(57)【要約】【課題】ガスこん炉側にごみや煮汁等が侵入することを防止でき、且つ、天板をこんろ本体に容易に取り付けることができるガスこん炉及びこれを備えたキッチン台を提供する。【解決手段】こん炉本体２と、該こん炉本体２上に設置される天板３を備える。天板３にこん炉本体２に設けた複数のガスバーナー７を夫々挿通させるためのバーナー孔３５を形成する。こん炉本体２に被係合部１４を備えた被係合体１２を設ける。天板３の下面に係合体１１を設けると共に該係合体１１に前記被係合部１４の下面に係合する係合部１５を形成する。係合部１５を被係合部１４上に当接する。この状態で天板３を略鉛直下向きに移動することで、被係合部１４が係合部１５に押圧されて被係合体１２が弾性変形し或いは係合体１１が弾性変形し、係合部１５が被係合部１４を乗り越えて被係合部１４の下面に係合する。【選択図】        図１
2010032135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
こん炉本体と、該こん炉本体上に設置される天板を備えたガスこん炉において、天板にこん炉本体に設けた複数のガスバーナーを夫々挿通させるためのバーナー孔を形成し、こん炉本体に被係合部を備えた被係合体を設け、天板の下面に係合体を設けると共に該係合体に前記被係合部の下面に係合する係合部を形成し、係合部を被係合部上に当接し、この状態で天板を略鉛直下向きに移動することで、被係合部が係合部に押圧されて被係合体又は係合体が弾性変形し、係合部が被係合部を乗り越えて被係合部の下面に係合するようにしたことを特徴とするガスこん炉。
【請求項２】
上記被係合部上に斜め上方を向く当接面を形成し、係合部を当接面に当接し、この状態で天板を略鉛直下向きに移動することで、被係合部の当接面が係合部に押圧されて被係合体が弾性変形し、係合部が被係合部を乗り越えて被係合部の下面に係合するものであることを特徴とする請求項１に記載のガスこん炉。
【請求項３】
上記係合体を天板の前部に設け、被係合部を被係合体の上部から後方に突出し、天板は、前記係合部を被係合部の下面前端部に係合すると共に、天板の後部をこん炉本体に取り付けて、こん炉本体上に設置されるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスこん炉。
【請求項４】
上記ガスこん炉はキッチン台の上端部に設けたカウンターの孔に落とし込むドロップインタイプのガスこん炉であって、天板の前部に設けた係合体を被係合体に係合した状態で、天板の前端部の下面がカウンターの上面と略面一となることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスこん炉。
【請求項５】
上記被係合体は板ばねからなり、該被係合体に挿入部及び横向きに突出する係合突起を形成し、被係合体は、挿入部をこん炉本体に形成した上方に開口する挿入孔に挿入すると共に、係合突起をこん炉本体に形成した被係合孔部に係合した状態でこん炉本体に取り付けられるものであって、前記係合突起の上端面を切断面で構成し、該係合突起の上端面を前記被係合孔部の上縁部に係合して成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガスこん炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こん炉本体とこん炉本体上に設置される天板を備えたガスこん炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、こん炉本体と天板で構成されるガスこん炉として、例えば特許文献１に示すものが知られている。このガスこん炉はいわゆるドロップインタイプのガスこん炉であって、キッチン台のカウンターに形成した孔にこん炉本体を落とし込み、天板をこん炉本体上に取り付けて天板をカウンター上に配置する。
【０００３】
上記ガスこん炉は、天板の前部の下面部に前方に突出する引掛部を形成し、こん炉本体の上面部に後方に開口する引掛穴を形成している。天板をこん炉本体に取り付けるには、天板を前下がりとなるよう傾け、該天板の引掛部をこん炉本体の引掛穴に引っ掛け、次に、天板を後部が下方に移動するよう引掛け部を支点に回動してこん炉本体上に載置し、この後、天板の後部を螺子によりこん炉本体に固着する。このように取付けた天板は、前部が浮き上がったときに引掛部が引掛穴の上縁部に引っ掛かり、これ以上の浮き上がりが防止される。
【特許文献１】特開平１１−２８１０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように天板が引掛部を支点に回動するには、引掛部を引掛穴に若干の遊びを持って挿入する必要があり、このために天板をこん炉本体上に取り付けた状態では、引掛部と引掛穴の上縁部との間に隙間を形成する必要がある。従って、こん炉本体に取り付けた天板の前部は前記隙間に相当する距離だけ浮き上がることがあり、このように天板の前部が浮き上がった場合、天板の前部下面とカウンターの上面との間の隙間から、こんろ本体側にごみや煮汁等が入りやすく、ガスこん炉の故障の原因となる。
【０００５】
なお、天板をこん炉本体上に載置したときに、こん炉本体のフランジ部を天板によって余裕を持って覆い隠せるようにするために、引掛部を天板の前端部より後方寄りに設けることも考えられるが、この場合は、天板を前下がりに傾斜させて引掛部を引掛穴に差し込むときに天板の前端がカウンターの上面に接触するため、現実には採用できない。
【０００６】
また、上記引掛部は天板の下面に設けたものであるため、天板を持つ作業者が引掛部を視認し難く、このため引掛部を引掛穴に位置合わせして引っ掛ける作業が難しいという問題もある。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、ガスこん炉側にごみや煮汁等が侵入することを防止でき、且つ、天板をこんろ本体に容易に取り付けることができるガスこん炉を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るガスこん炉は、こん炉本体２と、該こん炉本体２上に設置される天板３を備えたガスこん炉において、天板３にこん炉本体２に設けた複数のガスバーナー７を夫々挿通させるためのバーナー孔３５を形成し、こん炉本体２に被係合部１４を備えた被係合体１２を設け、天板３の下面に係合体１１を設けると共に該係合体１１に前記被係合部１４の下面に係合する係合部１５を形成し、係合部１５を被係合部１４上に当接し、この状態で天板３を略鉛直下向きに移動することで、被係合部１４が係合部１５に押圧されて被係合体１２が弾性変形し或いは係合体１１が弾性変形し、係合部１５が被係合部１４を乗り越えて被係合部１４の下面に係合するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２は請求項１において、上記被係合部１４上に斜め上方を向く当接面２７を形成し、係合部１５を当接面２７に当接し、この状態で天板３を略鉛直下向きに移動することで、被係合部１４の当接面２７が係合部１５に押圧されて被係合体１２が弾性変形し、係合部１５が被係合部１４を乗り越えて被係合部１４の下面に係合するものであることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３は請求項１又は請求項２において、上記係合体１１を天板３の前部に設け、被係合部１４を被係合体１２の上部から後方に突出し、天板３は、前記係合部１５を被係合部１４の下面前端部に係合すると共に、天板３の後部をこん炉本体２に取り付けて、こん炉本体２上に設置されるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４は請求項１乃至３のいずれか１項において、上記ガスこん炉はキッチン台の上端部に設けたカウンター４の孔５に落とし込むドロップインタイプのガスこん炉であって、天板３の前部に設けた係合体１１を被係合体１２に係合した状態で、天板３の前端部の下面がカウンター４の上面と略面一となることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に係るキッチン台は、上記請求項１乃至４のいずれか１項において、上記被係合体１２は板ばねからなり、該被係合体１２に挿入部１６及び横向きに突出する係合突起１８を形成し、被係合体１２は、挿入部１６をこん炉本体２に形成した上方に開口する挿入孔２９に挿入すると共に、係合突起１８をこん炉本体２に形成した被係合孔部３０に係合した状態でこん炉本体２に取り付けられるものであって、前記係合突起１８の上端面を切断面で構成し、該係合突起１８の上端面を前記被係合孔部３０の上縁部に係合して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、天板をこん炉本体に設置するにあたって、天板を略鉛直下向きに移動してこん炉本体上に載置するだけで、係合体の係合部を被係合体の被係合部上に当接させ、係合部により被係合部を下側に押し込んで被係合体又は係合体を弾性変形させ、係合部を被係合部を乗り越えさせて被係合部の下面に係合させることができる。これにより、天板をこん炉本体に取り付けた状態において、被係合部の下面に係合部を当接でき、天板の係合部材を設けた部分の浮き上がりを確実に防止できる。また、上記天板の取付時においては、天板の各バーナー孔の位置を対応するガスバーナーに合わせることで、係合体の係合部と、被係合体の被係合部との位置を合わせることができ、視認し難い天板の下面に設けた係合体を被係合体に容易に係合することができる。
【００１４】
また請求項２に係る発明では、天板を略鉛直下向きに移動してこん炉本体上に載置するだけで、係合体の係合部を被係合体の当接面に当接させ、係合部により被係合部を下側に押し込んで被係合体を弾性変形させ、係合部を被係合部を乗り越えさせて被係合部の下面に係合させることができる。
【００１５】
また請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、天板をこん炉本体に取り付けた状態で、天板の前部に上向きの力が加わったとしても、天板の前部下方に位置する係合部が、被係合部を固着された天板の後部を支点にして略鉛直上方に向けて押圧するようにでき、このため、係合部の係合が外れ難く、天板の前部の浮き上がりを確実に防止できる。
【００１６】
また、請求項４に係る発明では、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る発明の効果に加えて、天板の前部に設けた係合体を被係合体に係合した時には、天板の前端部の下面がカウンターの上面と略面一となるため、天板の前端部をシール材を介してカウンター上に載置し、天板の前端部とカウンターの上面との間から煮汁等が侵入することを確実に防止することできる。
【００１７】
また請求項５に係る発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に係る発明の効果に加えて、被係合体の挿入部をこん炉本体の挿入孔に挿入すると共に、係合突起をこん炉本体の被係合孔部に係止することで、被係合体を容易にこん炉本体に設けることができる。また、係合突起の上端面は切断面であるため、被係合孔部の上縁部の下面にしっかりと係合させることができ、被係合体をしっかりとこん炉本体に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃至図８に示す本例のガスこん炉１は、こん炉本体２と天板３を備え、システムキッチンを構成する流し台等からなるキッチン台に組み込むいわゆるドロップインタイプのものである。つまり、キッチン台の上端部に設けたカウンター４（図３参照）に形成した孔５にこん炉本体２を落とし込むと共に該孔５の周縁部上にこん炉本体２を懸下し、この後、天板３をこん炉本体２上に設置して該天板３をカウンター４上に配置するものである。
【００２０】
こん炉本体２の外郭を構成する本体ケース６は、上方に開口する略箱状に形成されている。
【００２１】
本体ケース６内には複数のガスバーナー７（図１参照）を設けている。本例では、ガスバーナー７を、本体ケース６の前部の左右２箇所と後部の中央部１箇所の計３箇所に設けている。また、本体ケース６の前面側には、ガスこん炉１を操作するための操作部８を設けている。
【００２２】
本体ケース６の上開口の周縁部は外方に突出したフランジ部９となっている。こん炉本体２は、フランジ部９をカウンター４の孔５の周縁部上に載置することでカウンター４に懸下される。また、本体ケース６の前部両側には被係合体１２を設けている。
【００２３】
天板３は、プレート枠３６と、プレート枠３６内に嵌め込まれた状態で取り付けられるトッププレート３７とで構成される。
【００２４】
トッププレート３７の各ガスバーナー７に対応する位置にはバーナーリング３８を設けてあり、各バーナーリング３８の中央の孔は上下に貫通するバーナー孔３５となっている。各バーナー孔３５には対応するガスバーナー７が挿通され、各ガスバーナー７はバーナー孔３５を介してトッププレート３７の上方に突出する。ここで、各ガスバーナー７は対応するバーナー孔３５に隙間なく嵌め込まれるものであっても良いし、若干の隙間を介して挿通されるものであっても良い。また、トッププレート３７上には各ガスバーナー７を囲むように五徳５０が載置される。
【００２５】
図３に示すように、天板３の前部の下面両側には、係合体１１を取り付けている。また、図４に示すように、プレート枠３６の排熱用孔４１を形成した後端部の両側には螺子通し孔４０を設けている。排熱用孔４１はこん炉本体２内で発生した熱をカウンター４の上方へ排出するための孔である。
【００２６】
天板３はこん炉本体２上に取り付けた状態では、こん炉本体２のフランジ部９上に載置される。また、各係合体１１はこん炉本体２の対応する位置に設けた被係合体１２に上方に移動不能に係合する。また、天板３の後部は、前記天板３の後端部両側に設けた螺子通し孔４０に挿通した螺子（図示せず）を本体ケース６にねじ込むことでこん炉本体２に取り付けられる。なお、前記各螺子は図１に示すようにプレート枠３６に着脱自在に取り付けられる多数の排気口４３を有するカバー４２（図１）によって覆われる。
【００２７】
次に係合体１１及び被係合体１２について詳述する。
【００２８】
各被係合体１２は、本体ケース６の前壁の上端部に設けた前フレーム１０に取り付けられる。
【００２９】
図２に示すように、前フレーム１０は、側断面で前方に開口する略コ字状をした金属板からなり、こん炉本体２の左右方向に亘っている。該コ字状の前フレーム１０の上横片１０ａで本体ケース６の前縁のフランジ部９が構成され、前フレーム１０内にはカウンター４における孔５の前縁部が配置される。
【００３０】
図３に示すように、各被係合体１２は前フレーム１０の縦片１０ｂの後面、つまり、本体ケース６の前面部の上部内面に取り付けられる。
【００３１】
各被係合体１２は弾性を有する板ばねからなり、本体ケース６に取り付けられる取付部１３と、取付部１３の上方に位置して被係合体１２の上部から後方に向けて突出する被係合部１４と、取付部１３と被係合部１４を連結する接続部２６とで構成される。
【００３２】
取付部１３は、縦片１０ｂの後面に沿う沿片部１７と、沿片部１７の下端部をレ字状に折り返して形成した斜片部５１と、沿片部１７から前方に突出した係合突起１８とで構成される。
【００３３】
係合突起１８は、沿片部１７の上部に左右に長い一条の切溝を形成し、該切溝の下方部をプレス加工により前方に突出させることで形成される。このため、係合突起１８の上端面は切溝形成時の切断面で構成された水平な面となっている。なお、係合突起１８の上縁を除く下側及び両側の突出基端部は沿片部１７に接続してある。
【００３４】
上記沿片部１７及び斜片部５１で挿入部１６が構成される。挿入部１６における沿片部１７の下端部から斜片部５１の上端にまで至る部位は、沿片部１７の上部よりも左右幅の狭い幅狭部３３となっている。また、これにより、沿片部１７の上部両側端部は幅狭部３３よりも左右方向の外側に突出したストッパ部３４となり、各ストッパ部３４の下端面は水平な面となっている。
【００３５】
接続部２６は、沿片部１７の上端から後斜め上方に向けて突出する連結片部２０と、連結片部２０から鉛直上向きに突出する縦片部２１とで構成されている。
【００３６】
被係合部１４は、縦片部２１の上端から後方に向けて突出する水平な横片部２２と、横片部２２の後端から上方に立ち上げた立上片部２３と、立上片部２３の上端から前斜め上方に向けて突出する傾斜片部２４と、傾斜片部２４の上端から前方に向けて突出する前突片部２５とで構成されている。傾斜片部２４の上側の面は被係合部１４の突出方向である後側に傾けた斜め上方を向く当接面２７となっている。
【００３７】
図５に示すように、本体ケース６の縦片１０ｂの後面側には、上記挿入部１６を上方より挿入するための挿入孔２９と、係合突起１８を係合する被係合孔部３０が形成されている。
【００３８】
被係合孔部３０は、縦片１０ｂに上下に離間して形成した二条の切溝の間の部位４４をプレス加工により後方に突出させ、該二条の切溝の間に形成された孔により構成される。従って被係合孔部３０の上下の縁面は前記切溝形成時の切断面で構成された水平な面となっている。
【００３９】
挿入孔２９は前記プレス加工により突出した上下の切溝の間の部位４４によって囲まれた上下に開口する孔からなる。従って、前記被係合孔部３０は該挿入孔２９の前方に位置することとなる。
【００４０】
縦片１０ｂにおける被係合孔部３０の上方部の左右両側には後方に突出する規制部３１を形成している。一対の規制部３１の間には、左右方向の間隔が沿片部１７の上部の左右幅と略同じとなり、挿入部１６を通過可能とする隙間が形成されている。
【００４１】
また、縦片１０ｂにおける被係合孔部３０の下方部の左右両側には後方に突出する当たり部３２を形成している。一対の当たり部３２の間には、左右方向の間隔が沿片部１７の上部の左右幅よりも小さく且つ幅狭部３３の左右幅よりも若干大きい隙間が形成されており、該隙間には幅狭部３３を通過可能としてある。また、この隙間には、沿片部１７の上部は通過できないようになっている。なお、各当たり部３２と前述の各規制部３１は縦片１０ｂの一部を切り起こして形成される。
【００４２】
各被係合体１２を前フレーム１０に取り付けるには、挿入部１６を両規制部３１の間に配置し、ここから、挿入部１６を下方に移動して挿入孔２９に挿入する。このとき、挿入部１６は一対の規制部３１により左右方向の移動が規制されるので、挿入孔２９に挿入部１６をスムーズに挿入できる。
【００４３】
挿入部１６は、その下端部が挿入孔２９より下方に突出し、両側のストッパ部３４の下端面が対応する当たり部３２の上面に当たり、且つ、係合突起１８が被係合孔部３０に対応する位置に移動するまで挿入され、このように挿入することで、前方に突出する係合突起１８は被係合孔部３０に係合する。
【００４４】
この取り付け状態にあっては、挿入孔２９に挿入部１６が挿入され、且つ、一対の規制部３１の間に沿片部１７の上部が位置し、且つ、一対の当たり部３２の間に幅狭となった沿片部１７の下端部が位置して、被係合体１２の横方向の移動が規制される。また、各ストッパ部３４が当たり部３２に当たって下方への移動が規制される。
【００４５】
また、挿入部１６の斜片部５１が挿入孔２９の後方壁部を構成する部位４４の前面に弾接し、且つ、係合突起１８の上端面が被係合孔部３０の水平な上縁面に係合して、上方への移動が規制され、これにより、各被係合体１２の取付部１３は前フレーム１０にしっかりと固定される。
【００４６】
ここで、係合突起１８の上端面は切溝形成時の切断面で構成されるため、同じく水平な切断面で構成された被係合孔部３０の上縁部の下面にしっかりと係合させることができる。従って、挿入部１６が挿入孔２９から上方に抜け出ることを確実に防止できる。
【００４７】
一方、係合体１１は折曲加工した金属板からなり、トッププレート３７の前部の下面両側に取り付けられる。
【００４８】
各係合体１１は、トッププレート３７の下面に沿って取り付けられる天板側固定部４５と、天板側固定部４５から下方に突出した本体側固定部１９とで構成される。
【００４９】
本体側固定部１９は、天板３の前端よりやや後方に控えた位置から下方に向けて突出している。本体側固定部１９は、天板側固定部４５の後端から垂下した左右方向に平行な垂下片部４６と、垂下片部４６の両側縁及び下縁の夫々から後方に突出する側縁片部４７及び下縁片部４８で構成される。
【００５０】
垂下片部４６の上部には下縁面が水平となった係合孔部４９を形成してあり、本例では本体側固定部１９の係合孔部４９よりも下方に位置する部分を係合部１５としている。また、両側の側縁片部４７の下端は下縁片部４８の両端に接続してあり、これにより本体側固定部１９は補強され、係合体１１の係合部１５は被係合体１２と比べて変形し難いものとなっている。
【００５１】
次に、上記天板３のこん炉本体２への取り付け方法につき説明する。
【００５２】
天板３をカウンター４に懸下してあるこん炉本体２に取り付ける場合、まず、図８に示すように天板３を略水平にし、各バーナー孔３５と対応するガスバーナー７との位置を合わせて取り付け位置の直上に配置する。これにより、係合体１１の係合部１５は被係合体１２の被係合部１４の当接面２７の上方に位置することとなる。
【００５３】
ここから、天板３を各バーナー孔３５に対応するガスバーナー７が挿入されるよう位置合わせしながら水平状態を維持しつつ略鉛直下向きに移動し、該天板３をこん炉本体２のフランジ部９上に載置すると共に、図３に示すように天板３のプレート枠３６の周縁部をシール材３９を介してカウンター４上に載置する。これにより係合体１１は以下のように被係合体１２に係合される。
【００５４】
上記天板３の略鉛直下向きの移動時には、まず天板３と共に略鉛直下向きに移動する係合体１１の係合部１５の下端部が、被係合体１２の被係合部１４の当接面２７に当接する。
【００５５】
天板３が更に略鉛直下向きに移動して、係合部１５の下端部によって当接面２７が下方に押圧されると、被係合体１２は弾性変形して被係合部１４が突出方向とは反対側である前側に移動し、係合部１５が被係合体１２の当接面２７及び立上片部２３の後面に沿って下方に移動する。
【００５６】
更に天板３が略鉛直下向きに移動して係合体１１が下方に移動すると、係合部１５が被係合部１４を乗り越えると共に係合孔部４９が被係合部１４に対応する位置に配され、これにより被係合体１２は弾性復帰して被係合部１４が後側に移動し、該被係合部１４が係合孔部４９に嵌まり込む。
【００５７】
この取付状態では、係合部１５（係合孔部４９の下縁部）が、被係合部１４の下面前端部（横片部２２の下面前端部）に係合される。これにより係合体１１は被係合体１２に上方及び左右方向に移動不能となるよう係合される。
【００５８】
また、上記のように係合部１５が被係合部１４に係合した時点で、天板３はこん炉本体２のフランジ部９上に載置され、また、天板３のプレート枠３６は前記シール材３９を介してカウンター４の上面に載置され、天板３は下方にも移動不能となる。
【００５９】
そして、この状態で、前記螺子により天板３の後部をこん炉本体２に螺子止めすることにより、天板３のこん炉本体２への取り付けが完了する。
【００６０】
以上、説明した本例のガスこん炉１は、天板３をこん炉本体２に取り付けるにあたって、天板３を略鉛直下向きに移動してこん炉本体２上に載置するだけで、係合体１１の係合部１５を被係合体１２の被係合部１４上に当接させ、係合部１５により被係合部１４を下側に押し込んで被係合体１２を弾性変形させ、係合部１５を被係合部１４を乗り越えさせて被係合部１４の下面前端部に係合させることができる。従って、天板３をこん炉本体２に取り付けた状態において、被係合部１４の下面に係合部１５を当接でき、天板３の前部の浮き上がりを確実に防止できる。
【００６１】
また、天板３の各バーナー孔３５の位置を対応するガスバーナー７に合わせることで、係合体１１の係合部１５と、被係合体１２の被係合部１４との位置を合わせることができ、視認し難い天板３の下面に設けた係合体１１を被係合体１２に容易に係合することができる。
【００６２】
さらに、本例の天板３は、天板３の前部下面に設けた係合体１１の係合部１５を、被係合体１２の上部から後方に向けて突出した被係合部１４の下面前端部に係合すると共に、天板３の後部を前記各螺子によりこん炉本体２に着脱自在に取り付け、この状態でこん炉本体２上に設置される。
【００６３】
このため、上記のように天板３をこん炉本体２に設置した状態で、天板３の前部に上向きの力が加わったとしても、天板３の前部下方に位置する係合部１５は、係合した被係合体１２の横片部２２と縦片部２１とでなす角部を、螺子で取り付けられた天板３の後部を支点にして略鉛直上方に向けて押圧する。このため、係合部１５の係合が外れ難く、天板３の前部の浮き上がりを確実に防止できる。
【００６４】
また、上記天板３はメンテナンス時等にこん炉本体２から取り外す場合があり、この場合、前記各螺子を取り外し、係合体１１と被係合体１２の係合を解除するのだが、本例では以下のように天板３の取り外しを行うことで、係合体１１と被係合体１２の係合を容易に解除できる。
【００６５】
即ち、天板３を取り外すには、まず前記各螺子を取り外して天板３の後部を移動可能とし、この後、係合体１１を被係合体１２に係合したまま、カウンター４上にシール材３９を介して載せた天板３の前端部を支点にして天板３の後部を持ち上げる。
【００６６】
このようにすると、係合部１５により横片部２２が後斜め上方に向けて押し上げられ、被係合体１２が弾性変形して、被係合部１４が縦片部２１の上端部を支点にして前側に回動し、これにより係合部１５が被係合部１４から外れる。
【００６７】
ここで、前記被係合体１２が前側に撓むにつれて、係合部１５の被係合部１４に対する係合位置は横片部２２の前端部から徐々に後側に移動することとなる。このため係合部１５から被係合部１４に加わる縦片部２１の上端部を支点にしたモーメントは徐々に増していくことになる。従って、上記のように、天板３の後部を持ち上げることで、容易に係合部１５と被係合部１４の係合を解除できる。
【００６８】
また、上記のように天板３をこん炉本体２に取り付けた状態では、図３に示すように天板３の前端部下面がキッチン台のカウンター４の上面と略面一となる。このため、本例のように、天板３の前端部をシール材３９を介してカウンター４上に載置し、天板３の前端部とカウンター４の上面との間から煮汁等が侵入することを確実に防止することできる。
【００６９】
なお、本例では、係合部１５を被係合部１４上に当接させた状態で、天板３を略鉛直下向きに移動することで、被係合部１４が係合部１５に押圧されて被係合体１２が弾性変形し、係合部１５が被係合部１４を乗り越えて被係合部１４の下面に係合するようにしたが、係合部１５を被係合部１４上に当接させた状態で、天板３を略鉛直下向きに移動することで、係合体１１が弾性変形し、係合部１５が被係合部１４を乗り越えて被係合部１４の下面に係合するものであっても構わない。
【００７０】
さらには、係合体１１は天板３の下面前部に設けたが、天板３の下面における後部や側部に設けても良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、ガスこん炉の全体斜視図である。
【図２】同上のガスこん炉の側面図である。
【図３】同上のこん炉本体上に天板を設置した状態を示す要部断面図である。
【図４】同上の天板の平面図である。
【図５】（ａ）は図７のＡ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図６】同上の被係合体を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図７】同上のガスこん炉の分解正面図である。
【図８】同上のこん炉本体に天板を取り付ける直前の状態を示す要部側断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  ガスこん炉
２  こん炉本体
３  天板
４  カウンター
７  ガスバーナー
１１  係合体
１２  被係合体
１４  被係合部
１５  係合部
１６  挿入部
１８  係合突起
２７  当接面
２９  挿入孔
３０  被係合孔部
３５  バーナー孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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