(57)【要約】【課題】指で替芯を摘める形状になされていると共に、ケース本体の正面部および背面部にパーティングラインが形成されていない外観に優れている替芯ケースを提供する。【解決手段】一端に開口部２１ａが形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体２０と、ケース本体２０の開口部２１ａ近傍に着脱自在に装着される蓋体３０とを備える替芯ケース１において、ケース本体２０は、相対向して配置された正面部２２ａ及び背面部２２ｂと、相対向して配置された一対の側面部２２ｃとを備えている。また、正面部２２ａ及び背面部２２ｂは、いずれも、側面部２２ｃより大きい面積で形成され、側面部２２ｃは、開口部２１ａ側の端面に斜面部２２ｃ１が形成されている。また、ケース本体２０は、射出成形により一体成形されたものであって、側面部２２ｃに、金型によるパーティングライン２５が形成されている【選択図】図１
2010173248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、
前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、
前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、
前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、
前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記側面部に、金型によるパーティングラインが形成されていることを特徴とする替芯ケース。
【請求項２】
一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、
前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、
前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、
前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、
前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記正面部と前記測面部との接続部に、或いは、前記背面部と前記測面部との接続部に、金型によるパーティングラインが形成されていることを特徴とする替芯ケース。
【請求項３】
前記斜面部の一部に沿って、前記パーティングラインが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の替芯ケース。
【請求項４】
前記収容部は、前記開口部から底部に向けて徐々に面積が小さくなされるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の替芯ケース。
【請求項５】
前記正面部及び前記背面部には、微小な孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の替芯ケース。
【請求項６】
前記ケース本体の開口部の近傍には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の替芯ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からシャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースは、種々の形状のものが提案されている。
例えば、特許文献１には、図１２に示すように、ケース本体１１０と、蓋体１２０とを備える替芯ケース１００において、ユーザが指で替芯Ｌを容易に摘まむことができるようにするために、ケース本体１１０の開口部１１１の上端縁１１２の形状を斜めに形成したものが提案されている。
特許文献１の替芯ケース１００では、開口部１１１の上端縁１１２を斜めに形成することにより、替芯Ｌの上端側をケース本体１１０から露出させることができるため、ユーザが指で替芯を容易に摘まむことができる使い勝手のよい替芯ケース１００が実現される。
【０００３】
また、例えば、特許文献２には、替芯を収容するケース本体と、当該ケース本体に着脱自在に装着される蓋体との２部品だけで構成されている替芯ケース（図示せず）が開示されている。特許文献２によれば、部品点数の少ないコストを抑えた替芯ケースが実現される。
なお、特許文献２のように、２部品だけで構成される替芯ケースは、一般的に、各構成部品（ケース本体、蓋体）が樹脂射出成形により一体成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭１４−１５９６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術は、以下に示す技術的課題を有している。
具体的には、特許文献１のように、ケース本体の開口部の上端縁が斜めになされた形状の替芯ケースは、樹脂射出成形で成形すると、ケース本体のラベル表示部分（商品名の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部）にパーティングラインが形成され、外観上の見栄えが悪かった。
すなわち、特許文献１のように指で替芯を摘める形状になされた替芯ケースは、ケース本体のラベル表示部分にパーティングラインが形成され、外観上の見栄えが悪いという技術的課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、指で替芯を摘める形状になされていると共に、ケース本体のラベル表示部分（商品名の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部）にパーティングラインが形成されていない外観に優れている替芯ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記側面部に、金型によるパーティングラインが形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部の開口部側の端面に斜面部が形成されているため、蓋体を外したときに収容部に収容された替芯をケース本体から露出させることができ、その結果、指で替芯を容易に摘まむことができる。
また、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部にパーティングラインが形成されるように成形しているため、商品名や仕様の表示等に使用するケース本体の正面部および背面部を平滑で綺麗に成形することができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するためになされた本発明は、一端に開口部が形成された替芯を収容する収容部を有する箱状のケース本体と、該ケース本体の開口部近傍に着脱自在に装着される蓋体とを備える替芯ケースにおいて、前記ケース本体は、相対向して配置された正面部及び背面部と、相対向して配置された一対の側面部とを備え、前記正面部及び背面部は、いずれも、前記側面部より大きい面積で形成され、前記側面部は、前記開口部側の端面に斜面部が形成され、前記ケース本体は、射出成形により一体成形されたものであって、前記正面部と前記測面部との接続部に、或いは、前記背面部と前記測面部との接続部に、金型によるパーティングラインが形成されていることを特徴としている。
また、前記斜面部の一部に沿って、前記パーティングラインが形成されていることが望ましい。
【００１０】
このように、本発明の替芯ケースは、ケース本体の側面部の開口部側の端面に斜面部が形成されているため、蓋体を外したときに収容部に収容された替芯をケース本体から露出させることができ、その結果、指で替芯を容易に摘まむことができる。
また、本発明の替芯ケースのケース本体は、外観上目立たない接続部にパーティングラインが形成されているため、外観に優れている替芯ケースを提供することができる。
【００１１】
また、前記収容部は、前記開口部から底部に向けて徐々に面積が小さくなされるテーパ状に形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、ケース本体の射出成形工程において、ケース本体内側の収容部を形成するためのコアピンを抜き易くすることができ、ケース本体の生産効率を向上させると共に、ケース本体の品質を安定させることができる。
【００１２】
また、前記正面部及び前記背面部には、微小な孔が形成されていることが望ましい。
このように、ケース本体の正面部及び背面部に微少の孔を形成することで、射出成形工程において、コアピンのズレを防止することができ、その結果、ケース本体の製造品質を安定させることができる。
具体的には、本発明のケース本体の射出成形工程では、上下の金型に、相対向して配置された支持ピンが形成されているもが用いられ、上下の金型の支持ピンでコアピンを挟持するようになされる。これにより、前記射出成形工程において、コアピンの曲がりが防止され、ケース本体の品質を安定させることができる。
そして、前記射出成形工程において、上下の金型を外すと、ケース本体に、支持ピンにより微少の孔が形成される。
【００１３】
また、前記ケース本体の開口部の近傍には、前記蓋体と嵌合するための嵌合部が形成され、前記ケース本体の開口部の近傍では、前記パーティングラインが前記嵌合部を回避して配置されていることが望ましい。
上記の構成により、前記嵌合部にパーティングラインによるバリが形成されることがないため、蓋体とケース本体との嵌合力のバラツキが防止される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、指で替芯を摘めるようになされていると共に、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体の正面および背面）にパーティングラインが形成されていない外観に優れている替芯ケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の替芯ケースの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のケース本体の側面図である。
【図３】本発明の実施形態のケース本体の正面図である。
【図４】本発明の実施形態のケース本体の底面図である。
【図５】図１に示すケース本体のＡ-Ａ断面図である。
【図６】図１に示すケース本体のＢ-Ｂ断面図である。
【図７】第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図である。
【図８】第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図である。
【図９】本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型を側面から見た模式図である。
【図１０】本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型の変形例の模式図である。
【図１１】図１０に示す金型により成形したケース本体の側面を示した模式図である。
【図１２】従来技術による替芯ケースの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のシャープペンシルの替芯ケースについて説明する。
先ず、本発明の実施形態の替芯ケースの概略について図１を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態の替芯ケースの斜視図である。
【００１７】
図示するように、本実施形態の替芯ケース１は、替芯を収容するケース本体２０と、このケース本体２０に着脱自在に取り付けられる蓋体３０とを備えている。
なお、本実施形態において、替芯ケース１は、どのような材料により形成されていてもよいが、例えば、ケース本体２０は、ポリカーボネイト（Polycarbonate）により形成される。また、蓋体３０、例えば、ポリアセタール（Polyacetal）により形成される。
【００１８】
また、ケース本体２０は、内部に替芯を収容する収容部２０ｃ（後述する図５、図６参照）を有する箱体であり、この箱体の長手方向の端部（上端部）には替芯を出し入れするための開口部２１ａが形成されている。
また、ケース本体２０は、相対向して配置された正面部２２ａ及び背面部２２ｂと、相対向して配置された一対の側面部２２ｃとを備えている。
なお、正面部２２ａ及び背面部２２ｂは、いずれも、側面部２２ｃより大きい面積で形成されている。
【００１９】
また、ケース本体の開口部２１ａ側の端面には、背面部２２ｂから正面部２２ａに向かうにつれて（背面部２２ｂの高さ寸法の方が、正面部２２ａの高さ寸法よりも大きくなされている）、高さ寸法が小さくなされた斜面部２２ｃ１が形成されている。
【００２０】
具体的には、背面部２２ｂと正面部２２ａとを繋ぐ側面部２２ｃは、その高さ寸法が背面部２２ｂから正面部２２ａに向かって徐々に小さくなされ、その端面に斜面部２２ｃ１が形成されている。
また、側面部２２ｃは、収容部２０ｃに替芯を収容した場合に、替芯の上端側が斜面部２２ｃ１よりも上側に配置される高さ寸法に形成されている。
【００２１】
このように、本実施形態の替芯ケース１は、ケース本体２０の側面部２２ｃの開口部２１ａ側の端面に斜面部２２ｃ１が形成され、且つ蓋体３０を外した状態において、収容部２０（図５、図６参照）に収容された替芯がケース本体２０から露出するようになされている。
そのため、本実施形態の替芯ケース１は、蓋体２０を外したときに、ユーザが替芯を容易に摘まむことができる。
なお、斜面部２２ｃ１は、直線状に形成されていてもよいが、より好ましくは、図示するように湾曲した形状になされていることが望ましい。このように、斜面部２３ｃ１が湾曲していることにより、替芯を指でより摘み易くなり、ユーザの使い勝手が向上する。
【００２２】
また、ケース本体２０は、樹脂射出成形により一体成形されたものであり、側面部２２ｃに、金型によるパーティングライン２５が形成されている。
このように、本発実施形態では、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂではなく、側面部２２ｃにパーティングライン２５が形成されているため、商品名や仕様の表示等に使用されるケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂを平滑で綺麗に成形することができる。
【００２３】
また、この開口部２１ａの近傍の側面部２２ｃの外面には、蓋体３０を着脱自在に取付けるための凸部からなる嵌合部２３が形成されている。この嵌合部２３は、蓋体３０の内側面に形成された凸部（図示せず）と嵌合するように構成されている。
【００２４】
また、蓋体３０は、天壁３０ａと、正面壁３０ｂ１および背面壁３０ｂ２と、左右の側壁３０ｃとを有するキャップ状に形成され、その一端部には、ケース本体２０の開口部２１ａの近傍（正面部２２ａ、側面部２２ｃ、および背面部２２ｂ）が挿入される開口部３０ｄが形成されている。
なお、本実施形態は、ケース本体２０に特徴があり、蓋体３０は、ケース本体２０の開口部２０ａ近傍に着脱可能に構成されていれば、どのような形状に形成されていてもかまわない。
【００２５】
次に、替芯ケース１を構成するケース本体２０の具体的な形状について、上述した図１と、図２〜図６とを用いて説明する。
図２は、本発明の実施形態のケース本体の側面図である。図３は、本発明の実施形態のケース本体の正面図である。図４は、本発明の実施形態のケース本体の底面図である。
また、図５は、図１に示すケース本体のＡ-Ａ断面図である。また、図６は、図１に示すケース本体のＢ-Ｂ断面図である。
なお、図２では、説明の便宜上、パーティングライン２５を破線で示している。
【００２６】
図示するように、ケース本体２０は、一端側（上端側）に開口部２１ａ（図１参照）が形成され、下端側に底部２１ｅ（図５、６参照）を備えた中空の収容部２０ｃ（図５、図６参照）を有する有底の箱体であり、樹脂射出成形により一体成形されている。
また、ケース本体２０は、外形断面が八角形になされた本体部２０ａ（図２〜図４参照）と、外形断面が四角形になされた取出部２０ｂ（開口部２１ａの近傍に形成されている）とにより構成されている。
また、取出部２０ｂは、その外形断面が、本体部２０ａの外形断面よりも小さくなされており（段差が形成されており）、蓋体３０が着脱自在に嵌合するように形成されている。
また、ケース本体２０の内形断面（収容部２０ｃの断面）は、矩形状になされている。
【００２７】
また、本実施形態では、ケース本体２０の外観形状について具体的に限定するものではないが、上述したように、ケース本体２０は（本体部２０ａおよび取出部２０ｂのいずれも）、相対向して配置された正面部２２ａ及び背面部２２ｂと、相対向して配置された側面部２２ｃとを備えている。
【００２８】
また、図２〜図４に示すように、本体部２０ａの正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、略逆台形状になされていると共に、長手方向の両端が背面部２２ｂ（又は正面部２２ａ）側に屈折している（下端側に向かうにつれて屈折している領域が大きくなっている）。
そして、正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、その長手方向の両端が、一対の側面部２２ｃの長手方向の一端部（又は他端部）に接続される。
また、取出部２０ｂの正面部２２ａ（又は背面部２２ｂ）は、矩形状に形成され、その両端が、一対の側面部２２ｃの長手方向の一端部（又は他端部）に接続される。
なお、正面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部を符号２７で示す。また、背面部２２ｂと側面部２２ｃとの接続部を符号２８で示す（図２参照）。
【００２９】
また、本実施形態のケース本体２０は、正面部２２ａおよび背面部２２ｂにパーティングラインが形成されておらず、図２に示すように、側面部２２ｃにパーティングラインが形成されている。
具体的には、ケース本体２０の本体部２０ａ側では、パーティングライン２５ａが、側面部２２ｃの略中央部に形成されている（ケース本体２０の長手方向に沿って形成されている）。
また、ケース本体２０の取出部２０ｂ側では、パーティングライン２５ｂが、側面部２２ｃの正面部２２ａの境界部に形成されている。また、パーティングライン２５ｃが、側面部２２ｃの端面の斜面部２２ｃ１に形成されている。
なお、ケース本体２０の取出部２０ｂ側において、図示する位置にパーティングラインを形成するようにしたのは、側面部２２ｃに設けられた嵌合部２３（蓋体３０を嵌合させるための嵌合部２３）上にパーティングラインが形成されるのを避けるためである。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、ケース本体２０の表示部（正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングラインが形成されていない外観上に優れた替芯ケース１を提供することができる。
また、本実施形態では、パーティングライン２５が、側面部２２ｃに設けられた嵌合部２３（蓋体３０を嵌合させるための嵌合部２３）上に形成されていないため、パーティングライン２５のバリによる、蓋体３０とケース本体２０との嵌合力のバラツキを防止することができる。
【００３１】
また、図５に示すように、本実施形態では、ケース本体２０の開口部２１ａの面積が、ケース本体２０の内面の底部２１ｅの面積より大きくなされている（例えば、図５に示す開口部２１ａの長径「ｔ１」が底部２１ｅの長径「ｔ２」よりも長くなされている（ｔ１＞ｔ２））。
すなわち、本実施形態のケース本体２０の収容部２０ｃは、開口部２１ａから底部２１ｅに向かうにつれて（奥に進むにつれて）徐々に面積が小さくなされるテーパ状に形成されている。
【００３２】
このように構成することにより、ケース本体２０の射出成形工程において、ケース本体の内側の収容部２０ｃを形成するためのコアピンを抜き易くすることができ、ケース本体の生産効率を向上させると共に、ケース本体の品質を安定させることができる。
【００３３】
また、図６に示すように、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂには、相対向する位置に微小な孔２６が貫通している。
このように、ケース本体２０の正面部２２ａ及び背面部２２ｂに微少の孔２６を形成することで、後述するように、射出成形工程において、コアピンが曲がることを防止することができ、その結果、ケース本体２０の製造品質を安定させることができる。
【００３４】
また、図５および図６に示すように、ケース本体２０の底部２１ｅは、ケース本体の他端（図示する下端）から嵩上げされて形成されている。
具体的には、ケース本体２０の他端（下端）において、矩形状の底部２１ｅが凹んでおり、その底部２１ｅに樹脂射出成形の際に生じるゲート痕による突起（図示せず）が形成されている。
このように、ケース本体２０の他端（下端）において、矩形状に凹んだ底部２１ｅを設けて、その底部２１ｅにゲート痕による突起（図示せず）を形成することで、外観上、ゲート痕による突起（図示せず）を隠すことができ（外観において目立たない位置に配置することができ）、替芯ケース１の美観を向上させることができる。
【００３５】
続いて、本実施形態の替芯ケース１の本体１０の射出成形に用いる金型について、図７〜図９を用いて説明する。
図７は、第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図であり、金型を上面から見た模式図を示している。また、図８は、第１金型、第２金型、およびコアピンにより形成されたキャビティを示した模式図であり、金型を側面から見た模式図を示している。
図９は、本発明の実施形態の替芯ケースのケース本体を射出成形する際に用いる金型を側面から見た模式図であり、第１金型および第２金型により形成される金型の合わせ目を示している。
なお、替芯ケース１のうち蓋体３０は、周知の金型を用いた射出成形により生産可能であるため、ここでの説明は省略する。
【００３６】
図７〜図８に示すように、金型５０は、ケース本体２０の外面を成形するための第１金型５１および第２金型５２と、ケース本体２０の内側の収容部を形成するためのコアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とを備えている。
本実施形態では、コアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とにより、ケース本体２０の端部（下端部）から嵩上げされた底部２１ｅが形成される。
また、図８に示すように第１金型５１および第２金型５２は、いずれも、内側に凹状部（５１ａ、５２ａ）を有している。
そして、図９に示すように、第１金型５１および第２金型５２を合わせると、ケース本体２０の外面を成形する中空部６０（図９に示す破線部）が形成される。
【００３７】
また、図９に示すように、第１金型５１および第２金型５２は、ケース本体２０を構成する外面（正面部２２ａ、背面部２２ｂ、および一対の側面部２２ｃ）のうちの側面部２２ｃに、金型の合わせ目（パーティングライン）５５が配置されるように形成されている。
【００３８】
具体的には、金型の合わせ目５５は、ケース本体２０のうちの本体部２０ａの側面部２２ｃの略中央部のパーティングライン２５ａ（図２参照）を形成する直線状の第１ライン５５ａと、ケース本体２０のうちの取出部２０ｂのパーティングライン２５ｃ（図２参照）を形成する第２ライン５５ｂと、第１ライン５５ａと、第２ライン５５ｂとを結ぶ直線状の接続ライン５５ｃとにより構成されている。
【００３９】
また、本実施形態の金型５０では、パーティングライン２５が嵌合部２３の上を通らないように、金型の合わせ目５５が配置されている。
具体的には、第２ライン５５ｂは、取出部２０ｂの斜面部２２ｃ１（図１参照）と、正面部２２ａ（図１参照）との境界部とを通る経路に配置されている。
このように金型５０を構成することにより、パーティングライン２５が嵌合部２３上に形成されることがないため（すなわち、嵌合部２３にパーティングライン２５によるバリが形成されないため）、蓋体３０とケース本体２０との嵌合力のバラツキを抑制することができる。
【００４０】
また、図８に示すように、第１金型５１の凹状部５１ａには、棒状の支持ピン５１ｂが形成され、第２金型５２の凹状部５２ａには、棒状の支持ピン５２ｂが形成されている。
なお、支持ピン５１ｂおよび支持ピン５２ｂは、第１金型５１と第２金型５２とを型合わせしたときに、互いに相対向する位置に形成されている。
そして、第１金型５１と第２金型５２とを型合わせしたときに、支持ピン５１ａ、５１ｂにより、コアピン５３が挟持されるようになされている。
【００４１】
また、コアピン５３は、先端５３ａに向かって断面が徐々に小さくなる四角錐台状になされている（先細りのテーパ状に形成されている）。
なお、コアピン５３は、第１金型５１および第２金型５２により形成される中空部６０に挿入される場合には、先端５３ａがケース本体２０の底部２０ｅの位置になるように配置される。
【００４２】
また、ゲートノズル５４は、柱状に形成されており、その先端５４ａの略中心部に、合成樹脂を注入するためのゲート（図示せず）が設けられている。
また、ゲートノズル５４は、第１金型５１および第２金型５２により形成される中空部６０に挿入される場合には、その先端５４ａが、中空部６０に挿入されたコアピン５３の先端５３ａと相対向するように配置される。
そして、本実施形態では、コアピン５３と、コアピン５３の先端５３ａに相対向して配置されたゲートノズル５４とにより、ケース本体２０の端部（下端部）から嵩上げされた底部２１ｅ（図５、図６参照）が形成されるようになされる。
【００４３】
そして、図７および図８に示すように、第１金型５１および第２金型５２により形成された中空部６０にコアピン５３およびゲートノズル５４を挿入することにより、キャビティ８０が形成される。また、ゲートノズル５４の先端５４ａのゲート（図示せず）からキャビティ８０に、加熱して溶解した合成樹脂を流し込み、その後、周知の射出成形の手順に基づいてケース本体２０が成形される。
なお、本実施形態の金型５０は、図８に示すように、第１金型５１の支持ピン５１ｂと、第２金型５２の支持ピン５２ｂとにより、コアピン５３が挟持されるようになされているため、射出成形工程においてコアピン５３の曲がりが防止される。
また、コアピン５３が先細りのテーパ状に形成されているため、射出成形工程において、コアピン５３が引き抜き易くなり、ケース本体２０の生産性を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、ケース本体２０の端部（下端部）から凹んだ底部２１ｅを形成するゲートノズル５４の先端５４ａに、溶解した合成樹脂を注入するゲートが設けられている。
そのため、樹脂射出成形工程において形成されるゲート痕による突起（図示せず）は、外観において目立たない、底部２１ｅ（芯と接触する面の反対側の中心部）に形成されるため、替芯ケースの美観を向上させることができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態によれば、指で替芯を摘めるようになされていると共に、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングライン２５が形成されていない外観に優れている替芯ケース１を提供することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲において種々の変形が可能である。
【００４６】
例えば、上述した実施形態では、ケース本体２０の本体部２０ａでは、パーティングライン２５が側面部２２ｃの略中央部に形成されているが特にこれに限定されるものではない。
ケース本体２０の本体部２０ａ側において、パーティングライン２５が、正面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部２７に形成されていてもよい。或いは、ケース本体２０の本体部２０ａ側において、パーティングライン２５が、背面部２２ａと側面部２２ｃとの接続部２８に形成されていてもよい。
上記のように接続部２７（又は接続部２８）にパーティングライン２５を形成するようにすれば、ケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂに加え、側面部２２ｃも平滑で綺麗に成形することができるため、外観に優れている替芯ケースを提供することができる。
【００４７】
また、上述した実施形態で利用した金型５０に変えて、図１０に示す金型７０を用いるようにして、図１１に示すように、ケース本体２０の側面部２２ｃの嵌合部２３上にパーティングライン２５ｄを形成させるようにしてもよい。
【００４８】
図示１０に示すように、金型７０は、第１金型７１と、第２金型７２とを備えている（コアピン５３およびゲートノズル５４の構成は図９と同じである）。
そして、金型７０では、ケース本体２０の側面部２２ｃの嵌合部２３上にパーティングライン２５が形成されるように、金型の合わせ目が形成されている。
具体的には、金型の合わせ目７５は、ケース本体２０のうちの本体部２０ａの側面部２２ｃの略中央部のパーティングライン２５ａ（図１１参照）を形成する直線状の第１ライン７５ａと、ケース本体２０のうちの取出部２０ｂのパーティングライン２５ｄ（図１１参照）を形成する第２ライン７５ｂとにより構成されている。
【００４９】
また、第２ライン７５ｂは、一端部が第１ライン７５ａに接続され、取出部２０ｂの斜面部２２ｃ１まで直線状に延設された直線部７５ｂ１と、直線部７５ｂ１の他端から斜面部２２ｃ１に沿って、背面部２２ｂ側まで延設された斜面部７５ｂ２とにより構成されている。
【００５０】
そして、金型７０を用いてケース本体を樹脂射出成形した場合、図１１に示すように、パーティングライン２５（２５ａ、２５ｄ）は、ケース本体２０の側面部２２ｃに形成されるため、ケース本体のラベル表示部（商品名の表示等に使用するケース本体２０の正面部２２ａおよび背面部２２ｂ）にパーティングライン２５が形成されていない外観に優れている替芯ケース１を提供することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１        替芯ケース
２０      ケース本体
２０ａ    本体部（ケース本体）
２０ｂ    取出部（ケース本体）
２０ｃ    収容部（ケース本体）
２１ａ    開口部（ケース本体）
２１ｅ    底部（ケース本体）
２２ａ    正面部（ケース本体）
２２ｂ    背面部（ケース本体）
２２ｃ    側面部（ケース本体）
２２ｃ１  斜面部（ケース本体）
２３      嵌合部（ケース本体）
２５      パーティングライン（ケース本体）
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ      パーティングライン（ケース本体）
２６      孔
２７      接続部（ケース本体）
２８      接続部（ケース本体）
３０      蓋体
３０ａ    天壁（蓋体）
３０ｂ１  正面壁（蓋体）
３０ｂ２  背面壁（蓋体）
３０ｄ    開口部（蓋体）
５０      金型
５１      第１金型
５１ａ    凹状部（第１金型（金型））
５１ｂ    支持ピン（第１金型（金型））
５２      第２金型（金型）
５２ａ    凹状部（第２金型（金型））
５２ｂ    支持ピン（第２金型（金型））
５３      コアピン（金型）
５３ａ    先端（コアピン（金型））
５４      ゲートノズル（金型）
５５      金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ａ    第１ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ｂ    第２ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
５５ｃ    接続ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
６０      中空部（金型）
７０      金型
７１      第１金型（金型）
７２      第２金型（金型）
７５ａ    第１ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
７５ｂ    第２ライン（金型の合わせ目（パーティングライン）
７５ｂ１  直線部（第２ライン）
７５ｂ２  斜面部（第２ライン）
８０      キャビティ８０（金型）
【図１】
2010173248.tif 000003
【図２】
2010173248.tif 000004
【図３】
2010173248.tif 000005
【図４】
2010173248.tif 000006
【図５】
2010173248.tif 000007
【図６】
2010173248.tif 000008
【図７】
2010173248.tif 000009
【図８】
2010173248.tif 000010
【図９】
2010173248.tif 000011
【図１０】
2010173248.tif 000012
【図１１】
2010173248.tif 000013
【図１２】
2010173248.tif 000014