(57)【要約】【課題】熱間圧延後、焼入れまたは加速冷却される、スケール噛み込みによる表面疵が少なくて表面性状に優れる厚鋼板の製造方法および製造装置列を提供する。【解決手段】表面性状に優れた厚鋼板の製造方法であって、前記厚鋼板は熱間圧延後、強制冷却される前に、プリレベラーで形状矯正した後、水切りローラを前後に備えたデスケーリング装置でデスケーリング後、強制冷却される。仕上げ圧延機の下流側に、プリレベラーを備えた強制冷却装置を配した厚鋼板の製造装置列であって、前記プリレベラーの下流側であって前記強制冷却装置の上流側に、その前後に、好ましくは昇降可能な、水切りロールを備えたデスケーリング装置を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面性状に優れた厚鋼板の製造方法であって、前記厚鋼板は熱間圧延後、強制冷却される前に、プリレベラーで形状矯正した後、水切りローラを前後に備えたデスケーリング装置でデスケーリング後、強制冷却されることを特徴とする表面性状に優れた厚鋼板の製造方法。
【請求項２】
仕上げ圧延機の下流側に、プリレベラーを備えた強制冷却装置を配した厚鋼板の製造装置列であって、前記プリレベラーの下流側であって前記強制冷却装置の上流側に、その前後に水切りロールを備えたデスケーリング装置を配置したことを特徴とする厚鋼板の製造装置列。
【請求項３】
前記デスケーリング装置の前後に配置された水切りロールが、昇降可能であることを特徴とする請求項２記載の厚鋼板の製造装置列。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スケール噛み込みによる表面疵が少なくて表面性状に優れる厚鋼板の製造方法および製造装置列に関し、熱間圧延後、焼入れまたは加速冷却されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋼構造物の大型化や、使用環境の過酷化が進展し、鋼材の諸特性に対する要求性能は高度化し、厚鋼板の場合、表層の硬度や伸び性能に対する要求が厳しく、板内均一性にも優れる厳格仕様材の生産量が増加している。
【０００３】
このような厳格仕様材は、直接焼入れや加速冷却を行う冷却装置を用いるＴＭＣＰを駆使して製造されるが、直接焼入れや加速冷却の冷却性能は鋼板表面のスケールの付着状況の影響を受けることから、種々のデスケーリング技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１は、厚鋼板のスケール除去方法に関し、熱間矯正時のスケール押し込みや成品での表面性状不良を防止するため、仕上げ圧延、熱間矯正、強制冷却の順に実施する工程間で適宜デスケーリングを行うことが記載されている。
【０００５】
特許文献２は、デスケーリング噴射水の水切り装置に関し、熱間圧延機の入り側にデスケーリング用の水噴射ノズルを設け、更にその上流側に水切りノズルを設け、前記水噴射ノズルと前記水切りノズルの間には、スクレパーを配置することが記載されている。
【特許文献１】特開平９−５７３２７号公報
【特許文献２】実開昭６１−１０７４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、仕上げ圧延、熱間矯正、強制冷却の順に実施する工程で厚鋼板を製造する場合、厳格仕様材に対して熱間矯正後、強制冷却の前にデスケーリングを行うと、しばしば鋼板に表面疵が発生することが観察される。
【０００７】
本発明者等が製造ラインにおいて当該表面疵の発生状況を詳細に検討したところ、熱間矯正時にはスケールの剥離は観察されず、特許文献１記載の、熱間矯正時にスケールが剥離しないように、仕上げ圧延から熱間矯正の間でデスケーリングを行って、スケール厚さを調整し、更に強制冷却の直前でもデスケーリングを行うスケール除去方法では当該表面疵は防止されないことが判明した。
【０００８】
そこで、本発明は、熱間矯正後、強制冷却の前にデスケーリングを行った場合でも表面疵が発生しない表面性状に優れた厚鋼板の製造方法および製造装置列を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．表面性状に優れた厚鋼板の製造方法であって、前記厚鋼板は熱間圧延後、強制冷却される前に、プリレベラーで形状矯正した後、水切りローラを前後に備えたデスケーリング装置でデスケーリング後、強制冷却されることを特徴とする表面性状に優れた厚鋼板の製造方法。
２．仕上げ圧延機の下流側に、プリレベラーを備えた強制冷却装置を配した厚鋼板の製造装置列であって、前記プリレベラーの下流側であって前記強制冷却装置の上流側に、その前後に水切りロールを備えたデスケーリング装置を配置したことを特徴とする厚鋼板の製造装置列。
３．前記デスケーリング装置の前後に配置された水切りロールが、昇降可能であることを特徴とする２記載の厚鋼板の製造装置列。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スケールの噛み込みが少ない表面性状に優れた厚鋼板が得られ、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、厚鋼板を熱間圧延し、プリレベラーで形状矯正した後、水冷装置で焼入れや加速冷却する前に、水切りローラを前後に備えたデスケーリング装置でデスケーリングを行うことを特徴とする。
【００１２】
図１は、本発明の適用に好適なデスケーリング装置の構成を示す模式図で、図において１ａ，１ｂは水切りロール、２はデスケーリング装置、３はデスケーリング水、４は搬送ロール、５はデスケーリングされる鋼板、ａは鋼板５の進行方向を示す矢印を示す。以下の説明において、鋼板５は搬送ロール４の上を矢印ａの方向に進行するものとし、進行方向は上流側から下流側とする。
【００１３】
本発明に係る厚鋼板の製造方法では、鋼板５を水冷装置（図示しない）に搬入する前に、水切りロール１ａ，１ｂを前後に備えたデスケーリング装置２で鋼板５のデスケーリングを行う。
【００１４】
デスケーリング装置２から上流側に向かって噴出するデスケーリング水３は鋼板５の上を伝わっていく。もし上流側に水切りロール１ｂが配置されていないならば、前記デスケーリング水３は、デスケーリング装置２の上流側に配置されたプリレベラー（図示しない）に流れ込む。このとき、プリレベラー（図示しない）に流れ込んだデスケーリング水３にはスケールが含まれるので、デスケーリング水３が表面を覆う鋼板５を矯正するとスケールを噛みこんで表面疵が生じる。
【００１５】
そこで、本発明では、上流側に水切りロール１ｂを配置したデスケーリング装置２を用いて、デスケーリング水３がプリレベラー（図示しない）に流れ込むことを防止して歪矯正を行った後、鋼板５の強制冷却（焼入れまたは加速冷却）を行う。
【００１６】
上記デスケーリング装置２は強制冷却時にデスケーリング水３が滞留することを防止して所望の冷却状態を得るため、下流側にも水切りロール１ａを配置したものとする。
【００１７】
また、本発明は、仕上げ圧延機（図示しない）の下流側に、プリレベラー（図示しない）を備えた強制冷却装置（図示しない）を配した厚鋼板の製造装置列であって、前記プリレベラーの下流側であって前記強制冷却装置の上流側に、その前後に水切りロール１ａ，１ｂを備えたデスケーリング装置２を配置したことを特徴とする厚鋼板の製造装置である。
【００１８】
デスケーリング装置２の前後に配置された水切りロール１ａ，１ｂは、デスケーリングを必要としない鋼板が通過する場合、上方に退避するように昇降可能とすることが望ましい。
【００１９】
水切りロール１ｂの設置位置がデスケーリング装置２に近接し、両者の間の距離ｌ２が短い場合、デスケーリング装置２と水切りロール１ｂの間の鋼板５の上面に水溜りができ、デスケーリング水３の鋼板への衝突圧が低下する。従って距離ｌ２は許容される衝突圧の低下量を考慮して設定する。
【００２０】
一方、デスケーリング装置２から上流側に向かってデスケーリング水を噴出する場合、通常、デスケーリング装置の下流側に水切りロールを配置することはないが、本発明においては、デスケーリング装置の下流側に水切りロール１ａを配置する。
【００２１】
そして、水切りロール１ａの設置位置とデスケーリング装置２との距離ｌ１は、可能な限り短いことが好ましい。これは、以下の理由による。
【００２２】
すなわち、デスケーリング装置２より下流側では、鋼板の上面にのみデスケーリング水が滞留しうるため、鋼板上面のほうが下面よりも冷やされやすい。こうして発生しうる強制冷却前の鋼板上下面での温度差を小さくするため、距離ｌ１は、可能な限り短くすることが好ましい。
【００２３】
なお、水切りロール１ｂ方向に流れ込むデスケーリング水３の水量はデスケーリングノズルの配置方法、設置角度などに影響され、また鋼板５の上のデスケーリング水３の溜まり水の液面高さが衝突圧に及ぼす影響は、デスケーリング装置２の基本設計仕様の衝突圧に依存するものであるため、事前に実験的手法により求めておく。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の適用に好適なデスケーリング装置の構成を説明する模式図。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ    水切りロール
２  デスケーリング装置
３  デスケーリング水
４  搬送ロール
５  鋼板
ａ  矢印
【図１】
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