(57)【要約】  【課題】  使用者の臀部が触れる便座表面をむらなく加熱させることを課題とする。また、便座の殆どの表面に対応した裏面の凹曲面に貼り付けが行える面状ヒーターを備えた暖房便座装置を提供することを課題とする。  【解決手段】  発熱体パターン１５を内側絶縁シート１７と外側絶縁シート１８で覆って面状ヒーター７を構成する。面状ヒーター７は便座本体３の裏面の形状に追随させるため、内周領域７１と外周領域７３に複数の切り込み９,１０が形成され、面状ヒーター７は中間領域７２から内周領域７１と外周領域７３に突出した複数の突出部７７，７８を形成することにより、便座本体３をむら無く加熱して暖めることができる構成とした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と該発熱体に対して絶縁を行う絶縁部材を有し、前記発熱体に通電を行うことにより着座者が着座する前記便座本体の暖房を行う面状ヒーターを前記便座本体の裏面に備えた暖房便座装置において、
前記面状ヒーターは、前記便座本体の中央に位置する中間領域と、該中間領域と前記便座本体の内縁との間の内周領域と、前記中間領域と前記便座本体の外縁との外周領域とに連続した前記発熱体が配設され、前記内周領域と前記外周領域には複数の放射状の内周切り込みと外周切り込みが形成されると共に、前記発熱体は前記中間領域から前記内周領域および前記外周領域に対して突出した突出部を有することを特徴とする暖房便座装置。
【請求項２】
前記突出部は矩形状を呈し、前記発熱体は前記中間領域でつながっていることを特徴とする請求項１に記載の暖房便座装置。
【請求項３】
前記突出部は、隣り合う前記外周切り込みの間に設けられると共に、隣り合う前記内周切り込みの間に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の暖房便座装置。
【請求項４】
前記発熱体は、前記便座本体の着座面の後方においても放射状に突出部が延在していることを特徴とする請求項１乃至３の少なくともいずれか一項に記載の暖房便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は暖房便器装置に関するものであり、特に、着座者が着座する便座本体の表面を均一に暖房するようにした暖房便座装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、便座は用便のために所定時間着座して使用するので、中央開口部の内周縁と便座の外周縁は比較的小さな曲率の凸曲面を形成し、使用者（着座者）の臀部や大腿部に痛みや違和感が発生しないようにしている。また、便座の内周縁と外周縁の中間にあっては使用者の着座姿勢での大部分の体重を支えることから、例えば、椅子の座面のように比較的平面に近い大きな曲率の凸曲面となっている。場合によっては、部分的に凹曲面を有するなどして、部分的な痛みや疲労感、違和感等が生じない形状となっている。
【０００３】
この場合、便座の内周縁と外周縁およびその中間の曲率そのものは、使用者の体型の違いや着座姿勢の違い等を考慮して、各部位で必要に応じて徐々に変化させたものとなっていて、すわり心地が良くなるように工夫されている。
【０００４】
従来ではこのような形状の便座を暖めるために、面全体で発熱する面状ヒーターが知られている。面状ヒーターは温度のムラが少なく、ヒーター部の厚さを細いニクロム線を耐熱繊維等に巻き付けて発熱体とし軟質の電気絶縁樹脂を被覆したチュービングヒーターよりも薄くすることが出来るので、便座用ヒーターとして優れている。しかし、面状ヒーターは面状の抵抗体に絶縁部材で覆った構造を取る必要があるので、便座の内面のような複雑な凹曲面に対しては絶縁部材を可撓性の大きいものにすれば曲面への追随性は向上しても、内部の抵抗体が引っ張られて変形してしまい、便座の暖房には温度ムラが発生してしまう。この場合、絶縁部材を可撓性の良くない硬い材質にすれば、抵抗体の変形等は防ぐことが出来るが便座の裏面の曲面への追随性が悪化して、便座の内外周縁の内表面等で面状ヒーターそのものが便座の裏面から部分的に浮き上がったり、貼り付けた時にしわが寄ったりすることが起こり得るので、表面温度にムラが生じる。
【０００５】
従来の暖房便座装置は、細長い面状発熱体の長辺の両側に一対の電極を設け、便座の外周側に配置された電極と共に面状発熱体を複数に分割する為の切り込みを入れて、便座の裏側の凹面に沿うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
また、便座の平面形状に略等しい形状の面状ヒーターの内周と外周の両縁部から交互に放射状の切り込みを複数形成して便座の裏面に貼り付け、これらの交互の切り込みによって面状ヒーターは、隣り合う切り込み間で複雑な異なった形状を成し、便座の裏面の３次元的曲面に沿うようにしたものが知られている（例えば、特許文献２）。
【０００７】
更には、複数の矩形小片に分割された面状ヒーターを便座に複数配設して一体に形成して、外部から供給される電源を便座の内外周縁に設け、一対の環状中継線を通じて、各面状ヒーターの電極を並列に接続し、各面状ヒーターを便座の裏面の形状に沿うようにしたものが知られている（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】実開昭５７−４１９５号公報
【特許文献２】実案平２−１９１１７号公報
【特許文献３】特開２００６−１２２１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示される暖房便座装置は、切り込みによって分割される各面状ヒーターは電極間の長さを同一に保つことが必要である。その一方で便座の形状は前方から後方に向かうに従って幅が広くなっているものが殆どである。このことから、後方の領域においては、面状ヒーターが設けられない範囲が出来てしてしまい、使用者（着座者）の身体が便座に触れたとき、冷たく感じるということが起こり得る。
【０００９】
特許文献２に示される暖房便座装置は、一枚の面状ヒーターを複数の連続した面状ヒーター片になるよう、内周縁と外周縁の交互に切り込みを入れて、１枚の面状ヒーターを便座の有する３次元曲面になじませる必要がある。この場合、内周縁及び外周縁の側壁に沿った形で面状ヒーターの各ヒーター片を曲げて貼り付けるには、細かい間隔で内周縁と外周縁とで交互に切り込みを入れる必要がある。その結果、面状ヒーターはジグザグに連続した短冊のような形状になってしまい、便座への面状ヒーターの貼り付け作業が非常に困難となってしまう。比較的粗い間隔で面状ヒーターに切り込みを入れた場合には、便座の裏面への面状ヒーターの貼り付け作業は可能であるが、便座の内周縁及び外周縁の側壁付近の凹部形状となった面に面状ヒーターの各ヒーター片を曲げて貼り付けなければならない。このため、３次元凹曲面に面状ヒーターの接着面が十分になじまず、やがて面状ヒーターが裏面より浮き上がったり、よじれが生じたりする不具合が発生してしまう。
【００１０】
特許文献３に示される暖房便座装置は、複数の矩形小片に分割された小片面状ヒーターに通電させるために特許文献２と同様に便座の内外周縁に一対の環状中継線を設けている。この領域には面状ヒーターを配置出来ないことから、内周縁及び外周縁の側壁の付近は温度が低いという不具合が生じる。
【００１１】
そこで、本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、使用者の臀部が触れる便座表面をむらなく加熱させることを課題とする。また、便座の殆どの表面に対応した裏面の凹曲面に貼り付けが行える面状ヒーターを備えた暖房便座装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するために講じた手段は、発熱体と該発熱体に対して絶縁を行う絶縁部材を有し、前記発熱体に通電を行うことにより着座者が着座する前記便座本体の暖房を行う面状ヒーターを前記便座本体の裏面に備えた暖房便座装置において、前記面状ヒーターは、前記便座本体の中央に位置する中間領域と、該中間領域と前記便座本体の内縁との間の内周領域と、前記中間領域と前記便座本体の外縁との外周領域とに連続した前記発熱体が配設され、前記内周領域と前記外周領域には複数の放射状の内周切り込みと外周切り込みが形成されると共に、前記発熱体は前記中間領域から前記内周領域および前記外周領域に対して突出した突出部を有する構成とした。
【００１３】
この場合、前記発熱体は、前記突出部は矩形状を呈し、前記中間領域でつながっていると良い。
【００１４】
また、前記突出部は、隣り合う前記外周切り込みの間に設けられると共に、隣り合う前記内周切り込みの間に設けられていると良い。
【００１５】
更に、前記発熱体は、前記便座本体の着座面の後方においても放射状に突出部が延在していると良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複雑な３次元曲面を有する便座本体の裏面に面状ヒーターを貼り付ける場合、便座本体が複雑な凹曲面で形成されていても、放射状の内周切り込みと外周切り込みが形成されているので、この各切り込みにより、面状ヒーターの曲りや捻れを吸収して、便座本体の内縁および外縁の凹曲面全域にわたって、面状ヒーターを密接させて貼り付けることが出来る。発熱体は中間領域から内周領域および外周領域に対して、中央より内外の両側に向けて突出した突出部により、便座本体の内縁および外縁まで面状ヒーターを確実に配設させることが可能となる。これによって、便座本体の全域にわたって面状ヒーターの熱が伝達されるので、便座本体の内周縁および外周縁も中間領域と同様、確実に速やかに適温まで加熱して暖めることができる。よって、臀部が触れる便座表面をむらなく加熱させることができ、便座本体の裏面の凹曲面に面状ヒーターの貼り付けが行える暖房便座装置とすることができる。
【００１７】
この場合、突出部は矩形状を呈し、発熱体は中間領域でつながっていると、中間領域では切り込みのない帯状となるので、面状ヒーターを便座本体に組み付ける際、安定して組み付けを行うことができ、便座本体の全表面を中間領域で単一の発熱体の矩形状となった突出部によって、簡単な構成で便座本体の全表面を均一に暖房することが可能である。従って、使用者が着座している場合のみならず着座しようとする場合、うっかり姿勢を崩した場合であっても、通常の着座姿勢では触れることが少ない便座本体の外周縁に肌が触れたとしても、不快に感じることがなくなる。
【００１８】
また、突出部は、隣り合う前記外周切り込みの間に設けられると共に、隣り合う前記内周切り込みの間に設けられていると、面状ヒーターを便座本体の３次元曲面となる裏面に貼り付ける場合において、突出部および隣接する突出部同士をつなぐ中間領域の部位に大きなストレスをかけずに、便座本体に対して組み付け（貼り付け）を行うことができる。
【００１９】
更に、発熱体は便座本体の着座面の後方においても放射状に突出部が延在していると、便座本体の全表面をより均一に暖房することが可能である。
【００２０】
この場合、貼り付け時の切り込みが形成された端部が重なるのを防止でき、複数設けられた切り込みで曲がりや捻れが確実に吸収され、面状ヒーターの貼り付け位置のずれ等によっては前述の曲りや捻れが増加することが考えられるが、少なくとも内周切り込みの開始端の一部または全部が略三角形の切り欠き形状を設ければ、面状ヒーターそのものの貼り付け位置が許容範囲内で位置ずれを生じた場合でも、内周領域の面状ヒーターの切り込み部が重なり合うことを防止することができる。
【００２１】
更に、面状ヒーターの発熱体を金属箔から成る導電体とした場合、金属箔の周囲を絶縁部材で覆うのに絶縁性が高く強度と適度な可撓性を有する薄膜樹脂材料が用いられる。発熱体である金属箔をこれらの薄膜状樹脂材料で覆われた面状ヒーターを便座筺体の内表面に貼り付けて便座の表面温度を均一にする為には、出来るだけ便座の内側に密着させることが必要であり、その為には可撓性のある柔らかい樹脂が望ましい。しかしながら、柔らかな樹脂材だけで構成してしまうと面状ヒーターの密着性は優れているが、面状ヒーターを便座内表面の所定の位置に貼り付ける作業の時に、面状ヒーター自身が撓んでしまい位置決め等の取り扱いが困難になってしまう。そこで、絶縁部材のうち少なくとも１つは硬質性の薄膜状樹脂材料を用いれば、面状ヒーターの密着貼り付けに必要な可撓性と柔らかさおよびヒーターの取り扱いや位置決めに必要な適度な剛性を持つことができる。
【００２２】
また、薄膜状樹脂材料の表面に金属箔を密着固定させ、その上から電気絶縁性を有する浸透性の高い絶縁インクを金属箔のパターンを覆うように印刷して絶縁性を高め、その後に、表面全体に粘着材を有する同様の薄膜状樹脂材料を圧接して面状ヒーターを構成するようにすれば、通常の粘着のみの場合と比べて便座内部の面状ヒーター周りの水分や湿気の侵入に対する電気的安全性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例１）
図１は、便蓋１２を開けた状態での暖房便座装置１００の斜視図を示す。図２の（ａ）は図１に示す便座本体３のみの上視図であり、（ｂ）は断面便座本体３のみの正面図である。図３は図２の（ａ）に示すＡ−Ａ断面である。
【００２４】
図１に示すように、温水洗浄便座２は便器１に取り付けられる。本実施例１で説明を行う温水洗浄便座２は、暖房機能を備えており暖房便座装置１００として機能する。人（着座者）が着座する着座面３０の後方の後部筺体２１には、着座者の局部洗浄を行う機構等が内部に収納されている。後部筐体２１の側面には便座本体３の一対のヒンジ部４ａ,４ｂが左右両側に設けられ、ヒンジ部４ａ,４ｂを中心として便蓋１２は回動可能となっている。また、便座本体３には着座者が手動で操作を行う操作部２３を着座面横に後部筐体２１と一体で備える。操作部２３は後部筺体２１から一方の側方に延在しており、図示しない制御基板を内部に収納し、上の表面には複数の操作スイッチが設けられる。
【００２５】
次に、便座本体３について、図２の（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。便座本体３は、着座面３０とは反対側の下方左右両側に一対のゴム脚５が設けられており、ゴム脚５は便座本体３の裏面に一体で配置され便器１との緩衝材として機能する。便座本体３は、着座面３０を有する樹脂より成る上側部材３１と、上側部材３１と形状が一致する下側部材３２が上下方向に組み合わさって、図２の（ｂ）に示すように両者が接合されている構成となっている。
【００２６】
図３に示すように、便座本体３の上側部材３１は、便座本体３の内周側には小さな曲率部（凸面）から成る内周上側部材３１ａを、便座本体３の外周側には小さな曲率部（凸面）と側壁から外周上側部材３１ｂをそれぞれ有し、これらの中間には緩やかな曲率部（凸面）から成る中間上側部材３１ｃを備える。この中間上側部材の緩やかな曲率部は凸面だけでなく緩やかな凸面と凹面の組み合わせでも良い。
【００２７】
上側部材３１の上方の傾斜面と水平線との成す角度（傾斜角）θは、すわり心地を良くする目的から、図２の（ａ）に示すＡ−Ａ断面から後方になるほど大きくなり長手方向の中心線と一致するＢ−Ｂ断面で最大になるように設定するとともに、前方になるほど小さくなって同じく長手方向の中心線と一致するＣ−Ｃ断面付近で最小となるよう或いはやや逆向きの角度に設定されている。便座本体３１の上下部材３１,３２のうち中でも上側部材３１は使用者のすわり心地を鑑みて複雑な曲面の組み合わせにより構成され、内部の表面も複雑な曲面となっている。
【００２８】
また、図３に示すように内周上側部材３１ａと外周上側部材３１ｂの先端には各々内周溝３６ａと外周溝３６ｂが設けられている。面状ヒーター７は、中間上側部材３１ｃから内周上側部材３１ａへの曲り部、中間上側部材３１ｃから外周上側部材３１ｂへの各曲り部に到達するよう設けられる。次に、下側部材３２は、ほぼ平坦な馬蹄形をなしており内周縁には外周溝３６ａに嵌る内周突起３２ａを、また外周縁には外周溝３６ｂに嵌る外周突起３２ｂを有している。内周上側部材３１ａの内周溝３６ａおよび外周上側部材３１ｂの外周溝３６ｂと対向して内周側と外周側に各々小空間を構成し、その内部には外部からの便座本体３の内部へ水や小便等の侵入を防ぐ為、内周パッキン８ａと外周パッキン８ｂが収納されている。
【００２９】
図４に示すように、便座本体３の上側部材３１の凹面を成す内側に、馬蹄形の面状ヒーター７が貼付される。面状ヒーター７には内周に設けられる内周切り込み９および外周に設けられる外周切り込み１０がそれぞれ等間隔に形成されている。図４に示す上方（着座面３０の前方）の便座本体３の前側には、面状ヒーター７の重なり部分１１があり、この重なり部１１にて面状ヒーター７は所定区間重なりあっている。
【００３０】
図５は便座本体３の裏面に貼り付ける面状ヒーター７の構成を示す。面状ヒーター７が便座の内側表面に貼付される側を下面（紙面方向）に、また先端側を上方に配置した状態で便座本体３の上側部材３１への貼付け前の状態を示している。
【００３１】
面状ヒーター７の外形は、便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形状を呈し、面状ヒーター７の先端部は互いに所定距離だけ離れている。これら左右の先端部の距離は上側部材３１の内表面に貼り付けた時に、左右の絶縁シート先端部７４の一部は重なり重なり部１１（図４）を形成しても発熱体パターン１５は重ならない形状に設定されている。図５における矩形鋸歯状の実線は通電時に発熱する発熱体パターン１５であり、アルミニウム箔やステンレス箔等の金属薄膜等で形成されている。その表面を図６に示すように２枚の絶縁シートで水密に覆った構成になっている。この面状ヒーター７の内周には、例えば、着座面３０の中央の位置から広がる放射状の内周切り込み９が複数等間隔で内周領域７１が形成されると共に、外周には同様に放射状の複数の外周切り込み１０を等間隔で有する外周領域７３が形成されている。
【００３２】
これらの内周切り込み９と外周切り込み１０との切り込み線の方向が出来るだけ同一直線方向に揃わないようほぼ交互に配列されていると良い。これら内周切り込み９と外周切り込み１０とがいずれも延在していない中間領域７２が面状ヒーター７の内外周のほぼ中央部に連続的に形成されている。
【００３３】
発熱体パターン１５は、切り込みのない中間領域７２の略中央部を全周に渡って円弧状に配設される中間領域パターン１５３と、隣り合う２個の内周切り込み９同士の間に中間領域パターン１５３から内縁７５に向かって連続的に延在する矩形状（突出部７７となる）を有する内周領域パターン１５１と、隣り合う２個の外周切り込み１０同士の間に中間領域パターン１５３から外縁７６に向かって連続的に延在する矩形状（突出部７８となる）を有する外周領域パターン１５２とで構成され、発熱体パターン１５は、外周領域パターン１５２から内周領域パターン１５１に連続している。
【００３４】
また、発熱体パターン１５は、図５に示されるように、着座面３０の後方の略中央においてプラスとマイナスの２つの電極１６に発熱体パターン１５の両端が電気的に接続され、この２つの電極１６に対して、後部筐体２１内に設けられる発熱制御部より通電を行うことによって発熱して加熱され、着座面３０を暖めることができる。
【００３５】
図５に示す面状ヒーター７は外形が便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形状を呈する。面状ヒーター７は内周切り込み９と外周切り込み１０を内外周の全域に有するので、実際の貼り付けにおいては、これらの切り込み９，１０が上側部材３１の内周上側部材３１ａおよび外周上側部材３１ｂの裏面の複雑な曲面形状に添って、適宜に拡がったり折り重なったりすることにより、便座本体３の裏面における内縁および外縁までの広い範囲で張り付けを行うことができるようになっている。
【００３６】
面状ヒーター７は、内縁７５および外縁７６に切り込みのない中間領域７２を上側部材３１の中央部全周に有するので、便座本体３の裏面に貼り付けを行う場合に垂れ下がることなく、適度な剛性を保持し、便座本体３の凹面形状に合わせて貼ることができ、作業性に優れる。
【００３７】
また、面状ヒーター７には前述したように、発熱体パターン１５は切り込みのない中間領域７２の略中央部を全周に渡って円弧状に配置される中間領域パターン１５３と、隣り合う２個の内周切り込み９同士の間に中間領域パターン１５３から内周縁に向かって矩形状に延在する内周領域パターン１５１と、さらに隣り合う２個の外周切り込み１０同士の間に中間領域パターン１５３から外周縁に向かって矩形状に延在する外周領域パターン１５２とが形成されているので、着座者が通常着座する便座本体３の着座面３０の全表面域にわたって発熱体パターン１５の矩形状となった突出部７７，７８が配置されることで、常に快適な着座温度分布を得ることができる。この場合、１つの矩形状の突出部７８は等間隔で設けられた外周切り込み１０の間に１個形成されていると共に、内周の突出部７７は等間隔で設けられた内周切り込み９の間に１個形成されている。突出部７７，７８は内外周切り込み９，１０のラインに対して平行なラインを有して形成されている。尚、本実施例では内外周切り込み９，１０を等間隔で形成したが、これに限定されるものではなく等間隔でなくても良い。また、２つの隣り合う内外周切り込み９，１０に対して、突出部７７，７８がそれぞれ形成されていない箇所があっても良い。
【００３８】
面状ヒーター７の先端部においては、後方の右半分または後方左半分から順を追って面状ヒーター７を貼り付けた後、左右の絶縁シート先端部７４の一部が重なっても、発熱体パターン１５そのものが重なり、皺が発生することのない所定の距離だけ離れた形状となっている。従って、図４に示すように面状ヒーター７を便座本体３の上側部材３１の裏面に貼り付けた場合、便座の先端部ではヒーター先端部での発熱体パターン１５の変形に伴う抵抗値異常による異常温度上昇を防ぐことが出来る。
【００３９】
図６に面状ヒーター７の構成を示す。面状ヒーター７は外側絶縁シート１７に発熱体パターン１５が接着され、その発熱体パターン１５が接着された側に内側絶縁シート１８が、強い固着力と高い電気絶縁性を有する内側粘着材１９を介して水密に貼り合わされた構造となっている。
【００４０】
また、上側部材３１の内側凹面に貼り付けられる側である外側絶縁シート１７の外表面は強い固着力と高い電気絶縁性を有する外部粘着材２０で、外側は剥離紙２１が設けられている。この剥離紙２１は、外部粘着材２０を貼り付け作業の直前まで保護するものである。前述した外側絶縁シート１７および内側絶縁シート１８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の硬質性樹脂製シートから構成される。また発熱体パターン１５は予め前述の樹脂シートの一つに接着したアルミニウム箔またはステンレス箔をエッチング等により所定のパターン形状に仕上げる方法で形成した面状金属箔抵抗体から成る。
【００４１】
以上のように、これらの外側絶縁シート１７、内側絶縁シート１８は硬質性樹脂を採用しているので適度な剛性を有し、前述した面状ヒーター７を便座の凹面形状に合わせて貼り付けた場合に垂れ下がることなく作業性に優れる。
【００４２】
また内部粘着材１９は高い密着性と電気絶縁性を備えるので、便座のような電解質である水や尿等がかかりやすい環境下でも面状ヒーター７の内部を水密に保持することが出来、使用者に対する電気的安全性を確保することが出来る。
【００４３】
また面状ヒーター７が発生した熱を効率良く使用者が着座する上側部材３１（図３）に伝達させる為に、外部粘着材２０は特に高い熱伝導性を持つことが望ましい。内部粘着材１９は面状ヒーター７で発生した熱を内側絶縁シート１８を介して上側部材３１および下側部材３２（図３）で囲われる内部空間に放熱されにくいよう熱伝導性が低いことが望ましい。
【００４４】
（実施例２）
図７は本発明の上記した面状ヒーター７の構成を変形した実施例２である。図７は、図５のＥ−Ｅ断面での変形例である。本発明の実施例２にかかる暖房便座装置の全体構成は、図１から図５で示した実施例１における暖房便座装置１００と同様であるので、同様な箇所の詳細な説明は省略し、実施例１と異なっている点について主に説明する。
【００４５】
実施例２では、面状ヒーター７ａは外側絶縁シート１７ａに発熱体パターン１５ａが接着され、その発熱体パターン１５ａの表面に実施例２の一特徴である電気絶縁インク２２が印刷（例えば、スクリーン印刷等）されている。この電気絶縁インク２２は高い浸透力と高い電気絶縁性を併せ持った顔料から成る。更にその表面を内側絶縁シート１８ａが内部粘着材１９ａを介して水密に貼り合わせた構成で、上側部材３１の内側凹面に貼り付けられる側である外側絶縁シート１７ａは、外部粘着材２０ａと剥離紙２１ａで構成されている。また外側絶縁シート１７ａ、内側絶縁シート１８ａ、の材質、特性、構造は実施例１と同じである。
【００４６】
発熱体パターン１５ａは実施例１と同じで、予め前述の樹脂シートの一つに接着したアルミニウム箔またはステンレス箔をエッチング等により所定のパターン形状に仕上げる方法で形成した面状金属箔抵抗体から成る。
【００４７】
以上、説明したように、電気絶縁インク２２は高い浸透力と高い電気絶縁性を併せ持った顔料から成り、外側絶縁シート１７ａに印刷されたときに外側絶縁シート１７ａと発熱体パターン１５ａとの間に形成された微少スキマに浸透し微少空間を充填しながら固着するので、外部からの水や尿等の侵入をより確実に防ぐことが出来る。これにより、従来よりも安全性の高い暖房便座装置１００を提供することができる。
【００４８】
（実施例３）
図８は本発明の実施例３における暖房便座装置の面状ヒーター７ｂであり、実施例１の図５の平面図に相当する。本発明の実施例３にかかる暖房便座装置を利用した便座付き便器の全体の構成は、図１から図４で示した前述の本発明の実施例１と同様であるので同じ点についての詳細な説明は省略し、主に異なった点について説明する。
【００４９】
図８における面状ヒーター７ｂは、実施例１の図５に相当するもので、実施例１と同様に便座の内側表面に貼付される側を下面（紙面方向）に、また先端側を上方に配置した状態で便座本体３の上側部材３１への貼付け前の状態を示す。
【００５０】
面状ヒーター７ｂの外形形状は便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形状であり、面状ヒーター７ｂの先端部は所定の距離だけ離れた形状である。これら左右の先端部の距離は上側部材３１の内表面に貼り付けた時に、左右の絶縁シート先端部７４ａの一部は重なっても発熱体パターン１５ｂは重ならないように設定されている。図中の矩形鋸歯状の実線は発熱体パターン１５ｂであり、実施例１と同様金属薄膜等で形成されているもので、その表面を２枚の絶縁シートで水密に覆った構成となっている。この面状ヒーター７ｂの内周には、内縁から内部に向かう細長い三角形を成す複数の内周切り欠き１３を放射状に有する内周領域７１ａが形成されている。また、外周においては同じく外縁から内部に向かう細長い三角形を成す複数の外周切り欠き１４を放射状に有する外周領域７３ａが形成されている。
【００５１】
これらの内周切り欠き１３と外周切り欠き１４とは、お互いの切り欠きの方向が出来るだけ同一直線方向に揃わないようほぼ交互に配列されていることが好ましい。これら内周切り欠き１３と外周切り欠き１４とがいずれも延在していない中間領域７２ａが面状ヒーター７ｂの中央の位置に連続的に形成されている。
【００５２】
発熱体パターン１５ｂは、切り欠きのない中間領域７２ａの略中央にて連続して円弧状に配置される中間領域パターン１５３ｂと、隣り合う２個の内周切り欠き１３同士の間に中間領域パターン１５３ｂから内周縁に向かって矩形状に延在する内周領域パターン１５１ｂと、隣り合う２個の外周切り欠き１４同士の間に中間領域パターン１５３ｂから外周縁に向かって矩形状に延在する外周領域パターン１５２ｂとが形成されている。
【００５３】
上記した各領域のパターン１５１ｂ,１５２ｂ,１５３ｂは共に連続しており、実施例１と同様に図示しない発熱制御部からの通電によって発熱する構成となっている。
【００５４】
面状ヒーター７ｂは、その外形形状を実施例１と同じく便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形状を成し、内周切り欠き１３と外周切り欠き１４を全周にわたって有するので、実際の貼り付けにおいては、実施例１に示す切り込み線のみの場合に比べてこれらの切り欠き部が上側部材３１の内周上側部材３１ａおよび外周上側部材３１ｂ等の複雑な曲面形状に添って一層適宜に拡がったり折り重なったりし易いことから、複雑な凹面形状により適した変形をすることが出来るので、発熱体パターン１５ｂそのものが変形して発生する抵抗値異常による異常温度上昇をより確実に防ぐことが出来る。
【００５５】
また面状ヒーター７ｂの先端部は所定の距離だけ離れた形状を成し、後方から先端部に向かって貼り付けていったとき、左右の絶縁シート先端部７４ａの一部は重なっても、発熱体パターン１５ｂそのものが重なったり皺が発生することのない適切な距離を有している。
【００５６】
また面状ヒーター７ｂは、切り欠きのない中間領域７２ａを上側部材３１の中央部全周に対応して有しているので貼り付け作業を行う場合に前述の実施例１と同様に適度な剛性を持ち、便座の凹面形状に合わせて貼る作業性に優れている。
【００５７】
また更に面状ヒーター７ｂの発熱体パターン１５ｂには実施例１と同様に、切り欠きのない中間領域７２ａの中央部を全周に渡って円弧状に配置される中間領域パターン１５３ｂと、隣り合う２個の内周切り込み１３同士の間に中間領域パターン１５３ｂから内周縁に向かってループ状に延在する内周領域パターン１５１ｂと、さらに隣り合う２個の外周切り込み１４同士の間に中間領域パターン１５３ｂから外周縁に向かってループ状に延在する外周領域パターン１５２ｂとで構成されているので、使用者が通常着座する全表面域にわたって発熱体パターンが配置されており、使用者は常に快適な着座温度分布を得ることができる。
【００５８】
（実施例４）
図９は本発明の実施例４における暖房便座装置の面状ヒーター７ｃであり、実施例１を示す図５の平面図に相当するものである。本発明の実施例４にかかる暖房便座装置を利用した便座付き便器の全体の構成は、図１から図４で示した実施例１にかかる暖房便座装置を利用した便座付き便器と同様である。
【００５９】
面状ヒーター７ｃは、実施例１と同様に便座の内側表面に貼付される側を下方に、また先端側を上方に配置した便座本体３の上側部材３１への貼付け前の状態である。
【００６０】
面状ヒーター７ｃの外形形状は、便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形を呈する。面状ヒーター７ｃの先端部は発熱体パターン１５ｃ同士が所定の距離だけ離れた距離を保つように左右の絶縁シート先端部７４ｂと一体に形成されたＶ字形状を有するブリッジ部２４が直線状の連結部２５を介してブリッジ部２４の両側から一体で連結されている。これら左右の絶縁シート先端部７４ｂの発熱体パターン１５ｃ同士の距離は、上側部材３１の内表面に最後まで貼り付けて行った時に、左右の先端部の絶縁シート７４ｂの一部は重なっても発熱体パターン１５ｃは重ならない形状に設定されている。
【００６１】
面状ヒーター７ｃの発熱体パターン１５ｃは、実施例１と同様に金属薄膜等で形成され、その表面を２枚の絶縁シートで水密に覆った構成になっている。この面状ヒーター７ｃの内周には、内縁から内部に向かう細長い三角形を成す複数の内周切り欠き１３ａを放射状に有する内周領域７１ｂを形成し、外周においては同じく外縁から内部に向かう細長い三角形を成す複数の外周切り欠き１４ａを放射状に有する外周領域７３ｂが構成されている。
【００６２】
またこれら内周切り欠き１３ａと外周切り欠き１４ａとは、お互いの切り欠きの方向が出来るだけ同一直線方向に揃わないようほぼ交互に配列されていると共に、これら内周切り欠き１３ａと外周切り欠き１４ａとがいずれも延在していない中間領域７２ｂが面状ヒーター７ｃの周方向のほぼ中央部に連続的に構成されている。
【００６３】
また更に、発熱体パターン１５ｃは切り欠きのない中間領域７２ｂの略中央部を全周に渡って円弧状に配置される中間領域パターン１５３ｃと、隣り合う２個の内周切り欠き１３ａ同士の間に中間領域パターン１５３ｃから内周縁に向かってループ状に延在する内周領域パターン１５１ｃと、隣り合う２個の外周切り欠き１４ａ同士の間に中間領域パターン１５３ｃから外周縁に向かってループ状に延在する外周領域パターン１５２ｃとで構成されている。
【００６４】
面状ヒーター７ｃは、その外形形状を便座本体３の上側部材３１の内側の立体面（凹面）の展開形状を基本とした馬蹄形状で、また内周切り欠き１３ａと外周切り欠き１４ａをヒーターの外形形状の全周にわたって有する。これにより面状ヒーター７ｃの貼り付けにおいては、実施例１に示す切り込み線のみの場合に比べてこれら内外周の切り欠き部１３ａ，１４ａが、上側部材３１の内周上側部材３１ａおよび外周上側部材３１ｂ等の複雑な曲面形状に添って一層適宜に拡がったり折り重なったりし易いことから、複雑な凹面形状により適した変形をすることが出来るので、発熱体パターン１５ｃそのものが変形して発生する抵抗値異常による異常温度上昇を防ぐことが出来る。実施例４では更に貼り付け作業性を高めることを目的としている。即ち先端が左右に開いている馬蹄形に形成された面状ヒーター７ｃの先端部に絶縁シートに一体に形成された蛇腹状のブリッジ部材２４によりフレキシブルに左右が連結されているので、例えば、組み付けの際、面状ヒーター７ｃを通箱等から取り出して所定の位置に配置する場合に左右が大きく開いてヒーター自身に皺や破れを生じることがない。
【００６５】
また、蛇腹状の細くなったブリッジ部材２４によりフレキシブルに連結されているので、貼り付けの作業行程にあっては、左右どちらか一方の発熱パターン部を先に貼り付け、その後に、もう一方を貼り付けるような手作業の場合でも、また自動機による左右同時貼り付けにおいても、ヒーターの左右が開き過ぎることがないので安定した貼り付け作業を行うことが出来る。
【００６６】
更に、便座の先端部において、発熱体パターン１５ｃ同士が所定の距離を保つように左右の絶縁シート先端部７４ｂと一体に形成されたブリッジ部材２４により連結されている。この場合、便座の後端から先端側に貼り付けて行った場合に、絶縁シート先端部７４ｂは重なっても発熱体パターン１５ｃは重ならない形状に設定されているので、ヒーター発熱による温度ムラの発生がない。
【００６７】
また実施例１と同じく面状ヒーター７ｃは、切り欠きのない中間領域７２ｂを上側部材３１の中央部全周に対応して有しているので貼り付け作業を行う場合に前述の実施例１と同様に適度な剛性を持っているので、便座の凹面形状に合わせて貼って行く作業性に優れる。
【００６８】
更に、面状ヒーター７ｃの発熱体パターン１５ｃには、切り欠きのない中間領域７２ｂの中央部を全周に渡って円弧状に配置される中間領域パターン１５３ｃと、隣り合う２個の内周切り込み１３ａ同士の間に中間領域パターン１５３ｃから内周縁に向かってループ状に延在する内周領域パターン１５１ｃと、さらに隣り合う２個の外周切り込み１４ａ同士の間に中間領域パターン１５３ｃから外周縁に向かってループ状に延在する外周領域パターン１５２ｃとで構成されているので、使用者が通常着座する全表面域にわたって発熱体パターンが配置されており、使用者は常に快適な着座温度分布を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例１において便蓋を開いた状態での暖房便座装置の斜視図を示す。
【図２】（ａ）は図１に示す便座本体のみの上視図であり、（ｂ）は便座本体のみの正面図を示す。
【図３】図２の（ａ）でのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の（ｂ）に示す上側部材の裏面から見た平面図を示す。
【図５】図１に示す便座本体に貼付する発熱体パターンの形状を示す便座本体の裏面から見た部分透視図を示す。
【図６】面状ヒーターの構成を示す断面図を示す。
【図７】図６に示す面状ヒーターの発熱体パターンを電気絶縁インクで覆った実施例２を示す。
【図８】本発明の実施例３における面状ヒーターの平面図を示す。
【図９】本発明の実施例４における面状ヒーターの平面図を示す。
【符号の説明】
【００７０】
１  便器
２  温水洗浄便座
３  便座本体
７,７ａ,７ｂ,７ｃ  面状ヒーター
９  内周切り込み
１０  外周切り込み
１３,１３ａ  内周切り欠き
１４,１４ａ  外周切り欠き
１５,１５ａ,１５ｂ,１５ｃ  発熱体パターン（発熱体）
１６  電極
１７、１７ａ  外側絶縁シート（絶縁部材）
１８、１８ａ  内側絶縁シート（絶縁部材）
１９、１９ａ  内部粘着材
２０、２０ａ  外部粘着材
２２  絶縁インク
３０  着座面
３１  上側部材
３２  下側部材
７１,７１ａ,７１ｂ  内周領域
７２,７２ａ,７２ｂ  中間領域
７３,７３ａ,７３ｂ  外周領域
７５  内周縁（内縁）
７６  外周縁（外縁）
７７，７８  突出部
１００  暖房便座装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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