(57)【要約】【課題】包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、その結果、かぶりや画像濃度低下などの画像不良が発生せず、高画質な画像を安定的に形成することのできる二成分現像剤用包装体を提供すること。【解決手段】二成分現像剤用包装体は、トナーとキャリアとからなる負帯電性二成分現像剤が包装されたものであって、当該二成分現像剤用包装体が、少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されていることを特徴とする。また、二成分現像剤用包装体は、少なくとも２つの樹脂層が積層されてなる積層構造を有し、第１の樹脂層が少なくもポリグリコール酸を含有する樹脂よりなり、第２の樹脂層が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸とによる共重合ポリエステルから選ばれる少なくとも１種を含有する樹脂よりなる構成とすることができる。【選択図】図１
2010276653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアとからなる負帯電性二成分現像剤が包装された二成分現像剤用包装体であって、
当該二成分現像剤用包装体が、少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されていることを特徴とする二成分現像剤用包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の二成分現像剤用包装体であって、
少なくとも２つの樹脂層が積層されてなる積層構造を有し、
第１の樹脂層が少なくもポリグリコール酸を含有する樹脂よりなり、
第２の樹脂層が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸とによる共重合ポリエステルから選ばれる少なくとも１種を含有する樹脂よりなることを特徴とする請求項１に記載の二成分現像剤用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーとキャリアとからなる負帯電性二成分現像剤が包装された二成分現像剤用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式による画像形成方法によって画像を形成するに際して、高画質な画像を形成する手段として、画像形成材としてのトナーと、搬送・帯電付与材としてのキャリアとにより構成される二成分現像剤を用いる方法が知られている。このような二成分現像剤に要求される性能において、トナーとキャリアとの摩擦により生じる帯電量は、形成される画像の画質に影響を与えるため、極めて重要な因子である。
【０００３】
一般に、初期充填用または補填用の二成分現像剤は適宜の包装材により包装された状態で保管されている。従って、トナーとキャリアとを混合して適正な帯電量状態に調整した二成分現像剤を長期間にわたって保管した場合においても、当該二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持されることが要求される。すなわち、現像器に供給される際に、適正な帯電量状態を有さない二成分現像剤を用いて画像を形成する場合においては、現像時における帯電量が目的とする帯電量の適正範囲から逸脱してしまうため、初期画像にかぶりや画像濃度の低下などの画像不良が発生することとなる。
【０００４】
このような二成分現像剤の帯電量の変動については、輸送中または保管中における環境雰囲気の水分量の変動に伴って、電荷のリークが発生することによる影響、または、二成分現像剤が包装された包装材の内面と、当該二成分現像剤を構成するトナーとの過剰な摩擦帯電による影響が大きいと考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、その結果、かぶりや画像濃度低下などの画像不良が発生せず、高画質な画像を形成することのできる二成分現像剤用包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二成分現像剤用包装体は、トナーとキャリアとからなる負帯電性二成分現像剤が包装された二成分現像剤用包装体であって、当該二成分現像剤用包装体が、少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の二成分現像剤用包装体においては、上記の二成分現像剤用包装体であって、少なくとも２つの樹脂層が積層されてなる積層構造を有し、第１の樹脂層が少なくもポリグリコール酸を含有する樹脂よりなり、第２の樹脂層が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸とによる共重合ポリエステルから選ばれる少なくとも１種を含有する樹脂よりなる構成とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二成分現像剤用包装体（以下、単に「包装体」ともいう。）が少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されていることにより、当該ポリグリコール酸が、水蒸気透過性の低いものであるために、この包装体内に包装された二成分現像剤が周辺の湿度による影響を受けない状態で保管されることから、電荷のリークが抑制されると共に、当該ポリグリコール酸が、分子骨格上、カルボキシル基を有するものであるために負に帯電しやすいことから、包装体を構成する樹脂と、この包装体内の二成分現像剤を構成する負帯電性のトナーとが相互に反発するために過剰な摩擦帯電が抑制されることにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持される。従って、本発明の二成分現像剤用包装体によれば、高湿環境下において長期間にわたって保管された場合や輸送中における振動などによって包装体とトナーとによる過剰な摩擦帯電が発生する状況下に曝された場合においても、当該二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持されることにより、現像時に目的とする帯電量の適正範囲を有し、その結果、かぶりや画像濃度低下などの画像不良が発生せず、高画質な画像を安定的に形成することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、二成分現像剤用包装体が２層以上の積層構造を有し、第１の樹脂層が少なくもポリグリコール酸を含有する樹脂よりなり、第２の樹脂層が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸とによる共重合ポリエステルから選ばれる少なくとも１種（以下、「特定の選択樹脂」ともいう。）を含有する樹脂よりなることにより、
（１）二成分現像剤と直接接触する最内層が、第１の樹脂層である場合においては、ポリグリコール酸に係る第１の樹脂層の有する水蒸気バリア性（水蒸気透過性抑制）と負帯電特性とにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、
（２）二成分現像剤と直接接触する最内層が、第２の樹脂層である場合においては、特定の選択樹脂がポリグリコール酸と同様に、カルボキシル基を有するものであるために負に帯電しやすいことから、第２の樹脂層が負帯電特性を有すると共に、ポリグリコール酸に係る第１の樹脂層が水蒸気バリア性（水蒸気透過性抑制）を有することにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持される。
従って、本発明の包装体がこのような積層構造を有することにより、高湿環境下において長期間にわたって保管された場合や輸送中における振動などによって包装体とトナーとによる過剰な摩擦帯電が発生する状況下に曝された場合においても、当該二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持されることにより、現像時に目的とする帯電量の適正範囲を有し、その結果、かぶりや画像濃度低下などの画像不良が発生せず、高画質な画像を安定的に形成することができる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、二成分現像剤用包装体を構成する樹脂が、生分解性の樹脂を含有することから、基本的に環境に対する負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の二成分現像剤用包装体における積層構造の一例を拡大して示す説明用断面図である。
【図２】本発明の二成分現像剤用包装体の一例を示す説明用概略図である。
【図３】本発明の二成分現像剤用包装体を構成する包装袋の一例を示す説明用概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
〔二成分現像剤用包装体〕
本発明の包装体は、トナーとキャリアとからなる負帯電性二成分現像剤が包装されたものであって、少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されているものである。
本発明の包装体が、ポリグリコール酸を含有する樹脂によって形成されているものであることにより、ポリグリコール酸が、水蒸気透過性の低いものであるために、この包装体内に包装された二成分現像剤が周辺の湿度による影響を受けない状態で保管されることから、電荷のリークが抑制されると共に、ポリグリコール酸が、分子骨格上、カルボキシル基を有するものであるために負に帯電しやすいことから、この包装体を構成する樹脂と、二成分現像剤を構成する負帯電性のトナーとが相互に反発するために過剰な摩擦帯電が抑制されるので、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持される。
さらに、近年、形成される画像のカラー化に伴い、多色の二成分現像剤が用いられており、このような二成分現像剤を交換する場合においては、各色の二成分現像剤を確実に各現像器に充填することが必要とされている。本発明の包装体によれば、ポリグリコール酸が高い透明性を有するものであるために、包装体を開封する前に、包装体内の二成分現像剤の色を外観から認識することができ、現像器へ充填する際に、誤って他の色の二成分現像剤を充填することを防止することができる。
【００１４】
本発明の包装体においては、少なくとも２つの樹脂層が積層されてなる積層構造を有し、第１の樹脂層が少なくともポリグリコール酸を含有する樹脂よりなり、第２の樹脂層が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸とによる共重合ポリエステル（以下、「３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステル」ともいう。）から選ばれる少なくとも１種を含有する樹脂よりなる構成とすることができる。
【００１５】
〔第１の樹脂層〕
第１の樹脂層を構成する樹脂としては、少なくともポリグリコール酸を含有するものであれば特に限定されない。
【００１６】
〔第２の樹脂層〕
第２の樹脂層を構成する樹脂としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、および、３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルから選ばれる少なくとも１種を含有するものであれば、特に限定されず、単独でも、２種以上を組み合わせても、さらに、他の樹脂材料が含有されていてもよい。
【００１７】
〔その他の樹脂層〕
本発明の包装体が３層以上の積層構造を有する場合においては、第１の樹脂層および第２の樹脂層以外のその他の樹脂層を構成する樹脂としては、特に限定されず、第１の樹脂層または第２の樹脂層を構成する樹脂と同様の樹脂であってもよいし、例えばポリエチレンを含有する樹脂などの異なる樹脂であってもよい。
【００１８】
また、本発明の包装体が２層以上の積層構造を有する場合においては、樹脂層間に接着層が介在されていてもよい。
【００１９】
本発明の包装体が２層の積層構造を有する場合においては、二成分現像剤と直接接触する最内層は、第１の樹脂層であっても第２の樹脂層であってもよい。
また、本発明の包装体が３層以上の積層構造を有する場合においては、二成分現像剤と直接接触する最内層が、第１の樹脂層または第２の樹脂層であれば、その他の積層順序は限定されない。これは、第１の樹脂層を構成する樹脂に含有されるポリグリコール酸、および、第２の樹脂層を構成する樹脂に含有されるポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートまたは３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルのいずれもが、カルボキシル基を有するものであるために負に帯電しやすく、過剰な摩擦帯電を抑制することができるからである。従って、最内層が第１の樹脂層である場合においては、ポリグリコール酸に係る第１の樹脂層の有する水蒸気バリア性（水蒸気透過性抑制）と負帯電特性とにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、最内層が第２の樹脂層である場合においても、特定の選択樹脂に係る第２の樹脂層の有する負帯電特性と、ポリグリコール酸に係る第１の樹脂層の有する水蒸気バリア性とにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持されることとなる。
【００２０】
このような積層構造を有する包装体については、具体的には、図１に示すように、３つの樹脂層が積層されてなる積層構造の包装材３５から構成され、この包装材３５は、内層側から第２の樹脂層２０、第１の樹脂層１０、第３の樹脂層３０の順序で積層された構成とされる。
【００２１】
包装体の形状は、特に限定されないが、例えば図２に示すような矩形のものなどが挙げられる。このような包装体４３は、例えば、図３に示すように、上方に開口部４２を有すると共に、下辺のシール部４１および長手方向の中心線に沿って伸びるシール部４１が設けられた包装袋４０から構成され、この包装袋４０に二成分現像剤が投入され、開口部４２がシールされてシール部４２Ａが形成されることにより密封された構成とされる。
【００２２】
このような包装体は、連続状の積層フィルムを用いて、製袋される。積層フィルムは、前述した基本的な層構成を備えていれば、製造方法は特に限定されない。例えば、単層フィルムを別個に作成した後、貼り合わせて積層させる方法、一方のフィルムの上に、他の樹脂を押し出しコートする方法、共押出法により積層する方法などの加工法を採用することができる。
包装体は、上記のようにして得られた積層フィルム状の包装材３５を用い、熱などによりシールしてシール部４１を形成することにより包装袋４０を得、この包装袋４０に二成分現像剤を投入し、開口部４２を熱などによりシールすることにより得られる。
【００２３】
包装体の肉厚Ｄは、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜２００μｍである。包装体の肉厚Ｄが２０μｍ未満である場合においては、フィルム状の包装材を製造することが困難となるおそれがあり、一方、肉厚Ｄが３００μｍより大きい場合においては、柔軟性が劣り、搬送性が悪くなるおそれがある。
第１の樹脂層１０の層厚ｄ１は、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜５０μｍである。第１の樹脂層１０の層厚ｄ１が上記範囲であることにより、十分な水蒸気バリア性を確保することができる。
第２の樹脂層２０の層厚ｄ２は、１０〜８０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜５０μｍである。
【００２４】
〔ポリグリコール酸〕
本発明の包装体に用いられるポリグリコール酸は、下記（式）で表わされるグリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸単独重合体（グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドの開環重合物を含む）からなるもの、または、上記グリコール酸繰り返し単位を５５質量％以上含むグリコール酸共重合体からなるものである。
（式）：−（−Ｏ−ＣＨ2 −Ｃ（Ｏ）−）−
【００２５】
上記グリコリド等のグリコール酸モノマーと共に、グリコール酸共重合体を与えるコモノマーとしては、例えば、シュウ酸エチレン（１，４−ジオキサン−２，３−ジオン）、ラクチド類、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−バレロラクトン、β−メチル−δバレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、カーボネート類（例えば、トリメチリンカーボネート等）、エーテル類（例えば、１，３−ジオキサン等）、エーテルエステル類（例えば、ギオキサノン等）、アミド類（εカプロラクタム等）などの環状モノマー；乳酸、３−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシブタン酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸またはそのアルキルエステル；エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオール類と、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類またはそのアルキルエステル類との実質的に等モルの混合物などを挙げることができる。
【００２６】
ポリグリコール酸において、上記グリコール酸繰り返し単位は５５質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。グリコール酸繰り返し単位の割合が過小である場合においては、水蒸気バリア性を十分に有さないものとなるおそれがある。
【００２７】
ポリグリコール酸は、温度２７０℃およびせん断速度１２２ｓｅｃ-1の条件下で測定した溶融粘度が、１００〜１０，０００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましく、より好ましくは３００〜８，０００Ｐａ・ｓｅｃ、特に好ましくは４００〜５，０００Ｐａ・ｓｅｃである。
【００２８】
〔ポリ乳酸〕
本発明の包装体に用いられるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸から得られるものである。このようなポリ乳酸としては、メルトフローレートが１〜２０〔ｇ／１０ｍｉｎ〕、特に１〜１０〔ｇ／１０ｍｉｎ〕であるものが好ましい。このメルトフローレートが１未満のものである場合においては、溶融粘度が高くなり過ぎて、包装体として成形しにくくなるおそれがある。一方、メルトフローレートが２０を超えるものである場合においては、溶融粘度が低くなり、膜厚などを均一に成形させることが困難になるおそれがある。
なお、メルトフローレートは、１９０℃、２．１６ｋｇの条件でメルトインデクサーを用いて測定されるものとする。
【００２９】
〔ポリブチレンサクシネート〕
本発明の包装体に用いられるポリブチレンサクシネートは、コハク酸と１，４−ブタンジオールとの脱水重縮合により得られるものである。このようなポリブチレンサクシネートとしては、メルトフローレートが１〜３０〔ｇ／１０ｍｉｎ〕、特に１〜２０〔ｇ／１０ｍｉｎ〕であるものが好ましい。このメルトフローレートが１未満のものである場合においては、溶融粘度が高くなり過ぎて、包装体として成形しにくくなるおそれがある。一方、メルトフローレートが３０を超えるものである場合においては、溶融粘度が低くなり、膜厚などを均一に成形させることが困難になるおそれがある。
なお、メルトフローレートは、１９０℃、２．１６ｋｇの条件でメルトインデクサーを用いて測定されるものとする。
【００３０】
〔３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸との共重合ポリエステル〕
本発明の包装体に用いられる３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルは、例えば特定の微生物を炭素源存在下で増殖させることにより、微生物体内に生分解性ポリエステルを蓄積させて得られるものである。炭素源としては、糖、天然油脂などを用いることができる。
【００３１】
３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルにおける３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸との組成比は、３−ヒドロキシ酪酸が５０〜９８モル％、３−ヒドロキシヘキサン酸が５０〜２モル％であり、好ましくは、３−ヒドロキシ酪酸が７５〜９５モル％、３−ヒドロキシヘキサン酸が２５〜５モル％である。３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルにおける３−ヒドロキシ酪酸の組成比が、５０モル％未満である場合においては、得られる３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルの生産性が著しく低下し、一方、３−ヒドロキシ酪酸の組成比が９８モル％を超える場合においては、得られる３ＨＢ／３ＨＨ共重合ポリエステルの機械的物性が低下したものとなるおそれがある。
【００３２】
〔二成分現像剤〕
本発明の包装体に包装される二成分現像剤は、負帯電性のトナーとキャリアとからなるものである。
【００３３】
〔トナー〕
二成分現像剤を構成するトナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有し、必要に応じて、重合開始剤やワックスなどが含有されるものである。
【００３４】
（トナーの製造方法）
トナーを製造する方法としては、混練・粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、カプセル化法、その他の公知の方法などが挙げられる。画像の高画質化を達成するために小粒径化されたトナーを得る必要があることを考慮して、製造コストおよび製造安定性の観点から、特に、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。
【００３５】
乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂よりなる微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」という。）の分散液を、他の着色剤微粒子などのトナー粒子構成成分の分散液と混合し、ｐＨ調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径および粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで微粒子間の融着を行って形状制御を行うことにより、トナー粒子を製造する方法である。
【００３６】
トナーを製造するための方法として、乳化重合凝集法を用いる場合に形成される結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の構成とすることもできる。この構成は、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）により調製した第１樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する方法によって得ることができる。
【００３７】
トナーを製造するための方法として、乳化重合凝集法を用いる場合の一例を具体的に示すと、トナーの製造工程は、
（１）着色剤、および必要に応じて界面活性剤を含有する着色剤微粒子を得る着色剤微粒子形成工程。
（２）必要に応じてオフセット防止剤、荷電制御剤などを含有した結着樹脂微粒子を得る結着樹脂微粒子重合工程。
（３）結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを水系媒体中で塩析、凝集、融着させてトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程。
（４）トナー粒子の分散系（水系媒体）からトナー粒子を濾別し、当該トナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過、洗浄工程。
（５）洗浄処理されたトナー粒子を乾燥する乾燥工程。
（６）乾燥処理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程。
から構成される。
【００３８】
ここで、「水系媒体」とは、水５０〜１００質量％と、水溶性の有機溶媒０〜５０質量％とからなる媒体をいう。水溶性の有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランを例示することができ、得られる樹脂を溶解しないアルコール系有機溶媒が好ましい。
【００３９】
（着色剤）
トナーを構成する着色剤としては、公知の無機または有機着色剤を使用することができる。
また、着色剤の添加量はトナー全体に対して１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％の範囲とされる。
【００４０】
（結着樹脂）
トナーを構成する結着樹脂としては、着色剤微粒子との間に十分な密着性が得られる熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、特に好ましくは溶剤可溶性のものである。また、その前駆体が溶剤可溶性のものであれば、三次元構造を形成する硬化性樹脂であっても使用することができる。トナーを構成する結着樹脂としては、上記の条件の他にも、トナーにおいて高い帯電性および定着性が得られることなどが考慮されたものを使用することが好ましい。
このような結着樹脂としては、一般にトナーを構成する結着樹脂として用いられているものを特に制限なく用いることができ、具体的には、例えば、スチレン系樹脂やアルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン系樹脂、アミド樹脂またはエポキシ樹脂などが挙げられ、この中でも、透明性や重ね合わせ画像の色再現性を向上させるために、透明性が高く、溶融特性が低粘度で高いシャープメルト性を有する、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂が好適に挙げられ、特に高い効果が得られることから、スチレン−アクリル系共重合体樹脂が好ましい。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、結着樹脂を得るための重合性単量体としては、例えばスチレン、メチルスチレン、メトキシスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、クロルスチレンなどのスチレン系単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、などの（メタ）アクリレートエステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸などのカルボン酸系単量体などを使用することができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
トナーを構成する結着樹脂としては、ガラス転移点（Ｔｇ）が３０〜６０℃であることが好ましい。
【００４３】
結着樹脂のガラス転移点は、示差走査カロリメーター「ＤＳＣ−７（パーキンエルマー製）」、および熱分析装置コントローラー「ＴＡＣ７／ＤＸ（パーキンエルマー製）」を用いて測定されるものである。
具体的には、試料４．５０ｍｇをアルミニウム製パン「ＫＩＴＮＯ．０２１９−００４１」に封入し、これを「ＤＳＣ−７」のサンプルホルダーにセットし、リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度０〜２００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、加熱−冷却−加熱の温度制御を行い、その第２の加熱時におけるデータを取得する。得られたカーブＣ2nd の微分曲線を求め、微分曲線の２０℃以上の最も低温側のピークトップ温度Ｔp （℃）を読み取る。Ｃ2nd のＴp およびＴp −２０℃における接線の交点をガラス転移点として示す。なお、Ｔp が明確に読み取れない際は、Ｃ2nd の２０℃以上における最も低温側の吸熱側変曲点または第１の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第１の吸熱ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線との交点をガラス転移点として示す。なお、第１の昇温時は２００℃にて１分間保持する。
【００４４】
さらに、結着樹脂の軟化点が８０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは９０〜１２０℃である。
【００４５】
（重合開始剤）
トナーを乳化重合凝集法によって製造する場合においては、結着樹脂を得るための重合開始剤として、水溶性の重合開始剤を使用することができる。重合開始剤の具体例としては、例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど）、アゾ系化合物（４，４’−アゾビス４−シアノ吉草酸およびその塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩など）、パーオキシド化合物などが挙げられる。
【００４６】
（連鎖移動剤）
トナーを乳化重合凝集法によって製造する場合においては、結着樹脂の分子量を調整することを目的として、一般的に使用されている連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては特に限定されるものではなく、例えば２−クロロエタノール、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタンおよびスチレンダイマーなどを挙げることができる。
【００４７】
（界面活性剤）
トナーを乳化重合凝集法によって製造する場合に使用する界面活性剤としては、従来公知の種々のイオン性界面活性剤、ノニオン界面活性剤などを用いることができる。
【００４８】
（凝集剤）
トナーを乳化重合凝集法によって製造する場合に使用する凝集剤としては、例えばアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩などを用いることができる。凝集剤を構成するアルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどが挙げられ、凝集剤を構成するアルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられる。これらのうち、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが好ましい。前記アルカリ金属またはアルカリ土類金属の対イオン（塩を構成する陰イオン）としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、炭酸イオン、硫酸イオンなどが挙げられる。
【００４９】
（オフセット防止剤）
トナーには、オフセット現象を抑止するためのオフセット防止剤が含有されていてもよい。ここに、オフセット防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、脂肪酸エステルワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油ワックス、蜜ろうワックスなどを挙げることができる。
【００５０】
トナー粒子中にオフセット防止剤を含有させる方法としては、トナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程において、オフセット防止剤粒子の分散液（ワックスエマルジョン）を添加し、結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とオフセット防止剤粒子とを塩析、凝集、融着させる方法や、トナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程において、オフセット防止剤を含有する結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析、凝集、融着させる方法を挙げることができ、これらの方法を組み合わせてもよい。
トナー粒子中におけるオフセット防止剤の含有割合としては、トナー粒子形成用結着樹脂１００質量部に対して通常１〜３０質量部とされ、より好ましくは、５〜２０質量部の範囲とされる。
【００５１】
（荷電制御剤）
トナーには、荷電制御剤が含有されていてもよい。荷電制御剤としては、例えば、サリチル酸誘導体の亜鉛やアルミニウムによる金属錯体（サリチル酸金属錯体）、カリックスアレーン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩化合物などを好適に挙げることができる。
トナー粒子中における荷電制御剤の含有割合としては、結着樹脂１００質量部に対して通常０．１〜５．０質量部とされる。
【００５２】
（トナー粒子の粒径）
トナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメディアン径で３〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは４〜８μｍである。この体積基準のメディアン径は、トナーの製造方法が例えば乳化重合凝集法などである場合には、使用する凝集剤（塩析剤）の濃度や有機溶媒の添加量、融着時間、重合体の組成によって制御することができる。
【００５３】
トナー粒子の体積基準のメディアン径（Ｄ50）は、「マルチサイザー３（ベックマン・コールター社製）」に、データ処理用のコンピューターシステムを接続した装置を用いて測定、算出することができる。
具体的には、試料（トナー）０．０２ｇを界面活性剤溶液２０ｍｌ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を作製する。このトナー分散液をサンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマン・コールター社製）」の入ったビーカーに測定濃度５〜１０％になるまでピペットにて注入し、測定機カウントを２５０００個に設定して測定する。なお、「マルチサイザー３」のアパチャー径は５０μｍのものを使用する。
【００５４】
（外添剤）
トナーには、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加して構成することができる。
【００５５】
外添剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
【００５６】
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー１００質量部に対して０．１〜１０質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
〔キャリア〕
二成分現像剤を構成するキャリアは、トナーに対して負帯電を付与するものであればよく、このようなキャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるバインダー型キャリアなど用いてもよい。
コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、バインダー型キャリアを構成するバインダー樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。これらの中では、スチレン−アクリル系樹脂やアクリル系樹脂でコートしたコートキャリアが帯電性、耐久性の観点から好ましい。
【００５８】
キャリアは、高画質の画像が得られること、およびキャリアかぶりが抑制されることから、その体積平均粒径が２０〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは２５〜８０μｍである。キャリアの体積平均粒径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）」により測定することができる。
【００５９】
以上のように、本発明によれば、包装体が単層構造である場合においては、ポリグリコール酸の有する水蒸気バリア特性と負帯電特性とにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、さらに、包装体が２層以上の積層構造である場合においても、第１の樹脂層の有する水蒸気バリア特性および負帯電特性と、第２の樹脂層の有する負帯電特性とにより、包装体内の二成分現像剤が適正な帯電量状態に維持され、その結果、かぶりや画像濃度低下などの画像不良が発生せず、高画質な画像を安定的に形成することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６１】
〔包装袋の作製例１〕
内層に層厚２５μｍのポリグリコール酸層、外層に層厚５０μｍのポリエチレン層の順に積層したフィルム状の包装材を用いて、製袋することにより、図３に示す包装袋〔１〕を作製した。
【００６２】
〔包装袋の作製例２〜８〕
包装袋の作製例１において、各樹脂層を構成する樹脂を表１に示す組み合わせに変更した他は同様にして、包装袋〔２〕〜〔８〕を作製した。各樹脂層の層厚を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2010276653.tif 000003
【００６４】
〔実施例１〜４および比較例１〜４〕
以上のようにして得られた包装袋〔１〕〜〔８〕に負帯電性二成分現像剤２５０ｇを投入し、開口部をシールして密封し、図２に示す包装体〔１〕〜〔８〕を作製し、下記の評価を行った。
【００６５】
（１）色識別
包装体〔１〕〜〔８〕について、包装体内の二成分現像剤の色を開封することなく外観から識別できるか否かを評価した。結果を表２に示す。
【００６６】
（２）帯電量
帯電量は、平行平板法により測定した。つまり、平行平板（アルミ）電極間に現像剤を配置し、電極間ギャップが０．５ｍｍ、ＤＣバイアスが１．０ＫＶ、ＡＣバイアスが４．０ＫＶ、２．０ＫＨｚの条件でトナーを現像させ、現像されたトナーの電荷量と質量を測定し、単位質量当たりの電荷量Ｑ／ｍ（μＣ／ｇ）を帯電量とした。
なお、この帯電量は、静置放置後、高温高湿放置後、摩擦試験後に包装体〔１〕〜〔８〕を開封し二成分現像剤を取り出して測定した。結果を表２に示す。
ここで、「静置放置後」とは、２０℃、５０％ＲＨの環境下で、３０日間静置放置した後のことであり、「高温高湿放置後」とは、３０℃、８０％ＲＨの環境下で、３０日間放置した後のことである。また、「摩擦試験後」とは、包装体の上方と下方を手で保持し、１分間に２０回の速度で上下回転させ、５分間計１００回行った後のことである。
【００６７】
（３）かぶり
包装体〔１〕〜〔８〕を開封し二成分現像剤を取り出して、この二成分現像剤を画像形成装置「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ３５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）の現像器に充填して、ブラックモードにて、印字率５％の文字画像部、ベタ黒画像部、白地部がそれぞれ１／３等分に配分されているオリジナル画像をＡ４版上質紙（６４ｇ／ｍ2 ）に１０枚印刷し、かぶり濃度を測定した。なお、かぶりの評価は、静置放置後、高温高湿放置後、摩擦試験後の計３回行った。結果を表２に示す。
かぶり濃度は、印字されていない白紙について、マクベス反射濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて、２０ヵ所の絶対反射濃度を測定して平均を算出して白紙濃度とし、次に、オリジナル画像を印刷した１０枚目の白地部について同様に２０ヵ所の絶対反射濃度を測定して平均を算出して、この平均値と白紙濃度との差を算出することにより測定される。かぶり濃度は、０．００５以下であれば実用上問題ない。
【００６８】
（４）画像濃度
画像濃度は、上記オリジナル画像を印刷した１０枚目のベタ黒画像部について２０ヵ所の絶対反射濃度を測定して平均を算出することにより測定される。画像濃度は、１．４０以上であれば実用上問題ない。なお、画像濃度の評価は、静置放置後、高温高湿放置後、摩擦試験後の計３回行った。結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
2010276653.tif 000004
【００７０】
以上の結果より、本発明に係る実施例１〜４によれば、高温高湿環境下において長期間保管された場合や過剰な摩擦帯電の発生する状況下に曝された場合においても、かぶりや画像濃度低下などの画像不良のない高画質な画像を安定的に形成することができることが確認された。また、比較例１および２においては、包装体が透明性を有さず、包装体内の二成分現像剤の色を外観から認識することができなかった。
【符号の説明】
【００７１】
１０    第１の樹脂層
２０    第２の樹脂層
３０    第３の樹脂層
３５    包装材
４０    包装袋
４１    シール部
４２    開口部
４２Ａ  シール部
４３    包装体
【図２】
2010276653.tif 000005
【図３】
2010276653.tif 000006
【図１】
2010276653.tif 000007