(57)【要約】【課題】作業者が足で踏み込み等手を使わずに容易にパレットを折り畳み、ネスティングできる。【解決手段】キャスター１０、１１付きで、同一平面で重ねてネスティング可能な構造の床フレーム１の開放側２ａに背面パネル１５を立設して、閉塞側２に先端を向けてパレット３０を取り付け、運搬用台車６０とする。パレット３０は、第１折り畳み軸３６、第２折り畳み軸３７で折り畳み可能とし、先端側の下面に先端傾斜面４０を形成する（ａ）。運搬用台車６０はパレット３０に搬送物を載せて運搬できる。パレット３０の先端傾斜面４０の上方に、作業者が足６２を載せて踏み込めば、パレット３０は、先端傾斜面４０が床フレーム１の上面に当接し、第１折り畳み軸３６が下に凸、第２折り畳み軸３７が上に凸となるように、折り畳みが開始され（ｂ）、更に足６２を踏み込めばパレット３０は折り畳まれ（ｃ）（ｄ）、この状態で他の台車とネスティングできる。【選択図】図７
2010018076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスターを有する床フレーム上で、パレットを載置すると共に、搬送物取り出し側の対向側に背面パネルを立設してなり、以下のように構成したことを特徴とする運搬用台車。
(1)  前記床フレームは、他の運搬用台車と同一平面で重ねてネスティング可能な構造とした。
(2)  前記パレットは、基端側に下に凸の第１折り畳み軸を有し、中間部に前記第１折り畳み軸と略平行で上に凸の第２折り畳み軸を形成した。
(3)  前記パレットは、先端側の下面に、折り畳み途中で前記床フレームの上面に当接できる先端傾斜面を形成し、該先端傾斜面は先端に向けて上方に向かう形状で形成した。
【請求項２】
キャスターを有する床フレーム上で、パレットを載置すると共に、搬送物取り出し側の対向側に背面パネルを立設してなり、以下のように構成したことを特徴とする運搬用台車。
(1)  前記床フレームは、他の運搬用台車と同一平面で重ねてネスティング可能な構造とする。
(2)  前記パレットは、基端側に第１折り畳み軸を有し、中間部に前記第１折り畳み軸と略平行な第２折り畳み軸を形成した。
(3)  前記背面パネルの下端側外面の位置であって、前記パレットの厚さと同等の高さに、前記パレットの先端部を当接でき、かつ前記搬送物取り出し側に向けて下がった案内斜面を形成した。
(4) 前記パレットの先端側の下面に、先端に向けて上方に向かう先端傾斜面を形成する。
(5) 前記案内斜面に、他の運搬用台車のパレットの先端部が当接して、搬送物取り出し側に向けて押圧した際に、前記案内斜面は、前記パレットの先端部を下方に向けて下げ、先端傾斜面を床フレームに当接させて、前記パレットの第２折り畳み軸を上に凸となるように、前記パレットの先端部側を傾斜させることができる構造で構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ネスティング時に、パレットを折り畳み収容することができる、パレットを折り畳む運搬用台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
下面にキャスターを有する床フレーム上に、側面パネルを立設すると共に、床フレーム上に、搬送物を載せるパレットを置いて、運搬用台車を構成していた。このような運搬用台車では、搬送物の搬送に使用しない場合には、床フレームを同一平面内で入れ子状に重ねて、ネスティング可能な構造としていた。
【０００３】
この場合、パレットを装着した状態では、ネスティングの際にパレットが邪魔であるので、パレットを起こして縦に配置して側面パネルに沿わせたり（例えば、特許文献１）、折り畳んで、側面パネルに沿わせたりしていた（例えば、特許文献２）。
【０００４】
また、上記パレット（台板７）の先端側を起こして床から上げて、パレットを斜めに保持してネスティングすることもされていた（特許文献３）。この場合、パレットの自由端側を下に向けた斜面を形成して（台板７の先端部の傾斜面７ａ）、パレットの回転軸のある基端側に上に向けた斜面（台板７の後端部の下面７ｂ）を形成していた。
【特許文献１】特開２００１−１５８３６２
【特許文献２】特開平９−２７２４４２
【特許文献３】特開平８−１３３０８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（１）  前記従来の技術のうち、パレットを側面パネルに沿わせる場合（特許文献１）には、作業者はパレットの自由端を手で持ち上げて、水平状態から垂直状態に起こす作業が別途必要となっていた。
【０００６】
（２）  また、パレットを折り畳む場合（特許文献２）では、パレットの中間部を上方に押す作業者の作業が別途必要となっていた。特許文献２ではパレットの先端に後柵２０（側面パネル）を連結して、後柵２０の下面にキャスターを設けて移動させて、自動的にパレットを折り畳んでいたので、作業者の手間は省けるが、構造が複雑化する問題点があった。
【０００７】
（３）  また、パレットを斜めに傾斜させる場合（特許文献３）にもパレットを起こす作業が必要であり、特許文献３では、台板７（パレット）の傾斜面７ａを、前方の台車の後端部の台板７が入り込む構造とし、傾斜面７ｂを、後方の台車の台板７の先端部が乗り上げる構造として、前後の台車を押しつけることにより、自動的に台板７（パレット）を傾斜させるようにしていた。
【０００８】
しかし、斜めにした台板７（パレット）を固定棚枠１５（背面パネル）内を通過させ  なければネスティングできないため、台板７（パレット）の幅を固定棚枠１５（背面パネル）の支柱（外側フレーム１６、１６）の下側の幅より小さくし、かつ台板７（パレット）の下端に、斜めの台板７（パレット）を通過できる間隙が必要であった。従って、この間隙には荷こぼれ防止用の桟材を設けることができなかった等、フレーム最下段の設計の自由度が無かった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
然るにこの発明は、パレットの先端下面に先端に向けて上方に向かう先端傾斜面を形成したので、前記問題点を解決した。
【００１０】
即ちこの発明は、キャスターを有する床フレーム上で、パレットを載置すると共に、搬送物取り出し側の対向側に背面パネルを立設してなり、以下のように構成したことを特徴とする運搬用台車である。  
(1)  前記床フレームは、他の運搬用台車と同一平面で重ねてネスティング可能な構造とした。  
(2)  前記パレットは、基端側に下に凸の第１折り畳み軸を有し、中間部に前記第１折り畳み軸と略平行で上に凸の第２折り畳み軸を形成した。  
(3)  前記パレットは、先端側の下面に、折り畳み途中で前記床フレームの上面に当接できる先端傾斜面を形成し、該先端傾斜面は先端に向けて上方に向かう形状で形成した。
【００１１】
また、他の発明は、キャスターを有する床フレーム上で、パレットを載置すると共に、搬送物取り出し側の対向側に背面パネルを立設してなり、以下のように構成したことを特徴とする運搬用台車である。  
(1)  前記床フレームは、他の運搬用台車と同一平面で重ねてネスティング可能な構造とする。  
(2)  前記パレットは、基端側に第１折り畳み軸を有し、中間部に前記第１折り畳み軸と略平行な第２折り畳み軸を形成した。  
(3)  前記背面パネルの下端側外面の位置であって、前記パレットの厚さと同等の高さに、前記パレットの先端部を当接でき、かつ前記搬送物取り出し側に向けて下がった案内斜面を形成した。  
(4) 前記パレットの先端側の下面に、先端に向けて上方に向かう先端傾斜面を形成する。  
(5) 前記案内斜面に、他の運搬用台車のパレットの先端部が当接して、搬送物取り出し側に向けて押圧した際に、前記案内斜面は、前記パレットの先端部を下方に向けて下げ、先端傾斜面を床フレームに当接させて、前記パレットの第２折り畳み軸を上に凸となるように、前記パレットの先端部側を傾斜させることができる構造で構成した。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、パレットに第１第２折り畳み軸を設けて折り畳み可能とし、パレットの先端部下面に先端傾斜面を形成したので、単独の運搬用台車で、パレットの先端部を作業者が踏むだけで、パレットを傾斜させ、折り畳みを開始させることでき、足を押し込むだけで、手を使わなくてもパレットを折り畳みできる。パレットを折り畳んだ運搬用台車を前後で重ねれば、容易にネスティングできる。
【００１３】
更に、背面パネルの下端側の外面に案内斜面を形成すれば、他方の運搬用台車の背面パネル側に、一方の運搬用台車の搬送物取り出し側を押し当てるだけで、一方の運搬用台車のパレットの先端を、他方の運搬用台車の案内斜面に当接させて下方に滑らせることができ、一方の運搬用台車のパレットの折り畳みできる。この場合、パレットの先端部下面に先端傾斜面を形成したので、案内斜面にパレットを当接して折り畳んだ際に、パレットの傾斜を維持して、パレットの折り畳みを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（１）  キャスター１０、１１を有する床フレーム１は、他の運搬用台車６０と同一平面で重ねてネスティング可能となるように、平面視で基端側が開いた略Ｕ字状に形成し、一側を閉塞側２、他側を開放側２ａとする。床フレーム上１に、パレット３０を載置し、搬送物取り出し側（床フレーム１の閉塞側２）の対向側（床フレーム１の開放側２ａ）に背面パネル１５を立設して、搬送物取り出し側以外の他の対向２辺に、側面パネル２１、２２を立設して、運搬用台車６０を構成する（図１、図２）。
【００１５】
（２）  パレット３０は、基端側（背面パネル１５側）に第１折り畳み軸３６を有し、中間部に第１折り畳み軸３６と略平行な第２折り畳み軸３７を形成した。パレット３０で、基端から第１折り畳み軸３６までを固定パレット３１として、第１折り畳み軸３６から第２折り畳み軸３７までを折り畳みパレット片３３とし、第２折り畳み軸３７から先端（自由端）までを折り畳みパレット片３４とする。また、折り畳みパレット片３３と折り畳みパレット片３４とで折り畳みパレット３２とする（図３（ａ））。  
パレット３０は、第１折り畳み軸３６周りに回動して下に凸となり、第２折り畳み軸３７周りに回動して上に凸となり、第１折り畳みパレット片３３、第２折り畳みパレット片３４が、下面３３ａ、３４ａを対向するように折り畳みできる（図３（ａ））。  
パレット３０（折り畳みパレット片３４）の先端側の下面３４ａに、先端に向けて上方に向かう先端傾斜面４０を形成し、先端の上面側をストッパー面４３とする（図４（ｂ））。
【００１６】
（３）  背面パネル１５の下端側外面の位置であって、パレット３０の厚さＤ０と同等の高さに、パレット３０の先端部を当接でき、かつ搬送物取り出し側（床フレーム１の閉塞側２）に向けて下がった案内斜面４７を形成する（図４（ａ））。
【００１７】
（４）  このように形成した運搬用台車６０は、通常の運搬用台車と同様にパレット３０に搬送物を載せて運搬できる（図１、図２）。  
運搬用台車６０を使用しない場合には、ネスティングできる。まず、側面パネル２１、２２を背面パネル１５側に重ね（図５（ａ）（ｂ）、図７（ａ））、次ぎに、床フレーム１上に伏せてあるパレット３０を作業者が足で操作することもできる。この際、折り畳みパレット片３４の先端部（先端傾斜面４０の上方）に作業者が足６２を載せて踏み込めば、パレット３０は、先端傾斜面４０が床フレーム１の上面に当接しながら、第１第２折り畳み軸３６、３７周りに回転して、第１折り畳み軸３６が下に凸、第２折り畳み軸３７が上に凸となるように、折り畳みが開始される（図７（ｂ））。  
更に、作業者が足６２を踏み込めば、パレット３０の折り畳みを進め（図７（ｃ））、更に押し込めば、折り畳みパレット片３３、３４は裏面３３ａ、３４ａが向き合うように当接して、折り畳みパレット３２は折り畳まれる（図７（ｄ））。この状態で、第２折り畳みパレット片３４が、ストップ面４３を床フレーム１の上面に当接した状態で、略垂直に位置して、第１折り畳みパレット片３３で支えられる状態となるので、パレット３０は自重で、現状の状態を保つことができる。  
また、折り畳まれた運搬用台車６０、６０を同様に重ねれば、ネスティングできる（図６（ａ）（ｂ））。
【実施例１】
【００１８】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１９】
１．運搬用台車４０の構成
【００２０】
（１）  パイプ材を屈曲して、先端側が狭く閉じて、基端側が開いた略Ｕ字状の床フレーム１を形成する。床フレーム１は、先端部が直線状の先端基材３とし、先端基材の両側に斜めに連結した平面「ハ」字状に配置した斜め基材４、４とからなる。
【００２１】
床フレーム１の狭い側（斜め基材４の一側。斜め基材４と先端基材３との交差点に近い側）で、両斜め基材４、４間に、先端基材３と平行に、補強材５を架設固定する。先端基材３の端部、補強材５の端部及び斜め基材４の下面に、下面にキャスター１０を取り付けたキャスター板７を、夫々架設固定する。また、床フレーム１の広い側（斜め基材３の他側）の斜め基材４、４の他側の下面に、キャスター１１を取り付けたキャスター板８を固定する。
【００２２】
床フレーム１は、先端基材３側（狭い側）を閉塞側２、他側（広い側、開口面側）を開放側２ａとする（図１（ａ）、図５（ａ））。
【００２３】
キャスター板７、７の外側縁７ａ、７ａは、キャスター板８の内側縁８ｂ、８ｂよりも内側に位置している（図５（ａ）（ｂ））。即ち、キャスター板７、７は、キャスター板８、８の間よりも狭く形成されている。
【００２４】
（２）  床フレーム１上の閉塞側２（先端基材３、キャスター板７、７側）を、搬送物取り出し側として、床フレーム１の開放側２ａ（キャスター板８、８側）で、斜め基材４、４の開放端上（又はキャスター板８、８上）に背面パネル１５を立設する。背面パネル１５は、金属パイプを屈曲して、柱材１６、１６ａの上端を横材１７で連結した略門形に形成し、柱材１６、１６ａの下端を下端横連結材１８（横材１７と略平行）で連結して、枠状に形成する。背面パネル１５の門型内に縦桟１９、１９、横桟１９ａ、１９ａを配置して、格子状に形成する。
【００２５】
側面パネル２１、２２は、金属パイプを屈曲して、柱材２３、２３ａの上端を横材２４で連結した略門形に形成し、柱材２３、２３ａの下端を下端横連結材２５で連結して、枠状に形成する。側面パネル２１、２２の門型内に縦桟２６、２６、横桟２６ａ、２６ａを配置して、格子状に形成する。床フレーム１上で、床フレーム１を囲うように、かつ平面視で背面パネル１５と略直角に、側面パネル２１、２２を配置する。側面パネル２１の柱材２３と背面パネル１５の柱材１６とをパネル連結板２８、２８で、側面パネル２２の柱材２３と背面パネル１５の柱材１６ａとをパネル連結板２９、２９で、夫々連結する。
【００２６】
側面パネル２１は、夫々柱材２３を回転軸として背面パネル１５と略平行に折り畳み可能となるように、パネル連結板２８、２８に回転可能に取り付ける。同様に、側面パネル２２を、柱材２３を回転軸として、背面パネル１５と略平行に折り畳み可能となるように、パネル連結板２９、２９に回転可能に取り付ける。
【００２７】
（３）  床フレーム１上で、側面パネル２１、２２の内側縁の内側に（内則縁からはみ出さないように）、パレット３０（厚さＤ０）を配置する（図４（ａ））、図１）。パレット３０は、キャスター板８の上方付近に、平面視で背面パネル１５と略平行に第１折り畳み軸３６を有し、第１折り畳み軸３６より床フレーム１の開放側２ａ（背面パネル１５側）を固定パレット３１とし、第１折り畳み軸３６より床フレーム１の閉塞側２を折り畳みパレット３２とする。
【００２８】
折り畳みパレット３２は、中間部に第１折り畳み軸３６と平行に（背面パネル１５と略平行に）第２折り畳み軸３７を設けて、折り畳みパレット３２を２つに分割して、第１折り畳み軸３６側（背面パネル１５側、固定パレット３１側）を折り畳みパレット片３３とし、他側を折り畳みパレット片３４とする。即ち、パレット３０は、床フレーム１の開放側２ａ（背面パネル１５側）から床フレーム１の閉塞側２に向けて、固定パレット３１、第１折り畳み軸３６、折り畳みパレット片３３、第２折り畳み軸３７、折り畳みパレット片３４と連続して配置される（図１（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ））。
【００２９】
パレット３０は、第１折り畳み軸３６で固定パレット３１と折り畳みパレット片３３とが下に凸に、第２折り畳み軸３７で折り畳みパレット片３３、３４が上に凸に、夫々折り畳み可能となっており、第１第２折り畳み軸３６、３７で折り畳んだ場合に、折り畳みパレット３２は、折り畳みパレット片３３の裏面３３ａ、折り畳みパレット片３４の裏面側３４ａが向かい合う状態に、折り畳むことができる（図３（ｄ）、図７（ｄ））。
【００３０】
（４）  折り畳みパレット片３４の裏面（下面）３４ａで先端側（自由端で、第２折り畳み軸３７と反対の側）に、先端から先端傾斜面４０を形成する。先端傾斜面４０は、幅方向の全長に亘り形成され、折り畳みパレット片３４の裏面３４ａと先端傾斜面４０との境界を回動軸縁４１とする。また、折り畳みパレット片３４の先端と先端傾斜面の縁（自由端側）を摺動縁４２とする（図４（ａ））。
【００３１】
また、先端傾斜面４０は、折り畳みパレット片３４（パレット３０）を床フレーム１に置いた状態で、回動軸縁４１から摺動縁４２に向けて、上に向かうような向き（床フレーム１から遠ざかるように）で形成されている。
【００３２】
また、折り畳みパレット片３４の先端の厚さＤ０方向で、上面から摺動縁４２までは、折り畳みパレット片３４の上面と直角なストッパー面４３を形成する（図４（ａ）。従って、ストッパー面４３の下縁が摺動縁４２に連続している。尚、ストッパー面４３は、床フレーム１の上面に当接して、折り畳んだ折り畳みパレット片３３、３４の戻りを防止する機能を有する面であるので、床フレーム１の上面との間で摩擦を増加させる各種処理を施すこともできる（図示していない）。
【００３３】
（５）  背面パネル１５の下端横連結材１８（背面パネル１５の基端）で、パレット３０の配置位置付近に、開口縁４６を外側に向けて、操作凹部４５を形成する。操作凹部４５は
幅方向全長に亘り、操作凹部４５の上面は、開口縁４６から底に向けて（床フレーム１の開放側２ａから閉塞側２に向けて）、下側（床フレーム１側）に向う案内斜面４７を形成する（図４（ａ））。
【００３４】
また、操作凹部４５の開口縁４６の高さＨ１は、パレット３０（折り畳みパレット片３４）の厚さＤ０に対して、
操作凹部４５の開口縁４６の高さＨ１＞パレット３０の厚さＤ０
で形成されている。従って、操作凹部４５に、他の運搬用台車の折り畳みパレット片３４の先端が挿入可能で、挿入された折り畳みパレット片３４の先端部上面３５が、案内斜面４７に当接できるようになっている。
【００３５】
また、折り畳みパレット片３４の先端部上面３５を略水平とし、先端面を略鉛直とした場合には、案内斜面４７が水平面と成す角θ０は、４５度より若干小さい角度（３５度＜θ０＜４５度）とすることが望ましい（図４（ｂ））。
【００３６】
（６）  両側面パネル２１、２２の柱部材２３ａ、２３ａ間（床フレーム１の閉塞側２）に、サイドバー５１を架設する。サイドバー５１は、一端５２を側面パネル２２の縦柱材２３ａに、回転自在に取り付けし、サイドバー５１の他端５３を、側面パネル２１の縦柱材２３ａに着脱自在に係止できる構造としてある（図２（ａ））。
【００３７】
（７）  以上のようにして、この発明の運搬用台車６０を構成する（図１〜図３）。運搬用台車６０で、サイドバー５１側（床フレーム１の閉塞側２）を搬送物の積み下ろし側とする。
【００３８】
２．運搬用台車６０の使用
【００３９】
（１）  パレット３０を床フレーム１上に伏せた状態で、サイドバー５１を外して。パレット３０上に荷物を載せて、従来の運搬用台車と同様に、荷物の搬送に使用する（図１〜図２）。
【００４０】
（２）  運搬用台車６０を使用しない場合は、ネスティングして、平面スペースを小さくして保管できる。
【００４１】
先ず、側面パネル２２、側面パネル２１の順に背面パネル１５側に折り畳む（図５（ａ）（ｂ）。
【００４２】
続いて、一方の運搬用台車６０Ａの荷下ろし側（床フレーム１の閉塞側２）に、他方の運搬用台車６０Ｂの背面パネル１５側（床フレーム１の開放側２ａ）を近づける（図３（ａ）、図４（ａ））。
【００４３】
近づけると、一方の運搬用台車６０Ａの床フレーム１の閉塞側２ａ（先端基材３側）が他方の運搬用台車６０Ｂの床フレーム１の開放側２ａに挿入され、平面視で重なり、同時に一方の運搬用台車６０Ａの折り畳みパレット片３４の上面先端３５が、他方の運搬用台車６０Ｂの操作凹部４５に挿入され、案内斜面４７に当接する（図４（ｂ））。
【００４４】
更に押し込むと、折り畳みパレット片３４の上面先端３５は案内斜面４７上を滑り、上面先端３５を奥側下面に押しやり、折り畳みパレット片３４を傾斜させ（折り畳みパレット３２を第２折り畳み軸３７で上に凸となるように折り）、先端傾斜面４０が床フレーム１に当接する（図３（ｂ）、図４（ｂ））。
【００４５】
更に押し込むと、折り畳みパレット片３４の上面先端３５は案内斜面４７上を滑り、先端傾斜面４０が床フレーム１を離れ、摺動縁４１が床フレーム１上を滑り、背面パネルの操作凹部４５の上方が、折り畳みパレット片３４の上面を押し、折り畳みパレット片３４を更に傾斜させる（折り畳みパレット３２を第２折り畳み軸３７で上に凸の内角度を小さくするように折る）（図４（ｃ））。
【００４６】
そして、折り畳みパレット片３３と折り畳みパレット片３４が、裏面３２ａ、３３ａが対向するように折り畳みパレット３２が折り畳まれる（図３（ｄ））。この状態で、一方の運搬用台車６０Ａの床フレーム１は、他方の運搬用台車６０Ｂの内側に入り込みネスティングされる（図６（ａ）（ｂ））。
【００４７】
（３）  また、単独の運搬用台車６０で、作業者が足でパレット３０を操作することもできる。
【００４８】
この際、折り畳みパレット片３４の先端部（先端傾斜面４０の上方）に作業者が足６２を載せて踏み込めば、折り畳みパレット片３４は、回動軸縁４１で回動して、床フレーム１から離れていた先端傾斜面４０が床フレーム１に当接し、同時に第２折り畳み軸３６が上昇して、上に凸となり（角度１６０度程度）、折り畳みパレット片３３も傾斜して、第１折り畳み軸３６が下に凸となる（図７（ｂ）、図４（ｃ）参照）。
【００４９】
作業者がそのまま載せた足６２を、背面パネル１５側に踏み込めば、折り畳みパレット片３４の先端摺動縁４２が床フレーム１の上面に当接して滑りながら、更に第２折り畳み軸３７が上昇して、上に凸の内角が鋭くなり（角度９０度程度）（図７（ｃ）、更に押し込めば、折り畳みパレット片３３、３４は裏面３３ａ、３４ａが向き合うように当接して、折り畳みパレット３２は折り畳まれる（図７（ｄ）、図５（ａ）（ｂ））。
【００５０】
従って、操作者は、しゃがみ込み又は腰を曲げて、第２折り畳み軸３７を上方に持ち上げるような動作をすることなく、立ったまま足６２で操作をすることができる。尚、第２折り畳み軸３７部分を上方に持ち上げるような動作をして、折り畳みパレット３２を折り畳むこともできる。
【００５１】
この状態で、ストッパー面４３も床フレーム１の上面に当接しているので、折り畳みパレット片３３、３４は自重で、現状の状態を保つことができ、折り畳みパレット片３３、３４が水平状に伏した状態に戻ることを防止できる。
【００５２】
折り畳まれた３台の運搬用台車６０、６０Ａ、６０Ｂを、同様に重ねれば、ネスティングできる（図６（ａ）（ｂ））。
【００５３】
（４）  ネスティング状態から解除する場合には、運搬用台車６０を引き出し（図５（ａ）（ｂ））、パレット３０（折り畳みパレット３２）を開き、床フレーム１に伏すように載せ、続いて、側面パネル２１、２２を開けば、運搬状態となる（図１、図２）。
【００５４】
３．他の実施例
【００５５】
（１）  また、前記実施例において、先端傾斜面４０を平坦な面にしたが、下に凸の曲面とすることもできる（図示していない）。
【００５６】
また、前記実施例において、先端傾斜面４０を幅方向の全長に形成したが、一部に形成することもできる（図示していない）。
【００５７】
（２）  また、前記実施例において、案内斜面４７は、背面パネル１５の下端連結横材１８に形成したが、案内斜面４７を形成できれば、操作凹部４５の位置は任意である。また、操作凹部４５、案内斜面４７を省略することもできる。
【００５８】
（３）  また、前記実施例において、折り畳みパレット３２の下面で、第２折り畳み軸３７の付近で、折り畳みパレット片３３、３４の端縁に、スポンジ又はスプリングバネなどからなる弾性部材５５を固定することもできる（図８）。弾性部材５５は、床フレーム１の斜め基材４の上面に当接できる位置に配置する（図８）。尚、弾性部材３３は、一方の折り畳みパレット片３３、３４の端縁にのみ、又は、第２折り畳み軸３７を跨いで１つの弾性部材３３を設けることもできる（図示していない）。
【００５９】
荷物を載せない状態で、若干上に凸の状態となり、前記図７（ｂ）のように折り畳みパレット片３４の先端部を作業者が足６２で踏みつけた状態を作ることができ、以降図７の場合と同様に、作業者が足６２を踏み込めば容易に折り畳みパレット３２を折り畳みできる（参照図７（ｂ）〜（ｄ））。この場合、ネスティング状態を解除する際に、自由落下に任せて折り畳みパレット３２を開いた場合でも、弾性部材５５が緩衝材となり、床フレーム１との間の衝撃を大幅に軽減できる。
【００６０】
（４）  また、前記実施例において、床フレーム１はネスティングできれば、他の構造とすることもできる。また、前記実施例において、背面パネル１５、側面パネル２１、２２の構成は、任意である。
【００６１】
（５）  また、前記実施例において、折り畳みパレット片３４（パレット３０）の先端にストッパー面を形成し、床フレーム１の上面との間に当接するある程度の面積を形成することが望ましいが、ストッパー面４３を省略することもできる（図示していない）。この場合には、先端傾斜面４０の摺動縁４２が折り畳みパレット片３４（パレット３０）の上面に位置する。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】この発明の実施例で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】この発明の実施例で、２台の台車を当接してネスティングする過程を表す図で、（ａ）は当接前、（ｂ）〜（ｄ）は当接して折り畳む過程を表す。
【図４】図３の過程で、２台の台車の案内斜面とパレット先端の当接を表す拡大図で、（ａ）は当接前、（ｂ）当接、（ｃ）当接後押圧した状態を夫々表す。
【図５】パレットを折り畳んだ状態で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は正面図である。
【図６】折り畳んだ運搬用台車３台をネスティングした状態で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は正面図である。
【図７】この発明の実施例で作業者が足で操作する例で、（ａ）はパレットの一部正面図、（ｂ）〜（ｄ）は順次パレットを折り畳む過程を表す。
【図８】この発明の他の実施例で（ａ）は平面図、（ｂ）は一部正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      床フレーム
２      床フレームの閉塞側
２ａ    床フレームの開放側
３      先端基材（床フレーム）
４      斜め基材（床フレーム）
５      補強材（床フレーム）
７      キャスター板
８      キャスター板
１０    キャスター
１１    キャスター
１５    背面パネル
１６、１６ａ  背面パネルの柱材
１７    背面パネルの横材
１８    背面パネルの下端横連結材
１９    背面パネルの縦桟
１９ａ  背面パネルの横桟
２１    側面パネル
２２    側面パネル
２３、２３ａ  側面パネルの柱材
２４    側面パネルの横材
２５    側面パネルの下端横連結材
２６    側面パネルの縦桟
２６ａ  側面パネルの横桟
２８、２９  パネル連結板
３０    パレット
３１    固定パレット
３２    折り畳みパレット
３３    第１折り畳みパレット片
３３ａ  第１折り畳みパレット片の裏面
３４    第２折り畳みパレット片
３４ａ  第２折り畳みパレット片の裏面
３５    パレット（折り畳みパレット片３４）の上面先端
３６    第１折り畳み軸
３７    第２折り畳み軸
４０    先端傾斜面
４１    先端傾斜面の回動軸縁
４２    先端傾斜面の摺動縁
４３    ストッパー面
４５    操作凹部
４６    操作凹部の開口縁
４７    操作凹部の案内斜面
５１    サイドバー
５２    サイドバーの一端
５３    サイドバーの他端
５５    弾性部材
６０、６０Ａ、６０Ｂ    運搬用台車
６２    作業者の足
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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