(57)【要約】【課題】  従来の金属製の脱落防止部材を利用することなく、容器の本体からのキャップの脱落を防止する手段を見出し、これを利用した摺嵌式キャップ機構を開発すること。【解決手段】  キャップ内に脱落防止部材を設け、キャップと本体との摺動を可能とすると共に、キャップの脱落を防止する摺嵌式キャップ機構であって、脱落防止部材が、中央部に複数の切れ目を入れた弾性プラスチックシートを、切れ目がキャップ軸方向となるよう円筒状もしくは部分円筒状に丸め、キャップ内に装着したものであることを特徴とする摺嵌式キャップ機構。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ内に脱落防止部材を設け、キャップと本体との摺動を可能とすると共にキャップの脱落を防止する摺嵌式キャップ機構であって、脱落防止部材が、中央部に複数の切れ目を入れた弾性プラスチックシートを、切れ目がキャップ軸方向となるよう円筒状もしくは部分円筒状に丸め、キャップ内に装着したものであることを特徴とする摺嵌式キャップ機構。
【請求項２】
弾性プラスチックシートの複数の切れ目が、当該弾性プラスチックシートの中央部に平行かつ同じ長さに設けられたものであり、この弾性プラスチックシートを、切れ目がキャップ軸方向と平行になるように円筒状もしくは部分円筒状に丸め、キャップ内に装着したものであることを特徴とする請求項１記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項３】
弾性プラスチックシートが、形状弾性を有するプラスチックシートである請求項１または２記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項４】
弾性プラスチックシートが、ポリエチレンテレフタレート、塩素系アクリルグラフト共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタンまたはこれらの再生樹脂から選ばれる素材により形成されたプラスチックシートであることを特徴とする請求項１ないし３の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項５】
弾性プラスチックシートの切れ目の数が、３ないし１０である請求項１ないし４の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項６】
弾性プラスチックシートの厚みが、０.０５〜０.５ｍｍである請求項１ないし５の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項７】
弾性プラスチックシートの少なくとも一面が金属化処理されたものである請求項１ないし６の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項８】
弾性プラスチックシートの切れ目と直交する辺側の少なくとも一方に粘着剤層を設けたものである請求項１ないし７の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項９】
弾性プラスチックシートの切れ目と直交する辺の長さが、キャップ内周の長さの８０〜１００％である請求項１ないし８の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項１０】
キャップと本体の表面が共に金属である請求項１ないし９の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項１１】
直径２５ｍｍ以下の細身の容器に使用するものである請求項１ないし１０の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項１２】
化粧ブラシ用容器または棒状化粧料容器に使用するものである請求項１ないし１１の何れかの項記載の摺嵌式キャップ機構。
【請求項１３】
弾性プラスチックシートの中央部に、平行かつ同じ長さの複数の切れ目を入れてなる摺嵌式キャップ機構用脱落防止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摺嵌式キャップ機構に関し、更に詳細には、棒状化粧料容器、化粧小物用容器あるいは筆記器具などに利用される、キャップと本体との摺動を可能とすると共にキャップの脱落を防止する摺嵌式キャップ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
口紅等の棒状化粧料容器や、化粧ブラシ等の化粧小物用容器、あるいは筆記器具などでは、その本体に単にキャップを装着することにより、キャップの移動や、脱落が防げるよう摺嵌式キャップ機構となっていることが多い。この摺嵌式キャップ機構が設けられた容器、器具では、本体にキャップを装着する時は、若干の抵抗を受けながらも軽い力で摺動しながら閉まり、キャップを外す時は、閉める時より強い力で引くことにより摺動しながら開き、しかも、キャップを閉めた状態で、自然に脱落することがない。
【０００３】
このような摺嵌式キャップ機構の動きは、キャップ内面に設けられた脱落防止部材の作用によるものである。すなわち、従来の脱落防止部材は、例えば図１に２として示されているような形状のものであり、平板状の弾性金属薄板２１の中央部に複数の細長い長方形の空隙２２を設けた後これをまるめ、更に残余の金属部分２３を絞り加工で内側向きに突出させ、キャップ１の中に取り付けたものである（特許文献１）。そして。キャップ内に取り付けられたこの部材は、中央に残った残余の金属部分２３の弾性により、開閉の際に本体部分に圧力がかかり、結果的に緩やかな摺動を可能とすると共に、キャップ１の本体からの脱落を防止する。
【０００４】
このように、従来の摺嵌式キャップ機構では、金属製の脱落防止片が使用されているが、このものには以下のような欠点があった。すなわち、まず金属製であるため、加工寸法のばらつき等により、摺動、嵌合のばらつきがあり、硬くて閉まりにくいとか、軟らかすぎて脱落しやすいという場合があった。また、本体表面が金属である場合は、この表面と金属製の脱落防止片とが擦れあい、本体表面が傷つくと言った問題があった。更に、この脱落防止片は、金属板を型抜きすることにより製造されるため、製造時の精度の問題や、コストの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３０５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような実情において、従来の金属製の脱落防止部材を利用することなく、容器の本体からのキャップの脱落を防止する手段を見出し、これを利用した摺嵌式キャップ機構の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、摺嵌式キャップ機構につき、特にキャップ内面に設置する脱落防止片に関して検討を行った結果、所定の加工を行った弾性のあるプラスチックシートを金属製の脱落防止片に代えうることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち本発明は、キャップ内に脱落防止部材を設け、キャップと本体との摺動を可能とすると共に、キャップの脱落を防止する摺嵌式キャップ機構であって、脱落防止部材が、中央部に複数の切れ目を入れた弾性プラスチックシートを、切れ目がキャップ軸方向となるよう円筒状もしくは部分円筒状に丸め、キャップ内に装着したものであることを特徴とする摺嵌式キャップ機構である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の摺嵌式キャップ機構で用いる脱落防止部材は、弾性プラスチックシートを加工したものであるため、使用に当たり硬すぎることがなく、また、本体表面を傷つけることもない。
【００１０】
また、金属片と比べ、加工しやすいものであるため、作業しやすく、しかも材料が安いため、経済性も高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の金属製脱落防止部材とその挿入状態を示す斜視図
【図２】脱落防止部材を示す正面図
【図３】円筒型とした状態の脱落防止部材を示す正面図
【図４】キャップ内に脱落防止部材を挿入する状態を示す斜視図
【図５】キャップ内に脱落防止部材を挿入した後の状態の、一部切り欠き正面図
【図６】図５におけるＡ−Ａ’で切った端面図
【図７】キャップ内に本発明の別態様の脱落防止部材を挿入した後の状態の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施態様を示す図面と共に更に説明を続ける。
【００１３】
図２は、本発明の摺嵌式キャップ機構で用いる脱落防止部材の通常の状態（円筒状に丸める前の平板の状態）を示す図面であり、図３は、この脱落防止部材をキャップ内に設置するために丸めた状態を示す図面である。図中、１はキャップ、３は脱落防止部材、４は弾性プラスチックシート、５は切れ目、６は粘着剤層をそれぞれ示す。
【００１４】
本発明で用いる脱落防止部材３は、図２に示すように、ほぼ正方形ないし長方形の平板状の弾性プラスチックシート４の中央部に、平行かつ同じ長さの複数の切れ目５を入れたものである。なお、図２の脱落防止部材３には、図の右上の角が一部切り欠かれているが、これにより、後述するキャップ１への挿入が容易になる。
【００１５】
この弾性プラスチックシート４は、例えば平板のシートを水平にしてその端部を支持したときに、シート自体の自重で少なくとも一部が撓んだり、自重では撓まない場合でも指等によりシート面に垂直方向に外力を加えれば容易にシートの少なくとも一部が撓むような、適度な柔軟性を有するものであり、かつ、上記シートの向きを垂直方向に変えてシート面への重力の影響をなくしたり、上記外力を外したときには、その弾性復元力でシートの形状が元の平板に戻る動きが殆ど厚さを変えずになされる、いわゆる形状弾性を有するものであることが好ましい。
【００１６】
なお、シートの厚さ方向への伸縮性に基づく、いわゆる体積弾性を有するような発泡プラスチック素材のシート等は摺動時の摩擦が大きすぎる場合があり、摺動をスムーズに行わせる上では本発明には適さない。
【００１７】
本発明において、上記のような形状弾性を有する弾性プラスチックシートの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、塩素系アクリルグラフト共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン、これらの再生樹脂等のプレスチックで形成されたシートが挙げられる。その厚みは、例えば０.０５〜０.５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１８】
また、この弾性プラスチックシート４は、少なくともその一面が金属化処理されたものであっても良い。表面の金属化処理方法は、特に制約されるものではないが、例えばアルミ蒸着加工などを挙げることができる。このように表面が金属化処理された弾性プラスチックシートを用いることにより、金属製の板バネを用いた時のようなメタリックで高級感のある装飾効果をキャップ１の内側に施すことができる。特に、キャップ１として金属製キャップを用いた場合には、キャップ全体に金属を用いたような高級感を付与することができ好ましい。
【００１９】
なお、金属化処理は弾性プラスチックシート４の片面または両面に施すことができるが、使用時においてはキャップ１の着脱に伴い本体と脱落防止部材３との摺動が繰り返し行われることから、弾性プラスチックシート４の片面に金属処理を施し、摺動時に本体と接触しない側の面を金属化処理面としてキャップ１内に設置すれば、脱落防止部材３および本体に傷が付きにくく、耐久性を向上させる上で好ましい。
【００２０】
一方、弾性プラスチックシート４に設けられる切れ目５の数は、特に制約はないが、適度な嵌合強度を得る上で３ないし１０本が好ましく、３ないし８本であることがより好ましい。この切れ目５は、後で説明するように、キャップ１と本体（図示せず）の間での抵抗力の元となるものであり、その数は必要な抵抗力、容器の径の大きさ等により適宜選択することができる。
【００２１】
また、切れ目５は、弾性プラスチックシート４の中央部に設けることが必要である。具体的には、少なくとも各辺の端部を少なくとも１０〜１５％残した内側部分に切れ目５を設けることが好ましい。
【００２２】
上記のようにして切れ目５が設けられた弾性プラスチックシート４は、キャップ１内に装着され、脱落防止部材３となるのであるが、そのためには、当該弾性プラスチックシート４の切れ目５と直交する辺側の少なくとも一方に粘着剤層６を設けることが好ましい。このような粘着剤層６を設けることにより、脱落防止部材３自体のキャップ１内からの脱落を防ぎ、本発明の摺嵌式キャップ機構に安定した摺動効果を与えることができる。
【００２３】
図４は、脱落防止部材３をキャップ１内に挿入する状態を示した図であり、図５は、脱落防止部材３が設置された後のキャップ１を、一部切り欠いた正面図であり、図６は図５においてＡ−Ａ’で切った端面図である。図中の各付号は、図２と同じである。
【００２４】
上記の脱落防止部材３をキャップ１内に設置するには、まず、これを図３のように接着剤層６側を外に向けて円筒状にする。次いでこれを図４に示すようにキャップ内側に挿入し、弾性プラスチックシート４自体の力で開かせた後、下部の粘着剤層６をキャップ１内側に接着することにより設置が完了する。このようにして脱落防止部材を設置、完了した後の状態が、図５である。
【００２５】
なお、設置する脱落防止部材３は、キャップ１内側において、二重に重ならないことが好ましい。もし、脱落防止部材３が重なっていると、その重なった部分に余分な圧力がかかり、摺動しづらかったり、きれいに収納されないという問題が生じるためである。したがって、弾性プラスチックシート４の切れ目５と直交する辺の長さを、キャップ１内周の長さの８０〜１００％となるよう設計することにより、脱落防止部材３が重なることを防ぐことが望ましい。
【００２６】
上記した構成の脱落防止部材３が、摺嵌式キャップ機構として作用する理由は、次の通りである。すなわち、弾性プラスチックシート４に切れ目５を入れ、そのシートで切れ目５方向を軸に円筒を形成すると、当該シートの切れ目５のない４ｂ部分は円筒を形成するが、切れ目５が設けられた部分は、円筒でなく多角柱の形状となり、切れ目５により区画された４ａ部分は、それぞれ平板状となる。この状態で、このものをキャップ１内面に設置すると、４ｂの部分（および粘着剤層が設けられた４ｂの部分）は、キャップ１内面に内接することになる。一方、切れ目５自体はキャップ内面に接するが、上記のように４ａ部分は、それぞれ平板となるので、図６に示すようにキャップの中心方向に突出することになる。
【００２７】
このような状態で本体がキャップ１内に挿入されると、突出した４ａ部分が本体に対する抵抗となり、この抵抗力が摺動を可能とし、キャップ１の脱落を防止するのである。すなわち、従来の金属の弾力による脱落防止部材２に代え、切れ目５で区画された弾性プラスチックシートの４ａ部分の弾性を利用した脱落防止部材３により、摺嵌式キャップ機構が構成できるのである。
【００２８】
また、本発明の摺嵌式キャップ機構において、図１ないし図６の態様は横断面が正円の形状であるキャップに、１枚の弾性プラスチックシートを円筒状に丸めて装着するものであるが、これに限らずキャップの横断面は楕円形状等の他の形状であっても良いし、部分円筒状を形成する弾性プラスチックシートを複数枚装着するものであっても良い。例えば、図７に示すように横断面が楕円形状のキャップに２枚の弾性プラスチックシートを半円筒状に丸め、キャップ内に装着したものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の摺嵌式キャップ機構は、従来の脱落防止部材と異なりプラスチックシートの弾性を利用するものであるため、本体が金属であっても傷が付きにくいものである。したがって、キャップと本体の表面が共に金属であるような容器、器具に有利に利用できる。
【００３０】
また、脱落防止部材の抵抗力が、プラスチックシートの弾性によるものであり、かつ、キャップの円周が小さいほどその力が大きくなるため、直径の大きな容器よりも従来は金属製板バネ加工が困難であった直径の小さい細身の容器、例えば、横断面が正円の形状であるキャップを備えた直径２５ｍｍ以下の容器に使用することが好ましい。具体的には、化粧ブラシ用容器または棒状化粧料容器に使用することが望ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１  …  …  キャップ
２  …  …  金属板製脱落防止部材
３  …  …  脱落防止部材
４  …  …  弾性プラスチックシート
５  …  …  切れ目
６  …  …  粘着剤層
２１  …  …  弾性金属薄板
２２  …  …  空隙
２３  …  …  金属部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010082437.tif 000008
【図７】
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