(57)【要約】【課題】色変換層の劣化を抑制すると共に光取り出し効率を向上させることが可能な色変換シートを提供する。【解決手段】蛍光体シート１０は、蛍光体層１１を第１無機積層膜１５Ａを有する封止シート１０Ａ１と、第２無機積層膜１５Ｂを有する封止シート１０Ｂ１により封止したものである。光入射側の封止シート１０Ａ１の反射率が、青色光よりも緑色光や赤色光に対して高くなっていることにより、青色光が蛍光体層１１に入射し易くなる一方、緑色光や赤色光のうち光入射側へ逃げようとする光は光出射側へ向けて反射され易くなる。他方、光出射側の封止シート１０Ｂ１の反射率が、緑色光や赤色光よりも青色光に対して高くなっていることにより、緑色光や赤色光が取り出され易くなる一方、蛍光体層１１を変換されずに通過する青色光は反射されて蛍光体層１１の側へ戻り易くなる。【選択図】図１
2010225373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射光としての第１の色光の一部を前記第１の色光よりも長波長の第２の色光に変換する色変換層と、
前記色変換層を光入射側および光出射側から挟み込むと共に、それぞれが基材上に無機積層膜を有してなる一対の封止シートとを備え、
前記光入射側の封止シートの反射率は、前記第１の色光よりも前記第２の色光に対して高く、前記光出射側の封止シートの反射率は、前記第２の色光よりも前記第１の色光に対して高くなっている
色変換シート。
【請求項２】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材上に窒化ケイ素（ＳｉＮ）膜を有する
請求項１に記載の色変換シート。
【請求項３】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材と前記窒化ケイ素膜との間に、酸化ケイ素膜（ＳｉＯx：１．５≦ｘ≦１．７）を有する
請求項２に記載の色変換シート。
【請求項４】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材上に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）膜を更に有する
請求項３に記載の色変換シート。
【請求項５】
前記第１の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、窒化ケイ素膜、二酸化ケイ素膜および窒化ケイ素膜をこの順に積層してなり、
前記第２の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、窒化ケイ素膜、二酸化ケイ素膜、窒化ケイ素膜および二酸化ケイ素膜をこの順に積層してなる
請求項４に記載の色変換シート。
【請求項６】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材上に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）膜を有する
請求項１に記載の色変換シート。
【請求項７】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材と前記酸化アルミニウム膜との間に、酸化ケイ素膜（ＳｉＯx：１．５≦ｘ≦１．７）を有する
請求項６に記載の色変換シート。
【請求項８】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材上に二酸化チタン（ＴｉＯ2）膜を更に有する
請求項７に記載の色変換シート。
【請求項９】
前記第１の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、二酸化チタン膜、酸化アルミニウム膜、二酸化チタン膜および酸化アルミニウム膜をこの順に積層してなり、
前記第２の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜、二酸化チタン膜、酸化アルミニウム膜、二酸化チタン膜および酸化アルミニウム膜をこの順に積層してなる
請求項８に記載の色変換シート。
【請求項１０】
前記第１の無機積層膜および前記第２の無機積層膜はそれぞれ、前記基材上に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）膜を更に有する
請求項７に記載の色変換シート。
【請求項１１】
前記第１の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜、二酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜および二酸化ケイ素膜をこの順に積層してなり、
前記第２の無機積層膜は、前記基材上に、前記酸化ケイ素膜、二酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜、二酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜および二酸化ケイ素膜をこの順に積層してなる
請求項１０に記載の色変換シート。
【請求項１２】
前記第１の色光は青色光である
請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の色変換シート。
【請求項１３】
前記光出射側へ白色光を出射するようになっている
請求項１２に記載の色変換シート。
【請求項１４】
色変換シートと、この色変換シートへ向けて第１の色光を発する光源部とを備え、
前記色変換シートは、
前記第１の色光の一部を前記第１の色光よりも長波長の第２の色光に変換する色変換層と、
前記色変換層を光入射側および光出射側から挟み込むと共に、それぞれが基材上に無機積層膜を有してなる一対の封止シートとを有し、
前記光入射側の封止シートの反射率は、前記第１の色光よりも前記第２の色光に対して高く、前記光出射側の封止シートの反射率は、前記第２の色光よりも前記第１の色光に対して高くなっている
照明装置。
【請求項１５】
前記光源部は、前記色変換シートに平行な面内に配置された複数の発光ダイオードよりなる
請求項１４に記載の照明装置。
【請求項１６】
前記光源部は、前記色変換シートに平行な発光面を有する導光板と、この導光板の内部へ向けて第１の色光を発する発光ダイオードとを有する
請求項１４に記載の照明装置。
【請求項１７】
前記第１の色光は青色光である
請求項１４ないし請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１８】
前記光出射側へ白色光を出射するようになっている
請求項１７に記載の照明装置。
【請求項１９】
画像を表示する表示パネルと、第１の色光を発する光源部と、前記表示パネルおよび前記光源部同士の間に設けられた色変換シートとを備え、
前記色変換シートは、
前記第１の色光の一部を前記第１の色光よりも長波長の第２の色光に変換する色変換層と、
前記色変換層を光入射側および光出射側から挟み込むと共に、それぞれが基材上に無機積層膜を有してなる一対の封止シートとを有し、
前記光入射側の封止シートの反射率は、前記第１の色光よりも前記第２の色光に対して高く、前記光出射側の封止シートの反射率は、前記第２の色光よりも前記第１の色光に対して高くなっている
表示装置。
【請求項２０】
前記第１の色光が青色光であり、
前記光出射側へ白色光を出射するようになっている
請求項１９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば青色光を励起光として白色光の取り出しを可能とする色変換シート、これを用いた照明装置および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄型の表示装置として液晶ディスプレイ（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display）が用いられている。液晶ディスプレイでは、液晶パネルを背後から全面にわたり照射するバックライトが利用されており、その構造により液晶ディスプレイは直下方式とエッジライト方式に大別することができる。エッジライト方式では、導光板側面より光を入射させて内部を伝播させることにより、導光板上面において面発光がなされるようになっている。直下方式は、同一面内に複数本の冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）を配置して面発光を行うものであり、現状のディスプレイでは、この直下方式が主流となっている（特許文献１参照）。
【０００３】
この一方で、近年、色域の拡大を目指し、赤色（Ｒ：Red）、青色（Ｂ：Blue）および緑色（Ｇ：Green）の３色の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を用いたバックライトが注目されている。このようなバックライトでは、３色の発光ダイオードを所定の間隔で複数配設すると共に、これらを同時に点灯させることによって、混色により白色光を取り出すことができる。
【０００４】
ところが、３色の発光ダイオードを用いたバックライトでは、均一な白色光を取り出そうとした場合、各色光同士を混色させるための空間が必要となるため、その分厚みが大きくなってしまう。そこで、光源としては青色発光ダイオードのみを用い、この青色発光ダイオードに、青色光を励起光として色変換を行う蛍光体層を組み合わせることにより、白色光の取り出しを行う手法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この手法によれば、３色の発光ダイオードを用いる場合に比べ、バックライトの厚みを小さくすることができる。
【０００５】
このような蛍光体としては、例えば硫化物材料に希土類材料を添加したものが用いられるが、大気中の水蒸気に対して敏感であり、水蒸気に曝されることで劣化するという欠点を有している。このため、青色発光ダイオードチップの外装キャップの内側の面に蛍光体層を塗布形成してキャップ内部を気密封止する手法（特許文献３）や、蛍光体層を２枚のガラス基板で挟み込んで封止するといった手法（特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１０８６３５号公報
【特許文献２】特開２００６−４９６５７号公報
【特許文献３】特開２００４−３５２９２８号公報
【特許文献４】特開２００６−１６３９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、上記のような蛍光体は材料の価格が高いため、いかに少ない量で大きな効果を得ることができるかが重要である。即ち、入射する励起光に基づいて蛍光体層（色変換層）からの光取り出し効率を向上させることが可能な色変換シートの実現が望まれている。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、色変換層の劣化を抑制すると共に光取り出し効率を向上させることが可能な色変換シートおよびこれを用いた照明装置ならびに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の色変換シートは、入射光としての第１の色光の一部を前記第１の色光よりも長波長の第２の色光に変換する色変換層と、色変換層を光入射側および光出射側から挟み込むと共に、それぞれが基材上に無機積層膜を有してなる一対の封止シートとを備えたものである。ここで、一対の封止シートのうち光入射側の封止シートの反射率は、第１の色光よりも第２の色光に対して高く、光出射側の封止シートの反射率は、第２の色光よりも第１の色光に対して高くなっているものである。
【００１０】
本発明の照明装置は、上記本発明の色変換シートと、この色変換シートに向けて第１の色光を発する光源部とを備えたものである。
【００１１】
本発明の表示装置は、画像を表示する表示パネルと光源部との間に、上記本発明の色変換シートを備えたものである。
【００１２】
本発明の色変換シートおよび照明装置並びに表示装置では、第１の色光が色変換層に入射すると、この第１の色光の一部が第２の色光へ変換される。この第２の色光と、色変換されずにそのまま色変換層を通過する第１の色光との混色により、他の色光が取り出される。ここで、色変換層が、基材上に無機積層膜を形成してなる一対の封止シートにより、光入射側および光出射側から挟み込まれていることにより、色変換層への水蒸気等のガスの浸入が抑制される。また、光入射側の封止シートの反射率が、第１の色光よりも第２の色光に対して高くなっていることにより、第１の色光が色変換層に入射し易くなる一方、第２の色光のうち光入射側へ逃げようとする光は光出射側へ向けて反射され易くなる。他方、光出射側の封止シートの反射率が、第２の色光よりも第１の色光に対して高くなっていることにより、第２の色光が取り出され易くなる一方、色変換層を変換されずに通過する第１の色光は第２無機積層膜において反射されて色変換層側へ戻り易くなる。
【００１３】
また、一対の封止シートにおいて、第１および第２無機積層膜は、基材上に窒化ケイ素（ＳｉＮ）膜あるいは酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）膜を有することが望ましい。これらの窒化ケイ素膜あるいは酸化アルミニウム膜は、ガスバリア性を有するため、これにより色変換層への水蒸気等の浸入がより効果的に抑制される。
【００１４】
更に、上記のような窒化ケイ素膜（または酸化アルミニウム膜）と基材との間に、酸化ケイ素（ＳｉＯx：１．５≦ｘ≦１．７）膜を有することが望ましい。ここで、窒化ケイ素膜および酸化アルミニウム膜は、ガスバリア性を有するものの、高温高湿下においてクラックを発生し易いという欠点を持つ。上記のような酸素欠損を有する酸化ケイ素膜を設けることで、窒化ケイ素膜（または酸化アルミニウム膜）の基材に対する密着性が向上し、クラックの発生が抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の色変換シートおよび照明装置並びに表示装置によれば、色変換層を光入射側および光出射側から一対の封止シートによって挟み込むようにしたので、色変換層が水蒸気等に曝されることを抑制することができる。また、光入射側の封止シートおよび光出射側の封止シートにおける各反射率が、それぞれ所定の特性となるようにしたので、入射光としての第１の色光を色変換層に効率的に取り入れると共に、色変換により生じた第２の色光を効率的に取り出すことができる。よって、色変換層の劣化を抑制すると共に、光取り出し効率を向上させることが可能となる。即ち、少量の蛍光体で、無駄の少ない効率的な光取り出しを実現することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る蛍光体シートの概略構成を表す断面図である。
【図２】図１に示した封止シート（光入射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図３】図１に示した封止シート（光出射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図４】図１に示した蛍光体シートの製造プロセスを説明するための図である。
【図５】酸化ケイ素膜を形成した場合と形成しなかった場合とにおけるＳｉＮ膜の表面の写真である。
【図６】図１に示した蛍光体シートの一適用例に係る表示装置（照明装置）の概略構成を表す断面図である。
【図７】変形例１に係る封止シート（光入射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図８】変形例１に係る封止シート（光出射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図９】変形例２に係る封止シート（光入射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図１０】変形例２に係る封止シート（光出射側）の具体的な積層構造および反射率特性を表す図である。
【図１１】変形例３に係る照明装置の概略構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態：封止シートの無機積層膜として、酸化ケイ素膜、窒化ケイ素膜および二酸化ケイ素膜を用いた蛍光体シートの例
２．適用例：蛍光体シートを備えた照明装置および表示装置の例
３．変形例１：封止シートの無機積層膜として、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜および二酸化チタン膜を用いた例
４．変形例２：封止シートの無機積層膜として、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜および二酸化ケイ素膜を用いた例
５．変形例３：照明装置として導光板を用いた例
【００１８】
＜実施の形態＞
［蛍光体シート１０の構成］
図１は、本発明の一実施の形態に係る蛍光体シート（色変換シート）１０の断面構造を表すものである。蛍光体シート１０は、例えば青色光を入射させることにより、この青色光を励起光として色変換を行い、例えば白色光の取り出しを可能にするものである。この蛍光体シート１０は、蛍光体層（色変換層）１１を一対の封止シート１０Ａ１，１０Ｂ１により挟み込んだものである。これらの封止シート１０Ａ１および封止シート１０Ｂ１は、接着層１４によって貼り合わせられており、この接着層１４により、蛍光体層１１は、封止シート１０Ａ１と封止シート１０Ｂ１との間に密封されている。
【００１９】
蛍光体層１１は、入射した色光の一部をより長い波長域の色光に色変換するものであり、樹脂材料に蛍光体が分散して含まれているものである。樹脂材料としては、アクリル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。蛍光体は、例えば青色光を励起光として色変換（エネルギー変換）がなされ、緑色光、赤色光もしくは黄色光を発生する蛍光材料を少なくとも一種含んで構成されている。具体的には、黄色変換の蛍光材料としては、（Ｙ，Ｇｄ)3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ3+（通称ＹＡＧ：Ｃｅ3+）、α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ2+などが挙げられる。黄色もしくは緑色変換の蛍光材料としては、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)2ＳｉＯ4：Ｅｕ2+などが挙げられる。緑色変換の蛍光材料としては、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ2+、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ2+、Ｃａ3Ｓｃ2Ｓｉ3Ｏ12：Ｃｅ3+などが挙げられる。赤色変換の蛍光材料としては、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ2+、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ2+、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ2+などが挙げられる。但し、以下では、蛍光体シート１０への入射光、すなわち蛍光体層１１の励起光として青色光を用いると共に、蛍光体層１１において赤色光および緑色光への色変換がなされる場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
接着層１４は、例えばＵＶ硬化接着剤、熱硬化接着剤、粘着剤、ホットメルト剤などにより構成され、水蒸気バリア性を有することが望ましい。
【００２１】
封止シート１０Ａ１，１０Ｂ１はそれぞれ、蛍光体層１１への水蒸気の浸入を抑制するものであり、蛍光体層１１を光入射側および光出射側から挟み込むように互いに対向して配置されている。ここでは、封止シート１０Ａ１を光入射側、封止シート１０Ｂ１を光出射側とする。封止シート１０Ａ１は、基材１２上（蛍光体層１１と反対側）に無機材料からなる薄膜を複数積層してなる第１無機積層膜１５Ａを有し、封止シート１０Ｂ１は、基材１３上（蛍光体層１１と反対側）に第２無機積層膜１５Ｂを有するものである。これらの第１無機積層膜１５Ａおよび第２無機積層膜１５Ｂにおける各膜の材料や厚み等が、光入射側および光出射側において互いに異なる所定の反射率特性を発揮するように、適切に設定されている。以下、これら封止シート１０Ａ１および封止シート１０Ｂ１の具体的な構成について説明する。
【００２２】
［封止シート１０Ａ１（光入射側）の積層構造］
図２（Ａ）は、光入射側の封止シート１０Ａ１の断面積層構造、図２（Ｂ）は、封止シート１０Ａ１の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ａ１は、基材１２上に、第１無機積層膜１５Ａとして、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯx：１．５≦ｘ≦１．７）膜１５０Ａ、窒化ケイ素（ＳｉＮ）膜１５１Ａ、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）膜１５２ＡおよびＳｉＮ膜１５３Ａを順に積層したものである。封止シート１０Ａ１では、ＳｉＮ膜１５３Ａから基材１２へ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、ＳｉＮ膜１５３Ａの下面から青色光が入射するようになっている。
【００２３】
基材１２は、ガスバリア性を有すると共に、透明性、加工性および耐熱性などを有する材料により構成されることが望ましい。このような基材１２としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状非晶質ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や多官能アクリレート、多官能ポリオレフィン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、青色発光ダイオードによって劣化しにくいもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートおよびポリスチレンを用いることがより望ましい。
【００２４】
ＳｉＯx膜１５０Ａは、基材１２とその上に形成される無機材料膜（ここでは、ＳｉＮ膜１５１Ａ）との密着性を高めるものであり、酸素欠損を有する酸化ケイ素により構成されている。このＳｉＯx膜１５０Ａにおけるｘの値は１．５以上１．７以下の範囲となっていることが望ましい。これは、詳細は後述するが、ｘの値が小さすぎる（例えば、ｘ＜１．５）場合には透過率が低下してしまい、逆にｘの値が大きすぎる（例えば、ｘ＞１．７）場合には、良好な密着性が得られないためである。ＳｉＮ膜１５１Ａは、蛍光体層１１への水蒸気等の浸入を抑制するガスバリア層として機能するものである。
【００２５】
これらの基材１２および各無機材料膜の厚みは、例えば基材１２が１００μｍ、ＳｉＯx膜１５０Ａが２ｎｍ、ＳｉＮ膜１５１Ａが７０ｎｍ、ＳｉＯ2膜１５２Ａが１００ｎｍ、ＳｉＮ膜１５３Ａが１００ｎｍとなっている。
【００２６】
上記のような第１無機積層膜１５Ａにより、封止シート１０Ａ１では、例えば図２（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、青色光（４５０ｎｍ付近）よりも、緑色光（５５０ｎｍ付近）や赤色光（６５０ｎｍ付近）における反射率が高くなっている。本実施の形態では、基材１２としてＰＥＴを用いているが、このＰＥＴは通常１０％程度の反射率を有するものである。このため、第１無機積層膜１５Ａの積層構造により、青色光における光反射が抑制される一方、緑色光および赤色光における光反射が促進されることになる。具体的には、４２０ｎｍ〜４８０ｎｍ付近において透過率がピークとなり、５００ｎｍ〜６８０ｎｍ付近において反射率がピークとなっている。
【００２７】
［封止シート１０Ｂ１（光出射側）の積層構造］
図３（Ａ）は、光出射側の封止シート１０Ｂ１の断面積層構造、図３（Ｂ）は、封止シート１０Ｂ１の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ｂ１は、基材１３上に、第２無機積層膜１５Ｂとして、例えばＳｉＯx膜１５０Ｂ、ＳｉＮ膜１５１Ｂ、ＳｉＯ2膜１５２Ｂ、ＳｉＮ膜１５３ＢおよびＳｉＯ2膜１５４Ｂを順に積層したものである。封止シート１０Ｂ１では、基材１３からＳｉＯ2膜１５４Ｂへ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、ＳｉＯ2膜１５４Ｂの上面から青色光と緑色光および赤色光との混色による白色光が出射するようになっている。なお、基材１３の構成材料としては、上記封止シート１０Ａ１における基材１２と同様の材料が挙げられ、ここでは基材１３はＰＥＴにより構成されている。また、ＳｉＯx膜１５０ＢおよびＳｉＮ膜１５１Ｂについての機能は、上記封止シート１０Ａ１におけるＳｉＯx膜１５０ＡおよびＳｉＮ膜１５１Ａとほぼ同様である。
【００２８】
これらの基材１３および各無機材料膜の厚みは、例えば基材１３が１００μｍ、ＳｉＯx膜１５０Ｂが２ｎｍ、ＳｉＮ膜１５１Ｂが５０ｎｍ、ＳｉＯ2膜１５２Ｂが３０ｎｍ、ＳｉＮ膜１５３Ｂが２００ｎｍおよびＳｉＯ2膜１５４Ｂが１００ｎｍとなっている。
【００２９】
このような第２無機積層膜１５Ｂにより、封止シート１０Ｂ１では、例えば図３（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、緑色光や赤色光よりも青色光における反射率が高くなっている。本実施の形態では、上記封止シート１０Ａ１と同様、基材１３として反射率１０％程度のＰＥＴを用いているため、第２無機積層膜１５Ｂの積層構造により、青色光における光反射が促進される一方、緑色光および赤色光における光反射が抑制されることになる。具体的には、４２０ｎｍ〜４８０ｎｍ付近において反射率がピークとなり、５００ｎｍ〜６８０ｎｍ付近において透過率がピークとなっている。
【００３０】
［蛍光体シート１０の製造方法］
蛍光体シート１０は、例えば次のようにして製造することができる。即ち、まず、図４（Ａ）に示したように、基材１２上に第１無機積層膜１５Ａを形成することにより、封止シート１０Ａ１を作製する。このとき、上述の材料よりなる基材１２上に、例えば反応性スパッタ法等を用いて、ＳｉＯx膜１５０Ａ、ＳｉＮ膜１５１Ａ、ＳｉＯ2膜１５２ＡおよびＳｉＮ膜１５３Ａをそれぞれ上述した厚みとなるように、順次成膜する。一方、図示はしないが、この封止シート１０Ａ１と同様にして、基材１３上に第２無機積層膜１５Ｂを形成することにより、封止シート１０Ｂ１を作製しておく。
【００３１】
続いて、図４（Ｂ）に示したように、封止シート１０Ａ１の基材１２の表面（第１無機積層膜１５Ａと反対側の面）に、上述した材料よりなる蛍光体層１１を、例えばスクリーン印刷法等を用いて形成する。このとき、上述した材料よりなる蛍光体および樹脂材料を溶剤に混合してペースト状とする。溶剤としては、例えばトルエン、メチルエチルケトン、テルピネオール等を用いることができる。このペーストを、基材１２の表面において、周縁部を除いた領域にのみ塗布し、乾燥させる。
【００３２】
次いで、図４（Ｃ）に示したように、封止シート１０Ａ１の基材１２の側に、形成した蛍光体層１１を覆うように、上述した材料よりなる接着層１４を塗布する。
【００３３】
最後に、封止シート１０Ａ１の基材１２と封止シート１０Ｂ１の基材１とが向かい合うように、接着層１４上に封止シート１０Ｂ１を重ね合わせ、封止シート１０Ａ１と封止シート１０Ｂ１とを接着する。これにより、封止シート１０Ａ１と封止シート１０Ｂ１との間に、蛍光体層１４が密封され、図１に示した蛍光体シート１０を完成する。
【００３４】
［蛍光体シート１０の作用、効果］
蛍光体シート１０では、例えば青色光が封止シート１０Ａ１に入射すると、この青色光は、まず、第１無機積層膜１５Ａおよび基材１２を順に通過して、蛍光体層１１へ入射する。蛍光体層１１へ入射した青色光の一部は、蛍光体層１１中において、赤色光または緑色光に色変換される。色変換された緑色光および赤色光と、色変換されずにそのまま蛍光体層１１を通過する青色光とが、封止シート１０Ｂ１に入射すると、基材１３および第２無機積層膜１５Ｂを順に透過して、第２無機積層膜１５Ｂの上方から、上記３色の混色による白色光として取り出される。
【００３５】
ここで、蛍光体層１１が、第１無機積層膜１５Ａを有する封止シート１０Ａ１と第２無機積層膜１５Ｂを有する封止シート１０Ｂ１とにより挟み込まれていることにより、蛍光体層１１への水蒸気等のガスの浸入が抑制される。本実施の形態では、特に、第１無機積層膜１５ＡではＳｉＮ膜１５１Ａ、第２無機積層膜１５Ｂでは、ＳｉＮ膜１５１Ｂがそれぞれ設けられていることにより、蛍光体層１１へのガスの浸入が効果的に抑制される。
【００３６】
また、光入射側の封止シート１０Ａ１の反射率が、図２（Ｂ）に示したように、青色光よりも赤色光や緑色光に対して高くなっていることにより、第１無機積層膜１５Ａを青色光が透過し易くなる一方、赤色光や緑色光は第１無機積層膜１５Ａで反射され易くなる。即ち、青色光が蛍光体層１１に入射し易くなる一方、蛍光体層１１で発生した赤色光および緑色光のうち光入射側へ逃げようとする光が光出射側へ向けて反射され易くなる。
【００３７】
他方、光出射側の封止シート１０Ｂ１の反射率が、図３（Ｂ）に示したように、赤色光や緑色光よりも青色光に対して高くなっていることにより、第２無機積層膜１５Ｂを赤色光や緑色光が透過し易くなる一方、青色光は第２無機積層膜１５Ｂで反射され易くなる。即ち、赤色光および緑色光が第２無機積層膜１５Ｂの上方から出射し易くなる一方、蛍光体層１１を変換されずに通過する青色光は第２無機積層膜１５Ｂにおいて反射されて、蛍光体層１１の側へ戻り易くなる。
【００３８】
更に、第１無機積層膜１５Ａでは基材１２とＳｉＮ膜１５１Ａとの間にＳｉＯx膜１５０Ａ、第２無機積層膜１５Ｂでは基材１３とＳｉＮ膜１５１Ｂとの間にＳｉＯx膜１５０Ｂをそれぞれ有している。ここで、ガスバリア層として機能するＳｉＮ膜１５１Ａ，１５１Ｂは、基材１２，１３との密着性が悪く、高温高湿下においてクラックを生じ易いという欠点を持つ。この点、本実施の形態では、封止シート１０Ａ１において、基材１２とＳｉＮ膜１５１Ａとの間にＳｉＯx膜１５０Ａが設けられているため、ＳｉＮ膜１５１Ａの基材１２に対する密着性が高められ、ＳｉＮ膜１５１Ａにおけるクラックの発生が抑制される。封止シート１０Ｂ１についても同様である。よって、封止シート１０Ａ１，１０Ｂ１の耐久性が向上する。
【００３９】
ここで、図５（Ａ）に、ＳｉＯx膜を形成しなかった場合、即ちＰＥＴよりなる基材上に直にＳｉＮ膜を成膜した場合の環境試験の結果を示す。一方、図５（Ｂ）には、基材とＳｉＮ膜との間にＳｉＯx膜を形成した場合、即ち本実施の形態の環境試験の結果を示す。但し、環境試験は、高温（８５℃）および高湿（９５％）の環境下で行い、ＳｉＯx膜の膜厚を約５ｍｍ、ｘの値を１．５とした。図５（Ａ）に示したように、ＳｉＯx膜なしの場合にはＳｉＮ膜にクラックが発生しているのに対し、図５（Ｂ）に示したように、ＳｉＯx膜ありの場合には、クラックの発生がほとんどみられなかった。従って、封止シート１０Ａ１，１０Ｂ１では、ＳｉＯx膜１５０Ａ，１５０Ｂを設けることにより、ＳｉＮ膜１５１Ａ，１５１Ｂにおけるクラックの発生が抑制されることがわかる。
【００４０】
また、このようなＳｉＯx膜１５０Ａ，１５０Ｂにおけるｘの値が１．５以上１．７以下であることにより、十分な透過率が保持されると共に、基材に対する良好な密着性が得られる。これは、次の実験結果に基づくものである。即ち、ｘの値が０〜２の範囲内となる計１０個のサンプル（サンプル１〜１０）を、基材上に反応性スパッタ法を用いてそれぞれ作製し、各サンプルについて、密着性および透過率（％）を測定した。表１に、その結果を示す。但し、スパッタガスとして、アルゴン（Ａｒ）および酸素（Ｏ2）を用い、これらの流量比を表１に示すように変化させることにより、ｘの値を変化させた。各サンプルにおけるｘの値は、ｘ線光電子分光法を用いて測定した。その他のスパッタ条件については、投入電力を２．０ｋＷとし、膜厚が１００ｎｍ〜２００ｎｍとなるように成膜した。
【００４１】
【表１】
2010225373.tif 000003
【００４２】
表１に示したように、スパッタ時における酸素流量が比較的少ないサンプル１〜６（ｘの値が１．７以下）では、良好な密着性を示した。ところが、これらのサンプル１〜６うち、サンプル１〜３（ｘの値が１．２以下）では、透過率が９０％未満となり、光学部材としては好ましくないことがわかった。従って、ｘの値としては１．５以上１．７以下であることが好適であり、これにより、ＳｉＯx膜１５０Ａ，１５０Ｂにおける光損失を抑えつつ、良好な密着性を得ることができる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態では、蛍光体層１１により、青色光を励起光として白色光を取り出すことができる。ここで、蛍光体層１１を封止シート１０Ａ１，１０Ｂ１により封止するようにしたので、蛍光体層１１が水蒸気等に曝されることを抑制することができる。また、光入射側の封止シート１０Ａ１と光出射側の封止シート１０Ｂ１の各反射率が、それぞれ所定の特性となるようにしたので、励起光である青色光を蛍光体層１１に効率的に取り入れる一方、色変換により生じた緑色光や赤色光を効率的に取り出すことができる。よって、蛍光体層１１の劣化を抑制すると共に、光取り出し効率を向上させることが可能となる。即ち、少量の蛍光体で、無駄の少ない効率的な光取り出しを実現することができる。一般に、蛍光体材料は高価であるため、低コスト化にもつながる。
【００４４】
＜適用例＞
上記のような蛍光体シート１０は、例えば図６に示したような表示装置１（照明装置３）に適用することができる。
【００４５】
表示装置１は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）であり、光源部２の直上に蛍光体シート１０を配設してなるバックライトとしての照明装置３と、画像データに基づいて画像を表示する表示パネル４とを備えている。照明装置３と表示パネル４との間には、照明装置３の側から順に、拡散板５、拡散フィルム６、レンズフィルム７および反射型偏光フィルム８などの各種光学機能フィルムが配置されている。
【００４６】
光源部２は、基板２０上に複数の青色ＬＥＤ２１が所定の間隔で配置されてなるものである。このような光源部２の各青色ＬＥＤ２１から、蛍光体シート１０に向けて青色光が発せられるようになっている。
【００４７】
表示パネル４は、例えば、画素電極やＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）素子等が形成されたＴＦＴ基板と、対向電極やカラーフィルタ等が形成された対向基板との間に液晶層（いずれも図示せず）を封止したものである。この表示パネル４の光入射側および光出射側には、それぞれ偏光板（図示せず）が互いに偏光軸が直交するように貼り合わされている。
【００４８】
拡散板５および拡散フィルム６は、入射光を拡散して強度分布を均一化するものである。レンズフィルム７は、プリズム状の突起が複数並列してなり、入射光を集光する機能を有する。反射型偏光フィルム８は、一方の偏光を透過させ、他方の偏光を下方（照明装置３の側）に反射させて再利用に供するものであり、光利用効率を高めるために設けられている。
【００４９】
この表示装置１では、青色ＬＥＤ２１から出射された青色光は、蛍光体シート１０の励起光として利用され、これにより、上述したように蛍光体シート１０の上面、即ち照明装置３から白色光が取り出される。この白色光は、拡散板５、拡散フィルム６により拡散されたのち、レンズフィルム７により集光され、反射型偏光フィルム８を通過して表示パネルを照射する。このようにして照射された光が、表示パネル４により画像データに基づいて変調され、画像表示が行われる。
【００５０】
次に、本発明の変形例（変形例１〜３）について説明する。なお、以下では、上記実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５１】
上記実施の形態では、第１無機積層膜１５Ａおよび第２無機積層膜１５Ｂにおける無機材料膜として、ＳｉＯx膜、ＳｉＮ膜およびＳｉＯ2膜を用いた場合を例に挙げたが、本発明で用いられる無機材料膜はこれに限定されない。例えば、上記実施の形態では、ガスバリア機能を有する層として、ＳｉＮ膜を形成したが、このＳｉＮ膜の代わりに、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）膜が設けられていてもよい。以下の変形例１，２では、ガスバリア層として、Ａｌ2Ｏ3膜を用いた場合の具体的な積層構造について説明する。なお、変形例１，２では、光入射側および光出射側の各封止シートにおける無機積層膜の積層構造が上記実施の形態と異なり、また、これによって各封止シートにおける反射率特性が異なるものとなるが、その他の構成については上記実施の形態と同様である。
【００５２】
＜変形例１＞
［封止シート１０Ａ２（光入射側）の積層構造］
図７（Ａ）は、変形例１に係る封止シート１０Ａ２（光入射側）の断面積層構造、図７（Ｂ）は、封止シート１０Ａ２の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ａ２は、基材１２上に、第１無機積層膜１６Ａとして、例えばＳｉＯx膜１５０Ａ、二酸化チタン（ＴｉＯ2）膜１６１Ａ、Ａｌ2Ｏ3膜１６２Ａ、ＴｉＯ2膜１６３ＡおよびＡｌ2Ｏ3膜１６４Ａを順に積層したものである。封止シート１０Ａ２では、Ａｌ2Ｏ3膜１６４Ａから基材１２へ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、Ａｌ2Ｏ3膜１６４Ａの下面から青色光が入射するようになっている。また、本変形例では、封止シート１０Ａ２において、Ａｌ2Ｏ3膜１６２Ａが蛍光体層１１への水蒸気等の浸入を抑制するガスバリア層として機能するようになっている。
【００５３】
これらの各無機材料膜の厚みは、ＴｉＯ2膜１６１Ａが８０．５９ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１６２Ａが８２．１ｎｍ、ＴｉＯ2膜１６３Ａが６４．８５ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１６４Ａが９２．５９ｎｍとなっている。基材１２（厚み１００μｍ）およびＳｉＯx膜１５０Ａ（厚み２ｎｍ）については、上記実施の形態と同様である。
【００５４】
このような第１無機積層膜１６Ａにより、封止シート１０Ａ２では、例えば図７（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、青色光よりも、緑色光や赤色光における反射率が高くなっている。本変形例においても、上記実施の形態の封止シート１０Ａ１と同様、第１無機積層膜１６Ａの積層構造により、青色光における光反射が抑制される一方、緑色光および赤色光における光反射が促進されることになる。
【００５５】
［封止シート１０Ｂ２（光出射側）の積層構造］
図８（Ａ）は、光出射側の封止シート１０Ｂ２の断面積層構造、図８（Ｂ）は、封止シート１０Ｂ２の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ｂ２は、基材１３上に、第２無機積層膜１６Ｂとして、例えばＳｉＯx膜１５０Ｂ、Ａｌ2Ｏ3膜１６１Ｂ、ＴｉＯ2膜１６２Ｂ、Ａｌ2Ｏ3膜１６３Ｂ、ＴｉＯ2膜１６４ＢおよびＡｌ2Ｏ3膜１６５Ｂを順に積層したものである。封止シート１０Ｂ２では、基材１３からＡｌ2Ｏ3膜１６５Ｂへ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、Ａｌ2Ｏ3膜１６５Ｂの上面から青色光と緑色光および赤色光との混色による白色光が出射するようになっている。なお、封止シート１０Ｂ２においては、Ａｌ2Ｏ3膜１６１Ｂが蛍光体層１１への水蒸気等の浸入を抑制するガスバリア層として機能するようになっている。
【００５６】
これらの各無機材料膜の厚みは、例えばＡｌ2Ｏ3膜１６１Ｂが１００．３１ｎｍ、ＴｉＯ2膜１６２Ｂが６９．５３ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１６３Ｂが２０２．４５ｎｍ、ＴｉＯ2膜１６４Ｂが１４１．２７ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１６５Ｂが５７．６７ｎｍとなっている。基材１３（厚み１００μｍ）およびＳｉＯx膜１５０Ｂ（厚み２ｎｍ）については、上記実施の形態と同様である。
【００５７】
このような第２無機積層膜１６Ｂにより、封止シート１０Ｂ２では、例えば図８（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、緑色光や赤色光よりも青色光における反射率が高くなっている。本変形例においても、上記実施の形態の封止シート１０Ｂ１と同様、第２無機積層膜１６Ｂの積層構造により、青色光における光反射が促進される一方、緑色光および赤色光における光反射が抑制されることになる。
【００５８】
本変形例では、封止シート１０Ａ２，１０Ｂ２が、上記実施の形態と同様の所定の反射率特性を有することにより、励起光である青色光を蛍光体層１１に効率的に取り入れる一方、色変換により生じた緑色光や赤色光を効率的に取り出すことができる。よって、上記実施の形態と同等の効果を得ることができる。即ち、第１無機積層膜１６Ａおよび第２無機積層膜１６Ｂにおいて、ガスバリア層としてＡｌ2Ｏ3膜を用いると共に、更にＴｉＯ2膜を用いた積層構造としてもよい。また、このＡｌ2Ｏ3膜は、上記実施の形態におけるＳｉＮ膜と同様、高温高湿下においてクラックを生じ易い性質を有するが、上記実施の形態と同様、基材との間に密着層としてのＳｉＯx膜が設けるようにしたので、クラックの発生を抑制することができる。
【００５９】
＜変形例２＞
［封止シート１０Ａ３（光入射側）の積層構造］
図９（Ａ）は、変形例２に係る封止シート１０Ａ３（光入射側）の断面積層構造、図９（Ｂ）は、封止シート１０Ａ３の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ａ３は、基材１２上に、第１無機積層膜１７Ａとして、例えばＳｉＯx膜１５０Ａ、Ａｌ2Ｏ3膜１７１Ａ、ＳｉＯ2膜１７２Ａ、Ａｌ2Ｏ3膜１７３ＡおよびＳｉＯ2膜１７４Ａを順に積層したものである。封止シート１０Ａ３では、ＳｉＯ2膜１７４Ａから基材１２へ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、ＳｉＯ2膜１７４Ａの下面から青色光が入射するようになっている。また、本変形例においても、上記変形例１と同様、封止シート１０Ａ３において、Ａｌ2Ｏ3膜１７１Ａが蛍光体層１１への水蒸気等の浸入を抑制するガスバリア層として機能するようになっている。
【００６０】
これらの各無機材料膜の厚みは、Ａｌ2Ｏ3膜１７１Ａが１３８．９５ｎｍ、ＳｉＯ2膜１７２Ａが７６．９ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１７３Ａが５５．１６ｎｍ、ＳｉＯ2膜１７４Ａが１０３．３１ｎｍとなっている。基材１２（厚み１００μｍ）およびＳｉＯx膜１５０Ａ（厚み２ｎｍ）については、上記実施の形態と同様である。
【００６１】
このような第１無機積層膜１７Ａにより、封止シート１０Ａ３では、例えば図９（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、青色光よりも、緑色光や赤色光における反射率が高くなっている。本変形例においても、上記実施の形態の封止シート１０Ａ１と同様、第１無機積層膜１７Ａの積層構造により、青色光における光反射が抑制される一方、緑色光および赤色光における光反射が促進されることになる。
【００６２】
［封止シート１０Ｂ３（光出射側）の積層構造］
図１０（Ａ）は、光出射側の封止シート１０Ｂ３の断面積層構造、図１０（Ｂ）は、封止シート１０Ｂ３の波長に対する反射率の特性をそれぞれ表すものである。封止シート１０Ｂ３は、基材１３上に、第２無機積層膜１７Ｂとして、例えばＳｉＯx膜１５０Ｂ、ＳｉＯ2膜１７１Ｂ、Ａｌ2Ｏ3膜１７２Ｂ、ＳｉＯ2膜１７３Ｂ、Ａｌ2Ｏ3膜１７４ＢおよびＳｉＯ2膜１７５Ｂを順に積層したものである。封止シート１０Ｂ３では、基材１３からＳｉＯ2膜１７５Ｂへ向かう方向が、青色光の透過方向（Ｄ１）であり、ＳｉＯ2膜１７５Ｂの上面から青色光と緑色光および赤色光との混色による白色光が出射するようになっている。なお、封止シート１０Ｂ３においては、Ａｌ2Ｏ3膜１７２Ｂが蛍光体層１１への水蒸気等の浸入を抑制するガスバリア層として機能するようになっている。
【００６３】
これらの各無機材料膜の厚みは、例えばＳｉＯ2膜１７１Ｂが１２６．５２ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１７２Ｂが７７．７９ｎｍ、ＳｉＯ2膜１７３Ｂが２５６．５７ｎｍ、Ａｌ2Ｏ3膜１７４Ｂが２１３．１９ｎｍ、ＳｉＯ2膜１７５Ｂが６７．５２ｎｍとなっている。基材１３（厚み１００μｍ）およびＳｉＯx膜１５０Ｂ（厚み２ｎｍ）については、上記実施の形態と同様である。
【００６４】
このような第２無機積層膜１７Ｂにより、封止シート１０Ｂ３では、例えば図１０（Ｂ）に示したような反射率特性が発揮されるようになっている。即ち、緑色光や赤色光よりも青色光における反射率が高くなっている。本変形例においても、上記実施の形態の封止シート１０Ｂ１と同様、第２無機積層膜１７Ｂの積層構造により、青色光における光反射が促進される一方、緑色光および赤色光における光反射が抑制されることになる。
【００６５】
本変形例では、封止シート１０Ａ３，１０Ｂ３が、上記実施の形態と同様の所定の反射率特性を有することにより、励起光である青色光を蛍光体層１１に効率的に取り入れる一方、色変換により生じた緑色光や赤色光を効率的に取り出すことができる。よって、上記実施の形態と同等の効果を得ることができる。即ち、第１無機積層膜１７Ａおよび第２無機積層膜１７Ｂにおいて、ガスバリア層としてＡｌ2Ｏ3膜を用いると共に更にＳｉＯ2膜とを用いた積層構造としてもよい。
【００６６】
＜変形例３＞
図１１（Ａ），（Ｂ）は、変形例３に係る照明装置の断面構造を表すものである。変形例３の照明装置は、光源部として、青色ＬＥＤ３５からの光を伝搬させて面発光を行う導光板３４を用いたものである。導光板３４の底面には光反射材３４ａおよび光拡散材３４ｂが設けられている。このように、蛍光体シート１０は、上述したような基板上に複数の青色ＬＥＤを配置した光源に限定されず、本変形例のような導光板３４に組み合わせるようにしてもよい。また、この場合、図１１（Ａ）に示したように、蛍光体シート１０を導光板３４の光出射側の面（発光面）に貼り合わせることにより、導光板３４の発光面から出射する青色光を励起光として取り込み、白色光を取り出すようにしてもよい。あるいは、図１１（Ｂ）に示したように、蛍光体シート１０を、導光板３４の光入射側の面（側面）に貼り合わせることにより、青色ＬＥＤ３５からの青色光を直接取り込み、導光板３４の内部に向けて白色光を出射するようにしてもよい。このように、蛍光体シート１０は、導光板３４を用いたバックライトにも適用可能である。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、青色光を励起光とした色変換により緑色光および赤色光を発生する場合について説明したが、これに限定されず、上述したような蛍光体の種類に応じて、橙色光や黄色光を発生させるようにしてもよい。また、蛍光体シート１０から取り出す光は白色光に限らず、使用される用途や目的に応じて、他の色光としてもよい。
【００６８】
また、上記実施の形態等では、光入射側および光出射側の各封止シートにおいて、酸素欠損を有する酸化ケイ素膜を設けた構成としたが、この酸化ケイ素膜は形成しなくともよい。一対の封止シートにより蛍光体層１１を挟み込むと共に、各封止シートが上述したような反射率特性を有してさえいれば、本発明の効果を得ることができるためである。
【００６９】
更に、上記実施の形態等では、各封止シートにおける無機積層膜の積層構造を、具体的な材料および膜厚を挙げて説明したが、本発明の無機積層膜は、これらに限定される訳ではない。少なくとも３層の無機材料膜を積層すると共に、これらの膜厚を適切に設定することにより、上述したような反射率特性を実現することができる。
【００７０】
加えて、上記実施の形態等では、蛍光体シート１０の製造プロセスとして、いわゆる枚葉式によるプロセスを例に挙げて説明したが、これに限定されず、いわゆるロールＴＯロール式のプロセスを用いるようにしてもよい。この場合、例えば、シートロール状の基材の一面に無機積層膜を順次成膜することにより封止シートを形成する工程と、基材の他の面に蛍光体層を印刷する工程とを、連続的にもしくは一括して行うことができる。この後、蛍光体シートとしての所望のサイズにスリットおよびカットを行い、上述したプロセスと同様にして、封止シート同士を貼り合わせるようにすればよい。
【００７１】
また、上記実施の形態等では、照明装置として、光源部２および蛍光体シート１０からなる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば蛍光体シート１０の光出射側に他の光学機能層、例えば上述したような拡散板５、拡散フィルム６、レンズフィルム７および反射型偏光フィルム８などが設けられていてもよい。すなわち、光源部と蛍光体シートとを含んでさえいればよい。
【００７２】
更に、上記実施の形態等では、本発明の表示装置の表示パネルとして液晶パネルを用いた構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、他の表示装置にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１…表示装置、２…光源部、３…照明装置、４…表示パネル、５…拡散板、６…拡散フィルム、７…レンズフィルム、８…反射型偏光フィルム、１０…蛍光体シート、１１…蛍光体層、１０Ａ１〜１０Ａ３…封止シート（光入射側）、１０Ｂ１〜１０Ｂ３…封止シート（光出射側）、１２，１３…基材、１４…接着層、１５Ａ〜１７Ａ…第１無機積層膜、１５Ｂ〜１７Ｂ…第２無機積層膜、１５０Ａ，１５０Ｂ…ＳｉＯx膜、１５１Ａ，１５３Ａ，１５１Ｂ，１５３Ｂ…ＳｉＮ膜、１５２Ａ，１５２Ｂ，１５４Ｂ，１７２Ａ，１７４Ａ，１７１Ｂ，１７３Ｂ，１７５Ｂ…ＳｉＯ2膜、１６１Ａ，１６３Ａ，１６２Ｂ，１６４Ｂ…ＴｉＯ2膜、１６２Ａ，１６４Ａ，１６１Ｂ，１６３Ｂ，１６５Ｂ，１７１Ａ，１７３Ａ，１７２Ｂ，１７４Ｂ…Ａｌ2Ｏ3膜、２０…基板、２１，３５…青色ＬＥＤ、３４…導光板。
【図１】
2010225373.tif 000004
【図２】
2010225373.tif 000005
【図３】
2010225373.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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