(57)【要約】【課題】着色剤を含んでいても電気的絶縁性に優れた太陽電池用封止膜を提供する。【解決手段】エチレン−不飽和エステル共重合体、架橋剤、及び着色剤を含む太陽電池用封止膜であって、  前記着色剤が２価の金属の酸化物からなり、  架橋硬化後、６０℃雰囲気下での体積固有抵抗値が１．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍであることを特徴とする太陽電池用封止膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−不飽和エステル共重合体、架橋剤、及び着色剤を含む太陽電池用封止膜であって、
前記着色剤が２価の金属の酸化物からなり、
架橋硬化後、６０℃雰囲気下での体積固有抵抗値が１．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍであることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項２】
前記２価の金属の酸化物が、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、及び酸化カルシウムよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用封止膜。
【請求項３】
前記着色剤の屈折率が、１．９〜２．１であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池用封止膜。
【請求項４】
前記着色剤の含有量が、前記エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して、１０質量部を超え３０質量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池用封止膜。
【請求項５】
前記エチレン−不飽和エステル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池用封止膜。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池用封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的絶縁性及び光反射性の双方に優れる太陽電池用封止膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、開発が進められている。
【０００３】
太陽電池は、一般に、図１に示すように、ガラス基板などからなる表面側透明保護部材１１、表面側封止膜１３Ａ、シリコン発電素子などの太陽電池用セル１４、裏面側封止膜１３Ｂ、及び裏面側保護部材（バックカバー）１２をこの順で積層し、減圧で脱気した後、加熱加圧して表面側封止膜１３Ａ及び裏面側封止膜１３Ｂを架橋硬化させて接着一体化することにより製造される。従来の太陽電池では、高い電気出力を得るために、複数の太陽電池用セル１４を接続して用いられている。したがって、絶縁性のある封止膜１３Ａ、１３Ｂを用いて太陽電池用セルを封止することが行われている。これにより、太陽電池内部での電気のリークを防止して、発電した電気を確実に配線を経由して取り出すことが可能となる。
【０００４】
表面側および裏面側に用いられる封止膜には、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）フィルムなどのエチレン−不飽和エステル共重合体からなるフィルムが好ましく用いられている（特許文献１）。
【０００５】
前記封止膜では、膜強度や耐久性を向上させるために、有機過酸化物などの架橋剤を用いて、エチレン−不飽和エステル共重合体に架橋構造を付与している。さらに、エチレン−不飽和エステル共重合体のゲル分率を向上させ、耐久性を向上させるために、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネートなどの架橋助剤も使用されている。
【０００６】
上記太陽電池においては、太陽電池に入射した光をできるだけ効率よく太陽電池用セル内に取り込めるようにすることが発電効率の向上の点から強く望まれている。したがって、封止膜は、できるだけ高い透明性を有し、入射した太陽光を吸収したり、反射したりすることが無く、太陽光のほとんどを透過させるものが望ましい。
【０００７】
さらに、特許文献１では、発電効率を向上させるために、チタン白（ＴｉＯ2）などの着色剤により着色されたＥＶＡフィルムを裏面側封止膜として使用した太陽電池が開示されている。このように着色された封止膜によれば、太陽電池内部における表面側封止膜と裏面側封止膜との界面における光の反射や着色剤自体による光の乱反射で、太陽電池セル同士の間に入射した光や、セルを通過した光を乱反射させて再度セルに入射させることができる。これにより太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、太陽電池の発電効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−１７７４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、太陽電池用封止膜に着色剤を単に添加しただけでは、前記封止膜の電気的絶縁性が低下して、太陽電池の発電効率を十分に向上できない場合があった。
【００１０】
そこで、本発明は、着色剤を含んでいても電気的絶縁性に優れた太陽電池用封止膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、エチレン−不飽和エステル共重合体、架橋剤、及び着色剤を含む太陽電池用封止膜であって、
前記着色剤が２価の金属の酸化物からなり、
６０℃雰囲気下での体積固有抵抗値が１．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍであることを特徴とする太陽電池用封止膜により上記課題を解決する。
【００１２】
以下に、本発明の太陽電池用封止膜の好適な態様を列挙する。
【００１３】
（１）前記２価の金属の酸化物が、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、及び酸化カルシウムよりなる群から選択される少なくとも一種である。
【００１４】
（２）前記着色剤の屈折率が、１．９〜２．１である。
【００１５】
（３）前記着色剤の含有量が、前記エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して、１０質量部を超え３０質量部以下の範囲内である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、着色剤として２価の金属の酸化物を使用することにより、電気的絶縁性に優れた太陽電池用封止膜を得ることができる。したがって、このような太陽電池用封止膜を使用することにより、電池内部での電気のリークを防止するとともに、入射光の利用効率が高まり、太陽電池の発電効率を向上させることができる。さらに、前記太陽電池は、漏電などのリスクを軽減して、優れた安全性及び信頼性も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】太陽電池の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の太陽電池用封止膜は、基本成分として、エチレン−不飽和エステル共重合体、架橋剤、及び着色剤を少なくとも含む。特に、前記着色剤として、２価の金属の酸化物を使用することにより、着色剤を含んでいても優れた電機的絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られる。これは、２価の金属の酸化物では、電荷の偏りが生じ難くイオン性が低くなるためと考えられる。
【００１９】
したがって、本願発明の太陽電池用封止膜は、架橋硬化させた後であっても、６０℃雰囲気下での体積固有抵抗値が、１．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍ、好ましくは１．５×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍ、より好ましくは２．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍであり、優れた電機的絶縁性を有する。
【００２０】
着色剤は、２価の金属の酸化物からなる。好ましくは、一般式：ＭＯ（式中、Ｍは２価の金属元素を示す）で示される金属酸化物が挙げられる。２価の金属としては、ベリリウム（ＩＩ）、カルシウム（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、鉄（ＩＩ）、コバルト（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）、亜鉛（ＩＩ）、及びカドミウム（ＩＩ）などが挙げられる。２価の金属の酸化物として好ましくは、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、及び酸化カルシウム（ＣａＯ）が好ましく、酸化亜鉛が特に好ましい。これらは、一種単独で使用されてもよい他、二種以上を併用してもよい。
【００２１】
着色剤の屈折率は、１．９〜２．１、特に１．９５〜２．０であるのが好ましい。これにより、光を高く乱反射させることができるとともに、封止膜に優れた電気的絶縁性を付与することが可能となる。
【００２２】
なお、太陽電池用封止膜中の着色剤の屈折率の測定は、光干渉式膜厚測定装置〔ラムダエース  ＶＭ−１０００、大日本スクリーン株式会社製〕を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１４２−１９９６（Ｂ法；測定波長５８９ｎｍ）に基づき行うことができる。
【００２３】
太陽電池用封止膜における着色剤の含有量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して、好ましくは１０質量部を超え３０質量部以下、より好ましくは１５〜３０質量部、特に好ましくは１５〜２５質量部である。これにより、太陽電池用封止膜の電気的絶縁性をさらに向上させることができる。
【００２４】
着色剤の平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ〜５μｍ、より好ましくは０．１〜２．５μｍである。このような平均粒子径を有する着色剤であれば、封止膜中に高分散させることができ、封止膜の電気的絶縁性及び光反射性の双方を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明において、着色剤の平均粒子径は、封止膜の断面を透過型電子顕微鏡により倍率１００万倍程度で観測し、少なくとも１００個の着色剤の投影面積円相当径を求めた数平均値とする。
【００２６】
白色着色剤、特に酸化亜鉛を用いて着色された太陽電池用封止膜の白色度は、５０〜７０、特に６０〜７０であるのが好ましい。これにより、優れた光拡散性を有する封止膜が得られる。
【００２７】
本発明の太陽電池用封止膜は、有機樹脂として、エチレン−不飽和エステル共重合体を含む。前記エチレン−不飽和エステル共重合体の不飽和エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル等が挙げられる。
【００２８】
これらの中でも、エチレン−不飽和エステル共重合体として好ましくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。ＥＶＡ膜中で上述した屈折率を有する着色剤は、入射した光を特に高く乱反射させることができる。
【００２９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、好ましくは２０〜３５質量部、より好ましくは２０〜３０質量部、特に好ましくは２４〜２８質量部である。これにより、製膜性に優れ、電気的絶縁性に優れる封止膜が得られる。
【００３０】
本発明の太陽電池用封止膜に使用される架橋剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。前記有機過酸化物は、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上、特に８０〜１２０℃のものが好ましい。
【００３１】
前記有機過酸化物としては、エチレン−不飽和エステル共重合体との相溶性の観点から、例えば、２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド；ｔｅｒｔ−ジクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン；２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド、等が好ましく挙げられる。これらは、一種単独で用いられてもよく、二種以上を混合して用いられてもよい。
【００３２】
前記有機過酸化物のなかでも、優れた電気的絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られることから、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン、及び１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを用いるのが特に好ましい。
【００３３】
前記封止膜における架橋剤の含有量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．２〜１．５質量部である。このように、本発明の封止膜では、上記した架橋助剤を使用することで架橋剤である有機過酸化物の含有量を極めて少なくすることができる。これにより、有機過酸化物によるエチレン−不飽和エステル共重合体の劣化を抑制して、封止膜の耐熱性の向上が可能となる。
【００３４】
本発明の封止膜は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、接着向上剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００３５】
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。
【００３６】
前記接着向上剤は、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する太陽電池用封止膜を形成することが可能となる。前記シランカップリング剤としては、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また前記接着向上剤の含有量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００３７】
前記アクリロキシ基含有化合物及び前記メタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００３８】
前記エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）5グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００３９】
前記アクリロキシ基含有化合物、前記メタクリロキシ基含有化合物、または前記エポキシ基含有化合物は、それぞれエチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対してそれぞれ一般に０．５〜５．０質量部、特に１．０〜４．０質量部含まれていることが好ましい。
【００４０】
さらに、本発明の封止膜は、紫外線吸収剤、光安定剤及び／又は老化防止剤を含んでいてもよい。
【００４１】
本発明の封止膜が紫外線吸収剤を含むことにより、照射された光などの影響によってエチレン−不飽和エステル共重合体の劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを抑制することができる。前記紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。なお、上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の配合量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００４２】
本発明の封止膜が光安定剤を含むことによっても、照射された光などの影響によってエチレン−不飽和エステル共重合体の劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを抑制することができる。前記光安定剤としてはヒンダードアミン系と呼ばれる光安定剤を用いることが好ましく、例えば、ＬＡ−５２、ＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−６３ＬＡ−６３ｐ、ＬＡ−６７、ＬＡ−６８（いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ７７０、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ７６５、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ６２２ＬＤ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ９４４ＬＤ（いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）社製）、ＵＶ−３０３４（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社製）等を挙げることができる。なお、上記光安定剤は、単独で使用しても、２種以上組み合わせて用いてもよく、その配合量は、エチレン−不飽和エステル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００４３】
前記老化防止剤としては、例えばＮ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。
【００４４】
太陽電池用封止膜の厚さは、特に制限されないが、５０μｍ〜２ｍｍの範囲であればよい。
【００４５】
上述した本発明の太陽電池用封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。押出成形等を用いて加熱圧延することによって成膜する場合、加熱は一般に５０〜９０℃の範囲である。
【００４６】
このとき、着色剤の高い分散性が得られることから、予め高濃度の着色剤をエチレン−不飽和エステル共重合体と混合してマスターバッチを作製し、このマスターバッチに上述した各種成分をさらに混合して前記組成物を得るのが好ましい。
【００４７】
また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。
【００４８】
本発明の太陽電池用封止膜は、上述した通り、電気的絶縁性及び光反射性に優れる。したがって、このような太陽電池用封止膜を太陽電池に用いることにより、電池内部での電気のリークを防止するとともに入射光の利用率が高いことから、優れた発電効率を発揮できる太陽電池が得られる。さらに、本発明の太陽電池用封止膜は特に電気的絶縁性が優れることから、５０℃以上の高温環境下であっても、漏電、絶縁不良の発生が著しく低下され、優れた安全性及び信頼性を有する太陽電池を提供できる。
【００４９】
本発明による太陽電池用封止膜を用いた太陽電池の構造は、特に制限されないが、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、前記太陽電池用封止膜を介在させて架橋一体化させることにより太陽電池用セルを封止させた構造などが挙げられる。
【００５０】
前記太陽電池において、太陽電池用セルを十分に封止するには、図１に示すように表面側透明保護部材１１、表面側封止膜１３Ａ、太陽電池用セル１４、裏面側封止膜１３Ｂ及び裏面側保護部材１２を積層し、加熱加圧など常法に従って、封止膜を架橋硬化させればよい。
【００５１】
前記架橋硬化は、高い封止性を得るために、封止膜のゲル分率が８０質量％以上となるまで行うのが好ましい。このようなゲル分率に封止膜を架橋硬化させるには、例えば、前記積層体を、真空ラミネータで温度１３５〜１８０℃、さらに１４０〜１８０℃、特に１５５〜１８０℃で、５〜６０分間で加熱すればよい。また、前記加熱は積層体をプレス圧力０．１〜１．５ｋｇ／ｃｍ2で加圧しながら行ってもよい他、前記加熱前に積層体を８０〜１００℃で１〜２０分間予備加熱してもよい。このように、表面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂに含まれるエチレン−不飽和エステル共重合体を架橋させることにより、表面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂを介して、表面側透明保護部材１１、裏面側透明部材１２、および太陽電池用セル１４を一体化させて、太陽電池用セル１４を封止することができる。
【００５２】
このような太陽電池において、本発明の太陽電池用封止膜は、表面側封止膜及び裏面側封止膜の少なくとも一方に使用されればよいが、裏面側封止膜として使用されるのが好ましい。
【００５３】
太陽電池において封止膜はセルを封止するために架橋硬化させられるが、本発明の太陽電池用封止膜は架橋硬化後であっても優れた電気的絶縁性を有する。例えば、本発明の太陽電池用封止膜は、ゲル分率を８０％以上、特に８０〜９５％まで架橋硬化させた後であっても、６０℃雰囲気における体積固有抵抗値が１．０×１０13〜５．０×１０14Ω・ｃｍであり、高温環境下であっても優れた電気的絶縁性を発揮することができる。
【００５４】
なお、本発明において、太陽電池用セルに対して受光面側を「表面側」と称し、太陽電池用セルの受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
【００５５】
本発明の太陽電池に使用される表面側透明保護部材は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
【００５６】
本発明で使用される裏面側保護部材は、ＰＥＴなどのプラスチックフィルムであるが、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムであってもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
下記材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた組成物を７０℃でカレンダ成形し、太陽電池用封止膜（厚さ０．６ｍｍ）を作製した。
【００５９】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部）１００質量部、
着色剤Ａ（ＺｎＯ；屈折率１．９５）１０質量部、
架橋剤（１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン）１質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２質量部、及び
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）０．５質量部。
【００６０】
（実施例２〜６）
実施例２〜６では、着色剤Ａ（ＺｎＯ）の配合量をそれぞれ表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして太陽電池用封止膜を作製した。
【００６１】
（実施例７〜１０）
実施例７〜１０では、着色剤Ａに代えて、着色剤Ｂ（ＭｇＯ；屈折率１．７０）をそれぞれ表１に示す配合量で使用した以外は、実施例１と同様にして太陽電池用封止膜を作製した。
【００６２】
（実施例１１〜１４）
実施例１１〜１４では、着色剤Ａに代えて、着色剤Ｃ（ＣａＯ；屈折率１．５５）をそれぞれ表２に示す配合量で使用した以外は、実施例１と同様にして太陽電池用封止膜を作製した。
【００６３】
（比較例１）
比較例１では、着色剤Ａに代えて、着色剤Ｄ（ＴｉＯ2；屈折率２．７６）４．５質量部使用した以外は、実施例１と同様にして太陽電池用封止膜を作製した。
【００６４】
（評価）
上記で作製した各太陽電池用封止膜の体積固有抵抗、及び白色度を評価した。なお、これらの評価は、太陽電池用封止膜を用いて下記手順に従って作製したガラス接合体を使用して行った。結果をまとめて表１及び表２に示す。
【００６５】
太陽電池用封止膜（大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍ）を、２枚の白板ガラス（ソーダ石灰ガラス、厚さ３ｍｍ、大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍ）を用いて、白板ガラス／太陽電池用封止膜／白板ガラスの順となるように積層した。得られた積層体を、真空ラミネーターで真空下、９０℃で２分間圧着した後、温度１５５℃の条件で４５分間加熱した。これにより、封止膜をゲル分率８０％以上に架橋硬化させたガラス接合体を得た。
【００６６】
（体積固有抵抗）
リングタイプ電極（三菱化学株式会社製  ＵＲ−１００プローブ）及び高抵抗計（三菱化学株式会社製  ハイレスターＵＰＭＣＰ−ＨＴ４５０）を使用して、ガラス接合体中の架橋硬化後の太陽電池用封止膜に６０℃雰囲気下で１０００Ｖの電圧を印加し、１分後の抵抗値を測定し、その値をもとに体積固有抵抗値［Ω・ｃｍ］を算出した。
【００６７】
（白色度）
ガラス接合体の白色度をカラーメーター（スガ試験機株式会社製  ＳＭ−４）を用いて測定した。
【００６８】
（ゲル分率）
架橋硬化後の太陽電池用封止膜を１ｇ秤量し、８０メッシュの金網袋に入れる。ソックスレー抽出器内に金網ごとサンプル投入し、キシレンを沸点下において還流させる。２４時間連続抽出したのち、金網ごとサンプルごと取出し乾燥処理後秤量し、抽出前後の重量比較を行い残留不溶分の質量％を測定し、これをゲル分率とする。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
【表２】
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【符号の説明】
【００７１】
１１、２１    表面側透明保護部材、
１２、２２    裏面側保護材、
１３Ａ        表面側封止膜、
１３Ｂ        裏面側封止膜、
１４          太陽電池セル。
【図１】
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