(57)【要約】【課題】  画像形成されたシートの排紙時にシートが座屈するのを原因とするシートの後端残りを防止して、シートの排紙性能を向上する。【解決手段】  シートＰの走行方向のセンタＣとピンチローラ２７のセンタ側の端部２７ａ、２７ｂとの距離αより、センタＣと対向ローラ２８のセンタ側の端部２８ａ、２８ｂとの距離βが短くなるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置する。対向ローラ２８の荷重によりピンチローラ２７をシートＰの走行面Ｈに対して垂直方向に傾斜して、ピンチローラ２７と対向ローラ２８により搬送されるシートＰを波状にうねらせる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成されたシートを排紙部方向に搬送する搬送路の前記排紙部側の端部にあり、前記シートの走行面に対して垂直方向に傾斜して設けられるピンチ部材と、
前記ピンチ部材に対向する位置にあり、前記ピンチ部材と共に前記シートを挟持して、前記シートを排紙部に搬送する対向部材とを具備することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記ピンチ部材は、前記シートの走行方向のセンタを基準にして、センタ側の端部が、前記対向部材のセンタ側の端部よりも前記センタから離れて配置されることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ピンチ部材を通過後の前記シートの後端に接触して、前記シートを前記ピンチ部材から離間する方向に付勢する離間部材を更に有することを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記ピンチ部材は、画像形成された前記シートを前記排紙部に搬送する途中に設けられて前記シートを載置する待機トレイの前記排紙部側の端部を構成することを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記待機トレイは、前記シートの種類に応じて、走行する前記シートの幅方向にスライド移動することを特徴とする請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記シートの種類は、前記シートの前記走行方向の長さであることを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記シートの種類は、前記シートの坪量であることを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項８】
画像形成部から前記排紙部に至る途中に設けられて、後処理時に前記画像形成部で画像を形成されたシートを載置する処理トレイと、
前記シートを後処理する処理部材と、
前記画像形成部から前記排紙部に至る途中に設けられて、前記排紙部側の端部が前記シートの走行面に対して垂直方向に傾斜可能であるとともに、前記シートを前記処理トレイに供給可能である待機トレイと、
前記待機トレイの前記排紙部側端部に対向する位置にあり、前記待機トレイと共に前記シートを挟持して、前記シートを排紙部に搬送する対向部材とを具備することを特徴とするシート後処理装置。
【請求項９】
画像形成されたシートを排紙部方向に搬送する工程と、
前記シートを搬送する搬送路の前記排紙部側の端部で、前記シートの走行方向と垂直な方向における、前記シートの断面が凹凸となるように、前記シートをたわませる工程と、
前記シートを、前記凹凸を保持した状態で前記排紙部に搬送する工程とを具備することを特徴とするシート搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機あるいはＭＦＰ（multi-functional peripheral）等の画像形成装置で画像形成されたシートを排出処理するシート搬送装置、シート後処理装置及びシート搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置で画像形成されたシートを排紙トレイに排紙するシート搬送装置として、シートの後処理を行わずに待機トレイから排紙トレイに直接排紙する経路と、待機トレイからソート処理やステイプル処理等の後処理を経て排紙トレイに排紙する経路の二つの経路を有する装置がある。（たとえば特許文献1参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９６４４２号公報(（００２９）、（００３０）、図１５−１７)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１では、シートの後処理を行わずに待機トレイから排紙トレイに直接シートを排紙する場合に、走行方向における長さが短い、ショート系のシート（たとえばＪＩＳ規格Ａ５−Ｒ；148×210ｍｍあるいは、ＳＴ−Ｒ；１３９．７×２１５．９ｍｍ）では、待機トレイローラを出たシートが、先端から下向きに垂れて排紙され、排紙トレイに載置されているシートに対しての着地点が近くなって、シートの座屈を生じる恐れがある。ショート系のシートでは、シートの先端が待機トレイローラの出口に達した時に、後端側が、既に給紙ローラを抜けていることがある。このときシートは、待機トレイローラで支持されるのみとなり、座屈を生じる可能性が大きくなる。
【０００５】
シートが座屈すると、待機トレイローラから出たシートは、すぐに排紙トレイ上のシートに接触することから、排紙トレイ上のシートとの摩擦力により、排紙トレイの先端方向への飛び量が少なくなる。このため、待機トレイローラから排紙されるシートは、排紙トレイ上に完全に排出されないで、後端が待機トレイローラに残ってしまう、後端残りを生じる恐れがある。待機トレイローラ位置で、シートの後端残りを生じていると、続いて排紙されるシートが、先行するシートの後端により排紙をさまたげられて、排紙不良を生じる恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、シートの種類にかかわらず、座屈を原因とするシートの後端残りを防止して、シートを良好に排紙するシート搬送装置、シート後処理装置及びシート搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は、画像を形成されたシートを排紙部方向に搬送する搬送路の前記排紙部側の端部にあり、前記シートの走行面に対して垂直方向に傾斜して設けられるピンチ部材と、前記ピンチ部材に対向する位置にあり、前記ピンチ部材と共に前記シートを挟持して、前記シートを排紙部に搬送する対向部材とを具備するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シートの種類にかかわらず、排紙部への排紙時にシートが座屈するのを防止して、シートの排紙部方向への飛び量の減少を防止できる。後端残りを生じることなくシートを排紙部に確実に排紙でき、後端残りを原因とする後続のシートの搬送不良を防止出来、シートの良好な排紙を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態のシート後処理装置を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態の待機トレイを示す概略構成図である。
【図３】実施の形態の待機トレイを示す概略斜視図である。
【図４】実施の形態の普通サイズ以上或いは坪量が普通紙以上のシートを載置トレイに排紙するときの待機トレイの配置位置を示す概略説明図である。
【図５】実施の形態の図４に示す待機トレイからのシートの搬送形状を示す概略説明図である。
【図６】実施の形態のショート系シート未満或いは坪量が普通紙未満のシートを載置トレイに排紙するときの待機トレイの配置位置を示す概略説明図である。
【図７】実施の形態の図６に示す待機トレイからのシートの搬送形状を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施の形態を図１乃至図７を参照して詳細に説明する。図１は実施の形態のシート後処理装置１０を示す概略構成図である。シート後処理装置１０は、シートに画像を形成する画像形成部を有するＭＦＰ等の画像形成装置１００から排紙されたシートＰを、排紙部である固定トレイ１２あるいは載置トレイ１３に排紙する。
【００１１】
シート後処理装置１０は、画像形成装置１００で画像形成されたシートＰを固定トレイ１２或いは載置トレイ１３に搬送する。シート後処理装置１０は、処理部材でありシートＰをステイプルするステイプラ２１を有する。シート後処理装置１０のシートＰを取り入れる入り口ローラ１１から、固定トレイ１２或いは載置トレイ１３に到る搬送路１０ａには、シートＰを第１の出口方向或いは第２の出口ローラ１６方向に振り分けるゲートフラップ１７、ゲートフラップ１７により振り分けられたシートＰを固定トレイ１２に排紙する第１の出口ローラ１４が設けられる。
【００１２】
搬送路１０ａには、ゲートフラップ１７により振り分けられたシートＰを載置トレイ１３方向に排出する第２の出口ローラ１６、第２の出口ローラ１６から供給されるシートＰを除電する除電ブラシ１６ａ、第２の出口ローラ１６から供給されるシートＰを後処理時に載置する処理トレイ１８、処理トレイ１８上のシートＰを横整合する横整合板２０、処理トレイ１８上のシートＰを縦整合するパドル２６、処理トレイ１８上のシートＰをステイプルした後ステイプラ２１から束状のシートＰを排出するイジェクタ２４、束状のシートＰを載置トレイ１３に排出する束爪３１を備える束爪ベルト３０が設けられる。
【００１３】
処理トレイ１８の上方には、フロント側及びリア側に移動可能なフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを有する待機トレイ２２が配置される。ゲートフラップ１７により第２の出口ローラ１６側に振り分けられたシートＰは、待機トレイ２２方向に搬送される。待機トレイ２２は、シートＰを一時的に待機する。待機トレイ２２は、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂによりシートＰの幅方向（シートＰの走行方向と直交する方向）の両側の一部を支持する。
【００１４】
待機トレイ２２は図２、図３に示すように、載置トレイ１３側の端部に、ピンチ部材であるピンチローラ２７を有する。待機トレイ２２上方であって、ピンチローラ２７と対向する位置には、対向部材である４連の対向ローラ２８が配置される。４連の対向ローラ２８の中央寄りの２つは、幅の狭いシート（たとえば官製はがき；１００×１４８．０ｍｍ）を搬送可能となるように、幅方向に配置される。４連の対向ローラ２８の外側の２つは、幅の広いシート（たとえばＪＩＳ規格Ａ３；２９７×４２０ｍｍ）を搬送可能となるように、幅方向に配置される。
【００１５】
対向ローラ２８は図２の上下方向に移動し、ピンチローラ２７と接離する。ピンチローラ２７との接触時に、対向ローラ２８はピンチローラ２７とシートＰを挟持して、シートＰの整合および搬送を行う。待機トレイ２２をスライド移動する場合或いは第２の出口ローラ１６からのシートＰの供給時には、対向ローラ２８を上昇して、ピンチローラ２７と離間する。
【００１６】
待機トレイ２２は、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂをシートＰの幅方向にスライド移動する。待機トレイ２２は、シートＰの幅方向にスライドしてフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの間を開閉して、待機トレイ２２上のシートＰを処理トレイ１８に落下搬送する。また待機トレイ２２は、幅方向にスライドして、シートＰの種類に合わせてピンチローラ２７に対する位置を調整する。
【００１７】
シートＰの種類としては、たとえばシートＰのサイズ或いは坪量がある。シートＰサイズとしては、普通サイズ（たとえばＪＩＳ規格Ａ４−Ｒ；１４８×２９７ｍｍあるいは、欧米の便箋のサイズ；２１５．９×２７９．４ｍｍ）以上と、走行方向における長さが普通サイズより短いショート系シートとで、ピンチローラ２７に対する待機トレイ２２の位置調整を変える。又シートＰの坪量としては、普通紙（たとえば坪量６４〜８０ｇ／ｍ２）以上と、薄紙（坪量６４ｇ／ｍ２未満）未満とで、ピンチローラ２７に対する待機トレイ２２の位置調整を変える。
【００１８】
一対の対向ローラ２８の、幅方向におけるほぼ中間位置には、離間部材であるアシストレバー３２が配置される。アシストレバー３２の先端３２ａは、自重によりレバー支点３３を軸に矢印ｆ方向に回動し、レバー支点３３周囲のストッパ３２ｂがカバー３７に当接する位置に静止する。アシストレバー３２の先端３２ａは、ピンチローラ２７及び対向ローラ２８間を通過するシートＰにより矢印ｇ方向に押し上げられ、シートＰの走行を妨げない。
【００１９】
アシストレバー３２は、シートＰがピンチローラ２７及び対向ローラ２８間を抜けるまでは、シートＰにより矢印ｇ方向に押し上げられる。アシストレバー３２は、シートＰがピンチローラ２７及び対向ローラ２８間を抜けると、自重により矢印ｆ方向に回転して、シートＰの後端を下方に押し下げる。アシストレバー３２は、ピンチローラ２７位置に残るシートＰの後端を載置トレイ１３に落下させる。
【００２０】
画像形成装置１００で画像形成されたシートＰの待機トレイ２２への供給時、対向ローラ２８は上昇していて、シートＰは、ピンチローラ２７と対向ローラ２８の間隙に供給される。
【００２１】
シートＰを後処理する場合、待機トレイ２２は、処理トレイ１８上にある先行するシートＰの後処理が終了するのを待機する。先行するシートＰの後処理が終了したら待機トレイ２２は、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを幅方向に移動して、シートＰを処理トレイ１８に落下させる。処理トレイ１８に先行するシートが無い場合は、待機トレイ２２は、シートＰをスルーする。パドル２６は、待機トレイ２２上のシートＰの後端を支持し、シートＰの落下時にはパドル２６を回転して、処理トレイ１８にシートＰをはたき落とし、処理トレイ１８上のシートＰの縦整合を行う。待機トレイ２２から落下されたシートＰは、処理トレイ１８上で後処理された後、束爪ベルト３０により載置トレイ１３に排出される。シートＰの後処理は、たとえばシートＰのソート、或いはステイプラ２１によるステイプル、パンチ穴の形成等がある。
【００２２】
シートＰを後処理する場合には、待機トレイ２２のフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂは、両側３６ａ、３６ｂがシートＰの幅方向を規制するように配置される。たとえばシートＰがＪＩＳ規格のＡ５−Ｒ（１４８×２１０ｍｍ）であれば、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂとで、両側３６ａ、３６ｂの間隔を１４８ｍｍに保持する。ショート系シートを含むその他のサイズのシートＰの場合でも、待機トレイ２２は、両側３６ａ、３６ｂの間隔が、シートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置する。両側３６ａ、３６ｂの間隔が、シートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置することにより、処理トレイ１８に搬送するシートＰの幅方向の整合性を高める。待機トレイ２２のフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの幅方向の配置の設定は、画像形成装置１００でシート種類を選択して行う。
【００２３】
待機トレイ２２は、シートＰを処理トレイ１８に落下搬送可能である一方、第２の出口ローラ１６から搬送されたシートＰをそのまま載置トレイ１３に排紙する機能を有する。待機トレイ２２から直接載置トレイ１３にシートＰを排紙する場合は、載置トレイ１３は、図１の点線で示す位置に移動していて、待機トレイ２２から排紙されるシートＰの載置トレイ１３上での整合性を高める。
【００２４】
待機トレイ２２から直接載置トレイ１３にシートＰを排紙する場合の、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置の調整は、シートＰのサイズ或いはシートの坪量に応じる。
【００２５】
シートＰのサイズが普通サイズ（ＪＩＳ規格Ａ４−Ｒ；１４８×２９７ｍｍ）以上或いは、シートＰの坪量が普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２）以上であれば、待機トレイ２２の、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置の調整は、前記シートＰの後処理をする場合と同じにする。
【００２６】
シートＰのサイズが普通サイズ（ＪＩＳ規格Ａ４−Ｒ；１４８×２９７ｍｍ）以上であれば、或いは、シートＰの坪量が普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２）以上であれば、待機トレイ２２の両側３６ａ、３６ｂの間隔が、シートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置する。両側３６ａ、３６ｂの間隔が、シートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置することにより、シートＰの幅方向の整合性を高める。
【００２７】
たとえばシートＰサイズがＡ４−Ｒの場合、４連の対向ローラ２８の、中央寄りの２つが、図４に示すように、ピンチローラ２７の幅の範囲内にある。対向ローラ２８をピンチローラ２７に接触したときに、対向ローラ２８によりピンチローラ２７に掛かる荷重は、ピンチローラ２７の幅方向にほぼ均等となる。ピンチローラ２７はほぼ水平状態に保持される。水平に保持されるピンチローラ２７及び対向ローラ２８に挟持搬送されるシートＰは、図４、図５に示すように、水平を保持した状態で、載置トレイ１３に排紙される。
【００２８】
ピンチローラ２７及び対向ローラ２８によりシートＰの排紙を開始すると、シートＰは、アシストレバー３２の先端３２ａを矢印ｇ方向に押し上げて、載置トレイ１３に排紙される。シートＰがピンチローラ２７及び対向ローラ２８間を抜ける時、アシストレバー３２の先端３２ａは自重により矢印ｆ方向に回転して、シートＰの後端を下方に押し下げる。シートＰは後端がピンチローラ２７に残る後端残りを生じることなく、ピンチローラ２７から確実に離間して、載置トレイ１３上に落下する。
【００２９】
シートＰのサイズが普通紙サイズ以上であれば、図４、図５に示すように、水平を保持した状態でシートＰを載置トレイ１３に排紙しても、載置トレイ１３上方への排紙開始時には、シートＰの後端は第２の出口ローラ１６により支持されている。ピンチローラ２７位置と、第２の出口ローラ１６位置の２箇所で挟持されることにより、シートＰは、図１に実線で示すように、先端が座屈することなく、載置トレイ１３上に排紙される。シートＰの坪量が普通紙以上であれば、図４、図５に示すように、水平を保持した状態で載置トレイ１３に排紙しても、シートＰが有する張りにより、シートＰの先端は、図１に実線で示すように座屈することなく、載置トレイ１３上に排紙される。
【００３０】
待機トレイ２２から直接載置トレイ１３にシートＰを排紙する場合に、シートＰがショート系シート（走行方向における長さが２９７ｍｍ未満）未満である場合或いは、シートＰの坪量が普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２）未満であれば、待機トレイ２２のフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置を、対向ローラ２８との位置関係で調整する。待機トレイの配置位置の調整は、シートＰの幅に従わない。
【００３１】
待機トレイ２２のフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置は、図６に示すようにシートＰの走行方向のセンタＣを基準にした、対向ローラ２８との位置関係により調整する。センタＣとピンチローラ２７のセンタ側の端部２７ａ、２７ｂとの距離αより、センタＣと対向ローラ２８のセンタ側の端部２８ａ、２８ｂとの距離βが短くなるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂをスライド移動する。待機トレイ２２の両側３６ａ、３６ｂはシートＰの幅方向を規制しておらず、待機トレイ２２とシートＰの両側３６ａ、３６ｂとの間には、たとえば間隙γが形成される。
【００３２】
待機トレイ２２から直接載置トレイ１３にシートＰを排紙する場合の、待機トレイ２２のフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの幅方向の配置の設定は、画像形成装置１００でシート種類を選択して行う。
【００３３】
対向ローラ２８のセンタ側の端部２８ａ、２８ｂを、ピンチローラ２７のセンタ側の端部２７ａ、２７ｂより、センタＣに近づけるようにフロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂを配置して、対向ローラ２８をピンチローラ２７に接触すると、対向ローラ２８の荷重は、ピンチローラ２７のセンタＣ側の端部２７ａ、２７ｂに掛かる。対向ローラ２８の荷重によりピンチローラ２７は、センタＣ側の端部２７ａ、２７ｂが矢印ｊ方向に沈む。ピンチローラ２７は、シートＰの走行面Ｈに対して、センタＣ側の端部２７ａ、２７ｂが下がる方向に傾斜する。
【００３４】
走行面Ｈに対して傾斜するピンチローラ２７と対向ローラ２８とでシートＰを挟持搬送すると、図６、図７に示すように、シートＰは走行方向と垂直な方向における断面が、凹凸状態となり波状にうねった状態で載置トレイ１３に排紙される。シートＰの断面を波状にうねらせることにより、シートＰの張りを強くする。センタＣとピンチローラ２７のセンタ側の端部２７ａ、２７ｂとの距離αと、センタＣと対向ローラ２８のセンタ側の端部２８ａ、２８ｂとの距離βは、限定されず、対向ローラ２８の荷重によりピンチローラ２７が傾斜されれば良い。α、βの量は例えば第２の出口ローラ１６の幅の半分以上であるとよい。
【００３５】
又、距離αと、距離βは、シートの種類に応じて調整可能としても良い。たとえばより薄くて特に張りの無いシートの場合に、ピンチローラ２７の傾斜を更に大きくして、シートの凹凸をより大きくするよう、調整することも可能である。たとえばショート系シートのサイズであってもＡ５のときよりもＡ５−Ｒのときのほうでというように正規方向のシートに対してよりもＲ方向のシートのときのほうでα及びβを小さくして傾斜角度を大きくしてもよい。また、坪量が大きいシートのときよりも坪量が小さいシートのときのほうでα及びβを小さくして傾斜角度を大きくしてもよい。
【００３６】
走行面Ｈに対して傾斜するピンチローラ２７と、対向ローラ２８によりシートＰの排紙を開始すると、シートＰは、波形にうねった状態で、アシストレバー３２の先端３２ａを矢印ｇ方向に押し上げて、載置トレイ１３に排紙される。シートＰがピンチローラ２７及び対向ローラ２８間を抜ける時、アシストレバー３２の先端３２ａは自重により矢印ｆ方向に回転して、シートＰの後端を下方に押し下げる。シートＰの後端はピンチローラ２７から確実に離間して、載置トレイ１３に落下する。
【００３７】
シートＰがショート系シートの場合に、載置トレイ１３上方へのシートＰの排紙開始時に、シートＰの後端が既に第２の出口ローラ１６を抜けていると、シートＰは、ピンチローラ２７と対向ローラ２８間の１箇所でのみ挟持される。シートＰを１箇所のみで支持した場合、シートＰは、図１に点線で示すように座屈しやすくなる。ピンチローラ２７を通過したシートＰが座屈すると、シートＰが載置トレイ１３上のシートと接する着地点がピンチローラ２７に近くなる。載置トレイ１３上の着地点が近くなると、載置トレイ１３上のシートとの接触を原因としてシートＰに生じる摩擦抵抗力が大きくなる。載置トレイ１３上のシートとの摩擦抵抗力により、載置トレイ１３先端方向へのシートＰの飛び量が減少して、待機トレイ２２位置でのシートＰの後端残りを引き起こす。
【００３８】
但しこの実施の形態では、ショート系シートの場合には、ピンチローラ２７をシートＰの走行面Ｈに対して垂直方向に傾斜することにより、シートＰを波状にうねった状態で載置トレイ１３に搬送して、図１に実線で示すように、座屈することなくシートＰを載置トレイ１３上に排紙する。シートＰの座屈を防止することにより、シートＰは必要な飛び量を得てシートＰの後端残りを防止する。シートＰの坪量が普通紙未満である場合も、図６、図７に示すように、シートＰを波状にうねった状態で載置トレイ１３に搬送してシートＰの張りを強くする。ピンチローラ２７及び対向ローラ２８を抜けたシートＰの座屈を防止する。シートＰは必要な飛び量とアシストレバー３２の動作により、後端残りを生じることなく載置トレイ１３上に載置される。
【００３９】
この実施の形態によれば、走行方向の長さがショート系シート未満或いは坪量が普通紙未満であるシートを、待機トレイ２２から載置トレイ１３に直接排紙する場合には、ピンチローラ２７をシートＰの走行面Ｈに対して垂直方向に傾斜する。傾斜した状態のピンチローラ２７と対向ローラ２８間でシートＰを挟持搬送して、シートＰを波状にうねらせて、シートＰに張りを持たせる。ショート系シート未満の短いシート或いは坪量が普通紙未満の薄紙であっても、待機トレイ２２からの排紙時に座屈するのを防止する。待機トレイ２２からの排紙時にシートＰの飛び量が減少するのを防止して、シートＰの後端残りを防止する。又、アシストレバー３２が、ピンチローラ２７を抜けたシートＰの後端を自重により押し下げて、シートＰの後端残りを防止する。待機トレイ２２から載置トレイ１３にシートＰを排紙する場合に、シートＰの種類にかかわらず、シートの後端残りを確実に防止する。シートの後端残が、後続のシートＰの排紙をさまたげるという排紙不良を確実に防止する。
【００４０】
この実施の形態によれば、シート後処理を行う場合には、待機トレイ２２は、両側３６ａ、３６ｂの間隔がシートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置を調整する。待機トレイ２２上でシートＰは幅方向に整合されて、処理トレイ１８上でのシートＰの整合性を向上する。又シートを待機トレイ２２から載置トレイ１３に直接排紙する場合でも、シートＰが普通紙サイズ以上或いは坪量が普通紙以上であれば、待機トレイ２２は、両側３６ａ、３６ｂの間隔がシートＰの幅とほぼ同じになるように、フロント側トレイ２２ａとリア側トレイ２２ｂの配置位置を調整する。待機トレイ２２上でシートＰは幅方向に整合されて、載置トレイ１３上でのシートＰの整合性を向上する。
【００４１】
この発明は上記実施の形態に限られるものではなく、発明の範囲内で種々変更可能である。例えば座屈しやすいシートの搬送時に、ピンチ部材をシートの走行面に対して垂直方向に傾斜可能であれば、ピンチ部材端部と対向部材端部のシートの走行方向のセンタからの距離は限定されない。又座屈しやすいシートの搬送時に、シートに凹凸を形成可能であれば、シートの走行面に対するピンチ部材の傾斜角度は限定されない。又シート後処理装置の構造も任意であり、排紙トレイの数や構造は限定されない。更にシートの後処理を行う後処理部材も各種処理が可能である。又離間部材の構造や配置位置等任意であるし、シートに凹凸を持たせることにより、排紙時の後端残りを確実に防止可能であれば、離間部材を設けなくても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０…シート後処理装置
１０ａ…搬送路
１１…入り口ローラ
１２…固定トレイ
１３…載置トレイ
１６…第２の出口ローラ
１７…ゲートフラップ
１８…処理トレイ
２１…ステイプラ
２２…待機トレイ
２２ａ…フロント側トレイ
２２ｂ…リア側トレイ
２４…イジェクタ
２６…パドル
２７…ピンチローラ
２８…対向ローラ
３２…アシストレバー
３２ａ…レバー先端
３２ｂ…ストッパ
３３…レバー支点
３７…カバー
１００…画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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