(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの第１基板に接着されているフレキシブル配線基板の折り曲げ時の断線を防止する。【解決手段】第１基板と、第２基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、前記第１基板に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記第１基板は、前記第２基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に接続され、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記モールドは、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な辺の前記液晶表示パネル側の面に突起部を有し、前記突起部の高さは、前記第１基板と前記フレキシブル配線基板との接触面よりも低くなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第２基板とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
前記第１基板に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記第１基板は、前記第２基板と重畳しない非重畳領域を有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に接続され、
前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記モールドは、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記液晶表示パネル側の面に突起部を有し、
前記突起部の高さは、前記第１基板と前記フレキシブル配線基板との接触面よりも低いことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記モールドに形成された前記突起部の、前記フレキシブル配線基板が当接する角部は、面取りが施されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記モールドの前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記液晶表示パネル側と反対側における、前記フレキシブル配線基板が当接する角部は、面取りが施されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記モールドの前記突起部は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部の幅の１／４以上の幅を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記モールドの前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の一部に、高さの低い領域を有し、
前記モールドの前記突起部は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域に設けられ、
前記モールドの前記突起部は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域以外の部分との間に、第１と第２の間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記モールドの前記突起部と、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域以外の部分との間の前記第１の間隔には、前記バックライト用の光源が実装される光源用配線基板の引き出し部が挿入される溝を有することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記バックライト用の光源は、白色発光ダイオードであることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記光源用配線基板の引き出し部は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記光源用配線基板の引き出し部は、前記枠状のモールドの背面側において、前記フレキシブル配線基板の一部に接続されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記モールドを収納する下フレームを有し、
前記下フレームは、前記フレキシブル配線基板が貫通する開口部を有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記下フレームの前記開口部を貫通して、一部が前記下フレームの背面側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１基板の前記非重畳領域には、半導体チップが搭載されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示装置では、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群、導光板と、導光板の下側に配置される反射シートとで構成される。また、液晶表示パネルは、第１基板（例えば、ガラス基板など）と、第２基板と、第１基板と第２基板との間に挟持される液晶とで構成する。
即ち、携帯電話機用の液晶表示装置では、枠状のモールドに、液晶表示パネルを構成する第１基板を接着固定し、下部のバックライトからの光を透過する構造となっている。ここで、第１基板には異方性導電膜を介して、液晶を駆動するドライバＩＣを構成する半導体チップ、及び、電源や映像データを転送するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示パネルの第１基板に接着されているフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ストレートのまま使用される場合もあるが、一般的に、縦寸法に余裕があまりない携帯電話機などでは、図４、図５に示すように、フレキシブル配線基板は液晶表示装置の裏側に折り曲げて使用する場合が多い。
なお、図４は、従来の液晶表示装置の平面図、図５は、図４のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。図４、図５において、１は上側偏光板、２は第２基板（ＣＦ基板ともいう）、３は第１基板（ＴＦＴ基板ともいう）、４は半導体チップ、５はフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）、６は樹脂フレームモールド（以下、モールドという）、８は遮光テープ、９は反射シート、１０は導光板、１１は光学シート群、１２は下側偏光板、１３はスペーサテープ、１４は光源用のフレキシブル配線基板（以下、ＬＥＤ−ＦＰＣという）、１５は固定用テープ、１６は下フレームである。
ＦＰＣ５を液晶表示装置の裏側に折り曲げる際、モールド６の側壁に巻き付けて曲げるのが一般的である。そのため、折り曲げ位置が第１基板端から近い場合、図５に示すように、第１基板（例えば、ガラス基板）端を出たＦＰＣ５は斜め下に折り曲がった形でモールド６に巻きつく形状になる。そして、第１基板３の端面は刃物のような働きをするため、図５のＡに示すように、斜めになったＦＰＣ５が第１基板３端に接触することで、ＦＰＣ５上の配線の断線の原因となる。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示パネルの第１基板に接着されているフレキシブル配線基板の折り曲げ時の断線を防止することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、前記第１基板に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記第１基板は、前記第２基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に接続され、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記モールドは、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記液晶表示パネル側の面に突起部を有し、前記突起部の高さは、前記第１基板と前記フレキシブル配線基板との接触面よりも低くなっている。
（２）（１）において、前記モールドに形成された前記突起部の、前記フレキシブル配線基板が当接する角部は、面取りが施されている。
（３）（１）において、前記モールドの前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記液晶表示パネル側と反対側における、前記フレキシブル配線基板が当接する角部は、面取りが施されている。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記モールドの前記突起部は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部の幅の１／４以上の幅を有する。
【０００６】
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記モールドの前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の一部に、高さの低い領域を有し、前記モールドの前記突起部は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域に設けられ、  前記モールドの前記突起部は、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域以外の部分との間に、第１と第２の間隔をおいて形成されている。
（６）（５）において、前記モールドの前記突起部と、前記第１基板の前記非重畳領域の一辺に平行な側壁の前記高さの低い領域以外の部分との間の前記第１の間隔には、前記バックライト用の光源が実装される光源用配線基板の引き出し部が挿入される溝を有する。
（７）（６）において、前記バックライト用の光源は、白色発光ダイオードである。
（８）（６）または（７）において、前記光源用配線基板の引き出し部は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記光源用配線基板の引き出し部は、前記枠状のモールドの背面側において、前記フレキシブル配線基板の一部に接続されている。
（９）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記モールドを収納する下フレームを有し、前記下フレームは、前記フレキシブル配線基板が貫通する開口部を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記下フレームの前記開口部を貫通して、一部が前記下フレームの背面側に配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、液晶表示パネルの第１基板に接着されているフレキシブル配線基板の折り曲げ時の断線を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置の断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例のモールドを説明するための図である。
【図４】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
図１は、本発明の実施例の液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、本発明の実施例の液晶表示装置の断面構造を示す断面図である。なお、図２は、図５と同一箇所の断面構造を示す断面図である。なお、本実施例の液晶表示装置の平面図は図４と同じである。
図１、図２において、１は上側偏光板、２は第２基板（ＣＦ基板ともいう）、３は第１基板（ＴＦＴ基板ともいう）、４は半導体チップ、５はフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）、６は樹脂フレームモールド（以下、モールドという）、８は遮光テープ、９は反射シート、１０は導光板、１１は光学シート群、１２は下側偏光板、１３はスペーサテープ、１４は光源用のフレキシブル配線基板（以下、ＬＥＤ−ＦＰＣという）、１５は固定用テープ、１６は下フレームである。
本実施例の液晶表示パネルＬＣＤは、第１基板３と、第２基板２と、第１基板３と第２基板２との間に挟持される液晶層（図示せず）と、駆動回路が搭載された半導体チップ４と、第１基板３の一辺に接続されるＦＰＣ５と、第１基板３上に貼り付けられた下側偏光板１２と、第２基板２上に貼り付けられた上側偏光板１とを有している。ここで、第２基板２の液晶層の反対側が観察者側となっている。
【００１０】
第１及び第２基板（２，３）としては、例えば、ガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。第１基板３の長辺は第２基板２の長辺よりも長く、第１基板３は第２基板２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と言う）を有する構成になっている。半導体チップ４は、第１基板３の液晶層側の面の非重畳領域に実装されている。
第１基板３には、薄膜トランジスタ、画素電極等が形成されており、第２基板２には、カラーフィルタ等が形成されている。ここで、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであれば、対向電極は第１基板３側に設けられ、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば、対向電極は第２基板２側に設けられる。
バックライトＢＬは、モールド６と、導光板１０と、光学シート群１１と、反射シート９と、下フレーム１６とで構成される。
図１に示すように、モールド６内に導光板１０が配置され、この導光板１０上に光学シート群１１が配置される。また、導光板１０の下側には反射シート９が配置される。さらに、モールド６の下側には下フレーム１６が配置される。ここで、光学シート群１１は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
【００１１】
導光板１０の一側面には、光源として機能する白色発光ダイオード（図示せず）が配置される。図１では、この白色発光ダイオードは、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の下側に実装される。
ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の細長い出し引き出し部１４Ａは、モールド６の第１基板３の非重畳領域の短辺に平行な側壁６Ａに形成された溝部３１から外部に引き出され、液晶表示装置の裏側に折り曲げられる。
ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の細長い出し引き出し部１４Ａは、液晶表示装置の裏側に折り曲げられ、同様に、液晶表示装置の裏側に折り曲げられたＦＰＣ５に接続される。なお、図４に、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の出し引き出し部１４Ａを折り曲げた状態が図示されている。
図１に示すように、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４に実装された白色発光ダイオードは、上側から導光板１０の一側面に配置される。
また、モールド６には、液晶表示パネルＬＣＤの第１基板３を支持するための支持部６Ｂも形成されるが、第１基板３の非重畳領域部分の支持部６Ｂには、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４を実装するための段差部６Ｃが形成される。また、段差部６Ｃには、白色発光ダイオードが挿入される凹部６Ｄが形成される。
本実施例では、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４は、固定用テープ１５により、モールド６の段差部６Ｃに固定される。また、液晶表示パネルＬＣＤの第１基板３の、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４が実装される領域には、遮光テープ８が接着される。そして、遮光テープ８と、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４との間には、スペーサテープ１３が配置される。なお、スペーサテープ１３は、液晶表示パネルＬＣＤと、モールド６の段差部６Ｃ、あるいは導光板１０との間の間隔を調整するために設けられるものであり、必ずしも必要とするものではない。
【００１２】
図３は、本実施例のモールド６の、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４が実装される領域の部分を説明するための図であり、図３（ａ）は側面図（図１の矢印Ａの方向から見た図）、図３（ｂ）は正面図である。
図１、図３に示すように、モールド６は周囲に側壁６Ａを有するが、本実施例では、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁６Ａの一部に、高さの低い領域を有し、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁の高さの低い領域には、突起部３０は設けられる。
これにより、図２に示すように、本実施例では、液晶表示パネルＬＣＤの第１基板端を出たＦＰＣ５は、第１基板３と平行にモールド６の突起部３０に到達し、第１基板端から離れた部分で折り曲げられるので、本実施例では、ＦＰＣ５と第１基板端との接触を回避することが可能となるので、ＦＰＣ５上の配線の断線を防止することが可能となる。
突起部３０は、図３に示すように、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁６Ａの高さの低い領域以外の部分との間に、第１の間隔（図３のＴ１）と、第２の間隔（Ｔ２）とをおいて形成されている。そして、第２の間隔（Ｔ２）には、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の細長い出し引き出し部１４Ａが挿入される溝部３１が形成される。
【００１３】
突起部３０の高さ（図３のＨ）が、第１基板３とＦＰＣ５との接触面よりも高い場合、ＦＰＣ５に上向きの力が加わるので、ＦＰＣ５が第１基板３との接続部より剥がれる恐れがある。そのため、突起部３０の高さ（図３のＨ）は、第１基板３とＦＰＣ５との接触面よりも低いことが必要である。
また、突起部３０の高さ（図３のＨ）は、第１基板端からＦＰＣ５の折り曲げ位置までの距離にも関係し、そのため、突起部３０の高さ（図３のＨ）は、第１基板３とＦＰＣ５との接触面よりも低く、第１基板端からＦＰＣ５の折り曲げ位置までの距離に応じて適宜決定する必要がある。
なお、本実施例において、図２に示すように、突起部３０のＦＰＣ５が当接する角部と、モールド６の第１基板３の非重畳領域の短辺に平行な側壁６Ａの突起部３０と反対側におけるＦＰＣ５が当接する角部は、面取りが施されており、これにより、ＦＰＣ５が鋭角に折り曲がるのを防ぎ、ＦＰＣ５上の配線が断線するのを防止している。
また、突起部３０の幅は狭すぎると突起部がない部分に効果がなく支えられない上に、逆に折り曲げたときにＦＰＣ５に傷を付けてしまう恐れがあるので、突起部３０は、５ｍｍ以上の幅（図３のＷ）を持っていればよい。そして、ＦＰＣ５の折り曲げ部の幅は、最小のもので２０ｍｍ程度であるので、突起部３０は、少なくとも、ＦＰＣ５の折り曲げ部の幅の１／４以上の幅（図３のＷ）を持っていればよい。
【００１４】
図１に示すように、下フレーム１６は、底面１６Ａと、底面１６Ａの周囲に設けられる側壁１６Ｂとで構成される。また、下フレーム１６の底面１６Ａには、開口部３３が形成される。
なお、図１の１６Ｃに示すように、下フレーム１６の、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁６Ａは、両端にのみに形成され、中央のＦＰＣ５の折り曲げ部に対応する部分には形成されない。これにより、ＦＰＣ５を折り曲げるときに、ＦＰＣ５が下フレーム１６の側壁１６Ａに当接し、ＦＰＣ５が鋭角に折り曲がるのを防ぎ、ＦＰＣ５上の配線が断線するのを防止している。
図２に示すように、ＦＰＣ５は、下フレーム１６の底面１６Ａに形成された開口部３３を貫通して、一部が下フレーム１６の背面側に配置される。同様に、図示は省略するが、ＬＥＤ−ＦＰＣ１４の細長い出し引き出し部１４Ａも下フレーム１６の底面１６Ａに形成された開口部３３を貫通して、一部が下フレーム１６の背面側に配置される。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１５】
１  上側偏光板
２  第２基板（ＣＦ基板）
３  第１基板（ＴＦＴ基板）
４  半導体チップ
５  フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
６  樹脂フレームモールド
６Ａ  側壁
６Ｂ  支持部
６Ｃ  段差部
６Ｄ  凹部
８  遮光テープ
９  反射シート
１０  導光板
１１  光学シート群
１２  下側偏光板
１３  スペーサテープ
１４  光源用のフレキシブル配線基板（ＬＥＤ−ＦＰＣ）
１４Ａ  引き出し部
１５  固定用テープ
１６  下フレーム
１６Ａ  底面
１６Ｂ  側壁
３０  突起部
３１  溝部
３３  開口部
ＬＣＤ  液晶表示パネル
Ｂ／Ｌ  バックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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