(57)【要約】【課題】導電性支持基体上に形成された感光層を剥離して、再利用可能とする電子写真感光体の感光層剥離方法及び電子写真感光体を提供する。【解決手段】電子写真感光体１は、感光層２、フランジ３、４、導電性支持基体５から構成されている。なお、本発明の特徴である剥離用テープ９を電子写真感光体１の端部に密着させた状態で示している。剥離用テープを剥がすときは、導電性支持基体５側からゆっくりと剥がす。剥離用テープの粘着力では、導電性支持基体５に影響はなく、剥離用テープの剥離部分が感光層２に達したときに、中間層６と感光層２の界面から感光層が剥離用テープに粘着されて剥がれ始める。【選択図】図１
2010276942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持基体上に中間層と有機感光層とをこの順に形成した電子写真感光体に対し、前記導電性支持基体と前記感光層との境界を含む領域に剥離用テープを密着させ、前記導電性支持基体側から前記剥離用テープを引き剥がして、前記中間層と前記感光層との界面から前記感光層を剥離することを特徴とする電子写真感光体の感光層剥離方法。
【請求項２】
前記剥離用テープを前記感光層に達するまで剥し、前記剥離用テープの剥離部分と密着部分の境界部分に対し前記導電性支持基体の長手方向へ圧縮空気を噴射することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の感光層剥離方法。
【請求項３】
前記圧縮空気の噴射圧力が０．１ＭＰａから０．８ＭＰａであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の感光層剥離方法。
【請求項４】
前記中間層は、バインダ樹脂がアルコール可溶性の共重合ナイロンであり、酸化チタン粒子を含有することを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体の感光層剥離方法。
【請求項５】
前記導電性支持基体上に中間層と有機感光層とをこの順に形成し、剥離用テープを前記導電性支持基体と前記感光層との境界を含む画像形成領域外に予め密着させた構造であり、
再利用のために前記感光層を剥離する場合に前記導電性支持基体側から前記剥離用テープを引き剥がして、前記中間層と前記感光層との界面から前記感光層を剥離することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項６】
前記中間層は、バインダ樹脂がアルコール可溶性の共重合ナイロンであり、酸化チタン粒子を含有することを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等に用いられる電子写真感光体に関し、特に感光体の再生利用のために感光層を剥離する電子写真感光体の感光層剥離方法及び電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体（以下「感光体」と称する）は、複写機、プリンター等に広く用いられている。感光体は、主にドラム状のアルミニウム等からなる基体（導電性支持基体あるいは金属素管という）上に形成された感光層と、その両端にプラスチック製のフランジが取り付けられて形成されている。感光層としては有機系の光導電性材料と無機系の光導電性材料を用いられたものがあるが、無機系の材料に比べ有機系の材料のほうが毒性、コスト、材料設計の自由度といった点で利点が多く、現在では有機系の材料が広く使われている。
【０００３】
その中で、有機系の光導電性材料を用いた感光層には、電荷発生材料を含む電荷発生層と、発生した電荷を輸送する材料を含む電荷輸送層をこの順に積層した積層型のものが優れた増感性を示し、実用化されている大部分を占めている。
【０００４】
また、導電性支持基体の傷や凹凸の被覆、感光層への電荷注入による帯電性の劣化防止等の目的で、導電性支持基体と感光層の間に中間層が設けられることが多い。
【０００５】
この様な感光体を再生利用するためには、感光体を感光層とフランジとを損傷することなく分離して、さらに感光層を除去しなくてはならない。そして、感光層を新たに形成して再利用する。しかし、感光層を除去することは容易ではなく、これまでに様々な方法が考えられてきた。
【０００６】
特許文献１には、廃棄される感光体から感光層や下引層（中間層）を形成している塗膜を確実に除去して導電性支持基体を有効に再生するために、導電性支持基体上に下引層と感光層を順次積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬して、感光層と下引層を膨潤させてから、膨潤した感光層と下引層の膜の一端を保持して螺旋状に引剥がして除去する有機感光体の導電性支持基体再生方法が開示されている。
【０００７】
また特許文献２には、表面に感光層が塗布された円筒形の感光体ドラムを回転させる回転手段と、該感光体ドラムの表面に向けて砥粒を噴射する噴射手段と、前記噴射手段を該感光体ドラムに対して相対的に該感光体ドラムの軸方向に移動させる移動手段と、を備えた感光体ドラムの感光層剥離方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３１４９６５号公報
【特許文献２】特開２０００−３４３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の如く、感光体のうち、導電性支持基体（金属素管等）の再生利用に関しては、感光層の除去は簡単に行えない。
【００１０】
特許文献１では、感光層と下引層を膨潤させるための剥離液が必要となるため、事前の準備が煩わしく、また、螺旋状にうまく剥離できるかも疑問である。
【００１１】
また特許文献２では、有機溶剤を用いない点で優れているが、砥粒を用いるため装置が徒に大型となり、騒音面で問題となる。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、導電性支持基体上に形成された感光層を剥離して、再利用可能とする電子写真感光体の感光層剥離方法及び電子写真感光体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者らは中間層を有する感光体について鋭意検討の結果、感光層劣化が感光体特性に大きな影響を及ぼし、中間層については殆ど影響しないことを見出した。そこで、感光層のみを剥離し、その上に新たな感光層を設ければ特性を確保できることになるため、感光体から容易に感光層のみを剥離できる剥離方法を発明したものである。
【００１４】
本発明は、導電性支持基体上に中間層と有機感光層とをこの順に形成した電子写真感光体に対し、前記導電性支持基体と前記感光層との境界を含む領域に剥離用テープを密着させ、前記導電性支持基体側から前記剥離用テープを引き剥がして、前記中間層と前記感光層との界面から前記感光層を剥離することを特徴とする電子写真感光体の感光層剥離方法である。
【００１５】
また本発明は、前記剥離用テープを前記感光層に達するまで剥し、前記剥離用テープの剥離部分と密着部分の境界部分に対し前記導電性支持基体の長手方向へ圧縮空気を噴射することを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記圧縮空気の噴射圧力が０．１ＭＰａから０．８ＭＰａであることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記中間層は、バインダ樹脂がアルコール可溶性の共重合ナイロンであり、酸化チタン粒子を含有することを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、導電性支持基体上に中間層と有機感光層とをこの順に形成し、剥離用テープを前記導電性支持基体と前記感光層との境界を含む画像形成領域外に予め密着させた構造であり、
再利用のために感光層を剥離する場合に前記導電性支持基体側から前記剥離用テープを引き剥がして、前記中間層と前記感光層との界面から前記感光層を剥離することを特徴とする電子写真感光体である。
【００１９】
また本発明は、前記中間層は、バインダ樹脂がアルコール可溶性の共重合ナイロンであり、酸化チタン粒子を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、剥離用テープの密着力を利用することで、簡単に中間層と感光層の界面から感光層を剥離できるので、新たに感光層を形成して再利用することができる。
【００２１】
また本発明によれば、感光層の端部を剥がした状態で、感光層の剥離部分に対し前記導電性支持基体の長手方向へ圧縮空気を噴射するので、より軽い力で感光層を剥離することができ、かつ剥離途中で感光層が破れて分断することがない。このときの圧縮空気の噴射圧力は、０．１から０．８ＭＰａが適切な範囲であり、０．１ＭＰａ未満であれば、圧力が弱すぎて補助にならず、逆に０．８ＭＰａを超えると、中間層まで影響を与えかねず、そのまま再利用することができない可能性がある。
【００２２】
また本発明によれば、中間層はバインダ樹脂がアルコール可溶性の共重合ナイロンであり、酸化チタン粒子を含有する構成をしているため、感光層樹脂と中間層樹脂との相溶性が強くなく、簡単に感光層のみを剥離することができる。
【００２３】
また本発明によれば、剥離用テープを導電性支持基体と感光層との境界を含む画像形成領域外に予め密着させた構造であるので、あらためて剥離用テープを準備する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】感光体の正面図と剥離用テープを密着させた図である。
【図２】感光体の部分断面図である。
【図３】感光体に対し、製造段階より剥離用テープを貼付した図である。
【図４】感光体の感光層界面に圧縮空気を噴射する状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２６】
本発明は一般的な電子写真感光体における感光層と中間層との剥離（分離）の際に適用するものである。
【００２７】
図１は、本発明の実施における感光体全体の正面図である。感光体1は、ドラム状の導電性支持基体５、導電性支持基体の表面に形成された感光層２、導電性支持基体の両端に取り付けられた円板上のフランジ３、４から構成されている。なお、感光層を剥離するための剥離用テープ９を感光体1の端部に密着させた状態で示している。
【００２８】
剥離用テープ９は、粘着層と粘着層を支持するテープ状の支持層からなるものであり、粘着層の粘着力は、３〜５Ｎ／ｃｍ程度が好ましい。
【００２９】
図２は、感光体1の部分断面図を示す。感光体1は、導電性支持基体５上に、中間層６、電荷発生材料を含む電荷発生層７、発生した電荷を輸送する材料を含む電荷輸送層８をこの順に積層され、構成されている。なお、電荷発生層７と電荷輸送層８は、感光層２を形成する。このような積層感光体が、本発明で利用される。なお、図示はしないが、さらに感光層上に保護層を有してもよい。
【００３０】
ここで用いられる導電性支持基体５の材料には、円筒状、円柱状に加工したアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス、真鍮等が用いられ、本発明においては導電性支持基体の径の大きさは問わない。
【００３１】
中間層６は、導電性支持基体５上に設けられる。この中間層６は、膜厚が０．１〜５μｍ程度になるように浸漬塗布されている。
【００３２】
中間層６の材料（バインダ樹脂）としては、例えばポリアミド、共重合ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、フェノール樹脂、カゼイン、セルロース、ゼラチン等が挙げられ、これらを水、及び溶剤に溶解し、導電性支持基体５上に塗布される。そのうち中間層のバインダ樹脂としては、アルコール可溶性の共重合ナイロンが特に望ましい。上記溶剤の材料としてはメタノール、エタノール、ブタノール等の低級アルコール類、ジクロロエタン、クロロホルム、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン等の塩素系溶剤とアルコール溶剤の混合溶剤等が用いられる。
【００３３】
上記中間層６中に中間層６の体積抵抗率の調整、低温及び低湿環境下での繰り返しエージング特性の向上等を目的として、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、シリカ、酸化アンチモン等の無機顔料が含まれていてもよいが、酸化チタンが好ましく、顔料と樹脂の重量比が、６０／４０〜９５／５で分散含有させることが好ましい。
【００３４】
電荷発生層７は、光照射により電荷を発生する電荷発生材料を主成分とし、バインダ樹脂と、必要に応じて公知の結合剤、可塑剤、増感剤等から形成される。この電荷発生層７は、膜厚が０．５〜５μｍ程度になるように塗布する。
【００３５】
電荷発生材料としては、ペリレンイミド、ペリレン酸無水物等のペリレン系顔料、キナクリドン、アントラキノン等の多環キノン系顔料、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニン、ハロゲン化無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、スクエアリウム色素、アズレニウム色素、チアピリリウム色素、カルバゾール骨格、スチリルスチルベン骨格、トリフェニルアミン骨格、ジベンゾチオフェン骨格、オキサジアゾール骨格、フルオレノン骨格、ビススチルベン骨格、ジスチリルオキサジアゾール骨格、ジスチリルカルバゾール骨格等の骨格を有するアゾ顔料、フローレン環及びフルオレノン環を含有するビスアゾ顔料、芳香族アミンを含有するビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料等が挙げられ、これらをバインダ樹脂と必要に応じて、他の添加剤と共に有機溶媒に溶解、分散し、中間層６上に塗布する。この電荷発生材料の割合は、電荷発生層塗液全体の３０〜９０重量％である。
【００３６】
このバインダ樹脂としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられる。これらは、１種類を単独、又は２種類以上併用で使用できる。また、有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。これらは、１種類を単独、又は２種類以上併用で使用できる。
【００３７】
電荷輸送層８は、電荷発生層７で生じた電荷を輸送する能力を持つ電荷輸送材料を主成分とし、バインダ樹脂、必要に応じて酸化防止剤、可塑剤、増感剤、潤滑剤等の添加剤から形成される。この電荷輸送層８は、膜厚が２〜５０μｍ程度になるように塗布する。
【００３８】
電荷輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルメタート及びその誘導体、ビレン−ホルムアルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルビレン、ポリビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキソジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルビラゾリン、フェニルヒドラゾン類、ヒドラゾン誘導体、３−メチル−２−ベンゾチアゾリン環を有するアジン化合物等の電子供与性物質、或いはフルオレノン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、インテノチオフェン誘導体、フェナンスレンキノン誘導体、インテノピリジン誘導体、チオキサントン誘導体、ベンゾ〔Ｃ〕シンノリン誘導体、フェナジンオキサイド誘導体、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、プロマニル、クロラニル、ベンゾキノン等の電子需要性物質等が挙げられ、これらをバインダ樹脂と必要に応じて、他の添加剤と共に有機溶媒に溶解、分散し電荷発生層７上に塗布する。これらの電荷輸送材料は１種類、又は２種類以上混合して用いられる。この電荷輸送材料の割合は、電荷輸送層塗液全体の３〜１５重量％である。
【００３９】
このバインダ樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリスルホン等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。これらは、１種類、又は２種類以上を併用できる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤が挙げられ、これらは１種類、又は２種類以上併用で使用できる。
【００４０】
電荷発生層７、電荷輸送層８の塗布方法としては、中間層６と同様に一般的に浸漬塗布法が用いられる。
【００４１】
その後、樹脂フランジ３、４が、ドラムの両端に取り付けられるが、駆動のためのギアが形成されたものや、感光体に電気的導通をとるために金属板を取り付けたものが広く用いられている。これらのフランジに用いられる樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４２】
このような感光体１における感光層２を剥離する場合、図１に示すように、フランジ３側の導電性支持基体５と感光層２との境界部分に剥離用テープを密着させる。感光体１においては、導電性支持基体５の端部まで感光層２が形成されてはおらず、導電性支持基体５が露出しているので、導電性支持基体５と感光層２との境界部分を含んで、導電性支持基体５と感光層２に剥離用テープを密着させる。なお、フランジ４側の導電性支持基体５と感光層２との境界部分に剥離用テープを密着させても構わない。
【００４３】
剥離用テープを剥がすときは、導電性支持基体５側からゆっくりと剥がす。剥離用テープの粘着力では、導電性支持基体５に影響はなく、剥離用テープの剥離部分が感光層２に達したときに、中間層６と感光層２の界面から感光層が剥離用テープに粘着されて剥がれ始める。こうして、感光層２を簡単に感光体１から剥がすことが可能となる。
【００４４】
図３は、他の剥離方法の実施形態を示したもので、製造段階から感光層２の画像形成領域Ｌの外側であって、導電性支持基体５と感光層２との境界を含む領域に剥離用テープ９を予め貼付した状態（図３（ａ）参照）からフランジ３を嵌合させた（図３（ｂ）参照）ものである。感光層２の寿命により感光層２を剥離する時点でフランジ３を取り除くと、導電性支持基体５の内面側に回り込んだ剥離用テープ９の先端を引っ張りだすことができる。この場合には、新たに剥離用テープを準備する手間が省け、すぐに感光層剥離を行うことができる。
【００４５】
また、上記の実施形態では、作業者が剥離用テープを引きはがして感光層を剥離させているが、剥離する力加減が分からず、剥離時に中間層にダメージを与える恐れもある。そこで、図４に示すように、圧縮空気噴射装置１００を用いることで、一定の力で剥離することができる。
【００４６】
圧縮空気の噴射装置１００は、噴射ノズル１０１、ホース１０２、圧縮空気タンク１０２とから構成される。作業者は感光層２に達するまで剥離用テープを剥がす。その時点で、圧縮空気噴射装置のノズル１０１を感光層の剥離部分、すなわち剥離用テープ９の剥離部分と密着部分の境界部分に近づけ、導電性支持基体５の長手方向へ向けて圧縮空気を噴射する。これにより、一定の力で剥離用テープ力を加えられるので、中間層にダメージを与えることなく、感光層２を剥離できる。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の実施例による実験結果を示すが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。
【００４８】
［実施用感光体］
外径３０ｍｍ、内径２８．４ｍｍ、長手方向の長さ３４０mmのアルミニウム製ドラム状導電性支持基体（線膨張係数２．５５×１０−５／℃（２０〜３０℃）上に、中間層として、酸化チタン（ＴＴＯ５５Ａ：石原産業社製）１０重量部および共重合ナイロン（ＣＭ８０００：東レ社製）１０重量部を、メタノール１５９重量部と１，３−ジオキソラン１０６重量部との混合溶剤に加え、ペイントシェーカにて８時間分散処理して中間層用塗布液を調製した。この塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持基体を浸漬後引上げ、自然乾燥して層厚０．９μｍの中間層を形成した。この中間層の上に、電荷発生層として、結晶型のオキソチタニウムフタロシアニン結晶２重量部と、ブチラール樹脂（積水化学社製：エスレックＢＭ−２）１重量部と、メチルエチルケトン９７重量部とを混合し、ペイントシェーカにて分散して電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を、中間層の場合と同様の浸漬塗布法にて、先に形成した中間層上に塗布し、自然乾燥して層厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。その上に、電荷輸送層として、下記の化学式で表される、エナミン化合物５重量部と、バインダ樹脂としてポリカーボネート樹脂G４００（出光興産株式会社製）９重量部と、酸化防止剤としてスミライザーＢＨＴ（住友化学株式会社製）０．０５重量部とを混合し、テトラヒドロフラン４７重量部を溶剤として電荷輸送層用塗布液を調製し、浸漬塗布法にて、電荷輸送層を形成した。温度１３０℃で１時間熱処理してトータル層厚が２５μｍの電荷輸送層を形成することにより、実施用感光体を作製した。
【００４９】
【化１】
2010276942.tif 000003
【００５０】
［比較用感光体］
中間層を除いた以外は、実施用感光体と同じ処方にて感光体を作製し、比較用感光体とした。
【００５１】
［実施例１］
実施用感光体を用い、剥離用テープによる剥離テストを行う。具体的には、図１に示すように、導電性支持基体と感光層との境界を含む画像形成領域外に剥離用テープを貼付したのち、導電性支持基体側から剥離用テープを引き剥がしはじめ、その力を利用して、感光層側まで剥離を続ける。
【００５２】
剥離用テープとしては、スコッチダクトシールテープ（住友スリーエム社製）を用いた。
【００５３】
［実施例２］
実施例１で用いた感光体と用い、図４に示す圧縮空気噴射装置１００を用いることにより、実施例１と剥離テストを行う。
【００５４】
圧縮空気噴射装置１００は、噴射ノズル１０１、ホース１０２、圧縮空気タンク１０３とから構成され、感光層２の長手方向から圧縮空気が噴射される。また、ここでは圧縮空気圧力は０．５ＭＰａのものを用いた。
【００５５】
［実施例３〜６］
圧縮空気圧力として、それぞれ０．１、０．８、０．０８、１．０ＭＰａのものを用い、実施例２と同様のテストを行った。
【００５６】
［比較例１］
比較用感光体を用い、実施例１と同様の剥離テストを行った。
【００５７】
［比較例２］
比較用感光体を用い、実施例２と同様の剥離テストを行った。
【００５８】
実施例１〜６と比較例１，２の結果を以下の表１に示す。
【００５９】
【表１】
2010276942.tif 000004
【００６０】
実施例１〜６の中間層を有する感光体においては、剥離用テープを用いて感光層を簡単に剥がすことができた。
【００６１】
その理由として、中間層と感光層との接着力が、導電性支持基体と中間層との接着力よりも小さくなったこと、すなわち、中間層には酸化チタン粒子が含まれているが、それが表面側に現れてしまうために、感光層樹脂との相溶性が上がらず、接着強度が低下したからだと考えられる。
【００６２】
また、表１の実施例５及び６から、圧縮空気の噴射圧力が０．０８ＭＰａ未満であれば、圧力が弱すぎて補助にならず、一方１．０ＭＰａを超えると、中間層まで影響を与えることになり、そのまま再利用することができないことがわかる。また、表１の実施例２〜４から、圧縮空気の噴射圧力が０．１ＭＰａから０．８ＭＰａの範囲内のときに感光層を良好に剥離することが可能であることがわかる。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・感光体
２・・・感光層
３・・・フランジａ
４・・・フランジｂ
５・・・導電性支持基体
６・・・中間層
７・・・電荷発生層
８・・・電荷輸送層
９・・・剥離用テープ
１００・・・圧縮空気噴射装置
１０１・・・噴射ノズル
１０２・・・ホース
１０３・・・タンク
【図１】
2010276942.tif 000005
【図２】
2010276942.tif 000006
【図３】
2010276942.tif 000007
【図４】
2010276942.tif 000008