(57)【要約】【課題】円筒素材を切断する際にバリが生じることを防止するために、上下抜きの手法によって円筒素材を切断することができる円筒素材の切断装置を提供する。【解決手段】円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とした後に、第三支持軸変位装置１０ａにより、第三支持軸１０を円筒素材１６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側ローラ１１を、切断位置Ｘ１を含む位置で各内周面１６ｃ・１６ｄに対して押圧し受動回転させて、かつ、第四支持軸変位装置１３ａにより、第四支持軸１３を第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、外側ローラ１４を、切断位置Ｘ１を含む位置で各外周面１６ｅ・１６ｆに対して押圧し受動回転させることにより、切断位置Ｘ１において、円筒素材１６を内側ローラ１１および外側ローラ１４によって平押しする。【選択図】図６
2010082710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第三支持軸と、
該第三支持軸上に配設される内側ローラと、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第四支持軸と、
該第四支持軸上の前記内側ローラに対応する部位に配設される外側ローラと、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項２】
前記第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
前記第四支持軸を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置と、
を備え、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記内側ローラを、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、
前記第四支持軸変位装置により、前記第四支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記外側ローラを、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しする、
ことを特徴とする請求項１に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項３】
前記内側ローラの外周面と、
前記外側ローラの外周面との面間距離が、
前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、
前記第三支持軸および前記第四支持軸の変位量を制限する、
ことを特徴とする請求項２に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項４】
前記第三支持軸および前記第四支持軸は、
前記円筒素材の半径方向に対して変位不能に固設され、
前記内側ローラおよび前記外側ローラによって一定幅を保持する隙間を形成し、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記隙間に、
半切り状態の前記円筒素材の前記切断位置を含む部位を通過させて、
前記内側ローラおよび前記外側ローラによって、半切り状態の前記円筒素材の前記切断位置を含む部位を押圧して、
前記切断位置を、
前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しする、
ことを特徴とする請求項１に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項５】
前記隙間の距離は、
前記円筒素材の厚みに比して大きい距離に設定される、
ことを特徴とする請求項４に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項６】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、
該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
該第三支持軸上に配設される外側ローラと、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記内側切刃を、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記外側ローラを、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側ローラによって平押しして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項７】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、
前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置する、
ことを特徴とする請求項６に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項８】
前記内側切刃の外周面と、
前記外側ローラの外周面との面間距離が、
前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、
前記第一支持軸および前記第三支持軸の変位量を制限する、
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項９】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記内側押え部材に対して前記内側切刃とは反対側に隣接して前記第一支持軸上に配設される内側ローラと、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、
該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
該第三支持軸上に配設される外側ローラと、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記内側ローラを、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記外側ローラを、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項１０】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、
前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、
前記内側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置する、
ことを特徴とする請求項９に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１１】
前記内側ローラの外周面と、
前記外側ローラの外周面との面間距離が、
前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、
前記第一支持軸および前記第三支持軸の変位量を制限する、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１２】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第三支持軸と、
該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
前記第三支持軸上に配設される内側逆切刃と、
前記第三支持軸上に前記内側逆切刃と隣接して配設する内側逆押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第四支持軸と、
該第四支持軸を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置と、
前記第四支持軸上に配設される外側逆切刃と、
前記第四支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設する外側逆押え部材と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側逆切刃を押圧して、該内側逆切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧して、該内側逆押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第四支持軸変位装置により、前記第四支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側逆切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項１３】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記第一支持軸上に、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接して配設される内側逆押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、
該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
前記第三支持軸上に配設される外側逆切刃と、
前記第三支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設される外側逆押え部材と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側切刃を押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧して、該内側逆押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項１４】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、
前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１５】
前記保持部の変位量は、
前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離とする、
ことを特徴とする請求項１４に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１６】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記内側押え部材に対して前記内側切刃とは反対側に隣接して前記第一支持軸上に配設される内側逆切刃と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、
該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、
前記第三支持軸上に配設される外側逆切刃と、
前記第三支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設される外側逆押え部材と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側逆切刃を押圧して、該内側逆切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側押え部材を押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側逆切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項１７】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、
前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、
前記内側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置する、
ことを特徴とする請求項１６に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１８】
前記保持部の変位量は、
前記内側押え部材の軸心方向高さに等しい距離とする、
ことを特徴とする請求項１７に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項１９】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、さらに、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記半径方向外側へ変位させて、
前記内側切刃を、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記半径方向内側に変位させて、
前記外側切刃を、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記内側切刃および前記外側切刃によって平押しして前記円筒素材を切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項２０】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、
前記第一支持軸を軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置する、
ことを特徴とする請求項１９に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２１】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、
前記第二支持軸を軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置する、
ことを特徴とする請求項１９に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２２】
前記内側切刃の外周面と、
前記外側切刃の外周面との面間距離が、
前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、
前記第一支持軸および前記第二支持軸の変位量を制限する、
ことを特徴とする請求項１９〜請求項２１のいずれか一項に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２３】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記第一支持軸上の、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側逆押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記第二支持軸上の、前記外側押え部材の反対側に前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側逆押え部材と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側に配置し、さらに、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側切刃を押圧しつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧し、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記半径方向内側に変位させて、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側切刃を押圧しつつ、
前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧することにより、
前記切断位置において、
前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側切刃によって逆切りして切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項２４】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、
前記第一支持軸を軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置する、
ことを特徴とする請求項２３に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２５】
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、
前記第二支持軸を軸心方向に変位させて、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置する、
ことを特徴とする請求項２３に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２６】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
を備え、
前記外側押え部材を、
該外側押え部材が、前記円筒素材を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、かつ、
前記外側押え部材および前記内側切刃の軸方向高さを、
前記円筒素材の所望する軸方向の切断長に比して大きく設定し、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記保持部を前記円筒素材の所望する切断長に等しい距離だけ前記他端部側に変位させて、
前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、
前記外側押え部材を、前記切断位置を含む位置に配置しておき、さらに、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記切断位置の次の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記次の切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向内側へ変位させて、
前記次の切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記次の切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記次の切断位置において半切り状態としつつ、
それと同時に、
前記内側切刃を、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧して、かつ、
前記外側押え部材を、
前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧することによって、
前記切断位置において、
前記内側切刃および前記外側押え部材によって平押しして前記円筒素材を切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項２７】
前記外側押え部材は、
弾性部材からなる円柱状の芯部材と、
該芯部材の外周面に巻回する円筒状の殻部材からなる、
ことを特徴とする請求項２６に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項２８】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記第一支持軸上の、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側逆押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
前記第二支持軸上の、前記外側切刃の反対側に前記外側押え部材と隣接する部位に配設される外側逆切刃と、
を備え、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸変位装置により、前記駆動軸を前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離だけ前記他端部側に変位させることにより、
前記保持部を前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離だけ前記他端部側に変位させて、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置しておき、
また、前記内側切刃を前記切断位置の次の切断位置よりも他端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記次の切断位置よりも一端部側の外周面に配置しておき、さらに、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記次の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧しつつ、
前記次の切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧し、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向内側へ変位させて、
前記次の切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧しつつ、
前記次の切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧することにより、
前記円筒素材を前記次の切断位置において半切り状態としつつ、
それと同時に、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧しつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、
前記内側逆押え部材を前記半径方向外側に押圧しつつ、かつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、
前記外側逆切刃を前記半径方向内側に押圧しつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧することにより、
前記切断位置において、
前記内側切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして前記円筒素材を切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項２９】
前記内側切刃および前記外側押え部材の軸心方向高さは、
前記円筒素材の所望する切断長と等しい高さに設定する、
ことを特徴とする請求項２８に記載の円筒素材の切断装置。
【請求項３０】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、
該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、
前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、
該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、
前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、
前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、
を備え、
前記内側押え部材および外側押え部材を、
該内側押え部材および外側押え部材が、前記円筒素材を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量以上の距離で前記半径方向内側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対する、前記内側切刃による前記円筒素材の前記半径方向外側への押圧を解除しつつ、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対する、前記内側押え部材による前記半径方向外側への押圧を解除して、かつ、
前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸の変位状態を保持して、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対する、前記外側切刃による前記半径方向内側への押圧を継続して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材の復元力を付与して前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記切断位置において、
前記内側押え部材および前記外側押え部材によって逆切りして前記円筒素材を切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【請求項３１】
駆動軸と、
該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、
前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される中空の外側第一支持軸と、前記駆動軸と平行に、前記外側第一支持軸の内部に挿入される内側第一支持軸と、
からなる第一支持軸と、
前記外側第一支持軸を変位可能に軸止する外側第一支持軸変位装置と、
前記内側第一支持軸を変位可能に軸止する内側第一支持軸変位装置と、
前記外側第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、
前記内側第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、
前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される中空の外側第二支持軸と、前記駆動軸と平行に、前記外側第二支持軸の内部に挿入される内側第二支持軸と、
からなる第二支持軸と、
前記外側第二支持軸を変位可能に軸止する外側第二支持軸変位装置と、
前記内側第二支持軸を変位可能に軸止する内側第二支持軸変位装置と、
前記内側第二支持軸上の、前記内側切刃に対応する部位に配設される外側押え部材と、
前記外側第二支持軸上の、前記内側押え部材に対応する部位に前記外側押え部材と隣接して配設される外側切刃と、
を備え、
前記第一支持軸は、
前記内側第一支持軸と前記外側第一支持軸が、
前記駆動軸と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、
前記第二支持軸は、
前記内側第二支持軸と前記外側第二支持軸が、
前記駆動軸と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、
前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、
前記外側第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記外側第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、
前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、
前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、
前記内側第一支持軸変位装置により、前記内側第一支持軸を前記外側第一支持軸と同じ変位量で前記半径方向外側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、
前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、
前記外側第二支持軸変位装置により、前記外側第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、
前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、
前記内側第二支持軸変位装置により、前記内側第二支持軸を前記外側第二支持軸と同じ変位量で前記半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、
前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、
前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、
前記内側第一支持軸変位装置による前記内側第一支持軸の変位状態を保持して、前記内側押え部材による前記切断位置よりも前記円筒素材の一端部側の内周面に対する押圧状態を保持し、かつ、
前記外側第二支持軸変位装置による前記外側第二支持軸の変位状態を保持して、前記外側切刃による前記切断位置よりも前記円筒素材の一端部側の外周面に対する押圧状態を保持し、さらに、
前記外側第一支持軸を独立して前記半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対する前記内側切刃の前記円筒素材の半径方向外側に向けた押圧を解除しつつ、かつ、
前記内側第二支持軸を独立して前記半径方向内側へ変位させて、
前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記円筒素材の半径方向内側に押圧することにより、
前記切断位置において、
前記内側押え部材および前記外側押え部材によって逆切りして前記円筒素材を切断する、
ことを特徴とする円筒素材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒素材の切断装置に関し、より詳しくは、円筒素材を上下抜きの手法によって切断することができる切断装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車産業に代表される各産業分野において、鋼板を上下抜き加工することによって製造された部品が数多く使用されている。上下抜き加工によって製造された部品は、その切断面にバリが発生せず、切断面を二次加工する手間を省くことができるというメリットがあるため、近年広く採用されている。つまり、上下抜き加工によって、鋼板から部品を製造する技術は公知であり、広く使用されている。
【０００３】
また、円筒素材（管状素材）を所望する長さで円筒素材の軸心方向に対して垂直な方向に切断して、円筒状に切り出された部品（以下、円筒部品と記載する）も数多く使用されている。そして、係る円筒部品を製造するための円筒素材の切断装置が種々開発されており、以下に示す特許文献１〜特許文献３にその技術が開示されている。
【０００４】
以下に示す特許文献１では、一対の固定金型と可動金型を用いて円筒素材（パイプ材）を剪断する構成としており、固定金型に対応する円筒素材の内部と、可動金型に対応する円筒素材の内部に、それぞれ中子を挿入した状態で円筒素材を剪断することにより、剪断時に円筒素材が変形することを防止し、良好な切断面を有する円筒部品を得ることができる技術が開示されている。
【０００５】
また、以下に示す特許文献２では、円筒素材（パイプ材）の外周面に当接することができる転造ロールを備える構成とし、該転造ロールを円筒素材に押圧することにより、円筒素材の剪断部外周面に面取り用溝を形成しておき、その面取り用溝に沿って剪断装置によって剪断することにより、切断面が美麗である円筒部品を得ることができる技術が開示されている。
【０００６】
また、以下に示す特許文献３では、円筒素材の少なくとも完全な１回転に亘り、切刃が円筒素材の壁厚より小さい特定の深さまで下げるように案内される副段階と、残りの壁厚を通すように案内される第二副段階とを含む方法によって、バリの発生を抑制することができる円筒素材の切断方法に関する技術が開示されている。
【０００７】
しかしながら、係る特許文献１〜特許文献３に示される従来技術では、円筒素材を一定方向に剪断加工することによって円筒部品を得る構成としているため、円筒部品の切断面にバリが発生することを相当程度に抑制することが可能であっても完全に排除することができなかった。このため従来は、加工された円筒部品に対して二次加工を施す必要があった。
【０００８】
ここで、バリが発生する鋼板の切断状況およびバリが発生しない鋼板の切断状況について、図６５および図６６を用いて説明する。図６５（ａ）はバリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、図６５（ｂ）はバリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、図６５（ｃ）はバリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図、図６６（ａ）はバリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、図６６（ｂ）はバリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、図６６（ｃ）はバリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図である。
【０００９】
まず、バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況について説明をする。図６５は（ａ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、（ｂ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、（ｃ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図である。
図６５（ａ）に示す如く、板状の素材３０１を、一対の上側切刃３０２および下側切刃３０３によって、図６５（ａ）〜（ｃ）中に示す切断位置（線Ａ）で切断する切断方法による切断状況を例示して説明する。この切断方法は、線Ａによって隔てられた一側（図６５（ａ）における左側）の素材（以下、左方素材３０１ａとする）と、他側（図６５（ａ）における右側）の素材（以下、右方素材３０１ｂとする）について、左方素材３０１ａに対しては、図６５（ａ）中の上方から上側切刃３０２を下方に押圧し、かつ、右方素材３０１ｂに対しては、図６５（ａ）中の下方から下側切刃３０３を上方に押圧することにより、線Ａ付近で左方素材３０１ａと右方素材３０１ｂを剪断して、素材３０１を切断しようとするものである。
【００１０】
図６５（ｂ）に示す如く、各切刃３０２・３０３による押圧が進行すると、上側切刃３０２と下側切刃３０３の間に位置し、左方素材３０１ａと右方素材３０１ｂの境界部に位置する素材（以下、境界部３０１ｃとする）には図６５（ｂ）中の上下方向（引張方向）に応力が付与される状態となり、境界部３０１ｃが伸長され、素材３０１が半切り状態とされる。
【００１１】
図６５（ｃ）に示す如く、半切り状態の素材３０１に対して、各切刃３０２・３０３による押圧がさらに進行すると、上側切刃３０２と下側切刃３０３の間に位置する境界部３０１ｃにはさらに大きな引張方向の応力が付与され、やがて素材３０１が境界部３０１ｃにおいて破断するようになる。このとき形成される破断面には、バリ３０４・３０４が形成されている。このように、境界部３０１ｃに引張方向の応力を付与して、素材３０１を伸長させて破断させる切断方法では、破断面にバリ３０４・３０４が発生してしまうことが避けられなかった。
【００１２】
次に、バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（即ち、上下抜きの手法による鋼板の切断状況）について説明をする。図６６は（ａ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、（ｂ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、（ｃ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図である。
前述したものと同様の板状の素材３０５を、図６６（ａ）に示す一対の上側切刃３０６および下側切刃３０７と、図６６（ｂ）に示す一対の下側押圧部材３０８および上側押圧部材３０９によって、図６６（ａ）〜（ｃ）中に示す切断位置（線Ｂ）で切断する切断方法による切断状況を例示して説明する。図６６（ａ）に示す如く、この切断方法では、線Ｂによって隔てられた一側（図６６（ａ）における左側）の素材（以下、左方素材３０５ａとする）と、他側（図６６（ａ）における右側）の素材（以下、右方素材３０５ｂとする）について、線Ｂ付近で左方素材３０５ａと右方素材３０５ｂに切断するという点では、従来の切断方法と同様である。
【００１３】
図６６（ｂ）に示す如く、各切刃３０６・３０７による押圧が進行すると、上側切刃３０６と下側切刃３０７の間に位置し、左方素材３０５ａと右方素材３０５ｂの境界部に位置する素材（以下、境界部３０５ｃとする）には図６６（ｂ）中の上下方向（引張方向）に応力が付与される状態となり、境界部３０５ｃが伸長され、素材３０５が半切り状態とされる。
【００１４】
その後、半切り状態となった素材３０５の境界部３０５ｃに対して、引張方向とは逆の圧縮方向の応力を付与する。具体的には、上側切刃３０６によって下方に押圧されていた左方素材３０５ａについては、下側押圧部材３０８によって、左方素材３０５ａを上方に押圧するようにし、かつ、下側切刃３０７によって上方に押圧されていた右方素材３０５ｂについては、上側押圧部材３０９によって、右方素材３０５ｂを下方に押圧することにより、境界部３０５ｃに圧縮方向の応力を付与する。
【００１５】
図６６（ｃ）に示す如く、そして、左方素材３０５ａおよび右方素材３０５ｂが、元の素材３０５の形状に略一致する位置まで押し戻されるときに、素材３０５が線Ｂ付近で破断され、左方素材３０５ａと右方素材３０５ｂに切断される。この上下抜きの手法による切断方法によって素材３０５を切断する際に形成される破断面には、前述したようなバリ３０４が発生することがなく、二次加工を必要としない良好な破断面が得られることが知られている。しかしながら、従来このような上下抜きの手法による切断方法を円筒素材に対して適用することができる切断装置が存在していなかった。
【特許文献１】特開平１０−３０９６１８号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６５３９号公報
【特許文献３】特開２００７−５０８９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、係る現状を鑑みて成されたものであり、円筒素材を切断する際にバリが生じることを防止するために、上下抜きの手法によって円筒素材を切断することができる円筒素材の切断装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１８】
即ち、請求項１においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第三支持軸と、該第三支持軸上に配設される内側ローラと、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第四支持軸と、該第四支持軸上の前記内側ローラに対応する部位に配設される外側ローラと、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しして切断するものである。
【００１９】
請求項２においては、前記第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、前記第四支持軸を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置と、を備え、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記内側ローラを、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、前記第四支持軸変位装置により、前記第四支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しするものである。
【００２０】
請求項３においては、前記内側ローラの外周面と、前記外側ローラの外周面との面間距離が、前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、前記第三支持軸および前記第四支持軸の変位量を制限するものである。
【００２１】
請求項４においては、前記第三支持軸および前記第四支持軸は、前記円筒素材の半径方向に対して変位不能に固設され、前記内側ローラおよび前記外側ローラによって一定幅を保持する隙間を形成し、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記隙間に、半切り状態の前記円筒素材の前記切断位置を含む部位を通過させて、前記内側ローラおよび前記外側ローラによって、半切り状態の前記円筒素材の前記切断位置を含む部位を押圧して、前記切断位置を、前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しするものである。
【００２２】
請求項５においては、前記隙間の距離は、前記円筒素材の厚みに比して大きい距離に設定されるものである。
【００２３】
請求項６においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、該第三支持軸上に配設される外側ローラと、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側ローラによって平押しして切断するものである。
【００２４】
請求項７においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置するものである。
【００２５】
請求項８においては、前記内側切刃の外周面と、前記外側ローラの外周面との面間距離が、前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、前記第一支持軸および前記第三支持軸の変位量を制限するものである。
【００２６】
請求項９においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記内側押え部材に対して前記内側切刃とは反対側に隣接して前記第一支持軸上に配設される内側ローラと、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、該第三支持軸上に配設される外側ローラと、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記内側ローラを、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側ローラおよび前記外側ローラによって平押しして切断するものである。
【００２７】
請求項１０においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、前記内側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側ローラを、前記切断位置を含む位置に配置するものである。
【００２８】
請求項１１においては、前記内側ローラの外周面と、前記外側ローラの外周面との面間距離が、前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、前記第一支持軸および前記第三支持軸の変位量を制限するものである。
【００２９】
請求項１２においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第三支持軸と、該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、前記第三支持軸上に配設される内側逆切刃と、前記第三支持軸上に前記内側逆切刃と隣接して配設する内側逆押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第四支持軸と、該第四支持軸を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置と、前記第四支持軸上に配設される外側逆切刃と、前記第四支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設する外側逆押え部材と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側逆切刃を押圧して、該内側逆切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧して、該内側逆押え部材を受動回転させて、かつ、前記第四支持軸変位装置により、前記第四支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側逆切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断するものである。
【００３０】
請求項１３においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記第一支持軸上に、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接して配設される内側逆押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、前記第三支持軸上に配設される外側逆切刃と、前記第三支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設される外側逆押え部材と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側切刃を押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧して、該内側逆押え部材を受動回転させて、かつ、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断するものである。
【００３１】
請求項１４においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置するものである。
【００３２】
請求項１５においては、前記保持部の変位量は、前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離とするものである。
【００３３】
請求項１６においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記内側押え部材に対して前記内側切刃とは反対側に隣接して前記第一支持軸上に配設される内側逆切刃と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第三支持軸と、該第三支持軸を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置と、前記第三支持軸上に配設される外側逆切刃と、前記第三支持軸上に前記外側逆切刃と隣接して配設される外側逆押え部材と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記第一の半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の第一の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記第一の半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記円筒素材の第二の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側逆切刃を押圧して、該内側逆切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側押え部材を押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第三支持軸変位装置により、前記第三支持軸を前記第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側に変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆切刃を押圧して、該外側逆切刃を受動回転させつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧して、該外側逆押え部材を受動回転させることにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側逆切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして切断するものである。
【００３４】
請求項１７においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を該駆動軸の軸心方向に変位させることによって、前記保持部を前記駆動軸の軸心方向に変位させて、前記内側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置するものである。
【００３５】
請求項１８においては、前記保持部の変位量は、前記内側押え部材の軸心方向高さに等しい距離とするものである。
【００３６】
請求項１９においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、さらに、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記半径方向外側へ変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧し受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記半径方向内側に変位させて、前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧し受動回転させることにより、前記切断位置において、前記内側切刃および前記外側切刃によって平押しして前記円筒素材を切断するものである。
【００３７】
請求項２０においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、前記第一支持軸を軸心方向に変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置するものである。
【００３８】
請求項２１においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、前記第二支持軸を軸心方向に変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置するものである。
【００３９】
請求項２２においては、前記内側切刃の外周面と、前記外側切刃の外周面との面間距離が、前記円筒素材の厚みに比して大きくなるように、前記第一支持軸および前記第二支持軸の変位量を制限するものである。
【００４０】
請求項２３においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記第一支持軸上の、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側逆押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記第二支持軸上の、前記外側押え部材の反対側に前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側逆押え部材と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側に配置し、さらに、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を前記半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側切刃を押圧しつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記半径方向外側に前記内側逆押え部材を押圧し、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記半径方向内側に変位させて、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側切刃を押圧しつつ、前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記半径方向内側に前記外側逆押え部材を押圧することにより、前記切断位置において、前記円筒素材を前記内側切刃および前記外側切刃によって逆切りして切断するものである。
【００４１】
請求項２４においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、前記第一支持軸を軸心方向に変位させて、前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置するものである。
【００４２】
請求項２５においては、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を軸心方向に変位させて、かつ、前記第二支持軸を軸心方向に変位させて、前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置するものである。
【００４３】
請求項２６においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、を備え、前記外側押え部材を、該外側押え部材が、前記円筒素材を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、かつ、前記外側押え部材および前記内側切刃の軸方向高さを、前記円筒素材の所望する軸方向の切断長に比して大きく設定し、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記第一の半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記保持部を前記円筒素材の所望する切断長に等しい距離だけ前記他端部側に変位させて、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置に配置し、かつ、前記外側押え部材を、前記切断位置を含む位置に配置しておき、さらに、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記切断位置の次の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記次の切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向内側へ変位させて、前記次の切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記次の切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記次の切断位置において半切り状態としつつ、それと同時に、前記内側切刃を、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の内周面に対して押圧して、かつ、前記外側押え部材を、前記切断位置を含む位置で前記円筒素材の外周面に対して押圧することによって、前記切断位置において、前記内側切刃および前記外側押え部材によって平押しして前記円筒素材を切断するものである。
【００４４】
請求項２７においては、前記外側押え部材は、弾性部材からなる円柱状の芯部材と、該芯部材の外周面に巻回する円筒状の殻部材からなるものである。
【００４５】
請求項２８においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記第一支持軸上の、前記内側押え部材の反対側に前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側逆押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、前記第二支持軸上の、前記外側切刃の反対側に前記外側押え部材と隣接する部位に配設される外側逆切刃と、を備え、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸変位装置により、前記駆動軸を前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離だけ前記他端部側に変位させることにより、前記保持部を前記内側切刃の軸心方向高さに等しい距離だけ前記他端部側に変位させて、前記内側切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも一端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側逆切刃を前記円筒素材の前記切断位置よりも他端部側の外周面に配置しておき、また、前記内側切刃を前記切断位置の次の切断位置よりも他端部側の内周面に配置し、かつ、前記外側切刃を前記次の切断位置よりも一端部側の外周面に配置しておき、さらに、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記次の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧しつつ、前記次の切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧し、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向内側へ変位させて、前記次の切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧しつつ、前記次の切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧することにより、前記円筒素材を前記次の切断位置において半切り状態としつつ、それと同時に、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記半径方向外側に押圧しつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対して、前記内側逆押え部材を前記半径方向外側に押圧しつつ、かつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側逆切刃を前記半径方向内側に押圧しつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧することにより、前記切断位置において、前記内側切刃および前記外側逆切刃によって逆切りして前記円筒素材を切断するものである。
【００４６】
請求項２９においては、前記内側切刃および前記外側押え部材の軸心方向高さは、前記円筒素材の所望する切断長と等しい高さに設定するものである。
【００４７】
請求項３０においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される第一支持軸と、該第一支持軸を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置と、前記第一支持軸上の前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される第二支持軸と、該第二支持軸を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置と、前記第二支持軸上の前記内側押え部材に対応する部位に配設される外側切刃と、前記第二支持軸上の、前記内側切刃に対応し前記外側切刃と隣接する部位に配設される外側押え部材と、を備え、前記内側押え部材および外側押え部材を、該内側押え部材および外側押え部材が、前記円筒素材を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記第一支持軸変位装置により、前記第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量以上の距離で前記半径方向内側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記他端部側の内周面に対する、前記内側切刃による前記円筒素材の前記半径方向外側への押圧を解除しつつ、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対する、前記内側押え部材による前記半径方向外側への押圧を解除して、かつ、前記第二支持軸変位装置により、前記第二支持軸の変位状態を保持して、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対する、前記外側切刃による前記半径方向内側への押圧を継続して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材の復元力を付与して前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記切断位置において、前記内側押え部材および前記外側押え部材によって逆切りして前記円筒素材を切断するものである。
【００４８】
請求項３１においては、駆動軸と、該駆動軸上に配設され、切断対象たる円筒素材の軸心と前記駆動軸の軸心が一致するように前記円筒素材の一端部を保持する保持部と、前記駆動軸を変位可能に軸支する駆動軸変位装置と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の内部に挿入される中空の外側第一支持軸と、前記駆動軸と平行に、前記外側第一支持軸の内部に挿入される内側第一支持軸と、からなる第一支持軸と、前記外側第一支持軸を変位可能に軸止する外側第一支持軸変位装置と、前記内側第一支持軸を変位可能に軸止する内側第一支持軸変位装置と、前記外側第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包される部位に配設される内側切刃と、前記内側第一支持軸上の、前記保持部に保持される前記円筒素材に内包され前記内側切刃と隣接する部位に配設される内側押え部材と、前記駆動軸と平行に、前記保持部に保持される前記円筒素材の外部に配設される中空の外側第二支持軸と、前記駆動軸と平行に、前記外側第二支持軸の内部に挿入される内側第二支持軸と、からなる第二支持軸と、前記外側第二支持軸を変位可能に軸止する外側第二支持軸変位装置と、前記内側第二支持軸を変位可能に軸止する内側第二支持軸変位装置と、前記内側第二支持軸上の、前記内側切刃に対応する部位に配設される外側押え部材と、前記外側第二支持軸上の、前記内側押え部材に対応する部位に前記外側押え部材と隣接して配設される外側切刃と、を備え、前記第一支持軸は、前記内側第一支持軸と前記外側第一支持軸が、前記駆動軸と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、前記第二支持軸は、前記内側第二支持軸と前記外側第二支持軸が、前記駆動軸と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、前記駆動軸を駆動して、前記保持部に保持される前記円筒素材を回転させつつ、前記外側第一支持軸変位装置により、前記内側切刃が前記円筒素材の他端部側の内周面に接する状態としてから、前記外側第一支持軸を、前記円筒素材の厚み未満の変位量で前記円筒素材の第一の半径方向外側へ変位させて、前記円筒素材の切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の内周面に対して、前記内側切刃を前記円筒素材の前記半径方向外側に押圧して、該内側切刃を受動回転させつつ、前記内側第一支持軸変位装置により、前記内側第一支持軸を前記外側第一支持軸と同じ変位量で前記半径方向外側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の内周面に対して、前記内側押え部材を前記半径方向外側に押圧して、該内側押え部材を受動回転させて、かつ、前記外側第二支持軸変位装置により、前記外側第二支持軸を前記外側切刃が前記円筒素材と接する位置まで前記半径方向外側に対応する前記円筒素材の半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記一端部側の外周面に対して、前記外側切刃を前記半径方向内側に押圧して、該外側切刃を受動回転させつつ、前記内側第二支持軸変位装置により、前記内側第二支持軸を前記外側第二支持軸と同じ変位量で前記半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記円筒素材の他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記半径方向内側に押圧して、該外側押え部材を受動回転させることにより、前記円筒素材を前記切断位置において半切り状態とした後に、前記内側第一支持軸変位装置による前記内側第一支持軸の変位状態を保持して、前記内側押え部材による前記切断位置よりも前記円筒素材の一端部側の内周面に対する押圧状態を保持し、かつ、前記外側第二支持軸変位装置による前記外側第二支持軸の変位状態を保持して、前記外側切刃による前記切断位置よりも前記円筒素材の一端部側の外周面に対する押圧状態を保持し、さらに、前記外側第一支持軸を独立して前記半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記他端部側の内周面に対する前記内側切刃の前記円筒素材の半径方向外側に向けた押圧を解除しつつ、かつ、前記内側第二支持軸を独立して前記半径方向内側へ変位させて、前記切断位置よりも前記他端部側の外周面に対して、前記外側押え部材を前記円筒素材の半径方向内側に押圧することにより、前記切断位置において、前記内側押え部材および前記外側押え部材によって逆切りして前記円筒素材を切断するものである。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００５０】
請求項１においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。
【００５１】
請求項２においては、円筒素材や各切刃を変位させることなく円筒素材を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。また、円筒素材の取り付け準備を容易にすることができる。
【００５２】
請求項３においては、円筒素材の外周面に対して、内側ローラおよび外側ローラの各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材の外周面に傷が発生することおよび切り出した円筒部品の板厚が減少することが防止できる。
【００５３】
請求項４においては、内側ローラおよび外側ローラによって平押しするために、第三支持軸および第四支持軸を変位させる必要がなく、そのための変位装置が不要であるため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。また、円筒素材や各切刃を変位させることなく円筒素材を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。
【００５４】
請求項５においては、円筒素材の外周面に対して、内側ローラおよび外側ローラの各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材の外周面に傷が発生することおよび切り出した円筒部品の板厚が減少することが防止できる。
【００５５】
請求項６においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、内側切刃および内側切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００５６】
請求項７においては、内側切刃および外側ローラを軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００５７】
請求項８においては、円筒素材の外周面に対して、内側切刃および外側ローラの各外周面が全面で接触することがないため、円筒素材の外周面に傷が発生することおよび切り出した円筒部品の板厚が減少することが防止できる。
【００５８】
請求項９においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく、より直径の小さい円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、内側ローラおよび内側ローラのための支持軸と外側ローラおよび外側ローラのための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００５９】
請求項１０においては、内側ローラおよび外側ローラを軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６０】
請求項１１においては、円筒素材の外周面に対して、内側ローラおよび外側ローラの各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材の外周面に傷が発生することおよび切り出した円筒部品の板厚が減少することが防止できる。
【００６１】
請求項１２においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、逆切刃によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に円筒部品を切断することができる。これにより、不良品の発生を抑制することができる。
【００６２】
請求項１３においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、逆切刃によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に円筒部品を切断することができる。これにより、不良品の発生を抑制することができる。さらに、内側逆切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６３】
請求項１４においては、第一支持軸および内側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６４】
請求項１５においては、内側切刃の軸方向高さに合わせた距離で円筒素材を変位させるだけで、内側切刃および外側逆切刃を所定の切断位置に配置することができる。
【００６５】
請求項１６においては、逆切刃によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に、上下抜きの手法によって、円筒素材からバリを発生させることなく円筒部品を切り出すことができる。これにより、不良品の発生を抑制することができる。また、内側逆切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６６】
請求項１７においては、第一支持軸および内側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６７】
請求項１８においては、内側押え部材の軸心方向高さに合わせた距離で円筒素材を変位させるだけで、内側逆切刃および外側逆切刃を所定の切断位置に配置することができる。
【００６８】
請求項１９においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、内側ローラおよび外側ローラや各ローラのための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００６９】
請求項２０においては、第二支持軸および外側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００７０】
請求項２１においては、第一支持軸および内側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００７１】
請求項２２においては、円筒素材の外周面に対して、内側切刃および外側切刃の外周面が全面で接触することがないため、円筒素材の外周面に傷が発生することおよび切り出した円筒部品の板厚が減少することが防止できる。
【００７２】
請求項２３においては、逆切刃によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に、上下抜きの手法によって、円筒素材からバリを発生させることなく円筒部品を切り出すことができる。また、内側逆切刃および外側逆切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００７３】
請求項２４においては、第二支持軸および外側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００７４】
請求項２５においては、第一支持軸および内側切刃を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、切断装置をより簡易な構成とすることができる。
【００７５】
請求項２６においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、円筒素材を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。
【００７６】
請求項２７においては、外側押え部材を、円筒素材を半切り状態とするときの弾性変形によって、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させることができる弾性係数を有するものとすることができる。
【００７７】
請求項２８においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、円筒素材を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。
【００７８】
請求項２９においては、内側切刃の軸心方向高さに合わせた距離で円筒素材を変位させるだけで、内側切刃および外側逆切刃を所定の切断位置に配置することができる。
【００７９】
請求項３０においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、円筒素材を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。
【００８０】
請求項３１においては、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材から円筒部品を切り出すことができる。また、円筒素材を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の第一実施例に係る円筒素材の切断装置について、図１を用いて説明する。図１は本発明の第一実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図１に示す如く、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１は、駆動軸２、駆動軸変位装置２ａ、保持部たるチャック３、第一支持軸４、第一支持軸変位装置４ａ、内側切刃５、内側押え部材６、第二支持軸７、第二支持軸変位装置７ａ、外側切刃８、外側押え部材９、第三支持軸１０、第三支持軸変位装置１０ａ、内側ローラ１１、第四支持軸１３、第四支持軸変位装置１３ａ、外側ローラ１４等により構成している。
【００８２】
駆動軸２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸２の末端部２ｂには、チャック３を固設している。
【００８３】
チャック３は、該チャック３の軸心が駆動軸２の軸心と一致するように駆動軸２の末端部２ｂに固設されており、駆動軸２の回転に伴って、チャック３が駆動軸２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【００８４】
また、チャック３は、円筒素材切断装置１の切断対象物たる円筒素材１６を保持するための部位である複数の爪部３ａ・３ａ・・・を備えており、爪部３ａ・３ａ・・・によって、円筒素材１６の軸心を駆動軸２およびチャック３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１６の一端部１６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸２の回転に伴って、チャック３によって保持される円筒素材１６を、駆動軸２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック３によって保持される円筒素材１６の一端部１６ｇとは反対側の他端部１６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【００８５】
そして、駆動軸変位装置２ａによって、チャック３により保持される円筒素材１６を軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１６ｈの所望する切断位置Ｘ１を半切り基準位置Ｂ１や平押し基準位置Ｃ１に一致させるために、円筒素材１６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【００８６】
第一支持軸４は、駆動軸２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置４ａにより軸止されており、チャック３によって保持される円筒素材１６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸４は第一支持軸変位装置４ａによって、駆動軸２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１６の半径方向（即ち、円筒素材１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸４上には、内側切刃５および内側押え部材６を配設している。
【００８７】
内側切刃５は、第一支持軸４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃８と一対で、円筒素材１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【００８８】
内側切刃５は、該内側切刃５の軸心が第一支持軸４の軸心と一致するように、第一支持軸４上に軸支されており、第一支持軸４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃５は、端面５ａを半切り基準位置Ｂ１に合わせて、該半切り基準位置Ｂ１よりも円筒素材１６の他端部１６ｈ側に配設される構成としている。
【００８９】
内側押え部材６は、第一支持軸４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材６によって、外側切刃８が押圧される円筒素材１６の背後を押圧しつつ円筒素材１６のズレを防止して、外側切刃８による押圧力が確実に円筒素材１６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【００９０】
内側押え部材６は、内側切刃５と同様に、内側押え部材６の軸心が第一支持軸４の軸心と一致するように、第一支持軸４上に軸支されているが、内側押え部材６に対する円筒素材１６の押圧状態に応じて、内側押え部材６が第一支持軸４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材６は、半切り基準位置Ｂ１よりも円筒素材１６の一端部１６ｇ側に、内側切刃５の端面５ａに隣接させて配設する構成としている。
【００９１】
第二支持軸７は、第一支持軸４と同様に駆動軸２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸７は、第一支持軸４とは異なり、チャック３によって保持される円筒素材１６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸７は第二支持軸変位装置７ａによって、駆動軸２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１６の半径方向（即ち、円筒素材１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸７上には、外側切刃８および外側押え部材９を配設している。
【００９２】
外側切刃８は、第二支持軸７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃５と一対で円筒素材１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【００９３】
外側切刃８は、該外側切刃８の軸心が第二支持軸７の軸心と一致するように、第二支持軸７上に軸支されており、第二支持軸７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃８は、端面８ａを半切り基準位置Ｂ１に合わせて、半切り基準位置Ｂ１よりも円筒素材１６の一端部１６ｇ側に配設される構成としている。
【００９４】
外側押え部材９は、第二支持軸７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材９によって、内側切刃５が押圧される円筒素材１６の背後を押圧しつつ円筒素材１６のズレを防止して、内側切刃５による押圧力が確実に円筒素材１６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【００９５】
外側押え部材９は、外側切刃８と同様に、外側押え部材９の軸心が第二支持軸７の軸心と一致するように、第二支持軸７上に軸支されており、外側押え部材９が第二支持軸７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材９は、半切り基準位置Ｂ１よりも円筒素材１６の他端部１６ｈ側に、外側切刃８の端面８ａに隣接させて配設する構成としている。
【００９６】
このように、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１では、内側切刃５および外側切刃８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ１を挟んで他端部１６ｈ側と一端部１６ｇ側に配設することにより、円筒素材１６を半切り基準位置Ｂ１において剪断することが可能な構成としている。
【００９７】
第三支持軸１０は、駆動軸２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置１０ａにより軸止されており、チャック３によって保持される円筒素材１６の内部に配設される軸部である。また、第三支持軸１０は第三支持軸変位装置１０ａによって、駆動軸２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１６の半径方向（即ち、円筒素材１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸１０上には、内側ローラ１１を配設している。
【００９８】
内側ローラ１１は、第三支持軸１０上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、外側ローラ１４と一対で、半切り状態の円筒素材１６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【００９９】
内側ローラ１１は、該内側ローラ１１の軸心が第三支持軸１０の軸心と一致するように、第三支持軸１０上に軸支されており、第三支持軸１０の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側ローラ１１は、平押し基準位置Ｃ１上に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。尚、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１では、半切り基準位置Ｂ１と平押し基準位置Ｃ１は一致している。
【０１００】
第四支持軸１３は、駆動軸２に対して平行となるように、第四支持軸変位装置１３ａにより軸止されており、チャック３によって保持される円筒素材１６の外部に配設される軸部である。また、第四支持軸１３は第四支持軸変位装置１３ａによって、駆動軸２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１６の半径方向（即ち、円筒素材１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第四支持軸１３上には、外側ローラ１４を配設している。
【０１０１】
外側ローラ１４は、第四支持軸１３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、先述した内側ローラ１１と一対で、半切り状態の円筒素材１６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０１０２】
外側ローラ１４は、該外側ローラ１４の軸心が第四支持軸１３の軸心と一致するように、第四支持軸１３上に軸支されており、第四支持軸１３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側ローラ１４は、平押し基準位置Ｃ１上に位置するように、つまり内側ローラ１１の配置位置に対応する部位に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。
【０１０３】
次に、本発明の第一実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図１〜図１２を用いて説明する。図２は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程初期）を示す正面側断面模式図、図３は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程初期）を示す側面側断面模式図、図４は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程終期）を示す正面側断面模式図、図５は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程終期）を示す側面側断面模式図、図６は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程初期）を示す正面側断面模式図、図７は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程初期）を示す側面側断面模式図、図８は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程終期）を示す正面側断面模式図、図９は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程終期）を示す側面側断面模式図、図１０は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図、図１１は本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す側面側断面模式図、図１２は本発明の第二実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図である。
【０１０４】
図１に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置２ａによって、駆動軸２を軸心方向に変位させることによりチャック３および円筒素材１６を駆動軸２の軸心方向に変位させて、円筒素材１６の所望する切断位置Ｘ１を半切り基準位置Ｂ１に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１６は、切断位置Ｘ１を境界として、後に円筒部品１７となる部位である他端部１６ｈ側の切り出し対象部１６ａと、円筒部品１７が切り出された後に残される一端部１６ｇ側の残留部１６ｂに分けられる。
【０１０５】
またこのとき、切り出し対象部１６ａの内周面１６ｃに対応して内側切刃５が配設され、切り出し対象部１６ａの外周面１６ｅに対応して外側押え部材９が配設される。また、残留部１６ｂの内周面１６ｄに対応して、内側押え部材６が配設され、残留部１６ｂの外周面１６ｆに対応して外側切刃８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置２ａによって、駆動軸２を変位させて円筒素材１６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置４ａによって、第一支持軸４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１に対して、内側切刃５の端面５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置７ａによって、第二支持軸７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１に対して、外側切刃８の端面８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０１０６】
（半切り工程）
次に、図２および図３に示す如く、第一支持軸変位装置４ａによって、第一支持軸４を円筒素材１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１６の内部では、切り出し対象部１６ａの内周面１６ｃに内側切刃５が当接し、残留部１６ｂの内周面１６ｄに内側押え部材６が当接するようになる。このとき、内側切刃５および内側押え部材６は、駆動軸２を回転駆動することによって生じる円筒素材１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０１０７】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置７ａによって、第一支持軸４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸７を変位させていく。すると、円筒素材１６の外部では、切り出し対象部１６ａの外周面１６ｅに外側押え部材９が当接し、残留部１６ｂの外周面１６ｆに外側切刃８が当接するようになる。このとき、外側切刃８および外側押え部材９は、円筒素材１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０１０８】
そして、図４および図５に示す如く、第一支持軸４を、第一支持軸変位装置４ａによって、円筒素材１６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１６ａの内周面１６ｃが、内側切刃５によって押圧される。そして、切り出し対象部１６ａは、第一支持軸４の変位量Ｙ１に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ１は、内側切刃５および内側押え部材６が、円筒素材１６の各内周面１６ｃ・１６ｄに接する状態における第一支持軸４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０１０９】
またこのとき、第二支持軸７の位置は、第二支持軸変位装置７ａによって保持されており、円筒素材１６の外部では、切り出し対象部１６ａの外周面１６ｅに外側押え部材９が当接し、残留部１６ｂの外周面１６ｆに外側切刃８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃５は、円筒素材１６の背後に弾性体たる外側押え部材９がある状態で円筒素材１６に対して押圧され、かつ、外側切刃８は、円筒素材１６の背後に弾性体たる内側押え部材６がある状態で円筒素材１６に対して押圧されるため、円筒素材１６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０１１０】
そして、このときの第一支持軸４の変位量Ｙ１を、円筒素材１６の厚みＤ１に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１６を切断位置Ｘ１（即ち、半切り基準位置Ｂ１）において半切り状態とするようにしている。
【０１１１】
尚、本実施例では、第二支持軸７の位置を保持しておいて、第一支持軸４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸４の位置を保持しておいて、第二支持軸７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とすることも可能である。
【０１１２】
そして、図６に示す如く、第一支持軸変位装置４ａによって、第一支持軸４を円筒素材１６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、各内周面１６ｃ・１６ｄに対する内側切刃５および内側押え部材６による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置７ａによって、第二支持軸７を円筒素材１６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、各外周面１６ｆ・１６ｅに対する外側切刃８および外側押え部材９による押圧を解除する。
【０１１３】
（平押し工程）
次に、図６および図７に示す如く、第三支持軸変位装置１０ａによって、第三支持軸１０を円筒素材１６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内周面１６ｄに対して、切断位置Ｘ１を含む位置で内側ローラ１１を当接させる。また、第四支持軸変位装置１３ａによって、第四支持軸１３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材１６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、外周面１６ｅに対して、切断位置Ｘ１を含む位置で外側ローラ１４を当接させる。このとき、内側ローラ１１および外側ローラ１４は、円筒素材１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０１１４】
そして、図８および図９に示す如く、第四支持軸変位装置１３ａによって、第四支持軸１３を円筒素材１６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、外側ローラ１４を、外周面１６ｅに対して切断位置Ｘ１を含む位置で押圧すると、外周面１６ｅが、外側ローラ１４によって押圧される。そして、切り出し対象部１６ａが、第四支持軸１３の変位量Ｚ１に応じて縮径される。変位量Ｚ１は、外側ローラ１４が、円筒素材１６の各外周面１６ｅ・１６ｆに接する状態における第四支持軸１３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０１１５】
また、第三支持軸変位装置１０ａによって、第三支持軸１０の位置を保持させて、内周面１６ｄに対する内側ローラ１１の切断位置Ｘ１を含む位置での押圧状態を保持する。つまり、第三支持軸１０の位置は、第三支持軸変位装置１０ａによって保持されており、円筒素材１６の内部では、内周面１６ｄには内側ローラ１１が切断位置Ｘ１を含む位置で当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０１１６】
そして、拡径されていた切り出し対象部１６ａの直径が、元の円筒素材１６の直径と略同一になるまで縮径されるとき、円筒素材１６は切断位置Ｘ１（即ち、平押し基準位置Ｃ１）で破断して切断される。
このように、平押し工程では、切断位置Ｘ１において、内側ローラ１１と外側ローラ１４とによって円筒素材１６を挟圧して、残留部１６ｂと拡径されていた切り出し対象部１６ａとの直径を略同一径とすることによって、円筒素材１６を上下抜きの手法によって切断している。
【０１１７】
尚、本実施例では、第三支持軸１０の位置を保持しておいて、第四支持軸１３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しするようにしているが、第四支持軸１３の位置を保持しておいて、第三支持軸１０を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しすることも可能であり、また、第三支持軸１０を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第四支持軸１３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しすることも可能である。
【０１１８】
そして、図１０および図１１に示す如く、第三支持軸変位装置１０ａによって、第三支持軸１０を円筒素材１６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、各内周面１６ｃ・１６ｄに対する内側ローラ１１による切断位置Ｘ１を含む位置での押圧を解除する。また、第四支持軸変位装置１３ａによって、第四支持軸１３を円筒素材１６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、各外周面１６ｅ・１６ｆに対する外側ローラ１４による切断位置Ｘ１を含む位置での押圧を解除する。
これにより、円筒素材１６から破断面にバリのない円筒部品１７を切り出す構成としている。
【０１１９】
また、図１２に示す如く、内側ローラ１１と外側ローラ１４によって、円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しする際には、内側ローラ１１の外周面と外側ローラ１４の外周面との距離（即ち、図１２中に示す隙間Ｈ１）が、円筒素材１６の厚みＤ１に比して大きくなるように、第三支持軸変位装置１０ａによる第三支持軸１０の変位量と、第四支持軸変位装置１３ａによる第四支持軸１３の変位量を制限する構成としている。
【０１２０】
これにより、内側ローラ１１と外側ローラ１４によって、円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しする際に、各ローラ１１・１４の外周面が全面で円筒素材１６に対して接触せず、圧延状態となることがないため、円筒素材１６および切り出した円筒部品１７の外周面を傷つけることがなく、また、円筒部品１７の厚みが減少することも防止できる。
【０１２１】
尚、本実施例では、半切り工程が完了した後に、平押し工程を行う構成としているが、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１では、半切り工程と同時に平押し工程を行うことも可能であり、この場合、より加工サイクルのロス低減に寄与することができる。
【０１２２】
即ち、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１は、駆動軸２と、駆動軸２上に配設され、切断対象たる円筒素材１６の軸心と駆動軸２の軸心が一致するように円筒素材１６の一端部１６ｇを保持するチャック３と、駆動軸２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置２ａと、駆動軸２と平行に、チャック３に保持される円筒素材１６の内部に挿入される第一支持軸４と、第一支持軸４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置４ａと、第一支持軸４上の円筒素材１６に内包される部位に配設される内側切刃５と、第一支持軸４上の、チャック３に保持される円筒素材１６に内包され内側切刃５と隣接する部位に配設される内側押え部材６と、駆動軸２と平行に、チャック３に保持される円筒素材１６の外部に配設される第二支持軸７と、第二支持軸７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置７ａと、第二支持軸７上の内側押え部材６に対応する部位に配設される外側切刃８と、第二支持軸７上の、内側切刃５に対応し外側切刃８と隣接する部位に配設される外側押え部材９と、駆動軸２と平行に、チャック３に保持される円筒素材１６の内部に挿入される第三支持軸１０と、第三支持軸１０上に配設される内側ローラ１１と、駆動軸２と平行に、チャック３に保持される円筒素材１６の外部に配設される第四支持軸１３と、第四支持軸１３上の内側ローラ１１に対応する部位に配設される外側ローラ１４と、を備え、駆動軸２を駆動して、チャック３に保持される円筒素材１６を回転させつつ、第一支持軸変位装置４ａにより、内側切刃５が円筒素材１６の他端部１６ｈ側の内周面１６ｃに接する状態としてから、第一支持軸４を、円筒素材１６の厚みＤ１未満の変位量Ｙ１で円筒素材１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１６の切断位置Ｘ１よりも円筒素材１６の他端部１６ｈ側の内周面１６ｃに対して、内側切刃５を円筒素材１６の第一の半径方向外側に押圧して、内側切刃５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１よりも一端部１６ｇ側の内周面１６ｄに対して、内側押え部材６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置７ａにより、第二支持軸７を外側切刃８が円筒素材１６と接する位置まで第一の半径方向外側に対応する円筒素材１６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１よりも一端部１６ｇ側の外周面１６ｆに対して、外側切刃８を第一の半径方向内側に押圧して、外側切刃８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１よりも他端部１６ｈ側の外周面１６ｅに対して、外側押え部材９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材９を受動回転させることにより、円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とした後に、切断位置Ｘ１において、円筒素材１６を内側ローラ１１および外側ローラ１４によって平押しして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材１６から円筒部品１７を切り出すことができるのである。
【０１２３】
また、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１においては、第三支持軸１０を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置１０ａと、第四支持軸１３を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置１３ａと、を備え、円筒素材１６を切断位置Ｘ１において半切り状態とした後に、第三支持軸変位装置１０ａにより、第三支持軸１０を円筒素材１６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側ローラ１１を、切断位置Ｘ１を含む位置で各内周面１６ｃ・１６ｄに対して押圧し受動回転させて、かつ、第四支持軸変位装置１３ａにより、第四支持軸１３を第二の半径方向外側に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、外側ローラ１４を、切断位置Ｘ１を含む位置で各外周面１６ｅ・１６ｆに対して押圧し受動回転させることにより、切断位置Ｘ１において、円筒素材１６を内側ローラ１１および外側ローラ１４によって平押しする構成としている。
このような構成とすることにより、円筒素材１６や各切刃５・８を変位させることなく円筒素材１６を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。また、内側ローラ１１と外側ローラ１４によって形成する隙間（隙間Ｈ１）を広げておくことが可能であるため、円筒素材１６の取り付け準備を容易にすることができるのである。
【０１２４】
さらに、本発明の第一実施例に係る円筒素材切断装置１においては、内側ローラ１１の外周面と、外側ローラ１４の外周面との面間距離（隙間Ｈ１）が、円筒素材１６の厚みＤ１に比して大きくなるように、第三支持軸１０および第四支持軸１３の変位量を制限している。
このような構成とすることにより、内側ローラ１１と外側ローラ１４によって、円筒素材１６の切断位置Ｘ１を含む部位を平押しする際に、円筒素材１６の各外周面１６ｅ・１６ｆに対して、内側ローラ１１および外側ローラ１４の各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材１６の各外周面１６ｅ・１６ｆに傷が発生することが防止でき、切り出した円筒部品１７の板厚が円筒素材１６の厚みＤ１に比して減少することが防止できるのである。
【０１２５】
次に、本発明の第二実施例に係る円筒素材の切断装置について、図１３を用いて説明する。図１３は本発明の第二実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図１３に示す如く、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１は、駆動軸２２、駆動軸変位装置２２ａ、保持部たるチャック２３、第一支持軸２４、第一支持軸変位装置２４ａ、内側切刃２５、内側押え部材２６、第二支持軸２７、第二支持軸変位装置２７ａ、外側切刃２８、外側押え部材２９、第三支持軸３０、第三支持軸支持部材３０ａ、内側ローラ３１、第四支持軸３３、第四支持軸支持部材３３ａ、外側ローラ３４等により構成している。
【０１２６】
駆動軸２２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置２２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸２２の末端部２２ｂには、チャック２３を固設している。
【０１２７】
チャック２３は、該チャック２３の軸心が駆動軸２２の軸心と一致するように駆動軸２２の末端部２２ｂに固設されており、駆動軸２２の回転に伴って、チャック２３が駆動軸２２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０１２８】
また、チャック２３は、円筒素材切断装置２１の切断対象物たる円筒素材３６を保持するための部位である複数の爪部２３ａ・２３ａ・・・を備えており、爪部２３ａ・２３ａ・・・によって、円筒素材３６の軸心を駆動軸２２およびチャック２３の軸心と一致させるようにして、円筒素材３６の一端部３６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸２２の回転に伴って、チャック２３によって保持される円筒素材３６を、駆動軸２２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック２３によって保持される円筒素材３６の一端部３６ｇとは反対側の他端部３６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０１２９】
そして、駆動軸変位装置２２ａによって、チャック２３により保持される円筒素材３６を軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部３６ｈの所望する切断位置Ｘ２を半切り基準位置Ｂ２や平押し基準位置Ｃ２に一致させるために、円筒素材３６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０１３０】
第一支持軸２４は、駆動軸２２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置２４ａにより軸止されており、チャック２３によって保持される円筒素材３６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸２４は第一支持軸変位装置２４ａによって、駆動軸２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材３６の半径方向（即ち、円筒素材３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸２４上には、内側切刃２５および内側押え部材２６を配設している。
【０１３１】
内側切刃２５は、第一支持軸２４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃２８と一対で、円筒素材３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０１３２】
内側切刃２５は、該内側切刃２５の軸心が第一支持軸２４の軸心と一致するように、第一支持軸２４上に軸支されており、第一支持軸２４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃２５は、端面２５ａを半切り基準位置Ｂ２に合わせて、半切り基準位置Ｂ２よりも円筒素材３６の他端部３６ｈ側に配設される構成としている。
【０１３３】
内側押え部材２６は、第一支持軸２４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃２５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃２８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材２６によって、外側切刃２８が押圧される円筒素材３６の背後を押圧しつつ円筒素材３６のズレを防止して、外側切刃２８による押圧力が確実に円筒素材３６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０１３４】
内側押え部材２６は、内側切刃２５と同様に、内側押え部材２６の軸心が第一支持軸２４の軸心と一致するように、第一支持軸２４上に軸支されているが、内側押え部材２６に対する円筒素材３６の押圧状態に応じて、内側押え部材２６が第一支持軸２４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材２６は、半切り基準位置Ｂ２よりも円筒素材３６の一端部３６ｇ側に、内側切刃２５の端面２５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０１３５】
第二支持軸２７は、第一支持軸２４と同様に駆動軸２２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置２７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸２７は、第一支持軸２４とは異なり、チャック２３によって保持される円筒素材３６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸２７は第二支持軸変位装置２７ａによって、駆動軸２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材３６の半径方向（即ち、円筒素材３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸２７上には、外側切刃２８および外側押え部材２９を配設している。
【０１３６】
外側切刃２８は、第二支持軸２７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃２５と一対で円筒素材３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０１３７】
外側切刃２８は、該外側切刃２８の軸心が第二支持軸２７の軸心と一致するように、第二支持軸２７上に軸支されており、第二支持軸２７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃２８は、端面２８ａを半切り基準位置Ｂ２に合わせて、半切り基準位置Ｂ２よりも円筒素材３６の一端部３６ｇ側に配設される構成としている。
【０１３８】
外側押え部材２９は、第二支持軸２７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃２８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃２５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材２９によって、内側切刃２５が押圧される円筒素材３６の背後を押圧しつつ円筒素材３６のズレを防止して、内側切刃２５による押圧力が確実に円筒素材３６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０１３９】
外側押え部材２９は、外側切刃２８と同様に、外側押え部材２９の軸心が第二支持軸２７の軸心と一致するように、第二支持軸２７上に軸支されており、外側押え部材２９が第二支持軸２７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材２９は、半切り基準位置Ｂ２よりも円筒素材３６の他端部３６ｈ側に、外側切刃２８の端面２８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０１４０】
このように、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１では、内側切刃２５および外側切刃２８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ２を挟んで他端部３６ｈ側と一端部３６ｇ側に配設することにより、円筒素材３６を半切り基準位置Ｂ２において剪断することが可能な構成としている。
【０１４１】
第三支持軸３０は、駆動軸２２に対して平行となるように、第三支持軸支持部材３０ａによって変位不能に固定された状態で軸止される軸部であり、チャック２３によって保持される円筒素材３６の内部に配設されている。そして、第三支持軸３０上には、内側ローラ３１を配設している。
【０１４２】
内側ローラ３１は、第三支持軸３０上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、外側ローラ３４と一対で、半切り状態の円筒素材３６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０１４３】
内側ローラ３１は、該内側ローラ３１の軸心が第三支持軸３０の軸心と一致するように、第三支持軸３０上に軸支されており、第三支持軸３０の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側ローラ３１は、平押し基準位置Ｃ２上に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。尚、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１では、半切り基準位置Ｂ２と平押し基準位置Ｃ２は一致している。
【０１４４】
第四支持軸３３は、駆動軸２２に対して平行となるように、第四支持軸支持部材３３ａによって変位不能に固定された状態で軸止される軸部であり、チャック２３によって保持される円筒素材３６の外部に配設されている。そして、第四支持軸３３上には、外側ローラ３４を配設している。
【０１４５】
外側ローラ３４は、第四支持軸３３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、先述した内側ローラ３１と一対で、半切り状態の円筒素材３６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０１４６】
外側ローラ３４は、該外側ローラ３４の軸心が第四支持軸３３の軸心と一致するように、第四支持軸３３上に軸支されており、第四支持軸３３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側ローラ３４は、平押し基準位置Ｃ２上に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。
【０１４７】
次に、本発明の第二実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図１３〜図１７を用いて説明する。図１４は本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図１５は本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図、図１６は本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図、図１７は本発明の第二実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図である。
【０１４８】
図１３に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置２２ａによって、駆動軸２２を軸心方向に変位させることによりチャック２３および円筒素材３６を駆動軸２２の軸心方向に変位させて、円筒素材３６の所望する切断位置Ｘ２を半切り基準位置Ｂ２に位置合わせをしておく。このとき円筒素材３６は、切断位置Ｘ２を境界として、後に円筒部品３７となる部位である他端部３６ｈ側の切り出し対象部３６ａと、円筒部品３７が切り出された後に残される一端部３６ｇ側の残留部３６ｂに分けられる。
【０１４９】
またこのとき、切り出し対象部３６ａの内周面３６ｃに対応して内側切刃２５が配設され、切り出し対象部３６ａの外周面３６ｅに対応して外側押え部材２９が配設され、また、残留部３６ｂの内周面３６ｄに対応して、内側押え部材２６が配設され、残留部３６ｂの外周面３６ｆに対応して外側切刃２８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置２２ａによって、駆動軸２２を変位させて円筒素材３６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置２４ａによって、第一支持軸２４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ２に対して、内側切刃２５の端面２５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置２７ａによって、第二支持軸２７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ２に対して、外側切刃２８の端面２８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０１５０】
（半切り工程）
次に、図１４に示す如く、第一支持軸変位装置２４ａによって、第一支持軸２４を円筒素材３６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材３６の内部では、切り出し対象部３６ａの内周面３６ｃに内側切刃２５が当接し、残留部３６ｂの内周面３６ｄに内側押え部材２６が当接するようになる。このとき、内側切刃２５および内側押え部材２６は、駆動軸２２を回転駆動することによって生じる円筒素材３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０１５１】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置２７ａによって、第一支持軸２４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材３６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸２７を変位させていく。すると、円筒素材３６の外部では、切り出し対象部３６ａの外周面３６ｅに外側押え部材２９が当接し、残留部３６ｂの外周面３６ｆに外側切刃２８が当接するようになる。このとき、外側切刃２８および外側押え部材２９は、円筒素材３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸２２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０１５２】
そして、第一支持軸２４を、第一支持軸変位装置２４ａによって、円筒素材３６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部３６ａの内周面３６ｃが、内側切刃２５によって押圧される。そして、切り出し対象部３６ａが、第一支持軸２４の変位量Ｙ２に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ２は、内側切刃２５および内側押え部材２６が、円筒素材３６の各内周面３６ｃ・３６ｄに接する状態における第一支持軸２４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０１５３】
またこのとき、第二支持軸２７の位置は、第二支持軸変位装置２７ａによって保持されており、円筒素材３６の外部では、切り出し対象部３６ａの外周面３６ｅに外側押え部材２９が当接し、残留部３６ｂの外周面３６ｆに外側切刃２８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃２５は、円筒素材３６の背後に弾性体たる外側押え部材２９がある状態で円筒素材３６に対して押圧され、かつ、外側切刃２８は、円筒素材３６の背後に弾性体たる内側押え部材２６がある状態で円筒素材３６に対して押圧されるため、円筒素材３６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０１５４】
そして、このときの第一支持軸２４の変位量Ｙ２を、円筒素材３６の厚みＤ２に比して小さい距離とすることにより、円筒素材３６を切断位置Ｘ２（即ち、半切り基準位置Ｂ２）において半切り状態とするようにしている。
【０１５５】
尚、本実施例では、第二支持軸２７の位置を保持しておいて、第一支持軸２４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材３６を切断位置Ｘ２において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸２４の位置を保持しておいて、第二支持軸２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材３６を切断位置Ｘ２において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸２４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材３６を切断位置Ｘ２において半切り状態とすることも可能である。
【０１５６】
（平押し工程）
図１４に示す如く、内側切刃２５によって半径方向外側に押圧され拡径された切り出し対象部３６ａは、その後駆動軸２２が一回転するより以前のタイミング（本実施例では、約１／２回転後のタイミング）で、切断位置Ｘ２を含む部位を、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって形成される隙間Ｈ２に通過させるようにしている。このとき、切り出し対象部３６ａは、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって押圧されて（即ち、平押しされて）、円筒素材３６の元の直径と略同一直径に縮径される。
【０１５７】
つまり、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１による切断方法では、円筒素材３６が駆動軸２２回りに一回転する間に切り出し対象部３６ａの拡径と縮径が成され、その拡径幅および縮径幅を徐々に拡大させながら、繰り返して切り出し対象部３６ａの拡径と縮径を行うことによって、切断位置Ｘ２（即ち、平押し基準位置Ｃ２）において、円筒素材３６を切断する構成としている。
【０１５８】
このように、平押し工程では、切断位置Ｘ２において、内側ローラ３１と外側ローラ３４とによって円筒素材３６を挟圧して、残留部３６ｂと拡径されていた切り出し対象部３６ａとの直径を略同一径とすることによって、円筒素材３６を上下抜きの手法によって切断している。
【０１５９】
そして、図１５に示す如く、第一支持軸変位装置２４ａによって、第一支持軸２４を円筒素材３６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面３６ｃ・３６ｄに対する内側切刃２５および内側押え部材２６による切断位置Ｘ２を含む位置での押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置２７ａによって、第二支持軸２７を円筒素材３６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面３６ｅ・３６ｆに対する外側切刃２８および外側押え部材２９による切断位置Ｘ２を含む位置での押圧を解除する。
これにより、図１６に示す如く、円筒素材３６から破断面にバリのない円筒部品３７を切り出す構成としている。
【０１６０】
また、図１７に示す如く、内側ローラ３１と外側ローラ３４によって、円筒素材３６の切断位置Ｘ２を含む部位を平押しする際には、内側ローラ３１の外周面と外側ローラ３４の外周面との距離（即ち、図１７中に示す隙間Ｈ２）が、円筒素材３６の厚みＤ２に比して大きくなるように、第三支持軸３０および第四支持軸３３を固定支持する構成としている。
【０１６１】
これにより、内側ローラ３１と外側ローラ３４によって、円筒素材３６の切断位置Ｘ２を含む部位を平押しする際に、各ローラ３１・３４の外周面が全面で円筒素材３６に対して接触せず、圧延状態となることがないため、円筒素材３６および切り出した円筒部品３７の外周面を傷つけることがなく、また、円筒部品３７の厚みが減少することも防止できる。
【０１６２】
さらに、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１では、半切り工程と同時に平押し工程を行うことができるため、加工サイクルのロス低減に寄与することができる。
【０１６３】
即ち、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１では、第三支持軸３０および第四支持軸３３は、円筒素材３６の半径方向に対して変位不能に固設され、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって一定幅を保持する隙間Ｈ２を形成し、円筒素材３６を切断位置Ｘ２において半切り状態とした後に、隙間Ｈ２に、半切り状態の円筒素材３６の切断位置Ｘ２を含む部位を通過させて、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって、半切り状態の円筒素材３６の切断位置Ｘ２を含む部位を押圧して、切断位置Ｘ２を、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって平押しする構成としている。
このような構成とすることにより、内側ローラ３１および外側ローラ３４によって平押しするために、第三支持軸３０および第四支持軸３３を変位させる必要がなく、そのための変位装置が不要であるため、円筒素材切断装置２１をより簡易な構成とすることができるのである。また、円筒素材３６や各切刃２５・２８を変位させることなく円筒素材３６を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。
【０１６４】
また、本発明の第二実施例に係る円筒素材切断装置２１においては、隙間Ｈ２の距離は、円筒素材３６の厚みＤ２に比して大きい距離に設定している。
このような構成とすることにより、内側ローラ３１と外側ローラ３４によって、円筒素材３６の切断位置Ｘ２を含む部位を平押しする際に、円筒素材３６の各外周面３６ｅ・３６ｆに対して、内側ローラ３１および外側ローラ３４の各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材３６の各外周面３６ｅ・３６ｆに傷が発生することが防止でき、切り出した円筒部品３７の板厚が円筒素材３６の厚みＤ２に比して減少することが防止できるのである。
【０１６５】
次に、本発明の第三実施例に係る円筒素材の切断装置について、図１８を用いて説明する。図１８は本発明の第三実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図１８に示す如く、本発明の第三実施例に係る円筒素材切断装置４１は、駆動軸４２、駆動軸変位装置４２ａ、保持部たるチャック４３、第一支持軸４４、第一支持軸変位装置４４ａ、内側切刃４５、内側押え部材４６、第二支持軸４７、第二支持軸変位装置４７ａ、外側切刃４８、外側押え部材４９、第三支持軸５３、第三支持軸変位装置５３ａ、外側ローラ５４等により構成している。
【０１６６】
駆動軸４２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置４２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸４２の末端部４２ｂには、チャック４３を固設している。
【０１６７】
チャック４３は、該チャック４３の軸心が駆動軸４２の軸心と一致するように駆動軸４２の末端部４２ｂに固設されており、駆動軸４２の回転に伴って、チャック４３が駆動軸４２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０１６８】
また、チャック４３は、円筒素材切断装置４１の切断対象物たる円筒素材５６を保持するための部位である複数の爪部４３ａ・４３ａ・・・を備えており、爪部４３ａ・４３ａ・・・によって、円筒素材５６の軸心を駆動軸４２およびチャック４３の軸心と一致させるようにして、円筒素材５６の一端部５６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸４２の回転に伴って、チャック４３によって保持される円筒素材５６を、駆動軸４２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック４３によって保持される円筒素材５６の一端部５６ｇとは反対側の他端部５６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０１６９】
そして、駆動軸変位装置４２ａによって、チャック４３により保持される円筒素材５６を軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部５６ｈの所望する切断位置Ｘ３を半切り基準位置Ｂ３や平押し基準位置Ｃ３に一致させるために、円筒素材５６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０１７０】
第一支持軸４４は、駆動軸４２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置４４ａにより軸止されており、チャック４３によって保持される円筒素材５６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸４４は第一支持軸変位装置４４ａによって、駆動軸４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材５６の半径方向（即ち、円筒素材５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸４４上には、内側切刃４５および内側押え部材４６を配設している。
【０１７１】
内側切刃４５は、第一支持軸４４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃４８と一対で、円筒素材５６を剪断するための切刃を構成するものである。また内側切刃４５は、外側ローラ５４と一対で、半切り状態の円筒素材５６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０１７２】
内側切刃４５は、該内側切刃４５の軸心が第一支持軸４４の軸心と一致するように、第一支持軸４４上に軸支されており、第一支持軸４４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃４５は、端面４５ａを半切り基準位置Ｂ３に合わせて、半切り基準位置Ｂ３よりも円筒素材５６の他端部５６ｈ側に配設される構成としている。
【０１７３】
内側押え部材４６は、第一支持軸４４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃４５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、該内側押え部材４６によって、外側切刃４８が押圧される円筒素材５６の背後を押圧しつつ円筒素材５６のズレを防止して、外側切刃４８による押圧力が確実に円筒素材５６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０１７４】
内側押え部材４６は、内側切刃４５と同様に、内側押え部材４６の軸心が第一支持軸４４の軸心と一致するように、第一支持軸４４上に軸支されているが、内側押え部材４６に対する円筒素材５６の押圧状態に応じて、内側押え部材４６が第一支持軸４４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材４６は、半切り基準位置Ｂ３よりも円筒素材５６の一端部５６ｇ側に、内側切刃４５の端面４５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０１７５】
第二支持軸４７は、第一支持軸４４と同様に駆動軸４２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置４７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸４７は、第一支持軸４４とは異なり、チャック４３によって保持される円筒素材５６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸４７は第二支持軸変位装置４７ａによって、駆動軸４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材５６の半径方向（即ち、円筒素材５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸４７上には、外側切刃４８および外側押え部材４９を配設している。
【０１７６】
外側切刃４８は、第二支持軸４７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃４５と一対で円筒素材５６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０１７７】
外側切刃４８は、該外側切刃４８の軸心が第二支持軸４７の軸心と一致するように、第二支持軸４７上に軸支されており、第二支持軸４７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃４８は、端面４８ａを半切り基準位置Ｂ３に合わせて、半切り基準位置Ｂ３よりも円筒素材５６の一端部５６ｇ側に配設される構成としている。
【０１７８】
外側押え部材４９は、第二支持軸４７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃４８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃４５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材４９によって、内側切刃４５が押圧される円筒素材５６の背後を押圧しつつ円筒素材５６のズレを防止して、内側切刃４５による押圧力が確実に円筒素材５６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０１７９】
外側押え部材４９は、外側切刃４８と同様に、外側押え部材４９の軸心が第二支持軸４７の軸心と一致するように、第二支持軸４７上に軸支されており、外側押え部材４９が第二支持軸４７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材４９は、半切り基準位置Ｂ３よりも円筒素材５６の他端部５６ｈ側に、外側切刃４８の端面４８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０１８０】
このように、本発明の第三実施例に係る円筒素材切断装置４１では、内側切刃４５および外側切刃４８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ３を挟んで他端部５６ｈ側と一端部５６ｇ側に配設することにより、円筒素材５６を半切り基準位置Ｂ３において剪断することが可能な構成としている。
【０１８１】
第三支持軸５３は、駆動軸４２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置５３ａにより軸止されており、チャック４３によって保持される円筒素材５６の外部に配設される軸部である。また、第三支持軸５３は第三支持軸変位装置５３ａによって、駆動軸４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材５６の半径方向（即ち、円筒素材５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸５３上には、外側ローラ５４を配設している。
【０１８２】
外側ローラ５４は、第三支持軸５３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、先述した内側切刃４５と一対で、半切り状態の円筒素材５６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０１８３】
外側ローラ５４は、該外側ローラ５４の軸心が第三支持軸５３の軸心と一致するように、第三支持軸５３上に軸支されており、第三支持軸５３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側ローラ５４は、内側切刃４５の配置を基準として定めた平押し基準位置Ｃ３に合わせて軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。
【０１８４】
次に、本発明の第三実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図１８〜図２２を用いて説明する。図１９は本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図２０は本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図、図２１は本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を正面側断面模式図、図２２は本発明の第三実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図である。
【０１８５】
図１８に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置４２ａによって、駆動軸４２を軸心方向に変位させることによりチャック４３および円筒素材５６を駆動軸４２の軸心方向に変位させて、円筒素材５６の所望する切断位置Ｘ３を半切り基準位置Ｂ３に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材５６は、切断位置Ｘ３を境界として、後に円筒部品５７となる部位である他端部５６ｈ側の切り出し対象部５６ａと、円筒部品５７が切り出された後に残される一端部５６ｇ側の残留部５６ｂに分けられる。
【０１８６】
またこのとき、切り出し対象部５６ａの内周面５６ｃに対応して内側切刃４５が配設され、切り出し対象部５６ａの外周面５６ｅに対応して外側押え部材４９が配設され、また、残留部５６ｂの内周面５６ｄに対応して、内側押え部材４６が配設され、残留部５６ｂの外周面５６ｆに対応して外側切刃４８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置４２ａによって、駆動軸４２を変位させて円筒素材５６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ３に対して、内側切刃４５の端面４５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置４７ａによって、第二支持軸４７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ３に対して、外側切刃４８の端面４８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０１８７】
（半切り工程）
次に、図１９に示す如く、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４を円筒素材５６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材５６の内部では、切り出し対象部５６ａの内周面５６ｃに内側切刃４５が当接し、残留部５６ｂの内周面５６ｄに内側押え部材４６が当接するようになる。このとき、内側切刃４５および内側押え部材４６は、駆動軸４２を回転駆動することによって生じる円筒素材５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０１８８】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置４７ａによって、第一支持軸４４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材５６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸４７を変位させていく。すると、円筒素材５６の外部では、切り出し対象部５６ａの外周面５６ｅに外側押え部材４９が当接し、残留部５６ｂの外周面５６ｆに外側切刃４８が当接するようになる。このとき、外側切刃４８および外側押え部材４９は、円筒素材５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸４２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０１８９】
そして、第一支持軸４４を、第一支持軸変位装置４４ａによって、円筒素材５６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部５６ａの内周面５６ｃが、内側切刃４５によって押圧される。そして、切り出し対象部５６ａが、第一支持軸４４の変位量Ｙ３に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ３は、内側切刃４５および内側押え部材４６が、円筒素材５６の各内周面５６ｃ・５６ｄに接する状態における第一支持軸４４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０１９０】
またこのとき、第二支持軸４７の位置は、第二支持軸変位装置４７ａによって保持されており、円筒素材５６の外部では、切り出し対象部５６ａの外周面５６ｅに外側押え部材４９が当接し、残留部５６ｂの外周面５６ｆに外側切刃４８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃４５は、円筒素材５６の背後に弾性体たる外側押え部材４９がある状態で円筒素材５６に対して押圧され、かつ、外側切刃４８は、円筒素材５６の背後に弾性体たる内側押え部材４６がある状態で円筒素材５６に対して押圧されるため、円筒素材５６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０１９１】
そして、このときの第一支持軸４４の変位量Ｙ３を、円筒素材５６の厚みＤ３に比して小さい距離とすることにより、円筒素材５６を切断位置Ｘ３（即ち、半切り基準位置Ｂ３）において半切り状態とするようにしている。
【０１９２】
尚、本実施例では、第二支持軸４７の位置を保持しておいて、第一支持軸４４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材５６を切断位置Ｘ３において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸４４の位置を保持しておいて、第二支持軸４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材５６を切断位置Ｘ３において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸４４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材５６を切断位置Ｘ３において半切り状態とすることも可能である。
【０１９３】
そして、図２０に示す如く、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４を円筒素材５６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、各内周面５６ｃ・５６ｄに対する内側切刃４５および内側押え部材４６による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置４７ａによって、第二支持軸４７を円筒素材５６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、各外周面５６ｅ・５６ｆに対する外側押え部材４９および外側切刃４８による押圧を解除する。
【０１９４】
（平押し工程）
次に、図２０に示す如く、駆動軸変位装置４２ａによって、円筒素材５６を他端部５６ｈ側に変位させて、切断位置Ｘ３を平押し基準位置Ｃ３に一致させる。
【０１９５】
そして、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４を第三支持軸５３に対応する円筒素材５６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、残留部５６ｂの内周面５６ｄに対して、切断位置Ｘ３を含む位置で内側切刃４５を当接させる。また、第三支持軸変位装置５３ａによって、第三支持軸５３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材５６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、切り出し対象部５６ａの外周面５６ｅに対して、切断位置Ｘ３を含む位置で外側ローラ５４を当接させる。このとき、内側切刃４５および外側ローラ５４は、円筒素材５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０１９６】
そして、第三支持軸変位装置５３ａによって、第三支持軸５３を円筒素材５６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、外側ローラ５４を、外周面５６ｅに対して切断位置Ｘ３を含む位置で押圧すると、外周面５６ｅが、外側ローラ５４によって押圧される。そして、切り出し対象部５６ａが、第三支持軸５３の変位量Ｚ３に応じて縮径される。変位量Ｚ３は、外側ローラ５４が、円筒素材５６の各外周面５６ｅ・５６ｆに接する状態における第三支持軸５３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０１９７】
また、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４の位置を保持させて、内周面５６ｄに対する内側切刃４５による切断位置Ｘ３を含む位置での押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸４４の位置は、第一支持軸変位装置４４ａによって保持されており、円筒素材５６の内部では、残留部５６ｂの内周面５６ｄに内側切刃４５が当接し、切り出し対象部５６ａの外周面５６ｅには外側ローラ５４が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０１９８】
そして、拡径されていた切り出し対象部５６ａの直径が、元の円筒素材５６の直径と略同一になるまで縮径されるとき、円筒素材５６は切断位置Ｘ３（即ち、平押し基準位置Ｃ３）で破断して切断される。
このように、平押し工程では、切断位置Ｘ３において、内側切刃４５と外側ローラ５４とによって円筒素材５６を挟圧して、残留部５６ｂと拡径されていた切り出し対象部５６ａとの直径を略同一径とすることによって、円筒素材５６を上下抜きの手法によって切断している。
【０１９９】
尚、本実施例では、第一支持軸４４の位置を保持しておいて、第三支持軸５３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材５６の切断位置Ｘ３を含む部位を平押しするようにしているが、第三支持軸５３の位置を保持しておいて、第一支持軸４４を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材５６の切断位置Ｘ３を含む部位を平押しすることも可能であり、また、第一支持軸４４を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第三支持軸５３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材５６の切断位置Ｘ３を含む部位を平押しすることも可能である。
【０２００】
そして、図２１に示す如く、第一支持軸変位装置４４ａによって、第一支持軸４４を円筒素材５６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、各内周面５６ｃ・５６ｄに対する内側切刃４５による切断位置Ｘ３を含む位置での押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置５３ａによって、第三支持軸５３を円筒素材５６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、各外周面５６ｅ・５６ｆに対する外側ローラ５４による切断位置Ｘ３を含む位置での押圧を解除する。
これにより、円筒素材５６から破断面にバリのない円筒部品５７を切り出す構成としている。
【０２０１】
また、図２２に示す如く、内側切刃４５と外側ローラ５４によって、円筒素材５６の切断位置Ｘ３を含む部位を平押しする際には、内側切刃４５の外周面と外側ローラ５４の外周面との距離（即ち、図２２中に示す隙間Ｈ３）が、円筒素材５６の厚みＤ３に比して大きくなるように、第一支持軸変位装置４４ａによる第一支持軸４４の変位量と、第三支持軸変位装置５３ａによる第三支持軸５３の変位量を制限する構成としている。
【０２０２】
これにより、内側切刃４５と外側ローラ５４によって、円筒素材５６の切断位置Ｘ３を含む部位を平押しする際に、内側切刃４５および外側ローラ５４の各外周面が全面で円筒素材５６に対して接触せず、圧延状態となることがないため、円筒素材５６および切り出した円筒部品５７の外周面を傷つけることがなく、また、円筒部品５７の厚みが減少することも防止できる。
【０２０３】
即ち、本発明の第三実施例に係る円筒素材切断装置４１は、駆動軸４２と、駆動軸４２上に配設され、切断対象たる円筒素材５６の軸心と駆動軸４２の軸心が一致するように円筒素材５６の一端部５６ｇを保持するチャック４３と、駆動軸４２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置４２ａと、駆動軸４２と平行に、チャック４３に保持される円筒素材５６の内部に挿入される第一支持軸４４と、第一支持軸４４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置４４ａと、第一支持軸４４上の円筒素材５６に内包される部位に配設される内側切刃４５と、第一支持軸４４上の、チャック４３に保持される円筒素材５６に内包され内側切刃４５と隣接する部位に配設される内側押え部材４６と、駆動軸４２と平行に、チャック４３に保持される円筒素材５６の外部に配設される第二支持軸４７と、第二支持軸４７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置４７ａと、第二支持軸４７上の内側押え部材４６に対応する部位に配設される外側切刃４８と、第二支持軸４７上の、内側切刃４５に対応し外側切刃４８と隣接する部位に配設される外側押え部材４９と、駆動軸４２と平行に、チャック４３に保持される円筒素材５６の外部に配設される第三支持軸５３と、第三支持軸５３を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置５３ａと、第三支持軸５３上に配設される外側ローラ５４と、を備え、駆動軸４２を駆動して、チャック４３に保持される円筒素材５６を回転させつつ、第一支持軸変位装置４４ａにより、内側切刃４５が円筒素材５６の他端部５６ｈ側の内周面５６ｃに接する状態としてから、第一支持軸４４を、円筒素材５６の厚みＤ３未満の変位量Ｙ３で円筒素材５６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材５６の切断位置Ｘ３よりも円筒素材５６の他端部５６ｈ側の内周面５６ｃに対して、内側切刃４５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃４５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ３よりも一端部５６ｇ側の内周面５６ｄに対して、内側押え部材４６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材４６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置４７ａにより、第二支持軸４７を外側切刃４８が円筒素材５６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材５６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ３よりも一端部５６ｇ側の外周面５６ｆに対して、外側切刃４８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃４８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ３よりも他端部５６ｈ側の外周面５６ｅに対して、外側押え部材４９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材４９を受動回転させることにより、円筒素材５６を切断位置Ｘ３において半切り状態とした後に、第一支持軸変位装置４４ａにより、第一支持軸４４を円筒素材５６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側切刃４５を、切断位置Ｘ３を含む位置で各内周面５６ｃ・５６ｄに対して押圧し受動回転させて、かつ、第三支持軸変位装置５３ａにより、第三支持軸５３を矢印Ｒの方向に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、外側ローラ５４を、切断位置Ｘ３を含む位置で各外周面５６ｅ・５６ｆに対して押圧し受動回転させることにより、切断位置Ｘ３において、円筒素材５６を内側切刃４５および外側ローラ５４によって平押しして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材５６から円筒部品５７を切り出すことができるのである。また、内側切刃４５および内側切刃４５のための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置４１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０２０４】
また、本発明の第三実施例に係る円筒素材切断装置４１においては、円筒素材５６を切断位置Ｘ３において半切り状態とした後に、駆動軸４２を駆動軸４２の軸心方向に変位させることによって、チャック４３を駆動軸４２の軸心方向に変位させて、内側切刃４５を、切断位置Ｘ３を含む位置に配置し、かつ、外側ローラ５４を、切断位置Ｘ３を含む位置に配置する構成としている。
このような構成とすることにより、内側切刃４５および外側ローラ５４を軸心方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置４１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０２０５】
さらに、本発明の第三実施例に係る円筒素材切断装置４１においては、内側切刃４５の外周面と、外側ローラ５４の外周面との面間距離（隙間Ｈ３）が、円筒素材５６の厚みＤ３に比して大きくなるように、第一支持軸４４および第三支持軸５３の各変位量Ｙ３・Ｚ３を制限するようにしている。
このような構成とすることにより、円筒素材５６の各外周面５６ｅ・５６ｆに対して、内側切刃４５および外側ローラ５４の各外周面が全面で接触することがないため、円筒素材５６の各外周面５６ｅ・５６ｆに傷が発生することが防止でき、切り出した円筒部品５７の板厚が円筒素材５６の厚みＤ３に比して減少することが防止できるのである。
【０２０６】
次に、本発明の第四実施例に係る円筒素材の切断装置について、図２３を用いて説明する。図２３は本発明の第四実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図２３に示す如く、本発明の第四実施例に係る円筒素材切断装置６１は、駆動軸６２、駆動軸変位装置６２ａ、保持部たるチャック６３、第一支持軸６４、第一支持軸変位装置６４ａ、内側切刃６５、内側押え部材６６、第二支持軸６７、第二支持軸変位装置６７ａ、外側切刃６８、外側押え部材６９、内側ローラ７１、第三支持軸７３、第三支持軸変位装置７３ａ、外側ローラ７４等により構成している。
【０２０７】
駆動軸６２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置６２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸６２の末端部６２ｂには、チャック６３を固設している。
【０２０８】
チャック６３は、該チャック６３の軸心が駆動軸６２の軸心と一致するように駆動軸６２の末端部６２ｂに固設されており、駆動軸６２の回転に伴って、チャック６３が駆動軸６２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０２０９】
また、チャック６３は、円筒素材切断装置６１の切断対象物たる円筒素材７６を保持するための部位である複数の爪部６３ａ・６３ａ・・・を備えており、該爪部６３ａ・６３ａ・・・によって、円筒素材７６の軸心を駆動軸６２およびチャック６３の軸心と一致させるようにして、円筒素材７６の一端部７６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸６２の回転に伴って、チャック６３によって保持される円筒素材７６を、駆動軸６２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック６３によって保持される円筒素材７６の一端部７６ｇとは反対側の他端部７６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０２１０】
そして、駆動軸変位装置６２ａによって、チャック６３により保持される円筒素材７６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部７６ｈの所望する切断位置Ｘ４を半切り基準位置Ｂ４や平押し基準位置Ｃ４に一致させるために、円筒素材７６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０２１１】
第一支持軸６４は、駆動軸６２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置６４ａにより軸止されており、チャック６３によって保持される円筒素材７６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸６４は第一支持軸変位装置６４ａによって、駆動軸６２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材７６の半径方向（即ち、円筒素材７６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸６４上には、内側切刃６５、内側押え部材６６および内側ローラ７１を配設している。
【０２１２】
内側切刃６５は、第一支持軸６４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃６８と一対で、円筒素材７６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０２１３】
内側切刃６５は、該内側切刃６５の軸心が第一支持軸６４の軸心と一致するように、第一支持軸６４上に軸支されており、第一支持軸６４の軸心回りに偏心することなく回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃６５は、端面６５ａを所望する半切り基準位置Ｂ４に合わせて、半切り基準位置Ｂ４よりも円筒素材７６の他端部７６ｈ側に配設される構成としている。
【０２１４】
内側押え部材６６は、第一支持軸６４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃６５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃６８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材６６によって、外側切刃６８が押圧される円筒素材７６の背後を押圧しつつ円筒素材７６のズレを防止して、外側切刃６８による押圧力が確実に円筒素材７６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０２１５】
内側押え部材６６は、内側切刃６５と同様に、内側押え部材６６の軸心が第一支持軸６４の軸心と一致するように、第一支持軸６４上に軸支されているが、内側押え部材６６に対する円筒素材７６の押圧状態に応じて、内側押え部材６６が第一支持軸６４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材６６は、半切り基準位置Ｂ４よりも円筒素材７６の一端部７６ｇ側に、内側切刃６５の端面６５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０２１６】
内側ローラ７１は、第一支持軸６４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、外側ローラ７４と一対で半切り状態の円筒素材７６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０２１７】
内側ローラ７１は、該内側ローラ７１の軸心が第一支持軸６４の軸心と一致するように、第一支持軸６４上に軸支されており、第一支持軸６４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側ローラ７１は、円筒素材７６の一端部７６ｇ側に、内側押え部材６６に隣接させて配設する構成としている
【０２１８】
第二支持軸６７は、第一支持軸６４と同様に駆動軸６２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置６７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸６７は、第一支持軸６４とは異なり、チャック６３によって保持される円筒素材７６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸６７は第二支持軸変位装置６７ａによって、駆動軸６２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材７６の半径方向（即ち、円筒素材７６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸６７上には、外側切刃６８および外側押え部材６９を配設している。
【０２１９】
外側切刃６８は、第二支持軸６７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃６５と一対で円筒素材７６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０２２０】
外側切刃６８は、該外側切刃６８の軸心が第二支持軸６７の軸心と一致するように、第二支持軸６７上に軸支されており、第二支持軸６７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃６８は、端面６８ａを半切り基準位置Ｂ４に合わせて、半切り基準位置Ｂ４よりも円筒素材７６の一端部７６ｇ側に配設する構成としている。
【０２２１】
外側押え部材６９は、第二支持軸６７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃６８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃６５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材６９によって、内側切刃６５が押圧される円筒素材７６の背後を押圧しつつ円筒素材７６のズレを防止して、内側切刃６５による押圧力が確実に円筒素材７６に付与されるようにするものである。
【０２２２】
外側押え部材６９は、外側切刃６８と同様に、外側押え部材６９の軸心が第二支持軸６７の軸心と一致するように、第二支持軸６７上に軸支されており、外側押え部材６９が第二支持軸６７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材６９は、半切り基準位置Ｂ４よりも円筒素材７６の他端部７６ｈ側に、外側切刃６８の端面６８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０２２３】
このように、本発明の第四実施例に係る円筒素材切断装置６１では、内側切刃６５および外側切刃６８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ４を挟んで他端部７６ｈ側と一端部７６ｇ側に配設することにより、円筒素材７６を半切り基準位置Ｂ４において剪断することが可能な構成としている。
【０２２４】
第三支持軸７３は、駆動軸６２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置７３ａにより軸止されており、チャック６３によって保持される円筒素材７６の外部に配設される軸部である。また、第三支持軸７３は第三支持軸変位装置７３ａによって、駆動軸６２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材７６の半径方向（即ち、円筒素材７６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸７３上には、外側ローラ７４を配設している。
【０２２５】
外側ローラ７４は、第三支持軸７３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形のローラ部材であり、先述した内側ローラ７１と一対で、半切り状態の円筒素材７６を平押しするための押圧部を構成するものである。
【０２２６】
外側ローラ７４は、該外側ローラ７４の軸心が第三支持軸７３の軸心と一致するように、第三支持軸７３上に軸支されており、第三支持軸７３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側ローラ７４は、内側ローラ７１を基準として定めた平押し基準位置Ｃ４に合わせて軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。
【０２２７】
次に、本発明の第四実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図２３〜図２７を用いて説明する。図２４は本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図２５は本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図、図２６は本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図、図２７は本発明の第四実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図である。
【０２２８】
図２３に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置６２ａによって、駆動軸６２を軸心方向に変位させることによりチャック６３および円筒素材７６を駆動軸６２の軸心方向に変位させて、円筒素材７６の所望する切断位置Ｘ４を半切り基準位置Ｂ４に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材７６は、切断位置Ｘ４を境界として、後に円筒部品７７となる部位である他端部７６ｈ側の切り出し対象部７６ａと、円筒部品７７が切り出された後に残される一端部７６ｇ側の残留部７６ｂに分けられる。
【０２２９】
またこのとき、切り出し対象部７６ａの内周面７６ｃに対応して内側切刃６５が配設され、切り出し対象部７６ａの外周面７６ｅに対応して外側押え部材６９が配設され、また、残留部７６ｂの内周面７６ｄに対応して、内側押え部材６６が配設され、残留部７６ｂの外周面７６ｆに対応して外側切刃６８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置６２ａによって、駆動軸６２を変位させて円筒素材７６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ４に対して、内側切刃６５の端面６５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置６７ａによって、第二支持軸６７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ４に対して、外側切刃６８の端面６８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０２３０】
（半切り工程）
次に、図２４に示す如く、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４を円筒素材７６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材７６の内部では、切り出し対象部７６ａの内周面７６ｃに内側切刃６５が当接し、残留部７６ｂの内周面７６ｄに内側押え部材６６が当接するようになる。このとき、内側切刃６５および内側押え部材６６は、駆動軸６２を回転駆動することによって生じる円筒素材７６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０２３１】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置６７ａによって、第一支持軸６４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材７６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸６７を変位させていく。すると、円筒素材７６の外部では、切り出し対象部７６ａの外周面７６ｅに外側押え部材６９が当接し、残留部７６ｂの外周面７６ｆに外側切刃６８が当接するようになる。このとき、外側切刃６８および外側押え部材６９は、円筒素材７６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸６２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０２３２】
そして、第一支持軸６４を、第一支持軸変位装置６４ａによって、円筒素材７６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部７６ａの内周面７６ｃが、内側切刃６５によって押圧される。そして、切り出し対象部７６ａが、第一支持軸６４の変位量Ｙ４に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ４は、内側切刃６５および内側押え部材６６が、円筒素材７６の各内周面７６ｃ・７６ｄに接する状態における第一支持軸６４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０２３３】
またこのとき、第二支持軸６７の位置は、第二支持軸変位装置６７ａによって保持されており、円筒素材７６の外部では、切り出し対象部７６ａの外周面７６ｅに外側押え部材６９が当接し、残留部７６ｂの外周面７６ｆに外側切刃６８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃６５は、円筒素材７６の背後に弾性体たる外側押え部材６９がある状態で円筒素材７６に対して押圧され、かつ、外側切刃６８は、円筒素材７６の背後に弾性体たる内側押え部材６６がある状態で円筒素材７６に対して押圧されるため、円筒素材７６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０２３４】
そして、このときの第一支持軸６４の変位量Ｙ４を、円筒素材７６の厚みＤ４に比して小さい距離とすることにより、円筒素材７６を切断位置Ｘ４（即ち、半切り基準位置Ｂ４）において半切り状態とするようにしている。
【０２３５】
尚、本実施例では、第二支持軸６７の位置を保持しておいて、第一支持軸６４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材７６を切断位置Ｘ４において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸６４の位置を保持しておいて、第二支持軸６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材７６を切断位置Ｘ４において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸６４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材７６を切断位置Ｘ４において半切り状態とすることも可能である。
【０２３６】
そして、図２５に示す如く、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４を円筒素材７６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、内周面７６ｃに対する内側切刃６５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置６７ａによって、第二支持軸６７を円筒素材７６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、外周面７６ｆに対する外側切刃６８による押圧を解除する。
【０２３７】
（平押し工程）
次に、図２５に示す如く、駆動軸変位装置６２ａによって、円筒素材７６を一端部７６ｇ側に変位させて、切断位置Ｘ４が平押し基準位置Ｃ４に配置される。
【０２３８】
そして、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４を第三支持軸７３に対応する円筒素材７６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、残留部７６ｂの内周面７６ｄに対して、切断位置Ｘ４を含む位置で内側切刃６５を当接させる。また、第三支持軸変位装置７３ａによって、第三支持軸７３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材７６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、切り出し対象部７６ａの外周面７６ｅに対して、切断位置Ｘ４を含む位置で外側ローラ７４を当接させる。このとき、内側切刃６５および外側ローラ７４は、円筒素材７６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸６２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０２３９】
そして、第三支持軸変位装置７３ａによって、第三支持軸７３を円筒素材７６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、外側ローラ７４を、外周面７６ｅに対して切断位置Ｘ４を含む位置で押圧すると、外周面７６ｅが、外側ローラ７４によって押圧される。そして、切り出し対象部７６ａが、第三支持軸７３の変位量Ｚ４に応じて縮径される。変位量Ｚ４は、外側ローラ７４が、円筒素材７６の各外周面７６ｅ・７６ｆに接する状態における第三支持軸７３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０２４０】
また、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４の位置を保持させて、内周面７６ｄに対する内側切刃６５による切断位置Ｘ４を含む位置での押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸６４の位置は、第一支持軸変位装置６４ａによって保持されており、円筒素材７６の内部では、残留部７６ｂの内周面７６ｄに内側切刃６５が当接し、切り出し対象部７６ａの外周面７６ｅには外側ローラ７４が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０２４１】
そして、拡径されていた切り出し対象部７６ａの直径が、元の円筒素材７６の直径と略同一になるまで縮径されるとき、円筒素材７６は切断位置Ｘ４（即ち、平押し基準位置Ｃ４）で破断して切断される。
このように、平押し工程では、内側切刃６５と外側ローラ７４とで切断位置Ｘ４における円筒素材７６を挟圧して、拡径されていた切り出し対象部７６ａと残留部７６ｂとの直径を略同一径とすることにより円筒素材７６を切断位置Ｘ４にて切断する平押し加工が行われる。
【０２４２】
尚、本実施例では、第一支持軸６４の位置を保持しておいて、第三支持軸７３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材７６の切断位置Ｘ４を含む部位を平押しするようにしているが、第三支持軸７３の位置を保持しておいて、第一支持軸６４を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材７６の切断位置Ｘ４を含む部位を平押しすることも可能であり、また、第一支持軸６４を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第三支持軸７３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材７６の切断位置Ｘ４を含む部位を平押しすることも可能である。
【０２４３】
そして、図２６に示す如く、第一支持軸変位装置６４ａによって、第一支持軸６４を円筒素材７６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ４を含む位置での各内周面７６ｃ・７６ｄに対する内側切刃６５による押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置７３ａによって、第三支持軸７３を円筒素材７６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ４を含む位置での各外周面７６ｅ・７６ｆに対する外側ローラ７４による押圧を解除する。
これにより、円筒素材７６から破断面にバリのない円筒部品７７を切り出す構成としている。
【０２４４】
また、図２７に示す如く、内側切刃６５と外側ローラ７４によって、円筒素材７６の切断位置Ｘ４を含む部位を平押しする際には、内側切刃６５の外周面と外側ローラ７４の外周面との距離（即ち、図２７中に示す隙間Ｈ４）が、円筒素材７６の厚みＤ４に比して大きくなるように、第一支持軸変位装置６４ａによる第一支持軸６４の変位と、第三支持軸変位装置７３ａによる第三支持軸７３の変位を制限する構成としている。
【０２４５】
これにより、内側切刃６５と外側ローラ７４によって、円筒素材７６の切断位置Ｘ４を含む部位を平押しする際に、内側切刃６５および外側ローラ７４の各外周面が全面で円筒素材７６に対して接触せず、圧延状態となることがないため、円筒素材７６および切り出した円筒部品７７の外周面を傷つけることがなく、また、円筒部品７７の厚みが減少することも防止することができる。
【０２４６】
即ち、本発明の第四実施例に係る円筒素材切断装置６１は、駆動軸６２と、駆動軸６２上に配設され、切断対象たる円筒素材７６の軸心と駆動軸６２の軸心が一致するように円筒素材７６の一端部７６ｇを保持するチャック６３と、駆動軸６２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置６２ａと、駆動軸６２と平行に、チャック６３に保持される円筒素材７６の内部に挿入される第一支持軸６４と、第一支持軸６４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置６４ａと、第一支持軸６４上の円筒素材７６に内包される部位に配設される内側切刃６５と、第一支持軸６４上の、チャック６３に保持される円筒素材７６に内包され内側切刃６５と隣接する部位に配設される内側押え部材６６と、駆動軸６２と平行に、チャック６３に保持される円筒素材７６の外部に配設される第二支持軸６７と、第二支持軸６７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置６７ａと、第二支持軸６７上の内側押え部材６６に対応する部位に配設される外側切刃６８と、第二支持軸６７上の、内側切刃６５に対応し外側切刃６８と隣接する部位に配設される外側押え部材６９と、内側押え部材６６に対して内側切刃６５とは反対側に隣接して第一支持軸６４上に配設される内側ローラ７１と、駆動軸６２と平行に、チャック６３に保持される円筒素材７６の外部に配設される第三支持軸７３と、第三支持軸７３を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置７３ａと、第三支持軸７３上に配設される外側ローラ７４と、を備え、駆動軸６２を駆動して、チャック６３に保持される円筒素材７６を回転させつつ、第一支持軸変位装置６４ａにより、内側切刃６５が円筒素材７６の他端部７６ｈ側の内周面７６ｃに接する状態としてから、第一支持軸６４を、円筒素材７６の厚みＤ４未満の変位量Ｙ４で円筒素材７６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材７６の切断位置Ｘ４よりも円筒素材７６の他端部７６ｈ側の内周面７６ｃに対して、内側切刃６５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃６５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ４よりも一端部７６ｇ側の内周面７６ｄに対して、内側押え部材６６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材６６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置６７ａにより、第二支持軸６７を外側切刃６８が円筒素材７６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材７６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ４よりも一端部７６ｇ側の外周面７６ｆに対して、外側切刃６８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃６８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ４よりも他端部７６ｈ側の外周面７６ｅに対して、外側押え部材６９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材６９を受動回転させることにより、円筒素材７６を切断位置Ｘ４において半切り状態とした後に、第一支持軸変位装置６４ａにより、第一支持軸６４を円筒素材７６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側ローラ７１を、切断位置Ｘ４を含む位置で各内周面７６ｃ・７６ｄに対して押圧し受動回転させて、かつ、第三支持軸変位装置７３ａにより、第三支持軸７３を矢印Ｒの方向に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、外側ローラ７４を、切断位置Ｘ４を含む位置で各外周面７６ｅ・７６ｆに対して押圧し受動回転させることにより、前記切断位置Ｘ４において、円筒素材７６を内側ローラ７１および外側ローラ７４によって平押しして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく、より直径の小さい円筒素材７６から円筒部品７７を切り出すことができるのである。また、内側ローラ７１および内側ローラ７１のための支持軸と外側ローラ７４および外側ローラ７４のための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置６１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０２４７】
また、本発明の第四実施例に係る円筒素材切断装置６１においては、円筒素材７６を切断位置Ｘ４において半切り状態とした後に、駆動軸６２を該駆動軸６２の軸心方向に変位させることによって、チャック６３を駆動軸６２の軸心方向に変位させて、内側ローラ７１を、切断位置Ｘ４を含む位置に配置し、かつ、外側ローラ７４を、切断位置Ｘ４を含む位置に配置するようにしている。
このような構成とすることにより、内側ローラ７１および外側ローラ７４を軸心方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置６１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０２４８】
さらに、本発明の第四実施例に係る円筒素材切断装置６１においては、内側ローラ７１の外周面と、外側ローラ７４の外周面との面間距離（隙間Ｈ４）が、円筒素材７６の厚みＤ４に比して大きくなるように、第一支持軸６４および第三支持軸７３の各変位量Ｙ４・Ｚ４を制限するようにしている。
このような構成とすることにより、円筒素材７６の各外周面７６ｅ・７６ｆに対して、内側ローラ７１および外側ローラ７４の各ローラ面が全面で接触することがないため、円筒素材７６の各外周面７６ｅ・７６ｆに傷が発生することが防止でき、切り出した円筒部品７７の板厚が円筒素材７６の厚みＤ４に比して減少することが防止できるのである。
【０２４９】
次に、本発明の第五実施例に係る円筒素材の切断装置について、図２８を用いて説明する。図２８は本発明の第五実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図２８に示す如く、本発明の第五実施例に係る円筒素材切断装置８１は、駆動軸８２、駆動軸変位装置８２ａ、保持部たるチャック８３、第一支持軸８４、第一支持軸変位装置８４ａ、内側切刃８５、内側押え部材８６、第二支持軸８７、第二支持軸変位装置８７ａ、外側切刃８８、外側押え部材８９、内側逆切刃９１、内側逆押え部材９２、第三支持軸９０、第三支持軸変位装置９０ａ、第四支持軸９３、第四支持軸変位装置９３ａ、外側逆切刃９４、外側逆押え部材９５等により構成している。
【０２５０】
駆動軸８２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置８２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸８２の末端部８２ｂには、チャック８３を固設している。
【０２５１】
チャック８３は、該チャック８３の軸心が駆動軸８２の軸心と一致するように駆動軸８２の末端部８２ｂに固設されており、駆動軸８２の回転に伴って、チャック８３が駆動軸８２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０２５２】
また、チャック８３は、円筒素材切断装置８１の切断対象物たる円筒素材９６を保持するための部位である複数の爪部８３ａ・８３ａ・・・を備えており、該爪部８３ａ・８３ａ・・・によって、円筒素材９６の軸心を駆動軸８２およびチャック８３の軸心と一致させるようにして、円筒素材９６の一端部９６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸８２の回転に伴って、チャック８３によって保持される円筒素材９６を、駆動軸８２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック８３によって保持される円筒素材９６の一端部９６ｇとは反対側の他端部９６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０２５３】
そして、駆動軸変位装置８２ａによって、チャック８３により保持される円筒素材９６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部９６ｈの所望する切断位置Ｘ５を半切り基準位置Ｂ５や逆切り基準位置Ｃ５に一致させるために、円筒素材９６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０２５４】
第一支持軸８４は、駆動軸８２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置８４ａにより軸止されており、チャック８３によって保持される円筒素材９６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸８４は第一支持軸変位装置８４ａによって、駆動軸８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材９６の半径方向（即ち、円筒素材９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸８４上には、内側切刃８５、内側押え部材８６を配設している。
【０２５５】
内側切刃８５は、第一支持軸８４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃８８と一対で、円筒素材９６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０２５６】
内側切刃８５は、該内側切刃８５の軸心が第一支持軸８４の軸心と一致するように、第一支持軸８４上に軸支されており、第一支持軸８４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃８５は、端面８５ａを半切り基準位置Ｂ５に合わせて、半切り基準位置Ｂ５よりも円筒素材９６の他端部９６ｈ側に配設する構成としている。
【０２５７】
内側押え部材８６は、第一支持軸８４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃８５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃８８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材８６によって、外側切刃８８が押圧される円筒素材９６の背後を押圧しつつ円筒素材９６のズレを防止して、外側切刃８８による押圧力が確実に円筒素材９６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０２５８】
内側押え部材８６は、内側切刃８５と同様に、内側押え部材８６の軸心が第一支持軸８４の軸心と一致するように、第一支持軸８４上に軸支されており、内側押え部材８６が第一支持軸８４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材８６は、半切り基準位置Ｂ５よりも円筒素材９６の一端部９６ｇ側に、内側切刃８５の端面８５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０２５９】
第二支持軸８７は、第一支持軸８４と同様に駆動軸８２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置８７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸８７は、第一支持軸８４とは異なり、チャック８３によって保持される円筒素材９６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸８７は第二支持軸変位装置８７ａによって、駆動軸８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材９６の半径方向（即ち、円筒素材９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸８７上には、外側切刃８８および外側押え部材８９を配設している。
【０２６０】
外側切刃８８は、第二支持軸８７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃８５と一対で円筒素材９６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０２６１】
外側切刃８８は、該外側切刃８８の軸心が第二支持軸８７の軸心と一致するように、第二支持軸８７上に軸支されており、第二支持軸８７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃８８は、端面８８ａを半切り基準位置Ｂ５に合わせて、半切り基準位置Ｂ５よりも円筒素材９６の一端部９６ｇ側に配設する構成としている。
【０２６２】
外側押え部材８９は、第二支持軸８７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃８８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃８５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材８９によって、内側切刃８５が押圧される円筒素材９６の背後を押圧しつつ円筒素材９６のズレを防止して、内側切刃８５による押圧力が確実に円筒素材９６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０２６３】
外側押え部材８９は、外側切刃８８と同様に、外側押え部材８９の軸心が第二支持軸８７の軸心と一致するように、第二支持軸８７上に軸支されており、外側押え部材８９が第二支持軸８７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材８９は、半切り基準位置Ｂ５よりも円筒素材９６の他端部９６ｈ側に、外側切刃８８の端面８８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０２６４】
第三支持軸９０は、駆動軸８２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置９０ａにより軸止されており、チャック８３によって保持される円筒素材９６の内部に配設される軸部である。また、第三支持軸９０は第三支持軸変位装置９０ａによって、駆動軸８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材９６の半径方向（即ち、円筒素材９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸９０上には、内側逆切刃９１、内側逆押え部材９２を配設している。
【０２６５】
内側逆切刃９１は、第三支持軸９０上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の切刃部材であり、後述する外側逆切刃９４と一対で、半切り状態の円筒素材９６を逆切りする逆切刃を構成するものである。
【０２６６】
内側逆切刃９１は、該内側逆切刃９１の軸心が第三支持軸９０の軸心と一致するように、第三支持軸９０上に軸支されており、第三支持軸９０の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆切刃９１は、端面９１ａを逆切り基準位置Ｃ５に合わせて、逆切り基準位置Ｃ５よりも円筒素材９６の一端部９６ｇ側に配設する構成としている。尚、本発明の第五実施例に係る円筒素材切断装置８１では、半切り基準位置Ｂ５と逆切り基準位置Ｃ５は一致している。
【０２６７】
内側逆押え部材９２は、第三支持軸９０上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側逆切刃９１と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側逆切刃９４と一対となるように配設されるものである。そして、内側逆押え部材９２によって、外側逆切刃９４が押圧される円筒素材９６の背後を押圧しつつ円筒素材９６のズレを防止して、外側逆切刃９４による押圧力が確実に円筒素材９６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０２６８】
内側逆押え部材９２は、該内側逆押え部材９２の軸心が第三支持軸９０の軸心と一致するように、第三支持軸９０上に軸支されており、第三支持軸９０の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆押え部材９２は、逆切り基準位置Ｃ５よりも円筒素材９６の他端部９６ｈ側に、内側逆切刃９１に隣接させて配設する構成としている。
【０２６９】
第四支持軸９３は、駆動軸８２に対して平行となるように、第四支持軸変位装置９３ａにより軸止されており、チャック８３によって保持される円筒素材９６の外部に配設される軸部である。また、第四支持軸９３は第四支持軸変位装置９３ａによって、駆動軸８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材９６の半径方向（即ち、円筒素材９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第四支持軸９３上には、外側逆切刃９４、外側逆押え部材９５を配設している。
【０２７０】
外側逆切刃９４は、第四支持軸９３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の切刃部材であり、内側逆切刃９１と一対で、半切り状態の円筒素材９６を逆切りする逆切刃を構成するものである。
【０２７１】
外側逆切刃９４は、該外側逆切刃９４の軸心が第四支持軸９３の軸心と一致するように、第四支持軸９３上に軸支されており、第四支持軸９３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆切刃９４は、端面９４ａを逆切り基準位置Ｃ５に合わせて、逆切り基準位置Ｃ５よりも円筒素材９６の他端部９６ｈ側に配設する構成としている。
【０２７２】
外側逆押え部材９５は、第四支持軸９３上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側逆切刃９４と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側逆切刃９１と一対となるように配設されるものである。そして、外側逆押え部材９５によって、内側逆切刃９１が押圧される円筒素材９６の背後を押圧しつつ円筒素材９６のズレを防止して、内側逆切刃９１による押圧力が確実に円筒素材９６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０２７３】
外側逆押え部材９５は、該外側逆押え部材９５の軸心が第四支持軸９３の軸心と一致するように、第四支持軸９３上に軸支されており、第四支持軸９３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆押え部材９５は、逆切り基準位置Ｃ５よりも円筒素材９６の一端部９６ｇ側に、外側逆切刃９４に隣接させて配設する構成としている。
【０２７４】
このように、本発明の第五実施例に係る円筒素材切断装置８１では、内側切刃８５および外側切刃８８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ５を挟んで他端部９６ｈ側と一端部９６ｇ側に配設することにより、円筒素材９６を半切り基準位置Ｂ５において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０２７５】
また、本発明の第五実施例に係る円筒素材切断装置８１では、内側逆切刃９１および外側逆切刃９４を、それぞれ逆切り基準位置Ｃ５を挟んで一端部９６ｇ側と他端部９６ｈ側に配設することにより、半切り状態の円筒素材９６を逆切り基準位置Ｃ５において逆切りすることが可能な構成としている。
【０２７６】
次に、本発明の第五実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図２８〜図３１を用いて説明する。図２９は本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図３０は本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図３１は本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０２７７】
図２８に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置８２ａによって、駆動軸８２を軸心方向に変位させることによりチャック８３および円筒素材９６を駆動軸８２の軸心方向に変位させて、円筒素材９６の所望する切断位置Ｘ５を半切り基準位置Ｂ５に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材９６は、切断位置Ｘ５を境界として、後に円筒部品９７となる部位である他端部９６ｈ側の切り出し対象部９６ａと、円筒部品９７が切り出された後に残される一端部９６ｇ側の残留部９６ｂに分けられる。
【０２７８】
またこのとき、切り出し対象部９６ａの内周面９６ｃに対応して内側切刃８５が配設され、切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅに対応して外側押え部材８９が配設され、また、残留部９６ｂの内周面９６ｄに対応して、内側押え部材８６が配設され、残留部９６ｂの外周面９６ｆに対応して外側切刃８８が配設される。
【０２７９】
さらにこのとき、切り出し対象部９６ａの内周面９６ｃに対応して内側逆押え部材９２が配設され、切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅに対応して外側逆切刃９４が配設され、また、残留部９６ｂの内周面９６ｄに対応して、内側逆切刃９１が配設され、残留部９６ｂの外周面９６ｆに対応して外側逆押え部材９５が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置８２ａによって、駆動軸８２を変位させて円筒素材９６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置８４ａによって、第一支持軸８４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ５に対して、内側切刃８５の端面８５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置８７ａによって、第二支持軸８７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ５に対して、外側切刃８８の端面８８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０２８０】
（半切り工程）
次に、図２９に示す如く、第一支持軸変位装置８４ａによって、第一支持軸８４を円筒素材９６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材９６の内部では、切り出し対象部９６ａの内周面９６ｃに内側切刃８５が当接し、残留部９６ｂの内周面９６ｄに内側押え部材８６が当接するようになる。このとき、内側切刃８５および内側押え部材８６は、駆動軸８２を回転駆動することによって生じる円筒素材９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０２８１】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置８７ａによって、第一支持軸８４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材９６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸８７を変位させていく。すると、円筒素材９６の外部では、切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅに外側押え部材８９が当接し、残留部９６ｂの外周面９６ｆに外側切刃８８が当接するようになる。このとき、外側切刃８８および外側押え部材８９は、円筒素材９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸８２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０２８２】
そして、第一支持軸８４を、第一支持軸変位装置８４ａによって、円筒素材９６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部９６ａが、第一支持軸８４の変位量Ｙ５に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ５は、内側切刃８５および内側押え部材８６が、円筒素材９６の各内周面９６ｃ・９６ｄに接する状態における第一支持軸８４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０２８３】
またこのとき、第二支持軸８７の位置は、第二支持軸変位装置８７ａによって保持されており、円筒素材９６の外部では、切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅに外側押え部材８９が当接し、残留部９６ｂの外周面９６ｆに外側切刃８８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃８５は、円筒素材９６の背後に弾性体たる外側押え部材８９がある状態で円筒素材９６に対して押圧され、かつ、外側切刃８８は、円筒素材９６の背後に弾性体たる内側押え部材８６がある状態で円筒素材９６に対して押圧されるため、円筒素材９６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０２８４】
そして、このときの第一支持軸８４の変位量Ｙ５を、円筒素材９６の厚みＤ５に比して小さい距離とすることにより、円筒素材９６を切断位置Ｘ５（即ち、半切り基準位置Ｂ５）において半切り状態とするようにしている。
【０２８５】
尚、本実施例では、第二支持軸８７の位置を保持しておいて、第一支持軸８４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸８４の位置を保持しておいて、第二支持軸８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸８４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において半切り状態とすることも可能である。
【０２８６】
そして、図３０に示す如く、第一支持軸変位装置８４ａによって、第一支持軸８４を円筒素材９６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、内周面９６ｃに対する内側切刃８５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置８７ａによって、第二支持軸８７を円筒素材９６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、外周面９６ｆに対する外側切刃８８による押圧を解除する。
【０２８７】
（逆切り工程）
次に、図３０に示す如く、第三支持軸変位装置９０ａによって、第三支持軸９０を第四支持軸９３に対応する円筒素材９６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側逆切刃９１を残留部９６ｂの内周面９６ｄに当接させて、かつ、内側逆押え部材９２を切り出し対象部９６ａの内周面９６ｃに当接させる。このとき、内側逆切刃９１および内側逆押え部材９２は、円筒素材９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０２８８】
また、第四支持軸変位装置９３ａによって、第四支持軸９３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材９６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、外側逆切刃９４を切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅに当接させて、かつ、外側逆押え部材９５を残留部９６ｂの外周面９６ｆに当接させる。このとき、外側逆切刃９４および外側逆押え部材９５は、円筒素材９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸８２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０２８９】
そして、第四支持軸９３を、第四支持軸変位装置９３ａによって、円筒素材９６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部９６ａの外周面９６ｅが、外側逆切刃９４によって押圧される。そして、切り出し対象部９６ａが、第四支持軸９３の変位量Ｚ５に応じて縮径される。変位量Ｚ５は、外側逆切刃９４が、円筒素材９６の外周面９６ｅに接する状態における第四支持軸９３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０２９０】
また、第三支持軸変位装置９０ａによって、第三支持軸９０の位置を保持させて、残留部９６ｂに対する内側逆切刃９１による押圧状態を保持する。つまり、第三支持軸９０の位置は、第三支持軸変位装置９０ａによって保持されており、円筒素材９６の内部では、残留部９６ｂの内周面９６ｄに内側逆切刃９１が当接し、切り出し対象部９６ａの内周面９６ｃには内側逆押え部材９２が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０２９１】
そして、拡径されていた切り出し対象部９６ａの直径が、元の円筒素材９６の直径以下になるまで縮径されるとき、円筒素材９６は切断位置Ｘ５（即ち、逆切り基準位置Ｃ５）で逆切りされて切断される。
【０２９２】
尚、本実施例では、第三支持軸９０の位置を保持しておいて、第四支持軸９３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において逆切りするようにしているが、第四支持軸９３の位置を保持しておいて、第三支持軸９０を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において逆切りすることも可能であり、また、第三支持軸９０を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第四支持軸９３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材９６を切断位置Ｘ５において逆切りすることも可能である。
【０２９３】
そして、図３１に示す如く、第三支持軸変位装置９０ａによって、第三支持軸９０を円筒素材９６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、各内周面９６ｃ・９６ｄに対する内側逆押え部材９２および内側逆切刃９１による押圧を解除する。また、第四支持軸変位装置９３ａによって、第四支持軸９３を円筒素材９６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、各外周面９６ｅ・９６ｆに対する外側逆切刃９４および外側逆押え部材９５による押圧を解除する。
これにより、円筒素材９６から破断面にバリのない円筒部品９７を切り出す構成としている。
【０２９４】
即ち、本発明の第五実施例に係る円筒素材切断装置８１は、駆動軸８２と、駆動軸８２上に配設され、切断対象たる円筒素材９６の軸心と駆動軸８２の軸心が一致するように円筒素材９６の一端部９６ｇを保持するチャック８３と、駆動軸８２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置８２ａと、駆動軸８２と平行に、チャック８３に保持される円筒素材９６の内部に挿入される第一支持軸８４と、第一支持軸８４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置８４ａと、第一支持軸８４上の円筒素材９６に内包される部位に配設される内側切刃８５と、第一支持軸８４上の、チャック８３に保持される円筒素材９６に内包され内側切刃８５と隣接する部位に配設される内側押え部材８６と、駆動軸８２と平行に、チャック８３に保持される円筒素材９６の外部に配設される第二支持軸８７と、第二支持軸８７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置８７ａと、第二支持軸８７上の内側押え部材８６に対応する部位に配設される外側切刃８８と、第二支持軸８７上の、内側切刃８５に対応し外側切刃８８と隣接する部位に配設される外側押え部材８９と、駆動軸８２と平行に、チャック８３に保持される円筒素材９６の内部に挿入される第三支持軸９０と、第三支持軸９０を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置９０ａと、第三支持軸９０上に配設される内側逆切刃９１と、第三支持軸９０上に内側逆切刃９１と隣接して配設される内側逆押え部材９２と、駆動軸８２と平行に、チャック８３に保持される円筒素材９６の外部に配設される第四支持軸９３と、第四支持軸９３を変位可能に軸止する第四支持軸変位装置９３ａと、第四支持軸９３上に配設される外側逆切刃９４と、第四支持軸９３上に外側逆切刃９４と隣接して配設される外側逆押え部材９５と、を備え、駆動軸８２を駆動して、チャック８３に保持される円筒素材９６を回転させつつ、第一支持軸変位装置８４ａにより、内側切刃８５が円筒素材９６の他端部９６ｈ側の内周面９６ｃに接する状態としてから、第一支持軸８４を、円筒素材９６の厚みＤ５未満の変位量Ｙ５で円筒素材９６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材９６の切断位置Ｘ５よりも円筒素材９６の他端部９６ｈ側の内周面９６ｃに対して、内側切刃８５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃８５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ５よりも一端部９６ｇ側の内周面９６ｄに対して、内側押え部材８６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材８６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置８７ａにより、第二支持軸８７を外側切刃８８が円筒素材９６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材９６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ５よりも一端部９６ｇ側の外周面９６ｆに対して、外側切刃８８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃８８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ５よりも他端部９６ｈ側の外周面９６ｅに対して、外側押え部材８９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材８９を受動回転させることにより、円筒素材９６を切断位置Ｘ５において半切り状態とした後に、第三支持軸変位装置９０ａにより、第三支持軸９０を円筒素材９６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、円筒素材９６の切断位置Ｘ５よりも一端部９６ｇ側の内周面９６ｄに対して、矢印Ｒの方向に内側逆切刃９１を押圧して、内側逆切刃９１を受動回転させつつ、円筒素材９６の切断位置Ｘ５よりも他端部９６ｈ側の内周面９６ｃに対して、矢印Ｒの方向に内側逆押え部材９２を押圧して、内側逆押え部材９２を受動回転させて、かつ、第四支持軸変位装置９３ａにより、第四支持軸９３を矢印Ｒの方向に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、円筒素材９６の切断位置Ｘ５よりも他端部９６ｈ側の外周面９６ｅに対して、矢印Ｓの方向に外側逆切刃９４を押圧して、外側逆切刃９４を受動回転させつつ、円筒素材９６の切断位置Ｘ５よりも一端部９６ｇ側の外周面９６ｆに対して、矢印Ｓの方向に外側逆押え部材９５を押圧して、外側逆押え部材９５を受動回転させることにより、切断位置Ｘ５において、円筒素材９６を内側逆切刃９１および外側逆切刃９４によって逆切りして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材９６から円筒部品９７を切り出すことができるのである。また、各逆切刃９１・９４によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に円筒部品９７を切断することができるのである。これにより、不良品の発生を抑制することができるのである。
【０２９５】
次に、本発明の第六実施例に係る円筒素材の切断装置について、図３２を用いて説明する。図３２は本発明の第六実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図３２に示す如く、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１は、駆動軸１０２、駆動軸変位装置１０２ａ、保持部たるチャック１０３、第一支持軸１０４、第一支持軸変位装置１０４ａ、内側切刃１０５、内側押え部材１０６、第二支持軸１０７、第二支持軸変位装置１０７ａ、外側切刃１０８、外側押え部材１０９、内側逆押え部材１１２、第三支持軸１１３、第三支持軸変位装置１１３ａ、外側逆切刃１１４、外側逆押え部材１１５等により構成している。
【０２９６】
駆動軸１０２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置１０２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸１０２の末端部１０２ｂには、チャック１０３を固設している。
【０２９７】
チャック１０３は、該チャック１０３の軸心が駆動軸１０２の軸心と一致するように駆動軸１０２の末端部１０２ｂに固設されており、駆動軸１０２の回転に伴って、チャック１０３が駆動軸１０２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０２９８】
また、チャック１０３は、円筒素材切断装置１０１の切断対象物たる円筒素材１１６を保持するための部位である複数の爪部１０３ａ・１０３ａ・・・を備えており、爪部１０３ａ・１０３ａ・・・によって、円筒素材１１６の軸心を駆動軸１０２およびチャック１０３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１１６の一端部１１６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸１０２の回転に伴って、チャック１０３によって保持される円筒素材１１６を、駆動軸１０２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック１０３によって保持される円筒素材１１６の一端部１１６ｇとは反対側の他端部１１６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０２９９】
そして、駆動軸変位装置１０２ａによって、チャック１０３により保持される円筒素材１１６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１１６ｈの所望する切断位置Ｘ６を半切り基準位置Ｂ６や逆切り基準位置Ｃ６に一致させるために、円筒素材１１６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０３００】
第一支持軸１０４は、駆動軸１０２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置１０４ａにより軸止されており、チャック１０３によって保持される円筒素材１１６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸１０４は第一支持軸変位装置１０４ａによって、駆動軸１０２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１１６の半径方向（即ち、円筒素材１１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸１０４上には、内側切刃１０５、内側押え部材１０６、内側逆押え部材１１２を配設している。
【０３０１】
内側切刃１０５は、第一支持軸１０４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃１０８と一対で、円筒素材１１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０３０２】
内側切刃１０５は、該内側切刃１０５の軸心が第一支持軸１０４の軸心と一致するように、第一支持軸１０４上に軸支されており、第一支持軸１０４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃１０５は、端面１０５ａを半切り基準位置Ｂ６に合わせて、半切り基準位置Ｂ６よりも円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側に配設される構成としている。
【０３０３】
また、内側切刃１０５は、外側逆切刃１１４と一対で、半切り状態の円筒素材１１６を逆切りするための逆切刃を構成するものである。そして、内側切刃１０５を逆切刃として使用する際には、第一支持軸変位装置１０４ａによって第一支持軸１０４を変位させて、端面１０５ｂを逆切り基準位置Ｃ６に合わせて、逆切り基準位置Ｃ６よりも円筒素材１１６の一端部１１６ｇ側に配設される構成としている。
【０３０４】
内側押え部材１０６は、第一支持軸１０４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１０５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃１０８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１０６によって、外側切刃１０８が押圧される円筒素材１１６の背後を押圧しつつ円筒素材１１６のズレを防止して、外側切刃１０８による押圧力が確実に円筒素材１１６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３０５】
内側押え部材１０６は、内側切刃１０５と同様に、内側押え部材１０６の軸心が第一支持軸１０４の軸心と一致するように、第一支持軸１０４上に軸支されているが、内側押え部材１０６に対する円筒素材１１６の押圧状態に応じて、内側押え部材１０６が第一支持軸１０４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材１０６は、半切り基準位置Ｂ６よりも円筒素材１１６の一端部１１６ｇ側に、内側切刃１０５の端面１０５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０３０６】
内側逆押え部材１１２は、第一支持軸１０４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１０５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側逆切刃１１４と一対となるように配設されるものである。そして、内側逆押え部材１１２によって、外側逆切刃１１４が押圧される円筒素材１１６の背後を押圧しつつ円筒素材１１６のズレを防止して、外側逆切刃１１４による押圧力が確実に円筒素材１１６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３０７】
内側逆押え部材１１２は、該内側逆押え部材１１２の軸心が第一支持軸１０４の軸心と一致するように、第一支持軸１０４上に軸支されているが、内側逆押え部材１１２に対する円筒素材１１６の押圧状態に応じて、第一支持軸１０４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆押え部材１１２は、逆切り基準位置Ｃ６よりも円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側に、内側切刃１０５の端面１０５ｂに隣接させて配設する構成としている。
【０３０８】
第二支持軸１０７は、第一支持軸１０４と同様に駆動軸１０２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置１０７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸１０７は、第一支持軸１０４とは異なり、チャック１０３によって保持される円筒素材１１６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸１０７は第二支持軸変位装置１０７ａによって、駆動軸１０２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１１６の半径方向（即ち、円筒素材１１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸１０７上には、外側切刃１０８および外側押え部材１０９を配設している。
【０３０９】
外側切刃１０８は、第二支持軸１０７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃１０５と一対で、円筒素材１１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０３１０】
外側切刃１０８は、該外側切刃１０８の軸心が第二支持軸１０７の軸心と一致するように、第二支持軸１０７上に軸支されており、第二支持軸１０７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃１０８は、端面１０８ａを半切り基準位置Ｂ６に合わせて、半切り基準位置Ｂ６よりも円筒素材１１６の一端部１１６ｇ側に配設される構成としている。
【０３１１】
外側押え部材１０９は、第二支持軸１０７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１０８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１０５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材１０９によって、内側切刃１０５が押圧される円筒素材１１６の背後を押圧しつつ円筒素材１１６のズレを防止して、内側切刃１０５による押圧力が確実に円筒素材１１６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０３１２】
外側押え部材１０９は、外側切刃１０８と同様に、外側押え部材１０９の軸心が第二支持軸１０７の軸心と一致するように、第二支持軸１０７上に軸支されており、外側押え部材１０９が第二支持軸１０７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材１０９は、半切り基準位置Ｂ６よりも円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側に、外側切刃１０８の端面１０８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０３１３】
第三支持軸１１３は、駆動軸１０２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置１１３ａにより軸止されており、チャック１０３によって保持される円筒素材１１６の外部に配設される軸部である。また、第三支持軸１１３は第三支持軸変位装置１１３ａによって、駆動軸１０２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１１６の半径方向（即ち、円筒素材１１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸１１３上には、外側逆切刃１１４、外側逆押え部材１１５を配設している。
【０３１４】
外側逆切刃１１４は、第三支持軸１１３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の切刃部材であり、内側切刃１０５と一対で、半切り状態の円筒素材１１６を逆切りする逆切刃を構成するものである。
【０３１５】
外側逆切刃１１４は、該外側逆切刃１１４の軸心が第三支持軸１１３の軸心と一致するように、第三支持軸１１３上に軸支されており、第三支持軸１１３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆切刃１１４は、端面１１４ａを逆切り基準位置Ｃ６に合わせて、逆切り基準位置Ｃ６よりも円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側に配設される構成としている。
【０３１６】
外側逆押え部材１１５は、第三支持軸１１３上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側逆切刃１１４と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１０５と一対となるように配設されるものである。そして、外側逆押え部材１１５によって、内側切刃１０５が押圧される円筒素材１１６の背後を押圧しつつ円筒素材１１６のズレを防止して、内側切刃１０５による押圧力が確実に円筒素材１１６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３１７】
外側逆押え部材１１５は、該外側逆押え部材１１５の軸心が第三支持軸１１３の軸心と一致するように、第三支持軸１１３上に軸支されており、第三支持軸１１３の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆押え部材１１５は、逆切り基準位置Ｃ６よりも円筒素材１１６の一端部１１６ｇ側に、外側逆切刃１１４に隣接させて配設する構成としている。
【０３１８】
このように、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１では、内側切刃１０５および外側切刃１０８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ６を挟んで他端部１１６ｈ側と一端部１１６ｇ側に配設することにより、円筒素材１１６を半切り基準位置Ｂ６において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０３１９】
また、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１では、内側切刃１０５を逆切刃としても使用することができ、内側切刃１０５を逆切刃として使用する際には、内側切刃１０５および外側逆切刃１１４を、それぞれ逆切り基準位置Ｃ６を挟んで一端部１１６ｇ側と他端部１１６ｈ側に配設することにより、半切り状態の円筒素材１１６を逆切り基準位置Ｃ６において逆切りすることが可能な構成としている。
【０３２０】
次に、本発明の第六実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図３２〜図３５を用いて説明する。図３３は本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図３４は本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図３５は本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０３２１】
図３２に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置１０２ａによって、駆動軸１０２を軸心方向に変位させることによりチャック１０３および円筒素材１１６を駆動軸１０２の軸心方向に変位させて、円筒素材１１６の所望する切断位置Ｘ６を半切り基準位置Ｂ６に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１１６は、切断位置Ｘ６を境界として、後に円筒部品１１７となる部位である他端部１１６ｈ側の切り出し対象部１１６ａと、円筒部品１１７が切り出された後に残される一端部１１６ｇ側の残留部１１６ｂに分けられる。
【０３２２】
またこのとき、切り出し対象部１１６ａの内周面１１６ｃに対応して内側切刃１０５が配設され、切り出し対象部１１６ａの外周面１１６ｅに対応して外側押え部材１０９が配設され、また、残留部１１６ｂの内周面１１６ｄに対応して、内側押え部材１０６が配設され、残留部１１６ｂの外周面１１６ｆに対応して外側切刃１０８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置１０２ａによって、駆動軸１０２を変位させて円筒素材１１６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ６に対して、内側切刃１０５の端面１０５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置１０７ａによって、第二支持軸１０７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ６に対して、外側切刃１０８の端面１０８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０３２３】
（半切り工程）
次に、図３３に示す如く、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４を円筒素材１１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１１６の内部では、切り出し対象部１１６ａの内周面１１６ｃに内側切刃１０５が当接し、残留部１１６ｂの内周面１１６ｄに内側押え部材１０６が当接するようになる。このとき、内側切刃１０５および内側押え部材１０６は、駆動軸１０２を回転駆動することによって生じる円筒素材１１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０３２４】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置１０７ａによって、第一支持軸１０４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１１６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸１０７を変位させていく。すると、円筒素材１１６の外部では、切り出し対象部１１６ａの外周面１１６ｅに外側押え部材１０９が当接し、残留部１１６ｂの外周面１１６ｆに外側切刃１０８が当接するようになる。このとき、外側切刃１０８および外側押え部材１０９は、円筒素材１１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸１０２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０３２５】
そして、第一支持軸１０４を、第一支持軸変位装置１０４ａによって、円筒素材１１６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１１６ａの内周面１１６ｃが、内側切刃１０５によって押圧される。そして、切り出し対象部１１６ａが、第一支持軸１０４の変位量Ｙ６に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ６は、内側切刃１０５および内側押え部材１０６が、円筒素材１１６の各内周面１１６ｃ・１１６ｄに接する状態における第一支持軸１０４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０３２６】
またこのとき、第二支持軸１０７の位置は、第二支持軸変位装置１０７ａによって保持されており、円筒素材１１６の外部では、切り出し対象部１１６ａの外周面１１６ｅに外側押え部材１０９が当接し、残留部１１６ｂの外周面１１６ｆに外側切刃１０８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃１０５は、円筒素材１１６の背後に弾性体たる外側押え部材１０９がある状態で円筒素材１１６に対して押圧され、かつ、外側切刃１０８は、円筒素材１１６の背後に弾性体たる内側押え部材１０６がある状態で円筒素材１１６に対して押圧されるため、円筒素材１１６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０３２７】
そして、このときの第一支持軸１０４の変位量Ｙ６を、円筒素材１１６の厚みＤ６に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１１６を切断位置Ｘ６（即ち、半切り基準位置Ｂ６）において半切り状態とするようにしている。
【０３２８】
尚、本実施例では、第二支持軸１０７の位置を保持しておいて、第一支持軸１０４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸１０４の位置を保持しておいて、第二支持軸１０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸１０４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において半切り状態とすることも可能である。
【０３２９】
そして、図３４に示す如く、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４を円筒素材１１６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、内周面１１６ｃに対する内側切刃１０５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１０７ａによって、第二支持軸１０７を円筒素材１１６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、外周面１１６ｆに対する外側切刃１０８による押圧を解除する。
【０３３０】
（逆切り工程）
次に、図３４に示す如く、駆動軸変位装置１０２ａによって、円筒素材１１６を他端部１１６ｈ側に変位させて、切断位置Ｘ６が逆切り基準位置Ｃ６に配置される。このときの、駆動軸変位装置１０２ａによる円筒素材１１６の変位量は、内側切刃１０５の軸心方向高さに等しい距離（図３４中に示す距離Ｌ６）としている。
【０３３１】
次に、図３４に示す如く、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４を第三支持軸１１３に対応する円筒素材１１６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側切刃１０５を残留部１１６ｂの内周面１１６ｄに当接させる。
【０３３２】
また、第三支持軸変位装置１１３ａによって、第三支持軸１１３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材１１６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、切り出し対象部１１６ａの外周面１１６ｅに対して外側逆切刃１１４を当接させる。このとき、内側切刃１０５および外側逆切刃１１４は、円筒素材１１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸１０２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０３３３】
そして、第三支持軸１１３を、第三支持軸変位装置１１３ａによって、円筒素材１１６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１１６ａの外周面１１６ｅが、外側逆切刃１１４によって押圧される。そして、切り出し対象部１１６ａが、第三支持軸１１３の変位量Ｚ６に応じて縮径される。変位量Ｚ６は、外側逆切刃１１４が、円筒素材１１６の外周面１１６ｅに接する状態における第三支持軸１１３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０３３４】
また、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４の位置を保持させて、残留部１１６ｂに対する内側切刃１０５による押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸１０４の位置は、第一支持軸変位装置１０４ａによって保持されており、円筒素材１１６の内部では、残留部１１６ｂの内周面１１６ｄに内側切刃１０５が当接し、切り出し対象部１１６ａの内周面１１６ｃには内側逆押え部材１１２が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０３３５】
そして、拡径されていた切り出し対象部１１６ａの直径が、元の円筒素材１１６の直径以下になるまで縮径されるとき、円筒素材１１６は切断位置Ｘ６（即ち、逆切り基準位置Ｃ６）で逆切りされて切断される。
【０３３６】
尚、本実施例では、第一支持軸１０４の位置を保持しておいて、第三支持軸１１３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において逆切りするようにしているが、第三支持軸１１３の位置を保持しておいて、第一支持軸１０４を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において逆切りすることも可能であり、また、第一支持軸１０４を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第三支持軸１１３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において逆切りすることも可能である。
【０３３７】
そして、図３５に示す如く、第一支持軸変位装置１０４ａによって、第一支持軸１０４を円筒素材１１６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、各内周面１１６ｃ・１１６ｄに対する内側逆押え部材１１２および内側切刃１０５による押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置１１３ａによって、第三支持軸１１３を円筒素材１１６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、各外周面１１６ｅ・１１６ｆに対する外側逆切刃１１４および外側逆押え部材１１５による押圧を解除する。
これにより、円筒素材１１６から破断面にバリのない円筒部品１１７を切り出す構成としている。
【０３３８】
即ち、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１は、駆動軸１０２と、駆動軸１０２上に配設され、切断対象たる円筒素材１１６の軸心と駆動軸１０２の軸心が一致するように円筒素材１１６の一端部１１６ｇを保持するチャック１０３と、駆動軸１０２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置１０２ａと、駆動軸１０２と平行に、チャック１０３に保持される円筒素材１１６の内部に挿入される第一支持軸１０４と、第一支持軸１０４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置１０４ａと、第一支持軸１０４上の円筒素材１１６に内包される部位に配設される内側切刃１０５と、第一支持軸１０４上の、チャック１０３に保持される円筒素材１１６に内包され内側切刃１０５と隣接する部位に配設される内側押え部材１０６と、駆動軸１０２と平行に、チャック１０３に保持される円筒素材１１６の外部に配設される第二支持軸１０７と、第二支持軸１０７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置１０７ａと、第二支持軸１０７上の内側押え部材１０６に対応する部位に配設される外側切刃１０８と、第二支持軸１０７上の、内側切刃１０５に対応し外側切刃１０８と隣接する部位に配設される外側押え部材１０９と、第一支持軸１０４上に、内側押え部材１０６の反対側に内側切刃１０５と隣接して配設される内側逆押え部材１１２と、駆動軸１０２と平行に、チャック１０３に保持される円筒素材１１６の外部に配設される第三支持軸１１３と、第三支持軸１１３を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置１１３ａと、第三支持軸１１３上に配設される外側逆切刃１１４と、第三支持軸１１３上に外側逆切刃１１４と隣接して配設される外側逆押え部材１１５と、を備え、駆動軸１０２を駆動して、チャック１０３に保持される円筒素材１１６を回転させつつ、第一支持軸変位装置１０４ａにより、内側切刃１０５が円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側の内周面１１６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１０４を、円筒素材１１６の厚みＤ６未満の変位量Ｙ６で円筒素材１１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも円筒素材１１６の他端部１１６ｈ側の内周面１１６ｃに対して、内側切刃１０５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１０５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ６よりも一端部１１６ｇ側の内周面１１６ｄに対して、内側押え部材１０６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１０６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１０７ａにより、第二支持軸１０７を外側切刃１０８が円筒素材１１６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材１１６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ６よりも一端部１１６ｇ側の外周面１１６ｆに対して、外側切刃１０８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１０８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ６よりも他端部１１６ｈ側の外周面１１６ｅに対して、外側押え部材１０９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１０９を受動回転させることにより、円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において半切り状態とした後に、第一支持軸変位装置１０４ａにより、第一支持軸１０４を円筒素材１１６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも一端部１１６ｇ側の内周面１１６ｄに対して、矢印Ｒの方向に内側切刃１０５を押圧して、内側切刃１０５を受動回転させつつ、円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも他端部１１６ｈ側の内周面１１６ｃに対して、矢印Ｒの方向に内側逆押え部材１１２を押圧して、内側逆押え部材１１２を受動回転させて、かつ、第三支持軸変位装置１１３ａにより、第三支持軸１１３を矢印Ｒの方向に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも他端部１１６ｈ側の外周面１１６ｅに対して、矢印Ｓの方向に外側逆切刃１１４を押圧して、外側逆切刃１１４を受動回転させつつ、円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも一端部１１６ｇ側の外周面１１６ｆに対して、矢印Ｓの方向に外側逆押え部材１１５を押圧して、外側逆押え部材１１５を受動回転させることにより、切断位置Ｘ６において、円筒素材１１６を内側切刃１０５および外側逆切刃１１４によって逆切りして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材１１６から円筒部品１１７を切り出すことができるのである。また、各逆切刃１０５・１１４によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に円筒部品１１７を切断することができるのである。これにより、不良品の発生を抑制することができるのである。さらに、内側逆切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１０１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０３３９】
また、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１においては、円筒素材１１６を切断位置Ｘ６において半切り状態とした後に、駆動軸１０２を該駆動軸１０２の軸心方向に変位させることによって、チャック１０３を駆動軸１０２の軸心方向に変位させて、内側切刃１０５を円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも一端部１１６ｇ側の内周面１１６ｄに配置し、かつ、外側逆切刃１１４を円筒素材１１６の切断位置Ｘ６よりも他端部１１６ｈ側の外周面１１６ｅに配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第一支持軸１０４および内側切刃１０５を軸心方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１０１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０３４０】
さらに、本発明の第六実施例に係る円筒素材切断装置１０１においては、チャック１０３の変位量は、内側切刃１０５の軸心方向高さに等しい距離Ｌ６としている。
このような構成とすることにより、内側切刃１０５の軸心方向高さに合わせた距離で円筒素材１１６を変位させるだけで、内側切刃１０５および外側逆切刃１１４を所定の切断位置Ｘ６に配置することができるのである。
【０３４１】
次に、本発明の第七実施例に係る円筒素材の切断装置について、図３６を用いて説明する。図３６は本発明の第七実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図３６に示す如く、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１は、駆動軸１２２、駆動軸変位装置１２２ａ、保持部たるチャック１２３、第一支持軸１２４、第一支持軸変位装置１２４ａ、内側切刃１２５、内側押え部材１２６、第二支持軸１２７、第二支持軸変位装置１２７ａ、外側切刃１２８、外側押え部材１２９、内側逆切刃１３１、第三支持軸１３３、第三支持軸変位装置１３３ａ、外側逆切刃１３４、外側逆押え部材１３５等により構成している。
【０３４２】
駆動軸１２２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置１２２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸１２２の末端部１２２ｂには、チャック１２３を固設している。
【０３４３】
チャック１２３は、該チャック１２３の軸心が駆動軸１２２の軸心と一致するように駆動軸１２２の末端部１２２ｂに固設されており、駆動軸１２２の回転に伴って、チャック１２３が駆動軸１２２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０３４４】
また、チャック１２３は、円筒素材切断装置１２１の切断対象物たる円筒素材１３６を保持するための部位である複数の爪部１２３ａ・１２３ａ・・・を備えており、爪部１２３ａ・１２３ａ・・・によって、円筒素材１３６の軸心を駆動軸１２２およびチャック１２３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１３６の一端部１３６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸１２２の回転に伴って、チャック１２３によって保持される円筒素材１３６を、駆動軸１２２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック１２３によって保持される円筒素材１３６の一端部１３６ｇとは反対側の他端部１３６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０３４５】
そして、駆動軸変位装置１２２ａによって、チャック１２３により保持される円筒素材１３６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１３６ｈの所望する切断位置Ｘ７を半切り基準位置Ｂ７や逆切り基準位置Ｃ７に一致させるために、円筒素材１３６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０３４６】
第一支持軸１２４は、駆動軸１２２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置１２４ａにより軸止されており、チャック１２３によって保持される円筒素材１３６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸１２４は第一支持軸変位装置１２４ａによって、駆動軸１２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１３６の半径方向（即ち、円筒素材１３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸１２４上には、内側切刃１２５、内側押え部材１２６、内側逆押え部材１３２を配設している。
【０３４７】
内側切刃１２５は、第一支持軸１２４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、外側切刃１２８と一対で、円筒素材１３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０３４８】
内側切刃１２５は、該内側切刃１２５の軸心が第一支持軸１２４の軸心と一致するように、第一支持軸１２４上に軸支されており、第一支持軸１２４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃１２５は、端面１２５ａを半切り基準位置Ｂ７に合わせて、半切り基準位置Ｂ７よりも円筒素材１３６の他端部１３６ｈ側に配設される構成としている。
【０３４９】
内側押え部材１２６は、第一支持軸１２４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１２５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃１２８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１２６によって、外側切刃１２８が押圧される円筒素材１３６の背後を押圧しつつ円筒素材１３６のズレを防止して、外側切刃１２８による押圧力が確実に円筒素材１３６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３５０】
内側押え部材１２６は、内側切刃１２５と同様に、内側押え部材１２６の軸心が第一支持軸１２４の軸心と一致するように、第一支持軸１２４上に軸支されているが、内側押え部材１２６に対する円筒素材１３６の押圧状態に応じて、内側押え部材１２６が第一支持軸１２４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材１２６は、半切り基準位置Ｂ７よりも円筒素材１３６の一端部１３６ｇ側に、内側切刃１２５の端面１２５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０３５１】
また、内側押え部材１２６は、外側逆切刃１３４とも一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１２６によって、外側逆切刃１３４が押圧される円筒素材１３６の背後を押圧し、外側逆切刃１３４による押圧力が確実に円筒素材１３６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３５２】
内側逆切刃１３１は、第一支持軸１２４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１２５と略同径に形成される略円柱形の鋼製部材であり、外側逆切刃１３４と一対で、半切り状態の円筒素材１３６を逆切りするための逆切刃を構成するものである。
【０３５３】
内側逆切刃１３１は、該内側逆切刃１３１の軸心が第一支持軸１２４の軸心と一致するように、第一支持軸１２４上に軸支されており、第一支持軸１２４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆切刃１３１を使用する際には、第一支持軸変位装置１２４ａによって第一支持軸１２４を変位させて、端面１３１ａを逆切り基準位置Ｃ７に合わせて、内側逆切刃１３１を逆切り基準位置Ｃ７よりも円筒素材１３６の一端部１３６ｇ側に配置する構成としている。
【０３５４】
第二支持軸１２７は、第一支持軸１２４と同様に駆動軸１２２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置１２７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸１２７は、第一支持軸１２４とは異なり、チャック１２３によって保持される円筒素材１３６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸１２７は第二支持軸変位装置１２７ａによって、駆動軸１２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１３６の半径方向（即ち、円筒素材１３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸１２７上には、外側切刃１２８および外側押え部材１２９を配設している。
【０３５５】
外側切刃１２８は、第二支持軸１２７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、内側切刃１２５と一対で円筒素材１３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０３５６】
外側切刃１２８は、該外側切刃１２８の軸心が第二支持軸１２７の軸心と一致するように、第二支持軸１２７上に軸支されており、第二支持軸１２７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃１２８は、端面１２８ａを半切り基準位置Ｂ７に合わせて、半切り基準位置Ｂ７よりも円筒素材１３６の一端部１３６ｇ側に配設される構成としている。
【０３５７】
外側押え部材１２９は、第二支持軸１２７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１２８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、該外側押え部材１２９によって、内側切刃１２５が押圧される円筒素材１３６の背後を押圧しつつ円筒素材１３６のズレを防止して、内側切刃１２５による押圧力が確実に円筒素材１３６に付与されるようにするものである。
【０３５８】
外側押え部材１２９は、外側切刃１２８と同様に、外側押え部材１２９の軸心が第二支持軸１２７の軸心と一致するように、第二支持軸１２７上に軸支されており、外側押え部材１２９が第二支持軸１２７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材１２９は、半切り基準位置Ｂ７よりも円筒素材１３６の他端部１３６ｈ側に、外側切刃１２８の端面１２８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０３５９】
第三支持軸１３３は、駆動軸１２２に対して平行となるように、第三支持軸変位装置１３３ａにより軸止されており、チャック１２３によって保持される円筒素材１３６の外部に配設される軸部である。また、第三支持軸１３３は第三支持軸変位装置１３３ａによって、駆動軸１２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１３６の半径方向（即ち、円筒素材１３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第三支持軸１３３上には、外側逆切刃１３４、外側逆押え部材１３５を配設している。
【０３６０】
外側逆切刃１３４は、第三支持軸１３３上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の切刃部材であり、内側逆切刃１３１と一対で、半切り状態の円筒素材１３６を逆切りする逆切刃を構成するものである。
【０３６１】
外側逆切刃１３４は、該外側逆切刃１３４の軸心が第三支持軸１３３の軸心と一致するように、第三支持軸１３３上に軸支されており、第三支持軸１３３の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆切刃１３４は、端面１３４ａを逆切り基準位置Ｃ７に合わせて、逆切り基準位置Ｃ７よりも円筒素材１３６の他端部１３６ｈ側に配設する構成としている。
【０３６２】
外側逆押え部材１３５は、第三支持軸１３３上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側逆切刃１３４と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側逆切刃１３１と一対となるように配設されるものである。そして、外側逆押え部材１３５によって、内側逆切刃１３１が押圧される円筒素材１３６の背後を押圧しつつ円筒素材１３６のズレを防止して、内側逆切刃１３１による押圧力が確実に円筒素材１３６に付与されるようにするものである。
【０３６３】
外側逆押え部材１３５は、該外側逆押え部材１３５の軸心が第三支持軸１３３の軸心と一致するように、第三支持軸１３３上に軸支されており、第三支持軸１３３の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆押え部材１３５は、逆切り基準位置Ｃ７よりも円筒素材１３６の一端部１３６ｇ側に、外側逆切刃１３４に隣接させて配設する構成としている。
【０３６４】
このように、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１では、内側切刃１２５および外側切刃１２８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ７を挟んで他端部１３６ｈ側と一端部１３６ｇ側に配設することにより、円筒素材１３６を半切り基準位置Ｂ７において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０３６５】
また、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１では、内側押え部材１２６を内側逆押え部材としても使用することができ、内側押え部材１２６を内側逆押え部材として使用する際には、内側押え部材１２６および外側逆押え部材１３５を、それぞれ逆切り基準位置Ｃ７を挟んで一端部１３６ｇ側と他端部１３６ｈ側に配設することにより、半切り状態の円筒素材１３６を逆切り基準位置Ｃ７において逆切りすることが可能な構成としている。
【０３６６】
次に、本発明の第七実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図３６〜図３９を用いて説明する。図３７は本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図３８は本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図３９は本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０３６７】
図３６に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置１２２ａによって、駆動軸１２２を軸心方向に変位させることによりチャック１２３および円筒素材１３６を駆動軸１２２の軸心方向に変位させて、円筒素材１３６の所望する切断位置Ｘ７を半切り基準位置Ｂ７に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１３６は、切断位置Ｘ７を境界として、後に円筒部品１３７となる部位である他端部１３６ｈ側の切り出し対象部１３６ａと、円筒部品１３７が切り出された後に残される一端部１３６ｇ側の残留部１３６ｂに分けられる。
【０３６８】
またこのとき、切り出し対象部１３６ａの内周面１３６ｃに対応して内側切刃１２５が配設され、切り出し対象部１３６ａの外周面１３６ｅに対応して外側押え部材１２９が配設され、また、残留部１３６ｂの内周面１３６ｄに対応して、内側押え部材１２６が配設され、残留部１３６ｂの外周面１３６ｆに対応して外側切刃１２８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置１２２ａによって、駆動軸１２２を変位させて円筒素材１３６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ７に対して、内側切刃１２５の端面１２５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置１２７ａによって、第二支持軸１２７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ７に対して、外側切刃１２８の端面１２８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０３６９】
（半切り工程）
次に、図３７に示す如く、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４を円筒素材１３６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１３６の内部では、切り出し対象部１３６ａの内周面１３６ｃに内側切刃１２５が当接し、残留部１３６ｂの内周面１３６ｄに内側押え部材１２６が当接するようになる。このとき、内側切刃１２５および内側押え部材１２６は、駆動軸１２２を回転駆動することによって生じる円筒素材１３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０３７０】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置１２７ａによって、第一支持軸１２４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１３６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸１２７を変位させていく。すると、円筒素材１３６の外部では、切り出し対象部１３６ａの外周面１３６ｅに外側押え部材１２９が当接し、残留部１３６ｂの外周面１３６ｆに外側切刃１２８が当接するようになる。このとき、外側切刃１２８および外側押え部材１２９は、円筒素材１３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸１２２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０３７１】
そして、第一支持軸１２４を、第一支持軸変位装置１２４ａによって、円筒素材１３６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１３６ａの内周面１３６ｃが、内側切刃１２５によって押圧される。そして、切り出し対象部１３６ａが、第一支持軸１２４の変位量Ｙ７に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ７は、内側切刃１２５および内側押え部材１２６が、円筒素材１３６の各内周面１３６ｃ・１３６ｄに接する状態における第一支持軸１２４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０３７２】
またこのとき、第二支持軸１２７の位置は、第二支持軸変位装置１２７ａによって保持されており、円筒素材１３６の外部では、切り出し対象部１３６ａの外周面１３６ｅに外側押え部材１２９が当接し、残留部１３６ｂの外周面１３６ｆに外側切刃１２８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃１２５は、円筒素材１３６の背後に弾性体たる外側押え部材１２９がある状態で円筒素材１３６に対して押圧され、かつ、外側切刃１２８は、円筒素材１３６の背後に弾性体たる内側押え部材１２６がある状態で円筒素材１３６に対して押圧されるため、円筒素材１３６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０３７３】
そして、このときの第一支持軸１２４の変位量Ｙ７を、円筒素材１３６の厚みＤ７に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１３６を切断位置Ｘ７（即ち、半切り基準位置Ｂ７）において半切り状態とするようにしている。
【０３７４】
尚、本実施例では、第二支持軸１２７の位置を保持しておいて、第一支持軸１２４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸１２４の位置を保持しておいて、第二支持軸１２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸１２４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において半切り状態とすることも可能である。
【０３７５】
そして、図３８に示す如く、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４を円筒素材１３６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、内周面１３６ｃに対する内側切刃１２５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１２７ａによって、第二支持軸１２７を円筒素材１３６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）に変位させて、外周面１３６ｆに対する外側切刃１２８による押圧を解除する。
【０３７６】
（逆切り工程）
次に、図３８に示す如く、駆動軸変位装置１２２ａによって、円筒素材１３６を一端部１３６ｇ側に変位させて、切断位置Ｘ７が逆切り基準位置Ｃ７に配置される。このときの、駆動軸変位装置１２２ａによる円筒素材１３６の変位量は、内側押え部材１２６の軸心方向高さに等しい距離（図３８中に示す距離Ｌ７）としている。
【０３７７】
そして、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４を第三支持軸１３３に対応する円筒素材１３６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、内側逆切刃１３１を残留部１３６ｂの内周面１３６ｄに当接させる。
【０３７８】
また、第三支持軸変位装置１３３ａによって、第三支持軸１３３を矢印Ｒの方向に対応する円筒素材１３６の第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させて、切り出し対象部１３６ａの外周面１３６ｅに対して外側逆切刃１３４を当接させる。このとき、内側切刃１２５および外側逆切刃１３４は、円筒素材１３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｒと矢印Ｓの方向は駆動軸１２２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０３７９】
そして、第三支持軸１３３を、第三支持軸変位装置１３３ａによって、円筒素材１３６のさらに半径方向内側（矢印Ｓの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１３６ａの外周面１３６ｅが、外側逆切刃１３４によって押圧される。そして、切り出し対象部１３６ａが、第三支持軸１３３の変位量Ｚ７に応じて縮径される。変位量Ｚ７は、外側逆切刃１３４が、円筒素材１３６の外周面１３６ｅに接する状態における第三支持軸１３３の軸心位置を基準とした変位量である。
【０３８０】
また、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４の位置を保持させて、残留部１３６ｂに対する内側切刃１２５による押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸１２４の位置は、第一支持軸変位装置１２４ａによって保持されており、円筒素材１３６の内部では、残留部１３６ｂの内周面１３６ｄに内側逆切刃１３１が当接し、切り出し対象部１３６ａの内周面１３６ｃには内側逆押え部材１３２が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。
【０３８１】
そして、拡径されていた切り出し対象部１３６ａの直径が、元の円筒素材１３６の直径以下になるまで縮径されるとき、円筒素材１３６は切断位置Ｘ７（即ち、逆切り基準位置Ｃ７）で逆切りされて切断される。
【０３８２】
尚、本実施例では、第一支持軸１２４の位置を保持しておいて、第三支持軸１３３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において逆切りするようにしているが、第三支持軸１３３の位置を保持しておいて、第一支持軸１２４を矢印Ｒの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において逆切りすることも可能であり、また、第一支持軸１２４を矢印Ｒの方向に変位させて、かつ、第三支持軸１３３を矢印Ｓの方向に変位させて円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において逆切りすることも可能である。
【０３８３】
そして、図３９に示す如く、第一支持軸変位装置１２４ａによって、第一支持軸１２４を円筒素材１３６の半径方向内側（矢印−Ｒの方向）へ変位させて、各内周面１３６ｃ・１３６ｄに対する内側逆押え部材１３２および内側逆切刃１３１による押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置１３３ａによって、第三支持軸１３３を円筒素材１３６の半径方向外側（矢印−Ｓの方向）へ変位させて、各外周面１３６ｅ・１３６ｆに対する外側逆切刃１３４および外側逆押え部材１３５による押圧を解除する。
これにより、円筒素材１３６から破断面にバリのない円筒部品１３７を切り出す構成としている。
【０３８４】
即ち、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１は、駆動軸１２２と、駆動軸１２２上に配設され、切断対象たる円筒素材１３６の軸心と駆動軸１２２の軸心が一致するように円筒素材１３６の一端部１３６ｇを保持するチャック１２３と、駆動軸１２２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置１２２ａと、駆動軸１２２と平行に、チャック１２３に保持される円筒素材１３６の内部に挿入される第一支持軸１２４と、第一支持軸１２４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置１２４ａと、第一支持軸１２４上の円筒素材１３６に内包される部位に配設される内側切刃１２５と、第一支持軸１２４上の、チャック１２３に保持される円筒素材１３６に内包され内側切刃１２５と隣接する部位に配設される内側押え部材１２６と、駆動軸１２２と平行に、チャック１２３に保持される円筒素材１３６の外部に配設される第二支持軸１２７と、第二支持軸１２７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置１２７ａと、第二支持軸１２７上の内側押え部材１２６に対応する部位に配設される外側切刃１２８と、第二支持軸１２７上の、内側切刃１２５に対応し外側切刃１２８と隣接する部位に配設される外側押え部材１２９と、内側押え部材１２６に対して内側切刃１２５とは反対側に隣接して第一支持軸１２４上に配設される内側逆切刃１３１と、駆動軸１２２と平行に、チャック１２３に保持される円筒素材１３６の外部に配設される第三支持軸１３３と、第三支持軸１３３を変位可能に軸止する第三支持軸変位装置１３３ａと、第三支持軸１３３上に配設される外側逆切刃１３４と、第三支持軸１３３上に外側逆切刃１３４と隣接して配設される外側逆押え部材１３５と、を備え、駆動軸１２２を駆動して、チャック１２３に保持される円筒素材１３６を回転させつつ、第一支持軸変位装置１２４ａにより、内側切刃１２５が円筒素材１３６の他端部１３６ｈ側の内周面１３６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１２４を、円筒素材１３６の厚みＤ７未満の変位量Ｙ７で円筒素材１３６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも円筒素材１３６の他端部１３６ｈ側の内周面１３６ｃに対して、内側切刃１２５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１２５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ７よりも一端部１３６ｇ側の内周面１３６ｄに対して、内側押え部材１２６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１２６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１２７ａにより、第二支持軸１２７を外側切刃１２８が円筒素材１３６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材１３６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ７よりも一端部１３６ｇ側の外周面１３６ｆに対して、外側切刃１２８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１２８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ７よりも他端部１３６ｈ側の外周面１３６ｅに対して、外側押え部材１２９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１２９を受動回転させることにより、円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において半切り状態とした後に、第一支持軸変位装置１２４ａにより、第一支持軸１２４を円筒素材１３６の第二の半径方向外側（矢印Ｒの方向）へ変位させて、円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも一端部１３６ｇ側の内周面１３６ｄに対して、矢印Ｒの方向に内側逆切刃１３１を押圧して、内側逆切刃１３１を受動回転させつつ、円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも他端部１３６ｈ側の内周面１３６ｃに対して、矢印Ｒの方向に内側押え部材１２６を押圧して、内側押え部材１２６を受動回転させて、かつ、第三支持軸変位装置１３３ａにより、第三支持軸１３３を矢印Ｒの方向に対応する第二の半径方向内側（矢印Ｓの方向）に変位させて、円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも他端部１３６ｈ側の外周面１３６ｅに対して、矢印Ｓの方向に外側逆切刃１３４を押圧して、外側逆切刃１３４を受動回転させつつ、円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも一端部１３６ｇ側の外周面１３６ｆに対して、矢印Ｓの方向に外側逆押え部材１３５を押圧して、外側逆押え部材１３５を受動回転させることにより、切断位置Ｘ７において、円筒素材１３６を内側逆切刃１３１および外側逆切刃１３４によって逆切りして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、各逆切刃１３１・１３４によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に、上下抜きの手法によって、円筒素材１３６からバリを発生させることなく円筒部品１３７を切り出すことができるのである。これにより、不良品の発生を抑制することができるのである。また、内側逆切刃１３１のための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１２１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０３８５】
また、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１においては、円筒素材１３６を切断位置Ｘ７において半切り状態とした後に、駆動軸１２２を該駆動軸１２２の軸心方向に変位させることによって、チャック１２３を駆動軸１２２の軸心方向に変位させて、内側逆切刃１３１を円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも一端部１３６ｇ側の内周面１３６ｄに配置し、かつ、外側逆切刃１３４を円筒素材１３６の切断位置Ｘ７よりも他端部１３６ｈ側の外周面１３６ｅに配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第一支持軸１２４および内側切刃１２５を軸心方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１２１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０３８６】
さらに、本発明の第七実施例に係る円筒素材切断装置１２１においては、チャック１２３の変位量（距離Ｌ７）は、内側押え部材１２６の軸心方向高さに等しい距離としている。
このような構成とすることにより、内側押え部材１２６の軸心方向高さに合わせた距離で円筒素材１３６を変位させるだけで、内側逆切刃１３１および外側逆切刃１３４を所定の切断位置に配置することができるのである。
【０３８７】
次に、本発明の第八実施例に係る円筒素材の切断装置について、図４０および図６７を用いて説明する。図４０は本発明の第八実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図６７は本発明の第八実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図４０に示す如く、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１は、駆動軸１４２、駆動軸変位装置１４２ａ、保持部たるチャック１４３、第一支持軸１４４、第一支持軸変位装置１４４ａ、内側切刃１４５、内側押え部材１４６、第二支持軸１４７、第二支持軸変位装置１４７ａ、外側切刃１４８、外側押え部材１４９等により構成している。
【０３８８】
駆動軸１４２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置１４２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸１４２の末端部１４２ｂには、チャック１４３を固設している。
【０３８９】
チャック１４３は、該チャック１４３の軸心が駆動軸１４２の軸心と一致するように駆動軸１４２の末端部１４２ｂに固設されており、駆動軸１４２の回転に伴って、チャック１４３が駆動軸１４２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０３９０】
また、チャック１４３は、円筒素材切断装置１４１の切断対象物たる円筒素材１５６を保持するための部位である複数の爪部１４３ａ・１４３ａ・・・を備えており、爪部１４３ａ・１４３ａ・・・によって、円筒素材１５６の軸心を駆動軸１４２およびチャック１４３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１５６の一端部１５６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸１４２の回転に伴って、チャック１４３によって保持される円筒素材１５６を、駆動軸１４２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック１４３によって保持される円筒素材１５６の一端部１５６ｇとは反対側の他端部１５６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０３９１】
そして、駆動軸変位装置１４２ａによって、チャック１４３により保持される円筒素材１５６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１５６ｈの所望する切断位置Ｘ８を半切り基準位置Ｂ８や平押し基準位置Ｃ８に一致させるために、円筒素材１５６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０３９２】
第一支持軸１４４は、駆動軸１４２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置１４４ａにより軸止されており、チャック１４３によって保持される円筒素材１５６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸１４４は第一支持軸変位装置１４４ａによって、駆動軸１４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１５６の半径方向（即ち、円筒素材１５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸１４４上には、内側切刃１４５、内側押え部材１４６を配設している。
【０３９３】
内側切刃１４５は、第一支持軸１４４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材１５６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０３９４】
内側切刃１４５は、該内側切刃１４５の軸心が第一支持軸１４４の軸心と一致するように、第一支持軸１４４上に軸支されており、第一支持軸１４４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃１４５は、端面１４５ａを半切り基準位置Ｂ８に合わせて、半切り基準位置Ｂ８よりも円筒素材１５６の他端部１５６ｈ側に配設される構成としている。
【０３９５】
また、内側切刃１４５は、外側切刃１４８と一対で、半切り状態の円筒素材１５６を平押しするための押圧部を構成するものである。そして、内側切刃１４５を押圧部として使用する際には、内側切刃１４５は、平押し基準位置Ｃ８上に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。尚、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１では、半切り基準位置Ｂ８と平押し基準位置Ｃ８は一致している。
【０３９６】
内側押え部材１４６は、第一支持軸１４４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１４５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃１４８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１４６によって、外側切刃１４８が押圧される円筒素材１５６の背後を押圧しつつ円筒素材１５６のズレを防止して、外側切刃１４８による押圧力が確実に円筒素材１５６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０３９７】
内側押え部材１４６は、内側切刃１４５と同様に、内側押え部材１４６の軸心が第一支持軸１４４の軸心と一致するように、第一支持軸１４４上に軸支されているが、内側押え部材１４６に対する円筒素材１５６の押圧状態に応じて、内側押え部材１４６が第一支持軸１４４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材１４６は、半切り基準位置Ｂ８よりも円筒素材１５６の一端部１５６ｇ側に、内側切刃１４５の端面１４５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０３９８】
第二支持軸１４７は、第一支持軸１４４と同様に駆動軸１４２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置１４７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸１４７は、第一支持軸１４４とは異なり、チャック１４３によって保持される円筒素材１５６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸１４７は第二支持軸変位装置１４７ａによって、駆動軸１４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１５６の半径方向（即ち、円筒素材１５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸１４７上には、外側切刃１４８および外側押え部材１４９を配設している。
【０３９９】
外側切刃１４８は、第二支持軸１４７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃１４５と一対で円筒素材１５６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０４００】
外側切刃１４８は、該外側切刃１４８の軸心が第二支持軸１４７の軸心と一致するように、第二支持軸１４７上に軸支されており、第二支持軸１４７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃１４８は、端面１４８ａを半切り基準位置Ｂ８に合わせて、半切り基準位置Ｂ８よりも円筒素材１５６の一端部１５６ｇ側に配設される構成としている。
【０４０１】
また、外側切刃１４８は、内側切刃１４５と一対で、半切り状態の円筒素材１５６を平押しするための押圧部を構成するものである。そして、外側切刃１４８を押圧部として使用する際には、外側切刃１４８は、平押し基準位置Ｃ８上に位置するように軸心方向の位置を調整して配置される構成としている。
【０４０２】
外側押え部材１４９は、第二支持軸１４７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１４８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１４５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材１４９によって、内側切刃１４５が押圧される円筒素材１５６の背後を押圧しつつ円筒素材１５６のズレを防止して、内側切刃１４５による押圧力が確実に円筒素材１５６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０４０３】
また、外側押え部材１４９は、外側切刃１４８と同様に、外側押え部材１４９の軸心が第二支持軸１４７の軸心と一致するように、第二支持軸１４７上に軸支されており、外側押え部材１４９が第二支持軸１４７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材１４９は、半切り基準位置Ｂ８よりも円筒素材１５６の他端部１５６ｈ側に、外側切刃１４８の端面１４８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０４０４】
このように、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１では、内側切刃１４５および外側切刃１４８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ８を挟んで他端部１５６ｈ側と一端部１５６ｇ側に配設することにより、円筒素材１５６を半切り基準位置Ｂ８において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０４０５】
また、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１では、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押しするための押圧部としても使用することができ、内側切刃１４５および外側切刃１４８を押圧部として使用する際には、内側切刃１４５および外側切刃１４８を、それぞれ平押し基準位置Ｃ８上に配置することにより、半切り状態の円筒素材１５６を平押し基準位置Ｃ８において平押しすることが可能な構成としている。
【０４０６】
また、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１における外側切刃１４８および外側押え部材１４９は、図６７に示すように、リング状の外側切刃１４８および外側押え部材１４９を用いて、そのリング内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図６７に示す如く、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１において、外側切刃１４８は、該外側切刃１４８の軸心が第二支持軸１４７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１４７上のケーシング１４７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側押え部材１４９は、外側切刃１４８と同様に、外側押え部材１４９の軸心が第二支持軸１４７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１４７上のケーシング１４７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０４０７】
次に、本発明の第八実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図４０〜図４４を用いて説明する。図４１は本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図４２は本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図、図４３は本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図、図４４は本発明の第八実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図である。
【０４０８】
図４０に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置１４２ａによって、駆動軸１４２を軸心方向に変位させることによりチャック１４３および円筒素材１５６を駆動軸１４２の軸心方向に変位させて、円筒素材１５６の所望する切断位置Ｘ８を半切り基準位置Ｂ８に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１５６は、所望する切断位置Ｘ８を境界として、後に円筒部品１５７となる部位である他端部１５６ｈ側の切り出し対象部１５６ａと、円筒部品１５７が切り出された後に残される一端部１５６ｇ側の残留部１５６ｂに分けられる。
【０４０９】
またこのとき、切り出し対象部１５６ａの内周面１５６ｃに対応して内側切刃１４５が配設され、切り出し対象部１５６ａの外周面１５６ｅに対応して外側押え部材１４９が配設され、また、残留部１５６ｂの内周面１５６ｄに対応して、内側押え部材１４６が配設され、残留部１５６ｂの外周面１５６ｆに対応して外側切刃１４８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置１４２ａによって、駆動軸１４２を変位させて円筒素材１５６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ８に対して、内側切刃１４５の端面１４５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ８に対して、外側切刃１４８の端面１４８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０４１０】
（半切り工程）
次に、図４１に示す如く、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を円筒素材１５６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１５６の内部では、切り出し対象部１５６ａの内周面１５６ｃに内側切刃１４５が当接し、残留部１５６ｂの内周面１５６ｄに内側押え部材１４６が当接するようになる。このとき、内側切刃１４５および内側押え部材１４６は、駆動軸１４２を回転駆動することによって生じる円筒素材１５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０４１１】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第一支持軸１４４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１５６の第一の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸１４７を変位させていく。すると、円筒素材１５６の外部では、切り出し対象部１５６ａの外周面１５６ｅに外側押え部材１４９が当接し、残留部１５６ｂの外周面１５６ｆに外側切刃１４８が当接するようになる。このとき、外側切刃１４８および外側押え部材１４９は、円筒素材１５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸１４２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０４１２】
そして、第一支持軸１４４を、第一支持軸変位装置１４４ａによって、円筒素材１５６のさらに半径方向外側へ（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１５６ａの内周面１５６ｃが、内側切刃１４５によって押圧される。そして、切り出し対象部１５６ａが、第一支持軸１４４の変位量Ｙ８に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ８は、内側切刃１４５および内側押え部材１４６が、円筒素材１５６の各内周面１５６ｃ・１５６ｄに接する状態における第一支持軸１４４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０４１３】
またこのとき、第二支持軸１４７の位置は、第二支持軸変位装置１４７ａによって保持されており、円筒素材１５６の外部では、切り出し対象部１５６ａの外周面１５６ｅに外側押え部材１４９が当接し、残留部１５６ｂの外周面１５６ｆに外側切刃１４８が当接し受動回転される状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃１４５は、円筒素材１５６の背後に弾性体たる外側押え部材１４９がある状態で円筒素材１５６に対して押圧され、かつ、外側切刃１４８は、円筒素材１５６の背後に弾性体たる内側押え部材１４６がある状態で円筒素材１５６に対して押圧されるため、円筒素材１５６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０４１４】
そして、このときの第一支持軸１４４の変位量Ｙ８を、円筒素材１５６の厚みＤ８に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１５６を切断位置Ｘ８（即ち、半切り基準位置Ｂ８）において半切り状態とするようにしている。
【０４１５】
尚、本実施例では、第二支持軸１４７の位置を保持しておいて、第一支持軸１４４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸１４４の位置を保持しておいて、第二支持軸１４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸１４４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とすることも可能である。
【０４１６】
そして、内側切刃１４５および外側切刃１４８を切断位置Ｘ８上に配置した後に、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を円筒素材１５６の半径方向内側に変位させて、内周面１５６ｃに対する内側切刃１４５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を円筒素材１５６の半径方向外側に変位させて、外周面１５６ｆに対する外側切刃１４８による押圧を解除する。
【０４１７】
（平押し工程）
本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１では、内側切刃１４５および外側切刃１４８によって、半切り状態の円筒素材１５６を平押し基準位置Ｃ８において平押しして切断するようにしている。そのため、半切り工程の後、平押し工程に移行する前に内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置する必要がある。
【０４１８】
図４２に示す如く、本実施例に示す第一支持軸変位装置１４４ａは、第一支持軸１４４を円筒素材１５６の軸心方向に変位可能な構成としており、駆動軸変位装置１４２ａによって、駆動軸１４２を一端部１５６ｇ側（矢印Ｔの方向）に変位させて、かつ、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を一端部１５６ｇ（矢印Ｕの方向）側に変位させて、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置することができる。尚、この場合、第二支持軸１４７は軸心方向に変位させる必要がないため、第二支持軸変位装置１４７ａについては、第二支持軸１４７を軸心方向に変位させるための機能を省略することができる。
【０４１９】
あるいは、第二支持軸変位装置１４７ａが、第二支持軸１４７を円筒素材１５６の軸心方向に変位可能な構成とすれば、駆動軸変位装置１４２ａによって、駆動軸１４２を他端部１５６ｈ（矢印Ｖの方向）側に変位させて、かつ、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を他端部１５６ｈ側（矢印Ｗの方向）に変位させて、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置することもできる。尚、この場合、第一支持軸１４４は軸心方向に変位させる必要がないため、第一支持軸変位装置１４４ａについては、第一支持軸１４４を軸心方向に変位させるための機能を省略することができる。
【０４２０】
さらに、第一支持軸変位装置１４４ａが、第一支持軸１４４を円筒素材１５６の軸心方向に変位可能な構成とし、かつ、第二支持軸変位装置１４７ａが、第二支持軸１４７を円筒素材１５６の軸心方向に変位可能な構成とすれば、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を一端部１５６ｇ側（矢印Ｕの方向）に変位させて、かつ、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を他端部１５６ｈ側（矢印Ｗの方向）に変位させることによって、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置することも可能である。
【０４２１】
つまり、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置するためには、駆動軸１４２、第一支持軸１４４および第二支持軸１４７の３要素のうちから、２要素を選択して変位させることが必要である。ここで、駆動軸１４２を軸心方向に変位させるための機能は、円筒素材１５６の送り機構のためにそもそも必要であるため、駆動軸変位装置１４２ａについては、駆動軸１４２を軸心方向に変位させるための機能を省略することができない。
【０４２２】
このため、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１においては、駆動軸１４２を軸心方向に変位させることを前提として、第一支持軸１４４または第二支持軸１４７のいずれかを軸心方向に変位させる構成としている。これにより、第一支持軸１４４または第二支持軸１４７を軸心方向に変位させるための機能を省略することができるため、円筒素材切断装置１４１をより簡易な構成とするようにしている。
【０４２３】
次に、図４２に示す如く、内側切刃１４５および外側切刃１４８を平押し基準位置Ｃ８上に配置した状態で、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を第二支持軸１４７に対応する円筒素材１５６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、内周面１５６ｄに対して、切断位置Ｘ８を含む位置で内側切刃１４５を当接させる。また、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を円筒素材１５６の半径方向内側へ変位させて、外周面１５６ｅに対して、切断位置Ｘ８を含む位置で外側切刃１４８を当接させる。
【０４２４】
そして、第二支持軸変位装置１４７ａによって、第二支持軸１４７を円筒素材１５６のさらに半径方向内側へ変位させて、外側切刃１４８を、外周面１５６ｅに対して切断位置Ｘ８を含む位置で押圧すると、切り出し対象部１５６ａが、第三支持軸１５３の変位量Ｚ８に応じて縮径される。変位量Ｚ８は、外側切刃１４８が、円筒素材１５６の外周面１５６ｅに接する状態における第二支持軸１４７の軸心位置を基準とした変位量である。
【０４２５】
また、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４の位置を保持させて、内周面１５６ｄに対する内側切刃１４５による切断位置Ｘ８を含む位置での押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸１４４の位置は、第一支持軸変位装置１４４ａによって保持されており、円筒素材１５６の内部では、内周面１５６ｄに内側切刃１４５が当接する状態を保持するようにしている。
【０４２６】
そして、拡径されていた切り出し対象部１５６ａの直径が、元の円筒素材１５６の直径と略同一になるまで縮径されるとき、円筒素材１５６は所望する切断位置Ｘ８（即ち、平押し基準位置Ｃ８）で破断して切断される。
このように、平押し工程では、内側切刃１４５と外側切刃１４８とで切断位置Ｘ８における円筒素材１５６を挟圧して、拡径されていた切り出し対象部１５６ａと残留部１５６ｂとの直径を略同一径とすることにより円筒素材１５６を切断位置Ｘ８にて切断する平押し加工が行われる。
【０４２７】
尚、本実施例では、第一支持軸１４４の位置を保持しておいて、第二支持軸１４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１５６の切断位置Ｘ８を含む部位を平押しするようにしているが、第二支持軸１４７の位置を保持しておいて、第一支持軸１４４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１５６の切断位置Ｘ８を含む部位を平押しすることも可能であり、また、第一支持軸１４４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１４７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１５６の切断位置Ｘ８を含む部位を平押しすることも可能である。
【０４２８】
そして、図４３に示す如く、第一支持軸変位装置１４４ａによって、第一支持軸１４４を円筒素材１５６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面１５６ｃ・１５６ｄに対する内側切刃１４５による切断位置Ｘ８を含む位置での押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置１５３ａによって、第三支持軸１５３を円筒素材１５６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面１５６ｅ・１５６ｆに対する外側切刃１４８による切断位置Ｘ８を含む位置での押圧を解除する。
これにより、円筒素材１５６から破断面にバリのない円筒部品１５７を切り出す構成としている。
【０４２９】
また、図４４に示す如く、内側切刃１４５の外周面と外側切刃１４８の外周面との距離（即ち、図４４中に示す隙間Ｈ８）が、円筒素材１５６の厚みＤ８に比して大きくなるように、第一支持軸変位装置１４４ａによる第一支持軸１４４の変位量と、第二支持軸変位装置１４７ａによる第二支持軸１４７の変位量を制限する構成としている。
これにより、内側切刃１４５と外側切刃１４８によって、円筒素材１５６の切断位置Ｘ８を含む部位を平押しする際に、内側切刃１４５および外側切刃１４８の各外周面が全面で円筒素材１５６に対して接触せず、圧延状態となることがないため、円筒素材１５６および切り出した円筒部品１５７の外周面を傷つけることがなく、また、円筒部品１５７の厚みが減少することも防止することができる。
【０４３０】
即ち、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１は、駆動軸１４２と、駆動軸１４２上に配設され、切断対象たる円筒素材１５６の軸心と駆動軸１４２の軸心が一致するように円筒素材１５６の一端部１５６ｇを保持するチャック１４３と、駆動軸１４２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置１４２ａと、駆動軸１４２と平行に、チャック１４３に保持される円筒素材１５６の内部に挿入される第一支持軸１４４と、第一支持軸１４４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置１４４ａと、第一支持軸１４４上の円筒素材１５６に内包される部位に配設される内側切刃１４５と、第一支持軸１４４上の、チャック１４３に保持される円筒素材１５６に内包され内側切刃１４５と隣接する部位に配設される内側押え部材１４６と、駆動軸１４２と平行に、チャック１４３に保持される円筒素材１５６の外部に配設される第二支持軸１４７と、第二支持軸１４７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置１４７ａと、第二支持軸１４７上の内側押え部材１４６に対応する部位に配設される外側切刃１４８と、第二支持軸１４７上の、内側切刃１４５に対応し外側切刃１４８と隣接する部位に配設される外側押え部材１４９と、を備え、駆動軸１４２を駆動して、チャック１４３に保持される円筒素材１５６を回転させつつ、第一支持軸変位装置１４４ａにより、内側切刃１４５が円筒素材１５６の他端部１５６ｈ側の内周面１５６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１４４を、円筒素材１５６の厚みＤ８未満の変位量Ｙ８で円筒素材１５６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１５６の切断位置Ｘ８よりも円筒素材１５６の他端部１５６ｈ側の内周面１５６ｃに対して、内側切刃１４５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１４５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ８よりも一端部１５６ｇ側の内周面１５６ｄに対して、内側押え部材１４６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１４６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１４７ａにより、第二支持軸１４７を外側切刃１４８が円筒素材１５６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材１５６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ８よりも一端部１５６ｇ側の外周面１５６ｆに対して、外側切刃１４８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１４８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ８よりも他端部１５６ｈ側の外周面１５６ｅに対して、外側押え部材１４９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１４９を受動回転させることにより、円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とした後に、内側切刃１４５を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置し、かつ、外側切刃１４８を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置し、さらに、第一支持軸変位装置１４４ａにより、第一支持軸１４４を矢印Ｐの方向へ変位させて、内側切刃１４５を、切断位置Ｘ８を含む位置で内周面１５６ｄに対して押圧し受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１４７ａにより、第二支持軸１４７を矢印Ｑの方向に変位させて、外側切刃１４８を、切断位置Ｘ８を含む位置で外周面１５６ｅに対して押圧し受動回転させることにより、切断位置Ｘ８において、内側切刃１４５および外側切刃１４８によって平押しして円筒素材１５６を切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材１５６から円筒部品１５７を切り出すことができるのである。また、内側ローラおよび外側ローラや各ローラのための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１４１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４３１】
また、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１においては、円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とした後に、駆動軸１４２を軸心方向に変位させて、かつ、第一支持軸１４４を軸心方向に変位させて、内側切刃１４５を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置し、かつ、外側切刃１４８を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第二支持軸１４７および外側切刃１４８を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１４１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４３２】
あるいは、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１においては、円筒素材１５６を切断位置Ｘ８において半切り状態とした後に、駆動軸１４２を軸心方向に変位させて、かつ、第二支持軸１４７を軸心方向に変位させて、内側切刃１４５を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置し、かつ、外側切刃１４８を、切断位置Ｘ８を含む位置に配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第一支持軸１４４および内側切刃１４５を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１４１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４３３】
さらに、本発明の第八実施例に係る円筒素材切断装置１４１においては、内側切刃１４５の外周面と、外側切刃１４８の外周面との面間距離（隙間Ｈ８）が、円筒素材１５６の厚みＤ８に比して大きくなるように、第一支持軸１４４および第二支持軸１４７の変位量を制限するようにしている。
このような構成とすることにより、円筒素材１５６の各外周面１５６ｅ・１５６ｆに対して、内側切刃１４５および外側切刃１４８の外周面が全面で接触することがないため、円筒素材１５６の各外周面１５６ｅ・１５６ｆに傷が発生することが防止でき、切り出した円筒部品１５７の板厚が円筒素材１５６の厚みＤ８に比して減少することが防止できるのである。
【０４３４】
次に、本発明の第九実施例に係る円筒素材の切断装置について、図４５および図６８を用いて説明する。図４５は本発明の第九実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図６８は本発明の第九実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃、外側押え部材および外側逆押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図４５に示す如く、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１は、駆動軸１６２、駆動軸変位装置１６２ａ、保持部たるチャック１６３、第一支持軸１６４、第一支持軸変位装置１６４ａ、内側切刃１６５、内側押え部材１６６、第二支持軸１６７、第二支持軸変位装置１６７ａ、外側切刃１６８、外側押え部材１６９、内側逆押え部材１７２、外側逆押え部材１７５等により構成している。
【０４３５】
駆動軸１６２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置１６２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸１６２の末端部１６２ｂには、チャック１６３を固設している。
【０４３６】
チャック１６３は、該チャック１６３の軸心が駆動軸１６２の軸心と一致するように駆動軸１６２の末端部１６２ｂに固設されており、駆動軸１６２の回転に伴って、チャック１６３が駆動軸１６２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０４３７】
また、チャック１６３は、円筒素材切断装置１６１の切断対象物たる円筒素材１７６を保持するための部位である複数の爪部１６３ａ・１６３ａ・・・を備えており、爪部１６３ａ・１６３ａ・・・によって、円筒素材１７６の軸心を駆動軸１６２およびチャック１６３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１７６の一端部１７６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸１６２の回転に伴って、チャック１６３によって保持される円筒素材１７６を、駆動軸１６２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック１６３によって保持される円筒素材１７６の一端部１７６ｇとは反対側の他端部１７６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０４３８】
そして、駆動軸変位装置１６２ａによって、チャック１６３により保持される円筒素材１７６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１７６ｈの所望する切断位置Ｘ９を半切り基準位置Ｂ９や逆切り基準位置Ｃ９に一致させるために、円筒素材１７６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０４３９】
第一支持軸１６４は、駆動軸１６２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置１６４ａにより軸止されており、チャック１６３によって保持される円筒素材１７６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸１６４は第一支持軸変位装置１６４ａによって、駆動軸１６２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１７６の半径方向（即ち、円筒素材１７６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸１６４上には、内側切刃１６５、内側押え部材１６６を配設している。
【０４４０】
内側切刃１６５は、第一支持軸１６４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材１７６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０４４１】
内側切刃１６５は、該内側切刃１６５の軸心が第一支持軸１６４の軸心と一致するように、第一支持軸１６４上に軸支されており、第一支持軸１６４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃１６５は、端面１６５ａを半切り基準位置Ｂ９に合わせて、半切り基準位置Ｂ９よりも円筒素材１７６の他端部１７６ｈ側に配設される構成としている。
【０４４２】
また、内側切刃１６５は、外側切刃１６８と一対で、半切り状態の円筒素材１７６を逆切りするための逆切刃を構成するものである。そして、内側切刃１６５を逆切刃として使用する際には、第一支持軸変位装置１６４ａによって第一支持軸１６４を変位させて、端面１６５ｂを逆切り基準位置Ｃ９に合わせて、逆切り基準位置Ｃ９よりも円筒素材１７６の一端部１７６ｇ側に配置される構成としている。尚、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１では、半切り基準位置Ｂ９と逆切り基準位置Ｃ９は一致している。
【０４４３】
内側押え部材１６６は、第一支持軸１６４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１６５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃１６８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１６６によって、外側切刃１６８が押圧される円筒素材１７６の背後を押圧しつつ円筒素材１７６のズレを防止して、外側切刃１６８による押圧力が確実に円筒素材１７６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０４４４】
内側押え部材１６６は、内側切刃１６５と同様に、内側押え部材１６６の軸心が第一支持軸１６４の軸心と一致するように、第一支持軸１６４上に軸支されているが、内側押え部材１６６に対する円筒素材１７６の押圧状態に応じて、内側押え部材１６６が第一支持軸１６４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材１６６は、半切り基準位置Ｂ９よりも円筒素材１７６の一端部１７６ｇ側に、内側切刃１６５の端面１６５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０４４５】
内側逆押え部材１７２は、第一支持軸１６４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１６５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、該内側逆押え部材１７２によって、外側切刃１６８が押圧される円筒素材１７６の背後を押圧しつつ円筒素材１７６のズレを防止して、外側切刃１６８による押圧力が確実に円筒素材１７６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０４４６】
内側逆押え部材１７２は、内側切刃１６５と同様に、内側逆押え部材１７２の軸心が第一支持軸１６４の軸心と一致するように、第一支持軸１６４上に軸支されており、内側逆押え部材１７２が第一支持軸１６４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆押え部材１７２は、逆切り基準位置Ｃ９よりも円筒素材１７６の他端部１７６ｈ側に、内側切刃１６５の端面１６５ｂに隣接させて配設する構成としている。
【０４４７】
第二支持軸１６７は、第一支持軸１６４と同様に駆動軸１６２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置１６７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸１６７は、第一支持軸１６４とは異なり、チャック１６３によって保持される円筒素材１７６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸１６７は第二支持軸変位装置１６７ａによって、駆動軸１６２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１７６の半径方向（即ち、円筒素材１７６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸１６７上には、外側切刃１６８および外側押え部材１６９を配設している。
【０４４８】
外側切刃１６８は、第二支持軸１６７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃１６５と一対で円筒素材１７６を剪断するための切刃を構成するものである。
外側切刃１６８は、該外側切刃１６８の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、第二支持軸１６７上に軸支されており、第二支持軸１６７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃１６８は、端面１６８ａを半切り基準位置Ｂ９に合わせて、半切り基準位置Ｂ９よりも円筒素材１７６の一端部１７６ｇ側に配設される構成としている。
【０４４９】
外側押え部材１６９は、第二支持軸１６７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１６８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１６５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材１６９によって、内側切刃１６５が押圧される円筒素材１７６の背後を押圧しつつ円筒素材１７６のズレを防止して、内側切刃１６５による押圧力が確実に円筒素材１７６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０４５０】
外側押え部材１６９は、外側切刃１６８と同様に、外側押え部材１６９の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、第二支持軸１６７上に軸支されており、外側押え部材１６９が第二支持軸１６７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材１６９は、半切り基準位置Ｂ９よりも円筒素材１７６の他端部１７６ｈ側に、外側切刃１６８の端面１６８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０４５１】
外側逆押え部材１７５は、第二支持軸１６７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１６８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１６５と一対となるように配設されるものである。そして、外側逆押え部材１７５によって、内側切刃１６５が押圧される円筒素材１７６の背後を押圧しつつ円筒素材１７６のズレを防止して、内側切刃１６５による押圧力が確実に円筒素材１７６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０４５２】
外側逆押え部材１７５は、外側切刃１６８と同様に、外側逆押え部材１７５の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、第二支持軸１６７上に軸支されており、外側逆押え部材１７５が第二支持軸１６７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆押え部材１７５は、逆切り基準位置Ｃ９よりも円筒素材１７６の一端部１７６ｇ側に、外側逆切刃１７４に隣接させて配設する構成としている。
【０４５３】
このように、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１では、内側切刃１６５および外側切刃１６８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ９を挟んで他端部１７６ｈ側と一端部１７６ｇ側に配設することにより、円筒素材１７６を半切り基準位置Ｂ９において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０４５４】
また、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１では、内側切刃１６５および外側切刃１６８を逆切刃としても使用することができ、内側切刃１６５および外側切刃１６８を逆切刃として使用する際には、内側切刃１６５および外側切刃１６８を、それぞれ逆切り基準位置Ｃ９を挟んで一端部１７６ｇ側と他端部１７６ｈ側に配置することにより、半切り状態の円筒素材１７６を逆切り基準位置Ｃ９において逆切りすることが可能な構成としている。
【０４５５】
また、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１における外側切刃１６８、外側押え部材１６９および外側逆押え部材１７５は、図６８に示すように、リング状の外側切刃１６８、外側押え部材１６９および外側逆押え部材１７５を用いて、その内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図６８に示す如く、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１において、外側切刃１６８は、該外側切刃１６８の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１６７上のケーシング１６７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側押え部材１６９は、外側押え部材１６９の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１６７上のケーシング１６７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、さらに、外側逆押え部材１７５は、外側逆押え部材１７５の軸心が第二支持軸１６７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１６７上のケーシング１６７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０４５６】
次に、本発明の第九実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図４５〜図４８を用いて説明する。図４６は本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図４７は本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図４８は本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０４５７】
図４５に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置１６２ａによって、駆動軸１６２を軸心方向に変位させることによりチャック１６３および円筒素材１７６を駆動軸１６２の軸心方向に変位させて、円筒素材１７６の所望する切断位置Ｘ９を半切り基準位置Ｂ９に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１７６は、所望する切断位置Ｘ９を境界として、後に円筒部品１７７となる部位である他端部１７６ｈ側の切り出し対象部１７６ａと、円筒部品１７７が切り出された後に残される一端部１７６ｇ側の残留部１７６ｂに分けられる。
【０４５８】
またこのとき、切り出し対象部１７６ａの内周面１７６ｃに対応して内側切刃１６５が配設され、切り出し対象部１７６ａの外周面１７６ｅに対応して外側押え部材１６９が配設され、また、残留部１７６ｂの内周面１７６ｄに対応して、内側押え部材１６６が配設され、残留部１７６ｂの外周面１７６ｆに対応して外側切刃１６８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置１６２ａによって、駆動軸１６２を変位させて円筒素材１７６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ９に対して、内側切刃１６５の端面１６５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置１６７ａによって、第二支持軸１６７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ９に対して、外側切刃１６８の端面１６８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０４５９】
（半切り工程）
次に、図４６に示す如く、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１７６の内部では、切り出し対象部１７６ａの内周面１７６ｃに内側切刃１６５が当接し、残留部１７６ｂの内周面１７６ｄに内側押え部材１６６が当接するようになる。このとき、内側切刃１６５および内側押え部材１６６は、駆動軸１６２を回転駆動することによって生じる円筒素材１７６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０４６０】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置１６７ａによって、第一支持軸１６４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１７６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸１６７を変位させていく。すると、円筒素材１７６の外部では、切り出し対象部１７６ａの外周面１７６ｅに外側押え部材１６９が当接し、残留部１７６ｂの外周面１７６ｆに外側切刃１６８が当接するようになる。このとき、外側切刃１６８および外側押え部材１６９は、円筒素材１７６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸１６２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０４６１】
そして、第一支持軸１６４を、第一支持軸変位装置１６４ａによって、円筒素材１７６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１７６ａの内周面１７６ｃが、内側切刃１６５によって押圧される。そして、切り出し対象部１７６ａが、第一支持軸１６４の変位量Ｙ９に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ９は、内側切刃１６５および内側押え部材１６６が、円筒素材１７６の各内周面１７６ｃ・１７６ｄに接する状態における第一支持軸１６４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０４６２】
またこのとき、第二支持軸１６７の位置は、第二支持軸変位装置１６７ａによって保持されており、円筒素材１７６の外部では、切り出し対象部１７６ａの外周面１７６ｅに外側押え部材１６９が当接し、残留部１７６ｂの外周面１７６ｆに外側切刃１６８が当接する状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃１６５は、円筒素材１７６の背後に弾性体たる外側押え部材１６９がある状態で円筒素材１７６に対して押圧され、かつ、外側切刃１６８は、円筒素材１７６の背後に弾性体たる内側押え部材１６６がある状態で円筒素材１７６に対して押圧されるため、円筒素材１７６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０４６３】
そして、このときの第一支持軸１６４の変位量Ｙ９を、円筒素材１７６の厚みＤ９に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１７６を切断位置Ｘ９（即ち、半切り基準位置Ｂ９）において半切り状態とするようにしている。
【０４６４】
尚、本実施例では、第二支持軸１６７の位置を保持しておいて、第一支持軸１６４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸１６４の位置を保持しておいて、第二支持軸１６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸１６４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とすることも可能である。
【０４６５】
そして、図４７に示す如く、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の半径方向内側に変位させて、内周面１７６ｃに対する内側切刃１６５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１６７ａによって、第二支持軸１６７を円筒素材１７６の半径方向外側に変位させて、外周面１７６ｆに対する外側切刃１６８による押圧を解除する。
【０４６６】
（逆切り工程）
本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１では、内側切刃１６５および外側切刃１６８によって、半切り状態の円筒素材１７６を逆切り基準位置Ｃ９において逆切りして切断するようにしている。そのため、半切り工程の後、逆切りする前に内側切刃１６５および外側切刃１６８の逆切り基準位置Ｃ９に対する配置を変更する必要がある。
【０４６７】
図４７に示す如く、本実施例に示す第一支持軸変位装置１６４ａは、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の軸心方向に変位可能な構成としており、駆動軸変位装置１６２ａによって、駆動軸１６２を一端部１７６ｇ側（矢印Ｔの方向）に変位させて、かつ、第一支持軸変位装置１６４ａによって第一支持軸１６４を一端部１７６ｇ側（矢印Ｕの方向）に変位させることによって、逆切り基準位置Ｃ９に内側切刃１６５の端面１６５ｂおよび外側切刃１６８の端面１６８ｂを位置合わせすることができる。尚、この場合、第二支持軸１６７は軸心方向に変位させる必要がないため、第二支持軸変位装置１６７ａについては、第二支持軸１６７を軸心方向に変位させるための機能を省略することができる。
【０４６８】
あるいは、第二支持軸変位装置１６７ａが、第二支持軸１６７を円筒素材１７６の軸心方向に変位可能な構成とすれば、駆動軸変位装置１６２ａによって、駆動軸１６２を他端部１７６ｈ側（矢印Ｖの方向）に変位させて、かつ、第二支持軸変位装置１６７ａによって第二支持軸１６７を他端部１７６ｈ側（矢印Ｗの方向）に変位させることによって、逆切り基準位置Ｃ９に内側切刃１６５の端面１６５ｂおよび外側切刃１６８の端面１６８ｂを位置合わせすることもできる。尚、この場合、第一支持軸１６４は軸心方向に変位させる必要がないため、第一支持軸変位装置１６４ａについては、第一支持軸１６４を軸心方向に変位させるための機能を省略することができる。
【０４６９】
さらに、第一支持軸変位装置１６４ａが、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の軸心方向に変位可能な構成とし、かつ、第二支持軸変位装置１６７ａが、第二支持軸１６７を円筒素材１７６の軸心方向に変位可能な構成とすれば、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を一端部１７６ｇ側（矢印Ｕの方向）に変位させて、かつ、第二支持軸変位装置１６７ａによって第二支持軸１６７を他端部１７６ｈ側（矢印Ｗの方向）に変位させることによっても、逆切り基準位置Ｃ９に内側切刃１６５の端面１６５ｂおよび外側切刃１６８の端面１６８ｂを位置合わせすることが可能である。
【０４７０】
つまり、逆切り基準位置Ｃ９に内側切刃１６５の端面１６５ｂおよび外側切刃１６８の端面１６８ｂを位置合わせするためには、駆動軸１６２、第一支持軸１６４および第二支持軸１６７の３要素のうちから、２要素を選択して軸心方向に変位させることが必要である。そして、駆動軸１６２を軸心方向に変位させるための機能は、円筒素材１７６の送り機構のためにそもそも必要であるため、駆動軸変位装置１６２ａについては、駆動軸１６２を軸心方向に変位させるための機能を省略することができない。
【０４７１】
このため、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１においては、駆動軸１６２を軸心方向に変位させることを前提として、第一支持軸１６４または第二支持軸１６７のいずれかを軸心方向に変位させる構成としている。これにより、第一支持軸１６４または第二支持軸１６７を軸心方向に変位させるための機能を省略することができるため、円筒素材切断装置１６１をより簡易な構成とするようにしている。
【０４７２】
次に、図４７に示す如く、切断位置Ｘ９（即ち、逆切り基準位置Ｃ９）に内側切刃１６５の端面１６５ｂおよび外側切刃１６８の端面１６８ｂを位置合わせした状態で、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の軸心方向（矢印Ｐの方向）に変位させて、内側切刃１６５を切り出し対象部１７６ａの内周面１７６ｃに当接させる。
【０４７３】
そして、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４の位置を保持させて、残留部１７６ｂに対する内側切刃１６５による押圧状態を保持する。つまり、第一支持軸１６４の位置は、第一支持軸変位装置１６４ａによって保持されており、円筒素材１７６の内部では、残留部１７６ｂの内周面１７６ｄに内側切刃１６５が当接し、切り出し対象部１７６ａの内周面１７６ｃには内側逆押え部材１７２が当接する状態を保持するようにしている。
【０４７４】
また、第二支持軸変位装置１６７ａによって、第二支持軸１６７を円筒素材１７６の軸心方向（矢印Ｑの方向）に変位させて、残留部１７６ｂの外周面１７６ｆに対して外側切刃１６８を当接させる。
そして、第二支持軸１６７を、第二支持軸変位装置１６７ａによって、円筒素材１７６のさらに矢印Ｑの方向へ変位させていくと、切り出し対象部１７６ａが、第二支持軸１６７の変位量Ｚ９に応じて縮径される。変位量Ｚ９は、外側切刃１６８が、円筒素材１７６の外周面１７６ｆに接する状態における第二支持軸１６７の軸心位置を基準とした変位量である。
【０４７５】
そして、拡径されていた切り出し対象部１７６ａの直径が、元の円筒素材１７６の直径以下になるまで縮径されるとき、円筒素材１７６は所望する切断位置Ｘ９（即ち、逆切り基準位置Ｃ９）で逆切りされて切断される。
【０４７６】
尚、本実施例では、第一支持軸１６４の位置を保持しておいて、第二支持軸１６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において逆切りするようにしているが、第二支持軸１６７の位置を保持しておいて、第一支持軸１６４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において逆切りすることも可能であり、また、第一支持軸１６４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１６７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において逆切りすることも可能である。
【０４７７】
そして、図４８に示す如く、第一支持軸変位装置１６４ａによって、第一支持軸１６４を円筒素材１７６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面１７６ｃ・１７６ｄに対する内側逆押え部材１７２および内側切刃１６５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１６７ａによって、第二支持軸１６７を円筒素材１７６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面１７６ｅ・１７６ｆに対する外側切刃１６８および外側逆押え部材１７５による押圧を解除する。
これにより、円筒素材１７６から破断面にバリのない円筒部品１７７を切り出す構成としている。
【０４７８】
即ち、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１は、駆動軸１６２と、駆動軸１６２上に配設され、切断対象たる円筒素材１７６の軸心と駆動軸１６２の軸心が一致するように円筒素材１７６の一端部１７６ｇを保持するチャック１６３と、駆動軸１６２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置１６２ａと、駆動軸１６２と平行に、チャック１６３に保持される円筒素材１７６の内部に挿入される第一支持軸１６４と、第一支持軸１６４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置１６４ａと、第一支持軸１６４上の円筒素材１７６に内包される部位に配設される内側切刃１６５と、第一支持軸１６４上の、チャック１６３に保持される円筒素材１７６に内包され内側切刃１６５と隣接する部位に配設される内側押え部材１６６と、第一支持軸１６４上の、内側押え部材１６６の反対側に内側切刃１６５と隣接する部位に配設される内側逆押え部材１７２と、駆動軸１６２と平行に、チャック１６３に保持される円筒素材１７６の外部に配設される第二支持軸１６７と、第二支持軸１６７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置１６７ａと、第二支持軸１６７上の内側押え部材１６６に対応する部位に配設される外側切刃１６８と、第二支持軸１６７上の、内側切刃１６５に対応し外側切刃１６８と隣接する部位に配設される外側押え部材１６９と、第二支持軸１６７上の、外側押え部材１６９の反対側に外側切刃１６８と隣接する部位に配設される外側逆押え部材１７５と、を備え、駆動軸１６２を駆動して、チャック１６３に保持される円筒素材１７６を回転させつつ、第一支持軸変位装置１６４ａにより、内側切刃１６５が円筒素材１７６の他端部１７６ｈ側の内周面１７６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１６４を、円筒素材１７６の厚みＤ９未満の変位量Ｙ９で円筒素材１７６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも円筒素材１７６の他端部１７６ｈ側の内周面１７６ｃに対して、内側切刃１６５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１６５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の内周面１７６ｄに対して、内側押え部材１６６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１６６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１６７ａにより、第二支持軸１６７を外側切刃１６８が円筒素材１７６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する前記円筒素材の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の外周面１７６ｆに対して、外側切刃１６８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１６８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側の外周面１７６ｅに対して、外側押え部材１６９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１６９を受動回転させることにより、円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とした後に、内側切刃１６５を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の内周面１７６ｄに配置し、かつ、外側切刃１６８を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側に配置し、さらに、第一支持軸変位装置１６４ａにより、第一支持軸１６４を矢印Ｐの方向へ変位させて、円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の内周面１７６ｄを、矢印Ｐの方向に押圧しつつ、円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側の内周面１７６ｃを、矢印Ｐの方向に内側逆押え部材１７２によって押圧し、かつ、第二支持軸変位装置１６７ａにより、第二支持軸１６７を矢印Ｑの方向に変位させて、円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側の外周面１７６ｅを、矢印Ｑの方向に外側切刃１６８によって押圧しつつ、円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の外周面１７６ｆを、矢印Ｑの方向に外側逆押え部材１７５によって押圧することにより、切断位置Ｘ９において、円筒素材１７６を内側切刃１６５および外側切刃１６８によって逆切りして切断する構成としている。
このような構成とすることにより、逆切刃によって逆切りすることにより、平押しするよりも確実に、上下抜きの手法によって、円筒素材１７６からバリを発生させることなく円筒部品１７７を切り出すことができるのである。また、内側逆切刃および外側逆切刃やこれらの各逆切刃のための支持軸を別途設ける必要がないため、円筒素材切断装置１６１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４７９】
また、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１においては、円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とした後に、駆動軸１６２を軸心方向に変位させて、かつ、第一支持軸１６４を軸心方向に変位させて、内側切刃１６５を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の内周面１７６ｄに配置し、かつ、外側切刃１６８を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側の外周面１７６ｅに配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第二支持軸１６７および外側切刃１６８を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がない（即ち、第二支持軸変位装置１６７ａに第二支持軸１６７を軸心方向に変位させるための機能を備える必要がない）ため、円筒素材切断装置１６１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４８０】
あるいは、本発明の第九実施例に係る円筒素材切断装置１６１においては、円筒素材１７６を切断位置Ｘ９において半切り状態とした後に、駆動軸１６２を軸心方向に変位させて、かつ、第二支持軸１６７を軸心方向に変位させて、内側切刃１６５を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも一端部１７６ｇ側の内周面１７６ｄに配置し、かつ、外側切刃１６８を円筒素材１７６の切断位置Ｘ９よりも他端部１７６ｈ側の外周面１７６ｅに配置するようにしている。
このような構成とすることにより、第一支持軸１６４および内側切刃１６５を軸方向に変位させるための変位装置を別途設ける必要がない（即ち、第一支持軸変位装置１６４ａに第一支持軸１６４を軸心方向に変位させるための機能を備える必要がない）ため、円筒素材切断装置１６１をより簡易な構成とすることができるのである。
【０４８１】
次に、本発明の第十実施例に係る円筒素材の切断装置について、図４９および図６９を用いて説明する。図４９は本発明の第十実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図６９は本発明の第十実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図４９に示す如く、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１は、駆動軸１８２、駆動軸変位装置１８２ａ、保持部たるチャック１８３、第一支持軸１８４、第一支持軸変位装置１８４ａ、内側切刃１８５、内側押え部材１８６、第二支持軸１８７、第二支持軸変位装置１８７ａ、外側切刃１８８、外側押え部材１８９等により構成している。
【０４８２】
駆動軸１８２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置１８２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸１８２の末端部１８２ｂには、チャック１８３を固設している。
【０４８３】
チャック１８３は、該チャック１８３の軸心が駆動軸１８２の軸心と一致するように駆動軸１８２の末端部１８２ｂに固設されており、駆動軸１８２の回転に伴って、チャック１８３が駆動軸１８２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０４８４】
また、チャック１８３は、円筒素材切断装置１８１の切断対象物たる円筒素材１９６を保持するための部位である複数の爪部１８３ａ・１８３ａ・・・を備えており、爪部１８３ａ・１８３ａ・・・によって、円筒素材１９６の軸心を駆動軸１８２およびチャック１８３の軸心と一致させるようにして、円筒素材１９６の一端部１９６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸１８２の回転に伴って、チャック１８３によって保持される円筒素材１９６を、駆動軸１８２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック１８３によって保持される円筒素材１９６の一端部１９６ｇとは反対側の他端部１９６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０４８５】
そして、駆動軸変位装置１８２ａによって、チャック１８３により保持される円筒素材１９６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部１９６ｈの所望する切断位置Ｘ１０ａを半切り基準位置Ｂ１０や図５０に図示する平押し基準位置Ｃ１０に一致させるために、円筒素材１９６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０４８６】
第一支持軸１８４は、駆動軸１８２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置１８４ａにより軸止されており、チャック１８３によって保持される円筒素材１９６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸１８４は第一支持軸変位装置１８４ａによって、駆動軸１８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１９６の半径方向（即ち、円筒素材１９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸１８４上には、内側切刃１８５、内側押え部材１８６を配設している。
【０４８７】
内側切刃１８５は、第一支持軸１８４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材１９６を剪断するための切刃を構成するものである。内側切刃１８５の軸心方向高さＬ１０ａは、所望する円筒素材１９６の切断長Ｌ１０ｂ（即ち、円筒部品１９７の軸心方向高さ）に比して大きい高さに設定している。
【０４８８】
内側切刃１８５は、該内側切刃１８５の軸心が第一支持軸１８４の軸心と一致するように、第一支持軸１８４上に軸支されており、第一支持軸１８４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃１８５は、端面１８５ａを所望する半切り基準位置Ｂ１０に合わせて、半切り基準位置Ｂ１０よりも円筒素材１９６の他端部１９６ｈ側に配設される構成としている。
【０４８９】
内側押え部材１８６は、第一支持軸１８４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃１８５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃１８８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材１８６によって、外側切刃１８８が押圧される円筒素材１９６の背後を押圧しつつ円筒素材１９６のズレを防止して、外側切刃１８８による押圧力が確実に円筒素材１９６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０４９０】
内側押え部材１８６は、内側切刃１８５と同様に、内側押え部材１８６の軸心が第一支持軸１８４の軸心と一致するように、第一支持軸１８４上に軸支されているが、内側押え部材１８６に対する円筒素材１９６の押圧状態に応じて、内側押え部材１８６が第一支持軸１８４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材１８６は、半切り基準位置Ｂ１０よりも円筒素材１９６の一端部１９６ｇ側に、内側切刃１８５の端面１８５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０４９１】
第二支持軸１８７は、第一支持軸１８４と同様に駆動軸１８２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置１８７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸１８７は、第一支持軸１８４とは異なり、チャック１８３によって保持される円筒素材１９６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸１８７は第二支持軸変位装置１８７ａによって、駆動軸１８２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材１９６の半径方向（即ち、円筒素材１９６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸１８７上には、外側切刃１８８および外側押え部材１８９を配設している。
【０４９２】
外側切刃１８８は、第二支持軸１８７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃１８５と一対で円筒素材１９６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０４９３】
外側切刃１８８は、該外側切刃１８８の軸心が第二支持軸１８７の軸心と一致するように、第二支持軸１８７上に軸支されており、第二支持軸１８７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃１８８は、端面１８８ａを所望する半切り基準位置Ｂ１０に合わせて、半切り基準位置Ｂ１０よりも円筒素材１９６の一端部１９６ｇ側に配設される構成としている。
【０４９４】
外側押え部材１８９は、第二支持軸１８７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃１８８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃１８５と一対となるように配設されるものである。外側押え部材１８９の軸心方向高さは、内側切刃の軸心方向高さＬ１０ａと同一であり、所望する円筒素材１９６の切断長Ｌ１０ｂ（即ち、円筒部品１９７の軸心方向高さ）に比して大きい高さに設定している。
【０４９５】
また、外側押え部材１８９は、略円柱状の弾性部材である芯部材１８９ａの周囲を、略円筒状の鋼製部材である殻部材１８９ｂで覆う構造としている。このように、弾性部材たる芯部材１８９ａを鋼製部材たる殻部材１８９ｂで覆うことにより、外側押え部材１８９を、円筒素材１９６を半切り状態とするときの弾性変形によって、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させることができる弾性係数を有するものとすることができる。
【０４９６】
そして、外側押え部材１８９によって、内側切刃１８５が押圧される円筒素材１９６の背後を押圧しつつ円筒素材１９６のズレを防止して、内側切刃１８５による押圧力が確実に円筒素材１９６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０４９７】
外側押え部材１８９は、外側切刃１８８と同様に、外側押え部材１８９の軸心が第二支持軸１８７の軸心と一致するように、第二支持軸１８７上に軸支されており、外側押え部材１８９が第二支持軸１８７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材１８９は、半切り基準位置Ｂ１０よりも円筒素材１９６の他端部１９６ｈ側に、外側切刃１８８の端面１８８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０４９８】
このように、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１では、内側切刃１８５および外側切刃１８８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ１０を挟んで他端部１９６ｈ側と一端部１９６ｇ側に配設することにより、円筒素材１９６を半切り基準位置Ｂ１０において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０４９９】
また、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１における外側切刃１８８および外側押え部材１８９は、図６９に示すように、リング状の外側切刃１８８および外側押え部材１８９を用いて、その内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図６９に示す如く、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１において、外側切刃１８８は、該外側切刃１８８の軸心が第二支持軸１８７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１８７上のケーシング１８７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側押え部材１８９は、外側押え部材１８９の軸心が第二支持軸１８７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸１８７上のケーシング１８７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０５００】
次に、本発明の第十実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図４９〜図５２を用いて説明する。図５０は本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図５１は本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図、図５２は本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０５０１】
図４９に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置１８２ａによって、駆動軸１８２を軸心方向に変位させることによりチャック１８３および円筒素材１９６を駆動軸１８２の軸心方向に変位させて、円筒素材１９６の所望する切断位置Ｘ１０ａを半切り基準位置Ｂ１０に対して、位置合わせをしておく。
このとき円筒素材１９６は、所望する切断位置Ｘ１０ａを境界として、後に円筒部品１９７となる部位である他端部１９６ｈ側の切り出し対象部１９６ａと、円筒部品１９７が切り出された後に残される一端部１９６ｇ側の残留部１９６ｂに分けられる。
【０５０２】
またこのとき、切り出し対象部１９６ａの内周面１９６ｃに対応して内側切刃１８５が配設され、切り出し対象部１９６ａの外周面１９６ｅに対応して外側押え部材１８９が配設され、また、残留部１９６ｂの内周面１９６ｄに対応して、内側押え部材１８６が配設され、残留部１９６ｂの外周面１９６ｆに対応して外側切刃１８８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置１８２ａによって、駆動軸１８２を変位させて円筒素材１９６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１０ａに対して、内側切刃１８５の端面１８５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１０ａに対して、外側切刃１８８の端面１８８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０５０３】
（半切り工程）
次に、図５０に示す如く、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材１９６の内部では、切り出し対象部１９６ａの内周面１９６ｃに内側切刃１８５が当接し、残留部１９６ｂの内周面１９６ｄに内側押え部材１８６が当接するようになる。このとき、内側切刃１８５および内側押え部材１８６は、駆動軸１８２を回転駆動することによって生じる円筒素材１９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０５０４】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第一支持軸１８４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材１９６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸１８７を変位させていく。すると、円筒素材１９６の外部では、切り出し対象部１９６ａの外周面１９６ｅに外側押え部材１８９が当接し、残留部１９６ｂの外周面１９６ｆに外側切刃１８８が当接するようになる。このとき、外側切刃１８８および外側押え部材１８９は、円筒素材１９６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸１８２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０５０５】
そして、第一支持軸１８４を、第一支持軸変位装置１８４ａによって、円筒素材１９６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部１９６ａの内周面１９６ｃが、内側切刃１８５によって押圧される。そして、切り出し対象部１９６ａが、第一支持軸１８４の変位量Ｙ１０に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ１０は、内側切刃１８５および内側押え部材１８６が、円筒素材１９６の各内周面１９６ｃ・１９６ｄに接する状態における第一支持軸１８４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０５０６】
またこのとき、第二支持軸１８７の位置は、第二支持軸変位装置１８７ａによって保持されており、円筒素材１９６の外部では、切り出し対象部１９６ａの外周面１９６ｅに外側押え部材１８９が当接し、残留部１９６ｂの外周面１９６ｆに外側切刃１８８が当接する状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃１８５は、円筒素材１９６の背後に弾性体たる外側押え部材１８９がある状態で円筒素材１９６に対して押圧され、かつ、外側切刃１８８は、円筒素材１９６の背後に弾性体たる内側押え部材１８６がある状態で円筒素材１９６に対して押圧されるため、円筒素材１９６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０５０７】
そして、このときの変位量Ｙ１０を、円筒素材１９６の厚みＤ１０に比して小さい距離とすることにより、円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａ（即ち、半切り基準位置Ｂ１０）において半切り状態とするようにしている。
【０５０８】
尚、本実施例では、第二支持軸１８７の位置を保持しておいて、第一支持軸１８４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａにおいて半切り状態とするようにしているが、第一支持軸１８４の位置を保持しておいて、第二支持軸１８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａにおいて半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸１８４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａにおいて半切り状態とすることも可能である。
【０５０９】
そして、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向内側に変位させて、内周面１９６ｃに対する内側切刃１８５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７を円筒素材１９６の半径方向外側に変位させて、外周面１９６ｆに対する外側切刃１８８による押圧を解除する。
【０５１０】
次に、図５１に示す如く、駆動軸変位装置１８２ａによって、駆動軸１８２を他端部１９６ｈ側に変位させて、切断位置Ｘ１０ａの次の切断位置となる切断位置Ｘ１０ｂに対して、内側切刃１８５の端面１８５ａおよび外側切刃１８８の端面１８８ａを位置合わせして、次の切断位置Ｘ１０ｂにおける半切り工程の準備をする。このときの、駆動軸変位装置１８２ａによる円筒素材１９６の変位量は、所望する円筒素材１９６の切断長Ｌ１０ｂ（即ち、円筒部品１９７の軸心方向高さ）に等しい距離としている。
【０５１１】
そして、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向外側に変位させて、内周面１９６ｃに対して内側切刃１８５を押圧する。また、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７を円筒素材１９６の半径方向内側に変位させて、外周面１９６ｆに対して外側切刃１８８を押圧する。これにより、切断位置Ｘ１０ｂにおいて、円筒素材１９６が半切り状態とされる。
【０５１２】
またこのとき、切断位置Ｘ１０ａが平押し基準位置Ｃ１０に位置合わせされており、平押し基準位置Ｃ１０における平押し工程の準備をする。
【０５１３】
（平押し工程）
図５１に示す如く、前述した通り、切断位置Ｘ１０ａが平押し基準位置Ｃ１０に位置合わせされた状態で、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向外側に変位させて、内周面１９６ｃに対して内側切刃１８５を押圧し、かつ、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７を円筒素材１９６の半径方向内側に変位させて、外周面１９６ｆに対して外側切刃１８８を押圧することにより、切断位置Ｘ１０ｂにおいて、円筒素材１９６が半切り状態とされるが、それと同時に、残留部１９６ｂの内周面１９６ｄに対して、切断位置Ｘ１０ａを含む位置で内側切刃１８５を当接させて、かつ、切り出し対象部１９６ａの外周面１９６ｅに対して、切断位置Ｘ１０ａを含む位置で外側押え部材１８９を当接させるようにしている。
【０５１４】
このとき、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７の位置を保持させて、外周面１９６ｅに対する外側押え部材１８９による切断位置Ｘ１０ａを含む位置での押圧状態を保持しつつ、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向外側へ変位させることにより、内側切刃１８５を、内周面１９６ｄに対して切断位置Ｘ１０ａを含む位置で押圧するようにしている。
【０５１５】
そして、第一支持軸１８４の変位量が再びＹ１０となるとき、円筒素材１９６は切断位置Ｘ１０ａ（即ち、平押し基準位置Ｃ１０）において、内側切刃１８５と外側押え部材１８９によって平押しされて切断される。
このように、平押し工程では、内側切刃１８５と外側押え部材１８９とで切断位置Ｘ１０ａにおける円筒素材１９６を挟圧して、拡径されていた切り出し対象部１９６ａと残留部１９６ｂとの直径を略同一径とすることにより円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａにて切断する平押し加工が行われる。
【０５１６】
尚、本実施例では、第二支持軸１８７の位置を保持しておいて、第一支持軸１８４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材１９６の切断位置Ｘ１０ａを含む部位を平押しするようにしているが、第一支持軸１８４の位置を保持しておいて、第二支持軸１８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１９６の切断位置Ｘ１０ａを含む部位を平押しすることも可能であり、また、第一支持軸１８４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸１８７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材１９６の切断位置Ｘ１０ａを含む部位を平押しすることも可能である。
【０５１７】
そして、図５２に示す如く、第一支持軸変位装置１８４ａによって、第一支持軸１８４を円筒素材１９６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面１９６ｃ・１９６ｄに対する内側切刃１８５による切断位置Ｘ１０ａを含む位置での押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置１８７ａによって、第二支持軸１８７を円筒素材１９６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面１９６ｅ・１９６ｆに対する外側押え部材１８９による切断位置Ｘ１０ａを含む位置での押圧を解除する。
これにより、円筒素材１９６から破断面にバリのない円筒部品１９７を切り出す構成としている。
【０５１８】
即ち、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１は、駆動軸１８２と、駆動軸１８２上に配設され、切断対象たる円筒素材１９６の軸心と駆動軸１８２の軸心が一致するように円筒素材１９６の一端部１９６ｇを保持するチャック１８３と、駆動軸１８２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置１８２ａと、駆動軸１８２と平行に、チャック１８３に保持される円筒素材１９６の内部に挿入される第一支持軸１８４と、第一支持軸１８４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置１８４ａと、第一支持軸１８４上の円筒素材１９６に内包される部位に配設される内側切刃１８５と、第一支持軸１８４上の、チャック１８３に保持される円筒素材１９６に内包され内側切刃１８５と隣接する部位に配設される内側押え部材１８６と、駆動軸１８２と平行に、チャック１８３に保持される円筒素材１９６の外部に配設される第二支持軸１８７と、第二支持軸１８７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置１８７ａと、第二支持軸１８７上の内側押え部材１８６に対応する部位に配設される外側切刃１８８と、第二支持軸１８７上の、内側切刃１８５に対応し外側切刃１８８と隣接する部位に配設される外側押え部材１８９と、を備え、外側押え部材１８９を、該外側押え部材１８９が、円筒素材１９６を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、かつ、外側押え部材１８９および内側切刃１８５の軸心方向高さを、円筒素材１９６の軸心方向の所望する切断長Ｌ１０ｂに比して大きく設定し、駆動軸１８２を駆動して、チャック１８３に保持される円筒素材１９６を回転させつつ、第一支持軸変位装置１８４ａにより、内側切刃１８５が円筒素材１９６の他端部１９６ｈ側の内周面１９６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１８４を、円筒素材１９６の厚みＤ１０未満の変位量Ｙ１０で円筒素材１９６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材１９６の切断位置Ｘ１０ａよりも円筒素材１９６の他端部１９６ｈ側の内周面１９６ｃに対して、内側切刃１８５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１８５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１０ａよりも一端部１９６ｇ側の内周面１９６ｄに対して、内側押え部材１８６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１８６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１８７ａにより、第二支持軸１８７を外側切刃１８８が円筒素材１９６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材１９６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１０ａよりも一端部１９６ｇ側の外周面１９６ｆに対して、外側切刃１８８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１８８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１０ａよりも他端部１９６ｈ側の外周面１９６ｅに対して、外側押え部材１８９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１８９を受動回転させることにより、円筒素材１９６を切断位置Ｘ１０ａにおいて半切り状態とした後に、チャック１８３を円筒素材１９６の所望する切断長Ｌ１０ｂに等しい距離だけ他端部１９６ｈ側に変位させて、内側切刃１８５を、切断位置Ｘ１０ａを含む位置に配置し、かつ、外側押え部材１８９を、切断位置Ｘ１０ａを含む位置に配置しておき、さらに、第一支持軸変位装置１８４ａにより、内側切刃１８５が円筒素材１９６の他端部１９６ｈ側の内周面１９６ｃに接する状態としてから、第一支持軸１８４を、円筒素材１９６の厚みＤ１０未満の変位量Ｙ１０で円筒素材１９６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１０ａの次の切断位置Ｘ１０ｂよりも他端部１９６ｈ側の内周面１９６ｄに対して、内側切刃１８５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃１８５を受動回転させつつ、次の切断位置Ｘ１０ｂよりも一端部１９６ｇ側の内周面１９６ｄに対して、内側押え部材１８６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材１８６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置１８７ａにより、第二支持軸１８７を外側切刃１８８が円筒素材１９６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する矢印Ｑの方向へ変位させて、次の切断位置Ｘ１０ｂよりも一端部１９６ｇ側の外周面１９６ｆに対して、外側切刃１８８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃１８８を受動回転させつつ、次の切断位置Ｘ１０ｂよりも他端部１９６ｈ側の外周面１９６ｅに対して、外側押え部材１８９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材１８９を受動回転させることにより、円筒素材１９６を次の切断位置Ｘ１０ｂにおいて半切り状態としつつ、それと同時に、内側切刃１８５を、切断位置Ｘ１０ａを含む位置で内周面１９６ｃに対して押圧して、かつ、外側押え部材１８９を、切断位置Ｘ１０ａを含む位置で外周面１９６ｅに対して押圧することによって、切断位置Ｘ１０ａにおいて、内側切刃１８５および外側押え部材１８９によって平押しして円筒素材１９６を切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材１９６から円筒部品１９７を切り出すことができるのである。また、円筒素材１９６を半切りすると同時に平押しすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。
【０５１９】
また、本発明の第十実施例に係る円筒素材切断装置１８１においては、外側押え部材１８９は、弾性部材からなる円柱状の芯部材１８９ａと、該芯部材１８９ａの外周面に巻回する円筒状の殻部材１８９ｂからなる構成としている。
このような構成とすることにより、外側押え部材１８９の弾性特性を、円筒素材１９６を塑性変形させることができる程度の応力が作用しても尚、降伏することなく所望する弾性特性を維持することができるのである。
【０５２０】
次に、本発明の第十一実施例に係る円筒素材の切断装置について、図５３および図７０を用いて説明する。図５３は本発明の第十一実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図７０は本発明の第十一実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃、外側押え部材および外側逆切刃を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図５３に示す如く、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１は、駆動軸２０２、駆動軸変位装置２０２ａ、保持部たるチャック２０３、第一支持軸２０４、第一支持軸変位装置２０４ａ、内側切刃２０５、内側押え部材２０６、内側逆押え部材２１２、第二支持軸２０７、第二支持軸変位装置２０７ａ、外側切刃２０８、外側押え部材２０９、外側逆切刃２１５等により構成している。
【０５２１】
駆動軸２０２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置２０２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸２０２の末端部２０２ｂには、チャック２０３を固設している。
【０５２２】
チャック２０３は、該チャック２０３の軸心が駆動軸２０２の軸心と一致するように駆動軸２０２の末端部２０２ｂに固設されており、駆動軸２０２の回転に伴って、チャック２０３が駆動軸２０２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０５２３】
また、チャック２０３は、円筒素材切断装置２０１の切断対象物たる円筒素材２１６を保持するための部位である複数の爪部２０３ａ・２０３ａ・・・を備えており、爪部２０３ａ・２０３ａ・・・によって、円筒素材２１６の軸心を駆動軸２０２およびチャック２０３の軸心と一致させるようにして、円筒素材２１６の一端部２１６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸２０２の回転に伴って、チャック２０３によって保持される円筒素材２１６を、駆動軸２０２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック２０３によって保持される円筒素材２１６の一端部２１６ｇとは反対側の他端部２１６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０５２４】
そして、駆動軸変位装置２０２ａによって、チャック２０３により保持される円筒素材２１６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部２１６ｈの所望する切断位置Ｘ１１ａを半切り基準位置Ｂ１１や逆切り基準位置Ｃ１１に一致させるために、円筒素材２１６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０５２５】
第一支持軸２０４は、駆動軸２０２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置２０４ａにより軸止されており、チャック２０３によって保持される円筒素材２１６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸２０４は第一支持軸変位装置２０４ａによって、駆動軸２０２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２１６の半径方向（即ち、円筒素材２１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸２０４上には、内側切刃２０５、内側押え部材２０６、内側逆押え部材２１２を配設している。
【０５２６】
内側切刃２０５は、第一支持軸２０４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材２１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０５２７】
内側切刃２０５は、該内側切刃２０５の軸心が第一支持軸２０４の軸心と一致するように、第一支持軸２０４上に軸支されており、第一支持軸２０４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃２０５は、端面２０５ａを半切り基準位置Ｂ１１に合わせて、半切り基準位置Ｂ１１よりも円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側に配設される構成としている。
【０５２８】
内側押え部材２０６は、第一支持軸２０４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃２０５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃２０８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材２０６によって、外側切刃２０８が押圧される円筒素材２１６の背後を押圧しつつ円筒素材２１６のズレを防止して、外側切刃２０８による押圧力が確実に円筒素材２１６に付与されるようにするものである。
【０５２９】
また、内側押え部材２０６は、内側切刃２０５と同様に、内側押え部材２０６の軸心が第一支持軸２０４の軸心と一致するように、第一支持軸２０４上に軸支されているが、内側押え部材２０６に対する円筒素材２１６の押圧状態に応じて、内側押え部材２０６が第一支持軸２０４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材２０６は、半切り基準位置Ｂ１１よりも円筒素材２１６の一端部２１６ｇ側に、内側切刃２０５の端面２０５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０５３０】
内側逆押え部材２１２は、第一支持軸２０４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃２０５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、該内側逆押え部材２１２によって、外側逆切刃２１５が押圧される円筒素材２１６の背後を押圧しつつ円筒素材２１６のズレを防止して、外側逆切刃２１５による押圧力が確実に円筒素材２１６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０５３１】
内側逆押え部材２１２は、内側切刃２０５と同様に、内側逆押え部材２１２の軸心が第一支持軸２０４の軸心と一致するように、第一支持軸２０４上に軸支されており、内側逆押え部材２１２が第一支持軸２０４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側逆押え部材２１２は、逆切り基準位置Ｃ１１よりも円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側に、内側切刃２０５の端面２０５ｂに隣接させて配設する構成としている。
【０５３２】
第二支持軸２０７は、第一支持軸２０４と同様に駆動軸２０２に対して平行となるように、第二支持軸変位装置２０７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸２０７は、第一支持軸２０４とは異なり、チャック２０３によって保持される円筒素材２１６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸２０７は第二支持軸変位装置２０７ａによって、駆動軸２０２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２１６の半径方向（即ち、円筒素材２１６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸２０７上には、外側切刃２０８、外側押え部材２０９、外側逆切刃２１５を配設している。
【０５３３】
外側切刃２０８は、第二支持軸２０７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃２０５と一対で円筒素材２１６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０５３４】
外側切刃２０８は、該外側切刃２０８の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、第二支持軸２０７上に軸支されており、第二支持軸２０７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃２０８は、端面２０８ａを半切り基準位置Ｂ１１に合わせて、半切り基準位置Ｂ１１よりも円筒素材２１６の一端部２１６ｇ側に配設される構成としている。
【０５３５】
外側押え部材２０９は、第二支持軸２０７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃２０８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃２０５と一対となるように配設されるものである。そして、外側押え部材２０９によって、内側切刃２０５が押圧される円筒素材２１６の背後を押圧しつつ円筒素材２１６のズレを防止して、内側切刃２０５による押圧力が確実に円筒素材２１６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０５３６】
また、外側押え部材２０９は、外側切刃２０８と同様に、外側押え部材２０９の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、第二支持軸２０７上に軸支されており、外側押え部材２０９が第二支持軸２０７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材２０９は、半切り基準位置Ｂ１１よりも円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側に、外側切刃２０８の端面２０８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０５３７】
外側逆切刃２１５は、第二支持軸２０７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の切刃部材であり、内側切刃２０５と一対で、半切り状態の円筒素材２１６を逆切りする逆切刃を構成するものである。
【０５３８】
外側逆切刃２１５は、該外側逆切刃２１５の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、第二支持軸２０７上に軸支されており、第二支持軸２０７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側逆切刃２１５は、逆切り基準位置Ｃ１１よりも円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側に、外側押え部材２０９に隣接させて配設する構成としている。
【０５３９】
このように、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１では、内側切刃２０５および外側切刃２０８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ１１を挟んで他端部２１６ｈ側と一端部２１６ｇ側に配設することにより、円筒素材２１６を半切り基準位置Ｂ１１において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０５４０】
また、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１では、内側切刃２０５および外側逆切刃２１５を、それぞれ逆切り基準位置Ｃ１１を挟んで一端部２１６ｇ側と他端部２１６ｈ側に配設することにより、円筒素材２１６を逆切り基準位置Ｃ１１において逆切りして切断することが可能な構成としている。
【０５４１】
また、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１における外側切刃２０８、外側逆切刃２１５および外側押え部材２０９は、図７０に示すように、リング状の外側切刃２０８、外側逆切刃２１５および外側押え部材２０９を用いて、その内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図７０に示す如く、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１において、外側切刃２０８は、該外側切刃２０８の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸２０７上のケーシング２０７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側逆切刃２１５は、外側逆切刃２１５の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸２０７上のケーシング２０７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、さらに、外側押え部材２０９は、外側押え部材２０９の軸心が第二支持軸２０７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸２０７上のケーシング２０７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０５４２】
次に、本発明の第十一実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図５３〜図５６を用いて説明する。図５４は本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図５５は本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図５６は本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０５４３】
図５３に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置２０２ａによって、駆動軸２０２を軸心方向に変位させることによりチャック２０３および円筒素材２１６を駆動軸２０２の軸心方向に変位させて、円筒素材２１６の所望する切断位置Ｘ１１ａを半切り基準位置Ｂ１１に位置合わせをしておく。
このとき円筒素材２１６は、所望する切断位置Ｘ１１ａを境界として、後に円筒部品２１７となる部位である他端部２１６ｈ側の切り出し対象部２１６ａと、円筒部品２１７が切り出された後に残される一端部２１６ｇ側の残留部２１６ｂに分けられる。
【０５４４】
またこのとき、切り出し対象部２１６ａの内周面２１６ｃに対応して内側切刃２０５が配設され、切り出し対象部２１６ａの外周面２１６ｅに対応して外側押え部材２０９が配設され、また、残留部２１６ｂの内周面２１６ｄに対応して、内側押え部材２０６が配設され、残留部２１６ｂの外周面２１６ｆに対応して外側切刃２０８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置２０２ａによって、駆動軸２０２を変位させて円筒素材２１６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１１ａに対して、内側切刃２０５の端面２０５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１１ａに対して、外側切刃２０８の端面２０８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０５４５】
（半切り工程）
次に、図５４に示す如く、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材２１６の内部では、切り出し対象部２１６ａの内周面２１６ｃに内側切刃２０５が当接し、残留部２１６ｂの内周面２１６ｄに内側押え部材２０６が当接するようになる。このとき、内側切刃２０５および内側押え部材２０６は、駆動軸２０２を回転駆動することによって生じる円筒素材２１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０５４６】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第一支持軸２０４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材２１６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸２０７を変位させていく。すると、円筒素材２１６の外部では、切り出し対象部２１６ａの外周面２１６ｅに外側押え部材２０９が当接し、残留部２１６ｂの外周面２１６ｆに外側切刃２０８が当接するようになる。このとき、外側切刃２０８および外側押え部材２０９は、円筒素材２１６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸２０２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０５４７】
そして、第一支持軸２０４を、第一支持軸変位装置２０４ａによって、円筒素材２１６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部２１６ａの内周面２１６ｃが、内側切刃２０５によって押圧される。そして、切り出し対象部２１６ａが、第一支持軸２０４の変位量Ｙ１１に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ１１は、内側切刃２０５および内側押え部材２０６が、円筒素材２１６の各内周面２１６ｃ・２１６ｄに接する状態における第一支持軸２０４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０５４８】
またこのとき、第二支持軸２０７の位置は、第二支持軸変位装置２０７ａによって保持されており、円筒素材２１６の外部では、切り出し対象部２１６ａの外周面２１６ｅに外側押え部材２０９が当接し、残留部２１６ｂの外周面２１６ｆに外側切刃２０８が当接する状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃２０５は、円筒素材２１６の背後に弾性体たる外側押え部材２０９がある状態で円筒素材２１６に対して押圧され、かつ、外側切刃２０８は、円筒素材２１６の背後に弾性体たる内側押え部材２０６がある状態で円筒素材２１６に対して押圧されるため、円筒素材２１６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０５４９】
そして、このときの変位量Ｙ１１を、円筒素材２１６の厚みＤ１１に比して小さい距離とすることにより、円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａ（即ち、半切り基準位置Ｂ１１）において半切り状態とするようにしている。
【０５５０】
尚、本実施例では、第二支持軸２０７の位置を保持しておいて、第一支持軸２０４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて半切り状態とするようにしているが、第一支持軸２０４の位置を保持しておいて、第二支持軸２０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸２０４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸２０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて半切り状態とすることも可能である。
【０５５１】
そして、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向内側に変位させて、内周面２１６ｃに対する内側切刃２０５による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７を円筒素材２１６の半径方向外側に変位させて、外周面２１６ｆに対する外側切刃２０８による押圧を解除する。
【０５５２】
またこのとき、図５５に示す如く、駆動軸変位装置２０２ａによって、駆動軸２０２を他端部２１６ｈ側に変位させて、切断位置Ｘ１１ａの次の切断位置となる切断位置Ｘ１１ｂに対して、内側切刃２０５の端面２０５ａおよび外側切刃２０８の端面２０８ａを位置合わせして、次の切断位置Ｘ１１ｂにおける半切り工程の準備をする。このときの、駆動軸変位装置２０２ａによる円筒素材２１６の変位量は、所望する円筒素材２１６の切断長（即ち、円筒部品２１７の軸心方向高さ）および内側切刃２０５の軸心方向高さに等しい距離（図５５中に示す切断長Ｌ１１）としている。
【０５５３】
そして、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向外側に変位させて、内周面２１６ｃに対して内側切刃２０５を押圧する。また、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７を円筒素材２１６の半径方向内側に変位させて、外周面２１６ｆに対して外側切刃２０８を押圧する。これにより、切断位置Ｘ１１ｂにおいて、円筒素材２１６が半切り状態とされる。
【０５５４】
またこのとき、切断位置Ｘ１１ａが逆切り基準位置Ｃ１１に位置合わせされており、逆切り基準位置Ｃ１１における逆切り工程の準備をする。
【０５５５】
（逆切り工程）
図５５に示す如く、前述した通り、切断位置Ｘ１１ａが逆切り基準位置Ｃ１１に位置合わせされた状態で、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）に変位させて、内周面２１６ｄに対して内側切刃２０５を押圧しつつ、切断位置Ｘ１１ｂよりも一端部２１６ｇ側の内周面２１６ｊに対して内側押え部材２０６を押圧し、かつ、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７を円筒素材２１６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）に変位させて、切断位置Ｘ１１ｂよりも一端部２１６ｇ側の外周面２１６ｋに対して外側切刃２０８を押圧しつつ、外周面２１６ｆに対して外側押え部材２０９を押圧することにより、切断位置Ｘ１１ｂにおいて、円筒素材２１６が半切り状態とされるが、それと同時に、内側逆押え部材２１２を内周面２１６ｃに当接させて、かつ、外周面２１６ｅに対して外側逆切刃２１５を当接させるようにしている。
【０５５６】
このとき、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７の位置を保持させて、外周面２１６ｅに対する外側押え部材２０９による切断位置Ｘ１１ａを含む位置での押圧状態を保持しつつ、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させることにより、切断位置Ｘ１１ａに端面２０５ｂを位置合わせした状態で、内周面２１６ｄに対して内側切刃２０５を押圧するようにしている。
【０５５７】
そして、第一支持軸２０４の変位量が再びＹ１１となるとき、円筒素材２１６は切断位置Ｘ１１ａ（即ち、逆切り基準位置Ｃ１１）において、内側切刃２０５と外側逆切刃２１５によって逆切りされて切断される。
【０５５８】
尚、本実施例では、第二支持軸２０７の位置を保持しておいて、第一支持軸２０４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて逆切りするようにしているが、第一支持軸２０４の位置を保持しておいて、第二支持軸２０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて逆切りすることも可能であり、また、第一支持軸２０４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸２０７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて逆切りすることも可能である。
【０５５９】
そして、図５６に示す如く、第一支持軸変位装置２０４ａによって、第一支持軸２０４を円筒素材２１６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面２１６ｃ・２１６ｄに対する内側逆押え部材２１２および内側逆切刃２１１による押圧を解除する。また、第二支持軸変位装置２０７ａによって、第二支持軸２０７を円筒素材２１６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面２１６ｅ・２１６ｆに対する外側逆切刃２１５および外側押え部材２０９による押圧を解除する。
これにより、円筒素材２１６から破断面にバリのない円筒部品２１７を切り出す構成としている。
【０５６０】
即ち、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１は、駆動軸２０２と、駆動軸２０２上に配設され、切断対象たる円筒素材２１６の軸心と駆動軸２０２の軸心が一致するように円筒素材２１６の一端部２１６ｇを保持するチャック２０３と、駆動軸２０２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置２０２ａと、駆動軸２０２と平行に、チャック２０３に保持される円筒素材２１６の内部に挿入される第一支持軸２０４と、第一支持軸２０４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置２０４ａと、第一支持軸２０４上の円筒素材２１６に内包される部位に配設される内側切刃２０５と、第一支持軸２０４上の、チャック２０３に保持される円筒素材２１６に内包され内側切刃２０５と隣接する部位に配設される内側押え部材２０６と、第一支持軸２０４上の、内側押え部材２０６の反対側に内側切刃２０５と隣接する部位に配設される内側逆押え部材２１２と、駆動軸２０２と平行に、チャック２０３に保持される円筒素材２１６の外部に配設される第二支持軸２０７と、第二支持軸２０７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置２０７ａと、第二支持軸２０７上の内側押え部材２０６に対応する部位に配設される外側切刃２０８と、第二支持軸２０７上の、内側切刃２０５に対応し外側切刃２０８と隣接する部位に配設される外側押え部材２０９と、第二支持軸２０７上の、外側切刃２０８の反対側に外側押え部材２０９と隣接する部位に配設される外側逆切刃２１５と、を備え、駆動軸２０２を駆動して、チャック２０３に保持される円筒素材２１６を回転させつつ、第一支持軸変位装置２０４ａにより、内側切刃２０５が円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに接する状態としてから、第一支持軸２０４を、円筒素材２１６の厚みＤ１１未満の変位量Ｙ１１で円筒素材２１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材２１６の切断位置Ｘ１１ａよりも円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに対して、内側切刃２０５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃２０５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１１ａよりも一端部２１６ｇ側の内周面２１６ｄに対して、内側押え部材２０６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材２０６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置２０７ａにより、第二支持軸２０７を外側切刃２０８が円筒素材２１６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材２１６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１１ａよりも一端部２１６ｇ側の外周面２１６ｆに対して、外側切刃２０８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃２０８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１１ａよりも他端部２１６ｈ側の外周面２１６ｅに対して、外側押え部材２０９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材２０９を受動回転させることにより、円筒素材２１６を切断位置Ｘ１１ａにおいて半切り状態とした後に、駆動軸変位装置２０２ａにより、駆動軸２０２を内側切刃２０５の軸心方向高さに等しい距離（切断長Ｌ１１）だけ他端部２１６ｈ側に変位させることにより、チャック２０３を内側切刃２０５の軸心方向高さに等しい距離（切断長Ｌ１１）だけ他端部２１６ｈ側に変位させて、内側切刃２０５を円筒素材２１６の切断位置Ｘ１１ａよりも一端部２１６ｇ側の内周面２１６ｄに配置し、かつ、外側逆切刃２１５を円筒素材２１６の切断位置Ｘ１１ａよりも他端部２１６ｈ側の外周面２１６ｅに配置しておき、また、内側切刃２０５を切断位置Ｘ１１ａの次の切断位置Ｘ１１ｂよりも他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに配置し、かつ、外側切刃２０８を次の切断位置Ｘ１１ｂよりも一端部２１６ｇ側の外周面２１６ｆに配置しておき、さらに、第一支持軸変位装置２０４ａにより、内側切刃２０５が円筒素材２１６の他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに接する状態としてから、第一支持軸２０４を、円筒素材２１６の厚みＤ１１未満の変位量Ｙ１１で円筒素材２１６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、次の切断位置Ｘ１１ｂよりも他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに対して、内側切刃２０５を矢印Ｐの方向に押圧しつつ、次の切断位置Ｘ１１ｂよりも一端部２１６ｇ側の内周面２１６ｄに対して、内側押え部材２０６を矢印Ｐの方向に押圧し、かつ、第二支持軸変位装置２０７ａにより、第二支持軸２０７を外側切刃２０８が円筒素材２１６と接する位置まで矢印Ｑの方向へ変位させて、次の切断位置Ｘ１１ｂよりも一端部２１６ｇ側の外周面２１６ｆに対して、外側切刃２０８を矢印Ｑの方向に押圧しつつ、次の切断位置Ｘ１１ｂよりも他端部２１６ｈ側の外周面２１６ｅに対して、外側押え部材２０９を矢印Ｑの方向に押圧することにより、円筒素材２１６を次の切断位置Ｘ１１ｂにおいて半切り状態としつつ、それと同時に、切断位置Ｘ１１ａよりも一端部２１６ｇ側の内周面２１６ｄに対して、内側切刃２０５を矢印Ｐの方向に押圧しつつ、切断位置Ｘ１１ａよりも他端部２１６ｈ側の内周面２１６ｃに対して、内側逆押え部材２１２を矢印Ｐの方向に押圧しつつ、かつ、切断位置Ｘ１１ａよりも他端部２１６ｈ側の外周面２１６ｅに対して、外側逆切刃２１５を矢印Ｑの方向に押圧しつつ、切断位置Ｘ１１ａよりも一端部２１６ｇ側の外周面２１６ｆに対して、外側押え部材２０９を矢印Ｑの方向に押圧することにより、切断位置Ｘ１１ａにおいて、内側切刃２０５および外側逆切刃２１５によって逆切りして円筒素材２１６を切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材２１６から円筒部品２１７を切り出すことができるのである。また、円筒素材２１６を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。
【０５６１】
また、本発明の第十一実施例に係る円筒素材切断装置２０１においては、内側切刃２０５および外側押え部材２０９の軸心方向高さは、円筒素材２１６の所望する切断長Ｌ１１と等しい高さに設定するようにしている。
このような構成とすることにより、内側切刃２０５の軸心方向高さに合わせた距離（切断長Ｌ１１）で円筒素材２１６を変位させるだけで、内側切刃２０５および外側逆切刃２１５を所定の切断位置Ｘ１１ａ（逆切り基準位置Ｃ１１）に配置することができるのである。
【０５６２】
次に、本発明の第十二実施例に係る円筒素材の切断装置について、図５７および図７１を用いて説明する。図５７は本発明の第十二実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図７１は本発明の第十二実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図５７に示す如く、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１は、駆動軸２２２、駆動軸変位装置２２２ａ、保持部たるチャック２２３、第一支持軸２２４、第一支持軸変位装置２２４ａ、内側切刃２２５、内側押え部材２２６、第二支持軸２２７、第二支持軸変位装置２２７ａ、外側切刃２２８、外側押え部材２２９等により構成している。
【０５６３】
駆動軸２２２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置２２２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸２２２の末端部２２２ｂには、チャック２２３を固設している。
【０５６４】
チャック２２３は、該チャック２２３の軸心が駆動軸２２２の軸心と一致するように駆動軸２２２の末端部２２２ｂに固設されており、駆動軸２２２の回転に伴って、チャック２２３が駆動軸２２２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０５６５】
また、チャック２２３は、円筒素材切断装置２２１の切断対象物たる円筒素材２３６を保持するための部位である複数の爪部２２３ａ・２２３ａ・・・を備えており、爪部２２３ａ・２２３ａ・・・によって、円筒素材２３６の軸心を駆動軸２２２およびチャック２２３の軸心と一致させるようにして、円筒素材２３６の一端部２３６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸２２２の回転に伴って、チャック２２３によって保持される円筒素材２３６を、駆動軸２２２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック２２３によって保持される円筒素材２３６の一端部２３６ｇとは反対側の他端部２３６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０５６６】
そして、駆動軸変位装置２２２ａによって、チャック２２３により保持される円筒素材２３６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部２３６ｈの所望する切断位置Ｘ１２を半切り基準位置Ｂ１２や逆切り基準位置Ｃ１２に一致させるために、円筒素材２３６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０５６７】
第一支持軸２２４は、駆動軸２２２に対して平行となるように、第一支持軸変位装置２２４ａにより軸止されており、チャック２２３によって保持される円筒素材２３６の内部に配設される軸部である。また、第一支持軸２２４は第一支持軸変位装置２２４ａによって、駆動軸２２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２３６の半径方向（即ち、円筒素材２３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第一支持軸２２４上には、内側切刃２２５、内側押え部材２２６を配設している。
【０５６８】
内側切刃２２５は、第一支持軸２２４上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材２３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０５６９】
内側切刃２２５は、該内側切刃２２５の軸心が第一支持軸２２４の軸心と一致するように、第一支持軸２２４上に軸支されており、第一支持軸２２４の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃２２５は、端面２２５ａを半切り基準位置Ｂ１２に合わせて、半切り基準位置Ｂ１２よりも円筒素材２３６の他端部２３６ｈ側に配設される構成としている。尚、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１では、半切り基準位置Ｂ１２と逆切り基準位置Ｃ１２は一致している。
【０５７０】
内側押え部材２２６は、第一支持軸２２４上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃２２５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃２２８と一対となるように配設されるものである。また、内側押え部材２２６は、略円柱状の弾性部材である芯部材２２６ａの周囲を、略円筒状の鋼製部材である殻部材２２６ｂで覆う構造としている。
【０５７１】
このように、弾性部材たる芯部材２２６ａを鋼製部材たる殻部材２２６ｂで覆うことにより、内側押え部材２２６が、円筒素材２３６を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体を形成して、円筒素材２３６を塑性変形させることができる程度の応力が作用しても尚、降伏することのない高い弾性係数を確保する構成としている。
【０５７２】
そして、内側押え部材２２６によって、外側切刃２２８が押圧される円筒素材２３６の背後を押圧しつつ円筒素材２３６のズレを防止して、外側切刃２２８による押圧力が確実に円筒素材２３６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０５７３】
また、内側押え部材２２６は、内側切刃２２５と同様に、内側押え部材２２６の軸心が第一支持軸２２４の軸心と一致するように、第一支持軸２２４上に軸支されているが、内側押え部材２２６に対する円筒素材２３６の押圧状態に応じて、内側押え部材２２６が第一支持軸２２４の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材２２６は、半切り基準位置Ｂ１２よりも円筒素材２３６の一端部２３６ｇ側に、内側切刃２２５の端面２２５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０５７４】
第二支持軸２２７は、第一支持軸２２４と同様に駆動軸２２２と平行となるように、第二支持軸変位装置２２７ａにより軸止されている軸部である。一方、第二支持軸２２７は、第一支持軸２２４とは異なり、チャック２２３によって保持される円筒素材２３６の外部に配設される構成としている。また、第二支持軸２２７は第二支持軸変位装置２２７ａによって、駆動軸２２２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２３６の半径方向（即ち、円筒素材２３６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、第二支持軸２２７上には、外側切刃２２８および外側押え部材２２９を配設している。
【０５７５】
外側切刃２２８は、第二支持軸２２７上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、前記内側切刃２２５と一対で円筒素材２３６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０５７６】
外側切刃２２８は、該外側切刃２２８の軸心が第二支持軸２２７の軸心と一致するように、第二支持軸２２７上に軸支されており、第二支持軸２２７の軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃２２８は、端面２２８ａを半切り基準位置Ｂ１２に合わせて、該半切り基準位置Ｂ１２よりも円筒素材２３６の一端部２３６ｇ側に配設される構成としている。
【０５７７】
外側押え部材２２９は、第二支持軸２２７上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃２２８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃２２５と一対となるように配設されるものである。また、外側押え部材２２９は、略円柱状の弾性部材である芯部材２２９ａの周囲を、略円筒状の鋼製部材である殻部材２２９ｂで覆う構造としている。
【０５７８】
このように、弾性部材たる芯部材２２９ａを鋼製部材たる殻部材２２９ｂで覆うことにより、外側押え部材２２９が、円筒素材２３６を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体を形成して、円筒素材２３６を塑性変形させることができる程度の応力が作用しても尚、降伏することのない高い弾性係数を確保する構成としている。
【０５７９】
そして、外側押え部材２２９によって、内側切刃２２５が押圧される円筒素材２３６の背後を押圧しつつ円筒素材２３６のズレを防止して、内側切刃２２５による押圧力が確実に円筒素材２３６に付与されるようにするものである。
【０５８０】
また、外側押え部材２２９は、外側切刃２２８と同様に、外側押え部材２２９の軸心が第二支持軸２２７の軸心と一致するように、第二支持軸２２７上に軸支されており、外側押え部材２２９が第二支持軸２２７の軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材２２９は、半切り基準位置Ｂ１２よりも円筒素材２３６の他端部２３６ｈ側に、外側切刃２２８の端面２２８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０５８１】
このように、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１では、内側切刃２２５および外側切刃２２８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ１２を挟んで他端部２３６ｈ側と一端部２３６ｇ側に配設することにより、円筒素材２３６を半切り基準位置Ｂ１２において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０５８２】
また、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１における外側切刃２２８および外側押え部材２２９は、図７１に示すように、リング状の外側切刃２２８および外側押え部材２２９を用いて、その内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図７１に示す如く、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１において、外側切刃２２８は、該外側切刃２２８の軸心が第二支持軸２２７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸２２７上のケーシング２２７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側押え部材２２９は、外側押え部材２２９の軸心が第二支持軸２２７の軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して第二支持軸２２７上のケーシング２２７ｂに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０５８３】
次に、本発明の第十二実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図５７〜図６０を用いて説明する。図５８は本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図５９は本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図６０は本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０５８４】
図５７に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置２２２ａによって、駆動軸２２２を軸心方向に変位させることによりチャック２２３および円筒素材２３６を駆動軸２２２の軸心方向に変位させて、円筒素材２３６の所望する切断位置Ｘ１２を半切り基準位置Ｂ１２に対して位置合わせをしておく。
このとき円筒素材２３６は、所望する切断位置Ｘ１２を境界として、後に円筒部品２３７となる部位である他端部２３６ｈ側の切り出し対象部２３６ａと、円筒部品２３７が切り出された後に残される一端部２３６ｇ側の残留部２３６ｂに分けられる。
【０５８５】
またこのとき、切り出し対象部２３６ａの内周面２３６ｃに対応して内側切刃２２５が配設され、切り出し対象部２３６ａの外周面２３６ｅに対応して外側押え部材２２９が配設され、また、残留部２３６ｂの内周面２３６ｄに対応して、内側押え部材２２６が配設され、残留部２３６ｂの外周面２３６ｆに対応して外側切刃２２８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置２２２ａによって、駆動軸２２２を変位させて円筒素材２３６の位置合わせをする構成としているが、例えば、第一支持軸変位装置２２４ａによって、第一支持軸２２４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１２に対して、内側切刃２２５の端面２２５ａの位置合わせをしておき、さらに、第二支持軸変位装置２２７ａによって、第二支持軸２２７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１２に対して、外側切刃２２８の端面２２８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０５８６】
（半切り工程）
次に、図５８に示す如く、第一支持軸変位装置２２４ａによって、第一支持軸２２４を円筒素材２３６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材２３６の内部では、切り出し対象部２３６ａの内周面２３６ｃに内側切刃２２５が当接し、残留部２３６ｂの内周面２３６ｄに内側押え部材２２６が当接するようになる。このとき、内側切刃２２５および内側押え部材２２６は、駆動軸２２２を回転駆動することによって生じる円筒素材２３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０５８７】
さらにこのとき、第二支持軸変位装置２２７ａによって、第一支持軸２２４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材２３６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸２２７を変位させていく。すると、円筒素材２３６の外部では、切り出し対象部２３６ａの外周面２３６ｅに外側押え部材２２９が当接し、残留部２３６ｂの外周面２３６ｆに外側切刃２２８が当接するようになる。このとき、外側切刃２２８および外側押え部材２２９は、円筒素材２３６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸２２２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０５８８】
そして、第一支持軸２２４を、第一支持軸変位装置２２４ａによって、円筒素材２３６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部２３６ａの内周面２３６ｃが、内側切刃２２５によって押圧される。そして、切り出し対象部２３６ａが、第一支持軸２２４の変位量Ｙ１２に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ１２は、内側切刃２２５および内側押え部材２２６が、円筒素材２３６の各内周面２３６ｃ・２３６ｄに接する状態における第一支持軸２２４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０５８９】
またこのとき、第二支持軸２２７の位置は、第二支持軸変位装置２２７ａによって保持されており、円筒素材２３６の外部では、切り出し対象部２３６ａの外周面２３６ｅに外側押え部材２２９が当接し、残留部２３６ｂの外周面２３６ｆに外側切刃２２８が当接する状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃２２５は、円筒素材２３６の背後に弾性体たる外側押え部材２２９がある状態で円筒素材２３６に対して押圧され、かつ、外側切刃２２８は、円筒素材２３６の背後に弾性体たる内側押え部材２２６がある状態で円筒素材２３６に対して押圧されるため、円筒素材２３６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０５９０】
そして、このときの変位量Ｙ１２を、円筒素材２３６の厚みＤ１２に比して小さい距離とすることにより、円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２（即ち、半切り基準位置Ｂ１２）において半切り状態とするようにしている。
【０５９１】
尚、本実施例では、第二支持軸２２７の位置を保持しておいて、第一支持軸２２４を矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸２２４の位置を保持しておいて、第二支持軸２２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸２２４を矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸２２７を矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において半切り状態とすることも可能である。
【０５９２】
（逆切り工程）
次に、図５９に示す如く、第二支持軸変位装置２２７ａによって、第二支持軸２２７の位置を保持させて、外周面２３６ｆに対する外側切刃２２８による押圧を保持しつつ、第一支持軸変位装置２２４ａによって、第一支持軸２２４を円筒素材２３６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）に変位させて、内周面２３６ｃに対する内側切刃２２５による押圧を解除していくとき、外側押え部材２２９は元の形状に復元しようとするため、このとき発生する復元力によって、外周面２３６ｅを押圧する。またこのとき、内側押え部材２２６も元の形状に復元しようとするため、このとき発生する復元力によって、内周面２３６ｄを押圧する。
【０５９３】
そして、第一支持軸２２４を、第一支持軸変位装置２２４ａによって、円筒素材２３６のさらに半径方向内側へ変位させていくと、切り出し対象部２３６ａが、第一支持軸２２４の変位量Ｙ１２に応じて縮径される。またこのとき、第二支持軸２２７の位置は、第二支持軸変位装置２２７ａによって保持されており、円筒素材２３６の外部では、残留部２３６ｂの外周面２３６ｆに外側切刃２２８が当接し、切り出し対象部２３６ａの外周面２３６ｅには外側押え部材２２９が当接する状態を保持するようにしている。
【０５９４】
そして、内側切刃２２５が拡径される前の円筒素材２３６と接していた位置まで戻される位置に第一支持軸２２４が変位されるとき、円筒素材２３６は所望する切断位置Ｘ１２で逆切りされて切断される。
【０５９５】
尚、本実施例では、第二支持軸２２７の位置を保持しておいて、第一支持軸２２４を矢印−Ｐの方向に変位させて円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において逆切りするようにしているが、第一支持軸２２４の位置を保持しておいて、第二支持軸２２７を矢印−Ｑの方向に変位させて円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において逆切りすることも可能である。
【０５９６】
そして、図６０に示す如く、第一支持軸変位装置２２４ａによって、第一支持軸２２４を円筒素材２３６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面２３６ｃ・２３６ｄに対する内側逆押え部材２３２および内側逆切刃２３１による押圧を解除する。また、第三支持軸変位装置２３３ａによって、第三支持軸２３３を円筒素材２３６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面２３６ｅ・２３６ｆに対する外側逆切刃２３４および外側逆押え部材２３５による押圧を解除する。
これにより、円筒素材２３６から破断面にバリのない円筒部品２３７を切り出す構成としている。
【０５９７】
即ち、本発明の第十二実施例に係る円筒素材切断装置２２１は、駆動軸２２２と、駆動軸２２２上に配設され、切断対象たる円筒素材２３６の軸心と駆動軸２２２の軸心が一致するように円筒素材２３６の一端部２３６ｇを保持するチャック２２３と、駆動軸２２２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置２２２ａと、駆動軸２２２と平行に、チャック２２３に保持される円筒素材２３６の内部に挿入される第一支持軸２２４と、第一支持軸２２４を変位可能に軸止する第一支持軸変位装置２２４ａと、第一支持軸２２４上の円筒素材２３６に内包される部位に配設される内側切刃２２５と、第一支持軸２２４上の、チャック２２３に保持される円筒素材２３６に内包され内側切刃２２５と隣接する部位に配設される内側押え部材２２６と、駆動軸２２２と平行に、チャック２２３に保持される円筒素材２３６の外部に配設される第二支持軸２２７と、第二支持軸２２７を変位可能に軸止する第二支持軸変位装置２２７ａと、第二支持軸２２７上の内側押え部材２２６に対応する部位に配設される外側切刃２２８と、第二支持軸２２７上の、内側切刃２２５に対応し外側切刃２２８と隣接する部位に配設される外側押え部材２２９と、を備え、内側押え部材２２６および外側押え部材２２９を、内側押え部材２２６および外側押え部材２２９が、円筒素材２３６を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体により構成し、駆動軸２２２を駆動して、チャック２２３に保持される円筒素材２３６を回転させつつ、第一支持軸変位装置２２４ａにより、内側切刃２２５が円筒素材２３６の他端部２３６ｈ側の内周面２３６ｃに接する状態としてから、第一支持軸２２４を、円筒素材２３６の厚みＤ１２未満の変位量Ｙ１２で円筒素材２３６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材２３６の切断位置Ｘ１２よりも円筒素材２３６の他端部２３６ｈ側の内周面２３６ｃに対して、内側切刃２２５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃２２５を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１２よりも一端部２３６ｇ側の内周面２３６ｄに対して、内側押え部材２２６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材２２６を受動回転させて、かつ、第二支持軸変位装置２２７ａにより、第二支持軸２２７を外側切刃２２８が円筒素材２３６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材２３６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１２よりも一端部２３６ｇ側の外周面２３６ｆに対して、外側切刃２２８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃２２８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１２よりも他端部２３６ｈ側の外周面２３６ｅに対して、外側押え部材２２９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材２２９を受動回転させることにより、円筒素材２３６を切断位置Ｘ１２において半切り状態とした後に、駆動軸２２２を駆動して、チャック２２３に保持される円筒素材２３６を回転させつつ、第一支持軸変位装置２２４ａにより、第一支持軸２２４を、変位量Ｙ１２以上の距離で半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材２３６の切断位置Ｘ１２よりも他端部２３６ｈ側の内周面２３６ｃに対する、内側切刃２２５による矢印Ｐの方向への押圧を解除しつつ、切断位置Ｘ１２よりも一端部２３６ｇ側の内周面２３６ｄに対する、内側押え部材２２６による矢印Ｐの方向への押圧を解除して、かつ、第二支持軸変位装置２２７ａにより、第二支持軸２２７の変位状態を保持して、切断位置Ｘ１２よりも一端部２３６ｇ側の外周面２３６ｆに対する、外側切刃２２８による矢印Ｑの方向への押圧を継続して、外側切刃２２８を受動回転させつつ、切断位置Ｘ１２よりも他端部２３６ｈ側の外周面２３６ｅに対して、外側押え部材２２９の復元力を付与して矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材２２９を受動回転させることにより、切断位置Ｘ１２において、内側押え部材２２６および外側押え部材２２９によって逆切りして円筒素材２３６を切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材２３６から円筒部品２３７を切り出すことができるのである。また、円筒素材２３６を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。
【０５９８】
次に、本発明の第十三実施例に係る円筒素材の切断装置について、図６１および図７２を用いて説明する。図６１は本発明の第十三実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図、図７２は本発明の第十三実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図である。
図６１に示す如く、本発明の第十三実施例に係る円筒素材切断装置２４１は、駆動軸２４２、駆動軸変位装置２４２ａ、保持部たるチャック２４３、第一支持軸２４４、外側第一支持軸変位装置２４４ｃ、内側切刃２４５、内側押え部材２４６、第二支持軸２４７、外側第二支持軸変位装置２４７ｃ、外側切刃２４８、外側押え部材２４９等により構成している。
【０５９９】
駆動軸２４２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される軸部であり、駆動軸変位装置２４２ａによって軸支され、少なくとも軸心方向に変位可能な構成としている。また、駆動軸２４２の末端部２４２ｂには、チャック２４３を固設している。
【０６００】
チャック２４３は、該チャック２４３の軸心が駆動軸２４２の軸心と一致するように駆動軸２４２の末端部２４２ｂに固設されており、駆動軸２４２の回転に伴って、チャック２４３が駆動軸２４２の軸心回りに偏心することなく回転する構成としている。
【０６０１】
また、チャック２４３は、円筒素材切断装置２４１の切断対象物たる円筒素材２５６を保持するための部位である複数の爪部２４３ａ・２４３ａ・・・を備えており、爪部２４３ａ・２４３ａ・・・によって、円筒素材２５６の軸心を駆動軸２４２およびチャック２４３の軸心と一致させるようにして、円筒素材２５６の一端部２５６ｇを保持するようにしている。これにより、駆動軸２４２の回転に伴って、チャック２４３によって保持される円筒素材２５６を、駆動軸２４２の軸心回りに偏心することなく回転させることができる。また、チャック２４３によって保持される円筒素材２５６の一端部２５６ｇとは反対側の他端部２５６ｈを、切断加工が施される加工対象部位としている。
【０６０２】
そして、駆動軸変位装置２４２ａによって、チャック２４３により保持される円筒素材２５６の軸心方向へ送るための送り機構を構成し、他端部２５６ｈの所望する切断位置Ｘ１３を半切り基準位置Ｂ１３や逆切り基準位置Ｃ１３に一致させるために、円筒素材２５６を軸心方向に変位させることが可能な構成としている。
【０６０３】
第一支持軸２４４は、外側第一支持軸２４４ａと内側第一支持軸２４４ｂからなり、各軸２４４ａ・２４４ｂともに、駆動軸２４２に対して平行となるように、それぞれ外側第一支持軸変位装置２４４ｃおよび内側第一支持軸変位装置２４４ｄにより軸止されており、チャック２４３によって保持される円筒素材２５６の内部に配設される軸部である。また、各軸２４４ａ・２４４ｂは各変位装置２４４ｃ・２４４ｄによって、駆動軸２４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２５６の半径方向（即ち、円筒素材２５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、外側第一支持軸２４４ａ上には内側切刃２４５を配設し、内側第一支持軸２４４ｂ上には内側押え部材２４６を配設している。
【０６０４】
内側切刃２４５は、外側第一支持軸２４４ａ上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、円筒素材２５６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０６０５】
内側切刃２４５は、該内側切刃２４５の軸心が外側第一支持軸２４４ａの軸心と一致するように、外側第一支持軸２４４ａ上に軸支されており、外側第一支持軸２４４ａの軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側切刃２４５は、端面２４５ａを半切り基準位置Ｂ１３に合わせて、半切り基準位置Ｂ１３よりも円筒素材２５６の他端部２５６ｈ側に配設される構成としている。
【０６０６】
内側押え部材２４６は、内側第一支持軸２４４ｂ上に図示しないベアリング等を介して軸支され内側切刃２４５と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、外側切刃２４８と一対となるように配設されるものである。そして、内側押え部材２４６によって、外側切刃２４８が押圧される円筒素材２５６の背後を押圧しつつ円筒素材２５６のズレを防止して、外側切刃２４８による押圧力が確実に円筒素材２５６に付与されるようにする役割を果たすものである。
【０６０７】
また、内側押え部材２４６は、内側押え部材２４６の軸心が内側第一支持軸２４４ｂの軸心と一致するように、内側第一支持軸２４４ｂ上に軸支されており、内側押え部材２４６が内側第一支持軸２４４ｂの軸心回りに弾性変形しながら従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、内側押え部材２４６は、半切り基準位置Ｂ１３よりも円筒素材２５６の一端部２５６ｇ側に、内側切刃２４５の端面２４５ａに隣接させて配設する構成としている。
【０６０８】
第二支持軸２４７は、第一支持軸２４４と同様に、外側第二支持軸２４７ａと内側第二支持軸２４７ｂからなり、各軸２４７ａ・２４７ｂともに、駆動軸２４２に対して平行となるように、それぞれ外側第二支持軸変位装置２４７ｃおよび内側第二支持軸変位装置２４７ｄにより軸止されている。一方、第二支持軸２４７は、第一支持軸２４４とは異なり、チャック２４３によって保持される円筒素材２５６の外部に配設される構成としている。また、各軸２４７ａ・２４７ｂは各変位装置２４７ｃ・２４７ｄによって、駆動軸２４２との平行状態を保持しつつ、少なくとも一定の円筒素材２５６の半径方向（即ち、円筒素材２５６の軸心方向と直交する方向）に変位可能な構成としている。そして、外側第二支持軸２４７ａ上には外側切刃２４８を配設し、内側第二支持軸２４７ｂ上には外側押え部材２４９を配設している。
【０６０９】
外側切刃２４８は、外側第二支持軸２４７ａ上に図示しないベアリング等を介して軸支されている略円柱形の鋼製部材であり、内側切刃２４５と一対で円筒素材２５６を剪断するための切刃を構成するものである。
【０６１０】
外側切刃２４８は、該外側切刃２４８の軸心が外側第二支持軸２４７ａの軸心と一致するように、外側第二支持軸２４７ａ上に軸支されており、外側第二支持軸２４７ａの軸心回りに偏心することなく従動的に自由に回転することが可能な構成としている。そして、外側切刃２４８は、端面２４８ａを半切り基準位置Ｂ１３に合わせて、半切り基準位置Ｂ１３よりも円筒素材２５６の一端部２５６ｇ側に配設される構成としている。
【０６１１】
外側押え部材２４９は、内側第二支持軸２４７ｂ上に図示しないベアリング等を介して軸支され外側切刃２４８と略同径に形成される略円柱形の弾性部材であり、内側切刃２４５と一対となるように配設されるものである。また、外側押え部材２４９は、略円柱状の弾性部材である芯部材２４９ａの周囲を、略円筒状の鋼製部材である殻部材２４９ｂで覆う構造としている。
【０６１２】
このように、弾性部材たる芯部材２４９ａを鋼製部材たる殻部材２４９ｂで覆うことにより、外側押え部材２４９が、円筒素材２５６を半切り状態とするときに弾性変形して、平押しに必要な押圧力以上の復元力を発生させる弾性係数を有する弾性体を形成して、円筒素材２５６を塑性変形させることができる程度の応力が作用しても尚、降伏することのない高い弾性係数を確保する構成としている。
【０６１３】
そして、外側押え部材２４９によって、内側切刃２４５が押圧される円筒素材２５６の背後を押圧しつつ円筒素材２５６のズレを防止して、内側切刃２４５による押圧力が確実に円筒素材２５６に付与されるようにする役目を果たすものである。
【０６１４】
また、外側押え部材２４９は、外側押え部材２４９の軸心が内側第二支持軸２４７ｂの軸心と一致するように、内側第二支持軸２４７ｂ上に軸支されており、外側押え部材２４９が内側第二支持軸２４７ｂの軸心回りに従動的に自由に弾性変形しながら回転することが可能な構成としている。そして、外側押え部材２４９は、半切り基準位置Ｂ１３よりも円筒素材２５６の他端部２５６ｈ側に、外側切刃２４８の端面２４８ａに隣接させて配設する構成としている。
【０６１５】
このように、本発明の第十三実施例に係る円筒素材切断装置２４１では、内側切刃２４５および外側切刃２４８を、それぞれ半切り基準位置Ｂ１３を挟んで他端部２５６ｈ側と一端部２５６ｇ側に配設することにより、円筒素材２５６を半切り基準位置Ｂ１３において剪断して半切り状態にすることが可能な構成としている。
【０６１６】
また、本発明の第十三実施例に係る円筒素材切断装置２４１における外側切刃２４８、および外側押え部材２４９は、図７２に示すように、リング状の外側切刃２４８および外側押え部材２４９を用いて、その内面側を切刃面および押圧面とする構成も可能である。
つまり、図７２に示す如く、本発明の第十三実施例に係る円筒素材切断装置２４１において、外側切刃２４８は、該外側切刃２４８の軸心が外側第二支持軸２４７ａの軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して外側第二支持軸２４７ａ上の第一ケーシング２４７ｅに内接するように軸支される構成とすることが可能であり、かつ、外側押え部材２４９は、外側押え部材２４９の軸心が内側第二支持軸２４７ｂの軸心と一致するように、図示しないベアリング等を介して内側第二支持軸２４７ｂ上の第二ケーシング２４７ｆに内接するように軸支される構成とすることが可能である。
【０６１７】
次に、本発明の第十三実施例に係る切断装置による円筒素材の切断状況について、図６１〜図６４を用いて説明する。図６２は本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図、図６３は本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図、図６４は本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図である。
【０６１８】
図６１に示す如く、まず始めに、駆動軸変位装置２４２ａによって、駆動軸２４２を軸心方向に変位させることによりチャック２４３および円筒素材２５６を駆動軸２４２の軸心方向に変位させて、円筒素材２５６の所望する切断位置Ｘ１３を半切り基準位置Ｂ１３に対して位置合わせをしておく。
このとき円筒素材２５６は、所望する切断位置Ｘ１３を境界として、後に円筒部品２５７となる部位である他端部２５６ｈ側の切り出し対象部２５６ａと、円筒部品２５７が切り出された後に残される一端部２５６ｇ側の残留部２５６ｂに分けられる。
【０６１９】
またこのとき、切り出し対象部２５６ａの内周面２５６ｃに対応して内側切刃２４５が配設され、切り出し対象部２５６ａの外周面２５６ｅに対応して外側押え部材２４９が配設され、また、残留部２５６ｂの内周面２５６ｄに対応して、内側押え部材２４６が配設され、残留部２５６ｂの外周面２５６ｆに対応して外側切刃２４８が配設される。
尚、本実施例では、駆動軸変位装置２４２ａによって、駆動軸２４２を変位させて円筒素材２５６の位置合わせをする構成としているが、例えば、外側第一支持軸変位装置２４４ｃによって、第一支持軸２４４を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１３に対して、内側切刃２４５の端面２４５ａの位置合わせをしておき、さらに、外側第二支持軸変位装置２４７ｃによって、第二支持軸２４７を軸心方向に変位させて、所望する切断位置Ｘ１３に対して、外側切刃２４８の端面２４８ａの位置合わせをするような構成とすることも可能である。
【０６２０】
（半切り工程）
次に、図６２に示す如く、第一支持軸２４４の各変位装置２４４ｃ・２４４ｄによって、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂを円筒素材２５６の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていく。すると、円筒素材２５６の内部では、切り出し対象部２５６ａの内周面２５６ｃに内側切刃２４５が当接し、残留部２５６ｂの内周面２５６ｄに内側押え部材２４６が当接するようになる。このとき、内側切刃２４５および内側押え部材２４６は、駆動軸２４２を回転駆動することによって生じる円筒素材２５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
【０６２１】
さらにこのとき、第二支持軸２４７の各変位装置２４７ｃ・２４７ｄによって、第一支持軸２４４の変位方向に対応する（即ち、矢印Ｐの方向に対応する）円筒素材２５６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂを変位させていく。すると、円筒素材２５６の外部では、切り出し対象部２５６ａの外周面２５６ｅに外側押え部材２４９が当接し、残留部２５６ｂの外周面２５６ｆに外側切刃２４８が当接するようになる。このとき、外側切刃２４８および外側押え部材２４９は、円筒素材２５６の回転力によって付勢されて受動回転するようになる。
尚、矢印Ｐと矢印Ｑの方向は駆動軸２４２の軸心と直交する同一直線上の相反する方向であることが望ましい。
【０６２２】
そして、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂを、各変位装置２４４ｃ・２４４ｄによって、同調させて円筒素材２５６のさらに半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部２５６ａの内周面２５６ｃが、内側切刃２４５によって押圧される。そして、切り出し対象部２５６ａが、第一支持軸２４４の変位量Ｙ１３に応じて拡径されるようになる。変位量Ｙ１３は、内側切刃２４５および内側押え部材２４６が、円筒素材２５６の各内周面２５６ｃ・２５６ｄに接する状態における第一支持軸２４４の軸心位置を基準とした変位量である。
【０６２３】
またこのとき、第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂの位置は、各変位装置２４７ｃ・２４７ｄによって保持されており、円筒素材２５６の外部では、切り出し対象部２５６ａの外周面２５６ｅに外側押え部材２４９が当接し、残留部２５６ｂの外周面２５６ｆに外側切刃２４８が当接する状態を保持するようにしている。つまり、内側切刃２４５は、円筒素材２５６の背後に弾性体たる外側押え部材２４９がある状態で円筒素材２５６に対して押圧され、かつ、外側切刃２４８は、円筒素材２５６の背後に弾性体たる内側押え部材２４６がある状態で円筒素材２５６に対して押圧されるため、円筒素材２５６に対して安定した状態で効果的に押圧力が付与される構成としている。
【０６２４】
そして、このときの変位量Ｙ１３を、円筒素材２５６の厚みＤ１３に比して小さい距離とすることにより、円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３（即ち、半切り基準位置Ｂ１３）において半切り状態とするようにしている。
【０６２５】
尚、本実施例では、第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂの位置を保持しておいて、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂを矢印Ｐの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において半切り状態とするようにしているが、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂの位置を保持しておいて、第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂを矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において半切り状態とすることも可能であり、また、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂを矢印Ｐの方向に変位させて、かつ、第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂを矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において半切り状態とすることも可能である。
【０６２６】
またこのとき、図６３に示す如く、駆動軸変位装置２４２ａによって、駆動軸２４２を変位させなくても、切断位置Ｘ１３に対して、内側切刃２４５の端面２４５ａおよび外側切刃２４８の端面２４８ａを位置合わせした状態となっているため、このまま切断位置Ｘ１３における逆切り工程に移行することができる。
【０６２７】
（逆切り工程）
次に、図６３に示す如く、外側第一支持軸変位装置２４４ｃによって、外側第一支持軸２４４ａを円筒素材２５６の半径方向外側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、内側切刃２４５による切り出し対象部２５６ａの内周面２５６ｃに対する当接を解除する。また、内側第二支持軸変位装置２４７ｄによって、内側第二支持軸２４７ｂを第一支持軸２４４に対応する円筒素材２５６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切り出し対象部２５６ａの外周面２５６ｅに対して外側押え部材２４９を当接させる。
【０６２８】
また、内側第一支持軸変位装置２４４ｄによって、内側第一支持軸２４４ｂの位置を保持させて、残留部２５６ｂの内周面２５６ｄに対する内側押え部材２４６による押圧状態を保持しつつ、外側第二支持軸変位装置２４７ｃによって、外側第二支持軸２４７ａの位置を保持させて、残留部２５６ｂの外周面２５６ｆに対する外側切刃２４８による押圧状態を保持する。つまり、内側第一支持軸２４４ｂの位置は、内側第一支持軸変位装置２４４ｄによって保持されており、円筒素材２５６の内部では、残留部２５６ｂの内周面２５６ｄに内側押え部材２４６が当接し、切り出し対象部２５６ａの内周面２５６ｃには内側切刃２４５が当接する状態を保持するようにしている。
【０６２９】
そして、内側第二支持軸２４７ｂを、内側第二支持軸変位装置２４７ｄによって、円筒素材２５６のさらに半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させていくと、切り出し対象部２５６ａが、内側第二支持軸２４７ｂの変位量Ｚ１３に応じて縮径される。
そして、拡径されていた切り出し対象部２５６ａの直径が、元の円筒素材２５６の直径と略同径の直径まで縮径されるとき、円筒素材２５６は所望する切断位置Ｘ１３で逆切りされて切断される。
【０６３０】
尚、本実施例では、内側第一支持軸２４４ｂおよび外側第二支持軸２４７ａの位置を保持しておいて、外側第一支持軸２４４ａを矢印−Ｐの方向へ変位させて、かつ、内側第二支持軸２４７ｂを矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において逆切りするようにしているが、外側第一支持軸２４４ａおよび内側第二支持軸２４７ｂの位置を保持しておいて、内側第一支持軸２４４ｂを矢印−Ｐの方向へ変位させて、かつ、外側第二支持軸２４７ａを矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において逆切りすることも可能であり、また、内側第一支持軸２４４ｂを矢印−Ｐの方向へ変位させるとともに、外側第二支持軸２４７ａを矢印Ｑの方向に変位させてかつ、外側第一支持軸２４４ａを矢印−Ｐの方向へ変位させるとともに、内側第二支持軸２４７ｂを矢印Ｑの方向に変位させて円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において逆切りすることも可能である。
【０６３１】
そして、図６４に示す如く、第一支持軸２４４の各変位装置２４４ｃ・２４４ｄによって、第一支持軸２４４の各軸２４４ａ・２４４ｂを円筒素材２５６の半径方向内側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、各内周面２５６ｃ・２５６ｄに対する内側押え部材２４６および内側切刃２４５による押圧を解除する。また、第二支持軸２４７の各変位装置２４７ｃ・２４７ｄによって、第二支持軸２４７の各軸２４７ａ・２４７ｂを円筒素材２５６の半径方向外側（矢印−Ｑの方向）へ変位させて、各外周面２５６ｅ・２５６ｆに対する外側切刃２４８および外側押え部材２４９による押圧を解除する。
これにより、円筒素材２５６から破断面にバリのない円筒部品２５７を切り出す構成としている。
【０６３２】
即ち、本発明の第十三実施例に係る円筒素材切断装置２４１は、駆動軸２４２と、駆動軸２４２上に配設され、切断対象たる円筒素材２５６の軸心と駆動軸２４２の軸心が一致するように円筒素材２５６の一端部２５６ｇを保持するチャック２４３と、駆動軸２４２を変位可能に軸支する駆動軸変位装置２４２ａと、駆動軸２４２と平行に、チャック２４３に保持される円筒素材２５６の内部に挿入される中空の外側第一支持軸２４４ａと、駆動軸２４２と平行に、外側第一支持軸２４４ａの内部に挿入される内側第一支持軸２４４ｂと、からなる第一支持軸２４４と、外側第一支持軸２４４ａを変位可能に軸止する外側第一支持軸変位装置２４４ｃと、内側第一支持軸２４４ｂを変位可能に軸止する内側第一支持軸変位装置２４４ｄと、外側第一支持軸２４４ａ上の、チャック２４３に保持される円筒素材２５６に内包される部位に配設される内側切刃２４５と、内側第一支持軸２４４ｂ上の、チャック２４３に保持される円筒素材２５６に内包され内側切刃２４５と隣接する部位に配設される内側押え部材２４６と、駆動軸２４２と平行に、チャック２４３に保持される円筒素材２５６の外部に配設される中空の外側第二支持軸２４７ａと、駆動軸２４２と平行に、外側第二支持軸２４７ａの内部に挿入される内側第二支持軸２４７ｂと、からなる第二支持軸２４７と、外側第二支持軸２４７ａを変位可能に軸止する外側第二支持軸変位装置２４７ｃと、内側第二支持軸２４７ｂを変位可能に軸止する内側第二支持軸変位装置２４７ｄと、外側第二支持軸２４７ａ上の、内側切刃２４５に対応する部位に配設される外側押え部材２４９と、内側第二支持軸２４７ｂ上の、内側押え部材２４６に対応する部位に外側押え部材２４９と隣接して配設される外側切刃２４８と、を備え、第一支持軸２４４は、内側第一支持軸２４４ｂと外側第一支持軸２４４ａが、駆動軸２４２と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、第二支持軸２４７は、内側第二支持軸２４７ｂと外側第二支持軸２４７ａが、駆動軸２４２と直交する方向に独立して変位可能な構成とし、駆動軸２４２を駆動して、チャック２４３に保持される円筒素材２５６を回転させつつ、外側第一支持軸変位装置２４４ｃにより、内側切刃２４５が円筒素材２５６の他端部２５６ｈ側の内周面２５６ｃに接する状態としてから、外側第一支持軸２４４ａを、円筒素材２５６の厚みＤ１３未満の変位量Ｙ１３で円筒素材２５６の第一の半径方向外側（矢印Ｐの方向）へ変位させて、円筒素材２５６の切断位置Ｘ１３よりも円筒素材２５６の他端部２５６ｈ側の内周面２５６ｃに対して、内側切刃２４５を矢印Ｐの方向に押圧して、内側切刃２４５を受動回転させつつ、内側第一支持軸変位装置２４４ｄにより、内側第一支持軸２４４ｂを外側第一支持軸２４４ａと同じ変位量Ｙ１３で矢印Ｐの方向へ変位させて、切断位置Ｘ１３よりも一端部２５６ｇ側の内周面２５６ｄに対して、内側押え部材２４６を矢印Ｐの方向に押圧して、内側押え部材２４６を受動回転させて、かつ、外側第二支持軸変位装置２４７ｃにより、外側第二支持軸２４７ａを外側切刃２４８が円筒素材２５６と接する位置まで矢印Ｐの方向に対応する円筒素材２５６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１３よりも一端部２５６ｇ側の外周面２５６ｆに対して、外側切刃２４８を矢印Ｑの方向に押圧して、外側切刃２４８を受動回転させつつ、外側第二支持軸変位装置２４７ｃにより、内側第二支持軸２４７ｂを外側第二支持軸２４７ａと同じ変位量で矢印Ｑの方向へ変位させて、切断位置Ｘ１３よりも他端部２５６ｈ側の外周面２５６ｅに対して、外側押え部材２４９を矢印Ｑの方向に押圧して、外側押え部材２４９を受動回転させることにより、円筒素材２５６を切断位置Ｘ１３において半切り状態とした後に、内側第一支持軸変位装置２４４ｄによる内側第一支持軸２４４ｂの変位状態を保持して、内側押え部材２４６による切断位置Ｘ１３よりも一端部２５６ｇ側の内周面２５６ｄに対する押圧状態を保持し、かつ、外側第二支持軸変位装置２４７ｃによる外側第二支持軸２４７ａの変位状態を保持して、外側切刃２４８による切断位置Ｘ１３よりも一端部２５６ｇ側の外周面２５６ｆに対する押圧状態を保持し、さらに、外側第一支持軸２４４ａを独立して円筒素材２５６の半径方向外側（矢印−Ｐの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１３よりも他端部２５６ｈ側の内周面２５６ｃに対する内側切刃２４５の矢印Ｐの方向に向けた押圧を解除しつつ、かつ、内側第二支持軸２４７ｂを独立して円筒素材２５６の半径方向内側（矢印Ｑの方向）へ変位させて、切断位置Ｘ１３よりも他端部２５６ｈ側の外周面２５６ｅに対して、外側押え部材２４９を矢印Ｑの方向に押圧することにより、切断位置Ｘ１３において、内側押え部材２４６および外側押え部材２４９によって逆切りして円筒素材２５６を切断する構成としている。
このような構成とすることにより、上下抜きの手法によって、バリを発生させることなく円筒素材２５６から円筒部品２５７を切り出すことができるのである。また、円筒素材２５６を半切りすると同時に逆切りすることができるため、加工サイクルのロスを抑制することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【０６３３】
【図１】本発明の第一実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図２】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程初期）を示す正面側断面模式図。
【図３】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程初期）を示す側面側断面模式図。
【図４】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程終期）を示す正面側断面模式図。
【図５】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程終期）を示す側面側断面模式図。
【図６】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程初期）を示す正面側断面模式図。
【図７】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程初期）を示す側面側断面模式図。
【図８】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程終期）を示す正面側断面模式図。
【図９】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程終期）を示す側面側断面模式図。
【図１０】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図１１】本発明の第一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す側面側断面模式図。
【図１２】本発明の第二実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図。
【図１３】本発明の第二実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図１４】本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図１５】本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図。
【図１６】本発明の第二実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図１７】本発明の第二実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図。
【図１８】本発明の第三実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図１９】本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図２０】本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図。
【図２１】本発明の第三実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を正面側断面模式図。
【図２２】本発明の第三実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図。
【図２３】本発明の第四実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図２４】本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図２５】本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図。
【図２６】本発明の第四実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図２７】本発明の第四実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図。
【図２８】本発明の第五実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図２９】本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３０】本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３１】本発明の第五実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図３２】本発明の第六実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図３３】本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３４】本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３５】本発明の第六実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図３６】本発明の第七実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図３７】本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３８】本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図３９】本発明の第七実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図４０】本発明の第八実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図４１】本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図４２】本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図。
【図４３】本発明の第八実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図４４】本発明の第八実施例に係る切断装置による切断部の平押し状況を示す拡大模式図。
【図４５】本発明の第九実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図４６】本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図４７】本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図４８】本発明の第九実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図４９】本発明の第十実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図５０】本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図５１】本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（平押し工程）を示す正面側断面模式図。
【図５２】本発明の第十実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図５３】本発明の第十一実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図５４】本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図５５】本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図５６】本発明の第十一実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図５７】本発明の第十二実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図５８】本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図５９】本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図６０】本発明の第十二実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図６１】本発明の第十三実施例に係る切断装置の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図６２】本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（半切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図６３】本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（逆切り工程）を示す正面側断面模式図。
【図６４】本発明の第十三実施例に係る切断装置による切断状況（切断完了時）を示す正面側断面模式図。
【図６５】（ａ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、（ｂ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、（ｃ）バリが発生する切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図。
【図６６】（ａ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断開始時）を示す断面模式図、（ｂ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（半切り状態）を示す断面模式図、（ｃ）バリが発生しない切断方法による鋼板の切断状況（切断終了時）を示す断面模式図。
【図６７】本発明の第八実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図６８】本発明の第九実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃、外側押え部材および外側逆押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図６９】本発明の第十実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図７０】本発明の第十一実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃、外側押え部材および外側逆切刃を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図７１】本発明の第十二実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【図７２】本発明の第十三実施例に係る切断装置（リング状の外側切刃および外側押え部材を採用した場合）の全体構成を示す正面側断面模式図。
【符号の説明】
【０６３４】
１      円筒素材切断装置
２      駆動軸
２ａ    駆動軸変位装置
３      チャック
４      第一支持軸
４ａ    第一支持軸変位装置
５      内側切刃
６      内側押え部材
７      第二支持軸
７ａ    第二支持軸変位装置
８      外側切刃
９      外側押え部材
１０    第三支持軸
１０ａ  第三支持軸変位装置
１１    内側ローラ
１３    第四支持軸
１３ａ  第四支持軸変位装置
１４    外側ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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