(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂量を増やすことなしに容器の強度を改善する。【解決手段】容器本体を備え、当該容器本体の胴部に複数の区画凹所（３）を有する合成樹脂製の容器において、前記容器本体の胴部にラベル（４）を取り巻き、該ラベル（４）を、胴部に強固に密着して容器の剛性を高める熱収縮タイプのラベル（４）とする。さらに、前記ラベル（４）は、基材層を有し、当該基材層が接着層を介して当該容器と離脱不能に配置されたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を備え、当該容器本体の胴部に複数の区画凹所を有する合成樹脂製の容器であって、
前記容器本体の胴部にラベルを取り巻き、該ラベルを、胴部に強固に密着して容器の剛性を高める熱収縮タイプのラベルとしたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記ラベルは、基材層を有し、当該基材層が接着層を介して離脱不能に配置されたものである、請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記ラベルは、少なくとも、当該ラベルの上端部及び下端部につきその全周にわたって貼着されたものである、請求項２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記ラベルは、区画凹所を除いた胴部に貼着されたものである、請求項２又は３記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記基材層が、容器と実質的に同材質よりなる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂からなる容器に関し、該容器の強度（剛性）を樹脂の使用量を増大させることなしにより一層高めるとともに容器の廃棄時における分別作業の簡素化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが簡単で、透明性を確保することも可能で、ガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈する利点があり、また、コスト的にも安価であることから近年、飲料や調味料、酒類、洗剤あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
ところで、この種の容器は、その再生利用、廃棄処理が困難で、ごみとしての排出量を減らすべく容器１つ当たりに使用する樹脂量をできるだけ少なくすることが望まれるところ、容器に使用する樹脂量を単に減らしただけでは容器そのものの剛性が低下するため変形し易くなり商品価値を損なう原因にもつながる。
【０００４】
このため、合成樹脂製の容器は従来、容器の外観形状（とくに平面形状）に工夫を加えるとともに、容器本体の胴部に様々の形状になる凹所を設けることによって樹脂の使用量を削減しつつ容器自体の剛性を確保するようにしている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、かかる容器はリサイクルを図る観点から使用済み容器を廃棄するに際してはラベルを容器本体から剥離して分別廃棄を行うため摘み片やミシン目、ノッチ等の易剥離手段を設けたものも提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１２７５４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、樹脂の使用量を増やすことなしに容器の強度、剛性をより一層高めるとともに分別廃棄のための作業を省略することもできる新規な合成樹脂製容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器本体の胴部に複数の区画凹所を有する合成樹脂製の容器であって、
前記容器本体を備え、当該容器本体の胴部にラベルを取り巻き、該ラベルを、胴部に強固に密着して容器の剛性を高める熱収縮タイプのラベルとしたことを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００９】
前記ラベルは、基材層を有し、当該基材層が接着層を介して離脱不能に配置されたものが好ましい。
【００１０】
前記ラベルは、少なくとも、当該ラベルの上端部及び下端部につきその全周にわたって貼着させることができる。また、前記ラベルは、区画凹所を除いた胴部に貼着させることもできる。
【００１１】
さらに、ラベルは、基材層が容器と実質的に同材質からなるものを用いることにより分別作業の手間を省くこともできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ラベルそのもの、あるいはラベル及び接着層が容器の補強部材として機能するため使用樹脂量を増やすことなしに容器の強度をさらに向上させることができるので省資源化に有用である。
【００１３】
一般に内容物の充填ラインでは、内容物を充填したのちに加熱殺菌あるいは冷却を目的としてシャワー工程を経ることになるので該シャワー工程に至るまでにラベルを装着することで、区画凹所への水の侵入が回避されるので黴の発生等を防止でき衛生面に優れる。
【００１４】
また、本発明によれば、シュリンクラベルのような熱収縮タイプのラベルを使用する場合に、熱充填、熱殺菌等において容器が膨張する力をラベルが収縮する力で押さえ込むことができるので容器の変形が抑制されるとともに、密閉空間は断熱層としても機能するので、内容物が温度の高い状態に保持されていても容器を容易に把持できる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、容器と基材層とは実質的に同材質であるため容器の廃棄に際して分別作業を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態を示した図である。
【図２】図１のＬ−Ｌ断面を示した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示した図である。
【図４】図２のＢ部を拡大して示した図である。
【図５】図２のＢ部を拡大して示した図である。
【図６】ラベルの要部を拡大して示した図である。
【図７】図６に示したラベルを筒状に成形した状態を示した図である。
【図８】（ａ）は非接着タイプのラベルを装着するのに適した容器の側面を示した図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面を示した図である。
【図９】容器の胴部剛性の試験要領を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。図１、図２は本発明に従う合成樹脂製の容器を、ボトル型の容器を例として示したものであり、図１は容器の側面図であり、図２は図１のＬ−Ｌ断面図である。
【００１８】
図１における番号１は内容物を充填する内部空間を有する容器本体、２は容器本体１に一体的につながる口部、３は容器本体１の胴部に設けられた複数の区画凹所であって、この区画凹所３は、例えば高温充填された内容物の冷却の際に生じる容器内の減圧に伴う変形を防止する減圧吸収パネルを構成するものである。ここで、上記胴部とは、容器本体１の口部２及びその底部１ａを除く容器本体１の側周壁全体を指すものとする。
【００１９】
また、４は区画凹所３を覆い隠し容器本体１の胴部との間にて密閉空間（空気層）Ａ（図２参照）を形成するラベルである。このラベル４は、容器と実質的に同材質よりなるものが使用され、区画凹所３を除いた容器本体１の胴部に接着層４ａを介して貼着するようになっている。本発明において、容器と実質的に同材質よるなるラベルとは、ラベルの少なくとも基材層が容器を構成する主材と同材質であることを意味する。
【００２０】
ラベル４を接着層４ａを介して胴部に貼着すると、区画凹所３には外気と隔絶された空気の層が形成され、これが容器の剛性を高める補強材および外部からの衝撃を緩和するクッション材として機能する。
【００２１】
上掲図１、図２では、容器の区画凹所３を除いた胴部にラベル４を貼着する場合について示したが、本発明ではラベル４の上端部及び下端部のみにつきその全周にわたって貼着してもよいし、あるいは、これに加えて容器本体１の胴部の数カ所にてその長手方向に沿って貼着することも可能であり、これによっても容器の剛性が高められる。また、ラベル４の接着層４ａは、ラベル裏面の全体に設けてもよいし、必要箇所にのみ設けてもよく、この点については限定されない。図３にラベル４の上端部及び下端部と、容器本体１の胴部の数カ所でその長手方向に沿って貼着した場合の例を示す。
【００２２】
上掲図２のＢ部を拡大して図４に示す如くラベル４は基本的には接着層（感熱接着剤等）４ａを介して容器本体１に貼着される２層の層構成となるが、図５に示すようにラベル４を、容器本体１と実質的に同材質になる基材４ｂとこの基材４ｂに重なるバリヤー層４ｃとからなる層構成とするか、あるいは図示はしないがその相互間に印刷層を設けた層構成とすることもできる。
【００２３】
図６は本発明に従う合成樹脂製容器に適用して好適なラベル（シュリンクラベル）をシートの状態で示した要部拡大図である。基材４ｂであるシート状フィルムの表面にその一方の端部を除いて感熱接着剤を塗布して接着層４ａを形成し、これを図７に示すよう丸めながらその端部を接着剤５により連結し筒状のラベルを作製することで、ラベルの接合部分はその内側から順に、接着層４ａ（感熱接着剤）／基材４ｂ／接着層４ａ（感熱接着剤及び接着剤５／基材４ｂの層構成とすることができ、これにより連結部からの気体の透過が防止できるとともに強度がより一層高まる。
【００２４】
ラベル４は熱収縮タイプのシュリンクラベルの他に、参考技術として、自己伸縮性を有するストレッチフィルムを筒状に形成してなるストレッチラベルを適用することが可能であり、とくにシュリンクラベルについては、使用済み容器を廃棄するに際してラベル４を容器から剥離する手間を省くこともできる点、変形特性が同じ（コントロールがし易い）傾向を示すという点で、容器と実質的に同じ樹脂を用いるのが好ましい。
【００２５】
また、ラベル４として容器本体１の胴部に密着させる非接着ラベル（接着層を有しないラベル）を使用するに当たっては図８（ａ）（ｂ）に示すような環状溝部６を区画凹所３の上下に少なくとも一つづつ設けた容器を用いるのが望ましく、これによりラベル４の密着性が高められる。
【００２６】
容器は、ブロー成形や射出成形等の従来手法によって成形されるものであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等の樹脂が使用できるが、本発明ではこれらの樹脂にのみ限定はされない。また、容器の形状もボトル型、カップ型等、任意の形状に適応し得る。
【実施例１】
【００２７】
充填容量が５００ミリリットルで、胴部に区画凹所を有する上掲図１に示したような外観形状を有するほぼ丸型断面の容器（使用樹脂がＰＥＴ樹脂で使用量が２１g 、二軸延伸ブロー成形）を作製したのち、その胴部に容器と実質的に同材質になるラベル（ＰＥＴ樹脂で基材層の厚さが４０μm で１０g ／ｍ２の条件で感熱糊（接着剤）を塗布したシュリンクラベル（適合例１）と非接着のシュリンクラベル（適合例２））を装着（シュリンクラベルについては空容器にラベルを被せて蒸気で収縮させる）して該容器の座屈強度、胴部剛性及び柱剛性について調査した。その結果を、ラベルを装着しない容器（比較例）の結果とともに表１に示す。
【００２８】
なお、表中の「空」とは、内容物を充填していない空容器のことであり、「充填」とは、８７°Ｃの熱水を規定量充填したのち、キャップを締め、４５秒横転、５分１５秒正立させてから水冷した場合を意味する。
【００２９】
また、「座屈強度（Ｎ）」は、直径１００mmの円盤を使用して５０mm／min の速度で正立状態の容器をその上部（口部側）から底部へ向けて圧縮し、容器が座屈した時の値（空容器については、口部と円盤との間に空気抜きを設けて測定）を指数表示したものであり、「胴部剛性（mm）」は、５°Ｃで２４時間保管した容器につき、その柱部（区画凹所間になる凸部）の一つが上面になるように横転させるとともに容器の口部側と底部側を結ぶ軸に対して平行になるよう幅１０mm×１０mm、長さ１５０mmの角棒を配置（角棒の一端は容器の底部から２０mmの位置とする。図９参照。）し、該角棒にて上面側から下面側へ向けて垂直に５８．８Ｎ（６kgｆ）の荷重を加えて圧縮したときの変位量を指数表示したものであり、さらに、「柱剛性（Ｎ）」は、容器の柱部の一つが上面になるよう横転させ、容器の口部側と底部側を結ぶ軸と直交する向きに軸心がくるように直径２０mm、長さ１００mmの丸棒を配置し該柱部の中央部を上面側から下面側へ向けて垂直に圧縮して容器が座屈した時の値を指数で表示したものである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１より明らかなように、容器本体の胴部にシュリンクラベルを非接着で装着した適合例２のものは、ラベルを装着しない比較例に比べ座屈強度、胴部剛性、柱剛性が改善され、とくに、シュリンクラベルを接着で装着した適合例１の場合には座屈強度や胴部剛性、柱剛性の何れもが適合例２に比べ改善されることが確認された。
【００３２】
なお、適合例１、２の調査結果は空容器にラベルを装着したのちに内容物を充填する、所謂、プレラベル方式を採用した場合のものであるが、内容物を充填したのちにラベルを装着する、所謂、アフターラベル方式を採用した場合についても同様の結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
樹脂の使用量を極力抑えながらも強度、剛性の確保された合成樹脂製の容器を供給できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  容器本体
１ａ  底部
２  口部
３  区画凹所
４  ラベル（熱収縮タイプ）
４ａ  接着層
４ｂ  基材
４ｃ  バリヤー層
４ｄ  印刷層
５  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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