(57)【要約】【課題】金型間にそれぞれ設けられるキャビティで良好な透明樹脂薄板を成形することが可能な透明樹脂薄板のスタックモールドを提供する。【解決手段】固定金型１５と可動金型１７の間に少なくとも１枚以上の中間金型１８を配設した透明樹脂薄板のスタックモールド１１において、金型１５，１７，１８間にそれぞれ設けられるキャビティ１９，２０は端部にホットランナ２７，３２およびホットランナノズル３３を介して溶融樹脂が送られるゲート部３７が設けられ、前記ホットランナノズル３３または前記ゲート部３７はキャビティ１９，２０への溶融樹脂の注入量が調節可能となっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型の間に少なくとも１枚以上の中間金型を配設した透明樹脂薄板のスタックモールドにおいて、
前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは端部にホットランナおよびホットランナノズルを介して溶融樹脂が送られるゲート部が設けられ、
前記ホットランナノズルまたは前記ゲート部はキャビティへの溶融樹脂の注入量が調節可能となっていることを特徴とする透明樹脂薄板のスタックモールド。
【請求項２】
前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは、容積変更可能に設けられ射出圧縮成形を行うことが可能な請求項１に記載の透明樹脂薄板のスタックモールド。
【請求項３】
前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは、個別に容積変更可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の透明樹脂薄板のスタックモールド。
【請求項４】
前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは、型開閉方向に投影した際のゲート部の配設位置が相違することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の透明樹脂薄板のスタックモールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる透明樹脂薄板のスタックモールドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形（射出圧縮成形およびその一分野の射出プレスを含む）により導光板等の透明樹脂薄板を複数枚同時に成形する際は、特許文献１に示されるように固定金型と可動金型の間の同一面上に複数のキャビティが形成される成形金型で成形を行うことが一般的である。しかし前記成形金型は、キャビティの投影面積が大きくなるので、型締力の大きい型締装置が必要となる。また成形金型を取付けるためには、タイバー間隔が広く固定盤および可動盤も大面積の大型の型締装置が必要となるという点で不利である。これらの点は、携帯電話用等の小型の導光板を成形する場合は大きな問題とはならないが、パーソナルコンピュータの表示装置用などに用いられる比較的大型の導光板を成形する場合には問題となる。よって大型の導光板（対角寸法１０インチ以上）は、１個取りの成形金型で成形されているのが現状である。また特許文献１等の導光板の成形金型では、キャビティごとに溶融樹脂注入量を調節する機能を有していないので、各キャビティで成形される導光板の板厚を均等にするためにはキャビティ形成ブロックを調整するなどの作業が必要であった。
【０００３】
上記の問題に対して、大型の型締装置を用いずに複数枚の成形品を成形することの可能な成形金型として、特許文献２、特許文献３のスタックモールドが知られている。スタックモールドは、固定金型と可動金型の間に少なくとも１枚以上の中間金型を配設したものである。特許文献２は、ディスク基板の成形に関するものであるが、同時に複数のキャビティに溶融樹脂を射出充填した後、一つのパンチの作動装置により複数のキャビティ内で成形されるディスク基板に中心開口を設ける。このためキャビティごとに溶融樹脂の注入量を制御できず、各キャビティで成形されるディスク基板を均等な厚みに成形することが困難であった。
【０００４】
特許文献３には、図２等に記載されるように、固定金型と中間金型とが型開きされた際に、溶融樹脂流路が分断されるものと、図１０等に記載されるように中間金型のホットランナが固定金型を貫通しており、直接ノズルが当接されるものの両方のタイプが開示されている。また前記以外に中間金型にノズルタッチ面が設けられ、射出装置のロングノズルが挿入されノズルタッチするタイプも存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０７８８２号公報（図２）
【特許文献２】特開平９−２０７１７１号公報（００３１、００３２、図１）
【特許文献３】特開２０００−７１２８８号公報（図２、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では上記の問題を鑑みて、金型間にそれぞれ設けられるキャビティで良好な透明樹脂薄板を成形することが可能な透明樹脂薄板のスタックモールドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の透明樹脂薄板のスタックモールドは、固定金型と可動金型の間に少なくとも１枚以上の中間金型を配設した透明樹脂薄板のスタックモールドにおいて、前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは端部にホットランナおよびホットランナノズルを介して溶融樹脂が送られるゲート部が設けられ、前記ホットランナノズルまたは前記ゲート部はキャビティへの溶融樹脂の注入量が調節可能となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明樹脂薄板のスタックモールドは、固定金型と可動金型の間に少なくとも１枚以上の中間金型を配設した透明樹脂薄板のスタックモールドにおいて、前記金型間にそれぞれ設けられるキャビティは端部にホットランナおよびホットランナノズルを介して溶融樹脂が送られるゲート部が設けられ、前記ホットランナノズルまたは前記ゲート部はキャビティへの溶融樹脂の注入量が調節可能であるので、従来と比較して小型の型締装置を用いて、各キャビティで良好な透明樹脂薄板を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例１の透明樹脂薄板のスタックモールドの型開時における側面図である。
【図２】図２は、実施例１の透明樹脂薄板のスタックモールドの型閉時における側面図である。
【図３】図３は、図１における矢印Ａ方向から中間金型を見た図である。
【図４】図４は、図３におけるＢ−Ｂ線における透明樹脂薄板のスタックモールド全体の水平断面図（同一面の断面ではない）である。
【図５】図５は、図１における矢印Ｃ方向から可動金型を見た図である。
【図６】図６は、図５におけるＤ−Ｄ線における透明樹脂薄板のスタックモールド全体の水平断面図である。
【図７】図７は、実施例２の透明樹脂薄板のスタックモールドの型開時における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
透明樹脂薄板のスタックモールドは、固定金型と可動金型の間に少なくとも１枚以上の中間金型が配設されており、それらの金型の間にはそれぞれキャビティが形成される。従って透明樹脂薄板のスタックモールドのキャビティは、型開閉方向に投影された際に重なるように連設され、比較的小型の型締装置を用いることができる。そして金型間にそれぞれ設けられるキャビティは端部にホットランナおよびホットランナノズルを介して溶融樹脂が送られるゲート部が設けられている。これは透明樹脂薄板を成形する際は、中央部にダイレクトゲートや開口を設けることができない理由によるものである。また透明樹脂薄板のスタックモールドでは、ホットランナを介して射出される溶融樹脂が、ホットランナノズルまたはゲート部により溶融樹脂注入量が調節されてそれぞれのキャビティに注入可能となっている。
【実施例１】
【００１１】
透明樹脂薄板のスタックモールドである実施例１の導光板のスタックモールド１１について、図１ないし図６を参照して説明する。導光板のスタックモールド１１は、射出圧縮成形（射出プレス成形を含む）可能な射出成形機１２の型締装置１３の固定盤１４に固定金型１５が取付けられ、可動盤１６に可動金型１７が取付けられる。固定金型１５と可動金型１７の間には１枚の中間金型１８が設けられ、固定金型１５と中間金型１８の間にはキャビティ１９，１９が形成され、可動金型１７と中間金型１８との間にはキャビティ２０，２０が形成される。なお実施例１では中間金型１８は１枚のみであるが２枚以上を備えたものでもよく、その場合は中間金型同士の間にもキャビティが形成される。
【００１２】
図１および図４に示されるように中間金型１８は、中間金型１８の両面１８ａ，１８ｂから突出して設けられたガイドロッド２１が、固定金型１５のガイドブッシュ２２と可動金型１７のガイドブッシュ２３にそれぞれ挿通されることにより、移動可能に保持されている。また図１、図２に示されるように固定金型１５の側面には、中間金型移動機構であるラックピニオン機構２４のラック歯２５ａが型開閉方向に向けて固定され、可動金型１７の側面には、前記ラック歯２５ａと平行に一定間隔を隔ててラック歯２５ｂが固定されている。中間金型１８側面の前記ラック歯２５ａ，２５ｂの中間位置には、ラックピニオン機構２４のピニオン歯車２６が回転可能に取付けられている。そしてスタックモールド１１は、前記ラックピニオン機構２４により、型開閉時に固定金型１５と中間金型１８の間隔と、可動金型１７と中間金型１８との間隔が常時等しくなるようになっている。なお中間金型移動機構としては、リンク機構、バネ、およびシリンダ等を用いてもよい。また中間金型１８の固定金型側の面１８ａから固定金型側に向けてホットランナ２７からなる溶融樹脂流路が内部に形成された円筒状のランナブロック２８が突出して設けられている。そして前記ランナブロック２８は、固定金型１５の孔２９に挿通されており、固定金型１５に対して移動可能となっている。そしてランナブロック２８の射出装置３０側の面は、ノズルタッチ面３１となっている。
【００１３】
図３では破線、図４では断面で示されるように、中間金型１８内には、ホットランナからなる溶融樹脂流路が内部に形成されたマニホールドブロック３２が形成されている。マニホールドブロック３２のホットランナは、前記ランナブロック２８のホットランナ２７に接続されている。そしてマニホールドブロック３２は、図３に示されるようにホットランナ２７に対して上下方向に向けて接続され、その後に屈曲してそれぞれ両側左右方向に向けて配設されている。そして水平方向に設けられたマニホールドブロック３２から固定金型側と可動金型側にそれぞれ向けてホットランナノズル３３が設けられている。ホットランナノズル３３はそれぞれ個別にヒータの温度制御が可能となっており、また周囲には冷却媒体流路３４が設けられている。なお各ホットランナノズル３３にバルブゲートを設けてもよい。中間金型１８の固定金型側の面１８ａと可動金型側の面１８ｂは、略同じであるので、図３により可動金型側の面１８ｂについて説明する。中間金型１８の面１８ｂには、ホットランナノズル３３に接続されるノズル孔３５が開口されている。また前記面１８ｂには、ノズル孔３５の部分から幅が拡張されたコールドランナ部３６が形成され、コールドランナ部３６に接続されてフィルムゲート部３７を境にしてキャビティ形成面３８が形成されている。またキャビティ形成面３８の周囲は、可動金型１７と当接されるパーティング面３９となっている。従って中間金型１８の可動金型側の面１８ｂには左右に２面のキャビティ形成面３８，３８が形成され、一方のキャビティ形成面３８は上部の端部にフィルムゲート部３７が形成され、他方のキャビティ形成面３８は下部の端部にフィルムゲート部３７が形成されている。また中間金型１８のキャビティ形成面３８の内部にも冷却媒体流路３４が形成されている。なお中間金型１８のノズル孔３５が直接ゲート部を構成するものでもよく、その場合ゲート部はキャビティ形成面３８の端部に直接設けられる。前記のように同一成形面においてゲート部を上部と下部に設けることにより、射出時にゲート部近傍に強い樹脂圧を受けた場合に樹脂圧が中間金型１８全体に平均化されるから、固定金型１５と中間金型１８の平行度をより一層保つことができる。ただしマニホールドブロック３２の長さを短くするためにキャビティ１９，１９のそれぞれ内側部分の端面にゲート部を設けてもよい。またゲート部の形状や数は限定されない。
【００１４】
図４、図６において断面で示されるように固定金型１５は、型取付板４１と本体部４２（母型）が設けられ、その中心には、上記ランナブロック２８が挿通される孔２９が形成されている。そして固定金型１５の本体部４２における中間金型１８のキャビティ形成面３８と対向する部分には、キャビティ形成コアブロック４３が固定されている。キャビティ形成コアブロック４３の内部には冷却媒体流路４４が形成されている。また前記キャビティ形成コアブロック４３の周囲には枠ブロック４６が本体部４２に対してバネ４５により取付けられている。そして前記枠ブロック４６は、キャビティ形成コアブロック４３に対して型開閉方向に移動可能となっている。また枠ブロック４６において中間金型１８のコールドランナ部３６およびフィルムゲート部３７に対向する部分には、同様にコールドランナ部およびフィルムゲート部が設けられている。そして枠ブロック４６の前記コールドランナ部およびフィルムゲート部以外の部分は、中間金型１８のパーティング面３９と当接される当接面となっている。また固定金型１５において中間金型１８のノズル孔３５に対向する部分には、導光板とコールドランナを突き出すエジェクタの突出ピン４７が設けられ、エジェクタの駆動装置としての油圧シリンダ４８は本体部４２の内部に設けられている。なおエジェクタ装置は必須ではなく、キャビティ形成コアブロック４３と枠ブロック４６のクリアランスから圧搾エアを噴出させて離型を行うもの等でもよい。またフィルムゲート部にゲートカッタを設けてもよい。更に中間金型１８のキャビティ形成面３８または固定金型１５のキャビティ形成コアブロック４３の表面に転写パターンを形成するかスタンパを取付けてもよい。なおスタックモールド１１は、固定金型１５にホットランナノズル３３が設けられ、固定金型側からキャビティ１９内に溶融樹脂を注入するものでもよい。
【００１５】
図４、図５、および図６に示されるように、可動金型１７の構造は、固定金型１５と似ている。可動金型１７は、型取付板５１に対して本体部５２（母型）が固定され、本体部５２には内部に冷却媒体流路５３が形成されたキャビティ形成コアブロック５４が固定されている。キャビティ形成コアブロック５４の周囲には枠ブロック５６が本体部５２に対してバネ５５により取付けられている。そして前記枠ブロック５６は、キャビティ形成コアブロック５４に対して型開閉方向に移動可能となっている。キャビティ形成コアブロック５４の設けられる位置は、中間金型１８のキャビティ形成面３８と対向する部分であって、枠ブロック５６、枠ブロック５６のコールドランナ部５７、フィルムゲート部５８、当接面５９、エジェクタの突出ピン６０等が配設される位置についても、中間金型１８の対応する部分に対向する位置に配設されている。そして可動金型１７についても固定金型１５と同様に圧搾エアを採用してもよく、キャビティ形成コアブロック５４の表面に転写パターンを形成するかスタンパを取付けてもよい。またエジェクタ装置やゲートカッタの駆動装置は、型締装置１３に設けられたものを用いてもよい。
【００１６】
次に導光板のスタックモールド１１が取付けられた射出成形機１２による導光板の射出プレス成形方法について説明する。射出成形機１２の型締装置１３を作動させ可動盤１６および可動金型１７を型閉方向に移動させて、型締完了時よりも僅かに手前のキャビティ１９，１９，２０，２０の容積が僅かに拡大された位置に可動金型１７を停止させる。この際にラックピニオン機構２４を用いた中間金型移動機構によりキャビティ１９，１９とキャビティ２０，２０の間隔は等しく型閉される。なおラックピニオン機構２４のピニオン歯車２６とラック歯２５ａ，２５ｂの間にバックラッシがあったとしても、固定金型１５のバネ４５と可動金型１７のバネ５５によりキャンセルされる。そして図２に示されるように中間金型１８の移動により中間金型１８に固定されたランナブロック２８は、射出装置３０側に移動し、固定盤１４のノズル挿入孔６１から突出された位置で射出装置３０のノズル６２が当接される。
【００１７】
次に射出装置３０を作動させて加熱筒６３内で計量しておいた溶融樹脂を、ランナブロック２８およびマニホールドブロック３２内のホットランナ２７等、ホットランナノズル３３、ノズル孔３５、コールドランナ部、およびフィルムゲート部を介してそれぞれのキャビティ１９，１９，２０，２０に射出充填する。実施例１では、ノズル６２から各キャビティ１９，１９，２０，２０までの距離は、略同距離であるので、溶融樹脂の速度や圧力を略均等な状態で各キャビティ１９，１９，２０，２０へ射出充填を行うことができる。そしてホットランナノズル３３のヒータ温度、または冷却媒体流路３４へ送られる冷却媒体の温度を個別に温度制御することにより、各キャビティ１９，１９，２０，２０への溶融樹脂の注入量を調節可能となっている。またはホットランナノズル３３の部分にバルブゲートが設けられているタイプではバルブの作動開始または閉鎖のタイミングを制御することにより、各キャビティ１９，１９，２０，２０への溶融樹脂注入量を調節するようにしてもよい。更にはゲートカッタが設けられているタイプではゲートカットの当初の突出量またはゲートカッタの作動制御を行うことにより、各キャビティ１９，１９，２０，２０への溶融樹脂注入量を調節するようにしてもよい。そして溶融樹脂の注入量の制御は、前記調節のうち複数を行うものでもよい。
【００１８】
そして各キャビティ１９，１９，２０，２０内に溶融樹脂がある程度射出されたことが、射出装置３０の図示しないスクリュの前進位置、キャビティ１９，１９，２０，２０に設けられた樹脂圧センサ、タイマー計時等により検出されたら、型締装置１３により各キャビティ１９，１９，２０，２０内の溶融樹脂の圧縮を開始する。この際に前記の中間金型移動機構のラックピニオン機構２４により型開閉方向に設けられたキャビティ１９，１９内の溶融樹脂と、キャビティ２０，２０内の溶融樹脂を同時に加圧することができる。この際の型締装置１３の型締力は、圧縮成形により溶融樹脂からの反力を受けるので、同一面上に同じ枚数のキャビティを形成して成形するもの（投影面積が倍のもの）と比較して、半分にはならないが、一例として６０〜９０％にすることができる。そして各キャビティ１９，１９，２０，２０内の溶融樹脂の冷却が完了すると型締装置１３の作動によりキャビティ１９，１９と、キャビティ２０，２０が同時に開放され、型開きがされる。型開完了時の中間金型１８の位置は、固定金型１５と可動金型１７の中間位置である。そしてエジェクタ装置の突出ピン４７，６０がそれぞれ作動されて、固定金型１５および可動金型１７に付着して型開きされた導光板とコールドランナとが突き出される。同時に図示しない取出機により導光板等が保持され、後工程へ送られる。
【００１９】
なお上記においては、キャビティ１９，２０の間隔を僅かに開いた状態で射出を行い、射出途中または射出後に圧縮を行う射出プレスについて記載したが、当初キャビティ１９，２０を型締力が比較的弱い状態で完全に型閉状態とし、射出によりキャビティ１９，２０を僅かに型開きさせ、その後射出中または射出後に圧縮を行う射出圧縮成形を行うようにしてもよい。
【実施例２】
【００２０】
図７に示される実施例２の導光板のスタックモールド７１は、パーティング面同時を当接した状態で射出から冷却完了までの工程を行う一般的な射出成形用の成形金型である。実施例１のスタックモールド１１との相違点を中心に説明すると、導光板のスタックモールド７１の中間金型７２については、内部にホットランナのマニホールドブロック７３が設けられているが、実施例１におけるランナブロック２８に相当するものは設けられていない。マニホールドブロック７３の中央部には、固定金型７４側に向けてホットランナ７５が設けられ、前記ホットランナ７５の内部の溶融樹脂流路には油圧シリンダ７６によって作動するバルブゲート７７が設けられ、ホットランナ７５のノズル孔７８がパーティング面７９に形成されている。また中間金型７２のパーティング面７９にはキャビティ形成面８０が形成されている。またマニホールドブロック７３に接続されるホットランナノズル８１は、それぞれヒータ温度制御により各キャビティへの溶融樹脂の注入量が調節可能となっている。
【００２１】
また固定金型７４についてもホットランナ８２が設けられ、前記ホットランナ８２の内部の溶融樹脂流路には油圧シリンダ８３によって作動するバルブゲート８４が設けられ、ホットランナ８２のノズル孔８５がパーティング面８６に形成されている。そして固定金型７４のパーティング面８６にはキャビティ形成面８７が形成されている。前記中間金型７２のキャビティ形成面８０と固定金型７４のキャビティ形成面８７の間に形成されるキャビティは、型締された際に容積が変更不可能となっている。また可動金型８８についてもパーティング面８９にキャビティ形成面９０が形成されており、中間金型７２のキャビティ形成面８０と可動金型８８のキャビティ形成面９０の間には型締された際に容積が変更不可能なキャビティが形成される。
【００２２】
そして図７に示される実施例２の導光板のスタックモールド７１は、型締された際にパーティング面７９とパーティング面８６、パーティング面７９とパーティング面８９とが面当接され、ホットランナ７５のノズル孔７８とホットランナ８２のノズル孔８５が連通される。そして双方のバルブゲート７７，８４を開放することにより図示しない射出装置からキャビティに向けて略均等に溶融樹脂が射出可能となる。
【実施例３】
【００２３】
前記の実施例１は、固定金型１５と中間金型１８との間で２枚の導光板が同時に成形され、可動金型１７と中間金型１８の間でも２枚の導光板が同時に成形されるものについて記載した。しかし実施例３では、固定金型と中間金型の間、および可動金型と中間金型の間にそれぞれ１個設けられたキャビティで、それぞれ１枚づつ導光板を成形する。実施例３の各キャビティは、型開閉方向に投影した際のゲート部の配設位置が相違するように配設されている。具体的には固定金型と中間金型の間のキャビティにおいてゲート部が設けられる位置を上方の端部に設けた場合、中間金型と可動金型の間のキャビティにおいてゲート部が設けられる位置は下方の端部に設けられる。前記配置を取ることにより、射出時における射出圧によりキャビティを開く方向の力がゲート部側の方により強く働いたとしても、２枚のキャビティのゲート部が反対側にあることにより、該射出時にキャビティを開く力を均等にすることができ、成形される導光板の板厚を均等にしやすくすることができる。なお型開閉方向に投影した際のゲート部の位置は、重なっていなければ、上側と右側といった組合わせであってもよい。実施例３のスタックモールドは、一般的な射出成形金型としても射出圧縮成形金型としても採用できる。
【実施例４】
【００２４】
前記の実施例１では、射出された溶融樹脂は略同時に型開閉方向にそれぞれ設けられたキャビティ１９，１９，２０，２０へ注入され、型締装置１３により略同時に各キャビティ１９，１９，２０，２０の溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形が行われる。しかし各キャビティの圧縮をそれぞれ個別に行うものでもよい。例えば固定金型と中間金型の間のキャビティと、可動金型と中間金型の間のキャビティの圧縮を個別に制御するものでもよい。具体的には固定金型と中間金型、可動金型と中間金型の間に間隔を個別に調整可能な図示しない調整シリンダ（反抗シリンダ）とストッパ等からなる機構を複数設ける。そして型締装置による圧縮に対して、前記各調整シリンダの前進力を個別に制御して反抗させることにより、固定金型と中間金型の間のキャビティと、可動金型と中間金型の間のキャビティの圧縮を個別に制御することができる。また前記調整シリンダを複数設け個別に平行制御すれば透明樹脂薄板の平行度を高めることもできる。なお調整シリンダは、固定金型と中間金型、可動金型と中間金型のいずれか一方のみに設けてもよく、更には固定金型の替わりに固定盤、可動金型の替わりに可動盤に取付けてもよい。
【実施例５】
【００２５】
また固定金型と中間金型の間のキャビティと、可動金型と中間金型の間のキャビティは、別のタイミングで射出充填および圧縮を行い、射出圧縮成形を行うようにしてもよい。実施例５の場合は、中間金型内の固定金型側のホットランナノズルのゲートバルブと、可動金型側のホットランナノズルのゲートバルブを別のタイミングで開閉する。そして一方のキャビティ（例えば固定金型と中間金型の間のキャビティ）へ射出して圧縮を加えている際は、他方のキャビティ（可動金型と中間金型の間のキャビティ）は、ゲートバルブを閉鎖し図示しないフック装置等により可動金型と中間金型を型締状態に固定させておく。そして一方のキャビティでの成形が完了すると、次に一方の成形完了したキャビティをフック装置等により型締状態とし、他方のキャビティの型締状態を解除するとともにゲートバルブを開放して、他方のキャビティへ射出して圧縮を加える。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、導光板以外にも光拡散板、レンズ、アクリル製ガラスや車輌用樹脂窓材等のキャビティ端部にゲート部を設ける透明樹脂薄板全般に有効である。これらの透明樹脂薄板は、その用途上の理由から中央部にゲート跡や孔を形成することが出来ない。なお前記透明樹脂薄板は、樹脂材料は限定されず、美観上の理由や紫外線対策等のために薄く着色されたものを除外するものではない。また透明樹脂薄板は、均等圧な板厚のものに限定されず、長さ（最長部）が板厚（最厚部）の５倍以上程度を薄板とする。
【符号の説明】
【００２７】
１１，７１    導光板のスタックモールド（透明樹脂薄板のスタックモールド）
１２    射出成形機
１３    型締装置
１５，７４    固定金型
１７，８８    可動金型
１８，７２    中間金型
１９，２０    キャビティ
２８    ランナブロック
３２，７３    マニホールドブロック（ホットランナ）
３３    ホットランナノズル
３７    フィルムゲート部（ゲート部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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