(57)【要約】【課題】  テーピングに使用することで怪我（捻挫、打撲、肉離れ、挫傷、骨折等）の防止や、怪我の応急処置、あるいは怪我による故障の再発防止等の効果を発揮するとともに、特定の磁力を有することによって神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果をも発揮する、磁気治療用具としても利用可能なサポートテープ材を提供する。【解決手段】  布帛に、磁性体を含有した磁性体層、および粘着剤層が形成されてなるサポートテープ材であって、該磁性体がサマリウム−鉄−窒素系磁性体であり、貼付面における最大磁束密度が３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下であることを特徴とする。前記磁性体層は、布帛と粘着剤層との間に介在されているか、もしくは粘着剤層が形成されていない側の布帛面に形成されていることが好ましく、後者の場合はさらに前記磁性体層表面が耐摩耗性を有する樹脂で被覆されていることが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛に、磁性体を含有した磁性体層、および粘着剤層が形成されてなるサポートテープ材であって、該磁性体がサマリウム−鉄−窒素系磁性体であり、貼付面における最大磁束密度が３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下であるサポートテープ材。
【請求項２】
前記磁性体層が、布帛と粘着剤層との間に介在されてなる、請求項１に記載のサポートテープ材。
【請求項３】
前記磁性体層が、粘着剤層が形成されていない布帛面上に形成され、かつ磁性体層表面が耐摩耗性樹脂で被覆されてなる、請求項１に記載のサポートテープ材。
【請求項４】
サマリウム−鉄−窒素系磁性体の粒径が１００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のサポートテープ材。
【請求項５】
前記磁性体層が、最外径１〜５ｍｍの円形、楕円形、または多角形のドットが５ｍｍ以上の間隔を有して多数形成されることにより構成されており、かつ１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００〜１０００μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のサポートテープ材。
【請求項６】
前記布帛が巻き取り方向に３％以上の伸縮性を有する請求項１〜５のいずれかに記載のサポートテープ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーピング用のサポートテープ材に関するものであり、さらに詳しくは、テーピングに適した機能を発揮するとともに、特定の磁力を有し、磁気治療用具としても利用可能なサポートテープ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツなどにおける怪我の予防や応急処置等にテーピングが用いられる。テーピングとは、怪我（捻挫、打撲、肉離れ、挫傷、骨折等）の防止や、怪我の応急処置、あるいは怪我による故障の再発防止、リハビリテーションの補助を目的とし、関節、筋肉、靭帯、腱等に対し、皮膚の上から所定の仕方でテープを巻き付け、固定や保持を行うことをいう。
テーピングを行うことにより、故障部位を適度に固定することができるため、関節が可動域を超えて動くことを防ぐなど、無理な力が故障部位にかかることを防ぐことを通じて、故障の悪化を防止し回復を促進することができる。また、故障部位をサポートすることによって痛みを和らげる役割も果たす。
【０００３】
また、テーピング用のサポートテープ材（すなわち、筋肉や関節を固定したり圧迫したりする役割をもつテープ）としては、片面に粘着剤層を備えた、伸縮性のある又はない、平坦な細長い布製のものが広く用いられている。
【０００４】
このように、テーピングは怪我の防止、回復の促進、痛みの緩和等の重要な役割を担っているが、平坦なサポートテープ材を用いる関係上、故障部位の固定や保持といった力学的作用に基づく効果以上のものを得ることは困難であった。
そのため、近年、テーピングの効果をさらに高めるため、サポートテープ材のさらなる改良が進められている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、故障部位の痛みの緩和や血行改善、治癒の促進等を目的として、テーピング部位の皮膚に貼付して使用する、突起物が所定の間隔で配列された下貼り材が開示されている。
この下貼り材をテーピング部位の皮膚に貼付することで、テーピング部位にある身体の所望の点（例えばツボ等）を、テーピングによる巻き圧を利用して押圧刺激することができる。
しかし、特許文献１の下貼り材は、サポートテープ材と一体化しているものではないため、下貼り材を貼付した後にさらにサポートテープ材を貼付する必要があり手間である。また、この下貼り材の効果を得るにはツボ等に的確に貼付していなければならず、使用する際にはこれらの専門的知識が必要となる。
また、突起物によって皮膚を押圧するものであるため、使用する際に必然的に異物感を与えるという問題もある。
【０００６】
一方、従来知られている、磁力による腰痛・肩凝りなどの神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果を利用したものとして、例えば特許文献２には、サポートテープ材を構成する伸縮布と粘着剤層との間に磁気材層を設けたものが開示されている。
しかし、特許文献２における磁気材層は、ゴム系粘着剤に磁石粉を混練したものであり、神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果を得るために必要な磁力を得るためには、大量の磁石粉を混練する必要があった。
また磁石粉を大量に混練した場合には、サポートテープ材自体が重く、硬くなり、サポートテープ材が本来有する伸縮性や柔軟性が失われるおそれがある。そのため付与できる磁石粉には限界があった。
このように、サポートテープ材の機能を低下させずに、神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果を十分発揮するだけの磁力を、サポートテープ材に付与することは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１０８７２４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、テーピングに使用することで怪我（捻挫、打撲、肉離れ、挫傷、骨折等）の防止や、怪我の応急処置、あるいは怪我による故障の再発防止等の効果を発揮するとともに、特定の磁力を有することによって神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果をも発揮し、磁気治療用具としても利用可能なサポートテープ材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、サポートテープ材に特定の磁性体層を設けることにより、特定の磁力を付与することができることを見出し、これに基づいて本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は、布帛に、磁性体を含有する磁性体層、および粘着剤層が形成されてなるサポートテープ材であって、該磁性体がサマリウム−鉄−窒素系磁性体であり、貼付面における最大磁束密度が３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下であることを特徴とする。
【００１０】
前記磁性体層は、布帛と粘着剤層との間に介在されているか、もしくは粘着剤層が形成されていない布帛面上に形成されていることが好ましく、後者の場合はさらに前記磁性体層表面が耐摩耗性を有する樹脂で被覆されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記磁性体層に含有するサマリウム−鉄−窒素系磁性体の粒径は１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記磁性体層は、最外径１〜５ｍｍの円形、楕円形、または多角形のドットが、５ｍｍ以上の間隔を有して多数形成されることにより構成されており、かつ１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００〜１０００μｍであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のサポートテープ材に使用する布帛が、巻き取り方向に３％以上の伸縮性を有するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、テーピングに使用することで怪我（捻挫、打撲、肉離れ、挫傷、骨折等）の防止や、怪我の応急処置、あるいは怪我による故障の再発防止等の効果が発揮でき、なおかつ特定の磁力を有することによって神経痛や筋肉痛の軽快効果や血行改善効果をも発揮し、磁気治療用具としても利用可能なサポートテープ材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のサポートテープ材は、布帛に粘着剤層および磁性体層が形成されてなる。
【００１６】
ここで、磁気治療用具とは、薬事法において管理医療機器・家庭用磁気治療器に区分されるもので、厚生労働省の認証もしくは承認が必要な医療機器である。そして、患部に接触する部分の表面磁束密度を測定した場合における最大磁束密度が３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下である必要がある。
磁束密度とは、磁界の強さを表すもので、単位面積（ｍ２）あたりの磁力線の束の密度を意味し、単位Ｔ（テスラ）によって表される。
【００１７】
ちなみに、本発明における最大磁束密度は、サポートテープ材のうち、粘着剤層からなる、皮膚に貼付する面（貼付面）での最大磁束密度を意味する。すなわち、本発明のサポートテープ材は、皮膚に貼付する面における最大磁束密度が３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下であることが求められる。
【００１８】
次に、本発明のサポートテープ材を構成する布帛、磁性体層、粘着剤層について詳細に説明する。
【００１９】
ちなみに、本発明にかかるサポートテープ材は、一般に長さ２〜５ｍ、幅数ｃｍ〜十数ｃｍのテープ状にカットされ、長さ方向に巻き取った状態で販売される。よって、本明細書においては、テープ状とした際に長さ方向となる方向を「巻き取り方向」と称し、テープ幅の方向となる方向を「幅方向」と称す。また、これらの表現は、テープ状にカットしていない状態のサポートテープ材およびそれに使用する布帛についても同様に使用する。
【００２０】
本発明に用いられる布帛としては織物、編物、不織布等が挙げられるが、なかでも布帛強度の点で織物または編物が好ましく用いられる。また、これら布帛は巻き取り方向に対して３％以上の伸縮性を有していることが好ましい。より好ましくは、２０〜１００％である。巻き取り方向に対する布帛の伸縮性が３％未満であると、サポートテープ材を身体に貼付して使用した時の装着感が悪くなるとともに、装着後の運動性が悪くなる等のおそれがある。
【００２１】
また、前記布帛は、巻き取り方向にのみ伸縮性を有するものが好ましく、幅方向には伸縮を有さない方が好ましい。幅方向にも伸縮性を有していると、サポートテープ材を巻き取り方向に伸張させた場合に、伸張させるほどテープ幅が狭くなる現象が起こり、サポートテープ材としての機能が十分に発揮されないおそれがある。
【００２２】
ここで、本発明のサポートテープ材は特に巻き取り方向に長さを必要とするため、前記布帛に織物を用いる場合、生産性の点で布帛の経糸方向がサポートテープ材の巻き取り方向と一致するように使用することが好ましい。
【００２３】
またこのとき、織物の経糸に伸縮性を有する糸を使用することが好ましい。経糸に伸縮性を有する糸を用いることにより、織物の巻き取り方向に対し、目的とする伸縮性を得ることができる。
伸縮性を有する糸の具体例としては、捲縮加工を施した糸、ポリウレタン糸、ポリウレタン糸をさらに別の糸でカバーしたカバリング糸等が挙げられる。
また、緯糸については特に限定しないが、幅方向への伸縮を抑える点で極力伸縮性を有さない糸を用いることが好ましい。
【００２４】
織物の織り組織については、特に限定するものではなく、目的とする伸縮性を有していれば平織、綾織、朱子織等の何れの織り組織であっても構わない。
【００２５】
また、前記布帛として編物を用いる場合は、丸編み組織、経て編み組織等の種々の編物が使用でき、特に限定されるものではないが、巻き取り方向に伸縮性を有し、幅方向の伸縮性が極力小さいものが特に好ましく使用される。
【００２６】
本発明に用いる布帛の厚みは、サポートテープ材として使用できる厚みであれば特に限定するものではなく、装着時の違和感や運動性への影響がない程度で適宜決定すればよい。
ちなみに、サポートテープ材として一般的に用いられる布帛の厚みとしては３００〜８００μｍである。
【００２７】
また、本発明において磁性体層とは、磁性体を含有していることによって磁力を有する層のことをいう。
【００２８】
このとき用いられる磁性体は、等方性または異方性のサマリウム−鉄−窒素系磁性体であることが求められる。
ここで、参考までに、サマリウム−鉄−窒素系磁性体以外に一般によく知られる磁性体として、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性体、フェライト系磁性体などが挙げられる。
しかし、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性体は耐水性が低く、水分との接触によって錆が発生しやすく、それにより磁力も低下する。そのため、発汗等によって水分と接触する機会の多いサポートテープ材にネオジウム−鉄−ホウ素系磁性体を使用するのは好ましくない。
また、フェライト系磁性体は耐水性の問題はないものの、フェライト系磁性体が有する磁力は同量のサマリウム−鉄−窒素系磁性体が有する磁力に比べると非常に弱い。そのため目的とする最大磁束密度を得るには大量のフェライト系磁性体を必要とし、重量が大きくなる。また、大量の磁性体を付与することによってサポートテープ材自体が硬くなり、サポートテープ材に必要な伸縮性や柔軟性が失われるおそれがある。
【００２９】
これらの磁性体に対し、サマリウム−鉄−窒素系磁性体は比較的少量で３５ｍＴ以上の最大磁束密度を得ることが可能であり、なおかつ発汗等によって錆が発生することもないため、本発明に用いる磁性体として好適といえる。
【００３０】
なお、本発明に使用するサマリウム−鉄−窒素系磁性体は、粒径１００μｍ以下の粉末状であることが好ましい。粒径が１００μｍよりも大きいと磁性体層表面にざらつきが生じるおそれがある。また、磁性体を含む樹脂を布帛に塗布する際に印刷手法を用いた場合、使用するスクリーンが磁性体によって目づまりを起こすなどの不具合が生じるおそれもある。本発明におけるサマリウム−鉄−窒素系磁性体のより好ましい粒径は０．１〜５０μｍである。
ここで、粒径とはふるいわけ試験で用いるふるいの目の寸法を表すものであって、対象物がふるいの目を通過するかどうかによって、対象物の大きさを測定することができる。また、ふるいを何枚も使用し、ふるいの目の寸法を小刻みに変えていくことによって、より精度よく対象物の大きさを測定することができる。
なお、本発明においては、粒径を、対象物（磁性体）の大きさを表す尺度として用いている。
【００３１】
また、前記磁性体は、樹脂バインダーに均一分散させた状態で布帛に付与されることが好ましい。なお、磁性体を樹脂バインダーに均一分散させた状態の樹脂液を、以下、「磁性体塗布剤」と称す。
【００３２】
このとき用いられる樹脂バインダーとしては、柔軟性や耐久性（耐摩耗性等）に優れている点でアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のいずれかの樹脂バインダーが好ましい。
また、これらの樹脂バインダーは溶剤系、水系のいずれでもよく、付与方法や塗布する布帛との密着性などにより、適宜選択すればよい。
【００３３】
前記樹脂バインダーはガラス転移温度が０℃以下であることが好ましく、より好ましくは−６５℃〜−２０℃である。ガラス転移温度が０℃よりも高いと、形成した磁性体層の柔軟性が不十分となり硬くなるために装着感が悪くなるおそれがある。
【００３４】
ここで、磁性体に対する樹脂バインダーの混合割合としては、磁性体を１００重量部とした場合に、樹脂バインダーの混合割合が１０〜１００重量部であることが好ましく、２０〜５０重量部であることがさらに好ましい。
磁性体１００重量部に対する樹脂バインダーの混合割合が１０重量部より少ないと、樹脂バインダーの接合力が低下し、物理的外力（摩擦等）によって磁性体層が布帛から剥離するおそれや磁性体が脱落するおそれなどがある。また、樹脂バインダーの割合が１００重量部よりも多くなると、磁性体層に含まれる磁性体の量が減少するため、３５ｍＴ以上の最大磁束密度を得るためには大量に塗布する必要があるが、その場合、必要な伸縮性や柔軟性が失われるおそれがあり、また装着感が悪くなるおそれがある。
【００３５】
布帛への磁性体塗布剤付与方法としては、例えば公知のコーティング機械を用いて布帛全体にコーティングする方法や、スクリーン印刷法、ロールプリント法、プレス法、コーティング法等の印刷手法を用いる方法が挙げられるが、なかでも、布帛が本来有している伸縮性、柔軟性等の特性を損なわない点で、印刷手法が好ましく用いられる。
また、印刷手法としては、特にスクリーン印刷法、ロールプリント法が好ましく用いられる。
【００３６】
磁性体塗布剤を塗布することにより形成される磁性体層は、最外径１〜５ｍｍの円形、楕円形、または多角形のドットで構成されていることが好ましい。より好ましい最外径は２〜４ｍｍである。最外径が１ｍｍより小さいと十分な最大磁束密度が得られないおそれがあり、また５ｍｍより大きいと、布帛の伸縮性や柔軟性等を妨げるおそれがある。
また、磁性体層を構成する各ドットは、５ｍｍ以上の間隔で多数形成されていることが好ましい。間隔が５ｍｍより小さいと、布帛の伸縮性や柔軟性等を妨げるおそれがある。また、サポートテープ材として、より均一かつ効果的に磁気治療効果を得るために、さらに好ましいドットの間隔としては、５〜４０ｍｍである。
【００３７】
さらに、上記の条件を満たしつつ３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下の最大磁束密度を満足させるためには、１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００〜１０００μｍであることが好ましく、３００〜７００μｍであることがさらに好ましい。１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００μｍよりも小さいと、目的とする最大磁束密度が得られないおそれがある。また、一般に、付与する磁性体の量が多いほど、大きな最大磁束密度を得ることができるが、１ドットあたりの磁性体層の厚みが１０００μｍよりも大きくなると磁性体層の脱落が生じ易く、また、柔軟性が失われるおそれがあり、装着感も悪くなるおそれがある。
【００３８】
このように磁性体層を付与した布帛に、さらに粘着剤層を付与することによって本発明のサポートテープ材を得る。
【００３９】
粘着剤層は、離型基材上に形成した粘着剤層を磁性体層面または布帛面と圧着することによって付与することができる。
【００４０】
ここで、粘着剤層を布帛面に形成した場合は、磁性体層がサポートテープ材表面に形成されることになるが、このとき、磁性体層表面にさらに耐摩耗性樹脂を付与してもよい。
【００４１】
このとき使用する耐摩耗性樹脂としては、磁性体塗布剤に使用した樹脂バインダーと同様の樹脂を使用することができる。またこれら耐摩耗性樹脂はウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、シリコーン系の柔軟性樹脂を適宜混合したものであってもよい。
磁性体層表面に耐摩耗性樹脂を付与することによって磁性体層を保護し、物理的外力に対する磁性体層の耐久性（耐摩耗性等）を向上させることができる。また、磁性体層表面を覆うことによって磁性体層表面のざらつき感を改善し、肌触りの向上や、磁性体層と衣服とが擦れ合うことによる衣服の糸切れの抑制が可能となる。
【００４２】
耐摩耗性樹脂の付与方法としては、スクリーン印刷法、ロールプリント法、プレス法、コーティング法等の公知の手法を用いることができる。
【００４３】
なお、前記耐摩耗性樹脂は、磁性体層を構成する各磁性体含有樹脂の表面部分にのみ付与することが特に好ましい。
耐摩耗性樹脂を磁性体含有樹脂の表面にのみ付与することによって、布帛の伸縮性や柔軟性を妨げることなく、最小限の樹脂量で目的とする効果を得ることができる。
【００４４】
一方、粘着剤層を磁性体層上に形成する場合は、磁性体層が布帛と粘着剤層との間に介在することになるため、磁性体層表面に耐摩耗性樹脂を付与する必要はない。
【００４５】
なお、本発明のサポートテープ材は、磁性体層と、貼付した皮膚の表層部とが近いほど磁力による効果を発揮するため、磁性体層が布帛と粘着剤層との間に介在している方がより好ましい。ただし、サポートテープ材の粘着剤層側である、貼付面において、３５ｍＴ以上、２００ｍＴ以下の最大磁束密度を得ることができれば、本発明のサポートテープ材が、布帛を挟むようにして、磁性体層と粘着剤層がそれぞれ配置された構造であっても、なんら問題ない。
【００４６】
本発明のサポートテープ材は、形成した磁性体層を着磁処理することによって目的とする磁力（磁束密度）を得る。
磁性体層の着磁処理方法としては、特に限定するものではないが、例えばコンデンサー着磁電源の印加電圧を利用して着磁コイルに磁界を形成させ、印加電圧を５００〜５０００Ｖに設定して、コンデンサーに電荷を蓄積し、この蓄積した電荷をパルス電流として着磁コイルに放出することで得られた大きな磁界に、磁性体層を有するサポートテープ材を曝すことによって着磁させる方法がある。また、例えば磁性体粉末の有する磁化保持力の３倍以上の磁力を有する永久磁石に接触させることによって着磁する方法がある。なお、この方法によって着磁する場合、永久磁石との接触時間は１秒以上であることが好ましく、さらに好ましくは３０秒以上である。
【００４７】
着磁方式に関しては、目的とする磁力を有していれば単極着磁および多極着磁のいずれでも構わない。なかでも、磁力線を遠くまで発生させ、磁気の作用を皮膚下深部にまで及ぼすことができる点で、単極着磁が特に好ましい。
【００４８】
次に、本発明のサポートテープ材の製造工程を説明する。ただし、ここに示す工程以外に製造上必要となる工程を適宜行うことは言うまでもない。
【００４９】
本発明のサポートテープ材の製造方法は大きく分けて２つある。
【００５０】
本発明のサポートテープ材の１つめの製造方法は、次の通りである。
まず、サマリウム−鉄−窒素系磁性体を樹脂バインダーに均一分散して得られた磁性体塗布剤を、布帛の片面に印刷手法を用いて塗布する。
次いで、塗布した磁性体塗布剤を熱処理によって乾燥させ、磁性体層を得る。
次いで、得られた磁性体層面に、粘着剤を塗布した離型紙を圧着させる。
最後に、得られたサポートテープ材に対し着磁処理を行うことにより、本発明のサポートテープ材を得ることができる。
【００５１】
また、本発明のサポートテープ材の２つめの製造方法は、次の通りである。
まず、サマリウム−鉄−窒素系磁性体を樹脂バインダーに均一分散して得られた磁性体塗布剤を、布帛の片面に印刷手法を用いて塗布する。
次いで、塗布した磁性体塗布剤を熱処理によって乾燥させ、磁性体層を得る。
次いで、磁性体層が形成されていない方の布帛面に、粘着剤を塗布した離型紙を圧着させる。
次いで、磁性体層表面に耐摩耗性樹脂を塗布し乾燥させる。
最後に、得られたサポートテープ材に対し着磁処理を行うことにより、本発明のサポートテープ材を得ることができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、これら実施例は本発明を限定するものではない。
なお、本明細書における測定および評価方法は次の通りである。
【００５３】
（１）最大磁束密度
試験布の身体に貼付する側の面に対し、ガウスメーター  ＧＭ−４００２（電子磁気工業株式会社製）により測定した。
【００５４】
（２）風合い評価
風合い評価に関する力学特性試験法（ＫＥＳ法）に基づき、曲げ特性（Ｂ値）によって評価した。なお、ここで使用するＢ値は、標準状態（２０±２℃、相対湿度６５±２％）の試験室内において純曲げ試験機ＫＥＳ−ＦＢ２（カトーテック株式会社製）により測定した。
また、評価は次の基準に基づいて行った。
○：０．０３ｇ・ｃｍ／ｃｍ未満
△：０．０３ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、０．０７ｇ・ｃｍ／ｃｍ未満
×：０．０７ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上
【００５５】
（３）耐汗性評価
ＪＩＳ  Ｌ０８４８に準拠して作製した人口汗溶液（酸性汗液）に、試験布を２４時間浸漬させた後、その外観状態を目視観察することによって評価した。
評価は次の基準に基づき行った。
○：錆の発生なし
×：錆の発生あり
【００５６】
［実施例１］
＜磁性体塗布剤の作製＞
樹脂バインダーである水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックスＥ−４８００、ガラス転移温度−６５℃）５０重量部に対し、架橋剤（日華化学株式会社製、ＮＫアシストＣＩ）１重量部を混合した後、サマリウム−鉄−窒素系磁性体（大同特殊鋼株式会社製、粒径１〜５０μｍ）１００重量部をハイスピード攪拌機で撹拌しつつ少量にわけて添加し分散した。
これに増粘剤（大日精化工業株式会社製、ダイモネックス  ＥＤＣ−２００）を添加し、粘度を２００００ｃｐｓに調製した磁性体塗布剤を得た。
【００５７】
＜磁性体層の付与＞
巻き取り方向に伸縮性を有するポリエステル１００％のタフタ織物（厚み０．３ｍｍ、目付け１５０ｇ／ｍ２）の片面に、３６メッシュ／インチのスクリーン（厚み６００μｍ）を用いて、スクリーン印刷機により、前記磁性体塗布剤をドット状にプリントした。このとき、形成したドットの直径（最外径）が３ｍｍ、ドット間隔が１０ｍｍ、１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００〜４００μｍの範囲となるようにした。
なお、本明細書においては、１インチ＝２．５４ｃｍとする。
次いで、塗布した磁性体塗布剤を１００℃で６０秒乾燥させた。
【００５８】
＜粘着剤層の付与＞
まず、離型紙上に粘着剤（ビックテクノス株式会社製、リキダインＡＲ−２４０４）を１００μｍの厚みで塗布し、７０℃で６０秒乾燥させて離型紙上に粘着剤層を形成した。
次いで、離型紙上の粘着剤層を前記磁性体層に重ね合わせ、ゴムニップロールによりニップ圧５ｋｇ／ｃｍ２で圧着した。
【００５９】
＜着磁処理＞
次いで、円盤カッターにより５０ｍｍの幅にカットして巻き上げたものを、１５Ｔの磁力を発生する電磁コイル内に入れ、電圧を印加して常温にて着磁処理を行ない、実施例１のサポートテープ材を得た。
実施例１に対する各評価結果を表１に示す。
【００６０】
［実施例２］
実施例１において、磁性体層に対し、耐摩耗性樹脂であるウレタン系樹脂（松井色素株式会社製、ＡＲ  バインダー  ＧＳ）を、３６メッシュ／インチのスクリーン（厚み１００μｍ）を用いたスクリーン印刷機により、磁性体層を構成する各ドットと重なるように、ドット状にプリントし、１００℃で６０秒乾燥させた。このとき、１ドットあたりの磁性体層の厚みが３００〜４００μｍ、耐摩耗性樹脂積層後における磁性体層と耐摩耗性樹脂層とを合わせた厚みが３５０〜４５０μｍの範囲となるようにした。
次いで、磁性体層が形成されていない側の布帛面に対し、実施例１と同様の方法で粘着剤層を形成した。
それ以外は全て実施例１と同様にして、実施例２のサポートテープ材を得た。
実施例２に対する各評価結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例１］
実施例１において、磁性体塗布剤に含有するサマリウム−鉄−窒素系磁性体を、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性体（粒径１〜５０μｍ）に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、比較例１のサポートテープ材を得た。
比較例１に対する各評価結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例２］
実施例１において、磁性体塗布剤に含有するサマリウム−鉄−窒素系磁性体を、等方性フェライト（戸田工業株式会社製、ＧＰ−５００、粒径０．１〜３μｍ）に変更した以外は、すべて実施例１と同様にして、比較例２のサポートテープ材を得た。
比較例２に対する各評価結果を表１に示す。
［比較例３］
実施例１において、磁性体塗布剤に含有するサマリウム−鉄−窒素系磁性体を、等方性フェライト（戸田工業株式会社製、ＧＰ−５００、粒径０．１〜３μｍ）に変更し、形成するドット間隔を２ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にして比較例３のサポートテープ材を得た。
比較例３に対する各評価結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例４］
実施例１の磁性体層の付与工程において、使用するスクリーンを３６メッシュ／インチのスクリーン（厚み１５０μｍ）に変更し、形成したドットの直径（最外径）が３ｍｍ、ドット間隔が１０ｍｍ、１ドットあたりの磁性体層の厚みが１００〜１５０μｍの範囲となるように変更した以外は、すべて実施例１と同様にして比較例４のサポートテープ材を得た。
比較例４に対する各評価結果を表１に示す。
【００６４】
［評価］
実施例１および２のサポートテープ材は、いずれも貼付面において３５ｍＴ以上の最大磁束密度を有し、風合いおよび耐汗性にも優れたものであった。
一方、比較例１のサポートテープ材は、目的とする最大磁束密度を有しているものの、耐汗性が低く、汗で磁性体に錆が生じた。
また、比較例２のサポートテープ材は、最大磁束密度が非常に低く、磁気治療用具として使用できるものではなかった。
比較例３のサポートテープ材は、ドット間隔を狭くすることによって付与する磁性体の量を多くしたが、目的とする磁力を得ることはできなかった。さらに、比較例３は高密度でドットを配置したために風合いが悪く、さらには伸縮性も悪くなり、非常に装着感の悪いものとなった。
比較例４のサポートテープ材は、目的とする最大磁束密度を有しておらず、磁気治療用具として使用できるものではなかった。
【００６５】
【表１】
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