(57)【要約】【課題】  ラベリングマシンに適用した場合に、ピールプレート部で剥離シートの動きがスムーズであり、つなぎ位置での折れ曲がり、巻き込み及び剥がれを防止できる剥離シートのつなぎ方法を提供する。【解決手段】  基材シートの少なくとも片面にシリコーン系剥離剤層を有する剥離シート同士をつなぐ際に、該各剥離シートのシリコーン系剥離剤層が同一面になるように該各剥離シートの端部同士を突き合せ又は重ね合せ、該突き合せた端部又は重ね合せた端部を跨いで各シリコーン系剥離剤層の表面に、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いつなぎ用粘着テープを該シリコーン系粘着剤層の面で貼合することを特徴とする剥離シートのつなぎ方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも片面に剥離剤層を有する剥離シート同士をつなぐ際に、該各剥離シートの剥離剤層の表面が同一方向を向くように該各剥離シートの端部同士を突き合せ又は重ね合せ、該突き合せた端部又は重ね合せた端部を跨いで各剥離シートの剥離剤層の表面に、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いつなぎ用粘着テープを該シリコーン系粘着剤層の面で貼合することを特徴とする剥離シートのつなぎ方法。
【請求項２】
前記つなぎ用粘着テープが、基材の片面にシリコーン系粘着剤層を有する柔軟性粘着テープのシリコーン系粘着剤層とは反対側の表面に、該柔軟性粘着テープの剥離シートの送り出し方向の先端縁から送り出し方向に間隔をあけて、補強用粘着テープを貼合したものである請求項１に記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項３】
前記剥離シートの剥離剤がシリコーン系剥離剤である請求項１又は２に記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項４】
前記剥離シートが、基材シートの両面にシリコーン系剥離剤層を有する請求項１〜３のいずれかに記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項５】
柔軟性粘着テープの表面に貼合された補強用粘着テープが、該柔軟性粘着テープの剥離シートの送り出し方向の末端縁からも送り出し方向と逆の方向に間隔をあけて貼合されている請求項２〜４のいずれかに記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項６】
柔軟性粘着テープが、基材の一方の表面にシリコーン系粘着剤層が設けられ、他方の表面に剥離剤層が設けられている請求項２〜５のいずれかに記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項７】
補強用粘着テープが、基材の一方の表面にアクリル樹脂系粘着剤層が設けられている請求項２〜６のいずれかに記載の剥離シートのつなぎ方法。
【請求項８】
剥離シート同士をつなぐ際に用いられるつなぎ用粘着テープにおいて、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いことを特徴とするつなぎ用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離シートのつなぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続した剥離シートの剥離面に粘着シートを所定間隔をあけて多数貼付してロール状に巻き取った粘着シートロールを、ラベリングマシンに取り付けて、該剥離シートを連続的に送り出し、ラベリングマシンのピールプレート部で、剥離シートから粘着シートを剥して、その剥がした粘着シートを連続的に繰出される商品に貼着することが広く行われている。
粘着シートには、基材の片面のみに粘着剤層のあるタイプと両面に粘着剤層のあるタイプがある。特に、後者には、剥離シートとして、基材の両面に剥離剤層を設けた両面剥離シートが用いられる場合がある。
【０００３】
粘着シートロールを製造する過程で、剥離シートの途切れや、異物の混入等による不良部分の除去により、剥離シート同士をつなぐ必要が日常的に発生する。その剥離シート同士をつなぐ際に、つなぎテープとつなぎ方法を選択する必要があるが、これらの選択が不適切であると、ラベリングマシンでの加工時につなぎテープが剥がれて、つなぎ部分が切れてしまったり、剥がれたつなぎテープがラベリングマシンやロールの他の部分に貼りつき、思わぬトラブルを起こすことがある。そのため、つなぎの際には、適切なつなぎテープと適切なつなぎ方法が求められる。
【０００４】
ロール紙のつなぎ方法としては、ロール紙の先端部に粘着剤層を貼付し、その粘着剤層の表面につなぐロール紙を貼着させてつなぐ方法が提案されている（特許文献１参照。）
しかし、この方法で用いるつなぎテープは、表面基材のないタイプのため、ラベリングマシンでの加工時のように、繰り出した剥離シートに張力がかかるとつなぎテープが剥がれたり、ずれたりする問題があった。
【０００５】
そこで、つなぎを行いたい剥離シートを剥離シートの端部同士で突き合わせて、その部分に、基材の片面に粘着剤層を設けたつなぎテープを貼り付けてつなぐことが行われている。しかし、この方法において、剥離シートの柔軟性に比べて薄いテープ等の柔軟性の高いつなぎテープを用いると、特に間歇式のラベリングマシンでの加工時に、つなぎ部分がつなぎテープを貼付した面側を内側にして折れ曲がる現象が起こりやすい。これに伴い、剥離シートからつなぎテープが剥がれてつなぎテープの粘着剤層面が露出して装置に貼り付いたり、また、折れ曲がった部分が装置の望まない部分に巻き込まれて、トラブルとなることが多い。
【０００６】
一方、それらを防止するために、厚いテープ等の柔軟性の低いつなぎテープを使用すると、折れ曲がりは起こりにくくなるものの、前記のピールプレート通過時につなぎテープがピールプレートの折り返し部分に追従できずに剥がれてしまう問題が新たに発生する。また、薄いつなぎテープを剥離シートの突合せ部分の表裏両側に貼り付けてつなぐ方法もあるが、操作自体が煩雑である上に、前記の両面に粘着剤層のあるタイプの粘着シート及び両面剥離シートを用いた場合、粘着剤面とつなぎテープの基材面が貼り付いてしまい、ロールから送り出せなくなるトラブルが発生しやすい。そのため、上記のようなトラブルを起こさないつなぎ方法が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１０１６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、特に、連続した剥離シートの剥離剤面に粘着シートを所定間隔をあけて連続的に貼付してロール状に巻き取った粘着シートロールを、ラベリングマシンに取り付けて、該剥離シートを連続的に送り出し、ラベリングマシンのピールプレート部で、粘着シートを剥して連続的に繰出される商品に粘着シートを貼着する場合に、ピールプレート部でつなぎテープの剥がれが起こらず、且つ、つなぎ位置での折れ曲がりや、それに伴う巻き込みを防止できる剥離シートのつなぎ方法及びその剥離シートのつなぎ方法に使用できるつなぎ用粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、剥離シートをつなぐ際に、つなぎ用粘着テープとして、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いつなぎ用粘着テープを用いて、基材シートの少なくとも片面に剥離剤層を有する剥離シート同士をつなぐ際に、該各剥離シートの剥離剤層の表面が同一方向を向くように該各剥離シートの端部同士を突き合せ又は重ね合せ、該突き合せた端部又は重ね合せた端部を跨いで各剥離シートの剥離剤層の表面に、前記つなぎ用粘着テープを該シリコーン系粘着剤層の面で貼合することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、基材シートの少なくとも片面に剥離剤層を有する剥離シート同士をつなぐ際に、該各剥離シートの剥離剤層の表面が同一方向を向くように該各剥離シートの端部同士を突き合せ又は重ね合せ、該突き合せた端部又は重ね合せた端部を跨いで各剥離シートの剥離剤層の表面に、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いつなぎ用粘着テープを該シリコーン系粘着剤層の面で貼合することを特徴とする剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、前記つなぎ用粘着テープが、基材の片面にシリコーン系粘着剤層を有する柔軟性粘着テープのシリコーン系粘着剤層とは反対側の表面に、該柔軟性粘着テープの剥離シートの送り出し方向の先端縁から送り出し方向に間隔をあけて、補強用粘着テープを貼合したものである剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、前記剥離シートの剥離剤がシリコーン系剥離剤である剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、前記剥離シートが、基材シートの両面にシリコーン系剥離剤層を有する剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、柔軟性粘着テープの表面に貼合された補強用粘着テープが、該柔軟性粘着テープの剥離シートの送り出し方向の末端縁からも送り出し方向と逆の方向に間隔をあけて貼合されている剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、柔軟性粘着テープが、基材の一方の表面にシリコーン系粘着剤層が設けられ、他方の表面に剥離剤層が設けられている剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
また、本発明は、上記剥離シートのつなぎ方法において、補強用粘着テープが、基材の一方の表面にアクリル樹脂系粘着剤層が設けられている剥離シートのつなぎ方法を提供するものである。
また、本発明は、剥離シート同士をつなぐ際に用いられるつなぎ用粘着テープにおいて、シリコーン系粘着剤層を有し、剥離シートの送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄いことを特徴とするつなぎ用粘着テープを提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の剥離シートのつなぎ方法は、特に、連続した剥離シートの剥離剤面に粘着シートを所定間隔をあけて連続的に貼付してロール状に巻き取った粘着シートロールを、ラベリングマシンに取り付けて、該剥離シートを連続的に送り出し、ラベリングマシンのピールプレート部で、粘着シートを剥して連続的に繰出される商品に粘着シートを貼着する場合に、ピールプレート部でつなぎテープの剥がれが起こらず、且つ、つなぎ位置での折れ曲がりや、それに伴う巻き込みを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、基材シートの少なくとも片面に剥離剤層を有する剥離シート同士をつなぐ方法を提供する。
図１には、本発明の剥離シートのつなぎ方法の一例であって、２枚の剥離シートの端部をつなぎ用粘着テープで貼合した状態を示す断面図が示されている。
剥離シート１における基材シート２としては、上質紙、クレーコート紙、キャストコート紙、クラフト紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、合成紙等の紙材シート、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂のシートなどが挙げられる。基材シート２は、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。
【００１６】
基材シート２の厚さは、特に制限ないが、基材シート２が紙材シートである場合は、通常４０〜１８０μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０μｍであり、基材シート２が合成樹脂シートである場合は、通常２０〜１３０μｍが好ましく、より好ましくは２５〜１００μｍである。
剥離シート１は、基材シート２の少なくとも片面に剥離剤層３を有するが、基材シート２の両面にそれぞれ剥離剤層３及び剥離剤層４を有していてもよい。基材シート２の両面に剥離剤層を有していれば、基材の両側に粘着剤層を有した両面粘着シートにも剥離シートとして使用することができる。
【００１７】
剥離シート１の剥離剤層の表面には、所定間隔をあけて粘着シートを貼付することができる。粘着シートは、種々の粘着シートを用いることができる。粘着シート間の間隔も適宜選定することができる。
両面剥離シートを両面粘着シート用に使用する場合、粘着シートロールから剥離シートを送り出す際に、粘着シート１４を剥離シートのいずれか一方の表面に貼付された状態になるように、剥離剤層３と剥離剤層４の剥離力に差を設ける場合が多い。図１の場合、剥離剤層３を重剥離性に、剥離剤層４を軽剥離性にすれば、粘着シートロールから剥離シート１を送り出した際に粘着シート１４は、剥離剤層３側に貼付された状態になる。つなぎ用粘着テープ５は粘着シート１４と接着しないよう剥離剤層３側に貼付することが好ましい。これにより、両面粘着シート１４の露出している側の粘着剤層１６は、つなぎ用粘着テープ５も含めて粘着シートロールの他の部分に接着することなく使用することができる。
【００１８】
剥離剤層３及び剥離剤層４に使用する剥離剤としては、種々のシリコーン系剥離剤が挙げられ、好適な具体例としてはジメチルポリシロキサン、ビニル基含有付加型ジメチルポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、アルケニル基及びケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、官能基を有しないポリオルガノシロキサン、炭素数が４以上のアルケニル基を有する付加型ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。
剥離剤層３及び剥離剤層４の厚さは、必要とする剥離力を得るために適宜選定すればよいが、シリコーン系剥離剤の場合、通常０．０２〜０．５μｍの範囲が好ましく、０．０３〜０．３μｍの範囲がより好ましく、０．０５〜０．２μｍの範囲がさらに好ましい。
【００１９】
本発明に用いるつなぎ用粘着テープ５は、シリコーン系粘着剤層９を有し、剥離シート１の送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄い構造を有する。
シリコーン系粘着剤層９は、通常基材の片面に設けられる。
基材としては、上記剥離シート１の基材シート２と同様なものが挙げられる。
シリコーン系粘着剤層９に使用されるシリコーン系粘着剤は、例えば、高重合度のポリオルガノシロキサンからなるシリコーンゴム成分と、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ２単位からなる共重合体であるシリコーンレジン成分を含有し、白金系架橋剤により硬化させて得られるシリコーン系粘着剤などが挙げられる。
シリコーン系粘着剤層９の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、８〜４０μｍがより好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。
【００２０】
つなぎ用粘着テープ５の好ましい態様としては、基材７の片面にシリコーン系粘着剤層９を有する柔軟性粘着テープ６のシリコーン系粘着剤層９とは反対側の表面に、柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の先端縁から間隔をあけて、補強用粘着テープ１０を貼合したものが挙げられる。
柔軟性粘着テープ６は、基材７の一方の表面にシリコーン系粘着剤層９が設けられ、他方の表面に剥離剤層８が設けられていてもよい。
柔軟性粘着テープ６において、基材７は、剥離シート１の基材シート２と同様なものが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂などのフィルム基材が好ましい。
基材７の剥離剤層８を設ける表面は、剥離剤層８との密着性を向上させるために、所望により上記と同様な表面処理を施すことができる。
【００２１】
剥離シート１の剥離剤層３に対するシリコーン系粘着剤層９の接着力は、つなぎ用粘着テープ５の貼付時に目的の貼付位置からずれた場合、つなぎ用粘着テープ５の貼り直しをすることができる程度に弱く、且つラベリングマシンにて送り出される際に、シリコーン系粘着剤層９と剥離剤層３が剥離しない程度に強いことが好ましい。好ましい範囲は、剥離シート１と柔軟性粘着テープ６を２ｋｇローラで貼り合わせ、その貼り合わせ直後に、柔軟性粘着テープ６を剥離シート１に対して１８０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたときの接着力が０．５〜４．０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましい範囲は、１．５〜３．５Ｎ／２５ｍｍである。
【００２２】
剥離シート１の送り出し方向の先端部の厚さが中央部の厚さより薄い部分は、長さがその先端縁から１ｍｍ以上であることが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましく、１．５〜４ｍｍが更に好ましく、１．５〜３ｍｍが最も好ましい。ここで、中央部とは、剥離シート１の先端部及び後端部を除く部分をいい、中央部の厚さとは、中央部の範囲内の平均厚さをいう。
厚さが薄い先端部のつなぎテープの厚さは、７０μｍ以下が好ましく、６５μｍ以下がより好ましい。
【００２３】
柔軟性粘着テープ６の基材７の厚さは、厚すぎるとラベリングマシンのピールプレート通過時に、ピールプレートの折り返し部分に追従できずに、剥離シート１から剥がれ易くなるので好ましくない。好ましい範囲は５０μｍ未満であり、より好ましい範囲は１０〜４５μｍであり、更に好ましい範囲は１５〜４０μｍである。
また、柔軟性粘着テープ６の基材７は、曲げ弾性率が２．８×１０−５Ｎ・ｍ以下であることが好ましく、２．５×１０−５Ｎ・ｍ以下であることがより好ましく、２．０×１０−５Ｎ・ｍ以下であることがさらに好ましい。曲げ弾性率が大きすぎると、ラベリングマシンのピールプレート部で剥がれが生じる。
基材７の送り出し方向の長さは、１０〜７０ｍｍが好ましく、２０〜６０ｍｍがより好ましく、２５〜５５ｍｍが更に好ましい。
【００２４】
柔軟性粘着テープ６の基材７の他の表面に設けられる剥離剤層８は、前記剥離剤層と同様なものが挙げられる。この剥離剤層８は、柔軟性粘着テープ６よりも厚い補強用粘着テープ１０を強固に固定させるために、剥離剤層３よりも重剥離性であることが好ましい。
剥離剤層８の厚さは、必要とする剥離力を得るために適宜選定すればよいが、シリコーン系剥離剤の場合、通常０．０２〜０．５μｍの範囲が好ましく、０．０３〜０．３μｍの範囲がより好ましく、０．０５〜０．２μｍの範囲がさらに好ましい。
シリコーン系粘着剤層９は、前記のシリコーン系粘着剤層と同様なものが挙げられる。
【００２５】
つなぎ用粘着テープ５に用いられる補強用粘着テープ１０は、基材１１の一方の表面に粘着剤層１２が設けられているものが好ましい。
補強用粘着テープ１０の基材１１は、剥離シート１の基材シート２と同様なものが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂などのフィルム基材が好ましい。
補強用粘着テープ１０の基材１１の厚さは、厚すぎるとラベリングマシンのピールプレート部で、曲がり難くなるので好ましくない。好ましい範囲は１５〜１００ｍｍが好ましく、より好ましい範囲は４０〜９０ｍｍであり、更に好ましい範囲は４５〜８０ｍｍである。
【００２６】
また、基材１１は、曲げ弾性率が３．０×１０−５Ｎ・ｍ以上であることが好ましく、３．５×１０−５Ｎ・ｍ以上であることがより好ましく、３．８×１０−５Ｎ・ｍ以上であることがさらに好ましい。曲げ弾性率の上限は、ラベリングマシンのピールプレート部で、補強用粘着テープ１０が剥離剤層８から剥がれずに曲がることができる程度であればよく、３．５×１０−４Ｎ・ｍ以下が好ましい。
補強用粘着テープ１０の粘着剤層１２に使用される粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリエステル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられるが、アクリル樹脂系粘着剤が好ましい。
また、補強用粘着テープ１０の粘着剤層１２とは反対側の表面にも、必要に応じて剥離剤層を設けてもよい。
【００２７】
合成ゴム系粘着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなどの単独重合体もしくは共重合体などが挙げられる。ポリエステル樹脂系粘着剤は、多価アルコールと多塩基酸の共重合体であり、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどが挙げられ、多塩基酸としては、テレフタル酸、アジピン酸、マレイン酸などが挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系粘着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
また、上記粘着剤層１２には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料などの着色剤などを配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。填料としては、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００２９】
また、柔軟性粘着テープ６の剥離剤層８に対する補強用粘着テープ１０の粘着剤層１２の接着力は、柔軟性粘着テープ６と補強用粘着テープ１０を２ｋｇローラで貼り合わせ、その貼り合わせ直後に、補強用粘着テープ１０を柔軟性粘着テープ６に対して１８０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたときの接着力が２．０〜２０．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、３．０〜１５．０Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましい。
また、柔軟性粘着テープ６の剥離剤層８に対する補強用粘着テープ１０の粘着剤層１２の接着力は、剥離シート１の剥離剤層３に対する柔軟性粘着テープ６のシリコーン系粘着剤層９の接着力に比べて、１．５倍以上であることが好ましく、２〜５倍がより好ましく、２〜３．５倍が更に好ましい。
粘着剤層１２の厚さは、通常１〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍが特に好ましい。
【００３０】
補強用粘着テープ１０は、柔軟性粘着テープ６のシリコーン系粘着剤層９とは反対側の表面に、柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の先端縁から間隔をあけて、貼合されることが好ましい。
柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の先端縁からあける間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましく、１．５〜４ｍｍが更に好ましく、１．５〜３ｍｍが最も好ましい。これにより、剥離シート１の送り出し方向の先端部の厚さを中央部の厚さより薄くすることができる。
【００３１】
補強用粘着テープ１０の剥離シート１の送り出し方向の末端縁は、図１に示すように、柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の末端縁からも間隔をあけて貼合されているものが好ましい。
柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の末端縁からあける間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましく、１．５〜４ｍｍが更に好ましく、１．５〜３ｍｍが最も好ましい。これにより、剥離シート１の送り出し方向の末端部の厚さを中央部の厚さより薄くすることができる。この場合、剥離シートの送り出し方向を反対に変えても、本発明の目的を達成することができる。
なお、図２に示すように、補強用粘着テープ１０の剥離シート１の送り出し方向の末端縁は、柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の末端縁と同じであってもよいし、図３に示すように、柔軟性粘着テープ６の剥離シート１の送り出し方向の末端縁からはみ出て、剥離シート１の剥離剤層の表面に貼合されていてもよい。
【００３２】
本発明の剥離シート１のつなぎ方法は、繋ごうとする各剥離シート１の粘着シート貼付用のシリコーン系剥離剤層３が同一面になるように、各剥離シート１の端部同士を突き合せ、突き合せた端部１３を跨いで各シリコーン系剥離剤層３の表面に、上記つなぎ用粘着テープ５を該シリコーン系粘着剤層の面で貼合する。
なお、つなぎ用粘着テープ５の貼合は、各剥離シート１の端部同士を突き合せた後に行ってもよいし、一方の剥離シート１の端部のシリコーン系剥離剤層３につなぎ用粘着テープ５の一部を貼合した後、前記端部に他の剥離シート１の端部を向い合わせて、つなぎ用粘着テープ５の貼合されていない残部を他の剥離シート１の端部のシリコーン系剥離剤層３に貼合することにより行ってもよい。
【００３３】
各剥離シート１の端部同士を突き合せる際に、端部同士がつき合わされていることが好ましいが、図４に示すように、用途に応じて端部同士を重ね合わせてもよい。
なお、図４では、つなぎ用粘着テープ５の剥離シート１の進行方向に対して前の剥離シート１が、後ろの剥離シート１の表面に重ね合わされているが、逆に、つなぎ用粘着テープ５の剥離シート１の進行方向に対して後ろの剥離シート１を、前の剥離シート１の表面に重ね合わせると、後ろの剥離シート１の重ね合わせ部分が、進行中にめくれてトラブルとなる可能性があるので、図４の重ね合わせ方が好ましい。
また、つなぎ用粘着テープ５の剥離シート１の進行方向に対して直角方向の貼合長さは、各剥離紙シートと同じ長さが好ましい。
このように剥離シート１を繋ぐことにより、ラベリングマシンの加工時に折れ曲がり、巻き込み、又は剥がれ等のトラブルなしにラベリングを行うことができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
本発明の実施例又は比較例で得られた剥離シート１の性能評価は、次の方法により行った。
【００３５】
接着性評価
粘着シートを所定間隔で貼付した剥離シート１をラベリングマシンに取り付け、駆動させ、つなぎ用粘着テープの最外面と両面粘着シートの粘着剤面の接着の有無の確認により、接着性を評価した。
接着性は、以下の基準で評価した。
○：つなぎ用粘着テープと両面粘着シートが接着することなく稼動した。
×：つなぎ用粘着テープと両面粘着シートが接着し、装置が停止した。
【００３６】
（２）折れ曲がり評価
粘着シートを所定間隔で貼付した剥離シート１をラベリングマシンに取り付け、駆動させ、つなぎ用粘着テープの折れ曲がりの発生の有無の確認により、折れ曲がりを評価した。
折れ曲がりは、以下の基準で評価した。
○：つなぎ部分が折れ曲がることなく稼動した。
×：つなぎ部分に折れ曲がりが発生した。
【００３７】
（３）巻き込み評価
粘着シートを所定間隔で貼付した剥離シート１をラベリングマシンに取り付け、駆動させ、つなぎ部分の装置内への巻き込みの発生の有無の確認により、巻き込みを評価した。
巻き込みは、以下の基準で評価した。
○：つなぎ部分の巻き込みが起こることなく稼動した。
×：つなぎ部分の巻き込みが発生した。
【００３８】
（４）剥がれ評価
粘着シートを所定間隔で貼付した剥離シート１をラベリングマシンに取り付け、駆動させ、つなぎ部分がピールプレートを通過するときのつなぎ用粘着テープの剥がれの有無の確認により、剥がれを評価した。
剥がれは、以下の基準で評価した。
○：つなぎ用粘着テープが剥がれることなく、ピールプレートを通過した。
×：ピールプレート通過時につなぎ用粘着テープが剥がれてつなぎが切れた。
【００３９】
（実施例１）
（１）つなぎ用粘着テープの作製
ポリエチレンテレフタレート樹脂製基材７（曲げ弾性率１．８×１０−５Ｎ・ｍ）の片面にシリコーン系粘着剤層９を有し、他の面にシリコーン系剥離剤層８を有するシリコーン系粘着テープ（ソニーケミカルインフォメーションデバイス株式会社製、商品名「Ｔ４０８２」、総厚６０μｍ）を長さ３８ｍｍ、幅２１ｍｍに裁断した柔軟性粘着テープ６を用意した。また、それとは別に、ポリエチレンテレフタレート樹脂製基材１１（厚さ５０μｍ、幅２１ｍｍ、曲げ弾性率４．２×１０−５Ｎ・ｍ）の片面にアクリル樹脂系粘着剤層１２（リンテック株式会社製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」、厚さ３０μｍ）を有するアクリル系粘着テープを長さ３４ｍｍ、幅２１ｍｍに裁断した補強用粘着テープ１０を用意した。
【００４０】
そして、上記の柔軟性粘着テープ６のシリコーン系剥離剤層８の表面に、柔軟性粘着テープ６の長さ方向の両末端を覆わないように、補強用粘着テープ１０をアクリル樹脂系粘着剤層１２の面で貼合し、つなぎ用粘着テープ５を作製した。得られたつなぎ用粘着テープ５は、図１に示すように、補強用粘着テープ１０は、柔軟性粘着テープ６の長さ方向の両末端からそれぞれ２ｍｍの間隔をあけて柔軟性粘着テープ６のシリコーン系剥離剤層８の表面に貼付されていた。
剥離シート１のシリコーン系剥離剤層３に対する柔軟性粘着テープ６のシリコーン系粘着剤層の接着力は、剥離シート１と柔軟性粘着テープ６を２ｋｇローラで貼り合わせ、その貼り合わせ直後に、柔軟性粘着テープ６を剥離シート１に対して１８０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたところ、２．５Ｎ／２５ｍｍであった。
【００４１】
（２）剥離シートのつなぎ方法
剥離シート1の重剥離性剥離剤層３上に、両面粘着シート芯材１５の両面に粘着剤層１６及び粘着剤層１７を有する両面粘着シート１４を設けたロール状の両面粘着シート（リンテック社製、商品名「両面タックラベルＬＴＣ−ＮＴＶ１００シリーズ」、剥離シート幅２１ｍｍ、粘着シート幅１７ｍｍ、粘着シート長さ２１ｍｍ、長方形）を、長さ３ｍ毎に５箇所切断した。
次に、上記の剥離シート１の重剥離性剥離剤層３が同一面側になるように各剥離シート１の端部同士を突き合せて、直列に並べ、各突き合せた端部１３を跨いで各重剥離性剥離剤層３の表面に、５枚のつなぎ用粘着テープ５をそれぞれシリコーン系粘着剤層の面で貼合し、剥離シート１を繋いだ。つなぎ用粘着テープと粘着シートが重なる場合は、粘着シートを剥がして、つなぎ用粘着テープを剥離シートに貼付した。
得られた粘着シート付き剥離シート１をロール状に巻き取り、ラベリングマシンに掛けて、上記評価方法により評価した。５つのつなぎ部を、ラベリングマシンへの送り出し方向の先頭から、つなぎ位置１、２、３、４、５とした。その結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例１）
つなぎ用粘着テープ５として、長さ３８ｍｍ、幅２１ｍｍに裁断したシリコーン系粘着テープ（ソニーケミカルインフォメーションデバイス株式会社製、商品名「Ｔ４０８２」、総厚６０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、剥離シート１のつなぎ方法を行った。得られた剥離シート１を用いて、ラベリングマシンに掛けて、上記評価方法により評価した。その結果を表１に示す。
【００４３】
（比較例２）
つなぎ用粘着テープ５として、補強用粘着テープ１０の大きさを、柔軟性粘着テープ６の大きさと全く同じにし、両方の粘着テープが完全に重なるように貼合したつなぎ用粘着テープを使用した以外は、実施例１と同様にして、剥離シート１のつなぎ方法を行った。得られた剥離シート１を用いて、ラベリングマシンに掛けて、上記評価方法により評価した。その結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例３）
つなぎ用粘着テープ５として、長さ３８ｍｍ、幅２１ｍｍに裁断したシリコーン系粘着テープ（ソニーケミカルインフォメーションデバイス株式会社製、商品名「Ｔ４０８２」、）を用い、重剥離性剥離剤層３と軽剥離性剥離剤層４の両方についてつなぎを行った以外は、実施例１と同様にして、剥離シート１のつなぎ方法を行った。得られた剥離シート１を用いて、ラベリングマシンに掛けて、上記評価方法により評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2010053181.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明の剥離シートのつなぎ方法の一例であって、２枚の剥離シートの端部をつなぎ用粘着テープで貼合した状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の剥離シートのつなぎ方法の他の一例であって、２枚の剥離シートの端部をつなぎ用粘着テープで貼合した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の剥離シートのつなぎ方法の他の一例であって、２枚の剥離シートの端部をつなぎ用粘着テープで貼合した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の剥離シートのつなぎ方法の他の一例であって、２枚の剥離シートの端部を重ね合わせてつなぎ用粘着テープで貼合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  剥離シート
２  基材シート
３  重剥離性剥離剤層
４  軽剥離性剥離剤層
５  つなぎ用粘着テープ
６  柔軟性粘着テープ
７  基材
８  剥離剤層
９  シリコーン系粘着剤層
１０  補強用粘着テープ
１１  基材
１２  粘着剤層
１３  突き合せた端部
１４  両面粘着シート
１５  両面粘着シート芯材
１６  粘着剤層
１７  粘着剤層
Ａ  剥離シートの送り出し方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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