(57)【要約】【課題】防護管を電線に装着する作業に際して、防護管を防護管袋から抜き出す作業についての作業性を良好にする。【解決手段】バケットの上縁部に引っ掛けた状態でバケットの外側面側に吊り下げ自在の本体部１１１と、底部１３６から立ち上がる一対の側体１３３，１３４が相対向する有底形状を有し、一対の側体１３３，１３４と底部１３６とがなす空間に防護管袋の挿入保持を許容する保持空間１３２を形成する保持部１３１と、を備え、一方の側体１３３を本体部１１１に向けた保持部１３１を本体部１１１に対して回動自在にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高所作業車両が昇降させるバケットの上縁部に引っ掛けた状態で当該バケットの外側面側に吊り下げ自在の本体部と、
底部から立ち上がる一対の側体が相対向する有底形状を有し、一対の前記側体と前記底部とがなす空間に防護管袋の挿入保持を許容する保持空間を形成する保持部と、
一方の前記側体を前記本体部に向けた前記保持部を当該本体部に対して回動自在にする回動機構と、
を備える防護管袋保持具。
【請求項２】
前記本体部は、平板状の部材であり、
前記回動機構は、
前記本体部に形成され上下方向に長い長孔と当該長孔から分岐して下方に向かう複数本の分岐孔とを含む本体部孔と、
前記保持部に設けられて前記本体部孔に挿入される回動軸と、
前記本体部孔に挿入されている前記回動軸を抜け止めする抜止機構と、
を備える請求項１記載の防護管袋保持具。
【請求項３】
前記バケットに配置され当該バケットの上縁部に引っ掛けた状態の前記本体部に対して回動自在な前記保持部の回動中心位置よりも当該バケットの外側面に沿う斜め上方位置に防護管袋の開口端を保持する開口端保持部と、
前記開口端保持部と前記本体部とを前記バケットの上縁部に沿う方向に互いに接離自在にする接離機構と、
を備える請求項１又は２記載の防護管袋保持具。
【請求項４】
高所作業車両が昇降させるバケットの上縁部に引っ掛けた状態で当該バケットの外側面側に吊り下げ自在の本体部と、底部から立ち上がる一対の側体が相対向する有底形状を有し、一対の前記側体と前記底部とがなす空間に防護管袋の挿入保持を許容する保持空間を形成する保持部と、一方の前記側体を前記本体部に向けた前記保持部を当該本体部に対して回動自在にする回動機構と、を備える防護管袋保持具による防護管袋保持方法であって、
開口端を上向きにした防護管袋を前記本体部が吊り下がる前記バケットまで前記保持部の一側で持ち上げる工程と、
前記持ち上げた防護管袋を、前記保持部の前記保持空間に挿入しながら、当該防護管袋の開口端を、前記保持部の他側で保持する工程と、
を備える防護管袋保持方法。
【請求項５】
前記本体部は、平板状の部材であり、前記回動機構は、前記本体部に形成された上下方向に長い長孔と当該長孔から分岐して下方に向かう複数本の分岐孔とを有する本体部孔と、前記保持部に設けられて前記本体部孔に挿入される回動軸と、前記本体部孔に挿入されている前記回動軸を抜け止めする抜止機構と、を備え、
前記回動軸を一の前記分岐孔から別の前記分岐孔に移動させることによって、前記保持部の回動中心位置を上下させる工程をさらに備える、
請求項４記載の防護管袋保持方法。
【請求項６】
前記防護管袋保持具は、前記バケットに配置され当該バケットの上縁部に引っ掛けた状態の前記本体部に対して回動自在な前記保持部の回動中心位置よりも当該バケットの外側面に沿う斜め上方位置に防護管袋の開口端を保持する開口端保持部と、前記開口端保持部と前記本体部とを前記バケットの上縁部に沿う方向に互いに接離自在にする接離機構と、を備え、
前記開口端保持部と前記本体部とを接離させることによって、前記保持部の回動中心位置と防護管袋の開口端位置とを前記バケットの上縁部に沿う方向に接離させる工程をさらに備える、
請求項４又は５記載の防護管袋保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に防護管を装着する作業者が使用する防護管袋保持具、及び防護管袋保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱上に配設している電線の近くで建設作業等を行う場合、作業機器が電線に接触するおそれがある。そこで、従来、絶縁素材の防護管を電線に装着して、防護管に電線の外周を被覆させている。防護管Ｐの電線への装着は、高所作業車両がブームの伸縮によって昇降させるバケットに搭乗している作業者が行う（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
図７は、防護管Ｐの一例を示す斜視図である。防護管Ｐは、内部に空間部Ｐ１を有するパイプ状部材である。防護管Ｐの外周部の一部には、防護管Ｐを長手方向に沿って切れ込む割部Ｐ２が形成されている。割部Ｐ２は、互いに対面する一対のフランジＰ３によって形成されている。一対のフランジＰ３は、防護管Ｐの弾性によって、通常は接触状態を維持している。一対のフランジＰ３が互いに離反することによって形成される開拡領域は、防護管Ｐの空間部Ｐ１に連通する。一方のフランジＰ３には、防護管Ｐの空間部Ｐ１の一部を規定するシール部Ｐ４が形成されている。シール部Ｐ４は、割部Ｐ２の全長に渡りフランジＰ３から突出している。シール部Ｐ４は、一対のフランジＰ３の離反による開拡領域が出現しない限り、一対のフランジＰ３の間の領域が空間部Ｐ１に連通することを抑制する。これにより、防護管Ｐが電線Ｃから容易に脱落してしまうことを防止している。
【０００４】
図８は、防護管Ｐを電線Ｃに装着する作業状態を示す模式図である。電線Ｃには、防護管挿入機１が取り付けられている。防護管挿入機１は、電線Ｃに取り付けられている状態で、電線Ｃから斜め下方に延びるレール２と分離部３とを備えている。レール２に沿わせて防護管Ｐを防護管挿入機１に挿入すると、防護管Ｐは割部Ｐ２が分離部３に当接して開拡し、その状態を維持したままレール２に案内される。防護管挿入機１の送りタイヤ４を油圧モータ（図示せず）で回転駆動することによって、レール２が案内する防護管Ｐは、電線Ｃに向けて送り出される。送りタイヤ４に送り出されて電線Ｃに到達した防護管Ｐは、割部Ｐ２が開拡して開拡領域を形成している。そのため、開拡領域に電線Ｃが入り込み、最終的に電線Ｃに防護管Ｐが装着される。
【０００５】
このような防護管Ｐの装着作業は、バケットＢを電線Ｃの近くまで上昇させて行われる。この際、バケットＢには、支持ローラ６を有する支持棒７を取り付けておく。支持ローラ６には防護管Ｐが斜めに送り込まれ、防護管Ｐは支持ローラ６によって支持される。そして、支持ローラ６が支持する防護管Ｐの先端を、絶縁ヤットコ（図示せず）を使用して、防護管挿入機１に挿入させる。
【０００６】
また、防護管Ｐの装着作業に際しては、防護管Ｐを収納している防護管袋Ｑを吊り下げておく。そこで、バケットＢがある程度の高さまで上昇した状態で、別の作業者がバケットＢに向けて防護管袋Ｑを開口端Ｑ１を上端にして持ち上げる。バケットＢに搭乗している作業者は、持ち上げられた防護管袋Ｑを掴み上げて、その開口端Ｑ１を例えばフック（図示せず）に保持させる。すると、防護管袋Ｑは、閉塞端Ｑ２を地上に向けて、垂直状態に吊り下がる。バケットＢに搭乗している作業者は、垂直状態の防護管袋Ｑから防護管Ｐを抜き出し、抜き出した防護管Ｐを支持ローラ６に送り込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３０９０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
バケットＢに搭乗している作業者は、防護管Ｐを電線Ｃに装着するために、防護管袋Ｑから防護管Ｐを垂直状態で抜き出した後に、抜き出した防護管Ｐを傾倒させなければならない。
【０００９】
しかしながら、バケットＢの位置によっては、バケットＢの上空に電線Ｃが位置することになる。バケットＢの上空に電線Ｃが位置すると、防護管袋Ｑから垂直方向に抜き出される防護管Ｐの上端は、電線Ｃに干渉してしまう。防護管Ｐの上端が電線Ｃに干渉してしまうと、防護管Ｐを防護管袋Ｑから完全に抜き出すことはできない。また、電線Ｃの充電部（図示せず）に防護管Ｐが接触してしまうと、安全面で問題が生ずる。この場合、防護管Ｐを無理矢理に折り曲げながら防護管袋Ｑから抜き出さなければならない。つまり、防護管袋Ｑから防護管Ｐを抜き出す作業の作業性は、非常に悪い。防護管Ｐの抜き出し作業の作業性が悪いことにより、防護管Ｐを電線Ｃに装着する作業全体についても、作業に滞りが生じてしまう。
【００１０】
そこで、防護管袋Ｑそのものを傾倒させることが考えられる。傾倒させた防護管袋Ｑからであれば、防護管Ｐを斜めに抜き出すことができるからである。しかし、バケットＢに搭乗している一人の作業者が防護管袋Ｑを傾倒させてその状態を維持することは、非常に煩雑な作業であり、作業者の作業負担が増す。
【００１１】
本発明の目的は、防護管を防護管袋から抜き出す作業の作業性を良好にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の防護管袋保持具は、高所作業車両が昇降させるバケットの上縁部に引っ掛けた状態で当該バケットの外側面側に吊り下げ自在の本体部と、底部から立ち上がる一対の側体が相対向する有底形状を有し、一対の前記側体と前記底部とがなす空間に防護管袋の挿入保持を許容する保持空間を形成する保持部と、一方の前記側体を前記本体部に向けた前記保持部を当該本体部に対して回動自在にする回動機構と、を備える。
【００１３】
本発明の防護管袋保持方法は、高所作業車両が昇降させるバケットの上縁部に引っ掛けた状態で当該バケットの外側面側に吊り下げ自在の本体部と、底部から立ち上がる一対の側体が相対向する有底形状を有し、一対の前記側体と前記底部とがなす空間に防護管袋の挿入保持を許容する保持空間を形成する保持部と、一方の前記側体を前記本体部に向けた前記保持部を当該本体部に対して回動自在にする回動機構と、を備える防護管袋保持具による防護管袋保持方法であって、開口端を上向きにした防護管袋を前記本体部が吊り下がる前記バケットまで前記保持部の一側で持ち上げる工程と、前記持ち上げた防護管袋を、前記保持部の前記保持空間に挿入しながら、当該防護管袋の開口端を、前記保持部の他側で保持する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、開口端が保持されている防護管袋が傾倒した状態に保持されるので、防護管を防護管袋から抜き出す作業の作業性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】防護管袋保持具をバケットと共に示す斜視図である。
【図２】防護管袋保持具を示す分解斜視図である。
【図３】防護管袋の開口端を保持する開口端保持具を示す断面図である。
【図４】防護管袋保持具が配置されているバケットを模式的に示す正面図である。
【図５】防護管袋保持具の変形例を示す斜視図である。
【図６】防護管袋保持具の変形例を模式的に示す正面図である。
【図７】防護管の一例を示す斜視図である。
【図８】防護管を電線に装着する作業状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、防護管袋保持具１０１をバケットＢと共に示す斜視図である。防護管袋保持具１０１は、高所作業車両（図示せず）がブーム（図示せず）の伸縮によって昇降させるバケットＢに配置されている。防護管袋保持具１０１は、バケットＢに配置される基体１０２を主体とし、基体１０２に対して回動自在な保持部１３１を有する。保持部１３１は、断面Ｕ字形状を有する。断面Ｕ字形状の保持部１３１が形成する溝状の空間を、保持空間１３２と呼ぶ。保持空間１３２は、防護管袋Ｑの挿入保持を許容する。
【００１８】
図２は、防護管袋保持具１０１を示す分解斜視図である。基体１０２及び保持部１３１は、絶縁性である。すなわち、基体１０２及び保持部１３１の素材の一例は木材であり、別の一例は樹脂である。
【００１９】
基体１０２は、矩形の平板状部材である本体部１１１を有する。本体部１１１の上端側は、断面Ｕ字形状に屈曲した鉤部１２１である。鉤部１２１は、バケットＢの上縁部Ｂ１（図１参照）に引っ掛かるだけの幅が確保されている鉤形である。鉤部１２１が上縁部Ｂ１に引っ掛かることによって、本体部１１１は、バケットＢの外側面Ｂ２に吊り下がる（図１等参照）。
【００２０】
本体部１１１には、貫通孔である本体部孔１１６が形成されている。本体部孔１１６は、本体部１１１の上下方向に沿って長い長孔１１２を主体としている。本体部孔１１６は、長孔１１２における鉤部１２１側の端部に位置する大径孔１１３を有する。大径孔１１３は、長孔１１２の幅長よりも長い径を有する。さらに、本体部孔１１６は、長孔１１２から分岐する３本の分岐孔１１４を有する。分岐孔１１４は、本体部１１１の上下方向に等間隔で配置されている。分岐孔１１４の形状は、長孔１１２から本体部１１１の短手方向に延びてさらに鉤部１２１とは反対側（下側）に向けて延びる形状である。分岐孔１１４の端部（以下、分岐孔端１１５と呼ぶ）は、本体部１１１の短手方向の中央位置に位置する。本体部１１１は、３つの分岐孔端１１５を有する。以下、鉤部１２１寄りの分岐孔端１１５から順に、分岐孔端１１５ａ、分岐孔端１１５ｂ、分岐孔端１１５ｃと呼ぶことがある。
【００２１】
保持部１３１は、相対向する一対の壁状部材である側体１３３と側体１３４とを有する。側体１３３及び側体１３４は、板状の底部１３６から立ち上がっている。すなわち、保持部１３１は、有底形状である。側体１３３と側体１３４との離間距離は、防護管袋Ｑの挿入を許容する距離である。したがって、側体１３３、側体１３４、及び、底部１３６が形成する空間が、防護管袋Ｑの挿入保持を許容する保持空間１３２となる。
【００２２】
保持部１３１は、低い方の側体１３３の外面の中央に位置させて、突出部１３５を有する。突出部１３５は、一端が側体１３３に接続している軸体である回動軸１３５ａを有する。回動軸１３５ａの長さは、本体部１１１の厚みと略同じ長さである。回動軸１３５ａの他端には、円板状の抜止部１３５ｂが位置する。抜止部１３５ｂの径は、回動軸１３５ａの径よりも大きい。
【００２３】
本体部１１１の大径孔１１３の径は、抜止部１３５ｂの径よりも大きい。また、長孔１１２及び分岐孔１１４（分岐孔端１１５を含む）の幅長は、抜止部１３５ｂの径より短く回動軸１３５ａの径より長い。
【００２４】
したがって、突出部１３５を大径孔１１３に挿入することができる。そして、大径孔１１３に挿入した突出部１３５の回動軸１３５ａを、長孔１１２及び分岐孔１１４に沿って移動させることができる。このとき、側体１３３の外面は、本体部１１１に対向している。側体１３３と本体部１１１とは接していても良い。また、回動軸１３５ａは、移動中、抜止部１３５ｂが本体部１１１に引っ掛かることによって、抜け止めされている。回動軸１３５ａをいずれかの分岐孔１１４に移動させて、その分岐孔端１１５に嵌める。すると、分岐孔端１１５は、回動軸１３５ａを回動自在に支持する。このときも、側体１３３は本体部１１１に接しており、回動軸１３５ａは抜止部１３５ｂによって抜け止めされている。回動軸１３５ａがいずれかの分岐孔端１１５に嵌っている状態では、回動軸１３５ａを回動中心にして、保持部１３１を回動させることができる。ここに、回動機構が実現されている。
【００２５】
回動軸１３５ａは、側体１３３の中央に位置している。そのため、外力が付与されていない状態の保持部１３１は、回動軸１３５ａを中心にバランスがとられ、保持空間１３２の溝方向が水平向きの姿勢、つまり、保持空間１３２が防護管袋Ｑを水平に保持する姿勢である。
【００２６】
図３は、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１を保持する開口端保持具２０１を示す断面図である。開口端保持具２０１は、断面Ｕ字形状の部材である挟持部２１１を有する。挟持部２１１は、防護管袋保持具１０１から離間した位置で（図４参照）、バケットＢの上縁部Ｂ１を挟み込んでいる。挟持部２１１におけるバケットＢの外側面Ｂ２と対面する位置には、ハンドル２１２の回転操作によってバケットＢの外側面Ｂ２を押圧する押圧体２１３が位置し、挟持部２１１に対して螺合している。押圧体２１３がバケットＢの外側面Ｂ２を押圧する方向にハンドル２１２が回転操作された状態の挟持部２１１は、上縁部Ｂ１に対して固定される。
【００２７】
開口端保持具２０１は、ハンドル２１２よりも上方に位置させて、リング体２１４を挟持部２１１に固定している。防護管袋Ｑの開口端Ｑ１には、フック２２１が固定的に取り付けられている。フック２２１をリング体２１４に掛けることによって、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１が上縁部Ｂ１に位置することになる。このとき、挟持部２１１が上縁部Ｂ１に固定されているため、防護管Ｐを収納している防護管袋Ｑの重量によって開口端保持具２０１が上縁部Ｂ１から脱落してしまうことはない。
【００２８】
次に、防護管袋保持具１０１に防護管袋Ｑを保持させる場合について、図４に基づいて説明する。
【００２９】
図４は、防護管袋保持具１０１が配置されているバケットＢを模式的に示す正面図である。図４中の保持部１３１の回動軸１３５ａは、最も下方位置の分岐孔端１１５ｃに嵌っている。保持部１３１の回動軸１３５ａの高さ位置は、開口端保持具２０１の高さ位置よりも低い。すなわち、開口端保持具２０１の位置は、保持部１３１の回動中心（回動軸１３５ａ）の位置よりもバケットＢの外側面Ｂ２に沿う斜め上方位置である。
【００３０】
作業者Ｍが搭乗しているバケットＢが所定の高さまで上昇したならば、地上にいる別の作業者Ｎは、防護管袋ＱをバケットＢに向けて持ち上げる。作業者Ｎが持ち上げる防護管袋Ｑは、開口端Ｑ１を上向きにした垂直状態である。バケットＢに搭乗している作業者Ｍは、作業者Ｎが持ち上げた防護管袋Ｑを掴み、本体部１１１の高さまでさらに持ち上げる（図４（ａ））。防護管袋Ｑの持ち上げ作業は、保持部１３１を介して開口端保持具２０１とは反対側の位置で行う。また、保持部１３１は、外力が付与されていないので、保持空間１３２の溝方向が水平向きの姿勢となっている。
【００３１】
次に、作業者Ｍは、持ち上げた防護管袋Ｑを保持部１３１の保持空間１３２に挿入しながら、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１を開口端保持具２０１の位置に位置付ける（図４（ｂ））。このとき、回動自在な保持部１３１は、防護管袋Ｑの姿勢に合わせて回動する。保持部１３１は、保持空間１３２に挿入された防護管袋Ｑを保持する。
【００３２】
次に、作業者Ｍは、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１を開口端保持具２０１に保持させる。開口端保持具２０１による開口端Ｑ１の保持については、図３に基づいて説明したので、説明を省略する。開口端保持具２０１が開口端Ｑ１を保持している防護管袋Ｑの荷重は、防護管袋Ｑを保持している保持部１３１にかかっている。こうして、開口端保持具２０１に開口端Ｑ１が保持されている防護管袋Ｑは、傾倒した状態に保持される。
【００３３】
防護管袋Ｑが傾倒した状態に保持されるので、バケットＢに搭乗している作業者Ｍは、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１から防護管Ｐを斜めに抜き出すことができる。そのため、作業者Ｍは、バケットＢの上空を気にしたり防護管Ｐを折り曲げて防護管袋Ｑから抜き出したりする必要がなくなり、防護管Ｐを防護管袋Ｑから抜き出す作業の作業性が良好になることが期待できる。
【００３４】
ところで、バケットＢに搭乗している作業者Ｍは、作業環境の変化によって、防護管Ｐをより水平に近い状態で抜き出したい場合がある。この場合、保持部１３１の回動軸１３５ａが位置している分岐孔端１１５を、分岐孔端１１５ｃから、より上方位置の分岐孔端１１５ｂ又は分岐孔端１１５ａに変更すれば良い。この際、作業者Ｍは、防護管袋Ｑを保持している保持部１３１の回動軸１３５ａを、一の分岐孔１１４から長孔１１２を経由して別の分岐孔１１４へと移動させる。分岐孔端１１５ｂ又は分岐孔端１１５ａに回動軸１３５ａが位置する状態の保持部１３１は、開口端保持具２０１の高さにより近づく。そのため、防護管袋Ｑは、その傾斜角度が増し、より水平に近い姿勢となる。このとき、保持空間１３２の溝方向は防護管袋Ｑの姿勢に合わせてより水平に近くなっており、防護管袋Ｑの保持は維持される。こうして、作業者Ｍは、水平に近い姿勢の防護管袋Ｑから、防護管Ｐを水平に近い状態で抜き出すことができる。
【００３５】
次に、防護管袋保持具１０１の変形例について図５及び図６に基づいて説明する。図１ないし図４に基づいて説明した部分と同じ部分について同一の符号で示し、説明も省略する。
【００３６】
図５は、防護管袋保持具１０１の変形例を示す斜視図である。バケットＢの上縁部Ｂ１には、開口端保持具２０１の挟持部２１１と一体の部材であるレール部３０１が配置されている。レール部３０１は、断面Ｕ字形状を有し、挟持部２１１から上縁部Ｂ１に沿って延出している。断面Ｕ字形状のレール部３０１は、上縁部Ｂ１を挟み込んでいる。レール部３０１における端部であってバケットＢの外側面Ｂ２と対面する位置には、ハンドル３１２の回転操作によってバケットＢの外側面Ｂ２を押圧する押圧体３１３が位置し、レール部３０１に対して螺合している。押圧体３１３がバケットＢの外側面Ｂ２を押圧する方向にハンドル３１２が回転操作された状態のレール部３０１は、上縁部Ｂ１に対して固定される。
【００３７】
図５の鉤部１２１は、レール部３０１を介して上縁部Ｂ１に掛かることによって、本体部１１１をバケットＢの外側面Ｂ２に吊り下げている。ここで、レール部３０１におけるバケットＢの外側面Ｂ２と対面する位置には、上縁部Ｂ１に沿って、貫通孔であるレール孔３０２が形成されている。そして、本体部１１１におけるバケットＢの外側面Ｂ２と対面する面には、レール孔３０２に差し込まれて抜け止めされるレール突起３５１が、本体部１１１と一体に設けられている。レール突起３５１は、一例として、断面Ｔ字形状を有する。レール突起３５１はレール孔３０２に沿って移動自在である。したがって、本体部１１１を上縁部Ｂ１に沿ってスライド移動させることができる。ここに、接離機構が実現されている。
【００３８】
レール部３０１の上面には、一定間隔で貫通孔である複数個の位置決め孔３０３が形成されている。そして、図５の鉤部１２１の上面にも、位置決め孔３０３と同形の貫通孔である吊下部孔３６１が形成されている。互いの位置を合わせた位置決め孔３０３と吊下部孔３６１とに対して棒状部材である位置決め片３６２を差し込むことによって、本体部１１１は位置決めされる。
【００３９】
図６は、防護管袋保持具１０１の変形例を模式的に示す正面図である。図６（ａ）は、本体部１１１が開口端保持具２０１に隣接した位置に位置付けられている状態を示す。この状態から、位置決め片３６２を吊下部孔３６１から引き抜く。本体部１１１を、上縁部Ｂ１に沿って開口端保持具２０１から離間する方向にスライド移動させる。吊下部孔３６１を位置決め孔３０３に合わせて再び位置決め片３６２を差し込む。これにより、図６（ｂ）に示すように、本体部１１１は、開口端保持具２０１から離間した位置に位置付けられる。
【００４０】
本体部１１１が開口端保持具２０１から離間することによって、保持部１３１の回動中心である回動軸１３５ａの位置は、防護管袋Ｑの開口端Ｑ１の位置から上縁部Ｂ１に沿う方向に離間する。これにより、保持空間１３２による防護管袋Ｑの保持が維持されたまま、保持部１３１がより閉塞端Ｑ２側に移動して、閉塞端Ｑ２が持ち上がる。すると、防護管袋Ｑは、その傾斜角度が増し、より水平姿勢に近くなる。
【００４１】
したがって、バケットＢに搭乗している作業者Ｍ（図６では図示しない）は、作業環境の変化によって防護管Ｐをより水平に近い状態で抜き出したい場合には、図６（ａ）に示す状態の防護管袋保持具１０１を、開口端保持具２０１から離間した図６（ｂ）に示す状態にすれば良い。こうして、作業者Ｍは、水平に近い姿勢の防護管袋Ｑから、防護管Ｐを水平に近い状態で抜き出すことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０１…防護管袋保持具
１１１…本体部
１１２…長孔
１１４…分岐孔
１１６…本体部孔
１３１…保持部
１３３…側体
１３４…側体
１３５ａ…回動軸
１３６…底部
２０１…開口端保持具（開口端保持部）
Ｂ…バケット
Ｂ１…上縁部
Ｂ２…外側面
Ｑ…防護管袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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