(57)【要約】【課題】液晶表示装置の薄型化を可能としつつ、放熱性能および画質の向上を、画面サイズによらず共通して対応可能にする技術を提供するものである。【解決手段】配線基板上に搭載された複数の発光素子からなる光源と光源の光を液晶パネル方向へ導くための導光板とを組み合わせた光源ユニットと、光源ユニットを保持する位置決め部材を設けた金属シャーシとで構成され、配線基板と導光板は、金属シャーシに設けた位置決め部材により同時に位置決めされ、光源ユニットは、前記液晶パネルの水平方向または垂直方向に画面サイズに応じて複数配列される。【選択図】  図４
2010276628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを背面から照明する光源を備えたバックライトと、このバックライトを保持するシャーシとを備えた液晶表示装置において、
前記バックライトは前記液晶パネルの表示面と平行な方向に光を放出する光源と、この光源を搭載した配線基板と、前記光源の光を前記液晶パネル方向へ導くための透光性を有する導光板とを組み合わせた複数の光源ユニットと、この光源ユニットを支持するための位置決め部材を設けた金属シャーシとからなり、
前記配線基板と前記導光板が前記位置決め部材で位置決めされて取り付けられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記配線基板は放熱部材と熱的に接続されるとともに、前記位置決め部材とも熱的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記配線基板は配線基板の表面と裏面においてそれぞれ放熱部材および前記位置決め部材と熱的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記導光板は前記配線基板と共通の前記位置決め部材によって位置決めされて取り付けられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
液晶パネルを背面から照明する光源を備えたバックライトと、このバックライトを保持するシャーシとを備えた液晶表示装置において、
前記バックライトは前記液晶パネルの表示面と平行な方向に光を放出する光源と、この光源を搭載した配線基板と、前記光源の光を前記液晶パネル方向へ導くための透光性を有する導光板とを組み合わせた複数の光源ユニットと、この光源ユニットを支持するための位置決め部材を設けた金属シャーシとからなり、
前記光源ユニットは前記配線基板と前記導光板が前記位置決め部材で位置決めされ、前記バックライトは前記光源ユニットが前記液晶パネルの表示面と平行な方向に複数段もしくは複数列配列されて構成されることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内部に発生する熱を効率よく排熱できる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）に代わって、発光型のプラズマディスプレイ表示装置や非発光型の液晶表示装置の使用が多くなっている。
【０００３】
このうち、液晶表示装置は、透過型の光変調素子として液晶パネルを用い、その背面に照明装置（以下、バックライトと称する）を備えて光を液晶パネルに照射する。そして、液晶パネルはバックライトから照射された光の透過率を制御することにより画像を形成している。
【０００４】
液晶パネルに光を照射するためのバックライトの方式としては、主として次の二つの方式が知られている。
【０００５】
一つは、液晶パネルの左右または上下端部に光源を配置し、側面から入射した光を平面方向に出射させるための導光板を介して照射するサイドライト方式がある。もう一つは、液晶パネルの背面から光を照射する直下方式がある。
【０００６】
液晶表示装置は、外形を薄く構成できることが特徴の一つとなっているが、近年はより薄く、消費電力の少ない液晶表示装置が望まれている。液晶表示装置を薄くすると、液晶表示装置の外形を構成する筺体内部に発生する熱を排熱するための空気流路の確保が困難になるため効率よく排熱できず、熱に弱い部分が温度上昇してしまうという問題が生じる。
【０００７】
そこで、例えば特許文献１にはサイドライト方式の液晶表示装置において、バックライトの光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用い、ＬＥＤの発熱を除熱するために光源搭載基板を放熱部材に接続して光源搭載基板の両面から放熱する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１２４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液晶パネルに光を照射するためのバックライト方式のうち、サイドライト方式は、光源が画面の端に集中して配置されるため、光源からの熱の放熱もしくは冷却、例えば映像信号に応じた光源の照度の制御、及び大型化が直下方式に比較して困難である。
【００１０】
特に、小さい画面サイズから大きい画面サイズまで液晶表示装置のサイズ展開を図る場合、各画面サイズに応じた大きさおよび光学設計した導光板が必要となるため、部品共通化が困難で低コスト化の妨げとなる。
【００１１】
一方、直下方式は、サイドライト方式に比べ使用する光源数が多くなるためコストおよび消費電力が上昇する。また、直下方式は、液晶パネルに表示される映像の輝度むらを低減するためには光源から液晶パネルまでの距離（すなわち液晶パネルの厚さ方向の距離）を大きくする必要があり、液晶表示装置の薄型化に不利である。さらに、光源から液晶パネルまでの距離をとることで、光源の制御による高いコントラスト比が得にくくなるという不利な点もある。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、液晶表示装置の薄型化を可能としつつ、放熱性能および画質の向上を、画面サイズによらず共通して対応可能な液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、液晶パネルを背面から照明する光源を備えたバックライトと、このバックライトを保持するシャーシとを備えた液晶表示装置において、前記バックライトは前記液晶パネルの表示面と平行な方向に光を放出する光源と、この光源を搭載した配線基板と、前記光源の光を前記液晶パネル方向へ導くための透光性を有する導光板とを組み合わせた複数の光源ユニットと、この光源ユニットを支持するための位置決め部材を設けた金属シャーシとからなり、前記配線基板と前記導光板が前記位置決め部材で位置決めされて取り付けられることにより達成される。
【００１４】
また上記目的は、前記配線基板は放熱部材と熱的に接続されるとともに、前記位置決め部材とも熱的に接続されることにより達成される。
【００１５】
また上記目的は、前記配線基板は配線基板の表面と裏面においてそれぞれ放熱部材および前記位置決め部材と熱的に接続されることにより達成される。
【００１６】
また上記目的は、前記導光板は前記配線基板と共通の前記位置決め部材によって位置決めされて取り付けられることにより達成される。
【００１７】
また上記目的は、液晶パネルを背面から照明する光源を備えたバックライトと、このバックライトを保持するシャーシとを備えた液晶表示装置において、前記バックライトは前記液晶パネルの表示面と平行な方向に光を放出する光源と、この光源を搭載した配線基板と、前記光源の光を前記液晶パネル方向へ導くための透光性を有する導光板とを組み合わせた複数の光源ユニットと、この光源ユニットを支持するための位置決め部材を設けた金属シャーシとからなり、前記光源ユニットは前記配線基板と前記導光板が前記位置決め部材で位置決めされ、前記バックライトは前記光源ユニットが前記液晶パネルの表示面と平行な方向に複数段もしくは複数列配列されて構成されることにより達成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、液晶表示装置の薄型化を可能としつつ、放熱性能および画質の向上が、画面サイズによらず共通して対応可能な液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】液晶表示装置の第１実施例を示す図で、内部を正面から見た図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第１の実施例に用いる配線基板の部品図である。
【図４】第１の実施例の光源ユニットの正面図および断面図である。
【図５】第２の実施例に用いる配線基板の部品図である。
【図６】第２の実施例の光源ユニットの正面図および断面図である。
【図７】第２の実施例の変形例を示す断面図およびそれに用いる部品図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明を適用した液晶表示装置の一例である液晶テレビを図１および図２に示す。  
図１は、第１実施形態の液晶テレビ１内部の正面図である。  
図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。  
図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面の部分拡大図である。  
本実施例に係る液晶テレビは、図２（ａ）に示されるように、パッシブ表示デバイスとしての液晶パネル２と、この液晶パネル２に光を照射するためのバックライトユニット３と、液晶パネル２とバックライトユニット３との間に配置され、バックライトユニット３の光を拡散させるための光学シート４を備えている。液晶パネル２は、カラーフィルタ付きでも、モノクロでもよく、ＩＰＳ方式，ＶＡ方式でもよい。バックライトユニット３は、たとえば、アルミ板や鋼板などの金属で箱型に成形されたシャーシ５の内部に組み付けられる。また、シャーシ５の背面には、信号制御回路，電源回路，パネル駆動回路などの回路基板６が搭載され、これらの要素を収納する筐体７などを含んで構成されるものとする。また光学シート４は、図２（ａ）では模式的に１枚としているが、実際は、拡散シート，プリズムシート，拡散板，偏光選択性の反射フィルムなどのいずれかを組み合わせて構成されている。これらのシートは、光源８から出射された光の一部を反射し、バックライトユニット３側に光を反射させるため、バックライトユニット３から再度反射された光が透過，拡散し、輝度均一性を高める効果がある。
【００２２】
バックライトユニット３は、図２（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）などの複数の発行素子を含む光源８を搭載した配線基板９と、配線基板９に設けられたアルミなどの熱伝導性の材料をＬ字状に成形したヒートシンク１０と、該光源８から矢印Ａの方向（すなわち液晶パネル２と平行な方向）に放出された光が入射され、これを矢印Ｂの方向（すなわち液晶パネル２の表示面と直交する方向）に折り曲げてバックライトユニット３の前面に配置される液晶パネル２に導くための導光板１１とを組み合わせた光源ユニット１２を含んでいる。この光源ユニット１２は、図１に示されるように矢印Ａの方向、および矢印Ｃの方向、すなわち液晶パネル２の表示面と平行な方向に複数個配列されている。
【００２３】
上記光源８の照度（光源８から放出される光の強度）を、回路基板６を介して、例えば映像信号の輝度情報を用いて、各光源ユニット１２の光源を単位として光源ユニット１２毎に制御するようにしてもよい。この場合、光源ユニット１２に対応して液晶パネル２上の表示映像の明るさや色を局所的に制御することができる。その結果、係る表示映像のコントラストや色純度を向上させることができる。
【００２４】
光源ユニット１２の数が多いほどきめ細かい制御を行うことができる。例えば図１に示されるように、光源ユニット１２をＡ方向に８個、Ｃ方向に１６個配置する場合は、各光源ユニット１２に対応して液晶パネル２の表示領域が１２８領域に分割され、その分割領域毎にその明るさや色などを制御することができる。勿論、光源ユニット１２の数（表示領域の分割数）はこれに限られるものではない。上述のように、光源ユニット１２の数が多いほど決め細かい制御が可能となるが、多すぎると部品点数やコストの大幅な上昇になるので、液晶パネル２のサイズに応じて適切な数を設定することが望ましい。
【００２５】
また、図２（ｂ）に示すように、光源ユニット１２のシャーシ５への組み付けは、１つもしくは複数の光源ユニット１２をアルミなどの熱伝導性の金属からなるサブシャーシ１３にあらかじめ固定し、光源ユニット１２を搭載したサブシャーシ１３をシャーシ５に取り付けるようにしてもよい。これにより、組み立て性を向上することができる。バックライトユニット３を光源ユニット１２に分割し、配列することで、分割領域毎に輝度や色の制御を行う、いわゆるエリア制御時に所望の領域の輝度制御が容易になり、高コントラストで高品位な映像を低消費電力で提供できるバックライトユニット３を実現できるだけでなく、画面サイズが変わっても光源ユニット１２の共有化ができ画面サイズ展開が低コストで図れる。
【００２６】
さらに、本実施例の光源ユニットの詳細を図３を用いて説明する。  
図３は、光源８として発光ダイオード（ＬＥＤ）を実装する配線基板９を示す。  
図３は、ＬＥＤ搭載前の状態であるが、ＬＥＤ８はＬＥＤの電極に対応して形成した配線パッド部９ａに半田接続される。配線基板９には、ＬＥＤ搭載面９ｂ及び裏面においてＬＥＤ８への給電用の銅の配線パターン９ｃが形成される。表面の配線パターン９ｃと裏面の配線パターン（図示せず）とは、複数のスルーホール９ｄにより電気的および熱的に接続される。ＬＥＤ８で発生する熱は、表面の配線パターン９ｃで面方向に拡散されるとともにスルーホール９ｄを介して裏面に熱伝導され、さらに裏面の配線パターンによって面方向に拡散される。
【００２７】
表裏で熱拡散された後、後述するように図２（ｂ）に示したヒートシンク１０およびサブシャーシ１３に熱が伝えられる。配線基板の裏面は全面がヒートシンク１０に接続されるので、ＬＥＤ８の熱ができるだけ短距離で裏面に伝えられるようスルーホール９ｄは、なるべくＬＥＤ８が実装されるパターン部９ａに近いほうが望ましい。
【００２８】
ＬＥＤ８は、例えばＲＧＢ三色の発光素子の組を複数設けた構成としてもよく、またＲＧＢ以外の色（例えば青，黄色）の組を用いてもよい。複数色の発光素子を使用する場合は、これら異なる色の発光素子からの光を混色させるための光学部品を光源８に設けてもよい。また、単一色（例えば白色）の発光素子を複数設けた構成としてもよい。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｃ）に上記配線基板９をサブシャーシ１３に搭載した光源ユニット１２の断面図を示す。  
図４（ａ）は、図２（ｂ）の矢印Ｂの方向から見た正面断面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面で、ＬＥＤ８とＬＥＤ８の間の非搭載部での断面を、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面で、ＬＥＤ８の搭載部での断面を示す。
【００３０】
配線基板９には、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、配線基板９の裏面の概略全面でＬ字状に成形したヒートシンク１０が熱伝導性の接着材などで接着される。サブシャーシ１３にはツメ状の切り起こし片１４が形成されている。配線基板９を接着したヒートシンク１０をサブシャーシ１３に取り付ける際、この切り起こし片１４の片面を配線基板９のＬＥＤ８とＬＥＤ８の間の非搭載部において表面の配線パターン９ｃ（図３に示す）に接触させてヒートシンク１０をサブシャーシ１３に固定する。
【００３１】
これにより、切り起こし片１４を基準として、配線基板９すなわちＬＥＤ８が位置決めされるとともに、ＬＥＤ８の発熱は、配線基板９の表裏の配線パターンにより熱拡散されて配線基板９の表裏からサブシャーシ１３に熱伝導され、サブシャーシ１３内で熱拡散される。さらに、サブシャーシ１３から図２（ａ）で示したシャーシ５に放熱されることになる。配線基板９の表裏で熱拡散され広い面積で放熱に寄与するため高い放熱性能が得られる。
【００３２】
特に、表面の配線パターンから切り起こし片１４への熱経路は、ＬＥＤ８から速やかに放熱されるため有効である。なお、配線基板９とヒートシンク１０の接続は、熱伝導性の両面テープなどでも良い。また、配線パターン部は、電気絶縁のための絶縁層が形成される。
【００３３】
一方、導光板１１は、サブシャーシ１３に面する側が傾斜しており、光の入射面１１ａから離れるに従い薄くなっており端部において薄肉部を有する。導光板入射面１１ａの近傍に、当該薄肉部１１ｂの形状と対応した形状の段差１１ｃを設け、隣り合う導光板の端部の薄肉部１１ｂが乗せられる形状になっている。例えば、導光板１１の入射面１１ａの近傍には、導光板１１ｄの端部の薄肉部１１ｂの一部が乗せられるような形状の段差１１ｃが形成されており、複数の導光板１１，１１ｄの位置決めを容易にしている。
【００３４】
さらに、導光板１１も配線基板９を位置決めしている切り起こし片１４を基準としてサブシャーシ１３に固定される。たとえば、導光板１１の光入射面１１ａに複数の凸部１１ｅを設け、これらの凸部１１ｅを切り起こし片１４の配線基板９と接触する面と逆の面に接触させて固定する。前記凸部１１ｅは、導光板１１に一体成形してもよいし別の部材であっても良い。ＬＥＤ８と導光板１１の位置関係は、光源の光利用効率を左右するため、光源ユニットにおいて、ＬＥＤと導光板の位置関係を精度良く決める必要がある。
【００３５】
本実施例によれば、サブシャーシの起こし片を基準としてＬＥＤと導光板の位置関係を容易に精度良く決めることができる。特に、光源ユニットを分割，配列する場合、すべての光源ユニットにおいて、ＬＥＤと導光板の位置関係を精度良く決める必要があるため、位置決めが容易にできることは生産性の向上において重要である。本実施例によれば、光源の放熱性能と位置決め性の向上を同時に行うことが可能で、組み立てが容易になり、生産性を向上させる効果がある。このため、光源の放熱性能に優れているだけでなく、生産コストを低減したバックライトユニットを提供可能である。
【００３６】
また、複数の光源ユニットを単位としてサブシャーシに搭載する場合、複数の光源ユニットの導光板を互いに連結して一体化することで、サブシャーシに搭載された複数の光源ユニット（ＬＥＤを搭載した配線基板およびヒートシンク）に対し、１つの導光板という構成とすることもできる。このような導光板は、例えば一体成形などの製造方法により製造することができる。そのため、シャーシへの取り付けが容易になり、組み立て工数を減らすことができる。従って、より生産コストを低減したバックライトユニットを提供可能である。
【００３７】
なお、部品点数を削減するため、サブシャーシを用いずシャーシに直接位置決め用の切り起こし片を設け、光源ユニットをシャーシに直接設置するようにしても良い。
【実施例２】
【００３８】
本発明の配線基板に係る第２実施例について、図５を参照して説明する。
【００３９】
上記第１実施例の配線基板は、ＬＥＤへの給電用のケーブルを取り出すためのスペースが配線基板の裏面に必要となるため、たとえば、コネクタなどを取り付けるとその分、ヒートシンクとの接続面積を減少せざるを得ない。第２実施例では、図５に示すように、配線基板として、ポリイミドなどの絶縁フィルム上に銅の配線パターンを形成したフレキシブル配線基板１５を使用し、ＬＥＤ実装エリア１５ａと配線エリア１５ｂの２領域を設け、両者の間の破線で示した部位でフレキシブル配線基板１５を折り曲げてヒートシンクに接続するようにしている。
【００４０】
ＬＥＤ実装エリア１５ａは、複数のＬＥＤを搭載するエリアで、配線エリア１５ｂは、主として各ＬＥＤへの給電用の配線パターンを形成したエリアである。ＬＥＤ実装エリア１５ａでは、ＬＥＤ８の熱を拡散させるため幅広の配線パターン１５ｃを形成し、当該配線パターン１５ｃを経由して配線エリア１５ｂに形成した配線パターン１５ｄに接続されている。ＬＥＤ実装エリア１５ａでは、必要に応じて表裏に配線パターン１５ｃを設け両者を接続する貫通ビアを設けても良い。なお、後で述べるように、フレキシブル配線基板１５の折り曲げ部分には切欠１５ｅが設けられる。
【００４１】
図６（ａ）〜（ｃ）に上記フレキシブル配線基板１５をサブシャーシ１３に搭載した光源ユニット１２の断面図を示す。  
図６（ａ）は、図２（ｂ）の矢印Ｂの方向から見た正面断面図を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面で、ＬＥＤ８とＬＥＤ８の間の非搭載部での断面を、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ断面で、ＬＥＤ８の搭載部での断面を示す。
【００４２】
図５に示したように、フレキシブル配線基板１５は、ＬＥＤ８の実装エリア１５ａと配線エリア１５ｂの間の破線で示した部位で折り曲げられ、実装エリアの裏面の概略全面でＬ字状に成形したヒートシンク１６に熱伝導性の接着材などで接着される。フレキシブル配線基板１５の折り曲げ部分では曲げ半径に相当する分、矢印Ｂ方向に高さが必要となる。
【００４３】
本実施例では、ＬＥＤ８の実装エリア１５ａと配線エリア１５ｂの間のＬＥＤ８が搭載される折り曲げ部分に切欠１５ｅを設け、ＬＥＤの実装エリア１５ａと配線エリア１５ｂをつなぐ配線パターンのエリア部分のみに曲げ部が形成されるようにしている。これにより、ＬＥＤ８が搭載される部分に曲げ半径分に相当する高さを必要とせず折り曲げることができる。
【００４４】
図６（ｂ）がＬＥＤ８の実装エリア１５ａと配線エリア１５ｂをつなぐ配線パターンのエリア部分で曲げた部分での断面を示し、図６（ｃ）がＬＥＤ８が搭載された部分での断面を示している。
【００４５】
ヒートシンク１６にもフレキシブル配線基板１５と同様に切欠１６ａを設けることにより、図６（ｃ）に示すように、フレキシブル配線基板１５のＬＥＤ８が搭載された面１５ｆでの接続面積が確保できる。また、ヒートシンク１６は、フレキシブル配線の配線エリア１５ｂを逃げるためフレキシブル配線基板１５の厚さに相当する段差１６ｂが設けられ、サブシャーシ１３に取り付けられる。サブシャーシ１３にはツメ状の切り起こし片１４が形成されており、フレキシブル配線基板１５を接着したヒートシンク１６をサブシャーシ１３に取り付ける際、この切り起こし片１４の切り起こされた面をフレキシブル配線基板１５のＬＥＤ８とＬＥＤ８の間の非搭載部において接触させてヒートシンク１６をサブシャーシ１３に固定する。
【００４６】
ＬＥＤ実装エリア１５ａに設けた幅広の配線パターン１５ｃ（図５に示す）で熱が拡散された後、ヒートシンク１６及びサブシャーシ１３に設けた切り起こし片１４によりフレキシブル配線基板１５の両面から放熱されるので、高い放熱性能が得られる。
【００４７】
なお、図６（ａ）に示すように、フレキシブル配線基板１５の配線エリア１５ｂの一部にＬＥＤ８の点灯や照度を制御するための制御回路と接続するためのコネクタや各種センサ、ＬＥＤ駆動用のドライバ素子などの回路部品１７を搭載してもよい。この場合、搭載部品１７の形状に応じてヒートシンク１６の段差部に切欠部１６ｃを設ける。この切欠部１６ｃは、ＬＥＤ実装エリア１５ａとの接着部には及ばないので、ＬＥＤ実装エリア１５ａとヒートシンク１６との接続面積が損なわれることがなく、ＬＥＤ８からヒートシンク１６に効率よく熱を伝えることができる。導光板については、第１実施例と同様の構成とすることができる。
【００４８】
本実施例によれば、光源の放熱性能とＬＥＤと導光板の位置決め性の向上を同時に行うことが可能で、組み立てが容易になり、生産性を向上させる効果がある。このため、光源の放熱性能に優れているだけでなく、生産コストを低減したバックライトユニットを提供可能である。また、光源ユニットに回路部品の一部を搭載することができるので高機能の光源ユニットが提供可能で、シャーシ背面に設置する回路基板の規模を縮小でき装置の薄型化も可能になる。
【００４９】
また、図７に示すように、図６の第２実施例で示したフレキシブル配線基板１５とヒートシンク１６に、第２のヒートシンク１８によってフレキシブル配線基板１５をヒートシンク１６と第２のヒートシンク１８で挟むような構成にしても良い。
【００５０】
図７（ａ）は、図６（ｂ）のＡ−Ａ断面に相当する断面図で、図７（ｂ）は、第２のヒートシンク１８を示す。  
本実施例では、第２のヒートシンク１８をＬＥＤ８と導光板１１の位置決め部材として共用する。第２のヒートシンク１８は、フレキシブル配線基板の配線エリアとヒートシンク段差部と接触する平面部１８ａを有し、当該平面部の端部に複数の切り起こし片１８ｂを設けたものである。
【００５１】
切り起こし片１８ｂは、フレキシブル配線基板１５のＬＥＤ８とＬＥＤ８の間の非搭載部においてフレキシブル配線基板１５のＬＥＤ搭載面と接触し、フレキシブル配線基板１５がヒートシンク１６と第２のヒートシンク１８とで挟まれるように構成される。
【００５２】
ここで、ヒートシンク１６と第２のヒートシンク１８ともフレキシブル配線基板１５に同時に接着しても良い。ＬＥＤ８を搭載したフレキシブル配線基板１５，ヒートシンク１６および第２のヒートシンク１８からなる光源モジュールは、サブシャーシ１３を介して、もしくは、直接シャーシ５に取り付けられる。いずれの場合も、第２のヒートシンク１８に設けられた起こし片１８ｂのフレキシブル配線基板１５との接触面の裏面側１８ｃが導光板１１を設置する位置決めの基準とする。
【００５３】
すなわち、当該面に導光板の光入射面に設けた凸部１１ｅを突き当てるようにして導光板１１を設置していく。これにより、光源モジュール自体に位置決め基準を設けることができるのでサブシャーシもしくはシャーシに位置決め用の切り起こし片を設けることなく放熱性能とＬＥＤと導光板の位置決め性の向上を同時に実現することが可能となる。
【００５４】
以上のごとく本発明は、液晶パネルの表示面と平行な方向に光を放出する光源と該光源の光を前記液晶パネル方向へ導くための透光性を有する導光板とを組み合わせた光源ユニットと、該光源ユニットを保持もしくは支持する、位置決め部材を設けた金属シャーシとを含み、前記光源は、配線基板上に搭載された複数の発光素子からなり、配線基板は、配線基板に形成された前記発光素子への給電用の配線パターンを介して、ヒートシンクに接続されるとともに前記金属シャーシに設けた位置決め部材とも熱的に接続するようにしたものである。
【００５５】
前記導光板は、側面の一つが前記光源からの光が入射される光入射面とされており、前記金属シャーシに設けた位置決め部材により配線基板と同時に位置決めされ、前記光源ユニットは、前記液晶パネルの背面側において、前記液晶パネルの水平方向または垂直方向に画面サイズに応じて複数配列される。光源ユニットを分割配置しても、光源ユニットを構成する光源と導光板との位置関係および光源ユニット間の位置関係を位置決め部材により精度よく位置決めできるとともに位置決め部材を介した金属シャーシへの放熱が可能になるという、放熱性能と位置決め性の向上を同時に図ることができる。
【００５６】
液晶パネルの表示面と直交する方向において、一つの光源ユニットの前記導光板と、他の光源ユニットの導光板とが重ね合うように複数の光源ユニットを配列してもよい。また、光源を搭載した配線基板の裏面を金属板に熱的に接続して搭載し、前記配線基板の光源が搭載された面の発光素子と発光素子との間の領域で前記金属シャーシに設けられた位置決め部材と接触させるとともに前記金属板を金属シャーシに固定するようにしたものである。
【符号の説明】
【００５７】
１  液晶テレビ
２  液晶パネル
３  バックライトユニット
５  シャーシ
８  光源（ＬＥＤ）
９  配線基板
１０，１６  ヒートシンク
１１  導光板
１１ｅ  導光板凸部
１２  光源ユニット
１３  サブシャーシ
１４  切り起こし片（位置決め部材）
１５  フレキシブル配線基板
１８  第２のヒートシンク
【図１】
2010276628.tif 000003
【図２】
2010276628.tif 000004
【図３】
2010276628.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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