(57)【要約】【課題】工事現場やイベント会場で容易に設置および撤去することが可能であり、かつ、ひび割れ等の発生を低減することができる地面養生用の敷板を提供する。【解決手段】建設現場やイベント会場で地面に敷設される養生用の敷板において、ポリ塩化ビニルを素材とする硬質層と、該硬質層のポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた軟質層とから積層体を形成し、かつ、硬質層を軟質層の上面に配した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設現場やイベント会場で地面に敷設される養生用の敷板であって、
ポリ塩化ビニルを素材とする硬質層と、該硬質層の前記ポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた軟質層とからなる積層体を備え、かつ、
前記硬質層は、該軟質層の上面に配されていることを特徴とする敷板。
【請求項２】
前記硬質層と前記軟質層とは、接着剤および高圧プレスによって接合されている請求項１に記載の敷板。
【請求項３】
前記軟質層の上面中央部に有底凹部が形成され、かつ、該有底凹部に前記硬質層が嵌合されている請求項１または２に記載の敷板。
【請求項４】
前記積層体は矩形であり、かつ、該積層体の各辺中央部には、それぞれ中心を前記各辺より外側に有する円弧状の把持孔が穿設されている請求項１ないし３のいずれかに記載の敷板。
【請求項５】
前記把持孔の各辺側の円弧中央部には、フック係合用の溝が形成されている請求項４に記載の敷板。
【請求項６】
前記硬質層の長手寸法は、前記積層体の長手寸法に対して８７〜９３％であるとともに、前記硬質層の短手寸法は、前記積層体の短手寸法に対して８８〜９４％であり、かつ、
前記把持孔は、前記有底凹部を形成する前記軟質層の枠部の各辺中央部に穿設されている請求項４または５に記載の敷板。
【請求項７】
前記可塑剤は、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル酸ジイソプロピル、フタル酸ジアミル、フタル酸ジカプリル、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１ないし６のいずれかに記載の敷板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材からなる敷板に関し、より詳細には、建設現場、工事現場、あるいはイベント会場などで地面に敷設される養生用の敷板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設現場、工事現場、あるいはイベント会場などにおいて、地面がぬかるみ等を生じて軟弱な場合には、敷板などの養生部材を敷設して補強する必要がある。特に、建設現場や工事現場などにおいては、大型クレーン車などが敷地内に進入して作業が行われるが、この敷地の地面が軟弱の場合にはクレーンの自重によって沈下してしまうため、養生部材を敷設して地耐力を確保する必要がある。そこで、このような建設現場や工事現場用の養生部材としては、敷鉄板、合金板が用いられることが多かった。
【０００３】
しかしながら、敷鉄板や合金板などは、その重量が非常に大きいため、トラックの荷台に数枚しか積載することができず、また、少人数で運搬して敷設作業を行うことが困難であった。さらに、この種の養生板には、絶縁性、非透水性、および滑りにくい特性（滑り抵抗）が要求されるとともに、周縁部に跳ね上がりが生じないような曲げ特性を備えている必要があった。そこで、近年、このような金属製の敷板に代わり、合成樹脂などからなる敷板が養生板として使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような従来の合成樹脂製敷板は、ポリプロピレン等から形成されているのが一般的であったが、このような材質からなる敷板は硬質で弾力性が低いことから破損することが多く、また気温の変化に伴う膨張・収縮の繰り返しにより縁部に反りが発生し、その反り部分に過度なストレスが残留して破損することがあった。また、従来の合成樹脂製敷板では、十分な耐圧強度を確保することが困難であり、重機等の通過により大きな負荷がかかった際にひび割れ等の破損が生じていた。さらに、従来の敷板に用いられていた合成樹脂材は、酸素や紫外線によって劣化し易く、かつ、耐火性、耐薬品性や施工性（加工性）が低いという欠点があった。
【０００６】
したがって、建設現場やイベント会場の設置に携わる事業者の間では、人力により設置や撤去ができるように軽量化され、かつ、車両や重機が通過しても割れない十分な強度を有する養生用の敷板が求められていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、建設現場やイベント会場で容易に設置および撤去することが可能であり、かつ、ひび割れ等の発生を低減することができる地面養生用の敷板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、建設現場やイベント会場で地面に敷設される養生用の敷板において、ポリ塩化ビニルを素材とする硬質層と、該硬質層の前記ポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた軟質層とからなる積層体を備え、かつ、前記硬質層が前記軟質層の上面に配されていることにより、達成される。
【０００９】
また、上記目的は、前記硬質層と前記軟質層とが接着剤および高圧プレスによって接合されていることにより、効果的に達成される。
【００１０】
また、上記目的は、前記軟質層の上面中央部に有底凹部が形成され、かつ、該有底凹部に前記硬質層が嵌合されていることにより、効果的に達成される。
【００１１】
また、上記目的は、前記積層体が矩形であり、かつ、前記積層体の各辺中央部にそれぞれ中心を前記各辺より外側に有する円弧状の把持孔が穿設されていることにより、効果的に達成される。
【００１２】
また、上記目的は、前記把持孔の各辺側の円弧中央部にフック係合用の溝が形成されていることにより、効果的に達成される。
【００１３】
また、上記目的は、前記硬質層の長手寸法が前記積層体の長手寸法に対して８７〜９３％であるとともに、前記硬質層の短手寸法が前記積層体の短手寸法に対して８８〜９４％であり、かつ、前記把持孔が前記有底凹部を形成する前記軟質層の枠部の各辺中央部に穿設されていることにより、効果的に達成される。
【００１４】
さらに、上記目的は、前記可塑剤が、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル酸ジイソプロピル、フタル酸ジアミル、フタル酸ジカプリル、およびこれらの混合物からなる群から選択されることにより、効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る敷板によれば、２層構造からなる積層体の上層がポリ塩化ビニルで形成された硬質層であり、かつ、積層体の下層が硬質層に用いられるポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた軟質層になっている。このような構造により、重機や車両などが通過する硬質層上面からの負荷を、その下層に配された軟質層で緩衝することができるので、地耐力を維持しつつ、耐久性や耐圧性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る敷板の積層体の素材として用いられるポリ塩化ビニルは、透明性・耐久性・耐薬品性・耐火性に優れ、軽量で低コストである。さらに、施工性にも優れているので把持孔などを容易に穿設することができ、かつ、繰り返し再生・再成形することが可能であることから環境への配慮を踏まえた施行計画・現場作りが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る敷板を示す上面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った敷板の断面矢視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る敷板の把持孔を示す要部上面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る複数枚の敷板を連結した状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照にしながら本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る敷板を示す上面図であり、図２は図１のII−II線に沿った敷板の断面矢視図である。また、図３は本発明の実施形態に係る敷板の把持孔を示す要部上面図であり、図４は本発明の実施形態に係る複数枚（ここでは４枚）の敷板を連結した状態を示す上面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る敷板１は、ポリ塩化ビニルを素材とする矩形状の硬質層２と、該硬質層２に用いられるポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた矩形状の軟質層３とからなる積層体４を備えている。軟質層３の上面中央部には、硬質層２の形状に対応する有底凹部３ａが形成され、該有底凹部３ａに硬質層２が嵌合されている。また、この硬質層２と軟質層３とは、接着剤および高圧プレスによって強固に接合されている。
【００２１】
積層体４（硬質層２および軟質層３）の素材として用いられるポリ塩化ビニルは、透明性・耐久性・耐薬品性などに優れ、酸素や紫外線などによる劣化が生じ難く、自己消化性があるという長所を有している。また、このポリ塩化ビニルは、軽量で加工し易く、かつ、繰り返し再生・成形することが可能である。したがって、再生したポリ塩化ビニルを敷板１の素材として用いることにより、軽量化および低コスト化を図ることができ、かつ、環境問題への影響を低減することができる。
【００２２】
軟質層３を生成する際に用いられる可塑剤は、特に限定されるものではないが、例えばフタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル酸ジイソプロピル、フタル酸ジアミル、フタル酸ジカプリル、およびこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。
【００２３】
硬質層２が嵌合される有底凹部３ａの長手寸法Ｌ１は、積層体４の長手寸法Ｌ２に対して８７〜９３％であり、かつ、有底凹部３ａの短手寸法Ｌ３は、積層体４の短手寸法Ｌ４に対して８８〜９４％になっている。そして、この有底凹部３ａの周縁を形成する軟質層３の各辺中央部には、軟質層３を貫通するように円弧状の把持孔５が穿設されている。この把持孔５は、図３に示すように、それぞれの円弧中心Ｏを各辺より外側に有する形状で形成されているので、敷板１を運搬する人は、この把持孔５を強固に把持することが可能であり、少人数で容易に敷板１を運搬することができる。また、この把持孔５の各辺側の円弧中央部には、ロープ等の紐部材やフックなどを係合するための溝５ａが形成されている。したがって、この溝５ａに紐部材やフックを係合させて車両などに連結することにより、それらの動力を用いて敷板１を容易に移動させることができる。
【００２４】
また、積層体４の上面には、縞目状に複数の凸部６が硬質層２および軟質層３と一体的に形成され、この縞目加工により、敷板１上を通行する人や車両が滑り難い構造になっている。さらに、積層体４の各角部には、軟質層３を貫通するように連結孔７が穿設されている。図４に示すように、建設現場やイベント会場に複数枚の敷板１を敷設する際に、隣接する敷板１の連結孔７を市販の結束バンド８などで連結することにより、敷板１がずれるのを防止することができる。
【００２５】
以上のように構成された本実施形態に係る敷板１によれば、敷板１の本体である積層体４が、ポリ塩化ビニルで形成された上層（硬質層２）と、該上層のポリ塩化ビニルに可塑剤を添加して軟化させた下層（軟質層３）とからなる２層構造になっている。これにより、重機や車両などが通過することにより生じる積層体４の上面からの負荷を、下層の軟質層３で緩衝することができるので、地耐力を維持しつつ耐久性や耐圧性の向上を図ることができる。また、積層体４の素材としてポリ塩化ビニルを用いることにより、必要な強度を維持しつつ軽量化を図ることができ、かつ、繰り返し再生・再成形することが可能であることから、製造コストならびに環境への影響を低減することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係る敷板１によれば、積層体４の各辺中央部に配された把持孔５が硬質層２よりも施工性が高い軟質層３に配設されるようになっているので、この穿孔作業を容易に実行することができる。また、この把持孔５は、それぞれ中心を各辺より外側に有する円弧形状に形成されているので、運搬者が強固に把持できるようになっている。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・敷板
２・・・硬質層
３・・・軟質層
３ａ・・・有底凹部
４・・・積層体
５・・・把持孔
５ａ・・・溝
Ｌ１・・・硬質層の長手寸法
Ｌ２・・・積層体の長手寸法
Ｌ３・・・硬質層の短手寸法
Ｌ４・・・積層体の短手寸法
Ｏ・・・把持孔の円弧中心
【図１】
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【図２】
2010203099.tif 000004
【図３】
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【図４】
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