(57)【要約】【課題】玄米に亀裂を生じることなく、ギャバ富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させる施設を提供する。【解決手段】  共同乾燥調製施設に、加湿温風を通風して荷受籾に含まれるγ-アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部を配設し、該ギャバ生成部に、荷受籾を仕上げ状態にした籾、又は、半乾燥状態にした籾、更には、生状態の籾、のいずれかを連続的に供給して加湿温風を通風して、ギャバ富化した籾を連続的に効率よく大量生産することができ、必要に応じて、ギャバ富化した籾を籾摺して精選等を行ってギャバを富化させた玄米を出荷することができる。また、本発明によるギャバ富化した籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができるため、家畜のストレス障害の緩和や予防の効果が期待できる。さらに、昨今価格が高騰化しているトウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫後の籾を荷受する荷受部（２）、粗選部（４）、乾燥部（１１）、貯蔵部（１９）、精選出荷部（２３）及び前記各部の駆動の監視・制御を行う中央制御部（２４）を有する共同乾燥調製施設（１）において、
加湿温風を通風して前記籾に含まれるγ-アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部（１２）を含むことを特徴とする共同乾燥調製施設。
【請求項２】
前記ギャバ生成部（１２）は、前記籾の張り込みを可能にした上部に供給口を有し、下部に排出口を有したギャバ生成タンク（１２ａ）と、該ギャバ生成タンク（１２ａ）内に横設した多孔壁からなる複数の送風管（１２ｄ）と、該複数の送風管（１２ｄ）の周囲に平行に横設するとともに、前記送風管（１２ｄ）の多孔壁から噴出されて前記籾に通風して機外に排気する多孔壁からなる排気管（１２ｅ）と、前記送風管（１２ｄ）の供給側に接続する当該送風管（１２ｄ）に加湿温風を供給する加湿温風生成供給装置（１３）と、前記排気管（１２ｅ）の排出側に接続して前記排風を吸引・排風する吸引ファン（１４）と、前記ギャバ生成タンク（１２ａ）の下部に設けて前記籾を順次排出する繰出しバルブ（１２ｈ，１２ｃ）とを有してなる請求項１に記載の共同乾燥調製施設。
【請求項３】
前記荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）介して乾燥部（２２）に供給し、該乾燥部（２２）で仕上げ水分まで乾燥した後に貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、貯蔵部（１９）から仕上げ乾燥籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵する請求項２に記載の共同乾燥調製施設。
【請求項４】
前記荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）介して乾燥部（２２）に供給し、該乾燥部（２２）で半乾状態まで乾燥した後に貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、貯蔵部（１９）から半乾状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵する請求項２に記載の共同乾燥調製施設。
【請求項５】
前記荷受部（２）で荷受した生籾を粗選部（４）介して生籾を通風貯留する生籾貯留通風タンク設備（８）に一旦貯留した後、前記生籾貯留通風タンク設備（８）から生状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵する請求項２に記載の共同乾燥調製施設。
【請求項６】
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃で湿度９０％〜９８％で、ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とする請求項１乃至請求項5のいずれかに記載の共同乾燥調製施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾（もみ）米（以下、「籾」という。）などの穀物に含有した機能性成分であるγ-アミノ酪酸（通称：ギャバ＜ＧＡＢＡ＞）を増加させる施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、食品に含有された機能性成分の一つであるγ-アミノ酪酸が注目されている。γ-アミノ酪酸は人体の血液上昇を抑制するなどの健康維持又は疾病予防に有効な物質として知られており、例えば玄米に含まれている。このγ-アミノ酪酸の含有量を増加（富化）させる方法としては、例えば、本出願人による特許文献１の方法が知られている。特許文献１の方法は、一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、原料玄米を機内循環させながら高湿空気を通風して緩慢な水分上昇を行い、この後に、貯留タンク内に数時間静置させることにより、玄米に胴割れを生じることなくγ-アミノ酪酸の含有量を大幅に富化させるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の方法には玄米中のγ-アミノ酪酸を富化させる際の生産性に問題があった。すなわち、上記特許文献１の方法では、玄米を原料とするとともに一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、玄米に胴割れを生じないように0.2％／ｈ以下の緩慢的な加水を行うため、その加湿に係る所要時間と、その後の貯留タンク内で静置させることによってγ-アミノ酪酸を富化させる所要時間（例えば10時間）とが掛かる。また、この他、前記循環式乾燥機において、玄米中のギャバ富化処理がバッチ式で行われるために、ギャバ富化した玄米を連続的に大量生産することが困難であり、生産性に問題点があった。
そこで、本願発明は、上記問題点にかんがみ、玄米に亀裂を生じることなく、ギャバ富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させる施設を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１により、
収穫後の籾を荷受する荷受部（２）、粗選部（４）、乾燥部（１１）、貯蔵部（１９）、精選出荷部（２３）及び前記各部の駆動の監視・制御を行う中央制御部（２４）を有する共同乾燥調製施設（１）において、
加湿温風を通風して前記籾に含まれるγ-アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部（１２）を含む、という技術的手段を講じるものである。
【０００６】
また、請求項２により、
前記ギャバ生成部（１２）は、前記籾の張り込みを可能にした上部に供給口を有し、下部に排出口を有したギャバ生成タンク（１２ａ）と、該ギャバ生成タンク（１２ａ）内に横設した多孔壁からなる複数の送風管（１２ｄ）と、該複数の送風管（１２ｄ）の周囲に平行に横設するとともに、前記送風管（１２ｄ）の多孔壁から噴出されて前記籾に通風して機外に排気する多孔壁からなる排気管（１２ｅ）と、前記送風管（１２ｄ）の供給側に接続する当該送風管（１２ｄ）に加湿温風を供給する加湿温風生成供給装置（１３）と、前記排気管（１２ｅ）の排出側に接続して前記排風を吸引・排風する吸引ファン（１４）と、前記ギャバ生成タンク（１２ａ）の下部に設けて前記籾を順次排出する繰出しバルブ（１２ｈ，１２ｃ）とを有してなるものとするのがよい。
【０００７】
さらに、請求項３により、
前記荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）介して乾燥部（２２）に供給し、該乾燥部（２２）で仕上げ水分まで乾燥した後に貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、貯蔵部（１９）から仕上げ乾燥籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵するようにするとよい。
【０００８】
また、請求項４により、
前記荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）介して乾燥部（２２）に供給し、該乾燥部（２２）で半乾状態まで乾燥した後に貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、貯蔵部（１９）から半乾状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵するようにするとよい。
【０００９】
さらに、請求項５
前記荷受部（２）で荷受した生籾を粗選部（４）介して生籾を通風貯留する生籾貯留通風タンク設備（８）に一旦貯留した後、前記生籾貯留通風タンク設備（８）から生状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給してギャバ富化の処理を行ない、この後、前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥して貯蔵部（１９）に貯蔵するようにするとよい。
【００１０】
また、請求項６により、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃で湿度９０％〜９８％で、ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、共同乾燥調製施設に、加湿温風を通風して荷受籾に含まれるγ-アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部を配設して、該ギャバ生成部に、荷受籾を仕上げ状態にした籾、又は、半乾燥状態にした籾、更には、生状態の籾、のいずれかを連続的に供給して加湿温風を通風して、ギャバ富化処理した籾を効率よく連続的に大量生産して貯蔵することができる。このため、必要に応じて、ギャバ富化した籾を籾摺・精選等の加工処理を行ってギャバを富化させた玄米（お米）を出荷することができるものである。よって、ギャバ富化したお米商品を需要市場にスムーズ・迅速的に供給することができる。また、本発明によってギャバ富化させた籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができるため、気温や騒音やにおいなどによる環境ストレスや、長距離輸送等による輸送ストレス、飼育密度等によるストレスなどの、家畜のストレス障害の緩和や予防に効果が期待できる。さらに、昨今の輸入によるトウモロコシなどの家畜飼料の価格高騰化に対応して、トウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のギャバ富化穀物の製造設備（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））を示す概略全体図である。
【図２】ギャバ生成装置の縦断面図である。（ａ）は正断面図であり、（ｂ）は側断面図を表す。
【図３】ギャバ生成装置の他の実施例を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３の生産工程のフロー図である。
【図５】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３における加湿温風の通風条件等を示した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のギャバ富化穀物の製造施設について説明する。図１は、本発明のギャバ富化穀物の製造設備1を示したブロック図であり、大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１を基礎とするものである。前記大規模穀物乾燥調製貯蔵施設１は、高水分籾を荷受する荷受ポッパー（荷受部）２を備え、該荷受ホッパー２の後工程に続いて、穀物を楊穀搬送する昇降機３、夾雑物を除去する粗選機（粗選部）４、荷受籾の量を測定する計量機５を備える。該計量機５の後工程には、昇降機６に続いて、切換弁７を介して一方側に生籾貯留通風タンク設備８を設け、他方側に昇降機９を設ける。前記生籾貯留通風タンク設備８は、複数の貯留タンク８ａを備え、各貯留タンク８ａは送風機８ｂからの送風を生籾に通風できる構成とする。また、前記各貯留タンク８ａの上方には原料籾を貯留タンク８ａに供給する供給搬送コンベヤー８ｃを配設する一方、下方には貯留タンク８ａから排出された原料籾を搬送する排出搬送コンベヤー８ｄを配設する。該排出搬送コンベヤー８ｄの後工程は前記昇降機９に続く。
【００１４】
前記昇降機９の後工程は、切換弁１０を介して一方側に循環型穀物乾燥機（乾燥部）１１を設け、他方側には、本発明の特徴構成であるギャバ生成装置１２を設ける。なお、循環型穀物乾燥機１１の設置台数は、施設の処理能力を高めるため、複数台を配置するのが好ましい。
【００１５】
前記ギャバ生成装置１２（図２参照）：
前記ギャバ生成装置（ギャバ生成部）１２は、任意の大容量の籾を入れることができるギャバ生成タンク１２ａを構成し、該ギャバ生成タンク１２ａは、上部に原料籾供給口１２ｂを設ける一方、下部に排出繰出バルブ１２ｃを設ける。また、前記ギャバ生成タンク１２ａは、内部に、多孔壁によって構成した送風管１２ｄと、同じく多孔壁によって構成した排気管１２ｅとをそれぞれ複数横設する（図２参照）。前記送風管１２ｄは、複数を等間隔に並設し、前記排気管１２ｅは、前記送風管１２ｄの列の下方位置に、複数を等間隔に並設して構成し、前記送風管１２ｄ及び送風管１２ｄは上下方向に千鳥状に配設する。なお、ギャバ生成タンク１２ａ内における、前記排気管１２ｅよりも下方位置には、複数個の繰出バルブ１２ｈを配設し、穀物を前記排出繰出バルブ１２ｃに繰り落とすようにしてある。
【００１６】
前記各送風管１２ｄの送風供給側には、各送風管１２ｄ内に加湿温風を導入するための加湿温風供給風胴１２ｆが設けてあり、該加湿温風供給風胴１２ｆの上流側には、加湿温風生成供給装置１３が配設してある。そして、該加湿温風生成供給装置１３は、加湿温風の供給下流側から、送風ファン１３ａ、熱交換器１３ｂ、蒸気混合器１３ｃ、徐水器１３ｄを順次配設して前記加湿温風供給風胴１２ｆに加湿温風が供給できるように構成にしてある。
【００１７】
前記熱交換器１３ｂは、送風ファン１３ａから送られた風（空気）を加熱するものであり、前記蒸気混合器１３ｃは、加熱されて送られてきた空気に蒸気を添加して加湿するものである。そして、前記徐水器１３ｄは、送られてくる加湿温風によって生成された結露水を排除するものである。
【００１８】
前記各排気管１２ｅの排風側は、各排気管１２ｅ内からの排風を合流させてまとめて機外に排風するための排風胴１２ｇが設けてあり、該排風胴１２ｇの排風側には吸引ファン１４が接続してある。
【００１９】
また、前記排出繰出バルブ１２ｃの下流側には切換弁１６ａが配設してあり、該切換弁１６ａの一方側は、穀物還流装置１６としての昇降機やエアー搬送装置を構成して穀物を前記ギャバ生成タンク１２ａに還流するようにしてある。なお、該切換弁１６ａの他方側は、前記ギャバ生成タンク１２ａでギャバ富化作用を受けた籾を次工程に搬送する搬送路と接続している。
【００２０】
前記ギャバ生成装置１２の他の実施例（図３参照）：
次に、前記ギャバ生成装置１２の他の実施例としてのギャバ生成装置１５を説明する（図３参照）。該ギャバ生成装置１５が前記ギャバ生成装置１２と異なる構成点は、籾の流下路の点にあり、図３に示したように、上方から供給された籾を上下縦方向に層状にジグザグ状に流下させるような穀物流下層１５ａ，１５ａを一対間隔を介しての並設した点にある。各穀物流下層１５ａは、側面を、穀物の流下スペースを設けて対向配設させた外部側の多孔壁１５ｂと内部側の多孔壁１５ｃとからなる一対の対向した側面部及び、他方の一対の対向した側面部からなるタンク側壁から構成する。また、各穀物流下層１５ａは、流下する穀物が撹拌されるように上下方向にわたってジグザグ状に構成する。このため、各穀物流下層１５ａの内部には、複数の傾斜板１５ｄを上下方向に適宜間隔をおいて配設するとともに、これに合わせて前記多孔壁１５ｃの形状もジグザグ状に形成する。なお、前記各穀物流下層１５ａの下部には、穀物を排出するための繰出バルブ１５ｈ，１５ｈを配設し、該繰出バルブ１５ｈ，１５ｈは、搬送手段（図示せず）を介して次工程に続いている。
【００２１】
また、前記各穀物流下層１５ａは、前記多孔壁１５ｃの外方側に加湿温風供給風胴１５ｅを構成する一方、前記内方側に、加湿温風供給風胴１５ｅから供給されて各穀物流下層１５ａを通過した加熱温風の排風胴１５ｆを構成する。該排風胴１５ｆは、排出口側（図示せず）に、排風胴１５ｆ内の排風を機外に吸引するための吸引ファン（図示せず）が配管を介して接続してある。また、前記各加湿温風供給風胴１５ｅの供給側（下部）は、配管１５ｇを介して、前記ギャバ生成装置１２（図２）で示したものと同じ加湿温風生成供給装置１３と接続する。
【００２２】
前記ギャバ生成装置１２の後工程は、切換弁１６ａを介して一方側を、昇降機１７及び上部搬送供給コンベヤー１８を介して、複数からなる穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）１９に接続している。また、他方側は、前記ギャバ生成装置１２内に籾を還流するための昇降機１６に接続してある。前記各穀物貯蔵サイロ１９の下方には、穀物貯蔵サイロ１９，１９・・・から排出された籾を搬出する下部搬出コンベヤー２０を配設し、該下部搬出コンベヤー２０の下流側は切換弁２１に接続している。そして、該切換弁２１の一方側は昇降機２２を介して前記ギャバ生成装置１２の原料供給側に配管を介して接続してあり、他方側は籾摺精選工程（精選出荷部）２３に配管を介して接続してある。
【００２３】
なお、前記ギャバ富化穀物の製造施設１には、施設の全体的な運転制御を行う中央制御部２４を構成し、前記貯留タンク８ａからの生籾の排出命令や穀物貯蔵サイロ１９，１９・・・からの半乾籾や本乾燥籾（乾燥仕上り籾）の排出命令などが行われるようになっている。そして、前記中央制御部２４には、後述する運転制御プログラムが内蔵してある。該運転制御プログラムは、生籾からギャバ富化を行う運転制御プログラム（実施例１）、半乾籾からギャバ富化を行う運転制御プログラム（実施例２）及び、本乾燥籾からギャバ富化を行う運転制御プログラム（実施例３）である。
【００２４】
次に、本発明のギャバ富化穀物の製造施設１の作用について、図４のフローを参照しながら、三つの実施例を説明する。
【００２５】
実施例１
（生籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
前記ギャバ富化穀物の製造施設１において、荷受ホッパー２から荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、前記中央制御部２４による管理のもと、粗選機４及び計量機５を経て貯留タンク８ａに順次一次的に貯留されて、前記送風機８ｂからの送風によって通風される（ステップ１，ステップ２）。（図４参照）
【００２６】
次に、貯留タンク８ａに一次貯留された生籾（水分約２４％）は、前記ギャバ生成装置１２に順次供給し、ギャバ生成タンク１２ａ内に堆積される。ギャバ生成タンク１２ａ内に生籾が一杯まで供給されたら、その時点で一旦生籾を搬送供給するのを中止するとともに、ギャバ生成タンク１２ａの各繰出しバルブ１２ｈ・・・、繰出バルブ１２ｃの各駆動を開始する。また、同じく、前記加湿温風生成供給装置１３及び吸引ファン１４も駆動を開始する。これにより、前記加湿温風生成供給装置１３で生成された加湿温風は、吸引ファン１４の吸引作用によって、加湿温風供給風胴１２ｆから各送風管１２ｄ内に供給された後に、各送風管１２ｄを構成する前記多孔壁の各孔から噴風されてギャバ生成タンク１２ａ内に生籾の粒間を通風して生籾を加湿し、この後、前記各排気管１２ｅを構成する多孔壁の各孔から各排気管１２ｅ内に吸入されて前記排風胴１２ｇを介して吸引ファン１４から排風される。
【００２７】
初期運転（還流制御運転）：
前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾は、前記加湿温風によって加湿及び加温されながら繰出バルブ１２ｃの駆動によって順次繰り出され、前記切換弁１６ａを介して穀物還流装置１６を介してギャバ生成タンク１２ａ内に還流される。このとき、生籾はギャバ富化させるための条件として（図５の条件表参照）、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とするのがよい。このため、運転開始直後の初期運転においては、ギャバ生成タンク１２ａ内の下部に堆積した生籾に少なくとも２時間の通風時間（タンク内滞留時間）を与えるため、ギャバ生成タンク１２ａの大きさ及び/又は繰出しスピード等（流下スピード）を考慮しながら、前記生籾を、穀物還流装置１６を介してギャバ生成タンク１２ａ内に任意時間還流・循環させる。
【００２８】
ギャバ富化のメカニズム：
ギャバ富化のメカニズムについては、ギャバは、籾内部の玄米に水を付加することで主に胚芽内に蓄積されたグルタミン酸が脱炭酸酵素によって転換・生成されるものなので、ギャバ生成に適した温度・湿度の空気により、玄米を加湿して胚芽中のギャバを富化（生成）して胚乳部に移行されるというものである。
【００２９】
連続運転：
前記初期運転を終えると、続いて、連続運転を行う。連続運転は、初期運転によってギャバ生成タンク１２ａで２時間の循環通風を終え、このとき水分が約２７％となった生籾（ギャバ富化した籾）を繰出バルブ１２ｃから順次排出し、事前に切換えた前記切換弁１６ａを介して前記循環型穀物乾燥機１１に搬送供給し、乾燥運転を開始する。その一方で、新たな生籾の搬送供給を一旦中止していたのを再開し、貯留タンク８ａから新たな生籾原料をギャバ生成タンク１２ａに順次、ギャバ富化を終えて排出して減った分だけ断続的に供給し、貯留タンク８ａ内の生籾を連続供給して大量のギャバ富化した生籾の生産を行う（ワンパスの流下でギャバ富化する）。このとき、新たに供給された生籾原料が２時間、前記条件の加湿温風の通風が受けることができるように各繰出しバルブ１２ｈ・・・の駆動スピードは調整され、これによって時間当たり約２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる。これにより、ギャバ富化した大量の生籾を効率よく短時間に製造することができる。以上がステップ３。
【００３０】
なお、前記加湿温風の通風条件である、加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間については、本発明は、原料を玄米でなく籾としているので、玄米に上記通風条件を適用すると玄米の胴割れが増加して後工程の精米工程、無洗米加工工程で砕米の発生増加となって適用できないが、籾であるが故に、また籾であるが故の胴割れが生じることなく、効率よくギャバ富化した生籾を大量に生産するための条件である。
【００３１】
次いで、前記循環型穀物乾燥機１１のタンク内にギャバ富化を終えた生籾が搬送されて所定量が張り込まれると、後続搬送される生籾は別の循環型穀物乾燥機１１に搬送張り込まれる。前記張り込み終了した循環型穀物乾燥機１１は乾燥運転を開始して、水分が約１７％（半乾籾）になるまで生籾を熱風通風しながら循環乾燥を行う（ステップ４）。
【００３２】
前記循環型穀物乾燥機１１において乾燥が終わると、籾は前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ５）。そして、前記循環型穀物乾燥機１１の空き状況をみながら、前記半乾籾を前記循環型穀物乾燥機１１に搬送して水分約１５％まで仕上げ乾燥を行い、仕上げ乾燥終了後は、再度、前記穀物貯蔵サイロ１９に搬送して貯蔵する（ステップ６，ステップ７）。
【００３３】
上記実施例１のようにしてギャバ富化した籾について、籾摺りを行った玄米のギャバの含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本発明による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、無洗米処理にした米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、ギャバの含有量が増加していることが確認された。また、本発明による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であるが、いわゆる籾臭については多少あった（図５参照）。
【００３４】
実施例２
（半乾籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
実施例２の説明において、前記実施例１と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２から荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１７％（半乾籾）になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。次いで、乾燥が終了した半乾籾は、前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留される。このようにして、荷受された全ての高水分籾（例えば水分２４％）を複数の循環型穀物乾燥機１１によって半乾籾状態（水分約１７％）まで乾燥し、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ３）。
【００３５】
次いで、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留した半乾籾を順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給張り込みし、前記実施例１のステップ３と同じくギャバ富化させる条件で、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）と連続運転とを行って、時間当たり２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる。これにより、ギャバ富化した大量の籾を効率よく短時間に製造することができる（ステップ４）。
【００３６】
次いで、ステップ４でギャバ富化された籾（水分約２０％）を順次を複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ５、ステップ６）
【００３７】
上記実施例２のようにしてギャバ富化した籾について、籾摺りを行った玄米のギャバの含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本発明による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、無洗米処理にした米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、ギャバの含有量が増加していることが確認された。また、本発明による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００３８】
なお、上記実施例２における前記加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間）については、前記実施例１で述べたことと同様に、籾であるが故に、また籾であるが故の胴割れが生じることなく、効率よくギャバ富化した籾を大量に生産するための条件である。
【００３９】
実施例３
（乾燥籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
実施例３の説明において、前記実施例１及び実施例2と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２から荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１５％（仕上げ乾燥籾）になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。なお、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾は、一旦前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留しておくようにしてもよい。
【００４０】
次いで、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾は、順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給張り込みし、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも４時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）と連続運転とを行って、時間当たり２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる。これにより、ギャバ富化した大量の籾を効率よく短時間に製造することができる（ステップ３）。
【００４１】
次いで、ステップ3でギャバ富化された籾（水分約１８％）を順次を複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ４、ステップ５）
【００４２】
上記実施例３のようにしてギャバ富化した籾について、籾摺りを行った玄米のギャバの含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本発明による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、無洗米処理にした米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、ギャバの含有量が増加していることが確認された。また、本発明による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００４３】
なお、上記実施例３における加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも４時間）については、前記実施例１及び実施例２で述べたことと同様に、籾であるが故に、また籾であるが故の胴割れが生じることなく、効率よくギャバ富化した籾を大量に生産するための条件である。
【００４４】
本発明（実施例１、実施例２及び実施例３）により、前記大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１において効率よくギャバ富化生産した大量の籾は、サイロに備蓄されるものであり、需要に応じて籾摺り・精選等の処理を施して適宜出荷することができるものである。よって、市場に商品（ギャバ富化したお米）をスムーズに迅速的に供給することができる。また、本発明によるギャバ富化した籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができるため、気温や騒音やにおいなどによる環境ストレス、長距離輸送等による輸送ストレス、飼育密度等によるストレスなど、家畜のストレス障害の緩和や予防の効果が期待できる。さらに、昨今のトウモロコシなどの輸入家畜飼料の価格の高騰化に対して、トウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。
【００４５】
本発明における実施例１（生籾からギャバ富化）、実施例２（半乾籾からギャバ富化）及び実施例３（仕上げ乾燥籾からギャバ富化）に関しては、実施例２を採用するのが好ましい。その理由として、実施例２は、荷受籾を一旦半乾燥して貯蔵可能にした後にギャバ富化処理するので、共同乾燥調製施設の荷受工程において次々荷受して荷受待ち等の稼働ロスを最小限にできるほか、米飯品質において籾臭が気にならないものお米を効率的に大量生産できる故である。
【００４６】
なお、本発明は、実施例１（生籾からギャバ富化）、実施例２（半乾籾からギャバ富化）及び実施例３（仕上げ乾燥籾からギャバ富化）を適宜切換えて実施できるように中央制御部２４において制御するようにすることもできる。これにより、収穫シーズン中の共同乾燥調製施設の荷受ピーク時期の実施形態と、荷受ピーク時期でない時期の実施形態等を任意に切換えて、共同乾燥調製施設の稼働率を維持しつつ効率的にギャバ富化したお米を大量生産することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
昨今注目されているギャバ富化した玄米を効率的に大量生産し、需要市場に対して迅速な供給が可能になる。また、昨今のトウモロコシなどの輸入家畜飼料の価格の高騰化を背景に、トウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ギャバ富化穀物の製造設備（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））
２  荷受ホッパー（荷受部）
３  昇降機
４  粗選機（粗選部）
５  計量機
６  昇降機
７  切換弁
８  生籾貯留通風タンク設備
８ａ  貯留タンク
８ｂ  排出搬送コンベヤー
８ｃ  供給搬送コンベヤー
８ｄ  送風機
９  昇降機
１０  切換弁
１１  循環型穀物乾燥機（乾燥部）
１２  ギャバ生成装置（ギャバ生成部）
１２ａ  ギャバ生成タンク
１２ｂ  原料籾供給口
１２ｃ  繰出バルブ
１２ｄ  送風管
１２ｅ  排気管
１２ｆ  加湿温風供給風胴
１２ｇ  排風胴
１３  加湿温風生成供給装置
１３ａ  送風ファン
１３ｂ  熱交換器
１３ｃ  蒸気混合器
１３ｄ  徐水器
１４  吸引ファン
１５  ギャバ生成装置（他の実施例）
１５ａ  穀物流下層
１５ｂ  多孔壁（外側部）
１５ｃ  多孔壁（内側部）
１５ｄ  傾斜板
１５ｅ  加湿温風供給風胴
１５ｆ  排風胴
１５ｇ  配管
１５ｈ  繰出バルブ
１６  穀物還流装置
１６ａ  切換弁
１７  昇降機
１８  上部搬送供給コンベヤー
１９  穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）
２０  下部搬出コンベヤー
２１  切換弁
２２  昇降機
２３  籾摺精選工程（精選出荷部）
２４  中央制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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