Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】内パイプとレバーを握り、ワンタッチで伸縮可能にし、耐荷重を増加させる位置固定手段を備える。【解決手段】外パイプ１３内部に、弾性体１２を装備したガイド受部材１１を取付け、その弾性体の拡張収縮によりパイプの伸縮を自在にさせる。【選択図】図１
2010281439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は内パイプとレバーを同時に握ることによりガイド部材をガイド受部材から抜き出しガイド受部材に装着された弾性体Ｂを収縮させる。この作用により、内パイプ長さ調整を可能にさせる機構をもった伸縮パイプの自在ワンタッチ伸縮装置。
【請求項２】
レバーを離すことによりガイド部材がガイド受部材に挿入され、ガイド受部材に装着された弾性体Ｂが外パイプ内壁に圧着され内パイプが固定される機構をもった伸縮パイプの自在ワンタッチ伸縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はパイプ長短高低を自在にワンタッチで調整できる機能を図った伸縮パプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の長短高低調整については内外パイプに設けた孔に外部から位置決めピンを挿入するか、外部に設けた固定つまみを回し、内パイプを圧縮して固定するのが一般的である。【０００３】最近ではワンタッチで押しボタン又はレバーを使って内外パイプのロック又はアンロックの機構を設けたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０９１３５号
【特許文献２】特開平７−３０３５５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】ところが前記の機構では内外パイプの圧着が球又は接触片であるので、接地圧着面積が少なく、圧着力が弱く、重量物に対して耐荷重が低い。尚且つプッシュボタン及びレバー操作がしづらく女性や高齢者の方には伸縮操作は容易ではありませんでした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】請求項１に記載の発明はレバーを握ることにより内ロッドＢに装着されているガイド受部材を押し下げることにより内パイプに装着されたガイド受部を抜き去ることで、ガイド受部に装着されている弾性体Ｂが収縮し、外パイプの内壁から離脱し内パイプ長さを調整可能となる。【０００７】請求項２に記載の発明はレバーを離すことによりガイド部材押部内の弾性体Ａが伸びて内ロッドＢを上昇させ、ガイド受部材をガイド部材に挿入されることにより弾性体Ｂを押し広げ、外パイプの内壁に圧着され内パイプを固定される。
【発明の効果】
【０００８】上述したように本発明の伸縮パイプの自在ワンタッチ伸縮装置は、ワンタッチでパイプ伸縮が女性や高齢者の方にも容易にでき、なおかつガイド部材、ガイド受部材、弾性体Ｂにより外パイプを強固に拡張圧着するのでロック機能を十分備えた伸縮パイプの自在ワンタッチ伸縮装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を表わす伸縮パイプ自在ワンタッチ機構断面図（ロック状態）
【図２】本発明の実施形態を表わす伸縮パイプ自在ワンタッチ機構断面図（アンロック状態）
【発明を実施するための形態】
【００１０】以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】図１，２の部品構成は以下のとおりとなります。
内パイプ１にレバー２とガイド部材８が装着されている。内ロッドＡ４の両端にジョイント部品Ａ３、ジョイント部品Ｂ５が装着されている。内ロッドＢ９にガイド部材押部６、外パイプ１３内に連結ピン１０、ガイド受部材１１、弾性体Ｂ１２が装着されている。【００１２】以下、上記構成の動作を説明する。レバー２を離すことによりガイド部材押部６内の弾性体Ａ７が伸びる。それにより内ロッドＢ９を上昇させ、ガイド受部材１１をガイド部材８に挿入させる。それにより弾性体Ｂ１２を拡張させ、外パイプ１３の内壁に圧着させ、内パイプ１を固定する。【００１３】図２においては、レバー２と内パイプ１を同時に握ることにより、内ロッドＢ９に装着されているガイド受部材１２を下げる。それにより内パイプ１に装着されたガイド部材８を抜き去る。それにより弾性体Ｂ１２を収縮させ、外パイプ１３の内壁から離脱させ、内パイプ１を伸縮自在にする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】いろいろな伸縮パイプのロック及びアンロックをワンタッチで簡単自在にでき、なおかつロック強度が保持される装置である。
【符号の説明】
【００１５】１  内パイプ                    ８  ガイド部材
２  レバー                      ９  内ロッドＢ
３  ジョイント部品Ａ          １０  連結ピン
４  内ロッドＡ                １１  ガイド受部材
５  ジョイント部品Ｂ          １２  弾性体Ｂ
６  ガイド部材押部            １３  外パイプ
７  弾性体Ａ
【図１】
2010281439.tif 000003
【図２】
2010281439.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明に係るルーバ装置は、確実に雨水の浸入を防ぐ構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係るルーバ装置は、ルーバ装置表面に取り付けられる、複数の通気孔２と、通気孔２をそれぞれ被覆するガラリ６とを設けたカバー体３の最下位置の通気孔２ｃの下側に、最下位置のガラリ６と相対面するようにリブ７を設け、降雨時に風が吹いても、雨水が通気孔２ｃから浸入しない構造を提供することを特徴とする。【選択図】図３
2010281524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種機器を収納するためのキャビネットに設けられた換気用窓に取り付けられるルーバ装置であって、該ルーバ装置表面に取り付けられる、複数の通気孔と、該通気孔をそれぞれ被覆するガラリとを設けたカバー体の最下位置の通気孔の下側に、前記最下位置のガラリと相対面するようにリブを設けることを特徴とするルーバ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器を収納するためのキャビネットに設けられた換気用窓に取り付けられるルーバ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャビネットに電気機器や通信機器を収納した場合、機器からはかなりの発熱が考えられる。近年の情報化に伴って、電気機器や通信機器を用いる場面は多く、キャビネットに密集させて収納させることが増えてきている。そこで、キャビネット内部の空気を換気する必要が出てきており、キャビネットの側面には通気孔を設けたり、換気用の窓を設けてファンを取り付けたりしている。
【０００３】
このように構成されたキャビネットに設けられた換気用窓に取り付けられるルーバ装置は、ルーバ装置を構成する部品をキャビネットの内側と外側とから挟んで固定する。キャビネットの外側に取り付けられるカバー体は、複数の通気孔と、それぞれの通気孔を被覆するようにガラリが設けられている。ガラリは、通気孔から空気を取り入れながら、塵埃や雨水の侵入を防ぐため、通気孔の前面側を覆い、下側から空気を取り入れる形状であった。また、通気孔から侵入してしまった塵埃や雨水を下側の通気孔から排出する構造であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ルーバ装置の設置目的は、キャビネット内部の換気にあるため、カバー体に設ける通気孔はできるだけ大きく設定したい。しかし、大きな通気孔では塵埃や雨水が侵入しやすいという欠点があった。ただ、通気孔にそれぞれ設けられたガラリが、風によって吹き上げられた雨水をよけるため、その下にガラリが設けられている通気孔からの雨水の浸入は防がれていた。図４に示すように、最下位置の通気孔には雨水よけになる構造がないため、雨水が浸入しやすくなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、確実に雨水の浸入を防ぐ構造を提供することを目的とし、その構造は、ルーバ装置表面に取り付けられる、複数の通気孔と、通気孔をそれぞれ被覆するガラリとを設けたカバー体の最下位置の通気孔の下側に、最下位置のガラリと相対面するようにリブを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るルーバ装置は、ルーバ装置表面に取り付けられる、複数の通気孔と、通気孔をそれぞれ被覆するガラリとを設けたカバー体の最下位置の通気孔の下側に、最下位置のガラリと相対面するようにリブを設けるため、降雨時に風が吹いたときに雨水が吹き上げられて最下位置の通気孔から浸入することを防ぐことができる。簡単な構造であるため、製造コストを抑えて製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るルーバ装置を示す説明図である。
【図２】本発明に係るルーバ装置の正面図とＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ’断面図の詳細図である。
【図４】従来技術におけるルーバ装置の正面図とＡ−Ａ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るルーバ装置の実施例を図１〜図３の添付図面に基いて説明する。
【００１０】
電気機器や通信機器等の各種機器を収納するキャビネットは、機器類から排出される熱によって温度上昇しやすい環境にある。しかも、機器の中には、温度上昇に弱い精密機器も含まれるため、キャビネットからの排熱の必要があった。キャビネットには、換気用窓が設けられ、自然換気をしたり、ファン等を取り付けて強制換気をしたりしている。
【００１１】
ルーバ装置１は、このように設けられた換気用窓に取り付けられるものであり、換気する目的で、且つ塵埃や雨水の侵入を防ぐことのできる構造である。
【００１２】
ルーバ装置１は前面に複数の通気孔２を有するカバー体３で換気用窓を被覆している。キャビネットにベース体４と固定体５とを互いに対向させて取り付ける。固定体５にカバー体３を固定することでルーバ装置１をキャビネットに装着することができる。
【００１３】
カバー体３に設ける通気孔２は、多くの空気を採り入れられるよう、できるだけ面積を大きく設定する。また、誤って取り込んでしまった塵埃や雨水は下の方の通気孔２から排出させる。そして、それぞれの通気孔２はガラリ６によって被覆する。ガラリ６は庇状に、通気孔２の上辺２ａから前面に張り出し、そこから下向きに延接され、通気孔２の前面側はスペースを持ちながら被覆している。通気孔２それぞれに設けられるので、上下に連接される。ガラリ６を設けることで塵埃や雨水の侵入を防いでいる。また、降雨時に風が吹いた場合、雨水が吹き上げられ通気孔２に侵入することがあったが、ガラリ６が通気孔２の下辺２ｂまで覆うと共に、その下の通気孔２に設けられたガラリ６が上の通気孔２も、通気させる分だけ空けて覆っているので、雨水の侵入を抑えている。
【００１４】
さらに本発明では、最下位置に設けられている通気孔２ｂの下に、その通気孔２ｂを上側から被覆しているガラリ６に相対面するリブ７を形成する。リブ７は、ルーバ装置１の形状に対向させて、図２示のように円形のルーバ装置の場合、カバー体３の下部の弧の部分に対向させて形成することが美観も損なわず望ましい。このリブ７によって最下位置に設けられた通気孔２ｃからも空気の取り入れや、一旦取り込んでしまった塵埃、雨水の排出は行いながら、直接的な塵埃や雨水の侵入は抑えることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１    ルーバ装置
２    通気孔
２ａ  上辺
２ｂ  下辺
２ｃ  最下位置の通気孔
３    カバー体
４    ベース体
５    固定体
６    ガラリ
７    リブ
【図１】
2010281524.tif 000003
【図２】
2010281524.tif 000004
【図３】
2010281524.tif 000005
【図４】
2010281524.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】既製の歯車は低性能歯車（約１．７３７９４０９５５）ですが、回転効率を無限大増幅すれば電気自動発電の開発が可能になると共に、電気自動車、電気自動船、電気自動電車、電気自動飛行機等の開発も可能になります。従って、電力（エネルギー）は無害と無料で必要量が得られので、現世代に課せられたエネルギー問題と環境問題が同時に解決できる、超高性能フラクタル歯車を提供する。【解決手段】円の外周に１．０曲線を重ねると、一世代１．０外歯歯車になり、その外周に０．５曲線を重ねると、二世代１．５凹端外歯歯車と二世代１．５凸端外歯歯車になるが双方は噛み合い回転効率は増幅する。重ね合わせにより三世代３．０外歯歯車と内歯歯車４になり回転効率は大増幅し、回転効率は無限大増幅する、超高性能フラクタル歯車である。【選択図】図４
2010107030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円の外周に１．０曲線（５）を重ねると、一世代１．０外歯歯車（１）になり、（１）の外周に０．５曲線（６）を重ねると、二世代１．５凹端外歯歯車（２）と二世代１．５凸端外歯歯車（３）になるが双方は噛み合い回転効率は増幅する、（１）の外周に（５）を重ね、その外周に（５）を重ねると、三世代３．０外歯歯車と内歯歯車（４）になり回転効率は大増幅するが、（５）の個数を増やせば回転効率は無限大増幅する、超高性能フラクタル歯車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、超高性能フラクタル歯車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、低性能歯車である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらには次のような欠点があった。
（イ）低性能歯車の回転効率には上限がある。
（ロ）回転効率を求める計算式がない。
以上の欠点を解決するためになされたものである。
【発明を解決するための手段】
【０００４】  円の外周に１．０曲線（５）を重ねると、一世代１．０外歯歯車（１）になり、（１）の外周に０．５曲線（６）を重ねると、二世代１．５凹端外歯歯車（２）と二世代１．５凸端外歯歯車（３）になるが双方は噛み合い回転効率は増幅する、（１）の外周に（５）を重ね、その外周に（５）を重ねると、三世代３．０外歯歯車と内歯歯車（４）になり回転効率は大増幅するが、（５）の個数を増やせば回転効率は無限大増幅する、超高性能フラクタル歯車である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）円の外周に１．０曲線（５）を重ねると一世代１．０外歯歯車（１）になる。
（ロ）（１）の外周に０．５曲線（６）を重ねると、二世代１．５凹端外歯歯車（２）と二世代１．５凸端外歯歯車（３）になる。
（ハ）（１）の外周に（５）を重ね、その外周に（５）を重ねると、三世代３．０外歯歯車と内歯歯車（４）になる。
（ニ）（５）の個数を増やせば回転効率は無限大増幅する。
【発明の効果】
【０００６】  （イ）回転効率を無限大増幅すれば、電気自動発電の開発が可能になる。
（ロ）電気自動車、電気自動船、電気自動飛行機等の開発も可能になる。
（ハ）電力（エネルギー）は、無害と無料で必要量が得られる。
（ニ）現世代に課せられた、エネルギー問題と環境問題が同時に解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一世代１．０外歯歯車の正面図
【図２】  本発明の二世代１．５凹端外歯歯車の正面図
【図３】  本発明の二世代１．５凸端外歯歯車の正面図
【図４】  本発明の三世代３．０外歯歯車と内歯歯車の正面図
【図５】  本発明の１．０曲線の正面図
【図６】  本発明の０．５曲線の正面図
【符号の説明】
１  一世代１．０外歯歯車
２  二世代１．５凹端外歯歯車
３  二世代１．５凸端外歯歯車
４  三世代３．０外歯歯車と内歯歯車
５  １．０曲線
６  ０．５曲線
【図１】
2010107030.tif 000003
【図２】
2010107030.tif 000004
【図３】
2010107030.tif 000005
【図４】
2010107030.tif 000006
【図５】
2010107030.tif 000007
【図６】
2010107030.tif 000008
(57)【要約】【課題】指輪を測定部の先端部から挿入し、指輪が止まった位置の数値を読取ることで、指輪のサイズの内径を決定する指輪サイズ棒において、指輪の内径を測定するために指輪に挿通した際に、指輪の内径を傷付けることなく測定でき、指輪サイズ棒の製造にあたって寸法精度のばらつきがない、指輪サイズ棒を得る。【解決手段】指輪の内径を測定する、断面が円形で先端方向に向かって先細状の測定部３を有するアルミニウム製からなる指輪サイズ棒１の母体２の表面に、フッ素樹脂膜９をコーティングする。【選択図】図１
2010107204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指輪の内径を測定する、断面が円形で先端方向に向かって先細状の測定部を有するアルミニウム製の指輪サイズ棒において、少なくとも測定部にフッ素樹脂をコーティングしたことを特徴とする指輪サイズ棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指輪の内径を測定するための指輪サイズ棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、指輪の内径を測定するために、断面が円形で先端方向に向かって先細状の測定部を有する指輪サイズ棒を用いて測定することは知られている。前記指輪サイズ棒は、鉄製、プラスチック製、アルミニウム製やステンレス製等、多種の材質で造られたものが提供されている。
【０００３】
種々の材質の指輪サイズ棒を用いて実際に指輪の内径を測定してみると、鉄製やステンレス製の指輪サイズ棒では、測定の際の指輪との接触による指輪サイズ棒自体の磨耗による測定の不具合はないが、完成品の指輪の測定においては、指輪の内面にすり傷を付けやすいという問題があり、また使用にあたって重量が重いという問題があった。アルミニウム製の指輪サイズ棒においては、使用にあたって重量が重いという問題は改善されるものの、測定の際の指輪との接触による指輪サイズ棒自体の磨耗や指輪の内面にすり傷を付けてしまうという問題を解消できていない。また、ポリアセタールやフッ素樹脂系の素材からなるプラスチック製の指輪サイズ棒においては、使用にあたって重量が重いという問題はないし、指輪の内面へのすり傷は他の材質のものに比べて付けにくいが、指輪サイズ棒の長手方向における各位置の外形寸法精度（指輪の内径寸法測定に影響）にばらつきが生じるという問題があり、指輪サイズ棒自体の磨耗も、他の材質のものに比べて磨耗しやすいという問題がある。
【特許文献１】特開平９−１２１９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、指輪を測定部の先端部から挿入し、指輪が止まった位置の数値を読取ることで、指輪のサイズの内径を決定する指輪サイズ棒において、指輪の内径を測定するために指輪に挿通した際に、指輪の内径を傷付けることなく測定でき、指輪サイズ棒の製造にあたって寸法精度のばらつきがない、指輪サイズ棒を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
「１．  指輪の内径を測定する、断面が円形で先端方向に向かって先細状の測定部を有するアルミニウム製の指輪サイズ棒において、少なくとも測定部にフッ素樹脂をコーティングしたことを特徴とする指輪サイズ棒。」
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の指輪サイズ棒は、少なくとも測定部の表面をフッ素樹脂でコーティングしてあるので、指輪に挿通した際に、フッ素樹脂表面は摩擦係数が低いので滑りが良く、指輪の内径を傷付けることがない。また、本発明の指輪サイズ棒の母体は、アルミニウム製なので、母体の製造にあたっての寸法精度のばらつきもなく、フッ素樹脂膜が磨耗した際には、ブラスト加工等によりフッ素樹脂膜を除去し、母体を再度研磨加工して、その母体に再度フッ素樹脂でコーティングすることで、再利用が可能となる利点がある（母体自体の寸法は細くなるので、メモリの位置は後退する。）。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、従来のアルミニウム製の指輪サイズ棒において、少なくとも測定部の表面をフッ素樹脂でコーティングする。
【実施例】
【０００８】
本実施例を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施例を示す、指輪サイズ棒の正面図である。図２は、図１における指輪サイズ棒の要部の拡大縦断面図である。
本発明の指輪サイズ棒１は、市販されている指輪サイズ棒と同様に、母体２をアルミニウムで、図１に示すように、指輪（図示せず）の内径を測定する、断面が円形で先端方向３ａに向かって先細状に形成した測定部３と、指輪サイズ棒１を把持するための断面が円形で前記測定部３の後端３ｂより外径が大径な把持部４とからなる形状に設けてある。
【０００９】
測定部３には、従来の指輪サイズ棒と同様に、軸心方向に延びた平地部５を形成して目盛表示部６を設けてある。目盛表示部６には、指輪のサイズに対応した数値７が彫刻加工により形成してあり、図２に示すように、細く浅い環状溝８が測定部３の周面に穿設されている。図１においては、１９〜３０までの数値７が記載されているが、指サイズ１９号（直径１９．０ｍｍ、円周：５９．７ｍｍ）〜３０号（直径２２．７ｍｍ、円周：７１．２ｍｍ）の測定が可能となっている。便宜上、図１においては１９号〜３０号の測定用となっているが、１号〜１８号については、同様に製造した他の指輪サイズ棒を、１号〜１８号のサイズ用に形成しても良いし、本実施例の指輪サイズ棒１を、測定部３を軸心方向に長くし、１号〜３０号以上の測定が可能のようにしても良い。
【００１０】
前記アルミニウム製の母体２の表面に、図２に示すようにフッ素樹脂膜９をコーティングし、本実施例の指輪サイズ棒１を製造した。
【００１１】
本実施例の指輪サイズ棒１を用いて指輪のサイズを測定するには、従来の指輪サイズ棒と同様に、指輪（図示せず）を測定部３の先端部３ａから挿入し、指輪が止まった位置の数値を読取ることで、指輪のサイズの内径を決定する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、指輪のサイズを測定する際に使用する指輪サイズ棒である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例を示す、指輪サイズ棒の正面図である。
【図２】図１におけるＡ部分の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  指輪サイズ棒
３  測定部
９  フッ素樹脂膜
【図１】
2010107204.tif 000003
【図２】
2010107204.tif 000004
(57)【要約】【課題】偏光検査には試料をはさんで偏光板を設けることと，その下部に透過照明が必要となるが，特に従来のリング照明・スポット照明の設置は実体顕微鏡本体の構造を大きく変更する必要が生じる。と同時に実体顕微鏡の高さや作業面積が大幅に増加し，試料台が不安定となり，作業そのものが不便となる。そこで，実体顕微鏡の使い易さや利便性を損なうことなく，偏光検査機能を付加させるために，（照明）バックライトと偏光板を重ねたテーブルを使う様に改善したい。【解決手段】偏光板（下）と透過照明を薄型バックライト（例：有機ＥＬシート）と偏光フィルムで構成することで検査テーブルの高さ方向を低く抑えることができた。試料の下側に液晶（偏光板）パネルを用いても同様に従来の照明系よりも低くなるが有機ＥＬシートの方がコスト面・サイズ面を含めて使用側からの選択性が広がる。図にはインバーターの表示を割愛しているがシートサイズに合ったものを使用する。【選択図】図２
2010107925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光観察（検査）に必要な試料の下側に設置される偏光板と射光透過照明を，バックライトと偏光フィルムの重ね合わせた構造にしたものを検査の試料テーブルとするものであり，検査テーブルの高さを薄くすることで実体顕微鏡の量産現場に於ける作業性を阻害することなく，従来と変わらない実体顕微鏡の使用方法で偏光観察（検査）を可能とすることを特徴としたもの。バックライトには例えば有機ＥＬシートや液晶その他の薄型透過光源を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】照明と偏光板から成る構造を有する検査テーブルを用いて実体顕微鏡による偏光検査を可能とする技術
【背景技術】
【０００２】
【非特許文献１】公開特許公報  特開２００３−１４９５５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】量産工場に於ける偏光顕微鏡による偏光検査作業は，その構造から試料台高さが高くなることで生産性が悪く，不向きであることが課題。
【課題を解決するための手段】  有機ＥＬシート等の薄型のバックライトと偏光シートで試料下側の照明と偏光板を薄く・広く構成することで，量産工場にあった実体顕微鏡による偏光検査を作業性を損なわずに可能とする
【発明の効果】  １．安価な実体顕微鏡で量産ベースでの偏光検査ができる。
２．実体顕微鏡の作業性を損なわずに偏光検査ができた。
３．検査レベルのバラツキが緩和された。
４．検査テーブルのサイズの選択性が増えた。
【発明を実施するための最良の形態】試料下側の検査テーブルの構成は液晶プラス偏光板でもいいが，有機ＥＬシートと偏光シートを重ねた構成例の方がより薄くできる
【実施例】ガラス又はレンズ及びこれらの付いた部品の欠陥部検出検査作業
【図面の簡単な説明】
【図１】は偏光顕微鏡と実体顕微鏡の断面構造図である。
【図２】は本発明の検査テーブルと実体顕微鏡による偏光検査状態の断面図である。
【符号の説明】
2010107925.tif 000003
【図１】
2010107925.tif 000004
【図２】
2010107925.tif 000005
(57)【要約】【課題】  空冷式熱交換器は、空冷用送風ファンを回すなどするための余計な電力を消費して、しかも冷媒冷却後の空気として排熱を大気中に放出して、ヒートアイランド現象を強める。それによる外気温の上昇が、さらなる熱交換と空冷効率低下を同時進行させて、ヒートアイランド現象を一層深刻化させるような悪循環を引き起こす。時には騒音、振動で近所迷惑になる。【解決手段】  水槽と水槽の間を分離、分割して冷却水の対流による熱の伝播を遮断し、冷媒等の流体を第一番目に冷却する水槽でそれから吸熱し高温化した冷却水をこの第一番目の水槽から外へ排出し、冷媒等の流体を最後に冷却する水槽には最低温の冷却水を送入するようにして、冷却水を各水槽に順送りで供給して、第一番目の水槽から最後の水槽に向かうにつれて、連続的に順次に、より低温の冷却水で冷媒等の流体を冷却する。冷却水の温度が、冷却直前の冷媒等の流体と同程度の高温に近づくように、冷媒等の流体が最初に遭遇し冷却される第一番目の水槽を特に小さくする。【選択図】図１
2010107176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの冷却水槽で冷媒等の流体から吸収された熱が、冷却水槽内の対流によっては他の冷却水槽の冷却水に伝わらないように、分離された、または分割された複数の冷却水槽を通して冷媒等の流体を冷却する熱交換器。
【請求項２】
分離された、または分割された複数の冷却水槽が、冷媒等の流体の進行方向とは逆向きに進行するよう送排水するように、水路で接続された請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
分離された、または分割された複数の冷却水槽が、冷媒等の流体の進行方向とは逆向きに段々と小さくなる請求項２記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、給湯し、節電し、排熱・騒音・振動を無くす熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】  空冷式熱交換器は、空冷用送風ファンを回して、高温の冷媒を冷却する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  空冷式熱交換器は、空冷用送風ファンを回すなどするための余計な電力を消費する。【０００４】  空冷式熱交換器は、冷媒冷却後の空気として排熱を大気中に放出して、ヒートアイランド現象を強める。【０００５】  空冷用送風ファンは、時には騒音、振動で近所迷惑になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  水槽と水槽の間を分離、分割して冷却水の対流による熱の伝播を遮断し、冷媒等の流体を第一番目に冷却する水槽で冷媒等の流体から吸熱し高温化した冷却水をこの第一番目の水槽から外へ排出し、冷媒等の流体を最後に冷却する水槽には最低温の冷却水を送入するようにして、冷却水を各水槽に順送りで供給して、冷媒等の流体が第一番目の水槽から最後の水槽に向かうにつれて、これを連続的に順次に、より低温の冷却水で冷却する。【０００７】  冷却水の温度が、冷却直前の冷媒等の流体と同程度の高温に近づくように、冷媒等の流体が最初に遭遇し冷却される第一番目の水槽を特に小さくする。温度調節のためには、その容量の可変式が望ましい。
【発明の効果】
【０００８】  空冷用送風ファンの消費電力を省き、排熱風を出さないから、ヒートアイランド現象を深刻化させて悪循環を引き起こすということが無くなる。【０００９】  騒音、振動が無くなる。【００１０】  第一番目の水槽からお湯が供給できるから、給湯に要するエネルギーも節約する。【００１１】  大気との熱交換の必要がないので、屋外に設置する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  給湯する熱交換器。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す熱交換器の断面図
【符号の説明】
【００１４】１  排水口
２  冷却水槽
３  適当な伝熱放熱装置
４  注水口
５  コンプレッサー
６  送配水管
７  冷媒等の流体放熱管
８  膨張弁
【図１】
2010107176.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】加水燃料を製造するときの、水の添加方法として、一般的に高価な傾向のある、界面活性剤を添加する方法や、均一に添加混合が困難な、機械的添加、混合方法があるが、これらに比較して、容易で、経済性に優、処理の容易な方法として、可燃性油に、水のみを高周波誘導により処理、添加して、燃焼状態の良好な加水燃焼が得られるための、水の処理、添加方法を提示する。【解決手段】可燃製油に、水を導入添加する前に、高周波誘導により、水分子の振動を誘起し、分子運動を活発にして、可燃性油に対して、エマルジョン化が非常に容易になった状態の水を得るための、水の処理、添加に関する方法と、この水を添加した加水燃料の製造方法。【選択図】図１
2010107121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波誘導により、水分子の振動を誘起し、分子運動を活発にした水を、適温に調      整した可燃性油に供給して、エマルジョン化した加水燃料を製造するための、水の      処理、添加方法。
【請求項２】
高周波誘導により、水分子運動を活発化した水のみを、可燃性油に導入する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可燃性油の節減、及び、燃焼ガス中の未燃成分を減少させる方法として、
可燃性油に水を添加して、エマルジョン化した、加水燃料を燃焼する方法がある。
この加水燃料を製造するときに、高周波誘導により、水分子の振動を誘起し、分子
運動を活発にした水を可燃性油に供給するための、水の処理、添加に関する方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、可燃性油に水を添加し、エマルジョン化して、加水燃料を製造している。
この水の添加方法として、可燃性油に界面活性剤を添加する方法（例えば、特許
文献１、及び、特許文献２）、及び、機械的に、オリフィス、又は、攪拌、歯車
等で強制的に添加する方法がある（例えば、特許文献３、及び、特許文献４）。
【特許文献１】特開２００１−２１１３７号公報
【特許文献２】特開２００５−３７０２３号公報
【特許文献３】特開２００１−２１１３７号公報
【特許文献４】特開２００６−９６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の水の添加方法にあっては、界面活性剤を添加する方法は、
界面活性剤の価格が高価で、水添加の経済効果が減少する傾向にあり、さらに、
界面活性剤の添加、攪拌、貯蔵槽が必要である。また、機械的に添加する方法は、
可燃性油と水は、一般的に親和性がなく、機械的に、オリフィス、攪拌、歯車等で
強制的に水を添加しても、均質なエマルジョン化を得ることは、きわめて困難であり    、また、貯蔵が必要な場合は、エマルジョン化を保つ攪拌等の対策が必要などの問題    点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであって、可燃性油に水を添加し、
エマルジョン化した加水燃料を製造するにおいて、良好な状態のエマルジョン化した    加水燃料が得られる水の処理、添加方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る水処理、添加方法は、可燃性油が、燃焼用    
バーナーに供給される前段階で、適温に調整された可燃性油に、高周波誘導により、    
水分子の振動を誘起し、分子運動を活発にして、可燃性油とエマルジョン化し易い状    態の水を、可燃性油に添加混合し、燃焼バーナーに供給して、加水燃焼させる。
【発明の効果】
【０００６】
上記に説明したように、本発明に係る、高周波誘導により、振動を誘起され、分子運    動が活発になった水は、可燃性油とエマルジョン化し易い状態になるので、燃焼の良    好な加水燃料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施、形態の構成図である。
【符号の説明】
【０００８】
１可燃性油貯蔵槽
２水貯蔵槽
３高周波誘導装置
４混合装置
５燃焼用空気供給装置
６燃焼用バーナー
【図１】
2010107121.tif 000003
(57)【要約】【目的】デッキプレート上のコンクートの．ひび割れ防止用の溶接金網を一定の高さで保持，溶接金網の上下の移動を固定する金具を提供する。【構成】一本の線材の屈曲加工品であって，最上部に，螺旋状に１ピッチ上向きに旋回する．螺旋環状部が形成され，その両側が下方に曲がり  その二本の先が前方と後方に曲がり  そして，その先端が二段に下方向に屈曲している。尚．螺旋環状部のピッチ間隔，及び螺旋環状部の内径は溶接金網の鉄線より少し大きく設定されている。【選択図】図１
2010053679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキプレートと垂直に交差する溶接金網の鉄線に保持具の螺旋部を上から挿入，保持具を９０°水平方向に回転することにより保持具と溶接金網が絡み合って固定されることを特徴とする保持具。
【請求項２】
９０°回転した保持具をデッキプレートの山上に被せることにより．保持具の屈曲爪（Ｂ）がデッキプレートに噛み合固定され，９０°回転した保持具は戻ることなくデッキプレート上の溶接金網を一定の高さで上下の移動を固定することを特徴とする保持具。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】デッキプレート上にコンクリートのひび割防止用の溶接金網を施工する場合，溶接金網をコンクリート中の一定の高さに固定．コンクリートの被り厚さを確保しなければならない。
【背景技術】
【０００２】従来のスペーサーは，デッキプレートと溶接金網の間隔を得るためのスペーサーであって，コンクリートの打設時に溶接金網が一定以上に浮き上がりコンクリートの被り厚がなくなる場合がある。
特許文献・特平７−２４７６３３号報
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】前述したような，溶接金網の浮き上がりを防ぐことによりコンクリート中の溶接金網を一定の高さに固定し，コンクリートの被り厚を維持する事ができる．保持具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の保持具は，保持具の螺旋部を溶接金網の鉄線に挿入保持具を９０°水平方向に回転さすことにより保持具と溶接金網が絡みあう，次に保持具をデッキプレートの山上に被せることにより保持具の屈曲爪（Ｂ）がデッキプレートの溝に噛み合い保持具とデッキプレートが固定される。したがってデッキプレート上の溶接金網の上下方向の移動が固定せれる。
【発明の効果】
【０００５】以上説明したように，本発明の保持具はデッキプレートに噛み合い固定されており．又  溶接金網にも絡みあっているゆえ，溶接金網の上下の移動が固定され，溶接金網がコンクリート中の所定の位置に施置され．上と下の被り厚を確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の保持具の斜視図である。
【図２】保持具の平面図である。
【図３】保持具の側面図である。
【図４】保持具の正面図である。
【図５】保持具を溶接金網にとりつける斜視図である。
【符号の説明】
Ａ．螺旋部          Ｂ．屈曲爪            Ｃ．デッキプレート
Ｄ．溶接金網        Ｅ．内径              Ｆ．ピッチ間隔
【図１】
2010053679.tif 000003
【図２】
2010053679.tif 000004
【図３】
2010053679.tif 000005
【図４】
2010053679.tif 000006
【図５】
2010053679.tif 000007
(57)【要約】【課題】暑い夏の夜でも、快適な睡眠を提供する。【解決手段】本発明では、羽根の回転時間と休止時間を設定できる操作部を設けた。扇風機は設定された回転時間だけ羽根を回転した後、設定された休止時間だけ回転を休止する。その後再び、設定された回転時間だけ羽根を回転する、という動作を繰り返す。【選択図】図１
2010053688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根の回転時間と休止時間を設定できる操作部を設け、自動で間欠運転を行う扇風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動で間欠運転を繰り返す扇風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扇風機は羽根を回転させることによって風を作り出す。人は、その風が体に当たることによって、皮膚の温度が下がり、涼しさを感じる。
【０００３】
しかし暑い夏の夜など、就寝中に扇風機を動かし続けると、風が皮膚にあたり続けて、風邪をひいてしまうことがあった。
【０００４】
一定時間経過後に羽根の回転を止めることが出来る物もあるが、風が止まると徐々に暑さを感じ、しまいには目覚めてしまうことがある。このとき回転を再開させるためには、運転開始の操作を行う必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、回転を停止した扇風機が再び回転を始めない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、羽根の回転時間と休止時間を設定できる操作部を設けた。
扇風機は設定された回転時間だけ羽根を回転した後、設定された休止時間だけ回転を休止する。その後再び、設定された回転時間だけ羽根を回転する、という動作を繰り返す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の扇風機は、羽根の回転が一定時間で停止するため、皮膚の温度を下げ続けることがない。
また、一定時間経過後に自動で回転を再開するため、運転開始の操作が必要ない。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の１実施例であって、１は回転時間を増やすボタン、２は回転時間を減らすボタン、３は回転時間表示部、４は回転休止時間を増やすボタン、５は回転休止時間を減らすボタン、６は回転休止時間の表示部、７は運転の開始と停止を設定できるボタン、８は羽根である。
【０００９】
あらかじめ、回転時間を設定するボタン１と２によって回転時間を設定し、回転休止時間を設定するボタン４と５によって回転休止時間を設定する。ボタン７を押すと扇風機の羽根８が回転を始める。羽根が表示部３に表示された時間だけ回転した後、表示部６に表示された時間だけ回転を休止する。その後再び、表示部３に表示された時間だけ回転を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  回転時間を増やすボタン
２  回転時間を減らすボタン
３  回転時間の表示部
４  回転休止時間を増やすボタン
５  回転休止時間を減らすボタン
６  回転休止時間の表示部
７  運転の開始と停止を設定できるボタン
８  羽根
【図１】
2010053688.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、老朽化した防火水槽の再生方法の提案である。【解決手段】既存の防火水槽の壁面に弾性を有する止水材を内張りし、壁面に沿って人の点検用の通路部分を設け、防火水槽の中心に単位部材を配列した内部内部貯留空間を設け、内部貯留空間の周囲を遮水性のシートで覆い、通路部分に設けた梁及び柱により前記内部貯留空間を固定する老朽化した防火水槽の再生方法である。内部貯留空間が既存の防火水槽と区画され、防火水槽の壁面に亀裂など入って防火水槽内の水が漏洩しても内部貯留区間内の水は確保される。【選択図】図１
2010053628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の防火水槽の壁面に弾性を有する止水材を内張りし、壁面に沿って人の点検用の通路部分を設け、防火水槽の中心に単位部材を配列した内部貯留空間を設け、通路部分に設けた梁及び柱により前記内部貯留空間を固定する老朽化した防火水槽の再生方法。
【請求項２】
請求項1記載の防火水槽の中心に単位部材を配列した内部貯留空間の周囲を遮水性のシートで覆った老朽化した防火水槽の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の老朽化したコンクリート製防火水槽の再生技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の防火水槽は４０ｍ３、１００ｍ３など規格化され多数設置されている。設置年度が古く多くの既存の防火水槽は老朽化し、漏れなどの不都合が生じている。特開平9-217394には既存の防火水槽内をシートで内張りし単位部材を充填した再生方法が示されている。特開2002-120895にはプラスチック製シートからなる袋状ガードを壁面に装着する方法が示されている。
上記方法は防火水槽の壁面からの漏れを防止する手段であって、更にこれに加え防火水槽の壁面の老朽度を必要なときに点検する方法が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開平9-217394
【特許文献２】特開2002-120895
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、老朽化した防火水槽の再生方法の提案である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本第1の発明は、既存の防火水槽の壁面に弾性を有する止水材を内張りし、壁面に沿って人の点検用の通路部分を設け、防火水槽の中心に単位部材を配列した内部貯留空間を設け、通路部分に設けた梁及び柱により前記内部貯留空間を固定する老朽化した防火水槽の再生方法である。
本第２の方法は、上記再生方法において防火水槽の中心に単位部材を配列した内部貯留空間の周囲を遮水性のシートで覆った老朽化した防火水槽の再生方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本第1の発明は、既存の防火水槽の壁面に弾性を有する止水材を内張りし、壁面に沿って人の点検用の通路部分を確保し、防火水槽の中心に単位部材を配列した内部貯留空間を設け、通路部分に設けた梁及び柱により前記内部貯留空間を固定する老朽化した防火水槽の再生方法であるため、水を抜いて通路に沿って防火水槽の壁面の状態を点検することができる。
本第２の発明は、さらに上記単位部材を配列した内部貯留空間の周囲を遮水性のシートで覆ったため、防火水槽の壁面に漏水箇所が生じても、上記内部貯留空間に貯留された水は確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図によって、より詳細に説明する。
図１は、本第1の発明である防火水槽の再生方法を示す概念図である。
図１ａは、平断面図、図１ｂは、側断面図である。
平断面図に示すように防火水槽の内壁面には弾性を有する止水材を内張りしてある。同時に壁面に沿って通路が形成されている。
防火水槽の中心には単位部材が配列され内部貯留空間を形成している。本内部貯留空間は防火水槽内を区切るものではなく同一貯留空間の一部である。
【０００８】
通路部分には内部貯留空間を槽内に固定するため槽内壁面と内部貯留空間の外壁面とを渡す梁が設けられ、梁は内壁面に沿って設けた柱と、内部貯留空間の外壁面に沿って設けた柱間に梁渡されている。図では柱は、内部貯留空間の４隅、及び防火水槽の４隅、及び内部貯留空間の外側面の延長線が防火水槽の壁面に交わる位置に設けてある。梁は内部貯留空間の外側面に沿って各柱と交わるように上下に設けられている。梁を渡す場所、柱の位置など、通路としての機能を損なわないよう、適宜且つ内部貯留空間が防火水槽内に固定できるよう設ければよい。
【０００９】
図２は、本第２の発明である防火水槽の再生方法を示す概念図である。
図２ａは、平断面図、図２ｂは、側断面図である。
本第１の発明と異なる点は、防火水槽の中心に単位部材を配列して形成した内部貯留空間が遮水シートで覆われ、防火水槽内に別個の区画された内部貯留空間を形成している点にある。
区画された内部貯留空間を防火水槽内に設けることにより、防火水槽の壁面から壁面の老朽化および壁面内部に内張りした止水材の老朽化のため水漏れなどを起こして内部貯留空間外の水が防火水槽の外に漏出しても区画された内部貯留空間内の水だけは確保される。
【００１０】
内部貯留空間内の水の導出入は、別途内部貯留空間用の人孔を設けて行うことで実施できる。
【００１１】
内部貯留空間を形成する単位部材は、雨水等の貯留浸透槽に使用される図３に示すような単位部材がそのまま使用できる。
【００１２】
単位部材は、従来の単位部材と同様ポリプロピレンなどの射出成形可能なポリオレフィンあるいはステンレススチールなどの金属製とすることができる。また防火水槽内に内張りする弾性を有する止水材はゴムシート、エラストマー製のシート、その他プラスチック製のシート類が使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本第１の発明である防火水槽の再生方法を示す概念図である。
【図２】本第２の発明である防火水槽の再生方法を示す概念図である。
【図３】本発明に使用する単位部材の例を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１  防火水槽
２  止水材
３  通路
４  内部貯留空間
５  遮水シート
６  梁
７  柱
【図１】
2010053628.tif 000003
【図２】
2010053628.tif 000004
【図３】
2010053628.tif 000005
(57)【要約】【課題】試着した時、タグを縫い付けている糸が切れない衣類を提供する。【解決手段】タグを縫い付けている縫い糸の縫い方向が、衣類の伸び方向と、ほぼ直角になっている。【選択図】図１
2010053499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タグが縫着されている衣類であって、その縫い方向が、前記衣類の伸び方向に対してほぼ直角であることを特徴とする衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タグが縫い付けられた衣類、特に下着に関する。
【背景技術】
【０００２】  衣類には、商品名、価格等を表示したタグが縫い付けられている。【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５５９２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  衣類にはタグが縫い付けられているが、従来の衣類は、衣類が伸びる方向とタグを縫いつけた糸の伸びる方向が一致していた。このため、試着の際に衣類を引っ張ると糸も同方向に伸び、強い力で衣類を引っ張ると、糸が切れてタグが外れてしまうことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、タグを縫着する衣類において、その縫い方向が衣類の伸び方向に対してほぼ直角である衣類である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、試着の際に衣類を伸ばしても、タグを衣類に縫いつけた糸が切れてタグが外れることを、防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は、本発明にかかるショーツ１を示したものである。ショーツ１は、伸縮性編地からなる前身頃１１と後身頃１２、クロッチ部１３をそれぞれ接着あるいは縫製してなる。また、ウエスト部や足刳り部には、適宜伸縮性テープ取り付けてもよい。【０００８】ショーツ１を着脱する際、ウエスト部に手をかけて横方向（図１のＡ方向）にショーツを伸ばさなければならない。従って、前身頃１１と後身頃１２は、横方向に伸びやすく、縦方向（Ａ方向に直角な方向）に伸びにくい伸縮性編地からなり、ショーツ１を着脱しようとすると、ショーツ１は横方向によく伸び、縦方向にはほとんど伸びない。【０００９】  ２は、商品名や価格等が記載されたタグであり、一本針の、釦縫いミシンあるいはロックミシンによって、前身頃１１の表面の所定箇所に縫い付けられている。すなわち、タグ２の二点の間を当該ミシンで複数回縫うことによって、ショーツ１に縫い付けている。なお、上記釦縫いミシンあるいはロックミシンは、本縫いミシンでもよい。【００１０】  ここで、縫い糸３の縫い方向は、ほぼ縦方向であり、横方向に対して８５度から９５度の間であることが望ましい。この場合、ショーツ１が横方向に伸びても、縫い糸３は伸びることがない。【００１１】  このため、試着の際、ショーツ１が横方向に強く引っ張られても、縫い糸３が切れることがなく、タグ２がショーツ１から外れることを防ぐことができる。【００１２】  本実施の形態において、ショーツ１は、前身頃１１、後身頃１２、クロッチ部１３からなるが、本発明はこれに限定されるものでないことは、当然である。例えば、クロッチ部１３が、前身頃１１あるいは後身頃１２と一体に編成されていてもよい。【００１３】  さらに、上記実施の形態においては、ショーツを例にして説明したが、本発明はショーツに限定されるものではなく、ガードルのような他のボトムインナーにも、シャツのような下着にも適用できる。また、外着であっても、伸びを有するものであれば適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るショーツの正面図
【符号の説明】
【００１５】１  ショーツ
２  タグ
３  縫い糸
【図１】
2010053499.tif 000003