(57)【要約】【課題】  ガラスレンズの欠損や傾きが生じにくい構造を持つ光モジュールを提供する。【解決手段】  光モジュールは、光ファイバの先端部に取り付けられた光コネクタを受け入れるレセプタクル１２と、光コネクタがレセプタクルに受け入れたとき、光ファイバの先端に当接する当接面を備えたレンズ体１１と、を備える。レンズ体１１は、当接面と当接面に対向する対向面とを有し、かつレセプタクル１２によって保持される柱状の基部と、対向面側で基部と一体的に形成されたレンズ部と平面部とを有する。レンズ部は、周囲を平面部に囲まれ、かつ基部に対して偏心している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの先端部に取り付けられた光コネクタを受け入れるレセプタクルと、
前記光コネクタが前記レセプタクルに受け入れたとき、前記光ファイバの先端に当接する当接面を備えたレンズ体と、を備え、
該レンズ体は、前記当接面と該当接面に対向する対向面とを有し、かつ前記レセプタクルによって保持される柱状の基部と、前記対向面側で前記基部と一体的に形成されたレンズ部と平面部と、を有し、
前記レンズ部は、周囲を前記平面部に囲まれ、かつ前記基部に対して偏心している、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記レンズ体がガラス製であることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記レンズ体がガラスモールディングプレス法により成型されたものであることを特徴とする請求項２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記レセプタクルに、発光又は受光素子を有するＣＡＮパッケージを組み付けたことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の光モジュール。
【請求項５】
前記レンズ体は、前記基部の直径又は中心を通る対向辺間の最短距離をΦ１、前記レンズ部の直径をΦ２、前記基部の中心軸と前記レンズ部の中心軸とのオフセット量をｄｏｆｆ、前記基部の長さをｚ’、前記レンズ体の中を距離ｚ’進んだ光ビームの半径をＷ（ｚ’）として、Φ１/２＞Φ２/２＋ｄｏｆｆ及びＷ（ｚ‘）＜Φ２/２−ｄｏｆｆを満たすものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールに関し、特に、光通信用送信又は受信モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＸＦＰ（10 Gigabit Small Form Factor Pluggable）等の光トランシーバに搭載される同軸型送信又は受信用光モジュールは、通信距離が１０ｋｍ〜４０ｋｍのテレコム（Telecom(電話系)）用途と２２０ｍ〜１０ｋｍのデータコム（datacom(データ通信)）用途とに分類される。
【０００３】
テレコム用途の光モジュールは、規格によりその内部の光反射減衰量が２７ｄＢ以上であることが要求される。この要求を満たすため、テレコム用途の光モジュールは、例えば図７に示すような構造を採用する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７の光モジュールは、光コネクタ７１を受け入れるレセプタクル７２と、ガラスレンズ７３と、半導体レーザやフォトディテクタ等の発光又は受光素子を搭載したＣＡＮパッケージ７４とを有している。上述した光反射減衰量に関する要求を満たすため、この光モジュールでは、光コネクタ７１に含まれる光ファイバの先端をガラスレンズ７３の表面（当接面、図の上側の面）に接触させるＰＣ（Physical Contact）接続構造を採用している。また、光ファイバから出射した光が反射によって再び光ファイバに入射する反射戻り光を極力少なくするため、ガラスレンズ７３のレンズ部（当接面に対向する対向面側、図の下側の凸部）の中心軸をレセプタクル７２の光コネクタ挿入口の中心軸からずらす（オフセットする）ようにしている。
【０００５】
詳述すると、レセプタクル７２に光コネクタ７１を挿入すると、図８（Ａ）に示すように、光コネクタ７１の先端がガラスレンズ７３に接近する。光コネクタ７１は、光ファイバ８１と、その先端に装着されたフェルール８２とを有している。
【０００６】
光コネクタ７１をさらにレセプタクル７２の内部へ挿入すると、図８（Ｂ）に示すように、球面加工されたフェルール８２の先端が弾性変形し、光ファイバ８１の先端がガラスレンズ７３の当接面に押し当てられる。こうして、光ファイバ８１とガラスレンズ７３とがＰＣ接続される。
【０００７】
光ファイバ８１のガラスレンズ７３への押し付け圧が不足していたり、これらの間にごみが挟まっていたりして、光ファイバ８１とガラスレンズ７３との間に空隙が存在する場合は、図８（Ｃ）に破線円で示すように、光ファイバ８１を伝播してきた光は、光ファイバ８１の端面で一部反射（フレネル反射）される。その結果、例えばＳＯＮＥＴ  ＯＣ−４８等の規格で、光送受信側の光モジュールに求められる光反射減衰量２７ｄＢ以上の要件を満たすことができなくなる。
【０００８】
ガラスレンズ７３のレンズ部の表面においてもフレネル反射は生じるが、図８（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ７３のレンズ部の中心軸ＡＬと、光コネクタ８１を挿入する挿入口の中心軸（通常、光コネクタの中心軸に一致）ＡＲとをずらした（オフセットした）ことで、その反射光は点線矢印で示す方向に反射され、反射戻り光は、ほとんど光ファイバ８１へは入射しない。
【０００９】
ガラスレンズ７３は、例えば、図９（Ａ）に示すような金型を用いて製造（成型）される。図示の金型は、下型９１、中型９２及び上型９３に３分割されており、位置合わせのための金型ガイドを挿入するガイド穴又は孔９４を有している。
【００１０】
ガラスレンズ７３の製造は、まず、図９（Ｂ）に示すように、金型ガイド９５を用いて、下型９１と中型９２を組み合わせ、適当な形状（例えば、円柱状や角柱状）のガラス材９６を金型にセットする。さらに、金型ガイド９５を用いて上型９３を組み合わせ、セットされたガラス材９６を、ガラス転移点以上軟化点以下（完全には溶融せず、粘土状となる状態）に加熱し、ガラス材９６をプレスしてレンズ形状を転写する（図９（Ｃ））。このとき、軟化点以上にまで温度を上げてガラス材９６を完全に溶融させてしまうと、温度上昇に時間がかかる、金型の寿命が低下する、ガラスが金型にはりついて作製されたレンズガラスに欠けが発生する等の問題が発生する可能性がある。
【００１１】
図１０に作製されたガラスレンズ７３の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図を示す。図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ７３は、ほぼ径の等しい基部１０１とレンズ部１０２とを有し、基部１０１の中心軸ＡＲとレンズ部１０２の中心軸ＡＬとは互いにずれている（オフセットしている）。このため、レンズ部１０２の一部は、図１０（Ｂ）の破線円内に示すように、基部１０１の側面よりも側方へ突出している。
【００１２】
次にレセプタクル７２の製造方法について説明する。
【００１３】
レセプタクル７２は、射出成型により、上述したようにして作製されたガラスレンズ７３と一体となるように成型される。成型には、例えば、図１１に示されるような金型が用いられる。
【００１４】
図１１の金型は、下型１１１、中型１１２、上型１１３及び光コネクタ挿入穴成型用ピン１１４を含み、下型１１１、中型１１２及び上型１１３には、金型ガイドを挿入するためのガイド用穴又は孔１１５が形成されている。
【００１５】
レセプタクル７２の製造は、まず、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下型１１１にガラスレンズ７３をセットする。このとき、ガラスレンズ７３の基部１０１の当接面に対向する対向面の一部が、図１２（Ａ）に破線円で示した部分で、下型１１１の表面に接触する。この接触領域を図１２（Ｂ）にクロスハッチングで示す。これら図１２（Ａ）及び（Ｂ）から明らかなように、ガラスレンズ７３は、偏った位置で下型１１１に支えられる。
【００１６】
次に、図１３に示すように金型ガイド１１６を用いて下型１１１に中型１１２及び上型１１３を組み合わせ、さらに挿入穴成型用ピン１１４を組み合わせて、射出成型を行う。これにより、図１４に示すような、ガラスレンズ７３と一体化されたレセプタクル７２を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００８−２９２６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述したように、従来の光モジュールに用いられるガラスレンズは、レンズ部が基部の側面よりも側方に突き出している部分を有している。このため、ガラスレンズ成型時に、図１５に破線円で示す領域において、金型内に未充填箇所が生じるおそれがある。このような状態で作製されたガラスレンズ７３ａを図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す。図１６（Ｂ）に破線円で示すようにガラスレンズ７３ａは、成型時の未充填箇所に相当する部分に部分欠損（ダレ）を有している。
【００１９】
部分欠損を有するガラスレンズ７３ａを用いてレセプタクルの射出成型を行おうとした場合、図１７に破線円で示す領域に、下型１１１とガラスレンズ７３ａとの間に意図しない隙間が生じる。このため、レセプタクル成型時には、図１８及び図１９に示すように、樹脂漏れが生じて、レンズ部１０２の表面の一部が樹脂によって覆われてしまう。
【００２０】
また、従来のガラスレンズ７３は、レセプタクル成型用の下型１１１にセットされた場合、その形状ゆえに、下型１１１と接触する面積が小さい上、その接触箇所が偏った位置となる。そのため、ガラスレンズ７３は、図２０に示すように、所定の方向（レセプタクル７２の光コネクタ挿入口の中心軸ＡＲに沿った方向）から傾きを持ってレセプタクル成型用の金型にセットされてしまう、あるいは成型中に成型圧力により傾いてしまうおそれがある。ガラスレンズ７３が傾きを有した状態でレセプタクル７２の成型が行われると、図２１及び図２２に示すように、レンズ部の中心軸ＡＬがレセプタクル７２の光コネクタ挿入口の中心軸ＡＲに対して傾きを持ってしまう。
【００２１】
本発明は、ガラスレンズのレンズ部の表面への樹脂の付着が無く、レセプタクルに対してレンズの傾きが生じにくい構造を持つ、ＰＣ接続可能な光モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の一形態に係る光モジュールは、光ファイバの先端部に取り付けられた光コネクタを受け入れるレセプタクルと、前記光コネクタが前記レセプタクルに受け入れたとき、前記光ファイバの先端に当接する当接面を備えたレンズ体と、を備え、該レンズ体は、前記当接面と該当接面に対向する対向面とを有し、かつ前記レセプタクルによって保持される柱状の基部と、前記対向面側で前記基部と一体的に形成されたレンズ部と平面部とを有し、前記レンズ部は、周囲を前記平面部に囲まれ、かつ前記基部に対して偏心している。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、レンズ体のレンズ部が基部の平面部に囲まれるように形成されているので、レンズ体を成型する際に欠損を生じ難い上、レンズ体をレセプタクル成型用の金型に安定した状態でセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】図１の光モジュールに含まれるガラスレンズの（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。
【図３】図１の光モジュールに含まれるガラスレンズの製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は、用いられる金型の構造例を示す図であり、（Ｂ）は、金型にガラス材をセットした状態を示す図であり、（Ｃ）は、ガラス材が金型内で加熱プレスされた状態を示す図である。
【図４】ガラスレンズがレセプタクル成型用の下型にセットされた状態を示す（Ａ）Ａ−Ａ線断面図及び（Ｂ）平面図である。
【図５】レセプタクルが金型内で射出成型されている状態を示す図である。
【図６】（Ａ）は、ガラスレンズと一体化されたレセプタクルの断面図であり、(Ｂ)はその下面図である。
【図７】従来の光モジュールの構成を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は、図７の光モジュールにおける光コネクタ７１がガラスレンズ７３にＰＣ接続される前の状態を示す図であり、（Ｂ）は、光コネクタ７１がガラスレンズ７３にＰＣ接続された状態を示す図であり、（Ｃ）は、光コネクタ７１がガラスレンズ７３に正しくＰＣ接続されていない状態を示す図である。
【図９】図７の光モジュールに含まれるガラスレンズの製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は使用される金型の構造例を示す図であり、（Ｂ）は金型にガラス材をセットした状態を示す図であり、（Ｃ）は、金型にセットされたガラス材を加熱プレスした状態を示す図である。
【図１０】（Ａ）は、図７の光モジュールに含まれるガラスレンズの平面図であり、（Ｂ）は、その側面図である。
【図１１】図７の光モジュールに含まれるレセプタクルの製造に用いられる金型の構造例を示す図である。
【図１２】（Ａ）は、レセプタクル製造用の下型にガラスレンズをセットした状態を示すＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は同状態を示す平面図である。
【図１３】金型内にレセプタクルが射出成型された状態を示す図である。
【図１４】射出成型され、ガラスレンズと一体化されたレセプタクルを示す図である。
【図１５】図１０のガラスレンズを製造する際の問題点を説明するための図である。
【図１６】部分欠損を有するガラスレンズの（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。
【図１７】部分欠損を有するガラスレンズを用いてレセプタクルを製造する場合の問題点を説明するための図である。
【図１８】部分欠損を有するガラスレンズを用いてレセプタクルを製造する場合の問題点をさらに説明するための図である。
【図１９】部分欠損を有するガラスレンズを用いて製造されたレセプタクルを示す図である。
【図２０】図１０のガラスレンズを用いてレセプタクルを製造する場合の他の問題点を説明するための図である。
【図２１】図２０で説明した問題点を有した状態でレセプタクルを射出成型した状態を示す図である。
【図２２】図２１のレセプタクルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００２６】
図１に本発明の一実施の形態に係る光モジュールの概略構成を示す。この光モジュールは、例えば、長距離伝送用の光通信用同軸型高速送信又は受信光モジュールとして使用される。
【００２７】
図示の光モジュールは、レンズ体（ここではガラス製のレンズ、以下ガラスレンズという）１１と、ガラスレンズ１１と一体に成型されたレセプタクル１２と、レセプタクル１２に接着剤１３を用いて取り付けられたＣＡＮパッケージ１４とを有している。
【００２８】
レセプタクル１２は、その上部に、光コネクタ（図示せず）を受け入れる挿入口を有している。
【００２９】
ＣＡＮパッケージ１４は、光コネクタの光ファイバから出射された光信号を電気信号に変換し、又は入力された電気信号を光信号に変換する受光又は発光素子１５と、それを支持するステム１６と、ステム１６の裏面側に引き出されたリード部１７とを有している。受光又は発光素子１５が発光素子である場合、その発光素子は、例えば半導体レーザである。また、受光又は発光素子１５が受光素子である場合、受光素子は、例えばフォトディテクタである。
【００３０】
ガラスレンズ１１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、レセプタクル１１に保持される柱状（円柱、四角柱、多角柱等）の基部２１と、基部２１に一体形成され、基部２１から図の下方に突出するレンズ部２２とを有している。例えばレンズ部２２は凸レンズである。
【００３１】
基部２１の上面は、光コネクタ（光ファイバ）に当接する当接面であり、下面は、この当接面に対向する対向面である。対向面には、レンズ部２２と、その周囲を囲むように平坦部（平面部）２３が形成されている。また、レンズ部２２は、その中心軸ＡＬが基部２１の中心軸（通常、レセプタクル１２の光コネクタ挿入口の中心軸ＡＲに一致）と平行で、互いにずれるように（偏心又はオフセットするように）形成されている。更に、基部２１の中心軸がレンズ部２２を通るようレンズ部２２が配置されている。
【００３２】
次に、図３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して、図１の光モジュールに用いられるガラスレンズ１１の製造方法について説明する。
【００３３】
図３（Ａ）に示されるように、ガラスレンズ１１の成型には、下型３１、中型３２及び上型３３に三分割された金型を用いることができる。これらの金型には、金型ガイドを挿入するためのガイド用穴又は孔３４が形成されている。
【００３４】
図３（Ｂ）に示すように、金型ガイド３５を用いて下型３１と中型３２を位置合わせし、これらの金型の空洞内にガラス材３６を配置する。さらに、金型ガイド３５を用いて上型３３を位置合わせする。
【００３５】
ガラス材３６をガラス転移点以上軟化点以下の温度まで加熱し、図３（Ｃ）に示すように、ガラス材３６に圧力を加えて成型し、ガラスレンズ１１を得る。
【００３６】
本実施の形態では、ガラスレンズ１１のレンズ部２２が、基部２１の対向面から下方に突出するように形成されており、側方には突出していない。このため、ガラスレンズ１１の成型時に欠損部分が生じにくい。したがって、レセプタクル１２製造の際にレンズ部の表面がレセプタクル１２により覆われるおそれもほとんどない。
【００３７】
次に、図４乃至図６を参照して、ガラスレンズ１１と一体化されたレセプタクル１２の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ１１をレセプタクル成型用の金型の一つである下型４１の所定位置に配置する。このとき、ガラスレンズ１１は、基部２１の中心軸とレセプタクルの光コネクタ挿入部の中心軸ＡＲとが一致するように配置される。
【００３９】
上述したように、ガラスレンズ１１は、レンズ部２２がその周囲を平坦部２３によって囲まれるように形成されている。したがって、図４（Ａ）の破線円の領域、及び図４（Ｂ）にクロスハッチで示す領域Ｓで、ガラスレンズ１１と下型４１とが接触する。つまり、ガラスレンズ１１の下面（対向面）を、平らな面で、基部の周囲をほぼ偏り無く均等に、下型４１で支持することができる。これにより、ガラスレンズ１１は、所定方向（ＡＲに沿った方向）に対して傾きを有することなく配置できるとともに、射出成型時にもその姿勢を安定して保つことができる。
【００４０】
次に、図５に示すように、中型４２、上型４３及び光コネクタ挿入穴成型用ピン４４を金型ガイド４５を用いて位置合わせしてセットし、レセプタクル１２を射出成型により形成する。この工程で、ガラスレンズ１１は、レセプタクル１２と一体化する。得られたガラスレンズ１１付レセプタクル１２を図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す。
【００４１】
こうして得られたレセプタクル１２にＣＡＮパッケージ１４を組み合わせることで、同軸型送信モジュール又は受信モジュールとする。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態に係る光モジュールは、ガラスレンズ１１のレンズ部２２が基部２１の側方へ突き出しておらず、ガラスレンズ１１の欠損が生じにくい。また、ガラスレンズ１１（の対向面）とレセプタクル１２を射出成型するために用いられる金型との接触面が平らで、接触箇所の偏りが少ないので、レセプタクル１２を成型する際に、ガラスレンズ１１の姿勢が安定し、傾きを生じにくい。また、ガラスレンズ１１の欠損や、レセプタクル１２に対するガラスレンズ１１の傾きが生じにくいことから、歩留の向上が図れ、低コスト化を実現できる。
【００４３】
本実施の形態に係る光モジュールでは、ガラスレンズ１１のレンズ部２２の径をできるだけ小さくして、レセプタクル成型用の金型との接触面積を可能な限り広くすること、即ち平坦部２３を広くすることが好ましい。
【００４４】
レンズ部２２の径を小さくすると、半導体レーザ（受光又は発光素子１５）又は光コネクタから出射された光の一部がレンズ面に入らない可能性が生じるが、基部２１の長さや、ガラスレンズ１１と受光又は発光素子１５との間の間隔を適正化することにより、その可能性を無くすことができる。
【００４５】
例えば、光コネクタがＬＣコネクタの場合、レセプタクルのスリーブ外径（図６のＤ）は、２．９８〜３ｍｍであり、ガラスレンズ１１としては、直径（四角柱状の場合一辺の長さ（中心を通る対向辺間の最短距離））が２ｍｍ程度のものが使用可能である。ここで、光コネクタの光ファイバから出射されたビームがレンズ部２２に入射する際のビームの直径は、後述するように０．４２ｍｍと見積もることができる。この場合、レンズ面からの反射戻り光が光ファイバに入らないようにするためのオフセットを０．１ｍｍ程度として、レンズ部２２の必要有効径は０．６５ｍｍとなる。したがって、レンズ部２２の径は、０．８ｍｍ程度あれば十分である。上述したように、ガラスレンズ１１は直径２ｍｍのものが使用できるので、直径０．８ｍｍのレンズ部２２を、基部２１に対してオフセットさせた状態で、基部２１の側面よりも側方に突き出させることなく形成することが可能である。このように、本実施の形態では、レンズ部２２の直径を基部２１の直径の４０％以下にすることができる。
【００４６】
上記説明において、レンズ部２２に入射する際のビームの直径を０．４２ｍｍと見積もった理由は以下のとおりである。
【００４７】
ガラスレンズ１１の材質としては、光反射減衰量２７ｄＢ以上という要件を満たすために、屈折率１．３８〜１．５６のものを用いる。これはフレネルの式に基づく。ここでは、ガラス材の屈折率を１．５０とする。また、基部２１の長さを３．５［ｍｍ］とする。また、光コネクタの光ファイバはシングルモードファイバであり、そこから出射されるビームはガウシアンビームであるとする。
【００４８】
波長λ、ビーム半径ｗ０のガウシアンビームが空気中で距離ｚ進んだ位置でのビーム半径ｗ（ｚ）は、数１で与えられる。
【数１】
2010231130.tif 000003
また、ガラスレンズ１１の屈折率をｎ、基部２１の長さをｚ’とすると、ビームが屈折率ｎのガラス中を距離ｚ’進んだときのビーム半径は、ビームが空気中をｚ＝ｚ’／ｎ進んだときのビーム半径に等しい。
【００４９】
ここで、シングルモードファイバのモードフィールド径を９．２μｍとすると、光ファイバからの出射ビーム半径ｗ０は、９．２［μｍ］／２＝４．６［μｍ］＝４．６×１０−３［ｍｍ］となる。なお、ビームの波長λは、λ＝１．３１［μｍ］＝１．３１×１０−３［ｍｍ］とする。
【００５０】
上記仮定条件を数１に代入して、レンズ面でのビーム半径を求めると、
【数２】
2010231130.tif 000004
となる。したがって、レンズ面でのビーム直径は、その２倍の０．４２［ｍｍ］と見積もることができる。
【００５１】
以上本発明について一実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨から逸脱することなく種々の変形、変更が可能である。
【００５２】
上記は一具体例として示したが、レンズ部２２の中心軸ＡＬが基部２１の中心軸（通常、レセプタクル１２の光コネクタ挿入口の中心軸ＡＲに一致）とのオフセット量をｄｏｆｆ〔ｍｍ〕、基部２１の直径(円柱でない場合は、中心を通る対向辺間の最短距離)をΦ１〔ｍｍ〕、レンズ部２２の直径をΦ２〔ｍｍ〕とすれば、  Φ１/２＞Φ２/２＋ｄｏｆｆ、ｗ（ｚ’)＜Φ２/２−ｄｏｆｆを満たすように、ガラスレンズ１１を設計すれば、レンズ部２２の周囲に平坦部２３を設けることができ、更に、半導体レーザ（受光又は発光素子１５）又は光コネクタから出射された光を確実にレンズ面で受けることができるので良好な光結合を得ることができる。
【００５３】
また、例えば、上記実施の形態では、ガラスレンズの当接面を平面としているが曲面とすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１１    ガラスレンズ
１２    レセプタクル
１３    接着剤
１４    ＣＡＮパッケージ
１５    発光又は受光素子
１６    ステム
１７    リード部
２１    基部
２２    レンズ部
２３    平坦部
３１    下型
３２    中型
３３    上型
３４    ガイド用穴又は孔
３５    金型ガイド
３６    ガラス材
４１    下型
４２    中型
４３    上型
４４    光コネクタ挿入穴整形用ピン
４５    金型ガイド
７１    光モジュール
７２    レセプタクル
７３    ガラスレンズ
７４    ＣＡＮパッケージ
８１    光ファイバ
８２    フェルール
９１    下型
９２    中型
９３    上型
９４    ガイド用穴又は孔
９５    金型ガイド
９６    ガラス材
１０１    基部
１０２    レンズ部
１１１    下型
１１２    中型
１１３    上型
１１４    光コネクタ挿入穴整形用ピン
１１５    ガイド用穴又は孔
１１６    金型ガイド
【図１】
2010231130.tif 000005
【図２】
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【図３】
2010231130.tif 000007
【図４】
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【図５】
2010231130.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010231130.tif 000014
【図１１】
2010231130.tif 000015
【図１２】
2010231130.tif 000016
【図１３】
2010231130.tif 000017
【図１４】
2010231130.tif 000018
【図１５】
2010231130.tif 000019
【図１６】
2010231130.tif 000020
【図１７】
2010231130.tif 000021
【図１８】
2010231130.tif 000022
【図１９】
2010231130.tif 000023
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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