(57)【要約】【課題】籾詰まり（ブリッジの形成）がない底部螺旋上方に山形板材を配置するグレンタンクを提供すること。【解決手段】タンク螺旋（２１）が正面視で反時計回りに回転するので、搬送されるグレンタンク（１６）内の穀粒は間隔（Ｌ１）側の揺動シャッタ（２３）の下辺端部とグレンタンク側壁（１６ｂ）との間より、間隔（Ｌ２）側の揺動シャッタ（２３）の下辺端部とグレンタンク側壁（１６ａ）との間を通って流れ易くなる。そこで、間隔（Ｌ２）側の揺動シャッタ（２３）の下辺端部までの長さを揺動シャッタ（２３）の山形の稜線から間隔（Ｌ１）側の揺動シャッタ（２３）の下辺端部までの長さより小さくして、穀粒が間隔（Ｌ１）と間隔（Ｌ２）の空間部で同じ程度流れるようにしている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ対向する位置に左右の側壁（１６ａ，１６ｂ）と前後の壁を有し、底部に穀粒搬送用の螺旋（２１）を備えたグレンタンク（１６）において、
前記螺旋（２１）の上方に配置され、該螺旋（２１）の回転による穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）及び該傾斜面（２３ａ）の反対側の傾斜面（２３ｂ）からなる縦断面山形の揺動シャッタ（２３）と、
該揺動シャッタ（２３）を揺動させる揺動軸（２６）と、  
左右一方の側壁（１６ａ）と揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）の下辺端部との間の間隔（Ｌ２）を、左右他方の側壁（１６ｂ）と前記揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面の反対側の傾斜面の下辺端部との間の間隔（Ｌ１）よりも小さく設定したことを特徴とするグレンタンク。
【請求項２】
前記揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面を２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）を重ね合わせて構成し、該２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）の重ね合わせ位置を変更可能にして一方のタンク側壁（１６ａ）と重ね合わせた２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）の下端部との間の間隔（Ｌ２）を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のグレンタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用のコンバインなどに設けるグレンタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用の収穫機であるコンバインを例にして、以下説明する。  
自脱型のコンバインにより、圃場の穀稈は刈取装置の前端下部にある分草体によって分草作用を受け、次いで穀稈の引起し装置の引き起し作用によって穀稈が倒伏状態から直立状態に引き起こされ、穀稈の株元が刈刃に達すると刈取られ、刈り取られた穀稈が供給搬送装置に受け継がれて順次連続的に後部上方に搬送される。供給搬送装置の後部に搬送された穀稈は扱深さが調節され、次いで脱穀装置のフィードチェンから供給され、脱穀装置において回転する扱胴の扱歯によって脱穀される。そして、脱穀処理物は選別室で選別処理され、選別された穀粒はグレンタンクに一時貯留され、穀粒の貯留量が多くなるとオーガによりコンバインの外部に穀粒が搬出される。
【０００３】
グレンタンク内で一時貯留される穀粒は順次オーガによりコンバインの外部に排出される。グレンタンクの底部には谷部が形成され、該谷部に貯留されている穀粒は螺旋羽根により、オーガが接続しているタンク側壁に向けて搬送され、該オーガに設けられた螺旋により、グレンタンクから引き継いだ穀粒をオーガ排出口から外部のトラック荷台などに搬出される。
【０００４】
しかし、グレンタンクの底部では両側の側壁下方部が谷部を形成しているので、底部の螺旋の上方で穀粒が両側壁に両端は支持されてブリッジを形成することが多い。そこで、グレンタンク底部の螺旋上方のブリッジが出来やすい領域に山形の板材を配置して穀粒を該板材上をすべり易くしている構成が知られている。
【０００５】
しかし、それでも山形板材上で穀粒が滞留することがあるので、山形板材を振動させて穀粒が山形板材上から滑り落ちやすくし、又はブリッジの形成を防ぐ、茶欄は形成されてしまったブリッジを解消させる対策案が用いられている。
【特許文献１】実開平６−６８４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の発明は、グレンタンクの底部螺旋の上方の山形板材を螺旋の回動軸に設けた揺動機構により揺動させる構成である。しかし、この揺動機構で揺動される山形板材ではタンクの側壁と前記板材の端部の間隔の調整が難しく、例えば長粒種などの流動性が比較的良い品種では螺旋に流入する穀粒の流量が多くなりすぎて、詰まり易くなる問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、籾詰まり（ブリッジの形成）がないグレンタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は次の構成により解決される。  
請求項１記載の発明は、それぞれ対向する位置に左右の側壁（１６ａ，１６ｂ）と前後の壁を有し、底部に穀粒搬送用の螺旋（２１）を備えたグレンタンク（１６）において、
前記螺旋（２１）の上方に配置され、該螺旋（２１）の回転による穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）及び該傾斜面（２３ａ）の反対側の傾斜面（２３ｂ）からなる縦断面山形の揺動シャッタ（２３）と、該揺動シャッタ（２３）を揺動させる揺動軸（２６）と、左右一方の側壁（１６ａ）と揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）の下辺端部との間の間隔（Ｌ２）を、左右他方の側壁（１６ｂ）と前記揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面の反対側の傾斜面の下辺端部との間の間隔（Ｌ１）よりも小さく設定したグレンタンクである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面を２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）を重ね合わせて構成し、該２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）の重ね合わせ位置を変更可能にして一方のタンク側壁（１６ａ）と重ね合わせた２枚の平板（２３ａ１，２３ａ２）の下端部との間の間隔（Ｌ２）を調整可能とした請求項１記載のグレンタンクである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、螺旋（２１）はその上昇回転側で穀粒を取り込んで搬送するものであり、この螺旋（２１）で搬送されるグレンタンク（１６）内の穀粒は、左右他方の側壁（１６ｂ）と揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）の反対側の傾斜面（２３ｂ）の下辺端部との間の間隔（Ｌ１）の空間より、左右一方の側壁（１６ａ）と揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）の下辺端部との間の間隔（Ｌ２）の空間を通る方が穀粒が流れ易くなる。そこで、前記間隔（Ｌ２）を前記間隔（Ｌ１）より小さくすることで、穀粒の螺旋（２１）への搬送量を間隔（Ｌ１）と間隔（Ｌ２）の空間でほぼ同じにすることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、グレンタンク（１６）内の穀粒が通って螺旋（２１）によりオーガに向けて搬送される側の揺動シャッタ（２３）の穀粒取り込み側傾斜面（２３ａ）の下辺端部とグレンタンク壁面（１６ａ）との間の間隔（Ｌ２）の長さを調整自在としているので、例えば、長粒種等の流動性の良い穀粒の場合は、間隔（Ｌ２）の長さを短くすることで搬送流量が多くなり過ぎて、籾詰まりを起こすなどの不具合の発生を防止できる。
【００１２】
このように穀粒の大きさや形状に応じて前記間隔（Ｌ２）を調整することで、タンク螺旋（２１）への穀粒（籾）の取り込み性を良くしながら、籾詰まりを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を収穫機の典型例であるコンバインを例にして、以下図面と共に説明する。  
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にコンバインの左側面図を示し、図３にコンバインの正面図を示し、図４にコンバインの平面図を示し、図５にコンバインの背面図を示す。
【００１４】
なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前後方向をそれぞれ前、後という。
【００１５】
図１に示すコンバイン１の機体フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４により、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、機体フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、機体フレーム２の上部には脱穀装置７を搭載する。
【００１６】
図示しないエンジンの始動の後、主変速レバー８によりコンバイン１を前進操作させ、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）が「入」になると、刈取作業と脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある複数の分草体１０によって分草作用を受け、次いで穀稈引起装置１１の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃１２に達して刈取られる。
【００１７】
本実施例の刈取装置６の後側に、刈取穀稈をフィードチェン（図示せず）へ引き継ぐ穀稈供給搬送装置１３（図２）が設けられる。刈取装置６で刈り取った穀稈は、扱深さの調節などをしながら脱穀装置７に搬送され、機体側方のフィードチェンと挟扼杆１５（図２）に挟まれて脱穀装置７内の図示しない扱室内の扱胴等で穀稈の脱穀を行った後、排藁などから選別された穀粒は一番揚穀筒（図示せず）を経てグレンタンク１６へ搬送される。グレンタンク１６に貯留された穀粒は、オーガ１８を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００１８】
本実施例のグレンタンク１６の内部の底部付近の正面図（図６（ａ））とコンバイン機体内部の正面図（図６（ｂ））を図６に示し、図７は図６のグレンタンク底部の内部構造を示す正面図であり、図８はグレンタンク底部付近の正面図であり、図９はグレンタンク底部の揺動シャッタ２３の上方から見た図である。
【００１９】
グレンタンク１６の内部の底部には矢印Ａ方向に回転する穀粒搬送用の螺旋２１が設けられ、該螺旋２１の上方には山形に板材２３ａ，２３ｂが一体的に設けられている。  
該山形板材２３ａ，２３ｂ内の穀粒取り込み側傾斜面部２３ａには板材２３ｂと一体の穀粒取り込み側傾斜面部２３ａ１と該傾斜面部２３ａ１に密着して一体的に平板板材２３ａ２が取り付けられている。板材２３ａ（２３ａ１＋２３ａ２）と板材２３ｂを組み合わせた断面山形の板材２３を以下、揺動シャッタということがある。
【００２０】
また、一方のタンク側壁（側壁）１６ａと揺動シャッタ２３の穀粒取り込み側傾斜面２３ａの下辺端部との間の間隔Ｌ２は傾斜面部２３ａ１に取り付ける平板板材２３ａ２の取付位置をスライドしてボルト２０で固定することで調整できる構成である。
【００２１】
他方のタンク側壁（側壁）１６ｂと揺動シャッタ２３の穀粒取り込み側傾斜面２３ａの反対側の傾斜面２３ｂの下辺端部との間の間隔Ｌ１は固定している。
【００２２】
穀粒搬送用の螺旋２１が矢印Ａ方向に回転するので、前記間隔Ｌ１の空間より、一方のタンク側壁１６ａと揺動シャッタ２３の穀粒取り込み側傾斜面２３ａ側の下辺端部との間の間隔Ｌ２の空間を通る方が穀粒が流れ易くなる。そこで、前記間隔Ｌ２を前記間隔Ｌ１より小さくすることで、穀粒の螺旋２１への搬送量を間隔Ｌ１と間隔Ｌ２の空間でほぼ同じにすることができる。
【００２３】
また、グレンタンク１６内の穀粒が通って螺旋２１によりオーガに向けて搬送される側の揺動シャッタ２３とグレンタンク壁面１６ａとの間の間隔Ｌ２の長さを調整自在としているので、例えば、長粒種等の流動性の良い穀粒の場合は、間隔Ｌ２の長さを短くすることで搬送流量が多くなり過ぎて、籾詰まりを起こすなどの不具合の発生を防止できる。
【００２４】
このように穀粒の大きさや形状に応じて前記間隔Ｌ２を調整することで、タンク螺旋２１への穀粒（籾）の取り込み性を良くしながら、籾詰まりを防止することが出来る。  
また、シャッタ揺動装置の揺動軸２６側から山形の板材２３ａを分離できる構成としている。これによって、組立性も向上する。
【００２５】
タンク螺旋２１は、エンジンの駆動力で駆動回転し、ベベルギヤケース内のベベルギヤによりエンジンからの駆動力の伝動方向を変えて、螺旋２１が穀粒排出作業中は常時一定速度で回転する。  
また、図６（ｂ）に示す電動モータ２２からリンクアーム３０および揺動シャッタ２３の揺動軸２６に一体の揺動アーム３３を介して揺動シャッタ２３を揺動駆動する構成とする。
【００２６】
グレンタンク１６の前壁の外側に配置された電動モータ２５(図６（ａ））により螺旋プーリ２７が回転し、該螺旋プーリ２７とタンク螺旋２１の回動軸２１ａの突出端部に固定された出力プーリ２８との間に掛け渡されたベルト２９を介して出力プーリ２８が駆動される。また、ベルト２９にはクラッチ作用のあるテンションプーリ３１（グレンタンク前壁に一端が回動自在に支持された揺動アーム３２の先端に支持されている）が押圧自在に当接されているので、該押圧を外すと出力プーリ２８の駆動は停止される。
【００２７】
さらに揺動シャッタ２３の山形部分の下部には揺動シャッタ２３の揺動軸２６が配置されており、揺動シャッタ２３の揺動軸２６はタンク螺旋２１の回動軸２１ａと並列配置され、グレンタンク１６の前後壁面を回動支点として回転する。該揺動軸２６を前記出力プーリ２８の近傍で挟み込んだ二股状の揺動アーム３６と一体化されている。図８に示すように該揺動アーム３６の二股部分は前記揺動軸２６に固着されたカム３８の外周面をはさみ込んだ状態で取り付けられ、カム３８が揺動軸２６の回転で回動すると揺動アーム３６が一定の振角で揺動運動する。
【００２８】
この揺動アーム３６の揺動運動により揺動アーム３６に固着した揺動軸２６も揺動運動し、該揺動軸２６の動きにょり、該揺動軸２６と一体の揺動シャッタ２３が揺動する。
【００２９】
こうして、グレンタンク１６内の穀粒がオーガに向けて搬出される間は揺動シャッタ２３が揺動するため穀粒のタンク壁面へのブリッジ形成が無くなる。
【００３０】
また、グレンタンク内部に上下方向に複数段の籾センサ（図示せず）が配置されており、そのうち最上段の籾センサでの全ての籾センサがオン状態（グレンタンク満杯状態）では、揺動シャッタ２３の揺動を停止し、最下段の籾センサだけがオンし、その上段側の籾センサがオフしている状態になる（排出作業の進行によってグレンタンク内の貯留穀粒量が少なくなる）と、電動モータ２５を駆動して揺動シャッタ２３を揺動させ、タンク底部の螺旋２１への穀粒の流下を促進させる。
【００３１】
すなわち、グレンタンク１６内の貯留穀粒量が減少すると、かえってタンク底の螺旋２１へ穀粒が流下し難くなり、間隔（Ｌ１）、間隔（Ｌ２）で示す隙間部分に詰まり易くなり（この現象をブリッジと呼ぶ）、穀粒排出作業を円滑に行えなくなる問題がある。これに対して、本実施例によると、貯留穀粒量が減少した場合に揺動シャッタ２３を揺動させることによって、タンク底部の螺旋２１への穀粒の流下を促進し、穀粒の詰まりを抑えて穀粒排出作業を円滑に能率よく行うことができる。
【００３２】
なお、グレンタンク１６内の貯留穀粒量が多い状態では、穀粒によって揺動シャッタ２３に大きな圧力がかかっているため、この揺動シャッタ２３を無理に揺動駆動すると、穀粒の脱ぷや損傷を来たすおそれがあるため、揺動シャッタ２３は停止させておくことが必要である。
【００３３】
脱穀装置１５内の扱胴、二番処理胴などで脱穀された穀粒はシーブを経由して脱穀装置１５の底部に設けられる棚板上の螺旋によりグレンタンク１６に搬送されるが、麦の脱穀処理時は、図示しない切替えレバー部にスイッチを設けて、シーブを麦用に切り替える。これは麦は米に比べて漏下しやすいので、シーブの目を密にして麦粒のシーブ通過速度を遅くするためである。
【００３４】
グレンタンク１６内でも麦が米に比べて流動性が高いため搬送し易いので、揺動シャッタ２３を作動させる必要性が少ない。揺動シャッタ２３を作動させると、かえって詰まりやすくなってしまう。  
そこで、切替えレバー部にスイッチを作動させてシーブを麦用に切り替えると、これに連動してタンク１６の揺動シャッタ２３も揺動しないように出力プーリ２８の作動クラッチを切る構成にする。
【００３５】
また、グレンタンク１６内に設けた水分センサ（図示せず）により籾の水分量を検出し、揺動シャッタ２３の電動モータ２２を手動により又は水分センサの検出値に応じてオン・オフ制御する。これは水分の多い籾はタンク内での滑りが悪いので滑りを促進させるためである。
【００３６】
また、オーガ１８をズームオーガで構成し、その伸縮量を検知するセンサ（図示せず）をオーガに取り付けておき、前記センサにより、オーガ１８の伸縮量が半分以下になると揺動シャッタ２３の電動モータ２２を停止させる構成としても良い。
【００３７】
これは、オーガ伸縮量が半分以下になると、揺動シャッタ２３の電動モータ２２を停止させることにより、籾のタンク１６からの排出量が比較的少なくなるので、オーガ１８が短い状態（螺旋ピッチが短縮され、穀粒搬送能力が低下した状態）での籾詰まりを防止するためである。
【００３８】
また、オーガ１８の上下傾斜角度を検知するセンサ（図示せず）を設けておき、該傾斜センサにより、所定の傾斜角度以上にオーガを傾斜すると揺動シャッタ２３の電動モータ２２を停止させる。これは、オーガの傾斜角度が所定値以上になると、オーガの穀粒搬送効率が低下するので、タンク内での籾詰まりを防止するためである。
【００３９】
図１０（ａ）のオーガ１８の部分平面図と図１０（ｂ）のオーガ１８の部分側面図に示すように、手動で伸縮させる方式のズームオーガを用いる場合は、安全のため、オーガ１８の最短状態を保持するロック４０（自然にオーガが伸びないようにするロック）がズームオーガを最長状態から最短状態に、伸縮用レバー４１を使って戻したときに同時に規制位置になるようにした構成である。
【００４０】
アウタチューブ１８ａ側にステー４２を設け、オーガ１８を最短状態にしたときに前記ロック４０を押して、ステー４２により最短状態に規制する。従来は、通常籾の排出が終了し、ズームオーガを収納状態に戻すとき、まずレバー４１を使って、オーガ１８を最長状態から最短位置に戻し、その後、最短状態のオーガ１８を規制するため、ロック４０をかけるという２段階の操作が必要であったが、上記図１０に示す構成により、１回の手間でオーガ１８を最短状態に戻すことが出来るようになる。
【００４１】
即ち、オーガ１８の最短縮状態において、ロック４０のフック部が、アウタチューブ１８ａの基部に取り付けた外れ防止ストッパ４３に係合して、このアウタチューブ１８ａの伸長側への摺動をロックする。そして、このロック状態において、ステー４２がロック４０の前記フック部とは反対側の部分を押すことによって、ロック４０のフック部と外れ防止ストッパ４３との係合状態が保持される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明はコンバインとして利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図である。
【図２】図１のコンバインの左側面図である。
【図３】図１のコンバインの正面図である。
【図４】図１のコンバインの平面図である。
【図５】図１のコンバインの背面図である。
【図６】図１のコンバインのグレンタンク内部の底部付近の正面図(図６（ａ））とコンバイン機体内部の正面図(図６（ｂ））である。
【図７】図６のグレンタンク底部のタンク部分の側面図である。
【図８】図６のグレンタンク底部付近の正面図である。
【図９】図６のグレンタンク底部の揺動シャッタを上方から見た図である。
【図１０】図１のコンバインのオーガの部分平面図（図１０（ａ））とオーガの部分側面図（図１０（ｂ））である。
【符号の説明】
【００４４】
１  コンバイン              ２  機体フレーム
３  走行装置                ４  クローラ
６  刈取装置                ７  脱穀装置
８  主変速レバー            １０  分草体
１０ａ  長穴                １１  穀稈引起装置
１２  刈刃                  １３  穀稈供給搬送装置
１５  挟扼杆                １６  グレンタンク
１８  オーガ                ２０  ボルト
２１  螺旋                  ２２  電動モータ
２３  揺動シャッタ          ２３ａ  板材
２３ｂ  平板板材            ２４  平板
２５  電動モータ            ２６  揺動軸
２７  螺旋プーリ            ２８  出力プーリ
２９  ベルト                ３０  リンクアーム
３１  テンションプーリ      ３３  揺動アーム
３６  二股状揺動アーム      ３８  カム
４０  ロック                ４１  伸縮用レバー
４２  ステー                ４３  外れ防止ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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