(57)【要約】【課題】上軸を支持する上軸受や下軸を支持する下軸受のフレームへの着座性を高めるのに貢献できるミシン軸受構造を提供する。【解決手段】この構造は、上軸２２と、上軸受３と、下軸２６と、下軸受３Ｄと、上軸タイミングプーリ２３と、下軸２６タイミングプーリ２７と、上軸タイミングプーリ２３と下軸２６タイミングプーリ２７とに架設させたタイミングベルト２８とを有する。上軸受３は、フレーム１の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに保持されている。下軸受３Ｄは、フレーム１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに保持されている。タイミングベルト２８の張力は、上軸受３を上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに接近または圧接させる方向に、且つ、下軸受３Ｄを下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに接近または圧接させる方向に働く。【選択図】図６
2010178776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上軸固定フレーム部および下軸固定フレーム部をもつフレームと、針を保持する針棒を作動させる上軸と、前記上軸よりも下方向に配置され釜を作動させる下軸と、前記上軸を回転可能に前記フレームの前記上軸固定フレーム部に支持する上軸受と、前記下軸を回転可能に前記フレームの前記下軸固定フレーム部に支持する下軸受と、前記上軸に設けられた上軸タイミングプーリと、前記下軸に設けられた下軸タイミングプーリと、前記上軸タイミングプーリと前記下軸タイミングプーリとに架設させたエンドレス状の動力伝達用のタイミングベルトとを具備しており、
前記上軸固定フレーム部の上面および前記下軸固定フレーム部の下面は、上下方向において互いに反対方向に指向しており、
前記上軸受は、前記フレームの前記上軸固定フレーム部の前記上面に着座して保持されており、前記下軸受は、前記フレームの前記下軸固定フレーム部の前記下面に着座して保持されており、
前記タイミングベルトの張力は、前記上軸受の着座面を前記フレームの前記上軸固定フレーム部の前記上面に接近または圧接させる方向に、且つ、前記下軸受の着座面を前記フレームの前記下軸固定フレーム部の前記下面に接近または圧接させる方向に働くことを特徴とするミシン軸受構造。
【請求項２】
請求項１において、前記上軸受および前記下軸受のうちの少なくとも一方は、前記上軸および前記下軸のうちの一方を回転可能に支持する軸孔と、前記上軸固定フレーム部または前記下軸固定フレーム部に形成された係合穴に嵌められて前記係合穴の縁部に弾性的に係合する弾性係合爪部を有することを特徴とするミシン軸受構造。
【請求項３】
請求項２において、前記上軸および前記下軸の軸直角方向に沿った断面において、前記弾性係合爪部は、前記軸孔の一方の片側に配置された第１弾性係合爪部と、前記軸孔の他方の片側に配置された第２弾性係合爪部とを有しており、且つ、前記第１弾性係合爪部と前記第２弾性係合爪部とは、前記断面において互いに反対方向に前記フレームの前記係合穴の縁部を付勢することを特徴とするミシン軸受構造。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの一項において、前記上軸受および前記下軸受のうちの少なくとも一方は、前記フレームに形成されている凹状または凸状の基準部に嵌合して位置決めされる位置決め嵌合部を有することを特徴とするミシン軸受構造。
【請求項５】
請求項２〜４のうちの一項において、前記弾性係合爪部が前記フレームの前記係合穴に嵌められて前記係合穴の前記縁部に弾性的に係合しているとき、前記上軸および前記下軸の軸直角方向と平行な方向において前記弾性係合爪部と前記係合穴の縁部との間の隙間をＣ１とし、前記上軸および前記下軸の軸長方向と平行な方向において前記弾性係合爪部と前記係合穴の縁部との間の隙間をＣ２とするとき、隙間Ｃ２は隙間Ｃ１よりも小さく（Ｃ２＜Ｃ１）されていることを特徴とするミシン軸受構造。
【請求項６】
請求項１〜５のうちの一項において、前記上軸受および前記下軸受のうちの少なくとも一方は、これの軸孔の中心軸線を鉛直方向に沿って通過する仮想線を挟む位置に第１回り止め部および第２回り止め部を有しており、前記第１回り止め部および前記第２回り止め部は当該一方の回り止めを前記フレームに対して行うことを特徴とするミシン軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上軸および下軸を有するミシン軸受構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン軸受構造は、上軸固定フレーム部および下軸固定フレーム部をもつフレームと、針を保持する針棒を作動させる上軸と、上軸よりも下方向に配置され釜を作動させる下軸と、上軸を回転可能にフレームの上軸固定フレーム部に支持する上軸受と、下軸を回転可能にフレームの下軸固定フレーム部に支持する下軸受と、上軸に設けられた上軸タイミングプーリと、下軸に設けられた下軸タイミングプーリと、上軸タイミングプーリと下軸タイミングプーリとに架設させたエンドレス状のタイミングベルトとを備えている（特許文献１）。
【０００３】
駆動モータが駆動すると、下軸が回転して釜が作動し、タイミングベルトを介して上軸が連動して回転し、運動変換機構を介して針棒が昇降する。ここで図１４に示すように、上軸受３Ｘは、フレーム１Ｘの上軸固定フレーム部１５Ｘの上面１５０に螺子１８０で固定されている。下軸受３ＤＸは、フレーム１Ｘの下軸固定フレーム部１６Ｘの上面１６０に螺子１８０で固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したミシン軸受構造によれば、上軸を支持する上軸受３Ｘ、下軸を支持する下軸受３ＤＸのフレームに対する着座性を更に高めることが要請されている。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、上軸を支持する上軸受や下軸を支持する下軸受の着座性を高めるのに貢献できるミシン軸受構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るミシン軸受構造は、上軸固定フレーム部および下軸固定フレーム部をもつフレームと、針を保持する針棒を作動させる上軸と、上軸よりも下方向に配置され釜を作動させる下軸と、上軸を回転可能にフレームの上軸固定フレーム部に支持する上軸受と、下軸を回転可能にフレームの下軸固定フレーム部に支持する下軸受と、上軸に設けられた上軸タイミングプーリと、下軸に設けられた下軸タイミングプーリと、上軸タイミングプーリと下軸タイミングプーリとに架設させたエンドレス状の動力伝達用のタイミングベルトとを具備しており、
上軸固定フレーム部の上面および下軸固定フレーム部の下面は、上下方向において互いに反対方向に指向しており、
上軸受は、フレームの上軸固定フレーム部の上面に着座して保持されており、下軸受は、フレームの下軸固定フレーム部の下面に着座して保持されており、
タイミングベルトの張力は、上軸受の着座面をフレームの上軸固定フレーム部の上面に接近または圧接させる方向に、且つ、下軸受の着座面をフレームの下軸固定フレーム部の下面に接近または圧接させる方向に働くことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、タイミングベルトの張力は、上軸受の着座面をフレームの上軸固定フレーム部の上面に接近または圧接させる方向に、且つ、下軸受の着座面をフレームの下軸固定フレーム部の下面に接近または圧接させる方向に働く。このためタイミングベルトの張力は、上軸受がフレームの上軸固定フレーム部の上面に着座する着座度を高める方向に作用し、且つ、下軸受がフレームの下軸固定フレーム部の下面に着座する着座度を高める方向に作用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エンドレス状のタイミングベルトの張力を利用することにより、フレームの上軸固定フレーム部の上面に着座する上軸受の着座度、フレームの下軸固定フレーム部の下面に着座する下軸受の着座度を高めるのに貢献できる。このように着座性を高めることができるため、上軸固定フレーム部の上面に上軸受を保持させる保持構造を簡素化したり、下軸固定フレーム部の下面に下軸受を保持させる保持構造を簡素化したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例に係り、ミシンの内部構造を示す正面図である。
【図２】実施例に係り、上軸受を上軸の軸直角方向に切断して示す断面図である。
【図３】実施例に係り、図３（Ａ）は上軸受の正面図であり、図３（Ｂ）は上軸受の平面図であり、図３（Ｃ）は上軸受の底面図であり、図３（Ｄ）は上軸受の側面図であり、図３（Ｅ）は図３（Ｄ）の上軸受をＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図であり、図３（Ｆ）は図３（Ａ）の上軸受をＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図である。
【図４】上軸受をフレームの上軸固定フレーム部の上面に組み付ける途中を示す斜視図である。
【図５】上軸受をフレームの上軸固定フレーム部の上面に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】上軸受をフレームの上軸固定フレーム部の上面に組み付けると共に、下軸受をフレームの下軸固定フレーム部の下面に組み付けた状態を示す位置関係図である。
【図７】上軸受を介して支持されている上軸を有するミシン機構を上方から視認した状態を示す斜視図である。
【図８】下軸受を介して支持されている下軸を有するミシン機構を下方から視認した状態を示す斜視図である。
【図９】上軸を支持する上軸受付近を示す斜視図である。
【図１０】下軸を支持する下軸受付近を示す斜視図である。
【図１１】タイミングベルトの張力を調整するテンショナーを有するフレームを示す側面図である。
【図１２】他の実施例に係り、図１２（Ａ）は上軸受の正面図であり、図１２（Ｂ）は上軸受の平面図であり、図１２（Ｃ）は上軸受の底面図であり、図１２（Ｄ）は上軸受の側面図であり、図１２（Ｅ）は図１２（Ｄ）の上軸受をＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図であり、図１２（Ｆ）は図１２（Ａ）の上軸受をＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図である。
【図１３】上軸受をフレームの上軸固定フレーム部の上面に組み付ける状態を示す斜視図である。
【図１４】従来技術に係り、下軸および上軸を支持している構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上軸固定フレーム部の上面および下軸固定フレーム部の下面は、上下方向において互いに反対方向に指向している。上軸受は、フレームの上軸固定フレーム部の上面に着座して保持されている。下軸受は、フレームの下軸固定フレーム部の下面に着座して保持されている。上軸受および下軸受は同種のものを上下逆にして使用できる。
【００１２】
本発明の一視点によれば、上軸受および下軸受のうちの少なくとも一方は、上軸および下軸のうちの一方を回転可能に支持する軸孔と、上軸固定フレーム部または上軸固定フレーム部に形成された係合穴に嵌められて係合穴の縁部に弾性的に係合する弾性係合爪部を有する。この場合、当該一方をフレームに組み付ける組み付け性が改善される。
【００１３】
本発明の一視点によれば、上軸および下軸の軸直角方向に沿った断面において、弾性係合爪部は、軸孔の一方の片側に配置された第１弾性係合爪部と、軸孔の他方の片側に配置された第２弾性係合爪部とを有しており、且つ、前記断面において、第１弾性係合爪部と第２弾性係合爪部とは、互いに反対方向にフレームの係合穴の縁部を付勢する。この場合、軸孔が定位置からずれることを抑制するのに有利である。ひいては軸孔に保持される上軸または下軸の中心軸線が定位置からずれることを抑制するのに有利である。
【００１４】
本発明の一視点によれば、上軸受および下軸受のうちの少なくとも一方は、フレームの凹状または凸状の基準部に嵌合して位置決めされる位置決め嵌合部を有する。この場合、一方の位置決め性が改善される。
【００１５】
本発明の一視点によれば、弾性係合爪部がフレームの係合穴に嵌められて係合穴の縁部に弾性的に係合しているとき、上軸および下軸の軸直角方向と平行な方向において弾性係合爪部と係合穴の縁部との間の隙間をＣ１とし、上軸および下軸の軸長方向と平行な方向において弾性係合爪部と係合穴の縁部との間の隙間をＣ２とするとき、Ｃ２はＣ１よりも小さく（Ｃ２＜Ｃ１）されている。この場合、タイミングベルトの張力に影響で上軸受や下軸受が変位することが抑制される。
【００１６】
本発明の一視点によれば、上軸受および下軸受のうちの少なくとも一方は、これの軸孔の中心軸線を鉛直方向に沿って通過する仮想線を挟む位置に第１回り止め部および第２回り止め部を有しており、第１回り止め部および第２回り止め部は当該一方の回り止めをフレームに対して行うことが好ましい。この場合、ミシン使用時における振動等が上軸受や下軸受に作用するときであっても、上軸受や下軸受が仮想線の回りで変位することが抑制される。故に、弾性係合爪部の損傷が長期にわたり抑制される。故に上軸受や下軸受の着座性が長期にわたり維持される。
【００１７】
第１回り止め部および第２回り止め部は凸状でも、凹状でも良い。凸状であれば、上軸固定フレーム部や下軸固定フレーム部には嵌合用の凹部を形成する。凹状であれば、上軸固定フレーム部や下軸固定フレーム部には嵌合用の凸部を形成する。位置決め嵌合部が設けられている場合には、第１回り止め部および第２回り止め部は位置決め嵌合部を挟むように設けられていることが好ましい。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例１について図面を参照して具体的に説明する。図１に示すように、本実施例に係るミシンの基部を構成しているフレーム１は、ベッドフレーム１１と、ベッドフレーム１１の端部から延設された縦アーム１２と、縦アーム１２の上部から水平方向に沿って延設されたアームフレーム１３とを有する。フレーム１は、アームフレーム１３に形成された上軸固定フレーム部１５と、ベッドフレーム１１に形成された下軸固定フレーム部１６とを有する。図１に示すように、上軸固定フレーム部１５および下軸固定フレーム部１６は、互いに対向する位置に形成されている。
【００１９】
図１に示すように、ミシンは、アームフレーム１３に形成された上軸固定フレーム部１５と、針２０を保持する針棒２１と、針棒２１を運動変換機構を介して作動させる上軸２２と、上軸２２の一端部２２ｅを回転可能にフレーム１の上軸固定フレーム部１５に支持する上軸受３と、上軸２２の一端部２２ｅに設けられた上軸タイミングプーリ２３とを有する。上軸２２の一端部２２ｅには、はずみ車２４が設けられている。上軸タイミングプーリ２３は外歯をもち、上軸タイミングギヤとも呼ばれる。
【００２０】
更にミシンは、図１に示すように、ベッドフレーム１１に形成された下軸固定フレーム部１６と、ベッドフレーム１１の内部に設けられた釜２４を作動させる下軸２６と、下軸２６を回転可能にフレーム１の下軸固定フレーム部１６に支持する下軸受３Ｄと、下軸２６の一端部２６ｅに設けられた下軸タイミングプーリ２７と、上軸タイミングプーリ２３と下軸タイミングプーリ２７とに架設させたタイミングベルト２８とを有する。下軸タイミングプーリ２７は外歯をもち、下軸タイミングギヤとも呼ばれる。なお、図１１に示すように、タイミングベルト２８の張力を調整するプーリテンショナー２９がフレーム１の縦アーム１２に設けられている。
【００２１】
ミシンのベッドフレーム１１に内蔵されている図略の駆動モータが駆動すると、下軸２６が回転し、釜２４が作動して実施すると共に、タイミングベルト２８により上軸２２が同じ方向に回転し、運動変換機構を介して針棒２１が上下方向に昇降し、針棒２１に保持されている針２０が上下方向に昇降する。ここで、図１に示すように、下軸２６および上軸２２は水平方向に沿って直線状の伸びる軸とされており、互いに平行に並設されている。下軸２６は上軸２２よりも下方向に配置されている。
【００２２】
本実施例によれば、図１および図６から理解できるように、上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕおよび下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄは、上下方向において互いに反対方向に指向している。図１に示すように、上軸受３は、アームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに着座して保持されている。下軸受３Ｄは、ベッドフレーム１１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに着座して保持されている。上軸受３および下軸受３Ｄは、上軸固定フレーム部１５および下軸固定フレーム部１６を挟む位置に配置されている。
【００２３】
図２に示す上軸受３は樹脂を基材として形成されており、上軸２２を回転可能に支持する軸孔３０をもつ筒部３１と、筒部３１に首状の連設部３２を介して連設された着座部３３と、着座部３３において軸孔３０から離間する方向に向けて連設された弾性係合爪部３４とを有する。ここで、図２は、上軸２２の軸直角方向に沿った断面を示す。図２において、弾性係合爪部３４は、軸孔３０の一方の片側に配置された第１弾性係合爪部３５と、軸孔３０の他方の片側に配置された第２弾性係合爪部３６とを有する。第１弾性係合爪部３５および第２弾性係合爪部３６は、上軸受３の軸孔３０の中心軸線を鉛直方向に通過する仮想線ＰＡに対して実質的に左右対称形状をなす。
【００２４】
ここで、第１弾性係合爪部３５は全体としてほぼＵ形状をなしており、上軸受３の軸孔３０から離間する方向に着座部３３の着座面３３ｃに延設された基腕部３７と、基腕部３７の先端の屈曲部３７ａからＵターンして軸孔３０側に向かう先腕部３８と、先腕部３８と基腕部３７との間に形成された空間３９とを有する。空間３９により先腕部３８は基腕部３７に対して良好に弾性変形できる。図２（上軸２２の軸直角方向に沿った断面）において、先腕部３８は基腕部３７よりも外側に位置しており、基腕部３７よりも仮想線ＰＡから離間する位置に配置されている。基腕部３７は、これの強度確保のため第１弾性係合爪部３５のうち最も肉厚が厚い厚肉部３７ｒを有する。先腕部３８は、爪部４０を先端に有する。爪部４０は、互いに『くの字』形状とされている第１係止面４０ｆおよび第２係止面４０ｓを有する。なお、第２係止面４０ｓは、上軸受３が上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕから離間方向（矢印Ｕ１方向）に離間することを抑えるストッパとして機能する。
【００２５】
図２に示すように、上軸固定フレーム部１５には、係合穴５が貫通状態に形成されている。係合穴５は、互いに離間する貫通状態の第１係合穴５１および第２係合穴５２を有する。上軸固定フレーム部１５において、第１係合穴５１と第２係合穴５２との間には、凹状の基準部５３が形成されている。基準部５３は上軸２２の軸直角方向（矢印Ｄ方向）において、上軸２２を位置決めさせる際の基準を構成する。第１係合穴５１および第２係合穴５２は、仮想線ＰＡに対して左右対称形状をなす。ここで、係合穴５１、５２はそれぞれほぼ四角形状をなしており、図２に示すように、互いに平行な直状の第１係合辺６１および第２係合辺６２と、互いに平行な直状の第３係合辺６３および第４係合辺６４とを有する。
【００２６】
図２に示すように、上軸受３の着座部３３の着座面３３ｃの中央には、凸状の位置決め嵌合部４２が形成されている。位置決め嵌合部４２は、上軸受３の位置決めに使用されるものであり、仮想線ＰＡ上に配置されている。位置決め嵌合部４２は、アームフレーム１３のうち上軸固定フレーム部１５に形成されている凹状の基準部５３に嵌合して矢印Ｄ方向に位置決めされる。この場合、上軸固定フレーム部１５における上軸受３の着座部３３の位置決め性が改善される。この場合、位置決め嵌合部４２は、上軸固定フレーム部１５の基準部５３に単に嵌合される方式でも良いし、圧入される方式でも良い。
【００２７】
なお、位置決め嵌合部４２は外方向に開口する第１凹部４３を有する。更に上軸受３には、着座部３３の着座面３３ｃで開口する第２凹部４４が形成されている。第１凹部４３および第２凹部４４により軽量化が図られる。位置決め嵌合部４２が基準部５３に圧入される場合には、第１凹部４３により圧入が良好に確保される。
【００２８】
図３（Ａ）〜図３（Ｆ）は上軸受３を示す。上軸受３において筒部３１と着座部３３との間には、くびれ３２ｃをもつ首状の連設部３２が介在している。このため、筒部３１を着座部３３に対して相対変位させることができ、上軸２２の保持性を高めることができる。筒部３１の頂面には、筒部３１の周方向に沿った突起部３１０が形成されている。突起部３１０は補強リブ作用を果たしつつ、上軸２２の中心軸線２２ｘに沿って延設されているため、上軸２２の中心軸線２２ｘの変位を許容できる。
【００２９】
さて、上軸受３をアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５に組み付ける場合について説明する。この場合、図４および図５に示すように、上軸受３の第１弾性係合爪部３５は、アームフレーム１３のうち上軸固定フレーム部１５に形成された第１係合穴５１に嵌められる。同様に、上軸受３の第２弾性係合爪部３６は、上軸固定フレーム部１５に形成された第２係合穴５２に嵌められる。このように上軸受３が上軸固定フレーム部１５に組み付けられているとき、図２に示すように、第１弾性係合爪部３５の先腕部３８の爪部４０は、上軸固定フレーム部１５の第１係合穴５１の第２係合辺６２に弾性的にスナップ係合する。同様に、第２弾性係合爪部３６先腕部３８の爪部４０は、上軸固定フレーム部１５の第２係合穴５２の第２係合辺６２に弾性的にスナップ係合する。一のスナップ保持構造をＭとして示す。
【００３０】
ここで、図２に示すように、第１弾性係合爪部３５の爪部４０は、バネ性をもって、アームフレーム１３の第１係合穴５１の第２係合辺６２を矢印Ｘ１方向に付勢する。第２弾性係合爪部３６の爪部４０は、バネ性をもって、アームフレーム１３の第２係合穴５２の第２係合片６２を矢印Ｘ２方向に付勢する。この結果、上軸受３の第１弾性係合爪部３５と第２弾性係合爪部３６とは、互いに反対方向にアームフレーム１３の第１係合穴５１および第２係合穴５２の縁部を付勢する。この場合、万一、位置決め嵌合部４２と基準部５３との嵌合度が緩い場合であっても、上軸２２の軸直角方向（矢印Ｄ方向）において、上軸受３の位置が良好に確保される。この結果、上軸受３において、軸孔３０が定位置からずれることを抑制するのに有利である。ひいては、上軸受３の軸孔３０に回転可能に保持される上軸２２の中心軸線２２ｘがこれの定位置から矢印Ｄ方向にずれることを抑制される。
【００３１】
ところで本実施例によれば、上軸受３において第１弾性係合爪部３５がアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の第１係合穴５１に嵌められて第１係合穴５１の第２係合辺６２に弾性的にスナップ係合しているとき、図２に示すように、上軸２２の軸直角方向（矢印Ｄ方向）において、第１弾性係合爪部３５と第１係合穴５１の第１係合辺６１の縁部との間の隙間をＣ１とする。また、上軸２２の軸長方向と平行な方向（矢印Ｌ方向）において、第１弾性係合爪部３５と第１係合穴５１の第３係合辺６３の縁部との間の隙間をＣ２とするとき、隙間Ｃ２は隙間Ｃ１よりも小さく（Ｃ２＜Ｃ１）されている。
【００３２】
同様に、上軸受３において第２弾性係合爪部３６がアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の第２係合穴５２に嵌められて第２係合穴５２の第２係合辺６２の縁部に弾性的に係合しているとき、図２に示すように、上軸２２の軸直角方向（矢印Ｄ方向）において、第２弾性係合爪部３６と第２係合穴５２の第１係合辺６１の縁部との間の隙間をＣ１とする。また、上軸２２の軸長方向と平行な方向（矢印Ｌ方向）において、第２弾性係合爪部３６と第２係合穴５２の第３係合辺６３の縁部との間の隙間をＣ２とするとき、隙間Ｃ２は隙間Ｃ１よりも小さく（Ｃ２＜Ｃ１）されている。これにより上軸受３を上軸２２の軸直角方向（矢印Ｄ方向）において位置調整することが許容される。更に、前述したようにＣ２＜Ｃ１の関係とされているため、タイミングベルト２８の張力に影響で上軸受３が上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに対して浮き上がり変位することが抑制されている。このようにＣ１が小さくされているため、上軸受３が位置決め嵌合部４２の周りで矢印Ｎ方向（図３（Ｃ）参照）に変位することが抑制され、ひいては第１弾性係合爪部３５，第２弾性係合爪部３６の保護性を高め得る。
【００３３】
図６は、上軸受３をアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに組み付けると共に、下軸受３Ｄをベッドフレーム１１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに組み付けた状態を示す。下軸受３Ｄは上軸受３と同じものを上下逆にして配置されている。上軸受３における作用効果は、下軸受３Ｄにおいても同様に発揮される。
【００３４】
下軸受３Ｄを下軸固定フレーム部１６に組み付ける形態についても、上軸受３と同様である。即ち、図６に示すように下軸受３Ｄの第１弾性係合爪部３５は、ベッドフレーム１１のうち下軸固定フレーム部１６に形成された第１係合穴５１に嵌められ、第１係合穴５１の縁部に弾性的にスナップ係合される。同様に、第２弾性係合爪部３６は、ベッドフレーム１１のうち下軸固定フレーム部１６に形成された第２係合穴５２に嵌められ、第２係合穴５２の縁部に弾性的にスナップ係合される。
【００３５】
従って、図６に示す下軸受３Ｄにおいて、第１弾性係合爪部３５の爪部４０は、ベッドフレーム１１の第１係合穴５１の第２係合辺６２を矢印Ｘ１方向に付勢する。第２弾性係合爪部３６の爪部４０は、ベッドフレーム１１の第２係合穴５２の第２係合辺６２を矢印Ｘ２方向に付勢する。この結果、下軸受３Ｄにおいて、第１弾性係合爪部３５と第２弾性係合爪部３６とは、互いに反対方向にベッドフレーム１１の第１係合穴５１および第２係合穴５２の縁部を付勢する。この場合、万一、位置決め嵌合部４２と基準部５３との嵌合度が緩い場合であっても、下軸受３Ｄにおいて軸孔３０の中心軸線がこれの定位置からずれることを抑制するのに有利である。ひいては下軸受３Ｄにおいて軸孔３０に回転可能な保持される下軸２６の中心軸線が定位置からずれることを抑制するのに有利である。なお、図６に示す下軸受３Ｄにおいて、爪部１０の第２係止面４０ｓは、下軸受３Ｄが下軸固定フレーム部１６の下面１６ｕから離間方向（矢印Ｕ２方向）に離間することを抑えるストッパとして機能する。
【００３６】
本実施例によれば、図７に示すように、上軸２２のうち針棒２１側の他端部２２ｆには、ブッシュ７０が保持されている。そのブッシュ７０は、ブッシュ固定部材７１により螺子止めにより、アームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに固定されている。これにより上軸２２のうち針棒２１側の他端部２２ｆは、回転可能にブッシュ固定部材７１により支持されている。この場合、組付けにあたり、上軸２２の一端部２２ｅを上軸受３によりアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに保持した後、上軸２２の他端部２２ｆをブッシュ７０およびブッシュ固定部材７１により支持することができる。但し、組付け手順はこれに限定されるものではない。また、図８に示すように、下軸２６の他端部２６ｆは、フック取付部材７４に組み込まれている。このようにフック取付部材７４に組み込まれている下軸２６を、ベッドフレーム１１に固定した下軸受３Ｄの軸孔３０に挿入し、その後、フック取付部材７４をベッドフレーム１１に固定する。但し、下軸２６についても、上記した組付形態に限定されるものではない。
【００３７】
さて本実施例によれば、図６から理解できるように、エンドレス状のタイミングベルト２８の張力は、上軸受３の着座部３３をアームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに接近または圧接させる方向（矢印ＭＤ方向）に、且つ、下軸受３Ｄの着座部３３をフレーム１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに接近または圧接させる方向（矢印ＭＵ方向）に働く。このためタイミングベルト２８の張力は、上軸受３の着座部３３の着座面３３ｃがフレーム１の上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに着座する着座度を高める。またタイミングベルト２８の張力は、下軸受３Ｄの着座部３３の着座面３３ｃがベッドフレーム１１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに着座する着座度を高める。
【００３８】
このため本実施例によれば、上軸固定フレーム部１５の上面１５ｕに上軸受３を保持させる保持構造を簡素化したり、下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄに下軸受３Ｄを保持させる保持構造を簡素化したりすることができる。即ち、上軸受３の第１弾性係合爪部３５および第２弾性係合爪部３６をフレーム１の第１係合穴５１および第２係合穴５２に弾性的に係合させるスナップ保持構造Ｍを採用している。同様に、下軸受３Ｄの第１弾性係合爪部３５および第２弾性係合爪部３６をベッドフレーム１１の下軸固定フレーム部１６の第１係合穴５１および第２係合穴５２に弾性的に係合させるスナップ保持構造を採用している。
【００３９】
従って本実施例によれば、螺子を用いる螺子固定構造を廃止できる。即ち、上軸受３を上軸固定フレーム部１５に螺子固定せずとも良い。同様に、下軸受３Ｄを下軸固定フレーム部１６に螺子固定せずとも良い。従って組付作業性を向上できる。
【００４０】
本実施例によれば、タイミングベルト２８の張力を調整するテンショナー２９（図１１参照）の位置を調整すれば、タイミングベルト２８の張力が調整され、ひいては、上軸受３の着座部３３の着座度の程度、下軸受３Ｄの着座部３３の着座度の程度を調整することができる利点が得られる。
【００４１】
仮に、従来同様に、下軸受３Ｄの着座部３３がフレーム１の下軸固定フレーム部１６の下面１６ｄでなく、上面１６ｕに着座する場合には、タイミングベルト２８の張力は、下軸固定フレーム部１６に対する下軸受３Ｄの着座度を高めるのに貢献できないことになる。
【００４２】
本実施例によれば、図１に示すように、上軸受３の第１弾性係合爪部３５および第２弾性係合爪部３６は、アームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５から下方に向けて突出しているが、突出量が少ないため、ミシンの内部機構の配置に影響を与えない。同様に、下軸受３Ｄの第１弾性係合爪部３５および第２弾性係合爪部３６は、ベッドフレーム１１の下軸固定フレーム部１６から上方に向けて突出しているが、突出量が少ないため、ミシン内部機構の配置に影響を与えない。殊に、下軸固定フレーム部１６は下向延設部１６ｒを介して配置されており、下軸固定フレーム部１６と下向延設部１６ｒとで形成される空間１６ｓにはミシン内部機構は特に配置されていないため、内部機構の配置に影響を与えない。
【００４３】
また本実施例によれば、図１に示すように、上軸２２の軸長方向（矢印Ｌ方向）において、上軸受３の中央とタイミングベルト２８との距離をＷ３とし、上軸２２のうち上軸受３側の外径寸法Ｗ４とするとき、たとえば、Ｗ３≦３×Ｗ４の関係、Ｗ３≦４×Ｗ４の関係とすることができる。このように上軸受３の端面をタイミングベルト２８に接近させているため、仮にタイミングベルト２８の張力が強いときであっても、上軸受３に大きなモーメントや偏荷重が作用することが抑制される。下軸受３Ｄについても同様である。
【００４４】
なお本実施例では、ミシンのメンテナンス時等には、弾性係合爪部３５，３６の先腕部３８を基腕部３７に接近させるように操作すれば、弾性係合爪部３５，３６を係合穴５１，５２から容易に取り外すことができ、これにより上軸受３および下軸受３Ｄをフレーム１から簡便に取り外すことができる。
【実施例２】
【００４５】
図１２および図１３は実施例２を示す。本実施例は上記した実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図１２は図３に対応する。図１２に示すように、上軸受３の着座部３３の着座面３３ｃの長さ方向および幅方向の中央には、凸としての筒形状をなす位置決め嵌合部４２が一体成形で形成されている。位置決め嵌合部４２は、上軸受３の位置決めに使用されるものであり、上軸受３の軸孔３０の中心軸線（上軸２２の中心軸線２２ｘに相当）を鉛直線方向に通過する仮想線ＰＡ上に配置されている。位置決め嵌合部４２は、アームフレーム１３のうち上軸固定フレーム部１５に形成されている凹状の基準部５３に嵌合して矢印Ｄ方向において位置決めされる。この場合、上軸固定フレーム部１５における上軸受３の着座部３３の位置決め性が改善される。更に、位置決め嵌合部４２は、外方向に開口する第１凹部４３を有する。図１２（Ａ）に示すように、第１弾性係合爪部３５に隣設する第１回り止め部４８ｆと、第２弾性係合爪部３６に隣設する第２回り止め部４８ｓは、開口を有する凹部４８ｍを備えており、且つ、仮想線ＰＡを挟むように配置されている。
【００４６】
また図１３に示すように、上軸受３の着座部３３の着座面３３ｃには、位置決め嵌合部４２を挟む位置に突起状の第１回り止め部４８ｆおよび第２回り止め部４８ｓが突設されている。第１回り止め部４８ｆおよび第２回り止め部４８ｓは、アームフレーム１３の上軸固定フレーム部１５に形成されている嵌合穴５８ｆ，５８ｓに圧入等でそれぞれ嵌合される。
【００４７】
第１回り止め部４８ｆおよび第２回り止め部４８ｓは、位置決め嵌合部４２および仮想線ＰＡを挟むように配置されている。このため、ミシン使用時における振動等が伝搬されるときであっても、上軸受３が位置決め嵌合部４２の周りで、すなわち、上軸受３の軸孔３０の中心軸線を鉛直線方向に沿って通過する仮想線ＰＡの回りで矢印Ｎ方向（図１３（Ｃ）参照）に変位することが抑制される。ひいては、第１弾性係合爪部３５，第２弾性係合爪部３６の保護性を長期にわたり高め得る。従って、上軸受３の軸受機能が長期にわたり良好に維持される。下軸受３Ｄについても、同様な構造が採用することが好ましい。
【００４８】
なお変形例として、上軸受３の着座部３３の着座面３３ｃには、位置決め嵌合部４２を形成しないものの、突起状の第１回り止め部４８ｆおよび第２回り止め部４８ｓを突設させることにしても良い。
【実施例３】
【００４９】
本実施例は上記した実施例１，２と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。但し、実施例１，２によれば、上軸受３および下軸受３Ｄの双方がスナップ係合する方式であるが、これに限らず、上軸受３および下軸受３Ｄのうちのいずれか一方をスナップ係合する方式とし、上軸受３および下軸受３Ｄのうちのいずれか他方を螺子でフレーム１に保持させる方式としても良い。
【実施例４】
【００５０】
本実施例は上記した実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。但し、上軸タイミングプーリ２３、下軸２６タイミングプーリ２７は外歯が形成されていなくても良い。この場合、タイミングベルト２８は歯付きでなくても良い。更に実施例１によれば、上軸２２のうち針棒２１側の他端部２２ｆは回転可能にブッシュ固定部材７１により支持されているが、これに限らず、上軸２２の一端部２２ｅおよび他端部２２ｆの双方を上軸受３で支持しても良い。下軸２６の一端部２６ｅおよび他端部２６ｆの双方を下軸受３Ｄで支持しても良い。位置決め嵌合部４２と基準部５３との凹凸関係を逆にしてもよい。その他、本発明は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【００５１】
上記した記載から次の技術的思想も把握される。
（付記項１）上軸固定フレーム部および下軸固定フレーム部をもつフレームと、針を保持する針棒を作動させる上軸と、前記上軸よりも下方向に配置され釜を作動させる下軸と、前記上軸を回転可能に前記フレームの前記上軸固定フレーム部に支持する上軸受と、前記下軸を回転可能に前記フレームの前記下軸固定フレーム部に支持する下軸受と、前記上軸に設けられた上軸タイミングプーリと、前記下軸に設けられた下軸タイミングプーリと、前記上軸タイミングプーリと前記下軸タイミングプーリとに架設させたタイミングベルトとを具備しており、
前記上軸受および前記下軸受のうちの少なくとも一方は、前記上軸および前記下軸のうちの一方を回転可能に支持する軸孔と、前記上軸固定フレーム部または前記下軸固定フレーム部に形成された係合穴に嵌められて前記係合穴の縁部に弾性的に係合する弾性係合爪部を有することを特徴とするミシン軸受構造。この場合、上軸受および下軸受のうちの少なくとも一方を、上軸固定フレーム部または下軸固定フレーム部に形成された係合穴に簡単に嵌めてスナップ係合させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１はフレーム、１１はベッドフレーム、１３はアームフレーム、１５は上軸固定フレーム部、１６は下軸固定フレーム部、２０は針、２１は針棒、２２は上軸、２３は上軸タイミングプーリ、２６は下軸、２７は下軸タイミングプーリ、３は上軸受、３Ｄは下軸受、３０は軸孔、３１は筒部、３２は連設部、３３は着座部、３４は弾性係合爪部、３５は第１弾性係合爪部、３６は第２弾性係合爪部、３７は基腕部、３８は先腕部、３９は空間、７０はブッシュ、ＰＡは仮想線を示す。
【図１】
2010178776.tif 000003
【図２】
2010178776.tif 000004
【図３】
2010178776.tif 000005
【図４】
2010178776.tif 000006
【図５】
2010178776.tif 000007
【図６】
2010178776.tif 000008
【図７】
2010178776.tif 000009
【図８】
2010178776.tif 000010
【図９】
2010178776.tif 000011
【図１０】
2010178776.tif 000012
【図１１】
2010178776.tif 000013
【図１２】
2010178776.tif 000014
【図１３】
2010178776.tif 000015
【図１４】
2010178776.tif 000016