(57)【要約】【課題】様々な顔料や樹脂を利用することができ、ピエゾ式インクジェットプリンタ内部の部品を浸食することがなく、インク受容層を設けていない非吸収性材料への印刷適性や印刷後の乾燥性が良く、および印刷の堅牢性に優れた水を含まない溶剤系インクジェットインク組成物を提供することである。【解決手段】インク中において、有機溶剤の割合が９０重量％以上であり、有機溶剤が、アルコール系溶剤であり、１気圧での沸点が９０℃以上１４０℃以下の中沸点アルコール系溶剤と、１気圧での沸点が９０℃より小さい低沸点アルコール系溶剤および／または１気圧での沸点が１４０℃より大きい高沸点アルコール系溶剤とからなり、有機溶剤中において、前記中沸点アルコール系溶剤の割合が４０重量％以上であり、前記低沸点アルコール系溶剤の割合が６０重量％以下であり、前記高沸点アルコール系溶剤の割合が２５重量％以下であることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピエゾ式インクジェットプリンタにて使用される非吸収性材料用の溶剤系インクジェットインク組成物において、少なくとも、顔料、樹脂、有機溶剤からなり、
インク中において、有機溶剤の割合が９０重量％以上であり、有機溶剤が、アルコール系溶剤であり、１気圧での沸点が９０℃以上１４０℃以下の中沸点アルコール系溶剤と、１気圧での沸点が９０℃より小さい低沸点アルコール系溶剤および／または１気圧での沸点が１４０℃より大きい高沸点アルコール系溶剤とからなり、
有機溶剤中において、前記中沸点アルコール系溶剤の割合が４０重量％以上であり、前記低沸点アルコール系溶剤の割合が６０重量％以下であり、前記高沸点アルコール系溶剤の割合が２５重量％以下であることを特徴とする溶剤系インクジェットインク組成物。
【請求項２】
インクが、イエロー、マゼンタ、シアンからなる少なくとも３色の組合せ、またはこれらにブラックを加えた少なくとも４色の組合せによるフルカラー印刷用であることを特徴とする請求項１に記載の溶剤系インクジェットインク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容層を設けていない非吸収性材料に対して、ピエゾ式インクジェットプリンタにて使用される水を含まない溶剤系インクジェットインク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット方式の印刷によって、さまざまな用途において容易にフルカラー印刷ができるようになってきている。インクジェット方式による印刷技術は、インクをヘッドノズルから電気入力信号に応じて微小なインク液滴として吐出させて画像を形成する印刷技術である。この技術の特徴として高解像や低騒音などがあり、インクジェット方式プリンタはオフィスやパーソナルのコンピューター端末として使用されている。さらに、電気入力信号に応じて画像を形成することができるので、少量多品種の可変印刷に優れており、大型看板などの産業用途でも利用されている。
【０００３】
代表的なインクジェット方式としては、ピエゾ式とサーマル式がある。サーマル式は、インクに瞬時に熱を加えてヘッドノズルからインクを吐出させる方式であり、ピエゾ式は、ピエゾ圧電素子を用いて圧力によってヘッドノズルからインクを吐出させる方式である。この違いのため、ピエゾ式の方がインクに使用できる原料の制限がサーマル式よりも少なく、様々な原料を使用することができる。このメリットがあるので、ピエゾ式はさまざまな用途へ展開しやすいインクジェット方式である。
【０００４】
大型看板などの産業用途において、看板の基材には耐久性のある材料が用いられているが、そのような材料は非吸収性材料であることが多い。非吸収性材料であるプラスチックに印刷する場合、印刷適性や印刷後の乾燥性を考慮し、プラスチック上にインク受容層を設けて、そのインク受容層に印刷することが一般的である。インクジェットインクとして水系インクを用いる場合にインク受容層を設けていなければ、非吸収性材料におけるインクの吸収性および乾燥性が不十分であり、インクの滲みが発生しやすく、良好な印刷品質を確保することが困難である。例えば、特許第３８３００９２号公報や特許第４１２７５３１号公報にあるように、水系インク用に非吸収性材料であるプラスチック上に設けられるインク受容層が開発されている。
【０００５】
非吸収性材料の基材がフィルム状であると、インク受容層を一般的なコーターで容易に形成でき、水系インクでも問題はないが、産業用途の目的によって基材の形状は変わるものであり、フィルム状でなく板状などであると、水系インク用のインク受容層を形成することは難しくなる。そこでインクの改良によって、インク受容層を設けていない非吸収性材料でも良好な印刷品質を確保する開発が行われている。
【０００６】
インク受容層を設けていない非吸収性材料に印刷するためのインクジェットインクとして、例えば特許第４０８２６８１号公報や特開２００５−１２６５４０号公報において、顔料、紫外線硬化樹脂、光重合開始剤を含有する紫外線硬化型インクジェットインク組成物が開発されている。しかし紫外線硬化型では、印刷後に水銀ランプなどで紫外線を照射する設備が必要であり、汎用性があるものではない。
【０００７】
一方で、特開平１０−２４５５１３号公報において、着色剤、溶剤、及びスチレン・マレイン酸樹脂を含有する溶剤系インクジェットインクが開発されている。この公報において、好ましい溶剤としては、着色剤の溶解性及び分散性やスチレン・マレイン酸樹脂の溶解性に加えて、非吸収面での乾燥性が良好である一方で、インクジェットのヘッドノズルからの吐出過程においては遅乾性を備えていることが望ましく、この様な相矛盾する乾燥性と遅乾性をこのスチレン・マレイン酸樹脂を含有するこの種のインク組成物系において発現する溶剤としては、アルコール類及びエーテル類が最適であると記載されている。このように、決まった樹脂における決まった溶剤であり、様々な樹脂を利用するには向かないものである。
【０００８】
同様の溶剤系インクジェットインクとして、例えば特開２００２−１４６２４５号公報には、着色剤、皮膜形成性樹脂、炭素数が４以下の低級アルコールを含有するインクジェットプリンタ用インク組成物が記載されている。この公報においては、着色剤がある特定のカーボンブラックに限定された、ピエゾ式でもサーマル式でもないコンティニュアス（荷電制御）方式に最適化されているものであり、黒色一色によるマーキング印刷の用途に開発されたものである。ピエゾ式のようにフルカラー印刷がされることを想定しておらず、様々な色の着色剤が利用できるものではない。
【０００９】
様々な色の着色剤（顔料）や様々な樹脂が使用できる溶剤系インクジェットインクとして、例えば特許第３７０１９５７号公報や特許第３９８８７８３号公報において、非吸収性材料である基材を僅かに溶融するような溶剤を用いるものが開発されている。しかしながらこれらの溶剤の場合、非吸収性材料としてポリ塩化ビニル系のプラスチックにおいては良好な印刷品質を得ることは可能であるが、溶解度の極めて低いプラスチックや金属およびガラスなどの非吸収性材料においては、インク受容層を設けなければ、溶剤の沸点が比較的に高いことから、インクの乾燥性が乏しく、滲みの問題や、印刷物を重ね合わせるとインクが移るというインク移りの問題が発生する。また、印刷の堅牢性も不十分となることがある。さらに、溶剤が非吸収性材料である基材を溶融することがあるように、溶剤の種類によっては、プリンタ内部の部品を浸食してしまうという問題が発生する。
【特許文献１】特許第３８３００９２号公報
【特許文献２】特許第４１２７５３１号公報
【特許文献３】特許第４０８２６８１号公報
【特許文献４】特開２００５−１２６５４０号公報
【特許文献５】特開平１０−２４５５１３号公報
【特許文献６】特開２００２−１４６２４５号公報
【特許文献７】特許第３７０１９５７号公報
【特許文献８】特許第３９８８７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、様々な顔料や樹脂を利用することができ、ピエゾ式インクジェットプリンタ内部の部品を浸食することがなく、インク受容層を設けていないプラスチックや金属およびガラスなどの非吸収性材料への印刷適性や印刷後の乾燥性が良く、および印刷の堅牢性に優れた水を含まない溶剤系インクジェットインク組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ピエゾ式は、ピエゾ圧電素子を用いて圧力によってヘッドノズルからインクを吐出させる方式であるため、インクに瞬時に熱を加えてヘッドノズルからインクを吐出させるサーマル式よりも、インクに使用できる原料の制限が少なく、様々な顔料や樹脂を使用することができる。そのため、さまざまな用途においてフルカラー印刷ができるという長所を持つことになるが、特殊な溶剤を用いたり、部品を浸食しやすい溶剤を用いたりすると、この長所が失われることになる。部品を浸食しにくい溶剤でありながら、様々な顔料や樹脂が使用できるようなインクの研究を行い、本発明に至ったものである。
【００１２】
ピエゾ式インクジェットプリンタは水系インクに適合しているものが多いが、そのプリンタの部品を浸食しにくく、ピエゾ式に対応した有機溶剤として、水の性質に近いアルコール系溶剤を用いた水を含まないものであり、インク中において、有機溶剤の割合を９０重量％以上であると、うまくいくことを見出した。また、使用状況において求められる様々な性能を出すためには、この水の沸点よりも、高い沸点のアルコール系溶剤や低い沸点のアルコール系溶剤を混合しても、うまくいくことを見出した。
【００１３】
なお、本発明では便宜上、水の沸点辺りのアルコール系溶剤を中沸点アルコール系溶剤と呼んで、それよりも沸点の低いものを低沸点アルコール系溶剤と、高いものを高沸点アルコール系溶剤と呼んでいる。沸点の値で具体的に定義すれば、１気圧での沸点において、９０℃より小さいアルコール系溶剤が低沸点アルコール系溶剤であり、９０℃以上１４０℃以下のアルコール系溶剤が中沸点アルコール系溶剤であり、１４０℃より大きいアルコール系溶剤が高沸点アルコール系溶剤である。
【００１４】
ここで、低沸点アルコール系溶剤や高沸点アルコール系溶剤が多くなると、次のような不具合が生じることがある。低沸点アルコール系溶剤では、プリンタのヘッドノズルの乾燥が促進され、ヘッドノズルの目詰まりが発生し、安定したインク吐出が得られなくなるということがある。高沸点アルコール系溶剤では、インクの乾燥が遅く、滲みの問題が発生し、印刷品質の低下を引き起こしてしまうということがある。しかしながら、有機溶剤中において、中沸点アルコール系溶剤の割合が４０重量％以上、低沸点アルコール系溶剤の割合が６０重量％以下、高沸点アルコール系溶剤の割合が２５重量％以下という範囲であれば、これらのような不具合が生じることなく使用できることを見出したものである。
【００１５】
また、インク中に顔料が分散されていなければ良好な印刷品質を得ることができないが、本発明においては、有機溶剤による顔料分散と樹脂混合という製造工程を経ることにより、インク中に顔料が分散されている状態にすることができたものである。
【００１６】
本発明は、ピエゾ式インクジェットプリンタにて使用される非吸収性材料用の溶剤系インクジェットインク組成物において、少なくとも、顔料、樹脂、有機溶剤からなり、インク中において、有機溶剤の割合が９０重量％以上であり、有機溶剤が、アルコール系溶剤であり、１気圧での沸点が９０℃以上１４０℃以下の中沸点アルコール系溶剤と、１気圧での沸点が９０℃より小さい低沸点アルコール系溶剤および／または１気圧での沸点が１４０℃より大きい高沸点アルコール系溶剤とからなり、有機溶剤中において、前記中沸点アルコール系溶剤の割合が４０重量％以上であり、前記低沸点アルコール系溶剤の割合が６０重量％以下であり、前記高沸点アルコール系溶剤の割合が２５重量％以下であることを特徴とするものである。また、インクが、イエロー、マゼンタ、シアンからなる少なくとも３色の組合せ、またはこれらにブラックを加えた少なくとも４色の組合せによるフルカラー印刷用であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、様々な顔料や樹脂を利用することができ、ピエゾ式インクジェットプリンタ内部の部品を浸食することがなく、インク受容層を設けていないプラスチックや金属およびガラスなどの非吸収性材料への印刷適性や印刷後の乾燥性が良く、および印刷の堅牢性に優れた水を含まない溶剤系インクジェットインク組成物を提供することができるようになった。また、有機溶剤による顔料分散と樹脂混合という製造工程を経ることにより、インク中に顔料が分散されている状態にすることができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
中沸点アルコール系溶剤は、有機溶剤中において、割合が４０重量％以上であればよく、単独で用いることや複数を混合して用いることができるものである。また、使用状況において求められる様々な性能を出すためには、低沸点アルコール系溶剤や高沸点アルコール系溶剤と混合して用いた方がよい。ただし、これらアルコール系溶剤を用いた有機溶剤に水を使用しないものである。水溶性のアルコール系溶剤であっても、水を含むと、本発明では良好な印刷品質にはならないからである。
【００１９】
インク中において、これら有機溶剤の含有量は、使用する顔料や樹脂の種類または添加剤などによって変えることができるが、ピエゾ式インクジェットプリンタにて使用するには、９０重量％以上であることが好ましく、９３重量％以上であることがより好ましいものである。有機溶剤の含有量が多いのは、ピエゾ式においてヘッドノズルからのインク吐出を安定させるためである。ただし、これらの重量％の値はあくまで計量によるものであり、自然蒸発などによる減少分は考慮していない数値である。
【００２０】
中沸点アルコール系溶剤の例としては、１−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、イソアミルアルコール、３−メチル−２−ブタノール、４−メチル−２ペンタノール、アリルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
【００２１】
低沸点アルコール系溶剤の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられ、高沸点アルコール系溶剤の例としては、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノールなどが挙げられる。
【００２２】
顔料としては、特に制限するものはなく、従来公知のものを使用することができる。レーキ顔料、不溶性色素などの有機顔料およびカーボンブラックなどの無機顔料などを使用することができる。例えば、アゾ顔料、アゾメチン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、アントラキノン顔料、ジケトピロロピロール顔料、メチン顔料、アゾメチンアゾ顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、イソインドリノン顔料などが挙げられる。
【００２３】
イエローとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などが挙げられる。
【００２４】
マゼンタとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４などが挙げられる。
【００２５】
シアンとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などが挙げられる。
【００２６】
インクが、イエロー、マゼンタ、シアンからなる少なくとも３色の組合せからなるものであれば、フルカラー印刷が可能となる。ブラックとしてこれら３色の混色から発色させることもできるが、非吸収性材料の種類によっては混色での発色では弱いので、これらにブラックを加えた少なくとも４色の組合せからなるものでもフルカラー印刷が可能となる。ブラックとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７などが挙げられる。
【００２７】
これらの色の組合せ以外に、高精細な画像用に淡色系インクを組合せることがある。淡色系インクとしてはライトマゼンタやライトシアンなどである。この場合、上記のような顔料を１／６〜１／２の割合に薄めて使用する。例えばライトマゼンタを作製する場合、マゼンタの通常の割合に対して１／２の割合に薄めて使用することがある。
【００２８】
その他に特別な色を使用する場合もある。例えばグリーンとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３７などが、例えばバイオレットとして使用する顔料の例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７などが挙げられる。
【００２９】
これら顔料がインク中に分散されている状態にするために、顔料と樹脂と有機溶剤などを一緒に混合して分散させるものではなく、まず顔料を有機溶剤に分散させることで、顔料分散液を作製する工程と、その後にこの顔料分散液と樹脂を混合する工程を経るものである。
【００３０】
顔料分散液を作製する工程は、サンドミルやボールミルなどの分散機を用いて、顔料を有機溶剤に分散させて作製する。顔料の割合としては、５〜３０質量％の範囲が好ましい。分散性を高めるために分散剤を添加した方がよい。分散剤の割合は、分散剤の種類によって変わるが０．１〜２０質量％の範囲で添加することができる。分散剤の割合が、２０質量％より大きくなると印刷の堅牢性が低下する傾向がある。顔料の平均粒子径としては、５０〜２００ｎｍのものが好ましい。
【００３１】
この顔料分散液と樹脂を混合する工程は、顔料分散液と樹脂と有機溶剤などを、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合する。その後、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、溶剤系インクジェットインク組成物とするものである。このように、本発明の溶剤系インクジェットインク組成物は、有機溶剤による顔料分散と樹脂混合という製造工程を経るものである。
【００３２】
インク中において有機溶剤に溶けている樹脂が、ヘッドノズルから吐出されて溶剤が蒸発することで非吸収性材料上にて皮膜化されて、顔料を固定することができ、発色することになる。樹脂は、溶剤が蒸発することで、非吸収性材料上で皮膜化されるものであればよい。そのような樹脂の例としては、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂などが挙げられ、非吸収性材料の物性に応じて使用することができる。樹脂の割合は、インク中に１〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００３３】
これら顔料、樹脂、有機溶剤以外に各種添加剤を使用してもよい。添加剤の使用目的は様々であるが、例えばピエゾ式インクジェットプリンタでの吐出を安定させるためや、良好な印刷品質を得るために使用してもよい。各種添加剤としては、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、加水分解防止剤などが挙げられる。
【００３４】
ピエゾ式インクジェットプリンタに適したインク粘度は、２０〜２５℃の環境において、５．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、４．５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。また、インクの表面張力は、２０〜２５℃の環境において、３２ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。これらの物性になるように、顔料、樹脂、有機溶剤および添加剤などの混合割合を調整するものである。
【００３５】
非吸収性材料としては、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどプラスチックや、金属（銅、アルミ、ステンレス）や、ガラスなどが挙げられ、形状は、板やフィルムなど特に限定されない。
【００３６】
以下、実施例にて具体的に説明する。イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックそれぞれの顔料分散液を作製して、それらを樹脂や有機溶剤などと混合することで作製したインクを、実施例および比較例としている。
【００３７】
それぞれの顔料分散液の作製において、分散剤（アビシア社製ソルスパース２００００）を添加しており、顔料と有機溶剤と分散剤の割合はどの分散液でも同じである。顔料を１０重量％、有機溶剤を８８重量％、分散剤を２重量％の割合で、サンドミルを用いて分散させることで作製しており、顔料を変えることでそれぞれの顔料分散液とした。有機溶剤としては、１−プロパノールを使用している。なお、１−プロパノールは、１気圧での沸点が９７．２℃であるので、中沸点アルコール系溶剤に相当するものである。
【００３８】
イエロー分散液は、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を使用して作製した。マゼンタ分散液は、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を使用して作製した。シアン分散液は、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を使用して作製した。ブラック分散液は、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック７を使用して作製した。
【実施例１】
【００３９】
イエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（１−プロパノール３６重量％とイソプロパノール２０重量％と１−ヘキサノール２０重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、実施例１の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。なお、１−プロパノールは中沸点アルコール系溶剤に相当するものであり、イソプロパノールは、１気圧での沸点が８２．３℃であるので、低沸点アルコール系溶剤に相当するものであり、１−ヘキサノールは、１気圧での沸点が１５７．１℃であるので、高沸点アルコール系溶剤に相当するものである。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は５７重量％であり、低沸点アルコール系溶剤（イソプロパノール）の割合は２１重量％であり、高沸点アルコール系溶剤（１−ヘキサノール）の割合は２１重量％である。なお、四捨五入により、有機溶剤中のアルコール系溶剤の合計が１００重量％になっていない。
【実施例２】
【００４０】
顔料分散液をマゼンタ分散液に変えて、他は実施例１と同様にして作製して、実施例２の溶剤系インクジェットインク組成物（マゼンタ）を得た。
【実施例３】
【００４１】
顔料分散液をシアン分散液に変えて、他は実施例１と同様にして作製して、実施例３の溶剤系インクジェットインク組成物（シアン）を得た。
【実施例４】
【００４２】
顔料分散液をブラック分散液に変えて、他は実施例１と同様にして作製して、実施例４の溶剤系インクジェットインク組成物（ブラック）を得た。
【００４３】
実施例２から４において、インク中の有機溶剤（混合溶剤）の割合と、この有機溶剤（混合溶剤）中の中沸点アルコール系溶剤と低沸点アルコール系溶剤と高沸点アルコール系溶剤それぞれの割合は、すべて実施例１と同じである。
【実施例５】
【００４４】
イエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（１−プロパノール３６重量％とイソプロパノール４０重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、実施例５の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。なお、１−プロパノールは中沸点アルコール系溶剤に相当するものであり、イソプロパノールは低沸点アルコール系溶剤に相当するものである。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は５７重量％であり、低沸点アルコール系溶剤（イソプロパノール）の割合は４３重量％である。
【実施例６】
【００４５】
顔料分散液をマゼンタ分散液に変えて、他は実施例５と同様にして作製して、実施例６の溶剤系インクジェットインク組成物（マゼンタ）を得た。
【実施例７】
【００４６】
顔料分散液をシアン分散液に変えて、他は実施例５と同様にして作製して、実施例７の溶剤系インクジェットインク組成物（シアン）を得た。
【実施例８】
【００４７】
顔料分散液をブラック分散液に変えて、他は実施例５と同様にして作製して、実施例８の溶剤系インクジェットインク組成物（ブラック）を得た。
【００４８】
実施例６から８において、インク中の有機溶剤（混合溶剤）の割合と、この有機溶剤（混合溶剤）中の中沸点アルコール系溶剤と低沸点アルコール系溶剤それぞれの割合は、すべて実施例５と同じである。
【実施例９】
【００４９】
イエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（１−プロパノール５６重量％と１−ヘキサノール２０重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、実施例９の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。なお、１−プロパノールは中沸点アルコール系溶剤に相当するものであり、１−ヘキサノールは高沸点アルコール系溶剤に相当するものである。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は７９重量％であり、高沸点アルコール系溶剤（１−ヘキサノール）の割合は２１重量％である。
【実施例１０】
【００５０】
顔料分散液をマゼンタ分散液に変えて、他は実施例９と同様にして作製して、実施例１０の溶剤系インクジェットインク組成物（マゼンタ）を得た。
【実施例１１】
【００５１】
顔料分散液をシアン分散液に変えて、他は実施例９と同様にして作製して、実施例１１の溶剤系インクジェットインク組成物（シアン）を得た。
【実施例１２】
【００５２】
顔料分散液をブラック分散液に変えて、他は実施例９と同様にして作製して、実施例１２の溶剤系インクジェットインク組成物（ブラック）を得た。
【００５３】
実施例１０から１２において、インク中の有機溶剤（混合溶剤）の割合と、この有機溶剤（混合溶剤）中の中沸点アルコール系溶剤と高沸点アルコール系溶剤それぞれの割合は、すべて実施例９と同じである。
【実施例１３】
【００５４】
イエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤（１−プロパノール）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、実施例１３の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。このインク中において、有機溶剤（中沸点アルコール系溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は１００重量％となる。
【実施例１４】
【００５５】
顔料分散液をマゼンタ分散液に変えて、他は実施例１３と同様にして作製して、実施例１４の溶剤系インクジェットインク組成物（マゼンタ）を得た。
【実施例１５】
【００５６】
顔料分散液をシアン分散液に変えて、他は実施例１３と同様にして作製して、実施例１５の溶剤系インクジェットインク組成物（シアン）を得た。
【実施例１６】
【００５７】
顔料分散液をブラック分散液に変えて、他は実施例１３と同様にして作製して、実施例１６の溶剤系インクジェットインク組成物（ブラック）を得た。
【実施例１７】
【００５８】
有機溶剤を１−ブタノールに変えて、他は実施例１３と同様にして作製して、実施例１７の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。なお、１−ブタノールは、１気圧での沸点が１１７．７℃であるので、中沸点アルコール系溶剤に相当するものである。この実施例１７では、分散液における有機溶剤は１−プロパノールを使用しているので、インク中において、有機溶剤は１−プロパノールと１−ブタノールからなる中沸点アルコール系溶剤の混合溶剤となる。
【実施例１８】
【００５９】
イエロー分散液作製における有機溶剤を１−ブタノールに変えて、その他は同じにして、イエロー分散液を作製した。その１−ブタノールを使用したイエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として１−ブタノールを７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、実施例１８の溶剤系インクジェットインク組成物（イエロー）を得た。
【００６０】
実施例１４から１８において、インク中の有機溶剤の割合と、この有機溶剤中の中沸点アルコール系溶剤の割合は、すべて実施例１３と同じである。
【００６１】
（比較例１）
イエロー分散液作製における有機溶剤をイソプロパノールに変えて、その他は同じにして、イエロー分散液を作製した。そのイソプロパノールを使用したイエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（イソプロパノール５０重量％と１−ヘキサノール２６重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、比較例１の溶剤系インクジェットインク組成物を得た。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤の割合はなく、低沸点アルコール系溶剤（イソプロパノール）の割合は７２重量％であり、高沸点アルコール系溶剤（１−ヘキサノール）の割合は２８重量％である。この比較例１は、有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤と低沸点アルコール系溶剤と高沸点アルコール系溶剤の割合が実施例１と異なるものである。
【００６２】
（比較例２）
１−プロパノールを使用したイエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（１−プロパノール１６重量％とイソプロパノール６０重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、比較例２の溶剤系インクジェットインク組成物を得た。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は３６重量％であり、低沸点アルコール系溶剤（イソプロパノール）の割合は６４重量％である。この比較例２は、有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤と低沸点アルコール系溶剤の割合が実施例５と異なるものである。
【００６３】
（比較例３）
１−プロパノールを使用したイエロー分散液を２０重量％、樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製ジョンクリル６９０）を４重量％、有機溶剤として混合溶剤（１−プロパノール５０重量％と１−ヘキサノール２６重量％）を７６重量％の割合で、攪拌機を使用して充分に攪拌して混合して、１μｍのメンブランフィルターを用いてろ過処理することにより、比較例３の溶剤系インクジェットインク組成物を得た。このインク中において、有機溶剤（混合溶剤）の割合は９４重量％であり、この有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤（１−プロパノール）の割合は７２重量％であり、高沸点アルコール系溶剤（１−ヘキサノール）の割合は２８重量％である。この比較例３は、有機溶剤（混合溶剤）中において、中沸点アルコール系溶剤と高沸点アルコール系溶剤の割合が実施例９と異なるものである。
【００６４】
このようにして得られた実施例１〜１８および比較例１〜３の溶剤系インクジェットインク組成物におけるインク粘度は、２０〜２５℃の環境において、すべて４．５ｍＰａ・ｓ以下であり、また、インクの表面張力は、２０〜２５℃の環境において、すべて３０ｍＮ／ｍ以下であり、ピエゾ式インクジェットプリンタに適した物性であった。これらのインクを用いて、プリンタ部品の浸食性（形状変化、重量変化）、印刷適性（滲み、ドット欠け、飛行曲がり）、印刷後の乾燥性、および印刷の堅牢性の評価を行った。評価方法およびその評価結果（表１）を下記に表す。
【００６５】
＜浸食性＞
プリンタ部品の浸食性の評価として、プリンタにおいてインクと接する部品を取り出し、各インクに１ヶ月間５０℃で浸漬させて、その後の形状変化と重量変化を評価した。形状変化の評価は、観察によって行い、形状に変化がない場合は○、変化がある場合は×とした。重量変化の評価は、各部品の重量の変化率を測定して平均した変化率が５％未満の場合は○、５％以上の場合は×とした。
【００６６】
＜印刷適性＞
印刷適性の評価として、インク受容層を設けていない非吸収性材料（アクリル板、アルミ板、ガラス板の３種）を用いて、文字とベタを含むテストパターンを印刷して、滲みとドット欠けと飛行曲がりを観察によって評価した。滲みの評価は、テストパターンに滲みがない場合は○、滲みがある場合は×とした。インクがプリンタからうまく吐出されなかったために起こるドット欠けの評価は、テストパターンにドット欠けがない場合は○、ドット欠けがある場合は×とした。吐出したインクが適切な箇所に着弾しない飛行曲がりの評価は、テストパターンに飛行曲がりがない場合は○、飛行曲がりがある場合は×とした。
【００６７】
＜乾燥性＞
印刷後の乾燥性の評価として、ゴムローラーによる圧着によるインク移りの有無で評価した。インク受容層を設けていない非吸収性材料（アクリル板、アルミ板、ガラス板の３種）を用いて、ベタ印刷した試験片上に、２５℃環境にて印刷１０分後、普通紙を重ね合わせ、その上から荷重１ｋｇを載せたゴムローラー（ゴムロール幅１２ｃｍ、ゴムロール直径２ｃｍ）を転がして圧着を行い、インク移りを観察した。乾燥性の評価は、普通紙へのインク移りがない場合は○、インク移りがある場合は×とした。
【００６８】
＜堅牢性＞
印刷の堅牢性の評価として、摩擦試験機にて評価した。摩擦試験機として、サウザランド形ラブテスター（安田精機製作所社製）を用いて、インク受容層を設けていない非吸収性材料（アクリル板、アルミ板、ガラス板の３種）を用いて、ベタ印刷した試験片上に、綿布で荷重９．３９×１０３Ｐａ与えて１００往復の条件で摩擦試験を実施して、印刷の欠落を観察した。堅牢性の評価は、ベタ印刷において欠落がない○、部分的にでも欠落がある場合は×とした。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
実施例１〜１８では、プリンタ部品の浸食性、印刷適性、印刷後の乾燥性、および印刷の堅牢性の各評価において良好な結果が得られた。これにより、課題を解決するに至った溶剤系インクジェットインク組成物を提供することができるようになったものである。
【００７１】
比較例１では、中沸点アルコール系溶剤がなく、低沸点アルコール系溶剤と高沸点アルコール系溶剤の両方が多いものであり、その両方による不具合が出ている。比較例２では、中沸点アルコール系溶剤が少なく、低沸点アルコール系溶剤が多いものであり、低沸点アルコール系溶剤による不具合が出ている。比較例３では、高沸点アルコール系溶剤が多いものであり、高沸点アルコール系溶剤による不具合が出ている。
【００７２】
インク受容層を設けていない非吸収性材料（アクリル板、アルミ板、ガラス板の３種）を用いて、実施例１〜３までのイエロー、マゼンタ、シアンからなる３色の組合せとこれらに実施例４のブラックを加えた４色の組合せによるフルカラー画像を印刷したところ、良好なフルカラー印刷画像を得ることができた。また、実施例５〜７までのイエロー、マゼンタ、シアンからなる３色の組合せとこれらに実施例８のブラックを加えた４色の組合せ、実施例９〜１１までのイエロー、マゼンタ、シアンからなる３色の組合せとこれらに実施例１２のブラックを加えた４色の組合せ、実施例１３〜１５までのイエロー、マゼンタ、シアンからなる３色の組合せとこれらに実施例１６のブラックを加えた４色の組合せにおいてもフルカラー画像を印刷したところ、すべてにおいて良好なフルカラー印刷画像を得ることができた。