(57)【要約】【課題】  金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃に関し、具体的には、削り出しにより作成した、刃こぼれしにくく、かつ刃全体が頑丈な薄状体抜き型用金属刃を提供する。【解決手段】  金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃１であって、台座１１と台座１１上に形成された刃高が１．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下の刃１２とからなり、前記刃の少なくとも片側面が、刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも刃高の三分の二以上の高さにわたる領域が、膨出曲面により形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2010082770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃であって、
台座と前記台座上に形成された刃高が１．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下の刃とからなり、前記刃の少なくとも片側面が、刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域が、膨出曲面により形成されていることを特徴とする抜き型用金属刃。
【請求項２】
前記膨出曲面の曲率半径が、刃高の１倍以上、１０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の抜き型用金属刃。
【請求項３】
前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みが、０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の抜き型用金属刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃に関し、具体的には、削り出しにより作成した、刃こぼれしにくく、かつ刃全体が頑丈な薄状体抜き型用金属刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃は、種々のものが知られている（特開２００３−０２５２８７参照）。
【０００３】
この種の金属刃は、金属板を削り出すことにより作製される。図９（Ａ）の斜視図，図９（Ｂ）断面図に示すように、金属刃８は、台座８１と台座８１上に形成された刃８２とからなる。刃８２の両側面は、側面傾斜角θ1をもつ平面ｓ1により形成されており、刃先面ｓ2は、側面傾斜角θ1より大きい角（刃先傾斜角）θ2で削られている。
【０００４】
図９（Ａ），（Ｂ）に示す金属刃８は、図１０に示すように、平盤プレス装置９の上定盤９１，下定盤９２間に配置される。図９では上定盤９１に金属刃８が取り付けられ、下定盤９２には受部材８'が設けられており、上定盤９１を下降させることで、薄状体Ｕは、金属刃８により打ち抜かれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９（Ａ），（Ｂ）に示した金属刃８では、側面傾斜角θ1や刃先傾斜角θ2を小さく設定すると、図１１（Ａ）に示すように、刃先が変形する場合があり、また図１１（Ｂ）に示すように刃の立ち上がり部分から折れ曲がる場合もがある。特に、刃の片面に傾斜がない場合には図１２（Ａ）に示すよう刃先が変形し易くなるし、また図１２（Ｂ）に示すように刃の立ち上がり部分から折れ曲がり易くなる。
【０００６】
本発明の目的は、削り出しにより作製する薄状体抜き型用金属刃刃であって、こぼれしにくく、かつ刃全体が頑丈な薄状体抜き型用の金属刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の抜き型用金属刃は、（１）から（３）を要旨とする。
（１）
金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃であって、
台座と前記台座上に形成された刃高が１．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下の刃とからなり、前記刃の少なくとも片側面が、刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域が、膨出曲面により形成されていることを特徴とする抜き型用金属刃。
【０００８】
刃高が１．５ｍｍより小さいと 刃の加工が容易でなくなる。逆に刃高が１０．０ｍｍより大きいと、刃の加工時間が長くなるうえ、刃の安定性が悪くなる（歪んだり曲がったりし易くなる）。
通常、刃高は、１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度である。厚みの厚い紙などを打ち抜く場合は、５ｍｍ程度とすることもある。
【０００９】
（２）  前記膨出曲面の曲率半径が、刃高の１倍以上、１０倍以下であることを特徴とする（１）に記載の抜き型用金属刃。
刃高にもよるが、刃の強度（立ち上がり部分以外の強度）を増すためには、膨出曲面の曲率半径は、下限が１．５ｍｍ程度、上限が２５．０ｍｍ程度である。たとえば刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、曲率半径が１．０ｍｍより小さいだと刃の増強効果が低減するし、曲率半径が２．５ｍｍより大きいと刃の増強効果が飽和するし、刃が厚くなりすぎていわゆる切れ味が低下する。
【００１０】
（３）    前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みが、０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の抜き型用金属刃。
【００１１】
刃高にもよるが、刃の強度を増すためには、前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みは、下限が０．４ｍｍ以上、上限が１．０ｍｍ程度である。たとえば刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、前記刃の厚みが０．４ｍｍより小さいと刃の増強効果が低減するし、前記刃の厚みが１．０ｍｍより大きいと刃の増強効果が飽和する。
【００１２】
前記刃の前記台座から立ち上がる部分には、たとえば、０．３ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下のアールを形成することができる。
刃高にもよるが、刃の立ち上がり部分（付け根部分）の強度を増すためには、刃の立ち上がり部分のアールは、下限が０．３ｍｍ以上、上限が５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。たとえば、通常、刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、刃の立ち上がり部分のアールが０．３Ｍｍ以下だと刃の立ち上がり部分の増強効果が低減する傾向が強くなるし、刃の立ち上がり部分のアールが５．０ｍｍ以上だと刃の立ち上がり部分の増強効果が飽和する傾向が強くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、刃の中央部分（刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域）を膨出曲面により形成したので、刃先の強度が増強される。これにより、強度でかつ傾斜角が小さい刃先が実現される。
【００１４】
また、刃を厚くできるので刃全体が頑丈になり、さらに、刃が台座から立ち上がる部分には、所定のアールを形成したので、刃の立ち上がり部分の強度を増大できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１により説明する。
本発明の薄状体抜き型用金属刃は、焼き入れ済みの金属板を削り出すことにより作製されるもので、金属刃１は、図１（Ａ）の斜視図および図１（Ｂ）の断面図（（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面）に示すように、台座１１と台座１上に形成された刃１２からなり、そのままで抜き型として機能することができる。また、金属刃１は、図２（Ａ）の斜視図および図２（Ｂ）の断面図（（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面）に示すように、ボード１３に収容されて抜き型として機能することもできる。ボード１３は、たとえば合板により形成することができる。なお、金属板の削り出しは、ＮＣのエンド・ミルにより行なうことができる。
【００１６】
図３により、金属刃１の詳細を説明する。台座１１の高さは２１．６ｍｍ、刃１２の刃高（台座１１からの刃の高さ）ｈは２ｍｍに設定され、台座１１の底面から刃１２の刃先までの高さは２３．６Ｍｍに設定されている。刃高ｈは、１．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下であれば他の高さとすることもできる。台座１１の底面から刃１２の刃先までの高さは、２２ｍｍ以上、２５ｍｍ以下とすることができる。
【００１７】
刃１２は、両側面Ｓが対称であり、刃高ｈの三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高ｈの三分の二以上の高さにわたる領域が、１つの膨出曲面により形成されている。図１では、膨出曲面Ｓ1の領域（膨出領域と言う）をＩで示し、刃１２の台座１１からの立ち上がり領域（裾部領域と言う）をＩＩで示す。なお、図３では、膨出領域Ｉは刃１２の先端を含んでおり、刃１２の側面は膨出領域Ｉと裾部領域ＩＩとからなる。
【００１８】
膨出曲面Ｓ1の曲率半径ｒ1は（曲率の中心をＯ1で示す）、概ね２ｍｍに設定してある。曲率半径ｒ1の値は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であれば、必ずしも、膨出領域Ｉの全ての高さ位置で同一でなくてもよい。Ｏ1は通常、刃高ｈの三分の一の高さ（ｈ／３）以上、二分の一の高さ（ｈ／２）以下の高さに設定される。
【００１９】
本発明では、刃１２の厚みＴを刃高ｈの三分の一の高さ（ｈ／３）において定義してある。本実施形態では、刃１２の厚みＴは、０．７５ｍｍとしてあるが、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であれば他の厚みとすることもできる。
刃１２の先端傾斜角ａは、図３では３０・としてあるが、１０・以上、４０・以下であれば他の角度とすることもできる。
【００２０】
本実施形態では、刃１２の台座１１からの立ち上がり部には、０．５ｍｍのアール（半径ｒ2であり中心をＯ2で示す）が形成されている。このアール部分をアール面Ｓ2で示す。アールの半径ｒ2は１ｍｍ以下であれば他の値とすることもできる。ただし、アールの半径ｒ2を０．３ｍｍ以上とすることで、刃１２の立ち上がり部の強度を高くすることができる。ただし、本発明では、刃の厚みＴの値が大きい場合には、図４に示すようにアールの半径ｒ2を０．３ｍｍ未満（図４では２ｍｍ）とすることもできる。図４では、アールが形成されたＳ2の領域が裾部領域ＩＩとして示されている。
【００２１】
図５は刃１２の他の実施形態を示す図である。図５において、刃１２は、側面が、膨出領域Ｉ（Ｓ1）と裾部領域ＩＩと刃１２の先端部分の刃先が平面にカット領域（先端平面領域と言う）ＩＩＩとからなる。また、膨出領域Ｉの曲率半径ｒ1は、１．５ｍｍとしてある。その他の構成は、図３に示した刃１２と同様である。
【００２２】
先端平面領域ＩＩＩは、刃１２の先端から下方に向けてｈ／５程度を占めており、平面にカットされた面Ｓ3の傾斜角は、図３の刃１２と同様、３０・としてある。なお、先端平面領域ＩＩＩは、最大で刃１２の先端から下方に向けてｈ／３を占めるように構成できる。
【００２３】
図６は刃１２の他の実施形態を示す図である。図６において、刃１２は、片刃であり、一方の側面は膨出領域Ｉと裾部領域ＩＩとからなるが、他方の面は平面領域ＩＶと裾部領域Ｖと先端平面領域ＶＩとにより形成されている。
平面領域ＩＶと先端平面領域ＶＩは膨出領域Ｉに対応し、平面Ｓ4と、先端平面Ｓ6とからなる。先端平面Ｓ6の高さ（先端平面領域ＶＩの高さ）は、０．２ｍｍに形成してあるが、０．２ｍｍ未満とする（０ｍｍを含む（すなわち、先端平面Ｓ6を持たない））こともできるし、０．２ｍｍより長くするすることもできる。先端平面Ｓ6は傾斜面であり、図６では３０・の傾斜を有している。
【００２４】
裾部領域Ｖは裾部領域ＩＩに対応し、アール面Ｓ5からなる。裾部領域Ｖのアール面Ｓ5は、裾部領域ＩＩの形状と対称に形成されている。
【００２５】
図７は図６の刃１２において、平面領域ＩＶが傾斜を持つ実施形態を示す図である。図７の刃１２は、平面領域ＩＶが傾斜を持つ以外、図６の刃１２と概ね同じである。図７では、平面Ｓ4の傾斜角ｂは約１０・としてある。
【００２６】
図６および図７の実施形態では、刃１２の膨出領域Ｉの先端側に先端平面領域ＩＩＩが存在しない実施形態を説明したが、刃１２の片面に膨出領域Ｉの先端側に先端平面領域ＩＩＩが存在する場合についても、図６および図７と同様、他方の面に平面領域ＩＶと裾部領域Ｖと先端平面領域ＶＩとを形成することができる。また、図６および図７の実施形態では、裾部に０．５ｍｍのアール（図３参照）が形成されている場合を説明したが、裾部領域ＩＩや裾部領域Ｖのアールは図４と同様に小さくてもよい。
【００２７】
なお、図１から図７の実施形態では、裾部領域ＩＩや裾部領域Ｖを傾斜平面Ｓ22により形成することができる。このように形成した例を図８に示す。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の金属刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。
【図２】図１の金属刃がボードに収容されてなる抜き型を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。
【図３】両側面が、膨出領域と裾部領域とからなる実施形態を示す断面説明図であり、アールが大きい金属刃の詳細を示す説明図である。
【図４】両側面が、膨出領域と裾部領域とからなる実施形態を示す断面説明図であり、アールが小さい金属刃の詳細を示す説明図である。
【図５】両側面が、膨出領域と裾部領域と先端平面領域とからなる実施形態を示す断面説明図でる。
【図６】一方の側面が膨出領域と裾部領域とからなり他の他方の側面が垂直平面からなる実施形態を示す断面説明図である。
【図７】一方の側面が膨出領域と裾部領域とからなり他の他方の側面が傾斜平面からなる実施形態を示す断面説明図である。
【図８】金属刃の立ち上がり部分が傾斜平面の実施形態を示す断面説明図である。
【図９】金属板を削り出すことにより作製される従来の金属刃の説明図であり、（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。
【図１０】図９の金属刃が平盤プレス装置の上下定盤間に配置された様子を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は従来技術において両刃の刃先が変形する不都合を示す図、（Ｂ）は両刃の刃の立ち上がり部分から折れ曲がる不都合を示す図である。
【図１２】（Ａ）は従来技術において片刃の刃先が変形する不都合を示す図、（Ｂ）は片刃の刃の立ち上がり部分から折れ曲がる不都合を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  金属刃
１１  台座
１２  刃
１３  ボード
【図１】
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【図２】
2010082770.tif 000004
【図３】
2010082770.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010082770.tif 000008
【図７】
2010082770.tif 000009
【図８】
2010082770.tif 000010
【図９】
2010082770.tif 000011
【図１０】
2010082770.tif 000012
【図１１】
2010082770.tif 000013
【図１２】
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