(57)【要約】【課題】粘性が高く付着力の強い塊状粘性物を、乾燥炉等の所望の機器へ導くための粘性物用シュートを得る。【解決手段】塊状粘性物の搬送経路に設けられて、搬送経路の上流側の機器から落下する前記塊状粘性物を所望の機器へ供給する粘性物用シュート１であって、塊状粘性物が衝突するシュート内面が布・フェルト９で形成されていることを特徴とする粘性物用シュート。また、布・フェルトを支持する支持部材と布・フェルトにおけるシュート内面とが接触しないようにしたことを特徴とする粘性物用シュート。【選択図】  図１
2010018382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状粘性物の搬送経路に設けられて、該搬送経路の上流側の機器から落下する前記塊状粘性物を所望の機器へ供給する粘性物用シュートであって、前記塊状粘性物が衝突するシュート内面が布またはフェルトで形成されていることを特徴とする粘性物用シュート。
【請求項２】
布またはフェルトを支持する支持部材を備えてなり、布またはフェルトにおけるシュート内面と前記支持部材とが接触していないことを特徴とする請求項１に記載の粘性物用シュート。
【請求項３】
支持部材を有底枠体または枠体から形成したことを特徴とする請求項２に記載の粘性物用シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水汚泥などの粘性物を小片にした塊状粘性物の搬送経路に設けられて、上流側の機器から排出される塊状粘性物を所望の機器に供給する粘性物用シュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、汚泥などを造粒・乾燥（炭化）処理して燃料として利用する技術が開発されている。このような技術における通常のプロセスは、粘性物を破砕・粉体化させながら含水率20〜60％程度に乾燥した後、球状・円筒状に成型・小片化（造粒）し、必要により炭化処理を行うというものである（特許文献１）。
このように粘性物を造粒・乾燥（炭化）処理する方法としては、粘性物を先に乾燥し、その後に小片化（造粒）するのが一般的である。
しかしながら、乾燥し、その後小片化し、さらに炭化処理を行なうのは効率的でない。
【０００３】
効率的でないにも拘わらず上記のようにされているのには、以下のような理由がある。
粘性物を先に小片化し、これを乾燥・炭化処理を行うには、小片化した粘性物をロータリーキルンなどの乾燥炉に投入する必要がある。そのためには、粘性物を小片に切断した後、切断された粘性物を受け止めるシュートを介して乾燥炉の入口に導くことになるが、粘性物が未乾燥の状態ではシュートに落下した時点でシュート内面に付着したり、形が崩れたりして小片化の状態を保持して乾燥炉に投入するのは難しい。
よって、先に小片化した粘性物をロータリーキルンで乾燥して小片化したままの乾
燥物を得ようとする場合には、粘性物を小片化してロータリーキルンなどの乾燥炉の入口に投入するためのシュートが必要とされる。
【０００４】
ところで、付着性の高い原料を扱うシュートに関し、付着性の高い原料の落下経路に高分子樹脂ライナーを取り付けて原料の付着を防止することが特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２６５１８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３１６７０７号公報（［０００５］参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
含水率が７０％〜９０％の汚泥や粘土などの粘性物で、数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の大きさに小片化したものを、例えば特許文献２に記載されたシュート表面に高分子樹脂ライナーを取り付けものに落下させると、粘性物がシュート内面に付着してしまい円滑に乾燥炉に導入することができず、また粘性物を連続して落下させると粘性物同士が結合して小片状態を維持できなくなってしまうという問題がある。
このように、従来の付着防止方法を施したシュートでは本願が対象としているような粘性物を乾燥炉に導くことはできない。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、粘性が高く付着力の強い塊状粘性物を、乾燥炉等の所望の機器へ導くための粘性物用シュートを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る粘性物用シュートは、塊状粘性物の搬送経路に設けられて、該搬送経路の上流側の機器から落下する前記塊状粘性物を所望の機器へ供給する粘性物用シュートであって、前記塊状粘性物が衝突するシュート内面が布またはフェルトで形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、布またはフェルトを支持する支持部材を備えてなり、布またはフェルトにおけるシュート内面と支持部材とが接触していないことを特徴とするものである。
【０００９】
（３）また、上記（２）に記載のものにおいて、支持部材を有底枠体または枠体から形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、塊状粘性物が衝突するシュート内面を布またはフェルトで形成したので、シュート内面に衝突した塊状粘性物がシュート内面に付着することなく、また塊状粘性物の形が大きく崩れることなく所望の機器へ導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［実施の形態１］
図１は本発明の一実施の形態に係る粘性物用シュートの説明図である。図１においては、粘性物用シュート１を、粘性物３を排出する機械装置５に設置した状態を示している。なお、図中において、粘性物用シュート１の一部を丸で囲み、丸で囲んだ部分を拡大して示している。
本実施の形態に係る粘性物用シュート１は、金属製またはプラスチック製の矩形状の板７の表面に布またはフェルト９（以下、「布・フェルト９」と表記する。）を張ったものである。
なお、粘性物用シュート１が高温雰囲気の場所に設置される場合には、板７の表面に張る布・フェルト９は耐熱性のものが好ましい。
【００１２】
図２は、上記のように構成された本実施の形態に係る粘性物用シュート１の作用を説明する説明図である。
図２（ａ）に示すように、粘性物用シュート１を所定の角度に傾斜させた状態で小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）した粘性物３をシュート内面の上方から落下させると、図２（ｂ）に示すように、粘性物３はシュート内面に付着することなく、またその形状が大きく崩れることなく下方へと案内され、例えば図示しないキルンの投入口に導かれる。このように、小片化した粘性物３がシュート内面に付着しない主な理由は、布・フェルト９は空隙率が大きく、接触面積が小さいことによる。また、粘性物３の形が崩れにくい主な理由は、布・フェルト９には弾力があるので、落下した粘性物３の運動エネルギーがその弾力によって吸収されることによる。
【００１３】
以上のように、本実施の形態の粘性物用シュート１によれば、含水率が７０％〜９０％の汚泥や粘土のような粘性物３を、数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の大きさに小片化したものであっても、その形状を崩さないでキルンなどの乾燥炉の投入口へ導くことができる。
したがって、このような粘性物用シュート１を用いることで、従来はできないとされた先に小片化した粘性物３をロータリーキルンで乾燥して小片化したままの乾燥物を得ることも可能になる。
【００１４】
［実施の形態２］
図３は本発明の実施の形態２に係る粘性物用シュートを説明するための斜視図である。また、図４は図３の矢視Ａ−Ａ断面図である。
本実施の形態に係る粘性物用シュート１０は、シュートの軸方向（粘性物３が落下する方向）に直交する断面がコ字状に形成された有底枠体１１に布・フェルト９を張ったものである。実施の形態１との相違点は、実施の形態１においては、布・フェルト９からなるシュート内面と板とが接触していたが、本実施の形態では布・フェルト９を張る板が断面コ字状の有底枠体１１であるため、布・フェルト９からなるシュート内面とこれを支持する板材とが接触することなくこれらの間に隙間１３が形成されている点である。
【００１５】
図５は本実施の形態に係る粘性物用シュート１０の作用を説明する説明図であり、図３の矢視Ｂ−Ｂ断面を示している。
図５（ａ）に示すように、粘性物用シュート１０を所定の角度に傾斜させた状態で小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）した粘性物３をシュート内面の上方から落下させると、図５（ｂ）に示すように、粘性物３がシュート内面に衝突したときにシュート内面が変形し、粘性物３の有する運動エネルギーを吸収する。つまり、実施の形態１の場合には布・フェルト９の有する弾性により粘性物３の有する運動エネルギーを吸収するものであったが、本実施の形態では布・フェルト９自体の有する弾性に加えて、布・フェルト９の変形によっても粘性物３の有する運動エネルギーを吸収するので、運動エネルギーの吸収効果がより高い。したがって、シュート内面に落下した粘性物３はシュート内面に付着することなく、また形状が大きく崩れることなく下方へと案内される。
【００１６】
なお、布・フェルト９の張り方具合、すなわち布・フェルト９を枠体に張るときの張力は特に限定されないが、強く張りすぎるよりも、少し緩めに張るのが好ましい。もっとも、粘性物３が衝突したときに、布・フェルト９が枠体側に当接しない程度の張力にするのが好ましい。
【００１７】
上記の実施の形態２においては、布・フェルト９を支持する支持枠を断面コ字状の有底枠体に形成することにより、布・フェルト９におけるシュート内面と支持枠とが当接しないようにした例を示したが、布・フェルト９におけるシュート内面とこれを支持する支持部材とが当接しないようにする態様としてはこの例に限られず、例えば支持部材を矩形の枠体から形成するようにしてもよい。
【００１８】
［実施の形態３］
上記の実施の形態１、２においては、粘性物用シュート１、１０を傾斜配置し、粘性物を一旦粘性物用シュート１、１０のシュート内面に衝突させて乾燥炉などに導入するというものであった。
しかし、本発明に係る粘性物用シュートはこれに限られるものではなく、図６に示すように、粘性物用シュート１５をほぼ垂直配置される筒状体から形成し、筒状体を形成する周壁に布・フェルト９を張ってこれをシュート内面とする場合も含む。この場合には、上流側の機器から落下する粘性物３は必ずしもシュート内面に衝突するものではないが、衝突した粘性物３はシュート内面に付着することなく下流側の機器に導入される。
【００１９】
シュート内面に布・フェルト９が張ってない場合には、シュート内面が垂直に近い場合であっても粘性物がシュート内面に付着し、場合によっては付着した粘性物に後から落下する粘性物がさらに付着して徐々に巨大化し、粘性物用シュート１５を閉塞してしまうこともある。
これに対して、実施の形態３に示すように、周壁に布・フェルト９を張るようにすれば、シュート内面に衝突した粘性物３がシュート内面に付着することがないので、閉塞の心配がない。
なお、本実施の形態における周壁の態様としては、実施の形態２で示したように、布・フェルト９とこれを支持する板材が接触しないような態様にしてもよい。
【００２０】
なお、上記の実施の形態１、２においては、粘性物を小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）にする例を挙げたが、これは実施の形態１、２においては粘性物を小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）した場合であってもこのような形状を維持して所望の機器に導入できることを示したものであり、本発明の対象とする粘性物が上記のように小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）したものに限定する趣旨ではない。この意味で、実施の形態３で対象とする粘性物も小片化（数ｍｍ〜５０ｍｍ程度）したものに限定されないのはいうまでもない。
【実施例】
【００２１】
本発明の効果を確認するため、実施の形態１、２に係る粘性物用シュート１、１０と、比較例としてフッ素樹脂加工を施した金属製のシュート内面のものとを用い、粘性物として、含水率が７０％〜９０％の汚泥を数ｍｍ〜５０ｍｍ程度に小片化したものを上記のシュートに落下させ、落下後の状態を比較した。
比較の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2010018382.tif 000003
【００２３】
表１に示すように、実施の形態１、２のものにおいては、含水率が７０％〜９０％の汚泥を数ｍｍ〜５０ｍｍ程度に小片化したものであっても、その形状をほぼ維持したまま所望の機器へ投入できることを確認した。
なお、表１におけるシュート内面への付着「無し」とは、落下した粘性物がそのままシュート内面に付着せずにスムーズに下方に案内されるような状態を意味し、シュート内面への付着「有り」とは落下した粘性物がそのままシュート内面に付着してしまい、粘性物を連続して落下させることができないような状態をいう。
また、表１における形の崩れ「無し」とは、落下した粘性物がほぼそのままの形状を維持してスムーズに下方に案内されるような状態を意味し、形の崩れ「少し有り」とは落下した粘性物が多少変形しつつもスムーズに下方に案内されるような状態を意味し、形の崩れ「有り」とは落下した粘性物が大きく変形してしまう状態をいう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粘性物用シュートの説明図である。
【図２】図１に示した粘性物用シュートの作用を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る粘性物用シュートの説明図である。
【図４】図３の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図３に示した粘性物用シュートの作用を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る粘性物用シュートの説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  粘性物用シュート
３  粘性物
５  機械装置
７  板
９  布・フェルト
１０  粘性物用シュート
１１  有底枠体
１３  隙間
１５  粘性物用シュート
【図１】
2010018382.tif 000004
【図２】
2010018382.tif 000005
【図３】
2010018382.tif 000006
【図４】
2010018382.tif 000007
【図５】
2010018382.tif 000008
【図６】
2010018382.tif 000009