(57)【要約】【課題】同一形状のコア部材を複数個積層してなる固定子鉄心において、冷却性能を高めること。【解決手段】コア部材１には、コア部材１の中心点を通りコア部材１の面に垂直な中心軸に対して９０度の回転対称形に配置される４個の冷却風穴４ａ〜４ｄが設けられる。このように構成されたコア部材１の所定数と、コア部材１の面内にあって、コア部材１の中心点Ｏおよび一の冷却風穴（例えば冷却風穴４ａ）の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らない軸（Ｘ軸）を回転軸として表裏反転させたコア部材の所定数とを交互に積層する。【選択図】        図２
2010193662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状のコア部材を複数個積層してなる積層鉄心において、
前記コア部材は、中心点を通る直線に対して非対称形の冷却風穴を有し、
前記コア部材の中心点と前記冷却風穴の中心点以外の点とを通る直線軸を回転軸として表裏反転させた前記コア部材を交互に積層し、前記冷却風穴によって通風路を形成することを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
同一形状のコア部材を複数個積層してなる積層鉄心において、
前記コア部材は、複数個の冷却風穴を有し、当該冷却風穴が設けられたコア部材と、当該コア部材の面内にあって、当該コア部材の中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らない直線軸を回転軸として表裏反転させたコア部材とを交互に積層してなることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
前記冷却風穴の数は４であり、これらの冷却穴は前記コア部材の中心点を通り当該コア部材の面に垂直な中心軸に対して９０度の回転対称形に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の積層鉄心。
【請求項４】
同一形状のコア部材を複数個積層してなる積層鉄心において、
前記コア部材として、
一の冷却風穴を有し、第１の方向に磁気異方性の偏りを示す第１のコア部材、
前記第１のコア部材の面内にあって、当該第１のコア部材の中心点および前記冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、前記第１の方向を基準として４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させた第２のコア部材、
前記第１のコア部材と同一位置に同数の冷却風穴を有し、前記第１の方向を１８０度反転させた第２の方向に磁気異方性の偏りを示す第３のコア部材、および、
前記第３のコア部材の面内にあって、当該第３のコア部材の中心点および前記冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、前記第２の方向を基準として４５度の角度をなす直線軸を回転軸として表裏反転させた第４のコア部材
による４種のコア部材が準備され、
前記第１〜第４のコア部材を任意の順に積層してなることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
同一形状のコア部材を複数個積層してなる積層鉄心において、
前記コア部材として、
複数個の冷却風穴を有し、第１の方向に磁気異方性の偏りを示す第１のコア部材、
前記第１のコア部材の面内にあって、当該第１のコア部材の中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らず、且つ、前記第１の方向を基準として４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させた第２のコア部材、
前記第１のコア部材と同一位置に同数の冷却風穴を有し、前記第１の方向を１８０度反転させた第２の方向に磁気異方性の偏りを示す第３のコア部材、および、
前記第３のコア部材の面内にあって、当該第３のコア部材の中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らず、且つ、前記第２の方向を基準として４５度の角度をなす直線軸を回転軸として表裏反転させた第４のコア部材
による４種のコア部材が準備され、
前記第１〜第４のコア部材を任意の順に積層してなることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
前記冷却風穴の数は４であり、これらの冷却穴は前記コア部材の中心点を通り当該コア部材の面に垂直な中心軸に対して９０度の回転対称形に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の積層鉄心。
【請求項７】
前記冷却風穴の少なくとも一つは、前記９０度の回転対称形の位置から前記コア部材の周方向および径方向のうちの少なくとも一つの方向に偏心して配置されるとともに、当該偏心して配置される冷却風穴は、前記回転軸の周りに表裏反転させたときに他の冷却風穴との間で穴の全部が重ならず、且つ、穴の一部が重なり合って積層されることを特徴とする請求項３または６に記載の積層鉄心。
【請求項８】
前記冷却風穴の形状は、概略小判型形状であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の積層鉄心。
【請求項９】
前記冷却風穴の形状は、多角形状であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機や発電機などに用いられ、複数枚のコア部材が積層されてなる積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動機では、積層鉄心の一つである固定子鉄心の内部において、固定子鉄心の中心を通る軸線方向に沿って貫通する四角形などの多角形、あるいは凹凸形状の一定断面を持つ冷却風穴（冷却通路）が形成されており、この冷却風穴に冷却風を流すことによって固定子鉄心の冷却効果を得ている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９４４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電動機では、固定子鉄心を電動機軸方向に貫通する冷却風穴を一定断面としていることから、冷却風穴によって固定子鉄心内に形成される通風路内の表面積（以下「通風路内の表面積」、もしくは単に「表面積」という）が当該冷却風穴の大きさで決まってしまうため、高い冷却効果を得ることができないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、冷却風穴によって構成される通風路内の表面積を効果的に増加することができ、冷却性能を高めた積層鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる積層鉄心は、同一形状のコア部材を複数個積層してなる積層鉄心において、前記コア部材は、中心点を通る直線に対して非対称形の冷却風穴を有し、前記コア部材の中心点と前記冷却風穴の中心点以外の点とを通る直線軸を回転軸として表裏反転させた前記コア部材を交互に積層し、前記冷却風穴によって通風路を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる積層鉄心によれば、中心点を通る直線に対して非対称形の冷却風穴を有するコア部材が設けられ、このコア部材の中心点と冷却風穴の中心点以外の点とを通る直線軸を回転軸として表裏反転させたコア部材を交互に積層することとしているので、冷却風穴によって構成される通風路内の表面積を効果的に増加することができ、冷却性能の向上が可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施の形態１にかかる固定子鉄心を形成するコア部材の一形状を示す図である。
【図２】図２は、冷却風穴の配置の詳細を示す図である。
【図３】図３は、図１に示すコア部材を複数枚積層することで形成される固定子鉄心における一断面図を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態１にかかるコア部材の図１とは異なる他の形状を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態１にかかるコア部材の図１，４とは異なる他の形状を示す図である。
【図６】図６は、実施の形態２にかかる固定子鉄心を形成するコア部材の一形状を示す図である。
【図７】図７は、実施の形態２にかかるコア部材の図６とは異なる他の形状を示す図である。
【図８】図８は、実施の形態２にかかるコア部材の図６，７とは異なる他の形状を示す図である。
【図９】図９は、実施の形態３にかかる固定子鉄心を形成するコア部材の一形状を示す図である。
【図１０】図１０は、実施の形態３で使用される４種のコア部材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、本発明にかかる積層鉄心の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下に示す各実施形態は、積層鉄心の一つである固定子鉄心の場合を一例として説明するが、回転子鉄心にも利用できることは無論である。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定子鉄心を形成する部材（コア部材）１の一形状を示す図である。図１において、実施の形態１にかかる固定子鉄心を形成するコア部材１は、概略円板状の薄板の中心部分が打ち抜かれたドーナツ形状を成し、コア部材１の外周部２と内周部３との間には、概略小判型形状の冷却風穴４（４ａ〜４ｄ）が設けられている。冷却風穴４ａ〜４ｄは、中心点Ｏを通り紙面に垂直な軸（以下「中心軸」という）に対しては回転対称形（図１では、９０度の回転対称形）に設けられる一方で、コア部材１の面内にあり中心点Ｏを通るＸ軸および、このＸ軸に直交するＹ軸に対しては非対称形（非線対称形）に設けられている。なお、コア部材１としては、珪素鋼板に代表される電磁鋼板が好適である。
【００１１】
つぎに、冷却風穴４ａ〜４ｄの配置の詳細について、図２を参照して説明する。図２は、図１に示した冷却風穴４ａ〜４ｄの配置の詳細を示す図である。
【００１２】
図２において、冷却風穴４ａ〜４ｄの近傍に示す各破線部は、各冷却風穴４の位置を説明するためのマーカ（仮想的な目印線）である。これらのマーカは、中心軸に対して９０度の回転対称形であり、Ｘ軸およびＹ軸に対しても線対称形であり、且つ、中心点Ｏから等距離ｒに位置している。一方、各冷却風穴４は、図示のように、各マーカに対しコア部材１の周方向（反時計周り）に距離ｄ１だけ偏心させて設けられている。
【００１３】
図３は、図１に示すコア部材１を複数枚積層することで形成される固定子鉄心における一断面図を示す図である。より具体的には、図１に示すコア部材１を２枚ずつ積層し、かつ、積層されたコア部材をＸ軸に対して表裏反転（Ｘ軸周りに１８０度回転）させて交互に積層することで形成された固定子鉄心を図１のＷ−Ｗ線に沿って視認した断面図である。
【００１４】
図３において、コア部材１ａは、図１のコア部材１を表裏反転せずに配置したものであるのに対し、コア部材１ｂは、図１のコア部材１を表裏反転して配置したものである。つまり、図３では、コア部材１ａは、冷却風穴４ｄが紙面手前側に来るように配置され、コア部材１ｂは、冷却風穴４ｂが紙面手前側に来るように配置されている。
【００１５】
図３のように構成された固定子鉄心によれば、冷却風穴４によって構成される通風路５は、図示のようなジグザグ形状となるので、通風路内の表面積を効果的に増加することができる。したがって、従来の直線形状の通風路と比較して、機器のサイズを増加することなく、冷却性能の向上が可能となる。
【００１６】
なお、図３では、通風路を形成する４つの冷却風穴のうちの一つの構造について示しているが、他の３つの冷却風穴によって形成される３つの通風路についても同様なジグザグ形状の通風路が形成される。
【００１７】
また、図３では、積層された電磁鋼板をＸ軸に対して表裏反転させて交互に積層することしているが、Ｙ軸に対して表裏反転させて交互に積層するようにしてもよい。なぜなら、図１のコア部材１では、４つの冷却風穴を中心点Ｏに対して９０度の回転対称形に配置しているので、このような積層方法が可能となる。
【００１８】
なお、各冷却風穴４を各マーカに対して偏心させる距離ｄ１が大き過ぎると通風路自体の面積が小さくなり、逆に、距離ｄ１が小さすぎると通風路内の表面積増加の効果が得られない。したがって、パラメータである距離ｄ１については、各冷却風穴４の大きさや形状に応じた好適な距離に設定することが望ましい。
【００１９】
つぎに、上記のように配置された各冷却風穴４の個々の配置について、図２を参照して説明する。
【００２０】
まず、コア部材自身の配置に着目すると、冷却風穴４ａ〜４ｄは、以下に示す特徴を有している。
（１）冷却風穴４ａ〜４ｄは、中心点Ｏから等距離ｒの位置に配置されている。
（２）冷却風穴４ａ〜４ｄは、中心軸に対して９０度の回転対称形に配置されている。すなわち、冷却風穴４ａ〜４ｄは、中心軸に対する４回対称性を有している。
（３）冷却風穴４ａ〜４ｄは、Ｘ軸に対して線対称形には配置されていない。すなわち、冷却風穴４ａ〜４ｄは、Ｘ軸に対する線対称性は有していない。
（４）冷却風穴４ａ〜４ｄは、Ｙ軸に対して線対称形には配置されていない。すなわち、冷却風穴４ａ〜４ｄは、Ｙ軸に対する線対称性は有していない。
【００２１】
つぎに、コア部材１（便宜上「非反転コア部材」とする）と、コア部材１をＸ軸の周りに表裏反転（１８０度回転）させたもの（便宜上「反転コア部材」とする）とを積層する点に着目すると、冷却風穴４ａ〜４ｄは、以下に示す特徴を有している。なお、反転コア部材の冷却風穴については、「４’」，「４ａ’」のように「’」の符号を付して示すことにする。
【００２２】
（１）冷却風穴４ａ（４ｃ）と冷却風穴４ａ’（４ｃ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
（２）同様に、冷却風穴４ｂ（４ｄ）と冷却風穴４ｄ’（４ｂ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
【００２３】
さらに、非反転コア部材と、非反転コア部材をＹ軸の周りに表裏反転させた反転コア部材とに着目した場合の特徴は以下のとおりである。
（１）冷却風穴４ａ（４ｃ）と冷却風穴４ｃ’（４ａ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
（２）同様に、冷却風穴４ｂ（４ｄ）と冷却風穴４ｂ’（４ｄ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
【００２４】
上記の内容から明らかなように、実施の形態１のコア部材によれば、Ｘ軸の周りに表裏反転させた反転部材およびＹ軸の周りに表裏反転させた反転部材のそれぞれと、元の非反転部材との関係は、個々の冷却風穴の対応関係が異なるのみであり、積層した場合の全体の構造は同一のものとなる。
【００２５】
なお、表裏反転させて積層した際に全体の構造が同一となる軸は、これらのＸ軸およびＹ軸以外にも存在する。例えば、Ｘ軸をコア部材面内にて時計周りに４５度（Ｙ軸を反時計周りに４５度）回転させた軸および、Ｘ軸をコア部材面内にて反時計周りに４５度（Ｙ軸を時計周りに４５度）回転させた軸などがこれに該当する。
【００２６】
また、図２では、冷却風穴４（４ａ〜４ｄ）をコア部材１の周方向に反時計周りに偏心させる場合を一例として示しているが、時計周りに偏心させて配置しても構わない。
【００２７】
図４および図５は、実施の形態１にかかるコア部材１の他の形状を示す図である。図１では、冷却風穴４を小判型形状としているが、冷却風穴４を多角形状（四角形状（図４）、八角形状（図５））に形成してもよい。このような形状であっても、各冷却風穴４によって構成される通風路５の形状を図３に示すようなジグザグ形状とすることができるので、通風路内の表面積を効果的に増加することができ、冷却性能の向上が可能となる。
【００２８】
以上説明したように、実施の形態１の固定子鉄心によれば、コア部材の中心点を通り当該コア部材の面に垂直な中心軸に対して９０度の回転対称形に配置される４個の冷却風穴が設けられた１または複数個のコア部材と、当該コア部材の面内にあって、当該コア部材の中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らない直線を回転軸として表裏反転させた１または複数個のコア部材とを交互に積層するようにしているので、冷却風穴によって構成される通風路をジグザグ形状に構成することができ、通風路内の表面積を効果的に増加させて、冷却性能を高めることができる。
【００２９】
なお、実施の形態１のコア部材は、外周部および内周部の形状が概略円形であり、且つ、冷却風穴の形状も複雑ではない。このため、切断部の亀裂や切断部のバリなどに対する対策等が簡易となり、製作が容易であるという効果が得られる。また、実施の形態１のコア部材では、打ち抜きの型は１種類でよいため、製作工程を短縮化することができるという効果も得られる。
【００３０】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかる固定子鉄心を形成するコア部材の一形状を示す図である。実施の形態２では、図６に示すように、冷却風穴４ｂ，４ｄの位置をＹ軸方向に直交する方向にそれぞれ距離ｄ２だけ偏心させている。その結果として、冷却風穴４ａ〜４ｃは、実施の形態１と同様に各マーカに対し反時計周りに偏心しているが、冷却風穴４ｄは、マーカに対し時計周りに偏心しており、この点が実施の形態１と相違している。
【００３１】
つぎに、上記のように配置された各冷却風穴４の個々の配置の特徴について、図６を参照して説明する。
【００３２】
まず、コア部材自身の配置に着目した場合の特徴は、以下のとおりである。
（１）冷却風穴４ａ〜４ｄは、中心点Ｏから等距離ｒの位置に配置されている。
（２）実施の形態１のコア部材とは異なり、中心点Ｏに対する４回対称性、Ｘ軸およびＹ軸に対する線対称性、Ｘ軸をコア部材面内にて反時計周りに４５度（Ｙ軸を時計周りに４５度）回転させた軸に対する線対称性ならびに、Ｘ軸をコア部材面内にて時計周りに４５度（Ｙ軸を反時計周りに４５度）回転させた軸に対する線対称性は有していない。
【００３３】
また、非反転コア部材と、非反転コア部材をＹ軸の周りに表裏反転させた反転コア部材とに着目した場合の特徴は以下のとおりである。
（１）冷却風穴４ａ（４ｃ）と冷却風穴４ｃ’（４ａ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
（２）同様に、冷却風穴４ｂ（４ｄ）と冷却風穴４ｂ’（４ｄ’）は、穴の全部が重なり合うことはなく、且つ、穴の一部同士が重なり合って積層される。
【００３４】
なお、非反転コア部材と、非反転コア部材をＸ軸の周りに表裏反転させた反転コア部材とを重ねた場合には、冷却風穴４ｂと冷却風穴４ｄとが重なってしまい、これら冷却風穴４ｂ，４ｄによって形成される通風路では、表面積増加の効果が得られない。この点は、Ｘ軸をコア部材面内にて反時計周りに４５度回転させた軸の周りに表裏反転させた場合や、Ｘ軸をコア部材面内にて時計周りに４５度回転させた軸の周りに表裏反転させた場合についても同様である。したがって、非反転コア部材と、非反転コア部材をＹ軸の周りに表裏反転させた反転コア部材とを重ねる必要がある。
【００３５】
また、図７は、実施の形態２にかかるコア部材１の図６とは異なる他の形状を示す図である。図７に示す例では、冷却風穴４ｂ，４ｄの位置をＹ軸に沿った一方向（すなわち径方向）にそれぞれ距離ｄ３だけ偏心させて配置している。その結果として、冷却風穴４ａ，４ｃは、実施の形態１と同様に各マーカに対し周方向（反時計周り）に偏心しているが、冷却風穴４ｂ，４ｄは、各マーカに対し径方向に偏心しており、この点が図１および図６と相違している。
【００３６】
また、図８は、実施の形態２にかかるコア部材１の図６，７とは異なる他の形状を示す図である。図８に示す例では、図７の形状から、冷却風穴４ｂの位置を更に周方向に偏心させている。すなわち、図８では、冷却風穴４ｂの中心位置が対応するマーカの中心位置から距離ｄ４だけ偏心している。その結果として、冷却風穴４ａ，４ｃは、実施の形態１と同様に各マーカに対し周方向（反時計周り）に偏心し、冷却風穴４ｄは、マーカに対し径方向に偏心し、冷却風穴４ｂは、マーカに対し径方向および周方向に偏心している。すなわち、図６〜図８に示すコア部材に共通する概念は、一部の冷却風穴（図６，７の例では、冷却風穴４ｂ，４ｄ）を基準となる各マーカの中心点から所定距離偏心させた点にあると言える。
【００３７】
なお、実施の形態２のコア部材では、非反転コア部材と、非反転コア部材を所定軸の周りに表裏反転させた反転コア部材とを積層することにより、各冷却風穴４によって構成される通風路５の形状を図３に示すようなジグザグ形状とすることができる。なお、図６の場合、上記所定軸はＹ軸であり、図７，８の場合、上記所定軸はＸ軸である。
【００３８】
以上説明したように、実施の形態２の固定子鉄心によれば、実施の形態１による冷却風穴の位置を径方向および周方向にずらした場合であっても、コア部材の面内にあって、コア部材の中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らない直線を回転軸として表裏反転させたコア部材とを交互に積層するようにしているので、実施の形態１と同様に冷却風穴によって構成される通風路をジグザグ形状に構成することができ、通風路内の表面積を効果的に増加させて、冷却性能を高めることができる。
【００３９】
実施の形態３．
コア部材の材料となる電磁鋼板は、通常、圧延されてロール状に巻かれている。このため、電磁鋼板には、圧延方向に磁気の偏りが生じてくることが知られている。一方、この種の磁気異方性は、コギングトルク、あるいはコギングリップルを発生させ、電動機の滑らかな回転を妨げる要因となることも知られている。そこで、実施の形態３では、表面積増加の効果に加え、コギングトルクの低減を可能とするコア部材の一例を開示する。
【００４０】
図９は、本発明の実施の形態３にかかる固定子鉄心を形成するコア部材の一形状を示す図である。図９において、実施の形態３のコア部材における各冷却風穴４の配置および大きさは、図１に示した実施の形態１と同一である。一方、実施の形態３のコア部材では、Ｘ軸をコア部材面内にて時計周りに４５度回転させたＰ軸（Ｙ軸をコア部材面内にて反時計周りに４５度回転させた軸に同じ）上の外周部２に切り溝６を設けている。この切り溝６は、コア部材を積層する際の位置合わせとして使用される。なお、コア部材の形状等については、図１に示した実施の形態１のものと同一であるため、詳細な説明は省略する。
【００４１】
図１０は、実施の形態３で使用される４種のコア部材を説明する図である。これらの４種のコア部材は、つぎのように生成される。
【００４２】
図１０において、同図の左側に示されるロール材を打ち抜いて、例えば図１に示すようなコア部材を生成し、これを「Ａコア」と称する。なお、このＡコアにおいて矢印の向きは磁気異方性の方向を示し、また、各冷却風穴の図示は省略している。一方、Ａコアを切り溝を通るＰ軸の周りに表裏反転（１８０°回転）させたものを一つのコア部材とする。いま、これを「反転Ａコア」と称する。なお、反転Ａコアによれば、図示のように磁気異方性の方向が上向きに変化している。
【００４３】
つぎに、同図の右側に示されるロール材を打ち抜いて、磁気異方性の方向がＡコアと反対のコア部材である「Ｂコア」および、Ｂコアを切り溝を通るＰ軸の周りに表裏反転（１８０°回転）させた「反転Ｂコア」を生成する。なお、Ｂコアでは、磁気異方性の向きは図示のように左向きであり、反転Ｂコアでは、磁気異方性の向きは図示のように下向きである。すなわち、これら４種のコア部材の磁気異方性も４種類となる。したがって、これら４種のコア部材を組み合わせて固定子鉄心を積層することにより、磁気異方性の偏りが均一化される。したがって、実施の形態３のコア部材を用いれば、通風路内の表面積増加の効果に加え、コギングトルクを低減させた固定子鉄心を構成することが可能となる。
【００４４】
上記４種のコア部材の組合せ方は種々あり、本発明の趣旨に合致した任意の組合せ方が可能である。いま、「Ａコア」、「反転Ａコア」、「Ｂコア」、「反転Ｂコア」を、それぞれ「Ａ」、「Ａ'」、「Ｂ］、および「Ｂ'」の記号で表せば、例えば２枚ずつ「ＡＡＡ'Ａ'ＢＢＢ'Ｂ'……」のように組み合わせてもよいし、また３枚ずつ「ＡＡＡＢ'Ｂ'Ｂ'ＢＢＢＡ'Ａ'Ａ'……」のように組み合わせてもよい。
【００４５】
以上説明したように、実施の形態３の固定子鉄心によれば、コア部材の中心点を通り当該コア部材の面に垂直な中心軸に対して９０度の回転対称形に配置される４個の冷却風穴を有し、第１の方向に磁気異方性の偏りを示す第１のコア部材としてのＡコア、このＡコアの面内にあって、Ａコアの中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らず、且つ、第１の方向を基準として反時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させた第２のコア部材としての反転Ａコア、Ａコアと同一位置に同数の冷却風穴を有し、第１の方向を１８０度反転させた第２の方向に磁気異方性の偏りを示す第３のコア部材としてのＢコアおよび、このＢコアの面内にあって、Ｂコアの中心点および一の冷却風穴の中心点以外の点を通り、且つ、他の冷却風穴の中心点を通らず、且つ、第２の方向を基準として反時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させた第４のコア部材としての反転Ｂコアによる４種のコア部材が準備され、これらのコア部材を任意の順に積層するようにしているので、実施の形態１，２の効果に加え、コギングトルクの低減が可能になるという効果が得られる。
【００４６】
なお、実施の形態３のコア部材では、Ａコアに対し第１の方向を基準として反時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させたものを反転Ａコアとし、また、Ｂコアに対し第２の方向を基準として反時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させたものを反転Ｂコアとして示しているが、第１の方向を基準として時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させたものを反転Ａコアとし、Ｂコアに対し第２の方向を基準として時計周りに４５度の角度をなす直線を回転軸として表裏反転させたものを反転Ｂコアとして積層してもよく、上記の場合と同様の効果が得られる。
【００４７】
また、実施の形態３のコア部材では、僅かな切り溝を設けてはいるものの外周部および内周部の形状がほぼ円形であり、且つ、冷却風穴の形状も複雑ではないため、製作が容易であるという効果が得られる。また、実施の形態１，２と同様に、打ち抜きの型は１種類でよいため、製作工程を簡略化できるという効果も得られる。
【００４８】
また、実施の形態３のコア部材では、外周部に設ける切り溝が１箇所であるため、コア部材の製作および位置合わせが容易であるという効果も得られる。
【００４９】
なお、上記実施の形態１〜３では、冷却風穴の個数を４として説明しているが、冷却風穴の個数は少なくとも一つあればよい。この場合、１または複数個のコア部材と、当該コア部材の中心点を通り冷却風穴の中心点以外の点を通る直線を回転軸として表裏反転させた１または複数個のコア部材とを用いて積層すればよく、各実施の形態と同様な効果が得られる。
【００５０】
また、上記実施の形態１〜３の説明では、各冷却風穴の大きさについては言及していないが、各冷却風穴の大きさを必ずしも統一しておく必要はない。ただし、固定子鉄心の内部における冷却効果を均一にする観点から、各冷却風穴の大きさを同一のものとしておく方が好ましい。
【００５１】
また、上記実施の形態１〜３では、コア部材の形状をドーナツ形状として説明しているが、外周形状および内周形状ともに円形もしくは概略円形である必要はなく、多角形状などであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかる積層鉄心は、冷却風穴によって構成される通風路内の表面積を効果的に増加することができ、冷却性能の向上を可能とする発明として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ，１ｂ  コア部材
２  外周部
３  内周部
４（４ａ〜４ｄ）  冷却風穴
５  通風路
６  切り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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