(57)【要約】【課題】構成要素の一部が断続的な上下運動をする風船構造体を提供する。【解決手段】外形を形成する外側袋体２と、変形部４と、支持パイプ５と、ガイド６と、ストロー７と、吊持部材８と、供給弁９と、送風装置１４と、台座１７と、支持板１９と、を備え、供給弁９の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断するようにし、変形部４を、供給弁９の開放にともなう気体の供給と、ストロー７の下面を支持パイプ５の底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気とストロー７上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストロー７を上昇させ、弁の閉鎖にともなう気体の供給遮断によって変形部４内の気体をストロー７上方から排気させて、変形部４を、下降させて起立状態を解消するようにし、それにともないストロー７を下降させ、ストロー７を外側袋体２に挿入した状態で断続的に上下運動させる。【選択図】図１
2010032857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型の風船構造体であって、
上面に貫通孔が形成されるとともに下方が開口した、前記外形を形成する軟質材製の外側袋体と、
前記外側袋体に包含され、上方で前記外側袋体の上面を支持するとともに、下方が開口し、側面が前記外側袋体と空間を隔てて配置され、前記側面に複数の循環孔が形成された、軟質材製で略円柱状の内側袋体と、
前記外側袋体と前記内側袋体との空間において、前記外側袋体の貫通孔の下方に配置され、上方と下方が開口した軟質材製の変形部と、
前記変形部の上方開口部に取付けられた略円筒状の支持パイプと、
前記外側袋体の貫通孔に取付けられた略円筒状のガイドと、
前記外側袋体の貫通孔に前記ガイドを介して貫通され、前記外側袋体の上面より上方に延びるとともに、下面が、前記支持パイプに挿入され支持パイプの底面に当接して支持パイプに支持される、略円筒状のストローと、
一端が前記外側袋体の上面に取付けられるとともに、他端が前記変形部に取付けられ、前記変形部を昇降自在に吊り下げる吊持部材と、
前記内側袋体に設けられ、前記内側袋体内の気体を前記変形部の下方開口部から変形部に供給する供給弁と、
前記内側袋体内に気体を供給する送風装置と、
前記送風装置が取付けられるとともに、気体を吸い込む内部気体取入口と、前記内部気体取入口から吸い込まれた気体を前記送風装置に導く流路が形成され、前記内側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する台座と、
前記台座を内方位置で支持し、気体を外部から取込み前記台座に形成された流路に導く外部気体取入口が形成され、前記外側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する支持板と、を備え、
前記支持板に形成された前記外部気体取入口から取込まれた気体と、前記外側袋体と内側袋体との空間内の気体を、前記送風装置を介して前記内側袋体内に供給し、前記内側袋体内の気体を前記供給弁を介して前記変形部に供給し、前記供給弁の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断するようにし、
前記変形部を、前記供給弁の開放にともなう気体の供給と、前記ストローの下面を前記支持パイプの底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気と前記ストロー上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともない前記ストローを上昇させ、前記弁の閉鎖にともなう気体の供給遮断によって前記変形部内の気体を前記ストロー上方から排気させて、前記変形部を、下降させて前記起立状態を解消するようにし、それにともない前記ストローを下降させ、前記ストローを前記外側袋体に挿入した状態で断続的に上下運動させることを特徴とする風船構造体。
【請求項２】
外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型の風船構造体であって、
上面に貫通孔が形成されるとともに下方が開口した、前記外形を形成する軟質材製の外側袋体と、
前記外側袋体に包含され、前記外側袋体の貫通孔の下方に配置され、上方と下方が開口した軟質材製の変形部と、
前記変形部の上方開口部に取付けられた略円筒状の支持パイプと、
前記外側袋体の貫通孔に取付けられた略円筒状のガイドと、
前記外側袋体の貫通孔に前記ガイドを介して貫通され、前記外側袋体の上面より上方に延びるとともに、下面が、前記支持パイプに挿入され支持パイプの底面に当接して支持パイプに支持される、略円筒状のストローと、
一端が前記外側袋体の上面に取付けられるとともに、他端が前記変形部に取付けられ、前記変形部を昇降自在に吊り下げる吊持部材と、
前記変形部の下方開口部に接続され下方が開放した継ぎ手と、
前記変形部と前記継ぎ手の接続部に設けられ、前記変形部に気体を供給する供給弁と、
前記継ぎ手の下方開口部を蓋状に覆い密封し、前記継ぎ手内に気体を供給する送風装置と、
前記送風装置が取付けられるとともに、気体を吸い込む内部気体取入口と、前記内部気体取入口から吸い込まれた気体を前記送風装置に導く流路が形成された台座と、
前記台座を内方位置で支持し、気体を外部から取込み前記台座に形成された流路に導く外部気体取入口が形成され、前記外側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する支持板と、を備え、
前記支持板に形成された前記外部気体取入口から取込まれた気体と、前記外側袋体内の気体を、前記送風装置を介して前記継ぎ手内に供給し、前記継ぎ手内の気体を前記供給弁を介して前記変形部に供給し、前記供給弁の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断するようにし、
前記変形部を、前記供給弁の開放にともなう気体の供給と、前記ストローの下面を前記支持パイプの底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気と前記ストロー上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともない前記ストローを上昇させ、前記弁の閉鎖にともなう気体の供給遮断によって前記変形部内の気体を前記ストロー上方から排気させて、前記変形部を、下降させて前記起立状態を解消するようにし、それにともない前記ストローを下降させ、前記ストローを前記外側袋体に挿入した状態で断続的に上下運動させることを特徴とする風船構造体。
【請求項３】
前記外側袋体の上面には板材が設けられ、前記内側袋体は、前記外側袋体の板材に当接して板材を内側から支持することを特徴とする請求項１に記載の風船構造体。
【請求項４】
前記ストローの上下運動の際に、前記ストローの、前記支持パイプと前記ガイドとの間で露出する側面位置に複数の排気口を形成し、前記変形部から前記ストロー内に供給された気体を前記複数の排気口から前記外側袋体と前記内側袋体との空間に排気するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の風船構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、住宅展示場などの各種の催し場において宣伝、広告の目的で使用される、風船構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅展示場や自動車販売場などの各種催し場において、また目印として、多種の風船構造体が宣伝や広告の目的で多く使用されており、人形や販売に係る物品等を模したものがある。
こうした風船構造体には、例えば、人形を模したものでは体の一部（腕など）が動くように構成されたものがある。体の一部を動くように構成した風船構造体は、その動きによって来場者の注目を集めることができるので、宣伝効果が高いといった特徴を有する。
【０００３】
このような風船構造体としては、従来、内部の骨組を金属枠で構成し、プラスチック板等を組み付けて、紐で引っ張って動かすものがある。また、近年では、その外郭を布やビニール等の軟質材で形成した風船本体の内部に、硬質材料で形成した内部構造体を設け、また、外郭形成用の送風装置の他に、体の一部を動かすための内部構造体用の送風装置、アクチュエーターおよび吐出切替弁装置等を設けたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６７０３３号公報
【０００４】
また、本出願人は風船構造体３１についての特許出願を既に行っている（特願２００７−２５８１７９号）。
この風船構造体３１は、図１６に示すように、風船本体３２と、風船本体３２から突出形成された変形部３４と、風船本体３２に空気を連続的に供給する送風装置１４と、弁の開閉動作によって風船本体３２の空気を変形部３４に断続的に供給する供給弁９と、変形部３４の空気を連続的に吐き出す吐出弁３９と、変形部３４を所定方向に屈曲変形させるように収縮する弾性部材３５を備えるという構成である。
【０００５】
供給弁９の開放時には変形部３４の内部圧力が上がり、弾性部材３５の収縮力よりも変形部３４が膨張する力のほうが大きくなるので、変形部３４は起立状態となる。
一方、供給弁９の遮断時には変形部３４の内部圧力が下がり、変形部３４が膨張する力よりも弾性部材３５の収縮力のほうが大きくなるので、変形部３４は屈曲姿勢となる。
このような供給弁９の断続的開閉により、変形部３４は屈曲運動を繰り返す。図１６（ａ）は変形部３４が起立姿勢にある状態を示し、図１６（ｂ）は変形部３４が屈曲姿勢にある状態を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、紐で引っ張って動かす風船構造体は、その紐が頻繁に絡まってしまうので、動きが止まり故障し易いといった問題がある。また、紐で引っ張るものおよび送風装置を使用したものは、共に、内部に大型で硬質材製の構造体を設けているので、輸送中や取付け後の破損事故が多いといった問題がある。
さらに、送風装置を使用したものは、外郭形成用の送風装置の他に、体の一部を動かすための内部構造体用送風装置等、多くの大型の装置を必要とするので、構造が複雑で製造コストが嵩み、故障も発生し易いといった問題がある。また、構造が複雑であるので、例えば、天候や気圧の変化によって、作動中に停止することがある。
【０００７】
また、本出願人が先に特許出願した、供給弁の断続的開閉で体の一部を動作させる風船構造体は、構造が簡単であり故障し難いが、断続的な動きは屈曲運動が主である。
【０００８】
そこで、本発明の目的とするところは、大型の内部構造体や各種装置を不要として、故障や破損事故が発生し難く、かつ、製造コストの廉価で、構成要素の一部が断続的な上下運動をする風船構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の風船構造体は、外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型の風船構造体であって、上面に貫通孔（２ａ）が形成されるとともに下方が開口した、外形を形成する軟質材製の外側袋体（２）と、外側袋体（２）に包含され、上方で外側袋体（２）の上面を支持するとともに、下方が開口し、側面が外側袋体（２）と空間を隔てて配置され、側面に複数の循環孔（３ａ）が形成された、軟質材製で略円柱状の内側袋体（３）と、外側袋体（２）と内側袋体（３）との空間において、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）の下方に配置され、上方と下方が開口した軟質材製の変形部（４）と、変形部（４）の上方開口部に取付けられた略円筒状の支持パイプ（５）と、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）に取付けられた略円筒状のガイド（６）と、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）にガイド（６）を介して貫通され、外側袋体（２）の上面より上方に延びるとともに、下面が、支持パイプ（５）に挿入され支持パイプ（５）の底面に当接して支持パイプ（５）に支持される、略円筒状のストロー（７）と、一端が外側袋体（２）の上面に取付けられるとともに、他端が変形部（４）に取付けられ、変形部（４）を昇降自在に吊り下げる吊持部材（８）と、内側袋体（３）に設けられ、内側袋体（３）内の気体を変形部（４）の下方開口部から変形部（４）に供給する供給弁（９）と、内側袋体（３）内に気体を供給する送風装置（１４）と、送風装置（１４）が取付けられるとともに、気体を吸い込む内部気体取入口（１５）と、内部気体取入口（１５）から吸い込まれた気体を送風装置（１４）に導く流路（１６）が形成され、内側袋体（３）の開口部を蓋状に覆い密封する台座（１７）と、台座（１７）を内方位置で支持し、気体を外部から取込み台座（１７）に形成された流路（１６）に導く外部気体取入口（１８）が形成され、外側袋体（２）の開口部を蓋状に覆い密封する支持板（１９）と、を備え、支持板（１９）に形成された外部気体取入口（１８）から取込まれた気体と、外側袋体（２）と内側袋体（３）との空間内の気体を、送風装置（１４）を介して内側袋体（３）内に供給し、内側袋体（３）内の気体を供給弁（９）を介して変形部（４）に供給し、供給弁（９）の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断するようにし、変形部（４）を、供給弁（９）の開放にともなう気体の供給と、ストロー（７）の下面を支持パイプ（５）の底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気とストロー（７）上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストロー（７）を上昇させ、弁の閉鎖にともなう気体の供給遮断によって変形部（４）内の気体をストロー（７）上方から排気させて、変形部（４）を、下降させて起立状態を解消するようにし、それにともないストロー（７）を下降させ、ストロー（７）を外側袋体（２）に挿入した状態で断続的に上下運動させることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の風船構造体は、外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型の風船構造体であって、上面に貫通孔（２ａ）が形成されるとともに下方が開口した、外形を形成する軟質材製の外側袋体（２）と、外側袋体（２）に包含され、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）の下方に配置され、上方と下方が開口した軟質材製の変形部（４）と、変形部（４）の上方開口部に取付けられた略円筒状の支持パイプ（５）と、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）に取付けられた略円筒状のガイド（６）と、外側袋体（２）の貫通孔（２ａ）にガイド（６）を介して貫通され、外側袋体（２）の上面より上方に延びるとともに、下面が、支持パイプ（５）に挿入され支持パイプ（５）の底面に当接して支持パイプ（５）に支持される、略円筒状のストロー（７）と、一端が外側袋体（２）の上面に取付けられるとともに、他端が変形部（４）に取付けられ、変形部（４）を昇降自在に吊り下げる吊持部材（８）と、変形部（４）の下方開口部に接続され下方が開放した継ぎ手（Ｔ）と、変形部（４）と継ぎ手（Ｔ）の接続部に設けられ、変形部（４）に気体を供給する供給弁（９）と、継ぎ手（Ｔ）の下方開口部を蓋状に覆い密封し、継ぎ手（Ｔ）内に気体を供給する送風装置（１４）と、送風装置（１４）が取付けられるとともに、気体を吸い込む内部気体取入口（１５）と、内部気体取入口（１５）から吸い込まれた気体を送風装置（１４）に導く流路（１６）が形成された台座（１７）と、台座（１７）を内方位置で支持し、気体を外部から取込み台座（１７）に形成された流路（１６）に導く外部気体取入口（１８）が形成され、外側袋体（２）の開口部を蓋状に覆い密封する支持板（１９）と、を備え、支持板（１９）に形成された外部気体取入口（１８）から取込まれた気体と、外側袋体（２）内の気体を、送風装置（１４）を介して継ぎ手（Ｔ）内に供給し、継ぎ手（Ｔ）内の気体を供給弁（９）を介して変形部（４）に供給し、供給弁（９）の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断するようにし、変形部（４）を、供給弁（９）の開放にともなう気体の供給と、ストロー（７）の下面を支持パイプ（５）の底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気とストロー（７）上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストロー（７）を上昇させ、弁の閉鎖にともなう気体の供給遮断によって変形部（４）内の気体をストロー（７）上方から排気させて、変形部（４）を、下降させて起立状態を解消するようにし、それにともないストロー（７）を下降させ、ストロー（７）を外側袋体（２）に挿入した状態で断続的に上下運動させることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の風船構造体は、外側袋体（２）の上面には板材（Ｐ）が設けられ、内側袋体（３）は、外側袋体（２）の板材（Ｐ）に当接して板材（Ｐ）を内側から支持することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の風船構造体は、ストロー（７）の上下運動の際に、ストロー（７）の、支持パイプ（５）とガイド（６）との間で露出する側面位置に複数の排気口（７ａ）を形成し、変形部（４）からストロー（７）内に供給された気体を複数の排気口（７ａ）から外側袋体（２）と内側袋体（３）との空間に排気するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の風船構造体によれば、軟質材製の外側袋体と、軟質材製の内側袋体と、軟質材製の変形部と、変形部に取付けられた支持パイプと、外側袋体に取付けられたガイドと、外側袋体にガイドを介して貫通されたストローと、変形部を昇降自在に吊り下げる吊持部材と、内側袋体内の気体を変形部に供給する供給弁と、内側袋体内に気体を供給する送風装置と、内側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する台座と、外側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する支持板を備え、供給弁の開放によって変形部を起立状態とし、供給弁の閉鎖によって起立状態を解消し、これを繰り返すので、ストローを外側袋体に挿入した状態で断続的に上下運動させることができる。
また、上下運動が可能であるにも関わらず、従来例で示したように、紐を使用することなく、しかも内部に大型で硬質材製の構造体を使用しないので、故障や破損事故が発生し難い。また、製造コストを廉価に抑えることができる。
【００１５】
加えて、変形部を、供給弁の開放にともなう気体の供給と、ストローの下面を支持パイプの底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気とストロー上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストローを上昇させるので、ストローが傾きながら上昇しようとしても、円滑に上昇する。つまり、変形部が勢いよく起立状態となると、ストローが真っ直ぐに上昇しないことがあり、ストローがガイドで引っかかってしまうことがあるが、変形部を緩やかに起立状態とすることでストローの傾きがガイドによって矯正され、円滑にストローが上昇できる。
【００１６】
また、請求項２に記載の風船構造体によれば、軟質材製の外側袋体と、軟質材製の変形部と、変形部に取付けられた支持パイプと、外側袋体に取付けられたガイドと、外側袋体にガイドを介して貫通されたストローと、変形部を昇降自在に吊り下げる吊持部材と、変形部の下方開口部に接続され下方が開放した継ぎ手と、変形部に気体を供給する供給弁と、継ぎ手内に気体を供給する送風装置と、送風装置が取付けられる台座と、外側袋体の開口部を蓋状に覆い密封する支持板を備えたので、ストローを外側袋体の上面中央部にも配置することができる。
すなわち、請求項１に係る発明のように、内側袋体を使用する場合には、ストローが貫通できる箇所は外側袋体の上面のうち、内側袋体に支持されていない部分に限られるが、内側袋体を使用しない場合には、この制限がないので、風船構造体のデザイン選択の幅が広くなる。
【００１７】
また、請求項３に記載の風船構造体によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、外側袋体の上面には板材が設けられ、内側袋体は、外側袋体の板材に当接して板材を内側から支持するので、より安定して外形を形成できる。
すなわち、外側袋体の貫通孔から気体が外部に漏れて、外側袋体と内側袋体との空間内の圧力が十分に上がらなくても、内側袋体の外側袋体の板材を支持するので風船構造体の外形を形成することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の風船構造体によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、ストローの上下運動の際に、ストローの、支持パイプとガイドとの間で露出する側面位置に複数の排気口を形成し、変形部からストロー内に供給された気体を複数の排気口から外側袋体と内側袋体との空間に排気するようにしたので、ストローをより円滑に上下運動させることができる。
つまり、より緩やかに変形部が起立状態となるので、ストローがガイドに引っかかることを防ぐことができ、その結果ストローがより円滑に上下運動できる。
加えて、ストローの、外側袋体に包含される箇所に排気口を設けたので、外観を損ねることもない。
【００１９】
なお、本発明の風船構造体のように、故障や破損事故が発生し難く、かつ、製造コストの廉価である点や、構成要素の一部が断続的な上下運動をする点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第一実施形態）
図１乃至図１２を参照して、本発明の第一実施形態に係る風船構造体１を説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る風船構造体１を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】
この風船構造体１は、外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型であって、主に外側袋体２と、内側袋体３と、変形部４と、支持パイプ５と、ガイド６と、ストロー７と、吊持部材８と、供給弁９と、送風装置１４と、台座１７と、支持板１９とを備えるものであり、催し場において宣伝や広告の目的で使用される。なお、送風装置１４は、商用電源などの電源部Ｄに接続され、この電源部Ｄから供給される電力によって作動させられる。
【００２２】
外側袋体２は、外形の殆ど（支持板１９とストロー７を除く部分）を形成するもので、外形はコップ型である。その上面には板材Ｐが設けられ、板材Ｐの端部近くに貫通孔２ａが形成されており、下方の面が全て開口している。この下方開口部端面には、ファスナーＦが備えられており、支持板１９のファスナーＦと共に、外側袋体２と支持板１９を密封する。材質は、供給弁９によって供給される気体によって容易に膨れる布やビニール等の軟質材製であり、また、内部にある内側袋体３が透けて見えないように不透明なものである。
【００２３】
内側袋体３は、外形が略円柱状で、外側袋体２に包含される。上方の面は全て開口しており、上方開口部の端面にはファスナーＦが取付けられている。そのファスナーＦは、外側袋体２の板材ＰのファスナーＦと共に内側袋体３と外側袋体２を密封する。そして、送風装置１４により気体が供給され内側袋体３の内部圧力が上昇する際には、外側袋体２の板材Ｐに当接して板材Ｐを内側から支持する。
また、下方の面も全て開口しており、同様に下方開口部の端面に取付けられたファスナーＦは、台座１７に備えられたファスナーＦと共に内側袋体３と台座１７を密封する。
【００２４】
加えて、外側袋体２と内側袋体３の内部圧力が上がり所定の形状に膨らんだ際に、内側袋体３の側面が外側袋体２と空間を隔てるように内側袋体３は配置される。
また、内側袋体３の側面には複数の循環孔３ａが形成されている。なお、この循環孔３ａはわざわざ内側袋体３に設けられたものでなくても、例えば、布で構成された内側袋体３の縫い目や、布の目等を循環孔３ａと見立ててもよい。
材質は、送風装置１４によって供給される気体によって容易に膨れる布やビニールなどの軟質材である。
【００２５】
変形部４は、供給弁９によって供給される気体によって容易に膨れる布やビニールなどの軟質材製であり、外側袋体２と内側袋体３との空間において、外側袋体２の貫通孔２ａの下方に配置され、上方と下方が開口している。
下方開口部は、内側袋体３の側面に密着しており、下方開口部内側には供給弁９が設けられ、供給弁９の開放によって内側袋体３の内部の気体が変形部４に供給される構造である。供給弁９が閉じているときには内側袋体３の内部圧力が高くても、内側袋体３から変形部４には気体は流れ出ない。
上方開口部は、変形部４の上面中央部に形成されており、下方開口部の供給弁９から供給された気体の大部分が、この上方開口部から排気される。
また、側面には複数の小孔４ａが形成されており、変形部４内の気体が、外側袋体２内へ供給される。この小孔４ａはわざわざ変形部４に設けられたものでなくても、例えば、布で構成された変形部４の縫い目を小孔４ａと見立ててもよい。
【００２６】
支持パイプ５は、円筒状のパイプの下方に、直径がパイプの外径よりも大きい円形板が結合したものであり、円形板の中央には、パイプの内径よりも小さい穴が形成されている。また、パイプの内径はストロー７の外径よりも大きく、ストロー７を挿入でき、円形板にストロー７が載置される。そして、円形板が変形部４の上方開口部に上方から取付けられる。
【００２７】
ガイド６は、内径がストロー７の外径よりも大きい円筒であり、上方に鍔が形成されたものである。そして、ガイド６の内径よりも大きい外側袋体２の貫通孔２ａに、ガイド６の内径が包含されるように、貫通孔２ａの下方より取付けられる。
【００２８】
ストロー７は、現実のストローを模して、円筒の上方が屈曲したものである。そして、外側袋体２の貫通孔２ａにガイド６を介して貫通され、外側袋体２の上面より上方に延びるとともに、下面が、支持パイプ５に挿入され支持パイプ５の底面に当接して支持パイプ５に支持される。また、変形部４が最も萎んだときであっても、ストロー７の下面が支持パイプ５の底面に当接したままであり、その際にもストロー７の屈曲部は、外側袋体２の上面より上方に露出する位置に配置されている。
また、支持パイプ５にストロー７が載置され、ストロー７の上下運動の際に、ストロー７の、支持パイプ５とガイド６との間で常に露出する側面位置に排気口７ａが形成されている。すなわち、この全ての排気口７ａは風船構造体１外部からは見えない位置に配置され、支持パイプ５やガイド６によって排気口７ａは塞がれることはない。
【００２９】
吊持部材８は、図５に示すように、同じ長さの三本の紐であり、変形部４の外周に対して、均等な位置に配置されており、バランスよく変形部４を吊り下げる。さらに、それぞれの紐の一端が外側袋体２の上面に取付けられるとともに、他端が変形部４の側面の上端から略１／３から１／４の位置に取付けられ、変形部４の内部圧力の上昇下降により、変形部４の上端から変形部４側面に取付けられた紐の位置まで昇降自在となる。
また、変形部４に気体が供給されて変形部４の内部圧力が上がっても、供給が遮断されて変形部４の内部圧力が下がっても、風船構造体１に対する変形部４の側面に取付けられた紐の高さ方向位置は、ほとんど変わらない。
【００３０】
供給弁９は、内側袋体３に設けられ、弁の開口量によって内側袋体３内の気体を変形部４の下方開口部から変形部４に供給するものである。
この供給弁９は、図６乃至図８に示すように、固定弁部１１と回転弁部１２を備えている。ここで、図６は、図１に示す風船構造体１の供給弁９を示す断面図であり、図７は、図６に示す供給弁９の回転弁部１２を示す平面図であり、図８は、図６に示す供給弁９の固定弁部１１を示す平面図である。
固定弁部１１は、円板状でその中心部に形成した挿通孔１１ｂに、モーター１０の駆動部１０ａから突出した回転軸１０ｂを回転自在に挿通するとともに、下面をモーター１０の駆動部１０ａの上部に固定している。そして、固定弁部１１の中心部（挿通孔１１ｂの位置）から外れた外周端部側の位置に、気体を通過させる円形状の孔をした固定孔１１ａを一つ形成している（図８参照）。ここでは、固定孔１１ａの大きさと挿通孔１１ｂの大きさを同一にした。
【００３１】
回転弁部１２は、固定弁部１１の上面に固定弁部１１に摺接した状態で配置された同じく円板状で、その中心部にモーター１０の回転軸１０ｂが嵌入して回転軸１０ｂに固定される組付孔１２ｂを形成している。そして、回転弁部１２の中心部（組付孔１２ｂの位置）から外れた外周端部側の位置に固定孔からの加圧気体を断続的に通過させる略三日月状の長孔である移動孔１２ａを一つ形成している（図７参照）。
この回転弁部１２は、モーター１０によって回転軸１０ｂとともに回転しながら、供給弁９を開放する開放位置と供給弁９を閉鎖する閉鎖位置との間を移動する。つまり、図１０（ａ）に示すように、移動孔１２ａが固定弁部１１の固定孔１１ａに重なり供給弁９を開放する開放位置において気体を通す状態や、図１０（ｂ）に示すように、移動孔１２ａが固定弁部１１の固定孔１１ａに一部重なり供給弁９を一部開放する開放位置において気体を通す状態や、図１０（ｃ）に示すように、移動孔１２ａが固定弁部１１の固定孔１１ａとは完全に重なりがずれて気体を通さない状態を繰り返す。
その選択の際、回転弁部１２の下面は固定弁部１１の上面に摺接した状態で回転する。
ナット１３は、回転軸１０ｂに螺合して組付き、回転弁部１２が回転軸１０ｂから抜け出すのを防止するはたらきを担う。ナット１３によって回転弁部１２は回転軸１０ｂに対して脱着自在に固定され、ナット１３を緩めることで回転軸１０ｂから回転弁部１２を容易に取外することができる。
【００３２】
送風装置１４は、台座１７に取付けられ、内側袋体３内に連続的に気体を供給するものであり、モーター（図示しない）とファン（図示しない）を有する。
【００３３】
台座１７は、上部に円形板を備え、円形板の下方には長方形の板四枚が壁部として、円形板を支える。そして、送風装置１４が円形板の上に取付けられるとともに、内部気体取入口１５と流路１６とファスナーＦを備える。
内部気体取入口１５は、台座１７の各壁部の側面に円形の孔として形成されており、外側袋体２と内側袋体３との間の空間の気体を吸い込んで、気体を流路１６へ導く。
流路１６は、台座１７の円形板の中央に、気体を通過させる円形状の孔として形成されており、内部気体取入口１５から吸い込まれた気体を送風装置１４に導く。
ファスナーＦは、上面端部に設けられており、内側袋体３の下方開口部を蓋状に覆う際、内側袋体３開口部のファスナーＦとともに内側袋体３を密封する。
【００３４】
支持板１９は、円形状の板であり、台座１７を内方位置となる中央部で支持し、外部気体取入口１８とファスナーＦと保護ネットＮとキャスターＣを備える。
外部気体取入口１８は、支持板１９の中心部に、外部から取込んだ気体を台座１７に形成された流路１６に導く円形状の孔として形成されている。
ファスナーＦは、支持板１９の上面端部に設けられており、外側袋体２の開口部を蓋状に覆う際、外側袋体２開口部のファスナーＦと共に外側袋体２を密封する。
保護ネットＮは、送風装置１４に異物が入ることを防止するために、支持板１９の上面に外部気体取入口１８を覆うように設けられている。
キャスターＣは、支持板１９の底面端部四箇所に設けられており、風船構造体１を移動自在としている。
【００３５】
この風船構造体１は、次のように作動する。まず、送風装置１４を作動させ、支持板１９に形成された外部気体取入口１８から取込まれた気体と、外側袋体２と内側袋体３との空間内の気体を、送風装置１４を介して内側袋体３内に連続的に供給する。これによって内側袋体３はその内部圧力が上昇して膨らみ、起立状態となる。また、内側袋体３の循環孔３ａから外側袋体２へ気体が供給され、外側袋体２の内部圧力も上昇するので、外側袋体２も起立状態となる。また、内側袋体３の上面は外側袋体２の板材Ｐに当接して板材Ｐを下方から支持しているので、内側袋体３の起立は外側袋体２の起立の補助となる。ここで、循環孔３ａから連続的に外側袋体２に気体が供給されているが、送風装置１４からは連続的により多くの気体が供給されているため、外側袋体２を支持するために十分な内側袋体３の内部圧力が保たれる。
【００３６】
次に、内側袋体３内の気体を供給弁９を介して変形部４に供給する。上述したように、供給弁９の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断する。
供給弁９の開放時には、供給弁９から変形部４の内部に供給される単位時間あたりの気体量は、変形部４の上方開口部と変形部４側面の小孔から変形部４外へ排出される単位時間あたりの気体量より多く設定されているので、変形部４は容易に膨らむ。
ここで、変形部４の上部には支持パイプ５とストロー７が載置されているが、それらにかかる重力よりも、変形部４の膨張力が大きくなり、ストロー７を持ち上げるように供給弁９の開口量が設定されている。
このように、供給弁９から供給される単位時間あたりの気体量は多いので、これにともなって図１１（ａ）に示すように、変形部４の上方開口部からの排気の勢いにより、ストロー７の下面が支持パイプ５の底面から浮く。そして、ストロー７が支持パイプ５から浮いてできた隙間からも外側袋体２の内部へ排気される。
また、変形部４からストロー７内に供給された気体を複数の排気口７ａから外側袋体２と内側袋体３との空間に排気する。
【００３７】
このように変形部４を、供給弁９の開放にともなう気体の供給と、ストロー７の下面を支持パイプ５の底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気と、ストロー７上方からの排気と、ストロー７側面の排気口７ａからの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストロー７をガイド６に沿って穏やかに上昇させる（図１２（ａ）参照）。
【００３８】
一方、供給弁９の閉鎖時には、変形部４への気体の供給は遮断される。したがって、変形部４の内部圧力は低下する。このときのストロー７上方からの排気と、ストロー７側面の排気口７ａからの排気と、支持パイプ５とストロー７の重さにより、変形部４を下降させて起立状態を解消が解消される。それにともないストロー７が下降する（図１２（ｂ）参照）。
ここで、吊持部材８が変形部４の側面を吊り下げているので、変形部４への吊持部材８の高さ方向の取付け位置によって、変形部４の下降量とそれにともなうストロー７の下降量は制限されている。よって、ストロー７の屈曲部が外側袋体２の貫通孔２ａに干渉するほどに、ストロー７が下降してしまうことはない。
【００３９】
以上のような供給弁９の開放と閉鎖を繰り返すことにより、ストロー７を外側袋体２に挿入した状態で断続的に上下運動させることができる。
【００４０】
次に、その他の気体の流れを説明する。
内側袋体３の循環孔３ａから、外側袋体２と内側袋体３の間の空間に供給された気体は、台座１７の内部気体取入口１５から流路１６を通じて送風装置１４に導かれ、再び内側袋体３の内部へ供給される。
【００４１】
ここで、外側袋体２の貫通孔２ａの直径は、ストロー７が円滑に上下運動できるように、ストロー７の外径よりもやや大きく設けられており、貫通孔２ａとストロー７の隙間から、外側袋体２の外部へ気体が漏れるが、連続的に循環孔３ａやストロー７の排気口７ａ等から気体が供給されていることと、内側袋体３が外側袋体２の板材Ｐに当接して板材Ｐを内側から支持することにより、外側袋体２の外形は崩れない。
【００４２】
このように構成され、気体を循環させる風船構造体１は、供給弁９の開放によって変形部４を起立状態とし、供給弁９の閉鎖によって起立状態を解消し、これを繰り返すので、ストロー７を外側袋体２に挿入した状態で断続的に上下運動させることができる。
また、従来技術では構成要素の一部を上下運動させるためには、複雑な機構が必要であったが、本実施形態の構造によると上下運動が可能となったにも関わらず、構造が簡便であるので故障や破損事故が発生し難い。また、同様の理由から製造コストを廉価に抑えることができる。
【００４３】
加えて、変形部４を、供給弁９の開放にともなう気体の供給と、ストロー７の下面を支持パイプ５の底面から浮かせることによって生じる隙間からの排気とストロー７上方からの排気によって緩やかに上昇させて起立状態とし、それにともないストロー７を上昇させるので、ストロー７が傾きながら上昇しようとしても、円滑に上昇する。つまり、変形部４が勢いよく起立状態となると、ストロー７が真っ直ぐに上昇しないことがあり、ストロー７がガイド６で引っかかってしまうことがあるが、変形部４を緩やかに起立状態とすることでストロー７の傾きがガイド６によって矯正され、円滑に上昇できる。
【００４４】
また、ストロー７の上下運動の際に、ストロー７の、支持パイプ５とガイド６との間で露出する側面位置に複数の排気口７ａを形成し、変形部４からストロー７内に供給された気体を複数の排気口７ａから外側袋体２と内側袋体３との空間に排気するようにしたので、ストロー７をより円滑に上下運動させることができる。
つまり、より緩やかに変形部４が起立状態となるので、ストロー７がガイド６に引っかかることを防ぐことができ、その結果ストロー７がより円滑に上下運動できる。
【００４５】
また、ストロー７の、外側袋体２に包含される箇所に排気口７ａを設けたので、外観を損ねることもない。現実のストローに存在しない孔は、ストローを模した物の外観部にも同様に存在しないことが望ましいからである。
【００４６】
また、外側袋体２の上面には板材Ｐが設けられ、内側袋体３は、外側袋体２の板材Ｐに当接して板材Ｐを内側から支持するので、より安定して外形を形成できる。
すなわち、外側袋体２の貫通孔２ａから気体が外部に漏れて、外側袋体２と内側袋体３との空間内の圧力が十分に上がらない場合であっても、風船構造体１の外形を形成することができる。
【００４７】
（第二実施形態）
次に図１３を参照して、本発明の第二実施形態に係る風船構造体１を説明する。図１３は、本発明の第二実施形態に係る風船構造体１を示す断面図である。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
【００４８】
この風船構造体１も、第一実施形態で示したものと同様に、外形が略円柱状で、内部に気体が充填されてなるコップ型の風船構造体１である。そして、主に外側袋体２と、変形部４と、支持パイプ５と、ガイド６と、ストロー７と、吊持部材８と、継ぎ手Ｔと、供給弁９と、送風装置１４と、台座１７と、支持板１９とを備える。
第一実施形態との違いは、内側袋体３の代わりに継ぎ手Ｔを有することであり、他の構成要素は第一実施形態に等しい。以下、第一実施形態には無い構成要素である継ぎ手Ｔと、その隣接する構成要素について説明する。
【００４９】
継ぎ手Ｔは、ここでは硬質塩化ビニール製のＬ型パイプであり、Ｌ字の開放した一端が変形部４の下方開口部に接続され、他方の開放した一端は下方を向いている。変形部４に接続された継ぎ手Ｔの開口部には、内部に供給弁９が設けられ、供給弁９の開放によって変形部４に気体が供給される。継ぎ手Ｔの下方開口部は、送風装置１４によって蓋状に覆い密封され、送風装置１４が継ぎ手Ｔ内に気体を供給する。
また、継ぎ手Ｔの上部には、継ぎ手Ｔ内の気体を外側袋体２に供給する供給口Ｖが形成されている。
【００５０】
この風船構造体１は、次のように作動する。まず、送風装置１４を作動させ、支持板１９に形成された外部気体取入口１８から取込まれた気体と、外側袋体２内の気体を、送風装置１４を介して継ぎ手Ｔ内に連続的に供給する。そして、継ぎ手Ｔ内の気体を供給弁９を介して変形部４に供給し、供給弁９の断続的な開放又は閉鎖動作によって気体を吐出又は遮断する。この供給弁９の断続的な開放又は閉鎖動作による変形部４の動作及びそれにともなうストロー７の上下運動は第一実施形態に等しい。
一方、継ぎ手Ｔ内に送風装置１４から供給された気体のうち、残りの気体は継ぎ手Ｔ上部の供給口Ｖから外側袋体２へ供給される。これにともない、外側袋体２の内部圧力が上昇し、外側袋体２は膨張するので外側袋体２は所定の形状となる。
そして、外側袋体２内の気体は、台座１７の内部気体取入口１５から流路１６を通じて送風装置１４に導かれ、再び継ぎ手Ｔの内部へ供給される。
ここで、継ぎ手Ｔ上部の供給口Ｖから外側袋体２に供給される気体量は、外側袋体２の貫通孔２ａから風船構造体１外部へ排出される気体量と内部気体取入口１５から流路１６を介して送風装置１４に戻る気体量の和よりも多く設定されているので、外側袋体２は容易に膨らむことができる。
【００５１】
本実施形態では第一実施形態とは違い内側袋体３を使用しないので、外側袋体２の板材Ｐにおいて、ストロー７が貫通する箇所は限定されず、図１４に示すように、継ぎ手Ｔを筒状とし供給口Ｖを継ぎ手Ｔの側面に形成するように変更して、外側袋体２の板材Ｐ中央部に貫通孔２ａを設けることで、ストロー７を板材Ｐ中央部で上下運動させることも可能となる。よって、風船構造体１のデザイン選択の幅が広くなる。
【００５２】
なお、内部気体取入口１５は第一実施形態や第二実施形態に係る円形の孔に限られるものではない。例えば図１５に示すように、台座１７の側面に長方形の孔である内部気体取入口２５として、内部気体取入口２５に重ねるように台座１７内に取り入れる気体量を調整できるようなシャッターＳがあってもよい。
このシャッターＳは長方形の板であって、中央部には円形の二つの通気孔Ｕ、両端には長孔Ｑがそれぞれ形成され、長孔Ｑを貫通しシャッターＳを台座１７に固定する固定ネジＲがそれぞれ取付けられている。固定ネジＲを緩めると、通気孔Ｕによって内部気体取入口１５を全て開口させる位置から、内部気体取入口１５を全て塞ぐ位置まで長孔Ｑの長さ分だけ、長孔Ｑ方向にシャッターＳを移動させることができる。
図１５（ａ）はシャッターＳが右端に寄って通気孔Ｕが内部気体取入口１５と完全に重なった状態を、図１５（ｂ）は一つの通気孔Ｕが内部気体取入口１５と重なった状態を、図１５（ｃ）はシャッターＳが左端に寄って通気孔Ｕが内部気体取入口１５との重なりが完全になくなり、外側袋体２内の気体が台座１７内には入らない状態を示す。このシャッターＳにより、外側袋体２や変形部４の膨らみ具合を見ながら、台座１７内に取り入れる気体量を設定できる。設定した後、固定ネジＲを締めることでシャッターＳを台座１７に固定できる。
【００５３】
また、ストロー７は現実のストローを模して屈曲させているだけであるので、屈曲していなくてもよい。
【００５４】
また、吊持部材８は三本の紐に限られるものではなく、例えば、四本の紐でもよいし、布と変形部４を縫い合わせて変形部４を吊り下げる構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る風船構造体を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す風船構造体のガイドとストローを示す斜視図である。
【図４】図１に示す風船構造体の支持パイプとストローを示す斜視図である。
【図５】図１に示す風船構造体の変形部を示す斜視図である。
【図６】図１に示す風船構造体の供給弁を示す断面図である。
【図７】図６に示す供給弁の回転弁部を示す平面図である。
【図８】図６に示す供給弁の固定弁部を示す平面図である。
【図９】図１に示す風船構造体の底面図である。
【図１０】図６に示す供給弁の固定弁部と回転弁部の組付き姿勢を示す平面図であり、（ａ）は固定孔と移動孔が重なった状態、（ｂ）は部分的に重なった状態、（ｃ）は完全に重なりがずれた状態を示す。
【図１１】図４に示す支持パイプとストローの位置関係を示す断面図であり、（ａ）は供給弁が開き、変形部の内部圧力が上がった状態、（ｂ）は供給弁が閉じ、変形部の内部圧力が下がった状態を示す。
【図１２】図１に示す風船構造体の変形部とストローの位置関係を示す側面図であり、（ａ）は供給弁が開き、変形部の内部圧力が上がった状態、（ｂ）は供給弁が閉じ、変形部の内部圧力が下がった状態を示す。
【図１３】本発明の第二実施形態に係る風船構造体を示す断面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態に係る別の風船構造体を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る風船構造体の他の内部気体取入口を示す側面図であり、（ａ）はシャッターが右端に寄って通気孔が内部気体取入口と完全に重なった状態を、（ｂ）は一つの通気孔が内部気体取入口と重なった状態を、（ｃ）はシャッターが左端に寄って通気孔が内部気体取入口との重なりが完全になくなった状態を示す。
【図１６】従来例に係る風船構造体を示す側面図であり、（ａ）は変形部が起立姿勢にある状態、（ｂ）は変形部が屈曲姿勢にある状態を示す。
【符号の説明】
【００５６】
１      風船構造体
２      外側袋体
２ａ    貫通孔
３      内側袋体
３ａ    循環孔
４      変形部
４ａ    小孔
５      支持パイプ
６      ガイド
７      ストロー
７ａ    排気口
８      吊持部材
９      供給弁
１０      モーター
１０ａ    駆動部
１０ｂ    回転軸
１１      固定弁部
１１ａ    固定孔
１１ｂ    挿通孔
１２      回転弁部
１２ａ    移動孔
１２ｂ    組付孔
１３      ナット
１４      送風装置
１５      内部気体取入口
１６      流路
１７      台座
１８      外部気体取入口
１９      支持板
２１      風船構造体
２５      内部気体取入口
３１      風船構造体
３２      風船本体
３４      変形部
３５      弾性部材
３９      吐出弁
Ｃ      キャスター
Ｄ      電源部
Ｆ      ファスナー
Ｎ      保護ネット
Ｐ      板材
Ｑ      長孔
Ｒ      固定ネジ
Ｓ      シャッター
Ｔ      継ぎ手
Ｕ      通気孔
Ｖ      供給口
【図１】
2010032857.tif 000003
【図２】
2010032857.tif 000004
【図３】
2010032857.tif 000005
【図４】
2010032857.tif 000006
【図５】
2010032857.tif 000007
【図６】
2010032857.tif 000008
【図７】
2010032857.tif 000009
【図８】
2010032857.tif 000010
【図９】
2010032857.tif 000011
【図１０】
2010032857.tif 000012
【図１１】
2010032857.tif 000013
【図１２】
2010032857.tif 000014
【図１３】
2010032857.tif 000015
【図１４】
2010032857.tif 000016
【図１５】
2010032857.tif 000017
【図１６】
2010032857.tif 000018