(57)【要約】【課題】安定した逆止機能が磨耗することなく長期にわたって得られ、しかもシンプルな構造の逆止弁体を低コストで製造することができる内視鏡の送気送水装置を提供すること。【解決手段】逆止弁体３２が、ピストン体２２に軸線と略垂直の向きに形成された弁受面３１に裏面側で密着する薄板状に弾力性のある材料で形成されて、給気管１１と送気管７とを連通させる途中で弁受面３１に開口する通気孔２９（２９ａ）が逆止弁体３２で塞がれている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に進退操作自在にピストン体が嵌挿配置されたシリンダ体に、加圧空気が送られてくる給気管と、上記給気管から送られてきた加圧空気を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送気管と、加圧水が送られてくる給水管と、上記給水管から送られてきた加圧水を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送水管とが接続されて、上記給気管から送られてきた加圧空気を外部に放出させるための排気孔が上記ピストン体に形成されると共に、上記送気管から加圧空気が逆流するのを阻止するための逆止弁体が上記ピストン体に取り付けられて、上記排気孔を塞ぐ操作を行うことにより上記給気管から上記送気管に加圧空気が送られ、上記排気孔が塞がれていない待機状態では上記給気管から送られてきた加圧空気が上記排気孔から外部に放出されるように構成された内視鏡の送気送水装置において、
上記逆止弁体が、上記ピストン体に軸線と略垂直の向きに形成された弁受面に裏面側で密着する薄板状に弾力性のある材料で形成されて、上記給気管と上記送気管とを連通させる途中で上記弁受面に開口する通気孔が上記逆止弁体で塞がれていることを特徴とする内視鏡の送気送水装置。
【請求項２】
上記逆止弁体がその裏面全面において上記弁受面に密着する請求項１記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項３】
上記通気孔が上記排気孔と常時連通していて、上記逆止弁体の表面側が面する空間が上記待機状態において上記送気管と連通している請求項１又は２記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項４】
上記通気孔が、上記ピストン体の軸線周りの１８０°対称の二箇所の位置で上記弁受面に開口している請求項１ないし３のいずれかの項に記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項５】
上記逆止弁体が、中心に孔のあいた円盤状に形成されている請求項１ないし４のいずれかの項に記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項６】
上記逆止弁体には、上記通気孔の開口を塞ぐ位置に対応して形成された厚肉部と、上記通気孔の開口を塞がない位置に対応して形成された薄肉部とが設けられている請求項５記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項７】
上記厚肉部と上記薄肉部との境界が上記逆止弁体の中心軸に対し放射状に形成されて、上記厚肉部が略扇形状に形成されている請求項６記載の内視鏡の送気送水装置。
【請求項８】
上記逆止弁体の内縁部が全周において上記厚肉部と同じ厚さに形成されている請求項６又は７記載の内視鏡の送気送水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内視鏡の送気送水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡の送気送水装置には一般に、軸線方向に進退操作自在にピストン体が嵌挿配置されたシリンダ体に、加圧空気が送られてくる給気管と、給気管から送られてきた加圧空気を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送気管と、加圧水が送られてくる給水管と、給水管から送られてきた加圧水を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送水管とが接続されている。
【０００３】
そして、給気管から送られてきた加圧空気を外部に放出させるための排気孔がピストン体に形成されて、送気管から加圧空気が逆流するのを阻止するための逆止弁体がピストン体に取り付けられ、排気孔を塞ぐ操作を行うことにより給気管から送気管に加圧空気が送られ、排気孔が塞がれていない待機状態では給気管から送られてきた加圧空気が排気孔から外部に放出されるようになっている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】特開平９−１２２０６９
【特許文献２】実開平６−７７０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の内視鏡の送気送水装置においては、弾力性のある材料からなる逆止弁体が、シリンダ体の内壁面に摺接する傘状に形成されていたり（特許文献１）、ピストン体の突端部にキャップ状に取り付けられていた（特許文献２）。
【０００５】
しかし、シリンダ体の内壁面に摺接する構造の逆止弁体は、ある程度期間が経過すると磨耗による漏れが発生しがちであり、キャップ状の逆止弁体は構造が複雑で製造コストが嵩んでしまう。
【０００６】
また、いずれの場合も、逆止弁体の外縁部でシール性を発揮するようになっていて、その位置には逆止弁体の製造に際して金型の型割り面に生じるパーティングラインがあるため、そのバリ取り仕上げ作業等でシール性の良否が大きく左右されて、逆止機能が安定しない場合がある。
【０００７】
本発明は、安定した逆止機能が磨耗することなく長期にわたって得られ、しかもシンプルな構造の逆止弁体を低コストで製造することができる内視鏡の送気送水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の送気送水装置は、軸線方向に進退操作自在にピストン体が嵌挿配置されたシリンダ体に、加圧空気が送られてくる給気管と、給気管から送られてきた加圧空気を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送気管と、加圧水が送られてくる給水管と、給水管から送られてきた加圧水を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送水管とが接続されて、給気管から送られてきた加圧空気を外部に放出させるための排気孔がピストン体に形成されると共に、送気管から加圧空気が逆流するのを阻止するための逆止弁体がピストン体に取り付けられて、排気孔を塞ぐ操作を行うことにより給気管から送気管に加圧空気が送られ、排気孔が塞がれていない待機状態では給気管から送られてきた加圧空気が排気孔から外部に放出されるように構成された内視鏡の送気送水装置において、逆止弁体が、ピストン体に軸線と略垂直の向きに形成された弁受面に裏面側で密着する薄板状に弾力性のある材料で形成されて、給気管と送気管とを連通させる途中で弁受面に開口する通気孔が逆止弁体で塞がれているものである。
【０００９】
なお、逆止弁体がその裏面全面において弁受面に密着するようにしてもよく、通気孔が排気孔と常時連通していて、逆止弁体の表面側が面する空間が待機状態において送気管と連通していてもよい。また、通気孔が、ピストン体の軸線周りの１８０°対称の二箇所の位置で弁受面に開口していてもよい。
【００１０】
また、逆止弁体が、中心に孔のあいた円盤状に形成されていてもよく、その逆止弁体には、通気孔の開口を塞ぐ位置に対応して形成された厚肉部と、通気孔の開口を塞がない位置に対応して形成された薄肉部とが設けられていてもよい。
【００１１】
そして、厚肉部と薄肉部との境界が逆止弁体の中心軸に対し放射状に形成されて、厚肉部が略扇形状に形成されていてもよく、逆止弁体の内縁部が全周において厚肉部と同じ厚さに形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、逆止弁体が、ピストン体に軸線と略垂直の向きに形成された弁受面に裏面側で密着する薄板状に弾力性のある材料で形成されて、給気管と送気管とを連通させる途中で弁受面に開口する通気孔が逆止弁体で塞がれた構成により、安定したした逆止機能が磨耗することなく長期にわたって得られ、しかもシンプルな構造の逆止弁体を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
軸線方向に進退操作自在にピストン体が嵌挿配置されたシリンダ体に、加圧空気が送られてくる給気管と、給気管から送られてきた加圧空気を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送気管と、加圧水が送られてくる給水管と、給水管から送られてきた加圧水を内視鏡挿入部の先端に送り出すための送水管とが接続されて、給気管から送られてきた加圧空気を外部に放出させるための排気孔がピストン体に形成されると共に、送気管から加圧空気が逆流するのを阻止するための逆止弁体がピストン体に取り付けられて、排気孔を塞ぐ操作を行うことにより給気管から送気管に加圧空気が送られ、排気孔が塞がれていない待機状態では給気管から送られてきた加圧空気が排気孔から外部に放出されるように構成された内視鏡の送気送水装置において、逆止弁体が、ピストン体に軸線と略垂直の向きに形成された弁受面に裏面側で密着する薄板状に弾力性のある材料で形成されて、給気管と送気管とを連通させる途中で弁受面に開口する通気孔が逆止弁体で塞がれている。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図３は本発明の実施例の内視鏡の全体構成を示しており、１は可撓性の内視鏡挿入部、２は、図示されていない観察窓等が配置されて内視鏡挿入部１の先端に連結された先端部本体、３は、内視鏡挿入部１の基端に連結された操作部である。
【００１５】
先端部本体２の先端面には、送気ノズル４と送水ノズル５が各々観察窓の表面に向けて配置されると共に、吸引口兼処置具突出口６が前方に向けて開口配置されている。なお、送気ノズル４と送水ノズル５が一つにまとめられていても差し支えない。
【００１６】
内視鏡挿入部１内には、送気ノズル４に連通する送気管７と、送水ノズル５に連通する送水管８と、吸引口兼処置具突出口６に連通する処置具挿通チャンネル９とが、いずれも四フッ化エチレン樹脂チューブ等により形成されて並列に挿通配置されている。
【００１７】
操作部３には、処置具挿通チャンネル９を通じての吸引操作を行うための吸引操作弁１０と、送気管７と送水管８への送気操作と送水操作を行うための送気送水操作弁２０とが並んで配置されている。１１と１２は、送気送水操作弁２０に加圧空気と加圧水を供給するために接続された給気管と給水管、１３は、吸引操作弁１０に接続された吸引管である。
【００１８】
図１は、送気送水操作弁２０の待機状態（即ち、何の操作もされていない状態）を示している。送気送水操作弁２０は、操作部３内に固定的に配置されたシリンダ体２１にピストン体２２が軸線方向に進退操作自在に嵌挿配置されたものであり、ピストン体２２を操作部３外から操作して、待機状態と、送気状態と、送水状態とを切り換えることができる。
【００１９】
シリンダ体２１は、操作部３の外面に開口する状態に操作部３に固定されており、ピストン体２２の突端部には操作ボタン２４が取り付けられている。２５は、ピストン体２２を外方に突出させる方向に付勢するコイルスプリングである。
【００２０】
シリンダ体２１の側面部には、加圧空気が送られてくる給気管１１と、給気管１１から送られてきた加圧空気を内視鏡挿入部１の先端に送り出すための送気管７の基端部と、加圧水が送られてくる給水管１２と、給水管１２から送られてきた加圧水を内視鏡挿入部１の先端に送り出すための送水管８の基端部とが接続されている。
【００２１】
４０は、光源装置等に内蔵された送気ポンプ４１によって内部が加圧される外部送水タンクであり、その水中に給水管１２の基端が開口し、給気管１１の基端が上部空間に開口している。
【００２２】
ピストン体２２の外周部には、給気管１１、給水管１２、送気管７及び送水管８の各接続開口どうしの間をシールするための複数のＯリング２６が装着されている。また、ピストン体２２の軸線位置には、給気管１１から送られてきた加圧空気を外部に放出させるための排気孔２７が形成されて、排気孔２７は操作ボタン２４の中心位置で外方に開口している。
【００２３】
排気孔２７は、ピストン体２２の中間位置に円周溝状に形成された入口側通気溝２８と常時連通していて、その入口側通気溝２８は、図１に示されるように、待機状態の時に給気管１１と直接連通する位置にある。
【００２４】
待機状態の時に送気管７と直接連通する位置に形成された出口側通気溝３０は、円周溝状にピストン体２２に形成されていて、入口側通気溝２８と出口側通気溝３０を連通させる（したがって給気管１１と送気管７を連通させる）通気孔２９が、例えばピストン体２２の軸線周りの１８０°対称な二箇所に形成されている。通気孔２９は、排気孔２７と常時連通している。
【００２５】
そして、通気孔２９の出口側通気溝３０側の開口である通気口２９ａを塞ぐように、弾力性のある例えばシリコンゴム材又はフッ素ゴム材等で薄板状に形成された逆止弁体３２が配置され、逆止弁体３２の表面側は出口側通気溝３０に面している。
【００２６】
逆止弁体３２は、単体の状態を図示する図２に示されるように、全体として中心に孔のあいた薄いドーナツ状の円盤状に形成されて、通気口２９ａを塞ぐ位置に対応して形成された厚肉部３２ａと、通気口２９ａを塞がない位置に対応して形成された薄肉部３２ｂとが一体に設けられている。
【００２７】
厚肉部３２ａと薄肉部３２ｂとの境界は逆止弁体３２の中心軸に対し放射状に形成されて、厚肉部３２ａが１８０°対称の二箇所に略扇形状に形成されている。また、逆止弁体３２の内縁部３２ｃが全周において厚肉部３２ａと同じ厚さに形成されている。
【００２８】
そのような逆止弁体３２の薄肉部３２ｂの肉厚は例えば０．１〜０．２ｍｍ程度であり、厚肉部３２ａは、薄肉部３２ｂより表側に例えば０．０５〜２．０ｍｍ程度厚く形成されている。逆止弁体３２の裏面は全面が段差のない平面状に形成されている。このように構成された逆止弁体３２は、構造がシンプルで極めて低コストで製造することができる。
【００２９】
図１に戻って、ピストン体２２に軸線と略垂直の向きに形成された出口側通気溝３０の内壁面が、逆止弁体３２を受ける弁受面３１になっていて、弁受面３１上の１８０°対称位置の二箇所に前出の通気口２９ａが形成されている。
【００３０】
したがって、通気孔２９は、給気管１１と送気管７を連通させる途中位置で通気口２９ａにおいて弁受面３１に開口した状態になっており、逆止弁体３２がその裏面全面において弁受面３１に密着して、各通気口２９ａが逆止弁体３２の厚肉部３２ａの裏面で塞がれている。
【００３１】
その結果、送気管７から逆流してくる加圧空気が、逆止弁体３２の裏面（特に厚肉部３２ａの裏面）と弁受面３１との密着によって阻止され、逆止弁体３２の密着部分は非摺接部であって逆止弁体３２を製造する際にパーティングラインができる場所でもないので、安定した逆止機能を磨耗することなく長期にわたって得ることができる。
【００３２】
なお、ピストン体２２への逆止弁体３２の取り付け作業は、逆止弁体３２を弾力的に引き伸ばすことにより容易に行うことができ、ピストン体２２の軸部に形成された浅い円周溝３４に逆止弁体３２の内縁部３２ｃが嵌め込まれて、逆止弁体３２の内縁部３２ｃがピストン体２２に対して移動しないように取り付けられている。
【００３３】
そのような構成により、図１に示される待機状態においては、給水管１２と送水管８との間は二つのＯリング２６で封鎖されていて、給気管１１からシリンダ体２１内に送り込まれた加圧空気が排気孔２７を通って外部に放出される。
【００３４】
その状態においては、逆止弁体３２が弁受面３１に弾力的に押し付けられて通気口２９ａが塞がれていることにより、シリンダ体２１内から送気管７への送気は行われない。また、加圧空気が送気管７側から逆流することも逆止弁体３２で阻止される。
【００３５】
そして、図４に示されるように、操作ボタン２４に指先を当てつけて排気孔２７の開口部を塞ぐと、ピストン体２２内で逃げ場を失った加圧空気が、逆止弁体３２を押し開いて出口側通気溝３０を経由して送気管７内に送り込まれ、送気ノズル４から加圧空気が噴出する送気状態になる。
【００３６】
さらに、図５に示されるように、操作ボタン２４を押し込み操作してピストン体２２をシリンダ体２１内に押し込むと（排気孔２７は指先で塞がれている）、給水管１２と送水管８とが連通して送水管８内に加圧水が送り込まれる送水状態になる。
【００３７】
その結果、送水ノズル５から加圧水が噴出し、給気管１１は、Ｏリング２６と逆止弁体３２とで塞がれる。そして、操作ボタン２４から指を離せば、図１に示される待機状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例の内視鏡の送気送水装置の待機状態の側面断面図である。
【図２】本発明の実施例の逆止弁体の単体斜視図である。
【図３】本発明の実施例の内視鏡の全体構成図である。
【図４】本発明の実施例の内視鏡の送気送水装置の送気状態の側面断面図である。
【図５】本発明の実施例の内視鏡の送気送水装置の送水状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  内視鏡挿入部
７  送気管
８  送水管
１１  給気管
１２  給水管
２１  シリンダ体
２２  ピストン体
２７  排気孔
２９  通気孔
２９ａ  通気口（通気孔の開口）
３０  出口側通気溝（逆止弁体の表側が面する空間）
３１  弁受面
３２  逆止弁体
３２ａ  厚肉部
３２ｂ  薄肉部
３２ｃ  内縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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