(57)【要約】【課題】  シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、ミシン針がパンチ孔に入り込んで縫い目の形状を乱したり変形したりすることがないシート加工装置を提供する。【解決手段】  シート加工装置１１の穿孔装置２１は、穿孔駆動装置４１によって上下動するパンチ棒４５を有し、パンチ棒４５の先部にはパンチ４６が固定されている。シート加工装置１１の縫製装置６１は、縫製駆動装置７２によって上下動する針棒９１を有し、針棒９１の先部にはミシン針９３が固定され、さらに、ミシン針９３の針糸のループを引っ掛ける垂直釜７１が設けられている。装置本体１２は、穿孔装置２１を移動させる穿孔移動手段３１と、縫製装置６１を移動させる縫製移動手段１０６と、穿孔移動手段３１と縫製移動手段１０６を駆動制御すると共に、穿孔駆動装置４１及び縫製駆動装置７２を交互に駆動する制御手段１２０を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８を形成する。【選択図】        図２
2010099118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、
装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、
前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、
前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、
装置本体は、前記穿孔装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる穿孔移動手段と、前記縫製装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる縫製移動手段と、前記穿孔移動手段と前記縫製移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、
装置本体には、加工装置が設けられ、
前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、
装置本体は、前記加工装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる移動手段と、前記移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とするシート加工装置。
【請求項３】
前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のシート加工装置。
【請求項４】
シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、
装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、
前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、
前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、
装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とするシート加工装置。
【請求項５】
シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、
装置本体には、加工装置が設けられ、
前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、
装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とするシート加工装置。
【請求項６】
前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、
シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする請求項４又は５記載のシート加工装置。
【請求項７】
シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を設定する設定工程と、
パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程と、
縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程とからなり、
前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないようにシートを加工することを特徴とするシート加工方法。
【請求項８】
シート部材に縫い目領域とパンチ孔領域を設定する設定工程と、
縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程と、
パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程とからなり、
前記縫い目と前記複数のパンチ孔が互いに干渉し合わないようにシートを加工することを特徴とするシート加工方法。
【請求項９】
パンチ孔領域と縫い目領域が形成され、
パンチ孔領域には、所定間隔あけて穿孔された複数のパンチ孔が設けられ、
縫い目領域には、縫製された縫い目が設けられ、
前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないように構成されていることを特徴とする加工シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに複数のパンチ孔及び縫い目を形成してシートを加工するシート加工装置及びシート加工方法、並びに、複数のパンチ孔及び縫い目を形成して加工された加工シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟質合成樹脂シート、皮革シート等のシート製品は、通気性を確保するため、あるいはデザイン上の理由で複数の孔が開けられているものがある。この複数の孔を開けることをパーフォレーション処理と言われている。このように処理されたシート製品は、主に自動車内装品、家具等の製品に使用されている。この孔は、約０．５〜１．０ｍｍの大きさであり、シート製品に一定の間隔で複数設けられている。パーフォレーション処理は一般には、シート製品の全面に、ニードルパーフォレーター等を用いて行われている（例えば、特許文献１）。こうしたパーフォレーション処理を行い、形成されたシート製品は、自動車の座席、ハンドル、家具等に被せて使用され、所定箇所がミシン等により縫製されている。
【０００３】
また、任意の場所にパーフォレーション処理を施す加工装置が考案された。これはミシンの針をパーフォレーション処理のためのパンチ棒に変えて、任意の場所にパーフォレーション処理を施そうとするものである（例えば、特許文献２）。またシート製品に孔を開けて加工するシート加工装置は、基台に固定したシート部材に孔を開けるパンチと、パンチを上下動させる駆動手段と、パンチをＸ方向（左右方向）及びＹ方向（前後）に移動させる移動手段とを有するものもある（例えば、特許文献３、４）。
また、上記したようにシート加工装置によって穿孔加工されたシート製品は、ミシンによって縫製されて使用される。
【特許文献１】特開２００８−８７１６７号公報
【特許文献２】実開平０３−０８７６００号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７２４９９号公報
【特許文献４】特開平１０−８１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したシート加工装置によって形成されたシート製品は、自動車の座席、ハンドル、家具等に被せて使用され、所定箇所がミシン等により縫製されているが、ミシン針がパンチ孔に入り込んで、縫い目の形状が乱れているという問題点があった。特に皮革シートは、その質感から高級自動車、高級ソファに使用されるが、縫い目が乱れていると、高級感が損なわれるという問題点があった。また、縫製時にミシン針がパンチ孔によって折れ曲がり、ミシン針が使えなくなったり、シート製品に損傷を与えてしまうという問題点があった。また特許文献２〜４に示されるような装置によっても、パーフォレーション処理と縫製または飾り縫いが別々の工程で行われるため、ミシン針がパンチ孔に入り込んで、縫い目の形状が乱れるという問題点が依然残されていた。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、ミシン針がパンチ孔に入り込んで縫い目の形状を乱したり変形したりすることがないシート加工装置を提供することを第１の目的とする。また、本願発明は、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、ミシン針がパンチ孔に入り込んで縫い目の形状を乱したり変形したりすることがないシート加工方法を提供することを第２の目的とする。さらに本願発明は、パンチ孔と縫い目の領域が別々に形成され、パンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わず、美観及び高級感のある加工シートを提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記穿孔装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる穿孔移動手段と、前記縫製装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる縫製移動手段と、前記穿孔移動手段と前記縫製移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、加工装置が設けられ、前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記加工装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる移動手段と、前記移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、シート部材にパンチ孔と千鳥縫い目を形成することを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする。
【００１０】
本願請求項５記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、加工装置が設けられ、前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成することを特徴とする。
【００１１】
本願請求項６記載のシート加工装置は、上記第１の目的を達成するため、前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、シート部材にパンチ孔と千鳥縫い目を形成することを特徴とする。
【００１２】
本願請求項７記載のシート加工方法は、上記第２の目的を達成するため、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を設定する設定工程と、パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程と、縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程とからなり、前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないようにシートを加工することを特徴とする。
【００１３】
本願請求項８記載のシート加工方法は、上記第２の目的を達成するため、シート部材に縫い目領域とパンチ孔領域を設定する設定工程と、縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程と、パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程とからなり、前記縫い目と前記複数のパンチ孔が互いに干渉し合わないようにシートを加工することを特徴とする。
【００１４】
本願請求項９記載の加工シートは、上記第３の目的を達成するため、パンチ孔領域と縫い目領域が形成され、パンチ孔領域には、所定間隔あけて穿孔された複数のパンチ孔が設けられ、縫い目領域には、縫製された縫い目が設けられ、前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明に係るシート加工装置は、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記穿孔装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる穿孔移動手段と、前記縫製装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる縫製移動手段と、前記穿孔移動手段と前記縫製移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
【００１６】
従って、本願発明に係るシート加工装置は、穿孔装置と縫製装置を有し、それぞれを駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができるという効果がある。また、本願発明に係るシート加工装置は、穿孔移動手段によって穿孔装置を移動させ、縫製移動手段によって縫製装置を移動させて、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成することができ、さらに縫い目領域に縫製して縫い目を形成することができるので、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００１７】
本願発明に係るシート加工装置は、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、加工装置が設けられ、前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記加工装置をシート部材の送り方向と略直角の方向に移動させる移動手段と、前記移動手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
【００１８】
従って、本願発明に係るシート加工装置は、穿孔駆動装置と縫製駆動装置を備えた加工装置を有し、穿孔駆動装置と縫製駆動装置をそれぞれ駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができるという効果がある。また、本願発明に係るシート加工装置は、移動手段によって加工装置を移動させて、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成することができ、さらに縫い目領域に縫製して縫い目を形成することができるので、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００１９】
本願発明に係るシート加工装置は、前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
従って本願発明に係るシート加工装置は、上記効果に加え、装飾性の高い加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２０】
本願発明に係るシート加工装置は、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、穿孔装置と縫製装置が設けられ、前記穿孔装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒を有し、パンチ棒の先部にはパンチが固定されており、前記縫製装置は、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒を有し、針棒の先部にはミシン針が固定され、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
【００２１】
従って、本願発明に係るシート加工装置は、穿孔装置と縫製装置を有し、それぞれを駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができるという効果がある。また、本願発明に係るシート加工装置は、移送手段によってシート部材を移動させて、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成することができ、さらに縫い目領域に縫製して縫い目を形成することができるので、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２２】
本願発明に係るシート加工装置は、シート部材に穿孔及び縫製を行うシート加工装置であって、装置本体には、加工装置が設けられ、前記加工装置は、穿孔駆動装置によって上下方向に往復動するパンチ棒と、縫製駆動装置によって上下方向に往復動する針棒とを有し、前記パンチ棒の先部にはパンチが固定され、前記針棒の先部にはミシン針が固定されており、さらに、前記ミシン針の針糸のループを引っ掛ける垂直釜が設けられており、装置本体は、前記シート部材を所定方向と所定方向と略直角の方向に送る移送手段と、前記移送手段を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置及び前記縫製駆動装置を交互に駆動する制御手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
【００２３】
従って、本願発明に係るシート加工装置は、穿孔駆動装置と縫製駆動装置を備えた加工装置を有し、穿孔駆動装置と縫製駆動装置をそれぞれ駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができるという効果がある。また、本願発明に係るシート加工装置は、移送手段によってシート部材を移送させて、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成することができ、さらに縫い目領域に縫製して縫い目を形成することができるので、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２４】
本願発明に係るシート加工装置は、前記針棒をシート部材の送り方向と略直角の方向に往復動させる動作手段を有し、シート部材にパンチ孔と縫い目を形成する。
従って本願発明に係るシート加工装置は、上記効果に加え、縫い目を装飾性の高い加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２５】
本願発明に係るシート加工方法は、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を設定する設定工程と、パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程と、縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程とからなり、前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないようにシートを加工する。
【００２６】
従って、本願発明に係るシート加工方法は、シート部材にパンチ孔領域と縫い目領域を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成し、縫い目領域に縫製して縫い目を形成することにより、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２７】
本願発明に係るシート加工方法は、シート部材に縫い目領域とパンチ孔領域を設定する設定工程と、縫い目領域において、縫製手段によって縫製して縫い目を形成する縫製工程と、パンチ孔領域において、穿孔手段によって所定間隔あけて穿孔して複数のパンチ孔を形成する穿孔工程とからなり、前記縫い目と前記複数のパンチ孔が互いに干渉し合わないようにシートを加工する。
【００２８】
従って、本願発明に係るシート加工方法は、シート部材に縫い目領域とパンチ孔領域を形成し、縫い目領域に縫製して縫い目を形成し、パンチ孔領域に所定間隔あけて穿孔して、複数のパンチ孔を形成することにより、縫い目と複数のパンチ孔が互いに干渉し合わない加工シートを形成することができるという効果がある。
【００２９】
本願発明に係る加工シートは、パンチ孔領域と縫い目領域が形成され、パンチ孔領域には、所定間隔あけて穿孔された複数のパンチ孔が設けられ、縫い目領域には、縫製された縫い目が設けられ、前記複数のパンチ孔と前記縫い目が互いに干渉し合わないように構成されているので、複数のパンチ孔と縫い目が互いに干渉し合わず、美観及び高級感に優れ、装飾性の高いものにすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本願発明の一つの実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１は、加工シートの説明図である。図２は、シート加工装置の正面図である。図３は、図２のシート加工装置の穿孔装置の側面断面図である。図４は、図２のシート加工装置の縫製装置の側面断面図である。図５は、図２のシート加工装置の移送装置の斜視図である。図６は、図２のシート加工装置の電気的構成を説明する説明図である。図７は、他のシート加工装置の正面図である。
【００３１】
以下、シート加工装置の概要について説明する。図２に示すように、シート加工装置１１は、シート部材２に穿孔及び縫製を行うものである。装置本体１２には、穿孔装置２１と縫製装置６１が設けられている。前記穿孔装置２１は、穿孔駆動装置４１によって上下方向に往復動するパンチ棒４５を有し、パンチ棒４５の先部にはパンチ４６が固定されている。前記縫製装置は６１、縫製駆動装置７２によって上下方向に往復動する針棒９１を有し、針棒９１の先部にはミシン針９３が固定され、さらに、前記ミシン針９３の針糸のループを引っ掛ける垂直釜７１が設けられている。
【００３２】
装置本体１２は、前記穿孔装置２１をシート部材２の送り方向と略直角の方向に移動させる穿孔移動手段３１と、前記縫製装置６１をシート部材２の送り方向と略直角の方向に移動させる縫製移動手段１０６と、前記穿孔移動手段３１と前記縫製移動手段１０６を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置４１及び前記縫製駆動装置７２を交互に駆動する制御手段１２０を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８を形成する。
【００３３】
従って、シート加工装置１１は、穿孔装置２１と縫製装置６１を有し、それぞれを駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができる。また、シート加工装置１１は、穿孔移動手段３１によって穿孔装置２１を移動させ、縫製移動手段１０６によって縫製装置６１を移動させて、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔してパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成し、縫い目領域５に前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成することができ、それにより、パンチ孔列７と縫い目８が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００３４】
図６示すように、シート加工装置１２１は、シート部材２に穿孔及び縫製を行うものである。装置本体１２には、加工装置１２２が設けられている。前記加工装置１２２は、穿孔駆動装置４１によって上下方向に往復動するパンチ棒４５と、縫製駆動装置７２によって上下方向に往復動する針棒９１とを有する。前記パンチ棒４５の先部にはパンチ４６が固定され、前記針棒９１の先部にはミシン針９３が固定されており、さらに、前記ミシン針９３の針糸のループを引っ掛ける垂直釜７１が設けられている。装置本体１２は、前記加工装置１２２をシート部材２の送り方向と略直角の方向に移動させる移動手段１０６と、前記移動手段１０６を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置４１及び前記縫製駆動装置７２を交互に駆動する制御手段１２０を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８を形成する。
【００３５】
従って、シート加工装置１２１は、穿孔駆動装置４１と縫製駆動装置７２を備えた加工装置１２２を有し、穿孔駆動装置４１と縫製駆動装置７２をそれぞれ駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができる。また、シート加工装置１２１は、移動手段１０６によって加工装置１２２を移動させて、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔してパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成し、縫い目領域５に前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成することができ、それにより、パンチ孔列７と縫い目８が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００３６】
シート加工装置１１，１２１は、前記針棒９１をシート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙに往復動させる動作手段５５を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８ｃを形成することができる。従ってシート加工装置１１，１２１は、装飾性の高い加工シート１を形成することができる。
【００３７】
シート加工装置１１は、シート部材２に穿孔及び縫製を行うものである。装置本体１２には、穿孔装置２１と縫製装置６１が設けられている。前記穿孔装置２１は、穿孔駆動装置４１によって上下方向に往復動するパンチ棒４５を有し、パンチ棒４５の先部にはパンチ４６が固定されている。前記縫製装置６１は、縫製駆動装置７２によって上下方向に往復動する針棒９１を有し、針棒９１の先部にはミシン針９３が固定され、さらに、前記ミシン針９３の針糸のループを引っ掛ける垂直釜７１が設けられている。図５に示すように、装置本体１２は、前記シート部材２を所定方向Ｘと所定方向Ｘと略直角の方向Ｙに送る移送手段１１０と、前記移送手段１１０を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置４１及び前記縫製駆動装置７２を交互に駆動する制御手段１２０を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８を形成する。
【００３８】
従って、シート加工装置１１は、穿孔装置２１と縫製装置６１を有し、それぞれを駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができる。また、シート加工装置１１は、移送手段１１０によってシート部材２を移動させて、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔してパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成し、縫い目領域５に前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成することができ、それにより、パンチ孔列７と縫い目８が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００３９】
シート加工装置１２１は、シート部材２に穿孔及び縫製を行うものである。装置本体１２には、加工装置１２２が設けられている。前記加工装置１２２は、穿孔駆動装置４１によって上下方向に往復動するパンチ棒４５と、縫製駆動装置７２によって上下方向に往復動する針棒９１とを有する。前記パンチ棒４５の先部にはパンチ４６が固定され、前記針棒９１の先部にはミシン針９３が固定されており、さらに、前記ミシン針９３の針糸のループを引っ掛ける垂直釜７１が設けられている。図５に示すように、装置本体１２は、前記シート部材２を所定方向Ｘと所定方向Ｘと略直角の方向Ｙに送る移送手段１１０と、前記移送手段１１０を駆動制御すると共に、前記穿孔駆動装置４１及び前記縫製駆動装置７２を交互に駆動する制御手段１２０を有し、シート部材２にパンチ孔６と縫い目８を形成する。
【００４０】
従って、シート加工装置１２１は、穿孔駆動装置４１と縫製駆動装置７２を備えた加工装置１２２を有し、穿孔駆動装置４１と縫製駆動装置７２をそれぞれ駆動することによって、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるので、従来のように、パーフォレーション加工装置でシート部材にパンチ孔を形成し、パンチ孔を形成したシート部材に別のミシンで縫製を行うという手間を省くことができる。また、シート加工装置１２１は、移送手段１１０によってシート部材２を移送させて、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔してパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成し、縫い目領域５に前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成することができ、それにより、パンチ孔列７と縫い目８が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００４１】
シート加工方法は、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を設定する設定工程と、パンチ孔領域３，４において、穿孔手段４６によって所定間隔あけて穿孔して直線状に配列したパンチ孔列７を形成する穿孔工程と、縫い目領域５において、縫製手段９３によって前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成する縫製工程とからなり、前記パンチ孔列７と前記縫い目８が互いに干渉し合わないようにシートを加工する。
【００４２】
従って、シート加工方法は、シート部材２にパンチ孔領域３，４と縫い目領域５を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔してパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成し、縫い目領域５に前記パンチ孔列７と略平行に縫製して縫い目８を形成することにより、パンチ孔列７と縫い目８が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００４３】
シート加工方法は、シート部材２に縫い目領域５とパンチ孔領域３，４を設定する設定工程と、縫い目領域５において、縫製手段９３によって縫製して縫い目８を形成する縫製工程と、パンチ孔領域３，４において、穿孔手段４６によって前記縫い目８と略平行に所定間隔あけて穿孔して直線状に配列したパンチ孔列７を形成する穿孔工程とからなり、前記縫い目８と前記パンチ孔列７が互いに干渉し合わないようにシートを加工する。
【００４４】
従って、シート加工方法は、シート部材２に縫い目領域５とパンチ孔領域３，４を形成し、縫い目領域５に縫製して縫い目８を形成し、パンチ孔領域３，４に所定間隔あけて穿孔して、前記縫い目８と略平行にパンチ孔６を直線状に配列したパンチ孔列７を形成することにより、縫い目８とパンチ孔列７が互いに干渉し合わない加工シート１を形成することができる。
【００４５】
加工シート１は、パンチ孔領域３，４と縫い目領域５が形成されている。パンチ孔領域３，４には、所定間隔あけて穿孔され直線状に配列されたパンチ孔列７が設けられている。縫い目領域５には、前記パンチ孔列７と略平行に縫製された直線縫い目８が設けられている。加工シート１は、前記パンチ孔列７と前記直線縫い目８が互いに干渉し合わないように構成されているので、パンチ孔６と縫い目８が互いに干渉し合わず、美観及び高級感のあるものにすることができる。
【００４６】
加工シート１は、パンチ孔領域３，４と縫い目領域５が形成されている。パンチ孔領域３，４には、所定間隔あけて穿孔され直線状に配列されたパンチ孔列７が設けられている。縫い目領域５には、前記パンチ孔列７と略平行に縫製された縫い目８ｃが設けられている。加工シート１は、前記パンチ孔列７と前記縫い目８ｃが互いに干渉し合わないように構成されているので、パンチ孔６と縫い目８ｃが互いに干渉し合わず、美観及び高級感に優れ、装飾性の高いものにすることができる。
【００４７】
さらに、シート加工装置について詳細に説明する。まず、当該シート加工装置１１によって加工される加工シート１Ａ〜１Ｄについて説明する。図１（ａ）に示すように、加工シート１Ａには、皮革シート（合成皮革シートを含む）、軟質合成樹脂シート等の穿孔加工及び縫製加工に適したシート部材２が使用される。当該シート部材２には、直線状のパンチ孔領域３ａ，４ａと縫い目領域５ａが形成されている。パンチ孔領域３ａ，４ａには、所定間隔あけて穿孔されたパンチ孔６ａが直線状に配列されてパンチ孔列７ａが形成されている。また、縫い目領域５ａには、前記パンチ孔列７ａと略平行に縫製された直線縫い目８ａが形成されている。前記パンチ孔列７ａと前記直線縫い目８ａは、互いに干渉し合わないように構成されている。
【００４８】
図１（ｂ）に示すように、加工シート１Ｂに使用される前記シート部材２には、曲線状のパンチ孔領域３ｂ，４ｂと縫い目領域５ｂが形成されている。パンチ孔領域３ｂ，４ｂには、所定間隔あけて穿孔されたパンチ孔６ｂが曲線状に配列されてパンチ孔列７ｂが形成されている。また、縫い目領域５ｂには、前記パンチ孔列７ｂと略平行に縫製された曲線縫い目８ｂが形成されている。前記パンチ孔列７ｂと前記曲線縫い目８ｂは、互いに干渉し合わないように構成されている。
【００４９】
図１（ｃ）に示すように、加工シート１Ｃに使用される前記シート部材２には、直線状のパンチ孔領域３ｃ，４ｃと縫い目領域５ｃが形成されている。パンチ孔領域３ｃ，４ｃには、所定間隔あけて穿孔されたパンチ孔６ｃが千鳥状に配列されてパンチ孔列７ｃが形成されている。また、縫い目領域５ｃには、前記パンチ孔列７ｃと略平行に縫製された縫い目８ｃが形成されている。前記パンチ孔列７ｃと前記縫い目８ｃは、互いに干渉し合わないように構成されている。
【００５０】
図１（ｄ）に示すように、加工シート１Ｄに使用される前記シート部材２には、曲線状のパンチ孔領域３ｄ，４ｄと縫い目領域５ｄが形成されている。パンチ孔領域３ｄ，４ｄには、所定間隔あけて穿孔されたパンチ孔６ｄが曲線状に配列されてパンチ孔列７ｄが形成されている。また、縫い目領域５ｄには、前記パンチ孔列７ｄと略平行に縫製された曲線縫い目８ｄが形成されている。前記パンチ孔列７ｄと前記曲線縫い目８ｄは、互いに干渉し合わないように構成されている。
【００５１】
図２乃至図４に示すように、シート加工装置１１は、前記したシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるものである。装置本体１２には、穿孔装置２１と縫製装置６１が設けられている。穿孔装置２１及び縫製装置６１は、装置本体１２の基台１３上をそれぞれ別個に摺動するように設けられている。この摺動方向は、シート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙである。
【００５２】
穿孔装置２１の穿孔装置本体２２は、下部フレーム２３と、下部フレーム２３の後部に立設された垂直フレーム２５と、垂直フレーム２５の上部に略水平に設けられた上部フレーム２６と、上部フレーム２６の前端に設けられた前部フレーム２７とからなっている。
【００５３】
下部フレーム２３の上壁３３には、後記パンチ４６を挿通する複数のパンチ受け孔３５が形成されている。パンチ受け孔３５は、パンチ４６がシート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙに向かって往復動可能なので、当該方向Ｙに向かって複数形成されているが、細長く形成されても良い。
【００５４】
前部フレーム２７には、サーボモータ４１とサーボモータ５５が設けられている。サーボモータ４１の駆動軸には、回転体４２が固定されている。当該回転体４２には、回転中心から偏倚して偏心ピン４３が設けられている。また、前部フレーム２７内には、パンチ棒４５が略垂直方向に往復動可能に取り付けられている。偏心ピン４３には、クランクアーム４７の一方が回動可能に取り付けられ、他方がパンチ棒４５の上端に回動可能に取り付けられている。即ち、クランクアーム４７は、両端に軸受けボス４８，４９が形成されている。一方の軸受けボス４８は、前記回転体４２の偏心ピン４３に回動可能に取り付けられている。他方の軸受けボス４９は、前記パンチ棒４５の上部に形成されたピン４４に回動可能に取り付けられている。
【００５５】
前記パンチ棒４５の下端には、パンチ４６が着脱可能に取り付けられている。パンチ棒４５は、支持管５１に挿通されて略垂直状態に支持されている。支持管５１は、連結杆５２の一端に固定されている。連結杆５２の他端には、楕円環５３が固定されている。楕円環５３には、回転円板５６の偏心ピン５７が挿通している。回転円板５６は、前記サーボモータ５５の駆動軸に取り付けられている。
【００５６】
穿孔装置本体２２は、垂直フレーム２５に略Ｔ字状の連結摺動体３６が取り付けられている。穿孔装置本体２２は、当該連結摺動体３６が装置本体１２の基台１３上に固定された案内路１５に案内され、Ｙ方向に移動可能になっている。案内路１５の上端には、ラック１６が形成されている。穿孔装置本体２２には、当該ラック１６と噛み合う歯車３２と、歯車３２を強制的に回転させるサーボモータ３１が設けられている。
【００５７】
縫製装置６１の縫製装置本体６２は、下部フレーム６３と、下部フレーム６３の後部に立設された垂直フレーム６５と、垂直フレーム６５の上部に略水平に設けられた上部フレーム６６と、上部フレーム６６の前端に設けられた前部フレーム６７とからなっている。
【００５８】
下部フレーム６３には、垂直釜７１が取り付けられている。垂直釜７１は、これの回転方向がシート部材２の送り方向（反縫製方向）Ｘと略直角となっている。この垂直釜７１は、回転軸７４の一端に固定され、回転軸７４の他端に最終傘歯車７４ａが固定されている。垂直釜７１は、縫製装置本体６２内に設けられたサーボモ−タ７２、サーボモータ７２の駆動軸に設けられた駆動歯車７２ａ、駆動歯車７２ａと噛み合う被駆動歯車７２ｂ、被駆動歯車７２ｂを固定する垂直軸６９、垂直軸６９の下端に設けられた下端傘歯車７０ａ、下端傘歯車７０ａと噛み合う最終傘歯車７４ａ、回転軸７４を介して回転するようになっており、後記針棒９１と連動している。また、下部フレーム６３の上壁７３には、後記ミシン針９３を挿通する針挿通孔７５が形成されている。針挿通孔７５は、ミシン針９３がシート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙ（垂直釜７１の回転方向と略平行）に向かって往復動するので、当該方向Ｙに向かって細長く形成されている。
【００５９】
上部フレーム６６には、駆動軸８１が設けられている。駆動軸８１は、前端に駆動歯車８２が取り付けられ、後端に中間傘歯車８４が取り付けられている。駆動軸８１は、縫製装置本体６２内に設けられた前記サーボモータ７２、サーボモータ７２の駆動軸に設けられた駆動歯車７２ａ、駆動歯車７２ａと噛み合う被駆動歯車７２ｂ、被駆動歯車７２ｂを固定する垂直軸６９、垂直軸６９の上端に設けられた上端傘歯車７０ｂ、上端傘歯車７０ｂと噛み合う中間傘歯車８４を介して回転するようになっており、これの前部に取り付けられた駆動歯車８２が前部フレーム６７内に突出する。前部フレーム６７には、従動軸８３が回動可能に設けられている。従動軸８３は、後部に従動歯車８５を備え、先端に回転体８６が固定されている。従動歯車８５は、前記駆動歯車８２と噛み合うようになっている。前記回転体８６には、回転中心から偏倚して偏心ピン８７が設けられている。
【００６０】
前部フレーム６７内には、針棒９１が略垂直方向に往復動可能に取り付けられている。偏心ピン８７には、クランクアーム７６の一方が回動可能に取り付けられ、他方が針棒９１の上端に回動可能に取り付けられている。即ち、クランクアーム７６は、両端に軸受けボス７７，７８が形成されている。一方の軸受けボス７８は、前記回転体８６の偏心ピン８７に回動可能に取り付けられている。他方の軸受けボス７８は、前記針棒９１の上部に形成されたピン９２に回動可能に取り付けられている。
【００６１】
前記針棒９１の下端には、ミシン針９３が着脱可能に取り付けられている。針棒９１は、支持管９５に挿通されて略垂直状態に支持されている。支持管９５は、連結杆９６の一端に固定されている。連結杆９６の他端には、楕円環９７が固定されている。楕円環９７には、回転円板１０２の偏心ピン１０３が挿通している。回転円板１０２は、サーボモータ１０１の駆動軸に取り付けられている。サーボモータ１０１は、前部フレーム６７内に設けられている。
【００６２】
縫製装置本体６２は、垂直フレーム６５に略Ｔ字状の連結摺動体６８が取り付けられている。縫製装置本体６２は、当該連結摺動体６８が装置本体１２の基台１３上に固定された案内路１５に案内され、Ｙ方向に移動可能になっている。縫製装置本体６２には、前記ラック１６と噛み合う歯車１０５と、歯車１０５を強制的に回転させるサーボモータ１０６が設けられている。
【００６３】
図５に示すように、装置本体１２の基台１３上には、シート部材２をＸ方向に送る移送装置１１０が設けられている。移送装置１１０は、シート部材２を緊張した状態で装着する枠部材１１１と、枠部材１１１を取り付ける取付部材１１２とからなる。取付部材１１２は、基台１３上に載置され、装置本体１２に設けられた送り手段１１５によってＸ方向に送られる。枠部材１１１は、取付部材１１２上に載置され、取付部材１１２に設けられた送り手段１１８によってＹ方向に送られる。実施の形態では、送り手段１１５，１１８は送りローラ１１６、１１９で構成されているが、特に限定されるものではなく、種々変更可能であり、当業者においては容易に設計変更をすることができる技術事項である。
【００６４】
装置本体１２内には、制御基板（制御手段）１２０が組み込まれている。図６に示すように、制御基板１２０に設けられた制御回路には、前記したサーボモータ３１、４１、５５、７２、１０１、１０６、送り手段１１５，１１８が接続されている。
【００６５】
シート加工装置１１は、上記構成を有し、最初に図１（ａ）に示す加工シート１Ａを形成する。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ３１を駆動して歯車３２を回転させ、案内路１５に沿って穿孔装置２１をパンチ孔領域３ａまで移動させる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２をＸ方向に送る。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ４１を駆動して回転体４２を回転させる。回転体４２の回転は、偏心ピン４３，クランクアーム４７，ピン４４を介してパンチ棒４５に伝達され、パンチ４６が上下方向に略垂直状態で往復動する。なお、制御基板１２０の制御回路は、穿孔装置２１側のサーボモータ４１，５５を駆動している時には、縫製装置６１側のサーボモータ７２，１０１を駆動することはない。このようにして、パンチ４６は、上下方向に往復動し、シート部材２がＸ方向に送られるので、シート部材２のパンチ孔領域３ａに直線状のパンチ孔列７ａが形成される。
【００６６】
次に、制御基板１２０の制御回路がサーボモータ４１の駆動を停止させてパンチ４６の動作を停止させ、サーボモータ３１を駆動して歯車３２を回転させ、案内路１５に沿って穿孔装置２１をパンチ孔領域３ａ外まで移動させる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２を反Ｘ方向に送り、シート部材２を初期位置に復帰させる。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ１０６を駆動して歯車１０５を回転させ、案内路１５に沿って縫製装置６１を縫い目領域５ａまで移動させる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２をＸ方向に送る。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ７２を駆動する。サーボモータ７２の回転が、駆動歯車７２ａ、被駆動歯車７２ｂ、垂直軸６９、上端傘歯車７０ｂ、中間傘歯車８４を介して駆動軸８１を回転させる。
【００６７】
駆動軸８１の回転が駆動歯車８２、従動歯車８５、従動軸８３を介して回転体８６に伝達され、回転体８６が回転する。回転体８６の回転は、偏心ピン８７，クランクアーム７６，ピン９２を介して針棒９１に伝達され、ミシン針９３が上下方向に略垂直状態で往復動する。また、垂直軸６９の回転が下端傘歯車７０ａ、最終傘歯車７４ａ、回転軸７４を介して垂直釜７１を回転させる。このようにミシン針９３が上下方向に往復動し、これと同期して垂直釜７１も回転するので、シート部材２の縫い目領域５ａに直線状の本縫い目８ａが形成される。なお、制御基板１２０の制御回路は、縫製装置６１側のサーボモータ７２，１０１を駆動している時には、穿孔装置２１側のサーボモータ４１，５５を駆動することはない。
【００６８】
シート加工装置１１は、制御基板１２０の制御回路がサーボモータ５５を作動させるとパンチ棒４５がシート部材２の送り方向Ｘと略直角のＹ方向に向かって往復動するので、図１（ｃ）に示すように、パンチ孔列７ｃを千鳥状にすることができる。同様に、制御基板１２０の制御回路がサーボモータ１０１を作動させると針棒９１がシート部材２の送り方向Ｘと略直角のＹ方向に向かって往復動するので、図１（ｃ）に示すように、千鳥縫い目８ｃを縫製することができる。
【００６９】
また、シート加工装置１１は、制御基板１２０の制御回路によってサーボモータ５５及びサーボモータ１０１を作動させ、図１（ｂ）に示すように、パンチ孔列７ｂ及び縫い目８ｂを曲線状にしたり、図１（ｄ）に示すように、曲線状の千鳥縫い目８ｄを縫製することもできる。
【００７０】
さらに、シート加工装置１１は、図５に示すように、シート部材２を送り手段１１８によってＹ方向に往復動させることができるので、サーボモータ３１，１０６を駆動して穿孔装置２１及び縫製装置６１をＹ方向に移動させることなく、さらにサーボモータ５５，１０１を駆動してパンチ棒４５及び針棒９１をＹ方向に移動させることなく、図１に示すシート加工を行うことが可能である。
【００７１】
上記実施の形態では、装置本体１２に穿孔装置２１と縫製装置６１をそれぞれ別々に取り付けた。図７に示すように、穿孔装置２１と縫製装置６１を一体化して加工装置１２２とし、この加工装置１２２を装置本体１２にスライド可能に取り付けても構わない。このシート加工装置１２１は、前記したシート部材２に穿孔及び縫製を行うことができるものである。装置本体１２には、加工装置１２２が設けられている。加工装置１２２は、装置本体１２の基台１３上を摺動するように設けられている。この摺動方向は、シート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙである。
【００７２】
加工装置１２２の加工装置本体１２３は、前記した穿孔装置２１及び縫製装置６１と同様に、下部フレーム１２５と、下部フレーム１２５の後部に立設された垂直フレームと、垂直フレームの上部に略水平に設けられた上部フレームと、上部フレームの前端に設けられた前部フレーム１２６とからなっている。下部フレーム１２５の上壁１２７には、後記パンチ４６を挿通する複数のパンチ受け孔１２８が形成されている。パンチ受け孔１２８は、パンチ４６が送り方向Ｘと略直角の方向Ｙに向かって往復動可能なので、当該方向Ｙに向かって複数形成されているが、細長く形成されても良い。
【００７３】
前部フレーム１２６には、サーボモータ４１とサーボモータ５５が設けられている。サーボモータ４１の駆動軸には、回転体４２が固定されている。当該回転体４２には、回転中心から偏倚して偏心ピン４３が設けられている。また、前部フレーム１２６内には、パンチ棒４５が略垂直方向に往復動可能に取り付けられている。偏心ピン４３には、クランクアーム４７の一方が回動可能に取り付けられ、他方がパンチ棒４５の上端に回動可能に取り付けられている。即ち、クランクアーム４７は、両端に軸受けボス４８，４９が形成されている。一方の軸受けボス４８は、前記回転体４２の偏心ピン４３に回動可能に取り付けられている。他方の軸受けボス４９は、前記パンチ棒４５の上部に形成されたピン４４に回動可能に取り付けられている。
【００７４】
前記パンチ棒４５の下端には、パンチ４６が着脱可能に取り付けられている。パンチ棒４５は、支持管５１に挿通されて略垂直状態に支持されている。支持管５１は、連結杆５２の一端に固定されている。連結杆５２の他端には、楕円環５３が固定されている。楕円環５３には、回転円板５６の偏心ピン５７が挿通している。回転円板５６は、前記サーボモータ５５の駆動軸に取り付けられている。
【００７５】
加工装置本体１２３は、穿孔装置本体２２及び縫製装置本体６２と同様に、垂直フレームに略Ｔ字状の連結摺動体が取り付けられている。加工装置本体１２３は、当該連結摺動体が装置本体１２の基台１３上に固定された案内路１５に案内され、Ｙ方向に移動可能になっている。案内路１５の上端には、ラック１６が形成されている。加工装置本体１２３には、当該ラック１６と噛み合う歯車と、歯車を強制的に回転させるサーボモータが設けられている。
【００７６】
下部フレーム１２５には、垂直釜７１が取り付けられている。垂直釜７１は、これの回転方向がシート部材２の送り方向Ｘと略直角となっている。この垂直釜７１は、加工装置本体１２３内に設けられたサーボモ−タによって回転するようになっており、後記針棒９１と連動している。また、下部フレーム１２５の上壁１２７には、後記ミシン針９３を挿通する針挿通孔１２９が形成されている。針挿通孔１２９は、ミシン針９３がシート部材２の送り方向Ｘと略直角の方向Ｙ（垂直釜７１の回転方向と略平行）に向かって往復動するので、当該方向Ｙに向かって細長く形成されている。
【００７７】
上部フレームには、加工装置本体１２３内に設けられたサーボモ−タによって回転する駆動軸８１が設けられている。駆動軸８１は、これの前部が前部フレーム１２６内に突出し、この突出部に駆動歯車８２が取り付けられている。前部フレーム１２６には、従動軸８３が回動可能に設けられている。従動軸８３は、後部に従動歯車８５を備え、先端に回転体８６が固定されている。従動歯車８５は、前記駆動歯車８２と噛み合うようになっている。前記回転体８６には、回転中心から偏倚して偏心ピン８７が設けられている。
【００７８】
前部フレーム１２６内には、針棒９１が略垂直方向に往復動可能に取り付けられている。偏心ピン８７には、クランクアーム７６の一方が回動可能に取り付けられ、他方が針棒９１の上端に回動可能に取り付けられている。即ち、クランクアーム７６は、両端に軸受けボス７７，７８が形成されている。一方の軸受けボス７８は、前記回転体８６の偏心ピン８７に回動可能に取り付けられている。他方の軸受けボス７８は、前記針棒９１の上部に形成されたピン９２に回動可能に取り付けられている。
【００７９】
前記針棒９１の下端には、ミシン針９３が着脱可能に取り付けられている。針棒９１は、支持管９５に挿通されて略垂直状態に支持されている。支持管９５は、連結杆９６の一端に固定されている。連結杆９６の他端には、楕円環９７が固定されている。楕円環９７には、回転円板１０２の偏心ピン１０３が挿通している。回転円板１０２は、サーボモータ１０１の駆動軸に取り付けられている。サーボモータ１０１は、前部フレーム１２６内に設けられている。
【００８０】
シート加工装置１２１は、上記構成を有し、最初に図１（ａ）に示す加工シート１Ａを形成する。制御基板１２０の制御回路がサーボモータを駆動して歯車を回転させ、案内路１５に沿って加工装置１２２のパンチ４６をパンチ孔領域３ａまで移動させる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２をＸ方向に送る。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ４１を駆動して回転体４２を回転させる。回転体４２の回転は、偏心ピン４３，クランクアーム４７，ピン４４を介してパンチ棒４５に伝達され、パンチ４６が上下方向に略垂直状態で往復動する。なお、制御基板１２０の制御回路は、穿孔装置側のサーボモータ４１，５５を駆動している時には、縫製装置側のサーボモータ１０１を駆動することはない。このようにして、パンチ４６は、上下方向に往復動し、シート部材２がＸ方向に送られるので、シート部材２のパンチ孔領域３ａに直線状のパンチ孔列７ａが形成される。
【００８１】
次に、制御基板１２０の制御回路がサーボモータ４１の駆動を停止させてパンチ４６の動作を停止させ、さらに、制御基板１２０の制御回路がサーボモータを駆動して歯車を回転させ、案内路１５に沿って加工装置１２２のミシン針９３を縫い目領域５ａまで移動させると、加工装置１２２のパンチ４６がパンチ孔領域３ａから外れる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２を反Ｘ方向に送り、シート部材２を初期位置に復帰させる。制御基板１２０の制御回路が送り手段１１５を作動してシート部材２をＸ方向に送る。制御基板１２０の制御回路がサーボモータを駆動する。サーボモータの回転が駆動軸８１に伝達され、回転体８６が回転する。
【００８２】
回転体８６の回転は、偏心ピン８７，クランクアーム７６，ピン９２を介して針棒９１に伝達され、ミシン針９３が上下方向に略垂直状態で往復動する。また、サーボモータの駆動により垂直釜７１が回転する。このようにミシン針９３が上下方向に往復動し、これと同期して垂直釜７１も回転するので、シート部材２の縫い目領域５ａに直線状の本縫い目８ａが形成される。なお、制御基板１２０の制御回路は、縫製装置側のサーボモータ１０１を駆動している時には、穿孔装置側のサーボモータ４１，５５を駆動することはない。
【００８３】
シート加工装置１２１は、制御基板１２０の制御回路がサーボモータ５５を作動させるとパンチ棒４５がシート部材２の送り方向Ｘと略直角のＹ方向に向かって往復動するので、図１（ｃ）に示すように、パンチ孔列７ｃを千鳥状にすることができる。同様に。制御基板１２０の制御回路がサーボモータ１０１を作動させると針棒９１がシート部材２の送り方向Ｘと略直角のＹ方向に向かって往復動するので、図１（ｃ）に示すように、縫い目８ｃを縫製することができる。
【００８４】
なお、制御基板の制御回路に、パーフォレーション処理と縫い目のパターンをあらかじめプログラムしておき、当該プログラムに従って穿孔駆動装置、縫製駆動装置、および移送装置を動かすようにしてもよい。これによって、両者が互いに干渉し合わない加工シートをより簡便に形成することができる。
【００８５】
また、シート加工装置１２１は、制御基板１２０の制御回路によってサーボモータ５５及びサーボモータ１０１を作動させ、図１（ｂ）に示すように、パンチ孔列７ｂ及び縫い目８ｂを曲線状にしたり、図１（ｄ）に示すように、曲線状の縫い目８ｄを縫製することもできる。
【００８６】
さらに、シート加工装置１２１は、図５に示すように、シート部材２を送り手段１１８によってＹ方向に往復動させることができるので、サーボモータを駆動して加工装置本体１２３をＹ方向に移動させることなく、さらにサーボモータ５５，１０１を駆動してパンチ棒４５及び針棒９１をＹ方向に移動させることなく、図１に示すシート加工を行うことが可能である。
【００８７】
本願発明に係るシート加工装置は、パーフォレーション処理と縫い目を任意に組み合わせることができるので、多彩なデザインを行うことができる。さらに制御基板の制御回路に、パーフォレーション処理と縫い目のパターンをあらかじめプログラムしておけば、当該プログラムを変更するだけで様々な両者の組み合わせに対応することができるので、多品種少量の生産に適する。
【００８８】
なお本願発明に係るシート加工装置により形成される縫い目の形状は、実施例に示した形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本願発明は、皮革シート、軟質合成樹脂シートに穿孔及び本縫いを行って加工シートを製造するシート加工装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本願発明に係る加工シートの説明図である。
【図２】本願発明に係るシート加工装置の正面図である。
【図３】図２のシート加工装置の穿孔装置の側面断面図である。
【図４】図２のシート加工装置の縫製装置の側面断面図である。
【図５】図２のシート加工装置の移送装置の斜視図である。
【図６】図２のシート加工装置の電気的構成を説明する説明図である。
【図７】本願発明の他のシート加工装置の正面図である。
【符号の説明】
【００９１】
Ｘ  シート部材の送り方向（所定方向、反縫製方向）
Ｙ  Ｘ方向と略直角の方向
１Ａ  加工シート
１Ｂ  加工シート
１Ｃ  加工シート
１Ｄ  加工シート
２  シート部材
３  パンチ孔領域
３ａ〜３ｄ  パンチ孔領域
４  パンチ孔領域
４ａ〜４ｄ  パンチ孔領域
５  縫い目領域
５ａ〜５ｄ  縫い目領域
６  パンチ孔
６ａ〜６ｄ  パンチ孔
７  パンチ孔列
７ａ〜７ｄ  パンチ孔列
８  縫い目
８ａ  直線縫い目
８ｂ  曲線縫い目
８ｃ  縫い目
８ｄ  曲線縫い目
１１  シート加工装置
１２  装置本体
１３  基台
１５  案内路
２１  穿孔装置
２２  穿孔装置本体
２３  下部フレーム
２５  垂直フレーム
２６  上部フレーム
２７  前部フレーム
３１  サーボモータ（穿孔移動手段）
３２  歯車
３３  上壁
３５  パンチ受け孔
３６  連結体
４１  サーボモータ（穿孔駆動装置）
４２  回転体
４３  偏心ピン
４４  ピン
４５  パンチ棒
４６  パンチ
４７  クランクアーム
４８  軸受けボス
４９  軸受けボス
５１  支持管
５２  連結杆
５３  楕円環
５５  サーボモータ
５６  回転円板
５７  偏心ピン
６１  縫製装置
６２  縫製装置本体
６３  下部フレーム
６５  垂直フレーム
６６  上部フレーム
６７  前部フレーム
６８  連結摺動体
６９  垂直軸
７０ａ  下端傘歯車
７０ｂ  上端傘歯車
７１  垂直釜
７２  サーボモータ（縫製駆動装置）
７２ａ  駆動歯車
７２ｂ  被駆動歯車
７３  上壁
７４  回転軸
７４ａ  最終歯車
７５  針挿通孔
７６  クランクアーム
７７  軸受けボス
７８  軸受けボス
８１  駆動軸
８２  駆動歯車
８３  従動軸
８４  中間傘歯車
８５  従動歯車
８６  回転体
８７  偏心ピン
９１  針棒
９２  ピン
９３  ミシン針
９５  支持管
９６  連結杆
９７  楕円環
１０１  サーボモータ
１０２  回転円板
１０３  偏心ピン
１０５  歯車
１０６  サーボモータ（縫製移動手段）
１１０  移送装置
１１１  枠部材
１１２  取付部材
１１５  送り手段
１２０  制御基板（制御手段）
１２１  シート加工装置
１２２  加工装置
１２３  加工装置本体
１２５  下部フレーム
１２６  前部フレーム
１２７  上壁
１２８  パンチ受け孔
１２９  針挿通孔
【図１】
2010099118.tif 000003
【図２】
2010099118.tif 000004
【図３】
2010099118.tif 000005
【図４】
2010099118.tif 000006
【図５】
2010099118.tif 000007
【図６】
2010099118.tif 000008
【図７】
2010099118.tif 000009