(57)【要約】【課題】製造工数や部品点数が少なく製造コストを低減できる装飾成形品の製造方法の提供。また、製法上のデザイン制約が起き難い装飾成形品の製造方法の提供。【解決手段】表側成形体１２と裏側成形体１３との間で一体成形にて挟持した加飾フィルム１４によって加飾するため、製造工数及び部品点数を少なくすることができる。そして、表側成形体１２を形成した後の工程数が少ないため、表側成形体１２を傷付け難くすることができ、高歩留りの生産を実現することができる。また、加飾フィルム１４を固着して加飾するため、製法上のデザイン制約を起き難くすることができる。【選択図】図２
2010099870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側の表側成形体と、裏面側の裏側成形体と、加飾層を有する樹脂フィルムで形成され前記両成形体の間に挟持される加飾フィルムと、を備える装飾成形品の製造方法であって、
立体形状に変形した前記加飾フィルムを成形金型に配置して、加飾フィルムの一方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか一方とを一体成形し、
その加飾フィルムの他方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか他方とをさらに一体成形する装飾成形品の製造方法。
【請求項２】
加飾フィルムの一方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか一方とを一体成形した後に、一体成形した加飾フィルムの不要部分を切断除去し、その加飾フィルムの他方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか他方とを一体成形する請求項１記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項３】
加飾フィルムの一方面と一体成形する成形体を、加飾フィルムの他方面と一体成形する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂で成形する請求項１または請求項２記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項４】
加飾フィルムが、他方面と一体成形する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂でなる樹脂フィルムを備える請求項１〜請求項３何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項５】
加飾フィルムを、複数の樹脂フィルムの積層で形成する請求項１〜請求項４何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項６】
加飾フィルムは、一方面側がその一方面と一体成形する成形体と同材質の樹脂フィルムで形成され、他方面側がその他方面と一体成形する成形体と同材質の樹脂フィルムで形成されている請求項１〜請求項５何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項７】
加飾フィルムが、金属の不連続蒸着層を備える請求項１〜請求項６何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項８】
加飾フィルムが、薄膜樹脂フィルムの積層体による金属調フィルムを備える請求項１〜請求項７何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項９】
加飾フィルムを、単数の樹脂フィルムで形成する請求項１〜請求項４何れか１項記載の装飾成形品の製造方法。
【請求項１０】
加飾層を有する樹脂フィルムが立体形状に変形形成された加飾フィルムと、
その加飾フィルムの表面側に対し一体成形で固着する透明な表側成形体と、
その加飾フィルムの裏面側に対し一体成形で固着する裏側成形体と、を備える装飾成形品。
【請求項１１】
加飾フィルムの表面側又は裏面側の何れか一方に対し一体成形で固着する成形体が、加飾フィルムの表面側又は裏面側の何れか他方に対し一体成形で固着する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂でなる請求項１０記載の装飾成形品。
【請求項１２】
加飾フィルムは、表側成形体又は裏側成形体の少なくとも１つより荷重たわみ温度が高い樹脂でなる樹脂フィルムを備える請求項１０または請求項１１記載の装飾成形品。
【請求項１３】
加飾フィルムは、表面側が表側成形体と同材質の樹脂フィルムで形成され、裏面側が裏側成形体と同材質の樹脂フィルムで形成される請求項１０〜請求項１２何れか１項記載の装飾成形品。
【請求項１４】
加飾フィルムが、複数の樹脂フィルムを積層して形成される請求項１０〜請求項１３何れか１項記載の装飾成形品。
【請求項１５】
加飾フィルムが、金属の不連続蒸着層を備える請求項１０〜請求項１４何れか１項記載の装飾成形品。
【請求項１６】
加飾フィルムが、薄膜樹脂フィルムの積層体による金属調フィルムを備える請求項１０〜請求項１５何れか１項記載の装飾成形品。
【請求項１７】
加飾フィルムが、単数の樹脂フィルムで形成される請求項１０〜請求項１３何れか１項記載の装飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、電気製品などの外装部材として用いられる外装パネルや装飾プレートなどの装飾成形品の製造方法、及びその製造方法によって得られる装飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両外装部材の１つであるエンブレムは、透明な樹脂板の内部に立体的な文字や記号が形成されている装飾成形品である。そしてこの立体的な文字や記号は、金属光沢を呈する金属調に加飾されていることが多い。このような装飾成形品の一例として図２０、図２１で示すエンブレム１について説明する。エンブレム１は、透明で上面が凸状に湾曲する円板状の表面側樹脂成形体２とその表面側樹脂成形体２の裏面側に固着する円板状の裏面側樹脂成形体３とを備えている。そして表面側樹脂成形体２と裏面側樹脂成形体３との間には、「丸付き英文字Ｅ」を表す加飾層４と接着層５が設けられており、この「Ｅ」は立体的な金属調を呈している。
【０００３】
こうしたエンブレム１は、特開２００１−２６６６８７号公報に記載されるマスキング技術や金属蒸着技術などを利用して、金属調の文字や記号を形成し製造されており、その製造方法について説明する。先ず、図２２で示すように、上面が凸状に湾曲し、裏面に「Ｅ」に対応する表示凹部２ａを形成した表面側樹脂成形体２を成形し、その上面及び裏面の外縁にマスキング層６を形成する。次に、図２３で示すように、表面側樹脂成形体２の裏面に「丸付き英文字Ｅ」の背景となる青色などの着色層４ａを印刷形成し、そして図２４で示すように、表面側樹脂成形体２の裏面側に金属薄膜層４ｂを蒸着形成する。その後、図２５で示すように、マスキング層６を剥離し、図２６で示すように、表面側樹脂成形体２の裏面側に黒色などの着色層４ｃを塗布形成する。最後に、図２７で示すように、表面側樹脂成形体２の裏面側に接着層５を塗布し、別途形成した裏面側樹脂成形体３を、接着層５を介して表面側樹脂成形体２の裏面側に固着する。このような工程を経てエンブレム１を得ることができる。
【特許文献１】特開２００１−２６６６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにして得られるエンブレム１は、金属調で立体的な「Ｅ」が視認でき、高級感のあるものではあるが、製造工数（工程数）が多く、部品点数も多いため、製造コストが高いものとなっている。特に、表面側樹脂成形体２を形成した後の工程数が多いため、表面側樹脂成形体２を傷付け易く、製造中の取扱いが難しい。
また、上面に形成したマスキング層６は、上面の縁を完全に覆うため裏面の外縁にまで形成されることから、「Ｅ」を囲むように見える金属調の円環が外周縁取り状に形成され、デザイン価値が不十分なものとなっている。
【０００５】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、製造工数や部品点数が少なく製造コストを低減できる技術を提供することにある。また、製法上のデザイン制約が起き難い技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
表面側の表側成形体と、裏面側の裏側成形体と、加飾層を有する樹脂フィルムで形成され前記両成形体の間に挟持される加飾フィルムと、を備える装飾成形品の製造方法であって、立体形状に変形した前記加飾フィルムを成形金型に配置して、加飾フィルムの一方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか一方とを一体成形し、その加飾フィルムの他方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか他方とをさらに一体成形する装飾成形品の製造方法を提供する。
【０００７】
本発明では、表側成形体と裏側成形体との間で一体成形にて挟持された加飾フィルムが装飾成形品を加飾するため、どちらか一方の成形体を加飾していく従来技術の製造方法に比べ製造工数を少なくすることができる。例えば、成形体に「加飾層」としての蒸着層を形成する場合、従来技術では蒸着工程の前に成形体における蒸着層の不要な部分にマスキング層を形成し、蒸着工程の後に成形体に形成したマスキング層を除去する必要がある。しかしながら本発明では、蒸着層を備える加飾フィルムを成形体と一体成形するため、成形体に形成するマスキング層を不要にすることができ、製造工数を少なくすることができる。さらに、表側成形体と裏側成形体が、加飾フィルムとの一体成形で形成されるため、それぞれ別々に形成する従来技術の製造方法に比べ部品点数を少なくすることができる。
以上より従来技術の製造方法に比べ製造コストを低減することができる。
さらに、表面側樹脂成形体に加飾層を設けていく従来技術の製造方法に比べ、表面側の表側成形体を形成した後の工程数が少ないため、表側成形体を傷付け難くすることができ、高歩留りの生産を実現することができる。
【０００８】
また、前述したように加飾フィルムが装飾成形品を加飾するため、表側成形体や裏側成形体における加飾フィルムとの固着面の全面に亘って加飾することができる。例えば、成形体に蒸着層を形成する場合、前述したような従来技術では成形体における蒸着面の隣接面にマスキング層が必要となり、その隣接面を完全に覆うために蒸着面の外縁にもマスキング層が形成されて、蒸着面の蒸着層は外周が縁取り状に形成される。しかし本発明では、蒸着層を有する加飾フィルムを成形体と一体成形するため、加飾フィルム固着面の全面に亘って蒸着層で加飾することができ、製法上のデザイン制約を起き難くすることができる。
【０００９】
このような加飾フィルムは、表側成形体や裏側成形体と一体成形する前に、予め立体形状に変形されている。加飾フィルムを立体形状に変形することなく成形金型に配置して加飾フィルムの一方面と１度目の一体成形を行うと、加飾フィルムは射出された溶融樹脂によってキャビティーのゲート側から変形していくため、加飾フィルムには偏った変形が起きやすく破れ易い。しかし本発明のように加飾フィルムを予め立体形状に変形すれば、この変形加工は金型や治具などで加飾フィルムの伸長部分を特定しながら行えるため、加飾フィルムに偏った変形が起き難く、加飾フィルムを破れ難くすることができる。なお、加飾フィルムの立体形状は、表示する文字、記号などの表示要素に対応する凸状又は凹状の湾曲部を有するように形成することができる。例えば、加飾フィルムを表示要素に対応する凸状の湾曲部を有する立体形状に変形すれば、この表示要素は手前側に浮き出たように視認することができ、加飾フィルムを表示要素に対応する凹状の湾曲部を有する立体形状に変形すれば、この表示要素は奥側に沈み込んだように視認することができる。
【００１０】
加飾フィルムの一方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか一方とを一体成形した後に、一体成形した加飾フィルムの不要部分を切断除去し、加飾フィルムの他方面と表側成形体又は裏側成形体の何れか他方とを一体成形することができる。加飾フィルムを立体形状に変形する際や加飾フィルムの一方面と成形体との１度目の一体成形においては、加飾フィルムを金型などに対して位置決めする必要がある。しかし２度目の一体成形では、既に形成した成形体によってキャビティー内に位置決めできるため、加飾フィルムの金型に対する位置決めが不要となる。そこでこのように２度目の一体成形の前に加飾フィルムの不要部分を切断除去すれば、２度目の一体成形後に行う加飾フィルムの仕上工程を省くことができ、装飾成形品を傷付け難くすることができる。
また、２度目の一体成形において、加飾フィルムの外縁を覆うように成形体を形成すれば、加飾フィルムを表側成形体と裏側成形体とで封止することができる。加飾フィルムを封止できれば、金属層を加飾層として備える場合に、その金属層を腐食や酸化し難くすることができ、金属光沢の経時的な低下を生じ難くすることができる。
【００１１】
加飾フィルムを、複数の樹脂フィルムの積層で形成することができる。このようにすれば、蒸着層や着色層などの「加飾層」を樹脂フィルムどうしの間に挟むことができ、立体形状の変形時や一体成形時に加飾層を保護することができる。
さらにこのような加飾フィルムは、加飾層との固着力が高い樹脂フィルムや成形体との固着力が高い樹脂フィルムを組み合わせて形成することができる。このようにすれば、加飾フィルムを形成する際に可能な限り接着層を省くことができ、製造工数を少なくすることができる。例えば、蒸着が容易な樹脂フィルムに蒸着層を形成し、この樹脂フィルムの一方面側に表側成形体と固着し易い樹脂フィルムを積層して、他方面側に裏側成形体と固着し易い樹脂フィルムを積層すれば、蒸着形成工程や一体成形工程で接着層の形成を省くことができる。接着層には塗布する際に被着体との濡れ性を高めたり消泡を目的として添加剤が含まれているものが多い。するとこの添加剤が接着層を濁らすおそれがあり、濁った接着層は蒸着層の光沢輝度を低下させてしまう。このため、接着層を省くことができれば、接着層による蒸着層の光沢輝度低下を防止することができる。
さらに、表側成形体と固着し易く蒸着形成が容易な樹脂フィルムに蒸着層を形成し、この蒸着層を裏側成形体と固着し易い樹脂フィルムで挟んで積層すれば、２つの樹脂フィルムを積層した総厚の薄い加飾フィルムを形成することができる。このように総厚の薄い加飾フィルムは剛性を小さく抑えることができ、絞り変形の際に立体形状に形成し易くすることができる。そして総厚の薄い加飾フィルムは一体成形の際にキャビティーにおけるゲート付近を広く確保することができ、ゲートから射出された溶融樹脂を通り易くすることができる。
【００１２】
加飾フィルムを、単数の樹脂フィルムで形成することができる。このようにすれば、樹脂フィルムどうしのラミネート工程を省くことができ、加飾フィルムの製造工数や部品点数を少なくすることができる。
【００１３】
加飾フィルムの一方面と一体成形する成形体を、加飾フィルムの他方面と一体成形する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂で成形することができる。加飾フィルムの一方面と一体成形する成形体は、１度目の一体成形によって形成される成形体である。このようにすれば、加飾フィルムの他方面と２度目の一体成形を行う際に、加飾フィルムの一方面と固着する成形体を熱変形し難くすることができ、加飾フィルムを破れ難くすることができる。さらに好ましくは、加飾フィルムの一方面と一体成形する成形体に、荷重たわみ温度１００℃以上の熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、荷重たわみ温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１（１．８ＭＰａ）  に準じて測定されたものである。荷重たわみ温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。
【００１４】
加飾フィルムが、他方面と一体成形する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂でなる樹脂フィルムを備えることができる。このようにすれば、加飾フィルムの耐熱性を高めることができ、加飾フィルムの他方面と２度目の一体成形を行う際に、加飾フィルムを破れ難くすることができる。さらに好ましくは、荷重たわみ温度１００℃以上の熱可塑性樹脂でなる樹脂フィルムを備えることができる。荷重たわみ温度が１００℃以上でフィルム成形が可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。なかでも加飾フィルムの立体変形を容易にするためには、荷重たわみ温度が１００℃〜１５０℃のポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが好ましく、さらに透明性の高いポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００１５】
複数の樹脂フィルムの積層で形成される加飾フィルムは、一方面側がその一方面と一体成形する成形体と同材質の樹脂フィルムで形成され、他方面側がその他方面と一体成形する成形体と同材質の樹脂フィルムで形成することができる。同材質どうしは強固に固着できる一体成形が可能であり、このようにすれば、加飾フィルムの両面側においてそれぞれ成形体と強固に固着することができ、一体成形工程で接着層の形成を省くことができる。よって製造工数を少なくすることができる。
【００１６】
加飾フィルムが、金属の不連続蒸着層を備えることができる。このようにすれば、不連続蒸着層は電波を透過し易く無線通信やレーダーなどの障害となり難いことから、本発明の装飾成形品をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができる。また、不連続蒸着層は加飾フィルムを立体形状に変形する際に亀裂が生じ難く、立体的な金属加飾を実現することができる。金属としては、例えば、錫、インジウム、銀などが挙げられる。
【００１７】
加飾フィルムが、薄膜樹脂フィルムの積層体による金属調フィルムを備えることができる。薄膜樹脂フィルムの積層体は光の屈折を利用して金属光沢を呈するため、金属を用いることなく金属調の加飾を実現することができる。よって装飾成形品をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができ、また絞り変形時に亀裂が生じ難く、立体的な金属調加飾を実現することができる。薄膜樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、液晶ポリマーフィルムなどが挙げられる。このような薄膜樹脂フィルムは、１層の厚さが０．０５０μｍ〜０．５００μｍで、積層体としては５００層〜２０００層が積層している。
【００１８】
変形した加飾フィルムを成形金型に配置して、加飾フィルムの一方面と裏面側となる裏側成形体とを一体成形し、一体成形した加飾フィルムの他方面と表面側となる表側成形体をさらに一体成形する装飾成形品の製造方法については、表側成形体を形成する樹脂を高流動性樹脂とすることができる。このようにすれば、表側成形体を成形する際に溶融樹脂がキャビティー内を流れ易く裏側成形体を熱変形し難くすることができ、加飾フィルムも破れ難くすることができる。なお、高流動性樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましい。このＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定されたもので、測定条件が３００℃・１．２０ｋｇｆ、又は２３０℃・３．８０ｋｇｆである。
【００１９】
また、本発明は、加飾層を有する樹脂フィルムが立体形状に変形形成された加飾フィルムと、その加飾フィルムの表面側に対し一体成形で固着する透明な表側成形体と、その加飾フィルムの裏面側に対し一体成形で固着する裏側成形体と、を備える装飾成形品を提供する。
【００２０】
本発明の装飾成形品は加飾フィルムを表側成形体や裏側成形体と一体成形したものであるため、従来技術に比べ製造工数や部品点数が少なくすることができ、廉価な装飾成形品を実現することができる。
さらに、表側成形体を形成した後の工程数が少ないため、表側成形体に傷が付け難く、高品質を実現することができる。
【００２１】
また、前述したように加飾フィルムが装飾成形品を加飾するため、表側成形体や裏側成形体における加飾フィルムとの固着面の全面に亘って加飾することができ、従来技術のようなデザイン制約を起き難くして豊富なデザインバリエーションを実現することができる。
【００２２】
さらに、加飾フィルムが立体形状に変形形成されているため、装飾成形品を立体的に加飾することができる。例えば、表示する文字、記号などの表示要素に対応する凸状の湾曲部を有する立体形状に変形すれば、この表示要素は手前側に浮き出たように視認することができ、表示要素に対応する凹状の湾曲部を有する立体形状に変形すれば、この表示要素は奥側に沈み込んだように視認することができる。
【００２３】
加飾フィルムを、複数の樹脂フィルムを積層して形成することができる。このようにすれば、立体形状の変形時や一体成形時に加飾層を保護することができ、見映えの良い加飾を実現することができる。また、「加飾層」と固着力の高い樹脂フィルムや成形体と固着力が高い樹脂フィルムを組み合わせて形成すれば、高耐久な装飾成形品を実現することができ、さらに可能な限り接着層を省いて、接着層による視認性の悪化を防止することができる。
【００２４】
加飾フィルムを、単数の樹脂フィルムで形成することができる。このようにすれば、樹脂フィルムどうしのラミネート工程を省いて加飾フィルムの製造工数や部品点数を少なくすることができ、廉価な装飾成形品を実現することができる。
【００２５】
加飾フィルムの表面側又は裏面側の何れか一方に対し一体成形で固着する成形体を、加飾フィルムの表面側又は裏面側の何れか他方に対し一体成形で固着する成形体より荷重たわみ温度が高い樹脂で形成することができる。このようにして荷重たわみ温度の高い樹脂を１度目の一体成形で形成すれば、２度目の一体成形を行う際に、既に成形した成形体を熱変形し難くすることができ、加飾フィルムを破れ難くすることができる。よって外観品質のよい装飾成形品を実現することができる。さらに好ましくは、荷重たわみ温度の高い樹脂に、荷重たわみ温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２６】
加飾フィルムは、表側成形体又は裏側成形体の少なくとも１つより荷重たわみ温度が高い樹脂でなる樹脂フィルムを備えることができる。このようにすれば、加飾フィルムの耐熱性を高めることができ、加飾フィルムの２度目の一体成形を行う際に加飾フィルムを破れ難くすることができる。よって外観品質のよい装飾成形品を実現することができる。さらに好ましくは、荷重たわみ温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂でなる樹脂フィルムを備えることができる。
【００２７】
加飾フィルムは、表面側が表側成形体と同材質の樹脂フィルムで形成され、裏面側を裏側成形体と同材質の樹脂フィルムで形成することができる。同材質どうしは強固に固着できる一体成形が可能であるため、接着層の形成を省いて加飾フィルムの両面側とそれぞれ成形体とを強固に固着することができ、鮮明な加飾を実現することができる。
【００２８】
加飾フィルムは、金属の不連続蒸着層や、薄膜樹脂フィルムの積層体による金属調フィルムを備えることができる。このようにすれば、本発明の装飾成形品をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の装飾成形品の製造方法、装飾成形品によれば、製造工数や部品点数を従来技術の製造方法に比べ少なくすることができる。よって従来技術の製造方法に比べ製造コストを低減することができ、廉価な装飾成形品を実現することができる。さらに、表側成形体を傷付け難く高歩留りを実現することができる。
また、製法上のデザイン制約を起き難くすることができ、豊富なデザインバリエーションを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
以下に説明する各実施形態では、「装飾成形品」としてのエンブレムについて説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００３１】
第１実施形態〔図１〜図８（Ａ）〕：
第１実施形態のエンブレム１１とその製造方法を図１〜図８（Ａ）に示す。図１はエンブレム１１の平面図、図２はエンブレム１１のＳＢ−ＳＢ線断面図、図３〜図７はエンブレム１１の製造方法を示す説明図、図８（Ａ）はエンブレム１１に用いる加飾フィルム１４における図３のＲ領域の拡大図である。このエンブレム１１は、表面側の表側成形体１２と裏面側の裏側成形体１３と加飾フィルム１４を備えている。
【００３２】
エンブレム１１を構成する各部材について説明する。
表側成形体１２は硬質の透明樹脂でなり、上面が凸状に湾曲し、裏面に英文字「Ｅ」に対応する表示凹部１２ａを形成した円板状に形成されている。
表側成形体１２の材質としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。
【００３３】
裏側成形体１３は硬質樹脂でなり、表側成形体１２側の上面には英文字「Ｅ」に対応する表示突部１３ａが突出し、裏面を平坦に形成した円板状に形成されている。
裏側成形体１３の材質としては、本実施形態の製造方法では表側成形体１２より先に加飾フィルム１４と一体成形するため、表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い樹脂を用いる。好ましくは荷重たわみ温度が１００℃以上の熱可塑性樹脂を用いる。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。
【００３４】
加飾フィルム１４は表側成形体１２と裏側成形体１３の間に挟持され、英文字「Ｅ」に対応する凸状の湾曲部を有する立体形状に形成されており、エンブレム１１を加飾する部材である。この加飾フィルム１４は、２つの樹脂フィルム１４ａ，１４ｂと、これらに挟まれている不連続蒸着層１４ｃ及び接着層１４ｄと、表側成形体１２側の外面に形成され背景となる着色層１４ｅとから構成されている。このような加飾フィルム１４によって、金属調の「丸付き英文字Ｅ」を表している。なお、本実施形態の加飾フィルム１４は、図８（Ａ）で示すように、表側成形体１２側の樹脂フィルム１４ａに不連続蒸着層１４ｃが固着し、裏側成形体１３側の樹脂フィルム１４ｂは不連続蒸着層１４ｃに対し接着層１４ｄで固着している。
樹脂フィルム１４ａ，１４ｂの材質としては、絞り変形を容易に行うことができる熱可塑性樹脂で形成されている。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマーなどが挙げられる。但し、不連続蒸着層１４ｃより表面側に積層される樹脂フィルム１４ａは透明でなければならず、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。さらに表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い樹脂でなる樹脂フィルムを備えることができる。好ましくは、樹脂フィルム１４ａ，１４ｂのうち少なくとも１つが荷重たわみ温度１００℃以上の熱可塑性樹脂で形成されており、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。なかでも加飾フィルムの絞り変形を容易にするためには、荷重たわみ温度が１００℃〜１５０℃のポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが好ましい。このような樹脂フィルム１４ａ，１４ｂについて、樹脂フィルム１４ａを表側成形体１２と同材質とし、樹脂フィルム１４ｂを裏側成形体１３と同材質とすれば、接着剤を用いることなくそれぞれの一体成形を可能とすることができる。
不連続蒸着層１４ｃの材質は、樹脂フィルムに形成できる金属を使用する。例えば、錫、インジウム、銀などが挙げられる。なお、本実施形態では不連続蒸着層１４ｃにて金属調に加飾しているが、アルミニウム、クロム、ニッケル、ステンレス鋼、銅、金、チタンなどの薄膜金属層とすることもできる。
【００３５】
エンブレム１１の製造方法について説明する。
先ず、図３で示すように、樹脂フィルム１４ａに不連続蒸着層１４ｃを形成し、この不連続蒸着層１４ｃに対し接着層１４ｄを塗布して樹脂フィルム１４ｂを接着層１４ｄで固着した後、樹脂フィルム１４ａの外面に着色層１４ｅを塗布して加飾フィルム１４を形成する。なお、この加飾フィルム１４には外縁部分に、絞り変形工程や一体成形工程で金型に対する位置決め用として透孔１４ｆを数カ所設けてある。
【００３６】
次に、図４で示すように、加飾フィルム１４を絞り変形用の絞り金型１５，１６で圧縮変形し、加飾フィルム１４に英文字「Ｅ」に対応する湾曲部を形成する。加飾フィルム１４の表面側と接触する絞り金型１５には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部１５ａが形成されている。この嵌合凹部１５ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン１５ｂが設けられ、さらに英文字「Ｅ」に対応して窪む表示凹部１５ｃが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と接触する絞り金型１６には、絞り金型１５の表示凹部１５ｃ内に加飾フィルム１４を湾曲変形させる表示突起１６ａが突出形成されている。
【００３７】
そして図５で示すように、変形した加飾フィルム１４を、裏側成形体１３の成形金型１７，１８にインサートして、加飾フィルム１４の裏面と裏側成形体１３とを一体成形する。加飾フィルム１４の表面側と接触する成形金型１７には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部１７ａが形成されている。この嵌合凹部１７ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン１７ｂが設けられ、さらに英文字「Ｅ」に対応して窪む表示凹部１７ｃが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と接触する成形金型１８には、裏側成形体１３を成形するキャビティー１８ａと、キャビティー１８ａ内に溶融樹脂を注入する注入ゲート１８ｂが形成されている。
【００３８】
その後図６で示すように、裏側成形体１３と一体成形した加飾フィルム１４の不要部分を裁断除去する。この工程で用いられる抜き刃１９は、裏側成形体１３の外周縁に合わせて形成されている。
【００３９】
最後に、図７で示すように、抜き加工した加飾フィルム１４と裏側成形体１３との一体物を、表側成形体１２の成形金型２０，２１にインサートして、加飾フィルム１４の表面と表側成形体１２とを一体成形する。加飾フィルム１４の表面側と対向する成形金型２０には、表側成形体１２を成形するキャビティー２０ａと、キャビティー２０内に溶融樹脂を注入する注入ゲート２０ｂが形成されている。加飾フィルム１４と裏側成形体１３との一体物をインサートする成形金型２１には、裏側成形体１３を嵌め込む嵌合凹部２１ａが形成されている。
このような製造方法によってエンブレム１１を得る。
【００４０】
エンブレム１１の製造方法及びエンブレム１１によれば、表側成形体１２と裏側成形体１３との間で一体成形にて挟持した加飾フィルム１４によって加飾するため、マスキング工法を用いる従来技術の製造方法に比べ製造工数を少なくすることができる。さらにそれぞれ別々に形成した表側成形体と裏側成形体とを固着する従来技術の製造方法に比べ部品点数を少なくすることができる。以上より従来技術の製造方法に比べ製造コストを低減することができる。また、表面側の表側成形体１２を形成した後の工程数が少ないため、表側成形体１２を傷付け難くすることができ、高歩留りの生産を実現することができる。
【００４１】
加飾フィルム１４がエンブレム１１を加飾するため、表側成形体１２及び裏側成形体１３における加飾フィルム１４固着面の全面に亘って加飾することができ、従来製法で形成される外周の縁取りを無くすことができる。よって製法上のデザイン制約を起き難くすることができる。
【００４２】
加飾フィルム１４が２つの樹脂フィルム１４ａ，１４ｂを積層して形成されるため、不連続蒸着層１４ｃを樹脂フィルム１４ａ，１４ｂどうしの間に挟むことができ、絞り変形時や一体成形時に不連続蒸着層１４ｃを保護することができる。
樹脂フィルム１４ａに不連続蒸着層１４ｃを形成し、この樹脂フィルム１４ａと同材質の表側成形体１２を一体成形すれば、不連続蒸着層１４ｃより表面側に接着層を省くことができ、接着層による不連続蒸着層１４ｃの光沢輝度低下を防止することができる。
さらに加飾フィルム１４は２つの樹脂フィルム１４ａ，１４ｂを積層した総厚の薄いものであるため、剛性を小さく抑えることができ、絞り変形の際に立体形状に形成し易くすることができる。
【００４３】
加飾フィルム１４は、裏側成形体１３と一体成形する前に、予め絞り金型１５，１６で立体形状に絞り変形されるため、偏った変形が起きにくく破れ難くすることができる。よって正確に表された英文字「Ｅ」を手前側に浮き出るように視認することができる。
【００４４】
加飾フィルム１４はその裏面と裏側成形体１３とを一体成形した後に不要部分が裁断除去され、加飾フィルム１４の表面と表側成形体１２とが一体成形されるため、表側成形体１２の一体成形後に加飾フィルム１４の仕上工程を省くことができ、エンブレム１１の表面を傷付け難くすることができる。
【００４５】
加飾フィルム１４の裏面と一体成形する裏側成形体１３を、表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い熱可塑性樹脂で形成すれば、その後加飾フィルム１４の表面と表側成形体１２とを一体成形する際に、裏側成形体１３を変形し難くすることができ、加飾フィルム１４も破れ難くすることができる。
【００４６】
加飾フィルム１４を構成する樹脂フィルム１４ａ，１４ｂの少なくとも１つを、表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い熱可塑性樹脂で形成すれば、２度目の一体成形となる加飾フィルム１４の表面と表側成形体１２との一体成形の際に、加飾フィルム１４を破れ難くすることができる。
【００４７】
加飾フィルム１４が、不連続蒸着層１４ｃを備えるため、エンブレム１１をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができる。また、不連続蒸着層１４ｃは絞り変形時に亀裂が生じ難く、立体的な金属加飾を実現することができる。
【００４８】
第１実施形態の変形例〔図８（Ｂ）〜図９〕：
第１実施形態で用いた加飾フィルム１４では樹脂フィルム１４ａと樹脂フィルム１４ｂの２つの樹脂フィルムを例示したが、変形例として次の加飾フィルム２２，２３を用いることができる。
【００４９】
第１変形例の加飾フィルム２２は、図８（Ｂ）で示すように、３つの樹脂フィルム２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、これらに挟まれている不連続蒸着層２２ｄ及び接着層２２ｅと、表側成形体１２側の外面に形成されている着色層２２ｆとから構成されている。例えば、裏側成形体１３と一体成形できる樹脂フィルム２２ｃに不連続蒸着層２２ｄを形成して、この樹脂フィルム２２ｃを加飾フィルム２２の裏面側とし、不連続蒸着層２２ｄに接着層２２ｅを介して表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い熱可塑性樹脂でなる樹脂フィルム２２ｂを積層し、さらに接着層２２ｅを介して表側成形体１２と一体成形できる樹脂フィルム２２ａを積層して、この樹脂フィルム２２ａを表面側とした。
【００５０】
このようにしても、加飾フィルム２２の裏面側の樹脂フィルム２２ｃと裏側成形体１３とを一体成形でき、加飾フィルム２２の樹脂フィルム２２ａと表側成形体１２とを一体成形することができる。そして加飾フィルム２２を構成する樹脂フィルム２２ｂに、表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い熱可塑性樹脂を用いるため、２度目の一体成形となる加飾フィルム２２の表面と表側成形体１２との一体成形の際に、加飾フィルム２２を破れ難くすることができる。
【００５１】
第２変形例の加飾フィルム２３は、図９で示すように、３つの樹脂フィルム２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、これらに挟まれている接着層２３ｄと、表側成形体１２側の外面に形成されている着色層２３ｅとから構成されている。例えば、加飾フィルム２３の裏面側として裏側成形体１３と一体成形できる樹脂フィルム２３ｃに接着層２３ｄを介して薄膜樹脂フィルムの積層体でなる樹脂フィルム２３ｂを積層し、さらに接着層２３ｄを介して表側成形体１２と一体成形できる樹脂フィルム２３ａを積層して、この樹脂フィルム２３ａを表面側とした。この積層体でなる樹脂フィルム２３ｂは、１層の厚さが０．０５０μｍ〜０．５００μｍで、積層体としては５００層〜２０００層積層したもので、光の屈折を利用して金属光沢を呈する。
【００５２】
このようにすれば、金属を用いることなく金属調の加飾を実現することができるため、エンブレム１１をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができ、また絞り変形時に亀裂が生じ難く、立体的な金属調加飾を実現することができる。
【００５３】
第２実施形態〔図１０〜図１２〕：
第２実施形態のエンブレム２４の製造方法を図１０〜図１２に示す。エンブレム２５がエンブレム１１と異なるのは、製造方法である。この製造方法の違いから加飾フィルム１４の外縁側の断面形状が異なっているが、エンブレム２４の平面図はエンブレム１１と同じであり（図１参照）、また各部材の材質、作用、効果も同じである。
【００５４】
エンブレム２４の製造方法について説明する。先ず、エンブレム１１の製造方法と同様に、加飾フィルム１４を形成し（図３参照）、さらにこの加飾フィルム１４を絞り変形する（図４参照）。
【００５５】
そして図１０で示すように、変形した加飾フィルム１４を、表側成形体１２の成形金型２５，２６にインサートして、加飾フィルム１４の表面と表側成形体１２とを一体成形する。加飾フィルム１４の表面側と接触する成形金型２５には、表側成形体１２を成形するキャビティー２５ａと、キャビティー２５内に溶融樹脂を注入する注入ゲート２５ｂが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と接触する成形金型２６には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部２６ａが形成されている。この嵌合凹部２６ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン２６ｂが設けられ、さらに英文字「Ｅ」に対応して突出する表示突起２６ｃが形成されている。
【００５６】
その後図１１で示すように、加飾フィルム１４と表側成形体１２との一体物を、裏側成形体１３の成形金型２７，２８にインサートして、加飾フィルム１４の裏面と裏側成形体１３とを一体成形する。加飾フィルム１４と表側成形体１２との一体物をインサートする成形金型２７には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部２７ａが形成されている。この嵌合凹部２７ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン２７ｂが設けられ、さらに表側成形体１２を収容するために窪む収容凹部２７ｃが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と対向する成形金型２８には、裏側成形体１３を成形するキャビティー２８ａと、キャビティー２８ａ内に溶融樹脂を注入する注入ゲート２８ｂが形成されている。
【００５７】
最後に、図１２で示すように、表側成形体１２及び裏側成形体１３と一体成形した加飾フィルム１４の不要部分を切断除去する。この工程では炭酸ガスレーザー２９のレーザー光２９ａを当てて、表側成形体１２及び裏側成形体１３の外周縁に合わせて加飾フィルム１４を切断していく。
このような製造方法によってエンブレム２４を得る。
【００５８】
第３実施形態〔図１３〜図１８〕：
第３実施形態のエンブレム３１とその製造方法を図１３〜図１８に示す。図１３はエンブレム３１の平面図、図１４はエンブレム３１のＳＣ−ＳＣ線断面図、図１５〜図１８はエンブレム３１の製造方法を示す説明図である。エンブレム３１がエンブレム１１と異なるのは、表側成形体３２及び裏側成形体３３の構成である。エンブレム３１の製造方法による作用、効果は同じである。
【００５９】
表側成形体３２は硬質の透明樹脂でなり、上面が凸状に湾曲し、裏面には加飾フィルム１４及び裏側成形体３３を埋込み保持する埋込凹部３２ａが設けられている。この埋込凹部３２ａの底面には「丸付き英文字Ｅ」に対応する表示凹部３２ｂが形成されている。
【００６０】
裏側成形体３３は硬質樹脂でなり、上面には「丸付き英文字Ｅ」に対応する表示突部３３ａが突出し裏面には中央に係合凹部３３ｂを有する円板状に形成されている。
【００６１】
エンブレム３１の製造方法について説明する。先ず、エンブレム１１の製造方法と同様に、加飾フィルム１４を形成する（図３参照）。
【００６２】
次に、図１５で示すように、加飾フィルム１４を絞り変形用の絞り金型３４，３５で圧縮変形し、加飾フィルム１４に「丸付き英文字Ｅ」に対応する湾曲部を形成する。加飾フィルム１４の表面側と接触する絞り金型３４には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部３４ａが形成されている。この嵌合凹部３４ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン３４ｂが設けられ、さらに「丸付き英文字Ｅ」に対応して窪む表示凹部３４ｃが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と接触する絞り金型３５には、絞り金型３４の表示凹部３４ｃ内に加飾フィルム１４を湾曲させる表示突起３５ａが突出形成されている。
【００６３】
そして図１６で示すように、変形した加飾フィルム１４を、裏側成形体３３の成形金型３６，３７にインサートして、加飾フィルム１４の裏面と裏側成形体３３とを一体成形する。加飾フィルム１４の表面側と接触する成形金型３６には、加飾フィルム１４を嵌め込む嵌合凹部３６ａが形成されている。この嵌合凹部３６ａには加飾フィルム１４の透孔１４ｆと係合する係合ピン３６ｂが設けられ、さらに「丸付き英文字Ｅ」に対応して窪む表示凹部３６ｃが形成されている。加飾フィルム１４の裏面側と接触する成形金型３７には、裏側成形体３３を成形するキャビティー３７ａと、キャビティー３７ａ内に溶融樹脂を注入する注入ゲート３７ｂが形成されている。なお、注入ゲート３７ｂの先端はキャビティー３７ａ内に突出しており、この先端によって裏側成形体３３の裏面には係合凹部３３ｂが形成される。
【００６４】
その後図１７で示すように、裏側成形体３３と一体成形した加飾フィルム１４の不要部分を裁断除去する。この工程で用いられる抜き刃１９は、裏側成形体３３の外周縁に合わせて形成されている。
【００６５】
最後に、図１８で示すように、抜き加工した加飾フィルム１４と裏側成形体３３との一体物を、表側成形体３２の成形金型３８，３９にインサートして、加飾フィルム１４の表面と表側成形体３２とを一体成形する。加飾フィルム１４の表面側と対向する成形金型３８には、表側成形体３２を成形するキャビティー３８ａと、キャビティー３８ａ内に溶融樹脂を注入する注入ゲート３８ｂが形成されている。加飾フィルム１４と裏側成形体１３との一体物をインサートする成形金型３９には、裏側成形体１３の係合凹部３３ｂと係合する係合突起３９ａが形成されている。
このような製造方法によってエンブレム３１を得る。
【００６６】
エンブレム３１の製造方法及びエンブレム３１によれば、表側成形体３２が加飾フィルム１４の外縁を覆うように形成されているため、加飾フィルム１４を表側成形体３２と裏側成形体３３とで封止することができ、不連続蒸着層１４ｃを腐食や酸化し難くすることができる。よって金属光沢の経時的な低下を生じ難くすることができる。
【００６７】
各実施形態に共通の変形例〔図１９〕：
各実施形態のエンブレム１１，２４，３１では複数の樹脂フィルムを積層して形成する加飾フィルム１４を備える例を示したが、変形例のエンブレム４１では単数の樹脂フィルムで形成する加飾フィルム４２を備えることができる。図１９で示すように、エンブレム４１をエンブレム１１の変形例として説明する。
【００６８】
加飾フィルム４２は表側成形体１２と裏側成形体１３の間に挟持され、英文字「Ｅ」に対応する凸状の湾曲部を有する立体形状に形成されている。この加飾フィルム４２は、１つの樹脂フィルム４２ａと、樹脂フィルム４２ａの裏面に順次形成した不連続蒸着層４２ｂ及び接着層４２ｃと、表側成形体１２側の外面に形成され背景となる着色層４２ｄとから構成されている。このような加飾フィルム４２によって、金属調の「丸付き英文字Ｅ」を表している。なお、樹脂フィルム４２ａは、表側成形体１２より荷重たわみ温度が高い樹脂で形成することが好ましい。さらに荷重たわみ温度１００℃以上の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００６９】
エンブレム４１の製造方法及びエンブレム４１によれば、樹脂フィルムどうしのラミネート工程を省くことができ、加飾フィルム４２の製造工数や部品点数を少なくすることができる。よって廉価なエンブレム４１を実現することができる。
【実施例】
【００７０】
次に、具体的な各部材の材質を示して本発明をさらに詳細に説明する。なお、第１実施形態を代表例として説明する。
【００７１】
実施例１：
次のようにして第１実施形態で示したエンブレム１１を製造した。
ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａにインジウムでなる不連続蒸着層１４ｃを形成し、この不連続蒸着層１４ｃに接着層１４ｄを介してポリカーボネート樹脂フィルム１４ｂを固着する。その後ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａの外面に青色の着色層１４ｅを塗布し、外縁部分に４箇所の透孔１４ｆを設けて加飾フィルム１４を形成する。
この加飾フィルム１４をポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａを表面側として絞り金型１５，１６で圧縮変形した後、裏側成形体１３の成形金型１７，１８にインサートして、ポリカーボネート樹脂を射出し加飾フィルム１４のポリカーボネート樹脂フィルム１４ｂとポリカーボネート樹脂でなる裏側成形体１３とを一体成形する。
裏側成形体１３と一体成形した加飾フィルム１４の不要部分を抜き刃１９で裁断除去し、表側成形体１２の成形金型２０，２１にインサートして、ポリメチルメタクリレート樹脂を射出し加飾フィルム１４のポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａとポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２とを一体成形する。
このようにして、実施例１のエンブレム１１を得た。
なお、本実施例１では、ポリカーボネート樹脂フィルムに対しインジウムの均一蒸着が難しいため、ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａにインジウムを蒸着している。そして荷重たわみ温度が１２０℃前後のポリカーボネート樹脂フィルム１４ｂを、インジウムでなる不連続蒸着層１４ｃに接着層１４ｄで積層している。
【００７２】
ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａにインジウムを蒸着し、このポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａにポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２を一体成形するため、不連続蒸着層１４ｃより表面側に接着層を省くことができ、接着層による不連続蒸着層１４ｃの光沢輝度低下を防止することができる。
さらに、加飾フィルム１４はポリメチルメタクリレート樹脂フィルム１４ａとポリカーボネート樹脂フィルム１４ｂを積層した総厚の薄いものであるため、剛性を小さく抑えることができ、絞り変形の際に立体形状に形成し易くすることができる。
【００７３】
加飾フィルム１４の裏面と一体成形する裏側成形体１３を、荷重たわみ温度が１２０℃前後のポリカーボネート樹脂で形成するため、その後加飾フィルム１４の表面と荷重たわみ温度が９０℃前後のポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２とを一体成形する際に、裏側成形体１３を変形し難くすることができ、加飾フィルム１４も破れ難くすることができる。
【００７４】
加飾フィルム１４を構成する樹脂フィルム１４ｂに、荷重たわみ温度が１２０℃前後のポリカーボネート樹脂フィルムを用いるため、２度目の一体成形となる加飾フィルム１４の表面と荷重たわみ温度が９０℃前後のポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２との一体成形の際に、加飾フィルム１４を破れ難くすることができる。
【００７５】
加飾フィルム１４が、インジウムでなる不連続蒸着層１４ｃを備えるため、エンブレム１１をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができる。また、不連続蒸着層１４ｃは絞り変形時に亀裂が生じ難く、立体的な金属加飾を実現することができる。
【００７６】
実施例２：
第１実施形態で示したエンブレム１１の加飾フィルム１４に替えて、その第１変形例としての加飾フィルム２２を用いて製造した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂でなる樹脂フィルム２２ｃにインジウムでなる不連続蒸着層２２ｄを形成して、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２２ｃを加飾フィルム２２の裏面側とし、不連続蒸着層２２ｄに接着層２２ｅを介してポリカーボネート樹脂でなる樹脂フィルム２２ｂを積層し、さらに接着層２２ｅを介してポリメチルメタクリレート樹脂でなる樹脂フィルム２２ａを積層して、このポリメチルメタクリレート樹脂フィルム２２ａを表面側とした（図８（Ｂ））。
【００７７】
このようにしても、加飾フィルム２２の裏面側のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２２ｃとポリカーボネート樹脂でなる裏側成形体１３とを一体成形することができ、加飾フィルム２２のポリメチルメタクリレート樹脂フィルム２２ａとポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２とを一体成形することができる。そして加飾フィルム２２を構成する樹脂フィルム２２ｂに、荷重たわみ温度が１２０℃前後のポリカーボネート樹脂を用いるため、２度目の一体成形となる加飾フィルム２２の表面と荷重たわみ温度が９０℃前後のポリメチルメタクリレート樹脂でなる表側成形体１２との一体成形の際に、加飾フィルム２２を破れ難くすることができる。また、不連続蒸着層２２ｄはポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２２ｃに形成するため、均一な層とすることができる。
【００７８】
実施例３：
第１実施形態で示したエンブレム１１の加飾フィルム１４に替えて、その第２変形例としての加飾フィルム２３を用いて製造した。
加飾フィルム２３の裏面側とするポリカーボネート樹脂でなる樹脂フィルム２３ｃに接着層２３ｄを介して薄膜ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの積層体でなる樹脂フィルム２３ｂを積層し、さらに接着層２３ｄを介してポリメチルメタクリレート樹脂でなる樹脂フィルム２３ａを積層して、このポリメチルメタクリレート樹脂フィルム２３ａを表面側とした（図９）。この積層体でなる樹脂フィルム２３ｂは、１層の厚さ０．１２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが８００層積層したものである。
【００７９】
このようにすれば、金属を用いることなく金属調の加飾を実現することができるため、エンブレム１１をミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダー装置などのカバー部材やこれら装置を搭載する車両のエンブレムとして用いることができ、また絞り変形時に亀裂が生じ難く、立体的な金属調加飾を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】第１実施形態の装飾成形品を示す平面図。
【図２】図１のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図３】第１実施形態の製造方法を示す説明図。
【図４】第１実施形態の製造方法を示す説明図。
【図５】第１実施形態の製造方法を示す説明図。
【図６】第１実施形態の製造方法を示す説明図。
【図７】第１実施形態の製造方法を示す説明図。
【図８】第１実施形態の装飾成形品に用いる加飾フィルムを示す拡大図。
【図９】第１実施形態の装飾成形品に用いる別な加飾フィルムを示す拡大図。
【図１０】第２実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１１】第２実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１２】第２実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１３】第３実施形態の装飾成形品を示す平面図。
【図１４】図１３のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【図１５】第３実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１６】第３実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１７】第３実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１８】第３実施形態の製造方法を示す説明図。
【図１９】各実施形態に共通の変形例を示す断面図。
【図２０】従来の装飾成形品を示す平面図。
【図２１】図２０のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２２】従来の製造方法を示す説明図。
【図２３】従来の製造方法を示す説明図。
【図２４】従来の製造方法を示す説明図。
【図２５】従来の製造方法を示す説明図。
【図２６】従来の製造方法を示す説明図。
【図２７】従来の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００８１】
１    エンブレム（従来例）
２    表面側樹脂成形体
２ａ  表示凹部
３    裏面側樹脂成形体
４    加飾層
４ａ  着色層
４ｂ  金属薄膜層
４ｃ  着色層
５    接着層
６    マスキング層
１１    エンブレム（第１実施形態）
１２    表側成形体
１２ａ  表示凹部
１３    裏側成形体
１３ａ  表示突部
１４    加飾フィルム
１４ａ  樹脂フィルム
１４ｂ  樹脂フィルム
１４ｃ  不連続蒸着層
１４ｄ  接着層
１４ｅ  着色層
１４ｆ  透孔
１５    絞り金型
１５ａ  嵌合凹部
１５ｂ  係合ピン
１５ｃ  表示凹部
１６    絞り金型
１６ａ  表示突起
１７    成形金型
１７ａ  嵌合凹部
１７ｂ  係合ピン
１７ｃ  表示凹部
１８    成形金型
１８ａ  キャビティー
１８ｂ  注入ゲート
１９    抜き刃
２０    成形金型
２０ａ  キャビティー
２０ｂ  注入ゲート
２１    成形金型
２１ａ  嵌合凹部
２２    加飾フィルム
２２ａ  樹脂フィルム
２２ｂ  樹脂フィルム
２２ｃ  樹脂フィルム
２２ｄ  不連続蒸着層
２２ｅ  接着層
２２ｆ  着色層
２３    加飾フィルム
２３ａ  樹脂フィルム
２３ｂ  樹脂フィルム
２３ｃ  樹脂フィルム
２３ｄ  接着層
２３ｅ  着色層
２４    エンブレム（第２実施形態）
２５    成形金型
２５ａ  キャビティー
２５ｂ  注入ゲート
２６    成形金型
２６ａ  嵌合凹部
２６ｂ  係合ピン
２６ｃ  表示突起
２７    成形金型
２７ａ  嵌合凹部
２７ｂ  係合ピン
２７ｃ  収容凹部
２８    成形金型
２８ａ  キャビティー
２８ｂ  注入ゲート
２９    炭酸ガスレーザー
２９ａ  レーザー光
３１    エンブレム（第３実施形態）
３２    表側成形体
３２ａ  埋込凹部
３２ｂ  表示凹部
３３    裏側成形体
３３ａ  表示突部
３３ｂ  係合凹部
３４    絞り金型
３４ａ  嵌合凹部
３４ｂ  係合ピン
３４ｃ  表示凹部
３５    絞り金型
３５ａ  表示突起
３６    成形金型
３６ａ  嵌合凹部
３６ｂ  係合ピン
３６ｃ  表示凹部
３７    成形金型
３７ａ  キャビティー
３７ｂ  注入ゲート
３８    成形金型
３８ａ  キャビティー
３８ｂ  注入ゲート
３９    成形金型
３９ａ  係合突起
４１    エンブレム（各実施形態に共通の変形例）
４２    加飾フィルム
４２ａ  樹脂フィルム
４２ｂ  不連続蒸着層
４２ｃ  接着層
４２ｄ  着色層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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