(57)【要約】【課題】蓄熱装置の発熱の効率を向上させる。【解決手段】  本発明の蓄熱装置は、水室１０と、アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器２０と、二酸化炭素を収容した貯蔵室７０と、水が流通する第１通路４０の開閉を行う第１制御弁４２と、二酸化炭素が流通する第２通路８０の開閉を行う第２制御弁８２と、第１制御弁４２及び第２制御弁８２の開閉を制御する制御手段６０と、を備え、制御手段６０は、第１制御弁４２を開弁することにより、水を水室１０内から反応器２０内へ流通させて水とアルカリ土類金属酸化物とを水和反応させた後、第２制御弁８２を開弁することにより、二酸化炭素を貯蔵室７０内から反応器２０内へ流通させて水和反応により生成した水酸化物と二酸化炭素とを反応させることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を蓄えた水室と、
アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器と、
二酸化炭素を収容した貯蔵室と、
前記水室と前記反応器とを接続し、前記水が流通する第１通路と、
前記第１通路の開閉を行う第１制御弁と、
前記反応器と前記貯蔵室とを接続し、前記二酸化炭素が流通する第２通路と、
前記第２通路の開閉を行う第２制御弁と、
前記第１制御弁及び前記第２制御弁の開閉を制御する制御手段と、
を備え、前記制御手段は、前記第１制御弁を開弁することにより、前記水を前記水室内から前記反応器内へ流通させて前記水と前記アルカリ土類金属酸化物とを水和反応させた後、前記第２制御弁を開弁することにより、前記二酸化炭素を前記貯蔵室内から前記反応器内へ流通させて前記水和反応により生成した水酸化物と前記二酸化炭素とを反応させることを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
二酸化炭素を水に溶解させた炭酸水を蓄えた炭酸水室と、
アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器と、
前記炭酸水室と前記反応器とを接続し、前記炭酸水が流通する第３通路と、
前記第３通路の開閉を行う第３制御弁と、
前記第３制御弁の開閉を制御する制御手段と、
を備え、前記制御手段は、前記第３制御弁を開弁することにより、前記炭酸水を前記炭酸水室内から前記反応器内へ流通させて前記炭酸水が含む前記水と前記アルカリ土類金属酸化物とを水和反応させ、前記水和反応により生成した水酸化物と前記炭酸水が含む前記二酸化炭素とを反応させることを特徴とする蓄熱装置。
【請求項３】
前記アルカリ土類金属酸化物は酸化マグネシウム又は酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記水室と前記反応器とが内燃機関の排気通路に組みつけられ、
暖機要求がある場合に前記水和反応を起こすことを特徴とする請求項１記載の蓄熱装置。
【請求項５】
前記炭酸水室と前記反応器とが内燃機関の排気通路に組みつけられ、
暖機要求がある場合に前記水和反応を起こすことを特徴とする請求項２記載の蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ土類金属酸化物は水と反応（水和反応）して熱を発生し、水酸化物を生成する。逆に、生成された水酸化物に熱を加えると、元の酸化物と水とに分解される。すなわち、これらの化学反応は可逆的に行うことができる。よって、アルカリ土類金属の水酸化物を加熱することにより、酸化物が生成され、熱を蓄えることができる（吸熱反応）。また、分解された酸化物に水を加えることにより、蓄えられた熱を取り出すことができる（発熱反応）。
【０００３】
このようなアルカリ土類金属酸化物を用いた発熱装置が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の発熱装置では、アルカリ土類金属酸化物を充填した反応器内を通る水の循環経路を密閉構造にし、アルカリ土類金属と炭酸ガスとの結合を抑制している。これにより、特許文献１に記載の発熱装置は、アルカリ土類金属が炭酸化合物に変化することにより消失する上記の可逆反応による蓄熱能力を保護し、長期間の蓄熱能力を維持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１８０５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発熱装置は、水とアルカリ土類金属酸化物との可逆反応を利用しているが、発熱の効率が十分ではないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る蓄熱装置は、水を蓄えた水室と、アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器と、二酸化炭素を収容した貯蔵室と、前記水室と前記反応器とを接続し、前記水が流通する第１通路と、前記第１通路の開閉を行う第１制御弁と、前記反応器と前記貯蔵室とを接続し、前記二酸化炭素が流通する第２通路と、前記第２通路の開閉を行う第２制御弁と、前記第１制御弁及び前記第２制御弁の開閉を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第１制御弁を開弁することにより、前記水を前記水室内から前記反応器内へ流通させて前記水と前記アルカリ土類金属酸化物とを水和反応させた後、前記第２制御弁を開弁することにより、前記二酸化炭素を前記貯蔵室内から前記反応器内へ流通させて前記水和反応により生成した水酸化物と前記二酸化炭素とを反応させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る蓄熱装置によれば、水とアルカリ土類金属酸化物との水和反応による熱に加え、水和反応により生成された水酸化物と二酸化炭素との反応による熱を取り出すことができる。よって、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明に係る蓄熱装置は、二酸化炭素を水に溶解させた炭酸水を蓄えた炭酸水室と、アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器と、前記炭酸水室と前記反応器とを接続し、前記炭酸水が流通する第３通路と、前記第３通路の開閉を行う第３制御弁と、前記第３制御弁の開閉を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第３制御弁を開弁することにより、前記炭酸水を前記炭酸水室内から前記反応器内へ流通させて前記炭酸水が含む前記水と前記アルカリ土類金属酸化物とを水和反応させ、前記水和反応により生成した水酸化物と前記炭酸水が含む前記二酸化炭素とを反応させることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る蓄熱装置によれば、炭酸水が含む水とアルカリ土類金属酸化物との水和反応による熱に加え、水和反応により生成された水酸化物と炭酸水が含む二酸化炭素との反応による熱を取り出すことができる。よって、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることができる。また、二酸化炭素を貯蔵する貯蔵室を設ける必要がないため、コストを低減することができる。
【００１１】
上記構成において、前記アルカリ土類金属酸化物は酸化マグネシウム又は酸化カルシウムである構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記水室と前記反応器とが内燃機関の排気通路に組みつけられ、暖機要求がある場合に前記水和反応を起こす構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記炭酸水室と前記反応器とが内燃機関の排気通路に組みつけられ、暖機要求がある場合に前記水和反応を起こす構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本構成によれば、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例１に係る蓄熱装置１００の構成を示した模式図である。
【図２】図２は、実施例１に係る蓄熱装置１００における発熱時の制御処理のフローチャートである。
【図３】図３は、実施例２に係る蓄熱装置２００の構成を示した模式図である。
【図４】図４は、実施例２に係る蓄熱装置２００における発熱時の制御処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例１について、図１を参照して説明する。図１は実施例１に係る蓄熱装置１００の構成を示した模式図である。
【００１８】
蓄熱装置１００は、蓄熱器１１０と、内燃機関であるエンジンの排気管１２０と、を備えている。蓄熱器１１０は、エンジンの排気管１２０上に配設された触媒装置１３０の下流側に組み付けられている。
【００１９】
蓄熱器１１０は、水を蓄えた水室１０と、アルカリ土類金属酸化物を収容した反応器２０と、二酸化炭素を収容した貯蔵室７０を備えている。本実施例では、アルカリ土類金属酸化物は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）である。貯蔵室７０は、二酸化炭素を収容するため、二酸化炭素を吸着可能な吸着剤であるゼオライトを備えている。貯蔵室７０を常温状態にすることにより、吸着剤へ二酸化炭素を吸着させることができる。また、貯蔵室７０を加熱することにより、吸着剤から二酸化炭素を脱着させることができる。貯蔵室７０の加熱には、例えば、排気管１２０や外付けのヒーター等を用いる。
【００２０】
蓄熱装置１００は、配管３０を備えている。配管３０は、内部をオイルが通過する通路である。配管３０は、複数本に分岐した熱交換部３２を備えており、熱交換部３２が水室１０及び反応器２０内に引き込まれている。熱交換部３２では、反応器２０内におけるＭｇＯの水和反応と、水和反応により生成される水酸化物Ｍｇ（ＯＨ）２の炭酸化反応とにより発生する熱が、配管３０を流れるオイルへ伝わり、回収される。このようにオイルに回収された熱は、エンジンの各部の暖機に用いることができる。ＭｇＯの水和反応、及び、Ｍｇ（ＯＨ）２の炭酸化反応は、それぞれ次式（１）及び（２）で示される。ここで、Ｑ１及びＱ２は発生する熱を示す。
ＭｇＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  →  Ｍｇ（ＯＨ）２  ＋  Ｑ１    （発熱反応）  （１）
Ｍｇ（ＯＨ）２＋ＣＯ２  →  ＭｇＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋Ｑ２  （発熱反応）  （２）
【００２１】
水室１０及び反応器２０の底面は、排気ガスが流通する排気通路である排気管１２０と接触して配置されている。このため、水室１０内の水、反応器２０内の水和反応により生成されたＭｇ（ＯＨ）２、及び、炭酸化反応により生成されたＭｇＣＯ３は、排気管１２０を介して排気管１２０内を流れる排気ガスから熱を受ける。すなわち、排気管１２０は、水室１０内及び反応器２０内へ熱を付与する熱源として機能する。反応器２０内では、次式（３）及び（４）で示されるＭｇ（ＯＨ）２及びＭｇＣＯ３の分解反応が起きる。
Ｍｇ（ＯＨ）２  →  ＭｇＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  −  Ｑ１  （吸熱反応）  （３）
ＭｇＣＯ３  →  ＭｇＯ  ＋  ＣＯ２  −  Ｑ２      （吸熱反応）  （４）
【００２２】
蓄熱器１１０は、水室１０と反応器２０とを接続し、水が流通する第１通路４０と、第１通路４０に配置されて第１通路４０を開閉する第１制御弁４２とを備えている。第１通路４０は、水室１０内の水を反応器２０内へ流通させるように形成されている。蓄熱器１１０は、反応器２０と貯蔵室７０とを接続し、二酸化炭素が流通する第２通路８０と、第２通路８０に配置されて第２通路８０を開閉する第２制御弁８２とを備えている。第２通路８０は、貯蔵室７０内の二酸化炭素を反応器２０内へ流通させるように形成されている。蓄熱器１１０は、水室１０と反応器２０とを接続した蒸気配管５０と、蒸気配管５０に配置されて蒸気配管５０を開閉する逆止弁５２とを備えている。蒸気配管５０は、反応器２０内のＭｇ（ＯＨ）２の分解反応により発生する水蒸気が水室１０へ流通する通路である。第１制御弁４２、第２制御弁８２及び逆止弁５２は電磁弁であって、後述するＣ／Ｕ６０の制御により開閉される。
【００２３】
蓄熱器１１０は、制御手段であるコントロールユニット（Ｃ／Ｕ）６０を備えている。さらに、蓄熱器１１０は、水室１０内の水温を検出する温度センサ１２、水室１０内の水位を検出する水位センサ１４、反応器２０内の温度を検出する温度センサ２２を備えている。Ｃ／Ｕ６０は、第１制御弁４２、第２制御弁８２、逆止弁５２、温度センサ１２、水位センサ１４及び温度センサ２２とそれぞれ電気的に接続されている。Ｃ／Ｕ６０は、第１制御弁４２、第２制御弁８２及び逆止弁５２の開閉状態を決定し、第１制御弁４２、第２制御弁８２及び逆止弁５２へ開閉信号を送る。
【００２４】
図２を参照して、蓄熱装置１００における発熱時の制御処理を説明する。図２は、Ｃ／Ｕ６０による制御処理のフローチャートである。
【００２５】
まず、Ｃ／Ｕ６０はエンジンの各部の暖機要求があるか否かを確認する（ステップＳ１０）。暖機要求がない場合（ステップＳ１０のＮｏ）、処理を終了する。Ｃ／Ｕ６０は暖機要求があることを確認した場合（ステップＳ１０のＹｅｓ）、第１制御弁４２を開弁して（ステップＳ１２）、水室１０内から反応器２０内へ水を供給する。これにより、反応器２０内において、式（１）で示される水和反応を起こすことができる。
【００２６】
Ｃ／Ｕ６０は水室１０内から反応器２０内へ水の供給が終了したか否かを判定する（ステップＳ１４）。例えば、水位センサ１４により水室１０内の水位の変化を検出して水の供給量を測定し、水の供給量が所定の量以上となった場合に、水の供給が終了したと判定する。Ｃ／Ｕ６０が水の供給が終了していないと判定する場合（ステップＳ１４のＮｏ）、ステップＳ１４に戻り、水の供給を継続する。Ｃ／Ｕ６０が水の供給が終了したと判定する場合（ステップＳ１４のＹｅｓ）、第１制御弁４２を閉弁して（ステップＳ１６）、水室１０内から反応器２０内への水の供給を遮断し、逆止弁５２を開弁する（ステップＳ１７）。
【００２７】
Ｃ／Ｕ６０は反応室２０内で起きる水和反応によりＭｇＯの水酸化が終了したか否かを判定する（ステップＳ１８）。例えば、Ｃ／Ｕ６０は水和反応により発生する熱量に基づいて、ＭｇＯの水酸化の進捗状況を検出して、ＭｇＯの水酸化が終了したか否かを判定する。水和反応により発生する熱量Ｑは、以下の式（５）で算出することができる。
Ｑ＝Ｑ０＋Ｑ１＋Ｑ２      （５）
ここで、Ｑ０は水の顕熱量［ｋＪ］、Ｑ１は水の潜熱量［ｋＪ］、Ｑ２はＭｇＯの顕熱量［ｋＪ］である。Ｑ０、Ｑ１、Ｑ２は以下の式で算出することができる。
Ｑ０  ＝  Ｃ０  ×  Ｍ０  ×  Ｔ０        （６）
Ｑ１  ＝  Ｈ  ×  Ｗ  ×  Ｓ  ×  Ｄ      （７）
Ｑ２  ＝  Ｃ２  ×  Ｍ２  ×  Ｔ２        （８）
ここで、式（６）において、Ｃ０は水の比熱［ｋＪ／ｋｇ・Ｋ］、Ｍ０は水の重量［ｋｇ］、Ｔ０は水和反応の熱による水の温度の変化量［Ｋ］を示す。式（７）において、Ｈは水の潜熱［ｋＪ／ｋｇ］、Ｗは水室１０における水位の変化量［ｍ］、Ｓは水室１０の断面積［ｍ２］、Ｄは水の密度［ｋｇ／ｍ３］を示す。式（８）において、Ｃ２はＭｇＯの比熱［ｋＪ／ｋｇ・Ｋ］、Ｍ２はＭｇＯの重量［ｋｇ］、Ｔ２は水和反応の熱によるＭｇＯの温度の変化量［Ｋ］を示す。Ｗは水位センサ１４により測定する。Ｔは温度センサ２２により測定する。水和反応による理論発熱量に対して、式（５）で算出した熱量Ｑの比率（以下、反応率と称する）を算出し、反応率により水和反応の進捗状況を推定する。例えば、反応率が９５％以上である場合に、Ｃ／Ｕ６０はＭｇＯの水酸化が終了したと判定する。ステップＳ１８がＮｏの場合、ステップＳ１８に戻る。
【００２８】
ステップＳ１８がＹｅｓの場合、Ｃ／Ｕ６０は、第２制御弁８２を開弁して（ステップＳ２０）、貯蔵室７０内から反応器２０内へ二酸化炭素を供給する。これにより、反応器２０内において、式（２）で示される炭酸化反応を起こすことができる。炭酸化反応において生成される水蒸気は、蒸気配管５０を介して反応器２０内から水室１０内へ流通する。Ｃ／Ｕ６０は貯蔵室７０内から反応器２０内へ二酸化炭素の供給が終了したか否かを判定する（ステップＳ２２）。例えば、貯蔵室７０内の吸着剤は温度上昇により二酸化炭素が脱着するため、温度センサ７２により貯蔵室７０内の温度を検出して、貯蔵室７０内の温度が所定の温度以上となった場合に、二酸化炭素の供給が終了したと判定する。Ｃ／Ｕ６０が二酸化炭素の供給が終了していないと判定する場合（ステップＳ２２のＮｏ）、ステップＳ２２に戻り、二酸化炭素の供給を継続する。Ｃ／Ｕ６０は、二酸化炭素の供給が終了したと判定する場合（ステップＳ２２のＹｅｓ）、第２制御弁８２を閉弁して、貯蔵室７０内から反応器２０内への二酸化炭素の供給を遮断する（ステップＳ２４）。
【００２９】
Ｃ／Ｕ６０は反応室２０内で起きる炭酸化反応によりＭｇ（ＯＨ）２の炭酸化が終了したか否かを判定する（ステップＳ２８）。例えば、ステップＳ１８の説明の例と同様に、反応率を算出して、反応率により炭酸化反応の進捗状況を推定し、反応率が所定の値以上である場合に炭酸化が終了したと判定する。ステップＳ２８がＮｏの場合、ステップＳ２８に戻る。ステップＳ２８がＹｅｓの場合、Ｃ／Ｕ６０は、逆止弁５２を閉弁する（ステップＳ３０）。以上で、処理を終了する。
【００３０】
実施例１によれば、Ｃ／Ｕ６０は、第１制御弁４２を開弁することにより、水を水室１０内から反応器２０内へ流通させて水とＭｇＯとを水和反応させた後、第２制御弁８２を開弁することにより、二酸化炭素を貯蔵室７０から反応器２０内へ流通させて水和反応により生成したＭｇ（ＯＨ）２と二酸化炭素とを反応させる。これにより、水とＭｇＯとの水和反応による熱に加え、水和反応により生成されたＭｇ（ＯＨ）２と二酸化炭素との反応による熱を取り出すことができる。よって、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることができる。
【００３１】
実施例１において、アルカリ土類金属酸化物がＭｇＯである例を説明した。ＭｇＯの代わりに、他のアルカリ土類金属酸化物を用いてもよい。例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いてもよい。
【００３２】
実施例１において、貯蔵室７０に設けられる吸着剤がゼオライトである例を説明した。ゼオライトの代わりに、他の二酸化炭素を吸着可能な吸着剤を用いてもよい。
【００３３】
実施例１において、二酸化炭素の吸着、脱着のため、貯蔵室７０の温度を変化させる例を説明した。温度の代わりに、圧力を変化させてもよい。
【００３４】
実施例１において、配管３０の内部をオイルが通過する例を説明した。オイルの代わりに、例えば、冷却水でもよい。
【００３５】
実施例１において、蓄熱器１１０は、エンジンの排気管１２０上に配設された触媒装置１３０の下流側に組み付けられている例を説明した。蓄熱器１１０は、触媒装置１３０の上流側に組み付けられてもよい。
【実施例２】
【００３６】
本発明の実施例２について、図３を参照して説明する。図３は実施例２に係る蓄熱装置２００の構成を示した模式図である。図３において、図１に示す構成と同一の構成については同一の番号を付し、説明を省略する。蓄熱装置２００は、蓄熱器２１０と、エンジンの排気管１２０と、を備えている。蓄熱器２１０は、実施例１に示す蓄熱器１１０と比較して、水室１０の代わりに、炭酸水を蓄えた炭酸水室９０を備える。炭酸水室９０には、炭酸水室９０内の炭酸水の温度を検出する温度センサ９２、炭酸水室９０内の水位を検出する水位センサ９４が設けられ、それぞれＣ／Ｕ６０と電気的に接続されている。蓄熱器２１０は、炭酸水室９０と反応器２０とを接続し、水が流通する第３通路９６と、第３通路９６に配置されて第３通路９６を開閉する第３制御弁９８とを備えている。蓄熱器２１０は、実施例１に示す蓄熱装置１００と比較して、貯蔵室７０、第２通路８０、第２制御弁８２を備えていない。
【００３７】
図４を参照して、蓄熱装置２００における発熱時の制御処理を説明する。図４は、Ｃ／Ｕ６０による制御処理のフローチャートである。
【００３８】
まず、Ｃ／Ｕ６０はエンジンの各部の暖機要求があるか否かを確認する（ステップＳ４０）。暖機要求がない場合（ステップＳ４０のＮｏ）、処理を終了する。Ｃ／Ｕ６０は暖機要求があることを確認した場合（ステップＳ４０のＹｅｓ）、第３制御弁９８を開弁して（ステップＳ４２）、炭酸水室９０内から反応器２０内へ水を供給する。これにより、反応器２０内において、ＭｇＯと炭酸水が含む水とにより式（１）で示される水和反応を起こすことができる。さらに、水和反応によるＭｇ（ＯＨ）２と炭酸水が含む二酸化炭素とにより式（２）で示される炭酸化反応を起こすことができる。
【００３９】
Ｃ／Ｕ６０は炭酸水室９０内から反応器２０内へ炭酸水の供給が終了したか否かを判定する（ステップＳ４４）。例えば、水位センサ９４により炭酸水室９０内の水位の変化を検出して炭酸水の供給量を測定し、炭酸水の供給量が所定の量以上となった場合に、炭酸水の供給が終了したと判定する。Ｃ／Ｕ６０が炭酸水の供給が終了していないと判定する場合（ステップＳ４４のＮｏ）、ステップＳ４４に戻り、炭酸水の供給を継続する。Ｃ／Ｕ６０が炭酸水の供給が終了したと判定する場合（ステップＳ４４のＹｅｓ）、第３制御弁９８を閉弁して（ステップＳ４６）、炭酸水室９０内から反応器２０内への炭酸水の供給を遮断する。
【００４０】
Ｃ／Ｕ６０は、逆止弁５２を開弁して（ステップＳ４８）、式（２）で示される炭酸化反応において生成される水蒸気を反応器２０内から炭酸水室９０内へ流通させる。Ｃ／Ｕ６０は反応室２０内で起きる水和反応によりＭｇＯの水酸化が終了したか否か、及び、炭酸化反応によりＭｇ（ＯＨ）２の炭酸化が終了したか否かを判定する（ステップＳ５０）。例えば、ステップＳ１８の説明の例と同様に、各反応の反応率を算出して、各反応率により各反応の進捗状況を推定し、各反応率が所定の値以上である場合に水酸化及び炭酸化が終了したと判定する。ステップＳ５０がＮｏの場合、ステップＳ５０に戻る。ステップＳ５０がＹｅｓの場合、Ｃ／Ｕ６０は、逆止弁５２を閉弁する（ステップＳ５２）。以上で、処理を終了する。
【００４１】
実施例２によれば、Ｃ／Ｕ６０は、第３制御弁９８を開弁することにより、炭酸水を炭酸水室９０内から反応器２０内へ流通させて炭酸水が含む水とＭｇＯとを水和反応させ、水和反応により生成したＭｇ（ＯＨ）２と炭酸水が含む二酸化炭素とを反応させる。これにより、炭酸水が含む水とＭｇＯとの水和反応による熱に加え、水和反応により生成されたＭｇ（ＯＨ）２と炭酸水が含む二酸化炭素との反応による熱を取り出すことができる。よって、蓄熱装置の発熱の効率を向上させることができる。また、実施例２は、実施例１のような二酸化炭素を貯蔵する貯蔵室７０を設ける必要がないため、実施例１に比べてコストを低減することができる。
【００４２】
実施例２において、蓄熱器２１０は、エンジンの排気管１２０上に配設された触媒装置１３０の下流側に組み付けられている例を説明した。蓄熱器２１０は、触媒装置１３０の上流側に組み付けられてもよい。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    水室
２０    反応器
３０    配管
３２    熱交換部
４０    第１通路
４２    第１制御弁
５０    蒸気配管
５２    逆止弁
６０    Ｃ／Ｕ
７０    貯蔵室
８０    第２通路
８２    第２制御弁
９０    炭酸水室
９６    第３通路
９８    第３制御弁
１００、２００  蓄熱装置
１１０  蓄熱器
１２０  排気管
１３０  触媒装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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