(57)【要約】【課題】気密保持性に関する信頼性を向上させた電気機器用ブッシングを提供する。【解決手段】外部絶縁電線３の端末部と外部絶縁電線の芯線３０１に圧着スリーブ４を介して接続された内部口出線５と内部口出線を被覆する絶縁チューブ８とを碍管２内に挿入し、碍管２内に絶縁樹脂７を注入硬化させてなる電気機器用ブッシング１において、圧着スリーブ４の外周のみを囲むように管状の緩衝材９を配置し、緩衝材９の中央部を緊縛することにより圧着スリーブと碍管の内面との間の隙間を拡大して緩衝材９が絶縁樹脂７の流動の妨げになるのを防止した。また絶縁チューブ８と圧着スリーブ４との間に十分な隙間ｇ2を確保して圧着スリーブと絶縁チューブ８との間の部分が気密保持の弱点となるのを防止し、碍管２の内面や圧着スリーブ４等にプライマーを塗布してこれらと絶縁樹脂７との接着力を高め、碍管の内面と絶縁樹脂との間の界面等に隙間が生じるのを防止した。【選択図】    図１
2010231929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁器製の碍管と、前記碍管の軸線方向の一端側から前記碍管内に一端側の端末部が挿入された外部絶縁電線と、一端が前記碍管内で前記外部絶縁電線の芯線の一端に圧着スリーブを介して接続されて他端側が前記碍管の軸線方向の他端から外部に導出された内部口出線と、前記外部絶縁電線の絶縁被覆に一体に形成されて前記碍管の軸線方向の一端に接合されたモールドコーンと、前記碍管の軸線方向の他端側から前記碍管内に注入されて硬化させられた絶縁樹脂と、前記内部口出線を被覆するように設けられて前記碍管の軸線方向の他端側から前記碍管内の絶縁樹脂中に挿入された絶縁チューブと、柔軟性を有する材料からなっていて前記絶縁樹脂中に埋設された管状の緩衝材とを備えた電気機器用ブッシングにおいて、
前記緩衝材は、前記圧着スリーブの外周のみを囲むように配置され、
前記緩衝材の軸線方向の中央部が糸または紐により前記圧着スリーブの外周に緊縛されて前記緩衝材の緊縛された部分の径が縮小され、
前記絶縁チューブは、前記碍管内に位置する端部を前記圧着スリーブの前記内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置され、
前記碍管の内面の少なくとも前記絶縁樹脂が接着される部分と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線には、前記絶縁樹脂との接着性を向上させるためのプライマーが塗布されていること、
を特徴とする電気機器用ブッシング。
【請求項２】
請求項１に記載された電気機器用ブッシングを製造する電気機器用ブッシングの製造方法において、
前記モールドコーンが絶縁被覆に一体に形成された外部絶縁電線の芯線に内部口出線の一端を圧着スリーブを介して接続する電線接続工程と、
前記圧着スリーブの外周に管状の緩衝材を被せて該緩衝材の軸線方向の中央部を前記圧着スリーブの外周に糸または紐で緊縛する緩衝材緊縛工程と、
前記碍管の内面の少なくとも絶縁樹脂が接着される部分と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線に前記プライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
前記内部口出線と該内部口出線に圧着スリーブを介して芯線が接続された外部絶縁電線と前記圧着スリーブの外周を囲むように設けられて長手方向の中央部が糸または紐で縛り付けられた緩衝材とを前記碍管の軸線方向の一端側から碍管内に挿入して前記モールドコーンを碍管の軸線方向の一端に接着する電線挿入・モールドコーン接合工程と、
前記碍管の軸線方向の他端側から前記碍管内に溶融状態にある絶縁樹脂を注入する絶縁樹脂注入工程と、
前記碍管の軸線方向の他端側から碍管内に溶融状態で注入された絶縁樹脂中に絶縁チューブを挿入する絶縁チューブ挿入工程と、
前記絶縁樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
を行い、
前記絶縁チューブ挿入工程では、前記絶縁チューブが前記圧着スリーブに当接してその挿入が妨げられるまで絶縁チューブを碍管内に挿入する過程と、前記絶縁チューブの挿入が妨げられたときに碍管の他端から外に出ている絶縁チューブの外周にマークをつける過程と、前記絶縁チューブの碍管内に位置する端部を前記圧着スリーブの内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置するように前記絶縁チューブを碍管内から引き出して該絶縁チューブにつけられたマークを設定された距離だけ移動させる過程とを行うこと、
を特徴とする電気機器用ブッシングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上変圧器などの電気機器のケースを貫通した状態で取り付けられる電気機器用ブッシング及び該ブッシングを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器などの電気機器の高圧側を外部回路に接続する手段としては、耐塩害性を高め、周囲環境との調和を図り、かつ鳥害による地絡、短絡事故を防ぐという観点から、電気器本体を収容するケースに取り付けるブッシングとして、特許文献１に示されたような、外部絶縁電線付きの樹脂充填形ブッシングが用いられている。
【０００３】
図４は、特許文献１に示された電気機器用ブッシング１´を示したもので、図示のブッシング１´は、磁器製の碍管２と、碍管２の軸線方向の一端２ａ側から碍管２内に挿入された外部絶縁電線３と、碍管２の軸線方向の他端２ｂ側から碍管２内に挿入されて外部絶縁電線３の芯線３０１に圧着スリーブ４を介して接続された内部口出線５と、外部絶縁電線３の絶縁被覆３０２に一体に形成されて碍管２の軸線方向の一端に接合されたモールドコーン６と、碍管２の軸線方向の他端側から碍管２内に注入された熱硬化性の絶縁樹脂７と、内部口出線５を被覆するように設けられて碍管２内の絶縁樹脂中に挿入された絶縁チューブ８と、管状に形成されて、圧着スリーブ４と絶縁チューブ８の端部とを囲んだ状態で絶縁樹脂７中に埋設された緩衝材９´とにより構成されている。緩衝材９´は、スポンジ等の柔軟性を有する材料からなっていて、絶縁樹脂７内に埋設された部材の温度変化に伴う膨張収縮を吸収して、碍管２に亀裂が生じるのを防止するために設けられている。
【０００４】
絶縁チューブ８は、碍管２内への絶縁樹脂の注入を妨げないようにするため、及び絶縁チューブ８の内部にも絶縁樹脂を充填するようにするために、碍管２内に絶縁樹脂７を注入した後に碍管内に挿入する必要がある。従来のブッシングを製造する際には、碍管２内に絶縁樹脂を所定量注入した後、内部口出線５に被せた絶縁チューブ８を、その先端が圧着スリーブ４に当接するまで碍管内に挿入するようにしていた。
【０００５】
碍管２は、頭部２０１と首部２０２とを有していて、頭部２０１を図示しない電気機器のケースの外部に位置させ、首部２０２を電気機器のケースに設けられた取り付け孔を通して該電気機器のケース内に挿入した状態で電気機器のケースに固定される。外部絶縁電線３は、高圧配電線などの外部高圧電線に接続され、内部口出線５は、電気機器のケース内に収容された電気機器本体(例えば変圧器本体）の高圧端子に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５０−２５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来の電気機器用ブッシングにおいては、スポンジ状の物質からなる緩衝材９′を絶縁樹脂中に埋設して、温度の変化に伴って生じる圧着スリーブ４及び絶縁樹脂７の膨張収縮を吸収することにより、碍管２に亀裂が入るのを防止していた。
【０００８】
また碍管内を通して電気機器のケース内に外気が侵入すると、絶縁媒体の劣化や導体の酸化などが生じ、電気機器の寿命が需用者側から要求される耐用年数の基準を満たさなくなるおそれがある。そのため、従来の電気機器用ブッシングでは、絶縁樹脂７の接着性により、碍管の内面と絶縁樹脂７との間の界面及び外部絶縁電線３、圧着スリーブ４及び内部口出線５と絶縁樹脂７との間の界面を通して気密漏れが生じるのを防止していた。
【０００９】
ブッシングの気密性を維持するためには、碍管内に注入した絶縁樹脂と碍管内面との接着を強固にして、絶縁樹脂と碍管の内面との界面に隙間が生じるのを防ぐ必要がある。通常、碍管内に充填する熱硬化性の絶縁樹脂７としてはエポキシ樹脂を用いているが、最近、単独で強い接着性を有するエポキシ樹脂の製造が中止される傾向にあり、強い接着性を有する絶縁樹脂７を調達することが難しくなっている。そのため、絶縁樹脂７として接着性が比較的弱いものを用いることが必要になり、絶縁樹脂７が碍管の内面から剥離して、絶縁樹脂と碍管の内面との界面に隙間が生じることが問題になっている。
【００１０】
また図４に示されたブッシングにおいては、緩衝材９′が圧着スリーブ４と絶縁チューブ８の端部とを覆うように設けられていて、該緩衝材が長い軸線方向寸法を有していたが、このように緩衝材９′を設けると、碍管２の内面と緩衝材９′との間に形成される狭間隙の軸線方向寸法が長くなるため、碍管２内に絶縁樹脂７を充填する際に該狭間隙の部分で樹脂の流れが滞り、絶縁樹脂７と該絶縁樹脂に接している部品との界面付近にボイド（気泡）が生じ易いという問題があった。絶縁樹脂７と該絶縁樹脂に接している部品との界面付近にボイドが生じると、このボイドが呼吸孔となって、ブッシングの気密性が低下するおそれがある。
【００１１】
また図４に示した従来のブッシングにおいて、外部絶縁電線３の端部と圧着スリーブ４の端部との間の隙間ｇ1′は、外部絶縁電線の芯線に圧着スリーブ４を接続する際に適宜に調整することができる。しかし、絶縁チューブ８は、碍管２内への絶縁樹脂の注入を妨げないようにし、かつ絶縁チューブ８の内部にも絶縁樹脂を充填するようにするために、碍管２内に絶縁樹脂７を注入した後に碍管内に挿入する必要があるため、絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間の隙間ｇ2′を管理することは困難であった。
【００１２】
そのため、従来のブッシングでは、絶縁チューブ８をその先端が圧着スリーブ４に当接するまで挿入しており、絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間の隙間ｇ2′が狭くなって、この部分に充填される樹脂の厚みが薄くなるのを避けられなかった。絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間の隙間ｇ2′に充填される樹脂の厚みが薄くなっていると、絶縁樹脂として接着性が弱いものを用いた場合に、絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間が気密保持の上で弱点になり、ブッシングの気密性が損なわれるおそれがある。また絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間の隙間ｇ2′が狭いと、絶縁チューブ８内に樹脂７を十分に流し込むことができないことがあるため、絶縁チューブ８の内部を通して圧着スリーブ４側に空気が流れる流通路が形成されるおそれがあり、このこともブッシングの気密性を損なう原因になる。
【００１３】
従って、図４に示した構造を有する従来の電気機器用ブッシングは、下記に示すような課題を有していた。
（イ）碍管２内に注入する絶縁樹脂７として接着性が弱い樹脂を用いた場合でも、絶縁樹脂７と碍管の内面との接着を確実にする必要がある。
（ロ）碍管内に絶縁樹脂を注入する際に碍管内での樹脂の流動を円滑に行わせて、絶縁樹脂と碍管の内面との界面付近にボイドが生じるのを防ぐ必要がある。
（ハ）絶縁チューブ８の先端と圧着スリーブ４との間の隙間を大きくして、絶縁チューブ８の先端と圧着スリーブ４との間に充填する樹脂の厚みを厚くし、さらに絶縁チューブ内に樹脂を十分に充填して、絶縁チューブと圧着スリーブとの間の部分及び絶縁チューブ内が気密保持の弱点となるのを防ぐ必要がある。
【００１４】
本発明の目的は、碍管内に注入された絶縁樹脂が碍管の内面から剥離してブッシングの気密性が損なわれるのを防ぐことができるようにした電気機器用ブッシングを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、碍管内に注入された絶縁樹脂が碍管の内面から剥離するのを防ぐとともに、碍管内に注入された絶縁樹脂中にボイドが生じるのを防いで、ブッシングの気密性が損なわれるのを防ぐことができるようにした電気機器用ブッシングを提供することにある。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、碍管内に注入された絶縁樹脂が碍管の内面から剥離するのを防ぎ、碍管内に注入された絶縁樹脂中にボイドが生じるのを防ぐとともに、内部口出線に被せた絶縁チューブの先端と圧着スリーブとの間の隙間を大きくすることにより、絶縁チューブの先端と圧着スリーブとの間に充填される樹脂の厚みを厚くして、絶縁チューブの先端と圧着スリーブとの間の部分が気密保持の弱点となるのを防ぐことができるようにした電気機器用ブッシングの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、磁器製の碍管と、この碍管の軸線方向の一端側から碍管内に一端側の端末部が挿入された外部絶縁電線と、一端が碍管内で外部絶縁電線の芯線の一端に圧着スリーブを介して接続されて他端側が碍管の軸線方向の他端から外部に導出された内部口出線と、外部絶縁電線の絶縁被覆に一体に形成されて碍管の軸線方向の一端に接合されたモールドコーンと、碍管内に注入されて硬化させられた絶縁樹脂と、内部口出線を被覆するように設けられて碍管の軸線方向の他端側から碍管内の絶縁樹脂中に挿入された絶縁チューブと、柔軟性を有する材料からなっていて前記絶縁樹脂中に埋設された管状の緩衝材とを備えた電気機器用ブッシングを対象とする。
【００１８】
本発明においては、緩衝材が圧着スリーブの外周のみを囲むように配置され、該緩衝材の軸線方向の中央部が糸または紐により圧着スリーブの外周に緊縛されて、緩衝材の緊縛された部分の径が縮小されている。
【００１９】
また本発明においては、絶縁チューブが、碍管内に位置する端部を圧着スリーブの内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置され、碍管の内面の少なくとも絶縁樹脂が接着される部分と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線には、絶縁樹脂との接着性を向上させるためのプライマーが塗布されている。
【００２０】
プライマー（下塗り剤）は表面活性剤であり、絶縁樹脂と碍管の内面との間、及び絶縁樹脂と圧着スリーブとの間、並びに絶縁樹脂と外部絶縁電線の芯線との間に介在することにより絶縁樹脂の接着力を向上させる作用をする。プライマーとしては、碍管内に注入する絶縁樹脂に適合した市販品を用いることができる。
【００２１】
上記のように、碍管の内面の少なくとも絶縁樹脂が接着される部分と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線に、絶縁樹脂との接着性を向上させるためのプライマーを塗布しておくと、絶縁樹脂自体の接着性が比較的弱い場合でも、樹脂の接着力を高めることができ、絶縁樹脂を碍管の内面と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線に確実に接着して、絶縁樹脂と碍管の内面との界面、及び絶縁樹脂と圧着スリーブとの界面、並びに絶縁樹脂と外部絶縁電線の芯線との界面に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【００２２】
緩衝材は、碍管内に注入される絶縁樹脂と該絶縁樹脂中に埋設される部材との熱膨張係数の差に起因して碍管に亀裂が生じるのを防ぐために設けられるものであるが、本発明者は、実験の結果、碍管に亀裂が生じるのを防ぐためには、緩衝材を、絶縁樹脂との熱膨張係数の差が最も大きい圧着スリーブの外周を囲むように設ければ十分であることを確認した。従って、本発明においては、碍管内に樹脂を注入する際に樹脂の流れを妨げる原因となる緩衝材の寸法をできるだけ小さくするために、緩衝材を圧着スリーブの外周のみを囲むように設ける。緩衝材は、圧着スリーブの軸線方向寸法にほぼ等しい長さを有していてもよく、圧着スリーブの軸線方向寸法より僅かに短い長さを有していてもよい。
【００２３】
上記のように、緩衝材を、圧着スリーブの外周のみを囲むように設けると、緩衝材と碍管の内面との間に形成される狭間隙の軸線方向寸法を短くすることができるため、該狭間隙が碍管内での絶縁樹脂の流動に及ぼす影響を少なくすることができる。
【００２４】
また本発明においては、緩衝材の軸線方向の中央部を糸または紐で緊縛したことにより、緩衝材の中央部の外径を縮小して、緩衝材と碍管の内面との間の間隙を拡大することができるため、緩衝材と碍管の内面との間で樹脂の流れが滞るのを防ぐことができ、上記狭間隙部の軸線方向長さを短くしたことと相俟って、碍管内に樹脂を注入する際に、碍管内で生じる樹脂の流動を円滑に行わせることができる。従って、絶縁樹脂と碍管の内面との界面付近にボイドが形成されるのを防ぐことができ、このボイドが気密保持の弱点となるのを防ぐことができる。
【００２５】
本発明はまた、上記の構造を有するブッシングを製造する方法を提供する。
本発明に係わるブッシングの製造方法では、モールドコーンが絶縁被覆に一体に形成された外部絶縁電線の芯線に内部口出線の一端を圧着スリーブを介して接続する電線接続工程と、圧着スリーブの外周に管状の緩衝材を被せて該緩衝材の軸線方向の中央部を圧着スリーブの外周に糸または紐で緊縛する緩衝材緊縛工程と、碍管の内面の少なくとも絶縁樹脂が接着される部分と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、内部口出線と該内部口出線に圧着スリーブを介して芯線が接続された外部絶縁電線と圧着スリーブの外周を囲むように設けられて長手方向の中央部が糸または紐で縛り付けられた緩衝材とを碍管の軸線方向の一端側から碍管内に挿入してモールドコーンを碍管の軸線方向の一端に接着する電線挿入・モールドコーン接合工程と、碍管の軸線方向の他端側から碍管内に溶融状態にある絶縁樹脂を注入する絶縁樹脂注入工程と、碍管の軸線方向の他端側から碍管内に溶融状態で注入された絶縁樹脂中に絶縁チューブを挿入する絶縁チューブ挿入工程と、絶縁樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを行い、絶縁チューブ挿入工程では、絶縁チューブが圧着スリーブに当接してその挿入が妨げられるまで絶縁チューブを碍管内に挿入する過程と、絶縁チューブの挿入が妨げられたときに碍管の他端から外に出ている絶縁チューブの外周にマークをつける過程と、絶縁チューブの碍管内に位置する端部を圧着スリーブの内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置するように絶縁チューブを碍管内から引き出して絶縁チューブにつけられたマークを設定された距離だけ移動させる過程とを行う。
【００２６】
上記のように、絶縁チューブ挿入工程で、絶縁チューブが圧着スリーブに当接してその挿入が妨げられるまで絶縁チューブを碍管内に挿入する過程と、絶縁チューブの挿入が妨げられたときに碍管の他端から外に出ている絶縁チューブの外周にマークをつける過程と、絶縁チューブの碍管内に位置する端部を圧着スリーブの内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置するように絶縁チューブを碍管内から引き出して絶縁チューブにつけられたマークを設定された距離だけ移動させる過程とを行うと、絶縁チューブの碍管内に位置する端部と圧着スリーブの内部口出線側の端部との間の距離を常に一定に保つように管理することができるため、絶縁チューブの端部と圧着スリーブの端部との間に十分な樹脂を充填することができ、また絶縁チューブ内にも十分な量の樹脂を充填することができる。従って、絶縁樹脂７として接着性が弱いものを用いた場合でも、絶縁チューブの端部と圧着スリーブの端部との間の部分及び絶縁チューブ内が気密保持の弱点となるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、碍管の内面と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線にプライマーを塗布するので、碍管内に注入する絶縁樹脂自体の接着性が弱い場合でも、絶縁樹脂を碍管の内面、及び圧着スリーブ並びに外部絶縁電線の芯線に強固に接着して、碍管の内面と絶縁樹脂との界面、及び圧着スリーブと絶縁樹脂との界面、並びに外部絶縁電線の芯線と絶縁樹脂との界面に隙間が形成されるのを防ぐことができ、絶縁樹脂の接着力の不足によりブッシングの気密性が損なわれるのを防ぐことができる。
【００２８】
また本発明によれば、緩衝材を圧着スリーブの外周のみを囲むように設けるので、緩衝材と碍管の内面との間に形成される狭間隙の軸線方向寸法を短くして、該狭間隙部が碍管内での樹脂の流動に及ぼす影響を少なくすることができる。
【００２９】
本発明によればまた、緩衝材の軸線方向の中央部を糸または紐で緊縛したことにより、緩衝材の中央部の外径を縮小して、緩衝材と碍管の内面との間の間隙を拡大することができるため、緩衝材と碍管の内面との間に形成される狭間隙の軸線方向寸法を短くして該狭間隙部が碍管内での樹脂の流動に及ぼす影響を少なくしたことと相俟って、碍管内に樹脂を注入する際の碍管内での樹脂の流動を円滑に行わせることができ、絶縁樹脂と碍管の内面との界面付近、及び絶縁樹脂と圧着スリーブとの界面付近、並びに絶縁樹脂と外部絶縁電線の芯線との界面付近にボイドが形成されてブッシングの気密性が損なわれるのを防ぐことができる。
【００３０】
特に請求項２に記載された製造方法によれば、絶縁チューブの碍管内に位置する端部と圧着スリーブの内部口出線側の端部との間の距離を常に一定に保つように管理することができるため、絶縁チューブの端部と圧着スリーブの端部との間に充填される樹脂の厚みを常に十分な厚みとして、この部分が気密保持の弱点となるのを防ぐことができ、ブッシングの気密保持に関する信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係わる電気機器用ブッシングの構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わる電気機器用ブッシングにおいて、碍管内に挿入される外部絶縁電線と内部口出線と両者を接続する圧着スリーブと、圧着スリーブに取り付けられた緩衝材との組立体を示した側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係わる電気機器用ブッシングの構造を示す縦断面図である。
【図４】従来の電気機器用ブッシングの構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下図１ないし図３を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係わる電気機器用ブッシング１を示したものである。図１に示されたブッシング１は、磁器製の碍管２と、芯線３０１と絶縁被覆３０２とを有して碍管２の軸線方向の一端２ａ側から碍管２内に一端側の端末部が挿入された外部絶縁電線３と、一端が碍管２内で外部絶縁電線３の芯線３０１の一端に圧着スリーブ４を介して接続されて他端側が碍管２の軸線方向の他端から外部に導出された内部口出線５と、外部絶縁電線３の絶縁被覆３０２に一体に形成されて碍管２の軸線方向の一端に接合されたモールドコーン６と、碍管２の軸線方向の他端側から碍管２内に注入されて硬化させられた絶縁樹脂７と、内部口出線５を被覆するように設けられて碍管２の軸線方向の他端側から碍管２内の絶縁樹脂７中に挿入された絶縁チューブ８と、柔軟性を有する材料からなっていて絶縁樹脂中に埋設された管状の緩衝材９とからなっている。
【００３３】
碍管２は、その軸線方向の一端２ａと他端２ｂとの間に、一端２ａから軸線方向のほぼ中央部までを占めるように形成された大径の頭部２０１と、頭部２０１と軸線方向の他端２ｂとの間を伸びる首下部２０２とを一体に有している。頭部２０１及び首下部２０２は軸線を共有した状態で設けられていて、頭部２０１の内部には、碍管の軸線方向の一端２ａ側に開口した深い凹部２０３が形成されている。凹部２０３の内側には、断面が円形を呈し、首下部２０２の外径にほぼ等しい外径を有する円筒状の突出部２０４が，首下部２０２と軸線を共有した状態で設けられている。突出部２０４は、凹部２０３の底部から突出して凹部２０３の開口端側に伸びるように設けられていて、その先端２０４ａは、凹部２０３の開口端(碍管２の軸線方向の一端２ａ）よりも手前の位置で終端されている。
【００３４】
碍管２の軸心部には、突出部２０４の先端から碍管２の他端２ｂ側に均一な内径をもって伸びる第１の部分２０５ａと、碍管２の他端２ｂ寄りの位置にあって第１の部分よりも大きな内径を有するように形成された第２の部分２０５ｂと、第１の部分２０５ａと第２の部分２０５ｂとの間をつなぐテーパ部２０５ｃとからなる貫通孔２０５が形成されている。首下部２０２の外周の頭部２０１寄りの部分には、碍管２を電気機器のケースに固定する固定具を嵌合させる溝２０６が形成されている。
【００３５】
外部絶縁電線３の絶縁被覆に一体に成形されたモールドコーン６は、小径側の端部を外部絶縁電線３の一端と反対側に向けた状態で設けられた截頭円錐状の頭部６０１と、頭部６０１の大径側の端面から外部絶縁電線３の一端側に突出した円柱状の首部６０２とをそれぞれの軸線を一致させた状態で一体に有している。首部６０２は、頭部６０１の大径側の端部の外径よりも小さい外径を有するように形成されていて、頭部６０１と首部６０２との間に段部６０３が形成されている。
【００３６】
圧着スリーブ４は、断面が円形を呈する導体の軸心部に、軸線方向の一端側及び他端側にそれぞれ開口した一対の有底の導体受け入れ穴を設けた周知のものである。圧着スリーブ４の軸心部に設けられた一対の導体受け入れ穴は、それぞれの内部を通して流体が流通することがないように、圧着スリーブ４の軸線方向の中央部に設けられた隔壁部により分断されている。
【００３７】
圧着スリーブ４の軸心部に設けられた一方の導体受け入れ穴内には、外部絶縁電線３の一端側で絶縁被覆３０２の一部を剥ぐことにより露呈された外部絶縁電線３の芯線３０１の一端が挿入されている。また圧着スリーブ４の軸心部に設けられた他方の導体受け入れ穴内には、内部口出し導体５の一端が挿入され、圧着スリーブ４の軸線方向の一端寄りの部分及び他端寄りの部分がそれぞれ径方向に押し潰されることにより加締め部４０１及び４０２が形成されて、芯線３０１及び内部口出し導体５の一端が圧着スリーブ４に圧着接続されている。内部口出し導体５の他端には、電気機器本体につながる導体が接続される端子部５０１が形成されている。
【００３８】
管状の緩衝材９は、スポンジ等の柔軟性を有する材料からなっていて、温度の変化に伴って生じる圧着スリーブ４の膨張収縮を吸収して、碍管２に亀裂が生じるのを防止するために設けられている。
【００３９】
本発明においては、環状の緩衝材９を、圧着スリーブ４のみを取り囲むように設ける。そのため、緩衝材９の長さ（軸線方向寸法）は、圧着スリーブ４の軸線方向寸法以下に設定される。本実施形態においては、緩衝材９が、圧着スリーブ４の外径よりも若干大きい内径を有するとともに、圧着スリーブ４の軸線方向寸法よりも若干短い長さを有するように形成されていて、該緩衝材９が、その軸線方向の中央部を圧着スリーブ４の軸線方向の中央部に位置させた状態で、圧着スリーブ４のみを囲むように配置されている。
【００４０】
また緩衝材９の軸線方向の中央部が糸または紐により圧着スリーブ４の外周に緊縛されて、緩衝材９の緊縛された部分の径が縮小されている。図示の緩衝材９は、圧着スリーブ４の外径よりも大きい内径を有し、かつその軸線方向の中央部が緊縛されているため、軸線方向の中央部の外径が最も小さく、中央部から軸線方向の両端に向って末広がり状に径が大きくなっていく、ほぼ鼓状の縦断面形状を有している。
【００４１】
絶縁チューブ８は、裸導体からなる内部口出線５を絶縁するために設けられている。碍管２内への絶縁樹脂の注入を妨げないようにするため、且つ絶縁チューブ８の内部にも絶縁樹脂を充填するようにするために、絶縁チューブ８は、碍管２内に絶縁樹脂７を注入した後に碍管内に挿入される。
【００４２】
本実施形態のブッシングを製造する際には、モールドコーン６が絶縁被覆３０２に一体に形成された外部絶縁電線３の芯線３０１に内部口出線５の一端を圧着スリーブ４を介して接続する電線接続工程と、圧着スリーブ４の外周に管状の緩衝材９を被せて該緩衝材９の軸線方向の中央部を圧着スリーブ４の外周に糸または紐からなる緊縛材１０で緊縛する緩衝材緊縛工程とを行って、図２に示す組立体を構成する。またこの組立体を構成する工程と並行して、または組立体を構成する工程を行った後に、碍管２の内面の少なくとも絶縁樹脂７が接着される部分と圧着スリーブ４と外部絶縁電線３の芯線３０１に、該絶縁樹脂の接着力を高めるためのプライマーを塗布するプライマー塗布工程を行う。絶縁樹脂７としてエポキシ樹脂を用いる場合、プライマーとしては、エポキシプライマーとして市販されているものを用いることができる。プライマーの塗布は、図２に示した組立体をプライマー液中に浸けることにより行うことができる。
【００４３】
図２に示した組立体を構成し、碍管２の内面と圧着スリーブ４と外部絶縁電線３の芯線３０１にプライマーを塗布した後、内部口出線５と該内部口出線に圧着スリーブ４を介して芯線３０１が接続された外部絶縁電線３と圧着スリーブ４の外周を囲むように設けられて長手方向の中央部が糸または紐で縛り付けられた緩衝材９とを有する図２の組立体を碍管２の軸線方向の一端側から碍管２内に挿入してモールドコーン６を碍管２の軸線方向の一端に接着する電線挿入・モールドコーン接合工程を行う。この工程では、モールドコーン６の首部６０２を碍管２の軸線方向の一端側から碍管２内に挿入して、モールドコーン６の段部６０３を碍管２の円筒状の突出部２０４の端面に接着する。
【００４４】
上記電線挿入・モールドコーン接合工程を行って外部絶縁電線３の端末部と緩衝材で囲まれた圧着スリーブ４と該圧着スリーブを介して外部舌電電線３の芯線に接続された内部口出線５とを碍管内に挿入し、かつ絶縁チューブ８を碍管内に挿入した状態で、碍管２の内部の貫通孔２０５の第１の部分２０５ａの内面と碍管２内に挿入された部材との間に絶縁樹脂７を充填するために必要なスペースが確保されるように、碍管２の貫通孔２０５の第１の部分２０５ａの内径が設定されている。
【００４５】
電線挿入・モールドコーン接合工程を行った後、碍管２の軸線方向の他端側の開口部から碍管２内に、溶融状態にあるエポキシ樹脂等の充填用の熱硬化性絶縁樹脂７を注入する絶縁樹脂注入工程を行う。
【００４６】
次いで、絶縁樹脂が溶融している状態にあるときに、碍管２の軸線方向の他端側から碍管２内に、内部口出線５に被せた絶縁チューブ８を挿入して、絶縁チューブ８を溶融状態にある絶縁樹脂７中に挿入する絶縁チューブ挿入工程を行う。
【００４７】
この絶縁チューブ挿入工程では、絶縁チューブ８が圧着スリーブ４に当接してその挿入が妨げられる状態になるまで絶縁チューブ８を碍管２内に挿入する過程と、絶縁チューブ８の挿入が妨げられたときに碍管の他端から外に出ている絶縁チューブの外周に適宜のマークをつける過程と、絶縁チューブ８の碍管２内に位置する端部を圧着スリーブ４の内部口出線５側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置するように絶縁チューブ８を碍管２内から引き出して該絶縁チューブにつけられたマークを碍管２の外部で設定された距離（好ましくは５ないし６mm)だけ碍管２から離れる方向に移動させる過程とを行う。
【００４８】
これらの過程を行うことにより、絶縁チューブ８の先端と圧着スリーブ４との間の隙間ｇ2を設定された大きさにする。絶縁チューブ８にマークをつける方法としては、絶縁チューブの外周に塗料でマークを印す方法や、絶縁チューブの外周にラベルを貼る方法を採用することができる。マークは、絶縁チューブ８のいずれの箇所につけてもよいが、絶縁チューブ８を碍管から引出す際の移動量を容易に判定できるようにするためには、碍管２の他端側の端部に沿って絶縁チューブ８の外周にマークをつけるのが好ましい。
【００４９】
上記のようにして、碍管２内に絶縁チューブを挿入した後、碍管２内の熱硬化性絶縁樹脂７を硬化させる樹脂硬化工程を行い、電気機器用ブッシング１を完成する。
【００５０】
上記のように、碍管２の内面の少なくとも絶縁樹脂７が接着される部分と圧着スリーブ４と外部絶縁電線３の芯線３０１に、絶縁樹脂７との接着性を向上させるためのプライマーを塗布しておくと、絶縁樹脂７自体の接着性が比較的弱い場合でも、樹脂の接着力を高めることができ、絶縁樹脂７を碍管の内面と圧着スリーブと外部絶縁電線の芯線に確実に接着して、絶縁樹脂と碍管の内面との界面、及び絶縁樹脂と圧着スリーブとの界面、並びに絶縁樹脂と外部絶縁電線の芯線との界面に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【００５１】
本実施形態では、緩衝材９が圧着スリーブ４のみを囲むように設けられるが、本発明者は、種々の実験を行った結果、碍管２に亀裂が生じるのを防ぐためには、緩衝材９を、絶縁樹脂７との熱膨張係数の差が最も大きい金属材料からなる圧着スリーブ４の外周を囲むように設ければ十分であることを確認した。
【００５２】
上記のように、緩衝材９を、圧着スリーブ４の外周のみを囲むように設けると、緩衝材９と碍管２の内面との間に形成される狭間隙の軸線方向寸法を短くすることができるため、該狭間隙が碍管２内での絶縁樹脂７の流動に及ぼす影響を少なくすることができる。
【００５３】
また上記のように、緩衝材９の軸線方向の中央部を糸または紐からなる緊縛材１０で緊縛して、緩衝材の中央部の外径を縮小しておくと、緩衝材９と碍管２の内面との間の間隙を拡大することができるため、緩衝材９と碍管２の内面との間で樹脂の流れが滞るのを防ぐことができ、上記狭間隙部の軸線方向長さを短くしたことと相俟って、碍管２内に樹脂を注入する際に、碍管２内で生じる樹脂の流動を円滑に行わせることができる。従って、絶縁樹脂７と碍管２の内面との界面付近、及び絶縁樹脂と圧着スリーブとの界面付近、並びに絶縁樹脂と外部絶縁電線の芯線との界面付近にボイドが形成されるのを防ぐことができ、このボイドが気密保持の弱点となるのを防ぐことができる。
【００５４】
また上記のように、絶縁チューブ挿入工程で、絶縁チューブ８が圧着スリーブ４に当接してその挿入が妨げられるまで絶縁チューブを碍管内に挿入する過程と、絶縁チューブ８の挿入が妨げられたときに碍管の他端から外に出ている絶縁チューブの外周にマークをつける過程と、絶縁チューブ８の碍管２内に位置する端部を圧着スリーブ４の内部口出線側の端部から設定された距離だけ離した状態で配置するように絶縁チューブを碍管内から引き出して絶縁チューブにつけられたマークを設定された距離だけ移動させる過程とを行うと、絶縁チューブ８の碍管２内に位置する端部と圧着スリーブ４の内部口出線５側の端部との間の距離を常に一定に保つように管理することができるため、絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間に十分な樹脂を充填することができ、また絶縁チューブ８内にも十分な量の樹脂を充填することができる。従って、絶縁樹脂７として接着性が弱いものを用いた場合でも、絶縁チューブ８の端部と圧着スリーブ４の端部との間の部分及び絶縁チューブ内が気密保持の弱点となるのを防ぐことができる。
【００５５】
図３は、本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態では、碍管２の一端側に浅い凹部２０３′が形成され、モールドコーン６の段部６０３が凹部２０３′の底部に接着されている。その他の点は第１の実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００５６】
１  電気機器用ブッシング
２  碍管
２０５  碍管内に設けられた貫通孔
３  外部絶縁電線
３０１  芯線
３０２  絶縁被覆
４  圧着スリーブ
５  内部口出線
６  モールドコーン
７  絶縁樹脂
８  絶縁チューブ
９  緩衝材
１０  糸または紐からなる緊締材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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