(57)【要約】【課題】構造を簡素化して、製造及び組付作業を容易に行いコストを低減することができる可撓軸継手を提供する。【解決手段】可撓軸継手１１を構成する継手本体１２の両端部に第１ハブ片１３，１４を一体に形成する。第１ハブ片１３の平面部１３ａに円弧溝１３ｂを形成し、第２ハブ片１５の平面部１５ａに形成された凹状の溝１５ｂの底部に平面部１５ｃを形成する。円弧溝１３ｂと溝１５ｂによって回転軸１８を挿入する挿入孔Ｈを形成する。回転軸１８に形成された平面部１８ａを挿入孔Ｈの溝１５ｂの平面部１５ｃに平面接触させる。この状態で前記第２ハブ片１５の段付孔１５ｄに挿入されたボルト１７を、第１ハブ片１３に形成された雌ネジ１３ｃに螺合することにより回転軸１８を第１ハブ片１３と第２ハブ片１５によってクランプするとともに、挿入孔Ｈ内で回転軸１８が相対回転するのを阻止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓軸継手の継手本体の両端部に半円盤状の第１ハブ片をそれぞれ連結し、前記両第１ハブ片とそれぞれ対応して半円盤状の第２ハブ片を備え、前記第１ハブ片と第２ハブ片とにより軸の連結用のハブを構成し、該ハブの中心部に前記軸の挿入孔を形成し、前記第１ハブ片に形成した雌ネジ又は段付孔と、第２ハブ片に形成した段付孔又は雌ネジの前記段付孔から雌ネジに螺合されるボルトにより前記挿入孔に挿入された軸を締め付け固定するようにした可撓軸継手において、
前記第１ハブ片の平面部の中央部に前記挿入孔を形成するための溝を形成し、第２ハブ片の平面部の中央部に対し、前記挿入孔を形成するための溝を形成し、前記第１ハブ片側の溝及び第２ハブ片側の溝の少なくとも一方の溝の底面に対し、前記軸の外周面に形成された平面部を平面接触させるための平面部を形成したことを特徴とする可撓軸継手。
【請求項２】
請求項１において、前記第２ハブ片の溝は、凹状溝であって、その底面に平面部が形成されていることを特徴とする可撓軸継手。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記第１ハブ片の溝は、凹状溝であって、その底面に平面部が形成されていることを特徴とする可撓軸継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記継手本体は、金属材料により円筒状に一体に形成されるとともに、該継手本体の外周面には、複数の変形用割溝が継手本体の軸線と直交する方向に所定深さに形成され、各変形用割溝は継手本体の周方向に位相を相違させて形成されていることを特徴とする可撓軸継手。
【請求項５】
円柱状をなす第１素材の中心部に対し、軸線方向に貫通する円筒状の貫通孔を形成する工程と、
第１素材の両端部をそれぞれ半円盤状に切り欠いて二つの第１ハブ片を形成する工程と、
両第１ハブ片に形成された半円筒状の円弧溝の両側に連なる二つの平面部に雌ネジ又は段付孔をそれぞれ互いに平行に形成する工程と、
第１素材の外周面に対し該素材の軸線と直交する方向に、かつ素材の周方向に位相を相違させて複数の変形用割溝を所定深さに形成する工程と
により継手本体及び二つの第１ハブ片を製造し、
一方、円柱状をなす第２素材の外周面に対し、一対の互に平行な段付孔又は雌ネジを、該第２素材の軸線と直交し、かつ軸線から所定距離離れた位置において互いに平行に形成する工程と、
第２素材を、該素材の軸線を通り、かつ前記段付孔又は雌ネジの軸線と直交する平面に沿って半円形に切断する工程と、
第２素材を、該素材の軸線と直交する平面に沿って切断して第２ハブ片原形を製造する工程と、
第２ハブ片原形の平面部の中央部に凹状溝を形成し、該溝の底面に平面部を形成する工程と
により第２ハブ片を製造することを特徴とする可撓軸継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばモータの出力軸の回転を、印刷機などの各種の装置の回転部材を支持する回転軸に伝達するための可撓軸継手及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可撓軸継手として、従来、図１４に示すものが提案されている。この可撓軸継手１１は、金属材料により一体に形成された継手本体１２の一端部に対し、半円盤状の第１ハブ片１３が一体に形成されている。前記第１ハブ片１３には半円盤状の第２ハブ片１５が接離可能に対応され、両ハブ片１３，１５によってハブが構成されている。第１ハブ片１３及び第２ハブ片１５の対向する平面部１３ａ，１５ａには半円筒状の円弧溝１３ｂ，１５ｂ' が形成され、両円弧溝１３ｂ，１５ｂ' によって軸の挿入孔Ｈが形成されている。前記第２ハブ片１５には段付孔１５ｄが二箇所に形成され、該孔１５ｄに挿入されたボルト１７を前記第１ハブ片１３に形成した雌ネジ１３ｃに螺合することによって、前記第１ハブ片１３に第２ハブ片１５が連結されるようになっている。前記第２ハブ片１５には、ロックボルト２５の挿入孔１５ｅ及び雌ネジ１５ｆが形成されている。
【０００３】
例えば、モータの回転軸１８を前記挿入孔Ｈに挿入した状態で、回転軸１８の外周面に形成された平面部１８ａに前記雌ネジ１５ｆに螺合したロックボルト２５の先端面を押圧することにより第１ハブ片１３の円弧溝１３ｂに回転軸１８を押圧して第１及び第２ハブ片１３，１５に回転軸１８が連結されるようになっている。継手本体１２の他端部に形成された第１ハブ片１４及び該第１ハブ片１４と対応する第２ハブ片１６も、前述した第１ハブ片１３及び第２ハブ片１５と同様に構成され、平面部１９ａを有する回転軸１９が連結されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の可撓軸継手１１は、回転軸１８の挿入孔Ｈが円筒形になっていたので、第２ハブ片１５に挿入孔１５ｅ及び雌ネジ１５ｆを形成するとともに、ロックボルト２５を用いて、回転軸１８を可撓軸継手に連結する必要がある。このため、継手１１の構造が複雑になって、製造及び組付け作業が面倒で、コストを低減することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、構造を簡素化して、製造及び組付作業を容易に行いコストを低減することができる可撓軸継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、可撓軸継手の継手本体の両端部に半円盤状の第１ハブ片をそれぞれ連結し、前記両第１ハブ片とそれぞれ対応して半円盤状の第２ハブ片を備え、前記第１ハブ片と第２ハブ片とにより軸の連結用のハブを構成し、該ハブの中心部に前記軸の挿入孔を形成し、前記第１ハブ片に形成した雌ネジ又は段付孔と、第２ハブ片に形成した段付孔又は雌ネジの前記段付孔から雌ネジに螺合されるボルトにより前記挿入孔に挿入された軸を締め付け固定するようにした可撓軸継手において、前記第１ハブ片の平面部の中央部に前記挿入孔を形成するための溝を形成し、第２ハブ片の平面部の中央部に対し、前記挿入孔を形成するための溝を形成し、前記第１ハブ片側の溝及び第２ハブ片側の溝の少なくとも一方の溝の底面に対し、前記軸の外周面に形成された平面部を平面接触させるための平面部を形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第２ハブ片の溝は、凹状溝であって、その底面に平面部が形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記第１ハブ片の溝は、凹状溝であって、その底面に平面部が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記継手本体は、金属材料により円筒状に一体に形成されるとともに、該継手本体の外周面には、複数の変形用割溝が継手本体の軸線と直交する方向に所定深さに形成され、各変形用割溝は継手本体の周方向に位相を相違させて形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、円柱状をなす第１素材の中心部に対し、軸線方向に貫通する円筒状の貫通孔を形成する工程と、第１素材の両端部をそれぞれ半円盤状に切り欠いて二つの第１ハブ片を形成する工程と、両第１ハブ片に形成された半円筒状の円弧溝の両側に連なる二つの平面部に雌ネジ又は段付孔をそれぞれ互いに平行に形成する工程と、第１素材の外周面に対し該素材の軸線と直交する方向に、かつ素材の周方向に位相を相違させて複数の変形用割溝を所定深さに形成する工程とにより継手本体及び二つの第１ハブ片を製造し、一方、円柱状をなす第２素材の外周面に対し、一対の互に平行な段付孔又は雌ネジを、該第２素材の軸線と直交し、かつ軸線から所定距離離れた位置において互いに平行に形成する工程と、第２素材を、該素材の軸線を通り、かつ前記段付孔又は雌ネジの軸線と直交する平面に沿って半円形に切断する工程と、第２素材を、該素材の軸線と直交する平面に沿って切断して第２ハブ片原形を製造する工程と、第２ハブ片原形の平面部の中央部に凹状溝を形成し、該溝の底面に平面部を形成する工程とにより第２ハブ片を製造することを要旨とする。
【００１０】
（作用）
この発明は第２ハブ片の溝の底面に平面部が形成されているので、回転軸の先端部をハブの挿入孔に挿入した状態で、回転軸の外周面に形成された平面部が前記溝の平面部に平面接触される。このため、ハブの挿入孔内における回転軸の相対回転が阻止される。従って、回転軸とハブとの相対回転を阻止するためのクランプボルトが不要となり、該ボルトを第２ハブ片に螺合するために雌ネジを形成する必要もなくなり、可撓軸継手の構造が簡素化される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、可撓軸継手の構造を簡素化して、製造及び組付作業を容易に行いコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した可撓軸継手の一実施形態を図１〜図１２にしたがって説明する。
図２に示すように、可撓軸継手１１の円筒状をなす継手本体１２の中心部には円筒状の貫通孔１２ａが本体１２の軸線方向に貫通形成されている。継手本体１２にはその外周面から軸線と直交する平面に沿って変形用割溝１２ｂが複数箇所に形成されている。各変形用割溝１２ｂは継手本体１２の円周方向に例えば３０°〜９０°順次位相をずらして形成されている。前記各変形用割溝１２ｂによって継手本体１２には図４に示すように伝達用肉部１２ｃが複数箇所に形成されている。前記変形用割溝１２ｂ及び伝達用肉部１２ｃによって前記継手本体１２がその軸線を屈曲する方向に弾性変形するようになっている。
【００１３】
図２に示すように、前記継手本体１２の一端面には半円盤状の第１ハブ片１３が一体に形成され、その平面部１３ａの中央部には半円筒状の円弧溝１３ｂが形成されている。前記平面部１３ａには、雌ネジ１３ｃが二箇所に互に平行に形成されている。前記継手本体１２の他端面には半円盤状の第１ハブ片１４が一体に形成され、その平面部１４ａの中央部には半筒状の円弧溝１４ｂが形成されている。前記平面部１４ａには雌ネジ１４ｃが二箇所に互いに平行に形成されている。
【００１４】
図２に示すように、前記第１ハブ片１３に対応する半円盤状の第２ハブ片１５の平面部１５ａの中央部には前記円弧溝１３ｂと対応するように凹状の溝１５ｂが形成されている。溝１５ｂの底面には平面部１５ｃが形成されている。前記第２ハブ片１５には前記２つの平面部１５ａにそれぞれ貫通するとともに、円弧面に貫通する二つの段付孔１５ｄが互に平行に形成されている。同様に、前記第１ハブ片１４と対応する半円盤状の第２ハブ片１６の平面部１６ａの中央部には凹状の溝１６ｂが形成されている。溝１６ｂの底面には平面部１６ｃが形成されている。前記第２ハブ片１６には前記２つの平面部１６ａにそれぞれ貫通するとともに、円弧面に貫通する二つの段付孔１６ｄが互に平行に形成されている。前記第１ハブ片１３（１４）及び第２ハブ片１５（１６）によって、図１に示すようにドーナッツ状のハブＦが形成されている。
【００１５】
前記第２ハブ片１５（１６）は、前記段付孔１５ｄ（１６ｄ）にそれぞれ貫通されるボルト１７を、前記雌ネジ１３ｃ（１４ｃ）にそれぞれ螺合することによって、第１ハブ片１３（１４）に連結されるようになっている。前記第１ハブ片１３の円弧溝１３ｂと、第２ハブ片１５の凹状の溝１５ｂとによって、例えばモータの回転軸１８を挿入する挿入孔Ｈが形成されている。同様に第１ハブ片１４の円弧溝１４ｂと、第２ハブ片１６の凹状の溝１６ｂとによって、例えば印刷機のインキローラーを回転させる回転軸１９を挿入する挿入孔が形成されている。
【００１６】
前記回転軸１８，１９の外周面には図１に示すように平面部１８ａ，１９ａが形成されている。前記回転軸１８の平面部１８ａは図３に示すように前記第２ハブ片１５の溝１５ｂの平面部１５ｃに平面接触されるようにしている。前記第１ハブ片１３に前記第２ハブ片１５がボルト１７によって締め付け固定された状態で、第１ハブ片１３の平面部１３ａと、第２ハブ片１５の平面部１５ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されるようになっている。そして、前記回転軸１８が挿入孔Ｈに挿入された状態で、前記ボルト１７によって第１ハブ片１３及び第２ハブ片１５に締め付け力が付与されると、回転軸１８の平面部１８ａが第２ハブ片１５の溝１５ｂの平面部１５ｃに平面接触されて、挿入孔Ｈ内で回転軸１８が相対回転しないようにクランプされる。同様に、第１ハブ片１４の円弧溝１４ｂと第２ハブ片１６の溝１６ｂとによって形成された挿入孔に回転軸１９が挿入された状態で、第１ハブ片１４と第２ハブ片１６によって回転軸１９がクランプされるとともに、回転軸１９が挿入孔内で相対回転しないようになっている。
【００１７】
前記のように構成された可撓軸継手１１を用いて図４に示すように例えばモータの回転軸１８の回転を印刷機のインキローラの回転軸１９に伝達することができる。
次に、前記のように構成された可撓軸継手１１の製造方法について説明する。
【００１８】
最初に、図５に示すように、円柱状をなす第１素材２１の中心部にドリルによって円筒状の貫通孔１２ａを形成する。次に、図５に二点鎖線で示すように前記第１素材２１の両端部に前記貫通孔１２ａの中心軸線Ｏを通る平面Ｓ１及び前記中心軸線Ｏと直交する平面Ｓ２に沿って切り込みを入れて、図６に示すよう第１素材２１の両端部に切り欠き凹部２１ａを形成する。この切り欠き凹部２１ａによって第１素材２１の両端部に第１ハブ片１３，１４の原形が形成される。この第１ハブ片１３，１４の原形に雌ネジ１３ｃ，１４ｃを形成する。さらに、図７に示すように、前記継手本体１２の外周面に前記変形用割溝１２ｂ及び伝達用肉部１２ｃを複数箇所に形成することによって継手本体１２及び第１ハブ片１３，１４の製造が完了する。
【００１９】
次に、図８〜図１２に基づいて、前記第２ハブ片１５，１６の製造方法について説明する。
最初に、図８に示すように、円柱状の第２素材２２に対しドリルによって互いに平行な段付孔１５ｄを形成する。この作業は、最初に、第２素材２２に対し図９に示すように、小径寸法の貫通孔２２ａを形成する。次に、図１０に示すように貫通孔２２ａの上部及び下部に大径寸法の孔２２ｂを形成する。このようにして、二つの第２ハブ片１５，１６となる第２素材２２に段付孔１５ｄ，１６ｄが形成される。
【００２０】
次に、図８及び図１０に示すように、第２素材２２の中心軸線Ｏを通り、かつ前記貫通孔２２ａの中心軸線Ｏ１に直交する平面Ｓ１に沿って第２素材２２に切り込みを入れた後、前記第２素材２２の中心軸線Ｏと直交する平面Ｓ２に沿って第２素材２２を切断して、図１１に示すように第２ハブ片１５，１６の原形１５' ，１６' を製造する。次に、前記原形１５' ，１６' の平面部１５ａ（１６ａ）に凹状の溝１５ｂ（１６ｂ）を形成する。
【００２１】
このようにして、第２ハブ片１５（１６）が製造される。第２ハブ片１５，１６の製造に際して、第１素材２１とは別の第２素材２２を用いる理由について以下に説明する。図５及び図６に示す工程で第１素材２１に切り欠き凹部２１ａを形成する際に得られた半円盤状の部材（図５の平面Ｓ１，Ｓ２に沿って切断された部材）には、円弧溝１３ｂが形成される。この円弧溝１３ｂを第２ハブ片１５の溝１５ｂと同様に凹状の溝に変形した場合に、図３に鎖線で示すように第２ハブ片１５の凹状の溝１５ｂの深さ寸法が大きくなり過ぎて、回転軸１８の平面部１８ａに平面部１５ｃが接触しないからである。
【００２２】
上記実施形態の可撓軸継手１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第２ハブ片１５，１６の平面部１５ａ，１６ａの中央部に凹状の溝１５ｂ，１６ｂを形成し、この底面に平面部１５ｃ，１６ｃを形成し、この平面部１５ｃ，１６ｃに対し回転軸１８，１９の平面部１８ａ，１９ａを平面接触させるようにした。このため、挿入孔Ｈ内で回転軸１８，１９が相対回転するの防止することができ、相対回転を防止するために前記第２ハブ片１５，１６にロックボルトを螺合して、回転軸１８，１９の平面部１８ａ，１９ａに押圧する構成を省略することができる。この結果、可撓軸継手１１の構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【００２３】
（２）上記実施形態では、図８〜図１２に示すように第２素材２２を用いて第２ハブ片１５，１６を製造するようにしたので、第２ハブ片１５，１６に対し凹状の溝１５ｂ，１６ｂを容易に形成することができる。
【００２４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２ハブ片１５，１６の溝１５ｂ，１６ｂの形状を変更してもよい。
【００２５】
・図示しないが、前記各実施形態において、前記第１ハブ片１３，１４の円弧溝１３ｂ，１４ｂに代えて、第２ハブ片１５の溝１５ｂと同様の凹状の溝を形成し、該溝の底面に形成された平面部に対し、回転軸１８，１９の平面部１８ａ，１９ａが平面接触されるようにしてもよい。
【００２６】
・図示しないが、第２ハブ片１５，１６の溝１５ｂ，１６ｂを円弧溝１３ｂと同様の円弧溝とし、前記第１ハブ片１３，１４の円弧溝１３ｂ，１４ｂに代えて、第２ハブ片１５の溝１５ｂと同様の凹状の溝を形成し、該溝の底面に形成された平面部に対し、回転軸１８，１９の平面部１８ａ，１９ａが平面接触されるようにしてもよい。
【００２７】
・図示しないが、継手本体１２の変形用割溝１２ｂ及び伝達用肉部１２ｃを省略して、継手本体１２を二つのハブユニットに分割し、両ハブユニットの間に合成ゴム製の弾性体を一体にモールドして両ハブユニットを連結した可撓軸継手に具体化してもよい。
【００２８】
・前記第１ハブ片１３，１４に段付孔を形成し、前記第２ハブ片１５，１６に雌ネジを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の可撓軸継手を具体化した１実施形態を示す斜視図。
【図２】可撓軸継手の分解斜視図。
【図３】可撓軸継手に回転軸を挿入してクランプした状態を示す横断面図。
【図４】可撓軸継手に回転軸を挿入してクランプした状態を示す縦断面図。
【図５】継手本体及び第１ハブ片を製造するための第１素材を示す斜視図。
【図６】継手本体及び第１ハブ片の製造方法を説明するための斜視図。
【図７】継手本体及び第１ハブ片の製造方法を説明するための斜視図。
【図８】第２ハブ片の製造方法を説明するための斜視図。
【図９】第２ハブ片の製造方法を説明するための横断面図。
【図１０】第２ハブ片の製造方法を説明するための横断面図。
【図１１】第２ハブ片の製造工程の途中を示す斜視図。
【図１２】第２ハブ片の最終の製造工程を示す斜視図。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、この発明の可撓軸継手の別の実施形態を示す端面図。
【図１４】従来の可撓軸継手の斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
Ｆ…ハブ、Ｈ…挿入孔、Ｓ１，Ｓ２…平面、１１…可撓軸継手、１２…継手本体、１２ａ，２２ａ…貫通孔、１２ｂ…変形用割溝、１３，１４…第１ハブ片、１３ａ，１４ａ，１５ａ，１５ｃ，１６ａ，１６ｃ，１８ａ，１９ａ…平面部、１３ｂ，１４ｂ…円弧溝、１３ｃ，１４ｃ…雌ネジ、１５，１６…第２ハブ片、１５ｂ…溝、１５ｄ，１６ｄ…段付孔、１７…ボルト、２１…第１素材、２２…第２素材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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