(57)【要約】【課題】本発明は、より過電圧に対する耐性の低い電子部品の保護を可能とする放電開始電圧の低い過電圧保護部品の実現を目的としている。【解決手段】本発明の過電圧保護部品は、素体１と、素体１の内部に設けられた放電空洞部２と、少なくとも一部が放電空洞部２に形成された第１放電電極３と、少なくとも一部が放電空洞部２に形成され、第１放電電極３と隔てて形成された第２放電電極４と、素体１の外部に第１放電電極３と電気的に接続するように形成された第１端子電極５と、素体１の外部に第２放電電極４と電気的に接続するように形成された第２端子電極６とを備え、前記放電空洞部２の内側の面における前記第１放電電極３が形成された面から前記第２放電電極４が形成された面に渡って離散的に付着された導体粉７とを有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素体と、
前記素体の内部に設けられた放電空洞部と、
少なくとも一部が前記放電空洞部に形成された第１放電電極と、
少なくとも一部が前記放電空洞部に形成され、前記第１放電電極と隔てて形成された第２放電電極と、
前記素体の外部に前記第１放電電極と電気的に接続するように形成された第１端子電極と、
前記素体の外部に前記第２放電電極と電気的に接続するように形成された第２端子電極とを備え、
前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極が形成された面から前記第２放電電極が形成された面に渡って離散的に付着された導体粉と、
を有する過電圧保護部品。
【請求項２】
前記第１放電電極と前記第２放電電極とは、ともに前記放電空洞部の内側の面における同じ面に形成され、かつ互いにその先端部で間隔を空けて形成されたものである請求項１記載の過電圧保護部品。
【請求項３】
前記導体粉は、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極と前記第２放電電極が形成された面から所定距離までの部分に形成され、前記所定距離を越える部分には形成されない請求項２記載の過電圧保護部品。
【請求項４】
前記第１放電電極と前記第２放電電極は、前記放電空洞部の内側の面における互いに対向する面にそれぞれ形成され、かつ互いにその面方向で間隔を空けて形成された請求項１記載の過電圧保護部品。
【請求項５】
未焼成の第１絶縁シート上に第１放電電極となる第１金属層および第２放電電極となる第２金属層とを互いにギャップを隔てて形成する工程と、
前記第１絶縁シート、前記第１金属層および前記第２金属層上に、前記ギャップを臨むような開口部を有する未焼成の第２絶縁シートを積層する工程と、
少なくとも前記第１絶縁シート上の前記ギャップ間に導体粉と樹脂とを混合した導体粉ペーストを塗布する工程と、
前記第２絶縁シートの前記開口部内に樹脂ペーストを充填する工程と、
前記開口部を塞ぐように前記第２絶縁シート上に第３絶縁シートを積層する工程と、
前記第１絶縁シート、前記第２絶縁シート、前記第３絶縁シート、前記導体粉ペースト、前記樹脂ペースト、第１金属層および第２金属層を焼成することにより前記導体粉ペースト中の樹脂および前記樹脂ペーストを焼失させることにより放電空洞部の形成と、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極と前記第２放電電極間のギャップに前記導体粉を付着させる工程とを備えた過電圧保護部品の製造方法。
【請求項６】
前記導体粉ペーストを塗布する工程の前に、前記導体粉を前記放電空間内の内側の面に付着させるための接着性を有するペーストを塗布する工程を追加した請求項５記載の過電圧保護部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器を静電気やサージ等から保護する過電圧保護部品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、高性能化が急速に進み、それに伴い電子機器に用いられる電子部品の小型化も急速に進んでいる。しかしながら、その反面、この小型化に伴って電子機器や電子部品の静電気やサージ等の過電圧に対する耐性は低下しており、その対策として過電圧保護部品が使用されている。過電圧保護部品は、過電圧から保護したい電子部品と電気的に並列に接続させ、通常時は電気を通さないが、過電圧印加時には電気を通すことで過電圧による電流が電子部品に流れることを防止するものである。
【０００３】
このような過電圧保護部品の一例としては、同一平面上に２個の電極をギャップにより隔てて配置し、通常の動作時には２個の電極間は絶縁されているが、過電圧印加時には過電圧が２個の電極間を放電する機能を備えたものがある（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、一対の放電電極間の距離を短くせずに、蓋を導体と絶縁体の混合物で形成し、放電開始は蓋を構成する導電体を伝わって行われ、主放電は放電電極間で行われるという過電圧保護部品も知られている（特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１４４３７号公報
【特許文献２】特開２００１−３４５１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子機器や電子部品の小型化により、過電圧に対する耐性は更に低下し、その電子部品にとって許容される電圧値が低下してきている。電子部品が許容する電圧値の低下に対応すべく、過電圧保護部品が電気を流し始める電圧、即ち、放電開始電圧（トリガー電圧）の低下が求められる。放電開始電圧を低下させるための一つの手段としては、２つの電極間のギャップの距離を短くすればよい。
【０００６】
しかし、ギャップ間距離を短くすることは、製造上の精度との兼ね合いもあり、ギャップ間距離を短くすることにより放電開始電圧を低下させる方法にも限界があった。
【０００７】
また、放電開始電圧を低下させるための他の手段として、上記特許文献２のような構造を採用し、一対の放電電極間で放電を開始させるのではなく、一対の放電電極を含む空間の蓋を絶縁体と導電体の混合物で形成し、この蓋の導体間に放電を生じさせることによる方法も考えられる。しかし、この場合には、放電を開始する際の放電が生じる経路が、一対の放電電極のギャップ間ではなく、蓋を通る経路であるので、放電経路が長くなり、その分、放電開始電圧が高くなってしまい、放電開始電圧を低下させるとの要望に必ずしも応えるものではなかった。
【０００８】
さらに、上記特許文献２のように、放電開始時においては放電電極の蓋と接触する部分で放電が行われ、主放電においては、放電電極の先端部で放電が行われ、両者の生じる場所が異なるため、放電開始から主放電へと円滑に放電が移行するとは限らなかった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、より過電圧に対する耐性の低い電子部品の保護を可能とする放電開始電圧の低い過電圧保護部品の実現を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、素体と、前記素体の内部に設けられた放電空洞部と、少なくとも一部が前記放電空洞部に形成された第１放電電極と、少なくとも一部が前記放電空洞部に形成され、前記第１放電電極と隔てて形成された第２放電電極と、前記素体の外部に前記第１放電電極と電気的に接続するように形成された第１端子電極と、前記素体の外部に前記第２放電電極と電気的に接続するように付着された第２端子電極とを備え、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極が形成された面から前記第２放電電極が形成された面に渡って離散的に付着された導体粉とを有するものである。
【００１２】
この構成によれば、請求項１に記載の発明は、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極が形成された面から前記第２放電電極が形成された面に渡って離散的に付着された導体粉により、放電開始電圧を低くさせることができるという作用効果を有する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、特に、前記第１放電電極と前記第２放電電極とは、ともに前記放電空洞部の内側の面における同じ面に形成され、かつ互いにその先端部で間隔を空けて形成されたもので、この構成によれば、第１放電電極と第２放電電極間のギャップ間距離、即ち、両者の先端部間の間隔をより狭めた場合と同等まで放電開始電圧を低下させることができるという作用効果を有する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、特に、前記導体粉は、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極と前記第２放電電極が形成された面から所定距離までの部分に形成され、前記所定距離を越える部分には形成されないもので、導体粉の使用量を削減することができ、安価に製造することができ、さらに、導体粉を付着させる領域を狭くすることができるので、放電空洞部内部に付着された導体粉間の距離のバラツキを少なくすることができ、これにより安定的に放電を行うことができるという作用効果を有する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に、前記第１放電電極と前記第２放電電極は、前記放電空洞部の内側の面における互いに対向する面にそれぞれ形成され、かつ互いにその面方向で間隔を空けて形成されたもので、この構成によれば、第１放電電極と第２放電電極間の面対向距離、即ち、面方向の間隔をより狭めた場合と同等まで放電開始電圧を低下させることができるという作用効果を有する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、未焼成の第１絶縁シート上に第１放電電極となる第１金属層および第２放電電極となる第２金属層とを互いにギャップを隔てて形成する工程と、前記第１絶縁シート、前記第１金属層および前記第２金属層上に、前記ギャップを臨むような開口部を有する未焼成の第２絶縁シートを積層する工程と、少なくとも前記第１絶縁シート上の前記ギャップ間に導体粉と樹脂とを混合した導体粉ペーストを塗布する工程と、前記第２絶縁シートの前記開口部内に樹脂ペーストを充填する工程と、前記開口部を塞ぐように前記第２絶縁シート上に第３絶縁シートを積層する工程と、前記第１絶縁シート、前記第２絶縁シート、前記第３絶縁シート、前記導体粉ペースト、前記樹脂ペースト、第１金属層および第２金属層を焼成することにより前記導体粉ペースト中の樹脂および前記樹脂ペーストを焼失させることにより放電空洞部の形成と、前記放電空洞部の内側の面における前記第１放電電極と前記第２放電電極間のギャップに前記導体粉を付着させる工程とを備えたものである。
【００１７】
この製造方法によれば、請求項５に記載の発明は、放電開始電圧を低下させることができるという作用効果に加えて、簡単な製造方法で導体粉を、放電空洞部の内側の面における第１放電電極および第２放電電極が形成された平面から所定距離までの部分に形成し、前記所定距離を越える部分には形成しない構成のものを製造することができるという作用効果を有するものである。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、前記導体粉を塗布する工程の前に、前記導体粉を前記放電空間内の内側の面に付着させるための接着性を有するペーストを塗布する工程を追加したものである。
【００１９】
この方法によれば、確実に導体粉を、第１放電電極と第２放電電極間のギャップに付着させることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明の過電圧保護部品およびその製造方法は、放電開始電圧を下げることができ、これにより、放電開始電圧を低下させることができ、より過電圧に対する耐性のない電子部品の保護を行うことができるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態を用いて、本発明の請求項１〜３、５および６に記載の発明について説明する。
【００２２】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の正面断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａにおける断面図である。
【００２３】
素体１は絶縁体からなり、略直方体の形状を有する。素体１は内部で放電が生じても損傷がないことが求められ、耐熱、対熱衝撃に優れたセラミックなどを材料とすることが好ましい。放電空洞部２は素体１の内部に形成されたもので、この空洞内に放電が生じることとなる。放電空洞部２は、略直方体形状を有しており、その底面側の内壁（内側の面）を第１平面２ａ、これと対向する天井側の内壁を第２平面２ｂ、側面側の内壁を側面２ｃとする。なお、放電空洞部２の形状は立方体形状であっても良く、あるいは、第１の平面が多角形や、楕円形、円形であってもよい。また、底面側の内壁を平面にして、全体として半球面形状や、ドーム形状であってもよい。
【００２４】
第１放電電極３は、素体１の内部に設けられ、その一部が放電空洞部２に露出している。第２放電電極４は、素体１の内部に設けられ、その一部が放電空洞部２に露出しており、第１放電電極３とはギャップにより間隔を空けて同一平面に配置されている。第１放電電極３および第２放電電極４には、放電が生じるため耐熱性に優れたタングステンやモリブデン、または導電性に優れた銅、金、パラジウムあるいはこれらの合金などを用いることができる。
【００２５】
第１端子電極５は素体１の外部に形成され、第１放電電極３と電気的に接続しており、第２端子電極６は素体１の外部に形成され、第２放電電極４と電気的に接続している。
【００２６】
導体粉７は、放電空洞部２の内壁に離散的に付着されたものである。導体粉７は、放電空洞部２の内壁の全面に形成されているのではなく、第１放電電極３および第２放電電極４が形成されている平面である第１平面２ａと、側面２ｃにおける第１平面２ａからの高さがｄ１の範囲に形成されている。従って、放電空洞部２の第１平面２ａと第２平面２ｂ間の距離をｄとすると、ｄ１はｄより小さくなるものである。導体粉７としては、導電性に優れ、耐熱性に優れる点から金属粉を用いるのが好ましく、一般に電極として用いられるものを用いることができる。第１放電電極３および第２放電電極４に好適なタングステンやモリブデン、または銅、金、パラジウムあるいはこれらの合金などを用いることができる。また、第１放電電極３および第２放電電極４と同じ成分のものを用いても良いが、異なる成分のものを用いてもよい。
【００２７】
なお、図１において、導体粉７を付着させた厚みは、第１放電電極３や第２放電電極４と同等のように図示しているが、これは分かり易くするために示したものであり、実際には、これより薄い厚みになる。これは、図２、３においても同様である。
【００２８】
過電圧保護部品８は、以上の構成を有するものである。
【００２９】
次に、製造方法について図２および図３を用いて説明をする。図２は本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の製造方法を示す正面断面図、図３は同過電圧保護部品の製造方法を示す平面図である。
【００３０】
図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、未焼成のセラミックグリーンシートからなる第１絶縁シート１１の上面に電極材料のペーストを塗布し、第１金属層１２と第２金属層１３を形成する。このとき、第１金属層１２と第２金属層１３とは所定距離のギャップを隔てて互いの先端部が対向するように形成する。
【００３１】
次に、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、第１絶縁シート１１、第１金属層１２および第２金属層１３上に第２絶縁シート１４を形成する。この第２絶縁シート１４は第１絶縁シート１１と同じ組成のものを用いることができる。第２絶縁シート１４は平面視した際に中央部に四角形の開口部１４ａが設けられ、この開口部１４ａから第１金属層１２および第２金属層１３の先端部が露出するような形状を有する。
【００３２】
次に、図２（ｃ）、図３（ｃ）に示すように、第２絶縁シート１４の中央部の四角形の開口部１４ａに導体粉ペースト１５を充填する。この導体粉ペースト１５は最終的に放電空洞部２の内壁に付着させる導体粉７を含んだものである。導体粉ペースト１５としては、導体粉７と樹脂ペーストの混合物であるが、樹脂ペーストのフィラとしてはアクリルビーズを用いることもできる。また、導体粉ペースト１５は第２絶縁シート１４の上面まで充填するのではなく、途中の高さまで充填する。
【００３３】
次に、図２（ｄ）、図３（ｄ）に示すように、第２絶縁シート１４の中央部の四角形の孔の部分にある導体粉ペースト１５上にアクリルビーズペースト１６（樹脂ペースト）を充填する。このアクリルビーズペースト１６は第２絶縁シート１４の上面まで充填する。
【００３４】
次に、図２（ｅ）、図３（ｅ）に示すように、第２絶縁シート１４およびアクリルビーズペースト１６上に第３絶縁シート１７を積層する。この第３絶縁シート１７は第１絶縁シート１１と同じ組成のものを用いることができる。
【００３５】
このあとに、焼成工程を実施する。焼成工程により、図２（ｆ）に示すように、第１絶縁シート１１、第２絶縁シート１４および第３絶縁シート１７は一体化して素体１になる。また、第１金属層１２および第２金属層１３は、それぞれ第１放電電極３および第２放電電極４になる。そして、導体粉ペースト１５中の樹脂成分は焼失し、またアクリルビーズペースト１６も焼失し、これにより第２絶縁シート１４の中央部の四角形の孔が放電空洞部２を形成することになる。さらに、導体粉ペースト１５中の導体粉成分が放電空洞部２の内壁に導体粉７として付着する。このとき、導体粉ペースト１５を第２絶縁シート１４の上面まで充填せずに、途中の高さまで充填し、その上に導体粉が入っていないアクリルビーズペースト１６を充填することにより、放電空洞部２の内壁の全面に導体粉７を付着させるのではなく、第１放電電極３および第２放電電極４が形成された平面から所定の高さまでの内壁に付着させることができる。
【００３６】
最後に、図２（ｇ）、図３（ｆ）に示すように、素体１の外側に第１放電電極３と電気的に接続する第１端子電極５を、同様に第２放電電極４と電気的に接続する第２端子電極６をそれぞれ形成する。この第１端子電極５、第２端子電極６の形成方法は、導電性に優れる銀や銅をペースト状にして印刷塗布し焼成する方法や、薄膜工法で形成する方法などがある。さらに、印刷工法等で形成した金属上に半田めっき層やスズめっき層を形成してもよい。
【００３７】
以上のように構成され、製造された過電圧保護部品の動作について、以下、説明をする。
【００３８】
過電圧から保護したい電子部品に電圧を印加する側に第１端子電極５を、そして、グランド側に第２端子電極６を接続しておく。この状態において、通常の電圧が印加されているときには、ギャップにより隔てられている第１放電電極３と第２放電電極４間に放電は生じず、電気は電子部品に流れる。
【００３９】
しかし、過電圧が印加された場合には、第１放電電極３と第２放電電極４間に放電が生じ、このときには過電圧保護部品８を過電圧による電気が流れ、電子部品には過電圧による電流が流れないので、電子部品を過電圧から保護することができる。
【００４０】
ここで、一般に、放電は、電圧が高いと生じ易く、電圧が低いと生じ難いものであるが、この放電が生じる最小の電圧値である放電開始電圧は、放電が生じる２つの電極間の距離に関係しており、電極間距離が短いと放電し易く、長いと放電し難いものである。
【００４１】
本発明の実施の形態１における過電圧保護部品８は、放電空洞部２の内壁における第１放電電極３と第２放電電極４とのギャップ間に導体粉７を付着させており、この導体粉７の存在により放電が生じ易くなるため、第１放電電極３と第２放電電極４間のギャップ距離による放電開始電圧よりも低い放電開始電圧を実現することができる。また、第１放電電極３と第２放電電極４間のギャップ間で生じる放電は、放電距離としては最短であるので、放電空洞部２の側面２ｃに付着された導体粉７を伝わって放電する場合に比べ、より低い電圧で放電が生じる。また、放電開始時には、ギャップ間の導体粉７を経由して第１放電電極３の先端部と第２放電電極４の先端部とで放電が行われ、主放電は、ギャップ間の空間を経由して第１放電電極３の先端部と第２放電電極４の先端部とで放電が行われるもので、いずれの放電も第１放電電極３、第２放電電極４においてはその先端で行われるので、放電開始から主放電へ円滑に放電が移行されるという作用効果を有する。
【００４２】
また、本発明のような製造方法で製造することにより、第１放電電極３と第２放電電極４のギャップ間に確実に導体粉７を付着させることができる。また、放電空洞部２の内壁の全面に導体粉７を形成するのではなく、第１平面２ａから所定の距離の内壁に導体粉７を付着させ、導体粉７を付着させる領域を小さくすることができるので、導体粉ペースト１５の使用量を削減することができる。勿論、導体粉７を放電空洞部２の内側の面の全面に形成しても、動作電圧を低下させることはできる。
【００４３】
なお、本発明の過電圧保護部品においては、放電空洞部２の内壁における第１放電電極３と第２放電電極４のギャップに接着層を設けて、この接着層により、導体粉７を確実に上記ギャップに付着させることもできる。この場合には、導体粉ペースト１５をギャップ間に塗布する前に、接着層となるペーストを塗布すればよい。接着層となる物質としては、ガラス、酸化ビスマス、酸化鉛、酸化ケイ素、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ酸化物の内の一種類を少なくとも含むものがよい。
【００４４】
また、導体粉７の平均粒径としては、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４５】
さらに、導体粉ペースト１５における導体粉７の成分比は、放電空洞部２の内壁に付着した導体粉７間の距離に影響するものであり、放電開始電圧に関わってくるものである。つまり、導体粉７間の距離が短ければ放電開始電圧は低くなり、距離が長ければ電圧は高くなる。そして、導体粉ペースト１５における導体粉７の成分比が高いと放電空洞部２の内側の面に形成された導体粉７間の距離が短くなり、成分比が低いと導体粉７間の距離が長くなるものである。従って、導体粉ペースト１５における導体粉７の成分比を調整することで、通常の印加電圧の時には、導体粉７間で放電が生じず、動作させようとする過電圧が印加された時に、導体粉７間で放電が生じるように設定することができる。
【００４６】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、特に、本発明の請求項４に記載の発明について説明する。
【００４７】
図４（ａ）は、本発明の実施の形態２における過電圧保護部品の正面断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。なお、図１と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００４８】
実施の形態２の過電圧保護部品２３は、第１放電電極２１および第２放電電極２２の配置が実施の形態１の過電圧保護部品と異なっており、第１放電電極２１は放電空洞部２の天井面である第２平面２ｂに形成され、第２放電電極２２は第２平面２ｂと対向する底面である第１平面２ａに形成されている。
【００４９】
この製造方法は、実施の形態１の製造方法において、第１金属層１２を形成する場所を変えればよく、また、アクリルビーズペースト１６を充填せずに導体粉ペースト１５を開口部１４ａに充填させて製造すればよい。
【００５０】
以下、実施の形態２の過電圧保護部品２３の動作について説明する。
【００５１】
過電圧から保護する電子部品との電気的な接続は、実施の形態１のときと同様であり、動作原理も実施の形態１と同様である。従って、通常時は、過電圧保護部品２３は絶縁体の機能を有し、過電圧が印加された際には、第１放電電極２１と第２放電電極２２間に放電が生じ、このときには過電圧保護部品２３を過電圧による電気が流れ、電子部品には過電圧による電流が流れないので、電子部品を過電圧から保護することができ、導体粉７が放電空洞部２の内側の面の第１放電電極２１が形成された面から第２放電電極２２が形成された面に渡って形成されているので、放電開始電圧を低くすることが可能となる点も実施の形態１と同様である。
【００５２】
また、放電開始時には、放電空洞部２の内側の面に形成された導体粉７を経由して第１放電電極２１の外周部から第２放電電極２２の外周部へ放電が行われる。そして、主放電は、尖っている部分から放電が起き易いことから、第１放電電極２１と第２放電電極２２間の空間を経由して、第１放電電極２１の外周部から第２放電電極２２の外周部へ放電が生じるものである。このように、放電開始時と主放電時とで、第１放電電極２１および第２放電電極２２における同じ場所から放電が生じるので、放電開始から主放電へ円滑に放電が移行されるという作用効果を有する点も実施の形態１と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明にかかる過電圧保護部品およびその製造方法は、放電開始電圧を低下させることができるので、より過電圧に弱い電子部品等の保護を行うことができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａにおける断面図
【図２】同過電圧保護部品の製造方法を示す正面断面図
【図３】同過電圧保護部品の製造方法を示す平面図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態２における過電圧保護部品の正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａにおける断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  素体
２  放電空洞部
２ａ  第１平面
２ｂ  第２平面
２ｃ  側面
３  第１放電電極
４  第２放電電極
５  第１端子電極
６  第２端子電極
７  導体粉
８  過電圧保護部品
１１  第１絶縁シート
１２  第１金属層
１３  第２金属層
１４  第２絶縁シート
１４ａ  開口部
１５  導体粉ペースト
１６  アクリルビーズペースト（樹脂ペースト）
１７  第３絶縁シート
２１  第１放電電極
２２  第２放電電極
２３  過電圧保護部品
【図１】
2010231909.tif 000003
【図２】
2010231909.tif 000004
【図３】
2010231909.tif 000005
【図４】
2010231909.tif 000006