(57)【要約】【課題】ビーズ材料供給フィーダの材料供給口部の閉止端に相当する部分で、高温スチームの熱伝達不足に起因する発泡不良を回避できるビーズ発泡体成形用金型の提供を図る。【解決手段】ビーズ材料供給フィーダ３の材料供給開口部３Ａの閉止端面にスチーム通気用のスリット１０を形成することにより、該スリット１０が溶融材料で埋め尽されるまでは、前記閉止端面の外周部から中心部分にキャビティＣ内の高温スチームの通気（流通）が持続され、発泡性ビーズ材料Ｐの発泡終期に至るまで発泡反応が持続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを形成する一対の金型と、
前記キャビティ内に発泡性ビーズ材料を供給するビーズ材料供給フィーダと、
前記発泡性ビーズ材料の発泡反応を行わせるため、前記キャビティ内にスチームを供給するスチーム供給手段と、を備えたビーズ発泡体成形用金型において、
前記ビーズ材料供給フィーダは、前記キャビティ内に臨んで配置された材料供給口部が常態にあっては閉止端として構成され、
該閉止端の端面には、その外周縁から中心部に亘って、前記キャビティ内に供給されたスチームが通気可能なスチーム通気用のスリットが形成されていることを特徴とするビーズ発泡体成形用金型。
【請求項２】
前記ビーズ材料供給フィーダの材料供給口部が、前記金型に貫通固定された外筒と、この外筒内に摺動可能に、かつ、常態にあっては該外筒の端面と面一に整合して配設されて、該外筒の開口を開閉する可動弁部材と、で構成され、
前記外筒と可動弁部材の各端面に前記スチーム通気用のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のビーズ発泡体成形用金型。
【請求項３】
前記外筒と可動弁部材の各端面に形成されたスチーム通気用のスリットが、前記材料供給口部の閉止端の中心から放射状に連続して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のビーズ発泡体成型用金型。
【請求項４】
前記外筒の端面に成形されたスチーム通気用のスリットと、前記可動弁部材の端面に形成されたスチーム通気用のスリットとが、これら外筒端面と可動弁部材端面とのパーティリング間隙を介して連通されていることを特徴とする請求項２に記載のビーズ発泡体成形用金型。
【請求項５】
前記ビーズ材料供給フィーダの材料供給口部が、前記キャビティの型面よりも内方に突出して配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載のビーズ発泡体成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡性ビーズ材料をキャビティ内に供給すると共に、該キャビティ内に高温のスチームを供給して、前記発泡性ビーズ材料の発泡反応を行わせて所望形状のビーズ発泡成形体を成形するビーズ発泡体成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビーズ発泡体成形用金型として、例えば特許文献１に示されているように、キャビティを形成する一対の金型を通気性金属で形成したものが知られている。
【０００３】
これは、図１に示すように型締め，型開きされる上，下一対の金型１，２を、通気性金属で形成し、例えば前記上金型１に設けたビーズ材料供給フィーダ３からこれら上，下金型１，２で形成する所要形状のキャビティＣ内に発泡性ビーズ材料Ｐを所定量供給する一方、スチーム供給手段４により供給される高温のスチームを、これら上，下金型１，２に通気させて前記キャビティＣ内に導入し、この高温のスチームによって前記発泡性ビーズ材料ＰをキャビティＣ内で発泡させて所望形状のビーズ発泡成形体を成形するものである。
【特許文献１】特開平１１−３２０５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ビーズ材料供給フィーダ３は、その材料供給口部３Ａの端面が上金型１の型面とほぼ面一に整合するようにキャビティＣ内に臨んで配置し、該キャビティＣ内で発泡成形されたビーズ発泡成形体の表面にこの材料供給口部３Ａの痕跡が残らないようにされている。
【０００５】
ビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａは、キャビティCの内圧、即ち、スチーム圧力および発泡反応圧力によって発泡性ビーズ材料Pが逆流することがないように、常態にあっては閉止端として構成される。
【０００６】
これは、例えば図２，３に示すように、前記材料供給口部３Ａは、円筒形状の外筒１１と、この外筒１１内に上下方向に摺動可能に、かつ、常態にあっては該外筒１１の端面と面一に整合して配設されて、該外筒１１の開口を開閉する円柱状の可動弁部材１２と、で構成される。
【０００７】
これらの外筒１１および可動弁部材１２は、フィーダ機構に求められる性能上、良熱伝導性金属材料からなる上，下金型１，２とは異質の金属材料、例えば、外筒１１が黄銅製とされ、可動弁部材１２が鉄製とされている。
【０００８】
そして、この可動弁部材１２が材料供給時にのみ上動されて外筒１１の開口を開放し、発泡性ビーズ材料PがキャビティC内に所定量だけ供給されると、その端面が外筒１１の端面とほぼ整合する位置まで下動されて、該外筒１１の開口を閉止するようにされている。
【０００９】
このため、前述のように、上，下金型１，２が通気性金属で構成されて、キャビティC内へのスチームの流通（通気）が良好に行われても、前記ビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａが閉止端として構成されていると、発泡性ビーズ材料Pの発泡反応の過程で、該発泡性ビーズ材料Pが材料供給口部３Ａに触れると、この接触した部分ではスチームの流通が遮断されて熱の伝導が良好に行われなくなってしまう可能性がある。
【００１０】
その結果、図４（Ｂ）に示すように、ビーズ発泡成形体２０Ａの前記材料供給口部３Ａの閉止端が接触した部分に、発泡不良による異常成形部０が発生する可能性がある。
【００１１】
この異常成形部０は、発泡性ビーズ材料Pが玉状のまま残っていたり、玉状の発泡性ビーズ材料相互の融着が不完全で剥離し易くなっていたりすることの他、上，下金型１，２の型開き時に発泡不良の発泡性ビーズ材料PがキャビティCの内圧から解放されて図４（Ｂ）に示すようにビーズ発泡成形体２０Ａの表面に凸型に膨出してしまうことが挙げられる。
【００１２】
前記ビーズ発泡成形体２０Ａは、そのまま製品として流通されることは稀であり、一般には図４に示す如く表皮材２３で被覆して意匠性を凝らして用いられるのであるが、特に、異常成形部０が前述のように成形体表面に凸型に盛り上がって現出した場合、表皮材２３で被覆しても製品にこの盛り上がりが残って外観，品質を損なってしまう。
【００１３】
そこで、本発明はビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の閉止端に相当する部分で、熱の伝達不足に起因する発泡不良を生起することがなく、成形品質の高いビーズ発泡成形体を得ることができるビーズ発泡体成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のビーズ発泡体成形用金型にあっては、キャビティを形成する一対の金型と、前記キャビティ内に発泡性ビーズ材料を供給するビーズ材料供給フィーダと、前記発泡性ビーズ材料の発泡反応を行わせるため、前記キャビティ内にスチームを供給するスチーム供給手段と、を備えたビーズ発泡体成形用金型において、前記ビーズ材料供給フィーダは、前記キャビティ内に臨んで配置された材料供給口部が常態にあっては閉止端として構成され、該閉止端の端面には、その外周縁から中心部に亘って、前記キャビティ内に供給されたスチームが通気可能なスチーム通気用のスリットが形成されていることを主要な特徴としている。
【００１５】
前記キャビティ内に高温のスチームが供給されると、該キャビティ内に臨んだビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の閉止端面には、その外周縁から中心部に亘ってスチーム通気用のスリットが形成されていて、該閉止端面の表面積が拡大されていることから、前記材料供給口部への熱伝達が良好に行われて蓄熱効果が高められる。
【００１６】
その結果、前記キャビティ内での発泡性ビーズ材料の発泡反応過程で、該発泡性ビーズ材料が前記材料供給口部の閉止端面に接触すると、この閉止端面部分での発泡反応が積極的に行われる。
【００１７】
そして、前記スリットが溶融材料で埋め尽されるまでは、前記キャビティ内の圧力上昇に伴って該スリットを介して前記閉止端面の外周部から中心部に向けて、キャビティ内の高温のスチームの通気（流通）が持続されることと、該閉止端面への熱伝達が促進されることとにより、この閉止端面に相当する部分でも発泡性ビーズ材料の発泡初期から発泡終期に至るまで発泡反応が活発に行われる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、前記ビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の閉止端面に形成されたスチーム通気用のスリットの存在により、該閉止端面の表面積が拡大されて材料供給口部への熱伝達が良好に行われることに加えて、前記スリットが溶融材料で埋め尽されるまでは、キャビティ内の圧力上昇に伴って該スリットを介して前記閉止端面の外周部から中心部に向けて、キャビティ内の高温スチームの通気（流通）が持続されることと、該閉止端面への熱伝達が促進されることとにより、この閉止端面に相当する部分でも発泡性ビーズ材料の発泡初期から発泡終期に至るまで発泡反応が活発に行われる。
【００１９】
この結果、ビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の閉止端に相当する部分で、ビーズ発泡成形体に熱伝達不足に起因する発泡不良を生起することがなく、成形品質の高いビーズ発泡成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００２１】
図１は本発明の対象とするビーズ発泡体成形用金型の略示的断面説明図、図２は本発明の第１実施形態を示すビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の底面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４はビーズ発泡成形体を第１実施形態の金型で成形した場合（Ａ）と、従来構造の金型で成形した場合（Ｂ）と、で示す断面図、図５は本発明の第２実施形態を（Ａ）〜（Ｆ）の変形例で示す材料供給口部の底面図である。
【００２２】
本発明の対象とするビーズ発泡体成形用金型は図１に示すように、所要形状のキャビティＣを形成する上，下一対の金型１，２と、前記キャビティＣ内に発泡性ビーズ材料Ｐを供給するビーズ材料供給フィーダ３と、前記発泡性ビーズ材料Ｐの発泡反応を行わせるため、前記キャビティＣ内に高温のスチームを供給するスチーム供給手段４と、を備えている。
【００２３】
上金型１，下金型２は、何れも筒状の立壁部１Ａ，２Ａを備えている。
【００２４】
立壁部１Ａは可動プレート５の下面に結合されて、前記上金型１と可動プレート５との間に空気室６を形成している一方、立壁部２Ａは固定プレート７の上面に結合されて、前記下金型２と固定プレート７との間に空気室８を形成している。
【００２５】
前記可動プレート５は、図外のシリンダ機構により昇降され、これにより上金型１と下金型２とが型締め，型開きされる。
【００２６】
前記ビーズ材料供給フィーダ３は、前記可動プレート５と上金型１とを貫通して、それらの貫通部分で固定されている。
【００２７】
このビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａは、該材料供給口部３Ａの端面が前記上金型１の型面とほぼ面一に整合するようにキャビティＣ内に臨んで配置されている。
【００２８】
前記可動プレート５と固定プレート７には、前記スチーム供給手段４としてのスチーム管が貫通固定され、これらのスチーム管４，４により前記上，下の空気室６，８に高温のスチームが矢印で示すように供給される。
【００２９】
前記上金型１および下金型２は、何れも通気性金属、例えば無数の通気孔を形成したステンレス鋼板や焼結金属の成形体で構成され、前記空気室６，８に供給された高温のスチ−ムが、これら上金型１および下金型２を通過して速やかにキャビティＣ内に導入可能とされている。
【００３０】
ここで、本発明にあっては前記ビーズ材料供給フィーダ３は、前記キャビティＣ内に臨んで配置された材料供給口部３Ａが、キャビティＣの内圧、即ち、スチーム圧力および発泡反応圧力によって発泡性ビーズ材料Ｐが逆流することがないように、図３に示すように常態にあっては閉止端として構成されている。
【００３１】
そして、この閉止端の端面には、図２に示すようにその外周縁から中心部に亘って、前記キャビティＣ内に供給されたスチームが通気可能なスチーム通気用のスリット１０が形成されている。
【００３２】
前記ビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａは、図２，図３に示すように前記上金型１に貫通固定された円筒形状の外筒１１と、この外筒１１内に上下方向に摺動可能に、かつ、常態にあっては該外筒１１の端面と面一に整合して配設されて、該外筒１１の開口を開閉する円柱形状の可動弁部材１２と、で構成されている。
【００３３】
これらの外筒１１および可動弁部材１２は、フィーダ機構に求められる性能上、前記良熱伝導性金属材料からなる上，下金型１，２とは異質の金属材料、例えば、外筒１１が黄銅製とされ、可動弁部材１２が鉄製とされている。
【００３４】
前記可動弁部材１２は図外のアクチュエータにより材料供給時にのみ上動されて外筒１１の開口を開放し、発泡性ビーズ材料ＰがキャビティＣ内に所定量だけ供給されると、その端面が外筒１１の端面と整合する位置まで下動されて、該外筒１１の開口を閉止するようにされている。
【００３５】
前記スチーム通気用のスリット１０は、前記外筒１１の端面に設けられたスリット１０ａと、可動弁部材１２の端面に設けられたスリット１０ｂとして形成され、本実施形態ではこれら外筒側のスリット１０ａと可動弁部材側のスリット１０ｂとで構成されるスリット１０が、図２に示すように前記材料供給口部３Ａの閉止端の中心（可動弁部材１２の端面中心）から放射状に複数条連続して形成されている。
【００３６】
また、本実施形態にあっては、前記材料供給口部３Ａは、図３に示すように前記キャビティＣの型面、即ち、この実施形態では上金型１の型面よりも内方に突出して配置されている。この内方突出量ａは、例えば前記スチーム通気用のスリット１０の溝深さに相当する寸法に設定される。
【００３７】
以上の構成からなる本実施形態のビーズ発泡体成形用金型にあっては、図１に示すように上金型１と下金型２とを型締めし、これら上，下金型１，２により形成されたキャビティＣ内に、ビーズ材料供給フィーダ３により所定量の発泡性ビーズ材料Ｐが供給される。
【００３８】
この発泡性ビーズ材料Ｐとしては、成形製品に応じてポリプロピレンビーズ材料,ポリエチレンビーズ材料，ポリスチレンビーズ材料等が適宜選択的に用いられる。
【００３９】
前記キャビティＣ内への発泡性ビーズ材料Ｐの供給が終了すると、スチーム管４から上，下の空気室６，８に高温のスチームが図１の矢印で示すように供給される。
【００４０】
これら上，下の空気室６，８に供給された高温のスチームは、通気性金属材からなる上，下金型１，２を通過してキャビティＣ内に導入され、該導入スチームの高温に晒されて前記発泡性ビーズ材料Ｐの発泡反応が活発に行われる。
【００４１】
このとき、前記キャビティＣ内に臨んだビーズ材料供給フィーダ３における材料供給口部３Ａの閉止端面には、その外周縁から中心部に亘ってスチーム通気用のスリット１０が形成されていて、該閉止端面の表面積が拡大されていることから、前記スチームの材料供給口部３Ａへの熱伝達が良好に行われて蓄熱効果が高められる。
【００４２】
その結果、前記キャビティＣ内での発泡性ビーズ材料Ｐの発泡反応過程で、該発泡性ビーズ材料Ｐが前記材料供給口部３Ａの閉止端面に接触すると、この閉止端面部分での発泡反応が積極的に行われる。
【００４３】
そして、前記スリット１０が溶融材料で埋め尽されるまでは、前記キャビティＣ内の圧力上昇に伴って該スリット１０を介して前記閉止端面の外周部から中心部に向けて、キャビティＣ内の高温のスチームの通気（流通）が持続されることと、該閉止端面への熱伝達が促進されることにより、この閉止端面に相当する部分でも発泡性ビーズ材料Ｐの発泡初期から発泡終期に至るまで発泡反応が活発に行われる。
【００４４】
この結果、ビーズ材料供給フィーダ３における材料供給口部３Ａの閉止端に相当する部分で、ビーズ発泡成形体２０（図４参照）に熱伝達不足に起因する発泡不良を生起することがなく、成形品質の高いビーズ発泡成形体２０を得ることができる。
【００４５】
図４（Ｂ）は前述のように従来構造の金型で成形したビーズ発泡成形体２０Ａを示しており、このビーズ発泡成形体２０Ａにはビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａに対応する部分に、熱伝達不足に起因して発泡不良による異常成形部０が発生してしまう。この異常成形部０は、発泡性ビーズ材料Ｐが玉状のまま残っていたり、玉状の発泡性ビーズ材料相互の融着が不完全で剥離し易い状態であったり、あるいは、上，下金型１，２の型開き時に発泡不良の発泡性ビーズ材料ＰがキャビティＣの内圧から解放されてビーズ発泡成形体２０Ａの表面に凸型に膨出することが挙げられ、図４（Ｂ）はこの凸型に膨出した状態を例示している。
【００４６】
一方、本実施形態によれば、前述のようにビーズ材料供給フィーダ３の材料供給口部３Ａに対応する部分では、その閉止端面に形成したスリット１０によって、キャビティＣ内の高温スチームの通気（流通）が良好に行われて発泡終期に至るまで発泡反応が活発に行われることから、図４（Ａ）に示すように前記異常成形部０の無い高品質のビーズ発泡成形体２０が得られる。
【００４７】
ここで、前述のように前記材料供給口部３Ａの閉止端面にはスチーム通気用のスリット１０が形成されているため、該スリット１０に入り込んだ溶融材料によってビーズ発泡成形体２０の表面には、図４（Ａ）に示すようにスリット１０の形状で小突起２１が形成される。従って、前記材料供給口部３Ａの閉止端面が上金型１の型面と面一に整合して配置されていた場合、この小突起２１がビーズ発泡成形体２０の表面から突出するが、スリット１０の溝深さは発泡終期に通気が維持されれば良く、それ程大きく設定されることはないので、小突起２１の表面側突出量は極く僅かである。
【００４８】
そして、前述のようにビーズ発泡成形体２０は、そのまま製品として流通されることは稀で、一般には図４に示す如く表皮材２３で被覆して意匠性を凝らして用いられるため、前述のようにビーズ発泡成形体２０の表面に僅かに小突起２１が発生しても、表皮材２３のクッション厚みでその突起感が殆んど無くなり、外観上問題となることはない。
【００４９】
勿論、この小突起２１はビーズ発泡成形体２０の成形後の仕上げ工程で削り取れば、外観および品質上、全く問題となることはない。
【００５０】
特に、本実施形態では前記材料供給口部３Ａは、前記上金型１の型面よりも内方に突出して配置されているため、図４（Ａ）に示すようにビーズ発泡成形体２０の表面には、該材料供給口部３Ａの内方突出量に相当する凹部２２が形成され、この凹部２２の底部にスリット１０に対応した小突起２１が形成されるので、該小突起２１による前記突起感の影響を無くすことが可能である。
【００５１】
前記材料供給口部３ＡのキャビティＣ内突出量ａは、大き過ぎると前記凹部２２が深くなって、表皮材２３を施したとしてもこの凹部２２が表皮材２３の表面に窪設部として現出する可能性があるため、この突出量ａは前記スリット１０の溝深さ寸法と同等程度とすることが望ましい。
【００５２】
一方、前記スリット１０は、本実施形態では前述のように材料供給口部３Ａを構成する外筒１１の端面側のスリット１０ａと、可動弁部材１２側のスリット１０ｂとが、該可動弁部材１２の閉止端面中心から放射状に複数条連続して形成されているため、閉止端面の外周側から閉止端面中心部分への高温スチームの通気（流通）ムラを無くして、該閉止端面中心部分への熱伝達性をより一層高めることができる。
【００５３】
前記外筒側のスリット１０ａと、可動弁部材側のスリット１０ｂとが、これら外筒１１と可動弁部材１２との組付誤差で多少ずれていたとしても、外筒１１と可動弁部材１２との間には図２に示すようにパーティング間隙Ｓが存在しているため、該パーティング間隙Ｓを介して前記スリット１０ａ，１０ｂの連通が保たれるので、特に問題となることはない。
【００５４】
また、このようにスリット１０を放射状に複数条設けることにより、ビーズ発泡成形体２０の表面には小突起２１が恰かもクモの巣状を呈して、小突起２１を全体的にフラット化（平坦面化）することができて、益々突起感を無くすことができる利点がある。
【００５５】
図５は本発明の第２実施形態を示すもので、（Ａ）〜（Ｆ）に示す例は何れも前記外筒側のスリット１０ａと、可動弁部材側のスリット１０ｂとを、外筒１１と可動弁部材１２との間のパーティング間隙Ｓを有効利用して連通させたものである。
【００５６】
従って、これら（Ａ）〜（Ｆ）に示す例では前記スリット１０ａと１０ｂとは直接的な連通状態とはなっていない。
【００５７】
図５（Ａ）に示す例では、外筒側のスリット１０ａは前記図２に示した第１実施形態と同様に放射状に複数条形成され、可動弁部材側のスリット１０ｂは細かい格子状に形成されて、これらスリット１０ａ，１０ｂが前記パーティング間隙Ｓを介して連通状態にある。
【００５８】
図５（Ｂ）に示す例は、前記（Ａ）図の変形例を示し、外筒側のスリット１０ａが、放射状に複数条形成されていると共に、これらが１つの円環状のスリットで相互に連通したものである。
【００５９】
図５（Ｃ）に示す例では、外筒側のスリット１０ａと、可動弁部材側のスリット１０ｂとが何れも細かい格子状に形成されて、これらスリット１０ａ,１０ｂが前記パーティング間隙Ｓを介して連通状態にある。
【００６０】
図５（Ｄ）に示す例は、前記（Ｃ）図の変形例を示し、可動弁部材側のスリット１０ｂが前記（Ｄ）図の例よりも細かい斜め格子状に形成されたものである。
【００６１】
図５（Ｅ）に示す例では、外筒側の格子状のスリット１０ａに対して、可動弁部材側のスリット１０ｂが放射状に複数条形成され、これらスリット１０ａ，１０ｂが前記パーティング間隙Ｓを介して連通状態にある。
【００６２】
図５（Ｆ）に示す例は、前記（Ｅ）図の変形例を示し、可動弁部材側のスリット１０ｂが、放射状に複数条形成されていると共に、これらが複数の円環状スリットで相互に連通したものである。
【００６３】
従って、この第２実施形態に示すスリット１０は、外筒側のスリット１０ａと可動弁部材側のスリット１０ｂとを、直接的な連通状態を採る必要がないので、これらスリット１０ａ，１０ｂの設計および加工を容易に行うことができる。
【００６４】
また、前記スリット１０ａ，１０ｂを、それぞれきめの細かい交絡模様に形成することができるので、これらスリット１０ａ，１０ｂで形成されるビーズ発泡成形体２０の表面の小突起２１を、全体的により一層フラット化できて、小突起２１による突起感を無くすことができる。
【００６５】
なお、前記実施形態では、上，下金型１，２として、通気性金属材で構成されたものを例示したが、この他、通常のアルミダイカストからなる上，下金型に、スチーム通気用のベント口を形成したものに適用して、前述と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の対象とするビーズ発泡体成形用金型を示す略示的断面説明図。
【図２】本発明の第１実施形態を示すビーズ材料供給フィーダにおける材料供給口部の底面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】ビーズ発泡成形体を第１実施形態の金型で成形した場合（Ａ）と、従来構造の金型で成形した場合（Ｂ）と、で示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態を（Ａ）〜（Ｆ）の変形例で示す材料供給口部の底面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…上金型
２…下金型
３…ビーズ材料供給フィーダ
３Ａ…材料供給口部
４…スチーム供給手段
１０…スチーム通気用のスリット
１０ａ…外筒側のスリット
１０ｂ…可動弁部材側のスリット
１１…外筒
１２…可動弁部材
２０…ビーズ発泡成形体
２１…小突起
２２…凹部
Ｃ…キャビティ
Ｐ…発泡性ビーズ材料
ａ…材料供給口部のキャビティ内突出量
Ｓ…外筒と可動弁部材との間のパーティング間隙
【図１】
2010099926.tif 000003
【図２】
2010099926.tif 000004
【図３】
2010099926.tif 000005
【図４】
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【図５】
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