(57)【要約】【課題】伸び−試験力特性におけるデータ異常を初心者でも判別できるようにした材料試験機の提供。【解決手段】材料試験機は、試験機本体とパーソナルコンピュータとを含む。作業者は、試験に先立って、パーソナルコンピュータを使用して、予め異常検出ルール入力画面を表示して、異常検出ルールを対話形式で設定する。パーソナルコンピュータは、異常検出対象となる試験片の試験データを読込み、その試験データに対して、設定した異常検出ルールを適用して異常判定の各種演算を実行する。例えば、実測カーブと基準カーブとの傾きの差が５パーセント以上の場合、試験データが異常であると判定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異常検出ルールを入力するためのルール入力画面を表示する画面表示手段と、
前記ルール入力画面に表示されている複数の入力ボックスにそれぞれ異常検出用定義コマンドを入力する入力手段と、
前記入力された複数の異常検出用定義コマンドに基づいて異常検出ルールを解析し、前記解析した異常検出ルールにしたがって、異常検出対象である試験データの異常の有無を判定する判定手段とを備えることを特徴とする材料試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の材料試験機において、
前記判定手段は、前記試験データを用いて、前記解析した異常検出ルールにしたがった演算を実行し、演算結果により異常の有無を判定することを特徴とする材料試験機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の材料試験機において、
前記ルール入力画面には、少なくとも試験力−伸び特性の異常検出を行う特定区間を入力する区間設定ボックスが表示され、
前記区間設定ボックスは、前記特定区間の開始点を入力する開始点入力ボックスと終了点を入力する終了点入力ボックスとで構成され、
前記判定手段は、前記試験データのうち、前記開始点入力ボックスと終了点入力ボックスに入力した開始点と終了点で特定される区間の試験データを抽出し、抽出した試験データに基づいて異常の有無を判定することを特徴とする材料試験機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項の材料試験機において、
前記異常検出ルールは、基準カーブと実測カーブとの比較により異常を判定するルール、実測カーブの中であらかじめ定められた区間において伸びの大小関係、あるいは、試験力の大小関係により異常を判定するルールのいずれかひとつを含むことを特徴とする材料試験機。
【請求項５】
請求項1乃至４のいずれか１項に記載の材料試験機において、
前記入力手段は、複数の異常検出ルールを設定するように構成され、
前記判定手段は、それら複数の異常検出ルールの論理積にしたがって前記試験データの異常を判定することを特徴とする材料試験機。
【請求項６】
基準カーブを記憶する記憶手段と、
記憶手段に記憶した複数の基準カーブの中からいずれか一つを選択する選択手段と、
前記選択された基準カーブと実測カーブと比較し、指定したポイントにおける試験データの乖離が基準値よりも大きいときに試験データが異常であると判定する異常検出手段とを備えることを特徴とする材料試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験データの異常検出基準を作業者が作成し得るようにした材料試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、試験片の材質に応じた評価項目を簡便に決定するようにした材料試験機が知られている（例えば特許文献１）。また、試験結果の表示を見やすくした材料試験機が知られている（例えば特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１４６３４号公報
【特許文献２】特開２００７−１５５６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や２に開示されている材料試験機では、試験に先立って材質に応じた評価項目を簡便に決定したり、試験結果を見やすくできる。しかしながら、このような従来の材料試験機にあっては、試験結果である伸び−試験力におけるデータ異常を判別するのに熟練を要するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）請求項1の発明による材料試験機は、異常検出ルールを入力するためのルール入力画面を表示する画面表示手段と、前記ルール入力画面に表示されている複数の入力ボックスにそれぞれ異常検出用定義コマンドを入力する入力手段と、前記入力された複数の異常検出用定義コマンドに基づいて異常検出ルールを解析し、前記解析した異常検出ルールにしたがって、異常検出対象である試験データの異常の有無を判定する判定手段とを備えることを特徴とする。
（２）請求項２の発明は、請求項１に記載の材料試験機において、前記判定手段は、前記試験データを用いて、前記解析した異常検出ルールにしたがった演算を実行し、演算結果により異常の有無を判定することを特徴とする。
（３）請求項３の発明は、請求項１または２に記載の材料試験機において、前記ルール入力画面には、少なくとも試験力−伸び特性の異常検出を行う特定区間を入力する区間設定ボックスが表示され、前記区間設定ボックスは、前記特定区間の開始点を入力する開始点入力ボックスと終了点を入力する終了点入力ボックスとで構成され、前記判定手段は、前記試験データのうち、前記開始点入力ボックスと終了点入力ボックスに入力した開始点と終了点で特定される区間の試験データを抽出し、抽出した試験データに基づいて異常の有無を判定することを特徴とする。
（４）請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の材料試験機において、前記異常検出ルールは、基準カーブと実測カーブとの比較により異常を判定するルール、実測カーブの中であらかじめ定められた区間において伸びの大小関係、あるいは、試験力の大小関係により異常を判定するルールのいずれかひとつを含むことを特徴とする。
（５）請求項５の発明は、請求項1乃至４のいずれか１項に記載の材料試験機において、前記入力手段は、複数の異常検出ルールを設定するように構成され、前記判定手段は、それら複数の異常検出ルールの論理積にしたがって前記試験データの異常を判定することを特徴とする。
（６）請求項６の発明による材料試験機は、基準カーブを記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶した複数の基準カーブの中からいずれか一つを選択する選択手段と、前記選択された基準カーブと実測カーブと比較し、指定したポイントにおける試験データの乖離が基準値よりも大きいときに試験データが異常であると判定する異常検出手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、試験データの異常値を判別する基準値を作業者が任意に、かつ簡便に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明による材料試験機の構成を示すブロック図
【図２】異常検出ルール設定画面の一例を説明する図
【図３】異常検出ルール設定手順を説明する図
【図４】異常検出ルール設定手順を説明する図
【図５】異常検出ルール設定手順を説明する図
【図６】異常検出ルール設定手順の一例を示すフローチャート
【図７】異常検出手順の一例を示すフローチャート
【図８】耐力点と降伏点の出現位置により異常を検出するルールを説明する図
【図９】実測カーブと基準カーブの乖離により異常を検出するルールを説明する図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明による材料試験機の一実施の形態を示したものであり、材料試験機の概略構成を示すブロック図である。図１に示す材料試験機では、試験力−伸びのグラフに基づいて試験データの異常値を識別する異常検出ルールを作業者が任意に設定できるようにしたものである。
【０００９】
図１において、材料試験機は試験機本体１００およびデータ処理装置２００を備えている。試験機本体１００およびデータ処理装置２００は、ともにＣＰＵ１０１，２０１と、ＲＯＭ１０２，２０２と、ＲＡＭ１０３，２０３とを備えている。試験機本体１００およびデータ処理装置２００は伝送インターフェース回路１０４，２０４をそれぞれ備えており、伝送路Ｌを介して相互にデータの授受を行う。
【００１０】
試験機本体１００は、試験片に働く試験力を測定するロードセル１０５と、試験力による試験片の伸びを測定する伸び計１０６と、これら各計測器１０５，１０６のアナログ出力をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器１０７とを備えている。
【００１１】
データ処理装置２００は、汎用のパーソナルコンピュータおよびその周辺装置で構成され、キーボード２０５と、モニタ２０６と、プリンタ２０７とが接続されている。データ処理装置２００は、ロードセル１０５による時々刻々の試験力出力と、伸び計１０６による時々刻々の伸び出力を取り込み、これらの試験データを一時記憶領域に記憶し、あらかじめ設定されている処理条件のもとにデータ処理する。データ処理結果は、試験の途中結果と試験後の解析結果をモニタ２０６に表示して確認することができる。なお、データ処理は、試験データを入力するタイミングでリアルタイムに実行しても良いし、予め定めた本数の試験片に対する試験が終了したタイミングで行ってもよい。
【００１２】
また、１本の試験片の試験が終了するごとに、試験力と伸びのグラフをプリンタ２０７から出力することができる。さらに、操作者は、このデータ処理装置２００から試験機本体１００に対して各種の指令を出力することができる。たとえは、データ処理装置２００の操作によって試験機本体１００の動作条件をはじめとする試験条件を設定することができる。
【００１３】
試験機本体１００には試験の開始および停止を指示するためのスイッチ１１１が設けられている。ユーザが試験方法や試験後のデータ処理方法などを設定した後、スイッチ１１１を操作することにより材料試験機は作動を開始する。試験に先だって各種試験条件を設定する。引張・圧縮試験を行う材料試験機の場合には、単純引張試験モード、単純圧縮試験モードなどを設定し、さらに、試験速度、最大試験力、最大伸び、試験片の材質なども設定する。この実施の形態ではさらに、異常検出ルールを設定することができる。
【００１４】
そして、試験片に与えられた試験力と、その試験力を付与した時における試験片の伸びを検出し、試験片の試験力−伸び特性（グラフ）を生成する。試験片に直接伸び計を装着せず、クロスヘッドなどの移動量を計測して試験力−変位特性を測定してもよい。
【００１５】
異常検出ルールの設定について、図２を参照して説明する。
図２は、試験力−伸び特性（グラフ）に基づいて試験データの異常を検出するルールを設定する際にモニタ２０６に表示される画面の一例である。この画面には、異常検出のエリア設定領域３００と、異常検出ルール設定領域４００と、ルール名称設定領域５００とが設けられている。「エリア設定」の領域には、開始点ダイアローグボックス３０１と終了点ダイアローグボックス３０２とが設けられている。開始点ダイアローグボックス３０１には、試験力−伸びグラフにより異常検出を開始する開始点を入力する。終了点ダイアローグボックス３０２には、異常検出を終了する終了点を入力する。
【００１６】
開始点ダイアローグボックス３０１または終了点ダイアローグボックス３０２を選択するとプルダウンメニューが表示される。開始点プルダウンメニューとして、「試験開始点」、「降伏点」、「耐力点」、「下降伏点」、「最大点」、「変位値」、「試験力値」が表示される。終了点プルダウンメニューとして、「降伏点」、「耐力点」、「下降伏点」、「最大点」、「破断点」、「試験終了点」、「変位値」、「試験力値」が表示される。
【００１７】
区間設定の一例を図３を参照して説明する。図３（ａ）に示すように、開始点ダイアローグボックス３０１を選択し、プルダウンメニューから「試験開始点」を選択すると、図３（ｂ）に示すように、異常検出対象区間の開始点に「試験開始点」が設定される。終了点ダイアローグボックス３０２を選択し、プルダウンメニューから［降伏点］を選択すると、図３（ｃ）に示すように、異常検出対象区間の終了点に「降伏点」が設定される。このようにして、試験開始点から降伏点までの試験力−変位特性に基づいて試験データの異常を検出する区間が設定される。
【００１８】
異常検出ルール設定の一例を図４を参照して説明する。異常検出ルール設定領域４００では、異常検出ルールを構文（文章）として定義することができるように、定義１〜４を入力するボックス４０１〜ボックス４０４が設けられている。図４に示すように、定義１入力ボックス４０１、定義２入力ボックス４０２、定義４入力ボックス４０４を選択するとプルダウンメニューが表示される。図４（ａ）に示すように、定義１入力ボックス４０１のプルダウンメニューには、「カーブの傾き」、「各ポイント」、「降伏点」などの選択肢が表示される。図４（ｂ）に示すように、定義２入力ボックス４０２のプルダウンメニューには、「基準カーブ」、「各ポイント」、「降伏点」などの選択肢が表示される。図４（ｄ）に示すように、ボックス４０４のプルダウンメニューは、「低い」、「高い」、「以下」、「以上」、「未満」、「越え」、「小さい」、「大きい」、「少ない」、「多い」などが表示される。これらの定義入力ボックス４０１、４０２，４０４に設定される選択肢を異常検出判定用定義コマンドと呼ぶ。ボックス４０３には、異常検出の判定基準である閾値が数値入力される。ボックス４０３に設定される数値を異常検出判定用基準値（閾値）と呼ぶ。
なお、図４（ｃ）のように、定義３入力ボックス４０３には数値５が表示されている。
【００１９】
図４の一例では、図４（ｅ）に示すように、定義１入力ボックス４０１に「カーブの傾き」が、定義２入力ボックス４０２に「基準カーブ」が、定義3入力ボックス３に「５」が、定義４入力ボックス４０４に「低い」がそれぞれ設定されている。
ボックス４０１、４０２，４０４のプルダウンメニューは一例であり、種々の定義を予め設定することができる。
【００２０】
ルール名称設定の一例を図５を参照して説明する。ルール名称設定領域５００には、ルール名称入力ボックス５０１が設けられている。作業者が任意のルール名称を入力することができる。図５の一例では、ルール名称入力ボックス５０１を選択して表示されるプルダウンメニューから「傾き異常」の名称の異常検出ルールが選択されている。なお、図５では、既に「降伏点伸び異常」、「降伏点／破断点異常」、「試験力異常」の３つのルールが設定されている。初めて異常検出ルールを入力する場合は、名称入力ボックス５０１に作業者が任意の名称を入力する。
【００２１】
図２の異常検出ルール入力画面で入力される各種異常検出ルールをさらに説明する。
（１）傾きによる異常検出ルール
例えば、設定された「試験開始点」から「降伏点」までの区間内の「実測カーブの傾き」と「基準カーブの傾き」を比較して異常を判定することができる。この場合の異常検出ルールは、図２のルール設定領域の定義１〜定義４の定義入力ボックス４０１〜ボックス４０４に次の異常検出判定用コマンドを設定して定義する。
【００２２】
定義入力ボックス４０１には「実測カーブの傾き」を入力し、定義入力ボックス４０２には「基準カーブの傾き」を入力し、定義入力ボックス４０３には「５」を入力し、定義入力ボックス４０４には「低い」を入力する。この場合、「実測カーブの傾き」が「基準カーブの傾き」より「５」％「低い」という異常検出ルールが肯定されるときは試験データは正常、否定されるときが試験データは異常となる。
【００２３】
「実測カーブの傾き」が入力されると、データ処理装置２００は、記憶装置に記憶した異常検出対象である試験データを読み出す。そして、設定された区間において予め所定ピッチで定めた複数の伸びに対する複数の試験力を抽出し、それら複数の試験力と伸びの交点の座標値を最小二乗法で計算することにより実測カーブの傾きを演算する。「基準カーブの傾き」も同様に計算することができる。
【００２４】
このようにして算出した「実測カーブの傾き」を傾きθａ、「基準カーブの傾き」を傾きθｒとするとき、データ処理装置２００のＣＰＵ２０１は、θａ＜θｒ×１．０５であれば正常、θａ≧θｒ×１．０５であれば異常と判定する。
【００２５】
上述した実測カーブは次のようにして得られる。試験片を負荷して破断するまで所定サンプリング時間でサンプリングした試験力と伸びのデータはデータ処理装置２００の一時記憶領域に保存される。予め定めた複数の試験片に対する試験が終了すると、複数の試験データを一時記憶装置から読み出してデータ記憶装置に試験片ごとに対応付けて記憶する。これらの複数の試験力と複数の伸びのなかから、設定された「試験開始点」から「「降伏点」までの区間の試験データを用いて実測カーブが得られる。
【００２６】
基準カーブは、試験条件などにより予め作成されてデータ処理装置２００の記憶装置に複数個格納されている。基準カーブは、伸びデータと試験力データで構成することができる。異常検出処理が開始されると、作業者が設定した試験条件に基づいて、データ処理装置２００の記憶装置から上述した区間内の基準カーブが読み出される。試験条件には、試験片の材質、試験速度が含まれる。
【００２７】
（２）降伏点や耐力点での伸びの比較による異常検出ルール
設定された区間内の実測カーブにおける降伏点の伸びと、耐力点の伸びの大小を比較して異常を判定する。この場合の異常検出ルールは、図２のルール設定領域の4つの定義入力ボックス４０１〜ボックス４０４に次のように異常検出用コマンドを入力して設定することができる。
【００２８】
定義入力ボックス４０１には「実測カーブの降伏点の伸び」を入力し、定義入力ボックス４０２には「実測カーブの耐力点の伸び」を入力し、定義入力ボックス４０３には「１０」を入力し、定義入力ボックス４０４には「小さい」を入力する。この場合は、「実測カーブの降伏点の伸び」が「実測カーブの耐力点の伸び」より「１０」％「小さい」という異常検出ルールが肯定されるときは試験データは正常、否定されるときが試験データは異常となる。
【００２９】
この例では、データ処理装置２００のＣＰＵ２０１は、実測カーブに基づいて降伏点の伸びＳｋと耐力点の伸びＳｔを算出し、Ｓｋ＜Ｓｔ×１．１であれば正常、Ｓｋ≧Ｓｔ×１．１であれば異常と判定する。
【００３０】
（３）降伏点や破断点での伸びの比較による異常検出ルール
設定された区間内の実測カーブにおける降伏点の伸びと、破断点の伸びの大小を比較して異常を判定する。この場合の異常検出ルールは、図２のルール設定領域の4つの定義入力ボックス４０１〜ボックス４０４に次のように異常検出用コマンドを入力して設定することができる。
【００３１】
定義入力ボックス４０１には「実測カーブの降伏点の伸び」を入力し、定義入力ボックス４０２には「実測カーブの破断点の伸び」を入力し、定義入力ボックス４０３には「１０」を入力し、定義入力ボックス４０４には「小さい」を入力する。この場合は、「実測カーブの降伏点の伸び」が「実測カーブの破断点の伸び」より「１０」％「小さい」という異常検出ルールが肯定されるときは試験データは正常、否定されるときが試験データは異常となる。
【００３２】
この例では、データ処理装置２００のＣＰＵ２０１は、実測カーブに基づいて降伏点の伸びＳｋと破断点の伸びＳｈを算出し、Ｓｋ＜Ｓｈ×１．１であれば正常、Ｓｋ≧Ｓｈ×１．１であれば異常と判定する。
【００３３】
（４）実測カーブと基準カーブの特定の伸びに対する試験力の比較による異常検出ルール
設定された区間内の実測カーブにおける伸びＸｎの試験力Ｆｎと、基準カーブにおける伸びＸｎに対応する試験力Ｆｎの大小を比較して異常を判定する。この場合の異常検出ルールは、図２のルール設定領域の4つの定義入力ボックス４０１〜ボックス４０４に次のように異常検出用コマンドを入力して設定することができる。
【００３４】
定義入力ボックス４０１には「実測カーブの伸びＸｎの試験力」を入力し、定義入力ボックス４０２には「基準カーブの伸びＸｎの試験力」を入力し、定義入力ボックス４０３には「５」を入力し、定義入力ボックス４０４には「低い」を入力する。この場合は、「実測カーブの伸びＸｎの試験力」が「基準カーブの伸びＸｎの試験力」より「５」％「小さい」という異常検出ルールが肯定されるときは正常、否定されるときが異常検出となる。
【００３５】
この例では、データ処理装置２００のＣＰＵ２０１は、実測カーブに基づいて伸びＸｎの試験力ＦＡｎを算出するとともに、基準カーブに基づいて伸びＸｎの試験力ＦＲｎを算出し、ＦＡｎ＜ＦＲｎ×１．０５であれば正常、ＦＡｎ≧ＦＲｎ×１．０５であれば異常と判定する。
【００３６】
以上説明した定義入力ボックス４０１〜４０４に入力される異常検出用コマンドはプルダウンメニューで表示され、作業者がプルダウンメニューからいずれかを選択して入力される。
【００３７】
図６は本発明の異常検出ルールを設定する手順を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、メニュー画面から異常検出ルール設定モードが選択されたことを検知すると、図６に示す手順を実行する異常検出ルール設定プログラムを起動する。ステップＳ１において、図２に示す異常検出ルール設定画面が表示される。ステップＳ２で開始点が入力されたと判定されるとステップ３に進み、終了点入力を判定する。ステップＳ３で終了点が入力されたと判定されるとステップ４に進み、定義１の入力が判定される。ステップＳ４で定義１が入力されたと判定されるとステップ５に進み、定義２の入力が判定される。ステップＳ５で定義２が入力されたと判定されるとステップ６に進み、定義３の入力が判定される。ステップＳ６で定義３が入力されたと判定されるとステップ７に進み、定義４の入力が判定される。ステップＳ７で定義４が入力されたと判定されるとステップＳ８に進み、異常検出用ルール名称の入力が判定される。異常検出用ルール名称が入力されたと判定されるとステップＳ９に進み、ＯＫボタンの入力が判定される。ＯＫボタンが入力されたと判定されると、このプログラムが終了する。
【００３８】
図７は本発明の異常検出処理手順を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、異常検出開始コマンド入力により、図７に示す手順を実行する異常検出ルール設定プログラムを起動する。異常検出開始コマンドは、たとえば、複数本の試験片に対する試験が終了したときに作業者が入力して出力することができる。
【００３９】
ステップＳ１１では、異常検出対象とする試験片番号を入力する。試験片には予めＩＤとして試験片番号が付与されている。ステップＳ１１で作業者が異常検出を行う試験片番号を入力するとステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、入力された試験片番号の試験片に対する試験データを読み込む。ステップＳ１３では、適用する異常検出ルールを設定する。ステップＳ１４では、設定した異常検出ルールにしたがって、読み込んだ試験データに基づいて、上述した各種計算を行う。ステップＳ１５では、計算結果に基づいて試験データの異常の有無を判定する。異常と判定されるとステップＳ１６において、対象となる試験片番号の試験データに異常フラグを付す。異常が無い場合はステップＳ１６をスキップしてステップ１７に進む。ステップＳ１７では、ステップＳ１１で入力した全ての試験片に対する異常検出処理が終了したか否かを判定し、終了していなければステップＳ１５に戻り、残りの試験片の試験データに対する異常検出を続行する。全ての試験片に対する異常検出が終了している場合は図７のプログラムを終了する。
【００４０】
以上説明した材料試験機では次のような作用効果を奏する。
（１）異常検出ルール入力画面を使用し、異常検出用定義コマンドにより異常検出ルールを構文として（文章として）定義した。ＣＰＵ２０１は定義した異常検出用定義コマンドを読込んで異常検出ルールを解析し、解析された異常検出ルールに基づいて試験データの異常の有無を検出する。したがって、試験データの異常検出ルールを構文として入力することができるので、熟練を要しない作業者でも試験データの良否を的確に判断することができる。
（２）異常検出ルール入力画面には、少なくとも試験力−伸び特性の異常検出を行う特定区間を入力する区間設定ボックスを表示し、特定区間の開始点を入力する開始点入力ボックスと終了点を入力する終了点入力ボックスに入力した開始点と終了点により区間を特定した。そして、異常検出対象となる試験データのうち、開始点入力ボックスと終了点入力ボックスにそれぞれ入力した開始点と終了点で特定される区間の試験データに基づいて異常の有無を判定するようにした。したがって、異常検出対象となる試験データ数を抑制し、異常検出を迅速におこなうことができる。
【００４１】
以上説明した実施の形態の材料試験機は一例を示したものであり、本発明は上記実施の形態に限定されず、次のように変形することができる。
（１）一つの異常検出ルールに基づいて試験データの異常を検出するようにしたが、２つの異常検出ルールに基づいて異常を検出してもよい。例えば、第１異常検出ルールと第２異常検出ルールの論理積で異常を検出したり、論理和で異常を検出してもよい。第１および第２異常検出ルールは、たとえば上述した４つの異常検出ルールである。
【００４２】
（２）上述した4つの異常検出ルールのうちの２つを第１および第２の異常検出ルールとして定義し、それらの論理積または論理和で異常を検出することができる。３つ以上の異常検出ルールを定義し、それらの組合せにより異常を検出してもよい。
以上説明した（１）、（２）のように複数の異常検出ルールの論理積で試験データの異常検出を行うことにより、種々の試験条件で取得した試験データに対して最適な異常検出アルゴリズムを適用することができる。
（３）単純引張や単純圧縮以外の材料評価量を計測する疲労試験機や曲げ試験機、衝撃試験機などにも本発明を適用できる。あるいは硬度計などにも本発明を適用できる。
【００４３】
（４）以上の説明では、試験力−伸び特性における試験データの異常を検出する場合について説明したが、本発明は、試験力−伸び特性における試験データの異常を検出するものに限定されず、各種の試験データに対して各種異常検出ルールを設定することができる。
（５）本発明による材料試験機は、例えば図８に示すように、耐力点と降伏点の出現位置により異常を検出するように構成してもよい。
【００４４】
（６）上述した異常検出処理を自動化した材料試験機に適用する場合、予め設定した複数本の試験片に対する試験（バッチ試験）が終了すると、そのバッチ試験による試験片に適用した異常検出ルールのエンジンを起動し、各試験片の試験データの異常の有無を検出することができる。この一例では、試験データと共に異常検出の有無のデータを管理サーバに送信し、品質管理者が異常検出された試験データを解析して、異常発生の原因を分析することができる。複数台の自動化された材料試験機から試験データ等が送信されるように管理サーバとクライアントであるデータ処理装置がネットワークで接続されている。
【００４５】
（７）本発明による材料試験機は、複数の基準カーブを記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶した複数の基準カーブの中からいずれか一つを選択して実測カーブと比較し、両カーブの乖離が基準値よりも大きいときに異常と判定する異常検出手段とを備えるように構成してもよい。複数本の基準カーブは、試験片の材質、試験速度、試験力最大値などに応じて予め設定する。両者の乖離とは、試験開始点から試験終了点、例えば、破断点まで、同じ伸びに対する試験力を所定ピッチで算出し、同じ伸びにおける試験力の乖離が、実測カーブにおける試験力の所定パーセントを超えているときに異常と判定することができる。この異常検出ルールの一例を図９に示す。
【００４６】
上記（７）の異常検出ルールでは、実測カーブに対応する基準カーブを試験条件により特定し、２つのカーブを表示画面上で表示させ、異常と思われる箇所や区間について試験力の乖離を演算し、乖離が基準値よりも大きいときに試験データが異常であると判定するので、異常検出ルールの設定が図２〜図５で説明したルール設定手順に比べて簡単である。
【００４７】
（８）以上説明した実施形態および変形例は一例であり、これらにより本発明が限定的に解釈されるものではない。すなわち、本発明は、異常検出ルールを入力するためのルール入力画面を表示する画面表示装置と、ルール入力画面に表示されている複数の入力ボックスにそれぞれ異常検出用定義コマンドを入力する入力インターフェースと、入力された複数の異常検出用定義コマンドに基づいて異常検出ルールを解析し、解析した異常検出ルールにしたがって、異常検出対象である試験データの異常検出の有無を判定する判定装置とを備える材料試験機の全てを包含する。
【符号の説明】
【００４８】
１００：試験機本体          １０５：ロードセル
１０６：伸び計              ２００：データ処理装置
２０１：ＣＰＵ              ２０３：ＲＡＭ
２０５：キーボード          ２０６：モニタ
２０７：プリンタ
【図１】
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【図２】
2010243322.tif 000004
【図３】
2010243322.tif 000005
【図４】
2010243322.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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