(57)【要約】【課題】清掃に係る手間を減らすことができ、水中のスケールを排出する機構が簡単で、かつ、使い勝手が良好な蒸気発生装置を提供する。【解決手段】蒸気発生部１０１は、水溜部１０５と、水溜部１０５に溜まった水を排水する排水弁１１７とを有する。給水タンク１０２は連結部１２２によって蒸気発生部１０１に着脱可能となっている。着脱連動レバー１２７は、蒸気発生部１０１と給水タンク１０２とが連結された際には、水溜部１０５に溜まった水が排水されないように、かつ、蒸気発生部１０１と給水タンク１０２との連結が解除された際には、水溜部１０５に溜まった水が排水されるように、排水弁１１７を操作する。液晶表示部は、水加熱ヒータ１０３の加熱で蒸気を発生させた後に、つゆ受け９が取り外されなかった回数が予め設定された回数になったときに、つゆ受け９内の水の廃棄を促す報知をユーザに行う。【選択図】図２
2010038407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溜部と、上記水溜部に溜まった水を排水する排水部とを有する蒸気発生部と、
上記蒸気発生部の上記水溜部に供給する水が入る給水タンクと、
上記水溜部に溜まった水を加熱して蒸発させる加熱部と、
上記蒸気発生部と上記給水タンクとを着脱可能に連結する連結部と、
上記蒸気発生部と上記給水タンクとの着脱に連動する連動部と、
上記蒸気発生部の上記排水部により排水された水を受ける着脱可能な排水タンクと、
上記排水タンクの着脱を検知する着脱検知部と、
上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後に、上記排水タンクが取り外されなかった回数を記憶する記憶部と、
上記排水タンクの情報をユーザに報知する報知部と
を備え、
上記連動部は、上記蒸気発生部と上記給水タンクとが連結された際に、上記水溜部に溜まった水が排水されないように、また、上記蒸気発生部と上記給水タンクとの連結が解除された際に、上記水溜部に溜まった水が排水されるように、上記排水部を操作し、
上記報知部は、上記記憶部に記憶された上記回数が予め設定された回数になったときに、上記排水タンク内の水の廃棄を促す報知をユーザに行うことを特徴とする蒸気発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の蒸気発生装置において、
上記記憶部に記憶された上記回数が予め設定された回数になったときに、上記加熱部に水の加熱を行わせない制御を行う制御部を備えたことを特徴とする蒸気発生装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蒸気発生装置において、
上記蒸気発生部の上記排水部により排水された水を上記排水タンクに案内すると共に、その水を上記排水タンクに向けて吐出する吐出口を有する排水経路と、
上記排水経路に設けられ、上記吐出口を開閉する開閉弁と
を備え、
上記開閉弁は、上記排水タンクの装着に応じて上記吐出口を開放し、また、上記排水タンクの取り外しに応じて上記吐出口を閉鎖することを特徴とする蒸気発生装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の蒸気発生装置を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気発生装置と、熱風もしくは過熱水蒸気により被加熱物を加熱する加熱調理器とに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気発生装置は、水蒸気を利用した様々な用途に用いられている。例えば、加熱媒体の供給源としての食品加工や調理用途、屋内の加湿を行う空調用途、滅菌などの医療用途、部品の洗浄や発電用タービンの蒸気供給などの工業用途があげられる。
【０００３】
電気製品における蒸気発生装置としては、特開２００３−３４３８４４号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この蒸気発生装置（以下、「第１従来例の蒸気発生装置」と言う。）は、被加熱物を入れる加熱室内で蒸気を発生させる方式を採っている。より詳しくは、上記第１従来例の蒸気発生装置は、加熱室内に設置された蒸発皿を備え、蒸発皿を蒸発皿加熱ヒータで加熱し、蒸発皿に溜まった水を蒸気に変えている。
【０００４】
特開２００５−２６５３７８号公報には、上記第１従来例の蒸気発生装置とは異なる方式の蒸気発生装置が記載されている。この異なる方式の蒸気発生装置（以下、「第２従来例の蒸気発生装置」と言う。）は、加熱室外に設置されたポットを備え、ポット内の水を蒸気発生ヒータで直接加熱して蒸気を発生させる。
【０００５】
また、上記第２従来例の蒸気発生装置は、蒸気の生成に伴い、ポットの水位が所定レベルまで下がると、給水ポンプがポットに水を補給する。また、上記ポット内の水量が過剰であると、ポット内の水の一部が排水パイプを介して排水される。このとき、上記排水パイプに設けられた排水バルブが開放されるが、この排水バルブの開放は制御装置の指令を受けたモータが行う。
【０００６】
ところで、上記第１従来例の蒸気発生装置は、蒸発皿に溜めた水が完全に蒸発するまで、蒸発皿の加熱が継続することがある。このため、上記水が含んでいたカルシウムやマグネシウムなどがスケールとなって蒸発皿に固着してしまう。その結果、ユーザは蒸発皿の清掃を行わなければならず、清掃の手間が増えてしまうという問題がある。
【０００７】
上記第２従来例の蒸気発生装置では、ポット内で析出したスケールは、水と共にポット外に排出されるため、ポットに固着することはない。しかしながら、上記スケールを排出する機構は、排水バルブと、この排水バルブを駆動するモータと、このモータに指令を出す制御装置とで構成されるため、複雑になるという問題がある。
【０００８】
また、上記第２従来例の蒸気発生装置においては、使い勝手のさらなる向上が求められている。
【特許文献１】特開２００３−３４３８４４号公報
【特許文献２】特開２００５−２６５３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、清掃に係る手間を減らすことができ、水中のスケールを排出する機構が簡単で、かつ、使い勝手が良好な蒸気発生装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の課題は、そのような蒸気発生装置を備えた加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の蒸気発生装置は、
水溜部と、上記水溜部に溜まった水を排水する排水部とを有する蒸気発生部と、
上記蒸気発生部の上記水溜部に供給する水が入る給水タンクと、
上記水溜部に溜まった水を加熱して蒸発させる加熱部と、
上記蒸気発生部と上記給水タンクとを着脱可能に連結する連結部と、
上記蒸気発生部と上記給水タンクとの着脱に連動する連動部と、
上記蒸気発生部の上記排水部により排水された水を受ける着脱可能な排水タンクと、
上記排水タンクの着脱を検知する着脱検知部と、
上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後に、上記排水タンクが取り外されなかった回数を記憶する記憶部と、
上記排水タンクの情報をユーザに報知する報知部と
を備え、
上記連動部は、上記蒸気発生部と上記給水タンクとが連結された際に、上記水溜部に溜まった水が排水されないように、また、上記蒸気発生部と上記給水タンクとの連結が解除された際に、上記水溜部に溜まった水が排水されるように、上記排水部を操作し、
上記報知部は、上記記憶部に記憶された上記回数が予め設定された回数になったときに、上記排水タンク内の水の廃棄を促す報知をユーザに行うことを特徴としている。
【００１２】
上記構成の蒸気発生装置によれば、上記蒸気発生部と給水タンクとの連結が解除されると、連動部が排水部を操作し、水溜部に溜まった水が排水される。これにより、上記蒸気発生部の水溜部で析出したスケールは水と共に水溜部外に排出されるので、水溜部へのスケールの固着を防ぐことができる。その結果、上記水溜部からスケールを剥がす清掃の回数が減り、清掃の手間を低減できる。
【００１３】
また、上記スケールの排出は、例えば制御装置を用いなくても、連動部および排水部で行える。したがって、上記スケールを排出する機構を簡単にできる。
【００１４】
また、上記蒸気発生部と給水タンクとが連結されると、水溜部に溜まった水が排水されなくなる。これにより、上記水溜部に水を確実に溜め、その水を加熱部で加熱できる。したがって、上記水溜部に溜まっていない状態で加熱部の加熱が行われるのを防ぐことができる。
【００１５】
ところで、上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後、ユーザは給水タンクを取り出し、給水タンクに水を給水して、再び、給水タンクを装着する。このとき、上記蒸気発生部と給水タンクとの連結が解除されるため、排水部から排水された水が排水タンク内に溜まる。そして、上記解除が繰り返された場合、排水タンク内の水の廃棄を行わないと、排水タンク内の水位が上昇し、ついには、排水タンクから水が溢れてしまう。
【００１６】
そこで、上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後に、排水タンクが取り外されなかった回数を記憶部に記憶させ、その回数が予め設定された回数になったときに、報知部は、排水タンク内の水の廃棄を促す報知をユーザに行う。これにより、ユーザは、排水タンクから水が溢れる危険があることを知ることができる。
【００１７】
このように、ユーザは排水タンク内の水位を目視で確認しなくても、排水タンク内の水の廃棄時期を知ることができ、使い勝手が良好である。
【００１８】
一実施形態の蒸気発生装置は、
上記記憶部に記憶された上記回数が予め設定された回数になったときに、上記加熱部による水の加熱を禁止する制御を行う制御部を備える。
【００１９】
上記実施形態の蒸気発生装置によれば、上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後に、排水タンクが取り外されなかった回数が予め設定された回数になったときに、制御部は、加熱部による水の加熱を禁止する制御を行うので、排水タンクが水を収容できない状態で、加熱部が水を加熱するのを防ぐことができる。
【００２０】
一実施形態の蒸気発生装置は、
上記蒸気発生部の上記排水部により排水された水を上記排水タンクに案内すると共に、その水を上記排水タンクに向けて吐出する吐出口を有する排水経路と、
上記排水経路に設けられ、上記吐出口を開閉する開閉弁と
を備え、
上記開閉弁は、上記排水タンクの装着に応じて上記吐出口を開放し、また、上記排水タンクの取り外しに応じて上記吐出口を閉鎖する。
【００２１】
上記実施形態の蒸気発生装置によれば、上記排水タンクの装着によって、開閉弁が吐出口を開放するので、排水タンクの装着だけで、水溜部の排水準備が整う。
【００２２】
また、仮に、上記排水経路に水が残っている状態で、排水タンクの取り外しが行われても、排水タンクの取り外しによって、開閉弁が吐出口を閉鎖するので、排水経路の残水が排水経路外に出るのを防ぐことができる。
【００２３】
本発明の加熱調理器は、
本発明の蒸気発生装置を備えたことを特徴としている。
【００２４】
上記構成の加熱調理器によれば、上記蒸気発生装置を備えているので、メンテナンスの負担を低減でき、簡単に製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の蒸気発生装置によれば、連動部が、蒸気発生部と給水タンクとの連結が解除された際に、水溜部に溜まった水が排水されるように、排水部を操作することによって、蒸気発生部と給水タンクとの連結を解除すれば、蒸気発生部の水溜部で析出したスケールは水と共に水溜部外に排出されるので、水溜部へのスケールの固着を防ぐことができる。その結果、上記水溜部からスケールを剥がす清掃の回数が減り、清掃の手間を低減できる。
【００２６】
また、上記連動部および排水部でスケールの排出を行えるので、スケールを排出する機構を簡単にできる。
【００２７】
また、上記連動部が、蒸気発生部と給水タンクとが連結された際に、水溜部に溜まった水が排水されないように、排水部を操作することによって、蒸気発生部と給水タンクとが連結されると、水溜部に溜まった水が排水されなくなるので、水溜部に水を確実に溜め、その水を加熱部で加熱できる。したがって、上記加熱部のいわゆる空だきが起こらないようにすることができる。
【００２８】
また、上記加熱部の加熱で蒸気を発生させた後に、排水タンクが取り外されなかった回数を記憶部に記憶させ、その回数が予め設定された回数になったときに、報知部は、排水タンク内の水の廃棄を促す報知をユーザに行うので、ユーザは排水タンク内の水位を目視確認しなくても、排水タンク内の水の廃棄時期を知ることができ、使い勝手を向上させることができる。
【００２９】
本発明の加熱調理器によれば、上記蒸気発生装置を備えているので、メンテナンスの負担を低減でき、簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の蒸気発生装置および加熱調理器を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３１】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態の加熱調理器の概略構成図である。
【００３２】
上記加熱調理器は、本体ケーシング１と、本体ケーシング１内に設けられた調理室２と、蒸気を発生させる蒸気発生装置３と、蒸気発生装置３からの蒸気を加熱して過熱蒸気にする蒸気加熱ヒータ４と、蒸気発生装置３や蒸気加熱ヒータ４などの動作を制御する制御装置５とを具備している。ここで、上記過熱蒸気とは、１００℃以上の過熱状態にまで加熱された蒸気を意味する。なお、制御装置は制御部の一例である。
【００３３】
上記本体ケーシング１の正面には扉（図示せず）を回動自在に取り付けている。この扉は下端側の辺を略中心に回動する。
【００３４】
上記調理室２は、上記扉で開閉される開口部を正面側に有する。また、調理室２の側面、底面および天面はステンレス鋼板からなっている。ユーザは、その開口部を通して、調理室２に被加熱物７を入れたり、調理室２から被加熱物７を出したりする。また、調理室２の周囲には断熱材（図示せず）を配置して、調理室２内と外部とを断熱している。
【００３５】
また、上記調理室２内には、調理室２の底面から所定の間隔をあけてステンレス製のトレイ６が置かれている。トレイ６は、調理室２の左右の側壁に設けられた下受け棚１１により支持されている。そして、トレイ６上には、ステンレス鋼線で形成した格子状の調理網９８が載置され、その調理網９８の略中央に被加熱物７が置かれる。こうして、被加熱物７は、調理室２の底面から間隔をあけた状態で調理室２内に収容されている。
【００３６】
また、上記調理室２の左右の側壁には、下受け棚１１よりも上側に位置する中受け棚１２と、中受け棚１２よりも上側に位置する上受け棚１３とが設けられている。中受け棚１２および上受け棚１３にも、下受け棚１１と同様に、トレイ６の支持が可能である。これにより、ユーザは、トレイ６の支持を下受け棚１１から中受け棚１２または上受け棚１３に変更して、調理室２内における被加熱物７の上下方向の位置を変更できる。
【００３７】
上記蒸気発生装置３は、水溜部１０５を有する蒸気発生部１０１と、水溜部１０５に供給する水が入る給水タンク１０２と、水溜部１０５に設置され、水溜部１０５に溜まった水を加熱して蒸発させる水加熱ヒータ１０３と、蒸気発生部１０１の水溜部１０５に溜まった水に浮かべられたフロート１０４とを備えている。水加熱ヒータ１０３はシーズヒータを渦巻状に巻いたものである。また、フロート１０４は中空で密閉構造を有するものである。なお、水加熱ヒータ１０３は加熱部の一例である。
【００３８】
また、上記蒸気発生装置３は、図１には図示していないが、蒸気発生部１０１と給水タンク１０２との着脱に連動する着脱連動レバー１２７（図３参照）も備えている。なお、着脱連動レバー１２７は連動部の一例である。
【００３９】
上記給水タンク１０２は、調理室２の側方に設けられた給水タンク収納室１２６（図３参照）内に挿入されている。また、連結部１２２が給水タンク１０２と蒸気発生部１０１とを着脱可能に連結している。また、給水タンク１０２は、正面側から本体ケーシング１外に取り出せるようになっている。
【００４０】
上記蒸気発生部１０１の底部には排水弁１１７が取り付けられ、この排水弁１１７に排水経路１４の一方の端部が接続されている。排水経路１４の他方の端部はつゆ受け９上に位置している。つゆ受け９は、本体ケーシング１に着脱可能となっており、正面側から本体ケーシング１外に取り出せる。なお、つゆ受け９は排水タンクの一例である。また、排水弁１１７は排水部の一例である。
【００４１】
また、上記調理室２の一方の側面においては、上受け棚１３と中受け棚１２との間に循環吸気口１５が設けられている。そして、調理室２の上面には、蒸気加熱ヒータ４に対向するように第１噴出口１６が設けられている。さらに、調理室２の他方の側面には第２，第３噴出口１７，１８が設けられている。第２噴出口１７は上受け棚１３と中受け棚１２との間に位置している。一方、第３噴出口１８は中受け棚１２と下受け棚１１との間に位置している。このような循環吸気口１５、第１噴出口１６、第２噴出口１７および第３噴出口１８により、調理室２内の空間と循環経路８内の空間とが互いに連通している。
【００４２】
上記循環経路８は調理室２外に設けられている。また、循環経路８は、一端が循環吸気口１５に接続されている共に、他端が第２噴出口１７および第３噴出口１８に接続されている。そして、循環経路８内には循環ファン１９および蒸気加熱ヒータ４が設置されており、蒸気加熱ヒータ４の位置は循環ファン１９よりも下流側の位置となっている。つまり、循環ファン１９は、循環吸気口１５から調理室２内の蒸気を吸い込み、蒸気加熱ヒータ４に向けて吹き出す。蒸気加熱ヒータ４で加熱された蒸気は、調理室２の上面の第１噴出口１６と、調理室２の他方の側面の第２，第３噴出口１７，１８とから、調理室２内に向かって噴出する。
【００４３】
また、上記循環経路８の循環吸気口１５近傍の部分は、蒸気放出経路２０を介して蒸気発生部１０１に接続されている。これにより、蒸気発生部１０１で発生した蒸気は、蒸気放出経路２０を流れて循環経路８に入り、循環吸気口１５から吸い込んだ蒸気と合流して蒸気加熱ヒータ４へ向かって流れる。
【００４４】
また、上記調理室２内の余剰な蒸気は、第１，第２排気口２１，２２から調理室２外に流れ出る。第１排気口２１には排気経路２３の一端が接続されている。排気経路２３の他端部はエジェクタ２４を形成している。また、第１排気口２１は排気ダンパ２５で開閉自在となっている。一方、第２排気口２２には排気チューブ２６の一端が接続されている。排気チューブ２６の他端は排気経路２３に接続されているので、排気チューブ２６内の蒸気は、排気経路２３内の蒸気と合流して、エジェクタ２４から本体ケーシング１外に排出される。このとき、エジェクタ２４から本体ケーシング１外へ向かう蒸気は、希釈空気経路２７および吸込ダクト２８からの空気と混ざって希釈される。
【００４５】
上記希釈空気経路２７は、一端がエジェクタ２４内に挿入されていると共に、他端がファンケーシング２９に接続さている。このファンケーシング２９内の排気希釈ファン３０からエジェクタ２４に空気が送られる。また、ファンケーシング２９は給気経路３１を介して給気口３２に接続されている。給気口３２には給気ダンパ３３を設け、給気口３２を給気ダンパ３３で開閉できるようになっている。
【００４６】
図２は上記加熱調理器の制御ブロック図である。
【００４７】
上記制御装置５は、ＣＰＵ（中央処理装置）３４、メモリ部３５および入出回路などを含んでいる。ＣＰＵ３４は、メモリ部３５に記憶されている命令を取り出して実行したり、各種入力機器から入力されるデータに対し、二進加算、論理演算、増減、比較などの演算を行う。なお、メモリ部３５は記憶部の一例である。
【００４８】
また、上記制御装置５には、蒸気加熱ヒータ４、循環ファン１９、排気ダンパ２５、給気ダンパ３３、排気希釈ファン３０、液晶表示部３６、キー入力部３７、水加熱ヒータ１０３、水溜水位センサ１２３、バッファ水位センサ１２４、給水タンク検知スイッチ１４８およびつゆ受け検知スイッチ１４９が接続されている。液晶表示部３６およびキー入力部３７は、調理室２の開口部を開閉する扉の片側に設けられている。なお、液晶表示部３６は報知部の一例である。また、つゆ受け検知スイッチ１４９は着脱検知部の一例である。
【００４９】
上記メモリ部３５には、蒸気加熱ヒータ４、循環ファン１９、排気ダンパ２５、給気ダンパ３３および排気希釈ファン３０などを制御するためのプログラムが記憶されている。また、メモリ部３５は、水溜水位センサ１２３、バッファ水位センサ１２４、給水タンク検知スイッチ１４８およびつゆ受け検知スイッチ１４９などから得た情報を記憶することができる。
【００５０】
図３は、上記蒸気発生装置３の模式断面図である。
【００５１】
上記蒸気発生部１０１の水溜部１０５は、水加熱ヒータ１０３が設置される浅部１１６と、フロート１０４が配置される深部１１５とを含んでいる。フロート１０４が配置される深部１１５は、水加熱ヒートが設置される浅部１１６よりも深く形成されている。また、フロート１０４が配置される深部１１５には、水溜部１０５の水を排水するための排水弁１１７が設けられている。
【００５２】
また、上記蒸気発生部１０１の水溜部１０５には金属製の収容ケース１１８が配置され、この収容ケース１１８に水加熱ヒータ１０３が収容されている。収容ケース１１８は、水加熱ヒータ１０３とフロート収容部１０７との間に位置する側部１１９と、この側部１１９の下端部に連なる底部１２０とを有している。底部１２０には貫通孔１２１が形成されている。これにより、収容ケース１１８内の水が貫通孔１２１から収容ケース１１８外に出たり、収容ケース１１８外の水が貫通孔１２１を通って収容ケース１１８内に入ったりすることができる。
【００５３】
また、上記蒸気発生部１０１の水溜部１０５の水位は水溜水位センサ１２３で検出される。水溜水位センサ１２３は、下端の位置が互いに異なる３本の電極棒を有して、水溜部１０５の複数の水位を検出できる。また、水溜水位センサ１２３の出力信号、つまり、水溜部１０５の水位を示す信号は、制御装置５に入力される。
【００５４】
また、上記蒸気発生部１０１は、給水タンク１０２の給水を水バッファ部１０６およびフロート収容部１０７を介して受ける。つまり、給水タンク１０２の水は、自重によって水バッファ部１０６内およびフロート収容部１０７内を順次流れた後、蒸気発生部１０１の水溜部１０５に溜まる。水バッファ部１０６内の空間とフロート収容部１０７内の空間とは、円板形状の仕切板１０８で仕切られている。そして、仕切板１０８には貫通孔１０９が形成され、水バッファ部１０６からフロート収容部１０７へ向かう水がその貫通孔１０９を通る。
【００５５】
上記給水タンク１０２は水バッファ部１０６へ水を供給するための給水口１３１を有する。また、給水タンク１０２は給水タンク収納室１２６に収容されている。この給水タンク収納室１２６には給水タンク検知スイッチ１４８が設けられている。
【００５６】
上記給水タンク検知スイッチ１４８は、給水タンク１０２の着脱を検出し、この着脱を示す信号を制御装置５へ出力する。そして、メモリ部３５が、給水タンク１０２の着脱状態および着脱回数を記憶する。
【００５７】
上記水バッファ部１０６は、給水タンク１０２からの水が流入し、この水を一時的に蓄えることが可能である。また、水バッファ部１０６は筒形状を有し、上端が密閉されている。また、水バッファ部１０６にはバッファ水位センサ１２４を設けて、制御装置５が水バッファ部１０６の水位を把握できるようにしている。バッファ水位センサ１２４は、下端の位置が互いに異なる３本の電極棒を有して、水バッファ部１０６の複数の水位を検出できる。
【００５８】
上記フロート収容部１０７は、水バッファ部１０６の下端に連なるように形成されている。また、フロート収容部１０７の形状は筒形状で、フロート収容部１０７の下端は開放している。また、フロート収容部１０７はフロート１０４を移動可能に収容している。また、フロート収容部１０７の側壁にはスリット孔１１０が形成されている。これにより、フロート収容部１０７内の空間と蒸気発生部１０１内の空間との間で空気が流通する。
【００５９】
上記着脱連動レバー１２７は、軸１２８に揺動自在に支持され、一方の端部が給水タンク１０２の底部に当接している。また、着脱連動レバー１２７の他方の端部には押圧部１２９が設けられている。着脱連動レバー１２７の一方の端部が給水タンク１０２の底部に当接している際、押圧部１２９は排水弁１１７との間に隙間を有している。また、コイルスプリング１３０が着脱連動レバー１２７の他方の端部を排水弁１１７側へ付勢している。
【００６０】
上記排水部により排水された水は、排水経路１４を流れてつゆ受け９に向かう。排水経路１４の下流側の端部には吐出口１４６が設けられている。また、排水経路１４には、吐出口１４６を開閉する開閉弁１５０が設けられている。
【００６１】
上記開閉弁１５０は、略円板形状の基部１５１と、この基部１５１から下方に向かって突出する略台形板形状の係合部１５２とを有し、軸１５３を中心に揺動自在になっている。係合部１５２は、つゆ受け９の装着に伴い、つゆ受け９の縁部に係合する。これにより、基部１５１が、排水経路１４の底部との間に隙間が生じる位置に保持される。
【００６２】
上記つゆ受け検知スイッチ１４９は、つゆ受け９の着脱を検知し、この着脱を示す信号を制御装置５へ出力する。制御装置５は、その信号に基づいて、液晶表示部３６を制御する。例えば、つゆ受け９が本体ケーシング１に装着されていない状態で、過熱蒸気を用いた調理が開始されると、制御装置５は、液晶表示部３６の表示でつゆ受け９の装着をユーザに促す。
【００６３】
図４は、上記給水口１３１および連結部１２２の模式断面図である。
【００６４】
上記給水口１３１は、断面略Ｔ字形状の開閉弁１３２で開閉されるようになっている。より詳しくは、開閉弁１３２は、給水口１３１の先端の開口孔１３３を開閉するため、図中左右方向に移動可能に給水口１３１に取り付けられている。また、開閉弁１３２のコイルスプリング１３４側の端部は、開口孔１３３の径より大きな径を有する円板形状となっている。そして、開閉弁１３２は、開口孔１３３に挿通される軸部を有する。この軸部の径は、開口孔１３３の径より小さく設定されている。また、給水口１３１内のコイルスプリング１３４が開閉弁１３２を連結部１２２側へ付勢している。
【００６５】
上記連結部１２２の内周面には環状溝１３５が設けられている。この環状溝１３５に装着されたＯリング１３６が、連結部１２２の内周面と給水口１３１の外周面との間をシールする。
【００６６】
また、上記連結部１２２内には押圧部１３７が設けられている。この押圧部１３７は、連結部１２２の内周面に連なる基部１３８と、この基部１３８から給水口１３１側に向かって突出する突起部１３９とを有している。その基部１３８には連通孔１４０が形成されている。また、突起部１３９は開閉弁１３２の連結部１２２側の端部に当接し、開口孔１３３を開放する。
【００６７】
上記給水口１３１が連結部１２２内に挿入されて、図３に示す状態になっていることにより、給水口１３１内の水は、図中矢印で示すように、開口孔１３３および連通孔１４０を通り、水バッファ部１０６へ向かって流れることができる。
【００６８】
図５は、上記仕切板１０８およびその周辺部の断面を拡大した模式図である。
【００６９】
上記フロート１０４は、略円柱形状の本体１２５と、本体１２５の上部（仕切板１０８側の端部）に形成された肩部１１１と、肩部１１１と隣り合うように形成された略半球形状の頭部１１２とを有する。肩部１１１は、フロート１０４が傾動すると、仕切板１０８のフロート１０４側の表面に当接する。また、頭部１１２が仕切板１０８の貫通孔１０９の壁面に当接すると、貫通孔１０９が閉じ、水バッファ部１０６内の水がフロート収容部１０７内に流入できなくなる。つまり、水バッファ部１０６からフロート収容部１０７への水の流入が禁止される。このとき、貫通孔１０９の壁面は略円錐面であるので、頭部１１２は貫通孔１０９の壁面に線接触する。
【００７０】
図６は、上記フロート収容部１０７を下方から見た模式図である。
【００７１】
上記フロート収容部１０７の内壁面には、９０°の位相間隔で４つのリブ１１３が形成されている。この４つのリブ１１３によって、フロート１０４が大きく傾動するのを防ぐことができる。なお、図３などの他の図面ではリブ１１３の図示を省略している。
【００７２】
図７は、上記排水弁１１７およびその近傍部の模式断面図である。
【００７３】
上記排水弁１１７は、図中左右方向に移動可能に略円筒形状の排水口１４１に取り付けられ、排水口１４１の開口孔１４２を開閉する。また、排水弁１１７は、コイルスプリング１４７が巻き付いた軸部１４３と、この軸部１４３の一端に連なる略円板形状の閉鎖部１４４と、その軸部１４３の他端に連なる略円板形状の抜止部１４５とを含んでいる。
【００７４】
上記閉鎖部１４４は排水口１４１の外径と略同じ径を有している。また、コイルスプリング１４７が閉鎖部１４４を排水口１４１に押し付けるように付勢している。これにより、閉鎖部１４４が開口孔１４２の周縁部に密着するので、開口孔１４２から水が漏れ出ないようにすることができる。
【００７５】
上記抜止部１４５の径は、排水口１４１の内径よりも小さく、軸部１４３の径より大きく設定されている。これにより、抜止部１４５は排水口１４１内を移動でき、コイルスプリング１４７が軸部１４３から抜けるのを防ぐことができる。
【００７６】
上記構成の蒸気発生装置３によれば、水加熱ヒータ１０３が水溜部１０５の水を加熱して蒸発させることにより、蒸気発生部１０１で蒸気が発生する。この水加熱ヒータ１０３の加熱が継続して、水溜部１０５の水位が下降する。これに伴い、フロート１０４が下方に移動し、仕切板１０８の貫通孔１０９の壁面からフロート１０４の頭部１１２が離間する。そうすると、水バッファ部１０６内の水が、仕切板１０８の貫通孔１０９を通って、フロート収容部１０７内へ流れ落ちて、水溜部１０５に水が補充される。
【００７７】
また、上記水溜部１０５への水の補充により、水溜部１０５の水位が上昇すると、再び、フロート１０４の頭部１１２が仕切板１０８の貫通孔１０９の壁面に当接する。これにより、貫通孔１０９が閉鎖され、水溜部１０５への水の補充が停止する。
【００７８】
そして、上記水溜部１０５への水の補充によって、給水タンク１０２内の水が少なくなれば、ユーザは、給水タンク収納室１２６から給水タンク１０２を取り出して、給水タンク１０２に給水できる。
【００７９】
上記給水タンク収納室１２６から給水タンク１０２を取り出すと、図８に示すように、コイルスプリング１３０の付勢力によって、着脱連動レバー１２７が軸１２８を中心に揺動する。そして、押圧部１２９が排水弁１１７を押圧し、排水弁１１７が内部側へ移動し、図９に示すように、排水弁１１７の閉鎖部１４４が開口孔１４２の周縁部から離間する。これにより、水溜部１０５に溜まった水が、図中矢印で示すように、開口孔１４２を通り、水溜部１０５外に流れ出る。
【００８０】
したがって、上記水溜部１０５で析出したスケールは水と共に水溜部１０５外に排出されるので、水溜部１０５へのスケールの固着を防ぐことができる。その結果、水溜部１０５からスケールを剥がす清掃の回数が減り、清掃の手間を低減できる。
【００８１】
上記スケールは、図８の長矢印で示すように、水と共に排水経路１４を流れ、排水経路１４の吐出口１４６からつゆ受け９に流れ落ちる。したがって、ユーザは、本体ケーシング１からつゆ受け９を取り出し、スケールを廃棄して、本体ケーシング１内を衛生的に保つことができる。
【００８２】
上記スケールを排出する機構は、上記第２従来例のような電気的な機構でなく、着脱連動レバー１２７および排水弁１１７を含む機械的な機構である。したがって、上記スケールを排出する機構は複雑にならない。
【００８３】
上記給水タンク収納室１２６から給水タンク１０２を取り出し、図１０に示すように、連結部１２２から給水口１３１が離間すると、コイルスプリング１３４の付勢力によって開閉弁１３２が供給口１３４の先端側に移動する。このとき、上記開閉弁１３２のコイルスプリング１３４側の端部が開口孔１３３の周縁部に密着する。したがって、給水タンク１０２内に水が残っていても、その水が給水口１３１が漏れ出るのを防ぐことができる。その結果、ユーザは、給水タンク１０２の取り出し時、給水タンク１０２内の残水の有無を気にしなくてもよいので、使い勝手を向上させることができる。
【００８４】
上記本体ケーシング１からつゆ受け９を取り出すと、つゆ受け９に対する係合部１５２の係合が解除される。これにより、開閉弁１５０は軸１５３を中心に自重で揺動して、図１１に示すように、開閉弁１５０の基部１５１が吐出口１４６の周縁部に密着する。その結果、吐出口１４６が閉鎖されるので、仮に、排水経路１４に水が残っていたとしても、その水が吐出口１４６から漏れ出るのを防ぐことができる。
【００８５】
以下、上記加熱調理器が行う報知について説明する。
【００８６】
ユーザが、所定量の水が入った給水タンク１０２を給水タンク収納室１２６内に挿入すると、図１２に示すように、制御装置５による処理がスタートし、ステップＳ１０１で、水を使うメニューが設定されているか否かを判定する。このステップＳ１０１は、水を使うメニューが設定されていると判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１０１で、水を使うメニューが設定されていると判定された場合は、ステップＳ１０２に進む。なお、上記水を使うメニューとは、蒸気で調理されるメニューを意味する。
【００８７】
次に、ステップＳ１０２で、適量に水が給水されているか否かを判定する。このステップＳ１０２は、適量に水が給水されていると判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１０２で、適量に水が給水されていると判定された場合は、ステップＳ１０３に進む。
【００８８】
上記ステップＳ１０２の判定は、水溜水位センサ１２３およびバッファ水位センサ１２４の出力に基づいて行われる。より詳しくは、上記出力に基づいて、水溜部１０５の水位が十分であると判定しても、水バッファ部１０６の水位が不十分であれば、ステップＳ１０３に進まないで、給水タンク１０２への水の補充をユーザに促す表示を液晶表示部３６に行う。これにより、調理中に水溜部１０５内の水が無くなって、循環経路８に蒸気を供給できなくなる事態を回避することができる。なお、水溜部１０５の水位が十分であるか否かの判定は、予め設定された基準値に基づいて行われる。
【００８９】
次に、ステップＳ１０３で、加熱がスタートされたか否かを判定する。つまり、ステップＳ１０３では、キー入力部３７が含むスタートボタンが押されたか否かを判定する。このステップＳ１０３は、上記スタートボタンが押されたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１０３で、上記スタートボタンが押された判定された場合は、ステップＳ１０４に進む。
【００９０】
次に、ステップＳ１０４で、つゆ受け検知スイッチ１４９の出力に基づき、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされているか否かを判定する。このステップＳ１０４で、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされていると判定された場合は、ステップＳ１０５に進む。一方、ステップＳ１０４で、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされていないと判定された場合は、図１３のステップＳ１２１に進む。
【００９１】
上記ステップＳ１２１に進んだ場合は、「つゆ受けをセットして下さい」とのエラー表示を液晶表示部３６に行わせる。その後、ステップＳ１２２で、ステップＳ１０４と同様につゆ受け９のセット判定を行う。このステップＳ１２２は、つゆ受け９のセットが行われたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１２２で、つゆ受け９のセットが行われたと判定された場合は、ステップＳ１２３で、液晶表示部３６のエラー表示を消去した後、図１２のステップＳ１０５に進む。
【００９２】
次に、ステップＳ１０５で、前回の加熱調理の終了後に、本体ケーシング１からつゆ受け９が取り出されていたか否かを判定する。この判定は、メモリ部３５に記録されたつゆ受け着脱情報に基づいて行われる。そして、ステップＳ１２２で、前回の加熱調理の終了後に、つゆ受け９の取り出しが行われていたと判定された場合は、ステップＳ１０６に進む。一方、ステップＳ１２２で、前回の加熱調理の終了後に、つゆ受け９の取り出しが行われていなかったと判定された場合は、図１４のステップＳ１３１に進む。
【００９３】
上記ステップＳ１３１に進んだ場合は、つゆ受け９の取り出しが行われていない回数を示すｎが予め設定された回数のαを越えているか否かを判定する。このステップＳ１３１で、ｎがαを越えていないと判定された場合は、ステップＳ１３２で、ｎ＝ｎ＋１とした後、図１２のステップＳ１０７に進む。一方、ステップＳ１３１で、ｎがαを越えていると判定された場合は、ステップＳ１３３で、「つゆ受けの水を捨てて下さい」とのエラー表示を液晶表示部３６に行わせる。そして、ステップＳ１３４で、つゆ受け検知スイッチ１４９の出力に基づいて、つゆ受け９が着脱されたか否かを判定する。つまり、ステップＳ１３４では、つゆ受け９が取り出された後、つゆ受け９が再セットされたか否かを判定する。このステップＳ１３４は、つゆ受け９が着脱されたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１３４で、つゆ受け９が着脱されたと判定された場合は、ステップＳ１３５で、液晶表示部３６のエラー表示を消去した後、図１２のステップＳ１０６に進む。
【００９４】
次に、ステップＳ１０６で、ｎをリセットして０にした後、ステップＳ１０７で、加熱が終了したか否かを判定する。このステップＳ１０７は、加熱が終了したと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ１０７で、加熱が終了したと判定された場合は、ステップＳ１０８に進む。なお、上記加熱が終了したか否かの判定は、ステップＳ１０１で設定されたメニューに予め対応付けされた時間が経過したか否かで行われる。
【００９５】
最後に、ステップＳ１０８で、「給水タンクを抜いた後、つゆ受けの水を捨てて下さい」とのメッセージを液晶表示部３６に表示させて、処理が終了する。この処理が終了した後、つゆ受け９の着脱が行われなかった場合、制御装置５はメモリ部３５のつゆ受け着脱情報を書き換える一方、つゆ受け９の着脱が行われた場合、制御装置５はメモリ部３５のつゆ受け着脱情報を書き換える。
【００９６】
このように、ステップＳ１３３のエラー表示によって、ユーザは、つゆ受け９内の水位を目視で確認しなくても、つゆ受け９から水が溢れる危険があることを知ることができるので、使い勝手が良好である。
【００９７】
上記第１実施形態において、ステップＳ１３１で、ｎがαを越えていると判定された場合は、ステップＳ１３３でエラー表示を行うと共に、制御装置５が、水加熱ヒータ１０３が水を加熱しないように、水加熱ヒータ１０３を制御するようにしてもよい。
【００９８】
〔第２実施形態〕
図１５は、本発明の第２実施形態の加熱調理器の概略構成図である。また、図１５において、図１に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図１の構成部と同一の参照番号を付して説明を省略する。
【００９９】
上記加熱調理器は、蒸気発生装置２０３を備えている点のみが上記第１実施形態と異なっている。
【０１００】
図１６は、上記蒸気発生装置２０３の模式断面図である。また、図１６において、図３に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図３の構成部と同一の参照番号を付して説明を省略する。
【０１０１】
上記蒸気発生装置２０３は、仕切板１０８の貫通孔１０９を開閉する電磁弁２００を備えている点が上記第１実施形態と異なっている。また、蒸気発生装置２０３は、図４の開閉弁１３２，押圧部１３７を備えているが、フロート収容部１０７を備えていない。
【０１０２】
上記電磁弁２００は弁体２０１と、一方の端部が弁体２０１に連結されて上下方向に移動可能なシャフト２０２と、シャフト２０２の他方の端部に取り付けられ、シャフト２０２を上下方向に駆動するソレノイド式駆動部２０３とを有し、制御装置５に接続されている。弁体２０１の仕切板１０８側の表面の周縁部には、全周にわたってシール部材２０４を固着している。
【０１０３】
上記制御装置５は、水溜水位センサ１２３、バッファ水位センサ１２４および給水タンク検知スイッチ１４８の出力などに基づいて、電磁弁２００を開閉制御する。具体的には、制御装置５は、水溜部１０５の水位が予め設定された値未満であれば、ソレノイド式駆動部２０３でシャフト２０２を下方向に移動させ、仕切板１０８からシール部材２０４を離間させる。一方、制御装置５は、水溜部１０５の水位が予め設定された値以上であれば、ソレノイド式駆動部２０３でシャフト２０２を上方向に移動させ、仕切板１０８にシール部材２０４を密着させる。
【０１０４】
以下、上記加熱調理器が行う報知について説明する。なお、この説明では、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、第１実施形態の構成部と同一の名称，参照番号を付している。
【０１０５】
ユーザが、所定量の水が入った給水タンク１０２を給水タンク収納室１２６内に挿入すると、図１７に示すように、制御装置５による処理がスタートし、ステップＳ２０１で、水を使うメニューが設定されているか否かを判定する。このステップＳ２０１は、水を使うメニューが設定されていると判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２０１で、水を使うメニューが設定されていると判定された場合は、ステップＳ２０３に進む。なお、上記水を使うメニューとは、蒸気で調理されるメニューを意味する。
【０１０６】
次に、ステップＳ２０２で、電磁弁２００を開き、給水タンク１０２内の水を水溜部１０５内に入れる。
【０１０７】
次に、ステップＳ２０３で、適量に水が給水されているか否かを判定する。このステップＳ２０３は、適量に水が給水されていると判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２０３で、適量に水が給水されていると判定された場合は、ステップＳ２０５に進む。
【０１０８】
上記ステップＳ２０３の判定は、水溜水位センサ１２３およびバッファ水位センサ１２４の出力に基づいて行われる。より詳しくは、上記出力に基づいて、水溜部１０５の水位が十分であると判定しても、水バッファ部１０６の水位が不十分であれば、ステップＳ２０５に進まないで、給水タンク１０２への水の補充をユーザに促す表示を液晶表示部３６に行う。これにより、調理中に水溜部１０５内の水が無くなって、循環経路８に蒸気を供給できなくなる事態を回避することができる。なお、水溜部１０５の水位が十分であるか否かの判定は、予め設定された基準値に基づいて行われる。
【０１０９】
次に、ステップＳ２０４で、電磁弁２００を閉じ、水溜部１０５への給水を停止させる。
【０１１０】
次に、ステップＳ２０５で、加熱がスタートされたか否かを判定する。つまり、ステップＳ２０５では、キー入力部３７が含むスタートボタンが押されたか否かを判定する。このステップＳ２０５は、上記スタートボタンが押されたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２０５で、上記スタートボタンが押された判定された場合は、ステップＳ２０６に進む。
【０１１１】
次に、ステップＳ２０６で、つゆ受け検知スイッチ１４９の出力に基づき、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされているか否かを判定する。このステップＳ２０６で、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされていると判定された場合は、ステップＳ２０７に進む。一方、ステップＳ２０６で、つゆ受け９が排水経路１４の吐出口１４６の下にセットされていないと判定された場合は、図１８のステップＳ２２１に進む。
【０１１２】
上記ステップＳ２２１に進んだ場合は、「つゆ受けをセットして下さい」とのエラー表示を液晶表示部３６に行わせる。その後、ステップＳ２２２で、ステップＳ２０６と同様につゆ受け９のセット判定を行う。このステップＳ２２２は、つゆ受け９のセットが行われたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２２２で、つゆ受け９のセットが行われたと判定された場合は、ステップＳ２２３で、液晶表示部３６のエラー表示を消去した後、図１７のステップＳ２０７に進む。
【０１１３】
次に、ステップＳ２０７で、前回の加熱調理の終了後に、本体ケーシング１からつゆ受け９が取り出されていたか否かを判定する。この判定は、メモリ部３５に記録されたつゆ受け着脱情報に基づいて行われる。そして、ステップＳ２２２で、前回の加熱調理の終了後に、つゆ受け９の取り出しが行われていたと判定された場合は、ステップＳ２０８に進む。一方、ステップＳ２２２で、前回の加熱調理の終了後に、つゆ受け９の取り出しが行われていなかったと判定された場合は、図１９のステップＳ２３１に進む。
【０１１４】
上記ステップＳ２３１では、つゆ受け９の取り出しが行われていない回数を示すｎが予め設定された回数のαを越えているか否かを判定する。このステップＳ２３１で、ｎがαを越えていないと判定された場合は、ステップＳ２３２で、ｎ＝ｎ＋１とした後、図１７のステップＳ２０９に進む。一方、ステップＳ２３１で、ｎがαを越えていると判定された場合は、ステップＳ２３３で、「つゆ受けの水を捨てて下さい」とのエラー表示を液晶表示部３６に行わせる。そして、ステップＳ２３４で、つゆ受け検知スイッチ１４９の出力に基づいて、つゆ受け９が着脱されたか否かを判定する。つまり、ステップＳ２３４では、つゆ受け９が取り出された後、つゆ受け９が再セットされたか否かを判定する。このステップＳ２３４は、つゆ受け９が着脱されたと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２３４で、つゆ受け９が着脱されたと判定された場合は、ステップＳ２３５で、液晶表示部３６のエラー表示を消去した後、図１７のステップＳ２０８に進む。
【０１１５】
次に、ステップＳ２０８で、ｎをリセットして０にした後、ステップＳ２０９で水量コントロールを行う。このステップＳ２０９では、制御装置５が、水溜水位センサ１２３およびバッファ水位センサ１２４の出力に基づいて、電磁弁２００の開閉させることにより、水溜部１０５の水位を調節する。
【０１１６】
次に、ステップＳ２１０で、加熱が終了したか否かを判定する。このステップＳ２１０は、加熱が終了したと判定されるまで繰り返される。そして、ステップＳ２１０で、加熱が終了したと判定された場合は、ステップＳ２１１に進む。なお、上記加熱が終了したか否かの判定は、ステップＳ２０１で設定されたメニューに予め対応付けされた時間が経過したか否かで行われる。
【０１１７】
最後に、ステップＳ２１１で、「給水タンクを抜いた後、つゆ受けの水を捨てて下さい」とのメッセージを液晶表示部３６に表示させて、処理が終了する。この処理が終了した後、つゆ受け９の着脱が行われなかった場合、制御装置５はメモリ部３５のつゆ受け着脱情報を書き換える一方、つゆ受け９の着脱が行われた場合、制御装置５はメモリ部３５のつゆ受け着脱情報を書き換える。
【０１１８】
このように、ステップＳ２３３のエラー表示によって、ユーザは、つゆ受け９内の水位を目視で確認しなくても、つゆ受け９から水が溢れる危険があることを知ることができるので、使い勝手が良好である。
【０１１９】
上記第２実施形態において、ステップＳ２３１で、ｎがαを越えていると判定された場合は、ステップＳ２３３でエラー表示を行うと共に、制御装置５が、水加熱ヒータ１０３が水を加熱しないように、水加熱ヒータ１０３を制御するようにしてもよい。
【０１２０】
上記第１，第２実施形態では、排水弁１１７の操作を着脱連動レバー１２７で行っていたが、例えば、複数のリンクを組み合わせて構成した機械機構で行ってもよい。
【０１２１】
上記第１，第２実施形態では、つゆ受け９の水の廃棄をユーザに促す報知を液晶表示部３６のエラー表示で行ったが、その報知を例えばスピーカまたはブザーで行ってもよい。つまり、上記報知は機械音声や警報音などで行ってもよい。
【０１２２】
上記第１，第２実施形態において、調理室２の下側に、マイクロ波を発生するマグネトロン９２と、そのマグネトロンからのマイクロ波を調理室２に導く導波管と、導波管により導かれたマイクロ波を撹拌する回転アンテナを配置しもよい。このマグネトロンから発生するマイクロ波は、導波管，回転アンテナを介して調理室２の被加熱物７に照射される。また、上記回転アンテナによりマイクロ波は撹拌されて被加熱物７に照射される。また、上記回転アンテナは、回転駆動手段により駆動される。このような構成とした場合、蒸気を用いない調理において、このマイクロ波を用いた調理を行うことができる。
【０１２３】
上記第１，第２実施形態では、水溜部１０５に溜まった水を水加熱ヒータ１０３で直接加熱していたが、水溜部１０５に溜まった水を水溜部を介してヒータで加熱するようにしてもよい。つまり、水溜部１０５外に設置したヒータで水溜部１０５を加熱し、水溜部１０５に溜まった水を蒸発させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の加熱調理器の概略構成図である。
【図２】図２は上記第１実施形態の加熱調理器の制御ブロック図である。
【図３】図３は上記第１実施形態の蒸気発生装置の模式断面図である。
【図４】図４は上記第１実施形態の供給口および連結部の模式断面図である。
【図５】図５は図３の一部の拡大図である。
【図６】図６は上記第１実施形態の蒸気発生装置のフロート収容部の模式底面図である。
【図７】図７は上記第１実施形態の排水弁およびその近傍部の模式断面図である。
【図８】図８は上記第１実施形態の水溜部の排水を説明するための模式断面図である。
【図９】図９は上記第１実施形態の開放時の排水弁を説明するための模式断面図である。
【図１０】図１０は上記第１実施形態の閉鎖時の開閉弁を説明するための模式断面図である。
【図１１】図１１は上記第１実施形態のつゆ受けの着脱を説明するための模式断面図である。
【図１２】図１２は上記第１実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【図１３】図１３は上記第１実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【図１４】図１４は上記第１実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【図１５】図１５は本発明の第２実施形態の加熱調理器の概略構成図である。
【図１６】図１６は上記第２実施形態の蒸気発生装置の模式断面図である。
【図１７】図１７は上記第２実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【図１８】図１８は上記第２実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【図１９】図１９は上記第２実施形態の加熱調理器の報知処理のフロチャートである。
【符号の説明】
【０１２５】
３，２０３…蒸気発生装置
５…制御装置
３５…メモリ部
３６…液晶表示部
１０１…蒸気発生部
１０２…給水タンク
１０３…水加熱ヒータ
１０５…水溜部
１１７…排水弁
１２２…連結部
１２７…着脱連動レバー
１３７…押圧部
１４６…吐出口
１４９…つゆ受け検知スイッチ
【図１】
2010038407.tif 000003
【図２】
2010038407.tif 000004
【図３】
2010038407.tif 000005
【図４】
2010038407.tif 000006
【図５】
2010038407.tif 000007
【図６】
2010038407.tif 000008
【図７】
2010038407.tif 000009
【図８】
2010038407.tif 000010
【図９】
2010038407.tif 000011
【図１０】
2010038407.tif 000012
【図１１】
2010038407.tif 000013
【図１２】
2010038407.tif 000014
【図１３】
2010038407.tif 000015
【図１４】
2010038407.tif 000016
【図１５】
2010038407.tif 000017
【図１６】
2010038407.tif 000018
【図１７】
2010038407.tif 000019
【図１８】
2010038407.tif 000020
【図１９】
2010038407.tif 000021