(57)【要約】【課題】樹脂モールドで覆うような補強構造を利用することなくプリント配線板を補強可能なプリント配線板用の補強部材を提供すること。【解決手段】補強部材１２は、第１接合面１３ａ、第２接合面１３ｂ、および第３接合面１６ａを有し、第１接合面１３ａとプリント配線板との間にハンダが挟み込まれ、且つ、第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａが重なる位置に、複数の補強部材１２を載置した状態で加熱処理を施すと、溶融したハンダの一部が第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａとの間に入り込み、加熱処理を施した後にハンダが固化することで、第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａが重なった補強部材１２同士が接合されるとともに、各補強部材１２がプリント配線板上に対して接合される。【選択図】図２
2010114367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動実装機を使用してプリント配線板上に表面実装されるプリント配線板用の補強部材であって、
少なくとも第１接合面、第２接合面、および第３接合面を含む複数の接合面が形成されており、
前記第１接合面は、前記補強部材を前記プリント配線板上に載置する際に、前記プリント配線板上のハンダを前記プリント配線板との間に挟み込み可能な位置に形成されており、
前記第２接合面および前記第３接合面は、前記補強部材を順に前記プリント配線板上に載置する際に、先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように各補強部材を載置可能な位置に形成されており、
前記プリント配線板上において、前記第１接合面と前記プリント配線板との間に前記ハンダが挟み込まれ、且つ、前記第２接合面と前記第３接合面が重なる位置に、前記補強部材を載置した状態で加熱処理を施して前記プリント配線板上のハンダを溶融させた際には、溶融したハンダの一部が前記第２接合面と前記第３接合面との間に入り込み、前記加熱処理を施した後にハンダが固化することで、前記第２接合面と前記第３接合面が重なった前記補強部材同士が接合されるとともに、各補強部材が前記プリント配線板上に対して接合される
ことを特徴とするプリント配線板用の補強部材。
【請求項２】
前記第２接合面には凹部または孔部が形成され、前記第３接合面には突部が形成されており、
先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように各補強部材を載置する際、前記凹部または孔部に前記突部を嵌め込むことにより、２つの前記補強部材の相対的な位置ずれを抑制可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板用の補強部材。
【請求項３】
前記凹部または孔部に嵌め込まれた前記突部を軸として、前記凹部または孔部を有する前記補強部材に対し、前記突部を有する前記補強部材の回転角を任意に変更した状態で、双方の補強部材を接合可能な構造になっている
ことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板用の補強部材。
【請求項４】
相反する方向にある両端の内、一端に前記第２接合面、他端に前記第３接合面が形成されており、
先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように別の補強部材を順に載置して、各補強部材を接合すると、複数の補強部材が一直線に配列された状態で接合された構造になる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線板用の補強部材。
【請求項５】
１つの前記補強部材が有する前記第２接合面に対して、別の前記補強部材それぞれが有する前記第３接合面を重ねて接合可能で、当該接合により、１つの前記補強部材から複数の前記補強部材が枝分かれした形態で接合された構造になる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプリント配線板用の補強部材。
【請求項６】
グランド電位を持つ箇所に接触させるための接触端子が形成されるとともに、当該接触端子部から前記第１接合面に至る部分が導電性材料で形成されており、
前記第１接触面を前記プリント配線板上の配線パターンに接合して、前記グランド電位を持つ箇所に前記接触端子部を接触させることにより、前記配線パターンと前記グランド電位を持つ箇所とを電気的に接続可能となっている
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のプリント配線板用の補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板上に表面実装されることにより、プリント配線板を補強するプリント配線板用の補強部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板を補強するための技術としては、例えば、下記特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されていた。
【０００３】
特許文献１に記載の技術の場合、プリント配線板上に電子部品を実装した後に、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うことで、プリント配線板を補強している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の技術の場合、金属製の補強部材をプリント配線板上に実装することで、プリント配線板を補強している。この技術では、プリント配線板の形状やサイズに合わせて専用に設計された補強部材を実装している。
【特許文献１】特開２００８−８５０５５号公報
【特許文献２】特開２００１−１７７１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術によれば、プリント配線板上への電子部品の実装後に、樹脂モールドで覆う工程（特許文献１に記載の工程２）が必要になる。したがって、樹脂モールドで覆う工程が増える分だけ生産性が低くなり、樹脂モールドで覆う工程に必要な設備が増えることで生産コストも高くなる、という問題があった。
【０００６】
また、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆っているため、電子部品から発生する熱がモールド樹脂の内部に閉じ込められて、電子部品の故障原因の１つになる、あるいは、樹脂モールドで覆った後に電子部品を容易に交換することができない、といった問題もあった。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の技術によれば、プリント配線板の形状やサイズに合わせた補強部材を専用に設計しなければならないため、汎用性が十分でなく、専用設計の部品を少量だけ生産すると、生産コストが増大してしまう、という問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、樹脂モールドで覆うような補強構造を利用することなくプリント配線板を補強可能で、樹脂モールドで覆う工程を廃することで、その分、従来技術に比べ、生産性を向上させるともに生産コストを低減させることが可能なプリント配線板用の補強部材を提供することである。
【０００９】
また、第２の目的は、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うといった従来技術に比べ、プリント配線板の構造を、電子部品は容易に放熱することができ、また、補強後でも電子部品を容易に交換可能な構造とすることができるプリント配線板用の補強部材を提供することである。
【００１０】
さらに、第３の目的は、プリント配線板の形状やサイズに合わせて設計された専用設計の部品を用いることなく、様々な形態の要補強箇所に合わせて形状や長さを最適化することができるプリント配線板用の補強部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明において、上記目的を達成するために採用した構成について説明する。
【００１２】
本発明のプリント配線板用の補強部材は、自動実装機を使用してプリント配線板上に表面実装されるプリント配線板用の補強部材であって、少なくとも第１接合面、第２接合面、および第３接合面を含む複数の接合面が形成されており、前記第１接合面は、前記補強部材を前記プリント配線板上に載置する際に、前記プリント配線板上のハンダを前記プリント配線板との間に挟み込み可能な位置に形成されており、前記第２接合面および前記第３接合面は、前記補強部材を順に前記プリント配線板上に載置する際に、先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように各補強部材を載置可能な位置に形成されており、前記プリント配線板上において、前記第１接合面と前記プリント配線板との間に前記ハンダが挟み込まれ、且つ、前記第２接合面と前記第３接合面が重なる位置に、前記補強部材を載置した状態で加熱処理を施して前記プリント配線板上のハンダを溶融させた際には、溶融したハンダの一部が前記第２接合面と前記第３接合面との間に入り込み、前記加熱処理を施した後にハンダが固化することで、前記第２接合面と前記第３接合面が重なった前記補強部材同士が接合されるとともに、各補強部材が前記プリント配線板上に対して接合されることを特徴とする。
【００１３】
このようなプリント配線板用の補強部材によれば、自動実装機を使用して電子部品に並べてプリント配線板上に表面実装するだけで、プリント配線板を補強することができる。したがって、電子部品実装後の後工程において、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うことでプリント配線板を補強するといった従来技術とは異なり、そのような後工程を廃することができ、その分、生産性を向上させるとともに生産コストを低減させることができる。
【００１４】
また、このような補強部材によれば、電子部品を覆わないようにプリント配線板上に表面実装することができる。したがって、このような補強部材を利用してプリント配線板を補強すると、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うといった従来技術に比べ、プリント配線板の構造を、電子部品は容易に放熱することができ、また、補強後でも電子部品を容易に交換可能な構造とすることができる。
【００１５】
また、このような補強部材であれば、所望の数の補強部材をプリント配線板上に配置して各補強部材を接合することができるので、補強部材の個数を調整することで、複数の補強部材の全長をプリント配線板の形状やサイズに合わせて最適化することができる。
【００１６】
ところで、本発明のプリント配線板用の補強部材において、前記第２接合面には凹部または孔部が形成され、前記第３接合面には突部が形成されており、先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように各補強部材を載置する際、前記凹部または孔部に前記突部を嵌め込むことにより、２つの前記補強部材の相対的な位置ずれを抑制可能に構成されていると好ましい。
【００１７】
このようなプリント配線板用の補強部材であれば、複数の補強部材同士を凹部または孔部と突部が嵌った状態でプリント配線板上に載置することができるため、複数の補強部材の接合前に予期しない外力が補強部材に作用するようなことがあっても、複数の補強部材に相対的な位置ずれが生じるのを抑制することができる。
【００１８】
また、本発明のプリント配線板用の補強部材において、前記凹部または孔部に嵌め込まれた前記突部を軸として、前記凹部または孔部を有する前記補強部材に対し、前記突部を有する前記補強部材の回転角を任意に変更した状態で、双方の補強部材を接合可能な構造になっていると好ましい。
【００１９】
このようなプリント配線板用の補強部材であれば、２つの補強部材を接合する際の相対的な角度を任意に変更できるので、このような角度変更ができない補強部材のみを利用する場合に比べ、より多様な形態の補強構造を構成することができる。
【００２０】
また、本発明のプリント配線板用の補強部材において、相反する方向にある両端の内、一端に前記第２接合面、他端に前記第３接合面が形成されており、先に載置された前記補強部材の前記第２接合面に、後から載置される前記補強部材の前記第３接合面が重なるように別の補強部材を順に載置して、各補強部材を接合すると、複数の補強部材が一直線に配列された状態で接合された構造になると好ましい。
【００２１】
このようなプリント配線板用の補強部材であれば、複数の補強部材を順に載置して、各補強部材を接合するだけで、それら複数の補強部材が一直線に配列された状態で接合された補強構造を構成できるので、補強部材間の接合角度が可変になっている補強部材のみを利用する場合に比べ、真っ直ぐに伸びる補強構造を容易に構成することができる。
【００２２】
また、本発明のプリント配線板用の補強部材において、１つの前記補強部材が有する前記第２接合面に対して、別の前記補強部材それぞれが有する前記第３接合面を重ねて接合可能で、当該接合により、１つの前記補強部材から複数の前記補強部材が枝分かれした形態で接合された構造になると好ましい。
【００２３】
このような補強部材であれば、１つの補強部材から複数の補強部材が枝分かれした形態にすることができるため、一直線状に載置される複数の補強部材だけを利用する場合に比べ、より複雑な形態となるように補強部材を配置することも可能となり、より多様な形態の補強構造を構成できるようになる。
【００２４】
また、本発明のプリント配線板用の補強部材において、グランド電位を持つ箇所に接触させるための接触端子が形成されるとともに、当該接触端子部から前記第１接合面に至る部分が導電性材料で形成されており、前記第１接触面を前記プリント配線板上の配線パターンに接合して、前記グランド電位を持つ箇所に前記接触端子部を接触させることにより、前記配線パターンと前記グランド電位を持つ箇所とを電気的に接続可能となっていると好ましい。
【００２５】
このようなプリント配線板用の補強部材であれば、グランド電位を持つ箇所とプリント配線板上の配線パターンとを電気的に接続することができるので、プリント配線板を補強するとともに、プリント配線板上の配線パターンの電位をグランド電位に落とすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態の補強部材１２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００２８】
補強部材１２は、自動実装機を使用して、図示しないプリント配線板上に実装されるもので、金属板を曲げて一体成形されたものである。なお、補強部材１２を実装しようとするプリント配線板上の所定の箇所には、あらかじめハンダが塗布されている。
【００２９】
補強部材１２は、図１に示すように、基部１３、重なり部１６、段差部１９などを備えた構造になっている。
【００３０】
基部１３には、第１接合面１３ａ、第２接合面１３ｂ、第１側壁部１４、および貫通孔１５が形成されている。また、基部１３の断面形状は、略Ｌ字形状となっている。
【００３１】
第１接合面１３ａは、プリント配線板に載置する際に、プリント配線板上のハンダに接触する面である。第２接合面１３ｂは、第１接合面１３ａの裏側に形成された面である。
【００３２】
第１側壁部１４は、第１接合面１３ａに対し垂直をなす面が形成され、第２接合面１３ｂ側に突設された部分である。貫通孔１５は、第１接合面１３ａから第２接合面１３ｂまで貫通した孔である。
【００３３】
重なり部１６には、第３接合面１６ａ、第２側壁部１７、および突部１８が形成されている。また、重なり部１６の断面形状は、略Ｌ字形状となっている。
【００３４】
第３接合面１６ａは、第１接合面１３ａと同方向を向いた面である。第２側壁部１７は、第３接合面１６ａに対し垂直をなす面が形成され、第３接合面１６ａに対し反対側に突設された部分である。突部１８は、第３接合面１３ａ側に突設するように形成されたものである。
【００３５】
段差部１９は、基部１３と重なり部１６の間に形成された部分であり、より詳しくは、第１接合面１３ａと第３接合面１６ａの間、および第１側壁部１４と第２側壁部１７の間の双方において段差が形成されている。
【００３６】
次に、上記のような複数の補強部材１２がプリント配線板上に載置される手順について、図２を用いて説明する。図２は、複数の補強部材１２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はその平面図である。
【００３７】
複数の補強部材１２をプリント配線板上に載置する際に、最初に載置される補強部材１２は、自動実装機にて、第１接合面１３ａがプリント配線板上のハンダに接触する状態で載置される。このとき、補強部材１２は、第１接合面１３ａによりプリント配線板上のハンダをプリント配線板との間に挟み込んだ状態で載置されている。
【００３８】
２番目に載置される補強部材１２は、自動実装機にて、第１接合面１３ａがプリント配線板上のハンダに接触する状態で、且つ、第３接合面１６ａが最初に載置された補強部材１２の第２接合面１３ｂに重なる状態で載置される。このとき、第３接合面１６ａの突部１８が、第３接合面１６ａの貫通孔１５に嵌った状態で、２番目に載置される補強部材１２が載置される。
【００３９】
３番目以降に載置される補強部材１２も、２番目に載置された補強部材１２と同様に載置され、複数の補強部材１２が載置される。ここで、先に載置された補強部材１２の基部１３と、後に載置された補強部材１２の段差部１９の間には、隙間１９ａが形成される。
【００４０】
次に、上述のように載置された複数の補強部材１２の接合時の状態変化について、図３を用いて説明する。図３は、載置された複数の補強部材１２の隙間１９ａ近傍を拡大して説明図である。
【００４１】
まず、上述のように複数の補強部材１２が載置された状態で、加熱処理を施してプリント配線板１１ａ上のハンダ１１ｂを溶融させる。すると、溶融したハンダ１１ｂの一部が、図３に示す矢印のように、第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａとの間に隙間１９ａから吸い上げられる。
【００４２】
さらに、貫通孔１５と突部１８の隙間からも、同様に溶融したハンダ１１ｂが第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａの間に入ることができるので、ハンダの接合の面積が広くなり、強固な接合になる。
【００４３】
そして、プリント配線板１１ａと第１接合面１３ａとの間に残留するハンダ１１ｂ、および第２接合面１３ｂと第３接合面１６ａとの間に吸い上げられたハンダ１１ｂが固化することで、複数の補強部材１２同士が接合されるとともに、各補強部材１２がプリント配線板１１ａ上に対して接合される。
【００４４】
以上のような補強部材１２であれば、電子部品実装後の後工程において、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うことでプリント配線板を補強するといった従来技術とは異なり、そのような後工程を廃することができ、その分生産性を向上させるとともに生産コストを低減させることができる。
【００４５】
また、このような補強部材１２によれば、電子部品を覆わないようにプリント配線板上に表面実装することができる。したがって、このような補強部材１２を利用してプリント配線板を補強すると、電子部品の実装面全体を樹脂モールドで覆うといった従来技術に比べ、プリント配線板の構造を、電子部品は容易に放熱することができ、また、補強後でも電子部品を容易に交換可能な構造とすることができる。
【００４６】
また、このような補強部材１２であれば、所望の数の補強部材１２をプリント配線板上に接合することができるので、補強部材１２の個数を調整することで、複数の補強部材１２の全長をプリント配線板の形状やサイズに合わせて最適化することができる。
【００４７】
このような補強部材１２であれば、複数の補強部材１２同士を貫通孔１５と突部１８が嵌った状態でプリント配線板上に載置することができるため、複数の補強部材１２の接合前に予期しない外力が補強部材１２に作用するようなことがあっても、複数の補強部材１２に相対的な位置ずれが生じるのを抑制することができる。
【００４８】
また、このような補強部材１２であれば、金属板を一体成形したものであるため、グランド電位を持つ箇所と接続するだけで、プリント配線板を補強するとともに、プリント配線板上の電位をグランド電位に落とすことができる。
【００４９】
さらに、このような補強部材１２において、図３（ｄ）に示すように、複数の補強部材１２をプリント配線板上に載置する際に、後から載置される補強部材１２を、先に載置された補強部材１２の載置方向に対し直角をなす方向に載置することもできる。
【００５０】
［第２実施形態］
図４は、本実施形態の補強部材２２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００５１】
補強部材２２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を曲げて一体成形されたものである。
【００５２】
補強部材２２は、図４に示すように、基部２３、重なり部２６、段差部２９などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【００５３】
基部２３には、第１接合面２３ａ、第２接合面２３ｂ、第１側壁部２４ａ、２４ｂ、および貫通孔２５が形成されている。また、基部２３の断面形状は、凹形状になっている。
【００５４】
重なり部２６には、第３接合面２６ａ、第２側壁部２７ａ、２７ｂ、および突部２８が形成されている。また、重なり部２６の断面形状は、凹形状になっている。
【００５５】
次に、上記のような複数の補強部材２２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図５を用いて説明する。図５は、複数の補強部材２２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【００５６】
２番目以降に載置される補強部材２２が載置される際には、先に載置された補強部材２２の基部２３に、後に載置される補強部材２２の重なり部２６が嵌るように載置される。ここで、先に載置された補強部材２２の基部２３と、後に載置された補強部材２２の段差部２９の間には、隙間２９ａが形成される。
【００５７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面２３ｂと第３接合面２６ａとの間に隙間２９ａから吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面２３ａとの間に残留するハンダ、および第２接合面２３ｂと第３接合面２６ａとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材２２同士が接合されるとともに、各補強部材２２がプリント配線板上に対して接合される。
【００５８】
以上のような補強部材２２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【００５９】
また、この補強部材２２であれば、複数の補強部材２２を順に載置して、各補強部材２２を接合するだけで、それら複数の補強部材２２が一直線に配列された状態で接合された補強構造を構成できるので、補強部材２２間の接合角度が可変になっている補強部材のみを利用する場合に比べ、真っ直ぐに伸びる補強構造を容易に構成することができる。
【００６０】
［第３実施形態］
図６は、本実施形態の補強部材３２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００６１】
補強部材３２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を折り曲げて一体成形されたものである。
【００６２】
補強部材３２は、図６に示すように、基部３３、重なり部３６、段差部３９などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【００６３】
基部３３および重なり部３６には、第１接合面３３ａ、３７ａ、３７ｂが形成されている。また、基部３３には、第２接合面３３ｂ、および貫通孔３５が形成されている。さらに、重なり部３６には、第３接合面３６ａ、および突部３８が形成されている。第１接合面３３ａ、３７ａ、３７ｂは、いずれも同一面上に形成され、プリント配線板に載置する際に、プリント配線板上のハンダに接触する。
【００６４】
次に、上記のような複数の補強部材３２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図７を用いて説明する。図７は、複数の補強部材３２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【００６５】
最初に載置される補強部材３２は、第１接合面３３ａ、３７ａ、３７ｂがプリント配線板上のハンダに接触する状態で載置される。
【００６６】
２番目以降に載置される補強部材３２が載置される際には、先に載置された補強部材３２の基部２３の全体を、後に載置される補強部材３２の重なり部３６が覆うように載置される。ここで、先に載置された補強部材３２の基部３３の貫通孔３５と、後に載置された補強部材３２の突部３８の間には、隙間が形成される。
【００６７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面３３ｂと第３接合面３６ａとの間に隙間から吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面３３ａ、３７ａ、３７ｂとの間に残留するハンダ、および第２接合面３３ｂと第３接合面３６ａとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材３２同士が接合されるとともに、各補強部材３２がプリント配線板上に対して接合される。
【００６８】
以上のような補強部材３２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【００６９】
また、この補強部材３２でも、第２実施形態同様、複数の補強部材３２が一直線に配列された状態で接合された補強構造を構成できる。
【００７０】
［第４実施形態］
図８は、本実施形態の補強部材４２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００７１】
補強部材４２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を曲げて一体成形されたものである。
【００７２】
補強部材４２は、図８に示すように、基部４３、重なり部４６などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【００７３】
基部４３には、２箇所に分かれた第１接合面４３ａ、２箇所に分かれた第３接合面４３ｂ、および側壁部４４ａ、４４ｂが形成されている。また、基部４３の断面形状は、略Ｗ字形状となっている。重なり部４６には、第２接合面４６ａ、４６ｂが形成されている。
【００７４】
次に、上記のような複数の補強部材４２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図９を用いて説明する。図９は、複数の補強部材４２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【００７５】
最初に載置される補強部材４２は、２箇所の第１接合面４３ａがプリント配線板上のハンダに接触する状態で載置される。
【００７６】
２番目以降に載置される補強部材４２が載置される際には、先に載置された補強部材４２の重なり部４６を、後に載置される補強部材４２の基部４３が覆うように載置される。このように載置されることで、第２接合面４６ａ、４６ｂが、基部４３の内側に形成された２箇所の第３接合面４３ｂの各々に接触することとなる。
【００７７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面４６ａ、４６ｂと２箇所の第３接合面４３ｂとの間に吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面４３ａとの間に残留するハンダ、および第２接合面４６ａ、４６ｂと２箇所の第３接合面４３ｂとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材４２同士が接合されるとともに、各補強部材４２がプリント配線板上に対して接合される。
【００７８】
以上のような補強部材４２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【００７９】
また、この補強部材４２でも、第２，第３実施形態同様、複数の補強部材４２が一直線に配列された状態で接合された補強構造を構成できる。
【００８０】
［第５実施形態］
図１０は、本実施形態の補強部材５２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００８１】
補強部材５２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を折り曲げて一体成形されたものである。
【００８２】
補強部材５２は、図１０に示すように、基部５３、重なり部５６、段差部５９などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【００８３】
基部５３には、第１接合面５３ａ、第２接合面５３ｂ、第１側壁部５４ａ、５４ｂ、および貫通孔５５が形成されている。また、基部５３の断面形状は、Ｃ字形状になっている。
【００８４】
重なり部５６には、第３接合面５６ａ、第２側壁部５７ａ、５７ｂ、および突部５８が形成されている。また、重なり部５６の断面形状は、Ｃ字形状になっている。
【００８５】
次に、上記のような複数の補強部材５２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図１１を用いて説明する。図１１は、複数の補強部材３２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【００８６】
２番目以降に載置される補強部材５２が載置される際には、先に載置された補強部材５２の基部５３に、後に載置される補強部材５２の重なり部５６が嵌るように載置される。ここで、先に載置された補強部材５２の基部５３と、後に載置された補強部材５２の段差部５９の間には、隙間が形成される。
【００８７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面５３ｂと第３接合面５６ａとの間に隙間から吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面５３ａとの間に残留するハンダ、および第２接合面５３ｂと第３接合面５６ａとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材５２同士が接合されるとともに、各補強部材５２がプリント配線板上に対して接合される。
【００８８】
以上のような補強部材５２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【００８９】
また、この補強部材５２でも、第２〜第４実施形態同様、複数の補強部材５２が一直線に配列された状態で接合された補強構造を構成できる。
【００９０】
［第６実施形態］
図１２は、本実施形態の補強部材６２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００９１】
補強部材６２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を折り曲げて一体成形されたものである。
【００９２】
補強部材６２は、図１２に示すように、基部６３、重なり部６６、連結部６９などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【００９３】
基部６３は、内部が空洞の円筒形状の部分であり、一端の外面には第１接合面６３ａが形成されており、他端には開口６４が形成されているとともに連結部６９に連結されている。また、内部の空洞壁面で第１接合面６３ａの裏面部分に第２接合面６３ｂが形成されている。また、第１接合面６３ａには、貫通孔６５が形成されている。
【００９４】
重なり部６６は、円筒形状の部分であり、一端には第３接合面６６ａが形成されており、他端は連結部６９に連結されている。また、第３接合面６６ａには、突部６８が形成されている。
【００９５】
次に、上記のような複数の補強部材６２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図１３を用いて説明する。図１３は、複数の補強部材６２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はその斜視図である。
【００９６】
２番目以降に載置される補強部材６２が載置される際には、先に載置された補強部材６２の基部６３の開口６４から、後に載置される補強部材６２の重なり部６６が入り込むように載置される。ここで、先に載置された補強部材６２の基部６３の貫通孔６５と、後に載置された補強部材６２の重なり部６６の突部６８の間には、隙間が形成される。
【００９７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面６３ｂと第３接合面６６ａとの間に隙間から吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面６３ａとの間に残留するハンダ、および第２接合面６３ｂと第３接合面６６ａとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材６２同士が接合されるとともに、各補強部材６２がプリント配線板上に対して接合される。
【００９８】
以上のような補強部材２２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【００９９】
特に、図１３（ｄ）に示すように、複数の補強部材６２をプリント配線板上に載置する際に、先に配置された補強部材６２の第２接合面６３ｂと後から載置される補強部材６２の第３接合面６６ａが同心円状となるように載置することができる。そのため、後から載置される補強部材６２を、その重なり部６６を軸として回動して、先に載置された補強部材６２の載置方向に対し任意の角度を形成するように載置して接合することができる。
【０１００】
したがって、このような補強部材６２であれば、角度変更ができない補強部材のみを利用する場合に比べ、より多様な形態の補強構造を構成することができる。
【０１０１】
［第７実施形態］
図１４は、本実施形態の補強部材７２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【０１０２】
補強部材７２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を折り曲げて一体成形されたものである。
【０１０３】
補強部材７２は、図１４に示すように、基部７３、重なり部７６、段差部７９、鉤部７９ａなどを備えた構造になっている。
【０１０４】
基部７３には、第１接合面７３ａ、第２接合面７３ｂ、第１側壁部７４、および貫通孔７５が形成されており、第１実施形態の基部１３と同じ形状である。
【０１０５】
重なり部７６には、第３接合面７６ａ、第２側壁部７７、突部７８、および突設した形状の鉤部７９ａが形成されている。
【０１０６】
なお、上記のような複数の補強部材７２において、プリント配線板上に載置されて、その後、その状態で接合される手順は、図１５に示すように、第１実施形態と同様である。図１５は、複数の補強部材７２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【０１０７】
以上のような補強部材７２においても、第１実施形態の補強部材１２と同様の効果を奏する。但し、本実施形態において、複数の補強部材７２は一直線状に載置することのみ可能な構造であるため、プリント配線板上の電子部品を囲うような形態で、プリント配線板上に接合することはできない。
【０１０８】
また、補強部材７２において、鉤部７９ａが形成されているため、グランド電位を持つ箇所に鉤部７９ａを接触させることにより、プリント配線板上の配線パターンとグランド電位を持つ箇所とを電気的に接続可能とすることができる。したがって、このような補強部材７２であれば、プリント配線板を補強するとともに、プリント配線板上の配線パターンの電位をグランド電位に落とすことができる。
【０１０９】
［第８実施形態］
図１６は、本実施形態の補強部材８２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【０１１０】
補強部材８２は、自動実装機を使用して、プリント配線板上に実装されるもので、金属板を折り曲げて一体成形されたものである。
【０１１１】
補強部材８２は、図１６に示すように、基部８３、重なり部８６、段差部８９などを備えた構造になっている。以下に、第１実施形態の補強部材１２と異なる主な点について説明する。
【０１１２】
基部８３には、第１接合面８３ａ、第２接合面８３ｂ、第１側壁部８４、および２個の貫通孔８５ａ、８５ｂが形成されている。
【０１１３】
重なり部８６には、第３接合面８６ａ、第２側壁部８７、および突部８８が形成されている。
【０１１４】
次に、上記のような複数の補強部材８２が、プリント配線板上に載置される手順において、第１実施形態と異なる主な点について、図１７を用いて説明する。図１７は、複数の補強部材８２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【０１１５】
２番目以降に載置される補強部材８２が載置される際には、先に載置された補強部材８２の基部８３の貫通孔８５ａ、８５ｂのいずれか一方に、後に載置される補強部材８２の重なり部８６の突部８８が嵌るように載置されるか、または、貫通孔８５ａ、８５ｂの両方に、後に載置される２個の補強部材８２の重なり部８６の突部８８が各々嵌るように載置される。
【０１１６】
ここで、貫通孔８５ｂに突部８８が嵌るように載置された補強部材８２は、先に載置された補強部材８２の載置方向に対し直角をなす方向に載置されることとなる（図１（ｄ）を参照。）。また、先に載置された補強部材８２の基部８３と、後に載置された補強部材８２の段差部８９の間には、隙間８９ａが形成される。
【０１１７】
そして、第１実施形態と同様に加熱処理を施すことで、プリント配線板上のハンダが、第２接合面８３ｂと第３接合面８６ａとの間に隙間８９ａから吸い上げられる。その後、プリント配線板と第１接合面８３ａとの間に残留するハンダ、および第２接合面８３ｂと第３接合面８６ａとの間に吸い上げられたハンダが固化することで、複数の補強部材８２同士が接合されるとともに、各補強部材８２がプリント配線板上に対して接合される。
【０１１８】
以上のような補強部材８２においても、第１実施形態の補強部材１２と略同様の効果を奏する。
【０１１９】
また、本実施形態の補強部材８２において、１つの前記補強部材８２が有する第２接合面８３ｂに対して、複数の補強部材８２それぞれが有する第３接合面８６ａを重ねて接合可能であるため、図１５（ｄ）に示すように、１つの補強部材８２から複数の補強部材８２が枝分かれした形態にすることができる。
【０１２０】
このような補強部材８２であれば、１つの補強部材８２から複数の補強部材８２が枝分かれした形態にすることができるため、一直線状に載置される複数の補強部材だけを利用する場合に比べ、より複雑な形態となるように補強部材を配置することも可能となり、より多様な形態の補強構造を構成できるようになる。
【０１２１】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【０１２２】
上記の第１実施形態の補強部材１２において、補強部材１２は、プリント配線板上に実装してプリント配線板を補強するものであったが、プリント配線板を補強するとともにその他の用途に利用してもよい。
【０１２３】
例えば、図１８（ａ）および（ｂ）に示すように、プリント配線板１１ａを輸送用の梱包箱９１内に梱包する際に、梱包箱９１内に設けた止め具９３に補強部材１２を嵌め込んで、プリント配線板１１ａを梱包箱９１に対して固定してもよい。
【０１２４】
このようにプリント配線板１１ａを固定すれば、輸送時に梱包箱９１に多少の振動や衝撃が加わったとしても、プリント配線板１１ａを所定の位置に保持できるので、プリント配線板１１ａの破損を防ぐことができる。
【０１２５】
また、例えば、図１９（ａ）〜同図（ｃ）に示すようなガイドレール９７を筐体９５内に設け、プリント配線板１１ａを筐体９５内に配設する際に、補強部材１２をガイドレール９７の溝に嵌め込むための部材として利用してもよい。このようにすれば、補強部材１２およびガイドレール９７を利用して、プリント配線板１１ａを適正な取り付け位置に位置決めすることができる。
【０１２６】
さらに、図１９（ａ）〜同図（ｃ）に示した事例において、補強部材１２は、プリント配線板１１ａ上にある配線パターンにハンダ接合されている。一方、ガイドレール９７は、樹脂製枠９８ａと金属製板ばね９８ｂによって構成され、金属製板ばね９８ｂは、グランド電位を持つ筐体９５に電気的に接続されている。
【０１２７】
このような構造において、ガイドレール９７の溝に補強部材１２を嵌め込むと、金属製板ばね９８ｂは弾性変形を伴って補強部材１２に圧接し、両者間が電気的に接続される。その結果、プリント配線板１１ａ上の配線パターンから補強部材１２および金属製板ばね９８ｂを経て筐体９５に至る導電経路が形成されるので、これにより、プリント配線板１１ａ上の配線パターンをアースすることもできる。
【０１２８】
なお、第２実施形態の補強部材２２、および第５実施形態の補強部材５２においても、第１実施形態の補強部材１２と同様に、上述の輸送時の梱包の際、およびガイドレールを介しての筐体内への配設の際に利用することができる。
【０１２９】
上記の第８実施形態の補強部材８２において、基部８３には２個の貫通孔８５ａ、８５ｂが形成され、２個の補強部材８２が接合されるものであったが、基部に接合できる補強部材の個数は、これに限定されるものではない。例えば、基部に貫通孔が少なくとも３個形成され、基部に接合できる補強部材の個数を３個以上としてもよい。
【０１３０】
このような補強部材からなる補強具であれば、補強具の形態の種類を増やすことができ、補強具の形態をプリント配線板の形状やサイズに合わせてより最適化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】第１実施形態の補強部材１２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】複数の補強部材１２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はその平面図である。
【図３】載置された複数の補強部材１２の隙間１９ａ近傍を拡大して説明図である。
【図４】第２実施形態の補強部材２２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】複数の補強部材２２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第３実施形態の補強部材３２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】複数の補強部材３２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第４実施形態の補強部材４２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図９】複数の補強部材４２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】第５実施形態の補強部材５２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】複数の補強部材５２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】第６実施形態の補強部材６２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】複数の補強部材６２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はその斜視図である。
【図１４】第７実施形態の補強部材７２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図１５】複数の補強部材７２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１６】第８実施形態の補強部材８２を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】複数の補強部材８２が載置された状態を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）は梱包箱９１を利用した実施形態の説明図である。
【図１９】（ａ）はガイドレール９７の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はガイドレール９７を利用した実施形態の説明図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１１ａ・・・プリント配線板、１１ｂ・・・ハンダ、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２・・・補強部材、１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３・・・基部、１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ，７３ａ，８３ａ・・・第１接合面、１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４６ａ，５３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，８３ｂ・・・第２接合面、１４，２４ａ，５４ａ，７４，８４・・・第１側壁部、１５，２５，３５，５５，６５，７５，８５ａ，８５ｂ・・・貫通孔、１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６・・・重なり部、１６ａ，２６ａ，３６ａ，４３ｂ，５６ａ，６６ａ，７６ａ，８６ａ・・・第３接合面、１７，２７ａ，５７ａ，７７，８７・・・第２側壁部、１８，２８，３８，５８，６８，７８，８８・・・突部、１９，２９，３９，５９，７９，８９・・・段差部、１９ａ，２９ａ，８９ａ・・・隙間、４４ａ・・・側壁部、６４・・・開口、６９・・・連結部、７９ａ・・・鉤部、９１・・・梱包箱、９３・・・止め具、９５・・・筐体、９７・・・ガイドレール、９８ａ・・・樹脂製枠、９８ｂ・・・金属製板ばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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