(57)【要約】【課題】  本発明は、建物の遮音間仕切壁や遮音床板等に関する従来の問題点を改善するために、遮音間仕切壁や遮音床板等を構成する際に適用する改良された遮音保持部材とその製造方法の提供を目的にしている【解決手段】本発明の遮音保持部材は、遮音間仕切壁や遮音床板等の被保持部に直交して構成される基盤、この基盤の両側から直角状に延在する支持部及び基盤の中央部に形成されて支持部と同方向に構成される膨出部に複数の伸張開口部を配置されて成る遮音部から構成されており、被保持部の遮音性能を基準以上に確保しながら保持強度を保つと共にその厚さを低減して低コストで迅速に製造している。【選択図】  図１
2010203168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保持部に直交して構成される基盤、該基盤の両側から直角状に延在する支持部及び該基盤の中央部に形成され該支持部と同方向に構成される膨出部に複数の伸張開口部を配置されて成る遮音部から構成されることを特徴とする遮音保持部材。
【請求項２】
支持部の開放端が基盤と同方向なＬ型片に曲折されることを特徴とする請求項１に記載の遮音保持部材。
【請求項３】
遮音部の膨出部が複数個併設されることを特徴とする請求項１、２に記載の遮音保持部材。
【請求項４】
遮音部の膨出部が延在する支持部と傾斜状態にして成る三角形に形成されることを特徴とする請求項１〜３に記載の遮音保持部材。
【請求項５】
膨出部に配置される伸張開口部が菱形形状であることを特徴とする請求項１〜４に記載の遮音保持部材。
【請求項６】
中央部分に膨出部の先端面と両側面用の面積を配置し、その外側部分に基盤用の半面積と支持部用の面積を配置して構成された鋼板を、膨出部の両側面に複数の伸張開口部用の切込みを形成するためのスリッターに挿入して、鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、次いで鋼板の両側から支持部用の面積分だけを直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、しかる後に鋼板中央部の膨出部相当部分を暫時所定量だけ押上げて膨出部を押圧形成してから鋼板を切断することで所定長さの遮音保持部材に構成することを特徴とする請求項１に記載の遮音保持部材の製造方法。
【請求項７】
鋼板の両側に基盤と同方向なＬ型片相当面積を追加して構成された鋼板を、スリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、次いでＬ型片相当面積分を直角に折り曲げてＬ型片を構成し、しかる後に支持部以下の各工程を順次遂行することを特徴とする請求項６に記載の遮音保持部材の製造方法。
【請求項８】
中央部分に膨出部の先端面と両側面用の面積を配置してその外側部分に基盤用の半面積と支持部用の面積を配置して成る鋼板を、その両側から支持部用の面積分だけ直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、次いで膨出部の両側面に複数の伸張開口部用の切込みを形成するためのスリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、しかる後に鋼板中央部の膨出部相当部分を暫時所定量だけ押上げながら膨出部を押圧形成した後に鋼板を切断することで、所定長さの遮音保持部材に構成することを特徴とする請求項１に記載の遮音保持部材の製造方法。
【請求項９】
鋼板の両側に基盤と同方向なＬ型片相当面積を追加して構成された鋼板を、その両側からＬ型片相当面積分を直角に折り曲げてＬ型片を構成した後に支持部用の面積分だけ直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、次いでスリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成する等の次工程を順次遂行することを特徴とする請求項８に記載の遮音保持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、建物の遮音間仕切壁や遮音床板等を構成する際に適用する遮音保持部材とその製造方法に関する。
【０００２】
一般的に、建物その中でも特に集合住宅における間仕切壁や上下階における床版等にあっては所定の遮音性能が基準値として設定されており、この基準値以上の遮音性能を備えていなければならない。
【０００３】
従来の遮音間仕切壁は、図１１に示すように、その壁面を形成する石膏ボード等の壁板３６、３６が一定間隔を隔てて配設されている。これら壁板３６、３６間の上下端部には、水平方向に延在する断面視略コ字状の鋼製の上部ランナー３７と下部ランナー３８とが設けられており、上部ランナー３７，下部ランナー３８及び壁板３６、３６に囲まれた空間には遮音部３９が形成されている。遮音部３９は、壁板３６の連続する方向に沿って一定間隔ごとに設けられたスタッド４０、４０と、その間に充填されるロックウールあるいはグラスウール等の吸音材４１とから構成されることで壁板３６の連続する方向に沿って交互に配設されている。（特許文献１）
各スタッド４０は、薄板鋼板を折り曲げ形成したもので、両側の壁板３６、３６に当接する延出部４２、４２と、これらの延出部４２、４２を連結する基部４３とが一体に形成された断面視略コ字状の形状をなしている。スタッドの基部４３は、中央部が断面視方形に折り曲げられており、その上下方向には連続する溝４４が形成されると共にその上下方向に一定間隔毎にその幅が前記溝４４の幅よりも一定寸法だけ大きい略矩形の開口部４５、４５が形成されている。（特許文献２）
隣接するスタッド４０、４０間には吸音材４１を充填していることから壁板３６の一方の側で発生した音は、吸音材４１によって吸収されると共にスタッド４０に形成した溝４４内の空間においてその音圧が減衰され、開口部４５では音源側の壁板３６からスタッド４０に伝わる音が分散されて共鳴現象を防げるので間仕切壁に遮音性能を付与出来ると共に間仕切壁をスタッド４０が一列に配置された単層構造に出来る低壁厚の間仕切壁として提供されていた。
【０００４】
しかし、従来の遮音間仕切壁や床版は、建物竣工後に遮音性能が基準値に達しておらずに非難の対象になって事後処理に苦慮しており、間仕切壁や床版に用いられるスタッドに関しても、その開口部は広くてパンチング方式によって加工されているためにスタッド加工が困難であることやその製作に長時間を要すると共に、スタッド開口部の加工ロスが大きくなることに加えてスタッドの強度面でも難点を抱えているために性能面での改善と製造コストの抑制を求められていた。
【特許文献１】特開平１０−２０４９号公報
【特許文献２】特開平８−３２６１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、建物の遮音間仕切壁や遮音床板等に関する従来の問題点を改善するために、遮音間仕切壁や遮音床板等を構成する際に適用する改良された遮音保持部材とその製造方法の提供を目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による基本的な遮音保持部材は、遮音間仕切壁や遮音床板等の被保持部に直交して構成される基盤、この基盤の両側から直角状に延在する支持部及び基盤の中央部に形成
されて支持部と同方向に構成される膨出部に複数の伸張開口部を配置されて成る遮音部から構成されることを特徴としており、被保持部の遮音性能を基準以上に確保しながら保持強度を保つと共にその厚さを低減して低コストに加工している。
【０００７】
本発明による第１の遮音保持部材は、基本的な遮音保持部材において、支持部の開放端を基盤と同方向なＬ型片に曲折することを特徴としており、上記の効果に加えてその保持強度を更に向上させている。
【０００８】
本発明による第２の遮音保持部材は、上記の基本と第１の各遮音保持部材において、遮音部の膨出部を複数個併設することを特徴としており、上記の各効果に加えてその遮音性能及び保持強度を更に向上させている。
【０００９】
本発明による第３の遮音保持部材は、上記の基本と第１、２の各遮音保持部材において、遮音部の膨出部を延在する支持部と傾斜状態にした三角形に形成することを特徴としており、上記の各効果に加えて開口部の伸張加工を容易な形態にしている。
【００１０】
本発明による第４の遮音保持部材は、上記の基本と第１〜３の各遮音保持部材において、膨出部に配置される伸張開口部を菱形形状にすることを特徴としており、上記の各効果に加えて開口部の保持強度、遮音性能及び伸張加工を更に向上させている。
【００１１】
本発明による基本的な遮音保持部材の製造方法は、中央部分に膨出部の先端面と両側面用の面積を配置し、その外側部分に基盤用の半面積と支持部用の面積を配置して構成された鋼板を、膨出部の両側面部分に複数の伸張開口部用の切込みを形成するためのスリッターに挿入して、鋼板の膨出部の両側面部分に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、次いで鋼板の両側から支持部用の面積分だけを直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、しかる後に鋼板中央部の膨出部相当部分を暫時所定量だけ押上げて膨出部を押圧形成してから、鋼板を切断することで所定長さの遮音保持部材に構成することを特徴としており、基本的な遮音保持部材を容易に製造している。
【００１２】
本発明による第１の遮音保持部材の製造方法は、基本的な遮音保持部材の製造方法において、鋼板の両側に基盤と同方向なＬ型片相当面積を追加して構成された鋼板を、スリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面部分に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、次いでＬ型片相当面積分を直角に折り曲げてＬ型片を構成し、しかる後に支持部以下の各工程を順次遂行することを特徴としており、上記効果に加えて保持強度を更に向上させた遮音保持部材の製造を容易にしている。
【００１３】
本発明による第２の遮音保持部材の製造方法は、中央部分に膨出部の先端面と両側面用の面積を配置してその外側部分に基盤用の半面積と支持部用の面積を配置して成る鋼板を、その両側から支持部用の面積分だけ直角に折り曲げて両側の支持部を構成した後に、膨出部の両側面に複数の伸張開口部用の切込みを形成するためのスリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、しかる後に鋼板中央部の膨出部相当部分を暫時所定量だけ押上げながら膨出部を押圧形成した後に鋼板を切断することで、所定長さの遮音保持部材に構成することを特徴としており、基本的な遮音保持部材を最初に外形を規制することで更に容易に製造している。
【００１４】
本発明による第３の遮音保持部材の製造方法は、遮音保持部材の第２の製造方法において、鋼板の両側に基盤と同方向なＬ型片相当面積を追加して構成された鋼板を、その両側からＬ型片相当面積分を直角に折り曲げてＬ型片を構成した後に支持部用の面積分だけ直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、次いでスリッターに挿入して鋼板の膨出部の両側面に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成する等の次工程を順次遂行することを
特徴としており、上記効果に加えて保持強度を更に向上させた遮音保持部材の製造を容易にしている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による遮音保持部材とその製造方法は、建物の遮音間仕切壁や遮音床板等に関する従来の問題点を改善して、遮音間仕切壁や遮音床板等を構成する際に適用する遮音保持部材を、被保持部の遮音性能を基準以上に確保しながら保持強度を保つと共にその厚さを低減して低コストに加工する効果を奏している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による遮音保持部材の実施形態図
【図２】遮音保持部材における遮音部の他の実施形態図
【図３】本発明による遮音保持部材の製造方法における全工程図
【図４】遮音保持部材の製造方法における供給鋼板の平面図
【図５】スリッターにおける鋼板への切り込み押圧図
【図６】鋼板におけるＬ型片の成形加工図
【図７】鋼板における支持部の成形加工図
【図８】鋼板における膨出遮音部の押し出し成型加工図
【図９】遮音保持部材の遮音間仕切壁への適用図
【図１０】遮音保持部材の床版への適用図
【図１１】従来の遮音間仕切壁図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による遮音保持部材は、遮音間仕切壁や遮音床板等の被保持部に直交して構成される基盤とこの基盤の両側から直角状に延在する支持部及び基盤の中央部に形成されて支持部と同方向に構成される膨出部に複数の伸張開口部を配置されて成る遮音部から構成することを基本にしているので、被保持部の遮音性能を基準以上に確保しながら保持強度を保つと共にその厚さを低減して低コストに製作される。
【実施例１】
【００１８】
本発明による遮音保持部材は、遮音間仕切壁や遮音床板等の被保持部に直交して構成される基盤とこの基盤の両側から直角状に延在する支持部及び基盤の中央部に形成されて支持部と同方向に構成される膨出部に複数の伸張開口部を配置されて成る遮音部から構成しているので、正面図（ａ）、正面図のイーイ断面図（b）及び平面図（ｃ）から成る図１
に基づいて説明する。
【００１９】
遮音保持部材１の基本的な実施の形態は、図１に示すように此れを適用する遮音間仕切壁や遮音床板等の被保持部に直交する形態に構成される基盤２と基盤２の両側にこれと直角状に曲げられて延している延在している支持部３及び基盤２の中央部において支持部３と同方向に膨出する形態の三角形の遮音部４から構成されており、遮音部４の傾斜面５には複数の伸張開口部６が形成されている。
【００２０】
又、延在している支持部３の開放端において端部の形状が平板状に構成されたままに放置されることから強度的に不安が懸念される場合には、図示のように開放端を更に直角に折り曲げたＬ型片７として構成することによって支持部３全体と開放端の強度を更に増強しても良いことは任意に選択可能な構成である。
【００２１】
本実施例では、傾斜面５には形成される伸張開口部６を菱形の開口にしているが、此れは後述する制作上の容易な選択からであってこの形状に何ら限定されるものでなく、任意の形状が選択出来るものである。
【００２２】
以上の構成によって本発明による遮音保持部材１は、その支持強度が２面の支持部３と中央部において基盤２を膨出させながら先端部を接続状態にした平面状に形成している三角形の嘴状遮音部４とによって従来のスタッドに比較して大幅に増強されており、加えて、その遮音性能においても開口部を遮音部４の両傾斜面５のみに形成することによって、一方の支持部３から伝達される振動音波はこの傾斜面に形成された部分結合の菱形開口部によって２度に亘って充分に減衰された後に他方の支持部３に伝達されるものであることから、伝播音波力面から推察される遮音効果も確実かつ充分に発揮されるものである。
【実施例２】
【００２３】
上述した実施例では、膨出させた三角形の嘴状遮音部４を単一の形態のものとして記述してきたが、遮音部４の形状個数は決して此れに限定されるものでなく、図２に示すように基盤部２から複数本の膨出させた嘴状遮音部４、４とすることも可能である。又、基盤部２の両側から延在している支持部３の端部補強に関しても、単にそのＬ型片７（図１参照）として構成するだけでなく、図１に図示のＬ型片７の端部を更に直角に折り曲げて最終的にはコ字状の補強端部８とすることによって支持部３の強度に留まらず遮音部４、４の構成とも併せて波及的には遮音保持部材９全体の強度を大幅に増強できるものである。
【００２４】
又、遮音部４の膨出形状も図１、２において説明してきた三角形状の嘴型に限定されるものでなく、その膨出先端の形状も半円形や矩形状に構成しても自由に選択可能であって、遮音保持部材の適用される構造体のおかれている状況に応じて適宜に選定できるものである。
【実施例３】
【００２５】
本発明による遮音保持部材の製造方法は、中央部分に膨出部の先端面と両側面用の面積を配置し、その外側部分に基盤用の半面積と支持部用の面積を配置して構成された鋼板を、膨出部の両側面部分に複数の伸張開口部用の切込みを形成するためのスリッターに挿入して、鋼板の膨出部の両側面部分に相当する位置に伸張開口部の切込みを押圧形成し、次いで鋼板の両側から支持部用の面積分だけを直角に折り曲げて両側の支持部を構成し、しかる後に鋼板中央部の膨出部相当部分を暫時所定量だけ押上げて膨出部を押圧形成してから、鋼板を切断することで所定長さの遮音保持部材に構成しているので、基本的な遮音保持部材を初めとして他の各種遮音保持部材を容易に製造している。
【００２６】
本発明による遮音保持部材の製造方法は、基本的に所定幅の鋼板を、伸張開口部用切込みのスリッターに挿入して伸張開口部の切込みを形成し、次いで鋼板の両側に支持部を構成してから鋼板中央部に膨出部を押圧形成し、しかる後に鋼板を切断することで所定長さの遮音保持部材に構成しているので、製造方法の全工程を図３に基づいてその概要を説明すると共に、各工程における加工状態を図４〜８に従って詳細に説明する。
【００２７】
本発明による遮音保持部材１の製造方法は、所定幅の鋼板１０を遮音保持部材１の与えられた長さもしくは鋼板ロールからの連続ものとしてスリッター１１に挿入して開始されている。鋼板１０はスリッター１１において伸張開口部の切込み１２を押圧形成された後に搬送ローラー１３に送られて次工程に送出され、支持部におけるＬ型片の形成工程１４に始まる支持部の折り曲げ工程１５における支持部の形成及び伸張開口部のための膨出部と切込み部の拡張乃至伸張工程１６に移行する。
【００２８】
これらの各工程に在っては鋼板等を支える各搬出ローラー１７、１８及び各部の押圧ローラー１９は各工程の推移に従って適宜に変転することになる。
【００２９】
拡張乃至伸張工程１６を終了した遮音保持部材１は、搬送ローラー１３に送られながら
底部の基盤の両側にＬ型片を備えた支持部３を形成すると共に基盤の中央部分に伸張開口部を形成された嘴状遮音部４を膨出させており、以降は連続成形の場合には遮音保持部材としての所定の長さに切断することによって製造方法の全工程を終了する。
【００３０】
遮音保持部材を作成するための鋼板は、図４に示されるような所定の幅に構成されている。
【００３１】
鋼板１０の全幅は、中央部分に在って遮音部の先端部を形成するための面積２０を確保し、その両側には規定の間隔を保って遮音部に形成される伸張開口部を形成させるための平面積２１を配置した上で先端部の間隔と同様の間隔を維持して遮音部の全体面積２２にしている。遮音部の全体面積の両外側には基盤部に相当する面積２３を確保してから支持部の面積２４を保っている。そして、最外側にはＬ型片を形成するための面積２５を確保することで鋼板１０の全幅にしている。
【００３２】
図５（ａ）（ｂ）に示されるように、鋼板１０は、スリッター１１に挿入されることになり、スリッター１１では遮音部の平面積２１部分に伸張開口部を形成させるための切込み１２を押圧形成された後にスリッター１１から送出されている。
【００３３】
スリッター１１から送出された後の鋼板１０は、図示のように後半の中央位置に切込み１２を形成された状態で搬送ローラー１３によって次の工程に移送されることになる。
【００３４】
次工程１４では、図６（ａ）（ｂ）において表示されているように鋼板１０の両外側に支持部におけるＬ型片７を成形加工している。この加工は、搬送ローラー１７上の鋼板１０を両側から成形ローラー２６、２７によって順次に折り曲げ加工されるものであって、搬送ローラー１７上を移動しながらの成形工程になる。
【００３５】
続いて行われる成型加工は、工程１５の支持部３を構成するための作業であって、図７（ａ）（ｂ）に示されているように工程１４の場合と同様に大型の成形ローラー２８、２９によって鋼板１０の支持部に該当する部分を両側から挟み込みながら基盤相当部分から直角に折り曲げることによって支持部３を成型加工している。これらの加工工程によって、搬送ローラー１８に載置されている遮音保持部材の外郭形状は略形成された状態に立ち至るものである。
【００３６】
成型加工の最終工程１６は、図８（ａ）（ｂ）に示されるように基盤２の相当部分の中央から伸張開口部を形成された嘴状遮音部４を膨出させる押し出し成型加工である。
【００３７】
本成形加工は、搬送ローラー１３上に置いた遮音保持部材の外郭形状を基盤２の中央部分に先端が先細りになっている成形ローラー１９を下方側から順次に押し上げると共に押えローラー３０で鋼板の立ち上がりを押さえ込む形態で行われるものであり、これによって、嘴状の遮音部４が成型加工されると同時に遮音部４の平斜面には伸張開口部６が形成されている。これらの成型加工は、従来のパンチング方式と較べると格段に迅速加工になっており、製造効率の改善にも格段の貢献をしているものである。
【００３８】
伸張開口部６は、切り込み部分を菱形に拡張出来るように予め構成してあるので、成形ローラー１９と押えローラー３０とによって切り込み部分を拡張すると相互の菱形開口は分離しておりながら中間の部分で遮音部４の上下位置に結合することから、構成される伸張開口部６はパンチングによって廃棄される鋼板片は皆無であってコスト的に有利に寄与すると共に遮音部４を介して一方の支持部から他方の支持部に伝達される音の振動は構成された菱形の伸張開口部６において充分に減衰されて遮音性能面でも大幅に向上した数値を具現している。
【００３９】
以上の各成形工程１４〜１６を経ることによって、上記に説明してきたように本発明による遮音保持部材１は円滑にその製造過程を終了するものであって、以下は、要求される遮音保持部材１の長さに従って製品の切断を行えば本発明による遮音保持部材は完成することになる。
【００４０】
本発明による遮音保持部材１の製造方法は、上述したように、所定幅の鋼板１０を遮音保持部材１の与えられた長さもしくは鋼板ローラーからの連続ものとしてスリッター１１に挿入して開始されることなく、スリッター１１に挿入する以前に上述の工程１４における鋼板１０の両外側に支持部におけるＬ型片７を成形加工及び工程１５において鋼板１０の支持部に該当する部分を両側から挟み込みながら基盤相当部分から直角に折り曲げる支持部３の成型加工をすることで遮音保持部材１の外形を形成して、その後において遮音部の平面積２１部分に伸張開口部を形成させるための切込み１２を押圧形成するためにスリッター１１に挿入して遮音部の平面積２１部分に伸張開口部を形成させるための切込み１２を押圧形成し、しかる後に基盤２の相当部分の中央から伸張開口部を形成された嘴状遮音部４を膨出させる押し出し成型加工する工程１６以下の各工程に移行することでも製造可能である。この変更された各成形工程を経ることによっても、上記に説明してきたような本発明による遮音保持部材１は円滑にして確実にその製造過程を終了するものである。
【適用例】
【００４１】
本発明による遮音保持部材は、上述したように製造コスト並びに遮音性能において極めて良好な値を表示できることから、その用途は多岐に亘るものであるが、代表的な用途として遮音間仕切壁への適用例について図９に基づいて説明する。
【００４２】
遮音間仕切壁３１は、図示のように天井面と床面における適宜の位置に所定の間隔を保ちながら遮音保持部材１を上下にランナーを介して固定しており、この遮音保持部材１の両側面にプラスターボード等の仕上げ材３２を張り付けることで構成されている。これに加えて、遮音性能を更に向上させるためには仕上げ材３２間と遮音保持部材１の設置間隙間の空隙にロックウールもしくはグラスウール等の吸音材を充填することも可能である。
【００４３】
以上の構成によって、音源側の仕上げ材３２に伝えられる音波は仕上げ材３２を通じて遮音間仕切壁３１の内部に伝播されることに成るが、仕上げ材３２からの音波は遮音保持部材１の一方の支持部３と基盤２を通じて遮音部４に伝播することになる。然るに、遮音保持部材１の遮音部４ではその平面に菱形の伸張開口部６が形成されているので、伝播されてくる音波の振動波は、菱形の伸張開口部６の周辺における折り曲げられた鋼板部において減衰されると共に伸張開口部６の内部空間に向かって発振しても適宜に分散されてしまうことで、他方の伸張開口部６の内部空間や基盤２や支持部３には殆ど伝達されない状況に至る。
【００４４】
従って、音源側からの音波は、仕上げ材３２に伝えられても反対側の仕上げ材３２には大幅に減衰された少量の振動波で伝達することになることから、反対側の仕上げ材から発振される振動波量は殆ど意に介さない程度の値に減衰されており、遮音間仕切壁３１は結果的に高性能の遮音効果を充分に発揮することになる。
【００４５】
本発明による遮音保持部材は、上述したような遮音間仕切壁の他に床版に適用してもその遮音効果を発揮するので、その適用例についても図１０に基づいて説明する。
【００４６】
本適用例の床版では、集合住宅の上下階にあってその中間に受桁を備えた床において本発明による遮音保持部材を受桁の上に適用することになる。床３３から立ち上げた受桁３４の上には本発明による遮音保持部材１、１・・・を図示のように縦横に配置してからそ
の上に上階の床材３５を敷設しており、遮音保持部材１の配置は上述した遮音間仕切壁３１の適用例と異なって遮音保持部材１同士を付き合わせる場合も想定している。
【００４７】
本適用例の場合でも、上階の部屋からの騒音が上階の床版３５と下階の床３３を通じて下階側に伝えられるものであるが、上階の床版３５から伝播される振動波は、遮音保持部材１における上方の支持部３に伝承される。上方の支持部３からの伝播振動波は、基盤２を通じて遮音部４に伝播するが、遮音保持部材１の遮音部４ではその平面に菱形の伸張開口部６が形成されているので、伝播されてくる振動波は、菱形の伸張開口部６の周辺における折り曲げられた鋼板部において減衰されると共に伸張開口部６の内部空間に向かって発振しても適宜に分散されてしまうことで、他方の伸張開口部６の内部空間や基盤２や支持部３には殆ど伝達さることはない。
【００４８】
従って、本適用例の場合も上階の部屋で発生したであろう騒音は受桁３４を通じて下階側の部屋に伝播することは殆ど無に等しくなり、上階の床材３５から空間を通じて伝播される振動波も空間において其れ相応に減衰してから下階の床に到達することによって、上下階間の騒音問題は本発明による遮音保持部材１を受桁上に介在させることによって容易に解消することになる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、建物の遮音間仕切壁や遮音床板等に関する従来の問題点を改善するために遮音間仕切壁や遮音床板等を構成する際に適用する改良された遮音保持部材とその製造方法に関する。
【符号の説明】
【００５０】
１、９…遮音保持部材、２…基盤、３…支持部、４…遮音部、５…傾斜面、６  伸張開口部、７…Ｌ型片、８…コ字状の補強端部、１０…鋼板、１１…スリッター、１２…伸張開口部の切込み、１３…搬送ローラー、１４…Ｌ型片の成形加工工程、１５…支持部の成形加工工程、１６…遮音部の膨出押し出し成型加工工程、
１７、１８…搬出ローラー、１９…成形ローラー、２０…面積、２１…平面積、  ２２…全体面積、２３…支持部面積、２４…基盤面積、２５…Ｌ型片の面積、２６、２７…成形ローラー、２８、２９…大型の成形ローラー、３０…押えローラー、３１…遮音間仕切壁、３２…仕上げ材、３３…床、３４…受桁、３５…上階の床材、３６…壁板、３７…上部ランナー、３８…下部ランナー、３９…遮音部、  ４０…スタッド、４１…吸音材、４２…延出部、４３…基部、４４…溝、４５…開口部
【図１】
2010203168.tif 000003
【図２】
2010203168.tif 000004
【図３】
2010203168.tif 000005
【図４】
2010203168.tif 000006
【図５】
2010203168.tif 000007
【図６】
2010203168.tif 000008
【図７】
2010203168.tif 000009
【図８】
2010203168.tif 000010
【図９】
2010203168.tif 000011
【図１０】
2010203168.tif 000012
【図１１】
2010203168.tif 000013