(57)【要約】【課題】  樹脂漏れの心配のないホットランナー用金型構造の提供。【解決手段】  固定型１は、固定側取付板３にスペーサ４を介してキャビティブロック５を固定して、キャビティブロックと固定側取付板の内側にマニホールド６を配設し、マニホールドの材料通路６ａの出口側にパッキング７を設け、可動型は、可動側取付板にコアブロックを固定して、ノズル１６より溶融した樹脂材料をマニホールドの材料通路内に導いて、キャビティブロック内のホットノズル１０から、コアブロックとキャビティブロック間に成形される製品キャビティ１１内に充填する金型構造において、固定側取付板とキャビティブロック間にマニホールドの昇温時での熱膨張を吸収できる空間１３を確保して、空間内にマニホールドを配設する一方、マニホールドと固定側取付板との間に規制スプリング１５を介設して、マニホールド側のパッキングをホットノズルの開口方向に弾性付勢する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型とから成り、固定型は、その固定側取付板にスペーサを介してキャビティブロックを固定して、該キャビティブロックと上記固定側取付板の内側に材料通路を有するマニホールドを配設し、当該マニホールドの材料通路の出口側にパッキングを設け、可動型は、その可動側取付板にコアブロックを固定して、射出ユニットのノズルより溶融した樹脂材料をマニホールドの材料通路内に導いて、キャビティブロックの内部に設けられるホットノズルから、上記コアブロックとキャビティブロックの間に成形される製品キャビティ内に充填するホットランナー用金型構造において、固定側取付板とキャビティブロックの間にマニホールドの昇温時での熱膨張を吸収できる空間を確保して、該空間内にマニホールドを配設する一方、該マニホールドと固定側取付板との間に規制スプリングを介設して、当該規制スプリングのばね圧で、常時、マニホールド側のパッキングを上記ホットノズルの開口方向に弾性付勢することを特徴とするホットランナー用金型構造。
【請求項２】
規制スプリングは、マニホールド側のパッキングと同一線上に位置していることを特徴とする請求項１記載のホットランナー用金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホットランナー用金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種ホットランナー用金型は、図５・図６に示す如く、固定型２１と可動型２２とから成り、固定型２１は、その固定側取付板２３にスペーサ２４を介してキャビティブロック２５を固定して、該キャビティブロック２５と固定側取付板２３の内側に材料通路２６ａを有するマニホールド２６を配設するものであるが、このマニホールド２６は、固定側取付板２３側にランナーパッド２７を一体に設け、キャビティブロック２５側にパッキング２８を一体に設ける構成となっている。又、可動型２２は、その可動側取付板２９にコアブロック３０を固定して、該コアブロック３０の凸部３０ａと上記キャビティブロック２５の凹部２５ａとで製品キャビティ３２を成形する構成となっている。
【０００３】
そして、上記構成のホットランナー用金型を用いて、射出成形を行なう場合には、まず、型締め後、キャビティブロック２５の内部に設けられているホットノズル３１のゲートを開いた状態にセットして、射出ユニット（図示せず）のノズル３３より溶融した樹脂材料をマニホールド２６の材料通路２６ａ内に導くと、溶融した樹脂材料が上記ホットノズル３１のゲートから製品キャビティ３２内に充填されるので、後は、これを冷却固化すれば、これにより、製品が成形される。そこで、今度は、ホットノズル３１のゲートを閉じた状態にセットして、型開きをすれば、これにより、成形された製品が取り出せることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のホットランナー用金型の下では、作動時に、マニホールド２６の温度は約２００度位に昇温するが、反面、固定側取付板２３・スペーサ２４やキャビティブロック２５は、常温に近い温度に制御されているので、製品の成形後に、マニホールド２６を樹脂溶融温度に維持する加熱手段を遮断すると、マニホールド２６は、図７に示す如く、降温して、その肉厚方向Ｘと長手方向Ｙに収縮することとなって、パッキング２８がホットノズル３１の開口から後退すると同時に、マニホールド２６の材料通路２６ａとホットノズル３１の開口間にズレＬが生じるので、この後退とズレＬに因る隙間に材料通路２６ａ内の樹脂材料が漏れ出て、マニホールド２６の温度を制御するセンサーや加熱手段の配線が溶融した樹脂材料で断線して故障するケースが多々見受けられた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、斯かる従来のホットランナー用金型構造が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、固定型と可動型とから成り、固定型は、その固定側取付板にスペーサを介してキャビティブロックを固定して、該キャビティブロックと上記固定側取付板の内側に材料通路を有するマニホールドを配設し、当該マニホールドの材料通路の出口側にパッキングを設け、可動型は、その可動側取付板にコアブロックを固定して、射出ユニットのノズルより溶融した樹脂材料をマニホールドの材料通路内に導いて、キャビティブロックの内部に設けられるホットノズルから、上記コアブロックとキャビティブロックの間に成形される製品キャビティ内に充填するホットランナー用金型構造において、固定側取付板とキャビティブロックの間にマニホールドの昇温時での熱膨張を吸収できる空間を確保して、該空間内にマニホールドを配設する一方、該マニホールドと固定側取付板との間に規制スプリングを介設して、当該規制スプリングのばね圧で、常時、マニホールド側のパッキングを上記ホットノズルの開口方向に弾性付勢することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、規制スプリングは、マニホールド側のパッキングと同一線上に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
依って、請求項１記載の発明にあっては、従来と同様に、マニホールドを樹脂溶融温度に維持する加熱手段を遮断すると、マニホールドは降温して、その肉厚方向と長手方向に収縮することとなるが、斯かる状態にあっては、規制スプリングのばね圧で、マニホールド側に設けられているパッキングをホットノズルの開口方向に弾性付勢して、パッキングとホットノズルの開口側にズレが生じることを防止できるので、マニホールドの材料通路内に存する樹脂材料が漏れ出る心配がない。この為、マニホールドの温度を制御するセンサーや加熱手段の配線が溶融した樹脂で断線する心配がなくなる。
【０００８】
請求項２記載の発明にあっては、規制スプリングとマニホールド側のパッキングとが同一線上に位置しているので、規制スプリングのばね圧が直接的にマニホールドに作用して、パッキングをホットノズルの開口側に強く押し付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、固定型と可動型とから成り、固定型は、その固定側取付板にスペーサを介してキャビティブロックを固定して、該キャビティブロックと上記固定側取付板の内側に材料通路を有するマニホールドを配設し、当該マニホールドの材料通路の出口側にパッキングを設け、可動型は、その可動側取付板にコアブロックを固定して、射出ユニットのノズルより溶融した樹脂材料をマニホールドの材料通路内に導いて、キャビティブロックの内部に設けられるホットノズルから、上記コアブロックとキャビティブロックの間に成形される製品キャビティ内に充填するホットランナー用金型構造を前提として、固定側取付板とキャビティブロックの間にマニホールドの昇温時での熱膨張を吸収できる空間を確保して、該空間内にマニホールドを配設する一方、該マニホールドと固定側取付板との間に規制スプリングを介設して、当該規制スプリングのばね圧で、常時、マニホールド側のパッキングを上記ホットノズルの開口方向に弾性付勢することにより、特に、マニホールドの収縮時の樹脂漏れを有効に防止せんとするものである。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係るホットランナー用金型も、基本的には、従来と同様に、図１に示す如く、固定型１と可動型２とから成り、固定型１は、その固定側取付板３にスペーサ４を介してキャビティブロック５を固定して、該キャビティブロック５と上記固定側取付板３の内側に材料通路６ａを有するマニホールド６を配設し、当該マニホールド６の材料通路６ａの出口側にパッキング７を設け、可動型２は、その可動側取付板８にコアブロック９を固定して、射出ユニットのノズル１６より溶融した樹脂材料をマニホールド６の材料通路６ａ内に導いて、キャビティブロック５の内部に設けられるホットノズル１０から、上記コアブロック９の凸部９ａとキャビティブロック５の凹部５ａとの間に成形される製品キャビティ１１内に充填する構成を前提としている。
【００１１】
尚、上記のホットノズル１０は、キャビティブロック５の内部に形成された係合孔１２に係合して、そのゲートを製品キャビティ１１側に開口している。又、固定側取付板３と可動側取付板８は、図示しない射出成形機に支持されるものである。
【００１２】
そして、本実施例の特徴とするところは、図２にも示す如く、上記固定側取付板３とキャビティブロック５の間にマニホールド６の昇温時の熱膨張を吸収できる空間１３を確保して、該空間１３内にマニホールド６を自由状態をもって配設する一方、ホットノズル１０と対応する固定側取付板３の部位に収納溝１４を形成し、該固定側取付板３の収納溝１４とマニホールド６との間に圧縮コイル状の規制スプリング１５を介設して、当該規制スプリング１５のばね圧で、常時、マニホールド６側のパッキング７をホットノズル１０の開口方向に弾性付勢する構成を採用した点にある。
【００１３】
従って、本実施例の下では、規制スプリング１５がマニホールド６側のパッキング７と同一線上に位置することとなるので、規制スプリング１５のばね圧が直接的にマニホールド６に作用して、パッキング７をホットノズル１０の開口側に強く押し付けることが可能となる。
【００１４】
依って、斯かる構成のホットランナー用金型を用いて、射出成形を行なう場合には、まず、型締め後、キャビティブロック５の係合孔１２に係合しているホットノズル１０のゲートを開いた状態にセットして、射出ユニット（図示せず）のノズル１６より溶融した樹脂材料をマニホールド６の材料通路６ａ内に導くと、溶融した樹脂材料が上記ホットノズル１０のゲートから製品キャビティ１１内に充填されるので、後は、これを冷却固化すれば、これにより、製品が成形される。そこで、今度は、ホットノズル１０のゲートを閉じた状態にセットして、型開きをすれば、これにより、成形された製品が簡単に取り出せることとなる。
【００１５】
そして、この作動時に、マニホールド６の温度が約２００度位に昇温すると、マニホールド６は、その肉厚方向と長手方向に熱膨張することとなるが、肉厚方向に対する熱膨張に関しては、図３に示す如く、規制スプリング１５が収縮して、肉厚方向の熱膨張を効果的に吸収するので、これにより、固定側取付板３やパッキング７を保護できる。
【００１６】
又、長手方向に対する熱膨張に関しては、図示する如く、マニホールド６がパッキング７と一緒にキャビティブロック５面を摺動することとなるが、この時には、上記した規制スプリング１５の付勢ばね圧を受けて、パッキング７がホットノズル１０の開口側に弾接しているので、これにより、気密性が保持されて、マニホールド６の材料通路６ａとホットノズル１０の開口間にズレが生じることはない。
【００１７】
逆に、成形加工が終了して、マニホールド６の加熱手段を遮断すると、マニホールド６は降温して収縮が起こるが、この場合に、肉厚方向の収縮Ｘに関しては、図４に示す如く、規制スプリング１５が伸長して、パッキング７をホットノズル１０の開口側に強く押し付けて、気密性を保持すると同時に、長手方向の収縮Ｙに関しては、マニホールド６がパッキング７と一緒にキャビティブロック５面を摺動することとなるが、この時には、やはり、規制スプリング１５の付勢ばね圧を受けて、パッキング７がホットノズル１０の開口側に強く弾接することとなるので、マニホールド６の長手方向に対する収縮Ｙが効果的に抑えられて、マニホールド６の材料通路６ａとホットノズル１０の開口間にズレが生じることはない。従って、これにより、樹脂漏れを有効に防止できる訳である。
【００１８】
しかも、いずれにしても、規制スプリング１５は、マニホールド６側のパッキング７と同一線上に位置しているので、規制スプリング１５のばね圧が直接的にマニホールド６に作用して、パッキング７をホットノズル１０の開口側に強く押し付けることが可能となって、マニホールド６が熱膨張した場合でも、収縮した場合でも、それらの現象を効果的に抑制できるので、これによっても、気密性が確実に保持されることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係るホットランナー用金型構造は、特に、マニホールドの収縮時の樹脂漏れを防止して、マニホールドの温度を制御するセンサーや加熱手段の配線が断線することを有効に防止できるので、これを熱可塑性樹脂の射出成形に利用すれば、頗る好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係るホットランナー用金型構造を一部断面して示す説明図である。
【図２】同ホットランナー用金型構造における非作動状態を示す要部断面図である。
【図３】同ホットランナー用金型構造における作動状態を示す要部断面図である。
【図４】同ホットランナー用金型構造における収縮状態を示す要部断面図である。
【図５】従来のホットランナー用金型構造を一部断面して示す説明図である。
【図６】同ホットランナー用金型構造における非作動状態を示す要部断面図である。
【図７】同ホットランナー用金型構造における収縮状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    固定型
２    可動型
３    固定側取付板
４    スペーサ
５    キャビティブロック
５ａ  凹部
６    マニホールド
６ａ  材料通路
７    パッキング
８    可動側取付板
９    コアブロック
９ａ  凸部
１０  ホットノズル
１１  製品キャビティ
１２  係合孔
１３  空間
１４  収納溝
１５  規制スプリング
１６  ノズル
Ｌ    ズレ
Ｘ    肉厚方向の収縮
Ｙ    長手方向の収縮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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