(57)【要約】【課題】ツール保持装置全体の機械強度を向上させ、使用コストを低減させることが可能なツール保持装置を提供する。【解決手段】ツール保持装置は、ローラの外周面上に固着され、前傾壁１１０および後傾壁１２０を含む当接部１３０と、後傾壁１２０から離れるように前傾壁１１０の頂端から下向きに延伸された当接面１５０と、軸方向で後傾壁１２０に穿設された受孔１７０と、受孔１７０に連通した位置決め孔１８０と、を有する基体１００と、基体１００上に着脱可能に装着し、当接部１３０に配置された挟持部２１０と、挟持部２１０から外側に向かって延伸され、受孔１７０中に貫設された柄部２２０と、軸向きに平行なように挟持部２１０および柄部２２０に穿設され、ツールを収納する収納孔２５０と、を有するホルダ２００と、柄部２２０を押圧してホルダ２００を固定する端部を有し、位置決め孔１８０に貫設された位置決め部材３００とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削機械のローラ上に装着するツール保持装置であって、
前記ローラの外周面上に固着され、前傾壁および後傾壁を含む当接部と、前記後傾壁から離れるように前記前傾壁の頂端から下向きに延伸された当接面と、軸方向で前記後傾壁に穿設された受孔と、前記受孔に連通した位置決め孔と、を有する基体と、
前記基体上に着脱可能に装着し、前記当接部に配置された挟持部と、前記挟持部から外側に向かって延伸され、前記受孔中に貫設された柄部と、軸向きに平行なように前記挟持部および前記柄部に穿設され、ツールを収納する収納孔と、を有するホルダと、
前記柄部を押圧して前記ホルダを固定する端部を有し、前記位置決め孔に貫設された位置決め部材と、を備え、
前記前傾壁と前記後傾壁とのなす角度が９０度以下であり、
前記挟持部は、前記後傾壁および前記前傾壁にそれぞれ対応した２つの壁を有するツール保持装置。
【請求項２】
前記ホルダは、前記基体の前記当接面上に当接させることが可能で、前記挟持部から外径方向で突出されたストッパーを有する請求項１に記載のツール保持装置。
【請求項３】
前記基体は、前記前傾壁上に形成された開放案内溝を有し、
前記ホルダは、前記基体の前記開放案内溝に滑合させるスライドブロックを有する請求項１または２に記載のツール保持装置。
【請求項４】
前記基体は、前記前傾壁と前記後傾壁とのつなぎ目に設けられ、前記基体の外壁面に連通して小さい屑を排除する凹部を備える請求項１から請求項３の何れかに記載のツール保持装置。
【請求項５】
前記ホルダの前記柄部は、前記位置決め孔に連通し、前記位置決め部材をその中に嵌入することが可能な切欠き部を有する請求項１から請求項４の何れかに記載のツール保持装置。
【請求項６】
切削機械のローラ上に装着するツール保持装置であって、
前記ローラの外周面上に固着され、前傾壁および後傾壁を含む当接部と、前記後傾壁から離れるように前記前傾壁の頂端から下向きに延伸された当接面と、軸方向で前記後傾壁に穿設された受孔と、前記受孔に連通した位置決め孔と、を有する基体と、
前記基体上に着脱可能に装着し、前記当接部に配置された挟持部と、軸向きに平行なように前記挟持部に穿設された収納孔と、を有するホルダと、
ツールを収納し、前記ホルダの収納孔および前記基体の前記受孔に挿入される管部と、前記管部の前端部に形成された止部と、前記軸向きに平行なように前記管部および前記止部に穿設された軸孔と、を有する軸管と、
前記位置決め孔中に配置され、前記軸管の前記管部を押圧して前記軸管を固定する端部を有する位置決め部材と、を備え、
前記前傾壁と前記後傾壁とのなす角度が９０度以下であり、
前記挟持部は、前記後傾壁および前記前傾壁にそれぞれ対応した２つの壁を有し、
前記止部は、前記ホルダの外壁面上に当接されるツール保持装置。
【請求項７】
前記ホルダは、前記基体の前記当接面上に当接させることが可能で、前記挟持部から外径方向で突出されたストッパーを有する請求項６に記載のツール保持装置。
【請求項８】
前記基体は、前記前傾壁上に形成された開放案内溝を有し、
前記ホルダは、前記基体の前記開放案内溝に滑合させるスライドブロックを有する請求項６または７に記載のツール保持装置。
【請求項９】
前記基体は、前記前傾壁と前記後傾壁とのつなぎ目に設けられ、前記基体の前記外壁面に連通し、小さい屑を排除する凹部を備える請求項６から請求項８の何れかに記載のツール保持装置。
【請求項１０】
前記軸管の前記管部は、前記受孔に連通し、前記位置決め部材をその中に嵌入することが可能な切欠き部を有する請求項６から請求項９の何れかに記載のツール保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保持装置に関し、特に道路切削機械、各種回転切削機械または研磨機械に装着するツール保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削機械のカッターホルダ（ｃｕｔｔｅｒ  ｈｏｌｄｅｒ）、ツール保持装置（ｔｏｏｌ−ｈｏｌｄｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）は、路面の切削、鉱産の採掘または表面の粗化処理を行うために用いる（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上述のツール保持装置は、それぞれ機械の作動部品（例えば、ローラ）の外周面に固設された基体と、基体に結合されたホルダと、を含む。このホルダには、ツールが装着され、締結具により基体上に締結されている。このツールは、被加工物に穴あけ、切削などが都合良く行えるように、基体と接線角度が形成されるようにホルダに装着されている。
【０００４】
従来の切削機械は、加工を行うときに、まず、ツールの刃先を被加工物に近づけ、ローラを回転させて被加工物の切削を行い、被加工物（例えば、路面のコンクリート、アスファルトなど）を破壊する。
【０００５】
さらに、一般に被加工物が堅固な構造を有するため、ツールの使用寿命が短くなり、頻繁に交換する必要がある上、加工を行うときに発生する反作用力がツール本体に伝わるだけでなくホルダ本体に伝わることもあった。そのため、ホルダと基体との間の強度が十分でなくなり、ツールを交換する際、ホルダを同時に交換しなければならないことがあった。そのため、使用コストが高かった。
【０００６】
上述したことから分かるように、被加工物の外側が堅固なため、所望の加工目的を達成するために、これらツール保持装置の組立強度は非常に重要であった。道路切削機械に用いる場合、そのローラ上のカッターを回転させて切削を行うときに、切削を行う路面に対してカッターの切削により発生する作用力により、カッターホルダに与える反作用力がカッターホルダの致命傷となることがあった。特に道路切削機械が異常な状態で使用されると、カッターホルダ本体の使用寿命が短くなることがあった。そのため、基体とホルダとの間の結合強度を高め、使用寿命を延ばして使用コストを低減させることが可能なツール保持装置が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾特許第２７５６９６号公報
【特許文献２】台湾特許第２７５６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の目的は、非鈍角（即ち、９０度以下の角度）の当接部上にホルダを固定させることにより、加工を行うときに発生する反作用力の負荷を前傾壁および後傾壁で受けることが可能なツール保持装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、基体の開放案内溝上へホルダのダブテールのスライドブロックを嵌合させた後、ホルダのストッパーを基体の当接面に当接し、ホルダと基体との結合強度を高めるツール保持装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、基体の外壁面に連通した凹部を前斜壁部と後斜壁部との間に設け、その凹部が有する排屑機能により、加工を行う際に発生する細かい屑が内部で詰まり、カッターの加工性能が低下することを防ぐツール保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、切削機械のローラ上に装着するツール保持装置であって、前記ローラの外周面上に固着され、前傾壁および後傾壁を含む当接部と、前記後傾壁から離れるように前記前傾壁の頂端から下向きに延伸された当接面と、軸方向で前記後傾壁に穿設された受孔と、前記受孔に連通した位置決め孔と、を有する基体と、前記基体上に着脱可能に装着し、前記当接部に配置された挟持部と、前記挟持部から外側に向かって延伸され、前記受孔中に貫設された柄部と、軸向きに平行なように前記挟持部および前記柄部に穿設され、ツールを収納する収納孔と、を有するホルダと、前記柄部を押圧して前記ホルダを固定する端部を有し、前記位置決め孔に貫設された位置決め部材と、を備え、前記前傾壁と前記後傾壁とのなす角度が９０度未満であり、前記挟持部は、前記後傾壁および前記前傾壁にそれぞれ対応した２つの壁を有するツール保持装置が提供される。
【００１０】
また、前記ホルダは、前記基体の前記当接面上に当接させることが可能で、前記挟持部から外径方向で突出されたストッパーを有することが好ましい。
【００１１】
また、前記基体は、前記前傾壁上に形成された開放案内溝を有し、前記ホルダは、前記基体の前記開放案内溝に滑合させるスライドブロックを有することが好ましい。
【００１２】
また、前記基体は、前記前傾壁と前記後傾壁とのつなぎ目に設けられ、前記基体の外壁面に連通して小さい屑を排除する凹部を備えることが好ましい。
【００１３】
また、前記ホルダの前記柄部は、前記位置決め孔に連通し、前記位置決め部材をその中に嵌入することが可能な切欠き部を有することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の第２の形態によれば、切削機械のローラ上に装着するツール保持装置であって、前記ローラの外周面上に固着され、前傾壁および後傾壁を含む当接部と、前記後傾壁から離れるように前記前傾壁の頂端から下向きに延伸された当接面と、軸方向で前記後傾壁に穿設された受孔と、前記受孔に連通した位置決め孔と、を有する基体と、前記基体上に着脱可能に装着し、前記当接部に配置された挟持部と、軸向きに平行なように前記挟持部に穿設された収納孔と、を有するホルダと、ツールを収納し、前記ホルダの収納孔および前記基体の前記受孔に挿入される管部と、前記管部の前端部に形成された止部と、前記軸向きに平行なように前記管部および前記止部に穿設された軸孔と、を有する軸管と、前記位置決め孔中に配置され、前記軸管の前記管部を押圧して前記軸管を固定する端部を有する位置決め部材と、を備え、前記前傾壁と前記後傾壁とのなす角度が９０度未満であり、前記挟持部は、前記後傾壁および前記前傾壁にそれぞれ対応した２つの壁を有し、前記止部は、前記ホルダの外壁面上に当接されるツール保持装置が提供される。
【００１５】
また、前記ホルダは、前記基体の前記当接面上に当接させることが可能で、前記挟持部から外径方向で突出されたストッパーを有することが好ましい。
【００１６】
また、前記基体は、前記前傾壁上に形成された開放案内溝を有し、前記ホルダは、前記基体の前記開放案内溝に滑合させるスライドブロックを有することが好ましい。
【００１７】
また、前記基体は、前記前傾壁と前記後傾壁とのつなぎ目に設けられ、前記基体の前記外壁面に連通し、小さい屑を排除する凹部を備えることが好ましい。
【００１８】
また、前記軸管の前記管部は、前記受孔に連通し、前記位置決め部材をその中に嵌入することが可能な切欠き部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、本発明のツール保持装置は、ホルダと基体との結合強度を向上させ、ツール保持装置全体の機械強度を向上させることができる。そのため、使用コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態によるツール保持装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるツール保持装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるツール保持装置を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による基体の開放案内溝とホルダのスライドブロックとを組み合わせたときの状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるローラにツール保持装置を固着させて使用するときの状態を示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるツール保持装置を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるツール保持装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２２】
（第１実施形態）
図１および図２を参照する。図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態によるツール保持装置は、基体１００、ホルダ２００および位置決め部材３００を含む。このツール保持装置は、切削機械５００のローラ５１０上に装着し、ツール４００を挟持して路面の切削に用いる（図５を参照）。
【００２３】
図１および図３を参照する。図１および図３に示すように、基体１００は、ローラ５１０の曲率半径に合わせて外周面５１１上に溶接された底面（図５を参照）と、前傾壁１１０および後傾壁１２０を含む当接部１３０と、前傾壁１１０と後傾壁１２０とのつなぎ目に設けられた凹部１４０と、後傾壁１２０から離れるように前傾壁１１０の頂端から下向きに延伸された当接面１５０と、前傾壁１１０上に形成された開放案内溝１６０と、軸方向で後傾壁１２０に穿設された受孔１７０と、受孔１７０に連通した位置決め孔１８０と、を有する。凹部１４０は、基体１００の外壁面１０１に連通し、排屑に用いる。開放案内溝１６０は、ダブテール構造でもよい。さらに、前傾壁１１０と後傾壁１２０とのなす角度θは、第１実施形態の角度θは垂直角であるが、９０度未満でもよい。
【００２４】
ホルダ２００は、基体１００上に着脱可能に装着され、当接部１３０に配置する挟持部２１０と、挟持部２１０から外側に向かって延伸され、受孔１７０中に貫設させる柄部２２０と、挟持部２１０から外径方向で突出されたストッパー２３０と、ストッパー２３０の端部に設けられたスライドブロック２４０と、軸向きに平行なように挟持部２１０および柄部２２０に穿設された収納孔２５０と、を有する。収納孔２５０は、ツール４００を収納するために用いる。図４に示すように、ホルダ２００のスライドブロック２４０は、基体１００の開放案内溝１６０へ滑合され、スライドブロック２４０と開放案内溝１６０とをダブテール構造で互いに嵌合し、基体１００の当接面１５０上にストッパー２３０を当接させ、基体１００上へホルダ２００を軸方向で強固に係合させることにより、ホルダ２００が力を受けて内側に移動することを防ぐ。これにより、切削により発生した砕石、粉塵、アスファルトなどが、基体１００とホルダ２００との間に侵入することを防ぐことができる。
【００２５】
さらに、ホルダ２００の柄部２２０は切欠き部２２１を有する。この切欠き部２２１には、基体１００の位置決め孔１８０に貫設された位置決め部材３００が嵌入される。位置決め孔１８０はネジ孔であり、位置決め部材３００は、ネジ孔に締結することが可能なネジ軸（例えば、内六角皿ネジ）である。
【００２６】
上述したように、本発明の第１実施形態によるツール保持装置は、当接部１３０が含む前傾壁１１０と後傾壁１２０とのなす角度が非鈍角（第１実施形態では９０度であるが、９０度未満でもよい）であるため、図５に示すように、切削を行うときに被加工物５２０からの反作用力がホルダ２００に伝わると、この反作用力が後傾壁１２０上に直接作用する以外に、ツール４００と基体１００との結合関係が傾斜角度を形成するため、加工により発生する反作用力が前傾壁１１０に伝わる。この際、当接部１３０とホルダ２００の挟持部２１０とのなす角度が非鈍角であるため、ホルダ２００と基体１００とが強固に保持されて結合強度が向上し、ツール保持装置の機械強度を高めることができる。
【００２７】
ホルダ２００は、基体１００の当接面１５０上に扇形状のストッパー２３０を当接させることにより、良好な挟持効果を得ることができる上、基体１００の開放案内溝１６０にダブテールのスライドブロック２４０を嵌合させることにより、ホルダ２００と基体１００との間のクランプ効果を強固かつ安定的にすることができる。これにより、ホルダ２００が耐えられる荷重が大幅に高まり、ホルダ２００の割れまたは崩れの発生を防いで使用時間を延ばすことができる。そのため、全体の使用寿命を延ばして使用コストを低減させることができる。さらに、前傾壁１１０と後傾壁１２０との間に形成された凹部１４０が排屑機能を有するため、被加工物５２０の小さい屑が内部で詰まり、ツール４００の操作性能に悪影響を与えることを防ぐことができる。さらに、切削により発生した屑を傾斜構造である当接面１５０により案内し、大きな屑によりツール保持装置が磨耗されることを防ぐことができる。
【００２８】
（第２実施形態）
図６および図７を参照する。図６および図７に示すように、本発明の第２実施形態によるツール保持装置は、基体６００、ホルダ７００、軸管８００および位置決め部材９００を含む。このツール保持装置は、切削機械５００のローラ５１０上に装着し、ツール４００を挟持して路面の切削に用いる。
【００２９】
基体６００は、ローラ５１０の外周面５１１上に固着され、前傾壁６１０および後傾壁６２０を含む当接部６３０と、前傾壁６１０と後傾壁６２０とのつなぎ目に設けられた凹部６４０と、後傾壁６２０から離れるように前傾壁６１０の頂端から下向きに延伸された当接面６５０と、前傾壁６１０上に形成された開放案内溝６６０と、軸方向で後傾壁６２０に穿設された受孔６７０と、受孔６７０に連通した位置決め孔６８０と、を有する。凹部６４０は、基体６００の外壁面６０１に連通し、屑および泥砂を排除するために用いられる。開放案内溝６６０はダブテールである。ここで、前傾壁６１０と後傾壁６２０とのなす角度θは第２実施形態の角度θは垂直角であるが、９０度未満でもよい。
【００３０】
ホルダ７００は、基体６００上に着脱可能に装着され、当接部６３０に配置された挟持部７１０と、挟持部７１０から外径方向へ延伸されたストッパー７２０と、ストッパー７２０の端部に設けられたスライドブロック７３０と、軸向きと平行に挟持部７１０に穿設された収納孔７４０と、を有する。ホルダ７００のスライドブロック７３０は、基体６００の開放案内溝６６０へ滑合され、基体６００と開放案内溝６６０とをダブテール構造で互いに嵌合し、基体６００の当接面６５０上にストッパー７２０を当接させ、ホルダ７００を軸方向で基体６００上へ強固に係合させる。
【００３１】
軸管８００は、ツール４００を収納するために用い、ホルダ７００の収納孔７４０と基体６００の受孔６７０とに貫設させる管部８１０と、管部８１０の前端部に形成した止部８２０と、軸方向に対して平行なように管部８１０および止部８２０に穿設した軸孔８３０と、を有する。止部８２０は、ホルダ７００を外壁面７０１上に当接させるために用いる。さらに、軸管８００の管部８１０は切欠き部８１１を有する。この切欠き部８１１は、基体６００の位置決め孔６８０に連通し、位置決め孔６８０に貫設された位置決め部材９００の端部で軸管８００の管部８１０を押圧して軸管８００を固定し、ホルダ７００の位置決めをさらに確実に行うことができる。この位置決め孔６８０はネジ孔であり、位置決め部材９００は、ネジ孔に締結することが可能なネジ軸である。
【００３２】
上述の説明から分かるように、第２実施形態のツール保持装置は、結合強度および機械強度が高く、排屑効果および耐磨耗性が第１実施形態と同様に高い。第２実施形態は、ホルダ７００の収納孔７４０中に着脱自在に軸管８００を貫設し、外部に露出された軸管８００の止部８２０により、切削屑によりホルダ７００が磨耗されることを防ぐことができる。そのため、ホルダ７００の使用寿命を延ばすことができる。これにより、一定期間使用しても軸管８００しか磨耗されないため、軸管８００を交換するだけで、ホルダ７００を使用し続けることができる。そのため、第２実施形態は、第１実施形態よりも材料コストを少なくすることができる。このように、本発明のツール保持装置は、ツール、ホルダを大量に交換しなければならなかった従来のツール保持装置と異なり、使用コストを低減させることができる。
【００３３】
上述した実施形態から分かるように、本発明のツール保持装置は、ホルダと基体との結合強度および全体の機械強度を高めることができる上、ホルダのストッパーおよび軸管の止部によりホルダが直接に磨耗されることを防ぐことができる。さらに、本発明のツール保持装置は、基体の凹部および当接面が排屑作用を有する。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることができることは当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３５】
１００  基体、１０１  外壁面、１１０  前傾壁、１２０  後傾壁、１３０  当接部、１４０  凹部、１５０  当接面、１６０  開放案内溝、１７０  受孔、１８０  位置決め孔、２００  ホルダ、２１０  挟持部、２２０  柄部、２２１  切欠き部、２３０  ストッパー、２４０  スライドブロック、２５０  収納孔、３００  位置決め部材、４００  ツール、５００  切削機械、５１０  ローラ、５１１  外周面、５２０  被加工物、６００  基体、６０１  外壁面、６１０  前傾壁、６２０  後傾壁、６３０  当接部、６４０  凹部、６５０  当接面、６６０  開放案内溝、６７０  受孔、６８０  位置決め孔、７００  ホルダ、７０１  外壁面、７１０  挟持部、７２０  ストッパー、７３０  スライドブロック、７４０  収納孔、８００  軸管、８１０  管部、８１１  切欠き部、８２０  止部、８３０  軸孔、９００  位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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