(57)【要約】【課題】多大な手間と時間を要することなく、内部の流体圧による不平均力に対抗できる強度を有する管継手構造とする。【解決手段】受口２内に挿し口１を挿入し、その受口２の内周面と挿し口１の外周面との間の環状空間にゴム輪１２を介在させ、前記挿し口１の外周に押し輪１１を取り付けて、その押し輪１１で前記ゴム輪１２を前記環状空間内に押し込んで固定した管継手構造において、前記押し輪１１にピン孔２１を形成し、そのピン孔２１は前記押し輪１１の内周面に臨む開口２２を有しているとともに、そのピン孔２１にロックピン２３を挿入することにより、前記開口２２を通じて前記ロックピン２３の周面が前記挿し口１の外周面を押圧し、その押圧により、前記受口２からの前記挿し口１の抜け出しを防止している構成とした。ロックピン２３の挿入で不平均力に対抗して継手部の抜け出しを防止できることから、管継手構造を構築するための手間と時間の縮小に寄与し得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口（２）内に挿し口（１）を挿入し、その受口（２）の内周面と挿し口（１）の外周面との間の環状空間にゴム輪（１２）を介在させ、前記挿し口（１）の外周に押し輪（１１）を取り付けて、その押し輪（１１）で前記ゴム輪（１２）を前記環状空間内に押し込んで固定した管継手構造において、
前記押し輪（１１）にピン孔（２１）を形成し、そのピン孔（２１）は前記押し輪（１１）の内周面に臨む開口（２２）を有しているとともに、そのピン孔（２１）にロックピン（２３）を挿入することにより、前記開口（２２）を通じて前記ロックピン（２３）の周面が前記挿し口（１）の外周面を押圧し、その押圧により、前記受口（２）からの前記挿し口（１）の抜け出しを防止していることを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
前記受口（２）又は前記挿し口（１）は、異形管の管端部に設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
【請求項３】
前記ロックピン（２３）の軸心（２３ａ）は、前記受口（２）及び前記挿し口（１）における管軸方向に対して直交する面内に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手構造。
【請求項４】
前記ロックピン（２３）の周面に、一方の軸端部側から軸方向中央部側に向かって徐々に拡径するテーパー面（２３ａ）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の管継手構造。
【請求項５】
前記ロックピン（２３）は、前記挿し口（１）の外周面を押圧することにより、その挿し口（１）の素材を塑性変形させていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の管継手構造。
【請求項６】
前記ロックピン（２３）は、前記挿し口（１）の外周面の素材よりも硬い素材であることを特徴とする請求項５に記載の管継手構造。
【請求項７】
前記ロックピン（２３）を挿入する前の状態で、前記挿し口（１）の外周面に溝（２５）が設けられており、前記ピン孔（２１）に挿入されたロックピン（２３）は、その溝（２５）内に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水道、ガス、下水道等に用いる流体輸送用配管の管継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道、ガス、下水道等の各種流体輸送用配管において、その配管を構成する管体は、一方の管端部に、内径がやや拡径された受口を形成し、他方の管端部には、その受口に差込み可能な挿し口を形成したものが用いられる。その管体同士の継手部は、管体の受口内へ隣り合う他の管体の挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状の隙間へ、ゴム輪等を介在させることにより、水密性が維持されている。
【０００３】
例えば、図１１に示す水道管用ダクタイル管の継手部９では、受口２の内周面と挿し口１の外周面との間の環状の隙間に、ゴム輪（止水リング）１２を挿入し、そのゴム輪１２を押し輪１１で押し込むことによって、受口２と挿し口１とが水密に接続されている。
この構成によって、継手部９を構成する管体ｐ，ｐ同士の管軸方向へのある程度の伸縮機能と、その管体ｐ，ｐ同士の離脱防止機能とを発揮している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、管体ｐ，ｐ同士の離脱防止機能を高めるため、前記ゴム輪１２に加えて、硬質の抜け止めリングを挿し口１の外面に宛がうようにしたものもある（例えば、特許文献２，３，４参照）。
【０００５】
ところで、建物や道路が交錯する市街地等の配管では、図１２に符号ｐで示すような直線状の管体、いわゆる直管（以下、管体ｐ又は直管ｐと称する）だけでは管路を形成することができない。このため、地形や道路の形態に合わせて、例えば、図１２に符号ｐ’で示すような曲がり管や、あるいは分岐部を有するＴ字管、Ｙ字管等のいわゆる異形管が使用される場合が多い。
【０００６】
これらの異形管（以下、管体ｐ’又は異形管ｐ’と称する）には、内部の流体圧によって、例えば、図中の矢印Ａで示すように、継手部９を脱管させる方向への外力（不平均力）が作用する傾向がある。
【０００７】
この不平均力による継手部９の脱管を防止するため、その継手部９の周囲にコンクリート防護を行う場合がある。このコンクリート防護は、例えば、図１２に示すように、異形管ｐ’の外周とその前後の直管ｐとの継手部９の外周を囲むように、コンクリートブロック８を打設して行っている。
【０００８】
これは、コンクリートブロック８及び管体ｐ，ｐ’等の自重によって周囲の地盤との間に生じる摩擦力と、そのコンクリートブロック８の背面に生じる周囲の地盤からの受働土圧とによって、不平均力に対抗するものである。なお、図中の矢印Ｂは受働土圧を、矢印Ｃはその摩擦力を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２７８９６７号公報
【特許文献２】実開昭５１−５４８２０号公報
【特許文献３】実開昭５２−４１０１７号公報
【特許文献４】実開昭５６−３７７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このコンクリート防護を行うためには、型枠の設置やコンクリートの混練及び打設の工程が必要である。また、コンクリートが硬化して所定の強度を発現するまでには、相当の養生期間を必要とする。
このため、継手部の接合後、実際に通水を開始できるようになるまで、多大な手間と時間を要するという問題がある。コンクリート防護に手間と時間を要することは、コスト高の原因ともなっており、また、工期に及ぼす影響も大きいことから改善が望まれている。
【００１１】
そこで、この発明は、多大な手間と時間を要することなく、内部の流体圧による不平均力に対抗できる強度を有する管継手構造とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明は、受口内に挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪を介在させ、前記挿し口の外周に押し輪を取り付けて、その押し輪で前記ゴム輪を前記環状空間内に押し込んで固定した管継手構造において、前記押し輪にピン孔を形成し、そのピン孔は前記押し輪の内周面に臨む開口を有しているとともに、そのピン孔にロックピンを挿入することにより、前記開口を通じて前記ロックピンの周面が前記挿し口の外周面を押圧し、その押圧により、前記受口からの前記挿し口の抜け出しを防止していることを特徴とする管継手構造とした。
【００１３】
ロックピンの挿入によって、挿し口の外面が押圧され、また、その反力は押し輪に伝わる。すなわち、挿し口と押し輪との管軸方向への相対移動に対する摩擦力が増大する。この摩擦力の増大により、挿し口が受口から抜け出すことを抑制することができる。すなわち、流体圧によって生じた継手部を逸脱させる方向への前記不平均力に対し、その継手部が抜け出さないように対抗することができる。
ロックピンの挿入で不平均力に対抗できることから、従来行っていたコンクリート防護の規模を縮小し、あるいは、コンクリート防護自体を省略することができる。このため、管継手構造を構築するための手間と時間の縮小に寄与し得る。
【００１４】
この管継手構造は、直管同士の継手部においても所定の効果を発揮できるが、不平均力が比較的大きい、曲がり管や、あるいは分岐部を有するＴ字管、Ｙ字管等のいわゆる異形管が関わる継手部においては、特に、その効果が顕著である。
すなわち、異形管と異形管との継手部や、異形管と直管との継手部において採用すると、その効果が顕著である。言い換えれば、継手部の受口と挿し口のうち、少なくとも一方が異形管の管端部に設けられたものである場合である。
【００１５】
これらの各構成において、ロックピンの方向は、そのロックピンの周面が挿し口の外周面を押圧し、その押圧により、受口からの挿し口の抜け出しを防止し得る限りにおいて、自由に設定できる。
【００１６】
その中で、特に、ロックピンの軸心が、継手部を構成する受口及び挿し口における管軸方向に対して直交する面内に配置されている構成とすることができる。この構成によれば、受口から挿し口が抜け出そうとする管軸方向への動きに対し、ロックピンの軸心方向が直交する方向となるので、より高い抜け出し防止の効果が期待できる。
【００１７】
また、これらの各構成において、ロックピンの周面に、一方の軸端部側から軸方向中央部側に向かって徐々に拡径するテーパー面を設けた構成とすることができる。
このようなテーパー状の部分があれば、ロックピンをピン孔に挿入する際に、そのテーパー状の部分を先端側に向けることによってその挿入が案内され、また、その後の押し込みも軽やかである。
この場合、そのテーパー面による挿し口の外周面に対する押圧度合いが、ロックピンの挿入深さによって徐々に増加し、最終的にそのテーパー面が挿し口の外周面に当たった状態で所定の押圧力に至る構成とすることができる。これによって、挿し口の外周面に作用している押圧力が、継手部の抜け防止のために充分なものとなっていることを、ロックピンのピン孔に対する軸方向位置で把握できるので便利である。
【００１８】
また、このロックピンが挿し口の外周面を押圧するに際し、前記挿し口の外周面を押圧することにより、その挿し口の素材を塑性変形させている構成とすることができる。このとき、ロックピンは、挿し口の外周面の素材よりも硬い素材である構成とすることが望ましい。
【００１９】
さらに、ロックピンを挿入する前の状態で、前記挿し口の外周面に溝が設けられており、ピン孔に挿入されたロックピンは、その溝内に入り込んでいる構成とすることができる。
挿し口の外周面に予め溝が形成されていれば、ロックピンの挿入の際に要する力を低減できる。なお、挿し口の外周面に予め溝が形成されている場合においても、前述の塑性変形を伴うように設定することもできる。これらの塑性変形を伴わせるかどうか、また、どの程度の塑性変形とするかは、溝の深さや形状と、ロックピンの外径、及び両者の位置関係によって適宜設定できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、ロックピンの挿入で不平均力に対抗できることから、多大な手間と時間を要することなく、内部の流体圧による不平均力に対抗できる強度を有する管継手構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ)のＢ−Ｂ断面図
【図２】第一の実施形態の押し輪とロックピンの斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）は、図１（ｃ）の要部拡大図
【図４】押し輪の詳細を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は管軸から径方向外側を臨む底面図、（ｃ）は正面からの断面図
【図５】異形管の敷設状態を示す平面図
【図６】第二の実施形態を示す側面図
【図７】第二の実施形態の押し輪とロックピンの斜視図
【図８】第二の実施形態の押し輪の変形例を示す側面図
【図９】（ａ）（ｂ）は、第三の実施形態を示す要部拡大図
【図１０】（ａ）（ｂ）は、第四の実施形態を示す要部拡大図
【図１１】従来例の管継手構造を示す断面図
【図１２】従来の異形管の敷設状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施形態の管継手構造を、図面に基づいて説明する。ここでは、図５に示すように、水道管用ダクタイル管の４５度の曲がり管（異形管）ｐ’と、その前後の直管ｐとの継手部１０を想定している。ただし、この管継手構造を適用できる継手部１０は、このような曲がり管ｐ’の継手部１０には限定されず、他の形態からなる異形管ｐ’の継手部１０にも採用できる。また、直管ｐ同士の継手部にももちろん採用できる。
【００２３】
（第一の実施形態）
第一の実施形態の継手部１０の構成は、図１に示すように、受口２の内周面と挿し口１の外周面との間の環状の隙間に、ゴムなどの弾性体で一体に形成された環状のゴム輪１２が介在している。
【００２４】
ゴム輪１２の内周面は円筒面であり、挿し口１の外周面の円筒面に密着している。また、ゴム輪１２の外周面は、図１（ｂ）（ｃ）の左側に示す後端部１２ｂ側から、右側に示す前端部１２ｃ側に向かうにつれて（受口２側に近づくにつれて）徐々に縮径する傾斜面１２ａとなっている。なお、この管継手構造は、「Ｋ形継手」と呼ばれる。図中の符号ｃは、この継手部１０近傍における管軸中心を示している。
【００２５】
また、ゴム輪１２の後端部１２ｂ側に隣接して、挿し口１の外周には、環状の押し輪１１が取り付けてられている。この押し輪１１は、管軸方向に伸びる筒状の本体部１１ａと、その本体部１１ａの中ほどから管径方向外側に立ち上がるフランジ部１１ｂとを備える。その本体部１１ａの前端１１ｃは、前記ゴム輪１２の後端部１２ｂに当接している。
【００２６】
その押し輪１１のフランジ部１１ｂには、管軸方向に伸びる貫通孔１１ｄが形成されている。また、受口２の端部には、管径方向外側に立ち上がるフランジ部４が設けられており、そのフランジ部４には、ねじ孔５が形成されている。押し輪１１の貫通孔１１ｄと受口２のねじ孔５とは同数であり、管軸周り同一方位に設けられて対応する貫通孔１１ｄとねじ孔５とが管軸方向に対向している。
【００２７】
この貫通孔１１ｄとねじ孔５とに、図１に示すように接合ボルト１３が挿通される。接合ボルト１３にはナット１４がねじ込まれて、そのナット１４により、フランジ部１１ｂ，４間が近寄る方向に締付けられる。この締付けにより、押し輪１１の本体部１１ａの前端１１ｃが、ゴム輪１２の後端部１２ｂを押して、そのゴム輪１２が前記環状の隙間に押し込まれる。
【００２８】
このとき、受口２の内面には、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、その奥部に向かうにつれて徐々に内径側に近づく傾斜面２ａが形成されている。また、ゴム輪１２の傾斜面１２ａは、その受口２の傾斜面２ａに摺接している。
このため、ゴム輪１２が押し輪１１によって受口２の奥部へ押し込まれることによって、そのゴム輪１２は、前記傾斜面２ａ，１２ａ間の摺動とともに、全周に亘って徐々に受口２の内面と挿し口１の外面との密着度合いを増して、最終的に受口２と挿し口１とが水密に接続される。
【００２９】
なお、そのナット１４による締付けは、ゴム輪１２の前端部１２ｃが、受口２の前記傾斜面２ａの奥部に設けられた段部２ｂに当接したところで、ゴム輪１２と受口２の内面及び挿し口１の外面とが所定の密着度合いとなって、終了するように設定されている。
【００３０】
この継手部１０は、ロック機構２０を備えている。ロック機構２０の構成は、まず、前記押し輪１１の本体部１１ａに、図２に示すように、ピン孔２１が形成されている。この実施形態では、ピン孔２１は、管軸周りの周方向に沿って２箇所に形成されている。
【００３１】
各ピン孔２１は、その両端が押し輪１１の外周面に臨む端部開口２１ａ，２１ａを有しており、その端部開口２１ａ，２１ａ間の中ほどにおいて、押し輪１１の内周面に臨む内側開口２２を有している。内側開口２２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ピン孔２１の伸びる方向に沿って細長く形成されている。
【００３２】
この内側開口２２を設けた部分において、本体部１１ａの部材厚（径方向への肉厚）ｔ２は、図１（ａ）及び図２に示すように、他の部分の部材厚ｔ１よりもやや厚く形成されている。この部材厚の厚い部分は、本体部１１ａの外周面において、突出部１１ｇとなって現れている。
【００３３】
前記ピン孔２１の前記端部開口２１ａ，２１ａは、その突出部１１ｇの周方向端付近に開口している。このため、ピン孔２１の形成によって、本体部１１ａのうち、前記突出部１１ｇ以外の部分（部材厚ｔ１の部分）の肉厚がほとんど減少しないように配慮されている。
【００３４】
前記ナット１４の締付けを終了した状態で（受口２と挿し口１とが水密に接続された状態で）、このピン孔２１にロックピン２３を挿入する。
【００３５】
ロックピン２３が挿入されると、前記開口２２を通じて前記ロックピン２３の外周面が前記挿し口１の外周面を押圧する。
これは、ロックピン２３がピン孔２１に差し込まれた状態において、そのロックピン２３の外周面のうち、管軸ｃに対して最内径寄りとなる部分が、図４（ａ）に示すように、押し輪１１の内周面（内周円筒面）の延長線上に形成した円形ラインｒよりも、距離ｗだけやや内径側に入り込んだ位置となるからである。
【００３６】
この第一の実施形態では、その距離ｗを、最大で０．５〜２．０ｍｍに設定している。また、押し輪１１の内周面におけるその内径は、挿し口１の外径の交差最大のものに対して、僅かな隙間を生じさせる寸法としている。すなわち、押し輪１１を挿し口１の外周に嵌めることができるに足りる隙間が設けられている。これらの寸法は、その配管の継手部１０に求められる性能に応じて、適宜決定することができる。
【００３７】
このロックピン２３の挿入によって、図４（ａ）に矢印Ｄで示すように、挿し口１の外周面が押圧され、また、その反力は、図中の矢印Ｅで示すように、押し輪１１に伝わる。すなわち、挿し口１の外周面が押圧されると、押し輪１１の内周面も押圧され、挿し口１と押し輪１１との間に摩擦力が発生する。
【００３８】
このため、前記不平均力の発生によって、挿し口１と押し輪１１とが管軸方向への相対移動（図１（ｂ）の矢印ａ，ｂ参照）をしようとした際に、その摩擦力により、挿し口１、ロックピン２３、押し輪１１、接合ボルト１３及びナット１４、受口２の順に伝達される抜け出し力に対抗することができる（同矢印ｃ，ｄ参照）。すなわち、挿し口１が受口２から抜け出すことを抑制することができる。
【００３９】
ロックピン２３の挿入で不平均力に対抗できることから、配管の周囲に施工していたコンクリート防護の規模を縮小し、あるいは、コンクリート防護自体を省略することができる。
【００４０】
このとき、前記ロックピン２３の周面には、図４（ａ）（ｂ）に示すように、一方の軸端部側から軸方向中ほど、すなわち、挿し口１の外周面に当たる部分に向かって徐々に拡径するテーパー部２３ｃが設けられている。また、そのテーパー部２３ｃの後方は、同一外径で続く円柱状の並行部２３ｂとなっている。ロックピン２３を完全に押し込んだ状態で、挿し口１の外周面に当たるロックピン２３の外周面は、この並行部２３ｂの外周面となっている。
このようなテーパー部２３ｃがあれば、ロックピン２３をピン孔２１に挿入する際に、そのテーパー部２３ｃを先端側に向けることによってその挿入が案内され、また、その後、円柱状の前記並行部２３ｂが挿し口１の外周面に当たるまでの押し込みも軽やかである。
【００４１】
また、ピン孔２１に挿入された前記ロックピン２３の軸心２３ａは、前記受口２及び前記挿し口１における管軸方向に対して直交する面内に配置されている。また、その軸心２３ａの方向は、前記挿し口１の外周面の１接点における接線方向、あるいはその接線方向に並行であるから、受口２から挿し口１が抜け出そうとする管軸方向への動きに対し、ロックピン２３の軸心２３ａの方向が直交する方向となって、より高い抜け出し防止の効果が期待できる。
【００４２】
なお、この実施形態では、ロックピン２３の軸心２３ａの方向が、前記受口２及び前記挿し口１における管軸方向に対して直交する面内に位置するようにロックピン２３を配置したが、ロックピン２３の軸心２３ａの方向は、受口２から挿し口１が抜け出そうとする管軸方向への動きに対抗し得る限りにおいて、この実施形態に限定されない。
例えば、ロックピン２３の軸心２３ａの方向が、前記受口２及び前記挿し口１における管軸方向に対して直交する面に対して交差する方向であってもよい。
【００４３】
また、この実施形態では、押し輪１１のフランジ部１１ｂは、本体部１１ａの管軸方向中ほどから立ち上がる構成としたが、このフランジ部１１ｂは、従来例のように本体部１１ａの後端部付近から立ち上がる場合も想定され、この実施形態の形状の押し輪１１に限定されるものではない。これは、後述の各実施形態においても同様である。
【００４４】
（第二の実施形態）
図６及び図７に第二の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態が、管軸周りの周方向に沿って２本のロックピン２３を配置していたのに対し、管軸周りの周方向に沿って合計６本のロックピン２３を配置している。ロックピン２３の本数が多くなれば、受口２と挿し口１との抜け止めの性能も高くなる。
【００４５】
また、合計６本のロックピン２３を配置するため、図６に示すように、押し輪１１には、ピン孔２１が６箇所に設けられている。この実施形態では、６箇所のピン孔２１を周方向に沿って等分方位に設けている。
【００４６】
なお、一箇所の継手部１０に対し、複数本のロックピン２３を配置する場合は、このように、全てのロックピン２３が等分方位に配置されていることが望ましいが、特定の方位のみ抜け止めの効果を強調したい場合等には、ロックピン２３が必ずしも等分方位に配置されてなくとも、所定の抜け止めの効果を発揮できる。
【００４７】
また、ロックピン２３の配置本数は、継手部１０に求められる性能に応じて自由に選択できるから、例えば、一箇所の継手部１０に対し１本のみ配置してもよいし、管軸周りの周方向に沿って３本、４本、５本、６本、あるいはそれ以上の本数を配置してもよい。
【００４８】
なお、図８は、第二の実施形態の押し輪１１の変形例を示す。この変形例の押し輪１１は、フランジ部１１ｂの側面視形状を変更して軽量化を図ったものである。
具体的には、図８に示すように、フランジ部１１ｂは、前記接合ボルト１３を挿通する前記貫通孔１１ｄ周囲に形成された環状を成す部分、すなわち環状部１１ｅと、周方向に隣り合う環状部１１ｅ，１１ｅ同士を結ぶ連結部１１ｆとを備えている。
【００４９】
この変形例では、前記連結部１１ｆにおいて、第二の実施形態を示す図６の押し輪１１と比較して、部材の径方向高さが縮小されているので、押し輪１１全体として軽量化を図ることができる。
【００５０】
（第三の実施形態）
図９に第三の実施形態を示す。この実施形態は、前記ロックピン２３が、前記挿し口１の外周面を押圧することにより、その挿し口１の素材を塑性変形させている構成としたものである。なお、前述の各実施形態では、挿し口１の外周面における塑性変形を伴わずとも、その挿し口１の外周面やロックピン２３、押し輪１１が弾性変形することによって、前記距離ｗを吸収できるようにしていたものである。挿し口１の素材の塑性変形を許容する場合においても、ロックピン２３や押し輪１１の弾性変形が伴っていることは差し支えない。
【００５１】
また、この第三の実施形態では、挿し口１の塑性変形により、図９（ｂ）に示すように、ロックピン２３をピン孔２１に挿入した際に、挿し口１の外周面に塑性変形による凹み２４が形成されている。ロックピン２３がこの凹み２４に引っ掛かることによって、さらに高い抜け出し防止の効果が期待できる。
【００５２】
なお、この実施形態では、前記ロックピン２３の素材を、挿し口１の外周面の素材、すなわち、管体ｐ，ｐ’の素材よりも硬い素材を採用しているので、その塑性変形が生じやすくなっている。
【００５３】
（第四の実施形態）
図１０に第四の実施形態を示す。この実施形態は、前記ロックピン２３を挿入する前の状態で、前記挿し口１の外周面に溝２５が設けられており、前記ピン孔２１に挿入されたロックピン２３は、その溝２５内に入り込む構成としたものである。ロックピン２３がこの溝２５に引っ掛かることによって、さらに高い抜け出し防止の効果が期待できる。なお、この溝２５を設けた構成においても、前述の塑性変形を許容する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１  挿し口
２  受口
４  フランジ部
５  ねじ孔
９，１０  継手部
１１  押し輪
１１ａ  本体部
１１ｂ  フランジ部
１２  ゴム輪
１３  接合ボルト
１４  ナット
２０  ロック機構
２１  ピン孔
２１ａ  端部開口
２２  内側開口
２３  ロックピン
２３ａ  軸心
２３ｂ  並行部
２３ｃ  テーパー部
２４  凹み
２５  溝
ｐ  直管（管体）
ｐ’  異形管（管体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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