(57)【要約】【課題】  記録紙が感光体ドラム表面から剥離する際に発生する剥離放電に起因する、感光体ドラム表面の局所的な帯電履歴を低減する。【解決手段】  記録紙が感光体ドラム表面から剥離する際に発生する、感光体ドラム表面における剥離帯電位置が、記録紙毎に感光体ドラム表面の同一位置にこないように搬送制御をする。ここで、搬送制御とは、第１のプリント時に紙長検出手段により検出した紙長から、第２のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置を算出し、第１のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように搬送制御を行い、第１のプリント時と第２のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置が一致する場合には、第２のプリント時に給紙する記録紙の給紙タイミングを遅らせる。このような搬送制御を行うことで、感光体ドラム表面の局所的な帯電履歴を低減する。【選択図】  図１
2010107563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面電位を一様な状態に帯電させるための帯電手段と、
前記感光体ドラム表面に潜像を形成するための露光手段と、
前記感光体ドラム表面に形成される潜像を顕像化するための現像手段と、
前記感光体ドラム表面に形成されたトナー像を記録紙に転写するための転写手段と、
前記記録紙の紙長を検出するための紙長検出手段とを備える画像形成装置において、
前記記録紙が前記感光体ドラム表面から剥離する際に発生する、前記感光体ドラム表面における剥離帯電の位置が、記録紙毎に前記感光体ドラム表面の同一位置とならないように搬送制御をすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送制御は、第１のプリント時に前記紙長検出手段により検出した紙長から、第２のプリント時の前記感光体ドラム表面における剥離帯電位置を算出し、第１のプリント時の前記感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように搬送制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送制御は、前記第１のプリント時と前記第２のプリント時の前記感光体ドラム表面における剥離帯電位置が一致する場合には、前記第２のプリント時に給紙する記録紙の給紙タイミングを遅らせることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送制御とは、給紙される記録紙の紙長が紙長検知手段により、あらかじめわかっている場合には、前回にプリントした記録紙の前記感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように給紙タイミングを遅らせることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置係り、特に感光体ドラムから記録紙が剥離する際に発生する剥離放電により、感光体ドラム表面に発生する帯電履歴位置を分散させるための搬送制御方法を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザを光源として感光体ドラム等の回転体上に現像を行う複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置において、感光体ドラムは、帯電器において表面が一様に帯電され、次いで、露光手段において前記感光体ドラムの一様に帯電された表面にレーザ光源から出力されたレーザ光にて照射され、印刷情報を静電潜像として形成される。前記静電潜像には現像器においてトナーが静電付着され、記録すべき画像に対応した可視画像が形成される。続いて、記録紙が転写部に供給され、前記可視画像が前記記録紙に転写される。
【０００３】
このような構成の画像形成装置において、転写後に記録紙が感光体ドラムから剥離する際に、前記記録紙後端と感光体ドラム表面との間に剥離放電が発生し、感光体ドラム表面に転写バイアスと同極性の帯電が行なわれる。この部分的な感光体ドラム表面への帯電履歴により、次に印刷する記録紙に線が入る画像不良が発生する場合がある。また、この帯電履歴が感光体ドラム表面の同一箇所に集中して記録させると、前記帯電器において感光体ドラム表面を一様に帯電されても、この帯電履歴の消去が困難となる。
【０００４】
この画像不良を改善するために、従来技術として感光体ドラムと記録紙の剥離位置の近傍に感光体ドラム軸方向に延びる剥離放電防止電極を設け、剥離放電電極に記録紙の後端が通過するタイミングで転写電極とは逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム表面に発生する帯電履歴を緩和し、画像不良を改善する技術がある。（特許文献１）。
【０００５】
また、記録紙の後端にて転写バイアスを低く抑えることで感光体ドラム表面への剥離放電による帯電履歴を低減する技術などがある。
【特許文献１】特開平６−３９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の従来例では、剥離放電防止電極を設置するためのスペースおよび転写バイアスとは逆極性の電圧を発生させるための駆動回路の追加が必要になるため、コストアップにつながるという問題がある。また、記録紙後端部で転写バイアスの出力を下げる方法では、記録紙の後端部で十分な転写が行われなくなり、画像濃度が低下する問題がある。
【０００７】
そこで、本出願に係る発明の目的は、剥離放電防止装置を設置することなしに、感光体ドラム表面で発生する剥離放電に起因する画像不良を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本出願に係わる画像形成装置は、記録紙が感光体ドラム表面から剥離する際に発生する、感光体ドラム表面における剥離帯電位置が、記録紙毎に感光体ドラム表面の同一位置にこないように搬送制御をすることを特徴とする。ここで、搬送制御とは、第１のプリント時に紙長検出手段により検出した紙長から、第２のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置を算出し、第１のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように搬送制御を行い、第１のプリント時と第２のプリント時の感光体ドラム表面における剥離帯電位置が一致する場合には、第２のプリント時に給紙する記録紙の給紙タイミングを遅らせることを特徴とする。
【０００９】
また、給紙される記録紙の紙長が紙長検知手段によりあらかじめわかっている場合には、前回にプリントした記録紙の感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように給紙タイミングを遅らせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば記録紙が感光ドラムから剥離する際に発生する剥離帯電の位置を記録紙毎にずらすことにより、感光体ドラム表面における剥離帯電履歴の位置を確実に分散させることを可能とするため、感光体ドラム表面の局所的な帯電履歴による後続記録紙への画質不良を低減させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００１２】
図２は、画像形成装置の感光体ドラム周囲の概略構成を示す断面図である。カートリッジ内に構成される感光体ドラム２０１は、図に示す矢印の方向に、駆動手段によって所定のプロセススピードで回転駆動される。記録紙２０２は給紙ローラ２０３によって搬送が開始され、紙先端を検知するトップセンサ２０４を通過し転写部へと搬送される。感光体ドラム２０１の周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電ローラ２０５、露光器２０６、現像器２０７、転写ローラ２０８が配設されている。転写ローラ２０８は、感光体ドラム２０１に対して下方から当接されて、感光体ドラム２０１との間に転写ニップ部を形成している。上述の転写ローラ２０８には高圧電源２０９が接続され、この高圧電源２０９には制御手段により制御される。感光体ドラム２０１表面は、帯電ローラ２０５によって所定の極性・所定の電位に均一に帯電される。２１０は帯電ローラを帯電させる高圧電源である。帯電後の感光体ドラム２０１の表面は、露光器２０６によって画像情報に基づいた露光が行われて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器２０７によってトナーが付着されてトナー像として現像される。このように感光体ドラム２０１表面に形成されたトナー像は、転写ローラ２０８に転写バイアスを印加することで、転写ニップ部に搬送路に沿って供給されてきた記録材２０２に転写される。トナー像転写後の記録材２０２は、その後、定着ローラにより加熱、加圧ローラにより加圧を受けて表面にトナー像が定着される。また、上記系を有する画像形成装置において、２１１は記録媒体が感光体ドラムから剥離する際に発生する剥離帯電の発生する位置（転写ニップ下流）である。
【００１３】
このような構成を持つ画像形成装置において、図１のタイミングチャートおよび図３のフローチャートに基づいて本発明の実施形態の詳細を説明する。ｎ枚目の記録紙と、ｎ＋１枚目の記録紙の感光体ドラム表面における剥離帯電位置１０４が一致する（図１：搬送制御１）のを回避するために、まずｎ枚目の記録紙１０５の紙長を検出する。記録紙１０５の紙長を検出する手段として、例えば給紙された記録紙の先端を検知するためのトップセンサ１０２を用いる。トップセンサ１０２の出力より、記録紙１０５がトップセンサを通過する時間が検出できる。また、記録紙１０５を搬送するプロセススピードは所定の値に設定されているため、演算により記録紙１０５の長さＬを検知することができる。
【００１４】
ｎ＋１枚目の記録紙１０６の給紙に際し、感光体ドラム１０１の半径をＲ、あらかじめ設定されている所定の紙間をＭ１としたときに、紙間Ｍ１と紙長Ｌの合算距離が感光体ドラム円周の倍数（ｋ）にならないようなタイミングで給紙を行う。すなわち、ｋ×２πＲ＝Ｍ１＋Ｌとならないようにｎ＋１枚目の給紙を行う。もし、紙間Ｍ１と紙長Ｌの距離が感光体ドラム円周の倍数になる場合には、ｎ枚目とｎ＋１枚目の感光体ドラム表面の剥離帯電位置が一致すると判断し、給紙待ちをして紙間距離Ｍ２をとる。このようにして紙間Ｍ２を開けることにより、ｎ枚目のプリントとｎ＋１枚目のプリントの感光体ドラム表面における剥離帯電位置１０４の一致を回避することが可能である（図１：搬送制御２）。
【００１５】
以上に説明した方法で記録紙のｎ枚目とｎ＋１枚目の感光体ドラム表面の剥離帯電位置１０４をずらすことで、感光体ドラム表面に残る剥離帯電に起因する帯電履歴の位置を通紙毎に分散させることができるため、記録紙に線が入る画像不良を目立たなくすることが可能である。
【実施例２】
【００１６】
本実施例の特徴とするところは、給紙される記録紙の紙長が紙長検知手段により、あらかじめわかっている場合には、前回にプリントした記録紙の前記感光体ドラム表面における剥離帯電位置と一致しないように給紙タイミングを遅らせることを特徴とする。記録紙の線長があらかじめわかっている状態とは、例えば画像形成装置の給紙カセットなどに紙サイズ検知センサなどが設置されている場合である。
【００１７】
紙サイズ検知センサで検出した紙長Ｌより、実施例１同様に、感光体ドラム１０１の半径をＲ、あらかじめ設定されている所定の紙間をＭ１としたときに、紙間Ｍ１と紙長Ｌの合算距離が感光体ドラム円周の倍数（ｋ）にならないようなタイミングで給紙を行う。すなわち、ｋ×２πＲ＝Ｍ１＋Ｌとならないようにｎ＋１枚目の記録紙の給紙を行う。もし、紙間Ｍ１と紙長Ｌの距離が感光体ドラム円周の倍数になる場合には、ｎ枚目の記録紙とｎ＋１枚目の記録紙の感光体ドラム表面の剥離帯電位置が一致すると判断し、給紙待ちをして紙間距離Ｍ２をとる。このようにして紙間Ｍ２を開けることにより、ｎ枚目のプリントとｎ＋１枚目のプリントの感光体ドラム表面における剥離帯電位置１０４の一致を回避することが可能である。
【００１８】
以上のように、給紙カセット等に備えてある紙サイズ検出手段により、記録紙の線長があらかじめわかっている場合においては、トップセンサなどで紙長を検出することなく剥離帯電の位置を通紙毎にずらすことが可能である。よって、感光体ドラム表面に残る剥離帯電に起因する帯電履歴の位置を通紙毎に分散させることができるため、記録紙に線が入る画像不良を目立たなくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る感光ドラム表面における剥離帯電位置と記録紙の位置関係を示す図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る給紙タイミングを示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０１  感光体ドラム
１０２  トップセンサ
１０３  給紙ローラ
１０４  剥離帯電位置
１０５，１０６  記録紙
２０１  感光体ドラム
２０２  記録紙
２０３  搬送ローラ
２０４  トップセンサ
２０５  帯電ローラ
２０６  露光器
２０７  現像器
２０８  転写ローラ
２０９，２１０  高圧電源
２１１  剥離帯電位置
【図１】
2010107563.tif 000003
【図２】
2010107563.tif 000004
【図３】
2010107563.tif 000005