(57)【要約】【課題】現像器の現像剤の強制消費するときに、現像スリーブ上の現像剤を十分にクリーニングし、長期にわたり良好な画像が得られる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、感光体ドラム１１に対向した現像領域Ｄに磁性トナーを供給する回転可能な現像スリーブ２６と、この現像スリーブ２６に内包され、周方向に回転可能である複数の磁極部Ｎ１、Ｓ１、Ｓ２を有する磁極部材２５と、現像スリーブ２６にバイアス電圧を印加する電源部４１とを備える。更に、画像形成装置１は、画像形成時には、磁極部材２５の磁極部Ｎ１を現像領域Ｄに対向させて現像スリーブ２６を回転させ、トナーの強制消費時には、磁極部材２５の隣り合う磁極Ｓ１、Ｓ２間が現像領域Ｄに対向するように、磁極部材２５を回転させるとともに、現像スリーブ２６を回転させるモータ駆動回路４７を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に対向した現像領域に磁性現像剤を供給する回転可能な現像スリーブと、
前記現像スリーブに内包され、周方向に回転可能である複数の磁極部を有する磁極部材と、
前記現像スリーブにバイアス電圧を印加する電源部と、
画像形成時には、前記磁極部材の磁極部を現像領域に対向させて、前記現像スリーブを回転させ、現像剤の強制消費時には、前記磁極部材の隣り合う磁極間が現像領域に対向するように前記磁極部材を回転させるとともに、前記現像スリーブを回転させる駆動部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記磁極部材の隣り合う磁極間は同極性で形成される反発磁極領域であり、現像剤の強制消費時には、前記駆動部は、前記反発磁極領域を現像領域に対向するように、前記磁極部材を回転させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像スリーブ上の現像剤の量を規制する規制部材を備え、現像剤の強制消費時には、前記駆動部は、前記複数の磁極部のいずれかの磁極部を前記規制部材に対向させるように、前記磁極部材を回転させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
予め設定した枚数の画像を形成した時に、前記駆動部は、前記磁極部材の隣り合う磁極間を現像領域に対向させるように、前記磁極部材を回転させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に関し、特に、現像器の現像剤の強制消費を行う画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、像担持体である感光体表面に形成された静電潜像を一成分磁性現像剤で現像する現像器を備えた画像形成装置が広く実用化されている。このような現像器は、現像剤相互の摩擦や現像スリーブ等との摺擦等によって現像剤を摩擦帯電させ、現像スリーブ上に現像剤を担持し、担持した現像剤を感光体に供給することにより、現像器内の現像剤が消費されていく。
【０００３】
現像器内で現像剤が消費されると、トナーカートリッジから補給され、新たな現像剤が現像に供される。これを繰り返すことで、現像器内の現像剤は入れ替わっていく。しかし、印字率の低い画像を現像するときには、現像剤の消費が少なく、更に消費する現像剤量が少ない画像を連続して出力し続けた場合、現像器内における現像剤の入れ替わりは僅かずつしか行われない。現像器内に現像剤の存在する時間が長くなり、長期にわたって現像剤相互に摩擦し、また現像スリーブ等と摺擦して、現像器内を循環することになると、現像剤の形状の不規則や粒径分布の偏り、また帯電異常や帯電特性の変化が生じ、更に現像剤の凝集によって流動性が低下する。このように現像剤の劣化が生じ、劣化した現像剤で画像形成すると、画質が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１では現像器内の現像剤を強制消費させている。特許文献１の現像器は、回転可能な現像スリーブと、現像スリーブの内側に設けられる固定磁極とを備える。固定磁極の磁界によって、現像スリーブ上に現像剤が付着し、現像スリーブが感光体に現像剤を供給すると、感光体上の静電潜像が現像される。強制消費を行う場合には、現像スリーブの線速と画像の印字率から現像スリーブの単位移動距離当たりの画像面積率を算出する。この画像面積率に応じて、画像領域外に黒帯の画像の大きさを決め、黒帯の画像に対応する現像剤を現像スリーブから感光体に供給する。これによって、現像器内の現像剤を強制消費し、現像剤の劣化を抑えている。
【０００５】
上述した先行技術では、通常、感光体に対向し現像剤を供給する現像領域には、固定磁極の磁極（主極）が配置されている。固定磁極の磁界によって、所定の帯電をした磁性現像剤が現像スリーブ上に付着し、また未帯電や低帯電等の異常帯電した磁性現像剤も現像スリーブ上に付着している。そして現像時に現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、所定の帯電をした現像剤のみが、現像領域において主極の磁力に抗して現像スリーブから感光体に飛翔し、カブリのないトナー像が感光体上に形成される。しかし、現像剤の強制消費においては、現像時と同様にバイアス電圧を印加しても、所定の帯電をした現像剤は感光体に向かって飛翔するが、異常帯電した現像剤は、感光体に向かって飛翔することなく、現像スリーブ上に付着したままであり、現像スリーブ上の現像剤のクリーニングが不十分であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−４３３８８号公報（段落［００６５］〜［００７８］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像器の現像剤の強制消費するときに、現像スリーブ上の現像剤を十分にクリーニングし、長期にわたり良好な画像が得られる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、像担持体に対向した現像領域に磁性現像剤を供給する回転可能な現像スリーブと、前記現像スリーブに内包され、周方向に回転可能である複数の磁極部を有する磁極部材と、前記現像スリーブにバイアス電圧を印加する電源部と、画像形成時には、前記磁極部材の磁極部を現像領域に対向させて、前記現像スリーブを回転させ、現像剤の強制消費時には、前記磁極部材の隣り合う磁極間が現像領域に対向するように前記磁極部材を回転させるとともに、前記現像スリーブを回転させる駆動部とを備えることを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、画像形成時には、帯電した磁性現像剤が現像スリーブ上に付着し、現像スリーブ上を現像領域に搬送される。現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、現像領域において、所定の帯電をした現像剤が現像領域に対向した磁極部の磁力に抗して、現像スリーブから像担持体に飛翔し、トナー像が像担持体上に形成される。現像剤の強制消費時には、磁極部材の隣り合う磁極間が現像領域に対向するので、現像領域では、その磁力は殆ど無く現像剤に作用せず、この状態で現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、所定帯電した現像剤とともに異常帯電した現像剤が現像スリーブから像担持体に移動する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、前記磁極部材の隣り合う磁極間は同極性で形成される反発磁極領域であり、現像剤の強制消費時には、前記駆動部は、前記反発磁極領域を現像領域に対向するように、前記磁極部材を回転させることを特徴としている。この構成によれば、現像剤の強制消費時には、反発磁極領域が現像領域に対向するので、現像領域では、その磁力は殆ど無く現像剤に作用せず、この状態で現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、所定帯電した現像剤とともに異常帯電した現像剤が現像スリーブから像担持体に移動する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、前記現像スリーブ上の現像剤の量を規制する規制部材を備え、現像剤の強制消費時には、前記駆動部は、前記複数の磁極部のいずれかの磁極部を前記規制部材に対向させるように、前記磁極部材を回転させることを特徴としている。この構成によれば、現像剤の強制消費時に、規制部材に対向する磁極部によって、現像スリーブ上に現像剤が付着し、規制部材は現像スリーブ上に付着した現像剤を所定の層厚に規制する。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明では、予め設定した枚数の画像を形成した時に、前記駆動部は、前記磁極部材の隣り合う磁極間を現像領域に対向させるように、前記磁極部材を回転させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、画像形成時には、帯電した磁性現像剤が現像スリーブ上に付着し、現像スリーブ上を現像領域に搬送される。現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、現像領域において、所定の帯電をした現像剤が現像領域に対向した磁極部の磁力に抗して、現像スリーブから像担持体に飛翔し、カブリ等のない良好なトナー像を像担持体上に形成することができる。現像剤の強制消費時には、磁極部材の隣り合う磁極間が現像領域に対向するので、現像領域では、その磁力は殆ど無く現像剤に作用せず、この状態で現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、所定帯電した現像剤とともに異常帯電した現像剤が現像スリーブから像担持体に移動し、現像スリーブ上の現像剤を十分にクリーニングすることになり、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、現像剤の強制消費時には、反発磁極領域が現像領域に対向するので、現像領域では、その磁力は殆ど無く現像剤に作用せず、この状態で現像スリーブにバイアス電圧を印加すると、所定帯電した現像剤とともに異常帯電した現像剤が現像スリーブから像担持体に移動し、現像スリーブ上の現像剤を十分にクリーニングすることができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば、現像剤の強制消費時に、規制部材に対向する磁極部によって、現像スリーブ上に現像剤が付着し、規制部材は現像スリーブ上に付着した現像剤を所定の層厚に規制する。これによって、現像領域で余分な現像剤が像担持体に接触し像担持体を汚すおそれがなく、また、画像形成時に印加するバイアス電圧の範囲で、強制消費時に現像剤を像担持体に移動させることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、予め設定した枚数の画像を形成した時に、磁極部材の隣り合う磁極間を現像領域に対向させるように、磁極部材を回転させるので、現像スリーブ上の現像剤を常にクリーニングすることになり、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】は、本発明の実施形態に係る画像形成装置における現像器とその制御部の概略構成を示す断面図である。
【図３】は、本発明の実施形態に係る現像器の画像形成時の要部構成を示す断面図である。
【図４】は、本発明の実施形態に係る現像器の強制消費時の要部構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１は、その下部に配設された給紙部２と、この給紙部２の側方に配設された用紙搬送部３と、この用紙搬送部３の上方に配設された画像形成部４と、この画像形成部４よりも排出側に配設された定着部５と、画像形成部４及び定着部５の上方に配設された画像読取部６とを備えている。
【００２０】
給紙部２は、用紙９を収容する複数の給紙カセット７を備えており、給紙ローラ８の回転動作により、複数の給紙カセット７のうち選択された給紙カセット７から用紙９を１枚ずつ確実に用紙搬送部３に送り出す。
【００２１】
用紙搬送部３に送られた用紙９は、用紙供給経路１０を経由して画像形成部４に向けて搬送される。この画像形成部４は、電子写真プロセスによって、用紙９にトナー像を形成するものであり、所定の方向（図１の矢印方向）に回転可能に軸支された感光体ドラム１１と、この感光体ドラム１１の周囲にその回転方向に沿って、帯電部１２、現像器１４、転写部１５、クリーニング部１６、及び除電部１７を備えている。
【００２２】
帯電部１２は、高電圧を印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体ドラム１１表面に所定電位を与えると、感光体ドラム１１表面が一様に帯電させられる。そして、画像読取部６によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、露光部１３により感光体ドラム１１に照射されると、感光体ドラム１１の表面電位が選択的に減衰され、感光体ドラム１１表面に静電潜像が形成される。次いで、現像器１４が感光体ドラム１１表面の静電潜像を現像し、感光体ドラム１１表面にトナー像が形成される。このトナー像が転写部１５によって感光体ドラム１１と転写部１５との間に供給された用紙９に転写される。
【００２３】
トナー像が転写された用紙９は、画像形成部４の用紙搬送方向の下流側に配置された定着部５に向けて搬送される。定着部５では、加熱部材１８及び加圧ローラ１９によって、用紙９が加熱加圧され、用紙９上にトナー像が溶融定着される。次いで、トナー像の定着された用紙９は、排出ローラ対２０によって排出トレイ２１上に排出される。転写部１５による転写後、感光体ドラム１１表面に残留しているトナーは、クリーニング部１６により除去され、また感光体ドラム１１表面の残留電荷は、除電部１７により除去される。そして、感光体ドラム１１は帯電部１２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。
【００２４】
次に、現像器について図２に基づいて説明する。図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置１に用いられる現像器とその制御部の概略構成を示す断面図である。
【００２５】
現像器１４は、一成分磁性現像剤を収容する現像容器２２と、この現像剤（以下、「トナー」と記すことがある）を撹拌および搬送する撹拌部材２３、２４と、現像スリーブ２６と、磁極部材２５、及び規制部材２８とを備えている。そして、現像器１４のトナーが消費されると、トナータンク３１は現像器１４にトナーを供給する。
【００２６】
撹拌部材２３、２４は、現像容器２２内の底部に、隔壁を挟んで回転可能に配設されている。また、撹拌部材２３、２４は、軸方向にスパイラル状に形成される羽根を備える。撹拌部材２３、２４が回転すると、トナーが撹拌され、撹拌されたトナーが隔壁に設けた穴を介して、現像容器２２内を循環し、トナー相互の摩擦によってトナーが帯電する。そして、撹拌部材２４によって、トナーが現像スリーブ２６に搬送される。
【００２７】
現像スリーブ２６は、アルミニウム等の非磁性材料で円筒状に形成され、磁極部材２５を内蔵している。また、現像スリーブ２６は、撹拌部材２４に隣接する位置で現像容器２２内に回転可能に支持され、モータ４５によって図２の矢印方向（反時計回り方向）に回転させられる。更に、現像スリーブ２６は、現像容器２２の開口から露出し、像担持体である感光体ドラム１１に一定の間隔を有して対向している。この対向する領域には、現像スリーブ２６に付着しているトナーを感光体ドラム１１に向けて供給するための現像領域Ｄが形成されている。更に、現像スリーブ２６上のトナーを感光体ドラム１１に供給するために、現像スリーブ２６には、直流に交流を重畳した電源部４１が接続され、このバイアス電圧が現像スリーブ２６に印加される。
【００２８】
規制部材２８は、現像スリーブ２６表面に付着しているトナーを所定の層厚に規制するものであり、ブレード状をなし現像領域Ｄの回転スリーブ２６回転方向の上流側で現像スリーブ２６表面と所定間隔を設けて、現像容器２２に取り付けられる。
【００２９】
磁極部材２５は、周方向に複数の磁極部を有し、現像スリーブ２６表面に向けて磁界を発生させる。また、磁極部材２５は現像容器２２内に回転可能に支持され、モータ４６によって回転させられる。画像形成時には、磁極部材２５の所定の磁極が現像領域Ｄに対向し、現像器１４内のトナーを強制消費するときには、モータ４６によって、磁極部材２５は画像形成時の状態から回転させられ、現像領域Ｄに対して磁極部の位置が変わることになる。
【００３０】
画像形成時には、撹拌部材２４から搬送されたトナーが現像スリーブ２６表面に付着する。付着したトナーは、規制部材２８により一定の層厚に規制され、現像スリーブ２６の図２矢印方向の回転により、現像流域Ｄに向けて搬送される。現像スリーブ２６と感光体ドラム１１との間に、電源部４１によってバイアス電圧が印加されることにより、現像領域Ｄにおいて、現像スリーブ２６上のトナーは感光体ドラム１１に供給され、感光体ドラム１１上の静電潜像はトナー像に現像される。
【００３１】
さらに、画像形成装置１は、モータ４５、４６を回転駆動させる駆動部としてのモータ駆動回路４７とを備える。また、画像形成装置１は、電源部４１を駆動させるバイアス駆動回路４２と、画像形成を行った用紙枚数を計数する計数部５１と、計数部５１を接続し、モータ駆動回路４７とバイアス駆動回路４２を制御する、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する制御部５０とを備える。
【００３２】
制御部５０は、装置の電源オンによって、モータ駆動回路４７を制御しモータ４５を回転させる。モータ４５の回転によって、現像スリーブ２６が回転し、現像スリーブ２６上のトナーを帯電させる（現像エージング）。印刷指示の信号によって、制御部５０は、バイアス駆動回路４２を制御し電源部４１を駆動させる。電源部４１のバイアス印加によって、感光体ドラム１１上の静電潜像は現像される。画像形成が完了すると、計数部５１は印刷枚数を加算し、制御部５０に印刷の累計枚数を入力する。累計枚数が所定の枚数になると、制御部５０はモータ駆動回路４７を制御しモータ４６を回転させる。モータ４６の回転によって、現像領域Ｄに対向する磁極部材２５の磁極部が画像形成時と異なる位置に移動し、モータ４６は停止する。磁極部材２５が上記の状態で、例えば現像エージング時にベタ画像を連続して現像し、現像器１４のトナーの強制消費が行われる。または印字率の低い画像を連続して出力し続けたときに、通常の画像形成の間等画像領域外でベタ画像を現像するようにしてもよい。現像器１４内のトナーを強制消費すると、新たなトナーがトナータンク３１から供給される。
【００３３】
次に、画像形成時とトナーの強制消費時との現像器１４の構成動作を詳しく説明する。図３は現像器の画像形成時の要部構成を示す断面図であり、図４は現像器の強制消費時の要部構成を示す断面図である。
【００３４】
図３に示すように、現像スリーブ２６内に磁極部材２５が配設される。磁極部材２５は、現像スリーブ２６の回転方向に沿って、磁極部Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１が順に配列される。
【００３５】
磁極部Ｓ２は、規制部材２８に対向するように配置され、その位置で現像スリーブ２６表面に向けて磁界を発生させる。規制部材２８と現像スリーブ２６間の磁性トナーの摩擦帯電とともに磁極Ｓ２の磁力によって、現像スリーブ２６表面に磁性トナーが付着する。付着したトナーは規制部材２８によって層厚を規制される。
【００３６】
磁極部Ｎ１は、現像領域Ｄに対向するように配置され、現像領域Ｄで現像スリーブ２６表面に向けて磁界を発生させる。現像スリーブ２６に電源部４１（図２参照）のバイアス電圧を印加すると、所定の帯電をした磁性トナーは磁極部Ｎ１の磁力に抗して、現像スリーブ２６から感光体ドラム１１に飛翔するが、未帯電や低帯電等の異常帯電した磁性トナーは磁極部Ｎ１の磁力によって感光体ドラム１１に飛翔するのが抑制され現像スリーブ２６上に留まる。これによって、カブリ等のない良好なトナー像が感光体ドラム１１上に形成される。
【００３７】
磁極部Ｓ１、Ｓ２は同極で構成される。磁極部Ｓ１、Ｓ２間の周面には反発磁極領域Ｒが形成され、反発磁極領域Ｒでは磁束密度は略０ガウスである。反発磁極領域Ｒは撹拌部材２４に対向し、この領域における現像スリーブ２６表面では、撹拌部材２４から搬送される帯電したトナーが付着する一方、現像領域Ｄで現像に消費されないトナーが現像スリーブ２６から引き剥がされ、撹拌部材２４側に戻される。
【００３８】
画像形成時には、磁極部材２５が上記の状態にあるが、トナーの強制消費が行われるときには、磁極部材２５は、図３の反時計回り方向に略１５０度回転させられ、図４に示す状態になる。
【００３９】
図４に示すトナーの強制消費時には、磁極部材２５の磁極Ｓ１は規制部材２８に対向するように配置され、その位置で現像スリーブ２６表面に向けて磁界を発生させる。規制部材２８と現像スリーブ２６間の磁性トナーの摩擦帯電とともに磁極Ｓ１の磁力によって、現像スリーブ２６表面に磁性トナーが付着する。付着したトナーは規制部材２８によって層厚を規制される。
【００４０】
反発磁極領域Ｒは、現像領域Ｄに対向するように配置され、現像領域Ｄに殆ど磁界を発生させない。現像領域Ｄにおける現像スリーブ２６上の磁性トナーには、磁極部材２５の磁力が作用しない。これによって、現像スリーブ２６と感光体ドラム１１を回転させ、現像スリーブ２６に電源部４１（図２参照）のバイアス電圧を印加すると、所定の帯電をした磁性トナーは現像スリーブ２６から感光体ドラム１１に移動するとともに、異常帯電した磁性トナーも感光体ドラム１１に移動する。このように現像スリーブ２６を連続回転させると、現像スリーブ２６上のトナーがクリーニングされる。
【００４１】
上記実施形態によれば、画像形成装置１は、感光体ドラム１１に対向した現像領域Ｄに磁性トナーを供給する回転可能な現像スリーブ２６と、この現像スリーブ２６に内包され、周方向に回転可能である複数の磁極部Ｎ１、Ｓ１、Ｓ２を有する磁極部材２５と、現像スリーブ２６にバイアス電圧を印加する電源部４１とを備える。更に、画像形成装置１は、画像形成時には、磁極部材２５の磁極部Ｎ１を現像領域Ｄに対向させて現像スリーブ２６を回転させ、トナーの強制消費時には、磁極部材２５の隣り合う磁極Ｓ１、Ｓ２間が現像領域Ｄに対向するように、磁極部材２５を回転させるとともに、現像スリーブ２６を回転させるモータ駆動回路４７（駆動部）を備える。
【００４２】
この構成によると、画像形成時には、帯電した磁性トナーが現像スリーブ２６上に付着し、現像スリーブ２６上を現像領域Ｄに搬送される。現像スリーブ２６に電源部４１のバイアス電圧を印加すると、現像領域Ｄにおいて、所定の帯電をした磁性トナーが磁極部Ｎ１の磁力に抗して、現像スリーブ２６から感光体ドラム１１に飛翔し、カブリ等のない良好なトナー像を感光体ドラム１１上に形成することができる。トナーの強制消費時には、磁極部材２５の隣り合う磁極Ｓ１、Ｓ２間が現像領域Ｄに対向するので、現像領域Ｄでは、その磁力は殆ど無くトナーに作用せず、この状態で現像スリーブ２６に電源部４１のバイアス電圧を印加すると、所定帯電した磁性トナーとともに異常帯電した磁性トナーが現像スリーブ２６から感光体ドラム１１に移動し、現像スリーブ２６上のトナーを十分にクリーニングすることになり、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【００４３】
また、上記実施形態によれば、磁極部材２５の隣り合う磁極間は同極性で形成される反発磁極領域Ｒであり、トナーの強制消費時には、駆動部は、反発磁極領域Ｒを現像領域Ｄに対向するように、磁極部材２５を回転させる。これによって、トナーの強制消費時には、反発磁極領域Ｒが現像領域Ｄに対向するので、現像領域Ｄでは、その磁力は殆ど無くトナーに作用せず、この状態で現像スリーブ２６に電源部４１のバイアス電圧を印加すると、所定帯電した磁性トナーとともに異常帯電した磁性トナーが現像スリーブ２６から感光体ドラム１１に移動し、現像スリーブ２６上の現像剤を十分にクリーニングすることができる。
【００４４】
また、上記実施形態によれば、現像スリーブ２６上のトナーの量を規制する規制部材２８を備え、トナーの強制消費時には、駆動部は、複数の磁極部Ｎ１、Ｓ１、Ｓ２のいずれかの磁極部を規制部材２８に対向させるように、磁極部材２５を回転させる。これによって、トナーの強制消費時に、規制部材２８に対向する磁極部Ｓ２によって、現像スリーブ２６上に磁性トナーが付着し、規制部材２８は現像スリーブ２６上に付着した磁性トナーを所定の層厚に規制するので、現像領域Ｄで余分なトナーが感光体ドラム１１に接触し感光体ドラム１１を汚すおそれがない。また、画像形成時に印加するバイアス電圧の範囲で、強制消費時にトナーを感光体ドラム１１に移動させることができ、バイアス電圧を制御しやすい。
【００４５】
また、上記実施形態によれば、予め設定した枚数の画像を形成した時に、駆動部は、磁極部材２５の隣り合う磁極Ｓ１、Ｓ２間を現像領域Ｄに対向させるように、磁極部材２５を回転させるので、現像スリーブ２６上のトナーを常にクリーニングすることになり、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【００４６】
尚、上記実施形態では、一成分磁性現像剤を用いる現像器に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、磁性キャリアと非磁性トナーからなる二成分現像剤等の磁性現像剤を用いる現像器に適用してもよい。
【００４７】
また、上記第実施形態では、現像器の現像剤を強制消費させるときに、磁極部Ｓ１、Ｓ２間に形成される反発磁極領域を現像領域に対向させる構成を示したが、本発明はこれに限らず、現像剤の強制消費時に、磁束密度が略０ガウスとなる磁極部材を現像領域に対向させるようにすればよく、例えば、略０ガウスとなるＳ極とＮ極間を現像領域に対向させる構成にしてもよい。この場合も上記同様の効果を奏することになる。
【００４８】
また、上記第実施形態では、磁極部材はＳ極、Ｎ極、Ｓ極の３極で構成したが、本発明はこれに限らず、磁極部材はＳ極、Ｎ極、Ｓ極、Ｎ極の４極等、種々の極数を有する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１    画像形成装置
１１    感光体ドラム（像担持体）
１４    現像器
２２    現像容器
２３、２４    撹拌部材
２５    磁極部材
２６    現像スリーブ
２８    規制部材
４１    電源部
４２    バイアス駆動回路
４５、４６    モータ
４７    モータ駆動回路（駆動部）
５０    制御部
５１    計数部
Ｄ    現像領域
Ｎ１、Ｓ１、Ｓ２    磁極部
Ｒ    反発磁極領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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