(57)【要約】【課題】画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性に優れるキャリアの提供。【解決手段】磁性芯材と、前記磁性芯材を被覆する樹脂層と、を有し、球形度が０．９７５以上１．００以下であり、磁化後の嵩密度と真比重とが下記関係を満たすキャリア、並びに、これを用いた静電潜像現像剤及び画像形成装置。０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．５【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性芯材と、前記磁性芯材を被覆する樹脂層と、を有し、
球形度が０．９７５以上１．００以下であり、
磁化後の嵩密度と真比重とが下記関係を満たすキャリア。
０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．５
【請求項２】
前記磁化後の嵩密度と前記真比重とが下記関係を満たす請求項１に記載のキャリア。
０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．４８
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のキャリアとトナーとを含む静電潜像現像剤。
【請求項４】
現像剤保持体を少なくとも備え、請求項３に記載の静電潜像現像剤を収容するプロセスカートリッジ。
【請求項５】
潜像保持体と、前記潜像保持体上に形成された静電潜像を請求項３に記載の静電潜像現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記潜像保持体上に形成されたトナー像を被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリア、静電潜像現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンターの小型化や高速化が図られている。更に、メンテナンスコスト削減の観点より、現像剤の長寿命化の要望も高くなってきている。
現像剤寿命を延ばすためには現像機内での負荷、特に対トナーへの負荷及びキャリアの耐久性を向上することが必要となり様々な検討がなされている。
【０００３】
トナー耐久性及びキャリア耐久性を向上すべく、キャリアの樹脂被覆層に微粒子を添加することでキャリア表面に適度な凹凸を持たせるキャリアが提案されている（例えば、引用文献１参照。）。このようなキャリアはキャリア−キャリア間でキャリア表面の凹凸がスペーサーとして機能し負荷が低減する。
更に異形粒子率や粒度分布をシャープにした球形キャリアなども提案されている（例えば、引用文献２又は３参照。）。このようなキャリアは流動性に優れる。
【０００４】
また、磁性体微粒子を樹脂中に分散させた磁性体分散型キャリアが提案されている。例えば現像剤移送係数が良いキャリアやキャリアが着磁した後も流動性変化が少ないキャリアが挙げられる（例えば、引用文献４又は５参照。）。このようなキャリアは低比重且つ流動性がよい為に現像機中でキャリア間及びトナーキャリア間の負荷が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００８−１０２３９４号公報
【特許文献２】特開平２００８−９６９７７号公報
【特許文献３】特開平２００７−２４８９６０号公報
【特許文献４】特開平２００８−１５１５１号公報
【特許文献５】特開平２００２−３２８４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性に優れるキャリアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、請求項１に係る発明は、磁性芯材と、前記磁性芯材を被覆する樹脂層と、を有し、
球形度が０．９７５以上１．００以下であり、
磁化後の嵩密度と真比重とが下記関係を満たすキャリアである。
【０００８】
０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．５
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記磁化後の嵩密度と前記真比重とが下記関係を満たす請求項１に記載のキャリアである。
【００１０】
０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．４８
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のキャリアとトナーとを含む静電潜像現像剤である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、現像剤保持体を少なくとも備え、請求項３に記載の静電潜像現像剤を収容するプロセスカートリッジである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、潜像保持体と、前記潜像保持体上に形成された静電潜像を請求項３に記載の静電潜像現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記潜像保持体上に形成されたトナー像を被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性に優れるキャリアが得られる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性がさらに向上する。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性に優れる静電潜像現像剤が得られる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像形成装置で使用した際に、画像濃度再現性に優れるプロセスカートリッジが提供される。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像濃度再現性に優れる画像の形成される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のキャリア、静電潜像現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
＜キャリア＞
本実施形態に係るキャリアは、磁性芯材と、前記磁性芯材を被覆する樹脂層と、を有し、球形度が０．９７５以上１．００以下であり、磁化後の嵩密度と真比重とが下記関係を満たすキャリアである。
【００２２】
０．４５≦磁化後の嵩密度／真比重≦０．５
【００２３】
本実施形態において、キャリアの球形度とは、下記の方法で測定した平均円形度をいう。
キャリア２００ｇを３０ｍｌのエチレングリコール２５％水溶液に分散させ、これを測定試料として用いた。測定装置としてＦＰＩＡ３０００（シスメックス社製）を用い、ＬＰＦ測定モードにて測定し、粒径が１０μｍ未満，及び５０μｍを超える粒子をカットして解析し、１００個の粒子を測定し、平均円形度を求めた。
ここで、個々の円形度は下記式（１）に基づいて求めた。
式（１）：  円形度＝円相当径周囲長／周囲長＝［２×（Ａ×π）１／２］／ＰＭ
（上記式（１）において、Ａはキャリア粒子の投影面積、ＰＭはキャリア粒子の周囲長を表す。）
【００２４】
本実施形態において、キャリアの磁化後の嵩密度とは、下記の方法で測定された値をいう。
キャリア１００ｇを秤量し、１５００ｍＴの磁石上に２分間接触させることでキャリアを着磁させた。その後、着磁したキャリアを８０ｇ秤量し嵩密度測定器（筒井理化学器機株式会社製）により測定した（ＪＩＳ−Ｚ−２５０４）。
【００２５】
本実施形態において、キャリアの真比重とは、ルシャトリエ比重瓶を用い、ＪＩＳ−Ｋ−００６１の５−２−１に準拠して下記の作業にて測定した値をいう。
（１）ルシャトリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛の位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったときに、メニスカスの位置を比重瓶の目盛で正確に読み取る（精度０．００２５ｍｌ）。
（３）試料を約１００ｇ量り取る。
（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。
（５）比重瓶を恒温槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったときに、メニスカスの位置を比重瓶の目盛で正確に読み取る（精度０．００２５ｍｌ）。
（６）次式により真比重を算出する。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ２−Ｌ１）
Ｓ＝Ｄ／０．９９８２
式中、Ｄは試料の密度（ｇ／ｃｍ３、２０℃）、Ｓは試料の真比重（２０℃）、Ｗは試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ１は試料を比重分に入れる前のメニスカスの読み値（ｍｌ、２０℃）、Ｌ２は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み値（ｍｌ、２０℃）、０．９９８２は２０℃における水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【００２６】
本実施形態において、キャリアの球形度が０．９７５未満であると、トナーに対する負荷が大きくなり画像濃度が変化しやすくなることがある。なお、球形度の理論上の最大値は１である。
【００２７】
本実施形態において、磁化後の嵩密度／真比重の値が０．４５未満であると、キャリア間の空隙率が大きくなるため、トナー取り込み性が向上し、また、トナーに与える負荷は軽減されるが、帯電付与性が低下すると共にトナー濃度制御性が低下することがある。
また、磁化後の嵩密度／真比重の値が０．５を超えると、空隙率が少なくなり、トナーに与える負荷が増加することがある。
本実施形態において、磁化後の嵩密度／真比重の値は０．４５以上０．４８以下が好ましい。
【００２８】
キャリアとトナーとの比重が近く且つキャリアとトナーとの流動性の差が大きいと、現像機に追加されたトナーの取り込み性が劣り帯電不良（分布拡大）による低帯電トナー量が多くなり非画像部への地カブリが発生し易くなることがある。また、装置の小型化も進んでおり現像機内のトナー濃度は透磁率センサーにて測定するシステムが主流となっている。このシステムの場合、低比重且つ高流動性のキャリアはトナー取り込み性が悪いとトナー濃度が正確に測定できない場合がある。更に、高流動性の現像剤の場合、現像機内の搬送部材による現像剤流動部と搬送部材が接していない現像剤との流動性差が大きく、搬送部材が接していない現像剤は滞留してしまいトナー濃度の正確な測定が出来ない場合がある。この場合、実際のトナー濃度は測定されたトナー濃度より高くなり、トナー帯電量が低下するため、地カブリや階調性が得られない画像となる。キャリアを低比重及び高流動性にするだけでは、現像機の負荷は低減されるものの高品質な画像を得ることができない。
【００２９】
従来技術においては、低負荷化の為にキャリアの球形化及び低比重化がなされている。しかし、キャリアを球形化及び形状均一化するだけでは現像装置の層規制部材が磁気ブラシ層を規制する部分（層規制部材に対して現像剤保持体の回転方向上流側）において、キャリアが最密充填状態となるためトナーへの負荷がかえって高くなることがある。また、キャリアを低比重化且つ高流動性をしても、トナーとの比重差が小さくなり、トナーとの流動性差が大きくなることからトナー取り込み性が低下する。これらを改善するためには、（１）現像装置の層規制部材が磁気ブラシ層を規制する部分における配列状態をゆるくする、（２）高トナー取り込み性にする、ことが重要である。
また、キャリアを低比重化且つ高流動性とした場合、現像剤搬送部材とそれに接していない現像剤とでは流動速度が異なり、滞留現像剤が増加するためトナー濃度制御ができないことがある。この場合、（３）現像機内での流動速度の均一化、が重要である。
【００３０】
本実施形態に係るキャリアは球形化がなされ、着磁後キャリア間である程度の空隙率を有するキャリアである。
このため、（１）キャリア間である程度の空隙率を有するので、現像装置の層規制部材が磁気ブラシ層を規制する部分においても最密充填状態を取らずトナーへの負荷が少なく長期にわたる帯電維持が可能となる、（２）キャリア間で空隙があるため、追加トナーを取り込み易く混合不良に起因するトナーの帯電分布の拡大が改善される、（３）搬送部材にて搬送されるキャリア体積が大きく回りの現像剤を巻き込みながら搬送される。更に、残留磁化によりキャリア−キャリア間に磁気が作用する為、現像剤の搬送効率も良くなる。
トナーへの負荷低減、トナー取りこみ性及び程度なキャリア流動性を持たせることで、トナー帯電不良及び正確なトナー濃度制御をすることが可能となり、地かぶりや画像濃度再現性を得ることが出来るようになる。
【００３１】
本実施形態においては、キャリアの残留磁化と真比重と体積平均粒子径とが下記関係を満たすことが好ましい。
【００３２】
０．００２≦残留磁化／（真比重×体積平均粒子径）≦０．０８
【００３３】
本実施形態において、残留磁化とは、下記の方法で測定した値をいう。
残留磁化の測定には、ＶＩＢＲＡＴＩＮＧ  ＳＡＭＰＬＥ  ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ（東英工業株式会社（製））を用いる。測定は印加磁場を加え、最大１０００エルステッドまで掃引する。次いで、印加磁場を減少させ、記録紙上にヒステリシスカーブを作製する。カーブのデータより、残留磁化を求める。本実施形態においては、残留磁化は、いったん印加磁場を１０００エルステッドまで掃引したのちに、印加磁場を減少させ磁場の印加が終了した時点での磁力をさす。具体的には記録紙上に作成したヒステリシスカーブの測定終了時点でのＹ切片を読み取って求める。
【００３４】
本実施形態において、キャリアの体積平均粒子径とは、下記の方法で測定した値をいう。
測定装置としてＬＳ１３３２０（ベックマンコールター社製）を用い、レーザー回折散乱法によって体積平均粒子径を測定した。具体的には、界面活性剤を含有した水溶液中に少量のキャリアを分散させ、スポイトでＬＳ１３３２０に注入して測定した。なお、この時、ＬＳ１３３２０のポンプスピードを８０％にした。
【００３５】
残留磁化／（真比重×体積平均粒子径）の値が０．００２以上０．０８以下であれば、キャリアの空隙率が適切な範囲となる。残留磁化／（真比重×体積平均粒子径）の値は、好ましくは０．０１以上０．０８以下である。
【００３６】
本実施形態においては、現像剤保持体上に本実施形態に係るキャリアにより磁気ブラシ層を形成したときの、現像剤保持体長手方向の単位長さ当たりの抵抗が、２０００Ｖ／ｍｍの電界強度下で１．０×１０８Ω／ｍｍ以上１．０×１０１４Ω／ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
本実施形態に係るキャリアは着磁後チェーン構造をとる為、キャリア間の電荷交換性が高くキャリア帯電量による嵩密度変はある程度抑制されるが、キャリアチェーン構造の抵抗域を上記範囲とすることにより更に効率的に電化交換がなされ嵩密度が安定する。その結果として、トナー取りこみ性及びトナー濃度測定のバラツキが少なくなる。
【００３８】
本実施形態において、現像剤保持体上に本実施形態に係るキャリアにより磁気ブラシ層を形成したときの、現像剤保持体長手方向の単位長さ当たりの抵抗とは、下記の方法で測定した値をいう。
Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３０複写機（富士ゼロックス製）用現像機にキャリア投入し、現像剤保持体上のキャリア量が５００ｇ／ｃｍ２となるようにキャリア搬送量を調整後、電子写真感光体と同一径のアルミパイプを現像剤保持体に対して０．５ｍｍの距離に対向させ１０００Ｖの直流電圧を１０秒印加したときの電流値から求めた抵抗値を、キャリアで覆われている保持体長で割ったものを２０００Ｖ／ｍｍの電界強度下での抵抗とした。
【００３９】
以下、本実施形態に係るキャリアを構成する成分について説明する。
本実施形態に係るキャリアは、磁性芯材と、前記磁性芯材を被覆する樹脂層と、を有する。
【００４０】
本実施形態で用いられる磁性芯材としては、特に制限はなく、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、又は、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、磁性粒子とバインダー樹脂とを含む磁性粒子分散型芯材等が挙げられる。
【００４１】
また、前記フェライトの例としては、下記式（２）で示される構造のものが好ましく挙げられる。
【００４２】
（ＭＯ）Ｘ（Ｆｅ２Ｏ３）Ｙ・・・（２）
【００４３】
式（２）中、ＭはＣｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ａｌ、Ｂａ、Ｃｏ及びＭｏからなる群より選択される少なくとも１種を示す。また、Ｘ、Ｙはｍｏｌ比を示し、かつ条件Ｘ＋Ｙ＝１００の条件を満たす。
【００４４】
本実施形態において、磁性粒子分散型芯材は、磁性粒子がバインダー樹脂中に分散されてなる。
上記磁性粒子としては、従来公知のいずれのものを使用してもよいが、特に好ましくはフェライトやマグネタイト、マグヘマタイトが選ばれる。特に、強磁性の磁性粒子としては、マグネタイト、マグヘマタイトが選択され、他の磁性粒子として、例えば鉄粉が知られている。鉄粉の場合は比重が大きいためトナーを劣化させやすいので、フェライトやマグネタイト、マグヘマタイトの方が安定性に優れている。
【００４５】
磁性粒子として、具体的には、例えばマグネタイト、γ−酸化鉄、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｌｉ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトなどの鉄系酸化物が挙げられる。中でも安価なマグネタイトが、より好ましく用いられる。
【００４６】
磁性粒子の粒径は、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．７μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下であることが更に好ましい。磁性粒子の粒径が０．０１μｍ未満の場合、磁力の低下を招いたり、均一粒径の芯材が得られない場合がある。一方、磁性粒子の粒径が１μｍを超える場合、均質な芯材を得ることができない場合がある。
また、磁性粒子の磁性芯材中における含有量としては、３０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、４５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。含有量が、３０質量％未満であると、キャリア１個当たりの磁力が低いことから拘束力が得られなくなり、結果として飛散等を招くことがあり、９５質量％を越えると、キャリアの穂が固くなり、割れ易くなる、またトナーへの負荷が増加したり、画像が粗くなることがある。
【００４７】
本実施形態において磁性粒子分散型芯材を構成するバインダー樹脂としては、架橋されたスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられるが、フェノール系樹脂が特に好ましい。
【００４８】
また、本実施形態において磁性粒子分散型芯材は、目的に応じて、更にその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、帯電制御剤、フッ素含有粒子などが挙げられる。
【００４９】
本実施形態においては、磁性芯材として磁性粒子とバインダー樹脂とを含む磁性粒子分散型芯材を用いることが好ましい。キャリアをこのような構成とすることで、キャリアの比重が小さくなるため、キャリアによりトナーに与えられる負荷が小さくなる。その結果として、本構成を有しない場合に比べて画像形成における濃度再現性が長期にわたり維持される。
【００５０】
本実施形態に係るキャリアは、磁性芯材を被覆する樹脂層を有する。該樹脂層を構成する樹脂としては、マトリックス樹脂として使用されるものであれば特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン等のポリビニル系樹脂及びポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂又はその変性品；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；シリコーン樹脂；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；フェノール樹脂；尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂等のアミノ樹脂；エポキシ樹脂、等のそれ自体公知の樹脂が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
磁性芯材を被覆する樹脂層は、前記樹脂中に導電性粒子を含有していてもよい。ここで、導電性とは、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満であることを意味する。
前記導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属粒子、カーボンブラック粒子、酸化チタン、酸化亜鉛等の半導電性酸化物粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム粉末等の表面を酸化スズ、カーボンブラック、金属等で覆った粒子等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、製造安定性、コスト、導電性等の良好な点で、カーボンブラック粒子が好ましい。前記カーボンブラックの種類としては、特に制限はないが、ＤＢＰ吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上２５０ｍｌ／１００ｇ以下程度であるカーボンブラックが製造安定性に優れて好ましい。
【００５２】
磁性芯材を被覆する樹脂層を形成する方法としては、特に制限はないが、例えば、導電性粒子と、マトリックス樹脂としてのスチレンアクリル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂とを溶剤中に含む被膜形成用液を用いる方法等が挙げられる。
具体的には磁性芯材を、前記被膜形成用液に浸漬する浸漬法、被膜形成用液を磁性芯材の表面に噴霧するスプレー法、磁性芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で前記被膜形成用液を混合し、溶剤を除去するニーダー塗布法等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態において、ニーダー塗布法が好ましい。
【００５３】
前記被膜形成用液に用いる溶剤としては、マトリックス樹脂としての前記樹脂を溶解するものであれば、特に制限はなく、それ自体公知の溶剤の中から選択することができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等が挙げられる。
【００５４】
本実施形態において、キャリアの磁化後の嵩密度を調整するには、例えば、芯材残留磁化とキャリア粒径の制御だけでなく、キャリアの形状制御、例えば形状の均一化、キャリアの表面性制御、例えば表面の凹凸の均一化、表面の凹凸を少なくする方法、が挙げられる。これらの制御としては芯材の形状及び表面性の制御、及び樹脂被覆層の形成条件の制御、例えば、装置内での樹脂被覆材料と芯材の均一混合、及び樹脂被覆材料の乾燥速度の制御、等の方法が挙げられる。
また、本実施形態において、キャリアの残留磁化を調整するには、例えば、芯材の組成制御、キャリア中の磁性粒子含有量等を制御する等の方法が挙げられる。
【００５５】
＜静電潜像現像剤＞
本実施形態に係る静電潜像現像剤は、本実施形態に係るキャリアとトナーとを含む二成分現像剤として構成される。
以下、本実施形態に係る静電潜像現像剤に用いられるトナーについて説明する。
【００５６】
本実施形態に用いられるトナーには、公知の結着樹脂や各種の着色剤等を使用してもよい。本実施形態に用いられるトナーとしては、結着樹脂がポリエステル樹脂であることが好ましく、キャリアへの耐フィルミング性に優れている点で、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物をアルコール側の成分として含むポリエステル樹脂が好ましい。また、前記ポリエステル樹脂は、単独で用いても、ポリエステルのほかにスチレンアクリル、ポリエーテルポリオール、ウレタン、等の樹脂を必要に応じて併用してもよい。
【００５７】
また、本実施形態に用いられるトナーにおける結着樹脂としては、ポリエステル樹脂のほかに、ポリオレフィン樹脂、スチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、変性ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等などを単独で用いてもよいしまたは併用してもよい。
【００５８】
本実施形態に用いられるトナーにおける着色剤としては、シアンの着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などを用いてもよい。
【００５９】
また、マゼンタの着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどを用いてもよい。
【００６０】
また、イエローの着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などを用いてもよい。
【００６１】
さらに、ブラックトナーの場合には、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などを用いてもよい。
【００６２】
更に、本実施形態に用いられるトナーは、帯電制御剤を含有することが好ましく、ニグロシン、４級アンモニウム塩、有機金属錯体、キレート錯体等を用いてもよい。また、外添剤として、シリカ、酸化チタン、チタン酸バリウム、フッ素粒子、アクリル粒子等を併用して用いてもよい。該シリカとしては、ＴＧ８２０（キャボット社製）、ＨＶＫ２１５０（クラリアント社製）等の市販品を使用してもよい。
【００６３】
更に又、本実施形態に用いられるトナーは、離型剤を含有することが好ましく、該離型剤としては、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００６４】
トナーの製造方法としては特に限定されず、粉砕法、重合法等、公知のいかなるトナー製造方法を用いてもかまわない。
【００６５】
本実施形態に係るキャリアとトナーとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。
【００６６】
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る静電潜像現像剤を用いた本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体上に形成された静電潜像を現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記潜像保持体上に形成されたトナー像を被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有し、前記現像剤として本実施形態に係る静電潜像現像剤を用いるものである。本実施形態に係る画像形成装置は、必要に応じて前記潜像保持体をクリーニング部材で摺擦し転写残留成分をクリーニングするクリーニング手段等のその他の手段を備えていてもよい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００６７】
なお、この画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着可能なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、該プロセスカートリッジとしては、現像剤保持体を少なくとも備え、本実施形態に係る静電潜像現像剤を収容する本実施形態に係るプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【００６８】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定めた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。
【００６９】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に予め定めた張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
【００７０】
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００７１】
第１ユニット１０Ｙは、潜像保持体として機能する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定めた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【００７２】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００７３】
静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定めた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（トナー像）化される。
【００７４】
現像装置４Ｙ内には、イエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定めた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定めた１次転写位置へ搬送される。
【００７５】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定めた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００７６】
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【００７７】
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定めたタイミングで給紙され、予め定めた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００７８】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
【００７９】
＜プロセスカートリッジ＞
図２は、本実施形態に係る静電潜像現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図２において符号３００は被転写体を表す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【００８０】
図２で示すプロセスカートリッジでは、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせることが可能である。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、感光体１０７のほかには、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えるものであってもよい。
【実施例】
【００８１】
以下、本実施形態を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本実施形態は下記実施例により限定されるものではない。なお、以下において「部」は質量基準である。
【００８２】
＜磁性芯材の作成＞
−磁性芯材１の作成−
ヘンシェルミキサーに、０．３μｍ（体積平均粒径）、残留磁化０．５８の球状マグネタイト粒子粉末５００部を投入し、攪拌した後、チタネート系カップリング剤２．０部を添加し、１００℃まで昇温し３０分間よく混合攪拌することによりチタネート系カップリング剤被覆された０．３μｍの球状マグネタイト粒子（キャリア中の分散物）を得た。
次に、１Ｌの四つ口フラスコに、フェノール５７部、４０％ホルマリン７０部、親油化処理された上記球状マグネタイト粒子５００部、３０％アンモニア水１４部、および水７０部を入れ、攪拌混合した。次いで、攪拌しながら６０分間で８５℃に上昇させ、同温度のまま１２０分間反応させた。その後、２５℃まで冷却し、５００部の水を添加した後、上澄み液を除去、沈殿物を水洗した。これを減圧下、１６０℃で乾燥して粒径３４μｍの磁性芯材（１）を得た。
【００８３】
−磁性芯材２の作成−
ヘンシェルミキサーに、０．５μｍ（体積平均粒径）、残留磁化０．６２の球状マグネタイト粒子粉末５００部を投入し、攪拌した後、チタネート系カップリング剤２．０部を添加し、１００℃まで昇温し３０分間よく混合攪拌することによりチタネート系カップリング剤被覆された０．５μｍの球状マグネタイト粒子（キャリア中の分散物）を得た。
次に、１Ｌの四つ口フラスコに、フェノール５７部、４０％ホルマリン７０部、親油化処理された上記球状マグネタイト粒子５００部、３０％アンモニア水１４部、および水７０部を入れ、攪拌混合した。次いで、攪拌しながら８０分間で８５℃に上昇させ、同温度のまま１２０分間反応させた。その後、２５℃まで冷却し、５００部の水を添加した後、上澄み液を除去、沈殿物を水洗した。これを減圧下、１６０℃で乾燥して粒径３９μｍの磁性芯材（２）を得た。
【００８４】
−磁性芯材３の作成−
ヘンシェルミキサーに、０．３μｍ（体積平均粒径）、残留磁化０．５８の球状マグネタイト粒子粉末５００部を投入し、攪拌した後、チタネート系カップリング剤２．０部を添加し、１００℃まで昇温し３０分間よく混合攪拌することによりチタネート系カップリング剤被覆された０．３μｍの球状マグネタイト粒子（キャリア中の分散物）を得た。
次に、１Ｌの四つ口フラスコに、フェノール５７部、４０％ホルマリン７０部、親油化処理された上記球状マグネタイト粒子３５０部、３０％アンモニア水１４部、および水７０部を入れ、攪拌混合した。次いで、攪拌しながら６０分間で８５℃に上昇させ、同温度のまま１２０分間反応させた。その後、２５℃まで冷却し、５００部の水を添加した後、上澄み液を除去、沈殿物を水洗した。これを減圧下、１６０℃で乾燥して粒径３４μｍの磁性芯材（３）を得た。
【００８５】
−磁性芯材４の作成−
ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３それぞれ７部、９３部を十分混合し、これら原料混合物を湿式ボールミルで１０時間混合、粉砕後、ロータリーキルンを用いて原料を微細に粉砕、分散を行った、９００℃で１時間保持し、仮焼成を行った。こうして得られた仮焼成物を湿式ボールミルで１０時間粉砕し平均粒径０．８μｍの酸化物スラリーを得た。得られたスラリーに分散剤及びポリビニルアルコールを適量（酸化物スラリー１００部に対して0.3部）を添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥をした後、ロータリー電気炉で温度１１５０℃、酸素濃度０．３％の条件で７時間保持し本焼成を行った。得られたフェライト粒子を磁力選鉱、混合し、磁性芯材（４）を得た。
【００８６】
−磁性芯材５の作成−
ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３それぞれ７部、９３部を十分混合し、これら原料混合物を湿式ボールミルで１０時間混合、粉砕後、ロータリーキルンを用いて原料を微細に粉砕、分散を行った、９００℃で１時間保持し、仮焼成を行った。こうして得られた仮焼成物を湿式ボールミルで１０時間粉砕し平均粒径１．３５μｍの酸化物スラリーを得た。得られたスラリーに分散剤及びポリビニルアルコールを適量（酸化物スラリー１００部に対して0.3部）を添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥をした後、ロータリー電気炉で温度１２００℃、酸素濃度０．３％の条件で７時間保持し本焼成を行った。得られたフェライト粒子を磁力選鉱、混合し、磁性芯材（５）を得た。
【００８７】
−磁性芯材６の作成−
ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３それぞれ７部、９３部を十分混合し、これら原料混合物を湿式ボールミルで１０時間混合、粉砕後、ロータリーキルンを用いて原料を微細に粉砕、分散を行った、９００℃で１時間保持し、仮焼成を行った。こうして得られた仮焼成物を湿式ボールミルで１０時間粉砕し平均粒径０．６２μｍの酸化物スラリーを得た。得られたスラリーに分散剤及びポリビニルアルコールを適量（酸化物スラリー１００部に対して0.3部）を添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥をした後、ロータリー電気炉で温度１０５０℃、酸素濃度０．３％の条件で７時間保持し本焼成を行った。得られたフェライト粒子を磁力選鉱、混合し、磁性芯材（６）を得た。
【００８８】
−樹脂層形成用原料溶液１の調製−
下記成分を６０分間スターラーにて撹拌／分散し、樹脂層形成用原料溶液１（被膜形成用液）を調製した。
・トルエン：８５部
・スチレン−メタクリレート共重合体（質量比９０：１０）：１５部
・カーボンブラック（Ｒ３３０、キャボット製）：４部
【００８９】
＜トナーの作成＞
スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量Ｍｗ＝１５０，０００、共重合比８０：２０）１００部、カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）５部、およびカルナウバワックス６部の混合物をエクストルーダで混練し、ジェットミルで粉砕後、温風による球形化処理をクリプトロン（川崎重工製）にて実施し、風力式分級機で分級して粒子径６．２μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に対してコロイダルシリカ（日本アエロジル社製Ｒ９７２）１．２部および粒径０．６μｍのコロイダルリシカ０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合して外添トナー粒子を得た。
【００９０】
［実施例１］
＜キャリア１の作成＞
樹脂層形成用原料溶液の１１部と磁性芯材（１）の１００部とを真空脱気型ニーダ（井上製作所社製、）に入れ、装置温度１００℃にて芯材温度が８５℃になるまで撹拌した後、９５ｋＰａに減圧して脱気、乾燥させた。更に目開き７５μｍのメッシュを通すことによりキャリア１を作成した。使用した磁性芯材の種類及び樹脂層形成原料溶液量を表１に示す。
得られたキャリア１の球形度、磁化後の嵩密度、真比重、残留磁化、体積平均粒子径、及び、現像剤保持体上にキャリア１により磁気ブラシ層を形成したときの、現像剤保持体長手方向の単位長さ当たりの抵抗（抵抗値）を上述の方法により測定した。測定結果を表２に示す。
【００９１】
＜静電潜像現像剤１の作成＞
キャリア１を８部と上記トナー９２部とをＶ型ブレンダーで５分間攪拌し静電潜像現像剤１を作製した。
【００９２】
＜実機評価＞
得られた静電潜像現像剤１をＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ３２５０（富士ゼロックス社製）の現像器に充填し、高温（３０℃，８５％ＲＨ）の環境下で画像密度３％の印刷サンプルを３００００枚印刷した。更に画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷した。その後、低温（１５℃，２０％ＲＨ）の環境下において、引き続き、画像密度３％の印刷サンプルを３００００枚印刷し、更に、画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷し、合計で１２００００枚印刷サンプルを印刷した。
高温環境下で画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷した後（即ち、合計６００００枚印刷後）、及び、低温環境下で画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷した後（即ち、合計１２００００枚印刷後）、画像密度が１００％及び４０％で５ｃｍ×５ｃｍのパッチのある評価用印刷サンプルを各１枚印刷した。
高温環境下で画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷した後に印刷した評価用印刷サンプル（高温サンプル）、及び、低温環境下で画像密度が２５％の印刷サンプルを３００００枚印刷した後に印刷した評価用印刷サンプル（低温サンプル）に対して、以下の評価を実施した。
【００９３】
＜画像濃度濃淡の評価＞
画像密度１００％のパッチ内５箇所を画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。測定値の最大値と最小値の差が、０．３未満を◎，０．３以上０．５未満を○、０．５以上０．８未満を△、０．８以上を×とした。評価結果を表３に示す。
＜地カブリの評価＞
非画像部をルーペあるいは顕微鏡を用い、１ｃｍ２当たりのトナー個数を数え、トナーカブリが５０個未満を◎、５０個以上１００個未満を○、１００個以上５００個未満を△、それ以上の場合を×とした。評価結果を表３に示す。
＜階調性の評価＞
画像密度１００％及び４０％のパッチ内５箇所を画像濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定しその平均を画像濃度とした。４０％のパッチ濃度／１００％のパッチ濃度を指標とし判断した。０．３７以上０．４２未満を◎、０．３２以上０．３７未満又は０．４２以上０．４７未満を○、０．２８以上０．３２未満又は０．４７以上０．５２未満を△、それ以外を×とした。評価結果を表３に示す。
【００９４】
［実施例２］
カーボンブラックを除いた以外は樹脂層形成用原料溶液１の調製と同様にして、樹脂層形成用原料溶液２を調製した。樹脂層形成用原料溶液２を用いた以外は実施例１と同様にしてキャリア２及び静電潜像現像剤２を作成した。静電潜像現像剤２を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９５】
［実施例３］
磁性芯材４を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア３及び静電潜像現像剤３を作成した。静電潜像現像剤３を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９６】
［実施例４］
磁性芯材２を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア４及び静電潜像現像剤４を作成した。静電潜像現像剤４を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９７】
［実施例５］
磁性芯材４を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア５及び静電潜像現像剤５を作成した。静電潜像現像剤５を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９８】
［比較例１］
磁性芯材５を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア６及び静電潜像現像剤６を作成した。静電潜像現像剤６を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９９】
［比較例２］
磁性芯材３を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア７及び静電潜像現像剤７を作成した。静電潜像現像剤７を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【０１００】
［比較例３］
磁性芯材６を用い、表１の配合にて実施例１と同様にしてキャリア８及び静電潜像現像剤８を作成した。静電潜像現像剤８を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表３に示す。
【０１０１】
【表１】
2010231065.tif 000002
【０１０２】
【表２】
2010231065.tif 000003
【０１０３】
【表３】
2010231065.tif 000004
【符号の説明】
【０１０４】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７  感光体（潜像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８  帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３  露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１  現像装置（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５  定着装置（定着手段）
３０  中間転写体クリーニング装置
１１２  転写装置
１１６  取り付けレール
１１７  除電露光のための開口部
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
Ｐ、３００  記録紙（被転写体）
【図１】
2010231065.tif 000005
【図２】
2010231065.tif 000006