(57)【要約】【課題】膨張タンクを大きなサイズに形成した場合であっても、簡易かつ合理的な手段によってその強度を高め、膨張タンクがその内圧に起因して変形するといった不具合も好適に抑制することが可能なソーラシステム用温水ユニットを提供する。【解決手段】ソーラ集熱器において加熱される熱媒を一定の経路で循環させる熱媒循環経路に、膨張タンク３と湯水加熱用の熱交換器４とが設けられている、ソーラシステム用温水ユニットＵ１であって、膨張タンク３は、上下高さ方向に起立した複数の側壁部３０ａ〜３０ｃが金属板を用いて構成された略直方体状とされ、膨張タンク３の複数の側壁部３０ａ〜３０ｃのうち、少なくとも１つの側壁部３０ａの外面部には、膨張タンク３の内圧により側壁部３０ａが外方に撓むことを抑制するように、熱交換器４が固定して取り付けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラ集熱器において加熱される熱媒を一定の経路で循環させる熱媒循環経路に設けられ、かつ前記熱媒の膨張を吸収するための膨張タンクと、
前記熱媒循環経路に設けられ、かつ前記熱媒を利用して加熱対象の湯水を加熱するように前記熱媒と前記湯水との間で熱交換を行なうことが可能な熱交換器と、
を備えている、ソーラシステム用温水ユニットであって、
前記膨張タンクは、上下高さ方向に起立した複数の側壁部が金属板を用いて構成された略直方体状とされ、
前記膨張タンクの複数の側壁部のうち、少なくとも１つの側壁部の外面部には、前記膨張タンクの内圧により前記側壁部が外方に撓むことを抑制するように前記熱交換器が固定して取り付けられていることを特徴とする、ソーラシステム用温水ユニット。
【請求項２】
前記膨張タンクは、偏平状に形成され、前記複数の側壁部としては、一対の横側壁部と、これら一対の横側壁部よりも幅ならびに面積が大きい前側壁部および後側壁部とがあり、
前記熱交換器は、前記前側壁部および後側壁部の少なくとも一方の外面部に固定して取り付けられている、請求項１に記載のソーラシステム用温水ユニット。
【請求項３】
前記前側壁部の外面部には、前記熱交換器が固定して取り付けられ、かつ前記後側壁部の外面部には、前記熱交換器によって加熱された湯水を貯留する貯湯槽およびこの貯湯槽とは別体の固定部材もしくは機器の少なくともいずれかが直接または間接的に当接し、前記後側壁部が外方に撓むことも抑制されるように構成されている、請求項２に記載のソーラシステム用温水ユニット。
【請求項４】
前記熱交換器は、前記膨張タンクの側壁部のうち、前記膨張タンク内における前記熱媒の通常の液面レベルよりも低い箇所を補強するように取り付けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のソーラシステム用温水ユニット。
【請求項５】
前記熱交換器は、内管と外管とを有する２重管式熱交換器であり、
この２重管式熱交換器の外管は、前記膨張タンクの側壁部の外面部に接触しつつこの外面部の面方向に延びる少なくとも１つの直状管体部を有しており、この直状管体部によって前記側壁部が補強されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のソーラシステム用温水ユニット。
【請求項６】
前記熱交換器は、積層式熱交換器であり、
この積層式熱交換器は、この積層式熱交換器に連結されている配管部材によって重量の全部または一部が受けられた状態とされ、かつ前記側壁部の外面部に取り付けられたブラケットに保持され、または前記外面部に直接取り付けられていることにより、前記側壁部をその外方から押さえ付けている、請求項１ないし４のいずれかに記載のソーラシステム用温水ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱を利用して温水を生成するソーラシステムの構成要素としての温水ユニット、さらに詳しくは、ソーラ集熱器において加熱される熱媒の循環経路に膨張タンクが設けられた構成を有するソーラシステム用温水ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラ集熱器により不凍液などの熱媒を加熱させるタイプのソーラシステムにおいては、熱媒循環経路に熱交換器を設け、この熱交換器を利用して湯水加熱を行ない、加熱された湯水は貯湯槽に貯留されるように構成されている。前記熱交換器としては、たとえば貯湯槽の内部に設けられたコイル式のものがよく用いられる。また、前記したタイプのソーラシステムにおいては、熱媒循環経路に膨張タンクを設けておき、熱媒循環経路において熱媒が熱膨張した際に、熱媒の一部を膨張タンクにより吸収させることによって、熱媒循環経路中における熱媒の圧力が異常上昇しないようにされているのが一般的である（たとえば、特許文献１，２を参照）。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、膨張タンクの設計・製作などに際し、次に述べるように、未だ改善すべき点があった。
【０００４】
すなわち、膨張タンクは、製造工程を簡易にするなどの理由から合成樹脂製とされているのが通例である（たとえば、特許文献３を参照）。その一方、ソーラ集熱器は、一般家屋の屋根上やその他の箇所に比較的広い面積で設置される場合が多く、これに対応して熱媒循環経路の全長寸法はかなり長いものとなる場合が多い。このような場合、膨張タンクの容量を、たとえば１０Ｌ程度、あるいはそれ以上の容量とするように、膨張タンクを大きなサイズに形成しなければならない。膨張タンクが合成樹脂製であると、衝撃その他の外力などによって破損し易いために、これに対処するために強度を高める必要がある。また、膨張タンクのサイズを大きくした場合において、その強度が低いと、この膨張タンクの側壁部が内圧（膨張タンク内の熱媒の圧力）により外側に膨らむ変形を生じ易い。したがって、従来においては、合成樹脂製の膨張タンクを大きなサイズに形成しつつ、その強度を確保する必要があることから、膨張タンクの各部の肉厚を大きくしたり、補強用のリブを複数箇所に形成しなければならないこととなって、その設計・製作に苦慮するものとなっていた。したがって、このような点を改善することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−４４９５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５６６３号公報
【特許文献３】特表２００９−５０５０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、膨張タンクを大きなサイズに形成した場合であっても、簡易かつ合理的な手段によってその強度を高め、膨張タンクがその内圧に起因して変形するといった不具合も好適に抑制することが可能なソーラシステム用温水ユニットを提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明により提供されるソーラシステム用温水ユニットは、ソーラ集熱器において加熱される熱媒を一定の経路で循環させる熱媒循環経路に設けられ、かつ前記熱媒の膨張を吸収するための膨張タンクと、前記熱媒循環経路に設けられ、かつ前記熱媒を利用して加熱対象の湯水を加熱するように前記熱媒と前記湯水との間で熱交換を行なうことが可能な熱交換器と、を備えている、ソーラシステム用温水ユニットであって、前記膨張タンクは、上下高さ方向に起立した複数の側壁部が金属板を用いて構成された略直方体状とされ、前記膨張タンクの複数の側壁部のうち、少なくとも１つの側壁部の外面部には、前記膨張タンクの内圧により前記側壁部が外方に撓むことを抑制するように前記熱交換器が固定して取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、膨張タンクの複数の側壁部が金属板により構成されているために、これらの側壁部が衝撃やその他の外部負荷に起因して容易に損傷しないものにできる。本発明では、複数の側壁部が合成樹脂製とされていた従来技術と比較すると、膨張タンクを大きなサイズに形成する場合であっても、比較的薄手の金属板を用いて十分な耐久強度を確保することができる。複数の側壁部に補強用のリブを設ける必要もないため、その設計・製作に苦慮するといった不具合も改善される。
第２に、膨張タンクの側壁部を薄手の金属板により構成すると、膨張タンクの内圧に起因して複数の側壁部が外方に向けて撓み変形を生じ易くなるが、本発明では、複数の側壁部の少なくとも１つの撓み変形は、ソーラシステム用温水ユニットに元々具備されるべき熱交換器を有効に利用して好適に抑制されている。したがって、その構成は合理的であり、補強用部材などの部品点数の増加や構造の複雑化などを抑制し、製造コストの上昇などを好適に回避することが可能である。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記膨張タンクは、偏平状に形成され、前記複数の側壁部としては、一対の横側壁部と、これら一対の横側壁部よりも幅ならびに面積が大きい前側壁部および後側壁部とがあり、前記熱交換器は、前記前側壁部および後側壁部の少なくとも一方の外面部に固定して取り付けられている。
【００１１】
このような構成によれば、膨張タンクが扁平状に形成され、膨張タンクの一対の横側壁部については、幅ならびに面積が小さいために、これらの部分については、とくに補強を施さなくても膨張タンクの内圧に起因して外方に大きく撓まないようにすることが可能となり、その分だけ撓み防止を図るための構造を一層簡素にすることができる。一方、膨張タンクの前側壁部および後側壁部は、幅および面積が大きいために、本来的には、膨張タンクの内圧に起因して撓みを生じ易いものの、それらのうちの少なくとも一方の撓みは、熱交換器を利用して好適に図られる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記前側壁部の外面部には、前記熱交換器が固定して取り付けられ、かつ前記後側壁部の外面部には、前記熱交換器によって加熱された湯水を貯留する貯湯槽およびこの貯湯槽とは別体の固定部材もしくは機器の少なくともいずれかが直接または間接的に当接し、前記後側壁部が外方に撓むことも抑制されるように構成されている。
【００１３】
このような構成によれば、膨張タンクの複数の側壁部のうち、幅および面積が大きい前側壁部および後側壁部のそれぞれを撓み難くすることが、簡易な構成によって適切に実現される。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱交換器は、前記膨張タンクの側壁部のうち、前記膨張タンク内における前記熱媒の通常の液面レベルよりも低い箇所を補強するように取り付けられている。
【００１５】
このような構成によれば、膨張タンクの側壁部のうち、熱媒の圧力を直接受け、かつ撓み変形を生じ易い箇所が熱交換器によって効率良く補強されることとなり、撓み変形をより適切に抑制することができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱交換器は、内管と外管とを有する２重管式熱交換器であり、この２重管式熱交換器の外管は、前記膨張タンクの側壁部の外面部に接触しつつこの外面部の面方向に延びる少なくとも１つの直状管体部を有しており、この直状管体部によって前記側壁部が補強されている。
【００１７】
このような構成によれば、二重管式熱交換器の外管の直状管体部は、膨張タンクの側壁部を補強する補強リブとしての機能を発揮することとなって、直状管体部が接触して設けられた部分の剛性が高められる。したがって、膨張タンクの側壁部の変形を抑制するのに、より好ましいものとなる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱交換器は、積層式熱交換器であり、この積層式熱交換器は、この積層式熱交換器に連結されている配管部材によって重量の全部または一部が受けられた状態とされ、かつ前記側壁部の外面部に取り付けられたブラケットに保持され、または前記外面部に直接取り付けられていることにより、前記側壁部をその外方から押さえ付けている。
【００１９】
このような構成によれば、積層式熱交換器の重量が膨張タンクの側壁部に大きな荷重として作用することを回避しつつ、前記積層式熱交換器を利用して前記側壁部の撓み変形を適切に抑制することができる。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明に係るソーラシステム用温水ユニットの一例を示す平面断面図であり、（ｂ）は、その側面断面図である。
【図２】図１に示すソーラシステム用温水ユニットを用いて構成されたソーラシステムの全体構成の一例を示す概略説明図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３に示す部分の分解斜視図である。
【図６】図１に示すソーラシステム用温水ユニットに用いられている膨張タンクの分解斜視図である。
【図７】本発明に係るソーラシステム用温水ユニットの他の例を示す側面断面図である。
【図８】図７の要部斜視図である。
【図９】図８に示す部分の分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の他の例を示す要部概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１〜図６は、本発明が適用されたソーラシステム用温水ユニット（以降は「温水ユニット」と略称する）の一例を示している。図２によく表われているように、本実施形態の温水ユニットＵ１は、ソーラ集熱器１に配管部材７０を介して接続して使用されるものであり、貯湯槽２、膨張タンク３、熱交換器４、補助熱源機５、およびこれらを収容する外装ケース６を備えている。ソーラ集熱器１と温水ユニットＵ１とが接続された状態においては、ポンプＰ１の駆動により、ソーラ集熱器１と温水ユニットＵ１との間で熱媒を循環させる熱媒循環経路７が構成される。この熱媒循環経路７には、膨張タンク３および熱交換器４が設けられている。なお、図２は、温水ユニットＵ１の構成を模式的に示すに過ぎず、同図における各構成機器の位置関係は、本発明の内容を正確に反映したものではない。
【００２４】
膨張タンク３は、熱媒の膨張を吸収して熱媒循環経路７内の圧力を安定させる役割を果たすものであるが、本実施形態においては、この膨張タンク３は、金属製とされている。ただし、その詳細は後述する。熱交換器４は、熱媒と湯水との熱交換を行なって湯水を加熱するためのものであるが、本実施形態においては、この熱交換器４として、２重管式熱交換器が用いられており、この点についても、その詳細は後述する。
【００２５】
貯湯槽２は、熱交換器４を用いて加熱された湯水を貯留しておくためのものであり、ポンプＰ２を駆動させて貯湯槽２内の湯水を下部配管２０から熱交換器４に送り込んで加熱させた後に、この加熱された湯水を貯湯槽２内にその上部配管２１から流入させて貯留させることが可能である。補助熱源機５は、貯湯槽２内の湯水温度が目標給湯温度に満たない場合に湯水を加熱するためのものであり、たとえば一般のガス給湯器と同様な構成を有している。貯湯槽２内の湯水温度が目標給湯温度以上である場合には、補助熱源機５を駆動させる必要はないため、この場合には、図２のバルブＶ１を閉じた状態において、入水口９０からの入水圧を利用して貯湯槽２の上部配管２１から湯水混合弁Ｖ２および出湯口９１に向けて湯水を流通させることとなる。これに対し、貯湯槽２内の湯水温度が目標給湯温度に満たない場合には、バルブＶ１を開いた状態において、ポンプＰ２を駆動させて補助熱源機５に湯水を供給して加熱し、この加熱された湯水を湯水混合弁Ｖ２および出湯口９１に向けて流通させることとなる。
【００２６】
図１に示すように、外装ケース６は、略直方体状であり、底板部６０から起立した複数の支柱６１ａ〜６１ｃ、貯湯槽２やその他の構成機器の周囲および上方を覆う複数のパネル６２、および前面扉６３を有している（図１の矢印Ｆｒは、温水ユニットＵ１の前方を示している）。貯湯槽２は、外面部分の略全域が断熱材２２によって覆われ、外装ケース６内の奥部に配置されている。補助熱源機５は、外装ケース６の前面寄りの一対の支柱６１ａ間に設けられた１または複数の水平ビーム５０に固定して取り付けられている。ただし、この補助熱源機５は、外装ケース６内の上部寄りに位置しており、この補助熱源機５の下方には、熱交換器４やその他の構成機器（図示略）を配置するための空間スペースが設けられている。
【００２７】
膨張タンク３は、補助熱源機５と貯湯槽２との間に挟まれる配置とされ、一対の支柱６１ｂ間に設けられた水平ビーム６４に取り付けられている（図３および図５も参照）。膨張タンク３は、扁平な略直方体状に形成されており、たとえば薄手のステンレス板を用いて構成された金属製である。より具体的には、図６に示すように、膨張タンク３の胴部３０を構成する前側壁部３０ａ、後側壁部３０ｂ、および一対の横側壁部３０ｃは、たとえば１枚のステンレス板を角筒状に折り曲げてその端縁部どうしを接合することにより形成されている。膨張タンク３の上板部３１および底板部３２も、ステンレス板を加工して形成され、これらは胴部３０の上部開口部および下部開口部を塞ぐように胴部３０に接合されている。一対の横側壁部３０ｃは、とくに補強を行なわなくても膨張タンク３の内圧に起因して容易に撓み変形を生じないように、それらの幅および面積は、前側壁部３０ａおよび後側壁部３０ｂよりも小さくされている。膨張タンク３には、取り付け用の一対のブラケット３３が設けられている他、膨張タンク３の本来の機能を発揮させるための熱媒流入出用部材３４ａ，３４ｂや、オーバフロー用部材３４ｃなども適宜組み付けられている。
【００２８】
熱交換器４は、図４に示すように、内管４０および外管４１を有する２重管式熱交換器である。内管４０内には熱媒が流通し、内管４０と外管４１との隙間には加熱対象の湯水が流通するように構成されている。加熱対象の湯水よりも高温である熱媒を内管４０内に流通させるようにすれば、低温側の湯水を内管４０内に流通させる場合よりも熱交換器４からの無駄な放熱を抑えることができる。
【００２９】
熱交換器４は、図３によく表われているように、膨張タンク３の前側壁部３０ａの左右幅方向の一側縁部またはその近傍から他側縁部またはその近傍に向けて延びる複数の直状管体部４２と、これら複数の直状管体部４２の端部どうしを繋ぐＵ字状の曲管部４３とを有する蛇行状部Ｚを有しており、この蛇行状部Ｚが膨張タンク３の前側壁部３０ａに固定して取り付けられている。この取り付けは、蛇行状部Ｚの略全長域が、前側壁部３０ａの外面部に接触するようになされており、たとえば図４に示す溶接部Ｗを介して、あるいはろう付により行なわれている。前側壁部３０ａを補強する上では、この前側壁部３０ａと熱交換器４の外管４１との接合箇所をできる限り多くし、あるいは接合寸法をできる限り長くとることが望まれる。好ましくは、熱交換器４の外管４１は、少なくとも、前側壁部３０ａのうち撓み変形を生じ難い左右幅方向の両側縁部またはその近傍部分に対して接合されているとともに、前側壁部３０ａのうち撓み変形を最も生じ易い左右幅方向の中央部に対しても接合されている。もちろん、前側壁部３０ａの外面部と蛇行状部Ｚとの接触箇所の略全長域において、それらの接合を図った構成とすることもできる。
【００３０】
熱交換器４の蛇行状部Ｚは、膨張タンク３の前側壁部３０ａの略全域にわたっては設けられておらず、膨張タンク３内における熱媒の通常の液面レベルよりも低い箇所を重点的に補強するように設けられている。また、熱交換器４は、蛇行状部Ｚの重量が蛇行状部Ｚに繋がった他の管体４４によって受けられていることにより、蛇行状部Ｚの重量の全部または一部が前側壁部３０ａに作用しないように構成されている。
【００３１】
図３および図５に示すように、膨張タンク３は、後側壁部３０ｂが水平ビーム６４に当接するように取り付けられており、この水平ビーム６４の存在によって後側壁部３０ｂが後方に撓むことを抑制可能である。また、図１（ａ）に示すように、膨張タンク３の後側壁部３０ｂには、貯湯槽２の断熱材２２が圧縮した状態で接触しており、このことによっても後側壁部３０ｂの撓みが抑制されている。一方、膨張タンク３の前側壁部３０ａの上部領域と補助熱源機５との間には、その隙間を埋める断熱材５２が介装されている。このことにより、前側壁部３０ａの撓み変形防止効果がより高められることに加え、補助熱源機５、膨張タンク３、および貯湯槽２の三者が断熱材５２，２２を介して一連に接触し、運搬時や地震時において容易にがたつきを生じないようにすることが可能となる。
【００３２】
次に、前記した温水ユニットＵ１の作用について説明する。
【００３３】
まず、膨張タンク３は、ステンレス板などを利用して構成された金属製とされているために、各所の肉厚を薄くしつつ、膨張タンク３の全体のサイズを大きくした場合であっても、衝撃やその他の外部負荷に起因して容易に損傷し難いものとなる。したがって、補強用のリブを多数箇所に設けるような必要がなく、膨張タンク３の構造を単純化して、その製作を比較的容易なものとすることができる。
【００３４】
次いで、膨張タンク３の胴部３０が薄肉金属製であると、本来ならば、膨張タンク３の内圧に起因して膨張タンク３が変形し易くなるが、本実施形態においては、次に述べるように、そのようなことも適切に抑制される。すなわち、膨張タンク３は、扁平状とされており、一対の横側壁部３０ｃの幅および面積は小さいために、これら一対の横側壁部３０ｃについては、とくに補強を行なわなくても、膨張タンク３の内圧に起因して大きく撓まないようにすることができる。一方、膨張タンク３の前側壁部３０ａについては、熱交換器４によって補強されており、やはりこの部分の撓み変形は抑制される。より詳しくは、熱交換器４の蛇行状部Ｚが前側壁部３０ａに溶接またはろう付によって一体的に接合されているために、この蛇行状部Ｚが補強リブと同様の役割を果たし、蛇行状部Ｚとの接合箇所の剛性が高められることとなり、前側壁部３０ａの撓みが抑制される。また、蛇行状部Ｚは、前側壁部３０ａにぶら下がった状態で取り付けられている訳ではなく、この蛇行状部Ｚ自体が前側壁部３０ａを前方側から押さえ付ける役割をも果たすこととなり、このようなことによっても前側壁部３０ａの撓みが抑制される効果が得られる。蛇行状部Ｚは、複数の直状管体部４２を有しており、かつこれらの直状管体部４２は、いずれも前側壁部３０ａに対して長い寸法領域にわたって接触させることができるために、前側壁部３０ａの比較的広い領域を効率良く補強することができる。さらに、既述したように、前側壁部３０ａについては、補助熱源機５と膨張タンク３との間に介装された断熱材５２によっても、その変形を抑制する効果が得られる。膨張タンク３の後側壁部３０ｂについては、水平ビーム６４および貯湯槽２の断熱材２２が接触していることにより、やはり容易に撓み変形を生じないようにすることができる。
【００３５】
このように、本実施形態においては、膨張タンク３の撓みを防止するための手段を膨張タンク３自体に設ける必要はなく、膨張タンク３の構造を簡素にすることができる。前側壁部３０ａや後側壁部３０ｂの撓みを防止する手段としては、温水ユニットＵ１に元々具備されるべき熱交換器４、膨張タンク３の取り付け用の水平ビーム６４、および貯湯槽２などを利用しており、その構成は合理的である。したがって、温水ユニットＵ１の製造コストの上昇も抑制することができる。
【００３６】
図７〜図１１は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００３７】
図７に示す温水ユニットＵ２においては、前記実施形態の２重管式の熱交換器４に代えて、積層式の熱交換器４Ａが用いられている。この積層式の熱交換器４Ａは、たとえば略直方体状のハウジング４６内に複数の伝熱プレート（図示略）が積層して設けられたものであり、図８および図９によく表われているように、膨張タンク３の前側壁部３０ａに対し、主ブラケット８Ａおよび補助ブラケット８Ｂを用いて固定して取り付けられている。より具体的には、これら２つのブラケット８Ａ，８Ｂは、ともにステンレス板などをプレス加工して形成されたものであり、主ブラケット８Ａは、膨張タンク３の前側壁部３０ａに溶接またはろう付されている。この主ブラケット８Ａの上部および下部には、切欠き凹部８０ａ，８０ｂが形成されており、熱交換器４Ａは、それらの切欠き凹部８０ａ，８０ｂに嵌入されて左右幅方向の位置決めが図られた状態で主ブラケット８Ａに当接している。補助ブラケット８Ｂは、平面視略Ｕ字状であり、熱交換器４Ａが主ブラケット８Ａから脱落しないように、熱交換器４Ａの一部を囲み込んだ状態で主ブラケット８Ａにネジ止めされている。
【００３８】
熱交換器４Ａは、この熱交換器４Ａに連結されている配管部材４７によって重量の全部または一部が受けられた状態とされており、前記した２重管式の熱交換器４の場合と同様に、熱交換器４Ａの重量の全てが前側壁部３０ａに作用しないように構成されている。好ましくは、熱交換器４Ａの重量が前側壁部３０ａには一切作用しないとされるが、この点は前記した２重管式の熱交換器４の場合も同様である。
【００３９】
本実施形態においても、熱交換器４Ａが膨張タンク３の前側壁部３０ａをその前方側から押さえ付ける役割を果たし、前側壁部３０ａが撓むことを適切に抑制することができる。また、主ブラケット８Ａが前側壁部３０ａに溶接またはろう付により一体的に接合されているために、このことにより前側壁部３０ａの剛性が高められ、このことによっても撓みを抑制する効果が得られる。なお、本実施形態においては、２つのブラケット８Ａ，８Ｂを利用して熱交換器４の取り付けを図っているが、これに代えて、熱交換器４Ａを前側壁部３０ａに直接当接させて溶接またはろう付するといった手段を採用することもできる。このような手段を採用した場合であっても、熱交換器４Ａの重量を前側壁部３０ａに大きく作用させないようにすることにより、前側壁部３０ａが撓むことを熱交換器４Ａにより抑制することができる。
【００４０】
図１０に示す実施形態においては、膨張タンク３の前側壁部３０ａに２重管式の熱交換器４を固定させる手段として、略Ｕ字状の押さえ金具９が用いられている。本発明では、このような取り付け手段を採用することも可能である。
【００４１】
図１１に示す実施形態においては、膨張タンク３の周囲に、２重管式の熱交換器４が巻き付けられている。このような構成によれば、膨張タンク３の前側壁部３０ａのみならず、それ以外の後側壁部３０ｂや横側壁部３０ｃの撓みについても、１つの熱交換器４により抑制することができる。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るソーラシステム用温水ユニットの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４３】
たとえば、熱媒と加熱対象の湯水との間で熱交換を行なうための熱交換器としては、２重管式や積層式以外の熱交換器を用いることもできる。膨張タンクは、全体が金属製とされていなくてもよく、たとえば膨張タンクの上部や底部などが金属以外の材質とされていてもよい。また、膨張タンクは、扁平な略直方体状に形成されることが好ましいものの、非扁平状（立方体状またはこれに近い形状）とすることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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