(57)【要約】【課題】従来の冷凍機とは全く異なる構成により、エネルギー効率の高い冷水製造装置を実現する。【解決手段】貯水タンク５内には、水が貯留される。蒸気圧縮機４は、貯水タンク５内の気体を吸引排出して、貯水タンク５内を減圧すると共に、貯水タンク５から吸引した水蒸気を圧縮して吐出する。貯水タンク５内の減圧により、貯水タンク５内の水の冷却が図られる。このようにして得られる冷水は、供給路２３を介しれ空調設備などへ送られる。蒸気圧縮機４への注水量を注水弁１８で調整することで、蒸気圧縮機４から所望の過熱度の加熱蒸気、または飽和蒸気を得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が貯留される貯水タンクと、
この貯水タンク内の気体を吸引排出して、前記貯水タンク内を減圧すると共に、前記貯水タンクから吸引した水蒸気を圧縮する蒸気圧縮機とを備え、
前記貯水タンク内の減圧により、前記貯水タンク内の水の冷却を図る
ことを特徴とする冷水製造装置。
【請求項２】
前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、
前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換され、
前記貯水タンク内の圧力もしくは温度、または前記貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、前記蒸気エンジンへの給蒸量を調整する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置。
【請求項３】
前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、
前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換器で熱交換され、
前記貯水タンク内の圧力もしくは温度、または前記貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、前記冷却器への給水量、または前記間接熱交換器と前記冷却器との間の冷媒の循環量を調整する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置。
【請求項４】
前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、
前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換され、
前記蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、前記蒸気エンジンへの給蒸量を調整する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置。
【請求項５】
前記蒸気圧縮機にて圧縮される蒸気には、前記蒸気圧縮機自体またはその前段もしくは後段において注水され、
前記蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、前記蒸気圧縮機自体またはその前段もしくは後段における注水量を調整する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷水製造装置。
【請求項６】
前記蒸気圧縮機から排出される蒸気は、前記蒸気エンジンへ蒸気を供給するボイラへの給水タンクへ供給される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調や食品冷却の他、エンジンの冷却などのために冷水を得る冷水製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、冷凍機を用いて冷水を得る冷水製造装置が知られている。しかしながら、冷凍機の圧縮機を電動機で駆動する場合、ランニングコストの点で改善の余地がある。また、冷凍機の凝縮器は、熱量を大量に大気中に捨てるので、この点でも改善の余地がある。仮に冷凍機の凝縮器からの放熱を用いて蒸気を得ようとしても、水以外の冷媒による冷凍機の場合、その冷媒の臨界温度は低温領域にあることから、得られる蒸気温度に限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来の冷凍機とは全く異なる構成により、エネルギー効率の高い冷水製造装置を実現することにある。また、水以外の冷媒の冷凍機の凝縮器からの放熱を用いる場合と比較して、より高温領域の蒸気を得ることも可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、水が貯留される貯水タンクと、この貯水タンク内の気体を吸引排出して、前記貯水タンク内を減圧すると共に、前記貯水タンクから吸引した水蒸気を圧縮する蒸気圧縮機とを備え、前記貯水タンク内の減圧により、前記貯水タンク内の水の冷却を図ることを特徴とする冷水製造装置である。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、蒸気圧縮機により貯水タンク内を減圧することで、貯水タンク内の水を冷却して、冷水を製造することができる。また、貯水タンク内の減圧により生じる水蒸気は、蒸気圧縮機において圧縮され蒸気として吐出されるので、この蒸気の利用を図ることもできる。この際、水以外の冷媒の冷凍機の凝縮器からの放熱を用いる場合と比較して、より高温領域の蒸気を得ることも可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換され、前記貯水タンク内の圧力もしくは温度、または前記貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、前記蒸気エンジンへの給蒸量を調整することを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、蒸気エンジンを用いることで、電動機のみを用いる場合と比べて、蒸気圧縮機の駆動コストを低減することができる。また、貯水タンク内の圧力もしくは温度、または貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、蒸気エンジンへの給蒸量を調整することにより、所望温度の冷水または冷媒を得ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換器で熱交換され、前記貯水タンク内の圧力もしくは温度、または前記貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、前記冷却器への給水量、または前記間接熱交換器と前記冷却器との間の冷媒の循環量を調整することを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、蒸気エンジンを用いることで、電動機のみを用いる場合と比べて、蒸気圧縮機の駆動コストを低減することができる。また、貯水タンク内の圧力もしくは温度、または貯水タンク内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、冷却器への給水量、または間接熱交換器と冷却器との間の冷媒の循環量を調整することにより、たとえば、貯水タンク内を所望に保持して、蒸気圧縮機を安定して運転することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記蒸気圧縮機は、蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジンにより駆動され、前記貯水タンク内の減圧により得られる冷水は、冷却器へ直接に送られるか、冷却器の冷媒と間接熱交換され、前記蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、前記蒸気エンジンへの給蒸量を調整することを特徴とする請求項１に記載の冷水製造装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、蒸気エンジンを用いることで、電動機のみを用いる場合と比べて、蒸気圧縮機の駆動コストを低減することができる。また、蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、蒸気エンジンへの給蒸量を調整することで、所望の蒸気を得ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記蒸気圧縮機にて圧縮される蒸気には、前記蒸気圧縮機自体またはその前段もしくは後段において注水され、前記蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、前記蒸気圧縮機自体またはその前段もしくは後段における注水量を調整することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷水製造装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、蒸気圧縮機から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、蒸気圧縮機自体またはその前段もしくは後段における注水量を調整することで、所望の蒸気を得ることができる。
【００１５】
さらに、請求項６に記載の発明は、前記蒸気圧縮機から排出される蒸気は、前記蒸気エンジンへ蒸気を供給するボイラへの給水タンクへ供給されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷水製造装置である。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、蒸気圧縮機から排出される蒸気をボイラの給水タンクに戻して、ボイラへの給水の予熱を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来の冷凍機とは全く異なる構成により、エネルギー効率の高い冷水製造装置を実現することができる。また、水以外の冷媒の冷凍機の凝縮器からの放熱を用いる場合と比較して、より高温領域の蒸気を得ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の冷水製造装置の実施例１が適用された蒸気利用システムの一例を示す概略図である。
【図２】本発明の冷水製造装置の実施例２が適用された蒸気利用システムの一例を示す概略図である。
【図３】実施例１または実施例２の変形例を示す図であり、主要部のみを示している。
【図４】実施例１または実施例２の別の変形例を示す図であり、主要部のみを示している。
【図５】実施例１または実施例２のさらに別の変形例を示す図であり、主要部のみを示している。
【図６】実施例１または実施例２のさらに別の変形例を示す図であり、主要部のみを示している。
【図７】実施例１または実施例２のさらに別の変形例を示す図であり、主要部のみを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の冷水製造装置の実施例１が適用された蒸気利用システムの一例を示す概略図である。この蒸気利用システム１は、ボイラ２と、このボイラ２からの蒸気を用いて動力を起こす蒸気エンジン３と、この蒸気エンジン３により駆動される蒸気圧縮機４と、この蒸気圧縮機４により減圧されて貯留水の冷却を図られる貯水タンク５とを備える。
【００２１】
ボイラ２は、蒸気ボイラであれば、その構成を特に問わない。ボイラ２には、給水タンク６からの水が、給水路７を介して供給される。給水路７には、給水ポンプ８が設けられており、この給水ポンプ８の作動の有無により、ボイラ２への給水の有無が切り替えられる。給水タンク６は、補給水路９から適宜水が供給されて、所望水位に維持される。給水タンク６への補給水路９には純水装置または軟水装置（図示省略）が備えらており、純水または軟水が給水タンク６に供給される。なお、給水タンク６には、蒸気利用機器からドレンを回収してもよい。
【００２２】
ボイラ２に供給された水は、ボイラ２で蒸気化される。ボイラ２からの蒸気は、所望により蒸気ヘッダ（図示省略）を介して、一または複数の各種の蒸気利用機器（図示省略）へ送られる。
【００２３】
この種の蒸気利用機器の一つとして、蒸気エンジン３がある。蒸気エンジン３は、蒸気を用いて動力を起こす原動機であれば、その構成を特に問わないが、たとえばスクリュ式蒸気エンジンとされる。スクリュ式蒸気エンジン３は、中空のケーシング内に、互いにかみ合うようスクリュロータが設けられて構成される。スクリュロータ間には蒸気が導入され、スクリュロータの回転が図られる。そして、このスクリュロータの回転により、回転動力が出力される。この間、蒸気は、蒸気エンジン３を通過することで、膨張して減圧される。
【００２４】
蒸気エンジン３には、ボイラ２からの蒸気が給蒸路１０を介して供給される。蒸気エンジン３への給蒸路１０には、給蒸弁１１が設けられる。この給蒸弁１１の開閉または開度を調整することで、蒸気エンジン３の作動の有無または出力を調整できる。
【００２５】
蒸気エンジン３は、供給される蒸気により回転駆動力を得る装置であるが、蒸気エンジン３において蒸気は膨張して減圧される。従って、蒸気エンジン３は、蒸気圧縮機４の駆動源としてだけでなく、減圧弁としても機能する。これにより、蒸気エンジン３にて使用後の蒸気は、減圧弁通過後の蒸気として、各種の蒸気利用機器において、そのまま利用することもできる。そのために、蒸気エンジン３にて使用後の蒸気は、排蒸路１２を介して蒸気利用機器へ送られる。
【００２６】
蒸気エンジン３への給蒸路１０と蒸気エンジン３からの排蒸路１２とは、バイパス路１３で接続される。このバイパス路１３には、バイパス弁１４が設けられる。バイパス弁１４は、好適には自力式の減圧弁とされ、二次側（蒸気の下流側）の蒸気圧を所定に維持するように、機械的に自力で開度を調整する。このようなバイパス路１３を設けておけば、バイパス弁１４の二次側の蒸気利用機器に安定して蒸気を供給することができる。たとえば、給蒸弁１１を閉じて蒸気エンジン３を停止した状態でも、バイパス路１３を介して蒸気利用機器に蒸気を供給することができる。
【００２７】
蒸気圧縮機４は、その構成を特に問わず、また段数も問わない。たとえば、羽根車式（たとえば軸流式または遠心式）の圧縮機と、その後段にさらに容積式（たとえばスクリュ式）の圧縮機を設けてもよい。蒸気圧縮機４は、貯水タンク５内の気体を、吸入路を介して吸引排出して、貯水タンク５内を減圧する。貯水タンク５内が減圧されることで、貯水タンク５内の水は沸騰を図られる。そして、蒸気圧縮機４は、貯水タンク５から吸引した水蒸気を圧縮して吐出する。蒸気圧縮機４から吐出された蒸気は、吐出路１６を介して各種の蒸気利用機器へ送られて使用される。
【００２８】
貯水タンク５からの水蒸気は、蒸気圧縮機４において圧縮され、本来は過熱蒸気となる。従って、蒸気圧縮機４からは過熱蒸気を得てもよいが、蒸気圧縮機４自体またはその前段（蒸気圧縮機４への吸込側）もしくは後段（蒸気圧縮機４からの吐出側）において適宜注水して飽和蒸気を得てもよい。また同様に、蒸気圧縮機４自体またはその前段もしくは後段において適宜注水して、所望の過熱度の過熱蒸気を得てもよい。つまり、注水量を調整することにより、所望の蒸気を得ることができる。但し、典型的には、蒸気圧縮機４またはその前段もしくは後段への注水により、飽和蒸気を得る構成とされる。この際、蒸気圧縮機４の前段に注水するのが好ましいが、ここでは説明の便宜上、図１において注水路１７として示すように、蒸気圧縮機４へ注水するものとして説明する。注水路１７には注水弁１８が設けられており、この注水弁１８により蒸気圧縮機４への注水量を調整できる。
【００２９】
本実施例によれば、水以外の冷媒を用いた場合よりも高温領域の蒸気を得ることができる。すなわち、たとえばフロン系冷媒（たとえばＲ−２４５ｆａ）による冷凍機の凝縮器の放熱を利用して蒸気を得ようとしても、その冷媒の臨界温度が低い（１５０℃程度）ため、低温領域での蒸気（実用的には１１０〜１３０℃程度）を得るのが限界であるが、本実施例によれば、臨界温度が高い水を蒸気圧縮機４で蒸気化するので、より高温領域での蒸気を得ることもできる。
【００３０】
蒸気圧縮機４は、蒸気エンジン３により駆動される。図では、蒸気エンジン３の出力軸と蒸気圧縮機４の入力軸とが共通の軸として示されるが、減速歯車などを介して別個の軸としてもよいのは言うまでもない。また、蒸気圧縮機４は、蒸気エンジン３に代えてまたはこれに加えて、電動機（図示省略）で駆動可能としてもよい。なお、図１において一点鎖線で示すように、蒸気エンジン３と蒸気圧縮機４とは一つのユニット１９として構成してもよい。
【００３１】
貯水タンク５は、内部空間の減圧に耐える中空容器である。貯水タンク５は、補水路２０から適宜水が供給されて、所望水位に維持される。たとえば、貯水タンク５に設けた水位センサ２１により補水弁２２を制御して、貯水タンク５内の水位は所望に維持される。貯水タンク５内の水は、蒸気圧縮機４により蒸気化され、蒸気利用機器で使用された後、ドレンとして給水タンク６へ戻されてボイラ２へ供給され得る点を考慮すると、この場合には、貯水タンク５内の水は純水または軟水とするのが好ましい。また、同様の理由で、蒸気圧縮機４において注水される水も、純水または軟水とするのが好ましい。
【００３２】
貯水タンク５は、中途まで水が貯留され、気相部と液相部とに分けられる。貯水タンク５の気相部は、前述したように吸入路１５を介して、蒸気圧縮機４の吸入口に接続される。これにより、蒸気圧縮機４により貯水タンク５内の気体を吸引排出して、貯水タンク５内を減圧することができる。貯水タンク５内を減圧すると、貯水タンク５内の貯留水は蒸発を促され、その気化潜熱により貯留水の冷却が図られる。
【００３３】
貯水タンク５内の水は、空調機や食品機械などの各種の冷却器（図示省略）で使用される。たとえば、空調機の室内機（ファンコイルユニット）を冷却器として、この冷却器に貯水タンク５内の水を供給路２３を介して供給し、冷却器にて使用後の水は戻し路２４を介して貯水タンク５へ戻される。供給路２３には送水ポンプ２５が設けられており、戻し路２４には減圧弁２６が設けられている。そして、送水ポンプ２５の作動の有無により、貯水タンク５と冷却器との間の水の循環の有無を切り替えることができる。また、送水ポンプ２５をインバータ制御するか、供給路２３または戻し路２４に設けた流量調整弁の開度を調整することにより、貯水タンク５から冷却器への流量を調整することができる。
【００３４】
ところで、貯水タンク５の冷水は、直接に冷却器へ送って用いる以外に、冷却器の冷媒を間接的に冷却するのに用いてもよい。具体的には、図１において破線で示すように、貯水タンク５の液相部に間接熱交換器２７を設け、この間接熱交換器２７には冷却器の冷媒が通される。この場合、間接熱交換器２７において貯水タンク５内の水で冷却を図られた冷媒は、供給路２３を介して冷却器へ供給され、冷却器にて使用後の冷媒は戻し路２４を介して間接熱交換器２７へ戻される。
【００３５】
また、貯水タンク５と冷却器との間で水を循環させる以外に、貯水タンク５からの冷水を冷却器にて使い捨ててもよい。つまり、貯水タンク５の冷水は、供給路２３を介して冷却器へ供給され、食材の冷却などで使用後の水は、貯水タンク５へ戻さなくてもよい。この場合、補水路２０があるので、戻し路２４は省略することができる。
【００３６】
冷水製造装置は、さらに制御器２８を備える。本実施例では、制御器２８は、給蒸弁１１、注水弁１８および送水ポンプ２５などの他、各種のセンサ２９〜３１に接続される。このセンサとして、蒸気圧縮機４からの吐出路１６内の圧力を検出するセンサ２９、吐出路１６内の温度を検出するセンサ（図示省略）、貯水タンク５内の圧力を検出するセンサ３０、貯水タンク５内の温度を検出するセンサ（貯水タンク５内の水温を検出するセンサ３１を含む）、冷却器の冷媒の温度を検出するセンサ（図示省略）などの内、いずれか一以上のセンサが用いられる。そして、制御器２８は、これらセンサの検出信号などを用いて、蒸気エンジン３への給蒸量、蒸気圧縮機４への注水量、供給路２３から冷却器への水または冷媒の供給の有無または流量などの内、いずれか一以上を調整する。たとえば、次に述べる第一から第四までの制御の内、いずれか一以上の制御がなされる。
【００３７】
第一は、貯水タンク５内の圧力もしくは温度、または貯水タンク５内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、蒸気エンジン３への給蒸量を調整する。たとえば、貯水タンク５に設けた圧力センサ３０または温度センサ３１の検出信号に基づき、給蒸弁１１の開閉または開度を調整する。これにより、所望温度の冷水または冷媒を得ることができる。
【００３８】
第二は、貯水タンク５内の圧力もしくは温度、または貯水タンク５内の水と間接熱交換される冷媒の温度に基づき、冷却器への給水量、または間接熱交換器２７と冷却器との間の冷媒の循環量を調整する。たとえば、貯水タンク５に設けた圧力センサ３０または温度センサ３１の検出信号に基づき、送水ポンプ２５をインバータ制御する。これにより、貯水タンク５内を所望に保持して、蒸気圧縮機４を安定して運転することができる。
【００３９】
第三は、蒸気圧縮機４から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、蒸気エンジン３への給蒸量を調整する。たとえば、蒸気圧縮機４からの吐出路１６に設けた圧力センサ２９または温度センサの検出信号に基づき、給蒸弁１１の開閉または開度を調整する。これにより、蒸気圧縮機４から所望の蒸気を得ることができる。
【００４０】
第四は、蒸気圧縮機４から排出される蒸気の圧力または温度に基づき、蒸気圧縮機４自体またはその前段もしくは後段における注水量を調整する。たとえば、蒸気圧縮機４からの吐出路１６に設けた圧力センサ２９または温度センサの検出信号に基づき、注水弁１８の開閉または開度を調整する。これにより、蒸気圧縮機４から所望の蒸気を得ることができる。この第四の制御は、第一、第二または第三の制御と好ましくは併用される。
【実施例２】
【００４１】
図２は、本発明の冷水製造装置の実施例２が適用された蒸気利用システム１の一例を示す概略図である。本実施例２の冷水製造装置および蒸気利用システム１は、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４２】
前記実施例１では、蒸気圧縮機４からの蒸気は、蒸気利用機器へ送られて使用されたが、本実施例２では、蒸気圧縮機４からの蒸気は、ボイラ２の給水タンク６内に吹き込まれる。これにより、ボイラ２の給水の予熱を図ることができる。その他の構成および制御は、前記実施例１と同様のため、説明は省略する。
【００４３】
本発明の冷水製造装置は、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記各実施例では、蒸気圧縮機４は、蒸気エンジン３により駆動されたが、電動機により駆動してもよい。また、蒸気エンジン３と電動機との双方により駆動可能に構成し、いずれで駆動するかあるいは駆動割合を調整可能としてもよい。さらに、前記各実施例では、蒸気圧縮機４に注水したが、この注水を省略して蒸気圧縮機４から過熱蒸気を得て、その過熱蒸気を利用するようにしてもよい。
【００４４】
また、貯水タンク５の構成や、貯水タンク５と冷却器との接続構成は、適宜に変更可能である。すなわち、前記各実施例では、貯水タンク５内に単に水を貯留して、その水を冷却器へ直接に送るか、貯水タンク５内に設けた間接熱交換器２７に冷却器の冷媒を通したが、図３から図７に示すような構成としてもよい。
【００４５】
図３の構成では、貯水タンク５内の水を循環ポンプ３２でくみ上げて、貯水タンク５上部のノズル３３から下方へ噴霧する。これにより、貯水タンク５内の水の蒸発を一層促すことができる。なお、貯水タンク５内の水は、直接に冷却器へ送られる以外に、前記各実施例と同様に、貯水タンク５内に間接熱交換器２７（図１，図２）を設けて、冷却器の冷媒と熱交換してもよいのは言うまでもない。
【００４６】
図４の構成では、貯水タンク５内に間接熱交換器２７を配置し、この間接熱交換器２７に冷却器の冷媒を循環させる点では、前記各実施例で述べたのと共通する。ただ、この図４の構成では、間接熱交換器２７を構成する管路の全部（場合により一部でもよい）が、貯留水に浸漬されずに、貯水タンク５の気相部に配置される。そして、図３の構成と同様に、貯水タンク５内の水は、循環ポンプ３２により、上方からノズル３３で噴霧される。これにより、噴霧された水が、間接熱交換器２７の管路に当たり、蒸発潜熱で冷媒の冷却が促される。
【００４７】
図５の構成では、貯水タンク５外に間接熱交換器２７を設け、この間接熱交換器２７には水流路２７ａと冷媒流路２７ｂとが設けられている。そして、貯水タンク５と水流路２７ａとの間は、循環ポンプ３２により水が循環される。具体的には、貯水タンク５の貯留水は、循環ポンプ３２を介して間接熱交換器２７へ供給され、間接熱交換器２７の水流路２７ａを通った後、貯水タンク５へ戻される。その際、図示例のように、間接熱交換器２７からの戻り水は、貯水タンク５の上部から噴霧してもよい。一方、間接熱交換器２７の冷媒流路２７ｂには、冷却器の冷媒が通される。この際、図示例のように、間接熱交換器２７において、水と冷媒とは対向流で流すのがよい。図５の構成では、間接熱交換器２７において、貯水タンク５の水と冷却器の冷媒とを間接熱交換して、貯水タンク５からの冷水で、冷却器の冷媒の冷却を図ることができる。
【００４８】
なお、図５の構成において、間接熱交換器２７は、図６および図７に示されるように変更可能なことは言うまでもない。すなわち、間接熱交換器２７は、中空タンク２７ｃとその内側に設けられる管路２７ｄとから構成され、中空タンク２７ｃと管路２７ｄとの内、一方に貯水タンク５からの水が通され、他方に冷却器の冷媒が通される。図６では、中空タンク２７ｃに水が通され、中空タンク２７ｃ内の管路２７ｄに冷媒が通される。逆に、図７では、中空タンク２７ｃに冷媒が通され、中空タンク２７ｃ内の管路２７ｄに水が通される。
【００４９】
最後に、本発明の冷水製造装置は、空調や食品冷却など以外に、エンジンなどの比較的高温物の冷却に用いてもよい。たとえば、ガスエンジンに前記冷却器としてジャケットを設け、このジャケットに本発明の冷水製造装置で得られた冷水またはそれと熱交換された冷媒を通して、ガスエンジンの冷却を図ってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  蒸気利用システム
２  ボイラ
３  蒸気エンジン
４  蒸気圧縮機
５  貯水タンク
６  給水タンク
１１  給蒸弁
１８  注水弁
２３  供給路
２４  戻し路
２５  送水ポンプ
２７  間接熱交換器
２９  圧力センサ
３０  圧力センサ
３１  温度センサ
【図１】
2010243011.tif 000003
【図２】
2010243011.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010243011.tif 000006
【図５】
2010243011.tif 000007
【図６】
2010243011.tif 000008
【図７】
2010243011.tif 000009