(57)【要約】【課題】装置の外観を損なうことなく、安定して安全に搬送することができるとともに、運送時に主走査レールユニットに対してかかる負担を軽減して、主走査レールユニットの精度を維持したまま運送することのできるインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの運送方法を提供する。【解決手段】キャリッジ１５を主走査方向Ｘに移動させるための主走査レールユニット２０と、主走査レールユニット２０よりも下方に位置し、装置脚部５０を構成する箱状枠体５１と、箱状枠体５１に立設されるとともに、主走査レールユニット２０と直交する方向に延在する柱状部材５３には、主走査レールユニット２０を支持する支持部５５が設けられ、支持部５５の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材１０１を主走査方向Ｘに直交する副走査方向Ｙに挿入可能な吊り上げ用部材挿入部５６が設けられている。【選択図】図１
2010131765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジを主走査方向に移動させるための主走査レールユニットと、
前記主走査レールユニットよりも下方に位置し、装置脚部を構成する脚部材と、
前記脚部材に立設されるとともに、前記主走査レールユニットと直交する方向に延在する複数の柱状部材と、を備え、
前記柱状部材のうち少なくとも前記主走査方向に所定の間隔を有する２つには、前記主走査レールユニットを支持する支持部が設けられ、
前記支持部の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材を前記主走査方向に直交する副走査方向に挿入可能な吊り上げ用部材挿入部が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記吊り上げ用部材挿入部は、前記副走査方向に貫通している貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
キャリッジを主走査方向に移動するための主走査レールユニットと、前記主走査レールユニットよりも下方に位置し、装置脚部を構成する脚部材と、前記脚部材に立設されるとともに、前記主走査レールユニットと直交する方向に延在する複数の柱状部材と、を備え、前記柱状部材のうち少なくとも前記主走査方向に所定の間隔を有する２つには、前記主走査レールユニットを支持する支持部が設けられ、前記支持部の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材を挿入可能な吊り上げ用部材挿入部が設けられているインクジェットプリンタの前記吊り上げ部材挿入部に、前記吊り上げ用部材を前記主走査方向に直交する副走査方向に挿入し、前記インクジェットプリンタを吊り上げて運送することを特徴とするインクジェットプリンタの運送方法。
【請求項４】
前記吊り上げ用部材挿入部は、前記副走査方向に貫通している貫通孔であり、この貫通孔に前記吊り上げ用部材を貫通させて前記インクジェットプリンタを吊り上げることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタの運送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの運送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙や布帛等の通常の記録媒体のみならず、樹脂フィルムや金属類等のインク吸収性の乏しい記録媒体に対しても画像を記録することができる画像記録装置として、記録ヘッドの一端面に設けられたノズルからインクを射出して記録媒体上に着弾させるインクジェットプリンタが開発され、現在、その技術は種々の技術分野で応用されている。
【０００３】
インクジェットプリンタの中でもシリアルヘッド方式のインクジェットプリンタでは、記録媒体の上方で記録ヘッドを主走査方向に走査させながらインクを射出して記録媒体に１列分の画像を記録し、記録媒体を上記主走査方向に略直交する搬送方向に所定量だけ搬送して停止させ、再度記録ヘッドの主走査方向に走査させながら記録媒体に画像を記録する。この記録ヘッドの走査と記録媒体の搬送を交互に繰り返しながら、画像記録を行う。
【０００４】
このようなインクジェットプリンタでは、記録対象である記録媒体の幅に対応する幅寸法が必要であるため、記録媒体のサイズが大型化するにつれて装置も大型化する。特に、業務用等に用いられる大型のインクジェットプリンタの場合、記録ヘッドや、記録ヘッドを搭載するキャリッジ、メンテナンス部等を含む部分は、通常、非常に重い。こうした大型のインクジェットプリンタを運送するにあたっては、吊り上げ用の紐等を装置に固定して、クレーン等の比較的大型の装置や専用の移動装置を用いて吊り上げ、運送することが考えられる。
【０００５】
従来、物を吊り上げ、運送の手法としては、例えば、箱体を吊り上げるための吊上体を設けて安定した状態で吊り上げることを可能とした箱体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、容器内に収納された搬送物品を安全かつ容易に搬送できるようにする技術として、容器に把持部分を設け、この把持部分に吊り具を装着するとともに、吊り具に吊りベルトを掛け渡してこの吊りベルトにフォークリフト等を引っ掛けるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１９６７８号公報
【特許文献２】特開平４−３７１４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のように大型のインクジェットプリンタの場合、かなりの重量があるため、上記特許文献１に記載されているような手法は、重量のあるものを吊り上げることを予定したものではなく、インクジェットプリンタの搬送に転用することはできない。
【０００７】
また、インクジェットプリンタは、各所に凹凸があり、また、長手方向に長尺な構成となっていることから、単なる箱や容器と異なって、特許文献２に記載されているような手法では、全体を安定して吊り上げることは難しい。
さらに、インクジェットプリンタは、記録ヘッドを搭載したキャリッジを取り付ける主走査レールユニットの精度が低いと、高精細な画像記録を行うことができない。この点、主走査レールユニットは、装置の長手方向に延在して設けられており、重心を考慮したバランスの取れた位置に吊り上げ用の紐等を固定しなければ、装置を吊り上げた際に主走査レールユニットに負担がかかる。主走査レールユニットに過度の負担がかかると、主走査レールユニットに歪みや位置ずれ等の悪影響が生じることとなり妥当でない。
【０００８】
従来、インクジェットプリンタの運送においては、例えば主に重量物の吊り上げ用として使用されるアイボルト（頭部が大きなリング形状をしたボルト）等の吊り上げ用部材を装置の外壁等に複数個取付け、これに吊り上げ用の紐等をかけて吊り上げる等の手法がとられていた。しかし、装置の外壁に孔を開けなければならず、運送後アイボルト等を取り外すとねじ孔が残ってしまい、外観上好ましくない。
また、インクジェットプリンタの大型化、重量化が進む中で、アイボルト等の吊り上げ用部材が外れる等の危険もあり、アイボルト等を用いた吊り上げでは十分な安全性を確保することができないおそれもある。
【０００９】
そこで、本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、装置の外観を損なうことなく、安定して安全に搬送することができるとともに、運送時に主走査レールユニットに対してかかる負担を軽減して、主走査レールユニットの精度を維持したまま運送することのできるインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの運送方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のインクジェットプリンタは、キャリッジを主走査方向に移動させるための主走査レールユニットと、
前記主走査レールユニットよりも下方に位置し、装置脚部を構成する脚部材と、
前記脚部材に立設されるとともに、前記主走査レールユニットと直交する方向に延在する複数の柱状部材と、を備え、
前記柱状部材のうち少なくとも前記主走査方向に所定の間隔を有する２つには、前記主走査レールユニットを支持する支持部が設けられ、
前記支持部の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材を前記主走査方向に直交する副走査方向に挿入可能な吊り上げ用部材挿入部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のインクジェットプリンタの運送方法は、
キャリッジを主走査方向に移動するための主走査レールユニットと、前記主走査レールユニットよりも下方に位置し、装置脚部を構成する脚部材と、前記脚部材に立設されるとともに、前記主走査レールユニットと直交する方向に延在する複数の柱状部材と、を備え、前記柱状部材のうち少なくとも前記主走査方向に所定の間隔を有する２つには、前記主走査レールユニットを支持する支持部が設けられ、前記支持部の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材を挿入可能な吊り上げ用部材挿入部が設けられているインクジェットプリンタの前記吊り上げ部材挿入部に、前記吊り上げ用部材を前記主走査方向に直交する副走査方向に挿入し、前記インクジェットプリンタを吊り上げて運送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの運送方法によれば、主走査レールユニットを支持する支持部の鉛直又はその近傍に、装置運送用の吊り上げ用部材を挿入可能な吊り上げ用部材挿入部を設けて、インクジェットプリンタの吊り上げ、運送を可能としている。このため、インクジェットプリンタを吊り上げた際に十分な強度を得ることができ、重心の取れた安定した位置に運送用の紐等を固定することができる。また、吊り上げ、運送時に主走査レールユニットや装置全体に歪み等が生じるのを防止することができ、主走査レールユニット等の精度を保つことができるとの効果を奏する。
【００１３】
また、吊り上げ用部材挿入部を貫通孔とした場合には、各吊り上げ用部材挿入部に１本ずつ吊り上げ用部材を挿入すれば運送可能な状態となり、運送時に必要な部材が少なく、運送準備にかかる手間も少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図４を参照しつつ、本発明に係るインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの運送方法の一実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの要部外観を示した斜視図であり、図２は、後述するインクラックを除くインクジェットプリンタの外観を示した側面図である。また、図３は、後述するカバー部材を外して装置枠体の構成を示した要部正面図であり、図４は、図３に示すインクジェットプリンタを側面から見た側面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、記録部本体１と、記録部本体１を被覆するカバー部材３と、この記録部本体１及びカバー部材３が組み付けられる装置枠体５と、記録部本体１の動作を制御するコンピュータ７と、インクラック９と、を備えて構成されている。
【００１６】
記録部本体１は、図示しない記録媒体を搬送する搬送部１１と、記録媒体に対して記録動作を行う主走査部１２とを備えている。
【００１７】
搬送部１１には、記録媒体を裏面側から支持しながら図中矢印Ｙで示される搬送方向である副走査方向Ｙに搬送するための無端状の搬送ベルト１３が配設されている。搬送ベルト１３は、図示しない駆動モータによって回転駆動する搬送ローラとこれに従動する従動ローラ（いずれも図示しない）との間を周回するようになっている。
【００１８】
画像記録時には、記録媒体が搬送ベルト１３の上面（載置面）に載置され、駆動ローラおよび従動ローラ間を周回する搬送ベルト１３の周回動作によって搬送方向Ｙに搬送されるようになっている。
なお、記録媒体としては、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能であり、特に限定されない。
【００１９】
主走査部１２は、搬送部１１の上方に配置されており、インクジェットプリンタ１００の長手方向（図１における主走査方向Ｘ）に延在する長尺の主走査ステー１４（図３参照）を備えている。この主走査ステー１４には、キャリッジ１５を案内する２本の主走査レール１６が主走査ステー１４の長手方向（主走査方向Ｘ）に沿ってほぼ平行して設けられている。
主走査ステー１４は、例えば表面に各種部材を固定する取付ボルトを挿入するための孔（いずれも図示せず）が複数形成され内部が中空構造となっている。主走査レール１６は、主走査ステー１４の孔に取付ボルトを挿入しナット（図示せず）で締め付けることにより主走査ステー１４に固定されている。
【００２０】
図３及び図４に示すように、主走査ステー１４には、２つの基準ブロック体１７が取り付けられている。本実施形態では、主走査ステー１４、主走査レール１６、１対の基準ブロック体１７によって主走査レールユニット２０が構成されており、この基準ブロック体１７を介して主走査レールユニット２０が装置枠体５に組み付けられるようになっている。
なお、基準ブロック体１７は必須の構成ではなく、主走査ステー１４を直接装置枠体５に組み付けるように構成してもよい。
【００２１】
主走査レールユニット２０の主走査レール１６には、略筐体状のキャリッジ１５が主走査レール１６に沿って主走査方向Ｘに往復移動自在に支持されている。
【００２２】
キャリッジ１５には、画像記録時にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等の各色のインクを射出する複数のノズルが形成されたノズル面を有する記録ヘッド（いずれも図示せず）が複数搭載されている。主走査部１２は、記録ヘッドのノズル面が搬送部の搬送ベルト１３における記録媒体を載置する載置面と対向するように位置調整されており、各記録ヘッドのノズルから搬送ベルト１３上の記録媒体に対して各色のインクの液滴が射出されるようになっている。そして、このような記録ヘッドを搭載したキャリッジ１５が主走査方向Ｘに走査されることによって、記録媒体上に画像が記録されるようになっている。
【００２３】
なお、キャリッジ１５には、記録ヘッドにインクを供給する図示しない配管や、記録ヘッドや図示しないヘッド駆動回路基板等を駆動するための電気信号や電力を伝達する図示しない配線等が収容されたケーブルベア（図示せず）が接続されている。
【００２４】
また、図示は省略するが、本実施形態において、主走査部１２の主走査方向Ｘの一端側は、記録ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス部とされており、また、主走査部１２の主走査方向Ｘの他端側は、記録ヘッドのノズルが非記録動作時に乾燥してノズルからのインクの射出に不具合が生じないように、非記録動作時に記録ヘッドのノズル面を保湿するためのノズル保湿部とされている。
【００２５】
装置枠体５は、インクジェットプリンタ１００の脚部５０を構成する脚部材である左右１対の箱状枠体５１と、各箱状枠体５１を連結する梁部材５２と、箱状枠体５１上に立設され主走査レールユニット２０と直交する方向に延在する柱状部材５３とを備えている。
箱状枠体５１は、ほぼ直方体形状に形成されており、図１に示すように、直方体の４つの角部に対応して、インクジェットプリンタ１００の正面側に位置する第１の脚柱部材５１１ａ及び第２の脚柱部材５１１ｂ、背面側に位置する第３の脚柱部材５１１ｃ、第４の脚柱部材５１１ｄの４つの脚柱部材５１１を備えている。各脚柱部材５１１のインクジェットプリンタ１００の設置面（すなわち床面）側の端部には、それぞれ移動用の車輪５１２が取り付けられている。各脚柱部材５１１は、インクジェットプリンタ１００の設置面に対してほぼ垂直に立設されており、各脚柱部材５１１は、隣接する脚柱部材５１１と、その下側端部、上側端部で、それぞれ連結部材５１３によって連結されている。
【００２６】
本実施形態では、柱状部材５３として、例えば２つの第３の脚柱部材５１１ｃにそれぞれ連設されている第１の柱状部材５３ａと、各箱状枠体５１上であって、第１の柱状部材５３ａよりもインクジェットプリンタ１００の前面側に立設されている２つの第２の柱状部材５３ｂとを備えている。このうち、第１の柱状部材５３ａには、主走査レールユニット２０を支持する支持部５５が設けられている。支持部５５は、インクジェットプリンタ１００の設置面とほぼ平行な基準面としてユニット取付面５５１を有している。主走査レールユニット２０の主走査ステー１４をこのユニット取付面５５１上に固定することにより、主走査レールユニット２０が、インクジェットプリンタ１００の設置面とほぼ平行となるように装置枠体５に組み付けられるようになっている。
【００２７】
支持部５５の鉛直に位置し、第１の脚柱部材５１１ａと第３の脚柱部材５１１ｃとを連結する連結部材５１３ａには、インクジェットプリンタ１００を運送する際の装置運送用の吊り上げ用部材１０１を挿入可能な吊り上げ用部材挿入部５６が副走査方向Ｙに貫通するように設けられている。
図１及び図２に示すように、インクジェットプリンタ１００の運送時には、この吊り上げ用部材挿入部５６に装置運送用の吊り上げ用部材１０１を挿入し、副走査方向Ｙに貫通させる。吊り上げ用部材１０１は、長尺な棒状の部材であり、この吊り上げ用部材１０１を吊り上げ用部材挿入部５６の一方側から他方側に貫通させる。
【００２８】
装置枠体５の上側には、天板５７が取り付けられており、装置枠体５の両側部であって、装置本体部１が取り付けられている部分には、側板５８がそれぞれ取り付けられている。
天板５７におけるインクジェットプリンタ１００の前側端部には、装置本体部１を被覆するカバー部材３が取り付けられている。カバー部材３のほぼ中央部であって、主走査部１２による記録が行われる記録領域に対応する部分は、ヒンジ３１を解して開閉可能な蓋部３２となっている。
【００２９】
本実施形態では、装置本体部１の背後には、各記録ヘッドにそれぞれ供給する各色のインクを貯蔵するインクタンク９１を備えるインクラック９が配置されている。各インクタンク９１からは、図示しない供給管や前述した配管等を介して各記録ヘッドにインクがそれぞれ供給されるようになっている。
【００３０】
また、装置本体部１の下方には、インクジェットプリンタ１００を構成する各部を制御するためのコンピュータ７が配設されており、コンピュータ７から前述した配線を介してヘッド駆動回路基板等に電気信号等が伝達されるようになっている。
【００３１】
次に、本実施形態におけるインクジェットプリンタ１００の運送方法について説明する。
【００３２】
インクジェットプリンタ１００の運送時においては、まず、２箇所の吊り上げ用部材挿入部５６にそれぞれ装置運送用の吊り上げ用部材１０１を挿入し、一方側から他方側に貫通させる。そして、この吊り上げ用部材１０１に吊り上げ用の紐等をかけて、これにクレーン等を引っ掛けることによりインクジェットプリンタ１００の吊り上げ、運送を行う。
【００３３】
以上のように、本実施形態では、主走査レールユニット２０を支持する支持部５５の鉛直下側に吊り上げ用部材挿入部５６を設けている。
インクジェットプリンタ１００は、装置全体が長尺であり、重量も重いため、強度の弱い部分で支持しようとすると、装置全体に歪みや撓みを生じるおそれがある。装置枠体５に組み付けられている主走査レールユニット２０は、高精度に水平を保って取付が行われている。インクジェットプリンタ１００の搬送時にこの主走査レールユニット２０に負担がかかると、精度よく組み付けを行っても、歪みや変形を生じて、記録動作において高精細な画像を形成できない等、不具合が生じる。
この点、インクジェットプリンタ１００は、一般に装置の脚部５０は比較的堅牢な構成となっているため、力がかかっても装置全体に影響しにくい。さらに、本実施形態では、装置全体における縦方向の中程の位置に当たる装置の脚部５０と柱状部材５３との境界部分付近にあたる連結部材５１３ａに吊り上げ用部材挿入部５６を設けているため、安定よく装置の吊り上げを行うことができる。また、支持部５５の鉛直下側で装置の吊り上げを行った場合には、主走査レールユニット２０には真下から真上に向かう方向しか力がかからず、主走査レールユニット２０に対する影響が最も少ない。このため、装置運送時に主走査レールユニット２０や装置全体に歪み等が生じることがなく、主走査レールユニット２０等の精度を保つことができる。
【００３４】
また、装置の脚部５０を構成する箱状枠体５１の連結部材５１３ａに吊り上げ用部材挿入部５６を設けるので、新たに部材を取り付ける必要がなく、部品点数や組み立て工数が増加しないため、製造コストを抑えることができる。また、インクジェットプリンタ１００を運送するとき以外は、吊り上げ用部材１０１を吊り上げ用部材挿入部５６から取り外すことができ、装置外観的にも優れている。
【００３５】
また、吊り上げ用部材挿入部５６が貫通孔であるため、各吊り上げ用部材挿入部５６に１本ずつ吊り上げ用部材１０１を挿入すれば運送可能な状態となり、運送時に必要な部材が少なく、運送準備にかかる手間も少なくて済むため、便宜である。
【００３６】
なお、本実施形態では、装置枠体５に４つの柱状部材５３を設けて、そのうち第３の脚柱部材５１１ｃに連設されている柱状部材５３ａに設けられた支持部５５において主走査レールユニット２０が装置枠体５に対して支持されている場合を例として説明したが、柱状部材５３や支持部５５の数や設けられる位置等は、ここに例示した物に限定されない。
【００３７】
また、本実施形態では、吊り上げ用部材挿入部５６が貫通孔である場合を例として説明したが、吊り上げ用部材挿入部５６は貫通孔に限定されず、例えば、インクジェットプリンタ１００の正面側から装置中程まで設けられた挿入部と背面側から装置中程まで設けられた挿入部とで構成されていてもよい。この場合には、インクジェットプリンタ１００の運送時に、正面側及び背面側のそれぞれの挿入部に装置運送用の吊り上げ用部材を挿入する。このような構成とした場合には、本実施形態で用いる吊り上げ用部材１０１よりも長さの短い吊り上げ用部材を、各吊り上げ用部材挿入部につき２本ずつ用意することによ
り、同様にインクジェットプリンタ１００の吊り上げ、運送を行うことができる。
【００３８】
また、本実施形態では、吊り上げ用部材挿入部５６が各支持部５５の鉛直であって、第１の箱状枠体５１ａの第３の脚柱部材５１１ｃ及び第２の箱状部材５１ｂの第３の脚柱部材５１１ｃの上端部近傍に設けられている場合を例としたが、吊り上げ用部材挿入部５６が設けられる位置はこれに限定されない。例えば、各支持部５５の鉛直ではないが、各支持部５５の下方（鉛直である位置の近傍）に吊り上げ用部材挿入部５６を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係るインクジェットプリンタの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタの側面図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタの内部構成を示す正面図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタの内部構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  装置本体部
５  装置枠体
７  コンピュータ
１１  搬送部
１２  主走査部
１５  キャリッジ
２０  主走査レールユニットと
５０  装置脚部
５１  箱状枠体
５３  柱状部材
５５  支持部
５６  吊り上げ用部材挿入部
５１１  脚柱部材
５１３（５１３ａ）  連結部材
１００  インクジェットプリンタ
１０１  吊り上げ用部材
Ｘ  主走査方向
Ｙ  副走査方向
【図１】
2010131765.tif 000003
【図２】
2010131765.tif 000004
【図３】
2010131765.tif 000005
【図４】
2010131765.tif 000006