(57)【要約】【課題】スリーブ４０を軽量化することが可能であり、また転がり軸受３０ａ，３０ｂの歪みを抑制することが可能な、軸受装置１０を提供する。【解決手段】シャフト２０と、シャフト２０に中心軸を一致させてシャフト２０の外側に配置されたスリーブ４０と、中心軸方向に並んで配置され、シャフト２０とスリーブ４０との間を相対回動自在に支持する第１転がり軸受３０ａおよび第２転がり軸受３０ｂと、第１転がり軸受３０ａと第２転がり軸受３０ｂとの間にスリーブ４０の内周面から突出形成されたスペーサ部４４と、を備え、スリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａのレース面３４ａが形成された中央部３５と、中心軸方向において重ならないように形成されている。【選択図】図２
2010203540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに中心軸を一致させて前記シャフトの外側に配置されたスリーブと、
前記中心軸方向に並んで配置され、前記シャフトと前記スリーブとの間を相対回動自在に支持する第１転がり軸受および第２転がり軸受と、
前記第１転がり軸受と前記第２転がり軸受との間に前記スリーブの内周面から突出形成されたスペーサ部と、を備え、
前記スリーブは、前記第１転がり軸受のレース面と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受装置であって、
前記スリーブは、前記第１転がり軸受と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の軸受装置であって、
前記スリーブの外周面から突出形成された台座部を備え、
前記軸受装置により回動自在とされる回動部材が、前記台座部の第１端面に固着されるようになっていることを特徴とする軸受装置。
【請求項４】
請求項３に記載の軸受装置であって、
前記台座部の第２端面が、前記スリーブの端面と同一平面状に形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項５】
請求項３に記載の軸受装置であって、
前記台座部の第２端面が、前記スリーブの両端面の間に形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項６】
請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の軸受装置であって、
前記台座部の第１端面が、前記スペーサ部の両端面の間に形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の軸受装置であって、
前記スリーブは、前記第２転がり軸受のレース面と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の軸受装置と、
前記シャフトに接続された筐体と、
前記スリーブに接続された回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置および情報記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記憶・再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。
【０００３】
図９は、従来技術に係る軸受装置１０の断面図である。軸受装置１０は、同軸状に配置されたシャフト２０およびスリーブ４０を備えている。シャフト２０は情報記録再生装置の筐体に接続され、スリーブ４０の外周には情報記録再生装置のアーム８が接続される。シャフト２０とスリーブ４０との間には、一対の転がり軸受け３０ａ，３０ｂが軸方向に並んで配置されている。各転がり軸受け３０ａ，３０ｂの外輪３４の外周面と、スリーブ４０の内周面との間は、接着剤により固着されている。
【０００４】
スリーブ４０は、ステンレスで形成されるため質量が大きい。そのため、回動部分であるスリーブ４０およびアーム８の共振周波数（レゾナンス）が低下する。これにより、スリーブ４０およびアーム８の回動時に共振が発生しやすくなり、アーム８の先端に装着されたスライダの位置決め精度が低下するという問題がある。
そこで特許文献１には、スリーブの材質をアルミニウムに変えて軽量化し、共振周波数を上昇させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ステンレスに比べてアルミニウムは線膨張係数が大きいため、アルミニウム製のスリーブ４０は高温時の熱膨張量が大きくなる。スリーブ４０の各部において熱膨張量がばらつくと、各転がり軸受け３０ａ，３０ｂが真円から楕円に変形するなど、各転がり軸受け３０ａ，３０ｂに歪みが発生するという問題がある。これに伴って、回動トルクに対するアーム８の回動量が変化し、スライダの位置決め精度が低下することになる。
また、転がり軸受け３０ａ，３０ｂとスリーブ４０との間を固着する接着剤は、硬化時に収縮する。接着剤の各部において収縮量がばらつくと、上記と同様に転がり軸受け３０ａ，３０ｂに歪みが発生するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、回動部分を軽量化することが可能であり、また転がり軸受けの歪みを抑制することが可能な、軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに中心軸を一致させて前記シャフトの外側に配置されたスリーブと、前記中心軸方向に並んで配置され、前記シャフトと前記スリーブとの間を相対回動自在に支持する第１転がり軸受および第２転がり軸受と、前記第１転がり軸受と前記第２転がり軸受との間に前記スリーブの内周面から突出形成されたスペーサ部と、を備え、前記スリーブは、前記第１転がり軸受のレース面と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、中心軸方向におけるスリーブの長さが短くなるので、スリーブを軽量化することができる。また、スリーブの構成材料および機械加工を節減することが可能になり、製造コストを低減することができる。
また転がり軸受の外輪の内周面には、全周溝状のレース面が中心軸方向の中央部に形成されている。この中央部では、半径方向の厚さが薄くなっているため、剛性が低く歪みが発生しやすい。本発明のスリーブは、第１転がり軸受の中央部と中心軸方向において重ならないように形成されているので、スリーブが熱膨張した場合でも、第１転がり軸受の歪みを抑制することができる。
【００１０】
また前記スリーブは、前記第１転がり軸受と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることが望ましい。
この発明によれば、中心軸方向におけるスリーブの長さがさらに短くなるので、スリーブを軽量化することができる。また、第１転がり軸受はスリーブの熱膨張の影響をほとんど受けないので、第１転がり軸受の歪みを防止することができる。
【００１１】
また、前記スリーブの外周面から突出形成された台座部を備え、前記軸受装置により回動自在とされる回動部材が、前記台座部の第１端面に固着されるようになっていることが望ましい。
この発明によれば、スリーブから台座部が突出形成されているので、スリーブの剛性が高くなる。そのため、回動部材が熱膨張した場合でも、スリーブの変形を抑制することが可能になる。これに伴って、各転がり軸受の歪みを抑制することができる。
【００１２】
また前記台座部の第２端面が、前記スリーブの端面と同一平面状に形成されていることが望ましい。
この発明によれば、台座部の第２端面とスリーブの端面とを同時に機械加工することが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００１３】
また前記台座部の第２端面が、前記スリーブの両端面の間に形成されていることが望ましい。
この発明によれば、台座部の高さ（第１端面と第２端面との間の距離）が小さくなるので、台座部を軽量化することができる。
【００１４】
また前記台座部の第１端面が、前記スペーサ部の両端面の間に形成されていることが望ましい。
スリーブは、スペーサ部が突出形成された部分において剛性が高くなる。本発明によれば、スペーサ部の両端面の間に第１端面が形成され、その第１端面に回動部材が固着されるので、スリーブの剛性の高い部分に回動部材を固着することができる。そのため、回動部材が熱膨張した場合でもスリーブの歪みを抑制することが可能になる。これに伴って、各転がり軸受の歪みを抑制することができる。
【００１５】
また前記スリーブは、前記第２転がり軸受のレース面と、前記中心軸方向において重ならないように形成されていることが望ましい。
この発明によれば、中心軸方向におけるスリーブの長さがさらに短くなるので、スリーブを軽量化することができる。また本発明のスリーブは、両方の転がり軸受の中央部と中心軸方向において重ならないように形成されているので、スリーブが熱膨張した場合でも両方の転がり軸受の歪みを抑制することができる。
【００１６】
一方、本発明の情報記録再生装置は、上述した軸受装置と、前記シャフトに接続された筐体と、前記スリーブに接続された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、軸受装置の回動部分（スリーブや台座部等）が軽量化されているので、回動部分の共振周波数を上昇させることができる。これにより、回動部分の回動時における共振を抑制することが可能になり、磁気記録媒体に対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
また、転がり軸受の歪みが抑制されているので、回動トルクに応じて回動部材を所定量だけ回動させることができる。したがって、磁気記録媒体に対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の軸受装置によれば、中心軸方向におけるスリーブの長さが短くなるので、スリーブを軽量化することができる。
また、転がり軸受の端部では中央部に比べて歪みが発生しにくいので、スリーブが熱膨張した場合でも、第１転がり軸受の歪みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】情報記録再生装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図３】第２実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図４】第３実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図５】第４実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図６】第５実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図７】第６実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図８】第６実施形態の変形例に係る軸受装置の側面断面図である。
【図９】従来技術に係る軸受装置の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（情報記録再生装置）
図１は、情報記録再生装置１の斜視図である。この情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込み、読み込みを行う装置である。情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に対して供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング（筐体）９と、を備えている。
【００２０】
ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、上面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁において底部９ａに対して鉛直方向に立設する周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれた内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。なお、図１においては、説明を分かりやすくするため、ハウジング９の周囲を取り囲む周壁を省略している。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。
【００２１】
ディスクＤの側方には、本実施形態に係る軸受装置１０が配置されている。軸受装置１０の外周面には、アーム８が固着されている。軸受装置１０を挟んでアーム８の一方側は、上述したアクチュエータ６に接続されている。またアーム８の他方側はディスクＤの表面と平行に延設され、その先端にヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２とを備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み出し（再生）を行う再生素子とを備えている。
【００２２】
上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、中心軸Ｌ２の周りにディスクＤを回転させる。またアクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０の中心軸Ｌ１の周りにアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。
【００２３】
（軸受装置）
図２は、第１実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。なお図２ないし図９の各図は、図１のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図である。図１では軸受装置１０の外周面に複数個のアームが固着されているが、図２ないし図９では１個のアームのみを固着する場合を例示している。図２ではハウジング９に対するシャフト２０の固定構造を図示しているが、図３ないし図９の各図では固定構造の図示を省略している。図２ないし図９の各図では、軸受装置１０の中心軸に沿ってハウジングの底部９ａから離れる方向を＋Ｚ方向とし、軸受装置１０の半径方向をＲ方向としている。
図２に示すように、軸受装置１０は、同軸状に配置された内側のシャフト２０および外側のスリーブ４０と、シャフト２０とスリーブ４０との間に配置された第１転がり軸受３０ａおよび第２転がり軸受３０ｂと、を備えている。
【００２４】
シャフト２０は、ステンレス等の金属材料からなり、円筒部２２と、円筒部２２の−Ｚ方向端部に形成されたフランジ部２４とを備えている。円筒部２２はハウジング９の突起部１２に外挿され、フランジ部２４はハウジング９の底部９ａに当接している。円筒部２２の＋Ｚ方向端面には、リング状の固定部材１４が載置されている。固定部材１４の外側から中央孔を通って円筒部２２の内側に、ボルト１５が挿入されている。ボルト１５は、突起部１２の先端面に形成された雌ネジ１３に螺合している。以上の固定構造により、シャフト２０がハウジング９に固定されている。
【００２５】
スリーブ４０は、シャフト２０に中心軸を一致させてシャフト２０の外側に配置されている。スリーブ４０は、ステンレス等の金属材料からなる円筒部４２を備えている。スリーブ４０の外周面には、接着剤や圧入等により、情報記録再生装置のアーム８が固着されている。
【００２６】
第１転がり軸受３０ａおよび第２転がり軸受３０ｂは、シャフト２０とスリーブ４０との間を相対回動自在に支持するものである。各転がり軸受３０ａ，３０ｂは、ステンレス等の金属材料で形成され、同軸状に配置された内輪３２および外輪３４を備えている。内輪３２は、シャフト２０の円筒部２２の外周面に接着剤で固定され、外輪３４は、スリーブ４０の内周面に接着剤で固定されている。この接着剤として、嫌気性接着剤が使用されている。嫌気性接着剤は、空気と遮断され且つ金属と接触することによって硬化する。なお嫌気性接着剤の硬化時には加熱を併用することが望ましい。
【００２７】
スリーブ４０は線膨張係数が小さいステンレスで構成されているので、接着剤の硬化時や情報記録再生装置の高温使用時においてスリーブ４０の熱膨張量が小さくなり、各転がり軸受３０ａ，３０ｂに歪みが発生するのを抑制することができる。さらに、一対の転がり軸受３０ａ，３０ｂの外輪３４およびスリーブ４０は共にステンレスで構成されているので、両者の熱膨張量の差に起因して各転がり軸受３０ａ，３０ｂに歪みが発生するのを抑制することができる。
【００２８】
各転がり軸受３０ａ，３０ｂの内輪３２と外輪３４との間には、複数のボール（転動体）３３が配置されている。外輪３４の内周面には、ボール３３が転動するレース面３４ａが形成されている。レース面３４ａは外輪３４の全周に渡って溝状に形成され、レース面３４ａの断面形状はボール３３の輪郭に略一致している。これにより、ボール３３はレース面３４ａの内側に保持されつつ、レース面３４ａに沿って円滑に転動することができる。なお、内輪３２の外周面にも同様のレース面が形成されている。
【００２９】
一対の転がり軸受３０ａ，３０ｂは、Ｚ方向に並んで配置されている。−Ｚ側に配置された第１転がり軸受３０ａの内輪３２の−Ｚ側端面は、シャフト２０のフランジ部２４に当接している。
第１転がり軸受３０ａと第２転がり軸受３０ｂとの間に、スリーブ４０の内周面からスペーサ部４４が突出形成されている。スペーサ部４４は、スリーブ４０の全周に渡ってリング状に形成されている。−Ｚ側に配置された第１転がり軸受３０ａの外輪３４の＋Ｚ側端面は、スペーサ部４４の−Ｚ側端面に当接している。また＋Ｚ側に配置された第２転がり軸受３０ｂの外輪３４の−Ｚ側端面は、スペーサ部４４の＋Ｚ側端面に当接している。
【００３０】
（第１実施形態）
図２に示すように、第１実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａのレース面３４ａと、Ｚ方向において重ならないように形成されている。本願では、第１転がり軸受３０ａの外輪３４を、Ｚ方向において中央部３５および端部３６に区分する。中央部３５はレース面３４ａが形成されている部分であり、端部３６はレース面３４ａが形成されていない部分である。本実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａの外輪３４の端部３６のみに接着され、中央部３５には接着されていない。この場合でも、一対の転がり軸受３０ａ，３０ｂとスリーブ４０とが接着されているので、スリーブ４０をシャフト２０に対して回動自在に支持することができる。
【００３１】
本実施形態では、図９に示す従来技術に比べて、スリーブ４０のＺ方向長さが短くなっている。そのため、図２に示す本実施形態では、スリーブ４０をアルミニウムで構成しなくても、スリーブ４０を軽量化することができる。これにより、回動部分であるスリーブ４０およびアーム８の共振周波数が上昇し、回動時において共振が発生するのを抑制することができる。したがって、ディスクに対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
またスリーブ４０のＺ方向長さが短いので、スリーブ４０の構成材料および機械加工を節減することが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００３２】
なお、レース面３４ａが形成されていない端部３６のＲ方向の厚さは、レース面３４ａが形成されている中央部３５より厚くなる。そのため、端部３６では中央部３５に比べて剛性が高く、歪みが発生しにくい。
本実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａの端部３６のみに接着され、中央部３５には接着されていない。したがって、情報記録再生装置の高温使用時にスリーブ４０が熱膨張しても、第１転がり軸受３０ａの歪みを抑制することができる。また、接着剤の硬化時に接着剤自体が収縮したりスリーブ４０が熱膨張したりしても、第１転がり軸受３０ａの歪みを抑制することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。第２実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａとＺ方向において重ならないように形成されている。図２に示す第１実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａの端部３６と重なっているが、図３に示す第２実施形態のスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａと全く重なっていない点で異なっている。なお、第１転がり軸受３０ａの外輪３４の＋Ｚ側端面と、スペーサ部４４の−Ｚ側端面とは、接着剤やレーザー溶接等で接合されていることが望ましいものの、接合されていなくてもよい。
【００３４】
第２実施形態では、第１実施形態に比べて、スリーブ４０のＺ方向長さがさらに短くなる。そのため、スリーブ４０が軽量化され、回動部分の共振周波数が上昇する。したがって、ディスクに対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
また第１転がり軸受３０ａは、スリーブ４０の熱膨張等の影響をほとんど受けない。したがって、第１転がり軸受３０ａの歪みを防止することができる。
【００３５】
またスリーブ４０の−Ｚ側端面は、スペーサ部４４の−Ｚ側端面と同一平面状に形成されている。これにより、スリーブ４０およびスペーサ部４４の−Ｚ側端面を同時に機械加工することが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００３６】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。第３実施形態に係る軸受装置１０は、スリーブ４０の外周面から突出形成された台座部４６を備えている。台座部４６はスリーブ４０の全周に渡って円筒状に形成されている。台座部４６の＋Ｚ側端面（第１端面）４６ａは、スリーブ４０の両端面４０ａ，４０ｂの間に配置されている。この第１端面４６ａに情報記録再生装置のアーム８が載置され、接着剤等により固着されている。台座部４６にアーム８が固着される第３実施形態では、スリーブ４０の外周面にアーム８が固着される第１実施形態に比べて、アーム８を安定的に支持することができる。
【００３７】
一般に、アーム８はアルミニウムで構成されるので、高温時の熱膨張量が大きくなる。そのためスリーブ４０が変形し、さらに各転がり軸受３０ａ，３０ｂに歪みが発生するおそれがある。またアーム８を接着剤で固着する場合には、接着剤の硬化時における収縮量のばらつきにより、各転がり軸受３０ａ，３０ｂに歪みが発生するおそれがある。
これに対して本実施形態では、スリーブ４０から台座部４６が突出形成されているので、スリーブ４０の剛性が高くなる。したがって、スリーブ４０の変形を抑制することが可能になり、各転がり軸受３０ａ，３０ｂの歪みを防止することができる。
【００３８】
また台座部４６の−Ｚ側端面（第２端面）４６ｂは、スリーブ４０の−Ｚ側端面４０ｂおよびスペーサ部４４の−Ｚ側端面４４ｂと、同一平面状に形成されている。これにより、台座部４６、円筒部４２およびスペーサ部４４の−Ｚ側端面を同時に機械加工することが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００３９】
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。第４実施形態では、台座部４６の第２端面４６ｂが、スリーブ４０の両端面４０ａ，４０ｂの間に配置されている。これにより、台座部４６の高さ（第１端面４６ａと第２端面４６ｂとの間のＺ方向距離）が小さくなるので、台座部４６が軽量化され、回動部分の共振周波数が上昇する。したがって、ディスクに対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
【００４０】
（第５実施形態）
図６は、第５実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。第５実施形態では、スペーサ部４４の両端面４４ａ，４４ｂの間に第１端面４６ａが形成され、その第１端面４６ａにアーム８が固着されている。スリーブ４０は、スペーサ部４４が突出形成された部分において剛性が高くなるので、第５実施形態では剛性の高い部分にアーム８を固着することができる。そのため、高温時にアーム８の熱膨張量が大きくなっても、スリーブ４０の変形を抑制することができる。これに伴って、各転がり軸受３０ａ，３０ｂの歪みを抑制することができる。
【００４１】
（第６実施形態）
図７は、第６実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。第６実施形態のスリーブ４０は、第２転がり軸受３０ｂのレース面３４ａと、Ｚ方向において重ならないように形成されている。すなわちスリーブ４０は、第２転がり軸受３０ｂの外輪３４の端部３６のみに接着され、中央部３５には接着されていない。なおスリーブ４０は、第１転がり軸受３０ａとＺ方向において全く重なっていない。
【００４２】
第６実施形態では、第２実施形態に比べて、スリーブ４０のＺ方向長さがさらに短くなる。そのため、スリーブ４０が軽量化され、回動部分の共振周波数が上昇する。したがって、ディスクに対するスライダの位置決め精度を向上させることができる。
また、端部３６では中央部３５に比べて歪みが発生しにくいので、スリーブ４０が熱膨張した場合でも、第２転がり軸受３０ｂの歪みを抑制することができる。
【００４３】
（変形例）
図８は、第６実施形態の変形例に係る軸受装置１０の側面断面図である。変形例のスリーブ４０は、各転がり軸受３０ａ，３０ｂのレース面３４ａと、Ｚ方向において重ならないように形成されている。すなわちスリーブ４０は、各転がり軸受３０ａ，３０ｂの外輪３４の端部３６のみに接着され、中央部３５には接着されていない。
この場合でも、第６実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や層構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、情報記録再生装置の構成は実施形態で説明したものに限られない。
【符号の説明】
【００４５】
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体）  １…情報記録再生装置  ２…スライダ  ８…アーム（回動部材）  ９…ハウジング（筐体）  １０…軸受装置  ２０…シャフト  ３０ａ…第１転がり軸受  ３０ｂ…第２転がり軸受  ３４ａ…レース面  ４０…スリーブ  ４４…スペーサ部  ４６…台座部  ４６ａ…第１端面  ４６ｂ…第２端面
【図１】
2010203540.tif 000003
【図２】
2010203540.tif 000004
【図３】
2010203540.tif 000005
【図４】
2010203540.tif 000006
【図５】
2010203540.tif 000007
【図６】
2010203540.tif 000008
【図７】
2010203540.tif 000009
【図８】
2010203540.tif 000010
【図９】
2010203540.tif 000011