(57)【要約】【課題】木材の素材感や風合いを活かしつつ撥水撥油性、耐汚染性、耐摺動性に優れた木質建材を提供する。【解決手段】水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）、イソシアネート樹脂（Ｂ）、微粒化ワックス（Ｃ）、ポリオール樹脂（Ｄ）を含有し、且つ上記微粒化ワックス（Ｃ）は平均粒子径が５〜２０μｍであるポリエチレン系、ポリプロピレン系樹脂粒体からなるウレタン樹脂組成物で形成された塗膜で被覆されたことを特徴とする撥水撥油性木質建材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）、イソシアネート樹脂（Ｂ）、微粒化ワックス（Ｃ）、ポリオール樹脂（Ｄ）を含有し、かつ、上記微粒化ワックス（Ｃ）は平均粒子径が５〜２０μｍであるポリエチレン系、ポリプロピレン系樹脂粒体からなるウレタン樹脂組成物で形成された塗膜で被覆されることを特徴とする撥水撥油性木質建材。
【請求項２】
上記水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）は、下記式（１）および式（２）で示される構造単位を有し、水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）に占める、式（１）および式（２）で示される構造単位の合計量が、１５〜６０重量％である請求項１記載の撥水撥油性木質建材。
【化１】
2010007242.tif 000008
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子、塩素原子を示す。）
【化２】
2010007242.tif 000009
（式中、Ｒ4は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ5は、−ＣpＨ2p−、−Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、又は−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−を表し、Ｒｆは、−ＣnＦ2n+1、−（ＣＦ2）ｎＨ、−（ＣＦ2）pＯＣnＨ2nＣmＦ2m+1を表す。ｐは１〜１０、ｎは１〜１６、ｍは０〜１６の整数を示す。）
【請求項３】
上記水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）の水酸基価は、４０〜２００である請求項１又は２記載の撥水撥油性木質建材。
【請求項４】
上記ウレタン樹脂組成物の塗布量が固形分換算で１〜５０ｇ／ｍ2の範囲である請求項１〜３のいずれか一項記載の撥水撥油性木質建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木材の素材感や風合い感を活かしつつ撥水撥油性、耐汚染性、耐摺動性を付与した木質建材に関する。詳細には、艶消しで撥水撥油性、耐汚染性、耐摺動性に優れたウレタン樹脂組成物で形成される塗膜で被覆された木質建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質建材は、その表面を保護するため、硬質で耐汚染性に優れたウレタン樹脂組成物や光硬化性樹脂組成物から形成される塗膜で被覆されることが求められる。また、付着した汚れや指紋や埃などを除去するため、表面を布や雑巾で拭くことが多く、耐摺動性が求められる。
【０００３】
一方、近年、顧客の嗜好が多様化し、自分らしさを実現できるインテリアとして本物素材へのこだわりから、木材の素材感や風合い感を活かした木質感の高い木質建材が求められている。木材の素材感や風合い感を得るためには、木質建材表面が、６０度光沢値で１０以下である低光沢なウレタン樹脂組成物や光硬化性樹脂組成物で形成される塗膜で被覆されることが求められる。
【０００４】
艶消しで耐汚染性に優れたウレタン樹脂組成物を得る方法として、微粒子シリカを耐汚染性に優れたウレタン樹脂組成物に添加する方法が提案されている。（特許文献１参照）
しかしながら、この場合、微粒子シリカそのものの耐汚染性が低いため、十分な耐汚染性を確保することができなかった。また、表面を布や雑巾で拭いた際、微粒子シリカが塗膜から脱落したり、内部へめり込んだりして、擦り傷による艶変化として、木質建材の美観を低下させてしまうという問題があった。
【０００５】
また、樹脂ビーズや微粒化ワックスを耐汚染性に優れたウレタン樹脂組成物に添加する方法が提案されている。
【０００６】
この場合、耐汚染性に優れ低光沢なウレタン樹脂組成物は得られるものの、木質建材表面に塗布した場合、艶消し材によるギラツキ感が発生するため、木材の素材感や風合い感という点では不適当であった。（特許文献２参照）
このように、従来の方法では、艶消しで耐汚染性に優れたウレタン樹脂組成物の調製は難しく、木材の素材感や風合い感を活かしつつ耐汚染性を付与した木質建材の製造は難しかった。
【特許文献１】特開２００１−１９２６１７号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、従来の方法とは全く異なる機構で、木材の素材感や風合い感を活かしつつ撥水撥油性、耐汚染性や耐摺動性を付与した木質建材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明に係る撥水撥油性木質建材は、水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）、イソシアネート樹脂（Ｂ）、微粒化ワックス（Ｃ）、ポリオール樹脂（Ｄ）を含有し、かつ、上記微粒化ワックス（Ｃ）の平均粒子径が５〜２０μｍであるポリエチレン系、ポリプロピレン系樹脂粒体からなるウレタン樹脂組成物で形成された塗膜で被覆されることを特徴としている。
【０００９】
上記微粒化ワックス（Ｃ）の平均粒子径が５μｍ未満であると、塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が増大し、単位添加量当たりの艶消し効果が低下する。また、平均粒子径が２０μｍを上回る粒子が多くなると、塗膜外観が粗くなり、また、塗料中で沈降しやすく、ハンドリング性が低下する。したがって、上記範囲に限定される。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、上記水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）は、下記式（１）および式（２）で示される構造単位を有し、水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）に占める、式（１）および式（２）で示される構造単位の合計量が、１５〜６０重量％であることを特徴としている。
【００１１】
【化１】
2010007242.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子、塩素原子を示す。）
【００１３】
【化２】
2010007242.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ4は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ5は、−ＣpＨ2p−、−Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、又は−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−を表し、Ｒｆは、−ＣnＦ2n+1、−（ＣＦ2）ｎＨ、−（ＣＦ2）pＯＣnＨ2nＣmＦ2m+1を表す。ｐは１〜１０、ｎは１〜１６、ｍは０〜１６の整数を示す。
【００１５】
本願請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は２記載の発明において、水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）の水酸基価が、４０〜２００であることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか一項記載の発明において、上記ウレタン樹脂組成物の塗布量が固形分換算で１〜５０ｇ／ｍ2の範囲であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本願請求項１記載の発明に係る撥水撥油性木質建材においては、上記ウレタン樹脂組成物が水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）を含有しているため、木質建材に撥水撥油性を付与するとともに、耐汚染性をも付与する。
【００１８】
更に平均粒子径が５〜２０μｍであるポリエチレン系、ポリプロピレン系樹脂粒体からなる微粒化ワックス（Ｃ）を添加することにより、少ない添加量でも単位添加量当たりの艶消し効果を大きくすることができる。また、塗料中で凝集することなく分散し、塗料粘度の上昇を防ぐことができるため、ハンドリング性よく塗装可能であり、木材の素材感や風合い感が活かされた優れた艶消し性を付与することができる。
【００１９】
本願請求項２記載の発明に係る撥水撥油性木質建材においては、水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）に占める、式（１）および式（２）で示される構造単位の合計量が、１５〜６０重量％であることにより、平均粒子径５〜２０μｍである微粒化ワックス（Ｃ）と不相溶を起こし、木材の素材感や風合い感が更に活かされた艶消し性を付与することができる。
【００２０】
本願請求項３記載の発明に係る撥水撥油性木質建材においては、上記水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）の水酸基価を４０〜２００とすることにより、イソシアネート樹脂（Ｂ）と低温で架橋反応を起こして硬化し、撥水撥油性や耐汚染性に加えて耐薬品性や耐水性にも優れた塗膜を与えることができる。
【００２１】
本願請求項４記載の発明に係る撥水撥油性木質建材においては、上記ウレタン樹脂組成物の塗布量を固形分換算で１〜５０ｇ／ｍ2の範囲とすることにより、木材の素材感や風合い感を活かしつつ撥水撥油性、耐汚染性、耐摺動性を付与した木質建材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明に係る撥水撥油性木質建材の実施形態について詳細に説明する。本実施形態においては、例えば、床材、階段踏み板、カウンター、手摺、ドア、収納扉、框、造作、建具枠等の突き板貼りまたは無垢材などの木質基材を本願発明に係るウレタン樹脂組成物からなる塗膜で被覆する場合について述べる。
【００２３】
上記木質建材は、必要に応じて予め表面に素材感や風合い感（外観、肌触り感）を失くさない範囲で、従来公知の目止処理、着色処理を施した後、下塗り塗料、中塗り塗料のいずれか１種以上をこの順序で塗布してもよい。これらに、従来から塗装する際に採用されているいずれの方法をも適用することが可能であり、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等を適宜選択することが可能である。
【００２４】
下塗り塗料、中塗り塗料としては、水系塗料やアクリルラッカー、ポリウレタン塗料、ポリエステル塗料、紫外線硬化型のエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどが挙げられる。
【００２５】
上記下塗り塗料、中塗り塗料の塗布量は、選択する木質建材およびその処理方法により適宜変更することが可能である。素材感や風合い感（外観、肌触り感）を損ねない観点では、固形分換算で合計２０〜８０ｇ／ｍ2の範囲で塗装することが好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ2の範囲で塗装することがより好ましい。２０ｇ／ｍ2より少ないと、製造した木質建材の耐久性が低下する傾向にある。一方８０ｇ／ｍ2より多いと、導管が埋まり素材感や風合い感を損ねてしまう。
【００２６】
＜ウレタン樹脂組成物＞
本願発明のウレタン樹脂組成物は、水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）、イソシアネート樹脂（Ｂ）、微粒化ワックス（Ｃ）、ポリオール樹脂（Ｄ）を含有することを特徴とする。その他必要に応じて、添加剤（Ｅ）などを含有してもよい。更に適量な有機溶剤を含有しても良いが、作業性、安全性、環境汚染を考慮した場合、トルエン、キシレン（ＴＸ）フリーな溶剤を用いることが望ましい。
【００２７】
＜水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）＞
本願発明で使用する水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）は、ウレタン樹脂組成物に撥水撥油性、耐汚染性を付与するとともに、微粒化ワックス（Ｃ）と不相溶を起こし、木質基材の素材感や風合い感を活かした艶消し性を付与する目的で使用される。
【００２８】
本願発明で使用する水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）は、ブロック共重合体でもグラフト共重合体、あるいはブロック・グラフト共重合体でも良い。分子量（Mｗ）は、５０，０００〜５００，０００であることが好ましい。分子量が５０，０００未満の場合、ウレタン樹脂組成物の耐汚染性が低下する。分子量が５００，０００を越える場合、ウレタン樹脂組成物の塗料粘度が高すぎて、塗料のハンドリング性が低下する。
【００２９】
水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）は、下記に示す構造単位を誘導することができる各単量体を所定割合で混合し、共重合させることにより調製することができる。水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）は、下記式（１）および（２）で示される構造単位を有することを特徴とする。
【００３０】
【化３】
2010007242.tif 000004
【００３１】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子、塩素原子を示す。）
【００３２】
【化４】
2010007242.tif 000005
【００３３】
（式中、Ｒ4は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ5は、−ＣpＨ2p−、−Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、又は−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−を表し、Ｒｆは、−ＣnＦ2n+1、−（ＣＦ2）ｎＨ、−（ＣＦ2）pＯＣnＨ2nＣmＦ2m+1を表す。ｐは１〜１０、ｎは１〜１６、ｍは０〜１６の整数を示す。）
式（１）中のＲ1、Ｒ2及びＲ3は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子、塩素原子を示す。例えば、−（ＣＦ2−ＣＦ2）−、−（ＣＦ2−ＣＨＦ）−、−（ＣＦ2−ＣＨ2）−が挙げられる。これらの構造単位は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３４】
式（２）で示される構造単位としては、例えば、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＦ2）6Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＦ2）8Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＦ2）10Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＦ2）12Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＦ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＦ3、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）2Ｈ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）2Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）3Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）4Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）6Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）10Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）12Ｆ、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＨ2）2（ＣＦ2）6ＣＦ（ＣＦ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＨ2）2（ＣＦ2）10ＣＦ（ＣＦ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＨ2）4ＯＣＦ（ＣＦ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＦ3、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2Ｃ2Ｆ5、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ3）2、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＦ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）2Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）3Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）4Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）6Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）10Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）12Ｆ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）2Ｈ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）4Ｈ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）6Ｈ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）8Ｈ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）4ＣＦ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ（ＣＨ3）（ＣＦ2）4ＣＦ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＦ2）4ＣＦ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ（ＣＦ2）6Ｈなどが挙げられる。これらの構造単位は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３５】
水酸基を有するフッ素含有共重合体（A）に占める、式（１）および式（２）で示される構造単位の合計量（以下、フッ素含有量）は燃焼法により測定した。フッ素含有量は、１５〜６０重量％、好ましくは２５〜５０重量％である。１５重量％未満の場合、木質建材の耐汚染性、撥水撥油性が低下する。また、微粒化ワックス（Ｃ）との不相溶が起こりにくく、木質建材の素材感や風合い感を活かした艶消し性を付与することができない場合がある。６０重量％を越えると、溶剤や他の樹脂への相溶性が低下しすぎて、却って木質建材の耐汚染性が低下する場合がある。
【００３６】
水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）は、上記構造単位の他に、共重合可能な単量体から誘導される構造単位を本発明の目的を損なわない範囲で含有しても良い。例えば、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、アリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００３７】
水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）の水酸基価は、４０〜２００、好ましくは、６０〜１５０である。水酸基価が４０より低いと塗膜の架橋密度が低下し、塗膜強度が不十分となる。水酸基価が２００より高いと硬質の塗膜が得られるが、溶剤との相溶性が低下し、塗料の安定性が劣る傾向がある。
【００３８】
式（１）、（２）で示される構造単位を有するフッ素含有共重合体（Ａ）は、ウレタン樹脂組成物全体１００重量％に対して固形分換算で５〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。５重量％未満の場合、十分な耐汚染性、撥水撥油性が発揮されない場合がある。また、微粒化ワックス（Ｃ）との不相溶が起こりにくく、木質建材の素材感や風合い感を活かした艶消し性を付与することができない場合がある。７０重量％を越えると、ウレタン樹脂組成物の塗膜強度が低下する場合がある。
【００３９】
＜イソシアネート樹脂（Ｂ）＞
本願発明で用いられるイソシアネート樹脂（Ｂ）は、水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）の架橋剤として作用する。イソシアネート樹脂（Ｂ）は、水酸基を有するフッ素共重合体（Ａ）と低温で反応して硬化し、耐薬品性や耐水性にも優れるので好適に用いられる。
【００４０】
上記イソシアネート樹脂（Ｂ）は、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、イソホロンジイソシアネート、リジントリイソシアネートなどの基本モノマーをプレポリマー化したものが用いられ、構造としては、イソシアヌレート体、アダクト体、ビウレット体などの構造体が使用される。
【００４１】
イソシアネート樹脂の架橋率は、水酸基を有するフッ素含有共重合体の水酸基価に対して、当量比で０．７〜１．５の範囲で添加される。当量比が０．７より小さい場合、反応性が乏しくなり、耐汚染性が低下する。当量比が１．５より大きい場合、撥水撥油性や耐汚染性が低下する。
【００４２】
＜微粒化ワックス（Ｃ）＞
本願発明で用いられる微粒化ワックス（Ｃ）としては、公知の微粒化ワックスなどを用いることができる。微粒化ワックスとしては、例えば、酸系、エステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、酸化ポリエチレン系、酸化プロピレン系、アミド系が挙げられる。なかでも、ポリエチレン系、ポリプロピレン系樹脂粒体からなる微粒化ワックスは木質の肌触り感を与え、艶消し性が高いため好適に用いられる。
【００４３】
本願発明で用いられる微粒化ワックス（Ｃ）の平均粒子径は、３〜５０μｍ、好ましくは、５〜２０μｍとされる。上記平均粒子径が３μｍ未満であると、塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が増大し、単位添加量当たりの艶消し効果が低下するため、同程度の艶消し効果を得るためには、多量に添加しなければならなくなることがある。また、塗料中で凝集しやすくなるため、分散が困難になり塗料の粘度が上昇してしまう。一方、粒子径が５０μｍを上回る粒子が多くなると、塗膜外観が粗くなり、また、塗料中で沈降しやすく、ハンドリング性が低下する。
【００４４】
その他、必要に応じて、微粒子シリカ、樹脂ビーズなどを添加しても良い。微粒子シリカとしては、合成非晶質シリカ（沈降法シリカ、乾式法シリカ）が挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリスチレン樹脂系、シリコン樹脂系が挙げられる。なかでも安価で耐汚染性が高いアクリル樹脂系や触感が優れるウレタン樹脂系が好ましい。
【００４５】
微粒化ワックス（Ｃ）は、ウレタン樹脂組成物全体１００重量％に対し３〜２０重量％、好ましくは５〜１２重量％用いられる。３重量％未満の場合、十分な艶消し性を確保することができない。２０重量％以上の場合、光硬化性樹脂組成物の耐汚染性が低下する。
【００４６】
＜ポリオール樹脂（Ｄ）＞
本願発明において、ポリオール樹脂（Ｄ）はウレタン樹脂組成物の耐摺動性や耐引っ掻き性など塗膜強度を向上する目的で用いられる。ポリオール樹脂（Ｄ）は、ポリエステルポリオールやアクリルポリオールが挙げられる。ポリエステルポリオール（Ａ）としては、例えば、ユリアーノ２００３（荒川化学工業社製）、ユリアーノ２３７７（荒川化学工業社製）、ポリウレ２５９３（荒川化学工業社製）、ＫＬ−５４０Ｂ（荒川化学工業社製）等が挙げられる。
【００４７】
アクリルポリオールとしては、例えば、ヒタロイド２５２５（日立化成株式会社製）、ヒタロイド２５２０（日立化成株式会社製）等が挙げられる。これらポリオール樹脂（Ｄ）の水酸基価は５０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。
【００４８】
ポリオール樹脂（Ｄ）は、ウレタン樹脂組成物全体１００重量％に対して固形分換算で、５〜７０重量％、好ましくは、１０〜５０重量％用いられる。５重量％未満の場合、ウレタン樹脂組成物の塗膜強度が十分でない場合がある。７０重量％を越えると、塗膜が硬すぎて脆くなる場合がある。
【００４９】
＜添加剤（Ｅ）＞
本願発明のウレタン樹脂組成物は、上記（A）〜（Ｄ）以外に必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で添加剤（Ｅ）などを含有してもよい。添加剤（Ｅ）としては、例えば、消泡剤、レベリング剤、分散剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などが挙げられる。
【００５０】
＜ウレタン樹脂組成物の塗装方法および硬化方法＞
上記ウレタン樹脂組成物を木質基材に塗装する方法としては、塗装する際に通常用いられている塗装方法のいずれをも採用することが可能であり、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装静電塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等を適宜選択することができる。基材形状への追従性や塗装処理速度から、エアースプレー塗装が好適に使用できる。なお、塗装直前の木質基材の表面板温度が２０〜５０℃に予熱されていることが、良好な塗膜を形成する上で有効である。
【００５１】
上記ウレタン樹脂組成物の塗布量は固形分換算で、１〜５０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、より好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2の範囲である。５０ｇ／ｍ2より多いと、木材の素材感や風合い感を損ねてしまう。１ｇ／ｍ2より少ないと、木質建材の耐汚染性が低下する傾向にある。
【００５２】
乾燥条件は、塗料の種類により常温乾燥、強制乾燥、焼き付け乾燥又は活性エネルギー線照射による硬化のいずれも用いることができ、使用する塗料配合により適宜選択することができる。
【００５３】
以下、実施例を用いて具体的に説明するが、本願発明は例示した実施例に限定されるものではない。また、実施例、比較例で用いた各成分については、下記の通りである。
【００５４】
水酸基を有するフッ素含有共重合体（Ａ）：モディパーＦ６００（フッ素含有量２５％、水酸基価５５、ＮＶ１００％；日本油脂社製）、ＫＤ−２７０Ｒ（フッ素含有量２５％、水酸基価１０７．５、ＮＶ３０％；関東電化社製）、フッ素系界面活性剤：ＭＣＦ−３５０ＳＦ（ノニオン系、ＮＶ１００％；大日本インキ社製）。
イソシアネート樹脂（Ｂ）：スミジュールＨＴ（ヘキサメチレンジイソシアネート、ＮＣＯ％１３％、ＮＶ７５％；住友バイエルン株式会社製）。
微粒化ワックス（Ｃ）：ＺＡ−６５（平均粒子径１０μｍ、ＮＶ１５％；岐阜セラック社製）、シリカ微粒子：サイリシア３５０（平均粒子径３．９μｍ；富士シリシア社製）。
ポリオール樹脂（Ｄ）：ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（アクリルポリオール、水酸基価１４７、ＮＶ５０％；大日本インキ社製）。
【００５５】
［実施例１］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２１．７部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）５．３部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．６部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）３．２部、酢酸ブチル６４．４部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
【００５６】
＜木質建材の製造＞
厚さ１２ｍｍのラワン合板と厚さ０．３ｍｍのナラ材からなる突き板とからなる木質基材の表面に着色ステインをロールコーターで塗布し、８０℃で１分乾燥後、下塗り塗料および中塗り塗料を固形分換算で合計７０ｇ／ｍ2塗布して８０℃で１分間乾燥させた。次いで、上塗り塗料として、上記のようにして得られたウレタン樹脂組成物をエアスプレー法で、固形分換算で１０ｇ／ｍ2塗布し、８０℃で１分間乾燥させ、常温で1週間保持してウレタン樹脂組成物から形成される塗膜で被覆された木質建材を得た。
【００５７】
［実施例２］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２．４部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）６．０部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．５部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）１３．１部、酢酸ブチル７２．９部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００５８】
［実施例３］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
モディパーＦ６００（日本油脂社製）８．３部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）３．３部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）６．０部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）４．２部、酢酸ブチル７８．２部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００５９】
［実施例４］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２５．０部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）４．４部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．９部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）３．８部、酢酸ブチル６１．０部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６０】
［実施例５］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）１９．５部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）６．３部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．６部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）２．９部、酢酸ブチル６５．７部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６１】
［比較例１］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）６．２部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．６部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）１４．７部、酢酸ブチル７３．５部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６２】
［比較例２］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＭＣＦ３５０ＳＦ（大日本インキ社製）０．６部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）６．２部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．８部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）１４．６部、酢酸ブチル７２．８部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６３】
［比較例３］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２２．５部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）５．６部、サイリシア３５０（富士シリシア社製）０．９部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）３．４部、酢酸ブチル６７．６部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６４】
［比較例４］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２６．４部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）４．９部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．４部、酢酸ブチル６３．３部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６５】
［比較例５］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）２７．２部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）２．１部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．５部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）４．１部、酢酸ブチル６１．１部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６６】
［比較例６］
＜ウレタン樹脂組成物の調製＞
ＫＤ−２７０Ｒ（関東電化工業社製）１１．８部、スミジュールＨＴ（住友バイエルン株式会社製）１０．２部、ＺＡ−６５（岐阜セラック社製）５．６部、ＡＣＲＹＤＩＣ５２−６６６ＢＡ（大日本インキ社製）１．８部、酢酸ブチル７０．６部を加えて均一に混合することによりウレタン樹脂組成物を調製した。
＜木質建材の製造＞
実施例１と同様にして木質建材を製造した。
【００６７】
＜評価＞
得られた本願発明に係る木質建材について、以下に示す方法で外観、耐汚染性、塗膜強度の評価を行った。
【００６８】
外観
光沢値：ＧＭ−６０（コニカミノルタ製）で光沢値の測定を行った。なお、測定条件は、入射角６０度、反射角６０度とした。
木質感：触手や目視で木材の素材感や風合い感（ザラツキ感の有無など）があるか否かを判定した。
○…木材の素材感や風合い感あり。
×…木材の素材感や風合い感なし。
【００６９】
耐汚染性
耐カレー染色性試験：木質基材に被覆された塗膜にカレー粉（ヱスビー製）をお湯で溶いたもの（濃度１０％）を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし、色差計（ＣＭ２６００：コニカミノルタ製）を用いて、試験前後の表面のＬａｂ値を測定し、色差△Ｅを算出した。
○…△Ｅ≦３．０
×…３．０＜△Ｅ。
【００７０】
耐アルカリ性試験：木質基材に被覆された塗膜に５％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし外観の状態を目視で判定した。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化あり。
【００７１】
耐酸性試験：木質基材に被覆された塗膜に１％塩酸％水溶液を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし外観の状態を目視で判定した。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化あり。
【００７２】
塗膜強度
耐摺動性試験：１．０ｋｇの荷重で雑巾を往復１万回実施した後の外観の状態を目視で判定した。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化、傷あり。
【００７３】
評価結果をまとめて表１、２に示す。表１、２に示されるように、本願発明に係る木質建材は、その表面を覆うウレタン樹脂組成物で形成される塗膜が撥水撥油性に優れているため、カレー粉等の水溶性着色成分と接触しても撥水し、殆ど汚染されることがない。また、塗膜強度、特に耐摺動性に優れるとともに、艶消しされた木質素材感があるため、木質床材等、種々の用途に使える木質建材を提供することができる。
【００７４】
【表１】
2010007242.tif 000006
【００７５】
【表２】
2010007242.tif 000007