(57)【要約】【課題】構成部材の損耗を回避し、且つ集塵効率の高いトリッパー集塵装置を提供する。【解決手段】塵機に連結され且つホッパー２の列に沿って配設された集塵管４と、集塵管４から各ホッパー２側に突設された分岐管５と、各分岐管５内に設けられた電磁開閉弁１７と、トリッパー１に設けられ且つホッパー２の上方で発塵を集塵し且つ分岐管５に向けて送給するための送給配管１３、１４、１５と、連結用送給配管１５と分岐管５とを連結する連結機構１６とを備えたことにより、連結用送給配管１５を連結機構１６で分岐管５に連結し、その状態で電磁開閉弁１７を開弁し且つ集塵機を作動すれば、ホッパー２の上方の発塵が送給配管１３、１４、１５から分岐管５を経て集塵管４に集塵され、異なるホッパー２上にトリッパー１が移動する際には、電磁開閉弁１７を閉弁して集塵機を停止し、連結機構１６による連結用送給配管１５と分岐管５との連結を解除するだけでよい【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接して配設されたホッパー上でトリッパーを移動させ、各ホッパー内に原料を装入する際に発生する発塵を集塵するためのトリッパー集塵装置であって、集塵機に連結され且つ前記ホッパー列に沿って配設された集塵管と、前記集塵管から各ホッパー側に突設された分岐管と、前記分岐管内に設けられた開閉弁と、前記トリッパーに設けられ且つ少なくとも前記ホッパーの上方で発塵を集塵し且つ前記分岐管に向けて送給するための送給配管と、前記送給配管と分岐管とを連結する連結機構とを備えたことを特徴とするトリッパー集塵装置。
【請求項２】
前記連結機構は、前記送給配管の分岐管側端部に設けられた外管と、前記外管を分岐管側に向けて離接するシリンダとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のトリッパー集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに隣接して配設されたホッパー上でトリッパーを移動させ、各ホッパー内に原料を装入する際に発生する発塵を集塵するためのトリッパー集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所の原料処理プロセスでは、原料を一旦、ヤードと呼ばれる屋外在庫管理場に保管し、必要に応じて中間バッファである貯蔵庫内に設置したホッパーに原料を搬送・装入して保管し、例えば高炉からの指定に応じてホッパーから原料を払い出して配合し、搬送する。原料をホッパー内に落下装入する際、原料が部分的に粉化して発塵が生じるので、この発塵を集塵機で集塵する。このような集塵装置として、例えば本出願人が先に提案した下記特許文献１に記載されるものがある。この集塵装置では、トリッパーと呼ばれる移動式原料装入機がホッパーの何れかに到達して原料の装入を開始する前に、原料を装入するホッパーのダンパーを開状態として集塵を開始するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４１５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トリッパーでホッパーに原料を装入する際の発塵を集塵する場合、トリッパーに設けた集塵配管と、個別に設けられた集塵機との接続が問題となる。即ち、例えば集塵機からホッパー列に沿って延長された集塵管に、移動するトリッパー上の集塵配管から安定して集塵を移動させることが困難なのである。例えば、上部が開口している集塵管の開口面をゴム膜で覆い、そのゴム膜の中央部を切断して、その切断部内に、トリッパー側の集塵配管に設けた舟型の排出口を差し込む方法がある。このようにすれば、トリッパーの移動に伴って舟型の排出口がゴム膜の中央切断部を移動し、舟型排出口と集塵管との隙間がゴム膜で覆われ、トリッパー側から集塵管側に集塵を移動させることができる。しかしながら、この方法では、舟型の排出口でゴム膜の切断部がこすられるので、ゴム膜が傷みやすいという問題があると共に、僅かではあるが、ゴム膜と舟型排出口との間に隙間が生じるため、集塵効率がよくないという問題もある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、構成部材の損耗を回避し、且つ集塵効率の高いトリッパー集塵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のトリッパー集塵装置は、互いに隣接して配設されたホッパー上でトリッパーを移動させ、各ホッパー内に原料を装入する際に発生する発塵を集塵するためのトリッパー集塵装置であって、集塵機に連結され且つ前記ホッパー列に沿って配設された集塵管と、前記集塵管から各ホッパー側に突設された分岐管と、前記分岐管内に設けられた開閉弁と、前記トリッパーに設けられ且つ少なくとも前記ホッパーの上方で発塵を集塵し且つ前記分岐管に向けて送給するための送給配管と、前記送給配管と分岐管とを連結する連結機構とを備えたことを特徴とするものである。
また、前記連結機構は、前記送給配管の分岐管側端部に設けられた外管と、前記外管を分岐管側に向けて離接するシリンダとを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
而して、本発明のトリッパー集塵装置によれば、トリッパーに設けられた送給配管を連結機構で分岐管に連結し、その状態で開閉弁を開弁し且つ集塵機を作動すれば、ホッパーの上方の発塵が送給配管から分岐管を経て集塵管に集塵され、異なるホッパー上にトリッパーが移動する際には、開閉弁を閉弁して集塵機を停止し、連結機構による送給配管と分岐管との連結を解除するだけでよいので、構成部材が損耗することがなく、集塵効率も高い。
また、送給配管の分岐管側端部に設けられた外管をシリンダで分岐管側に向けて離接するだけで、送給配管と分岐管とを連結したり、その連結を解除したりすることができ、構成が容易で、且つ集塵効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のトリッパー集塵装置の一実施形態を示すホッパーの平面図である。
【図２】図１のトリッパー集塵装置の正面図である。
【図３】図１のトリッパー集塵装置の側面図である。
【図４】図１のトリッパー集塵装置の連結機構の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明のトリッパー集塵装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のトリッパー集塵装置が適用されたホッパーの全体平面図である。本実施形態は、このうち、図の最下段のホッパー２の列を図の横方向に移動するトリッパー１に用いられた。各ホッパー２には、鉄鉱石、コークスなどの原料が装入される。
このトリッパー１には、原料を搬送するためのベルトコンベヤ３が取付けられており、トリッパー１と一緒に図の横方向に移動する。即ち、トリッパー１を所定のホッパー２の上方に移動し、その状態でベルトコンベヤ３を駆動すると、ベルトコンベヤ３によって搬送された原料がトリッパー１からホッパー２内に装入される。
【０００９】
これらのホッパー２の列に沿って集塵管４が配設されている。この集塵管４は、図示しない集塵機に接続され、その集塵機で集塵管４内を負圧化することで集塵を行う。この集塵管４からは、各ホッパー２の中心に向けて、比較的短尺な分岐管５が分岐されている。各分岐管５の内部には、後述する電磁開閉弁が内装されている。
図２、図３は、図１のトリッパー１及び集塵管４の詳細を示す。図２では、集塵管４は、トリッパー１との連結箇所だけを局所的に描いているが、実際には図の左方に連続している。
図中の符号６はベルトコンベヤ用レール、符号７は、ベルトコンベヤ３を支持し且つベルトコンベヤ用レール６に沿って図２の横方向に移動するベルトコンベヤ用台車である。また、図中の符号８はトリッパー用レール、符号９は、トリッパー１を支持し且つトリッパー用レール８に沿って図２の横方向に移動するトリッパー用台車である。なお、ベルトコンベヤ用台車７とトリッパー用台車９は、原則的に同期して移動する。
【００１０】
ベルトコンベヤ３で搬送された原料は、トリッパー１の受け部１０内に落下した後、二股管１１で図３の左右方向に分配され、二股管１１の下方の装入管１２からホッパー２内に装入される。二つの装入管１２の上部及び受け部１０の上部には、夫々、装入管用送給配管１３及び受け部用送給配管１４が取付けられ、夫々、装入管１２の上部及び受け部１０の上部に開口している。つまり、装入管用送給配管１３はホッパー２の上部に開口し、受け部用送給配管１４は受け部１０、即ちベルトコンベヤ３からの落下位置上部に開口し、夫々、落下に伴って発生する発塵を集塵することができるようになっている。
【００１１】
装入管用送給配管１３及び受け部用送給配管１４は連結用送給配管１５にまとめられ、この連結用送給配管１５が、連結機構１６によって、集塵管４から分岐された分岐管５に連結される。図４には、連結機構１６の詳細を示す。図４ａは平面図、図４ｂは側面図である。前述したように、各分岐管５内には電磁開閉弁１７が内装されており、図示しない制御装置によって開閉制御される。また、分岐管５の突出端部には、後述する外管が接合しやすいようにフランジ１８が設けられている。
【００１２】
図４から明らかなように、分岐管５と連結用送給配管１５は同径である。そして、連結用送給配管１５の端部には、それより僅かに大径の外管１９が、当該連結用送給配管１５の外周に緊密に被嵌されている。また、外管１９と連結用送給配管１５の間にはシリンダ２０が設けられており、このシリンダ２０を伸縮することにより、外管１９を分岐管５側に接近させたり離間させたりすることができ、その結果、外管１９を分岐管５のフランジ１８に押し付けて連結したり、引き離して連結を解除したりすることができる。
【００１３】
従って、本実施形態のトリッパー集塵装置は、原料を装入するホッパー２の位置までトリッパー１をベルトコンベヤ３ごと移動して停止し、当該ホッパー２の位置の分岐管５に連結用送給配管１５を対向させる。その状態でシリンダ２０を伸張し、外管１９を分岐管５のフランジ１８に押し付ける。外管１９がフランジ１８に押し付けられて連結用送給配管１５が分岐管５に連結されたら、その分岐管５内の電磁開閉弁１７を開弁し、その後、集塵機を作動する。集塵機が作動すると、ホッパー２の上方並びに受け部１０の上方、即ちベルトコンベヤ３の落とし口の上方からの集塵が可能となるので、原料の装入を開始する。原料の装入が完了し、他のホッパー２に移動する場合には、集塵機を停止し、次いで開弁していた電磁開閉弁１７を閉弁し、然る後、シリンダ２０を短縮して外管１９をフランジ１８から引き離して分岐管５と連結用送給配管１５との連結を解除する。このように分岐管５と連結用送給配管１５との連結が解除されたら、前述と同様に、原料を装入する次のホッパー２の位置までトリッパー１をベルトコンベヤ３ごと移動して停止する。
【００１４】
このように、本実施形態のトリッパー集塵装置では、集塵機に連結され且つホッパー２の列に沿って配設された集塵管４と、集塵管４から各ホッパー２側に突設された分岐管５と、各分岐管５内に設けられた電磁開閉弁１７と、トリッパー１に設けられ且つホッパー２の上方で発塵を集塵し且つ分岐管５に向けて送給するための送給配管１３、１４、１５と、連結用送給配管１５と分岐管５とを連結する連結機構１６とを備えたことにより、連結用送給配管１５を連結機構１６で分岐管５に連結し、その状態で電磁開閉弁１７を開弁し且つ集塵機を作動すれば、ホッパー２の上方の発塵が送給配管１３、１４、１５から分岐管５を経て集塵管４に集塵され、異なるホッパー２上にトリッパー１が移動する際には、電磁開閉弁１７を閉弁して集塵機を停止し、連結機構１６による連結用送給配管１５と分岐管５との連結を解除するだけでよいので、構成部材が損耗することがなく、集塵効率も高い。
また、連結用送給配管１５の分岐管５側端部に設けられた外管１９をシリンダ２０で分岐管５側に向けて離接するだけで、連結用送給配管１５と分岐管５とを連結したり、その連結を解除したりすることができ、構成が容易で、且つ集塵効率を確保することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１はトリッパー、２はホッパー、３はベルトコンベヤ、４は集塵管、５は分岐管、６はベルトコンベヤ用レール、７はベルトコンベヤ用台車、８はトリッパー用レール、９はトリッパー用台車、１０は受け部、１１は二股管、１２は装入管、１３は装入管用送給配管、１４は受け部用送給配管、１５は連結用送給配管、１６は連結機構、１７は電磁開閉弁、１８はフランジ、１９は外管、２０はシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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