(57)【要約】【課題】冷凍ユニット台の断熱効果の減少を防ぎ、作業効率を向上させる。【解決手段】冷却貯蔵庫天井部に設けられた開口部の内周に、これを覆うように設けられた断熱突壁を備えたユニット台において、断熱突壁は外周側側面にエア抜き穴を設けられ、このエア抜き穴断面形状は、内装板の壁面において内側から外側に拡がるような形状をとる。断熱発泡材の注入工程においてエア抜き穴は上方を向くようユニット台面を鉛直にする姿勢に保たれるので、ユニット台の内部空間にあった空気、および断熱発泡材から発生したガスは突壁内で滞留することなくユニット台から外部に放出され、突壁内は断熱発泡材で充填される。【選択図】図６
2010007942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体からなる貯蔵庫の天井部に開口部が画成され、前記開口部の内周を覆うように画成された内装板を壁面とし内部に断熱材が充填された断熱突壁を設けたユニット台を基台とする冷凍ユニットを前記天井部に積載する冷却貯蔵庫において、前記断熱突壁の壁面を画成する内装板の外周側側面に、内装板を貫通するエア抜き穴を設けた冷凍ユニット台の断熱構造。
【請求項２】
前記エア抜き穴の断面形状は、前記内装板の壁面において内側から外側に拡がるような形状をとることを特徴とする請求項1記載の冷凍ユニット台の断熱構造。
【請求項３】
前記ユニット台の断熱発泡材の注入工程において、前記エア抜き穴を設けた内装板の側面を上方に向ける姿勢にて前記ユニット台を固定し、断熱発泡材を注入する冷凍ユニット台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業効率を改善した冷却貯蔵庫の冷凍ユニット台の断熱構造と製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来業務用の冷却貯蔵庫において、断熱箱体からなる貯蔵庫と貯蔵庫天井の断熱壁に開口部を設け、そこへ冷凍ユニットを配置したものが知られている。この冷凍ユニットは、ユニット台の上面に圧縮機、凝縮装置などを積載し、下面に熱交換装置を配置したもので、これらは冷凍配管により接続され冷凍装置として機能するものである。ユニット台の具体的な構造としては、板金等の加工により製作される外装板と、合成樹脂などにより成型され製作される内装板があり、これらを組み立てたとき内部に断熱材が注入される内部空間が設けられる。断熱材がこの内部空間に注入されると外装板と内装板は一体化し強度が上がるため、ユニット台は上記開口部からの熱侵入を防ぐ断熱壁となるとともに、冷凍装置の固定台としての目的も果たす。
【０００３】
この冷凍ユニット台の従来技術としては、例えば特許文献１に記載されたものが提案されている。これは天井開口部にユニット台が配置されたとき、貯蔵庫内と外部とを遮断気密状態にするためパッキンを天井開口部の周りに装着させたもので、パッキンの材質となるゴムなどの弾性体は断熱特性に優れた性質のものが少ないため、開口部の内周を覆うようにユニット台の内装板に突壁を設け、突壁が天井開口部の全周にわたり土手状に形成されることで、冷気は直接パッキンに吹き付けられることがなく、また突壁は内部に断熱材が充填されるため、パッキンから経由し侵入する外部の熱を防ぐことから断熱機能の向上させるもので、運転効率の向上につながるものとなっている。
【特許文献１】特開２００５−３０６２７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに上記ユニット台の内装板では形状が複雑化するため、断熱材発泡材を注入したとき内部空間に存在していた空気、および断熱発泡材から発生したガスを効率よく外へ抜き出さないと、内部空間に空気を残したまま断熱材が固化してしまうことがある。このエア溜まりは断熱効果を著しく減少させるもので、突壁にこれができた場合は上記断熱機能の向上を阻害するものである。よって内部空間の空気をユニット台の外部に抜き出すためのエア抜き穴は適切な箇所に設けることが要求される。また、内部空間を発泡材で隙間なく充填するためには十分な量の発泡材を、十分な注入時間をかけて、十分な圧力を加えることで改善できるのだが、反面エア抜き穴から過剰となった発泡材が漏出するデメリットがある。断熱材の注入工程後にはこういった漏出し固化した断熱材を除去する工程が行われ、生産効率を低下させる原因となっていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので、その目的は断熱効果に優れたユニット台を製作する上で作業効率に優れた内装板の構造と、製造方法とを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は貯蔵庫天井部に設けられた開口部の内周に、開口部を覆うように設けられた断熱突壁を備えたユニット台において、前記断熱突壁の外周側側面にエア抜き穴を設けたところに特徴を有する。
また、上記エア抜き穴の断面形状は、内装板の壁の中を内側から外側に拡がるような形状をとるところに特徴を有する。
更に、本発明はユニット台への断熱発泡注入工程において、ユニット台面を鉛直に保ち、エア抜き穴を設けた突壁側面を上面側にし、ユニット台の側面に設けた注入口から断熱材を注入することを特徴とする冷凍ユニット台の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、断熱発泡注入工程において、ユニット台は台面を鉛直にし、エア抜き穴を上方に向けた姿勢で保持されるため、断熱発泡材が底部から充填されていく過程で、内部空間にあった空気は上方に移動しエア抜き穴から放出されるため、内装板の突壁内で空気が滞留することなく断熱発泡材が隙間なく充填されるものである。また、エア抜き穴の断面形状が内側から外側に拡がるような形状のため発泡材がすぐにエア抜き穴内で固まりやすくなる。これによりエア抜き穴から漏れ出し固化した断熱材を取り除く作業を省くことが出来るため作業性が改善される。また突壁側面に設けたエア抜き穴を上方に向けた姿勢になるようユニット台を固定し発泡断熱材を注入する製造方法は、扁平なユニット台を水平にするより、設置面積あたりの作業を行なうユニット台の台数を多くできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図にもとづいて説明する。本実施形態では業務用の縦型冷蔵庫を例示している。図１は本実施形態では業務用の縦型冷蔵庫の正面図で、図２は左側面からみた冷凍ユニットの断面図で、図４は本実施形態によるユニット台の分解斜視図で、図６はエア抜き穴周辺の拡大断面図で、図７は本実施形態によるユニット台を底面側からみた斜視図である。
【０００９】
図１及び図２において、冷蔵庫は正面側に開口部が形成された冷蔵庫本体１０の内部に冷蔵室１１が配され、正面開口部には断熱扉１２が配される。冷凍庫本体１０の天井壁１０Ａの中央には別の開口部１５が形成され、天井壁１０Ａの上面には開口部１５を囲むようにパッキン１６が備えられる。冷凍ユニット２０は開口部１５に積載され、パッキン１６と密着した状態で天井壁１０Ａに固定される。冷凍ユニット２０は冷凍装置がユニット台２１に組み込まれたもので、ユニット台２１の上面に圧縮機３１、凝縮装置３２等が積載され、ユニット台２１の下面には蒸発器３３が備え付けられている。蒸発器３３の下方には庫内ファン３４を備えた冷却ダクト３５により蒸発器室３６が構成され、冷蔵室１１の冷気が矢印の方向に循環が行われ蒸発器３３と熱交換が行われる。このとき庫内ファン３４により、蒸発器室３６では冷気の循環が行なわれ、冷気がユニット台の下面に向けて吹き付けられるが、ユニット台２１の下面に備えられた内装板４０に設けた突壁４１があるため冷気は直接パッキン１６に吹き付けられることなく蒸発器室３６内を循環している。
【００１０】
図３及び図４においてユニット台２１は板金等により加工された外装板５０と樹脂成型により製作される内装板４０と断熱材発泡材６０により構成されるものである。外装板５０は左右側面にフランジ状の取付け板５３を備え、底面が開口しており、背面に断熱材の注入穴５２を備えている。内装板４０は上面が開口している盆状に成型されたもので、背面には外装板５０と同じく背面側に注入穴４２が設けられ、内装板４０は外装板５０の底面の開口部より外装板５０の内側に組みつけられ、このとき内装板４０の注入穴４２と外装板５０の注入穴５２はほぼ同心円となる配置をとる。また、内装板４０の内側には注入穴４２の位置に長方形の厚み０．２ｍｍ程のポリエステル製シートであるシールフィルム６１が備えられている。シールフィルム６１は端面の片側を接着剤が塗布された接着面６１Ａ備え、接着面６１Ａは内装板の内側に注入穴４２から数十ｍｍ離間した位置に貼り付けられる。接着面６１Ａと対向する端面には接着剤は塗布されておらず、シールフィルム６１は接着面６１Ａを固定端とし、注入穴４２を塞いだり、開放したりする弁のような働きをする。これは断熱発泡材の注入後に注入工穴４２に挿入した断熱材注入ノズル（図示せず）を引き抜いても断熱発泡材が注入穴４２から漏れないよう働きをするものである。
【００１１】
内装板４０と外装板５０にはそれぞれツメ部と引っかかり穴（ともに図示せず）が設けられ、２つの板が組みつけられたとき嵌合する位置にあるため、ねじなどの締結部材を必要とせず固定が可能となり、２つの注入穴の位置がずれることもない。また、内装板４０には図３に示すように土手状の設けられた突壁４１の内、背面側の突壁４１Ａにおいて、左右端部付近にエア抜き穴４３が設けられる。このエア抜き穴４３は図６に示すように突壁４１の外周側の側面４４の中央より底面４５側に近い位置に設けられ、内側において直径ｄ１、外側においてｄ１より大きい直径のｄ２となるすり鉢形状をとっている。実施例においてｄ１は約１ｍｍ、ｄ２は約３ｍｍである。
【００１２】
図５及び図６において、ユニット台２１は断熱発泡材の注入工程においてエア抜き穴４３が上方を向くように注入穴５２を備えた側面を上向きにし、ユニット台面を鉛直にする姿勢に保たれる。ユニット台２１は治具（図示せず）によりユニット台２１の外装板５０の上面と、内装板４０の突壁の底面４５とをはさみ合わせるようセットされ、断熱発泡材注入による内圧の変化で内装板４０が外装板５０から外れないよう固定されている。断熱発泡材は図５に示すように注入穴５２より矢印の方向から注入され、底面から充填されてゆくので内部空間にあった空気、および断熱発泡材から発生したガスは上方へと移動する。注入工程が進むにしたがい断熱材は注入穴を備えた側面付近に達し突壁４１Ａ内部への充填が始まるが、エア抜き穴４３は断熱材が進入する方向の先、上方に向けて開かれているので、内部空間にあった空気、および断熱発泡材から発生したガスは突壁４１Ａ内で滞留することなくユニット台２１から外部に放出され、突壁４１Ａ内は断熱発泡材で充填される。また、突壁４１Ａの側面４４においては治具などでエア抜き穴４３を塞ぐものがないため、ガスの放出に影響しない。
【００１３】
また、エア抜き穴は内側から外側にかけてすり鉢状となる形状になっていることで、穴をぬける途中で減圧され穴の内部で固化が始まるため、内装板の表面に断熱材が漏出することがなく、漏れ出し固化した断熱材を取り除く作業を省くことが出来るため作業性が改善される。また、扁平なユニット台２１を立てて作業が行われるため、設置面積におけるユニット台の台数を多くとれるといった利点もある。
【００１４】
＜他の実施形態＞
（１）エア抜き穴の数量、径の大きさは実施例に示したものに限定されることなく、要旨を逸脱しない範囲内で変更して実施することが出来る。
（２）穴形状は円形に限定されるものでなく、多角形等の要旨を逸脱しない範囲内で変更して実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る冷却貯蔵庫の正面図
【図２】本発明の冷凍ユニットとその付近の断面図
【図３】本発明のユニット台を側面から見た分解断面図
【図４】本発明のユニット台の分解斜視図
【図５】本発明のユニット台の断熱発砲材の注入姿勢での断面図
【図６】図５のエア抜き穴周辺の拡大断面図
【図７】本発明のユニット台を底面側から見た斜視図
【符号の説明】
【００１６】
１０…冷凍庫本体  １１…冷蔵室  １２…断熱扉  １４…機械室  １５…開口部  ２０…冷凍ユニット  ２１…ユニット台  ３３…蒸発器  ３４…庫内ファン  ４０…内装板  ４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ…突壁  ４２…注入穴  ４３…エア抜き穴  ４４…側面  ５０…外装板  ５２…注入穴  ６０…断熱材  ６１…シールフィルム
【図１】
2010007942.tif 000003
【図２】
2010007942.tif 000004
【図３】
2010007942.tif 000005
【図４】
2010007942.tif 000006
【図５】
2010007942.tif 000007
【図６】
2010007942.tif 000008
【図７】
2010007942.tif 000009