(57)【要約】【課題】容易に溶接固着可能な保持バンドを有する電球装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】係合部１０が形成された封止部６を有する電球２と、封止部６周縁に配置される保持バンド３とを具備し、保持バンド３は封止部６を挟んで対向してなる第１および第２の保持バンド半体１１、１２を有し、第１および第２の保持バンド半体１１、１２は、電球２の封止部６の係合部１０と係合する係合部１４、１４が形成された係合面１３と、係合面１３、１３の両端に形成され封止部６と近接する第１のフランジ１５、１５および第２のフランジ１６、１６とを有し、電球２の封止部６を挟んで前記第１および第２の保持バンド半体１１、１２を係合する保持バンド係合工程と、第１および第２の保持バンド半体１１、１２に配置された第１および第２のフランジ１５、１６とをそれぞれ重ねて圧接する保持バンド圧接工程と、保持バンド圧接工程で圧接した第１および前記第２のフランジ１５、１６とをそれぞれ溶接する保持バンド溶接工程を有する。【選択図】図７
2010231959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合部が形成された封止部を有する電球と、
前記封止部周縁に配置される保持バンドと、を具備し、
前記保持バンドは前記封止部を挟んで対向してなる第１および第２の保持バンド半体を有し、
前記第１および第２の保持バンド半体は、前記電球の前記封止部の前記係合部と係合する係合部が形成された係合面と、
前記係合面の両端に形成され前記封止部と近接する第１のフランジおよび第２のフランジとを有し、
前記電球の前記封止部を挟んで前記第１および第２の保持バンド半体を係合する保持バンド係合工程と、
前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジと、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１のフランジおよび前記第２のフランジとをそれぞれ重ねて圧接する保持バンド圧接工程と、
前記保持バンド圧接工程で圧接した、前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジと、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１のフランジおよび前記第２のフランジとをそれぞれ溶接する保持バンド溶接工程とを有することを特徴とする電球装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１および第２の保持バンド半体には、前記第１および第２の保持バンド半体の前記第１のフランジまたは前記第２のフランジの先端に、外側へ向かって屈曲面が形成されていることを特徴とする請求１記載の電球装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１および第２の保持バンド半体は、前記第１および前記第２の保持バンド半体に形成された前記係合面と前記第１のフランジ、および前記係合面と前記第２のフランジのなす角がそれぞれ約９０°であることを特徴とする請求項１または２記載の電球装置の製造方法。
【請求項４】
係合部が形成された封止部を有する電球と、
前記封止部周縁に配置される保持バンドと、を具備し、
前記保持バンドは前記封止部を挟んで対向する第１および第２の保持バンド半体を有し、
前記第１および第２の保持バンド半体は、前記電球の前記封止部の前記係合部と係合する係合部が形成された係合面と、
前記係合面の両端に互いに対向するように形成される第１のフランジおよび第２のフランジと、を有し、
前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジは、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジとそれぞれ溶接固着されることを特徴とする電球装置。
【請求項５】
前記第１および第２の保持バンド半体には、前記第１および第２の保持バンド半体の前記第１のフランジまたは前記第２のフランジの先端に、外側へ向かって屈曲面が形成されていることを特徴とする請求項４記載の電球装置。
【請求項６】
前記第１および第２の保持バンド半体は、前記第１および前記第２の保持バンド半体に形成された前記係合面と前記第１のフランジ、および前記係合面と前記第２のフランジのなす角がそれぞれ約９０°であることを特徴とする請求項４または５記載の電球装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車前照灯や一般照明に用いられる電球装置の製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、略楔形状の圧潰封止部を有する電球と、電球の圧潰封止部周縁を保持バンドで保持した電球装置が知られている。特開２００８−６６２３４号公報（以下、特許文献１）には、保持バンドの半体が相互に組合わされ、相対する保持バンドの封止部の短面と０．１ｍｍ以上の隙間を有して面同士が溶接固着されている電球装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６６２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の電球装置では保持バンドを重ね合わせるときに位置合わせが難しく、隙間を生じやすいため、溶接が困難であるという問題があることが判明した。
【０００５】
本発明の目的は、容易に溶接固着可能な保持バンドを備えた電球装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電球装置の製造方法は、係合部が形成された封止部を有する電球と、前記封止部周縁に配置される保持バンドと、を具備し、前記保持バンドは前記封止部を挟んで対向してなる第１および第２の保持バンド半体を有し、前記第１および第２の保持バンド半体は、前記電球の前記封止部の前記係合部と係合する被係合部が形成された被係合面と、前記被係合面の両端に形成され前記封止部と近接する第１のフランジおよび第２のフランジとを有し、前記電球の前記封止部を挟んで前記第１および第２の保持バンド半体を係合する保持バンド係合工程と、前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジと、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１のフランジおよび前記第２のフランジとをそれぞれ重ねて圧接する保持バンド圧接工程と、前記保持バンド圧接工程で圧接した、前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジと、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１のフランジおよび前記第２のフランジとをそれぞれ溶接する保持バンド溶接工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る電球装置は、係合部が形成された封止部を有する電球と、前記封止部周縁に配置される保持バンドと、を具備し、前記保持バンドは前記封止部を挟んで対向する第１および第２の保持バンド半体を有し、前記第１および第２の保持バンド半体は、前記電球の前記封止部の前記係合部と係合する被係合部が形成された被係合面と、前記係合面の両端に互いに対向するように形成される第１のフランジおよび第２のフランジと、を有し、前記第１の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジは、前記第２の保持バンド半体に配置された前記第１および前記第２のフランジとそれぞれ溶接固着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容易に溶接固着可能な保持バンドを備えた電球装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電球装置の斜視図。
【図２】図１の電球装置に用いる電球の斜視図。
【図３】図１の電球装置を一点鎖線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図。
【図４】図１の電球装置に用いる保持バンド半体の斜視図。
【図５】図１の電球装置に用いる保持バンド半体の上面図。
【図６】図１の電球装置をベースに溶接固着した状態を示す斜視図。
【図７】図１の電球装置の封止部に保持バンドを組み立てる工程を示す水平断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る電球装置を組み立てる工程を示す水平断面図。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る電球を示す斜視図。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態に係る電球を示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る保持バンド半体を示す上面図。
【図１２】本発明のさらに他の実施に係る保持バンド半体を示す上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電球装置を示す斜視図である。
【００１１】
電球装置１は、電球２と、これに溶接固着され、電球２を保持する保持バンド３とから構成される。電球２について、図２を用いて更に詳しく説明する。
【００１２】
電球２は、図２に示すように、ガラスバルブ４、リード線５、封止部６、チップ７により構成される。
【００１３】
ガラスバルブ４は、透光性を有し、内部にフィラメントや希ガスおよびハロゲン化物（図示しない）が気密に封入される。ガラスバルブ４は曲線と直線とを組み合わせた異形球面状であり、例えばホウ珪酸ガラスのような硬質ガラスで構成される。
【００１４】
リード線５は、ガラスバルブ４内部に配置されたフィラメント（図示しない）を保持し、またフィラメントに電力を供給するため、電球２外部と電気的に接続されている。リード線５は、略直線状に形成されている。リード線５は、例えばガラスバルブ４内部から封止部６の中央までがモリブデン、封止部６の中央から電球２の外部までがニッケルで構成される。
【００１５】
封止部６は、ガラスバルブ４内を気密に保つ。封止部６はガラスバルブ４と同一部材で、ガラスバルブ４の下部をピンチシールすることにより略楔形に形成される。封止部６の内部には、リード線５の一部が埋設されている。
【００１６】
チップ７は、ガラスバルブ４内部に希ガスやハロゲン化物（図示しない）を封入するためにガラスバルブ４の頂上に設けられ、希ガスやハロゲン化物封入後、焼き切られる。チップ７はガラスバルブ４と同一部材である。
【００１７】
ここで、封止部６について、更に詳しく説明する。
【００１８】
封止部６は、それぞれ矩形の幅狭面８および幅広面９からなる略立方体形状を有している。
【００１９】
幅広面９は、幅狭面８と比べて面積が大きく、その中央部に係合部１０を有する。
【００２０】
係合部１０は封止部６が形成されるときに一体的に形成され、その形状は例えば略立方体の凸形状である。
【００２１】
保持バンド３は、電球２を後述するベース２１に固定するために設けられる。
【００２２】
保持バンド３は、封止部６の周縁に、封止部６を介して対向する、第１の保持バンド半体および第２の保持バンド半体１１、１２により構成される。第１および第２の保持バンド半体１１、１２は同じ形状を有しているため、以下では一方の保持バンド半体１１についてのみ、図３ないし５を用いて更に詳しく説明する。
【００２３】
図３は図１の電球装置を一点鎖線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図、図４は保持バンド半体１１の斜視図、図５は保持バンド半体１１の上面図である。
【００２４】
保持バンド半体１１は、帯状の金属板、例えばステンレス板を略コ字状に曲折して一体的に形成したものである。保持バンド半体１１は、中央の係合面１３とその両端に、係合面１３の一方の側に略垂直方向に曲折形成された第１のフランジ１５および第２のフランジ１６からなり、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６は、相互に対向するように配置される。係合面１３の略中央には係合部１４が形成されている。第１のフランジ１５の先端には、更に外側に向かって屈曲された屈曲面１７が形成され、第２のフランジ１６より屈曲面１７部分だけ長く形成されている。また、係合面１３の長手方向の略中央部には、係合面１３の下側縁部から、第１のフランジ１５、第２のフランジ１６と反対側に向かって屈曲された舌片１８が形成される。
【００２５】
保持バンド半体１１の係合面１３は、封止部６の幅広面９と接触するように配置される。また、係合面１３の略中央に形成された係合部１４には、封止部６の幅広面９に形成された係合部１０が係合する。
【００２６】
保持バンド半体１１の第１のフランジ１５は、後述するように第２の保持バンド半体１２の第２のフランジ１６と接触し溶接固着される。第１のフランジ１５は、係合面１３とのなす角αが９０°以上であることが望ましい。第１のフランジ１５の先端には、屈曲面１７が形成されている。
【００２７】
屈曲面１７は、第１のフランジ１５の先端を、第１のフランジ１５よりも更に角度γだけ外側に折り曲げられて形成される。
【００２８】
第２のフランジ１６は、第２の保持バンド半体１２の第１のフランジ１５と接触し溶接固着される。第２のフランジ１６は、係合面１３とのなす角βが９０°以上であることが望ましい。
【００２９】
第１の保持バンド半体１１の舌片１８は、図６に示すように、電球装置１とベース２１に設けられた接片２２と溶接固着される。ベース２１には複数の接片２２が設けられており、第１および第２の保持バンド半体１１、１２の第１のフランジ１５あるいは第２のフランジ１６とも溶接固着される。
【００３０】
次に、図１に示す電球装置１の製造方法について、図７を用いて説明する。図７は、電球装置１の下部封止部６およびその周囲に設けられる保持バンド３部分の水平断面図である。
【００３１】
電球装置１を組み立てる工程は、保持バンド係合工程、保持バンド圧接工程、保持バンド溶接工程からなる。
【００３２】
保持バンド係合工程は、図７（ａ）に示す、電球２の封止部６に、図７（ｂ）に示すように第１および第２の保持バンド半体１１、１２を、電球２の封止部６を挟むように対向配置する。この場合、図７（ｂ）に示すように、第１の保持バンド半体１１と第２の保持バンド半体１２とは、長手方向の向きが互いに反対になるように対向配置される。そして、第１の保持バンド半体１１の第１のフランジ１５と第２の保持バンド半体１２の第２のフランジ１６とが、封止部６の一方の幅狭面８において互いに接触係合するように配置される。したがって、第１の保持バンド半体１１の第２のフランジ１６と第２の保持バンド半体１２の第１のフランジ１５とが、封止部６の他方の幅狭面８において互いに接触係合するように配置される。このとき、封止部６の幅広面９に形成された係合部１０、１０は、第１、第２の保持バンド半体１１、１２の係合部１４、１４にそれぞれ係合する。
【００３３】
保持バンド圧接工程は、図７（ｂ）に示す状態で、第１の保持バンド半体１１の第１のフランジ１５と、第２の保持バンド半体１２の第２のフランジ１６とを、第１および第２のバンド半体１１、１２の第１のフランジ１５の外側から圧力をかけて変形させ、図７（ｃ）に示すように第１の保持バンド半体１１の第１のフランジ１５と第２の保持バンド半体の第２のフランジ１６、第２の保持バンド半体１２の第１のフランジ１５と第１の保持バンド半体１１の第２のフランジ１６をそれぞれ圧接する。このとき、図７（ｃ）および図７（ｃ）の破線部を拡大した図７（ｄ）に示すように第１および第２の保持バンド半体１１、１２の第１のフランジ１５、１５の先端に配置された屈曲面１７、１７に圧力をかけるのが望ましい。これは、第１および第２の保持バンド半体１１、１２の第１のフランジ１５、１５に圧力をかけるよりも、屈曲面１７、１７に圧力をかける方が、圧力をかけるための治具を当てやすいためである。
【００３４】
保持バンド溶接工程は、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示す状態で、更に屈曲面１７、１７に圧力をかけながら、圧接した第１の保持バンド半体１１の第１のフランジ１５および第２の保持バンド半体１２の第２のフランジ１６、第２の保持バンド半体１２の第１のフランジ１５および第１の保持バンド半体１１の第２のフランジ１６の外側から、例えばレーザーを照射して溶接する。これにより、図７（ｅ）に示すように、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６が一部溶融して溶接部１９が形成され、第１および第２の保持バンド半体１１、１２が溶接固着されることで得られる保持バンド３が、電球２の封止部６に溶接固着された電球装置１を得る。
【００３５】
保持バンド圧接工程後に更に屈曲面１７、１７に圧力をかけながら溶接するのは、第１のフランジ１５と第２のフランジ１６の溶接をより確実とするためである。第１のフランジ１５と第２のフランジ１６との間に隙間が生じると、溶接の際に第１のフランジ１５由来の溶融物と第２のフランジ１６由来の溶融物との接触面積が小さくなるため、結果溶接できず、または溶接できてもすぐに第１のフランジ１５と第２のフランジ１６とが離れることとなる。
【００３６】
また、図７（ｅ）に示すように、圧接後の第１の保持バンド半体１１の係合面１３と第１のフランジ１５とのなす角度α’、第２の保持バンド半体１２の係合面１３と第２のフランジ１６とのなす角度β’はそれぞれ約９０°であることが望ましい。α’、β’をそれぞれ約９０°とすることで、第１の保持バンド半体１１の第１のフランジ１５、第２の保持バンド半体１２の第２のフランジ１６同士がより密着することができるためである。なお、ここでいう“約９０°”とは、その角度が９０°に限定されている訳ではなく、例えば公差を含め９０±５°であればよい。同様に、第２の保持バンド半体１２の係合面１３と第１のフランジ１５とのなす角度α’、第１の保持バンド半体１２の係合面１３と第２のフランジ１６とのなす角度β’もそれぞれ約９０°であることが望ましい。上記のことから、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６は封止部６の外側に向かって弾性力を保持したまま溶接されていることとなる。
【００３７】
ここで、特許文献１には、保持バンドの半体が相互に組見合い、相対する保持バンドの封止部の短面と０．１ｍｍ以上の隙間を有して面同士が溶接固着されている電球装置が記載されている。ところが、特許文献１の方法では、保持バンドを重ね合わせるときに位置合わせが難しく、また、保持バンドを重ね合わせるときに隙間を生じやすいため、結果溶接が困難である。
【００３８】
しかしながら、上記方法によれば、保持バンド半体と封止部の嵌合部とを嵌合するため、位置あわせが容易である。また、各保持バンドのフランジ同士を重ね合わせた後に圧接することで、第１のフランジおよび第２のフランジが互いに離れることがなくなるため、溶接工程で改めて第１のフランジおよび第２のフランジを押さえなくてよいことから、溶接工程にフランジ圧接機構を設けなくてよい。よって、溶接工程で溶接箇所の制約を受けることがなく、結果溶接をより確実に行うことができる。
【００３９】
なお、第１および第２の保持バンド半体１１、１２がどのような方法によって溶接固着されたかどうかは判断することが可能である。例えば、本実施の形態のような製造方法で得られた電球装置１においては、第１の保持バンド半体１１および第２の保持バンド半体１２の係合面１３、１３を治具によって固定し、係合面１３および第１のフランジ１５もしくは第２のフランジ１６の境界をウォータージェットのような第１および第２の保持バンド半体１１、１２に圧力をかけないで切断できる手段を用いてカットすると、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６とが外側に向かって開く。これは、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６が弾性力を保持したまま溶接されているためである。このことより、どのような製造方法を用いて製造したかを客観的に推定できる。
【００４０】
したがって、上記構成によれば、容易に溶接固着可能な保持バンドを有する電球装置およびその製造方法を得ることができる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施の形態を示す図である。この第２の実施の形態の電球装置は、第１の実施の形態の電球装置と保持バンドの構造のみが異なり、他は同一であるため、同一部分には同一符号を付し、同一ではないが類似部分には´を付した符号で示し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態では、図８（ａ）に示すように、形状が異なる第１および第２の保持バンド半体１１´、１２´を組み合わせ、溶接固着することにより保持バンド３´を形成する。
【００４３】
第１の保持バンド半体１１´の係合面１３は、第２の保持バンド半体１２´に設けられた係合面１３よりも長手方向の長さが大きく形成される。また、第１の保持バンド半体１１´に設けられた第１のフランジ１５および第２のフランジ１６の先端には、それぞれ屈曲面１７が設けられている。ここで、第１のフランジ１５および第２のフランジ１６はそれぞれ屈曲面１７を含めて、互いに対称な形状を有している。他方第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６は、互いに対称な形状を有しているが、第１の保持バンド半体１１´とは異なり、屈曲面１７が設けられていないためその分だけの長手方向の長さよりも短く形成される。これにより、第１の保持バンド半体１１´と第２の保持バンド半体１２´とを係合させたとき、第１の保持バンド半体１１´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６は、第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６よりも外側に位置することとなる。
【００４４】
電球装置１の組み立ては、図８に示すように、第１の実施の形態と類似である。すなわち、保持バンド係合工程は、図８（ａ）に示すように、第１および第２の保持バンド半体１１´、１２´を、電球２の封止部６を挟んで対向配置させ、係合する。続いて、保持バンド圧接工程は、図８（ａ）に示す状態で、第１の保持バンド半体１１´の第１のフランジ１５と第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５、第２の保持バンド半体１２´の第２のフランジ１６と第１の保持バンド半体１１´の第２のフランジ１６とを相互に係合させ、第１の保持バンド１１´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６の外側から圧力をかけてそれぞれ変形させ、図８（ｂ）に示すように相互に圧接する。以降は第１の実施の形態と同様にして、図８（ｃ）に示すように電球２の封止部６の周縁に保持バンド３´が係合された電球装置１を得ることができる。
【００４５】
したがって、本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、電球２と保持バンド３´の溶接をより確実にすることができる。なぜならば、本実施の形態に用いられている第１の保持バンド半体１１´の係合面１３は第２の保持バンド半体１２´の係合面１３よりも長いため、第１の保持バンド半体１１´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６が、確実に第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６よりも外側となり、保持バンド係合工程で確実に第１および第２の保持バンド半体１１´、１２´双方のフランジ同士を重ね合わせることができるためである。
【００４７】
なお、本発明は上記構成に限定されるものではなく、例えば以下の通りにしてもよい。
【００４８】
ガラスバルブ４の形状は上記の実施形態に限定されず、例えば略球状でもよいし、略円筒型でもよい。
【００４９】
また、ガラスバルブ４の内面や外面に膜を成膜してもよい。例えば、ガラスバルブ４の外面に塗料を塗布してもよいし、ガラスバルブ４の内面に赤外線反射膜を蒸着してもよい。
【００５０】
また、リード線５の材質や形状は上記の実施形態に限定されない。例えば、リード線５には封止部６のガラスと線膨張係数がほぼ等しい、ジュメット線などを用いてもよいし、リード線５の表面に金属などをメッキしてもよい。
【００５１】
また、チップ７はガラスバルブ４と比べて外気に触れる面積が大きく、ガラスバルブ４内でもっとも温度が下がりやすいため、外面に保温膜を塗布してもよい。
【００５２】
また、電球２の封止部６に形成された係合部１０の形状は上記の実施形態に限定されない。例えば図９のように、多角柱や円柱形状、多角錐や円錐などテーパー形状としてもよい。また、図１０のように、係合部１０は凸形状のみでなく、凹形状や、凹凸形状としてもよい。これに伴い、第１および第２の保持バンド半体１１（１１´）、１２（１２´）に設けられた係合部１４は、電球２の封止部６に形成された係合部１０と係合するように形成されればよい。
【００５３】
また、図１１のように、第１および第２の保持バンド半体１１（１１´）、１２（１２´）の接触をより確実とするため、第１および第２の保持バンド半体１１、１２の第２のフランジ１６、または第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６の先端を更に外側に向かって折り曲げることにより形成される曲折部２０を有してもよい。
【００５４】
また、図１２のように、第１および第２の保持バンド半体１１（１１´）、１２（１２´）を電球２の封止部６に係合させるときに第１および第２の保持バンド半体１１、１２の挿入を容易にするため、第１および第２の保持バンド半体１１、１２の第２のフランジ１６、または第２の保持バンド半体１２´の第１のフランジ１５および第２のフランジ１６の先端を内側に向かって折り曲げることにより形成される曲折部２０´を有してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  電球装置
２  電球
３  保持バンド
４  ガラスバルブ
５  リード線
６  封止部
７  チップ
８  幅狭面
９  幅広面
１０  係合部
１１、１１´  第１の保持バンド半体
１２、１２´  第２の保持バンド半体
１３  係合面
１４  係合部
１５  第１のフランジ
１６  第２のフランジ
１７  屈曲面
１８  舌片
１９  溶接部
２０、２０´  曲折部
２１  ベース
２２  接片
【図１】
2010231959.tif 000003
【図２】
2010231959.tif 000004
【図３】
2010231959.tif 000005
【図４】
2010231959.tif 000006
【図５】
2010231959.tif 000007
【図６】
2010231959.tif 000008
【図７】
2010231959.tif 000009
【図８】
2010231959.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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