(57)【要約】【課題】一人の作業員だけでも容易且つ効率よく加工／検査を行うことができ、しかも作業性が良く、生産品質の向上が期待でき、さらにスペースの効率化も図ることができるシース型ヒータの生産システムを提供せんとする。【解決手段】移送レール１に沿った複数の作業領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，…を工程順に配置するとともに、各作業領域ごとに作業レール２を設け、ワークシースＷを吊り下げながら移送レール１又は作業レール２を走行する複数のハンガー３，…，４，…を設けたものであり、ワークシースＷをハンガー３に吊り下げて順次、各作業領域に移送し、同じくハンガー４に吊り下げたまま各作業領域の図示しない加工装置で作業性よく加工を施すことを可能とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工を施してシース型ヒータを生産するヒータ生産システムであって、
移送レールを設けるとともに、
該移送レールに沿って、複数の作業領域を工程順に配置し、
各作業領域に作業レールを設け、
ワークシースを吊り下げながら前記移送レール又は作業レールを走行する複数のハンガーを設けてなり、
前記作業レールを走行するハンガーによりワークシースを吊り下げた状態のまま、作業領域で加工を施すことを可能としたことを特徴とするヒータ生産システム。
【請求項２】
前記移送レールと各作業レールが互いに不連続となるように設け、前記複数のハンガーとして、移送レールを走行する移送用ハンガーと、各作業レールを走行する作業用ハンガーとの少なくとも二種類のハンガーを設けてなる請求項１記載のヒータ生産システム。
【請求項３】
前記ハンガーが、下方に垂設されるゴム紐等の長尺な連結材と、その下端部に設けられ、ワークシースが掛止される作業用フックとを備えた請求項１又は２記載のヒータ生産システム。
【請求項４】
前記移送レールの各作業領域に対応する部位に、該移送レールから分離して前記作業レールに近づく方向に移動される受渡し短レールを設けてなる請求項２又は３記載のヒータ生産システム。
【請求項５】
受渡し短レールの前記作業レールと反対側に、該受渡し短レールと同じ長さの通過短レールを間隔をあけて平行に連設し、これらレールを、前記作業レールがある横方向に一体的に移動させることで前記通過短レールが移送レールに接続され、逆方向に移動させることで前記受渡し短レールが移送レールに接続されるように各レールを前記移送レールに切り替え接続させる駆動手段を設けてなる請求項４記載のヒータ生産システム。
【請求項６】
前記作業レールを上下方向に昇降させる昇降手段を設けてなる請求項１〜５の何れか１項に記載のヒータ生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークシースに複数の加工を順に施してシース型ヒータを生産するヒータ生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＰＤＰ、液晶の大型化とともにその製造装置に使用されるシース型ヒータも大型化の傾向にある。また従来から各種配管等に設けられるシース型ヒータは長尺なものが多用されている。これらシース型ヒータは、長尺なシース管を複数箇所で折り曲げ、つづら折れ形状に構成したものであり、発熱線を金属シース内に高純度マグネシア粉末を介して強固に内装した構造を有し（例えば、特許文献１、２参照。）、その生産工程には切断・剥離、溶接、プレス等の加工作業があり、それぞれ専用の加工装置が用いられる。しかしながら、加工対象であるワークシースが大型化しているため、各加工の際には屈曲した大型のワークシースを安定した姿勢でしっかりと支えておく必要があり、その作業・搬送・ハンドリングは一人の作業員だけで行うことが難しく、二人以上のペア作業を余儀なくされている。
【０００３】
例えば、ワークシースの溶接作業においては、従来、テーブルの上で全周溶接が行われるが、半周毎にシースコイルを反転させて溶接する必要があるため、反転の際にペア作業を上手く行わないとズレや裂けが生じ、溶接不良の原因となる。また、溶接後の出来栄えのチェックも二人以上でワークシースを回転等させながら行う必要があり、作業性が悪く、品質の低下を招きかねない。またプレス作業においては、やはり支えている者とのペア作業を上手く行わないと品質の低下を招く。更に、完成品の検査工程においては、一人が製品を支えながらテーブル上で曲げ方向、寸法等をメジャーで寸法実測を行い、折り曲げ部については図面にて確認しているが、微妙な寸法違い、角度違いなどを検出することは難しい。これら加工作業の際、或は次工程への搬送の際には、どうしてもテーブルや床にワークシースを置いての作業・搬送が増えるため、品質の確保も難しく、工場内のスペースをとってしまうという問題もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２０３２５号公報
【特許文献２】特開２００８−１５３１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、一人の作業員だけでも容易且つ効率よく加工／検査を行うことができ、しかも作業性が良く、生産品質の向上が期待でき、さらにスペースの効率化も図ることができるシース型ヒータの生産システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、複数の加工を施してシース型ヒータを生産するヒータ生産システムであって、移送レールを設けるとともに、該移送レールに沿って、複数の作業領域を工程順に配置し、各作業領域に作業レールを設け、ワークシースを吊り下げながら前記移送レール又は作業レールを走行する複数のハンガーを設けてなることを特徴とするヒータ生産システムを構成した。
【０００７】
ここで、前記移送レールと各作業レールが互いに不連続となるように設け、前記複数のハンガーとして、移送レールを走行する移送用ハンガーと、各作業レールを走行する作業用ハンガーとの少なくとも二種類のハンガーを設けたものが好ましい。また、前記ハンガーが、下方に垂設されるゴム紐等の長尺な連結材と、その下端部に設けられ、ワークシースが掛止される作業用フックとを備えたものが好ましい。
【０００８】
さらに、前記移送レールの各作業領域に対応する部位に、該移送レールから分離して前記作業レールに近づく方向に移動される受渡し短レールを設けたものが好ましい。特に、受渡し短レールの前記作業レールと反対側に、該受渡し短レールと同じ長さの通過短レールを間隔をあけて平行に連設し、これらレールを、前記作業レールがある横方向に一体的に移動させることで前記通過短レールが移送レールに接続され、逆方向に移動させることで前記受渡し短レールが移送レールに接続されるように各レールを前記移送レールに切り替え接続させる駆動手段を設けたものが好ましい例である。また、前記作業レールを上下方向に昇降させる昇降手段を設けたものも好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上にしてなる本願発明に係るヒータ生産システムによれば、各作業領域に設けられた作業レールのハンガーにワークシースを吊り下げた状態のまま加工装置で加工を行うことができるため、加工時に大型のワークシースを支える補助作業員がいなくてもハンガーによりワークシースを適正な姿勢に吊り下げ保持させておくことができ、姿勢変更なども容易となり、作業性が向上するとともに加工精度や加工前後の品質確認検査の精度も向上し、生産効率の向上、コスト低減、生産品質の向上を図ることができる。また、作業領域間の移送は移送レールに沿ってハンガーを走行させることで一人で容易に行うことができ、床やテーブルにワークハンガーを置いておく必要もなく、工場内のスペースの効率化も図ることができる。
【００１０】
例えば、切断・剥離の作業工程では、加工される側と反対側をハンガーに吊り下げておくことで一人の作業員でワークシースを安定化させ、効率よく切断作業を行った後、そのまま剥離作業に連続加工を入れることも可能となり、品質の安定も図れることとなる。また、溶接作業工程においても、反対側をハンガーに吊り下げておけば、加工側を万力で挟むだけで全周を一度に仕上げることも可能となり、作業性の向上、加工精度の向上が図れる。プレス工程においてもワークシースをハンガーで安定保持できるため精度が高まり、作業性も向上する。さらに、加工前後の検査工程においてもハンガーに吊り下げたまま立体的なサンプルをそのまま重ね合わせて曲げ、寸法等を容易且つ確実に検査することができ、吊り下げた状態のまま絶縁・耐圧・検査を行うことにより作業性の向上とハンドリングによる接続部に負荷をかけることがなくなる。
【００１１】
また、ハンガーが下方に垂設されるゴム紐等の長尺な連結材とその下端部に設けられワークシースが掛止される作業用フックとを備えたものでは、作業領域においてワークシースを自由な姿勢に安定化することができる。
【００１２】
また、移送レールの各作業領域に対応する部位に、該移送レールから分離して前記作業レールに近づく方向に移動される受渡し短レールを設けたものでは、作業員が移送レールまでワークシースを取りにいく必要がなくなり、作業性が向上するとともに、空になった移送用ハンガーを待機させておくことができる。
【００１３】
また、受渡し短レールの前記作業レールと反対側に、該受渡し短レールと同じ長さの通過短レールを間隔をあけて平行に連設し、これらレールを、前記作業レールがある横方向に一体的に移動させることで前記通過短レールが移送レールに接続され、逆方向に移動させることで前記受渡し短レールが移送レールに接続されるように各レールを前記移送レールに切り替え接続させる駆動手段を設けたものでは、当該作業が必要ない他のワークシースを通過させることができ、複数種類の製品を同時に生産することができる。また、作業レールを上下昇降させる昇降手段を設ければ、ハンガーごとワークシースの上下位置を調整して効率よく作業を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図１及び図２は、本発明のヒータ生産システムＳの全体構成を示す説明図であり、図１〜５は第１実施形態、図６〜９は第２実施形態を示し、図中符号１は移送レール、２は作業レール、３は移送用ハンガー、４は作業用ハンガー、Ｗは加工対象のワークシースをそれぞれ示している。
【００１６】
本発明のヒータ生産システムＳは、シーズヒータやマイクロヒータなどのシース型ヒータを生産するシステムであり、図１に示すように、移送レール１に沿った複数の作業領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，…を工程順に配置するとともに、各作業領域ごとに作業レール２を設け、ワークシースＷを吊り下げながら移送レール１又は作業レール２を走行する複数のハンガー３，…，４，…を設けたものであり、ワークシースＷをハンガー３に吊り下げて順次、各作業領域に移送し、同じくハンガー４に吊り下げたまま各作業領域の図示しない加工装置で作業性よく加工を施すことを可能としたハンガー式の生産システムである。
【００１７】
作業領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，…は、ワークシースＷに必要な加工を施すための種々の加工装置が設置された加工部であり、例えばワークシースＷを切断・剥離する作業領域には当該切断・剥離用装置、溶接作業領域には溶接装置、プレス作業領域にはプレス機、絶縁・耐圧検査作業領域には当該検査装置などが備えられる。また本例では、図１に示すように加工前のワークシースＷを受入検査するための作業領域Ｒ０も設けられており、ここで作業用ハンガー４に吊り下げたまま実寸製品サンプルにて曲げ部の寸法や切断寸法を検査することにより、受入品質の精度アップが図れることとなる。また、図示しないが同様に加工後の製品について検査を行うための同様の作業領域を設けることも好ましく、作業用ハンガーに吊り下げたまま最終完成品サンプル（製品サンプル検査治具）にて曲げ・寸法等を合わせることにより、精度よく確実な検査を容易に行うことができる。
【００１８】
まず、図１〜５に基づき、第１実施形態を説明する。
【００１９】
本実施形態では、図１に示すように移送レール１の各作業領域に対応する位置から所定の間隔をあけて作業レール２が各作業領域に向けて直角方向に延びており、移送レール１と作業レール２の間は、上記所定の間隔をおくことにより不連続とされている。移送レール１及び作業レール２は、ほぼ同じ高さでいずれも天井側に設置されており、移送レール１には複数の移送用ハンガー３，…が走行可能に装着され、各作業レール２には専用の作業用ハンガー４が同じく走行可能に装着されている。そして、ワークシースＷを吊り下げた状態の移送用ハンガー３を移送レール１に沿って走行させることにより各作業領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，…に順次移送し、各作業領域では、図４に示すようにワークシースＷを作業用ハンガー４に付け替えて吊り下げた状態のまま加工装置で加工した後、再度、待機している移送用ハンガー３に戻して次の作業領域に移送する。
【００２０】
移送用ハンガー３及び作業用ハンガー４は、図３に示すように、いずれも移送レール１又は作業レール２の内部を走行する車輪５２を上部に設けた断面Ｌ型の横杆５０とその両端から下方にＪ字状に延びる一対の移送フック５１、５１とよりなる門型の基本構造を有しており、さらに作業用ハンガー４には、横杆５０の中央位置より下方に垂設されるゴム紐、繊維紐、金属ワイヤ、連結棒、コイルスプリングなどの長尺な連結材６０と、その下端部に設けられる作業フック６１とよりなる吊下手段６が設けられ、ワークシースＷはこの吊下手段６の作業フック６１に吊り下げられ、その状態のまま加工装置Ｐを用いて加工作業が行われる。尚、ハンガーは二本の移送フックを有するがこのような構造に何ら限定されず、一本又は三本以上のフックを設けたものでもよく、その形状も種々の形状が採用できる。また、ハンガー全体が下方に下降できるような昇降機構を備えるものも好ましい。
【００２１】
移送レール１の各加工装置の作業領域Ｒ１，Ｒ２，…に対応する部位には、それぞれ移送レール１から分離して作業レール２に近づく方向に移動される受渡し短レール１０が設けられている。これにより作業員は移送レール１下までワークシースを取りにいく必要がなくなり、作業効率が向上することとなる。具体的には、図４に示すように、受渡し短レール１０に対して作業レール２と反対の側に、該受渡し短レール１０と同一長さの通過短レール１１が間隔をあけて平行に連設されており、これらレール１０、１１を作業レール２がある横方向に一体的に移動させることで、通過短レール１１が移送レール１に接続され、逆方向に移動させることで受渡し短レール１０が移送レール１に接続されるように構成されている。この間隔は上記した移送レール１と作業レール２の間の間隔よりも若干短い距離とされ、通過短レール１１が移送レール１に接続された状態で他方の受渡し短レール１０が作業レール２に近接するように設定されている。
【００２２】
この通過短レール１１は、移送用ハンガー３を受渡し短レール１０に待機させている間、当該加工装置で加工を施す必要のない他のワークシースを通過させるためのものであり、これにより複数の作業領域で同一の加工を分担して行うことが可能であり、また、当該加工を必要としない別種類のワークシースが混合した状態での生産をも可能としている。なお、他のワークシースを通過させる必要のないシステム、すなわち他のワークシースを順番待ちさせておくシステムなどでは、この通過短レールを省略することもできる。
【００２３】
受渡し短レール１０と通過短レール１１は連結部材１２で一体化されるとともに、前記のとおり移送レール１に対して各レール１０、１１を切り替え接続させるための駆動手段として駆動シリンダー１３が設けられている。作業が行われていない状態では受渡し短レール１０が移送レール１に接続されており、受渡し短レール上に加工対象のワークシースＷを吊り下げた移送用ハンガー３がくると、図４（ａ）に示すように駆動シリンダー１３を駆動させて、受渡し短レール１０を移送用ハンガー３を載せたまま作業レール２の端部に向けて横方向に移動させる。この移動の際、受渡し短レール１０の両端及び移送レール１の端部が開口しているとハンガーが落下する虞があるため、好ましくは自動的に該開口部が閉じてレール間が接続した際には自動的に開放される落下防止用の自動シャッターが設けられる。
【００２４】
駆動シリンダー１３による移動は、図４（ｂ）に示すように通過短レール１１が移送レール１に接続される位置で停止する。この状態で受渡し短レール１０は作業レール２の端部に近接位置まで移動しており、作業員によって図中矢印のとおり受渡し短レール１０の移送用ハンガー３から作業レール２の作業用ハンガー４にワークシースＷが付け替えられる。ワークシースＷは移送用ハンガー３の移送フック５１に掛けられているが、作業用ハンガー４に付け替える際には作業フック６１に掛けられ、移送フック５１は使用されない。作業用ハンガー４は移送用ハンガー３と共通の部品を使用してコストダウン、部品管理の効率化が図られているが、作業用ハンガー４は専用のハンガーであるため、使用されない移送フック５１，５１を省略することも勿論できる。
【００２５】
この付け替えの後、加工が終わるまでの間、受渡し短レール１０は移動されず、図４（ｃ）に示すように空の移送用ハンガー３を乗せたままの状態で待機しており、他のワークシースＷについては、他の作業員等によって次の作業領域まで上記通過短レール１１を経由して通過させることが可能とされている。加工作業は、ワークシースＷが付けられた作業用ハンガー４は、加工装置の上方に設置されている作業レール２に沿って自由に移動できるため長尺なワークシースＷを作業用ハンガー４の作業フック６１に吊り下げたままの状態で、ワークシースＷを支える補助作業員がいなくても加工装置を用いて効率よく加工を施すことができる。
【００２６】
当該作業領域での加工装置による加工が終わると、作業用ハンガー４から逆に受渡し短レール１０に待機している移送用ハンガー３の移送フック５１にワークシースＷを付け替え（図４（ｂ）の矢印の逆方向）、駆動シリンダー１３で受渡しレール１０を移送レール１に接続する位置まで横移動させ、図４（ａ）に示す状態に戻して、ワークシースＷは移送用ハンガー３により移送レール１に沿って次の作業領域に向けて移送されることとなる。駆動シリンダー１３は、その動作を操作できるリモコン装置が作業領域内に設けられ、ワークシースＷの受渡しの際に作業員により遠隔操作されるが、たとえば受渡し短レール１０に移送用ハンガー３が位置したことを検知するセンサーを設け、自動的に駆動シリンダー１３が駆動して受渡し短レール１０を移送用ハンガー３を載せたまま作業レール２の端部に向けて横方向に移動する構成や、作業レールの移送レールに近い端部に作業用レール４が位置したことを検知するセンサーを設け、ワークシースＷを作業用ハンガー４に付け替えてハンガー４を移動させると受渡し端レール１０が移送レール１側に自動的に戻り、加工を終えて再度作業用ハンガー４が作業レール端部に位置すれば、これを検知して受渡し端レール１０を迎えに来させるように駆動シリンダー１３を自動制御することも好ましい例である。
【００２７】
なお、受渡し短レール１０を省略し、作業レール２を移送レール１の近傍から延びるように構成してもよい。この場合、他のワークシースを通過させるためには空になった移送用ハンガーを待機させることができないが、空の移送用ハンガーを移送レールに常に存在させるようにすれば、加工後のワークシースを最初のハンガーとは別の空の移送用ハンガーに付け替えて次の作業領域に移送させることができる。また、他のワークシースを通過させないように、移送レールに移送用ハンガーを係脱自在に係止するストッパーを設けることも好ましい。また、本例では作業用ハンガー４を一つのみ設けたが、作業レール２上に複数設けてもよい。これにより受渡し短レール１０に複数の移送用ハンガーを乗せ、複数のワークシースを複数の作業用ハンガーにそれぞれ吊り下げ、複数のワークシースをまとめて加工することが可能である。また、図５に示すように、作業レール２を上下方向に昇降させる昇降手段７を設ければ、作業の際、作業用ハンガー４ごとワークシースＷを上下に位置調整することができ、効率よく作業を行うことができる。特に作業用ハンガー４の吊下手段６を上下に伸縮自在に構成したり、作業用ハンガー４自体を下方に下降させる機構を設けることによりワークシースＷを下方に位置調整することは可能であるが、本例のように作業レール２を上下に昇降させることができればワークシースＷをより上方に移動させることも可能となり、大型のワークシースＷを加工する際などに特に便利であり、作業性が向上する。本例では、昇降手段７は、作業レール２を水平状態のまま吊り下げ支持するワイヤ７０、７０と、これを滑車７１、７１を介して巻き取るワイヤ巻取部７２、７２を有する駆動軸７３と、該駆動軸７３を回転させる図示しない駆動モータとより構成されているが、他の昇降手段でも勿論よい。
【００２８】
次に、図６〜９に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００２９】
本実施形態では、作業レール２に専用の作業用ハンガー４を設けるのではなく、図６に示すように移送レール１を走行する移送用ハンガー３を受渡し短レール１０を介して直接作業レール２に引き込み、そのまま移送用ハンガー３に吊り下げられたワークシースＷに対して加工を施すものであり、作業用ハンガー４へのワークシースＷの付け替え作業が不要となり、作業効率を大幅に向上できるものである。
【００３０】
具体的には、作業レール２の端部に、受渡し短レール１０の一端に接続される緩やかな屈曲部２０（カーブ部分）が設けられており、受渡し短レール上に加工対象のワークシースＷを吊り下げた移送用ハンガー３がくると、図６（ａ）に示すように駆動シリンダー１３を駆動させて、受渡し短レール１０を移送用ハンガー３を載せたまま作業レール２の屈曲部２０に向けて横方向に移動させ、図６（ｂ）に示すように受渡し短レール１０が屈曲部２０に接続される位置で停止する。そして作業員によって、ワークシースＷを吊り下げた移送用ハンガー３をそのまま受渡し短レール１０から屈曲部２０を経て作業レール２に引き込まれる。
【００３１】
このように本例では移送用ハンガー３を作業レール２に引き込んでそのまま作業用ハンガーとして使用するので、専用の作業用ハンガーは必要なく、すべてのハンガーが共通構造にできる。つまり、移送用ハンガー３には作業時にワークシースを吊り下げるための吊下手段６として長尺な連結材６０及び作業フック６１が設けられ、図６（ｃ）に示すように作業時には移送フック５１から作業フック６１にワークシースＷが移し替えられるが、上記第１実施形態のように移送用ハンガー３から作業用ハンガー４への付け替えに比べて容易に付け替え作業を行うことができるのである。尚、このような吊下手段６を省略し、移送フック５１に吊り下げたまま加工を施すことも勿論可能である。この場合、移送フック５１又はハンガー全体が下方に下降できるような昇降機構を備えるものが好ましい。
【００３２】
加工が終わるまでの間、受渡し短レール１０は移動されず、他のワークシースＷは他の作業員等によって通過短レール１１を経由して次の作業領域まで通過させることが可能とされている。加工が終わると、ワークシースＷを移送フック５１に移したうえで移送用ハンガー３を受渡し短レール１０の位置まで移動させるとともに、駆動シリンダー１３で受渡しレール１０を移送レール１に接続する位置まで横移動させ、図６（ａ）に示す状態に戻して、ワークシースＷは移送用ハンガー３により移送レール１に沿って次の作業領域に向けて移送されることとなる。ここでも上記第１実施形態と同様、複数の移送用ハンガー３を一度に引き込み、複数のワークシースをまとめて加工することも可能である。また、受渡し短レール１０にハンガーの検知センサーを設けて、上記受渡し短レールに移動を自動制御することも好ましい。
【００３３】
図７に示す例は、同じく移送用ハンガー３自体を作業レール２に引き込んでそのまま作業用ハンガーとして機能させるヒータ生産システムの変形例であり、上記した屈曲部２０の代わりに、受渡し短レール１０を屈曲部で構成し、これをストレート状の作業レール２に接続するように構成したものである。そして、通常状態で図７（ａ）に示すようにストレート状の通過短レール１１が移送レール１に接続されており、加工対象のワークシースを吊り下げた移送用ハンガーが近づくと、図中（ｂ）に示すようにカーブ状の受渡し短レール１０を移送レールに接続させて移送用ハンガーを受入れ、その状態で図中（ｃ）に示すように受渡し短レール１０を作業レール２側に移動させて接続し、そのまま移送用ハンガー３を作業レール２側に移動させ、移動した移送用ハンガー３にワークシースＷを吊り下げたまま作業を行うことができる。この状態では通過短レール１１が移送レール１に接続されており、加工対象ではないワークシースを通過させることができる。
【００３４】
図８は、同じく移送用ハンガー３自体を作業レール２に引き込んでそのまま作業用ハンガーとして機能させるヒータ生産システムの他の変形例であり、受渡し短レール１０と通過短レール１１の２本を設ける代わりに、一本の受渡しレール１０Ａを水平回転可能に設け、図中（ａ）に示すように移送レール１に接続される角度位置と、図中（ｂ）に示すように作業レール２に接続される角度位置との間を二位置的に切替自在に水平方向に回動するように構成したものである。
【００３５】
図９は、同じく移送用ハンガー３自体を作業レール２に引き込んでそのまま作業用ハンガーとして機能させるヒータ生産システムの更に他の変形例であり、作業レール２を上記屈曲部２０とストレート状の部分とで構成する代わりに、略Ｃ字状の両端部２１、２１が受渡し短レール１０の両端部１０ａ，１０ａにそれぞれ接続されるものであり、受渡し短レール１０が接続された状態で無端環状に構成されるものである。これによれば、例えば複数の移送用ハンガーを一度に引き込んで加工する際に受渡し短レール１０の一端側から受入れたハンガーを加工終了したものから順次、他端側に返すことができ、作業性も向上する。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、たとえば移送用ハンガーや作業用ハンガーを走行駆動させる駆動手段を設けたものや、さらにこれらを自動的に移動させるものなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒータ生産システムを示す平面図。
【図２】同じくヒータ生産システムを示す斜視図。
【図３】同じくヒータ生産システムの作業領域におけるワークシースの状態を示す説明図。
【図４】同じく移送用ハンガーから作業用ハンガーへのワークシースの付け替えの様子を示す説明図。
【図５】作業レールを昇降させる昇降手段を備えた変形例を示す説明図。
【図６】本発明の第２実施形態に係るヒータ生産システムの要部を示す説明図。
【図７】同じくヒータ生産システムの変形例を示す説明図。
【図８】同じくヒータ生産システムの他の変形例を示す説明図。
【図９】同じくヒータ生産システムの更に他の変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ  ヒータ生産システム
Ｗ  ワークシース
Ｒ１〜Ｒ４  作業領域
Ｐ  加工装置
１  移送レール
２  作業レール
３  移送用ハンガー
４  作業用ハンガー
６  吊下手段
７  昇降手段
１０，１０Ａ  受渡し短レール
１０ａ  端部
１１  通過短レール
１２  連結部材
１３  駆動シリンダー
２０  屈曲部
２１  端部
５０  横杆
５１  移送フック
５２  車輪
６０  連結材
６１  作業フック
７０  ワイヤ
７１  滑車
７２  ワイヤ巻取部
７３  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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