(57)【要約】【課題】迅速に精度良く流路を形成することができる燃料電池用セパレータの製造装置を提供する。【解決手段】流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材Ｗから打抜いて、該樹脂シート材Ｗから前記流路相当部分ＷＲを分離する打抜き分離手段と、打抜き分離された樹脂シート材Ｗ２を一対の平板部材で挟持して接合する接合手段３０と、を備えた燃料電池用セパレータの製造装置であって、打抜き分離手段は、前記樹脂シート材Ｗを載置する定盤２２と、定盤２２上の樹脂シート材Ｗ２から流路相当部分ＷＲを樹脂シート材Ｗから打抜く打抜き型２１と、樹脂シート材Ｗから流路相当部分ＷＲを分離する分離手段２３と、を備え、定盤２２は、少なくとも流路相当部分ＷＲのみを定盤２２に吸着させるチャンバー２２ａ及び吸引装置を備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離工程と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合工程と、を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、
前記打抜き分離工程は、前記樹脂シート材を定盤に載置し、前記打抜き型を前記樹脂シート材に押し当てて、前記流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程と、
前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離工程と、
を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２】
前記分離工程は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、前記分離を行なうことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項３】
前記打抜き工程は、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項４】
流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離手段と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合手段と、を備えた燃料電池用セパレータの製造装置であって、
打抜き分離手段は、前記樹脂シート材を載置する定盤と、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜く打抜き型と、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離手段と、を備え、
前記定盤は、少なくとも流路相当部分のみを前記定盤に吸着させる吸着手段を備えることを特徴とする備えた燃料電池用セパレータの製造装置。
【請求項５】
前記分離手段は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着するシート吸着手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池用セパレータの製造装置。
【請求項６】
前記定盤は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着する他の吸着手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載の燃料電池用セパレータの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池用のセパレータを製造する装置及びその方法であって、特に、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合した燃料電池用セパレータを好適に製造する装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池は、将来の新エネルギー技術の柱の一つとして期待されている。電解質膜を用いた固体高分子型燃料電池は、低温における作動が可能であり、かつ、小型軽量化が可能であるため、自動車などの移動体への適用が検討されている。特に、固体高分子型燃料電池を搭載した燃料電池自動車はエコロジーカーとして社会的な関心が高まっている。
【０００３】
このような固体高分子型燃料電池は、膜電極接合体（ＭＥＡ）を主要な構成要素とし、それを燃料（水素）ガス流路および空気ガス流路を備えたセパレータで挟持して、単セルと呼ばれる１つの燃料電池を形成している。膜電極接合体は、イオン交換膜である電解質膜の一方側にアノード側の電極（アノード触媒層）を積層し、他方の側にカソード側の電極（カソード触媒層）を積層した構造であり、アノード触媒層とカソード触媒層には、それぞれガス拡散層が配置されている。
【０００４】
ところで、このようなセパレータは、ガス及び冷却水の流路を形成するように、波目状に加工した二枚の板材をろう付け又は樹脂材で熱溶着接合して製造される。しかし、波目形状の二枚の板材により、セパレータを製造した場合には、製造されたセパレータは、表面及び裏面が同一形状になるため、燃料ガス流路及び空気ガス流路は、設計上、制約を受けることになる。
【０００５】
このような点を鑑みて、例えば、図３に示すような燃料電池用セパレータの製造方法が提案されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、打抜き型２１の刃２１ａを用いて、シート材Ｗが巻かれたロールＲから、シート材Ｗを定盤６０の上に載置し、ガスが流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材Ｗから打抜いて、図３（ｂ）に示すように、樹脂シート材Ｗから流路相当部分を分離してシート材Ｗ２を製造する。そして、図３（ｃ）に示すように、このシート材Ｗ２を、平板形状の２つの平板部材５０により、挟持して熱融着により接合する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０９３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような方法で燃料電池用のセパレータを製造した場合には、樹脂シート材を打抜き型で打抜いて製造するが、この場合、打抜いたシート材を用いて、ハイサイクルで不良品を出さずに、セパレータを量産することは難しかった。
【０００８】
すなわち、打抜き型の刃の方式である、トムソン刃、ピナクル刃の方式で、樹脂シート材を打抜く際に、製品形状（打抜き箇所の形状）が複雑な形状となる場合には、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）との、分離を自動化することは難しかった。また、打抜いた樹脂シート材は、薄肉であるため、剛性が無く、打抜き後に、この樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することが難しく、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができなかった。
【０００９】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、迅速に精度良く流路を形成することができる燃料電池用セパレータの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決すべく、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法は、ガス又は冷却水などの流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離工程と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合工程と、を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記打抜き分離工程は、前記樹脂シート材を定盤に載置し、前記打抜き型を前記樹脂シート材に押し当てて、前記流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程と、前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、打抜き分離工程の分離工程において、前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、容易に分離することができる。
【００１２】
また、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法の前記分離工程は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、前記分離を行なうことがより好ましい。本発明によれば、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、さらに容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材に搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材であっても、打抜き後に樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法の前記打抜き工程は、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことがより好ましい。本発明によれば、打抜き工程において、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うので、より精度良く、位置ずれなく樹脂シート材の打抜きを行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記燃料電池用セパレータの製造方法を好適に行う燃料電池用セパレータの製造装置をも開示する。
【００１５】
本発明に係る燃料電池用セパレータの製造装置は、流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該打抜いた樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離手段と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合手段と、を備えた燃料電池用セパレータの製造装置であって、打抜き分離手段は、前記樹脂シート材を載置する定盤と、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜く打抜き型と、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離手段と、を備え、前記定盤は、少なくとも前記流路相当部分を前記定盤に吸着させる吸着手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、打抜き分離手段の定盤を用いて前記樹脂シート材を載置し、打抜き型を用いて、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜き、分離手段を用いて、樹脂シート材から流路相当部分を分離することができる。この際に、前記定盤の吸着手段が、少なくとも前記流路相当部分を前記定盤に吸着させるので、分離手段により、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、容易に分離することができる。
【００１７】
ここで、本発明にいう燃料電池用セパレータの分離手段は、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分とを、分離することができる機構を備えた装置であれば、特にその装置構成は限定されるものではなく、例えば、打抜いた樹脂シート材の位置を保持し、相対的にこの樹脂シート材から定盤を流路相当部分と共に移動させるような機構や、打抜いた樹脂シート材のみを把持し、流路相当部分が吸着した定盤から、打抜いた樹脂シート材を引き離す機構などを挙げることができる。
【００１８】
しかしながら、より好ましくは、本発明に係る燃料電池セパレータの製造装置は、前記分離手段は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着するシート吸着手段を備えることがより好ましい。
【００１９】
本発明によれば、分離手段が、前記シート吸着手段を備えることにより、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分とを、より容易に分離することができるばかりでなく、このシート吸着手段により、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材に搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材であっても、打抜き後に樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。
【００２０】
また、本発明に係る燃料電池セパレータの製造装置の定盤は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着する他の吸着手段をさらに備えることがより好ましい。本発明によれば、このような他の吸着手段を備えることにより、打抜き工程において、樹脂シート材を定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことができる。これにより、より精度良く、位置ずれなく、樹脂シート材の打抜きを行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合することにより燃料電池用セパレータを製造するにあたって、迅速に精度良く流路を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、（ａ）は、樹脂シート材を定盤上に載置する工程を説明するための図であり、（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図。
【図２】第二実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、（ａ）は、樹脂シートを定盤上に載置する工程を説明するための図であり、（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図。
【図３】従来の燃料電池用セパレータの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、その製造装置の模式図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた樹脂シート材の模式図であり、（ｂ）は、燃料電池用セパレータの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面を参照して、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造装置及びその方法を２つの実施形態に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、第一実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、図１（ａ）は、樹脂シート材を定盤上に載置する工程を説明するための図であり、図１（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、図１（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、図１（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図である。なお、図１（ｂ）及び（ｃ）において説明する打抜き工程と分離工程を合わせた工程が、「打抜き分離工程」である。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造装置は、前述した図３（ｃ）に示す燃料電池用セパレータを製造する製造装置であって、該製造装置は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すような、打抜き分離手段２０と、樹脂シート材を一対の平板部材に接合する接合手段３０と、を少なくとも備えている。
【００２６】
打抜き分離手段２０は、打抜き型２１、定盤２２、及び分離搬送装置（分離手段）２３を少なくとも備えている。打抜き型２１は、樹脂シート材Ｗから、燃料ガス等が流れる流路相当部分ＷＲを打抜く型であり、定盤２２の上方に昇降可能に配置されており、打抜き時には、打抜き型２１の刃２１ａが定盤２２に向かって押圧されるように構成されている。
【００２７】
定盤２２は、樹脂シートＷを載置し、打抜き時に固定するものである。この定盤２２は、内部にチャンバー２２ａが形成された多孔質からなり、チャンバー２２ａには、吸引装置（図示せず）が接続されている。また、樹脂シートＷが載置される表面には、流路相当部分以外の形状に対応するように、多孔質の空孔を埋める目止め部２２ｂが設けられている。また、この目止め部２２ｂは、エポキシ樹脂などの樹脂により、多孔質の空孔を埋めた部分である。なお、本発明にいう「吸着手段」とは、目止め部２２ｂを設けた多孔質の定盤２２のチャンバー２２ａと、これに接続された吸引装置（例えば吸引ポンプ）とを合わせたものをいう。
【００２８】
また、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、分離搬送装置２３は、打抜き後の樹脂シート材Ｗから流路相当部分ＷＲを分離する装置であり、流路相当部分ＷＲ以外の、打抜き分離された樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）Ｗ２を吸着するように構成されている（シート吸着手段）。具体的には、分離搬送装置２３は、定盤２２に対して昇降可能な昇降装置（図示せず）と、吸着した樹脂シート材Ｗ２を定盤２２から接合手段３０まで搬送装置（図示せず）とを備えている。分離搬送装置２３は、多孔質材からなる吸着部２３ａを備えており、その表面には、流路相当部分の形状に対応するように多孔質の空孔を埋める目止め部２３ｂが形成されている。また、この目止め部２３ｂは、エポキシ樹脂などの樹脂により、多孔質の空孔を埋めた部分である。
【００２９】
また、図１（ｄ）に示すように、接合手段３０は、打抜き分離された樹脂シート材Ｗ２を平板部材５０に接合するものであり、本実施形態では、樹脂シート材Ｗ２を載置した平板部材５０に対して、レーザを照射することにより、樹脂シート材Ｗ２を平板部材５０に融着させることができるレーザ加熱装置である。接合手段３０は、これに限定されるものではなく、例えば、接合手段３０は、打抜き分離された樹脂シート材Ｗ２を一対の平板部材５０で挟持し、この姿勢を保持したまま、樹脂シート材Ｗ２を溶融させて、平板部材５０に融着させて接合する加熱装置であってもよい。
【００３０】
このような燃料電池用セパレータの製造装置を用いて、以下に示す方法で、燃料電池用セパレータを製造する。まず、図１（ａ）に示すように、ロール状に巻かれた樹脂シート材Ｗを１ピッチ分（燃料電池のセパレータ相当分）送り、定盤２２を上昇させて、樹脂シート材Ｗを定盤２２上に載置する。この際に、定盤２２のチャンバー２２ａ内を吸引装置で吸引し、樹脂シート材Ｗを定盤２２上に吸着せる。
【００３１】
次に、図１（ｂ）に示すように、打抜き型２１を定盤２２に向かって下降させ、打抜き型２１の刃２１ａを樹脂シート材Ｗに押し当てて、載置された樹脂シートＷに対して、流体が流れる流路に相当する流路相当部分ＷＲを樹脂シート材Ｗから打抜く（打抜き工程）。
【００３２】
次に、図１（ｃ）に示すように、打抜き型２１を定盤２２から上昇させる。この際、チャンバー２２ａ内の吸引状態を保持する。この吸引状態の保持により、定盤２２には、目止め部２２ｂが設けられているので、打抜かれた流路相当部分ＷＲのみが定盤２２に吸着される。
【００３３】
一方、定盤２２上に、分離搬送装置２３を移動させて、分離搬送装置２３の目止め部２３ｂが流路相当部分ＷＲに一致するように、分離搬送装置２３を配置する。そして、吸引装置により、流路相当部分ＷＲ以外を吸引すると共に、分離搬送装置２３を上昇させ、樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する(分離工程)。これにより、定盤２２に樹脂シート材Ｗの流路相当部分ＷＲを吸着させ、かつ、分離搬送装置２３に流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材（の部分）Ｗ２を吸着させるので、打抜き後の樹脂シート材Ｗから必要な部分である樹脂シート材Ｗ２を容易に分離することがきる。
【００３４】
次に、図１（ｄ）に示すように、加工後の樹脂シート材Ｗ２を、セパレータの一部である平板部材５０上に載置し、吸引を停止し、破壊後に載置した平板部材５０に樹脂シート材Ｗ２の一方の面を接合手段３０からのレーザにより融着させ、これらを接合する。その後、接合後の樹脂シート材Ｗ２の他方の面にさらに平板部材を載置し、同様の方法で接合する。一方、定盤２２を下降させると共に、流路相当部分ＷＲへの吸引を止め、その後、スクレーパー７０により、スクラップとなる流路相当部分ＷＲを定盤２２から払い落とす。
【００３５】
このようにして、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）Ｗ２と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）ＷＲとを、容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材Ｗ２を吸着しながら、容易に、平板部材５０に精度良く搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材Ｗであっても、打抜き後に樹脂シート材Ｗ２の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。
【００３６】
図２は、本発明に係る第二実施形態であり、第一実施形態と相違する点は、定盤内のチャンバーが分割された構造であり、他の装置は、第一実施形態と同様であるので、その詳細は省略する。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、定盤２５は、第一の実施形態と同様に、樹脂シートＷを載置し、打抜き時に固定するものである。この定盤２５は、内部に第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂが形成された多孔質体からなり、第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂそれぞれには、吸引装置（図示せず）が接続されている。第一のチャンバー２５ａは、流路相当部分の形状に対応する定盤２５の表面のみを吸引するように、定盤２５内に区画されており、第二のチャンバー２５ｂは、流路相当部分以外の部分の形状に対応するように、定盤２５内に区画されている。なお、本発明にいう「他の吸着手段」とは、定盤２５の第二チャンバー２５ｂと、これに接続された吸引装置とをいう。
【００３８】
このような燃料電池用セパレータの製造装置を用いて、以下に示す方法で、燃料電池用セパレータを製造する。まず、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻かれた樹脂シート材Ｗを１ピッチ分（燃料電池のセパレータ相当分）送り、定盤２５を上昇させて、樹脂シート材Ｗを定盤２５上に載置する。この際に、定盤２５の第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂを吸引装置で吸引し、樹脂シート材Ｗを定盤２５上に吸着せる。
【００３９】
次に、図２（ｂ）に示すように、打抜き型２１を定盤２５に向かって下降させ、打抜き型２１の刃２１ａを樹脂シート材Ｗに押し当てて、載置された樹脂シート材Ｗに対して、流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材Ｗから打抜く（打抜き工程）。この際、第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂを介して吸引装置により、樹脂シート材Ｗ全体が吸引されているので、打抜き時に樹脂シート材Ｗの位置ずれを防止することができる。
【００４０】
次に、図２（ｃ）に示すように、打抜き型２１を上昇させる。この際、第二のチャンバー２５ｂのみの吸引装置の吸引状態を保持し、第一のチャンバー２５ａを介した吸引装置の吸引を停止する。この吸引状態により、定盤２５には、打抜かれた流路相当部分ＷＲのみが定盤２５に吸引される。
【００４１】
一方、第一実施形態と同じように、定盤２５上に、分離搬送装置２３を移動させて、分離搬送装置２３の目止め部２３ｂが流路相当部分ＷＲに一致するように、分離搬送装置２３を配置する。そして、吸引装置により、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材Ｗ２を吸引すると共に、分離搬送装置２３を上昇させる(分離工程)。
【００４２】
次に、図２（ｄ）に示すように、加工後の樹脂シート材Ｗ２を、セパレータの一部である平板部材５０上に載置し、吸引を停止し、真空破壊後に載置した平板部材５０に樹脂シート材Ｗ２の一方の面を接合手段３０からのレーザにより融着させ、これらを接合する。その後、接合後の樹脂シート材Ｗ２の他方の面にさらに平板部材を載置し、同様の方法で接合する。一方、定盤２５を下降させると共に、第二のチャンバー２５ｂの吸引を停止し、その後、スクレーパー７０により、スクラップとなる流路相当部分ＷＲを定盤２５から払い落とす。
【００４３】
このようにして、第一実施形態及び第二実施形態のいずれの場合であっても、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材Ｗ２と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）ＷＲとを、容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材５０に精度良く搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材Ｗであっても、打抜き後に樹脂シート材Ｗ２の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４５】
２１：打抜き型、２２：定盤、２２ａ：チャンバー、２３：分離搬送装置、５０：平板部材、２５：定盤、２５ａ：第一のチャンバー、２５ｂ：第二のチャンバー、Ｗ：樹脂シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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