(57)【要約】【課題】インクジェット印刷などの印刷法でもインクを広げることなくカラーフィルター付き透明基板を製造する方法を提案する。【解決手段】観察側となる透明基板とこの上に設けられるカラーフィルターとを含むカラーフィルター付き透明基板の製造方法で、前記基板上に、紫外線硬化型のインクを用いインクジェット印刷法で、隣接する他のインク滴と接触しない低密度でインク滴を吐出してカラーフィルターの印刷をする低密度印刷ステップの後に前記基板上の吐出配置されたインク滴に紫外線を照射してインク滴を硬化させるインク滴硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを、前記基板上に予め定めた各色用の所定領域内に空隙を作らないように、２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップではその前のカラーフィルタードット形成ステップで形成したカラーフィルタードットに重ねて形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報表示用パネルの観察側となる透明基板と該透明基板上に設けられるカラーフィルターとを含むカラーフィルター付き透明基板の製造方法であって、
前記透明基板上に、紫外線硬化型のインクを用いインクジェット印刷法により、少なくとも隣接する他のインク滴と接触しない低密度でインク滴を吐出してカラーフィルターの印刷をする低密度印刷ステップの後に行なう前記透明基板上の吐出配置されたインク滴に紫外線を照射して当該インク滴を硬化させるインク滴硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを、前記透明基板上に予め定めた各色用の所定領域内に空隙を作らないように、２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップではその前のカラーフィルタードット形成ステップで形成したカラーフィルタードットに重ねてカラーフィルタードットを形成するようにして、前記カラーフィルタードットを形成する、ことを特徴とするカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
【請求項２】
情報表示用パネルの観察側となる透明基板、該透明基板上に貼り合せられるカラーフィルター付き透明シートとを含むカラーフィルター付き透明基板の製造方法であって、
前記透明シート上に、紫外線硬化型のインクを用いインクジェット印刷法により、少なくとも隣接する他のインク滴と接触しない低密度でインク滴を吐出してカラーフィルターの印刷をする低密度印刷ステップの後に行なう前記透明シート上の吐出配置されたインク滴に紫外線を照射して当該インク滴を硬化させるインク滴硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを、前記透明シート上に予め定めた各色用の所定領域内に空隙を作らないように、２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップではその前のカラーフィルタードット形成ステップで形成したカラーフィルタードットに重ねてカラーフィルタードットを形成するようにして、前記カラーフィルタードットを形成して得たカラーフィルター付き透明シートを、前記透明基板に貼り合せて形成する、ことを特徴とするカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
【請求項３】
前記カラーフィルター上に透明な保護層を配置する保護層配置ステップをさらに含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
【請求項４】
カラーフィルターを配置した透明な観察側パネル基板と、背面側パネル基板とを対向させた空間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることで情報を表示するように構成されたカラーフィルター付き情報表示用パネルであって、請求項１〜３のいずれかにおいて記載したカラーフィルタードット形成ステップを用いて、カラーフィルターが観察側パネル基板に配置されていることを特徴とするカラーフィルター付き情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルター付き透明基板およびカラーフィルター付き情報表示用パネルの製造方法に関し、更に、この製造方法で製造したカラーフィルター付き情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報表示用パネルの観察側の透明基板に例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターを設け、情報表示用パネルのカラー化を達成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、基板上にインクジェット印刷などの印刷法によりカラーフィルターを形成する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００４／００８２３９Ａ１のパンフレット
【特許文献２】特開２００１−２４９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術において情報表示用パネルの観察側の透明基板に例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターをインクジェット印刷などの印刷法で形成しようとした場合、インクが基板の基材に吸収されず、インクが広がりすぎたりインクがはじかれたりするため良好な印刷が難しいという実情があった。特にガラス基板や表面にハードコート層がある樹脂を基板の基材とした場合にはインクがはじかれてしまうのでインクジェット印刷などの印刷法でカラーフィルターを形成することが極めて困難であった。そして、基板に印刷したインクが広がると、隣接配置した異色のインク同士接触して混色してしまう。また、印刷装置から高密度に多数のインク吐出を行うとインクの液滴同士が結合して、印刷むらが発生し、良好なカラーフ表示ができなくなってしまう場合もあった。
【０００５】
よって、本発明の主な目的は、上述した問題点を解消して、インクジェット印刷などの印刷法でもインクを広げることなくカラーフィルター付き透明基板を製造する方法を提案すること、およびカラーフィルター付き情報表示用パネルを製造する方法を提案すること、またこの製造方法で製造したカラーフィルター付き情報表示用パネルを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、情報表示用パネルの観察側となる透明基板と該透明基板上に設けられるカラーフィルターとを含むカラーフィルター付き透明基板の製造方法であって、
前記透明基板上に、紫外線硬化型のインクを用いインクジェット印刷法により、少なくとも隣接する他のインク滴と接触しない低密度でインク滴を吐出してカラーフィルターの印刷をする低密度印刷ステップの後に行なう前記透明基板上の吐出配置されたインク滴に紫外線を照射して当該インク滴を硬化させるインク滴硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを、前記透明基板上に予め定めた各色用の所定領域内に空隙を作らないように、２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップではその前のカラーフィルタードット形成ステップで形成したカラーフィルタードットに重ねてカラーフィルタードットを形成するようにして、前記カラーフィルタードットを形成することを特徴とするカラーフィルター付き透明基板の製造方法により達成される。
【０００７】
また、情報表示用パネルの観察側となる透明基板、該透明基板上に貼り合せられるカラーフィルター付き透明シートとを含むカラーフィルター付き透明基板の製造方法であって、
前記透明シート上に、紫外線硬化型のインクを用いインクジェット印刷法により、少なくとも隣接する他のインク滴と接触しない低密度でインク滴を吐出してカラーフィルターの印刷をする低密度印刷ステップの後に行なう前記透明シート上の吐出配置されたインク滴に紫外線を照射して当該インク滴を硬化させるインク滴硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを、前記透明シート上に予め定めた各色用の所定領域内に空隙を作らないように、２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップではその前のカラーフィルタードット形成ステップで形成したカラーフィルタードットに重ねてカラーフィルタードットを形成するようにして、前記カラーフィルタードットを形成して得たカラーフィルター付き透明シートを、前記透明基板に貼り合せて形成する、ことを特徴とするカラーフィルター付き透明基板の製造方法によっても達成される。
【０００８】
また、前記カラーフィルター上に透明な保護層を配置する保護層配置ステップをさらに含むものでもよい。
【０００９】
そして、カラーフィルターを配置した透明な観察側パネル基板と、背面側パネル基板とを対向させた空間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることで情報を表示するように構成されたカラーフィルター付き情報表示用パネルであって、上記に記載したカラーフィルタードット形成ステップを用いて、カラーフィルターが観察側パネル基板に配置されていることを特徴とするカラーフィルター付き情報表示用パネルとすれば、色の再現性が高い信頼性のある情報表示装置となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により製造したカラーフィルター付き透明基板およびカラーフィルター付き情報表示用パネルは、インクの広がりを確実に防止してあるので、インクが混色したり、インクむらが発生したりすることがなく、またインクが周辺を汚染することもない。よって、異なる色間の境界が明瞭で、カラーフィルター内でむらがないカラーフィルターを備えた透明基板および情報表示用パネルを確実に製造できる。
このようなカラーフィルター付き透明基板を用いて製造した情報表示用パネルおよびカラーフィルター付き情報表示用パネルは、色の再現性が高い信頼性のある情報表示装置として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明におけるカラーフィルターの製造方法について示した図である。
【図２】カラーフィルター付き透明基板の製造方法を改善して、より好ましいカラーフィルター付き透明基板を製造する方法について示した図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は、本発明に係るカラーフィルター付き透明基板の製造工程を、カラー表示可能な情報表示用パネルの観察側透明基板に適用した場合の具体例である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラーフィルター付き透明基板が好適に適用されるカラーフィルター付き情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラーフィルター付き情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図６】図３で示す製造方法により製造されたカラーフィルター付き透明基板を用いて、カラーフィルター付き情報表示用パネルを製造する工程の概略を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態を図を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明おけるカラーフィルターの製造方法について示した図である。なお、図１で、１は情報表示用パネルの観察側パネル基板とする透明基板であり、この透明基板１の上にカラーフィルター２が形成されることによってカラーフィルター付き透明基板１０が製造される。また、図１では観察側透明基板１だけを図示しているが、情報表示用パネル前駆体の観察側パネル基板としての状態の透明基板１であってもよいし、１枚の透明基板１であってもよい。
【００１３】
図１（ａ）は観察側透明基板１上に、図示しないインクジェット印刷装置ＪＴのインク吐出口ＥＸからインクを吐出して、１回目の印刷が完了したときの様子を模式的に示した図である。ここではインクジェット印刷装置ＪＴから赤インク２１ＲＩ、緑インク２１ＧＩ、青インク２１ＢＬＩを順次に吐出して、カラーフィルター用のインク滴を配置する場合を例示している。
本発明では、インクジェット印刷装置ＪＴからインクを吐出させるに当たり、隣接位置に配置される他色のインク滴と接触することがないように、低密度で印刷してその後にインクを硬化させるという工程を１サイクルとして、これを繰り返し実行し各色用の所定領域に空隙が無くなるまで印刷をしてカラーフィルター２を完成させるものである。
【００１４】
より具体的には、紫外線硬化型の赤インク２１ＲＩ、緑インク２１ＧＩ、青インク２１ＢＬＩを、互いに接触することがない十分な間隔が存在するようにして（すなわち、低密度にして）インクジェット印刷装置ＪＴから吐出させ、透明基板１上に１回目の印刷をする（低密度印刷ステップ）。この印刷で、赤インク２１Ｒによる赤色カラーフィルター２１ＲＦとする所定領域、緑インク２１Ｇによる緑色カラーフィルター２１ＧＦとする所定領域、青インク２１ＢＬによる青色カラーフィルター２１ＢＬＦとする所定領域の一部に、各色インクが配置される。図では紙面奥行方向に１列に間隔をもって配列した同色のインク滴は示されていないが、この方向にもインク滴は低密度で配置される。
そして、前記のように、ここでは紫外線（ＵＶ）を照射したときに硬化する紫外線硬化型のインクを採用されている。よって、図１（ａ）のようにインク同士が接触するおそれの無い間隔を取って配置された後に、図１（ｂ）のように、ＵＶ照射されると配置した状態で各インクが固定され（インク硬化処理ステップ）、カラーフィルタードットが形成される（カラーフィルタードット形成ステップ）。これによりインクが広がって混色したり、印刷むらを発生したりすることが確実に防止される。
【００１５】
本発明では、上記低密度印刷ステップとインク硬化処理ステップとで構成されるカラーフィルタードット形成ステップを領域内の空隙が無くなるまで繰り返して、前記カラーフィルターを形成する。図１（ｃ）は２回目および３回目の印刷およびインク硬化を、１回目と同様に完了したときを示している。更に、図１（ｄ）は最終の４回目の印刷およびインク硬化が完了して、赤色カラーフィルター２１ＲＦ、緑色カラーフィルター２１ＧＦ及び青色カラーフィルター２１ＢＬＦよりなるカラーフィルター２が、透明基板１上に形成された様子を示した図である。
ただし、図から明らかなように、図１（ｃ）で示す２回目のカラーフィルタードット形成および３回目のカラーフィルタードット形成、そして図１（ｄ）で示す最終の４回目のカラーフィルタードット形成は、前回形成したカラーフィルタードットと重なる様な位置に次のインク滴を吐出するように制御する。これにより、所定の回数（図１では４回）のカラーフィルタードット形成ステップでカラーフィルター内に空隙がないカラーフィルター２を完成させることができる。
【００１６】
この図１で示しているカラーフィルター付き透明基板の製造方法では、低密度印刷ステップとインク硬化処理ステップとによる１サイクルであるカラーフィルタードット形成ステップを４回繰り返して、カラーフィルター２が形成される。ここでは低密度でインクを吐出することによりインク同士の接触を防止し、次ぎのインク滴を配置する前にインクを硬化させているので確実にインクの広がりを防止できる。この一連のステップを繰り返すことで、インク同士を混合させることなくカラーフィルター２を形成できるので、混色や色むらのないカラーフィルター２が得られる。
【００１７】
なお、透明基板１は透明な樹脂、ガラスなどの基材で形成され、また表明にハードコート処理などが施される場合もあるので、印刷後にインクが基板１の表面上に盛り上がった状態となる。そのため、従来技術で指摘したようにインクが広がったり、はじかれたりして混色が発生していた。
本発明の場合も図１で示すようにインクは表面上に盛り上がった状態となる。ただし、基板１上に配置される各色のインクの液滴量は例えば、１〜２０ピコリットル（ＰＬ）とされ、またその液滴の径は例えば１２〜３５μｍ程度とされている。この程度とすることによりインクジェット印刷装置ＪＴで印刷したインクをその位置に、次ぎのインク硬化処理が完了するまでの時間までは留めることができる。
【００１８】
ちなみに、図１で示している各インク（２１ＲＩ、２１ＧＩ、２１ＢＬＩ）は模式的に示したもので、このインクがインクジェット印刷装置ＪＴの１つの吐出口から噴射された１滴のインクを示している。
そこで、上記低密度印刷ステップでは、隣接する位置に配置されるインクの液滴が互いに接触しないように吐出するように設計するのが望ましい。そのために、基板の基材と使用するインクとの関係でインクが広がり易いか、広がり難いか、また、広がるおそれが大きくなるインク液滴の最大量、隣接するインキ滴との間隔、そして、コストを考慮したサイクル数回の上限などを総合的に勘案して、製造工程での条件を決定するのが肝要である。
また、上記のように、低密度印刷ステップとインク硬化処理ステップとを組み合わせたカラーフィルタードット形成ステップの繰り返しにより、各色のインクを予定した所定領域に空隙が無くなるまで、１液滴毎に硬化させたインクを順に配列するという処理を繰り返して、完了したときには、あたかも１滴ずつの液滴が整列しているような状態となるようにインクジェット印刷装置の吐出を制御するのが望ましい。
【００１９】
更に、図２は、上記カラーフィルター付き透明基板の製造方法を改善して、より好ましいカラーフィルター付き透明基板を製造する方法について示した図である。図２（ａ）は図１に示したカラーフィルター付き透明基板１０の製造方法に関して、完成したカラーフィルター２の印刷面上を覆うように更に保護層５Ａを設けることで改善を提案するものである。図２（ａ）の保護層５Ａは、透明な樹脂剤、例えばアクリル樹脂などをコーティングすることなどにより製造できる。このように保護層５Ａを更に設けておけば、カラーフィルター面に撥水性を与えると共に損傷を防止したカラーフィルター付き透明基板を製造できる。
【００２０】
さらに、図２（ｂ）はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明な樹脂フィルムを保護層５Ｂとし、透明な粘着層６を介して、完成したカラーフィルター２の面上に設けることで改善を提案するものである。このような構造の保護層５Ｂでも同様にカラーフィルター面に撥水性を与えると共に損傷を防止したカラーフィルター付き透明基板を製造できる。
更に、上記保護層５Ａ、５Ｂについては、表明の反射を低減する反射防止（Ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｎ：ＡＲ）層、防眩（Ａｎｔｉ−ｇｌａｒｉｎｇ：ＡＧ）層、また透明基板やインクを劣化させる、オゾンなど酸化性ガスの透過を防止するバリア機能、紫外線の進入を防止する紫外線カット機能などを更に備えているものとするのがより好ましい。
図２（ｂ）において、５Ｂを透明シートとして準備し、この透明シート５Ｂにカラーインクを配置して硬化させてカラーフィルターを形成してカラーフィルター付き透明シートとしたものを透明な接着剤６または透明な粘着剤６を用いて透明基板１または情報表示用パネル前駆体４０の観察側パネル基板の上に貼り合せることもできる。この場合の透明な接着剤または透明な粘着剤は、カラーフィルター付き透明シートにおいて、丁度、図２と反対の面に配置してから透明基板１または情報表示用パネル前駆体４０の観察側パネル基板の上に貼り合せることになる。透明シートがカラーフィルターの外側に配置される構成となるので、カラーフィルターを設ける透明シートに前述した各種機能を備えたものを用いると前述と同様の効果を持たせることができる。
【００２１】
さらに、図３（ａ）〜（ｂ）は、本発明に係るカラーフィルター付き透明基板１０の製造工程を、カラー表示可能な情報表示用パネルの観察側透明基板に適用した場合の具体例である。
ここでは、観察側透明基板としてＰＥＴフィルム１１を用いている。このＰＥＴフィルム１１の表面はハードコート処理が施されており、一般にその表面に印刷をするとインクが広がり易いものである。なお、ＰＥＴフィルム１１の裏面には、２００μｍピッチ、長さ３０ｍｍのストライプ形状の電極（以下、ストライプ電極）が形成されている。このストライプ電極１２は、情報表示用パネルが完成したときに前述したパネル基板間に封入した表示媒体を駆動させるための構造である。このストライプ電極１２付きＰＥＴフィルムにはドライバへの引き回しのライン部分や情報表示用パネル製造時に貼り合わせなどのためのアライメントマーク１３が透明なＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）をＩＴＯストライプ電極１２の形成と同時に形成してあるカラーフィルターを形成するための印刷の際に用いる５０ｍｍ間隔のアライメントマーク（十字マーク１３）を形成してある。
【００２２】
図３（ｂ）は、（ａ）の観察側透明基板１としてのＰＥＴフィルム１１の表面上に前述したインク硬化処理ステップとインク硬化処理ステップとで形成したカラーフィルタードット形成ステップを繰り返して、最終的に赤色カラーフィルター２１ＲＦ、緑色カラーフィルター２１ＧＦ及び青色カラーフィルター２１ＢＬＦよりなるカラーフィルター２が形成される。図３（ｂ）では、（ｂ−１）が第１回目のカラーフィルタードット形成ステップがされたときの様子、（ｂ−２）が第２回目以降のカラーフィルタードット形成ステップがされたときの様子、（ｂ−３）が最終のカラーフィルタードット形成ステップがされてカラーフィルター２が完成した様子を示している。これらは、先に説明した図１の（ａ）〜（ｃ）に対応している。このように形成したカラーフィルター２は、各カラーフィルタードット形成ステップにインク硬化処理ステップを含むので、最終段階で隣接する同色および異色のインク同士が接触するようになっても混色したり、色むらを発生したりすることはない。
【００２３】
なお、ここでの印刷工程では例えば５０ｍｍ間隔に開口を有するステンレス（ＳＵＳ）板をカメラにて観察、画面での位置を確認した後、ＰＥＴフィルム１１上の十字マーク１３の位置を確認し、距離のずれから十字マーク１３間の距離を測定した。設計寸法から伸縮を計算し、印刷用画像をその補正率で補正を行いながら印刷を行った。
【００２４】
図２で説明した保護層５を形成する場合は、図３（ｂ）で示しているカラーフィルターの形成後、このカラーフィルター２上に図２（ａ）、（ｂ）で示す何れかの保護層を形成すればよい。
【００２５】
以下、本発明によって製造されるカラーフィルター付き透明基板が好適に適用されるカラー表示可能な情報表示用パネルＤＰの一例を、図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００２６】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子３３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３３Ｗと正帯電性黒色粒子３３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３３Ｂ）を充填し、第１のセル３１−１の観察者側に赤インク２１ＲＩによる赤色カラーフィルター２１ＲＦを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑インク２１ＧＩによる緑色カラーフィルター２１ＧＦを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青インク２１ＢＬＩ青色カラーフィルター２１ＢＬＦを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の三個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。この例では、観察側の透明基板１側に設けた電極３６（ストライプ電極）と背面側の基板３２に設けた電極３５（ストライプ電極）とが対向直交交差して形成する電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板１、３２間で垂直方向に移動させる。各電極対と各色カラーフィルターおよび各セルは全て１対１に対応させている。そして、図４（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体３３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図４（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体３３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００２７】
図４においては、透明基板１のカラーフィルターを形成したカラーフィルター付き透明基板１０を、隔壁を形成した背面側パネル基板３０と貼り合せている。赤色カラーフィルター２１ＲＦ、緑色カラーフィルター２１ＧＦ、青色カラーフィルター２１ＢＬＦの間には隙間を設けている。なお、ここでは、より好ましい構造として、カラーフィルター２上に保護層５を備えている。
【００２８】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示の他の例を示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子３３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３３Ｗと正帯電性黒色粒子３３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３３Ｂ）を充填し、第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２１ＲＦを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２１ＧＦを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルター２１ＢＬＦを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の三個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。観察側の透明基板１側に設けた電極３６（共通電極）と背面側の基板３２に設けた電極３５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板１、３２間で垂直方向に移動させる。各電極対と各色カラーフィルターおよび各セルは全て１対１に対応させている。そして、図５（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体３３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図５（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体３３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００２９】
この図５においては、情報表示用パネル前駆体４０の観察側パネル基板に対して、カラーフィルターを透明シート５上に形成したカラーフィルター付き透明シートを貼り合せている。赤色カラーフィルター２１ＲＦ、緑色カラーフィルター２１ＧＦ、青色カラーフィルター２１ＢＬＦの間には隙間を設けている。なお、ここでは、カラーフィルターを設けた透明シート５がより好ましい構造としてのカラーフィルター２上に配置された保護層となる。
【００３０】
更に、図６は、図３で示す製造方法により製造されたカラーフィルター付き透明基板を用いて、情報表示用パネルＤＰを製造する工程の概略を示した図である。図３で示す方法で製造したカラーフィルター付き透明基板１０を観察側パネル基板とし、これと対となる背面側基板３０と貼り合わせる（図６（ａ））。貼り合わせ後に、その情報表示画面領域を打ち抜いたり、切り取ったりすることにより所定サイズの情報表示用パネルＤＰを製造することができる（図６（ｂ））。背面側基板を含む基板３０には、情報を表示するための表示媒体を充填したセルや電極が、カラーフィルターと対応するように形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によって製造されるカラーフィルター付き透明基板およびカラーフィルター付き情報表示用パネルは、インクが広がって隣接する他色と混色することがなく又、同色カラーフィルター内での色むらがなくカラーフィルターが形成されている。よって、各色カラーフィルター間で色間の境界ラインが明確になり、同色カラーフィルター内での色むらがない明瞭な色再現ができるようになる。このようなカラーフィルター付き情報表示用パネルは、色の再現性が良く、高品質で鮮明な画像で情報表示を行える情報表示装置となる。
【符号の説明】
【００３２】
１            透明基板
２            カラーフィルター
５            保護層
１０          カラーフィルター付き透明基板
２１Ｒ        赤インク
２１Ｇ        緑インク
２１ＢＬ      青インク
４０          情報表示用パネル前駆体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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