(57)【要約】【課題】締付け固定する際に掛かるストレスを軽減し、破損の発生を防止し得るようにしたブーツバンドを提供する。【解決手段】ブーツバンド１０は、帯状のバンド本体１１と、バンド本体１１の一端側の外側重なり部に設けられた径方向内側に突出する係合爪１２と、バンド本体１１の他端側の内側重なり部に設けられ係合爪１２と係合する係合孔１３と、係合孔１３の径方向外側を覆うように内側重なり部に設けられたガイド部１４と、締付け工具を引っ掛ける第１引っ掛け爪１５及び第２引っ掛け爪１６とを備える。ガイド部１４は、バンド本体１１の周長を縮める方向への締付け力を作用させた時に係合爪１２を係合孔１３との係合位置へ案内し、その後、係合爪１２と係合孔１３との係合状態を保持する。【選択図】図１
2010007752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成され、ブーツの外周にリング状に巻き付けて両端部を径方向の内側と外側に重ね合わせた状態で、周長を縮める方向へ締付け力を作用させることにより前記ブーツを締付け固定するブーツバンドであって、
帯状のバンド本体と、
該バンド本体の一端側の外側重なり部に設けられた径方向内側に突出する係合爪と、
前記バンド本体の他端側の内側重なり部に設けられ前記係合爪と係合する係合孔と、
該係合孔の径方向外側を覆うように前記内側重なり部に設けられたガイド部と、
を備え、
該ガイド部は、前記バンド本体の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に前記係合爪を前記係合孔との係合位置へ案内し、その後、前記係合爪と前記係合孔との係合状態を保持するように構成されていることを特徴とするブーツバンド。
【請求項２】
前記バンド本体は金属板からなり、前記ガイド部は、前記金属板に打抜き加工を施すことにより形成された前記係合孔の打抜き部分により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブーツバンド。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記バンド本体の前記係合孔の周縁部から立ち上がる立上り部と、該立上り部の立上り先端から前記バンド本体と平行方向に延出する案内基部とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項４】
前記立上り部は、前記係合孔の周縁部のうち前記係合孔に前記係合爪が進入する側以外の部位に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のブーツバンド。
【請求項５】
前記案内基部の前記係合爪が進入する側の端部には、前記係合爪が進入する側に向かうに連れて前記係合孔から遠ざかるように傾斜した傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のブーツバンド。
【請求項６】
前記案内基部は、円弧状の断面を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のブーツバンド。
【請求項７】
前記外側重なり部には、前記係合爪より前記バンド本体の前記一端側に、径方向外側に突出した第２係合爪が設けられ、
前記ガイド部には、前記第２係合爪と係合する第２係合孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のブーツバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の回転軸部材のジョイント部等に装着される筒状のブーツを締付け固定するブーツバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば等速ジョイント用ブーツの締付け固定に使用されるブーツバンドとして、折曲げタイプやΩタイプ（特許文献１）、引っ掛けタイプ（特許文献２）などのものが知られている。この内、他部品との干渉を回避するために外径を小さくする必要がある場合には、ロープロファイルバンドである折曲げタイプか引っ掛けタイプが採用される。また、ブーツがゴム製の場合には、折曲げタイプに比べて、部品点数が少ないことから安価な引っ掛けタイプが好適に採用される。
【０００３】
一般的な引っ掛けタイプのブーツバンド８０は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、帯鋼などの金属板で帯状に形成されたバンド本体８１を備えており、バンド本体８１の長手方向一端側には、鉤状に形成された第１係合爪８２と、締付け工具を引っ掛ける第１引っ掛け爪８３と、係合孔８４が設けられている。また、バンド本体８１の長手方向他端側には、鉤状に形成され第１係合爪８２と係合する第２係合爪８５と、締付け工具を引っ掛ける第２引っ掛け爪８６と、係合孔８４に嵌合する係合突部８７が設けられている。
【０００４】
このブーツバンド８０を取り付ける際には、図１０に示すように、図示しないブーツの外周にバンド本体８１をリング状に巻き付けて他端部の外側に一端部を重ね合わせた後、第１及び第２引っ掛け爪８３、８６に引っ掛けた図示しない締付け工具で、バンド本体８１の周長を縮める方向へ締め付けることにより、第１係合爪８２と第２係合爪８５とを係合させる。これにより、ブーツがブーツバンド８０で外側から締め付けられた状態に固定される。
【特許文献１】特開平９−４２２２９号公報
【特許文献２】特開平９−６０６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の引っ掛けタイプのブーツバンド８０は、締付け固定した後の締付け力を保持するために、第１及び第２係合爪８２、８５の形状が鉤状になっている。そのため、バンド本体８１を締め付ける際には、第１係合爪８２と第２係合爪８５の最終的な係合固定位置を越えた位置（鉤状の戻り距離を加えた位置）まで、一旦締め付ける必要があり、このとき余分なストレスがバンド本体８１（特に、第１及び第２引っ掛け爪８３、８６）に掛かっている。また、ブーツが樹脂製の場合には、ゴム製の場合に比べて締付けに大きな荷重が掛かることから、第１及び第２引っ掛け爪８３、８６が破損してしまうという事態が発生する。よって、樹脂製のブーツに対して、引っ掛けタイプのブーツバンド８０を用いることは、事実上困難となっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、締付け固定する際に掛かるストレスを軽減し、破損の発生を防止し得るようにしたブーツバンドを提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段について、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
【０００８】
１．手段１のブーツバンドは、
帯状に形成され、ブーツの外周にリング状に巻き付けて両端部を径方向の内側と外側に重ね合わせた状態で、周長を縮める方向へ締付け力を作用させることにより前記ブーツを締付け固定するブーツバンドであって、
帯状のバンド本体と、
該バンド本体の一端側の外側重なり部に設けられた径方向内側に突出する係合爪と、
前記バンド本体の他端側の内側重なり部に設けられ前記係合爪と係合する係合孔と、
該係合孔の径方向外側を覆うように前記内側重なり部に設けられたガイド部と、
を備え、
該ガイド部は、前記バンド本体の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に前記係合爪を前記係合孔との係合位置へ案内し、その後、前記係合爪と前記係合孔との係合状態を保持するように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
手段１のブーツバンドを取り付けるには、バンド本体をブーツの外周にリング状に巻き付けて、バンド本体の一端部先端が他端部の外側に重なり合う状態にした後、締付け工具等によりバンド本体の周長を縮める方向へ締付け力を作用させる。これにより、バンド本体の一端側先端が他端側に設けられたガイド部に案内されつつ移動するに連れて、一端側に設けられた係合爪が他端側に設けられた係合孔内に案内され、係合孔のエッジと係合する。この場合、係合爪と係合孔との係合構造は、戻り距離を必要としない構造にすることが可能であるため、必要最小限の締付け量で係合爪と係合孔とを係合させることが可能となる。
【００１０】
そのため、バンド本体の周長を縮める方向への締付け力を作用させた時に、余分なストレスがバンド本体に掛からないので、締付け固定する際に掛かるストレスを軽減し、破損の発生を防止することができる。これにより、従来では、樹脂製のブーツに対して使用できなかった引っ掛けタイプのブーツバンドを使用することが可能になった。
【００１１】
また、係合孔の径方向外側を覆うように配置されたガイド部は、係合爪が係合孔と係合した後、係合孔から外れないようにする適切な位置に配置されることにより、係合爪と係合孔との係合状態を良好に保持するようにすることができる。
【００１２】
２．手段２のブーツバンドは、手段１のブーツバンドにおいて、前記バンド本体は金属板からなり、前記ガイド部は、前記金属板に打抜き加工を施すことにより形成された前記係合孔の打抜き部分により形成されていることを特徴としている。
【００１３】
手段２によれば、ブーツバンドを簡易な方法で作製することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００１４】
３．手段３のブーツバンドは、手段１又は２のブーツバンドにおいて、前記ガイド部は、前記バンド本体の前記係合孔の周縁部から立ち上がる立上り部と、該立上り部の立上り先端から前記バンド本体と平行方向に延出する案内基部とからなることを特徴としている。
【００１５】
手段３によれば、立上り部の立上り高さを、バンド本体の一端部の厚みに合わせて適宜設定することにより、案内基部の位置を最適な位置に設定することが可能となる。これにより、ガイド部に求められる、バンド本体の一端部に設けられた係合爪を係合孔内に案内する機能と、係合孔に係合した係合爪が係合孔から外れるのを防止する機能を確実に発揮させ得る構造を実現することができる。
【００１６】
４．手段４のブーツバンドは、手段３のブーツバンドにおいて、前記立上り部は、前記係合孔の周縁部のうち前記係合孔に前記係合爪が進入する側以外の部位に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
手段４によれば、立上り部は、係合爪の係合孔への進入を妨げことがない部位に設けられるので、係合爪と係合孔との係合を確実に得られる構造となる。
【００１８】
５．手段５のブーツバンドは、手段３又は４のブーツバンドにおいて、前記案内基部の前記係合爪が進入する側の端部には、前記係合爪が進入する側に向かうに連れて前記係合孔から遠ざかるように傾斜した傾斜部が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
手段５によれば、案内基部に傾斜部が設けられることによって、バンド本体の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に、バンド本体の一端部先端を案内基部に導く受け入れ口が広くなるため、バンド本体の一端部に設けられた係合爪を係合孔へより確実に案内させるようにすることができる。また、傾斜部は、案内基部の一部（係合爪が進入する側の端部）に設けられるため、係合孔と係合した係合爪が係合孔から外れないようにする案内基部の離脱防止機能を有効に確保することができる。
【００２０】
６．手段６のブーツバンドは、手段３又は４のブーツバンドにおいて、前記案内基部は、円弧状の断面を有することを特徴としている。
【００２１】
手段６によれば、案内基部の剛性が高まり変形し難くなるので、係合爪が係合孔から外れないようにする案内基部の離脱防止機能が向上するため、係合爪と係合孔との係合状態をより確実に保持することができる。
【００２２】
７．手段７のブーツバンドは、手段１〜６の何れか一つのブーツバンドにおいて、前記外側重なり部には、前記係合爪より前記バンド本体の前記一端側に、径方向外側に突出した第２係合爪が設けられ、
前記ガイド部には、前記第２係合爪と係合する第２係合孔が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
手段７によれば、第２係合爪と第２係合孔が係合することによって、係合爪と係合孔との係合部に掛かる負荷を分散させてストレスを軽減することができる。また、第２係合爪の突出方向は、係合爪の突出方向と反対側にされ、第２係合爪が第２係合孔から外れる動作と係合爪が係合孔から外れる動作を互いに打ち消し合う構造にされているため、ガイド部に求められる、係合爪が係合孔から外れるのを防止する機能を大幅に向上させることができる。なお、第２係合爪と第２係合孔は、係合爪と係合孔とが係合した時に同時に係合する位置に設けられていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
〔実施形態１〕
図１は実施形態１に係るブーツバンドの展開図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２はそのブーツバンドをリング状に巻き付けて取り付ける直前の両端部の状態を示す説明図であり、図３はそのブーツバンドをリング状に巻き付けて取り付けた際に両端部の係合爪と係合孔が係合した状態を示す説明図である。
【００２６】
本実施形態のブーツバンド１０は、自動車に搭載されたドライブシャフトのジョイント部に装着される筒状のブーツの外周にリング状に巻き付けて、ブーツを締付け固定するものである。このブーツバンド１０は、図１に示すように、帯状のバンド本体１１と、バンド本体１１の一端部に設けられた径方向内側に突出する係合爪１２と、バンド本体１１の他端部に設けられ係合爪１２と係合する係合孔１３と、係合孔１３の径方向外側を覆うように配置されたガイド部１４と、締付け工具を引っ掛ける第１引っ掛け爪１５及び第２引っ掛け爪１６とから構成されている。
【００２７】
バンド本体１１は、一枚の金属板に打抜き加工を施して所定長さの帯状に形成されている。このバンド本体１１の長さは、締付け固定されるブーツの外周長さに合わせて適宜設定される。なお、このバンド本体１１は、ブーツの外周にリング状に巻き付けた状態に取り付けられるが、ブーツに装着される前に予めリング状に湾曲した状態にされる。
【００２８】
バンド本体１１の長手方向一端部（図１において右側端部）には、一端から所定距離隔てた部位に係合爪１２が設けられている。係合爪１２は、バンド本体１１の打抜き加工時においてコ字形状の切込みを設けた後、その切込みの内側部分を径方向内側（図１（ｂ）において下方側）へ引き起こすことにより形成されている。この係合爪１２は、一端側から他端側に向かうに連れて径方向内側へ次第に突出するように傾斜している。なお、バンド本体１１の一端部は、バンド本体１１がリング状にされて両端部が重ね合わされた時に外側重なり部となる（図３参照）。
【００２９】
バンド本体１１の長手方向他端部（図１において左側端部）には、一端から所定距離隔てた部位に、矩形の係合孔１３と、その係合孔１３の径方向外側を覆うように配置されたガイド部１４が設けられている。係合孔１３及びガイド部１４は、バンド本体１１の打抜き加工時においてコ字形状の切込みを設けた後、その切込みの内側部分（ガイド部１４となる。）を径方向外側（図１（ｂ）において上方側）へ屈曲させることにより形成されている。即ち、ガイド部１４は、コ字形状の切込みの内側部分により形成され、係合孔１３は、ガイド部１４の抜け跡空間により形成されている。なお、バンド本体１１の他端部は、バンド本体１１がリング状にされて両端部が重ね合わされた時に内側重なり部となる（図３参照）。
【００３０】
係合孔１３の幅は、係合爪１２の他端側端面が係合孔１３の他端側の側面に係合可能となるように、係合爪１２の幅よりも大きくされている。ガイド部１４は、係合孔１３の一端側周縁部から略直角に立ち上がる立上り部１４ａと、その立上り部１４ａの立上り先端から他端側へバンド本体１１と平行となる方向に延出する案内基部１４ｂとからなる。立上り部１４ａの立上り高さは、バンド本体１１の厚みと略同じか少し高くなる程度に設定されており、案内基部１４ｂの延出先端と係合孔１３のエッジとの間を、バンド本体１１の一端部及び係合爪１２が通過可能となるように調整されている。
【００３１】
第１引っ掛け爪１５は、バンド本体１１の係合爪１２から他端側へ所定距離隔てた部位に形成された、バンド本体１１の長手方向に長い長円内に設けられている。即ち、その長円内の他端側の略半分の部分には、バンド本体１１の厚さ方向に貫通する略半円形状の貫通孔１５ａが形成されている。そして、第１引っ掛け爪１５は、その長円の一端側の略半円形状の部分を径方向外側（図１（ｂ）において上方側）へ引き起こすことにより形成されている。
【００３２】
一方、第２引っ掛け爪１６は、バンド本体１１の係合孔１３及びガイド部１４から一端側へ所定距離隔てた部位に形成された、バンド本体１１の長手方向に長い長円内に設けられている。即ち、その長円内の一端側の略半分には、バンド本体１１の厚さ方向に貫通する略半円形状の貫通孔１６ａが形成されている。そして、第２引っ掛け爪１６は、その長円の他端側の略半円形状の部分を径方向外側（図１（ｂ）において上方側）へ引き起こすことにより形成されている。これら第１引っ掛け爪１５と第２引っ掛け爪１６は、対称状に形成されている。
【００３３】
以上のように構成された本実施形態のブーツバンド１０は、図４に示すように、自動車のドライブシャフトのジョイント部に取り付けられるブーツ７０の締付け固定に用いられる。図４において、ドライブシャフト７１の一端（図４の左側）は、連結部材７２、７３を介して図示しないギヤボックスと連結されている。ブーツ７０は、樹脂材料により全体が蛇腹状のテーパ筒形状に形成されている。このブーツ７０は、その小径側端部がドライブシャフト７１の外周に嵌合されるとともに、その大径側端部が連結部材７２の外周に嵌合されており、ドライブシャフト７１と連結部材７２とのジョイント部に充填されたグリース７４を密閉するように取り付けられる。ブーツ７０の両端部の外周には、周方向に一周するブーツバンド１０取付け用の凹溝７０ａ、７０ｂがそれぞれ設けられている。
【００３４】
なお、各凹溝７０ａ、７０ｂに取付けられるブーツバンド１０は、各凹溝７０ａ、７０ｂの周方向長さに合わせて、バンド本体１１の長さや係合爪１２及び係合孔１３の位置等が適宜設定される。
【００３５】
そして、ブーツバンド１０によりブーツ７０を締付け固定するには、ブーツ７０の凹溝７０ａ、７０ｂにそれぞれバンド本体１１をリング状に巻き付けて、バンド本体１１の一端部先端が他端部の外側に重なり合う状態にする（図２参照。）。その状態で、ブーツバンド１０の第１引っ掛け爪１５及び第２引っ掛け爪１６に引っ掛けた締付け工具により、バンド本体１１の周長を縮める方向へ締付け力を作用させる。これにより、バンド本体１１の一端部先端が、他端部に設けられたガイド部１４のエッジと係合孔１３のエッジとの間に入り込み、更にガイド部１４に案内されつつ移動するに連れて、係合爪１２が係合孔１３内に案内され、係合孔１３のエッジと係合する（図３参照。）。これにより、ブーツ７０の両端部がブーツバンド１０によって締付け固定される。
【００３６】
この場合、係合爪１２と係合孔１３との係合構造は、戻り距離を必要としない構造であるため、必要最小限の締付け量で係合爪１２と係合孔１３とを係合させることが可能である。そのため、バンド本体１１の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に、余分なストレスがバンド本体１１や第１及び第２引っ掛け爪１５、１６に掛からないので、ストレスが軽減し、破損の発生が防止される。また、係合孔１３と係合した係合爪１２は、係合孔１３の径方向外側を覆うように配置されたガイド部１４により、係合孔１３から外れないようにされているため、係合爪１２と係合孔１３との係合状態が良好に保持される。
【００３７】
以上のように、本実施形態のブーツバンド１０によれば、ガイド部１４は、バンド本体１１の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に、係合爪１２を係合孔１３との係合位置へ案内した後、係合爪１２と係合孔１３との係合状態を保持するようにされているため、締付け固定する際に掛かるストレスを軽減し、破損の発生を防止することができる。これにより、従来では、樹脂製のブーツに対して使用できなかった引っ掛けタイプのブーツバンドを初めて使用することが可能になった。
【００３８】
また、本実施形態のブーツバンド１０は、バンド本体１１や係合爪１２、係合孔１３、ガイド部１４が、金属板に打抜き加工を施すことにより形成されているため、ブーツバンド１０を簡易な方法で作製することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態におけるガイド部１４は、立上り部１４ａと案内基部１４ｂとからなるため、立上り部１４ａの立上り高さを、バンド本体１１の一端部の厚みに合わせて適宜設定することにより、案内基部１４ｂの位置を最適な位置に設定することが可能となる。これにより、ガイド部１４に求められる、バンド本体１１の一端部に設けられた係合爪１２を係合孔１３内に案内する機能と、係合孔１３に係合した係合爪１２が係合孔１３から外れるのを防止する機能を確実に発揮させ得る構造を実現することができる。
【００４０】
さらに、立上り部１４ａは、係合孔１３に係合爪１２が進入する側以外の部位に設けられており、係合爪１２の係合孔１３への進入を妨げないようにされているため、係合爪１２と係合孔１３との係合を確実に得られる構造にすることができる。
【００４１】
なお、本実施形態において、ガイド部１４の立上り部１４ａは、係合孔１３に係合爪１２が進入する側と反対側の部位に設けられているが、図５に示すように、係合爪１２の進入方向（矢印Ａ方向）に対して左右両側のどちらか一方側に設けようにしてもよい。この場合、案内基部１４ｂは、立上り部１４ａの立上り先端から矢印Ａ方向に対して左側方向へ延出することとなる。
【００４２】
〔実施形態２〕
図６は実施形態２に係るブーツバンドの他端部を示す部分斜視図である。実施形態２のブーツバンド２０は、実施形態１のものと基本的構成が同じであるが、図６に示すように、バンド本体２１の他端部に設けられるガイド部２４の構成が異なる点でのみ相違する。即ち、実施形態２におけるガイド部２４は、案内基部２４ｂの図示しない係合爪が進入する側の端部に、係合爪が進入する側に向かうに連れて係合孔２３から遠ざかるように傾斜した傾斜部２４ｃを有する。なお、その他の構成は、実施形態１と同じであるので詳しい説明は省略する。
【００４３】
以上のように構成された実施形態２のブーツバンド２０によれば、バンド本体２１の周長を縮める方向へ締付け力を作用させた時に、バンド本体２１の一端部先端を案内基部２４ｂに導く受け入れ口が広くなるため、バンド本体２１の一端部に設けられた係合爪を係合孔２３へより確実に案内させるようにすることができる。また、傾斜部２４ｃは、案内基部２４ｂの一部（係合爪が進入する側の端部）に設けられるため、係合孔２３と係合した係合爪が係合孔２３から外れないようにする案内基部２４ｂの機能を有効に確保することができる。
【００４４】
〔実施形態３〕
図７は実施形態３に係るブーツバンドの他端部を示す部分斜視図である。実施形態３のブーツバンド３０は、実施形態１のものと基本的構成が同じであるが、図７に示すように、バンド本体３１の他端部に設けられるガイド部３４の構成が異なる点でのみ相違する。即ち、実施形態３におけるガイド部３４は、係合孔３３の図示しない係合爪が進入する側と反対側の周縁部から立ち上がる立上り部３４ａと、立上り部３４ａの立上り先端からバンド本体１１と平行方向に延出する断面が円弧状の案内基部３４ｂとからなり、案内基部３４ｂが円弧状の断面を有することにより剛性が高められている。また、立上り部３４ａと案内基部３４ｂとが交わる角部の一部に凹部３４ｃが設けられていることによって、更にガイド部３４全体の剛性が高められている。なお、その他の構成は、実施形態１と同じであるので詳しい説明は省略する。
【００４５】
以上のように構成された実施形態３のブーツバンド３０によれば、案内基部３４ｂの剛性が高まり変形し難くなるので、係合爪が係合孔３３から外れないようにする案内基部３４ｂの離脱防止機能が向上するため、係合爪と係合孔３３との係合状態をより確実に保持することができる。また、立上り部３４ａと案内基部３４ｂとが交わる角部の一部に凹部３４ｃが設けられていることにより、ガイド部３４全体の剛性が高められているため、案内基部３４ｂの離脱防止機能を更に向上させることができる。
【００４６】
〔実施形態４〕
図８は実施形態４に係るブーツバンドを示す図であって、（ａ）はバンド本体の他端部の部分斜視図であり、（ｂ）はバンド本体の一端部の部分正面図である。実施形態４のブーツバンド４０は、実施形態１のブーツバンド１０に対して、第２係合爪４７と第２係合孔４８を付加したものである。
【００４７】
即ち、実施形態４のブーツバンド４０においては、図８（ｂ）に示すように、バンド本体４１の一端部（外側重なり部）の第１係合爪４２の一端側（図８（ｂ）において左側）には、径方向外側（図８（ｂ）において上側）に突出した第２係合爪４７が設けられている。この第２係合爪４７は、バンド本体４１の打抜き加工時においてコ字形状の切込みを設けた後、その切込みの内側部分を径方向外側（図８（ｂ）において上方側）へ引き起こすことにより形成されている。なお、バンド本体４１の一端部には、実施形態１の場合と同様に第１引っ掛け爪４５が設けられている。
【００４８】
そして、ガイド部４４の案内基部４４ｂの中央には、図８（ａ）に示すように、第２係合爪４７と係合する矩形の第２係合孔４８が設けられている。この第２係合孔４８は、バンド本体４１の打抜き加工時において、係合孔４３やガイド部４４の形成と同時に形成されている。第２係合爪４７と第２係合孔４８は、係合爪４２と係合孔４３とが係合した時に同時に係合する位置に設けられている。なお、その他の構成は、実施形態１と同じであるので詳しい説明は省略する。
【００４９】
以上のように構成された実施形態４のブーツバンド４０によれば、第２係合爪４７と第２係合孔４８が係合することによって、係合爪４２と係合孔４３との係合部に掛かる負荷を分散させてストレスを軽減することができる。また、第２係合爪４７の突出方向は、係合爪４２の突出方向と反対側にされ、第２係合爪４７が第２係合孔４８から外れる動作と係合爪４２が係合孔４３から外れる動作を互いに打ち消し合う構造にされているため、ガイド部４４に求められる、係合爪４２が係合孔４３から外れるのを防止する離脱防止機能を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態１に係るブーツバンドの展開図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るブーツバンドをリング状に巻き付けて取り付ける直前の両端部の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るブーツバンドをリング状に巻き付けて取り付けた際に両端部の係合爪と係合孔が係合した状態を示す説明図である。
【図４】ドライブシャフトのジョイント部に取り付けられたブーツの取付状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態１における変形例に係るブーツバンドの他端部を示す部分斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るブーツバンドの他端部を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の実施形態３に係るブーツバンドの他端部を示す部分斜視図である。
【図８】本発明の実施形態４に係るブーツバンドを示す図であって、（ａ）はバンド本体の他端部の部分斜視図であり、（ｂ）はバンド本体の一端部の部分側面図である。
【図９】従来のブーツバンドの展開図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】従来のブーツバンドをブーツの外周にリング状に巻き付けてブーツを締付け固定した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、２０、３０、４０…ブーツバンド
１１、２１、３１、４１…バンド本体
１２、４２…係合爪
１３、２３、３３、４３…係合孔
１４、２４、３４、４４…ガイド部
１４ａ、３４ａ…立上り部
１４ｂ、２４ｂ、３４ｂ、４４ｂ…案内基部
１５…第１引っ掛け爪
１５ａ…貫通孔
１６…第２引っ掛け爪
１６ａ…貫通孔
２４ｃ…傾斜部
３４ｃ…凹部
４７…第２係合爪
４８…第２係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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