(57)【要約】【課題】  超厚紙の場合でも定着部への突入時のショックによる画像ブレを転写材に発生させることが無い画像形成装置。【解決手段】  紙間０搬送を行い、連続して紙搬送すると、厚紙の突入ショックの発生を無くせる。ショックの発生する１枚目は未転写として、両面パスに送り再利用する技術。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写部からローラ対を有する定着部までの間が転写材最大長よりも短く、先行する転写材の後端に後続する転写材の転写材先端との間隔が０の状態、もしくは先行する転写材後端に後続する転写材先端との間隔を微小状態で転写材を搬送する画像形成装置において、
一枚目の転写材を未転写で搬送を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
転写定着後に２つの搬送経路を持つ請求項１記載の画像形成装置において、転写を行わなかった転写材を一方の搬送経路に搬送し、
２枚目以降の転写定着を行った転写材を他方の搬送経路に搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
一方の搬送経路が両面経路で、他方の経路が排紙経路である請求項２の画像形成装置において、１枚目を両面経路に退避させ、同一ジョブの２枚目以降又は次以降のジョブに挿入する請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真における画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、転写紙として剛性の高い厚紙を使用することがあるが、その定着時に転写部と定着部との距離が厚紙の長さよりも短いと、厚紙が定着部のニップ部に突入する際、厚紙の厚さによって生じる段差が与えるショックが厚紙を伝わって、転写中の画像を乱してしまう、いわゆる画像ブレが発生するという問題がある。特に近年複写機等での厚紙の需要、特に300ｇ/ｍ2程度まで超厚紙の需要が高まっており、画像形成装置が小スペースとなると前記の問題がより発生し易くなってしまう。そこで転写ぶれの発生を防止するために、定着ニップ部への突入時のショックを低減させるために、定着部の入口ガイド板の位置を高くして、厚紙の搬送経路を持ち上げ、ニップ部と入口ガイド板との間でショックを吸収させることで、転写部にショックを伝えることがないようにしたものが、特許文献１にみられるように提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平10-301346号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなものにおいて、前記のような超厚紙に対応しようとすると、入口ガイド板の高さをさらに高くしないと、十分な効果を発揮することができず、その結果として超厚紙は、入口ガイド板の先端部にひっかかって、定着ニップ部に進入することができないで、ジャムを発生し易くなって搬送性を低下させるというな問題がある。
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の画像形成装置のもつ問題を解消し、超厚紙の場合でも定着部への突入時のショックによる画像ブレを転写材に発生させることが無い画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、
転写部からローラ対を有する定着部までの間が転写材最大長よりも短く、先行する転写材の後端に後続する転写材の転写材先端との間隔が０の状態、もしくは先行する転写材後端に後続する転写材先端との間隔を微小状態で転写材を搬送する画像形成装置において、
一枚目の転写材を未転写で搬送を行うことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、1枚目の転写材を白紙で搬送し、画像形成を行う2枚目以降の転写材との間隔を0で搬送することにより、通常では定着突入で発生する画像ブレを画像形成を行う2枚目以降の転写材での発生を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例の搬送装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】実施例における厚紙搬送時１枚目の画像形成部の詳細概略図。
【図３】実施例における厚紙搬送時２枚目の画像形成部の詳細概略図。
【図４】実施例における未転写材待機概要図。
【図５】実施例における片面厚紙搬送を示す制御概念図１。
【図６】実施例における片面厚紙搬送を示す制御概念図２。
【図７】実施例における両面厚紙搬送を示す制御概念図１。
【図８】実施例における両面厚紙搬送を示す制御概念図２。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図1は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００１１】
図1において、１００は画像形成装置、１０は画像形成装置本体（以下、装置本体という）である。この装置本体１０の上部には原稿載置台２７に載置された原稿の画像を読み取って画像データを生成する画像読取部２０が設けられている。画像読取部２０には、原稿が載置される原稿給紙台２１、原稿を搬送すると共に読み取り位置を形成するプラテンローラ２２、読み取り済み原稿が載置される原稿排紙台２３、及び画像光を受光し、画像信号に変換するイメージセンサ２４が設けられている。また、原稿を照明するランプとミラーからなり原稿載置台２７に載置された原稿を走査する移動可能な第１走査ユニット２５及び２枚のミラーからなり、第１走査ユニット２５の２分の１の速度で移動可能な第２走査ユニット２６が設けられている。
【００１２】
なお、画像読取部２０は原稿給紙台２１から原稿を搬送して読み取る原稿読取機能と原稿載置台２７に載置された静止原稿を走査して読み取りを行う原稿読取機能を有している。
【００１３】
また、画像読取部２０の下方には電子写真方式によりシート上に画像を形成する画像形成部１２、画像形成部１２にシートを給送する給紙部５０が設けられている。さらに、装置本体１０の一側には装置本体１０から排出される画像形成済みのシートに対して綴じ処理、シフト処理、折り畳み処理、穿孔処理等の処理を行う処理装置４０が備えられている。
【００１４】
ここで、画像形成部１２には、感光ドラム１１、現像器１１ａ、レーザースキャナーユニット１１ｂ等が設けられている。
【００１５】
また、給紙部５０は、シートＰを収容して装置本体１０に着脱自在な複数のカセット３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）を備えたシート収納部３０及びカセット３１に収納されたシートを送り出す給紙手段１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）を備えている。なお、１７は、手差し給紙部である。そして、これら給紙部５０及び手差し給紙部１７から画像形成部１２に向けてシートが供給される。
【００１６】
次に、このような構成の画像形成装置１００の動作について説明する。装置本体１０に設けられている不図示の制御装置から画像読取部２０に画像読取信号が出力されると、原稿が原稿載置台２７に載置され、この後、原稿載置台２７に載置され原稿に第１走査ユニット２５の光源から光が当てられ、反射する。そして、原稿から反射した光は、第１走査ユニット２５及び第２走査ユニット２６を介してイメージセンサ２４に入力され、電気信号に変換される。この後、レーザースキャナーユニット１１ｂから、この電気信号に対応したレーザ光が感光ドラム１１上に照射される。
【００１７】
このとき感光ドラム１１は、予め帯電されおり、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次いで静電潜像を現像器１１ｂにより現像することにより、感光ドラム上にトナー像が形成される。
【００１８】
一方、制御装置から給紙信号が給紙部５０に出力されると、カセット３１又は手差し部１７からシートＰが供給される。この後、給送されたシートＰは所定のタイミングで感光ドラム１１と転写帯電器１１ｃとにより構成される転写部に送られる。
【００１９】
次に、このように転写部に送られたシートは、トナー像が転写され、この後、定着手段である定着部ＦＸに搬送される。さらにこの後、定着部ＦＸにより加熱及び加圧されることにより、シートＰに未定着転写画像が定着される。そして、このように画像が定着されたシートは排出ローラ１０４により装置本体１０から排出され、処理装置４０に受け渡される。
【００２０】
なお、本画像形成装置１００は両面画像形成機能及び反転排紙機能を有しており、シートの両面に画像を形成する両面モードの場合には、定着部ＦＸによる第１面の定着処理終了後のシートＰは、反転搬送部１４を経て再度、画像形成部１２に向けて再送される。
【００２１】
また、シートＰを反転させて装置本体外に排出する反転排紙モードの場合には定着処理終了後のシートＰは、反転搬送部１４に向けて搬送された後、反転することにより処理装置４０に排出される。
【００２２】
次に本発明の特徴である1枚目白紙、紙間0搬送について説明する。
【００２３】
図2は、転写材T1が転写部11ｄを通過し、搬送部80にて定着部FXまで搬送され、転写材T1の先端が定着ニップ部70に突入する状態を示している。ここで、1枚目の転写材T1は未転写材で転写材上に画像を形成せず、転写材T1が定着ニップ部70に突入する時には転写帯電器11ｃは動作させない構成となっている。
【００２４】
図3は、転写材T1が定着ニップ部70を通過し、2枚目の転写材T2が搬送部80にて定着部FXまで紙間0搬送され、転写材T2の先端が定着ニップ部70に突入する状態を示している。転写材T2は画像形成が転写部11ｄで行われており、定着ニップ部70では紙間0であるために、画像ブレの原因である段差が無い状態である。
【００２５】
図4は、1枚目の転写材T1が反転部60により、反転搬送部１４に向けて搬送された後、両面経路90に待機している状態を示している。図5は紙送り順の概要であるが、1回あたりの連続した出力枚数が多い時には、両面パス上に待機している未転写材T1を給紙部50から給紙された転写材T n、Tn+2との間に転写材 Tn+1として搬送し、出力を行うことができる。1回あたりの連続した出力枚数が少ない場、転写材Tn+1として出力できない場合には、転写材T1は両面経路上に待機し、次の出力時のシートU1として出力する。
【００２６】
図7は、両面出力時の概略を示しており、1回あたりの連続した出力枚数が少ない場合で、転写材Tn+1として出力できない場合には、転写材T0は両面作像時のT'0として使用し、片面作像され反転した転写材T1、T2は転写材T'1、T'2として裏面も作像され排出される。また、両面作像時のは、両面経路上に退避し、次の出力時のシートU1として作像後、排出される。
【００２７】
図8は、両面出力時に1回あたりの連続した出力枚数が多い時には、両面パス上に退避している転写材T0を給紙部50から給紙されたシートTnの後のTn+1として搬送し、出力を行うことができる。
【００２８】
以上のように、1枚目を未転写材として白紙で搬送し、2枚目以降の紙間を0で搬送し、画像形成するため、通常では定着突入で発生する画像ブレを画像形成を行う2枚目以降の転写材での発生を無くすことができる。
【００２９】
また、上述のように転写材を一旦両面パスに退避させ、次の出力時に画像形成を行い排出するため、転写材のダメージを最低限に押えるとともに、シートを捨てることなく効率的に利用することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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