(57)【要約】【課題】  導光体からの光出射特性を損なうことなく、シート状光偏向素子が薄型化しても以上のような面光源装置の導光体とシート状光偏向素子とのスティッキングの発生が防止され、液晶表示素子のバックライトとして使用された場合に、画像表示性能の劣化の無い高品位の面光源装置用導光体の成形型を簡便に製造する方法を提供することにある。  【解決手段】  ブラストノズルからブラスト粒子を成形用型部材に向けて吐出し、成形用型部材に粗面化された形状転写面を形成する粗面形成工程を含み、粗面形成工程は、ブラスト粒子を用いて成形用型部材の前記形状転写面の全面を一定条件で処理する第一のブラスト処理と、第一のブラスト処理と同一のブラスト粒子を用い、第一のブラスト処理とは各種条件の少なくとも一つが変更された条件で、形状転写面の全面を一定条件で処理する第二のブラスト処理とを含む。【選択図】  図１
2010140853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次光源から発せられる光を光入射端面から入射して導光させ、光出射面から出射させる面光源装置用導光体成形型を製造する方法であって、
ブラストノズルからブラスト粒子を成形用型部材に向けて吐出し、前記成形用型部材に粗面化された形状転写面を形成する粗面形成工程を含み、
前記粗面形成工程は、ブラスト粒子を用いて前記成形用型部材の前記形状転写面の全面を一定条件で処理する第一のブラスト処理と、前記第一のブラスト処理と同一のブラスト粒子を用いて前記形状転写面の全面を一定条件で処理する第二のブラスト処理と、を含み、前記第1のブラスト処理と、前記第二のブラスト処理とでは、ブラスト処理の条件が変更されていることを特徴とする、面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項２】
前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルからのブラスト粒子の吐出圧力が大きいことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項３】
前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルの走査ピッチが大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項４】
前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルの走査速度が大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項５】
前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルからのブラスト粒子の吐出量が少ないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項６】
前記第二のブラスト処理において、ブラストノズルと前記成形用型部材との間の距離を増大させて第二のブラスト処理を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の面光源装置用導光体成形型の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法で製造された成形型を用いて成形することを特徴とする、面光源装置用導光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト方式面光源装置用の導光体成形型の製造方法に関するものであり、特に、導光体の光出射面に隣接配置されるシート状光偏向素子の入光面との間の吸着または密着(スティッキング)の発生の防止を企図した面光源装置用導光体成形型の製造方法に関するものである。本発明の導光体を用いて構成される面光源装置は、例えば、携帯用ノートパソコン等のモニターや液晶テレビ等の表示部として使用される液晶表示装置のバックライトに、好適である。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。エッジライト方式のバックライトにおいては、矩形板状の導光体の少なくとも1つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の2つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるようにしている。
【０００３】
携帯電話機や携帯用ゲーム機などの携帯用電子機器あるいは各種電気機器または電子機器のインジケーターなどの比較的小さな画面寸法の液晶表示装置については、とくに小型化と共に消費電力の低減が要望されている。そこで、消費電力を減らす為に、バックライトの一次光源として、点状光源である発光ダイオード（LED）が使用されている。LEDを一次光源として用いたバックライトとしては、例えば特開平７−２７０６２４号公報（特許文献１）に記載されているように、線状の一次光源を用いるものと同様な機能を発揮させる為に、複数のLEDを導光体の光入射端面に沿って一次元に配列している。このような点状一次光源の使用は、近年では、小型の液晶表示装置のみならず、携帯用ノートパソコン等のモニターや液晶テレビ等の表示部その他の比較的大きな液晶表示装置においてもされている。
【０００４】
ところで、近年の液晶表示装置等の各種機器の軽量化及び薄型化の要求に基づき、バックライトにおいても、導光体さらには光偏向素子としてのプリズムシートの薄型化が進められている。この場合、上記の様にプリズムシートの入光面がプリズム列形成面とされている場合であっても、合成樹脂等の誘電体からなる導光体とプリズムシートとの静電気的吸引力その他の吸引力により両者間に吸着または密着(スティッキング)が不均一に発生することがある。このスティッキングが発生すると、面光源装置の発光機能上の欠陥となり、これを用いた表示装置の画像表示品位が低下するという問題点を有していた。
【０００５】
国際公開(WO)２００４−１６９８５号公報（特許文献）））２）には、エッジライト方式の面光源装置における導光体とプリズムシートとのスティッキング発生防止のために、導光体の光出射面を平均傾斜角θaが０．３°〜３０°で十点平均粗さRzが０．７μｍ〜１０μmの微細凹凸面からなるものとすることが開示されている。また、特開２０００−３５５１５号公報（特許文献）））３）では、導光体の光出射面に、光散乱パターンの他にドーム形状の突起を複数形成することで、スティッキングの発生を防止することが開示されている。
【０００６】
このように、従来からの導光板を製造する方法として、ブラスト処理を行うことが一般的であるが、一度のブラスト処理により面光源装置としての好適である特定の表面形状にある粗面を形成することは困難であった。特に、液晶の大型化に伴い、導光体の薄型化及び大型化が進むことにより、導光板に入射した光を導光板の反入光面まで導光ささえるために、光出射率を低下させる必要があり、光の出射率を低下させるために光出射面の平均傾斜角θaを小さくする必要がある。また、導光板と、導光板上に配置される部材とのスティッキングを防止するためには、十点平均粗さＲｚが高くされた粗面を形成する場合がある。従来、このような粗面を形成するためには、導光板の各部分に応じて種々に条件を変更して、部分的にブラスト処理を行うことを何度も繰り返し、導光板の成形に用いる型部材を製造していた。
【特許文献１】特開平７−２７０６２４号公報
【特許文献２】国際公開（WO）２００４−１６９８５号公報
【特許文献３】特開２０００−３５５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、導光体からの光出射特性を損なうことなく、シート状光偏向素子が薄型化しても以上のような面光源装置の導光体とシート状光偏向素子とのスティッキングの発生が防止され、液晶表示素子のバックライトとして使用された場合に、画像表示性能の劣化の無い高品位の面光源装置用導光体成形型を簡便に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記目的のいずれかを解決するものとして、
一次光源から発せられる光を光入射端面から入射して導光させ、光出射面から出射させる導光体の成形型を製造する方法であって、ブラストノズルからブラスト粒子を成形用型部材に向けて吐出し、前記成形用型部材に粗面化された形状転写面を形成する粗面形成工程を含み、前記粗面形成工程は、ブラスト粒子を用いて成形用型部材の前記形状転写面の全面を一定条件で処理する第一のブラスト処理と、前記第一のブラスト処理と同一のブラスト粒子を用いて前記形状転写面の全面を一定条件で処理する第二のブラスト処理と、を含み、前記第1のブラスト処理と、前記第二のブラスト処理とでは、ブラスト処理の条件が変更されていることを特徴とする、面光源装置用導光体成形型の製造方法が提供される。このような方法によれば、例えば光出射面の平均傾斜角θaが小さく十点平均粗さＲｚが高い粗面を容易に形成することができる。
【０００９】
本発明の一能様においては、前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルからのブラスト粒子の吐出圧力が大きいことを特徴とする。
【００１０】
本発明の一能様においては、前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルの走査ピッチが大きいことを特徴とする。
【００１１】
本発明の一能様においては、前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルの走査速度が大きいことを特徴とする。
【００１２】
本発明の一能様においては、前記第二のブラスト処理において、前記第一のブラスト処理よりもブラストノズルからのブラスト粒子の吐出量が少ないことを特徴とする。
【００１３】
本発明の一能様においては、前記第二のブラスト処理において、ブラストノズルと成形用型部材との間の距離を増大させて第二のブラスト処理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のような本発明によれば、光出射面の平均傾斜角θaが小さく、十点平均粗さＲｚが高い、導光体を大型化かつ薄型化しても、導光体の光出射面領域と光偏向素子とのスティッキングの発生が防止され且つ輝度むらの発生が抑制された輝度均斉度が得られる面光源装置用導光体を製造することができる成形型を簡便に製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明による面光源装置の一実施形態を示す分解斜視図である。図１に示されているように、本実施形態の面光源装置は、Ｙ方向に延びた線状の一次光源２と、該一次光源から発せられる光を導光する板状の導光体４と、光偏向素子６と、光反射素子８とを備えている。また、一次光源２はリフレクタ（反射器）１０を伴っている。
【００１７】
導光体４は、ＸＹ面と平行に配置され、全体として矩形板状をなしている。導光体４は、４つの側端面を有しており、そのうちのＹＺ面と略平行な１対の側端面の一方が光入射端面４１とされ、該光入射端面と対向するように一次光源２が隣接配置されている。導光体４のＹＺ面と略平行な１対の側端面のうちの他方の側端面４２をも光入射面としてもよい。その場合には、光入射端面４１の場合と同様に、側端面４２に対向するように同様な一次光源及びリフレクタが配置される。導光体４の光入射端面に略直交する２つの主面は、いずれもＺ方向と略直交するように配置されており、一方の主面である上面が光出射面４３とされている。該光出射面４３は、光出射制御機能構造としての微細凹凸からなる。このような微細凹凸からなる面（マット面等）の詳細については後述するが、光出射面４３からは、光出射面４３の法線方向（Ｚ方向）及び光入射端面４１と直交するＸ方向の双方を含むＸＺ面内の分布において指向性のある光を出射させる。この出射光分布のピークの方向が光出射面となす角度は例えば１０°〜４０°であり、出射光分布の半値全幅は例えば１０°〜４０°である。
【００１８】
導光体４の光出射面４３と反対側の主面（裏面）４４には、光出射面４３からの出射光の一次光源２の延在方向と平行な面（例えばＹＺ面）内での指向性を制御するために、光入射端面４１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に互いに平行に延びる多数のレンズ列４４ａが形成されている。該レンズ列４４ａとしては、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等を用いることができるが、ＹＺ断面の形状が略三角形状のプリズム列を用いるのが好ましい。このプリズム列の頂角は、７０°〜８０°または１００°〜１５０°の範囲とすることが好ましい。これは、プリズム頂角をこの範囲とすることで、光出射面４３からの出射光を十分に集光させることができ、面光源装置としての輝度の一層の向上を図ることができるからである。即ち、プリズム頂角をこの範囲とすることで、出射光分布におけるピーク光を含みＸＺ面に垂直な面において出射光分布の半値全幅が３０°〜６５°である集光された出射光を出射させることができ、面光源装置としての輝度を向上させることができる。また、レンズ列４４ａの配列ピッチＰ１は、例えば１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜７０μｍである。なお、導光体出射光のＹＺ面内での指向性を高めることがそれほど要求されない場合には、導光体裏面４４にレンズ列４４ａを形成しなくともよい。
【００１９】
なお、導光体４の光出射機能構造としては、上記の様な光出射面４３に形成した微細凹凸面からなるものと併用して、導光体４の内部に光拡散性微粒子を混入分散することで形成したものを用いることができる。また、導光体４としては、図１に示される様な全体として一様な厚さ（光出射面４３の微細凹凸面の微細形状及び裏面４４のプリズム列形状を無視した場合の厚さ）の板状のものの他に、Ｘ方向に関して光入射端面４１から側端面４２の方へと次第に厚さが小さくなる様なくさび状のものや、或は、側端面４２に対向して更に一次光源を配置する場合には、Ｘ方向に関して光入射端面４１から導光体中央部に向かって及び側端面４２から導光体中央部に向かっていずれも次第に厚さが小さくなる様な船型状のもの等の、種々の断面形状のものを使用することができる。
【００２０】
導光体の厚みは、例えば０．３〜１０ｍｍである。
【００２１】
光偏向素子６は、導光体４の光出射面４３上に配置されている。光偏向素子６の２つの主面は、それぞれ全体としてＸＹ面と略平行に位置する。２つの主面のうちの一方（導光体の光出射面４３側に位置する主面）は入光面６１とされており、他方が出光面６２とされている。出光面６２は、導光体４の光出射面４３と平行な平坦面または粗面とされている。入光面６１は、多数のプリズム列６１ａが互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。
【００２２】
入光面６１のプリズム列６１ａは、一次光源２の方向と略平行のＹ方向に延び、互いに平行に形成されている。プリズム列６１ａの配列ピッチＰ２は、１０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜７０μｍの範囲である。また、プリズム列６１ａの頂角は、３０°〜８０°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４０°〜７０°の範囲である。
【００２３】
光偏向素子６の厚さは、例えば３０〜３５０μｍである。
図２に、光偏向素子６による光偏向の様子を示す。この図は、ＸＺ面内での導光体４からのピーク出射光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向を示すものである。導光体４の光出射面４３から斜めに出射される光は、プリズム列６１ａの第１面へ入射し第２面により全反射されて、導光体４からの出射光の指向性をほぼ維持したまま出光面６２の略法線の方向に出射する。これにより、ＸＺ面内では、出光面６２の法線の方向において高い輝度を得ることができる。
【００２４】
光偏向素子６は、導光体４からの出射光を目的の方向に偏向（変角）させる機能を果たすものであり、上記の様な指向性の高い光を出射する導光体４と組み合わせる場合には、少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有するレンズシートを使用することが好ましい。レンズシートに形成されるレンズ形状は、目的に応じて種々のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が並列に配置されたプリズムシートが特に好ましい。
導光体４及び光偏向素子６は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体４及び光偏光素子６の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する成形型を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。
【００２５】
光反射素子８としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子８として反射シートに代えて、導光体４の裏面４４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。尚、導光体４の光入射端面として利用される端面以外の端面にも反射部材を付することが好ましい。
【００２６】
一次光源２には、一次光源２から発せられる光を少ないロスで導光体４の光入射端面４１へと導くためのリフレクタ１０が付されている。該リフレクタ１０としては、例えば、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、リフレクタ１０は、光反射素子８の端縁部外面から一次光源２の外面を経て光偏光素子６の出光面端縁部へと巻き付けられている。別法として、光源リフレクタ１０は、光偏光素子６を避けて、光反射素子８の端縁部外面から一次光源２の外面を経て導光体４の光出射面端縁部へと巻き付けることも可能である。
【００２７】
導光体４の光出射面４３に形成される光出射機能構造としての微細凹凸面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の（式１）および（式２）式を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは乎均傾斜角θａの正接である。
【００２８】
2010140853.tif 000003
（式１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）        （式２）
図３は本発明による面光源装置の他の一実施形態を示す斜視図である。この図において、上記図１及び図２におけると同様の機能を有する部材または部分等には同一の符号が付されている。
【００２９】
本実施形態では、一次光源２として、略点状の光源であるＬＥＤを複数個使用している。図３において、符号Ｆは、面光源装置と組み合わせて使用される液晶表示素子の有効表示領域に対応する当該面光源装置の発光面の有効発光領域を示す。本実施形態では、リフレクタ１０は、有効発光領域Ｆ以外の領域の光偏向素子６、導光体４及び光反射素子８の積層体の端面部並びにＬＥＤ２を覆うように配置されている。これにより、積層体の端面部から出射する光及びＬＥＤ２のケースから漏れ出す光をＸＹ面内において良好に拡散させて反射させ導光体４へと再入射させることができ、導光体光出射面４３の広い領域へと所要の強度の光を導くことができ、輝度の均斉度の向上に寄与することができる。
【００３０】
液晶表示装置は、図１における上方から液晶表示素子を通して観察者により観察される。十分にコリメートされた狭い分布の光を面光源装置から液晶表示素子に入射させることができるため、液晶表示素子での階調反転等がなく明るさ、色相の均一性の良好な画像表示が得られるとともに、所望の方向に集中した光照射が得られ、この方向の照明に対する一次光源の発光光量の利用効率を高めることができる。
【００３１】
なお、光偏向素子６の出光面６２上に、光拡散素子を隣接配置することができる。この光拡散素子により、画像表示の品位低下の原因となるぎらつきや輝度斑などを抑止し、画像表示の品質を向上させることができる。光拡散素子は、光拡散材を混入したシート状のものとすることができ、光偏向素子６の出光面６２側にて該光偏向素子６に接合などにより一体化させてもよいし、光偏向素子６上に載置させてもよい。光偏向素子６上に載置する場合には、光偏向素子６とのスティッキング防止のために、光拡散素子の光偏向素子６と対向する側の面（光入射側の面）に凹凸構造を付与することが好ましい。更に、光拡散素子の光出射側の面にも、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキング防止のために、凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、十点平均粗さが好ましくは０．７°以上、更に好ましくは１．０°以上、より好ましくは１．５°以上となるような構造とすることができる。
【００３２】
次に、以上のような面光源装置用導光体を製造するための成形型の製造方法の実施形態を説明する。
【００３３】
図４は、成形型の作製工程を説明するための模式図である。成形型は成形用型部材４’にブラスト処理により粗面を形成することにより形成される。成形用型部材４’には、導光体４の光出射面４３を形成するための形状転写面４３’が形成される。導光体光出射面４３の光入射端面４１との境界及び反対端面４２との境界に対応する形状転写面４３’の端縁を、それぞれ符号４１’及び４２’で示し、導光体光出射面４３の入射面近傍に対応する第１の転写面領域を４３１‘、導光体光出射面４３の反入光面近傍に対応する第２の転写面領域を４３２’で示す。
【００３４】
本実施形態では、成形用型部材にエアーブラスト処理を施し成形型を作製している。成形用型部材のブラスト処理において、第１の転写面領域４３１’を形成する工程（第一のブラスト処理）から、順次Ｘ方向に関して隣接する複数の領域（第１の転写面領域４３１’と第２の転写面領域４３２’との間の複数の例えば幅Ｗの領域）を形成する工程を経て、第２の転写面領域４３２’を形成する工程（第二のブラスト処理）へと進む。ブラスト処理は、ブラストノズルからブラスト粒子を吐出圧力ＰＲ及び吐出量ＢＭで吐出させながら、成形用型部材に対して相対的にブラストノズルを速度ＶでＹ方向に移動させる第１走査と、成形用型部材に対して相対的にブラストノズルをＸ方向に端縁４２’の方へと走査ピッチＢＰで移動させる第２の走査とからなる。図４では、成形用型部材に対する相対的ブラストノズル移動の経路が、模式的に矢印で示されている。
【００３５】
本実施形態では、光出射面４３、及び裏面４４を形成するための形状転写面を有する成形型を用いて透光性樹脂を成形することを含んで上記の面光源装置用導光体４を製造する。成形型を作製するに際して、成形用型部材をブラスト処理により粗面化して上記形状転写面を形成する（粗面形成工程）。ブラスト粒子としては、ガラスビーズのような球形状のものやアルミナ粒子のような多角形状のものを使用することができる。
本実施形態では、成形用型部材のブラスト処理において、第一のブラスト処理では、成形用型部材に対するブラスト粒子の衝突の密度を高くして全面を処理することで、導光体の輝度むらを防ぎ、輝度均斉度を整えている。すなわち、ブラストノズル第２走査ピッチＢＰは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とする。５ｍｍより大きくしてしまうと、輝度むらが発生しやすくなる傾向にあり、０．１ｍｍ以下とするとブラスト処理の重畳効果により光の出射率が高くなり過ぎる傾向がある。輝度むらと操作性の観点から、第２走査ピッチＢＰは好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下とし、ブラスト処理を行うことが好ましい。またブラストノズルと成形用型部材との間の距離は１０ｃｍ以上５５ｃｍ以下とすることが好ましい。１０ｃｍより小さいと、輝度むらが発生しやすくなる。また、５５ｃｍより大きいと、成形型を目的の粗さにするのが困難になる傾向にある。そのため、より好ましくは２０ｃｍ以上５５ｃｍ以下とし、ブラスト処理を行う。
【００３６】
次に第二のブラスト処理では、第一のブラスト処理と同一の粒子を用いて、第１のブラスト処理を施した上に重ねて全面を処理する。その際に第一のブラスト処理とは相対的に、成形用型部材に対するブラスト粒子の衝突の密度を低くし、成形用型部材に対するブラスト粒子の衝突のエネルギーを高くして処理することで、部分的に大きな凹部が形成される。このような成形型を用いて成形された導光板は、導光体とプリズムシートとのスティッキングが防止される。すなわち、第一のブラスト処理とは相対的に、ブラストノズルからのブラスト粒子の吐出圧力ＰＲを増大し、及び／または、ブラストノズルの第２走査ピッチＢＰを増大し、及び／または、ブラストノズルの第１走査速度Vを増大し、及び／または、ブラストノズルからのブラスト粒子の吐出量BMを低減し、及び／または、ブラストノズルと成形用型部材との間の距離を増大して、処理を行う。その際のブラストノズル第２走査ピッチＢＰは、第一のブラスト処理以上の範囲で２ｍｍ以上２０ｍｍ以下とする。２０ｍｍより大きくしてしまうと、輝度むらが発生しやすくなる。より輝度むらを発生し難くするために、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、処理を行う。またブラストノズルと成形用型部材との間の距離は、第一のブラスト処理以上の範囲で２０ｃｍ以上６５ｃｍ以下とする。より輝度むらを抑え、成形用型部材に対するブラスト粒子の衝突の密度を低くするためには、好ましくは３０ｃｍ以上６５ｃｍ以下とし、処理を行う。
【００３７】
なお、第一のブラスト処理と第二のブラスト処理は、逆の順番で行っても良いし、それぞれの工程を２回以上行っても良い。また、粗面形成工程を簡便に行う観点から、第一のブラスト処理を行う際には、各種条件を変更せずに（即ち第一の条件で）一定条件でブラスト処理を行い、第二のブラスト処理において、第一の条件を変更した第二の条件で、一定条件でブラスト処理を行うことが好ましい。さらに粗面形成工程を簡便に行う観点から、第一のブラスト処理と、第二のブラスト処理とにおいて、ブラスト粒子を変更せずに、その他の条件を変更することが好ましい。変更する条件としては、ブラストノズルと成形用型部材との距離、ブラスト粒子の吐出圧力、ブラスト粒子の吐出密度、ブラスト粒子の吐出量、ブラストノズルの捜査ピッチ、ブラストノズルの走査速度等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、種々の条件を好適に設定してもよい。
【００３８】
以上のような製造方法により、導光体とプリズムシートのスティッキングを防止し、輝度均斉度も良好な導光体の成形型を作製でき、さらに同一のブラスト粒子を用いることから、簡便な手順で行うことが出来る。
【００３９】
以上のようにして作製された成形型を用いて透光性樹脂（組成物）を射出成形することで、上記のような導光体が製造される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。
【００４１】
尚、実施例及び比較例において、平均傾斜角θa及び十点平均粗さRzの測定は次のようにして行った。即ち、触針式表面粗さ計(東京精密社製サーフコム1500DX型)にて、触針として1μmR、55°円錐ダイヤモンド針（０１０−２５２８）を用いて、駆動速度０．１５ｍｍ／秒で、表面粗さを測定した。測定長は５ｍｍとした。
抽出曲線の平均線の傾斜の補正を行った後、十点平均粗さRzの値を得、更に前記（式１）及び（式２）に従ってその曲線を微分した曲線の中心線平均値を求めることで、平均傾斜角θaの値を得た。
【００４２】
[実施例1]
鏡面仕上げをした有効面積２２０ｍｍ（X方向寸法）×２９０ｍｍ（Y方向寸法）、厚み３ｍｍのステンレススチール板を成形用型部材として用い、ガラスビーズ（ポッターズパロティーニ社製GB075C）を用いて、第一のブラスト処理として、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力ＰＲ０．０３０MPa、ブラスト粒子の吐出量BM２０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Vを２０ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを１ｍｍで全面ブラスト処理を行った。次に第二のブラスト処理として、ブラスト粒子の吐出圧力ＰＲを０．１４３MＰa、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを５ｍｍに変え、その他の条件は第一のブラスト処理と同様のままで全面ブラスト処理を行って粗面化した。これにより、粗面の形状転写面を有する第一の金型を得た。
【００４３】
一方、鏡面仕上げをした有効面積２２０ｍｍ（X方向寸法）×２９０ｍｍ（Y方向寸法）、厚み３ｍｍの別の射出成形用鋼材をニッケル−リンメッキしたものを成形用型部材として用い、その表面に頂角１００°の二等辺三角形断面を有するピッチ５０μｍのプリズム列をＹ方向に平行に連設したプリズムパターンを切削加工により形成した後、その表面をガラスビーズ(ポッターズパロティーニ社製GB075C)を用いて、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を５２ｃｍとして、吐出圧力ＰＲ０．０３ＭＰａで全面にブラスト処理を行い、粗面化した。これにより、粗面化されたプリズムパターンの形状転写面を有する第二の金型を得た。
【００４４】
以上の第一の金型及び第二の金型を用いて射出成形を行い、長辺の長さが２９０ｍｍで短辺の長さが２２０ｍｍの長方形で、厚みが短辺に沿って２．０ｍｍから０．７ｍｍへと変化するくさび形状であり、一方の面(光出射面)が粗面からなり、他方の面が粗面化表面を有するプリズム面からなる透明アクリル樹脂板を作製し、これを導光体とした。得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３０°で、十点平均粗さＲｚが１．５２μｍであった。
【００４５】
導光体の厚み２．０ｍｍの長辺側端面に対向するようにして、該長辺に沿って冷陰極管を配置し、該冷陰極管の導光体光入射端面側の部分以外を覆うように光源リフレクタを配置した。また、導光体の裏面側には光反射素子として光散乱反射シート(東レ社製Ｅ６ＳＰ)を配置し、光出射面側には光偏向素子として頂角６８°でピッチ５０μｍのプリズム列が多数並列に形成された厚み１５５μｍのプリズムシート(三菱レイヨン社製Ｍ１６８)を、そのプリズム列形成面が対向するように配置し、図２に示したような面光源装置を作製した。
【００４６】
上記面光源装置の作製のための組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されず、輝度均斉度も良好であった。
【００４７】
[実施例２]
ブラスト処理を次のようにしたこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。すなわち、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力０．０３０MPa、ブラスト粒子の吐出量BM４０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Vを１４ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを１ｍｍで全面ブラスト処理を行った。第二のブラスト処理としてブラスト粒子の吐出圧力ＰＲを０．０８５MＰa、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを５ｍｍに変え、その他の条件は第一のブラスト処理と同様のままで全面を一定条件でブラスト処理を行った。
【００４８】
得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３１°で、十点平均粗さＲｚが０．９９μｍであった。
【００４９】
組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されなかった。
また、組み立てに際して除電ブローを行わないことを除いて同様にして得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは部分的に僅かに観察される程度であった。
[実施例３]
ブラスト処理を次のようにしたこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。すなわち、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力０．０３０MPa、ブラスト粒子の吐出量BM４０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Ｖを１４ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを１ｍｍで全面ブラスト処理を行った。第二のブラスト処理として、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を５２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力ＰＲを０．３６０MＰa、ブラスト粒子の吐出量BMを２０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Ｖを２０ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを５ｍｍに変え、その他の条件は第一のブラスト処理と同様のままで全面を一定条件でブラスト処理を行った。
【００５０】
得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３１°で、十点平均粗さＲｚが１．５９μｍであった。
【００５１】
組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されなかった。
また、組み立てに際して除電ブローを行わないことを除いて同様にして得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されなかった。
【００５２】
[比較例１]
ブラスト処理を次のようにしたこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。すなわち、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力０．０３４MPa、ブラスト粒子の吐出量BM４０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Vを１４ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを１ｍｍで全面ブラスト処理を行った。第二のブラスト処理は行わなかった。
【００５３】
得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３０°で、十点平均粗さＲｚが０．６８μｍであった。
【００５４】
組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらが観察された。
【００５５】
また、組み立てに際して除電ブローを行わないことを除いて同様にして得られた面光源装置の発光面を観察したところでも、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらが観察された。
【００５６】
[比較例２]
ブラスト処理を次のようにしたこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。すなわち、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力０．２００MPa、ブラスト粒子の吐出量BM２０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Vを２０ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを５ｍｍで全面ブラスト処理を行った。第二のブラスト処理は行わなかった。
【００５７】
得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３２°で、十点平均粗さＲｚが１．７９μｍであった。
【００５８】
組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されなかったが、輝度むらが発生し、輝度均斉度が良好でなかった。
【００５９】
また、組み立てに際して除電ブローを行わないことを除いて同様にして得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらは観察されなかったが、輝度むらが発生し、輝度均斉度が良好でなかった。
【００６０】
[比較例３]
ブラスト処理を次のようにしたこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。すなわち、ステンレススチール板から吹き付けノズルまでの距離を３２ｃｍ、ブラスト粒子の吐出圧力０．０３０MPa、ブラスト粒子の吐出量BM４０ｇ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査速度Vを２０ｍ／ｍｉｎ、ブラストノズルの走査ピッチＢＰを１ｍｍで全面ブラスト処理を行った。第二のブラスト処理は第一のブラスト処理と全く同様の条件で、2回全面を一定条件でブラスト処理を行った。
【００６１】
得られた導光体の粗面側の平均傾斜角θaは１．３０°で、十点平均粗さＲｚが０．６６μｍであった。
【００６２】
組み立てに際して除電ブローを行って得られた面光源装置の発光面を観察したところ、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらが観察された。
【００６３】
また、組み立てに際して除電ブローを行わないことを除いて同様にして得られた面光源装置の発光面を観察したところでも、導光体とプリズムシートとの間の距離のむらや光学密着等によるスティッキングに起因する光学的むらが観察された。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による面光源装置を示す分解斜視図である。
【図２】光偏向素子による光偏向の様子を示す図である。
【図３】本発明による面光源装置を示す斜視図である。
【図４】成形型の作製工程を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
２  光源
４  導光体
４１  光入射端面
４２  反対端面
４３  光出射面
４３１  第１の境界領域
４３２  第２の境界領域
４４  裏面
４４ａ  レンズ列
６  光偏向素子
６１  入光面
６１ａ  プリズム列
６２  出光面
８  光反射素子
１０  リフレクタ
Ｆ  有効発光部
４’  成形用型部材
４１’，４２’  端縁
４３’  形状転写面
４３１’  第１の転写面領域
４３２’  第２の転写面領域
ＢＰ  ブラストノズルの第２走査ピッチ
【図１】
2010140853.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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