(57)【要約】      （修正有）【課題】屋外における間接活線が望ましい箇所での検電結果を作業者に確実に伝えるとともに、作業時における感電の危険性の低減を図ることが可能な検電器を提供する。【解決手段】振動型検電器１は、絶縁体で構成された共用操作棒３の先端に、第１の検出回路部を内部に収納した外筐体２が着脱自在に設けられ、その外筐体２の先端には、被検電回路に接続される検知子２１が設けられている。第１の検出回路部は、作業者に検電結果を通知する通知手段として、発光部２２を有しており、第２の検出回路部には、通知手段として振動モータ４５を有している。第２の検出回路部の受光部６１は、非導電性の光ファイバ７を介して第１の検出回路部の発光部２２から発せられた光を受光可能に接続されている。検知子２１が高圧または低圧に充電された被検電回路に接続されると、発光部２２から発せられた光に基づいて、振動モータ４５が起動される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検電回路に接続される検知子と、前記検知子に接続された第１の検出回路部と、前記検知子及び前記第１の検出回路部を収納した外筐体と、前記外筐体に取り付けられた絶縁棒を備え、
前記第１の検出回路部は、作業者に検電結果を通知する通知手段として、音声を発する音声出力部と、所定電圧以上の電圧を検知した場合に光を発光する発光部を備え、
前記絶縁棒は、少なくとも受光部と、電源部と、振動モータと、を具備する第２の検出回路部を備え、
前記第２の検出回路部の受光部は、非導電体の光ファイバを介して前記第１の検出回路部の発光部からの光を受光可能とし、前記発光部から発せられた光の受光に基づいて前記振動モータを起動することを特徴とする振動型検電器。
【請求項２】
前記振動モータは、前記発光部から発せられた光の受光に基づいてＯＮまたはＯＦＦの切り換えが行われることを特徴とする請求項１に記載の振動型検電器。
【請求項３】
前記検知子は、フック型の形状を有し、
前記外筐体は、着脱自在に前記絶縁棒に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の振動型検電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外において使用される検電器であって、特に、作業者への検電結果の通知手段に振動を利用する振動型検電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
検電器には、作業者への検電結果を通知する手段として、ブザー音やダイオードなどによる発光が搭載されているが、屋外における使用では、ブザー音の場合、自動車などの通過によって生じる騒音により聞こえにくくなり、また、発光の場合、太陽光の逆光により発光部が認識されにくくなるため、作業者の誤認を招く場合がある。
【０００３】
このため、このような屋外における検電器の検査結果の誤認を防止するため、検電機能を備えたドライバーとして振動モータを設け、所定電圧以上を検知した場合に振動モータを振動させる構成が考えられている。具体的には、締結対象ねじのねじ頭に先端部が係合するドライバービットが把持部に固定されているドライバー部と、前記ドライバービットを検知子とした検電器部とが一体となった活線検知ドライバーであって、前記ドライバー部は、所定部分を絶縁体で被覆して固定し、かつ、導電性のキャップによって開閉自在に閉鎖した内部に内蔵部が形成されている把持部とを具備し、かつ、前記検電器部は、前記ドライバービットを検知子とした検電機能部を形成した検電基板とこの検電機能部による結果に応じて報知する報知手段と電池を収納する電池ケースとを具え、前記内蔵部に着脱自在に装着されている活線検知ドライバーが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の活線検知ドライバーは、低圧充電部における使用を想定したものであり、高圧充電部に使用する場合には、感電する危険性があるため高圧ゴム手袋を使用して作業を行う必要がある。すなわち、低圧充電部における作業では、人体の一部が直接接触することによって感電することがあっても危険を伴う場合はほとんどないが、高圧充電部における環境下では、所定の距離以下に導電体が近づけられると、空気絶縁が破壊されると共に、閃絡（フラッシュオーバ）が生じて人体に電撃を受ける危険性があるため、作業に多大な危険を伴う不都合がある。
【０００６】
さらに、この活線検知ドライバーは、作業者が握る把持部の内部に回路を有しているため、高圧充電部に用いる場合を想定すると、高圧ゴム手袋を着用しても作業者が握る把持部の内部に導電体を有するため、感電する可能性が高くなり、このため、事実上、高圧充電部には使用することができない。
【０００７】
したがって、高圧充電部における検電においては、従来の光または音による通知手段を採用するしかないため、作業者が誤認する虞を解消できないものであった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、屋外における間接活線が望ましい箇所での検電結果を作業者に確実に伝えるとともに、作業時における感電の危険性の低減を図ることが可能な検電器を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
被検電回路に接続される検知子と、前記検知子に接続された第１の検出回路部と、前記検知子及び前記第１の検出回路部を収納した外筐体と、前記外筐体に取り付けられた絶縁棒を備え、前記第１の検出回路部は、作業者に検電結果を通知する通知手段として、音声を発する音声出力部と、所定電圧以上の電圧を検知した場合に光を発光する発光部を備え、前記絶縁棒は、少なくとも受光部と、電源部と、振動モータと、を具備する第２の検出回路部を備え、前記第２の検出回路部の受光部は、非導電体の光ファイバを介して前記第１の検出回路部の発光部からの光を受光可能とし、前記発光部から発せられた光の受光に基づいて前記振動モータを起動することを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
これにより作業者に、高圧ゴム手袋の着用をする必要がなくなる所定の距離が被検電回路と作業者との間に生じることによって、電撃を受ける危険性が減少し安全な作業環境を提供することが可能となる。また、発光部からの光の受光に基づいて振動モータを起動する受光部を設けることにより、導電体を介して第１の検出回路と第２の検出回路を接続する必要が無くなるため、作業者の感電の危険性を減少させることが可能となる。さらに、絶縁棒の内部に通知手段として振動モータを設けることにより、作業者に振動を確実に伝えることができ、高圧充電部における充電の有無の誤認を防ぐことが可能となる。
【００１１】
前記振動モータは、前記発光部から発せられた光の受光に基づいてＯＮまたはＯＦＦの切り換えが行われることを特徴としている（請求項２）。
【００１２】
これにより、複数の種類の振動を発生させることができるため、被検電回路が低圧かまたは高圧かを振動の種類によって確認することが可能となる。
【００１３】
前記検知子は、フック型の形状を有し、前記外筐体は、着脱自在に前記絶縁棒に取り付けられていることが好ましい（請求項３）。
【００１４】
これにより、湾曲した被検電回路の検電において、被検電器回路と検知子との接触を外れにくくし、検電を正確に行うことができ、また外筐体が絶縁棒から着脱可能とすることで、検電器に限らず、他の用途においても使用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上本発明によれば、作業者に検電結果を通知する通知手段として、振動モータを絶縁棒に備えるため、屋外における検電結果を作業者に確実に伝えるとともに、作業時における感電の危険性の低減を図った検電器を提供することができ、作業者の誤認による感電事故を防ぐことが可能となる。
また、絶縁棒の先端に外筐体を設けることにより、高圧ゴム手袋の着用をする必要がなくなる所定の距離を被検電回路との間に生じさせることができ、電撃を受ける危険性が減少するため安全な作業環境を提供することが可能となる。
さらに、非導電体の光ファイバを介して振動モータを起動するため、導電体を介して第１の検出回路と第２の検出回路を接続する必要が無くなるため、感電事故を防ぐことが可能となる。
さらにまた、発光部から発せられた光の受光に基づいて、振動モータのＯＮまたはＯＦＦの切り換えが行われることによって、複数の種類の振動を発生させることができるため、作業者は、被検電回路が低圧かまたは高圧かを振動の種類によって判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、共用操作棒に振動モータを備えたときにおける振動型検電器の全体構成を示す構成図である。
【図２】図２は、共用操作棒に振動モータを備えたときにおける第１の検出回路部及び第２の検出回路部の構成を示す構成図である
【図３】図３は、光の受光に基づいてＯＮ信号を送信し、所定時間の経過に基づいてＯＦＦ信号を送信する受光部のフロー図である。
【図４】図４は、光の受光又は切断に基づいてＯＮとＯＦＦを切り替える受光部のフロー図である。
【図５】図５は、検知子の形状をフック型にしたときにおける振動型検電器の全体構成を示す構成図である。
【図６】図６は、フック型の検知子を搭載した検電器を、斜めに張設した被検電回路に接触させたときにおける位置関係を表した関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の振動型検電器について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１に示すように、振動型検電器１は、後述する第１の検出回路部５を収納した外筐体２が共用操作棒３の先端に着脱可能に取り付けられて構成されている。
【００１９】
外筐体２の先端には、検電時に被検電回路に接続する検知子２１が設けられており、側面には、検電結果を光で表示する発光部２２と、検電作業を開始するテスト用押しボタンスイッチ２３が設けられており、これらの部材は、内部に格納された第１の検出回路部５に接続されている。
【００２０】
また、共用操作棒３に外筐体２を着脱自在に取り付けるアダプタ９は、共用操作棒３の工具取り付け部１１ａを挿入可能な筒状に形成された本体１０の下部に、工具取り付け部１１ａの直径方向に突出する一対の係止ピン１１ｂ，１１ｂを導入するための略Ｌ字状に形成されたガイド溝１２を有している。また、このガイド溝１２のＬ字端には、一対の係止ピン１１ｂ，１１ｂをツイストロックさせるための係止凹部１１ｃ，１１ｃが形成されており、かつ、工具取り付け部１１ａの先端を当接させるためのストッパー（図示せず）が設けられている。
【００２１】
このような構成により、アダプタ９の本体１０に共用操作棒３の工具取り付け部１１ａを挿入して一対の係止ピン１１ｂ，１１ｂをガイド溝１２，１２に導入し係止凹部１１ｃ，１１ｃに対してツイストロックさせれば、外筐体２を共用操作棒３に固定状態に保持することができる。
【００２２】
共用操作棒３は、絶縁体で構成され、後述する第２の検出回路部６を内部に有しており、その末端には、振動型検電器１の落下防止のために、作業者の腕に通して装着可能なストラップ８が取り付けられていることが好ましい。
【００２３】
外筐体２に内蔵される第１の検出回路部５は、図２に示すように、導電体の検知子２１、高圧レベル検出回路部４１、低圧レベル検出回路部４２、予め定めた所定の間隔で回路のＯＮとＯＦＦを繰り返す断続音発生回路４３、テスト用押しボタンスイッチ２３、音響発振回路４４、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光体を有する発光部２２、ブザー音を発する音声出力部２４、電池４６から構成されている。
【００２４】
共用操作棒３に内蔵される第２の検出回路部６は、ＣＣＤ（Charge Coupling Device)などの光電変換可能な受光部６１と、微弱信号を増幅させる増幅部６２と、スイッチ６３と、電池６４、振動モータ４５と、から構成されている。また、第２の検出回路部６の受光部６１は、非導電体の光ファイバ７を介して第１の検出回路部５の発光部２２からの光を受光可能に構成されている。
なお、本振動型検電器は、第１の検出回路部５の発光部２２と、音声出力部２４と、第２の検出回路部６の振動モータ４５と、によって作業者に検電結果を通知する通知手段を構成する。
【００２５】
振動モータ４５は、例えば、携帯電話機等のサイレントコール手段として広く用いられているように、円筒コアレス直流モータの出力軸にタングステン合金等の金属製の偏心ウェイトを配し、回転時にこの偏心ウェイトの遠心力の差を利用して振動を発生させるようにしたものであり、例えばＤＣ１．５[Ｖ]の電圧で作動する。
また、振動モータ４５以外には、超音波振動器や電磁振動器を用いて振動を発生させてもよい。
【００２６】
以上の構成の第１の検出回路部５及び第２の検出回路部６において検電時の動作を説明すると、作業者の手によってテスト用押しボタンスイッチ２３が押されると、電池４６による電源電圧により駆動され、図示しない被検電回路が低圧充電状態であれば、低圧レベル検出回路部４２の出力により断続音発生回路４３を介して音響発振回路４４の出力によって、発光部２２からは光が、音声出力部２４からはブザー音が、それぞれ断続的に出力される。
【００２７】
また、図示しない被検電回路が高圧充電状態であれば、高圧レベル検出回路部４１の出力により、音響発振回路４４を介して発光部２２からは光が、音声出力部２４からはブザー音が、それぞれ連続的に出力される。
【００２８】
一方で第２の検出回路部６では、受光部６１は、図示しない論理回路を備えている。図３に示すように、受光部６１は、光ファイバ７を介して発光部２２から発せられた光を受光すると（Ｓ１０１；ＹＥＳ）、光電変換を行い増幅部６２へＯＮ信号を送信する（Ｓ１０２）。また、光を受光してから予め定めた所定の時間が経過すると（Ｓ１０３；ＹＥＳ）、増幅部６２へＯＦＦ信号を送信する（Ｓ１０４）。
スイッチ６３は、増幅部６２によって増幅されたＯＮまたはＯＦＦの信号の受信に基づいてＯＮとＯＦＦの切り替えを行う。
【００２９】
なお、本実施例では受光部６１に備えられたタイマによってＯＦＦ信号を送信したが、スイッチ６３にタイマを設けて、ＯＮ信号を受信してから所定の時間が経過すると、スイッチ６３を自動的にＯＦＦにするようにしても良い。
【００３０】
以上のように、共用操作棒３に通知手段として振動モータ４５を備えるため、振動により作業者に検電結果を伝えることができ、作業者の誤認識を防ぐことが可能となる。
また、共用操作棒３の先端に第１の検出回路部５を内蔵した外筐体２を設けることにより、高圧ゴム手袋の着用をする必要がなくなる所定の距離を被検電回路と作業者との間に生じさせることができ、安全な作業することが可能となる。
さらに、共用操作棒３に内蔵された第２の検出回路部６と第１の検電回路とを光ファイバ７を介して接続することで、導電体を介して第１の検出回路と第２の検出回路を接続する必要が無くなるため、作業者が感電する危険性を減少させることができる。
【実施例２】
【００３１】
実施例１では、振動モータ４５が連続的に振動するため、高圧または低圧の判断を振動のみで判断することができない。本実施例では、発光部２２から発せられた光に応じて振動が行われるようにする。
【００３２】
具体的には、図４に示すように、受光部６１は、光を受光すると（Ｓ２０１；ＹＥＳ）、ＯＮ信号を送信し（Ｓ２０２）、受光していた光が切断されると（Ｓ２０３；ＹＥＳ）、増幅部６２へＯＦＦ信号を送信する（Ｓ２０４）。
【００３３】
このようにスイッチ６３は、受信した信号に基づいて断続的にＯＮとＯＦＦを切り替えるため、たとえば、低圧の検電結果のように断続的に光が発せられた場合では、振動モータ４５の振動も断続的に発生することになる。
【００３４】
以上のように、受光部６１は、光の受光に基づいて振動モータを断続的に起動させたり連続的に起動させるため、作業者は、振動の種類を判断することによって、被検電回路の低圧または高圧の判断を容易にすることができる。
【実施例３】
【００３５】
トランスの付近に用いられる電線（被検電回路）は、やわらかく、斜めに張設されることもあるため、検知子２１との接触が外れやすい場合がある。本実施例では、検知子２１の形状をフック状にすることで、確実に被検電回路との接触を図ると同時に、外筐体２を着脱自在に取り付ける。
【００３６】
図５に示すように、外筐体２の先端には、フック型の検知子２２１が設けられている。
フック型の検知子２２１は、所望の角度に形成されたＵ字の形状を有する曲線から構成されている。このＵ字の形状を有する曲線は、被検電回路に引っかかりやすくするために、検知子２２１に２箇所以上設けられていることが望ましい。
【００３７】
図６は、以上で説明したフック型の検知子２２１を搭載した検電器を、斜めに張設された被検電回路に接触させたときにおける位置関係を示している。検知子２２１の上部のＵ字の曲線が被検電回路に接触すると、下部に形成されたＵ字の曲線も被検電回路に接触しやすくなるため、被検電回路との接触を容易にすることが可能となる。
【００３８】
以上のように、検知子２２１はＵ字の形状を有する曲線を有するため、斜め張設された被検電回路においても接触しやすくなり、検電作業をスムーズに行うことができる。
【００３９】
なお、本実施例において、実施例１および２に示したように、外筐体２に内蔵された第１の検出回路５と、共用操作棒３に内蔵された第２の検出回路６とを光ファイバ７を介し受光可能とし、第２の検出回路６の受光部６１の受光に基づいて振動モータ４５を起動させても良い。また、実施例１および２に示したように、外筐体２と共用操作棒３とを着脱自在に取り付けても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  検電器
２  外筐体
３  共用操作棒
５  第１の検出回路部
６  第２の検出回路部
７  光ファイバ
８  ストラップ
９  アダプタ
１０  本体
１１ａ  工具取り付け部
１１ｂ  係止ピン
１１ｃ  係止凹部
１２  ガイド溝
２１  検知子
２２  発光部
２３  テスト用押しボタンスイッチ
２４  音声出力部
４１  高圧レベル検出回路部
４２  低圧レベル検出回路部
４３  断続音発生回路
４４  音響発振回路
４５  振動モータ
４６  電池
６１  受光部
６２  増幅部
６３  スイッチ
６４  電池
２２１  フック型の検知子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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