(57)【要約】【課題】プルリング付き口栓の射出成形において金型のセンターゲート部から注入され金型の口栓の中心より同心円状に拡がり充填される溶融樹脂を、滞留し難くするとともに、プルリングにおける上向きの支柱の型の方向と、水平方向の環状の切込み部（ハーフカット部）の型の両方向に流動し易くすることにある。【解決手段】台座部２の環内部に口栓を封鎖した封鎖板５を設け、該封鎖板５に台座部の環内周に沿って環状切込み部６を設け、該環状切込み部の環内方であってその切込み部近傍の前記封鎖板の上面に立設した支柱７を介して口栓開封用のプルリング８を設けたプルリング付き口栓Ａにおいて、前記封鎖板５の上面に環状切込み部の環内方の該切込み部近傍に沿って環状に肉厚部９を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端外周にフランジを設けた環状台座部の上端に、外周に雄ネジを螺設した筒体を立設した口栓であって、前記台座部の環内部に口栓を封鎖した封鎖板を設け、該封鎖板に台座部の環内周に沿って環状切込み部を設け、該環状切込み部の環内方であってその切込み部近傍の前記封鎖板の上面に立設した支柱を介して口栓開封用のプルリングを設けたプルリング付き口栓において、前記封鎖板の上面に、環状切込み部の環内方の該切込み部近傍に沿って環状に肉厚部を設けたことを特徴とするプルリング付き口栓。
【請求項２】
前記肉厚部が、環状切込み部の環内方の該切込み部近傍に沿って、連続環状又は断続環状に設けたことを特徴とする請求項１記載のプルリング付き口栓。
【請求項３】
前記封鎖板の上面に、前記肉厚部と繋がる肉厚部を放射状に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のプルリング付き口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体包装用の軟質包装容器や紙製包装容器などの液体注出用として超音波加熱シールなどにより溶着して使用するための口栓（スパウト）に関し、特にプルリング付き口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体注出用のプルリング付き口栓は、図５（ａ）に示すように、環状台座部２の下端外周に、フランジ１を備え、台座部２の上端に、外周に雄ネジ３ａを螺設した筒体３を立設して、台座部２の環内部４に、環内部４を封鎖した封鎖板５を設けた口栓Ａ’である。
【０００３】
封鎖板５には、台座部２の環内周２ａに沿って、封鎖板５を台座部２から切除するための環状切込み部６（ハーフカット部）が設けられ、環状切込み部６の環内方であって、その切込み部６近傍の封鎖板５の上面には、筒体３の高さより低い高さに支柱７が立設され、支柱７を介して水平方向に口栓開封用のプルリング８が設けられている。
【０００４】
上記プルリング付き口栓Ａ’は、台座部２及び筒体３を液体包装用容器の容器壁から突出させ、フランジ１の下面若しくは上面を容器壁の外面若しくは内面に重ね合わせて、超音波加熱シールなどにより容器本体に溶着して使用される。図５（ｂ）はその口栓Ａ’の筒体３に蓋体Ｂを螺着した状態を示す。
【０００５】
このようなプルリング付き口栓は、一般に、射出成形において、プラスチック溶融樹脂Ｒを金型内に射出し充填して成形される。図６（ａ）は、射出成形に使用される金型Ｃの一例であり、図６（ｂ）は、金型Ｃ内に射出した溶融樹脂Ｒの金型内における流れの状態（矢印）を示す概要図である。
【０００６】
上記のような金型Ｃを用いたプルリング付き口栓の射出成形においては、溶融樹脂Ｒを金型Ｃのセンターゲート部Ｇ（金型上部又は下部のセンターゲート部Ｇ1 、Ｇ2 ）から注入して成形する際に、樹脂Ｒの流れは、金型の口栓Ａ’の中心より同心円状に拡がり充填されるが、プルリング８の支柱７があるため、環状の切込み部６（ハーフカット部）の型の方向には流れず、その途中より上向きに支柱７の型の方向に流動し易い。
【０００７】
この時に、樹脂Ｒはハーフカット部６の手前にて滞留され易く、樹脂Ｒが環状のハーフカット部６の型を越える時に、その流動タイミングがずれて、また、プルリング８の支柱７の付け根部分では、樹脂Ｒが冷却されて流動し難くなり、環状のハーフカット部６のうち、この部分のみ、他のハーフカット部６とスキン層（そのハーフカット部６の樹脂厚さ）との構成等に変化が生じて、環状のハーフカット部６に環状方向に不均一な厚さのスキン層が生じたり、使用時に支柱７やプルリング８が封鎖板５からちぎれたり、ハーフカット部６が白化したりするという問題がある。
【０００８】
また、液体包装用の容器口栓に使用されるプルリンク付き口栓Ａ’は、そのプルリング８及び支柱７と封鎖板５とを肉薄の切込み部６（ハーフカット部）を介して切り取り、口栓Ａ’を開封した際には、そのプルリング８、支柱７、封鎖板５は、不要部分となる。そのため、省資源や省エネルギー対策としては、できる限り、プルリング８、支柱７、封鎖板５の成形のための使用樹脂量を減少させ、封鎖板５の肉厚も薄くすることが望まれるものであるが、このような対策を講じるためには、上記のような問題がより顕著になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−９９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、プルリング付き口栓の射出成形において、金型のセンターゲート部から注入され金型の口栓の中心より同心円状に拡がり充填される溶融樹脂を、滞留し難くするとともに、プルリングにおける上向きの支柱の型の方向と、水平方向の環状の切込み部（ハーフカット部）の型の両方向に、流動し易くすることにより、環状切込み部に環状方向に均一な厚さのスキン層が得られるようにし、また、口栓の開封使用時に支柱やプルリングが封鎖板からちぎれたり、切込み部が白化したりする現象を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、下端外周にフランジ１を設けた環状台座部２の上端に外周に雄ネジ２ａを螺設した筒体を立設した口栓であって、台座部２の環内部４に口栓Ａを封鎖した封鎖板５を設け、封鎖板５に台座部２の環内周２ａに沿って環状切込み部６を設け、環状切込み部６の環内方であってその切込み部６近傍の封鎖板５の上面に立設した支柱７を介して口栓開封用のプルリング８を設けたプルリング付き口栓Ａにおいて、封鎖板５の上面に、環状切込み部６の環内方の切込み部６近傍に沿って環状に肉厚部９を設けたことを特徴とするプルリング付き口栓である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るプルリング付き口栓Ａにおいて、肉厚部９が、環状切込み部６の環内方の切込み部６近傍に沿って、連続環状又は断続環状に設けられていることを特徴とするプルリング付き口栓である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係るプルリング付き口栓Ａにおいて、封鎖板５の上面に、肉厚部９と繋がる肉厚部１０を放射状に設けたことを特徴とするプルリング付き口栓である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプルリング付き口栓によれば、封鎖板の上面に、環状切込み部の環内方の切込み部近傍に沿って環状（円周状）に、切込み部の内側に支柱の付け根を含め、肉厚部（リブ）を設けることにより、射出成形時の溶融樹脂は、環状（円周状）の肉厚部（リブ）を設けることにより、射出成形時には、溶融樹脂は、プルリングにおける上向きの支柱の型の方向と、水平方向の環状の切込み部（ハーフカット部）の型の両方向に、流動し易くなる。
【００１５】
さらに、溶融樹脂は、支柱を通り、プルリングまで流動して充填が完了した後に、切込み部を越えて流動するようになり、充填バランスが良好になり、成形されたプルリング付き口栓の環状切込み部に、環状方向に均一な厚さのスキン層が得られるようになり、また口栓の開封使用時に、支柱やプルリングが封鎖板からちぎれたり、切込み部が白化したりする現象を解消することができる。
【００１６】
また、本発明のプルリング付き口栓によれば、封鎖板の上面に、環状切込み部の環内方の切込み部近傍に沿って環状（円周状）に、切込み部の内側に支柱の付け根を含め、肉厚部（リブ）を設け、さらに、封鎖板の上面に、肉厚部（リブ）に繋がる肉厚部（リブ）を放射状に設けることにより、射出成形時の溶融樹脂は、射出成形時には、プルリングにおける上向きの支柱の型の方向と、水平方向の環状の切込み部（ハーフカット部）の型の両方向に流動し易くなる。
【００１７】
さらに、溶融樹脂は、支柱を通り、プルリングまで流動して充填が完了した後に、切込み部を越えて流動するようになり、充填バランスが良好になり、成形されたプルリング付き口栓の環状切込み部に環状方向に均一な厚さのスキン層が得られるようになり、また、口栓の開封使用時に、支柱やプルリングが封鎖板からちぎれたり、切込み部が白化したりする現象を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のプルリング付き口栓の構造を説明する全体側断面図。
【図２】本発明のプルリング付き口栓を施蓋した状態を説明する全体側断面図。
【図３】（ａ）は、本発明のプルリング付き口栓の構造の一例を説明する上面図、（ｂ）は、他の例を説明する上面図。
【図４】（ａ）は、本発明のプルリング付き口栓を射出成形するための金型の一例を説明する側断面図、（ｂ）は、その金型内に射出充填された溶融樹脂の流れ状態を説明する概要側断面図。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、従来のプルリング付き口栓の構造を説明する全体側断面図。
【図６】（ａ）は、従来の構造のプルリング付き口栓を射出成形するための金型の一例を説明する側断面図、（ｂ）は、その金型内に射出充填された溶融樹脂の流れ状態を説明する概要側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のプルリング付き口栓の構造を、図１、図２の側断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、口栓Ａは、環状台座部２を備え、その台座部２下端の外周にフランジ２を備え、台座部の上端には、その外周に雄ネジ３ａを螺設した筒体３を立設したものである。台座部２の環内部には、台座部２内（口栓Ａ）を封鎖した封鎖板５が設けられている。
【００２０】
封鎖板５には、台座部２の環内周に沿って環状の切込み部６が設けられ、環状切込み部６の環内方であって、その切込み部６近傍の封鎖板５の上面に支柱７が立設されていて、支柱７の上端には口栓開封用のプルリング８が設けられている。図１中、Ｌは環状の切込み部６（ハーフカット部）における環状のカッティングラインを示す。
【００２１】
そして本発明においては、封鎖板５の上面に、環状の切込み部６より環内方であって、切込み部６近傍に沿って環状（円周状）に肉厚部９（リブ）が設けられている。
【００２２】
また、本発明のプルリング付き口栓においては、肉厚部９が、環状の切込み部６の環内方の切込み部６近傍に沿って、図３（ａ）の平面図に示すように連続した環状（円周状）に設けられていてもよいし、あるいは、断続的な（図示せず）環状（円周状）に設けられていてもよい。
【００２３】
また、本発明のプルリング付き口栓においては、図３（ｂ）の平面図に示すように封鎖板５の上面には、肉厚部９と繋がる肉厚部１０を、放射状に設けることができる。
【００２４】
図４（ａ）は、本発明のプルリング付き口栓を備えるプルリング付き口栓を射出成形するための金型Ｃの一例を示す側断面図であり、（ｂ）は、その金型Ｃ内に射出した溶融樹
脂Ｒの金型内における流れの状態（矢印）を示す概要図である。
【００２５】
本発明のプルリング付き口栓の射出成形について説明すれば、まず、図４（ａ）に示す金型Ｃの上部センターゲートＧ1 （又は下部せんたーゲートＧ2 ）から、溶融樹脂Ｒを射出して、金型Ｃ内に充填する。
【００２６】
金型Ｃ内に射出充填された溶融樹脂Ｒは、図４（ｂ）に示すように、センターゲートＧ1 （又はＧ2 ）から、封鎖板５の金型内に流動して、同心円状に環状の切込み部６の型の方向に拡がり充填されるとともに封鎖板５上面の肉厚部９の型の方向に流動する。また、封鎖板５上面の肉厚部９と繋がる放射状の肉厚部１０の型の方向に流動する。これにより、溶融樹脂Ｒは、プルリングにおける上向きの支柱７の型の方向と、水平方向の環状の切込み部６（ハーフカット部）の型の両方向に、容易に流動し易くなる。
【００２７】
また、溶融樹脂Ｒは、支柱７を通りプルリング８まで流動して充填が完了した後に、切込み部６を越えて水平方向に流動するようになり、充填バランスが良好になり、成形されたプルリング付き口栓の環状切込み部に、環状方向に均一な厚さのスキン層が得られるようになる。また口栓の開封使用時の支柱やプルリングが封鎖板からちぎれたり、切込み部が白化したりする現象を解消する。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ…プルリング付き口栓
Ａ’…従来のプルリング付き口栓
Ｂ…蓋体
Ｃ…金型
１…フランジ
２…環状台座部
３…筒体
４…環状台座部の環内面
５…封鎖板
６…切込み部（ハーフカット部）
７…支柱
８…プルリング
９…環状肉厚部（リブ）
１０…放射状肉厚部（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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