(57)【要約】【課題】有益物質を大量に含むカキ肉エキスを濃密に含むと共に、お年寄りや子供たちにも咀嚼・嚥下の容易で、しかもフレーバーな味に優れたカキ肉エキス入り補助食品を提供することを目的とするものである。【解決手段】生カキ肉を抽出容器内に収納し、抽出容器内に抽出溶液を貯留してカキ肉エキスを抽出し、抽出したカキ肉エキスを乾燥させて取り出し、取り出した乾燥カキ肉エキスを、破砕機に投入して破砕し、破砕した乾燥カキ肉エキス少量に対しエタノール溶液大部分の割合で投入して双方を練合し、練合物を造粒機に投入して顆粒物を製造し、次いで乾燥機で顆粒物を乾燥させ、乾燥顆粒物を整粒機により、所定の大きさに整粒し、整粒された顆粒をラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングし、次いで、着香混合してなる、ことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生カキ肉を抽出容器内に収納し、該抽出容器内に抽出溶液を貯留してカキ肉エキスを抽出し、抽出したカキ肉エキスを乾燥させて取り出し、
取り出した乾燥カキ肉エキスを、破砕機に投入して破砕し、
破砕した乾燥カキ肉エキス少量に対しエタノール溶液大部分の割合で投入して双方を練合し、  
該練合物を造粒機に投入して顆粒物を製造し、次いで乾燥機で前記顆粒物を乾燥させ、
前記乾燥顆粒物を整粒機により、所定の大きさに整粒し、
前記整粒された顆粒をラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングし、
次いで、着香混合してなる、
ことを特徴とするカキ肉エキス顆粒の製造方法。
【請求項２】
生カキ肉を抽出容器内に収納し、該抽出容器内に抽出溶液を貯留してカキ肉エキスを抽出し、抽出したカキ肉エキスを乾燥させて取り出し、
取り出した乾燥カキ肉エキスを、破砕機に投入して破砕し、
破砕した乾燥カキ肉エキス約５％に対しエタノール溶液９５％の割合で投入して双方を練合し、  
該練合物を造粒機に投入して顆粒物を製造し、次いで乾燥機で前記顆粒物を乾燥させ、
前記乾燥顆粒物を整粒機により、所定の大きさに整粒し、
前記整粒された顆粒をラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングし、
次いで、着香混合してなる、
ことを特徴とするカキ肉エキス顆粒の製造方法。
【請求項３】
前記整粒機により、所定の大きさに整粒されなかった乾燥顆粒物は、再度エタノール溶液と練合され、該練合物は造粒機に投入されて造粒され、乾燥されて再び整粒される、
ことを特徴とする請求項１記載のカキ肉エキス顆粒の製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載された整粒で整粒された整粒顆粒と、請求項３に記載された再度の整粒で整粒された整粒顆粒とが混合され、該混合された整粒顆粒がラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングされ、次いで、着香混合されてなる、
ことを特徴とするカキ肉エキス顆粒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顆粒状をなすカキ肉エキスを製造するカキ肉エキス顆粒の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カキ肉のエキスは例えば健康補助食品として有益物質を多く含んだ極めて優れた製品であると一般にその認識度は日増しに高まっている。  
そして、現在では例えば多種多様な抽出法によって抽出されたカキ肉エキスに関する健康補助食品が販売されている（特開平１０−１３６９４６号公報）。
【０００３】
前記有益物質としては、タウリン、亜鉛、セレンなどが挙げられている。そして、特に摂取不足が問題となっているミネラル成分中でも亜鉛、セレンは人間にとって必要不可欠な微量元素であるにもかかわらず、きわめて失われやすく、もって継続的な適量摂取が望まれているのである。
【０００４】
また、糖尿病は、血糖を低下させるホルモンであるインスリンの働きが弱まったり、あるいはインスリンが不足して血液中の糖分が異常に高くなる病気であるが、このインスリンが行うとされる血糖低下の働きを助けているのが、亜鉛・セレンなどのミネラルであるともいわれている。
これらのミネラルは「インスリン作用を持つ」とも、巷間言われているように、実際に糖尿病患者にこれらのミネラルを補給すると、血糖値が低下することが確認されている。
しかして、かかるカキ肉のエキスの抽出に際しては、現代人の体に必要な亜鉛・セレンなどの体に優しいミネラルやビタミン、タウリン、グリコーゲン、蛋白質、各種アミノ酸といったその他の有益な物質が豊富にバランス良く多量に含有されており、これら有益な物質を効率よくカキ肉エキス中に回収できる様抽出することが望ましい。
【０００５】
そこで、本件発明者はこれら課題に対処すべく、カキ肉エキスの抽出法及びカキ肉エキスの製造法などの新しい発明をなし、複数の特許出願を行ない、複数の特許権を取得している。
しかしながら、今まで行った本件発明者の主な発明では、カキ肉エキスを錠剤に形成することを前提としたいわゆる錠剤状のカキ肉エキスの製造方法、あるいはカキ肉エキスを濃密なペースト状にし、これをお湯や水などに溶かして飲食するタイプのカキ肉エキスの製造方法に関するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３６９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の錠剤状をなすカキ肉エキスでは、当該錠剤の約半分をコーティング材で被覆しなくてはならず、一錠あたりのカキ肉エキスをいかに増やしてコーティングするかが今後の課題とされている。
さらに、カキ肉エキスの健康補助食品はあらゆる層の大衆に好まれており、近年ではお年寄りや子供まで好んで食されている。
しかしながら、お年寄りは年々咀嚼力・嚥下力が低下していくこともあり、もって咀嚼・嚥下の容易な食品の開発が要請されているのが実情である。
かくして本発明は前記従来の課題に対処すべく創案されたものであり、有益物質を大量に含むカキ肉エキスを濃密に含むと共に、お年寄りや子供たちにも咀嚼・嚥下の容易で、しかもフレーバーな味に優れたカキ肉エキス入り補助食品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、生カキ肉を抽出容器内に収納し、該抽出容器内に抽出溶液を貯留してカキ肉エキスを抽出し、抽出したカキ肉エキスを乾燥させて取り出し、
取り出した乾燥カキ肉エキスを、破砕機に投入して破砕し、
破砕した乾燥カキ肉エキス約５％に対しエタノール溶液９５％の割合で投入して双方を練合し、  
該練合物を造粒機に投入して顆粒物を製造し、次いで乾燥機で前記顆粒物を乾燥させ、
前記乾燥顆粒物を整粒機により、所定の大きさに整粒し、
前記整粒された顆粒をラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングし、
次いで、着香混合してなる、
ことを特徴とし、
または、
前記整粒機により、所定の大きさに整粒されなかった乾燥顆粒物は、再度エタノール溶液と練合され、該練合物は造粒機に投入されて造粒され、乾燥されて再び整粒される、
ことを特徴とし、
または、
前記第１回目の整粒で整粒された整粒顆粒と、前記再度の整粒で整粒された整粒顆粒とが混合され、該混合された整粒顆粒がラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングされ、次いで、着香混合されてなる、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるカキ肉エキス顆粒の製造方法によれば、
有益物質を大量に含むカキ肉エキスを濃密に含むと共に、お年寄りや子供たちにも咀嚼・嚥下の容易で、しかも短時間で溶け、幼児はミルクなどに溶かして飲むことが出来、錠剤が飲めない人や胃腸の弱っている人でも消化吸収でき、例えばチョコフレーバーな味などして、飲食味に優れたカキ肉エキス入り補助食品を提供できるとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構成を説明するフローチャート図である。
【図２】乾燥したカキ肉エキスを破砕する状態を説明する説明図である。
【図３】破砕したカキ肉エキスとエタノール溶液とを練合する状態を説明する説明図である。
【図４】練合したカキ肉エキスを乾燥する状態を説明する説明図である。
【図５】造粒の一実施例の構成を説明する説明図である（その１）。
【図６】造粒の一実施例の構成を説明する説明図である（その２）。
【図７】整粒の一実施例の構成を説明する説明図である。
【図８】カキ肉エキスの抽出状態を説明する説明図である。
【図９】カキ肉エキスの抽出状態を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図に示す実施の形態に基づいて説明する。
まず、図８及び図９から理解されるように、水などの溶液３を貯留した、例えば半球状をなすカマ型あるいは円筒型をなす抽出容器２を用意し、該抽出容器２内に、剥き身の生カキ肉１をそのままの形で、すなわち剥き身の生カキ肉１を粉砕することなく丁寧に収納していく（ステップ１００）。
そして、抽出容器２を密閉してカキ肉エキスの抽出工程に進む（ステップ１０２）。なお前記抽出に際しては、剥き身のカキ肉１を傷つけないよう抽出容器２内で攪拌する必要はない。攪拌しなくとも効率よく抽出出来る。また、抽出の際は、加圧して抽出することもあり、また減圧して抽出することもある。いずれにせよ効率よく抽出できる方式を採用することが好ましい。
【００１２】
しかして、前記の抽出容器２内において、生カキ肉１からは各種の有効成分が効率よく抽出される。そして、前記の各種有効成分が抽出容器２内の溶液３内に効率よく溶け出す。
ついで、前記の抽出工程において、生カキ肉１からカキ肉エキスを抽出した抽出溶液を濃縮する濃縮工程に移行する（ステップ１０４）。
ここで、抽出溶液の濃縮方法については何ら限定されるものではなく、抽出されたカキ肉のエキスをその固形分の含有量が例えば１５〜４５（Ｗ／Ｗ）％程度になるようなど濃縮する。
【００１３】
そして、この濃縮の際には、通常は温度が上げられ、６０℃乃至７０℃の範囲、若しくはそれ以上の高温で作業されるが、減圧低温濃縮方法を採用すれば、これよりも低温で作業することも出来る。
また、いかなる濃縮の詳細な方式によるかについては何ら限定されるものではなく、前記の減圧低温濃縮に限らず、例えば、常圧加熱による濃縮、膜による濃縮、加圧加熱による濃縮などによって行っても構わないものである。
【００１４】
前記所定の濃度に濃縮された濃縮液はエタノール溶液６に浸され、かつ場合によっては撹拌が行われ（ステップ１０６）、所定時間経過後にカキ肉エキスが沈殿するのを待つ（ステップ１０８）。
そして、所定時間経過後に当該沈殿物７を採取し、それを乾燥させてカキ肉エキスの乾燥物８を生成するのである（ステップ１１０）。
なお、近年では、いわゆる上澄み液を再度濃縮してその濃縮液からカキ肉エキスを取り出す方法も開発されている。
【００１５】
この様に、タウリン、グリコーゲン、蛋白質、あるいは亜鉛を含有したいわゆる抗酸化作用そして血小板の凝集を抑制する作用を有する物質、脂溶性ビタミン、その他有益な物質の含有率、抽出度が高いカキ肉エキスの抽出、製造が行なわれる。
そして、上記のように乾燥させた乾燥カキ肉エキスを図２に示すような破砕機４に投入して、その乾燥カキ肉エキスを破砕していく（ステップ２００）。なお、破砕機４の構成については何ら限定されるものではない。
【００１６】
次いで、前記破砕した乾燥カキ肉エキス１５を例えば１０ｋｇ程度であれば、それに約５％程度、すなわち約５００ｇのメトローズを混入し、両者を混合していく。当該混合方法については何ら限定されないが、大きな袋に双方を入れ、さらに中に充分空気を入れて、約１分間程度左右に振り混合する方式が考えられる。
ここで、メトローズとは、主に粘性を向上させるもので、無味・無臭の白色または帯黄白色の繊維状粉末または粒からなり、非イオン性の水溶性セルロースエーテルであり、経時変化が少なく安定性に優れている。また、丈夫で、割れ、欠け、摩損を抑えられる。そして、冷水あるいは水／アルコール混合系によく溶解し、粘稠性のある透明な液ともなる。水溶液をある粘度以上に加熱するとゲル化し、冷却すると元の溶液の状態に戻る。この熱ゲル化性は加熱調理時の型崩れ防止ともなる。 
【００１７】
さらに、前記混合したカキ肉エキスを例えば約５％の割合に対しエタノール溶液６を例えば約９５％の割合で投入して（ステップ２０２）双方を練合していく（ステップ２０４）。  
この練合を行う練合装置や詳細な練合方法については、何ら限定されるものではないが、図３に示すように全体が均一になるよう、例えば手で揉みほぐすような感じで練合していくのが好ましい。
【００１８】
ついで、上記のように丁寧に練合した該練合物９を造粒機５内に投入し第１次顆粒物１０を製造する（ステップ２０６）。当該造粒機５は、加湿粉体である前記練合物９を押出成形し，粒状粉体を形成するものとなる（図４，図５参照）。
しかして、従来の錠剤状をなすタイプのカキ肉キスサプリメントと違い、水に溶けやすく飲み易い。そして、後述するようにチョコ味のコーティング加工したものや、コーティングの厚みなどを変えて成分が溶け出す時間を調節したりすることができる様構成されることとなる。
また、飲み易く口溶けが良くなるように加工し、かかる造粒工程によって、咳き込んでしまうような細かい粉末をなくしたり、水溶けの悪い粉末を解けやすくすることが出来る。
【００１９】
このように造粒して、粉末単体、粉末多種類の混合体、液体と粉末の混合体等、性質の異なったものを混合、粒状にする。
造粒に際しては、用途、目的に応じて粒度、嵩比重、溶解性、水分、顆粒の硬度等を調整し、また用途、目的、原料の物性により、押出造粒、流動造粒等に造り分けるのが大切である。
【００２０】
ここで、よいカキ肉エキス顆粒を製造するには、原料一つ一つの特性、風味が損なわれることなく造粒され、目的の粒度、溶解性を持ちながら長期間の保存にも安定で、クライアントの要望に対する満足度もより一層高いものとするのが重要となる。
カキ肉エキスを顆粒とすると、その顆粒は、溶解性に優れ、粉末と異なり溶解時にダマにならないし、粉末と比較して表面積が少ないため経時変化(風味変化・ブロッキング、吸湿など)に強く品質が安定する。
【００２１】
さらに、顆粒化することにより、カキ肉エキスの一体化、均質化が可能となり、かつ流動性に富み、計量、取り扱いにも便利である。
また製造作業中においても充填・混合等での飛散が防げ、衛生的で作業環境の改善が図れるなどの利点がある。
また、生成する顆粒の外観は、長さ２ないし３ｃｍ程度の円柱状（そば状）の顆粒を目安にするのが好ましい。
【００２２】
次いで前記のように製造した第１次顆粒物１０を乾燥機で乾燥させていく（ステップ２０８）。
例えば、乾燥機内に例えばステンレストレー１４に載置した第１次顆粒物１０を入れ、乾燥温度を例えば５０℃に設定し、１７±２時間乾燥するのである。
なお、前記第１次顆粒物１０はトレー１枚につき、約３ｋｇを目安に敷き、かつ乾燥効率を良好にするために、それにスジを複数本入れて溝を作るとよい（図６参照）。また、乾燥ムラのないように平らに延べるとよい。なお、含水管理値は３．０％以下としておく。
【００２３】
ついで、このように前記乾燥させた第１次顆粒物１０を一定の間隔で整粒機に投入し、該整粒機により、前記第１次顆粒物１０を所定の大きさに整粒していく（ステップ２１０）。
当該整粒機は、基本的には、ふるい面１３を中心にして振動するもので、その振動は振動体の両軸端につけた例えば上部と下部の2種類のウエイトにより発生させる構成などが採用される。
そして、上部ウエイトの回転は、ふるい面１３の水平振動を発生させて、ふるい面１３の中心に供給された物質を回転方向に移動させる役目をする。下部ウエイトの回転は、ふるい面の垂直振動を発生させて外周方向に移動させる役割をする。つまりこれらの振動が合成されて、ふるい面１３に特殊な三次元運動を起こし、そして下部ウエイトの上部ウエイトに対する位相を変えることにより、振動の性質が変化し、処理物の性状に適した運動を得ることが出来る様構成されているのである。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、前記ふるい面１３につき、１８メッシュと３０メッシュの二つのふるい面１３，１３を採用してセットし、前記３０メッシュをパスした第１次顆粒物１０は、再造粒を実施するのである。
なお、前記ふるい面１３のメッシュ数については例として１８メッシュと３０メッシュとして示したが、何らこのメッシュ数には限定されるものではない。
【００２５】
ここで、再造粒に当たっては、通常の造粒工程と同様にエタノール液６と混合して練合物９を製造する（ステップ２１０でＮＯ）。
そして、練合物９を製造した後の造粒、乾燥、整粒は前記と同様に行われる。
しかして、かかる練合物９を再度造粒したとき、その整粒に当たり、３０メッシュを再度パスしたものは使用しないものとなる。
この場合において、前記の第１回目の整粒品と第２回目の整粒品とを混合して使用しても構わないものである。
【００２６】
そして、前記整粒された第１次顆粒物１０はラックコーティング原料及びシュガーコーティング原料によってコーティングされるものとなる（ステップ２１２）。
しかして、コーティングされた顆粒は再度ステンレストレー１４に載置され、乾燥機にて５０℃、１７±２時間で再乾燥される。
なお、前記と同様に乾燥ムラのないように平らに延べるのが大切である。また、含水管理値は３．０％以下にしておく。
【００２７】
このように乾燥された乾燥顆粒品は、例えば大ボールに移され、当該顆粒の量に対して例えば０．３％程度のチョコレートフレーバーなどと混合し、これらを均一に混ぜ合わせる。
この際、全体が均一になるよう、手で揉みほぐすような感じで混合するのが好ましい。
このようにコーティングされた顆粒に着香混合されるものとなる（ステップ２１４）。
【００２８】
しかして、本発明により製造されたカキ肉エキス顆粒につき、いわゆる崩壊試験を行ったが、その結果は、錠剤をなすカキ肉エキスでは約４０分後に崩壊したのに対し、カキ肉エキス顆粒では約７分後に崩壊することが判明した。
よって、カキ肉エキス錠剤よりカキ肉エキス顆粒の方が胃に入った後、遙かに短時間で溶け、消化吸収されやすいということが理解できる。
【符号の説明】
【００２９】
１      生カキ肉
２      抽出容器
３      水などの溶液
４      破砕機
５      造粒機
６      エタノール液
７      沈殿物
８      乾燥物
９      練合物
１０    第１次顆粒物
１３    ふるい面
１４    ステンレストレー
１５    破砕した乾燥カキ肉エキス      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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