(57)【要約】【課題】加熱した鋼板などの金属品を効率よく冷却する方法を提供する。【解決手段】石鹸系の界面活性剤（脂肪酸アルカリ金属塩など）を含む水系冷媒を用いて、加熱した鋼板などの金属品を冷却する。水系冷媒は、前記界面活性剤と、水と、有機溶媒（アルカノール、アルキレングリコール及びグルコシドから選択された少なくとも一種など）と、キレート成分とを含有してもよい。界面活性剤１重量部に対して、キレート成分の割合は、０．１〜５重量部程度であってもよく、有機溶媒の割合は、０．０００１〜５重量部程度であってもよい。水系冷媒は、鋼板に対して、例えば、１流体ノズルなどで、噴霧してもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて、加熱した鋼板を冷却する方法。
【請求項２】
脂肪酸アルカリ又はアルカリ土類金属塩を含む界面活性剤を用いて冷却する請求項１記載の方法。
【請求項３】
脂肪酸ナトリウム塩及び／又は脂肪酸カリウム塩を含む界面活性剤を用いる請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
冷媒全体に対する界面活性剤の濃度が、０．００１〜５重量％である請求項１〜３のいずれかの項に記載の方法。
【請求項５】
水系冷媒が、界面活性剤と、水と、アルカノール、アルキレングリコール及びグルコシドから選択された少なくとも一種の有機溶媒と、キレート成分とを含む請求項１〜４の何れかの項に記載の方法。
【請求項６】
界面活性剤１重量部に対して、キレート成分の割合が０．１〜５重量部であり、有機溶媒の割合が０．０００１〜５重量部である請求項５記載の方法。
【請求項７】
鋼板に対して水系冷媒を噴霧する請求項１〜６のいずれかの項に記載の方法。
【請求項８】
鋼板に対して１流体ノズルで水系冷媒を噴霧する請求項１〜７のいずれかの項に記載の方法。
【請求項９】
冷媒を用いて加熱した鋼板を冷却する方法において、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて、鋼板の冷却効率を改善する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱した鋼板、鋳片などの高温の金属品を高効率で冷却する方法、及び冷却効率の改善方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱した鋼板などの金属品の冷却には、多くの場合、水が冷媒として使用されている。水は、メタノールやエタノールなどのアルコールに比べて、潜熱が大きく、高温の金属品を比較的効率よく冷却することが可能である。しかし、冷媒による冷却では、金属品を均一に冷却するのが困難であり、金属品の特性、品質又は材質などにバラツキが生じる場合がある。
【０００３】
金属品を均一に冷却する観点から、いくつかの方法が提案されている。例えば、特許第２５９５５５号公報（特許文献１）には、金属帯の連続熱処理において、アルコールを含有する水を冷媒として用い、金属帯への冷媒の適用に伴う表面の沸騰状態を、膜沸騰状態に安定させ、冷却終点温度を制御することが開示されている。また、特開２０００−３３４５１４号公報（特許文献２）には、鋼板の冷却に、界面活性剤を含む水を冷媒として用いることが開示されている。また、特許文献２には、界面活性剤の添加により、冷却に伴う冷媒の沸騰状態が変化し（具体的には、膜沸騰から遷移沸騰への移行が遅延し）、冷却速度の急激な増加が抑制されることが開示されている。しかし、これらの文献に記載の方法では、冷却速度の向上と、均一な冷却とを両立することが困難である。特に、上記文献に係る発明では、金属品の冷却を効率よく行うことは難しい。なお、特許文献２には、界面活性剤として、一般的な陰イオン性、非イオン性などの界面活性剤が例示され、実施例では、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル又はポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステル塩が使用されている。しかし、特許文献２には、石鹸系の界面活性剤と、鋼板の冷却効率との関係については開示されていない。
【０００４】
一方、特開２００７−２３８６５１号公報（特許文献３）には、脂肪酸ナトリウム塩および／またはカリウム塩を主成分とする石鹸系界面活性剤を用いた水添加型の界面活性剤組成物が、安全性の高い洗浄剤や水添加型消火剤として利用できることが開示されている。しかし、石鹸系の界面活性剤の急冷効果については開示されていない。
【特許文献１】特許第２５９５５５号公報
【特許文献２】特開２０００−３３４５１４号公報（請求項１、段落番号[0010]〜[0012]）
【特許文献３】特開２００７−２３８６５１号公報（請求項１、段落番号[0001]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、高温の鋼板を安全に効率よく冷却できる方法、及び冷却効率の改善方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、石鹸系の界面活性剤（脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウムなどの脂肪酸金属塩など）を含む水系冷媒を用いて、高温の金属品（加熱した鋼板など）を冷却すると、予想外にも、高い速度で冷却（急冷）できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の方法では、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて、加熱した鋼板などの高温の金属品を冷却する。また、界面活性剤は、脂肪酸アルカリ又はアルカリ土類金属塩（脂肪酸ナトリウム塩及び／又は脂肪酸カリウム塩など）であってもよい。冷媒全体に対する界面活性剤の濃度は、０．００１〜５重量％程度であってもよい。水系冷媒は、界面活性剤と、水と、有機溶媒（アルカノール、アルキレングリコール及びグルコシドから選択された少なくとも一種など）と、キレート成分とを含有してもよい。界面活性剤１重量部に対して、キレート成分の割合は、０．１〜５重量部程度であってもよく、有機溶媒の割合は、０．０００１〜５重量部程度であってもよい。水系冷媒は、鋼板に対して噴霧してもよい。例えば、鋼板に対して１流体ノズルで水系冷媒を噴霧してもよい。
【０００８】
本発明には、冷媒を用いて鋼板を冷却する方法において、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて、鋼板の冷却効率を改善する方法も含まれる。
【０００９】
なお、本明細書では、鋼板とは、圧延鋼板、厚鋼板、中鋼板、薄鋼板などの各種鋼板の他、製造及び／又は加工工程などにおいて（若しくは使用に伴って）、冷却が必要とされる各種金属品、例えば、各種鋼（Ｈ型鋼、シームレス鋼管など）、連続鋳造設備の鋳片、熱間圧延機のロール、仕上げ圧延後のホットランテーブル（ランアウトテーブル）上の鋼板などの金属品を含む意味で用いる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて金属品を冷却するので、金属品の温度が高くても、効率よく冷却（急冷）することができる。また、高い冷却速度で冷却することが可能であるため、金属品の冷却効率を改善することができる。さらに、石鹸系の界面活性剤を利用するため、環境に対する負荷が小さく、安全性も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒を用いて、金属品を冷却する。石鹸系の界面活性剤としては、脂肪酸金属塩の他、ロジン石鹸、ナフテン酸石鹸などの樹脂酸石鹸などが例示できる。これらの石鹸系界面活性剤のうち、脂肪酸金属塩を用いる場合が多い。
【００１２】
前記脂肪酸金属塩は、コバルト塩、鉄塩などの遷移金属塩などであってもよいが、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩；マグネシウム塩、カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩（特に、アルカリ金属塩）が好ましい。
【００１３】
脂肪酸金属塩を形成する脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸などの飽和脂肪酸；パルミトオレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸（飽和又は不飽和Ｃ８−２６脂肪酸など）などが例示できる。これらの脂肪酸のうち、Ｃ１０−２０脂肪酸、特にＣ１２−１８脂肪酸などが好ましい。
【００１４】
好ましい脂肪酸金属塩は、脂肪酸アルカリ金属塩、例えば、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムなどの脂肪酸ナトリウム塩（Ｃ１０−２０脂肪酸のナトリウム塩など）；ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カリウムなどの脂肪酸カリウム塩（Ｃ１０−２０脂肪酸のカリウム塩など）などが挙げられる。特に、Ｃ１２−１８飽和脂肪酸のナトリウム塩及び／又はカリウム塩などが好ましい。
【００１５】
上記石鹸系の界面活性剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。石鹸系の界面活性剤は、ラウリン酸アルカリ金属塩（特に、カリウム塩）及び／又はオレイン酸アルカリ金属塩（特に、ナトリウム塩）を少なくとも１０重量％以上（例えば、２０〜１００重量％）、好ましくは３０〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜７０重量％程度含有するのが好ましい。また、石鹸系の界面活性剤は、パルミチン酸アルカリ金属塩（特に、カリウム塩）を０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％、さらに好ましくは０．５〜１重量％程度含有してもよい。
【００１６】
また、石鹸系の界面活性剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要により、他の界面活性剤、例えば、陰イオン性、陽イオン性、非イオン性及び／又は両性界面活性剤（合成界面活性剤など）などを併用してもよい。他の界面活性剤の割合は、石鹸系の界面活性剤１重量部に対して、０〜１重量部、好ましくは０．０００１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．１重量部程度であってもよい。
【００１７】
水系冷媒全体に対する石鹸系の界面活性剤の濃度は、取扱い性（泡立ち）及び冷却効率などの点から、例えば、０．００１〜５重量％、好ましくは０．００５〜３重量％（例えば、０．０１〜１重量％）、さらに好ましくは０．０２〜０．５重量％（例えば、０．０５〜０．３重量％）程度であってもよい。
【００１８】
水系冷媒は、水の他、水と有機溶媒（好ましくは水溶性有機溶媒など）との混合物が使用できる。有機溶媒としては、アルコール類［メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、ラウリルアルコールなどの一価の脂肪族アルコール（Ｃ１−１４アルカノール、好ましくはＣ１−１０アルカノールなど）；エチレングリコール、プロピレングリコール（ＰＧ）、ヘキシレングリコール（ＨＧ）などのグリコール（Ｃ２−１０アルキレングリコール、好ましくはＣ２−８アルキレングリコールなど）；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール（ポリＣ２−４アルキレングリコールなど）など］；メチルグルコシド、エチルグルコシド、ブチルグルコシドなどのグルコシド（Ｃ１−６アルキルグルコシドなど）；ブチルカルビトール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、プロピレングリコールモノｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルジグリコールなどのモノ又はポリアルキレングリコールのモノアルキルエーテル（モノ又はポリＣ２−４アルキレングリコールのモノＣ１−４アルキルエーテルなど）；メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミンなどのアミン（一級乃至三級アミン、例えば、Ｃ１−６アルキルアミンなどの脂肪族アミンなど）；ピリジン、モルホリンなどの複素環化合物；アセトンなどの脂肪族ケトン（Ｃ３−６脂肪族ケトンなど）；アセトニトリルなどの脂肪族ニトリル（Ｃ３−６脂肪族ニトリルなど）などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１９】
好ましい水系冷媒は、水、もしくは水と、アルカノール（２−プロパノールなどのＣ１−６アルカノール、特にＣ１−４アルカノールなど）、グリコール（ＰＧ、ＨＧなどのＣ２−６アルキレングリコールなど）及び／又はグルコシド（ブチルグルコシドなどのＣ１−４アルキルグルコシドなど）との混合物などである。
【００２０】
なお、上記有機溶媒の割合は、界面活性剤１重量部に対して、例えば、０．０００１〜５重量部、好ましくは０．００１〜３重量部、さらに好ましくは０．００５〜１重量部（例えば、０．０１〜０．５重量部）程度であってもよい。
【００２１】
水系冷媒は、さらに、キレート成分を含有してもよい。キレート成分を含む場合、冷媒は、水と、有機溶媒（上記アルカノール、グリコール及び／又はグルコシドなど）とを含有するのが好ましい。
【００２２】
キレート成分（又はキレート剤）としては、アミノカルボン酸系キレート剤［エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＩＤＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、Ｌ−グルタミン酸二酢酸四ナトリウム（ＧＬＤＡ・Ｎａ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプロパン四酢酸（ＤＰＴＡ−ＯＨ）など］、ホスホン酸系キレート剤［ヒドロキシエチリデンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）（ＮＴＭＰ）、ホスホノブタントリカルボン酸（ＰＢＴＣ）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（ＥＤＴＭＰ）など］、キレート金属塩［前記アミノカルボン酸系キレート剤の金属塩、例えば、ＥＤＴＡ・Ｆｅ・Ｎａ・３Ｈ２Ｏ、ＥＤＴＡ・Ｆｅ・ＮＨ４・２Ｈ２Ｏ、ＥＤＴＡ・Ｆｅ・ＮＨ４・ＮＨ４ＯＨなどの鉄塩；ＥＤＴＡ・Ｃａ・２Ｎａ・３Ｈ２Ｏなどのカルシウム塩；ＥＤＴＡ・Ｍｇ・２Ｎａ・４Ｈ２Ｏなどのマグネシウム塩；ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ・４Ｈ２Ｏなどの銅塩；ＥＤＴＡ・Ｍｎ・２Ｎａ・４Ｈ２Ｏなどのマンガン塩など］などが挙げられる。キレート成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのキレート成分のうち、アミノカルボン酸系キレート剤、特に、生分解性の高いＬ−グルタミン酸二酢酸四ナトリウムなどが好ましい。
【００２３】
キレート成分の割合は、界面活性剤１重量部に対して、例えば、０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜８重量部（例えば、０．１〜５重量部）、さらに好ましくは０．２〜３重量部（例えば、０．３〜１重量部）程度であってもよい。
【００２４】
なお、上記石鹸系の界面活性剤を含む界面活性剤組成物は、例えば、シャボン玉石けん（株）から、「ミラクルフォーム」などとして入手可能である。なお、「ミラクルフォーム」は、脂肪酸Ｎａ、脂肪酸Ｋ、アルカノール（ｎ−ブタノールなど）、グリコール（ＰＧ、ＨＧ）、グルコシド、生分解性キレート剤、水などを含有する。
【００２５】
水系冷媒には、必要により、他の添加剤、例えば、ｐＨ調整剤［酸（塩酸などの無機酸；酢酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン酸などの有機酸など）；塩基（水酸化カルシウムなどの金属水酸化物などの無機塩基；アミンなどの有機塩基など）など］などを添加してもよい。
【００２６】
金属品の冷却に供する水系冷媒の温度は、金属品の温度より低く、液状であればよく、例えば、０〜１００℃、好ましくは１０〜５０℃、さらに好ましくは１５〜３０℃程度であってもよい。
【００２７】
また、上記の水系冷媒で冷却する金属品（鋼板）としては、特に制限されず、製造及び／又は加工工程などにおいて（若しくは使用に伴って）、冷却が必要とされる各種金属品、例えば、鋼板（圧延鋼板、厚鋼板、中鋼板、薄鋼板など）の他、各種鋼（Ｈ型鋼、シームレス鋼管など）、連続鋳造設備の鋳片、熱間圧延機のロール、仕上げ圧延後のホットランテーブル（ランアウトテーブル）上の鋼板、溶融亜鉛メッキ銅板などが挙げられる。金属品を構成する金属の種類は、特に制限されず、ステンレスなどの鉄又はその合金の他、アルミニウム、ニッケル、スズ、亜鉛、銅、又はこれらの合金（アルミニウム合金など）などの各種金属が例示できる。
【００２８】
冷媒による冷却に供する鋼板の温度は、特に制限されないが、例えば、３００〜１４００℃、好ましくは５００〜１２００℃、さらに好ましくは６００〜１１００℃程度であってもよい。
【００２９】
鋼板への冷媒の適用方法は、特に制限されず、例えば、浸漬などの方法であってもよいが、通常、噴霧により行う場合が多い。噴霧により冷媒を適用する場合、スプレーノズルの種類は特に制限されず、１流体ノズル、２流体ノズルのいずれであってもよいが、１流体ノズルを用いるのが好ましい。
【００３０】
界面活性剤を含む水系冷媒の鋼板に対する噴霧量は、例えば、０．１〜１０ｍ３／（ｍ２・分）、好ましくは０．２〜５ｍ３／（ｍ２・分）、さらに好ましくは０．５〜３ｍ３／（ｍ２・分）程度であってもよい。
【００３１】
本発明では、石鹸系の界面活性剤を含む水系冷媒で金属品を処理することにより、金属品の温度が高温であっても、金属品を効率よく冷却することができる。特に、冷却速度が大きく、冷却効率を改善することができ、加熱した金属品の冷却に有効である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、製造工程、加工工程や使用に伴って、冷却が必要とされる各種金属品の冷却、例えば、鋼板（厚鋼板、中鋼板など）、各種鋼（Ｈ型鋼、シームレス鋼管など）などの制御冷却（加速冷却）、連続鋳造設備の鋳片冷却、熱間圧延機のロール冷却、仕上げ圧延後のホットランテーブル（ランアウトテーブル）上の鋼板の冷却などに有効である。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３４】
実施例１〜４及び比較例１
１０００℃に加熱したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４板、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚み３０ｍｍ）の冷却過程において、鋼板の温度が約９５０℃になった時点で、１流体ノズルを用いて、噴射量２０Ｌ／分で、楕円形状に、鋼板に対して水系冷媒を噴霧し、鋼板を冷却した。
【００３５】
水系冷媒による鋼板の冷却効率を、Ｋ熱電対を用いて、水系冷媒の噴霧による加熱鋼板からの抜熱量として求めた。なお、Ｋ熱電対は、鋼板の非冷却面（水系冷媒を噴霧する面の反対側の面）側から鋼板の厚み方向に挿入し、Ｋ熱電対の位置が、冷却面から深さ２ｍｍの位置となるように埋め込み、溶接により固定した。
【００３６】
図１は、鋼板の抜熱量の測定方法を説明するための概略上面図である。鋼板１には、(1)〜(43)で示す４３本のＫ熱電対３が、非冷却面側から埋め込まれており、鋼板１の非冷却面に水系冷媒が回り込むのを防ぐためのダミー板２が、端面を、鋼板１の端面と接触させた状態で、配設されている。そして、Ｋ熱電対(21)をスプレー中心４として、楕円形のスプレー範囲５に水系冷媒を噴霧し、領域６について、抜熱量を求めた。
【００３７】
なお、Ｋ熱電対(1)〜(4)と鋼板の端部との距離Ａは６５ｍｍである。また、Ｋ熱電対(1)〜(4)と、隣接するＫ熱電対(5)〜(9)との距離Ｂは、２０ｍｍであり、同様に、Ｋ熱電対(41)〜(43)と、隣接するＫ熱電対(37)〜(40)との距離は、２０ｍｍである。Ｋ熱電対(5)〜(9)と、次列のＫ熱電対(10)〜(12)との距離Ｃは、１０ｍｍであり、同様に、Ｋ熱電対(13)〜(40)においては、前列と次列との間の距離は１０ｍｍである。
【００３８】
また、鋼板の端部と、Ｋ熱電対(4)(9)(17)(25)(36)との間の距離Ｄは、３０ｍｍであり、同様に、Ｋ熱電対(4)(9)(17)(25)(36)と、次列のＫ熱電対(8)(16)(24)(32)(40)との間の距離Ｄも３０ｍｍである。また、その他の列のＫ熱電対は、前列と次列との間の距離が６０ｍｍとなるように、鋼板に埋め込まれている。
【００３９】
そして、これらのＫ熱電対による測定値に基づいて、冷却曲線を作成し、この冷却曲線に基づいて、Ｋ熱電対を設置した鋼板の１２０ｍｍ×２１０ｍｍの領域６における抜熱量を、水系冷媒の噴霧開始から０．５秒間について求めた。
【００４０】
なお、実施例では、水系冷媒として、石鹸系界面活性剤を含む組成物（シャボン玉石けん（株）製「ミラクルフォーム」）を表１に示す濃度となるように水に添加した混合物（温度：１８℃）を用いた。なお、上記組成物は、石鹸系界面活性剤１０〜２０重量％及びキレート成分３０〜４０重量％を含有しており、残部は、水及びアルコールであった。また、比較例１では、水系冷媒として水（温度：１８℃）を単独で用いた。
【００４１】
結果を表１に示す。なお、実施例の抜熱量は、比較例１における抜熱量を１とした比率で示した。
【００４２】
【表１】
2010007110.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、比較例１に比べ、石鹸系界面活性剤を用いた実施例では、抜熱量が１８〜３０％も向上した。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、鋼板の抜熱量の測定方法を説明するための概略上面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…鋼板
２…ダミー板
３…Ｋ熱電対
４…スプレー中心位置
５…噴霧範囲
６…抜熱量算出領域
【図１】
2010007110.tif 000003