(57)【要約】【課題】大きな熱交換面積を比較的容易に得ることができるとともに、液化された冷媒の流速を低下させず、効率的に過冷却を促進できる高性能な空気調和機の室外機を提供する。【解決手段】室外機１０は、平面形状略矩形で、長辺側が正面及び背面、短辺側が左右両側面となった筐体１０ａの中に圧縮機２と送風機７を収容している。筐体１０ａには背面には背面吸気口１２が形成され、一方の側面には側面吸気口１２ａが形成され、正面には排気口１１が形成されている。背面吸気口１２と側面吸気口１２ａの内側にはいずれもパラレルフローのダウンフロータイプである背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａを配置する。背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａは、凝縮時には背面側熱交換器４の偏平チューブ２３を通った冷媒が側面側熱交換器４ａに送られるように接続されている。【選択図】図２
2010107102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状略矩形で、長辺側が正面及び背面、短辺側が左右両側面となった筐体の中に、圧縮機、熱交換器、及び送風機を収容する空気調和機の室外機において、
前記筐体には、背面と一方の側面に背面吸気口と側面吸気口を、正面に排気口を、それぞれ形成し、前記排気口の内側には当該排気口を通じて筐体内の空気を排出する送風機を配置し、前記背面吸気口と側面吸気口の内側にはいずれもパラレルフローのダウンフロータイプである背面側熱交換器と側面側熱交換器を配置するとともに、前記背面側熱交換器と側面側熱交換器は、凝縮時には背面側熱交換器の偏平チューブを通った冷媒が側面側熱交換器に送られるように接続されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
凝縮時、冷媒が前記背面側熱交換器の上部ヘッダパイプに流入して当該熱交換器の下部ヘッダパイプから流出し、続いて前記側面側熱交換器の上部ヘッダパイプに流入して当該熱交換器の下部ヘッダパイプから流出する冷媒回路が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記背面側熱交換器は前記筐体の底板との間に所定の間隙を置いて配置されるものであり、凝縮時に前記側面側熱交換器から流出した冷媒が流れる冷媒配管は、前記間隙を通り抜ける気流を横切る形で配置されていることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の
室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機にはセパレート型と呼ばれるものがある。それは室外機と室内機により構成され、室外機は圧縮機、四方弁、膨張弁、室外側熱交換器、室外側送風機などを含み、室内機は室内側熱交換器、室内側送風機などを含む。室外側熱交換器は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内側熱交換器は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
【０００３】
冷凍サイクルとしてヒートポンプサイクルを用いるセパレート型空気調和機の基本的構成を図３に示す。ヒートポンプサイクル１は、圧縮機２、四方弁３、室外側の熱交換器４、減圧膨張装置５、及び室内側の熱交換器６をループ状に接続したものである。圧縮機２、四方弁３、熱交換器４、及び減圧膨張装置５は室外機の筐体に収容され、熱交換器６は室内機の筐体に収容される。熱交換器４には室外側の送風機７が組み合わせられ、熱交換器６には室内側の送風機８が組み合わせられる。送風機７は多くの場合プロペラファンで構成され、送風機８は多くの場合クロスフローファンで構成される。
【０００４】
図３は暖房運転時の状態を示す。この時は、圧縮機２から吐出された高温高圧の冷媒は室内側の熱交換器６に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器６を出た冷媒は減圧膨張装置５から室外側の熱交換器４に入ってそこで膨張し、室外空気から熱を取り込んだ後、圧縮機２に戻る。室内側の送風機８によって生成された気流が熱交換器６からの放熱を促進し、室外側の送風機７によって生成された気流が熱交換器４の吸熱を促進する。
【０００５】
図４は冷房運転時あるいは除霜運転時の状態を示す。この時は暖房運転時と冷媒の流れが逆になる。すなわち、圧縮機２から吐出された高温高圧の冷媒は室外側の熱交換器４に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器４を出た冷媒は減圧膨張装置５から室内側の熱交換器６に入ってそこで膨張し、室内空気から熱を取り込んだ後、圧縮機２に戻る。室外側の送風機７によって生成された気流が熱交換器４からの放熱を促進し、室内側の送風機８によって生成された気流が熱交換器６の吸熱を促進する。
【０００６】
上記のようなセパレート型空気調和機の室外機は、全体形状としては直方体であり、平面形状略矩形で、長辺側が正面及び背面、短辺側が左右両側面となった筐体内に、各種機能部品を収容しているのが通例である。従来の室外機の構成例を図５に示す。
【０００７】
図５の室外機１０は平面形状略矩形の板金製筐体１０ａを備え、筐体１０ａの長辺側を正面１０Ｆ及び背面１０Ｂとし、短辺側を左側面１０Ｌ及び右側面１０Ｒとしている。正面１０Ｆには排気口１１が形成され、背面１０Ｂには背面吸気口１２が形成される。排気口１１は複数の水平なスリット状開口の集合からなり、背面吸気口１２は格子状の開口からなる。正面１０Ｆ、背面１０Ｂ、左側面１０Ｌ、右側面１０Ｒの４面の板金部材に図示しない天板と底板が加わって六面体形状の筐体１０ａが形成される。
【０００８】
筐体１０ａの内部には、背面吸気口１２のすぐ内側に室外側の熱交換器４が配置される。熱交換器４と室外空気との間で強制的に熱交換を行わせるため、熱交換器４と排気口１１の間に室外側の送風機７が配置される。送風機７は電動機７ａにプロペラファン７ｂを組み合わせたものである。送風効率向上のため、筐体１０ａの正面１０Ｆの内面にはプロペラファン７ｂを囲むベルマウス１３が取り付けられる。筐体１０ａの右側面１０Ｒの内側の空間は背面吸気口１２から排気口１１へと流れる空気流から隔壁１４で隔離されており、ここに圧縮機２が収容されている。
【０００９】
熱交換器４としては、フィンアンドチューブタイプ、パラレルフロータイプ、サーペンタインタイプといった種類のものが用いられる。フィンアンドチューブタイプは、多数の平行するフィンを１本のチューブが蛇行しつつ貫通する形のものである。パラレルフロータイプは、２本のヘッダパイプの間に複数の偏平チューブを配置して偏平チューブ内部の冷媒通路をヘッダパイプの内部に連通させるとともに、偏平チューブ間にコルゲートフィン等のフィンを配置したものである。サーペンタインタイプは、２本のヘッダパイプの間に偏平チューブを配置するところまではパラレルフロータイプと同じであるが、偏平チューブの数が１本であり、この１本の偏平チューブを蛇行させ、蛇行する偏平チューブの間にコルゲートフィン等のフィンを配置したものである。
【００１０】
図５の構成例では筐体１０ａの背面側のみに熱交換器４が存在するが、熱交換面積を大きくとるため、筐体１０ａの側面側にも熱交換器を配置することがある。そのようにした構成例を図６に示す。図６の構成例では左側面１０Ｌに側面吸気口１２ａを形成し、そのすぐ内側に側面側熱交換器４ａを配置している。「側面側熱交換器」との対比のため、熱交換器４を以後「背面側熱交換器」と呼称する。
【００１１】
背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａを同一面に並べて描いたのが図７である。背面側熱交換器４はパラレルフローのダウンフロータイプである。背面側熱交換器４は、上部ヘッダパイプ２１と下部ヘッダパイプ２２を互いに間隔を置いてそれぞれ水平に、すなわち互いに平行する形で配置し、上部ヘッダパイプ２１と下部ヘッダパイプ２２の間に垂直な偏平チューブ２３を所定ピッチで複数配置し、隣り合う偏平チューブ２３同士の間にコルゲートフィン２４を配置したものである。偏平チューブ２３はアルミニウム等熱伝導の良い金属を押出成型した細長い成型品であり、内部には冷媒を流通させる冷媒通路が形成されている。偏平チューブ２３は押出成型方向を垂直にする形で配置されるので、冷媒通路の冷媒流通方向も垂直になる。冷媒通路の一構成例では、断面形状及び断面面積の等しいものが図７の奥行き方向に複数個並び、そのため偏平チューブ２３はハーモニカのような断面を呈する。各冷媒通路は上部ヘッダパイプ２１及び下部ヘッダパイプ２２の内部に連通する。
【００１２】
上部ヘッダパイプ２１及び下部ヘッダパイプ２２と偏平チューブ２３、及び偏平チューブ２３とコルゲートフィン２４はそれぞれロウ付けまたは溶着により固定される。偏平チューブ２３の他、上部ヘッダパイプ２１、下部ヘッダパイプ２２、及びコルゲートフィン２４もアルミニウム等熱伝導の良い金属からなる。
【００１３】
側面側熱交換器４ａも背面側熱交換器４と同じくパラレルフローのダウンフロータイプであるが、背面側熱交換器４よりも横幅が狭い。側面側熱交換器４ａは、上部ヘッダパイプ２１ａと下部ヘッダパイプ２２ａを互いに間隔を置いてそれぞれ水平に、すなわち互いに平行する形で配置し、上部ヘッダパイプ２１ａと下部ヘッダパイプ２２ａの間に垂直な偏平チューブ２３ａを所定ピッチで複数配置し、隣り合う偏平チューブ２３ａ同士の間にコルゲートフィン２４ａを配置したものである。偏平チューブ２３ａはアルミニウム等熱伝導の良い金属を押出成型した細長い成型品であり、内部には冷媒を流通させる冷媒通路が形成されている。偏平チューブ２３ａは押出成型方向を垂直にする形で配置されるので、冷媒通路の冷媒流通方向も垂直になる。冷媒通路の一構成例では、断面形状及び断面面積の等しいものが図７の奥行き方向に複数個並び、そのため偏平チューブ２３ａはハーモニカのような断面を呈する。各冷媒通路は上部ヘッダパイプ２１ａ及び下部ヘッダパイプ２２ａの内部に連通する。
【００１４】
上部ヘッダパイプ２１ａ及び下部ヘッダパイプ２２ａと偏平チューブ２３ａ、及び偏平チューブ２３ａとコルゲートフィン２４ａはそれぞれロウ付けまたは溶着により固定される。偏平チューブ２３ａの他、上部ヘッダパイプ２１ａ、下部ヘッダパイプ２２ａ、及びコルゲートフィン２４ａもアルミニウム等熱伝導の良い金属からなる。
【００１５】
側面側熱交換器４ａの偏平チューブ２３ａの本数は、背面側熱交換器４の偏平チューブ２３の本数より少ない。そのため、偏平チューブ２３ａの冷媒通路面積の総和である側面側熱交換器４ａの冷媒流路断面積は背面側熱交換器４に比べて小さくなる。
【００１６】
背面側熱交換器４の上部ヘッダパイプ２１と下部ヘッダパイプ２２には、同じ側の一端に冷媒配管２５、２６が接続される。上部ヘッダパイプ２１の他端は冷媒配管２５ａを通じて側面側熱交換器４ａの上部ヘッダパイプ２１ａの一端に接続され、下部ヘッダパイプ２２の他端は冷媒配管２６ａを通じて側面側熱交換器４ａの下部ヘッダパイプ２２ａの一端に接続される。上部ヘッダパイプ２１ａと下部ヘッダパイプ２２ａの他端は行き止まりになっている。背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａは並列接続の関係にある。
【００１７】
冷媒配管２５、２６は、背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａの両方に冷媒を送り込み、また背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａの両方から冷媒を受け取るものである。冷房運転時には冷媒配管２５から少なくとも一部がガス状となった高温高圧の冷媒が流入する。その冷媒は背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａの冷媒通路を下降する間に室外空気に熱を放散し、凝縮して液状になる。暖房運転時には冷媒配管２６から冷媒が流入し、背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａの冷媒通路を上昇するうちに室外空気から熱を取り込んで蒸発する。
【００１８】
送風機７を運転すると背面吸気口１２と側面吸気口１２ａから室外空気が流入する。背面吸気口１２から流入した室外空気は背面側熱交換器４との間で熱交換を行い、側面吸気口１２ａから流入した室外空気は側面側熱交換器４ａとの間で熱交換を行った後、送風機７に吸い込まれ、排気口１１から排出される。
【００１９】
上記の背面側熱交換器と側面側熱交換器の組み合わせのように、２面の熱交換器を直角に配置した熱交換器の例を特許文献１から特許文献３に見ることができる。
【００２０】
特許文献１に記載された熱交換器は、パラレルフローのサイドフロータイプの熱交換器を、偏平チューブを折り曲げて直角にし、コンパクト化を図っている。
【００２１】
特許文献２に記載された熱交換器は、パラレルフローのダウンフロータイプの熱交換器を、ヘッダパイプを折り曲げて直角にしている。
【００２２】
特許文献３に記載された熱交換器は、パラレルフローのダウンフロータイプの熱交換器を２個、一方は幅の広い主コア、他方は幅の狭い従コアとして、互いに直角に配置している。主コアと従コアにおける冷媒の流れ方は、図７における背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａへの冷媒の流れ方と同じである。
【特許文献１】特開２００８−４５８６２号公報
【特許文献２】特開２００５−９０８０６号公報
【特許文献３】特開平１０−１６０３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
室外機の筐体内スペースを有効活用するため、筐体の側面側にも熱交換器を配置する場合、特許文献１や特許文献２に記載のもののように熱交換器を曲げ加工して側面側熱交換器を形成するのは、一歩間違えると偏平チューブやヘッダパイプが破れる危険性があり、加工が難しい。また、サイドフロータイプの熱交換器は排水性が悪く、蒸発器としては使用困難である。特許文献３に記載のもののように独立した２個の熱交換器を直角に配置する構成では、特許文献１や特許文献２に記載のものが抱えているような問題は少ない。但し特許文献３記載の構成の場合、背面側熱交換器の偏平チューブと側面側熱交換器の偏平チューブは並列関係にあり、背面側熱交換器だけの場合に比べ熱交換面積が拡大されたとは言うものの、冷媒流路断面積は大きいままで一定しており、冷媒が気体から徐々に液化して比容積が小さくなって行くにつれ冷媒の流速が低下し、これが熱伝達率の低下をもたらし、その結果、熱交換器全体の性能が低下することがある。このように、単に熱交換面積を拡大したというだけでは、冷媒を効率的に過冷却することに結びつくものではなく、熱交換面積の拡大に見合う性能向上を実現するには至らなかった。
【００２４】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、大きな熱交換面積を比較的容易に得ることができるとともに、液化された冷媒の流速を低下させず、効率的に過冷却を促進できる高性能な空気調和機の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために本発明は、平面形状略矩形で、長辺側が正面及び背面、短辺側が左右両側面となった筐体の中に、圧縮機、熱交換器、及び送風機を収容する空気調和機の室外機において、前記筐体には、背面と一方の側面に背面吸気口と側面吸気口を、正面に排気口を、それぞれ形成し、前記排気口の内側には当該排気口を通じて筐体内の空気を排出する送風機を配置し、前記背面吸気口と側面吸気口の内側にはいずれもパラレルフローのダウンフロータイプである背面側熱交換器と側面側熱交換器を配置するとともに、前記背面側熱交換器と側面側熱交換器は、凝縮時には背面側熱交換器の偏平チューブを通った冷媒が側面側熱交換器に送られるように接続されていることを特徴としている。
【００２６】
側面側熱交換器の冷媒流路断面積は背面側熱交換器の冷媒流路断面積に比べ必然的に小さくなる。これらの熱交換器を凝縮器として用いる場合、ガス状態の冷媒は相対的に冷媒流路断面積の大きい背面側熱交換器を通る間に速やかに凝縮せしめられ、凝縮した液状冷媒は、背面側熱交換器よりも冷媒流路断面積の小さい側面側熱交換器を通る間に冷媒流速を低下させず過冷却状態とされるから、過冷却化を効率的に進めることができる。また側面側熱交換器は側面吸気口から吸い込まれた外部空気で冷却されるので、側面側熱交換器の冷却空気を十分に確保でき、過冷却を十分に促進させることができる。
【００２７】
上記構成の空気調和機の室外機において、凝縮時、冷媒が前記背面側熱交換器の上部ヘッダパイプに流入して当該熱交換器の下部ヘッダパイプから流出し、続いて前記側面側熱交換器の上部ヘッダパイプに流入して当該熱交換器の下部ヘッダパイプから流出する冷媒回路が構成されていることが好ましい。
【００２８】
このような構成にすれば、凝縮した冷媒が重力に逆らうことなく下の方へ流れるという形を無理なく作り出すことができ、熱交換効率を向上させることができる。
【００２９】
上記構成の空気調和機の室外機において、前記背面側熱交換器は前記筐体の底板との間に所定の間隙を置いて配置されるものであり、凝縮時に前記側面側熱交換器から流出した冷媒が流れる冷媒配管は、前記間隙を通り抜ける気流を横切る形で配置されていることが好ましい。
【００３０】
このような構成にすれば、背面側熱交換器と筐体底板との間隙を通り抜ける気流と、凝縮時に側面側熱交換器から流出した冷媒との間で熱交換を行うことができるので、さらに過冷却を促進することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、背面側熱交換器に加え側面側熱交換器を設けることにより、室外機の筐体内スペースを有効活用し熱交換面積を拡大した上で、凝縮時にはガス状態の冷媒が相対的に冷媒流路断面積の大きい背面側熱交換器で速やかに凝縮せしめられてから相対的に冷媒流路断面積の小さい側面側熱交換器に入るようにしたから、側面側熱交換器で冷媒流速を低下させず過冷却化を効率的に進めることができる。また側面側熱交換器は側面吸気口から吸い込まれた外部空気で冷却されるので、側面側熱交換器の冷却空気を十分に確保でき、過冷却を十分に促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下本発明の実施形態を図１及び図２に基づき説明する。図１は空気調和機の室外機の概略構成を示す模型的水平断面図、図２は熱交換器の展開図である。なお実施形態の構造は多くの部分が図６及び図７に示す従来構造と共通する。そこで、説明の重複を避けるため、図６及び図７の従来構造と共通する構成要素には図６及び図７で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略するものとする。
【００３３】
実施形態の背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａは、従来構造と同じくパラレルフローのダウンフロータイプである。但し背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａは従来構造のように並列にではなく直列に接続される。
【００３４】
背面側熱交換器４の上部ヘッダパイプ２１には、一端（図２における右端）に冷媒配管２５が接続されている。上部ヘッダパイプ２１の他端（図２における左端）は行き止まりとなっている。下部ヘッダパイプ２２は、上部ヘッダパイプ２１の行き止まり端と対角をなす位置の端（図２における右端）が行き止まりとなっている。
【００３５】
下部ヘッダパイプ２２の他端（図２における左端）は冷媒配管２７を通じて側面側熱交換器４ａの上部ヘッダパイプ２１ａの一端（図２における右端）に接続されている。上部ヘッダパイプ２１ａの他端（図２における左端）は行き止まりとなっている。下部ヘッダパイプ２２ａも図２における左端が行き止まりであり、右端に冷媒配管２８が接続されている。
【００３６】
上記のように冷媒回路が構成されているので、冷房運転時あるいは除霜運転時には冷媒配管２５から背面側熱交換器４の上部ヘッダパイプ２１に少なくとも一部がガス状となった高温高圧の冷媒が流入する。冷媒は偏平チューブ２３の冷媒通路を下降する間に室外空気に熱を放散し、凝縮して液状になる。凝縮した冷媒は冷媒配管２７を通じて側面側熱交換器４ａの上部ヘッダパイプ２１ａに流入し、偏平チューブ２３ａの冷媒通路を下降する間に再度室外空気に熱を放散する。これにより、冷媒を容易に過冷却に至らせることができる。下部ヘッダパイプ２２ａまで下降した冷媒は冷媒配管２８を通じて流出し、室内機に送られる。
【００３７】
このように、ガス状冷媒は側面側熱交換器４ａに比べ冷媒流路断面積の大きい背面側熱交換器４を通る間に速やかに凝縮せしめられ、凝縮した液状冷媒は、背面側熱交換器４よりも冷媒流路断面積の小さい側面側熱交換器４ａを通る間に冷媒流速を低下させず過冷却状態とされるから、過冷却化を効率的に進めることができる。また側面側熱交換器４ａは側面吸気口１２ａから吸い込まれた外部空気で冷却されるので、側面側熱交換器４ａの冷却空気を十分に確保でき、過冷却を十分に促進させることができる。
【００３８】
背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａはいずれもパラレルフローのダウンフロータイプであり、凝縮時には冷媒が背面側熱交換器４の上部ヘッダパイプ２１に流入して偏平チューブ２３の冷媒通路を下り、下部ヘッダパイプ２２から流出し、続いて側面側熱交換器４ａの上部ヘッダパイプ２１ａに流入して偏平チューブ２３ａの冷媒通路を下り、下部ヘッダパイプ２２ａから流出するものとしたから、凝縮した冷媒が重力に逆らうことなく下の方へ流れるという形が無理なく作り出され、熱交換効率が向上する。
【００３９】
暖房運転時には冷媒配管２８から側面側熱交換器４ａの下部ヘッダパイプ２２ａに冷媒が流入し、偏平チューブ２３ａの冷媒通路を上昇する間に室外空気から熱を取り込んで蒸発する。上部ヘッダパイプ２１ａに達した冷媒は冷媒配管２７を通じて背面側熱交換器４の下部ヘッダパイプ２２に流入し、偏平チューブ２３の冷媒通路を上昇する間に室外空気から熱を取り込んでさらに蒸発する。上部ヘッダパイプ２１まで上昇した冷媒は冷媒配管２５を通じて流出し、圧縮機２に送られる。
【００４０】
図２には筐体１０ａが点線で示されている。１５Ｔは筐体１０ａの天板であり、１５Ｂは筐体１０ａの底板である。背面側熱交換器４は、複数のスペーサー２９により、底板１５Ｂとの間に所定の間隙を置く形で底板１５Ｂの上に支持されている。側面側熱交換器４ａも、複数のスペーサー２９ａにより、底板１５Ｂとの間に所定の間隙を置く形で底板１５Ｂの上に支持されている。熱交換器の素材金属がアルミニウムの場合、スペーサー２９、２９ａは、例えば合成樹脂、ゴム等の非金属材料、またはステンレス鋼により形成する。
【００４１】
背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａをスペーサー２９、２９ａで支持するのは次の理由による。すなわち背面側熱交換器４と側面側熱交換器４ａは熱伝導の良いアルミニウム等の金属で製作される一方、底板１５Ｂはコストと強度の面から一般的に鋼板で製作される。背面側熱交換器４及び側面側熱交換器４ａと底板１５Ｂとが直接接触すると、異種金属の接触ということになり、電食が起きる。これを防ぐため、背面側熱交換器４及び側面側熱交換器４ａと底板１５Ｂとの間に電食を起こさない材料、例えば合成樹脂、ゴム等の非金属材料、またはステンレス鋼、を材料とするスペーサー２９、２９ａを介在させているのである。
【００４２】
背面側熱交換器４はスペーサー２９により底板１５Ｂとの間に間隙３０を置いて配置され、側面側熱交換器４ａはスペーサー２９ａにより底板１５Ｂとの間に間隙３０ａを置いて配置されていると、背面吸気口１２から流入した気流の一部が間隙３０を通り抜け、側面吸気口１２ａから流入した気流の一部が間隙３０ａを通り抜けるという現象が生じる。間隙３０に着目した場合、そこを通り抜ける気流は下部ヘッダパイプ２２を通る冷媒との間で熱交換を行うだけであり、背面側熱交換器４の熱交換にあまり寄与しない。
【００４３】
そこで、凝縮時に側面側熱交換器４ａから流出した冷媒が流れる冷媒配管、すなわち冷媒配管２８を、間隙３０を通り抜ける気流を横切る形で配置する。図２では、冷媒配管２８の位置が、間隙３０の奥行き方向に関しては風下寄りで、正面１０Ｆの側から背面側熱交換器４を望む視点では間隙３０を横切ることとなる位置に設定されている。これにより、間隙３０を通り抜ける気流と冷媒配管２８を通る冷媒との間で熱交換が行われることになり、凝縮時における冷媒の過冷却を促進することができる。
【００４４】
冷媒配管２８は、間隙３０を通り抜ける気流を横切るだけでなく、下部ヘッダパイプ２２ａとの接続箇所を工夫することにより、間隙３０ａを通り抜ける気流も横切らせることができる。これにより、冷媒の過冷却が一層促進される。
【００４５】
冷媒配管２８と背面側熱交換器４の位置関係は、背面側熱交換器４が風上側で冷媒配管２８が風下側でも、冷媒配管２８が風上側で背面側熱交換器４が風下側でも、どちらでもよい。間隙３０の内部、すなわち背面側熱交換器４の真下を冷媒配管２８が通っていてもよい。いずれの位置関係においても間隙３０を横切る形で冷媒配管２８が配置されており、間隙３０を通り抜ける気流と冷媒配管２８を通る冷媒との間で熱交換が行われ、凝縮時における冷媒の過冷却を促進することができる。冷媒配管２８と側面側熱交換器４ａの位置関係もこれと同様である。
【００４６】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は筐体内の背面側と側面側に熱交換器を配置する空気調和機の室外機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る空気調和機の室外機の概略構成を示す模型的水平断面図
【図２】本発明に係る空気調和機の室外機の熱交換器の展開図
【図３】セパレート型空気調和機の基本構成図
【図４】セパレート型空気調和機の基本構成図であって、図３と異なる状態を示すもの
【図５】従来の空気調和機室外機の構成例を示す模型的水平断面図
【図６】従来の空気調和機室外機の他の構成例を示す模型的水平断面図
【図７】図６の空気調和機室外機の熱交換器の展開図
【符号の説明】
【００４９】
１    ヒートポンプサイクル
２    圧縮機
４    背面側熱交換器
４ａ  側面側熱交換器
７    送風機
１０  室外機
１０ａ  筐体
１１  排気口
１２  背面吸気口
１２ａ  側面吸気口
１５Ｔ  天板
１５Ｂ  底板
２１、２１ａ  上部ヘッダパイプ
２２、２２ａ  下部ヘッダパイプ
２３、２３ａ  偏平チューブ
２４、２４ａ  コルゲートフィン
２５、２７、２８  冷媒配管
２９、２９ａ  スペーサー
３０、３０ａ  間隙
【図１】
2010107102.tif 000003
【図２】
2010107102.tif 000004
【図３】
2010107102.tif 000005
【図４】
2010107102.tif 000006
【図５】
2010107102.tif 000007
【図６】
2010107102.tif 000008
【図７】
2010107102.tif 000009