(57)【要約】【課題】  枚葉輪転印刷機の爪装置において、シート状物に搬送方向と反対方向に大きな引張力が加わった場合でも、シート状物のくわえ位置のずれを規制する。【解決手段】  爪１３のくわえ面１５の紙搬送方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の中央部には、紙が搬送方向と反対方向に引っ張られたとき紙の表面に食い込む第１の突起１７が一体に多数突設されている。矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部には、紙のくわえ替え時に紙の表面に食い込まない第２の突起１８が設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪と爪台とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機における爪装置において、
前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の中央部に第１の突起を設けるとともに、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端部に第２の突起を設け、
前記第１の突起は、シート状物に当接する第１の当接面と、前記第１の突起のシート状物搬送方向下流側の第１の壁面とが交わる部位が直角または鋭角の頂点を有する角部を有し、
前記第２の突起は、シート状物に当接する第２の当接面と、この第２の当接面のシート状物搬送方向下流側においてシート状物をくわえるときにシート状物と接しない部位に接する接線とのなす角が鈍角の角度を有することを特徴とする枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項２】
前記第２の当接面とこの第２の当接面のシート状物搬送方向下流側に位置する第２の壁面とが交わる部位が鈍角の頂点を有する角部であることを特徴とする請求項１記載の枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項３】
前記第２の当接面とこの第２の当接面のシート状物搬送方向下流側に位置する第２の壁面とが交わる部位が曲面部であることを特徴とする請求項１記載の枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項４】
爪と爪台とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機における爪装置において、
前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の中央部に、シート状物搬送方向と反対方向に引っ張られるシート状物に食い込む第１の突起を設け、
前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端部に、シート状物くわえ替え時にシート状物への食い込みを前記第１の突起よりも低減させる第２の突起を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項５】
前記第１の突起は、シート状物搬送方向と、シート状物搬送方向と直交する方向に複数設けられ、
前記第２の突起は、シート状物搬送方向に複数設けられていることを特徴とする請求項４記載の枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項６】
前記第２の突起は、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端から内側の複数列に亘りシート状物搬送方向に設けられていることを特徴とする請求項４記載の枚葉輪転印刷機における爪装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪台とこの爪台に対して開閉する爪とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機における爪装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉輪転印刷機においては、紙を一枚ずつくわえて搬送するために開閉自在な爪とこの爪に対向する爪台とからなる爪装置が回転胴の外周切欠きや排紙チェーンに支架された軸上に配設されている。この種の爪装置における爪は、一枚ずつ送られてくる紙を常に同じ位置でくわえる必要があり、仮に紙のくわえ位置がずれると、見当ずれと称する絵柄位置の誤差やばらつきが発生したり、ダブリと称して絵柄が二重に印刷されたりして、印刷品質を低下させる原因となる。これを解消するものとして、爪と爪台のいずれか一方のくわえ面に多数の凹部を設け、この凹部内にゴムを充填させ、このゴムによってくわえ面の摩擦力を増大させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６０−１５７２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の枚葉輪転印刷機における爪装置においては、ゴムによる摩擦力によってシート状物の面と直交する方向への押圧力は増大するので、シート状物のくわえ位置のずれをある程度規制することはできるが、ゴム自体の摩耗が比較的早く耐久性に劣るというだけでなく、シート状物に搬送方向と反対方向に大きな引張力が加わった場合は、これを規制する力が働かないため、シート状物のくわえ位置がずれてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物に搬送方向と反対方向に大きな引張力が加わった場合でも、シート状物のくわえ位置のずれを規制できる枚葉輪転印刷機の爪装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明は、爪と爪台とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機における爪装置において、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の中央部に第１の突起を設けるとともに、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端部に第２の突起を設け、前記第１の突起は、シート状物に当接する第１の当接面と、前記第１の突起のシート状物搬送方向下流側の第１の壁面とが交わる部位が直角または鋭角の頂点を有する角部を有し、前記第２の突起は、シート状物に当接する第２の当接面と、この第２の当接面のシート状物搬送方向下流側においてシート状物をくわえるときにシート状物と接しない部位に接する接線とのなす角が鈍角の角度を有するものである。
【０００６】
本発明は、前記発明において、前記第２の当接面とこの第２の当接面のシート状物搬送方向下流側に位置する第２の壁面とが交わる部位が鈍角の頂点を有する角部である。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記第２の当接面とこの第２の当接面のシート状物搬送方向下流側に位置する第２の壁面とが交わる部位が曲面部である。
【０００８】
本発明は、爪と爪台とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機における爪装置において、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の中央部に、シート状物搬送方向と反対方向に引っ張られるシート状物に食い込む第１の突起を設け、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端部に、シート状物くわえ替え時にシート状物への食い込みを前記第１の突起よりも低減させる第２の突起を設けたものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記第１の突起は、シート状物搬送方向と、シート状物搬送方向と直交する方向に複数設けられ、前記第２の突起は、シート状物搬送方向に複数設けられている。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記第２の突起は、前記爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端から内側の複数列に亘りシート状物搬送方向に設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１の突起によってシート状物が紙搬送方向と反対方向に引っ張られたときに、シート状物のくわえ位置のずれを規制することができる。このため、一枚ずつ送られてくるシート状物が常に同じ位置でくわえるから、見当ずれやダブリが発生することがないため、印刷品質が低下するようなことがない。また、爪のくわえ面のシート状物搬送方向と直交する方向の両端部に、シート状物くわえ替え時にシート状物への食い込みを第１の突起よりも低減させる第２の突起を設けたことことにより、シート状物への引っ掻き傷の発生を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪が設けられた圧胴の一部を示す側面図、図２は同じく爪の側面図、図３は図２におけるIII 矢視図、図４は図３におけるIV-IV 線断面図、図５は図３におけるV-V 線断面図、図６は同じく第１の突起によるシート状物のくわえ位置のずれを規制する理由を説明するための要部の拡大図で、同図（Ａ）は爪と爪台とによってシート状物をくわえている状態を示し、同図（Ｂ）はシート状物の断面図、図７は枚葉輪転印刷機における一般的なシート状物のくわえ替えを説明するための要部の側面図であって、同図（Ａ）はくわえ替えを開始した状態を示し、同図（Ｂ）はくわえ替えを行っている状態を示し、図８は枚葉輪転印刷機において、紙のくわえを解放するときの突起と紙との関係を示す要部の拡大図、図９はくわえ替え時におけるシート状物の厚みと圧胴の爪との関係を示す模式図、図１０は枚葉輪転印刷機において、紙のくわえ替えの状態を模式的に示す図７（Ｂ）におけるＸ矢視図で、同図（Ａ）はくわえ替え時の状態を示し、同図（Ｂ）はくわえ替えが終了した状態を示す。なお、図４および図５については、説明の都合上ハッチングを省略しており、図９については、説明の都合上、圧胴の爪と爪台とにハッチングを付している。
【００１３】
図１に符号１で示す圧胴の外周部に設けられた切欠き２内には、圧胴１の胴軸方向に延在する爪軸３が図示を省略した軸受によって回動自在に軸架されている。切欠き２の壁面の外周側端部には、圧胴１の胴軸方向に延在する長尺状に形成された爪台４が複数個のボルト５によって固定されている。爪軸３上には爪台４とともに形成される複数個の爪装置６が軸方向に並設されている。すなわち、爪軸３には、ばね受け７ａとストッパ受け７ｂとを有するブラケット７がボルト８によって割締め固定されている。
【００１４】
９は爪ホルダーであって、ばね受け７ａと対向するばね受け９ａとストッパ受け７ａと対向し進退調整自在なストッパ１０とを備え、ブラケット７に隣接し軸方向への移動が規制された状態で爪軸３に回動自在に軸装されている。ばね受け７ａとばね受け９ａとの間には、これらを互いに離間させる方向の回動力を爪ホルダー９に付与する爪ばね１１が弾装されており、その弾発力による爪ホルダー９の回動限はストッパ１０によって規制されている。爪ホルダー９の遊端部には、爪台４とでシート状物としての紙１２をくわえる爪１３がねじ止めされており、胴端部の図示しないカム機構で爪軸３を所定角度ずつ往復回動させることにより、爪ばね１１を介し爪ホルダー９が回動して爪１３が爪台４に対して開閉するように構成されている。紙１２をくわえた圧胴１は図中矢印Ａ方向（紙搬送方向）に回転して紙１２を搬送する。以上説明した圧胴１に設けられた爪装置については、従来から広く知られている枚葉輪転印刷機の爪装置と格別変わるところはない。
【００１５】
本発明の特徴とするところは、図３に示すように爪１３のくわえ面１５の紙搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の中央部に、第１の突起１７を多数設けるとともに、くわえ面１５の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部１５ａ，１５ａに第２の突起１８を複数設けるというように、くわえ面１５に二種類の突起を設けた点にある。すなわち、後述するように、爪１３のくわえ面１５の紙搬送方向と直交する方向の中央部に、紙搬送方向と反対方向に引っ張られる紙１２に食い込む第１の突起１７を設け、爪１３のくわえ面１５の紙搬送方向と直交する方向の両端部に、紙のくわえ替え時に紙１２への食い込みを第１の突起１７よりも低減させる第２の突起１８を設けたことに特徴を有する。第１の突起１７は、シート状物搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）と、シート状物搬送方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に複数設けられており、第２の突起１８は、シート状物搬送方向に複数設けられている。
【００１６】
このうち、第１の突起１７は、図３および図４に示すように全体が平面視長方形で側面視台形に形成されており、第１の当接面１７ａが平坦状で平面視正方形に形成され、矢印Ｂ方向（紙搬送方向上流側）に位置する壁面１７ｂが基部（くわえ面１５）から矢印Ａ方向（紙搬送方向下流側）に傾斜するように形成され、矢印Ａ方向の第１の壁面１７ｃが搬送される紙１２に対して垂直方向を指向している。すなわち、第１の壁面１７ｃと第１の当接面１７ａ（搬送される紙１２）とのなす角度αが９０°に形成されている。
【００１７】
第２の突起１８は、図３および図５に示すように全体が平面視長方形で側面視台形に形成されており、第２の当接面１８ａが平坦状で平面視正方形に形成され、矢印Ｂ方向（紙搬送方向上流側）に位置する壁面１８ｂが基部（くわえ面１５）から矢印Ａ方向（紙搬送方向下流側）に傾斜するように形成され、矢印Ａ方向（紙搬送方向下流側）に位置する第２の壁面１８ｃが基部（くわえ面１５）から矢印Ｂ方向（紙搬送方向上流側）に傾斜するように形成されている。すなわち、この第２の突起１８の紙搬送方向下流側が基部（くわえ面１５）から紙搬送方向上流側に傾斜している。爪１３によって紙１２をくわえるときに紙１２と接しない部位である第２の壁面１８ｃと第２の当接面１８ａとのなす角度βが鈍角（本実施例では１２０°）になるように形成されている。
【００１８】
このように、爪１３のくわえ面１５に第１の壁面１７ｃと第１の当接面１７ａとが交わる角部１７ｄの頂角αが９０°に形成されている第１の突起１７が設けられていることにより、爪１３と爪台１４とによってくわえられて搬送される紙１２が、紙搬送方向と反対側（矢印Ｂ方向）へ引っ張られたとき、紙１２のくわえ位置のずれを規制することができる。これを、図６を用いて説明する。同図（Ａ）に示すように、爪１３と爪台４とにくわえられた紙１２の表面には、同図（Ｂ）に示すように第１の突起１７の第１の当接面１７ａによって凹部１２ａが形成される。この凹部１２ａの矢印Ａ方向の端部に形成される係合面１２ｂと底面とのなす角度θは、第１の突起１７の角部１７ｄと同じ角度９０°に形成される。このように、第１の壁面１７ｃと係合面１２ｂとが共に矢印Ｂ方向と直交する方向に延在しているため、紙１２が矢印Ｂ方向へ引っ張られたとき、係合面１２ｂが第１の突起１７の第１の壁面１７ｃおよび角部１７ｄに係合することによって、紙１２のくわえ位置のずれを規制することができる。
【００１９】
ここで、爪１３のくわえ面１５の全体に、紙１２のくわえ位置のずれを規制することができる第１の突起１７を設けるのではなく、くわえ面１５の一部、すなわち爪１３の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部１５ａ，１５ａに第２の突起１８を設ける理由について、以下に説明する。
【００２０】
仮に、爪１３のくわえ面１５の全体に第１の突起１７を設けたとすると、圧胴１とこの圧胴１と対向する胴との間において紙１２のくわえ替えを行うときにくわえを解放した爪１３の第１の突起１７によって紙１２の表面に傷を付けてしまうことがある。これを図７ないし図９を用いて説明する。図７（Ａ）において、２１は圧胴１の紙搬送方向下流側に位置し圧胴１と対向して矢印Ｇ方向に回転する渡し胴であって、切欠き２２内に爪台２３と爪２４とが備えられている。
【００２１】
このような構成において、圧胴１から渡し胴２１に紙１２の受け渡しを開始している状態を示す図７（Ａ）においては、圧胴１の爪１３と渡し胴２１の爪２４とが同時に紙１２をくわえている。この状態から両胴１，２１がわずかに回動することにより、同図（Ｂ）に示すように圧胴１の爪１３による紙１２に対するくわえが解放され、紙１２は渡し胴２１の爪２４のみにくわえ替えられる。このくわえ替えは、互いの爪１３，２４が対向した位置からわずかに位相がずれた位置で行われるため、爪１３のくわえ面１５が紙１２に対して、図８に示すように角度γだけ傾斜した状態でくわえ替えが行われる。
【００２２】
このとき、紙１２は渡し胴２１の爪２４（いずれも図示せず）にくわえ替えられ矢印Ｇ方向へ搬送される。一方、圧胴１の爪１３は矢印Ｇと反対方向の矢印Ａ方向に移動する。したがって、第１の突起１７の角部１７ｄが紙１２の表面に接触するため、第１の壁面１７ｃと第１の当接面１７ａとのなす角度が９０°に形成されている角部１７ｄが紙１２の表面に突き刺さり、さらに紙１２が搬送されることにより紙１２に引っ掻き傷が発生する。
【００２３】
この引っ掻き傷は、紙１２の厚みが厚くなるほど発生しやすくなる。これを図９で説明する。図９は、圧胴１の爪１３と渡し胴２１の爪２３とによって同時にくわえられた状態と、紙１２からくわえが解放されたときの爪１３と紙１２の上面との間隔の関係を示す。同図に示すように、紙１２のくわえ替えが行われ、紙１２のくわえを解放した爪１３は、紙１２の厚みに関係なく二点鎖線で示すように爪台４から同じ距離だけ離間する。したがって、離間した爪１３と紙１２の上面との間隔Ｌ１ないしＬ３は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となり、最も紙１２の厚みが大きい同図（Ｃ）に示す場合が紙１２に対して爪１３が近接した状態になるため、引っ掻き傷が発生しやすくなる。
【００２４】
また、この引っ掻き傷は、紙１２をくわえている爪１３の両端部において顕著に発生する。これを図１０を用いて説明する。上述したように、くわえ替えは互いの爪１３，２４が対向した位置からわずかに位相がずれた位置（図７（Ａ）から同図（Ｂ）に移動した位置）で行われるため、同図（Ａ）に示すように、互いの爪１３，２４とが矢印Ｅ−Ｆ方向にわずかな間隔（この間隔は説明の都合上図８では誇張して図示している）をおいて隔てられている。また、これら爪１３，２４が両胴１，２１の軸線方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に千鳥状に配置されている。したがって、紙１２のくわえ替えが行われるときに、両爪１３，２４にくわえられた紙１２は、矢印Ｃ−Ｄ方向に沿って波立つようにうねった状態になる。
【００２５】
さらに、両胴１，２１がわずかに回動すると、同図（Ｂ）に示すように圧胴１の爪１３が爪台４から離間し（爪３が開き）、爪１３によるくわえが解放され、渡し胴２１の爪２４にくわえ替えられる紙１２は矢印Ｆ方向へ引っ張られるため、爪１３からくわえが解放される紙１２は、爪１３のくわえ面１５の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部１５ａ，１５ａにおいて引張力が集中する。このため、この両端部１５ａ，１５ａにおいて第１の突起１７の角部１７ｄの紙１２の表面への突き刺さり量が多くなり、またこの後に圧胴１が矢印Ａ方向に回転することにより、この両端部１５ａ，１５ａにおいて引っ掻き傷が発生し易くなる。
【００２６】
本発明は、この両端部１５ａ，１５ａに第２の当接面１８ａと第２の壁面１８ｃとのなす角度βが鈍角になるように形成された第２の突起１８を設けたものである。このため、爪１３からくわえが解放される紙１２が矢印Ｂ方向へ相対的に強く引っ張られたとしても、図５に示すように両端部１５ａ，１５ａにおいて第２の突起１８の角部１８ｄが紙１２の表面に引っ掛かりずらく滑り易くなるため、この後に圧胴１が矢印Ａ方向に回転しても、この両端部１５ａ，１５ａにおける引っ掻き傷の発生を低減させることができる。したがって、排紙装置において積載される紙１２が不揃いにならず、また引っ掻き傷によって紙自体の商品価値が低下するというようなこともない。
【００２７】
このように、爪１３のくわえ面１５に、紙搬送方向下流側に搬送される紙１２に向かって垂直方向を指向している第１の壁面１７ｃが形成された第１の突起１７を設けたことにより、紙１２が搬送方向と反対方向に引っ張られたとしても、この第１の突起１７によって紙１２のくわえ位置のずれを規制することができる。また、くわえ替えする爪によって紙１２を引っ張る力が最も集中するくわえ面１５の両端部１５ａ，１５ａに、紙１２の表面に突き刺さりにくい鈍角の角部１８ｄが形成された第２の突起１８を設けたことにより、紙１２のくわえ替え時に紙１２の表面に発生する引っ掻き傷を低減することができる。
【００２８】
図１１は本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第１および第２の突起の分布の変形例を示す爪のくわえ面の平面図である。この変形例においては、第２の突起１８が爪１３のくわえ面１５の紙搬送方向と直交する方向の両端から内側の二列に亘り紙搬送方向に設けられている。この変形例でも、紙１２が搬送方向と反対方向に引っ張られたとしても、この第１の突起１７によって紙１２のくわえ位置のずれを規制することができるとともに、第２の突起１８を設けたことにより、紙１２のくわえ替え時に紙１２の表面に発生する引っ掻き傷を低減することができる。なお、この変形例では、第２の突起１８を二列としたが、必要に応じて三列以上としてもよい。
【００２９】
図１２は第１の突起の変形例を示す要部の側面図である。同図において、符号３１で示す第１の突起は、第１の当接面３１ａが平坦状で平面視正方形に形成され、矢印Ｂ方向（紙搬送方向上流側）に位置する壁面３１ｂが矢印Ａ方向（紙搬送方向下流側）に傾斜するように形成され、矢印Ａ方向の壁面３１ｃが矢印Ａ方向（紙搬送方向下流側）に傾斜するように形成されている。すなわち、壁面３１ｃと第１の当接面３１ａとのなす角度αが鋭角になるように形成されている。
【００３０】
このように構成されていることにより、図１３（Ａ）に示すように、爪１３と爪台４とにくわえられた紙１２の表面には、同図（Ｂ）に示すように第１の突起３１の第１の当接面３１ａによって凹部１２ａが形成される。この凹部１２ａの矢印Ａ方向の端部に形成される係合面１２ｂと底面とのなす角度θは、第１の突起１７の角部１７ｄが鋭角に形成されているため９０°に形成される。このように、係合面１２ｂが矢印Ｂ方向と直交する方向に延在しているため、紙１２が矢印Ｂ方向へ引っ張られたとき、係合面１２ｂが第１の突起３１の角部３１ｄに係合することによって、紙１２のくわえ位置のずれを規制することができる。
【００３１】
図１４は第２の突起の変形例を示す要部の側面図である。同図（Ａ）において、符号３２で示す第２の突起は、紙１２に当接する第２の当接面３２ａが平坦状で平面視正方形に形成され、この第２の当接面３２ａの紙搬送方向下流側（矢印Ａ方向）において紙１２をくわえるときに紙１２と接しない湾曲状に形成された曲面部３２ｂが設けられている。また、矢印Ｂ方向の壁面３２ｃが基部から矢印Ａ方向に傾斜し、矢印Ａ方向の第２の壁面３２ｄが基部から矢印Ａ方向に傾斜している。そして、曲面部３２ｂに接する接線Ｔと第２の当接面３２ａとのなす角度βが鈍角に形成されている。このように、曲面部３２ｂに接する接線Ｔと第２の当接面３２ａとのなす角度βが鈍角に形成されていることにより、紙１２のくわえ替えのときに、曲面部３２ｂが紙１２の表面に突き刺さるようなことがないからこの後に圧胴１が矢印Ａ方向に回転しても紙１２に引っ掻き傷を付けるようなことがない。
【００３２】
同図（Ｂ）において、符号３３で示す第２の突起は、紙１２に当接する第２の当接面３３ａが平坦状で平面視正方形に形成され、この第２の当接面３２ａの紙搬送方向下流側（矢印Ａ方向）において紙１２をくわえるときに紙１２と接しない湾曲状に形成された曲面部３３ｂが設けられている。また、矢印Ｂ方向の壁面３３ｃが基部から矢印Ａ方向に傾斜し、矢印Ａ方向の第２の壁面３３ｄが搬送される紙１２に対して垂直方向を指向している。そして、曲面部３３ｂに接する接線Ｔと第２の当接面３３ａとのなす角度βが鈍角に形成されている。このように、曲面部３３ｂに接する接線Ｔと第２の当接面３３ａとのなす角度βが鈍角に形成されていることにより、紙１２のくわえ替えのときに、曲面部３３ｂが紙１２の表面に突き刺さるようなことがないからこの後に圧胴１が矢印Ａ方向に回転しても紙１２に引っ掻き傷を付けるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪が設けられた圧胴の一部を示す側面図である。
【図２】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、爪の側面図である。
【図３】図２におけるIII 矢視図である。
【図４】図３におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】図３におけるV-V 線断面図である。
【図６】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第１の突起によるシート状物のくわえ位置のずれを規制する理由を説明するための要部の拡大図で、同図（Ａ）は爪と爪台とによってシート状物をくわえている状態を示し、同図（Ｂ）はシート状物の断面図である。
【図７】枚葉輪転印刷機における一般的なシート状物のくわえ替えを説明するための要部の側面図であって、同図（Ａ）はくわえ替えを開始した状態を示し、同図（Ｂ）はくわえ替えを行っている状態を示す。
【図８】枚葉輪転印刷機において、紙のくわえを解放するときの突起と紙との関係を示す要部の拡大図である。
【図９】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、くわえ替え時におけるシート状物の厚みと圧胴の爪との関係を示す模式図である。
【図１０】枚葉輪転印刷機において、紙のくわえ替えの状態を模式的に示す図７（Ｂ）におけるＸ矢視図である。
【図１１】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第１および第２の突起の分布の変形例を示す爪のくわえ面の平面図である。
【図１２】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第１の突起の変形例を示す要部の側面図である。
【図１３】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第１の突起の変形例によるシート状物のくわえ位置のずれを規制する理由を説明するための要部の拡大図で、同図（Ａ）は爪と爪台とによってシート状物をくわえている状態を示し、同図（Ｂ）はシート状物の断面図である。
【図１４】同図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置において、第２の突起の変形例を示す要部の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…圧胴、４…爪台、６…爪装置、１３…爪、１５…くわえ面、１５ａ…両端部、１７，３１…第１の突起、１７ａ，３１ａ…第１の当接面、１７ｃ，３１ｃ…第１の壁面、１７ｄ…角部、１８，３２，３３…第２の突起、１８ａ，３２ａ，３３ａ…第２の当接面、１８ｃ，３２ｄ，３３ｄ…第２の壁面、３２ｂ，３３ｂ…曲面部。
【図１】
2010099888.tif 000003
【図２】
2010099888.tif 000004
【図３】
2010099888.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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