(57)【要約】【課題】支持手段のガイド部材の管路の内壁面への取付孔の位置の決定を容易に、短時間、効率良く行うことが可能な位置出し装置を提供する。【解決手段】管路２０内に電線あるいは管材２６を敷設するべく、前記電線あるいは管材２６を保持した状態で前記管路２０の管軸方向に移動可能に設けられる保持部材２５を、該管軸方向に移動可能に支持するための支持部材１６を前記管路２０の周方向に間隔を隔てた位置にて、前記管路２０に取り付けるための取付孔２０ｂの位置を決定するための位置出し装置１であって、前記支持部材１６の取付孔２０ｂの間隔と同じ間隔で設けられた一対の取付孔位置指示部３、３と、該一対の取付孔位置指示部３、３間の中央位置に設けられた管頂位置指示部４と、前記一対の取付孔位置指示部３、３間の水平度を検知する水準器７とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に電線あるいは管材を敷設するべく、前記電線あるいは管材を保持した状態で前記管路の管軸方向に移動可能に設けられる保持部材を、該管軸方向に移動可能に支持するための支持部材を前記管路の周方向に間隔を隔てた位置にて、前記管路に取り付けるための取付孔の位置を決定するための位置出し装置であって、
前記支持部材の取付孔の間隔と同じ間隔で設けられた一対の取付孔位置指示部と、該一対の取付孔位置指示部間の中央位置に設けられた管頂位置指示部と、前記一対の取付孔位置指示部間の水平度を検知する水準器とを備えてなることを特徴とする位置出し装置。
【請求項２】
前記取付孔位置指示部間の間隔は調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の位置出し装置。
【請求項３】
前記管頂位置指示部の長さは調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の位置出し装置。
【請求項４】
前記取付孔位置指示部から管路の管軸方向の延びる補助アームと、該補助アームに取り付けられる基準位置支持部材とを備えていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の位置出し装置。
【請求項５】
前記基準位置支持部材は、前記補助アームへの取付位置が調整可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の位置出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置出し装置に関し、特に、地中に推進管等を埋設することにより形成された管路内に電線あるいは管材を敷設するべく、電線あるいは管材を保持した状態で管路の管軸方向に移動可能に設けられる保持部材を、管軸方向に移動可能に支持するための支持部材を管路の周方向に間隔を隔てた位置にて、管路に取り付けるための取付孔の位置を決定するための位置出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に推進管等を埋設することにより形成された管路内に電線あるいは電線管や水道管等の管材を敷設する際に、管路の内壁面の頂部に支持手段を設置し、この支持手段により、保持部材に保持した電線あるいは電線管などの管材を支持し、管路の管軸方向に移動させることが行われている。
【０００３】
このような電線あるいは管材の敷設作業に用いられる支持手段は、例えば、管路の内壁面の頂部に管路の管軸方向に沿って所定の間隔ごとに取り付けられる複数のガイド部材と、複数のガイド部材の下面中央に取り付けられる管路の管軸方向に延びるレールと、レールによって管路の管軸方向に走行可能に支持されるトロリーとを備えており、トロリーに保持部材に保持した電線あるいは管材を支持し、トロリーの作動によって保持板と一体に電線あるいは管材を管路の管軸方向に移動させている。
【０００４】
この場合、各ガイド部材は、両端部が管路の内壁面の管頂から等距離の位置に設けた一対の取付孔にアンカーボルトによって固定され、このように両端がアンカーボルトによって固定された複数のガイド部材の下面中央にレールが取り付けられ、レールによってトロリーが走行可能に支持されている（非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】株式会社カナエ、ホームページ、ＰＫＰ配管工事（懸垂式配管工事（平成２０年５月３０日検索）、インターネット＜ＵＲＬ：ｗｗｗ．ｋａｎａｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような構成の各ガイド部材の両端部を管路の内壁面の管頂から等距離の位置に設けた一対の取付孔にアンカーボルトによって固定する場合、各ガイド部材の取付孔の位置をスケール、水準器等の道具を用いて決定した後に、その位置にドリル等を用いてそれぞれアンカー孔を設けている。
【０００６】
このため、例えば、管路の全長が１００ｍで２ｍ間隔ごとにガイド部材を取り付けるような場合には、管路の内壁面の５０箇所に対して、上記のような方法で取付孔の位置を決定して各位置に取付孔を設けなければならず、その作業に多大な労力と時間がかかり、効率の悪い作業となっていた。
【０００７】
また、管路の内径が小径の場合には、狭い空間の中で各ガイド部材の取付孔の位置を決定しなければならず、作業性が非常に悪く、測定誤差が生じやすく、取付孔の位置にずれが生じる虞があった。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、容易に、短時間で、効率良く取付孔の位置を決定することができるとともに、狭い空間の中であっても、測定誤差が生じることはなく、一定の精度で取付孔の位置を決定することができる位置出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明の位置出し装置は、管路内に電線あるいは管材を敷設するべく、前記電線あるいは管材を保持した状態で前記管路の管軸方向に移動可能に設けられる保持部材を、該管軸方向に移動可能に支持するための支持部材を前記管路の周方向に間隔を隔てた位置にて、前記管路に取り付けるための取付孔の位置を決定するための位置出し装置であって、前記支持部材の取付孔の間隔と同じ間隔で設けられた一対の取付孔位置指示部と、該一対の取付孔位置指示部間の中央位置に設けられた管頂位置指示部と、前記一対の取付孔位置指示部間の水平度を検知する水準器とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の位置出し装置によれば、一対の取付孔位置指示部と管頂位置指示部とを管路の内壁面に接触させ、この状態で水準器を目視しながら、一対の取付孔位置指示部及び管頂位置指示部を管路の内壁面に沿って移動させて、一対の取付位置指示部間が水平をなす位置に位置決めすることにより、各取付孔位置指示部に対応したガイド部材の各取付孔の位置を決定することができる。
【００１１】
また、本発明の位置出し装置は、前記取付孔位置指示部間の間隔は調整可能に構成されていることを特徴とすることとしてもよい。
本発明の位置出し装置によれば、一対の取付孔位置指示部の間隔は調整可能に構成されているので、取付孔間の間隔が異なる各種のガイド部材の取付孔の決定に適用することができる。
【００１２】
さらに、本発明の位置出し装置は、前記管頂位置指示部の長さは調整可能に構成されていることを特徴とすることとしてもよい。
本発明の位置出し装置によれば、内径の異なる各種の管路に対するガイド部材の取付孔の位置の決定に適用することができる。
【００１３】
さらに、本発明の位置出し装置は、前記取付孔位置指示部から管路の管軸方向の延びる補助アームと、該補助アームに取り付けられる基準位置支持部材とを備えていることを特徴とすることとしてもよい。
本発明の位置出し装置によれば、基準位置支持部材により、隣接するガイド部材の間隔を決定することができる。
【００１４】
さらに、本発明の位置出し装置は、前記基準位置支持部材は、前記補助アームへの取付位置が調整可能に構成されていることを特徴とすることとしてもよい。
本発明の位置出し装置によれば、基準位置支持部材の補助アームへの取付位置を調整することにより、隣接するガイド部材の間隔が異なる各種のガイド部材の管路への取付孔の決定に適用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、本発明の位置出し装置によれば、一対の取付孔位置指示部と管頂位置指示部とを管路の内壁面に接触させ、この状態で水準器を目視しながら、一対の取付孔位置指示部及び管頂位置指示部を管路の内壁面に沿って移動させて、一対の取付位置指示部間が水平をなす位置に位置決めすることにより、各取付孔位置指示部に対応したガイド部材の各取付孔の位置を決定することができる。
従って、ガイド部材の取付孔の位置を決定する場合に、スケール、水準器等の道具を用いる必要がないので、取付孔の決定作業を容易に、短時間で、効率良く行うことができる。
また、スケール、水準器等を用いて取付孔を決定する必要がないので、管路内が小径の狭い空間であっても、一定の精度で容易に、短時間で、効率良く取付孔の位置を決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による位置出し装置の一実施の形態が示されていて、図１は全体を示す正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の背面図、図４は管路にガイド部材を取り付けた状態を示す説明図である。
【００１７】
すなわち、本実施の形態の位置出し装置１は、図４に示すように、地中に推進管等を埋設することにより形成された管路２０内に電線あるいは電線管や水道管等の管材２６（本実施の形態では管材２６を敷設する際に、保持部材２５に保持した管材２６を保持部材２５を介して支持して管路２０内に挿入する、管路２０の内壁面２０ａの頂部に取り付けられる支持手段１５のガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置の決定に有効なものである。
【００１８】
支持手段１５は、図４に示すように、管路２０の内壁面２０ａの頂部に管路２０の管軸方向に沿って所定の間隔ごとに取り付けられる複数のガイド部材１６と、この複数のガイド部材１６によって支持される管路２０の管軸方向に延びるレール１７と、このレール１７によって管路２０の管軸方向に走行可能に支持されるトロリー１８とを備え、トロリー１８に保持部材２５によって保持された状態で管材２６が支持される。
【００１９】
保持部材２５は、上部が略円弧状に切欠された円板状をなすものであって、上部中央部が支持手段１５のトロリー１８に取り付けられる。保持部材２５には、管材２６を挿通させるための孔２５ａが複数箇所（本実施の形態では２箇所）に設けられ、各孔２５ａ内に管材２６を挿通させることにより、保持部材２５に管材２６が保持される。保持部材２５の周面の複数箇所にはキャスター２７が設けられ、このキャスター２７を管路２０の内壁面２０ａに接触させることにより、保持部材２５に保持された状態で管材２６を管路２０内に円滑に挿入することができる。
【００２０】
ガイド部材１６は、円弧板状に形成されるものであって、長手方向の中央が管路２０の内壁面２０ａの管頂（頂点）に位置するように、長手方向の両端部がアンカーボルト２１によって管路２０の内壁面２０ａに固定される。ガイド部材１６の下面中央にはレールが１７ボルト等を介して一体に取り付けられ、このレール１７によってトロリー１８が走行可能に支持される。
【００２１】
ガイド部材１６の長手方向の両端部にはアンカー挿通用孔１６ａがそれぞれ設けられ、各アンカー挿通用孔１６ａに対応する管路２０の内壁面２０ａの部分にそれぞれ取付孔２０ｂが設けられ、この取付孔２０ｂの位置が本実施の形態による位置出し装置１によって決定される。
【００２２】
本実施の形態の位置出し装置１は、図１〜図３に示すように、略長方形状の案内部材２と、案内部材２の長手方向の両端に設けられる一対の取付孔位置指示部３、３と、両取付孔位置指示部３、３間の中央に対応する案内部材２の長手方向の中央に設けられる管頂位置指示部４と、案内部材２の長手方向の中央に設けられる水準器７とを備えている。
【００２３】
案内部材２は、長手方向の中央の中心線ａを中心として左右対称に形成された略長方形板状をなすものであって、一方（図１中上側）の長辺２ａが所定の曲率半径の曲線に形成され、この一方の長辺２ａと各短辺２ｂとが交差する案内部材２の両角にそれぞれ取付孔位置指示部３が設けられている。
【００２４】
両取付孔位置指示部３、３は、管路２０の内壁面２０ａに取り付けられる支持手段１５のガイド部材１６の両アンカー挿通用孔１６ａ、１６ａ間の間隔に対応する間隔に設定され、この両取付孔位置指示部３、３間の間隔に相当する間隔で管路２０の内壁面２０ａに一対の取付孔２０ｂ、２０ｂが設けられる。
【００２５】
両取付孔位置指示部３、３間の間隔は、適宜の手段によって調整可能に構成されている。両取付孔指示部間３、３の間隔を調整することにより、取付孔２０ｂ、２０ｂ間の間隔が異なる各種のガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置の決定に対応することができる。
【００２６】
両取付孔位置指示部３、３間の間隔を調整する手段としては、例えば、案内部材２を長手方向に３つ（中央部分及び両端部分）に分割して中央部分と両端部分とを重合させ、この重合部分の幅を調整可能とすることにより、両取付孔位置指示部３、３間の間隔を調整する手段、各取付孔位置指示部３を案内部材２と別体に形成し、各取付孔位置指示部３を案内部材２に着脱可能、かつ取付位置の調整可能とし、各取付孔位置指示部３の案内部材２への取付位置を調整可能とすることにより、両取付孔位置指示部３、３間の間隔を調整する手段等が挙げられる。
【００２７】
各取付孔位置指示部３には、管路２０の内壁面２０ａに印を付けるための印付け部材８が設けられ、この印付け部材８を管路２０の内壁面２０ａに接触させることにより、各取付孔位置指示部３に対応する管路２０の内壁面２０ａの部分に印を付けることができる。
【００２８】
印付け部材８としては、例えば、マジックインキ（商標名）等の筆記具、先端が尖った形状のけがき針等が挙げられる。但し、これらに限定することなく、各取付孔位置指示部３に対応する管路２０の内壁面２０ａの部分に印を付けることができる機能を有するものであればよい。
【００２９】
管頂位置指示部４は、案内部材２の長手方向の中央に軸線が案内部材２の中心線ａと一致するように一体に設けられる筒状の雌ねじ部５と、雌ねじ部５に螺合されるとともに、半球状の頭部６ａが案内部材２から上方に所定の長さ突出する棒状の雄ねじ部６とから構成されている。
【００３０】
管頂位置指示部４は、雄ねじ部６の雌ねじ部５に対する螺合位置を調整することにより、案内部材２からの雄ねじ部６の頭部６ａの突出長さを調整できるように構成され、この雄ねじ部６の頭部６ａの案内部材２からの突出長さを調整することにより、曲率半径の異なる各種の管路２０の内壁面２０ａへのガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置の決定に対応することができる。
【００３１】
なお、管頂位置指示部４は、上記のような雌ねじ部５と雄ねじ部６との組み合わせに限らず、両取付孔位置指示部３、３間の中央を管路２０の内壁面２０ａに決定でき、かつ長さの調整が可能な構成のものであればよい。
【００３２】
管頂位置指示部４の雄ねじ部６の頭部６ａに、取付孔位置指示部３と同様に印付け部材８を設け、この印付け部材８を管路２０の内壁面２０ａに接触させることにより、管頂位置指示部４に対応する管路２０の内壁面２０ａの部分に印を付けるように構成してもよい。
【００３３】
案内部材２の中央部には水準器７が設けられている。水準器７は、両取付位置指示部３、３間の水平度を検知する水平度検知部７ａと、案内部材２の表裏面の垂直度を検知する垂直度検知部７ｂとを備えており、この水準器７の水平度検知部７ａと垂直度検知部７ｂとの協働により、両取付位置指示部３、３が管路２０の内壁面２０ａの管頂（頂点）から等距離に位置する各取付孔２０ｂに対応する位置を決定することができる。
【００３４】
案内部材２の中央から等距離の両端部には一対の基準位置支持部材１１、１１が補助アーム１０、１０を介して取り付けられ、この基準位置指示部材１１、１１により、隣接する２つのガイド部材１６、１６の間隔が決定される。
【００３５】
つまり、案内部材２の両取付孔位置指示部３、３及び管頂位置指示部４を管路２０の内壁面２０ａに接触させ、この状態で両基準位置支持部材１１、１１を管路２０の内壁面２０ａに接触させることにより、隣接するハンガー部材１６、１６の間隔を決定することができる。
【００３６】
各基準位置指示部材１１の各補助アーム１０は、ねじ等の手段によって長さが調整可能に構成され、各補助アーム１０の長さを調整することにより、各補助アーム１０に取り付けられる基準位置指示部材１１の案内部材２に対する相対位置を調整することができ、隣接するガイド部材１６、１６の間隔が異なる各種の支持手段１５の隣接するガイド部材１６、１６間の間隔の決定に対応することができる。
【００３７】
各基準位置指示部材１１に、案内部材２側の取付孔位置指示部３と同様に印付け部材８を設け、印付け部材８によって各基準位置指示部材１１に対応する管路２０の内壁面２０ａに印を付けるように構成してもよい。
【００３８】
基準位置指示部材１１の補助アーム１０への取り付け位置を調整することにより、例えば、管路２０が複数の管材を繋ぎ合せて構成されているような場合に、各管材の端面に基準位置指示部材１１を当接させることにより、基準位置支持部材１１に補助アーム１０を介して連結されている案内部材２を管材の内方の所定の位置に位置決めすることができ、その位置において、案内部材２の一対の取付孔位置指示部３、３、管頂位置支持部４、及び水準器７を利用することにより、ガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置を決定することができる。
【００３９】
次に、上記のように構成した本実施の形態による位置出し装置１の作用について説明する。
まず、地中に埋設されている管路２０の内壁面２０ａに案内部材２を対向させ、案内部材２の両端の両取付孔位置指示部３、３及び中央の管頂位置指示部４を管路２０の内壁面２０ａに接触させ、水準器７の水平度検知部７ａ及び垂直度検知部７ｂを目視しながら、案内部材２を管路２０の内壁面２０ａに沿って周方向に移動させ、水平度検知部７ａが水平を指し、垂直度検知部７ｂが垂直を指す位置を探し出する。そして、作業者が手で押える等の方法によりその位置に案内部材２を固定し、この状態で両取付孔位置指示部３、３及び管頂指示部４に対応する管路２０の内壁面２０ａの部分に各印付け部材８により印を付ける。
【００４０】
次に、案内部材２を管路２０の内壁面２０ａに固定した状態で両基準位置指示部材１１、１１を管路２０の内壁面２０ａに接触させ、各基準位置指示部材１１に対応する内壁面２０ａの部分に印付け部材８により印を付ける。
【００４１】
次に、両基準位置指示部材１１、１１によって印を付けた内壁面２０ａの部分に案内部材２を移動させ、その位置において案内部材２の両取付孔位置指示部３、３及び管頂位置指示部４を内壁面２０ａに接触させ、この状態で水準器７の水平度検知部７ａ及び垂直度検知部７ｂを目視しながら、案内部材２を内壁面２０ａに沿って周方向に移動させ、水平度検知部７ａが水平を指し、垂直度検知部７ｂが垂直を指す位置を探し出し、その位置に作業者が手で押える等の方法により案内部材２を固定し、この状態で両取付孔位置指示部３、３及び管頂位置指示部４に対応する内壁面２０ａの部分に各印付け部材８により印を付ける。
【００４２】
次に、案内部材２を内壁面２０ａに固定した状態で両基準位置指示部材１１、１１を内壁面２０ａに接触させ、各基準位置指示部材１１に対応する内壁面２０ａの部分に印付け部材８により印を付ける。
【００４３】
そして、上記のような作業を繰り返し行うことにより、管路２０の内壁面２０ａに取り付けられる支持手段１５の各ガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置を決定することができる。
【００４４】
そして、内壁面２０ａに印を付けた部分をドリルによって穿設することによりその部分に所定の深さの取付孔２０ｂを設け、この後に内壁面２０ａにガイド部材１６を配置して、ガイド部材１６の両端部のアンカー挿通用孔１６ａ内にアンカーボルト２１を挿通させ、このアンカーボルト２１を取付孔２０ｂ内に打ち込み、このアンカーボルト２１の頭部にナット（図示せず)を所定のトルクで締め付けることにより、管路２０の内壁面２０ａの頂部に複数のガイド部材１６を管路２０の管軸方向に所定の間隔ごとに取り付けることができる。
【００４５】
そして、管路２０の内壁面２０ａの頂部に取り付けた複数のガイド部材１６の下面側中央にレール１７を取り付け、レール１７にトロリー１８を取り付けることにより、保持部材２５で保持した状態で支持して管路２０内に挿入する支持手段１５を構成することができる。
【００４６】
上記のように構成した本実施の形態による位置出し装置１にあっては、支持手段１５のガイド部材１６の管路２０の内壁面２０ａへの取付孔２０ｂの位置を決定する際に、案内部材２に設けた一対の取付孔位置指示部３、３と管頂位置指示部４とを管路２０の内壁面２０ａに接触させた状態で、水準器７の水平度検知部７ａ及び垂直度検知部７ｂを目視しながら、案内部材２を内壁面２０ａに沿って周方向に移動させて、水平度検知部７ａが水平を指し、垂直度検知部７ｂが垂直を指す位置を探し出し、その位置において各取付孔位置指示部３及び管頂位置指示部４に対応する内壁面２０ａの部分に印付け部材８によって印を付けるだけでよいことになる。
【００４７】
従って、スケール、水準器を用いて各ガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置を決定するような煩雑な作業が不要となり、各ガイド部材１６の取付孔２０ｂの決定に要する時間と手間を削減することができ、各ガイド部材１６の取付孔２０ｂの位置の決定を容易に、短時間で、効率良く行うことができる。
【００４８】
また、案内部材２の両端の一対の取付孔位置指示部３、３及び両取付孔位置指示部３、３間の中央の管頂位置指示部４を管路２０の内壁面２０ａに接触させ、この状態で両取付孔位置指示部３、３及び管頂位置指示部４に対応する内壁面２０ａの部分に印付け部材８によって印を付ければよいので、管路２０が小径で狭い空間であっても、一定の精度で、容易に、短時間で、効率良く取付孔２０ｂを決定することができる。
【００４９】
なお、前記の説明においては、案内部材２に板状のものを用いたが、案内部材２に棒状のもの、ブロック状のものを用いてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。要は、案内部材２は、一対の取付孔位置指示部３、３及び管頂位置指示部４を保持できる機能を有するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による位置出し装置の一実施の形態の全体を示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】管路の内壁面への支持手段の取付状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  位置出し装置
２  案内部材
２ａ  長辺
２ｂ  短辺
３  取付孔位置指示部
４  管頂位置指示部
５  雌ねじ部
６  雄ねじ部
６ａ  頭部
７  水準器
７ａ  水平度検知部
７ｂ  垂直度検知部
８  印付け部材
１０  補助アーム
１１  基準位置指示部材
１５  支持手段
１６  ガイド部材
１６ａ  アンカー挿通用孔
１７  レール
１８  トロリー
２０  管路
２０ａ  内壁面
２０ｂ  取付孔
２１  アンカーボルト
２５  保持部材
２５ａ  孔
２６  管材
２７  キャスター
ａ    中心線
【図１】
2010007734.tif 000003
【図２】
2010007734.tif 000004
【図３】
2010007734.tif 000005
【図４】
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