(57)【要約】【課題】紫外線の照射を有効に行うことにより、省エネを図ること。【解決手段】紫外線を発する複数の発光源２４ａを有する光照射手段である紫外線照射器２４により印字媒体であるＩＣタグラベル６０に付着したインクを硬化させる際、制御手段である制御部によりＩＣタグラベル６０に印字される文字等の情報の印字幅に応じて点灯させるべき発光源２４ａが選択制御され、紫外線の照射が有効に行われるようにした。すなわち、インクの微細粒子が付着している部分に対しての紫外線の照射を無駄なく行うことができるとともに、インクの微細粒子が付着していない部分に対しての無駄な紫外線の照射を無くすようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字媒体に対して紫外線硬化性を有するインクを付着させるインクジェット方式により印字を行う印字装置であって、
前記印字媒体に付着したインクを硬化させるための紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段と、
前記印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき前記発光源を選択制御する制御手段とを備える
ことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記発光源は、前記印字媒体に対する印字方向に沿って並列配置され、
前記制御手段により、前記印字媒体に対する印字行毎に選択制御される
ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
印字媒体に対して紫外線硬化性を有するインクを付着させるインクジェット方式により印字を行う印字方法であって、
紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段により、前記印字媒体に付着したインクを硬化させる工程と、
制御手段により、前記印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき前記発光源を選択制御する工程とを有する
ことを特徴とする印字方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式による印字媒体への印字を行う印字装置及び印字方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクの微細粒子を紙に吹き付けることにより印字を行うインクジェット方式による印字ヘッドを搭載した印字装置が知られている。ここで、インクジェット方式によるインクの微細粒子を吹き付ける方式には、圧電素子にパルスを印加することにより瞬間的にインク室の液圧を高めてノズルから液体を押し出すピエゾ方式と、ノズルの内部にあるヒータを熱して気泡を発生させ、その気泡の圧力によってインク粒を飛ばすサーマル方式とがある。
【０００３】
また、インクジェット方式による印字方式には、印字媒体上でヘッドを往復移動させ、ヘッドの走査方向と直交する方向に印字媒体を搬送させることにより画像を形成するシリアルヘッド方式や、印字媒体の印字幅にわたるノズル列を有し、印字媒体を印字幅の方向と垂直方向に搬送させることにより画像を形成するラインヘッド方式がある。
【０００４】
このようなインクジェット方式では、ロール紙やファンフォールド紙等のような連続紙である印字媒体に限らず、ＩＣタグラベル等のような枚葉紙である印字媒体にも印字することができる。
【０００５】
ところで、このような印字媒体に対してインクジェット方式により印字を行うとき、印字媒体の印字面に吹き付けた微細粒子で形成される文字等の画像が滲まないように定着させる必要がある。また、たとえばＩＣタグラベル等のように、印字表面がＰＥＴ（  ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ・Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ）等の素材によってコーティングされている印字媒体にあっては、インクの吸収性が極めて低いため、上記同様に、定着させる必要がある。
【０００６】
このようなインクの定着に関するものとして、特許文献１では、画質調整条件設定手段により紫外線の露光量が設定された紫外線照射手段によって、記録ヘッドから吐出され記録媒体上に着弾した紫外線硬化型インクに紫外線を照射するようにしたインクジェット記録装置を提案している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１９１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１のインクジェット記録装置では、画質調整条件設定手段によって設定された紫外線の露光量に基づいて、紫外線照射手段による紫外線の照射動作が適正に制御されることから、上述のロール紙やファンフォールド紙等のような連続紙である印字媒体に限らず、ＩＣタグラベル等のような枚葉紙である印字媒体においても、インクの定着が適正に行われることになり、品質の良い印字が行われる。
【０００９】
ところが、特許文献１のインクジェット記録装置では、記録ヘッドによる印字のための走査方向に沿って並列配置されている高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管、冷陰極管等の紫外線照射手段による紫外線の露光量を制御する際、紫外線照射手段の全体に対して行う必要がある。
【００１０】
この場合、印字媒体に対する印字が行われていない部分、すなわち紫外線硬化型インクの微細粒子が付着していない部分に対しても紫外線照射手段による紫外線の照射が行われることになるため、紫外線の照射が無駄に行われることになり、省エネを図る上で問題がある。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、紫外線の照射を有効に行うことにより、省エネを図ることができる印字装置及び印字方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の印字装置は、印字媒体に対して紫外線硬化性を有するインクを付着させるインクジェット方式により印字を行う印字装置であって、前記印字媒体に付着したインクを硬化させるための紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段と、前記印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき前記発光源を選択制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
また、前記発光源は、前記印字媒体に対する印字方向に沿って並列配置され、前記制御手段により、前記印字媒体に対する印字行毎に選択制御されるようにすることもできる。
本発明の印字方法は、印字媒体に対して紫外線硬化性を有するインクを付着させるインクジェット方式により印字を行う印字方法であって、紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段により、前記印字媒体に付着したインクを硬化させる工程と、制御手段により、前記印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき前記発光源を選択制御する工程とを有することを特徴とする。
本発明の印字装置及び印字方法では、紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段により印字媒体に付着したインクを硬化させる際、制御手段により印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき発光源が選択制御されるため、紫外線の照射が有効に行われる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印字装置及び印字方法によれば、紫外線を発する複数の発光源を有する光照射手段により印字媒体に付着したインクを硬化させる際、制御手段により印字媒体に印字される情報の印字幅に応じて点灯させるべき発光源が選択制御され、紫外線の照射が有効に行われるようにしたので、省エネを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明のインクジェット方式による印字媒体への印字を行うための印字装置の一実施形態を示す図であり、図２は図１の印字装置の印字部を上方から見た場合の平面図であり、図３は印字済み等の印字媒体を収容するスタッカを説明するための図である。
【００１５】
まず、図１に示す印字装置（以下、インクジェットプリンタという）１は、インクジェット方式による印字を行うものであり、スタッカ１０、印字部２０、搬送機構部３０、スタッカ４０、制御部５０を備えている。
【００１６】
スタッカ１０は、印字前の印字媒体である、たとえばＩＣタグラベル６０を収容する筐体１０ａを有している。この筐体１０ａは、たとえば箱形の形状をなし、ヒンジ１１を介して開閉自在とされた天板１２を有している。天板１２を開放することで、ＩＣタグラベル６０を補充することができるようになっている。なお、ここでは、印字媒体として、たとえばＩＣタグラベル６０を示しているが、ＩＣタグラベル６０に限らず、他のラベル等の枚葉紙であってもよい。
【００１７】
また、筐体１０ａの内部には、スプリング１３によって上方に付勢され、ＩＣタグラベル６０を載置する載置台１４と、ＩＣタグラベル６０を印字部２０側に送り出す送り出しローラ１５とが設けられている。なお、送り出しローラ１５の駆動力は、図示しないモータから与えられるようにしてもよいし、図示しないクラッチ機構等を介して後述のステップモータ３７から与えられるようにしてもよい。
【００１８】
また、筐体１０ａの外部であって送り出しローラ１５の近傍には、一対の繰り出しローラ１６ａ，１６ｂが設けられている。これらの繰り出しローラ１６ａ，１６ｂは、送り出しローラ１５によって送り出されたＩＣタグラベル６０の表裏面に圧接しつつ、そのＩＣタグラベル６０を印字部２０側に繰り出すものである。なお、これらの繰り出しローラ１６ａ，１６ｂ駆動力は、上記同様に、図示しないモータから与えられるようにしてもよいし、図示しないクラッチ機構等を介して後述のステップモータ３７から与えられるようにしてもよい。
【００１９】
印字部２０は、上述したＩＣタグラベル６０への印字等を行うものであり、図１及び図２に示すように、用紙検出センサ２１、インクジェットヘッド２２、紫外線照射器２４、送受信モジュール２５を有している。
【００２０】
用紙検出センサ２１は、繰り出しローラ１６ａ，１６ｂによって繰り出されたＩＣタグラベル６０のたとえば先端部分を検出する反射型のセンサである。なお、用紙検出センサ２１は、透過型であってもよい。また、用紙検出センサ２１の裏面側にＩマーク等の目印が付されている場合は、その目印を検出するようにしてもよい。そして、この用紙検出センサ２１による検出結果により、インクジェットヘッド２２によるＩＣタグラベル６０への印字開始位置が決定されるようになっている。
【００２１】
インクジェットヘッド２２は、ノズル２２ａからインクの微細粒子をＩＣタグラベル６０の印字面に吹き付けることにより印字を行うものである。ここで、ノズル２２ａから吹き付けられるインクとしては、紫外線硬化性を有するラジカル重合系やカチオン重合系のインクを用いることができる。
【００２２】
また、インクジェットヘッド２２は、たとえばブラック（Ｋ）の単色印字を行うものであり、ガイドシャフト２３に沿ってＩＣタグラベル６０の搬送方向に対し直交する方向（ＩＣタグラベル６０の幅方向）に移動（走査）されるシリアルヘッド方式である。なお、インクジェットヘッド２２は、ＩＣタグラベル６０の幅方向にわたるノズル列を有し、ＩＣタグラベル６０を印字方向に対して垂直方向に搬送させることにより画像を形成するラインヘッド方式としてもよい。
【００２３】
ここで、インクジェットヘッド２２は、たとえばブラック（Ｋ）の単色印字を行う場合で示しているが、これに限らず、カラー印字を行うようにしてもよい。この場合、シリアルヘッド方式とするとき、インクジェットヘッド２２をたとえば４個とし、それぞれのインクジェットヘッド２２をガイドシャフト２３に沿って併設し、それぞれのインクジェットヘッド２２からの各色のインクの微細粒子を吹き付けて重ね合わせることでカラー印字を行うことができる。
【００２４】
また、ラインヘッド方式とするとき、それぞれのインクジェットヘッド２２をＩＣタグラベル６０の搬送方向に沿って併設し、さらにそれぞれのインクジェットヘッド２２にＩＣタグラベル６０の幅方向にわたるノズル列を設け、上記同様に、それぞれのインクジェットヘッド２２からの各色のインクの微細粒子を吹き付けて重ね合わせることでカラー印字を行うことができる。
【００２５】
紫外線照射器２４は、図１及び図２に示すように、紫外線光を発するＬＥＤ等の複数の発光源２４ａを有している。これらの発光源２４ａは、後述のように、インクジェットヘッド２２による印字幅に応じて照射制御が行われるようになっている。
【００２６】
図１に示す送受信モジュール２５は、図２に示すＩＣタグラベル６０に設けられている、基板であるプラスチックフィルム（図示省略）に搭載したＩＣチップ６２とアンテナ６３とを有するインレット６１に対して電波（たとえば２．４５ＧＨｚ）を発し、インレット６１を誘電動作させ、ＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出しを行うものである。
【００２７】
図１に示す搬送機構部３０は、搬送ベルト３１を駆動する駆動ローラ３２，３３と、ＩＣタグラベル６０の浮き上がりを押さえる押さえローラ３４，３５と、タイミングベルト３６を介して駆動ローラ３２に駆動力を与えるステップモータ３７とを有している。
【００２８】
スタッカ４０は、図１及び図３に示すように、印字済み等のＩＣタグラベル６０を収容する筐体４０ａと、後述のインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出しがＮＧとなったＩＣタグラベル６０を収容する筐体４０ｂとを有している。
【００２９】
筐体４０ａは、たとえば箱形の形状をなし、ヒンジ４１を介して開閉自在とされた天板４２を有している。天板４２を開放することで、印字済み等のＩＣタグラベル６０を取り出すことができるようになっている。
【００３０】
また、筐体４０ａの駆動ローラ３３側に向けられた側面には、印字済み等のＩＣタグラベル６０を取り込む取込口４３が設けられている。取込口４３には、軸４４ａを介して水平位置から矢印ａ方向に回動自在とされた振分板４４と、ＩＣタグラベル６０の浮き上がりを押さえる押さえローラ４４ｂとが設けられている。
【００３１】
この振分板４４は、通常、水平位置にあり、送受信モジュール２５によるインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出しがＮＧとなった場合、矢印ａ方向に回動し、そのＮＧとなったＩＣタグラベル６０を下方に筐体４０ｂ側に排出させるようになっている。このとき、押さえローラ４４ｂは、振分板４４の回動に併せて上方に変移するようになっている。
【００３２】
筐体４０ａの内部には、取込口４３から取り込まれたＩＣタグラベル６０を内部に引き込むための引き込みローラ体４５が設けられている。この引き込みローラ体４５は、駆動ローラ４５ａ，４５ｂと駆動ベルト４５ｃとを有しており、図示しないモータの駆動力によって駆動するようになっている。なお、引き込みローラ体４５の駆動のタイミングは、たとえば取込口４３にＩＣタグラベル６０の進入を検知するセンサを設けておき、そのセンサによってＩＣタグラベル６０の進入が検知されたときとすることができる。
【００３３】
筐体４０ｂは、たとえば箱形の形状をなし、上述した振分板４４と対応する位置に排出口４６を有している。この排出口４６は、上述したように、送受信モジュール２５によるインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出しがＮＧとなった場合、振分板４４が矢印ａ方向に回動することで、開放されるようになっている。そして、その排出口４６から排出されたＮＧとなったＩＣタグラベル６０が筐体４０ｂ内部に収容されるようになっている。
【００３４】
また、筐体４０ｂは、ヒンジ４７を介して開閉自在とされた開閉板４８を有している。開閉板４８を開放することで、ＮＧとなったＩＣタグラベル６０を取り出すことができるようになっている。
【００３５】
次に、図４のブロック図により、図１の制御部５０の詳細について説明する。同図に示すように、制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、外部インタフェース５４、インタフェース５５、モータ制御部５６、センサ制御部５７、印字制御部５８、送受信モジュール制御部５９、紫外線照射器制御部６４、振分板制御部６５を備えている。また、これらはバス６６を介して接続されている。
【００３６】
ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に格納されている制御プログラムに基づいて各部の動作を制御するものである。本実施形態におけるＣＰＵ５１の主な制御としては、ＲＡＭ５３に展開された印字データに付随する制御データ等に基づいた演算によって得られる印字幅に応じて、紫外線照射器２４の複数の発光源２４ａのいずれかを点灯させる点に特徴がある。
【００３７】
ここで、印字幅とは、図５に示すように、たとえばＩＣタグラベル６０の印字面に対する幅方向の印字文字数に対応した幅である。通常、ＩＣタグラベル６０の印字面に対する幅方向の印字文字数は、印字すべき情報である文字等のサイズとＩＣタグラベル６０の印字面における印字領域との演算によって決定されるが、印字すべき内容によっては各印字行における印字文字数が全て同じであるとは限らない。
【００３８】
すなわち、同図に示すように、たとえば１行目の文字数が３文字で、２行目の文字数が１４文字で、３行目の文字数が１７文字となっている場合、１行目の印字幅ａは２行目の印字幅ｂより狭く、２行目の印字幅ｂは３行目の印字幅ｃより狭くなる。
【００３９】
そこで、ＣＰＵ５１により、それぞれの印字幅に該当する紫外線照射器２４の発光源２４ａのみを点灯させることにより、インクの微細粒子が付着している部分に対しての紫外線の照射を無駄なく行うことができる。言い換えれば、インクの微細粒子が付着していない部分に対しての無駄な紫外線の照射が無くなる。
【００４０】
このようなＣＰＵ５１による、印字幅に該当する紫外線照射器２４の発光源２４ａのみの点灯の制御は、各印字行毎に行うことができる。なお、図６のように、ＩＣタグラベル６０の印字面のたとえば左側に寄った箇所への印字が行われる場合、印字幅ａ，ｃより広い印字幅ｂに該当する紫外線照射器２４の発光源２４ａのみを各印字行全てにおいて点灯させるようにしても、インクの微細粒子が付着していない部分に対しての無駄な紫外線の照射が無くなる。
【００４１】
ＲＯＭ５２には、ＣＰＵ５１が各部を制御するための制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ５３には、各種データが一時的に記憶される。外部インタフェース５４は、図示しないホストコンピュータ等の機器との間で各種データの送受信を行う。インタフェース５５は、入力部６７からの入力を受け付けるとともに、表示部６８に対して表示のための情報を出力する。ここで、入力部６７及び表示部６８は、インクジェットプリンタ１の図示しない操作部に設けられているものである。
【００４２】
モータ制御部５６は、ステップモータ３７を駆動させることにより、駆動ローラ３２を駆動させ、ＩＣタグラベル６０を搬送させる。センサ制御部５７は、用紙検出センサ２１の検出動作を制御するとともに、用紙検出センサ２１からの検出信号を受け取ると、その検出信号をＣＰＵ５１に通知する。
【００４３】
印字制御部５８は、印字データに対応する制御信号を生成し、インクジェットヘッド２２に供給してＩＣタグラベル６０に対する印字を行わせる。送受信モジュール制御部５９は、送受信モジュール２５によるインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出し動作を制御する。
【００４４】
紫外線照射器制御部６４は、上述したＩＣタグラベル６０に対する印字幅に応じて紫外線照射器２４の複数の発光源２４ａのいずれかを点灯させるように制御する。振分板制御部６５は、送受信モジュール２５によるインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みや読み出しがＮＧとなった場合、上述したように、振分板４４を回動させて筐体４０ｂの排出口４６を開放させる。
【００４５】
次に、図７のフローチャート等を参照し、インクジェットプリンタ１の動作について説明する。なお、以下の説明においては、図５に示したように、ＩＣタグラベル６０の印字面に対する印字幅は、各印字行においてそれぞれ異なっているものとする。
【００４６】
まず、たとえば図示しないホストコンピュータからの印刷命令である印刷ジョブの有無が判断される（ステップＳ１）。ここで、印刷ジョブが有ると、ＲＡＭ５３に展開された印字データに付随する制御データ等に基づいた演算により各印字行毎の印字幅が求められる（ステップＳ２）。次いで、求められた各印字行毎の印字幅に対応させて紫外線照射器２４の点灯させるべき発光源２４ａが選択設定される（ステップＳ３）。
【００４７】
そして、印字開始となる（ステップＳ４）。ここでは、スタッカ１０側の送り出しローラ１５によって送り出され、さらに繰り出しローラ１６ａ，１６ｂによって印字部２０側に繰り出されたＩＣタグラベル６０の先端部分が用紙検出センサ２１によって検出された後、ＩＣタグラベル６０がインクジェットヘッド２２の印字位置まで搬送されると、上述したように、ノズル２２ａからインクの微細粒子がＩＣタグラベル６０の印字面に吹き付けられて印字が行われる。
【００４８】
また、インクジェットヘッド２２による印字と平行して、インレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みの有無が判断され（ステップＳ５）、書き込みが無ければステップＳ３で選択設定された発光源２４ａがＩＣタグラベル６０の印字された各印字行毎に点灯される（ステップＳ９）。ここで、選択設定された発光源２４ａの点灯は、ＩＣタグラベル６０の印字された各印字行が発光源２４ａの照射位置に到達したときに行われるものである。なお、ＩＣタグラベル６０の印字された各印字行が発光源２４ａの照射位置に到達したかどうかは、上述した用紙検出センサ２１による検出結果と、ステップモータ３７のステップ数等から判別することができる。
【００４９】
このように、各印字行毎の印字幅に対応させて選択設定された紫外線照射器２４の発光源２４ａからの紫外線の照射により、インクジェットヘッド２２のノズル２２ａから吹き付けられたインクの微細粒子が硬化し、微細粒子で形成される文字等の画像が滲まないように定着される。
【００５０】
そして、印字済みのＩＣタグラベル６０がスタッカ４０側に搬送されると、筐体４０ａ内部にスタックされる（ステップＳ１０）。ここでは、ＩＣタグラベル６０の先端側が水平位置にある振分板４４と押さえローラ４４ｂとの間を通過し、引き込みローラ体４５まで到達すると、ＩＣタグラベル６０がその引き込みローラ体４５により筐体４０ａ内部に引き込まれる。
【００５１】
一方、ステップＳ５において、書き込みが有ると判断されると、送受信モジュール２５によるインレット６１のＩＣチップ６２に対する情報の書き込みと、読み出しチェックとが行われ、さらに読み出しチェックが正常かどうかが判断される（ステップＳ６，Ｓ７，Ｓ８）。
【００５２】
ここで、読み出しチェックが正常である場合は、上述したステップＳ９での発光源２４ａによる点灯と、ステップＳ１０での筐体４０ａ内部へのスタックとが行われる。
【００５３】
これに対し、読み出しチェックが正常でなければ、ＩＣタグラベル６０の排出が行われる（ステップＳ１１）。ここでは、筐体４０ａの取込口４３に設けられている振分板４４が矢印ａ方向に回動し、筐体４０ｂ側の排出口４６が開放される。これにより、スタッカ４０側に搬送されたＩＣタグラベル６０が排出口４６から排出され、筐体４０ｂ内部に収容される。この場合、紫外線照射器２４の発行源２４ａを発光させることがないので、省エネを図ることができる。
【００５４】
このように、本実施形態では、紫外線を発する複数の発光源２４ａを有する光照射手段である紫外線照射器２４により印字媒体であるＩＣタグラベル６０に付着したインクを硬化させる際、制御手段である制御部５０によりＩＣタグラベル６０に印字される文字等の情報の印字幅に応じて点灯させるべき発光源２４ａが選択制御され、紫外線の照射が有効に行われるようにしたので、省エネを図ることができる。
【００５５】
具体的には、紫外線照射器２４の発光源２４ａを、ＩＣタグラベル６０に対する印字方向に沿って並列配置し、制御部５０により、たとえばＩＣタグラベル６０に対する印字行毎に発光源２４ａが選択制御されるようにしたので、インクの微細粒子が付着している部分に対しての紫外線の照射を無駄なく行うことができるとともに、インクの微細粒子が付着していない部分に対しての無駄な紫外線の照射を無くすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
インクを噴射して印字媒体に印字するインクジェット方式を採用するプリンタ全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のインクジェット方式による印字媒体への印字を行うための印字装置の一実施形態を示す図である。
【図２】図１の印字装置の印字部を上方から見た場合の平面図である。
【図３】図１印字済み等の印字媒体を収容するスタッカを説明するための図である。
【図４】図１の制御部の詳細について説明するためのブロック図である。
【図５】図１のＩＣタグラベルにおける印字幅を説明するための図である。
【図６】図１のＩＣタグラベルにおける印字幅を説明するための図である。
【図７】図１のインクジェットプリンタの動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１  インクジェットプリンタ
１０，４０  スタッカ
２０  印字部
２２  インクジェットヘッド
２３  ガイドシャフト
２４  紫外線照射器
２５  送受信モジュール
３０  搬送機構部
３７  ステップモータ
４４  振分板
４５  ローラ体
５０  制御部
６０  タグラベル
６１  インレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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