(57)【要約】【課題】インサートＴナットの軽量化と生産性の向上を図るとともに、装着する部材に強固に取り付けでき装着した時にフランジ部の出っ張りがなく、見栄えの良いインサートＴナットを提供できるようにする。【解決手段】鉄系板材を絞り加工により、内周面の一部に雌ねじが刻設された筒軸部と、当該筒軸部の一端部に筒軸部の軸心に直行する状態に形成された円板状のフランジ部を有する内装用ねじ本体と、表面部分に抜け止め用突起を設けた合成樹脂層から成り、前記合成樹脂層はフランジ部を除く内装用ねじ本体の筒軸部の外周部分に形成され、内装用ねじ本体と合成樹脂層とは回り止め手段と抜け止め手段とで一体に形成するとともに、内装用ねじ本体のフランジ部をその筒軸部側から周縁部分にかけてその厚みが徐々に薄くなるように形成した。【選択図】図１３
2010007771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系板材を絞り加工により、内周面の一部に雌ねじが刻設された筒軸部と、当該筒軸部の一端部に筒軸部の軸心に直交する状態に形成された円板状のフランジ部を有する内装用ねじ本体と、表面部分に抜け止め用突起を設けた合成樹脂層から成り、前記合成樹脂層は主としてフランジ部を除く内装用ねじ本体の筒軸部の外周部分に形成され、内装用ねじ本体と合成樹脂層とは回り止め手段と抜け止め手段とで一体に形成するとともに、内装用ねじ本体のフランジ部をその筒軸部側から周縁部分にかけてその厚みが徐々に薄くなるように形成したことを特徴とするインサートＴナット。
【請求項２】
回り止め手段が、フランジ部寄りの筒軸部分に形成した多角形の係合部と、合成樹脂層の一端部に形成された前記係合部が嵌合する多角形の嵌合部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサートＴナット。
【請求項３】
抜け止め手段が、合成樹脂層の他端部もしくは当該他端部内に大径に形成された抜け止め部と、この抜け止め部に開拡するために内装用ねじ本体の筒軸部の端部に薄肉に形成された抜け止め用開拡部とで構成されたことも特徴とする請求項１に記載の形インサートＴナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の部材同士を連結固定する場合に使用するインサートＴナットに関し、例えば、テーブル板にボルトで脚部材を固定するために雌ねじを形成する場合などに使用するインサートＴナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なインサートＴナットは、全体を亜鉛ダイキャスト鋳造や硬質合成樹脂成型によって形成されており、一端部に円板状のフランジ部が形成された中空な円筒状の軸部の内周面に雌ねじが形成され、軸部の外周部には取り付け部材へ噛み込む多数の突起が一体に形成されて構成されている。
【０００３】
こうしたインサートＴナットは、例えば椅子やテーブル等の取り付け部材（座部）の下面に設けた下穴に打ち込んで取り付けると、筒軸部の外周面に形成された突起が取り付け部材に噛みこんで容易に抜けないように固定されて脚部材を取り付け用の雌ねじが形成され、ここに脚部材が取り付けられようになっている。
【０００４】
上記のように構成された一般的なインサートＴナットでは、筒軸部の一端部に形成されるフランジ部が筒軸部の外周面に所望する突起を有する筒軸部と一体に亜鉛ダイキャスト鋳造されている。
この亜鉛ダイキャスト鋳造では、フランジ部の肉厚を薄くするとフランジ部の形成時に割れたり取り付け時にかけたりすることから、フランジ部の厚さが必然的に厚く形成される。
こうしたものでは、重量も重くなってしまうという問題があり、こうした問題に対処するために、本発明の出願人は特許文献１に示すものを先に提案している。
【０００５】
この先の提案にかかるインサートＴナットは、一体の金属材料からなる筒軸部および前記軸部の一端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記筒軸部の内周面には雌ねじが形成されており、前記筒軸部を、所望する突起を備えた合成樹脂層で覆うために、金属板を加工形成したインサートＴナット素材を樹脂成型用の型の中の所定位置に配した後、前記したポリプロピレン等の合成樹脂でインサートＴナットの周面に樹脂層を成形した、いわゆるインサートＴナットをモールドすることにより、インサートＴナットの筒軸部に所望する突起を備えた樹脂層を形成するようにしたものである（特許文献１の図８参照）。
【０００６】
こうしたものでは、インサートＴナットの重量は軽減できるものの、図１５に示すようにフランジ部１０７が合成樹脂層１０４で覆われているために、亜鉛ダイキャスト鋳造と同様、当該部分の厚みが厚くなる。
このようにフランジ部１０７部分の厚さが厚いものでは、インサートＴナット１０１を椅子テーブル等の取り付け部材１１７の下面１１７ａの下穴１１８に取り付けた場合、このフランジ部１０７部分が取り付け部材１１７の下面１１７ａから下方に大きく突出してしまう。
【０００７】
また、取り付け部材１１７の下面１１７ａから下方に大きく突出して取り付けられたインサートＴナット１０１に例えば脚部材１１９を取り付けた場合、脚部材１１９とこれを取り付けた取り付け部材１１７の下面１１７ａとの間に隙間２０を生じてしまうという問題がある。
【０００８】
しかも、筒軸部１０６の外周部分に形成される突起１０３の形状もインサートＴナット１０１が打ち込み式のものと、ねじ込み式のものとでは形状が異なることから、所望する形状ごとにインサートＴナット１０１を亜鉛ダイキャスト鋳造やや硬質合成樹脂成型したり、合成樹脂をモールドしたりしなくてはならず、所望のインサートＴナット１０１の製造に手間がかかり、生産性が低くなってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２１１７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、インサートＴナットの軽量化並びに生産性の向上を図るとともに、装着する部材に取り付けた時にフランジ部の厚みによる出っ張りがなく、見栄えの良いインサートＴナットを提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかるインサートＴナットは、鉄系板材を絞り加工により、内周面の一部に雌ねじが刻設された筒軸部と、当該筒軸部の一端部に筒軸部の軸心に直交する状態に形成された円板状のフランジ部を有する内装用ねじ本体と、表面部分に抜け止め用突起を設けた合成樹脂層から成り、前記合成樹脂層は主としてフランジ部を除く内装用ねじ本体の筒軸部の外周部分に形成され、内装用ねじ本体と合成樹脂層とは回り止め手段と抜け止め手段とで一体に形成するとともに、内装用ねじ本体のフランジ部をその筒軸部側から周縁部分にかけてその厚みが徐々に薄くなるように形成したことを最大の特徴とするものである。
尚、本発明にいう上記「合成樹脂層は主としてフランジ部を除く」とは、合成樹脂層の１部が加工上、フランジ部の１部にかかって被さったものを包含するものである。
【００１１】
本発明にかかるインサートＴナットでは、回り止め手段が、フランジ部寄りの筒軸部分に形成した多角形の係合部と、合成樹脂層の一端部に形成された前記係合部が嵌合する多角形の嵌合部とで構成されていること、さらには抜け止め手段が、合成樹脂層の他端部若しくは当該他端部内に大径に形成された抜け止め部と、この抜け止め部に開拡するために内装用ねじ本体の筒軸部の端部に薄肉に形成された抜け止め用開拡部とで構成されたことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるインサートＴナットによれば、鉄系板材を絞り加工により、内周面の一部に雌ねじが刻設された筒軸部と、当該筒軸部の一端部に筒軸部の軸心に直交する状態に形成された円板状のフランジ部を有する内装用ねじ本体と、表面部分に抜け止め用突起を設けた合成樹脂層から成り、フランジ部がその筒軸部側から周縁部分にかけてその厚みが徐々に薄く形成されていることから、インサートＴナットが例えばテーブルや椅子等の取り付け部材に打ち込まれたときに、当該取り付け部材の取り付け面とフランジ部の表面とを略面一にすることができる。
これにより、従来の亜鉛ダイキャスト鋳造によって形成されたもののようにフランジ部が取り付け部材の下面から下方に大きく突出してしまうこともなく、これを用いた商品の見栄えを良くし、商品価値の高いものにすることができる利点がある。
【００１３】
また、本発明にかかるインサートＴナットによれば、回り止め手段を、フランジ部寄りの筒軸部分に形成した多角形の係合部と、合成樹脂層の一端部に形成された前記係合部が嵌合する多角形の嵌合部とで構成するようにしたものでは、合成樹脂層の外周面の抜け止め用突起が螺旋状で、インサートＴナットをねじ込んで装着する場合、この多角形の係合部を利用してねじ込むことができ、操作性に優れたものにすることができる利点もある。
【００１４】
さらに、本発明にかかるインサートＴナットによれば、抜け止め手段を、合成樹脂層の他端部若しくは当該他端部内に大径に形成された抜け止め部と、この抜け止め部に開拡するために内装用ねじ本体の筒軸部の端部に薄肉に形成された抜け止め用開拡部とで構成するようにしたものでは、合成樹脂層と、薄肉の円板状のフランジ部が形成された内装用ねじ本体とが抜け止め手段で一体化するようにしてあるので、内装用ねじ本体と合成樹脂層とを任意に組み合わせることにより、仕様の異なるインサートＴナットを簡単に生産することができる。
これにより、インサートＴナットを、ねじ込んで使用されるものと打ち込んで使用されるもの等、軸部分の外周部分の形成される合成樹脂層の表面の突起の形状が異なるものでも内装用ねじ本体を共通化することができ、経済的で、生産性を高めることができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかるインサートＴナットの最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明に係る一例のインサートＴナット１を示し、このインサートＴナット１は、外周面２に抜け止め用の突起３が形成された筒状に形成された合成樹脂層４と、筒状に形成され、内周面の一部に雌ねじ部５を形成した筒軸部６と、当該筒軸部６の一端部に筒軸部６の軸心に直行する状態に形成された薄肉の円板状のフランジ部６が形成された内装用ねじ本体８とからなる。
【００１６】
前記内装用ねじ本体８は、図３乃至及び図６に示すように形成されている。
つまり、内装用ねじ本体８は筒軸部６と、この筒軸部６の一端（図３及び図５上、上端）に円板状のフランジ７部を備えてなり、例えば鉄系の金属板を深絞り等の板金加工することによって形成されている。
この板金加工によるインサートＴナット１の製造方法としては、本発明の出願人が先に提案している、例えば特開平１０−２９９７４６号公報の図１０、特開平１０−２９６３７５号公報の図２及び図３や特開平１０−６１６３９号公報の図４乃至図６に記載されているのと同様の方法が採用される。
【００１７】
フランジ部７は上記したように鉄系の金属板で形成されることにより、薄肉で、上面部分はフラットに形成され、その下面部分はフランジ部７の周縁９側になるほど肉厚が徐々にさらに薄くなるようなテーパー面９ａが形成されている。
このテーパー面９ａは、板金加工により筒軸部６を形成するときに、プレス等で同時に形成してもよいし、別途切削や研磨により形成することもできる。
【００１８】
上記筒軸部６にはその内周面の中央部分に雌ねじ部５部が形成されており、この雌ねじ部５の下方の筒軸部６の部分は薄肉に形成され、この薄肉部分は後述する合成樹脂層４に形成される抜け止め部１０に開拡するための抜け止め用開拡部１１となっている。
また、雌ねじ部５の上方で、フランジ部７との間の筒軸部６には六角形状にした回り止め嵌合部１２が形成されており、この六角形状にした回り止め嵌合部１２は、内装用ねじ本体８が鉄系の金属板の板金加工される時に同時に形成される。
【００１９】
上記合成樹脂層４は図７乃至図９に示すように、合成樹脂により上記内装用ねじ本体８の筒軸部６と略同じ長さの筒状に形成されており、外周面２には上記抜け止め用の突起３が複数突出形成されている。
この抜け止め用の突起３は、四角錐形であって後述する取り付け部材１７の下穴１８に嵌入し易くて抜けにくい、側面視で鋸刃状にしてある。
【００２０】
この合成樹脂層４の内周面１３にはその下半部が上記内装用ねじ本体８の雌ねじ部５が設けられた筒軸部６が嵌着されるように円筒１４に形成され、この円筒１４の下端部分は押し広げられた内装用ねじ本体８の抜け止め用開拡部１１が係合するために大径に形成された抜け止め部１０が形成されるとともに、円筒１４の上半部は内装用ねじ本体８の六角形状にした回り止め嵌合部１２が嵌合する六角形状の穴からなる係合部１５が形成されている。
【００２１】
そして、内装用ねじ本体８の回り止め嵌合部１２と合成樹脂層４の係合部１５とで内装用ねじ本体８の回り止め手段Ｒが形成され、合成樹脂層４の下端部内に形成された大径の抜け止め部１０とここに広げられて嵌合する内装用ねじ本体８の抜け止め用開拡部１１とで抜け止め手段Ｓが形成される。
【００２２】
上記のように形成された内装用ねじ本体８と合成樹脂層４は、内装用ねじ本体８を合成樹脂層４に上方から挿入し、内装用ねじ本体８の六角形状の回り止め嵌合部１２を合成樹脂層４の六角形状穴からなる係合部１５に嵌合させて相互に回転不能にする。
然る後、内装用ねじ本体８の下端の抜け止め用開拡部１１を、合成樹脂層４の下端部に、形成された大径の抜け止め部１０に押し広げて係合させると、内装用ねじ本体８と合成樹脂層４は回転不能で抜け止めされた状態でしっかりと一体化され、図２に示すような二層筒形のインサートＴナット１が完成する。
【００２３】
上記のように形成されたインサートＴナット１を使用して図１３に示すように例えばテーブル部材（取り付け部材）１７の下面１７ａに脚部材１９を連結固定するのに使用する場合は、テーブル部材１７の下面１７ａに下穴１８を穿設し、この下穴１８にインサートＴナット１を打ち込んで嵌め入れる。
ちなみに、図１３及び図１４ではテーブル部材１７の下面１７ａを上にした状態で描いてある。
すると、合成樹脂層４の外周面に形成された抜け止め用の突起３が下穴１８の内周面に噛み込んで、インサートＴナット１はテーブル部材１７に強固に固着される。
【００２４】
このとき、フランジ部７が鉄系の金属板で薄肉に形成され、テーパー面９ａで周縁９側になるほど肉厚が徐々にさらに薄くなるように形成されていることから、テーブル部材の下面に設けた下穴に打ち込まれたインサートＴナット１は、そのフランジ部７の表面がテーブル部材１７の下面１７ａと略面一になる。
これにより、脚部材１９の上端部分はテーブル部材１７の下面１７ａに隙間のない、見栄えの良い状態で密に螺着させることができ、テーブル部材１７等の商品価値を向上させることができる利点がある。
【００２５】
また、上述したように、本発明のインサートＴナット１は、フランジ部７が鉄系の金属板で薄肉に形成されていることから、亜鉛ダイキャスト鋳造で形成されたもののように折れたり割れたり欠けたりすることがないだけでなく、雌ねじ５の強度も十分に確保されており、軽量で且つ耐久性に優れたものにすることができる利点がある。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、合成樹脂で形成された合成樹脂層４の抜け止め用の突起３が打ち込み用の四角錐に形成するようにしてあるが、この合成樹脂層３の抜け止め用の突起３を例えば図１０乃至図１２に示すように、横長の四角錐を螺旋状に配設することにより、インサートＴナット１をねじ込み式にすることができる。
この場合、内装用ねじ本体８と合成樹脂層４との回り止め手段Ｒを形成する内装用ねじ本体８の六角形状の回り止め嵌合部１２の穴部１６に、例えば六角セットレンチ等の工具（図示せず）を差し込んで回転操作することによりインサートＴナット１をねじ込んで簡単に取り付けることもできる。
【００２７】
因みに、内装用ねじ本体８の回り止め嵌合部１２は六角形状には限られず、多角形や長円ないし楕円形にすることができるのは言うまでもないことである。
上述したことからわかるように、内装用ねじ本体８とこれを装着する合成樹脂層４との組み合わせを変更することで、所望する用途に応じたインサートＴナット１を簡単に製造することができる。
【００２８】
また、上記実施の形態ではインサートＴナット１の抜け止め手段Ｓが、合成樹脂層４の下端部内に形成された大径の抜け止め部１０とここに広げられて嵌合する内装用ねじ本体８の抜け止め用開拡部１１とで形成するようにしてあるがこうしたものに限られず、例えば図１５に示すように、内装用ねじ本体８の抜け止め用開拡部１１を直接、合成樹脂層４の下端部に係合するように広げるようにしてよく、この場合、合成樹脂層４の下端部が抜け止め部１０を兼ねることになる。
【００２９】
さらに、上記内装用ねじ本体８の下端の抜け止め用開拡部１１を、合成樹脂層４の下端部に形成された大径の抜け止め部１０に押し広げる作業は、例えば特開平１０−２６３９４６号や特開平７−１０８４２２号公報に示されるような打ち込み用の強力なリベッターで行われるために、図２中二点鎖線図２１で示すように合成樹脂層４の上端部分の一部がフランジ部７の下面の１部にかぶさる場合もあるが、この場合でも本発明の作用・効果が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】は本発明にかかるインサートＴナットの側面図である。
【図２】は本発明にかかるインサートＴナットの縦断面図である。
【図３】は本発明にかかるインサートＴナットの内装用ねじ本体の斜視図である。
【図４】は本発明にかかるインサートＴナットの内装用ねじ本体の平面図である。
【図５】は本発明にかかるインサートＴナットの内装用ねじ本体の縦断側面図である。
【図６】は本発明にかかるインサートＴナットの内装用ねじ本体の底面図である。
【図７】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の平面図である。
【図８】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の縦断側面図である。
【図９】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の底面図である。
【図１０】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の他の例にかかる平面図である。
【図１１】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の他の例にかかる側面図である。
【図１２】は本発明にかかるインサートＴナットの合成樹脂層の他の例にかかる底面図である。
【図１３】は本発明にかかるインサートＴナットの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１４】は本発明にかかるインサートＴナットの抜け止め手段の他の例にかかる縦断側面図である。
【図１５】は本発明の出願人による先の提案にかかるインサートＴナットの使用状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・インサートＴナット
２・・・外周面
３・・・抜け止め用の突起
４・・・合成樹脂層
５・・・雌ねじ
６・・・筒軸部
７・・・フランジ部
８・・・内装用ねじ本体
９・・・テーパー面
１０・・・抜け止め部
１１・・・抜け止め用開拡部
１２・・・回り止め嵌合部
１３・・・内周面
１４・・・円筒
１５・・・係合部
１６・・・穴部分
１７・・・テーブル部材（取り付け部材）
１８・・・下穴
１９・・・脚部材
２０・・・隙間
Ｒ・・・回り止め手段
Ｓ・・・抜け止め手段
【図１】
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【図２】
2010007771.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010007771.tif 000011
【図１０】
2010007771.tif 000012
【図１１】
2010007771.tif 000013
【図１２】
2010007771.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2010007771.tif 000016
【図１５】
2010007771.tif 000017