(57)【要約】【課題】人体に影響のないオゾン濃度でも食品に残留する農薬を分解することを可能とした食品貯蔵庫を提供する。【解決手段】食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱１７０と、貯蔵箱１７０を開閉する扉１１１と、貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置２００と、農薬等の有害物質の分解を促進する活性化手段とを有することで、貯蔵中の食品に残留する農薬等の有害物質を食品貯蔵庫に適用可能なオゾン濃度で分解することが可能となり、食品貯蔵庫に適用可能なオゾン濃度でありながら、安全な食品を使用者に提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷凍サイクルとを有し、前記貯蔵室内のオゾン濃度の上昇を抑制するオゾン量低減手段を備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記オゾン量低減手段として、オゾン吸着フィルタを備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記オゾン量低減手段として、前記貯蔵室内から前記貯蔵室外へ前記貯蔵室内空気を排出するオゾン排出機構を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
複数の断熱区画を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた冷蔵温度帯に庫内温度が保たれた冷蔵温度帯貯蔵室と、冷凍温度帯に庫内温度が保たれた冷凍温度帯貯蔵室とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷凍用蒸発器とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内のオゾン濃度の上昇を抑制するオゾン量低減手段を備えるとともに、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなるようにした請求項１から３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室内にオゾン発生装置を備えた請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷蔵温度帯貯蔵室の内部において、最も下方に位置する貯蔵区画内にオゾン発生装置を備えた請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
冷蔵用蒸発器によって冷却された冷気が流れる冷蔵冷却風路と、冷凍用蒸発器によって冷却された冷気が流れる冷凍冷却風路とは独立したものである請求項４から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
貯蔵室とは別に備えられた冷蔵用蒸発器を収納する冷蔵冷却室内で冷却された冷気が、冷蔵冷却風路を介して冷蔵温度帯貯蔵室へ流入するものである請求項４から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
冷蔵温度帯貯蔵室の中で冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画にオゾン発生装置を備えた請求項４から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も温度の高い貯蔵室もしくは貯蔵区画にオゾン発生装置を備えた請求項４から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷蔵庫に関し、特に、食品に残留している農薬を分解することのできる冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食の安全性に対する消費者の不安は高く、中でも特に食品の残留農薬に対する不安は消費者の約９割が不安を感じていると言う国民意識調査結果が出ている。
【０００３】
残留農薬に対する安全性の確保のため、農家の農薬使用に対する規制や、人の健康面から残留量を規制した食品衛生法といった法規制は整備されつつも、毎年厚生労働省が実施する残留農薬検査では規定量を上回って残留している、いわゆる違反の農産物が検出されていると言う事実がある。検出率の高い残留農薬は主には海外からポストハーベスト目的で使用された農薬で、その中には日本国内では使用禁止されている農薬も多くある。
【０００４】
このような残留農薬の実態の中、消費者が安心して食生活を送るために、残留農薬を除去する装置の必要性が高いと考える。
【０００５】
従来、オゾン発生装置を有する機能を備えた冷蔵庫がある。（例えば、特許文献１参照）
図５は特許文献１に記載された従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫の装置を示したものである。
【０００６】
図に示すように、１は冷蔵庫本体、３は冷蔵室、４は野菜用冷蔵室、５は切替室、６は冷凍室、７はヒンジ開閉式の冷蔵庫扉、８は引き出し式の野菜室扉、９は切替室扉、１０は冷凍室扉である。また、切替室５には冷気流入路には脱臭・抗菌装置（抗菌手段、オゾン発生装置に相当）１８が設けられ、冷気流出路にはオゾン処理装置１９が設けられている。
【０００７】
また、切替室５は設定する温度帯を選択することにより、冷凍、パーシャル、チルド、野菜、高温野菜、ソフト冷凍、冷蔵、ワインのモードから使用者が適した設定温度に設定できるようになっている。
【０００８】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【０００９】
バナナ、ナス、キュウリなどの冷やしすぎると変色、軟化、水膨れなどを起こす低温感受性果物を収納する際は、切替室５のモードを「高温野菜」に選択して切替室５にモード変更する。「高温野菜」にモード変更された切替室５は１０〜１５℃の温度に冷却すると同時に、冷気流入路に設置された脱臭・抗菌装置１８を駆動しオゾンを発生させ、切替室に流入する冷気を抗菌処理を行うと同時に、冷気流出路に設置されたオゾン処理装置１９を駆動させ、オゾンを分解処理し、人体に有害であるオゾンを無害化する。また、この際、発生したオゾンは冷気に含まれた状態で切替室５内に供給されるので、切替室５内はオゾンが充満するので、切替室５の空気あるいは野菜の表面のカビなどの雑菌が繁殖することを防止できる。このため、比較的高い冷蔵温度で保存されている低温感受性果物の鮮度を維持することができる。一方で、切替室５内のオゾン濃度が０．００５ｐｐｍ以下となるように脱臭・抗菌装置１８のオゾン発生量が設定されており、切替室５の扉９を開放した使用者に影響がないとともにオゾン臭を感じたりすることがないようになっている。
【特許文献１】特許第３９２００６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、オゾン処理装置は貯蔵室内へ流入してくる冷気の脱臭・抗菌を行うことを目的としているため、冷気の流入時にオゾン発生装置を動作させ、冷気の流出時にオゾン処理を行うものであって、冷気が流入していない状態でのオゾン発生はその目的を達成できず、想定されていなかった。
【００１１】
また、オゾン処理装置が冷気流出側にあるため、貯蔵室内部に高濃度のオゾンが充満しても、オゾン分解を行うのが流出側であるため、貯蔵室内のオゾンがオゾン発生装置等の異常により高濃度のオゾンになる可能性があった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、流入する冷気ではなく貯蔵室の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質の分解を目的にオゾン発生装置を用いるものであって、少量のオゾンでより確実に貯蔵室内にオゾンを充満させるとともに、オゾン発生量制御等でオゾン量を抑制した場合でも、貯蔵室の内部にオゾン量低減装置を備えることで確実にオゾン量を抑えることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷凍サイクルとを有し、前記貯蔵室内のオゾン濃度の上昇を抑制するオゾン量低減手段を備えるものである。
【００１４】
これによって、貯蔵室の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質の分解を目的に少量のオゾンをより安定に貯蔵室内にオゾンを充満させるとともに、オゾン発生量制御等でオゾン量を抑制した場合でも、貯蔵室の内部にオゾン量低減装置を備えることで確実にオゾン量を抑えることができる冷蔵庫を提供する。オゾン量制御等でオゾン量を抑制した場合でもなんらかの条件によってはオゾン量が高まった場合でも、オゾンを除去する手段を備えることで、確実にオゾン量を抑えることができ、人体に有害となる高濃度のオゾンが冷蔵庫内に充満せず、安全に冷蔵庫を使用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の冷蔵庫は、貯蔵室と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷凍サイクルとを有し、前記貯蔵室内のオゾン濃度の上昇を抑制するオゾン量低減手段を備えるものである。
【００１６】
これによって、貯蔵室の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質の分解を目的に少量のオゾンでより安定的に貯蔵室内にオゾンを充満させるとともに、オゾン発生量制御等でオゾン量を抑制した場合でも、貯蔵室の内部にオゾン量低減装置を備えることで確実にオゾン量を抑えることができる冷蔵庫を提供する。オゾン量制御等でオゾン量を抑制した場合でもなんらかの条件によってはオゾン量が高まった場合でも、オゾンを除去する手段を備えることで、確実にオゾン量を抑えることができ、人体に有害となる高濃度のオゾンが冷蔵庫内に充満せず、安全に冷蔵庫を使用することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の冷蔵庫は、前記オゾン量低減手段として、オゾン吸着フィルタを備えたものである。
【００１８】
これによって、オゾン吸着フィルタを冷気が通過することでオゾン量を低減することができるので、電気的エネルギーを使用することなく、省エネルギーでオゾン量を低減させ
ることができ、人体に有害となる高濃度のオゾンが冷蔵庫内に充満せず、安全に冷蔵庫を使用することができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の冷蔵庫は、前記オゾン量低減手段として、前記貯蔵室内から前記貯蔵室外へ前記貯蔵室内空気を排出するオゾン排出機構を備えたものである。
【００２０】
これによって、なんらかの条件によってオゾン濃度が高まった場合でも、すみやかにかつ確実にオゾン量を抑えることができ、人体に有害となる高濃度のオゾンが冷蔵庫内に充満せず、安全に冷蔵庫を使用することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、複数の断熱区画を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた冷蔵温度帯に庫内温度が保たれた冷蔵温度帯貯蔵室と、冷凍温度帯に庫内温度が保たれた冷凍温度帯貯蔵室とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷凍用蒸発器とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と農薬等の有害物質の分解を促進する活性化手段とを備え、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなるようにした冷蔵庫である。
【００２２】
これにより、冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【００２３】
また、最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなることで、食品の出し入れによってオゾンが冷蔵庫外へ流出した場合でも、高い濃度のオゾンを速やかに下方へ流出させることができ、より安全性の高い冷蔵庫を提供することができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室内にオゾン発生装置を備えた冷蔵庫である。
【００２５】
これにより、最も下方に位置する貯蔵室内に直接オゾン発生装置を備えることで、確実に冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなるようにすることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、冷蔵温度帯貯蔵室の内部において、最も下方に位置する貯蔵区画内にオゾン発生装置を備えた冷蔵庫である。
【００２７】
これにより、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画内に直接オゾン発生装置を備えることで、確実に冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画のオゾン濃度が最も高くなるようにすることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、冷蔵用蒸発器によって冷却された冷気が流れる冷蔵冷却風路と、冷凍用蒸発器によって冷却された冷気が流れる冷凍冷却風路とは独立したものである冷蔵庫である。
【００２９】
これにより、より雑菌の繁殖しやすい冷蔵冷却風路を冷凍冷却風路と独立させることで冷凍冷却風路の抗菌機能の低下を防ぐとともに、より雑菌の繁殖しやすい冷蔵冷却風路を集中的にオゾンで抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、貯蔵室とは別に備えられた冷蔵用蒸発器を収納する冷蔵冷却
室内で冷却された冷気が、冷蔵冷却風路を介して冷蔵温度帯貯蔵室へ流入する冷蔵庫である。
【００３１】
これにより、貯蔵室内へ流入する冷気は全て風路を循環するものであるので、冷蔵冷却風路のいずれかにオゾン発生装置を備えることで、雑菌の繁殖しやすい冷蔵冷却風路中を確実にオゾンで抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【００３２】
請求項９に記載の発明は、冷蔵温度帯貯蔵室の中で冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画にオゾン発生装置を備えた冷蔵庫である。
【００３３】
これにより、冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画が各貯蔵区画の雑菌等が含まれた冷気が流入するために、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【００３４】
請求項１０に記載の発明は、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も温度の高い貯蔵室もしくは貯蔵区画にオゾン発生装置を備えた冷蔵庫である。
【００３５】
これによって、温度の高いゆえに、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【００３６】
以下、本願発明にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図である。
【００３８】
図１において、冷蔵庫１００は仕切り板１０１によって、上から冷蔵室１０２、野菜室１０３、冷凍室１０４に仕切られている。
【００３９】
また、冷蔵庫１００を冷却するため、冷凍サイクルが圧縮機、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、冷却器１０５、それら構成部品を連結する配管、冷媒などで構成され、この冷凍サイクルによって生成された冷気によって冷蔵庫１００の貯蔵室が冷却される。
【００４０】
また、冷蔵庫１００には、冷却器１０５で冷却された冷気を各貯蔵室空間に搬送するためのファン１０６があり、ファン１０６により送風された冷気は各貯蔵室空間へ搬送する冷却風路１０７があり、風路１０７は各貯蔵室と仕切り板１０１で断熱されている。
【００４１】
また、冷却風路１０７には、冷却器１０５と冷蔵室１０２の間に冷蔵室ダンパ１０８が設けられており、冷却器１０５と野菜室の間に野菜室ダンパ１０９、冷却器１０５と冷蔵室の間に冷凍室ダンパ１１０が設けられている。
【００４２】
冷蔵庫１００の各貯蔵室の冷蔵室１０２は設定温度が３度、野菜室１０３は５度、冷凍室１０４は−１８度に保つように構成されている。ここで、冷蔵室ダンパ１０８と野菜室
ダンパ１０９と冷凍室ダンパ１１０は各部屋の設定温度を保つために、冷却器で冷却された冷気をファンで各部屋へ送り込む際に開閉するように制御されている。
【００４３】
また、野菜室１０３は下面に接しているー１８度に保たれた冷凍室１０４からの冷却により、野菜室１０３が０度以下になる場合もある。このため、野菜室１０３の下面には野菜室１０３を５度に保つ手段として野菜室ヒーター１１１を設け、野菜室１０３の下面を温めている。
【００４４】
また、冷却器１０５の下には、冷蔵庫１００に保存した食品より発生した水分により冷却器１０５に霜が付着するが、その霜を溶かすためのデフロストヒーター１１２が設けられている。デフロストヒーター１１２動作時は、デフロストヒーター１１２で暖められた空気が冷蔵室１０２と野菜室１０３と冷凍室１０４に流入して各貯蔵室の温度が上昇するのを防ぐために、冷蔵室ダンパ１０８と野菜室ダンパ１０９と冷凍室ダンパ１１０は閉じた状態に制御され、温度上昇を防いでいる。
【００４５】
また、野菜室１０３には、野菜室１０３に収納された野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質を酸化分解により分解除去するためのオゾンを発生するオゾン発生装置２１０とである。また、光源は、本実施の形態における農薬等の有害物質の分解を促進する活性化促進手段であり、貯蔵室である野菜室１０３に貯蔵される青果物の生体防御反応を活性化させる所定の波長を放出する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。活性化された青果物は抗酸化物質であるビタミン類が増加し、オゾンによる農薬等の有害物質の分解と同時に、青果物内に増加したビタミンによって青果物の表面に付着した農薬等の有害物質の分解を行うものである。これにより、オゾンによる農薬の分解を促進することが可能である。また、オゾンにより野菜や果物等の表面に付着している有害物質を分解した後のオゾンの量を低減するオゾン量低減手段としてのオゾン吸着フィルタ２２２、オゾンにより野菜や果物の表面に付着している有害物質を分解した後に生成する分解後物質を低減させる分解後物質低減手段である噴霧装置２２３も、野菜室１０３に設けられている。
【００４６】
以上のように構成された食品貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
まず、野菜室１０３に設置したオゾン発生装置２１０からオゾンを発生させ、野菜や果物が保存されている野菜室１０３に充満させる。充満したオゾンが、野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質と接触し、これらの有害物質がオゾンと酸化分解の化学反応を生じ、害のない安全な物質へと分解される。
【００４８】
ここで、オゾン発生装置２１０から発生したオゾンによる分解除去は、酸化分解のためオゾンはできるだけ高濃度の方が酸化分解は早く進み、その結果、これらの有害物質を効率よく分解することができるが、オゾンは高濃度であると人体への悪影響があり、またその臭いが気になるといった問題が懸念されるため、できるだけ低濃度の方がよい。このため、人体への悪影響がなく、かつオゾンの臭いも気にならないオゾン濃度である０．０３ｐｐｍ以下のオゾン濃度に野菜室１０３を保つために、オゾン発生装置２１０は運転停止を繰り返し運転率が１７％となるよう制御し、オゾン濃度が０．０３ｐｐｍより上昇しないよう制御している。
【００４９】
一方で、野菜室１０３を冷却する際は、冷却された冷気をファン１０６により冷却風路１０７を通過して野菜室１０３へ送風、流出している。このため、野菜室１０３に充満したオゾンは冷却の際の送風、流出の冷気にのり、野菜室１０３から拡散されやすい環境にある。そのため、野菜室１０３を冷却中は、オゾン発生装置２１０は運転率が４５％となるよう制御し、オゾン発生装置の運転率を増加させ、拡散によって野菜室１０３から失われるオゾンを補うようにして運転している。その後、野菜室１０３への冷却が停止した際
には、オゾン発生装置２１０は、１７％の運転率で野菜室１０３へ再度オゾンを供給する。
【００５０】
このように、野菜室１０３へ冷気が流入している場合にはオゾン発生装置２１０は４５％の運転率でオゾンの供給量を増加し、冷気が流入していない場合にオゾン発生装置２１０を１７％の運転率で運転することで、冷却された冷気がファン１０６により野菜室１０３から拡散されたとしてもオゾン発生装置の運転率を増加させることによって、野菜室１０３内へ貯蔵室の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質の分解を目的に０．０３ｐｐｍと少量のオゾンを効率よく確実に貯蔵室内にオゾンを充満させることができる。
【００５１】
すなわち、野菜室に備えるオゾン発生装置２１０は少能力のものでよく、より省資源・省エネルギーで効果を奏するオゾン濃度を実現することができるとともに、万が一貯蔵室外へオゾンが流出した場合でも比較的少量のオゾン量であることから、使用者の安全性をより考慮した構成であると言える。
【００５２】
また、オゾン濃度が上昇しないように、オゾン濃度センサーを野菜室１０３に取り付け、野菜室１０３内のオゾン濃度を０．０３ｐｐｍ以下になるようにオゾン発生装置２１０を制御してもよい。
【００５３】
また、活性化促進手段である光源はＬＥＤ素子であるが、青果物の生体防御反応を効率よく活性化させるために青果物の表面に光を浸透させる波長として中心波長が４７０ｎｍの青色光を用い、青果物の内部へ光を浸透させる波長として中心波長が５２０ｎｍの緑色光を用いることが望ましい。このときの被対象物（青果物）に照射する青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤを備えた発光源１３からの照射強度は５〜５００Ｌｘの範囲とするのが適切である。
【００５４】
この照射強度については、照射強度が５Ｌｘに満たない場合は、光照射での生体防御反応として増加する抗酸化物質であるビタミンの増加は生じにくい。また、それに加えて、照射強度が５Ｌｘに満たない程度に弱い場合には、消費者である使用者が扉開閉時に点灯を認識しにくい照度となるので、実際に冷蔵庫に搭載した場合における商品的な効果アピールといった訴求効果が得られにくい。
【００５５】
一方、５００Ｌｘを超える場合は光量が強すぎて、逆に青果物の蒸散が促進されて鮮度が低下する可能性があり、また照射した光が場合によっては屈曲したり変色したりするといった機能上の品質劣化が生じやすい。また、扉開閉時においても、光量が強すぎると消費者である使用者が冷蔵庫としての清涼感を抱きにくい傾向となる。
【００５６】
これらを踏まえると、光源２２１の光量としては２０〜１００Ｌｘの照度範囲が、機能面においては抗酸化物質であるビタミン増加を図れるとともに、青果物の蒸散を促進しない有効な範囲となり、かつ官能的には扉開閉時に使用者が光源からの光の照射による機能効果を体感できるとともに、清涼感を抱ける照度範囲としてより好ましい。
【００５７】
また、緑色光の照射強度の方が青色光の照射強度よりも強い方が望ましく、本実施の形態では緑色ＬＥＤの照度は青色ＬＥＤに対する照度比率が約３〜１０倍程度になるように構成した。
【００５８】
なお、実際の製品において、この照射比率の強弱を確認する際には照度計によって収納空間そのものの照度の強弱を確認することができる。具体的には、同時に２色の照射を行う場合には、制御基板等の切り替えを変えて１色ずつ照射するようにしてそれぞれの照度
を測ると各波長すなわち各色における照度の強弱を確認することができる。
【００５９】
これは、緑色光は青果物への副作用が少ない波長の光のため、青果物での抗酸化物質であるビタミン量を増加させるためには青果物内部に浸透させる緑色光の照度を強くすると青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。実験によると、光の照度は緑色光が青色光の３倍から１０倍程度の範囲に設定すると効果的であることが判明した。すなわち、３倍に満たない程度では青果物内部でのビタミン量増加の効果が十分でなく、１０倍を超えるレベルでは青果物表面でのビタミン量増加の効果が期待しにくく、いずれにしても総合的なビタミン量増加の効果が得られにくいものとなる。
【００６０】
また、青果物に対しては、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応での抗酸化物質であるビタミンＣ生成を促すことができ、農薬等の有害物質の除去をさらに促進することができることから、光源２２１は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時に４０Ｈｚ前後の２０〜５０Ｈｚの範囲の中のいずれかの周波数でフラッシング照射（間欠照射）するよう制御したものが好ましい。
【００６１】
これは、間欠照射であるフラッシングを２０Ｈｚ以下のゆっくりとした点滅によってはっきりと目視で使用者が確認できるようにした場合には、光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じる。
【００６２】
また、このような２０Ｈｚ〜５０Ｈｚの周波数は、言い換えると日本や、中国や欧州各国といった諸外国においての電源周波数である５０Ｈｚ以下の周波数で点滅照射を行うこととなる。すると、電源周波数以下の周波数を用いることで、一般的に普及している電源周波数で使用する照明装置やＬＥＤを用いた上で、それらよりも低い周波数で点滅照射を行うことで、光源２２１の信頼性を高めることが可能である。
【００６３】
また、光源２２１が放出する波長は、青色、緑色としたが、農薬等の有害物質を構成する分子の振動を誘発する赤外線波長でもよい。
【００６４】
赤外領域を含む波長は、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましく、当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、農薬等の有害物質の分子構造の中には官能基として“−ＣＨ３“がよく存在するが、この−ＣＨ３の官能基の赤外線吸収スペクトルは３３７８ｎｍ（波数２９６０／ｃｍ）と３４８４ｎｍ（波数２８７０／ｃｍ）である。このため、光源２２０が放出する波長として３３７８ｎｍ（波数２９６０／ｃｍ）と３４８４ｎｍ（波数２８７０／ｃｍ）の赤外線領域を含む波長とすると、光源２２０から放出された光によって農薬等の有害物質の“−ＣＨ３“部にて分解が生じやすくなる。
【００６５】
また、たとえば、クロルピリホス、マラチオン、またはキナルホスなどの有機リン系農薬や、ペルメトリンなどのピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。また、有機リン系農薬は他の農薬種と比較して毒性が高い農薬であり、できれば除去することで人体への安全性をより高めることができるからである。また、これらの赤外線の波長は、１２５０ｎｍ（波数８００／ｃｍ）〜３３３３ｎｍ（波数３０００／ｃｍ）の中に存在するため、光源２２０が放出する波長は、この波長域であることが望ましい。
【００６６】
また、光源の赤外線波長にオゾンが活性化する波長を含ませることによって、オゾン活性化手段として光源を用いることも可能である。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬等の有害物質の分解を促進するからである。
【００６７】
よって、赤外線領域を含んだ波長は、農薬等の有害物質を活性化する活性化手段であると同時にオゾンを活性化するオゾン活性化手段としても用いることができ、より低濃度のオゾンで農薬を分解することが可能となる相乗効果を奏する波長である。
【００６８】
また、光源２２１の発光方式は、農薬等の有害物質を分解しやすい方式が望ましく、例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合すなわちオゾンにより農薬等の有害物質の分解を行っている場合にのみ光源２２１を駆動する方式が考えられる。前記所定値は、農薬等の有害物質の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２１を点滅させることも有効な手段である。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬等の有害物質の分子結合をオゾンで断ち切り、分解しやすくなると考えられる。
【００６９】
なお、本実施の形態では、光源２２１として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、光を放出する光源２２１でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２１として採用すると、より複層的な効果を得ることができる。
【００７０】
一方で、オゾンによる有害物質除去は酸化反応により行われているため、一般的に酸化分解は温度が高いほど促進することができるためオゾンの温度は高い方がよい。また、オゾン発生装置２１０から発生するオゾン発生量は電気回路内の抵抗値が下がることから低温であるほど増加し野菜室１０３のオゾン濃度が０．０３ｐｐｍ以上の濃度になる危険性が高くなるため、オゾン発生装置２１０からのオゾン発生量を抑えるためには、オゾン発生装置２１０を高い温度にする方がよく、すなわちオゾン発生装置２１０近傍の雰囲気温度を高い温度帯とすれば良い。このように、オゾン発生装置２１０を高い温度に設置することによって、特別な手段を用いることなく、オゾン発生量を簡単に抑えることができる。このように、オゾン量の抑制を行うことで、０．０３ｐｐｍの低濃度のオゾンに制御がしやすくなり、さらに０．０３ｐｐｍよりも低い濃度のオゾン濃度でも、農薬等の有害物質の分解をさらに促進することができる。
【００７１】
ここで、本実施の形態では、オゾンを供給する貯蔵室である野菜室１０３と隣接する上方側は冷蔵室１０２であり、隣接する下方側は冷凍室１０４であるため、野菜室１０３の上面は５℃に保たれた冷蔵室１０２に接し、下面には−１８℃に保たれ冷凍室１０４と接している。このため、野菜室１０３は、野菜室１０３の温度を５℃に保つように構成されているが、隣接貯蔵室からの温度影響も受けている。すなわち、上面に接している３度に保たれた冷蔵室１０２と、下面で接している−１８℃の冷凍室の温度の影響により、野菜室内で温度ムラが生じ、野菜室１０３の上部の温度は野菜室１０３の下部の温度よりも高くなる。また、野菜室１０３の前後方向においては、冷却器１０５で冷却された空気が背面に設置された冷却風路１０７から送風される事から野菜室１０３の奥面の方が冷たい空気にさらされるため、野菜室奥面の方が手前よりも温度が低くなる。これらのことから、野菜室１０３は５度に保たれる構成であるが、野菜室１０３内では温度ムラが生じており、野菜室内の温度は手前の上部が一番高い温度帯となる。
【００７２】
これらのことから、オゾン濃度を抑える観点から、オゾン発生装置の取り付け位置を工夫して０．０３ｐｐｍの低濃度に制御しやすくし、かつ、農薬等の有害物質のオゾン分解をさらに促進させるためにオゾン発生装置２１０の温度を比較的高い温度にたもつことが
実使用の条件において有効であるが、その実用的な方法として、５℃に保たれている野菜室１０３の温度分布において一番高い温度帯すなわち隣接する貯蔵室の中でより高い温度帯の貯蔵室の壁面側すなわち野菜室の上部側の壁面にオゾン発生装置２１０を配設している。
【００７３】
このように本実施の形態においてはオゾン量低減手段の一つとして、オゾン発生装置周辺の温度を上昇させることを目的に温度分布の高い部分にオゾン発生装置を配設するものである。
【００７４】
さらに、本実施の形態においては、前後方向においては、野菜室手前側に設けており、野菜室と隣接している冷蔵室との間の断熱壁の手前側に備えている。
【００７５】
ただし、オゾン発生装置２１０の種類によっては使用者が手を触れにくい箇所に取り付ける必要がある場合もあり、特に高電圧がオゾン発生装置２１０に流れる場合には、使用者の安全性を重視し、隣接する貯蔵室の壁面側でかつ前後方向においては奥側に備えることが必要な場合もあり、これについては実使用上の問題を配慮した上で適切な場所に備えることが望ましい。
【００７６】
また、本実施の形態ではオゾン量低減手段として上記温度帯の高い領域にオゾン発生装置を備えるといった構成に加え、オゾン吸着フィルタ２２２を貯蔵室内に備えるものとしており、このようにオゾン量低減手段を、オゾン吸着フィルタにすることによって、電気的エネルギーを使用することなく、省エネルギーでオゾン量を低減させることができる。
【００７７】
これらのオゾン量低減手段は、それぞれ単独で用いることも可能であるが、組合せて用いることでより効果を高めることができる。
【００７８】
また、オゾンによる酸化分解を加速させる方法としてオゾンの圧力を上昇させる方法がある。この方法を利用する手段として、オゾン発生装置２１０が駆動しているときは、冷蔵室ダンパ１０８と冷凍室ダンパ１１０を閉じた状態に、また野菜室ダンパ１０９は開けた状態にして、ファン１０６を駆動させて野菜室１０３の圧力を上昇させることができる。これにより、オゾン分解を促進させることができる。
【００７９】
一方で、０．０３ｐｐｍの低濃度のオゾンにより効率よく野菜や果物の表面に付着した農薬等の有害物質を分解した後には、分解後物質が生成される。この分解後物質は、もとの有害物質と比べると有害性は低いが、できれば除去したい物質が生成される場合がある。そこで、分解後物質低減手段である野菜室１０３に保存している野菜や果物の表面へ水を噴霧させる噴霧装置を駆動させて、分解後物質を低減している。これは、オゾンによって野菜や果物の表面に付着した農薬等の有害物質はオゾンによって分解されるが、オゾン分解後の分解後物質はもとの有害物質よりも分子量は小さくなり、また、オゾンによる酸化反応によって有害物質の官能基に−ＯＨや＝Ｏが生成されやすいことから、水へ溶解しやすくなるため、分解後物質低減手段の噴霧装置２２３により噴霧した水に分解後物質を溶解させることによって、加水分解させている。
【００８０】
また、それ以外の分解後物質低減手段の別の形態として、紫外線波長を照射するＵＶランプを備え、ＵＶランプの照射により、分解後物質を分解させてもよい。
【００８１】
また、分解後物質は、もとの有害物質よりも分子量が小さくなっているので空気中に蒸散、浮遊する場合がある。それら蒸散、浮遊した分解後物質は、野菜室１０３の冷気流出路に光触媒が含有している活性炭などのフィルタで分解後物質を捕集し、光を当てることで光触媒による分解反応により除去してもよい。
【００８２】
以上の様に、本実施の形態では、野菜室１０３にオゾン発生装置２１０と、オゾン発生装置２１０で発生したオゾンによって野菜室１０３の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質を分解後、野菜室１０３でオゾン量を低減させるオゾン量低減手段を備えることにより、なんらかの条件によってオゾン濃度が高まった場合でも確実にオゾン量を抑えることができる。
【００８３】
また、本発明におけるオゾン量低減手段を野菜室１０３から冷蔵庫１００の外へ野菜室１０３の空気を排出するオゾン排出機構を備えることにより、さらに確実にオゾン量を低減させることができる。
【００８４】
なお、本実施の形態ではオゾン量低減手段として上記温度帯の高い領域にオゾン発生装置を備えるといった構成に加え、オゾン吸着フィルタ２２２を貯蔵室内に備えるものとしたが、野菜室１０３と冷蔵庫本体の仕切り板に穴を開け、ファンを取り付け、野菜室から冷蔵庫１００の外部へ野菜室１０３の空気を排出するオゾン排出機構をオゾン量低減手段として設けることは、さらにオゾンを確実に低減させることから望ましい。これによると、万が一何らかの原因でオゾン濃度が高まった場合でも、速やかにオゾンを排出することが可能となるので、より使用者の安全性を高めることが可能である。
【００８５】
なお、本実施の形態では、オゾン量低減装置としてオゾン吸着フィルタ２２２を用いたが、紫外線を照射するＵＶランプはオゾン量低減手段として用いることもでき、オゾン発生装置２１０から発生したオゾンとオゾン分解促進装置２１１の駆動により野菜や果物の表面に付着した農薬等の有害物質を分解除去させると同時に、オゾン量低減手段でありかつ分解後物質低減手段である紫外線を照射するＵＶランプを点灯させる。その結果、有害物質を分解除去した後の残ったオゾンがＵＶランプを照射させる事により、オゾンが酸素分子へと分解する。この結果、野菜室１０３に充満したオゾンを確実に除去している。
【００８６】
また、それ以外の装置として、水噴霧装置でもよく、水噴霧装置により野菜や果物の表面に水を噴霧させて、その水にオゾンが溶解局所的に０．０３ｐｐｍ以上の濃度のオゾン水をつくり、効率よく野菜や果物表面の農薬等の有害物質のオゾン分解させることもできる。
【００８７】
なお、本実施の形態では、オゾン発生装置のオゾン量低減手段として、オゾン発生装置周辺の温度を上昇させることを目的に温度分布の高い部分にオゾン発生装置を配設するものとしたが、オゾン発生装置２１０の温度を上昇させる手段として、冷却器２０４に付着した霜を溶かすため、デフロストヒーター１１２動作中は野菜室１０３の温度を上昇するのを防ぐために野菜室ダンパ１０９は閉じた状態になっていが、デフロストヒーター１１２動作後は、野菜室ダンパ１０９を開けファン１０６を駆動させ、デフロスト後の高温の空気を野菜室１０３へ導入して、オゾン発生装置２１０の温度を上昇させてもよい。
【００８８】
また、それ以外のオゾン発生装置の温度を上昇させる方法として、オゾン発生装置２１０を高温にするために、野菜室１０３の下部の設けられた野菜室ヒーター１１１付近にオゾン発生装置２１０を備えてもよい。
【００８９】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２の食品貯蔵庫の扉を外した状態の斜視図であり、図３は同実施の形態の食品貯蔵庫の冷蔵室の縦断面図である。
【００９０】
なお、本実施の形態２においては、実施の形態１で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想
が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組み合わせた構成を実現することが可能である。
【００９１】
図２、図３に示すように、本実施の形態の食品貯蔵庫は、食品貯蔵庫である冷蔵庫３００と、食品貯蔵庫である冷蔵庫３００内に区画される冷凍室内箱３０１と、冷蔵室内箱３０２によって内部を冷凍室３０３と冷蔵室３０４に分割され、背面下部に圧縮機（図示せず）と凝縮器３０５を収納する機械室３０６を備えた冷蔵庫本体３０７及び、ヒンジ開閉式の冷凍室扉（図示せず）及び冷蔵室扉３０８から構成されており、内部に圧縮機、凝縮器３０５、切替弁（図示せず）、第１の減圧手段（図示せず）、第２の減圧手段（図示せず）冷凍用蒸発器（図示せず）、冷蔵用蒸発器３０９とからなり、内部に炭化水素ガスなどの冷媒を封入した冷凍システムを備えている。
【００９２】
冷蔵室３０４内部には、第１の仕切り棚３１０、第２の仕切り棚３１１、第３の仕切り棚３１２及び第１の収納ケース３１３、第２の収納ケース３１４、第３の収納ケース３１５を備えており、冷蔵室３０４内部を７つの区画に分割している。
【００９３】
また、冷蔵室扉３０８は回転式扉であり、使用者が冷蔵室３０４に食品を保存するときは、回転式の冷蔵室扉３０８を回転して開け、さらに収納ケース３１５を引き出すことによって、そこへ保存したい食品をいれて保存するのに適している。
【００９４】
さらに、冷蔵室３０４内部背面には、冷蔵室３０４内に冷気を循環させるための冷蔵冷却風路３１６及びファン３１７を備えており、冷蔵冷却風路３１６は冷気を吹き出す第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１と、戻り空気を吸い込む第一の吸い込み口３２２、第二吸い込み口３２３及び第３の吸い込み口３２４を備えている。
【００９５】
また、第３の収納ケース３１５上部には仕切り板３２６を備えており、仕切り板３２６内にオゾン発生装置３２７と、オゾン発生装置を冷蔵室から仕切るための仕切り手段３２８と、光源３２９を備えている。また、収納ケース３１５には蓋３３０を備えている。また、仕切り手段３２８は、仕切り板３２６に脱着可能である。
【００９６】
オゾン発生装置３２７は、冷蔵室３０４を区切る仕切り板３２６によって区画された空間に配置された収納ケース３２５に供給するオゾンを発生させることができる装置である。また、図４は、本発明の実施の形態２における収納ケース３１５および仕切り板３２６およびオゾン発生装置の斜視図であるが、図に示したように、オゾン発生装置３２７は、仕切り板３２６の下面側に収納ケース３１５の内方に向けて埋設されている。
【００９７】
一方、収納ケース３１５の蓋３３０にも孔が設けられている。また、仕切り手段３２８は、オゾン発生装置３２７と貯蔵室を仕切る薄板からなる部材であり仕切り手段３２８の下面部にも同様に孔が設けられ、オゾン発生装置３２７から発生するオゾンガスが仕切り手段３２８と蓋３３０を通過し、収納ケース３１５へ流入する。
【００９８】
また、仕切り手段３２８と蓋３３０は別々に構成される部品としたが、特にこれに限定されるわけではなく、仕切り手段３２８の形状を収納ケース３１５が密閉できる形状とし、蓋３３０を備えない形状としてもかまわない。
【００９９】
さらに、本実施の形態では、野菜からの蒸散で高湿度となる収納ケース３１５とオゾン発生装置３２７との間に仕切り手段３２８を備えることで、仕切り手段３２８よりも上部すなわちオゾン発生装置３２７周辺をより低湿度に維持することが可能となり、オゾン発生装置３２７から発生したオゾンが、湿度によってオゾン消費されるのを防止している。
【０１００】
また、活性化手段である光源３２９は、本実施の形態における農薬等の有害物質の分解を促進する活性化促進手段であり、収納ケース３１５に貯蔵される青果物の生体防御反応を活性化させる所定の波長を放出する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。活性化された青果物は抗酸化物質であるビタミン類が増加し、オゾンによる農薬等の有害物質の分解と同時に、青果物内に増加したビタミンによって青果物の表面に付着した農薬等の有害物質の分解を行うものである。これにより、オゾンによる農薬の分解を促進することが可能である。
【０１０１】
また、光源３２９は、仕切り板３２６の内方に配置されている。これは、光源３２９が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
【０１０２】
従って、少なくとも仕切り手段３２８は、光源３２９が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
【０１０３】
また、仕切り板３２６には、オゾン発生装置３２７から発生したオゾンにより野菜や果物等の表面に付着している有害物質を分解した後のオゾンの量を低減するオゾン量低減手段としてのオゾン吸着フィルタ３３１、オゾンにより野菜や果物の表面に付着している有害物質を分解した後に生成する分解後物質を低減させる分解後物質低減手段が設けられている。
【０１０４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１０５】
冷蔵庫運転中、圧縮機で圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器３０５で冷却、凝縮し、液冷媒となる。凝縮器３０５で凝縮した冷媒は、切替弁により第１の減圧手段または第２の減圧手段へと流れ、減圧され低圧低温の気液二層冷媒となる。
【０１０６】
ここで、第１の減圧手段へと流れた冷媒は、冷凍用蒸発器を流れ、冷凍室３０３内で蒸発することにより蒸発気化熱により冷凍室３０３内を冷却し、圧縮機に再び吸い込まれる。
【０１０７】
また、切替弁によって第２の減圧手段へと流れた冷媒は、冷蔵用蒸発器３０９から冷凍用蒸発器へと流れ、冷蔵室３０４及び冷凍室３０３内で蒸発することにより、蒸発気化熱により冷蔵室３０４及び冷凍室３０３内を冷却し、圧縮機に再び吸い込まれる。
【０１０８】
ここで、冷蔵用蒸発器３０９内の液冷媒の蒸発気化熱により得られた冷気は、ファン３１７により、冷蔵冷却風路３１６内を流れ、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１から吹き出されることによりそれぞれの区画を冷却する。
【０１０９】
また、第２の収納ケース３１４及び第３の収納ケース３１５内は、それ以外の区画を冷却した戻り空気がケース内外を流れることにより冷却される。
【０１１０】
そして、第一の吸い込み口３２２、第二吸い込み口３２３及び第３の吸い込み口３２４から吸い込まれた比較的高温の戻り空気は、冷蔵用蒸発器３０９内の液冷媒を温度差により蒸発させるとともに熱を奪われ低温となり、再びファン３１７により庫内へと導かれ、各区画を冷却する。
【０１１１】
次ぎに、収納ケース３１５内にあるオゾン発生装置３２７を駆動させてオゾンガスを発
生させ、青果物が保存されている収納ケース３１５にオゾンガスを充満させる。このとき、充満したオゾンガスは０．０３ｐｐｍの低濃度である。そして、充満した低濃度のオゾンガスにより、青果物の表面に付着している農薬等の有害物質と接触し、これらの有害物質がオゾンと酸化分解反応を生じ、害のない安全な物質へと分解させる。また、オゾンガスによる分解除去と同時に、光源３２９から光を放出して、青果物の生体防御反応を活性化させて抗酸化物質であるビタミンＣの放出を増加させ、この増加したビタミンＣによって青果物の内側からも農薬等の有害物質の酸化分解を行う。
【０１１２】
また、このとき、オゾン発生装置３２７と収納ケース３１５は冷蔵室３０４の最も一番下方に位置しているので、空気より重いオゾンが収納ケース３１５へ効率よく溜まることが可能となる。これにより、０．０３ｐｐｍと少量のオゾンを効率よく確実に収納ケース３１５に充満させることができ、収納ケース３１５の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【０１１３】
また、収納ケース３１５は最も、下方に位置するため、食品の出し入れによってオゾンが冷蔵庫外へ流出した場合でも、高い濃度のオゾンを速やかに下方へ流出させることができ、使用者が口や鼻よりオゾンを体内へ吸い込む可能性が低くなり、より安全性の高い冷蔵庫を提供することができる。
【０１１４】
また、一方で、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１から吹き出された冷気が、自然対流によって収納ケース３１５を冷却したのち、第二吸い込み口３２３へ吸い込まれ、再び冷蔵用蒸発器３０９へ戻る冷気の循環の中で、オゾン発生装置３２７から発生したオゾンガスが収納ケース３１５へ流入後、一部のオゾンガスはこの冷気の循環の流れによって、第二吸い込み口３２３から吸い込まれ、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１へと循環するために、冷蔵冷却風路３１６及び冷蔵室３０４全体をオゾンガスが行き届いている。これによって、収納ケース３１５だけでなく、より雑菌の繁殖しやすい冷蔵冷却風路を集中的にオゾンで抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることができる。
【０１１５】
また、オゾン発生装置３２７は、冷蔵室３０４の中で最も下流側に位置する貯蔵区画にオゾン発生装置を備えているので、冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画が各貯蔵区画の雑菌等が含まれた冷気が流入するために、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高める効果も有している。
【０１１６】
また、オゾン発生装置３２７は、特に仕切り板３２６に備える必要はなく、冷蔵冷却風路３１６内に備えてもかまわない。これによって、雑菌の繁殖しやすい冷蔵冷却風路中を確実にオゾンで抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることができる。
【０１１７】
また、オゾン発生装置３２７は、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も温度の高い貯蔵室もしくは貯蔵区画にオゾン発生装置を備えてもよく、これによって、温度の高いゆえに、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
【０１１８】
また、本実施の形態ではオゾン量低減手段としてオゾン吸着フィルタ３３１を貯蔵室内に備えるものとしており、このようにオゾン量低減手段を、オゾン吸着フィルタにすることによって、電気的エネルギーを使用することなく、省エネルギーでオゾン量を低減させることができる。
【０１１９】
これらのオゾン量低減手段は、それぞれ単独で用いることも可能であるが、組合せて用いることでより効果を高めることができる。
【０１２０】
一方で、０．０３ｐｐｍの低濃度のオゾンにより効率よく野菜や果物の表面に付着した農薬等の有害物質を分解した後には、分解後物質が生成される。この分解後物質は、もとの有害物質と比べると有害性は低いが、できれば除去したい物質が生成される場合がある。そこで、分解後物質低減手段である収納ケース３１５に保存している野菜や果物の表面へ水を噴霧させる水噴霧装置を駆動させて、分解後物質を低減している。
【０１２１】
また、それ以外の分解後物質低減手段の別形態として、ＵＶランプを備え、ＵＶランプの照射により、分解後物質を分解させてもよい。
【０１２２】
また、分解後物質は、もとの有害物質よりも分子量が小さくなっているので空気中に蒸散、浮遊する場合がある。それら蒸散、浮遊した分解後物質は、第二吸い込み口３２３から吸い込まれ冷蔵冷却風路３１６を通過して、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１から噴出され、冷蔵室３０４全体へと拡散する恐れがあるため、分解後物質低減手段は、収納ケース３１５に備えるだけでなく、冷蔵室３０４の天面に設置するのも、使用者がより安全に冷蔵庫を使用する点から望ましい。
【０１２３】
また、それ以外の分解後物質低減手段の手段として、光触媒が含有している活性炭などのフィルタで分解後物質を捕集し、光を当てることで光触媒による分解反応により除去してもよい。
【０１２４】
以上の様に、本実施の形態では、複数の断熱区画を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた冷蔵温度帯に庫内温度が保たれた冷蔵温度帯貯蔵室と、冷凍温度帯に庫内温度が保たれた冷凍温度帯貯蔵室とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷凍用蒸発器とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と農薬等の有害物質の分解を促進する活性化手段とを備え、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなるようにした冷蔵庫であるので、冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能となると同時に、最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなることで、食品の出し入れによってオゾンが冷蔵庫外へ流出した場合でも、高い濃度のオゾンを速やかに下方へ流出させることができ、より安全性の高い冷蔵庫を提供することができる。また、オゾン発生装置３２７で発生したオゾンによって収納ケース３１５の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質を分解後、収納ケース３１５でオゾン量を低減させるオゾン量低減手段であるオゾン吸着フィルタ３３１を備えることにより、なんらかの条件によってオゾン濃度が高まった場合でも確実にオゾン量を抑えることができる。
【０１２５】
さらに、本発明におけるオゾン量低減手段を収納ケース３１５から冷蔵庫３００の外へ収納ケース３１５の空気を排出するオゾン排出機構を備えることにより、さらに確実にオゾン量を低減させることができる。
【０１２６】
なお、本実施の形態では収納ケース３１５には蓋３３０を備えているが、本願発明はこれに限定されるわけではなく、収納ケース３１５やその蓋３３０がなく、仕切り板３２６に区画される貯蔵空間に直接食品を保存するものでもかまわない。もしくは、仕切り手段３２８と蓋３３０は別々に構成される部品としたが、特にこれに限定されるわけではなく、仕切り手段３２８の形状を収納ケース３１５が密閉できる形状とし、蓋３３０を備えない形状としてもかまわない。
【０１２７】
また、オゾン発生装置３２７は、冷蔵室３０４のもっとも低い位置で区画された貯蔵空間でオゾンガスを発生ので、冷蔵庫３００の扉を開放した際空気より重いオゾンガスが使用者の顔に直接触れる機会が少なくなり、使用者の口や鼻からオゾンガスを吸入して、人体へと吸い込まれる可能性が低くなることから、使用者はより安全に冷蔵庫３００を使用することが可能となる。
【０１２８】
また、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１から吹き出された冷気が、自然対流によって収納ケース３１５を冷却したのち、第二吸い込み口３２３〜吸い込まれ、再び冷蔵用蒸発器３０９へ戻る冷気の循環の中で、オゾン発生装置３２７から発生したオゾンガスのほとんどが収納ケース３１５へ流入するものの、一部のオゾンガスはこの冷気の循環の流れによって、第二吸い込み口３２３から吸い込まれ、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１へと循環するために、冷蔵室３０４全体を極低濃度のオゾンガスが行き届いている。これによって、冷蔵室３０４全体に行き届いた極低濃度のオゾンガスの酸化力によって、収納ケース３１５に保存した青果物の残留農薬を除去するだけでなく、冷蔵室３０４の庫内空気の脱臭を行うことができるといった効果も有している。また、同時に、冷蔵室３０４に保存している他の食品に対しても、オゾンガスによって抗菌する効果も有している。
【０１２９】
また、冷蔵室扉３０８を１枚の回転式扉としたが、これに限定されるわけではなく、複数枚の扉とし、収納ケース３１５を引き出し式扉から引き出される収納ケースとして、扉を開けた際に直接青果物を収納ケース３１５へ収納する方式にしてもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本願発明は、食品貯蔵庫、特に残留農薬の懸念がある野菜などの食品を貯蔵する貯蔵庫や冷蔵庫に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図
【図２】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側断面図
【図４】本発明の実施の形態２における収納ケース３１５および仕切り板３２６およびオゾン発生装置の斜視図
【図５】従来のオゾン発生装置が備わった冷蔵庫の概略構成図
【符号の説明】
【０１３２】
１００  冷蔵庫
１０１  仕切り板
１０２  冷蔵室
１０３  野菜室
１０４  冷凍室
１０５  冷却器
１０６  ファン
１０７  冷却風路
１０８  冷蔵室ダンパ
１０９  野菜室ダンパ
１１０  冷凍室ダンパ
１１１  野菜室ヒーター
１１２  デフロストヒーター
２１０  オゾン発生装置
２１１  オゾン分解促進装置
２２２  オゾン吸着フィルタ
２２３  噴霧装置
３００  冷蔵庫
３０１  冷凍室内箱
３０２  冷蔵室内箱
３０３  冷凍室
３０４  冷蔵室
３０５  凝縮器
３０６  機械室
３０７  冷蔵庫本体
３０９  冷蔵用蒸発器
３１０  仕切り棚
３１１  仕切り棚
３１２  仕切り棚
３１３  収納ケース
３１４  収納ケース
３１５  収納ケース
３１６  冷蔵冷却風路
３１７  ファン
３１８  吹き出し口
３１９  吹き出し口
３２０  吹き出し口
３２１  吹き出し口
３２２  第一吸い込み口
３２３  第二吸い込み口
３２４  吸い込み口
３２６  仕切り板
３２７  オゾン発生装置
３２８  仕切り手段
３２９  光源
３３０  蓋
３３１  オゾン吸着フィルタ
３３２  噴霧装置
【図１】
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【図２】
2010038532.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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