(57)【要約】【課題】接続端子を容易にハウジングの端子収容孔に挿入できるとともに、相手側の接続端子との接続を確実に行なえるコネクタを提供する。【解決手段】接続端子２がハウジング３の端子収容孔３０内に保持された状態で、スライダ３３を端子収容孔３０側へスライドさせた際に、周方向係合部３５が当接面２２ａに当接して、接続端子２を周方向へ回転させることで、当接面２２ａをスライダ３３のスライド方向と平行に保持する。【選択図】図１
2010114057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に形成された凹部からなる軸方向位置決め部を備えた接続端子と、
この接続端子が収容される端子収容孔と、この端子収容孔内に出没可能に、且つ該軸方向位置決め部と係合可能に形成された軸方向係合部とを備えたハウジングとから構成され、
該端子収容孔内に該接続端子が挿入された際に、該軸方向位置決め部と軸方向係合部とが係合し、該接続端子が該端子収容孔内に保持されるコネクタであって、
前記接続端子に二面幅形状に形成された周方向位置決め部と、
該二面幅形状を構成する平行な２面からなる当接面と、
前記ハウジングに前記端子収容孔に直交しつつ連通するスライド穴と、
このスライド穴内をスライド可能に配置されるスライダと、
このスライダに該端子収容孔内に突出する周方向係合部とを備え、
該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、
該周方向係合部が該当接面に当接して、該接続端子を周方向へ回転させ、
該当接面が該周方向係合部を構成する規制面と平行に保持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記接続端子が断面略円形形状を有し、
前記軸方向位置決め部が周方向に沿って連続する環状溝を有し、
軸方向位置決め部と周方向位置決め部とが軸方向に隣接配置され、
前記規制面が前記スライダのスライド方向に対して平行に形成され、
該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、
前記当接面が該スライダのスライド方向と平行に保持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタであって、
前記接続端子が断面略円形形状を有し、
前記軸方向位置決め部が前記当接面と該接続端子の外周面との間の段部に設定され、
前記規制面が前記スライダのスライド方向に対して直交するように形成され、
該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、
該当接面が該スライダのスライド方向に対して直交するように保持されることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基端に電線が接続されるとともに、先端に相手端子に接続される接続端子と、この接続端子を収容するハウジングとから構成されたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より自動車等に搭載される各種電子機器には、ワイヤーハーネスとの接続用に各種コネクタが使用されている。特に、極数が多い多極コネクタにおいては、そのコネクタハウジング（以下、単にハウジングと言う。）内への接続端子の嵌挿作業が煩雑化する傾向にある。この嵌挿作業の効率を図るために嵌挿自由度が高い円筒状の丸型接続端子の需要が多くなっている。
【０００３】
この種の従来の丸型接続端子用コネクタとして、特許文献１に開示されたものがある。この丸型接続端子用コネクタ１００は、図１８及び図１９に示すように、ハウジング１０１と、ハウジング１０１内に嵌挿される雌型端子１０２とより構成されている。この雌型端子１０２は、図示しない相手側の雄型端子に接続される円筒状の端子接続部１０３と、小径の円筒状である首部１０４と、端子接続部１０３の基部１０５と略同一径で１対の電線かしめ部１０６，１０７からなる電線接続部１０８とより構成されている。端子接続部１０３の基部１０５と首部１０４との間の段部には、環状の溝部１０９が形成されている。ハウジング１０１は、雌型端子１０２を収容し、雄型端子を挿入接続する上下２段に形成された端子収容孔１１０，１１１と、端子収容孔１１０，１１１の略中間位置に形成されている係止ランス１１２とが設けられている。係止ランス１１２の頭部１１３先端が環状の溝部１０９に嵌合する。
【０００４】
上記構成によれば、雌型端子１０２が端子収容孔１１０，１１１に嵌挿されたとき、係止ランス１１２の頭部１１３が首部１０４部分に入り込むので、雌型端子１０２がハウジング１０１に係止される。この状態でハウジング１０１から抜き出す方向に雌型端子１０２を引っ張ると、係止ランス１１２の頭部１１３先端が環状の溝部１０９に嵌合し、係止ランス１１２全体が雌型端子１０２の軸心方向に変位するので、雌型端子１０２が係止ランス１１２を破損させることなくハウジング１０１に係止され、雌型端子１０２の抜け防止を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５０９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の丸型接続端子用コネクタ１００にあっては、端子接続部１０３に接続される相手側雄型端子が平板形状を有するなど周方向の回転位置に関する方向性を有する場合、上記雄型端子に対して雌型端子１０２を所定の回転位置にセットしないと、雄型端子との接続状態を保持するバネ部材が良好に作用せず、雄型端子との接続不良を起こすという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、接続端子を容易にハウジングの端子収容孔に挿入できるとともに、相手側の接続端子が周方向の回転位置に関する方向性を有する場合であっても端子間の接続を確実に行うことができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、外周面に形成された凹部からなる軸方向位置決め部を備えた接続端子と、この接続端子が収容される端子収容孔と、この端子収容孔内に出没可能に、且つ該軸方向位置決め部と係合可能に形成された軸方向係合部とを備えたハウジングとから構成され、該端子収容孔内に該接続端子が挿入された際に、該軸方向位置決め部と軸方向係合部とが係合し、該接続端子が該端子収容孔内に保持されるコネクタであって、前記接続端子に二面幅形状に形成された周方向位置決め部と、該二面幅形状を構成する平行な２面からなる当接面と、前記ハウジングに前記端子収容孔に直交しつつ連通するスライド穴と、このスライド穴内をスライド可能に配置されるスライダと、このスライダに該端子収容孔内に突出する周方向係合部とを備え、該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、該周方向係合部が該当接面に当接して、該接続端子を周方向へ回転させ、該当接面が該周方向係合部を構成する規制面と平行に保持されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記接続端子が断面略円形形状を有し、前記軸方向位置決め部が周方向に沿って連続する環状溝を有し、軸方向位置決め部と周方向位置決め部とが軸方向に隣接配置され、前記規制面が前記スライダのスライド方向に対して平行に形成され、該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、前記当接面が該スライダのスライド方向と平行に保持されることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記接続端子が断面略円形形状を有し、前記軸方向位置決め部が前記当接面と該接続端子の外周面との間の段部に設定され、前記規制面が前記スライダのスライド方向に対して直交するように形成され、該接続端子が前記端子収容孔内に保持された状態で、該スライダを該端子収容孔側へスライドさせた際に、該当接面が該スライダのスライド方向に対して直交するように保持されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、接続端子をハウジングの端子収容孔に挿入した後、ハウジングに設けたスライダを端子収容孔側へ移動させることにより、周方向係合部が当接面に当接して、接続端子が周方向へ回転し、当接面がスライダの周方向係合部を構成する規制面と平行に保持される。これにより、接続端子をハウジングに組み込む際、周方向の回転位置に関する方向性を気にせずに、容易に接続端子をハウジングの端子収容孔に挿入できるとともに、スライダを移動させて接続端子を所定の回転位置にセットすることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、接続端子が断面略円形形状を有するとともに、軸方向位置決め部が周方向に沿った環状溝であることによって、周方向に突出する部位が無く、接続端子がよりスムーズに周方向へ回転することができる。また、接続端子と端子収容孔の内壁との間の隙間を小さくできるので、端子収容孔内に収容された接続端子がガタつかないので、相手側端子との接続を確実に行なうことができる。
【００１３】
さらに、軸方向位置決め部と周方向位置決め部とが軸方向に隣接配置されたことによって、ハウジングの端子収容孔に接続端子を所定寸法挿入したところで、軸方向位置決め部と軸方向係合部とが係合することから、接続端子の軸方向への移動が阻止されるので、接続端子の軸方向の位置決めが行えるとともに、接続端子の脱落を防止できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、接続端子が断面略円形形状を有するとともに、軸方向位置決め部が周方向に沿った環状溝であることによって、周方向に突出する部位が無く、接続端子がよりスムーズに周方向へ回転することができる。また、接続端子と端子収容孔の内壁との間の隙間を小さくできるので、端子収容孔内に収容された接続端子がガタつかないので、相手側端子との接続を確実に行なうことができる。
【００１５】
さらに、軸方向位置決め部が当接面と接続端子の外周面との間の段部に設定されたことによって、接続端子の軸方向寸法を短くすることができるため、コネクタ全体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、スライダが移動する前の状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、スライダが移動端まで移動した状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、ハウジングの断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、ハウジングの正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、スライダの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、丸型接続端子の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、丸型接続端子を図６のＡ方向から見た図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、丸型接続端子を図６のＢ方向から見た図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、スライダおよび係合部の断面図で、（ａ）はスライダが移動する前の状態を示す断面図、（ｂ）はスライダが係合部と係合し始めた状態を示す断面図、（ｃ）はスライダが係合部に回転力を付与する状態を示す断面図、（ｄ）はスライダが移動端まで移動した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、スライダが移動する前の状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、はスライダが移動端まで移動した状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、ハウジングの断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示し、スライダの斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、丸型接続端子の斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態を示し、丸型接続端子を図１４のＣ方向から見た図である。
【図１６】本発明の第２実施形態を示し、丸型接続端子を図１４のＤ方向から見た図である。
【図１７】本発明の第２実施形態を示し、スライダおよび係合部の断面図で、（ａ）はスライダが移動する前の状態を示す断面図、（ｂ）はスライダが移動端まで移動した状態を示す断面図である。
【図１８】従来例の丸型接続端子用コネクタを示す断面図である。
【図１９】従来例の丸型接続端子用コネクタの要部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図９は本発明の第１実施形態を示し、図１はスライダが移動する前の状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図、図２はスライダが移動端まで移動した状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図、図３はハウジングの断面図、図４はハウジングの正面図、図５はスライダの斜視図、図６は丸型接続端子の斜視図、図７は丸型接続端子を図６のＡ方向から見た図、図８は丸型接続端子を図６のＢ方向から見た図、図９はスライダおよび係合部の断面図で、（ａ）はスライダが移動する前の状態を示す断面図、（ｂ）はスライダが係合部と係合し始めた状態を示す断面図、（ｃ）はスライダが係合部に回転力を付与する状態を示す断面図、（ｄ）はスライダが移動端まで移動した状態を示す断面図である。
【００１８】
本実施形態のコネクタ１は、図１〜図９に示すように、略円筒状に形成される丸型接続端子（雌型の接続端子）２と、一体成形した樹脂材からなり、丸型接続端子２を嵌挿する端子収容孔３０を有するハウジング３とから主として構成されている。
【００１９】
丸型接続端子２は、端子挿入方向の基端側（図７および図８の右側）に、円形断面を有する電線４の一端にかしめ接合される電線接続部２０を備え、端子挿入方向の先端側（図７および図８の左側）に、相手側となる雄型の接続端子（図示せず）に接続される端子接続部２１を備えている。
【００２０】
電線接続部２０は、電線４の被覆部４ａを貫通する複数の圧接刃２４と、被覆部４ａに圧接する一対の電線保持部２５とを有し、この一対の電線保持部２５は、圧接刃２４の端子挿入方向の基端側及び先端側に配置されている。圧接刃２４は、電線接続部２０に開口２６を形成して、その縁部の一部を内側に折り曲げることにより形成されている。なお、圧接刃２４は、開口２６の端子挿入方向の基端側及び先端側にそれぞれ配置されるとともに、電線接続部２０の軸心を境として反対側にも他の一対の圧接刃２４が配置されている。
【００２１】
電線接続部２０と端子接続部２１との間には、後述するスライダ３３が当接、係合する周方向位置決め部２２と、軸方向位置決め部として丸型接続端子２の外周に連続して形成される環状の溝部２３とが隣接しつつ、介設されている。周方向位置決め部２２は、二面幅形状に形成され、丸型接続端子２の径方向に沿った平行な２面からなり、二面幅形状を構成する当接面２２ａを外周に備える長円形状の断面を有している。周方向位置決め部２２の長手方向の寸法Ｌ１は丸型接続端子２の直径Ｄとほぼ同一に設定され、周方向位置決め部２２の短手方向の寸法Ｌ２が丸型接続端子２の直径Ｄより小さく設定されている。
【００２２】
ハウジング３は、端子収容孔３０に、軸方向係合部として可撓性を有する可撓腕３１ａと、この可撓腕３１ａの先端に設けられた係止部３１ｂとからなり、可撓腕３１ａが撓むことで端子収容孔３０内に出没可能に設定された係止ランス３１を備えている。そして、係止ランス３１は、端子収容孔３０内に丸型接続端子２を挿入する際には、端子収容孔３０の壁面に後退し、溝部２３が現れると端子収容孔３０内に突出し、溝部２３と係合する。また、ハウジング３には、端子収容孔３０に直交しつつ連通するスライド穴３２が設けられている。そして、このスライド穴３２内をスライド可能にスライダ３３が配置されている。
【００２３】
スライダ３３は、スライド穴３２に向かって開口しつつ、丸型接続端子２の軸方向に沿って延設され、周方向位置決め部２２を収容可能に形成されたＵ字溝３４を備えている。また、このＵ字溝３４の一方の側壁３４ａには、Ｕ字溝３４内に突出する周方向係合部３５が設けられている。Ｕ字溝３４は、周方向位置決め部２２の上記寸法Ｌ１より僅かに大きい幅寸法Ｗを有している。周方向係合部３５の先端面３５ａは、Ｕ字溝３４の底から寸法Ｌ１の１／２以上の位置にスライダ３３の移動方向に対して直交するように設定されている。また、周方向係合部３５の規制面３５ｂは、側壁３４ａから寸法Ｌ２の１／２程度の位置に、スライダ３３の移動方向と平行に設定されている。そして、丸型接続端子２は、Ｕ字溝３４内で周方向位置決め部２２の当接面２２ａがスライダ３３のスライド方向と平行になるまで回転可能に設定されている。
【００２４】
上記構成において、まず電線接続部２０内に電線４の一端を挿入した後、電線接続部２０をかしめて電線４に沿って円筒状に形成することにより、電線保持部２５が電線４の被覆部４ａに圧接するので、電線接続部２０と電線４との接合状態が保持される。また、圧接刃２４が電線４に圧接して被覆部４ａを貫通することによって、圧接刃２４を介して丸型接続端子２が電線４の導線部４ｂと電気的に接続する。
【００２５】
このようにして組立てた丸型接続端子２は、ハウジング３の端子収容孔３０に所定の寸法を挿入されると、丸型接続端子２外周に形成された環状の溝部２３と端子収容孔３０内の係止ランス３１とが係合して、丸型接続端子２の端子収容孔３０からの脱落が阻止される。またさらに、図９（ａ）に示すように、丸型接続端子２の周方向位置決め部２２がスライダ３３のＵ字溝３４に収容される。次いで、図９（ｂ）に示すように、例えば、周方向位置決め部２２の長手方向がほぼ水平であるときに、スライダ３３を端子収容孔３０側である上方へ移動させると、周方向位置決め部２２の当接面２２ａがＵ字溝３４内の周方向係合部３５に当接し、反時計方向の回転力が付与されるので、丸型接続端子２が軸心を中心として回転する。さらに、スライダ３３を移動すると、図９（ｃ）に示すように、周方向位置決め部２２がＵ字溝３４内で回転する。最終的に、スライダ３３を移動端まで移動させると、図９（ｄ）に示すように、周方向位置決め部２２が周方向係合部３５の規制面３５ｂに当接することにより、周方向位置決め部２２の当接面２２ａがスライダ３３のスライド方向に沿って配置され、丸型接続端子２が所定の回転位置にセットされる。
【００２６】
以上、本実施形態では、丸型接続端子２をハウジング３に組み込む際、周方向の回転位置に関する方向性を気にせずに、容易に丸型接続端子２をハウジング３の端子収容孔３０に挿入できるとともに、スライダ３３を移動させて丸型接続端子２を所定の回転位置にセットすることによって、相手側の雄型端子との接続状態を保持するバネ部材２７が良好に作用するので、このバネ部材２７により端子間の接続を確実に行うことができる。
【００２７】
また、軸方向位置決め部２３と周方向位置決め部２２とが軸方向に隣接配置されたことによって、丸型接続端子２は、ハウジング３の端子収容孔３０に所定寸法を挿入されると、丸型接続端子２外周に形成した環状の溝部２３に端子収容孔３０内の係止ランス３１が係止されて、丸型接続端子２の軸方向の移動が阻止されるので、丸型接続端子２の軸方向の位置決めを行なえるとともに、丸型接続端子２の脱落を防止できる。加えて、スライダをスライドさせる際に丸型接続端子２がハウジング３から脱落するおそれがなくなるため、１つのスライダで複数の丸型接続端子２を周方向に回転させるような場合であっても、容易に回転させることができ、丸型接続端子２の配設作業を簡易化することができる。
【００２８】
また、丸型接続端子２が断面略円形形状を有するとともに、軸方向位置決め部が周方向に沿った環状溝であることによって、周方向に突出する部位が無く、接続端子がよりスムーズに周方向へ回転することができる。また、丸型接続端子２と端子収容孔３０の内壁との間の隙間を小さくできるので、端子収容孔３０内に収容された丸型接続端子２がガタつかないので、相手側の雄型端子との接続を確実に行なうことができる。
【００２９】
さらに、電線接続部２０を円筒状に形成し、かしめ加工に伴う表面のエッジ発生を抑制したので、丸型接続端子２のハウジング（図示せず）への脱着時に丸型接続端子２がシール材（図示せず）内を円滑に通過することができ、シール材が損傷せずシール性能を保持でき、したがって、シール材の交換を要せずに丸型接続端子２をハウジングに脱着できる。また、電線４の被覆部４ａの除去（いわゆる皮むき）を要せずに、丸型接続端子２と電線４の導線部４ｂとの電気的接続を行うことができるので、電線４の被覆部４ａをあらかじめ除去する場合と比べて、手間を減らしてコストを抑えることができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、丸型接続端子２の軸方向位置決め部を丸型接続端子２の外周に連続して形成される環状の溝部２３としたが、環状突部とした場合にも同様の作用効果が得られる。
【００３１】
次に、第２実施形態について、図面に基づいて説明する。図１０〜図１７は本発明の第２実施形態を示し、図１０はスライダが移動する前の状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図、図１１はスライダが移動端まで移動した状態を示すコネクタの軸方向に沿った断面図、図１２はハウジングの断面図、図１３はスライダの斜視図、図１４は丸型接続端子の斜視図、図１５は丸型接続端子を図１４のＣ方向から見た図、図１６は丸型接続端子を図１４のＤ方向から見た図、図１７はスライダおよび係合部の断面図で、（ａ）はスライダが移動する前の状態を示す断面図、（ｂ）はスライダが移動端まで移動した状態を示す断面図である。
【００３２】
なお、図１０〜図１７の第２実施形態において、前述した図１〜図９に示す第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
接続端子である丸型接続端子２′における、本実施形態の構成と前述の第１実施形態の構成との大きな違いは、軸方向位置決め部が、二面幅形状を構成する平行な２面からなる当接面２２ａと、丸型接続端子２′の外周面２ａとの間の段部３６に設定されている点である。
【００３４】
また、コネクタ１′における、本実施形態の構成と前述の第１実施形態の構成との大きな違いは、スライダ３３に設けられた周方向係合部３５′がスライダ３３のスライド方向を横切るように突設され、周方向係合部３５′を構成する規制面３５ｃがスライダ３３のスライド方向に対して直交するように設定されている点である。
【００３５】
ハウジング３は、前述の第１実施形態と同様に、端子収容孔３０に、軸方向係合部として可撓性を有する可撓腕３１ａと、この可撓腕３１ａの先端に設けられた係止部３１ｂとからなり、可撓腕３１ａが撓むことで端子収容孔３０内に出没可能に設定された係止ランス３１を備えている。また、係止ランス３１は、丸型接続端子２′に面する角部に可撓腕３１ａが撓む方向に対して斜めに形成された誘導斜面３１ｃが設けられている。
【００３６】
そして、係止ランス３１は、端子収容孔３０内に丸型接続端子２′を挿入する際には、端子収容孔３０の壁面に後退し、段部３６が現れると端子収容孔３０内に突出し、段部３６と係合する。
【００３７】
上記構成において、丸型接続端子２′をハウジング３の端子収容孔３０の先部に突き当たるまで挿入する。すると、図１７（ａ）に示すように、丸型接続端子２′の周方向位置決め部２２がスライダ３３のＵ字溝３４に収容される。そして、周方向位置決め部２２の長手方向が図の上下方向にほぼ平行であるときに、スライダ３３を端子収容孔３０側である上方へ移動させると、丸型接続端子２′の当接面２２ａの上方端が、係止ランス３１の誘導斜面３１ｃに当接し、反時計方向の回転力が付与されるので、丸型接続端子２′が軸心を中心として回転する。さらに、スライダ３３を移動すると、当接面２２ａの下方端がスライダ３３の規制面３５ｃによって押上げられ、周方向位置決め部２２がＵ字溝３４内で回転する。最終的に、スライダ３３を移動端まで移動させると、図１７（ｂ）に示すように、周方向位置決め部２２が周方向係合部３５の規制面３５ｃに当接することにより、周方向位置決め部２２の当接面２２ａがスライダ３３のスライド方向に沿って配置され、丸型接続端子２′が所定の回転位置にセットされる。そして、丸型接続端子２′の外周面２ａと当接面２２ａとの間に形成された段部３６からなる軸方向位置決め部と端子収容孔３０内の係止ランス３１とが係合して、丸型接続端子２′の端子収容孔３０からの脱落が阻止される。
【００３８】
以上、本実施形態では、丸型接続端子２′をハウジング３に組み込む際、周方向の回転位置に関する方向性を気にせずに、容易に丸型接続端子２′をハウジング３の端子収容孔３０に挿入できるとともに、スライダ３３を移動させて丸型接続端子２′を所定の回転位置にセットすることによって、相手側の雄型端子との接続状態を保持するバネ部材２７が良好に作用するので、このバネ部材２７により端子間の接続を確実に行うことができる。
【００３９】
さらに、軸方向位置決め部が当接面２２ａと丸型接続端子２′の外周面２ａとの間の段部３６に設定されたことによって、丸型接続端子２′の軸方向寸法を短くすることができるため、コネクタ全体を小型化することができる。
【００４０】
また、丸型接続端子２′が断面略円形形状を有するとともに、軸方向位置決め部が周方向に沿った環状溝であることによって、周方向に突出する部位が無く、接続端子がよりスムーズに周方向へ回転することができる。また、丸型接続端子２′と端子収容孔３０の内壁との間の隙間を小さくできるので、端子収容孔３０内に収容された丸型接続端子２′がガタつかないので、相手側の雄型端子との接続を確実に行なうことができる。
【００４１】
さらに、電線接続部２０を円筒状に形成し、かしめ加工に伴う表面のエッジ発生を抑制したので、丸型接続端子２′のハウジング（図示せず）への脱着時に丸型接続端子２′がシール材（図示せず）内を円滑に通過することができ、シール材が損傷せずシール性能を保持でき、したがって、シール材の交換を要せずに丸型接続端子２′をハウジングに脱着できる。また、電線４の被覆部４ａの除去（いわゆる皮むき）を要せずに、丸型接続端子２′と電線４の導線部４ｂとの電気的接続を行うことができるので、電線４の被覆部４ａをあらかじめ除去する場合と比べて、手間を減らしてコストを抑えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…コネクタ
２…丸型接続端子（接続端子）
３…ハウジング
２２…周方向位置決め部
２２ａ…当接面
２３…軸方向位置決め部
３０…端子収容孔
３１…軸方向係合部
３２…スライド穴
３３…スライダ
３５…周方向係合部
３６…軸方向位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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