(57)【要約】【課題】良好な冷媒分布を有する熱交換器を提供すること。【解決手段】第１熱交換部１０は、第１チューブ群５ａ及び第２チューブ群５ｂから構成される。第１熱交換部の冷媒流れ下流側の第２熱交換部２０は、第３チューブ群５ｃ及び第４チューブ群５ｄから構成される。下タンク部４０が備える中プレート４２には、複数の下貫通穴４６が形成される。第１チューブ群５ａのうち、第２チューブ群５ｂに最も近いチューブ５が挿入される下貫通穴４６と、第４チューブ群５ｄのうち、第３チューブ群５ｃに最も近いチューブ５が挿入される下貫通穴４６との間には、下連通部４９ａが形成される。下連通部４９ａは、その２つの下貫通穴４６とともに下連通路４９を構成する。下連通路４９は、第４チューブ群５ｄへ冷媒を分配する第２下分配路４５ａの入口付近の冷媒流れと交差する方向に第２チューブ群５ｂ及び第３チューブ群５ｃをバイパスした冷媒を供給する。【選択図】図２
2010007949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチューブが並設された第１チューブ群を備える第１熱交換部と、
前記第１チューブ群の並設方向と平行に並設され、前記第１チューブ群の冷媒流れ下流側に位置するとともに、前記第１チューブ群の被冷却空気流れ上流側に位置する第２チューブ群を備える第２熱交換部と、
前記第１チューブ群の一端部が開口する第１冷媒路と、
前記第２チューブ群の一端部が開口し、冷媒を前記第２チューブ群に分配する分配路を有する第２冷媒路と、
前記第１冷媒路と前記第２冷媒路とを連通し、前記第２冷媒路のうち前記分配路の入口付近に開口する連通路であって、前記分配路の入口付近の冷媒流れと交差する方向に、前記第１冷媒路内の冷媒を供給する連通路とを備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１チューブ群、及び前記第２チューブ群は、重力方向を下方向として、冷媒流れが上下方向となるように配置されており、
前記第１チューブ群、及び前記第２チューブ群の下側には、前記第１冷媒路及び前記第２冷媒路が形成された下タンク部が配設されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記下タンク部は、
前記第１チューブ群の一端部の各々が挿入される複数の第１貫通穴と、
前記第２チューブ群の一端部の各々が挿入される複数の第２貫通穴と、
前記第１貫通穴のいずれかひとつと前記複数の第２貫通穴のうち前記分配路の入口付近に開口するひとつの前記第２貫通穴とを連通させる連通部とが形成された板部材を内部に備えていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記連通部によって連通された前記第２貫通穴は、前記分配路の入口の最も近くに位置していることを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を空気と熱交換させる熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器として、特許文献１記載のものが知られている。特許文献１記載の冷媒蒸発器は、冷媒入口側熱交換部と、冷媒出口側熱交換部と、配管ジョイントブロック部とを備えている。配管ジョイントブロック部には、冷媒入口と冷媒出口とが形成されている。冷媒入口側の熱交換部である冷媒入口側熱交換部は、入口側のチューブと、上部の入口側タンク部と、下部の入口側タンク部とを有する。一方、冷媒出口側の熱交換部である冷媒出口側熱交換部は、出口側のチューブと、上部の出口側タンク部と、下部の出口側タンク部とを有する。２つの上部のタンク部は、一体に形成されている。２つの上部のタンク部の間には、蒸発器の幅方向全長に渡って延びる仕切り壁が形成されている。一方、２つの下部のタンク部も、上部のタンク部と同じく、一体に形成されている。２つの下部のタンク部の間には、上部のタンク部と同じく、蒸発器の幅方向全長に渡って延びる仕切り壁が形成されている。
【特許文献１】特開２００１−７４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の冷媒蒸発器では、液相冷媒は、冷媒流れが上から下へ流れる下降流の複数のチューブへ分配される場合、その液相冷媒の重力により奥側のチューブへ流れ込み難い。一方、液相冷媒は、冷媒流れが下から上へ流れる上昇流の複数のチューブへ分配される場合、慣性により奥側のチューブへ流れ込み易い。つまり、液相冷媒は、複数のチューブへ不均一に流れ込み易い。その結果、複数のチューブに流れ込む冷媒量に偏りが生じ、吹出し温度に偏った分布が生じるといった問題点がある。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、良好な吹出し温度分布を有する熱交換器を提供することにある。
【０００５】
さらに、本発明の他の目的は、液相冷媒の偏った分配を抑制するタンク部を備える熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
本発明における熱交換器は、複数のチューブが並設された第１チューブ群を備える第１熱交換部と、第１チューブ群の並設方向と平行に並設され、第１チューブ群の冷媒流れ下流側に位置するとともに、第１チューブ群の被冷却空気流れ上流側に位置する第２チューブ群を備える第２熱交換部と、第１チューブ群の一端部が開口する第１冷媒路と、第２チューブ群の一端部が開口し、冷媒を第２チューブ群に分配する分配路を有する第２冷媒路と、第１冷媒路と第２冷媒路とを連通し、第２冷媒路のうち分配路の入口付近に開口する連通路であって、分配路の入口付近の冷媒流れと交差する方向に、第１冷媒路内の冷媒を供給する連通路とを備えることを特徴とする。
【０００８】
これにより、分配路に流入する冷媒は、その分配路の入口付近にて連通路から供給された冷媒と交差して、気相冷媒と液相冷媒とが攪拌された状態となる。その結果、第２チューブ群に流入する冷媒の液相冷媒の偏った分配を抑制することが可能となる。ここで、分配路の入口付近とは、その入口に流入する冷媒流れ方向の上流側及び下流側を含んだ付近のことである。
【０００９】
さらに、第１チューブ群、及び第２チューブ群は、重力方向を下方向として、冷媒流れが上下方向となるように配置されており、第１チューブ群、及び第２チューブ群の下側には、第１冷媒路及び第２冷媒路が形成された下タンク部が配設されていることが好ましい。
【００１０】
これにより、下タンク部が有する分配路内の冷媒は、連通路から供給された冷媒と交差するため、流速が低下し、さらに攪拌されることにより気相冷媒と液相冷媒が混合した冷媒となる。その結果、第２チューブ群のうち、分配路の入口付近に開口する複数のチューブには、乾き度の低い冷媒が流れ込み易くなる。よって、第２チューブ群に流れ込む冷媒量の分布が良好となる。
【００１１】
さらに、下タンク部は、第１チューブ群の一端部の各々が挿入される複数の第１貫通穴と、第２チューブ群の一端部の各々が挿入される複数の第２貫通穴と、第１貫通穴のいずれかひとつと複数の第２貫通穴のうち分配路の入口付近に開口するひとつの第２貫通穴とを連通させる連通部とが形成された板部材を内部に備えていることが好ましい。
【００１２】
これにより、連通路を容易に提供することが可能となる。
【００１３】
さらに、連通部によって連通された第２貫通穴は、分配路の入口の最も近くに位置していることが好ましい。
【００１４】
これにより、液相冷媒が流れ込み難いチューブに対して液相冷媒を供給することが可能となる。その結果、第２チューブ群に流れ込む冷媒量の偏りを抑制することが可能となる。
【００１５】
さらに、冷媒には、二酸化炭素が用いられていてもよい。
【００１６】
これにより、熱交換器の熱交換性能の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１実施形態）
まず、本発明を適用した第１実施形態の熱交換器１００の構造について、図１、及び図２を用いて説明する。図１は、熱交換器１００の斜視図である。図２は、熱交換器１００の冷媒流れを示す模式図である。
【００１８】
熱交換器１００は、第１熱交換部１０、第２熱交換部２０、上タンク部３０、下タンク部４０、サイドプレート５０、及び接続ブロック６０を備えている。これらの構成部材は、アルミニウム、或いはアルミニウム合金である。熱交換器１００は、ろう付けにより接合されている。
【００１９】
第１熱交換部１０、及び第２熱交換部２０は、内部を冷媒が流れる断面扁平形状の複数のチューブ５を備えている。チューブ５の全ては、冷媒流れ方向を重力方向と平行に設けられている。つまり、図１の下方向は、重力方向である。複数のチューブ５は、冷媒流れ上流側から順に、第１チューブ群５ａ、第２チューブ群５ｂ、第３チューブ群５ｃ、及び第４チューブ群５ｄに群別される。第１チューブ群５ａ、及び第２チューブ群５ｂは、１列に並設されて第１熱交換部１０を構成している。第１チューブ群５ａは、第２チューブ群５ｂより接続ブロック６０側に設けられている。第１チューブ群５ａの内部に流れる冷媒は、下降流である。第２チューブ群５ｂの内部を流れる冷媒は、上昇流である。第３チューブ群５ｃ、及び第４チューブ群５ｄは、１列に並設されて第２熱交換部２０を構成している。第４チューブ群５ｄは、第３チューブ群５ｃより接続ブロック６０側に設けられている。第３チューブ群５ｃの内部を流れる冷媒は、下降流である。第４チューブ群５ｄの内部を流れる冷媒は、上昇流である。第１チューブ群５ａは、第４チューブ群５ｄの風下側に、第２チューブ群５ｂは、第３チューブ群５ｃの風下側に設けられている。ここで、被冷却空気の流れ方向は、図２に示す矢印Ａである。本実施形態では、これらの第１チューブ群５ａ、第２チューブ群５ｂ、第３チューブ群５ｃ、及び第４チューブ群５ｄが有するチューブ５の本数は、同数である。全てのチューブ５の上開口部は、上タンク部３０内へ挿入されている。全てのチューブ５の下開口部は、下タンク部４０内へ挿入されている。第１熱交換部１０は、複数のチューブ５を並設してなる第１熱交換部としても、把握することができる。また、第２熱交換部２０は、複数のチューブ５を並列してなる第２熱交換部としても、把握することができる。
【００２０】
複数のチューブ５の並設方向の両端には各々、サイドプレート５０が設けられている。フィン６は、並設方向に隣り合うチューブ５間の全てに設けられている。サイドプレート５０は、サイドプレート５０とサイドプレート５０の隣に配置されるチューブ５との間に設けられるフィン６を保護する役割を有する。さらに、サイドプレート５０は、第１熱交換部１０、及び第２熱交換部２０の強度を補助する役割を有する。
【００２１】
上タンク部３０は、外プレート３１、中プレート３２、及び内プレート３３を備えている。外プレート３１は、板部材からプレス加工によって形成される。外プレート３１は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。外プレート３１には、２つの溝部３１ａ、３１ｂが平行に設けられている。溝部３１ａは、複数のチューブ５の並設方向に細長い第１上冷媒路３４を区画している。溝部３１ｂは、複数のチューブ５の並設方向に細長い第２上冷媒路３５を区画している。溝部３１ａは、溝部３１ｂより風下側に設けられている。これらの第１上冷媒路３４、及び第２上冷媒路３５の断面は、半円形状である。溝部３１ａ、３１ｂには、仕切り壁１１、２１が設けられている。仕切り壁１１は、第１上冷媒路３４を第１上分配路３４ａと第１上集合路３４ｂとに２等分する配置で設けられている。第１上分配路３４ａは、第１チューブ群５ａへ流入する冷媒を分配する役割を有する。第１上集合路３４ｂは、第２チューブ群５ｂから流出する冷媒を集合させる役割を有する。仕切り壁２１は、第２上冷媒路３５を第２上分配路３５ｂと第２上集合路３５ａとに２等分する配置で設けられている。第２上分配路３５ｂは、第３チューブ群５ｃへ流入する冷媒を分配する役割を有する。第２上集合路３５ａは、第４チューブ群５ｄから流出する冷媒を集合させる役割を有する。また溝部３１ａ、３１ｂの両端の開口部には、第１上冷媒路３４、及び第２上冷媒路３５から冷媒が流出しないよう各々に栓９０が設けられている。
【００２２】
図３は、上タンク部３０が備える中プレート３２の斜視図である。中プレート３２は、外プレート３１と内プレート３３との間に設けられている。中プレート３２は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。中プレート３２の長辺、及び短辺は、外プレート３１のそれらの寸法と同じである。中プレート３２には、複数の上貫通穴３６が形成されている。全ての上貫通穴３６は、断面長円形状の穴である。全ての上貫通穴３６は、チューブ５の断面形状よりやや大きい。複数の上貫通穴３６の各々には、チューブ５の一端部が挿入されている。
【００２３】
全ての上貫通穴３６は、複数の第１上貫通穴３６ａと、複数の第２上貫通穴３６ｂと、複数の第３上貫通穴３６ｃと、複数の第４上貫通穴３６ｄとに分別される。全ての第１上貫通穴３６ａは、第１チューブ群５ａに対応する所定の位置に設けられており、第１チューブ群５ａの一端部の各々が挿入される。全ての第２上貫通穴３６ｂは、第２チューブ群５ｂに対応する所定の位置に設けられており、第２チューブ群５ｂの一端部の各々が挿入される。全ての第３上貫通穴３６ｃは、第３チューブ群５ｃに対応する所定の位置に設けられており、第３チューブ群５ｃの一端部の各々が挿入される。第４上貫通穴３６ｄは、第４チューブ群５ｄに対応する所定の位置に設けられており、第４チューブ群５ｄの一端部の各々が挿入される。ここで、全ての第２上貫通穴３６ｂと全ての第３上貫通穴３６ｃとの間には、第２上貫通穴３６ｂとその第２上貫通穴３６ｂに対応する第３上貫通穴３６ｃとを連通させる上連通部３９ａが、各間に形成されている。上連通部３９ａは、第２上貫通穴３６ｂと第３上貫通穴３６ｃとともに全て一体的に断面長円形状の貫通穴である上連通路３９を構成している。また、本実施形態では、第１上貫通穴３６ａと上連通路３９と第４上貫通穴３６ｄとは、同数である。
【００２４】
内プレート３３は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。内プレート３３には、複数のチューブ５が挿入される図示しない複数の挿入穴が、複数のチューブ５の並設方向に２列に並んで設けられている。内プレート３３の挿入穴の寸法は、チューブ５の断面形状とほぼ同一である。さらに、内プレート３３の長辺に沿った部分には、外プレート３１、及び中プレート３２を内側にかしめる断面Ｃ字形状の爪部３３ａを備えられている。爪部３３ａは、内プレート３３の長辺の両方に設けられている。２つの爪部３３ａの複数のチューブ５の並設方向の長さは、内プレート３３の長辺の寸法と同じである。２つの爪部３３ａには、挿入穴は形成されていない。
【００２５】
接続ブロック６０は、上タンク部３０の一端側に設けられている。接続ブロック６０には、第１上分配路３４ａに供給する冷媒が内部を流れる冷媒流入路６１と、第２上集合路３５ａから流出する冷媒が内部を流れる冷媒流出路６２とが形成されている。冷媒流入路６１の断面は、円形状である。冷媒流入路６１は、第１上分配路３４ａと連通している。冷媒流入路６１は、冷媒を膨張させる図示しない膨張弁に接続されている。冷媒流出路６２の断面も円形状である。冷媒流入路６１は、第２上集合路３５ａと連通している。冷媒流出路６２は、冷媒流入路６１の径より大きな径で形成されている。冷媒流出路６２は、冷媒を気液分離する図示しないアキュムレータに接続されている。
【００２６】
下タンク部４０は、外プレート４１、中プレート４２、及び内プレート４３を備えている。外プレート４１は、板部材からプレス加工によって形成される。外プレート４１は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。外プレート４１には、２つの溝部４１ａ、４１ｂが平行に設けられている。溝部４１ａは、複数のチューブ５の並設方向に細長い第１下冷媒路４４を区画している。溝部４１ｂは、複数のチューブ５の並設方向に細長い第２下冷媒路４５を区画している。溝部４１ａは、溝部４１ｂより風下側に設けられている。これらの第１下冷媒路４４、及び第２下冷媒路４５の断面は、半円形状である。第１下冷媒路４４は、第１チューブ群５ａから流出する冷媒を集合させる第１下集合路４４ａ、及び第２チューブ群５ｂへ流入する冷媒を分配する第１下分配路４４ｂから構成されている。第２下冷媒路４５は、第３チューブ群５ｃから流出する冷媒を集合させる第２下集合路４５ｂ、及び第４チューブ群５ｄへ流入する冷媒を分配する第２下分配路４５ａから構成されている。ここで、第１下冷媒路４４は、特許請求の範囲に記載の第１冷媒路として把握できる。一方、第２下冷媒路４５は、特許請求の範囲に記載の第２冷媒路として把握できる。また、溝部４１ａ、４１ｂの両端の開口部には、第１下冷媒路４４、及び第２下冷媒路４５から冷媒が流出しないよう各々に栓９０が設けられている。
【００２７】
図４は、第１実施形態における下タンク部４０が備える中プレート４２の斜視図である。中プレート４２は、外プレート４１と内プレート４３との間に設けられている。中プレート４２は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。中プレート４２の長辺、及び短辺は、外プレート４１のそれらの寸法と同じである。中プレート４２には、複数の下貫通穴４６が形成されている。全ての下貫通穴４６は、断面長円形状の穴である。全ての下貫通穴４６は、チューブ５の断面形状よりやや大きい。複数の下貫通穴４６の各々には、チューブ５の他端部が挿入されている。
【００２８】
全ての下貫通穴４６は、複数の第１下貫通穴４６ａと、複数の第２下貫通穴４６ｂと、複数の第３下貫通穴４６ｃと、複数の第４下貫通穴４６ｄとに分別される。全ての第１下貫通穴４６ａは、第１チューブ群５ａに対応する所定の位置に設けられており、第１チューブ群５ａの他端部の各々が挿入される。全ての第２下貫通穴４６ｂは、第２チューブ群５ｂに対応する所定の位置に設けられており、第２チューブ群５ｂの他端部の各々が挿入される。全ての第３下貫通穴４６ｃは、第３チューブ群５ｃに対応する所定の位置に設けられており、第３チューブ群５ｃの他端部の各々が挿入される。第４下貫通穴４６ｄは、第４チューブ群５ｄに対応する所定の位置に設けられており、第４チューブ群５ｄの他端部の各々が挿入される。ここで、複数の第１下貫通穴４６ａのうち、複数の第２下貫通穴４６ｂに最も近い第１下貫通穴４６ａと、複数の第４下貫通穴４６ｄのうち、複数の第３下貫通穴４６ｃに最も近い第４下貫通穴４６ｄとの間には、下連通部４９ａが形成されている。下連通部４９ａは、複数の第２下貫通穴４６ｂに最も近い第１下貫通穴４６ａと、複数の第３下貫通穴４６ｃに最も近い第４下貫通穴４６ｄとを連通させる役割を有する。下連通部４９ａは、その第１下貫通穴４６ａと第４下貫通穴４６ｄとともに一体的に断面長円形状の下連通路４９を構成している。
【００２９】
内プレート４３は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。複数のチューブ５が挿入される図示しない複数の挿入穴が、複数のチューブ５の並設方向に２列に並んで設けられている。内プレート４３の挿入穴の寸法は、チューブ５の断面形状とほぼ同一である。さらに、内プレート４３の長辺に沿った部分には、外プレート４１、及び中プレート４２を内側にかしめる断面Ｃ字形状の爪部４３ａが備えられている。爪部４３ａは、内プレート４３の長辺の両方に設けられている。２つの爪部４３ａの複数のチューブ５の並設方向の長さは、内プレート４３の長辺の寸法と同じである。２つの爪部４３ａには、挿入穴は形成されていない。
【００３０】
次に、第１実施形態における熱交換器１００の作動について説明する。熱交換器１００は、冷凍サイクルの蒸発器として冷凍サイクル中に接続される。まず、気液二相状態の冷媒が、冷媒流入路６１を流れる。冷媒流入路６１を流れる冷媒は、図２に示す矢印Ｂのように、第１上分配路３４ａに流出する。第１上分配路３４ａに流出した冷媒は、複数の第１上貫通穴３６ａに分配される。ここで、液相冷媒は、その液相冷媒にかかる重力により、複数の第１上貫通穴３６ａのうち、接続ブロック６０側の第１上貫通穴３６ａに多く分配される。複数の第１上貫通穴３６ａに分配された冷媒は、第１チューブ群５ａ内を矢印Ｃのように下降する。第１チューブ群５ａ内を下降する冷媒は、第１チューブ群５ａの各チューブ５間の被冷却空気と熱交換する。第１チューブ群５ａ内を下降した冷媒は、複数の第１下貫通穴４６ａに流入する。複数の第１下貫通穴４６ａに流入した冷媒は、第１下集合路４４ａにて集合する。
【００３１】
ここで、第１チューブ群５ａのうち、下連通路４９に他端部を開口するチューブ５を下降した冷媒は、下連通路４９を構成する第１下貫通穴４６ａに流入する。下連通路４９内を構成する第１下貫通穴４６ａに流入した冷媒は、まず第１下集合路４４ａ内の冷媒と合流する。その後、第１下集合路４４ａ内にて集合した冷媒は、矢印Ｄのように下連通部４９ａへ流入する冷媒と、矢印Ｅのように第１下分配路４４ｂへ流入する冷媒との２つに分流される。矢印Ｄのように下連通部４９ａを通って、下連通路４９を構成する第４下貫通穴４６ｄに流入する。
【００３２】
一方、矢印Ｅのように第１下分配路４４ｂに流れ込んだ冷媒は、複数の第２下貫通穴４６ｂに分配される。ここで、液相冷媒は、慣性により複数の第２下貫通穴４６ｂのうち、第１下集合路４４ａから遠方の第２下貫通穴４６ｂに多く分配される。複数の第２下貫通穴４６ｂに分配された冷媒は、第２チューブ群５ｂ内を矢印Ｆのように上昇する。第２チューブ群５ｂ内を上昇する冷媒は、第２チューブ群５ｂの各チューブ５間の被冷却空気と熱交換する。第２チューブ群５ｂ内を上昇した冷媒は、複数の上連通路３９に流入する。全ての上連通路３９内にて、上連通路３９を構成する第２上貫通穴３６ｂ内の冷媒は、第１上集合路３４ｂ内の冷媒とともに、矢印Ｇのように上連通路３９を構成する第３上貫通穴３６ｃへ流入する。その後、上連通路３９を構成する第３上貫通穴３６ｃ内の冷媒は、第２上分配路３５ｂ内の冷媒とともに第３チューブ群５ｃへ流入する。
【００３３】
第３チューブ群５ｃに流入した冷媒は、第３チューブ群５ｃ内を矢印Ｈのように下降する。第３チューブ群５ｃ内を下降する冷媒は、第３チューブ群５ｃの各チューブ５間の被冷却空気と熱交換する。第３チューブ群５ｃ内を下降した冷媒は、複数の第３下貫通穴４６ｃに流入する。複数の第３下貫通穴４６ｃに流入した冷媒は、第２下集合路４５ｂにて集合する。第２下集合路４５ｂにて集合した冷媒は、矢印Ｉのように第２下分配路４５ａに流入する。第２下分配路４５ａに流入する冷媒は、その第２下分配路４５ａの入口付近に開口する下連通路４９から吐出される冷媒と衝突する。その結果、第２下分配路４５ａへ流入した冷媒は、気相冷媒と液相冷媒とが攪拌された状態となる。攪拌されて気相冷媒と液相冷媒とが混合された冷媒は、複数の第４下貫通穴４６ｄに分配される。複数の第４下貫通穴４６ｄに分配された冷媒は、第４チューブ群５ｄ内を矢印Ｊのように上昇する。第４チューブ群５ｄ内を上昇する冷媒は、第４チューブ群５ｄの各チューブ５間の被冷却空気と熱交換する。第４チューブ群５ｄ内を上昇した冷媒は、複数の第４上貫通穴３６ｄに流入する。複数の第４上貫通穴３６ｄに流入した冷媒は、第２上集合路３５ａにて集合する。そして、第４上集合路３５ａにて集合した冷媒は、矢印Ｋのように冷媒流出路６２から流出する。
【００３４】
第１実施形態の第２下分配路４５ａへ矢印Ｉのように流入する冷媒は、矢印Ｉと交差する矢印Ｄのように流入する冷媒と衝突して、気相冷媒と液相冷媒とが攪拌された冷媒となる。その結果、各第４チューブ群５ｄに流入する冷媒は、攪拌された冷媒が流入する。よって、第４チューブ群５ｄに流入する冷媒の液相冷媒の偏った分配を抑制することが可能となる。また、第４チューブ群５ｄのうち、下連通路４９に開口するチューブ５には、第２チューブ群５ｂ及び第３チューブ群５ｃをバイパスした乾き度の低い冷媒が流れ込み易い。さらに、矢印Ｉのように流入する冷媒と、矢印Ｄのように流入する冷媒とが衝突した直後の冷媒は、勢いがなく、その冷媒の流速は遅い。また、その冷媒は、気相冷媒と液相冷媒とが攪拌された状態である。その結果、第４チューブ群５ｄのうち、下連通路４９に開口するチューブ５付近にあるチューブ５には、乾き度の低い冷媒が流れ込み易くなる。その結果、第４チューブ群５ｄに流れ込む冷媒量の偏りを抑制することができる。よって、熱交換器１００は、良好な吹出し温度分布を有することが可能となる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態における熱交換器について、図５を用いて説明する。第２実施形態の熱交換器は、第１実施形態における熱交換器１００の中プレート４２に代えて、中プレート２４２を備えている。図５は、第２実施形態における中プレート２４２の平面図である。
【００３５】
中プレート２４２は、複数のチューブ５の並設方向に長い長方形状の板部材である。中プレート２４２には、複数の下貫通穴２４６が形成されている。全ての下貫通穴２４６は、断面長円形状である。下貫通穴２４６は、複数の第１下貫通穴２４６ａと、複数の第２下貫通穴２４６ｂと、複数の第３下貫通穴２４６ｃと、複数の第４下貫通穴２４６ｄとを有している。全ての第１下貫通穴２４６ａは、第１チューブ群５ａに対応する所定の位置に設けられており、第１チューブ群５ａの他端部の各々が挿入される。全ての第２下貫通穴２４６ｂは、第２チューブ群５ｂに対応する所定の位置に設けられており、第２チューブ群５ｂの他端部の各々が挿入される。全ての第３下貫通穴２４６ｃは、第３チューブ群５ｃに対応する所定の位置に設けられており、第３チューブ群５ｃの他端部の各々が挿入される。全ての第４下貫通穴２４６ｄは、第４チューブ群５ｄに対応する所定の位置に設けられており、第４チューブ群５ｄの他端部の各々が挿入される。ここで、複数の第１下貫通穴２４６ａのうち、複数の第２下貫通穴２４６ｂに最も近い第１下貫通穴２４６ａと、複数の第４下貫通穴２４６ｄのうち、複数の第３下貫通穴２４６ｃに最も近い第４下貫通穴２４６ｄとの間には、下連通部２４９ａが形成されている。複数の第１下貫通穴２４６ａのうち、複数の第２下貫通穴２４６ｂに２番目に近い第１下貫通穴２４６ａと、複数の第４下貫通穴２４６ｄのうち、複数の第３下貫通穴２４６ｃに２番目に近い第４下貫通穴２４６ｄとの間にも、下連通部２４９ａが形成されている。複数の第１下貫通穴２４６ａのうち、複数の第２下貫通穴２４６ｂに３番目に近い第１下貫通穴２４６ａと、複数の第４下貫通穴２４６ｄのうち、複数の第３下貫通穴２４６ｃに３番目に近い第４下貫通穴２４６ｄとの間にも、下連通部２４９ａが形成されている。これら３つの下連通部２４９ａは、対応する第１下貫通穴２４６ａと対応する第４下貫通穴２４６ｄとを連通させる役割を有する。これらの３つの下連通部２４９ａの複数のチューブ５の並設方向の長さは、下貫通穴２４６のチューブ５の並設方向の長さより短い。下連通部２４９ａは、対応する第１下貫通穴２４６ａと対応する第４下貫通穴２４６ｄとともに断面ひょうたん形状の下連通路２４９を構成している。本実施形態では、中プレート２４２は、３つの下連通路２４９を有している。所定数の下連通路２４９を有することで、さらに、第４チューブ群５ｄに流れ込む冷媒量の偏りを抑制することが可能となる。また、複数の下連通部２４９ａを、所定の寸法で形成することにより、さらに、第４チューブ群５ｄに流れ込む冷媒量の偏りを抑制することが可能となる。
（他の実施形態）
上記第１実施形態では、全ての下貫通穴４６は、断面長円形状の貫通穴である。しかし、全ての下貫通穴４６には、チューブ５の位置決めを行う段部が設けられていてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、下連通部４９ａは、中プレート４２を肉厚方向に貫通して形成されている。しかし、下連通部は、第１貫通穴とその第１貫通穴に隣接する第４貫通穴とを連通するように中プレート４２に設けられた溝部であってもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、全てのチューブ５は、冷媒流れ方向を重力方向と平行に設けられている。しかし、複数のチューブ５は、その冷媒流れ方向を重力方向と交差させて設けられていてもよい。
【００３８】
また、上記第１実施形態では、下貫通穴４６には、複数のチューブ５の他端部の各々が挿入されている。しかし、全てのチューブ５は、内プレート４３の挿入穴の肉厚方向途中まで挿入される構造であってもよい。
【００３９】
上記第１実施形態では、熱交換器１００は、第１熱交換部１０と、第２熱交換部２０とを有している。しかし、第２熱交換部の冷媒流れ下流側に第３熱交換部が設けられていてもよい。また、第３熱交換部は、第１熱交換部の冷媒流れ上流側に設けられていてもよい。
【００４０】
また、上記第１実施形態では、下連通部４９ａは、複数の第１下貫通穴４６ａのうち、複数の第２下貫通穴４６ｂに最も近い第１下貫通穴４６ａと、複数の第４下貫通穴４６ｄのうち、複数の第３下貫通穴４６ｃに最も近い第４下貫通穴４６ｄとの間に形成されている。しかし、下連通部４９ａは、１つに限らず、複数設けられていてもよい。また、下連通部４９ａは、複数の第２下貫通穴４６ｂのうち、複数の第１下貫通穴４６ａに近い第２下貫通穴４６ｂと、複数の第３下貫通穴４６ｃのうち、複数の第４下貫通穴４６ｄに近い第３下貫通穴４６ｃとの間に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態における熱交換器の斜視図である。
【図２】第１実施形態における熱交換器の冷媒流れを示す模式図である。
【図３】第１実施形態における上タンク部が備える中プレートの斜視図である。
【図４】第１実施形態における下タンク部が備える中プレートの斜視図である。
【図５】第２実施形態における下タンク部が備える中プレートの斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
５ａ  第１チューブ群
５ｂ  第２チューブ群
５ｃ  第３チューブ群
５ｄ  第４チューブ群
３０  上タンク部
４０  下タンク部
４１  外プレート
４２  中プレート
４３  内プレート
４４  第１下冷媒路
４５  第２下冷媒路
４６  下貫通穴
４９  連通路
【図１】
2010007949.tif 000003
【図２】
2010007949.tif 000004
【図３】
2010007949.tif 000005
【図４】
2010007949.tif 000006
【図５】
2010007949.tif 000007