(57)【要約】【課題】  溝蓋の材質（即ちアルミか否か）に関係なく、これを上置き式の溝蓋として溝の両側の設置面上に的確に支持できるようにする。【解決手段】  設置面Ｆに凹設した溝Ｐの開口を塞ぐ溝蓋Ｇを、溝Ｐ両側の設置面Ｆ上に載置、支持させるのに用いる上置き用支持具であって、  溝蓋Ｇの両側部に嵌合可能な横断面略コ字状の嵌合枠部２０と、その嵌合枠部２０の外面に一体に連設されて溝蓋Ｇとは反対方向に延び、下面を溝Ｐ両側の設置面Ｆ上に載置し得る扁平な載置板部２１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面（Ｆ）に凹設した溝（Ｐ）の開口を塞ぐ溝蓋（Ｇ）を、溝（Ｐ）の両側の前記設置面（Ｆ）上に載置、支持させるのに用いる上置き用支持具であって、
前記溝蓋（Ｇ）の両側部に嵌合可能な横断面略コ字状の嵌合枠部（２０）と、その嵌合枠部（２０）の外面に一体に連設されて前記溝蓋（Ｇ）とは反対方向に延び、下面を溝（Ｐ）の両側の前記設置面（Ｆ）上に載置し得る扁平な載置板部（２１）とを備えたことを特徴とする、溝蓋のための上置き用支持具。  
【請求項２】
前記嵌合枠部（２０）を前記溝蓋（Ｇ）に着脱可能に結合する結合手段（Ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の溝蓋のための上置き用支持具。
【請求項３】
前記溝蓋（Ｇ）は、アルミ製のグレーチングであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の溝蓋のための上置き用支持具。
【請求項４】
前記溝（Ｐ）の長手方向に沿う方向を押出し方向又は引抜き方向とした押出し成形又は引抜き成形により形成される、請求項１〜３の何れかに記載の溝蓋のための上置き用支持具であって、
前記嵌合枠部（２０）及び前記載置板部（２１）の少なくとも一方の上面には、前記押出し成形又は引抜き成形と同時に滑り止め用の複数の突条（ｔ）が一体に形成されることを特徴とする、溝蓋のための上置き用支持具。
【請求項５】
前記溝蓋（Ｇ）は、溝（Ｐ）の長手方向に沿って延びる一対の外縦桁（５）と、その両外縦桁（５）に両端がそれぞれ係脱可能に係止される複数の横桁（３）とを少なくとも備えていて、その各外縦桁（５）と各横桁（３）との係止状態が、前記溝蓋（Ｇ）の前記外縦桁（５）及び前記横桁（３）に跨がって嵌合した前記嵌合枠部（２０）により保持されることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の溝蓋のための上置き用支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面（例えば屋内の床面や屋外の地面等）に凹設した溝の開口を塞ぐ溝蓋を、溝の両側の前記設置上に載置、支持させるのに用いる、溝蓋のための上置き用支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチング等の溝蓋を溝の開口部に支持する構造としては、例えば溝の開口縁部に、設置面より一段下がった蓋載せ用段部を凹設して、その蓋載せ用段部に溝蓋の両側縁部を載せる段置き式の構造と、溝蓋の両側縁部にその外側方へ延出する支持金具を溶接して、その支持金具を溝の両側の設置面上に載せる上置き式の構造とがあった。
【０００３】
また、アルミ製の溝蓋においては、これを溶接手段を用いて組み立てる際に高度な溶接技術を要するため、従来では、溶接手段を用いずに枠組みした溝蓋が普及している（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】実公昭６２−７７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アルミ製の溝蓋を前記上置き式により支持する場合には、そのアルミ製の溝蓋に支持金具を溶接する必要があるが、その場合には、アルミ製であることで高度な溶接技術を要する上、溶接歪が各所に生じて矯正に手間取る等の問題があり、そのため、従来では、上置き式の溝蓋の材料としてアルミ製のものは殆ど採用されていなかった。
【０００５】
また鋼製の溝蓋においても、これを上置き式として使用するために前記支持金具を溝蓋の両側縁に一旦、溶接した場合には、これを段置き式の溝蓋として転用することが困難となり、汎用性に欠けるものであった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、溝蓋の材質（即ちアルミか否か）に関係なく、これを上置き式の溝蓋として溝の両側の設置面上に的確に支持できるようにし、また段置き式の溝蓋への転用も比較的容易である、溝蓋のための上置き用支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、設置面に凹設した溝の開口を塞ぐ溝蓋を、溝の両側の前記設置面上に載置、支持させるのに用いる上置き用支持具であって、前記溝蓋の両側部に嵌合可能な横断面略コ字状の嵌合枠部と、その嵌合枠部の外面に一体に連設されて前記溝蓋とは反対方向に延び、下面を溝の両側の前記設置面上に載置し得る扁平な載置板部とを備えたことを特徴とする。  
【０００８】
また請求項２の発明は、請求項１の前記特徴に加えて、前記嵌合枠部を前記溝蓋に着脱可能に結合する結合手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
さらに請求項３の発明は、請求項１又は２の前記特徴に加えて、前記溝蓋がアルミ製のグレーチングであることを特徴とする。
【００１０】
さらに請求項４の発明は、溝の長手方向に沿う方向を押出し方向又は引抜き方向とした押出し成形又は引抜き成形により形成される、請求項１〜３の何れかに記載の溝蓋のための上置き用支持具であって、前記嵌合枠部及び前記載置板部の少なくとも一方の上面には、前記押出し成形又は引抜き成形と同時に滑り止め用の複数の突条が一体に形成されることを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの前記特徴に加えて、前記溝蓋が、溝の長手方向に沿って延びる一対の外縦桁と、その両外縦桁に両端がそれぞれ係脱可能に係止される複数の横桁とを少なくとも備えていて、その各外縦桁と各横桁との係止状態が、前記溝蓋の前記外縦桁及び前記横桁に跨がって嵌合した前記嵌合枠部により保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、溝蓋を溝の両側の設置面上に載置、支持させるのに用いる上置き用支持具が、溝蓋の両側部に嵌合可能な横断面略コ字状の嵌合枠部と、その嵌合枠部の外面に一体に連設されて溝蓋とは反対方向に延び、下面を溝の両側の設置面上に載置し得る扁平な載置板部とを備えるので、その支持具を介して溝蓋を溝の両側の設置面上に的確に支持することができ、しかもこの支持具の溝蓋への取付けに際しては、支持具の横断面略コ字状の嵌合枠部を溝蓋の両側部に嵌合させるだけでよく、支持具の固定に溶接手段を用いる必要がないことから、溝蓋の材質（即ちアルミか否か）に関係なく、これを上置き式の溝蓋として支障なく使用可能となり、また上記支持具の蓋溝からの取外しも比較的容易であることから、段置き式の溝蓋への転用も容易である。
【００１３】
また請求項２の発明によれば、前記嵌合枠部を溝蓋に着脱可能に結合する結合手段を備えるので、その結合手段により支持具（嵌合枠部）を溝蓋に確実に固定でき、しかもその結合を解除すれば、支持具の蓋溝からの取外し可能であるから、段置き式の溝蓋への転用が容易である。
【００１４】
また請求項３の発明によれば、溝蓋が、溶接の困難なアルミ製のグレーチングであっても、これを本発明の支持具と併用することで、上置き式の溝蓋として的確に使用可能となる。
【００１５】
また特に請求項４の発明によれば、上置き用の支持具の横断面形状が比較的複雑であっても、これを、溝の長手方向に沿う方向を押出し方向又は引抜き方向とした押出し成形又は引抜き成形により容易に且つ精度よく形成できる。しかもその押出し成形又は引抜き成形と同時に、滑り止め用の複数の突条を支持具の嵌合枠部及び載置板部の少なくとも一方の上面に容易に且つ精度よく一体成形できる。
【００１６】
また特に請求項５に発明によれば、溝蓋の外縦桁と横桁との係止状態を上置き用支持具（特に嵌合枠部）によって強固に保持することができ、しかもこのように上置き用支持具が、溝蓋の外縦桁及び横桁間の係止を強固にする手段に兼用されることで、それだけ構造簡素化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１８】
添付図面において、図１〜図５は本発明の一実施例を示すものであって、図１は、溝及び溝蓋を示す要部破断斜視図、図２は、図１の２−２線拡大断面図、図３は、溝蓋及び支持具の要部分解斜視図、図４は、溝蓋における横桁と中縦桁の関係を示す部分斜視図、図５は、溝蓋における横桁と中縦桁の圧着工程を概略的に説明した説明図である。
【００１９】
先ず、図１，図２において、設置面Ｆには、横断面Ｕ字状の溝形成体１を一体的に埋設することで、所定方向に延びる溝Ｐが凹設されており、その溝Ｐの開口２は、溝蓋としてのグレーチングとよばれる溝蓋Ｇで開閉される。その溝蓋Ｇは、図示例では溝Ｐの長手方向に複数個が縦列配置される。尚、溝Ｐの用途は、本発明では特に限定されず、例えば排水用、配線用、配管用等、種々の用途が考えられる。
【００２０】
グレーチングＧは、その上面が設置面Ｆとほぼ同一高さに設定されており、従って、そのグレーチングＧの上面は、設置面Ｆと共に歩行面を構成する。そして、このグレーチングＧは、本発明に係る上置き用支持具Ｓにより、溝Ｐの左右両側の設置面Ｆ上に載置、支持される。
【００２１】
次に前記グレーチングＧおよび上置き用支持具Ｓの構造を、図２〜図５を併せて参照して、順次に説明する。
【００２２】
先ず、グレーチングＧであるが、これは、間隔をあけて互いに平行に配設される金属製Ｉ形材よりなる複数本の横桁３と、それら横桁３の中間部を串通してそれらに結合される少なくとも１本、図示例は２本の互いに平行な金属製角パイプよりなる中縦桁４と、横桁３の両端部にそれぞれ結合される金属製角パイプよりなる一対の外縦桁５とを互いに枠組みして構成される。
【００２３】
各中縦桁４における一側壁４ａの各横桁３との交点には、図４に明示するように位置決め孔６が形成される。各横桁３の立上り部３ａには各中縦桁４を串通すための複数の角形貫通孔７と、各貫通孔７の内周面より内方へ突出して各中縦桁４の位置決め孔６に嵌合する複数の位置決め爪８が設けられ、また各横桁３の立上り部３ａ両端面には鉤形をなす雄片９がそれぞれ一体に突設される。各外縦桁５の一側壁には、各雄片９の嵌入を許容する複数の雌孔１０が穿設される。
【００２４】
各横桁３と各中縦桁４の交点は図４，図５に明示するように下記に述べる手順で連結される。
【００２５】
先ず、横桁３の貫通孔７に開口する一対の切欠き１１を、位置決め爪８と対向する辺の両端部にそれぞれ形成しておく。そして、図５（Ａ）に示すように、位置決め爪８が下側に位置するよう横桁３を配設すると共に、中縦桁４を横桁３の貫通孔７に串通して、位置決め爪８に位置決め孔６を嵌合させる。次いで、図５（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように横桁３の、位置決め爪８の先端側に位置する水平部３ｂを、矢示Ｘ方向にプレスにより押圧して水平部３ｂを凹入１２させ、貫通孔７の内周面を中縦桁４の外周面に圧着する。尚、この圧着作業は各横桁３に各中縦桁４を図１に示すように串通した後１回の工程で行うようにすると能率的である。
【００２６】
両桁３，４の圧着作業後、それらを凹入１２側が下向きになるように裏返し、各横桁３の雄片９を外縦桁５の雌孔１０に嵌入して雄片９と横桁３の端部間に、雌孔１０の口縁を挟入結合する。その結合は、摩擦だけでも仮止めには十分であるが、必要に応じて、外縦桁５内に雄片９の雌孔１０からの離脱を阻止するストッパ部材（図示せず）を挿着することによって結合状態を確実に維持可能である。尚、本実施例では、後述する上置き用支持具ＳをグレーチングＧにセットした状態では、この支持具Ｓによっても上記結合状態（即ち雄片９と横桁３の端部間の係止状態）を保持することができるため、その結合強度を更に高めることができる。
【００２７】
次に上置き用支持具Ｓの構造を説明するに、これは、グレーチングＧの左右両側部に嵌合可能な横断面略コ字状の嵌合枠部２０と、その嵌合枠部２０の上部外面に一体に連設されてグレーチングＧとは反対方向にほぼ水平に延び、下面を溝Ｐの両側の前記設置面Ｆ上に載置し得る扁平な載置板部２１とを備える。
【００２８】
その載置板部２１及び嵌合枠部２０の各上面の先部には、先端に向かって徐々に下る傾斜面、即ちスロープがそれぞれ形成されており、歩行者が先端の段差で躓かないようになっている。また載置板部２１の下面、即ち設置面Ｆとの当たり面には、シート状のクッション材２１ｓが接合される。尚、このクッション材２１ｓは省略してもよい。
【００２９】
また前記上置き用支持具Ｓは、その全体がアルミ材より形成され、図示例では、溝Ｐの長手方向に沿う方向を押出し方向又は引抜き方向とした押出し成形又は引抜き成形により一体成形される。そして、前記嵌合枠部２０及び載置板部２１の少なくとも一方（図示例では両方）の上面には、前記押出し成形又は引抜き成形と同時に、それら成形方向に各々直線状に延びて平行する滑り止め用の複数の突条ｔ…が相互に小間隔をおいて一体に形成される。
【００３０】
また前記嵌合枠部２０は、図示例ではグレーチングＧの側部上面（前記横桁３の端部及び外縦桁５の各上面）に接する上側壁部２０ｕと、グレーチングＧの側部下面（前記横桁３の端部及び外縦桁５の各下面）に接する下側壁部２０ｄと、その上，下側壁部２０ｕ，２０ｄ間を一体に結合し且つグレーチングＧの外側面（前記外縦桁５の外側面）に接する中間壁部２０ｍとで構成される。
【００３１】
そして、その上置き用支持具Ｓの適所（図示例では下側壁部２０ｄ及び中間壁部２０ｍ）と、これに対向するグレーチングＧの適所との間が結合手段としての複数のボルト（図示例では下側壁部２０ｄおよび中間壁部２０ｍの各外側から螺挿されるタッピングボルトＢ）により着脱可能に結合される。
【００３２】
尚、それらタッピングボルトＢは、グレーチングＧの長手方向に間隔をおいて下側壁部２０ｄ及び中間壁部２０ｍにそれぞれ複数ずつ配設されることが望ましい。また、前記下側壁部２０ｄ及び中間壁部２０ｍの各外面には、図示例のようにタッピングボルトＢをねじ込むべき位置に複数の下孔（凹み）を所定間隔で予め設けておけば、現場でのタッピングボルトＢのねじ込み作業が容易となる。
【００３３】
ところでグレーチングＧは、前述のように、溝Ｐの長手方向に沿う一対の外縦桁５と、その両外縦桁５に両端がそれぞれ係脱可能に係止される複数の横桁３とを備えている一方、上置き用支持具ＳがグレーチングＧへの取付け状態では、前記嵌合枠部２０をグレーチングＧの外縦桁５及び横桁３に跨がって嵌合させる構造である。このため、その各外縦桁５と各横桁３との係止状態を上置き用支持具Ｓ（嵌合枠部２０）によって強固に保持することができる。そして、このように上置き用支持具Ｓが、グレーチングＧの外縦桁５及び横桁３間の係止を強固にする手段に兼用されることで、構造簡素化が図られる。
【００３４】
次に前記実施例の作用を説明する。グレーチングＧは、前述のような手法で外縦枠５、中縦枠４及び横枠３を縦横に枠組みして、溶接手段を用いることなく組み立てられる。
【００３５】
そして、溝Ｐの開口縁部に従来周知の蓋載せ用段部（図示せず）が一段下がって設けられる場合には、このグレーチングＧの両側部を前記蓋載せ用段部に直接係合させるようにして使用される。
【００３６】
また本実施例のように溝Ｐに前記蓋載せ用段部が設けられない場合には、本発明の上置き用支持具Ｓを介してグレーチングＧを溝Ｐの両側の設置面Ｆ上に載置、支持させる。
【００３７】
この上置き用支持具ＳのグレーチングＧへの取付けに際しては、該支持具Ｓの嵌合枠部２０をグレーチングＧの両側部（即ちび横桁３の端部および外縦桁５に跨がって）に嵌合させ、しかる後に、ねじ部材としてのタッピングボルトＢにより嵌合枠部２０をグレーチングＧの両側部に固着する。これにより、支持具Ｓの嵌合枠部２０がグレーチングＧの外縦桁５及び横桁３に跨がって嵌合、固定されるため、その各外縦桁５と各横桁３との係止状態が上置き用支持具Ｓ（嵌合枠部２０）によって強固に保持されることとなり、外縦桁５が横桁３より不用意に離脱する心配はない。
【００３８】
次いで、そのグレーチングＧに固定した支持具Ｓにおける載置板部２１の下面を、溝Ｐの両側の設置面Ｆ上にクッション材２１ｓを介して弾性的に載置、支持させる。かくして、グレーチングＳの溝開口部へのセットが完了する。
【００３９】
而して、本実施例のようにグレーチングＧを溝Ｐの両側の設置面Ｆ上に載置、支持させるのに用いる上置き用支持具Ｓが、グレーチングＧの両側部に嵌合可能な嵌合枠部２０と、その嵌合枠部２０の上部外面に一体に連設されてグレーチングＧとは反対方向にほぼ水平に延び、下面を設置面Ｆ上に載置し得る扁平な載置板部２１とから構成されるため、その支持具Ｓを介してグレーチングＧを溝Ｐの両側の設置面Ｆ上に的確に支持することができる。しかもこの支持具ＳのグレーチングＧへの固定に溶接手段を用いる必要がないことから、グレーチングＧの材質（即ちアルミか否か）に関係なく、これを上置き式の溝蓋として支障なく使用可能となる。
【００４０】
その上、結合手段としての前記タッピングボルトＢにより、支持具Ｓ（嵌合枠部２０）をグレーチングＧに簡単且つ確実に結合可能である。しかもそのタッピングボルトＢを取り外すだけで、上記支持具ＳのグレーチングＧからの取外し作業も比較的容易に行えることから、段置き式のグレーチングへの転用も容易である。
【００４１】
また上記支持具Ｓは、それの横断面形状が比較的複雑であるが、これを、溝Ｐの長手方向に沿う方向を押出し方向又は引抜き方向とした押出し成形又は引抜き成形により容易に且つ精度よく形成可能である。しかもその押出し成形又は引抜き成形と同時に、滑り止め用の複数の突条ｔ…を支持具Ｓの嵌合枠部２０及び載置板部２１の少なくとも一方（実施例では両方）の上面に容易に且つ精度よく一体成形できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、支持具Ｓをアルミ材で押出し成形又は引抜き成形したものを示したが、その支持具Ｓをアルミ材以外の押出し又は引抜き成形可能な金属材や、ＦＲＰ等の合成樹脂系の材料で押出し成形又は引抜き成形するようにしてもよく、或いは、押出し成形又は引抜き成形以外の手法、例えば鋳造や射出成形により成形してもよい。
【００４３】
また前記実施例では、溝蓋として通水性のグレーチングＧを用いたものを示したが、本発明では、グレーチング以外の蓋、例えば通水性を有しない平板状の蓋板で溝蓋を構成してもよい。
【００４４】
また前記実施例では、上置き用支持具ＳをグレーチングＧと同一長さに形成して、グレーチングＧの両側部にその全長に亘り沿着したものを示したが、本発明では、上置き用支持具ＳをグレーチングＧよりも多少短く形成してもよく、また必要に応じて、グレーチングＧに、複数の小型の上置き用支持具Ｓを相互に間隔をおいて配列して、その各々をグレーチングＧに個別に結合するようにしてもよい。
【００４５】
また前記実施例では、上置き用支持具ＳとグレーチングＧとの間の結合手段として複数のボルト（タッピングボルトＢ）を例示したが、本発明では、それらボルトに加えて又は代えて、リベット等のカシメ手段や、クリップ等の係止手段、接着剤等の接着手段を使用してもよい。また、嵌合枠部２０とグレーチングＢの側部との嵌合面間の締代、嵌合面の凹凸形態、材料の組み合わせ等により、その嵌合面間に働く摩擦力を十分大きく設定可能な場合は、それら結合手段を省略可能である。
【００４６】
また前記実施例では、上置き用支持具Ｓの嵌合枠部２０の内面にグレーチングＧの側部を直接嵌合させているが、その嵌合面間に薄い保護シート等の介在物を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例に係る溝及び溝蓋を示す要部破断斜視図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】溝蓋及び支持具の要部分解斜視図
【図４】溝蓋における横桁と中縦桁の関係を示す部分斜視図
【図５】溝蓋における横桁と中縦桁の圧着工程を概略的に説明した説明図
【符号の説明】
【００４８】
Ｂ・・・・結合手段としてのタッピングボルト
Ｆ・・・・設置面
Ｇ・・・・溝蓋としてのグレーチング
Ｐ・・・・溝
Ｓ・・・・支持具
ｔ・・・・突条
１・・・・開口
３・・・・横桁
５・・・・外縦桁
２０・・・嵌合枠部
２１・・・載置板部
【図１】
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【図２】
2010007323.tif 000004
【図３】
2010007323.tif 000005
【図４】
2010007323.tif 000006
【図５】
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