(57)【要約】【課題】粒子単独で、粒子形状のままに色相評価する事ができ、粒子自体の隠蔽性も考慮した上での結果を得ることができる表示媒体用粒子の色味評価方法を提供する。【解決手段】無色透明基材１１の表面に無色透明な粘着剤１２を配置し、前記粘着剤を配置した領域面に評価対象となる表示媒体用粒子１３を付着させ、多層に積層した余分な粒子を除去することで、粘着面に表示媒体用粒子が稠密に単層担持された試験片１５を作製し、作製した試験片の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層１６を形成することで調整試験片１７を作製し、作製した調整試験片に対し分光光度計により表示媒体用粒子の分光光度を色味として測定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に光学的反射率および帯電特性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる、表示媒体を構成する表示媒体用粒子の色味評価方法であって、
無色透明基材の表面に無色透明な粘着剤を配置し、前記粘着剤を配置した領域面に評価対象となる表示媒体用粒子を付着させ、多層に積層した余分な粒子を除去することで、粘着面に表示媒体用粒子が稠密に単層担持された試験片を作製し、作製した試験片の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層を形成することで調整試験片を作製し、作製した調整試験片に対し分光光度計により表示媒体用粒子の分光光度を色味として測定することを特徴とする表示媒体用粒子の色味評価方法。
【請求項２】
調整試験片の裏面に形成した当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層として、評価用表示媒体用粒子の隠蔽性を評価するに際してその影響を見たい色相に色味を調整された物体の平面部分を配することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体用粒子の色味評価方法。
【請求項３】
無色透明な粘着剤を介して評価用表示媒体用粒子を単層担持する無色透明基材として、無色透明フィルムを基材とし、前記無色透明フィルムの少なくとも一方の面に無色透明な粘着剤が配置された片面ないし両面テープを用いたことを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体用粒子の色味評価方法。
【請求項４】
分光光度計に対する調整試験片の平面を調整するために、物体の平面部分に対して当該調整試験片を直接に固定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子の色味評価方法。
【請求項５】
前記分光光度計に対する調製試験片の平面を調整するための物体として、当該表示媒体用粒子の隠蔽性を評価するに際してその影響を見たい色相に色味を調整された物体を用いることを特徴とする請求項４に記載の表示媒体用粒子の色味評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に光学的反射率および帯電特性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる、表示媒体を構成する表示媒体用粒子の色味評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子の色味を、溶融固化や圧縮成型等で一体化せず、粒子状態のまま、粒子形状を保ったままで、直接的かつ簡便に評価して、ばらつきが少なく再現性が高い評価結果を得る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法によると、粒子自体の色味を直接的に評価出来る点が優れており、品質管理の点からは有用な評価が期待出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５７８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の色味評価方法においても、情報表示用パネルとして組み上げられたものの色相をそのままに評価しているかという点については問題が残っていた。すなわち、従来の色味評価方法では、粒子を敷き詰めた平面を調整するために、ある程度の層厚を必要とする。実際には同一粒子が数十から数百個のオーダーで積層した状態での評価となっている。一方で、実際の情報表示用パネルでは、表示面に配列する粒子の厚みは１個分ないし数個分のみであり、その裏面には背景色の粒子が積層している。つまり、情報表示用パネルとしての色味は、表示色粒子自体の色相と、当該粒子を透過して見える裏面の色相を積算したものであり、粒子の隠蔽性を考慮することが、粒子の色味評価の点から重要であるといえる。
【０００５】
この点で、情報表示用パネルについては、粒子の色味が顕現する状態というのは、情報表示用パネルとして構成されたものが正規に表示状態をなした所である。そのため、上述した従来の色味評価方法では、粒子層厚の関係上透過の影響を考慮しない事になり、粒子の隠蔽性を考慮する点で十分でない問題があった。以上より、情報表示用パネルにおいて表示媒体として用いる表示媒体用粒子の色味を評価する上で、粒子単独で、粒子形状のままに色相評価する事ができ、なおかつその方法が、粒子自体の隠蔽性も考慮した上での結果を得ることができる色味評価方法は存在していなかった。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、粒子単独で、粒子形状のままに色相評価する事ができ、粒子自体の隠蔽性も考慮した上での結果を得ることができる表示媒体用粒子の色味評価方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に光学的反射率および帯電特性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる、表示媒体を構成する表示媒体用粒子の色味評価方法であって、無色透明基材の表面に無色透明な粘着剤を配置し、前記粘着剤を配置した領域面に評価対象となる表示媒体用粒子を付着させ、多層に積層した余分な粒子を除去することで、粘着面に表示媒体用粒子が稠密に単層担持された試験片を作製し、作製した試験片の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層を形成することで調整試験片を作製し、作製した調整試験片に対し分光光度計により表示媒体用粒子の分光光度を色味として測定することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法の好適例としては、調整試験片の裏面に形成した当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層として、評価用表示媒体用粒子の隠蔽性を評価するに際してその影響を見たい色相に色味を調整された物体の平面部分を配すること、無色透明な粘着剤を介して評価用表示媒体用粒子を単層担持する無色透明基材として、無色透明フィルムを基材とし、前記無色透明フィルムの少なくとも一方の面に無色透明な粘着剤が配置された片面ないし両面テープを用いたこと、分光光度計に対する調整試験片の平面を調整するために、物体の平面部分に対して当該調整試験片を直接に固定したこと、前記分光光度計に対する調製試験片の平面を調整するための物体として、当該表示媒体用粒子の隠蔽性を評価するに際してその影響を見たい色相に色味を調整された物体を用いること、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、無色透明基材の表面に無色透明な粘着剤を配置し、前記粘着剤を配置した領域面に評価対象となる表示媒体用粒子を付着させ、多層に積層した余分な粒子を除去することで、粘着面に表示媒体用粒子が稠密に単層担持された試験片を作製し、作製した試験片の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層を形成することで調整試験片を作製し、作製した調整試験片に対し分光光度計により表示媒体用粒子の分光光度を色味として測定することにより、粒子単独で、粒子形状のままに色相評価する事ができ、粒子自体の隠蔽性も考慮した上での結果を得ることができる表示媒体用粒子の色味評価方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例の構成を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例の構成を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法の一例の工程を説明するための図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法の好適な一例の工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の色味評価方法を適用する表示媒体用粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの構成の一例について説明する。例えば、帯電粒子移動方式の情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１２】
前記情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたストライプ電極６と基板１に設けたストライプ電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるパッシブ駆動方式の構成としている。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるアクティブ駆動方式の構成としている。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法は、一例として説明した上述した構成の情報表示用パネルにおいて、表示媒体として用いる表示媒体用粒子の色味評価方法を検討した結果、表示媒体用粒子が配列形成する一面を以下の（１）、（２）の工程を実施することによって作製し、表示媒体用粒子が配列形成する一面に対し分光光度計をもって評価する方法が好適であることを見出した。
（１）無色透明基材の表面に無色透明な粘着剤を配置し、前記粘着剤を配置した領域面に評価対象となる表示媒体用粒子を付着させ、多層に積層した余分な粒子を除去することで、粘着面に表示媒体用粒子が稠密に単層担持された試験片を作製する。
（２）作製した試験片の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層を形成することで調整試験片を作製し、作製した調整試験片に対し分光光度計により表示媒体用粒子の分光光度を色味として測定する。
【００１６】
上記工程（１）について、無色透明基材には当然の事ながら十分な透明性、無色性が必要である。よって、厚みについては薄ければ薄いほど好ましい。一例としてはプレパラートに用いる白スライドガラスや無色透明フィルム基材および無色透明粘着剤を用いた粘着テープなどが好適である。測定精度に影響を与えるような精細な評価を行う場合には透明フィルムの色味にも気を付ける必要があり、一例ではセロファン基材のフィルムよりもアクリル基材のフィルムの方が好適となるケースもあり得る。また、試料粒子を粘着面に付着させるに当たっては、粒子間の隙間を極力無くすように、稠密に配置する事が重要である。その為に、試料の特質（流動性など）によっては無視出来る場合もあるが、必要に応じて定着操作の際に試料粒子を押しつけるような操作が必要になる場合もある。
【００１７】
上記工程（２）について、当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された裏面の色相とは、評価する試料が実際に色味を顕現する際、下地部もしくは裏面となる部位の色相である。電子写真トナーであれば印刷対象となる紙であるし、ファンデーションであれば肌の色合いになる。図１や図２に示した構成の情報表示用パネルで表示媒体に用いる表示媒体用粒子の場合は、当該表示媒体用粒子が観察側パネル基板に配置されたときの裏面にあたる部分にはもう一方の色の表示媒体用粒子が背面側パネル基板に配置しており、このもう一方の色の表示媒体用粒子の色という事になる。若しくは、品質検査のような位置付けで、色相検査の校正に用いる白色板／黒色板など、基準となる色相の所謂リファレンス越しに評価するというケースもありうる。
【００１８】
本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法のポイントは、無色透明基材上に、評価粒子の単層を調整する事で、任意の基準背面越しに色相を評価出来る点にある。ここでは無色透明基材の色相バラツキなどが測定精度に影響を与える懸念があるが、検討の結果、市販のアクリルテープ（アクリル樹脂フィルム基材に透明粘着剤が配置されている構成のもの）やスライドガラスなどを用いる事で、十分に再現性高い評価が可能である事を見出し、今回の発明となった。
【００１９】
色味の表記方法は多々あるが、国際照明委員会が制定した色空間を用いた表記が一般的である、例えば「ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊色空間を用いた方法」が挙げられる。具体的手法としては、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を実測する分光光度計が市販されており、これを用いるのが一般的である。一例としては、「45/0分光光度計Spectro Eye Model36.64.00 (X-Rite製)」などが挙げられる。こうした分光光度計は平滑面上での測定を想定しているため、評価すべき粒子をできるだけ緻密に配列して見掛け上の平滑面を構成することが求められる。
【００２０】
尚、ここで評価指標とする色味表記法としては、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊に限定されるものではなく、マンセル表色系色座標や三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）による色空間、Ｕ＊、Ｖ＊、Ｗ＊色空間（ＣＩＥ１９７６色空間）やＬ＊、ｕ＊、ｖ＊色空間（ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ｕ＊ｖ＊色空間）など、他の手法で計測、評価しても、適正な数値変換にて対応を取れば全く問題ない。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法の一例の工程を説明するための図である。図３（ａ）〜（ｆ）に示す例では、まず、図３（ａ）に示すように、平板状の無色透明基材１１を準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、無色透明基材１１の表面に無色透明な粘着剤１２を配置する。ここではディスペンサーを用いて約５μｍの一様な厚さに塗布した。次に、図３（ｃ）に示すように、粘着剤１２を塗布した面に評価対象となる表示媒体用粒子１３を上方のノズル１４から吐出させてムラなく付着させ、多層に積層した余分な粒子１３を除去する。これにより、図３（ｄ）に示すように、粘着面に表示媒体用粒子１３が稠密に単層担持された試験片１５を作製する。次に、図３（ｅ）に示すように、作製した試験片１５の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平滑な層１６を形成することで、調整試験片１７を作製する。最後に、図３（ｆ）に示すように、作製した調整試験片１７に対し分光光度計１８により表示媒体用粒子１３の分光光度を色味として測定する。
【００２２】
なお、図３（ａ）〜（ｆ）に示す例において、図３（ｅ）に示す平滑な層１６として、評価用表示媒体用粒子１３の隠蔽性を評価するに際してその影響を見たい色相に色味を調整された物体を配することが好ましい。また、図３（ａ）に示す無色透明基板１１として、無色透明フィルム基材とし、無色透明な粘着剤を少なくとも一方の面に配置した片面ないし両面テープの基材とする事が好ましい。さらに、図４（ａ）に示すように、分光光度計に対する調整試験片１７の平面を調整するために、物体２１の平面部分に対して調整試験片１７の裏面側を片面粘着あるいは両面粘着テープを用いて固定し、図４（ｂ）に示すように、物体２１を裏面側に固定した調整試験片１７に対し分光光度計１８により表示媒体用粒子１３の分光光度を色味として測定することが好ましい。あるいは、図４（ｃ）に示すように、透明基板１１と層１６との間に剛性のある無色透明平滑な薄板２２を介して無色透明な粘着剤で固定しても良い。
【００２３】
本発明の表示媒体用粒子の色味評価方法によれば、粘着面に表示媒体用粒子１３が稠密に単層担持された試験片１５の裏面に当該表示媒体用粒子の色相評価用として準備された色相の平坦な層１６を形成した調整試験片１７を用いることで、粒子状態のまま、粒子形状を保ったままで直接的かつ簡便に分光光度を測定できるとともに、粒子の光学透過性ないし隠蔽性を考慮して、粒子層の裏面にある構造体の色相の影響を包含した色味評価を行うことができる。
【００２４】
以下、本発明の色味評価の対象となる表示媒体用粒子よりなる表示媒体を用いる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２５】
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被膜した金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２６】
必要に応じて基板に設ける電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔（例えば圧延銅箔など）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板の表示画面領域に設ける電極は透明である必要があるが、表示画面領域外や背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。表示画面領域外や背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。
【００２７】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、低くしてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状、階段状六角形、階段状八角形が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２８】
次に、帯電粒子移動方式の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する帯電性の表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。帯電性粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２９】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００３０】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００３１】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３２】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。 
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３３】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３４】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３５】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の帯電性粒子を作製できる。
【００３６】
また、帯電性粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３７】
さらに、粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、帯電性粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００３８】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する帯電性粒子の内、平均粒子径d(0.5)が最大を示す帯電性粒子のd(0.5)に対する、平均粒子径d(0.5)が最小を示す帯電性粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電極性の異なる帯電性粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズを同程度にすることで容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。
【００３９】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００４０】
さらに、帯電性粒子を含んで構成する表示媒体を気体中空間で駆動させる方式の情報表示用パネルとする場合には、パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００４１】
本発明の対象とする情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍに調整される。
情報表示用パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
帯電性粒子を移動させて表示する方式には、この帯電性粒子を絶縁液体とともにマイクロカプセルに封止し、このマイクロカプセルを対向電極対間に配置したものもあるが、本発明の表示媒体用粒子は、このような方式の情報表示用パネルの表示媒体にも適用できる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４３】
色相評価用の粒子材料として、以下の試料Ａ、試料Ｂを準備した。又、評価用情報表示用パネル作製用に、試料Ｃを準備した。
【００４４】
［試料Ａの作製］
シクロオレフィンコポリマーに、着色剤としてRed254(長瀬産業(株)製)を配合し、二軸混錬機で分散後、ジェットミル・気流分級機で粉砕・分級することにより、赤色粒子原料を得た。この赤色粒子原料の平均粒径は9.5μmであった。更に、当該粒子を500℃の熱風で溶融処理して球状化した。この球状化粒子に対し、疎水性ヒュームドシリカRA200HS(日本アエロジル(株)製)を22重量部、カーボンミキサーHFM-001C((株)SMT製)にて3000rpmで30分混合攪拌することでナノ凹凸化表面処理を施して、赤色粒子の試料Ａを得た。
【００４５】
［試料Ｂの作製］
試料Ａの製造工程のうち、熱風溶融処理を３回実施した以外は同等の手段で得た赤色粒子を試料Ｂとした。
【００４６】
［試料Ｃの作製］
シクロオレフィンコポリマーに、着色剤として平均粒径200nmのチタニアを配合し、二軸混錬機で分散後、ジェットミル・気流分級機で粉砕・分級することにより、白色粒子原料を得た。この白色粒子原料の平均粒径は8.8μmであった。更に、当該粒子を500℃の熱風で溶融処理して球状化した。この球状化粒子に対し、疎水性ヒュームドシリカRX300(日本アエロジル(株)製)を22重量部、カーボンミキサーHFM-001C((株)SMT製)にて3000rpmで30分混合攪拌することでナノ凹凸化表面処理を施して、白色粒子の試料Ａを得た。
【００４７】
［パネル表示特性評価］
試料Ａと試料Ｃを組合わせて、赤白表示の評価用情報表示用パネルを作製した。作製手順としては、まずITO膜付き透明ガラス基板のITO膜上に、基板間隔を50μmに保持し、50μm□のマトリックス状開口部を有する隔壁(リブ)を形成した基板を作製した。次に、赤色表示媒体として試料Ａ、白色表示媒体として試料Ｃを、基板間の隔壁で囲まれた空間に、両者を合せた体積占有率が25%となるように、もう一方のITO電極付き基板と貼り合わせて封入した構成とした。試料Ａと試料Ｃの配合比は体積比で1:1とした。これにドライバICを接続して、評価用情報表示用パネルとした。
【００４８】
この評価用情報表示用パネルについて、市松模様の2値表示(ベタ赤-ベタ白)を行い、赤表示部の色相評価を行った。測定装置には「45/0分光光度計、Spectro Eye Model36.64.00 (X-Rite製)」を用いた。測定機-測定面間は0.5mm離して平行にセットした。測定は10箇所で行い、平均値および偏差を求めた。測定結果は、平均値がL*=38.19, a*=43.91, b*=18.37であった。偏差はL*:0.12, a*:0.09, b*:0.10であった。
また、試料Ａの代わりに試料Ｂを用いた以外は同一の条件で、赤白表示の評価用情報表示用パネル作製ならびに色相評価を行った。測定結果は、平均値がL*=42.90, a*=37.36, b*=14.89であった。偏差はL*:0.08, a*:0.09, b*:0.06であった。
色相の評価結果は、試料Ｂを用いたパネルの赤表示領域が、試料Ａを用いたものに比べて赤く無く(a*:小)、白寄りの表示傾向(L*:大、a*^2+b*^2:小)である事を示している。これは目視評価の感触と一致するものであった。
【００４９】
［粒子の色相評価用の試料調整］
以下の手順にて測定試料の調整を行った。0.9mm厚の白板ガラスにアクリル基材の透明両面テープ(厚80μm)を添付した。この粘着面上に粒子試料を噴霧し、粒子を0.5mm以上積層した。その後、エアブローをかけ、余分な試料粒子を除去した。更に、光学顕微鏡にて粘着面に粒子が1層稠密に配置している事を確認した。当該手順による調整試料を"1"とし、試料Aを用いたものは調整試料Ａ１、試料Ｂを用いたものは調整試料Ｂ１と表記する。
この光学顕微鏡観察によって、試料Ｂについては粒子の表面から顔料が昇華してしまい、中心部分のみが赤色に着色している様子が確認出来た。又、完全に顔料が抜けた透明粒子も散見された。一方で、試料Ａについては粒子表面まで含めた全体が赤色に着色しており、色抜けした粒子が見当たらない事を確認した。この観察結果は、上記の評価用情報表示用パネルの表示特性結果に対応したものとなっている。
又、以下に示す別手順でも、測定試料の調整を行った。10mm厚の銅板上に深さ1mmとなるように凹部を形成した。その中に粒子試料をスパチュラで盛り、更にSUS丸棒(Φ2.5)で擦り切る事で平面を出した。当該手順による調整試料を"2"とし、試料Ａを用いたものは調整試料Ａ２、試料Ｂを用いたものは調整試料Ｂ２と表記する。
【００５０】
＜実施例１＞
上記調整試料Ａ１およびＢ１を、標準白色板上に固定し、粒子配置面上から色相評価を行った。測定装置には「45/0分光光度計、Spectro Eye Model36.64.00 (X-Rite製)」を用いた。測定機-測定面間は0.5mm離して平行にセットした。測定は試料調整を含めて10回行い、平均値および偏差を求めた。
調整試料Ａ１の測定結果は、平均値がL*=41.97, a*=53.96, b*=30.42であった。偏差はL*:0.61, a*:0.60, b*:0.84であった。
調整試料B1の測定結果は、平均値がL*=54.71, a*=37.88, b*=9.09であった。偏差はL*:0.87, a*:0.91, b*:0.92であった。
この測定結果は、Ａ１の方が赤味が強く(a*:大)、Ｂ１は白寄りの色味(L*:大、a*^2+b*^2:小)になっている事を示している。測定精度も1未満と良好である事が判る。この評価結果は、上記の評価用情報表示用パネルの表示特性の傾向に対応した相関関係を示していると言える。
【００５１】
＜比較例１＞
上記調整試料Ａ２およびＢ２を、水平作業台に固定し、粒子配置面上から色相評価を行った。測定装置には「45/0分光光度計、Spectro Eye Model36.64.00 (X-Rite製)」を用いた。測定機-測定面間は0.5mm離して平行にセットした。測定は試料調整を含めて10回行い、平均値および偏差を求めた。
調整試料Ａ２の測定結果は、平均値がL*=43.42, a*=71.92, b*=51.68であった。偏差はL*:0.11, a*:0.06, b*:0.06であった。
調整試料Ｂ２の測定結果は、平均値がL*=45.32, a*=70.21, b*=47.36であった。偏差はL*:0.19, a*:0.22, b*:0.54であった。
この測定結果は、Ａ２とＢ２との間に顕著な色相の差異を検知出来ていない事を示している。測定精度は＜実施例１＞以上に良好である事が判る。この評価結果は、＜実施例１＞と比較して、上記の評価用情報表示用パネルの表示特性の傾向に対応した相関関係を示しているとは言えない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の色味評価方法によって色味を評価した表示媒体用粒子を含んで構成した表示媒体を用いた情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部や、外部表示書き換え手段を用いて表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５３】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｗａ  白色負帯電性粒子
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
３Ｂａ  黒色正帯電性粒子
４  隔壁
５、６  電極
１１  無色透明基材
１２  無色透明粘着剤
１３  表示媒体用粒子
１４  ノズル
１５  試験片
１６  平滑な層
１７  調整試験片
１８  分光光度計
２１  物体
２２  無色透明かつ剛直な平薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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