(57)【要約】【課題】内周面と外周面とで抵抗値が独立に制御され、内周面の電気抵抗が小さく、外周面の電気抵抗が大きな導電性ベルト、その製造方法、および前記導電性ベルトを有する画像形成装置の提供。【解決手段】カーボンブラックを分散したポリイミド樹脂から形成され、カーボンブラックを含有しない最内層と、最内層の外側に隣接するとともに、導電性粒子の濃度が最も高い第１導電層と、第１導電層の外側に隣接するとともに、第１導電層よりも低いが最内層よりも高い濃度で導電性粒子を含有する第２導電層と、を有する導電性ベルト、その製造方法、および前記導電性ベルトを中間転写ベルトとして使用した画像形成装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料と導電性粒子とを含んで構成され、
導電性粒子を含有しない最内層と、
前記最内層の外側に隣接するとともに、前記導電性粒子の濃度が最も高い第１導電層と、
前記第１導電層の外側に隣接するとともに、前記第１導電層よりも低いが前記最内層よりも高い濃度で前記導電性粒子を含有する第２導電層と、
を有する導電性ベルト。
【請求項２】
前記第１導電層の前記導電性粒子の平均濃度は前記第２導電層の前記導電性粒子の平均濃度の５倍以上である請求項１に記載の導電性ベルト。
【請求項３】
前記最内層の厚さは１．０〜２μｍである請求項１または２に記載の導電性ベルト。
【請求項４】
前記第１導電層の厚さは１０〜１５μｍである請求項２または３に記載の導電性ベルト。
【請求項５】
電子写真式画像形成装置において感光体表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルトとして使用される請求項１〜４の何れか１項に記載の導電性ベルト。
【請求項６】
樹脂材料またはその前駆体の溶媒溶液に導電性粒子を分散した分散液を円筒の内周面に塗布し、前記円筒の軸線を中心として前記円筒を回転させて前記円筒の表面に分散液層を形成させ、分散液層中の溶媒量が所定の残存量に達するまで乾燥して乾燥皮膜とする乾燥工程と、
前記樹脂材料を溶解させ、または膨潤させる液体を、前記乾燥工程で得られた乾燥皮膜の表面に塗布して前記乾燥皮膜の表面に前記樹脂材料を所定の厚みに溶出させる樹脂材料溶出工程と、
前記樹脂材料溶出工程で前記樹脂材料を所定の厚みに溶出させた乾燥皮膜を加熱して前記乾燥皮膜を乾燥させ、または前記乾燥皮膜中の前駆体を所定の樹脂材料に変化させる加熱工程と、
を有する導電性ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記乾燥工程においては、乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜の１０〜２０質量％になるように分散液層を乾燥させる請求項６に記載の導電性ベルトの製造方法。
【請求項８】
表面に静電潜像が形成される感光体と、感光体の表面の静電潜像をトナーで現像してトナー画像を形成する現像装置と、前記感光体の表面に形成されたトナー画像が転写される請求項１〜４の何れか１項に記載の導電性ベルトと、前記導電性ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する二次転写部と、前記記録媒体に転写されたトナー画像を定着する定着ユニットと、を備える画像形成装置。
【請求項９】
請求項１〜５の何れか１項に記載の導電性ベルトと、前記導電性ベルトを張力がかかった状態で架け渡す複数のローラと、を備え、画像形成装置に対して脱着可能である転写ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ベルト、その製造方法、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式の画像形成装置としては、感光体表面に形成されたトナー画像を中間転写ベルトに転写し、これを二次転写部において記録用紙などの記録媒体に転写する形態のものが一般的である。
【０００３】
上記形態の画像形成装置においては、中間転写ベルトに移行したトナーが白点状に抜ける白点などを生じさせないように、中間転写ベルトのような導電性ベルトにおいては、内周面の抵抗値が小さく、体積抵抗が大きくなるように内周面および外周面の抵抗値が制御されていることが望まれる。
【０００４】
導電性ベルトにおいて内周面の抵抗値を小さく、体積抵抗を大きく制御したものとしては、たとえば、
【０００５】
導電性物質を含有するポリイミド系前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド樹脂層からなる表面層と、導電性物質を含有するポリイミド系前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド樹脂層からなる裏面層との二層を有する遠心成形法により形成された無端ベルトであって、前記表面層と裏面層との二層が同時に閉環イミド化されてなり、前記表面層の表面電気抵抗地が１０８Ω／□〜１０１３Ω／□であり、前記裏面層の表面電気抵抗値より大きく、且つ無端ベルトの体積電気抵抗値が前記表面層の表面電気抵抗値より小さい値を有するポリイミド系無端ベルト（特許文献１）、
【０００６】
単層の中で、表面部分よりも裏面部分の電気抵抗が小さい状態となる無端円筒状半導電性ポリアミドイミドフィルムベルト（特許文献２）、
【０００７】
添加物の厚み方向の偏在により表面と裏面とで異なる性質を持つ単一層からなる基材を有するシームレスベルト（特許文献３）、
【０００８】
内周面側にスプレーによる導電化処理を施し、内周面の表面抵抗を下げた導電性ベルト（特許文献４）、
【０００９】
導電性フィラーを有するポリイミド樹脂からなる単層シームレスベルトにおいて、導電性フィラーがベルトの膜厚方向に偏在することなく、均一に偏在しているベルト（特許文献５）、および
【００１０】
基体中に分散している導電性の異なる複数種類のカーボンを含有し、導電性の異なる複数種類のカーボンのうち、最も導電性の低いカーボンがベルト表面側に偏在している中間転写ベルトがある。
【特許文献１】特開２００４−０２９７６９号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６０２８号公報
【特許文献３】特開２００２−０１２６８１号公報
【特許文献４】特開２００１−２６５１３５号公報
【特許文献５】特開２０００−３０５３７７号公報
【特許文献６】特開平１１−１０９７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、内周面と外周面とで抵抗値が独立に制御され、内周面の電気抵抗が小さく、外周面の電気抵抗が大きな導電性ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、樹脂材料と導電性粒子とを含んで構成され、導電性粒子を含有しない最内層と、前記最内層の外側に隣接するとともに、前記導電性粒子の濃度が最も高い第１導電層と、前記第１導電層の外側に隣接するとともに、前記第１導電層よりも低いが前記最内層よりも高い濃度で前記導電性粒子を含有する第２導電層と、を有する導電性ベルトに関する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の導電性ベルトにおいて、前記第１導電層の前記導電性粒子の平均濃度が前記第２導電層の導電性粒子の平均濃度の５倍以上であるものに関する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の導電性ベルトにおいて、前記最内層の厚さが１．０〜２μｍであるものに関する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の導電性ベルトにおいて前記第１導電層の厚さが１０〜１５μｍであるものに関する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の導電性ベルトにおいて、電子写真式画像形成装置において感光体表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルトとして使用されるものに関する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、樹脂材料またはその前駆体の溶媒溶液に導電性粒子を分散した分散液を円筒の内周面に塗布し、前記円筒の軸線を中心として前記円筒を回転させて前記円筒の表面に分散液層を形成させ、同時に分散液層中の溶媒量が所定の残存量に達するまで乾燥して乾燥皮膜とする乾燥工程と、前記樹脂材料を溶解させ、または膨潤させる液体を、前記乾燥工程で得られた乾燥皮膜の表面に塗布して前記乾燥皮膜の表面に前記樹脂材料を所定の厚みに溶出させる樹脂材料溶出工程と、前記樹脂材料溶出工程で前記樹脂材料を所定の厚みに溶出させた乾燥皮膜を加熱して前記乾燥皮膜を乾燥させ、または前記乾燥皮膜中の前駆体を所定の樹脂材料に変化させる加熱工程と、を有する導電性ベルトの製造方法に関する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の導電性ベルトの製造方法において、前記乾燥工程においては、乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜の１０〜２０質量％になるように分散液層を乾燥させるものに関する。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、表面に静電潜像が形成される感光体と、感光体の表面の静電潜像をトナーで現像してトナー画像を形成する現像装置と、前記感光体の表面に形成されたトナー画像が転写される請求項１〜４の何れか１項に記載の導電性ベルトと、前記導電性ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する二次転写部と、前記記録媒体に転写されたトナー画像を定着する定着ユニットと、を備える画像形成装置に関する。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の導電性ベルトと、前記導電性ベルトを張力がかかった状態で架け渡す複数のローラと、を備え、画像形成装置に対して脱着可能である転写ユニットに関する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、内周面の電気抵抗が小さく、外周面及び体積抵抗の大きな導電性ベルトが提供される。
【００２２】
請求項２の発明によれば、前記第１導電層の導電性粒子の平均濃度が前記第２導電層の導電性粒子の平均濃度の５倍未満のものと比較して内周面の電気抵抗が外周面に比較して更に小さな導電性ベルトが提供される。
【００２３】
請求項３の発明によれば、最内層の厚さが１．０μｍ未満のものと比較して最内層の均一性が高く、また２μｍを超えるものとは異なり厚さ方向の電気抵抗が過大ではない導電性ベルトが提供される。
【００２４】
請求項４の発明によれば、内周面の電気抵抗が、第１導電層の厚さが１０μｍ未満のものとは異なり過小ではなく、また１５μｍを超えるものと比較して過大ではない導電性ベルトが得られる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、中間転写ベルトとして使用したときに白点などの発生を抑止できる導電性ベルトが提供される。
【００２６】
請求項６の発明によれば、最内層と第１導電層と第２導電層とが円周方向に沿って均一に形成された導電性ベルトを容易に製造できる導電性ベルトの製造方法が提供される。
【００２７】
請求項７の発明によれば、乾燥工程において乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜の５質量％未満になるまで分散液層を乾燥させる場合と比較して表面性に優れた導電性ベルトが得られ、また、乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜の４０質量％を超える場合と比較して導電性粒子の濃度の高い層と低い層との偏在が容易に生じ、最内層と第１導電層と第２導電層とが明確に形成される導電性ベルトの製造方法が提供される。なお、残留溶媒量の測定は、乾燥前の塗布皮膜の全重量を正確に秤量し、皮膜の全重量と含まれる溶媒重量を算出する。その後、第１の乾燥工程経過後、皮膜の全重量を正確に秤量し、減少分を消失した溶媒重量として、乾燥前に算出した溶媒重量から消失した溶媒重量を差し引き、残留する溶媒重量を求める。これより、（乾燥後皮膜残留溶媒重量）／（乾燥皮膜重量）を計算し、残留溶媒量とすることができる。
【００２８】
請求項８の発明によれば、導電性粒子の濃度分布が厚さ方向に沿って均一な導電性ベルトを中間転写ベルトとして使用した画像形成装置と比較して白点などの発生を効果的に抑止できる画像形成装置が提供される。
【００２９】
請求項９の発明によれば、導電性粒子の濃度分布が厚さ方向に沿って均一な導電性ベルトを中間転写ベルトとして使用した転写ユニットと比較して白点などの発生を効果的に抑止できる転写ユニットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の導電性ベルトを中間転写ベルトとして使用した電子写真式の画像形成装置の一例について構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１の画像形成装置に使用される中間転写ベルトの厚さ方向の断面を示す概略図である。
【図３】図３は、実施例において中間転写ベルトの導通点の分布を測定するのに使用した装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
１．実施形態１
【００３２】
以下、本発明の画像形成装置の一例であるフルカラー画像装置について説明する。
【００３３】
１−１  全体的構成
【００３４】
実施形態１に係る画像形成装置１０は、４サイクル方式のフルカラー画像形成装置であって、図１に示すように、内部の中央よりもやや右上部に、本発明における像担持体に相当する感光体ドラム１２が回転可能に配設されている。感光体ドラム１２としては、例えば、表面にＯＰＣ等よりなる感光体層が被覆された直径が約４７ｍｍの導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しないモータにより、矢印２の方向に沿って約１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動される。
【００３５】
感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２の略真下に配置された帯電ローラ１４によって所定の電位に帯電された後、帯電ローラ１４の下方に配置された露光装置１６によって、レーザービームＬＢによる画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。帯電ローラ１４は、本発明における帯電部材に相当する。
【００３６】
感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが周方向に沿って配置された回転式現像器１８によって現像され、所定の色のトナー像となる。
【００３７】
このとき、感光体ドラム１２の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。現像工程では回転式現像器１８が回転し、対応する色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが、感光体ドラム１２と対向する現像位置に移動する。
【００３８】
例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム１２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して４回繰り返され、感光体ドラム１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。トナー像が形成されるにあたって、感光体ドラム１２が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、Ａ４サイズであれば、感光体ドラム１２が３回転することによって、１つの画像が形成される。つまり、感光体ドラム１２の表面には、感光体ドラム１２が３回転するごとに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。
【００３９】
感光体ドラム１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム１２の外周に中間転写ベルト２０が巻き付けられた一次転写位置において、中間転写ベルト２０上に互いに重ね合わせた状態で一次転写ローラ２２によって転写される。中間転写ベルト２０は、転写体の一例である。
【００４０】
この中間転写ベルト２０上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、所定のタイミングで給紙される記録用紙２４上に、二次転写ローラ２６によって一括して転写される。
【００４１】
一方、記録用紙２４は、画像形成装置１０の下部に配置された給紙カセット２８から、ピックアップローラ３０によって送り出されるとともに、フィードローラ３２及びリタードローラ３４によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、レジストローラ３６によって中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト２０の二次転写位置へと搬送される。なお、中間転写ベルト２０は、本発明の導電性ベルトの一例である。
【００４２】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップインローラ３８と、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ローラ２２と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップアウトローラ４０と、二次転写ローラ２６に中間転写ベルト２０を介して当接するバックアップローラ４２と、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４に対向する第１のクリーニングバックアップローラ４６と、第２のクリーニングバックアップローラ４８と、によって所定の張力で張架されており、所定のプロセススピード（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ）で循環移動するように、例えば、感光体ドラム１２の回転に伴って従動される。
【００４３】
ここで、中間転写ベルト２０は、画像形成装置１０の小型化を図るため、中間転写ベルト２０が張架される断面形状が、偏平な細長い略台形状となるように構成されている。
【００４４】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２と、帯電ローラ１４と、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルト２０を張架する複数のローラ２２、３８、４０、４２、４６、４８と、中間転写ベルト２０用のクリーニング装置４４と、後述する感光体ドラム１２用のクリーニング装置７８と、で一体的に像形成ユニット５２を構成している。このため、画像形成装置１０の上部カバー５４を開き、像形成ユニット５２の上部に設けられた把手（図示省略）を手で持ち上げることにより、像形成ユニット５２全体を画像形成装置１０から取り外し可能となっている。
【００４５】
一方、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４は、第１のクリーニングバックアップローラ４６によって張架された中間転写ベルト２０の表面に当接するように配置されたスクレーパ５８と、第２のクリーニングバックアップローラ４８によって張架された中間転写ベルト２０の表面に圧接するように配置されたクリーニングブラシ６０とを備え、これらのスクレーパ５８やクリーニングブラシ６０によって除去された残留トナーや紙粉などは、クリーニング装置４４の内部に回収されるようになっている。
【００４６】
なお、クリーニング装置４４は、揺動軸６２を中心にして、図中反時計周り方向に揺動可能に配置されており、最終色のトナー像の二次転写が終了するまでは、中間転写ベルト２０の表面から離間した位置に退避するとともに、最終色のトナー像の二次転写が終了すると、中間転写ベルト２０の表面に当接するように構成されている。
【００４７】
さらに、中間転写ベルト２０からトナー像が転写された記録用紙２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱及び加圧されてトナー像が記録用紙２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録用紙２４は、排出ローラ６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出トレイ６８上にそのまま排出される。
【００４８】
―方、両面プリントの場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録用紙２４を、排出ローラ６６によって排出トレイ６８上にそのまま排出せずに、排出ローラ６６によって記録用紙２４の後端部を狭持した状態で、排出ローラ６６を逆転させるとともに、記録用紙２４の搬送径路を両面用の用紙搬送路７０に切り替え、この両面用の用紙搬送路７０に配設された搬送ローラ７２によって、記録用紙２４の表裏を反転した状態で、再度、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送して、記録用紙２４の第二面（裏面）にトナー像を転写する。そして、記録用紙２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録用紙２４を排出トレイ６８上に排出する。
【００４９】
さらに、画像形成装置１０には、オプションによって、画像形成装置１０の側面に手差しトレイ７４が開閉自在に装着可能となっている。この手差しトレイ７４上に載置された任意のサイズ及び種類の記録用紙２４は、給紙ローラ７６によって給紙され、搬送ローラ７３及びレジストローラ３６を介して、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送されることにより、任意のサイズ及び種類の記録用紙２４にも画像を形成することが可能となっている。
【００５０】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２が１回転する毎に、感光体ドラム１２の斜め下方に配置されたクリーニング装置７８のクリーニングブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００５１】
１−２  中間転写ベルトの構成
【００５２】
中間転写ベルト２０は、ポリイミド樹脂の無端ベルト内に導電性粒子としてカーボンブラック（ＣＢ）を埋包した構成を有し、図２に示すように内側から外側に向かってカーボンブラックを殆ど含有しない最内層２０Ａ、最もカーボンブラックの濃度が高く、したがって電気抵抗が最も小さい第１導電層２０Ｂ、およびカーボンブラックの濃度が第１導電層２０Ｂよりも低く、最内層２０Ａよりも高く、したがって、電気抵抗が第１導電層２０Ｂよりも高く、最内層２０Ａよりも低い第２導電層２０Ｃが形成されている。
【００５３】
中間転写ベルト２０に使用される樹脂材料は、各種ポリイミド樹脂のほか、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスルフィド樹脂など、導電性ベルトに使用される樹脂材料であればどのようなものも使用される。
【００５４】
導電性粒子は各種カーボンブラックには限定されず、導電性ベルトに要求される導電性の程度によっては、各種金属粉末、およびインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）やジルコニウム錫酸化物（ＺＴＯ）などの導電性酸化性粉末も使用される。
【００５５】
中間転写ベルト２０中のカーボンブラックの含有量は、要求される導電性の範囲に応じて適宜変化させることができるが、通常は、中間転写ベルト２０に対して１０〜２５質量％の範囲が好ましい。
【００５６】
中間転写ベルト２０全体の厚さは、中間転写ベルト２０に要求される引っ張り強度に応じて定めればよいが、通常は５０〜２００μｍの範囲である。
【００５７】
最内層２０Ａの厚さは、０．５〜２μｍの範囲が、最内層２０Ａの均一性の点および内周面の電気抵抗が過大にならない点から好ましい。
【００５８】
また、第１導電層の厚さは、５〜１５μｍの範囲が好ましい。
【００５９】
中間転写ベルト２０は以下の手段によって製造できる。
【００６０】
先ず、ポリアミド樹脂の前駆体であるポリアミック酸をＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）など適宜の溶媒に溶解し、所定量のカーボンブラックを配合して分散液を調製する。
【００６１】
次に、調製した分散液を円筒（遠心成形型）の内側に塗布し、次いで前記遠心成形型を軸線の回りに回転させて遠心成形を行いつつ、前記分散液を加熱により乾燥する乾燥工程を行う。乾燥工程は、遠心成形型の内周面に形成される乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜全体に対して５〜４０質量％の範囲になるまで行う。
【００６２】
なお、残存溶媒量の測定は、乾燥前の塗布皮膜の全質量を正確に秤量し、皮膜の全重量と含まれる溶媒の重量とを産出する。その後、乾燥工程経過後の皮膜の全質量を正確に秤量し、減少分を消失した溶媒重量として、乾燥前に産出した溶媒重量から消失した溶媒重量を差し引き、残留する溶媒の重量を求める、これにより、（乾燥前塗膜重量−乾燥後塗膜重量）／（乾燥前塗布重量−樹脂固形分重量−導電性粒子重量）を計算し、残存溶媒量とすることができる。
【００６３】
乾燥皮膜中の残存溶媒量が乾燥皮膜全体に対して５〜４０質量％の範囲に達したら、乾燥工程をいったん中止し、乾燥皮膜の表面にＮＭＰを塗布する樹脂材料溶出工程を行う。
【００６４】
樹脂材料溶出工程においては、ポリアミック酸が乾燥皮膜の内周面に溶出されるとともに、カーボンブラックは乾燥皮膜のより外側に向かって移行する。これにより、カーボンブラックを殆ど含まない最内層２０Ａが形成されるとともに、カーボンブラックが乾燥皮膜のより外側に移行し、最内層２０Ａの外側にカーボンブラックの濃度の高い領域、即ち第１導電層２０Ｂが形成される。乾燥皮膜中の第１導電層２０Ｂよりも外側の部分は、乾燥工程終了時のまま、言い換えれば第１導電層２０Ｂよりもカーボンブラック濃度が低い状態に保持され、第２導電層２０Ｃを形成する。
【００６５】
なお、樹脂材料溶出工程で乾燥皮膜に塗布できる液体は、ＮＭＰのように分散液を調製するのに使用された溶媒のほか、ポリアミック酸に対して親和性を有する液体、言いかえればポリアミック酸と極性度の近い、さらに言い換えれば溶解度定数の近い液体が好ましい。但し、水や有機酸、アミン類のようにポリアミック酸を分解させる可能性のある液体は好ましくない。
【００６６】
樹脂材料溶出工程で最内層、第１導電層、および第２導電層を形成したら、乾燥皮膜を遠心成形型から外し、加熱工程で、所定の温度条件で加熱してポリアミック酸をイミド化させる。なお、樹脂溶液が、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂のようにある種の溶媒に可溶な場合には、樹脂材料を前記溶媒に溶解させてドープを調製し、これにカーボンブラックなどの導電性粒子を分散させた分散液を用いて乾燥皮膜を形成してもよい。この場合、加熱工程においては、樹脂材料は殆ど変化することなく、只、樹脂材料溶出工程から更に乾燥皮膜の乾燥が進むだけである。
【００６７】
加熱工程で溶媒が除去されたら、必要に応じて乾燥皮膜を所定の巾に裁断して導電性ベルトとする。
【００６８】
１−３  実施形態１の効果
【００６９】
ポリイミドなどの樹脂材料にカーボンブラックなどの導電性粒子を含んだ単層型の中間転写ベルト２０においては、電気抵抗は、電界の強さに応じて変化し易い。たとえば、画像形成装置１０において、使用される記録用紙２４の種類や、周囲の環境、使用モードなどが変化して感光体ドラム１２と中間転写ベルト２０との間に放電が生じると、中間転写ベルト２０には瞬間的に過大電圧が加わるので中間転写ベルト２０の抵抗が大きく低下し、中間転写ベルト２０に大電流が流入する。これにより、中間転写ベルト２０に移行したトナーの電位が逆転して中間転写ベルト２０表面から脱落し、白点が発生する。但し、中間転写ベルト２０の厚み方向全体の体積抵抗が大きければ、記録用紙２４の種類や、周囲の環境、使用モードなどが変化しても中間転写ベルト２０に過大な電圧が加わることがない。
【００７０】
一方、中間転写ベルト２０の体積抵抗が大きいと、二次転写ローラ２６とバックアップローラ４２との間の二次転写位置でバックアップローラ４２と二次中間転写ベルト２０の内周面との間に放電が発生し、記録媒体に転写されたトナー画像に鱗状の画像欠陥が生じる。
【００７１】
この鱗状の画像欠陥の発生を防止するには、中間転写ベルト２０の厚み方向船体の体積抵抗を大きく保ったままで、さらに内周面の電気抵抗が小さいことが好ましい。
【００７２】
この達成手段としては、中間転写ベルトを多層配置する技術が考えられるが、１つの層の厚さが１０μｍ以上になるとハーフトーン画像にムラが生じてしまう。そのため、１つの層は数μｍの厚さとする必要があるが、塗布による成膜では膜厚のばらつき無く数μｍに薄膜化することが困難である。また、ベルト層内で導電性を不均一にする技術も考えられるが、導電性粒子を複数種類使用する必要がある。いずれにしても実施形態１に係る中間転写ベルトの構成にすることはできない。
【００７３】
実施形態１に係る中間転写ベルト２０においては、最も内側にカーボンブラックを殆ど含まない薄い層である最内層２０Ａが形成され、その直ぐ外側にカーボンブラックを高濃度で含有する第１導電層２０Ｂが形成され、第１導電層２０Ｂのすぐ外側に第１導電層２０Ｂよりも電気抵抗の大きな第２導電層２０Ｂが形成されているから、中間転写ベルト２０全体としては大きな体積抵抗が得られるが、内周面の電気抵抗を小さくできる。更に、最内層が形成されていることにより、長期間バックアップローラ４２と接触した後も、第１導電層２０Ｂが露出、磨耗して内周面の抵抗が急激に増大し、鱗状の画像欠陥が発生することがない。
【００７４】
実施形態１では、導電性ベルトが中間転写ベルトとして使用される場合を基に説明したが、導電性ベルトは中間転写体ベルト以外にも、感光体の基体や記録媒体を搬送する搬送ベルトとしても使用することができる。
【００７５】
また、前記導電性ベルトの表面に弾性層や離型層などの各種機能層を設けてもよい。
【実施例】
【００７６】
１．実施例１
【００７７】
（１）導電性ベルトの作製
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとをＮＭＰ中で反応させてイミド化後の固形分濃度が１８質量％のポリアミック酸溶液を調製した。
【００７８】
得られたポリアミック酸溶液１００質量部に対してカーボンブラック（Degussa社製、商品名：Special Black 4）を８０質量部添加し、ジェットミル分散機（Geanus社製、商品名：Geanus PY、衝突部の最小断面積０．０３２ｍｍ２）を用い、圧力２００ＭＰａで分散ユニット部を５回通過させて分散・混合を行い、分散液（Ａ）を得た。
【００７９】
得られた分散液（Ａ）に対して先のポリアミック酸溶液をカーボンブラックの濃度が２１．２質量％になるように添加し、プラネタリー式ミキサー（愛工社製作所製、商品名:アイコーミキサー）を用いて攪拌・混合し、分散液を調製した。
【００８０】
次に、内径３６６ｍｍ、長さ６００ｍｍ、肉厚６ｍｍのアルミニウム製円筒である遠心成形型の内周面にシリコーン系離型剤（信越化学株式会社製、商品名：ＫＳ７００）を塗布し、３００℃で１時間焼付け処理を行った。
【００８１】
焼付け処理後の遠心成形型に前記分散液を注入し、遠心成形型を軸線の回りに５０ｒｐｍで回転させ、厚み０．６２５ｍｍの均一な塗布膜を得た。塗布膜が形成されたら、遠心成形型を軸線が水平になるように保持したまま、１４５℃で３０分間加熱乾燥させ、乾燥皮膜を得た。乾燥皮膜中の残存溶媒量は乾燥皮膜の２０質量％であった。乾燥皮膜中の残存溶媒量は以下の手順で求めた。先ず、遠心成形型に注入する前の分散液を秤量し、これを塗布膜の質量とするとともに、分散液中のＮＭＰ含有量から塗布膜中の溶媒質量を求める。次に得られた乾燥皮膜の質量を測定し、乾燥前の塗布膜と乾燥皮膜との質量差を消失した溶媒の質量とする。そして、塗布膜中の溶媒質量から消失した溶媒の質量を差し引き、乾燥皮膜中の残留溶媒の質量を求める。最後に得られた残留溶媒の質量の乾燥皮膜全体の質量に対する割合を求め、これを残存溶媒量とした。
【００８２】
得られた乾燥皮膜を遠心成形型から外すことなく、乾燥皮膜上にＮＭＰを注入し、常温で１５ｒｐｍの回転数で５分間回転させた。
【００８３】
その後、乾燥皮膜を遠心成形型から外してイミド化型にセットし、２００℃で３０分間、２６０℃で３０分間、３００℃で３０分間、３２０℃で２０分間加熱し、カーボンブラックが分散したポリイミド樹脂の皮膜を得た。得られたポリイミド皮膜を３６２ｍｍの巾に裁断し、外径３６５ｍｍ、巾３６２ｍｍ、膜厚１００μｍの導電性ベルトを得た。
【００８４】
前記導電性ベルトの一部を切り取ったサンプルをエポキシ樹脂に埋包してベルト埋包ブロック１０１とし、このベルト埋包ブロック１０１をミクロトームによって断面を出し、図３に示す測定装置１００を用いてカーボンブラックの分布を調べた。
【００８５】
測定装置１００は、ベルト埋包ブロック１０１が載置される銅箔１０４が貼着されたプリント基板１０２と、プリント基板１０２の銅箔１０４に短絡防止用抵抗１０６（１ｋΩ程度）を介して接続された電流計１０８と、ベルト埋包ブロック１０１のミクロトームで断面出しをした側の端面に当接する接点１１０Ａとを有し、導電性ベルトの厚さ方向に沿って走査するプローブ１１０と、プローブ１１０に直流電圧を印加する直流電源１１２と、電流計１０８で読み取った電流を電圧に変換して増幅する電流／電圧変換アンプ１１４と、を備える。直流電源１１２のマイナス側、および電流計１０８のアース側端子は何れもアースされている。測定時にはベルト埋包ブロック１０１の断面出しした側とは反対側の断面を銅箔１４に載置し、断面出しした側の断面をプローブ１１０で導電性ベルトの厚さ方向に走査して電流像を得た。得られた電流像は、最も内側には電流が流れる領域がなく、その直ぐ外側に電流の流れる領域が最も高い密度で分布し、更にその外側に電流の流れる領域がより低い密度で分布しているというものであった。ここで、導電性ベルトにおいて電流が流れる領域は、そのままカーボンブラックが分散している領域であると看做せる。したがって、得られた導電性ベルトには、図２に示すようにカーボンブラックを含有しない最内層と、その直ぐ外側に位置し、カーボンブラックの濃度が最も高い第１導電層と、更にその外側に位置し、第１導電層よりもカーボンブラックの濃度の低い第２導電層とが形成されていることが判る。前記導電性ベルトの一部を切り取ったサンプルは最内層の厚みが１．２μｍ、第１導電層の厚みが１１μｍであった。
【００８６】
（２）中間転写ベルトの作製および評価
次に、導電性ベルトを最内層が内側に位置するように２本繋ぎ合わせて周長２１１１ｍｍの中間転写ベルト１を作製し、外周面および内周面の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）、および体積抵抗率（ＬｏｇΩ／ｃｍ）を測定した。その結果、外周面の表面抵抗率は１３．８ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１２．０ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．４ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト２０は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面のそれよりも低いことが判った。
【００８７】
更に、フルカラー複合機（富士ゼロックス株式会社製、商品名DocuColor 8000 Degital Press）を、二次転写ローラ２６を本体の電源から切り離して外部電源（TRek社製、MODEL 610D）に接続する改造を施した画質評価機に、この中間転写ベルト１を装着し、二次転写ローラ２６に印加される電圧を４．０ｋＶに設定してＡ３用紙に両面プリントを行った。出力画像としては、ハーフトーンパターン（Ｃｙａｎ  ７０％）画像を印字した。得られた画像について、鱗状の画像欠陥および白点の有無を目視で評価した。評価は用紙の両面について行った。鱗状の画像欠陥および白点の評価グレードは以下の通りとした。なお、鱗状の画像欠陥および白点のいずれについてもグレードがＧ０が最良であり、Ｇ６が最悪である。
【００８８】
＜鱗状の画像欠陥＞
Ｇ０：発生が認められない。
Ｇ１：僅かに発生が認められる（許容レベル内）。
Ｇ２：発生が認められる（許容レベル内）。
Ｇ３：発生が容易に認められる（許容レベル内）。
Ｇ４：発生が容易に認められる（許容レベル外）。
Ｇ５：発生が顕著になり、許容レベルを大きく超える。
Ｇ６：はっきりとした鱗状の画像欠陥の発生が確認できる。
【００８９】
＜白点＞
Ｇ０：発生が認められない。
Ｇ１：僅かに発生が認められる（許容レベル内）。
Ｇ２：発生が認められる（許容レベル内）。
Ｇ３：発生が容易に認められる（許容レベル内）。
Ｇ４：発生が容易に認められる（許容レベル外）。
Ｇ５：発生が顕著になり、許容レベルを大きく超える。
Ｇ６：発生数、白点の大きさも大きくなり、許容レベルを遥かに超える。
【００９０】
結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
2010243999.tif 000003
【００９２】
表１に示すように、鱗状の画像欠陥および白点の何れも発生が認められなかった。
【００９３】
（２）実施例２
乾燥皮膜作成時の乾燥条件を１４５℃、４０分に変更した以外は実施例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト２を作製したが、乾燥皮膜中の残存溶媒量は１１重量％であった。なお、導電性ベルトおよび中間転写ベルト２の評価も同様の手順で行った。結果を表１に示す。
【００９４】
表１に示すように、導電性ベルトには最内層、第１導電層、および第２導電層が明確に認められた。最内層の厚みは１．９μｍ、第１導電層の厚みは１５μｍであった。また、中間転写ベルト２の外周面の表面抵抗率は１４．４ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は９．８ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．３ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト２は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面のそれよりも低いことが判った。また、鱗状の画像欠陥および白点の何れも発生が認められなかった。
【００９５】
（３）実施例３
乾燥皮膜作成時の乾燥条件を１４５℃、１５分に変更した以外は実施例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト３を作製したが、乾燥皮膜中の残存溶媒量は４０重量％であった。導電性ベルトおよび中間転写ベルト３の評価も同様の手順で行った。結果を表１に示す。
【００９６】
表１に示すように、導電性ベルトには最内層、第１導電層、および第２導電層が明確に認められた。最内層の厚みは０．５μｍ、第１導電層の厚みは５μｍであった。また、中間転写ベルト３の外周面の表面抵抗率は１４．８ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１３．５ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．５ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト３は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面のそれよりも低いことが判った。また、鱗状の画像欠陥は発生が確認できたものの、許容レベル内であった。白点は発生が認められなかった。
【００９７】
（４）実施例４
乾燥皮膜作成時の乾燥条件を１４５℃、１０分に変更した以外は実施例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト２０を作製したが、乾燥皮膜中の残存溶媒量は４８重量％であった。導電性ベルトおよび中間転写ベルト３の評価も同様の手順で行った。結果を表１に示す。
【００９８】
表１に示すように、導電性ベルトには最内層、第１導電層、および第２導電層がぼんやりではあるが認められた。最内層の厚みは０．３μｍ、第１導電層の厚みは２μｍであった。また、中間転写ベルト４の外周面の表面抵抗率は１４．８ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１４．６ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．６ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト４は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面のそれよりも僅かではあるが低いことが判った。しかし、内周面の電気抵抗が高かったため、鱗状の画像欠陥は容易に確認できたものの、許容レベル内であった。白点は発生が認められなかった。
【００９９】
（５）実施例５
実施例１と同様の手順および条件に従って導電性ベルトを作製し、得られた導電性ベルトの表面側の面を研磨して粗面化した。粗面化した面にプライマを塗布した後、カーボンブラックを配合して抵抗値を調整したエラストマの溶媒溶液を塗布、乾燥し、導電性ベルトの表面に弾性層を形成した。この導電性ベルトを、最内層が内側に位置するように２本繋ぎ合わせて周長２１１１ｍｍの中間転写ベルト５を作製した。
得られた中間転写ベルト５について実施例１と同様の手順に従って外周面および内周面の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）、および体積抵抗率（ＬｏｇΩ／ｃｍ）を測定した。その結果、外周面の表面抵抗率は１４．８ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１２．０ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１３．２ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト２０は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面のそれよりも低いことが判った。
【０１００】
また、鱗状の画像欠陥および白点の発生の有無についても実施例1と同様の手順で評価したが、表1に示すように、鱗状の画像欠陥および白点の何れも発生が認められなかった。
【０１０１】
（６）比較例１
乾燥皮膜を作成後、ＮＭＰ処理を行わなかった以外は実施例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト６を作製し、同様の手順で評価した。結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2010243999.tif 000004
【０１０３】
表２に示すように、導電性ベルトにはカーボンブラックを含有しない最内層およびカーボンブラックの濃度の高い層は認められなかった。また、中間転写ベルト２０の外周面の表面抵抗率は１５．０ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１５．０ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．３ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト６は、外周面および内周面の何れも同一の電気抵抗を有することが判った。また、鱗状の画像欠陥については、はっきりとした発生が確認できた。白点は発生が認められなかった
【０１０４】
（７）比較例２
分散液中のカーボンブラックの分散量を２６．３質量部とした以外は比較例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト７を作製し、同様の手順で評価した。結果を表２に示す。
【０１０５】
表２に示すように、導電性ベルトにはカーボンブラックを含有しない最内層およびカーボンブラックの濃度の高い層は認められなかった。また、中間転写ベルト６の外周面の表面抵抗率は８．５ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は１１．９ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．３ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト７は、外周面および内周面の電気抵抗が同一であることが判った。内周面の電気抵抗が低いため鱗状の画像欠陥については発生が認められなかったが、白点については発生が顕著になり、許容レベルを大きく超えていることが判った。
【０１０６】
（８）比較例３
比較例１で得られた導電性ベルトの内周面にイソプロピルアルコール中に黒鉛を分散させた分散液のスプレー（日本アチソン株式会社製、商品名：エアロダッグＧ）を吹きつけ、２５℃で乾燥させた。この導電性ベルトを内周面が内側になるように２本繋ぎ合わせて中間転写ベルト８を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０７】
中間転写ベルト８の外周面の表面抵抗率は１３．８ＬｏｇΩ／□、内周面の表面抵抗率は８．７ＬｏｇΩ／□であり、体積抵抗率は１２．３ＬｏｇΩ／ｃｍであった。このことから、得られた中間転写ベルト７は、外周面の電気抵抗が高く、内周面の電気抵抗が外周面よりも低いことが判った。また、実機評価所期は鱗状の画像欠陥については発生が認められなかったが、２００ｋＰＶ当りから鱗状の画像欠陥の発生が容易に認められるようになった。白点については発生が認められなかった。
【０１０８】
（９）比較例４
乾燥皮膜作成時の乾燥条件を１４５℃、５０分に変更した以外は実施例１と同様に実施して導電性ベルトおよび中間転写ベルト９を作製したが、乾燥皮膜中の残存溶媒量は３重量％であった。しかしながら、過乾燥のため乾燥皮膜の表面の多数の気泡が発生してしまい、中間転写ベルトとしては使用できなかった。したがって、各種評価を行うことはできなかった。
【０１０９】
なお、電気抵抗率の測定は、次のようにして行った。
−表面抵抗率−
測定にはデジタル超高抵抗／微小電流計（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａ）と、二重電極のＵＲプローブ：ＭＣＰ−ＨＴＰ１２、およびレジテーブル：ＵＦＬ  ＭＣＰ−ＳＴ０３（何れもダイアインスツルメンツ社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠してリンク電極に電圧を印加して行った。側定時は上記レジテーブル上に試験片を置き、測定面に接するように上記ＵＲプローブを当て、ＵＲプローブの上面には質量２．０±０．１ｋｇの錘を取付け、試験片に一定の荷重がかかるようにした。測定するときの印過電圧は５００Ｖ、電圧印加時間は１０秒とした。デジタル超高抵抗／微小電流計の読み値をＲ、ＵＲプローブＭＣＰ−ＨＴＰ１２の表面抵抗補正係数をＲＣＦ（Ｓ）とすると、ダイアインスツルメンツ社「抵抗率計シリーズ」によれば、ＲＣＦ（Ｓ）＝１０．０なので、表面抵抗率ρｓは下記式（１）となる。
式（１）：
ρｓ（ＬｏｇΩ／□）＝Ｌｏｇ（Ｒ×ＲＣＦ（Ｓ））＝Ｌｏｇ（Ｒ×１０．０）
【０１１０】
−体積抵抗率−
測定機器は表面抵抗率と同じものを使用し、同じ荷重をかけ、下面金属面を電圧印加電極とした。印加電圧は５００Ｖ、出夏印加時間は１０秒間とした。試験片の厚さをｔｃｍ、デジタル超高抵抗／微小電流計の読み値をＲ、ＵＲプローブＭＣＰ−ＨＴＰ１２の体積抵抗補正係数をＲＣＦ（Ｖ）とすると、ダイアインスツルメンツ社「抵抗率計シリーズ」によれば、ＲＣＦ（Ｖ）＝２．０１１なので、体積抵抗率ρｖは下記式（２）となる。
式（２）：
ρｖ（ＬｏｇΩ・ｃｍ）＝Ｌｏｇ（Ｒ×ＲＣＦ（Ｖ））＝Ｌｏｇ（Ｒ×２．０１１）
【０１１１】
上記測定方法に従って、２２℃／５５％ＲＨ環境下において表面抵抗率と体積抵抗率を測定した。測定箇所は無端ベルトの軸方向４点、周方向１０点の合計４０点であり、その平均値をとった。
【符号の説明】
【０１１２】
１０ 画像形成装置
１２ 感光体ドラム
１４ 帯電ローラ
１６ 露光装置
１８ 回転式現像器
１８Ｙ 現像器
１８Ｍ    現像器
１８Ｃ    現像器
１８Ｋ    現像器
２０ 中間転写ベルト
２０Ａ 最内層
２０Ｂ 第１導電層
２０Ｃ 第２導電層
２２ 一次転写ローラ
２４ 記録用紙
２６ 二次転写ローラ
２８ 給紙カセット
３０ ピックアップローラ
３２ フィードローラ
３４ リタードローラ
３６ レジストローラ
３８ ラップインローラ
４０ ラップアウトローラ
４２ バックアップローラ
４４ クリーニング装置
４６ クリーニングバックアップローラ
４８ クリーニングバックアップローラ
５２ 像形成ユニット
５４ 上部カバー
５８ スクレーパ
６０ クリーニングブラシ
６２ 揺動軸
６４ 定着装置
６６ 排出ローラ
６８ 排出トレイ
７０ 用紙搬送路
７２ 搬送ローラ
７３ 搬送ローラ
７４ トレイ
７６ 給紙ローラ
７８ クリーニング装置
８０ クリーニングブレード
１００ 測定装置
１０１ ベルト埋包ブロック
１０２ プリント基板
１０４ 銅箔
１０６ 短絡防止用抵抗
１０８ 電流計
１１０ プローブ
１１０Ａ 接点
１１２ 直流電源
１１４ 電圧変換アンプ
【図１】
2010243999.tif 000005
【図２】
2010243999.tif 000006
【図３】
2010243999.tif 000007