(57)【要約】【課題】トラッキングの発生を抑制しつつ、カバーの凹所以外の部位の機械的強度が高く、且つデザイン性の損なうことのないコンセントを提供する。【解決手段】コンセントは、一面側に差込プラグ（図示せず）の２つの丸ピン（接極子）を挟持する刃受ばね２１ｃ，２１ｃが設けられたコンセント本体２０と、平面視における中央部に凹所４１ｂが設けられ且つ凹所４１ｂの底部４１ｄを構成する底板１０に凹所４１ｂの内側に挿入される前記差込プラグの前記丸ピンが挿通する接極子挿通孔１０ｃが貫設されるとともにコンセント本体２０の前記一面側に覆着されるカバー４１とを備える。底板１０は、熱硬化性樹脂で形成され、カバー４１における凹所４１の底部４１ｄ以外の部位を構成するカバー本体４０は、熱可塑性樹脂で形成されている。【選択図】図１
2010225456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込プラグの複数の接極子を挟持する複数の刃受ばねが設けられたコンセント本体と、平面視における中央部に凹所が設けられ且つ凹所の底部に凹所の内側に挿入される差込プラグの各接極子が各別に挿通する複数の接極子挿通孔が貫設されるとともにコンセント本体における刃受ばねが設けられた一面側に覆着されるカバーとを備え、カバーにおける凹所の底部は、熱硬化性樹脂で形成され、カバーにおける凹所の底部以外の部位は、熱可塑性樹脂で形成されてなることを特徴とするコンセント。
【請求項２】
前記カバーにおける前記凹所の前記底部が、熱硬化性樹脂により形成され且つ前記カバーに対して着脱自在である底板から構成されてなることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
前記カバーは、前記凹所の周部全体に亘って、前記凹所に近づくほど前記凹所の底部側に近づく形で傾斜した傾斜面が形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンセントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１０に示すように、差込プラグ（図示せず）の２つの接極子である丸ピン（図示せず）を挟持する２つの刃受ばね２１ｃ’，２１ｃ’が設けられたコンセント本体２０’と、平面視における中央部に凹所４１ｂ’が設けられ且つ凹所４１ｂ’の底部４１ｄ’に凹所４１ｂ’の内側に挿入される前記差込プラグの前記各丸ピンそれぞれが挿通する接極子挿通孔１０ｃ’が設けられるとともにコンセント本体２０’における両刃受ばね２１ｃ’，２１ｃ’が設けられた一面側に覆着されるカバー４１’とを備えるコンセントが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、図１０に示す構成のコンセントは、厚み方向の一表面側にコンセント本体２０’を保持するとともにコンセント本体２０’が造営材（図示せず）に貫設された貫通孔（図示せず）の内側に位置する形でコンセント本体２０’を前記造営材に取り付けるための取付枠３０’と、コンセント本体２０’とカバー４１’の凹所４１ｂ’の底部４１ｄ’との間に配置され、前記差込プラグがコンセント本体２０’に接続されていないときに底部４１ｄ’に貫設された２つの接極子挿通孔１０ｃ’，１０ｃ’を各別に閉塞する２つの扉体８１’，８１’を有する扉ブロック８０’とを備える。
【０００４】
ここで、カバー４１’は、中央部に平面視円形の第１の開口部４０ｂ’を有する矩形板状のプレート部４０ａ’とプレート部４０ａ’の第１の開口部４０ｂ’の周部と連続一体に形成された有底円筒部４０ｃ’とを有し取付枠３０’の厚み方向の他表面側に覆着されるカバー本体４０’と、カバー本体４０’の外周を囲む形で配設される化粧プレート４２’とを備える。ここに、有底円筒部４０ｃ’がカバー４１’の凹所４１ｂ’に対応し、有底円筒部４１ｂ’の底壁４１ｄ’が凹所４１ｂ’の底部４１ｄ’に対応する。
【０００５】
ここで、有底円筒部４０ｃ’の底壁４０ｄ’には、前記差込プラグの前記丸ピンが挿通される２つの接極子挿通孔１０ｃ’と、カバー４０’をコンセント本体２０’に取着するための組立ねじ２’が挿通されるねじ挿通孔１０ｂ’とが貫設されている。また、カバー４１’は、カバー本体４０’の有底円筒部４０ｃ’の底壁４０ｄ’に貫設されたねじ挿通孔１０ｂ’に挿通された組立ねじ２’をコンセント本体２０’のカバー４１’側とは反対側からコンセント本体２０’の厚み方向に貫通する貫通孔（図示せず）に嵌合されたナット３’に螺合させることにより、コンセント本体２０’に取着される。
【０００６】
なお、化粧プレート４２’には、内周縁全体に亘って係止段部４２ａ’が設けられており、カバー本体４０’がコンセント本体２０’に取着されると、カバー本体４０’の外周部下端が係止段部４２ａ’に係止する。しかして、化粧プレート４２’は、カバー本体４０’の外周部下端と取付枠３０’の前記他表面側とで挟持する形で、コンセント本体２０’に取着される。
【０００７】
ここにおいて、カバー本体４０’は、前記差込プラグがコンセント本体２０’に電気的に接続された状態で、トラッキングの発生を抑制するために、電気絶縁性の良い熱硬化性樹脂で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２４９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０に示す構成のコンセントでは、前記差込プラグをカバー４１’の凹所４１ｂ’の内側に差し込む際に、カバー４１’の凹所４１ｂ’以外の部位に前記差込プラグの一部が接触する可能性が高く、カバー４１’を構成するカバー本体４０’が熱可塑性樹脂に比べて機械的強度が低い熱硬化性樹脂で形成されていることにより、カバー本体４０’が熱可塑性樹脂で形成されている場合に比べて、前記差込プラグの接触によるカバー本体４０’の破損が生じ易い。
【００１０】
また、使用者の目に触れ易いカバー４１’の凹所４１ｂ’以外の部位の一部を構成するカバー本体４０’が、熱可塑性樹脂に比べて加工性の悪い熱硬化性樹脂で形成されるため、カバー本体４０’のデザイン性を損なうものであった。
【００１１】
一方、カバー本体４０’の全体を熱可塑性樹脂で形成すると、前記差込プラグが当接するカバー４１’の凹所４１ｂ’の底部４１ｄ’の電気絶縁性が低下し、トラッキングが発生し易くなるおそれがあった。
【００１２】
本願発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、トラッキングの発生を抑制しつつ、カバーの凹所以外の部位の機械的強度が高く、且つデザイン性の損なうことのないコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、差込プラグの複数の接極子を挟持する複数の刃受ばねが設けられたコンセント本体と、平面視における中央部に凹所が設けられ且つ凹所の底部に凹所の内側に挿入される差込プラグの各接極子が各別に挿通する複数の接極子挿通孔が貫設されるとともにコンセント本体における刃受ばねが設けられた一面側に覆着されるカバーとを備え、カバーにおける凹所の底部は、熱硬化性樹脂で形成され、カバーにおける凹所の底部以外の部位は、熱可塑性樹脂で形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、カバーにおける複数の接極子挿通孔が形成された凹所の底部が電気絶縁性の高い熱硬化性樹脂により形成されていることにより、トラッキングの発生を抑制することができる。また、差込プラグをカバーの凹所の内側に差し込む際に差込プラグの一部が接触する可能性が高いカバーにおける凹所以外の部位が熱可塑性樹脂で形成されていることにより、カバーにおける凹所以外の部位が熱硬化性樹脂で形成されている場合に比べて、差込プラグの一部が接触し易い部位であるカバーの凹所以外の部位の機械的強度を高くすることができる。また、使用者の目に触れ易いカバーにおける凹所の底部以外の部位が、表面に多様な質感を持たせることができる熱可塑性樹脂で形成されていることにより、当該部位が熱硬化性樹脂で形成されている場合に比べて、カバーのデザイン性を向上させることができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記カバーにおける前記凹所の前記底部が、熱硬化性樹脂により形成され且つ前記カバーに対して着脱自在である底板から構成されてなることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、前記カバーにおける前記凹所の前記底部を構成する底板と前記カバーの前記底部以外の部位とを各別に作製することができるので、前記カバーの製造が容易になる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記カバーは、前記凹所の周部全体に亘って、前記凹所に近づくほど前記凹所の前記底部側に近づく形で傾斜した傾斜面が形成されてなることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、前記カバーにおける前記凹所の周部全体に亘って、前記凹所に近づくほど前記凹所の前記底部側に近づく形で傾斜した傾斜面が形成されていることにより、前記差込プラグを前記カバーの前記凹所の内側に差し込む際に、前記差込プラグが傾斜面によって前記カバーにおける前記凹部に案内され、前記差込プラグを前記カバーの前記凹所の内側にスムーズに差し込むことができるので、使い勝手が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、接極子挿通孔が形成された凹所の底部が電気絶縁性の高い熱硬化性樹脂により形成されていることにより、トラッキングの発生を抑制することができる。また、差込プラグの一部が接触する可能性が高いカバーにおける凹所以外の部位が熱可塑性樹脂で形成されていることにより、カバーにおける凹所以外の部位が熱硬化性樹脂で形成されている場合に比べて、差込プラグの一部が接触することによるカバーの破損を抑制することができる。また、使用者の目に触れ易いカバーにおける凹所の底部以外の部位が、熱硬化性樹脂に比べて加工性が良い熱可塑成樹脂で形成されていることにより、当該部位が熱硬化性樹脂で形成されている場合に比べて、カバーのデザイン性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態のコンセントを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。
【図２】同上のコンセントの分解斜視図である。
【図３】同上のコンセントの一部の斜視図である。
【図４】同上のコンセントの一部の斜視図である。
【図５】同上のコンセントの一部の斜視図である。
【図６】同上のコンセントの一部の斜視図である。
【図７】同上のコンセントの一部の斜視図である。
【図８】同上のコンセントに接続される差込プラグの概略斜視図である。
【図９】同上のコンセントの差込プラグが接続された状態を示す図である。
【図１０】従来例のコンセントの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施形態のコンセントについて図１乃至図８に基づいて説明する。
【００２２】
実施形態のコンセントは、埋込コンセントであって、造営材（図示せず）に貫設された埋込孔（図示せず）に一部が挿入される形で前記造営材に取り付けられる。実施形態のコンセントは、差込プラグ１００（図８参照）の２つの接極子である丸ピン１００ｂ，１００ｂを挟持する２つの刃受ばね２１ｃ，２１ｃが設けられたコンセント本体２０と、平面視における中央部に凹所４１ｂが設けられ且つ凹所４１ｂの底部４１ｄに凹所４１ｂの内側に挿入される差込プラグ１００の２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂが各別に挿通される２つの接極子挿通孔（接極子挿通孔）１０ｃ，１０ｃが設けられるとともにコンセント本体２０における両刃受ばね２１ｃ，２１ｃが設けられた一面側に覆着されるカバー４１とを備える。
【００２３】
また、実施形態のコンセントは、厚み方向の一表面側にコンセント本体２０を保持するとともにコンセント本体２０が前記造営材の前記埋込孔の内側に位置する形でコンセント本体２０を前記造営材に取り付けるための取付枠３０と、コンセント本体２０とカバー４１の凹所４１ｂの底部４１ｄとの間に配置され、差込プラグ１００がコンセント本体２０に接続されていないときに底部４１ｄに設けられた２つの接極子挿通孔１０ｃを各別に閉塞する２つの扉体８１，８１を有する扉ブロック８０とを備える。
【００２４】
コンセント本体２０は、熱硬化性樹脂で形成され、図３に示すように、基台２０ａの一表面側に基台２０ａの第１の方向における両端部に基台２０ａの当該第１の方向とは直交する方向に沿って２つ側壁２０ｂ，２０ｂが突設されるとともに基台２０ａの前記第１の方向における２つの側壁２０ｂ，２０ｂの間に基台２０ａの前記第１の方向に離間する形で２つの隔壁２０ｃ，２０ｃが基台２０ａの前記第２の方向に沿って突設されている。ここに、基台２０ａの前記第１の方向の両側における側壁２０ｂと隔壁２０ｃとの間に第１の収納部２０ｄが形成されている。また、２つの隔壁２０ｃ，２０ｃの間に第２の収納部２０ｅが形成される。第１の収納部２０ｄには、差込プラグ１００の丸ピン１００ｂが挿入される刃受ばね２１ａを有する端子金具２１が第１の収納部２０ｄの底部２０ｆに固定された形で収納される。第２の収納部２０ｅには、差込プラグ１００の側面に設けられた接地用端子１００ｃ（図８参照）と電気的に接続される２つの接地用端子受部２２ａ，２２ａを有する接地用金具２２が第２の収納部２０ｅの底部２０ｇに固定された形で収納される。第２の収納部２０ｅの底部２０ｇには、底部２０ｇから基台２０ａの他表面側に貫通する貫通孔（図示せず）が貫設されており、ナット３が、当該貫通孔に基台２０ａの前記他表面側から挿入されている。また、基台２０ａの前記第１の方向の両端側それぞれには、コンセント本体２０を取付枠３０に取り付けるための取付金具２３が設置される設置台２０ｈが前記第１の方向に突設されている。
【００２５】
端子金具２１は、金属で形成され、矩形板状の第１の主片２１ａと、第１の主片２１ａの両端から第１の主片２１ａの厚み方向の片側に第１の主片２１ａに直交する形で突出する２つの第１の突出片２１ｂ，２１ｂを有する。第１の突出片２１ｂは、一端部で第１の主片２１ａに連続し他端部が第１の主片２１ａの表面に平行な一方向に延出している。２つの第１の突出片２１ｂ，２１ｂの前記他端部が、刃受ばね２１ｃを構成している。また、２つの第１の突出片２１ｂ，２１ｂの前記他端部では、第１の突出片２１ｂ，２１ｂ同士の間隔が丸ピン１００ｂの外径寸法に比べて狭くなるように形成されている。コンセント本体２０に接続される差込プラグ１００の丸ピン１００ｂが、刃受ばね２１ｃに挿入されると、２つの第１の突出片２１ｂ，２１ｂの他端部間に生じる付勢力により丸ピン１００ｂが挟持される。また、第１の主片２１ａには、端子金具２１を基台２０ａの第１の収納部２０ｄの底部２０ｆに固定するための第１の固定用ねじ２４が挿通される第１のねじ孔（図示せず）が貫設されており、端子金具２１は、第１の固定用ねじ２４を前記第１のねじ挿通孔に挿通するとともに第１の収納部２０ｄの底部２０ｆに穿設された前記第１のねじ孔に第１の固定用ねじ２４を螺合させることで第１の収納部２０ｄの底部２０ｆに固定される。また、図３に示すように、端子金具２１の主片２１ａと第１の固定用ねじ２４との間に、電線（図示せず）の被覆（図示せず）を剥離した部位（図示せず）が挟持されることで、前記電線が端子金具２１に電気的に接続される。
【００２６】
接地用金具２２は、金属で形成され、細長板状の第２の主片２２ｂと、第２の主片２２ｂの長手方向の両端から第２の主片２２ｂの厚み方向の片側に第２の主片２２ｂに交差する形で突出する２つの第２の突出片２２ｃを有し、第２の主片２２ｂには、長手方向の略中央部に基台２０ａの他表面側から挿入されたナット３の先端部が挿入されるナット挿通孔（図示せず）が貫設されている。ここに、ナット３は、前記先端部とは反対側の後端部が拡径しており、基台２０ａの他表面側における前記ナット挿通孔の周部にナット３の前記後端部が当接することで、ナット３の基台２０ａの一表面側への移動を規制している。ここで、ナット３の前記後端部と前記ナット挿通孔との間に、接地用電線（図示せず）の被覆（図示せず）を剥離した部位（図示せず）が挟持されることで、前記接地用電線が接地用金具２２に電気的に接続される。また、第２の突出片２２ｃの先端部には、差込プラグ１００の接地用端子１００ｃに当接して接地用端子１００ｃと電気的に接続される細長の接地用端子受部２２ａが設けられている。また、第２の主片２２ｂには、前記ナット挿通孔に対して第２の主片２２ｂの長手方向における両側に接地用金具２２を基台２０ａの第２の収納部２０ｅの底部２０ｇに固定するための第２の固定用ねじ２５が挿通される第２のねじ挿通孔（図示せず）が貫設されており、接地用金具２２は、第２の固定用ねじ２５を前記第２のねじ挿通孔に挿通するとともに第２の収納部２０ｅの底部２０ｇに穿設された第２のねじ孔（図示せず）に第２の固定用ねじ２５を螺合させることで第２の収納部２０ｅの底部２０ｇに固定される。
【００２７】
取付金具２３は、金属で形成され、細長板状の第３の主片２３ａと、第３の主片２３ａの長手方向の両端から第３の主片２３ａの厚み方向の片側に第３の主片２３ａに略直交する形で突出する２つの第３の突出片２３ｂ，２３ｂを有し、第３の主片２３ａには、取付枠３０が備える後述の第４の突出片３０ｃに貫設された係合孔３０ｄに係合する係合片２３ｃが第３の主片２３ａの短手方向の片側に突出する形で設けられている。第３の主片２３ａの長手方向における略中央部には、取付金具２３を基台２０ａの長手方向の両端側に設けられた設置台２０ｈに固定するための第３の固定用ねじ２６が挿通される第３のねじ挿通孔（図示せず）が貫設されており、取付金具２３は、設置台２０ｈに載置した状態で、第３の固定用ねじ２６を前記第３のねじ挿通孔に挿通するとともに設置台２０ｈに穿設された第３のねじ孔（図示せず）に第３の固定用ねじ２６を螺合させることで設置台２０ｈに固定される。ここにおいて、係合片２３ｃは、設置台２０ｈの突出する側に突出している。つまり、２つの設置台２０ｈそれぞれに設置される取付金具２３は、それぞれの係合片２３ｃが基台２０ａの長手方向の両側方向に突出する形で設置台２０ｈに設置される。
【００２８】
取付枠３０は、図４に示すように、金属により矩形板状に形成され且つ平面視における中央部に平面視円形状の開口窓３０ｂを有する取付枠本体３０ａと、取付枠本体３０ａの開口窓３０ｂの周部から開口窓３０ｂの中心を挟んで対向する形で取付枠本体３０ａの厚み方向の一表面側に突出する形で設けられた２つの第４の突出片３０ｃとを備えている。ここに、第４の突出片３０ｃは、一端側が取付枠本体３０ａの開口窓３０ｂの周部に連続し取付金具２３の第３の主片２３ａに設けられた係合片２３ｃが係合する係合孔３０ｄが貫設された基片３０ｅと、基片３０ｅの他端側を基片３０ｅに直交する形に折曲して形成された折曲片３０ｆと、折曲片３０ｆにおける基片３０ｅと連続する一辺とは直交する２辺から基片３０ｅが突出する方向に延長されコンセント本体２０に取付枠３０を係止するための２つの腕片３０ｇとから構成される。コンセント本体２０は、取付金具２３の係合片２３ｃが第４の突出片３０ｃの係合孔３０ｄに係合した形で、取付枠３０の厚み方向の一表面側に保持される。ここで、取付枠３０は、開口窓３０ｂの投影領域にコンセント本体２０の２つの刃受ばね２１ｃ，２１ｃが位置する。また、取付枠３０は、コンセント本体２０が造営材に貫設された前記埋込孔の内側に位置する形で造営材に取り付けられる。ここに、矩形板状の取付枠本体３０ａの４つの角部それぞれには、取付枠本体３０ａを造営材に取り付けるための取付ねじ（図示せず）が挿通される第４のねじ挿通孔３０ｈが貫設されている。ここで、取付枠本体３０ａは、取付枠本体３０ａを造営材の造営面に当接させた状態で、前記取付ねじを第４のねじ挿通孔３０ｈそれぞれに挿通するとともに造営材に穿設された第４のねじ孔（図示せず）に前記取付ねじを螺合させることで造営材に固定される。また、取付枠本体３０ａにおける４つの辺の略中央部それぞれには、取付枠３０を円形の大径部３０ｉと大径部３０ｉよりも幅狭で一端において大径部３０ｉに連続する弧状の小径部３０ｊとからなり、例えば、取付枠３０を合成樹脂製の埋込ボックス（図示せず）に取り付ける際に、取付ねじ（図示せず）が挿入されるボックスねじ挿通孔３０ｋが設けられている。
【００２９】
カバー４１は、図５に示すように、取付枠３０の取付枠本体３０ａの平面視における外周形状の面積よりも平面視形状の面積が大きくなるように形成され平面視における中央部に第１の開口部４０ｂを有するプレート部４０ａと、プレート部４０ａの第１の開口部４０ｂの周部と連続一体に形成され且つ底壁４０ｄに第２の開口部４０ｅが形成された有底円筒部４０ｃとからなるカバー本体４０と、板状に形成され且つカバー本体４０の有底円筒部４０ｃの内側に挿入される差込プラグ１００の２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂが挿通される２つの接極子挿通孔１０ｃ，１０ｃが貫設されてなり有底円筒部４０ｃの第２の開口部４０ｅを覆う形で配設される底板１０とから構成される。ここに、有底円筒部４０ｃと底板１０とからカバー４１の凹所４１ｂが構成され、底板１０が凹所４１ｂの底部４１ｄを構成している。
【００３０】
また、有底円筒部４０ｃの側壁４０ｂには、有底円筒部４０ｃの中心軸方向に沿った方向に、接地用金具２２の第２の突出片２２ｃの先端部に設けられた細長の接地用端子受部２２ａが挿入される２つの端子受部挿入用溝部４０ｆ，４０ｆが形成されている。有底円筒部４０ｃの内側において、有底円筒部４０ｃの中心軸を挟んで２つの溝部４０ｆ，４０ｆの並び方向とは直交する方向で対向する２つの部位には、後述の底板１０が有底円筒部４０ｃの底壁４０ｄで有底円筒部４０ｃの内周方向に回動するのを規制するために、中心軸に向かって突出し且つ中心軸に沿った方向における底壁４０ｄ側からプレート部４０ａ側に延長された形で形成された回動規制用リブ４０ｇが設けられている。
【００３１】
また、底板１０は、図６に示すように、平面視における外周形状が、仮想円形において中心を挟んで平行する２つの直線に沿って切欠してなる２辺を有する形状に形成され、カバー本体４０の有底円筒部４０ｃの底壁４０ｄに貫設された第２の開口部４０ｅを覆う形で配設される。底板１０の中央部には、組立ねじ２を挿通するための第５のねじ挿通孔１０ｂが貫設されており、第５のねじ挿通孔１０ｂを挟んだ両側に、カバー４１の凹所４１ｂに挿入される差込プラグ１００の丸ピン１００ｂを挿通するための２つの接極子挿通孔１０ｃ，１０ｃが貫設されている。底板１０の外周部におけるカバー４０の有底円筒部４０ｃの側壁４０ｂに形成された２つの端子受部挿入用溝部４０ｆ，４０ｆに対応する位置に、２つの接地用端子受部４０ｆ，４０ｆそれぞれが挿入される２つの平面視矩形状の切欠部１０ｄ，１０ｄが形成されている。また、底板１０における前記２辺に対応する２つの端面１０ｅ，１０ｅに、カバー本体４０の有底円筒部４０ｃに設けられた回動規制用リブ４０ｇが当接する形で底板１０が有底円筒部４０ｃの底壁４０ｄで有底円筒部４０ｃの内周方向に回動するのを規制している。従って、使用中に底板１０がカバー４０の有底円筒部４０ｃの底壁４０ｄで有底円筒部４０ｃの内周方向に回動して、底板１０の２つの接極子挿通孔１０ｃの位置とコンセント本体２０に設けられた２つの刃受ばね２１ｃ，２１ｃの位置とが丸ピン１００ｂ，１００ｂの挿入方向においてずれるのを防ぐことができる。また、底板１０をカバー本体４０の第１の開口部４０ｂから挿入し有底円筒部４０ｃの底部４０ｄに配置する際、底板１０が有底円筒部４０ｃの内周形状と略同じ大きさに形成されていることにより、有底円筒部４０ｃの内側に形成された回動規制用リブ４０ｇに摺接する形で移動するので、底板１０に貫設された接極子挿通孔１０ｃとコンセント本体２０に設けられた刃受ばね２１ｃの位置とが差込プラグ１００の丸ピン１００ｂの挿入方向において一致するように調整する必要がないから、組立作業が容易になる。
【００３２】
ここで、カバー本体４０は、有底円筒部４０ｃが取付枠３０の開口窓３０ｂの内側に挿入される形で取付枠本体３０ａに覆着される。しかして、カバー本体４０と底板１０とからなるカバー４１は、取付枠３０を介して、コンセント本体２０における刃受ばね２１ｃ，２１ｃが設けられた一面側に覆着される。
【００３３】
扉ブロック８０は、図７に示すように、熱硬化性樹脂により矩形箱状に形成され且つ底壁８０ｄの略中央部に組立ねじ２が挿通される平面視円形状の第６のねじ挿通孔８０ｅ（図１（ｂ）参照）が形成されるとともに底壁８０ｄの長手方向における第６のねじ挿通孔８０ｅの両側に差込プラグ１００の２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂが挿入される平面視円形状の２つの窓孔８０ｂが貫設された扉ブロック本体８０ａと、合成樹脂により細長の板状に形成され幅寸法が窓孔８０ｂ，８０ｂの内径よりも大きくなるように形成されるとともに長手方向の中央部を中心として２つの窓孔８０ｂ，８０ｂを塞ぐ位置と塞がない位置との間で回動自在に設けられた扉体８１とを備える。ここに、扉体８１は、扉ブロック本体８０ａの底壁８０ｄと扉体８１との間に配設された復帰ばね８２（図１（ｂ）参照）により、窓孔８０ｂ，８０ｂを塞がない位置から窓孔８０ｂ，８０ｂを塞ぐ位置へ回動する方向に付勢されている。また、扉体８１の両端部には、幅方向の一端側から他端側に向かうほど突出量が大きくなる形で傾斜した傾斜面８１ａを有するリブ８１ｂが形成されている。そして、扉体８１の長手方向の両端部に形成されたリブ８１ｂの傾斜面８１ａは、それぞれが互いに交差する形に設定されている。ここで、扉体８１が窓孔８０ｂ，８０ｂを塞ぐ位置にある状態で、差込プラグ１００の丸ピン１００ｂを底板１０の接極子挿通孔１０ｃ，１０ｃに挿入すると、丸ピン１００ｂの先端部が傾斜面１０ａに当接し、更に、丸ピン１００ｂをコンセント本体２０側へ挿入すると、丸ピン１００ｂが傾斜面８１ａに摺接した形で幅方向の一端側に移動するとともに扉体８１が窓孔８０ｂ，８０ｂを塞がない位置へ回動する。そして、２つの丸ピン１００ｂがコンセント本体２０の２つの刃受ばね２１ｃ，２１ｃに挟持されると同時に扉体８１が窓孔８０ｂ，８０ｂを塞がない位置まで移動する。一方、丸ピン１００ｂ，１００ｂをコンセント本体２０の刃受ばね２１ｃから抜脱すると、扉体８１は、復帰ばね８２の付勢力により窓孔８０ｂを塞ぐ位置まで回動する。
【００３４】
また、実施形態のコンセントに差し込まれる差込プラグ１００は、図８に示すように、カバー４０の有底円筒部４０ｃの内径よりも外径が小さく設定された円柱状の差込プラグ本体１００ａと、差込プラグ本体１００ａに突設された２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂと、差込プラグ本体１００ａの側面において差込プラグ１００の中心軸を挟んで当該中心軸に直交し且つ２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂの並び方向に直交する方向で対向する位置に設けられた接地用端子１００ｃ，１００ｃとを備える。ここで、差込プラグ１００の２つの丸ピン１００ｂ，１００ｂがコンセント本体２０に設けられた２つの刃受ばね２１ｃ，２１ｃに挿入されるとともに２つの接地用端子１００ｃ，１００ｃそれぞれがコンセント本体２０に設けられた接地用金具２２が有する２つの接地用端子受部２２ａ，２２ａに当接する。
【００３５】
ところで、実施形態のコンセントでは、カバー４１の凹所４１ｂの底部４１ｄを構成する底板１０が、熱硬化性樹脂で形成され、カバー４１における凹所４１ｂ以外の部位を構成するカバー本体４０が、熱可塑性樹脂で形成されている。
【００３６】
従って、電気絶縁性が求められる接極子挿通孔１０ｃ，１０ｃが形成された凹所４１ｂの底部４１ｄを構成する底板１０が電気絶縁性の高い熱硬化性樹脂により形成されていることにより、トラッキングの発生を抑制することができるとともに、差込プラグ１００をカバー４１の凹所４１ｂの内側に差し込む際に差込プラグ１００の一部が接触する可能性が高いカバー４１における凹所４１ｂ以外の部位が熱硬化性樹脂に比べて機械的強度が高い熱可塑性樹脂で形成されていることにより、カバー本体４０が熱硬化性樹脂で形成されているコンセントに比べて、差込プラグ１００の一部が接触することによるカバー本体４０の破損を抑制することができる。また、使用者の目に触れ易いカバー本体４０が、熱可塑性樹脂で形成されていることにより、カバー本体４０が熱硬化性樹脂で形成されている場合に比べて、カバー４１の凹所４１ｂ以外の部位の質感（例えば、光沢度）が異なる多くの種類のカバー４１の実現することができ、カバー４１のデザイン性を向上させることができる。
【００３７】
また、実施形態のコンセントでは、前述のように、カバー４１が、平面視における中央部に第１の開口部４０ｂを有するプレート部４０ａとプレート部４０ａの第１の開口部４０ｂの周部と連続一体に形成され且つ底壁４０ｄに第２の開口部４０ｅが形成された有底円筒部４０ｃとからなるカバー本体４０と、接極子挿通孔１０ｃ，１０ｃが貫設されてなり有底円筒部４０ｃの底壁４０ｄに貫設された第２の開口部４０ｅを覆う形で配設される底板１０とからなり、カバー４１の凹所４１ｂが、有底円筒部４０ｃと底板１０とから構成され底板１０がカバー４１における凹所４１ｂの底部４１ｄを構成する。つまり、カバー４１における凹所４１ｂの底部４１ｄが、熱硬化性樹脂により形成され且つカバー４１に対して着脱自在である底板１０から構成されている。
【００３８】
従って、底板１０は、カバー４１に対して着脱自在であるため、底板１０とカバー本体４０とを各別に作製することができる。つまり、カバー本体４０が熱可塑性樹脂で形成されるとともに底板１０が熱硬化性樹脂で形成されるものであるが、カバー４１における凹所４１ｂの底部４１ｄを構成する底板１０と、カバー４１の底部４１ｄ以外の部位であるカバー本体４０とを各別に作製することができるので、カバー４１の製造が容易になるという利点がある。
【００３９】
ところで、実施形態のコンセントは、カバー４１の凹所４１ｂの周部に、凹所４１ｂに近づくほど凹所４１ｂの底部４１ｄに近づく形で傾斜した傾斜面４０ｈが形成されている。
【００４０】
従って、図９に示すように、差込プラグ１００をカバー４１の凹所４１ｂの内側に差し込む際に、差込プラグ１００が傾斜面４０ｈによってカバー４１における凹部４１ｂに案内されることにより、差込プラグ１００をカバー４１の凹所４１ｂの内側にスムーズに差し込むことができるので、使い勝手が向上する。
【００４１】
なお、実施形態のコンセントでは、カバー４１がカバー本体４０と底板１０とから構成される例について説明したが、これに限定されるものではなく、カバー４１が、熱可塑性樹脂からなるカバー本体４０に対応する部位と熱硬化性樹脂からなる底板１０に対応する部位とからなる二重成形品であってもよい。この場合、トラッキングの発生を抑制することができるとともに、カバー４１におけるカバー本体４０に対応する部位が熱硬化性樹脂で形成されているコンセントに比べて、差込プラグ１００の一部が接触することによるカバー４１の破損を抑制することができる。また、使用者の目に触れ易いカバー本体４０に対応する部位が、熱可塑性樹脂で形成されていることにより、カバー４１のデザイン性を向上させることができる。
【００４２】
また、実施形態では、前記造営材に取り付けられるコンセントについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、電気機器（図示せず）の筐体（図示せず）の周壁（図示せず）に貫設された埋込孔（図示せず）の内側に取り付けられるものであってもよい。また、実施形態のカバー４１の構造は、実施形態で説明した埋込コンセントに限らず、例えば、テーブルタップ型のコンセントに適用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  底板
１０ｃ  接極子挿通孔
２０  コンセント本体
２１ｃ  刃受ばね
３０ｂ  開口窓
４０  カバー本体
４０ａ  プレート部
４０ｂ  第１の開口部
４０ｃ  有底円筒部
４０ｄ  底壁
４０ｅ  第２の開口部
４０ｈ  傾斜面
４１  カバー
４１ｂ  凹所
４１ｄ  底部
１００  差込プラグ
１００ｂ  丸ピン（接極子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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