(57)【要約】      （修正有）【課題】外部応力による微細構造の傷つきを防ぎ、基材への微細構造フィルム施工後は容易に除去することができる微細構造フィルム用保護フィルム、該保護フィルムで保護された微細構造フィルムの積層体、該積層体を用いた微細構造フィルムの施工方法を提供する。【解決手段】微細構造フィルム用保護フィルム１００は、微細構造フィルム２０の被保護面を被覆し、上記被保護面と密着する微細構造保護層１０を有し、上記微細構造保護層は所定の融点を有する低融点樹脂を含み、上記被保護面に対する上記低融点樹脂の溶融液の接触角が９０°以下である。微細構造フィルム積層体２００は、該微細構造フィルム用保護フィルムと、微細構造フィルムとを有する。微細構造フィルムの施工方法は、該微細構造フィルム積層体を基板に貼り付けると同時に又はその後に、加熱により上記微細構造保護層を上記被保護面から剥離し、上記微細構造フィルム用保護フィルムを除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細構造フィルムの被保護面を被覆する微細構造フィルム用保護フィルムであって、
上記被保護面と密着する微細構造保護層を有し、
上記微細構造保護層は、４０℃〜１６０℃の融点を有する低融点樹脂を含み、
上記被保護面に対する上記低融点樹脂の溶融液の接触角が９０°以下であることを特徴とする微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項２】
上記溶融液の温度が、融点よりも１０℃〜８０℃高い温度であることを特徴とする請求項１に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項３】
上記低融点樹脂が、α−オレフィンの単独重合体又は共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項４】
更に吸液層を有し、この吸液層が上記微細構造保護層に対して上記被保護面と反対側に位置し、且つ上記微細構造保護層と密着して積層されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項５】
上記吸液層が、不織布の形状であることを特徴とする請求項４に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項６】
更に表面保護層を有し、この表面保護層が上記微細構造保護層に対して上記被保護面と反対側に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項７】
上記表面保護層が、上記低融点樹脂の融点よりも高い温度のガラス転移点を有する材料を含むことを特徴とする請求項６に記載の微細構造フィルム用保護フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の微細構造フィルム用保護フィルムと、微細構造フィルムとを有することを特徴とする微細構造フィルム積層体。
【請求項９】
更に接着層を有し、この接着層が上記微細構造フィルムに対して上記微細構造フィルム用保護フィルムと反対側に位置することを特徴とする請求項８に記載の微細構造フィルム積層体。
【請求項１０】
上記接着層が、上記低融点樹脂の融点以下の融点を有する材料を含むことを特徴とする請求項９に記載の微細構造フィルム用保護フィルム積層体。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１つの項に記載の微細構造フィルム積層体を基板に貼り付けた後、熱を加えることで微細構造保護層を上記被保護面から剥離し、上記微細構造フィルム用保護フィルムを除去することを特徴とする微細構造フィルムの施工方法。
【請求項１２】
請求項８〜１０のいずれか１つの項に記載の微細構造フィルム積層体を加熱圧着により基板に貼り付ける際に、その加熱圧着の熱により微細構造保護層を上記被保護面から剥離し、上記微細構造フィルム用保護フィルムを除去することを特徴とする微細構造フィルムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細構造フィルム用の保護フィルム等に関し、更に詳細には、微細構造フィルムの輸送時や施工時に、その表面に形成されている微細な凹凸を損傷・破壊等から保護するための微細構造フィルム用保護フィルム、及び該保護フィルムと微細構造フィルムとを備えた微細構造フィルム積層体、また該積層体を用いた自動車、建築材料、ディスプレイ装置等への微細構造フィルムの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微細構造フィルムは、表面に微細な凹凸を備えたフィルムであり、このような構造を有することによって反射防止機能や撥水機能を発揮するものである。この微細構造フィルムは、自動車の窓やメーターフロントカバー、建築物の窓等の基材表面に反射防止性や撥水性を付与するために、その基材表面に貼付して用いられる。
【０００３】
しかし、このような微細構造フィルムの表面構造は比較的外部応力に弱く、例えば輸送の際に外部からの強い衝撃を受けたり、フィルム同士が摩擦されたりすることによって表面の微細な凹凸が傷つくことがある。また貼り付け施工の際、接着部の気泡を除くためにフィルムを基材に強く押し付けて一定方向に擦る工程等によってその表面が傷つくことがある。
【０００４】
ここで一般的に、外部応力による傷から表面を保護する方法としては、静電気や接着剤により表面に保護フィルムを貼付する方法などが用いられており、例えば携帯電話のパネル表面やパソコンのディスプレイ表面には保護フィルムが貼られ、輸送時の傷つきを防いでいる。
【０００５】
しかし、微細構造を有する表面に、このような一般的方法を用いることは困難である。静電気を用いて表面に保護フィルムを貼り付けようとしても、微細構造部と保護フィルムとの接触面が少ないために静電気による吸着力が弱すぎるという問題があり、また接着剤を用いて貼り付けた場合には、保護フィルムを除去した後に残留した接着剤によって微細構造が汚染されるため所望の性能が出ないという問題が生じ得るからである。
【０００６】
このような問題を解決する方法として、例えば、微細構造に嵌合しあう保護フィルムを積層する方法が報告されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−１４４９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の上記方法では、保護フィルムを除去する際に構造間に働く摩擦力が過大となるため、破断した保護フィルム材料が構造体間に残留する場合がある。このような場合には、微細構造フィルムの性能が発揮されず、またこの残留物を取り除くことも非常に難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部応力による微細構造の傷つきを防ぎ、また基材への微細構造フィルム施工後は容易に除去することができる微細構造フィルム用保護フィルム、及び該保護フィルムで保護された微細構造フィルムの積層体、また該積層体を用いた微細構造フィルムの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、微細構造フィルム用保護フィルムが４０℃〜１６０℃の融点を有する低融点樹脂を含み、且つ微細構造フィルムの被保護面に対する該低融点樹脂の溶融液の接触角が所定の値であれば上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の微細構造フィルム用保護フィルムは、微細構造フィルムの被保護面を被覆し、上記被保護面と密着する微細構造保護層を有し、上記微細構造保護層は４０℃〜１６０℃の融点を有する低融点樹脂を含み、上記被保護面に対する上記低融点樹脂の溶融液の接触角が９０°以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の微細構造フィルム積層体は、本発明の微細構造フィルム用保護フィルムと、微細構造フィルムとを有することを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の微細構造フィルムの施工方法は、本発明の微細構造フィルム積層体を基板に貼り付けると同時に又はその後に、加熱により上記微細構造保護層を上記被保護面から剥離し、上記微細構造フィルム用保護フィルムを除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、微細構造フィルムの被保護面に対するその溶融液の接触角が所定の値である低融点樹脂を含むこととしたため、外部応力による微細構造の傷つきを防ぎ、また基材への微細構造フィルム施工後は容易に除去することができる微細構造フィルム用保護フィルム及び該保護フィルムで保護された微細構造フィルムの積層体、また該積層体を用いた微細構造フィルムの施工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の微細構造フィルム用保護フィルム、微細構造フィルム積層体及び微細構造フィルムの施工方法について図面を用いて詳細に説明する。なお、本明細書において、濃度及び含有量等についての「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
【００１５】
（１）微細構造フィルム用保護フィルム及び微細構造フィルム積層体
図１は、本発明の微細構造フィルム用保護フィルム１００の一実施形態と、微細構造フィルム２０とが積層した本発明の微細構造フィルム積層体の一実施形態を示す部分断面図である。
図２は、本発明の微細構造フィルム用保護フィルム１００の他の実施形態と、微細構造フィルム２０とが積層した本発明の微細構造フィルム積層体の他の実施形態を示す部分断面図である。
図３は、本発明の微細構造フィルム用保護フィルム１００の更に他の実施形態と、微細構造フィルム２０とが積層した本発明の微細構造フィルム積層体の更に他の実施形態を示す部分断面図である。
図４は、図３に示す微細構造フィルム積層体に、更に接着層３０が積層した本発明の微細構造フィルム積層体の更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【００１６】
＜微細構造フィルム用保護フィルム＞
図１〜図４に示すように、本発明の微細構造フィルム用保護フィルム１００は、１以上の層を有するフィルムであり、少なくとも微細構造保護層１０を備える。また図２〜図４に示すように吸液層４０を備えることができ、図３及び図４に示すように表面保護層１２を備えることもできる。更に、必要に応じて他の層を積層することもできる。
【００１７】
微細構造保護層１０は、微細構造フィルム２０の微細構造面２２と密着して被覆するように形成されている。このように形成されることで微細構造の細部、特に外圧に弱い凸部２４を包み込むように保護することができるため、運搬時や施工時に受ける外部応力によって微細構造が傷つくことを十分に防ぐことができる。
【００１８】
微細構造フィルム用保護フィルム１００は、微細構造フィルム２０を基材等に貼り付け施工した後は不要となり剥離されるものであるが、微細構造保護層１０には比較的低温で溶融する低融点樹脂が含まれるため、加熱により微細構造保護層１０を除去すると共に微細構造フィルム用保護フィルム１００全体を微細構造フィルム２０から容易に離形することができる。また物理的に引き剥がす方法とは異なり、この方法によれば離形不良が生じることもない。
なお上記低融点樹脂の融点は、微細構造フィルム２０を形成する材料の融点よりも低く、具体的には４０℃〜１６０℃であり、好ましくは４０℃〜１５０℃であり、さらに好ましくは５０℃〜１２０℃である。
【００１９】
融点が４０℃未満の場合、気候によっては室温で微細構造保護層が融解するため、冷蔵保存が必要となり運送コストが増加するが、融点が４０℃以上であれば、ほとんどの気候において融解が起こらないため保存が容易となる。融点が１６０℃を超えると微細構造フィルムを形成する材料の融点以上となってしまうため、加熱による微細構造フィルム用保護フィルムの除去が困難となる。また融点が１２０℃以下の場合、微細構造フィルム用の材料の選択肢が増え、更に微細構造保護層を加熱除去する際に必要な熱量が小さくなるため、安全性向上や作業時間短縮の側面から有利である。
【００２０】
微細構造保護層１０は、材料液を微細構造面２２に塗布、乾燥して得られるが、上述のように微細構造の間に入り込んで密着形成され、その後、加熱により除去される特性を有する。従って上記材料液は微細構造面２２との濡れ性が大きい低融点樹脂の溶融液である。濡れ性の大きい低融点樹脂の溶融液は、微細構造の細部にまで入り込むことができ、また形成後の微細構造保護層は低融点樹脂を含むため、加熱による除去が容易となるからである。
【００２１】
なおここで「濡れ性が大きい」とは、微細構造面２２に対する接触角が９０°以下の状態をいう。また「低融点樹脂」とは、上述のように、その融点が４０℃〜１６０℃の樹脂をいう。
【００２２】
微細構造保護層１０の膜厚は特に限定はされないが、保護する微細構造の凸部２４の高さ以上の厚さであることが好ましく、該凸部の高さの２倍〜１０倍の厚さであることがより好ましい。膜厚が微細構造の凸部の高さよりも薄いと保護する微細構造を完全に被覆できないため微細構造体が傷つく可能性があり、厚すぎると加熱除去する際に必要な熱量が大きくなるため作業効率が悪くなる場合がある。
【００２３】
吸液層４０は、微細構造保護層１０に対して微細構造フィルム２０の反対側に備えることができ、微細構造保護層１０と密着して積層される。この吸液層は、微細構造保護層が除去のために加熱されて溶融液となった時に、その溶融液を吸収することによって、微細構造フィルム用保護フィルム１００の除去をより容易にするものである。
【００２４】
上記吸液層を形成する材料としては、溶融液との親和力が大きい材料、即ち溶融液の接触角が小さい吸液層を形成することができる材料が好ましい。また吸液層に対する溶融液の接触角は、微細構造フィルム２０に対する溶融液の接触角よりも小さいことが好ましい。溶融液が吸液層に自発的に吸着することを促進し得るからである。
このように吸液層の材料を溶融液との親和性が高い材料とする方法のほか、吸液層に対する溶融液の吸着を促進する方法としては、吸液層の表面をエンボス加工やプラズマ照射することによりその表面積を増やす方法や、吸液層の形状を不織布などの嵩高い形状にする方法などを挙げることができる。
【００２５】
表面保護層１２は、微細構造保護層１０に対して微細構造フィルム２０の反対側に備えることができる。この表面保護層は、微細構造保護層が傷つくことを防止し、ひいては微細構造フィルムが傷つくことを防止するものである。
【００２６】
また表面保護層を形成する材料のガラス転移温度は、微細構造保護層に含まれる低融点樹脂の融点よりも高い温度であることが好ましい。このような表面保護層を設けることで、加熱圧着による微細構造フィルムの貼り付け施工と同時に、微細構造フィルム用保護フィルムの除去をすることが容易になるので、工数削減され得る。
【００２７】
以下、本実施形態の微細構造フィルム用保護フィルムの各層の材料について説明する。
１．微細構造保護層
微細構造保護層に含まれる「低融点樹脂」とは、上述のように４０℃〜１６０℃の融点を有する樹脂をいう。具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどのα−オレフィンの単独重合体又は共重合体であるポリオレフィンなどを例示することができる。
【００２８】
「低融点樹脂の溶融液」は、微細構造保護層１０を形成する際の材料液であり、上記低融点樹脂を融点以上にまで加熱して溶融した液である。その温度は、融点よりも１０℃〜８０℃高い温度であることが好ましい。１０℃未満では粘度が高く、処理が困難となる場合があり、８０℃を超えると微細構造が変形する可能性がある。
【００２９】
なお上述のように、低融点樹脂の溶融液の被保護面、即ち微細構造面２２に対する接触角は９０°以下である。微細構造面２２を濡らして構造体の間に入り込むことを可能とするためである。
【００３０】
２．吸液層
吸液層は、上述のように微細構造保護層が除去のために加熱されて溶融液となった時に、その溶融液を吸収し、微細構造フィルム用保護フィルムの除去をより容易にするものであるため、上記溶融液との親和力が大きい材料から形成されることが好ましい。
該材料としては特に限定されるものではないが、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料を例示することができる。
【００３１】
３．表面保護層
表面保護層は、上述のように微細構造フィルムの運搬時や施工時に微細構造保護層が傷つくことを防止するものであるため、耐傷付き性に優れた材料から形成されることが好ましい。
該材料としては特に限定されるものではないが、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロポレンなどの汎用的に用いられる樹脂材料をフィルム化して適用すれば、微細構造フィルム用保護フィルムを安価に製造することができるためコスト面からも有利である。
【００３２】
＜微細構造フィルム積層体 ＞
図１〜図４に示すように、本発明の微細構造フィルム積層体２００は、少なくとも微細構造フィルム用保護フィルム１００と微細構造フィルム２０とを積層した積層体である。また、図４に示すように、接着層３０を備えることができ、必要に応じて更に他の層を積層することもできる。
【００３３】
微細構造フィルム２０は、反射防止機能や撥水機能を有し、自動車の窓やメーターフロントカバー、建築物の窓等に貼付することで基材表面に反射防止性や撥水性を付与するために用いられるものであり、微細構造を基体フィルムの片面又は両面に有している。この微細構造とは、微細な凹凸である構造体が５００μｍ以下の距離で配列された構造体の集合体であり、この配列は規則的であってもランダムであってもよい。また構造体の底面の外接円の直径が５０ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましい。５０ｎｍ未満であると成形方法に制約があるため作製が困難となる場合があり、３００ｎｍを超えると可視光の回折により、透明性が損なわれる場合がある。
【００３４】
上記微細構造と上記基体フィルムは、同じ材料から形成されていても、異なる材料から形成されていてもよく、ガラス窓等に施工することを考慮した場合は、透明性のある材料であることが好ましい。
【００３５】
上記材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ガラス強化ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶性ポリマー、フッ素樹脂、ポリアレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミドビスマレイミド、ポリビスアミドトリアゾール等の熱硬化性樹脂、及びこれらの樹脂を２種以上ブレンドした材料を挙げることができる。
【００３６】
また、例えば紫外線などの照射によって重合を開始し、硬化する活性エネルギー線硬化樹脂を材料とする場合は、例えば、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂などを挙げることができ、必要に応じて活性エネルギー線を照射することによってラジカルを発生する重合開始剤を用いることもできる。更に、より強固に固めるためイソシアネートのような硬化剤を加えることもできる。なお、ここで用いられる活性エネルギー線としては、代表的には、紫外線やＸ線、その他電子線、電磁波などが挙げられるが特に限定されるものではない。
【００３７】
また更に、ガラス、酸化ケイ酸、酸化アルミニウム等の無機材料や、上記の樹脂に無機材料をコンポジット化した材料を挙げることもできる。これらの材料について、表面処理などにより表面改質を行ってもよい。
【００３８】
微細構造フィルム２０を製造するに際しては、基体フィルムの材料が樹脂の場合、無数の微細凹凸部を備えた成形型を用意し、この成形型と基体フィルムの一方、又は双方を加熱した状態で両者を相対的に押し当てることによって、当該基材の表面に上記微細構造を形成することができる。また、上記成形型と基体フィルムの間に、活性エネルギー線硬化性樹脂を介在させた状態で活性エネルギー線を照射し、当該樹脂を硬化させることによって、当該基体フィルムの表面に上記微細構造を形成することができる。
【００３９】
また、基体フィルムの材料が無機材料の場合には、電子ビーム等によって表面を切削することにより上記微細構造を形成する方法や、無数の微細凹凸部を備えた型に溶融した無機材料を流し込む方法によって表面に微細構造を有する微細構造フィルムを形成することができる。なお、必要に応じて、溶融した無機材料を流し込んだのち、冷却しないうちに同様の微細凹凸部を有する第２の型を押し当てる、または両面に型を押し当てた無機材料を軟化点まで加熱し、圧力をかけて形状を転写することによって、基体フィルムの両面に微細構造を形成することができる。
【００４０】
微細構造フィルム２０が反射防止機能を付与するフィルムである場合は、上記構造体間の距離は可視光線の波長の長さ程度に形成されていることが好ましい。例えばその距離は５０ｎｍ〜３８０ｎｍであることが好ましく、５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることがより好ましい。３８０ｎｍを超えると可視光線の一部が構造を認識して拡散や回折が起こるため光の反射率が大きくなる場合があり、５０ｎｍ未満であると成形方法に制約があるため作製が困難となる場合がある。
上記構造体のアスペクト比は１〜１０が好ましく、２〜３がより好ましい。アスペクト比が１未満であると、反射防止効果が低下する傾向にあり、１０を超えると成形及び積層した保護フィルムの離形が難しくなる場合がある。
【００４１】
また該構造体の形状は特に限定されるものではないが、側面投影形状が凸型錘状であることが好ましく、底面から先端に向かって底面の外接円の直径が小さくなるような構造、例えば台形のように先端が平面のものを挙げることができる。また微細構造の底面の中心と頂点を結ぶ直線は必ずしも垂直である必要はなく、中心線が傾いていてもよい。底面形状は円形であっても多角形でもよいが、特定波長の反射率を向上させ、さらに平均反射率を下げるためには円形が好ましい。稜線形状は稜線が1次〜３次の直線もしくは曲線で表されることが好ましい。
【００４２】
上記微細構造の周期構造は、規則的な構造であっても不規則なランダム構造であってもよく、また周期構造に形状の異なる二種類以上の構造体が含まれていても良いが、反射防止構造の均一性を向上させるためには、同一の微細構造からなり、微細構造の間隔が均一であることが好ましく、さらに好ましくは正方配列又は六方細密配列である。
【００４３】
微細構造フィルム２０が撥水機能を付与するフィルムである場合は、基体フィルムや微細に対する液滴の接触角が好ましくは９０°以上であり、より好ましくは１００°以上である。液滴の接触角が９０°以上であれば、微細構造に液滴が着床する際、構造体の隙間に空気の層を保持できるため、撥液性が高くなる傾向が大きい。なお、接触角を規定する対象となる液滴としては、水性液体であれば特に制限はないが、一般に雨天に対する撥水性を考えると水であることが好ましい。なお、水性液体とは、水又は、水に可溶な有機物質と無機物質のいずれか一方又は両方を含む水溶液をいう。
【００４４】
接着層３０は、微細構造フィルム２０に対して微細構造フィルム用保護フィルム１０の反対側に備えることができる。この接着層は、微細構造フィルムを所望の基材に貼り付けるためのものである。その材料は特に限定されず、例えば感圧型の接着剤やホットメルト型の接着剤等の公知の接着剤を用いることができるが、好ましくは熱接着性であり、さらに好ましくはその接着温度が微細構造保護層に含まれる低融点樹脂の融点以下である。このような接着温度とすることで、微細構造フィルムを基材に施工する際の加熱圧着において、微細構造保護層の溶融除去を同時に行うことができ、工数削減に寄与し得るからである。
【００４５】
上記接着層の材料としては、特に限定はされないが、例えば、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス及びこれらの変成ワックスからなる群から選ばれた少なくとも１種のワックス（１〜２０重量％）と、液状ポリブテン、液状水添ポリイソプレン及びアタクチックポリプロピレンからなる群から選ばれた少なくとも１種の可塑剤（０〜３０重量％）とを含む接着剤組成物であって、この構成成分のうち、熱可塑性高分子と他の成分との合計１００重量部に対し、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォニックアシッド、２−（メタ）アクリルアミドエタンスルフォニックアシッド、２−（メタ）アクリルアミドプロパンスルフォニックアシッド及びα−オレフィンモノスルフォニックアシッドからなる群から選ばれた１種又は２種を１〜１０重量部グラフト化して得られる改質樹脂成分を含有する熱可塑性の接着剤組成物を用いることができる。
また上述の接着温度を得るために、上記接着層の材料の融点は、低融点樹脂の融点以下であることが好ましい。
【００４６】
（２）微細構造フィルムの施工方法
本発明の微細構造フィルムの施工方法は、本発明の微細構造フィルム積層体を所望の基板に貼り付けると同時に又はその後に、加熱により上記微細構造保護層を上記被保護面から剥離し、上記微細構造フィルム用保護フィルムを除去するものである。以下に本発明の実施形態を詳述する。
【００４７】
貼り付け後に微細構造フィルム用保護フィルムを除去する場合には、まず微細構造フィルム積層体を基板に貼り付ける。その際、気泡が入らないようにローラーを用いて貼り付けたり、貼り付け後にスクレーパー等で空気を掻き出したりすることが好ましい。
貼り付け後、加熱装置を用いて微細構造保護層が溶融するまで加熱し、その溶融液を除去し、次いで微細構造フィルム用保護フィルムを除去する。その際、微細構造フィルム積層体が吸液層を有する場合には、上記溶融液が吸液層に吸収されるので、吸液層を取り除くことによって溶融液の除去をより簡易に行うことができる。
【００４８】
一方、貼り付けと同時に微細構造フィルム用保護フィルムを除去する場合には、接着層の材料を熱接着型の接着剤とした微細構造フィルム積層体を用いる。この微細構造フィルム積層体はアイロンやホットローラーなどを使用して貼り付けることができるが、その際に加えられる熱によって、貼り付けと同時に微細構造保護層を溶融し、微細構造フィルム用保護フィルムを除去することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例
に限定されるものではない。
また以下に記載の接触角の値は、サンプル表面上に１０μｌの液滴をシリンジにて静置し、接触角計（協和界面化学社製：ＣＡ−Ｘ）を用いてその液滴の接触角を５回計測して得られた値の平均値である。
【００５０】
（実施例１）
ＰＥＴフィルムの上にＵＶ硬化アクリル樹脂をレジストとして塗布し、ナノインプリントにより、構造間距離１００ｎｍ、高さ２００ｎｍで六方配列した円錐体の微細構造体を作製し、スパッタリングにより撥水処理を行うことで撥水性の微細構造フィルムを得た（接触角１４７°）。次いで、微細構造面にパラフィンワックス（融点７４℃）を塗布して微細構造保護層を作製し、図１に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの裏面に接着層として両面テープを貼った後に、ローラーによりグリーンガラスに貼り付けた。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融し、溶融液をマイクロファイバーで拭き取った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５１】
（実施例２）
ＰＥＴフィルムの上にＵＶ硬化アクリル樹脂をレジストとして塗布し、ナノインプリントにより、構造間距離１００ｎｍ、高さ１５０ｎｍで六方配列した円錐体の微細構造体を作製し、スパッタリングにより撥水処理を行うことで撥水性の微細構造フィルムを得た（接触角１４２°）。次いで、微細構造面にパラフィンワックス（融点７４℃）を塗布して微細構造保護層を作製し、図１に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの裏面に接着層として両面テープを貼った後に、ローラーによりグリーンガラスに貼り付けた。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融し、溶融液をマイクロファイバーで拭き取った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４２°と変化しなかった。
【００５２】
（実施例３）
ＰＥＴフィルムの上にＵＶ硬化アクリル樹脂をレジストとして塗布し、ナノインプリントにより、構造間距離３００ｎｍ、高さ６００ｎｍで六方配列した円錐体の微細構造体を作製し、スパッタリングにより撥水処理を行うことで撥水性の微細構造フィルムを得た（接触角１５１°）。次いで、微細構造面にパラフィンワックス（融点７４℃）を塗布して微細構造保護層を作製し、図１に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの裏面に接着層として両面テープを貼った後に、ローラーによりグリーンガラスに貼り付けた。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融し、溶融液をマイクロファイバーで拭き取った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１５１°と変化しなかった。
【００５３】
（実施例４）
ＰＥＴフィルムの上にＵＶ硬化アクリル樹脂をレジストとして塗布し、ナノインプリントにより、構造間距離１μｍ、高さ２μｍで六方配列した円錐体の微細構造体を作製し、スパッタリングにより撥水処理を行うことで撥水性の微細構造フィルムを得た（接触角１４７°）。次いで、微細構造面にパラフィンワックス（融点７４℃）を塗布して微細構造保護層を作製し、図１に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの裏面に接着層として両面テープを貼った後に、ローラーによりグリーンガラスに貼り付けた。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融し、溶融液をマイクロファイバーで拭き取った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５４】
（実施例５）
実施例１と同様の方法で、撥水性の微細構造フィルムにパラフィンワックスを塗布し、その上に吸液層としてレイヨン不織布を貼り付け、図２に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの裏面に接着層として両面テープを貼った後に、ローラーによりグリーンガラスに貼り付けた。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融した後にレイヨン不織布を取り除いた。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５５】
（実施例６）
実施例２と同様の方法で、撥水性の微細構造フィルムにパラフィンワックスを塗布し、その上に吸液層としてレイヨン不織布を貼り付け、更に片面に接着剤のついたＰＰフィルムを表面保護層として貼り付けて図３に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルを工業用アイロンによりグリーンガラスに加熱圧着し、同時に微細構造保護層を加熱溶融した後にＰＰフィルムと共にレイヨン不織布を取り除いた。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５６】
（実施例７）
実施例１と同様の方法で、撥水性の微細構造フィルムにパラフィンワックスを塗布し、片面に接着剤のついたＰＰフィルムを表面保護層として貼り付けて微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルの接着面を水で濡らした後に、グリーンガラスに貼り付け、スクレーパーを用いて水分を掻き出した後に、ＰＰフィルムと共にパラフィンワックスを除去した。その後、ドライヤーにより微細構造保護層を溶融し、溶融液をマイクロファイバーで拭き取った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５７】
（実施例８）
実施例６と同様の方法で撥水性の微細構造フィルムにパラフィンワックス、レイヨン不織布、ＰＰフィルムを設け、更に接着層としてホットメルト系接着剤を付与し、図４に示す微細構造フィルム積層体のサンプルを得た。得られたサンプルのホットローラーによるグリーンガラスへの貼り付け及びＰＰフィルムとレイヨン不織布の除去をインラインで行った。
その結果、貼り付け後の接触角を測定したところ、１４７°と変化しなかった。
【００５８】
（比較例１）
実施例１に記載の方法で撥水性の微細構造フィルムを作製し、片面に接着剤のついたＰＰフィルムを貼り付け、グリーンガラスに施工した後にＰＰフィルムを剥がしたところ、接着剤が微細構造体に残留したため、接触角が１３２°と低下した。
【００５９】
（比較例２）
実施例１に記載の方法で撥水性の微細構造フィルムを作製し、アクリル樹脂を表面に塗布した後に、アクリル塗膜を剥がしたところ、離形不良により、接触角は１１０°と低下した。
【００６０】
以上、本発明を若干の実施形態及び実施例により詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の微細構造フィルム積層体の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】本発明の微細構造フィルム積層体の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の微細構造フィルム積層体の更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明の微細構造フィルム積層体の更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０      微細構造保護層
１２      表面保護層
２０      微細構造フィルム
２２      微細構造面
２４      微細構造の凸部
３０      接着層
４０      吸液層
１００    微細構造フィルム用保護フィルム
２００    微細構造フィルム積層体
【図１】
2010018692.tif 000003
【図２】
2010018692.tif 000004
【図３】
2010018692.tif 000005
【図４】
2010018692.tif 000006