(57)【要約】【課題】ノックにより、本体内の液体を繰り出すノック式液体繰出し容器において、最初に液体が繰出される迄のユーザの操作の負担を軽減させることができるようにする。【解決手段】液体を収容するタンク部Ｔを内蔵し、その先端開口から液体を繰出し可能となった先軸１２と、前記タンク部Ｔ内を摺動して液体を先端開口方向へと押し出すピストンロッド３８及びピストン４０と、先軸１２に対して出没可能に設けられたノック体２０と、先軸１２の内部にあって、ノック体２０のノックをピストンロッド３８及びピストン４０のタンク部内の軸方向の前進運動に変換する変換機構と、先軸１２に対して回転可能となった後軸１６と、後軸１６の回転をピストンロッド３８及びピストン４０への軸方向の前進運動に変換し、ピストンロッド３８及びピストン４０が最後退位置から少なくとも軸方向に所定距離前進するまで、回転操作体１６の回転をピストンロッド３８及びピストン４０の軸方向の前進運動へ変換する第２変換機構と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容するタンク部を内蔵し、その先端開口から液体を繰出し可能となった本体と、
前記タンク部内を摺動して液体を先端開口方向へと押し出す繰出し体と、
本体に対して出没可能に設けられたノック体と、
本体の内部にあって、ノック体のノックを繰出し体のタンク部内の軸方向の前進運動に変換する変換機構と、
本体に対して回転可能となった回転操作体と、
前記回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動に変換し、繰出し体が最後退位置から少なくとも軸方向に所定距離前進するまで、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動へ変換する第２変換機構と、
を備えることを特徴とするノック式液体繰出し容器。
【請求項２】
前記第２変換機構は、繰出し体が所定距離前進すると、それ以降は、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動へ変換しないことを特徴とする請求項１記載のノック式液体繰出し容器。
【請求項３】
前記繰出し体は、本体に対して固定のガイドに螺合されており、前記第２変換機構は、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体に伝達して、繰出し体の前進運動へ変換することを特徴とする請求項１または２記載のノック式液体繰出し容器。
【請求項４】
前記第２変換機構は、回転操作体の所定方向の回転を繰出し体の回転に伝達する伝達部材を備えており、該伝達部材は、繰出し体に対して相対回転不能且つ摺動自在に配置されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のノック式液体繰出し容器。
【請求項５】
前記変換機構は、
本体の内部にあって、ノック体が作用し、ノック体のノックによりある方向に回転し、ノック解除により反対方向に回転する回転部材と、
回転部材からの回転を前記繰出し体に伝達するための第２伝達部材と、
前記回転部材からの一方向の回転を第２伝達部材に伝達し、前記回転部材からの該一方向と反対方向の回転を伝達しないラチェット機構と、
を備え、該ラチェット機構は、前記第２変換機構の回転操作体からの前記所定方向の回転を回転部材に伝達しないことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のノック式液体繰出し容器。
【請求項６】
前記変換機構は、前記第２伝達部材の前記一方向の回転を許容し、該一方向と反対方向の回転を禁止する第２ラチェット機構をさらに備え、該第２ラチェット機構は、前記第２変換機構の回転操作体の前記所定方向と反対方向の回転を禁止可能であることを特徴とする請求項５に記載のノック式液体繰出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノックにより、化粧用、筆記用、修正用媒体等の液体を繰り出すノック式液体繰出し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のノック式液体繰出し容器としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１で開示されるノック式液体繰出し容器では、液体を収容するタンク部を内蔵し、その先端開口から液体を繰出し可能となった本体と、本体の側部に本体に対して出没可能に設けられたノック体と、本体の内部にあって、ノック体が作用しノック体のノックにより所定方向に回転し、ノック解除により反対方向に回転する回転部材と、回転部材の回転方向を規制する回転制御機構と、液体を繰出す繰出し体と、回転部材の回転を前記繰出し体の本体内の軸方向の前進運動に変換する変換機構と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器の未使用状態において、液体を収容するタンク部またはタンク部から先端開口までの間にはある程度の空気が存在している。繰出し体を作動させて、液体を先端から繰出そうとしたときには、その内部に存在する空気をタンク部から排出させてからでないと液体を繰出すことができない。
【０００５】
そのため、最初に液体が繰出されるまでに必要なノック体のノック操作の回数が多くなり、ユーザにおいてその操作が煩わしいという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、ノックにより液体を繰出すものにおいて、最初に液体が繰出される迄のユーザの操作の負担を軽減させることができるノック式繰出し容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明のうち請求項１記載の発明によるノック式液体繰出し容器は、
液体を収容するタンク部を内蔵し、その先端開口から液体を繰出し可能となった本体と、
前記タンク部内を摺動して液体を先端開口方向へと押し出す繰出し体と、
本体に対して出没可能に設けられたノック体と、
本体の内部にあって、ノック体のノックを繰出し体のタンク部内の軸方向の前進運動に変換する変換機構と、
本体に対して回転可能となった回転操作体と、
前記回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動に変換し、繰出し体が最後退位置から少なくとも軸方向に所定距離前進するまで、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動へ変換する第２変換機構と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記第２変換機構が、繰出し体が所定距離前進すると、それ以降は、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体の軸方向の前進運動へ変換しないことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記繰出し体が、本体に対して固定のガイドに螺合されており、前記第２変換機構は、回転操作体の所定方向の回転を前記繰出し体に伝達して、繰出し体の前進運動へ変換することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の前記第２変換機構が、回転操作体の所定方向の回転を繰出し体の回転に伝達する伝達部材を備えており、該伝達部材は、繰出し体に対して相対回転不能且つ摺動自在に配置されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の前記変換機構が
本体の内部にあって、ノック体が作用し、ノック体のノックによりある方向に回転し、ノック解除により反対方向に回転する回転部材と、
回転部材からの回転を前記繰出し体に伝達するための第２伝達部材と、
前記回転部材からの一方向の回転を第２伝達部材に伝達し、前記回転部材からの該一方向と反対方向の回転を伝達しないラチェット機構と、
を備え、該ラチェット機構は、前記第２変換機構の回転操作体からの前記所定方向の回転を回転部材に伝達しないことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の前記変換機構が、前記第２伝達部材の前記一方向の回転を許容し、該一方向と反対方向の回転を禁止する第２ラチェット機構をさらに備え、該第２ラチェット機構は、前記第２変換機構の回転操作体の前記所定方向と反対方向の回転を禁止可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、予め使用前に、回転操作体を所定方向に回転させることで、繰出し体を所定距離前進させておくことができる。繰出し体の所定距離の前進は、回転操作体の回転式操作により行うので、連続的に操作することができて作業性が良い。こうして、予め繰出し体を前進させて内部に存在する空気をある程度排出しておくことで、次にノック操作により繰出し体を繰出して液体を繰出すときに、少ないノック回数でタンク部からの液体の繰出しを開始することができる。通常のユーザの操作時には、ノック式操作によって液体を繰出すことができるため、操作性を向上させることができ、所定量ずつ液体を繰出すことができる。
【００１４】
また、第２変換機構が、繰出し体が所定距離前進した以降は、回転操作体の回転を繰出し体の前進に変換しないようにすると、ユーザが回転操作体を誤って回転しても液体が繰出されることはなく、ノック操作によってのみ液体を繰出すようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のノック式液体繰出し容器の実施形態を表す全体縦断面図である。
【図２】本発明のノック式液体繰出し容器の実施形態を表す部分断面図を含む全体断面図である。
【図３】ノック式液体繰出し容器の主要要素の分解斜視図である。
【図４】回転部材の（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿って見た断面図、（ｄ）は（ａ）の矢印ｄに沿って見た矢視図、（ｅ）は（ａ）の矢印ｅに沿って見た矢視図である。
【図５】（ａ）は図２の５ａ−５ａ線に沿って見た断面図であり、（ｂ）はノック体をノックした状態の断面図である。
【図６】係合部材の（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿って見た断面図である。
【図７】内筒の（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図８】回り止め部材の（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂに沿って見た矢視図である。
【図９】ピストンロッドガイドの（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ａ）の矢印ｃに沿って見た矢視図である。
【図１０】スペーサの（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂに沿って見た矢視図、（ｃ）は（ａ）の矢印ｃに沿って見た矢視図である。
【図１１】後軸の縦断面図である。
【図１２】本発明のノック式液体繰出し容器の出荷前の状態を表す全体縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１において、符号１０はノック式液体繰出し容器であり、液体繰出し容器１０は、主に、使用者が把持する先軸１２と、先軸１２の内側に先軸１２と同軸に且つ先軸１２に対して回転可能に設けられた内筒１４と、先軸１２の後端に回転可能に取付けられた後軸１６と、先軸１２の先端に取付けられた先具１３と、先具１３に着脱可能に被着されるキャップ１９と、を備えている。内筒１４の内部は、例えば、修正液、筆記用、化粧用等の液体Ｌが収容されたタンク部Ｔとなっている。先軸１２及び先具１３によってタンク部を内蔵する本体が構成され、後軸１６によって回転操作体が構成される。
【００１７】
先軸１２の先端部の側面には、開口１２ａが形成されており、この開口１２ａには、操作者が操作するためのノック体２０が設けられており、このノック体２０は、先軸１２の内外方向に出没可能となっている。
【００１８】
先具１３内には、液体を塗布する為の液体供給体である刷毛２４と、液体を刷毛２４に伝達する先端パイプ２６と、先具１３内で固定され、同時に刷毛２４及び先端パイプ２６を先具１３に固定するパイプホルダ２８と、が設けられる。パイプホルダ２８の後端は、内筒１４の先端部にある縮径部１４ａ内へと挿入されている。
【００１９】
タンク部Ｔ内の液体を刷毛２４へと繰出すための液体繰出し容器１０の繰出し機構は、図３に示すように、本体を構成する先軸１２に出没可能となったノック体２０と、ノック体２０が直接作用する回転部材３０と、回転部材３０の前側に配置される係合部材３２と、前記内筒１４と、内筒１４の後端部に設けられる回り止め部材３４と、先軸１２に固定されるピストンロッドガイド３６と、ピストンロッドガイド３６と螺合するピストンロッド３８と、ピストンロッド３８の先端に連結されタンク部Ｔ内を摺動可能となったピストン４０と、係合部材３２に付勢力を与える付勢部材としてのリターンスプリング４２と、を有している。
【００２０】
内筒１４及び回り止め部材３４は回転部材３０からの回転が伝達される伝達部材を構成し、ピストンロッド３８及びピストン４０はタンク部Ｔ内の液体を繰出す繰出し体を構成する。そして、回転部材３０、内筒１４、回り止め部材３４及びピストンロッド３８によってノック体２０のノックを繰出し体の本体内の軸方向の前進運動に変換する変換機構が構成され、係合部材３２及びリターンスプリング４２によって回転部材３０の回転方向を規制する回転制御機構が構成される。但し、この例は一例であり、伝達部材、変換機構、回転制御機構は、任意の部材により構成することが可能である。
【００２１】
後軸１６内には、スペーサ４４が配設されており、該後軸１６とスペーサ４４が繰出し体であるピストンロッド３８に嵌合して、ピストン４０の初期繰出しを行う第２変換機構を構成し、スペーサ４４が後軸１６の回転をピストンロッド３８へ伝達する伝達部材を構成する。
【００２２】
以下、それぞれの部材について詳細に説明する。
まず、ノック体２０は、横断面逆略Ｕ字形をなしており、その両側面の下端に矩形状の切欠部２０ａが形成されており、該矩形状の切欠部２０ａの上面が回転部材３０に作用する作用面２０ｂとなる。また、ノック体２０の内側面の切欠部２０ａに隣接する部分には、抜け止め用リブ２０ｃが形成されている。
【００２３】
図４に示すように、回転部材３０は筒状形状をなしており、その内部を内筒１４の縮径部１４ａが貫通している。回転部材３０の側面には、前記ノック体２０の作用面２０ｂが押圧可能となった突起３０ａ、３０ａが形成される。突起３０ａはバランスをとるために２つ形成されているが、実際に、ノック体２０のノック力を受けるノック受突起となるのは、常にそのうちの一方の突起３０ａだけとなる。
【００２４】
突起３０ａ、３０ａに近接して、抜け止め用凹部３０ｂ、３０ｂが形成される。抜け止め用凹部３０ｂは、ノック体２０が非ノック時に、その抜け止め用リブ２０ｃと係合するものである。抜け止め用凹部３０ｂと抜け止め用リブ２０ｃとの係合は、抜け止め用リブ２０ｃが開口１２ａの方向へは移動できないが、開口１２ａの反対方向へは移動できるように、その断面形状が設定されている（図５参照）。
【００２５】
回転部材３０の先端には、複数のカム斜面３０ｃが形成されており、該カム斜面３０ｃは軸方向に対して傾斜している。回転部材３０の後端には、軸方向に弾性変形可能となった複数のラチェット歯３０ｄが形成されている。
【００２６】
次に、図６に示すように、回転部材３０の前方に配置される係合部材３２は筒状形状をなしており、その内部を内筒１４の縮径部１４ａが貫通している。係合部材３２の後端には、前記回転部材３０の複数のカム斜面３０ｃに係合すると共に摺接可能なカム斜面３２ａが形成されており、該カム斜面３２ａは軸方向に対して傾斜している。また、係合部材３２の周面には、複数の軸方向に伸びる回り止め溝３２ｂが形成されており、回り止め溝３２ｂには、先軸１２の内周面に形成される回り止めリブ１２ｂ（図５参照）が嵌入されており、これにより、係合部材３２は、先軸１２に対して軸方向に移動することはできるが、先軸１２に対して回転はできないようになっている。
【００２７】
図５（ａ）に示したように、ノック体２０がノックされていない通常状態においては、回転部材３０は、突起３０ａ、３０ａが水平ではなく、斜めの状態を保持するように、そのカム斜面３０ｃが係合部材３２のカム斜面３２ａと係合している。係合部材３２は、リターンスプリング４２によって回転部材３０の方へと付勢されているため、カム斜面３０ｃとカム斜面３２ａとの係合は保持されている。突起３０ａの１つであるノック受突起３０ａは、ノック体２０の作用面２０ｂに近接している。
【００２８】
次に、図７に示すように、タンク部Ｔを画成すると共に伝達部材を構成する内筒１４は、先端部にある縮径部１４ａと、後端部にある拡径部１４ｂとからなっており、縮径部１４ａと拡径部１４ｂとの間の境界段部１４ｃには、周方向に連続的に鋸歯１４ｄが形成されている。鋸歯１４ｄは、前記回転部材３０のラチェット歯３０ｄに噛み合い可能となっている。この鋸歯１４ｄとラチェット歯３０ｄとによって第１ラチェット機構が構成される。内筒１４の後端部には、複数の嵌合用切欠１４ｅが形成されている。
【００２９】
内筒１４の後端部に設けられる回り止め部材３４は筒状形状をなしている。図８に示すように、回り止め部材３４の外周面には、内筒１４の嵌合用切欠１４ｅに嵌合する複数の嵌合用突起３４ａを備えており、この嵌合用突起３４ａが嵌合用切欠１４ｅに嵌合することで、内筒１４と回り止め部材３４は一体的に連結される。内筒１４と回り止め部材３４は一体品として構成することも可能であるが、成形上は別部品とすることが望ましい。
【００３０】
回り止め部材３４の内部には内筒部３４ｂが形成されており、内筒部３４ｂの中心には前記ピストンロッド３８が貫通する非円形孔３４ｃが形成されている。ピストンロッド３８の横断面形状は、非円形形状となっており、非円形孔３４ｃがピストンロッド３８の横断面形状に合致することで、ピストンロッド３８は回り止め部材３４に対して相対回転不能となる。
【００３１】
また、回り止め部材３４の後端には、軸方向に弾性変形可能となった複数のラチェット歯３４ｄが形成されている。
【００３２】
次に、図９に示すように、回り止め部材３４の後方に配置されるピストンロッドガイド３６は、筒状形状をなしており、その外周面には、多数の軸方向に伸びる回り止め用リブ３６ａが形成されている。この回り止め用リブ３６ａは、先軸１２に形成される回り止め用溝１２ｃに嵌合し、これにより、ピストンロッドガイド３６は、先軸１２に対して回り止めされる。また、回り止め部材３４とスペーサ４４に挟まれて、ピストンロッドガイド３６は先軸１２に固定される。さらに、ピストンロッドガイド３６の外周面に形成された環状突起３６ｂが後軸１６内の凹部に嵌合されて、後軸１６に対して相対回転可能に固定される。
【００３３】
また、ピストンロッドガイド３６の内部には内筒部３６ｃが形成されており、内筒部３６ｃの中心には前記ピストンロッド３８の外周面に形成された雄ネジ３８ａが螺合する雌ネジ孔３６ｄが形成されている。このピストンロッド３８の雄ネジ３８ａとピストンロッドガイド３６の雌ネジ孔３６ｄとによって、ネジ機構が構成される。
【００３４】
さらには、ピストンロッドガイド３６の外筒部と内筒部３６ｃとの間に形成されて前方に面する周方向に伸びる面には、周方向に連続的に鋸歯３６ｅが形成されている。回り止め部材３４の後端部は、ピストンロッドガイド３６の外筒部と内筒部３６ｃとの間に挿入されており、前記鋸歯３６ｅは、前記回り止め部材３４のラチェット歯３４ｄに噛み合い可能となっている。この鋸歯３６ｅとラチェット歯３４ｄとによって第２ラチェット機構が構成される。
【００３５】
次に、図１０に示すように、ピストンロッドガイド３６の後方に配置されるスペーサ４４は、筒状形状をなしており、その後端部の外周面には、多数の凹凸が連続する凹凸部４４ａが形成されており、また、その内部には、内筒部４４ｂが形成されており、内筒部４４ｂの中心には前記ピストンロッド３８が貫通する非円形孔４４ｃが形成されている。非円形孔４４ｃがピストンロッド３８の横断面形状に合致することで、ピストンロッド３８はスペーサ４４に対して相対回転不能且つ相対摺動可能となる。
【００３６】
図１１に示すように、スペーサ４４がその内部の底部まで挿入されて固定される後軸１６の内部には、前記スペーサ４４の凹凸部４４ａに嵌合する複数の突起１６ａが形成されており、これによって、後軸１６はスペーサ４４と相対回転不能となる。
【００３７】
以上のように構成される繰出し機構を備えた液体繰出し容器１０においては、タンク部Ｔ内に液体Ｌが充填されるが、タンク部Ｔと先端開口の間にある程度の空気が存在している。
【００３８】
そのため出荷する前に、後軸１６を所定の方向に回転させる。この後軸１６の回転によりスペーサ４４が共に回転すると、最後退位置にあるピストンロッド３８が回転する。ピストンロッド３８の回転に応じて回り止め部材３４及び内筒１４も一緒に回転するが、鋸歯１４ｄがラチェット歯３０ｄに対して滑ることができ、第１ラチェット機構は内筒１４の回転部材３０に対する回転を許容する。また、回り止め部材３４のラチェット歯３４ｄはピストンロッドガイド３６の鋸歯３６ｅを滑ることができ、この第２ラチェット機構も回り止め部材３４の回転を許容する。
【００３９】
こうしてピストンロッド３８が回転すると、ピストンロッド３８は先軸１２に固定されたピストンロッドガイド３６の雌ネジ孔３６ｄに螺合しているために、軸方向に前進し、ピストンロッド３８に連結されたピストン４０を前方へと押圧する。ピストン４０はタンク部Ｔを摺動して、空気を内部から排出させることができる。
【００４０】
この後軸１６の回転操作は連続的に行うことができるため、出荷前に製造者等が行うとしてもその作業性は良好である。
【００４１】
尚、この後軸１６の操作時に、後軸１６を前記所定の方向と反対の方向に回転しようとすると、回り止め部材３４のラチェット歯３４ｄがピストンロッドガイド３６の鋸歯３６ｅと噛み合うために、その方向には回転することはできず、後軸１６は回転することができない。よって、後軸１６は、第２ラチェット機構によってピストンロッド３８の前進方向の移動に対応する所定の方向にしか回転することができないようになっている。
【００４２】
ピストンロッド３８及びピストン４０が所定距離軸方向に前進移動すると、ピストンロッド３８の後端はスペーサ４４から脱出するために、後軸１６の回転はもはやピストンロッド３８に伝達することはなく、この状態で出荷されて、ユーザへと供給される。
【００４３】
ユーザが液体繰出し容器１０を使用する場合には、キャップ１９を取り外して、刷毛２４を用いて液体Ｌを供給する。刷毛２４には、タンク部Ｔからの液体Ｌがパイプホルダ２８及び先端パイプ２６を介して供給される。
【００４４】
さらに、液体Ｌをタンク部Ｔから繰出す場合には、ノック体２０を押圧して、先軸１２内へと押し出す。ノック体２０の作用面２０ｂが、回転部材３０のノック受突起３０ａを図５（ａ）の下方へと押圧するために、回転部材３０は図５（ａ）において時計回りに回転する。回転部材３０が回転すると、回転部材３０のラチェット歯３０ｄが内筒１４の鋸歯１４ｄに噛み合っており、この第１ラチェット機構は、回転部材３０の時計回りの回転を内筒１４に伝達するために、内筒１４が同じ方向に回転し、一緒に回り止め部材３４が回転する。回り止め部材３４のラチェット歯３４ｄはピストンロッドガイド３６の鋸歯３６ｅを滑ることができ、この第２ラチェット機構は回り止め部材３４の回転を許容する。ピストンロッド３８は、回り止め部材３４の回転と一緒に回転し、且つ、ピストンロッドガイド３６の雌ネジ孔３６ｄに螺合しているために、軸方向に前進する。こうして、ピストンロッド３８に連結されたピストン４０が前方へと押圧されるために、ピストン４０はタンク部Ｔを摺動して、タンク部Ｔ内の液体Ｌを前方へと繰出すことができる。
【００４５】
予め後軸１６の回転操作により、ピストン４０はタンク部Ｔ内で既にある程度前進されているために、最初に液体Ｌを繰り出すときにノック体２０の数回のノックにより液体Ｌを繰出すことができる。
【００４６】
ノック体２０の１回のノック当たり、回転部材３０が図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）に示す状態まで回転し、これに同期したピストンロッド３８も同じ角度回転するために、（回転角度／３６０）×ピッチ分だけ軸方向にピストン４０が移動することとなる。
【００４７】
この回転部材３０が図５（ｂ）に示す状態へと回転したときに、係合部材３２は回転することはできないため、係合部材３２のカム斜面３２ａは、回転部材３０のカム斜面３０ｃを摺接して、係合部材３２はリターンスプリング４２の付勢力に抗して前方へと移動する。
【００４８】
次に、ノック体２０のノック力を解除すると、リターンスプリング４２の復元力により係合部材３２は後方へと戻り、回転部材３０のカム斜面３０ｃは係合部材３２のカム斜面３２ａを摺接して、図５（ｂ）において反時計回りに回転して、図５（ａ）に示す元の位置へと戻る。
【００４９】
このとき、内筒１４及び回り止め部材３４は、回り止め部材３４のラチェット歯３４ｄがピストンロッドガイド３６の鋸歯３６ｅに噛み合っており、この第２ラチェット機構は内筒１４及び回り止め部材３４の反時計回りの回転を禁止するために、回転部材３０と共に回転することはできない。よって、回転部材３０のラチェット歯３０ｄは、内筒１４の鋸歯１４ｄを滑り、回転部材３０のみが回転して元の状態に戻り、ノック体２０は、これにより図５（ａ）に示す上方の位置へと戻る。
【００５０】
ノックしていない状態では、リターンスプリング４２によって係合部材３２が後方へと付勢されており、回転部材３０が図５（ａ）に示す姿勢に固定されるため、不用意に回転部材３０が回転することはない。
【００５１】
こうして、ノック体２０をノックする度に、ピストン４０及びピストンロッド３８が前進して、液体Ｌを本体の先端にある刷毛２４から繰出すことができる。ノック体２０をノックすることによって、液体Ｌを繰出すことができるようになるため、握っていた先軸１２を持ち変える必要がなく、また、両手を使用することもなく、簡単に操作することができるようになる。
【００５２】
予め出荷前に後軸１６の回転操作によりピストン４０が前進されているので、ユーザにおいては、ノックの過度な負担なく、液体を繰り出すことができるようになる。また、ユーザが誤って後軸１６を回転したとしても、ピストンロッド３８はスペーサ４４と離反しているので、後軸１６の回転はピストンロッド３８に伝達されず、後軸１６は空回りすることができて、誤操作を防ぐことができる。また、後軸１６の操作は出荷前だけではなく、ユーザにおいて行ってもよい。
【００５３】
または、スペーサ４４とピストンロッド３８との嵌合する距離を延ばして、即ち、スペーサ４４の内筒部４４ｂの長さを延ばして、後軸１６の回転操作を所定距離を超えて可能にすることもできる。この場合には、製造者等において、後軸１６の回転量を把握する必要がある。例えば、後軸１６の予めの回転量を回転回数で把握するか、または本体及び内筒を透明材料で構成して、タンク部を外部から視認可能として、ピストン４４がある程度の位置に到達したところで、ピストン４４の位置を把握することもできる。そして、その後ユーザにおいて、後軸１６の回転操作と、ノック体２０のノック操作を使い分け可能になるようにしてもよい。
【００５４】
以上の実施形態において複数の部材で構成した部品を単一部材で構成することも可能であり、または単一の部材で構成した部品を複数の部材で構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１２  先軸（本体）
１３  先具（本体）
１４  内筒（第２伝達部材）
１４ｄ  鋸歯（第１ラチェット機構）
１６  後軸（回転操作体）
２０  ノック体
３０  回転部材
３０ｄ  ラチェット歯（第１ラチェット機構）
３４  回り止め部材（伝達部材）
３４ｄ  ラチェット歯（第２ラチェット機構）
３６  ピストンロッドガイド
３６ｅ  鋸歯（第２ラチェット機構）
３８  ピストンロッド（繰出し体）
４０  ピストン（繰出し体）
４４  スペーサ（伝達部材）
Ｌ  液体
Ｔ  タンク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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