(57)【要約】【課題】構造が簡単で安価に製造でき、小さい逆入力に対しても出力回転部材がスムーズに空転する逆入力遮断ユニットを提供する。【解決手段】筒状の入力回転部材３と、この入力回転部材３に通される内筒１４を有する出力回転部材４とを同一軸心のまわりに回転するように配し、内筒１４の外周面に一端側と他端側で径の異なるコイルばね１０をその小径部１０ｂに締め代をもたせて装着し、入力回転部材３の一端側にばね大径側フック部１０ｃを係止するばね係止部１７を設け、入力回転部材３の他端側にはばね小径側フック部１０ｄと所定の周方向の隙間をおいて対向するばね係合部１９を設けた構造とすることにより、部品点数が少なく安価に製造できるものとするとともに、コイルばね小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じるだけの小さい逆入力に対しても出力回転部材４がスムーズに空転するようにしたのである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の入力回転部材と、この入力回転部材に通される内筒を有する出力回転部材とを同一軸心のまわりに回転するように配し、前記出力回転部材の内筒の外周面に、一端側と他端側で径の異なるコイルばねをその小径部に締め代をもたせて装着し、前記入力回転部材の一端側に前記コイルばねの大径側端部を係止するばね係止部を設け、前記入力回転部材の他端側には前記コイルばねの小径側端部と所定の周方向の隙間をおいて対向するばね係合部を設けて、前記入力回転部材に前記コイルばねの小径側から見た巻き方向の入力トルクが加えられたときには、入力回転部材の回転に伴ってコイルばねの大径部が縮径することにより、入力回転部材の回転が前記出力回転部材に伝達される一方、前記入力回転部材を回転不能とした状態において、前記出力回転部材にコイルばねの小径側から見た巻き方向の逆入力トルクが加えられたときは、前記内筒の回転に伴ってコイルばねの小径部が拡径することにより出力回転部材が空転し、また前記出力回転部材にコイルばねの大径側から見た巻き方向の逆入力トルクが加えられたときは、前記内筒の回転に伴ってコイルばねの小径側端部が入力回転部材のばね係合部に係合することにより、コイルばね小径部と内筒との間で滑りを生じて出力回転部材が空転するようにした逆入力遮断ユニット。
【請求項２】
前記入力回転部材の両端に、前記内筒の外周面に回転自在に支持されて入力回転部材の軸受となる蓋を設けたことを特徴とする請求項１に記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項３】
前記コイルばねの大径部をテーパ状に形成し、小径部を一定径で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項４】
前記コイルばねの大径部と小径部を、それぞれ互いに異なる一定径で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項５】
前記コイルばねが、その大径部と小径部を別体で形成して互いに連結したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項６】
前記内筒を固定軸に回転自在に嵌め込んだことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項７】
前記内筒が含油焼結金属で形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項８】
前記入力回転部材と出力回転部材の少なくとも一方に歯車が一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項９】
前記入力回転部材のばね係合部の近傍に窓を設け、この窓に挿通したスペーサに前記コイルばねの小径側端部が当接する状態でコイルばねを組み込むことにより、前記コイルばねの小径側端部とばね係合部との間に前記所定の周方向隙間が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の逆入力遮断ユニット。
【請求項１０】
径方向に対向配置した紙送りローラどうしを加圧接触させ、その一方を回転駆動することにより両ローラ間に供給された用紙を送り出す紙送り装置において、前記一方の紙送りローラの駆動部に、請求項１乃至９のいずれかに記載の逆入力遮断ユニットを組み込んだことを特徴とする紙送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力回転部材の回転を出力回転部材に伝達し、出力回転部材の回転は入力回転部材に伝達されないようにする逆入力遮断ユニットと、それを用いた紙送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真機器では、一般に、径方向に対向配置した紙送りローラどうしを加圧接触させ、その一方を回転駆動することにより両ローラ間に供給された用紙を送り出す紙送り装置が用いられている。
【０００３】
上記のような紙送り装置において、紙詰まりを生じた用紙を紙送りの順方向または逆方向に容易に引き抜けるようにするには、出力回転部材に逆入力トルクが加えられても出力回転部材が空転して、その回転を入力回転部材に伝達しない逆入力遮断クラッチ（例えば、特許文献１参照。）を紙送りローラの駆動部に組み込めばよい。
【０００４】
ここで、上記特許文献１に記載された逆入力遮断クラッチの具体的な構造は、入力回転部材と出力回転部材とを同一軸心のまわりに回転するように配し、出力回転部材の外周側に円筒面を形成し、入力回転部材に出力回転部材の円筒面と径方向で対向するカム面を周方向に複数設けて、その円筒面と各カム面との間に周方向で次第に狭小となる楔形空間を形成し、これらの各楔形空間にころを配し、各ころを両部材間に配した保持器のポケットに一つずつ収容して両部材と係合離脱可能に保持し、この保持器を入力回転部材にセンタリングばねを介して連結し、保持器と係合した状態で固定部材の円筒部と摺動する摺動ばねを組み込んだものである。
【０００５】
そして、入力回転部材に入力トルクが加えられたときには、入力回転部材と摺動ばねの摺動抵抗を受ける保持器との間でセンタリングばねが弾性変形して、入力回転部材と保持器の回転位相差が生じることにより、保持器に保持されたころが相対的に楔形空間の狭小側へ移動して入力回転部材および出力回転部材と係合し、入力回転部材の回転が出力回転部材に伝達される一方、出力回転部材に逆入力トルクが加えられたときは、ころが保持器によって入力回転部材および出力回転部材から離脱した状態で保持され、出力回転部材の回転が入力回転部材に伝達されないようになっている。
【０００６】
すなわち、この逆入力遮断クラッチを紙送りローラの駆動部に組み込めば、モータからの回転はローラに伝えて紙送りを行うことができる一方、ローラからの回転はモータに伝わらないので、紙詰まりが生じたときにローラに挟まれた用紙を紙送りの順方向・逆方向のいずれの方向に引っ張ってもローラが空転し、用紙を容易に引き抜くことができる。
【０００７】
また、上記逆入力遮断クラッチに代えて、過大な負荷が加わったときに摩擦面で滑りを生じさせてトルク伝達を遮断するタイプのトルクリミッタ（例えば、特許文献２参照。）を紙送りローラの駆動部に組み込むとともに、入力が停止すると入力回転部材が回転不可となる構造を付加するようにしてもよい。この構成では、紙詰まりを生じた用紙を出力トルク以上のトルクで引っ張ればローラが空転するので、上記逆入力遮断クラッチを組み込んだ場合と同様に用紙の引き抜きが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３９１４７７８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の逆入力遮断クラッチは、複数のころおよびカム面を必要とする等、構造が複雑で製造コストが高く、組立作業にも手間がかかるという難点がある。
【００１０】
一方、前記トルクリミッタを用いた逆入力遮断機構では、ローラを空転させるのにトルクリミッタの出力トルク以上のトルクが必要となるので、用紙の引き抜きにも大きな力が必要となり、用紙を引っ張る力の加え方によっては用紙が破れてしまうこともある。
【００１１】
そこで、本発明は、構造が簡単で安価に製造でき、小さい逆入力に対しても出力回転部材がスムーズに空転する逆入力遮断ユニットと、それを用いた紙送り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明の逆入力遮断ユニットは、筒状の入力回転部材と、この入力回転部材に通される内筒を有する出力回転部材とを同一軸心のまわりに回転するように配し、前記出力回転部材の内筒の外周面に、一端側と他端側で径の異なるコイルばねをその小径部に締め代をもたせて装着し、前記入力回転部材の一端側に前記コイルばねの大径側端部を係止するばね係止部を設け、前記入力回転部材の他端側には前記コイルばねの小径側端部と所定の周方向の隙間をおいて対向するばね係合部を設けた構造を採用した。そして、この構造において、前記入力回転部材に前記コイルばねの小径側から見た巻き方向の入力トルクが加えられたときには、入力回転部材の回転に伴ってコイルばねの大径部が縮径することにより、入力回転部材の回転が前記出力回転部材に伝達される一方、前記入力回転部材を回転不能とした状態において、前記出力回転部材にコイルばねの小径側から見た巻き方向の逆入力トルクが加えられたときは、前記内筒の回転に伴ってコイルばねの小径部が拡径することにより出力回転部材が空転し、また前記出力回転部材にコイルばねの大径側から見た巻き方向の逆入力トルクが加えられたときは、前記内筒の回転に伴ってコイルばねの小径側端部が入力回転部材のばね係合部に係合することにより、コイルばね小径部と内筒との間で滑りを生じて出力回転部材が空転するようにした。
【００１３】
すなわち、入力回転部材の内周面と出力回転部材の内筒の外周面との間に一端側と他端側で径の異なるコイルばねを組み込んだ構造とすることにより、部品点数が少なく安価に製造できるものとするとともに、コイルばね小径部と内筒との間で滑りを生じるだけの小さい逆入力で出力回転部材がスムーズに空転するようにしたのである。
【００１４】
上記の構成において、前記入力回転部材の両端に、前記内筒の外周面に回転自在に支持されて入力回転部材の軸受となる蓋を設ければ、入力回転部材と内筒の同軸性を高め、入力回転部材をスムーズに回転させることができる。
【００１５】
前記コイルばねは、その大径部をテーパ状に形成し小径部を一定径で形成するか、あるいは大径部と小径部をそれぞれ互いに異なる一定径で形成すればよい。また、その大径部と小径部を別体で形成して互いに連結したものを採用することもできる。
【００１６】
前記内筒は、回転精度を高めるため、固定軸に回転自在に嵌め込むようにするとよい。また、コイルばねとの摩擦状態を安定させるため、含油焼結金属で形成されたものとすることが望ましい。
【００１７】
前記入力回転部材と出力回転部材の少なくとも一方に、外部部材との回転伝達のための歯車を一体形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、前記入力回転部材のばね係合部の近傍に窓を設け、この窓に挿通したスペーサに前記コイルばねの小径側端部が当接する状態でコイルばねを組み込むことにより、前記コイルばねの小径側端部とばね係合部との間に前記所定の周方向隙間が形成されるようにすれば、入力に対する回転伝達動作や逆入力に対する回転伝達遮断動作の安定性を向上させることができる。
【００１９】
そして、本発明の紙送り装置は、径方向に対向配置した紙送りローラどうしを加圧接触させ、その一方を回転駆動することにより両ローラ間に供給された用紙を送り出す紙送り装置において、前記一方の紙送りローラの駆動部に、上記構成の逆入力遮断ユニットを組み込んだものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の逆入力遮断ユニットは、上述したように、入力回転部材の内周面と出力回転部材の内筒の外周面との間に一端側と他端側で径の異なるコイルばねを組み込んだものであるから、前述した従来の逆入力遮断クラッチに比べて、部品点数が少なく安価に製造できるし、組立作業も簡単に行える。また、コイルばね小径部と内筒との間で滑りを生じるだけの小さい逆入力に対しても、出力回転部材がスムーズに空転するようにしたので、メンテナンス等の際に出力回転部材だけを回転させて効率よく作業を行うことができる。
【００２１】
そして、本発明の紙送り装置は、紙送りローラの駆動部に上記逆入力遮断ユニットを組み込んだものであるから、紙詰まりが生じたときには、ローラに挟まれた用紙を軽く引っ張るだけで簡単にローラを空転させて用紙を引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の逆入力遮断ユニットを組み込んだ紙送り装置の平面図
【図２】図１の逆入力遮断ユニットの正面断面図
【図３】ａは図２のIIIa−IIIa線断面図、ｂは図２のIIIb−IIIb線断面図
【図４】図２の要部の分解斜視図
【図５】ａ、ｂは、それぞれ図３に対応してＡ方向入力時の動作を説明する断面図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ図３に対応してＢ方向入力時の動作を説明する断面図
【図７】ａ、ｂは、それぞれ図３に対応してＡ方向逆入力時の動作を説明する断面図
【図８】ａ、ｂは、それぞれ図３に対応してＢ方向逆入力時の動作を説明する断面図
【図９】ａ、ｂは、それぞれ図３に対応してＡ方向入力中に出力回転部材が停止したときの動作を説明する断面図
【図１０】ａ、ｂは、それぞれコイルばねの変形例を示す正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この実施形態の紙送り装置は、図１に示すように、径方向に対向配置した上下の紙送りローラ１（下側は図示省略）と、上側のローラ１を回転駆動するモータ（図示省略）と、このモータと上ローラ１との間（上ローラ１の駆動部）に組み込まれた逆入力遮断ユニット２とで構成されている。各ローラ１は、互いに圧接する状態で配置され、それぞれの回転軸１ａを用紙送路Ｔの両側の内壁Ｗ１および外壁Ｗ２に回転自在に支持されている。そして、逆入力遮断ユニット２を介して前記モータで上ローラ１を回転駆動することにより、両ローラ１間に供給された用紙Ｓが送り出される。
【００２４】
前記逆入力遮断ユニット２は、入力回転部材３と出力回転部材４とが外壁Ｗ２の外側面に取り付けられた固定軸５のまわりに配されており、それぞれに歯車６、７が一体形成されている。その入力歯車６は前記モータの主軸（図示省略）に取り付けられた歯車８と噛み合い、出力歯車７は上ローラ１の回転軸１ａの外壁Ｗ２からの突出部に取り付けられた歯車９と噛み合っている。また、入力回転部材３の内部には、もう一つの主たる構成部品であるコイルばね１０が組み込まれている（図２参照）。
【００２５】
図２に示すように、前記入力回転部材３は、入力歯車６が一体形成された外筒１１と、この外筒１１の両端部の内周側に嵌め込まれて外筒１１と一体回転する蓋１２、１３とからなり、前記出力回転部材４は、出力歯車７と、出力歯車７の内周側に嵌め込まれて歯車７と一体回転する内筒１４とからなる。そして、出力回転部材４の内筒１４が前記固定軸５に回転自在に嵌め込まれるとともに、入力回転部材３の両端の蓋１２、１３がそれぞれ内筒１４の外周面に回転自在に支持されて入力回転部材３の軸受となっており、これにより入力回転部材３と出力回転部材４とが同一軸心のまわりに精度よくスムーズに回転するようになっている。なお、両回転部材３、４は、両回転部材３、４を挟む位置で固定軸５に嵌め込まれた２つの止め輪１５、１６により抜け止めされている。また、内筒１４は、その外周面に後述のように装着されるコイルばね１０との摩擦状態を安定させるため、含油焼結金属で形成されている。
【００２６】
図２、図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、前記コイルばね１０は、断面が矩形で、一端側が先端に近づくほど大径となるテーパ状に形成された大径部１０ａ、他端側が一定径で形成された小径部１０ｂとなっており、その小径部１０ｂに締め代を生じる（小径部１０ｂが内筒１４に圧接する）状態で内筒１４の外周面に装着されている。その大径側端には径方向に延びるフック部１０ｃが形成され、小径側端には軸方向に延びる部分と径方向に延びる部分とからなるＬ字状のフック部１０ｄが形成されている。
【００２７】
一方、前記入力回転部材３の一端側の蓋１２には、その内側面に略コの字状のばね係止部１７が設けられており、このばね係止部１７にばね大径側フック部１０ｃが嵌め込まれて係止されるようになっている。また、他端側の蓋１３の内側面には扇形の凹部１８が設けられ、この凹部１８の一方の周端壁がばね小径側フック部１０ｄと周方向の隙間をおいて対向するばね係合部１９となっている。
【００２８】
ここで、他端側の蓋１３にはその凹部１８の底面から外側面に貫通する扇形の窓２０が設けられており、この窓２０とこれに挿通される断面扇形の棒状スペーサ２１を用いてコイルばね１０の組立て時の位置決めを行うようになっている。すなわち、組立て時には、まず、入力回転部材３の外筒１１に他端側の蓋１３を嵌め込んで、この蓋１３の窓２０にスペーサ２１を挿通し、内筒１４に装着したコイルばね１０をその小径側フック部１０ｄがスペーサ２１に当接するように組み込む。これにより、ばね小径側フック部１０ｄと凹部１８の各周端壁との間に所定の周方向の隙間（隙間角度：θＡ、θＢ）が形成される。そして、この状態で外筒１１に一端側の蓋１２を嵌め込んで、そのばね係止部１７でばね大径側フック部１０ｃを係止することにより、コイルばね１０が初期位置に位置決めされる。なお、コイルばね１０の位置決めが完了すればスペーサ２１は他端側蓋１３の窓２０から引き抜かれるが、その後に内筒１４に嵌め込まれる出力歯車７が窓２０のシールとなるので、運転中に入力回転部材３内部へ異物が侵入する心配はない。
【００２９】
次に、この逆入力遮断ユニット２の動作について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、入力回転部材３の入力歯車６に図中の矢印Ａ方向（コイルばね１０の小径側から見た巻き方向）の入力トルクが加えられたときの状態を示す。入力歯車６に入力トルクが加えられると、まず入力回転部材３が回転して（回転角度：θ１）、その一端側の蓋１２がコイルばね１０の大径側フック部１０ｃを周方向に変位させる。このとき、コイルばね１０の小径部１０ｂは内筒１４に摩擦力で拘束されているので、ばね大径部１０ａが縮径していく。このばね大径部１０ａの縮径による弾性反力が所定値を超えると、入力回転部材３の回転がコイルばね１０を介して出力回転部材４に伝達されるようになる。
【００３０】
ここで、前記ばね係合部１９とばね小径側フック部１０ｄとの隙間角度θＡは、両者が互いに近づく方向に相対回転して当接する（ばね大径部１０ａの縮径がそれ以上進まなくなる）までに、ばね大径部１０ａの縮径による弾性反力が所定値を超え、かつ両者が当接するまで相対回転しても、縮径したばね大径部１０ａが内筒１４に巻き付くまでには至らないように設定されている。
【００３１】
また、図６（ａ）、（ｂ）は、入力回転部材３の入力歯車６に図中の矢印Ｂ方向（コイルばね１０の大径側から見た巻き方向）の入力トルクが加えられたときの状態を示す。このときは、コイルばね１０の小径部１０ｂが内筒１４に拘束された状態で、大径側フック部１０ｃが一端側の蓋１２の回転に伴って図５と逆方向に変位する。これにより、コイルばね１０全体が拡径し、ばね係合部１９と反対側の凹部１８周端壁がばね小径側フック部１０ｄに当接するまでに、ばね小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じるようになるので、入力回転部材３の回転は出力回転部材４に伝達されない。
【００３２】
ここで、ばね係合部１９と反対側の凹部１８周端壁とばね小径側フック部１０ｄとの隙間角度θＢは、ばね小径部１０ｂが停止した状態で他端側の蓋１３が回転しても、コイルばね１０が拡径して内筒１４との間で滑りを生じるようになるまでは、凹部１８周端壁がばね小径側フック部１０ｄに当接しない（ばね小径部１０ｂを縮径方向に押圧しない）ように設定されている。
【００３３】
一方、入力回転部材３が停止して回転不能となった状態において、出力回転部材４の出力歯車７に逆入力トルクが加えられたときは、以下に詳述するように、逆入力トルクの方向によらず出力回転部材４が空転してその回転は入力回転部材３に伝達されない。
【００３４】
図７（ａ）、（ｂ）は、出力歯車７に矢印Ａ方向の逆入力トルクが加えられたときの状態を示す。このときには、コイルばね１０の大径側フック部１０ｃが一端側の蓋１２に拘束された状態で、ばね小径部１０ｂが内筒１４の回転（回転角度：θ２）に伴って拡径する。そして、ばね小径側フック部１０ｄがばね係合部１９と反対側の凹部１８周端壁に当接する（ばね小径部１０ｂの拡径が進まなくなる）までに、ばね小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じるようになるので、出力回転部材４が空転する。
【００３５】
また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、出力歯車７に矢印Ｂ方向の逆入力トルクが加えられたときは、まず、内筒１４の回転に伴ってコイルばね１０の小径側フック部１０ｄが周方向に変位することにより、ばね大径部１０ａが大径側フック部１０ｃを一端側の蓋１２に拘束された状態で縮径していく。このとき、ばね大径部１０ａの縮径による弾性反力が前記所定値を超えても、入力回転部材３は回転不能状態にあるので、そのまま出力回転部材４のみが回転してばね大径部１０ａは縮径し続ける。そして、ばね小径側フック部１０ｄがばね係合部１９に当接すると、ばね大径部１０ａは内筒１４に巻き付いていない状態でその縮径が進まなくなるので、ばね小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じて出力回転部材４が空転するようになる。
【００３６】
次に、図５のように入力回転部材３から出力回転部材４に回転を伝達している途中で、出力回転部材４が停止して回転不能となったときの動作を説明する。このときには、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、まず入力回転部材３のみが回転してばね大径部１０ａをさらに縮径させる。しかし、ばね係合部１９がばね小径側フック部１０ｄに当接すると、コイルばね１０は両端のフック部１０ｃ、１０ｄを同方向に押されるようになり、ばね大径部１０ａは内筒１４に巻き付いていない状態でその縮径が進まなくなるので、ばね小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じ、入力回転部材３がコイルばね１０と一体に空転する。
【００３７】
上述したように、この逆入力遮断ユニット２は、入力回転部材３の内周面と出力回転部材４の内筒１４の外周面との間に一端側と他端側で径の異なるコイルばね１０を組み込んだ構造としたので、前述した従来の逆入力遮断クラッチに比べて、部品点数が少なく安価に製造できるし、組立作業も簡単に行える。
【００３８】
また、コイルばね１０の小径部１０ｂと内筒１４との間で滑りを生じるだけの小さい逆入力に対しても、出力回転部材４がスムーズに空転するようにしたので、メンテナンス等の際に出力回転部材４だけを回転させて効率よく作業を行うことができる。
【００３９】
また、入力回転部材３のばね係合部１９の近傍に窓２０を設け、組立時にはこの窓２０にスペーサ２１を挿通することによりコイルばね１０を精度よく位置決めできるようにしたので、入力や逆入力に対する動作の安定性も高いものとなっている。
【００４０】
そして、上述した実施形態の紙送り装置は、紙送りローラ１の駆動部に上記逆入力遮断ユニット２を組み込んだものであるから、紙詰まりが生じたときには、ローラ１に挟まれた用紙Ｓを紙送りの順方向・逆方向のいずれの方向でも軽く引っ張るだけで（図１中の矢印参照）、簡単にローラ１を空転させて用紙Ｓを引き抜くことができる。
【００４１】
上述した実施形態では、逆入力遮断ユニットのコイルばねとして、テーパ状の大径部と一定径の小径部とが一体成形されたものを用いたが、コイルばねの大径部と小径部はそれぞれ互いに異なる一定径で形成するようにしてもよい。また、その大径部と小径部は、別体で形成して互いに連結することもできる。図１０（ａ）はテーパ状の大径部１０ａと一定径の小径部１０ｂとを連結した例、図１０（ｂ）はそれぞれ一定径に形成された大径部１０ａと小径部１０ｂとを連結した例を示している。いずれの例でも、大径部１０ａと小径部１０ｂの間に円形の連結板２２を配し、大径部１０ａおよび小径部１０ｂのばね長手方向中央側端に軸方向に延びるフック部１０ｅ、１０ｆを形成して、これらの各フック部１０ｅ、１０ｆをそれぞれ連結板２２にあけた孔２２ａに嵌め込んで連結している。
【００４２】
また、入力回転部材３および出力回転部材４は、いずれも外部部材との回転伝達のための歯車６、７が一体形成されたものとしたが、これらの歯車は別体で形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  紙送りローラ
２  逆入力遮断ユニット
３  入力回転部材
４  出力回転部材
５  固定軸
６、７、８、９  歯車
１０  コイルばね
１０ａ  大径部
１０ｂ  小径部
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ  フック部
１１  外筒
１２、１３  蓋
１４  内筒
１７  ばね係止部
１８  凹部
１９  ばね係合部
２０  窓
２１  スペーサ
２２  連結板
２２ａ  孔
Ｓ  用紙
【図１】
2010276155.tif 000003
【図２】
2010276155.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010276155.tif 000007
【図６】
2010276155.tif 000008
【図７】
2010276155.tif 000009
【図８】
2010276155.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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