(57)【要約】【課題】小型のプラグを提供すること。【解決手段】油圧機器に形成されるポート５０に嵌入され、当該ポート５０を閉塞可能なプラグ１００であって、ポート５０に形成された雌ねじ部６０に締結される雄ねじ部１１と、当該雄ねじ部１１よりもポート５０の奥に形成され、ポート５０に形成されたシール段部６５と密接して作動油をシールするシール面２５と、を備える。【選択図】図１
2010203551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧機器に形成されるポートに嵌入され、当該ポートを閉塞可能なプラグであって、
前記ポートに形成された被締結部に締結される締結部と、
前記締結部よりも前記ポートの奥に形成され、前記ポートに形成されたシール段部と密接して作動流体をシールするシール面と、を備えることを特徴とするプラグ。
【請求項２】
前記締結部を有する頭部と、
前記シール面を有するシール部と、を備え、
前記頭部は、前記シール部よりも大径に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラグ。
【請求項３】
前記シール面は、前記シール部の底面に形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラグ。
【請求項４】
前記シール部の底面には、前記シール面と前記シール段部との当たりを保障するための凹部が形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧機器などに形成されるポートを閉塞可能なプラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体圧機器において外部に開口して形成されるポートを閉塞するために、当該ポートにプラグを螺合して閉塞する構成が広く用いられている。この構成では、ポート表面に形成されたシール面とプラグに形成されたシール面とを密接させることによって作動流体をシールしている。
【０００３】
特許文献１には、プラグに形成された鍔部とシール溝との間でシール部材を圧縮することによってポートを閉塞するプラグ構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７８０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなプラグ構造では、プラグの鍔部の大きさに対応する面をポートの開口面に形成する必要があり、流体圧機器の小型化の妨げになっていた。
【０００６】
そこで、本発明では小型のプラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、流体圧機器に形成されるポートに嵌入され、当該ポートを閉塞可能なプラグであって、前記ポートに形成された被締結部に締結される締結部と、前記締結部よりも前記ポートの奥に形成され、前記ポートに形成されたシール段部と密接して作動流体をシールするシール面と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、シール面はポートの奥に形成されるため、ポートを閉塞するために雄ねじ部よりも外周に鍔部を形成する必要が無い。したがって、プラグを小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラグの正面図であり、一部を断面で示した図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１における底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係るプラグ１００について説明する。本実施形態では、流体圧として油圧を利用する。
【００１１】
プラグ１００は、油圧機器（流体圧機器）に形成されるポート５０に嵌入されてポート５０を閉塞するものである。プラグ１００は、ポート５０を閉塞する手段として、油圧機器の他に例えば空圧機器などにも使用可能である。
【００１２】
まず、図１を参照しながらプラグ１００が嵌入されるポート５０について説明する。
【００１３】
ポート５０は、油圧機器における作動油の通路である管７０から外部へと連通して設けられる略円筒形の貫通穴である。ポート５０は、管７０よりも大径に形成される。
【００１４】
ポート５０は、ポート表面５２から奥に向かって形成される被締結部としての雌ねじ部６０と、雌ねじ部６０よりも奥に形成される非螺合部６２とを備える。非螺合部６２の更に奥は管７０に連通する。ポート５０の底面、即ち非螺合部６２と管７０との間にはシール段部６５が設けられる。
【００１５】
ポート５０は、まずポート表面５２から非螺合部６２の径でシール段部６５まで切削され、その後に雌ねじ部６０の雌ねじを切削されることによって形成される。
【００１６】
雌ねじ部６０は、内周に雌ねじが形成される。この雌ねじは通常のメートルねじであるが、他の管用平行雌ねじ等であってもよい。雌ねじ部６０は、ポート表面５２からポート５０の奥へ所定の軸方向深さだけ形成される。ここで、所定の軸方向深さとは、雌ねじ部６０に後述するプラグ１００の雄ねじ部１１が螺合し、ポート５０をシール可能な軸方向深さである。
【００１７】
雌ねじ部６０の奥には非螺合部６２が設けられる。非螺合部６２には、雌ねじが形成されない。非螺合部６２の内径は、雌ねじ部６０のねじ山の内径と略同一に形成される。雌ねじ部６０と非螺合部６２との軸方向深さの和がポート５０の深さである。
【００１８】
シール段部６５は、ポート５０の軸と略垂直な面に環状に所定の幅で形成される面である。シール段部６５は、後述するプラグ１００のシール面２５と密接することによって作動油をシール可能なように精密に仕上げられている。
【００１９】
次に、図１から図３を参照しながらプラグ１００について説明する。
【００２０】
プラグ１００は、略円柱形の大径の頭部１０と、頭部１０の底面からポート５０の奥へと向かって形成される略円柱形の小径のシール部２０とを備える。頭部１０及びシール部２０は同軸に形成される。
【００２１】
頭部１０の外周には、ポート５０に形成された雌ねじ部６０と螺合可能な締結部としての雄ねじ部１１を備える。雄ねじ部１１には雌ねじ部６０と対応する通常のメートルねじが形成される。雌ねじ部６０が管用平行雌ねじであった場合には、雄ねじ部１１には雌ねじ部６０に対応する管用平行雄ねじが形成される。雄ねじ部１１は、頭部１０の軸方向高さ全体に形成される。
【００２２】
雄ねじ部１１の軸方向高さは本実施形態に限られず、例えば雄ねじ部１１をプラグ１００の軸方向高さ全体に形成してもよい。この場合、ポート５０の雌ねじ部６０はポート５０の深さ全体に形成される。このように、雄ねじ部１１の軸方向位置及び軸方向高さに対応させて、ポート５０の雌ねじ部６０を形成すればよい。これに限られず、雄ねじ部１１と雌ねじ部６０とが螺合した状態で、後述するシール面２５がシール段部６５と密接可能なように雌ねじ部６０を形成すればよい。よって、雄ねじ部１１の軸方向高さに対応する深さよりも深く雌ねじ部６０を形成することも可能である。例えば、雄ねじ部１１を図１に示すような高さに形成し、ポート５０の雌ねじ部６０をシール段部６５まで延長して雌ねじ部６０をポート５０の内周全体に形成してもよい。その場合、ポート５０に非螺合部６２は形成されない。
【００２３】
頭部１０の頂面の中心には、六角穴１５が形成される。六角穴１５は、ポート５０の外から六角レンチで締結可能な六角形の深穴である。六角穴１５の他にも、例えば専用工具を用いて締結可能な特殊な形状の深穴を形成してもよい。
【００２４】
シール部２０は、頭部１０の底面から突出して、頭部１０の雌ねじ部６０のねじ座よりも小径に形成される。シール部２０の外径は、ポート５０の非螺合部６２の内径よりも小さく形成される。そのため、プラグ１００の嵌入時には、非螺合部６２との間に間隔をもって対峙する。シール部２０の底面には、ポート５０に形成されるシール段部６５と密接するシール面２５が形成される。シール部２５の内周には、凹部２７が形成される。
【００２５】
シール面２５は、シール部２０の底面に環状に所定の幅で形成される面である。シール面２５は、プラグ１００の軸に対して略垂直に形成される。ここで、プラグ１００の軸に対して略垂直ではなく、シール面２５をプラグ１００の軸に対してテーパ状に形成することも可能である。その場合、シール面２５と密接するポート５０のシール段部６５も同一の角度でテーパ状に形成する必要がある。シール面２５とシール段部６５とを、互いに面接触させるためである。
【００２６】
シール面２５は、ポート５０のシール段部６５と密接して作動油などをシールするために精密に仕上げられている。ここで、所定の幅とはシール段部６５と密接して作動油をシール可能な幅である。同様に、前述したシール段部６５の所定の幅とはシール面２５と当接して作動油をシール可能な幅である。
【００２７】
シール段部６５はポート５０の底面に形成されるため、ポート５０の非螺合部６２を加工する際に同時にシール段部６５を形成できる。そのため、油圧機器の表面に形成される場合と比してポート５０の中心軸に対する面の直角度も面粗度も出しやすい。よって、従来の構成よりも加工が容易である。
【００２８】
プラグ１００では、精密に仕上げられたシール段部６５にシール面２５を直接密接させてシールするが、他にも、プラグ１００のシール面２５とポート５０のシール段部６５との間でＯリングなどのシール部材を圧縮することによって作動油をシールしてもよい。
【００２９】
凹部２７は、プラグ１００のシール部２０の底面の中央に形成され、ポート５０の軸方向にシール面２５よりも凹状に窪んで形成される。凹部２７は、シール部２０の底面において環状に形成されたシール面２５以外の部分に形成される。これにより、シール面２５とシール段部６５との当たりが保障され、シール面２５をシール段部６５に確実に密接させることができる。凹部２７が形成されることによって、シール面２５よりもポート５０の奥へ突出した部分はシール部２０には存しないためである。
【００３０】
また、シール面２５は、プラグ１００の中心軸との直角度及び面粗度を精度よく仕上げる必要があるが、凹部２７を設けることによってシール面２５の加工面積を小さくなる。よって、加工コストが低減できる。
【００３１】
また、シール部２０の底面中央に凹部２７が存在することで、例えばフライス加工にてシール面２５を形成する場合にフライス刃物がシール面２５の側面から移動してくるときのフライス刃面とシール面２５との接触面積の変化率が小さくなる。よって、安定して精度のよいシール面２５を実現できる。
【００３２】
ところで、従来はプラグに形成された鍔部をポート表面５２に密接させることによって作動油をシールしていた。この構成では、プラグに鍔部を設ける必要があるためプラグ自体が大きくなり、またプラグの鍔部を密接させるための面をポート表面５２に形成する必要があるため油圧機器も大きくなっていた。
【００３３】
これに対してプラグ１００では、鍔部を設ける必要がないためプラグ１００の小型化が可能であり、同時に油圧機器の小型化が図れる。また、油圧機器におけるレイアウトの自由度が上がる。
【００３４】
また、従来のようにポート表面５２とプラグの鍔部との密接によってシールする構成では、プラグを強く締結するとポート表面５２と密接する鍔部が、ポート表面５２からの力によって変形して密接度が低くなくなるおそれがあった。
【００３５】
これに対してプラグ１００では、鍔部を設ける必要がなく、プラグ１００の底面に形成されるシール面２５及びポート５０に形成されるシール段部６５は、ねじ締結部とは隔離されて設けられる。また、構造的に剛性が高い箇所同士で密接させていることから、変形のおそれはない。よって、シール性を良好に保つことができる。
【００３６】
また、従来のようにポート表面５２とプラグの鍔部との密接によってシールする構成では、シール面よりも螺合部の方がポート５０の奥にあったため、螺合部は作動油に曝されていた。そのため、作動油の潤滑効果によって螺合部が緩みやすくなるおそれがあった。
【００３７】
これに対してプラグ１００では、シール面２５は雄ねじ部１１よりもポート５０の奥に形成される。このように形成することによって、管７０内の作動油がシール面２５よりもポート５０の外へと出ることは無く、螺合されている雌ねじ部６０及び雄ねじ部１１は作動油に曝されない。よって、作動油の潤滑効果によって螺合されている雌ねじ部６０及び雄ねじ部１１が緩むことを防止できる。
【００３８】
同様にシール面よりも螺合部の方がポート５０の奥にあると、プラグの締結時に螺合部から発生した切子が管７０の内部へと進入するおそれがあった。
【００３９】
これに対してプラグ１００では、シール面２５は雄ねじ部１１よりもポート５０の奥に形成されるため、プラグ１００の締結時に発生する切子などの異物がシール面２５よりも奥の管７０へと進入することを防止できる。
【００４０】
また、従来のようにポート表面５２とプラグの鍔部との密接によってシールする構成では、鍔部と当接するシール部が油圧機器の外部に露出していた。この構成では、輸送時などにおいて、打痕や傷でシール部が変形しないように注意する必要があった。
【００４１】
これに対してプラグ１００では、シール段部６５はポート５０の奥に形成され、油圧機器の表面に露出していない。よって、輸送時などにおいて打痕や傷がつくおそれが小さく、シール部が変形することを防止できる。
【００４２】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００４３】
プラグ１００ではシール面２５は雄ねじ部１１よりもポート５０の奥に形成されるため、ポート５０を閉塞するために雄ねじ部１１よりも外周に鍔部を形成する必要が無い。したがって、プラグを小型にすることができる。
【００４４】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るプラグは、油圧機器や空圧機器などに設けられるポートを閉塞するために利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  プラグ
１０    頭部
１１    雄ねじ部
２０    シール部
２５    シール面
５０    ポート
５２    ポート表面
６０    雌ねじ部
６２    非螺合部
６５    シール段部
【図１】
2010203551.tif 000003
【図２】
2010203551.tif 000004
【図３】
2010203551.tif 000005