(57)【要約】【課題】ピンの小形化を実現し得るフラックス転写ヘッドを提供する。【解決手段】複数のピン１１と、各ピン１１を支持する支持部１２とを備えて、ピン１１の先端部１１ａに付着させたフラックスを転写対象体に転写可能に構成され、ピン１１は、中央部１１ｃが弾性座屈可能に形成された棒状部材で構成され、支持部１２は、ピン１１の先端部１１ａ側を挿通させる先端部側挿通孔４１が形成された先端部側支持部３１とピン１１の基端部１１ｂ側を固定する基端部側支持部３２とを備えて、中央部１１ｃが弾性座屈可能な状態でピン１１を支持可能に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピンと、当該各ピンを支持する支持部とを備えて、前記ピンの先端部に付着させたフラックスを転写対象体に転写可能に構成されたフラックス転写ヘッドであって、
前記ピンは、中央部が弾性座屈可能に形成された棒状部材で構成され、
前記支持部は、前記ピンの前記先端部側を挿通させる先端部側挿通孔が形成された先端部側支持部と当該ピンの基端部側を固定する基端部側支持部とを備えて、前記中央部が弾性座屈可能な状態で当該ピンを支持可能に構成されているフラックス転写ヘッド。
【請求項２】
前記ピンの前記先端部には、前記付着させたフラックスを保持するための保持部が形成され、
前記保持部は、凹部、小径部および線条部のいずれかによって構成されている請求項１記載のフラックス転写ヘッド。
【請求項３】
前記基端部側支持部は、前記ピンの前記基端部側を挿通させる第１基端部側挿通孔が形成された第１支持板と当該基端部側を挿通させる第２基端部側挿通孔が形成された第２支持板とを備えて構成され、
前記第１支持板および前記第２支持板のいずれか一方は、前記第１基端部側挿通孔および前記第２基端部側挿通孔の各々の中心軸が同軸状態となる第１の位置と当該両中心軸が軸ずれした状態となる第２の位置との間を当該両支持板のいずれか他方に対してスライド可能に構成されている請求項１または２記載のフラックス転写ヘッド。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のフラックス転写ヘッドと、前記フラックス転写ヘッドを移動させる移動機構と、前記フラックス転写ヘッドにおける前記ピンの先端部に前記フラックスを付着させる付着位置、および前記ピンの先端部に付着させたフラックスを転写対象体に転写させる転写位置に前記移動機構を制御して前記フラックス転写ヘッドを移動させる制御部とを備えているフラックス転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のピンと、各ピンを支持する支持部とを備えてピンの先端部に付着させたフラックスを転写対象体に転写可能に構成されたフラックス転写ヘッド、およびそのフラックス転写ヘッドを備えたフラックス転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のフラックス転写ヘッドとして、特許３９６０５８５号公報に開示されたフラックス転写機構が知られている。このフラックス転写機構は、複数の転写ピンと、各転写ピンを支持するハウジングとを備えて、ハウジングをワーク（転写対象体）に対して近接する向きに相対移動させて転写ピンをワークに当接させることにより、ワークにフラックスを転写可能に構成されている。この場合、転写ピンは、転写プランジャ、緩衝部材としてのコイルバネ、およびコイルバネを収容する筒状バレルを備えて構成されている。このフラックス転写機構では、各転写ピンが緩衝部材としてのコイルバネを個別に備えているため、ワークの表面に凹凸が存在する場合や、ワークが平行に配置されていない場合であっても、各転写ピンの一部がワークに対して過度に押圧されることを防止しつつ各転写ピンをワークに確実に当接させることが可能となっている。したがって、このフラックス転写機構では、ワークや転写ピンの損傷を抑えつつワークの所定位置にフラックスを転写することが可能となっている。
【特許文献１】特許３９６０５８５号公報（第３−５頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のフラックス転写機構には、以下の問題点がある。すなわち、このフラックス転写機構では、転写プランジャ、コイルバネおよび筒状バレルを備えて各転写ピンが構成されている。この場合、転写対象体としての回路基板の導体パターンはそのピッチが狭いため、転写ピンは小形に構成されている。このため、上記のように複雑な構成の転写ピンを製造するには、高精度の加工技術が必要とされる。一方、近年の回路基板の高密度化に伴い、回路基板の導体パターンは、狭ピッチ化が進んでいる。このため、上記のフラックス転写機構における転写ピンも、導体パターンの狭ピッチ化に合わせて、さらなる小形化が求められている。しかしながら、このフラックス転写機構における転写ピンは、上記したように構成が複雑なため小形化に限界がある。したがって、従来のフラックス転写機構には、導体パターンの狭ピッチ化への対応が困難であるという問題点が存在する。
【０００４】
本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、ピンの小形化を実現し得るフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく請求項１記載のフラックス転写ヘッドは、複数のピンと、当該各ピンを支持する支持部とを備えて、前記ピンの先端部に付着させたフラックスを転写対象体に転写可能に構成されたフラックス転写ヘッドであって、前記ピンは、中央部が弾性座屈可能に形成された棒状部材で構成され、前記支持部は、前記ピンの前記先端部側を挿通させる先端部側挿通孔が形成された先端部側支持部と当該ピンの基端部側を固定する基端部側支持部とを備えて、前記中央部が弾性座屈可能な状態で当該ピンを支持可能に構成されている。
【０００６】
また、請求項２記載のフラックス転写ヘッドは、請求項１記載のフラックス転写ヘッドにおいて、前記ピンの前記先端部には、前記付着させたフラックスを保持するための保持部が形成され、前記保持部は、凹部、小径部および線条部のいずれかによって構成されている。
【０００７】
また、請求項３記載のフラックス転写ヘッドは、請求項１または２記載のフラックス転写ヘッドにおいて、前記基端部側支持部は、前記ピンの前記基端部側を挿通させる第１基端部側挿通孔が形成された第１支持板と当該基端部側を挿通させる第２基端部側挿通孔が形成された第２支持板とを備えて構成され、前記第１支持板および前記第２支持板のいずれか一方は、前記第１基端部側挿通孔および前記第２基端部側挿通孔の各々の中心軸が同軸状態となる第１の位置と当該両中心軸が軸ずれした状態となる第２の位置との間を当該両支持板のいずれか他方に対してスライド可能に構成されている。
【０００８】
また、請求項４記載のフラックス転写装置は、請求項１から３のいずれかに記載のフラックス転写ヘッドと、前記フラックス転写ヘッドを移動させる移動機構と、前記フラックス転写ヘッドにおける前記ピンの先端部に前記フラックスを付着させる付着位置、および前記ピンの先端部に付着させたフラックスを転写対象体に転写させる転写位置に前記移動機構を制御して前記フラックス転写ヘッドを移動させる制御部とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のフラックス転写ヘッドおよび請求項４記載のフラックス転写装置では、中央部が弾性座屈可能な棒状部材でピンが構成されている。つまり、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置では、ピンがコイルバネ等を備えることなく単純に構成されている。したがって、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置によれば、ピンを十分に小形化することができ、この結果、転写対象体としての回路基板の転写部位のピッチが狭い場合であっても、その転写部位のピッチに合わせて各ピンの間のピッチを十分に狭ピッチ化することができる。また、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置では、中央部が弾性座屈可能な状態でピンを支持可能に支持部が構成されている。このため、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置によれば、各ピンの先端部を転写部位に対して押圧したときに、支持部の基端部側支持部側への各先端部の移動に伴って各ピンの中央部を座屈させることで、その座屈に起因する弾性力によって先端部を各転写部位に確実に接触させることができる結果、フラックスを各転写部位に確実に転写することができる。また、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置によれば、各ピンの中央部を予めやや弾性座屈させておくことで、各ピンの先端部を転写部位に対して押圧したときに、各ピンの中央部がスムーズに弾性座屈して座屈量（湾曲量）が増加するため、各ピンの各先端部を基端部側支持部側にスムーズに移動させることができる。
【００１０】
また、請求項２記載のフラックス転写ヘッドおよび請求項４記載のフラックス転写装置によれば、ピンの先端部に凹部、小径部および線条部のいずれかによって構成された保持部を形成したことにより、転写対象体に転写するのに十分な量のフラックスを先端部に確実に付着させて保持させることができる。
【００１１】
また、請求項３記載のフラックス転写ヘッドおよび請求項４記載のフラックス転写装置では、支持部を構成する第１支持板および第２支持板のいずれか一方が、第１基端部側挿通孔および第２基端部側挿通孔の各々の中心軸が同軸状態となる第１の位置と両中心軸が軸ずれした状態となる第２の位置との間を両支持板のいずれか他方に対してスライド可能に構成されている。このため、このフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置によれば、いずれか一方の支持板を第１の位置にスライドさせた状態でピンを各挿通孔に挿通させた後に、その支持板を第１の位置にスライドさせるだけで、ピンの中央部を確実かつ容易に所定の向きにやや弾性座屈させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るフラックス転写ヘッドおよびフラックス転写装置の最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
最初に、図１に示すフラックス転写装置１の構成について説明する。フラックス転写装置１は、本発明に係るフラックス転写装置の一例であって、例えば、転写対象体の一例としての回路基板３０１における複数の転写部位（例えば、導体パターンのランド）に半田付け用のフラックス３０２を転写可能に構成されている。具体的には、フラックス転写装置１は、同図に示すように、フラックス転写ヘッド２、移動機構３および制御部４を備えて構成されている。
【００１４】
フラックス転写ヘッド２は、図２に示すように、複数のピン１１および支持部１２を備えて構成されている。ピン１１は、図５に示すように、一例として、直径が５０μｍ程度の断面円形の棒状部材で構成されている。また、ピン１１は、弾性を有する材料（一例として、ベリリウム銅合金、ＳＫＨ（高速度工具鋼）およびタングステン鋼などの金属材料）によって形成されることにより、中央部１１ｃが弾性座屈（弾性変形）可能に構成されている（図３参照）。
【００１５】
また、ピン１１の先端部１１ａの端面には、図４，５に示すように、本発明における保持部の一例としての凹部２１が形成されている。この場合、凹部２１は、十分な量のフラックス３０２をピン１１の先端部１１ａに付着させて保持する機能を有している。また、図５に示すように、ピン１１の先端部１１ａから所定の長さだけ基端部１１ｂ側に位置する部位には、例えば、コーティング材料をコーティングすることによって大径部１１ｄが形成されている。この場合、この大径部１１ｄは、ピン１１が支持部１２によって保持されている状態において、支持部１２の先端部側支持部３１（同図参照）へのピン１１の移動を規制するストッパーとして機能する。
【００１６】
支持部１２は、図２に示すように、先端部側支持部３１、基端部側支持部３２および連結部３３を備えて構成され、中央部１１ｃの弾性座屈が可能な状態でピン１１を支持する。先端部側支持部３１は、板状に形成されている。また、先端部側支持部３１には、図３に示すように、各ピン１１の先端部１１ａが挿通可能で、かつピン１１の大径部１１ｄよりも小径の複数の先端部側挿通孔４１（以下、単に「挿通孔４１」ともいう）が形成されている。
【００１７】
基端部側支持部３２は、図３に示すように、第１支持板５１、第２支持板５２および固定板５３を備えて構成されて、ピン１１の基端部１１ｂ側を固定する。第１支持板５１は、板状に形成されている。また、第１支持板５１は、先端部側支持部３１に対して平行（ほぼ平行）となるように配置されて、図２に示すように、連結部３３によって先端部側支持部３１に連結されている。また、第１支持板５１には、図３に示すように、各ピン１１の基端部１１ｂが挿通可能で、かつピン１１の大径部１１ｄよりも大径の複数の第１基端部側挿通孔６１（以下、単に「挿通孔６１」ともいう）が形成されている。
【００１８】
さらに、第１支持板５１には、図３に示すように、固定ピン７１を挿入可能な挿入孔７２ａ，７３ａが形成されている。この場合、挿入孔７２ａは、図５に示すように、フラックス転写ヘッド２の組み立てに際してピン１１を挿通孔４１，６１および後述する第２基端部側挿通孔６２（以下、単に「挿通孔６２」ともいう）に挿通させるときに、各挿通孔６１，６２における各々の中心軸が同軸状態となる位置Ａ１（第１の位置）に第１支持板５１および第２支持板５２を位置合わせする際に用いられる。また、挿入孔７３ａは、図６に示すように、各挿通孔６１，６２における各々の中心軸が軸ずれした状態となる位置Ａ２（第２の位置）に第１支持板５１および第２支持板５２を位置させて、各挿通孔４１，６１，６２に挿通させたピン１１の中央部１１ｃをやや湾曲（弾性座屈）させる際に用いられる。
【００１９】
第２支持板５２は、図３に示すように、板状に形成されて、上記した位置Ａ１と位置Ａ２との間を第１支持板５１に対してスライド可能に第１支持板５１の外側（同図における上側）に配設されている。また、第２支持板５２には、同図に示すように、各ピン１１の基端部１１ｂが挿通可能で、かつピン１１の大径部１１ｄよりも大径の複数の第２基端部側挿通孔６２が形成されている。さらに、第２支持板５２には、同図に示すように、上記した固定ピン７１を挿入可能な挿入孔７２ｂ，７３ｂが形成されている。この場合、挿入孔７２ｂは、図５に示すように、第２支持板５２を上記した位置Ａ１に位置させた（スライドさせた）状態において、その中心軸と第１支持板５１における挿入孔７２ａの中心軸とが同軸状態となるようにその形成位置が規定されている。また、挿入孔７３ｂは、図６に示すように、第２支持板５２を上記した位置Ａ２に位置させた状態において、その中心軸と第１支持板５１における挿入孔７３ａの中心軸とが同軸状態となるようにその形成位置が規定されている。
【００２０】
固定板５３は、図３に示すように、板状に形成されている。この場合、固定板５３は、第２支持板５２の外側（同図における上側）に配設されて第２支持板５２に固定されることにより、この固定板５３側へのピン１１の移動を規制する。
【００２１】
この場合、上記したように、このフラックス転写ヘッド２のピン１１は、棒状部材で構成されている。つまり、ピン１１は、コイルバネ等を備えることなく単純に構成されている。このため、このフラックス転写ヘッド２では、ピン１１の小形化が容易なため、回路基板３０１の転写部位のピッチが狭い場合であっても、その転写部位のピッチに合わせて各ピン１１の間のピッチを十分に狭ピッチ化することが可能となっている。また、このフラックス転写ヘッド２では、上記したように、ピン１１の中央部１１ｃが弾性座屈可能に構成され、中央部１１ｃの弾性座屈が可能な状態で支持部１２がピン１１を支持している。このため、各ピン１１の先端部１１ａを転写部位に対して押圧したときに、支持部１２の基端部側支持部３２側への各先端部１１ａの移動に伴って各ピン１１の中央部１１ｃが座屈することで、その座屈に起因する弾性力によって先端部１１ａを各転写部位に確実に接触させることが可能となっている。
【００２２】
移動機構３は、制御部４の制御に従い、フラックス転写ヘッド２を移動させる。制御部４は、移動機構３を制御して、フラックス３０２が収容されているトレイ３０３（図１参照）の配置位置（本発明における付着位置）、および回路基板３０１の配置位置（本発明における転写位置）にフラックス転写ヘッド２を移動させる。
【００２３】
次に、フラックス転写ヘッド２の組立て方法について、図面を参照して説明する。
【００２４】
まず、図５に示すように、固定板５３を取り外した状態において、第１支持板５１の挿通孔６１および第２支持板５２の挿通孔６２における各々の中心軸が互いに同軸状態となる位置Ａ１に第２支持板５２をスライドさせる。この際に、第１支持板５１における挿入孔７２ａの中心軸と第２支持板５２における挿入孔７２ｂの中心軸とが同軸状態となる。次いで、挿入孔７２ａ，７２ｂに固定ピン７１を挿入する。これにより、第１支持板５１と第２支持板５２とが位置Ａ１に位置合わせされた状態に維持される。
【００２５】
続いて、図５に示すように、第２支持板５２の挿通孔６２からピン１１の先端部１１ａを挿入して、挿通孔６２、第１支持板５１の挿通孔６１および先端部側支持部３１の挿通孔４１にピン１１を挿通させる。次いで、大径部１１ｄが先端部側支持部３１における挿通孔４１の縁部に当接するまでピン１１を挿入して、先端部１１ａ側を先端部側支持部３１の外側（同図における下側）に突出させる。
【００２６】
続いて、全ての挿通孔４１，６１，６２へのピン１１の挿通（挿入）が終了した後に、固定ピン７１を挿入孔７２ａ，７２ｂから引き抜く。次いで、図６に示すように、挿通孔６１，６２の各々の中心軸がやや軸ずれする位置Ａ２まで第２支持板５２をスライドさせる。この際に、第２支持板５２のスライドにより、各ピン１１の基端部１１ｂが第２支持板５２のスライド方向にやや押し倒される（傾けられる）結果、同図に示すように、中央部１１ｃがやや弾性座屈（湾曲）させられる。また、位置Ａ２への第２支持板５２のスライドにより、第１支持板５１の挿入孔７３ａおよび第２支持板５２の挿入孔７３ｂにおける各々の中心軸が同軸状態となる。続いて、挿入孔７３ａ，７３ｂに固定ピン７１を挿入する。これにより、第１支持板５１に対して第２支持板５２が固定されて、ピン１１の中央部１１ｃがやや弾性座屈させられた状態に維持される。
【００２７】
次いで、第２支持板５２の外側に固定板５３を当接させて、固定板５３を第２支持板５２に固定する。以上によりフラックス転写ヘッド２の組立てが完了する。
【００２８】
次に、フラックス転写装置１を用いて回路基板３０１の複数の転写部位にフラックス３０２を転写する方法について、図面を参照して説明する。
【００２９】
このフラックス転写装置１では、開始操作がされたときに、制御部４が、移動機構３を制御して、フラックス３０２が収容されているトレイ３０３の上方に配置位置にフラックス転写ヘッド２を移動させる。続いて、制御部１４は、トレイ３０３内のフラックス３０２に近接するようにフラックス転写ヘッド２を降下させる。この際に、フラックス転写ヘッド２におけるピン１１の先端部１１ａにフラックス３０２が付着する。この場合、先端部１１ａの端面に凹部２１が形成されているため、転写するのに十分な量のフラックス３０２がこの凹部２１に保持される。
【００３０】
次いで、制御部４は、移動機構３を制御して、回路基板３０１の配置位置の上方にフラックス転写ヘッド２を移動させる。続いて、制御部４は、回路基板３０１に対して近接する向きにフラックス転写ヘッド２を移動させる。次いで、制御部４は、フラックス転写ヘッド２における各ピン１１の先端部１１ａが回路基板３０１の各転写部位に接触した位置から所定距離だけフラックス転写ヘッド２を更に移動させる。この際に、各ピン１１の先端部１１ａが転写部位を押圧する。また、各ピン１１の先端部１１ａが、転写部位を押圧する押圧力の反力によって支持部１２の基端部側支持部３２側に移動させられる。この場合、このフラックス転写ヘッド２では、各ピン１１の中央部１１ｃが予めやや弾性座屈（湾曲）させられている。このため、回路基板３０１に対して近接する向きへのフラックス転写ヘッド２の移動に伴って各ピン１１の中央部１１ｃの座屈量（湾曲量）が増加することで、各先端部１１ａの移動がスムーズに行われる。また、各中央部１１ｃの座屈量の増加に起因する弾性力によって先端部１１ａが回路基板３０１の各転写部位に確実に接触する。このため、ピン１１の先端部１１ａに付着させた（保持されている）フラックス３０２が各転写部位に確実に転写される。
【００３１】
続いて、制御部４は、移動機構３を制御して、回路基板３０１から離間する向きにフラックス転写ヘッド２を移動させる。この際に、各ピン１１の先端部１１ａによる転写部位の押圧が解除され、これに伴って中央部１１ｃの座屈量が初期状態に復帰する。次いで、制御部４は、移動機構３を制御して、フラックス転写ヘッド２を初期位置に移動させる。以上により、回路基板３０１の各転写部位に対するフラックスの転写が終了する。続いて、他の回路基板３０１の各転写部位に対するフラックスの転写を行う際には、上記と同じ手順を実行する。
【００３２】
このように、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１では、中央部１１ｃが弾性座屈可能な棒状部材でピン１１が構成されている。つまり、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１では、ピン１１がコイルバネ等を備えることなく単純に構成されている。このため、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１によれば、ピン１１を十分に小形化することができ、この結果、回路基板３０１の転写部位のピッチが狭い場合であっても、その転写部位のピッチに合わせて各ピン１１の間のピッチを十分に狭ピッチ化することができる。また、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１では、中央部１１ｃが弾性座屈可能な状態でピン１１を支持可能に支持部１２が構成されている。このため、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１によれば、各ピン１１の先端部１１ａを転写部位に対して押圧したときに、支持部１２の基端部側支持部３２側への各先端部１１ａの移動に伴って各ピン１１の中央部１１ｃを座屈させることで、その座屈に起因する弾性力によって先端部１１ａを各転写部位に確実に接触させることができる結果、フラックス３０２を各転写部位に確実に転写することができる。
【００３３】
また、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１によれば、ピン１１の先端部１１ａに凹部２１を形成したことにより、回路基板３０１の転写部位に転写するのに十分な量のフラックス３０２を先端部１１ａに確実に付着させて保持させることができる。
【００３４】
また、このフラックス転写ヘッド２およびフラックス転写装置１では、挿通孔６１，６２における各々の中心軸が同軸状態となる位置Ａ１と、各々の中心軸が軸ずれした状態となる位置Ａ２との間を第１支持板５１に対してスライド可能に第２支持板５２を構成したことにより、第２支持板５２を位置Ａ１にスライドさせた状態でピン１１を各挿通孔４１，６１，６２に挿通させた（挿入した）後に、第２支持板５２を位置Ａ２にスライドさせるだけで、ピン１１の中央部１１ｃを確実かつ容易に所定の向きにやや弾性座屈（湾曲）させることができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、コーティング材料をコーティングすることによって大径部１１ｄを形成した構成例について上記したが、別体の部材を取り付けて大径部１１ｄとする構成を採用することもできる。また、ピン１１の製造時（切削加工時、鍛造時）に大径部１１ｄを形成する構成を採用することもできる。また、金属材料で形成した棒状部材でピン１１を構成した例について上記したが、ピン１１（棒状部材）の材料としては、金属材料に限定されず、中央部１１ｃが弾性座屈（弾性変形）可能な各種の材料を用いることができる。この場合、例えば、樹脂材料を用いることで、射出成形によってピン１１を安価に製造することができる。
【００３６】
さらに、第１支持板５１、第２支持板５２および固定板５３で基端部側支持部３２を構成した例について上記したが、基端部側支持部３２の構成はこれに限定されず、ピン１１の基端部１１ｂを固定可能な各種の構成を採用することができる。また、ピン１１における先端部１１ａに保持部としての凹部２１を形成した例について上記したが、保持部の構成はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、先端部１１１ａに保持部としての小径部１２１を設けて、この小径部１２１にフラックス３０２を保持させるように構成したピン１１１を採用することもできる。また、図８に示すように、先端部２１１ａに保持部としての線条部（凹凸部）２２１を設けて、この線条部２２１にフラックス３０２を保持させるように構成したピン２１１を採用することもできる。
【００３７】
また、１回の付着工程で付着させたフラックスを１枚の回路基板３０１に転写する例（つまり、１枚の回路基板３０１に対して１回の付着工程を行う例）について上記したが、１回の付着工程で付着させたフラックスを複数枚の回路基板３０１に転写することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】フラックス転写装置１の構成を示す構成図である。
【図２】フラックス転写ヘッド２の構成を示す構成図である。
【図３】フラックス転写ヘッド２の断面図である。
【図４】ピン１１の先端部１１ａの構成を示す斜視図である。
【図５】フラックス転写ヘッド２の組立て方法を説明するための第１の説明図である。
【図６】フラックス転写ヘッド２の組立て方法を説明するための第２の説明図である。
【図７】ピン１１１の構成を示す斜視図である。
【図８】ピン２１１の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フラックス転写装置
２  フラックス転写ヘッド
３  移動機構
４  制御部
１１，１１１，２１１  ピン
１１ａ，１１１ａ，２１１ａ  先端部
１１ｂ  基端部
１１ｃ  中央部
１２  支持部
２１  凹部
３１  先端部側支持部
３２  基端部側支持部
４１  先端部側挿通孔
５１  第１支持板
５２  第２支持板
６１  第１基端部側挿通孔
６２  第２基端部側挿通孔
１２１  小径部
２２１  線条部
３０１  回路基板
３０２  フラックス
３０３  トレイ
Ａ１，Ａ２  位置
【図１】
2010114309.tif 000003
【図２】
2010114309.tif 000004
【図３】
2010114309.tif 000005
【図４】
2010114309.tif 000006
【図５】
2010114309.tif 000007
【図６】
2010114309.tif 000008
【図７】
2010114309.tif 000009
【図８】
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