(57)【要約】【課題】  特に、ラバースプリングにシリコーングリースが接触しても、従来に比べて膨潤を抑制することができるプッシュスイッチ付き回転型電気部品を提供することを目的としている。【解決手段】  回転操作により出力を変化させるエンコーダと、押圧操作によりスイッチ入力が可能なプッシュスイッチ部とを一体に組み込んで構成されたプッシュスイッチ付きエンコーダであり、前記エンコーダには潤滑用のシリコーングリースが塗布されており、前記プッシュスイッチには、前記押圧操作により座屈可能なラバースプリング７が設けられており、前記ラバースプリング７は、フッ素ゴムで形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作により出力を変化させる接点摺動部と、押圧操作によりスイッチ入力が可能なプッシュスイッチ部とを一体に組み込んで構成されたプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、
前記接点摺動部には潤滑用のシリコーングリースが塗布されており、
前記プッシュスイッチには、前記押圧操作により座屈可能なラバースプリングが設けられており、
前記ラバースプリングは、フッ素ゴムで形成されていることを特徴とするプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項２】
前記ラバースプリングは、前記ラバースプリングが押圧されて座屈動作したときにスイッチ入力されるスイッチ部が設けられた基板上に前記シリコーングリースを介して載置されている請求項１記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項３】
第１基板と第２基板とが対向配置され、前記第１基板には貫通孔が設けられ、この貫通孔に回転操作可能且つ押圧操作可能な操作軸が挿通されており、
前記操作軸と前記第２基板の間には、前記第２基板の前記第１基板との対向面に載置された前記ラバースプリングと、前記ラバースプリングが押圧されて座屈動作したときにスイッチ入力されるスイッチ部とを備え、
前記第１基板は前記操作軸の回転操作により回転可能に支持されており、前記第１基板の前記貫通孔の周囲に位置する前記第２基板との対向面、あるいは前記第２の基板の前記ラバースプリング及び前記スイッチ部の周囲に位置する前記対向面の一方に摺動子が設けられ、他方に前記摺動子が摺接する導電パターンが形成されている請求項１又は２に記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項４】
前記ラバースプリングは、フッ素化ポリエーテル骨格と末端にシリコーン架橋反応基を有する構造の前記フッ素ゴムにより形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項５】
前記ラバースプリングは、架橋前のフッ素ゴムを熱プレスして形成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンコーダ等の接点摺動部と、プッシュスイッチ部とを一体に組み込んで構成されたプッシュスイッチ付き回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
プッシュスイッチ付きエンコーダは、プッシュスイッチの一構成部品として押圧により座屈可能なラバースプリングを備える。
従来、前記ラバースプリングはシリコーンゴムで形成されていた。
【０００３】
またエンコーダは、摺動子と、前記摺動子が摺接する導電パターンが形成された接点基板とを備えて構成されている。そして、前記エンコーダには、潤滑用のシリコーングリースが塗布されていた。
【特許文献１】特開２０００−７４００９号公報
【特許文献２】特開２００４−２３９３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シリコーンゴムで形成されたラバースプリングに、前記シリコーングリースが接触すると、前記ラバースプリングが膨潤した。
【０００５】
そして、ラバースプリングの膨潤によって、作動力の低下や、繰り返し変形によるゴム破断が発生した。
【０００６】
上記の特許文献１及び特許文献２に記載の発明は、いずれも、押圧により座屈可能なラバースプリングを有するプッシュスイッチ付き回転型電気部品に関する発明でなく、当然に、上記した従来課題を備えていない。
【０００７】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、ラバースプリングにシリコーングリースが接触しても、従来に比べて膨潤を防止することができるプッシュスイッチ付き回転型電気部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転操作により出力を変化させる接点摺動部と、押圧操作によりスイッチ入力が可能なプッシュスイッチ部とを一体に組み込んで構成されたプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、
前記接点摺動部には潤滑用のシリコーングリースが塗布されており、
前記プッシュスイッチには、前記押圧操作により座屈可能なラバースプリングが設けられており、
前記ラバースプリングは、フッ素ゴムで形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
グリース特性の変更は、接点摺動部の出力特性に影響を及ぼすことがあるため、潤滑用のシリコーングリースはそのままで、ラバースプリングをフッ素ゴムで形成した。
【００１０】
上記構成により、ラバースプリングにシリコーングリースが接触しても、従来に比べてラバースプリングの膨潤を防止することができる。したがって、作動力の低下を抑制できるとともに繰り返し変形によっても破断しにくくできる。
【００１１】
本発明では、前記ラバースプリングは、前記ラバースプリングが押圧されて座屈動作したときにスイッチ入力されるスイッチ部が設けられた基板上に前記シリコーングリースを介して載置されていることが好ましい。これにより、組み立て時、ラバースプリングを前記基板上に適切に仮止めできる。また、このように仮止めのためにシリコーングリースを用いても、上記したように、ラバースプリングの膨潤を従来に比べて防止することが出来る。
【００１２】
本発明では、第１基板と第２基板とが対向配置され、前記第１基板には貫通孔が設けられ、この貫通孔に回転操作可能且つ押圧操作可能な操作軸が挿通されており、
前記操作軸と前記第２基板の間には、前記第２基板の前記第１基板との対向面に載置された前記ラバースプリングと、前記ラバースプリングが押圧されて座屈動作したときにスイッチ入力されるスイッチ部とを備え、
前記第１基板は前記操作軸の回転操作により回転可能に支持されており、前記第１基板の前記貫通孔の周囲に位置する前記第２基板との対向面、あるいは前記第２の基板の前記ラバースプリング及び前記スイッチ部の周囲に位置する前記対向面の一方に摺動子が設けられ、他方に前記摺動子が摺接する導電パターンが形成されている構成に適している。
【００１３】
上記構成により、摺動子及び導電パターンを備える接点摺動部と、ラバースプリングとが近接した配置になる。近接配置により、接点摺動部に塗布されたシリコーングリースがラバースプリングにより接触しやすくなるが、上記したように本発明の構成によれば、シリコーングリースがラバースプリングに接触しても、ラバースプリングの膨潤を従来に比べて効果的に防止することが出来る。
【００１４】
また本発明では、前記ラバースプリングは、フッ素化ポリエーテル骨格と末端にシリコーン架橋反応基を有する構造の前記フッ素ゴムにより形成されていることが好ましい。上記構造を備えるフッ素ゴムは、シロキサンガスの発生を効果的に抑制でき、さらに、シリコーンゴムに比べて耐溶剤性（特にシリコーングリースに対する耐溶剤性）、耐熱性、引き裂き強度等に優れる利点がある。
【００１５】
また本発明では、前記ラバースプリングは、架橋前のフッ素ゴムを熱プレスして形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ラバースプリングにシリコーングリースが接触しても、従来に比べて、ラバースプリングの膨潤を防止することができる。したがって、作動力の低下を抑制できるとともに繰り返し変形によっても破断しにくくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本実施形態におけるプッシュスイッチ付きエンコーダの分解斜視図、図２は、図１に示すプッシュスイッチ付きエンコーダの一部を示す部分各第断面図、である。
【００１８】
図１に示すプッシュスイッチ付きエンコーダ１は、スペーサ２と、固定接点３（図２参照）及び摺動子４を表面５ａに備える絶縁基板５と、可動接点６と、ラバースプリング７と、駆動体８と、コード板９と、軸止めバネ１０と、板バネ１１と、軸受１２と、取付板１３と、操作軸１４とを有して構成される。
【００１９】
絶縁基板（第２基板）５は成型材料で形成される。前記絶縁基板５の側面からは複数本のエンコーダ用あるいはプッシュスイッチ用の接続端子部１５が延出している。これら接続端子部１５は金属板を折り曲げ形成したものであり、前記金属板の一部は前記絶縁基板５の内部に埋設されている。
【００２０】
この実施形態では、絶縁基板５の表面５ａに、凹部５ｂが形成されており（図２も参照）、この凹部５ｂの表面に、固定接点３が露出して設けられている。また図２に示すように凹部５ｂには可動接点６が設置される。
【００２１】
ラバースプリング７は、押圧部１６と前記押圧部１６と一体に形成された脚部１７とを備える。押圧部１６の上面１６ａは平坦面で形成された押圧面である。押圧部１６の下面には下方向に突出する突出部１６ｂが形成されている。
【００２２】
例えば、脚部１７は押圧部１６の外周から斜め下方向に延びて形成されたスカート形状で形成され、突出部１６ｂの下側は空洞になっている。脚部１７の下縁部１７ｂは支持部として絶縁基板５上に設置される。この実施形態では、前記ラバースプリング７が絶縁基板５の表面５ａに形成された凹部５ｂ内に配置されている。図１，図２に示すように、操作軸１４と、絶縁基板５との間に、固定接点３、可動接点６及びラバースプリング７が設けられ、図２に示すようにラバースプリング７の突出部１６ｂ、可動接点６の可動部６ａ及び固定接点３が高さ方向にて一致している。
【００２３】
駆動体８は、操作軸１４と接続されるとともに、コード板９の中央に形成された貫通孔９ａ内に組み込まれて、前記操作軸１４を回転操作させたときに前記コード板９も一緒に回転動作させる役割を担っている。また駆動体８の下面８ａは、操作軸１４を押圧操作したときに、ラバースプリング７の押圧部１６の上面（押圧面）１６ａを下方向に押圧する面である（図２参照）。
【００２４】
コード板（第１基板）９は例えば成型材料で形成される。また、コード板９には上記したように貫通孔９ａが形成されている。この貫通孔９ａには、駆動体８及び操作軸１４が挿通される。
【００２５】
コード板９の表面９ｂ（貫通孔９ａの周囲に位置する絶縁基板５との対向面）には、導電パターン１８が形成されている。例えば導電パターン１８は、コモン領域、Ａ相領域及びＢ相領域にて構成され、前記導電パターン１８が形成されていない前記コード板９の表面９ｂは絶縁表面となっている。
【００２６】
操作軸１４を回転操作すると、駆動体８を介して一緒にコード板９も回転し、各摺動子４が前記コード板９の表面９ｂに形成された導電性のコモン領域、Ａ相領域及びＢ相領域上を摺動する。これにより、Ａ相用の接続端子部１５及びＢ相用の接続端子部１５から位相がずれたパルス波形の信号を得ることが出来る。
【００２７】
また操作軸１４を押圧操作すると、駆動体８を介してラバースプリング７が押圧され、ラバースプリング７の脚部１７が座屈する。このとき、ラバースプリング７の突出部１６ｂにより、可動接点６の可動部６ａが押圧されて、可動接点６が固定接点３に接触し、これにより、スイッチ入力を行うことが出来る。
【００２８】
この実施形態では、上記したコード板９及び摺動子４等によりエンコーダを構成し、ラバースプリング７、固定接点３及び可動接点６等によりプッシュスイッチ部を構成している。
【００２９】
ところで、前記エンコーダには潤滑用のシリコーングリースが塗布されている。シリコーングリースは、コード板９の表面９ｂ等に塗布され、摺動子４との間での摺動性を向上させている。
【００３０】
図１，図２に示すように、操作軸１４はエンコーダ及びプッシュスイッチ部の共通の操作部材として用いられ、前記操作軸１４と絶縁基板５との間に、固定接点３及び可動接点６のスイッチ部、及びラバースプリング７が設置される。そしてエンコーダを構成するコード板９及び摺動子４が、ラバースプリング７に近接した位置に配置されており（図２参照）、前記エンコーダに塗布されたシリコーングリースがラバースプリング７に接触しやすい構造となっている。
【００３１】
従来、ラバースプリングはシリコーンゴムで形成されていたが、シリコーングリースとの接触により膨潤して、作動力の低下や繰り返し変形したときの破断等が問題となった。
【００３２】
そこで本実施形態では、摺動子４とコード板９に形成された導電パターン１８間の導電性等を適切に保ち、エンコーダの出力特性が変わらないように、エンコーダに塗布されるシリコーングリースはそのままとし、押圧により座屈変形するラバースプリング７をフッ素ゴムで形成した点に特徴的構成がある。
【００３３】
このようにラバースプリング７をフッ素ゴムで形成したことで、ラバースプリング７にシリコーングリースが接触しても、従来に比べて、前記ラバースプリング７の膨潤を防止できる。後述する実験によれば膨潤率が大きくなるほど、機械的物性（硬度、引張強さ、破断までの伸び率）が低下することがわかった。本実施形態では、ラバースプリング７の膨潤を防止できるため、前記機械的物性の低下を抑制でき、これにより、ラバースプリング７の作動力の低下を抑制できるとともに、ラバースプリング７を繰り返し変形させても破断しにくくできる。
【００３４】
上記のように、フッ素ゴムは、シリコーンゴムに比べて、シリコーングリースと接触しても膨潤しにくく、さらに、フッ素ゴムを用いることで、シリコーンゴムを用いる場合に比べて、シロキサンガスの発生を抑制できるし、また、傷による破断にも強い高荷重対応のラバースプリング７を実現できる。これにより、操作者が押圧したときに適切なクリック感を出すことが出来る。
【００３５】
また、図２に示すようにラバースプリング７は、固定接点３及び可動接点６のスイッチ部が搭載された絶縁基板５上にシリコーングリース２０を介して載置されることが好適である。これにより、プッシュスイッチ付きエンコーダ１の組み立て時、前記ラバースプリング７を前記絶縁基板５上に適切に仮止めして散けるのを防止できる。ここで、ラバースプリング７の仮止め用としてエンコーダの潤滑用と同じシリコーングリース２０を用いたことで、グリース塗布作業を容易化できる。そして、ラバースプリング７の仮止め用としてシリコーングリース２０を用いたことで、必ず、ラバースプリング７とシリコーングリース２０とが接触した状態になるが、本実施形態では、上記のようにラバースプリング７の膨潤を防止できるため、従来に比べて膨潤による特性劣化（作動力低下や繰り返し変形時の破断）を効果的に抑制することが可能である。
【００３６】
フッ素ゴムで形成されるラバースプリング７は、例えば、架橋前のフッ素ゴムをロールで引き延ばし、熱プレス成形しやすい形状に引き出し、この引き出したフッ素ゴムを加熱した金型に設置した後、熱プレスして成形される。
【００３７】
また、ラバースプリング７に用いられるフッ素ゴムは、フッ素化ポリエーテル骨格と末端にシリコーン架橋反応基を有する、いわゆるシリコーンエラストマーとフッ素エラストマーを複合化した構造で形成されていることがより好適である。構造式を下記に示す。
【００３８】
【化１】
2010140850.tif 000003
【００３９】
上記構造式を備えるフッ素ゴムは、例えば信越化学工業製のフッ素ゴムＳＩＦＥＬ９７００を提示できる。
【００４０】
上記構造式を備えるフッ素ゴムは、ポリマーの構造上、シロキサンガスをほとんど発生しないので、シロキサンによる接点障害等を防止でき、入力特性の安定性及び長寿命化を得ることが出来る。しかもシリコーンゴムに比べて耐溶剤性（特にシリコーングリースに対する耐溶剤性）、耐熱性、引き裂き強度等に優れる利点がある。
【００４１】
次に、フッ素ゴムのゴム硬度は、６０°〜９０°であることが好適である。基本的にシリコーンゴムの硬度はデュロメーター（スプリング式ゴム硬度計：高分子計測株式会社ＣＬ-150ＬＷ型）を用いて測定できる。スプリング式ゴム硬度計は、押し針をスプリングの力で試料の表面に押し付けて変形を与え、そのときの「押し込み深さ」から硬さを数値化する測定器である。
【実施例】
【００４２】
（フッ素ゴムによるラバースプリングシート（実施例）の作製）
架橋前のフッ素ゴムＳＩＦＥＬ９７００（信越化学工業製）を熱プレスしやすい厚さにロールで引き延ばした。引き延ばしたフッ素ゴムを熱プレスしやすい形状に切り出し、約１７５℃に加熱した金型に設置して、２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４分間熱プレスした。次に２００℃で４時間、ポストキュアを行ってラバースプリングシートを完成させた。フッ素ゴムのゴム硬度は７０°であった。
【００４３】
（シリコーンゴムによるラバースプリングシート（従来例）の作製）
東レダウコーニング製のシリコーンゴムで、ラバースプリングを作製した。なお、ラバースプリングの作製条件は、フッ素ゴムの場合と同じとした。また、シリコーンゴムのゴム硬度は７０°であった。
【００４４】
（ラバースプリングの作動力等の実験）
種々の形態にシリコーングリースを塗布したラバースプリングを３０℃の恒温槽に１週間放置した。その後、表面粗さ±５μｍの曇りガラス上に置いたラバースプリングを作動力測定機で押し、ラバースプリングの座屈が始まるときの荷重（作動力）とボトム点、及び荷重を取り除いたときの復帰力を測定した（図８参照）。
【００４５】
作動力、ボトム点、及び復帰力の各測定は、ラバースプリングに対する予備押ししない場合、及び、予備押しを２０回行った後のそれぞれにおいて行った。
【００４６】
また、シリコーングリースをラバースプリングに塗布しない形態、シリコーングリースをラバースプリングの底面のみ塗布した形態、及び、シリコーングリースをラバースプリングの底面及び内壁に塗布した形態の夫々に対して作動力、ボトム点、及び復帰力の各測定を行った。
その実験結果を以下の表１に示す。
【００４７】
【表１】
2010140850.tif 000004
【００４８】
表１に示すように、予備押し無しで、フッ素ゴムで形成したラバースプリングに対して行った実験結果では、シリコーングリースをラバースプリングの底面、あるいは底面及び内壁に塗布したときの各作動力が、シリコーングリースを塗布しないときの作動力に対して、約４％しか低下しないことがわかった。
【００４９】
一方、２０回の予備押しした後、フッ素ゴムで形成したラバースプリングに対して行った実験結果では、シリコーングリースをラバースプリングの底面、あるいは底面及び内壁に塗布したときの各作動力が、シリコーングリースを塗布しないときの作動力と比較して、ほとんど変化しないことがわかった。
【００５０】
これに対して、シリコーンゴムで形成したラバースプリングに対して行った実験結果では、予備押し回数に関わらず、シリコーングリースをラバースプリングの底面、あるいは底面及び内壁に塗布したときの各作動力が、シリコーングリースを塗布しないときの作動力に対して、大きく低下することがわかった。
【００５１】
特に、ラバースプリングの底面及び内壁にシリコーングリースを塗布した形態に対して行った実験結果では、底面のみシリコーングリースを塗布した形態に比べて、グリース塗布量が多いためか、作動力の低下が激しかった。シリコーンゴムで形成されたラバースプリングの底面にのみシリコーングリースを塗布した場合での作動力の低下は約２０％であり、シリコーンゴムから成るラバースプリングの底面及び内壁にシリコーングリースを塗布した場合での作動力の低下は約３５％にも達した。
【００５２】
いずれにしても、シリコーンゴムで形成したラバースプリングの場合、フッ素ゴムでラバースプリングを形成した場合に比べて作動力が大きく低下することがわかった。
【００５３】
（膨潤率の試験）
東レダウコーニング製のシリコーンゴム（硬度７０°）について、幅及び長さが１２ｃｍで厚さが約２ｍｍのテストピースを作製した。このテストピースから約３ｃｍ×３ｃｍのゴム試験片を切り出し、３０℃のシリコーングリースに浸漬させた後、浸漬時間に対するゴムの体積変化率、重量変化率、外形寸法（幅及び長さ）の変化率、厚さの変化率、シリコーングリース吸収量を夫々測定した。その実験結果を図３ないし図７に示す。
【００５４】
図３ないし図７に示すいずれの実験結果においても、シリコーンゴムに対する各変化率やグリース吸収量は、浸漬時間が２４時間までは急激に増加していることがわかった。そして浸漬時間が１４４時間を越えると一定になった。
【００５５】
一方、図３ないし図７に示すいずれの実験結果においても、フッ素ゴムに対する各変化率やグリース吸収量は変化しないことがわかった。
【００５６】
上記の実験結果により、シリコーンゴムはシリコーングリースに接触することで膨潤するが、フッ素ゴムはシリコーングリースに接触しても膨潤しないことがわかった。
【００５７】
（シリコーンゴムに対する機械的物性試験）
東レダウコーニング製のシリコーンゴムにて、硬度６０°、７０°及び７２°の各テストピースを作製した。テストピースの大きさは、幅及び長さが１２ｃｍで厚さが約２ｍｍであった。
【００５８】
各テストピースは、熱プレス温度を１７５℃とし、熱プレス時間を６分に設定して圧力２００ｋｇ／ｃｍ2で加圧成型して作製した。続いて、熱プレスしたこれらのテストピースを２次架橋（２００℃で４時間）した。
【００５９】
実験では、上記のテストピースをシリコーングリース（ＧＥ東芝シリコーン製）に浸漬させ、浸漬時間に対するゴムの硬度、引張強さ及び破断までの伸び率の夫々について測定した。
【００６０】
硬度は、ＲＵＢＢＥＲ  ＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ（手動式：ＫＯＲＩ  ＳＥＩＫＩ  ＭＦＧ製）を用いて測定した。
【００６１】
また、引張試験片作製用の打ち抜きカッター（ダンベル３号）で前記テストピースを加工してダンベル形状のゴム試験片を作製した。これらゴム試験片の中央位置（幅が細くなっている箇所）を引張試験破断ポイントとして、そのポイントにシリコーングリースを塗布・浸透した後、３０℃の恒温槽内に所定時間放置した。その後、ゴム試験片の表面に付着しているシリコーングリースを軽くふき取った後、引張試験を行った。測定機には、テンシロン万能試験機（（株）オリエンテック  ＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いた。この万能試験機を用いて引張試験を行い、各試験片が破断したときの引張強さと破断したときの伸び率を測定した。なお引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００６２】
各実験結果を図９ないし図１１に示す。
図９に示すように硬度、図１０に示すように引張強さ及び図１１に示すように破断時の伸び率は、いずれも２４時間のシリコーングリースの浸漬にて急激に低下した。なお浸漬時間が１４４時間を越えると、各機械的物性は一定になった。
【００６３】
既に説明した図３ないし図７の実験結果と図９ないし図１１の実験結果とを照らし合わせて見ると、シリコーンゴムの膨潤に伴って、硬度、引張強さ及び破断までの伸び率が低下することがわかった。したがってゴムの膨潤が、機械的物性（硬度、引張強さ及び破断までの伸び率）の低下を招き、作動力の低下や繰り返し変形による破断といった特性劣化を引き起こすものと断定できる。
【００６４】
換言すれば、ラバースプリングをフッ素ゴムで形成することで、シリコーングリースとの接触においても膨潤を効果的に防止できるため、ゴムの機械的物性の低下を抑制でき、したがって、作動力の低下や繰り返し変形による破断といった特性劣化を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施形態におけるプッシュスイッチ付きエンコーダの分解斜視図、
【図２】図１に示すプッシュスイッチ付きエンコーダの一部を示す部分各第断面図、
【図３】フッ素ゴム及びシリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と体積変化率との関係を示すグラフ、
【図４】フッ素ゴム及びシリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と重量変化率との関係を示すグラフ、
【図５】フッ素ゴム及びシリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と外形寸法の変化率との関係を示すグラフ、
【図６】フッ素ゴム及びシリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と厚さの変化率との関係を示すグラフ、
【図７】フッ素ゴム及びシリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間とシリコーングリース吸収量との関係を示すグラフ、
【図８】ラバースプリングの感触曲線の概念図、
【図９】シリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と硬度との関係を示すグラフ、
【図１０】シリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と引張強さとの関係を示すグラフ、
【図１１】シリコーンゴムにおけるシリコーングリース浸漬時間と破断時の伸び率との関係を示すグラフ、
【符号の説明】
【００６６】
１  プッシュスイッチ付きエンコーダ
３  固定接点
４  摺動子
５  絶縁基板
６  可動接点
７  ラバースプリング
９  コード板
１４  操作軸
１６  押圧部
１７  脚部
１８  導電パターン
２０  シリコーングリース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010140850.tif 000009
【図６】
2010140850.tif 000010
【図７】
2010140850.tif 000011
【図８】
2010140850.tif 000012
【図９】
2010140850.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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