(57)【要約】【課題】駆動用スプロケット又は従動用スプロケットのいずれのものとしても用いることができ、従動用スプロケットとして用いられる場合に破損が生じるのを防止することができ、さらに、製造費用を低減することができるスプロケットを提供する。【解決手段】回転軸線の伸びる方向に離れて互いに対向するように配置される一対の側板２２，２４と、回転軸線を中心とする所定半径の円周上に一定ピッチ間隔で配置され、一対の側板２２，２４間に架け渡すように取り付けられる複数のチェン係合部３４と、一対の側板２２，２４間と複数のチェン係合部３４とが囲む空間内に配置されるチェン滑動用の円筒体４２とを備えるようにした。【選択図】図２
2010276164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線の伸びる方向に離れて互いに対向するように配置される一対の側板と、
前記回転軸線を中心とする所定半径の円周上に一定ピッチ間隔で配置され、前記一対の側板間に架け渡すように取り付けられる複数のチェン係合部と、
前記一対の側板間と前記複数のチェン係合部とが囲む空間内に配置されるチェン滑動用の円筒体と
を備えることを特徴とするスプロケット。
【請求項２】
前記円筒体は、前記一対の側板のいずれか一方のものと一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプロケット。
【請求項３】
前記円筒体は、前記一対の側板のそれぞれから互いの対向方向の中間位置までの長さを有すると共に一対の側板のそれぞれと一体的に形成される円筒形状の、第１円筒構成体と第２円筒構成体とが互いに突合わされて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプロケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥掻寄機等に用いられるチェン伝動装置のスプロケットに関し、特に駆動用または従動用のものとして用いられるスプロケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術として、図５及び図６に示すように、その不図示の回転軸線の伸びる方向（図５中における紙面に垂直の方向、図６中の左右方向）に離れて互いに対向するように配置される一対の円板状の側板３，４を備えると共に、上記した不図示の回転軸線を中心とする所定半径の円周上において、側板３と４との間に架け渡すように、円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて取り付けられる複数のチェン係合部８を備えるスプロケット２があった。
【０００３】
このスプロケット２は、駆動用または従動用のいずれのものとして用いることも可能となっている。スプロケット２は、駆動用のスプロケットとして用いられる場合には、その回転動作により、図７に示すチェン６０をその長さ方向（図７中の左右方向）に駆動するようになっていた。
【０００４】
すなわち、スプロケット２は、図示しないが、その外周部の周りにチェン６０が巻き掛けられる長さ範囲内において、複数のチェン係合部８のそれぞれが、図７に示すチェン６０におけるセグメント６２それぞれにおける進行方向（図中、矢印方向）側の係合段部６４に係合してセグメント６２それぞれを推し進めることにより、チェン６０全体をその長さに沿って図７中の左方向に駆動するようになっていた。
【０００５】
ここで、図７の（ｂ）中の二点鎖線は、チェン６０が図７中の右側から左側に移動するように駆動される場合において、チェン６０のセグメント６２の係合段部６４に対して係合するような、駆動用スプロケットとして用いられるスプロケット２のチェン係合部８の位置を示している。
【０００６】
また、スプロケット２は、従動用スプロケットとして用いられる場合には、図示しないが、その外周部の周りにチェン６０が巻き掛けられる長さ範囲内において、セグメント６２の係合段部に係合するチェン係合部８のそれぞれが、セグメント６２の長さ方向におけるその進行方向とは反対側の係合段部６５に当接し、逆にチェン６０によりチェン係合部８が駆動されてスプロケット２の円周方向に回転するようになっていた。
【０００７】
この第１の従来技術に係るスプロケット２は、例えば、汚水処理槽内に設置される汚泥掻寄機等のチェン伝動装置に用いられていた。また、この第１の従来技術に係るスプロケット２に類するスプロケットとしては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００８】
また、第２の従来技術として、図８及び図９に示すように、合成樹脂材により一体成形され、専ら従動用スプロケットとして用いられるスプロケット１４があった。このスプロケット１４は、その不図示の回転軸線の伸びる方向（図８中における紙面に垂直の方向、図９中の左右方向）の両端部それぞれの外周部に鍔状のガイド部１６が形成され、図７に示すチェン６０の幅方向が、この一対のガイド部１６の間に入り込むことにより、このガイド部１６間の幅方向が直線の外周滑動面１８上に巻き掛けられるようになっていた。
【０００９】
このスプロケット１４は、その外周滑動面１８上に巻き掛けられたチェン６０が、この外周滑動面１８上を滑動することができるようになっていることにより、この外周滑動面１８とチェン６０との間に生じる摩擦力のみにより回転するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３５８９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記第１の従来技術に係るスプロケット２においては、このスプロケット２が従動用スプロケットとして用いられた場合に、何等かの理由により回転不能になったり、又はその回転速度がチェン６０の移動速度に追従することができなくなったりしたときには、そのチェン係合部８上に、チェン６０におけるセグメント６２の係合段部６４以外の部分が乗り上げてしまうので、スプロケット２やチェン６０等に破損が生じるおそれがあるという問題があった。
【００１２】
また、上記第２の従来技術に係るスプロケット１４は駆動用スプロケットとしては用いることができないので、このスプロケット１４とは異なる構造の別個の駆動用スプロケットを製造しなければならないため、その製造設備や管理に要する費用が増大し、結局、このスプロケット１４を用いるチェン伝動装置全体としての製造費用が大幅に増大してしまうという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、駆動用スプロケット又は従動用スプロケットのいずれのものとしても用いることができ、従動用スプロケットとして用いられる場合に破損が生じるのを防止することができ、さらに、製造費用を低減することができるスプロケットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明によるスプロケットは、
回転軸線の伸びる方向に離れて互いに対向するように配置される一対の側板と、
前記回転軸線を中心とする所定半径の円周上に一定ピッチ間隔で配置され、前記一対の側板間に架け渡すように取り付けられる複数のチェン係合部と、
前記一対の側板間と前記複数のチェン係合部とが囲む空間内に配置されるチェン滑動用の円筒体とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明によるスプロケットは、前記円筒体は、前記一対の側板のいずれか一方のものと一体的に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明によるスプロケットは、前記円筒体は、前記一対の側板のそれぞれから互いの対向方向の中間位置までの長さを有すると共に一対の側板のそれぞれと一体的に形成される円筒形状の、第１円筒構成体と第２円筒構成体とが互いに突合わされて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
このような本発明のスプロケットによれば、
回転軸線の伸びる方向に離れて互いに対向するように配置される一対の側板と、
前記回転軸線を中心とする所定半径の円周上に一定ピッチ間隔で配置され、前記一対の側板間に架け渡すように取り付けられる複数のチェン係合部と、
前記一対の側板間と前記複数のチェン係合部とが囲む空間内に配置されるチェン滑動用の円筒体とを備えることにより、
当該スプロケットを、駆動用スプロケット又は従動用スプロケットのいずれのものとしても用いることができ、従動用スプロケットとして用いられる場合に破損が生じるのを防止することができ、さらに、製造費用を低減することができる。
【００１８】
また、本発明のスプロケットによれば、
前記円筒体は、前記一対の側板のいずれか一方のものと一体的に形成されていることにより、
製造費用をさらに低減することができる。
【００１９】
また、本発明のスプロケットによれば、
前記円筒体は、前記一対の側板のそれぞれから互いの対向方向の中間位置までの長さを有すると共に一対の側板のそれぞれと一体的に形成される円筒形状の、第１円筒構成体と第２円筒構成体とが互いに突合わされて形成されていることにより、
製造費用をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスプロケット２０を示す正面図である。
【図２】図１に示すスプロケット２０の側面断面図である。
【図３】図１に示すスプロケット２０であって、チェン係合部３４を取り付けないようにした状態の側面断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスプロケット５０を示す側面断面図である。
【図５】第１の従来技術に係るスプロケット２を示す正面図である。
【図６】図５に示すスプロケット２の側面断面図である。
【図７】本図中の（ａ）は、チェン６０における長さ方向の一部分の平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図８】第２の従来技術に係るスプロケット１４を示す正面図である。
【図９】図８に示すスプロケット１４の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るスプロケットを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図３は、本発明の第１の実施の形態に係るスプロケット２０について説明するために参照する図である。
【００２２】
本実施の形態に係るスプロケット２０は、図１及び図２に示すように、図２中の左右方向に離れて互いに対向するように配置される、合成樹脂製の一対の円板状の側板２２，２４を備えている。スプロケット２０は、この一対の円板状の側板２２と２４のそれぞれの中心位置を通る不図示の回転軸線を中心にして、回転するようになっている。
【００２３】
また、スプロケット２０は、その不図示の回転軸線上に略円筒形状のボス部材２６を備えている。このボス部材２６には、その長さ方向の中央部に、両端部より径が大きい大径部２６ａが形成されている。スプロケット２０の側板２２，２４それぞれは、その中央部に形成された開口部２２ａ，２４ａそれぞれに、ボス部材２６の両端部それぞれの一定長さ部分を貫通させて大径部２６ａの両端面それぞれに突き当てられることにより、ボス部材２６の大径部２６ａを挟み込むように配置されている。
【００２４】
そして、側板２２，２４のそれぞれは、これらとその間に挟まれるボス部材２６の大径部２６ａを貫通するボルト３０の先端部にナット３２が堅く締め付けられることにより、ボス部材２６の大径部２６ａに堅く固定されている。
【００２５】
また、スプロケット２０は、図１及び図２に示すように、その不図示の回転軸線を中心とする所定半径の円周上において、側板２２と２４の間を架け渡すように、円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて取り付けられる複数のチェン係合部３４を備えている。
【００２６】
この複数のチェン係合部３４のそれぞれは、側板２２，２４の両方を貫通するボルト３６と、このボルト３６の先端部にネジ締結するナット３８と、側板２２と２４の間におけるボルト３６に嵌合するローラ４０とを備えている。
【００２７】
また、スプロケット２０は、側板２２，２４と複数のチェン係合部３４とが囲む空間内に配置される円筒体４２を備えている。この円筒体４２は、その内径寸法がボス部２６の大径部２６ａの外径寸法よりも大きく形成され、その内側にボス部２６を収納するように配置されている。この円筒体４２は、図２に示すように、その基端側が側板２４と一体的に形成され、その先端側が側板２２に突き当てられている。
【００２８】
また、側板２２における側板２４側の内面には、側板２４側に高さを有する複数の突起体４４が形成されている。この複数の突起体４４は、図１に示すように、側板２４の円筒体４２の内側円周面に沿って一定ピッチ間隔ずつ離れて形成されている。この複数の突起体４４のそれぞれは、図２に示すように、円筒体４２の先端部の内周面に接触し、円筒体４２が変形しないように補強するようになっている。
【００２９】
このスプロケット２０は、駆動用スプロケットとして用いられる場合には、複数のチェン係合部３４が取り付けられた状態で用いられる。スプロケット２０は、このように駆動用スプロケットとして用いられる場合には、その複数のチェン係合部３４のそれぞれが、このスプロケット２０に巻き掛けて用いられるチェン６０（図７参照）におけるセグメント６２の係合段部６４に係合するようになっている。
【００３０】
また、スプロケット２０は、従動用スプロケットとして用いられる場合には、図３に示すように、図２中にあった複数のチェン係合部３４を取り付けない（或いは取り外した）状態で用いられる。スプロケット２０は、このように従動用スプロケットとして用いられる場合には、チェン６０が、円筒体４２の外周面上に巻き掛けられ、この円筒体４２の外周面上を滑動するようになっている。スプロケット２０は、この円筒体４２の外周面とチェン６０との間に生じる摩擦力のみにより回転するようになっている。
【００３１】
このような本実施の形態に係るスプロケット２０によれば、複数のチェン係合部３４を取り付けることにより駆動用スプロケットとして用いることができ、複数のチェン係合部３４を取り付けないことにより従動用スプロケットとしても用いることができる。
【００３２】
また、本実施の形態に係るスプロケット２０によれば、このスプロケット２０が従動用スプロケットとして用いられる場合には、その複数のチェン係合部３４が取り付けられない状態で用いられるので、スプロケット２０が何等かの理由により回転不能になったり、又はその回転速度がチェン６０の移動速度に追従することができなくなったりしたときでも、チェン６０は、円筒体４２の外周面上を支障なく滑動することができる。このため、スプロケット２０は、従動用スプロケットとして用いられる場合でも、このスプロケット２０やチェン６０に破損が生じるのを防止することができる。
【００３３】
また、本実施の形態に係るスプロケット２０によれば、駆動用スプロケット又は従動用スプロケットのいずれのものとしても用いることができるので、互いの構造が全く異なる、共通する部分が全く無い駆動用スプロケットと従動用スプロケットのそれぞれを別々に製造して用いるようにする場合と比べて、その製造費用を大幅に低減することができる。
【００３４】
また、本実施の形態に係るスプロケット２０によれば、円筒体４２が側板２４と別々ではなく一体的に形成されていることにより、上記別々の場合に比べて部品点数を減らすことができるので、その製造費用をやはり低減することができる。
【００３５】
次に、図４は、本発明の第２の実施の形態に係るスプロケット５０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係るスプロケット２０と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明はできるだけ省略するものとする。
【００３６】
本実施の形態に係るスプロケット５０は、図４に示すように、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２０における一対の側板２２，２４のそれぞれの代わりに、一対の側板５２，５４を備えると共に、円筒体４２の代わりに第１円筒体５６及び第２円筒体５８を備えている点において、前記第１の実施の形態と異なるものである。
【００３７】
第１円筒体５６は側板５２と一体的に形成され、第２円筒体５８は側板５４と一体的に形成されている。また、第１円筒体５６と第２円筒体５８のそれぞれは、側板５２，５４の互いに対向する内側面のそれぞれから、これらの対向方向の中間位置までの互いに同じ長さを有するように形成され、その先端面同士が突合わされている。
【００３８】
このような本実施の形態に係るスプロケット５０によれば、前記第１の実施の形態と同様に、駆動用スプロケット又は従動用スプロケットのいずれのものとしても用いることができ、従動用スプロケットとして用いられる場合に破損が生じるのを防止することもでき、さらに、製造費用を低減することができる。
【００３９】
また、本実施の形態に係るスプロケット５０によれば、その側板５２と第１円筒体５６とが一体的に形成され、側板５４と第２円筒体５８とが一体的に形成されると共に、第１円筒体５６と第２円筒体５８のそれぞれの長さ寸法（図４中、寸法Ｌ１，Ｌ２）が同じ長さに設定されているので、側板５２と第１円筒体５６を一体的に成形するための金型と、側板５４と第２円筒体５８を一体的に成形するための金型を共用化することができるため、さらに、製造費用を低減することができる。
【００４０】
なお、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２０においては、その側板２２に、複数の突起体４４が形成されていたが、これらが形成されないようにしてもよい。
【００４１】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るスプロケット２０，５０においては、その複数のチェン係合部３４が、ローラ４０を備える構造のものであったが、ローラ４０を備えないようにする異なる構造のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２  スプロケット
３，４  側板
８  チェン係合部
１４  スプロケット
１６  ガイド部
１８  外周滑動面
２０  スプロケット
２２，２４  側板
２２ａ，２４ａ  開口部
２６  ボス部材
２６ａ  大径部
３０  ボルト
３２  ナット
３４  チェン係合部
３６  ボルト
３８  ナット
４０  ローラ
４２  円筒体
４４  突起体
５０  スプロケット
５２，５４  側板
５６  第１円筒体
５８  第２円筒体
６０  チェン
６２  セグメント
６４  係合段部
６５  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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