(57)【要約】【課題】発熱源を有する２本の筒体が管体内の部材と干渉しないように配置した加熱部材、定着装置、画像形成装置を得る。【解決手段】ランプヒータ４８、５０のガス導入部７６の軸線Ｐとガス導入部７８の軸線Ｑを互いに近づけて、加熱ロール４４の芯金６２の同心円Ｒ内にガス導入部７６及びガス導入部７８の外角部７６Ａ、７８Ａが配置されるようにすると共に、芯金６２の同心円Ｓ内に、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａが配置することで、ランプヒータ４８、５０と芯金６２の内部（芯金６２の内周面６２Ａ、キー部５４、Ｃ形止め輪６４）との干渉が回避される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発熱源が設けられた第１筒体と、
前記第１筒体と並んで配置され、内部に発熱源が設けられた第２筒体と、
前記第１筒体及び前記第２筒体の周りを回転し、内側へ突出する突出部が端部に設けられた管体と、
を備え、
前記管体の同心円上であって、前記突出部と接する第１同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第１仮想同心円内に前記第１筒体及び第２筒体が配置された加熱部材。
【請求項２】
内部に発熱源が設けられた第１筒体と、
前記第１筒体と並んで配置され、内部に発熱源が設けられた第２筒体と、
前記第１筒体及び前記第２筒体の周りを回転する管体と、
前記管体へ固定され、管体の内側へ突出するギアキー部と、
前記管体へ装着される軸受け又はギアの抜け止めであり、管体の内側へ突出する抜け止め部材と、
を備え、
前記管体の同心円上であって、前記ギアキー部と接する第２同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第２仮想同心円、及び、前記管体の同心円上であって、前記抜け止め部材と接する第３同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第３仮想同心円内に前記第１筒体及び第２筒体が配置された加熱部材。
【請求項３】
前記第１筒体が、両端部に設けられ前記発熱源に電力を供給する板状の第１電力供給部と、前記第１電力供給部の幅方向に沿って前記第１筒体の外周面から第１筒体の半径方向へ突出し、第１筒体内へガスを供給する第１ガス導入部と、を備え、
前記第２筒体が、両端部に設けられ前記発熱源に電力を供給する板状の第２電力供給部と、前記第２電力供給部の幅方向に沿って前記第２筒体の外周面から第２筒体の半径方向へ突出し、前記第１ガス導入部と干渉しない位置に設けられ、第２筒体内へガスを供給する第２ガス導入部と、を備えて、
前記第１ガス導入部と前記第２ガス導入部を互いに近づけて配置し、前記第１ガス導入部及び前記第２ガス導入部が、前記管体の内周面との間に予め定めた隙間を設けて形成された第４仮想同心円内に配置され、前記第１電力供給部及び前記第２電力供給部が、前記第２仮想同心円及び前記第３仮想同心円内に配置された請求項２に記載の加熱部材。
【請求項４】
前記第１筒体よりも前記第２筒体の管径が大きく、前記第１筒体の発熱領域が第１筒体の長手方向の中央部であり、前記第２筒体の発熱領域が第２筒体の長手方向の全域に亘っている請求項２又は３に記載の加熱部材。
【請求項５】
前記第１筒体の外周面と前記第２筒体の外周面の離間距離が１ｍｍ以上である請求項２〜４の何れか１項に記載の加熱部材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の加熱部材と、
前記加熱部材に未定着の画像が転写された被転写媒体を押し付ける加圧部材と、
を有する定着装置。
【請求項７】
像保持体上に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記潜像を現像する現像装置と、
現像された画像を被転写媒体に転写する転写装置と、
前記被転写媒体上の前記画像を定着させる請求項６に記載の定着装置と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱部材、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を採用した複写機やプリンター等の画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を帯電装置によって帯電した後、感光体ドラムの表面に像光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によって現像してトナー像を形成する。そして、そのトナー像を用紙上に転写した後、用紙上のトナー像を定着装置によって加熱及び加圧して定着させることにより、画像を形成する。
【０００３】
定着装置は、内部にヒータを内蔵した加熱ローラと、加熱ローラに用紙を圧接する加圧ローラと、を備えている。そして、加熱ローラと加圧ローラとの間に、トナー像を保持した用紙を通過させ、そのトナー像を加熱及び加圧により溶融して、用紙上に定着させる構成である。
【０００４】
例えば、特許文献１の加熱ローラでは、複数本のランプが備えられており、隣り合うランプのピンチシール部が互いに干渉することなく、隣り合うランプにおける直管状部分を接触または極めて接近した状態とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１６７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、発熱源を有する２本の筒体が管体内の部材と干渉しないように配置した加熱部材、定着装置、画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、加熱部材において、内部に発熱源が設けられた第１筒体と、前記第１筒体と並んで配置され、内部に発熱源が設けられた第２筒体と、前記第１筒体及び前記第２筒体の周りを回転し、内側へ突出する突出部が端部に設けられた管体と、を備え、前記管体の同心円上であって、前記突出部と接する第１同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第１仮想同心円内に前記第１筒体及び第２筒体が配置されている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、加熱部材において、内部に発熱源が設けられた第１筒体と、前記第１筒体と並んで配置され、内部に発熱源が設けられた第２筒体と、前記第１筒体及び前記第２筒体の周りを回転する管体と、前記管体へ固定され、管体の内側へ突出するギアキー部と、前記管体へ装着される軸受け又はギアの抜け止めであり、管体の内側へ突出する抜け止め部材と、を備え、前記管体の同心円上であって、前記ギアキー部と接する第２同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第２仮想同心円、及び、前記管体の同心円上であって、前記抜け止め部材と接する第３同心円との間に予め定めた隙間を設けて形成された第３仮想同心円内に前記第１筒体及び第２筒体が配置されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の加熱部材において、前記第１筒体が、両端部に設けられ前記発熱源に電力を供給する板状の第１電力供給部と、前記第１電力供給部の幅方向に沿って前記第１筒体の外周面から第１筒体の半径方向へ突出し、第１筒体内へガスを供給する第１ガス導入部と、を備え、前記第２筒体が、両端部に設けられ前記発熱源に電力を供給する板状の第２電力供給部と、前記第２電力供給部の幅方向に沿って前記第２筒体の外周面から第２筒体の半径方向へ突出し、前記第１ガス導入部と干渉しない位置に設けられ、第２筒体内へガスを供給する第２ガス導入部と、を備えて、前記第１ガス導入部と前記第２ガス導入部を互いに近づけて配置し、前記第１ガス導入部及び前記第２ガス導入部が、前記管体の内周面との間に予め定めた隙間を設けて形成された第４仮想同心円内に配置され、前記第１電力供給部及び前記第２電力供給部が、前記第２仮想同心円及び前記第３仮想同心円内に配置されている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の加熱部材において、前記第１筒体よりも前記第２筒体の管径が大きく、前記第１筒体の発熱領域が第１筒体の長手方向の中央部であり、前記第２筒体の発熱領域が第２筒体の長手方向の全域に亘っている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の加熱部材において、前記第１筒体の外周面と前記第２筒体の外周面の離間距離が１ｍｍ以上である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、定着装置において、請求項１〜５の何れか１項に記載の加熱部材と、前記加熱部材に未定着の画像が転写された被転写媒体を押し付ける加圧部材と、を有している。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、画像形成装置において、像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を現像する現像手段と、現像された画像を被転写媒体に転写する転写手段と、前記被転写媒体上の前記画像を定着する請求項６に記載の定着装置と、を有している。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、発熱源を有する２本の筒体が管体の内側へ突出する突出部と干渉しないようにすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、発熱源を有する２本の筒体が管体内の部材と干渉しないようにすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、筒体が管体内の部材と干渉しないように配置されると共に、管体の管径をできるだけ小さくすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、加熱効率が上昇し、加熱部材の待機時間を短くすることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、第１筒体及び第２筒体の寸法公差や振動等による干渉によって発生する第１筒体及び第２筒体の破損を回避することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、被転写媒体の大きさに合わせて第１筒体又は第２筒体を使い分けることができ、経済的である。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、画像形成装置の待機時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略側面図である。
【図２】本実施形態に係る定着ユニットを示す側断面図である。
【図３】本実施形態に係る定着ユニットの内部を示す概略斜視図である。
【図４】本実施形態に係る加熱ローラの構成を示す概略斜視図である。
【図５】本実施形態に係る加熱ローラの構成を示す概略平面図である。
【図６】本実施形態に係る加熱ローラの内部を示す拡大図である。
【図７】本実施形態に係る加熱ローラ内のランプヒータを示す斜視図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る加熱ローラの芯金の変形例を示す断面図である。
【図９】図８（Ａ）の芯金の内部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。まず最初に、本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置１０について、図１を基に説明する。なお、定着装置は、画像形成装置本体１２に対して脱着可能な定着ユニット４０として構成されている。
【００２３】
＜画像形成装置＞
【００２４】
図１で示すように、画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２に対して回転可能に取り付けられた開閉カバー１４を有しており、この開閉カバー１４を開放させることによって、画像形成装置本体１２内に定着ユニット４０が装填可能とされている。
【００２５】
定着ユニット４０が画像形成装置本体１２に装填されると、これと同時に定着ユニット４０のコネクター４２が画像形成装置本体１２のコネクター１６と結合され、定着ユニット４０に対して給電可能になるとともに、定着ユニット４０の装填完了が検知される。画像形成装置本体１２に定着ユニット４０が装填された後は、開閉カバー１４を閉じることで、画像形成装置１０が作動可能な状態になる。
【００２６】
また、画像形成装置本体１２には、画像形成部を一体的にユニット化したプロセスカートリッジ１８が設けられている。このプロセスカートリッジ１８の内部には、一定方向に回転する感光体ドラム２０が設けられている。この感光体ドラム２０の周囲には、回転方向上流側から、感光体ドラム２０を帯電する帯電ローラ２２と、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ２４と、感光体ドラム２０上の現像されたトナー像を用紙に転写する転写ローラ２６とが配設されている。
【００２７】
更に、感光体ドラム２０の回転方向における転写ローラ２６の下流側には、転写後の感光体ドラム２０表面を清掃するクリーニング部材２８が設けられている。また、画像形成装置本体１２には、帯電ローラ２２と現像ローラ２４との間で、感光体ドラム２０に像光を照射する露光装置３０が設けられている。
【００２８】
画像形成装置本体１２の下部には、用紙を収容する給紙カセット３２が外部に引き出し可能に配設されており、この給紙カセット３２の用紙の取り出し位置には、用紙を１枚ずつ取り出して搬送する給紙ローラ３４が設けられている。
【００２９】
また、画像形成装置本体１２の下部には、給紙ローラ３４から供給される用紙を感光体ドラム２０と転写ローラ２６との対向位置に搬送する搬送ローラ対３６が複数設けられている。そして、用紙の搬送方向における転写ローラ２６の下流側には定着ユニット４０が配設されており（装填されており）、定着ユニット４０の下流側には、トナー像定着後の用紙を排出する排紙部３８が設けられている。
【００３０】
このような画像形成装置１０では、感光体ドラム２０の表面が帯電ローラ２２により帯電され、露光装置３０から像光が照射されることによって、その表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ２４によって現像され、感光体ドラム２０上にトナー像が形成される。
【００３１】
一方、給紙カセット３２から給紙ローラ３４により用紙が供給され、搬送ローラ対３６によって感光体ドラム２０と転写ローラ２６との対向位置に搬送される。そして、感光体ドラム２０上のトナー像が、転写ローラ２６によって用紙上に転写される。トナー像が転写された用紙は、定着ユニット４０へ搬送され、加熱ローラ４４と加圧ローラ４６との間で加熱・加圧されることにより、そのトナー像が溶融されて用紙上に定着される。その後、画像が形成された用紙は排紙トレイ３８に排出される。
【００３２】
＜定着ユニット＞
【００３３】
次に、本発明に係る定着装置を備えた定着ユニットについて説明する。
【００３４】
図２及び図３に示すように、定着ユニット４０の内部には、予め定めた温度に加熱される加熱ローラ４４と、この加熱ローラ４４に用紙を圧接させる加圧ローラ４６と、を備えている。
【００３５】
加圧ローラ４６は、一例として、ステンレス又は鉄製の芯金６０に耐熱性の弾性体層（シリコンスポンジ、アスカーＣ硬度４０°）を備えており、表層に低摩擦係数の離型層（膜厚３０μｍのＰＦＡからなるチューブ）が設けられている。
【００３６】
一方、加熱ローラ４４は、一例として、表面に低摩擦係数の離型層（膜厚３０μｍのＰＦＡからなるチューブ）を設けた、軸方向に沿って同一径を成す円筒状の芯金６２（肉厚０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの鉄又はアルミ素管）を備えており、加熱ローラ４４の内部には、定着ユニット４０の装置本体４１側に固定されたランプヒータ（筒体）４８、５０が配置されている（後述する）。
【００３７】
図４及び図５に示すように、加熱ローラ４４の両端部には、ベアリング５８が嵌合されており、加熱ローラ４４が回転可能に支持されている。また、図２に示すように、加熱ローラ４４の一端部には、画像形成装置本体１２の駆動ギア５１と噛合する駆動ギア５２が設けられている。
【００３８】
この駆動ギア５２の内周面には、直方体状のキー部５４が突設されており、加熱ローラ４４の芯金６２の一端部に形成されたキー溝５６に嵌め込まれ、キー部５４が芯金６０の内周面６２Ａ側へ突出する。これにより、駆動ギア５２が加熱ローラ４４と一体となって、加熱ローラ４４に対して回転不能とされ、駆動ギア５２を介して加熱ローラ４４に回転駆動力が伝達される。
【００３９】
このように、画像形成装置本体１２の駆動ギア５１から駆動ギア５２に回転駆動力が伝達されることにより、加熱ローラ４４が予め定めた方向に一定の速度でランプヒータ４８、５０周りを回転する。すなわち、定着ユニット４０において、加熱ローラ４４と加圧ローラ４６とが互いに反対方向に一定速度で回転駆動される。
【００４０】
＜加熱ロール＞
【００４１】
ここで、加熱ローラ４４について説明する。
【００４２】
本実施形態では、図２及び図６に示すように、加熱ローラ４４の芯金６２内にはランプヒータ４８、５０を配置している。このように、加熱ローラ４４に２本のランプヒータ４８、５０を用いることで、用紙サイズに応じた発熱領域が確保され、小サイズ用紙時の生産性低下が回避される。
【００４３】
また、芯金６２の両端部には、ベアリング５８又は駆動ギア５２の抜け止め用のＣ形止め輪６４が装着可能とされる。このため、芯金６２の両端部には、装着穴６６が形成されており、Ｃ形止め輪６４の両端部に設けられた装着部６４Ａが該装着穴６６に装着される。
【００４４】
したがって、Ｃ形止め輪６４の装着部６４Ａは、芯金６０の内周面６２Ａ側へ突出する。ここで、芯金６２の一端側は、駆動ギア５２が設けられているため、駆動ギア５２の端面にＣ形止め輪６４が装着され、芯金６２の他端側は、ベアリング５８の端面にＣ形止め輪６４が装着される。
【００４５】
一方、図７に示すように、ランプヒータ４８、５０は、石英ガラスからなる管型封体としての発光管６８、７０を備えており、発光管６８、７０内には、軸方向に沿ってフィラメント（図示省略）が配設され、ハロゲン及び不活性ガスが封入されている。
【００４６】
ランプヒータ４８はランプヒータ５０よりも管径が大きくなっており、ランプヒータ４８は発光管６８の軸方向の略全域に亘って、巻きピッチが密にされたフィラメントが配設され、ランプヒータ５０は発光管７０の中央部に、巻きピッチが密にされたフィラメントが配設されている。つまり、ランプヒータ４８の発熱領域は、発光管６８の軸方向の全域に亘っているが、ランプヒータ５０の発熱領域は、発光管７０の軸方向の中央部となっている。
【００４７】
ランプヒータ４８、５０の長さは、搬送される用紙の最大幅に基づいて設定されている。例えば、搬送される用紙の最大サイズをＡ３とした場合、ランプヒータ４８の発熱領域は、Ａ３サイズの幅寸法よりも若干幅広となる寸法に設定され、ランプヒータ５０の発熱領域は、Ａ４サイズの幅寸法よりも若干幅広となる寸法に設定される。
【００４８】
これにより、搬送される用紙がＡ４サイズの場合は、ランプヒータ５０に電力が供給され、搬送される用紙がＡ３サイズの場合は、ランプヒータ４８に電力が供給される。また、画像形成装置１０の稼働停止状態から稼働開始までの間（待機時間）は、この待機時間を短くするため、ランプヒータ４８に電力が供給される。そして、ランプヒータ４８の管径をランプヒータ５０よりも大きくすることで、画像形成装置１０の待機時間がさらに短くなる。
【００４９】
一方、発光管６８、７０の両端部には、フィラメントと接続された板状端子（電力供給部）７２、７４がそれぞれ設けられている。この板状端子７２、７４は、ニッケル、ステンレス鋼等の薄肉金属板であり、発光管６８、７０を封止すると共に、この板状端子７２、７４に設けられたコネクタ７５、７７を介して、それぞれ図示しない電源に接続され、ランプヒータ４８、５０へ電力が供給可能とされる。
【００５０】
また、発光管６８、７０の外周面からは、その半径方向に沿ってガス導入部７６、７８がそれぞれ突出している。このガス導入部７６、７８は、発光管６８、７０内へハロゲン及び不活性ガスを導入するために設けられたものであり、発光管６８、７０の外周面に痕として残ってしまう。また、ガス導入部７６、７８の突出方向は、板状端子７２、７４の幅方向に沿うようにしている。つまり、図６に示すように、板状端子７２、７４の幅方向に沿った線Ｌ１、Ｌ２に沿って、ガス導入部７６、７８が突出している。
【００５１】
そして、図７に示すように、このガス導入部７６、７８を発光管６８と発光管７０とで軸方向の位置をずらしている。これにより、ランプヒータ４８とランプヒータ５０を並べて配置したときに、ガス導入部７６とガス導入部７８が互いに干渉しないようにしている。
【００５２】
ランプヒータ４８とランプヒータ５０の２本を用いることで、筒体が１本の場合よりも加熱ローラ４４の管径は大きくなってしまう。画像形成装置１０の小型化、低価格化を考慮すると、加熱ローラ４４の管径をできるだけ小さくする必要がある。
【００５３】
図６に示すように、ガス導入部７６又はガス導入部７８は、ランプヒータ４８又はランプヒータ５０から突出しているため、ガス導入部７６及びガス導入部７８を芯金６２の内周面６２Ａと干渉させないように、ランプヒータ４８及びランプヒータ５０を配置しなければならない。
【００５４】
このため、まず、ガス導入部７６の軸線Ｐとガス導入部７８の軸線Ｑを互いに近づけるようにする。これにより、ガス導入部７６及びガス導入部７８の芯金６２の内部との干渉を回避させる。ここで、芯金６２の寸法公差を考慮し、芯金６２の同心円上であって、芯金６２の内周面６２Ａから該寸法公差分の隙間（予め定めた隙間）Ｈ１を設けた第４仮想同心円Ｒ内に、ガス導入部７６及びガス導入部７８の外角部７６Ａ、７８Ａが配置されるようにする。これにより、ガス導入部７６及びガス導入部７８と芯金６２の内周面６２Ａとの干渉が抑制される。
【００５５】
一方、ガス導入部７６又はガス導入部７８の突出方向（軸線Ｐ、Ｑ）が、板状端子７２又は板状端子７４の幅方向（Ｌ１、Ｌ２）に沿うようにしているため、ガス導入部７６の軸線Ｐとガス導入部７８の軸線Ｑを互いに近づけるようにすると、板状端子７２と板状端子７４は、互いに離れる方向へ移動する。このため、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａが芯金６２の内周面６２Ａと干渉しないように、ランプヒータ４８及びランプヒータ５０を配置しなければならない。
【００５６】
ここで、板状端子７２又は板状端子７４は、ランプヒータ４８、５０の両端部に設けられているが、ランプヒータ４８、５０の外側に設けられた芯金６２の一端部には、少なくとも、駆動ギア５２及びＣ形止め輪６４が装着されている。そして、駆動ギア５２のキー部５４は芯金６２に形成されたキー溝５６を通じて、また、Ｃ形止め輪６４は芯金６２に形成された装着穴６６を通じて、それぞれ芯金６０の内周面６２Ａ側へ突出している。
【００５７】
つまり、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａは、芯金６２の内周面６２Ａから突出した、キー部５４又はＣ形止め輪６４の内面と干渉しないように、ランプヒータ４８及びランプヒータ５０を配置しなければならない。
【００５８】
このため、該キー部５４又はＣ形止め輪６４の寸法公差を考慮し、キー部５４の内面から該寸法公差分の隙間（予め定めた隙間）Ｈ２を設けた、芯金６２の第２仮想同心円Ｓ、及び、Ｃ形止め輪６４の内面から該寸法公差分の隙間（予め定めた隙間）Ｈ３を設けた、芯金６２の第３仮想同心円Ｓ内に、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａが配置されるようにする。
【００５９】
これにより、板状端子７２及び板状端子７４とキー部５４又はＣ形止め輪６４の内面との干渉が抑制される。なお、ここでは、第２仮想同心円と第３仮想同心円を同じにしているが、第２仮想同心円と第３仮想同心円とで小径側の仮想同心円内に板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａが配置されるようにすれば良い。
【００６０】
以上のように、ガス導入部７６の軸線Ｐとガス導入部７８の軸線Ｑを互いに近づけて、芯金６２の第４仮想同心円Ｒ内にガス導入部７６及びガス導入部７８の外角部７６Ａ、７８Ａを配置すると共に、芯金６２の第２仮想同心円Ｓ、第３仮想同心円Ｓ内に、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａを配置することで、ランプヒータ４８、５０と芯金６２の内部（芯金６２の内周面６２Ａ、キー部５４、Ｃ形止め輪６４）との干渉が回避されるため、これを満たすようにして、芯金６０の管径をできるだけ小さくする。これにより、加熱ロール４４の管径が小さくなる。
【００６１】
そして、ランプヒータ４８の外周面とランプヒータ５０の外周面の離間距離ｔを１ｍｍ以上にする。これにより、ランプヒータ４８及びランプヒータ５０の寸法公差や振動等による干渉によって発生するランプヒータ４８、５０の破損を回避する。
【００６２】
なお、ここでは、ランプヒータ４８をランプヒータ５０の管径よりも大きくしたが、ランプヒータ４８とランプヒータ５０の管径は同じであっても良い。また、ここでは、ランプヒータ４８の発熱領域を発光管６８の軸方向の全域に亘るようにして、ランプヒータ５０の発熱領域を発光管７０の軸方向の中央部にしたが、定着ユニット４０の仕様に応じて発熱領域を変えても良い。
【００６３】
また、ここでは、軸方向に沿って同一径を成す円筒状の芯金６２について説明したが、芯金６２の形状はこれに限るものではない。例えば、図８（Ａ）に示すように、両端部に、内側へ向かって湾曲されたカーリング部（突出部）８０が形成された芯金８２を用いても良い。
【００６４】
この場合、図６に示すキー部５４又はＣ形止め輪６４よりも内側にカーリング部８０の内径部８０Ａが配置される。このため、図９に示すように、カーリング部８０の内径部８０Ａの寸法公差を考慮し、カーリング部８０の内径部８０Ａから該寸法公差分の隙間（予め定めた隙間）Ｈ４を設けた、芯金８２の第１仮想同心円Ｘ内に、板状端子７２及び板状端子７４の外角部７２Ａ、７４Ａが配置されるようにする。
【００６５】
また、両端部にカーリング部８０が形成された芯金８２以外にも、図８（Ｂ）に示すように、両端部に絞り部（突出部）８４が形成された芯金８６を用いても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１０      画像形成装置
１２      画像形成装置本体
２０      感光体ドラム（像保持体）
２４      現像ローラ（現像手段）
２６      転写ローラ（転写手段）
３０      露光装置（潜像形成手段）
４０      定着ユニット（定着手段）
４４      加熱ローラ（加熱部材）
４６      加圧ローラ（加圧部材）
４８      ランプヒータ（第１筒体）
５０      ランプヒータ（第２筒体）
５４      キー部（ギアキー部）
６２      芯金（加熱筒体）
６４      Ｃ形止め輪（抜け止め部材）
７２      板状端子（第１電力供給部）
７４      板状端子（第２電力供給部）
７６      ガス導入部（第１ガス導入部）
７８      ガス導入部（第２ガス導入部）
８０      カーリング部（突出部）
８２      芯金（加熱筒体）
８４      絞り部（突出部）
８６      芯金（加熱筒体）
Ｒ        第４仮想同心円
Ｓ        第２仮想同心円
Ｓ        第３仮想同心円
Ｘ        第１仮想同心円
ｔ        離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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