(57)【要約】【課題】ガイド管を再利用（使い回し）可能とした経済的な長尺先受工法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る長尺先受工法によれば、トンネル空洞部７０の切羽７１とトンネル空洞部７０の内壁面７２との境界付近の切羽７１からトンネル掘削方向に向けて斜め上前方にガイド管１１を設置した後に、ガイド管よりも径の小さい長尺管１２をガイド管１１内経由で地山５０に設置して地山５０を補強する長尺先受工法において、ガイド管１１として、複数の単位管１１Ａが長手方向に接続されてそれぞれ分離可能なガイド管を用いたことを特徴とする。【選択図】図３
2010203125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル空洞部の切羽とトンネル空洞部の内壁面との境界付近の切羽からトンネル掘削方向に向けて斜め上前方にガイド管を設置した後に、ガイド管よりも径の小さい長尺管をガイド管内経由で地山に設置して地山を補強する長尺先受工法において、ガイド管として、複数の単位管が長手方向に接続されてそれぞれ分離可能なガイド管を用いたことを特徴とする長尺先受工法。
【請求項２】
単位管が単位管の中心線に沿った分割面により単位管の径方向に複数に分離可能に構成されたガイド管を用いたことを特徴とする請求項１に記載の長尺先受工法。
【請求項３】
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して撤去したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の長尺先受工法。
【請求項４】
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して回収するとともに、当該単位管を新たなガイド管を構成する構成部品として再利用することを特徴とする請求項１に記載の長尺先受工法。
【請求項５】
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して回収するとともに、当該単位管を分離して当該分離された分離部材を新たなガイド管を構成する構成部品として再利用することを特徴とする請求項２に記載の長尺先受工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削に先立って切羽前方の地山に複数の長尺管を設置して、この長尺管から地盤固化剤のような注入剤を地山に注入して地山を補強する長尺先受工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軟弱な地盤にトンネルを掘進する際には、トンネル掘削に先立って切羽７１前方の地山を補強する地山先受工が行われている。地山先受工の一例としては注入式長尺先受工法がある。この工法は、図１６（ａ）に示すように、切羽７１前方の地山５０に、トンネル掘削に一般に使用されるドリルジャンボ等の掘削機６０を用い、支保工５１の背面から５度程度の仰角を付けて複数の鋼製の管５２を接続しながら打ち込み、この管５２内に図示しない注入管を挿入して地山５０内に注入剤を注入し、地山５０を補強する工法であり、図１６（ｂ）に示すように、複数の管５２を接続した長尺管５３を、切羽天端部に沿って必要な補強の範囲に設置した後、長尺管５３内に充填材を充填して補強する。図１６（ｂ）に示した上記切羽天端部に沿って必要な補強の範囲を切羽の中心から見た場合の角度範囲は改良範囲θと呼ばれ、当該改良範囲θはほぼ１２０度である。
長尺管５３を設置する際には、図１７（ａ）に示すように、管５２内に、先端部に削孔用の拡径ビット１３ａを備えたロッド１３を挿入し、このロッド１３の他端側を掘削機６０のガイドセル６２に搭載された削岩機６１に接続し、地山５０を削孔しながら管５２を地山５０内へ挿入する。このとき、３ｍ程度の長さの管５２を順次継ぎ足して長尺管５３を設置する。また、支保工５１を延長して構築するためには、管５２の支保工５１から下の部分を撤去する必要があることから、撤去作業を容易にするため、図１７（ｂ）に示すように、長尺管５３の最後端部の管５４を、管５２に代えて、塩化ビニル管などの破砕し易い樹脂製の管としている（例えば、特許文献１，２参照）。
上述した注入式長尺先受工法では、複数本の管５２を継ぎ足して長尺管５３としているため、所望の設置角度が得られないなど、長尺管５３を精度良く地山５０に設置することが困難であるだけでなく、管５２，５２の接続作業に時間と手間がかかるので、作業効率が悪いといった問題があった。そこで、予め９ｍ程度の長尺管５３を準備し、これを地山５０内に挿入することも考えられるが、この場合には、長尺管５３を地山５０に設置するためにストロークの大きな大型の掘削機を準備する必要がある。しかしながら、大型の掘削機は装置が高価で、装備に時間や手間がかかるだけでなく、大型の削岩機を用いて、トンネル空洞部７０の横断面となる切羽天端部に沿って長尺管５３を多数打設することは、トンネル空洞部７０の径がかなり大きな場合を除いては現実的には困難である。
そこで、大型の掘削機を用いることなく、長尺管５３を地山５０に精度良く設置できるようにするため、本出願人により、トンネル空洞部の切羽とトンネル空洞部の内壁面との境界付近の切羽からトンネル掘削方向に向けて斜め前方にガイド管を設置した後に、ガイド管よりも長尺でかつ径の小さい鋼製の長尺管をガイド管内経由で地山に設置し、ガイド管の内部及び長尺管の内部からガイド管及び長尺管の周囲の地山に注入剤を注入してガイド管及び長尺管の周囲の地山を補強する長尺先受工法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８６４９０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５８８８号公報
【特許文献３】特開２００６−１７６９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献３の発明においては、掘削が進む毎に新しいガイド管を地山５０に設置し、長尺管５３を設置した後は、支保工５１の下に突出するガイド管の端部を切断するなどして撤去し、トンネル掘削の際にはトンネル掘削機でガイド管を破壊しながら掘削する。つまり、ガイド管は使い捨てであるので無駄であり、経済的ではない。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ガイド管を再利用（使い回し）可能とした経済的な長尺先受工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る長尺先受工法によれば、トンネル空洞部の切羽とトンネル空洞部の内壁面との境界付近の切羽からトンネル掘削方向に向けて斜め上前方にガイド管を設置した後に、ガイド管よりも径の小さい長尺管をガイド管内経由で地山に設置して地山を補強する長尺先受工法において、ガイド管として、複数の単位管が長手方向に接続されてそれぞれ分離可能なガイド管を用いたので、ガイド管を再利用可能とした経済的な長尺先受工法を提供できる。
単位管が単位管の中心線に沿った分割面により単位管の径方向に複数に分離可能に構成されたガイド管を用いたので、単位管を径方向に分離しやすく、単位管内の内容物を取り出しやすくなる。
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して撤去したので、分離した単位管を再利用してガイド管を再構成でき、ガイド管を再利用できる。
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して回収するとともに、当該単位管を新たなガイド管を構成する構成部品として再利用するので、ガイド管を再利用可能とした経済的な長尺先受工法を提供できる。
地山に設置されたガイド管から少なくとも１つの単位管をトンネル掘削に伴って分離して回収するとともに、当該単位管を分離して当該分離された分離部材を新たなガイド管を構成する構成部品として再利用するので、単位管を径方向に分離しやすく、単位管内の内容物を取り出しやすくなるとともに、ガイド管を再利用可能とした経済的な長尺先受工法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ガイド管の斜視図。
【図２】ガイド管を分解した状態から組立てた状態までを示す斜視図。
【図３】長尺先受工法の作業手順の概要を示す模式図。
【図４】ガイド管の設置方法を示す図。
【図５】長尺管の設置方法を示す図。
【図６】長尺管の設置方法を示す図。
【図７】注入剤の注入方法を示す図。
【図８】ガイド管の単位管の１つを分離した状態を示す斜視図。
【図９】単位管の半割部材の分割面間にパッキンを備えたガイド管の断面図。
【図１０】ガイド管の単位管の端部同士の結合部を示す断面図。
【図１１】ガイド管の単位管の端部同士の結合部にパッキンを備えた構成を示す断面図。
【図１２】ガイド管の半割部材同士の結合部を示す断面図。
【図１３】ガイド管を分解した状態から組立てた状態までを示す斜視図。
【図１４】単位管の半割部材の分割面間にパッキンを備えるとともにガイド管の単位管の端部同士の結合部にパッキンを備えた構成を示す図。
【図１５】ガイド管を分解した状態から組立てた状態までを示す斜視図。
【図１６】従来の長尺先受工法の概要を示す図。
【図１７】従来の長尺管の設置方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
形態１
図３乃至図７に示すように本形態１による長尺先受工法は、削孔装置２０、ガイド管１１、長尺管１２、短尺管１８、押管１６を用いる。
【０００８】
図５に示すように、削孔装置２０は、削岩機２１と、ロッド１３と、ロッド１３の先端に設けられた拡径ビット（削孔刃）１３ａと、ロッド１３の後端と削岩機２１の出力軸２１ａとを接続するカップリング１４と、ガイドセル２２と、スライドセントライザー２３；２４と、ガイドセル２２の上下位置を変更させるガイドセル位置可変機構２６と、削岩機２１の上面に設けられて長尺管１２を保持する保持部材２５とを備える。
拡径ビット１３ａは、掘削時に拡径して回収時に縮径する回収式ビットである。
スライドセントライザー２３；２４は、それぞれ個々に、昇降手段２３ｍ；２４ｍと、長尺管１２を把持する把持部２３ｎ；２４ｎとを備える。ガイドセル２２は、削岩機２１及び昇降手段２３ｍ；２４ｍを切羽７１に対して前後に移動させるためのレールを有する。即ち、削岩機２１及び昇降手段２３ｍ；２４ｍは、切羽７１に対して前後移動可能なようにガイドセル２２に取付けられる。昇降手段２３ｍ；２４ｍは伸縮するアーム２３ｒ；２４ｒを有する。ガイドセル位置可変機構２６がガイドセル２２の位置を変更することで昇降手段２３ｍ；２４ｍのアーム２３ｒ；２４ｒが伸縮し、把持部２３ｎ；２４ｎとガイドセル２２との距離が変わる。
【０００９】
ガイド管１１としては、鋼管のような金属製の円筒管が用いられる。図１及び図２に示すようにガイド管１１は、トンネル掘削における１掘削長に合わせた長さの単位管１１Ａを複数本繋ぎ合わせた構成である。単位管１１Ａは、例えば、長さが１ｍ、外径が１３９ｍｍ、内径が１２０ｍｍの円筒管である。即ち、ガイド管１１は、例えば、単位管１１Ａを図６に示すように３本繋ぎ合わせた全長３ｍの管である。
単位管１１Ａは、単位管１１Ａを円筒の中心軸に沿って縦割りして２分割した形状の２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂにより形成される。単位管１１Ａが分離された分離部材としての半割部材１１Ｂは、長手方向に直交する断面が半円弧形状である樋形状に形成される。単位管１１Ａは、２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面１１Ｃ；１１Ｃ（半割部材の周に沿った方向の両端面）同士が突き合わされて円筒管に形成されたものである。単位管１１Ａの壁には、単位管１１Ａの内外に貫通する孔１１Ｄが設けられる。この孔１１Ｄに逆止弁１１Ｅが取付けられる。逆止弁１１Ｅは、単位管１１Ａの内側から単位管１１Ａの外側への流体の流れのみを許容し、単位管１１Ａの外側から単位管１１Ａの内側への流体の流れを阻止する構造である。
ガイド管１１は、単位管１１Ａの管の端面１１Ｆ（管の中心軸に沿った方向の端面）同士が突き合わされ、当該突き合せ部１１Ｇを覆うように、２つの単位管１１Ａの端部の外周面１１Ｈが接続具としての金属製品の結束バンド１１Ｊで締め付けられることによって、２つの単位管１１Ａ；１１Ａ同士が長手方向に結合されるとともに、ガイド管１１の中央部に位置される単位管１１Ａを形成する２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂ同士も結合される。また、ガイド管１１の両端部に位置される単位管１１Ａの一端部の外周面１１Ｈが結束バンド１１Ｊで締め付けられることで、ガイド管１１の両端部を形成する単位管１１Ａの半割部材１１Ｂの端部同士も結合される。以上により、単位管１１Ａの長手方向の端部同士が結束バンド１１Ｊで結合され、ガイド管１１の端部を形成する単位管１１Ａの半割部材１１Ｂ；１１Ｂ同士が結束バンド１１Ｊで結合された構成のガイド管１１が形成される。即ち、ガイド管１１は、複数の単位管１１Ａが長手方向に接続されてそれぞれ分離可能とされ、かつ、単位管１１Ａが単位管１１Ａの中心線Ｇに沿った分割面により単位管１１Ａの径方向に複数に分離可能に構成される。換言すれば、ガイド管１１は、管の長手方向に沿って所定間隔で複数に分割可能で、かつ、管の長手方向において分割された単位管１１Ａが管の径方向に沿って所定間隔で複数に分割可能な構成を備える。
ガイド管１１は、単位管１１Ａの端部同士が結束バンド１１Ｊにより接続されたことで、単位管１１Ａ同士を簡単に分離でき、回収作業を容易にできる。
【００１０】
長尺管１２としては、９ｍ程度の鋼管のような金属製の円筒管が用いられる。長尺管１２の壁には、長尺管１２の内外に貫通する孔が設けられ、孔に逆止弁１２ｈ（図７参照）が取付けられる。逆止弁１２ｈは、長尺管１２の内側から長尺管１２の外側への流体の流れのみを許容し、長尺管１２の外側から長尺管１２の内側への流体の流れを阻止する構造である。
短尺管１８は、ガイド管１１を地山５０に設置するためのものであるため、例えば、長尺管１２よりも短くガイド管１１よりも長い３ｍ強程度の鋼管のような金属製の円筒管が用いられる。
押管１６は、長尺管１２の後端をガイド管１１内の所定の位置まで押すものであるため、例えば、ガイド管１１よりも短い３ｍ弱程度の鋼管のような金属製の円筒管が用いられる。
【００１１】
本形態１による長尺先受工法は、まず、図３（ａ）に示すように、トンネル空洞部７０の切羽７１とトンネル空洞部７０の内壁面７２との境界付近の切羽７１からトンネル掘削方向Ｆに向けて斜め上前方に延長するようにガイド管１１を設置する。ガイド管１１は、仰角αが付けられて地山５０に設置される。仰角αは１０°〜１５°程度である。
【００１２】
ガイド管１１は、鋼管のような金属製の円筒管であるが、複数の単位管１１Ａが長手方向に接続されてそれぞれ分離可能に繋ぎ合わされた構成であるため、削岩機２１によってガイド管１１に直接打撃を加えてガイド管１１を地山５０に打ち込もうとすると単位管１１Ａの端部同士の結合部で折れてしまう可能性がある。そこで、ガイド管１１を地山５０に設置する場合は、ガイド管１１の形状を保持するための短尺管１８の外周面を被うようにガイド管１１を被せ、短尺管１８とガイド管１１とを一緒に地山５０に設置する。短尺管１８は、外径寸法がガイド管１１の内径寸法よりも小さく、内径寸法が拡径ビット１３ａの縮径時の径寸法よりも大きい。
【００１３】
例えば、図４（ａ）に示すように、ガイド管１１の管内に短尺管１８を通すことにより、短尺管１８の外周面にガイド管１１を被せ、ロッド１３を拡径ビット１３ａ側から短尺管１８内に挿入して短尺管１８内を貫通させ、ロッド１３の後端部には、短尺管１８の後端部１８ｅ及びガイド管１１の後端部１１Ｋを押圧するための押圧体１５、及び、カップリング１４を設ける。ロッド１３の基端部１３ｂと削岩機２１の出力軸２１ａとをカップリング１４で接続する。この状態で削岩機２１を駆動し、ロッド１３を前後移動させるとともに回転させながら、削岩機２１をガイドセル２２に沿って前方にスライドさせる。これにより、拡径ビット１３ａによる打撃及び回転により切羽前方の地山５０が削孔されるとともに、ロッド１３とともに進行する押圧体１５が短尺管１８及びガイド管１１を押すので、短尺管１８及びガイド管１１が一緒に地山５０に設置される。ガイド管１１の後端部１１Ｋは、切羽７１よりトンネル空洞部７０に突出させておく。
ガイド管１１を地山５０に設置した後に、拡径ビット１３ａの径を縮小して、削岩機２１を後方にスライドさせて、ロッド１３及び拡径ビット１３ａを短尺管１８の管内から引き抜いて、押圧体１５をロッド１３から取外し、ロッド１３及び拡径ビット１３ａを回収する。そして、短尺管１８をガイド管１１の管内から引き抜いて回収する。
【００１４】
以上により、地山５０にガイド管１１が設置される。なお、ガイド管１１の設置後には、ガイド管１１が地山５０から引き抜けるのを防止するため、切羽７１よりトンネル空洞部７０に突出するガイド管１１の端部１１Ｋの周囲に位置する切羽にコンクリートを吹き付けてガイド管１１の口元コーキング７３（図３（ａ）；図４（ｂ）参照）を行う。
【００１５】
次に、図４（ｂ）に示すように、ロッド１３を拡径ビット１３ａ側から長尺管１２内に挿入して長尺管１２内を貫通させ、ロッド１３の後端部には、長尺管１８の後端部を押圧するための押圧体１５Ａ、及び、カップリング１４を設ける。そして、ロッド１３をガイド管１１の管内に挿入する。これにより、押圧体１５Ａで押される長尺管１２も、図４（ｃ）に示すように、ガイド管１１の管内に挿入される。具体的には、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、スライドセントライザー２３，２４を、ガイドセル２２に沿って移動可能に取付けるとともに、削岩機２１の上面にも保持部材２５を設置して、スライドセントライザー２３，２４と保持部材２５とにより、長尺管１２を削岩機２１の上部に支持した後、後部のスライドセントライザー２４を前方（切羽７１側）にスライドさせて長尺管１２をガイド管１１内に挿入する。
【００１６】
長尺管１２をガイド管１１内に挿入した後、図５（ａ）に示すように、削岩機２１を切羽７１に向けてスライドさせてカップリング１４の近傍まで移動させた後、ガイドセル位置可変機構２６によりガイドセル２２を上昇させるとともに、昇降手段２３ｍ，２４ｍを作動させて、スライドセントライザー２３，２４の把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離を縮め、削岩機２１の中心と長尺管１２の中心、すなわち、削岩機２１の出力軸２１ａとカップリング１４の接続部との高さを一致させた後、削岩機２１の位置を調整して、削岩機２１の出力軸２１ａとカップリング１４とを接続する（図５（ｂ）参照）。
なお、上記作業中には、長尺管１２に余分な力がかからないように、把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離が縮まる速度を、ガイドセル２２の上昇速度に同調させるようにする必要がある。これにより、長尺管１２の挿入角度を保持したまま、長尺管１２と削岩機２１とを確実に接続することができる。
【００１７】
その後、図５（ｂ）に示すように、削岩機２１を駆動させながら削岩機２１を前方にスライドさせることにより、拡径ビット１３ａが切羽前方の地山５０を削孔するととともに、押圧体１５Ａが長尺管１２を押し込むので、長尺管１２が地山５０内に押し込まれる（図３（ｂ）；図３（ｃ）参照）
【００１８】
長尺管１２が押圧体１５Ａにより押されて地山５０内に押し込まれた状態では、長尺管１２は、先端側が切羽７１前方の地山５０内に挿入されるが、後端部の３ｍ程度（ガイド管１１の長さ分程度）はガイド管１１の中にある。そこで、図６（ａ）に示すように、ロッド１３の後端１３ｆと継ぎ足しロッド１３Ｄとの先端１３ｔとを接続具１７で繋ぎ、継ぎ足しロッド１３Ｄの後端から押管１６を挿入する。つまり、押管１６の管内に継ぎ足しロッド１３Ｄを通すようにして継ぎ足しロッド１３Ｄの周囲に押管１６を位置させて、押管１６の先端１６ｔと長尺管１２の後端１２ｅとを着脱可能に接続し、かつ、押管１６と継ぎ足しロッド１３Ｄとを連結具１９で連結する。押管１６の先端１６ｔと長尺管１２の後端１２ｅとを着脱可能に接続する接続形態としては、例えば、嵌合構造が採用される。そして、継ぎ足しロッド１３Ｄの後端１６ｅと削岩機２１の出力軸２１ａとをカップリング１４により接続した後、図６（ｂ）に示すように、削岩機２１を駆動させつつ前方にスライドさせる。これにより、拡径ビット１３ａが切羽前方の地山５０を削孔するととともに、押管１６が長尺管１２を押圧するので、長尺管１２が切羽前面の地山５０内に更に挿入される。この際、長尺管１２の後端１２ｅがガイド管１１内の所定の位置にくるまで長尺管１２を押し込む（図３（ｄ）；図３（ｅ）参照）。本例では、長尺管１２の全長を有効利用するため、長尺管１２の後端１２ｅがガイド管１１の先端１１Ｔの近傍にくるまで長尺管１２を押し込むようにしている。
尚、押管１６は、長尺管１２と径寸法が同じである。押管１６の先端１６ｔと長尺管１２の後端１２ｅとが例えば嵌合構造により接続されたことで、押管１６の内周面と長尺管１２の内周面とが同径及び同軸で押管１６の内周面と長尺管１２の内周面との間が隙間なく繋がれた円管面が形成され、この円管面に形成された管内に後述するダブルパッカー３０をスムーズに挿入できる。また、押管１６を引き抜くことで、押管１６の先端１６ｔと長尺管１２の後端１２ｅとの嵌合が容易に解除されるので、押管１６の回収作業が容易となる。
また、押管１６と長尺管１２とが接続され、押管１６と継ぎ足しロッド１３Ｄとが連結されていることで、掘削時の長尺管１２の軸ぶれを防止でき、長尺管１２を地山５０にスムーズに押し込めるようになる。
【００１９】
押管１６で長尺管１２を押し込んだ後に、削岩機２１を後方にスライドさせ、継ぎ足しロッド１３Ｄ、ロッド１３、拡径ビット１３ａなどを撤去する。
そして、長尺管１２内及びガイド管１１内にセメントミルクや水ガラス等の地盤固化剤のような注入剤を注入する。
図７（ａ）〜（ｃ）は、本例の注入剤注入方法の詳細を示す図である。まず、図７（ａ）に示すように、押管１６内経由で長尺管１２と押管１６との境界部に注入用のダブルパッカー３０を設置し、上記境界部に注入剤を注入して、長尺管１２とガイド管１１との間の空隙に注入剤を充填することによって、長尺管１２とガイド管１１との間を経由する土砂や水の浸入を防ぐ処理を行う。その後、図７（ｂ）に示すように、ダブルパッカー３０を長尺管１２内に移動して、注入剤を長尺管１２の内側から長尺管１２の壁面に設けられた逆止弁１２ｈ経由で長尺管１２の周囲の地山５０に浸透注入して、地山５０を補強する。そして、押管１６と長尺管１２との接続を解除して、押管１６をガイド管１１内から抜き取った後に、ダブルパッカー３０をガイド管１１内に設置し、注入剤をガイド管１１の内側から逆止弁１１Ｅ経由でガイド管１１の周囲の地山５０に浸透注入して、地山５０を補強する。
その後、ダブルパッカー３０を回収し、図７（ｃ）に示すように、鋼管内充填用の塩化ビニル管８７を用いて、上記長尺管１２内及びガイド管１１内に注入剤を注入する。
【００２０】
ガイド管１１のトンネル空洞部７０側に位置する単位管１１Ａ全体又は一部がトンネル空洞部７０内に露出する程度まで前方に向けてトンネル掘削が行われた後に、トンネル空洞部７０側に位置する単位管１１Ａを引き抜いて分離したり、トンネル空洞部７０側に位置する単位管１１Ａに曲げモーメントを加えてトンネル空洞部７０側に位置する単位管１１Ａをガイド管１１の突き合せ部１１Ｇの部位で折って分離する。ガイド管１１から単位管１１Ａを分離した後、図８に示すように、単位管１１Ａを２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂに分離して回収する。図８において、３４は、単位管１１Ａ内に充填されていた内容物としての注入剤である。さらに、トンネル掘削が行われた後に、トンネル空洞部７０内に露出する次の単位管１１Ａを２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂに分離して回収する。そして、回収した単位管１１Ａを再利用して組み合わせて新たなガイド管１１を再構成できる。つまり、単位管１１Ａを再利用して使用可能なガイド管１１を再構成できるので、経済的な先受工法を実現できる。
尚、単位管１１Ａを分離した後に結束バンド１１Ｊを外して２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂに分離してもよいし、結束バンド１１Ｊを外して２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂに分離してもよい。
【００２１】
形態１によれば、複数の単位管１１Ａが長手方向に接続されてそれぞれ分離可能とされたガイド管１１を用いたので、ガイド管１１の長手方向において単位管１１Ａを分離しやすく、分離した単位管１１Ａを再利用して使用可能なガイド管１１を再構成できる。即ち、ガイド管１１を再利用（使い回し）できる経済的な長尺先受工法を提供できる。
単位管１１Ａが単位管１１Ａの中心線Ｇに沿った分割面１１Ｃ；１１Ｃにより単位管１１Ａの径方向に複数に分離可能に構成されたので、単位管１１Ａを径方向に分離しやすく、単位管１１Ａ内の内容物である注入剤を取り出しやすくなるので、簡単に再利用可能な単位管１１Ａとできる。
単位管１１Ａの端部同士が結束バンド１１Ｊにより接続されたので、単位管１１Ａ同士を簡単に分離でき、回収作業を容易にできる。
また、押管１６を用いて、長尺管１２の後端１２ａがガイド管１１の先端１１Ｔの近傍にくるまで長尺管１２を押し込むようにしているので、長尺管１２の全長を有効利用できるようになる。
【００２２】
形態２
単位管１１Ａが、径方向に複数に分離された複数の分離部材としての２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂと、互いに対向する２つの半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面１１Ｃ；１１Ｃ間に介在されたパッキンとにより形成された構成としてもよい。
即ち、図９に示すように、単位管１１Ａを形成する一対の半割部材１１Ｂの分割面１１Ｃと分割面１１Ｃとの間にパッキン３３を介在させた構成とすれば、一対の半割部材１１Ｂの分割面１１Ｃと分割面１１Ｃとの密封性能が高まるので、半割部材１１Ｂの分割面１１Ｃと分割面１１Ｃとの間から注入剤が漏れるのを防止できる。
【００２３】
形態３
単位管１１Ａの管の端面の形状は、図１０に示すように凹凸形状に形成され、単位管１１Ａの管の端面１１Ｆ；１１Ｆ同士が凹凸係合で突き合わされる結合部３２を構成すれば、単位管１１Ａの端面１１Ｆ；１１Ｆ同士の位置合わせを行い易くなるので、ガイド管１１の組立作業を容易にできる。
【００２４】
形態４
単位管１１Ａの管の端面の形状は、図１１に示すように、結合部３２における単位管１１Ａの径方向で互いに対向する面３２ａと面３２ｂとの間にパッキン３４を介在させた構成とすれば、長手方向に接続された単位管１１Ａの管の端部同士の密封性能が高まるので、ガイド管１１の単位管１１Ａの管の端部と端部との間から注入剤が漏れるのを防止できる。
【００２５】
形態５
半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面１１Ｃの形状は、図１２に示すように凹凸形状に形成され、単位管１１Ａを形成する一対の半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面１１Ｃ；１１Ｃ同士が凹凸係合で突き合わされる結合部３１を構成すれば、一対の半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面同士を位置決めしやすくなるので、ガイド管１１の作成作業を容易にできる。また、一対の半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面同士の結合面積が増えるので、流体が、一対の半割部材１１Ｂ；１１Ｂの分割面１１Ｃと分割面１１Ｃとの間の隙間を介して単位管１１Ａの内側から単位管１１Ａの外側に漏れるのを少なくできる。また、図１２に示すように、凹凸による結合部３１を備えた一対の半割部材１１Ｂ；１１Ｂを同じ形状に形成すれば、半割部材１１Ｂの製造コストを削減でき、かつ、単位管１１Ａの組立が容易となる。
【００２６】
形態６
図１３に示すように、形態３；５の結合部３１；３２の構成を備えたガイド管１１としてもよい。
【００２７】
形態７
形態６において、図１４（ａ）；（ｂ）に示すように、単位管１１Ａの半割部材１１Ｂ；１１Ｂ同士の分割面１１Ｃと分割面１１Ｃとの間にパッキン３３を介在させるとともに、結合部３２における単位管１１Ａの径方向で互いに対向する面３２ａと面３２ｂとの間にパッキン３４を介在させた構成とすれば、結合部３１；３２を経由するガイド管１１内から外部への流体の漏れを少なくできて、好ましい。
【００２８】
形態８
単位管１１Ａの長手方向の端部同士を結束バンド１１Ｊで結合するだけでなく、図１５に示すように、単位管１１Ａの端部以外の部分においても半割部材１１Ｂ；１１Ｂ同士を結束バンド１１Ｊで結合することで、ガイド管１１の強度を補強できる。
【００２９】
尚、長尺管１２の長さや径は、トンネルの大きさや、用いる削孔装置２０のストロークの長さ等により適宜設定されるものである。
上記例では、長尺管１２の挿入時及び設置時に、削孔装置２０のガイドセル２２に、スライドセントライザー２３，２４を取付けるようにしたが、削孔装置を２種類準備し、ガイド管１１の打ち込みには既製の削孔装置を用い、長尺管１２の挿入と打ち込みには、スライドセントライザー２３，２４が予め取付けられた削孔装置を用いるようにすれば、作業効率を更に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
単位管１１Ａとして、径方向に分離可能とされていない構成のものを用いてもよい。
【００３１】
ガイド管１１は、塩化ビニル管などの樹脂製の管でもよい。また、単位管１１Ａの管の端面の形状や半割部材１１Ｂの分割面１１Ｃの形状は、上述した形状以外の形状であってもよい。接続具も金属製の結束バンド１１Ｊ以外のものを用いても良い。
【００３２】
拡径ビット１３ａの軸部１３ｘ（図４（ｂ）参照）を長尺管１２の先端側の内壁に係合させ、拡径ビット１３ａの進行に伴って長尺管１２が牽引されるように構成してもよい。
【００３３】
ビットとしては、回収可能な拡径ビット１３ａのほか、掘削後に地山５０に残されるロストビットと呼ばれる形式のものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１１  ガイド管、１２  長尺管、５０  地山、７０  トンネル空洞部、７１  切羽、
７２  内壁面、１１Ａ  単位管、１１Ｂ  半割部材（分離部材）、１１Ｃ  分割面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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