(57)【要約】【課題】圧縮機メカ部より吐出された冷媒ガスの循環経路が短く、冷媒ガスに必ず含まれ潤滑するオイルを分離するための空間や距離が不足し、十分速度を減速させることが出来ずに、跳ね返りによるオイルの巻上げによって、十分なオイル分離できずに吐出されてしまい、システムの効率を低下させることを防止し、吐出される冷媒のオイル含有量を減少させシステム効率の優れた密閉型電動圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機メカ部３から吐出された冷媒ガスを、通路１０から下部空間１５への流れと該空間１５から隙間１８を通して空間１６へ、さらに通路１２を通して上部空間１７に戻される長い循環経路を、オイル分離前後のガスが混合しないように構成することでオイルの分離を促進させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電動圧縮機であって、冷媒ガスを圧縮する圧縮機メカ部と電動機を構成する回転子が該圧縮機メカ部の回転軸に固定され、その対応する位置に固定子が配され、反圧縮機メカ部に前記回転軸を支持する軸受けが、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルの同軸上に一体で取り付けられ、圧力容器を構成する上下シェルで密閉されている該密閉型電動圧縮機において、吸入管より吸入された冷媒ガスを前記圧縮機メカ部で圧縮後、該圧縮機メカ部に取り付けられた冷媒ガイドによって固定子と胴シェルとの間の通路を通して、該固定子の下部空間に導入され、さらに回転子に設けられた貫通穴と該回転子と固定子との隙間を通して、前記冷媒ガイドの内部空間に導き、再び圧縮機メカ部と胴シェルとの間の通路を通して圧縮機メカ部の上部空間に戻して吐出管より吐出させる密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の冷媒ガイドであって、吐出された冷媒ガスが固定子外周の通路に導かれる様に吐出口ガイドを設けると同時に、戻りガス用の通路も構成してある密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の密閉型電動圧縮機においては、圧縮機メカ部から吐出された冷媒ガスは、一旦該圧縮機メカ部の上部空間に吐出後、圧縮機メカ部の通路を通って該圧縮機メカ部に連結された電動機を収納する該圧縮機メカ部との空間に導入後吐出管を通じて圧縮機から導出される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５６−１５９５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機メカ部より吐出された冷媒ガスの循環経路が短く、冷媒ガスに必ず含まれ潤滑するオイルを分離するための空間や距離が不足し、十分速度を減速させることが出来ずに、跳ね返りによるオイルの巻上げによって、十分なオイル分離できずに吐出されてしまい、システムの効率を低下させるという課題があった。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、吐出される冷媒のオイル含有量を減少させシステム効率の優れた密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の密閉型電動圧縮機は、圧縮機メカ部に取り付けられた冷媒ガイドによって、冷媒ガスを固定子と胴シェルとの間の通路と、回転子に設けられた貫通穴と該回転子と固定子との隙間の通路を往復させる様にしたものである。
【０００６】
これによって、循環経路を十分とることが出来、かかる経路の間の方向転換と減速の繰り返しによって、オイルの分離が促進される。また、前記冷媒ガイドには、往復通路を形成するとともにオイル分離前後の冷媒が途中で混合するのを防ぐ作用があるので、吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを大幅に削減出来る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機によれば、オイル吐出の少ない優れたシステム効率を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、密閉型電動圧縮機であって、冷媒ガスを圧縮する圧縮機メカ部と電動機を構成する回転子が該圧縮機メカ部の回転軸に固定され、その対応する位置に固定子が配され、反圧縮機メカ部に前記回転軸を支持する軸受けが、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルの同軸上に一体で取り付けられ、圧力容器を構成する上下シェルで密閉されている該密閉型電動圧縮機において、吸入管より吸入された冷媒ガスを前記圧縮機メカ部で圧縮後、該圧縮機メカ部に取り付けられた冷媒ガイドによって固定子と胴シェルとの間の通路を通して該固定子の下部空間に導入され、さらに回転子に設けられた貫通穴と該回転子と固定子との隙間を通して、前記冷媒ガイドの内部空間に導き、再び圧縮機メカ部と胴シェルとの間の通路を通して圧縮機メカ部の上部空間に戻して吐出管より吐出させることによって、電動機の上部と下部空間の往復により倍以上となった循環経路の間に、方向変換と減速の繰り返しが行われ、オイルの分離を促進することが出来る。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の冷媒ガイドに、吐出ガスと戻りガスの分離及び吐出口ガイドと戻りガスの通路を備えるようにしたもので、固定子と該固定子を保持している圧力容器である胴シェルとの間に設けられたオイルを多く含む冷媒ガスの通路と、回転子に設けられた貫通穴と、該回転子と固定子との隙間からなるオイル分離途上の冷媒ガス通路との短絡による混合を防ぐと共に、ガスの流れをコントロールして跳ね返りによるオイルの拡散を防ぎ、オイルの分離を促進させるという２つの機能を持たしたものである。
【００１０】
（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１１】
図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の断面図示すものである。図１において、固定子１は圧力容器を構成する胴シェル６に固定され、固定子１に対応する位置に回転子２が、胴シェルと６の同軸上に固定された圧縮機メカ部３を構成する回転軸４に固定され、圧縮機メカ部３に冷媒ガスの流れをコントロールする冷媒ガイド５が取り付けられており、圧縮機メカ部３と胴シェル６と間に冷媒通路１２が、固定子１と胴シェル６との間に冷媒通路１１が設けられている。なお、矢印及び一点鎖線は冷媒の流れ及び方向を示す。
【００１２】
図２は図１の冷媒ガイド７５と圧縮機メカ部の周辺を取り出した図で、冷媒ガイド５には吐出口ガイド５Ａと冷媒通路１３が設けられ、取り付け穴５Ｂにて圧縮機メカ部３にボルト固定されている。
【００１３】
図３は冷媒カバー５の斜視図で圧縮機メカ部３からの吐出口ガイド５Ａと冷媒ガス通路１３が一体で形成されていることを示す。
【００１４】
以上のように構成された密閉型電動圧縮機について、以下動作、作用を説明する。
【００１５】
本実施例の形態にすると、吸入管１０から吸入された冷媒ガスは、圧縮機メカ部３にて圧縮後固定子１と圧縮機メカ部３との間の空間１４に冷媒ガイド５に設けられた吐出口ガイド５Ａに沿って吐出された後、固定子１と胴シェル６との間の冷媒通路１１に導かれ、固定子１の下シェル８との空間１５に到る（白矢印）。次に回転子２に設けた貫通穴２Ａと回転子２と固定子１との隙間１８を通って再び上部空間に戻るが、前記経路とは異なり、冷媒ガイド５の内の空間１６を通って前記冷媒ガイド５に設けられた通路１３に導かれ、圧縮機メカ部３と胴シェル６の間の通路１２を通って上シェル７と圧縮機メカ部３との空間１７に到り（黒矢印）、吐出管９より圧縮機外へ吐出される。
【００１６】
ここで、循環時の冷媒ガスの通路は、前記冷媒ガイドにより分離されているため短絡による混合が起こらない。
【００１７】
かかる経路構成することによって、オイルを含む冷媒ガスは空間１４と空間１５での方向転換と減速によってオイルが分離され、狭い隙間１８と貫通穴２Ａによってオイルの通過を抑えられ、通路１３、通路１２を通って空間１７に進むことで、さらに方向変更と変速を受けてオイルの分離が行われる。分離されたオイルの一部は直接、他の部分は各壁面を伝って空間１５の底部に溜まる。
【００１８】
本実施の形態によるオイル吐出量の削減効果は、筆者の実験では従来比４０％であった。
【００１９】
もちろん、循環の方向を逆にすることも可能であるが、逆の場合、回転子２の遠心力に
よりオイルを多く含む冷媒ガスが遠心力で加速され、下シェルに溜まったオイルを巻き上げ、戻りガスにオイルを拡散させることが確認されており、本発明の実施例の経路の方の効果が大きかった。
【００２０】
したがって吐出された冷媒は十分オイルが分離されたものになるため、システム効率が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、密閉型圧縮機用電動機の全てに応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例の密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施例の密閉型電動圧縮機の冷媒ガイド周りの部分斜視図
【図３】本発明の実施例の冷媒ガイドの斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  固定子
２  回転子
２Ａ  貫通穴
３  圧縮機メカ部
４  回転軸
５  冷媒ガイド
５Ａ  吐出ガイド
５Ｂ  取り付け穴
６  胴シェル
７  上シェル
８  下シェル
９  吐出管
１０  吸入管
１１、１２、１３  通路
１４、１５、１６、１７  空間
１８  隙間
【図１】
2010038056.tif 000003
【図２】
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【図３】
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