(57)【要約】【課題】光拡散板とスペーサピンとの間での不快音を低減可能であってより容易に製造可能な面光源装置及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】面光源装置２０は、互いに離間して並列配置される複数の光源２１と、複数の光源を収容するランプボックス２２と、ランプボックス上に設けられる光拡散板２３と、ランプボックス２２内に設けられており光拡散板２３を支持する複数のスペーサピン２５とを備える。面光源装置２０では、光拡散板２３のランプボックス２２側の表面２３ａにおいて、少なくとも各スペーサピン２５との接触領域の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下且つ凹凸の平均間隔ＲＳｍが２００μｍ以下である。この場合、光拡散板２３とスペーサピン２５との間でのひっかかり等が低減されるので、その結果、スペーサピン２５と光拡散板２３との間での不快音が生じにくく、不快音が低減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して並列配置される複数の光源と、
前記複数の光源を収容するランプボックスと、
前記ランプボックス上に設けられる光拡散板と、
前記ランプボックス内に設けられており前記光拡散板を支持するための複数のスペーサピンと、
を備え、
前記光拡散板の前記ランプボックス側の表面において、少なくとも各前記スペーサピンとの接触領域の算術平均粗さが１．０μｍ以下且つ凹凸の平均間隔が２００μｍ以下である、
ことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
各前記スペーサピンの先端部の半径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の面光源装置と、
前記面光源装置上に設けられ前記面光源装置から出力される光が入射される液晶表示部と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置としては、例えば液晶セルの上下両面に一対の偏光板が配置された画像表示部の下面（背面側）に、面光源装置がバックライトとして配置されたものが知られている。バックライト用の面光源装置は、ランプボックス内に配置された複数の光源と、光源の像が画像表示部で表示されないように光源から出力された光を拡散照射する光拡散板とを有している。
【０００３】
光拡散板は、ランプボックスの縁枠部の前面に当接し固定した状態で配置されているが、例えば、３２インチ以上の大型の液晶表示装置では、光拡散板の撓みなどが生じやすい。そのため、通常、ランプボックス内には、所定位置にスペーサピンが設けられ、ランプボックスの内側から光拡散板を支持するようになっている。
【０００４】
ところで、バックライトを備えた液晶表示装置において、液晶表示装置を構成する各部材の熱膨脹による相互の擦れ等により、設計的には不要な音（以下、このような音を不快音という）が発生する場合があった。
【０００５】
このような不快音の防止のため、例えば、特許文献１では、光拡散板と面光源装置の各部材の当接箇所に低摩擦シート等の摩擦低減手段を設けている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、摩擦低減のために面光源装置のランプユニットや光拡散板といった主要な構成要素とは別に事後的に不快音低減のための処理を施さなければならず、面光源装置の製造が容易でない場合も生じ得る。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光拡散板とスペーサピンとの間での不快音を低減可能であってより容易に製造可能な面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、不快音の主要な原因として、ランプボックス内に配置された光源の熱による光拡散板の熱膨張と光拡散板の表面粗さとの関係に着目した。すなわち、液晶表示装置が起動されると、光源の熱によりランプボックスの内外に温度差が生じる。この温度差によって光拡散板に熱膨張差が発生することから、スペーサピンに対して光拡散板の微動が生じると考えられる。一方、通常、光拡散板は、その表面に光拡散剤が表出し、表面が粗くなっていることが知られている。よって、光拡散板の熱膨張に起因した、スペーサピンに対する光拡散板の微動などが生じると、面の凹凸へのスペーサピンのひっかかり等とそのひっかかり等からのスペーサピンの開放が起こり得る。その結果、スペーサピンと光拡散板との間で音（不快音）が生じる、と想定される。そこで、本発明者らは、光拡散板の表面粗さを調整することによってスペーサピンと光拡散板との間の不快音を低減できることに着目し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る面光源装置は、互いに離間して並列配置される複数の光源と、複数の光源を収容するランプボックスと、ランプボックス上に設けられる光拡散板と、ランプボックス内に設けられており光拡散板を支持するための複数のスペーサピンと、を備え、光拡散板のランプボックス側の表面において、少なくとも各スペーサピンとの接触領域の算術平均粗さが１．０μｍ以下且つ凹凸の平均間隔が２００μｍ以下である、
ことを特徴とする。
【００１１】
上記構成では、光拡散板のスペーサピン側の面の表面粗さを、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠して上記算術平均粗さ（Ｒａ）及び凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）で評価した場合に、上記範囲にすることで、スペーサピンの光拡散板へのひっかかり等を抑制することができる。その結果、面光源装置の駆動時に、光源の熱により光拡散板に熱膨脹が生じても、スペーサピンと光拡散板との接触に起因した不快音を低減することが可能となっている。また、光拡散板の表面粗さを調整することで、上記不快音を低減していることから、例えば、面光源装置の製造において、光拡散板とスペーサピンとの間に、それらの間で生じる不快音を低減するための処理を施す工程が不要である。よって、面光源装置の製造がより容易になっている。
【００１２】
また、本発明に係る面光源装置では、スペーサピンの先端部の半径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
このような先端部の半径にすることによって、光拡散板の上記面内の凹凸などへのスペーサピンのひっかかりをより低減することができ、結果として、スペーサピンと光拡散板との接触に起因する不快音を更に低減可能である。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置は、上述した本発明に係る面光源装置と、その面光源装置上に設けられ面光源装置から出力される光が入射される液晶表示部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
この液晶表示装置では、上述した本発明に係る面光源装置を有していることから、液晶表示装置の駆動時に、光源の熱により光拡散板に熱膨脹が生じても、スペーサピンと光拡散板との接触に起因した不快音を低減することが可能となっている。また、光拡散板の表面粗さを調整することで、上記不快音を低減しているため、例えば、面光源装置の製造において、光拡散板とスペーサピンとの間に、それらの間で生じる不快音を低減するための処理を施す工程が不要である。よって、面光源装置の製造がより容易になっている。その結果、液晶表示装置の製造もより容易である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光拡散板とスペーサピンとの間での不快音を低減可能であって、より容易に製造可能な面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置に含まれる面光源装置の模式的な平面図である。
【図３】面光源装置に含まれるスペーサピンの先端部の拡大図である。
【図４】面光源装置が有する光拡散板の一例の断面図である。
【図５】マルチホールドダイにより共押出成形及びその後工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係る面光源装置及び液晶表示装置の実施形態について説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１９】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。図１では、液晶表示装置の主要な構成要素を、液晶表示装置の分解図として示している。図２は、図１に示した液晶表示装置に含まれる面光源装置の模式的な平面図である。図２では、説明の便宜のため、面光源装置が有する光拡散板を設けていない状態を示している。図３は、面光源装置に含まれるスペーサピンの先端部の拡大図である。図４は、面光源装置が有する光拡散板の一例の断面図である。
【００２０】
図１に示す液晶表示装置１はいわゆる液晶テレビである。液晶表示装置１は、液晶セル１１の上下両面に偏光板１２，１３が積層されてなる液晶パネル１０の背面側（下側）に直下型のランプユニットである面光源装置２０が設けられて構成されている。液晶セル１１及び偏光板１２，１３は、従来の液晶表示装置で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１としてはＴＦＴ型、ＳＴＮ型等の公知の液晶セルが例示される。
【００２１】
面光源装置２０は、図１及び図２に示すように、複数の線状光源２１がランプボックス２２内に収容され、ランプボックス２２の開放面側に光拡散板２３が設けられて構成されている。
【００２２】
複数の線状光源２１は、離間して並列配置されホルダ２４に保持された状態でランプボックス２２内に収容されている。線状光源２１としては、一方向に延在した蛍光ランプ（冷陰極線ランプ）が例示される。線状光源２１の数は液晶表示装置１の大きさ等に応じて決定すればよい。
【００２３】
ランプボックス２２は、底壁面２２ａに対向する側が開放された箱状のものである。ランプボックス２２の内面は光反射面とすることが好ましい。これにより、線状光源２１から出力された光を有効に利用することができるからである。以下の説明では、特に断らない限りランプボックス２２の内面は光反射面であるとする。
【００２４】
ランプボックス２２内には、光拡散板２３を支持するために、樹脂製のスペーサピン２５が複数の線状光源２１間の底壁面２２ａ上に設けられている。スペーサピン２５の数及び配置位置は、液晶表示装置１の大きさに依存して決定することができる。スペーサピン２５は略円錐状とすることができる。スペーサピン２５の先端部は、図３に示すように、湾曲しており、先端部の半径（以下、先端半径と称す）ｒは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。なお、上記半径ｒは、図２に示すように、スペーサピンを液晶パネル１０側から見た場合に、内側に見える円環の半径とすることができる。スペーサピン２５の形状は、略円錐状に限らず、例えば円柱形状とすることもできる。また、スペーサピン２５の先端部を平坦としておくことも可能であり、その場合、平坦部の半径が上述した範囲であるとすることができる。
【００２５】
光拡散板２３は、各線状光源２１の像が液晶パネル１０で表示されないように、線状光源２１からの直接光及びランプボックス２２の内面で反射した反射光を液晶パネル１０に向けて拡散照射するためのものである。光拡散板２３は、ランプボックス２２の縁枠部２２ｂに当接して設けられており、ランプボックス２２の開放面を塞いでいる。
【００２６】
光拡散板２３は、透光性樹脂に光を拡散させるための拡散剤が添加されて構成されている。透光性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などが例示される。
【００２７】
光拡散板２３は、図４に示すように、中間層２３１が２つの表層２３２，２３３で挟まれてなる三層構造とすることができる。ただし、光拡散板２３の構成はこれに限らず、例えば一層若しくは二層構造又は四層以上の層構造とすることもできる。光拡散板２３の大きさは、液晶表示装置１の大きさに依存するが、約７５０×４５０ｍｍ以上のものが例示される。
【００２８】
光拡散板２３のスペーサピン２５側の表面（図１中の下面）２３ａにおいて、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａは１．０μｍ以下であって、凹凸の平均間隔ＲＳｍは２００μｍ以下である。
【００２９】
ここで、光拡散板２３の作製方法の一例について、光拡散板２３の構成材料等を具体的に例示して説明する。
【００３０】
先ず、スチレン樹脂（東洋スチレン性「ＨＲＭ４０」、屈折率１．５９）及びＭＳ樹脂（新日鐵化学製「ＭＳ２００ＮＴ」、屈折率１．５７．スチレン／メタクリル酸メチル＝８０質量部／２０質量部）を準備する。以下、このスチレン樹脂を透光性樹脂Ａと称し、ＭＳ樹脂を透光性樹脂Ｂと称す。
【００３１】
次いで、透光性樹脂Ａ及び透光性樹脂Ｂを基に、ペレット状の光拡散剤マスターバッチＡ及びペレット状の光拡散剤マスターバッチＢを次のようにして作製する。
【００３２】
光拡散剤マスターバッチＡ：透光性樹脂Ａに拡散剤と紫外線吸収剤をドライブレンドする。そして、そのブレンド物を６５ｍｍ２軸押出機のホッパーに投入してシリンダー内で溶融混合した後、ストランド状に押し出してペレット化してペレット状の光拡散剤マスターバッチＡとする。なお、シリンダー内の温度は、ホッパーの下部：２００℃から押出ダイ付近：２５０℃と下流に向けて徐々に高温に成るように設定しておく。
【００３３】
光拡散剤マスターバッチＢ：透光性樹脂Ｂに拡散剤と紫外線吸収剤をドライブレンドする。そして、そのブレンド物を６５ｍｍ２軸押出機のホッパーに投入してシリンダー内で溶融混合した後、ストランド状に押し出してペレット化してペレット状の光拡散剤マスターバッチＢとする。なお、シリンダー内の温度は、ホッパーの下部：２００℃から押出ダイ付近：２５０℃と下流に向けて徐々に高温に成るように設定しておく。
【００３４】
上述した透光性樹脂Ａ、透光性樹脂Ｂ、光拡散剤マスターバッチＡ及び光拡散剤マスターバッチＢを原材料として光拡散板２３を作製する。
【００３５】
透光性樹脂Ａに光拡散剤マスターバッチＡをドライブレンドした後、シリンダー内の温度が１９０℃〜２５０℃の第１押出機で溶融混練して、フィードブロックに供給する。同様に、光拡散剤マスターバッチＢをシリンダー内の温度が１９０℃〜２５０℃の第２押出機で溶融混練して、フィードブロックに供給する。
【００３６】
そして、上記第１押出機からフィードブロックに供給される樹脂が中間層（基層）２３１となり、上記第２押出機からフィードブロックに供給される樹脂が表層（両面）２３２，２３３となるように押出樹脂温度２５０℃で、図５に示すように、マルチホールドダイ３０により共押出成形を行い、３つのポリシングロール４１、４２，４３で挟圧と冷却を行うことによって、中間層２３１の両側に表層２３２，２３３が設けられた３層構造の積層板である光拡散板２３を得る。図５は、マルチホールドダイにより共押出成形及びその後工程を示す模式図である。この製造方法では、図５に示したポリシングロール４１とポリシングロール４２との間の間隔ｌ１を調整することで光拡散板２３の厚さを調整し、ポリシングロール４２とポリシングロール４３の間の間隔ｌ２を調整することによって、光拡散板２３の表面２３ａの表面粗さを調整することができるようになっている。
【００３７】
本実施形態における面光源装置２０及び液晶表示装置１では、光拡散板２３の表面２３ａ（図１参照）の算術平均粗さＲａ及び凹凸の平均間隔ＲＳｍを上記範囲にすることにより、面光源装置２０（或いは液晶表示装置１）を駆動したことによる、不快音を抑制することができる。更に、スペーサピン２５の先端半径ｒを、０．５〜１．０ｍｍとすることで、より好ましくは０．５〜０．８ｍｍとすることで不快音をより低減することができる。本明細書において、不快音とは、面光源装置を利用した液晶表示装置を起動した際に、設計上想定していなかった、すなわち、設計的には不要な音のことである。
【００３８】
この不快音の発生メカニズムは詳細には解明されていないが、本発明者らは、鋭意検討した結果、不快音の主要な原因として、ランプボックス内に配置された線状光源の熱による光拡散板の熱膨張と光拡散板の表面粗さに着目した。
【００３９】
すなわち、液晶表示装置が起動されると、線状光源の熱によりランプボックスの内外では例えば約１０℃程度の温度差が生じる。そして、光拡散板が樹脂からできていることから、上記温度差により光拡散板の両面に熱膨張差が発生し光拡散板が反ったり、撓んだりといった、スペーサピンに対する光拡散板の微動が生じることが考えられる。一方、光拡散板は、透光性樹脂に光拡散剤が混入されて作製されることから、その表面に光拡散剤が表出して表面が粗くなっている。また、スペーサピン側の表面の傷の影響を低減するためにあえて表面を粗くする場合も知られている。よって、光拡散板の熱膨張起因した、スペーサピンに対する光拡散板の微動などが生じると、光拡散板の表面の凹凸へのスペーサピンのひっかかり等とそのひっかかり等からのスペーサピンの開放が生じ、結果として、スペーサピンと光拡散板との間で音が生じる、と考えられる。
【００４０】
従って、本実施形態で示したように、光拡散板２３の表面２３ａをより平滑にすることで、上記のようなひっかかり等が抑制される結果、後述する実施例で示すように、光拡散板２３とスペーサピン２５との間の不快音を低減することができる。
【００４１】
また、スペーサピン２５の先端半径ｒを０．５ｍｍ以上と、より大きくすることで表面２３ａに生じている凹凸へのスペーサピン２５のひっかかりを低減することが可能である。その結果、更に不快音を効果的に低減できる。ただし、スペーサピン２５の先端半径ｒが１．０ｍｍより大きくなると、線状光源２１から出力された光の光拡散板２３への入射が遮られるおそれがあるため、スペーサピン２５の先端半径ｒは、１．０ｍｍ以下が好ましい。
【００４２】
面光源装置２０では、光拡散板２３の表面粗さを調整することで、スペーサピン２５と光拡散板２３との間で生じる不快音を低減していることから、例えば、面光源装置２０の製造において、スペーサピン２５と光拡散板２３との間に、それらの間で生じる不快音を低減するために別の部材を設けたりする等の工程を省くことができる。更に、光拡散板２３の表面粗さの調整は、ポリシングロール４２，４３（図５参照）の間隔ｌ２の調整で可能である。その結果、光拡散板２３とスペーサピン２５との間で生じる不快音を低減可能な面光源装置２０をより容易に製造することが可能となっている。
【００４３】
更に、光拡散板２３とスペーサピン２５との間に他の部材を付す必要がないことから、面光源装置２０及びそれを利用した液晶表示装置１において上記他の部材の光学的影響を考慮する必要もない。そして、光拡散板２３とスペーサピン２５との間で生じる不快音を低減するために、他の部材などを要しないことから、汎用性にすぐれた面光源装置２０とすることが可能である。
【００４４】
上述したように、光拡散板２３の表面２３ａをより平滑にすることによる不快音の抑制は、３２インチ以上といった大画面の液晶表示装置１であり、光拡散板２３の大きさが、約７５０×４５０ｍｍ以上の場合に特に有効である。これは次の理由による。
【００４５】
すなわち、約７５０×４５０ｍｍ以上の光拡散板を必要とする大画面になれば、スペーサピンの数も増えることからスペーサピンと光拡散板との間で音が生じる確率が高くなると共に、ランプボックス内での反響などから、スペーサピンと光拡散板の間の不快音の影響が大きくなる傾向にある。これに対して、本実施形態では、光拡散板２３の表面２３ａをより平滑にしていることから、スペーサピン２５と光拡散板２３との間の不快音の発生を防止可能となっており、結果として、約７５０×４５０ｍｍ以上の大きさの光拡散板２３を備える大画面の液晶表示装置１においても、不快音を低減することができるからである。
【００４６】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、面光源装置２０が有する光拡散板２３において、スペーサピン２５側の表面２３ａのほぼ全面のＲａが１．０μｍ以下であり、ＲＳｍが２００μｍ以下であるとしたが、表面２３ａのうち少なくともスペーサピン２５と接触する部分の算術平均粗さＲａ及び凹凸の平均間隔ＲＳｍが上記範囲であればよい。また、本実施形態では、光拡散板２３の構成材料や製造工程中の温度などを例示して、その製造方法を具体的に説明したが、上記製造方法で示した温度等の数値は、使用する材料等に応じて適宜変更すればよい。また、面光源装置２０が有する光源としては線状光源を例示したが、これに限定されず、液晶表示装置の面光源装置（バックライト装置）で使用される光源を用いることができる。
【実施例】
【００４７】
次に、光拡散板のスペーサピン側の表面の算術平均粗さＲａ及び凹凸の平均間隔ＲＳｍを上記実施形態で説明した範囲にすることにより、不快音が低減することを、実施例及び比較例を参照して具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
実施例１では、実施形態で構成材料を例示して説明した製造方法で、厚さ１．５ｍｍの３層構造（中間層の厚さ１．４ｍｍ、表層の厚さ０．０５ｍｍ）で全光線透過率は５５％の光拡散板２３を製造した。この光拡散板２３の製造では、ポリシングロール４２，４３の間隔ｌ２を調整して光拡散板２３の表面２３ａをより平滑にした。表面２３ａの表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠して評価した。具体的には、表面粗さ計（Mitutoyo製、SJ-201P）で算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔ＲＳｍを測定した。実施例１で使用した光拡散板２３のＲａは０．６２μｍであり、ＲＳｍは１６０μｍであった。
【００４９】
そして、上記製造した光拡散板２３を液晶表示装置１の面光源装置２０に使用して、音鳴り試験を実施した。実施例１では、液晶表示装置１として、市販の３２インチサイズの液晶テレビを使用し、その液晶テレビのバックライトユニット（面光源装置）における光拡散板に代えて、本実施例で製造した光拡散板２３を使用した。実施例１におけるスペーサピン２５の先端半径ｒは０．４ｍｍであった。
【００５０】
音鳴り試験は次のように実施した。すなわち、液晶テレビのバックライトユニットに対して光拡散板２３を上述のとおりセットした。液晶テレビを点灯した後、３０分間に光拡散板２３とスペーサピン２５との接触に起因すると考えられる不快音の大きさと鳴る回数を評価した。音の大きさは、騒音計（横河Ｍ＆Ｃ株式会社製、ＬＹ１０普通騒音計）を用いて計測した。そして、２３ｄＢの環境下において３０ｄＢよりも小さな音は１ポイント、３０ｄＢ以上の音は２ポイントと加算して合計ポイントが０〜４のものは「◎」、５〜９のものは「○」、１０以上のものについては「×」とした。音鳴り試験の結果は表１のとおりである。
【００５１】
（実施例２）
ポリシングロール４２，４３間の間隔ｌ２を代えた点以外は、実施例１と同様にして光拡散板２３を製造した。実施例２において製造した光拡散板２３は、表１に示した表面粗さを有する。そして、実施例２の光拡散板２３に対しても実施例１と同様にして音鳴り試験を実施した。表面粗さの測定方法及び音鳴り試験の方法は、実施例１と同様である。また、使用した液晶テレビのスペーサピン２５の先端半径ｒは０．８ｍｍであった。スペーサピン２５の先端半径ｒ及び光拡散板２３の表面２３ａの粗さ以外の液晶テレビの構成は、実施例１の場合と同様である。音鳴り試験の試験結果は、表１のとおりである。
【００５２】
（実施例３，４）
実施例３，４においても、ポリシングロール４２，４３間の間隔ｌ２をそれぞれ代えた点以外は、実施例１と同様にして光拡散板２３，２３を製造した。実施例３，４において製造した光拡散板２３，２３は、表１に示した表面粗さを有する。そして、実施例１と同様にして音鳴り試験を実施した。表面粗さの測定方法及び音鳴り試験の方法は、実施例１と同様である。また、使用した液晶テレビは、実施例２の場合と同様である。音鳴り試験の試験結果は、表１のとおりである。
【００５３】
（比較例１）
比較例１では、ポリシングロール４２，４３間の間隔ｌ２を調整せずに、すなわち、間隔ｌ２をポリシングロール４１，４２間の間隔ｌ１と同じ間隔にした点以外は、実施例１の場合と同様の製造方法で、光拡散板を製造した。本比較例で製造した光拡散板の表面粗さは表１に示したとおりである。そして、実施例１と同様にして音鳴り試験を実施した。表面粗さの測定方法及び音鳴り試験の方法は、実施例１と同様である。また、使用した液晶テレビは、実施例１の場合と同様であり、音鳴り試験の試験結果は表１のとおりである。
【００５４】
（比較例２）
比較例２は、比較例１で製造した光拡散板を、実施例２で使用した液晶テレビに適用して、音鳴り試験を実施した。表面粗さの測定方法及び音鳴り試験の方法は、実施例１と同様である。また、音鳴り試験の試験結果は表１のとおりである。
【表１】
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【００５５】
表１に示した実施例１〜４と比較例１，２との比較より、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠したＲａ，ＲＳｍにおいて、Ｒａが１．０μｍ以下、ＲＳｍが２００μｍ以下において、より効果的に不快音の発生を防止でき、不快音が低減していることがわかる。また、実施例１と実施例２〜４との比較により、スペーサピン２５の先端半径ｒが０．４ｍｍより大きい方が、より効果的に不快音の発生を防止できることが理解できる。なお、スペーサピン２５の先端半径ｒが１．０ｍｍより大きくなると、線状光源２１からの出力される光拡散板２３に入射するべき光をスペーサピン２５により遮断してしまう傾向にある。よって、スペーサピン２５の先端半径ｒは、１．０μｍ以下が好ましい。
【符号の説明】
【００５６】
１…液晶表示装置、１０…液晶パネル（液晶表示部）、１１…液晶セル，１２，１３…偏光板、２０…面光源装置、２１…線状光源（光源）、２２…ランプボックス、２２ａ…底壁面、２２ｂ…縁枠部、２３…光拡散板、２３ａ…表面、２３１…中間層，２３２，２３３…表層，２４…ホルダ、２５…スペーサピン、３０…マルチホールドダイ、４１，４２，４３…ポリシングロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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