(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体から弾性維持されるフローティングユニットに基板を固定する構成の電子機器において、制御基板を簡易に接地する。【解決手段】電子機器は、第１筐体１と、第１筐体と相対移動可能に複数の弾性体４等によって保持されるフローティングユニット２とを備える。フローティングユニット２は、接地電位に接続されるべき導電性接続部６２を含む制御基板６と制御基板６が搭載される第２筐体２１とを有する。弾性体４等の１つは、導電性材料を含み、伸縮方向の一端に形成した第１筐体の係止部１２に係止される第１係止端部４１と、伸縮方向の他端に形成した、第２筐体の係止部２２に係止される第２係止端部４２と、第２係止端部４２からさらに延伸し導電性接続部６２に接触する導電端子部４３と、を有する。【選択図】図４
2010140538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筐体と、
前記第１筐体と相対移動可能に複数の弾性体によって保持されるフローティングユニットとを備え、
前記フローティングユニットは、接地電位に接続されるべき導電性接続部を含む制御基板と前記制御基板が搭載される第２筐体とを有し、
前記弾性体の１つは、導電性材料を含み、
伸縮方向の一端に形成し、前記第１筐体の係止部に係止される第１係止端部と、
前記伸縮方向の他端に形成し、前記第２筐体の係止部に係止される第２係止端部と、
前記第２係止端部からさらに延伸し前記導電性接続部に電気的に接続される導電端子部と、を有する電子機器。
【請求項２】
前記導電端子部は、前記導電性接続部に弾性接触する請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
第１筐体と、
前記第１筐体と相対移動可能に複数の弾性体によって保持されるフローティングユニットとを備え、
前記フローティングユニットは、接地電位に接続されるべき導電性接続部を含む制御基板と前記制御基板が搭載される第２筐体とを有し、
前記弾性体の１つは、導電性材料を含み、
伸縮方向の一端に形成し、前記第１筐体の係止部に係止される係止端部と、
前記伸縮方向の他端に形成し、前記導電性接続部に連結される連結端部と、を有する電子機器。
【請求項４】
前記導電性接続部は、少なくとも内壁が導電性材料で形成されるスルーホールを有し、
前記弾性体の前記１つは、前記スルーホールに係止される請求項１または３に記載の電子機器。
【請求項５】
筐体と、前記筐体に対して相対移動可能に複数の弾性体によって保持されるフローティングユニットとを備える電子機器の製造方法であり、前記フローティングユニットは、制御基板を有しており、前記弾性体の少なくとも１つは、導電性弾性体であり、
前記導電性弾性体の伸縮方向の一端を前記筐体の係止部に係止する工程と、
前記導電性弾性体の伸縮方向の他端を前記フローティングユニットの係止部に係止する工程と、
前記他端からさらに延伸する導電端子部を前記制御基板の接地側接触部に電気的に接続する工程と、を含む電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器および電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、振動を緩和するため、弾性体を介して筐体に取り付ける構成部品、いわゆるフローティングユニットを有するものがある。図１および図２に、そのような電子機器として、車載用のディスク入出力装置（以下、単に車載用デッキともいう）を例示する。ここで、ディスク入出力装置とは、ＣＤ（Compact Disc），ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、ブルーレイディスク等の着脱可能記憶媒体にデータを入出力する装置である。なお、車載用デッキは、ディスク入出力装置ではなく、ディスクからのデータの読み取りを行うディスク読み出し装置、ディスク再生装置である場合もある。
【０００３】
車載用デッキは、振動に起因する、音楽再生時の音の飛び、映像再生時の画像の飛び、データ読み出し時の読み出しエラー等の発生を抑制することが要求される。そのため、車載デッキは、データ入出力部、あるいは、データ読みだし部（ピックアップともいう）を有する部品（フローティングユニット）をバネ等の弾性体でつり下げる構造を持つ。あるいは、そのような部品をバネ等の弾性体上によって下方から支持する構造を持つ。
【０００４】
そして、着脱可能記憶媒体を車載デッキに挿排するときには、フローティングユニットを筐体に固定したリジッド状態とし、挿排が完了すると、再びフローティングユニットをリジッド状態から解放し、バネで支持したフローティング状態とする。
【０００５】
図１は、そのような車載デッキの構造の一例である。図１では、筐体１に、複数のフローティングバネ３が設けられている。図１の例では、合計４つのフローティングバネ４が示されている。なお、個々のフローティングバネ３を区別する場合には、３−１から３−４のように呼び、これらを総称する場合にはフローティングバネ３という。図１では、フローティングバネ３によって、フローティングユニット２がつり下げられている。なお、図１には示されていないが、フローティングユニット２に、ディスク挿排機構を有する構成のものもある。
【０００６】
また、フローティングユニット２の下方には、傾斜バネ４が設けられている。傾斜バネ４は、車載デッキを車室内に取り付けたとき、筐体１の傾きによって、フローティングユニット２が本来の設計位置（理想位置ともいう）から位置連れしないように、フローティングユニット２を弾性的に支持する部品である。通常、車載デッキが取り付けられると、運転者または同乗者に向かって、正面パネルが鉛直面からやや後方に傾き、車載デッキ全体としては、前上げ、すなわち、車載デッキの水平状態よりも正面パネル側が上に上がった状態で取り付けられる。そのような取り付け状態でも、フローティングバネ３と傾斜バネ４とによって、フローティングユニット２は、フローティング状態で所定の位置に維持される。このような構成によって、ディスクからのデータ読み出し時に、フローティングユニットに伝搬する振動が軽減される。
【０００７】
さらに、図１では、筐体１の下方に、制御基板６が、基板締結ネジ５によって固定されている。基板締結ネジ５を個々に区別する場合には、５−１，５−２等の符号を用い、総称する場合には、単に、基板締結ネジ５という。
【０００８】
ところで、車載デッキでは、図１のような構成の他、図２のような構成を採る場合もある。図２では、制御基板６が、基板締結ネジ５によって、フローティングユニット２に固
定されている。図２のような構成が採用される理由は、車載デッキの機構構成、部品配置の兼ね合い等、設計上の要請により、制御基板６をフローティングユニット２に直接固定する必要が生じる場合があるからである。
【特許文献１】特開２００３−３１４６１３号公報
【特許文献２】特開平８−１２４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図２のような構成の場合、制御基板６の接地電位に接続されるべき導電路の接地電位への接続（以下、単に、制御基板の接地という）が不完全であると、ノイズによるデータ読みとり性能の劣化、音・映像等の再生性能の劣化、制御信号の変動による動作不良等につながる場合があった。例えば、フローティングユニット２に内蔵されたモータによるノイズ、あるいは、フローティングユニット外で発生しフローティングユニットに伝搬したノイズを制御基板６外部に放出できないからである。さらに、制御基板６を固定する固定部品が樹脂等の絶縁物、あるいは、導電性の低い材料であって、接地が不十分であると、静電気をため込みやすいという問題もあった。しかしながら、フローティングユニット２に制御基板を固定した場合に、簡易に制御基板６を接地することが困難となる。
【００１０】
本発明の目的は、筐体から弾性維持されるフローティングユニット２に制御基板６を固定する構成の電子機器において、制御基板６を簡易に接地する技術する提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以上の課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明の一態様は、第１筐体と、第１筐体と相対移動可能に複数の弾性体によって保持されるフローティングユニットとを備える電子機器として例示できる。フローティングユニットは、接地電位に接続されるべき導電性接続部を含む制御基板と制御基板が搭載される第２筐体とを有する。弾性体の１つは、導電性材料を含み、伸縮方向の一端に形成した第１筐体の係止部に係止される第１係止端部と、伸縮方向の他端に形成した第２筐体の係止部に係止される第２係止端部と、第２係止端部からさらに延伸し導電性接続部に接触する導電端子部と、を有する。このような構成によって、フローティングユニットを保持する弾性体の１つを用いて、フローティングユニットの第２筐体に搭載された制御基板を接地できる。
【００１２】
導電端子部は、導電性接続部に弾性接触するものが好ましい。簡易かつ安定して接地できるからである。
【００１３】
導電端子部は、導電性接続部に半田付けされていてもよい。接続性能が向上し、安定するからである。
【００１４】
導電端子部は、ネジ部材によって導電性接続部に固定されるものでもよい。導電端子部が強固に固定され、接続性能が向上し、安定するからである。
【００１５】
導電性接続部は、少なくとも内壁が導電性材料で形成されるスルーホールを有し、導電端子部は、第２係止端部からさらに延伸してスルーホールに係止される係止伝導部を有するものでもよい。簡易かつ安定して接地できるからである。
【００１６】
また、本発明において、接地に用いる弾性体の１つは、導電性材料を含み、伸縮方向の一端に形成した第１筐体の係止部に係止される係止端部と、伸縮方向の他端に形成した導電性接続部に連結される連結端部と、を有するものでもよい。このような構成によっても簡易にフローティングユニットの基板を簡易に接地できる。さらに、この場合に、連結端
部は、スルーホールに係止されるようにしてもよい。このような構成によっても簡易にフローティングユニットの基板をさらに簡易に接地できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筐体から弾性維持されるフローティングユニットに制御基板を固定する構成の電子機器において、制御基板を簡易に接地するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）に係る電子機器について説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成には限定されない。
【実施例１】
【００１９】
図３から図５を参照して、本発明の実施例１に係る電子機器を説明する。図３に、本実施例の電子機器の主要部の外観構成図を示す。本電子機器は、概略直方体の形状であり、６面を有している。図３は、この電子機器の６面のうち、上面、正面、および電子機器に向かって右側面を斜視図によって示している。
【００２０】
図３、図４のように、本電子機器は、筐体１（デッキシャーシともいい、本発明の第１筐体に相当）と、筐体１に搭載されるフローティングユニット２を含む。筐体１は、例えば、亜鉛のような導電性材料を被覆した鉄、あるいは、アルミニウム等の導電性材料で形成できる。筐体１は、本電子機器の側面および図示しない底面の大半を形成する。また、筐体１は、電子機器上面の一部を被覆する上板部１１を有する。図３のように、上板部１１は、開口部を有し、開口部にて、制御基板６の一部が露出している。
【００２１】
なお、図３では、明確には示されていないが、図２と同様、制御基板６は、フローティングユニット２の上面に固定されている。図３では、フローティングユニット２の一部として、ディスク駆動部２０が露出している。
【００２２】
制御基板６は、例えば、コネクタ６１によって外部の機器、例えば、スピーカ、ディスプレイ等と接続可能である。したがって、コネクタ６１のそれぞれの端子は、制御基板６上の図示しない配線パターンに接続されている。それらの配線パターンには、接地電位に接続される導電路である接地配線パターンも含まれる。制御基板６のフローティングユニット２への固定の仕方は、図２の場合と同様である。ただし、制御基板６のフローティングユニット２への固定の仕方に限定があるわけではなく、例えば、図２の固定ネジ５に代えて、凹部と凸部との嵌合によって固定してもよい。
【００２３】
また、フローティングユニット２の筐体１への連結の仕方は、図２の場合と同様であり、フローティングユニット２は、フローティングバネ３および傾斜バネ４によって弾性的に保持される。ただし、フローティングユニット２の筐体１への連結の仕方に限定があるわけではなく、例えば、下方から複数のバネによって支持するようにしてもよい。フローティングバネ３および傾斜バネ４が本発明の弾性体に相当する。
【００２４】
図４に、図３において円Ｃ１で示した部分の拡大図を示す。図４では、拡大された部分（図３の円Ｃ１内）と、拡大されなかった部分との境界部を点線で示している。したがって、図３の斜視図に表された部分のうち円Ｃ１の外側の拡大されなかった部分は、図４では、省略されている（なお、図６以下の部分拡大図でも、同様に、省略部分を点線で示す）。図のように、筐体１の上板部１１には、上板部１１の開口部に突出する第１係止部１２が形成されている。第１係止部１２は、上板部１１から開口部方向に延伸する首部分と、首部分の延伸方向に交差する外縁によって首部分から拡がる方向に形成される鉤部と、
鉤部から先端に向かって先細りする頂部とを含む。第１係止部１２は、上板部１１の開口部を形成するときに、開口部形成と同時に、例えば、プレス加工、あるいは、レーザ加工によって形成できる。
【００２５】
第１係止部１２が形成された上板部１１近傍下方には、フローティングユニット２の外面２１に第２係止部２２が形成されている。フローティングユニット２の外面２１も、筐体１と同様、例えば、亜鉛のような導電性材料を被覆した鉄、あるいは、アルミニウム等の導電性材料で形成できる。外面２１は、ＰＵ（ピックアップ）シャーシ２１ともいい、本発明の第２筐体に相当する。
【００２６】
第２係止部２２の形状は、第１係止部１２と同様である。すなわち、第２係止部２２は、フローティングユニット２の外面２１から、上向き、すなわち、上板部１１に向かう方向に立ち上がる首部分と、首部分の延伸方向に交差する外縁によって首部分から拡がる方向に形成される鉤部と、鉤部から先端に向かって先細りする頂部とを含む。図４では、第１係止部１２の延伸方向は、上板部１１の構成する面に平行な方向であり、一方、第２係止部２２の延伸方向は、上板部１１の構成する面に垂直な方向である。したがって、第１係止部１２の延伸方向と、第２係止部２２の延伸方向は、概ね直交する。
【００２７】
ただし、図４の構成は、一例であり、本発明は、このような第１係止部１２および第２係止部２２の構成によって限定されるわけではない。例えば、図４の構成で、第１係止部１２の首部分を下方向に９０度屈曲させてもよい。その場合には、第１係止部１２の延伸方向と、第２係止部２２の延伸方向は、概ね、対向して１８０度の角度をなす。また、例えば、図４の構成で、第２係止部２２の首部分を９０度屈曲させて、上板部１１の構成する面に平行に延伸させてもよい。その場合には、屈曲方向に依存して、第１係止部１２の延伸方向と、第２係止部２２の延伸方向は、概ね、対向して１８０度の角度をなす場合と、同一方向に向かい平行に延伸する場合とがある。
【００２８】
このように、第１係止部１２の延伸方向と、第２係止部２２の延伸方向には、制限はないが、第１係止部１２の鉤部と、第２係止部２２の鉤部は、それぞれ互いに反対方向に突出することが好ましい。そして、第１係止部１２の鉤部、第２係止部２２の鉤部には、それぞれ、傾斜バネ４の係止端部４１，４２が係止されている。
【００２９】
これによって、フローティングユニット２は、傾斜バネ４の弾性力で傾斜バネ４が縮む方向に付勢される。そして、傾斜バネ４は、図３、４では、図示されないフローティングバネ３（図２参照）とともに、フローティングユニット２を筐体１に対して相対移動可能に弾性的に保持する。
【００３０】
図４に示すように、傾斜バネ４は、つるまき状のバネ本体部と、バネ本体部両端の係止端部４１，４２と、係止端部４２から、延伸する導電端子部４３を有する。係止端部４１，４２は、それぞれ、つるまき状のバネ本体部の針金状の材料を円形に巻き回した構造である。また、導電端子部４３は、係止端部４２にて、針金状の材料を巻き回した部分からその針金状の材料をそのまま所定方向に所定寸法だけ延伸構造である。
【００３１】
図５に、係止端部４２の形状例の部分拡大図を例示する。図５の例では、バネ本体部の針金状の材料が２回巻き回されて、係止端部４２が形成されている。また、針金状の材料が２回巻き回されて形成される円の直径方向は、傾斜バネ４のバネ本体部のなす円筒形状の中心軸と概ね一致する。そして、針金状の材料が２回巻き回された先から、所定方向に、導電端子部４３が延伸する。導電端子部４３は、傾斜バネ４のバネ本体部と同一材料で形成されるので、折り曲げようとする外力に対して所定の限度で弾性変形する。
【００３２】
さらに、フローティングユニット２の上面には、制御基板６が搭載されており、制御基板６の端部で第２係止部２２に近接する部分には、接地用（ＧＮＤ（ground）用ともいう）ランド６２（本発明の導電性接続部に相当）が形成されている。接地用ランド６２は、例えば、銅、アルミニウム、スズ、あるいは、半田等の導電性材料で形成され、制御基板６の図示しない接地配線パターンに接続されている。
【００３３】
そして、傾斜バネ４の係止端部４１，４２を第１係止部１２の鉤部、第２係止部２２の鉤部に係止すると、傾斜バネ４の弾性力によって、係止端部４１，４２の巻き回した円形部分が、傾斜バネ４の係止端部が第１係止部１２、第２係止部２２の首部分に押圧される。また、係止端部４１，４２の巻き回した円形部分は、第１係止部１２、第２係止部２２の首部分の周りに自由に回動することはできない。さらに、係止端部４２から延伸する導電端子部４３の延伸方向を、係止端部４２から接地用ランド６２に向かう直線方向よりも、下向き、すなわち、フローティングユニット２の上面の法線方向に近い方向に傾くように、傾斜バネ４を成形する。この傾きの形成によって、導電端子部４３の材料本来の弾性力によって、導電端子部４３を弾性的に接地用ランド６２に押圧できる。
【００３４】
このような構成における傾斜バネ４の取り付け、電子機器を製造する工程を説明する。（１）前提として、フローティングユニット２の上面に制御基板６が固定され、さらに、フローティングユニット２が筐体１に組み込まれているとする。このときに、フローティングユニット２は、フローティングバネ３によって、筐体１に保持されている。
（２）次に、傾斜バネ４の係止端部４１，４２をそれぞれ、第１係止部１２、第２係止部２２に係止する。その順番に制限はない。すなわち、係止端部４１，４２のいずれを先に係止してもよい。
（３）これによって、導電端子部４３が弾性的に接地用ランド６２に押圧される。
＜効果＞
以上の構成により、接地用ランド６２につながる制御基板６上の接地配線パターンは、傾斜バネ４を通じて、筐体１に接地される。その結果、フローティングユニット２内で発生したノイズ、静電気、あるいは、外部から空中を通って制御基板６に伝搬したノイズを効果的に、筐体１に放出でき、制御基板６上の電子部品への影響を軽減できる。
【００３５】
また、この構成では、筐体１とフローティングユニット２との間で相対変位が発生しても、傾斜バネ４の係止端部４２が第２係止部２２に係止されるので、係止端部４２から延伸する導電端子部４３に外力が加わる可能性は極めて低い。したがって、筐体１とフローティングユニット２との間で相対変位があっても、導電端子部４３と接地用ランド６２との接触を効果的に維持できる。
【００３６】
本実施形態の構成によれば、簡易な方法にて、確実に、ノイズを車載デッキのフローティングユニット２の外部に放出できる。したがって、フローティングユニット２に、制御基板６を固定した車載デッキの設計の選択肢が増加し、開発が容易となる。
【００３７】
また、フローティングユニット２に制御基板６を固定すると、中継基板、あるいは、フレキシブル基板等の部品を余分に用いる必要がなくなり、これらの部品の削減につながる。したがって、上記実施形態の構成は、コストダウンにつながるものであり、従来よりも低価格の車載デッキの製作を実現できる。なぜなら、フローティングユニット２内に、スイッチあるいはモータがあり、一方制御基板６をフローティングユニット２以外の箇所、例えば、筐体１に固定した場合、配線だけで、フローティングユニット２内の部品を制御基板６に接続できない場合がある。そのため、従来は、中継基板を設け、フレキシブル基板あるいはスミカード（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）を介して、フローティングユニ
ット２内の部品と制御基板６とを連結することが多かったからである。そのため、従来は、中継基板、フレキシブル基板を余分に使用することが必要となり、コストアップにつな
がる場合があった。
【００３８】
また、以上の制御基板６を接地する手順は、極めて簡易であり、製造コストを抑制して、フローティングユニット２に搭載した制御基板６を含む電子機器を製造できる。
＜変形例＞
上記実施例では、制御基板６の接地のため、傾斜バネ４の端部を延伸した導電端子部４３を接地用ランド６２に弾性的に接触させた。しかし、本発明の実施は、このような構成に限定されるわけではない。例えば、傾斜バネ４の代わりに、フローティングバネ３のいずれかを用いて、制御基板６を接地してもよい。すなわち、フローティングバネ３のいずれかの一端を筐体１に係止するとともに、他端をフローティングユニット２に係止し、さらに、その係止箇所から、接地用ランド６２までフローティングバネ３の材料を延伸した構成としてもよい。
【００３９】
いずれにしても、傾斜バネ４あるいはその代わりのフローティングバネ３は、少なくとも表面に、導電性材料を含む。例えば、亜鉛、ニッケル等で被覆することが好ましい。ただし、傾斜バネ４あるいはその代わりのフローティングバネ３自体を導電性があり、かつ、弾性のある材料、例えば、燐青銅にて形成してもよい。したがって、本実施例の傾斜バネ４またはフローティングバネ３が導電性材料を含む弾性体に相当する。
【００４０】
また、図３、図４の構成で、の第２係止部２２と、制御基板６の接地配線パターンとを事前に、導電性材料、例えば、リード線等によって接続しておいてもよい。その場合には、導電端子部４３による接地用ランド６２への接続は不要となる。
【実施例２】
【００４１】
図６に基づいて、本発明の実施例２を説明する。上記実施例１では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の導電端子部４３が弾性的に接地用ランド６２を押圧する構成とした。このような構成に加えて、さらに、導電端子部４３を接地用ランド６２に半田付けしてもよい。
【００４２】
すでに述べたように、筐体１とフローティングユニット２との間で相対変位が発生しても、導電端子部４３と接地用ランド６２との接触を効果的に維持できる。そのため、この部分を半田付けしても、筐体１とフローティングユニット２との間で相対変位によって半田付け部分に加わる外力は抑制される。したがって、半田付け部分がひび割れを起こす等の劣化の発生を低減できる。
【００４３】
図６に、導電端子部４３を接地用ランド６２に半田付けした構成を例示する。図６は、図４と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。図６では、接地配線パターン（ＧＮＤ用パターン）６４，接地用ランド６２、半田６５、導電端子部４３、バネ本体部、係止端部４１、第１係止部１２、上板部１１、および筐体１に向かうノイズ経路が矢印で示されている。半田６５によって、導電端子部４３と接地用ランド６２との導電性がさらに向上する。
【実施例３】
【００４４】
図７および図８により、本発明の実施例３を説明する。図７および図８は、ともに、図４、図６と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。上記実施例１では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の導電端子部４３が弾性的に接地用ランド６２を押圧する構成とした。本実施例では、そのような構成に代えて、あるいは、そのような構成とともに、導電端子部４３をネジ止めする構成を説明する。他の構成および作用は、第１実施形態、あるいは、第２実施形態と同様である。そこで、第１実施形態、あるいは、第２実施形態と同一の構成要素については、
同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図７に、導電端子部４３をネジ止めする構成を例示する。本実施例では、図７に示すように、導電端子部４３の先端部に、フローティングバネ３の針金状の材料を巻き回して円弧状の共締め部４４を形成している。なお、図７では、共締め部４４は、丸形のフックを形成している。例えば、共締め部４４は、円周の約８割を含む円弧をなしていているが、本発明の実施において、共締め部４４がこのような形状に限定されるわけではない。例えば、円周の約５割程度の円弧でもよいし、円周を完全に形成するように１回以上針金状の材料を巻き回してもよい。
【００４６】
一方、接地用ランド６２には、ネジ穴６３が形成されている。ネジ穴６３の表面の少なくとも一部は、接地用ランド６２と同様の導電性材料で被覆されている。ネジ穴６３が本発明の導電性接続部に相当する。そして、接地用ランド６２およびネジ穴６３の内壁の導電性材料は、制御用基板６の接地配線パターンに接続されている。
【００４７】
そして、導電端子部４３の共締め部４４は、雄ネジ６４（本発明のネジ部に相当）によって、接地用ランド６２に、ネジ止めされる。すなわち、共締め部４４は、雄ネジ６４がネジ穴６３にネジ止めされるとき、共締めされ、雄ネジ６４の頂部によって接地用ランド６２に押し付けられる。これによって、共締め部４４は、雄ネジ６４および接地用ランド６２と電気的な接続を確保する。また、雄ネジ６４は、ネジ穴６３表面の導電性材料と電気的な接続を確保する。したがって、制御用基板６の接地配線パターンは、共締め部４４と接地用ランド６２との接触、あるいは共締め部４４と雄ネジ６４とネジ穴６３内の導電性材料との接触を通じて、傾斜バネ４、第１係止部１２、および筐体１によって接地される。
【００４８】
このように、導電端子部４３の先端の共締め部４４、接地用ランド６２のネジ穴６３および雄ネジ６４によって、機械的に強固に、制御用基板６の接地配線パターンを接地できる。
【００４９】
なお、接地用ランド６２自体を形成せず、ネジ穴６３の内壁にだけ導電性材料を設けてもよい。その場合には、共締め部４４と雄ネジ６４とネジ穴６３内の導電性材料との接触を通じて制御用基板６の接地配線パターンが接地されることになる。また、ネジ穴６３の内壁は、導電性材料で形成せず、制御基板６の樹脂材料のままとし、導電性の接地用ランド６２を形成しても構わない。その場合には、共締め部４４と接地用ランド６２との接触を通じて、制御用基板６の接地配線パターンが接地されることになる。
【００５０】
また、図７では、接地用ランド６２内にネジ穴６３を設けたが、ネジ穴６３に代えて、ネジ山がないスルーホールを接地用ランド６２に設けてもよい。スルーホールの表面は、導電性材料で被覆し、制御用基板６の接地配線パターンを接続しておいてもよい。そして、共締め部４４と接地用ランド６２とを導電性の雄ネジと雌ネジの組み合わせ（ビスとナットともいい、本発明のネジ部に相当）によって固定してもよい。
【００５１】
また、接地用ランド６２に事前に雄ネジを立設しておいてもよい。例えば、制御基板６に雄ネジの棒材を接着剤で固定してもよい。そして、接地用ランド６２から立ち上がる雄ネジに共締め部４４を係止し、さらに、雌ネジ（ナット）によって共締めし、共締め部４４を固定してよい。この場合には、接地用ランド６２に固定した雄ネジとともに導電端子部４３共締めする雌ネジとが本発明のネジ部に相当する。すなわち、共締め部４４を固定するネジについては、雄ネジ、雌ネジどちらでも構わない。
【００５２】
さらに、図８に示すように、ネジによる共締めに加えて、接地用ランド６２のうち、共
締め部４４が接触する部分に半田６５を塗布しておいてもよい。これによって、ネジによる共締めによる押圧力に加えて、半田６５によってさらに電気的な接続性、および安定性を向上できる。
【実施例４】
【００５３】
図９および図１０により、本発明の実施例４を説明する。上記実施例１では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の導電端子部４３が弾性的に接地用ランド６２を押圧する構成とした。本実施例では、そのような構成に代えて、導電端子部４３の先端にフックを形成し、一方、制御基板６には、そのフックを引っかけるスルーホール６６を形成する。そして、フックとスルーホール６６内の導電性材料との接触によって電気的接続を確保する例を説明する。他の構成および作用は、第１実施形態から第３実施形態と同様である。そこで、第１実施形態から第３実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図９は、導電端子部４３の先端と制御基板６との接続状態を例示する図である。図９は、図４−図７と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、第２係止部２２を含む部分を拡大した部分拡大図である。また、図１０は、スルーホール６６部分（円Ｃ２囲まれた部分）を拡大し、スルーホール６６の軸方向に平行な面で切開した部分断面拡大図である。
【００５５】
本実施例では、図９、図１０に示すように、導電端子部４３の先端部を屈曲し、フック４６（本発明の係止伝導部に相当）を形成する。フック４６が屈曲される角度は、スルーホール６６にフック４６を係止したときに、フック４６の曲がり部分より先端側の直線形状に近い部分が、スルーホール６６の中心軸よりも、係止端部４２（第２係止部２２に係止されている）側に戻る方向に、深い角度とすることが望ましい。スルーホール６６にフック４６を係止したときに、先端側の直線形状に近い部分が、弾性的にスルーホール６６の内壁を押圧するからである。
【００５６】
一方、制御基板６には、スルーホール６６を形成する。図１０に示すように、スルーホール６６は、制御基板６を貫通し、フローティングユニット２の外面２１の一部を露出させる。ただし、スルーホール６６が制御基板６を貫通する必要はなく、制御基板６の厚みの途中まで形成した孔部であってもよい。スルーホール６６の内壁は、実施例１から３に示した接地用ランド６２と同様の導電性材料で形成する。そして、スルーホール６６の内壁の導電性材料を制御用基板６の接地配線パターンに接続しておく。
【００５７】
このような構成によって、実施例１と同様、傾斜バネ４の係止端部４１，４２をそれぞれ、第１係止部１２、第２係止部２２に係止する。そして、導電端子部４３先端のフック４６をスルーホール６６に係止し、フック４６の先端側が弾性的にスルーホール６６の内壁を押圧する。以上の構成によって、極めて簡易に、筐体１を通じて制御用基板６の接地配線パターンを接地できる。
【００５８】
なお、フック４６と制御基板６のスルーホール６６内壁との接触面積を大きくするため、フック４６の屈曲部より先の棒状部分がスルーホール６６の内壁と平行になるようにしてもよい。その場合には、フック４６が屈曲される角度は、９０度よりやや浅い、鈍角となる。その場合には、スルーホール６６の内壁のほか、スルールホール６６の開口部分周辺を導電性材料で被覆してもよい。そして、フック４６の屈曲部から先の棒状部分に加えて、屈曲部分と、スルールホール６６の開口部分周辺との電気的接続を確保するようしてもよい。
【００５９】
さらに、スルーホール内に半田を充填してもよい。半田の充填によって、さらに、電気的接続を向上し、安定させることができる。この場合に、傾斜バネ４の係止端部４２がフ
ローティングユニット２の第２係止部２２に係止しているので、筐体１とフローティングユニット２との相対変位によっても、スルーホール内の半田に加わる外力は軽減される。
【実施例５】
【００６０】
図１１により、本発明の実施例５を説明する。上記実施例１から４では、いずれも、フローティングユニット２に、傾斜バネ４の係止端部４２を係止し、さらに、係止端部４２から延伸する導電端子部４３が、制御用基板６の接地配線パターンを接地した。このような構成に代えて、傾斜バネ４の係止端部４２が直接制御用基板６の接地配線パターン（接地用ランド６２、スルーホール６６等を含む）に接続されるようにしてもよい。本実施例の他の構成要素は、実施例１から４と同様である。そこで、同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１１に、本実施例の電子機器における傾斜バネ４と制御基板６との接続部分の概念図を例示する。図１１は、図４、図６−図９と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。なお、本実施例を含む、以下の各実施例でも、傾斜バネ４を用いて説明するが、本発明の実施は、傾斜バネ４による接続に限定されるわけではなく、フローティングバネ３を用いてもよい。この点については、実施例１から４の場合と同様である。
【００６２】
図１１のように、本電子機器では、傾斜バネ４の係止端部４１を筐体１の上板部１１の第１係止部１２に係止する。一方、傾斜バネ４の係止端部４２（本発明の連結端部に相当）は、例えば、制御基板６の接地用ランド６２に、電気的接続を確保して固定する。このような構成によって、フローティングユニット２に、第２係止部２２を形成することなく、制御基板６の接地配線パターンを、筐体１を介して接地できる。
【実施例６】
【００６３】
図１２により、本発明の実施例６を説明する。本実施例では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の係止端部４２を基板６の接地用ランド６２に半田付けする。本実施例の他の構成要素は、実施例１から５と同様である。そこで、同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
図１２に、傾斜バネ４の係止端部４２を制御基板６の接地用ランド６２に、半田６５によって半田付けした構成を例示する。図１２は、図４、図６−図９、図１１と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。このような構成によって、簡易に、制御基板６の接地配線パターンを筐体１に接地できる。
【実施例７】
【００６５】
図１３、図１４により、本発明の実施例７を説明する。図１３および図１４は、それぞれ、図４、図６−図９、図１１、図１２と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。本実施例では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の係止端部４２を基板６の接地用ランド６２にネジ止めする。本実施例の他の構成要素は、実施例１から６と同様である。そこで、同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図１３に、傾斜バネ４の係止端部４２を制御基板６の接地用ランド６２に、ネジ６４によって共締めした構成を例示する。この場合に、接地用ランド部６２の導電性材料は、ネジ穴６３の開口部周辺部分を、係止端部４２の寸法程度の面積で被覆すれば十分である。また、ネジ穴６３の構成は、実施例３と同様である。そして、雄ネジ６４によって、係止端部４２に共締めし、ネジの押圧力によって、係止端部４２と接地用ランド６２とを電気的に接触させる。また、ネジ穴６３内の導電性材料と雄ネジ６４と係止端部４２とを通じ
て、制御基板６の接地配線パターンを筐体１に電気的に接続する。
【００６７】
また、実施例３で説明したように、ネジ穴６３を設ける代わりに、スルーホールを設け、雄ネジと雌ねじの組み合わせを用いてもよい。また、ネジ穴６３に代えて、制御基板６に、接地配線パターンに接続される雄ネジを立設してもよい。いずれにしても、本実施例では、ネジを用いて、傾斜バネ４の係止端部４２を基板６の導電性パターンに接続し、接地配線パターンを、筐体１を通じて接地する。  この場合に、係止端部４２を固定するネジは、制御基板６の導電性パターンと係止端部４２との電気的接続を確保するとともに、フローティングユニット２と筐体１とをフローティング状態で維持できる強度を有する。
【００６８】
以上の構成によっても、フローティングユニット２に、第２係止部２２を形成することなく、制御基板６の接地配線パターンを、筐体１を介して接地できる。
【００６９】
なお、図１４に示すように、実施例３同様、ネジによる固定に加えて、さらに、係止端部４２と接地用ランド６２との間を半田６５によって半田付けしておいてもよい。このような構成によって、さらに、電気的接続を向上し、安定させることができる。
【実施例８】
【００７０】
図１５により、本発明の実施例８を説明する。本実施例では、傾斜バネ４（またはフローティングバネ３）の係止端部４２を基板６のスルーホールに直接組み付ける。本実施例の他の構成要素は、実施例１から７と同様である。そこで、同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図１５に、本実施例の電子機器における傾斜バネ４と制御基板６との接続部分の構成図を例示する。図１５は、図４、図６−図９、図１１−図１４と同様、第１係止部１２、傾斜バネ４、接地用ランド６２を含む部分を拡大した部分拡大図である。図１５のように、本実施例では、制御基板６において、接地配線パターンに接続されるスルーホール６８を設ける。スルーホール６８の内壁は、導電性材料で被覆する。図１５の例では、スルーホール６８は、接地用ランド６２に形成されているが、接地用ランド６２以外の箇所にスルーホール６８を形成してもよい。
【００７２】
一方、傾斜バネ４（傾斜バネ４の代わりにフローティングバネ３を用いてもよい）の係止端部４２は、１回以上完全に巻き回した構造とする代わりに、丸形の外周の一端がとぎれた構成とする。例えば、アルファベットのＣ文字の形状にて、係止部を構成する。
【００７３】
そして、係止端部４２をスルーホール６８に係止する。このとき、係止端部４１は、筐体１の上板部１１の第１係止部１２に係止しておく。この構成により、傾斜バネ４の弾性力によって、係止端部４２は、スルーホール６８の内壁あるいは、接地用ランド６２に押圧され、電気的接続が確保される。また、このとき、第１係止部１２とスルーホール６８とによって、傾斜バネ４が弾性的に維持され、図示しない他のバネ（フローティングバネ３）とともに、フローティングユニットが筐体１から相対移動可能に弾性的に保持される。
【００７４】
以上の構成によっても、極めて簡易に、制御基板６の接地配線パターンを、筐体１を通じて接地できる。
＜その他の変形例＞
図１５に示したように、制御基板６にスルーホール６８を設ける代わりに、制御基板６に、制御基板６表面から突出する係止部を設けてもよい。係止部の構造は、例えば、実施例１から４に示したフローティングユニット２の外面２１に設けた第２係止部２２と同様の構成とすればよい。ただし、フローティングユニット２の外面２１（金属製）とは、異
なり制御基板６は、樹脂製である。したがって、耐久性のある係止部を制御基板６から、樹脂で一体成形して形成する点には課題がある。そこで、例えば、導電性金属（例えば、銅、アルミニウム、表面に亜鉛、ニッケル等をメッキした鉄、ステンレススチール等）にて、基部と、基部から立ち上がる係止部を含む係止部品を形成しておき、制御基板６のスルーホール、または、溝にはめ込むようにしてよい。例えば、制御基板６にスルーホールを形成し、制御基板の裏面から表面の方向に係止部が突出する構成として、基部は、裏面側にて、スルーホールに嵌合する構成すればよい。そして、係止部品自体は、制御基板６の接地配線パターンに接続しておけばよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】車載デッキの一般的な構造例である。
【図２】制御基板をフローティングユニットに固定した車載デッキの一般的な構造例である。
【図３】実施例１に係る電子機器の主要部の外観構成図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】係止端部４２の形状例の拡大図である。
【図６】導電端子部を接地用ランドに半田付けした構成を例示する図である。
【図７】導電端子部をネジ止めする構成を例示する図である。
【図８】ネジによる共締めに加えて半田付けを行う構成を例示する図である。
【図９】導電端子部の先端と制御基板との接続状態を例示する図である。
【図１０】スルーホール部分を拡大した部分拡大図である。
【図１１】実施例５の電子機器における傾斜バネと制御基板との接続部分の概念図を例示する図である。
【図１２】傾斜バネの係止端部を制御基板の接地用ランドに付けした構成を例示する図である。
【図１３】傾斜バネの係止端部を制御基板の接地用ランドにネジによって共締めした構成を例示する図である。
【図１４】ネジによる共締めに加えて半田付けを行う構成を例示する図である。
【図１５】実施例８の電子機器における傾斜バネと制御基板との接続部分の構成図を例示する図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  筐体
２  フローティングユニット
３  フローティングバネ
４  傾斜バネ
６  制御基板
１１  上板部
１２  第１係止部
２１  外面（ピックアップシャーシ）
２２  第２係止部
４１，４２  係止端部
４３  導電端子部
４４  共締め部
４６  フック
６２  接地用ランド
６３  ネジ穴
６４  雄ネジ
６６  スルーホール
【図１】
2010140538.tif 000003
【図２】
2010140538.tif 000004
【図３】
2010140538.tif 000005
【図４】
2010140538.tif 000006
【図５】
2010140538.tif 000007
【図６】
2010140538.tif 000008
【図７】
2010140538.tif 000009
【図８】
2010140538.tif 000010
【図９】
2010140538.tif 000011
【図１０】
2010140538.tif 000012
【図１１】
2010140538.tif 000013
【図１２】
2010140538.tif 000014
【図１３】
2010140538.tif 000015
【図１４】
2010140538.tif 000016
【図１５】
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