(57)【要約】【課題】  木質床下地材上に貼合され敷設された陶磁器タイルの割れを防止する。【解決手段】  木質床下地材上に、特定の接着剤を用いて陶磁器タイルを貼合し敷設する方法を採用することによって、上記課題を解決する。特定の接着剤は、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる１液湿気硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤である。ウレタンプレポリマー（Ａ）は、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床下地材と陶磁器タイルとを接着剤で貼合して、該陶磁器タイルを該木質床下地材上に敷設する陶磁器タイルの敷設方法において、
前記接着剤として、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物であって、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤を用いることを特徴とする陶磁器タイルの敷設方法。
【請求項２】
無機質充填材（Ｂ）が、重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）３０〜５０質量％、表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）２０〜５０質量％及びガラス粉末（ｂ３）０．５〜５質量％の混合物である請求項１記載の陶磁器タイルの敷設方法。
【請求項３】
ガラス粉末（ｂ３）が、中空ガラス粉末である請求項２記載の陶磁器タイルの敷設方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の陶磁器タイルの敷設方法に用いる１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の陶磁器タイルの敷設方法によって得られる、木質床下地材、接着剤層及び陶磁器タイルの順で積層されてなる床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質床下地材上に接着剤を用いて陶磁器タイルを貼合して敷設する方法に関し、特に敷設後において陶磁器タイルの割れを防止する敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器タイルが敷設されてなる床表面は、見た目の高級感や敷設後のメンテナンスのし易さ等の理由から需要が増大している。たとえば、ホテルやビルのロビー、アパレル店舗やコンビニエンスストア等の商用施設、戸建て住宅やマンション等の住居等に広く採用されている。陶磁器タイルの敷設は、床下地材にモルタル等のセメント系接着剤を用いて陶磁器タイルを貼合することによって行われている。しかしながら、セメント系接着剤は接着力が相対的に低く、陶磁器タイルの剥がれ、或いは剥がれによる浮き、或いは陶磁器タイルの割れが生じやすく問題となっていた。
【０００３】
このため、近年ではセメント系接着剤に比べて接着力の高い有機系接着剤を用いて、床下地材と陶磁器タイルを貼合することが行われている。しかし、有機系接着剤はセメント系接着剤に比べて弾力性があり、敷設後の陶磁器タイルに衝撃や荷重が加わった際に、陶磁器タイルが割れやすいという欠点があった。すなわち、木質製の変形しやすい床下地材上に陶磁器タイルを敷設すると、陶磁器タイル表面から下方へ向けて衝撃や荷重が負荷されると、床下地材が下方へ撓むことになる。陶磁器タイルと床下地材の間に存在する有機系接着剤層は弾力性があるため、床下地材と同様に下方へ撓むことになる。しかし、陶磁器タイルは剛直であるため、有機系接着剤層に追随して撓むことができず、この結果、陶磁器タイルに割れが生じるということになる。なお、床下地材としてコンクリート製の変形しにくいものを採用したときには、床下地材が撓みにくく、上記したような欠点は生じにくい。
【０００４】
上記した欠点を解決するために、特許文献１では、弾力性接着剤層の一部に剛直な金属板を挿入することが提案されている。すなわち、木質床下地材のつなぎ目部位、つまり最も床下地材が下方へ撓みやすい部位に、金属板を挿入し、床下地材が下方へ撓むのを防止し、もって陶磁器タイルの割れを防止することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１００１３６号公報（特許請求の範囲及び図面）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、特許文献１と同様に、陶磁器タイルの割れを防止することにある。しかしながら、課題解決の原理が特許文献１とは異なる。すなわち、本発明は、有機系接着剤でありながら、硬化して皮膜状接着剤層となったときに、弾力性を低下させ剛直にすることによって、陶磁器タイルの割れを防止しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、木質床下地材と陶磁器タイルとを接着剤で貼合して、該陶磁器タイルを該木質床下地材上に敷設する陶磁器タイルの敷設方法において、前記接着剤として、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物であって、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤を用いることを特徴とする陶磁器タイルの敷設方法に関するものである。また、かかる陶磁器タイルの敷設方法に用いる１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤及びかかる陶磁器タイルの敷設方法で得られた床構造体に関するものである。
【０００８】
木質床下地材としては、従来公知の合板等が用いられる。木質床下地材の下方には、従来公知のように、根太組み等がなされている。また、木質床下地材の下方に、床暖房パネルが挿入されていてもよい。床暖房パネルが挿入されている場合、根太組みの上に木質下地材が置かれ、その上に床暖房パネルが置かれ、さらに床暖房パネルの上に木質系床下地材が置かれるのが一般的である。いずれにしても、本発明では、木質床下地材の下方の構造は、いかなる構造であっても差し支えない。
【０００９】
本発明においては、木質床下地材上に接着剤が塗布されて、当該接着剤によって陶磁器タイルを貼合する。陶磁器タイルは、一般的にタイルと呼ばれているもので、適宜の大きさのものを用いることができる。接着剤としては、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤が用いられる。この接着剤は、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物からなっている。なお、各成分の質量％は、ウレタンプレポリマー（Ａ）と無機質充填材（Ｂ）とクルードＭＤＩ（Ｃ）の合計を１００質量％にしたときのものである。以下、各成分について詳述する。
【００１０】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は２０〜４０質量％含有されている。ウレタンプレポリマー（Ａ）は、陶磁器タイル敷設後の接着剤層における母体となるものであるから、この程度の割合で含有されている必要がある。ウレタンプレポリマー（Ａ）が２０質量％未満となると、相対的に無機質充填材（Ｂ）の量が多くなって接着力が低下し、その結果、密着不良が生じて陶磁器タイルと接着剤層との間に空隙が生じる恐れがあり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。また、ウレタンプレポリマー（Ａ）が４０質量％を超えると、相対的に無機質充填材（Ｂ）の量が少なくなって、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。
【００１１】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である。ポリオキシプロピレンポリオールとしては、分子量が１０００〜５０００程度のものが用いられる。ここで、ポリオキシプロピレンポリオールとは、プロピレングリコールやグリセリン等のジオール又はトリオールを出発原料とし、これにプロピレンオキシドを適宜のモル数で付加したものである。ひまし油系ポリオールとしては、分子量が４００〜３０００程度のものが用いられる。ここで、ひまし油系ポリオールとは、グリセリンとリシノレイン酸とのエステル化物であるひまし油を出発原料とし、これにオキシアルキレンや芳香族などにより変性したポリオール化合物又は変性していないポリオール化合物を指す。ひまし油系ポリオールは多くの市販品があり、これを使用することができる。具体的には、ＵＲＩＣ  Ｈ−３０、ＵＲＩＣ  Ｈ−３１、ＵＲＩＣ  Ｈ−５２、ＵＲＩＣ  Ｈ−５７、ＵＲＩＣ  Ｈ−６２、ＵＲＩＣ  Ｈ−７３Ｘ、ＵＲＩＣ  Ｈ−８１、ＵＲＩＣ  Ｈ−１０２、ＵＲＩＣ  Ｈ−４２０、ＵＲＩＣ  Ｈ−８５４、ＵＲＩＣ  Ｙ−２０２、ＵＲＩＣ  Ｙ−４０３、ＵＲＩＣ  Ｙ−４０６、ＵＲＩＣ  Ｙ−３３２、ＵＲＩＣ  ＡＣ−００５、ＵＲＩＣ  ＡＣ−００６、ＵＲＩＣ  Ｈ−３６８、ＵＲＩＣ  ＰＨ−５００１、ＵＲＩＣ  ＰＨ−５００２、ＵＲＩＣ  ＳＥ−２６０６、ＵＲＩＣ  ＳＥ−３５０６、ＵＲＩＣ  Ｆ−１５、ＵＲＩＣ  Ｆ−２５、ＵＲＩＣ  Ｆ−４０（以上、伊藤製油株式会社製／商品名）、ＴＬＭ、ＬＡＶ、ＬＭ−Ｒ、ＥＬＡ−ＤＲ、ＨＳ  ３Ｇ−１００Ｍ、ＨＳ  ３Ｇ−５００Ｂ、ＨＳ  ＰＰＥ−１２Ｈ、ＨＳ  ＫＡ−００１、ＨＳ  ＣＯ−ＭＧ（以上、豊国製油株式会社製／商品名）等が挙げられる。イソシアネートとしては、従来公知のポリイソシアネート化合物が用いられる。たとえば、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族ポリイソシアネート系化合物が用いられる。一般的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが用いられる。
【００１２】
ウレタンプレポリマー（ａ１）は、ポリオキシプロピレン骨格を持つもので、空気中に存在する水分との親和性が高く、これを呼び込みやすいため、ＮＣＯ％を相対的に少なくした。すなわち、水分を呼び込みやすいウレタンプレポリマー（ａ１）は、水分とＮＣＯ基とが反応して炭酸ガスを発生しやすく、陶磁器タイル敷設時に接着剤層が膨張して、その厚さが変化するということがある。このような変化が起こると、敷設した陶磁器タイルの面一が損なわれ、仕上がりの美観を損なうという欠点が生じる。したがって、ウレタンプレポリマー（ａ１）のＮＣＯ％は５〜１０質量％としたのである。一方、ウレタンプレポリマー（ａ２）は、ひまし油系ポリオールであり、ひまし油骨格は空気中に存在する水分との親和性が低く、これを呼び込みにくいものであるため、ＮＣＯ％を相対的に多くした。すなわち、水分を呼び込みにくいウレタンプレポリマー（ａ２）は、硬化速度が遅いため炭酸ガスを発生しにくく、上記したような仕上がりの美観を損なうことが少ない。したがって、ウレタンプレポリマー（ａ２）のＮＣＯ％は１５〜２０質量％としたのである。
【００１３】
硬化速度の速いウレタンプレポリマー（ａ１）と、炭酸ガスを発生しにくいウレタンプレポリマー（ａ２）とを混合することにより、適当な硬化速度と炭酸ガスの発生を抑制したのであるが、両者の混合割合も、この観点から一定の範囲内とした。すなわち、ウレタンプレポリマー（ａ１）：ウレタンプレポリマー（ａ２）＝７０〜９５：３０〜５（質量％）とした。ウレタンプレポリマー（ａ１）の量が７０質量％未満となったり、或いはウレタンプレポリマー（ａ２）の量が３０質量％を超えると、硬化速度が遅くなるので好ましくない。また、ウレタンプレポリマー（ａ１）の量が９５質量％を超えたり、或いはウレタンプレポリマー（ａ２）の量が５質量％未満になると、炭酸ガスが発生しやすくなり、仕上がりの美観を損なうので、好ましくない。
【００１４】
無機質充填材（Ｂ）としては、従来公知のものが用いられる。具体的には、重質炭酸カルシウム粉末、軽質炭酸カルシウム粉末、表面処理された重質又は軽質炭酸カルシウム粉末等の炭酸カルシウム系充填材；シラスバルーン、ガラスバルーン（中空ガラス粉末）、セラミックバルーン等の中空無機系充填材；中実の珪砂（珪砂５号，珪砂７号，珪砂８号等）や中実ガラス粉末等の中実無機系充填材等が単独で又は混合して用いられる。好ましいのは、重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）３０〜５０質量％、表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）２０〜５０質量％及びガラス粉末（ｂ３）０．５〜５質量％を混合したものである。重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の量が３０質量％未満であると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となる傾向が生じる。重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の量が５０質量％を超えると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の量が２０質量％未満であると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の量が５０質量％を超えると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となる傾向が生じる。ガラス粉末（ｂ３）の量が０．５質量％未満であると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルが割れやすくなる傾向が生じる。ガラス粉末（ｂ３）の量が５質量％を超えると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。なお、表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）は、軽質炭酸カルシウム粉末の表面を、親油性を増加させるため脂肪酸（塩）等のカルボン酸（塩）や界面活性剤等で処理したもので、分散性を高めたものである。また、ガラス粉末（ｂ３）としては、中空ガラス粉末を用いるのが好ましい。
【００１５】
無機質充填材（Ｂ）は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中に５５〜７０質量％含有されている。無機質充填材（Ｂ）の量が５５質量％未満になると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。無機質充填材（Ｂ）の量が７０質量％を超えると、相対的にウレタンプレポリマー（Ａ）の量が少なくなって接着力が低下し、その結果、密着不良が生じて陶磁器タイルと接着剤層との間に空隙が生じる恐れがあり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。なお、無機質充填材（Ｂ）にはイソシアネート化合物と反応する水分を含有することがあるため、含水率が０．２％以下、好ましくは０．１％以下となるように脱水処理を行ってから添加含有するのが好ましい。
【００１６】
クルードＭＤＩ（Ｃ）はポリメリックＭＤＩのことであり、一般に市販されている公知のものが用いられる。クルードＭＤＩ（Ｃ）の具体的内容は、ジフェニルメタンジイソシアネートとベンゼン核を３個以上持つポリフェニルメタンポリイソシアネートとの混合物である。クルードＭＤＩ（Ｃ）は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中に１〜１０質量％含有されている。クルードＭＤＩ（Ｃ）の量が１質量％未満であると、硬化時におけるウレタンプレポリマー（Ａ）との架橋の程度が低下し、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下して、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。クルードＭＤＩ（Ｃ）の量が１０質量％を超えると、接着剤中のＮＣＯ％が高くなり、接着剤の硬化時に炭酸ガスが発生しやすくなる。したがって、接着剤層の厚さが変化し、陶磁器タイルが面一に敷設しにくくなり、仕上がりの美観を損なうので、好ましくない。
【００１７】
１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中には、ウレタンプレポリマー（Ａ）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）の他に、若干量の任意の成分が含有されていてもよい。たとえば、接着剤中の水分を除去するための脱水剤や、接着剤の粘度を調整するための希釈剤が含有されていてもよい。
【００１８】
上記した１液湿気硬化ウレタン樹脂系接着剤を、主として床下地材上に塗布した（場合によっては或いは追加的に、陶磁器タイルの裏面に塗布した）後、そこに陶磁器タイルを貼合しながら敷設することにより、タイル貼りされた床表面が得られる。すなわち、塗布及び敷設後に、接着剤が硬化して、床下地材と陶磁器タイルとが強固に接着されて、タイル貼りされた床表面が得られるのである。接着剤の塗布量は１．５〜２．５ｋｇ／ｍ2程度であり、接着剤層の厚さは１．０〜３．０ｍｍ程度である。接着剤の塗布量が１．５ｋｇ／ｍ2未満になると、硬化後の接着剤層の厚さが薄くなり、接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルに割れが生じやすくなる。また、接着剤の塗布量を２．５ｋｇ／ｍ2超としても、剛直性や接着力がさほど変わらず、接着剤が無駄になる。以上のようにして得られた床は、木質床下地材、接着剤層及び陶磁器タイルの順で積層されてなる床構造体となっている。木質床下地材の下方は、たとえば根太上にさらに合板が置かれていたり、床暖房パネルが置かれていたり、従来公知の各種の構造となっている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る陶磁器タイルの敷設方法は、木質床下地材と陶磁器タイルとを、特定のウレタンプレポリマー（Ａ）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）が特定の配合量で含有されてなる１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤で貼合して敷設するものである。そして、硬化後の接着剤層がある程度の剛直性を持っているため、陶磁器タイル面から衝撃等の負荷がかかって木質床下地材が撓んでも、この撓みに追随して撓みにくくなる。したがって、陶磁器タイルの撓みも少なくなり、陶磁器タイルに割れが生じにくいという効果を奏する。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、木質床下地材と陶磁器タイルとを、特定の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤で貼合して敷設したため、陶磁器タイルに衝撃等の負荷がかかっても、陶磁器タイルに割れが生じにくくなるという技術的思想に基づくものであるとして解釈されるべきである。
【００２１】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］
２Ｌのプラネタリーミキサーに、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００：三井化学製、商品名「アクトコールＤ−４０００」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製、商品名「ミリオネートＭＴ」）とを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）３００質量部と、ひまし油系ポリオール（分子量約１０００：伊藤製油製、商品名「ＵＲＩＣ  Ｈ−３０」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１７質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５０部を投入し、混合してウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部を得た。その後、ウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部に、重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）（日東粉化工業株式会社製、商品名「ＮＳ１００」）４００質量部と、表面処理軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）（丸尾カルシウム株式会社製、商品名「シーレッツ２００」）２００質量部と、クルードＭＤＩ（Ｃ）（Ｂａｙｅｒ社製、商品名「４４Ｖ２０」）３０質量部と、脱水剤であるパラトルエンスルホニルイソシアネート（ＰＴＳＩ）（Ｖａｎｄｅｍａｒｋ社製）３質量部と、希釈剤であるイソパラフィン系炭化水素（出光興産株式会社製、商品名「ＩＰソルベント１６２０」）６０質量部とを添加混合して、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）を調製した。
【００２２】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（２）の調製］
ウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部に、さらにガラスバルーン（ｂ３）（住友スリーエム株式会社製、商品名「グラスバブルズＳ２２」）１０質量部添加することを付加する他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（２）を調製した。
【００２３】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（３）の調製］
ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約２０００：三井化学製、商品名「アクトコールＤ−２０００」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）を用いる他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（３）を調製した。
【００２４】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］
ウレタンプレポリマー（ａ２）を用いずに、かつ、ウレタンプレポリマー（ａ１）の使用量を３００質量部から３５０質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）を調製した。
【００２５】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（５）の調製］
ウレタンプレポリマー（ａ１）を用いずに、かつ、ウレタンプレポリマー（ａ２）の使用量を５０質量部から３５０質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（５）を調製した。
【００２６】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（６）の調製］
クルードＭＤＩ（Ｃ）を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（６）を調製した。
【００２７】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（７）の調製］
ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約２０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１９質量％であるウレタンプレポリマーを用いる他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（７）を調製した。
【００２８】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（８）の調製］
クルードＭＤＩ（Ｃ）を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（８）を調製した。
【００２９】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）の調製］
重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の使用量を４００質量部から２００質量部に変更し、かつ、表面処理軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の使用量を２００質量部から１００質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）を調製した。
【００３０】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１０）の調製］
重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の使用量を４００質量部から１０００質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１０）を調製した。
【００３１】
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１１）の調製］
表面処理軽質炭酸カルシウム粉末を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１１）を調製した。
【００３２】
実施例１〜３及び比較例１〜８
断面が縦４５ｍｍで横４５ｍｍの根太組みを３００ｍｍ間隔で設置した上に、厚さ１２ｍｍの合板製床下地材をスクリュー釘にて３００ｍｍの間隔で打ちつけて、床組下地を施工した。そして、合板製床下地材上に、前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）〜（１１）を各々、塗布量２ｋｇ／ｍ2となるように塗布した。その後、接着剤（１）〜（１１）の各々の上に、大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍの陶磁器タイル（セラミカ・クレオパトラ・ジャパン株式会社製、商品名「ハイテクストーン  ラムセス」）を貼合して隙間なく敷設した。以上のようにして、１１種類の床構造体を得た。なお、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）を用いて陶磁器タイルを敷設した例を実施例１とし、接着剤（２）を用いた例を実施例２とし、接着剤（３）を用いた例を実施例３とし、接着剤（４）を用いた例を比較例１とし、接着剤（５）を用いた例を比較例２とし、接着剤（６）を用いた例を比較例３とし、接着剤（７）を用いた例を比較例４とし、接着剤（８）を用いた例を比較例５とし、接着剤（９）を用いた例を比較例６とし、接着剤（１０）を用いた例を比較例７とし、接着剤（１１）を用いた例を比較例８とした。
【００３３】
［タイル割れ評価］
陶磁器タイルを敷設した後、温度２３℃で湿度５５％の条件下で７日間放置した。その後、一枚の陶磁器タイルの中央部位表面に、直径８０ｍｍの金属板を当接し、この金属板を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで押し付けてゆき、陶磁器タイルが割れるときの荷重を測定し、この荷重を破壊荷重（Ｎ）とした。そして、以下の基準でタイル割れ評価を行い、その結果を表１に示した。
◎：破壊荷重が５０００Ｎ以上のとき、タイル割れ評価を◎とした。
○：破壊荷重が４０００Ｎ以上で５０００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を○とした。
△：破壊荷重が３５００Ｎ以上で４０００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を△とした。
×：破壊荷重が３５００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を×とした。
【００３４】
［タイルの浮き評価］
陶磁器タイルを敷設した後、温度２３℃で湿度５５％の条件下で７日間放置した。そして、各陶磁器タイルが面一になっているかどうかを、以下の基準で目視によって評価した。
○：各陶磁器タイルが面一になっており、各タイルの浮きは全く見られない。
△：各陶磁器タイルがわずかに面一になっておらず、若干のタイルの浮きが見られる。
×：各陶磁器タイルが面一になっておらず、明らかにタイルの浮きが見られる。
【００３５】
［表１］
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タイル割れ評価          タイルの浮き評価
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実施例１                ○                        ○
実施例２                ◎                        ○
実施例３                ◎                        ○
比較例１                ×                        ○
比較例２                ◎                        △
比較例３                ×                        ○
比較例４                ◎                        △
比較例５                △                        △
比較例６                ×                        ×
比較例７                △                        ○
比較例８                ×                        ×
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【００３６】
表１の結果から、特定のウレタンプレポリマー（ａ１）、特定のウレタンプレポリマー（ａ２）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）を特定量配合してなる１液湿気硬化型ウレタン系樹脂系接着剤を用いて、木質床下地材に陶磁器タイルを貼合して敷設した実施例１〜３で得られた床構造体は、陶磁器タイルに衝撃等の荷重が負荷されても、陶磁器タイルに割れが生じにくいこと及び陶磁器タイルが面一に敷設されていることが分かる。これに対して、比較例１で得られた床構造体は、ＮＣＯ％の多い特定のウレタンプレポリマー（ａ２）が配合されていないため、硬化時における接着剤の架橋が不十分で接着剤層に剛直性がないため、陶磁器タイルが割れやすくなっている。また、比較例２で得られた床構造体は、ＮＣＯ％の少ない特定のウレタンプレポリマー（ａ１）を配合せずに、ＮＣＯ％の多い特定のウレタンプレポリマー（ａ２）のみを配合したため、接着剤の塗布後架橋硬化する際に発泡しやすくなっており、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。比較例３で得られた床構造体は、クルードＭＤＩ（Ｃ）を配合していないため、硬化時における接着剤の架橋が不十分で接着剤層に剛直性がないため、陶磁器タイルが割れやすくなっている。比較例４で得られたＮＣＯ％の少ない特定のウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ＮＣＯ％の多いウレタンプレポリマーを用いたため、接着剤の塗布後架橋硬化する際に発泡しやすくなっており、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。比較例５〜８は、いずれも、比較例３で用いた接着剤において、さらにクルードＭＤＩ（Ｃ）の使用を省略したり、無機質充填材（Ｂ）の含有量を多くしたり又は少なくしたりしたものであるため、陶磁器タイルが割れやすくなっていたり、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。