(57)【要約】【課題】厚い絶縁皮膜を必要としないステータの提供。【解決手段】ステータコアＨの備えるスロット１５内に導線ＵＡ等を有するステータ１０において、導線ＵＡなどが、断面が矩形状であり、つづら折り状に連続して形成し、導線ＵＡなどが、スロット１５内に、矩形の長辺がステータコアＨの直径方向となるように、ステータコアＨの円周方向に重ねて配置された複数のスロット１５内導線部を有し、導線が、ステータコアＨのコイルエンドに、矩形の短辺がステータコアＨの直径方向となるように、ステータコアＨの直径方向に重ねて配置された複数の円周導線部を有し、第１組導線と第２組導線とをスロット内に配置した際に、同一相のスロット内導線部が、スロット内に電位が高い順に並んで配列されること、で形成されるステータ１０を用いる。【選択図】図１８
2010178458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの備えるスロット内に導線を有するステータにおいて、
前記導線が、断面が矩形状であり、つづら折り状に連続して形成されていること、
前記導線が、前記スロット内に並べて配置された複数のスロット内導線部を有すること、
前記導線が、前記ステータコアのコイルエンドに、前記矩形の短辺が前記ステータコアの直径方向となるように、前記ステータコアの直径方向に重ねて配置された複数の円周導線部を有すること、
第１の前記導線と第２の前記導線とを前記つづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第１組導線とし、第３の前記導線と第４の前記導線とを前記つづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第２組導線とすると、前記第１組導線と前記第２組導線とを前記スロット内に配置した際に、同一相の前記スロット内導線部が、前記スロット内に電位が高い順に並んで配列されること、
を特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータにおいて、
前記スロット内導線部が、前記スロット内に、前記矩形の長辺が前記ステータコアの直径方向となるように、前記ステータコアの円周方向に重ねて配置されたこと、
を特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のステータにおいて、
相の異なる前記円周導線部の間に相間絶縁手段を配置したことを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のステータにおいて、
Ｕ相第１組導線、Ｕ相第２組導線、Ｖ相第１組導線、Ｖ相第２組導線、Ｗ相第１組導線、及びＷ相第２組導線が、順次重ね合わしたものを、複数周巻き取って製造されるコイル籠を有すること特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ等に使用されるステータに関し、更に詳細には波巻きコイルを有するステータ及びコイル籠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車の駆動力を得る為のモータの開発が盛んに行われている。ハイブリット自動車や電気自動車など、モータの駆動力によって車を走らせたいというニーズが高まっている為である。
しかし、車の駆動力をモータで得る為にはモータに高出力化が求められる。そして、車載する為にはモータの小型化は必須である。特にハイブリッド自動車はエンジンと共にモータもエンジンルーム内に配置する必要がある為、小型化が切望されている。
したがって、小型でハイパワーのモータが切望されるが、モータの小型化及び高出力化を図る場合、コイルに流す電流を高める必要がある。
【０００３】
特許文献１には、車両用交流発電機について開示されている。
固定子巻線を構成する各１相巻線をスロットから延出する導体線を周方向の両側に振り分けるように巻装して構成している。この結果、コイルエンド群の周方向の凹凸を少なくなり、風騒音を低減するとともに、コイルエンド群を構成する導体線の束の径方向の重なりを抑えて固定子の温度向上を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６５３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１の固定子は波巻き巻線を採用しているが、コイルに流す電圧を大きくすることで、同じ相内で電位差が大きくなる。
スロット内の巻線で電位差が大きいと、漏電しないように巻線の絶縁被覆の厚みを厚くしなければならない。その結果、スロット内の占積率を高めることができ無くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、厚い絶縁皮膜を必要としないステータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明によるステータは以下のような特徴を有する。
（１）ステータコアの備えるスロット内に導線を有するステータにおいて、
前記導線が、断面が矩形状であり、つづら折り状に連続して形成されていること、前記導線が、前記スロット内に並べて配置された複数のスロット内導線部を有すること、前記導線が、前記ステータコアのコイルエンドに、前記矩形の短辺が前記ステータコアの直径方向となるように、前記ステータコアの直径方向に重ねて配置された複数の円周導線部を有すること、第１の前記導線と第２の前記導線とを前記つづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第１組導線とし、第３の前記導線と第４の前記導線とを前記つづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第２組導線とすると、前記第１組導線と前記第２組導線とを前記スロット内に配置した際に、同一相の前記スロット内導線部が、前記スロット内に電位が高い順に並んで配列されること、を特徴とする。
【０００８】
（２）（１）に記載のステータにおいて、
前記スロット内導線部が、前記スロット内に、前記矩形の長辺が前記ステータコアの直径方向となるように、前記ステータコアの円周方向に重ねて配置されたこと、を特徴とする。
【０００９】
（３）（１）又は（２）に記載のステータにおいて、
相の異なる前記円周導線部の間に相間絶縁手段を配置したことを特徴とする。
【００１０】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のステータにおいて、
Ｕ相第１組導線、Ｕ相第２組導線、Ｖ相第１組導線、Ｖ相第２組導線、Ｗ相第１組導線、及びＷ相第２組導線が、順次重ね合わせたものを、複数周巻き取って製造されるコイル籠を有すること特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような特徴を有する本発明によるステータにより、以下のような作用、効果が得られる。
上記（１）に記載される発明は、ステータコアの備えるスロット内に導線を有するステータにおいて、導線が、断面が矩形状であり、つづら折り状に連続して形成されていること、導線が、スロット内に並べて配置された複数のスロット内導線部を有すること、導線が、ステータコアのコイルエンドに、矩形の短辺がステータコアの直径方向となるように、ステータコアの直径方向に重ねて配置された複数の円周導線部を有すること、第１の導線と第２の導線とをつづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第１組導線とし、第３の導線と第４の導線とをつづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第２組導線とすると、第１組導線と第２組導線とをスロット内に配置した際に、同一相のスロット内導線部が、スロット内に電位が高い順に並んで配列されるものである。
【００１２】
例えば、ステータのコイルを並巻きで形成した場合、スロット内のスロット内導線部で最も電位差が高くなるケースでは、隣り合うスロット内導線部同士の電位差が、モータに用いる電圧と均しくなる。このため、課題に示したように絶縁被膜を厚くしなくならなければならない問題が発生する。
しかしながら、本発明のステータでは、スロット内には、第１組導線及び第２組導線のスロット内導線部が電位の高い順位並んで配列されている。したがって、隣り合うスロット内導線部の電位差は低く抑えることができる。
この為、スロット内導線部の絶縁に必要とする絶縁被膜の厚みは薄くて済むことになる。したがって、ステータのコイルを形成する導線には、スロット内導線部の絶縁に必要な厚みの絶縁被膜を施せば良く、結果的に薄い絶縁皮膜で済む。
この結果、ステータのスロット内の占積率を高めることに貢献することが可能となる。
【００１３】
上記（２）に記載される発明は、（１）に記載のステータにおいて、スロット内導線部が、スロット内に、矩形の長辺がステータコアの直径方向となるように、ステータコアの円周方向に重ねて配置されたものである。
スロット内導線部を矩形とし、その長辺がステータコアの直径方向となるように円周方向に重ねて配置されるため、スロット内導線部の配列を全てのスロットで同じ順番に配置することが可能となる。
導線の結線の都合で、第１組導線と第２組導線を重ねてコイル籠として円筒状に丸めていくと、１周目と２周目、２周目と３周目というように周が変わる際にスロット内導線部の配列が逆転してしまう部分が必要となる。
【００１４】
スロット内導線部の配列が逆転すると、円周導線部での配列に影響し、コイルエンドを大きくしないために円周導線部の形成にあたって、複数のパターンを要することになる。
しかし、スロット内にスロット内導線部を、矩形の長辺がステータコアの直径方向となるようにステータコアの円周方向に重ねて配置し、スロット内導線部の捻り方向を逆にすることによって、全てのスロット内でのスロット内導線部の配列を同じ順番に配置することが可能となる。
この結果、円周導線部をスロット内導線部と同じ順番で配列することが可能となり、コイルエンド部の広がりを抑えると共に、円周導線部の成形手順を複雑化させずに済むというメリットがある。このため、ステータの製造コストを抑えることに貢献する。
【００１５】
上記（３）に記載の発明は、（１）又は（２）に記載のステータにおいて相の異なる円周導線部の間に相間絶縁手段を配置したものである。
したがって、相内の絶縁を考えるにあたり、相間の絶縁を考慮する必要がなくなり、相間の電位差が高い状態であっても、相内の絶縁は導線の絶縁被覆で行い、相間の絶縁は相間絶縁紙などの相間絶縁手段を用いて絶縁することが可能となる。その結果、導線の絶縁被覆を薄くでき、ステータのスロット内の占積率を高めることに貢献する。
【００１６】
上記（４）に記載される発明は、（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のステータにおいて、Ｕ相第１組導線、Ｕ相第２組導線、Ｖ相第１組導線、Ｖ相第２組導線、Ｗ相第１組導線、及びＷ相第２組導線が、順次重ね合わしたものを、複数周巻き取って製造されるコイル籠を有するものである。
したがって、波巻きコイルであっても製造時にコイルを編み込む必要が無くなり、生産効率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の、導線の材料の平面図である。
【図２】第１実施形態の、Ｕ相の第１導線の構成要素である導線ＵＡＸの平面図である。
【図３】第１実施形態の、Ｕ相第１組導線ＵＡＣの平面図である。
【図４】第１実施形態の、左から配置された導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤが順次上側にくるように積み重ねた平面図である。
【図５】第１実施形態の、コイルの１２個の導線を巻き取っている途中の斜視図である。
【図６】第１実施形態の、コイルの１２個の導線を巻き取っている途中の上面視図である。
【図７】第１実施形態の、Ｕ相コイルだけを巻き取っている途中の斜視図である。
【図８】第１実施形態の、Ｕ相コイルだけを巻き取っている途中の上面視図である。
【図９】第１実施形態の、第１導線ＵＡと、それと隣り合う第２導線ＵＢとを、説明のために抜き出したものの斜視図である。
【図１０】第１実施形態の、第３導線ＵＣと、それと隣り合うＵ相の第４導線ＵＤとを、説明のために抜き出したものの斜視図である。
【図１１】第１実施形態の、第１導線ＵＡと第３導線ＵＣとより構成されるＵ相第１組導線ＵＡＣ部分を抜き出したものの斜視図である。
【図１２】第１実施形態の、第１導線ＵＡと第２導線ＵＢ、及び図１０の第３導線ＵＣと第４導線ＵＤを重ね合わせた状態を示す図である。
【図１３】第１実施形態の、図１２のＭ部拡大図である。
【図１４】第１実施形態の、図１１のＮ部の拡大図である。
【図１５】第１実施形態の、ステータにおけるスロット内導線部の配置を概念図である。
【図１６】第１実施形態の、円周導線部付近の断面図である。
【図１７】第１実施形態の、ステータの斜視図である。
【図１８】第１実施形態の、導線の接続についての模式図である。
【図１９】第１実施形態の、スロット内部での電気の流れの模式図である。
【図２０】第１実施形態の、同一スロット内に配置される導線の電位差についてのグラフである。
【図２１】第１実施形態の、スロットの模式図である。
【図２２】第２実施形態の、スロットの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態の導線の材料の平面図を示す。
Ｕ相の第１導線である導線材料ＵＡＸＸである。導線材料ＵＡＸＸは、つづら折り状に連続して形成されている。図１では途中までしか表現していないが、実際には長く続いている。導線材料ＵＡＸＸの断面は、短辺が１ｍｍ、長辺が９ｍｍの矩形状である。図１に見えているのは、長辺であり、短辺は厚みとしてある。図１は、直線状であった導線材料ＵＡＸＸをつづら折り状にエッジワイズ曲げ加工を行い成形した状態を示している。縦にスロット内導線材料部ＳＳ１、ＳＳ２、……が形成され、それを順次上下で連結している円周導線部Ｅ１、Ｅ２、……が形成されている。導線材料ＵＡＸＸの周囲を絶縁被覆するエナメル被覆の厚みについては後述するが、図１のように変形されても十分な絶縁性を保つことができるように設定されている。
スロット内導線材料部ＳＳの左側には、曲がり部ＥＬが形成され、スロット内導線材料部ＳＳの右側には、曲がり部ＥＲが形成されている。曲がり部ＥＬ、ＥＲとスロット内導線材料部ＳＳの上端との間には、捻り材料部ＨＨＭがある。また、曲がり部ＥＬ、ＥＲとスロット内導線材料部ＳＳの下端との間には、捻り材料部ＨＨＮがある。
【００１９】
図２に、本発明のＵ相の第１導線の構成要素である導線ＵＡＸを示す。図１のスロット内導線材料部ＳＳが、上端の捻り材料部ＨＨＭと、下端の捻り材料部ＨＨＮで同じ方向に捻られて、上端側の捻り部ＨＭと、下端側の捻り部ＨＮが形成されている。図２では、スロット内導線部Ｓ２においては、スロット内導線材料部ＳＳ２が、上から見て反時計回りに捻られている。また、スロット内導線３においては、スロット内導線材料部ＳＳ３が、上から見て時計回りに捻られている。すなわち、円周導線部Ｅ２から見ると、左端の曲がり部Ｅ２Ｌ側と、右端の曲がり部Ｅ２Ｒ側とで、捻り方向が逆向きとなっている。
この捻り加工は、チャック爪でスロット内導線材料部ＳＳを把持し、他の部分を固定した状態でチャック爪を回転させることで、実現が可能である。
これにより、スロット内導線部Ｓ１、Ｓ２、……は、図２において、短辺が見える位置にあり、長辺が厚み方向にある。
ここで、スロット内導線部のうち、１番目の捻り部の形状は、他の捻り部の形状と異ならせている。エナメル被覆の厚みは、図２のように捻り加工されても、十分な絶縁性を保つことが可能なように、設定している。
【００２０】
Ｕ相の第１導線ＵＡは、導線ＵＡＸと導線ＵＡＹとが、ぴったり重ね合わされて、構成されている。また、第１導線ＵＡと１ピッチ位相をずらした第３導線ＵＣは、導線ＵＣＸと導線ＵＣＹとが、ぴったり重ね合わされて、構成されている。第３導線ＵＣが、第１導線ＵＡの上に重ね合わされ、図３に示すように、Ｕ相第１組導線ＵＡＣが形成される。
ここで１ピッチとは、第１導線ＵＡ及び第３導線ＵＣの１サイクルの１／２の長さである。
第１導線ＵＡと第３導線ＵＣとが、１ピッチずらして重ね合わされることにより、図３に示すように、矩形状のコイルが形成される。スロット内導線束ＵＡＣＳ２は、図中下から上に向かう第１導線ＵＡのスロット内導線部ＵＡＳ２（ＵＡＳ２Ｘ＋ＵＡＳ２Ｙ）と、上から下に向かう第３導線ＵＣのスロット内導線部ＵＣＳ１（ＵＣＳ１Ｘ＋ＵＣＳ１Ｙ）とが、スロット内導線部ＵＣＳ１を上にして重ね合わされた状態である。すなわち、４本のスロット内導線部ＵＡＳ２Ｘ、ＵＡＳ２Ｙ、ＵＣＳ１Ｘ、ＵＣＳ１Ｙが、短辺方向で重ね合わされた状態である。
【００２１】
図４に、導線ＵＡ（Ｕ相の第１導線）の上に順次、導線ＵＢ（Ｕ相の第２導線）、導線ＶＡ（Ｖ相の第１導線）、導線ＶＢ（Ｖ相の第２導線）、導線ＷＡ（Ｗ相の第１導線）、導線ＷＢ（Ｗ相の第２導線）、さらに、導線ＵＣ（Ｕ相の第３導線）、導線ＵＤ（Ｕ相の第４導線）、導線ＶＣ（Ｖ相の第３導線）、導線ＶＤ（Ｖ相の第４導線）、導線ＷＣ（Ｗ相の第３導線）、導線ＷＤ（Ｗ相の第４導線）を、１スロット分ずらしながら重ね合わせた状態を示す。すなわち、左から配置された導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤが順次上側にくるように、１スロット分ずらしながら積み重ねられる。すなわち、導線ＵＡが一番下に位置し、導線ＷＤが一番上に位置している。
【００２２】
図４に示す１２本の導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤを、重ね合わせて巻き取っている状態の斜視図を図５に示す。図５の平面図を図６に示す。本実施例のステータは、内周にスロットを４８箇所備えるので、図３に示すＵ相第１組導線ＵＡＣは、１周目に８箇所のスロット内導線束ＵＡＣＳ１〜ＵＡＣＳ８を備える。同様に、Ｕ相第２組導線ＵＢＤは、１周目に８箇所のスロット内導線束ＵＢＤＳ１〜ＵＢＤＳ８を備える。同様に、Ｖ相第１組導線ＶＡＣは、１周目に８箇所のスロット内導線部ＶＡＣＳ１〜ＶＡＣＳ８を備える。同様に、Ｖ相第２組導線ＶＢＤは、１周目に８箇所のスロット内導線束ＶＢＤＳ１〜ＶＢＤＳ８を備える。同様に、Ｗ相第１組導線ＷＡＣは、１周目に８箇所のスロット内導線部ＷＡＣＳ１〜ＷＡＣＳ８を備える。同様に、Ｗ相第２組導線ＷＢＤは、１周目に８箇所のスロット内導線束ＷＢＤＳ１〜ＷＢＤＳ８を備える。
６個の組導線ＵＡＣ、ＵＢＤ、ＶＡＣ、ＶＢＤ、ＷＡＣ、ＷＢＤの各々が、１周目に８箇所のスロット内導線部Ｓを備えるので、１周目に４８箇所のスロット内導線部Ｓが形成される。４８箇所のスロット内導線部Ｓは、１スロット分ずれて位置している。
【００２３】
図５及び図６に示すように、本実施例のコイル籠Ｇは、６組の組導線を３周巻き取ることにより完成される。したがって、１周目のスロット内導線部Ｓ（例えば、ＵＡＣＳ１）の外側に、２周目のスロット内導線部（例えば、ＵＡＣＳ９）が積み重ねられ、さらに、その外側に３周目のスロット内導線部（例えば、ＵＡＣＳ１７）が積み重ねられる。すなわち、各スロット内導線部は、３段に積み重ねられる。図５及び図６は、２周目を巻き終えて、３周目を巻き取り始めるタイミングを示している。
詳細に説明するために、図５のうち、Ｕ相第１組導線ＵＡＣとＵ相第２組導線ＵＢＤのみを抜き出したものの斜視図を図７に示す。図８は、図７の平面図である。図７及び図８は、２周目を巻き終えて、３周目を巻き取り始めるタイミングを示している。
Ｕ相第１組導線ＵＡＣのスロット内導線束ＵＡＣＳ１、ＵＡＣＳ２、……と、Ｕ相第２組導線ＵＢＤのスロット内導線束ＵＢＤＳ１、ＵＢＤＳ２、……とは、各々１スロット分ずれて隣り合って位置している。
【００２４】
図７のうち、Ｕ相の第１導線ＵＡと、それと１スロット分ずれて隣り合うＵ相の第２導線ＵＢとを、説明のために抜き出したものを、図９に示す。また、図７のうち、Ｕ相の第３導線ＵＣと、それと１スロット分ずれて隣り合うＵ相の第４導線ＵＤとを、説明のために抜き出したものを、図１０に示す。
図９において、第１導線ＵＡと第２導線ＵＢとは、隣り合ったスロットに収納されるため、１スロット分ずれて構成されている。第２導線ＵＢが、第１導線ＵＡの内周側に配置されている。
第１導線ＵＡは、導線ＵＡＸと導線ＵＡＹとが、ぴったりと重ね合わされて構成されている。例えば、導線ＵＡＸのスロット内導線部ＵＡＳ１Ｘと、導線ＵＡＹのスロット内導線部ＵＡＳ１Ｙは、長辺を直径方向として重ね合わされている。また、上側の捻り部ＵＡＨ１ＭＸとＵＡＨ１ＭＹとは、ぴったり重ね合わされている。また、下側の捻り部ＵＡＨ１ＮＸとＵＡＨ１ＮＹとは、ぴったり重ね合わされている。同様に、導線ＵＢＸのスロット内導線部ＵＢＳ１Ｘと、導線ＵＢＹのスロット内導線部ＵＢＳ１Ｙとは、長辺を直径方向として重ね合わされている。また、上側の捻り部ＵＢＨ１ＭＸとＵＢＨ１ＭＹとは、ぴったり重ね合わされている。また、下側の捻り部ＵＢＨ１ＮＸとＵＢＨ１ＮＹとは、ぴったり重ね合わされている。
【００２５】
そして、円周導線部Ｅにおいては、第１導線ＵＡの円周導線部ＵＡＥと、第２導線ＵＢの円周導線部ＵＢＥとは、短辺が直径方向になるようにして、４個の導線ＵＡＥＹ、導線ＵＡＥＸ、導線ＵＢＥＹ、導線ＵＢＥＸが、順次外周から内周に向かって、直径方向に重ね合わされ、円周導線部ＵＡＢＥを構成している。
円周導線部ＵＡＢＥ１は、図９に示すように、スロット内導線部Ｓ１とスロット内導線部Ｓ２とを上側で接続しており、１スロット長さ毎に段差が形成されている。また、円周導線部ＵＡＢＥ２は、スロット内導線部Ｓ２とスロット内導線部Ｓ３とを下側で接続しており、１スロット長さ毎に段差が形成されている。円周導線部ＵＡＢＥ３〜ＵＡＢＥ７は、円弧状であり、段差はない。円周導線部ＵＡＢＥ８には、１スロット長さ毎に段差が形成されている。これらの段差が形成されているのは、図９に示すように、最初のスロット内導線部ＵＡＳ１、ＵＢＳ１は、円周導線部ＵＡＢＥ１に対して、外周側に位置するように捻り部が形成されているため、その位置を調整するためである。
【００２６】
図１０において、第３導線ＵＣと第４導線ＵＤとは、隣り合ったスロットに収納されるため、１スロット分ずれて構成されている。
第３導線ＵＣは、導線ＵＣＸと導線ＵＣＹとが、ぴったりと重ね合わされて構成されている。例えば、導線ＵＣＸのスロット内導線部ＵＣＳ１Ｘと、導線ＵＣＹのスロット内導線部ＵＣＳ１Ｙとは、長辺を直径方向として重ね合わされている。また、上側の捻り部ＵＣＨ１ＭＸとＵＣＨ１ＭＹとは、ぴったり重ね合わされている。また、下側の捻り部ＵＣＨ１ＮＸとＵＣＨ１ＮＹとは、ぴったり重ね合わされている。同様に、導線ＵＤＸのスロット内導線部ＵＤＳ１Ｘと、導線ＵＤＹのスロット内導線部ＵＤＳ１Ｙとは、長辺を直径方向として重ね合わされている。また、上側の捻り部ＵＤＨ１ＭＸとＵＤＨ１ＭＹは、ぴったり重ね合わされている。また、下側の捻り部ＵＤＨ１ＮＸとＵＤＨ１ＮＹとは、ぴったり重ね合わされている。
【００２７】
そして、円周導線部Ｅにおいては、第３導線ＵＣの円周導線部ＵＣＥと、第４導線ＵＤの円周導線部ＵＤＥとは、短辺が直径方向になるようにして、４個の導線ＵＣＥＹ、導線ＵＤＥＸ、導線ＵＣＥＹ、導線ＵＤＥＸが、順次外周から内周に向かって、直径方向に重ね合わせされ、円周導線部ＵＣＤＥを構成している。
円周導線部ＵＣＤＥ１は、図１０に示すように、スロット内導線部Ｓ１とスロット内導線部Ｓ２とを上側で接続しており、両端に段差があるだけで他は円弧状である。また、円周導線部ＵＣＤＥ２は、スロット内導線部Ｓ２とスロット内導線部Ｓ３とを下側で接続しており、両端に段差があるだけで他は円弧状である。
図１２に、図９の第１導線ＵＡと第２導線ＵＢ、及び図１０の第３導線ＵＣと第４導線ＵＤを重ね合わせた状態を示す。図１３に、図１２のＭ部拡大図を示す。図１２は、１周目と２周目の境目までの部分を示している。
第１導線ＵＡのスロット内導線部ＵＡＳ１は、２個の導線（ＵＡＳ１Ｘ＋ＵＡＳ１Ｙ）から構成され、第２導線ＵＢのスロット内導線部ＵＢＳ１は、２個の導線（ＵＢＳ１Ｘ＋ＵＢＳ１Ｙ）から構成されている。
【００２８】
図９及び図１３に示すように、１周目のスロット内導線部ＵＡＳ１、スロット内導線部ＵＢＳ１、円周導線部ＵＡＢＥ１に対して、他のスロット内導線部ＵＡＳ２、スロット内導線部ＵＢＳ２等と異なり、少し外周側に位置するように、捻り部ＵＡＨ１Ｍ、ＵＡＨ１Ｎ、ＵＢＨ１Ｍ、ＵＢＨ１Ｎが形成されている。この理由は、１周目のスロット内導線部ＵＡＳ１、ＵＢＳ１には、図１３に示すように、スロット内導線部ＵＣＳ８、ＵＤＳ８が外側から挿入して密着するように装着されるときに、挿入し易くするためである。
同様に、２周目のスロット内導線部ＵＡＳ９、ＵＢＳ９少し外周側に位置するように、捻り部ＵＡＨ９Ｍ、ＵＡＨ９Ｎ、ＵＢＨ９Ｍ、ＵＢＨ９Ｎが形成されている。同様に、３周目のスロット内導線部ＵＡＳ１７、ＵＢＳ１７少し外周側に位置するように、捻り部ＵＡＨ１７Ｍ、ＵＡＨ１７Ｎ、ＵＢＨ１７Ｍ、ＵＢＨ１７Ｎが形成されている。
図１３に示すように、第３導線ＵＣの８番目のスロット内導線部ＵＣＳ８が、第１導線ＵＡのスロット内導線部ＵＡＳ１に密着して配置される。ここで、スロット内導線部ＵＣＳ８は、通常の捻り部とは、逆方向に捻られている。
【００２９】
図１３に示すように、第１導線ＵＡのスロット内導線部ＵＡＳ１に対して、外側から第３導線ＵＣのスロット内導線部ＵＣＳ８が挿入され、密着される。スロット内導線部ＵＣＳ８は、スロット内導線部ＵＡＳ１の時計回り方向の位置（図中右側の位置）に密着して配置される。また、第２導線ＵＢのスロット内導線部ＵＢＳ１に対して、外側から第４導線ＵＤのスロット内導線部ＵＤＳ８が挿入され、密着される。スロット内導線部ＵＤＳ８は、スロット内導線部ＵＢＳ１の時計回り方向の位置（図中右側の位置）に密着して配置される。
これにより、Ｕ１相であるスロット内導線束ＵＡＣＳには、４個の導線（ＵＡＳ１Ｘ、ＵＡＳ１Ｙ、ＵＣＳ１Ｘ、ＵＣＳ１Ｙ）が、長辺を直径方向として、円周方向に密着して重ね合わされる。また、Ｕ２相であるスロット内導線束ＵＢＤＳには、４個の導線（ＵＢＳ１Ｘ、ＵＢＳ１Ｙ、ＵＤＳ１Ｘ、ＵＤＳ１Ｙ）が、長辺を直径方向として、円周方向に密着して重ね合わされる。
２周目のスロット内導線部ＵＡＳ９、ＵＢＳ９に挿入されるスロット内導線部ＵＣＳ１６、ＵＤＳ１６、及び３周目のスロット内導線部ＵＡＳ１７、ＵＢＳ１７に挿入されるスロット内導線部ＵＣＳ２４、ＵＤＳ２４も、通常の捻り部とは逆方向に捻られている。
第１実施形態では、スロット内導線部ＵＣＳ８は、通常の捻り部とは逆方向に捻られている。スロット内導線部ＵＣＳ８を、通常の捻り部と同じ方向に捻った場合、図１３において、スロット内導線部ＵＣＳ１の反時計回りの位置に、スロット内導線部ＵＣＳ８が位置することとなるが、組み付けは可能である。しかし、こうすることでスロット内導線部の並び順が変わってしまうため、望ましくない。
【００３０】
図１２は、Ｕ相第１組導線ＵＡＣとＵ相第２組導線ＵＢＤが組み合わされた状態の１周目を示している。
Ｕ１相のスロット内導線束ＵＡＣＳと、Ｕ２相のスロット内導線束ＵＢＤＳとが、１スロット分離れて、１周に８箇所ずつ形成されている。各々のスロット内導線束ＵＡＣＳ、ＵＢＤＳにおいては、４個の導線は、長辺がステータの直径方向となるように、円周方向に密着して重ねられて配置されている。
また、円周導線部においては、第１導線ＵＡと第２導線ＵＢによる円周導線部ＵＡＢＥと、第３導線ＵＣと第４導線ＵＤによる円周導線部ＵＣＤＥが、交互に上下位置を交換しながら、配置されている。円周導線部ＵＡＢＥと円周導線部ＵＣＤＥとは共に、短辺がステータの直径方向になるようにして、直径方向に密着して重ね合わされて配置されている。
【００３１】
図７のうち、第１導線ＵＡと第３導線ＵＣとより構成されるＵ相第１組導線ＵＡＣ部分を抜き出したものを図１１に示す。図１１のＮ部の拡大図を図１４に示す。
図７には、Ｕ相第１組導線ＵＡＣの１周目のみを表示している。１周目の各スロット内導線部は、Ｕ相の第１導線ＵＡ（ＵＡＸ＋ＵＡＹ）と、第３導線ＵＣ（ＵＣＸ＋ＵＣＹ）の計４本の導線により構成されている。
例えば、図１４に示すように、例えば、スロット内導線束ＵＡＣＳ８は、上端において円周導線部ＵＣＥ７（ＵＣＥ７Ｘ＋ＵＣＥ７Ｙ）と接続しているスロット内導線部ＵＣＳ７（ＵＣＳ７Ｘ＋ＵＣＳ７Ｙ）と、上端において円周導線部ＵＡＥ７（ＵＡＥ７Ｘ＋ＵＡＥ７Ｙ）と接続しているスロット内導線部ＵＡＳ８（ＵＡＳ８Ｘ＋ＵＡＳ８Ｙ）の計４本（ＵＡＳ８Ｙ、ＵＡＳ８Ｘ、ＵＣＳ７Ｙ、ＵＣＳ７Ｘ）で構成されている。
スロット内導線部ＵＣＳ７Ｘは、上端側の捻り部ＵＣＨ７ＭＸを介して、円周導線部ＵＣＥ７Ｘに接続している。また、スロット内導線部ＵＣＳ７Ｙは、捻り部ＵＣＨ７ＭＹを介して、円周導線部ＵＣＥ７Ｙに接続している。また、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｘは、上端側の捻り部ＵＡＨ８ＭＸを介して、円周導線部ＵＡＥ７Ｘに接続している。また、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｙは、捻り部ＵＡＨ８ＭＹを介して、円周導線部ＵＡＥ７Ｙに接続している。
【００３２】
また、図１１に示すように、スロット内導線束ＵＡＣＳ８は、下端において円周導線部ＵＡＥ８及びＵＣＥ６と接続している。
図示しないが、スロット内導線部ＵＣＳ７Ｘは、下端側の捻り部ＵＣＨ７ＮＸを介して、円周導線部ＵＣＥ６Ｘに接続している。また、スロット内導線部ＵＣＳ７Ｙは、捻り部ＵＣＨ７ＮＹを介して、円周導線部ＵＣＥ６Ｙに接続している。また、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｘは、下端側の捻り部ＵＡＨ８ＮＸを介して、円周導線部ＵＡＥ８Ｘに接続している。また、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｙは、捻り部ＵＡＨ８ＮＹを介して、円周導線部ＵＡＥ８Ｙに接続している。
各捻り部ＵＡＨ８ＮＹ、ＵＡＨ８ＮＸ、ＵＣＨ７ＮＹ、ＵＣＨ７ＮＸは、図１４に示すのと逆向きにひねられており、順次密着して積み重ねられた構造をなしている。
【００３３】
これにより、スロット内導線束ＵＡＣＳ８においては、４個の導線（ＵＣＳ７Ｘ、ＵＣＳ７Ｙ、ＵＡＳ８Ｘ、ＵＡＳ８Ｙ）は、長辺がステータの直径方向となるように、円周方向に密着して重ねられて配置されている。図に示すように、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｙの右側に、スロット内導線部ＵＡＳ８Ｘ、スロット内導線部ＵＣＳ７Ｙ、スロット内導線部ＵＣＳ７Ｘが、順次密着して配置されている。
また、円周導線部においては、第１導線ＵＡの円周導線部ＵＡＥ７Ｘと、円周導線部ＵＡＥ７Ｙとは、短辺がステータの直径方向になるようにして、直径方向に密着して重ね合わされて配置されている。また、第３導線ＵＣの円周導線部ＵＣＥ７Ｘと、円周導線部ＵＣＥ７Ｙとは、短辺がステータの直径方向になるようにして、直径方向に密着して重ね合わされて配置されている。
【００３４】
図１５に、ステータにおけるスロット内導線部の配置を概念図で示す。便宜的に、本来円周上に配置されているスロットを、直線的に配置して表示している。
スロット内導線部は、Ｕ相第１組導線ＵＡＣ（導線ＵＡ＋導線ＵＣ）からなるＵ１相、Ｕ相第２組導線ＵＢＤ（導線ＵＢ＋導線ＵＤ）からなるＵ２相、Ｖ相第１組導線ＶＡＣ（導線ＶＡ＋導線ＶＣ）からなるＶ１相、Ｖ相第２組導線ＶＢＤ（導線ＶＢ＋導線ＶＤ）からなるＶ２相、Ｗ相第１組導線ＷＡＣ（導線ＷＡ＋導線ＷＣ）からなるＷ１相、Ｗ相第２組導線ＷＢＤ（導線ＷＢ＋導線ＷＤ）からなるＷ２相が順次並んで配置されている。
各スロット内導線部Ｓには、１周目に４本のスロット内導線部Ｓが密着して配置されている。例えば、Ｕ１相の１周目に配置されているスロット内導線束ＵＡＣＳ６は、図１５に示すように、左側から、ＵＡＳ６Ｙ、ＵＡＳ６Ｘ、ＵＣＳ５Ｙ、ＵＣＳ５Ｘと、長辺が直径方向になるように、円周方向で順次密着して重ねられて配置されている。スロット内導線部ＵＣＳ５（ＵＣＳ５Ｘ＋ＵＣＳ５Ｙ）は、図１５に示すように上側に表れた円周導線部ＵＣＥ５により、次のＵ１相スロットに配置されたＵＡＣＳ７に接続している。
また、スロット内導線部ＵＡＳ６は、下側に隠れている円周導線部ＵＡＥ６により、次のＵ１相スロットに配置されたＵＡＣＳ７に接続している。
【００３５】
同様に、スロット内導線束ＵＢＤＳ６は、左側から、ＵＢＳ６Ｙ、ＵＢＳ６Ｘ、ＵＤＳ５Ｙ、ＵＤＳ５Ｘと、長辺が直径方向になるように、円周方向で順次密着して重ねられて配置されている。
Ｕ２相の１周目に配置されているスロット内導線部ＵＤＳ５（ＵＤＳ５Ｘ＋ＵＤＳ５Ｙ）は、図１５に示すように上側に表れた円周導線部ＵＤＥ５により、次のＵ１相スロットに配置されたＵＢＤＳ７に接続している。
また、スロット内導線部ＵＢＳ６は、下側に隠れている円周導線部ＵＢＥ６により、次のＵ１相スロットに配置されたＵＢＤＳ７に接続している。
図１６に、円周導線部付近の断面図を示す。図１６に示すように、Ｕ１相とＵ２相が直径方向に重ねられて配置されており、次に、Ｖ１相とＶ２相が直径方向に重ねられて配置されており、次に、Ｗ１相とＷ２相が直径方向に重ねられて配置されているので、相間絶縁紙２１を装着する箇所を少なくすることができる。
Ｖ１相、Ｖ２相、Ｗ１相、Ｗ２相の導線の形状については、詳細な説明を割愛するが、Ｖ１相、Ｖ２相、Ｗ１相、Ｗ２相の捻り部は、他相と干渉しないように、また挿入しやすいように、捻り部で調整している。
【００３６】
コイル籠は、図５に示すように、３周目まで巻かれて完成される。図１５に示すように、Ｕ１相の１周目のスロット内導線束ＵＡＣＳ６の外周にスロット内導線束ＵＡＣＳ１４が配置され、さらにその外周にスロット内導線束ＵＡＣＳ２２が配置される。また、Ｕ１相の１周目のスロット内導線束ＵＡＣＳ７の外周にスロット内導線束ＵＡＣＳ１５が配置され、さらにその外周にスロット内導線束ＵＡＣＳ２３が配置される。
Ｕ２相の１周目のスロット内導線束ＵＢＤＳ６の外周にスロット内導線束ＵＢＤＳ１４が配置され、さらにその外周にスロット内導線束ＵＢＤＳ２３が配置される。また、Ｕ２相の１周目のスロット内導線束ＵＢＤＳ７の外周にスロット内導線束ＵＢＤＳ１５が配置され、さらにその外周にスロット内導線束ＵＢＤＳ２３が配置される
図５に示すものを完全に巻き取ることにより、コイル籠が完成する。さらに、コイル籠に対して、分割された分割コア部材Ｈを、各スロット内導線部の間の空間に、外周から装着し固定する。そして、外部接続端子を固着する。
【００３７】
図１８に、導線の接続について模式図で示す。
Ｕ相第１組導線ＵＡＣ及びＵ相第２組導線ＵＢＤを図３の様に重ねた状態で、導線ＵＡＸ、導線ＵＡＹ、導線ＵＣＸ、導線ＵＣＹは図１８のように結線される。
ステータに備えられるスロット１５には、例えばスロット内導線部ＵＣＳ１Ｘ、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｙ、スロット内導線部ＵＡＳ２Ｘ、スロット内導線部ＵＡＳ２Ｙが短辺方向で重ね合わされた状態で収められる。なお、図１８には表現の都合上、図２及び図３のようにスロット内導線材料部ＳＳ１、スロット内導線材料部ＳＳ２、……は、スロット内導線部Ｓ１、Ｓ２、……の様に捻られて描かれては居ない。しかし、実際には図２及び図３に示される状態にある。
【００３８】
導線ＵＡＸは、一方の端部で第１接続バスバＵＥ１によって導線ＵＣＹと接続される。また、他方の端部で第２接続バスバＵＥ２によって導線ＵＡＹと接続される。導線ＵＣＸは、一方の端部で図示しない外部接続端子に接続され、他方の端部で第３接続バスバＵＥ３によって導線ＵＣＹと接続される。
したがって、通電される方向で説明すると、一端が図示しない外部接続端子に接続される導線ＵＣＸは他端で第３接続バスバＵＥ３を介して導線ＵＣＹの一端と接続され、導線ＵＣＹの他端は第１接続バスバＵＥ１を介して導線ＵＡＸの一端と接続される。導線ＵＡＸの他端は第２接続バスバＵＥ２を介して導線ＵＡＹの一端と接続され、導線ＵＡＹの他端は図示無い外部接続端子へと接続される。
なお、図１８に示す矢印は、模式的な電気の流れを示している。すなわち、スロット１５には同じ方向に電流が流れる導線ＵＡ、ＵＣが配置されることになる。
【００３９】
図１９に、スロット内部での電気の流れの模式図を示す。
第１導線ＵＡ、第３導線ＵＣは、図１８に説明するように接続されるので、スロット１５内での第１導線ＵＡ、及び第３導線ＵＣの電気の流れは図１９に示す関係にある。よって、端部１Ｓより導線ＵＣＸを介して端部１Ｅに電流が流され、端部１Ｅと端部２Ｓは第３接続バスバＵＥ３で接続され、端部２Ｓより導線ＵＣＹを介して端部２Ｅに電流が流され、端部２Ｅと端部３Ｓは第１接続バスバＵＥ１で接続され、端部３Ｓより導線ＵＡＸを介して端部３Ｅに電流が流され、端部３Ｅと端部４Ｓは第２接続バスバＵＥ２で接続され、端部４Ｓより導線ＵＡＹを介して端部４Ｅに電流が流される。
すなわち、図１９に示されるように例えばスロット１５内では、ＵＣＳ１Ｘ、ＵＣＳ１Ｙ、ＵＡＳ２Ｘ、ＵＡＳ２Ｙの順に電流が流れる。図１９には数字の部分は＊で示している。
【００４０】
図２０に、同一スロット内に配置される導線の電位差についてのグラフを示す。また、図２１に、スロットの模式図を示す。
スロット１５内に収められる導線ＵＡ、ＵＣ、例えば図２１に示すスロット内導線束ＵＡＣＳ６は、スロット内導線部ＵＣＳ５Ｘ、スロット内導線部ＵＣＳ５Ｙ、スロット内導線部ＵＡＳ６Ｘ、スロット内導線部ＵＡＳ５Ｙ、の順に電流が流れる。したがって、図２０に示すように端部１Ｓと端部２Ｓの電位差Ｖ１、端部２Ｓと端部３Ｓの電位差Ｖ２、端部３Ｓと端部４Ｓの電位差Ｖ３、端部４Ｓと端部４Ｅの電位差Ｖ４となる。
スロット１５に収められたスロット内導線束ＵＡＣＳ６の、スロット内導線部ＵＣＳ５Ｘ、スロット内導線部ＵＣＳ５Ｙ、スロット内導線部ＵＡＳ６Ｘ、スロット内導線部ＵＡＳ５Ｙは、平行に並んでいるので、図２１に示す絶縁厚さＷが最も電位差の高い電位差Ｖ１を絶縁できるだけの厚みがあれば良いことになる。したがって、導線ＵＡ、ＵＣの被覆に求められる絶縁被覆の厚みはＷ／２となる。
【００４１】
このようにして、導線ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤの何れも、導線ＵＣ、ＵＡと同様に接続される。
これにより、図１７に示すステータ１０が完成する。
【００４２】
第１実施形態のステータ１０は上記に説明した構成であるので、以下に示す作用、効果を奏する。
まず、ステータ１０の占積率の向上を図ることが可能となる点が挙げられる。
第１実施形態のステータ１０は、ステータコアＨの備えるスロット１５内に導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤを有するステータ１０において、導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤが、断面が矩形状であり、つづら折り状に連続して形成されていること、導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤが、スロット１５内に、矩形の長辺がステータコアＨの直径方向となるように、ステータコアＨの円周方向に重ねて配置された複数のスロット１５内導線部を有すること、導線が、ステータコアＨのコイルエンドに、矩形の短辺がステータコアＨの直径方向となるように、ステータコアＨの直径方向に重ねて配置された複数の円周導線部を有すること、第１の導線と第２の導線とをつづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第１組導線とし、第３の導線と第４の導線とをつづら折りの１ピッチ分ずらして重ねられたものを第２組導線とすると、第１組導線と第２組導線とをスロット内に配置した際に、同一相のスロット内導線部が、スロット内に電位が高い順に並んで配列されるものである。
【００４３】
スロット１５内に収められるスロット内導線束ＵＡＣＳは図２１に示されるように、例えばスロット内導線部ＵＣＳ５Ｘ、ＵＣＳ５Ｙ、ＵＡＳ６Ｘ、ＵＡＳ６Ｙの順に並列に並べられる。そして、図１９に示すような結線をする結果、図２１に示すような電位差となるので、図２１に示す絶縁厚さＷが電位差Ｖ１の絶縁を可能とする厚みであれば良いことになる。
導線が２本並んだ状態では、最大電位差は端部１Ｓと端部４Ｅとの電位差、つまりＶ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４と均しくなるので、それに耐え得る厚みを必要とする。導線ＵＡ、ＵＣ等の絶縁被覆は場所によって厚みを変えるという手間がかかることをするのは困難であるため、並列に並ぶ本数を増やすことで、電位差を低くすることは、絶縁厚さＷを薄くする事を可能とする。
その結果、絶縁厚さＷを薄くしスロット１５内の占積率を高めることに貢献することが可能となる。
【００４４】
なお、スロット１５内、すなわち相内の電位差と相間の電位差は異なるが、相の異なる円周導線部の間に相間絶縁手段を配置することで、相間の電位差が高い場合でも絶縁厚さＷを厚くする必要がなくなる。
相間の電位差については、図１６に示すように相間絶縁紙２１を挟み込むことで、絶縁を確保することが可能である。
このため、Ｕ相とＶ相、Ｖ相とＷ相の間の電位差が大きくなっても、相間絶縁紙２１によって絶縁を確保し、導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤの絶縁被覆の厚み絶縁厚さＷを厚くする必要がなくなる。
【００４５】
第１実施形態の方法でステータ１０を形成すると、相間の電位差はＶ１乃至Ｖ４の和に均しくなることになる。しかし、相間絶縁紙２１はコイルエンドに設けるため、多少厚く形成してあっても円周導線部ＵＡＥ、ＵＡＣ、……の間隔を広げて調整することも可能である。
このように相間絶縁紙２１を利用することで、相内で必要とされる絶縁と相間で必要とされる絶縁をわけることが可能となり、結果としてステータ１０の占積率を向上させることに貢献することができる。
【００４６】
また、第１実施形態のステータ１０製造方法を用いることで、図５及び図６に示すように、導線ＵＡ、ＵＢ、ＶＡ、ＶＢ、ＷＡ、ＷＢ、ＵＣ、ＵＤ、ＶＣ、ＶＤ、ＷＣ、ＷＤを重ねてコイル籠Ｇとして一度に巻いていくことで波巻きのコイルを形成することが可能であるので、コイル製造時に製造工程を簡略化することが可能であり、製造コストを下げることに貢献することが可能となる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
（第２実施形態）
第２実施形態は第１実施形態のスロット内導線部の形状を変更した事例である。以下、異なる部分だけ説明を行う。
図２２に、第２実施形態の、スロットの模式図を示す。なお、図２２は図２１と対比するために符号は同じものとしている。
スロット１５内に収められる導線ＵＡ、ＵＣ、例えば図２２に示すスロット内導線束ＵＡＣＳ６は、スロット内導線部ＵＣＳ５Ｘ、ＵＣＳ５Ｙ、ＵＡＳ６Ｘ、ＵＡＳ６Ｙの順に電流が流れ、同じ順番で電位が低くなる。ただし、スロット１５には第１実施形態とは異なり、径方向に順に並べられている。すなわち、ステータ１０の内周側からスロット内導線部ＵＣＳ５Ｘ、ＵＣＳ５Ｙ、ＵＡＳ６Ｘ、ＵＡＳ６Ｙと並べられる。
【００４８】
第２実施形態の導線材料ＵＡＸＸは、図１に示される円周導線部Ｅ１、Ｅ２、……が扁平に形成され、スロット内導線材料部ＳＳ１、ＳＳ２、……が矩形に形成されている。このため、第１実施形態に備えられる、曲がり部ＥＬ、ＥＲとスロット内導線材料部ＳＳの上端との間の、捻り材料部ＨＨＭ、及び、曲がり部ＥＬ、ＥＲとスロット内導線材料部ＳＳの下端との間には、捻り材料部ＨＨＮは、形成されず、当該部分から扁平に潰される状態となる。
スロット内導線束ＵＡＣＳ６の隣に配置されるのは、図５のように巻き取られた２周目のスロット内導線束ＵＡＣＳ１４であり、その隣には３周目のスロット内導線束ＵＡＣＳ２２が配置される。
【００４９】
第２実施形態は上記のように構成されるため、以下に説明する作用、効果を奏する。
基本的な作用効果は第２実施形態と第１実施形態は同じである。しかしながら、第２実施形態と第１実施形態ではスロット１５の内部に備えられるスロット内導線束ＵＡＣＳ等の並びが異なる。
しかしながら、スロット１５内に生じる電位差は、Ｕ相の導線ＵＡ、ＵＣであれば図１８で説明するスロット内導線束ＵＡＣＳ１が最も電位差が大きくなる。つまり、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｘとスロット内導線部ＵＣＳ２Ｙとの間の電位差が最も大きい。
したがって、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｘとスロット内導線部ＵＣＳ２Ｙとの間に、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｙとスロット内導線部ＵＣＳ２Ｘを配置することで、その電位差は図２０に示されるように緩和される。
【００５０】
このため、スロット内導線束ＵＡＣＳ１の中で絶縁が確保可能な厚みに導線ＵＡ、ＵＣを被覆する絶縁被覆材の厚みを決定してやれば良く、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｘ、ＵＣＳ１Ｙ、ＵＡＳ２Ｘ、ＵＡＳ２Ｙと順に並ぶことで、絶縁被覆材の厚みを薄く設定することが可能である。
なお、スロット内導線束ＵＡＣＳ１の隣に来るスロット内導線束ＵＡＣＳ９を構成するスロット内導線部ＵＣＳ９Ｘは、スロット内導線束ＵＡＣＳ１を構成するスロット内導線部ＵＡＳ２Ｙの隣に配置されるが、スロット内導線部ＵＣＳ１Ｘとスロット内導線部ＵＣＳ１Ｙとの間の電位差ほど高くならない。最大電位差の発生するスロット内導線部ＵＣＳ１Ｘとスロット内導線部ＵＣＳ１Ｙとの間で絶縁が確保されれば、スロット内導線束ＵＡＣＳ１とスロット内導線部ＵＣＳ９Ｘとの間の絶縁も確保されることとなる。これは、他の場所においても同じことが言える。
【００５１】
また、発明の効果においても説明したが、第２実施形態は第１実施形態と異なり、矩形のスロット内導線部をステータコアＨの径方向に並べて配置している。このため、１周目と２周目、２周目と３周目の周が変わる部分のスロット１５で、スロット内導線部の配列が逆転してしまう。ただし、前述したように１周目の外周側に配置されたスロット内導線部と２周目の内周側に配置されたスロット内導線部との電位差は、電位差が最も高くなるスロット内導線部、例えばＵ相で言えばスロット内導線部ＵＣＳ１Ｘとスロット内導線部ＵＣＳ１Ｙとの間の電位差よりも低いため、第１実施形態と同等の絶縁層の厚みで足りることとなる。
このようにして、第２実施形態の構成であっても第１実施形態同様に絶縁被覆の薄い導体を用いてコイル籠Ｇを構成することが可能であり、その結果としてステータ１０の占積率を向上させることが可能となる。
【００５２】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、第１実施形態では、ステータ組立をモールドする工程の説明を省略したが、図１７に示すステータ組立を樹脂でモールドして、ステータとしても良い。
また、本実施例では、スロット内導線部Ｓとして、４個の矩形状導線（ＵＡＳＸ、ＵＡＳＹ、ＵＣＳＸ、ＵＣＳＹ）を重ねたが、導線ＵＡと導線ＵＣを１ピッチずらすことにより、２個（ＵＡＳＸ、ＵＣＳＸ）を重ねて構成しても良い。また、導線ＵＡと導線ＵＣとを各々３個の導線で構成することにより、６個（ＵＡＳＸ、ＵＡＳＹ、ＵＡＳＺ、ＵＣＳＸ、ＵＣＳＹ、ＵＣＳＺ）を重ねて構成しても良い。また、導線ＵＡと導線ＵＣとを各々４個の導線で構成することにより、６個（ＵＡＳＸ、ＵＡＳＹ、ＵＡＳＺ、ＵＡＳＺＺ、ＵＣＳＸ、ＵＣＳＹ、ＵＣＳＺ、ＵＣＳＺＺ）を重ねて構成しても良い。
【００５３】
また、第１実施形態では、捻り部Ｈを曲面で形成しているが、段差を有する平面で形成することも可能である。
また、本実施例では、円周導線部Ｅを、元の導線の形状のままとしているが、プレス加工により、元の形状よりさらに薄くしても良い。円周導線部Ｅをプレス加工により、さらに薄くすることにより、直径方向の大きさを小型化することができる。
また、第１実施形態及び第２実施形態の第１接続バスバＵＥ１乃至第３接続バスバＵＥ３の接続状態の変更を妨げない。例えば、導線ＵＣＸの端部を第２接続バスバＵＥ２で導線ＵＡＸの一方の端部と接続し、導線ＵＡＸと接続の他方の端部を第１接続バスバＵＥ１で導線ＵＣＹの一方の端部と接続し、導線ＵＣＹの他方の端部を第３接続バスバＵＥ３で導線ＵＣＹの一方の端部と接続しても、各導線間の電位差の低減を実現することは可能である。
【符号の説明】
【００５４】
ＵＡ、ＵＢ、ＵＣ、ＵＤ  Ｕ相導線
ＵＡＣ  Ｕ相第１組導線
ＵＢＤ  Ｕ相第２組導線
ＶＡ、ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ  Ｖ相導線
ＶＡＣ  Ｖ相第１組導線
ＶＢＤ  Ｖ相第２組導線
ＷＡ、ＷＢ、ＷＣ、ＷＤ  Ｗ相導線
ＷＡＣ  Ｗ相第１組導線
ＷＢＤ  Ｗ相第２組導線
ＨＭ    （上側の）捻り部
ＨＮ    （下側の）捻り部
Ｓ      スロット内導線部
Ｅ      円周導線部
１０    ステータ
１５    スロット
２１    相間絶縁紙
【図１】
2010178458.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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