(57)【要約】【課題】基板に損傷を生じることなく、基板を対象物に対して長期間にわたって安定に固定する。【解決手段】一端に縮径部２１ｂを設けることによって端部段差部２１ａが形成された弾性部材２１の中心に金属等からなる剛性筒体２２を挿入した構成の基板固定具２０を準備し、基板固定具２０の端部段差部２１ａに基板１０のねじ穴１０ａを嵌合させて筺体１１のねじ穴１１ａの上に位置決めし、剛性筒体２２のねじ貫通穴２２ａにねじ１２を挿通して筺体１１のねじ穴１１ａに締結することで、基板固定具２０を介して基板１０を筺体１１に固定する基板固定構造３１である。ねじ１２の締結力は、剛性筒体２２にて負担され、基板１０のねじ穴１０ａに過大な力を作用させることなく、ねじ１２の大きな締結力にて基板１０を筺体１１に安定に固定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を対象物に固定する基板固定方法であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材とを備えた基板固定具を準備する第１工程と、
前記基板固定具を介して、前記基板を前記対象物に固定する第２工程と、
を含むことを特徴とする基板固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の基板固定方法において、
前記基板固定具の前記剛性部材に、先端部が前記対象物に螺着される固定ねじが挿通される貫通孔を形成し、
前記固定ねじのねじ頭部と前記対象物との間で前記剛性部材および前記基板を挟むように前記固定ねじを前記対象物に締結することを特徴とする基板固定方法。
【請求項３】
請求項２記載の基板固定方法において、
前記剛性部材の一端には連結突起を形成し、反対側の他端部には、前記連結突起と凹凸が逆で同軸に嵌合可能な連結段差部を形成し、
複数の前記基板固定具の一方の前記連結段差部に他方の前記連結突起を嵌合させることで、前記対象物に対して複数の前記基板固定具および前記基板を積層して固定することを特徴とする基板固定方法。
【請求項４】
基板と当該基板が固定される対象物との間に介在する基板固定具であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、
前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材と、
を具備したことを特徴とする基板固定具。
【請求項５】
請求項４記載の基板固定具において、
前記剛性部材には、貫通孔が形成されていることを特徴とする基板固定具。
【請求項６】
請求項５記載の基板固定具において、
前記剛性部材の一端には連結突起が形成され、反対側の他端部には、前記連結突起と凹凸が逆で同軸に嵌合可能な連結段差部が形成されていることを特徴とする基板固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板固定方法および基板固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子機器や電機機器、さらには電装ボックス等の製造工程では、電子部品等が実装された基板を、ねじ等の固定手段を用いて基板を筺体に固定することが行われている。
【０００３】
従来の基板の固定技術では、基板に設けられた貫通穴にねじを通し、筺体に設けた固定座もしくは、筐体のねじ穴に直接的にねじを締結し、筐体との間に基板を締め付ける方法が用いられていた。
【０００４】
しかし、このように筐体に対して基板を直接的にねじで締め付ける場合には、機器内で使用している動力系から発生する振動や、電装ボックスが設置されている装置全体の振動がねじを介して基板に伝わり、基板のひび、割れ、基板上の電子部品の破損等の一因となっていた。
【０００５】
このような基板に対する振動の影響を緩和するために、従来、いくつかの技術が開示されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、基板を固定座を介して筐体に固定するねじ頭部と基板との間に十字形の切込みが形成された緩衝材を挟み込み、切込みをねじが貫通することで貫通方向に突出するように形成される緩衝材の舌片が、基板側のねじ貫通穴とねじとの隙間に入り込むようにすることで、振動や衝撃が基板に伝わることを防止しようとする技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、筐体と電装基板との間、および電装基板とねじ頭部との間に環状の弾性体を挟み込むことで電装基板から発生する固体伝搬音を低減して騒音の発生を抑制しようとする技術が開示されている。
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１および特許文献２の技術では、振動の低減や騒音の防止に関しては一定の効果が得られるものの、いずれも、ねじによる締結力が基板自体にも直接的に作用するため、過大な締結力は基板の損傷要因となり、基板の損傷防止のためには締結力を制限する必要がある。
【０００９】
このため、基板が実装された電子機器等の長期間の稼働などにより基板固定座やねじが振動を受け続けると、ねじのゆるみが発生し、基板がぐらつき確実に固定されない等の技術的課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２２２８７１号公報
【特許文献２】特開２００２−５７４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、基板に損傷を生じることなく、基板を対象物に対して長期間にわたって安定に固定することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点は、基板を対象物に固定する基板固定方法であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材とを備えた基板固定具を準備する第１工程と、
前記基板固定具を介して、前記基板を前記対象物に固定する第２工程と、
を含む基板固定方法を提供する。
【００１３】
本発明の第２の観点は、基板と当該基板が固定される対象物との間に介在する基板固定具であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、
前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材と、
を具備した基板固定具を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板に損傷を生じることなく、基板を対象物に対して長期間にわたって安定に固定することが可能な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態である変形例の基板固定具を用いた基板固定構造を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
【図６】図５に例示された基板固定具を用いた基板固定構造の変形例を示す断面図である。
【図７】図５に例示された基板固定具を用いた基板固定構造の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施の形態の一態様では、基板を固定するねじ穴のような基板保持部分を柔軟性のある弾性部材で構成し、この弾性部材の中心に、弾性部材よりも相対的に剛性の大きな金属等のリングを挿入する。柔軟性部材が装置の振動を吸収してねじ穴の亀裂や割れを防止する。さらに、基板を装置筐体等の対象物に固定するねじの締結力は剛性の大きな金属製のリングが負担するようにして、基板の損傷を懸念することなく、十分に大きな締結力にて、ねじを確実に対象物に固定する。
【００１７】
この結果、電気機器や電装ボックスの筺体に基板を取り付けた後、長期間に渡って振動を受け続ける状況にあっても、基板のねじ穴部等にひび割れや破損が発生することなく、ねじの緩みも発生しないような基板の固定技術を実現できる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
図２は、本発明の一実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す分解斜視図である。
【００１９】
なお、本実施の形態では、図１において、左右方向をＸ方向、上下方向をＺ方向、紙面に垂直な方向をＹ方向として説明する。また、一例として、Ｚ方向は鉛直方向、Ｘ−Ｙ平面は水平面とする。
【００２０】
（構成）
本実施の形態の基板固定構造３１では、所望の電子装置等の筺体１１（対象物）に対して、基板固定具２０およびねじ１２を用いて基板１０を固定している。
基板１０は、例えば、比較的硬質な部材で作成されており、ねじ１２で固定できるよう、ねじ穴１０ａが貫通して形成されている。
【００２１】
基板１０には、必要に応じて、例えば、図示しない所望の電子部品や装置等が搭載されている。
【００２２】
本実施の形態の場合、基板固定具２０は、円柱状の比較的柔軟性のある弾性部材２１と、この弾性部材２１の中心部に軸方向に挿通または圧入されたほぼ同一長さの円筒形の剛性筒体２２（剛性部材）で構成され、弾性部材２１と剛性筒体２２は一体となっている。
【００２３】
この場合、弾性部材２１は、比較的柔軟性のある、例えばテフロン（登録商標）、ポリアセタール、塩ビ、ゴムなどにより構成されている。
また、弾性部材２１の中心に挿入される剛性筒体２２は、弾性部材２１よりも相対的に剛性の大きな、例えば金属で構成されている。
【００２４】
弾性部材２１の一端には、軸方向に所定の長さ（ｔ）の縮径部２１ｂを設けることにより、端部段差部２１ａ（段差部）が設けられている。この端部段差部２１ａは、弾性部材２１の軸方向に基板１０の基板厚さとほぼ同一の段差ｔをなし、かつ、縮径部２１ｂの外径寸法ｄが、基板１０に設けられたねじ穴１０ａの内径とほぼ等しくなるように形成されている。
【００２５】
筺体１１の側には、ねじ１２の先端部が螺合するねじ穴１１ａが形成されている。
【００２６】
（作用）
以下、本実施の形態の作用の一例を説明する。
まず、上述のような構成の弾性部材２１および剛性筒体２２からなる基板固定具２０を、必要な数だけ準備する（第１工程）。
【００２７】
次に、基板１０のねじ穴１０ａの各々に、当該基板１０における筺体１１との対向面の側から基板固定具２０の端部段差部２１ａの縮径部２１ｂを同軸に差し込んで嵌合させ、基板固定具２０を基板１０に取り付ける。
【００２８】
次に、基板固定具２０の側を下にして、当該基板固定具２０の各々が、筺体１１のねじ穴１１ａの各々の直上に同軸に重なり合うように基板１０を筺体１１に対して位置決めする。
その後、個々のねじ穴１０ａ（基板固定具２０のねじ穴１１ａ）にねじ１２を挿通し、ねじ１２の先端部を筺体１１のねじ穴１１ａに螺合させる。
【００２９】
そして、ねじ１２を所望のトルクで締め付けることにより、基板１０は、ねじ穴１０ａの周辺部が、弾性部材２１の端部段差部２１ａとねじ１２のねじ頭部１２ａの外周部の下面との間に挟まれて基板固定具２０に支持される（第２工程）。
【００３０】
このとき、本実施の形態の場合、ねじ１２のねじ頭部１２ａの下面は、弾性部材２１の中心部に配置された剛性筒体２２の上端に当接し、当該ねじ１２による締結力は剛性筒体２２に作用する。
【００３１】
このため、基板固定具２０は、中心部の弾性部材２１の上下両端が、ねじ１２の締結力によって、ねじ頭部１２ａの下面および筺体１１の上面との間で挟圧されることにより、筺体１１に対して安定に固定される。
【００３２】
すなわち、本実施の形態の基板固定構造３１における基板固定具２０では、基板１０は、弾性部材２１の端部段差部２１ａにおいてねじ１２のねじ頭部１２ａとの間に挟持されることにより、基板固定具２０を介して筺体１１に上下方向（Ｚ方向）に柔軟に支持される。
【００３３】
さらに、基板１０のねじ穴１０ａの内周面と剛性筒体２２の外周との間には、弾性部材２１の柔軟な縮径部２１ｂが介在するため、水平方向（Ｘ−Ｙ方向）にも、基板１０は柔軟に支持される。
【００３４】
また、基板固定具２０の全体は、弾性部材２１の中心部に設けられた剛性の大きな剛性筒体２２が、ねじ１２の筺体１１に対する締結力を負担することで、筺体１１に対して安定に固定される。
【００３５】
また、ねじ１２の締め付けトルク（締結力）を大きくしても、当該締結力は剛性筒体２２によって負担され、基板１０自体（ねじ穴１０ａの周辺部）には、ねじ１２による締結力とは関係なく、弾性部材２１の端部段差部２１ａの弾性変形による応力程度の、ほぼ一定の小さな挟圧力しか作用しない。
【００３６】
換言すれば、本実施の形態の基板固定構造３１の場合には、基板固定具２０を用いることにより、ねじ１２の締結力による基板１０の損傷を懸念することなく、剛性筒体２２の剛性に応じて許容される十分に大きな締結力にて、基板固定具２０を介して基板１０を筺体１１に安定に固定することが可能になる。
【００３７】
この結果、振動等の外力に影響されることなく、基板固定具２０を介して基板１０を長期間にわたって安定に固定することができる。
【００３８】
また、本実施の形態の基板固定構造３１の場合、上述のように、基板１０は、ねじ穴１０ａの周辺部が弾性部材２１の端部段差部２１ａとねじ１２のねじ頭部１２ａの下面外周部との間で柔軟に挟持されるため、柔軟な弾性部材２１が、図示しない装置や動力系から受ける振動を吸収し、基板１０が振動によってねじ１２が悪影響を受けることや、損傷を受ける等の不具合を防止できる。
【００３９】
逆に、基板１０に実装された図示しない装置等で発生した振動は、弾性部材２１の端部段差部２１ａで吸収されるため、基板固定具２０を伝って外部に伝播することも確実に防止できる。
また、振動によってねじ１２が緩み、基板１０の固定状態が不安定となることも防止できる。
【００４０】
さらに、基板固定具２０の剛性筒体２２の軸方向の長さを所望の値に設定することよって、筺体１１と基板１０の間隔を正確に設定できる。
【００４１】
例えば、筺体１１に対して基板１０を複数の基板固定具２０を用いて複数箇所で支持する場合には、複数の基板固定具２０における剛性筒体２２の軸方向の長さを揃えることで、筺体１１に対して基板１０を傾斜させることなく、正確に平行に固定することが可能になる。
【００４２】
また、特に図示しないが、ねじ１２および剛性筒体２２を導体で構成するとともに、基板１０の上面におけるねじ穴１０ａの周辺部、および筺体１１のねじ穴１１ａの周辺部に接地配線等の回路パターンを形成することにより、基板１０の接地配線と筺体１１の接地配線とを、ねじ１２および剛性筒体２２を介して電気的に導通させることができ、基板１０の固定と同時に接地を行わせる構成としてもよい。
【００４３】
（効果）
本実施の形態の基板固定構造３１における基板固定具２０によれば、端部段差部２１ａで基板１０を支持する柔軟な弾性部材２１が振動を吸収することにより、ねじ穴１０ａのひび、割れ、破損を防止することができる。
【００４４】
また、弾性部材２１の中心に挿入した金属等からなる剛性筒体２２がねじ１２の締結力を負担するので、過大な締結力等に起因する基板１０の損傷を懸念することなく、比較的大きなねじ１２の締結力によって基板１０および基板固定具２０を筺体１１に安定に固定でき、長期に渡り振動を受けるような装置の筺体１１に適用した場合でも、基板１０を固定するねじ１２の緩みを防止することができる。
【００４５】
また、作業者によってねじ１２の締め付けトルクにばらつきがあっても、金属等の剛性筒体２２の高さで筺体１１に当接することで、次のような効果がある。
【００４６】
例えば、基板１０の四隅を筺体１１に固定する場合、筺体１１に対して一定の高さに基板１０を正確に平行に固定できるとともに、過剰な締め付け力が加わったとしても、基板１０の厚み方向に過大な負荷が作用せず、基板１０の損傷を確実に防止できる。
【００４７】
図３は、本実施の形態の変形例の基板固定具を用いた基板固定構造を示す断面図である。
この変形例の基板固定構造３２に用いられる基板固定具２０Ａでは、弾性部材２１の外周において、軸方向の中央部に、基板１０のねじ穴１０ａが嵌合する中央段差部２１ｃを配置したところが、上述の基板固定具２０と異なり、他は同様である。
【００４８】
この変形例の基板固定構造３２の基板固定具２０Ａの場合には、上述の基板固定構造３１の基板固定具２０の場合と同様の効果が得られるとともに、さらに、基板１０のねじ穴１０ａの内周面および外周部の全体が柔軟な弾性部材２１の縮径部２１ｂおよび中央段差部２１ｃに嵌合して支持されるので、基板１０と筺体１１との間における振動の遮断効果や振動の減衰効果をより大きくできる利点がある。
【００４９】
また、弾性部材２１を絶縁体で構成することにより、基板１０を、筺体１１等から確実に電気的に絶縁できる利点もある。
【００５０】
（実施の形態２）
図４は、本発明の他の実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
【００５１】
（構成）
本実施の形態の基板固定構造３３に用いられる基板固定具２０Ｂでは、弾性部材２１の中心部に挿通された剛性筒体２２において、端部段差部２１ａと同一側におけるねじ貫通穴２２ａの開口端の内周部に連結段差部２２ｂが全周にわたって設けられている。
【００５２】
さらに、剛性筒体２２の反対側の端部には、連結段差部２２ｂに嵌合するように連結段差部２２ｂとは凹凸が逆な寸法の連結突起部２２ｃが、ねじ貫通穴２２ａの開口端に全周にわたって形成されている。
【００５３】
従って、この基板固定具２０Ｂの場合には、複数の基板固定具２０Ｂの連結段差部２２ｂと連結突起部２２ｃを互いに同じ向きにして嵌合させることにより、軸方向に同軸に安定に積層することが可能になっている。
【００５４】
そして、本実施の形態の基板固定構造３３では、このような構成の複数の基板固定具２０Ｂを用いて、図４に例示されるように、個々の基板固定具２０Ｂの端部段差部２１ａに基板１０のねじ穴１０ａを嵌合させることで、複数の基板１０を積層し、剛性筒体２２のねじ貫通穴２２ａに挿通されるねじ１２や六角支柱等の締結手段を用いて筺体１１に締結して固定する。
【００５５】
すなわち、この基板固定具２０Ｂを用いて複数の基板１０を積層した場合、下側の基板１０では、弾性部材２１の端部段差部２１ａおよび縮径部２１ｂに嵌合するねじ穴１０ａの部分が上側の基板固定具２０Ｂの弾性部材２１の下端面との間に挟まれた状態となる。
【００５６】
そして、最上部の基板１０は、上述の基板固定構造３１の基板固定具２０の場合と同様に、ねじ１２のねじ頭部１２ａの下面外周部と弾性部材２１との間に挟持される状態となる。
【００５７】
この基板固定具２０Ｂの場合にも、ねじ１２の締結力は、軸方向に同軸に連結された複数の基板固定具２０Ｂの剛性筒体２２によって負担されるので、積層された複数の基板１０に過大な締結力等が作用することが確実に防止される。
【００５８】
このように、本実施の形態の基板固定構造３３の基板固定具２０Ｂを用いた場合には、筺体１１に対して、基板１０を縦（Ｚ方向に）に積み重ねた場合に、個々の基板固定具２０Ｂの連結段差部２２ｂおよび連結突起部２２ｃの嵌合部分で水平方向（Ｘ−Ｙ方向）にズレを生じることなく正確に積み重ねられるとともに、振動による、基板１０のねじ穴１０ａの周辺部のひび、割れ、破損を防ぐと共に、基板１０を固定するねじ１２の弛みも防止する構成となっている。
【００５９】
（作用）
この基板固定構造３３の場合には、一例として、複数の基板１０の各々に、筺体１１に対向する下面側から、個々のねじ穴１０ａに基板固定具２０Ｂの端部段差部２１ａを嵌合させておく。
【００６０】
この状態で、最下部となる基板１０を、基板固定具２０Ｂの位置が筺体１１のねじ穴１１ａに同軸に一致するように筺体１１に対して位置決めする。
【００６１】
その後、この最下部の基板１０の基板固定具２０Ｂの連結段差部２２ｂの上に、次の基板１０の基板固定具２０Ｂの連結突起部２２ｃを嵌合させるように配置する操作を、基板１０の積層枚数たけ反復する。
【００６２】
最後に、複数の基板固定具２０Ｂの同軸のねじ貫通穴２２ａに、積層高さに応じた長さのねじ１２や六角支柱等を挿通し、筺体１１のねじ穴１１ａに締結する。
この時、ねじ１２の締結力は、積層方向に連結された複数の剛性筒体２２によって負担され、個々の基板１０に過大な締結力が作用することはない。
【００６３】
このように、本実施の形態の基板固定具２０Ｂを用いる基板固定構造３３では、複数の基板１０を筺体１１に対して縦（Ｚ方向に）に積み重ねた場合でも、端部段差部２１ａにより、個々の基板固定具２０Ｂが確実に基板１０に嵌め込まれる。
【００６４】
そして、個々の基板固定具２０Ｂの柔軟な弾性部材２１が装置や動力系から受ける振動を吸収し、基板１０に伝達されることを防止する。
また、弾性部材２１の中心に挿入した金属等からなる剛性筒体２２の連結体にねじ１２の締結力が加わり、基板固定具２０Ｂを介して、筺体１１に複数の基板１０が確実に固定される。
【００６５】
（効果）
この実施の形態の基板固定具２０Ｂによれば、複数の基板１０を縦に積み重ねた基板固定構造３３の場合に、剛性筒体２２の連結段差部２２ｂおよび連結突起部２２ｃの同軸な嵌合により、弾性部材２１の端部段差部２１ａが基板１０のねじ穴１０ａに対して確実に嵌め込まれ、重ねた基板１０のずれを確実に防止することができる。
【００６６】
また、個々の基板固定具２０Ｂの柔軟な弾性部材２１が個々の基板１０の振動を吸収することにより、基板１０のねじ穴１０ａの周辺部のひび、割れ、破損を防止することができる。
【００６７】
また、弾性部材２１の中心に挿入した剛性筒体２２にねじ１２の締結力が加わり、長期に渡り振動を受けるような装置の筺体１１であっても、ねじ１２の緩みを確実に防止することができる。
【００６８】
（実施の形態３）
図５は、本発明のさらに他の実施の形態である基板固定方法および基板取付具を用いた基板固定構造の構成の一例を示す断面図である。
【００６９】
（構成）
この実施の形態の基板固定構造３４に用いられる基板固定具２０Ｃは、上述の基板固定具２０の剛性筒体２２の代わりに、弾性部材２１の中心部に中実な剛性軸体２３（剛性部材）を挿通した構成となっている点が基板固定具２０と異なり、他の構成は同様である。
【００７０】
この剛性軸体２３において、弾性部材２１の端部段差部２１ａと反対側の端部には、段差部２３ａをなすように、剛性軸体２３よりも細い雄ねじ軸部２２ｄが剛性軸体２３と同軸に突設されている。
また、剛性軸体２３において、雄ねじ軸部２２ｄと反対側の平端部２３ｂの中央には、雌ねじ穴２２ｅが形成されている。
【００７１】
剛性軸体２３の雄ねじ軸部２２ｄは、筺体１１のねじ穴１１ａに螺合可能なねじサイズに設定されている。
また、反対側の雌ねじ穴２２ｅは、ねじ１２と螺合可能なねじサイズに設定されている。
【００７２】
（作用）
本実施の形態の基板固定構造３４における基板固定具２０Ｃでは、最初に、単体の基板固定具２０Ｃを、剛性軸体２３の雄ねじ軸部２２ｄを介して筺体１１の個々のねじ穴１１ａに螺着し、剛性軸体２３の段差部２３ａが筺体１１に当接するように十分なトルクで固定する。
【００７３】
その後、この基板固定具２０Ｃの端部段差部２１ａに基板１０のねじ穴１０ａを嵌合させることで、筺体１１に対する基板１０の水平方向の位置決めを行う。
【００７４】
このとき、基板１０のねじ穴１０ａと剛性軸体２３の外周との間には、端部段差部２１ａの柔軟な縮径部２１ｂが介在するので、基板１０の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）の位置決めは容易である。
【００７５】
そして、最後に、剛性軸体２３の雌ねじ穴２２ｅに、ねじ１２を当該ねじ１２のねじ頭部１２ａの下面が剛性軸体２３の平端部２３ｂに当接するまで螺着し、ねじ頭部１２ａの外周部の下面と端部段差部２１ａとの間に基板１０を固定する。
【００７６】
この基板固定具２０Ｃの場合には、雄ねじ軸部２２ｄによる筺体１１に対する締結力は、剛性軸体２３の段差部２３ａで負担され、同様に、ねじ１２の締結力は、剛性軸体２３の平端部２３ｂで負担されるので、基板１０に過大な締結力等が作用することが防止される。
【００７７】
換言すれば、基板１０に過大な締結力が作用することを懸念することなく、十分に大きなトルクで、剛性軸体２３の雄ねじ軸部２２ｄをねじ穴１１ａに確実に締結すること、および、ねじ１２を十分に大きなトルクで剛性軸体２３の雌ねじ穴２２ｅに確実に締結することができる。
【００７８】
また、基板１０は、弾性部材２１の端部段差部２１ａおよび縮径部２１ｂに柔軟に支持されるので、基板１０における振動の遮断や減衰を実現できる。
【００７９】
（効果）
この実施の形態の基板固定構造３４の基板固定具２０Ｃによれば、剛性軸体２３に設けられた雄ねじ軸部２２ｄを筺体１１のねじ穴１１ａに螺着することによって、予め複数の基板固定具２０Ｃを筺体１１の上に安定に配列した後に、基板１０を配置することができ、基板固定構造３４の組立作業における作業性や作業効率が向上するという効果が得られる。
【００８０】
したがって、筺体１１および基板１０を備えた図示しない装置の製造工程や保守管理工程における生産性が向上する。
図６は、図５に例示された本実施の形態の基板固定具２０Ｃを用いた基板固定構造３４の変形例を示す断面図である。
【００８１】
この変形例の基板固定構造３５では、複数の基板固定具２０Ｃを上下方向（Ｚ方向）に連結することにより、複数の基板１０を筺体１１に対して積層して固定する。
【００８２】
すなわち、この基板固定構造３５の場合、個々の基板固定具２０Ｃの剛性軸体２３に設けられた雄ねじ軸部２２ｄおよび雌ねじ穴２２ｅと、筺体１１のねじ穴１１ａおよびねじ１２のねじサイズを、互いに螺合可能なように共通にしておく。
【００８３】
そして、筺体１１に固定された基板固定具２０Ｃの雌ねじ穴２２ｅに、別の基板固定具２０Ｃの雄ねじ軸部２２ｄを螺着して連結することにより、筺体１１に対して複数の基板１０を多層に配置して固定する。
【００８４】
この変形例の基板固定構造３５の場合には、基板１０の各層の配置毎に、基板１０を支持する基板固定具２０Ｃの位置が安定するので、上述の基板固定構造３４の場合と同様に、基板固定構造３５の組立における作業性が向上する利点がある。
【００８５】
特に、複数の基板１０を筺体１１に対して積層して固定する場合には、基板１０の積層数が増える程、この作業性の向上の効果は一層大きくなる。
【００８６】
図７は、図５に例示された本実施の形態の基板固定具２０Ｃを用いた基板固定構造３４の変形例を示す断面図である。
この図７の変形例の基板固定構造３６では、剛性軸体２３において、雄ねじ軸部２２ｄの代わりに雌ねじ穴２２ｆが形成された基板固定具２０Ｄを用いる点が、上述の基板固定構造３６と異なっている。
すなわち、この基板固定具２０Ｄの剛性軸体２３では、両端に雌ねじ穴２２ｅおよび雌ねじ穴２２ｆが同軸に形成された構造となっている。
【００８７】
さらに、この場合、筺体１１の側では、ねじ穴１１ａの代わりに、単純な貫通穴１１ｂが形成されている。
【００８８】
そして、筺体１１の貫通穴１１ｂの位置に、雌ねじ穴２２ｆの側を下にして基板固定具２０Ｄを配置し、貫通穴１１ｂに下面から上向きに挿通されるねじ１３の先端を雌ねじ穴２２ｆに螺着することにより、基板固定具２０Ｄを筺体１１に固定する。
【００８９】
その後、この基板固定具２０Ｄの端部段差部２１ａの縮径部２１ｂに基板１０のねじ穴１０ａを嵌合させて位置決めし、最後に、上側からねじ１２を雌ねじ穴２２ｅに螺着して基板１０を固定する。
【００９０】
この基板固定具２０Ｄの場合も、ねじ１３の締結力は、剛性軸体２３の下端を筺体１１の表面に当接させるように当該剛性軸体２３にのみ作用し、同様に、ねじ１２の締結力は、剛性軸体２３の平端部２３ｂに作用するので、基板１０に過大な締結力が作用する懸念はない。
【００９１】
この変形例の基板固定構造３６の場合には、筺体１１に形成された貫通穴１１ｂに挿通されるねじ１３を基板固定具２０Ｄの雌ねじ穴２２ｆに螺着して固定するので、筺体１１の側には簡単な貫通穴１１ｂを形成するだけでよく、ねじ穴１１ａは必要ない。
このため、筺体１１の構成や加工を簡略化できる利点がある。
【００９２】
換言すれば、簡単な貫通穴１１ｂが形成された汎用的な筺体１１に、基板１０の損傷を懸念することなく、当該基板１０を長期間にわたって安定に固定することが可能となり、基板固定構造３６および基板固定具２０Ｄの汎用性が向上する。
【００９３】
以上説明したように、本発明の上述の各実施の形態によれば、装置等の筺体１１に取付けられた基板１０が長期間振動にさらされている状態でも、柔軟性のある弾性部材２１により振動を吸収し、基板１０のねじ穴１０ａに亀裂が入ったり割れたりすることを防止でき、柔軟性のある弾性部材２１の中心に挿入した剛性筒体２２や剛性軸体２３により、基板１０を固定するねじ１２やねじ１３が緩むことなく、基板１０を筺体１１に安定かつ確実に固定できる。
【００９４】
すなわち、基板１０に損傷を生じることなく、基板１０を筺体１１等の対象物に対して長期間にわたって安定に固定することが可能な技術を提供することができる。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００９５】
例えば、弾性部材、剛性筒体、剛性軸体の外形は、円柱形状に限らず、多角形、円錐台形、楕円体形などであってもよい。
また、剛性筒体や剛性軸体の材質は、金属に限らず、弾性部材よりも相対的に剛性の高いセラミックスやエンジニアリングプラスチックであってもよい。
【００９６】
（付記１）
硬質な基板を対象物に固定する基板固定方法であって、
基板保持部が柔軟性のある部材で構成されており、前記柔軟性のある部材の中心に金属製のリングが挿入されている基板固定具を使用することを特徴とする基板固定方法。
（付記２）
基板を対象物に固定する基板固定方法であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材とを備えた基板固定具を準備する第１工程と、
前記基板固定具を介して、前記基板を前記対象物に固定する第２工程と、
を含み、
前記剛性部材の一端に雄ねじ軸部を突設し、反対側の他端に雌ねじ穴を形成し、
前記雄ねじ軸部を用いて前記基板固定具を前記対象物に固定し、前記雌ねじ穴に固定ねじを螺着して当該固定ねじと前記弾性部材との間で前記基板を挟むことを特徴とする基板固定方法。
（付記３）
基板を対象物に固定する基板固定方法であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材とを備えた基板固定具を準備する第１工程と、
前記基板固定具を介して、前記基板を前記対象物に固定する第２工程と、
を含み、
前記剛性部材の両端の各々に、第１雌ねじ穴および第２雌ねじ穴を形成し、
前記対象物の側に配置された第１固定ねじを前記第１雌ねじ穴に螺合させることで前記基板固定具を前記対象物に固定し、
前記第２雌ねじ穴に螺合する第２固定ねじによって前記基板を前記弾性部材に固定することを特徴とする基板固定方法。
（付記４）
基板と当該基板が固定される対象物との間に介在する基板固定具であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、
前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材と、
を具備し、
前記剛性部材の一端には雄ねじ軸部が突設され、反対側の他端には雌ねじ穴が形成されていることを特徴とする基板固定具。
（付記５）
基板と当該基板が固定される対象物との間に介在する基板固定具であって、
前記基板に嵌合する段差部が形成された弾性部材と、
前記弾性部材に挿通され、前記対象物に支持される剛性部材と、
を具備し、
前記剛性部材の両端の各々には、雌ねじ穴が形成されていることを特徴とする基板固定具。
【符号の説明】
【００９７】
１０  基板
１０ａ  ねじ穴
１１  筺体
１１ａ  ねじ穴
１１ｂ  貫通穴
１２  ねじ
１２ａ  ねじ頭部
１３  ねじ
２０  基板固定具
２０Ａ  基板固定具
２０Ｂ  基板固定具
２０Ｃ  基板固定具
２０Ｄ  基板固定具
２１  弾性部材
２１ａ  端部段差部
２１ｂ  縮径部
２１ｃ  中央段差部
２２  剛性筒体
２２ａ  ねじ貫通穴
２２ｂ  連結段差部
２２ｃ  連結突起部
２２ｄ  雄ねじ軸部
２２ｅ  雌ねじ穴
２２ｆ  雌ねじ穴
２３  剛性軸体
２３ａ  段差部
２３ｂ  平端部
３１  基板固定構造
３２  基板固定構造
３３  基板固定構造
３４  基板固定構造
３５  基板固定構造
３６  基板固定構造
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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