(57)【要約】【課題】  本発明は、永久磁石の磁力を利用した簡易な構成によって可動刃を固定刃に交差圧接可能とすることでコンパクト化や廉価化を実現したシート材切断装置を提供する。【解決手段】  本発明は、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃または前記フレームのいずれかに永久磁石を設けて該永久磁石と前記可動刃または前記フレームを磁力で引き合わせるか、若しくは、前記可動刃と前記フレームの両方に永久磁石を設けて該永久磁石同士を磁力で引き合わせるかによって、前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接するシート材切断装置である。【選択図】図１
2010082734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃に永久磁石を設け、前記フレームを磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記フレームとを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接することを特徴とするシート材切断装置。
【請求項２】
切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記フレームに永久磁石を設け、前記可動刃を磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記可動刃とを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接することを特徴とするシート材切断装置。
【請求項３】
切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃と前記フレームの両方にそれぞれ永久磁石を設け、前記永久磁石同士を磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接することを特徴とするシート材切断装置。
【請求項４】
前記可動刃と前記フレームの少なくとも一方には、前記永久磁石を切断幅方向に２個以上設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項５】
前記永久磁石は円板状の形状を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項６】
切り始め側に力点を有し、切り終わり側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記力点の旋回動作によって前記可動刃を前記支点を中心として旋回させることによって切断幅方向に切り始め側から移動し、前記支点の位置を移動可能として前記旋回動作の途中から前記可動刃を切り終わり側方向へ移動することによって切断幅方向に切り終わり側まで移動してシート材を切断することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項７】
切り始め側から切り終わり側に向かって傾斜して窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項８】
切断幅方向の中央がＶ字状に窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切断幅方向の両側から中央に向かって移動してシート材を切断することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項９】
切り始め側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記支点を中心として前記可動刃を旋回させることによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、レジスタ、券売機、サーマルプリンタ、ラベルプリンタ等の印刷記録装置などに搭載されて用いられ、例えばロール紙や折り畳み連続紙などを任意の長さに切断するためのシート材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状の可動刃を切断幅方向に伸長された固定刃に剪断角をもって圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断を行う、一般にスライドカッタと呼ばれるシート材切断装置がある。スライドカッタでは、可動刃と固定刃を交差させて切断点を形成し、切断の進行とともに切断幅方向に移動する圧接点において可動刃と固定刃の間の圧接力を適正に保持することによって良好な切断を得ることができる。
【０００３】
スライドカッタにおける可動刃と固定刃の圧接手段は、例えば、コイルバネや板バネ、弾性ゴムなどの弾性体を圧縮して得られる反発力によって可動刃を固定刃に押圧して圧接する手段（特許文献１）や、可動刃を弾性的に撓ませて得られる反発力によって可動刃を固定刃に押圧して圧接する手段（特許文献２）など、幾つか知られている。
【０００４】
また、上述した弾性体や可動刃の撓みによる反発力を利用した圧接手段の他、磁力を利用した圧接手段も知られている。例えば特許文献３は、板状の可動刃そのものを永久磁石で形成し、この永久磁石の可動刃と、可動刃の板面に対向配置した永久磁石の板とを磁力で引き合わせることによって、可動刃を上述の板側に押圧して固定刃に圧接する手段を開示する。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１４３１８７号公報
【特許文献２】特開２００６−３２６７８８号公報
【特許文献３】実開平０３−３３０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、上述した印刷記録装置などのコンパクト化や廉価化が検討され、これらに搭載されるシート材切断装置に対しても一層のコンパクト化や廉価化が所望されている。この要望に係り、上述の弾性体を利用する圧接手段は可動刃と固定刃を交差圧接できるが、弾性体の圧縮に係る空間や弾性体の支持部材などを要し、切断装置のコンパクト化や廉価化の点では不利である。また、上述の可動刃の撓みを利用する圧接手段は可動刃と固定刃を交差圧接できるが、可動刃の撓み形態を保持するための保持構造を要し、加えて、適度な反発力を発揮させるために可動刃の形状が制約され、切断装置のコンパクト化や廉価化の点では不利である。
【０００７】
一方、上述の可動刃そのものを永久磁石で形成することで可動刃を固定刃に圧接する圧接手段は、別に永久磁石の板を設けるだけであって、少数の部品で可動刃を固定刃に圧接でき、また、可動刃の形状が制約されることがなく、切断装置のコンパクト化や廉価化の点では有利と考えられた。
【０００８】
しかしながら、永久磁石は、ＪＩＳ−Ｃ２５０２に規定される材料を磁化して得られる例えばアルニコ磁石、ネオジウム磁石、フェライト磁石など、実質的に使用可能な材質が限られており、上述の永久磁石を使用して可動刃すなわち刃物を形成したとしても、その刃先は脆くて欠けやすく、バネ鋼や高速度工具鋼などを使用して形成された刃物に匹敵する切断性能を得ることができなかった。また、永久磁石で形成した可動刃は、弾性が乏しいために弾性的に撓めることが難しく、たとえ予め曲がりをもって可動刃を形成しても、切断の進行とともに移動する圧接点において可動刃と固定刃を好適に交差することが困難であった。
【０００９】
加えて、永久磁石で形成した可動刃の刃先には、固定刃と圧接して摺動したときに生じた金属摩耗粉が付着し、この金属摩耗粉がシート材に付着して汚染する不具合を生じることがあった。
また、切断装置の廉価化には、ＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４といった安価なステンレス鋼を使用することが有効であるが、これら安価なステンレス鋼は容易に磁化せず永久磁石にならないので、使用することができなかった。
【００１０】
本発明の目的は、可動刃と固定刃の交差圧接において、上述の課題を鑑み、永久磁石の磁力を利用した簡易な構成によって可動刃を固定刃に交差圧接可能とすることでコンパクト化や廉価化を実現したシート材切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、可動刃を固定刃に交差して圧接するにおいて、可動刃とは別に設けた永久磁石の磁力によって可動刃を押圧して撓ませることで、可動刃を固定刃に交差圧接できることを見出し本発明に想到した。
【００１２】
すなわち、本発明の第一形態は、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃に永久磁石を設け、前記フレームを磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記フレームとを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００１３】
また、本発明の第二形態は、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記フレームに永久磁石を設け、前記可動刃を磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記可動刃とを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００１４】
また、本発明の第三形態は、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃と前記フレームの両方にそれぞれ永久磁石を設け、前記永久磁石同士を磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００１５】
上述した本発明の第一から第三のいずれにおいても、前記可動刃と前記フレームの少なくとも一方には、前記永久磁石を切断幅方向に２個以上設けることができる。
また、上述した本発明の第一から第三のいずれにおいても、前記永久磁石は円板状の形状を有することができる。
【００１６】
本発明のシート材切断装置は、切り始め側に力点を有し、切り終わり側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記力点の旋回動作によって前記可動刃を前記支点を中心として旋回させることによって切断幅方向に切り始め側から移動し、前記支点の位置を移動可能として前記旋回動作の途中から前記可動刃を切り終わり側方向へ移動することによって切断幅方向に切り終わり側まで移動してシート材を切断する、シート材切断装置とすることができる。
【００１７】
また、本発明のシート材切断装置は、切り始め側から切り終わり側に向かって傾斜して窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断する、シート材切断装置とすることができる。
【００１８】
また、本発明のシート材切断装置は、切断幅方向の中央がＶ字状に窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切断幅方向の両側から中央に向かって移動してシート材を切断する、シート材切断装置とすることができる。
【００１９】
また、本発明のシート材切断装置は、切り始め側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記支点を中心として前記可動刃を旋回させることによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断する、シート材切断装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシート材切断装置は、永久磁石の磁力を利用した簡易な構成によって、可動刃を固定刃に交差圧接できるので、シート材切断装置のコンパクト化や廉価化が可能となる。さらには、本発明のシート材切断装置を搭載する、例えば、レジスタ、券売機、サーマルプリンタ、ラベルプリンタ等の印刷記録装置などのコンパクト化や廉価化にも貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における重要な特徴は、可動刃とは別に設けた永久磁石の磁力により、可動刃をフレーム側に押圧して撓ませることによって、可動刃を固定刃に交差圧接したことにある。
すなわち、上述した通り、本発明の第一形態は、可動刃側に可動刃とは別に永久磁石を設け、該永久磁石と磁性体を有して形成したフレームとを磁力で引き合わすことによって、可動刃をフレーム側に押圧して撓ませて固定刃に交差圧接する構成を有する。具体的には、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃に永久磁石を設け、前記フレームを磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記フレームとを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００２２】
また、本発明の第二形態は、フレーム側に可動刃とは別に永久磁石を設け、該永久磁石と磁性体を有して形成した可動刃とを磁力で引き合わすことによって、可動刃をフレーム側に押圧して撓ませて固定刃に交差圧接する構成を有する。具体的には、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記フレームに永久磁石を設け、前記可動刃を磁性体を有して形成し、前記永久磁石と前記可動刃とを磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００２３】
また、本発明の第三形態は、可動刃側およびフレーム側の両方に可動刃とは別にそれぞれ永久磁石を設け、該永久磁石同士を磁力で引き合わすことによって、可動刃をフレーム側に押圧して撓ませて固定刃に交差圧接する構成を有する。具体的には、切断幅方向に伸長された固定刃と、該固定刃に交差圧接可能な板状の可動刃と、該可動刃の前記固定刃との圧接側板面に対向配置されたフレームとを有し、前記可動刃を前記固定刃に剪断角をもって交差圧接して形成した圧接点を切断幅方向に移動して切断するシート材切断装置であって、前記可動刃と前記フレームの両方にそれぞれ永久磁石を設け、前記永久磁石同士を磁力で引き合わすことによって前記可動刃を前記フレーム側に押圧して撓ませて、前記可動刃を前記固定刃に交差圧接する、シート材切断装置である。
【００２４】
スライドカッタと呼ばれるシート材切断装置において、可動刃と固定刃との間に剪断角をもたせた上で、上述した可動刃とは別に永久磁石を設ける本発明の第一形態から第三形態のいずれかの構成を採用することにより、磁力によって可動刃を固定刃に押圧して圧接することができ、同時に、磁力によって可動刃を撓めることで固定刃と交差させることができる。故に、スライドカッタにおいて良好な切断を得るために重要な三つの因子、すなわち、剪断角、交差角、および圧接力のすべてを適正に設定することが可能となる。
【００２５】
本発明のシート材切断装置は、例えば本発明の第一形態や第三形態の構成においては、可動刃そのものを永久磁石や磁性体で形成する必要がないので、可動刃には永久磁石にならないバネ鋼や高速度工具鋼などを使用して形成された切断性能の優れた刃物を使用できる。また、刃物自体の廉価化に有効な例えばＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４といった安価なステンレス鋼を使用できる。加えて、可動刃そのものは永久磁石ではないので、可動刃と固定刃が摺動して生じた金属磨耗粉が可動刃の刃先に付着することはない。
【００２６】
また、例えば本発明の第二形態の構成においては、可動刃そのものは磁性体を有して形成する必要があるものの、可動刃の自らの撓みだけを利用した圧接手段ではないので、可動刃の形状を制約することによって適度な圧接力を得ることは必ずしも要しない。故に、所望される用途や切断性能に適する形状に可動刃を形成することができる。本発明の第二形態の構成に有する上述の作用効果は本発明の第一形態や第三形態の構成であっても有している。
【００２７】
上述した通り、本発明のシート材切断装置は、磁力によって可動刃を固定刃に交差圧接できるので、従来に比べ、切断装置を少数の部品で構成でき、切断装置内部の必要空間が縮小でき、シート材切断装置のコンパクト化や廉価化が可能となる。そして、本発明のシート材切断装置を搭載する、例えば、レジスタ、券売機、サーマルプリンタ、ラベルプリンタ等の印刷記録装置などのコンパクト化や廉価化に貢献できる。
【００２８】
本発明でいう永久磁石とは、外部から磁場や電流の供給を受けることなく磁石としての性質を比較的長期に渡って保持し続け、強磁性ないしはフェリ磁性を示す物品である。本発明において使用できる永久磁石は、硬質磁性合金、硬質磁性セラミック、ボンド磁石などのヒステリシスが大きく常温での減磁が少ない材料（ＪＩＳ−Ｃ２５０２）を磁化した部材であって、例えばアルニコ磁石、ネオジウム磁石、フェライト磁石などと呼ばれる永久磁石が使用できる。特にアルニコ磁石やネオジウム磁石は強磁力を有するので好適である。
【００２９】
また、本発明でいう磁性体とは、永久磁石などによる外部磁場によって磁化を受けたときに限って磁石としての性質を有することができる一時磁石を用いてなる物品である。つまり、永久磁石に有する磁力で吸引可能な磁性を発揮することが可能である、例えば、一部のステンレス鋼を含む鉄製の板材、棒材、ブロック材を使用して形成された物品である。よって、本発明において、磁性体を有する可動刃の形成、若しくは磁性体を有するフレームの形成は、上述の鉄製の板材などからなる磁性部材を可動刃若しくはフレームの板面に取り付ければよい。望ましくは、上述の鉄製の板材などを使用して可動刃自体やフレーム自体を形成することである。
【００３０】
上述した本発明のシート材切断装置においては、前記可動刃と前記フレームの少なくとも一方には、前記永久磁石を切断幅方向に２個以上設けることができる。切断幅方向に渡って伸長された１個の永久磁石を設けることもできるが、上述の構成とすることにより、切断幅の大きいシート材切断装置においても、切断幅方向に渡って可動刃を好適に撓ませて適正な交差角や圧接力を付与することができる。そして、切断の進行とともに切断点が切断幅方向に移動しても、可動刃と固定刃との間の適正な交差角や圧接力を保持することができる。
【００３１】
また、上述した本発明のシート材切断装置においては、前記永久磁石は円板状の形状を有することができる。円板状の形状を有する永久磁石は、多角形状の永久磁石に比べて面積当たりで得られる磁力が大きく、上述の構成とすることにより、磁力によって可動刃をフレーム側に押圧するとき、可動刃に作用する押圧力を狭隘な範囲に集中させることができる。これにより、可動刃の撓みの曲率半径をより小さく設定することが可能となって、切断幅の小さいシート材切断装置においても、可動刃を好適に撓ませて適正な交差角や圧接力を付与することができる。また、永久磁石を切断幅方向に２個以上設ける場合など、面積当たりの磁力との関係において、永久磁石の設置面積を必要最低限に抑制することができ、切断装置のコンパクト化に有効である。
【実施例】
【００３２】
本発明のシート材切断装置につき、一例を挙げて、図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置の一例を示す構成図である。このシート材切断装置１（以下、切断装置１という）は、板状の可動刃２、可動刃支持部材となる磁性体でなるフレーム４、切断幅方向に伸長された固定刃３、固定刃３を固設するフレーム５、可動刃駆動機構を構成する駆動ピン６、ロータ７、ギヤ８、モータ９、および、可動刃２の切り始め側方向への移動を補助するためのバネ１１等の部材により構成され、フレーム４とフレーム５の間に挿入したシート材（図示せず）を図中の右側から左側に向かって切断することができる。
【００３３】
可動刃２は、板状に形成され、切断幅方向が長手方向となるように配置される。可動刃２の刃先線の切り始め側には、剪断角を大きくする方向の傾斜部を有する。可動刃２の切り始め側の切断方向端部には、固定刃３との噛み合いを案内する案内部２ｃを有する。
一方、固定刃３は、板状であって、切断幅方向に伸長されて形成され、図１に示す切断開始前の待機位置にある可動刃２の案内部２ｃが圧接している。
【００３４】
切断において、可動刃２と固定刃３との交差圧接は、可動刃２の固定刃３との圧接側板面とは反対側板面の中央よりもやや切り始め側に配設した円板状の形状を有する磁石１２と、磁性体でなるフレーム４とを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃２をフレーム４側に押圧して可動刃２を撓ませることによって固定刃３と交差させ、同時に、可動刃２を固定刃３に圧接している。
【００３５】
可動刃駆動機構は、可動刃２に係合する駆動ピン６、該駆動ピン６を回転軸から所定の間隔位置に設けたロータ７、該ロータ７に連結するギヤ８、該ギヤ８を回転軸に装着したモータ９を有する。この構成により、モータ９を一方向に回転してロータ７に設けた駆動ピン６を回転運動させ、駆動ピン６の回転運動により可動刃２を旋回動作させることができる。そして、駆動ピン６と駆動ピン係合孔２ａとでなる力点の回転運動により、梃子の支点、すなわち軸部材１０の外周面と軸部材係合孔２ｂの端面との当接点を中心として可動刃を旋回させて切り始め、支点の位置を移動させて旋回動作の途中から可動刃を切り終わり側方向へ移動させるシフト動作を行わせ、シート材（図示せず）を切断する切断動作を行うことができる。
【００３６】
上述した通り、実施例１として示したシート材切断装置は、切り始め側に力点を有し、切り終わり側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記力点の旋回動作によって前記可動刃を前記支点を中心として旋回させることによって切断幅方向に切り始め側から移動し、前記支点の位置を移動可能として前記旋回動作の途中から前記可動刃を切り終わり側方向へ移動することによって切断幅方向に切り終わり側まで移動してシート材を切断する、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置である。
【００３７】
（実施例２）
図２は、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置の一例を模式的に示す構成図である。このシート材切断装置は、切断幅方向の一方から他方へ傾斜するように伸長された刃先線を有する可動刃５０ａを用いた切断装置であって、可動刃５０ａは、矢印５２で示すように、可動刃駆動機構（図示せず）によってシート材Ｓのシート面に対してほぼ垂直方向から実質的に平行移動される。この切断動作により、ギロチン刃である可動刃５０ａと固定刃５１ａとの圧接点を切断幅方向の一端から他端へ向かって移動することができ、シート材Ｓを切断することができる。このようなギロチン刃を用いる切断装置では、ギロチン刃と固定刃の互いの刃先線で形成された剪断角の大きさが切断動作において終始一定に保たれるので、安定な切断状態を得ることができる。
【００３８】
切断において、可動刃５０ａと固定刃５１ａとの交差圧接は、可動刃５０ａの固定刃５１ａとの圧接側板面とは反対側板面の刃先線方向に沿って配設した長板状の形状を有する磁石５５と、磁性体でなるフレーム５８ａとを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃５０ａをフレーム５８ａ側に押圧することによって可動刃５０ａを固定刃５１ａに圧接し、同時に、可動刃５０ａを撓ませることによって固定刃５１ａと交差させている。
【００３９】
上述した通り、実施例２として示したシート材切断装置は、切り始め側から切り終わり側に向かって傾斜して窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断する、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置である。
【００４０】
（実施例３）
図３は、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置の一例を模式的に示す構成図である。このシート材切断装置は、切断幅方向の両端から中央に向かってＶ字状に傾斜するように形成された刃先線を有する可動刃５０ｂを用いた切断装置であって、可動刃５０ｂは、矢印５２で示すように、可動刃駆動機構（図示せず）によってシート材Ｓのシート面に対してほぼ垂直方向から実質的に平行移動される。この切断動作により、Ｖ字状刃である可動刃５０ｂと固定刃５１ｂとの圧接点を切断幅方向の両端から中央に向かって移動することができ、シート材Ｓを切断することができる。このようなＶ字状刃を用いる切断装置では、Ｖ字状刃と固定刃の互いの刃先線で形成された剪断角の大きさが切断動作においてギロチン刃と同様に終始一定に保たれ、同時に、切断幅方向の両側から切断を行うので、Ｖ字状刃の切断方向の移動量がギロチン刃の概ね半分に低減することができる。
【００４１】
切断において、可動刃５０ｂと固定刃５１ｂとの交差圧接は、可動刃５０ｂの固定刃５１ｂとの圧接側板面とは反対側板面の中央部に配設した円板状の形状を有する磁石５６と、磁性体でなるフレーム５８ｂとを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃５０ｂをフレーム５８ｂ側に押圧することによって可動刃５０ｂを固定刃５１ｂに圧接し、同時に、可動刃５０ｂを撓ませることによって固定刃５１ｂと交差させている。
【００４２】
上述した通り、実施例３として示したシート材切断装置は、切断幅方向の中央がＶ字状に窪む刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記可動刃を切断方向に移動することによって切断幅方向の両側から中央に向かって移動してシート材を切断する、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置である。
【００４３】
（実施例４）
図４は、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置の一例を模式的に示す構成図である。このシート材切断装置は、切断幅方向の一方から他方へ傾斜するように伸長された刃先線を有する可動刃５０ｃを用いた切断装置である。そして、可動刃５０ｃは、切断開始側が支軸５３により軸支され、この支軸５３周りに可動刃５０ｃを矢印５４で示すように回転動作させるハサミのような切断動作を行うことによってシート材を切断することができる。具体的には、ハサミ様刃である可動刃５０ｃと固定刃５１ｃとの圧接点を切断幅方向の一端から他端へ向かって、可動刃駆動機構（図示せず）によって移動してシート材Ｓを切断することができる。このようなハサミ様刃を用いる切断装置では、上述のギロチン刃やＶ字状刃とは異なり、ハサミ様刃と固定刃の互いの刃先線で形成された剪断角の大きさが、切断開始端が最大となり、切断終了端が最小となるため、切断開始側に近いほど大きな切断力を得ることができる。
【００４４】
切断において、可動刃５０ｃと固定刃５１ｃとの交差圧接は、可動刃５０ｃの固定刃５１ｃとの圧接側板面とは反対側板面の切り終わり側に配設した角板状の形状を有する磁石５７と、磁性体でなるフレーム５８ｃとを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃５０ｃをフレーム５８ｃ側に押圧して可動刃５０ｃを撓ませることによって固定刃５１ｃと交差させ、同時に、可動刃５０ｃを固定刃５１ｃに圧接している。
【００４５】
上述した通り、実施例４として示したシート材切断装置は、切り始め側に支点を有し、切断幅方向に伸長された刃先形状を有する板状の前記可動刃と、切断幅方向に伸長された前記固定刃との前記圧接によってなる圧接点を、前記支点を中心として前記可動刃を旋回させることによって切り始め側から切り終わり側まで切断幅方向に移動してシート材を切断する、本発明の第一形態に対応するシート材切断装置である。
【００４６】
（実施例５）
図５は、図１に示す切断装置１の構成において、永久磁石を可動刃側ではなくフレーム側に設けた一例の側面を模式的に示しており、本発明の第ニ形態に対応するシート材切断装置の一例となる構成図である。なお、本発明の特徴をより明確にするために、可動刃駆動機構に係る詳細な構造については図示を省略した。このシート材切断装置は、切断において、可動刃２’と固定刃３との交差圧接は、可動刃２’の固定刃３との圧接側板面に対向配置されたフレーム４’の板面に嵌め込んで配設した矩形状の形状を有する磁石１２’と、磁性体でなる可動刃２’とを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃２’をフレーム４’側に押圧して可動刃２’を撓ませることによって固定刃３と交差させ、同時に、可動刃２’を固定刃３に圧接している。
【００４７】
（実施例６）
図６は、図１に示す切断装置１の構成において、永久磁石を可動刃側およびフレーム側の両方に設けた一例の側面を模式的に示しており、本発明の第三形態に対応するシート材切断装置の一例となる構成図である。なお、本発明の特徴をより明確にするために、可動刃駆動機構に係る詳細な構造については図示を省略した。
【００４８】
このシート材切断装置は、図１に示すフレーム５に対応するフレーム５’に支軸５’ａを設け、フレーム５’を矢印５９で示す方向に支軸５’ａ回りに揺動することで固定刃３を可動刃２から分離でき、フレーム５’を逆方向に揺動することで固定刃３を可動刃２に合体できる、可動刃と固定刃が合体分離可能な構成を有する。そして、このシート材切断装置では、切断において、可動刃２と固定刃３との交差圧接は、可動刃２の固定刃３との圧接側板面とは反対側板面の中央よりもやや切り始め側に配設した円板状の形状を有する磁石１２と、可動刃２の固定刃３との圧接側板面に対向配置されたフレーム４’の板面に嵌め込んで配設した矩形状の形状を有する磁石１２’とを磁力によって引き合わせ、これにより可動刃２をフレーム４’側に押圧して可動刃２を撓ませることによって固定刃３と交差させ、同時に、可動刃２を固定刃３に圧接している。
【００４９】
上述した実施例１から実施例６のいずれのシート材切断装置においても、実際にシート材を切断したところ、シート材を円滑な切断動作で切断することができた。そして、切断によって得られたシート材の切断端の品位が良好であることを確認できた。
以上より、第一形態から第三形態として上述した本発明のシート材切断装置は、可動刃とは別に設けた永久磁石の磁力を利用した簡易な構成によって、可動刃をフレーム側に押圧して撓ませることで可動刃を固定刃に好適に交差圧接できることが確認できた。よって、本発明のシート材切断装置は従来よりもコンパクトで廉価な切断装置とすることができ、さらには、本発明のシート材切断装置を搭載する、例えば、レジスタ、券売機、サーマルプリンタ、ラベルプリンタ等の印刷記録装置などのコンパクト化や廉価化にも貢献できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の本発明の第一形態に対応するシート材切断装置の一例を示す構成図である。
【図２】本発明の本発明の第一形態に対応するギロチン刃を用いたシート材切断装置の一例を示す構成図である。
【図３】本発明の本発明の第一形態に対応するＶ字状刃を用いたシート材切断装置の一例を示す構成図である。
【図４】本発明の本発明の第一形態に対応するハサミ様刃を用いたシート材切断装置の一例を示す構成図である。
【図５】本発明の本発明の第ニ形態に対応するシート材切断装置の一例を示す構成図である。
【図６】本発明の本発明の第三形態に対応するシート材切断装置の一例であって可動刃と固定刃を合体分離可能とした構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１．切断装置、２，２’．可動刃、２ａ．駆動ピン係合孔、２ｂ．軸部材係合孔、２ｃ．案内部、３．固定刃、４，４’．フレーム、５，５’．フレーム、５’ａ．支軸、６．駆動ピン、７．ロータ、８．ギヤ、９．モータ、１０．軸部材、１１、バネ、１２，１２’．磁石、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ．可動刃、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ．固定刃、５２．矢印、５３．支軸、５４．矢印、５５．磁石、５６．磁石、５７．磁石、５８ａ，５８ｂ，５８ａ．フレーム、５９．矢印、Ｓ．シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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