(57)【要約】      （修正有）【課題】にじみ及びブロンジングの抑制と、印画濃度、耐オゾン性及び耐光性の向上。【解決手段】最上層が擬ベーマイトアルミナ、バインダー及び水溶性高沸点溶剤を、下層が無機微粒子、バインダー並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有し、そのうち少なくとも１層が塩基性化合物を含有するインクジェット記録媒体上に、マゼンタインクと、ある種のフタロシアニン化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、を用いた画像の記録。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも２層のインク受容層を有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち少なくとも１層が塩基性化合物を含有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち、前記支持体から最も離れた最上層が、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有し、前記最上層と前記支持体との間に設けられた下層が、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有するインクジェット記録媒体上に、
マゼンタインクと、下記一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、を有するインクセットを用いてインクジェット方式により画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法。
一般式（Ｃ−１）：
【化１】
2010131785.tif 000016
〔前記一般式（Ｃ−１）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２、−ＣＯＮＶ１Ｖ２、−ＣＯ２Ｚ、−ＣＯ−Ｚ及びスルホ基のいずれかを表す。
ここで、Ｚは、それぞれ独立に、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のシクロアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアラルキル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は置換若しくは無置換のヘテロ環基を表す。
Ｖ１，Ｖ２は、同一または異なっていてもよく、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３及びＹ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、ホスホリル基、アシル基、又はイオン性親水性基を表し、各々の基はさらに置換基を有していてもよい。
ａ１〜ａ４及びｂ１〜ｂ４は、それぞれＸ１〜Ｘ４及びＹ１〜Ｙ４の置換基数を表す。そして、ａ１〜ａ４は、それぞれ独立に、０〜４の整数であり、すべてが同時に０になることはない。ｂ１〜ｂ４は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｍは、水素原子、金属原子若しくはその酸化物、水酸化物又はハロゲン化物である。
ただし、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３及びＹ４の内の少なくとも１つは、イオン性親水性基であるか又はイオン性親水性基を置換基として有する基である。〕
【請求項２】
前記塩基性化合物は、前記最上層に含まれることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記少なくとも２層のインク受容層のうち少なくとも１層が、スルホ基を有する有機化合物を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記スルホ基を有する有機化合物が、ナフタレン環を有することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の情報技術産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理システムが開発されると共に、各々の情報処理システムに適した記録方法及び記録装置も実用化されている。これらの中でも、インクジェット記録方法は、多種の被記録媒体に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価でコンパクトであること、静粛性に優れること等の利点から広く利用されるようになっている。そして、インクジェット記録方法を利用した記録では、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきている。
【０００３】
インクジェット記録用の記録媒体は一般に、（１）速乾性があること（インクの吸収速度が大きいこと）、（２）ドット径が適正で均一であること（滲みのないこと）、（３）粒状性が良好であること、（４）ドットの真円性が高いこと、（５）色濃度が高いこと、（６）彩度が高いこと（くすみのないこと）、（７）画像部の耐水性や耐光性、耐オゾン性が良好なこと、（８）白色度が高いこと、（９）保存安定性が高いこと（長期保存で黄変着色や画像の滲みのないこと）、（１０）変形しにくく寸法安定性が良好であること（低カールであること）、（１１）ハード走行性が良好なこと等の特性を持つことが求められている。
【０００４】
上記に鑑み、近年ではインクを受容する層（インク受容層）が多孔質構造を有するインクジェット記録媒体が実用化され、種々の検討がなされている。
例えば、経時による滲み改善を目的として、インク受容層に水溶性多価金属塩及びカチオン変性高分子水分散物を含有させる技術（例えば、特許文献１参照）や、印画濃度、経時によるにじみ、脆性を改善することを目的として、インク受容層にガラス転移温度５０℃以下、かつ平均粒子径０．０５μｍ以下の高分子水分散物を含有させる技術（例えば、特許文献２参照）が知られている。
また、ブロンジングを改善し、吸収速度、耐水性、及び発色性を向上させることを目的として、インク受容層にアルミナ又はアルミナ水和物を含有させ、該アルミナ又はアルミナ水和物の平均二次粒子径を８０ｎｍ〜３００ｎｍ、平均一次粒子径を３ｎｍ〜５０ｎｍ、一次粒子状態の粒子の存在確率を１０％以下とする技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、ブロンジング及び滲みの改善を目的として、インク受容層上層にアルミナ水和物を含有させアルミナ水和物以外のカチオン性化合物を含有させず、インク受容層下層に微粒子シリカ、水溶性ジルコニウム化合物、及びカチオン性ポリマーを含有させる技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５６５５号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４１９０号公報
【特許文献３】特開２００５−２５４５８８号公報
【特許文献４】特開２００５−２６２７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載のインク受容層を用いた場合、印画濃度が低下する場合がある。また、上記特許文献４に記載のインク受容層を用いた場合、印画濃度向上とブロンジング改善とを両立できない場合がある。また、上記特許文献１〜４に記載のインク受容層のようなアルミナ水和物を含むインク受容層にインクジェット記録を行った場合、記録された画像の耐オゾン性や耐光性が低下することがある。
本発明は上記に鑑みなされたものであり、印画濃度に優れ、にじみ及びブロンジングを抑制でき、耐オゾン性及び耐光性に優れたインクジェット記録方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
＜１＞  支持体上に少なくとも２層のインク受容層を有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち少なくとも１層が塩基性化合物を含有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち、前記支持体から最も離れた最上層が、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有し、前記最上層と前記支持体との間に設けられた下層が、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体に、
マゼンタインクと、下記一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、を有するインクセットを用いてインクジェット方式により画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法である。
一般式（Ｃ−１）：
【０００８】
【化１】
2010131785.tif 000002
【０００９】
前記一般式（Ｃ−１）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２、−ＣＯＮＶ１Ｖ２、−ＣＯ２Ｚ、−ＣＯ−Ｚ及びスルホ基のいずれかを表す。
ここで、Ｚは、それぞれ独立に、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のシクロアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアラルキル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は置換若しくは無置換のヘテロ環基を表す。
Ｖ１，Ｖ２は、同一または異なっていてもよく、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３及びＹ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、ホスホリル基、アシル基、又はイオン性親水性基を表し、各々の基はさらに置換基を有していてもよい。
ａ１〜ａ４及びｂ１〜ｂ４は、それぞれＸ１〜Ｘ４及びＹ１〜Ｙ４の置換基数を表す。そして、ａ１〜ａ４は、それぞれ独立に、０〜４の整数であり、すべてが同時に０になることはない。ｂ１〜ｂ４は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｍは、水素原子、金属原子若しくはその酸化物、水酸化物又はハロゲン化物である。
ただし、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３及びＹ４の内の少なくとも１つは、イオン性親水性基であるか又はイオン性親水性基を置換基として有する基である。
【００１０】
＜２＞  前記塩基性化合物は、前記最上層に含まれることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜３＞  前記少なくとも２層のインク受容層のうち少なくとも１層が、スルホ基を有する有機化合物を含有することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜４＞  前記スルホ基を有する有機化合物が、ナフタレン環を有することを特徴とする＜３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印画濃度に優れ、にじみ及びブロンジングを抑制でき、耐オゾン性及び耐光性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
≪インクジェット記録方法≫
本発明のインクジェット記録方法は、後述するインクジェット記録媒体に、マゼンタインクと、後述する一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、を有するインクセットを用いてインクジェット方式により画像を記録する工程を有する。
インクジェット記録方法を上記本発明の構成とすることにより、印画濃度を向上でき、にじみ及びブロンジングを抑制でき、耐オゾン性及び耐光性を向上できる。特に、マゼンタインクのにじみを抑制し、シアンインクの耐オゾン性及び耐光性を向上できる。
以下、本発明のインクジェット記録方法を構成する、インクジェット記録媒体及びその製造方法、インクセット、インクジェット方式について説明する。
【００１３】
≪インクジェット記録媒体≫
本発明におけるインクジェット記録媒体は、支持体上に少なくとも２層のインク受容層を有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち少なくとも１層が塩基性化合物を含有し、前記少なくとも２層のインク受容層のうち、前記支持体から最も離れた最上層が、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有し、前記最上層と前記支持体との間に設けられた下層が、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有して構成される。
【００１４】
擬ベーマイトアルミナは印画濃度の向上に寄与する成分であるが、擬ベーマイトアルミナを含むインク受容層ではブロンジングが発生する場合がある。
ブロンジング抑制には、擬ベーマイトアルミナを含むインク受容層に、水溶性高沸点溶剤及び塩基性化合物を添加することが効果的であるが、水溶性高沸点溶剤の添加によりにじみが悪化する。一方、にじみ抑制には、カチオン性ポリウレタンやジルコニウム塩の添加が効果的であるが、擬ベーマイトアルミナを含むインク受容層にカチオン性ポリウレタンやジルコニウム塩を添加すると印画濃度が低下する。
そこで、擬ベーマイトアルミナを含むインク受容層の下層側にカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を有するインク受容層を設けることにより、印画濃度向上とにじみ抑制とを両立できる。
従って、インクジェット記録媒体を上記構成とすることにより、印画濃度が向上し、にじみ及びブロンジングが抑制される。
また、インク受容層を単層構成とした場合、具体的には、水溶性高沸点溶剤とカチオン性ポリウレタンとを同じインク受容層に含ませた場合、塗布〜乾燥時にインク受容層の収縮が起こり、層形成が困難となる（即ち、塗布適性が低下する）場合がある。
従って、上記本発明においては塗布適性も良好である。
【００１５】
本発明において、前記塩基性化合物は、前記少なくとも２層のインク受容層のうち、少なくとも１層に含まれていればよい。
本発明による効果をより効果的に得る観点からは、前記塩基性化合物は、前記最上層に含まれていることが好ましい。
【００１６】
＜インク受容層＞
本発明におけるインクジェット記録媒体は、支持体上に少なくとも２層のインク受容層を有する。
ここで少なくとも２層のインク受容層は、前記支持体から最も離れた最上層と、前記最上層と前記支持体との間に設けられた下層と、を含んでいれば特に限定はない。必要に応じ、前記最上層と前記下層との間や前記下層と前記支持体との間にその他の層（中間層等）を含んでいてもよい。
【００１７】
（最上層）
本発明における最上層は、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有する。該最上層は必要に応じ、その他の成分を含んでいてもよい。但し、インク受容層の乾燥収縮をより抑制する観点からは、最上層には後述するカチオン性ポリウレタンを含まないことが好ましい。
本発明による効果をより効果的に得る観点からは、本発明における最上層は、更に、塩基性化合物を含むことが好ましい。
最上層の擬ベーマイトアルミナの塗布量としては特に限定はないが、インク吸収性及び発色性の観点からは、１０〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、１５〜２５ｇ／ｍ２がより好ましい。
最上層に含まれる上記各成分の詳細については後述する。
【００１８】
（下層）
本発明における下層は、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有する。該下層は必要に応じ、その他の成分を含んでいてもよい。但し、インク受容層の乾燥収縮をより抑制する観点からは、下層には後述する水溶性高沸点溶剤を含まないことが好ましい。
また、前記下層は、単層構成であっても２層以上の構成であってもよい。
下層の無機微粒子の塗布量（２層以上の場合は総塗布量）としては特に限定はないが、インク吸収性及び塗布性の観点からは、１０〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、１５〜２５ｇ／ｍ２がより好ましい。
下層に含まれる上記各成分の詳細については後述する。
【００１９】
本発明において、ブロンジング抑制の効果をより効果的に得る観点からは、下記式Ａで表される最上層の層比率（％）や、下記式Ｂで表される下層の層比率（％）を調節することが好ましい。
【００２０】
最上層の層比率（％）  ＝  （最上層の擬ベーマイトアルミナの塗布量（質量）／（最上層の擬ベーマイトアルミナの塗布量（質量）＋下層の無機微粒子の塗布量（質量）））×１００      …  式Ａ
下層の層比率（％）  ＝  （下層の無機微粒子の塗布量（質量）／（最上層の擬ベーマイトアルミナの塗布量（質量）＋下層の無機微粒子の塗布量（質量）））×１００          …  式Ｂ
【００２１】
具体的には、ブロンジング抑制の効果をより効果的に得る観点からは、最上層の層比率（％）は１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。
最上層の層比率（％）の上限は特に限定はないが、６０％が好ましい。
【００２２】
以下、本発明におけるインク受容層に含まれる各成分について説明する。
（塩基性化合物）
本発明におけるインク受容層のうち、少なくとも１層（好ましくは最上層）は塩基性化合物を含有する。
前記塩基性化合物としては、例えば、エタノールアミン、トリエタノールアミンのようなアルコールアミン、アンモニアのような揮発性の塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムのようなアルカリ金属の水酸化物や酢酸ナトリウム等の無機アルカリ剤、グアニジンのような塩基性アミノ酸、等が挙げられる。
受像紙の保存性（湿熱にじみ）性能を考慮すると、前記塩基性化合物としては、揮発性の塩基や塩基性アミノ酸が好ましく、アンモニアやグアニジンが特に好ましい。
本発明における塩基性化合物の含有量としては特に限定はないが、本発明による効果をより効果的に得る観点からは、インク受容層全層（最上層及び下層を含む全層）の全固形分に対し、０．０１〜０．３質量％が好ましく、０．０２〜０．１質量％がより好ましい。
【００２３】
（擬ベーマイトアルミナ）
本発明におけるインク受容層（少なくとも最上層、必要に応じ下層やその他の層）は、擬ベーマイトアルミナを少なくとも１種含有する。
本発明における擬ベーマイトアルミナは、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（１＜ｎ＜３）の構成式で表され、ｎが１より大きく３未満であるときのアルミナ水和物をさす。
前記擬ベーマイトアルミナとしては、結晶質でも非晶質でもよく、不定形や、球状、板状等の形態を有しているものを用いることができる。これらのうち１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
特に、アスペクト比２以上の板状、又は棒状の擬ベーマイトアルミナが好ましい。
【００２４】
前記擬ベーマイトアルミナを製造する方法には特に限定はないが、例えば、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により製造できる。
前記擬ベーマイトアルミナの市販品は、例えば、日産化学工業（株）、触媒化成工業（株）、Ｓａｓｏｌ社、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ社などから入手可能である。
【００２５】
本発明における擬ベーマイトアルミナの一次粒子の平均粒径としては特に限定はないが、１００ｎｍ以下が好ましく、５〜５０ｎｍがより好ましく、８〜３０ｎｍが特に好ましい。
前記一次粒子の平均粒径は、分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒径として求めることができる。
【００２６】
本発明における擬ベーマイトアルミナの二次粒子の平均粒径としては特に限定はないが、８０〜２５０ｎｍが好ましく、１２０〜２００ｎｍがより好ましい。
上記範囲によりインク吸収性と表面光沢がさらに向上する。
前記二次粒子の平均粒径とはアルミナ水和物の分散液を固形分濃度を２％以下まで希薄しレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置、又は動的光散乱型粒子系分布測定装置で測定される。二次粒子の粒径はアルミナ水和物のもつ分散性に支配されるが、解膠剤の添加量や固形分濃度によりある程度調整は可能である。
【００２７】
本発明において擬ベーマイトアルミナは、擬ベーマイトアルミナ分散物として用いる形態が好適である。
擬ベーマイトアルミナの分散には、例えば、歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、高圧ホモジナイザー、超音波分散機およびビーズミル等公知の分散装置を用いることができる。
また、擬ベーマイトアルミナの分散の際には、分散助剤を用いることが好ましい。
前記分散助剤としては、乳酸、酢酸、蟻酸、硝酸、塩酸、臭化水素酸、塩化アルミニウム等の酸を用いることができるが、中でも、無機酸が低温粘度がより高くなり、好ましい。
前記分散助剤の添加量としては、擬ベーマイトアルミナに対して０．１〜５重量％であることが好ましい。
酸で分散された擬ベーマイトアルミナを用いることで、硬膜剤（架橋剤）としてほう酸またはほう酸塩を使用した場合においても、塗布液特性が良好となり、塗布性も良好となる。その結果、白紙部光沢性、インク吸収性が良好となるので好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる擬ベーマイトアルミナ分散液の固形分濃度はＡｌ２Ｏ３換算で１０〜３５質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。
【００２９】
本発明における擬ベーマイトアルミナは表面がカチオン性を有していることが好ましい。これにより、インクに使用されている染料等の着色剤の定着効果が大きくなり、カチオン性ポリマー等の媒染剤の添加量を減らしたり抜くことが可能となる。
【００３０】
また、本発明による効果をより効果的に得る観点からは、本発明におけるインク受容層における擬ベーマイトアルミナの含有量としては、擬ベーマイトアルミナを含むインク受容層（例えば、最上層）中の全固形分に対し、４０〜９０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましい。
【００３１】
（無機微粒子）
本発明におけるインク受容層（少なくとも下層、必要に応じ最上層やその他の層）は、無機微粒子を少なくとも１種含有する。
上記無機微粒子としては、例えば、微粒子シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイトアルミナ、擬ベーマイトアルミナ等を挙げることができる。
中でも、下層の無機微粒子としては、擬ベーマイトアルミナ又は微粒子シリカが好ましい。擬ベーマイトアルミナについては、上述した通りであり好ましい範囲も同様である。
【００３２】
上記微粒子シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性及び保持の効率が高く、また屈折率が低いので、適切な微小粒子径まで分散を行なえばインク受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという利点がある。この様に受容層が透明であるということは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性及び光沢度を得る観点より重要である。
【００３３】
前記微粒子シリカとしては、合成シリカを好適に用いることができる。
前記合成シリカは、製造法によって気相法シリカ、湿式シリカに大別することができる。
【００３４】
気相法シリカは、乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって製造される。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されており入手することができる。
【００３５】
前記気相法シリカは、平均一次粒子径が５〜５０ｎｍのものが好ましい。より高い光沢を得るためには、５〜２０ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が９０〜４００ｍ2／ｇの気相法シリカが好ましい。本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。
【００３６】
上記のようにして気相法シリカは、数ｎｍ〜数十ｎｍの一次粒子が網目構造あるいは鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で存在することができる。この凝集粒子の平均粒径が５００ｎｍ以下になるまで分散されることが好ましく、３００ｎｍ以下になるまで分散されることがより好ましい。下限の粒子径は５０ｎｍ程度である。ここで、凝集粒子の平均粒径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で求めることができるが、簡易的にはレーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製、ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。
【００３７】
湿式法シリカは、製造方法によって更に沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは、珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造される。製造過程で粒子成長したシリカ粒子は、凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の工程を経て製品化される。この方法で製造されたシリカの二次粒子は緩やかな凝集粒子となり、比較的粉砕し易い粒子が得られる。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシール、ファインシールとして市販されている。
【００３８】
ゲル法シリカは、珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造される。この場合、熟成中に小さなシリカ粒子が溶解し、大きな粒子の一次粒子間に一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、水澤化学工業（株）からミズカシルとして、グレースジャパン（株）からサイロジェットとして市販されている。
【００３９】
ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られる。例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。
【００４０】
前記湿式法シリカとしては、沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましい。これらの湿式法シリカの平均粒径（平均二次粒子径）は、通常１μm以上である。これらの湿式法シリカは、平均粒径が５００ｎｍ以下になるまで粉砕されることが好ましく、平均粒径が３００ｎｍ以下になるまで粉砕されることがより好ましい。下限の粒子径は５０ｎｍ程度である。粉砕された湿式法シリカの粒子径は、前述したように透過型電子顕微鏡あるいはレーザー散乱式の粒度分布計で求めることができる。
【００４１】
前記湿式法シリカの粉砕工程は、分散媒に微粒子シリカを添加し混合（予備分散）する一次分散工程と、該一次分散工程で得られた粗分散液中のシリカを粉砕する二次分散工程と、を含むことが好ましい。一次分散工程における予備分散は、通常のプロペラ撹拌、歯状ブレード型分散機、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌、超音波撹拌等で行うことができる。湿式法シリカの粉砕方法としては、分散媒中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。湿式分散機としては、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜施回型分散機等を使用することができるが、本発明では特にビーズミル等のメディアミルが好ましく用いられる。
【００４２】
前記湿式法シリカは、平均粒子径（平均二次粒子径）が５μｍ以上のものが好ましい。比較的大きな粒子径のシリカを粉砕することによって、より高濃度での分散が可能となる。本発明に用いられる湿式法シリカの平均粒子径の上限は特に制限されないが、通常湿式法シリカの平均粒子径は２００μｍ以下である。
【００４３】
前記湿式法シリカとしては、沈降法シリカが好ましい。前述したように、沈降法シリカは、その二次粒子が緩やかな凝集粒子であるので、粉砕するのに好適である。
【００４４】
本発明において、微粒子シリカはカチオン性化合物を添加してカチオン化することが好ましい。カチオン性化合物としては、カチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物、あるいはシランカップリング剤が用いられる。これらのカチオン化合物の中でも特にカチオン性ポリマーおよび水溶性多価金属化合物が好ましく、特にカチオン性ポリマーが好ましい。
【００４５】
本発明に用いられるカチオン性ポリマーとしては、４級アンモニウム基、ホスホニウム基、あるいは１〜３級アミンの酸付加物を有する水溶性カチオン性ポリマーが挙げられる。例えば、ポリエチレンイミン、ポリジアルキルジアリルアミン、ポリアリルアミン、アリキルアミンエピクロルヒドリン重縮合物、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号、ＷＯ９９／６４２４８号公報等に記載されたカチオン性ポリマーが挙げられる。本発明に用いられるカチオン性ポリマーの重量平均分子量は１０万以下が好ましく、より好ましくは５万以下であり、特に好ましくは２千〜３万程度である。
【００４６】
本発明において、カチオン性ポリマーの使用量は微粒子シリカに対して１〜１０質重％の範囲が好ましい。
【００４７】
また、本発明による効果をより効果的に得る観点からは、本発明におけるインク受容層における無機微粒子の含有量としては、無機微粒子を含むインク受容層（例えば、下層）中の全固形分に対し、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましい。
【００４８】
（バインダー）
本発明におけるインク受容層（少なくとも最上層および下層、必要に応じその他の層）は、バインダーを少なくとも１種含有する。
前記バインダーとしては、公知の各種バインダーを用いることができるが、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる親水性バインダーが好ましく用いられる。親水性バインダーの使用に当たっては、親水性バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。特に好ましい親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００４９】
ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度２００〜５０００のものが好ましい。
【００５０】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００５１】
また、本発明による効果をより効果的に得る観点からは、本発明におけるインク受容層におけるバインダーの含有量としては、バインダーを含むインク受容層（例えば、最上層または下層）中の全固形分に対し、５〜３０質量％が好ましく、７〜２０質量％がより好ましい。
【００５２】
（水溶性高沸点溶剤）
本発明におけるインク受容層（少なくとも最上層、必要に応じ、下層やその他の層）は、水溶性高沸点溶剤を少なくとも１種含有する。
水溶性高沸点溶剤を含有することにより、ブロンジングが抑制される。また、記録媒体のカールも抑制される。
ここで、「高沸点」とは、常圧下において１２０℃以上である沸点を指す。
また、「水溶性」とは、常温常圧下で水に１質量％以上溶解する性質を指す。
前記水溶性高沸点溶剤の常圧下における沸点は、１５０℃以上がより好ましく、１８０℃以上が特に好ましい。
上記水溶性高沸点溶剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＭＨＥ）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＭＢＥ）、グリセリンモノメチルエーテル、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコール（重量平均分子量が４００以下）等のアルコール類が挙げられる。
本発明における水溶性高沸点溶剤としては、ブロンジング抑制の観点からは、エーテル系高沸点溶剤が好ましく、中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＭＨＥ）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＭＢＥ）がより好ましい。
【００５３】
上記水溶性高沸点溶剤のインク受容層形成用塗布液（例えば、後述の塗布液Ｂ）中における含有量としては、０．０５〜１質量％が好ましく、特に好ましくは０．１〜０．６質量％である。
【００５４】
（カチオン性ポリウレタン）
本発明におけるインク受容層（少なくとも下層、必要に応じその他の層）は、カチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有する。
前記カチオン性ポリウレタンは、カチオン性基を含有するポリウレタンを指す。
前記カチオン性ポリウレタンとしては、例えば、以下に挙げるジオール化合物とジイソシアネート化合物とを種々組み合わせて、重付加反応により合成されたポリウレタンが挙げられる。
上記ジオール化合物の具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール（平均分子量＝２００，３００，４００，６００，１０００，１５００，４０００）、ポリプロピレングリコール（平均分子量＝２００，４００，１０００）、ポリエステルポリオール、４，４'―ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４'―ジヒドロキシフェニルスルホン等が挙げられる。
【００５５】
上記ジイソシアネート化合物としては、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート，１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート，ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，３−ジメチル−４，４'―ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'−ジメチルビフェニレンジイソシアネート、４，４'−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等が挙げられる。
【００５６】
本発明におけるカチオン性ポリウレタンが含有するカチオン性基としては、１級〜３級アミン、４級アンモニウム塩の如きカチオン性基が挙げられる。
本発明におけるカチオン性ポリウレタンとしては、３級アミン及び４級アンモニウム塩の如きカチオン性基を有するカチオン性ポリウレタンが好ましい。
カチオン性ポリウレタンは、例えば、ポリウレタンの合成の際、前記のごときジオールにカチオン性基を導入したものを使用することによって得られる。また４級アンモニウム塩の場合は、三級アミノ基を含有するポリウレタンを四級化剤で四級化してもよい。
【００５７】
上記ポリウレタンの合成に使用可能なジオール化合物、ジイソシアネート化合物は、各々１種を単独で使用していもよいし、種々の目的（例えば、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整や溶解性の向上、バインダーとの相溶性付与、分散物の安定性改善等）に応じて、各々２種以上を任意の割合で使用することもできる。
【００５８】
前記カチオン性ポリウレタンの分散液の市販品としては、例えば、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス６５０」「スーパーフレックス６５０−５」「Ｆ−８５６４Ｄ」「Ｆ−８５７０Ｄ」、日華化学（株）製「ネオフィックスＩＪ−１５０」などを挙げることができる。
【００５９】
上記カチオン性ポリウレタンにおけるカチオン性基の含有量は、０．１〜５ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．２〜３ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。上記カチオン性基の含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であると、ポリマーの分散安定性をより向上させることができ、５ｍｍｏｌ／ｇ以下であると、バインダーとの相溶性をより向上させることができる。
【００６０】
上記カチオン性ポリウレタンをインク受容層に用いる場合のガラス転移温度には特に限定はないが、以下の範囲であることが好ましい。
インクジェット記録により画像を形成した後の、画像の経時にじみを長期に亙り抑制するために、また、寸度安定性（カール）をより向上させるために、上記カチオン性ポリウレタンのガラス転移温度は、５０℃未満であることが好ましい。更に、該カチオン性ポリウレタンのガラス転移温度は、３０℃以下であることがより好ましく、１５℃以下であることが特に好ましい。
尚、該ガラス転移温度の下限には特に制限はないが、水分散物を調製する際の製造適性の観点からは、通常の用途では−３０℃程度である。
【００６１】
上記カチオン性ポリウレタンの質量平均分子量(Ｍｗ)としては、通常１０００〜２０００００が好ましく、２０００〜５００００がより好ましい。該分子量が１０００以上であると、より安定な水分散物を得ることができる。また、該分子量が２０００００以下であると、溶解性をより向上させることができ、液粘度をより低下させることができ、水分散物の平均粒子径をより小さくする（例えば、０．０５μｍ以下に制御する）ことができる。
【００６２】
本発明におけるインク受容層がカチオン性ポリウレタンを含む場合、該カチオン性ポリウレタンの含有量としては、カチオン性ポリウレタンを含むインク受容層（例えば、下層）の全固形分に対し、０．１〜３０質量％が好ましく、０．３〜２０質量％がより好ましく、特に０．５〜１５質量％が最も好ましい。該含有量が０．１質量％以上であると、経時にじみの改善効果をより効果的に得ることができ、一方、該含有量が３０質量％以下であると、微粒子及びバインダー成分の割合が多くなり、インク吸収性をより向上させることができる。
【００６３】
次に、上記カチオン性ポリウレタンの水分散物の調製方法につき説明する。
上記カチオン性ポリウレタンを水系溶媒と混合して、必要に応じて添加剤を混合し、該混合液を分散機を用いて細粒化することで、平均粒子径０．０５μｍ以下の水分散液を得ることができる。該水分散液を得るために用いる分散機としては、高速回転分散機、媒体撹拌型分散機（ボールミル、サンドミル、ビーズミルなど）、超音波分散機、コロイドミル分散機、高圧分散機等従来公知の各種の分散機を使用することができるが、形成されるダマ状微粒子の分散を効率的に行うという観点から、媒体撹拌型分散機、コロイドミル分散機又は高圧分散機が好ましい。
【００６４】
高圧分散機（ホモジナイザー）は、米国特許第４５３３２５４号明細書、特開平６−４７２６４号公報等に詳細な機構が記載されているが、市販の装置としては、ゴーリンホモジナイザー（Ａ．Ｐ．Ｖ ＧＡＵＬＩＮ ＩＮＣ．）、マイクロフルイダイザー（ＭＩＣＲＯＦＬＵＩＤＥＸ ＩＮＣ．）、アルティマイザー（株式会社スギノマシン）等が使用できる。また、近年になって、米国特許第５７２０５５１号明細書に記載されているような、超高圧ジェット流内で微粒子化する機構を備えた高圧ホモジナイザーは、本発明における乳化分散に特に有効である。この超高圧ジェット流を用いた乳化装置の例として、ＤｅＢＥＥ２０００（ＢＥＥ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＬＴＤ．）が挙げられる。
【００６５】
上記の分散工程における水系溶媒として水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を用いることができる。この分散に用いることができる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。
【００６６】
上記カチオン性ポリウレタンは、それ自身で自然に安定した乳化分散物となり得るが、該乳化分散をより速やかにもしくはより安定化する為に、少量の分散化剤（界面活性剤）を用いてもよい。この様な目的に用いる界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。更に、特開昭５９−１５７，６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年）記載の界面活性剤として挙げたものも使用することができる。
【００６７】
乳化直後の安定化を図る目的で、前記界面活性剤と併用して水溶性ポリマーを添加することもできる。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドやこれらの共重合体が好ましく用いられる。また多糖類、カゼイン、ゼラチン等の天然水溶性ポリマーを用いるのも好ましい。
【００６８】
上記乳化分散法により、上記カチオン性ポリウレタンを水系媒体に分散させる場合、粒子サイズをコントロールすることが好ましい。即ち、インクジェットにより画像を形成した際の、色純度や色濃度を高める為には、上記水分散物における自己乳化性高分子の平均粒子径を小さくすることが好ましい。具体的には、本発明におけるインク受容層には、上記カチオン性ポリウレタンの体積平均粒子径は、０．０５μｍ以下であることが好ましく、該平均粒子径は０．０４μｍ以下であることがより好ましく、０．０３μｍ以下であることが特に好ましい。
【００６９】
（カチオン変性自己乳化性高分子の水分散物）
本発明におけるインク受容層は、上記カチオン性ポリウレタンとともに、上記カチオン性ポリウレタン以外のカチオン変性された自己乳化性高分子（カチオン変性自己乳化性高分子）を用いることもできる。
この「カチオン変性自己乳化性高分子」とは、乳化剤もしくは界面活性剤を用いることなく、或いは用いるとしてもごく少量の添加で、水系分散媒体中に自然に安定した乳化分散物となり得る高分子化合物を意味する。定量的には、上記「カチオン変性された自己乳化性高分子」とは、室温２５℃で水系分散媒体に対して０．５質量％以上の濃度で安定して乳化分散性を有する高分子物質を表し、該濃度としては１質量％以上であることが好ましく、特に３質量％以上であることがより好ましい。
【００７０】
上記「カチオン変性自己乳化性高分子」は、より具体的には、例えば、１〜３級アミノ基、４級アンモニウム基等のカチオン性の基を有する重付加系もしくは重縮合系高分子化合物が挙げられる。
【００７１】
上記高分子として有効なビニル重合系ポリマーは、例えば、以下のビニルモノマーを重合して得られるポリマーが挙げられる。即ち、アクリル酸エステル類やメタクリル酸エステル類（エステル基は置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、２−クロロエチル基、シアノエチル基、２−アセトキシエチル基、テトラヒドロフルフリル基、５−ヒドロキシペンチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、ヒドロキシエチル基、３−メトキシブチル基、２−（２−メトキシエトキシ）エチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、１，２，２，２−テトラフルオロエチル基、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル基、フェニル基、２，４，５−トリメチルフェニル基、２，３，４，５−テトラメチルフェニル基、２，４，５，６−テトラメチルフェニル基、４−クロロフェニル基等）；
【００７２】
ビニルエステル類、具体的には、置換基を有していてもよい脂肪族カルボン酸ビニルエステル（例えば、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルイソブチレート、ビニルカプロエート、ビニルクロロアセテート等）、置換基を有していてもよい芳香族カルボン酸ビニルエステル（例えば、安息香酸ビニル、４−メチル安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル等）；
【００７３】
アクリルアミド類、具体的には、アクリルアミド、Ｎ−モノ置換アクリルアミド、Ｎ−ジ置換アクリルアミド（置換基は置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基、シリル基であり、例えば、メチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基、フェニル基、２，４，５−トリメチルフェニル基、２，３，４，５−テトラメチルフェニル基、２，４，５，６−テトラメチルフェニル基、４−クロロフェニル基、トリメチルシリル等）；
【００７４】
メタクリルアミド類、具体的には、メタクリルアミド、Ｎ−モノ置換メタクリルアミド、Ｎ−ジ置換メタクリルアミド（置換基は置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基、シリル基であり、例えば、メチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基、フェニル基、２，４，５−トリメチルフェニル基、２，３，４，５−テトラメチルフェニル基、２，４，５，６−テトラメチルフェニル基、４−クロロフェニル基、トリメチルシリル等）；
【００７５】
オレフィン類（例えば、エチレン、プロピレン、１−ペンテン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、イソプレン、クロロプレン、ブタジエン等）、スチレン類（例えば、スチレン、メチルスチレン、イソプロピルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン等）、ビニルエーテル類（例えば、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル等）；等が挙げられる。
【００７６】
その他のビニルモノマーとして、クロトン酸エステル、イタコン酸エステル、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエステル、メチルビニルケトン、フェニルビニルケトン、メトキシエチルビニルケトン、Ｎ−ビニルオキサゾリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、メチレンマロンニトリル、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジオクチル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
【００７７】
上記カチオン性基を有するモノマーとしては、例えば、ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ジアルキルアミノエチルアクリレート等の３級アミノ基を有するモノマー等が挙げられる。
【００７８】
上記カチオン変性自己乳化性高分子としては、例えば、カチオン性基含有ポリエステルが挙げられる。
カチオン性基含有ポリエステルとしては、例えば、以下に挙げるジオール化合物と、ジカルボン酸化合物とを種々組み合わせて、重縮合反応により合成されたポリエステルが挙げられる。
上記ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ジメチルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、α，α―ジメチルコハク酸、アセトンジカルボン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２−ブチルテレフタル酸、テトラクロロテレフタル酸、アセチレンジカルボン酸、ポリ（エチレンテレフタレート）ジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ω―ポリ（エチレンオキシド）ジカルボン酸、ｐ−キシリレンジカルボン酸等が挙げられる。
【００７９】
上記ジカルボン酸化合物は、ジオール化合物と重縮合反応を行う際には、ジカルボン酸のアルキルエステル（例えば、ジメチルエステル）およびジカルボン酸の酸塩化物の形態で用いてもよいし、無水マレイン酸、無水コハク酸及び無水フタル酸のように酸無水物の形態で用いてもよい。
【００８０】
上記ジオール化合物としては、上記ポリウレタンにおいて例示したジオール類と同様の化合物を用いることができる。
【００８１】
カチオン性基含有ポリエステルは、一級、二級、三級アミン、四級アンモニウム塩の如きカチオン性基を有するジカルボン酸化合物を用いて合成することにより得られる。
【００８２】
上記ポリエステルの合成に使用されるジオール化合物、ジカルボン酸類、およびヒドロキシカルボン酸エステル化合物は、各々１種を単独で用いてもよいし、種々の目的（例えば、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整や溶解性、染料との相溶性、分散物の安定性）に応じて、各々２種以上を任意の割合で混合して用いることもできる。
【００８３】
（ジルコニウム塩）
本発明におけるジルコニウム塩としては、酢酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム（酢酸ジルコニル）、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等が挙げられる。
これらのものは、第一稀元素化学工業（株）からジルコゾールＺＡ−２０、同ＺＡ−３０、同ＺＣ−２等として市販されている。また、日本軽金属（株）等からも市販されている。
ジルコニウム塩は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８４】
本発明におけるインク受容層がジルコニウム塩を含む場合、該ジルコニウム塩の含有量としては、ジルコニウム塩を含むインク受容層（例えば、下層）中の無機微粒子に対し、１質量％以上３０質量％未満の割合で添加するのが好ましく、２〜２５質量％がより好ましい。
【００８５】
（スルホ基を有する有機化合物）
本発明におけるインク受容層のうち少なくとも１層（好ましくは最上層）は、耐オゾン性をより向上させる観点からは、スルホ基を有する有機化合物を含有することが好ましい。
前記スルホ基を有する有機化合物としては特に限定はないが、可視域の光学吸収が小さい化合物が好ましい。また、該有機化合物又はその塩（スルホン酸塩）は、水に対し０．１質量％以上溶解することが好ましい。
【００８６】
前記スルホ基を有する有機化合物の具体例としては、メタンスルホン酸、ヒドロキシメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１−プロパンスルホン酸、２−プロパンスルホン酸、１−ブタンスルホン酸、１−ペンタンスルホン酸、１−へキサンスルホン酸、１−ヘプタンスルホン酸、１−オクタンスルホン酸、１−ノナンスルホン酸、１−デカンスルホン酸、ビニルスルホン酸、２−メチル−２−プロペンスルホン酸、アミノメタンスルホン酸、タウリン、３−アミノ−１−プロパンスルホン酸、スルホ酢酸、ベンゼンスルホン酸、４−エチルベンゼンスルホン酸、４−クロロベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸が挙げられる。中でも、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、が特に好ましい。
【００８７】
前記スルホ基を有する有機化合物の使用量としては、耐オゾン性をより効果的に向上させる観点からは、０．０１ｇ／ｍ２〜１．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．０２〜０．８ｇ／ｍ２がより好ましく、０．０３〜０．６ｇ／ｍ２が特に好ましい。
上記同様の観点より、前記スルホ基を有する有機化合物の含有量としては、インク受容層全層の全固形分に対し、０．００４〜０．４５質量％が好ましく、０．００８〜０．３６質量％がより好ましく、０．０１２〜０．２７質量％が特に好ましい。
【００８８】
また、本発明におけるインク受容層（即ち、擬ベーマイトアルミナを多孔質形成の顔料として用いたインク受容層）に前記スルホ基を有する有機化合物を含有させた場合、耐オゾン性を向上させるだけでなく、湿熱にじみ抑制や印画濃度向上にも効果が大きいことがわかった。
湿熱にじみ抑制、耐オゾン性向上、及び印画濃度向上のバランスの観点からは、前記スルホ基を有する有機化合物の中でも、ナフタレン環を有する有機化合物（以下、「スルホ基及びナフタレン環を有する有機化合物」ともいう）がより好ましい。
前記「スルホ基及びナフタレン環を有する有機化合物」としては、具体的には、２−ナフタレンスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、が特に好ましい。
【００８９】
前記「スルホ基及びナフタレン環を有する有機化合物」の使用量としては、０．０５ｇ／ｍ２〜０．５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｍ２がより好ましい。０．０５ｇ／ｍ２以上であると、湿熱にじみ抑制、耐オゾン性向上、及び印画濃度向上の効果をより効果的に奏することができ、０．５ｇ／ｍ２以下であると印画濃度をより向上させることができる。
上記同様の観点より、前記「スルホ基及びナフタレン環を有する有機化合物」の含有量としては、インク受容層全層の全固形分に対し、０．０２〜０．２５質量％が好ましく、０．０４〜０．１０質量％がより好ましい。
【００９０】
（水溶性多価金属化合物）
本発明におけるインク受容層では、上記ジルコニウム塩以外の水溶性多価金属化合物を含有してもよい。
前記水溶性多価金属化合物は、上記擬ベーマイトアルミナや上記無機微粒子を水に分散させる際に含有させることが好ましい。
ここで、水溶性多価金属化合物とは、２０℃の水に１質量％以上溶解する２価以上の金属の化合物をいう。
前記水溶性多価金属化合物としては、例えば、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛、クロム、マグネシウム、タングステン及びモリブデンから選ばれる１種又は２種以上の金属の水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、塩基性チオグリコール酸アルミニウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酪酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、シュウ酸バリウム、ナフトレゾルシンカルボン酸バリウム、酪酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）ニ水和物、硫酸銅、酪酸銅（II）、シュウ酸銅、フタル酸銅、クエン酸銅、グルコン酸銅、ナフテン銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト（II）、ナフテン酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、スルファミン酸ニッケル、２−エチルヘキサン酸ニッケル、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、クエン酸鉄（III）、乳酸鉄（III）三水和物、三シュウ酸三アンモニウム鉄（III）三水和物、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、乳酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、酢酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドりん酸ｎ水和物等が挙げられる。これらの水溶性多価金属化合物は２種以上を併用してもよい。
【００９１】
上記の水溶性多価金属化合物の中でも、アルミニウムもしくは周期律表４Ａ族金属（例えば、チタン）からなる化合物が好ましい。特に好ましくは水溶性アルミニウム化合物である。水溶性アルミニウム化合物としては、例えば無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が知られており、好ましく用いられる。
【００９２】
上記塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記の一般式１、２又は３で示され、例えば［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１（ＯＨ）６０］３＋、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００９３】
［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ  …  式１
［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３  …  式２
Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）  ０＜ｍ＜３ｎ  …  式３
【００９４】
これらのアルミニウム化合物は、大明化学工業より塩基性塩化アルミニウム（アルファイン８３）の名で、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。
【００９５】
（硬膜剤）
本発明におけるインク受容層（例えば、最上層及び／又は下層）は、前記バインダーとともに硬膜剤（架橋剤）を含有してもよい。
前記硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、特にほう酸あるいはほう酸塩が好ましい。
本発明におけるインク受容層が硬膜剤を含有する場合、該硬膜剤の含有量はインク受容層を構成するバインダーに対して、０．１〜４０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３０質量％である。
【００９６】
（その他の成分）
本発明におけるインク受容層は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。
前記シランカップリング剤としては、特開２０００−２３３５７２号公報に記載されており、それらの中からカチオン性のものを用いることができる。シランカップリング剤の添加量は、無機微粒子に対して０．１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００９７】
本発明においては、インク受容層に皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有することができる。そのような油滴としては室温における水に対する溶解性が０．０１質量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒子）を含有させることができる。そのような油滴は好ましくは有機バインダーに対して１０〜５０質量％の範囲で用いることができる。
【００９８】
インク受容層には、更に着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。また、本発明におけるインク受容層（Ａ）の塗布液のｐＨは、３．３〜６．５の範囲が好ましく、特に３．５〜５．５の範囲が好ましい。本発明におけるインク受容層（Ｂ）の塗布液のｐＨは、３．３〜６．５の範囲が好ましく、特に４．０〜６．０の範囲が好ましい。
【００９９】
＜支持体＞
本発明で使用される支持体としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ジアサテート樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハン、セルロイド等のプラスチック樹脂フィルム、及び紙と樹脂フィルムを貼り合わせたもの、基紙の両面にポリオレフィン樹脂層を被覆したポリオレフィン樹脂被覆紙等の非吸水性支持体（以下、「耐水性支持体」ともいう）が好ましい。これらの耐水性支持体の厚みは５０〜３００μｍ、好ましくは８０〜２６０μｍのものが用いられる。
【０１００】
本発明に好ましく用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙支持体（以降、ポリオレフィン樹脂被覆紙と称す）について詳細に説明する。本発明に用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙は、その含水率は特に限定しないが、カール性より好ましくは５．０〜９．０％の範囲であり、より好ましくは６．０〜９．０％の範囲である。ポリオレフィン樹脂被覆紙の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることができる。
【０１０１】
ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する基紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この基紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【０１０２】
さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【０１０３】
また、基紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【０１０４】
基紙を被覆するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【０１０５】
また、ポリオレフィン樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【０１０６】
ポリオレフィン樹脂被覆紙の主な製造方法としては、走行する基紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、基紙の両面が樹脂により被覆される。また、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。樹脂被覆層の厚みとしては、５〜５０μｍが適当である。
【０１０７】
本発明に用いられる耐水性支持体のインク受容層が塗設される側には、下引き層を設けるのが好ましい。この下引き層は、インク受容層が塗設される前に、予め耐水性支持体の表面に塗布乾燥されたものである。この下引き層は、皮膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に含有する。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。これらの水溶性ポリマーの付着量は、１０〜５００ｍｇ／ｍ2が好ましく、２０〜３００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。更に、下引き層には、他に界面活性剤や硬膜剤を含有するのが好ましい。支持体に下引き層を設けることによって、インク受容層塗布時のひび割れ防止に有効に働き、均一な塗布面が得られる。
【０１０８】
≪インクジェット記録媒体の製造方法≫
前述の本発明におけるインクジェット記録媒体を製造する方法としては特に限定はないが、例えば、下記のインクジェット記録媒体の製造方法が挙げられる。
即ち、本発明におけるインクジェット記録媒体の製造方法としては、支持体上に、少なくとも、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有する塗布液Ａと、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有する塗布液Ｂと、を該支持体側からみて塗布液Ａ、塗布液Ｂの順となるように塗布してインク受容層を形成する工程を含み、前記インク受容層を形成するための塗布液の少なくとも１種に塩基性化合物を含有して構成される製造方法が好ましい。
前記インク受容層の形成の際には、前記塗布液Ａ及び前記塗布液Ｂのほかにも、必要に応じ、支持体と塗布液Ａとの間、塗布液Ａと塗布液Ｂとの間に、他の塗布液を配置して塗布してもよい。
【０１０９】
ここで、前記塩基性化合物は、前記インク受容層を形成するための塗布液（前記塗布液Ａ、前記塗布液Ｂ、及び必要に応じ用いられる他の塗布液）の少なくとも１種に含まれていればよい。
本発明による効果をより効果的に得る観点からは、塗布液Ａ及び／又は塗布液Ｂに含まれていることが好ましく、塗布液Ｂに含まれていることがより好ましい。
【０１１０】
前記塗布液Ａに含まれる無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩、及び必要に応じて用いられる他の成分については、前述の下層中の成分を用いることができる。
また、前記塗布液Ｂに含まれる擬ベーマイトアルミナ、バインダー、水溶性高沸点溶剤、及び必要に応じて用いられる他の成分については前述の最上層中の成分を用いることができる。
また、塗布液の少なくとも１種中に含まれる塩基性化合物、及び必要に応じ用いられるその他の成分については、それぞれ前述のインク受容層中の塩基性化合物、その他の成分を用いることができる。
【０１１１】
前記製造方法において、塗布液Ａ及び塗布液Ｂ（及び、必要に応じて用いられる他の塗布液）を塗布する方法としては、支持体側からみて塗布液Ａ、塗布液Ｂの順となるような配置となる塗布方法であれば特に限定はない。
例えば、１層ずつ塗布する逐次塗布方法（例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、リバースコーター等）であっても、多層同時重層塗布方法（例えば、スライドビードコーターやスライドカーテンコーター等）であってもよい。または、例えば、特開２００５−１４５９３号公報段落番号００１６〜００３７に記載されている「Ｗｅｔ−Ｏｎ−Ｗｅｔ法」（以下、「ＷＯＷ法）」であってもよい。
中でも、多層同時重層塗布方法が好ましく用いられる。
【０１１２】
（塗布液の調製）
本発明において、インク受容層を形成するための塗布液（例えば、塗布液Ａ、塗布液Ｂ、必要に応じ用いられる他の塗布液）を調製する方法としては特に限定はなく、各塗布液に含まれる各成分を混合し、撹拌する公知の方法を用いることができる。
本発明による効果をより効果的に得る観点からは、塗布液の調製においては、まず、無機微粒子分散液（例えば、擬ベーマイトアルミナ分散液、気相法シリカ分散液、等）を調製しておき、その後、調製した微粒子分散液と他の成分とを混合する方法が好ましい。
この際、予め微粒子分散液及び他の成分を同じ温度で保温しておき、保温した状態で混合する形態が好ましい。具体的な塗布液の温度としては、４０〜７０℃が好ましく、４５〜６０℃がより好ましい。
【０１１３】
（乾燥）
本発明において、インク受容層を形成するための塗布液（例えば、塗布液Ａ、塗布液Ｂ）を塗布して形成された塗布膜（インク受容層）は、公知の方法により乾燥させることができる。
乾燥温度としては、支持体の耐熱性にも依存するが、１０〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜８０℃である。
また、塗布後、インク受容層を充分に乾燥させた後、支持体に悪影響を与えない範囲で熱処理を行なうことにより、インク受容層の細孔容積を大きくできるので、インク吸収性が良好になり、さらにインク受容層の耐水性も向上させることができる。熱処理する温度は、支持体の耐熱性にも依存するが、３０〜８０℃が好ましく、より好ましくは４０〜６０℃である。
【０１１４】
（スルホ基を有する有機化合物の好ましい付与方法）
本発明におけるインク受容層に前述の「スルホ基を有する有機化合物」を含有する場合、インク受容層に「スルホ基を有する有機化合物」を付与する方法については特に限定はない。但し、「スルホ基を有する有機化合物」は電荷がアニオン性であるため、液安定性の観点より、塗布液Ａ及び塗布液Ｂ以外の塗布液に含有して付与されることが好ましい。
例えば、液安定性の観点より、塗布液Ａ及び塗布液Ｂとは別に、前記スルホ基を有する有機化合物を含むｐＨ８．０以上の塩基性溶液Ｃを調製し、該塩基性溶液Ｃを前記塗布液Ｂの上に、同時重層塗布又はＷＯＷ法によって付与する方法が好ましい。
ここで、塩基性溶液ＣのｐＨ調整は、アンモニア水、炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アミノ基含有化合物（エチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ポリアリルアミン等）等を用いてｐＨ８．０以上に適宜行なうことができる。また、塩基性溶液Ｃは、必要に応じ、架橋剤、界面活性剤等、その他の成分を含有してもよい。
【０１１５】
より具体的な方法として、支持体上に、少なくとも前記塗布液Ａ及び前記塗布液Ｂを、支持体側からみて該塗布液Ａ、該塗布液Ｂの順となるように塗布して塗布層を形成し、（１）前記塗布液Ｂを塗布すると同時、又は、（２）形成された前記塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、前記塩基性溶液Ｃを前記塗布層に付与してインク受容層を形成する工程を含み（この（２）の方法が、Ｗｅｔ  Ｏｎ  Ｗｅｔ法（ＷＯＷ法）である）、インク受容層を形成するための塗布液（例えば、塗布液Ａ、塗布液Ｂ、及び塩基性溶液Ｃ）の少なくとも１種に塩基性化合物を含有する方法がより好ましい。
この方法でインク受容層を形成することにより、擬ベーマイトアルミナ分散液の凝集や増粘がより効果的に抑制され、非常に光沢感があり、かつ、印画濃度の高いインクジェット記録媒体を形成することができる。
上記方法において、架橋硬化により膜強度をより向上させる観点等からは、更に、塗布液Ｂ及び／又は塩基性溶液Ｃに架橋剤を含有する方法が特に好ましい。
【０１１６】
なお、「塗布層が減率乾燥を示す前」とは、通常、インク受容層用塗布液の塗布直後から数分間の過程を指し、この間においては、塗布された塗布層中の溶剤（分散媒体）の含有量が時間に比例して減少する「恒率乾燥」の現象を示す。この「恒率乾燥」を示す時間については、例えば、化学工学便覧（頁７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。
【０１１７】
≪インクセット≫
本発明におけるインクセットは、後述する一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、マゼンタインクと、を有する組み合わせとして構成される。
更に、本発明におけるインクセットは、更に、イエローインク、ブラックインク等、その他の色のインクを有する組み合わせであってもよい。
以下では、インクを「インク組成物」ともいう。
【０１１８】
＜シアンインク＞
（シアン染料）
本発明におけるシアンインクは、下記一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有する。本発明におけるシアンインクと前述の本発明におけるインクジェット記録媒体との組み合わせにより、記録された画像の耐オゾン性及び耐光性が向上し、ブロンジングが抑制される。
下記一般式（Ｃ−１）で表される化合物の、シアン染料中における含有量が５０質量％未満であると、耐オゾン性及び耐光性が低下する場合がある。
本発明における一般式（Ｃ−１）で表される化合物は、以下に示すようにフタロシアニン骨格を有する染料である。以下、本発明における一般式（Ｃ−１）で表される化合物を、本発明におけるフタロシアニン染料ともいう。
一般式（Ｃ−１）：
【０１１９】
【化２】
2010131785.tif 000003
【０１２０】
前記一般式（Ｃ−１）中、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3及びＸ4は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ2−Ｚ、−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２、−ＣＯＮＶ１Ｖ２、−ＣＯ２Ｚ、−ＣＯ−Ｚ及びスルホ基のいずれかを表す。ここで、Ｚは、それぞれ独立に、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のシクロアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアラルキル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は置換若しくは無置換のヘテロ環基を表す。Ｖ１，Ｖ２は、同一または異なっていてもよく、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3及びＹ4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、ホスホリル基、アシル基、又はイオン性親水性基を表し、各々の基はさらに置換基を有していてもよい。
ａ1〜ａ4及びｂ1〜ｂ4は、それぞれＸ1〜Ｘ4及びＹ1〜Ｙ4の置換基数を表す。
そして、ａ1〜ａ4は、それぞれ独立に、０〜４の整数であり、すべてが同時に０になることはない。ｂ1〜ｂ4は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｍは、水素原子、金属原子又はその酸化物、水酸化物若しくはハロゲン化物である。ただし、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3、Ｘ4、Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3及びＹ4の内の少なくとも１つは、イオン性親水性基であるか又はイオン性親水性基を置換基として有する基である。
【０１２１】
本発明においては、上記一般式（Ｃ−１）において、ａ1、ａ2、ａ3及びａ4が０又は１であり、かつａ1、ａ2、ａ3及びａ4のうち２つ以上が１であることが好ましい。さらにｂ1、ｂ2、ｂ3及びｂ4はそれぞれａ1、ａ2、ａ3及びａ4との和が４となる整数であることが好ましい。
【０１２２】
上述のとおり、前記一般式（Ｃ−１）中、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3及びＸ4は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ2−Ｚ、−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２、−ＣＯ２ＮＶ１Ｖ２、−ＣＯ２Ｚ、−ＣＯ−Ｚ及びスルホ基のいずれかを表す。
【０１２３】
Ｚは、同一または異なっていても良く、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基であり、その中でも置換アルキル基、置換アリール基、置換ヘテロ環基が好ましく、特に置換アルキル基が最も好ましい。
【０１２４】
Ｖ１，Ｖ２は、同一または異なっていてもよく、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。好ましくは水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基であり、その中でも水素原子、置換アルキル基、置換アリール基、置換ヘテロ環基が最も好ましい。
【０１２５】
Ｚ、Ｖ１及びＶ２はさらに置換基を有することができるが、ここでＺ、Ｖ１及びＶ２が有することのできる置換基としては、それぞれ独立にハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子）；炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐状鎖アルキル基、炭素数７〜１８のアラルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数２〜１２の直鎖状又は分岐鎖状アルキニル基、側鎖を有していてもよい炭素数３〜１２のシクロアルキル基、側鎖を有していてもよい炭素数３〜１２のシクロアルケニル基（これらの基としては例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、２−メタンスルホニルエチル、３−フェノキシプロピル、トリフルオロメチル、シクロペンチル）；アリール基（例えば、フェニル、４−ｔ−ブチルフェニル、２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）；ヘテロ環基（例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、２−フリル、２−チエニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル）；アルキルオキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、２−メトキシエトキシ、２−メタンスルホニルエトキシ）；アリールオキシ基（例えば、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３−ニトロフェノキシ、３−ｔ−ブチルオキシカルバモイルフェノキシ、３−メトキシカルバモイル）；アシルアミノ基（例えば、アセトアミド、ベンズアミド、４−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）ブタンアミド）；アルキルアミノ基（例えば、メチルアミノ、ブチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノ）；アニリノ基（例えば、フェニルアミノ、２−クロロアニリノ；ウレイド基（例えば、フェニルウレイド、メチルウレイド、Ｎ，Ｎ−ジブチルウレイド）；スルファモイルアミノ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ）；アルキルチオ基（例えば、メチルチオ、オクチルチオ、２−フェノキシエチルチオ）；アリールチオ基（例えば、フェニルチオ、２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルフェニルチオ、２−カルボキシフェニルチオ）；アルキルオキシカルボニルアミノ基（例えば、メトキシカルボニルアミノ）；スルホンアミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンアミド、オクタデカン）；カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル）；スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル、２−ヒドロキシプロピルスルファモイル）；スルホニル基（例えば、メタンスルホニル、オクタンスルホニル、ベンゼンスルホニル、トルエンスルホニル）；アルキルオキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル）；ヘテロ環オキシ基（例えば、１−フェニルテトラゾール−５−オキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシ）；アゾ基（例えば、フェニルアゾ、４−メトキシフェニルアゾ、４−ピバロイルアミノフェニルアゾ、２−ヒドロキシ−４−プロパノイルフェニルアゾ）；アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）；カルバモイルオキシ基（例えば、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ）；シリルオキシ基（例えば、トリメチルシリルオキシ、ジブチルメチルシリルオキシ）；アリールオキシカルボニルアミノ基（例えば、フェノキシカルボニルアミノ）；イミド基（例えば、Ｎ−スクシンイミド、Ｎ−フタルイミ）；ヘテロ環チオ基（例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ、２，４−ジ−フェノキシ−１，３，５−トリアゾール−６−チオ、２−ピリジルチオ）；スルフィニル基（例えば、３−フェノキシプロピルスルフィニル）；ホスホニル基（例えば、フェノキシホスホニル、オクチルオキシホスホニル、フェニルホスホニル）；アリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル）；アシル基（例えば、アセチル、３−フェニルプロパノイル、ベンゾイル）；イオン性親水性基（例えば、カルボキシル基、スルホ基、及び４級アンモニウム基）；シアノ基；ヒドロキシ基；ニトロ基；アミノ基等が挙げられる。
以上で例示した置換基を、以下では「一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基」ともいう。
【０１２６】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のアルキル基としては、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。特に染料の溶解性やインク安定性を高めるという理由から、分岐のアルキル基が好ましく、特に不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、スルホンアミド基、スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル、２−ヒドロキシプロピルスルファモイル）が染料の会合性を高め堅牢性を向上させるので特に好ましい。この他、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していても良い。
【０１２７】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のシクロアルキル基としては、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。特に染料の溶解性やインク安定性を高めるという理由から、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、スルホンアミド基、が染料の会合性を高め堅牢性を向上させるので特に好ましい。この他、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していても良い。
【０１２８】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のアルケニル基としては、炭素原子数が２〜３０のアルケニル基が好ましい。特に染料の溶解性やインク安定性を高めるという理由から、分岐のアルケニル基が好ましく、特に不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、スルホンアミド基が染料の会合性を高め堅牢性を向上させるので特に好ましい。この他、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していても良い。
【０１２９】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のアルキニル基としては、炭素原子数が２〜３０のアルキニル基が好ましい。特に染料の溶解性やインク安定性を高めるという理由から、分岐のアルキニル基が好ましく、特に不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、スルホンアミド基が染料の会合性を高め堅牢性を向上させるので特に好ましい。この他、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していても良い。 
【０１３０】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアルキル基が好ましい。特に染料の溶解性やインク安定性を高めるという理由から、分岐のアルキル基が好ましく、特に不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、スルホンアミド基が染料の会合性を高め堅牢性を向上させるので特に好ましい。この他、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していても良い。
【０１３１】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表す置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素原子数が６〜３０のアリール基が好ましい。置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、中でも染料の酸化電位を貴とし堅牢性を向上させるので電子求引性基が特に好ましい。
【０１３２】
Ｚ，Ｖ１，Ｖ２が表すヘテロ環基としては、５員または６員環のものが好ましく、それらは更に縮環していてもよい。また、芳香族ヘテロ環であっても非芳香族ヘテロ環であっても良い。以下にＺ，Ｖ１，Ｖ２で表されるヘテロ環基を、置換位置を省略してヘテロ環の形で例示するが、置換位置は限定されるものではなく、例えばピリジンであれば、２位、３位、４位で置換することが可能である。ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリンなどが挙げられる。中でも芳香族ヘテロ環基が好ましく、その好ましい例を先と同様に例示すると、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールが挙げられる。それらは置換基を有していても良く、置換基の例については一般式（Ｃ−１）が有していても良い置換基を挙げることができるが、好ましい置換基は前記アリール基の置換基と、更に好ましい置換基は、前記アリール基の更に好ましい置換基とそれぞれ同じである。
【０１３３】
本発明におけるフタロシアニン染料が水溶性である場合には、イオン性親水性基を有することが好ましい。イオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホスホノ基、およびスルホ基が好ましく、特にカルボキシル基、スルホ基が好ましい。カルボキシル基、ホスホノ基およびスルホ基は塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例には、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン）および有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）が含まれる。対イオンの中でもアルカリ金属塩が好ましく、特にリチウム塩は染料の溶解性を高めインク安定性を向上させるため特に好ましい。最も好ましいイオン性親水性基はスルホ基のリチウム塩である。
【０１３４】
イオン性親水性基の数としては、本発明におけるフタロシアニン染料１分子中少なくとも２個以上有するものが好ましく、特にスルホ基および／またはカルボキシル基を少なくとも２個以上有するものが特に好ましい。
【０１３５】
Ｍとして好ましい物は、水素原子、金属原子としては、Li、Na、Ｋ、Mg、Ti、Zr、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Hg、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi等が挙げられる。酸化物としては、VO、GeO等が挙げられる。 また、水酸化物としては、Si（OH）2、Cr（OH）２、Sn（OH）２、等が挙げられる。さらに、ハロゲン化物としては、AlCl、SiCl2、VCl、VCl2、VOCl、FeCl、GaCl、ZrCl等が挙げられる。 なかでも特に、Ｃｕ、Ni、Zn、Al等が好ましく、Ｃｕが最も好ましい。
【０１３６】
また、Ｌ（２価の連結基）を介してＰｃ（フタロシアニン環）が２量体（例えば、Ｐｃ−Ｍ−Ｌ-Ｍ−Ｐｃ）または３量体を形成してもよく、その時のＭはそれぞれ同一であっても異なるものであってもよい。
【０１３７】
Ｌで表される２価の連結基は、オキシ基−Ｏ−、チオ基−Ｓ−、カルボニル基−ＣＯ−、スルホニル基−ＳＯ２−、イミノ基−ＮＨ−、メチレン基−ＣＨ２−、およびこれらを組み合わせて形成される基が好ましい。
【０１３８】
本発明におけるフタロシアニン染料の化学構造としては、スルフィニル基（−ＳＯ−Ｚ）；スルホニル基（−ＳＯ２−Ｚ）；スルファモイル基（−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２）；カルバモイル基（−ＣＯＮＶ１Ｖ２）；アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシカルボニル基（−ＣＯ２Ｚ）；アシル基（−ＣＯ−Ｚ）；スルホ基のような電子求引性基を、本発明におけるフタロシアニンの各ベンゼン環に少なくとも一つずつ、フタロシアニン骨格全体の置換基のσｐ値の合計で1.2以上となるように導入することが特に好ましい。その中でも、スルフィニル基（−ＳＯ−Ｚ）；スルホニル基（−ＳＯ２−Ｚ）；スルファモイル基（−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２）が好ましく、更にスルホニル基（−ＳＯ２−Ｚ）；スルファモイル基（−ＳＯ２ＮＶ１Ｖ２）が好ましく、スルホニル基（−ＳＯ２−Ｚ）が最も好ましい。
【０１３９】
ハメットの置換基定数σｐ値について若干説明する。ハメット則は、ベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年Ｌ．Ｐ．Ｈａｍｍｅｔｔにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσｐ値とσｍ値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、Ｊ．Ａ．Ｄｅａｎ編、「Ｌａｎｇｅ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」第１２版、１９７９年（Ｍｃ Ｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ）や「化学の領域」増刊、１２２号、９６〜１０３頁、１９７９年（南光堂）に詳しい。
【０１４０】
前記一般式（Ｃ−１）で表される化合物の好ましい置換基の組み合わせについては、種々の置換基の少なくとも1つが前記の好ましい基である化合物が好ましく、より多くの種々の置換基が前記好ましい基である化合物がより好ましく、全ての置換基が前記好ましい基である化合物が最も好ましい。
【０１４１】
本発明において上記一般式（Ｃ−１）で表される化合物に着色剤として用いられるシアン系染料は、好ましくは下記一般式（Ｃ−２）で表される化合物及びその塩からなる群から選ばれる化合物である。
一般式（Ｃ−２）：
【０１４２】
【化３】
2010131785.tif 000004
【０１４３】
上記一般式（Ｃ−２）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルフィニル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、ホスホリル基、アシル基またはイオン性親水性基を表す。これらの基は、さらに置換基を有していてもよい。
【０１４４】
Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4は、それぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。但し、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4のうち少なくとも１つは、イオン性親水性基を置換基として有する。
【０１４５】
ｌ、ｍ、ｎ、ｐ、ｑ1、ｑ2、ｑ3、ｑ4は、それぞれ独立に、１または２の整数を表す。
【０１４６】
Ｍは、一般式（Ｃ−１）の場合と同義である。
【０１４７】
本発明においては、上記一般式（Ｃ−２）中、ｌ、ｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ独立に、１または２の整数であり、その中でもｌ、ｍ、ｎ、及びｐのうち２つ以上が１であるのが好ましく、ｌ＝ｍ＝ｎ＝ｐ＝１が最も好ましい。
【０１４８】
上記一般式（Ｃ−２）中、ｑ1、ｑ2、ｑ3、及びｑ4は、それぞれ独立に、１または２の整数であり、その中でもｑ1、ｑ2、ｑ3、及びｑ4のうち２つ以上が２であるのが好ましく、ｑ1＝ｑ2＝ｑ3＝ｑ4＝２が最も好ましい。
【０１４９】
上記一般式（Ｃ−２）中、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4は、それぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表し、好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基であり、その中でも置換アルキル基、置換アリール基、置換ヘテロ環基が好ましく、特に置換アルキル基が最も好ましい。但し、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4のうち少なくとも１つは、イオン性親水性基を置換基として有する。
【０１５０】
上記一般式（Ｃ−２）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルフィニル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、ホスホリル基、アシル基またはイオン性親水性基を表す。その中でも、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルフィニル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ホスホリル基、アシル基またはイオン性親水性基が好ましく、更に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ヒドロキシル基、スルファモイル基、スルフィニル基、スルホニル基、イオン性親水性基が好ましく、特に水素原子が最も好ましい。
【０１５１】
上記一般式（Ｃ−２）中、Ｍは上記一般式中（Ｃ−１）中のＭと同義であり好ましい例も同じである。
【０１５２】
前記一般式（Ｃ−２）で表される化合物の好ましい置換基の組み合わせについては、種々の置換基の少なくとも1つが前記の好ましい基である化合物が好ましく、より多くの種々の置換基が前記好ましい基である化合物がより好ましく、全ての置換基が前記好ましい基である化合物が最も好ましい。
【０１５３】
本発明において上記一般式（Ｃ−２）で表される化合物に着色剤として用いられるシアン系染料は、好ましくは下記一般式（Ｃ−３）で表される化合物及びその塩からなる群から選ばれる化合物である。
一般式（Ｃ−３）： 
【０１５４】
【化４】
2010131785.tif 000005
【０１５５】
一般式（Ｃ−３）中、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、Ｚ4、ｌ、ｍ、ｎ、ｐ及びＭは、一般式（Ｃ−２）中のＺ1、Ｚ2、Ｚ3、Ｚ4、ｌ、ｍ、ｎ、ｐ及びＭと同義である。
【０１５６】
本発明においては、上記一般式（Ｃ−３）中、ｌ、ｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ独立に、１または２の整数であり、その中でもｌ、ｍ、ｎ、及びｐのうち２つ以上が１であるのが好ましく、ｌ＝ｍ＝ｎ＝ｐ＝１が最も好ましい。
【０１５７】
上記一般式（Ｃ−３）中、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4は、それぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表し、好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基であり、その中でも置換アルキル基、置換アリール基、置換ヘテロ環基が好ましく、特に置換アルキル基が最も好ましい。
【０１５８】
更に詳しくは、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4は、それぞれ独立に、Ｚ１１（前記Ｚ１１は、−（ＣＨ2）3ＳＯ3Ｍ２を表し、ここでＭ２はアルカリ金属原子を表す。）及び／又はＺ１２（前記Ｚ１２は、−（ＣＨ2）3ＳＯ2ＮＨＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3を表す。）であり、特に前記一般式（Ｃ−３）で表されるシアン染料全体に含まれる前記Ｚ１１及び前記Ｚ１２のモル比が、Ｚ１１／Ｚ１２＝４／０、３／１、２／２、１／３なる染料混合物が好ましく、その中でもＺ１１／Ｚ１２＝３／１を主成分となる染料混合物、およびまたはＺ１１／Ｚ１２＝２／２を主成分となる染料混合物が最も好ましい。但し、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、及びＺ4のうち少なくとも１つは、イオン性親水性基を置換基として有する。
【０１５９】
前記Ｚ１１で表される−（ＣＨ2）3ＳＯ3Ｍ２中、Ｍ２はアルカリ金属原子が好ましく、その中でもリチウム、ナトリウム、カリウムイオンが好ましく、特にリチウムイオンが最も好ましい。
【０１６０】
上記一般式（Ｃ−３）中、Ｍは上記一般式中（Ｃ−２）中のＭと同義であり好ましい例も同じである。
【０１６１】
前記一般式（Ｃ−３）で表される化合物の好ましい置換基の組み合わせについては、種々の置換基の少なくとも1つが前記の好ましい基である化合物が好ましく、より多くの種々の置換基が前記好ましい基である化合物がより好ましく、全ての置換基が前記好ましい基である化合物が最も好ましい。
【０１６２】
本発明において、シアンインク組成物中に含まれるシアン系染料の含有量は、式（Ｃ−１）におけるＸ1〜Ｘ4及びＹ1〜Ｙ4の種類、及びインク組成物を製造するために用いる溶媒成分の種類等により決められるが、本発明においては、式（Ｃ−１）で表されるシアン系染料（式（Ｃ−１）の染料）の合計量が、シアンインク組成物中に、シアンインク組成物の総質量に対して１〜１０質量％含まれることが好ましく、２〜６質量％含まれることがさらに好ましい。
【０１６３】
シアンインク組成物中に含まれる式（Ｃ−１）の染料の合計量を１質量％以上にすることで、印刷したときの記録媒体上におけるインクの発色性を良好にでき、かつ必要とされる画像濃度を確保できる。また、シアンインク組成物中に含まれる式（Ｃ−１）の染料の合計量を１０質量％以下にすることで、インクジェット記録方法に用いた場合にシアンインク組成物の吐出性を良好にでき、しかもインクジェットノズルが目詰まりしにくい等の効果が得られる。
【０１６４】
本発明におけるインクセットにおいては、シアンインク組成物として色濃度の高いシアンインク組成物（濃シアンインク組成物）及び色濃度の低いシアンインク組成物（淡シアンインク組成物）をインクセットに含めることができる。
【０１６５】
濃シアンインク組成物及び淡シアンインク組成物を本発明におけるインクセットに含める場合、濃シアンインク組成物又は淡シアンインク組成物の少なくとも一つが前記一般式（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）の染料の少なくとも一種を着色剤として含むことが好ましい。
【０１６６】
前記色濃度の異なる二種のシアンインク組成物のうち、低い色濃度を有するシアンインク組成物が、前記一般式（Ｃ−２）で表される化合物及びその塩からなる群から選ばれる少なくとも一種において、Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、及びＺ４がそれぞれ独立してＺ１１（前記Ｚ１１は、−（ＣＨ2）3ＳＯ3Ｍ２を表し、ここでＭ２はアルカリ金属原子を表す。）及び／又はＺ１２（前記Ｚ１２は、−（ＣＨ2）3ＳＯ2ＮＨＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3を表す。）から選ばれた混合物であることが好ましく、特に前記一般式（Ｃ−３）で表されるシアン染料全体に含まれる前記Ｚ１１及び前記Ｚ１２のモル比が、Ｚ１１／Ｚ１２＝４／０、３／１、２／２、１／３なる染料混合物が好ましく、その中でもＺ１１／Ｚ１２＝２／２を主成分となる染料混合物が最も好ましい。
【０１６７】
一方、前記色濃度の異なる二種のシアンインク組成物のうち、低い色濃度を有するシアンインク組成物が、下記一般式（Ｃ−４）で表される化合物及びその塩からなる群から選ばれる化合物を少なくとも一種用いることも好ましい。
一般式（Ｃ−４）：
【０１６８】
【化５】
2010131785.tif 000006
【０１６９】
一般式（Ｃ−４）中、Ｑ1〜Ｑ4、Ｐ1〜Ｐ4、Ｗ1〜Ｗ4、Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ独立に、（＝Ｃ（Ｊ1）−及びまたは−Ｎ＝）、（＝Ｃ（Ｊ2）−及びまたは−Ｎ＝）、（＝Ｃ（Ｊ3）−及びまたは−Ｎ＝）、（＝Ｃ（Ｊ4）−及びまたは−Ｎ＝）を表す。Ｊ1〜Ｊ4はそれぞれ独立に、水素原子及びまたは置換基を表す。（Ｑ1、Ｐ1、Ｗ1、Ｒ1）、（Ｑ2、Ｐ2、Ｗ2、Ｒ2）、（Ｑ3、Ｐ3、Ｗ3、Ｒ3）、（Ｑ4、Ｐ4、Ｗ4、Ｒ4）から成る環｛Ａ環：（Ａ）、Ｂ環：（Ｂ）、Ｃ環：（Ｃ）、Ｄ環：（Ｄ）｝の４つのうち、少なくとも１つはヘテロ環である。
【０１７０】
更に詳しくは、上記一般式（Ｃ−４）で表されるシアンインク組成物において、（Ｑ1、Ｐ1、Ｗ1、Ｒ1）、（Ｑ2、Ｐ2、Ｗ2、Ｒ2）、（Ｑ3、Ｐ3、Ｗ3、Ｒ3）、（Ｑ4、Ｐ4、Ｗ4、Ｒ4）から成る環｛Ａ環：（Ａ）、Ｂ環：（Ｂ）、Ｃ環：（Ｃ）、Ｄ環：（Ｄ）｝の４つのうち、少なくとも１つのヘテロ環が含窒素ヘテロ環であるであることが好ましく、その中でもヘテロ環がピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環が好ましく、更にヘテロ環がピリジン環、ピラジン環が好ましく、特にピリジン環が最も好ましい。
【０１７１】
更に好ましくは、上記一般式（Ｃ−４）で表されるシアンインク組成物において、（Ｑ1、Ｐ1、Ｗ1、Ｒ1）、（Ｑ2、Ｐ2、Ｗ2、Ｒ2）、（Ｑ3、Ｐ3、Ｗ3、Ｒ3）、（Ｑ4、Ｐ4、Ｗ4、Ｒ4）から成る環｛Ａ環：（Ａ）、Ｂ環：（Ｂ）、Ｃ環：（Ｃ）、Ｄ環：（Ｄ）｝の４つのうち、芳香族環を表す場合に、下記一般式（Ｉ）であることが好ましい。
【０１７２】
一般式（Ｉ）：
【０１７３】
【化６】
2010131785.tif 000007
【０１７４】
一般式（Ｉ）中、＊はフタロシアニン骨格との結合位置を表す。Ｇは−ＳＯ−Ｚ1、−ＳＯ2−Ｚ1、−ＳＯ2ＮＺ２Ｚ3、−ＣＯＮＺ２Ｚ3、−ＣＯ2Ｚ1、−ＣＯＺ1、またはスルホ基を表す。ｔは、１〜４の整数を表す。 
【０１７５】
Ｚ１は、同一または異なっていても良く、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
【０１７６】
上記一般式（Ｉ）中好ましいＺ１は、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基が挙げられ、その中でも置換のアルキル基、置換のアリール基が好ましく、特に置換のアルキル基が最も好ましい。
【０１７７】
Ｚ２、Ｚ３は、同一または異なっていてもよく、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基を表す。
【０１７８】
上記一般式（Ｉ）中好ましいＺ１、Ｚ２は、それぞれ独立に水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロ環基が挙げられ、その中でも水素原子、置換のアルキル基、置換のアリール基が好ましく、特にＺ１、Ｚ２の一方が水素原子を表し、他方が置換のアルキル基、置換のアリール基を表す場合が最も好ましい。
【０１７９】
上記一般式（Ｉ）中、好ましいＧは−ＳＯ−Ｚ1、−ＳＯ2−Ｚ1、−ＳＯ2ＮＺ２Ｚ3 、−ＣＯＮＺ２Ｚ3、−ＣＯ2Ｚ1、−ＣＯＺ1が挙げられ、その中でも−ＳＯ−Ｚ1、−ＳＯ2−Ｚ1、−ＳＯ2ＮＺ２Ｚ3が好ましく、特に−ＳＯ2−Ｚ1が最も好ましい。
【０１８０】
上記一般式（Ｉ）中好ましいｔは、１〜３の整数を表し、その中でも１〜２の整数が好ましく、特にｔ＝１が最も好ましい。
【０１８１】
更に詳しくは、上記一般式（Ｃ−４）で表されるシアンインク組成物において、Ａ環、Ｂ環、Ｃ環、Ｄ環の任意の環が芳香族環である場合には、少なくとも１つの芳香族環が下記一般式（ＩＩ）であることが好ましい。
【０１８２】
一般式（ＩＩ）：
【０１８３】
【化７】
2010131785.tif 000008
【０１８４】
一般式（ＩＩ）中、＊はフタロシアニン骨格との結合位置を表す。
【０１８５】
上記一般式（ＩＩ）中Ｇは、上記一般式（Ｉ）と同義であり、好ましい例も同じである。
【０１８６】
上記一般式（ＩＩ）中ｔ１は、１または２であり、特にｔ１＝１が好ましい。
【０１８７】
本発明におけるシアン染料に含まれることがあるその他の成分としては、例えば、前記一般式（Ｃ−１）で表される化合物以外のフタロシアニン染料（例えば、国際出願公開２００２／６０９９４号、同２００３／８１１号、同２００３／６２３２４号、特開２００３−２１３１６７号、同２００４−７５９８６号、同２００４−３２３６０５号、同２００４−３１５７５８、同２００４−３１５８０７、同２００５−１７９４６９号に記載された会合性のフタロシアニン染料のうち、前記一般式（Ｃ−１）で表される化合物以外のフタロシアニン染料）；例えばカプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類などを有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料；例えばカプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、ピロロトリアゾールのようなヘテロ環類などを有するアゾメチン染料；シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料などのようなポリメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料などのようなカルボニウム染料；アントラキノン染料；インジゴ・チオインジゴ染料などが挙げられる。
【０１８８】
（有機溶剤）
本発明におけるシアンインクは、有機溶剤を含むことが好ましい。
本発明におけるシアンインクは、前述のシアン染料を有機溶剤中に溶解させることによって調製することができる。
有機溶剤としては特に限定はなく、公知の水溶性有機溶剤を用いることができる。
公知の水溶性有機溶剤としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）及びその他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）を挙げることができる。尚、前記水溶性有機溶剤種は、二種類以上を併用してもよい。
【０１８９】
本発明におけるシアンインクは、以上で説明した水溶性有機溶剤（全量）を１〜６０質量％含有することが、インクの乾燥防止や受像紙へのインクの浸透性の点で好ましい。水溶性有機溶剤（全量）の含有量は、１０〜５０質量％がより好ましく、１５〜４０質量％が特に好ましい。
【０１９０】
（その他の添加剤）
前記シアンインクは、必要に応じてその他の添加剤を含んでいてもよい。
その他の添加剤としては公知の添加剤を用いることができる。その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インク液に直接添加する。
【０１９１】
前記乾燥防止剤はインクジェット記録方式に用いるノズルのインク噴射口において該インクジェット用インクが乾燥することによる目詰まりを防止する目的で好適に使用される。
【０１９２】
前記乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。具体的な例としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノエチル（又はブチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチルー２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エチルモルホリン等のヘテロ環類、スルホラン、ジメチルスルホキシド、３−スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセトンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能化合物、尿素誘導体が挙げられる。これらのうちグリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールがより好ましい。また上記の乾燥防止剤は単独で用いても良いし２種以上併用しても良い。これらの乾燥防止剤はインク中に１０〜５０質量％含有することが好ましい。
【０１９３】
前記浸透促進剤は、インクジェット用インクを紙により良く浸透させる目的で好適に使用される。前記浸透促進剤としてはエタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール等のアルコール類やラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムやノニオン性界面活性剤等を用いることができる。これらはインク中に５〜３０質量％含有すれば通常充分な効果があり、印字の滲み、紙抜け（プリントスルー）を起こさない添加量の範囲で使用するのが好ましい。
【０１９４】
前記紫外線吸収剤は、画像の保存性を向上させる目的で使用される。前記紫外線吸収剤としては特開昭５８−１８５６７７号公報、同６１−１９０５３７号公報、特開平２−７８２号公報、同５−１９７０７５号公報、同９−３４０５７号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合物、特開昭４６−２７８４号公報、特開平５−１９４４８３号公報、米国特許第３２１４４６３号等に記載されたベンゾフェノン系化合物、特公昭４８−３０４９２号公報、同５６−２１１４１号公報、特開平１０−８８１０６号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平４−２９８５０３号公報、同８−５３４２７号公報、同８−２３９３６８号公報、同１０−１８２６２１号公報、特表平８−５０１２９１号公報等に記載されたトリアジン系化合物、リサーチディスクロージャーＮｏ．２４２３９号に記載された化合物やスチルベン系、ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤も用いることができる。
【０１９５】
前記褪色防止剤は、画像の保存性を向上させる目的で使用される。前記褪色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪色防止剤としてはハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体としてはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。より具体的にはリサーチディスクロージャーＮｏ．１７６４３の第ＶＩＩのＩないしＪ項、同Ｎｏ．１５１６２、同Ｎｏ．１８７１６の６５０頁左欄、同Ｎｏ．３６５４４の５２７頁、同Ｎｏ．３０７１０５の８７２頁、同Ｎｏ．１５１６２に引用された特許に記載された化合物や特開昭６２−２１５２７２号公報の１２７頁〜１３７頁に記載された代表的化合物の一般式及び化合物例に含まれる化合物を使用することができる。
【０１９６】
前記防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン及びその塩等が挙げられる。これらはインク中に０．０２〜１．００質量％使用するのが好ましい。
【０１９７】
前記ｐＨ調整剤としては中和剤（有機塩基、無機アルカリ）を用いることができる。前記ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましく、ｐＨ７〜１０となるように添加するのがより好ましい。
【０１９８】
前記表面張力調整剤としてはノニオン、カチオンあるいはアニオン界面活性剤が挙げられる。尚、本発明におけるインクジェット用インクの表面張力は２５〜７０ｍＮ／ｍが好ましい。さらに２５〜６０ｍＮ／ｍが好ましい。また本発明におけるインクジェット用インクの粘度は３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。更に２０ｍＰａ・ｓ以下に調整することがより好ましい。界面活性剤の例としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。更に、特開昭５９−１５７，６３６号の第（３７）〜（３８）頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。
【０１９９】
前記消泡剤としては、フッ素系、シリコーン系化合物やＥＤＴＡに代表されるキレート剤等も必要に応じて使用することができる。
【０２００】
前記水性媒体は、水を主成分とし、水溶性有機溶剤（以下、水混和性有機溶剤ともいう。）を含有する。該水溶性有機溶剤は、前記特定の水溶性有機溶剤を含む。
ここで、前記水混和性有機溶剤の例には、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）及びその他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）が含まれる。尚、前記水混和性有機溶剤は、二種類以上を併用してもよい。
【０２０１】
本発明におけるインクジェット記録用インクにおける水溶性染料の含有量としては、
インクジェット記録用インク１００質量部中、本発明における水溶性染料を各々０．１質量部以上２０質量部以下含有するのが好ましい。
また、本発明におけるイエロー，マゼンタ，シアン、ブラックの各インクは、２種類以上の染料を併用してもよく、その場合には各インク中の染料の５０％以上の酸化電位が１．０Ｖより貴であることが好ましい。
特にブラック染料は１つの染料で好ましい黒色調を得ることが難しいため、２種類以上の染料を混合することが好ましいが、その場合に用いられる各染料の酸化電位はそれぞれ１．０Ｖより貴であることが好ましい。２種類以上の染料を併用する場合は、染料の含有量の合計が前記範囲となっているのが好ましい。
【０２０２】
本発明において、マゼンタ及び／又はシアンインクが同一色相で染料濃度が異なる２つ以上のインクを有することが得られる画像の高画質化の点で好ましい。
本発明においては、濃淡各インクで用いられる染料は、いずれも酸化電位が１．０Ｖより貴であることが好ましく、１．１Ｖより貴であることがより好ましく、１．１５Ｖよりも貴であることが特に好ましい。
【０２０３】
本発明において、同一色相のインクとして２種以上の異なるインクを用いる場合、１種のインク濃度に対して、他種のインク濃度が０．０５〜０．５倍であることが好ましい。
【０２０４】
その他、インク特性制御のために、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマーやポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
【０２０５】
キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、トランス−１、２−シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−五酢酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミンーＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙げられる。
【０２０６】
粘度調整剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース及びその誘導体、グリセリン類やポリグリセリン及びそのポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド付加物の他、多糖類及びその誘導体が挙げられる。これらの具体的な例としては、グルコース、フルクトース、マンニット、Ｄーソルビット、デキストラン、ザンサンガム、カードラン、シクロアミロース、マルチトール及びそれらの誘導体が挙げられる。
【０２０７】
本発明のインクジェット記録方法に用いられるインクセットは、各色インク組成物中に必要に応じてベタイン化合物を含有することが好ましく、その中でも、特に油溶性基を有するベタイン型界面活性剤であることが好ましい。ベタイン化合物の中でも、後記の一般式で表される化合物を本発明では好ましく用いられる。
【０２０８】
本発明で好ましく使用されるベタイン化合物は、界面活性能を有するベタイン型界面活性剤であることが好ましい。
【０２０９】
ここでいうベタイン化合物とは、分子中にカチオン性の部位とアニオン性の部位を両方とも有する化合物を表す。
【０２１０】
カチオン性の部位としてはアミン性の窒素原子、ヘテロ芳香族環の窒素原子、炭素との結合を４つ有するホウ素原子、リン原子などを挙げることができる。この中で好ましくはアミン性の窒素原子またはヘテロ芳香族環の窒素原子である。中でも特に第４級の窒素原子であることが好ましい。
【０２１１】
アニオン性の部位としては、水酸基、チオ基、スルホンアミド基、スルホ基、カルボキシル基、イミド基、リン酸基、ホスホン酸基などを挙げることができる。この中でも特にカルボキシル基、スルホ基が好ましい。分子全体としての荷電は、カチオン、アニオン、中性のいずれでもよいが、好ましくは中性である。
【０２１２】
ベタイン化合物としては、下記一般式（Ｗ−１）で表される化合物が好ましく用いられる。
【０２１３】
一般式（Ｗ−１）
（Ｒ）ｐ−Ｎ−［Ｌ−（ＣＯＯＭ）ｑ］ｒ
【０２１４】
式中、Ｒは、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基を表す。Ｌは２価の連結基を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基、プロトン化された有機アミンもしくは含窒素へテロ環基、４級アンモニウムイオン基を表し、式中のＮ原子からなるアンモニウムイオンの対イオンとなる場合は、カチオンとして存在しない基を表す。ｑは１以上の整数を表し、ｒは１以上４以下の整数を表す。ｐは０以上４以下の整数を表し、ｐ＋ｒは３もしくは４である。ｐ＋ｒが４である場合はＮ原子はプロトン化されたアンモニウム原子（＝Ｎ＋＝）となる。ｑが２以上の時はＣＯＯＭは同じでも異なっていてもよい。ｒが２以上の時はＬ−（ＣＯＯＭ）ｑは同じでも異なっていてもよい。ｐが２以上の時はＲは同じでも異なっていてもよい。
【０２１５】
ベタイン化合物の好ましい具体例としては、特開２００７−１３８１２４号公報の[０８１０]〜[０８２２]に記載の化合物が挙げられる。
【０２１６】
ベタイン化合物の好ましい添加量は発明の効果を奏する範囲であればいずれでもよいが、好ましくはインク組成物中の０．００１〜５０質量％、さらに好ましくは０．０１〜２０質量％である。
【０２１７】
前記シアンインクは、ブロンズ改良剤として、１分子中に１０個以上の非局在化π電子を有する無色の水溶性平面状化合物を含有しても良い。上記ブロンズ改良剤の好ましい具体例としては、特開２００５−１０５２６１号公報の[００１７]〜[００２５]に記載の化合物や、特開２００６−２４９２７５号公報の［００３２］に記載の化合物が挙げられる。
【０２１８】
ブロンズ改良剤の好ましい添加量は発明の効果を奏する範囲であればいずれでもよいが、好ましくはインク組成物中の０．００１〜５０質量％、さらに好ましくは０．０１〜２０質量％である。
【０２１９】
また、色間滲みを防止するために、シアンインクにｐＨ緩衝剤を含有させてもよい。ｐＨ緩衝剤としては、インクのｐＨを７．０〜９．５に安定に保てるものであれば、いずれのものでもよい。なお、インクのｐＨが７．０未満となると、色間の滲み、色むらが発生しやすくなり、画像定着性が悪化し、９．５を超えると、ヘッドの部材を損傷する場合がある。ｐＨ緩衝剤の例としては、リン酸二水素カリウム／水酸化ナトリウム、四ほう酸ナトリウム／塩酸、りん酸二水素カリウム／りん酸水素二ナトリウム、塩化アンモニウム／アンモニア、トリスアミノメタン／塩酸、グッドバッファーである、ＡＣＥＳ、ＡＤＡ、ＢＥＳ、Ｂｉｃｉｎｅ、Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ、ＣＨＥＳ、ＤＩＳＰＯ、ＥＰＰＳ、ＨＥＰＥＳ、ＨＥＰＰＳＯ、ＭＥＳ、ＭＯＰＳ、ＭＯＰＳＯ、ＰＯＰＳＯ、ＴＡＰＳ、ＴＡＰＳＯ、ＴＥＳ、Ｔｒｉｃｉｎｅと水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアとの組み合せ等が好ましく用いられる。これらの中でも、アルカリとして水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアを用いたｐＨ緩衝剤は特に好ましい。これらのｐＨ緩衝剤の効果は、インクドロップ量が１〜２０ｐｌ、好ましくは２〜１８ｐｌで用いられる場合に特に顕著である。また、その効果は熱インクジェット方式で、良好である。
【０２２０】
前記シアンインクの表面張力は、２０℃において２０〜７０ｍＮ／ｍが好ましく、より好ましくは２５〜６０ｍＮ／ｍである。２０ｍＮ／ｍより低いと、紙上での滲みが顕著となり、また安定した吐出が得にくくなる。また、７０ｍＮ／ｍより大きいと紙へのインク浸透が十分起こらず、青、赤、緑色等の二次色の発色性が悪化し、好ましくない傾向となる。なお、２０℃における黒インクの表面張力が、シアンインクのいずれの表面張力よりも低いときに、より効果的である。
【０２２１】
前記シアンインクの粘度は、２０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは１．５〜２０ｍＰａ・ｓであり、最も良好な結果が得られる。１．５ｍＰａ・ｓより低いと吐出安定性が得にくく、２０ｍＰａ・ｓより高いと目詰まりしやすく好ましくない傾向となる。
【０２２２】
＜マゼンタインク＞
本発明におけるインクセットは、マゼンタインクを有する。
マゼンタインクと、既述の本発明におけるインクジェット記録媒体との組み合わせにより、画像のにじみが抑制される。
前記マゼンタインクとしては特に限定はなく公知のマゼンタインクを用いることができる。例えば、マゼンタ染料を有するマゼンタインクが好適である。
前記マゼンタ染料としては、水溶性マゼンタ染料が好ましく、例えばカプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類などを有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料；例えばカプラー成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類などを有するアゾメチン染料；例えばアリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、シアニン染料、オキソノール染料などのようなメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料などのようなカルボニウム染料、例えばナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン染料、例えばジオキサジン染料等のような縮合多環染料等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ染料としては、複素環アゾ染料が好ましく、国際公開特許２００２／８３７９５号（３５〜５５頁）、同２００２−８３６６２号（２７〜４２頁）、特開２００４−１４９５６０号（段落番号［００４６］〜［００５９］）、同２００４−１４９５６１号（段落番号［００４７］〜［００６０］）に記載されたものが挙げられる。
【０２２３】
マゼンタインクは、有機溶剤やその他の添加剤を含んでいてもよい。
マゼンタインクに用いることができる水溶性有機溶剤及びその他の添加剤については、前述のシアンインクで説明した有機溶剤及びその他の添加剤と同様のものを用いることができる。有機溶剤及びその他の添加剤の好ましい範囲もシアンインクの場合と同様である。
【０２２４】
＜イエローインク＞
本発明におけるインクセットは、イエローインクを有していてもよい。
前記イエローインクとしては特に限定はなく公知のイエローインクを用いることができる。例えば、イエロー染料を有するイエローインクが好適である。
前記イエロー染料としては、水溶性イエロー染料が好ましく、例えば、国際特許公開ＷＯ２００５／０７５５７３、特開２００４−８３９０３号（段落番号〔００２４〕〜〔００６２〕）、同２００３−２７７６６１号（段落番号〔００２１〕〜〔００５０〕）、同２００３−２７７２６２号（段落番号〔００４２〕〜〔００４７〕）、同２００３−１２８９５３号（段落番号〔００２５〕〜〔００７６〕）、同２００３−４１１６０号（段落番号〔００２８〕〜〔００６４〕）、米国出願公開ＵＳ２００３／０２１３４０５号（段落番号〔０１０８〕）に記載されたもの、及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５９，６８，８６，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１３２，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、等が挙げられる。また、特開２００７−１９１６５０号公報の段落番号［００１３］〜［０１１２］、［０１１４］〜［０１２１］に記載のイエロー染料も好適である。
【０２２５】
イエローインクは、有機溶剤やその他の添加剤を含んでいてもよい。
イエローインクに用いることができる有機溶剤及びその他の添加剤については、前述のシアンインクで説明した有機溶剤及びその他の添加剤と同様のものを用いることができる。有機溶剤及びその他の添加剤の好ましい範囲もシアンインクの場合と同様である。
【０２２６】
＜ブラックインク＞
本発明におけるインクセットは、ブラックインクを有していてもよい。
前記ブラックインクとしては特に限定はなく公知のブラックインクを用いることができる。例えば、ブラック染料を有するブラックインクが好適である。
ブラック染料としては、ジスアゾ、トリスアゾ、テトラアゾ染料が挙げられる。これらのブラック染料は、カーボンブラックの分散体等の顔料と併用してもよい。
ブラック染料の好ましい例は、特開２００５-３０７１７７に詳しく記載されている。
【０２２７】
ブラックインクは、有機溶剤やその他の添加剤を含んでいてもよい。
ブラックインクに用いることができる有機溶剤及びその他の添加剤については、前述のシアンインクで説明した有機溶剤及びその他の添加剤と同様のものを用いることができる。有機溶剤及びその他の添加剤の好ましい範囲もシアンインクの場合と同様である。
【０２２８】
≪インクジェット方式≫
本発明のインクジェット記録方法は、既述のインクジェット記録媒体の前記少なくとも２層のインク受容層上に、既述のインクセットを用いてインクジェット方式により画像を記録する工程を有する。本発明のインクジェット記録方法は、必要に応じ、乾燥工程等その他の工程を有していてもよい。
以下、インクジェット方式により画像を記録することを、単に「インクジェット記録」ともいう。
本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット方式としては、特に制限はなく公知のインクジェット方式を用いることができる。
例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して、放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式、等を用いることができる。インクジェット方式には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【０２２９】
また、本発明のインクジェット記録方法では、シアンインク及びマゼンタインクを含むインクセットの各インクを付与するが、該インクセットには、シアンインク及びマゼンタインク以外のインクが含まれていてもよい。特に、３色以上のインクセット（例えば、マゼンタインク、シアンインク、イエローインクの３色、該３色にブラックインクを加えた４色、等）の各インクを付与する形態が好ましい。
【実施例】
【０２３０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【０２３１】
≪インクジェット記録媒体の作製≫
＜上層塗布液の調製＞
イオン交換水４２．０ｋｇ、及び２．５質量％アンモニア水溶液（塩基性化合物の水溶液）０．３ｋｇを、吸引分散機ＣＯＮＴＩ−ＴＤＳ（株式会社  ダルトン製）に添加し、最大回転数で攪拌を行いながらカタロイドＡＰ−５（触媒化成工業製  擬ベーマイトアルミナ  １次粒子径  ８ｎｍ）１８．１ｋｇを少しずつ添加していき、擬ベーマイト白色粗分散液を得た。このときの分散時間は３５分間であった。
この擬ベーマイト白色粗分散液を高圧分散機（スギノマシン社製  アルティマイザーＨＪＰ２５００５）にて微分散を行い、固形分濃度３０質量％の透明な擬ベーマイト分散液を得た。このときの圧力は１００ＭＰａ、吐出量は６００ｇ／ｍｉｎであった。
このときの擬ベーマイト透明分散液の粒子径は０．０５０μｍであった。
【０２３２】
上記で得られた擬ベーマイトアルミナ分散液５８５ｇ、イオン交換水１８６．５ｇ、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチセノール２０Ｐ  協和発酵ケミカル社製；水溶性高沸点溶剤）１０．８ｇ、けんか度８８％で重合度３５００のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製ＰＶＡ２３５）２４０．７ｇ、及び１０％界面活性剤水溶液（日光ケミカル製  スワノールＡＭ２１５０）１．０ｇを、それぞれの液を５０℃に保温後混合し、擬ベーマイト塗布液（上層塗布液；塗布液Ｂ）を得た。
【０２３３】
＜下層塗布液の調製＞
イオン交換水４２．３ｋｇを吸引分散機ＣＯＮＴＩ−ＴＤＳ（株式会社  ダルトン製）に添加し、最大回転数で攪拌を行いながらカタロイドＡＰ−５（触媒化成工業製  擬ベーマイトアルミナ  １次粒子径  ８ｎｍ）２０．２ｋｇを少しずつ添加していき、擬ベーマイト白色粗分散液を得た。このときの分散時間は３５分間であった。
この擬ベーマイト白色粗分散液を高圧分散機（スギノマシン社製  アルティマイザーＨＪＰ２５００５）にて微分散を行い、固形分濃度３０質量％の透明な擬ベーマイト分散液を得た。このときの圧力は１００ＭＰａ，吐出量は６００ｇ／ｍｉｎであった。
このときの擬ベーマイト透明分散液の粒子径は０．０５０μｍであった。
【０２３４】
上記で得られた擬ベーマイトアルミナ分散液５８５ｇ、イオン交換水１８３．８ｇ、酢酸ジルコニウム水溶液（ジルコゾールＺＡ−３０  第一稀元素化学工業製）４．５ｇ、カチオン性ポリウレタン分散液（スーパーフレックス６５０−５  第一工業製薬社製）９ｇ、けんか度８８％で重合度３５００のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製ＰＶＡ２３５）２４０．７ｇ、及び１０％界面活性剤水溶液（日光ケミカル製  スワノールＡＭ２１５０）１．０ｇを、それぞれの液を５０℃に保温後混合し擬ベーマイト塗布液（下層塗布液；塗布液Ａ）を得た。
【０２３５】
＜支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５重量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０重量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０重量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５重量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。
抄造した原紙の一方の面に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００重量％の樹脂に対して、１０重量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３５μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した（以下、この面を「オモテ面」ともいう）。
もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０重量部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０重量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した（以下、この面を「ウラ面」ともいう）。
以上により、原紙の両面が樹脂被覆されたポリオレフィン樹脂被覆紙を得た。
【０２３６】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙のオモテ面に高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して支持体を作製した。
【０２３７】
〜下引き層の組成〜
・石灰処理ゼラチン                                              …  １００部
・スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                …      ２部
・クロム明ばん                                                  …    １０部
【０２３８】
＜インク受容層の形成＞
上記で得られた上層塗布液、下層塗布液のそれぞれを５０℃に保温して、上層塗布液に、保温した７．５％ホウ酸水溶液１８８ｇをインライン添加した後、上層塗布液及び下層塗布液を、上記支持体の下引き層上に、該下引き層側から下層塗布液、上層塗布液となる順でスライドビード塗布装置で同時重層塗布した。次に、この同時重層塗布によって得られた塗布層を、膜面温度が２０℃になるように２分間セット乾燥し、その後、８０℃で１０分間乾燥してインク受容層を得た。このとき、上層塗布液の擬ベーマイトアルミナの塗布量及び下層塗布液の無機微粒子（擬ベーマイトアルミナ）の塗布量は、それぞれ１９ｇ／ｍ２とした。
以上により、支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体を得た。
【０２３９】
≪シアンインクの調製≫
下記表１に示す各成分を混合し、シアンインク（インクＡ〜インクＥ）を調製した。
【０２４０】
【表１】
2010131785.tif 000009
【０２４１】
【化８】
2010131785.tif 000010
【０２４２】
【化９】
2010131785.tif 000011
【０２４３】
【化１０】
2010131785.tif 000012
【０２４４】
〔実施例１〕
≪インクジェット記録及び評価≫
上記で作製したインクジェット記録媒体に、セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を用いてインクジェット記録を行い、下記の評価を行った。
上記インクジェット記録は、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうち、シアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えて行った。即ち、上記インクジェット記録は、表２に示すように、イエローインク「Ｙ（Ａ８２０）」、マゼンタインク「Ｍ（Ａ８２０）」、シアンインク「Ｃ（インクＡ）」、及びブラックインク「Ｋ（Ａ８２０）」の組み合わせであるインクセットを用いて行った。
評価結果を表２に示す。
【０２４５】
＜ブロンジング＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を使用し（但し、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうちシアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えた）、シアンベタ画像を温度１３℃、湿度６５％の雰囲気で印画した。印画したシアンベタ画像を蛍光灯下で観察し、下記評価基準に従ってブロンジングを評価した。
〜評価基準〜
◎；写りこんだ蛍光灯が全く赤くならず、白さを保っている。
○；写りこんだ蛍光灯がわずかに赤くなる
△；写りこんだ蛍光灯が赤くなる
×；写りこんだ蛍光灯がすべて赤くなる
【０２４６】
＜印画濃度＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を使用し（但し、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうちシアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えた）、上記で作製したインクジェット記録媒体に対し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックベタ印刷を行った。
シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）のベタ印字部の画像濃度をグレタグ  スペクトロリノＳＰＭ−５０を用いて、視野角２°、光源Ｄ５０、フィルターなしの条件で計測した。
【０２４７】
＜湿熱にじみ＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を使用し（但し、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうちシアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えた）、上記で作製したインクジェット記録媒体に対し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各細線を印字後、３０℃８０％の環境下に保管したサンプルのマゼンタの細線を１週間後に目視にて観察し、下記評価基準に従って湿熱にじみを評価した。
〜評価基準〜
◎：滲みがない
○：僅かに滲みが認められる
△：滲みが認められる
×：著しく滲んでいる
【０２４８】
＜耐オゾン性＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を使用し（但し、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうちシアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えた）、上記で作製したインクジェット記録媒体に対し、シアンベタ画像をシアン濃度１．０となるように印画した。
シアンのベタ画像が印画されたインクジェット記録媒体を、オゾン濃度１０ｐｐｍの環境下で４８時間保管した。この保管前後のシアン濃度を反射濃度測定計（Ｘｒｉｔｅ社製  Ｘｒｉｔｅ９３８）で測定し、下記式に従ってシアン残存率（耐オゾン性；単位％）を測定した。
シアン残存率（耐オゾン性；単位％）は５０％以上であれば実用上の許容範囲内である。
【０２４９】
シアン残存率（耐オゾン性；単位％）＝（保管後のシアン濃度／保管前のシアン濃度）×１００
【０２５０】
＜耐光性＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−Ａ８２０を使用し（但し、ＰＭ−Ａ８２０用のインクセットのうちシアンインクを上記で調製したインクＡに置き換えた）、上記で作製したインクジェット記録媒体に対し、シアンのベタ画像をシアン濃度１．０となるように印画した。
シアンのベタ画像が印画されたインクジェット記録媒体を、２３℃６０％ＲＨの環境下で２４時間保管した。その後、７５０００ｌｕｘの照度のキセノン光（ｃｉ５０００（ＡＴＬＡＳ社製））を、フィルター（ＳＣ３７）を介して、前記保管後のシアンベタ画像に１４日間照射し、照射前後のシアン濃度を反射濃度測定計（Ｘｒｉｔｅ社製  Ｘｒｉｔｅ９３８）で測定し、下記式に従ってシアン残存率を測定した。
シアン残存率（耐光性；単位％）は６５％以上であれば実用上の許容範囲内である。
【０２５１】
シアン残存率（耐光性；単位％）＝（光照射後のシアン濃度／光照射前のシアン濃度）×１００
【０２５２】
〔実施例２〕
下層塗布液から酢酸ジルコニウム水溶液（ジルコゾールＺＡ−３０  第一稀元素化学工業製）を除いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２５３】
〔実施例３〕
下層塗布液からカチオン性ポリウレタン分散液（スーパーフレックス６５０−５  第一工業製薬社製）を除いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２５４】
〔実施例４〕
上層塗布液中の塩基性化合物であるアンモニアを、同質量の酢酸ナトリウムに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２５５】
〔実施例５〕
下層塗布液を下記の下層塗布液２に変更し、上層塗布液の擬ベーマイトアルミナの塗布量及び下層塗布液の無機微粒子（気相法シリカ）の塗布量を、表２に示す塗布量とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２５６】
＜下層塗布液２の調製＞
（気相法シリカ分散液の調製）
分散媒の水と変性エタノールとの中にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマーを添加し、次いで気相法シリカを添加し予備分散して粗分散液を作製した。次にこの粗分散液を高圧ホモジナイザーで２回処理して、シリカ濃度が２０質量％の気相法シリカ分散液（組成は以下の通りである）を作製した。気相法シリカの平均粒子径は１００ｎｍであった。
【０２５７】
〜気相法シリカ分散液の組成〜
・水                                                          …  ４３０部
・変性エタノール                                              …    ２２部
・カチオン性ポリマー（ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー、第一工業製薬（株）製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、平均分子量９０００）  …      ３部
・気相法シリカ（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
…  １００部
【０２５８】
（下層塗布液２の調製）
下記成分を混合し、撹拌して下層塗布液２を調製した。
〜下層塗布液の組成〜
・上記で得られた気相法シリカ分散液  …  （気相法シリカの固形分として）１００部
・ほう酸                                                      …      ３部
・ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、平均重合度３５００）  …    ２２部
・酢酸ジルコニル（第一希元素化学工業社製、ジルコゾールＺＡ−３０）
…      ３部
・界面活性剤（ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ−２１５０）
…  ０．１部
【０２５９】
〔実施例６〕
上層塗布液中の水溶性高沸点溶剤（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）を、同質量の水溶性高沸点溶剤であるトリエチレングリコールモノブチルエーテルに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２６０】
〔実施例７〕
上層塗布液中の水溶性高沸点溶剤（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）を、同質量の水溶性高沸点溶剤であるトリエチレングリコールモノヘキシルエーテルに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２６１】
〔実施例８〕
まず、実施例１と同様にして、上層塗布液及び下層塗布液を調製した。
＜インク受容層の形成＞
次に、得られた上層塗布液、下層塗布液のそれぞれを５０℃に保温して、上層塗布液に、保温した７．５％ホウ酸水溶液１８８ｇをインライン添加した後、上層塗布液及び下層塗布液を、上記支持体の下引き層上に、該下引き層側から下層塗布液、上層塗布液となる順でスライドビード塗布装置で同時重層塗布した。次に、この同時重層塗布によって得られた塗布層を膜面温度が２０℃になるように２分間セット乾燥し、その後、８０℃で塗布層の固形分濃度が４０％になるまで乾燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥を示した。
その直後、上記固形分濃度が４０％になるまで乾燥した塗布層を、下記組成の塩基性溶液Ｃに３秒間浸漬し、前記塗布層に前記塩基性溶液Ｃの１３ｇ／ｍ２を付与した。その後、この塩基性溶液Ｃ付与後の塗布層を、８０℃下で１０分間乾燥させてインク受容層とした。
なお、同時重層塗布における、上層塗布液の擬ベーマイトアルミナの塗布量及び下層塗布液の無機微粒子（擬ベーマイトアルミナ）の塗布量は、それぞれ１９ｇ／ｍ２とした。
以上により、支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体を得た。
得られたインクジェット記録媒体について、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２６２】
〜塩基性溶液Ｃの組成〜
・ホウ酸                                            …    ０．６部
・炭酸アンモニウム                                  …        ５部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）  …    ０．６部
・１，５−ナフタレンジスルホン酸                    …  ０．７５部
・２．５％アンモニア水                              …        ６部
・イオン交換水                                      …  ８５．８部
【０２６３】
〔実施例９〕
実施例８において、１，５−ナフタレンジスルホン酸の量を０．７５部から１．５０部に変更した以外は実施例８と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表２に示す。
【０２６４】
〔実施例１０〜１１〕
実施例１において、インク受容層形成の際、上層塗布液の擬ベーマイトアルミナの塗布量及び下層塗布液の無機微粒子（擬ベーマイトアルミナ）の塗布量を、下記表３に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表３に示す。
【０２６５】
〔実施例１２〜１４〕
実施例１において、シアンインクを、下記表３に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表３に示す。
【０２６６】
〔比較例１〕
上層塗布液からジエチレングリコールモノブチルエーテルを除いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
【０２６７】
〔比較例２〕
上層塗布液から２．５質量％アンモニア水溶液を除いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
【０２６８】
〔比較例３〕
下層塗布液から、酢酸ジルコニウム水溶液（ジルコゾールＺＡ−３０  第一稀元素化学工業製）及びカチオン性ポリウレタン分散液（スーパーフレックス６５０−５  第一工業製薬社製）を除いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
【０２６９】
〔比較例４〕
上層塗布液からジエチレングリコールモノブチルエーテル及び２．５質量％アンモニア水溶液を除き、かつ、下層塗布液を実施例５の下層塗布液２に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
【０２７０】
〔比較例５〕
実施例１において、インク受容層形成の際、下層塗布液を用いず上層塗布液のみを擬ベーマイトアルミナの塗布量３８ｇ／ｍ２にて単層塗布した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表４に示す。
【０２７１】
〔比較例６〕
実施例１において、インク受容層形成の際、上層塗布液を用いず下層塗布液のみを無機微粒子（擬ベーマイトアルミナ）の塗布量３８ｇ／ｍ２にて単層塗布した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表４に示す。
【０２７２】
〔比較例７〕
比較例５において、上層塗布液の成分として、スーパーフレックス６５０−５を０．５ｇ添加した以外は比較例５と同様にしてインクジェット記録媒体を作製したが、上層塗布液の塗布〜乾燥時にインク受容層の収縮がおこり、評価を行うことができなかった。
【０２７３】
〔比較例８〕
比較例６において、下層塗布液の成分として、ＤＥＧＭＢＥを１．０ｇ添加した以外は比較例６と同様にしてインクジェット記録媒体を作製したが、上層塗布液の塗布〜乾燥時にインク受容層の収縮がおこり、評価を行うことができなかった。
【０２７４】
〔比較例９〜１０〕
実施例１において、シアンインクを、下記表４に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表４に示す。
【０２７５】
【表２】
2010131785.tif 000013
【０２７６】
【表３】
2010131785.tif 000014
【０２７７】
【表４】
2010131785.tif 000015
【０２７８】
−  表２〜表４中の記号の説明  −
・ＤＥＧＭＢＥ  …  ジエチレングリコールモノブチルエーテル
・ＴＥＧＭＢＥ  …  トリエチレングリコールモノブチルエーテル
・ＤＥＧＭＨＥ  …  ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル
・「Ｙ（Ａ８２０）」等の表記は、「色（プリンタ名）」を表す。
【０２７９】
表２〜表４に示すように、上層に、擬ベーマイトアルミナ、バインダー、及び水溶性高沸点溶剤を含有し、下層に、無機微粒子、バインダー、並びにカチオン性ポリウレタン及び／又はジルコニウム塩を含有するインクジェット記録媒体に、マゼンタインクと、前記一般式（Ｃ−１）で表される化合物を５０質量％以上含むシアン染料を含有するシアンインクと、を有するインクセットを用いてインクジェット記録を行った実施例１〜１４では、印画濃度に優れ、にじみ及びブロンジングが抑制され、耐オゾン性及び耐光性に優れていた。
これに対し、上層に水溶性高沸点溶剤を含有しない比較例１、上層に塩基性化合物を含有しない比較例２、上層に水溶性高沸点溶剤も塩基性化合物も含有しない比較例４では、ブロンジングが悪化した。また、下層にカチオン性ポリウレタンもジルコニウム塩も含有しない比較例３では、にじみが悪化した。
また、インク受容層を単層とした比較例５〜８では、にじみやブロンジングが悪化するか、または塗布乾燥時に収縮が起こり評価不能であった。
また、前記一般式（Ｃ−１）で表される化合物の含有量が５０質量％未満であるシアン染料を含有するシアンインク（インクＥ）を用いた比較例９〜１０では耐オゾン性及び耐光性が悪化した。