(57)【要約】【課題】中空メタルＯリング等のシール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルＯリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業を容易に行うことができる流体管路を提供する。【解決手段】流体管路は、流体が流れる流路を形成する本体に対して、前記流路にシールするための塑性変形を伴うシール部材を座に介在させて密封装着するフランジを備えた流体管路であって、前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を形成する本体に対して、前記流路にシールするための塑性変形を伴うシール部材を座に介在させて密封装着するフランジを備えた流体管路であって、
前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことを特徴とする流体管路。
【請求項２】
前記保持リングと前記座の外周との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１に記載の流体管路。
【請求項３】
前記保持リングは、前記塑性変形を伴うシール部材よりも剛性が高い部材で形成したことを特徴とする請求項１に記載の流体管路。
【請求項４】
前記保持リングの高さは、前記フランジと干渉しない高さに形成したことを特徴とする請求項１に記載の流体管路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管路に関し、詳しくは、塑性変形を伴うシール部材、例えば、中空メタルＯリングや中空メタルＣリング等を使用して流体をシールする場合の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における流体をシールする構造を備えた流体管路は、図４に示すように、流体が流れる流路１１を形成する本体１２に対して、流路１１にシールするための大きな塑性変形を伴うシール部材１３、例えば、中空メタルＯリング等を座１４に介在させて密封装着するフランジ１５を備えた構成が周知である。
このように、シール部材１３は本体１２の座１４の中に納められ、フランジ１５の部品により押し付けられ流体をシールする。このとき、シール部材１３をセンタリングするため、本体１２側に設けられた座１４の壁（外周部１６）との隙間Ｅは許容できる範囲で小さくする必要がある。
【特許文献１】特開２００４―３０１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術で説明したシール部材において、センタリング目的のために、シール部材１３と本体１２の座１４の壁（外周部１６）との隙間を小さくすると、図５に示すように、締付け時にシール部材１３が変形し、本体１２の座１４の壁（外周部１６）と接触するようになる。
【０００４】
メンテナンス等でシール部材１３を交換しようとした際、図６に示すように、シール部材１３と本体１２の座１４の壁（外周部１６）がきつく接触していると、シール部材１３を容易に取り出すことが出来なくなってしまう。
工具等を使って外そうとすると、座面にキズを付けてしまう恐れがあるため、作業者の手で容易に取り外しが出来る必要がある。
従って、中空メタルＯリング等の塑性変形を伴うシール部材を本体側の座の外周でセンタリングし、尚且つ、メンテナンス時に容易に取り外しが可能なシール構造を提供することに解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願発明の流体管路は、次に示す構成にしたことである。
【０００６】
（１）流体管路は、流体が流れる流路を形成する本体に対して、前記流路にシールするための塑性変形を伴うシール部材を座に介在させて密封装着するフランジを備えた流体管路であって、前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことである。
（２）前記保持リングと前記座の外周との間に隙間を設けたことを特徴とする（１）に記載の流体管路。
（３）前記保持リングは、前記塑性変形を伴うシール部材よりも剛性が高い部材で形成したことを特徴とする（１）に記載の流体管路。
（４）前記保持リングの高さは、前記フランジと干渉しない高さに形成したことを特徴とする（１）に記載の流体管路。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、シール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルＯリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業が極めて容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本願発明に係る流体管路の実施例について図面を参照して説明する。尚、従来技術で説明したものと同じものには同一符号を付与して説明する。
【０００９】
本願発明の流体をシールする構成を備えた流体管路は、図１に示すように、流体が流れる流路１１を形成する本体１２に対して、流路１１にシールするための塑性変形を伴うシール部材１３を座１４に介在させて密封装着するフランジ１５を備え、シール部材１３とそのシール部材１３が収まる座１４の外周部１６との間にシール部材１３の変形を保持する保持リング１７を挿入した構成になっている。
【００１０】
このように、座１４に収納されるシール部材１３の外側であって、座１４の内側の位置に、シール部材１３の変形を保持するための保持リング１７を挿入し、この保持リング１７と本体１２の座１４の壁（外周部１６）との間にはシール部材１３の着脱が容易にできるだけの隙間Ｃを設けた構成になっている。
又、シール部材１３と保持リング１７との間の隙間Ｄはセンタリングが出来る程度の隙間を設ける。
保持リング１７の高さは、シール部材１３がフランジ１５を締め付けたときに発生する塑性変形を考慮し、シール部材１３が塑性変形してつぶれた時に、フランジ１５と干渉しない高さにする必要がある。即ち、座１４のシール部材１３を収納する高さを限度にした高さで、フランジ１５に干渉しない高さである必要がある。
また、この保持リング１７は塑性変形を伴うシール部材１３よりも剛性が高い部材で形成することで、シール部材１３が塑性変形して保持リング１７を外方向に押し広げるように作用しても保持リング１７が壁（外周部）１６に密着しない。
【００１１】
図２に示すように、ボルト等でフランジ１５をシール部材１３に押付けると、シール部材１３は変形し、保持リング１７の内側と接触する。保持リング１７は、シール部材１３の変形で外側に押し広げられる力に耐えうる剛性、即ち、保持リング１７が壁（外周部１６）に押されても密着しない程度の剛性、を有するので、保持リング１７と本体１２の座の壁（外周部１６）との隙間Ｃは維持される。
【００１２】
図３に示すように、保持リング１７と本体１２の座の壁（外周部１６）との隙間Ｃが維持されるため、メンテナンス時にはシール部材１３と保持リング１７を一緒に取り外すことで、シール部材１３の取り外しが極めて容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
中空メタルＯリング等のシール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルＯリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業を容易に行うことができる流体管路を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の流体管路に備えた座に収納したシール部材と保持リングの関係を略示的に示した説明図である。
【図２】同、フランジで締め付けた様子を示した説明図である。
【図３】同、シール部材と保持リングが一体の状態で取り外した様子を示した説明図である。
【図４】従来技術における流体管路に備えた座に収納したシール部材と保持リングの関係を略示的に示した説明図である。
【図５】同、フランジで締め付けた様子を示した説明図である。
【図６】同、シール部材が本体の座の壁に接触して容易に取り外せない様子を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１      流路
１２      本体
１３      シール部材
１４      座
１５      フランジ
１６      外周部
１７      保持リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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