(57)【要約】【課題】記録紙の巻き癖を取って（デカール）、可動刃及び固定刃による切断精度の向上を図るとともに、紙ジャムを防止することができるカッター付きプリンタを提供する。【解決手段】記録紙Ｐの紙面を挟んで対向配置された固定刃１１および可動刃３１を備え、可動刃３１は、固定刃１１に向かってスライドし、記録紙Ｐを固定刃１１との間に挟み込んで切断しうるように形成され、記録紙Ｐの切断時に記録紙Ｐを挟持する押え機構５０を備え、押え機構５０は、固定刃１１に固定された固定刃ホルダ１２と、可動刃３１に接続されたプレス部５１とを備え、固定刃ホルダ１２の前面とプレス部５１の前面との間で記録紙Ｐを挟持しうるように形成され、プレス部５１の前面には、記録紙Ｐの紙面の法線方向に突出する突出部５８が形成され、固定刃ホルダ１２の前面には、突出部５８と嵌り合う収容凹部５２ｂが形成されていることを特徴とする。【選択図】図５
2010099852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙から引き出された記録紙に印刷を行った後、前記記録紙を切断するカッター付きプリンタであって、
前記カッターは、前記記録紙の通路面を挟んで対向配置された固定刃および可動刃を備え、
前記可動刃は、前記固定刃に向かってスライドし、前記記録紙を前記固定刃との間に挟み込んで切断しうるように形成され、
前記記録紙の切断時に前記記録紙を挟持する押え機構を備え、
前記押え機構は、前記固定刃に固定された固定部材と、前記可動刃に接続された可動部材とを備え、前記固定部材の第１表面と前記可動部材の第２表面との間で前記記録紙を挟持しうるように形成され、
前記第１表面および前記第２表面のうち一方には、前記記録紙の通路面の法線方向に突出する凸部が形成され、前記第１表面および前記第２表面のうち他方には、前記凸部と嵌り合う凹部が形成されていることを特徴とするカッター付きプリンタ。
【請求項２】
前記凸部は、前記記録紙の搬送方向に連続するように突出していることを特徴とする請求項１記載のカッター付きプリンタ。
【請求項３】
前記押え機構は、前記可動刃及び前記固定刃に対して前記記録紙の搬送方向の上流側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカッター付きプリンタ。
【請求項４】
前記固定部材には前記凹部が設けられている一方、前記可動部材には前記凸部が設けられ、
前記可動部材は、前記可動刃に対してスライド可能に構成され、
前記可動部材には、前記凸部を前記凹部に向けて付勢する付勢手段が連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のカッター付きプリンタ。
【請求項５】
前記可動刃の刃先には、幅方向の両端部から中央部にかけて前記固定刃から離反するＶ字部が形成され、
前記凸部は、前記Ｖ字部の両端部から中央部にかけて突出するように形成されていることを特徴とする請求項４記載のカッター付きプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙から引き出された記録紙に印刷を行った後、この記録紙を適宜切断することができるカッター付きプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱を加えると変色する特殊な記録紙（感熱紙）にサーマルヘッドを押し付けて加熱により発色させることで印刷を行うサーマルプリンタは、現在様々な種類のものが数多く提供されている。特に、トナーやインク等を使用せずに、滑らかな文字の印刷や多彩なグラフィック印字ができるため、各種ラベル、レシートやチケットの印刷等に好適に使用されている。
【０００３】
このサーマルプリンタに代表されるように、印刷された記録紙を自動的に切断するカッター機構（カッター）を備えたカッター付きプリンタが数多く知られている。カッター機構は、固定刃と固定刃に対してスライド可能な可動刃とで一般的に構成されている。そして、記録紙を切断する場合には、固定刃の上面に乗り上がるように可動刃をスライドさせる。これにより、鋏の如く、両刃の刃先間で記録紙を挟み込んで切断することができるようになっている。
【０００４】
ところで、上述したサーマルプリンタで使用する記録紙は、芯管等に巻回されたロール紙を使用することが多いため、記録紙の長手方向（搬送方向）に所定の曲率の巻き癖が付いた状態で、サーマルヘッドやカッター機構等が配置された下流側へ送り出される。
【０００５】
そこで、ロール紙の巻き癖を取ったり、軽減したりするために、ロール紙の巻き癖を補整する向きに所定の曲率を有する補整面となったレールと、レール上を回転しながら移動する可動刃と、移動刃とともにレール上を回転しながら移動し、補整面に向けてロール紙を押し付けるガイドコロとを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７３０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ロール紙は、使用し続けて外径が小さくなるにつれて巻き癖の曲率が小さくなり、巻き癖が強くなる。
しかしながら、上述した従来技術では、カッター機構より下流側にガイドコロが配置されている関係で、切断時には巻き癖が付いた状態で記録紙を切断しなければならない。そのため、記録紙の紙面が可動刃の面方向に近づく方向に倒れこんだ状態で記録紙を切断しなければならず、可動刃と固定刃との噛み合わせが悪くなる。つまり、カッター機構の刃先が記録紙の紙面に対して略垂直に挿入されず、カッター機構の切断精度が低下するという問題がある。
また、ロール紙から送り出される記録紙が、固定刃と可動刃との間や、サーマルヘッドとカッター機構との間や、カッター機構と印刷された記録紙が排出される排出口との間等の隙間に入り込んで、紙詰まり（いわゆる、紙ジャム）が生じるという問題がある。この場合には、隙間に入り込んだ状態で記録紙が順次送り出されるため、記録紙が隙間内で幾重にも折り重なってしまい、記録紙の復旧作業のために印刷を途中で中止せざるを得なかった。
【０００７】
さらに、上述した特許文献１の構成では、記録紙の印字面上をガイドコロが移動するため、印字された文字や図形が擦れたり、印字面に傷が付いたりする可能性がある。
また、ガイドコロを設けることで、構成が複雑になるとともに、部品点数が増加するため、製造コストの増加や製造効率の低下に繋がるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、記録紙の巻き癖を取って（デカール）、可動刃及び固定刃による切断精度の向上を図るとともに、紙ジャムを防止することができるカッター付きプリンタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係るカッター付きプリンタは、ロール紙から引き出された記録紙に印刷を行った後、前記記録紙を切断するカッター付きプリンタであって、前記カッターは、前記記録紙の通路面を挟んで対向配置された固定刃および可動刃を備え、前記可動刃は、前記固定刃に向かってスライドし、前記記録紙を前記固定刃との間に挟み込んで切断しうるように形成され、前記記録紙の切断時に前記記録紙を挟持する押え機構を備え、前記押え機構は、前記固定刃に固定された固定部材と、前記可動刃に接続された可動部材とを備え、前記固定部材の第１表面と前記可動部材の第２表面との間で前記記録紙を挟持しうるように形成され、前記第１表面および前記第２表面のうち一方には、前記記録紙の通路面の法線方向に突出する凸部が形成され、前記第１表面および前記第２表面のうち他方には、前記凸部と嵌り合う凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、記録紙の切断時において、凸部と凹部との間で記録紙が、その紙面両側から略垂直に押え付けられるとともに、凸部が、記録紙の紙面を凹部内に向けて押し込むように作用する。そのため、記録紙が凸部の形状に倣って、折れ曲がるように湾曲する。これにより、記録紙の巻き癖がデカールされ、記録紙は搬送方向に沿う方向に向けて起き上がった状態で保持されることになる。
よって、記録紙の切断時において、可動刃の刃先のスライド方向が記録紙の紙面に対して略垂直になり、可動刃と固定刃との噛み合わせが良好な状態で記録紙を切断することができる。その結果、可動刃と固定刃との間に記録紙を噛み込んでしまうことがないので、紙ジャムの発生を防止することができるとともに、可動刃と固定刃との切断精度を向上させ、記録紙を良好な状態で切断することができる。
このように、記録紙の巻き癖をデカールして、切断精度の向上を図るとともに、紙ジャムの発生を防止することができるため、曲率が小さく巻き癖が強い、芯径の小さいロール紙や芯なしロール紙等、多様なタイプのロール紙に対応できるカッター付きプリンタを提供することができる。そして、芯径の小さいロール紙を使用することで、ロール紙を長期間使用することができるため、ロール紙の交換回数を低減して、メンテナンス性を向上させることができる。
また、押え機構は、記録紙を紙面に直交する方向から押えるのみの構成のため、従来のように記録紙上をガイドコロが回転する構成と異なり、押え機構が記録紙の紙面上を摺動することがなく、記録紙の紙面が傷付くことはない。これにより、記録紙の印字面に印字された文字や図形が摺れたりすることはないため、印字品質の低下を防止することができる。
さらに、可動刃に連動するように押え機構が設けられているため、従来のようなガイドコロを設ける場合に比べて、構成が簡単で部品点数も少ないため、製造コストの低減や製造効率の増加を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係るカッター付きプリンタは、前記凸部は、前記記録紙の搬送方向に連続するように突出していることを特徴としている。
この構成によれば、凸部が記録紙の排出方向に連続するように突出しているため、凸部と凹部との間に記録紙が挟持されることで、記録紙が搬送方向に沿って連続的に、凸部の形状に変形する。これにより、記録紙の巻き癖をデカールして、確実に記録紙を起き上がらせて保持することができる。
【００１２】
また、本発明に係るカッター付きプリンタは、前記押え機構は、前記可動刃及び前記固定刃に対して前記記録紙の搬送方向の上流側に設けられていることを特徴としている。
この構成によれば、押え機構が、可動刃及び固定刃よりも上流側に設けられているため、押え機構により押し付けられる記録紙は今後印刷が行われる記録紙の下流端側である。すなわち、押え機構は、印字された記録紙の切断時に記録紙を起き上がらせることに加え、今後印刷される記録紙の下流端側のデカールを行うことができる。そのため、次に印刷されて送り出される記録紙の巻き癖を取って、可動刃と固定刃との間に記録紙をスムーズに送り出すことができる。これにより、印刷されて送り出される記録紙が、隙間に入り込んで紙ジャムを起こすこともない。
【００１３】
また、本発明に係るカッター付きプリンタは、前記固定部材には前記凹部が設けられている一方、前記可動部材には前記凸部が設けられ、前記可動部材は、前記可動刃に対してスライド可能に構成され、前記可動部材には、前記凸部を前記凹部に向けて付勢する付勢手段が連結されていることを特徴としている。
この構成によれば、凸部を凹部に向けて付勢する付勢手段が設けられているため、可動刃と固定刃とが接近するにつれ、付勢手段の弾性力が増加する。これにより、突出部による記録紙の押圧力が増加し、凸部と凹部との間で記録紙をより強固に挟持することができる。
【００１４】
また、本発明に係るカッター付きプリンタは、前記可動刃の刃先には、幅方向の両端部から中央部にかけて前記固定刃から離反するＶ字部が形成され、前記凸部は、前記Ｖ字部の両端部から中央部にかけて突出するように形成されていることを特徴としている。
この構成によれば、幅方向の両端部から中央部に向かって順に記録紙が切断されるので、切断部位に切断応力を集中させることができ、切断精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るカッター付きプリンタによれば、記録紙の切断時において、凸部と凹部との間で記録紙が、その紙面両側から略垂直に押え付けられるとともに、凸部が、記録紙の紙面を凹部内に向けて押し込むように作用する。そのため、記録紙が凸部の形状に倣って、折れ曲がるように湾曲する。これにより、記録紙の巻き癖がデカールされ、記録紙は搬送方向に沿う方向に向けて起き上がった状態で保持されることになる。
よって、記録紙の切断時において、可動刃の刃先のスライド方向が記録紙の紙面に対して略垂直になり、可動刃と固定刃との噛み合わせが良好な状態で記録紙を切断することができる。その結果、可動刃と固定刃との間に記録紙を噛み込んでしまうことがないので、紙ジャムの発生を防止することができるとともに、可動刃と固定刃との切断精度を向上させ、記録紙を良好な状態で切断することができる。
このように、記録紙の巻き癖をデカールして、切断精度の向上を図るとともに、紙ジャムの発生を防止することができるため、曲率が小さく巻き癖が強い、芯径の小さいロール紙や芯なしロール紙等、多様なタイプのロール紙に対応できるカッター付きプリンタを提供することができる。そして、芯径の小さいロール紙を使用することで、ロール紙を長期間使用することができるため、ロール紙の交換回数を低減して、メンテナンス性を向上させることができる。
また、押え機構は、記録紙を紙面に直交する方向から押えるのみの構成のため、従来のように記録紙上をガイドコロが回転する構成と異なり、押え機構が記録紙の紙面上を摺動することがなく、記録紙の紙面が傷付くことはない。これにより、記録紙の印字面に印字された文字や図形が摺れたりすることはないため、印字品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
（サーマルプリンタ）
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、カッター付きプリンタの一例として、サーマルプリンタを例に挙げて説明する。図１はサーマルプリンタを示す外観斜視図であって、開閉扉が開いている状態を示す図であり、図２は図１に示すサーマルプリンタの断面図である。また、図３は開閉扉が閉じている状態を示すサーマルプリンタの断面図である。
図１〜３に示すように、サーマルプリンタ１は、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐに印刷を行った後、この記録紙Ｐを適宜切断して、チケットやレシート等として利用することができるプリンタであって、ケーシング２と、プラテンユニット３と、本体ユニット４とで主に構成されている。
【００１７】
ケーシング２は、プラスチック或いは金属材料で成形されたものであり、上面に投入口２ａが開口した箱型に形成されている。ケーシング２の内部には、投入口２ａから投入されたロール紙Ｒを載置するための載置台２ｂが設けられている。この載置台２ｂは、円弧状に湾曲するように形成されており、円筒状のロール紙Ｒを安定に載置することができるようになっている。
【００１８】
ケーシング２の上面には、ヒンジ部５を介して開閉可能に固定された開閉扉６が取り付けられている。この開閉扉６は、図１に示す開状態から図３に示す閉状態に亘って一定角度の範囲内で回動するようになっている。そして、開閉扉６を開けたときに投入口２ａが現れ、ロール紙Ｒをケーシング２の内部に投入したり、内部から取り出したりすることができるようになっている。また、開閉扉６を閉めたときに、開閉扉６の先端とケーシング２との間に若干の隙間が空くように設計されている。そして、この隙間を利用して、ケーシング２の内部から記録紙Ｐが引き出されるようになっている。つまり、この隙間は、記録紙Ｐの排出口２ｃ（図３参照）として機能する。
【００１９】
なお、開閉扉６は、閉じたときに図示しないロック機構によって自動的にケーシング２に対してロックがかかるようになっている。また、このロック機構はケーシング２の外側からワンタッチで解除できるようになっており、開閉扉６を速やかに開けることができるようになっている。
【００２０】
図４はプラテンユニットと、本体ユニットとを示す断面図である。なお、図４においては説明を分かりやすくするため、ケーシングや開閉扉等の記載を省略する。
図２，４に示すように、プラテンユニット３は、取付板１４を介して開閉扉６の先端側の内面に取り付けられており、開閉扉６と一緒に移動するようになっている。このプラテンユニット３は、プラテンローラ１０と、固定刃１１と、ブラケット１３と、これらプラテンローラ１０、固定刃１１、及びブラケット１３を支持するフレーム１５とで主に構成されている。
【００２１】
プラテンローラ１０は、記録紙Ｐの幅方向に沿って延出するシャフト１０ａにゴム等からなるローラ本体１０ｂが外装されたものであり、シャフト１０ａの両端が図示しない軸受け部材を介してフレーム１５に回転可能に支持されている。なお、シャフト１０ａの一端側には、開閉扉６（図１参照）を閉じたときに、歯車輪列機構（不図示）に噛合する図示しないギアが固定されている。プラテンローラ１０は、開閉扉６を閉じたときに、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐを間に挟んだ状態で、後述するサーマルヘッド３０に対して外周面が接触するように配置されている。そして、プラテンローラ１０とサーマルヘッド３０との間に記録紙Ｐを挟みこんだ状態で、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐをプラテンローラ１０の回転により、排出口２ｃ（図３参照）を通してケーシング２の上方に送り出すことができるようになっている。
【００２２】
フレーム１５は、金属等からなり記録紙Ｐの幅方向両側がコの字型に折り曲げられたプレートであり、折り曲げられた端部がシャフト１０ａの両端に位置して、ここにプラテンローラ１０の軸受け部材が支持されるようになっている。フレーム１５の基端側には、取付板１４のピン１４ａに係合される係合部１５ａが形成されており、フレーム１５は取付板１４に対して水平方向に若干スライドできるようになっている。これにより、開閉扉６の支点位置が設計位置から若干ずれていたとしても、取付板１４とフレーム１５との間のスライド構造がそのずれを吸収し、プラテンローラ１０を本体ユニット４に確実に組み合わせることができるようになっている。つまり、組み立ての際に、ある程度の自由度が利くようになっている。
【００２３】
固定刃１１は、記録紙Ｐの幅方向に沿って延出する板状のものであり、プラテンローラ１０の上方（記録紙Ｐの搬送方向における下流側）に隣接配置されている。具体的には、固定刃１１は、プラテンローラ１０との間に配置された固定刃ホルダ（固定部材）１２の上面１２ａ側に、根元から刃先１１ａにかけて上方に向けて傾斜した状態で固定されている。この場合、開閉扉６を閉じたときに、刃先１１ａが記録紙Ｐの紙面に対向するように固定されている。
【００２４】
固定刃ホルダ１２は、樹脂等からなる板状のものであり、下面１２ｂ側がプラテンローラ１０の外周面に対して間隙を空けた状態で対向するようになっている。固定刃ホルダ１２は、その基端側（固定刃１１の根元側）が断面視円形状の球面部１２ｃを構成しており、この球面部１２ｃがブラケット１３の嵌合部１３ａに嵌合されることで、この位置を支点としてブラケット１３に対して若干揺動するように支持されている。すなわち、固定刃ホルダ１２に固定された固定刃１１は、刃先１１ａ側が上下（可動刃３１のスライド方向に略直交する方向）に移動自在とされている。なお、固定刃ホルダ１２の先端側（固定刃１１の刃先１１ａ側）には、後述する当接部５２が形成されている。
【００２５】
ブラケット１３は、プラスチック等により記録紙Ｐの幅方向に延びるように形成され、フレーム１５の内側に固定されている。そして、ブラケット１３は、その上部に形成された嵌合部１３ａにより、上述したように固定刃ホルダ１２を揺動自在に支持している。また、ブラケット１３には、固定刃ホルダ１２の下方（記録紙Ｐの搬送方向における上流側）にて、プラテンローラ１０の外周面に対して隙間を空けた状態で対向する対向面１３ｂが形成されている。なお、上述した固定刃ホルダ１２とブラケット１３との間には、固定刃ホルダ１２を上方に向けて押し上げるように付勢する付勢手段（不図示）が設けられている。
また、ブラケット１３の上部には、フレーム１５の上面に沿って延びるストッパ１３ｃが形成され、付勢手段によって固定刃ホルダ１２が付勢されると、固定刃１１の表面がストッパ１３ｃの周縁に接触して固定刃ホルダ１２（固定刃１１）のそれ以上の持ち上がりが規制されるようになっている。
【００２６】
一方、本体ユニット４は、ケーシング２の内部に配置されており、載置台２ｂに一体的に形成された内部プレート２ｄ上に固定されている。この本体ユニット４は、本体フレーム２９に支持されたサーマルヘッド３０と、可動刃３１とで、主に構成されている。
サーマルヘッド３０は、記録紙Ｐの幅方向に延びるように形成されているとともに、開閉扉６が閉じたときにプラテンローラ１０の外周面に対向する位置に配置されている。サーマルヘッド３０は、幅方向に沿って多数の図示しない発熱素子が配列されているとともに、図示しないコイルバネ等によってプラテンローラ１０側に付勢された状態となっている。これにより、プラテンローラ１０によって送り出される記録紙Ｐに対してサーマルヘッド３０を確実に押し付けることができ、良好な印刷が可能とされている。
【００２７】
図５はカッター機構を下側から見た平面図である。また、図６は印刷中における固定刃と可動刃との位置関係を示す図であり、図７は図６に示す状態から可動刃をスライドさせて、固定刃と可動刃との間で記録紙を切断している状態を示す図である。
図４〜７に示すように、可動刃３１は、上述した固定刃１１と協働してカッター機構（カッター）を構成するものであり、開閉扉６を閉じたときに、記録紙Ｐの通路面（記録紙Ｐの搬送時における記録紙Ｐの紙面）を挟んで固定刃１１に対向配置されている。具体的には、上部フレーム２９にスライド可能に支持された可動刃ホルダ３３に、可動刃３１の根元側に形成されたスライド部３２が保持されており、固定刃１１に向けて記録紙Ｐの紙面に直交するように（記録紙Ｐの紙面の法線方向に）スライド可能とされている。可動刃３１は、根元から刃先３１ａまでの長さが、両端から中央に向かって漸次短くなるように（固定刃１１から離反するように）形成された平面視略Ｖ字型の板状の刃であり、そのＶ字部３１ｂの頂点（中央部）には可動刃３１のスライド方向（図４中矢印Ｌ）に向けて切り欠かれた切欠き部３１ｃが形成されている。この切欠き部３１ｃは、可動刃３１のスライド時に切欠き部３１ｃと固定刃１１の刃先１１ａとの間にスペースを形成して、刃先３１ａが記録紙Ｐに接触しないようになっており、この部分の記録紙Ｐのみを切断せずに繋がった状態で残すようになっている。すなわち、印字されて排出口２ｃから排出された記録紙Ｐと、今後印刷される記録紙Ｐとの間で、幅方向における１点のみが繋がったまま状態で残って切断される。
【００２８】
可動刃３１には、刃先３１ａの幅方向両側から上方に向けて反った状態で延出する湾曲部３１ｄが形成されている。そして、可動刃３１は、固定刃１１に向けてスライドさせられたときに、幅方向両側（湾曲部３１ｄ）から幅方向中央部にかけて、順次固定刃１１の上面に乗り上がっていく状態となり、固定刃１１と可動刃３１との刃先１１ａ，３１ａ間で記録紙Ｐを挟み込んで切断できるようになっている。
なお、可動刃３１が固定刃１１にスライドしてきた際、固定刃１１は可動刃３１によってプラテンローラ１０側に押し下げられた状態となる。しかしながら、固定刃１１は、ねじりバネによって上方に付勢させられているので、両刃１１、３１は適度な接触圧で接するようになっている。特に、上述したように可動刃３１の先端に形成された湾曲部３１ｄは上方に向けて反った形をしているので、スライド時に可動刃３１の刃先３１ａと固定刃１１の刃先１１ａとは互いに面接触ではなく２点で点接触するようになっている。そして、可動刃３１をスライドさせるにつれて、点接触する２点のポイントが可動刃３１の両端から中央に向かって徐々に移動するようになっている。そのため、記録紙Ｐを綺麗に切断することができるようになっている。
【００２９】
また、本体ユニット４の本体フレーム２９には、モータ等の駆動手段３５が取り付けられている。駆動手段３５にはウォームギア等が連結されており、開閉扉６を閉じたときに、ウォームギアに噛合される歯車輪列機構を介して、駆動手段３５から伝達された駆動力をプラテンローラ１０のギア（不図示）に伝達して、プラテンローラ１０を回転させるようになっている。さらに、本体ユニット４には、各種の電子機器が搭載された図示しない制御基板が設けられており、サーマルヘッド３０に電気信号や制御信号を出力したり、プラテンローラ１０や可動刃３１を駆動する駆動手段３５に制御信号を出力したりして、各構成品の総合的な制御を行っている。
【００３０】
ここで、カッター機構（固定刃１１及び可動刃３１）の下面側、つまり記録紙Ｐの搬送方向における上流側には、押え機構５０が設けられている。この押え機構５０は、可動刃３１側に設けられたプレス部（可動部材）５１と、固定刃１１側に設けられ、プレス部５１との間で記録紙Ｐを挟持しうる上述した固定刃ホルダ１２とで構成されている。
【００３１】
プレス部５１は、可動刃３１に固定されたベース部５３と、可動刃３１に対してスライド可能に構成されたプレス部本体５４とを備えている。ベース部５３は、樹脂等からなる直方体形状のものであり、可動刃３１のスライド部３２における幅方向中央部に固定されている。
【００３２】
プレス部本体５４は、ベース部５３と同様に樹脂等からなり、可動刃３１の幅方向と同等の幅に形成された直方体形状のものである。プレス部本体５４は、可動刃３１の長手方向（根元から刃先３１ａに向かう方向）において、ベース部５３と所定間隔を空けて対向配置されている。プレス部本体５４の上面側には、その幅方向両側において上方に向けて突出する一対の係合部５５が形成されている。一方、上述した可動刃３１には、その幅方向両側において可動刃３１の長手方向（刃先３１ａから根元）に沿って一対の長孔３１ｅが形成されている。そして、プレス部本体５４の係合部５５が、可動刃３１に形成された長孔３１ｅに係合して、長孔３１ｅ上をスライドするようになっている。これにより、プレス部本体５４は、記録紙Ｐの紙面に対して略直交するようにスライド可能に支持されている。
【００３３】
また、プレス部本体５４の背面５４ａ側（ベース部５３との対向面側）には、プレス部本体５４のスライド方向に向けて切り欠かれた凹部５６（図５参照）が形成されている。そして、この凹部５６とベース部５３の前面（プレス部本体５４との対向面）との間に、コイルバネ等の付勢手段５７が設けられている。この付勢手段５７は、ベース部５３とプレス部本体５４とを離間させる方向、すなわち固定刃１１に設けられた固定刃ホルダ１２に向けてプレス部本体５４を押し出す方向に付勢しており、付勢手段が自然長の状態でプレス部本体５４の係合部５５が、可動刃３１の長孔３１ｅにおける一端側（刃先３１ａ側）の周縁に最も近接するようになっている。
【００３４】
一方、プレス部本体５４の前面側（可動刃３１の刃先３１ａ側：第２表面）は、付勢手段５７が自然長の状態において、平面視で刃先３１ａの幅方向における略全域を覆う位置まで延出している。具体的には、プレス部本体５４の前面における幅方向両側は、鉛直方向と一致する平坦面５４ｂが形成されており、可動刃３１の湾曲部３１ｄと刃先３１ａとの間の位置まで延出している。これに対して、プレス部本体５４の前面における幅方向の中央部分には、プレス部本体５４のスライド方向、すなわち記録紙Ｐの紙面に対して略直交する方向に向けて突出する突出部（凸部）５８が形成されている。この突出部５８は、プレス部本体５４の幅方向の両側から中心部にかけて湾曲した状態で滑らかに突出しており、記録紙Ｐの搬送方向、すなわちプレス部本体５４の厚さ方向に連続的に突出した平面視で略円弧状のものである。つまり、突出部５８の外周面は湾曲面５８ａを構成しており、この湾曲面５８ａの先端は平面視で可動刃３１の湾曲部３１ｄの先端部に至る位置まで延出している。したがって、プレス部本体５４は背面側から前面側までの長さが幅方向中央部に向かって漸次長くなるように形成されており、可動刃３１のＶ字部３１ｂの両端側から中央部にかけて突出するように形成されている。
【００３５】
上述した固定刃ホルダ１２の前面側（プレス部５１との対向面側：第１表面）には、プレス部本体５４の前面の形状に倣って形成された当接部５２が形成されている。具体的には、当接部５２は、幅方向両側が固定刃１１の刃先１１ａよりもプレス部本体５４側に若干突出して、平面視で刃先１１ａを覆う平坦面５２ａと、幅方向中央部分に形成され刃先１１ａより根元側に窪んだ収容凹部（凹部）５２ｂとで形成され、プレス部本体５４の前面と当接可能に構成されている。収容凹部５２ｂは、記録紙Ｐの搬送方向、すなわち固定刃ホルダ１２の厚さ方向に連続的に窪んだ、平面視で略円弧状の湾曲面５２ｃを構成しており、上述したプレス部本体５４の突出部５８の湾曲面５８ａを受け入れるようになっている。そして、可動刃３１のスライド時において、プレス部本体５４と当接部５２とは、記録紙Ｐを間に挟んだ状態で両平坦面５４ｂ，５２ａ同士が当接するとともに、プレス部本体５４の突出部５８が当接部５２の収容凹部５２ｂ内に嵌り合って湾曲面５８ａ，５２ｃ同士が当接するようになっている。
【００３６】
（サーマルプリンタの作動方法）
次に、上述したサーマルプリンタの作動方法について説明する。
まず、図１，２に示すように、開閉扉６を開けた状態でロール紙Ｒを投入口２ａからケーシング２内に投入する。この際、予め記録紙Ｐをケーシング２の外側に、ある程度の長さだけ引き出しておく。そして、引き出した記録紙Ｐをケーシング２の外側に引き出した状態のまま、開閉扉６を閉めロック機構により開閉扉６をロックする。これにより、記録紙Ｐは、図３に示すように、プラテンローラ１０とサーマルヘッド３０との間に挟まれた状態になると共に、排出口２ｃからケーシング２の外側に引き出された状態となる。
【００３７】
上述したロール紙Ｒのセットが終了した後、記録紙Ｐに対して各種情報の印刷を行う。
まず、制御基板により駆動手段３５を作動させ、プラテンローラ１０を回転させる。これにより、プラテンローラ１０の外周面とサーマルヘッド３０との間に挟まれた記録紙Ｐがケーシング２の上方に送り出されると共に、載置台２ｂ上に載置されたロール紙Ｒが回転する。また、これと同時に、制御基板を介してサーマルヘッド３０を作動させる。これにより、多数の発熱素子が適宜熱を発する。これにより、送り出された記録紙Ｐに対して、各種の文字や図形等を明瞭に印刷することができる。その後、プラテンローラ１０によってさらに送り出された記録紙Ｐは、固定刃１１と可動刃３１との間を通過する。
【００３８】
（サーマルプリンタの紙切断方法）
次に、サーマルプリンタの紙切断方法について説明する。図８，９は記録紙を切断している状態におけるプラテンユニットと、本体ユニットとを示す断面図である。
ところで、サーマルプリンタで使用する記録紙は円筒状に巻回されたロール紙を使用することが多いため、記録紙はその長手方向（搬送方向）に所定の曲率の巻き癖が付いた状態で、サーマルヘッドやカッター機構等が配置された下流側へ送り出される。そのため、記録紙の紙面が可動刃の面方向に近づく方向に倒れこんだ状態で記録紙を切断しなければならず、可動刃と固定刃との噛み合わせが悪くなる。つまり、カッター機構の刃先が記録紙の紙面に対して略垂直に挿入されず、カッター機構の切断精度が低下するという問題がある。また、ロール紙から送り出される記録紙が、固定刃と可動刃との間や、サーマルヘッドとカッター機構との間、カッター機構と排出口との間等の隙間に入り込んで、紙ジャムを発生させるという問題がある。
【００３９】
ここで、本実施形態では、まず印刷が終了して記録紙Ｐを切断する場合には、制御基板を介してスライド部３２を作動させて固定刃１１に対して可動刃３１をスライドさせる。この時、可動刃３１をスライドさせると、可動刃３１に設けられたプレス部５１も可動刃３１に連動して固定刃１１に対してスライドする。そして、可動刃３１の湾曲部３１ｄが固定刃１１の刃先１１ａに接触するのとほぼ同時、つまり可動刃３１の刃先３１ａが固定刃１１の刃先１１ａに接触する前に、プレス部本体５４と固定刃ホルダ１２の当接部５２とが当接する。具体的には、図８に示すように、プレス部本体５４と当接部５２との間に記録紙Ｐを挟みこんだ状態で、両平坦面５２ａ，５４ｂが当接するとともに、プレス部本体５４の突出部５８と当接部５２の収容凹部５２ｂとの両湾曲面５８ａ，５２ｃが当接する。
【００４０】
この時、プレス部本体５４と当接部５２との間で記録紙Ｐが、その紙面両側から略垂直に押え付けられた状態となる。さらに、プレス部本体５４の突出部５８が、記録紙Ｐの紙面を当接部５２の収容凹部５２ｂ内に向けて押し込むように作用する。具体的には、記録紙Ｐが突出部５８の形状に倣って、幅方向中央部を中心に幅方向両側から折れ曲がるように湾曲する。すなわち、記録紙Ｐの幅方向を中心として、搬送方向（記録紙Ｐの巻き癖に略直交する方向）に沿って連続的に変形する（図５，７中鎖線参照）。これにより、記録紙Ｐは紙面に略直交して、かつ巻き癖と直交する方向に押し付けられるため、排出口２ｃから引き出された記録紙Ｐは鉛直方向に向けて起き上がった状態で保持される（図８中矢印参照）。なお、押え機構５０は、カッター機構よりも上流側に配置されているため、押え機構５０により保持される記録紙Ｐは、今後印刷される記録紙Ｐの下流端である。
【００４１】
そして、この状態で可動刃３１をさらにスライドさせると、プレス部本体５４と当接部５２とが当接した状態で固定刃１１に対して可動刃３１のみがスライドする。具体的には、プレス部本体５４の係合部５５が可動刃３１の長孔３１ｅ上をスライドすることで、プレス部本体５４が静止した状態で可動刃３１がプレス部５１のベース部５３とともにスライドする。すると、可動刃３１が固定刃１１に向けてスライドするにつれ、ベース部５３とプレス部本体５４とが接近する。
この時、ベース部５３とプレス部本体５４との間には、プレス部本体５４を当接部５２に向けて付勢する付勢手段５７が設けられているため、ベース部５３とプレス部本体５４とが接近するにつれ、付勢手段５７の弾性力が増加する。これにより、プレス部本体５４による記録紙Ｐの押圧力が増加し、プレス部本体５４と当接部５２との間で記録紙Ｐがより強固に挟持される。
【００４２】
そして、図９に示すように、可動刃３１がスライドすると、可動刃３１の刃先３１ａが固定刃１１の幅方向両側から乗り上げていく。これにより、押え機構５０により記録紙Ｐを起き上がらせた状態で、両刃１１，３１の互いの刃先１１ａ、３１ａがその両側から重なり、記録紙Ｐが両側から中央に向かって切断されていく。その結果、記録紙Ｐを固定刃１１と可動刃３１との間で挟み込んで切断することができる。この時、記録紙Ｐは押え機構５０により鉛直方向に略一致するように起き上がった状態で保持されているため、可動刃３１の刃先３１ａは記録紙Ｐの紙面に対して略垂直にスライド（挿入）するようになっている。これにより、可動刃３１と固定刃との噛み合わせが良好なため、固定刃１１と可動刃３１との間に記録紙Ｐを噛み込んで紙ジャムを起こすこともなく、記録紙Ｐがスムーズに切断されていく。また、可動刃３１の刃先３１ａにおける幅方向中央部には、切欠き部３１ｃが形成されているため、記録紙Ｐの幅方向中央部のみは繋がった状態で残るようになっている。
そして、この繋がった部分をユーザが切り離すことにより、印字された記録紙Ｐ’が印字前の記録紙Ｐから分離される。その結果、ロール紙Ｒに巻回された記録紙Ｐをレシートやチケット等として使用することができる。
【００４３】
ところで固定刃１１は、刃先１１ａ側が可動刃３１のスライド方向に対して略直交する方向に揺動するようになっている。しかも、固定刃１１は、付勢部材によって刃先１１ａ側が常に持ち上げられるように付勢されている。そのため、可動刃３１がスライド動作によって固定刃１１の上面に乗り上がると、固定刃１１は可動刃３１に対して適度な接触圧で接触する。従って、記録紙Ｐの切断時に、固定刃１１と可動刃３１とはこの接触圧を持って擦れ合うことになる。よって、固定刃１１の刃先１１ａと可動刃３１の刃先３１ａとの間に隙間が生じてしまうことなく、記録紙Ｐを良好な切れ味で切断することができる。
【００４４】
このように、上述の実施形態では、可動刃３１に記録紙Ｐの紙面に対して垂直に突出する突出部５８を設ける一方、固定刃１１に突出部５８を受け入れて突出部５８に嵌り合う収容凹部５２ｂを設ける構成とした。
この構成によれば、記録紙Ｐの切断時において、プレス部本体５４と固定刃ホルダ１２との間で記録紙Ｐが、その紙面両側から略垂直に押え付けられた状態となる。さらに、プレス部本体５４の突出部５８が、記録紙Ｐの紙面を当接部５２の収容凹部５２ｂ内に向けて押し込むように作用するため、記録紙Ｐの幅方向を中心として、搬送方向に沿って連続的に湾曲する。これにより、記録紙Ｐは紙面に略直交して、かつ巻き癖と直交する方向に押し付けられるため、記録紙Ｐの巻き癖がデカールされ、排出口２ｃから引き出された記録紙Ｐは鉛直方向に向けて起き上がった状態で保持されることになる。
よって、記録紙Ｐの切断時において、可動刃３１の刃先３１ａのスライド方向が記録紙Ｐの紙面に対して略垂直になり、可動刃３１と固定刃１１との噛み合わせが良好な状態で記録紙Ｐを切断することができる。その結果、可動刃３１と固定刃１１との間に記録紙Ｐを噛み込んでしまうことがないので、紙ジャムの発生を防止することができるとともに、カッター機構の切断精度を向上させ、記録紙Ｐを良好な状態で切断することができる。
【００４５】
また、本実施形態では押え機構５０（プレス部本体５４及び固定刃ホルダ１２）の前面側が、可動刃３１及び固定刃１１の刃先３１ａ，１１ａより先端側に突出しているため、可動刃３１の刃先３１ａと固定刃１１の刃先１１ａとが接触する前に、プレス部本体５４と当接部５２とが当接することになる。
そのため、可動刃３１が記録紙Ｐに対して挿入される前、すなわちカッター機構により記録紙Ｐを切断する前に記録紙Ｐの巻き癖がデカールされ、記録紙Ｐを起き上がらせた状態で保持しておくことができる。これにより、記録紙Ｐの切断時に記録紙Ｐがカールして倒れこんでいることがないため、可動刃３１と固定刃１１との噛み合わせを確実に向上させ、カッター機構の切断精度を向上させることができる。
この場合、プレス部本体５４の突出部５８が、可動刃３１のＶ字部３１ｂの両端側から中央部にかけて突出するように形成されているため、幅方向の両端部から中央部に向かって順に記録紙Ｐが切断されることになる。そのため、記録紙Ｐの切断部位に切断応力を集中させることができ、切断精度を向上させることができる。
【００４６】
しかも、本実施形態の押え機構５０は、カッター機構よりも上流側に設けられているため、押え機構５０により押し付けられる記録紙Ｐは今後印刷が行われる記録紙Ｐの下流端側である。すなわち、本実施形態の押え機構５０は、印字された記録紙Ｐ（排出口２ｃから排出された記録紙Ｐ）の切断時に記録紙Ｐを起き上がらせることに加え、今後印刷される記録紙Ｐの下流端側のデカールを行うことができる。そのため、次に印刷されて送り出される記録紙Ｐの巻き癖を取って、可動刃３１と固定刃１１との間にスムーズに送り出すことができる。これにより、プラテンローラ１０により送り出される記録紙Ｐが、サーマルヘッド３０とカッター機構との間や、カッター機構と排出口２ｃとの間等の隙間に入り込んで紙ジャムを起こすこともない。
【００４７】
このように、記録紙Ｐの巻き癖をデカールして、カッター機構による切断精度の向上を図るとともに、紙ジャムの発生を防止することができるため、曲率が小さく巻き癖が強い、芯径の小さいロール紙Ｒや芯なしロール紙Ｒ等、多様なタイプのロール紙Ｒに対応できるサーマルプリンタ１を提供することができる。そして、芯径の小さいロール紙Ｒを使用することで、ロール紙Ｒを長期間使用することができるため、ロール紙Ｒの交換回数を低減して、サーマルプリンタ１のメンテナンス性を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態の押え機構５０は、記録紙Ｐを紙面に直交する方向から押えるのみの構成のため、従来のように記録紙Ｐ上をガイドコロが回転する構成と異なり、押え機構５０が記録紙Ｐの紙面上を摺動することがなく、記録紙Ｐの紙面が傷付くことはない。これにより、記録紙Ｐの印字面に印字された文字や図形が摺れたりすることはないため、印字品質の低下を防止することができる。
さらに、可動刃３１に連動するように押え機構５０（プレス部本体５４）が設けられているため、従来のようなガイドコロを設ける場合に比べて、構成が簡単で部品点数も少ないため、製造コストの低減や製造効率の増加を図ることができる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１０は第２実施形態におけるカッター機構を下側から見た平面図である。第２実施形態では、押え機構の突出部及び当接部が複数ずつ設けられている点で、上述した第１実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
図１０に示すように、本実施形態の可動刃１３１は、両端から中央部にかけて可動刃１３１の長さが漸次短くなるような平面視Ｖ字状のＶ字部１３２，１３３が、幅方向に沿って２箇所形成されている。すなわち、Ｖ字部１３２，１３３は、刃先１３１ａの幅方向に沿って連なるように形成され、可動刃１３１の刃先１３１ａは平面視で波型形状に形成されている。
【００５０】
そして、各Ｖ字部１３２，１３３の頂点には、可動刃１３１のスライド方向（図１０中矢印Ｌ参照）に向けて切り欠かれた切欠き部１３４，１３５が形成されている。この切欠き部１３４，１３５は、可動刃１３１のスライド方向における同位置まで切り込まれた溝であり、可動刃１３１のスライド時に切欠き部１３４，１３５と固定刃１１との刃先１１ａとの間にスペースを形成して、刃先１３１ａが記録紙Ｐの紙面に接触しないようになっている。そして、記録紙Ｐの切断時に、これら部分の記録紙Ｐを切断せずに繋がったままの状態で残すようになっている。すなわち、印字されて排出口２ｃから排出された記録紙Ｐと、今後印刷される記録紙Ｐとの間で、幅方向における２点のみが繋がったまま状態で残って切断される。なお、刃先１３１ａの幅方向中央部には、切欠き部１３４，１３５から幅方向中央部に向かって、根元から刃先１３１ａでの長さが漸次長くなるように形成された凸部１３６が形成されている。つまり凸部１３６は、両Ｖ字部１３２，１３３間に挟まれた状態で、可動刃１３１のスライド方向に向けて突出している。
【００５１】
ここで、カッター機構（可動刃１３１及び固定刃１１）の上流側には、押え機構１５０が設けられている。押え機構１５０は、上述した第１実施形態と同様に可動刃１３１側に設けられたプレス部１５１と、固定刃１１側に設けられた当接部１５２とを備えている。
プレス部１５１のプレス部本体１５４の前面側（可動刃１３１の刃先１３１ａ側）には、プレス部本体１５４のスライド方向に向けて突出する突出部１５８，１５９が、プレス部本体１５４の幅方向に沿って連なるように形成されている。すなわち、プレス部本体１５４は、平面視で波型形状に形成されている。これら突出部１５８，１５９は、プレス部本体１５４の厚さ方向に沿って連続的に形成された平面視略円弧状にものであり、記録紙Ｐの紙面に垂直な方向に向けて突出している。そして、各突出部１５８，１５９は、可動刃１３１のＶ字部１３２，１３３を覆う一方、突出部１５８，１５９間に形成された凹部１６０からは可動刃１３１の凸部１３６が平面視で前側に突出している。すなわち、突出部１５８，１５９はＶ字部１３２，１３３の両端から中央部にかけて突出するように形成されており、可動刃１３１とプレス部本体１５４とは位相が対称の波型形状に形成されている。
【００５２】
一方、当接部１５２は、プレス部本体１５４の前面の形状に倣って形成され、プレス部本体１５４の前面と当接可能とされている。具体的には、当接部１５２は、固定刃ホルダ１２の幅方向両側に固定刃１１の刃先１１ａよりも根元側に若干窪んだ収容凹部１６１，１６２が連なるように形成されている。収容凹部１６１，１６２は、記録紙Ｐの搬送方向に連続的に窪んだ、平面視で略円弧状の湾曲面を構成しており、上述したプレス部本体１５４の突出部１５８，１５９を受け入れるようになっている。そして、当接部１５２の幅方向中央部には、各収容凹部１６１，１６２間に挟まれた状態で、固定刃１１の刃先１１ａより前側に突出する突出部１６３が形成されている。この突出部１６３は、可動刃１３１のスライド時に可動刃１３１の凹部１６０と嵌り合って凹部１６０の周面に当接するものである。
【００５３】
この場合、可動刃１３１のスライド時にプレス部本体１５４と当接部１５２とが当接すると、両者間に挟まれた記録紙Ｐは、波打つように湾曲した状態で搬送方向に沿って連続的に折れ曲がる（図１０中鎖線参照）。つまり、記録紙Ｐは紙面に略直交して、かつ巻き癖と直交する方向に押し付けられるため、排出口２ｃから引き出された記録紙Ｐは鉛直方向に向けて起き上がった状態で保持される。そして、可動刃１３１がさらにスライドすると、可動刃１３１の刃先１３１ａが固定刃１１の両側側から乗り上げていく。これにより、可動刃１３１の刃先１３１ａが記録紙Ｐの紙面に対して略垂直にスライド（挿入）する。これにより、押え機構１５０により記録紙Ｐを起き上がらせた状態で、記録紙Ｐを切断することができる。
この時、可動刃１３１の刃先１３１ａには、切欠き部１３４，１３５が形成されているため、この部分の記録紙Ｐは切断されずに繋がった状態で残るようになっている。そして、この繋がった部分をユーザが切り離すことにより、印字された記録紙Ｐ’が印字前の記録紙Ｐから分離される。その結果、ロール紙Ｒに巻回された記録紙Ｐをレシートやチケット等として使用することができる。
【００５４】
このように、可動刃１３１にＶ字部１３２，１３３が２箇所形成された場合であっても、これらＶ字部１３２，１３３を覆うようにプレス部本体１５４の突出部１５８，１５９を形成することで、カッター機構により記録紙Ｐを切断する前に記録紙Ｐの巻き癖をデカールした状態で、記録紙Ｐを切断することができる。したがって、紙ジャムの発生を防止することができるとともに、カッター機構の切断精度を向上させ、記録紙Ｐを良好な状態で切断することができる。
【００５５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、カッター付きプリンタの一例としてサーマルプリンタ１を例に挙げて説明したが、サーマルプリンタ１に限定されるものではない。例えば、印字ヘッドをインクジェットヘッドとし、インク滴を利用して引き出された記録紙Ｐを印刷するインクジェットプリンタであっても構わない。
また、ケーシング２の上面１２ａに開閉扉６が設けられたサーマルプリンタ１としたが、ケーシング２の前面に開閉扉６を設け、印刷された記録紙Ｐが前面側から排出されるように設計しても構わない。また、上記実施形態では、ロール紙Ｒを投入して単に載置台２ｂ上に置くドロップイン方式のサーマルプリンタ１を例に挙げたが、この方式ではなく、ケーシング２の内部にロール紙Ｒを軸支（回転可能に支持）する軸支機構を設けた軸支式のサーマルプリンタとしても構わない。
【００５６】
また、上述の実施形態ではプレス部本体に、平面視円弧状の突出部を１箇所、若しくは２箇所形成した場合について説明したが、これらに限られず、２箇所以上に形成してもよい。また、突出部の形状は平面視円弧状以外に、先端に向かうにつれ先細る平面視三角形状等に形成してもよい。
さらに、上述した実施形態では、記録紙の紙面に直交する方向に突出する突出部を、プレス部本体の幅方向に沿って形成する場合について説明したが、プレス部本体の厚さ方向に沿って形成するようにしてもよい。すなわち、プレス部本体の幅方向に連続的に突出する突出部を形成し、ロール紙の巻き癖とは反対の向きに湾曲させるように構成してもよい。
また、上述の実施形態では、可動刃の刃先形状を平面視Ｖ字状に形成した場合について説明したが、これに限らず直線形状や斜め形状等、適宜設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態におけるサーマルプリンタを示す外観斜視図であって、開閉扉が開いている状態を示す図である。
【図２】図１に示すサーマルプリンタの断面図である。
【図３】図３は開閉扉が閉じている状態を示すサーマルプリンタの断面図である。
【図４】プラテンユニットと、本体ユニットとを示す断面図である。
【図５】カッター機構を下側から見た平面図である。
【図６】印刷中における固定刃と可動刃との位置関係を示す図である。
【図７】図６に示す状態から可動刃をスライドさせて、固定刃と可動刃との間で記録紙を切断している状態を示す図である。
【図８】記録紙を切断している状態におけるプラテンユニットと、本体ユニットとを示す断面図である。
【図９】記録紙を切断している状態におけるプラテンユニットと、本体ユニットとを示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態におけるカッター機構を下側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…サーマルプリンタ（カッター付きプリンタ）  １１…固定刃  １２…固定刃ホルダ（固定部材）  ３１…可動刃  ３１ｂ…Ｖ字部  ５０…押え機構  ５１…プレス部（可動部材）  ５２…収容凹部（凹部）    ５７…付勢手段  ５８…突出部（凸部）  Ｐ…記録紙  Ｒ…ロール紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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