(57)【要約】【課題】圧縮機構部に設けられた軸受に格納容器との溶接固定により熱ひずみが発生し、軸受面が内部方向に変形してクランクシャフトとの隙間が不均一となるため、油膜形成が困難となり、摩擦摩耗による、入力増大（＝効率低下）や耐久性上の問題が発生することを防止した、冷凍空調用圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機構部に設けられた軸受の軸受面に、溶接により変形する量を考慮したくぼみ形状を予め設けることにより、溶接固定後にクランクシャフトとの均等な隙間が出来る為、安定した油膜形成が容易に可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉、或いは半密閉の格納容器に電動機と、この電動機によってクランクシャフトを介して駆動される圧縮機構部を配し、前記圧縮機構部の軸受部を格納容器に点溶接にて固定する構成において、前記軸受の軸受面が円筒形状を基本とし、この円周方向に点溶接と対向する位置に対して予め溶接による内部変形を考慮したくぼみ形状を設けた冷凍空調用圧縮機。
【請求項２】
円筒形状を基本とした軸受の軸方向での点溶接に対向する位置を加えて溶接による内部変形を予め考慮して設けられたくぼみを部分的に持つ、請求項１に記載の冷凍空調用圧縮機。
【請求項３】
密閉、或いは半密閉の格納容器に電動機と、この電動機によってクランクシャフトを介して駆動される圧縮機構部を配し、前記圧縮機構部の軸受部を格納容器に円周溶接にて固定する構成において、前記軸受の軸受面が円筒形状を基本とし、円筒形状の軸受の軸方向に対して、円周溶接に対向する位置に溶接による内部変形を予め考慮して設けられたくぼみを持つ冷凍空調用圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調用圧縮機の溶接部構成に関するもので、特に軸受部を格納容器外部から点溶接固定する際の軸受面へのひずみ低減構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の例として、密閉型スクロール圧縮機を用いて説明する。
【０００３】
従来、この種の圧縮機後部溶接構成（例えば、特許文献１参照）に示されるようなものがあった。図３は特許文献１に記載された、従来の密閉型スクロール圧縮機の横断面図を示すものである。図３に示すように、密閉容器１の内部に旋回スクロール２と固定スクロール３、自転防止機構４、主軸受５、これに回転自在に組み付けられたクランクシャフト６、等より構成される圧縮機構部７と、これらを駆動するための電動機部８が格納され、クランクシャフト６を介して圧縮機構部７が圧縮動作を行う。ここで、スクロール圧縮機の圧縮機構については、すでに公知のものであるため、ここでは説明を省く。
【０００４】
通常、この種の圧縮機構部７は主軸受５の外周側面を密閉容器１の外側から複数の点溶接、または円周溶接を行うことにより、密閉容器１に固定されている。
【特許文献１】特開２００１−３５５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、この溶接による熱ひずみにより、主軸受面内面が内部方向に変形し、クランクシャフトとの隙間が不均一となるため、圧縮機駆動時に安定した油膜形成ができ難くなり、摩擦摩耗による、入力増大（＝効率低下）や耐久性上の大きな問題が発生する根本的な問題となっていた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮機構部とこれを格納する容器との溶接固定に於いて、圧縮機構部の軸受とクランクシャフトとの隙間が均等を保ち、圧縮機駆動時に安定して油膜形成させ、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の軸受形状は、円筒形状を基本とし、格納容器と溶接固定する部位に対向する内面側に、溶接により変形する形状を予め考慮して、そのくぼみ形状を設けたものである。
【０００８】
これによって、軸受とクランクシャフト間の隙間を、溶接固定後でも安定して均等を保つことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
これにより本発明の軸受形状を用いた冷凍空調用圧縮機は、駆動時に安定して軸受とクランクシャフト間の油膜形成が出来るため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、密閉、或いは半密閉の格納容器に電動機と、この電動機によってクランクシャフトを介して駆動される圧縮機構部を配し、前記圧縮機構部の軸受部を格納容器に
点溶接にて固定する構成において、前記軸受の軸受面が円筒形状を基本とし、この円周方向に点溶接と対向する位置に対して予め溶接による内部変形を考慮したくぼみ形状を設けることにより、軸受とクランクシャフト間の隙間を、溶接固定後でも安定して均等を保つことが可能となり、圧縮機駆動時に安定して軸受とクランクシャフト間の油膜形成が出来るため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【００１１】
第２の発明は、特に第１の発明の軸受内面に設けるくぼみ形状を、軸方向に対しても考慮して部分的に設けるものである。これにより、点溶接後に軸受内面は極めて円筒形状を形成できるようになり、軸受とクランクシャフト間の隙間を、溶接固定後でも安定して均等を保つことが可能となり、圧縮機駆動時に安定して軸受とクランクシャフト間の油膜形成が出来るため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、密閉、或いは半密閉の格納容器に電動機と、この電動機によってクランクシャフトを介して駆動される圧縮機構部を配し、前記圧縮機構部の軸受部を格納容器に円周溶接にて固定する構成において、円周溶接に対向する位置に溶接による内部変形を予め考慮して設けられたくぼみを持つことにより、軸受とクランクシャフト間の隙間を、溶接固定後でも安定して均等を保つことが可能となり、圧縮機駆動時に安定して軸受とクランクシャフト間の油膜形成が出来るため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型スクロール圧縮機を例とした場合の主軸受の上面図を示すものである。
【００１５】
図１に於いて、主軸受５は円筒形状を基本とした軸受面内面に、密閉容器１の外部から３点（矢印）で溶接される位置と対向する円周方向の位置に半径方向対して外側に広がったくぼみ９を持つ。このくぼみ９は、予め溶接により主軸受５が中心側に変形する量分だけの大きさであり、３点溶接により主軸受５の軸受面が内径側に変形した場合に、ほぼ円形を形成することとなる。これにより、密閉容器１に主軸受５を溶接固定部とする圧縮機構部７が点溶接固定された場合、主軸受５内面の軸受面とクランクシャフト６との隙間関係が円周方向でほぼ均等を保つことが可能となり、圧縮機駆動時の油膜形成が安定したものとなるため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【００１６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における密閉型スクロール圧縮機を例とした場合の主軸受の側面図を示すものである。
【００１７】
図２に於いて、主軸受５は円筒形状を基本とした軸受面内面に、密閉容器１の外部から３点（矢印）で溶接される位置と対向する円周方向と軸方向の位置に、部分的に外側に広がったくぼみ１０を持つ。このくぼみ１０は、予め溶接により主軸受５が中心側に変形する量分だけの大きさであり、３点溶接により主軸受５の軸受面が内径側に変形した場合に、ほぼ円筒形状を形成することとなる。これにより、密閉容器１に主軸受５を溶接固定部とする圧縮機構部７が点溶接固定された場合、主軸受５内面の軸受面とクランクシャフト６との隙間関係が円筒形状でほぼ均等を保つことが可能となり、圧縮機駆動時の油膜形成が極めて安定したものとなるため、高効率で高耐久性である冷凍空調用圧縮機を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる冷凍空調用圧縮機は、圧縮機構部の軸受部を格納容器外部から溶接固定した場合にクランクシャフトとの隙間が均等になるため、冷凍空調用圧縮機以外の溶接による軸受固定を要する機械部品構造への用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における主軸受の上面図
【図２】本発明の実施の形態２における主軸受の側面図
【図３】従来のスクロール圧縮機の横断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    密閉容器
２    旋回スクロール
３    固定スクロール
４    自転防止機構
５    主軸受
６    クランクシャフト
７    圧縮機構部
８    電動機部
９    くぼみ
１０  くぼみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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