(57)【要約】      （修正有）【課題】シール用の微粒子を含む冷凍機油注入時に、シール用の微粒子が空気調和機等冷凍装置の冷媒経路内の一箇所にとどまり、閉塞してしまうトラブルを起こさず、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能なシール用冷凍機油の注入方法および注入装置、並びに同注入方法、注入装置により冷凍機油の注入が可能な空気調和機等の冷凍装置を提供する。【解決手段】空気調和機等冷凍装置の冷媒循環経路内にシール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入するに際し、上記冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプ１０を介して上記シール用の微粒子を含んだ冷凍機油をミスト状態で注入するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍装置の冷媒循環経路内にクラック等シール用の微粒子を含んだシール用の冷凍機油を注入する冷凍装置における冷凍機油の注入方法であって、上記冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介して上記シール用の冷凍機油をミスト状態にして注入するようにしたことを特徴とする冷凍装置における冷凍機油の注入方法。
【請求項２】
冷凍装置の冷媒循環経路内にクラック等シール用の微粒子を含んだシール用の冷凍機油を注入する冷凍装置における冷凍機油の注入装置であって、上記冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介して上記シール用の微粒子を含んだ冷凍機油をミスト状態にして注入するようにしたことを特徴とする冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項３】
シール用冷凍機油の注入は、冷凍装置を暖房運転モードで運転することにより行われるようになっていることを特徴とする請求項２記載の冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項４】
シール用の微粒子と冷凍機油が混合されたシール用の冷凍機油を貯留した冷凍機油貯留容器と高圧注入ポンプとを組み合わせ、それらを冷凍機油注入手段としてユニット化したことを特徴とする請求項２又は３記載の冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項５】
冷凍機油注入手段側の冷凍機油注入口部は、冷凍装置の高圧側冷媒ガス配管の途中に開閉弁を備えて設けられた冷凍機油注入専用のサービスポートに対して着脱可能に接続されて、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入するようになっていることを特徴とする請求項２，３又は４記載の冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項６】
冷媒ガス配管中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比は、０．１／１００〜１０／１００であることを特徴とする請求項２，３，４又は５記載の冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項７】
冷凍機油注入手段側の冷凍機油注入口部は、冷凍装置の低圧側冷媒配管の途中に開閉弁を備えて設けられたサービスポートに対しても着脱可能に接続されて冷凍機油を注入することができるようになっていることを特徴とする請求項４，５又は６記載の冷凍装置における冷凍機油の注入装置。
【請求項８】
冷凍装置であって、圧縮機吐出側から凝縮器入口側に到る高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介してクラック等シール用の微粒子を含んだ冷凍機油が注入される冷凍機油注入専用のサービスポートが設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷凍装置における冷凍機油の注入方法および注入装置、並びに、それら冷凍機油の注入方法および注入装置によって冷凍機油が注入される冷凍装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機等の冷凍装置では、冷媒が徐々に漏れて、空気調和機が作動しないということが想定される。このような場合の対応の仕方としては、漏れている場所が確認できた場合には、機外からロウ付けや溶接により補修を行う。しかし、ビル用のマルチ型空気調和機などの漏れている箇所を特定することが難しいケースも考えられる。そのようなケースでは、漏れている箇所への修理を断念して冷媒を多めに充填し、漏れが生じたままの状態で空気調和機を運転し、繰り返し冷媒を補充するということも考えなければならない。
【０００３】
もちろん冷媒漏れの発生しているパーツ（熱交換器等）が特定できれば、同パーツのみを新品に交換することも考えられる。
【０００４】
しかし、前者の場合、再度の冷媒の補充が必要なだけでなく、外部に冷媒を放出するという点で好ましくない。また後者の場合、ユーザーに新たな出費を負担させることになり、経済的ではない。
【０００５】
さらに、ヨーロッパなどでは、冷媒の大気中への漏れを防止するために、空気調和機等の冷凍装置に冷媒漏洩検知機器の取り付けを義務化することが始まっている。そして、それに伴い、冷媒の漏洩を検出した場合の有効な冷媒漏れ防止対策が求められている。
【０００６】
そこで、本件発明者は、このような熱交換器の冷媒配管などに腐食が原因で生じた微小なピンホールやクラックを介して冷媒が大気中へ漏洩するのを防止する新規なシール技術として、冷凍機油中に分散させた微粒子を利用することを既に提案している（例えば特許文献１を参照）。
【０００７】
この発明の概要は、冷凍機油中にピンホールやクラックと同程度またはそれ未満の微小な微粒子を分散させておき、もし熱交換器の伝熱管その他の冷媒配管にクラックが生じた場合には、冷媒と冷凍機油が同クラックを介して機外に放出する際の流出圧力を利用して、クラック壁面に微粒子を充填固着させて、徐々にクラックの隙間を塞ぎ、継続した冷媒漏れを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特願２００８−０８３０９９号（明細書および図面）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
もちろん、新品の空気調和機等冷凍装置の場合には、あらかじめ冷凍回路の冷媒に混入する冷凍機油中に微粒子を分散させておき、それを空気調和機等冷凍装置の冷凍回路内に充填し、さらに冷媒を充填する方法で、冷媒経路内に微粒子を注入することができる。したがって、このような場合には、特に技術的な困難はない。
【００１０】
一方、多くのケースがそれに相当するのであるが、予じめ上記のような微粒子が注入されていない、すでに設置されて使用途中の空気調和機等の冷凍装置において、冷媒が徐々に漏洩しているような場合については、上記微粒子の注入に工夫を要する。なぜならば、注入時の微粒子濃度は、冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度であるため、注入時に微粒子が当該空気調和機等冷凍装置の冷媒経路内の一箇所にとどまって凝縮することにより、閉塞してしまう危険があるからである。
【００１１】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、上述のシール用微粒子の注入方法および注入装置について種々検討した結果、高圧側の冷媒ガス配管中にシール用の冷凍機油を注入可能な高圧注入ポンプを介してシール用の冷凍機油を注入するようにすることにより、上記のようなトラブルを起こさず、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能なシール用冷凍機油の注入方法および注入装置、並びに同注入方法、注入装置により冷凍機油の注入が可能な冷凍装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１３】
（１）  請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、冷凍装置の冷媒循環経路内にクラック等シール用の微粒子を含んだシール用の冷凍機油を注入する冷凍機油の注入方法であって、上記冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介して上記シール用の冷凍機油をミスト状態にして注入するようにしたことを特徴としている。
【００１４】
このように、高圧側の冷媒ガス配管の途中に、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入可能な高圧注入ポンプを介して、同シール用の微粒子を含んだシール用の冷凍機油をミスト状態にして注入する冷凍機油の入方法を採用した場合、圧縮機から吐出された冷凍機油は微細なミスト状になっているため、表面積が大きく、しかも高温度であるため、冷凍機油中への冷媒の溶解量も少ない。
【００１５】
したがって、このような状態の冷媒配管内へ機外からシール用の微粒子を高濃度に含んだ冷凍機油がミスト状態で注入された場合、シール用の微粒子を含まないミストとシール用の微粒子を含んだミストとが激しく衝突を繰り返し、速やかに機内を循環する冷凍機油中への微粒子の移動が進行する。
【００１６】
そのため、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用されている空気調和機において冷媒が徐々に漏洩している場合におけるシール用冷凍機油の注入時にも、前述のような局部的な停滞、凝縮等のトラブルを起こすことなく、均一に分散されて、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能となる。
【００１７】
（２）  請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、冷凍装置の冷媒循環経路内にクラック等シール用の微粒子を含んだシール用の冷凍機油を注入する冷凍機油の注入装置であって、上記冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介して上記シール用の微粒子を含んだ冷凍機油をミスト状態にして注入するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
このように、高圧側の冷媒ガス配管の途中にシール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入可能な高圧注入ポンプを介して、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油をミスト状態で注入するようにした場合、圧縮機から吐出された冷凍機油は微細なミスト状になっているため、表面積が大きく、しかも高温度であるため、冷凍機油中への冷媒の溶解量も少ない。
【００１９】
したがって、このような状態の冷媒配管内へ機外からシール用の微粒子を高濃度に含んだ冷凍機油がミスト状態で注入された場合、シール用の微粒子を含まないミストと含んだシール用の微粒子を含んだミストとが激しく衝突を繰り返し、速やかに機内を循環する冷凍機油中への微粒子の移動が進行する。
【００２０】
そのため、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用されている空気調和機において冷媒が徐々に漏洩している場合におけるシール用冷凍機油の注入時にも、前述のような局部的な停滞、凝縮等のトラブルを起こすことなく、均一に分散されて、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能となる。
【００２１】
（３）  請求項３の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項２の発明の課題解決手段の構成において、シール用冷凍機油の注入は、冷凍装置を暖房運転モードで運転することにより行われるようになっていることを特徴としている。
【００２２】
このように、冷凍装置の暖房運転状態において高圧側の冷媒ガス配管中にシール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入するようにすると、一般に熱交換器の腐食による冷媒漏洩の多くのケースは、同暖房運転時において凝縮器として作用する室内熱交換器側で生じているため、冷媒経路内へ注入した微粒子が速やかに対応するピンホールやクラックを塞ぐことができるようになる（シール用の微粒子を、高濃度の状態で、速かに対応する漏洩箇所に到達させることができる）。
【００２３】
（４）  請求項４の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項２又は３の発明の課題解決手段の構成において、シール用の微粒子と冷凍機油が混合されたシール用の冷凍機油を貯留した冷凍機油貯留容器と高圧注入ポンプとを組み合わせ、それらを冷凍機油注入手段としてユニット化したことを特徴としている。
【００２４】
このように構成した場合、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の冷凍装置において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも、同冷凍機油注入手段を当該既設の冷凍装置の設置場所に持参して、容易にシール用微粒子を含む冷凍機油を注入することができるようになる。
【００２５】
（５）  請求項５の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項２，３又は４の発明の課題解決手段の構成において、冷凍機油注入手段側の冷凍機油注入口部は、冷凍装置の高圧側冷媒ガス配管の途中に開閉弁を備えて設けられた冷凍機油注入専用のサービスポートに対して着脱可能に接続されて、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油を注入するようになっていることを特徴としている。
【００２６】
このように構成した場合、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の冷凍装置において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも、同冷凍機油注入手段を当該既設の冷凍装置の設置場所に持参し、その高圧側の冷凍機油注入専用のサービスポートを利用して容易にシール用微粒子を含む冷凍機油を注入することができるようになる。
【００２７】
（６）  請求項６の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項２，３，４又は５の発明の課題解決手段の構成において、冷媒ガス配管中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比は、０．１／１００〜１０／１００であることを特徴としている。
【００２８】
冷媒ガス配管中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比が、０．１／１００〜１０／１００未満であると、前述した伝熱管等のピンホールやクラックを塞ぐのに必要な有効濃度に足りないため、速やかに冷媒の漏洩を停止させることが困難である。
【００２９】
一方、同重量比が１０／１００を越えると、シール用の微粒子を安定して冷凍機油中に分散させることが難しくなり、配管内部で微粒子が凝集して、配管を閉鎖してしまうことから、高圧注入ポンプを介した冷媒経路内への注入が困難となる。
【００３０】
したがって、冷媒ガス配管中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比は、上記０．１／１００〜１０／１００の範囲が好ましい。
【００３１】
（７）  請求項７の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項４，５又は６の発明の課題解決手段の構成において、冷凍機油注入手段側の冷凍機油注入口部は、冷凍装置の低圧側冷媒配管の途中に開閉弁を備えて設けられたサービスポートに対しても着脱可能に接続されて冷凍機油を注入することができるようになっていることを特徴としている。
【００３２】
このように構成した場合、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の冷凍装置において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも、同冷凍機油注入手段を当該既設の空気調和機の設置場所に持参し、その低圧側サービスポートを利用して容易にシール用微粒子を注入することができるようになる。
【００３３】
（８）  請求項８の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、冷凍装置において、圧縮機吐出側から凝縮器入口側に到る高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介してクラック等シール用の微粒子を含んだ冷凍機油が注入される冷凍機油注入専用のサービスポートが設けられていることを特徴としている。
【００３４】
このように冷凍装置そのものの圧縮機吐出側から凝縮器入口側に到る高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介してクラック等シール用の微粒子を含んだ冷凍機油が注入される冷凍機油注入専用のサービスポートを設けた場合、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の冷凍装置において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも冷媒循環経路の圧縮機吐出側から凝縮器入口側までの高圧側冷媒ガス配管の途中に、高圧注入ポンプを介して上記シール用の冷凍機油をミスト状態にして注入する冷凍機油注入装置により、その冷凍機油注入専用のサービスポートを利用して容易にシール用微粒子を注入することができるようになる。
【発明の効果】
【００３５】
以上の結果、本願発明によると、既設の場合にも、従来のようなトラブルを起こさず、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能なシール用冷凍機油の注入方法および注入装置、並びに同注入方法、注入装置により冷凍機油の注入が可能な空気調和機等の冷凍装置を低コストに提供するが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明の実施の形態１に係る空気調和機の冷凍機油注入方法および同冷凍機油注入方法を実施する冷凍機油注入装置、およびそれら冷凍機油の注入方法、注入装置によって冷凍機油が注入される空気調和機の構成を示す図である。
【図２】本願発明の実施の形態２に係る空気調和機の冷凍機油注入方法および同冷凍機油注入方法を実施する冷凍機油注入装置、およびそれら冷凍機油の注入方法、注入装置によって冷凍機油が注入される空気調和機の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本願発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３８】
（実施の形態１）
先ず図１は、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油を貯留した冷凍機油貯留容器と同貯留容器内の冷凍機油を高圧側の冷媒ガス配管中に注入可能な高圧注入ポンプとを備え、同高圧注入ポンプを介して冷凍装置の冷媒系路内に上記冷凍機油貯留容器内のシール用の冷凍機油を注入するようにするようにした本願発明の実施の形態１に係る冷凍機油注入方法および注入装置、およびそれら冷凍機油の注入方法、注入装置によって冷凍機油が注入される冷凍装置の構成を示している。
【００３９】
この実施の形態では対象となる冷凍装置として空気調和機が採用されているとともに、同空気調和機の高圧側冷媒ガス配管の途中には開閉弁を有する冷凍機油注入専用のサービスポートを備えて構成されている。そして、上記冷凍機油注入装置の注入口は、そのサービスポートに対して着脱可能に接続されて、シール用の微粒子を含んだ冷凍機油をミスト状態で注入するようになっている。
【００４０】
図１中、先ず符号１は対象となる空気調和機の圧縮機、３は同室内熱交換器（冷房運転時は蒸発器で、暖房運転時は凝縮器）、４は同膨張弁、５は同室外熱交換器（冷房運転時は凝縮器で、暖房運転時は蒸発器）であり、それらを第１〜第４の冷媒配管２ａ〜２ｄにより図示のように接続して空気調和用の冷凍回路を構成している。
【００４１】
暖房運転時には、圧縮機１の冷媒吐出口１ａから出た高圧・高温のガス冷媒が第１の冷媒配管２ａを介して上記凝縮器として作用する室内熱交換器３により凝縮されて高圧の冷媒液となり、第２の冷媒配管２ｂを介して膨張弁４に供給される。膨張弁４に供給された高圧の冷媒液は、膨張弁４により膨張されて低圧の湿りガスに変化し、第３の冷媒配管２ｃを介して蒸発器としての室外熱交換器５に供給されて蒸発せしめられ、低圧・低温の冷媒ガスとなって第４の冷媒配管２ｄを介して圧縮機１の冷媒吸入口１ｂから圧縮機１内に吸入されて再び圧縮される。
【００４２】
一方、図１中の符号７は、上記暖房運転状態において高圧の冷媒ガス配管となる圧縮機１の冷媒吐出口１ａから室内熱交換器３の冷媒入口に到る第１の冷媒配管２ａの途中に開閉弁６を介して設けられた冷凍機油注入専用のサービスポートであり、該冷凍機油注入ポート７には、その外端側の接続口部８に対して高圧注入ポンプ１０を備えた冷凍機油供給管９の先端側（注入口側）９ａが着脱可能に接続されるようになっている。
【００４３】
他方、同冷凍機油供給管９の基端側９ｂは、例えば粒径が０．１〜１μｍのテフロン微粒子よりなるクラック等シール用の微粒子が所定の比率で混合された冷凍機油Ｗｏが貯留された冷凍機油貯留容器１１内に挿入されており、高圧注入ポンプ１０が駆動されると、同冷凍機油貯留容器１１内の冷凍機油Ｗｏを吸入して上記冷凍機油注入ポート７に所定値以上の高圧（第１の冷媒配管２ａ内の高圧冷媒ガスの圧力よりも高い圧力）で上記シール用の微粒子を含む冷凍機油を供給し、同冷凍機油注入ポート７を介して上記高圧冷媒ガスが流れる上記第１の冷媒配管２ａ中に、単位時間当り所定の流量で、ゆっくりとミスト状態にして注入する。
【００４４】
このように、高圧側の冷媒ガス配管である第１の冷媒配管２ａ中にシール用の微粒子を含んだ冷凍機油を高圧注入ポンプ１０を介してミスト状態にして注入するようにした場合、圧縮機１から吐出された冷凍機油も微細なミスト状になっていて、表面積が大きく、しかも高温度であるため、冷凍機油中への冷媒の溶解量も少ない。
【００４５】
したがって、そのような状態の第１の冷媒配管２ａ内へ、機外からシール用の微粒子を高濃度に含んだ油がミスト状態で注入された場合、シール用の微粒子を含まないミストとシール用の微粒子を含んだミストが激しく衝突を繰り返し、それによって速やかに機内を循環する冷凍機油中へのシール用微粒子の移動が進行する。
【００４６】
そのため、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時のシール用微粒子濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の空気調和機において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも、注入された微粒子が当該空気調和機等冷凍機油注入装置の冷媒経路内の一箇所にとどまり、閉塞してしまう従来のようなトラブルを起こすことなく、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能となる。
【００４７】
また、以上のように、空気調和機の運転状態を暖房運転モードとし、同状態において高圧側の冷媒ガス配管である第１の冷媒配管２ａ中にシール用の微粒子を含んだ冷凍機油を高圧注入ポンプ１０を介して注入するようにすると、一般に熱交換器の腐食による冷媒漏洩の多くのケースは、室内熱交換器３側で生じているため、冷媒経路内へ注入した微粒子が速やかにピンホールやクラックを塞ぐことができるようになる（つまり、シール用の微粒子を高濃度の状態で、速かに必要な漏洩箇所に到達させることができる）。
【００４８】
そして、この場合、上記シール用の微粒子と冷凍機油が混合されたシール用の冷凍機油Ｗｏを貯留した冷凍機油貯留容器１１と高圧注入ポンプ１０、冷凍機油供給管９等は相互に一体に組み合わされ、冷凍機油注入装置（冷凍機油注入手段）としてユニット化されている。
【００４９】
しかも、その場合において、同ユニット構造の冷凍機油注入装置側の冷凍機油供給管９先端側９ａの冷凍機油注入口部は、空気調和機の第１の冷媒配管２ａの途中に開閉弁６を備えて設けられた専用の冷凍機油注入ポート７の接続口部８に対して着脱可能に接続されて冷凍機油を注入するようになっている。
【００５０】
このように構成した場合、予じめシール用の微粒子が注入されておらず、注入時における同シール用微粒子の濃度が冷媒経路内で必要とされる濃度よりもはるかに高濃度である、すでに設置されて使用中の空気調和機において冷媒が徐々に漏洩しているような場合にも、当該空気調和機の設置場所に、同冷凍機油貯留容器１１および高圧注入ポンプ１０、冷凍機油供給管９等が一体にユニット化された冷凍機油注入装置を持参して対応させることにより、容易にシール用の微粒子を注入することができるようになる。
【００５１】
また、この場合、上記第１の冷媒配管２ａ中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比は、０．１／１００〜１０／１００のものが採用される。
【００５２】
高圧の冷媒ガス配管である第１の冷媒配管２ａ中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と冷凍機油との混合重量比が０．１／１００〜１０／１００未満であると、熱交換器伝熱管の管壁に生じたピンホールやクラックを塞ぐのに必要な有効濃度に足りないため、速やかに冷媒の漏洩を停止させることが困難である。一方、同重量比が１０／１００を越えると、シール用の微粒子を安定して冷凍機油中に分散させることが難しくなり、配管内部でシール用の微粒子が凝集し、配管を閉鎖してしまうことから、上述のような高圧注入ポンプ１０を介した冷媒経路内への注入が困難となる。
【００５３】
したがって、同高圧の冷媒ガス配管中への注入時における冷凍機油中のシール用微粒子と当該冷凍機油との混合重量比は、０．１／１００〜１０／１００の範囲が好ましい。
【００５４】
これらの結果、同冷凍機油の注入方法および注入装置によると、注入されたシール用の微粒子が、当該空気調和機等冷凍機油注入装置の冷媒経路内の一箇所にとどまり、配管を閉塞してしまうという従来のようなトラブルを起こさず、有効に冷媒漏れ箇所のシールを行うことが可能なシール用冷凍機油の注入方法および注入装置、並びに同注入方法、注入装置により冷凍機油の注入が可能な空気調和機等の冷凍機油注入装置を提供するが可能となる。
【００５５】
なお、以上の場合において、上記冷凍機油注入ポート７の上記第１の冷媒配管２ａと開閉弁６との間には、必要に応じて、冷凍機油注入ポート７側から第１の冷媒配管２ａ側には冷凍機油の注入が可能であるが、第１の冷媒配管２ａ側から開閉弁６側へは高圧ガス冷媒が流出しないような逆止弁が設けられる。
【００５６】
このようにすると、開閉弁６の開閉のみに頼らない、より安全かつ確実な形での冷凍機油の注入が可能となる。
【００５７】
（実施例）
一例として、数年毎に冷媒の補充が必要な例えばビル用マルチエアコン等の空気調和機において、冷媒漏洩箇所が見出せなかったため、上記実施の形態１の冷凍機油注入装置および対応する冷凍機油注入ポート構造を採用して冷媒漏れを抑制することを試みた。
【００５８】
そして、当該空気調和機を、その室内機側熱交換器３が暖房状態となる運転モードに設定し、その圧縮機１に使用しているのと同じ冷凍機油を準備し、その中に粒径が０．１〜１μｍのテフロン微粒子を、例えば重量比で１／１００となるように混合し、均一に分散させた。
【００５９】
そのように調製したシール用微粒子と冷凍機油との混合体５００ｇを、開閉弁６を開いた後に、図１のように構成した冷凍機油注入ポート７から、高圧注入ポンプ１０を駆動して、第１の冷媒配管２ａ内へ毎分１ｇ程度のゆっくりとした注入速度でミスト状態にして注入した。
【００６０】
その結果、数年毎の冷媒補充が不要となった。
【００６１】
（実施の形態２）
次に図２は、本願発明の実施の形態２に係る空気調和機の冷凍機油注入方法および同注入方法を実施する冷凍機油注入装置、およびそれら冷凍機油の注入方法、注入装置によって冷凍機油が注入される冷凍装置である空気調和機の構成を示している。
【００６２】
上述した冷凍機油注入装置側冷凍機油供給管９の先端側９ａの冷凍機油注入口部は、例えば図２に示すように、当該空気調和機の低圧側冷媒ガス配管である第４の冷媒配管２ｄの途中に開閉弁１３を備えて設けられているサービスポート１４に対して着脱可能に接続することによって、上記シール用の微粒子を含む冷凍機油を注入するようにすることもできる。
【００６３】
このように低圧側で注入させる構成にすると、高圧注入ポンプ１０の注入圧を余り大きくしなくても容易に注入することができるメリットがある。
【符号の説明】
【００６４】
１は圧縮機、２ａ〜２ｄは第１〜第４の冷媒配管、３は室内熱交換器、４は室外熱交換器、６は開閉弁、７は冷凍機油注入ポート、１０は高圧注入ポンプ、１１は冷凍機油貯留容器、１３は開閉弁、１４はサービスポートである。
【図１】
2010276202.tif 000003
【図２】
2010276202.tif 000004