(57)【要約】【課題】噴流の吐出方向がランダムに変化して死角を生じることなく攪拌槽内の全域に亘り有効な攪拌作用の行われ得る水中攪拌ポンプを提供する。【解決手段】渦流室１の下面に全開口の吸込口３を設け周側部から等開度のボリュートに複数の吐出口４・・4を配設した水中攪拌ポンプにおいて、該吐出口４・・4に水平方向へ上記ボリュート形の導出をそのまま直線的に導延する大径の主攪拌用可振性吐出管５ｍ・・５ｍと、ポンプ据付直下方向へ導下する小径の補助攪拌用可振性吐出管５ｓ・・５ｓをそれぞれ接続させ、ポンプ駆動時に大量に吸水し渦流室１で発生した全ての吐出圧の大量の吐出水を噴流することにより、上記主攪拌用可振性吐出管５ｍ・・５ｍと補助攪拌用可振性吐出管５ｓ・・５ｓに踊り現象を生じて噴流の吐出方向がランダムに変化するよう構成する。【選択図】        図２
2010038025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚水用の吐出口を有しない渦流室の下面に全開口の吸込口を設け周側部から等開度のボリュート（渦巻き）形に導出された噴流攪拌用の複数の吐出口を配設した水中攪拌ポンプにおいて、該吐出口に水平方向へ上記ボリュート形の導出をそのまま直線的に導延する大径の主攪拌用可振性吐出管と、ポンプ据付直下方向へ導下する小径の補助攪拌用可振性吐出管をそれぞれ接続させたことを特徴とする水中攪拌ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工事現場におけるベントナイトの攪拌・混合、泥水の攪拌、汚水処理施設における汚泥槽内の攪拌などに使用される水中攪拌ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体攪拌装置では、インペラを固着している水中モータの出力軸を下端に吸入口を有し周面に吐出口を有するポンプケーシングにて囲繞し、該吐出口には噴出方向を選択できる小口径に絞られた噴出ノズルまたは小口径の細いフレキシブルホースが付設されると共に、上記ポンプケーシングの下端に多孔ストレーナを連設し、さらに出力軸を吸入口および多孔ストレーナに設けた貫通孔を通して下方に突出させ、該突出端に攪拌羽根を固着するよう構成された流体攪拌装置（例えば、特許文献１参照。）は公知である。
【特許文献１】特開昭５６−１１５６２６号公報  （第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１の従来の流体攪拌装置においては、確かに前記攪拌羽根の回転によって底面方向に圧送された攪拌流によって、底面に堆積する沈澱物を攪乱する代償として、該攪拌羽根の装着により吸入口の開口面積が減少することで吸込水量が低下すると共に、吸入口への吸込流方向に反した、吸入口直下の攪拌羽根による底面方向への圧送攪拌流が上記吸込口への吸水抵抗となることと相俟って、更に吸水量が低下してしまうため、必然的にポンプケーシングからの吐出水量が低下することに加えて、攪拌羽根の駆動に動力が費やされるために、吐出口からの噴流送水に費やされる動力も減少されることから、更に吐出水量が制約されるので、噴出ノズルのように吐出口径を縮小しなければ所望の噴出流速を得ることができず、フレキシブルホースも小口径の細いホースでなければ機能することができないため、当然の如く小口径で噴出範囲も小さく制約されてしまうことから水槽内の所定の方向に噴出選択しなけらばならず、底面に堆積した沈澱物を浮遊させるためには攪拌羽根の作用効果は有効であるが、周知の如く槽内を十分に攪拌するためには槽内の処理液を大量に移送攪拌する必要があり、上述の如く攪拌羽根の装着により吐出水量が制約されて大量の攪拌水量が得られないことから、槽内攪拌においては逆効果と成ってしまうという問題を有している。
【０００４】
本発明は前述の課題を解消して、吸込口を完全開口状態として渦流室内へ制限されることなく大量に吸水し大量の吐出水を噴流することで、小径の補助攪拌用可振性吐出管を設けることにより、攪拌羽根を設けることなくポンプ据付底面に堆積する沈澱物を攪拌すると共に、大径の主攪拌用可振性吐出管を設けたことにより、噴流の吐出方向がランダムに変化して死角を生じることなく攪拌槽内の全域に亘り有効な攪拌作用の行われ得る水中攪拌ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、揚水用の吐出口を有しない渦流室の下面に全開口の吸込口を設け周側部から等開度のボリュート（渦巻き）形に導出された噴流攪拌用の複数の吐出口を配設した水中攪拌ポンプにおいて、該吐出口に水平方向へ上記ボリュート形の導出をそのまま直線的に導延する大径の主攪拌用可振性吐出管と、ポンプ据付直下方向へ導下する小径の補助攪拌用可振性吐出管をそれぞれ接続させたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の水中攪拌ポンプによれば、ゴム等の軟質弾性体で作られた大径の主攪拌用可振性吐出管および小径の補助攪拌用可振性吐出管が各吐出口にそれぞれ接続されることにより、攪拌羽根を設けることなく吸込口を完全開口状態として、ポンプ駆動時に大量に吸水し渦流室で発生した全ての吐出圧の大量の吐出水を噴流することによって、吐出口に接続された小径の補助攪拌用可振性吐出管および大径の主攪拌用可振性吐出管のそれぞれにいわゆる踊り現象が生じるため、上記補助攪拌用可振性吐出管により無駄な動力を費やすことなくポンプ据付底面への下方攪拌と共に上記主攪拌用可振性吐出管による大量の水平方向攪拌の各噴流の吐出方向がランダムに変化して死角を生じることがなく、攪拌槽内の全域に亘り有効な攪拌作用が行われ得るという利点がある。
【０００７】
更に、攪拌羽根に替えて補助攪拌用可振性吐出管を設けたことにより、攪拌羽根の摩耗等によるポンプ据付底面への下方攪拌性能の低下もなく、攪拌羽根の交換も必要としないため安価であり且つ、維持管理も容易であることから、攪拌槽内の攪拌作用の安定に寄与するという効果も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の水中攪拌ポンプの実施の形態を実施例に基づき、添付図面の図１および図２を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１および図２において、１は羽根車２を内装させた揚水用の吐出口を有しない渦流室、３は渦流室１の下面に開設された全開口の吸込口、４・・４は渦流室１の周側部から等開度のボリュート（渦巻き）形にほぼ接線方向へ導出された噴流攪拌用の複数の吐出口であり、該吐出口４・・４にはゴム等の軟質弾性体で作られた水平方向へ上記ボリュート形の導出をそのまま直線的に導延され該吐出口４・・４と同口径とすることが望ましい大径の主攪拌用可振性吐出管５ｍ・・５ｍと、ポンプ据付直下方向へ導下する小径の補助攪拌用可振性吐出管５ｓ・・５ｓがそれぞれ接続されている。従って、ポンプ駆動時には大径の主攪拌用可振性吐出管５ｍ・・５ｍと小径の補助攪拌用可振性吐出管５ｓ・・５ｓにいわゆる踊り現象が生じて噴流の吐出方向がランダムに変化するのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る水中攪拌ポンプの平面図。
【図２】本発明に係る水中攪拌ポンプの要部縦断側面図。
【符号の説明】
【００１１】
１            渦流室
３            吸込口
４            吐出口
５ｍ          主攪拌用可振性吐出管
５ｓ          補助攪拌用可振性吐出管
【図１】
2010038025.tif 000003
【図２】
2010038025.tif 000004