(57)【要約】【課題】ケースの防水性をより一層高める電気器具用防水ケースを提供する。【解決手段】機能部材を収納する主空間、及び開口(8,18)を介して主空間に連通する副空間を備えるケース本体(3,13)と、機能部材に接続されており、副空間を経て外部に向けて延設されるケーブル(50)と、ケーブルを囲繞し、副空間から外部に亘って形成されるブッシュ(54)とを具備し、ケース本体は、副空間の内周面にてブッシュに向けて突出し、主空間から離間するに連れて縮径する加圧面(9,19)を備え、ブッシュは、ブッシュに係合されており、主空間から離間するに連れて縮径し、加圧面に当接される受圧面(76)を有し、この当接に伴ってブッシュの軸線方向に沿って開口に向けて移動する鍔部材(70)と、鍔部材と開口との間にてブッシュに係合されており、鍔部材の移動に伴って開口の周縁に密着する環状の弾性部材(80)とを備える。【選択図】図２
2010114022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能部材を収納する主空間、及び開口を介して該主空間に連通する副空間をそれぞれ備えるケース本体と、
前記機能部材に接続されており、前記副空間を経て前記ケース本体の外部に向けて延設されるケーブルと、
該ケーブルを囲繞し、前記副空間から前記外部に亘って形成されるブッシュとを具備し、
前記ケース本体は、
前記副空間の内周面にて前記ブッシュに向けて突出し、前記主空間から離間するに連れて縮径する加圧面を備え、
該ブッシュは、
該ブッシュの外周面に係合されており、前記主空間から離間するに連れて縮径し、前記加圧面に当接される受圧面を有し、この当接に伴って前記ブッシュの軸線方向に沿って前記開口に向けて移動する鍔部材と、
該鍔部材と前記開口との間にて該ブッシュの外周面に係合されており、該鍔部材の移動に伴って前記開口の周縁に密着する環状の弾性部材と
を備えていることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【請求項２】
請求項１に記載の電気器具用防水ケースであって、
前記鍔部材は、前記弾性部材が受容可能に形成されており、前記主空間から離間するに連れて縮径し、前記加圧面と前記受圧面との当接に伴って前記弾性部材を前記ブッシュの軸線に向けて押し出す押圧面を有していることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気器具用防水ケースであって、
前記鍔部材は略円環状をなし、その受圧面は、該鍔部材の全周に亘って形成されていることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電気器具用防水ケースであって、
前記鍔部材は、前記ケース本体よりも滑り性の優れた材質で形成されていることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の電気器具用防水ケースであって、
前記ケース本体は、前記ケーブルの上側に配置される上側ケース本体と、該ケーブルの下側に配置され、該上側ケース本体に嵌合する下側ケース本体とからなり、
前記加圧面は、これら上側ケース本体及び下側ケース本体の双方にそれぞれ設けられていることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の電気器具用防水ケースであって、
該防水ケースは、商用電源から直流電力を作り出すＡＣアダプタに用いられることを特徴とする電気器具用防水ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能部材を収納する電気器具用防水ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の防水ケースは例えばＡＣアダプタに用いられており、このケースの内部には電源基板が配設されている。この基板には機能部材としての電子部品が実装され、当該部品では交流電力を直流電力に変換している。
また、この基板は、プラグを介して商用電源に接続される一方、ケーブルを介して電気機器等に接続される。
【０００３】
ここで、このケーブルの外被はブッシュに囲繞され、ブッシュはケーブルの折れ曲がりを防ぐ機能を有している。一方、当該ブッシュはケースの内部から外部に亘って配置されるため、このケースの内部には水分等が浸入するとの懸念がある。そこで、当該ケースの内部に封入樹脂材を充填した技術が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。また、このケースの防水性を確保する技術としては、Ｏリングをケースの開口の周縁に密着させた構造も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１５７３３号公報
【特許文献２】国際公開第０７／１１６７９１号パンフレット
【特許文献３】特開２００７−７３２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１，２の如く、封入樹脂材をケースの内部に充填すると、ケースの完成に至るまでの工数が非常に長くなるとの問題がある。この封入樹脂材は、注入して乾燥するまで約８時間程度の期間を要し、当該樹脂材の乾燥時間がケースを形成する樹脂の固化時間にさらに加算されるからである。
また、この封入樹脂材は高価であり、多量に充填するのでは製造コストを削減できないとの問題もある。
【０００６】
一方、上記特許文献３の技術では、Ｏリングをコネクタのフランジ部分とケースの開口の周縁との間に配置しており、封入樹脂材を用いていない故、上記各問題は生じない。
しかしながら、このコネクタには、そのフランジ部分をＯリングに向けて押え付けるための特段の力は作用しておらず、これでは、ケースの防水性をより一層高められないとの問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、ケースの防水性をより一層高める電気器具用防水ケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１の発明は、機能部材を収納する主空間、及び開口を介して主空間に連通する副空間をそれぞれ備えるケース本体と、機能部材に接続されており、副空間を経てケース本体の外部に向けて延設されるケーブルと、ケーブルを囲繞し、副空間から外部に亘って形成されるブッシュとを具備し、ケース本体は、副空間の内周面にてブッシュに向けて突出し、主空間から離間するに連れて縮径する加圧面を備え、ブッシュは、ブッシュの外周面に係合されており、主空間から離間するに連れて縮径し、加圧面に当接される受圧面を有し、この当接に伴ってブッシュの軸線方向に沿って開口に向けて移動する鍔部材と、鍔部材と開口との間にてブッシュの外周面に係合されており、鍔部材の移動に伴って開口の周縁に密着する環状の弾性部材とを備えている。
【０００９】
第１の発明によれば、電気器具用防水ケースは、ケース本体、ケーブル、及びブッシュからなり、このケース本体は加圧面を備えている。詳しくは、この加圧面は、副空間の内周面にてブッシュに向けて突出しており、主空間から離間するに連れて縮径している。
一方、ブッシュには、鍔部材及び環状の弾性部材がその外周面に係合されている。この鍔部材は、主空間から離間するに連れて縮径して加圧面に当接される受圧面を有しており、これら加圧面及び受圧面のテーパ面同士の当接に伴い、ブッシュの軸線方向に沿って開口に向けて移動する。また、弾性部材は、鍔部材と開口との間に配置されており、上述した鍔部材の移動に伴って開口の周縁に密着する。
【００１０】
このように、鍔部材には、テーパ面同士のくさび作用によって弾性部材を開口の周縁に押し付ける力が発生しており、弾性部材は鍔部材と開口を形成する壁面との隙間を塞ぐ。よって、副空間の内周面や開口周囲の壁面を伝い、開口の周縁から主空間に向かう水分の浸入を防ぐことができる。この結果、防水ケースの防水性がより一層高められる。
【００１１】
しかも、当該構造によれば、従来に比して封入樹脂材が不要になるし、また、工数が非常に短くなることから、防水ケースの製造コストの低廉化を達成できる。
第２の発明は、第１の発明の構成において、鍔部材は、弾性部材が受容可能に形成されており、主空間から離間するに連れて縮径し、加圧面と受圧面との当接に伴って弾性部材をブッシュの軸線に向けて押し出す押圧面を有していることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、鍔部材は押圧面を有しており、この押圧面は、弾性部材を受容することができ、主空間から離間するに連れて縮径している。そして、押圧面は、上記テーパ面同士のくさび作用によって弾性部材を開口の周縁に押し付ける力が鍔部材に発生すると、弾性部材をブッシュの軸線に向けて、換言すれば、このブッシュの径を狭める方向に押し出すことができる。
【００１３】
この結果、弾性部材は鍔部材とブッシュとの隙間を塞ぎ、ブッシュの外周面と鍔部材の内周面との隙間を伝い、開口の周縁から主空間に向かう水分の浸入も防ぐことができる。
第３の発明は、第１や第２の発明の構成において、鍔部材は略円環状をなし、その受圧面は、鍔部材の全周に亘って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明によれば、第１や第２の発明の作用に加えてさらに、受圧面が鍔部材の全周に亘って形成されていれるので、この鍔部材が角型で形成され、受圧面が両端部分にのみ形成される場合に比して、その受圧面の配置を考慮することなく、略円環状の鍔部材をブッシュに取り付け可能になる。
第４の発明は、第１から第３の発明の構成において、鍔部材は、ケース本体よりも滑り性の優れた材質で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明によれば、第１から第３の発明の作用に加えてさらに、鍔部材がケース本体よりも滑り性の優れた材質で形成されていれば、ケース本体の加圧面が鍔部材の受圧面に当接すると、鍔部材はスムーズに移動し、弾性部材は開口の周縁に速やかに密着する。また、鍔部材をスムーズに移動させるべく、仮に潤滑剤を加圧面や受圧面等に塗布した場合に比して、この潤滑剤からのガス発生との懸念もない。
【００１６】
第５の発明は、第１から第４の発明の構成において、ケース本体は、ケーブルの上側に配置される上側ケース本体と、ケーブルの下側に配置され、上側ケース本体に嵌合する下側ケース本体とからなり、加圧面は、これら上側ケース本体及び下側ケース本体の双方にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
第５の発明によれば、第１から第４の発明の作用に加えてさらに、加圧面を上側ケース本体及び下側ケース本体の双方にそれぞれ設ければ、上側ケース本体と下側ケース本体との嵌合に伴い、テーパ面同士のくさび作用が生じて弾性部材は開口の周縁に密着する。このように、上側ケース本体と下側ケース本体との嵌合のみで防水効果が得られることから、この点も工数の短縮化に寄与する。
【００１７】
第６の発明は、第１から第５の発明の構成において、防水ケースは、商用電源から直流電力を作り出すＡＣアダプタに用いられることを特徴とする。
第６の発明によれば、第１から第５の発明の作用に加えてさらに、上述の構成は、水分に接し得る種々の環境下で使用されるＡＣアダプタでは特に顕著な効果を奏する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、テーパ面同士のくさび作用を利用し、ケースの防水性をより一層高める電気器具用防水ケースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１には本実施例のＡＣアダプタ１が示されている。このアダプタ１では、商用電源である交流電力から直流電力を作り出しており、この直流電力は電気機器の駆動用或いは二次電池の充電用等に用いられる。
【００２０】
このアダプタ１は、耐熱性及び絶縁性を有する合成樹脂で構成される防水ケース２を有し、本実施例のケース２は、同図に示されるように、上側ケース本体（ケース本体）３及び下側ケース本体（ケース本体）１３から構成されている。
このケース本体３は下方に向けて開口したカップ状をなし（図４）、その開口端４は略四角形状に形成されている。また、この図４の他、図１や図２で見て開口端４の右側には、突出部６が形成されており、この突出部６もまた下方に向けて開口している。
【００２１】
一方、ケース本体１３は上方に向けて開口したカップ状をなしており（図５）、その開口端１４も略四角形状に形成され、この図５の他、図１や図２で見て開口端１４の右側にも、上方に向けて開口する突出部１６が形成されている。また、このケース本体１３の底面側は下方に向けて膨出し、この膨出部分にはプラグ３０が形成されており、ケース２はコンセントに直接に差し込むことができる（ダイレクトプラグイン方式）。
【００２２】
そして、ケース本体３がケース本体１３に被せられ、各開口端４，１４及び各突出部６，１６の開口は超音波溶着される。これにより、ケース本体３はケース本体１３に気密に嵌合し、その内部、つまり、各開口端４，１４によって主空間Ｍを、各突出部６，１６によって副空間Ｓをそれぞれ有するケース２が構成される（図２）。なお、これらケース本体３，１３はネジを用いて嵌合されていても良い。
【００２３】
この副空間Ｓと主空間Ｍとは、ケース本体３から下方に向けて延びた壁面７及びケース本体１３から上方に向けて延びた壁面１７で区画されており、これら各壁面７，１７には半円形の開口８，１８がそれぞれ形成されている。そして、副空間Ｓは、この開口８，１８を介して主空間Ｍに連通し、壁面７，１７から見て主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径して形成されている。
【００２４】
一方、この主空間Ｍには、図２に示される如く、電源基板１０が配設されている。この基板１０には機能部材としての電子部品が実装され、当該部品では交流電力を所定電圧の直流電力に変換している。また、基板１０の図示しない交流入力端子はプラグ３０に電気的に接続されている。このプラグ３０は、２枚で１組の金属製のブレード３１，３１を有しており、下側ケース本体１３にインサート成形によって配設される。
【００２５】
これに対し、基板１０の図示しない直流出力端子はケーブル５０に電気的に接続され、ケーブル５０は、副空間Ｓを経由してケース２の外部に向けて延設されている。
このケーブル５０はケーブル本体５１有し、ケーブルの外側、換言すれば、ケーブル本体５１の外被には、ブッシュ５４が射出成形によって一体的に形成されている。これら本体５１の外被及びブッシュ５４は可撓性を有する合成樹脂で構成される。
【００２６】
より詳しくは、図３にも示されるように、まず、ケーブル本体５１は、２本の芯線を覆って構成され、その外被のうち、当該２本の芯線の間には溝が形成されている。
次に、本実施例のブッシュ５４は、副空間Ｓからケース２の外部に亘って形成されており、このブッシュ５４は、ブーツ部５６と、フック部５８と、係合部６０とを備えている。
【００２７】
具体的には、ブーツ部５６は、図２や図３で見て突出部６，１６の右側にてケーブル本体５１を囲繞して配置されており、その外径は、この突出部６,１６から離間するに連れて徐々に縮径して構成されている。そして、ブーツ部５６は、ケーブル本体５１が許容曲げ径以下で屈曲しないように、この本体５１を保護している。
【００２８】
また、フック部５８は、ケーブル本体５１を囲繞する段付形状で構成され、その大径部分の一端がブーツ部５６に連結し、その他端が突出部６，１６の端部に当接可能に構成されている。さらに、このフック部５８の小径部分は、その両端が当該大径部分の他端やフック部５８の中径部分の一端にそれぞれ連なり、その外周面が突出部６，１６の開口の内周面に当接し、この開口から主空間Ｍに向かう水分の浸入を阻止している。
【００２９】
さらに、このフック部５８の中径部分は、その一端が副空間Ｓにて突出部６，１６の端部に当接され、その他端は係合部６０に連結している。この係合部６０は、副空間Ｓにてケーブル本体５１を囲繞し、また、開口８，１８に向けて延びており、この開口８，１８の内周面に当接して主空間Ｍに達している。
ここで、本実施例の突出部６，１６には、副空間Ｓの内周面からブッシュ５４に向けて突出した爪状の部材が形成されている。
【００３０】
具体的には、まず、突出部６には、係合部６０の上方に２個のケーステーパ（加圧面）９，９がそれぞれ形成されており（図２，４）、各ケーステーパ９は、壁面７から見て主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径している。一方、突出部１６にも、係合部６０の下方に２個のケーステーパ（加圧面）１９，１９がそれぞれ形成され（図２，５）、各ケーステーパ１９もまた、副空間Ｓの内周面において、壁面１７から見て主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径している。
【００３１】
なお、本実施例のケーステーパ９，１９は、フック部５８から見ると、時計で云えば１時、５時、７時、１１時方向の計４個で構成され、これらは、図４，５に示される如く、開口８，１８の中心に向けてやや傾いて配置される。
ところで、上述のブッシュ５４は、これらケーステーパ９，１９と開口８，１８との間に、締め付けスペーサ（鍔部材）７０やＯリング（弾性部材）８０を備えている。
【００３２】
詳しくは、本実施例の締め付けスペーサ７０は、略円環状をなしており、ケーステーパ９，１９や係合部６０よりも滑り性の優れた材質で形成され、この係合部６０の外周面に係合される内周面７１を備えている（図６，７）。なお、本実施例のスペーサ７０は、Ｏリング８０を所望位置に締め付け可能な硬い材質を用い、金型で形成されている。
【００３３】
また、この内周面７１は、ケーブル５０の延設方向で見て前端７３及び後端７５で区画される。前端７３が壁面７，１７に、後端７５がフック部５８にそれぞれ対峙している。
また、スペーサ７０の外側は外周面７２で区画され、この外周面７２が突出部６，１６の内周面にそれぞれ対峙する。
【００３４】
ここで、この外周面７２と後端７５との間には後側テーパ（受圧面）７６が形成されている。具体的には、この後側テーパ７６は、スペーサ７０の全周に亘って形成されており、壁面７，１７から見ると、ケーステーパ９，１９に当接可能な角度や大きさにて、主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径している。
【００３５】
これに対し、前端７３と内周面７１との間には前側テーパ（押圧面）７４が形成される。
詳しくは、この前側テーパ７４もまた後側テーパ７６と同様に、スペーサ７０の全周に亘って形成され、壁面７，１７から見ると、主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径しており、Ｏリング８０を受容可能な大きさで構成されている。
【００３６】
なお、本実施例では、前側テーパ７４とブッシュ５４の軸線とのなす角は、後側テーパ７６とブッシュ５４の軸線とのなす角よりも小さく形成される。
例えば、前側テーパ７４の角度を４５°よりも小さくして、後述の如くＯリング８０が係合部６０を容易に締め付けできるようにする。一方、後側テーパ７６の角度を４５°よりも小さくすれば、スペーサ７０のストローク量を稼ぐことができるが、本実施例では４５°よりも大きくし、副空間Ｓの小型化を図っている。
【００３７】
Ｏリング８０は、スペーサ７０と開口８，１８との間に配置され、係合部６０の外周面に係合可能な環状で形成されている。
そして、上述したケーブル本体５１を準備してブッシュ５４を形成する金型に装填し、この金型内に溶融した樹脂を注入すると、ブーツ部５６、フック部５８、及び係合部６０が形成され、ケーブル本体５１を囲繞する。
【００３８】
次に、上側ケース本体３や、ブレード３１を有する下側ケース本体１３は、樹脂でそれぞれ別途形成され、当該樹脂が固化されたケース本体１３に電源基板１０を取り付ける。
続いて、この基板１０とブレード３１とを接続し、基板１０とケーブル本体５１とを接続することになるが、その前に、締め付けスペーサ７０やＯリング８０を準備しておき、まず、このスペーサ７０をブーツ部５６とは反対側からケーブル本体５１に通す（図６）。具体的には、後端７５を先頭にしてフック部５８に向けて移動させ、内周面７１を係合部６０に係合させる。
【００３９】
その後、Ｏリング８０もまたブーツ部５６とは反対側からケーブル本体５１に通して係合部６０に係合させ、前側テーパ７４の近傍に配置する。
次いで、図８に示されるように、スペーサ７０やＯリング８０等を有したケーブル５０を下側ケース本体１３に配置し、その上方から上側ケース本体３を被せ、上述した開口端４，１４及び突出部６，１６を嵌合してケース２を構成する。
【００４０】
つまり、係合部６０、Ｏリング８０、スペーサ７０、及びフック部５８の中径部分を突出部６，１６の内側に、フック部５８の小径部分を突出部６，１６の開口部分に、フック部５８の大径部分やブーツ部５６を突出部６，１６の外側にそれぞれ配置し、上側ケース本体３を下側ケース本体１３に超音波溶着で気密に嵌合させると、ケーステーパ９，１９が後側テーパ７６に接触し、図９に示される如く、これらの接点には、法線方向の垂直抗力と接線方向の摩擦力とが生ずる。
【００４１】
これにより、スペーサ７０は、これら垂直抗力と摩擦力との合力によって略水平方向、つまり、ブッシュ５４の軸線方向に沿って壁面７，１７に向けて移動するので、前側テーパ７４に接したＯリング８０は開口８，１８の周縁や壁面７，１７に強く密着する。
また、当該Ｏリング８０は、このブッシュ５４の軸線方向に沿って押されると同時に、ブッシュ５４の軸線に交わる方向に向けても押される。
【００４２】
より具体的には、このＯリング８０は、図９で見て係合部６０を締め付ける斜め方向に向けて前側テーパ７４で押され、開口８，１８の周縁により強く密着する。
そして、上述のケース２を有したアダプタ１では、プラグ３０が商用電源のコンセントに直接に接続される一方、ケーブル５０の図示しないコネクタが電気機器等に接続される。これにより、アダプタ１では交流電力が直流電力に変換され、電気機器の駆動や二次電池の充電が行われる。
【００４３】
以上のように、本実施例によれば、電気器具用防水ケース２は、ケース本体３，１３、ケーブル５０、及びブッシュ５４からなり、このケース本体３，１３はケーステーパ９，１９を備えている。詳しくは、ケーステーパ９，１９は、副空間Ｓの内周面にてブッシュ５４の係合部６０に向けて突出しており、主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径している。
【００４４】
一方、この係合部６０には、締め付けスペーサ７０及びＯリング８０がその外周面に係合されている。このスペーサ７０は、主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径してケーステーパ９，１９に当接される後側テーパ７６を有しており、これらケーステーパ９，１９及び後側テーパ７６のテーパ面同士の当接に伴い、ブッシュ５４の軸線方向に沿って開口８，１８に向けて移動する。また、Ｏリング８０は、スペーサ７０と開口８，１８との間に配置され、スペーサ７０の移動に伴って開口８，１８の周縁に密着する。
【００４５】
このように、スペーサ７０には、テーパ面同士のくさび作用によってＯリング８０を開口８，１８の周縁に押し付ける力が発生しており、Ｏリング８０がスペーサ７０と開口８，１８を形成する壁面７，１７との隙間を塞ぐ。よって、副空間Ｓの内周面や壁面７，１７を伝い、開口８，１８の周縁から主空間Ｍに向かう水分の浸入を防ぐことができる。この結果、防水ケース２の防水性がより一層高められる。
【００４６】
しかも、当該構造によれば、従来に比して封入樹脂材が不要になるし、また、防水ケース２に要する部品点数は、スペーサ７０及びＯリング８０が必要になって増えるものの、樹脂が固化すれば、封入樹脂材の乾燥を待つことなく完成するので、工数が非常に短くなり、ケース２の製造コストの低廉化を達成できる。
【００４７】
また、スペーサ７０は前側テーパ７４を有しており、この前側テーパ７４は、Ｏリング８０を受容することができ、主空間Ｍから離間するに連れて徐々に縮径している。そして、前側テーパ７４は、上記テーパ面同士のくさび作用によってＯリング８０を開口８，１８の周縁に押し付ける力がスペーサ７０に発生すると、Ｏリング８０をブッシュ５４の軸線に向けて、換言すれば、この係合部６０の径を狭める方向に押し出すことができる。
【００４８】
この結果、Ｏリング８０はスペーサ７０と係合部６０との隙間も塞ぎ、係合部６０の外周面とスペーサ７０の内周面７１との隙間を伝い、開口８，１８の周縁から主空間Ｍに向かう水分の浸入も防ぐことができる。
さらに、後側テーパ７６がスペーサ７０の全周に亘って形成されていれるので、このスペーサが角型で形成され、後側テーパが上下両端部分にのみ形成される場合に比して、略円環状のスペーサ７０を係合部６０に取り付ける際に、その後側テーパ７６の配置を考慮しなくて済む。
【００４９】
さらにまた、スペーサ７０がケース本体３，１３やブッシュ５４よりも滑り性の優れた材質で形成されていれば、ケーステーパ９，１９が後側テーパ７６に当接すると、スペーサ７０はスムーズに移動し、Ｏリング８０は開口８，１８の周縁に速やかに密着する。また、スペーサ７０をスムーズに移動させるべく、仮に潤滑剤をケーステーパ９，１９や後側テーパ７６等に塗布した場合に比して、この潤滑剤からのガス発生との懸念もない。
【００５０】
また、ケーステーパ９，１９を上側ケース本体３及び下側ケース本体１３の双方にそれぞれ設ければ、上側ケース本体３と下側ケース本体１３との嵌合に伴い、テーパ面同士のくさび作用が生じてＯリング８０は開口８，１８の周縁に密着するし、ブッシュ５４の軸線に向けて押し出される。このように、上側ケース本体３と下側ケース本体１３との嵌合のみで防水効果が得られることから、この点も工数の短縮化に寄与する。
【００５１】
さらに、ケーステーパ９，１９は、これら上側ケース本体３及び下側ケース本体１３の双方に２個ずつ設ければ、後側テーパ７６に対して均等な力を付与可能になる。
さらにまた、上述のケース２の構成は、水分に接し得る種々の環境下で使用されるＡＣアダプタ１では特に顕著な効果を奏する。
【００５２】
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例のスペーサ７０は略円環状に形成されているが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、副空間Ｓの形状に沿った公知の形状を採用できる。
【００５３】
また、ケーステーパ９，１９の個数についても、上記実施例の個数に限定されない。例えば、ケーステーパ９は、フック部５８から見て時計の１１時から１時に亘る連続形状で１個設けられ、ケーステーパ１９もまた、時計の５時から７時に亘る連続形状で１個設けられていても良い。
さらに、上記実施例では、電気機器としてＡＣアダプタに具現化した例を示しているが、本発明は、電気部品や電子部品等の機能部材を防水ケースに内蔵している限り、各種の電気機器にも当然に適用可能である。
【００５４】
つまり、ケーブルは電力ケーブルに必ずしも限定されるものではなく、例えば、通信用の電気ケーブルや光ケーブルであっても良い。さらに、上述したブレードの形状やその数も一例を示したものであり、丸棒状、Ｌ字状等の公知の形状であっても良く、３個以上のブレードで構成されていても良い。
そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、ケースの防水性をより一層高めるとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施例におけるＡＣアダプタの斜視図である。
【図２】図１のアダプタの部分断面側面図である。
【図３】図２のアダプタから上側ケース本体等を外した状態の斜視図である。
【図４】図２の上側ケース本体の斜視図である。
【図５】図２の下側ケース本体の斜視図である。
【図６】図２のブッシュの分解斜視図である。
【図７】図６の締め付けスペーサの説明図である。
【図８】図２の上側ケース本体、ケーブル、及び下側ケース本体の組み付けの説明図である。
【図９】図８のスペーサやＯリングに作用する力の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  ＡＣアダプタ
２  防水ケース
３  上側ケース本体（ケース本体）
６  突出部
８  開口
９  ケーステーパ（加圧面）
１３  下側ケース本体（ケース本体）
１６  突出部
１８  開口
１９  ケーステーパ（加圧面）
５０  ケーブル
５４  ブッシュ
６０  係合部
７０  締め付けスペーサ（鍔部材）
７４  前側テーパ（押圧面）
７６  後側テーパ（受圧面）
８０  Ｏリング（弾性部材）
【図１】
2010114022.tif 000003
【図２】
2010114022.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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