(57)【要約】【課題】  例えば、自動組立機による挿入時の位置合わせに失敗した場合でも損傷の虞をなくし、ピン或いはグロメットの移動を伴って正規位置へ修正して仮組み付け作業効率を向上する。【解決手段】少なくとも一部に非円形の断面を持つピン２と、該ピンが挿入可能な挿入孔３１を有したグロメット３とからなり、グロメット３がピン２の挿入孔３１への挿入により一部を拡開可能となるクリップ１において、グロメット１は、挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに設けられて、ピン２が正規位置からずれて挿入孔の入口側孔縁部３１ａに当接した際に、該ピン２を挿入孔３１内へと導く斜面４を有していることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に非円形の断面を持つピンと、該ピンが挿入可能な挿入孔を有したグロメットとからなり、前記グロメットが前記ピンの前記挿入孔への挿入により一部を拡開可能となるクリップにおいて、
前記グロメットは、前記挿入孔の入口側孔縁部に設けられて、前記ピンが正規位置からずれて前記挿入孔の入口側孔縁部に当接した際に、該ピンを前記挿入孔内へと導く斜面を有していることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記斜面は、前記ピンと前記グロメットとが接近方向の応力を受けると、前記ピン又は前記グロメットを相手側の中心軸回りに回動させることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記ピンは、頭部及び該頭部に下設された断面が略円形の軸部並びに該軸部の一部に突設されたリブとを有し、前記リブが前記グロメットに対する当該ピンの仮組み付け、又は本止め用として作用することを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記グロメットは、前記挿入孔を形成している略筒形の脚部及び該脚部の上側外周に突設された鍔部並びに前記脚部に設けられて該脚部の先端から前記鍔部の下面付近まで延びている複数のスリットを有し、前記リブが前記スリットに入り込むことで前記ピンを仮組み付けすることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記斜面は、前記挿入孔の入口側孔縁部にあって、前記脚部を構成して前記スリット同士の間に区画されている各脚片の上方に設けられ、該脚片の両側にあるスリット同士の略中間位置に対応した箇所から両側のスリットに向かって、或いは、該脚片の両側にある一方スリットに対応した箇所から他方スリットに向かって低く傾斜していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット及びピンからなるクリップに関し、特にグロメットに対するピンの仮組み付け又は本止め構造との関係でピンのグロメット側挿入孔への挿入位置が規制されるタイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
対象のクリップは、特許文献１に開示されているごとく、少なくとも一部に非円形の断面を持つピンと、該ピンが挿入可能な挿入孔を有したグロメットとからなり、グロメットがピンの挿入孔への挿入により一部を拡開可能、つまり本止め状態となる。詳述すると、ピンは、頭部及び該頭部に下設された軸部並びに該軸部の一部に突設されたリブつまり抜止め突起及び抜止め片とを有している。グロメットは、挿入孔を形成している略筒形の脚部及び該脚部の上側外周に突設された鍔部（フランジ）並びに脚部に設けられて該脚部の先端から前記鍔部の下面付近まで延びている複数のスリット（隙間）を有し、抜止め突起がスリットに入り込むことでピンを仮組み付けする。
【０００３】
そして、以上のクリップは、例えば、板部材同士を結合する場合、前記仮組み付け状態で各板部材の取付孔へ挿入され、ピンの押操作によって脚部の筒孔に押入される軸部を介して脚部を拡開し、鍔部と脚部の拡開部分との間で板部材同士を締結したり挟持する。
【特許文献１】特許第４０６７３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したクリップは、ピン及びグロメットが成形時のままだと煩わしいため、製造後にピンをグロメットに仮組み付けし、該仮組み付け状態で搬送されたり管理され、更には当該クリップを使用する各種組立ラインに投入される。この仮組み付け作業は自動組立機で行われることが多い。自動組立操作では、例えば、グロメットが自動組立機の把持手段に対し保持された後、該グロメットの挿入孔に対しピンがロボットハンドを介して位置合わせを伴って移動されると、ピン側抜止め突起がスリットに入り込む。
【０００５】
ところが、自動組立機による仮組み付け作業は効率的ではあるが、ピンとグロメットとの位置合わせ、つまりグロメット側脚部のスリットに対するピン側抜止め突起（リブ）の挿入位置にズレが生じると、ピンが仮組み付けされないだけではなく、抜止め突起（リブ）を損傷したり、自動組立機が停止して作業効率を悪化させる原因となる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題を解消して、ピンをグロメットの挿入孔に挿入するとき、手作業による挿入性を向上したり、上述した自動組立機による挿入時の位置合わせに失敗した場合でも損傷の虞をなくし、ピン或いはグロメットの移動を伴って正規位置へ修正して仮組み付け作業効率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、少なくとも一部に非円形の断面を持つピンと、該ピンが挿入可能な挿入孔を有したグロメットとからなり、前記グロメットが前記ピンの前記挿入孔への挿入により一部を拡開可能となるクリップにおいて、前記グロメットは、前記挿入孔の入口側孔縁部に設けられて、前記ピンが正規位置からずれて前記挿入孔の入口側孔縁部に当接した際に、該ピンを前記挿入孔内へと導く斜面を有していることを特徴としている。
【０００８】
以上の本発明クリップは請求項２〜５のごとく具体化されることがより好ましい。
（ア）前記斜面は、前記ピンと前記グロメットとが接近方向の応力を受けると、前記ピン又は前記グロメットを相手側の中心軸回りに回動させる構成である（請求項２）。
（イ）前記ピンは、頭部及び該頭部に下設された断面が略円形の軸部並びに該軸部の一部に突設されたリブとを有し、前記リブが前記グロメットに対する当該ピンの仮組み付け、又は本止め用として作用する構成である（請求項３）。
【０００９】
（ウ）前記グロメットは、前記挿入孔を形成している略筒形の脚部及び該脚部の上側外周に突設された鍔部並びに前記脚部に設けられて該脚部の先端から前記鍔部の下面付近まで延びている複数のスリットを有し、前記リブが前記スリットに入り込むことで前記ピンを仮組み付けする構成である（請求項４）。
（エ）前記斜面は、前記挿入孔の入口側孔縁部にあって、前記脚部を構成して前記スリット同士の間に区画されている各脚片の上方に設けられ、該脚片の両側にあるスリット同士の略中間位置に対応した箇所から両側のスリットに向かって、或いは、該脚片の両側にある一方スリットに対応した箇所から他方スリットに向かって低く傾斜している構成である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、仮組み付け作業において、ピンが正規位置からずれてグロメット側挿入孔の入口側孔縁部に当接したとき、挿入孔の入口側孔縁部に設けられた斜面の誘い込み作用により入口側孔縁部から挿入孔内へと導かれるため課題に挙げたような問題を解消できる。換言すると、非円形のピンをグロメット側挿入孔に挿入する場合には、挿入孔の孔形状に合わせてピンを位置合わせしてから挿入することが必要となるが、本発明ではグロメット側挿入孔の入口側孔縁部に設けられた斜面の誘い込み作用により、ピンの挿入位置が多少ズレていても正規位置へ導くことから、位置合わせを省略したり緩和でき、それにより仮組み付けの作業性を向上できる。
【００１１】
請求項２の発明では、例えば、ピンの挿入位置が多少ズレた状態で、ピンとグロメットとが接近方向の応力を受けると、上記挿入孔の入口側孔縁部に設けられた斜面の誘い込み作用により、ピン或いはグロメットの回動を伴って正規位置へ導くことから、特に仮組み付け作業を自動組立機で行う場合に好適となる。
【００１２】
請求項３の発明では、ピンが従来品と同じでも上記した本発明の利点を具備できる。これに対し、請求項４の発明では、グロメットが上記した挿入孔の入口側孔縁部に設けられる斜面を除いて従来と同じ形態を維持しながら上記した本発明の利点を具備できる。
【００１３】
請求項５の発明では、上記した本発明の斜面としては図３のごとくスリット同士の間に区画されている各脚片の上方に設けられて該脚片の両側にあるスリット同士の略中間位置に対応した箇所から両側のスリットに向かって低く傾斜したり、図９のごとく脚片の両側にある一方スリットに対応した箇所から他方スリットに向かって低く傾斜しているため、シンプルな形状で実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最適な形態を図面を参照しながら説明する。以下の説明では、図１〜図７のクリップ構造、作動、図８と図９の各変形例の順で詳述する。なお、図４（ａ）において、ピンは図７のＦ−Ｆ線断面に相当し、グロメットは図５のＢ−Ｂ線断面に相当している。図４（ｂ）において、ピンは図７のＧ−Ｇ線断面に相当し、グロメットは図５のＣ−Ｃ線断面に相当している。図６のグロメットにおいて、（ａ）は図５のＣ−Ｃ線断面に相当し、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面に相当している。
【００１５】
（クリップ構造）形態例のクリップ１は、特許文献１の従来品と同じく、少なくとも一部に非円形の断面を持つピン２と、該ピン２が挿入可能な挿入孔３１を有したグロメット３とからなり、グロメット３がピン２の挿入孔３１への挿入により一部を拡開可能となる構造であり、例えば、図４（ｂ）のごとく板部材６０を板部材６１に取り付けたり、複数の板部材６０，６１を重合状態に締結する場合に用いられる。ピン２及びグロメット３は共に樹脂成形品である。
【００１６】
ここで、ピン２は、頭部２０及び頭部２０に下設した軸部２１を有している。頭部２０は概略円形状をなしている。軸部２１は、頭部下面の中心から突設されており、先端側の少し手前の周囲に突設された仮組み付け用リブ２２及びその少し上側の周囲に設けられた本止め用段部２３とを有し、先端側が少し径小となっている。リブ２２及び段部２３は、図７のごとく軸部周囲にあって、周囲を等分つまり１８０度変位した箇所に設けられている。リブ２２は、下から上に行くに従って次第に張出量を大きくした形状であり、後述するピン２をグロメット３に仮組み付け可能にする箇所である。段部２３は、軸部２１の周囲の一部を凹状ないしは段差状にした形状であり、後述するピン２をグロメット３に本止め可能にする箇所である。
【００１７】
なお、符号２２ａは、各段部２３に接近する箇所から下側のリブ２２の段差端面まで延びていると共に、張出量がリブ２２より小さく、かつ下に行くほど張出量を少し大きくした状態に設けられた仮保持用リブである。ピン２は、図４のごとくグロメット３に対しリブ２２ａの存在により仮組み付けされた状態に仮保持される。
【００１８】
グロメット３は、弾性脚部３０及び鍔部３５を有している。脚部３０は、概略筒形をなし、上端外周に鍔部３５を一体に突出形成している。また、脚部３０は、筒形上下に貫通した挿通孔３１を形成していると共に、筒形の周囲等間に設けられてそれぞれ軸方向へ延びている４本の上下スリット３２により４つの脚片３３に分割されている。各脚片３３は、筒孔内にあって先端内側に下向きのテーパー部を介し爪部３４を形成しており、爪部３４同士の間が最小隙間となっている。鍔部３５は、ピン側頭部２０を受け入れる凹部３６と、下面に設けられた複数の浅い溝部３７とを有している。
【００１９】
また、この構造では、ピン２が正規位置からずれて挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに当接した際に、該ピン２を挿入孔３１の孔内へと導く斜面４を有している。この斜面４は、図３の拡大図から明らかなごとく、孔縁部３１ａにあって、スリット３２同士の間に区画されている各脚片３３の上方内面に設けられており、脚片３３の両側にあるスリット３２同士の略中間位置に対応した箇所から両側のスリット３２に向かって低く傾斜した形状となっている。すなわち、形態例の斜面４は、挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａにあって、スリット３２同士の間に区画されている各脚片３３の上方内面を単位とし（従って、この単位は４つとなる）、かつ、該各単位の上方内面に２個づつ設けられており、合計８個で構成されている。各斜面４の形状は、前記各単位の上方内面において、周方向中間を境として、該境が最も高い側４ａに設定され、該高い側４ａから最も低い側４ｂである両側のスリット３２に向かって傾斜している。
【００２０】
（作動）以上のクリップ１は、ピン２が図４（ａ）のごとくグロメット３に対し軸部２１を脚部側挿入孔３１に挿入して、各リブ２２を脚部側スリット３２に係合した仮組み付け状態と、ピン２が図４（ｂ）のごとく更に挿入されて各脚片３３が拡開されると共に、脚片３３の内側爪部３４が軸部側段部２３の段差と係合することで本止め状態となる。仮組み付け状態において、ピン２は、軸部２１が脚部側挿入孔３１に対し各リブ２２により抜け止めされると共に、挿入孔３１と適度に圧接するリブ２２ａの存在により図４（ａ）のごとくグロメット３から所定寸法だけ突出した仮組み付け状態に保持される。また、本止め状態において、クリップ１は、図４（ｂ）のごとくグロメット側脚部３０が板部材６，７の取付孔６ａ，７ａに挿入された状態で、鍔部３５と各脚片３３の拡開部分との間で板部材６，７を挟持し、板部材（例えば、物品側の板部材）７をハウジングやパネル等の板部材６に固定したり板部材６，７同士を締結することができる。これらは従来と同じか類似している。
【００２１】
また、この構造では、課題に記載した仮組み付け作業との関係で、特に自動組立機で仮組み付けを行うときに次のような作動が得られる。すなわち、自動組立では、例えば、グロメット３が自動組立機の本体側把持手段に対し回動自在に保持された後、該グロメット側挿入孔３１に対しピン２がロボットハンドを介して位置合わせを伴って移動されると、各リブ２２が対応するスリット３２に入り込む。この自動組立において、ロボットハンドは頭部３５を介してピン２を保持するが、その保持角度や保持位置が何らかの原因でズレることもある。そのような場合、この構造では、ピン２が正規位置からずれてグロメット側挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに当接したとき、図２と図３のごとく挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに設けられた複数の斜面４のうち、ピン軸部側のリブ２２が当接した斜面４の誘い込み作用、つまり当該斜面の高い側４ａから低い側４ｂへの移行を伴って挿入孔３１内へと導かれる。
【００２２】
すなわち、この例では、図２の状態からピン２が下移動されると、リブ２２が対応斜面４に当たった後、グロメット３をピン２の中心軸回りに回動（この回動は高い側４ａより低い側４ｂへ向けての回動）しながら、対応するスリット３２（前記低い側４ｂにあるスリット３２）に嵌合されて、上記した仮組み付け状態となる。従って、他の構成として、グロメット３が自動組立機の本体側把持手段等に対し固定保持され、ピン２がロボットハンド等に回動自在に保持される構造だと、図２の状態からピン２が下移動されると、リブ２２が対応斜面４に当たった後、グロメット３に対しピン２がグロメット中心軸回りに回動（この回動も高い側４ａより低い側４ｂへ向けての回動）しながら、対応するスリット３２（前記低い側４ｂにあるスリット３２）に嵌合されて、上記した仮組み付け状態となる。このため、この構造では、グロメット側挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに設けられた斜面４の誘い込み作用により、ピン２の挿入位置が多少ズレていても正規位置へ導くことから、位置合わせを省略したり緩和でき、それにより仮組み付けの作業性を向上できる。
【００２３】
（変形例１）図８は上記ピンを変形した一例を示している。この説明では、上記形態と同じ部位に同じ符号を付し、変更点だけを詳述する。すなわち、このピン２Ａは、上記ピン２に対して、仮組み付け用リブ２２が軸部周囲を等分する箇所に設けられた合計４つで構成されている点と、本止め用段部２３が軸部２１の周囲にあって１８０度変位した箇所にある２つのリブ２２の真上に設けられた突起２４の上端面にて構成されている点と、軸部上側に設けられて幅方向に貫通した弾性付与用のスリット２５を有している点で相違している。要は、上記したグロメット３は、ピン２との組み合わせ構成と、ピン２Ａとの組み合わせ構成とがあり、両ピン２，２Ａの兼用品として設計されている。
【００２４】
（変形例２）図９は上記グロメット側斜面を変形した一例を図３に対応して示している。この説明でも、上記形態と同じ部位に同じ符号を付し、変更点だけを詳述する。すなわち、この斜面４は、上記形態と同じくピン２が正規位置からずれて挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａに当接した際に、該ピン２を挿入孔３１の孔内へと導くものであり、孔縁部３１ａにあって、スリット３２同士の間に区画されている各脚片３３の上方内面に設けられて、脚片３３の両側にあるスリット３２，３２のうち、一方スリット３２から他方スリット３２に向かって低く傾斜した形状となっている。
【００２５】
すなわち、変形例の斜面４は、挿入孔３１の入口側孔縁部３１ａにあって、スリット３２同士の間に区画されている各脚片３３の上方内面を単位とし、該各単位の上方内面にそれぞれ設けられて合計４個で構成されている。各斜面４の形状は、前記各単位の上方内面において、同方向にある一方スリット３２側が高い側４ａに設定され、該高い側４ａから最も低い側４ｂである他方スリット３２に向かって傾斜している。この斜面構成でも上記形態と同様な作動が得られる、以上のように、本発明のクリップ１は、請求項で特定される構成を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ），（ｂ）は形態例のピンをグロメット側挿入孔へ挿入する前の状態及び挿入開始直前の状態で示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）と同じ状態で示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】要部を示し、（ａ）は図５のＤ部拡大図、（ｂ）は図６のＥ部拡大図である。
【図４】（ａ）はクリップを仮組み付け状態で示す縦断面図、（ｂ）はクリップを本止め状態で示す縦断面図である。
【図５】上記グロメットの細部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】（ａ）は図５のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】上記ピンの細部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図８】上記ピンの変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は半断面した正面図、（ｃ）は半断面した側面図、（ｄ）は底面図である。
【図９】要部の変形例を図３に対応して示し、（ａ）は図５のＤ部に対応した拡大図、（ｂ）は図６のＥ部に対応した拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…クリップ
２，２Ａ…ピン（２０は頭部、２１は軸部、２２は仮組み付け用リブ）
３…グロメット（３０は脚部、３１は挿入孔３１、３２はスリット、３５は鍔部）
４，５…斜面（４ａと５ａは高い側、４ｂと５ａは低い側）
６，７…板部材（６ａ，７ａは取付孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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