(57)【要約】【課題】電極端子面を損傷させることなく、容易に余白部分を切断することが可能な表示装置の製造方法を提供することである。【解決手段】  外部からの制御信号を入力する電極端子が形成される第１基板と、該第１の基板と対向配置される樹脂製の第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される少なくとも一つの表示領域を備える表示装置の製造方法であって、第２基板にスクライブ線を形成する工程と、少なくとも周側面が弾性体で形成され、且つ該周側面が粘着性を有する円柱状の回転体を、前記第２基板の外側面に粘着させ、当該回転体の回動により前記第２基板を前記回転体方向に折曲し、前記スクライブ線で分断する工程とを有し、前記第２基板の少なくとも一つの前記表示領域が形成される表示パネル部と、該表示パネル部に連続して形成される余白部分とを分離させる表示装置の製造方向である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部からの制御信号を入力する電極端子が形成される第１基板と、該第１の基板と対向配置される樹脂製の第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される少なくとも一つの表示領域を備える表示装置の製造方法であって、
第２基板にスクライブ線を形成する工程と、
少なくとも周側面が弾性体で形成され、且つ該周側面が粘着性を有する円柱状の回転体を、前記第２基板の外側面に粘着させ、当該回転体の回動により前記第２基板を前記回転体方向に折曲し、前記スクライブ線で分断する工程とを有し、
前記第２基板の少なくとも一つの前記表示領域が形成される表示パネル部と、該表示パネル部に連続して形成される余白部分とを分離させることを特徴とする表示装置の製造方向。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置の製造方法において、
前記回転体と前記第２基板との粘着位置を、前記余白部分側から前記表示領域側に移動させることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法において、
前記スクライブ線は、前記第２基板の外側面側に開口されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法において、
前記スクライブ線は、前記第２基板の対向面側に開口されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の内のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
前記スクライブ線はレーザで形成されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の表示装置の製造方法において、
前記レーザは、前記第２基板の外側面側から照射されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の表示装置の製造方法において、
前記レーザは前記第１基板側から照射されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の内のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
前記回転体の粘着力は、前記切断部が切断されるまで当該切断部を粘着させる粘着力以上、且つ前記第１基板と前記第２基板とを封着する封着材の封着力未満であることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４の内のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
第２基板にスクライブ線を形成する工程は、前記第１基板と前記第２基板とを前記封着材で封着する前に行われることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法に係り、特に樹脂製基板を用いた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表される平面型の表示装置は、薄膜トランジスタ等が形成される第１基板とカラーフィルタ等が形成される第２基板とを液晶を介して対向配置し、シール材で第１基板と第２基板とを固定すると共に、液晶を封止する構成となっている。このような構成の液晶表示装置の製造方法では、一対のマザーガラス（母基板）と称されるガラス基板の一方に複数個分の表示装置を形成するために必要となる薄膜トランジスタや電極等を形成し、他方のマザーガラスにカラーフィルタ等をそれぞれ別々に形成していた。この後、一対のマザーガラスをシール材で固定することによって、一対のマザーガラスに複数の表示装置（以下、単位表示装置と記す）を形成した後に、マザーガラスを切断して単位表示装置に分離する多面取りで一度に複数個の液晶表示装置を製造している。
【０００３】
この多面取りでは、たとえば、特許文献１に記載されるように、まず、第１基板のマザーガラスにスクライブ線を形成し、表裏反転後に、該スクライブ線に沿って第１基板を切断する。次に、第２基板のマザーガラスにスクライブ線を形成し、再度表裏反転し、該スクライブ線に沿って第２基板を切断するという工程を繰り返すことによって、一対のマザーガラスから複数個の表示装置を切り出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４８７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の液晶表示装置の性能向上に伴い、液晶表示装置が使用される分野も拡大し、液晶表示装置に要求される性能も年々上昇しており、耐衝撃性や軽量化等に優れる樹脂製の透明基板を第１基板及び第２基板に用いる液晶表示装置が切望されている。
【０００６】
樹脂製の透明基板を用いた液晶表示装置は耐衝撃性に優れているが、ガラス基板よりも柔軟性を有しているが、ガラス基板を切断するように、スクライブ線を形成して湾曲させた場合であっても切断できないので、レーザを用いた切断方法等が提案されている。しかしながら、レーザを用いた切断では、第１基板の電極端子部分に対向する位置の第２基板を切断することが出来ないという問題がある。すなわち、第１基板と第２基板とは４μｍ程度の間隔で対向配置されているので、２００μｍの樹脂基板を用いた液晶表示装置では、レーザを用いて第２基板の余白部分を切断した場合、電極端子を破損してしまうという問題がある。
【０００７】
このため、従来ではレーザを用いて切断個所にスクライブ線となる溝を形成し、側面から第１基板と第２基板との間に板状の工具を差し込み、該工具を第２基板の端部のみを第１基板と反対の側に起こすようにして余白部分を切断していたので、電極端子を損傷してしまうことが懸念されている。
【０００８】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電極端子面を損傷させることなく、容易に余白部分を切断することが可能な表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
【００１０】
本発明では、外部からの制御信号を入力する電極端子が形成される第１基板と、該第１の基板と対向配置される樹脂製の第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される少なくとも一つの表示領域を備える表示装置の製造方法であって、第２基板にスクライブ線を形成する工程と、少なくとも周側面が弾性体で形成され、且つ該周側面が粘着性を有する円柱状の回転体を、前記第２基板の外側面に粘着させ、当該回転体の回動により前記第２基板を前記回転体方向に折曲し、前記スクライブ線で分断する工程とを有し、前記第２基板の少なくとも一つの前記表示領域が形成される表示パネル部と、該表示パネル部に連続して形成される余白部分とを分離させる表示装置の製造方向である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電極端子面を損傷させることなく、容易に余白部分を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１の表示装置の製造方法で製造される液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。
【図２】本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造工程における第２基板の余白部分の切断原理を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造法における多面取り時の余白部分の切断方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造方法における多面取り時の切断位置及びスクライブ線の形成位置を説明するための上面図である。
【図５】本発明の実施形態２の液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施形態３の液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明が適用された実施形態の例について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。
【００１４】
〈実施形態１〉
〈液晶表示装置構成〉
図１は本発明の実施形態１の表示装置の製造方法で製造される液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。図１に示す実施形態１の液晶表示装置は、画素電極やカラーフィルタ（着色層）等が形成される第１基板（ＴＦＴ側基板）ＳＵＢ１と、該第１基板ＳＵＢ１に対向して配置される第２基板（対向基板）ＳＵＢ２と、該第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とで挟持される図示しない液晶とで構成される液晶表示パネルＰＮＬを有し、該液晶表示パネルＰＮＬと光源となる図示しないバックライトユニットとを組み合わせることにより、液晶表示装置ができる。第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との固定（固着）及び２枚の基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２で挟持される液晶の封止は、表示領域ＡＲの周辺に形成されるシール材ＳＬで固定され、液晶も封止される構成となっている。なお、以下の説明では、液晶表示パネルＰＮＬの説明においても、液晶表示装置と記す。
【００１５】
第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２としては、例えば周知のプラスチック（樹脂）基板で形成される。このように、実施形態１では、プラスチック（樹脂）基板を用いているので、軽量で、耐衝撃性に優れた液晶表示装置を提供できる。また、実施形態１の液晶表示装置では、液晶が封入された領域の内で表示画素（以下、画素と略記する）の形成される領域が表示領域ＡＲとなる。従って、液晶が封入されている領域内であっても、画素が形成されておらず表示に係わらない領域は表示領域ＡＲとはならない。
【００１６】
さらには、実施形態１の液晶表示装置では、薄膜トランジスタＴＦＴとして低温ポリシリコンＴＦＴ（ＬＴＰＳ）を用いており、図中上部の第１基板ＳＵＢ１上に映像信号駆動回路（ドレインドライバ）ＤＤＲが形成されており、図中左側の第１基板ＳＵＢ１上に走査信号駆動回路（ゲートドライバ）ＧＤＲが形成される構成となっている。なお、以下の説明においては、ドレインドライバＤＤＲとゲートドライバＧＤＲとを特に区別する必要がない場合には、単に駆動回路（ドライバ）と略記する。
【００１７】
図１に示すように実施形態１の液晶表示装置では、第１基板ＳＵＢ１の液晶側の面であって表示領域ＡＲ内には、図中Ｘ方向に延在しＹ方向に並設される走査線（ゲート線）ＧＬが形成されている。また、図中Ｙ方向に延在しＸ方向に並設される映像信号線（ドレイン線）ＤＬが形成されている。
【００１８】
ドレイン線ＤＬとゲート線ＧＬとで囲まれる矩形状の領域は画素が形成される領域を構成し、これにより、各画素は表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置される構成となる。また、この画素の領域には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のいずれかの図示しないカラーフィルタが形成される構成となっている。特に、実施形態１の表示装置においては、Ｘ軸方向すなわちゲート線ＧＬの延在方向に隣接配置されるＲＧＢの各画素でカラー表示用の単位画素を形成する構成となっている。ただし、カラー表示用の単位画素の構成はこれに限定されるものではない。また、第２基板ＳＵＢ２には、ゲート線ＧＬの延在方向のブラックマトリクスと配向膜とが形成される構成となっている。
【００１９】
また、各画素は例えば図１中丸印Ａの部分の拡大図Ａ’に示すように、ゲート線ＧＬからの走査信号によってオンされる薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、コモン線ＣＬに接続され映像信号の電位に対して基準となる電位を有する基準信号が供給される共通電極ＣＴとを備えている。画素電極ＰＸと共通電極ＣＴとの間には、第１基板ＳＵＢ１の面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、このような液晶への電界の印加の特異性から、ＩＰＳ方式、あるいは横電界方式と称される。なお、拡大図Ａ’に示す共通電極ＣＴの構成では、画素毎に独立して形成される共通電極ＣＴにコモン信号線ＣＬを介して基準信号を入力する構成としたが、これに限定されることはなく、例えば複数の画素に跨って平面状に共通電極ＣＴを形成してもよい。
【００２０】
実施形態１では、各ドレイン線ＤＬ及び各ゲート線ＧＬはその端部においてシール材ＳＬを越えてそれぞれ延在され、ドレインドライバＤＤＲ又はゲートドライバＧＤＲにそれぞれ接続される構成となっている。ここで、実施形態１においては、前述するように第１基板ＳＵＢ１上に液晶表示装置用のドライバであるドレインドライバＤＤＲやゲートドライバＧＤＲがＬＴＰＳで形成される構成となっている。
【００２１】
一方、外部からの制御信号をドレインドライバＤＤＲ及びゲートドライバＧＤＲへ入力する信号線は、当該ドレインドライバＤＤＲやゲートドライバＧＤＲと共に第１基板に形成される。また、該信号線の他端は第１基板の対向面側（液晶面側）に形成される電極端子ＴＲＭに接続される構成となっており、該電極端子ＴＲＭを介して外部からの制御信号が液晶表示装置に入力される。従って、実施形態１では、電極端子ＴＲＭが形成される側においては、第２基板は第１基板よりも後退した形状となっている。すなわち、電極端子ＴＲＭの上方は開放される構成となっており、該電極端子ＴＲＭに図示しないフレキシブル配線基板を周知の異方性導電膜を用いて接続することによって、外部から液晶表示装置への制御信号を入力する構成としている。
【００２２】
なお、実施形態１の液晶表示装置では、ドレインドライバＤＤＲ及びゲートドライバＧＤＲを第１基板ＳＵＢ１上にＬＴＰＳで形成する構成としたが、これに限定されることはない。例えば、半導体チップからなる半導体装置でドレインドライバ及びゲートドライバを形成し、この半導体チップを第１基板ＳＵＢ１に搭載してもよい。または、例えばテープキャリア方式やＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）方式で形成した半導体装置の一辺を第１基板ＳＵＢ１に接続させるようにしてもよい。
【００２３】
〈余白部分の切断原理〉
図２は本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造工程における第２基板の余白部分の切断原理を説明するための図である。まず、図２（ａ）に示すように、第２基板ＳＵＢ２の余白部分を切断するために、この余白部分ＢＳＲとシール材ＳＬとの間に切断用の溝であるスクライブ線ＳＢＬを、例えばレーザを用いて形成する。このときのスクライブ線ＳＢＬの形状は、図２（ａ）に示すように、シール材ＳＬの延在方向に沿った直線である。また、断面形状は、開口が第２基板の主面側（表面側）となり、その主面側から第１基板の方向に向かって溝が形成される構成となっている。実施形態１では、第２基板ＳＵＢ２の主面側へのレーザ照射によるスクライブ線ＳＢＬの形成となるので、第１基板ＳＵＢ１の対向面に形成される電極端子ＴＲＭ及び信号線への影響はない。なお、レーザＬＡの照射方向は、第２基板ＳＵＢ２の主面側から照射する方が障害物がないので効率はよいが、レーザＬＡの焦点位置を第２基板ＳＵＢ２の主面側とし、第１基板ＳＵＢ１の主面側（図２中の下側）から照射してもよい。
【００２４】
次に、図２（ｂ）に示すように、少なく周側面が弱粘着性を有する円柱形状の粘着ローラ（回転体）ＡＤＲを第２基板ＳＵＢ２の主面側から押し当てることによって、粘着ローラＡＤＲの周側面と余白部分ＢＳＲとを粘着させる。このときの粘着ローラＡＤＲの回転軸と第２基板ＳＵＢ２に形成されるスクライブ線ＳＢＬとの延在方向を同じ方向とすることによって、余白部分ＢＳＲとスクライブ線ＳＢＬに作用する後述する引き上げ力と曲げ力を最大にすることができるので、より弱い粘着力で余白部分ＢＳＲを第２基板ＳＵＢ２から切断・分離することができる。または、同じ粘着力のものを用いた場合には、第２基板ＳＵＢ２から余白部分ＢＳＲを切断・分離するために要する時間を最小限に抑えることが可能となる。ただし、実施形態１では、第２基板ＳＵＢ２と粘着ローラＡＤＲとの位置を適切に保持させ、矢印Ａ１で示す方向に移動させると共に粘着ローラＡＤＲを矢印Ａ２で示す方向に回動させることによって、余白部分ＢＳＲと粘着ローラＡＤＲの周側面とを粘着させる構成となっている。
【００２５】
余白部分ＢＳＲと粘着ローラＡＤＲの周側面とを粘着させた状態で、粘着ローラＡＤＲをさらに移動及び回動させることによって、余白部分ＢＳＲの図中左側端部（開放される側）は粘着ローラＡＤＲの回動により、第２基板ＳＵＢ２の主面側に引き上げられつつ、粘着ローラＡＤＲの矢印Ａ１方向への移動に伴い図中右側への大きな曲げ力も加わることとなる。その結果、スクライブ線ＳＢＬに沿って余白部分ＢＳＲが破断され、図２（ｃ）に示すように、余白部分ＢＳＲのみが粘着ローラＡＤＲに粘着した状態となり、第２基板ＳＵＢ２から分離される。
【００２６】
その結果、第１基板ＳＵＢ１の電極端子ＴＲＭが形成される領域が第２基板ＳＵＢ２よりも突出した形状となるので、該電極端子ＴＲＭに図示しないフレキシブル基板等を接続することが可能となる。
【００２７】
なお、前述の説明では、粘着ローラＡＤＲを矢印Ａ１方向に移動させる構成としたが、これに限定されることはない。例えば、シール材ＳＬで固着される第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２を矢印Ａ１と逆方向に移動させる構成でもよく、この場合であっても、見かけ上は粘着ローラＡＤＲを矢印Ａ１方向に移動させた場合と同じとなる。さらには、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２を矢印Ａ１と逆方向に移動させると共に、粘着ローラＡＤＲを矢印Ａ１方向に移動させる構成でもよい。
【００２８】
〈多面取り〉
図３は本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造法における多面取り時の余白部分の切断方法を説明するための図であり、図４は本発明の実施形態１の液晶表示装置の製造方法における多面取り時の切断位置及びスクライブ線の形成位置を説明するための上面図である。ただし、図４において、点線はレーザによる切断位置を、１点鎖線はレーザによるスクライブ線の形成位置を、実線は切断された位置をそれぞれ示す。また、説明を簡単にするために、実施形態１では１枚の母基板（マザー樹脂基板）を図中横方向に５分割し、縦方向に６分割の合計３０枚の液晶表示装置を製造する場合について説明するが、分割数をこれに限定されるものではない。さらには、図中に示すＸ、ＹはそれぞれＸ軸、Ｙ軸を示すものであり、図１に示すＸ軸、Ｙ軸にそれぞれ対応する。
【００２９】
実施形態１の液晶表示装置の製造方法においても、第１基板ＳＵＢ１側の母基板及び第２基板ＳＵＢ２側の母基板の形成方法、及びその固着までの工程は従来の樹脂製の液晶表示装置と同様の手順となる。従って、以下の説明では、図３及び図４に基づいて、１枚の母基板から表示領域を有する単位表示装置である液晶表示装置を形成する手順について詳細に説明する。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、実施形態１では縦方向（Ｘ軸方向）に母基板を６分割し、横方向（Ｙ軸方向）に５分割し、１つの母基板から合計３０個の液晶表示装置を形成するものである。実施形態１では、図４（ａ）に示すスクライブ線ＳＢＬ位置に沿って、スクライブ線となる溝を形成する。このときの母基板の状態を示したのが図３（ａ）であり、まず、第２基板ＳＵＢ２の余白部分ＢＳＲとシール材ＳＬとの間にスクライブ線ＳＢＬとなる溝を形成することによって、余白部分ＢＳＲの切断を容易とする。
【００３１】
次に、図４（ａ）の点線で示す切断線ＣＴＬに沿ってレーザを照射し、第２基板ＳＵＢ２のみを単位表示装置毎に分割する。このときの、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の断面の拡大図を示したのが図３（ｂ）であり、この図３（ｂ）から明らかなように、余白部分ＢＳＲはスクライブ線ＳＢＬが形成された部分のみで第２基板ＳＵＢ２に支持される構成となっている。ただし、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とはシール材ＳＬで固着される構成となっているので、母基板は単位表示装置には分割されない。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示すように、単位表示装置の余白部分ＢＳＲ側から表示領域の側に向かって粘着ローラＡＤＲの粘着位置が順次移動するように、粘着ローラＡＤＲを矢印Ａ１方向に移動及び回動させる。この粘着ローラＡＤＲの移動及び回動により、余白部分ＢＳＲはスクライブ線ＳＢＬに沿って切断され、粘着ローラＡＤＲの回動により第２基板ＳＵＢ２から分離されることとなる。このときの母基板の様子を示したのが図４（ｂ）であり、実線で示す線に沿って余白部分ＢＳＲが第２基板ＳＵＢ２から切断及び分離される。
【００３３】
この後に、まず、図４（ａ）に示すＸ軸方向の切断線ＣＴＬに沿って、第１基板ＳＵＢ１をレーザで切断することによって、図４（ｃ）に示すＸ軸方向に６つの単位表示装置が配列される母基板が５つ形成される。次に、５つの母基板をＹ軸方向の切断線ＣＴＬに沿ってレーザで切断することによって、図４（ｄ）及び図３（ｄ）に示すように、単位表示装置毎に分割された液晶表示装置となる。このとき、図３（ｄ）に示すように、多面取りで形成された各液晶表示装置は、第１基板ＳＵＢ１の電極端子ＴＲＭが形成される領域が第２基板ＳＵＢ２よりも突出した形状となり、該電極端子ＴＲＭに図示しないフレキシブル基板等を接続することが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態１の液晶表示装置の製造方法においては、第２基板の余白部分とシール材との間の領域に、切断線となるスクライブ線を形成した後に、円柱状の回転体であり、その周側面が弾性体で形成されると共に粘着性を有する回転体を、第２基板の外側面（主面）に粘着させ、この回転体の回動により第２基板に連続して形成される余白部分を回転体方向に折曲し、スクライブ線で分断する構成となっているので、電極端子面を損傷させることなく、容易に余白部分を切断することができる。
【００３５】
〈実施形態２〉
図５は本発明の実施形態２の液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。実施形態２の液晶表示装置の製造方法は、第２基板ＳＵＢ２へのスクライブ線の形成位置が異なるのみで、他の構成は実施形態１と同様の構成となる。従って、以下の説明では、スクライブ線の形成方法及び形成位置について、詳細に説明する。ただし、以下の説明においても、複数の単位表示装置を１つの母基板に形成しておき、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とをシール材ＳＬで固着した後に、母基板を切断することにより複数個の表示装置を製造するいわゆる多面取りの場合について説明する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、実施形態２では、第２基板ＳＵＢ２の対向面側すなわち第１基板ＳＵＢ１の主面側からレーザＬＡを照射し、第２基板ＳＵＢ２の対向面側が開口されるスクライブ線ＳＢＬを当該第２基板ＳＵＢ２の母基板に形成する。このときのスクライブ線ＳＢＬの形成位置は第２基板ＳＵＢ２の対向面側となるが、第２基板ＳＵＢ２にスクライブ線ＳＢＬとなる溝を形成するハーフ切断のみとなるので、切断に比較してレーザ出力を比較的小さくでき、スクライブ線ＳＢＬの形成に伴う図示しない電極端子及び信号線への影響をなくすことができる。また、実施形態２では、レーザＬＡを集光し、その焦点位置を第２基板ＳＵＢ２の厚さ方向の中心よりも下側に形成することにより、第２基板ＳＵＢ２の対向面側に開口を有するスクライブ線ＳＢＬを形成する。さらには、実施形態２では、母基板の裏面側すなわち第１基板ＳＵＢ１側からレーザＬＡを照射する構成となっているので、スクライブ線ＳＢＬの形成を行うためのレーザ装置を液晶製造装置本体内に配置することが可能となり、液晶製造装置の上方空間を他の用途に使用できるという格別の効果を得ることができる。ただし、レーザ光ＬＡの照射位置は第１基板ＳＵＢ１側に限定されることはなく、実施形態１と同様に、第２基板ＳＵＢ２の主面側から照射する構成でもよく、このような構成とすることにより、レーザ光ＬＡを効率よく使用することが可能となる。
【００３７】
次に、図５（ｂ）に示すように、第１基板ＳＵＢ１側から図示しない切断線に沿って第２基板ＳＵＢ２をレーザで切断する。この第２基板ＳＵＢ２の切断により、当該第２基板ＳＵＢ２の余白部分ＢＳＲはスクライブ線ＳＢＬが形成された部分のみで第２基板ＳＵＢ２に支持される構成となる。ただし、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とはシール材ＳＬで固着される構成となっているので、この切断により母基板が単位表示装置に分割されることはない。
【００３８】
次に、図５（ｃ）に示すように、余白部分ＢＳＲ側から表示領域の側（図中の矢印Ａ１方向）に粘着ローラＡＤＲを順次移動及び回動させることにより、余白部分ＢＳＲをスクライブ線ＳＢＬに沿って切断し、粘着ローラＡＤＲの回動で第２基板ＳＵＢ２から分離させる。
【００３９】
この後に、第１基板ＳＵＢ１を図示しない切断線に沿ってレーザで切断することによって、単位表示装置毎に分割された複数個（３０個）の液晶表示装置を形成するので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
〈実施形態３〉
図６は本発明の実施形態３の液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。実施形態３の液晶表示装置の製造方法は、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２をシール材ＳＬで固着する前に、第２基板ＳＵＢ２の対向面側へスクライブ線を形成する構成が異なるのみで、他の構成は実施形態２と同様の構成となる。従って、以下の説明では、スクライブ線の形成方法について、詳細に説明する。ただし、以下の説明においても、複数の単位表示装置を１つの母基板に形成しておき、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とをシール材ＳＬで固着した後に、母基板を切断することにより複数個の表示装置を製造するいわゆる多面取りの場合について説明する。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、実施形態３では、第１基板ＳＵＢ１との固着を行う前の第２基板ＳＵＢ２に対して、レーザハーフ切断でスクライブ線ＳＢＬを形成する。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すように、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２をシール材ＳＬで固着した後に、図６（ｃ）に示すように、図示しない切断線に沿って第２基板ＳＵＢ２をレーザで切断する。この第２基板ＳＵＢ２の切断により、実施形態２と同様に、当該第２基板ＳＵＢ２の余白部分ＢＳＲはスクライブ線ＳＢＬが形成された部分のみで第２基板ＳＵＢ２に支持される構成となる。
【００４３】
次に、図６（ｄ）に示すように、余白部分ＢＳＲ側から表示領域の側（図中の矢印Ａ１方向）に粘着ローラＡＤＲを順次移動及び回動させることにより、余白部分ＢＳＲをスクライブ線ＳＢＬに沿って切断し、粘着ローラＡＤＲの回動で第２基板ＳＵＢ２から分離させる。この余白部分ＢＳＲの分離後に、第１基板ＳＵＢ１を図示しない切断線に沿ってレーザで切断することによって、単位表示装置毎に分割された液晶表示装置を形成するので、実施形態１、２と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
特に、実施形態３では、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との固着前に、第２基板ＳＵＢ２の対向面側にスクライブ線ＳＢＬを形成する構成となっているので、スクライブ線ＳＢＬを効率よく形成できるという格別の効果を得ることができる。
【００４５】
なお、実施形態１〜３では、本発明の表示装置の製造方法を液晶表示装置の製造に適用した場合について説明したが、液晶表示装置の製造に限定されることはなく、有機発光ダイオードを用いた表示装置（ＯＬＥＤ）や有機ＥＬ表示装置等の樹脂基板を用いた他の平面型の表示装置の製造にも適用可能である。
【００４６】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
ＡＲ・・・表示領域、ＳＵＢ１・・・第１基板、ＳＵＢ２・・・第２基板
ＤＬ・・・ドレイン線、ＧＬ・・・ゲート線、ＣＬ・・・コモン線
ＴＦＴ・・・薄膜トランジスタ、ＰＸ・・・画素電極、ＣＴ・・・共通電極
ＳＬ・・・シール材、ＴＲＭ・・・電極端子、ＰＮＬ・・・液晶表示パネル
ＤＤＲ・・・ドレインドライバ、ＧＤＲ・・・ドレインドライバ
ＢＳＲ・・・余白部分、ＳＢＬ・・・スクライブ線、ＡＤＲ・・・回転体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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