(57)【要約】【課題】パネル間に充填されたコーキング材が紫外線などの外的要因によって劣化するのを防ぐことができるとともに、パネル間にコーキング材を充填するときの施工性を高めることができるシール部材を提供することを課題とする。【解決手段】隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けられるシール部材１０であって、筒状の本体部１１と、本体部１１の表面１１ａに取り付けられる平板状のカバー１２とを備え、本体部１１の表面１１ａに開口した取付溝１２ｄに、カバー１２の裏面に突設された挿入部１２ａが挿入されることで、カバー１２が本体部１１に取り付けられ、カバー１２は、パネルＰ，Ｐ間に挿入された本体部１１に取り付けられたときに、パネルＰ，Ｐ間を覆うように構成されていることを特徴としている。【選択図】図２
2010007360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するパネル間に取り付けられるシール部材であって、
筒状の本体部と、前記本体部の表面に取り付けられる平板状のカバーと、を備え、
前記本体部の表面に開口した取付溝に、前記カバーの裏面に突設された挿入部が挿入されることで、前記カバーが前記本体部に取り付けられ、
前記カバーは、前記パネル間に挿入された前記本体部に取り付けられたときに、前記パネル間を覆うように構成されていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記カバーは、前記パネル間に挿入された前記本体部に取り付けられたときに、前記カバーの両側端部が前記各パネルの表面に重なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記カバーの前記挿入部は、前記本体部の前記取付溝に圧入されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記本体部の前記取付溝の両側に形成された側面には、外側に向かって張り出した腕部がそれぞれ形成されており、
前記本体部が前記パネル間に挿入されたときに、前記各腕部が前記各パネルの端面に突設された支持部に当接して、前記本体部が前記パネル間に位置決めされるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項５】
前記各腕部は、内側に変形しつつ前記パネル間に挿入され、前記各腕部の復元力によって、前記各腕部が前記各パネルの端面に圧接するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接するパネル間にシール構造を形成するためのシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のパネルを並設して屋根や壁を構築する場合には、雨水などの浸入を防止するために、隣接するパネル間にシール構造を形成するのが一般的である。
【０００３】
例えば、図８に示すように、隣接するパネル１００，１００間に形成されるシール構造としては、パネル１００，１００間にシール部材１１０，１２０を挿入することで、パネル１００，１００間の水密性を確保しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
この従来のシール構造では、シール部材１１０，１２０よりも表側（上側）に、シリコン系のコーキング材１３０を充填することで、パネル１００，１００間の水密性を高めている。前記した従来のシール構造では、パネル１００，１００間にコーキング材１３０を充填するときに、コーキング材１３０の充填状態を目視して確認することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１９２５２号公報（段落００３０〜００３６、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来のシール構造では、コーキング材１３０がパネル１００の表側に露出しているため、コーキング材１３０に照射された紫外線の影響で、コーキング材１３０が劣化し、コーキング材１３０にひけが生じるような変形が発生する場合がある。このように、コーキング材１３０が変形した場合には、コーキング材１３０とパネル１００の端面との間に隙間が形成され、パネル１００，１００間の水密性が低下する。
【０００６】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、パネル間に充填されたコーキング材が紫外線などの外的要因によって劣化するのを防ぐことができるとともに、パネル間にコーキング材を充填するときの施工性を高めることができるシール部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、隣接するパネル間に取り付けられるシール部材であって、筒状の本体部と、前記本体部の表面に取り付けられる平板状のカバーと、を備え、前記本体部の表面に開口した取付溝に、前記カバーの裏面に突設された挿入部が挿入されることで、前記カバーが前記本体部に取り付けられ、前記カバーは、前記パネル間に挿入された前記本体部に取り付けられたときに、前記パネル間を覆うように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
この構成では、シール部材が本体部とカバーとに分割されており、本体部をパネル間に取り付け、パネル間にコーキング材を充填した後に、本体部にカバーを取り付けてパネル間を覆うことができる。したがって、本体部に取り付けたカバーによって、パネル間に充填されたコーキング材が覆われるため、コーキング材が紫外線などの外的要因によって劣化するのを防ぐことができ、パネル間の水密性を保つことができる。
また、本体部をパネル間に取り付け、パネル間にコーキング材を充填した後に、本体部にカバーを取り付けることができるため、パネル間にコーキング材を充填するときには、コーキング材の充填状態を目視して確認することができ、パネル間にコーキング材を充填するときの施工性を高めることができる。
また、本体部に形成された取付溝の溝幅を極めて小さくすることで、何らかの原因によりカバーと本体部との間に浸入した水が、本体部の取付溝から内部に浸入するのを防ぐことができる。さらに、万一、本体部の取付溝から内部に水が浸入した場合であっても、本体部の内部を通じて水を排水位置に導くことができる。
【０００９】
前記したシール部材において、前記カバーは、前記パネル間に挿入された前記本体部に取り付けられたときに、前記カバーの両側端部が前記各パネルの表面に重なるように構成することができる。
【００１０】
この構成では、カバーの両側端部が各パネルの表面に重なることで、カバーは各パネルの表面に段差を形成するように接合されるとともに、カバーの裏面が各パネルの表面に密着するため、カバーと各パネルの表面との間に水が浸入するのを防ぐことができる。
【００１１】
前記したシール部材において、前記カバーの前記挿入部は、前記本体部の前記取付溝に圧入されるように構成することができる。
【００１２】
この構成では、カバーの挿入部が本体部の取付溝に圧入されることで、挿入部と取付溝との密着性が高くなるため、何らかの原因によりカバーと本体部との間に浸入した水が、本体部の取付溝から内部に浸入するのを確実に防ぐことができる。
【００１３】
前記したシール部材において、前記本体部の両側面には、外側に向かって張り出した腕部がそれぞれ形成されており、前記本体部が前記パネル間に挿入されたときに、前記各腕部が前記各パネルの端面に突設された支持部に当接して、前記本体部が前記パネル間に位置決めされるように構成することができる。
【００１４】
この構成では、パネル間に本体部を取り付けるときに、本体部を簡単に位置決めすることができる。
また、本体部の側面と、腕部の表面と、パネルの端面とによって形成された空間は、コーキング材を充填するための空間として機能させることができる。
【００１５】
前記したシール部材において、前記各腕部は、内側に変形しつつ前記パネル間に挿入され、前記各腕部の復元力によって、前記各腕部が前記各パネルの端面に圧接するように構成してもよい。
【００１６】
この構成では、腕部が内側に変形した状態でパネル間に挿入されるため、パネル間にシール部材を取り付けた後に、パネル間の幅が広がった場合であっても、腕部がパネル間の幅の変化に追従して変形することになる。すなわち、パネル間の幅が広がった場合であっても、腕部がパネルの端面との圧接状態を保ちつつその外側に変形するので、パネル間の水密性を保つことができる。
また、変形した腕部の表面は、何らかの原因により本体部とパネルの端面との間に浸入した水を排水位置に導くための樋として機能させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシール部材によれば、カバーによってパネル間が覆われるため、パネル間に充填されたコーキング材が紫外線などの外的要因によって劣化するのを防ぐことができ、パネル間の水密性を保つことができる。
また、パネル間にコーキング材を充填するときには、コーキング材の充填状態を目視して確認することができるため、パネル間にコーキング材を充填するときの施工性を高めることができる。
また、本体部に形成された取付溝の溝幅を極めて小さくすることで、本体部の内部に水が浸入するのを防ぐことができ、さらに、万一、本体部の取付溝から内部に水が浸入した場合であっても、本体部の内部を通じて水を排水位置に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、図１に示すように、複数のパネルＰ・・・を並設することで、屋根の庇を形成する場合を例として説明する。最初にパネルＰの構造について説明し、続いて、縦方向に隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けられる第一シール部材１０について説明し、その後、横方向に隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けられる第二シール部材２０について説明する。
【００１９】
［パネルの構成］
パネルＰは、図２に示すように、アルミニウム合金製のハニカムコアＰ１と、ハニカムコアＰ１の周囲に配置される枠材Ｐ２と、ハニカムコアＰ１及び枠材Ｐ２の上面及び下面に固着された上面板Ｐ３ａ及び下面板Ｐ３ｂと、を備えている。
枠材Ｐ２は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、図３（ｂ）に示すように、他方のパネルＰの枠材Ｐ２と対向する端面Ｐ２１には、高さ方向の中間部に一対の突条部Ｐ２２，Ｐ２２が押出方向（長手方向）に沿って形成されている。また、上下の突条部Ｐ２２，Ｐ２２の間にはアルミニウム合金製の支持部材Ｐ２３が取り付けられている。さらに、上面板Ｐ３ａと上側の突条部Ｐ２２との間、及び下面板Ｐ３ｂと下側の突条部Ｐ２２との間にはパネル側シール部材Ｐ２６，Ｐ２６がそれぞれ取り付けられている。
【００２０】
支持部材Ｐ２３は、パネルＰの端面Ｐ２１に沿って延びており、逆Ｌ形状の断面である取付部Ｐ２４と、Ｈ形状の断面である支持部Ｐ２５とが形成されている。
取付部Ｐ２４は、図示しないボルトによって上下の突条部Ｐ２２，Ｐ２２の間に取り付けられる垂直部と、この垂直部の表側の端部（上端部）からパネルＰの外側に突出した水平部とが形成されることで、逆Ｌ形状の断面となっている。
支持部Ｐ２５は、取付部Ｐ２４の水平部の先端部（外端部）に形成されており、上下に溝部Ｐ２５ａ，Ｐ２５ａが形成されたＨ形状の断面となっている。前記した取付部Ｐ２４をパネルＰの端面Ｐ２１に取り付けたときには、支持部Ｐ２５は端面Ｐ２１の高さ方向の中間部よりも上方の位置に突設された状態となる。また、支持部Ｐ２５の溝部Ｐ２５ａは、後記する第一シール部材１０の挿入部１１ｆが挿入される部位であり（図４（ａ）参照）、開口縁を内側に突出させることで、溝部Ｐ２５ａの入り口が狭くなっている。
【００２１】
［第一シール部材の構成］
第一シール部材１０は、図３（ａ）に示すように、表面１１ａ、両側面１１ｂ，１１ｂ及び裏面１１ｃが形成された筒状の本体部１１と、この本体部１１の表面１１ａに取り付けられる平板状のカバー１２と、を備えている。
この第一シール部材１０は、図１に示すように、縦方向に隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けられることで、パネルＰ，Ｐ間にシール構造を構築するための部材であり、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲゴム）やシリコンゴムによって形成されている。
【００２２】
（本体部の構成）
本体部１１は、図３（ａ）に示すように、筒状の部材であり、長手方向に沿って表面１１ａに開口している取付溝１１ｄと、両側面１１ｂ，１１ｂから外側に向かって水平に張り出した腕部１１ｅ，１１ｅと、各腕部１１ｅ，１１ｅの裏面に突設された挿入部１１ｆ，１１ｆと、を備えている。また、本体部１１の裏面１１ｃは、裏側（下側）に向けて突出する曲面となっている（図２参照）。
【００２３】
本体部１１の表面１１ａは、図４（ａ）に示すように、本体部１１がパネルＰ，Ｐ間に取り付けられたときに、パネルＰの上面板Ｐ３ａの表面と面一になる平面であり、表面１１ａには長手方向に沿って開口した取付溝１１ｄが形成されている（図２参照）。
取付溝１１ｄは、図３（ａ）に示すように、表面１１ａの幅方向の中央部に形成されており、両側の開口縁が本体部１１の内部に入り込むように湾曲している。また、取付溝１１ｄの溝幅は、後記するカバー１２の挿入部１２ａが圧入可能な程度に極めて小さく形成されている。
【００２４】
本体部１１の両側面１１ｂ，１１ｂは垂直面であり、両側面１１ｂ、１１ｂの高さ方向において略中間部には、外側に向かって水平に張り出した腕部１１ｅ，１１ｅがそれぞれ形成されている。
各腕部１１ｅ，１１ｅは、図４（ａ）に示すように、本体部１１がパネルＰ，Ｐ間に表側（上側）から挿入されたときに、各端面Ｐ２１，Ｐ２１に突設された支持部Ｐ２５，Ｐ２５にそれぞれ当接する部位である。
また、腕部１１ｅの裏面には、支持部Ｐ２５の上側の溝部Ｐ２５ａに挿入される挿入部１１ｆが突設されている。この挿入部１１ｆの先端部（下端部）は拡幅されており、溝部Ｐ２５ａからの抜け止めが形成されている。
【００２５】
（カバーの構成）
カバー１２は、図２に示すように、表面の両側部に傾斜面が形成された平板状の部材であり、長手方向に沿って裏面の幅方向の中間部に突設された挿入部１２ａを備えている。
このカバー１２は、図４（ｂ）に示すように、パネルＰ，Ｐ間に取り付けられた本体部１１の表面１１ａに取り付けたときに、パネルＰ，Ｐ間を覆うように幅寸法が設定されている。なお、パネルＰ，Ｐ間に取り付けられた本体部１１の表面１１ａにカバー１２を取り付けたときには、カバー１２の両側端部が各パネルＰ，Ｐの上面板Ｐ３ａ，Ｐ３ａの表面に重なった状態となる。
図３（ａ）に示すように、カバー１２の裏面において幅方向の中間部には、挿入部１２ａが突設されている。この挿入部１２ａは、本体部１１の取付溝１１ｄに圧入される部位である（図４（ｂ）参照）。また、挿入部１２ａの先端部（下端部）は拡幅されており、本体部１１の取付溝１１ｄからの抜け止めが形成されている。
【００２６】
（第一シール部材の取り付け方法）
次に、前記した第一シール部材１０を隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けて、パネルＰ，Ｐ間にシール構造を構築する手順について説明する。
まず、図３（ｂ）に示すように、二体のパネルＰ，Ｐを所定の位置に設置する。そして、図４（ａ）に示すように、本体部１１をパネルＰの表側（上側）からパネルＰ，Ｐ間に挿入する。
パネルＰ，Ｐ間に挿入された本体部１１は、各腕部１１ｅ，１１ｅが各パネルＰ，Ｐの端面Ｐ２１，Ｐ２１に突設された支持部Ｐ２５，Ｐ２５に当接し、各腕部１１ｅ，１１ｅの挿入部１１ｆ，１１ｆが各支持部Ｐ２５，Ｐ２５の溝部Ｐ２５ａ，Ｐ２５ａにそれぞれ挿入されることで、本体部１１がパネルＰ，Ｐ間に位置決めされる。このとき、本体部１１の表面１１ａは、各パネルＰ，Ｐの上面板Ｐ３ａ，Ｐ３ａの表面と面一になる。
【００２７】
本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に取り付けたときには、本体部１１の側面１１ｂと、腕部１１ｅの表面と、パネルＰの端面Ｐ２１に取り付けられたパネル側シール部材Ｐ２６と、によって本体部１１の両側に空間が形成される。この空間にパネルＰの表側からシリコン系のコーキング材Ｃを充填して、本体部１１と各パネルＰ，Ｐとの間の水密性を高める。
【００２８】
パネルＰ，Ｐ間にコーキング材Ｃを充填した後に、図４（ｂ）に示すように、本体部１１の表面１１ａに開口した取付溝１１ｄに、カバー１２の裏面に突設された挿入部１２ａを圧入することで、カバー１２を本体部１１の表面１１ａに取り付け、パネルＰ，Ｐ間にシール構造を構築する。
このようにして構築されたシール構造では、本体部１１に取り付けられたカバー１２の両側端部が、各パネルＰ，Ｐの上面板Ｐ３ａの表面に重なっており、カバー１２によってパネルＰ，Ｐ間が覆われた状態となる。また、平板状のカバー１２の裏面は、本体部１１の表面１１ａ、コーキング材Ｃ，Ｃ及び各上面板Ｐ３ａ，Ｐ３ａの表面に密着している。
【００２９】
（第一シール部材の作用効果）
前記した第一シール部材１０では、図３（ａ）に示すように、本体部１１とカバー１２とに分割されており、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に取り付け、パネルＰ，Ｐ間にコーキング材Ｃを充填した後に、本体部１１にカバー１２を取り付けてパネルＰ，Ｐ間を覆うことができる。したがって、第一シール部材１０を用いたシール構造では、本体部１１に取り付けたカバー１２によって、パネルＰ，Ｐ間に充填されたコーキング材Ｃが覆われるため、コーキング材Ｃが紫外線などの外的要因によって劣化するのを防ぐことができ、パネルＰ，Ｐ間の水密性を保つことができる。
【００３０】
また、本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に取り付けた後に、本体部１１にカバー１２を取り付けることができるため、パネルＰ，Ｐ間にコーキング材Ｃを充填するときに、コーキング材Ｃの充填状態を目視して確認することができ、パネルＰ，Ｐ間にコーキング材Ｃを充填するときの施工性を高めることができる。
【００３１】
また、本体部１１に形成された取付溝１１ｄの溝幅を極めて小さくすることで、何らかの原因によりカバー１２と本体部１１との間に浸入した水が、本体部１１の取付溝１１ｄから内部に浸入するのを防ぐことができる。さらに、万一、本体部１１の取付溝１１ｄから内部に水が浸入した場合であっても、本体部１１の内部を通じて水を排水位置に導くことができる。
【００３２】
また、カバー１２の両側端部が各パネルＰ，Ｐの表面に重なることで、カバー１２は各パネルＰ，Ｐの表面に段差を形成するように接合されるとともに、カバー１２の裏面が各パネルＰ，Ｐの表面に密着するため、カバー１２と各パネルＰ，Ｐの表面との間に水が浸入するのを防ぐことができる。
【００３３】
また、カバー１２の挿入部１２ａが本体部１１の取付溝１１ｄに圧入されることで、挿入部１２ａと取付溝１１ｄとの密着性が高くなるため、何らかの原因によりカバー１２と本体部１１との間に浸入した水が、本体部１１の取付溝１１ｄから内部に浸入するのを確実に防ぐことができる。
【００３４】
また、本体部１１がパネルＰ，Ｐ間に挿入されたときに、各腕部１１ｅ，１１ｅが各パネルＰ，Ｐの端面Ｐ２１，Ｐ２１に突設された支持部Ｐ２５，Ｐ２５に当接することで、本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に簡単に位置決めすることができる。
【００３５】
［第二シール部材の構成］
次に、第二シール部材２０について説明する。
第二シール部材２０は、図１に示すように、横方向に隣接するパネルＰ，Ｐ間に取り付けることで、パネルＰ，Ｐ間にシール構造を構築するための部材である。第二シール部材２０は、図５（ａ）に示すように、筒状の本体部２１と、この本体部２１の表面２１ａに取り付けられる平板状のカバー２２と、を備えており、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲゴム）やシリコンゴムによって形成されている。
【００３６】
第二シール部材２０は、本体部２１が前記した第一シール部材１０（図３（ａ）参照）の本体部１１よりも上下方向に長細い断面形状となっている点と、各腕部２１ｅ，２１ｅが両側面２１ｂ，２１ｂの下部に配置されている点以外は、前記した第一シール部材１０と同じ構成である。したがって、以下の説明では、第二シール部材２０が第一シール部材１０と異なっている点について詳細に説明し、その他の構成については説明を省略する。
【００３７】
第二シール部材２０が取り付けられるパネルＰでは、図５（ｂ）に示すように、支持部材Ｐ２３が、前記した第一シール部材１０が取り付けられるパネルＰの支持部材Ｐ２３（図３（ｂ）参照）と上下逆向きに取り付けられている。すなわち、第二シール部材２０が取り付けられるパネルＰでは、端面Ｐ２１の高さ方向の中間部よりも下方の位置に支持部Ｐ２５が突設されている。
【００３８】
第二シール部材２０では、図５（ａ）に示すように、各腕部２１ｅ，２１ｅの先端部（外端部）同士の離隔距離Ｗ１が、各パネルＰ，Ｐの端部の離隔距離Ｗ２（図５（ｂ）参照）よりも大きく形成されている。
第二シール部材２０の本体部２１をパネルＰ，Ｐ間に挿入したときには、図６（ａ）に示すように、各腕部２１ｅ，２１ｅは、先端側が上方に向けて折り曲げられるように内側に変形しつつパネルＰ，Ｐ間に挿入される。そして、腕部２１ｅは、上下の突条部Ｐ２２，Ｐ２２の間に収まり、その復元力によって、上下の突条部Ｐ２２，Ｐ２２の間の側面に圧接される。また、上方に向けて折り曲げられた腕部２１ｅの表面は、何らかの原因により第二シール部材２０とパネルＰとの間に浸入した水を排水位置に導くための樋として機能する。
【００３９】
ここで、図７（ｂ）に示すように、縦方向のパネルＰ，Ｐ間と、横方向のパネルＰ，Ｐ間とが交差する場所では、二体の第一シール部材１０，１０の本体部１１，１１の端部が第二シール部材２０の本体部２１の両側にそれぞれ配置される。また、図７（ａ）に示すように、第一シール部材１０の本体部１１の端部は、第二シール部材２０の本体部２１の腕部２１ｅの上方まで延びている。したがって、何らの原因により第一シール部材１０の本体部１１の内部に浸入した水は、第一シール部材１０の本体部１１の端部から、第二シール部材２０の本体部２１の腕部２１ｅの表面に排水されて排水位置に導かれる。
【００４０】
また、第二シール部材２０の本体部２１では、図５（ａ）に示すように、両側面２１ｂ，２１ｂの高さ方向の略中間部に突条部２１ｇ，２１ｇが形成されている。図６（ａ）に示すように、本体部２１をパネルＰ，Ｐ間に取り付けたときには、本体部２１と各パネルＰ，Ｐとの間に底部材Ｐ２７，Ｐ２７をそれぞれ挿入する。この底部材Ｐ２７は、本体部２１の側面２１ｂに形成された突条部２１ｇに当接して位置決めされる。
【００４１】
そして、本体部２１の側面２１ｂと、底部材Ｐ２７の表面と、パネル側シール部材Ｐ２６とによって形成された空間にコーキング材Ｃを充填している。
さらに、図６（ｂ）に示すように、本体部２１の表面２１ａに開口した取付溝２１ｄにカバー２２の裏面に突設された挿入部２２ａを圧入することで、本体部２１の表面２１ａにカバー２２を取り付けて、パネルＰ，Ｐ間にシール構造を構築する。
本体部２１に取り付けられたカバー２２の両側端部は、各パネルＰ，Ｐの上面板Ｐ３ａの表面に重なっており、カバー２２によってパネルＰ，Ｐ間が覆われた状態となる。このとき、平板状のカバー２２の裏面は、本体部２１の表面２１ａ、コーキング材Ｃ，Ｃ及び各上面板Ｐ３ａ，Ｐ３ａの表面に密着している。
【００４２】
第二シール部材２０を用いたシール構造では、本体部２１の各腕部２１ｅ，２１ｅが内側に変形した状態でパネルＰ，Ｐ間に挿入されるため、パネルＰ，Ｐ間に第二シール部材２０を取り付けた後に、パネルＰ，Ｐ間の幅が広がった場合であっても、各腕部２１ｅ，２１ｅがパネルＰ，Ｐ間の幅の変化に追従して変形することになる。すなわち、パネルＰ，Ｐ間の幅が広がった場合であっても、腕部２１ｅがパネルＰの端面Ｐ２１との圧接状態を保ちつつその外側に変形するので、パネルＰ，Ｐ間の水密性を保つことができる。
【００４３】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、本体部１０の表面１１ａに開口している取付溝１１ｄの両側の開口縁が、本体部１１の内部に入り込むように湾曲しているが、取付溝１１ｄの形状は限定されるものではなく、例えば、取付溝１１ｄの両側の開口縁が水平に突き合わされていてもよい。
【００４４】
また、図４（ａ）に示すように、本体部１１がパネルＰ，Ｐ間に挿入されたときに、本体部１１の両側面１１ｂ，１１ｂに形成された各腕部１１ｅ，１１ｅが各パネルＰ，Ｐの端面Ｐ２１，Ｐ２１に突設された各支持部Ｐ２５，Ｐ２５に当接するように構成されているが、本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に位置決めするための構成は限定されるものではない。
【００４５】
また、本体部１１に腕部１１ｅを形成することなく、本体部１１をパネルＰ，Ｐ間に圧入し、本体部１１と各パネルＰ，Ｐの端面Ｐ２１，Ｐ２１との隙間にコーキング材を充填してもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、図３（ａ）に示す第一シール部材１０、及び図５（ａ）に示す第二シール部材２０がクロロプレンゴム（ＣＲゴム）やシリコンゴムによって形成されているが、その材料は限定されるものではない。
【００４７】
また、本実施形態では、図１に示すように、複数のパネルＰ・・・によって屋根の庇を形成する場合について説明したが、本発明のシール部材１０，２０を用いたシール構造の用途は限定されるものではなく、壁面や床面などのパネルＰ，Ｐ間に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施形態のシール部材を用いて構成された庇を示した斜視図である。
【図２】本実施形態の第一シール部材を用いたシール構造を示した分解斜視図である。
【図３】本実施形態の第一シール部材及びパネルを示した図で、（ａ）は第一シール部材の分解断面図、（ｂ）はパネルの断面図である。
【図４】本実施形態の第一シール部材を用いたシール構造を示した図で、（ａ）は本体部をパネル間に取り付けた状態の断面図、（ｂ）は本体部にカバーを取り付けた状態の断面図である。
【図５】本実施形態の第二シール部材及びパネルを示した図で、（ａ）は第二シール部材の分解断面図、（ｂ）はパネルの断面図である。
【図６】本実施形態の第二シール部材を用いたシール構造を示した図で、（ａ）は本体部をパネル間に取り付けた状態の断面図、（ｂ）は本体部にカバーを取り付けた状態の断面図である。
【図７】本実施形態の第一シール部材と第二シール部材との交差箇所を示した図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】従来のシール構造を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    第一シール部材
１１    本体部
１１ａ  表面
１１ｄ  取付溝
１１ｅ  腕部
１１ｆ  挿入部
１２    カバー
１２ａ  挿入部
２０    第二シール部材
２１    本体部
２１ａ  表面
２１ｄ  取付溝
２１ｅ  腕部
２２    カバー
２２ａ  挿入部
Ｃ      コーキング材
Ｐ      パネル
Ｐ１    ハニカムコア
Ｐ２    枠材
Ｐ２１  端面
Ｐ２２  突条部
Ｐ２３  支持部材
Ｐ２４  取付部
Ｐ２５  支持部
Ｐ２６  パネル側シール部材
【図１】
2010007360.tif 000003
【図２】
2010007360.tif 000004
【図３】
2010007360.tif 000005
【図４】
2010007360.tif 000006
【図５】
2010007360.tif 000007
【図６】
2010007360.tif 000008
【図７】
2010007360.tif 000009
【図８】
2010007360.tif 000010