄肉となる面取り加工（所謂、ベベル加工）が施されることがある。前記ベベル加工は、ベベル量（面取り量）に比例して、製造上のバラツキ（水晶振動板の形状や周波数等）も拡大してくる。なお、前記ベベル加工後には、ベベル加工によって水晶振動板に発生する加工歪や加工変質層を除去して表面状態を改質するために、弗化アンモニウムを用いた湿式エッチング（ウエットエッチング）が行われる（例えば弗酸を用いた湿式エッチングが特許文献１に開示されている）。
【０００４】
一方、近年では水晶振動子の超小型化（例えば平面視矩形状の表面実装型の水晶振動子の外形寸法が２．０ｍｍ×１．６ｍｍ以下）も進んでおり、これに使用される水晶振動板および、水晶振動板に形成される励振電極の外形寸法も制限を受けるようになってきている。一般的に励振電極の面積を大きくすることによって等価直列容量値を大きくすることができるが、前述のように励振電極の外形寸法の制限により、等価直列容量値を大きくすることが困難となってくる。そのため、等価直列容量値の低下抑制およびバラツキを低減することが周波数可変量低下防止の点で重要となってくる。例えば図１２に示す水晶振動子（外形寸法が２．０ｍｍ×１．６ｍｍ以下の水晶振動子）では等価直列容量値のバラツキは大きくなっており、大別して二つの分布（イ群とロ群）となって現れている。なお、図１２の「膜厚」は前記励振電極の厚みを表している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６６３８４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、等価直列容量値のバラツキを低減し、良好な周波数可変量を有する圧電振動デバイスを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、長辺方向をＸ軸に、短辺方向をＺ’軸に、厚み方向をＹ軸に設定された平面視略矩形のＡＴカット水晶振動板の、一方の短辺の両端が接着材によって容器体の内部に片持ち接合された圧電振動デバイスであって、前記一方の短辺の側面は、他方の短辺の側面よりも粗面となっている。
【０００８】
発明者は、前記粗面となる側の短辺で水晶振動板を接着材を介して片持ち保持することによって、等価直列容量値（Ｃ１）のバラツキを低減するとともに、良好な等価直列容量値を得ることができるということを知見した。ここで前記粗面は、ウエットエッチングによる腐食のような化学的方法や、研磨加工等の機械的加工によって形成することができる。
例えば前記粗面をウエットエッチングによって形成する場合、ＡＴカット水晶振動板（長辺方向をＸ軸に、短辺方向をＺ’軸に、厚み方向をＹ軸に設定された）の対向する二つの短辺では、同一結晶軸（Ｚ’軸）でもエッチング速度が異なる。エッチングが進行（エッチング量が多くなる）してくると、前記エッチング速度差が顕著になり、一方の短辺の側面は、他方の短辺の側面よりも水晶板の腐食がより進行する。そして、あるエッチング量になってくると、一方の短辺の側面は他方の短辺の側面よりも表面粗さが粗くなってくる。したがって、水晶振動板のベース（水晶振動板を内部に保持する容器体）への搭載時に、水晶振動板の粗面となる短辺を、搭載電極（前記ベース内部の一端側に並列形成される電極）上に位置するように水晶振動板の搭載方向を揃えて片持ち接合することによって、等価直列容量値のバラツキを低減することができるとともに、大きな等価直列容量値を得ることができる。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２の発明は、前記水晶振動板の対向する二つの長辺側面には、平面視略三角形のエッチピットが各々露出形成されてなり、前記片持ち接合される前記一方の短辺の側面は、前記エッチピットの方向性によって決定されている。
【００１０】
ＡＴカット水晶振動板に対してウエットエッチングを行っていくと、あるエッチング量になってくると、エッチピット（窪み）が出現する。そして、前記エッチピットは、ＡＴカット水晶の結晶軸のＸ方向に長辺が設定された水晶振動板において、一方の長辺側面には平面視で略三角形のエッチピットが出現するとともに、対向する他方の長辺側面には平面視で略逆三角形のエッチピットが出現する。このときのエッチング量は、前述の粗面が形成されるエッチング量に達しているため、水晶振動板の一方の短辺の側面は、他方の短辺の側面よりも表面粗さが粗くなっている。具体的に、前記エッチピットの現れ方は、粗面となった短辺側面に正対し、当該短辺側面に隣接する２つの長辺側面を比べたとき、前記短辺側面の右側に隣接する長辺側面には略三角形状のエッチピットが現れ、前記短辺側面の左側に隣接する長辺側面には略逆三角形状のエッチピットが現れている。つまり、略三角形状のエッチピットが現れた長辺側面に着目すれば、前記長辺側面の左側に隣接する短辺側面が粗面となる。前述の粗面（短辺）状態は視認しにくいが、エッチピットは粗面の微視的な凹凸よりも大きく現れるため視認可能である。
【００１１】
通常、水晶振動子の製造過程において、水晶振動板を、上部が開口した容器体（前述のベース）に搭載する際、水晶振動板には特に軸方向を示す目印等は付加されていないため、水晶振動板の二つの短辺のうち、定まった一短辺側だけがベースに接合されていない。つまり、接合される短辺の方向がランダムな状態で水晶振動板がベースに接合されているため、水晶振動子の等価直列容量値のバラツキが大きくなる傾向がある。これに対し、前述のように例えば略三角形状のエッチピットが現れた長辺側面を基準として、該長辺側面の左側に隣接する短辺側面をベースに接合すれば、粗面側の短辺がベースに接合されていることになる。つまり、粗面側の水晶振動板の短辺側面は、前記エッチピットの方向性によって決定することができる。これにより、製造工程が複雑になることなく、水晶振動板のベースへの搭載（接合）を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、等価直列容量値のバラツキを低減し、良好な周波数可変量を有する圧電振動デバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す水晶振動子の内部を公開した平面図
【図２】図１のＡ方向から見た側面図
【図３】図２のＤ部の拡大画像
【図４】図２のＥ部の拡大画像
【図５】他方の短辺側面の拡大画像
【図６】保持辺の相違による等価直列容量値の変化を表した図
【図７】図１のＢ方向から見た側面図
【図８】図１のＣ方向から見た側面図
【図９】本発明の実施形態を示す水晶振動板の斜視図
【図１０】図９のＦ部の拡大画像
【図１１】他方の長辺側面の拡大画像
【図１２】従来の水晶振動子の等価定数の一例を示す散布図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態を示す水晶振動子の内部を公開した平面図である。本実施形態にかかる水晶振動子は、水晶振動板２と、この水晶振動板を収容し、上部が開口した容器体１（以下、ベースと略記）と、ベースの開口部分を気密封止する平板状の蓋体（図示省略）とが主要構成部材となっている。
【００１５】
図１において、ベース１はセラミックからなり、上部が開口した箱状の容器体である。ベース１は２層のセラミックグリーンシートが焼成によって一体成形されており、環状の堤部１０によって、平面視矩形の内部キャビティ４が形成されている。そして水晶振動板２が、内部キャビティ４に収容されるようになっている。
【００１６】
ベース１の内底面１０１の一端側には、一対の段部１３，１３が形成され、段部１３の上面には一対の搭載電極１２，１２が形成されている。ここで搭載電極１２は、タングステンメタライズ上に、ニッケルメッキ層、金メッキ層が順に積層された構成となっている。内底面１０１の他端側には、水晶振動板の自由端側の下方に位置する枕１１が形成されている。枕１１によって、片持ち保持された水晶振動板が外部衝撃等を受けて、水晶振動板の自由端側が内底面の方向に撓んだときの変位量を抑制し、衝撃を緩和することができる。
【００１７】
ベース１の底面１０２（図２参照）には、図示しない外部端子が形成されている。前記外部端子は外部機器等と半田等を介して接合され、ベースの内部配線導体（図示省略）を介して搭載電極１２と電気的に繋がっている。
【００１８】
図１において、ベース１の堤部１０の上面（１００）は平滑平坦面となっており、金属膜（図示省略）が周状に形成されている。ここで、前記金属膜は、タングステンメタライズ上に、ニッケルメッキ層、金メッキ層が順に積層された構成となっている。
【００１９】
前述の平板状の蓋体（図示省略）は、コバールを基体とした金属製の蓋体であり、コバールの表裏面にはニッケルメッキが施され、一主面側（ベースとの接合面側）には、周状の金属ロウ材が形成されている。ここで本実施形態では前記金属ロウ材として金錫合金が使用されている。なお、前記金属ロウ材は金錫合金に限定されるものではなく、他の合金を使用してもよい。蓋体とベースの気密接合は、前記蓋体の金属ロウ材と堤部上面１００の金属膜とを当接させた状態で、雰囲気加熱によって金属ロウ材と金属膜とを溶融させて一体化することによって行われる。
【００２０】
図１において、水晶振動板２はＡＴカット水晶片であり、平面視では略矩形となっている。水晶振動板２は、長辺側がＸ軸方向に、短辺側がＺ’軸方向に、厚み方向にＹ軸が設定されている。水晶振動板２の表裏主面（一主面２４と他主面２５）には、水晶振動板を駆動させるための励振電極２１（一主面２４側に２１ａ，他主面２５側に２１ｂ）が対向形成されている。励振電極２１（２１ａ，２１ｂ）からは、引出電極２２（２２ａ，２２ｂ）がそれぞれ一短辺縁部に向かって延出され、水晶振動板の一短辺の表裏端部に形成された接合電極２３（２３ａ，２３ｂ）と各々接続されている。なお、本実施形態において水晶振動板２は低周波帯（基本波振動モードで、公称周波数が２６．０００ＭＨｚ）の水晶片となっている。
【００２１】
水晶振動板２は、接合電極２３（２３ａ，２３ｂ）が、ベースの搭載電極１２上に、接着材３を介して接合されるようになっている。ここで前記接着材３は導電性のフィラーが含有されたペースト状の導電性接着材であり、本実施形態ではシリコーン系樹脂接着材が使用されている。なお、前記接着材はシリコーン系樹脂接着材に限定されるものではなく、他の種類の接着材であってもよい。水晶振動板２は、予め搭載電極１２上に塗布された接着材３上に、水晶振動板の一端側が位置決め載置された後、所定温度プロファイルの加熱雰囲気下で硬化処理される。これによって、水晶振動板２が搭載電極１２上に片持ち接合される。
【００２２】
本実施形態において水晶振動板２には前述のベベル加工が施されている。また、水晶振動板は所定の周波数となるようにその厚さが調整されており、前記ベベル加工後に、フッ化アンモニウム溶液によってウエットエッチングが施されている。ＡＴカット水晶片は、その周波数が厚みに反比例するため、ウエットエッチングによって水晶片が腐食することによって厚みが減少して周波数が上昇する。本実施例では所定のエッチング量だけ前記ウエットエッチングが行われている。
【００２３】
図１において、水晶振動板の励振電極が形成される表裏主面を除く４つの側面（２００，２０１，２０２，２０３）のうち、一方の短辺の側面（２００）が視認できるように、Ａ方向から見た側面図を図２に示す。なお、図２では一方の短辺の側面（２００）が視認できるように堤部１０を除いた状態で図示している。図２において、水晶振動板の一方の短辺の側面２００が、接着材３を介して搭載電極１２の上に接合されている。そして、一方の短辺の側面２００は、対向する他方の短辺の側面２０１に比べて粗面となっている。つまり、水晶振動板２は、前述のように所定のエッチング量だけウエットエッチングが施されているため、図３乃至５に示すように、一方の短辺側面と他方の短辺側面とで面状態が異なっている。具体的に、図３は図２のＤ部（図１のＡ方向から見たときの左端部）の拡大画像を、図４は図２のＥ部（図１のＡ方向から見たときの右端部）の拡大画像を表している。図５は比較例として、他方の短辺２０１の側面でベースに接合した後、水晶振動板を剥離した状態における両端部を拡大した画像である。なお、図３乃至５において、一方あるいは他方の短辺側面の各端部付近には接着材剥離痕が写っている。
【００２４】
図３乃至５より、一方の短辺側面２００（図３乃至４参照）の方が、他方の短辺側面２０１（図５参照）に比べて粗面となっている。このように粗面となった水晶振動板の短辺側をベースに接合すると、粗面ではない他方の短辺側で水晶振動板をベースに接合する場合に比べて、等価直列容量値が大きくなる（良好となる）。以下、具体例を図を用いて説明する。
【００２５】
図６は保持辺の相違による等価直列容量値の変化を表した図である。まず「初期状態」では、水晶振動板の二つの短辺のうち、任意の短辺でベースと接合した状態で水晶振動子の等価定数（等価直列容量値等）を測定している。このため、等価直列容量値（Ｃ１）が大きいものと小さいものの二つの群に大別される。ここで、等価直列容量値が大きい群は、固定端側の短辺側面が自由端側の短辺側面よりも粗くなっている。そして、「再アセンブリ」では、初期状態で等価直列容量値が低かった群について、保持辺を反転（粗面側の短辺が保持辺となるように）させて再度アセンブリした水晶振動子と、反転させないで再度アセンブリした水晶振動子の等価直列容量値を表している。これより、保持辺を反転させた水晶振動子では、再アセンブリ前に小さかった等価直列容量値が大きくなっている（良化している）ことがわかる。一方、保持辺を反転させずに再度アセンブリした水晶振動子では、再アセンブリ前と同等の等価直列容量値となっている（良化せず）。
【００２６】
上記構成によれば、等価直列容量値（Ｃ１）のバラツキを低減するとともに、大きな等価直列容量値を得ることができる。具体的に、水晶振動板のベースへの搭載時に、粗面側の短辺を搭載電極側に位置するように水晶振動板の搭載方向を揃えて片持ち接合することによって、等価直列容量値のバラツキを低減することができるとともに、大きな等価直列容量値を得ることができる。
【００２７】
図７乃至８は、図１におけるＢ方向あるいはＣ方向から見たときの側面図を表しており、一方あるいは他方の長辺の側面（２０２，２０３）が視認できるように堤部１０を除いた状態で図示している。また、図９に水晶振動板の斜視図を示す。なお、図９において励振電極および引出電極と接合電極の記載は省略しているととも、ベベル加工によって形成された水晶振動板の曲面は省略している。また、図９のＦ部（図１のＢ方向から見たときの左端部）の拡大画像を図１０に示す。
【００２８】
ＡＴカット水晶振動板に対してウエットエッチングを行っていくと、あるエッチング量になってくると、エッチピット（窪み）が出現する。そして、前記エッチピットは、ＡＴカット水晶の結晶軸のＸ方向に長辺が設定された水晶振動板において、一方の長辺側面には平面視で略三角形のエッチピットが出現するとともに、対向する他方の長辺側面には平面視で略逆三角形のエッチピットが出現する。つまり、水晶振動板の二つの長辺側面間でエッチピットの現れる方向が異なっている。ここで前記エッチピットは、予めウエットエッチングによってエッチピットが現れるようなエッチング量が設定されているため、Ｘ軸を長辺に設定された水晶振動板の二つの長辺側面に露出形成されている。具体的に、図９乃至１０に示すように、一方の長辺側面２０２には平面視で略三角形のエッチピットが露出形成されている。そして、対向する他方の長辺側面２０３には略逆三角形状のエッチピットが露出形成されている（図１１参照）。ここで、図１１は一方の長辺２０２との比較例として、水晶振動板を他方の短辺２０１側でベースに接合した後、水晶振動板を剥離した状態の、他方の長辺側面２０３の拡大画像である。
【００２９】
前述のエッチング量は、前述の粗面が形成されるエッチング量に達しているため、水晶振動板の一方の短辺の側面は、他方の短辺の側面よりも表面粗さが粗くなっている。具体的に、図９に示すように前記エッチピットの現れ方は、粗面となった短辺側面２００に正対し、短辺側面２００に隣接する２つの長辺側面（２０２，２０３）を比べたとき、前記短辺側面の右側に隣接する長辺側面２０２には略三角形状のエッチピットが現れ、短辺側面２００の左側に隣接する長辺側面２０３には略逆三角形状のエッチピットが現れている。つまり、略三角形状のエッチピットが現れた長辺側面２０２の左側に隣接する短辺側面（２００）が粗面となっている。一方の短辺の側面（２００）の粗面状態は視認しにくいが、エッチピットは粗面の微視的な凹凸よりも大きく現れるため視認可能である。
【００３０】
通常、水晶振動子の製造過程において、水晶振動板をベースに搭載する際、水晶振動板には特に軸方向を示す目印等は付加されていないため、水晶振動板の二つの短辺のうち、定まった一短辺側だけがベースに接合されていない。つまり、接合される短辺の方向がランダムな状態で水晶振動板がベースに接合されているため、水晶振動子の等価直列容量値のバラツキが大きくなる傾向がある。これに対し、前述のように例えば略三角形状のエッチピットが現れた長辺側面（２０２）を基準として、該長辺側面（２０２）の左側に隣接する短辺側面（２００）をベースに接合すれば、粗面側の短辺がベースに接合されていることになる。つまり、粗面側の水晶振動板の短辺側面は、前記エッチピットの方向性によって決定することができる。これにより、製造工程が複雑になることなく、水晶振動板のベースへの搭載（接合）を行うことができる。
【００３１】
本実施形態において水晶振動子の公称周波数は低周波帯であり、水晶振動板にはベベル加工が施されている。高周波帯の水晶振動子ではその厚みが薄くなり、ベベル加工が施されず、かつエッチング量が少なく設定されることがあるためエッチピットが現れないことがある。しかしながら、本発明はエッチピットが露出形成されていない水晶振動板であっても適用可能である。例えば別の方法を用いて、二つの短辺の側面のうち、粗面の短辺側面を判別することによっても対応可能である。また、ベベル加工が施されていない水晶振動板に対しても本発明は適用可能である。
【００３２】
本発明の実施形態では表面実装型水晶振動子を例にしているが、水晶フィルタ、集積回路等の電子部品に水晶振動子を組み込んだ水晶発振器など、電子機器等に用いられる他の表面実装型の圧電振動デバイスの製造方法にも適用可能である。
【００３３】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
圧電振動デバイスの量産に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１    ベース
１０    堤部
１１    枕
１２    搭載電極
１３    段部
２    水晶振動板
２００    側面（一方の短辺）
２０１    側面（他方の短辺）
２０２    側面（一方の長辺）
２０３    側面（他方の長辺）
３    接着材
４    内部キャビティ
【図１】
2010178109.tif 000003
【図２】
2010178109.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010178109.tif 000012
【図１１】
2010178109.tif 000013
【図１２】
2010178109.tif 000014