(57)【要約】      （修正有）【課題】保持片が針棒方向に下降移動することで糸が緊張しながら引き出されると共に、保持された上糸を開放するタイミングや開放量を簡単な構造で容易に調整可能なミシンの糸通し装置の提供。【解決手段】縫い針1の針穴に対して上糸を通す糸通し位置3において、レバーの押し下げ操作に連動して、固定保持片17と可動保持片18が回転しながら下降することで、前記固定保持片と可動保持片により保持した上糸を針穴の一方の側に緊張させながら引出して近接させる糸保持機構11と、レバーの押し下げ操作に連動し糸通し位置において針穴の他方の側から針穴を通して上糸を引っ掛ける針穴を通して引き抜くフック機構10とを備え、糸保持機構は固定保持片および可動保持片による上糸の保持状態をフック機構が上糸を引っかけた直後に開放する当接部材22を有し、当接部材の当接位置の調整により保持状態の開放タイミング及び開放量を変更可能とした。【選択図】図３
2010131184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針の針穴に対して上糸を通す糸通し位置において、
固定保持片と該固定保持片に可動自在に保持された可動保持片とを有し、レバーの押し下げ操作に連動して、固定保持片と可動保持片が回転しながら下降することによって、前記固定保持片と可動保持片により保持した前記上糸を前記針穴の一方の側に緊張させながら引き出して近接させる糸保持機構と、
レバーの押し下げ操作に連動して、前記糸通し位置において前記針穴の他方の側から針穴を通して前記上糸を引っ掛けるフック機構とを備え、
前記糸保持機構は前記固定保持片および可動保持片による上糸の保持状態を前記フック機構が上糸を引っかけた直後に開放する当接部材を有し、
前記当接部材の当接位置の調整により前記保持状態の開放タイミング及び開放量を変更可能とすることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記当接部材は、前記可動保持片に対して前記縫い針に向かう当接方向に進退位置を調整自在に装着されているとともに、可動保持片が縫い針に近接された時に当該縫い針若しくは縫い針を支持する部材に当接されて可動保持片を移動させて前記固定保持片とによる上糸の保持状態を開放させるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫い針の針穴に上糸を通すミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンには、糸通しフックを縫い針の針穴に挿通させて上糸の下端部近傍を捕捉させた後、引き戻すことによって、縫い針の針穴に上糸を通す糸通し装置が配設されている。この糸通し装置には、前記糸通しフックにより上糸の下端部近傍を捕捉する前に、糸保持部材の保持部によって縫い針の針穴近傍に上糸を引張させた状態で保持する糸保持機構が配設されている。一方、糸通しフックによって針穴近傍で引張された上糸が捕捉された後は、糸通しフックが針穴を通過するに従って上糸が針穴を通って引き出すため、糸保持機構により上糸に掛けられている張力を開放する必要がある。そのため、糸通しフックによって上糸が捕捉された後に、保持部による上糸の保持を開放し、上糸の張力を開放するように構成された糸保持機構を備えた糸通し装置が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３３１８２号公報
【特許文献２】特開２００２−０９５８８５号公報
【特許文献３】特開２００６−１５８４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような糸通し装置においては、上糸や縫製物の特性、縫製条件等に応じて、糸通しフックにより上糸が捕捉された後、上糸を引き出す前に上糸に掛けられている張力を開放するタイミングや、糸通しフックの移動時に糸通しフックから上糸が外れないようにするために保持部により上糸を開放する開放量が、部材の経年変化により故障することがあった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような点に鑑み、糸保持機構の保持片が針棒方向に下降しながら移動することで糸が緊張しながら糸を引き出すように改良すると共に、保持された上糸を開放するタイミングや上糸を開放する開放量を簡単な構造で容易に調整可能とされるミシンの糸通し装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するため、本発明のミシンの糸通し装置は、縫い針の針穴に対して上糸を通す糸通し位置において、レバーの押し下げ操作に連動して、固定保持片と可動保持片が回転しながら下降することによって、前記固定保持片と可動保持片により保持した前記上糸を前記針穴の一方の側に緊張させながら引き出して近接させる糸保持機構と、レバーの押し下げ操作に連動して、前記糸通し位置において前記針穴の他方の側から針穴を通して前記上糸を引っ掛けるフック機構とを備え、前記糸保持機構は前記固定保持片および可動保持片による上糸の保持状態を前記フック機構が上糸を引っかけた直後に開放する当接部材を有し、前記当接部材の当接位置の調整により前記保持状態の開放タイミング及び開放量を変更可能とすることを特徴とする。
【０００７】
この請求項１に記載のミシンの糸通し装置によれば、糸保持機構の固定保持片と可動保持片を下降しながら針棒方向に移動することで上糸が緊張しながら糸を引き出してフック機構が確実に上糸を引っ掛けられるようにするとともに、前記糸保持機構は、前記固定保持片および可動保持片による緊張した上糸の保持状態を前記フック機構が上糸を引っ掛けた直後引き抜く際に開放するように形成され、前記当接部材によってこの上糸の開放タイミングと、一気に開放せずに少し抵抗を残して開放する開放量を微調整できるから、前記フック機構が引っ掛けた上糸を針穴から引き抜く際にフック機構から外れることなく確実に引き抜くことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載のミシンの糸通し装置は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置であって、前記当接部材は、前記可動保持片に対して前記縫い針に向かう当接方向に進退位置を調整自在に装着されているとともに、可動保持片が縫い針に近接された時に当該縫い針若しくは縫い針を支持する部材に当接されて可動保持片を移動させて前記固定保持片とによる上糸の保持状態を開放させるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この請求項２に記載のミシンの糸通し装置によれば、前記糸保持機構の前記可動保持片が前記縫い針に近接された時に、可動保持片に装着されている前記当接部材を縫い針等に当接させて、前記固定保持片に対して可動保持片を移動させることによって、固定保持片と可動保持片とによる上糸の保持状態を開放するように形成されているため、一定のタイミングで上糸の開放を行うことができる。また、前記当接部材は、可動保持片が縫い針に向かう当接方向に進退自在に装着されているため、この当接部材を可動保持片に対して位置調整することによって、当接部材が縫い針等に当接するタイミングすなわち上糸の開放のタイミングや、当接部材が縫い針に当接する際に可動保持片が固定保持片に対して移動する量すなわち上糸を一気に開放せずに少し抵抗を残して開放する開放量を調整することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明のミシンの糸通し装置によれば、糸保持機構により保持された上糸をばらつき無く、一定のタイミングで開放することが可能である。また、糸保持機構は、固定保持片、可動保持片および当接部材等からなる簡単な構造を備え、当接部材を可動保持片に対して位置調整するという簡単な調整方法によって、保持された上糸を開放するタイミングや上糸の開放量を調整することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のミシンの糸通し装置について、図１から図１０に示す実施形態により説明する。
【００１２】
本実施形態に係るミシンの糸通し装置を装着したミシンは、ベッド部と、このベッド部の一端部から立設された脚柱部と、この脚柱部の上端部から前記ベッド部の上方においてベッド部と平行に延出したアーム部（共に不図示）とから構成されている。
【００１３】
そして、前記アーム部の自由端側に位置するミシン頭部のミシンフレーム内には、図１に示すように、針棒２を鉛直方向に上下動自在に支承する上下に長い針棒台５が設けられており、本実施形態のミシンの糸通し装置３はこの針棒台５に支持されている。また、針棒台５には、下端部に針止め４を介して縫い針１が取り付けられた針棒２が複数の軸受（不図示）によって鉛直方向に上下動可能に配設されている。この針棒台５の上端部はミシンフレームに固着された枢支軸（不図示）により揺動可能に枢支されている。なお、前記針棒台５の上端部には、図示しない引っ張りコイルばねにより上方へ付勢された後述する糸通し軸ホルダ２３の上面部が当接可能とされた凸部５ａが設けられている。また、前記針止め４には、ミシンに設けられた図示しない糸駒から繰り出された上糸を案内する糸案内６が取り付けられている。その他のミシンの構成は、従来の構成と同様であるものとし、詳細な説明は省略する。
【００１４】
ここで、図１は、本実施形態のミシンの糸通し装置３の斜視図であり、図２（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図１のミシンの糸通し装置３が備えるフック機構１０および糸保持機構１１近傍の斜め上方（図２（ａ））、および斜め下方（図２（ｂ））からみた要部拡大斜視図であり、図３は、本実施形態のミシンの糸通し装置３が備える糸保持機構１１の拡大斜視図である。本実施形態のミシンの糸通し装置３は、図１に示すように、ミシン頭部のミシンフレーム内において、前記針棒２に近接させて、針棒２側から順に糸通し軸７、操作軸８を備えている。これらの糸通し軸７および操作軸８は、針棒台５の鉛直方向に複数離間して突出形成された支持部５ｂに挿通されることによって、上下動可能かつ回転可能に支持されている。前記糸通し軸７の下端部には、図２に示すように、糸通しフック９を有するフック機構１０が糸通しフックホルダ２６を介して固定されており、さらに、上糸Ｔの下端部近傍を保持可能とされた糸保持機構１１が糸通しフックホルダ２６より上側に回転可能に取り付けられている。図１はフック機構１０及び糸通し機構１１が退避位置に静止している状態を示している。
【００１５】
前記フック機構１０は、縫い針１の針穴へ挿通可能とされ、鈎状となっている先端部により上糸Ｔを捕捉可能とされた糸通しフック９と、この糸通しフック９の両側に配置され、糸通しフック９へ水平に上糸Ｔを案内するための案内溝１５ａが設けられた糸通しフックガイド１５とを糸通しフックホルダ２６をもって糸通し軸７の下端部に固着して形成されている（図２ｂ）。
【００１６】
前記糸保持機構１１は、図２および図３に示すように、軸受１６と固定保持片１７とを一体形成した回動部材１１ａと、回動部材１１ａの固定保持片１７部分に可動自在に装着された可動保持片１８とを有している。そして、回動部材１１ａは、糸通し軸７の下端部に、軸受１６をもって回転可能に装着されている。固定保持片１７は、軸受１６に対し針棒２側から離間した位置に鉛直向きに形成されており、その下端部に被接合部１７ａが形成されている。固定保持片１７の鉛直方向中間部に連結部１９が設けられ、この連結部１９より内側向きに水平方向に突設するされた片持軸状の突起部２０に対して、可動保持片１８が突起部２０を支点として揺動可能に支持されている。なお、糸通し軸７の下方部に装着された軸受１６の周側面の一部には、ギア歯１６ａが形成されている。
【００１７】
水平断面が略コ字形状の可動保持片１８は、その中央部に空隙部１８ｂが設けられており、固定保持片１７側の鉛直壁部に穿設された透孔としての連結部１９に設けられた突起部２０に遊挿することにより揺動自在とされている。また、前記突起部２０には、ねじりコイルばね２１が取り付けられ、このねじりコイルばね２１の上端部は、前記空隙部１８ｂを貫通して、固定保持片１７の上端部に係止され、下端部は、可動保持片１８の接合部１８ａの上部に係止されている。これにより、可動保持片１８は、上端部を固定保持片１７から浮かせた状態で、かつ、下端部の接合部１８ａを固定保持片１７の被接合部１７ａに接合された状態に付勢されて、固定保持片１７に装着されている。そして、可動保持片１８の接合部１８ａと、固定保持片１７の被接合部１７ａとの間には、糸案内６に案内されてきた上糸Ｔの下端部近傍を保持可能とされている。
【００１８】
また、糸保持機構１１の回動部材１１ａには、固定保持片１７の被接合部１７ａと水平方向において糸通し軸７側へ離間した位置に、針棒２側へ屈曲形成された係止部１３が突出形成されている。これにより、糸保持機構１１が回動する途中において、前記糸案内６と、接合部１８ａおよび被接合部１７ａとに亙って掛け渡されている上糸Ｔの中途部は、糸保持機構１１が回動する途中で、前記係止部１３の下面によって屈曲され、わずかに上糸に引き出し抵抗を与える。また、糸保持機構１１が、下降しながら針棒２の軸芯側に回動するまで上糸が常に引き出されることで、係止部１３の下面と、接合部１８ａおよび被接合部１７ａとの間に引張された上糸Ｔの中途部が、縫い針１の針穴近傍で水平に緊張され、これによって後述する糸通しフック９により捕捉可能となるように構成されている（図９参照）。
【００１９】
また、可動保持片１８の上端部には、当接部材としてのねじ２２が空隙部１８ｂの内側に先端を向けて水平に螺入されている。このねじ２２の端部は、糸保持機構１１が針棒２の軸芯側へ回動してきた際に、縫い針１に当接可能とされた当接部２２ａとされている（図１０参照）。このねじ２２の当接部２２ａが縫い針１に当接されることによって、可動保持片１８はねじりコイルばね２１のねじりモーメントに抗して、連結部１９の突起部２０を支点として固定保持片１７に当接する当接方向（図３における矢印Ａの方向）に揺動することによって、可動保持片１８の接合部１８ａが固定保持片１７の被接合部１７ａから離間方向（図３における矢印Ｂの方向）に離間し、両者の間に保持されていた上糸Ｔを開放可能となるように形成されている。
【００２０】
また、可動保持片１８に螺入されたねじ２２は、縫い針１に向けて進退する当接方向にねじ込み量を調整可能とされている。なお、当接部材として、ねじ２２以外の部材を備えていてもよい。また、糸保持機構１１は、針棒２の軸芯側へ回動してきた際に、ねじ２２の当接部２２ａが当接する位置として、縫い針１の代わりに、縫い針１よりも上方に位置する針止め４や針棒２であってもよい。一方、糸保持機構１１が針棒２の軸芯側へ回動してきた際に、縫い針１へ当接される当接部２２ａの位置は、ねじ２２の端部に限定しなくてもよいことは勿論である。
【００２１】
次に、前記フック機構１０および前記糸保持機構１１を各退避位置から下降させて、下降限付近の糸通し位置において、縫い針１の近傍へそれぞれ逆方向に回動させる回動機構１２について説明する。なお、図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、後述する糸通し軸ホルダ２３を後述するカム溝２３ａ側からみた要部拡大斜視図（図４（ａ））、および図４（ａ）の背面側を示す要部拡大斜視図（図４（ｂ））である。また、図５は、前記レバーの押し下げ動作によって下降する糸通しフック９、糸通し軸７および操作軸８の様子と、それに伴って回転する糸通し軸７の様子を示す要部拡大斜視図である。また、図６は、糸通し軸７の回転に伴って回動する糸通しフックホルダ２６および駆動ギア２５の様子を示す要部拡大斜視図（理解の便のためにフック機構１０、糸保持機構１１を省略している）であり、さらに、図７は駆動ギア２５の回動に伴って逆方向に回動する糸保持機構１１の様子を示す平面図である。
【００２２】
前記針棒台５の背面側に配設された糸通し軸７および操作軸８の上端部には、図４に示すように糸通し軸ホルダ２３が装着されている。この糸通し軸ホルダ２３の側面部には、糸通し軸７を回転させるための略Ｓ字状のカム溝２３ａが形成されている。このカム溝２３ａには糸通し軸７から突出した糸通しピン２４が嵌合されている。また、糸通し軸ホルダ２３の下面部は、糸通し軸７および操作軸８の上方部が挿通され、それらを上下動可能かつ回転可能に支持している。なお、針棒台５には、糸通し軸ホルダ２３よりも上方の位置に、ばね掛け部（不図示）が形成され、このばね掛け部と糸通し軸ホルダ２３の下端部とに亙って引っ張りコイルばね（不図示）が鉛直方向に掛け渡されている。これにより、糸通し軸ホルダ２３および糸通し軸７は、前記引っ張りコイルばねの復元力によって、糸通し軸ホルダ２３が針棒台５の凸部５ａに当接される位置である最上位置に付勢され、フック機構１０および糸保持機構１１はそれぞれ、退避位置に退避している。
【００２３】
また、糸通し軸ホルダ２３は、ミシンフレームに配設されているレバー（不図示）の押し下げ動作により、上面部が下方へ押圧されることによって押下され、これに伴って、糸通し軸ホルダ２３および糸通し軸７は、前記引っ張りコイルばねの復元力に抗して、最上位置から下降するように形成されている。また、糸通し軸７の上方部には、棒状の糸通しピン２４が水平に貫通されており、この糸通しピン２４の一端部は、糸通し軸ホルダ２３の前記カム溝２３ａに走行可能に嵌合され、他端部は、針棒２側に突出している。なお、針棒２には、糸通しピン２４よりも下方部に糸通し針棒ガイド２９が固定されており、糸通し軸ホルダ２３とともに糸通し軸７がある程度下降すると、糸通しピン２４の他端部がこの糸通し針棒ガイド２９の上部に当接されるように形成されている。また、糸通し軸７には、糸通しピン２４よりも上方部にコイルばね２８が挿通されており、ミシン糸通し軸ホルダ２３の下降に伴って糸通し軸７も一緒に下降するように形成されている。
【００２４】
また、操作軸８の上方部には、図５に示すように、糸通し軸ホルダ２３の上面部と下面部との間に対応する位置にストッパとしてのナット１４が螺入され、糸通し軸ホルダ２３の上面部の操作軸８側には、操作軸８の上端部が挿通可能とされた切欠部２３ｂが設けられている。糸通し軸ホルダ２３の下降時には、この切欠部２３ｂに操作軸８の上端部が挿通可能とされ、切欠部２３ｂの周縁部は、前記ボルト１４に当接可能とされている。これにより、糸通し軸７に対する操作軸８の高さ位置が所定の位置に規制されるように形成されている。
【００２５】
また、操作軸８の下端部には、図６および図７に示すように、駆動ギア２５が装着されており、この駆動ギア２５の周側部に形成されたギア歯２５ａは、糸通し軸７の下方部に装着された軸受１６のギア歯１６ａと噛合している。
【００２６】
糸通し軸７の下端部には、操作軸８側へ水平に張り出された平板状の糸通しフックホルダ２６が固着されている。この糸通しフックホルダ２６の操作軸８側には、円弧形状の円弧カム溝２６ａが設けられている。この円弧カム溝２６ａには、駆動ギア２５から下方へ延出した棒状体の案内軸２７が走行可能に嵌合されている。図６に示すように、糸通し軸７の回転（図５（ｃ）および図６（ａ）における矢印Ｄ）により糸通しフックホルダ２６が糸通し軸７の軸芯回りで回動すると（図６における矢印Ｅ）、円弧カム溝２６ａの一端部に嵌合されている案内軸２７が円弧カム溝２６ａに沿って（図６における矢印Ｆの方向に）走行し、駆動ギア２５が操作軸８の軸芯回りで（図６における矢印Ｇの方向に）回動するように構成されている。さらに、図７に示すように、駆動ギア２５の（図６における矢印Ｇの方向への）回動に伴って、駆動ギア２５のギア歯２５ａとギア歯１６ａが噛合している軸受１６と連結された糸保持機構１１が、糸通し軸７の軸芯回りで駆動ギア２５と逆方向である、回動方向（図７（ａ）における矢印Ｃの方向）に回動するように形成されている。これにより円弧カム溝２６ａ、案内軸２７、駆動ギア２５のギア歯２５ａ、及び軸受１６のギア歯１６ａにより回動機構１２が構成されている。
【００２７】
次に、本実施形態の糸通し装置３における糸通し動作について図８〜図１０を含めて説明する。
【００２８】
まず、糸通し動作に際して、作業者は、退避位置に静止している糸通し装置３に対して、前記糸駒から繰り出された上糸Ｔを複数の糸案内部材を介して前記糸案内６に案内する。さらに、糸案内６に案内された上糸Ｔの下端部近傍を、係止部１３の下面を経由させてから接合部１８ａおよび被接合部１７ａとの間に潜らせて挟持して保持することによって、上糸Ｔが糸案内６と、接合部１８ａおよび被接合部１７ａとに亙って引張された状態で掛け渡された後、図示しない糸切り刃で上糸Ｔの下端部を所定長さに切断する（図８参照）。その後、ミシンフレームに配設されたレバーによって糸通しホルダ２３の押し下げ動作を行う。
【００２９】
図５に示すように、前記レバーによる押し下げ動作によって、糸通し軸ホルダ２３の上面部が押圧されると、糸通し軸ホルダ２３に伴って最上位置にある糸通し軸７（同図（ａ）参照）が下降し始める（同図（ｂ）参照）。これにより、糸通し軸７の下方部に装着されたフック機構１０および糸保持機構１１もそれぞれの退避位置（最上位置）から下降し始める。
【００３０】
次に、糸通し軸ホルダ２３の上面部の切欠部２３ｂの周縁部の下面部分が、操作軸８に固着されているナット１４の上面部に当接された状態（図５（ｂ）参照）で、さらに糸通し軸ホルダ２３が押下されることによって、糸通し軸ホルダ２３および糸通し軸７とともに、操作軸８が下降し始める。この状態で糸通し軸ホルダ２３、糸通し軸７および操作軸８がある程度下降すると、糸通し軸７に挿通された糸通しピン２４の端部が針棒２に固着されている糸通し針棒ガイド２９の上面に当接される（同図（ｃ）参照）。これにより、糸通し軸７の下降は阻止され、全体が糸通し位置に保持される。
【００３１】
そして、糸通しピン２４の端部が糸通し針棒ガイド２９の上面に当接された状態で、さらに、糸通し軸ホルダ２３が押下されると、糸通し軸ホルダ２３に形成されているカム溝２３ａ内に沿って糸通しピン２４が下から上に向けて相対移動することによって、糸通し軸７が回転し始める（図５（ｃ）、図６（ａ）における矢印Ｄの方向）。また、糸通し軸７の下方部に固定されたフック機構１０および糸通しフックホルダ２６は、糸通し軸７の軸芯回りで下降しつつ回動し始める。
【００３２】
図６に示すように、糸通しフックホルダ２６が糸通し軸７の軸芯回りで針棒２側から離間する方向（図６（ａ）における矢印Ｅの方向）に回動することによって、円弧カム溝２６ａに嵌合されている案内軸２７は、円弧形状に従って円弧カム溝２６ａ内を走行し、糸通し軸７から離間する方向（図６における矢印Ｆの方向）へ誘導される。それと同時に、案内軸２７と連結された駆動ギア２５が、操作軸８の軸芯回りで針棒２側から離間する方向（図６における矢印Ｇの方向）に回動する。さらに、図７に示すように、駆動ギア２５とギア歯１６ａにより噛合した軸受１６と連結された糸保持機構１１が、糸通し軸７の軸芯回りで駆動ギア２５と逆方向である回動方向（図７（ａ）における矢印Ｃの方向）に、すなわち縫い針１側へ下降しつつ回動する。
【００３３】
糸保持機構１１が縫い針１側に下降しつつ回動してくると、係止部１３の下面と、接合部１８ａおよび被接合部１７ａとの間に引張された上糸Ｔの中途部が、縫い針の針穴近傍で水平に緊張される（図９参照）。
【００３４】
このとき、フック機構１０が糸保持機構１１とは逆方向に、縫い針１の近傍に回動してくると、前記糸通しフックガイド１５の案内溝１５ａに縫い針１の針穴近傍で引張された上糸Ｔが水平に案内され、さらに、糸通しフック９が縫い針１の針穴に挿通される。これにより、糸通しフック９の鈎状の先端部によって引張された上糸Ｔが捕捉される（図９参照）。
【００３５】
その後、さらに、糸通し軸ホルダ２３が押下されると、糸保持機構１１が縫い針１側へ回動方向（図７（ｂ）における矢印Ｃの方向）に押圧される。これにより、可動保持片１８の上端部に螺入されたねじ２２の当接部２２ａが、縫い針１に当接されて（図１０参照）、可動保持片１８が連結部１９の突起部２０を支点として固定保持片１７側へ当接方向（図３における矢印Ａの方向）に揺動し、一方、可動保持片１８の接合部１８ａが固定保持片１７の被接合部１７ａから離間方向（図３における矢印Ｂの方向）に離間することによって、被接合部１７ａおよび接合部１８ａにより保持されていた上糸Ｔの下端部近傍が開放され、糸案内６と糸通しフック９に亙って掛け渡された上糸Ｔの張力は開放される（図１０参照）。
【００３６】
次に、作業者による前記レバーの押し下げ動作の解除によって、糸保持機構１１は縫い針１から離間する方向へ回動し、同時にフック機構１０は、糸通しフック９により上糸Ｔを捕捉しながら糸保持機構１１の回動方向（図６における矢印Ｃ）とは逆方向に、すなわち、縫い針１から離間する方向へ回動し、縫い針１の針穴から引き出される。このとき、糸通しフック９は、開放された上糸Ｔの下端部側から上糸Ｔを引き込みながら針穴から引き抜いて、針穴に上糸Ｔを通す。上糸Ｔが針穴に通された後は、フック機構１０、糸保持機構１１等の稼働部はレバーの押し下げ時と逆順で糸通し位置から移動して、図１に示す退避位置に戻って、次の糸通し動作に備えられる。
【００３７】
このような本実施形態のミシンの糸通し装置３によれば、糸通し位置において糸通し軸７の下端部に回転可能に装着された糸保持機構１１を回動機構１２により、縫い針１の軸芯近傍へ回動させて、可動保持片１８のねじ２２の当接部２２ａが縫い針１に当接されると、固定保持片１７に対して連結部１９の突起部２０を支点として揺動可能に連結された可動保持片１８の接合部１８ａが固定保持片１７の被接合部１７ａから離間することによって、両者の間に保持されていた上糸Ｔを開放させて、上糸Ｔの張力を開放させることができる。
【００３８】
また、当接部材としてのねじ２２は、糸保持機構１１が縫い針１の近傍側へ回動する回動方向、即ち当接方向（図６における矢印Ｃの方向）、またはその逆方向にねじ込み量を調節可能に取り付けられていため、ねじ２２のねじ込み量を調整するという簡単な作業によって、ねじ２２が縫い針１等に当接するまでの回動量を変更させることにより、ねじ２２が縫い針１等に当接して上糸Ｔを開放するタイミングや、可動保持片１８が固定保持片１７に対して揺動して、接合部１８ａが被接合部１７ａから離間する量、すなわち上糸Ｔを一気に全開放せず、わずかに上糸の通過に対して抵抗を残すように少し開放する開放量等を調整することが可能である。また、調整方法がねじ２２のねじ込み量の調整のみであるため、常に簡単に調整を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更できるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のミシンの糸通し装置の実施形態を示す斜視図
【図２】図１のミシンの糸通し装置が備えるフック機構および糸保持機構近傍を斜め上方からみた要部拡大斜視図（ａ）および斜め下方からみた要部拡大斜視図（ｂ）
【図３】本実施形態のミシンの糸通し装置が備える糸保持機構部分の拡大斜視図
【図４】糸通し軸ホルダをカム溝側からみた要部拡大斜視図（ａ）および図４（ａ）の背面側を示す要部拡大斜視図（ｂ）
【図５】（ａ）から（ｃ）は、それぞれレバーの押し下げ動作によって下降する糸通しフック、糸通し軸および操作軸の様子と、それに伴って回転する糸通し軸の様子を示す要部拡大斜視図
【図６】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ糸通し軸の回転に伴って回動する糸通しフックホルダおよび駆動ギアの様子を示す要部拡大斜視図
【図７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ駆動ギアの回動に伴って、駆動ギアと逆方向に回動する糸保持機構の様子を示す平面図
【図８】退避位置において上糸を保持した状態を示す糸保持機構部分の要部斜視図
【図９】糸通し位置において上糸を縫い針の針穴に対向させた状態を示す糸保持機構部分の要部斜視図
【図１０】糸通し位置において上糸の保持を開放した状態を示す糸保持機構部分の要部斜視図
【符号の説明】
【００４１】
１  縫い針
２  針棒
３  糸通し装置
５  針棒台
７  糸通し軸
８  操作軸
１０  フック機構
１１  糸保持機構
１２  回動機構（円弧カム溝２６ａ、案内軸２７、ギア歯２５ａ、ギア歯１６ａ）
１７  固定保持片
１８  可動保持片
Ｔ  上糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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