(57)【要約】【課題】本発明は、柄部間に対向配置される同極磁石の反発力をブレードの剪断力の向上及び寿命延長にも有効利用可能とした作業工具を提供することを課題としている。【解決手段】本発明の作業工具（１）は、先端に作業部（２）、中間に枢着部（３）、後端に柄部（４）を備えた工具杆（５）を２個相対向するように前記枢着部（３）を交叉重合するように枢軸（６）で枢着し、前記柄部（４）（４）間に同極の磁石（７）（７）を対向配置し、その際、前記両方の磁石（７）（７）を前記柄部（４）（４）間に前記作業部（２）（２）のブレード（２ａ）（２ａ）の刃（２ｂ）（２ｂ）が前記枢軸（６）の軸線方向に対して相互に近付く方向に向くようにずらせて対向配置してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に作業部、中間に枢着部、後端に柄部を備えた工具杆を２個相対向するように前記枢着部を交叉重合するように枢軸で枢着し、前記柄部間に同極の磁石を対向配置した作業工具において、前記両方の磁石を前記柄部間に、前記作業部のブレードの刃が前記枢軸の軸線方向に対して相互に近付く方向に向くようにずらせて対向配置してあることを特徴とする作業工具。
【請求項２】
前記柄部間に対向配置される両方の磁石は、相互の対向面中心を前記枢軸の軸線方向にずらせて対向配置してあることを特徴とする請求項１に記載の作業工具。
【請求項３】
前記両方の磁石の相互の対向面中心のずらせてある方向は、前記作業部のブレードの刃が前記枢軸の軸線方向に対して相互に近付く方向と逆の方向としてあることを特徴とする請求項２に記載の作業工具。
【請求項４】
前記柄部の対向面には、前記磁石の取付用凹部がそれぞれ形成され、各取付用凹部の周囲には前記磁石の周面に対して該凹部よりも浅い周溝が形成してあることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の作業工具。
【請求項５】
前記作業工具がエアニッパーブレードに適用されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアニッパー、ハンド式ニッパー、ペンチ、プライヤー、ハサミ、バリカン等の作業工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアニッパーブレード、ハンド式ニッパー、ペンチ、プライヤー、ハサミ、バリカン等の作業工具の開閉を楽に、また使いやすくするために、柄部にスプリングを使用したものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、上記スプリングの代わりに同極の磁石を柄部間に対向配置したものもある（例えば、特許文献２〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７９９５２号公報
【特許文献２】特開昭５３−１３０６００号公報
【特許文献３】実公昭６０−１９８３号公報
【特許文献４】国際公開番号：ＷＯ２００５／０６０７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、柄部間にスプリングを配置したものは、開閉頻度の多いエアニッパーブレードでは、スプリングの金属疲労等により折れが発生し、大きなトラブルを発生させる要因でもあった。また、ブレードの交換時に起こるスプリング紛失も問題であった。
上記スプリングに代えて、特許文献２〜４のように、柄部間に同極の磁石を対向配置したものは、上記スプリングを配置したのもののようなトラブルは解消できるが、上記磁石の反発力のさらなる有効利用を図るという点においては、未だ満足できるものではなかった。即ち、この種の作業工具は、枢軸廻りに僅かとは云うものの摺動スキマがあり、また、枢軸と直交する摺動面間にも摺動スキマがあるため、被切断物を切断する際、ブレードの刃が、前記スキマの範囲内で枢軸の軸線方向に対して相互に離隔する方向にずれようとする傾向がある。このため、ブレードの剪断力は、前記ずれによる損失が発生し、寿命の短縮を招き、ブレードの交換頻度を増加させるという問題があった。特に、前記磁石の取付け仕様精度が劣悪であると、上記傾向が一層助長される欠点があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて開発されたものであって、その目的とするところは、柄部間に対向配置される同極磁石の反発力をブレードの剪断力の向上及び寿命延長にも有効利用可能とした作業工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明は、先端に作業部、中間に枢着部、後端に柄部を備えた工具杆を２個相対向するように前記枢着部を交叉重合するように枢軸で枢着し、前記柄部間に同極の磁石を対向配置した作業工具において、前記両方の磁石を前記柄部間に、前記作業部のブレードの刃が前記枢軸の軸線方向に対して相互に近付く方向に向くようにずらせて対向配置してあることを特徴としている。
また、前記柄部間に対向配置されている両方の磁石は、相互の対向面中心を前記枢軸の軸線方向にずらせて対向配置してある。
【０００７】
さらに、前記両方の磁石の相互の対向面中心のずらせてある方向は、前記作業部のブレードの刃が前記枢軸の軸線方向に対して相互に近付く方向と逆の方向としてある。
本発明の作業工具は、上記構成としてあることによって、柄部をエア等の外力又は手動握力によって接近動作させると、柄部間に対向配置されている両方の磁石に発生する反発力の枢軸方向成分によって、作業部のブレードの刃を枢軸の軸線方向に対して相互に近付ける方向に作用させることができ、しかも、この反発力は、柄部を接近させるほど大きくなり、これによって、作業工具のブレードの剪断力を効果的に向上させることができる。そして、前記柄部への外力又は手動握力を除去することにより、両方の磁石の反発力で柄部が離隔動作せしめられ、作業部のブレードが開放動作せしめられる。
【０００８】
また、前記柄部の対向面には、前記磁石の取付用凹部がそれぞれ形成され、各取付用凹部の周囲には前記磁石の周面に対して該凹部よりも浅い周溝が形成してある。
この構成によれば、磁石による反発磁力を多く（強く）することができる。
このように、本発明の作業工具は、エアニッパーブレードに適用すれば、スプリングの折れによるトラブルを無くすことができ、また、ブレード交換時等に起こるスプリング紛失も無くすことができ、さらに、定期的なスプリングの交換作業も不要とでき、しかも、ブレード寿命の延長が図れて交換頻度を減らすことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、柄部間に対向配置される同極磁石の反発力をブレードの剪断力の向上及び寿命延長にも有効利用可能とした作業工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る作業工具の実施形態の後部より見た斜視図である。
【図２】図１の作業工具の磁石取付位置で柄部を切断した状態の斜視図である。
【図３】図１の作業工具の後部より見た正面図である。
【図４】図１の作業工具の磁石取付位置で柄部を切断した状態の拡大断面図である。
【図５】本発明の作業工具をエアニッパーに適用した場合の要部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る作業工具の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明に係る作業工具１は、図１〜図４に示すように、先端に作業部２、中間に枢着部３、後端に柄部４を備えた工具杆５を２個相対向するように組み合わされ、かつ、前記枢着部３を交叉重合するように枢軸６で枢着してなり、前記柄部４、４間に同極（例えば、Ｎ極とＮ極、又は、Ｓ極とＳ極）の磁石７、７を対向配置した構成からなっている。工具杆５は、硬質金属材料で構成されており、作業部２のブレード２ａは焼き入れ等の表面処理が施され、刃２ｂはシャープに仕上げられている。
【００１２】
前記両方の磁石７、７は、前記柄部４、４間に、図１〜図４に示すように、前記作業部２、２のブレード２ａ，２ａの刃２ｂ、２ｂが前記枢軸６の軸線方向に対して相互に近付く方向に向くようにずらせて対向配置されている。
前記柄部４、４間に対向配置される両方の磁石７、７は、図２〜図４に示すように、相互の対向面７ａ、７ａの中心を前記枢軸６の軸線方向にずらせて対向配置されている。
前記両方の磁石７、７の相互の対向面中心のずらせてある方向は、図１〜図４に示すように、前記作業部２、２のブレード２ａ、２ａの刃２ｂ、２ｂが相互に近付く方向と逆の方向とされている。これにより柄部４、４は、両方の磁石７、７の反発力によって枢軸６を中心として上下方向に離隔動作すると同時に、枢軸６の軸線方向にも反発し合うことによって、枢軸６の位置を支点として、作業部２、２のブレード２ａ、２ａの刃２ｂ、２ｂを枢軸６の軸線方向に対して相互に近付ける動作が得られる。
【００１３】
前記柄部４、４の対向面４ａ、４ａには、図２、図４に示すように、前記磁石７、７の取付用凹部８、８がそれぞれ形成され、各取付用凹部８、８の周囲には前記磁石７、７の周面に対して該凹部８、８よりも浅い周溝９、９が形成されている。磁石７、７は、取付用凹部８、８に嵌合され、適宜の接着剤を介して接着保持させてある。なお、接着剤を省力して磁石７、７自体の磁気吸着力で取付用凹部８、８に嵌合保持させるようにしてもよい。また、磁石７、７の周囲に前記周溝９、９を設けておくことによって、磁石７、７の反発磁力を多く（強く）することができる。
【００１４】
前記磁石７、７は、柄部４、４の対向面４ａ、４ａのどの位置に取り付けてもよいのであるが、枢軸６に近付けるほど開放角度を大きく保持させることができ、本実施形態における図示例では、枢軸６に近付けて取り付けた場合を例示している。なお、柄部４、４の対向面４ａ、４ａの後端付近には、柄部４、４の閉鎖端を規制するストッパ凸部４ｂ、４ｂが一体的に突設されており、これによって、作業部２、２のブレード２ａ，２ａの刃２ｂ、２ｂを保護するように構成されている。また、柄部４、４の開放端は、交叉重合させた枢着部３、３の外側切込み部３ａ、３ａによって規制するように構成されている。
【００１５】
図５は、本発明の作業工具１をエアニッパー１０に適用した場合の要部縦断側面図であって、エアニッパー１０は、円筒状本体１１と、この円筒状本体１１内に摺動可能に挿入されているピストン１２とを備えている。
円筒状本体１１の先端には、前記作業工具１が先端側の作業部２、２を円筒状本体１１の先端側に突出させ、後端側の柄部４、４を円筒状本体１１内に挿入した状態で枢軸６を利用して取り付けられている。
即ち、円筒状本体１１の先端側には枢軸６の両端を支持するためのブラケット部１１ａが一体に突設されている。そして、ピストン１２の先端面側には、円錐凹部１２ａが形成されており、この円錐凹部１２ａに作業工具１の柄部４、４の後端が挿入されている。
【００１６】
円筒状本体１１の後端には端板１３が螺合されており、この端板１３とピストン１２との間に空気室１４が形成されている。空気室１４には、端板１３に形成されている通気孔１５から圧縮空気が供給されることによって、ピストン１２が円筒状本体１１内で圧縮ばね１６に抗して先端側へ移動し、円錐凹部１２ａによって作業工具１の柄部４、４を相互に接近させる方向に閉動作させ、先端側の作業部２のブレード２ａ、２ａの刃２ｂ、２ｂによって被切断物Ｗを切断動作させ、前記空気室１４から圧縮空気が排除されることによって、圧縮ばね１６の弾性復帰力によりピストン１２が後端側へ押し戻されるように構成されている。圧縮ばね１６は、円筒状本体１１の先端側内面段部とピストン１２の外面段部との間に圧縮状態で設置されており、ピストン１２を、常時、後端側へ押し戻すように設けられている。ピストン１２の外周面には、Ｏリング１７が設けられている。ピストン１２が後端側へ押し戻されることに関連して、作業工具１の柄部４、４は、磁石７、７の反発力によって離隔する方向に開放される。
【００１７】
本発明の作業工具１は、上記実施形態のような構成としてあることによって、柄部４、４をエア等の外力又は手動握力によって接近動作させると、柄部４、４間に対向配置されている両方の磁石７、７に発生する反発力の枢軸６方向成分によって、作業部２、２のブレード２ａ、２ａの刃２ｂ、２ｂを枢軸６の軸線方向に対して相互に近付ける方向に作用させることができ、しかも、この反発力は、柄部４、４を接近させるほど大きくなり、これによって、作業工具１のブレード２ａ、２ａの剪断力を効果的に向上させることができる。そして、前記柄部４、４への外力又は手動握力を除去することにより、両方の磁石７、７の反発力で柄部４、４が離隔動作せしめられ、作業部２、２のブレード２ａ，２ａが開放動作せしめられる。
【００１８】
また、前記柄部４、４の対向面４ａ、４ａには、前記磁石７、７の取付用凹部８、８がそれぞれ形成され、各取付用凹部８、８の周囲には前記磁石７、７の周面に対して該凹部８、８よりも浅い周溝９、９が形成してあることによって、磁石７、７による反発磁力を多く（強く）することができる。
このように、本発明の作業工具１は、図５に示すようなエアニッパー１０のニッパーブレードに適用すれば、従来のスプリング採用方式のもののようなスプリングの折れによるトラブルを無くすことができ、また、ブレード交換時等に起こるスプリング紛失も無くすことができ、さらに、定期的なスプリングの交換作業も不要とでき、しかも、ブレード寿命の延長が図れて交換頻度を減らすことができる。
【００１９】
本発明に係る作業工具１は、以上の実施形態からなるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で自由に変形して実施してもよい。例えば、磁石７、７の形状は、円柱形状、その他、任意の形状としてもよい。また、磁石７、７は、ネオジウム磁石が最も磁力が強く、これ以外に、サマリウム・コバルト磁石や異方性フェライト磁石、アルニコ磁石等があり、用途に応じて最適のものを採用すればよい。さらに、磁石７、７のずらせ量は、図示実施形態では、磁石７、７の対向面の枢軸６方向幅寸法の約１／２とした場合を例示しているが、これに制約されるものではなく、０以上の適正な値とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の作業工具１は、エアニッパー、ハンド式ニッパー、ペンチ、プライヤー、ハサミ、バリカン等に適用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１    作業工具
２    作業部
２ａ    ブレード
２ｂ    刃
３    枢着部
４    柄部
５    工具杆
６    枢軸
７    磁石
８    取付用凹部
９    周溝
１０    エアニッパー
１１    円筒状本体
１２    ピストン
１３    端板
１４    空気室
１５    通気孔
１６    圧縮ばね
１７    Ｏリング
Ｗ    被切断物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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