(57)【要約】【課題】耐熱性、耐薬品性、耐候性、耐ストレスクラック性に優れ、かつ接着性に優れる含フッ素共重合体及びその積層体、被覆物品の提供。【解決手段】テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位（ａ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｂ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３及び／又はＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｃ）、ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーに基づく繰り返し単位（ｄ）を含有し、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）、繰り返し単位（ｃ）、繰り返し単位（ｄ）の合計モル量に対して、繰り返し単位（ａ）が７５〜９９．７９モル％であり、繰り返し単位（ｂ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｄ）が０．０１〜５．０モル％であり、容量流速が０．１〜１０００ｍｍ３／秒である含フッ素共重合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位（ａ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｂ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３及び／又はＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｃ）、ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーに基づく繰り返し単位（ｄ）を含有し、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）、繰り返し単位（ｃ）、繰り返し単位（ｄ）の合計モル量に対して、繰り返し単位（ａ）が７５〜９９．７９モル％であり、繰り返し単位（ｂ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｄ）が０．０１〜５．０モル％であり、容量流速が０．１〜１０００ｍｍ３／秒であることを特徴とする含フッ素共重合体。
【請求項２】
前記ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーが、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物である請求項１に記載の含フッ素共重合体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の含フッ素共重合体の層と該含フッ素共重合体以外の熱可塑性樹脂の層とが直接積層されてなる積層体。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の含フッ素共重合体で基材の表面が被覆されてなる被覆物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含フッ素共重合体及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素重合体は、半導体産業や自動車産業等の種々の分野で使用されている。
【０００３】
含フッ素重合体は、耐熱性、耐薬品性、耐候性、ガスバリア性等に優れるものの、他材料との接着性が充分でない。例えば、合成樹脂、金属、金属酸化物、ガラス、セラミックス等と接着させるために、含フッ素重合体の表面をコロナ放電処理やナトリウムエッチング処理等を行なった上に、接着剤を塗布して接着させる方法等が用いられる。このような接着方法は、工程が煩雑で、生産性が低く、より簡易な方法で他材料と接着する含フッ素重合体の開発が要請されている。
【０００４】
金属基材の表面に含フッ素重合体の被膜を形成する方法としては、あらかじめサンドブラスト等で表面に凹凸形状を形成し、プライマーを塗布し、その上に含フッ素重合体の粒子を付着させ、ついで含フッ素重合体の融点以上の温度で溶融する方法等が挙げられる。この場合にも、コスト低減、生産性の向上の観点から、プライマーが不要で、金属等との接着性に優れるフッ素系重合体の開発が要請されている。
【０００５】
近年、塗装ロボット用塗料配管、半導体製造装置用薬液配管、燃料ホース等の材料として、含フッ素重合体とポリアミドとの積層体が検討されている。該用途においては含フッ素重合体の層とポリアミドの層とが強固に接着する必要がある。そこで、含フッ素重合体のチューブの表面を、薬液処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の方法により表面処理し、該表面に必要に応じて接着剤を塗布した後、含フッ素重合体チューブの外側にポリアミドを押出し成形し積層して、含フッ素重合体の層とポリアミドの層との接着性を向上する方法等が用いられる。しかし、この方法は、工程が煩雑で、生産性が低いことから、含フッ素重合体の層の表面処理を必要とせずに、層間の接着性に優れる積層体を成形できる含フッ素重合体の開発が要請されている。
【０００６】
そのような含フッ素重合体として、特許文献１には、テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位／含フッ素モノマーに基づく繰り返し単位／無水イタコン酸に基づく繰り返し単位を含有する共重合体が記載されている。しかし、該テトラフルオロエチレン共重合体は、３００℃という高温領域での耐熱性が十分ではなかった。
【０００７】
特許文献２には、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物に基づく繰り返し単位を含有する含フッ素共重合体が開示されている。該含フッ素共重合体は、他材料との接着性は向上するが、柔軟性に乏しく、塗装ロボット用塗料配管、燃料ホース等の材料として耐ストレスクラック性等の機械的強度が充分でなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２７７６８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５２２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記のような背景のもとに開発が要請されている、耐熱性、耐薬品性、耐侯性、耐ストレスクラック性に優れ、かつ熱可塑性樹脂や基材との接着性に優れる含フッ素共重合体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位（ａ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｂ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３及び／又はＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｃ）、ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーに基づく繰り返し単位（ｄ）を含有し、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）、繰り返し単位（ｃ）、繰り返し単位（ｄ）の合計モル量に対して、繰り返し単位（ａ）が７５〜９９．７９モル％であり、繰り返し単位（ｂ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｄ）が０．０１〜５．０モル％であり、容量流速が０．１〜１０００ｍｍ３／秒であることを特徴とする含フッ素共重合体を提供する。
【００１１】
また、本発明は、該含フッ素共重合体の層と該含フッ素共重合体以外の熱可塑性樹脂の層とが直接積層されてなる積層体、及び、該含フッ素共重合体で基材の表面が被覆されてなる被覆物品を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の含フッ素共重合体は、樹脂、金属、金属酸化物、ガラス、セラミックス等との接着性に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐ストレスクラック性に優れる。
【００１３】
また、本発明の含フッ素共重合体は、含フッ素重合体以外の熱可塑性樹脂との共押出し成形性に優れる。得られた含フッ素共重合体の層と該熱可塑性樹脂の層とが直接積層されてなる積層体は、層間接着性に優れる。
【００１４】
本発明の含フッ素共重合体は、樹脂、金属、金属酸化物、ガラス、セラミックス等の基材に、プライマーを使用することなく、含フッ素共重合体の被膜を形成でき、基材との接着性に優れる被覆物品を与える。該被覆物品は、耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐油性、耐候性、耐磨耗性、潤滑性等に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の含フッ素共重合体は、テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位（ａ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｂ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３及び／又はＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３に基づく繰り返し単位（ｃ）、ジカルボン酸無水物基を有する炭化水素モノマーに基づく繰り返し単位（ｄ）を含有する。
【００１６】
以下、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３をＰＰＶＥ、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３をＰＥＶＥ、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３をＰＭＶＥ、という。
【００１７】
前記、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）及び繰り返し単位（ｃ）、繰り返し単位（ｄ）の合計モル量に対して、繰り返し単位（ａ）が７５〜９９．７９モル％であり、繰り返し単位（ｂ）が０．１〜２０．０モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が０．１〜１０．０モル％であり、繰り返し単位（ｂ）が０．１〜１０．０モル％である。
【００１８】
好ましくは繰り返し単位（ａ）が８５〜９８．９７モル％、繰り返し単位（ｂ）が０．５〜７モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が０．５〜７モル％、繰り返し単位（ｄ）が０．０３〜１モル％であり、より好ましくは繰り返し単位（ａ）が８９．５〜９７．９７モル％、繰り返し単位（ｂ）が１．０〜５モル％であり、繰り返し単位（ｃ）が１．０〜５モル％であり、繰り返し単位（ｄ）が０．０３〜０．５モル％である。繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）、繰り返し単位（ｃ）がこの範囲にあると、含フッ素共重合体は、耐熱性、耐薬品性に優れ、成形性や耐ストレスクラック性等の機械物性に優れる。
さらに、繰り返し単位（ｄ）のモル％がこの範囲にあると、含フッ素共重合体は、該フッ素共重合体以外の熱可塑性樹脂や基材との接着性に優れる。
【００１９】
本発明において「ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマー」とは、ジカルボン酸無水物基（−ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−）と重合性不飽和基を有する化合物であり、脂肪族ジカルボン酸無水物や炭化水素環を有するジカルボン酸の無水物などが挙げられる。また、この重合性炭化水素モノマーにおける炭素原子に結合した水素原子の一部は、ハロゲン原子、アルキル基、ハロゲン化アルキル基その他の置換基に置換されていてもよい。
【００２０】
本発明において好ましい上記重合性炭化水素モノマーは、炭化水素環を有するジカルボン酸の無水物である。炭化水素環は炭素原子のみからなる環であり、炭化水素環は、単環、縮合多環、有橋多環、集合多環などのいずれであってもよく、脂環であっても芳香環であってもよい。重合性不飽和基は環を構成する炭素原子間に存在していてもよく、環外の炭素原子と環を構成する炭素原子間又は環外の炭素原子間に存在していてもよい。ジカルボン酸無水物基の２つの結合手はそれぞれ環を構成する炭素原子や環外の炭素原子に結合する。炭化水素環としては単環、縮合多環又は有橋多環の構造を有する脂環が好ましい。さらに、ジカルボン酸無水物基は脂環を構成する２つの炭素原子に結合していることが好ましく、特に脂環を構成しかつ隣接した２つの炭素原子に結合していることが好ましい。
【００２１】
上記ジカルボン酸無水物基を有する重合性環状炭化水素モノマーの具体例としては、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物（以下、ＮＡＨという。）、下式（１）〜（３）で表される酸無水物等が挙げられる。好ましくは、ＮＡＨである。
【００２２】
【化１】
2010053209.tif 000002
【００２３】
【化２】
2010053209.tif 000003
【００２４】
【化３】
2010053209.tif 000004
【００２５】
本発明の含フッ素共重合体が、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）、繰り返し単位（ｃ）、繰り返し単位（ｄ）に加えて、その他のモノマーに基く繰り返し単位（ｅ）を含有することも好ましい。
【００２６】
該その他のモノマーとしては、ヘキサフルオロプロピレン（以下、ＨＦＰという。）、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン（以下、ＶｄＦという。）、トリフルオロエチレン、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ２ＳＯ２Ｘ１（Ｒｆ２は炭素数１〜１０で炭素原子間に酸素原子を含んでもよいペルフルオロアルキレン基、Ｘ１はハロゲン原子又は水酸基。）、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ２ＣＯ２Ｘ２（ここで、Ｒｆ２は前記と同じ、Ｘ２は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基。）、ＣＦ２＝ＣＦ（ＣＦ２）ｐＯＣＦ＝ＣＦ２（ここで、ｐは１又は２。）、ＣＨ２＝ＣＸ３（ＣＦ２）ｑＸ４（ここで、Ｘ３及びＸ４は、互いに独立に水素原子又はフッ素原子、ｑは２〜１０の整数。）、ペルフルオロ（２−メチレン−４−メチル−１，３−ジオキソラン）、ペルフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）、ペルフルオロ（４−メトキシ−１，３−ジオキソール）、エチレン、プロピレン、イソブテン等の炭素数２〜４のオレフィン、酢酸ビニル等のビニルエステル、エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル等が挙げられる。その他のモノマーは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用しれもよい。
【００２７】
ＣＨ２＝ＣＸ３（ＣＦ２）ｑＸ４としては、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｈ等が挙げられる。好ましくは、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ又はＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆである。
その他のモノマーとして、好ましくは、ＨＦＰ、ＶｄＦ、ＣＨ２＝ＣＸ３（ＣＦ２）ｑＸ４、エチレン、プロピレン及び酢酸ビニルからなる群から選ばれる１種以上であり、より好ましくは、ＨＦＰ、エチレン及びＣＨ２＝ＣＸ３（ＣＦ２）ｑＸ４からなる群から選ばれる１種以上である。最も好ましくは、ＨＦＰである。
【００２８】
本発明の含フッ素共重合体の好ましい具体例としては、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ／ＮＡＨ共重合体、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＰＥＶＥ／ＮＡＨ共重合体、ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ／ＮＡＨ共重合体、ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ／ＰＥＶＥ／ＮＡＨ共重合体等が挙げられる。
【００２９】
本発明の含フッ素共重合体の融点は、１５０〜３２０℃が好ましく、２００〜３１０℃がより好ましい。この範囲にあると熱可塑性樹脂との溶融共押出し成形性に優れる。融点は、繰り返し単位（ａ）、繰り返し単位（ｂ）繰り返し単位（ｃ）、及び繰り返し単位（ｄ）の含有割合を前記範囲内で適宜選定して調節することが好ましい。
【００３０】
本発明の含フッ素共重合体の高分子末端基として、エステル基、カーボネート基、水酸基、カルボキシル基、カルボニルフルオリド基、酸無水物残基等の接着性官能基を有すると、熱可塑性樹脂や基材との接着性に優れるので好ましい。該接着性官能基を有する高分子末端基は、含フッ素共重合体の製造時に、ラジカル重合開始剤、連鎖移動剤等を適宜選定することにより導入することが好ましい。
【００３１】
本発明の含フッ素共重合体の３８０℃における容量流速（以下、Ｑ値という。）は、０．１〜１０００ｍｍ３／秒である。Ｑ値は、含フッ素共重合体の溶融流動性を表す指標であり、分子量の目安となる。Ｑ値が大きいと分子量が低く、小さいと分子量が高いことを示す。本発明におけるＱ値は、島津製作所製フローテスタを用いて、含フッ素共重合体の融点より５０℃高い温度において、荷重７ｋｇ下に直径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィス中に押出すときの含フッ素共重合体の押出し速度である。Ｑ値が小さすぎると押出し成形が困難となり、大きすぎると含フッ素共重合体の耐ストレスクラック性が充分でない。本発明の含フッ素共重合体のＱ値は５〜５００ｍｍ３／秒が好ましく、１０〜２００ｍｍ３／秒がより好ましい。
【００３２】
本発明における含フッ素共重合体のＭＩＴ折り曲げ寿命は１００万回以上である。ここ
で、ＭＩＴ折り曲げ寿命とは、ＡＳＴＭ Ｄ２１７６に準じて実施される折り曲げ試験に
おいて、試料が破断するまでの折り曲げ回数である。この値が大きいほど、耐ストレスク
ラック性に優れることを示す。好ましくは２００万回以上、より好ましくは３００万回以上である。
【００３３】
本発明の含フッ素共重合体の製造方法は特に制限はなく、ラジカル重合開始剤を用いるラジカル重合法が用いられる。重合方法としては、塊状重合、フッ化炭化水素、フッ化炭化水素エーテル、塩化炭化水素、フッ化塩化炭化水素、アルコール、炭化水素等の有機溶媒を使用する溶液重合、水性媒体及び必要に応じて適当な有機溶剤を使用する懸濁重合、水性媒体及び乳化剤を使用する乳化重合が挙げられ、特に溶液重合が好ましい。
【００３４】
ラジカル重合開始剤としては、その半減期が１０時間である温度が０℃〜１００℃が好ましく、２０〜９０℃がより好ましい。その具体例としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、イソブチリルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の非フッ素系ジアシルペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル、（Ｚ（ＣＦ２）ｒＣＯＯ）２（ここで、Ｚは水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、ｒは１〜１０の整数である。）で表される化合物等の含フッ素ジアシルペルオキシド、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物等が挙げられる。
【００３５】
本発明において、含フッ素共重合体のＱ値を制御するために、連鎖移動剤を使用することも好ましい。連鎖移動剤としては、メタノール、エタノール等のアルコール、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン等のクロロフルオロハイドロカーボン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等のハイドロカーボンが挙げられる。含フッ素共重合体の高分子末端に接着性官能基を導入するための連鎖移動剤としては、酢酸、無水酢酸、酢酸メチル、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。
【００３６】
本発明において重合条件は特に限定されず、重合温度は０〜１００℃が好ましく、２０〜９０℃がより好ましい。重合圧力は０．１〜１０ＭＰａが好ましく、０．５〜３ＭＰａがより好ましい。重合時間は１〜３０時間が好ましい。
【００３７】
重合中のジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーの濃度は、全モノマーに対して０．０１〜５モル％が好ましく、０．０５〜３モル％がより好ましく、０．０５〜１モル％が最も好ましい。ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーの濃度が高すぎると、重合速度が低下する傾向となる。前記範囲にあると製造時の重合速度が低下せず、かつ、含フッ素共重合体は接着性に優れる。重合中、ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーが重合で消費されるに従って、消費された量を連続的又は断続的に重合槽内に供給し、ジカルボン酸無水物基を有する重合性炭化水素モノマーの濃度をこの範囲に維持することが好ましい。
【００３８】
本発明の積層体は、含フッ素共重合体の層と該フッ素共重合体以外の熱可塑性樹脂の層とが直接積層されてなる。含フッ素共重合体と該熱可塑性樹脂との積層は、溶融成形法を用いることが好ましく、共押出し成形法が生産性に優れるのでより好ましい。共押出し成形法は、フィルム、チューブ等の形状の２層以上の積層体を得る方法である。２機以上の押出機の吐出口から出てくる溶融物は、溶融状態で接触しつつダイを通り積層体に成形される。共押出し成形のために、含フッ素共重合体と該熱可塑性樹脂とは、互いに近い成形温度を有することが好ましい。押出し温度は、含フッ素共重合体及び該熱可塑性樹脂の融点及び分解温度等の観点より決定される。スクリュー温度は１００〜４００℃が好ましく、ダイ温度は１５０〜４００℃が好ましい。スクリュー回転数は特に限定されないが１０〜２００回転／分が好ましい。含フッ素共重合体の押出し機内の滞留時間は１〜２０分が好ましい。
【００３９】
本発明の積層体における、含フッ素共重合体以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミドＭＸＤ６（半芳香族系ポリアミド）等のポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ酢酸ビニル、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリビニルアルコール、ポリ（エチレン／ビニルアルコール）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリアリレエート等が挙げられる。
【００４０】
本発明の被覆物品は、含フッ素共重合体で基材の表面が被覆されてなる。基材としては、前記含フッ素重合体以外の熱可塑性樹脂等の有機材料、鉄、ステンレス鋼、銅、黄銅、アルミニウム、ニッケル、マグネシウム合金、チタン等の金属材料、ガラス、セラミックス等の無機材料が挙げられる。
該基材を被覆する方法としては、静電粉体成形法、回転成形法、溶射成形法、流動浸漬法、ディスパージョン法、溶媒キャスト法等が採用できる。
【００４１】
静電粉体成形法では、含フッ素共重合体の粉末に負の高電圧を印加して帯電させ、基材表面に付着させ、ついで付着した含フッ素共重合体をその融点以上分解点以下の温度で５分〜１時間、加熱して溶融させ、基材表面に一定の厚さの含フッ素共重合体の被膜を形成させることが好ましい。
回転成形法では、缶状や筒状の基材の内部に含フッ素共重合体の粉末を挿入し、基材を回転させながら含フッ素共重合体の融点以上分解点以下の温度に５分〜１時間、基材を加熱して含フッ素共重合体を溶融させ、基材の内面に均一な厚さの含フッ素共重合体の被膜を形成させることが好ましい。
【００４２】
溶射成形法では、予熱した基材に粉末溶射器を用い、半融解状態の含フッ素共重合体を吹き付けることによって、基材表面に含フッ素共重合体の被膜を形成させることが好ましい。
流動浸漬法では、含フッ素共重合体の粉末を、底が通気性の多孔板である容器に入れ、多孔板より気体を送ることにより粉末を流動化させ、この流動層中に含フッ素共重合体の融点以上分解点以下に加熱した基材を１分以上１時間以下浸漬することにより、基材表面に均一な含フッ素共重合体の被膜を形成させることが好ましい。
【００４３】
ディスパージョン法では、含フッ素共重合体の微粉末を水又は溶剤に浮遊、又は液に懸濁させて、これを基材に噴射して、水又は溶剤を蒸発させて均一な粉末の堆積層を形成させる。ついで、含フッ素共重合体の融点以上分解点以下に１分〜１時間加熱し溶融させ、基材表面に含フッ素共重合体の被膜を形成させることが好ましい。
【００４４】
含フッ素共重合体を溶媒に溶解できる場合には、キャスティング、浸漬等により基材の表面に塗布して、含フッ素共重合体の被膜を形成することも好ましい。
前記基材の表面は、接着性を向上するために前処理されることも好ましい。前処理方法としては、サンドブラスト処理、リン酸塩処理、塩酸処理、硫酸処理等が挙げられる。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例１〜４及び比較例１〜４を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、接着強度、耐ストレスクラック性能、及びＮＡＨの含有量は下記の方法によって測定した。
【００４６】
［接着強度（単位：Ｎ／ｃｍ）］
１００μｍの厚さの含フッ素共重合体のフィルムと、１００μｍの厚さのポリアミド１２（宇部興産株式会社製３０３０ＪＬＸ、以下ＰＡ１２という。）のフィルム、銅箔又はアルミ箔とを重ね合せ、ヒートシーラー（富士インパルス社製）を用いて、加熱レベル９（到達温度２８０℃）の設定で溶融接着させた。得られた積層フィルムを縦１０ｃｍ横１ｃｍの短冊状に切断し、試験片を作成した。引張試験機を用いて該試験片の剥離強度を測定し、接着強度とした。
【００４７】
同様に、１００μｍの厚さの含フッ素共重合体のフィルムと、厚さ２０μｍの銅箔（福田金属箔粉工業社製電解銅箔ＳＶ）との接着強度、厚さ１００μｍのアルミ箔（東海アルミ箔社製硬質アルミ箔）との接着強度、を測定した。
【００４８】
［耐ストレスクラック性試験（ＭＩＴ折り曲げ寿命）］
含フッ素共重合体を３４０℃で圧縮成形して得た厚さ０．２２０〜０．２３６μｍのフィルムを幅１２．５ｍｍの短冊状に打ち抜いて測定試料を得た。ＡＳＴＭ Ｄ２１７６に準じて、荷重１．２５ｋｇ、折り曲げ角度±１３５度、室温で折り曲げ試験機ＭＩＴ−Ｄ（東洋精機製作社製）を用いて測定試料の折り曲げ試験を行った。破断するまでの折り曲げ回数をＭＩＴ折り曲げ寿命とした。この値が大きいほど、耐ストレスクラック性に優れることを示す。
【００４９】
［ＮＡＨに基づく繰り返し単位の含有量（単位：モル％）］
１００μｍの含フッ素共重合体のフィルムを用いて、赤外吸収スペクトルを測定した。赤外吸収スペクトルにおけるＮＡＨの吸収ピークは１７７８ｃｍ−１に現れるのでそのピークの吸光度を測定した。ＮＡＨのモル吸光係数１３４０ｌ・ｍｏｌ−１・ｃｍ−１を用いてＮＡＨに基づく繰り返し単位の含有量を算出した。
【００５０】
［ＰＭＶＥ、ＰＥＶＥ、ＰＰＶＥ、ＨＦＰに基づく繰り返し単位の含有量（単位：モル％）］
旭硝子研究報告４０（１）、７５（１９９０）に記載の方法に準じて、溶融ＮＭＲ分析して算出した。
【００５１】
［実施例１（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、１，１，２，２，−テトラフルオロエチル−２，２，２，−トリフルオロエチルエーテル（旭硝子社製ＡＥ−３０００、以下、ＡＥ−３０００という。）の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの３５ｇ、ＰＭＶＥの２２ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの１５５ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始５．６時間後、ＴＦＥの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００５２】
得られた含フッ素共重合体１のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体１の４５ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体１の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＰＭＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝９５．８／２．０／２．１／０．１（モル％）であった。融点は２８５℃、Ｑ値は２８ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は２２０万回であり、耐ストレスクラック性に優れることがわかった。含フッ素共重合体１のフィルムと、ＰＡ１２のフィルムとの接着強度は１４．１Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は１０．５Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は９．３Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた含フッ素共重合体１の物性を表１に示す。
【００５３】
［実施例２（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＰＥＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの３５ｇ、ＰＥＶＥの２９ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの１６０ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始５．６時間後、ＴＦＥの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００５４】
得られた含フッ素共重合体２のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体２の４６ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体２の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＰＥＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝９５．６／２．１／２．２／０．１（モル％）であった。融点は２８７℃、Ｑ値は３０ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は２３０万回であり、耐ストレスクラック性に優れることがわかった。含フッ素共重合体２のフィルムと、ポリアミド１２のフィルムとの接着強度は１３．２Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は９．５Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は９．９Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた含フッ素共重合体２の物性を表１に示す。
【００５５】
［比較例１（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの４０ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの１６９ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。重合開始５時間後、ＴＦＥの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００５６】
得られた含フッ素共重合体３のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体３の４５ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体３の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位＝９８．０／２．０（モル％）であった。融点は３００℃、Ｑ値は２０ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は５０万回であった。含フッ素共重合体３のフィルムは、ＰＡ１２のフィルム、銅箔、アルミ箔のいずれとも全く接着しなかった。得られた含フッ素共重合体３の物性を表１に示す。
【００５７】
［比較例２（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの４０ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの１６９ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始５．５時間後、ＴＦＥの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００５８】
得られた含フッ素共重合体４のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体４の４６ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体４の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝９７．９／２．０／０．１（モル％）であった。融点は３００℃、Ｑ値は２３ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は３０万回であった。含フッ素共重合体４のフィルムと、ＰＡ１２のフィルムとの接着強度は１３．５Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は９．５Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は８．４Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた含フッ素共重合体の物性を表１に示す。
【００５９】
［実施例３（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの１５ｇ、ＰＭＶＥの１０ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの２５ｇ、ＨＦＰの３００ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始６．１時間後、ＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００６０】
得られた含フッ素共重合体５のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体５の４７ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体５の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＨＦＰに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＰＭＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝８８．１／８．１／１．６／２．１／０．１（モル％）であった。融点は２４６℃、Ｑ値は５６ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は２００万回であり、耐ストレスクラック性に優れることがわかった。含フッ素共重合体５のフィルムと、ＰＡ１２のフィルムとの接着強度は１４．１Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は１２．１Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は１２．５Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた含フッ素共重合体５の物性を表１に示す。
【００６１】
［実施例４（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ／ＰＥＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの１５ｇ、ＰＥＶＥの１２．５ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの２５ｇ、ＨＦＰの３００ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始６．３時間後、ＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００６２】
得られた含フッ素共重合体６のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体６の４６ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体６の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＨＦＰに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＰＥＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝８８．２／８．０／１．７／２．０／０．１（モル％）であった。融点は２４５℃、Ｑ値は５６ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は２１０万回であり、耐ストレスクラック性に優れることがわかった。含フッ素共重合体６のフィルムと、ＰＡ１２のフィルムとの接着強度は１３．６Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は１１．９Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は１３．７Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた共重合体の物性を表１に示す。
【００６３】
［比較例３（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの１５ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの２５ｇ、ＨＦＰの３００ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスを連続的に仕込んだ。重合開始６時間後、ＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００６４】
得られた含フッ素共重合体７のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体７の４６ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体７の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＨＦＰに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位＝９０．５／８．０／１．５（モル％）であった。融点は２６２℃、Ｑ値は５０ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は２５万回であった。含フッ素共重合体７のフィルムは、ＰＡ１２のフィルム、銅箔、アルミ箔のいずれとも全く接着しなかった。得られた含フッ素共重合体の物性を表１に示す。
【００６５】
［比較例４（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ／ＮＡＨ共重合体）］
内容積が１．２Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、ＡＥ−３０００の１１３１ｇ、ＰＰＶＥの１５ｇ、メタノールの５ｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、ＴＦＥの２５ｇ、ＨＦＰの３００ｇを仕込んで圧力を０．９９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドの０．１質量％ＡＥ−３０００溶液の１ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に該重合開始剤溶液の１ｃｍ３を仕込んだ。また、重合中圧力が０．９９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．２モル％に相当する量のＮＡＨの０．３質量％ＡＥ−３０００溶液を連続的に仕込んだ。重合開始６．１時間後、ＴＦＥ／ＨＦＰ＝９１／９（モル比）の混合ガスの５０ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
【００６６】
得られた含フッ素共重合体８のスラリをガラスフィルターで濾過して溶媒を分離した後１５０℃で１５時間乾燥することにより、含フッ素共重合体８の４６ｇを得た。
溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、含フッ素共重合体８の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位／ＨＦＰに基づく繰り返し単位／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位／ＮＡＨに基づく繰り返し単位＝９０．２／８．１／１．６／０．１（モル％）であった。融点は２６０℃、Ｑ値は５５ｍｍ３／秒であった。ＭＩＴ折り曲げ寿命は１５万回であった。含フッ素共重合体８のフィルムと、ＰＡ１２のフィルムとの接着強度は１４．０Ｎ／ｃｍであり、銅箔との接着強度は１０．２Ｎ／ｃｍであり、アルミ箔との接着強度は１２．５Ｎ／ｃｍであり、いずれも接着性に優れることがわかった。得られた含フッ素共重合体の物性を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2010053209.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の含フッ素共重合体及び積層体は、耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐油性、耐候性等に優れ且つ、耐ストレスクラック性に優れることから、塗装ロボット用塗料配管、半導体製造装置用薬液配管、自動車用燃料用ホース、産業用ホース、食品用ホース、耐候性積層フィルム、耐候性積層シート、ＩＣ基板、接着材等の用途に適する。
【００６９】
また、本発明の被覆物品は、耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐油性、耐候性、耐磨耗性、潤滑性等に優れることから、食品用、医療用、半導体用、化学プラント用等の反応器、容器、配管等、薬液輸送用タンクローリー、飛散防止ガラス板、飛散防止ガラスビン、耐磨耗性セラミックス部品等の用途に適する。