(57)【要約】【課題】塗装がし易く、防錆効果を長期間維持でき、軽量で、低コストで製造できる高圧ガス容器を提供する。【解決手段】  円筒形の容器本体２の上鏡３に、バルブ６を囲うプロテクター１０が設けられ、容器本体２の下鏡４に支持脚としてリング状のスカート２０が接合されてなる高圧ガス容器１において、バルブ６を容器本体２の上鏡３に取り付けた状態でバルブ６の接続口の向きを前方としたとき、プロテクター１０は、左右方向に、２個に分割されて容器本体２の上鏡３の対抗する位置に設けられてなり、スカート２０は、容器本体２との接合部８に、通気のための開口部２１が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、スカート２０の下端部２２の曲り部２３に、複数の水抜き用切り欠き２４が設けられてなるように構成する。【選択図】図１
2010038212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の容器本体の上鏡に、バルブを囲うプロテクターが設けられ、前記容器本体の下鏡に支持脚としてリング状のスカートが接合されてなる高圧ガス容器において、
前記バルブを前記容器本体の上鏡に取り付けた状態で前記バルブの接続口の向きを前方としたとき、
前記プロテクターは、左右方向に、２個に分割されて前記容器本体の上鏡の対抗する位置に設けられてなることを特徴とする高圧ガス容器。
【請求項２】
前記プロテクターのそれぞれに持ち手部が設けられ、
前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、前記スカートの下端部の曲り部に、複数の水抜き用切り欠きが設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス容器。
【請求項３】
前記プロテクターは、前記容器本体材料の抜断残材から材料取りがされることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高圧ガス容器。
【請求項４】
円筒形の容器本体の上鏡に、バルブを囲うプロテクターが設けられ、前記容器本体の下鏡に支持脚としてリング状のスカートが接合されてなる高圧ガス容器において、
前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、前記スカートの下端部の曲り部に、複数の水抜き用切り欠きが設けられてなることを特徴とする高圧ガス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装がし易く、防錆効果を長期間維持でき、軽量で、低コストで製造できるＬＰＧ等の高圧ガス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＰＧ（液化石油ガス）等の高圧ガスを封入するための高圧ガス容器は、容器本体にねじ込み等で接続されたバルブを保護する目的でプロテクターを設けることが義務づけられている。例えば、液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則（第１８条）では、「充てん容器等（内容積が５リットル以下のものを除く。）には、転落、転倒等による衝撃及びバルブ等の損傷を防止する措置を講ずること。」と規定されている。
【０００３】
このような法規制の下、従来のプロテクター１１０には、図１０（ａ）に示すような一体成型した円弧状の周面で構成し、バルブを囲うように高圧ガス容器の上鏡にボルト付け又は溶接付けしたものがある。この従来のプロテクター１１０が最も一般的であり、これによれば、円弧状の周面でバルブ１０６が保護されるとともに、その開放部分においてバルブ１０６の開閉操作が円滑に行える。
【０００４】
また、容器底部の腐食対策として設けられている高圧ガス容器のスカートについては、「容器保安規則の機能性基準の運用について」の別添２「溶接容器の技術基準の解釈」の第５条（構造及び仕様）において、詳細に例示されている。
【０００５】
例えば、「液化石油ガスを充てんする容器で、内容積が２５Ｌを越え、５０Ｌ未満の容器の場合、
・寸法は、直径にあっては容器胴部の直径の８０％以上、肉厚は３ｍｍ以上、底面間隔（容器本体の底部と設置面との間隔）は１５ｍｍ以上でなければならない。
・スカートの上端部又は中間部には通気孔を３箇所以上設けることとし、その合計面積は、５００ｍｍ２以上でなければならない。
・スカートの下端部の曲り部には水抜き孔を円周に対し等間隔に３箇所以上設けることとし、その合計面積は、１００ｍｍ２以上でなければならない。この場合、水抜き孔の形状は、スカートの下端の曲り部に水が残留しない構造のものであること。
・スカートは、溶接で容器本体に取付けるものとし、容器とスカートとの接続部における内側の角度は３０度以上でなければならない。この場合、溶接は、全周溶接又は溶接線長さの合計が、全周の１／３以上となる３箇所以上の溶接とする。」と例示されている。
【０００６】
これを受けて、従来のスカート１２０には、図１０（ｂ）に示すように、スカート１２０の上端部１２５に３箇所の通気孔１２１及び中間部１２６に６箇所の通気孔１２７が設けられ、スカート１２０の下端部１２２の曲り部１２３には６箇所の水抜き孔１２４が円周に対し等間隔に設けられたものがある。この従来のスカート１２０が主流であり、これによって、容器底部の腐食対策が施されている。
【特許文献１】特開２０００−２３４６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の高圧ガス容器１０１は、防錆のために容器全体の塗装が必須となるが、従来のプロテクター１１０については、プロテクター１１０が容器本体１０２の上鏡１０３に取り付けられた後、この上鏡１０３にバルブ１０６が装着され、このバルブ１０６にキャップが付けられてから塗装が行われている。
【０００８】
しかしながら、従来のプロテクター１１０は、一体成型した円弧状の周面でバルブ１０６を囲うように構成しているため、バルブ１０６とプロテクター１１０との間隔が狭く、バルブ１０６の背面を塗装し難いという問題があった。
【０００９】
また、従来のスカート１２０については、一般に、スカート１２０の下部及び外面から,並びに,上端部１２５の通気孔１２１及び中間部１２６の通気孔１２７を介して、研掃材（粒体）の投射により容器底面及びスカート１２０の内外面へのバリの除去や表面研削が行われ（ブラスト加工）、続いて、塗料のスプレー噴射により容器底面及びスカート１２０の内外面への塗装が行われている。
【００１０】
しかしながら、上端部１２５の通気孔１２１,及び中間部１２６の通気孔１２７の面積は小さく、これに伴って研掃材の投射角度や塗料のスプレー噴射角度が小さくなるため、研掃材や塗料の届き難い箇所ができ、ブラスト加工や塗装が困難となると共に、通気がよくない箇所、特に容器とスカートとの接合部の内側においては、スプレー噴射された塗料を含む気流の滞留が生じ、塗装品位が低下するという問題があった。
【００１１】
また、従来の高圧ガス容器１０１は、使用に際して雨風に晒される屋外に設置されることが多く、従来のプロテクター１１０及びスカート１２０の両者について、塗装による防錆効果を長期間維持するために、排水性や通気性をよくすることが求められている。
【００１２】
しかしながら、従来のプロテクター１１０は、一体成型した円弧状の周面でバルブ１０６を囲うように構成しているため、バルブ１０６の背面方向への排水性や通気性が十分でなかった。また、従来のスカート１２０についても、水抜き孔１２４が小さな穴で構成され、上端部１２５の通気孔１２１,及び中間部１２６の通気孔１２７の面積も小さいため、容器底部の排水性や通気性が十分でなかった。したがって、従来の高圧ガス容器１０１は、乾燥し難く、塗装による防錆効果を長期間維持できないという問題があった。
【００１３】
また、従来の高圧ガス容器１０１は、設置や回収する際には手運びになるため、軽いものが望まれるが、従来のプロテクター１１０やスカート１２０が重いという問題があった。
【００１４】
さらに、従来の高圧ガス容器１０１は、プロテクター１１０を一体成型によって製造するため、容器本体の材料とは別に、プロテクター１１０用に材料を調達する必要があり、コスト高になるという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、バルブ１０６とプロテクター１１０との間隔が狭いために生ずるバルブ１０６の背面を塗装し難いという問題、スカート１２０の形状に起因してブラスト加工や塗装が困難となると共に、通気がよくない箇所で塗装品位が低下する問題、プロテクター１１０やスカート１２０の排水性や通気性が十分でないため塗装による防錆効果を長期間維持できないという問題、プロテクター１１０やスカート１２０が重いという問題、さらに、プロテクター１１０用に材料を調達する必要があるためコスト高になるという問題を解消できる高圧ガス容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、円筒形の容器本体の上鏡に、バルブを囲うプロテクターが設けられ、前記容器本体の下鏡に支持脚としてリング状のスカートが接合されてなる高圧ガス容器において、前記バルブを前記容器本体の上鏡に取り付けた状態で前記バルブの接続口の向きを前方としたとき、前記プロテクターは、左右方向に、２個に分割されて前記容器本体の上鏡の対抗する位置に設けられてなることを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、前記プロテクターは、バルブの背面側には周面が設けられず、２個に分割されて前記容器本体の上鏡の対抗する位置に設けられているため、バルブの背面方向から塗装ができる。したがって、バルブ１０６とプロテクター１１０との間隔が狭いために生ずるバルブ１０６の背面を塗装し難いという問題が解消できる。
【００１８】
また、請求項１に記載の発明によれば、前記プロテクターは、バルブの背面側には周面が設けられていないため、バルブの背面方向への排水性や通気性がよい。したがって、乾燥し難く、塗装による防錆効果を長期間維持できないという問題が解消できる。
【００１９】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、前記プロテクターは、バルブの背面側には周面が設けられていないため、バルブの背面側の周面の分だけ重量を軽くすることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記プロテクターのそれぞれに持ち手部が設けられ、前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、前記スカートの下端部の曲り部に、複数の水抜き用切り欠きが設けられてなることを特徴としている。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで４箇所設けられており、前記スカートの下端部の曲り部に、小さな水抜き孔１２４に代えて複数の水抜き用切り欠きが設けられているため、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっている。したがって、請求項１による効果に加えて、研掃材の投射角度や塗料のスプレー噴射角度が大きくなり、研掃材や塗料が細部まで届き易くなるため、ブラスト加工や塗装が困難となる問題が解消できる。
【００２２】
加えて、これまで通気がよくなかった容器とスカートとの接合部の内側に、開口面積が十分に大きい開口部が設けられたことにより、スプレー噴射された塗料を含む吹き返りの気流が開口部に流れ、スプレー噴射された塗料を含む気流の滞留が発生しないため、塗装品位が低下するという問題が解消できる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１による効果に加えて、前記プロテクターのそれぞれに持ち手部が設けられ、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで、前記持ち手部の方向と一致するように設けられているため、同一方向の持ち手部と開口部とを両手で同時に掴むことが可能であり手運びがし易い。
【００２４】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、請求項１による効果に加えて、前記スカートは、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっているため、開口面積が大きくなった分だけ重量を軽くすることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、前記プロテクターは、前記容器本体材料の抜断残材から材料取りがされることを特徴としている。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２による効果に加えて、前記プロテクターは、一体成型せずに２個に分割されているので材料取りの面積が少なくて済むため、前記容器本体材料の抜断残材からでも十分に材料取りが可能であり、前記プロテクター用の材料を別途に調達する必要がなく、コスト高になるという問題が解消できる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、円筒形の容器本体の上鏡に、バルブを囲うプロテクターが設けられ、前記容器本体の下鏡に支持脚としてリング状のスカートが接合されてなる高圧ガス容器において、前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、前記スカートの下端部の曲り部に、複数の水抜き用切り欠きが設けられてなることを特徴としている。
【００２８】
請求項４に記載の発明によれば、前記スカートは、前記容器本体との接合部に、通気のための開口部が、持ち手にもなるサイズで、４箇所設けられており、前記スカートの下端部の曲り部に、小さな水抜き孔１２４に代えて複数の水抜き用切り欠きが設けられているため、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっている。したがって、研掃材の投射角度や塗料のスプレー噴射角度が大きくなり、研掃材や塗料が細部まで届き易くなるため、ブラスト加工や塗装が困難となる問題が解消できる。
【００２９】
加えて、これまで通気がよくなかった容器とスカートとの接合部の内側に、開口面積が十分に大きい開口部が設けられたことにより、スプレー噴射された塗料を含む気流の滞留が発生しないため、塗装品位が低下するという問題が解消できる。
【００３０】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記スカートは、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっているため、開口面積が大きくなった分だけ重量を軽くすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
この発明によれば、バルブ１０６とプロテクター１１０との間隔が狭いために生ずるバルブ１０６の背面を塗装し難いという問題、スカート１２０の形状に起因してブラスト加工や塗装が困難となると共に、通気がよくない箇所で塗装品位が低下する問題、プロテクター１１０やスカート１２０の排水性や通気性が十分でないため塗装による防錆効果を長期間維持できないという問題、プロテクター１１０やスカート１２０が重いという問題、さらに、プロテクター１１０用に材料を調達する必要があるためコスト高になるという問題を解消できる高圧ガス容器を提供することができる。
【００３２】
すなわち、この発明によれば、塗装がし易く、防錆効果を長期間維持でき、軽量で、低コストで製造できる高圧ガス容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば、図１に示すような構成の高圧ガス容器１に適用される。
【００３４】
先ず、図１乃至６を参照して、高圧ガス容器１の構成について説明する。この高圧ガス容器１は、図１に示すように、円筒形の容器本体２の上鏡３に、バルブ６を囲うプロテクター１０が設けられ、容器本体２の下鏡４に支持脚としてリング状のスカート２０が接合されている。
【００３５】
容器本体２は、鋼材からなり、６７０ｍｍ程度の全長,３２０ｍｍ程度の内径,２〜３ｍｍの肉厚をもつ上下両端が密閉された円筒形をした中空状の圧力容器である。容器本体２は、上鏡３と下鏡４とから構成されている。上鏡３及び下鏡４は、それぞれ深絞り成形等により断面Ｕ字型の圧力蓋に成形され、それぞれの開口縁同士が互いに溶接付けされている。
【００３６】
高圧ガス容器１の他の実施例として、容器本体２は、円筒形をした胴体５と、その両端開口部を閉鎖する上鏡３及び下鏡４により構成されてもよい。この場合、上鏡３及び下鏡４は、それぞれ絞り成形等により断面Ｕ字型の圧力蓋に成形され、それぞれが胴体５の両端開口部に溶接付けされる。
【００３７】
ここで、容器本体２は、円柱対称性を有しているため、前後方向及び左右方向は任意に決め得るが、説明の便宜上、容器本体２の上鏡３にバルブ６を取り付けた状態で接続口７の向きを前方と定義する。
【００３８】
プロテクター１０は、鋼材からなり、１４０ｍｍ程度の高さ,２〜３ｍｍの肉厚,１７０〜１８０ｍｍ程度の半径で約１００°の中心角をもつ２個の円弧状の周面で構成されている。また、プロテクター１０は、図１及び図２に示すように、左右方向の、容器本体２の上鏡３の対抗する位置に、バルブ６の接続口７に対して側面を２個の円弧状の周面で囲うようにボルト付け又は溶接付けによって固定されている。
【００３９】
また、プロテクター１０は、図３に示すように、容器本体２の上鏡３及び下鏡４の抜断残材から材料取りがされる。そして、図４に示すように、プロテクター１０のそれぞれには持ち手部１１が設けられ、金型を用いたプレス加工により円弧状の周面（図１及び図２を参照。）や持ち手部の丸み（図４（ｂ）を参照。）が形成されている。
【００４０】
スカート２０は、鋼材からなり、２９０ｍｍ程度の直径,６０ｍｍ程度の高さ,３ｍｍ程度の肉厚をもつリング状の支持脚である。スカート２０は、図１に示すように、その上端開口縁が下鏡４の表面に溶接にて固定されている。また、スカート２０は、容器本体２との接合部８に、通気のための開口部２１が、前後左右に４箇所設けられ、図５及び図６に示すように、スカート２０の下端部２２の曲り部２３に、水抜き用切り欠き２４が４箇所設けられている。
【００４１】
接合部８は、容器本体２の下鏡４とスカート２０の上端開口縁とが溶接付けによって接合されている。
【００４２】
開口部２１は、図５及び図６に示すように、スカート２０が単体では切り欠き状になっている。開口部２１は、容器本体２の底部とスカート２０とが接合されることによって、スカート２０の外周方向に約１２０ｍｍの幅及び外周方向に対して垂直方向に約４０ｍｍの幅を有する略長方形の開口として形成される。開口部２１は、図５及び図６に示すように、中側の２隅が丸い（約３０ｍｍの曲率半径）形状をしている。開口部２１は、スカート２０の前後左右に４箇所設けられている。そして、スカート２０は、左右方向の開口部２１及びプロテクター１０に設けられた持ち手部１１の方向が一致するように容器本体２の下鏡４に接合されている。
【００４３】
水抜き用切り欠き２４は、図５及び図６に示すように、スカート２０の外周方向に約６０ｍｍの幅及び外周方向に対して垂直方向に約１０ｍｍの幅を有する略長方形の切り欠きである。水抜き用切り欠き２４は、図５及び図６に示すように、中側の２隅が丸い（約１０ｍｍの曲率半径）形状をしている。水抜き用切り欠き２４は、図５に示すように、スカート２０の斜め方向に４箇所設けられている。図６の展開図を用いて説明すると、水抜き用切り欠き２４は、隣り合う開口部２１の中間の下端部に設けられている。また、スカート２０の下端部２２において、水抜き用切り欠き２４を構成しない縁部が、スカート２０の内側へ折り曲げられて曲り部２３を形成している。
【００４４】
本発明は、他の実施例として、例えば、図７に示すような構成の高圧ガス容器５１に適用してもよい。この高圧ガス容器５１は、図７及び図８に示すように、プロテクターを２個に分割して円筒形の容器本体２の上鏡３に設けると共に、プロテクター１０の上部をバルブ６の背面方向に延長して持ち手部１２を形成している。
【００４５】
続いて、前述した構成の高圧ガス容器１の製造方法について図９を参照して説明する。
【００４６】
この高圧ガス容器１の製造方法は、鋼板（ＪＩＳ  Ｇ３１１６  ＳＧ３２５  ｔ＝２．６）をφ６９５ｍｍに丸抜きするコイルの抜断工程（ステップＳＴ１）と、丸抜きされた鋼板を油圧プレスにてプレス成型を行う成型プレス工程（ステップＳＴ２）と、プレス成型後の鏡の端面を切削加工し、所定の寸法に仕上げる機械加工,段付け工程（ステップＳＴ３）と、上鏡３にネックリングを,下鏡４にスカート２０をそれぞれ溶接にて取り付けるネックリング溶接,スカート溶接工程（ステップＳＴ４）と、上鏡３と下鏡４とを組み立てる組立工程（ステップＳＴ５）と、組み立てた上鏡３と下鏡４とを溶接する円周溶接工程（ステップＳＴ６）と、プロテクター１０を容器本体２に冶具を用いてセットし容器本体２に溶接するプロテクター溶接付け工程（ステップＳＴ７）と、残留応力除去を目的として容器を焼鈍する焼鈍工程（ステップＳＴ８）とを含んで構成されている。
【００４７】
そして、この高圧ガス容器１の製造方法は、焼鈍工程（ステップＳＴ８）後、水圧にて容器の耐圧試験を行い、内部洗浄、乾燥を行う耐圧試験工程（ステップＳＴ９）と、容器の質量を測定し、容器に当該質量を刻印する質量測定,質量刻印工程（ステップＳＴ１０）と、容器表面にブラスト加工を施す表面仕上工程（ステップＳＴ１１）と、容器にバルブ６を取付けるバルブ取付工程（ステップＳＴ１２）と、容器にエアーを充填し、気密試験を行う気密試験工程（ステップＳＴ１３）と、塗装前処理として、リン酸亜鉛皮膜処理（パーカーライジング処理）を行う表面処理工程（ステップＳＴ１４）と、容器底部及び上部の補正塗りを行い、その後容器全面への塗装を行い、熱風乾燥炉で乾燥させる塗装工程（ステップＳＴ１５）と、法定表示（燃、ＬＰガス、充填期限）を行い、必要に応じて容器所有者の表示を行う表示工程（ステップＳＴ１６）とを含んで構成されている。
【００４８】
コイルの抜断工程（ステップＳＴ１）において、図３に示すように、刃物金型を用いて平板鋼材を丸抜き後の略三角状の残材からプロテクター１０の材料取りを行う。プロテクター１０については、金型を用いたＲ曲げにより円弧状の周面を形成し、その後、金型を用いたプレス加工により持ち手部１１の丸みを形成する。
【００４９】
スカート２０については、刃物金型を用いて、平板鋼材から図６に示す形状に型抜きを行う。このとき、開口部２１や水抜き用切り欠き２４も同時に型抜きがされる。型抜きがされた平板をローラ曲げによりリング状に成型し、両端を溶接付けにより接合する。そして、リング状の成型物をプレス加工により図１（又は図７）及び図５に示す形状に成型する。
【００５０】
ブラスト加工については、詳細には、誘導式,直圧式,遠心投射式,又は湿式のブラスト機を用い、高圧ガス容器１の表面に研掃材を吹き付ける。なお、研掃材としてはサンド,グリット,ガラスビーズ,ショット（鋼粒）を用いるが、このとき高圧ガス容器１内は空にし、又バルブ６を未装着状態にして、その接続口には研掃材が流入しないよう栓をする。
【００５１】
塗装については、通常はスプレー装置を用いて塗料を高圧ガス容器１の表面に吹き付け、その後乾燥させて１０〜１００μｍの塗膜を形成する。例えば、熱可塑性樹脂系塗料はホットスプレー装置を用いて高圧ガス容器１の表面に溶射し、その後自然乾燥させる。また、熱硬化性樹脂系塗料はエア・スプレーやエアレス・スプレー装置を用いるなどして吹き付けた後、乾燥炉などに入れて焼き付け乾燥を施す。
【００５２】
最後に、前述した構成の高圧ガス容器１の作用について説明する。
【００５３】
プロテクター１０は、バルブ６の背面側には周面が設けられず、２個に分割されて容器本体２の上鏡３の対抗する位置に設けられているため、バルブ６の背面方向から塗装ができる。
【００５４】
プロテクター１０は、バルブ６の背面側には周面が設けられていないため、バルブの背面方向への排水性や通気性がよい。したがって、乾燥し易く、塗装による防錆効果を長期間維持できる。
【００５５】
プロテクター１０は、バルブ６の背面側には周面が設けられていないため、バルブ６の背面側の周面の分だけ重量を軽くすることができる。
【００５６】
スカート２０は、容器本体２との接合部８に、通気のための開口部２１が、持ち手にもなるサイズで４箇所設けられており、スカート２０の下端部２２の曲り部２３に、小さな水抜き孔１２４に代えて複数の水抜き用切り欠き２４が設けられているため、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっている。したがって、ブラスト加工や塗装における研掃材の投射角度や塗料のスプレー噴射角度が大きくなり、研掃材や塗料が細部まで届き易くなるため、ブラスト加工や塗装が容易に行える。
【００５７】
加えて、これまで通気がよくなかった容器とスカートとの接合部の内側に、開口面積が十分に大きい開口部２１が設けられたことにより、スプレー噴射された塗料を含む吹き返りの気流が開口部２１に流れ、気流の滞留が発生しないため、塗装品位がよいものとなる。
【００５８】
プロテクター１０のそれぞれに持ち手部１１が設けられ、通気のための開口部２１が、持ち手にもなるサイズで、持ち手部１１の方向と一致するように設けられているため、同一方向の持ち手部１１と開口部２１とを両手で同時に掴むことが可能であり手で運び易くなる。
【００５９】
プロテクター１０は、バルブ６の背面側に持ち手部１２を形成した場合（他の実施例）、持ち手部１２と通気のための開口部２１との方向も一致するため、より運び易くなると共に、持ち手部１２が保護壁として機能するのでバルブ６の背面側を保護することができる。
【００６０】
スカート２０は、開口面積が従来に比べて格段に大きくなっているため、開口面積が大きくなった分だけ重量を軽くすることができる。
【００６１】
プロテクター１０は、一体成型せずに２個に分割されているので材料取りの面積が少なくて済むため、容器本体２の抜断残材からでも十分に材料取りが可能であり、プロテクター１０用の材料を別途に調達する必要がなく、コストを抑えることができる。
【００６２】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態を示す高圧ガス容器の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す高圧ガス容器の平面図である。
【図３】プロテクターの材料取りの説明に供する図であって、ハッチ部分が抜断残材を示している。
【図４】本発明の一実施形態を示す高圧ガス容器の周面形成前のプロテクターであって、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す高圧ガス容器のスカートの平面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す高圧ガス容器のスカートの展開図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す高圧ガス容器の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す高圧ガス容器の周面形成前のプロテクターであって、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図９】本発明に係る高圧ガス容器の製造方法の説明に供するフローチャートである。
【図１０】従来の高圧ガス容器であって、（ａ）正面図、（ｂ）スカートの平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１     高圧ガス容器
２     容器本体
３     上鏡
４     下鏡
５     胴体
６     バルブ
７     接続口
８     接合部
１０   プロテクター
１１   持ち手部
１２   持ち手部
２０   スカート
２１   開口部
２２   下端部
２３   曲り部
２４   水抜き用切り欠き
５１   高圧ガス容器
１０１ 高圧ガス容器
１０２ 容器本体
１０３ 上鏡
１０６ バルブ
１１０ プロテクター
１２０ スカート
１２１ 通気孔
１２２ 下端部
１２３ 曲り部
１２４ 水抜き孔
１２５ 上端部
１２６ 中間部
１２７ 通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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