(57)【要約】【課題】クロスフィンチューブ式熱交換器において、大型化することなく、効果的に熱交換効率を向上させることを可能とした多段クロスフィンチューブ式熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換流体の流通方向に対して直角方向に互いに平行に且つ一定距離を隔てて配される多数枚のフィン１２を順次貫通するように伝熱管１４が配設されて構成された２つのクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂを、熱交換流体の流通方向に対して所定距離を隔てて平行に配列すると共に、それらクロスフィンチューブ１６ａを構成するフィン１２とクロスフィンチューブ１６ｂを構成するフィン１２とが、互いに直交するように配置して、熱交換器１０を構成した。【選択図】図１
2010243067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換流体の流通方向に対して直角な方向において互いに平行に且つ一定距離を隔てて配される多数枚のフィンからなるフィン群の複数が、該熱交換流体の流通方向に互いに一定距離を隔てて平行に配列されると共に、それら複数のフィン群をそれぞれ貫通するように伝熱管が配設されてなる構造の多段クロスフィンチューブ式熱交換器にして、
前記複数のフィン群を、隣り合うフィン群間において、一方のフィン群のフィンと他方のフィン群のフィンとが互いに交差して位置するように、多段に配列せしめたことを特徴とする多段クロスフィンチューブ式熱交換器。
【請求項２】
ヒートポンプ式空気調和機の室外機用として用いられる、請求項１に記載の多段クロスフィンチューブ式熱交換器。
【請求項３】
ヒートポンプ式給湯機の蒸発器用として用いられる、請求項１に記載の多段クロスフィンチューブ式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気等の熱交換流体と冷媒との間で熱交換が行われる熱交換器に係り、特に、ヒートポンプ式空気調和機の室外機用や、ヒートポンプ式空気調和機の蒸発器用として好適に用いられるクロスフィンチューブ式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和機用の熱交換器として、また、炭酸ガス冷媒を使用したヒートポンプ式給湯器の蒸発器として、主に、クロスフィンチューブ式熱交換器が用いられている。このクロスフィンチューブ式熱交換器は、複数のフィンに対して、複数の伝熱管を垂直方向に差し込み、それらの伝熱管を拡管することによって、フィンと伝熱管とを接合させてなる構造とされている。そして、所定の冷媒を伝熱管内に流通させる一方、伝熱管に対して直角な方向に、フィンに沿って空気が流れるようにすることによって、冷媒と空気との間で熱交換が行われるようになっている。
【０００３】
また、そのようなクロスフィンチューブ式熱交換器は、一般的に、アルミニウム若しくはアルミニウム合金製のフィンと、銅若しくは銅合金製の伝熱管にて構成され、１枚のフィンに複数の伝熱管を挿通させた構造とされている。そして、空気調和機の室外熱交換器やヒートポンプ式給湯器の蒸発器として用いられる熱交換器として、平板状や、平板を折り曲げた形状とされたクロスフィンチューブ式熱交換器が、好適に用いられており、例えば、特開２００８−１１１６２２号公報（特許文献１）の図３や、特開２００６−２００８７４（特許文献２）の図２において、空気調和機の室外熱交換器として、平板をＬ字状に折り曲げた形状とされたクロスフィンチューブ式熱交換器が、明らかにされている。
【０００４】
そして、それら特許文献１，２にて明らかにされているクロスフィンチューブ式熱交換器にあっては、熱交換器を構成するクロスフィンチューブが、空気流の方向に対して２段に配置された構成とされており、例えば、特許文献１の熱交換器にあっては、風上に位置する風上熱交換器部１Ａと、この風上熱交換器部１Ａとは分離した形態において、近接して配され、風下に位置する風下熱交換器部１Ｂとからなる、２つのフィンチューブ形の熱交換器にて、構成されている。
【０００５】
このように、２段目のクロスフィンチューブを設けることによって、高温側となる伝熱管が貫通せしめられるフィンと低温側の伝熱管が貫通せしめられるフィンとを分割することで、高温側の伝熱管を流通する冷媒の熱が、低温側の伝熱管を流通する冷媒へ、フィンを介して移動するという問題、即ち、本来ならフィンから放熱されるべき熱が再び熱交換サイクル内に戻ってしまうという問題が発生せず、１段目のクロスフィンチューブと２段目のクロスフィンチューブとの間の断熱効果が有効に発揮されて、熱交換性能をある程度向上させることが出来ることとなったのであるが、２段目のクロスフィンチューブにおいては、１段目のクロスフィンチューブと比較して有効な前縁効果を得ることが出来ず、その為、熱交換性能を充分に向上させるものではなかった。
【０００６】
ここで、この前縁効果とは、熱交換流体（空気）の流れ内に平板を置いたときに、平板の前縁部分では境界層の厚さが薄くなる一方、下流に行くにしたがって厚くなるところから、平板の前縁部分において熱伝達率が良好となるため、この性質を利用して、平板の前縁部を熱伝達部として積極的に用いることにより実現出来る効果のことである。即ち、フィン面に生成した温度境界層を薄くすることによって、フィンにおける熱伝達率を促進する効果的な方法である。
【０００７】
そして、それら特許文献１，２にて明らかにされているクロスフィンチューブ式熱交換器におけるクロスフィンチューブの配置にあっては、２段目のクロスフィンチューブのフィン先端と１段目のクロスフィンチューブのフィン後端との位置関係が必ずしも一定ではなく、その為、熱交換流体（空気）がフィンに直接に吹き付けられる１段目のクロスフィンチューブと比較して、２段目のクロスフィンチューブにおけるフィンの前縁効果は殆ど期待できないものとなってしまい、効果的な熱交換性能の向上効果を得られないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１１１６２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２００８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、クロスフィンチューブ式熱交換器、特に、空気調和機用の室外熱交換器やヒートポンプ式給湯器の蒸発器用のクロスフィンチューブ式熱交換器において、大型化することなく、効果的に熱交換効率を向上させることを可能とした多段クロスフィンチューブ式熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、熱交換流体の流通方向に対して直角な方向において互いに平行に且つ一定距離を隔てて配される多数枚のフィンからなるフィン群の複数が、該熱交換流体の流通方向に互いに一定距離を隔てて平行に配列されると共に、それら複数のフィン群をそれぞれ貫通するように伝熱管が配設されてなる構造の多段クロスフィンチューブ式熱交換器にして、前記複数のフィン群を、隣り合うフィン群間において、一方のフィン群のフィンと他方のフィン群のフィンとが互いに交差して位置するように、多段に配列せしめたことを特徴とする多段クロスフィンチューブ式熱交換器を、その要旨とするものである。
【００１１】
なお、このような本発明に従う多段クロスフィンチューブ式熱交換器の望ましい態様の一つによれば、ヒートポンプ式空気調和機の室外機用として用いられることとなり、更に別の望ましい態様の一つにあっては、ヒートポンプ式給湯機の蒸発器用として用いられることとなる。
【発明の効果】
【００１２】
従って、このような本発明に従う構成とされた多段クロスフィンチューブ式熱交換器によれば、熱交換流体の流通方向に多段に配置されたクロスフィンチューブのフィン群が、隣り合うフィン群間において、一方のフィン群のフィンと他方のフィン群のフィンとが互いに交差するように配置されているところから、熱交換流体の流通方向の下流側に配置されたフィン群においても、フィンの前縁部に効果的に熱交換流体を当てて、有効な前縁効果を得ることが可能となったのであり、以て、熱交換器全体としての熱交換性能を有利に向上することが出来るのである。
【００１３】
また、隣り合うフィン群間において、一方のフィン群のフィンと他方のフィン群のフィンとが互いに交差しているため、熱交換流体の流通方向の上流側のフィン表面で形成された温度・速度境界層が、下流側のフィン前縁部で分断・更新される一方、上流側のフィン前縁部で分断・更新された温度・速度境界層が、下流側のフィン表面において合体されることとなる。即ち、熱交換流体に捩れ効果（攪乱効果）が生じ、より伝熱が促進されることによって、更に熱交換効率を効果的に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従う多段クロスフィンチューブ式熱交換器の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示される多段クロスフィンチューブ式熱交換器の一部を拡大して示す説明図である。
【図３】図１に示される多段クロスフィンチューブ式熱交換器における、熱交換流体の流通する様子をイメージ的に示す説明図であって、（ａ）は、上下方向（図１におけるｚ方向）におけるイメージを示し、（ｂ）は、水平方向（図１におけるｙ方向）のイメージを示している。
【図４】本発明に従う多段クロスフィンチューブ式熱交換器の形状の別の例を示す説明図である。
【図５】比較例として用いた従来の構成の２段のクロスフィンチューブ式熱交換器を、図２と同様に一部分を拡大した形態において示す、斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１６】
先ず、図１には、本発明に従う多段クロスフィンチューブ式熱交換器の一実施形態が、斜視図の形態において示されている。そこにおいて、熱交換器１０は、熱交換流体の流通方向（図中、ｘ方向）に対して直角方向に互いに平行に且つ一定距離を隔てて配される多数枚のフィン１２からなるフィン群に、かかるフィン１２に設けられた取付孔を順次貫通するように伝熱管１４が組み付けられてなる、２つのクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂにて構成され、２段のクロスフィンチューブ式熱交換器を与えている。そして、そこでは、それら２つのクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂは、熱交換流体の流通方向に対して所定距離を隔てて平行に配列されると共に、それらクロスフィンチューブ１６ａを構成するフィン１２とクロスフィンチューブ１６ｂを構成するフィン１２とが、フィン面が互いに直交するように配置されて、目的とする２段のクロスフィンチューブ式熱交換器として、構成されているのである。
【００１７】
より詳細には、クロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂを構成するフィン１２は、それぞれ、従来のクロスフィンチューブ式熱交換器と同様に、アルミニウム若しくはその合金等の所定の金属材料にて形成された、矩形形状を呈する薄肉の板状フィンとされ、その複数枚が、図１の一部を拡大した図２にも示されるように、熱交換流体である空気の流通方向（図１や図２においてｘ方向）に対して直角方向（図１や図２においてｙ、ｚ方向）に、所定のフィンピッチ（フィン間隔：Ｐ1，Ｐ2）をもって互いに平行に配列されて、それぞれフィン群を形成している。
【００１８】
一方、伝熱管１４は、熱交換器１０に要求される伝熱性能等に応じて、アルミニウムや銅又はそれらの合金等の中から適宜に選択された、所定の金属材質にて構成される、内面溝付伝熱管等の公知のものであって、ここでは、そのような伝熱管１４は、例えば、直線部分とヘアピン曲げ部分を有した、Ｕ字形状において用いられている。
【００１９】
そして、そのようなフィン１２と伝熱管１４とが、公知の手法に従って組み付けられて、一体化されている。即ち、複数枚のフィン１２を、かかるフィン１２に形成された複数の取付孔のそれぞれを一致させた状態で、互いに平行に且つ所定のフィン間隔（フィンピッチ：Ｐ1，Ｐ2）を隔てて配列して、その一致された取付孔内に、伝熱管１４のＵ字形状の直線部分を挿入せしめた後、従来と同様にして、伝熱管１４の拡管加工を行うことによって、かかる伝熱管１４と複数枚のフィン１２からなるフィン群とが固着せしめられてなるクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂが、形成されている。
【００２０】
なお、そのようなクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂの、フィン１２に固着せしめられた伝熱管１４の開口した端部同士は、ここでは図示されてはいないが、通常のクロスフィンチューブ形熱交換器と同様にして、Ｕ字形状を呈するＵベンド管を用いて接続されていることによって、複数枚のフィン１２からなるフィン群を、伝熱管１４が蛇行形態をもって順次貫通する形態のクロスフィンチューブとして、構成されている。
【００２１】
そして、そのような２つのクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂが、一方のクロスフィンチューブのフィン１２と他方のクロスフィンチューブのフィン１２とが互いに直交するような配置形態において、熱交換流体の流通方向に所定間隔を隔てて互いに平行に配置されると共に、冷却媒体が一方のクロスフィンチューブ１６の伝熱管１４内を順次通過した後に、他方のクロスフィンチューブ１６の伝熱管１４内を順次通過するように、それぞれのクロスフィンチューブ１６（１６ａ，１６ｂ）の伝熱管１４が連結され、以て、多段クロスフィンチューブ式熱交換器１０として、構成されているのである。
【００２２】
なお、このような構成とされた多段クロスフィンチューブ式熱交換器１０においては、フィン１２の厚さとしては、熱交換器１０の大きさや熱交換性能に応じて種々選択されるものであるが、望ましくは、０．１ｍｍ程度とされることとなる。また、隣り合うフィン１２，１２の間の間隔（ピッチ：Ｐ1，Ｐ2）にあっても、熱交換器の所望の伝熱性能等に応じて適宜に決定されるのであるが、一般に１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の間隔とされ、望ましくは、１．２ｍｍ程度とされることとなる。更に、熱交換流体の流通方向に多段に配列されるクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂのフィン群間の相互の間隔も、一般に０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の間隔とされ、望ましくは、１．０ｍｍ程度とされることとなる。
【００２３】
従って、このような本発明に従う構成とされた熱交換器１０によれば、熱交換流体である空気の流通方向に対して、ここでは、２段に配列されたクロスフィンチューブ１６ａのフィン１２とクロスフィンチューブ１６ｂのフィン１２とが、互いに直交する配置とされているところから、気流の下流側となるクロスフィンチューブ１６ｂにおいても、そのフィン１２の前縁部に、効果的に熱交換流体である空気を当てて、有効な前縁効果を得ることが可能となるのであって、その結果、熱交換器１０の熱交換性能を有利に向上することが出来ることとなるのである。
【００２４】
また、そのように、クロスフィンチューブ１６ａのフィン１２とクロスフィンチューブ１６ｂのフィン１２とが直交していることによって、熱交換流体に捩れ効果（攪乱効果）が生じ、より伝熱が促進されて、更なる熱交換効率の向上効果が発揮されることとなる。即ち、図１に示した熱交換器１０の側面（図１においてｘｚ平面）イメージを示す図３（ａ）に示されるように、上流側のクロスフィンチューブ１６ａのフィン１２の表面で形成された温度・速度境界層が、下流側のクロスフィンチューブ１６ｂのフィン１２の前縁部で分断・更新される一方、図１に示した熱交換器１０の上面（図１においてｘｙ平面）イメージを示す図３（ｂ）に示されるように、上流側のフィン１２の前縁部で分断・更新された温度・速度境界層が、下流側のフィン１２の表面において合体されるため、熱交換流体への攪乱効果が発揮され、以て、熱交換器１０の熱交換性能が向上されるのである。
【００２５】
さらに、このように、多段クロスフィンチューブ式である熱交換器１０の熱交換効率を効果的に向上することが可能となるところから、従来の構成とされた多段のクロスフィンチューブ式熱交換器と同じ熱交換性能を維持しつつ、熱交換器の大きさをよりコンパクト化することが出来るのである。そして、このような多段クロスフィンチューブ式の熱交換器１０は、ヒートポンプ式空気調和機の室外機用として、或いはヒートポンプ式給湯機の蒸発器用として、より好適に用いられることとなる。
【００２６】
以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それらは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００２７】
例えば、前述の実施形態においては、平板状のクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂが熱交換流体の流通方向に対して２段に配列された形態の、多段クロスフィンチューブ式熱交換器１０を例示したが、そのようなクロスフィンチューブ１６の配列段数は２段に限られるものではなく、３段あるいはそれ以上の段数となるようにクロスフィンチューブを配列した多段クロスフィンチューブ式熱熱交換器とすることも可能である。
【００２８】
また、前述の実施形態においては、１段目のクロスフィンチューブ１６ａのフィン１２と、２段目のクロスフィンチューブ１６ｂのフィン１２とが、互いに直交するような配置とされていたが、互いのフィン１２，１２の交差する角度は、９０°でなくてもよい。なお、そのような交差角度は、熱交換器１０の形状やクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂの配置等に応じて、適宜に決定されることとなるが、２段目以降のクロスフィンチューブにおける前縁効果を効果的に発揮するためにも、望ましくは、４５〜１３５°程度の範囲の角度とされることとなる。
【００２９】
さらに、熱交換器１０の形状は、前述の実施形態に示した平板状のものの他にも、例えば、図４（ａ）に示される如く、平板をＬ字形状に折り曲げた形状の熱交換器３０とすることも可能である。このようなＬ字状に折り曲げた形状のクロスフィンチューブは、例えば、一旦、平板状に形成したクロスフィンチューブに曲げ加工を施すことによって、Ｌ字形状に成形して、製作することも可能であるが、図４（ａ）に示される熱交換器３０の２段目のクロスフィンチューブ３４のように、フィンの長さ方向をＬ字形状に折り曲げるような加工は難しい。従って、このような場合にあっては、予め、Ｌ字形状に切断したフィン１２に対して伝熱管１４を組み付けて、目的とするＬ字形状のクロスフィンチューブ３４を形成したり、或いは、図４（ｂ）に示される如く、Ｌ字状に折り曲げた形状のクロスフィンチューブ３２と、２つの分割された平板状のクロスフィンチューブ３６，３８を用いて、熱交換器４０を構成することも可能である。
【００３０】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の代表的な実施例の一つを示し、本発明の特徴を更に明確にすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。
【００３２】
先ず、本発明に従う構造の多段クロスフィンチューブ式熱交換器を構成するために用いる伝熱管として、りん脱酸銅（ＪＩＳ  Ｈ３３００  Ｃ１２２０）からなる、外径：６．３５ｍｍ、底肉厚：０．２３ｍｍの内面溝付管を用意し、これにヘアピン曲げ加工を施して、Ｕ字形状となるように形成した。一方、フィン材料としては、板厚：０．０９ｍｍの、純アルミニウム（ＪＩＳ  Ａ１０５０）の板材を準備し、それを所定のフィン寸法に切断すると共に、その幅方向の略中央部位に、伝熱管が挿通される取付孔を、所定間隔を隔てて複数箇所形成したものを用意した。
【００３３】
このように用意された伝熱管とフィン材料を用いて、先ず、フィン材料の複数を、それぞれのフィン材料の貫通孔が一致した状態下において、所定間隔を隔てて平行に位置するように配列し、そしてその貫通孔にＵ字形状とした伝熱管の直線部分が順次貫通するように挿通させた後に、伝熱管を拡管して、伝熱管とフィンを一体化させた。このように、それぞれの取付孔に伝熱管を挿通し、拡管を行いフィンと一体化した後に、それら伝熱管の近接した開口端部を、所定のＵベンド管で連結して、平板形状のクロスフィンチューブを形成した。
【００３４】
そして、このように形成された平板状のクロスフィンチューブの２つを、それぞれのフィンが互いに直交する位置において、所定間隔を隔てて平行に配置して、図１に示される如き形状の２段のクロスフィンチューブ式熱交換器（１０）を製作し、これを、実施例１とした。
【００３５】
なお、それぞれのクロスフィンチューブ（１６ａ，１６ｂ）を構成するフィンの大きさは、幅（Ｗ）：２４ｍｍ、長さ（Ｌ）：２８７ｍｍとし、フィン１枚当たりの伝熱管本数は、どちらも１６本とし、伝熱管の間隔（ピッチ：Ｐ3，Ｐ4）は、１８ｍｍとした。更に、一つのクロスフィンチューブあたりのフィン枚数は、どちらも２０５枚とし、フィンピッチ（Ｐ1，Ｐ2）はどちらも１．４ｍｍとした。また、１段目のクロスフィンチューブ（１６ａ）と２段目のクロスフィンチューブ（１６ｂ）の間隔：ａは１．０ｍｍとし、熱交換器全体の大きさは、長さはフィン長さと同じ２８７ｍｍ、高さは２８７ｍｍ、幅はフィン幅の２倍とクロスフィンチューブ同士の間隔を合計した４９ｍｍとした。
【００３６】
一方、比較例として、実施例１と同様な伝熱管とフィン材料を用意し、実施例１と同様の製作方法によって、図５に示される如き、１段目と２段目のクロスフィンチューブのフィンの配列方向が同一の、クロスフィンチューブ式熱交換器（５０）を製作し、これを比較例１とした。かかる比較例１の熱交換器における、フィンの形状や大きさ、伝熱管の太さやフィン１枚当たりの伝熱管の本数やピッチ、またフィン群としたときのフィン枚数やフィンピッチ、及びクロスフィンチューブ同士の間隔、そして熱交換器の幅や長さや高さは、実施例１の熱交換器と同じ値となるようにした。
【００３７】
そして、このように準備されたそれぞれのクロスフィンチューブ式熱交換器において、熱交換流体として空気を用い、その空気側を、乾球温度：３５℃、湿球温度：２４℃、前面風速：０．５ｍ〜２．０ｍ／ｓの条件とする一方、伝熱管内部を流通させる冷媒としてＲ４１０Ａを用い、その冷媒側を、飽和温度４０℃、冷媒入口加熱度１５Ｋ、冷媒出口加熱度５Ｋの条件として、熱交換試験を行い、それぞれの熱交換性能を測定した。
【００３８】
その結果、実施例１の熱交換器においては、比較例１の熱交換器に比して、１．３倍の熱交換性能を達成することが確認された。
【符号の説明】
【００３９】
１０  熱交換器
１２  フィン
１４  伝熱管
１６ａ，１６ｂ  クロスフィンチューブ
【図１】
2010243067.tif 000003
【図２】
2010243067.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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