(57)【要約】【課題】後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を容易に製造できるようにする。【解決手段】梁下部５と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部７とを備えたＰＣａ梁部材２の製造方法において、外型枠９の内側に複数のせん断補強筋４及び複数の梁主筋３を設置するとともに、外型枠９の内壁面５６と対向する凹凸面３３を備えた内型枠１０を用い、当該内型枠の凹凸面３３をせん断補強筋４の上下方向に延長する部分の内側面６５と接触するように設置した後に、外型枠９内に梁下部５を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部７の内壁面４２に内型枠１０の凹凸面３３を反転させた凹凸面を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えたＰＣａ梁部材の製造方法において、外型枠の内側に複数のせん断補強筋及び複数の梁主筋を設置するとともに、外型枠の内壁面と対向する凹凸面を備えた内型枠を用い、当該内型枠の凹凸面をせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置した後に、外型枠内に梁下部を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間に立上り部を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したことを特徴とするＰＣａ梁部材の製造方法。
【請求項２】
立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた内型枠を用いたことを特徴とする請求項１に記載のＰＣａ梁部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えた、ＰＣａ梁部材が知られている（例えば、特許文献１等参照）。つまり、ハーフＰＣａ（プレキャスト）と呼ばれるＰＣａ梁部材である。特許文献１では、立上り部を形成するための内型枠として、網目状の孔を備えた、所謂、ラス網によるラス型枠を用いている。このＰＣａ梁部材を現場の梁位置に設置した後に、互いに対向する立上り部と立上り部との間にコンクリートを打設することにより、梁を形成できる。
【特許文献１】特開平１０−６１１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のように、立上り部を形成するための内型枠板としてラス型枠を用いると、外型枠とラス型枠との間にコンクリート（ＰＣａ部分となる先打設コンクリートと呼ばれる）を打設して立上り部を形成した場合、ラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出する部分とラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出しない部分とが生じてしまう。この場合、互いに対向する立上り部と立上り部との間にコンクリート（現場打ちされる後打設コンクリートと呼ばれる）を打設すると、ラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出しない部分において、立上り部と後打設コンクリートとが良好に結合されないという課題があった。また、ラス型枠をあばら筋（せん断補強筋）よりも離れた外型枠の中央側に位置させるため、ラス型枠を決められた位置に動かないように固定しなくてはならず、ラス型枠の設置作業が煩雑となり、ＰＣａ梁部材を容易に製造できないという課題があった。
そこで、本発明は、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を容易に製造できるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るＰＣａ梁部材の製造方法は、梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えたＰＣａ梁部材の製造方法において、外型枠の内側に複数のせん断補強筋及び複数の梁主筋を設置するとともに、外型枠の内壁面と対向する凹凸面を備えた内型枠を用い、当該内型枠の凹凸面をせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置した後に、外型枠内に梁下部を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間に立上り部を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したことを特徴とする。
立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた内型枠を用いたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るＰＣａ梁部材の製造方法によれば、外型枠の内壁面と対向する凹凸面を備えた内型枠を用い、当該内型枠の凹凸面をせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置したので、立上り部とせん断補強筋との間に隙間が生じることがなく、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造でき、また、内型枠の動きがせん断補強筋によって規制されるため、内型枠間に設けられる突っ張り部材の設置作業を確実かつ容易に行えて、内型枠の設置作業を確実かつ容易に行えるので、ＰＣａ梁部材を容易に製造できる。また、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できる。
水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた内型枠を用いたので、立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止できるので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図７は最良の形態を示し、図１はＰＣａ梁部材形成装置を断面図（図２のＡ−Ａ断面に相当）で示し、図２はＰＣａ梁部材形成装置を斜視図で示し、図３は凹凸面形成部を示し、図４は立上り部の内壁面を示し、図５乃至図７はＰＣａ梁部材の製造方法を示す。
【０００７】
図７に示す最良の形態１のＰＣａ梁部材２は、少なくとも梁主筋３やせん断補強筋４（スターラップ）などの鉄筋を内蔵した鉄筋コンクリートにより構成される。
図１；２を参照し、ＰＣａ梁部材２を形成するためのＰＣａ梁部材形成装置１の構造を説明する。ＰＣａ梁部材形成装置１は、梁下部５を形成するための梁下部形成装置６と立上り部７を形成するための立上り部形成装置８とを備える。梁下部形成装置６は外型枠９により構成される。立上り部形成装置８は、外型枠９と内型枠１０とにより構成される。
【０００８】
外型枠９は、底板２０と側板２１；２１と端板２２；２２とで囲まれた上部開放の長尺な箱状に形成される。底板２０は長尺平板により形成される。側板２１は長尺平板により形成されて底板２０の両方の側縁より垂直に立ち上がる。端板２２は底板２０の長手方向の端部と側板２１；２１の長手方向の端部とで囲まれた両方の端部開口２４の下部、及び、立上り部７を形成するための外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間の空間の端部となる両方の端部開口２４の左右の上部を塞ぐ。
【０００９】
内型枠１０は、凹凸面形成部３０とコンクリート盛り上がり抑え部２８とを備える。
凹凸面形成部３０は、一方の面が凹凸面３３に形成されて他方の面が平面に形成されたチェッカープレートと呼ばれる縞鋼板により形成される（図３参照）。
コンクリート盛り上がり抑え部２８は、凹凸面形成部３０の下端部に取り付けられた断面Ｌ字形状の長尺鋼板により形成される。コンクリート盛り上がり抑え部２８は、長尺鋼板のＬ字の一方の平板部３４の外面と凹凸面形成部３０の平面の下端部とが溶接などにより接合されて、長尺鋼板のＬ字の他方の平板部３５が凹凸面形成部３０の下端より下方に突出して他方の平板部３５の外面が凹凸面形成部３０の平面に対して直角をなすように形成される。
外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間にコンクリートが充填されることにより凹凸面形成部３０の凹凸面３３に接する面となる立上り部７の内壁面４２が、凹凸面形成部３０の凹凸面３３を反転した凹凸面１５に形成される（図４参照）。尚、外型枠９の内壁面５６とは、互いに対向する側板２１；２１の内側面をいう。
【００１０】
ＰＣａ梁部材の製造方法を説明する。まず、外型枠９の内側に、梁主筋３、せん断補強筋４などの鉄筋を配筋する。梁主筋３は、外型枠９の内側に、外型枠９の長手方向に沿って延長するように設置される。せん断補強筋４は、矩形環状に形成される。この矩形環状に形成された複数のせん断補強筋４が、外型枠９の内側に、外型枠９の長手方向に沿って所定間隔隔てて設置される。即ち、矩形環の中心線が梁の延長方向と同方向に延長するように梁の延長方向に所定間隔を隔てて複数のせん断補強筋４が設置される。複数の梁主筋３が、梁の延長方向と同方向に延長するように複数のせん断補強筋４の矩形環の内側（せん断補強筋の内側）に配置される。梁主筋３は、せん断補強筋４の矩形環の下辺部５０を形成する鉄筋の上に当該鉄筋と接するように複数本並べて設置されるとともに、せん断補強筋４の矩形環の上辺部５１を形成する鉄筋の下に当該鉄筋と接するように複数本並べて設置される。梁主筋３は、少なくとも、せん断補強筋４の矩形環の内側の４つの角部５２に位置するように設置される。梁主筋３は、結束線などでせん断補強筋４に仮止めしておく。尚、せん断補強筋４の矩形環の上辺部５１を形成する鉄筋の下に当該鉄筋と接するように設けられる梁主筋３は、ＰＣａ梁部材２の立上り部７を形成した後に設置してもよい。
【００１１】
内型枠１０の設置手順を説明する。図２に示すように、内型枠１０のコンクリート盛り上がり抑え部２８の両方の端部２９；２９を外型枠９の両方の端板２２；２２の上面に載置するとともに、内型枠１０の凹凸面形成部３０の凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋部分４０の内側面６５（矩形環の内側面）とを接触させる。これにより、コンクリート盛り上がり抑え部２８のＬ字の他方の平板部３５が水平に延長するように設置される。即ち、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部２８を下端部に備えた内型枠１０を用いた。そして、せん断補強筋４の両方の内側面６５にそれぞれ個別に接触するように凹凸面３３が設置された左右両方の内型枠１０と内型枠１０との間に突っ張り部材６０が設置される。
以上により、外型枠９の内側に、立上り部７を形成するための内型枠１０が設置される（図５参照）。
【００１２】
そして、外型枠９内に梁下部５を形成するためのコンクリートを打設する（図６参照）。この際、コンクリート盛り上がり抑え部２８を目印にしてコンクリート盛り上がり抑え部２８の下面までコンクリートを打設する。その後、所定時間経過してコンクリートがある程度固まったなら、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間の立上り部形成空間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設し、この打設後に内型枠１０を撤去する。尚、所定時間とは、立上り部形成空間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設しても、先に打設した梁下部５のコンクリートが内型枠１０と内型枠１０との間に流れ込まない程度に固化に要する時間である。これにより、立上り部７の内壁面４２が、凹凸面形成部３０の凹凸面３３を反転した凹凸面１５に形成されるので（図４参照）、立上り部７の内壁面４２と、後にこの立上り部７の内壁面４２に打継がれる後打設コンクリートとがコッターの役目を果たす凹凸面１５によって良好に結合される。
【００１３】
そして、外型枠９からの脱型作業、内型枠１０の解除作業を行って、図７に示すような、ＰＣａ梁部材２を得る。
以上により、梁下部５と、梁下部５の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成されたコンクリート立上り部７とを備え、互いに対向する立上り部７の内壁面４２が凹凸面１５に形成されたＰＣａ梁部材２を製造できる。
【００１４】
このＰＣａ梁部材２によれば、図７に示すように、せん断補強筋４の外側面７０と立上り部７の外壁面７１との間の距離であるコンクリートのかぶり厚さＸを確実に確保できる。
また、せん断補強筋４が立上り部７内に位置されるので、立上り部７間に打設される後打設コンクリートと立上り部７の内壁面４２との間に空間が形成されず、立上り部７と現場打ちされる後打設コンクリート部との結合が良好に行われる。
【００１５】
最良の形態による製造方法によれば、コンクリートのかぶり厚さＸを確実に確保できるとともに、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。
【００１６】
最良の形態による製造方法によれば、コンクリート盛り上がり抑え部２８を用いたので、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間に打設されるコンクリートが、梁下部５の上面５５と凹凸面形成部３０の下端との間を経由して梁下部５の上面５５に盛り上がるのを防止できる。すなわち、立上り部７を形成するためのコンクリートが梁下部５の上面５５に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部２８を凹凸面形成部３０の下端部に備えた内型枠１０を用いた。コンクリート盛り上がり抑え部２８を備えない場合、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３との間に打設されるコンクリートが凹凸面形成部３０の下端を経由して凹凸面形成部３０の下端部付近の梁下部５の上面５５で盛り上がる盛り上がり部分が生じてしまう。この盛り上がり部分が生じると、内型枠１０を撤去した場合に、立上り部７と盛り上がり部分との間に隙間が生じ、この隙間に、後打設コンクリートが充填されにくくなって、ＰＣａ梁部材と後打設コンクリート部との結合が良好とならなくなる場合がある。最良の形態では、コンクリート盛り上がり抑え部２８を備えたので、凹凸面形成部３０の下端部付近の梁下部５の上面５５での盛り上がり部分の発生を防止できるので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。
【００１７】
尚、内型枠１０を外型枠９とせん断補強筋４との間に設置した場合、立上り部７とせん断補強筋４との間に狭い隙間が生じ易く、当該隙間に後打設コンクリートが充填しにくくなる。つまり、立上り部７とせん断補強筋４との間の隙間には後打設コンクリートが充填しにくくなり、空隙が残ってしまうので、立上り部７と後打設コンクリート部とが良好に結合されないという問題が生じる可能性がある。
【００１８】
一方、最良の形態のように、凹凸面形成部３０の凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋部分４０の内側面６５とを接触させたことにより、立上り部７とせん断補強筋４との間に隙間が生じることがなく、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。よって、立上り部７と後打設コンクリート部とが良好に結合され、品質の良い梁を形成できる。
【００１９】
また、凹凸面形成部３０の凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋部分４０の内側面６５とを接触させたので、内型枠１０の動きがせん断補強筋４によって規制されるため、内型枠１０；１０間に設けられる突っ張り部材６０の設置作業を確実かつ容易に行えて、内型枠１０；１０の設置作業を確実かつ容易に行えるので、ＰＣａ梁部材２を容易に製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
最良の形態では、凹凸面３３を備えたチェッカープレートと呼ばれる縞鋼板を内型枠１０として用いたが、立上り部７の内壁面４２にコッターとして機能する凹凸面１５を形成できるものであれば、鋼板以外の凹凸面板を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ＰＣａ梁部材形成装置の断面図（最良の形態）。
【図２】ＰＣａ梁部材形成装置を示す斜視図（最良の形態）。
【図３】凹凸面形成部を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図を示す（最良の形態）。
【図４】立上り部の内壁面を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を示す（最良の形態）。
【図５】ＰＣａ梁部材の製造方法を示す図（最良の形態）。
【図６】ＰＣａ梁部材の製造方法を示す図（最良の形態）。
【図７】製造されたＰＣａ梁部材を示す図（最良の形態）。
【符号の説明】
【００２２】
２  ＰＣａ梁部材、３  梁主筋、４  せん断補強筋、５  梁下部、７  立上り部、
９  外型枠、１０  内型枠、２８  コンクリート盛り上がり抑え部、３３  凹凸面、
４２  立上り部の内壁面、５５  梁下部の上面、５６  外型枠の内壁面、
６５  せん断補強筋の内側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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