(57)【要約】【課題】長さが２ｍを超える長尺円筒部材に計測用の罫書を施すことなく、長尺円筒部材の真直度を高精度に計測することができる長尺円筒部材の真直度計測治具とその計測方法を提供する。【解決手段】真直度計測治具１０は、治具本体１２と水準器１８からなる。治具本体１２の下面１２ａは求心構造１３を有し、求心構造により治具本体を長尺円筒部材１の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの「求心位置」を維持する。さらに、治具本体１２は、オートレベル又はトランシットでピッチングを計測可能な上下方向の高さ変位計測目盛２０Ａと、トランシットでヨーイングを計測可能な幅方向の幅変位計測目盛２０Ｂとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ全長にわたり同一の外径又は内径に加工され両端を水平支持された長尺円筒部材の軸心の真直度を計測するための真直度計測治具であって、
治具本体と、該治具本体に取り付けられその傾きを水平に保持するための水準器とからなり、
前記治具本体の下面は求心構造を有し、該求心構造により治具本体を長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっており、
さらに、治具本体は、オートレベル又はトランシットでピッチングを計測可能な上下方向の高さ変位計測目盛と、トランシットでヨーイングを計測可能な幅方向の幅変位計測目盛とを備える、ことを特徴とする長尺円筒部材の真直度計測治具。
【請求項２】
治具本体の上面は、前記求心位置において水平であり、
治具本体の前面及び／又は後面は、前記求心位置において、円筒部材の軸心に対し垂直であり、
治具本体の右側面及び／又は左側面は、前記求心位置において、円筒部材の軸心と平行かつ鉛直であり、
前記高さ変位計測目盛は、前記前面、後面、右側面又は左側面の少なくとも１つに固定して設けられ、
前記幅変位計測目盛は、前記前面、後面、又は上面の少なくとも１つに固定して設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の長尺円筒部材の真直度計測治具。
【請求項３】
前記求心構造は、長尺円筒部材の外面に２つの直交平面が接するＶ溝、２つの同一円筒表面が接する１対の円筒ローラ、又は３点又は４点で接する３又は４のボールを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の長尺円筒部材の真直度計測治具。
【請求項４】
ほぼ全長にわたり同一の外径又は内径に加工され両端を水平支持された長尺円筒部材の軸心の真直度を計測する計測方法であって、
求心構造を有し、該求心構造により治具本体を長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっている治具本体の下面を、長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に載せ、
前記治具本体を、水準器を用いて水平に調整し、
前記治具本体に設けられた上下方向の高さ変位計測目盛を、離れた位置からオートレベル又はトランシットで観察して治具本体のピッチングを計測し、
前記治具本体に設けられた幅方向の幅変位計測目盛を、離れた位置からトランシットで観察して治具本体のヨーイングを計測する、ことを特徴とする長尺円筒部材の真直度計測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型のシリンダーライナやジェットエンジンのロングシャフトの内径加工に用いるボーリングバーなど、長尺円筒部材の真直度計測治具とその計測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺円筒部材の外形や内面の真直度を計測する手段として、種々の提案が既になされている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１は、円筒状物体の外形の真直度をその主要部の表面に損傷を与えることなく簡便に高精度で測定することを目的とする。
そのため、特許文献１の装置は、図８に示すように、感光層未形成部５３に対応する位置に回転スペーサー５６が嵌め込まれている真直度基準体５に感光ドラム１を回転スペーサー５６を介して互いの中心軸が平行になるようにバネ５７で押しつけ、微小間隙５８にレーザー光を垂直に投射するレーザー光発光部５９と微小間隙５８を通過したレーザー光を受けるレーザー光受光部６０を一体として装着された移動台６２を真直度基準体５５に平行なガイドレール６１に沿って移動させて微小間隙５８をレーザー光で走査し、感光ドラム１の外形の真直度に応じて変わる間隙幅を微小間隙５８を通過したレーザー光量の変化量により検知して真直度を求めるものである。なお、この図で５２は感光層である。
【０００４】
特許文献２は、深穴の真直度測定を精度良く且つ効率良く行なうことを目的とする。
そのため、特許文献２の装置は、図９に示すように、ストレートゲージ７２の外周面に変位計７３を取り付け、ストレードゲージ７２をシリンダの深穴７１ａに挿入して変位計７３によりストレートゲージ７２の外周面と深穴７１ａの内周面との隙間分布を求め、ストレートゲージ７２のゲージ長Ｌｇあたりの深穴７１ａの真直度を求め、深穴７１ａの真直度を直接的に測定し、ストレートゲージ７２を深穴７１ａの軸方向に移動させることでゲージ長Ｌｇあたりの深穴７１ａの真直度を連続して求めるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２４８８４２号明細書、「円筒状物体の外形の真直度測定装置」
【特許文献２】特開平６−２１３６１７号明細書、「深穴の真直度測定装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
大型のシリンダーライナやジェットエンジンのロングシャフトの内径加工に用いるボーリングバーは、長さが２ｍを超える長尺かつ円筒形の部材（以下、「長尺円筒部材」と呼ぶ）である。
かかる長尺円筒部材は、ワーク（例えば、シリンダーライナやロングシャフト）の内面を加工するための加工装置（例えば中ぐり盤）に両端を支持して水平に取り付けられ、この長尺円筒部材に取り付けた加工工具（例えばバイト）を水平に移動しながら、ワークをその軸中心に回転させて、ワークの内面を加工するために用いられる。
【０００７】
このような長尺円筒部材は、予め旋盤等の加工装置を用いて、ほぼ全長にわたり同一の外径に加工されている。しかし、長尺円筒部材の加工時の加工歪み等により、長尺円筒部材の軸心に曲がりが生じている場合がある。
しかし、従来は、長さが２ｍを超える長尺円筒部材の真直度を高精度に計測する手段がなかった。
【０００８】
そこで、従来は、トランシットやオートレベルを用いて、このような長尺円筒部材の円筒頂点を計測していたが、円筒の頂点のため計測器焦点が合わせにくく、計測精度が低い問題点があった。
【０００９】
また、トランシットやオートレベルを用いて、計測精度を高めるために、長尺円筒部材自体に計測用の罫書を施すことも考えられるが、罫書線を入れることは長尺円筒部材の品質を落とすことになる問題点があった。
【００１０】
本発明は上述した従来の問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、長さが２ｍを超える長尺円筒部材に計測用の罫書を施すことなく、長尺円筒部材の真直度を高精度に計測することができる長尺円筒部材の真直度計測治具とその計測方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、ほぼ全長にわたり同一の外径又は内径に加工され両端を水平支持された長尺円筒部材の軸心の真直度を計測するための真直度計測治具であって、
治具本体と、該治具本体に取り付けられその傾きを水平に保持するための水準器とからなり、
前記治具本体の下面は求心構造を有し、該求心構造により治具本体を長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっており、
さらに、治具本体は、オートレベル又はトランシットでピッチングを計測可能な上下方向の高さ変位計測目盛と、トランシットでヨーイングを計測可能な幅方向の幅変位計測目盛とを備える、ことを特徴とする長尺円筒部材の真直度計測治具が提供される。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、治具本体の上面は、前記求心位置において、水平であり、
治具本体の前面及び／又は後面は、前記求心位置において、円筒部材の軸心に対し垂直であり、
治具本体の右側面及び／又は左側面は、前記求心位置において、円筒部材の軸心と平行かつ鉛直であり、
前記高さ変位計測目盛は、前記前面、後面、右側面又は左側面の少なくとも１つに設けられ、
前記幅変位計測目盛は、前記前面、後面、又は上面の少なくとも１つに設けられる。
【００１３】
また、前記求心構造は、長尺円筒部材の外面に２つの直交平面が接するＶ溝、２つの同一円筒表面が接する１対の円筒ローラ、又は３点又は４点で接する３又は４のボールを有する。
【００１４】
また、本発明によれば、ほぼ全長にわたり同一の外径又は内径に加工され両端を水平支持された長尺円筒部材の軸心の真直度を計測する計測方法であって、
求心構造を有し、該求心構造により治具本体を長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっている治具本体の下面を、長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に載せ、
前記治具本体を、水準器を用いて水平に調整し、
前記治具本体に設けられた上下方向の高さ変位計測目盛を、離れた位置からオートレベル又はトランシットで観察して治具本体のピッチングを計測し、
前記治具本体に設けられた幅方向の幅変位計測目盛を、離れた位置からトランシットで観察して治具本体のヨーイングを計測する、ことを特徴とする長尺円筒部材の真直度計測方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明の治具及び計測方法によれば、治具本体の下面が求心構造を有し、該求心構造により治具本体を長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっているので、この治具本体の下面を、長尺円筒部材の外径上部又は内径下部に載せ、水準器を用いて水平に調整することにより、治具本体は長尺円筒部材の中心軸から同一高さ及び同一向きの求心位置を維持することができる。
【００１６】
さらに、上下方向の高さ変位計測目盛が治具本体に設けられているので、これをオートレベル又はトランシットで観察することにより、所定の水平高さに対する治具本体の上下方向位置、すなわち長尺円筒部材の軸心のピッチングを計測することができる。
また、幅方向の幅変位計測目盛が治具本体に設けられているので、これをトランシットで観察することにより、所定の幅方向位置に対する治具本体の幅方向位置、すなわち長尺円筒部材の軸心のヨーイングを計測することができる。
【００１７】
従って、長尺円筒部材の長さが２ｍを超える場合であっても、長尺円筒部材自体に計測用の罫書を施すことなく、長尺円筒部材の真直度（軸心のピッチングとヨーイング）を高精度に計測することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１９】
図１は、本発明の真直度計測治具を用いた計測装置の全体構成図であり、  （Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【００２０】
図１において、１は長さが２ｍを超える長尺円筒部材であり、ほぼ全長にわたり同一の外径に加工されている。なお、円筒部材の自重によるたわみや加工時の加工誤差や加工時の加工歪み等により、軸心に曲がりが生じている可能性がある。
また、２はこの長尺円筒部材１を用いてワーク（図示せず）の内面を加工するための加工装置であり、長尺円筒部材１の両端で水平に支持している。
この状態において、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚは、水平軸であるが、軸心に曲がりがある場合、曲がりのない仮想上の中心軸（以下、「仮想中心軸」と呼ぶ）に対して上下方向と幅方向にわずかにずれている可能性がある。以下、仮想中心軸に対する上下方向の変位を「ピッチング」、仮想中心軸に対する幅方向の変位を「ヨーイング」と呼ぶ。
【００２１】
図１において、１０は本発明の真直度計測治具、２０は真直度計測治具１０に取り付けられた計測目盛、３０はオートレベル、４０はトランシットである。
オートレベル３０とトランシット４０は、望遠鏡と水平目盛盤及び／又は鉛直目盛盤または十字線を備えており、離れた位置から対象物の特定の位置（例えば後述する計測目盛）を観測することにより、水平目盛盤及び／又は鉛直目盛盤または十字線を仮想中心軸としてこれに対する上下方向の変位と幅方向の変位を計測することができるようになっている。
【００２２】
真直度計測治具１０は、長尺円筒部材１の任意に位置において、長尺円筒部材１の外径上部に載せることにより、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの「求心位置」を維持するようになっている。従って、この求心位置において、真直度計測治具１０に固定して取り付けられた計測目盛（図示せず）も、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きを維持する。
【００２３】
この状態において、図１（Ａ）に示すように、加工装置２から離れた位置からオートレベル３０又はトランシット４０を用いて真直度計測治具１０の特定の位置（例えば後述する計測目盛）を観測することにより、真直度計測治具１０の仮想中心軸に対する上下方向の変位（すなわちピッチング）を、水平目盛盤により計測することができる。
また、この状態において、図１（Ｂ）に示すように、加工装置２から離れた位置からオートレベル３０又はトランシット４０を用いて真直度計測治具１０の特定の位置（例えば後述する計測目盛）を観測することにより、真直度計測治具１０の仮想中心軸に対する幅方向の変位（すなわちヨーイング）を、鉛直目盛盤を用いて計測することができる。
【００２４】
図２は、本発明の真直度計測治具の第１実施形態図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（Ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である。
この図において、本発明の真直度計測治具１０は、治具本体１２、水準器１８、及び計測目盛２０からなる。
【００２５】
治具本体１２は、下面１２ａ、上面１２ｂ、前面１２ｃ、後面１２ｄ、右側面１２ｅ及び左側面１２ｆを有する。
治具本体１２の下面１２ａは求心構造１３を有し、この求心構造１３により治具本体１２を長尺円筒部材１の外径上部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの「求心位置」を維持するようになっている。
この例で、求心構造１３は、長尺円筒部材１の外面に２つの直交平面１４が接するＶ溝である。すなわち、２つの直交平面１４はその間に９０°の相対角度を有しており、長尺円筒部材１の外面に接する状態において、その中心軸が長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚを通るように位置する。
従って、この位置において、２つの直交平面１４の中心軸に対して直交する上面１２ｂが、水平となる治具本体１２の位置を「求心位置」と呼ぶ。
【００２６】
上述した求心位置では、治具本体１２の各部分が、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きに位置する。すなわち、上面１２ｂは、求心位置において水平であり、前面１２ｃ及び／又は後面１２ｄは、求心位置において、円筒部材の軸心Ｚ−Ｚに対し垂直であり、右側面１２ｅ及び／又は左側面１２ｆは、求心位置において、円筒部材の軸心Ｚ−Ｚと平行かつ鉛直である。
【００２７】
水準器１８は、治具本体１２に取り付けられ、その傾きを水平に保持するために用いられる。この例では水準器１８は、治具本体１２の上面１２ｂに幅方向に延びる棒状の水泡式水準器であり、治具本体１２の上面１２ｂの幅方向の傾きを水平に調整できるようになっている。
なお、水準器１８は、この構成に限定されず、治具本体１２の上面１２ｂの中心軸Ｚ−Ｚ方向の傾きを同時に計測できるようにしてもよい。また、この例において、水準器１８は、治具本体１２に着脱可能であるが、上面１２ｂ又はその他の位置に固定してもよい。
【００２８】
計測目盛２０は、上下方向の高さ変位計測目盛２０Ａと、幅方向の幅変位計測目盛２０Ｂからなる。
高さ変位計測目盛２０Ａは、治具本体１２の前面１２ｃ、後面１２ｄ、右側面１２ｅ又は左側面１２ｆの少なくとも１つに設けられ、オートレベル３０（又はトランシット４０）でこれに内蔵された水平目盛盤または十字線に対する上下方向の変位（ピッチング）を計測できるようになっている。
また、幅変位計測目盛２０Ｂは、治具本体１２の前面１２ｃ、後面１２ｄ、又は上面１２ｂの少なくとも１つに設けられ、トランシット４０でこれに内蔵された鉛直目盛盤または十字線に対する幅方向の変位（ヨーイング）を計測できるようになっている。
【００２９】
図３は、本発明の真直度計測治具の第２実施形態図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は軸方向矢視図である。
この例で、求心構造１３は、長尺円筒部材１の外面に２つの同一円筒表面が接する１対の円筒ローラ１５である。すなわち、１対の円筒ローラ１５は互に平行であり、その円筒表面が長尺円筒部材１の外面に接する状態において、その中心軸が長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚを通るように構成されている。
この構成により、治具本体１２を長尺円筒部材１の外径上部に水平を保持して載せると、治具本体１２の各部分が、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの「求心位置」を維持することができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３０】
図４は、本発明の真直度計測治具の第３実施形態図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は軸方向矢視図である。
この例で、求心構造１３は、長尺円筒部材１の外面に３点又は４点で接する３又は４のボール１６を有する。すなわち、３又は４のボール１６は中心軸Ｚ−Ｚから等距離に位置しており、その外面が長尺円筒部材１の外面に接する状態において、上面１２ｂに直交する軸線が長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚを通るように構成されている。
その他の構成は第１及び第２実施形態と同様である。
【００３１】
図５は、本発明の真直度計測治具の第４実施形態図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は軸方向矢視図である。
この例で、長尺材１は、ほぼ全長にわたり同一の内径に加工され両端を水平支持されている。
【００３２】
この例で、求心構造１３は、第２実施形態と同様に、長尺円筒部材１の外面に２つの同一円筒表面が接する１対の円筒ローラ１５である。なお、第３実施形態と同様に、３点又は４点で接する３又は４のボール１６であってもよい。
この構成により、治具本体１２を長尺円筒部材１の外径上部に水平を保持して載せると、治具本体１２の各部分が、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの「求心位置」を維持することができる。
その他の構成は第２又は第３実施形態と同様である。
【００３３】
図６は、計測目盛２０の第１実施形態図であり、図７は計測目盛２０の第２実施形態図である。
【００３４】
図６（Ａ）と図７（Ａ）は、上下方向の高さ変位計測目盛２０Ａであり、ピッチング計測用である。オートレベル３０、トランシット４０に内蔵目盛りがなく、厳密な水平軸を示すヘアラインのみの場合には、図６（Ａ）に示す水平補助ライン２２ａ付きを用いるのがよい。逆にオートレベル３０、トランシット４０に内蔵目盛がある場合には、図７（Ａ）のように補助ラインがない水平基準ライン２１ａのみであってもよい。
【００３５】
図６（Ｂ）と図７（Ｂ）は、幅方向の幅変位計測目盛２０Ｂであり、ヨーイング計測用である。オートレベル３０、トランシット４０に内蔵目盛がなく、厳密な水平軸を示すヘアラインのみの場合には、図６（Ｂ）  に示す鉛直補助ライン２２ｂ付きを用いるのがよい。逆にオートレベル３０、トランシット４０に内蔵目盛がある場合には、図７（Ｂ）のように補助ラインがない鉛直基準ライン２１ｂのみであってもよい。
【００３６】
図６（Ｃ）と図７（Ｃ）は、上下方向と幅方向の両用目盛２０Ｃであり、ピッチング計測とヨーイング計測の両方に用いることができる。この両用目盛２０Ｃは、高さ変位計測目盛２０Ａと幅変位計測目盛２０Ｂの両方を含んでいる。
その他の構成は、図６（Ａ）と図７（Ａ）、及び図６（Ｂ）と図７（Ｂ）と同様である。
【００３７】
なお、計測目盛２０の構成は、この例に限定されず、オートレベル３０又はトランシット４０でこれに内蔵された水平目盛盤に対する上下方向の変位（ピッチング）と幅方向の変位（ヨーイング）を計測できる限りで、その他の構成、例えば、単なるクロスや円形であってもよい。
【００３８】
上述した真直度計測治具１０を用いて、本発明の計測方法では、
（Ａ）治具本体１２の下面１２ａを、長尺円筒部材１の外径上部又は長尺部材１の内径下部に載せ、
（Ｂ）治具本体１２を、水準器１８を用いて水平に調整し、
（Ｃ）治具本体１２に設けられた上下方向の高さ変位計測目盛２０Ａを、離れた位置からオートレベル３０又はトランシット４０で観察して治具本体１２のピッチングを計測し、
（Ｄ）治具本体１２に設けられた幅方向の幅変位計測目盛２０Ｂを、離れた位置からトランシット４０で観察して治具本体１２のヨーイングを計測する。
【００３９】
真直度計測治具１０は、長尺円筒部材１の円筒軸方向に等ピッチまたは不等ピッチに移動させた後、水準器１８により円周方向にピッチごとに治具１０を同じ姿勢となるよう調整し、その後オートレベルやトランシットにより円筒の水平、垂直方向の真直度を計測する。治具１０の調整は、手動で調整しても良いがネジなどで微調整できる機能を有しても良い。
【００４０】
また、オートレベルやトランシット以外にオートコリメータでも計測できる。この場合、反射鏡を治具１０に搭載する必要がある。
【００４１】
上述した本発明の治具１０及び計測方法によれば、治具本体１２の下面１２ａが求心構造１３を有し、この求心構造１３により治具本体１２を長尺円筒部材１の外径上部又は内径下部に水平を保持して載せると、長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの求心位置を維持するようになっているので、この治具本体１２１２ａの下面を、長尺円筒部材１の外径上部又は長尺部材１の内径下部に載せ、水準器１８を用いて水平に調整することにより、治具本体１２は長尺円筒部材１の中心軸Ｚ−Ｚから同一高さ及び同一向きの求心位置を維持する。
【００４２】
また、この求心位置において、治具本体１２の上面１２ｂは水平となり、前面１２ｃ及び／又は後面１２ｄは円筒部材１の軸心Ｚ−Ｚに対し垂直となり、右側面１２ｅ及び／又は左側面１２ｆは円筒部材１の軸心Ｚ−Ｚと平行かつ鉛直となる。
【００４３】
さらに、上下方向の高さ変位計測目盛２０Ａが治具本体１２の前面１２ｃ、後面１２ｄ、右側面１２ｅ又は左側面１２ｆの少なくとも１つに設けられているので、これをオートレベル３０又はトランシット４０で観察することにより、所定の水平高さ（水平目盛盤）に対する治具本体の上下方向位置、すなわち長尺円筒部材１の軸心Ｚ−Ｚのピッチングを計測することができる。
また、幅方向の幅変位計測目盛２０Ｂが治具本体１２の前面１２ｃ、後面１２ｄ、又は上面１２ｂの少なくとも１つに設けられているので、これをトランシット４０で観察することにより、所定の幅方向位置（鉛直目盛盤）に対する治具本体１２の幅方向位置、すなわち長尺円筒部材１の軸心Ｚ−Ｚのヨーイングを計測することができる。
【００４４】
従って、長尺円筒部材１の長さが２ｍを超える場合であっても、長尺円筒部材自体に計測用の罫書を施すことなく、長尺円筒部材の真直度（軸心のピッチングとヨーイング）を高精度に計測することができる。
【００４５】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の真直度計測治具を用いた計測装置の全体構成図である。
【図２】本発明の真直度計測治具の第１実施形態図である。
【図３】本発明の真直度計測治具の第２実施形態図である。
【図４】本発明の真直度計測治具の第３実施形態図である。
【図５】本発明の真直度計測治具の第４実施形態図である。
【図６】計測目盛の第１実施形態を示す図である。
【図７】計測目盛の第２実施形態を示す図である。
【図８】特許文献１の装置の説明図である。
【図９】特許文献２の装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  長尺円筒部材、２  加工装置、
１０  真直度計測治具、１２  治具本体、
１２ａ  下面、１２ｂ  上面、１２ｃ  前面、１２ｄ  後面、
１２ｅ  右側面、１２ｆ  左側面、
１３  求心構造、１４  直交平面、
１５  円筒ローラ、１６  ボール、
１８  水準器、２０  計測目盛、
２０Ａ  高さ変位計測目盛、２０Ｂ  幅変位計測目盛、
２１ａ  水平基準ライン、２１ｂ  鉛直基準ライン、
２２ａ  水平補助ライン、２２ｂ  鉛直補助ライン、
３０  オートレベル、４０  トランシット
【図１】
2010038892.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010038892.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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