(57)【要約】【課題】端子ボックスを太陽電池パネルに堅牢に固定することができると共に端子ボックスの取り付け作業の効率を向上させることができるようにする。【解決手段】太陽電池セル７が配設された平板状の太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２の外周を囲む枠体３と、端子ボックス４と、備えている。端子ボックス４は、太陽電池パネル２の背面側に配設され、中空のケース１８と、ケース１８内に収納され、太陽電池セル７と電気的に接続されるバイパスダイオードとからなる。そして、端子ボックス４は、太陽電池パネル２の枠体３に固定するために、固定ねじ３１、ケース側固定孔２６を有する固定片２４、及び枠体３に形成された枠体側固定孔１５からなる固定機構６を備えている。【選択図】図４
2010177631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルが配設された平板状の太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの外周を囲む枠体と、
前記太陽電池パネルの背面側に配設され、中空のケースと、該ケース内に収納され、前記太陽電池セルと電気的に接続されるバイパスダイオードと、からなる端子ボックスと、
前記端子ボックスを前記枠体に固定する固定機構と、
を備えた太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記固定機構は、
前記ケースと一体に形成され、かつ前記太陽電池パネルの端部に引っ掛けて固定されるフック部と、
前記枠体に設けられ、かつ前記太陽電池パネルの端部に引っ掛けられた前記フック部が嵌合される嵌合受部と、
からなる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記固定機構は、
前記ケースと一体に形成され、かつケース側固定孔を有する固定片と、
前記ケース側固定孔に貫通して前記枠体に形成された枠体側固定孔に螺合され、前記固定片を前記枠体に締結する固定ねじと、
からなる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記固定機構は、
前記ケースに設けられた係合部または係合受部と、
前記枠体に設けられ、前記ケースの係合部または係合受部と係合する係合受部または係合部と、
からなる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記ケース及び／または前記枠体には、前記太陽電池パネルの正面に溜まった水を背面側へ排水する排水路が設けられている
請求項１〜４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記ケースにおける前記太陽電池パネルの背面と対向する面には、ガスケットが配設され、
前記ガスケットは、前記固定機構によって前記端子ボックスと前記枠体とを固定した際に、前記太陽電池パネルの背面に密着する
請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光、例えば太陽光を電力に直接変換する太陽光発電システムを構成する太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止対策の有力な切り札として太陽光発電システム注目されている。この太陽光発電システムは、太陽電池パネルとその付属部品から構成される太陽電池モジュールにより構築されるシステムである。作今、電力会社が一般の需要家からの余剰電力の購入をすることもあり、各家庭や事業所内の分散型電源システムとして、その需要も急速に伸びている。特に西欧諸国では、温暖化防止対策の最有力な電源システムとして、太陽電池モジュールの需要は多く見込まれており、我が国からの輸出も増えている。
【０００３】
この太陽電池モジュールの構築に際しては、その発電性能（発電出力）を向上することが喫緊の課題となっており、各社はそのための様々な工夫に鎬（しのぎ）を削っている。太陽電池モジュールは、太陽電池セルを複数接続して作成される。そして、発電効率を上げるためには、それぞれの太陽電池セルの性能を向上させることのほか、その組み立て技術も重要である。
【０００４】
この種の太陽電池モジュールの組み立てにとっての重要な要素技術として、太陽電池モジュールの接続用端子ボックスがある。例えば、特許文献１には、家屋の屋根等に配設される太陽電池モジュールに使用される太陽電池モジュールの接続用端子ボックス装置およびその製造方法に関する技術が記載されている。また、特許文献２には、太陽電池モジュールを相互に接続する際に採用される端子ボックスの構造に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−５７３６０号公報
【特許文献２】特開平１１−２６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の太陽電池モジュールは、端子ボックスを太陽電池パネルの背面側に接着剤を用いて固定していた。一般的に、接着剤は、水や光によって劣化するため、長期間の使用や野外での使用には適していない。そのため、従来の太陽電池モジュールは、端子ボックスを固定する接着剤が劣化することで、端子ボックスと太陽電池パネルとの間に隙間が生じたり、端子ボックスが太陽電池パネルから外れ落ちる、という問題があった。
【０００７】
また、接着剤が硬化するまで時間がかかり、その間は、太陽電池モジュールの組み立て作業を停止しなければいけなかった。その結果、従来の太陽電池モジュールは、その組み立て工程において端子ボックスの取り付け作業の効率の低下を招いていた。
【０００８】
なお、接着剤を用いずに固定ねじによって端子ボックスを太陽電池パネルに固定する方法が考えられる。しかしながら、太陽電池パネルには、太陽電池セル及びリボン配線が配設されているため、固定ねじを螺合するためのねじ孔を形成する箇所を設けることが難しかった。更に、太陽電池パネルは、ガラス及び樹脂で形成されているため、太陽電池パネルにねじ孔を形成することが困難であった。
【０００９】
本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、端子ボックスを堅牢に固定することができると共に端子ボックスの取り付け作業の効率を向上させることができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルが配設された平板状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外周を囲む枠体と、端子ボックスと、から構成されている。そして、端子ボックスは、太陽電池パネルの背面側に配設され、中空のケースと、このケース内に収納され、太陽電池セルと電気的に接続されるバイパスダイオードとからなる。また、本発明の太陽電池モジュールでは、この端子ボックスを太陽電池パネルの枠体に固定する固定機構が設けられている。言うまでもなく、この固定機構には、接着剤による固定は含まれない。
【００１１】
すなわち、この固定機構としては、後述するようないくつかの好ましい形態が考えられる。例えば、端子ボックスのケースと一体に形成され、かつ太陽電池パネルの端部に引っ掛けて固定されるフック部と、太陽電池パネルの枠体に設けられて、太陽電池パネルの端部に引っ掛けられるフック部が嵌合される嵌合受部とからなる固定機構が考えられる。
【００１２】
また、固定機構の他の好ましい形態としては、端子ボックスのケースと一体に形成され、かつケース側固定孔を有する固定片と、ケース側固定孔に貫通して枠体に形成された枠体側固定孔に螺合され、固定片を枠体に締結する固定ねじを設けるようにしてもよい。
【００１３】
更に、他の好ましい形態として、固定機構は、端子ボックスのケースに設けられた係合部または係合受部と、太陽電池パネルの枠体に設けられ、ケースの係合部または係合受部と係合する係合受部または係合部とを備えるように構成することもでき。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールによれば、接着剤を用いずに端子ボックスを固定機構によって枠体に固定しているため、接着剤が劣化するおそれがなく、端子ボックスを堅牢に固定することができる。また、接着剤が硬化するまで待たなくてよいため、端子ボックスの取り付け作業の効率を向上させることができる。更に、端子ボックスを太陽電池パネルよりも加工を施しやすい枠体に固定することで、極めて簡単に端子ボックスを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例を示す平面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例を示す背面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例に係る太陽電池パネル、を示す断面図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例に係る太陽電池パネル、端子ボックス及び枠体との取り付け状態を説明する断面図である。
【図５】本発明の太陽電池モジュールの実施の形態例に係る端子ボックスを示す斜視図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例に係る回路構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の太陽電池モジュールの第２の実施の形態例に係る端子ボックスを示す斜視図である。
【図８】本発明の太陽電池モジュールの第２の実施の形態例に係る端子ボックスを枠体に固定した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の太陽電池モジュールの第３の実施の形態例に係る端子ボックスを示す斜視図である。
【図１０】本発明の太陽電池モジュールの第３の実施の形態例に係る端子ボックスを枠体に固定した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の太陽電池モジュールの実施の形態例について、図１〜図１０を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
また、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態例
１−１．太陽電池モジュールの構成例
１−２．端子ボックスの取り付け方法
２．第２の実施の形態例
３．第３の実施の形態例
【００１７】
１．第１の実施の形態例
まず、本発明の太陽電池モジュールの第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）の構成を図１〜図６に従って説明する。
図１は本例の太陽電池モジュールを示す平面図、図２は本例の太陽電池モジュールの背面図、図３は本例の太陽電池モジュールに係る太陽電池パネルを示す断面図である。図４は、本例の太陽電池モジュールに係る枠体を示す断面図、図５は、本例の太陽電池モジュールに係る端子ボックスを示す斜視図である。図６は、本例の太陽電池モジュールの回路構成を示すブロック図である。
【００１８】
１−１．太陽電池モジュールの構成例
図１及び図２に示す太陽電池モジュール１は、平板状の太陽電池パネル２と、この太陽電池パネル２の周囲を囲む枠体３と、太陽電池パネル２の背面側に配置された端子ボックス４と、固定機構６（図４参照）とを有している。
【００１９】
［太陽電池パネル］
図１〜図３に示すように、太陽電池パネル２は、複数の太陽電池セル７と、平板状のバックシート８と、透過ガラス９とを有している。この太陽電池パネル２は、５４枚の略四角形状の太陽電池セル７をバックシート８と透過ガラス９で挟んで構成されている。また、太陽電池セル７の表面側に透過ガラス９が配置され、太陽電池セル７の裏面側にバックシート８が配置されている。
【００２０】
バックシート８は、長方形をなす略平板状に形成されている。このバックシート８の色は、特に限定されるものではないが、光を反射させて太陽電池セル７に入射させるために、例えば白色に設定することが好ましい。そして、バックシート８の材質としては、耐光性に優れた材質、すなわち光の影響による物質の特性が変化し難い材質が好ましく、例えば樹脂フィルムが適用される。
【００２１】
透過ガラス９は、略平板状に形成されており、バックシート８と略同一の大きさを有している。この透過ガラス９としては、耐光性、耐湿性及び光の透過率に優れた材質が好ましい。なお、赤外領域の光も透過することができる材質であれば、更に好ましい。
【００２２】
このバックシート８と透過ガラス９の間に、太陽電池セル７が配置される。なお、この太陽電池セル７、透過ガラス９及びバックシート８の間にできる空間は、充填材１１で満たされている。充填材１１には、透過ガラス９と同様に、耐湿性及び光の透過率に優れた材質が好ましく、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられる。
【００２３】
５４枚の太陽電池セル７は、１８枚ずつ３つの太陽電池セル群７Ａ，７Ｂ，７Ｃに分けられている。第１の太陽電池セル群７Ａは、太陽電池パネル２の短手方向の一側に配置され、第２の太陽電池セル群７Ｂは、太陽電池パネル２の短手方向の他側に配置されている。また、第３の太陽電池セル群７Ｃは、太陽電池パネル２の短手方向の略中央に配置されている。
【００２４】
第１の太陽電池セル群７Ａは、２つの太陽電池セル列７ａを短手方向に並べて構成されている。この太陽電池セル列７ａは、９枚の太陽電池セル７をその受光面を同一方向に向けて、太陽電池パネル２の長手方向に並べて構成される。この太陽電池セル列７ａのような太陽電池セルのセル列は、一般的にストリングスと言われている。太陽電池セル列７ａを構成する９枚の太陽電池セル７は、配線１２を介して直列に接続されている。具体的には、図３に示すように、配線１２の長手方向の一側が太陽電池セル７の表面に接続され、配線１２の長手方向の他側が隣り合う太陽電池セル７の裏面に接続されている。
【００２５】
また、太陽電池セル列７ａは、隣り合う太陽電池セル列７ａと、太陽電池パネル２の長手方向の両側に配設されたリボン配線１３を介して直列に接続されている。
【００２６】
なお、第２の太陽電池セル群７Ｂ及び第３の太陽電池セル群７Ｃは、第１の太陽電池セル群７Ａと同様の構成であるから、その説明は省略する。更に、３つの太陽電池セル群７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、リボン配線１３を介して直列に接続されている。このように、５４枚の太陽電池セル７は、全て直列に接続されている。
【００２７】
また、太陽電池パネル２の長手方向の一側に配設されたリボン配線１３は、その長手方向の一端または他端が太陽電池パネル２の短手方向の略中央まで延在している。この太陽電池パネル２の短手方向の略中央まで引き出されたリボン配線１３の長手方向の一端または他端は、略垂直に折り曲げられている。この折り曲げられたリボン配線１３の長手方向の一端または他端は、バックシート８に設けられた不図示の貫通孔に挿通されている。貫通孔を挿通したリボン配線１３は、バックシート８の背面側に引き出され、端子ボックス４に接続されている。
【００２８】
本例では、太陽電池セル７として、結晶系の太陽電池セルが用いられている。しかしながら、本例に用いられる太陽電池セル７としては、結晶系の太陽電池セルに限定されるものではなく、非晶質系の太陽電池セルや結晶系と非晶質系の混合タイプの太陽電池セルを用いてもよい。さらに、化合物系の太陽電池セルを用いてもよい。
【００２９】
なお、太陽電池セル群を構成する太陽電池セル７の数は、上述したものに限定されるものではなく、例えば太陽電池セル７を５３枚以下、または５５枚設けてもよい。更に、太陽電池セル７は、略四角形だけでなく、略五角形や円形状に形成してもよい。
【００３０】
［枠体］
図１に示すように、太陽電池パネル２の周囲には、枠体３が取り付けられている。図４に示すように、枠体３は、断面形状が中空の略直方体状に形成されている。この枠体３で太陽電池パネル２の周囲を囲むことで、太陽電池パネル２が外部からの衝撃等によって損傷することを防いでいる。また、枠体３には、略コの字状に形成された嵌合受部１４が設けられている。この嵌合受部１４には、太陽電池パネル２の周縁がガスケット１６を介して嵌め込まれている。更に、枠体３の側壁には、固定機構６を構成する枠体側固定孔１５が設けられている。そして、枠体３の側壁に、固定機構６を介して端子ボックス４が固定されている。
【００３１】
この枠体３の材質としては、例えば、アルミニウム合金が好適であるが、その他の金属を用いることもできる。また、金属以外にも、例えば、エンジニアリングプラスチック等を用いることもできる。
【００３２】
［端子ボックス］
図２に示すように、端子ボックス４は、太陽電池パネル２の背面において太陽電池パネル２の長手方向の一側であって、太陽電池パネル２の短手方向の略中央に配設されている。具体的には、端子ボックス４は、太陽電池セルの受光面と反対側の面に対向して配置されている。
【００３３】
次に、図４及び図５を参照して端子ボックス４について説明する。
図４及び図５に示すように、端子ボックス４は、中空のケース１８と、３つのバイパスダイオード１９ａ，１９ｂ，１９ｃ（図６で後述）と、正極用端子２１及び負極用端子２２とを有している。
【００３４】
端子ボックス４のケース１８は、中空の略直方体状に形成されている。ケース１８は、略長方形状の上面部１８ａと、この上面部１８ａの長手方向の一側から略垂直をなして連続する右側面部１８ｂと、この右側面部１８ｂと対向する左側面部１８ｃを有している。更に、ケース１８は、上面部１８ａの短手方向の一側から略垂直をなして連続する背面部１８ｄと、この背面部１８ｄと対向する正面部１８ｅと、上面部１８ａと対向する底面部１８ｆを有している。
【００３５】
図４に示すように、ケース１８の上面部１８ａは、端子ボックス４を枠体３に固定する際に、太陽電池パネル２の背面と対向する。上面部１８ａには、略四角形状の開口部２３が形成されている。また、上面部１８ａには、ガスケットの一具体例を示すゴムスポンジ２７が設けられている。
【００３６】
ゴムスポンジ２７は、上面部１８ａと略同じ面積を有する略平板状に形成されており、弾性を有している。このゴムスポンジ２７には、上面部１８ａの開口部２３と対応する位置に開口窓２８が設けられている。そして、ゴムスポンジ２７は、端子ボックス４を枠体３に固定する際に、太陽電池パネル２の背面に密着することで、端子ボックス４と太陽電池パネル２の背面との隙間を塞いでいる。その結果、開口部２３から端子ボックス４のケース１８内に水が侵入することを防止することができる。
【００３７】
なお、本例では、ガスケットとしてゴムスポンジを適用した例を説明したが、ゴムスポンジ以外にも、例えば、Ｏリング、シリコンシーラント、ブチルゴム、ブチルテープ、アクリルテープ等の水密性を有するその他各種のシール部材を用いることができる。
【００３８】
また、ケース１８の背面部１８ｄは、端子ボックス４を太陽電池パネル２の枠体３に固定した際に、枠体３の側壁と対向する。背面部１８ｄには、平板状の固定片２４が連続して形成されている。固定片２４は、背面部１８ｄの短手方向の一端から底面部１８ｆ側に向けて突出している。この固定片２４には、所定の間隔を開けて２つのケース側固定孔２６，２６が設けられている。この２つのケース側固定孔２６，２６に固定ねじ３１が貫通して、枠体３の枠体側固定孔１５に螺合することにより、固定片２４が枠体３に締結して固定される。枠体側固定孔１５と、２つのケース側固定孔２６，２６を有する固定片２４と、固定ねじ３１によって、固定機構６を構成している。
【００３９】
更に、ケース１８の正面部１８ｅには、正極用端子２１と負極用端子２２が貫通する不図示の２つの挿通孔が設けられている。２つの挿通孔に正極用端子２１と負極用端子２２が貫通して、ケース１８の外側に延びている。
【００４０】
また、図６に示すように、端子ボックス４のケース１８内には、３つのバイパスダイオード１９ａ，１９ｂ，１９ｃと、４つの端子片２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが収納されている。第１の端子片２９ａは、正極用端子２１と電気的に接続され、第４の端子片２９ｄは、負極用端子２２と電気的に接続されている。この正極用端子２１と負極用端子２２から、５４枚の太陽電池セル７によって変換された電力が出力される。
【００４１】
第１のバイパスダイオード１９ａは、第１の端子片２９ａ及び第２の端子片２９ｂと電気的に接続されている。第２のバイパスダイオード１９ｂは、第３の端子片２９ｃ及び第４の端子片２９ｄと電気的に接続されている。また、第３のバイパスダイオード１９ｃは、第３の端子片２９ｃ及び第２の端子片２９ｂと電気的に接続されている。
【００４２】
また、これら４つの端子片２９ａ〜２９ｄは、上面部１８ａに設けた開口部２３と対応する位置に設けられている。そして、太陽電池セル７に接続されたリボン配線１３が、開口部２３に挿通され、対応する４つの端子片２９ａ〜２９ｄに半田付けされている。すなわち、図１３に示すように、３つのバイパスダイオード１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、それぞれ３つの太陽電池セル群７Ａ，７Ｂ，７Ｃと並列に接続されている。
【００４３】
なお、３つのバイパスダイオード１９ａ〜１９ｃと４つの端子片２９ａ〜２９ｄの接続は、半田付けだけでなく、例えば溶接や圧入等の接続方法で接続してもよい。また、本例では、リボン配線１３と４つの端子片２９ａ〜２９ｄとを半田付けによって固定した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば。リボン配線１３と４つの端子片２９ａ〜２９ｄとを溶接等の固定方法によって接続してもよい。
【００４４】
ここで、３つのバイパスダイオード１９ａ〜１９ｃの機能について説明する。３つの太陽電池セル群７Ａ〜７Ｃのうち、例えば第１の太陽電池セル群７Ａに落ち葉などで影が発生した場合、落ち葉の影の部分の抵抗が大きくなって熱が発生したり、太陽電池モジュール１全体の発電量が低下したりする。そこで、第１の太陽電池セル群７Ａと並列に接続された第１のバイパスダイオード１９ａがバイパス機能を発揮して、影になった第１の太陽電池セル群７Ａを電気的に迂回させる。その結果、残りの２つの太陽電池セル群７Ｂ，７Ｃで発電が行うことが可能である。
【００４５】
１−２．端子ボックスの取り付け方法
次に、上述した構成を有する太陽電池モジュール１における端子ボックス４の取り付け方法について図４〜図６に基づいて説明する。
なお、予め端子ボックス４のケース１８内には、３つのバイパスダイオード１９ａ〜１９ｃが収納されており、ケース１８の上面部１８ａには、ねじ止めや接着剤等の固定方法によってゴムスポンジ２７が取り付けられている。
【００４６】
まず、ケース１８の背面部１８ｄを枠体３に対向させると共に上面部１８ａを太陽電池パネル２の背面部に対向させる。次に、太陽電池セル７に接続されたリボン配線１３を、ケース１８内に挿入させる。そして、リボン配線１３を、対応する４つの端子片２９ａ〜２９ｄに半田付けする。
【００４７】
次に、ケース１８の上面部１８ａに取り付けられたゴムスポンジ２７を太陽電池パネル２の背面に押し付けながら、ケース１８の背面部１８ｄを、太陽電池パネル２の枠体３の側壁に接触させる。そして、固定ねじ３１をケース１８の固定片２４に設けた２つのケース側固定孔２６に貫通させ、枠体３に設けた枠体側固定孔１５に螺合させる。このように、固定ねじ３１、固定片２４と２つのケース側固定孔２６及び枠体側固定孔１５により端子ボックス４の太陽電池パネル２への固定機構６が構成される。この固定機構６により、端子ボックス４が太陽電池パネル２の枠体３に固定される。
【００４８】
このとき、ゴムスポンジ２７が、太陽電池パネル２の背面に密着するため、太陽電池パネル２の背面と端子ボックス４のケース１８との隙間を塞ぐことができる。
【００４９】
このようにして、端子ボックス４の取り付け作業が完了する。なお、端子ボックス４の取り付け手順は、上述した順番に限定されるものではなく、その他各種の順番で取り付けてもよい。例えば、ケース１８を枠体３に固定してから、リボン配線１３と４つの端子片２９ａ〜２９ｄとを電気的に接続してもよい。なお、ガスケットとしてテープやシリコンを用いる場合、ケース１８を枠体３に固定してから、２次固定としてテープやシリコンで端子ボックス４を太陽電池パネル２の背面との隙間を埋めるようにしてもよい。
【００５０】
本例の太陽電池モジュール１によれば、接着剤を用いずに固定機構６によって端子ボックス４を枠体３に固定している。そのため、従来の太陽電池モジュールのように接着剤が劣化して、端子ボックスが太陽電池パネルから外れ落ちることを防止することができる。すなわち、端子ボックス４をより堅牢に固定することが可能である。更に、接着剤が硬化するまで待つ必要がないため、端子ボックス４の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００５１】
また、端子ボックス４は、太陽電池セル７やリボン配線１３等が配設されていない枠体３に固定されている。これにより、固定ねじ３１を螺合する枠体側固定孔１５を極めて簡単に形成することができる。更に、枠体３は、金属やエンジニアリングプラスチップ等によって形成されているため、ガラス及び樹脂で形成された太陽電池パネル２よりもねじ孔等の加工を施し易い。その結果、端子ボックス４を固定する固定機構６を極めて簡単に形成することができ、端子ボックス４の取り付け作業の効率を更に向上させることできる。
【００５２】
２．第２の実施の形態例
次に、図７及び図８を参照して太陽電池モジュールの第２の実施の形態例について説明する。図７は、太陽電池モジュールの第２の実施の形態例に係る端子ボックスを示す斜視図、図８は、端子ボックスを枠体に固定した状態を示す断面図である。
【００５３】
この第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール４１と第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール１で異なるところは、端子ボックス４を枠体３に固定するための固定機構である。そのため、ここでは、固定機構、すなわち端子ボックスのケース及び枠体について説明し、太陽電池モジュール１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００５４】
図７及び図８に示すように、端子ボックス４４のケース５８における上面部５８ａと背面部５８ｄが接続する角部には、平板状の固定片６４がケース５８と一体に形成されている。固定片６４は、背面部５８ｄの短手方向の他端から略垂直をなして連続している。固定片６４の略四角形状の一面には、係合部６６が設けられている。係合部６６は、固定片６４における一面の長手方向に延在する突条として形成されている。この固定片６４は、端子ボックス４４を枠体４３に固定した際に、枠体４３の嵌合受部５４と太陽電池パネル２の背面との間に介在される。
【００５５】
また、枠体４３の嵌合受部５４には、固定片６４の一面と対向する面に係合受部５５が設けられている。係合受部５５に、固定片６４に設けた係合部６６が係合される。この係合受部５５と係合部６６が、固定機構４６を構成している。
【００５６】
このような固定機構４６を有する太陽電池モジュール４１によっても、前述した第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール１と同様の作用効果を得ることができる。なお、この第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール４１によれば、固定ねじ３１を設けることなく、端子ボックス４４を枠体４３に固定することができるため、部品点数の削減を図ることが可能である。
【００５７】
なお、係合部６６の形状は、突条に限定されるものではなく、固定片６４から部分的に突き出るような形状であればその目的を達成できるものである。また、第２の実施の形態例では、端子ボックス４４の固定片６４に突条からなる係合部を形成し、枠体４３に係合受部を形成した例を説明したが、枠体４３に突条の係合部を形成し、端子ボックス４４に枠体４３に設けた突条の係合部と係合する係合受部を形成してもよい。
【００５８】
３．第３の実施の形態例
次に、図９及び図１０を参照して太陽電池モジュールの第３の実施の形態例について説明する。図９は、太陽電池モジュールの第３の実施の形態例に係る端子ボックスを示す斜視図、図１０は、端子ボックスを枠体に固定した状態を示す断面図である。
【００５９】
この第３の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール７１も、上述した第１、第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール１，４１で異なるところは、端子ボックス４の枠体３への固定機構である。そのため、ここでは、固定機構、すなわち端子ボックスのケース及び枠体について説明し、太陽電池モジュール１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００６０】
図９及び図１０に示すように、端子ボックス７４のケース８８における上面部８８ａと背面部８８ｄが接続する角部には、フック部９４がケース８８と一体に形成されている。フック部９４は、ケース８８の上面部８８ａと背面部８８ｄが接続する角部から、上面部８８ａと略平行に連続している。フック部９４におけるケース８８と反対側の端部は、略コの字状に形成されている。このフック部９４は、太陽電池パネル２の端部に引っ掛けられ、枠体７３の嵌合受部８５に嵌合される。このフック部９４と嵌合受部８５が、固定機構７６を構成している。
【００６１】
また、ケース８８の背面部８８ｄ及びフック部９４には、排水路９５が形成されている。排水路９５は、ケース８８の背面部８８ｄ及びフック部９４における、端子ボックス７４を枠体７３に固定した際に、枠体７３の側壁及び嵌合受部８５と対向する面に設けられている。この排水路９５は、背面部８８ｄ及ぶフック部９４における枠体７３の側壁及び嵌合受部８５と対向する面から略垂直に凹んだ３つの溝部である。
【００６２】
図１０に示すように、排水路９５を設けることにより、太陽電池パネル２の正面側に溜まった水Ｗを太陽電池パネル２の背面側に排水することができる。その結果、太陽電池パネル２の表面が、雨等の水によって汚れることを防ぐことが可能である。なお、この排水路９５は、枠体７３側に形成してもよい。更に、上述した第１の実施の形態例に係る太陽電池モジュール１及び第２の実施の形態例に係る太陽電池モジュール４１にも、排水路９５を形成してもよい。
【００６３】
このような固定機構７６を有する太陽電池モジュール７１によっても、前述した第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール１と同様の作用効果を得ることができる。なお、この第３の実施の形態例に係る太陽電池モジュール７１によれば、枠体７３に固定孔や係合受部を設ける必要がないため、端子ボックス７４の取り付け作業の効率を更に向上させることが可能である。
【００６４】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。上述した実施の形態例では、太陽電池モジュールに係る太陽電池パネルを長方形状に形成下例を説明したが、六角形や円形状に形成してもよい。更に、複数のバイパスダイオードを１つの端子ボックスのケース内に収納し例を説明したが、端子ボックスをバイパスダイオードの数に対応させて複数に分割してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，４１，７１…太陽電池モジュール、  ２…太陽電池パネル、  ３，４３，７３…枠体、  ４，４４，７４…端子ボックス、  ６，４６，７６…固定機構、  ７Ａ…第１の太陽電池セル群、  ７Ｂ…第２の太陽電池セル群、  ７Ｃ…第３の太陽電池セル群、  ７ａ…太陽電池セル列、  ７…太陽電池セル、  ８…バックシート、  ９…透過ガラス、  １１…充填材、  １４，５４，８５…嵌合受部、１５…枠体側固定孔、  １８…ケース、  １９ａ…第１のバイパスダイオード、  １９ｂ…第２のバイパスダイオード、  １９ｃ…第３のバイパスダイオード、  ２１…正極端子、  ２２…負極端子、  ２３…開口部、  ２４，６４…固定片、  ２６…ケース側固定孔、  ２７…ゴムスポンジ（ガスケット）、  ３１…固定ねじ、  ５５…係合受部、  ６６…係合部、  ９４…フック部、  ９５…排水路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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