(57)【要約】【課題】可動盤がふらつくことも傾くこともない、トグル式型締装置の操作方法を提供する。【解決手段】タイバーナットポケット（２６）に第１〜３のシール（３８、３９、４０）を設け、タイバーナット（２５）とナットカバー（３５）とから密閉空間（４２）を構成する。型開工程と型閉工程と型締工程を実施するときは、圧油を密閉空間（４２）に給油してタイバーナット（２５）を着座面（２８）に押し付けて隙間（Ｓ１）を実質的に零にする。型締力の調整時には、密閉空間（４２）から圧油を排油して前記隙間（Ｓ１、Ｓ１、…）を確保する。【選択図】図３
2010173077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、前記可動盤を貫通して前記固定盤と前記型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、前記可動盤と前記型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とを備え、前記タイバーにはタイバーナットが設けられていると共に、前記タイバーナットは、その所定部分が前記型締ハウジング内に設けられているタイバーナットポケットに収められ、前記タイバーナットを回転駆動すると型締力の調整ができ、型締時には前記タイバーナットが前記タイバーナットポケット内に形成されているタイバーナット着座面に着座するようになっているトグル式型締装置において、
前記タイバーナットポケットは、前記型締ハウジングに設けられている所定深さのタイバーナット挿入穴と、該タイバーナット挿入穴に挿入される前記タイバーナットの所定部分を押さえるナットカバーとから構成され、
少なくとも型開工程と型閉工程と型締工程時は、前記タイバーナットの、前記ナットカバー側の側面と、前記ナットカバーの、前記タイバーナット側の側面とから構成される液密的な密閉空間に圧油を供給して実施し、
前記型締力の調整は、前記密閉空間から圧油を排油して、前記タイバーナットと前記タイバーナット着座面との間に所定の隙間を確保して実施するトグル式型締装置の操作方法。
【請求項２】
固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、前記可動盤を貫通して前記固定盤と前記型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、前記可動盤と前記型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とを備え、前記タイバーにはタイバーナットが設けられていると共に、前記タイバーナットは、その所定部分が前記型締ハウジング内に設けられているタイバーナットポケットに収められ、前記タイバーナットを回転駆動すると型締力の調整ができ、型締時には前記タイバーナットが前記タイバーナットポケット内に形成されているタイバーナット着座面に着座するようになっているトグル式型締装置において、
前記タイバーナットポケットは、前記型締ハウジングに設けられている所定深さのタイバーナット挿入穴と、該タイバーナット挿入穴に挿入される前記タイバーナットの所定部分を押さえるナットカバーとから構成され、前記タイバーナットの、前記ナットカバー側の側面と、前記ナットカバーの、前記タイバーナット側の側面とからシール手段を介して構成される液密的な密閉空間には、圧油が給排されるようになっていることを特徴とする、トグル式型締装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、前記液密的な密閉空間には、前記ナットカバーの方から圧油が給排されるようになっていることを特徴とするトグル式射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トグル式型締装置の操作方法および型締装置に関し、さらに具体的には固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、可動盤を貫通して固定盤と前記型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、可動盤と型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とを備え、タイバーにはタイバーナットが設けられていると共に、タイバーナットは、その所定部分が型締ハウジング内に設けられているタイバーナットポケットに収められ、タイバーナットを回転駆動すると型締力の調整ができ、型締時にはタイバーナットがタイバーナットポケット内に形成されているタイバーナット着座面に着座するようになっているトグル式型締装置の操作方法および型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機のトグル式型締装置は、固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、可動盤を貫通して固定盤と型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、可動盤と型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とから構成されている。トグル機構を型締め方向に駆動すると、タイバーが弾性的に伸びる。そうすると、タイバーの張力によって所定の型締力が得られる。金型内に形成されているキャビティに溶融樹脂または溶融金属を射出して、冷却固化を待って型開すると所望の形状の成形品が得られる。適切な型締力は、トグル機構を構成しているクロスヘッドを駆動して所定の位置にすると得られる。ところで、型閉された一対の金型の厚さは金型毎に異なっている。従って、型閉時の固定盤と可動盤の距離すなわち型厚も、取り付けられる金型によって異なることになる。そこで、適切な型締力を得るためには、型締されるときにクロスヘッド位置が所定の位置になるように、予め金型の厚さに応じて型締ハウジングと固定盤の距離、すなわちタイバー有効長を調整する必要がある。この調整は、型締力調整または型厚調整と呼ばれている。
【０００３】
従来周知のトグル式型締装置には、複数本例えば４本のタイバーが設けられている。型締力の調整機構はタイバーに関連して設けられており、代表して１本のタイバーについて図４によって説明するが、他のタイバーについても同様に構成されている。型締装置は、図４に示されているように、固定盤５１、型締ハウジング５２、タイバー５３等から構成されている。固定盤５１には貫通孔５５が明けられ、この貫通孔５５に対応して固定盤５１にはタイバー固定部材５６が固着されている。このタイバー固定部材５６の内周面には雌ネジが設けられている。タイバー５３の一方の端部は、貫通孔５５を貫通し、貫通した部分に形成されている雄ネジがタイバー固定部材５６の雌ネジに螺合されている。これにより、タイバー５３の一方の端部は、固定盤５１に固定されている。型締ハウジング５２にも貫通孔５８が明けられているが、貫通孔５８の出口近傍は所定長さだけ拡径されたタイバーナット挿入穴５９が形成され、このタイバーナット挿入穴５９の底部にはタイバーナット６１が着座する所定の段部、すなわちタイバーナット着座面６０が形成されている。タイバー５３の他方の端部は、型締ハウジング５２の貫通孔５８を貫通し、端部近傍に形成されている雄ネジにタイバーナット６１が螺合している。これにより、タイバー５３の他方の端部は型締ハウジング５２に取り付けられている。タイバーナット６１には、小径部６２と大径部６３とからなる肩部６４が形成されている。タイバーナット６１は、大径部６３がタイバーナット挿入穴５９に格納されて、型締ハウジング５２に固定されたナットカバー６６によって肩部６４が押さえられている。すなわち、タイバーナット６１の大径部６３は、タイバーナット挿入穴５９とナットカバー６６とによって構成されているタイバーナットポケット７０に格納され、小径部６２の一部がナットカバー６６から外部へ出ている。出ている小径部６２の側部に従動ギヤ６８が固着されている。他の３本のタイバー５３、…にも同様にタイバーナット６１、…が螺合され、これらのタイバーナット６１、…にも、従動ギヤ６８、…がそれぞれ固着されている。型締ハウジング５２の中央部には、図４に示されていないが、大径のセンターギヤが設けられ、このセンターギヤに４個の従動ギヤ６８、…が噛み合っている。従って、センターギヤを駆動すると、従動ギヤ６８、…が駆動され、タイバーナット６１、…も回転する。タイバー５３は、タイバー固定部材５６によって回転が拘束されているので、タイバーナット６１が回転すると、タイバーナット６１が軸方向に移動する。すなわち、型締ハウジング５２が軸方向に移動する。これにより、タイバー固定部材５６とタイバーナット６１との間のタイバー有効長７２が変化する。すなわち、型締力を調整することができる。
【０００４】
このようなタイバーナットポケット７０は、タイバーナット６１が滑らかに回転できるように、タイバーナット６１の大径部６３よりわずかに大きく形成されて遊びが設けられ、タイバーナットポケット７０とタイバーナット６１の間には所定の隙間が確保されている。従って、タイバーナット６１とタイバーナット着座面６０の間には第１の隙間７３が、タイバーナット６１とナットカバー６６の間には第２の隙間７４が形成されている。このような第１、２の隙間７３、７４は、型締装置の型締工程や型開工程において変化する。具体的には、型締工程においては型締力の反作用によって固定盤５１と型締ハウジング５２は離反する方向に力が作用する。従って、タイバーナット６１はタイバーナット着座面６０に着座して第１の隙間７３は実質的に零になり、第２の隙間７４は広がる。型開工程においては固定盤５１と型締ハウジング５２には離反する力が解除される。従って、タイバーナット６１はタイバーナット着座面６０から離間して第１の隙間７３が生じる。複数本の各タイバー５３、…においては、部品公差や組立精度の影響から、上記したような第１、２の隙間７３、７４が均一に変化するわけではない。各タイバー５３、…毎に変化が不均一になると、型締ハウジング５２にふらつきや傾きが生じて、トグル機構を介して可動盤にもふらつきや傾きが生じてしまう。この結果、次のような色々な問題が生じる。例えば、金型がタッチする前後で可動盤の直進性が悪化して、可動盤の角度が変化し、パーティングラインがずれてしまう。そうすると、固定側金型と可動側金型とで形成されるキャビティの形状にもずれが生じて、成形不良が発生してしまう。特に、高い光学特性が求められるレンズを成形する場合、光軸のずれ、収差の悪化などが生じてしまう。また、可動盤の直進性が損なわれると、ガイドピンが設けられている金型や、インロータイプの金型の場合、ガイドピンやインロー部が摩耗してしまう。さらには、わずかに型開させた状態で射出して型締して圧縮する、いわゆる射出圧縮成形方法は転写性に優れた射出成形方法として知られているが、射出時に可動盤がふらつくと成形品の重量ばらつきや板厚ばらつきが発生してしまう。光ディスクのような、重量や板厚の均一性が強く求められ、ハイサイクルで成形される成形品においては、特に上記したような問題が生じやすい。型開工程においても問題が生じる。すなわち、型開してロボットアーム等によって成形品を取り出すときに、停止位置の精度が得られないので取出不良が生じてしまう。または、射出成形機を長期間稼動した時に、タイバーナット６１、…が回転して弛んでしまい型締力が変化する恐れもある。竪型射出成形機の場合には他の問題も生じる。竪型射出成形機の場合、型開時には可動部の重量がタイバー５３、…を介してタイバーナット６１、…に作用するので、タイバーナット６１、…は下方向に押し付けられることになる。すなわち、第２の隙間７４は実質的に零になる。型締時にはトグル機構により型締ハウジング５２を下方向に押し付けて第１の隙間７３が実質的に零になるので、型締時と型開時とでタイバーナット６１、…には、いわゆる交番荷重が作用することになる。このような交番荷重によって、タイバーナット６１、…が交互にタイバーナット着座面６０、…とナットカバー６６、…に衝撃的に衝突してしまい、タイバーナット６１、…が早期に損傷してしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０３７００号公報
【０００６】
特許文献１には、竪型射出成形機において、タイバーナット６１をタイバーナットポケット７０内で固定して、交番荷重が作用してもタイバーナット６１がタイバーナット着座面６０やナットカバー６６に衝撃的に衝突しないようにした、型締装置８０が記載されている。特許文献１に記載の型締装置８０は、図５に示されている。この図５から明らかなように、図４によって説明した従来周知の型締装置にロックナット８１が付加された形になっている。ロックナット８１には、タイバー５３に螺合する雌ネジが設けられており、タイバーナット６１と共働して型締ハウジング５２を挟むようになっている。従来周知のようにタイバーナット６１を回転してタイバー有効長７２を調節した後に、ロックナット８１を予め定められた所定の回転角度だけ回転する。そうすると、ロックナット８１によって型締ハウジング５２が矢印Ｚ方向に押し付けられて、型締ハウジング５２はタイバーナット６１とロックナット８１によって締め付けられ、第１の隙間７３が実質的に零になる。タイバーナット６１はタイバーナットポケット７０内で固定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の型締装置８０によると、タイバーナット６１をタイバーナットポケット７０内で固定できるので、型締時と型開時とでタイバーナット６１に交番荷重が作用して、タイバーナット６１が交互にタイバーナット着座面６０とナットカバー６６とに衝撃的に衝突することはない。すなわち、竪型射出成形機においてタイバーナット６１の早期損傷を防止することはできる。また、特許文献１に記載の型締装置８０は、竪型射出成形機だけでなく一般的な射出成形機にも適用して型締ハウジングや可動盤のふらつきや傾きを防止することもできるので、型締時にパーティングラインにずれが生じたり、キャビティの形状がずれることも防止できる。しかしながら、問題点も見受けられる。例えば、特許文献１に記載の型締装置８０においては、ロックナット８１を回転させる駆動機構が必要であり、サーボモータ、複数個のプーリ、ベルト等を格別に設ける必要がある。そうすると、機械構造が複雑化してしまうと共に機械重量が増してしまう。また、型締力の調整時の問題もある。すなわち、型締力の調整はロックナット８１を所定の回転角度だけ回転して第１の隙間７３を確保して実施するが、タイバーナット６１を回転するときは、第１の隙間７３を一定に保持するように、ロックナット８１もタイバーナット６１と等しい回転速度と等しい回転角度で回転駆動しなければならない。このようにロックナット８１を正確に回転するのは制御的に困難であり、高価な制御装置が格別に必要になる。さらには、竪型射出成形機の場合に、型開時に可動盤の重量がタイバーナット６１に作用しないで、ロックナット８１に作用してしまうという問題もある。すなわち、可動部の重量はロックナット８１を介して型締ハウジング５２に作用することになるので、ロックナット８１が破損しないように大型のロックナット８１を設ける必要があり機械重量が増してしまう。
【０００８】
本発明は、上記したような従来の問題点あるいは課題を解決した、トグル式型締装置の操作方法および型締装置を提供することを目的としている。具体的には、高価な制御装置を格別に必要とせず、機械重量も軽量でシンプルでありながら、可動盤のふらつきや傾きを防ぐことができ、そのことによって、型締時にパーティングラインにずれが生じることもなく、キャビティの形状のずれもなく、ガイドピンが設けられている金型やインロータイプの金型であってもガイドピンやインロー部が摩耗することはなく、射出圧縮成形においても射出時に可動盤がふらつくことはなく、製品取出時においても高い精度で型開位置で停止でき、さらには長期間稼動してもタイバーナットが弛むことがなく安定した型締力が得られる、トグル式型締装置の操作方法および型締装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、型締ハウジングに設けられているタイバーナット挿入穴と該タイバーナット挿入穴に挿入されるタイバーナットの所定部分を押さえるナットカバーとから構成されているタイバーナットポケット内に、所定のシールを設けて、タイバーナットのナットカバー側の側面と、ナットカバーのタイバーナット側の側面とから液密的な密閉空間を形成する。また、タイバーナットポケットには密閉空間に開口し外部から圧油を給排する管路を設ける。そして、少なくとも型開工程と型閉工程と型締工程時は、このような密閉空間に圧油を給油してタイバーナットをタイバーナット着座面に着座させて実施し、型締力の調整は、密閉空間から圧油を排油してタイバーナットとタイバーナット着座面との間に所定の隙間を確保して実施するように構成される。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、前記可動盤を貫通して前記固定盤と前記型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、前記可動盤と前記型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とを備え、前記タイバーにはタイバーナットが設けられていると共に、前記タイバーナットは、その所定部分が前記型締ハウジング内に設けられているタイバーナットポケットに収められ、前記タイバーナットを回転駆動すると型締力の調整ができ、型締時には前記タイバーナットが前記タイバーナットポケット内に形成されているタイバーナット着座面に着座するようになっているトグル式型締装置において、前記タイバーナットポケットは、前記型締ハウジングに設けられている所定深さのタイバーナット挿入穴と、該タイバーナット挿入穴に挿入される前記タイバーナットの所定部分を押さえるナットカバーとから構成され、少なくとも型開工程と型閉工程と型締工程時は、前記タイバーナットの、前記ナットカバー側の側面と、前記ナットカバーの、前記タイバーナット側の側面とから構成される液密的な密閉空間に圧油を供給して実施し、前記型締力の調整は、前記密閉空間から圧油を排油して、前記タイバーナットと前記タイバーナット着座面との間に所定の隙間を確保して実施するように構成される。請求項２に記載の発明は、固定側金型が取り付けられる固定盤と、可動側金型が取り付けられる可動盤と、型締ハウジングと、前記可動盤を貫通して前記固定盤と前記型締ハウジングとを連結している複数本のタイバーと、前記可動盤と前記型締ハウジングとの間に設けられているトグル機構とを備え、前記タイバーにはタイバーナットが設けられていると共に、前記タイバーナットは、その所定部分が前記型締ハウジング内に設けられているタイバーナットポケットに収められ、前記タイバーナットを回転駆動すると型締力の調整ができ、型締時には前記タイバーナットが前記タイバーナットポケット内に形成されているタイバーナット着座面に着座するようになっているトグル式型締装置において、前記タイバーナットポケットは、前記型締ハウジングに設けられている所定深さのタイバーナット挿入穴と、該タイバーナット挿入穴に挿入される前記タイバーナットの所定部分を押さえるナットカバーとから構成され、前記タイバーナットの、前記ナットカバー側の側面と、前記ナットカバーの、前記タイバーナット側の側面とからシール手段を介して構成される液密的な密閉空間には、圧油が給排されるように構成される。
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の装置において、前記液密的な密閉空間には、前記ナットカバーの方から圧油が給排されるように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によると、型締力の調整はタイバーナットポケットとタイバーナットとの間に、所定の隙間を確保して実施するので、従来の射出成形機と同様にタイバーナットを滑らかに回転させることができ容易に型締力を調整することができる。そして、本発明によると型開工程、型閉工程および型締工程は、タイバーナット挿入穴とナットカバーとから構成されているタイバーナットポケット内に所定のシール手段によって形成されている、タイバーナットのナットカバー側の側面とナットカバーのタイバーナット側の側面とからなる液密的な密閉空間に圧油を供給して実施する。すなわち圧油はナットカバーのタイバーナット側の側面に作用して、型締ハウジングがわずかに移動して型締ハウジングがタイバーナットに押し付けられ、タイバーナットがタイバーナット着座面に着座する。従って、型開工程、型閉工程および型締工程において型締ハウジングがふらつくことはない。従って、可動盤がふらつくことはなく、可動盤は直進性を保って精度良く駆動される。可動側金型は固定側金型とタッチする直前と直後とで角度が変わらず、パーティングラインがずれないので、金型内に形成されるキャビティの形状も歪まない。従って、成形不良は生じない。高い精度が求められているレンズの場合であっても、光軸のずれも収差にもばらつきが生じることもない。また、ガイドピンや、インロー部が設けられている金型であっても、可動盤は直進性を保つので、ガイドピンやインロー部は摩耗し難い。さらには、射出圧縮成形方法を実施する場合においても、射出時に可動盤がふらつくことはないので、成形品の重量ばらつきや板厚ばらつきはない。従って、重量や板厚の均一性が強く求められると共に光ディスクをハイサイクルで成形する場合でも、成形不良は生じにくい。また、型開時にも可動盤を精度良く停止させることができるので、成形品の取り出し不良は減少する。さらには、タイバーナットはタイバーナットポケット内で実質的に固定されて回転できないので、長期間稼動してもタイバーナットは弛みにくく型締力は安定する。また、型締力の調整は、圧油を密閉空間から排油してタイバーナットとタイバーナット着座面の間に所定の隙間を確保して実施するので、すなわち、圧油を排油するだけで容易に型締力が調整できる状態にすることができるので、高価な制御装置を格別に必要とすることもない。また、本発明によると、トグル式型締装置は、タイバーナットポケット内に設けられている所定のシールと、タイバーナットポケットに設けられている圧油の給排用の管路を備えるだけで良く、装置はシンプルで軽量であり安価に型締装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の実施に係るトグル式型締装置も、概略的には従来周知のトグル式の型締装置と同様に構成されている。すなわち、本実施の形態に係るトグル式型締装置１は、図１の正面図に示されているように、固定側金型２が取り付けられる固定盤３と、可動側金型５が取り付けられる可動盤６と、型締ハウジング８と、可動盤６を貫通して固定盤３と型締ハウジング８とを連結している４本のタイバー１０、１０、…と、可動盤６と型締ハウジング８との間に設けられているトグル機構１１とからなっている。固定盤３には貫通孔が明けられていると共に、これらの貫通孔に対応した位置に、雌ネジからなるタイバー固定部材１３、１３、…が固着されている。タイバー１０、１０、…の一方の端部は、固定盤３の貫通孔を貫通し、貫通した部分に形成されている雄ネジがタイバー固定部材１３、１３、…の雌ネジに螺合している。これにより、タイバー１０、１０、…の一方の端部は、固定盤３に固定されている。タイバー１０、１０、…の他方の端部は、後に詳しく説明するように、型締ハウジング８に明けられている貫通孔を貫通している。そして、タイバー１０、１０、…の他方の端部に設けられている雄ネジに、図１には示されてはいないがタイバーナットが螺合している。
【００１３】
本実施の形態によると、タイバーナットを押し付けて可動盤のふらつきを防止する可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…は、このような型締ハウジング８の矢印Ｙ１で示されている、トグル機構１１の反対側に設けられている。可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…は、図２に示されているように、４本のタイバー１０、１０、…のそれぞれに対応して設けられている。図３の（ア）にも、このような可動盤ふらつき防止機構２１、型締ハウジング８、タイバー１０等が示されている。
【００１４】
型締ハウジング８の４隅には、図２、３に示されているように、タイバー１０が貫通する貫通孔２３が明けられ、貫通孔２３の出口近傍には所定の長さだけ拡径されたタイバーナット挿入穴２６が形成されている。このタイバーナット挿入穴２６にタイバーナット２５が格納あるいは収納されるようになっている。タイバーナット挿入穴２６の底面は、型締時にタイバーナット２５が着座するタイバーナット着座面２８となっている。タイバー１０は貫通孔２３を貫通しており、端部近傍には雄ネジが形成され、この雄ネジにタイバーナット２５が螺合している。これにより、タイバー１０、１０、…の他方の端部が型締ハウジング８に取り付けられている。タイバーナット２５には、小径部３０と大径部３１とが設けられ、肩部３２が形成されている。タイバーナット２５は、その大径部３１がタイバーナット挿入穴２６に入れられ、ナットカバー３５によって肩部３２が押さえられている。ナットカバー３５は、小径部３０が挿通される開口部が設けられ、型締ハウジング８にボルト等によって固定されている。従って、タイバーナット２５は、タイバーナット挿入穴２６とナットカバー３５とによって構成されるタイバーナットポケット３６に、その大径部３１が格納されて軸方向の移動が規制されている。タイバーナット２５の小径部３０の一部は、ナットカバー３５から外部へ出ている。タイバーナット挿入穴２６の深さ、すなわちタイバーナットポケット３６の軸方向の長さは、タイバーナット２５の大径部３１の長さよりわずかに長い。従って、タイバーナット２５とタイバーナット着座面２８との間には第１の隙間Ｓ１が、タイバーナット２５とナットカバー３５との間には第２の隙間Ｓ２が設けられ、いわゆる遊びが設けられている。したがって、タイバーナット２５はタイバーナットポケット３６の中で回転することができる。
【００１５】
タイバーナット２５の小径部３０の外部へ出ている部分には、従動ギヤ４５がそれぞれ固着されている。型締ハウジング８には、図２に示されているように、中央部に比較的大径のセンターギヤ４６が設けられ、このセンターギヤ４６に従動ギヤ４５、４５、…が噛み合わされている。従って、図２には示されていないが、所定の駆動ギヤを駆動すると、該駆動ギヤに噛み合わされているセンターギヤ４６が駆動され、その結果従動ギヤ４５、４５、…が回転してタイバーナット２５、２５、…も回転する。そうすると、タイバー有効長Ｌが変化して型締力を調整することができる。
【００１６】
可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…について説明する。可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…は、リング状を呈するゴム材からなる第１〜３のシール３８、３９、４０から構成されている。これらの第１〜３のシール３８〜４０は、前記したようなタイバーナットポケット３６、３６、…に関連して設けられ後述する密閉空間４２を構成している。第１のシール３８は、タイバーナット２５の外周部とタイバーナット挿入穴２６の内周面との間をシールするもので、その内径は実質的にタイバーナット２５の大径部３１の外径と等しく、内周面はタイバーナット２５の大径部３１の外周面に摺動可能に密着している。これに対し外周部は、タイバーナット挿入穴２６の内周面に形成されている円周方向の溝４１に位置決めされる形で嵌められている。第２のシール３９は、内径は実質的にタイバーナット２５の小径部３０の外径に等しく、タイバーナット２５の小径部３０の外周面に摺動可能に密着している。外周部は、ナットカバー３５の開口部に設けられている円周方向の溝に嵌められて位置決めされている。第３のシール４０は、型締ハウジング８とナットカバー３５の側面との間をシールするもので、タイバーナット挿入穴２６の内径よりも半径方向の外側において、型締ハウジング８とナットカバー３５とにより液密的に挟まれている。従って、タイバーナット２５の大径部の肩部３２の側面と、ナットカバー３５の側面との間に液密的に密閉された密閉空間４２が形成されることになる。このような密閉空間４２を形成している壁面には、タイバーナット着座面２８とタイバーナット２５の大径部３１の底面は含まれていない。このような密閉空間４２に圧油を給排する給排管４３はナットカバー３５の方に設けられ、この給排管４３の端部４４は密閉空間４２に開口している。従って、密閉空間４２に外部から圧油を給油したり、圧油を外部に排油することができる。
【００１７】
本実施の形態に係るトグル式型締装置の作用を説明する。所定の厚さの固定側金型２と可動側金型５とを固定盤３と可動盤６とにそれぞれ取り付ける。射出成形機に設けられている所定の操作ボタンを押すと型締力調整が自動的に実施されるようになっているが、以下説明を簡単にするために手動的に行うように説明する。トグル機構１１を駆動して、固定側金型２と可動側金型５がタッチするまで型閉して、そのときのトグル機構１１のクロスヘッド位置を記憶する。金型がタッチしたことは、型開閉用のサーボモータのトルクリミッタ等によって確認する。トグル機構１１を駆動して型開する。記憶したクロスヘッド位置と、所望の型締力を発生させるクロスヘッド位置との差から、調整すべきタイバー有効長Ｌの長さを計算する。可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…を駆動する。すなわち、密閉空間４２に注入されている圧油を給排管４３を経由して外部に排油する。そうすると、タイバーナット２５には圧油が作用しなくなるので、第１、２の隙間Ｓ１、Ｓ２が確保されて、タイバーナットポケット３６内でタイバーナット２５を自由に回転させることができるようになる。型締力調整モータを駆動して、駆動ギヤを駆動する。そうすると、センターギヤ４６を介して従動ギヤ４５、４５、…が回転駆動され、タイバーナット２５、２５、…が回転する。タイバー有効長Ｌが所定の長さになったところで型締力調整モータを停止して、型締力の調整を完了する。
【００１８】
型締力の調整が完了したら、可動盤ふらつき防止機構２１、２１、…を駆動する。すなわち、外部から給排管４３を経由して密閉空間４２に圧油を給油する。そうすると、図３の（イ）に示されているように、タイバーナット２５の肩部３２に圧油が作用して型締ハウジング８が矢印Ｙ２方向に押し付けられる。すなわち、タイバーナット２５はタイバーナット着座面２８に着座して、第１の隙間Ｓ１が実質的に零になる。タイバーナット２５はタイバーナットポケット３６内に実質的に固定される。この状態で以下の成形サイクルを実施する。トグル機構１１を駆動して型締する。タイバーナット２５はタイバーナットポケット３６に固定されているので、型締ハウジング８はふらつかず、可動盤６もふらつかない。従来周知のように、固定側金型２と可動側金型５との間に形成されているキャビティに溶融樹脂あるいは溶融金属材料を射出する。冷却固化を待ってトグル機構１１を駆動して型開する。成形品を取り出す。型開時にも型締ハウジング８と可動盤６はふらつかない。
【００１９】
本実施の形態に係る可動盤ふらつき防止機構を備えたトグル式型締装置は、上記実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、第１、２のシール３８、３９は、タイバーナット挿入穴２６やナットカバー３５側に設けられているように説明されているが、タイバーナット２５側に設けてもよい。このように実施すると、既存の射出成形機の型締装置において、既存のタイバーナットの代わりに第１、２のシール３８、３９が設けられているタイバーナット２５を取り付けて、ナットカバーに圧油の給排管を設けるだけで、本実施の形態に係る可動盤ふらつき防止機構を構成することが可能になり、型締装置を安価に提供することができる。さらには、第１〜３のシール３８、３９、４０は、ゴム材からなるように説明されているが、シール作用があれば他の素材から形成されていてもよく、例えば合成樹脂材から形成することも可能である。また、圧油の給排管４３はナットカバー３５に設けられているように説明されているが、型締ハウジングに設けられていてもよいし、また給排管４３の本数についても１本でなく、給油用と排油用の２本が設けられていても同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態に係るトグル式射出成形機の概略を示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係るトグル式型締装置の一部を模式的に示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るトグル式型締装置の一部を模式的に示す図で、その（ア）は型締力の調整時の型締装置を、その（イ）はその他の状態の型締装置をそれぞれ示す正面断面図である。
【図４】従来のトグル型締装置の一部を示す断面図である。
【図５】特許文献に記載の竪型射出成形機のトグル式型締装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    型締装置                  ２    固定側金型
３    固定盤                    ５    可動側金型
６    可動盤                    ８    型締ハウジング
１０    タイバー                １１    トグル機構
２１    可動盤ふらつき防止機構  ２５    タイバーナット
２６    タイバーナット挿入穴    ２８    タイバーナット着座面
３５    ナットカバー            ３６    タイバーナットポケット
３８、３９、４０  第１、２、３のシール
４２    密閉空間                ４３    給排管
４５    従動ギヤ  
Ｓ１    第１の隙間              Ｓ２    第２の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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