(57)【要約】【課題】遮断性をより向上することができる遮断シャッター装置を提供する。【解決手段】サンドイッチパネルＰの搬送方向に対して交差する幅方向Ｂに延びる第１シャッター２１と、第１シャッター２１に対して幅方向Ｂに隣接するように設けた第１シャッター２１よりも幅方向Ｂの長さが短い複数の第２シャッター２２とを、水平軸２３により上下方向にスライド可能に保持し、当該水平軸２３をサンドイッチパネルＰに対して上方から降下させる。これにより、水平軸２３に対して上方にスライドした状態で下端がサンドイッチパネルＰに当接した第１シャッター２１及び第２シャッター２２により、サンドイッチパネルＰの上方を塞ぐことができるとともに、残りの第２シャッター２２がさらに下方まで降下することにより、サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの側方を塞ぐことができるので、遮断性をより向上することができる。【選択図】          図２
2010193969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を搬送するための搬送システムに適用される遮断シャッター装置であって、
上記板状部材の搬送方向に対して交差する幅方向に延びる第１シャッターと、
上記第１シャッターに対して上記幅方向に隣接するように設けられ、上記第１シャッターよりも上記幅方向の長さが短い複数の第２シャッターと、
上記第１シャッター及び上記複数の第２シャッターを上下方向にスライド可能に保持する保持部材と、
上記保持部材を上記板状部材に対して上方から降下させる降下機構とを備え、
上記降下機構により上記保持部材が降下されることにより、上記第１シャッターの下端及び上記板状部材のサイズに応じた数の上記第２シャッターの下端が、それぞれ上記板状部材の表面に当接し、それらの上記第１シャッター及び上記第２シャッターが上記保持部材に対して上方へスライドすることを特徴とする遮断シャッター装置。
【請求項２】
上記第１シャッターの上記幅方向の長さが、上記搬送システムにより搬送される上記板状部材の最小サイズに対応する長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の遮断シャッター装置。
【請求項３】
上記降下機構が、消火設備の作動に連動して上記保持部材を降下させることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮断シャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材を搬送するための搬送システムに適用される遮断シャッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続生産ライン上で１対の面材を供給しながら当該面材間に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させて硬化させることにより、１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルを製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
発泡原液に含まれる発泡剤としては、古くはＣＦＣ−１１等のフロン化合物が使用されていたが、ＣＦＣ化合物がオゾン層の破壊を引き起こすことから禁止され、ＨＣＦＣ−１４１ｂに切り換えられ、さらに２００４年からはオゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ化合物への切り換えが行われているが、ＨＦＣ化合物はＧＷＰ（地球温暖化係数）が大きく、また現状では高価であるという問題を有する。
【０００４】
ＨＦＣ化合物等のハロゲン化炭化水素化合物に代えて、低コストの発泡剤としてｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、シクロペンタン等のペンタン類を使用する技術が公知であるが、ペンタン類は可燃性が高く、火災防止のために遮断シャッター装置などの設備を設ける必要がある。
【０００５】
図４は、従来の遮断シャッター装置１１４の構成例を示した正面図である。図４に示すように、連続生産ライン上にはコンベア１０５が設けられており、このコンベア１０５によりサンドイッチパネルＰがその表面に平行な搬送方向（図４における前後方向）に沿って搬送されるようになっている。
【０００６】
コンベア１０５の上方には、サンドイッチパネルＰの搬送方向に対して直交する幅方向Ｂに延びる１枚のシャッター１２０が配置されている。このシャッター１２０は、コンベア１０５に対して幅方向の両側方に設けられた保持部材１２１により上下方向にスライド可能に保持されている。通常、シャッター１２０は、図４（ａ）に示すようにコンベア１０５上を搬送されるサンドイッチパネルＰのさらに上方に位置しており、火災などが発生した場合に、図４（ｂ）に示すように下方へスライドされ、その下端がサンドイッチパネルＰの表面に当接した状態で停止する。
【０００７】
このように、シャッター１２０でサンドイッチパネルＰの上方を塞ぐことにより、火災時の延焼を抑制することができる。シャッター１２０は、サンドイッチパネルＰの上方全体を塞ぐことができるように、その幅方向Ｂの長さがサンドイッチパネルＰよりも長く形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術のように、シャッター１２０をサンドイッチパネルＰよりも長い１枚の部材により形成した場合、図４（ｂ）に示すようにシャッター１２０でサンドイッチパネルＰの上方を塞いだときに、サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの両側方に空間１２２が形成される。そのため、当該空間１２２を介して延焼が発生する可能性があり、遮断性を十分に確保することができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、遮断性をより向上することができる遮断シャッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の本発明に係る遮断シャッター装置は、板状部材を搬送するための搬送システムに適用される遮断シャッター装置であって、上記板状部材の搬送方向に対して交差する幅方向に延びる第１シャッターと、上記第１シャッターに対して上記幅方向に隣接するように設けられ、上記第１シャッターよりも上記幅方向の長さが短い複数の第２シャッターと、上記第１シャッター及び上記複数の第２シャッターを上下方向にスライド可能に保持する保持部材と、上記保持部材を上記板状部材に対して上方から降下させる降下機構とを備え、上記降下機構により上記保持部材が降下されることにより、上記第１シャッターの下端及び上記板状部材のサイズに応じた数の上記第２シャッターの下端が、それぞれ上記板状部材の表面に当接し、それらの上記第１シャッター及び上記第２シャッターが上記保持部材に対して上方へスライドすることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、降下機構により第１シャッター及び第２シャッターを保持している保持部材を降下させ、第１シャッターの下端を板状部材の表面に当接させるとともに、その板状部材のサイズに応じた数の第２シャッターの下端を当該板状部材の表面に当接させることができる。このとき、保持部材に対して上方にスライドした状態で下端が板状部材に当接した第１シャッター及び第２シャッターにより、板状部材の上方を塞ぐことができるとともに、残りの第２シャッターがさらに下方まで降下することにより、板状部材に対して幅方向の側方を塞ぐことができる。これにより、搬送される板状部材の上方だけでなく、当該板状部材に対して幅方向の側方も遮断シャッター装置で塞ぐことができるので、遮断性をより向上することができる。
【００１３】
第２の本発明に係る遮断シャッター装置は、上記第１シャッターの上記幅方向の長さが、上記搬送システムにより搬送される上記板状部材の最小サイズに対応する長さに設定されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、搬送される板状部材が最小サイズの場合には、第１シャッターのみで板状部材の上方を塞ぎ、当該板状部材に対して幅方向の側方を第２シャッターで塞ぐことができる。また、搬送される板状部材が最小サイズよりも大きい場合には、第１シャッター及び一部の第２シャッターで板状部材の上方を塞ぎ、当該板状部材に対して幅方向の側方を残りの第２シャッターで塞ぐことができる。このように、第１シャッターの幅方向の長さを搬送される板状部材の最小サイズに対応する長さとすることにより、１枚の第１シャッターでより広範囲にわたって板状部材の上方を塞ぐことができるので、遮断性をさらに向上することができる。
【００１５】
第３の本発明に係る遮断シャッター装置は、上記降下機構が、消火設備の作動に連動して上記保持部材を降下させることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、消火設備の作動に連動して自動的に保持部材を降下させ、当該保持部材により保持されている第１シャッター及び第２シャッターによって板状部材の上方及び幅方向の側方を塞ぐことができる。したがって、板状部材の周囲を遮断シャッター装置により良好に塞いだ状態で、消火設備により消火を行うことができるので、火災に対する安全性を効果的に向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、降下機構により第１シャッター及び第２シャッターを保持している保持部材を降下させ、保持部材に対して上方にスライドした状態で下端が板状部材に当接した第１シャッター及び第２シャッターにより、板状部材の上方を塞ぐことができるとともに、残りの第２シャッターで板状部材に対して幅方向の側方を塞ぐことができるので、遮断性をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る遮断シャッター装置が適用されたサンドイッチパネルの製造設備の一例を示した概略図である。
【図２】図１の遮断シャッター装置の一構成例を示した正面図であり、（ａ）は開放状態、（ｂ）は遮断状態を示している。
【図３】水平軸による第１シャッター及び第２シャッターの保持態様について説明するための側面図である。
【図４】従来の遮断シャッター装置の構成例を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る遮断シャッター装置１４が適用されたサンドイッチパネルＰの製造設備の一例を示した概略図である。この製造設備は、下面材１及び上面材２からなる１対の面材１，２を連続生産ライン上に連続で供給しながら、１対の面材１，２間に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させることにより、１対の面材１，２間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルＰを製造するものである。この連続生産ライン上には、下面材搬送機構７、上面材搬送機構８、予熱室９、ミキシングヘッド１０、発泡室１１、切断装置１３、遮断シャッター装置１４，１７及び噴射ヘッド１５などが設置されている。
【００２０】
下面材１及び上面材２は、それぞれ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の厚みを有する薄板からなり、例えばアルミニウム薄板、鋼板、樹脂板、木製合板などの各種薄板により形成することができる。下面材１は、巻回されることによりロール３として設けられ、上面材２は、ロール３の上方に、巻回されることによりロール４として設けられている。これらの下面材１及び上面材２は、ロール３，４から連続して繰り出され、下面材搬送機構７及び上面材搬送機構８により、面材１，２間の間隔が徐々に短くなるように搬送される。
【００２１】
予熱室９は、下面材搬送機構７及び上面材搬送機構８の途中に設けられ、搬送される各面材１，２を予熱するものである。この予熱室９に対して搬送方向下流側には、面材１，２間に発泡原液を注入するためのミキシングヘッド１０が設けられている。発泡原液は、例えばポリオール成分及びポリイソシアネート成分からなり、上記ポリオール成分にはポリオールと発泡剤が含まれている。この例では、上記発泡剤として、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、シクロペンタン等のペンタン類が使用されている。
【００２２】
予熱室９に対して搬送方向下流側には、所定の温度に設定された発泡室１１が設けられており、この発泡室１１において下面材１及び上面材２の間に注入された発泡原液を発泡させて硬化させることにより、面材１，２間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルＰを形成することができる。
【００２３】
発泡室１１に対して搬送方向下流側には、１対のコンベア５，６が上下方向に並べて互いに平行に配置されており、下側のコンベア５に沿って下面材１が水平方向に搬送されるとともに、上側のコンベア６に沿って上面材２が水平方向に搬送されるようになっている。これらのコンベア５，６は、板状部材からなるサンドイッチパネルＰをその表面に平行な搬送方向Ａに沿って搬送する搬送システムを構成している。コンベア５，６を通過することにより形成されたサンドイッチパネルＰは、切断装置１３により予め定められた長さで切断される。
【００２４】
本実施形態では、発泡室１１の入口及び出口、すなわち予備室９の出口及びコンベア５，６の入口に、それぞれ遮断シャッター装置１７，１４が設けられている。これらの遮断シャッター装置１７，１４は、発泡剤として用いられているペンタン類の可燃性に起因して発泡室１１で火災が発生した場合などに、発泡室１１の入口及び出口を塞ぐことにより延焼を防止するためのものである。発泡室１１の上方には、消火設備の一例である噴射ヘッド１５が設けられており、火災時には当該噴射ヘッド１５から発泡室１１に粉末を噴射して消火を行うことができる。当該噴射ヘッド１５は、発泡室１１だけでなく、コンベア５，６の上方などにも設けられている。遮断シャッター装置１７，１４及び噴射ヘッド１５の動作は、制御装置１６により制御することができるようになっている。
【００２５】
図２は、図１の遮断シャッター装置１４の一構成例を示した正面図であり、（ａ）は開放状態、（ｂ）は遮断状態を示している。この遮断シャッター装置１４は、サンドイッチパネルＰの搬送方向Ａに直交する幅方向Ｂに延びる第１シャッター２１と、この第１シャッター２１に対して幅方向Ｂに隣接する複数の第２シャッター２２とを備えている。この例では、第１シャッター２１に対して幅方向Ｂの両側方に、それぞれ複数の第２シャッター２２が幅方向Ｂに並べて設けられている。
【００２６】
第１シャッター２１及び第２シャッター２２は、それぞれ上下方向に延びる板状部材からなり、幅方向Ｂに沿った鉛直面において同一面内に配置されている。第１シャッター２１及び第２シャッター２２は、それぞれ不燃材料により形成されており、その不燃材料としては、例えば石膏ボード、スレートボード、鉄製角パイプなどを用いることができる。第１シャッター２１は、その長手方向が幅方向Ｂに延びる長方形状に形成されている。第２シャッター２２は、その上下方向の長さが第１シャッター２１と等しく、幅方向Ｂの長さが第１シャッター２１よりも短い長方形状に形成されており、その長手方向が上下方向に延びている。
【００２７】
より具体的には、第１シャッター２１の幅方向Ｂの長さは、当該搬送システムにより搬送されるサンドイッチパネルＰの最小サイズに対応する長さに設定されており、その長さは例えば６００ｍｍである。一方、第２シャッター２２の幅方向Ｂの長さは、できるだけ短いことが好ましいが、強度等を考慮して１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度に設定されている。また、第１シャッター２１及び第２シャッター２２の厚みは、１０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度に設定されている。第１シャッター２１及び第２シャッター２２は、幅方向Ｂに沿って延びる共通の保持部材である水平軸２３により保持されている。
【００２８】
図３は、水平軸２３による第１シャッター２１及び第２シャッター２２の保持態様について説明するための側面図である。この図３に示すように、第１シャッター２１及び第２シャッター２２には、それぞれ幅方向Ｂに貫通する貫通孔２４が形成されており、この貫通孔２４内に水平軸２３が挿通されている。
【００２９】
貫通孔２４は上下方向に一直線状に延びており、図３に示すように、貫通孔２４の上端縁に水平軸２３が当接した状態で、第１シャッター２１及び第２シャッター２２が水平軸２３に吊り下げられて保持されるようになっている。水平軸２３は、貫通孔２４内を上下方向にスライド可能となっており、第１シャッター２１又は第２シャッター２２に対して下方から上方に向かって外力が作用した場合には、その第１シャッター２１又は第２シャッター２２が水平軸２３に対して上方にスライドするようになっている。
【００３０】
再び図２を参照して、水平軸２３は、その両端部がコンベア５を挟んで幅方向Ｂの両側方に設けられたリニアブッシュ２５に連結されている。これらのリニアブッシュ２５は、支柱２７により上下方向に延びるように支持された鉛直軸２６に沿って上下方向にスライド可能に保持されている。各支柱２７には、シリンダー２８が取り付けられており、このシリンダー２８の駆動に伴って変位可能なプランジャー２９により、図２（ａ）に示すようにリニアブッシュ２５の降下を規制することができるようになっている。
【００３１】
プランジャー２９は、シリンダー２８の駆動に伴って、図２（ａ）に示すようにリニアブッシュ２５の下方に対向する位置と、図２（ｂ）に示すようにリニアブッシュ２５の下方から水平方向に退避した位置との間で進退可能なストッパーとして機能するものである。シリンダー２８としては、各種駆動方式により駆動可能な駆動手段を採用することができ、例えば油圧式又は電動式のものであってもよい。
【００３２】
図２（ａ）に示した開放状態では、リニアブッシュ２５がプランジャー２９により支持され、当該リニアブッシュ２５に水平軸２３を介して保持された第１シャッター２１及び第２シャッター２２が、コンベア５により搬送されるサンドイッチパネルＰの上方に空間を隔てて対向している。この状態でシリンダー２８が駆動され、プランジャー２９がリニアブッシュ２５の下方から水平方向に退避すると、リニアブッシュ２５並びに当該リニアブッシュ２５に連結された水平軸２３、第１シャッター２１及び第２シャッター２２が自重により降下し、図２（ｂ）に示すような遮断状態となる。
【００３３】
本実施形態では、噴射ヘッド１５の作動に連動してシリンダー２８が駆動され、第１シャッター２１及び第２シャッター２２が降下するようになっている。すなわち、噴射ヘッド１５の作動に基づいて、制御装置１６からシリンダー２８に駆動信号が出力され、当該駆動信号に基づいてシリンダー２８が駆動されるようになっている。リニアブッシュ２５、鉛直軸２６、支柱２７、シリンダー２８、プランジャー２９及び制御装置１６は、水平軸２３、第１シャッター２１及び第２シャッター２２をサンドイッチパネルＰに対して上方から降下させるための降下機構として機能する。
【００３４】
図２（ｂ）に示した遮断状態では、第１シャッター２１の下端がサンドイッチパネルＰの表面に当接するとともに、サンドイッチパネルＰのサイズに応じた数の第２シャッター２２Ａの下端がサンドイッチパネルＰの表面に当接し、これらの第１シャッター２１及び第２シャッター２２Ａが水平軸２３に対して上方へスライドしている。この例では、複数の第２シャッター２２のうち、一部の第２シャッター２２ＡのみがサンドイッチパネルＰの表面に当接し、残りの第２シャッター２２Ｂの下端はコンベア５の表面に当接している。
【００３５】
上述の通り、第１シャッター２１の幅方向Ｂの長さは、当該搬送システムにより搬送されるサンドイッチパネルＰの最小サイズに対応する長さに設定されているため、最小サイズのサンドイッチパネルＰが搬送されているときに遮断シャッター装置１４が遮断状態とされたときには、第１シャッター２１のみがサンドイッチパネルＰの表面に当接し、第２シャッター２２はいずれもサンドイッチパネルＰの表面には当接せず、コンベア５の表面に当接した状態となる。
【００３６】
すなわち、第２シャッター２２についての上記サンドイッチパネルＰのサイズに応じた数は、「０」であってもよいし、全てのシャッター２２がサンドイッチパネルＰの表面に当接してもよい。このように、サンドイッチパネルＰのサイズに応じた数の第２シャッター２２がサンドイッチパネルＰの表面に当接することにより、この例では、幅方向Ｂの長さが６００ｍｍ〜１４００ｍｍのサンドイッチパネルＰに対応することができるようになっている。
【００３７】
本実施形態では、降下機構により第１シャッター２１及び第２シャッター２２を保持している水平軸２３を降下させ、第１シャッター２１の下端をサンドイッチパネルＰの表面に当接させるとともに、そのサンドイッチパネルＰのサイズに応じた数の第２シャッター２２の下端を当該サンドイッチパネルＰの表面に当接させることができる。このとき、水平軸２３に対して上方にスライドした状態で下端がサンドイッチパネルＰに当接した第１シャッター２１及び第２シャッター２２により、サンドイッチパネルＰの上方を塞ぐことができるとともに、残りの第２シャッター２２がさらに下方まで降下することにより、サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの側方を塞ぐことができる。これにより、搬送されるサンドイッチパネルＰの上方だけでなく、当該サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの側方も遮断シャッター装置１４で塞ぐことができるので、遮断性をより向上することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、搬送されるサンドイッチパネルＰが最小サイズの場合には、第１シャッター２１のみでサンドイッチパネルＰの上方を塞ぎ、当該サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの側方を第２シャッター２２で塞ぐことができる。また、搬送されるサンドイッチパネルＰが最小サイズよりも大きい場合には、第１シャッター２１及び一部の第２シャッター２２でサンドイッチパネルＰの上方を塞ぎ、当該サンドイッチパネルＰに対して幅方向Ｂの側方を残りの第２シャッター２２で塞ぐことができる。このように、第１シャッター２１の幅方向Ｂの長さを搬送されるサンドイッチパネルＰの最小サイズに対応する長さとすることにより、１枚の第１シャッター２１でより広範囲にわたってサンドイッチパネルＰの上方を塞ぐことができるので、遮断性をさらに向上することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、噴射ヘッド１５の作動に連動して自動的に水平軸２３を降下させ、当該水平軸２３により保持されている第１シャッター２１及び第２シャッター２２によってサンドイッチパネルＰの上方及び幅方向Ｂの側方を塞ぐことができる。したがって、サンドイッチパネルＰの周囲を遮断シャッター装置１４により良好に塞いだ状態で、噴射ヘッド１５により消火を行うことができるので、火災に対する安全性を効果的に向上することができる。
【００４０】
なお、発泡室１１の入口に設けられた遮断シャッター装置１７には、下面材１及び上面材２に対応付けられ、それぞれ上方から降下可能なシャッターが備えられている。これらのシャッターは、発泡室１１の出口に設けられた上記遮断シャッター装置１４とは異なり、それぞれサンドイッチパネルＰの搬送方向Ａに直交する幅方向Ｂに延びる１枚のシャッターからなる。
【００４１】
以上の実施形態では、第１シャッター２１に対して幅方向Ｂの両側方に、それぞれ複数の第２シャッター２２が幅方向Ｂに並べて設けられた構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、第１シャッター２１に対して幅方向Ｂの両側方に、それぞれ第２シャッター２２が１つだけ設けられたような構成であってもよいし、第１シャッター２１に対して幅方向Ｂの一側方にのみ第２シャッター２２が設けられたような構成であってもよい。
【００４２】
遮断シャッター装置１４の第１シャッター２１及び第２シャッター２２、並びに、遮断シャッター装置１７のシャッターの幅方向Ｂは、サンドイッチパネルＰの搬送方向に対して直交方向に延びるような構成に限らず、上記搬送方向に対して交差する方向であれば、上記直交方向に対して若干傾斜していてもよい。また、サンドイッチパネルＰの搬送方向は、水平方向に限らず、水平方向に対して若干傾斜していてもよい。
【００４３】
遮断シャッター装置１４，１７は、制御装置１６により駆動されるような構成に限らず、手動操作によって遮断シャッター装置１４の第１シャッター２１及び第２シャッター２２、並びに、遮断シャッター装置１７のシャッターが動作するような構成であってもよい。
【００４４】
また、以上の実施形態では、サンドイッチパネルＰを搬送するための搬送システムに遮断シャッター装置１４が適用されるような構成について説明したが、本発明に係る遮断シャッター装置１４は、サンドイッチパネルＰ以外の各種板状部材を搬送するための搬送システムに適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ    サンドイッチパネル
５    コンベア
６    コンベア
１４    遮断シャッター装置
１５    噴射ヘッド
１６    制御装置
２１    第１シャッター
２２    第２シャッター
２３    水平軸
２５    リニアブッシュ
２６    鉛直軸
２７    支柱
２８    シリンダー
２９    プランジャー
【図１】
2010193969.tif 000003
【図２】
2010193969.tif 000004
【図３】
2010193969.tif 000005
【図４】
2010193969.tif 000006