(57)【要約】【課題】上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くする。【解決手段】固定側金型９１と、この固定側金型９１と対向配置されているとともに、ハブ３１の少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔９２ａが形成された可動側金型９２と、それぞれ、可動側金型９２に固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に延びかつ互いに成形孔９２ａに対応する同一円周上に配置されるように固定側金型９１とは反対側の面から挿入されているとともに成形孔９２ａに臨みかつハブ３１の上端面の一部を成形するための成形面９３ｂを有する１２個の金型駒９３とを備え、この各金型駒９３の成形面９３ｂの固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に関する位置が調整可能になっている、一体化部材３３を成形するための一体化部材成形用金型９を設けておき、この一体化部材成形用金型９により一体化部材３３を成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材の成形方法であって、
第１金型と、該第１金型と対向配置されているとともに、上記ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、それぞれ、該第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに上記成形孔に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記成形孔に臨みかつ上記ハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備え、該各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置が調整可能になっている、上記一体化部材を成形するための一体化部材成形用金型を設けておき、
上記一体化部材成形用金型により上記一体化部材を成形することを特徴とする一体化部材の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の一体化部材の成形方法において、
上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とする一体化部材の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の一体化部材の成形方法において、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置を、上記一体化部材のハブ上端面の形状が、該一体化部材を用いたテープリールの上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整した後、
上記一体化部材成形用金型により上記一体化部材を成形することを特徴とする一体化部材の成形方法。
【請求項４】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジの成形方法であって、
第１金型と、該第１金型と対向配置されている第２金型と、それぞれ、該第２金型に該第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記キャビティに臨みかつ上記上フランジの下面における上記ハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備え、該各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置が調整可能になっている、上記上フランジを成形するための上フランジ成形用金型を設けておき、
上記上フランジ成形用金型により上記上フランジを成形することを特徴とする上フランジの成形方法。
【請求項５】
請求項４記載の上フランジの成形方法において、
上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とする上フランジの成形方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の上フランジの成形方法において、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置を、上記上フランジの接合面の形状が、該上フランジを用いたテープリールにおける該上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整することを特徴とする上フランジの成形方法。
【請求項７】
上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材を成形するための一体化部材成形用金型であって、
第１金型と、
上記第１金型と対向配置されているとともに、上記ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、
それぞれ、上記第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに上記成形孔に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記成形孔に臨みかつ上記ハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は調整可能になっていることを特徴とする一体化部材成形用金型。
【請求項８】
請求項７記載の一体化部材成形用金型において、
上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とする一体化部材成形用金型。
【請求項９】
請求項７又は８記載の一体化部材成形用金型において、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は、上記一体化部材のハブ上端面の形状が、該一体化部材を用いたテープリールの上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整されていることを特徴とする一体化部材成形用金型。
【請求項１０】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジを成形するための上フランジ成形用金型であって、
第１金型と、
上記第１金型と対向配置されている第２金型と、
それぞれ、上記第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記キャビティに臨みかつ上記上フランジの下面における上記ハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は調整可能になっていることを特徴とする上フランジ成形用金型。
【請求項１１】
請求項１０記載の上フランジ成形用金型において、
上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とする上フランジ成形用金型。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の上フランジ成形用金型において、
上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は、上記上フランジの接合面の形状が、該上フランジを用いたテープリールにおける該上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整されていることを特徴とする上フランジ成形用金型。
【請求項１３】
上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材であって、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の一体化部材の成形方法により成形されていることを特徴とする一体化部材。
【請求項１４】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジであって、
請求項４〜６のいずれか１つに記載の上フランジの成形方法により成形されていることを特徴とする上フランジ。
【請求項１５】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールであって、
上記一体化部材は、請求項１３記載の一体化部材であることを特徴とするテープリール。
【請求項１６】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールであって、
上記上フランジは、請求項１４記載の上フランジであることを特徴とするテープリール。
【請求項１７】
ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールを具備するテープカートリッジであって、
上記テープリールは、請求項１５又は１６記載のテープリールであることを特徴とするテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体化部材の成形方法、上フランジの成形方法、その一体化部材の成形方法に用いられる一体化部材成形用金型、上フランジの成形方法に用いられる上フランジ成形用金型、その一体化部材の成形方法により成形された一体化部材、その上フランジの成形方法により成形された上フランジ、その一体化部材又は上フランジを備えたテープリール、及びこのテープリールを備えたテープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用される例えば磁気テープカートリッジなどのテープカートリッジが知られている（特許文献１を参照）。このテープカートリッジは、例えば磁気テープなどの記録テープが巻回されるテープリールを備えている。このテープリールは、ハブとこのハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、ハブの上端面に接合された上フランジとを備えている。ハブと上フランジとの接合には、一般に、超音波溶着が用いられる。
【特許文献１】特開平１１−２３８３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上フランジの振れや反りが大きいと、テープカートリッジをテープドライブに装填した際、磁気テープが上フランジに接触してたり、上フランジが、テープリールを収容するケーシングの内面に接触したりするため、上フランジの振れや反りの精度が高いのが望ましい。
【０００４】
上フランジの振れや反りの精度には、上フランジの精度、特に上フランジにおけるハブとの接合面の精度のみならず、一体化部材の精度、特にハブの上端面の精度も関係するので、上フランジの振れや反りの精度を高くするには、上フランジの接合面やハブの上端面の形状（例えば凹凸や傾き）を調整する必要がある。
【０００５】
しかしながら、上フランジの接合面やハブの上端面は、その全面が自由度の低い同一の金型（例えば金型駒）によって成形されるのが一般的である。このような融通のきかない単一の金型を使って上フランジの接合面やハブの上端面の形状を思い通りに調整するのは難しい。その上、上フランジや一体化部材は後収縮するため、この後収縮も考慮しなければならず、上フランジの接合面やハブの上端面の形状を狙いどおりに調整するのはより一層困難である。以上のように、上記した上フランジや一体化部材の成形方法によって上フランジの振れや反りの精度を高くするのは難しい。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材の成形方法であって、第１金型と、該第１金型と対向配置されているとともに、上記ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、それぞれ、該第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに上記成形孔に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記成形孔に臨みかつ上記ハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備え、該各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置が調整可能になっている、上記一体化部材を成形するための一体化部材成形用金型を設けておき、上記一体化部材成形用金型により上記一体化部材を成形することを特徴とするものである。
【０００８】
このように、一体化部材成形用金型は、第１金型と、この第１金型と対向配置されているとともに、ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、それぞれ、第２金型に第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに成形孔に対応する同一円周上に配置されるように第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに成形孔に臨みかつハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えている。そして、この各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置は調整可能になっている。このため、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、一体化部材成形用金型により一体化部材を成形することにより、ハブの上端面の形状を思い通りに調整することが可能になる。よって、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、各金型駒を同一円周上に一定角度毎に、つまり、均等に配置しているので、この配置角度を互いに異ならせている場合と比較して、確実に、ハブの上端面の形状を思い通りに調整することが可能になる。このため、上フランジの振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることが可能になる。
【００１１】
第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置を、上記一体化部材のハブ上端面の形状が、該一体化部材を用いたテープリールの上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整した後、上記一体化部材成形用金型により上記一体化部材を成形することを特徴とするものである。
【００１２】
これにより、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を、一体化部材のハブ上端面の形状が、この一体化部材を用いたテープリールの上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整しているので、上フランジの振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることができる。
【００１３】
第４の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジの成形方法であって、第１金型と、該第１金型と対向配置されている第２金型と、それぞれ、該第２金型に該第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記キャビティに臨みかつ上記上フランジの下面における上記ハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備え、該各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置が調整可能になっている、上記上フランジを成形するための上フランジ成形用金型を設けておき、上記上フランジ成形用金型により上記上フランジを成形することを特徴とするものである。
【００１４】
このように、上フランジ成形用金型は、第１金型と、この第１金型と対向配置されている第２金型と、それぞれ、第２金型に第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように第１金型とは反対側の面から挿入されているとともにキャビティに臨みかつ上フランジの下面におけるハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えている。そして、この各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置は調整可能になっている。このため、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、上フランジ成形用金型により上フランジを成形することにより、上フランジの接合面の形状を思い通りに調整することが可能になる。よって、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【００１５】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、各金型駒を同一円周上に一定角度毎に、つまり、均等に配置しているので、この配置角度を互いに異ならせている場合と比較して、確実に、上フランジの接合面の形状を思い通りに調整することが可能になる。このため、上フランジの振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることが可能になる。
【００１７】
第６の発明は、上記第４又は５の発明において、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置を、上記上フランジの接合面の形状が、該上フランジを用いたテープリールにおける該上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整することを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を、上フランジの接合面の形状が、この上フランジを用いたテープリールにおける上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整しているので、上フランジの振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることができる。
【００１９】
第７の発明は、上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材を成形するための一体化部材成形用金型であって、第１金型と、上記第１金型と対向配置されているとともに、上記ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、それぞれ、上記第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに上記成形孔に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記成形孔に臨みかつ上記ハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は調整可能になっていることを特徴とするものである。
【００２０】
これにより、上記第１の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
第８の発明は、上記第７の発明において、上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とするものである。
【００２２】
これにより、上記第２の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
第９の発明は、上記第７又は８の発明において、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は、上記一体化部材のハブ上端面の形状が、該一体化部材を用いたテープリールの上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整されていることを特徴とするものである。
【００２４】
これにより、上記第３の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】
第１０の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジを成形するための上フランジ成形用金型であって、第１金型と、上記第１金型と対向配置されている第２金型と、それぞれ、上記第２金型に上記第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように上記第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに上記キャビティに臨みかつ上記上フランジの下面における上記ハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は調整可能になっていることを特徴とするものである。
【００２６】
これにより、上記第４の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記各金型駒は上記同一円周上に一定角度毎に配置されていることを特徴とするものである。
【００２８】
これにより、上記第５の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
第１２の発明は、上記第１０又は１１の発明において、上記各金型駒の成形面の上記対向方向に関する位置は、上記上フランジの接合面の形状が、該上フランジを用いたテープリールにおける該上フランジの振れ及び反りの少なくとも一方の精度が所定基準よりも高くなるような形状になるように、調整されていることを特徴とするものである。
【００３０】
これにより、上記第６の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
第１３の発明は、上端面に上フランジが接合されるハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材であって、第１〜３のいずれか１つの発明の一体化部材の成形方法により成形されていることを特徴とするものである。
【００３２】
これにより、この一体化部材を用いることにより、上フランジの振れや反りの精度が高いテープリールを得ることが可能になる。
【００３３】
第１４の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材における該ハブの上端面に接合される上フランジであって、第４〜６のいずれか１つの発明の上フランジの成形方法により成形されていることを特徴とするものである。
【００３４】
これにより、この上フランジを用いることにより、上フランジの振れや反りの精度が高いテープリールを得ることが可能になる。
【００３５】
第１５の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールであって、上記一体化部材は、第１３の発明の一体化部材であることを特徴とするものである。
【００３６】
これにより、上フランジの振れや反りの精度が高いテープリールを得ることが可能になる。
【００３７】
第１６の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールであって、上記上フランジは、第１４の発明の上フランジであることを特徴とするものである。
【００３８】
これにより、上フランジの振れや反りの精度が高いテープリールを得ることが可能になる。
【００３９】
第１７の発明は、ハブと該ハブの下端に一体に形成された下フランジとを有する一体化部材と、該ハブの上端面に接合された上フランジとを備えているテープリールを具備するテープカートリッジであって、上記テープリールは、第１５又は１６の発明のテープリールであることを特徴とするものである。
【００４０】
これにより、上フランジの振れや反りの精度が高いテープカートリッジを得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、一体化部材成形用金型は、第１金型と、この第１金型と対向配置されているとともに、ハブの少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔が形成された第２金型と、それぞれ、第２金型に第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いに成形孔に対応する同一円周上に配置されるように第１金型とは反対側の面から挿入されているとともに成形孔に臨みかつハブの上端面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、この各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置は調整可能になっているため、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、一体化部材成形用金型により一体化部材を成形することにより、ハブの上端面の形状を思い通りに調整することが可能になり、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【００４２】
別の発明によれば、上フランジ成形用金型は、第１金型と、この第１金型と対向配置されている第２金型と、それぞれ、第２金型に第１及び第２金型の対向方向に延びかつ互いにキャビティの内周側に対応する同一円周上に配置されるように第１金型とは反対側の面から挿入されているとともにキャビティに臨みかつ上フランジの下面におけるハブとの接合面の一部を成形するための成形面を有する複数の金型駒とを備えており、この各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置は調整可能になっているため、各金型駒の成形面の第１及び第２金型の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、上フランジ成形用金型により上フランジを成形することにより、上フランジの接合面の形状を思い通りに調整することが可能になり、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
（実施形態１）
−磁気テープカートリッジの構成−
まず、本発明の実施形態１に係る磁気テープカートリッジの構成について説明する。
【００４５】
磁気テープカートリッジは、例えば電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用されるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した１リール（単一リール）型のカートリッジ式情報記録媒体である。図１に示すように、磁気テープカートリッジ１は、ケーシング２、テープリール３、ロック解除具４、リール押え５、ばね６、カートリッジメモリ７、及びライトプロテクトプラグ８を備えている。
【００４６】
ケーシング２は、合成樹脂製の上ケース２１及び下ケース２２を備えている。これらの上ケース２１及び下ケース２２は、それぞれ、平面視正方形状の浅皿状に形成されている。上ケース２１の内面には、ガイド突起（不図示）が形成されている。ケーシング２は、上ケース２１及び下ケース２２が互いに嵌合されることにより、略扁平立方体状に形成されている。ケーシング２の内部には、テープリール３が回転可能に収容されている。ケーシング２には、テープリール３に巻回された磁気テープ（不図示）を外部に引き出すためのテープ引出口２ａが形成されている。このテープ引出口２ａは、薄板状の蓋２３によって開閉可能に覆われている。
【００４７】
図１、図２に示すように、テープリール３は、ハブ３１及び下フランジ３２を有する合成樹脂製の一体化部材３３と、合成樹脂製の上フランジ３４とを備えている。ハブ３１は、上端側が開口する一方、下端側が閉塞する有底円筒状に形成されている。ハブ３１の底部３１ａ上面には、被ロックギア３１ｂが形成されている。ハブ３１の底部３１ａ下面の中心側には、金属製の吸着板３５が取り付けられている。この吸着板３５は、磁気テープカートリッジ１をテープドライブ（不図示）に装填したとき（以下、「磁気テープカートリッジ１の装填時」という）には、テープドライブ（不図示）の駆動軸に磁気吸着されるようになっている。ハブ３１の底部３１ａ下面の外周側には、被駆動ギア３１ｃが形成されている。この被駆動ギア３１ｃは、磁気テープカートリッジ１の装填時には、テープドライブの駆動軸に係合することにより、その駆動力をテープリール３に伝達して該テープリール３を回転させるようになっている。ハブ３１の底部３１ａには、開口３１ｄが形成されている。ハブ３１の円筒部３１ｅ外周面には、磁気テープが巻回される。下フランジ３２は、円環状に形成されている。下フランジ３２は、ハブ３１の下端に鍔状に一体に形成されている。上フランジ３４は、円環状に形成されている。上フランジ３４の下面の内周側には、突条部３４ａが下側に突き出すように形成されている。この突条部３４ａは、円環状に形成されている。突条部３４ａは、ハブ３１の円筒部３１ｅにその上端開口から内嵌されている。上フランジ３４は、その下面の内周側における突条部３４ａの径方向外側の部分がハブ３１の上端面３１ｆに超音波溶着によって鍔状に取付接合されている。つまり、上フランジ３４の下面の内周側における突条部３４ａの径方向外側の部分は、ハブ３１の上端面３１ｆに接合される接合面３４ｂを構成している。図３に示すように、この接合面３４ｂには、ハブ３１の上端面３１ｆに接合される前の状態では、下側に突き出る断面視三角形状のエネルギーダイレクター３４ｃと平面受け座３４ｄとが交互に８つずつ形成されている。これらの各エネルギーダイレクター３４ｃ及び各平面受け座３４ｄは、それぞれ、上フランジ３４の中心軸を中心とする同一円周上に４５度毎に配置されている。上フランジ３４は、従来既知の上フランジ成形用金型（不図示）により成形されている。
【００４８】
図１に示すように、ロック解除具４は、ハブ３１の底部３１ａ上面とリール押え５との間に配置されていて、その爪部４１がハブ３１底部３１ａの開口３１ｄ（図２を参照）を介してハブ３１の底部３１ａ下面側に突き出ている。ロック解除具４は、磁気テープカートリッジ１の装填時には、テープドライブの駆動軸によって押し上げられることにより、リール押え５をばね６の付勢力に抗して押し上げるようになっている。リール押え５は、上ケース２１のガイド突起に対して上下方向にスライド移動可能でかつ相対回転不能に係合している。リール押え５の下面には、ロックギア（不図示）が形成されている。このロックギアは、磁気テープカートリッジ１をテープドライブに装填していない非装填時には、ハブ３１の被ロックギア３１ｂに係合することにより、テープリール３の回転を規制する一方、その装填時には、ハブ３１の被ロックギア３１ｂとの係合が解除されることにより、テープリール３の回転を許容するようになっている。
【００４９】
ばね６は、上ケース２１とリール押え５との間に配置されていて、リール押え５を下側（テープリール３側）に付勢するようになっている。カートリッジメモリ７は、下ケース２２内に取り付けられていて、磁気テープカートリッジ１の製造情報や使用履歴情報、磁気テープのパーテーション情報などを記憶するようになっている。ライトプロテクトプラグ８は、磁気テープカートリッジ１に記録されているデータの誤消去を防止するためのものである。ライトプロテクトプラグ８は、ケーシング２にデータ消去許容位置とデータ消去禁止位置との間でスライド移動可能に取り付けられている。
【００５０】
−一体化部材成形用金型の構成−
次に、一体化部材３３を成形するための一体化部材成形用金型の構成について説明する。
【００５１】
図４に示すように、一体化部材成形用金型９は、固定側金型（第１金型）９１と、可動側金型（第２金型）９２と、１２個の分割独立した金型駒９３，９３，…とを備えている。 固定側金型９１は、ハブ３１の底部３１ａ下面及び下フランジ３２の下面、つまり、一体化部材３３の下フランジ３２下面側を成形するためのものである。可動側金型９２は、ハブ３１の上端面３１ｆの一部、円筒部３１ｅ内周面、円筒部３１ｅ外周面、及び底部３１ａ上面、並びに下フランジ３２の上面、つまり、一体化部材３３の下フランジ３２上面側を成形するためのものである。可動側金型９２は、固定側金型９１と対向配置されていて、固定側金型９１に対して固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向（可動側金型９２の厚み方向。本実施形態では上下方向）にスライド移動して型閉め及び型開きを行うようになっている。
【００５２】
可動側金型９２の下面（固定側金型９１側の面）には、ハブ３１の円筒部３１ｅ内周面、円筒部３１ｅ外周面、及び上端面３１ｆの一部を成形するための成形孔９２ａが形成されている。この成形孔９２ａは、上下方向から見て、円環状をなしている。成形孔９２ａの底面（上面）は、ハブ３１の上端面３１ｆの一部を成形するためのものである。
【００５３】
可動側金型９２の上面（固定側金型９１とは反対側の面）には、挿入孔９２ｂが１２個形成されている。各挿入孔９２ｂは、上下方向に延びていて、可動側金型９２の上面及び成形孔９２ａの底面にそれぞれ開口している。各挿入孔９２ｂは、成形孔９２ａの中心軸を中心とする、成形孔９２ａに対応する同一円周上に３０度毎に配置されている。各挿入孔９２ｂは、上下方向から見て、円状をなしている。各挿入孔９２ｂの内周面の上端には、径方向外側に広がる段部９２ｃが形成されている。各挿入孔９２ｂには、金型駒９３が可動側金型９２の上面から挿入されている。
【００５４】
各金型駒９３は、上下方向から見て、円状をなしているピン状のものである。各金型駒９３の上端には、頭部９３ａが形成されている。この頭部９３ａは、挿入孔９２ｂの段部９２ｃによって受けられている。各金型駒９３の先端面（下端面）は、成形孔９２ａに臨んでいて、ハブ３１の上端面３１ｆの一部を成形するための成形面９３ｂを構成している。
【００５５】
各金型駒９３の成形面９３ｂの上下方向に関する位置（以下、「上下方向に関する位置」を高さ位置という）は、調整可能になっている。具体的には、金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を上側に移動させる場合は、例えば、金型駒９３を、頭部９３ａの下面と成形面９３ｂとの上下方向長さが現在使用中のものよりも短い別のものに交換したり、金型駒９３の頭部９３ａ下面と挿入孔９２ｂの段部９２ｃ底面（下面）との間にシムを入れたり、挿入孔９２ｂの段部９２ｃ底面に溶接によって肉を盛ったりする。一方、金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を下側に移動させる場合は、例えば、金型駒９３を、頭部９３ａの下面と成形面９３ｂとの上下方向長さが現在使用中のものよりも長い別のものに交換したり、金型駒９３の頭部９３ａの下面を削ったりする。以上のようにして、金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を調整することにより、金型駒９３の成形面９３ｂを、成形孔９２ａの底面よりも下側に飛び出させたり、成形孔９２ａの底面と面一にしたり、成形孔９２ａの底面よりも上側に窪ませたりする。図４では、各金型駒９３の成形面９３ｂが成形孔９２ａの底面と面一になっている。また、図４の一点鎖線は、成形孔９２ａの底面の高さ位置を表している。
【００５６】
尚、金型駒９３を交換する方法を採用する場合は、金型駒９３を予め複数種類用意しておくのが望ましい。また、一体化部材３３を量産する観点からは、金型駒９３を交換する方法を採用するのが望ましい。
【００５７】
−一体化部材の成形方法−
次に、一体化部材成形用金型９を用いた一体化部材３３の成形方法について説明する。
【００５８】
まず、一体化部材成形用金型９を用いて一体化部材３３を実際に成形する前に、一体化部材成形用金型９を用いて一体化部材３３を試験的に成形する。具体的には、各金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を任意に調整する。例えば、各金型駒９３の成形面９３ｂを成形孔９２ａの底面と面一にする（図４を参照）。そして、一体化部材成形用金型９を型閉め状態にして、射出成形機（不図示）を駆動させて合成樹脂を射出する。これにより、図５に示すように、高圧の合成樹脂が、一体化部材成形用金型９の樹脂導入通路（不図示）から一体化部材成形用金型９のキャビティ９ａに供給されることになる。この合成樹脂のキャビティ９ａ内への供給完了により、キャビティ９ａ内には合成樹脂が充填されていることになる。キャビティ９ａ内に供給された合成樹脂は、キャビティ９ａ内への供給開始から樹脂温度が自然冷却により低下していき、その樹脂温度が固化温度に達すると、固化する。その後、可動側金型９２を固定側金型９１とは反対側へ移動させて一体化部材成形用金型９の型開きを行い、成形された一体化部材３３を一体化部材成形用金型９から取り出す。こうして、一体化部材３３の試験品（以下、一体化部材試験品という）が完成する。
【００５９】
次に、上フランジ３４を一体化部材試験品のハブ３１に超音波溶着する。この超音波溶着により、エネルギーダイレクター３４ｃが超音波振動によって溶融して上フランジ３４がハブ３１に溶接されることになる。こうして、テープリール３の試験品（以下、テープリール試験品という）が完成する。
【００６０】
次に、例えば真円度測定器又は３次元測定器（いずれも不図示）などを用いてテープリール試験品の上フランジ３４の振れや反りを測定する。
【００６１】
次に、一体化部材成形用金型９を用いて一体化部材３３を実際に成形する。具体的には、各金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を、成形後の一体化部材３３のハブ３１上端面３１ｆの形状が、その一体化部材３３を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になるように、テープリール試験品の上フランジ３４の振れや反りの測定結果に基づいて調整する。つまり、成形後の一体化部材３３を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度をそれぞれ所定の高精度基準よりも高くするため、各金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置をその測定結果に基づいて調整することにより、成形後の一体化部材３３のハブ３１上端面３１ｆの凹凸（平面度）や水平方向（図５では左右方向）に対する傾きなどを調整する。
【００６２】
例えば、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側（図２では左側）が他方側よりも下側に傾いていた場合は、図６に示すように、金型駒９３，９３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒９３（図６では左側の金型駒９３）の成形面９３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させたり、図７に示すように、その径方向他方側に対応する金型駒９３（図７では右側の金型駒９３）の成形面９３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させたりする。これらの所定量は、例えば、成形後の一体化部材３３を用いたテープリール３の上フランジ３４の水平方向（図２では左右方向）に対する傾きが所定の高精度基準角度よりも小さくなるように算出されている。尚、図６、図７では、理解を容易にするため、金型駒９３の成形面９３ｂの移動量を誇張して描いているが、実際には、その移動量は僅かである。また、図６、図７の一点鎖線は、成形孔９２ａの底面の高さ位置を表している。
【００６３】
そして、金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置の調整後、一体化部材成形用金型９を用いて一体化部材３３を実際に成形する。この成形工程は、上記した一体化部材３３を試験的に成形した場合の工程と同様である。こうして、一体化部材３３の成形品（以下、これを一体化部材成形品という）が完成する。
【００６４】
ここで、上記のように、各金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を調整したことにより、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆの形状が、その一体化部材成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になる。つまり、各金型駒９３の成形面９３ｂの高さ位置を調整したことにより、一体化部材成形品３３のハブ３１上端面３１ｆの凹凸や水平方向に対する傾きなどが、その一体化部材成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるように調整されることになる。
【００６５】
例えば、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図６に示すように、金型駒９３，９３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒９３の成形面９３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させたときは、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分の形状が、一体化部材試験品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分よりも上側に突き出た形状になる。
【００６６】
また、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図７に示すように、金型駒９３，９３，…のうちその径方向他方側に対応する金型駒９３の成形面９３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させたときは、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分の形状が、一体化部材試験品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分よりも下側に凹んだ形状になる。
【００６７】
−テープリールの製造方法−
次に、テープリール３の製造方法について説明する。つまり、上フランジ３４を一体化部材成形品のハブ３１に超音波溶着する。こうして、テープリール３の製造品（以下、テープリール製造品という）が完成する。そして、上記のように、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆの形状を、その一体化部材成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状にしたことにより、テープリール製造品の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなることになる。
【００６８】
例えば、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図６に示すように、金型駒９３，９３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒９３の成形面９３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させることにより、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分の形状を、一体化部材試験品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分よりも上側に突き出た形状にしたとき、又は、図７に示すように、金型駒９３，９３，…のうちその径方向他方側に対応する金型駒９３の成形面９３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させることにより、一体化部材成形品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分の形状を、一体化部材試験品のハブ３１上端面３１ｆにおけるその金型駒９３に対応する部分よりも下側に凹んだ形状にしたときは、テープリール製造品の上フランジ３４の水平方向に対する傾きが所定の高精度基準角度よりも小さくなる。
【００６９】
尚、テープリール製造品の上フランジ３４の振れや反りの精度には、ハブ３１の上端面３１ｆの精度のみならず、上フランジ３４の接合面３４ｂの精度や超音波溶着の精度も関係するが、本実施形態では、これらの精度は一定であるとして、その精度を考慮しないものとする。
【００７０】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、一体化部材成形用金型９は、固定側金型９１と、この固定側金型９１と対向配置されているとともに、ハブ３１の少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔９２ａが形成された可動側金型９２と、それぞれ、可動側金型９２に固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に延びかつ互いに成形孔９２ａに対応する同一円周上に配置されるように固定側金型９１とは反対側の面から挿入されているとともに成形孔９２ａに臨みかつハブ３１の上端面３１ｆの一部を成形するための成形面９３ｂを有する１２個の金型駒９３とを備えている。そして、この各金型駒９３の成形面９３ｂの固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に関する位置は調整可能になっている。このため、各金型駒９３の成形面９３ｂの固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、一体化部材成形用金型９により一体化部材３３を成形することにより、ハブ３１の上端面３１ｆの形状を思い通りに調整することが可能になる。よって、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【００７１】
また、各金型駒９３を同一円周上に一定角度毎に、つまり、均等に配置しているので、この配置角度を互いに異ならせている場合と比較して、確実に、ハブ３１の上端面３１ｆの形状を思い通りに調整することが可能になる。このため、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることが可能になる。
【００７２】
さらに、各金型駒９３の成形面９３ｂの固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に関する位置を、一体化部材３３のハブ３１上端面３１ｆの形状が、この一体化部材３３を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れ及び反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になるように、調整しているので、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることができる。
【００７３】
尚、本実施形態では、金型駒９３を１２個設けているが、２個〜１１個、又は１３個以上設けても良い。
【００７４】
また、本実施形態では、金型駒９３によりハブ３１の上端面３１ｆの一部を成形しているが、ハブ３１の上端面３１ｆの全部を成形しても良い。
【００７５】
（実施形態２）
本実施形態に係る磁気テープカートリッジ１は、上フランジ３４が下記する上フランジ成形用金型により成形されているものである。一体化部材３３は、従来既知の上フランジ成形用金型（不図示）により成形されている。その他の点に関しては、実施形態１とほぼ同様の構成である（図１〜図３を参照）。
【００７６】
−上フランジ成形用金型の構成−
まず、上フランジ３４を成形するための上フランジ成形用金型１０の構成について説明する。
【００７７】
図８に示すように、上フランジ成形用金型１０は、固定側金型（第１金型）１０１と、可動側金型（第２金型）１０２と、８個の分割独立した金型駒１０３，１０３，…とを備えている。 可動側金型１０２は、固定側金型１０１と対向配置されていて、固定側金型１０１に対して固定側及び可動側金型１０１，１０２の対向方向（可動側金型１０２の厚み方向。本実施形態では上下方向）にスライド移動して型閉め及び型開きを行うようになっている。
【００７８】
固定側金型１０１は、上フランジ３４の上面（図８では下面）及び突条部３４ａ内周面、つまり、上フランジ３４の上面側を成形するためのものである。固定側金型１０１の上面には、上フランジ３４の上面を成形するための成形凹部１０１ａが形成されている。この成形凹部１０１ａは、上下方向から見て、円環状をなしている。固定側金型１０１の上面側には、成形凹部１０１ａの径方向内側に上フランジ３４の突条部３４ａ内周面を成形するための成形凸部１０１ｂが形成されている。この成形凸部１０１ｂは、上下方向から見て、円状をなしている。
【００７９】
可動側金型１０２は、上フランジ３４の下面及び突条部３４ａ外周面、つまり、上フランジ３４の下面側を成形するためのものである。可動側金型１０２の下面には、上フランジ３４の下面の大部分を成形するための第１成形凹部１０２ａが形成されている。この第１成形凹部１０２ａは、上下方向から見て、円環状をなしている。可動側金型１０２の下面側には、第１成形凹部１０２ａの径方向内側に上フランジ３４の突条部３４ａ外周面を成形するための第２成形凹部１０２ｂが形成されている。この第２成形凹部１０２ｂは、上下方向から見て、円状をなしている。第２成形凹部１０２内には、固定側金型１０１の成形凸部１０１ｂがその中心軸が第２成形凹部１０２の中心軸と一致するように配置されている。以上により、上フランジ成形用金型１０のキャビティ１０ａは、上下方向から見て、円環状をなしている。
【００８０】
可動側金型１０２の上面には、挿入孔１０２ｃが８つ形成されている。各挿入孔１０２ｃは、上下方向に延びていて、可動側金型１０２の上面及び第１成形凹部１０２ａの底面にそれぞれ開口している。各挿入孔１０２ｃは、第１成形凹部１０２ａの中心軸（キャビティ１０ａの中心軸）を中心とする、第１成形凹部１０２ａの内周側（キャビティ１０ａの内周側）に対応する同一円周上に４５度毎に配置されている。各挿入孔１０２ｃは、上下方向から見て、円状をなしている。各挿入孔１０２ｃの内周面の上端には、径方向外側に広がる段部１０２ｄが形成されている。各挿入孔１０２ｃには、金型駒１０３が可動側金型１０２の上面（固定側金型１０１とは反対側の面）から挿入されている。
【００８１】
各金型駒１０３は、上下方向から見て、円状をなしているピン状のものである。各金型駒１０３の上端には、頭部１０３ａが形成されている。この頭部１０３ａは、挿入孔１０２ｃの段部１０２ｄによって受けられている。各金型駒１０３の先端面（下端面）は、第１成形凹部１０２ａに臨んでいて、上フランジ３４の下面における接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの一部を成形するための成形面１０３ｂを構成している。
【００８２】
各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置は、調整可能になっている。具体的には、金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を上側に移動させる場合は、例えば、金型駒１０３を、頭部１０３ａの下面と成形面１０３ｂとの上下方向長さが現在使用中のものよりも短い別のものに交換したり、金型駒１０３の頭部１０３ａ下面と挿入孔１０２ｃの段部１０２ｄ底面（下面）との間にシムを入れたり、挿入孔１０２ｃの段部１０２ｄ底面に溶接によって肉を盛ったりする。一方、金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を下側に移動させる場合は、例えば、金型駒１０３を、頭部１０３ａの下面と成形面１０３ｂとの上下方向長さが現在使用中のものよりも長い別のものに交換したり、金型駒１０３の頭部１０３ａの下面を削ったりする。以上のようにして、金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を調整することにより、金型駒１０３の成形面１０３ｂを、第１成形凹部１０２ａの底面よりも下側に飛び出させたり、第１成形凹部１０２ａの底面と面一にしたり、第１成形凹部１０２ａの底面よりも上側に窪ませたりする。図８では、各金型駒１０３の成形面１０３ｂが第１成形凹部１０２ａの底面と面一になっている。
【００８３】
尚、金型駒１０３を交換する方法を採用する場合は、金型駒１０３を予め複数種類用意しておくのが望ましい。また、上フランジ３４を量産する観点からは、金型駒１０３を交換する方法を採用するのが望ましい。
【００８４】
−上フランジの成形方法−
次に、上フランジ成形用金型１０を用いた上フランジ３４の成形方法について説明する。
【００８５】
まず、上フランジ成形用金型１０を用いて上フランジ３４を実際に成形する前に、上フランジ成形用金型１０を用いて上フランジ３４を試験的に成形する。具体的には、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を任意に調整する。例えば、各金型駒１０３の成形面１０３ｂを第１成形凹部１０２ａの底面と面一にする（図８を参照）。そして、上フランジ成形用金型１０を型閉め状態にして、射出成形機（不図示）を駆動させて合成樹脂を射出する。これにより、図９に示すように、高圧の合成樹脂が、上フランジ成形用金型１０の樹脂導入通路（不図示）から上フランジ成形用金型１０のキャビティ１０ａに供給されることになる。この合成樹脂のキャビティ１０ａ内への供給完了により、キャビティ１０ａ内には合成樹脂が充填されていることになる。キャビティ１０ａ内に供給された合成樹脂は、キャビティ１０ａ内への供給開始から樹脂温度が自然冷却により低下していき、その樹脂温度が固化温度に達すると、固化する。その後、可動側金型９２を固定側金型９１とは反対側へ移動させて上フランジ成形用金型１０の型開きを行い、成形された上フランジ３４を上フランジ成形用金型１０から取り出す。こうして、上フランジ３４の試験品（以下、上フランジ試験品ともいう）が完成する。
【００８６】
次に、上フランジ試験品を一体化部材３３のハブ３１に超音波溶着する。この超音波溶着により、エネルギーダイレクター３４ｃが超音波振動によって溶融して上フランジ試験品がハブ３１に溶接されることになる。こうして、テープリール３の試験品（以下、テープリール試験品という）が完成する。
【００８７】
次に、例えば真円度測定器又は３次元測定器（いずれも不図示）などを用いてテープリール試験品の上フランジ３４の振れや反りを測定する。
【００８８】
次に、上フランジ成形用金型１０を用いて上フランジ３４を実際に成形する。具体的には、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を、成形後の上フランジ３４の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状が、その上フランジ３４を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になるように、テープリール試験品の上フランジ３４の振れや反りの測定結果に基づいて調整する。つまり、成形後の上フランジ３４を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度をそれぞれ所定の高精度基準よりも高くするため、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置をその測定結果に基づいて調整することにより、成形後の上フランジ３４の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの凹凸（平面度）や水平方向（図９では左右方向）に対する傾きなどを調整する。
【００８９】
例えば、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側（図２では左側）が他方側よりも下側に傾いていた場合は、図１０に示すように、金型駒１０３，１０３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒１０３（図１０では右側の金型駒１０３）の成形面１０３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させたり、図１１に示すように、その径方向他方側に対応する金型駒１０３（図１１では左側の金型駒１０３）の成形面１０３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させたりする。これらの所定量は、例えば、成形後の上フランジ３４を用いたテープリール３の上フランジ３４の水平方向に対する傾きが所定の高精度基準角度よりも小さくなるように算出されている。尚、図１０、図１１では、理解を容易にするため、金型駒１０３の成形面１０３ｂの移動量を誇張して描いているが、実際には、その移動量は僅かである。
【００９０】
そして、金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置の調整後、上フランジ成形用金型１０を用いて上フランジ３４を実際に成形する。この成形工程は、上記した上フランジ３４を試験的に成形した場合の工程と同様である。こうして、上フランジ３４の成形品（以下、これを上フランジ成形品ともいう）が完成する。
【００９１】
ここで、上記のように、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を調整したことにより、上フランジ成形品の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状が、その上フランジ成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になる。つまり、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの高さ位置を調整したことにより、上フランジ成形品の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの凹凸や水平方向に対する傾きなどが、その上フランジ成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるように調整されることになる。
【００９２】
例えば、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図１０に示すように、金型駒１０３，１０３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒１０３の成形面１０３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させたときは、上フランジ成形品の接合面３４ｂの平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分の形状が、上フランジ試験品の接合面３４ｂの平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分よりも下側（図１０では上側）に突き出た形状になる。
【００９３】
また、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図１１に示すように、金型駒１０３，１０３，…のうちその径方向他方側に対応する金型駒１０３の成形面１０３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させたときは、上フランジ成形品の接合面３４の平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分の形状が、上フランジ試験品の接合面３４の平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分よりも上側（図１１では下側）に凹んだ形状になる。
【００９４】
−テープリールの製造方法−
次に、テープリール３の製造方法について説明する。つまり、上フランジ成形品を一体化部材３３のハブ３１に超音波溶着する。こうして、テープリール３の製造品（以下、テープリール製造品という）が完成する。そして、上記のように、上フランジ成形品の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状を、その上フランジ成形品を用いたテープリール３の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状にしたことにより、テープリール製造品の上フランジ３４の振れや反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなることになる。
【００９５】
例えば、上記のように、テープリール試験品の上フランジ３４の径方向一方側が他方側よりも下側に傾いていた場合であって、図１０に示すように、金型駒１０３，１０３，…のうちその径方向一方側に対応する金型駒１０３の成形面１０３ｂの位置を上側に所定量だけ移動させることにより、上フランジ成形品の接合面３４ｂの平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分の形状を、上フランジ試験品の接合面３４ｂの平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分よりも下側に突き出た形状にしたとき、又は、図１１に示すように、金型駒１０３，１０３，…のうちその径方向他方側に対応する金型駒１０３の成形面１０３ｂの位置を下側に所定量だけ移動させることにより、上フランジ成形品の接合面３４の平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分の形状を、上フランジ試験品の接合面３４の平面受け座３４ｄにおけるその金型駒１０３に対応する部分よりも上側に凹んだ形状にしたときは、テープリール製造品の上フランジ３４の水平方向に対する傾きが所定の高精度基準角度よりも小さくなる。
【００９６】
尚、テープリール製造品の上フランジ３４の振れや反りの精度には、上フランジ３４の接合面３４ｂの精度のみならず、ハブ３１の上端面３１ｆの精度や超音波溶着の精度も関係するが、本実施形態では、これらの精度は一定であるとして、その精度を考慮しないものとする。
【００９７】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、上フランジ成形用金型１０は、固定側金型１０１と、この固定側金型１０１と対向配置されている可動側金型１０２と、それぞれ、可動側金型１０２に固定側及び可動側金型１０１，１０２の対向方向に延びかつ互いにキャビティ１０ａの内周側に対応する同一円周上に配置されるように固定側金型１０１とは反対側の面から挿入されているとともにキャビティ１０ａに臨みかつ上フランジ３４の下面におけるハブ３１との接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの一部を成形するための成形面１０３ｂを有する８つの金型駒１０３とを備えている。そして、この各金型駒１０３の成形面１０３ｂの固定側及び可動側金型１０１，１０２の対向方向に関する位置は調整可能になっている。このため、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの固定側及び可動側金型１０１，１０２の対向方向に関する位置を調整する比較的簡単な作業をした後、上フランジ成形用金型１０により上フランジ３４を成形することにより、上フランジ３４の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状を思い通りに調整することが可能になる。よって、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単に高くすることが可能になる。
【００９８】
また、各金型駒１０３を同一円周上に一定角度毎に、つまり、均等に配置しているので、この配置角度を互いに異ならせている場合と比較して、確実に、上フランジ３４の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状を思い通りに調整することが可能になる。このため、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることが可能になる。
【００９９】
さらに、各金型駒１０３の成形面１０３ｂの固定側及び可動側金型１０１，１０２の対向方向に関する位置を、上フランジ３４の接合面３４ｂの各平面受け座３４ｄの形状が、この上フランジ３４を用いたテープリール３における上フランジ３４の振れ及び反りの精度がそれぞれ所定の高精度基準よりも高くなるような形状になるように、調整しているので、上フランジ３４の振れや反りの精度を簡単にかつ確実に高くすることができる。
【０１００】
尚、本実施形態では、金型駒１０３を８つ設けているが、２つ〜７つ、又は９つ以上設けても良い。
【０１０１】
また、本実施形態では、上フランジ３４の接合面３４ｂにおける１つの平面受け座３４の一部を１つの金型駒１０３により成形しているが、２つ以上の金型駒１０３により成形しても良い。
【０１０２】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、本発明を単一リール型の磁気テープカートリッジ１に採用しているが、複数リール型の磁気テープカートリッジに採用しても良い。
【０１０３】
また、上記各実施形態では、本発明の第１金型を固定側金型９１；１０１によって、第２金型を可動側金型９２；１０２によって、それぞれ構成しているが、第１金型を可動側金型によって、第２金型を固定側金型によって、それぞれ構成しても良い。
【０１０４】
さらに、上記各実施形態では、固定側金型９１；１０１及び可動側金型９２；１０２を単一の金型によってそれぞれ構成しているが、複数の金型によってそれぞれ構成しても良い。
【０１０５】
さらにまた、上記各実施形態では、各金型駒９３；１０３を同一円周上に一定角度毎に配置しているが、この配置角度を互いに異ならせても良い。
【０１０６】
また、上記各実施形態では、各金型駒９３；１０３を円形ピン状に形成しているが、円形ピン状以外の形状に形成しても良い。
【０１０７】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【０１０８】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
以上説明したように、本発明は、上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くする用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施形態１及び２に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】実施形態１及び２に係るテープリールの断面図である。
【図３】実施形態１及び２に係る、一体化部材のハブ上端面に接合される前の上フランジを示す図であり、（ａ）は、その底面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【図４】実施形態１に係る一体化部材成形用金型を示す図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【図５】実施形態１に係る一体化部材成形用金型を用いた一体化部材の成形工程の一部を示す断面図である。
【図６】実施形態１に係る一体化部材成形用金型を用いた一体化部材の成形工程の一部を示す断面図である。
【図７】実施形態１に係る一体化部材成形用金型を用いた一体化部材の成形工程の一部を示す断面図である。
【図８】実施形態２に係る上フランジ成形用金型を示す図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【図９】実施形態２に係る上フランジ成形用金型を用いた上フランジの成形工程の一部を示す断面図である。
【図１０】実施形態２に係る上フランジ成形用金型を用いた上フランジの成形工程の一部を示す断面図である。
【図１１】実施形態２に係る上フランジ成形用金型を用いた上フランジの成形工程の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１        磁気テープカートリッジ
３        テープリール
３１      ハブ
３１ｆ    上端面
３３      一体化部材
３４      上フランジ
３４ｂ    接合面
３４ｄ    平面受け座
９        一体化部材成形用金型
９１      固定側金型（第１金型）
９２      可動側金型（第２金型）
９２ａ    成形孔
９３      金型駒
９３ｂ    成形面
１０      上フランジ成形用金型
１０ａ    キャビティ
１０１    固定側金型（第１金型）
１０２    可動側金型（第２金型）
１０３    金型駒
１０３ｂ  成形面
【図１】
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【図２】
2010099866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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