(57)【要約】【課題】  靴底の踏付け部における屈曲性を阻害することなく、同時に反発力を付与することができる靴底およびその靴底を備えた子供たちの走行に適した靴を提供するものである。【解決手段】  本発明の靴底は、踏付け屈曲部の接地面側に屈曲ラインに沿って幅方向に凹溝を設け、この凹溝に交差するように帯状の補強材を埋設した靴底であり、帯状の補強材は、凹溝において、靴底材とは接着せず、露出しており、凹溝部以外の部分は、靴底と固着している。前記帯状の補強材は、硬度がＪＩＳ−Ａ  ３０〜５０であり、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式による測定し０℃から４０℃において、５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体である。この靴底を搭載した靴は、屈曲ラインに沿って帯状の補強材がバネの役目を果たし走りをサポートする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底の接地面側の踏付け部に屈曲ラインに沿った凹溝を設け、この凹溝と交差するように帯状の補強材を配置した靴底であり、前記帯状の補強材は、凹溝部において、靴底材とは接着せず、その全周が露出しており、凹溝を除く箇所において、靴底の一部又は全部に埋設され、靴底と固着していることを特徴とする靴底。
【請求項２】
前記帯状の補強材は、前記凹溝と交差するように複数個配置されており、前記凹溝において、帯状の補強材との間には隙間が設けられており、屈曲抵抗を妨げることなく自在に伸縮することを特徴とする請求項１記載の靴底。
【請求項３】
前記靴底は、外底と中間底が積層された靴底であり、凹溝は接地面側の中間底の踏付け部に屈曲ラインに沿って設けられており、この凹溝と交差するように帯状の補強材が中間底に埋設されており、凹溝以外の部分において、前記帯状の補強材は、外底と中間底の間に埋設され固着されており、かつ、外底が前記凹溝の周辺において、切欠されており、前記帯状の補強材および中間底が露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の靴底。
【請求項４】
前記中間底には嵌合部が設けられ、帯状の補強材が埋設されており、前記嵌合部には屈曲ラインに沿った凹溝と交差する付近に、前記嵌合部や屈曲ラインに沿った凹溝よりも深い補強材と平行する縦方向の溝が設けられていることを特徴とする請求項３記載の靴底。
【請求項５】
前記靴底は、１層からなる発泡底であり、凹溝が靴底の接地面側の踏付け部に設けられており、この凹溝と交差するように帯状の補強材が埋設されており、凹溝部において、前記帯状の補強材が露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の靴底。
【請求項６】
前記帯状の補強材は、硬度がＪＩＳ−Ａ  ４５であり、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定し０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体で構成されることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項５いずれか１項記載の靴底。
【請求項７】
請求項１〜５記載の靴底の上部に靴甲被が固着されていることを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、子供達が速く走れることを目的とし、靴底踏付け部の屈曲柔軟性を助長し、蹴り出し時の反発力を発揮できる靴底構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２には、歩行、走行時における足の自然な動きを助長し、爪先部の屈曲疲労による爪先下がりを防止する為にアウトソールの上部に発泡ミッドソールを積層した靴底において、その発泡ミッドソールの積層面の不踏部から爪先部にかけて複数の長手方向の溝と、該長手方向の溝の先端部同士と後端部同士を各々連結した短手方向の溝を設けて嵌合溝を形成し、該嵌合溝に対応したゴム状弾性片を嵌合固着させる靴底が開示されている。
また、特許文献３と特許文献４には、ランニングシューズやウォーキングシューズなどを履用した時、靴底の踏付け部に反発力を増加させるために、高弾性樹脂製のプレートを埋設した靴底が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１９９９０７号公報
【特許文献２】特開２００５−４７３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６０３０５号公報
【特許文献４】特開２００８−４８８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や特許文献２の靴底構造においては、ゴム状弾性片が、アウトソールとミッドソールの間にほぼ埋設されているので、ゴム状弾性片の弾性効果を十分に発揮することができないという欠点を有していた。
また、特許文献３や特許文献４の靴の靴底構造においては、高弾性樹脂製のプレートのため、反発力は付与することはできても、屈曲抵抗も同時に増加し、屈曲抵抗が増すので、足に負担をかけることになった。
このため、運動能力の高いアスリートであれば、アスリート自身の筋力でプレートを屈曲させ、戻ろうとする反発力で前進することが可能であるが、一般ユーザー特に子供においては、下肢筋肉にかなりの負担がかかるために、挿入するプレートの硬さに対応できず、履用を制限せざるを得ないという問題点があった。
本発明の靴底においては、このような問題点に着目し、子供達が走行時や歩行時において、違和感なく靴底の反発力を増し、屈曲後の蹴りだしをサポートする靴底構造を有する靴を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の靴底は、靴底の接地面側の踏付け部に屈曲ラインに沿った凹溝を設け、この凹溝と交差するように帯状の補強材を配置した靴底であり、前記帯状の補強材は、凹溝部において、靴底材とは接着せず、その全周が露出しており、凹溝を除く箇所において、靴底の一部又は全部に埋設され、靴底と固着していることを特徴とする。
ここで言う踏付け部の屈曲ラインとは、靴底の最も屈曲し易いポイントを結んだラインであり、靴底の幅方向に設けられる一条のラインである。
前記凹溝は、この一条の屈曲ラインに沿って設けられているのが特徴である。
【０００６】
本発明の靴底において、帯状の補強材は、前記凹溝と交差するように複数個配置されており、前記凹溝において、帯状の補強材の下面には隙間が設けられており、屈曲抵抗を妨げることなく自在に伸縮することを特徴とする。
前記帯状の補強材は、凹溝に対しほぼ直角に交差するように配置されるのが好ましい。
【０００７】
本発明の靴底に用いる帯状の補強材は、硬度がＪＩＳ−Ａ  ３０〜５０、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定し０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体であることを特徴とする。
靴底に用いられる一般の加硫ゴムは、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定した値が３０〜４０％であるが、本発明の靴底に用いる帯状の補強材の反発弾性率は、０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することがない。
帯状の補強材は、具体的には、高弾性の天然ゴムなどを主成分とする加硫ゴムやシリコンゴム、ＴＰＵから選ばれる。
【０００８】
また、帯状の補強材は、凹溝部において、靴底本体とは固着していないことが重要であり、好ましくは、帯状の補強材と凹溝との間に隙間があることが好ましい。このことにより、帯状の補強材が、軟質弾性体であるため、凹溝部における屈曲時の自由度が確保され、屈曲時の補強材の復元性を十二分に発揮することができる。
帯状の補強材は、靴底の踏付け部に独立して複数個配置され、走行時の蹴りだし力を高めるために、靴底の内外の配置する位置によって、帯状の補強材個々の反発弾性率の値を適宜変化させることを可能とする。
【０００９】
本発明の靴底は、外底と中間底が積層された靴底であり、凹溝は接地面側の中間底の踏付け部に屈曲ラインに沿って設けられており、この凹溝と交差するように帯状の補強材が中間底に埋設されており、凹溝以外の部分において、前記帯状の補強材は、外底と中間底の間に埋設され固着されており、かつ、外底が前記凹溝の周辺において、切欠されており、前記帯状の補強材および中間底が露出していることを特徴とする。
【００１０】
外底と中間底が積層された靴底についても、帯状の補強材と、前記凹溝との間に隙間を設けることが好ましい。具体的には中間底に帯状の補強材を埋設する為の嵌合部を形成し、この嵌合部よりも深い補強材と平行する縦方向の溝を設けることにより、前記凹溝との間により大きな隙間を形成することができる。
このことにより、帯状の補強材が、屈曲抵抗を妨げることなく自在に伸縮することができる。
前記中間底には、ＲＢスポンジ、ＥＶＡスポンジ、発泡ポリウレタンなどの発泡体が用いられる。
【００１１】
本発明の靴底には、１層からなる発泡底であり、凹溝が靴底の接地面側の踏付け部に設けられており、この凹溝と交差するように帯状の補強材が埋設されており、凹溝部において、前記帯状の補強材が露出していることを特徴とする。
前記１層からなる発泡底には、発泡体が好ましく、ゴムスポンジ、発泡ポリウレタン、ＲＢスポンジが用いられる。
【００１２】
本発明の靴底において、前記補強材の両端部は、靴底との固着力を確保するために、補強材の端部の形状を接着面積を広くする形状にするとよい。
帯状の補強材の端部においては、その形状を鉤状やＴ字状にするとよい。また、補強材の表面をバフ掛けし、接着剤との接着力を確保するとよい。
【００１３】
また、前記補強材のパーツと外底のパーツを未加硫状態で同時にプレス加硫すると、靴底成形の工程を削減できるとともに、補強材と靴底との接着力をより強化することができる。
【００１４】
本発明の靴は、靴底の上部に靴甲被が固着されていることを特徴とする。
本発明の靴を製造する方法として、接着式又はインジェクション式いずれでもよい。接着式は、靴甲被をラストに吊り込み、靴甲被下面と靴底とを接着剤を用いて貼り合わせる。
また、インジェクション式では、中底と甲被を縫い合わせた袋状の靴甲被をラストに吊り込み、靴底成形用モールドと型組した靴底成形用空隙部を形成し靴を成形する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の靴底は、靴底の接地面側の踏付け部に屈曲ラインに沿って凹溝を設け、その凹溝を交差して帯状の補強材が、凹溝上部において靴底材から全周が露出するように設けられているので、帯状の補強材の自由度を確保し、屈曲抵抗力を大幅に変えることなく反発力を付与することができる。
【００１６】
また、本発明の靴底は、靴底の踏付け部に屈曲ラインに沿って凹溝を設け、その凹溝を交差して帯状の補強材が配置され、帯状の補強材が硬度がＪＩＳ−Ａ  ３０〜５０、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定し０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体でなるので、歩行時や走行時において、違和感なく靴底の反発力を増し、屈曲後の蹴り出しをサポートすることができる。
【００１７】
本発明の靴は、前記靴底の上部に靴甲被が固着されており、子供達の走りをサポートする運動靴として好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の靴底を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の靴底（１層底）を模式的に表した踏付け部の底面図とＡ−Ａ線断面図である。
図２は本発明の靴底（積層底）を模式的に表した踏付け部の底面図とＢ−Ｂ線断面図である。
図３は本発明の実施例の靴底（１層底）を底面から見た図である。
図４は本発明の実施例の靴底（積層底）を底面から見た図である。
図５は図４において外底を除き中間底に補強材が載置された状態を示す平面図である。
図６は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
図７は本発明の靴底を使用した靴の側面図である。
【００１９】
＜本発明の靴底の実施の形態＞
本発明の靴底は、構造的に２つに大別される。
１つ目の靴底は、１層底からなる靴底の接地面側の踏付け部において、屈曲ラインに沿って凹溝を設け、この凹溝を交差するように補強材を埋設した１層底である。
図１は本発明の靴底の１層底を模式的に表した踏付け部の底面図とＡ−Ａ線断面図である。
補強材は、ゴム弾性を有する素材でなり、端部が鉤状の形をした帯状の補強材が２個踏付け部に埋設されている。前記補強材は靴底の凹溝部においては、靴底より露出しており、靴底の凹溝以外の場所では、靴底に埋設しており、接着処理により靴底と強固に接着している。
補強材は、凹溝部において、靴底と接着せず、凹溝部との間に隙間が設けられており、補強材が靴底と独立した状態で露出しており、屈曲抵抗を妨げることなく自在に伸縮することができる構造にしている。補強材は、弾性の優れた天然ゴムなどを主成分とする加硫ゴムが使用される。
１層底の場合、靴底材は、軽量性、耐摩耗性、弾性を考慮し、ＥＶＡスポンジ，ＲＢスポンジ、発泡ポリウレタン等の発泡体が使用される。
【００２０】
図３は本発明の実施例の１層底を底面から見た図である。
靴底材は、発泡ポリウレタン底である。靴底の踏付け部の屈曲ラインに沿って、凹溝が設けられており、凹溝を交差するように２個の帯状の補強材が埋設されている。２個の補強材は、凹溝付近においては、靴底と接着せず、全周が露出した状態である。帯状の補強材は、弾性のよい天然ゴムを主成分とした加硫ゴムシートであり、硬度がＪＩＳ−Ａ  ３０〜５０、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定し０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体を用いる。
前記帯状の補強材が凹溝上において、靴底と独立した状態で露出しており、歩行時や走行時において、踏付け部の屈曲がしやすく、補強材の弾性により変形時の戻りが速い。
【００２１】
２つ目の靴底は、外底と中間底を積層した靴底であり、接地面側の中間底の踏付け部に凹溝を設けて、この凹溝を交差するように帯状の補強材を外底と中間底の間に埋設した積層底である。
図２は本発明の積層底を模式的に表した踏付け部の底面図とＢ−Ｂ線断面図である。
踏付け部に設けた凹溝部に、帯状の補強材を露出させて屈曲抵抗を妨げることなく自在に伸縮することができる構造にしている。前記帯状の補強材は、硬度がＪＩＳ−Ａ  ３０〜５０、反発弾性率がＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定し０℃から４０℃において５０〜７０％であり、反復応力が低下することのないような軟質弾性体である。
【００２２】
図２では、２個の補強材を挿入したが３個でもよい。凹溝上においては、帯状の補強材は、中間底とは接着せず、露出した状態である。凹溝と補強材の間には隙間があった方がよく、屈曲性を高める効果があり望ましい。帯状の補強材の自由度が担保されるからである。補強材の両端部は、接触面積を広くする鉤状になっている。補強材は埋設部においては、外底や中間底と接着剤により強固に接着している。
【００２３】
図４は本発明の実施例の靴底（積層底）を底面から見た図である。
接地面側の踏付け部の屈曲ラインに沿って凹溝が設けられており、この凹溝と交差するように、３個の補強材が埋設されている。凹溝付近では、外底が切欠されているので、中間底が露出しており、中間底に埋設された帯状の補強材も露出している。凹溝上においては、帯状の補強材は、独立した状態で露出しており、歩行時や走行時において、踏付け部の屈曲がしやすく、補強材の弾性により変形時の戻りが速い。
【００２４】
図５は図４の中間底に補強材が３個載置された状態を示す平面図である。
補強材の端部は、靴との固着力を増すため、接着面積が広い鉤状になっている。
【００２５】
図６は、図５のＣ−Ｃ線断面図である。
中間底に帯状の補強材を埋設する為の嵌合部を形成している。そして屈曲ラインに沿った凹溝付近には、この嵌合部や屈曲ラインに沿った溝よりも深い補強材と平行する縦方向の溝が設けられている。この縦方向の溝は、帯状の補強材を配置したとき、帯状の補強材との間に隙間を形成する。
【００２６】
実施例
＜本発明の靴の成形＞
１．靴底の準備
外底と中間底を積層させた踏付け屈曲部に３個の補強材を挿入し図４に示す実施例の靴底を準備した。このとき、補強材として天然ゴムを主体とする加硫ゴムを用いた。この加硫ゴムは、２５℃で測定した時の硬度がＪＩＳ−Ａ  ４５であり、０℃、２５℃、４０℃においてＪＩＳ  Ｋ  ６２５５  リュプケ式により測定した時の反発弾性率が、いずれも６２％であった。
【００２７】
２．靴の成形
靴甲被を縫製し中底と共にラストに吊り込み、１．で準備した靴底を靴甲被下面と接着剤を用いて貼り合わせを行い、ラストを型抜きして、本発明の靴を得た。
この靴は、軽量で、屈曲性にすぐれた屈曲後の戻りの速い走行に適した靴である。
図７には本発明の靴の側面からみた図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の靴底（１層底）を模式的に表した踏付け部の底面図とＡ−Ａ線断面図。
【図２】本発明の靴底（積層底）を模式的に表した踏付け部の底面図とＢ−Ｂ線断面図。
【図３】本発明の実施例の靴底（１層底）の底面図。
【図４】本発明の実施例の靴底（積層底）の底面図。
【図５】図４において、外底を除き中間底に帯状の補強材が埋設された状態の平面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】本発明の靴底を使用した靴の側面図。
【符号の説明】
【００２９】
１．靴底
２．中間底
３．外底
４．帯状の補強材
５．屈曲ラインに沿った凹溝
６．踏付け部
７．屈曲ライン
８．靴
９．靴甲被
１０．帯状の補強材の端部
１１．補強材と平行する縦方向の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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