(57)【要約】【課題】電線付き端子を挿入する際の弾性シール部材の切れや変形を防止し、さらに小型化を実現可能な防水コネクタおよびこれに好適な弾性シール部材を提供すること。【解決手段】防水コネクタ２１は、端子収容部２７を備えるコネクタハウジングと、端子収容部２７の後面側に配置されるシール部材４１と、シールカバー４２と、を備える。シール部材４１は複数の貫通孔５２を有している。複数の貫通孔５２は、大口径部５３と小口径部５４との位置を互いに異なるように配置した第１の貫通孔５２ａおよび第２の貫通孔５２ｂが、互いに隣接するように千鳥配置される構成となっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属製の端子に電線の端部を電気的に接続した電線付き端子と、
前記電線付き端子を収容する端子収容部を複数備えたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに取り付けられ、且つ前記電線付き端子の電線が挿通されるリアホルダと、
前記リアホルダにより該リアホルダと前記端子収容部との間に保持された弾性シール部材と、
を備え、
前記弾性シール部材には、前記電線付き端子が前記端子収容部に収容される際に該電線付き端子の端子が貫通し且つ当該電線付き端子の電線が保持される貫通孔が複数形成されており、
前記電線付き端子の電線が、前記弾性シール部材の貫通孔を画成する内周面を持つ密封壁部により液密に保持された防水コネクタであって、
前記弾性シール部材の前記リアホルダ側および前記端子収容部側の少なくとも一方側の部分において、前記密封壁部が互いに隣接する前記貫通孔同士の内径が異なるように形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記複数の貫通孔は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を含み、
前記第１の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において大口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において小口径部を備え、
前記第２の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において小口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において大口径部を備えており、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが、互いに隣接するように千鳥配置されていることを特徴とする請求項１に記載した防水コネクタ。
【請求項３】
導電性金属製の端子に電線の端部を電気的に接続した電線付き端子と、前記電線付き端子を収容する端子収容部を複数備えたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに取り付けられ、且つ前記電線付き端子の電線が挿通されるリアホルダと、を備えた防水コネクタ内で前記リアホルダにより該リアホルダと前記端子収容部との間に保持され、
前記電線付き端子が前記端子収容部に収容される際に該電線付き端子の端子が貫通し且つ当該電線付き端子の電線が保持される貫通孔が複数形成されており、
前記貫通孔を画成する内周面を持つ密封壁部を有し、そして
前記密封壁部により前記電線付き端子の電線を液密に保持する、
弾性シール部材であって、
前記弾性シール部材の前記リアホルダ側および前記端子収容部側の少なくとも一方側の部分において、前記密封壁部が互いに隣接する前記貫通孔同士の内径が異なるように形成されていることを特徴とする弾性シール部材。
【請求項４】
前記複数の貫通孔は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を含み、
前記第１の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において大口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において小口径部を備え、
前記第２の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において小口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において大口径部を備えており、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが、互いに隣接するように千鳥配置されていることを特徴とする請求項３に記載した弾性シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタおよびこれに好適な弾性シール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来の防水コネクタ１０１は、コネクタハウジング１０２と、コネクタハウジング１０２の前後にそれぞれ嵌合されるフロントホルダ１０３およびリアホルダ１０４と、コネクタハウジング１０２とリアホルダ１０４との間に配置され、コネクタハウジング１０２内への水の浸入等を防止するためのシール部材１０５と、を備える。また、シール部材１０５は、本体部１１１と、本体部１１１に電線付き端子１０６を挿入するための複数の貫通孔１１２で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記構成において、コネクタ１０１は以下のように組み立てられる。まず、シール部材１０５が、コネクタハウジング１０２内に取り付けられ、取り付けられたシール部材１０５の後部からリアホルダ１０４を押し付ける。次に、電線付き端子１０６をリアホルダ１０４の貫通孔、そしてシール部材１０５の貫通孔１１２に、順に挿入する。この電線付き端子１０６をさらに押し込むことで、電線付き端子１０６がコネクタハウジング１０２の端子収容部１１３に装着される。最後に、もう一度リアホルダ１０４を押し込むことで、コネクタハウジング１０２の係止部とリアホルダ１０４の係止部とが係合し、コネクタ１０１の組立てが完成する。この際、シール部材１０５はリアホルダ１０４により押し込まれ、外部からの水の浸入等を防止することができる。
【０００４】
コネクタハウジング１０２にシール部材１０５およびリアホルダ１０４が組み込まれた状態においては、上下左右の動きが規制されるため、各々の貫通孔や端子収容部のピッチがずれている場合には、電線付き端子１０６によるシール部材１０５の潰し率が均等でなくなる。その結果、防水性能が劣り、接触不良を引き起こす可能性が高まる。
【０００５】
また、シール部材１０５の貫通孔１１２内に圧着された電線が高密度で挿入される部位は、電線挿入後の潰し率が高くなる。すると、図７に示すように、既に挿入された電線１２１（図７中斜線部で示される部分）が他の部分を圧迫してしまう。そのため、既に挿入された電線１２１の影響で、力Ｆ’が働き、他の貫通孔１１２の内径を狭める可能性がある（図８参照）。通常、貫通孔１１２は、密閉性を高めるために電線の径よりも小さく形成されている。その結果、電線１２１が挿入された貫通孔１１２に隣接する貫通孔に、電線付き端子１０６を挿入しようとすると、その端子先端によってゴム切れやゴムの変形が発生する危険性が高くなる。その結果、防水性能が劣り、接触不良を引き起こす可能性がさらに高まる。
【０００６】
上述の端子挿入時のゴム切れや変形を防止するために、特許文献２では、シール部材に一定間隔で配置した複数の貫通孔を複数列設け、その列同士の間に凹部を設けている。これにより、一方の列で発生した変形が他方の列に及ばないようにすることができる。
【０００７】
また、特許文献３では、端子挿入用の貫通孔とは別に、シール部材の前後に空洞部を設けている。その空洞部とコネクタハウジングおよびシールホルダとを係合することにより、コネクタの密着性を高めるとともに、ある貫通孔で発生した変形が他の貫通孔に及ばないようにすることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１２３１０２号公報
【特許文献２】特開２００６−１４００１９号公報
【特許文献３】特開２００２−２７０２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２や特許文献３に示すようなコネクタでは、複数の貫通孔を列ごとに分類し、その列と列との間に別の孔を設けることでシール部材の変形を防止しているため、隣り合う貫通孔同士の変形を防止することができない。
【００１０】
また、特許文献２や特許文献３に示すようなコネクタでは、端子挿入時のシール部材のゴム切れや変形を防止するために、シール部材に端子を挿入するための貫通孔とは別の部位が必要となる。従って、電線を高密度に配置し、コネクタの小型化を図ることができない。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線付き端子を挿入する際のシール部材の切れや変形を防止し、さらに小型化が実現可能な防水コネクタおよびこれに好適なシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る防水コネクタは、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１）  導電性金属製の端子に電線の端部を電気的に接続した電線付き端子と、
前記電線付き端子を収容する端子収容部を複数備えたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに取り付けられ、且つ前記電線付き端子の電線が挿通されるリアホルダと、
前記リアホルダにより該リアホルダと前記端子収容部との間に保持された弾性シール部材と、
を備え、
前記弾性シール部材には、前記電線付き端子が前記端子収容部に収容される際に該電線付き端子の端子が貫通し且つ当該電線付き端子の電線が保持される貫通孔が複数形成されており、
前記電線付き端子の電線が、前記弾性シール部材の貫通孔を画成する内周面を持つ密封壁部により液密に保持された防水コネクタであって、
前記弾性シール部材の前記リアホルダ側および前記端子収容部側の少なくとも一方側の部分において、前記密封壁部が互いに隣接する前記貫通孔同士の内径が異なるように形成されていること。
（２）  上記（１）の構成の防水コネクタにおいて、
前記複数の貫通孔は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を含み、
前記第１の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において大口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において小口径部を備え、
前記第２の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において小口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において大口径部を備えており、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが、互いに隣接するように千鳥配置されていること。
【００１３】
上記（１）の構成の防水コネクタでは、弾性シール部材の複数の貫通孔が、リアホルダ側および端子収容部側の少なくとも一方において、互いに隣接する貫通孔同士の内径が異なるように形成される。この構成により、ある貫通孔に電線付き端子が挿入されている状態において、当該貫通孔から隣接する貫通孔への圧迫等による影響を抑えることができる。したがって、弾性シール部材の密封壁部の切れや変形を防止し、防水コネクタの小型化を図ることができる。
上記（２）の構成の防水コネクタでは、大口径部および小口径部の位置を互いに異なるように形成した第１の貫通孔および第２の貫通孔が隣接するように千鳥配置される。この構成により、第１の貫通孔および第２の貫通孔の一方に電線付き端子が挿入されている状態において、隣接する他方の貫通孔への圧迫等による影響を抑えることができる。したがって、弾性シール部材の密封壁部の切れや変形を防止し、防水コネクタの小型化をさらに図ることができる。
【００１４】
また、前述した目的を達成するために、本発明に係る弾性シール部材は、下記（３）および（４）を特徴としている。
（３）  導電性金属製の端子に電線の端部を電気的に接続した電線付き端子と、前記電線付き端子を収容する端子収容部を複数備えたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに取り付けられ、且つ前記電線付き端子の電線が挿通されるリアホルダと、を備えた防水コネクタ内で前記リアホルダにより該リアホルダと前記端子収容部との間に保持され、
前記電線付き端子が前記端子収容部に収容される際に該電線付き端子の端子が貫通し且つ当該電線付き端子の電線が保持される貫通孔が複数形成されており、
前記貫通孔を画成する内周面を持つ密封壁部を有し、そして
前記密封壁部により前記電線付き端子の電線を液密に保持する、
弾性シール部材であって、
前記弾性シール部材の前記リアホルダ側および前記端子収容部側の少なくとも一方側の部分において、前記密封壁部が互いに隣接する前記貫通孔同士の内径が異なるように形成されていること。
（４）  上記（２）の構成の弾性シール部材において、
前記複数の貫通孔は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を含み、
前記第１の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において大口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において小口径部を備え、
前記第２の貫通孔は、前記弾性シール部材の前記リアホルダ側の部分において小口径部、そして前記弾性シール部材の前記端子収容部側の部分において大口径部を備えており、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが、互いに隣接するように千鳥配置されていること。
【００１５】
上記（３）の構成の弾性シール部材では、弾性シール部材の複数の貫通孔が、リアホルダ側および端子収容部側の少なくとも一方において、互いに隣接する貫通孔同士の内径が異なるように形成される。この構成により、ある貫通孔に電線付き端子が挿入されている状態において、当該貫通孔から隣接する貫通孔への圧迫等による影響を抑えることができる。したがって、弾性シール部材の密封壁部の切れや変形を防止し、防水コネクタの小型化を図ることができる。
上記（４）の構成の弾性シール部材では、大口径部および小口径部の位置を互いに異なるように形成した第１の貫通孔および第２の貫通孔が隣接するように千鳥配置される。この構成により、第１の貫通孔および第２の貫通孔の一方に電線付き端子が挿入されている状態において、隣接する他方の貫通孔への圧迫等による影響を抑えることができる。したがって、弾性シール部材の密封壁部の切れや変形を防止し、防水コネクタの小型化をさらに図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電線付き端子を挿入する際の弾性シール部材の切れや変形を防止することができる防水コネクタ、および当該弾性シール部材を提供できる。これにより、防水コネクタの防水性能を高めることができる。また、本発明によれば、弾性シール部材の切れや変形防止のために余計なスペースを必要としない防水コネクタ、および当該弾性シール部材を提供できる。これにより、防水コネクタの小型化を実現することができる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る防水コネクタのコネクタハウジングの前面図、そして図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。尚、本明細書では、図２における左側を前面、右側を後面として説明するが、実際にコネクタを配置する際の前後関係を制限するものではない。
【００２０】
図１および図２に示すように、本実施形態の防水コネクタ２１は、コネクタハウジング２２と、フロントホルダ３２と、レバー３７と、弾性シール部材４１と、シールカバー（リアホルダ）４２と、を備える。
【００２１】
コネクタハウジング２２の後面側には、導電性金属製の端子６３に電線６２の端部を電気的に接続した電線付き端子６１｛図４（ａ）参照｝の端子６３を収容するための端子収容室として、端子収容部２７が複数設けられている。端子収容部２７は、図１に示すように、上下２群に分かれており、各群は一定の間隔で上下左右に配列されている。
【００２２】
フロントホルダ３２は、コネクタハウジング２２の前面側に取り付けられる。スペーサ３３は、端子収容部２７内に組み込まれて端子収容部２７を部分的に形成するとともに、端子収容部２７に挿入された端子６３を係止する。コネクタハウジング２２に組み付けられたパッキン３４は、コネクタハウジング２２と相手方コネクタ（図示せず）とが嵌合したときに、相手方コネクタのコネクタハウジングの内面に密着し、嵌合部分への水の浸入等を防止するために設けられている。
【００２３】
レバー３７は、本実施形態の防水コネクタ２１と相手方コネクタ（図示せず）との接続および離脱を容易にするために設けられている。レバー３７は、コネクタハウジング２２の両側面において係止され、コネクタハウジング２２に対して回動自在に取り付けられている。すなわち、レバー３７を回動することにより、防水コネクタ２１と相手方コネクタとの接続および切断をすることが可能である。
【００２４】
弾性シール部材４１は、例えばシリコーン樹脂製のゲルや弾性体としてのゴム等の、弾性部材からなる所謂マットシールである。弾性シール部材４１は、コネクタハウジング２２の端子収容部２７の後面側に密封するように取り付けられ、コネクタハウジング２２の後面側からの水の浸入等を防止する。弾性シール部材４１には、電線付き端子６１｛図４（ａ）参照｝が端子収容部２７に収容される際に電線付き端子６１の端子６３が貫通し且つ電線付き端子６１の電線６２が保持される貫通孔５２が複数設けられている。貫通孔５２の構造は、後述するように、貫通孔５２の内径が前後で異なるように形成されており、互いに隣接する貫通孔５２同士では同じ径の部位が隣り合わないようになっている。
【００２５】
リアホルダであるシールカバー４２は、端子収容部２７に向けて弾性シール部材４１を後面から押し付け、コネクタハウジング２２と係止位置で係合することで固定される。このようにシールカバー４２によりシールカバー４２と端子収容部２７との間に弾性シール部材４１が保持される。シールカバー４２には、弾性シール部材４１の貫通孔５２と対応する位置に挿通孔７０が複数設けられている。
【００２６】
電線付き端子６１｛図４（ａ）参照｝が弾性シール部材４１の貫通孔５２を通った後、端子６３が端子収容部２７に収容された状態のコネクタハウジング２２に、シールカバー４２が取り付けられる際には、電線付き端子６１の電線６２が挿通孔７０に挿通される。コネクタハウジング２２の端子収容部２７と、弾性シール部材４１の貫通孔５２と、シールカバー４２の挿通孔７０とは、それぞれが重なるように位置合わせされて配置される。尚、前述の端子収容部２７、挿通孔７０、貫通孔５２の個数は任意に設定可能である。尚、電線付き端子６１が挿入されない弾性シール部材４１の貫通孔５２には、防水のためにシールカバー４２に設けられた防水栓４３が挿入される。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係るシール部材に関して、図３および図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して説明する。図３は本発明の実施形態に係る弾性シール部材の一部破断した後面図、図４（ａ）および図４（ｂ）は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図であって、図４（ａ）は電線付き端子を弾性シール部材に差し込む前の状態、そして図４（ｂ）は電線付き端子を差し込んだ後の状態、即ち、電線付き端子が弾性シール部材を貫通し且つ（端子がコネクタハウジングの端子収容部に収容された状態で）電線が弾性シール部材に液密に保持された状態を示している。
【００２８】
まず、図４（ａ）および（ｂ）に示されるように、電線付き端子６１の電線６２は、弾性シール部材４１のシール本体５１の貫通孔５２を画成する内周面を持つ密封壁部（肉厚部５６，肉薄部５７）により液密に保持される。また、弾性シール部材４１のシールカバー４２側および端子収容部２７側の両部分において、密封壁部（肉厚部５６，肉薄部５７）が互いに隣接する貫通孔５２同士の内径が異なるように形成されている。弾性シール部材４１の貫通孔５２の内部は、電線付き端子６１を挿入しやすくするため、また、電線付き端子６１の挿入時のシール本体５１の切れや変形を防止するために、図４（ａ）および（ｂ）に示すようなヒダ状に形成されている。
【００２９】
図３および図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、各貫通孔５２は、第１の貫通孔５２ａまたは第２の貫通孔５２ｂで構成される。第１の貫通孔５２ａは、弾性シール部材４１の後面側に大口径部５３、そして弾性シール部材４１の前面側に小口径部５４を備える。逆に、第２の貫通孔５２ｂは、弾性シール部材４１の前面側に大口径部５３、そして弾性シール部材４１の後面側に小口径部５４を備える。大口径部５３の径ｔ１は、小口径部５３の径ｔ２よりも大きく形成されている。また、小口径部５４の径ｔ２は、通常、密閉性を高めるために、電線６２の径よりも小さく形成されている。
【００３０】
図３に示すように、弾性シール部材４１全体として、大口径部５３および小口径部５４の位置は、互いに隣接する貫通孔５２同士で千鳥の関係で前後にずらす構造となっている。言い換えれば、弾性シール部材４１は、第１の貫通孔５２ａと第２の貫通孔５２ｂとが縦方向および横方向に互いに隣接し合い、第１の貫通孔５２ａ同士あるいは第２の貫通孔５２ｂ同士が斜め方向にしか隣接しないような構造になっている。
【００３１】
電線付き端子６１を弾性シール部材４１に差し込む前の状態では、図４（ａ）に示すように、各貫通孔５２の間に位置するシール本体５１の密封壁部は、中心付近の肉厚部５６と両側（前面および後面側）の肉薄部５７とに分けられる。肉厚部５６は、第１の貫通孔５２ａおよび第２の貫通孔５２ｂの小口径部５４が重なる位置に形成される。肉薄部５７は、第１の貫通孔５２ａまたは第２の貫通孔５２ｂの大口径部５３が規定される位置に形成される。
【００３２】
次に、電線付き端子６１を弾性シール部材４１に差し込んだ後の状態について説明する。図４（ｂ）に示すように、第１の貫通孔５２ａ内に電線付き端子６１が挿入された後では、電線６２の挿入により発生する力Ｆによって、第２の貫通孔５２ｂ内が圧迫される。しかしながら、力Ｆによって圧迫される部分は、第１の貫通孔５２ａの小口径部５４に対応する箇所のみであり、第１の貫通孔５２ａの大口径部５３に対応する箇所には影響を及ぼさない。これにより、第２の貫通孔５２ｂの大口径部５３の径は元の径ｔ２よりも小さくなるが、元の径ｔ２は大きめに形成されているため、図８の従来例とは異なり、第２の貫通孔５２ｂ内が極端に狭まることはない。
【００３３】
この状態で、隣りの第２の貫通孔５２ｂ内に電線付き端子６１を挿入したとしても、端子６３が第２の貫通孔５２ｂ内を傷つける心配は少なくなる。したがって、端子挿入時の弾性シール部材の切れや変形を防止することができる。尚、電線付き端子６１の挿入する順番を、第２の貫通孔５２ｂの方を先にして、後から第１の貫通孔５２ａに挿入したとしても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３４】
以上説明したように、大口径部５３および小口径部５４の位置を、互いに隣接する貫通孔５２同士で千鳥の関係で前後にずらすことで、弾性シール部材４１のシール本体５１にかかる圧力を分散することができる。したがって、電線挿入時の潰し率を均等化することができ、電線付き端子を挿入する際の弾性シール部材の切れや変形を防止することでき、防水コネクタの防水性能を高めることができる。また、貫通孔５２の孔の大きさを変えるだけで、弾性シール部材の切れや変形防止のために余計なスペースを必要としないため、防水コネクタの小型化を実現することができる。
【００３５】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３６】
本発明に係るシール部材の変形例を図５（ａ）および図５（ｂ）に示す。
図５（ａ）に示す変形例の特徴は、第２の貫通孔５２ｂを小口径部５４のみで形成していることである。すなわち、弾性シール部材４１Ａの後面側のみ、互いに隣接する貫通孔５２同士の内径が異なるように形成されている。これにより、電線付き端子６１を貫通孔５２内に挿入したときの隣接する貫通孔５２への影響は大きくなるが、弾性シール部材４１Ａの後面側のみに大口径部を形成すればよいため、弾性シール部材４１Ａの製作に要する労力を抑えることができる。尚、第２の貫通孔５２ｂの代わりに、第１の貫通孔５２ａの方を小口径部５４のみで形成してもよい。
【００３７】
図５（ｂ）に示す別の変形例である弾性シール部材４１Ｂの特徴は、図４（ａ）の弾性シール部材４１とは異なり、シール本体の密封壁部の中心付近に肉厚部を形成していない点にある。この変形例では、第１の貫通孔５２ａと第２の貫通孔５２ｂとの小口径部５４同士が重ならないようにして、貫通孔５２間のシール本体５１を肉薄部５７のみで形成するようにしている。これにより、電線６２を挿入している状態での隣接する貫通孔５２同士の影響をさらに抑えることができる。
【００３８】
尚、上述の実施形態では、弾性シール部材のシール本体（密封壁部）の貫通孔５２を画成する内周面をヒダ状に形成していたが、これを直線状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る防水コネクタのコネクタハウジングの前面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る弾性シール部材の一部破断した後面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図であって、（ａ）は電線付き端子を弾性シール部材に差し込む前の状態、そして（ｂ）は電線付き端子が弾性シール部材を貫通し且つ（端子がコネクタハウジングの端子収容部に収容された状態で）電線が弾性シール部材に液密に保持された状態を示している。
【図５】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態に係る弾性シール部材の変形例である。
【図６】従来の防水コネクタの分解斜視図である。
【図７】電線が挿入された状態の従来のシール部材の正面図である。
【図８】電線が挿入された状態の従来のシール部材の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２１：コネクタ
２２：コネクタハウジング
２７：端子収容部
４１：弾性シール部材
４２：シールカバー（リアホルダ）
５１：シール本体
５２：貫通孔
５２ａ：第１の貫通孔
５２ｂ：第２の貫通孔
５３：大口径部
５４：小口径部
５６：肉厚部（密封壁部）
５７：肉薄部（密封壁部）
６１：電線付き端子
６２：電線
６３：端子
【図１】
2010140876.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010140876.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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