(57)【要約】【課題】安定動作時および過渡動作時のいずれにおいても、高い電力効率を実現するとともに、熱による動作異常を防止する薄型の電源装置を提供する。【解決手段】電源装置Ａは、入力電圧を所定の電圧に変換するトランス部２０と、トランス部２０を含み電源回路を構成する電子部品１０が表面に実装されたプリント基板１とを備える。プリント基板１は複数層の積層基板からなり、各層に銅箔からなる渦巻状の巻線パターン３（３ａ、３ｂ）が形成され、フェライトからなるＥＩ型のコア２によって磁路が形成される。ここで、１次巻線を構成する巻線パターン３ａはプリント基板１の最外層に配置され、また、２次側巻線を構成する巻線パターン３ｂは１次側巻線を構成する巻線パターン３ａの厚みよりも肉厚に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力電圧を所定の電圧に変換するトランスと、トランスを含む電源回路の回路部品が配置される多層のプリント配線板とを備え、
前記トランスは、プリント配線板の複数層に形成された複数の巻線パターンからなる巻線部と、巻線部に発生する磁束の磁路を形成するコアとを有し、
前記巻線部は、それぞれ前記巻線パターンからなる１次巻線および２次巻線で構成され、
前記１次巻線を構成する少なくとも一つの巻線パターンが、プリント配線板の最外層に配置され、
前記２次巻線を構成する巻線パターンの積層方向における厚みは、前記１次巻線を構成する巻線パターンの同方向における厚みよりも、肉厚に形成されたことを特徴とする電源装置。
【請求項２】
前記１次巻線を構成する巻線パターンが、プリント配線板の両側の外表面に配置されたことを特徴とする請求項１記載の電源装置。
【請求項３】
前記２次巻線を構成する巻線パターンが、プリント配線板の部品実装面に配置されたことを特徴とする請求項１記載の電源装置。
【請求項４】
前記１次巻線を構成する巻線パターンに熱的に結合されて、当該巻線パターンの熱を放熱する放熱材を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の電源装置。
【請求項５】
前記放熱材は、該電源装置を収納するケースからなることを特徴とする請求項４記載の電源装置。
【請求項６】
該電源装置の負荷として、ＨＩＤランプが接続されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート型トランスを用いた電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電源装置の小型化や薄型化に伴い、電源装置のプリント基板に搭載される電子部品においても小型化、薄型化が進んでいる。そこで、電源装置に使用されるトランスにおいては、表面に巻線パターンを形成させた複数の基板を積層させ、１次巻線および２次巻線として使用することで、薄型化を図ったシート型トランスが普及してきている（例えば、特許文献１および２）。
【０００３】
特許文献１に開示されたトランスは、上述のように巻線パターンが形成された基板を積層することで形成された１次巻線および２次巻線と、それぞれの巻線を収納するフェライトコアとで構成される。また、１次巻線および２次巻線の低電位側をフェライトコアに近接するようにして配置しており、外側の層に形成された巻線パターンとフェライトコアとの絶縁距離を僅差に設定することで、トランスの薄型化を実現している。
【０００４】
また、特許文献２に開示されたトランスは、上述のように巻線パターンが形成された基板を積層することで形成された１次巻線および２次巻線と、ＥＥ型、ＥＩ型、ＥＥＲ型もしくはＥＩＲ型コアの中足コアとで構成される。これによりトランスの薄型化を実現するとともに、１次巻線および２次巻線の高電位側を対向させることで、１次巻線に電圧が印加され２次巻線に電圧が誘起される際に１次巻線と２次巻線の電圧差に時間的変化が生じることで発生するノイズを低減させている。
【０００５】
しかしながら、これらの特許文献１、２に記載のトランスをプリント基板上に実装すると、プリント基板の厚みとトランスの厚みが合わさるので、電源全体の薄型化を阻害する要因となっていた。
【０００６】
そこで、電源装置が備える多層化された主基板の一部に巻線パターンを設け、巻線パターンを設けた部位をフェライトなどで形成したコアで挟み込むことで、主基板と一体としてトランスを形成し、電源装置全体の薄型化を実現した電源装置も考えられている。
【０００７】
この電源装置は、電源装置の主基板とトランス部分とを接続するための端子等が不要となるので、薄型化を実現するだけでなく、製造コストを低減するとともに外部からの雑音の影響を受けにくいといった利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２４１８１４号公報
【特許文献２】特開平１１−２６５８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、一般的に電源装置においては、長時間電力を消費し続ける安定動作時のみならず、過渡的に大きな電流が流れて大きな電力が消費されるような過渡動作時においても、効率よく且つ安定して動作することが求められている。そのため、電源装置に用いられるトランスは、巻線の断面積を大きくすることで直流抵抗成分を低減させるとともに、巻線間の絶縁距離を大きくすることで、電力効率の向上と発熱の低減を図ることとなる。
【００１０】
しかしながら、上述した電源装置の主基板と一体に形成されたトランスにおいては、１次巻線と２次巻線を構成する巻線パターンの厚みや各巻線パターン間の絶縁距離が、主基板の厚みによって制限されるため、巻線パターンの断面積を十分確保できずに電力効率が低下したり、発熱によって動作異常を起こす可能性があった。また、電力効率を高めるために主基板の積層数を増加させたり、各層の厚みを厚くすると、その範囲が主基板全体に及ぶために製造コストが高くなり、さらには、電源装置全体の薄型化を阻害してしまうといった問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、安定動作時および過渡動作時のいずれにおいても、高い電力効率を実現するとともに、熱による動作異常を防止する電源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、入力電圧を所定の電圧に変換するトランスと、トランスを含む電源回路の回路部品が配置される多層のプリント配線板とを備え、前記トランスは、プリント配線板の複数層に形成された複数の巻線パターンからなる巻線部と、巻線部に発生する磁束の磁路を形成するコアとを有し、前記巻線部は、それぞれ前記巻線パターンからなる１次巻線および２次巻線で構成され、前記１次巻線を構成する少なくとも一つの巻線パターンが、プリント配線板の最外層に配置され、前記２次巻線を構成する巻線パターンの積層方向における厚みは、前記１次巻線を構成する巻線パターンの同方向における厚みよりも、肉厚に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１記載の発明において、１次巻線を構成する巻線パターンが、プリント配線板の両側の外表面に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１記載の発明において、２次巻線を構成する巻線パターンが、プリント配線板の部品実装面に配置されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、１次巻線を構成する巻線パターンに熱的に結合されて、当該巻線パターンの熱を放熱する放熱材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明では、請求項４記載の発明において、放熱材は該電源装置を収納するケースからなることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明では、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、該電源装置の負荷として、ＨＩＤランプが接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、２次巻線を構成する巻線パターンの厚みを１次巻線よりも肉厚に形成することで、過渡動作時におけるトランスの電力効率が高まり、断面積を増やすためにプリント基板全体の厚みを厚くすることなく、効率の良い電源装置を提供することができる。また、１次巻線を最外層に配置することで、１次巻線で発生する熱を放出しやすくでき、安定動作時における１次巻線側の効率を向上させて、安定動作時においても電力効率の良い電源装置を提供することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、１次巻線を構成する巻線パターンをプリント基板の両面の最外層に配置することで、１次側のスイッチング素子を構成するプリント基板上の電子部品との接続が最適化されてノイズが低減できるとともに、発熱を抑えた電源装置を提供することができる。また、最外層に配置される巻線パターンをめっきした場合には、外層メッキにより１次巻線を構成する巻線パターンの直流抵抗成分を低減でき、安定動作時における電力効率をさらに向上させることができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、２次巻線を構成する巻線パターンを電子部品が実装される側の外層に配置することで、最外層に配置される巻線パターンをめっきした場合には、外層メッキの厚みによって直流抵抗成分を低減でき、過渡動作時における電力効率を高くすることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、放熱材を設けることで安定動作時および過渡動作時に発生する熱を放出しやすくし、安定性の高い電源装置を提供することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、ケースを放熱材として用いることで、安定性が高く、薄型の電源装置を提供することができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、ＨＩＤランプを点灯させる過渡動作時においても効率の良い電源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１にかかる電源装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図である。
【図２】（ａ）は同電源装置の要部を示す断面図、（ｂ）は同電源装置の他例を示す断面図である。
【図３】実施の形態１及び実施の形態２にかかる電源装置の過渡動作時における電力効率を示すグラフである。
【図４】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ実施の形態１にかかる電源装置の他例を示す断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は実施の形態２にかかる電源装置の要部を示す断面図である。
【図６】実施の形態３にかかる電源装置の要部を示す断面図である。
【図７】実施の形態４にかかる電源装置の要部を示す断面図である。
【図８】（ａ）は実施の形態５にかかる電源装置の要部を示す断面図であり、（ｂ）は同電源装置の他例を示す断面図である。
【図９】実施の形態６にかかる電源装置を示す断面図である。
【図１０】同電源装置の他例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
本実施の形態を、図１〜４に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、例えば車載前照灯の光源としてのＨＩＤ（Ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）ランプを点灯させる点灯装置に接続され、点灯装置の動作電力を供給するために用いられるものである。
【００２７】
電源装置Ａは、図１（ａ）に示すとおり、プリント基板１を備え、車載用バッテリなどの電源に接続され電源装置Ａの動作電力を入力する入力用配線１１ａ、および、ＨＩＤランプの点灯装置（図示せず）に接続され点灯用電力を出力する出力用配線１２ａが接続されている。
【００２８】
プリント基板１の表面には、電源回路を構成する複数の電子部品１０（例えば、抵抗、コンデンサ、コイル、ＦＥＴ、ダイオードなど）と、入力用配線１１ａを接続するための入力用カプラ１１ｂと、出力用配線１２ａを接続するための出力用カプラ１２ｂとが実装されている。ここで、後述するトランス部２０および複数の電子部品１０はプリント基板１のプリントパターンを介して接続され、ＤＣ／ＤＣ変換回路、発振回路、整流回路などの電源回路を形成しており、この電源回路によって入力用配線１１ａから入力された電力を所定の電圧に昇圧して出力配線１２ａに出力される。
【００２９】
プリント基板１は、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、例えば４層の積層基板からなり、例えば耐熱性ガラス基材エポキシ樹脂を板状に形成したコア基材４と、コア基材４と同じ材料からなるプリプレグ５と、絶縁性の高い熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させたレジスト６とが積層されている。また、プリント基板１には厚み方向に貫通させた貫通孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃが並設されており、プリント基板１の各層には、銅箔からなる複数の巻線パターン３（３ａ、３ａ、３ｂ、３ｂ）が貫通孔１３ｂの周囲を囲うようにして渦巻状に形成されて配置されている。また、ＥＩ型のコア２がプリント基板１の各貫通孔１３を介して、プリント基板１を挟み込むようにして取り付けられており、コア２と巻線パターン３によってプリント基板１上にトランス部２０が形成されている。
【００３０】
巻線パターン３は、プリント基板１の厚み方向における厚みを３０μｍ〜１００μｍ程度となるように形成されており、巻線パターン３ｂは巻線パターン３ａよりも肉厚に形成されている。また、巻線パターン３ａ、３ａおよび巻線パターン３ｂ、３ｂは、プリント基板１に設けられた貫通ビア（図示せず）を介してそれぞれ接続され、巻線パターン３ａ、３ａによってトランス部２０の１次側を構成するとともに、巻線パターン３ｂ、３ｂによってトランス部２０の２次側を構成している。また、プリント基板１の最外層となるレジスト６に配置された巻線パターン３の表面には、メッキ層７が被着されている。
【００３１】
コア２は、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化ニッケルなどを酸化鉄に混合し、摂氏１０００度〜１４００度の高温で焼き固めたフェライトからなり、板状に形成されたＩ型コア２ａとＥ型に形成されたＥ型コア２ｂを接合させて、巻線パターン３に電流を流すことによって発生する磁束の磁路を形成し、１次巻線（巻線パターン３ａ、３ａ）と２次巻線（巻線パターン３ｂ、３ｂ）とを磁気結合させる。なお、コア２の形状はＥＩ型に限定されるものではなく、ＥＥ型、ＰＱＩ型、ＲＭ型など、磁路を形成するものであればよく、コアの形状に合わせて貫通孔１３を貫設すればよい。
【００３２】
ここで、プリント基板１は上面側から下方側に向けて、レジスト６、メッキ層７、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ａ、コア基材４、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ａ、メッキ層７、レジスト６の順に積層されて形成されている。すなわち、１次巻線を構成する巻線パターン３ａの一方が、プリント基板１の最外層に配置されている。
【００３３】
次に、この電源装置Ａの過渡動作時における電力効率について、図３に示すグラフおよび表１を用いて説明する。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
図３のグラフＧａは、上述した電源装置Ａにおいて巻線パターン３ａ、３ｂの厚みの比率を変更した電源装置Ａ１、Ａ２および電源装置Ａについて、過渡動作時における電力効率を示したものである。電源装置Ａでは、上述のように２次側となる巻線パターン３ｂの厚みを１次側の巻線パターン３ａよりも肉厚に形成している。一方、電源装置Ａ１の巻線パターン３ｂは、巻線パターン３ａと同じ厚みに形成しており、電源装置Ａ２の巻線パターン３ｂは、巻線パターン３ａの厚みよりも薄く形成している。なお、横軸は巻線パターン３ｂの厚みに対する巻線パターン３ａの厚みの比率を示し、縦軸は過渡動作時における電力効率を示している。
【００３６】
また、表１は、ＨＩＤランプの光束立ち上げ時などの過渡動作時と、ＨＩＤランプの点灯後一定時間経過後などの安定動作時のそれぞれにおいて、１次巻線および２次巻線の電力効率が電源装置全体の電力効率に与える影響と、電源装置全体の電力効率を向上させるための巻線パターン３の配置方法を示している。
【００３７】
グラフＧａに示すように、本実施の形態で示した電源装置Ａの電力効率は、他の電源装置Ａ１、Ａ２の電力効率と比較して著しく高い電力効率が得られている。また、表１に示すように、安定動作時においては電源装置Ａの全体での電力損失（効率）は、トランス部２０の２次側での電力損失に比べて１次側での電力損失の影響が強く、１次側の巻線パターン３ａを最外層に配置することで、放熱性を高めて電力効率を向上させることができる。
【００３８】
このように、巻線パターン３ｂの厚みを巻線パターン３ａの厚みよりも厚くすることで過渡動作時における電力効率を大きく向上することができ、また、１次側を構成する巻線パターン３ａを最外層に配置することで、電源装置Ａの安定動作時においても電力効率のよい電源装置を提供することができる。また、トランス部２０は電源装置Ａのプリント基板１と一体に形成されており、プリント基板１全体の厚みを厚くすることなく、薄型の電源装置を提供することができる。
【００３９】
なお、図２（ｂ）に示すように、上述した電源装置Ａにおける巻線パターン３の配置を逆順に変更し、１次側の巻線パターン３ａをプリント基板１の上面側の最外層に配置してトランス部２０を形成した電源装置であっても、２次側の巻線パターン３ｂの厚みを１次側の巻線パターン３ａの厚みよりも肉厚に形成することで、過渡動作時における電力効率を著しく向上することができる（図３のグラフＧｂを参照）。
【００４０】
また、本実施の形態においては、巻線パターン３ａ、３ｂのターン数をそれぞれ２ターン、８ターンに設定しているが、これはターン数を限定するものではなく、図４（ａ）に示すように、例えば巻線パターン３ａ、３ｂのターン数をそれぞれ４ターン、８ターンに設定してもよい。
【００４１】
また、本実施の形態においては、多層基板からなるプリント基板１を、４層基板を例に説明にしたが、４層基板に限定されるものではなく、３層や１０層の基板でもよいし、図４（ｂ）に示すような６層基板でもよい。
【００４２】
（実施の形態２）
本実施の形態を図５に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、図５（ａ）に示すように、プリント基板１の上面側から下方側に向けて、レジスト６、メッキ層７、巻線パターン３ａ、プリプレグ５、巻線パターン３ｂ、コア基材４、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ａ、メッキ層７、レジスト６の順に積層して、トランス部２０を形成している。すなわち、トランス２０の１次巻線を構成する巻線パターン３ａを、プリント基板１の厚み方向における両側の最外層に配置している。また、図５（ｂ）に示すように、１次側のスイッチング素子１０ａおよび２次側のスイッチング素子１０ｂがコイル部２０の近傍の左右側に直線状に配置されている。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４３】
ここで、この電源装置Ａの過渡動作時における電力効率について、図３のグラフＧｃを用いて説明する。グラフＧｃは、上述したグラフＧａと同様に、電源装置Ａにおいて巻線パターン３ａ、３ｂの厚みの比率を変更した電源装置Ａ１、Ａ２および電源装置Ａについて、過渡動作時における電力効率を示したものである。
【００４４】
グラフＧｃに示すように、本実施の形態で示した電源装置Ａの電力効率は、他の電源装置Ａ１、Ａ２の電力効率と比較して、著しく高い電力効率が得られている。すなわち、巻線パターン３ｂの厚みを巻線パターン３ａの厚みよりも肉厚に形成することで、過渡動作時における電力効率が大きく向上するこができる。
【００４５】
また、プリント基板１の両面側に１次側の巻線パターン３ａを配置することで、１次側の放熱性が向上して、安定動作時における電力効率が向上されるとともに、トランス２０の巻線パターン３と各スイッチング素子１０ａ、１０ｂとの接続が短くなることで、ノイズを低減することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
本実施の形態を図６に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、図６に示すように、プリント基板１の厚み方向における上下側の表面に、少なくともトランス部２０を含む部位を覆うようにして、板状に形成された放熱材８が取り付けられている。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４７】
トランス部２０は、電源装置Ａに形成された回路を介して巻線パターン３に電力が供給されることで熱を発生するが、プリント基板１の表面に設けた放熱材８によって放熱される。
【００４８】
このように、放熱材８を配置することで、巻線パターン３ａ、３ｂのそれぞれの放熱効率を高めることができ、安定動作時には１次側の巻線パターン３ａで発生した熱が効率よく放熱されて電力効率が高まり、過渡動作時には２次側の巻線パターン３ｂで発生した熱が効率よく放熱されて、熱による動作異常を抑制した電源装置を提供することができる。
【００４９】
（実施の形態４）
本実施の形態を図７に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、図７に示すように、プリント基板１の上面側から下方側に向けて、レジスト６、メッキ層７、巻線パターン３ａ、プリプレグ５、巻線パターン３ｂ、コア基材４、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ａ、メッキ層７、レジスト６の順に積層して、トランス部２０を形成している。この点を除いては、実施の形態３と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５０】
このように、トランス２０の１次側の巻線パターン３ａをプリント基板１の上下両側の最外層に配置することで放熱効果が高まり、さらに放熱材８によって効率よく熱が放熱されるので、安定動作時における電力効率をさらに向上させることができる。
【００５１】
（実施の形態５）
本実施の形態を図８に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、図８（ａ）に示すように、プリント基板１の上面側から下方側に向けて、レジスト６、メッキ層７、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ｂ、コア基材４、巻線パターン３ｂ、プリプレグ５、巻線パターン３ａ、メッキ層７、レジスト６の順に積層させてトランス部２０を形成している。すなわち、トランス２０の１次側を構成する巻線パターン３ａを１層にのみ配置し、２次側を構成する巻線パターン３ｂを３層に配置して、巻線パターン３ａ、３ｂのターン数を、それぞれ１ターン、３ターンに設定している。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５２】
ここで、図８（ｂ）に示すように、実施の形態１にかかる電源装置Ａの巻線パターン３ａ、３ｂのターン数をそれぞれ２ターン、６ターンとした電源装置と比較して説明を行う。本実施の形態の電源装置Ａと図８（ｂ）に示した電源装置は、何れも１次側と２次側の巻線比が１：３であるが、本実施の形態の電源装置Ａは、巻線パターン３ｂを配置する層を増やすことで、図８（ｂ）の電源装置と比べて巻線パターン３ｂの断面積を大きくしている。これにより、２次側の巻線パターン３ｂの直流抵抗成分を低減することができ、過渡動作時における電力効率を向上することができる。
【００５３】
（実施の形態６）
本実施の形態を図９に基づいて説明する。本実施の形態にかかる電源装置Ａは、図９に示すように、プリント基板１が放熱効率の良い材料からなるケース２１に収納されており、プリント基板１はケース２１の形状に合わせて形成され、プリント基板１の形状に応じて電子部品１０およびトランス部２０の配置が変更されている。また、ケース２１の表面には、入力用カプラ１１ｂおよび出力用カプラ（図示せず）が取り付けられており、これらのカプラと電力線（図示せず）を介して、入力用配線１１ａおよび出力用配線１２ａとプリント基板が１電気的に接続されている。この点を除いては、実施の形態３と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５４】
ケース２１は、上面が開口した略箱状のケース本体２２と、ケース本体２２の上面を覆うようにしてケース本体２２に取り付けられる、板状に形成されたカバー２３とを備えている。カバー２３の上面には、電源装置Ａを他の機器あるいは器具に取り付けるための嵌合突起２４、嵌合用ゴムパッキン２５、および、取付ネジ２６が設けられている。
【００５５】
ケース本体２２の底面内部側には、プリント基板１に形成されたトランス部２０の外周を含む部位と対抗する位置に、Ｅ型コア２ｂの底辺と略等しい高さに突出した突起部２７が設けられており、プリント基板１の表面に設けられた放熱材８と突起部２７が当接するようにしてプリント基板１が配置されている。
【００５６】
これにより、２次側の巻線パターン３ｂで発生した熱は、トランス部２０の表面に設けられた放熱材８を伝わってケース本体２２の突起部２７に伝わり、ケース本体２２によって外部に放出される。すなわち、ケース本体２２によって放熱効率を高めることができる。
【００５７】
なお、図１０に示すように、ケース本体２１の外表面において、突起部２７の裏側位置にひだ状の放熱フィン２８を設けてもよい。このようにすることで、放熱フィン２８によってケース本体２２の外側の表面積が増加して放熱性が高まり、電力効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ          電源装置
１          プリント基板（プリント配線板）
２          コア
２ａ      Ｉ型コア
２ｂ      Ｅ型コア
３          巻線パターン（巻線部）
３ａ      巻線パターン（１次巻線）
３ｂ      巻線パターン（２次巻線）
２０        トランス部（トランス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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