(57)【要約】【課題】構成が簡単で、製造工程が単純であるヒューズユニット、その製造方法を提供する。【解決手段】第１板部３と第２板部４の間の折り曲げ部２で折り曲げられたヒューズエレメント１と、第１板部３に第１インサート成形で形成した第１樹脂層２１と、第１樹脂層２１の外側を溶融樹脂の流入面とし、第２板部４及び折り曲げ部２に第２インサート成形で形成した第２樹脂層２２とから成り、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２が溶融接合で一体化された樹脂被覆部２０とを備えた。打ち抜き加工と折り曲げ加工によって、第１板部３と第２板部４の間の折り曲げ部２で折り曲げられたヒューズエレメント１を作製し、第１板部３に第１インサート成形で第１樹脂層２１を作製し、第１樹脂層２１の外面を溶融樹脂の流入面とし、第２板部４及び折り曲げ部２に第２インサート成形で第２樹脂層２２を作製して樹脂被覆部２０を作製した。【選択図】図１
2010140805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板部と第２板部の間の折り曲げ部で折り曲げられたヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントの前記第１板部の外側に第１インサート成形によって設けられた第１樹脂層と、前記第１樹脂層の外面を溶融樹脂の流入面とし、前記ヒューズエレメントの前記第２板部及び前記折り曲げ部の外側に第２インサート成形によって設けられた第２樹脂層とから成り、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層が溶融接合で一体化された樹脂被覆部とを備えたことを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
打ち抜き加工と折り曲げ加工によって、折り曲げ部を境に第１板部と第２板部を有し、前記折り曲げ部で折り曲げられたヒューズエレメントを作製し、
次に、前記ヒューズエレメントの前記第１板部の外側に第１インサート成形によって第１樹脂層を作製し、
次に、前記第１樹脂層の外面を溶融樹脂の流入面とし、前記ヒューズエレメントの前記第２板部及び前記折り曲げ部の外側に第２インサート成形によって第２樹脂層を作製し、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層が溶融接合で一体となることによって樹脂被覆部を作製したことを特徴とするヒューズユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のヒューズユニットの製造方法あって、
前記第１インサート成形の金型は、内部にセットされたヒューズエレメントが前記金型より外側に突出する部分に、バリ切り部を有するものを使用したことを特徴とするヒューズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズエレメントが折曲された形状であり、折曲されたヒューズエレメントの外側にインサート成形によって樹脂被覆部が設けられたヒューズユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両搭載のバッテリに直付けされるヒューズユニットは、設置スペース等を考慮してほぼ直角に折り曲げられた形状とされ、この種の従来のヒューズユニットとして特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この特許文献１のヒューズユニット１００は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、バッテリ１４０に直付けされるもので、第１板部１０２と第２板部１０３の間の折り曲げ部１０１で折り曲げられたヒューズエレメント１０４と、このヒューズエレメント１０４の第１板部１０２の外側にインサート成形によって設けられた第１樹脂層１１０と、ヒューズエレメント１０４の第２板部１０３の外側にインサート成形によって設けられた第２樹脂層１２０とを備えている。ヒューズエレメント１０４は、可溶部１０５、タブ端子１０６及び複数のボルト挿入孔１０７を有する。一のボルト挿入孔１０７には接続用のスタッドボルト１０８が固定れている。第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０の互いに対向する面には傾斜面１１０ａ，１２０ａが形成され、この双方の傾斜面１１０ａ，１２０ａが突き合わされている。又、第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０の各傾斜面１１０ａ，１２０ａの近傍には係止部と被係止部から成る係止手段１３０が設けられ、この係止手段１３０によって第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０が略直角状態で固定されている。
【０００４】
次に、上記構成のヒューズユニット１００の製造方法を簡単に説明する。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、先ず、導電性金属板材を打ち抜き加工してフラット形状で、且つ、後に折り曲げられる折り曲げ部１０１を有するヒューズエレメント１０４を作製する。次に、フラット形状のままでヒューズエレメント１０４の第１板部１０２の外側にインサート成形によって第１樹脂層１１０を形成する。次に、ヒューズエレメント１０４の第２板部１０３の外側にインサート成形によって第２樹脂層１２０を形成する。次に、ヒューズエレメント１０４を折り曲げ部１０１で略直角に折り曲げる。この折り曲げ加工に際して、第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０の双方の傾斜面１１０ａ，１２０ａを突き合わせ、且つ、第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０を係止手段１３０によってロックする。これにより、略直角に折り曲げられたヒューズユニット１００を作製する。
【特許文献１】特開２００１−２９７６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のヒューズユニット１００では、ヒューズエレメント１０４に第１樹脂層１１０及び第２樹脂層１２０を形成した後にヒューズエレメント１０４を折り曲げるので、ヒューズエレメント１０４の折り曲げ状態を保持するために第１樹脂層１１０と第２樹脂層１２０に係止手段１３０を設ける必要があり、構成が複雑化するという問題がある。
【０００６】
また、インサート形成後にヒューズエレメント１０４の折り曲げ加工が必要であり、製造工程が複雑化するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、構成が簡単で、しかも、製造工程も単純化できるヒューズユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、第１板部と第２板部の間の折り曲げ部で折り曲げられたヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントの前記第１板部の外側に第１インサート成形によって設けられた第１樹脂層と、前記第１樹脂層の外面を溶融樹脂の流入面とし、前記ヒューズエレメントの前記第２板部及び前記折り曲げ部の外側に第２インサート成形によって設けられた第２樹脂層とから成り、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層が溶融接合で一体化された樹脂被覆部とを備えたことを特徴とするヒューズユニットである。
【０００９】
請求項２の発明は、打ち抜き加工と折り曲げ加工によって、折り曲げ部を境に第１板部と第２板部を有し、前記折り曲げ部で折り曲げられたヒューズエレメントを作製し、次に、前記ヒューズエレメントの前記第１板部の外側に第１インサート成形によって第１樹脂層を作製し、次に、前記第１樹脂層の外面を溶融樹脂の流入面とし、前記ヒューズエレメントの前記第２板部及び前記折り曲げ部の外側に第２インサート成形によって第２樹脂層を作製し、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層が溶融接合で一体となることによって樹脂被覆部を作製したことを特徴とするヒューズユニットの製造方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２記載のヒューズユニットの製造方法であって、前記第１インサート成形の金型は、内部にセットされたヒューズエレメントが前記金型より外側に突出する部分に、バリ切り部を有するものを使用したことを特徴とするヒューズユニットの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び請求項２の発明によれば、予め折り曲げ加工されたヒューズエレメントの外面に第１樹脂層と第２樹脂層を形成し、その第１樹脂層と第２樹脂層が溶融接合されて一体化されるため、ヒューズエレメントの折り曲げ状態を保持するための係止手段が必要ない。又、導電性板材の打ち抜き加工と折り曲げ加工は同時に行うことができる加工であり、導電性板材よりヒューズエレメントを作製する際に、打ち抜き加工と共に折り曲げ加工を同時に行えば、インサート成形後にヒューズエレメントの折り曲げ加工を行う必要がない。
【００１２】
以上より、ヒューズエレメントの折り曲げ状態を保持するための係止手段が必要ないことから構成が簡単になり、しかも、ヒューズエレメントを作製する際に行う打ち抜き加工と同時に折り曲げ工を行うことができるため、製造工程も単純化できる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、ヒューズエレメントの一部である第１板部側だけに第１樹脂層を形成するに際し、金型内にセットされたヒューズエレメントが金型より外側に突出する部分にバリが仮に存在する場合には、そのバリが金型のバリ切り部によって削除されるため、バリ処理作業をすることなく、ヒューズエレメントの一部である第１板部に第１樹脂層を確実に形成できる。従って、製造工程の単純化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）はヒューズユニットＡの斜視図、図１（ｂ）はヒューズユニットＡの断面図、図２はヒューズエレメント１の斜視図、図３は第１金型３０を用いた第１インサート成形を説明する斜視図、図４は第１金型３０にヒューズエレメント１をセットした状態を示す断面図、図５は第１インサート成形で作製された中間インサート体Ｂの斜視図、図６は第２金型４０を用いた第２インサート成形を説明する斜視図である。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ヒューズユニットＡは、車両搭載のバッテリ（図示せず）に直付けされるもので、ヒューズエレメント１と、このヒューズエレメント１の外側を覆うように設けられた樹脂被覆部２０とを備えている。
【００１７】
ヒューズエレメント１は、図２に詳しく示すように、導電性板材より形成されたバスバーであり、折り曲げ部２を境に第１板部３と第２板部４を有し、折り曲げ部２でほぼ直角に折り曲げられている。第１板部３は、連結部３ｃを介して連結された第１板片３ａと第２板片３ｂから構成され、第１板片３ａに２つのボルト挿通孔５ａ，５ｂが形成されている。第２板片３ｂには可溶部６と１つのボルト挿通孔７が形成されている。第１板片３ａの一方のボルト挿通孔５ａには下記する第１樹脂層２１で固定されたスタッドボルト８が挿入されており、このスタッドボルト８を利用してスタータモータ側の接続端子（図示せず）が接続される。第１板片３ａの他のボルト挿通孔５ｂを利用してバッテリ側の接続端子（図示せず）が接続される。第２板片３ｂのボルト挿通孔７には下記する第１樹脂層２１で固定されたスタッドボルト９が挿入されており、このスタッドボルト９を利用してオルタネータ側の接続端子（図示せず）が接続される。
【００１８】
第２板部４には４組の可溶部１０とタブ端子１１が平行に設けられている。２組の可溶部１０とタブ端子１１は、第１板部３の第１板片３ａに、他の２組の可溶部１０とタブ端子１１は、第１板部３の第２板片３ｂにそれぞれ連結されている。
【００１９】
樹脂被覆部２０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント１の第１板部３の外側に第１インサート成形によって設けられた第１樹脂層２１と、ヒューズエレメント１の第２板部３及び折り曲げ部３ｃの外側に第２インサート成形によって設けられた第２樹脂層２２とから成り、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２は溶融接合で一体化されている。尚、説明の便宜上、図面では第１樹脂層２１と第２樹脂層２２の境界を仮想線で示し、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２に符号を付する。
【００２０】
第１樹脂層２１は、各ボイル挿通孔５ａ，５ｂ，７の周囲と可溶部６の周囲に開口部２３，２４，２５，２６をそれぞれ有している。各ボルト挿通孔５ａ，５ｂ，７の周囲の開口部２３，２４，２５は、相手端子（図示せず）の接続を可能とするためであり、可溶部６の周囲の開口部２６は、可溶部６の溶断の有無を目視で確認できるようにするためである。
【００２１】
第２樹脂層２２は、各可溶部１０の周囲に開口部２７をそれぞれ有すると共に全てのタブ端子１１を露出する端子挿入孔２８が形成されている。各可溶部１０の周囲の開口部２７は、上記と同様に目視確認用である。タブ端子１１の露出用の端子挿入孔２８は、相手端子（図示せず）の嵌合用である。
【００２２】
次に、上記ヒューズユニットＡの製造手順を説明する。図２に示すように、先ず、導電性板材に打ち抜き（型抜き）加工と折り曲げ加工を同時に行い、折り曲げ部２を境に第１板部３と第２板部４を有するヒューズエレメント１を作製する。
【００２３】
次に、図３及び図４に示すように、ヒューズエレメント１の第１板部３の２つのボルト挿通孔５ａ，７にはボルト８，９を挿入し、且つ、ヒューズエレメント１の第１板部３に第１金型３０をセットする。つまり、第１金型３０は、下側金型部３１と上側金型部３２を有し、下側金型部３１と上側金型部３２の間にヒューズエレメント１の第１板部３を挟んでセットする。このセット状態で、第１金型３０の内部に第１射出室３３が形成される。又、第１金型３０の下側金型部３１と上側金型部３２は、内部にセットされたヒューズエレメント１が金型３０の外側に突出する部分に、バリ切り部３４，３５を有する。これにより、バリ切り部３４，３５に対応する部分にバリが存在する場合には、そのバリが削除されて第１板部３が第１金型３０に隙間なくセットされる。
【００２４】
第１金型３０にヒューズエレメント１をセットした後に、第１射出室３３に溶融樹脂を注入し、ヒューズエレメント１の第１板部３の外側に第１インサート成形によって第１樹脂層２１を作製する。これにより、図５に示す中間インサート体Ｂができる。
【００２５】
次に、図６に示すように、中間インサート体Ｂの４つのタブ端子１１に２つのスライダ４３を挿入し、ヒューズエレメント１の第２板部４側に第２金型４０をセットする。つまり、第２金型４０は、下側金型部４１と上側金型部４２を有し、下側金型部４１と上側金型部４２の間にヒューズエレメント１の第２板部４を挟んでセットする。このセット状態で、第２金型４０の内部に第２射出室（図示せず）が形成される。この第２射出室は、第１樹脂層２１の外面を溶融樹脂の流入面とする。第２金型４０に中間インサート体Ｂをセットした後に、第２射出室に溶融樹脂を注入し、ヒューズエレメント１の第２板部４及び折り曲げ部２の外側に第２インサート成形によって第２樹脂層２２を作製する。
【００２６】
この第２樹脂層２２の作製に際して、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２が溶融接合で一体されて樹脂被覆部２０が作製される。これで、製造が完了する。
【００２７】
以上説明したように、予め折り曲げ加工されたヒューズエレメント１の外面に第１樹脂層２１と第２樹脂層２２を形成し、その第１樹脂層２１と第２樹脂層２２が溶融接合されて一体化されるため、ヒューズエレメント１の折り曲げ状態を保持するための係止手段が必要ない。又、導電性板材の打ち抜き加工と折り曲げ加工は同時に行うことができる加工であり、導電性板材よりヒューズエレメント１を作製する際に、打ち抜き加工と共に折り曲げ加工を同時に行えば、インサート成形後にヒューズエレメント１の折り曲げ加工を行う必要がない。以上より、ヒューズエレメント１の折り曲げ状態を保持するための係止手段が必要ないことから構成が簡単になり、しかも、ヒューズエレメント１を作製する際に打ち抜き加工と同時に折り曲げ工を行うことができるため、製造工程も単純化できる。
【００２８】
第１インサート成形の第１金型３０は、内部にセットされたヒューズエレメント１が第１金型３０より外側に突出する部分に、バリ切り部３４、３５を有するものを使用した。従って、ヒューズエレメント１の一部である第１板部３側だけに第１樹脂層２１を形成するに際し、第１金型３０内にセットされたヒューズエレメント１が第１金型３０より外側に突出する部分にバリが仮に存在する場合には、そのバリが第１金型３０のバリ切り部３４，３５によって削除されるため、バリ処理作業をすることなく、ヒューズエレメント１の一部である第１板部３に第１樹脂層２１を確実に形成できる。従って、製造工程の単純化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はヒューズユニットの斜視図、（ｂ）はヒューズユニットの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ヒューズエレメントの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、第１金型を用いた第１インサート成形を説明する斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第１金型にヒューズエレメントをセットした状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第１インサート成形で作製された中間インサート体の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、第２金型を用いた第２インサート成形を説明する斜視図である。
【図７】従来例を示し、（ａ）はヒューズユニットの平面図、（ｂ）はヒューズユニットの正面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）はヒューズエレメントの平面図、（ｂ）はヒューズエレメントの正面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）はヒューズエレメントに第１樹脂層と第２樹脂層を成型した平面図、（ｂ）はヒューズエレメントに第１樹脂層と第２樹脂層を成型した正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  ヒューズユニット
１  ヒューズエレメント
２  折り曲げ部
３  第１板部
４  第２板部
２０  樹脂被覆部
２１  第１樹脂層
２２  第２樹脂層
３０  第１金型（金型）
３４，３５  バリ切り部
【図１】
2010140805.tif 000003
【図２】
2010140805.tif 000004
【図３】
2010140805.tif 000005
【図４】
2010140805.tif 000006
【図５】
2010140805.tif 000007
【図６】
2010140805.tif 000008
【図７】
2010140805.tif 000009
【図８】
2010140805.tif 000010
【図９】
2010140805.tif 000011