(57)【要約】【課題】搗き立ての餅を均一寸法に容易に伸ばして伸餅を製造する。【解決手段】支持台２上に載置した引出板４上に、餅Ｍを入れたビニール袋Ｂを置き、その上に餅押圧板７を載置し、押圧受部８ａ上に押圧介在部材９を載置する。押圧レバー１０の掛止溝を支点軸６に掛止し、握持部１０ｃを持ち、押圧部１０ｂを作用点とし、てこの原理により押圧介在部材９を下方に押圧する。餅Ｍの塊がある真上に餅押圧板７上の押圧介在部材９を配置して押圧することにより、餅押圧板７の全面を均等な圧力で押圧するのではなく、餅押圧板７を部分的に押圧することになる。徐々に前後に押圧介在部材９を左手で移動、押圧操作を数回繰り返すことにより、ビニール袋Ｂの隅部の空気を小孔から抜きながら短時間で非力でも上手に餅Ｍを平均的に伸ばして、伸餅を形成することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台と、該支持台上に長手方向に配置し所定間隔で所定高を有する一対の成形ガイドと、前記支持台の端部に設けた支点部と、前記成形ガイド上に載置する餅押圧板と、前部を前記支点部に掛止する支点端とし中間部を押圧部とし後部を握持部とする押圧レバーと、前記餅押圧板上に当接し前記押圧レバーによる作用力を前記餅押圧板に伝達する押圧介在部材とを有し、前記押圧レバーにより前記押圧介在部材を介して前記餅押圧板を押圧することにより、前記支持台上の前記成形ガイドにより囲まれた空間内で搗き立ての餅を押圧して成形することを特徴とする伸餅成形器。
【請求項２】
前記餅押圧板は透光性材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の伸餅成形器。
【請求項３】
前記押圧レバーは棒状体から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の伸餅成形器。
【請求項４】
前記押圧レバーの前記押圧介在部材と当接する部分を偏平としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の伸餅成形器。
【請求項５】
前記餅押圧板上に、前記押圧介在部材と当接するための一対の押圧受部を長手方向に設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の伸餅成形器。
【請求項６】
前記支持台上の前記成形ガイド間に、引き出し可能とすると共に搗き立ての餅を載置するための引出板を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の伸餅成形器。
【請求項７】
前記押圧介在部材は前記押圧レバーに一体に取り付けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１つの請求項に記載の伸餅成形器。
【請求項８】
支持台と、該支持台上に長手方向に配置し所定間隔で所定高を有する一対の成形ガイドと、前記支持台の端部に設けた支点部と、前記成形ガイド上に載置する餅押圧板と、前部を前記支点部に掛止する支点端とし中間部を押圧部とし後部を握持部とする押圧レバーと、前記餅押圧板上に当接し前記押圧レバーによる作用力を前記餅押圧板に伝達する押圧介在部材とを有する伸餅成形器において、前記成形ガイド間の支持台上に、搗き立ての餅の塊を入れた合成樹脂製の包装袋を載置し、前記成形ガイド、前記包装袋上に前記餅押圧板を載置し、前記餅押圧板上に前記押圧介在部材を載置し、前記押圧レバーの前部を前記支点部に掛止し、前記押圧介在部材の位置を変更しながら、前記押圧レバーの握持部を持って前記押圧部により前記押圧介在部材を介して前記餅押圧板を部分的に押圧することにより、前記餅押圧板を介して前記包装袋内の餅を伸ばして成形することを特徴とする伸餅の成形方法。
【請求項９】
前記支持台上の前記成形ガイド間に、引き出し可能とすると共に搗き立ての餅を載置するための引き出し可能な引出板を予め配置しておき、餅の成形後に伸餅を載置して引き出すことを特徴とする請求項８に記載の伸餅の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搗き立ての餅を伸餅（のしもち）に成形するための伸餅成形器及び伸餅の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭等で餅搗きを行い伸餅を作る際には、図９に示すような型枠Ｆに搗き上がった餅を入れ、麺棒や手で伸ばしている。或いは、ビニール袋に搗き立ての餅を入れ、麺棒を用いたり手で伸ばすことが行われている。
【０００３】
食品メーカが伸餅を成形する場合には、大型のプレス機やローラ圧延機等を用いて成形している。しかし、大型のプレス機等は高価であることから、例えば特許文献１に示す方法が提案されている。この特許文献１では３種類の型枠を用いることにより、従来の大型の機械よりも小型な装置で段階的に成形して伸餅を製造する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９に示すような型枠を用いる方法においては、型枠Ｆや麺棒等に餅が付着し難くするために、片栗粉等の餅取り粉を振りながら伸ばさなければならず、飛散した餅取り粉や作業台の後始末が面倒である。また、成形した伸餅を保存するために、別途に伸餅をビニール袋等に入れる包装作業をしなければならない。更には、伸ばす作業において、餅に空気や手が直接触れるため、雑菌が入り込み、餅にかびが発生し易いと云う欠点も有している。
【０００６】
また、搗き上がった餅を塊としてビニール袋に入れてから、麺棒等で伸ばす方法においては、餅は極めて粘着性が強いことから、ビニール袋に搗き上がった餅を入れると、ビニールと密着していまい、麺棒を用いて人力で伸ばしても、平均して伸ばすことは殆ど不可能である。
【０００７】
通常、伸餅は季節商品であり、冬季の特に年末に大きな需要があり、家庭においても年中作るものではなく、特許文献１のような大掛かりな機械は家庭では非現実的である。
【０００８】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、非力な力でも搗き立ての餅を容易に均一寸法に伸ばすことが可能な安価な伸餅成形器及び伸餅の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る伸餅成形器は、支持台と、該支持台上に長手方向に配置し所定間隔で所定高を有する一対の成形ガイドと、前記支持台の端部に設けた支点部と、前記成形ガイド上に載置する餅押圧板と、前部を前記支点部に掛止する支点端とし中間部を押圧部とし後部を握持部とする押圧レバーと、前記餅押圧板上に当接し前記押圧レバーによる作用力を前記餅押圧板に伝達する押圧介在部材とを有し、前記押圧レバーにより前記押圧介在部材を介して前記餅押圧板を押圧することにより、前記支持台上の前記成形ガイドにより囲まれた空間内で搗き立ての餅を押圧して成形することを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明に係る伸餅の成形方法は、支持台と、該支持台上に長手方向に配置し所定間隔で所定高を有する一対の成形ガイドと、前記支持台の端部に設けた支点部と、前記成形ガイド上に載置する餅押圧板と、前部を前記支点部に掛止する支点端とし中間部を押圧部とし後部を握持部とする押圧レバーと、前記餅押圧板上に当接し前記押圧レバーによる作用力を前記餅押圧板に伝達する押圧介在部材とを有する伸餅成形器において、前記成形ガイド間の支持台上に、搗き立ての餅の塊を入れた合成樹脂製の包装袋を載置し、前記成形ガイド、前記包装袋上に前記餅押圧板を載置し、前記餅押圧板上に前記押圧介在部材を載置し、前記押圧レバーの前部を前記支点部に掛止し、前記押圧介在部材の位置を変更しながら、前記押圧レバーの握持部を持って前記押圧部により前記押圧介在部材を介して前記餅押圧板を部分的に押圧することにより、前記餅押圧板を介して前記包装袋内の餅を伸ばして成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る伸餅成形器及び伸餅の成型方法によれば、押圧レバーを操作して押圧介在部材を介し餅押圧板を押圧することにより、非力な女性や老人でも容易に搗き立ての餅から伸餅を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を図１〜図８に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例の伸餅成形器の分解斜視図、図２は組立状態の斜視図、図３は組立状態の側面図をそれぞれ示している。なお、図２においては透明体である餅押圧板越しに見える部分は一点鎖線で示している。
【００１４】
本実施例における伸餅成形器１は、平面状の支持台２上に、所定高を有する例えば一対の成形ガイド３ａ、３ｂが、支持台２の長手方向に沿って壁状に所定間隔を保持して設けられている。また、成形ガイド３ａ、３ｂに挟まれた支持台２上には、成形後の伸餅を取り出し易くすると共に、搗き立ての餅を載置するための引出板４が、必要に応じて予め載置されている。なお、引出板４の端部には引出板４を操作するための取手４ａが設けられている。
【００１５】
また、支持台２の前端には支点台５を介して支点部として支点軸６が設けられている。本実施例においては、支点台５は金属製のアングルを用い、支点軸６はアングルの側面に設けられた孔部に挿通され、例えば図示しないナット等により固定され、支点軸６の下面が支点として作用するようにされている。
【００１６】
更に、成形ガイド３ａ、３ｂ上には、例えばポリカーボネート、アクリル、ガラス等から成る透明体から成る餅押圧板７が載置可能とされている。本実施例においては透明体から成る餅押圧板７を用いたが、餅押圧板７の下に配置する餅の形状を認識できれば、曇りガラスのような透光性を有する材料を用いてもよい。餅押圧板７上には後述する押圧介在部材に当接するための一対の角柱状の押圧受部８ａ、８ｂが、餅押圧板７の両側近くに長手方向に沿って固定され、押圧受部８ａ、８ｂの後端には餅押圧板７を取り扱い易いようにする取手８ｃが設けられている。
【００１７】
また、餅押圧板７の先端には、餅押圧板７を位置決めするために、支点台５に嵌め込むための凹部７ａ、７ｂが形成されている。更に、押圧受部８ａ、８ｂ上の任意の位置には、例えば断面半円状の棒状の押圧介在部材９が押圧受部８ａ、８ｂを跨ぐように載置可能とされている。なお、押圧介在部材９の底面には押圧受部８ａ、８ｂの間隔より稍々短い長さを有する凸部９ａを形成し、この凸部９ａを押圧受部８ａ、８ｂ間に落とし込むことにより、押圧介在部材９が押圧受部８ａ、８ｂ上から滑り落ちたり、不時に動くことを防止している。
【００１８】
餅押圧板７に力を加えるための例えば棒状体から成る押圧レバー１０の前部である支点端の上側には、支点軸６に掛止するための掛止溝１０ａが設けられ、押圧介在部材９に当接する中間部の押圧部１０ｂの底面は、当接し易いように偏平状に形成され、後部は握持部１０ｃとされている。
【００１９】
図４は合成樹脂製の包装袋であるチャック付きのビニール袋Ｂ内に搗き上がった餅Ｍの塊を入れ、押圧している状態の側面図を示している。チャック付きのビニール袋Ｂを用いることにより、チャック部Ｃまで餅Ｍを伸ばすことでき、容易にビニールＢ内に矩形状の伸餅を成形することができる。なお、ビニール袋Ｂの角には予め空気抜きのための小孔を設けておくことが好ましい。
【００２０】
また、チャック部Ｃのないビニール袋Ｂを使用する際には、ビニール袋Ｂに餅Ｍを入れた後に、ビニール袋Ｂの開放端を折り返してテープ等で開放端を封止してから伸ばすことにより、同様に成形することができる。
【００２１】
作業を始めるに際しては、支点台５側の支持台２が作業中に浮き上がらないように、支持台２の端部をクランプ等で作業台等に固定してから使用する。支持台２上に載置した引出板４上に、餅Ｍを入れたビニール袋Ｂを置き、その上に餅押圧板７を載置し、押圧受部８ａ、８ｂ上に押圧介在部材９を支持台２の短手方向に載置する。
【００２２】
押圧レバー１０の掛止溝１０ａを支点軸６に掛止し、握持部１０ｃを右手又は両手で持ち、押圧レバー１０の押圧部１０ｂを作用点とし、てこの原理により押圧介在部材９を下方に押圧する。この場合に、押圧レバー１０の長さが長いほど力は少なくて済むが、適当な長さを選択する必要がある。
【００２３】
餅Ｍの塊がある真上に餅押圧板７上の押圧介在部材９を配置して押圧する。これにより、餅押圧板７の全面を均等な圧力で押圧するのではなく、押圧介在部材９を介して餅押圧板７を部分的に押圧することになる。押圧レバー１０により押圧介在部材９を押圧すると、押圧介在部材９の真下の領域の餅押圧板７に最も作用力が掛かるが、この作用力は餅押圧板７の全面に伝達され押圧することができる。
【００２４】
上述の機構により、引出板４、成形ガイド３ａ、３ｂ、餅押圧板７により囲まれた空間内において、餅押圧板７により押圧することにより、餅Ｍはビニール袋Ｂ内において長手方向に伸びる。押圧介在部材９を載置した位置において餅Ｍが十分に伸びれば、図５に示すように押圧介在部材９の位置を餅Ｍの厚みが大きい方向に変更して押圧する。
【００２５】
本実施例においては、透明な餅押圧板７を用いたことにより、餅Ｍの伸び方が視覚的に良く分かるため、餅押圧板７を取り外すことなく、押圧介在部材９の位置を変更できる。そして、徐々に前後に押圧介在部材９を左手で移動、押圧操作を数回繰り返すことにより、ビニール袋Ｂの隅部の空気を小孔から抜きながら短時間で非力でも上手に餅Ｍを平均的に伸ばして、伸餅を形成することができる。
【００２６】
なお、成形ガイド３ａ、３ｂは所定の高さを有しているため、餅押圧板７がこの高さ以下まで餅Ｍを押圧することは殆どなく、餅Ｍが薄くなり過ぎることを防止するストッパの機能も果たしており、所定量の餅Ｍを用いれば、概ねこの厚みとなる均一の厚さの伸餅を作ることができる。しかし、餅押圧板７は若干撓む程度の強度を有することから、餅Ｍを成形ガイド３ａ、３ｂの高さよりも少々薄めに成形することができ、餅Ｍの復元力を利用して成形することができる。
【００２７】
また、餅押圧板７の凹部７ａ、７ｂの溝を係合する支点台５よりも十分広くすることにより、図６に示すように支持台２に対して餅押圧板７を斜めに位置させて押圧受部８ａ、８ｂを適切な位置に向けることができる。そのため、ビニール袋Ｂの中で餅Ｍが片寄ってしまった際や、ビニール袋Ｂの四隅方向に伸ばす際に伸ばし易くすることができる。図６においても餅押圧板７越しに見える部分は一点鎖線で示している。また、同様に押圧介在部材９は短手方向に向くだけでなく、斜めに配置したりして、餅Ｍを容易に伸ばすことができる。
【００２８】
伸餅の成形が終了すれば、押圧レバー１０、餅押圧板７を取り外し、でき上がったビニール袋Ｂ入りの伸餅は、引出板４ごと取り出すことができるので、別の場所において引出板４からテーブル等に容易に移すことができる。
【００２９】
このように、ビニール袋Ｂを用いれば、伸餅の成形と同時に包装することが可能で、作業の手間を大幅に低減することができ、短時間で終ると共に、餅取り粉を使用しないため、後始末も簡単であり、餅に直接手が触れることもないため衛生的である。
【００３０】
本実施例においては、支点軸６を支点としているが、押圧レバー１０の前部を掛止できればよく、支点軸６はフック状の突起等としてもよい。また、餅押圧板７上に押圧受部８ａ、８ｂを設けたが、支点軸６の取付高さ位置を変更したり、押圧介在部材９の高さを大きくすることにより、この押圧受部８ａ、８ｂを省略しても押圧は可能である。
【００３１】
本実施例１においては、押圧レバー１０は支点部である支点軸６に対して取り外し自在とされているが、押圧レバー１０は支点部に連結し回動自在にしてもよい。
【００３２】
また、本実施例１においては、透明体から成る餅押圧板７を用いたが、金属や木製の透光性を有しない材料を用いても、操作性が若干悪くなるが適用することができる。なお、本実施例においては成形後の伸餅を取り出し易くするために、引出板４を設けたが、この引出板４は使用しなくとも、支持台２の表面を平面としておけば、この支持台２上で餅Ｍを成形することが可能である。
【実施例２】
【００３３】
実施例１においては、押圧介在部材９と押圧レバー１０を別部材としているが、図７、図８に示すように押圧介在部材２１を押圧レバー２２に一体に取り付けてもよい。なお、実施例１と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３４】
本実施例２においては、押圧介在部材２１と押圧レバー２２を一体としたため、押圧介在部材２１の位置を変更するには、押圧レバー２２の支点位置を変更する必要があり、押圧レバー２２には滑り止めのための複数の掛止溝２２ａが設けられている。また、押圧介在部材２１と押圧レバー２２を一体とするために、押圧介在部材２１を固定する位置の押圧レバー２２は二股とし、握持部２２ｂはハンドル形状としている。また、本実施例２における押圧介在部材２１の餅押圧板７と当接する下面は完全な平面状ではなく、曲線形状であることが好ましい。また、押圧介在部材２１の高さを大きくすることにより、実施例１における押圧受部８ａ、８ｂは省略している。
【００３５】
操作に際しては、押圧レバー２２の前端の掛止溝２２ａの支点位置を変えながら、押圧介在部材２１を餅押圧板７上の任意の位置に移動して餅Ｍを押圧する。
【００３６】
また、実施例１、２においては、ビニールＢを用いて餅Ｍを成形する場合について説明したが、餅取り粉を使用しながら、ビニール袋Ｂを使用せずに用いることもできる。なお、この場合には支持台２又は引出板４の短手方向の端部に、伸餅の端部を規制するための壁面を設けて、餅Ｍの成形端縁を規制することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１における伸餅成形器の分解斜視図である。
【図２】実施例１における組立状態の伸餅成形器の斜視図である。
【図３】実施例１における組立状態の伸餅成形器の側面図である。
【図４】実施例１における使用状態の伸餅成形器の側面図である。
【図５】実施例１における使用状態の伸餅成形器の側面図である。
【図６】実施例１における使用状態の伸餅成形器の支点台の一部及び支点部、押圧レバーを省略した平面図である。
【図７】実施例２における組立状態の平面図である。
【図８】実施例２における組立状態の側面図である。
【図９】従来の伸餅成形用の型枠の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  伸餅成形器
２  支持台
３ａ、３ｂ  成形ガイド
４  引出板
４ａ、８ｃ  取手
５  支点台
６  支点軸
７  餅押圧板
７ａ、７ｂ  凹部
８ａ、８ｂ  押圧受部
９、２１  押圧介在部材
９ａ  凸部
１０、２２  押圧レバー
１０ａ、２２ａ  掛止溝
１０ｂ  押圧部
１０ｃ、２２ｂ  握持部
Ｂ  ビニール袋
Ｃ  チャック部
Ｍ  餅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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