(57)【要約】【課題】厚紙などのような記録媒体の場合には、十分なニップ内電界を得ることができず、所望の転写効率が得られないことがあり、問題となっていた。【解決手段】転写ベルト４０と、第１ローラーとしての駆動ローラー４１と、第２ローラー４２と、駆動ローラー４１と第２ローラー４２とで張架された転写ベルト４０を巻き掛ける第３ローラーとしての二次転写ローラー６１と、二次転写ローラー６１に電圧を印加する第１電圧源１０１と、二次転写ローラー６１の転写ベルト４０との巻き掛け領域に、電圧を印加する電圧印加部材６５と、電圧印加部材６５に電圧を印加する第２電圧源としての補助電圧源１０２とを有し、駆動ローラー４１と二次転写ローラー６１との間に流れる電流Ｉ１と、電圧印加部材６５と二次転写ローラー６１との間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、第１電圧源１０１と補助電圧源１０２とを制御する転写装置を提供する。【選択図】図５
2010243553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液とトナー粒子とを含む液体現像剤を第１面で担持する転写ベルトと、
接地されるとともに前記転写ベルトの第２面に接する第１ローラーと、
前記転写ベルトの前記第２面に接する第２ローラーと、
前記第１面と当接し前記転写ベルトを介して前記第１ローラーを押圧するとともに、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで張架された前記転写ベルトを巻き掛ける第３ローラーと、
前記第３ローラーに電圧を印加する第１電圧源と、
前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配設された前記第３ローラーの前記転写ベルトとの巻き掛け領域に、前記転写ベルトの前記第２面から電圧を印加する電圧印加部材と、
前記電圧印加部材に電圧を印加する第２電圧源とを有し、
前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、前記第１電圧源と前記第２電圧源とを制御することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記電流Ｉ１の前記電流Ｉ２に対する比率を、紙の坪量が大きくなるほど小さくすることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記電流Ｉ１の前記電流Ｉ２に対する比率を、塗工紙のほうが非塗工紙よりも大きくすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
前記電流Ｉ１と前記電流Ｉ２の合計を一定にするように前記電流Ｉ１および前記電流Ｉ２を同時に変更することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項５】
前記電圧印加部材がコロナ帯電器による電圧印加を行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項６】
前記電圧印加部材が導電プレートによる電圧印加を行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項７】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記潜像担持体に潜像を形成する露光部と、
前記露光部で前記潜像担持体により形成された前記潜像を、キャリア液とトナー粒子とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記現像部で現像された像が第１面に転写される転写ベルトと、
接地されるとともに前記転写ベルトの第２面に接する第１ローラーと、
前記転写ベルトの前記第２面に接する第２ローラーと、
前記第１面と当接し前記転写ベルトを介して前記第１ローラーを押圧するとともに前記第１ローラーと前記第２ローラーとで張架された前記転写ベルトを巻き掛ける第３ローラーと、
前記第３ローラーに電圧を印加する電圧源と、
前記第１ローラーと前記第２ローラーと間に配設された前記第３ローラーが前記転写ベルトとの巻き掛け領域に、前記転写ベルトの前記第２面から電圧を印加する電圧印加部材と、
前記電圧印加部材に電圧を印加する第２電圧源とを有し、
前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、前記第１電圧源と前記第２電圧源とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像し、記録紙などの媒体に転写する転写装置に関する。また、本発明はこのような転写装置を用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体溶媒中に固体成分からなるトナー粒子を分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる液体現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。
【０００３】
ところで、液体現像剤を用いた印刷方式による画像形成装置において、特に中間転写ベルト上に複数の色を重ねてから一度に用紙（記録媒体）に転写する方式では、用紙への転写（２次転写）効率の低下が問題になる。
【０００４】
そこで、このような問題に対処するために、例えば、特許文献１では、２次転写ローラーに転写ベルトを巻きかけることで２次転写部におけるニップ長さをある程度確保し、記録媒体と転写ベルトとの間の圧接力および転写電界が作用する時間を長くすることで転写効率を高める方式が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６６６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、２次転写部においてニップ長としてある程度の長さを確保するものであるが、この全ニップ長にわたって十分な電界を印加することができない、という問題があった。すなわち、２次転写部のローラー間で形成されるニップ領域においてはニップ内で十分な電界を印加してトナー粒子を移動（電気泳動）させることが可能となるが、２次転写ローラーに転写ベルトが巻きかけられて形成されるニップ領域においては、このような十分なニップ内電界を得ることができず、転写効率が低下してしまう、という問題があった。特に、厚紙などのような記録媒体の場合には、十分なニップ内電界を得ることができず、所望の転写効率が得られないことがあり、問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［適用例１]キャリア液とトナー粒子とを含む液体現像剤を第１面で担持する転写ベルトと、接地されるとともに前記転写ベルトの第２面に接する第１ローラーと、前記転写ベルトの前記第２面に接する第２ローラーと、前記第１面と当接し前記転写ベルトを介して前記第１ローラーを押圧するとともに、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで張架された前記転写ベルトを巻き掛ける第３ローラーと、前記第３ローラーに電圧を印加する第１電圧源と、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配設された前記第３ローラーの前記転写ベルトとの巻き掛け領域に、前記転写ベルトの前記第２面から電圧を印加する電圧印加部材と、前記電圧印加部材に電圧を印加する第２電圧源とを有し、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、前記第１電圧源と前記第２電圧源とを制御することを特徴とする転写装置。
【０００８】
この構成によれば、第１ローラーと第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、電圧印加部材と第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、第１電圧源と第２電圧源とを制御する。
これにより、ニップ長領域に流される電流Ｉ１と電流Ｉ２を紙種に基づいて適切に制御することで、転写電界が不足または過剰となることなく、トナー粒子を適正に移動（電気泳動）させることが可能であり、転写効率を向上させることができる。
【０００９】
［適用例２］前記電流Ｉ１の前記電流Ｉ２に対する比率を、紙の坪量が大きくなるほど小さくすることを特徴とする上記転写装置。
【００１０】
この構成によれば、電流Ｉ１の電流Ｉ２に対する比率を、紙の坪量が大きくなるほど小さくする。また、逆に、坪量が小さい紙ほど、電流Ｉ２に対する電流Ｉ１の比率を大きくする、すなわち、電流Ｉ１に対する電流Ｉ２の比率を小さくする。
これにより、坪量が大きい紙に対しても、第１ローラーと第３ローラーとが形成するニップ領域において電圧が過剰となり放電が発生し、それに伴い画像劣化を起こすことなく転写効率を向上させることができる。
また、坪量が小さい紙に対しては、電圧印加部材と第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２が過大となり、転写ベルト４０と第３ローラーとが形成するニップ領域において、第３ローラー側からトナーが逆極性の電荷注入を受けることで帯電不良となることを防止し、転写効率を向上させることができる。
【００１１】
［適用例３］前記電流Ｉ１の前記電流Ｉ２に対する比率を、塗工紙のほうが非塗工紙よりも大きくすることを特徴とする上記転写装置。
【００１２】
この構成によれば、電流Ｉ１の電流Ｉ２に対する比率を、塗工紙のほうが非塗工紙よりも大きくする。
これにより、塗工紙に対しても、電圧印加部材と第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２が過大となり、転写ベルトと第３ローラーとが形成するニップ領域において、第３ローラー側からトナーが逆極性の電荷注入を受けることで帯電不良となることを防止し、転写効率を向上させることができる。
【００１３】
［適用例４］記前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２の合計を一定にするように電流Ｉ１およびＩ２を同時に変更することを特徴とする上記転写装置。
【００１４】
この構成によれば、電流Ｉ１と電流Ｉ２の合計を一定にするように電流Ｉ１およびＩ２を同時に変更する。
これにより、転写電流の合計値を適切に保つことができ、第１ローラーと第３ローラーとが形成するニップ領域において電圧が過剰となることで発生する放電による画像劣化および、転写ベルトと第３ローラーとが形成するニップ領域における、第３ローラー側からトナーが逆極性の電荷注入をより確実に防止し、転写効率を向上させることが可能となる。
【００１５】
［適用例５］前記電圧印加手段がコロナ帯電器による電圧印加を行うことを特徴とする上記転写装置。
【００１６】
この構成によれば、電圧印加手段がコロナ帯電器による電圧印加を行う。
これにより、転写ベルトと第３ローラーとが形成するニップ領域において、ベルトの駆動に影響を与えることなく、必要な電界を形成することが可能となる。
【００１７】
［適用例６］前記電圧印加手段が導電プレートによる電圧印加を行うことを特徴とする上記転写装置。
【００１８】
この構成によれば、転写ベルトと第３ローラーとが形成するニップ領域において、ニップの圧力を適切に調整し、さらに、必要な電界を形成することが可能となる。
【００１９】
［適用例７］潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記潜像担持体に潜像を形成する露光部と、前記露光部で前記潜像担持体により形成された前記潜像を、キャリア液とトナー粒子とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で現像された像が第１面に転写される転写ベルと、接地される共に前記転写ベルトの第２面に接する第１ローラーと、前記転写ベルトの前記第２面に接する第２ローラーと、前記第１面と当接し前記転写ベルトを介して前記第１ローラーを押圧するとともに前記第１ローラーと前記第２ローラーとで張架された前記転写ベルトを巻き掛ける第３ローラーと、前記第３ローラーに電圧を印加する電圧源と、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配設された前記第３ローラーが前記転写ベルトとの巻き掛け領域に、前記転写ベルトの前記第２面から電圧を印加する電圧印加部材と、前記電圧印加部材に電圧を印加する第２電圧源とを有し、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、前記第１電圧源と前記第２電圧源とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
この構成によれば、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ１と、前記電圧印加部材と前記第３ローラーとの間に流れる電流Ｉ２を紙種に基づいて変化させるように、前記第１電圧源と第２電圧源とを制御する。
これにより、ニップ領域に流される電流Ｉ１と電流Ｉ２を紙種に基づいて適切に制御することで、転写電界が不足または過剰となることなく、トナー粒子を適正に移動（電気泳動）させることが可能であり、転写効率が高い画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。
【図２】画像形成部の主要構成要素を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る転写装置である２次転写ユニットの主要構成要素を示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る転写装置である２次転写ユニットの転写ベルトの断面構造を示した図である。
【図５】本発明の実施形態に係る２次転写ユニットの電流測定方法を説明する図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る転写装置である２次転写ユニットの主要構成要素を示した図である。
【図７】本発明の実施形態に係る紙センサーを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置１を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置１の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０は、画像形成装置の上部に配置されている。
【００２３】
画像形成部は、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、有機ＥＬ素子アレイ（或いはＬＥＤアレイ）、ドライバＩＣ、配線基板を有し、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて、制御を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００２４】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋと、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００２５】
転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー５２、５３などに張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとそれぞれ当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー現像像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー現像像を形成する。転写ベルト４０は第１面と第２面を有しており、第１面側でトナー現像像を担持するようになっている。
【００２６】
２次転写ユニット６０においては、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んで駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。また、２次転写ユニット６０においては、電圧印加手段であるコロナ帯電器６５が設けられている。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置及びそれに続くニップ領域において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像をシート材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。
【００２７】
画像形成装置１において、給紙カセット５にセットされたシート材は、所定のタイミングにて一枚ごとピックアップローラー６によってシート材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。シート材搬送経路Ｌでは、搬送ローラー対７、７’によってシート材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像をシート材に転写する。２次転写されたシート材は搬送ローラー対７”によって、さらに定着部９０に搬送される。定着部９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間にシート材を挿通させ、シート上に転写された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を用紙等のシート材に融着し定着させる。
【００２８】
また、テンションローラー５２は、駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー５２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングローラー４６からなるクリーニング装置が当接・配置されている。
【００２９】
２次転写ユニット６０を経た転写ベルト４０は、再び一次転写部５０でトナー現像像を受けるために周回するが、一次転写部５０の上流側において転写ベルト４０は、転写ベルトクリーニングローラー４６などによってクリーニングが実施される。
【００３０】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の画像形成部及び現像装置について説明する。図２は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。
【００３１】
画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングローラー１６Ｙ、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。
【００３２】
感光体クリーニングローラー１６Ｙはウレタンゴム表層を有するローラーであり、感光体１０Ｙに当接しつつ反時計回りに回転することによって、感光体１０Ｙ上の転写残り液体現像剤や未転写液体現像剤をクリーニングする。感光体クリーニングローラー１６Ｙには、液体現像剤中のトナー粒子を誘引するようなバイアス電圧が印加される。このため、感光体クリーニングローラー１６Ｙで回収されるのは、トナー粒子が多く含まれる液体現像剤となる。このような感光体クリーニングローラー１６Ｙで回収された固形分リッチな液体現像剤は、感光体クリーニングローラー１６Ｙに当接する感光体クリーニングローラークリーニングブレード１７Ｙによって掻き取られ、鉛直下方に落下する。
【００３３】
これに対して、感光体クリーニングローラー１６Ｙの下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上のキャリア成分リッチな液体現像剤を、クリーニングブレード保持部材７３Ｙを通じて下方に落下させる。
【００３４】
なお、固形分リッチとは、現像装置３０Ｙに補給される液体現像剤と比較して固形分を多く含む液体現像剤の状態のことをいう。これに対して、キャリア成分リッチとは、現像装置３０Ｙに補給される液体現像剤と比較してキャリア成分を多く含む液体現像剤の状態のことをいう。また、液体現像剤（トナー）は、固形分（トナー粒子）がキャリア中に分散しているものとして定義することができる。
【００３５】
クリーニングブレード保持部材７３Ｙには、感光体クリーニングローラークリーニングブレード１７Ｙから落下した固形分リッチな液体現像剤と、感光体クリーニングブレード１８Ｙで掻き取られたキャリア成分リッチな液体現像剤の双方が混ざり合うことによって搬送性がよくなる。また、このような搬送性の向上は、装置の小型化にも寄与することができる。
【００３６】
感光体回収貯留部８０Ｙは、感光体クリーニングローラークリーニングブレード１７Ｙで掻き取られた固形分リッチな液体現像剤、感光体クリーニングブレード１８Ｙで掻き取られたキャリア成分リッチな液体現像剤、の双方を受ける凹状部を有している。
【００３７】
感光体回収貯留部８０Ｙの凹状部には、回収スクリュー８１Ｙが設けられており、この回収スクリュー８１Ｙが回転することによって、そのスパイラル羽根が凹状部で受けた液体現像剤を回収スクリュー８１Ｙ回転軸方向へと搬送する。回収スクリュー８１Ｙで搬送された液体現像剤は、不図示の回収機構へと送り出される。
【００３８】
７０Ｙ、７１Ｙ、７２Ｙ、７３Ｙは各クリーニングブレードを保持するクリーニングブレード保持部材である。
【００３９】
現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、コンパクションコロナ発生器２２Ｙが配置されている。アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。７５Ｙは規制ブレード３３Ｙを保持するブレード保持部材である。液体現像剤容器３１Ｙの中にはオーガ３４Ｙ、回収スクリュー３２１Ｙが収容されている。
【００４０】
また、転写ベルト４０に沿って、感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラー５１Ｙが配置されている。
【００４１】
感光体１０Ｙは、現像ローラー２０Ｙの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図２に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体１０Ｙの表層の感光層は、アモルファスシリコン感光体で構成される。コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップより感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上にレーザ光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。
【００４２】
なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。
【００４３】
現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナー粒子を概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。この現像剤容器３１Ｙには、アニロックスローラー３２Ｙに供給されなかった液体現像剤などを回収する回収スクリュー３２１Ｙも備えられている。
【００４４】
また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。７６Ｙは現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを保持するクリーニングブレード保持部材である。
【００４５】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（登録商標）（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２０％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。本実施形態では、トナー粒子は正帯電するトナー粒子を例に説明するが、負帯電するトナー粒子を用いることも可能である。その場合は、印加するバイアス電圧等の極性を反転させればよい。
【００４６】
現像剤容器３１Ｙの中にオーガ３４Ｙはアニロックスローラー３２Ｙと離間するように設けられているが、このオーガ３４Ｙが図２で反時計回りに回転することによって液体現像剤がアニロックスローラー３２Ｙに供給されるようになっている。
【００４７】
現像剤容器３１Ｙ内の空間は仕切り部３３０Ｙによって２つに分け隔てられている。この仕切り部３３０Ｙによって分けられる空間の一方は、液体現像剤を供給するための供給貯留部３１０Ｙとして利用され、他方は液体現像剤を回収するための回収貯留部３２０Ｙとして利用される。供給貯留部３１０Ｙと回収貯留部３２０Ｙは、互いに軸方向に並列するように仕切り部３３０Ｙにより隔てられる。
【００４８】
供給貯留部３１０Ｙには、オーガ３４Ｙが回転可能に設けられており、このオーガ３４Ｙが装置動作時に回転することで、供給貯留部３１０Ｙに溜まっている液体現像剤がアニロックスローラー３２Ｙに供給される。供給貯留部３１０Ｙと液体現像剤供給管３７０Ｙは連結しており、供給貯留部３１０Ｙに対する液体現像剤の供給は液体現像剤供給管３７０Ｙにより行われる。
【００４９】
また、回収貯留部３２０Ｙには回収スクリュー３２１Ｙが回転可能に設けられており、回収スクリュー３２１Ｙが装置動作時に回転することで、現像に利用されなかった液体現像剤や、感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’などのクリーニングブレードから滴下したキャリアなどを回収する。
【００５０】
回収貯留部３２０Ｙと液体現像剤回収管（不図示）とは連結されており、回収スクリュー３２１Ｙが回転することで、液体現像剤回収管が連結されている回収貯留部３２０Ｙの一方端に液体現像剤を搬送するようになっている。このようにして回収貯留部３２０Ｙで回収された液体現像剤は、液体現像剤回収管によって不図示の液体現像剤リサイクル機構へと導かれる。
【００５１】
アニロックスローラー３２Ｙは、現像ローラー２０Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図２に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、現像ローラー２０Ｙに液体現像剤を塗布する。
【００５２】
規制ブレード３３Ｙは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成される。そして、アニロックスローラー３２Ｙによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。
【００５３】
現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップより現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
【００５４】
コンパクションコロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー２０Ｙによって搬送される液体現像剤は、図２に示すようにコンパクションコロナ発生器２２Ｙによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。
【００５５】
なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図２に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。このようなコンパクションローラーは、円筒状の部材とし、現像ローラー２０Ｙと同様に弾性体を被覆して構成した弾性ローラーの形態とし、金属ローラー基材の表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造とし、例えば現像ローラー２０Ｙと反対方向の時計回りに回転させるようにするとよい。
【００５６】
一方、現像ローラー２０Ｙに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップにおいて、所望の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。なお、現像ローラー２０Ｙによって、液体現像剤により現像された感光体１０上において、この現像像が存在する箇所を画像部、存在しない箇所を非画像部と称する。
【００５７】
現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。
【００５８】
一次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー現像像の余剰現像剤を回収するものであり、図２に示すように表面に弾性体を被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’と、該第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。一次転写前の感光体スクイーズ装置として、本実施形態では複数の感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’を設けているが、ひとつの感光体スクイーズローラーによって構成しても良い。また、液体現像剤の状態などに応じて、複数の感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’のうち一方が当離接するように構成しても良い。
【００５９】
上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’のそれぞれには適切なバイアス電圧値が印加されることによって不要なカブリトナーを回収する。
【００６０】
一次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像されたトナー現像像を一次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この一次転写部においては、一次転写ローラー５１に印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０上のトナー現像像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙのトナー現像像への外乱作用を抑制している。
【００６１】
転写ベルト４０はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色の一次転写部５０のニップを通過し、各色の感光体の現像像が転写され、色重ねさがなされる。
【００６２】
各色の現像像が転写された転写ベルト４０は、２次転写ユニット６０のニップに進入する前段に配されている転写ベルトスクイーズ装置によってスクイーズが施される。転写ベルトスクイーズ装置は、転写ベルト４０上のトナー現像像から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、転写ベルト４０上のトナー現像像内のトナー粒子比率を上げるように機能する。
【００６３】
このような転写ベルトスクイーズ装置は、現像装置３０Ｋの転写ベルト４０の移動方向下流側に転写ベルトスクイーズローラー５５、バックアップローラー５６、転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード５７からなる構成されている。
【００６４】
５８は転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード５７から滴下する液体現像剤を受けるための転写ベルト現像剤回収部であり、転写ベルト現像剤回収部８４Ｋの下部にはブレードから受けた液体現像剤を流すための配管（不図示）が接続されている。
【００６５】
転写ベルト４０上のトナー現像像は、上記のような転写ベルトスクイーズ装置でトナー粒子比率が上げられた上で、２次転写ユニット６０のニップに進入する。
【００６６】
ここで、本発明の実施形態に係る転写装置の構成について説明する。図３は本発明の実施形態に係る転写装置である２次転写ユニット６０の主要構成要素を示した図である。本実施形態に係る転写装置は、第１ローラーとしての駆動ローラー４１と第３ローラーとしての２次転写ローラー６１とが形成するニップ領域に続く、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ領域を有する。本実施形態では、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１とが形成するニップ領域に引き続いてニップ領域が存在する。このような２次転写ユニット６０における一連のニップ領域をロングニップと称することもある。
【００６７】
このようなロングニップについてより詳細にみてみる。本実施形態の２次転写ユニット６０は、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ａの領域と、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域の一連のニップ領域を有しており、これらのニップ領域の全長はＷとなっている。このようなロングニップを形成するために、本実施形態に係る転写装置においては、駆動ローラー４１と第２ローラー４２とに接する仮想的な平面Ｐに、２次転写ローラー６１がかかるようして、２次転写ローラー６１が配置されるレイアウトをとっている。
【００６８】
また、本実施形態に係る２次転写ユニット６０においては、電圧印加手段であるコロナ帯電器６５が設けられ、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域（巻きかけによるニップ領域）においても、ニップ領域内に電界を形成し、トナー粒子の適正な移動を促し、転写効率を向上させるようにしている。
【００６９】
図５は本発明の実施形態に係る２次転写ユニット６０の電流測定方法を説明する図である。駆動ローラー４１は接地され、グランド電位に保たれる。一方、２次転写ローラー６１は、第１電圧源１０１によって所定のバイアス電圧―例えば、−２０００Ｖ―が印加され、ニップ長Ａの領域で、トナー現像像中の正帯電されたトナー粒子を転写ベルト４０から記録媒体側に誘引する。第１電流測定部１１１は２次転写ローラー６１からグランドに流れる電流Ｉ１'を測定するようになっている。また、第２ローラー４２は接地され、グランド電位に保たれる。
【００７０】
コロナ帯電器６５のコロナワイヤに対しては、第２電圧源としての補助電圧源１０２によって所定のバイアス電圧が印加される。また第２電流測定部１１２は、グランドからコロナワイヤに流れる電流Ｉ２'を測定するようになっている。また、コロナ帯電器６５のコロナハウスには図示するような第３電流測定部１１３が接続されており、コロナハウスからグランドに流れる電流Ｉ２”を測定するように構成されている。
【００７１】
図５において示す電流Ｉ２（コロナ帯電器６５から、転写ベルト４０を介して２次転写ローラー６１に流れる電流、すなわち、ニップ長Ｂの領域に流れる電流）は、コロナワイヤへの電源供給系路上に設けられる第２電流測定部１１２で測定される電流値Ｉ２’、コロナハウスに接続される第３電流測定部１１３で測定される電流値Ｉ２”から、次式（１）によって算出される。
Ｉ２＝｜Ｉ２’｜−｜Ｉ２”｜・・・・（１）
【００７２】
また、電流Ｉ１（駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１との間に流れる電流）は、二次転写ローラーの電源供給経路上に設けられる第１電流測定手部１１１によって測定される電流Ｉ１’と、上記電流Ｉ２から、次式（２）で算出される。
Ｉ１＝｜Ｉ１’｜−｜Ｉ２｜・・・・・・（２）
【００７３】
本実施形態においては、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１との間に流れる電流Ｉ１と、コロナ帯電器６５と２次転写ローラー６１との間に流れる電流Ｉ２を以下のように制御する。
【００７４】
まず、本実施形態では、紙の坪量に対して電流Ｉ１,Ｉ２を変更する。具体的には、紙の坪量が大きくなるほど電流Ｉ２に対する電流Ｉ１の比率を下げる。また、逆に、坪量が小さい紙ほど、電流Ｉ２に対する電流Ｉ１の比率を大きくする、すなわち、電流Ｉ１に対する電流Ｉ２の比率を小さくする。
これにより、坪量が大きい紙に対しても、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ａの領域の紙の進入部において電圧が過剰となり放電が発生しそれに伴い画像劣化を起こすことを防止できる。同時に、電流Ｉ２を大きめに設定することで、転写に必要な電界を確保することが出来、転写効率を向上させることができる。
また、坪量が小さい紙に対しては、用紙の抵抗が低いため電圧が過剰になることなく電流Ｉ１で大きな電流を流すことが可能であるため、電流Ｉ１を大きめに設定することで必要な電界を確保し、転写効率を向上させることが出来る。同時に、電流Ｉ２を小さめに設定することで、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域において、２次転写ローラー６１側からトナーが逆極性の電荷注入を受けることで帯電不良となることを防止し、転写効率を向上させることができる。
【００７５】
上記電荷注入に関しては、以下のような状況が推測される。液体現像の場合、キャリア液中のトナー粒子の周囲にイオンが存在する。このため、ニップ領域内で電界を長時間かけることで、イオンが媒介し、ニップ領域を形成する部材から電荷がトナー粒子へと注入されると考えられる。本構成においていては、接触時間が長いニップ長Ｂの領域で強い電界をかけると、特に、坪量の小さい薄紙の場合、２次転写ローラー６１側からトナーと逆極性の電荷注入が発生しやすくなると考えられる。
【００７６】
また、本実施形態では、塗工紙か非塗工紙かによって電流Ｉ１,Ｉ２を変更する。具体的には、塗工紙に対しては、非塗工紙に対してよりも電流Ｉ１に対する電流Ｉ２の比率を小さくする。
【００７７】
塗工紙は非塗工紙と比較してキャリア液の吸収速度が遅いため、ニップ長Ａの領域を通過し、ニップ長Ｂの領域に入っても、紙がキャリア液を吸収しきれないため、トナー粒子の周囲にキャリア液が存在する。このため、キャリア液中のイオンを媒介した電荷注入が発生しやすいと考えられる。これに対して、塗工紙の場合は、非塗工紙の場合よりもＩ２を小さくすることで電荷注入を抑制することが出来、転写効率が向上すると考えられる。
【００７８】
また、本実施形態では、電流Ｉ１とＩ２の合計が一定になるように電流Ｉ１と電流Ｉ２を同時に変化させる。これにより、総転写電流（すなわち電流Ｉ１＋電流Ｉ２）を適切な値に保つことができ、上記、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１とが形成するニップＡの領域において電圧が過剰となることで発生する放電による画像劣化および、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域における、２次転写ローラー６１からトナーが逆極性の電荷注入をより確実に防止し、転写効率を向上させることが可能となる。
【００７９】
また、本実施形態では、坪量および塗工紙/非塗工紙の選択は、オペレーターによる入力手段を設けることで行うことが出来る。
または、画像形成装置またはその制御装置が紙の紙毎の坪量および塗工／非塗工紙のデータを持ち、オペレーターが紙の名前を指定することなどで、坪量および塗工紙/非塗工紙の選択を行ってもよい。
または、図７のように給紙部にセンサー２００を配し、これにより坪量および塗工紙/非塗工紙を判断してもよい。坪量の判断は、例えば、光学式のセンサーや超音波式のセンサーを利用することができる。また、２本の対向するローラー間に紙を通過させ、その際に電圧を印加し電流を測定することで紙の抵抗を読み取り、それらのデータから判断することができる。また、塗工紙/非塗工紙の判断は、例えば、光源と受光部を持つセンサーにより反射光量を読み取りその反射率から塗工紙/非塗工紙を判定することができる。
【００８０】
ここで、転写ベルト４０についてより詳細に説明する。図４に示すように、本実施形態における転写ベルト４０は、ポリイミド基材層１４０上にポリウレタンの弾性層１４１の中間層を設け、さらにその上にフッ素系樹脂の表層１４２が設けられている多層ベルト構造となっている。このような転写ベルト４０では、ポリイミド基材層側（第２面側）において駆動ローラー４１、第２ローラー４２、テンションローラー５２で張架され、フッ素系樹脂表層１４２側（第１面側）においてトナー現像像が転写されるようにして用いられる。このように形成された弾性を有する転写ベルト４０は、記録媒体表面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒子を記録媒体の微細な凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。
【００８１】
本実施形態においては、上記のように転写ベルト４０を３層構造とし、基材層１４０のヤング率を高くすることで転写ベルト４０の伸びを防止して、感光体１０から画像を転写する際のレジストズレを防止する。また、弾性層１４１を設けることで、駆動ローラー４１と２次転写ローラー６１のニップで転写ベルト４０表面が記録媒体微細凹凸に追従しやすくなり、トナー粒子と記録媒体表面が接触しやすくなるため転写性が向上する。また、表層１４２を設けることで、トナー粒子の転写ベルト４０からの離型性を高め、また、トナー粒子が接する側の転写ベルト４０表面抵抗を適切に設定することが出来る。
【００８２】
次に本発明の他の実施形態について説明する。図６は他の実施形態に係る転写装置である２次転写ユニット６０’の主要構成要素を示した図である。図６において先の実施形態と同じ符号が付されている構成については、先のものと同様の構成であることを示している。先の実施形態においては、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域（巻きかけによるニップ領域）に電圧印加を行うためにコロナ帯電器６５を設けるようにしていたが、本実施形態においては、ニップ長Ｂの領域に導電性プレート６６と、この導電性プレート６６に電圧を印加する補助電圧源１０２を有している。導電性プレート６６は、第３ローラーとしての２次転写ローラー６１の曲率に沿う形状を有するプレート状の金属製部材である。また、本実施形態においては、導電性プレート６６から２次転写ローラー６１に流れる電流を測定する第２電流測定部１１２が設けられている。なお、先の実施形態で、Ｉ２”を省略した算出式を用いることで、本実施形態における電流Ｉ１及び電流Ｉ２を算出することができる。
電流Ｉ１および電流Ｉ２は、先の実施形態と同様に紙の坪量および塗工紙／非塗工紙に応じて適宜変更する。
【００８３】
このように、本実施形態に係る２次転写ユニット６０では、電圧印加手段である導電性プレート６６によって、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１とが形成するニップ長Ｂの領域（巻きかけによるニップ領域）においても、ニップ内に適切な電界を形成し、トナー粒子の適正な移動を促し、転写効率を向上させるようにしている。
【００８４】
以上のような他の実施形態に係る構成によっても、先の実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００８５】
次に、本発明の転写装置及びそれを用いた画像形成装置の実施例について説明する。
（転写装置のローラー構成について）
２次転写ユニット６０における各ローラーの構成について説明する。駆動ローラー（第１ローラー）４１、第２ローラー４２、２次転写ローラー（第３ローラー）６１の材質、寸法等のパラメーターとしては、以下の表１に示すものを用いた。
【００８６】
【表１】
2010243553.tif 000003
【００８７】
（転写ベルト構成について）
次に、転写ベルト４０の具体的構成例について説明する。転写ベルト４０は、基材層１４０＋弾性層１４１＋表層１４２の３層構造を有する表２に示す多層弾性ベルトを準備した。なお、転写ベルト４０の体積抵抗率は５×１０９Ω・ｃｍ、表面抵抗は８×１０９Ωである。
【００８８】
【表２】
2010243553.tif 000004
【００８９】
（転写ベルト巻きかけ部周長について）
転写ベルト４０と２次転写ローラー（第３ローラー）６１とが形成するニップ長Ｂの領域（巻きかけによるニップ領域）の長さ（巻きかけ部周長）は３０ｍｍに設定した。
【００９０】
次に、以上のような設定に基づく、実施例１、比較例１乃至比較例３について説明する。
【００９１】
（実施例１）
コロナ帯電器（電圧印加手段）６５を用いて転写効率を評価した。また、記録媒体としては、表３に示す、王子製紙社製の、坪量の異なる塗工紙と非塗工紙それぞれ４種類を用いた。
【００９２】
【表３】
2010243553.tif 000005
【００９３】
塗工紙４種類に対して、表４に示す電流Ｉ１および電流Ｉ２を適用して転写効率を測定し、同表４に示すような結果を得た。坪量に応じて、電流Ｉ２に対する電流Ｉ１の比率を小さく設定することで、４種類すべての紙に対して良好な転写効率を得た。この際、電流Ｉ１とＩ２の合計は一定となるように設定した。電流Ｉ１の比率の参考として、表中にＩ１／（Ｉ１＋Ｉ２）で算出される値を記した。
【００９４】
【表４】
2010243553.tif 000006
【００９５】
次に、同じく、非塗工紙４種類に対して、表５に示す電流Ｉ１および電流Ｉ２を適用して転写効率を測定した。塗工紙と同様に、坪量に応じて、電流Ｉ２に対する電流Ｉ１の比率を小さく設定し、また、電流Ｉ１と電流Ｉ２の合計は一定となるようにした。この結果、同表５に示すように、４種類すべての紙に対して良好な転写効率を得た。
【００９６】
【表５】
2010243553.tif 000007
【００９７】
（比較例１）
実施例１と同様に表３に示した紙を用いて転写効率を評価した。この際、電流Ｉ１および電流Ｉ２は、一定の値電流Ｉ１＝１２０μＡ、Ｉ２＝８０μＡを用いた。
塗工紙について、表６の結果を得た。坪量が小さい紙では、実施例１よりも低い転写効率となった。これらの紙では、電流Ｉ２が、良好な転写効率が得られた実施例１での値と比較して大きく設定されており、このため、ニップ長Ｂの領域での電荷注入に起因する転写効率の低下があったと推測される。なお、塗工紙４の結果は実施例１と同じものである。
【００９８】
【表６】
2010243553.tif 000008
【００９９】
非塗工紙について、表７の結果を得た。非塗工紙３以外は、実施例１よりも低い転写効率となった。非塗工紙３の結果は、実施例１と同じものである。
非塗工紙１および非塗工紙２では、上記塗工紙の場合と同様に、電流Ｉ２が、良好な転写効率が得られた実施例１での値と比較して大きく設定されており、このため、電荷注入に起因する転写効率の低下があったと推測される。塗工紙４については、電流Ｉ１が実施例１での値と比べて大きくなっており、このため、ニップ長Ａの領域での印可電圧が過大となり、ニップ進入部で放電が発生して転写効率が低下したと考えられる。
【０１００】
【表７】
2010243553.tif 000009
【０１０１】
（比較例２）
表３に示した塗工紙に対して、実施例１で非塗工紙に対して適用した表５に示す電流Ｉ１および電流Ｉ２の値を用いて転写効率を評価した。表８のような結果を得た。４種類全ての紙において、比較的良好な転写効率が得られたが、実施例１で得られた表４に示す転写効率と比較すると、いずれも若干低い値となった。これは、非塗工紙に適した電流Ｉ１および電流Ｉ２を適用しているため、電流Ｉ２が塗工紙の適正値よりも若干大きくなっており、ニップ長Ｂの領域での電荷注入に起因する転写効率の低下があったと推測される。
【０１０２】
【表８】
2010243553.tif 000010
【０１０３】
なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【０１０４】
１・・・画像形成装置、５・・・給紙カセット、６・・・ピックアップローラー、７，７’、７”・・・搬送ローラー対、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ・・・第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’・・・第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ，１４Ｙ’・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ・・・感光体クリーニングローラー、１７Ｙ・・・感光体クリーニングローラークリーニングブレード、１８Ｙ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ・・・コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ・・・規制ブレード、３４Ｙ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写ベルト、４１・・・駆動ローラー（第１ローラー）、４２・・・第２ローラー（第２ローラー）、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングローラー、４７・・転写ベルトクリーニングローラークリーニングブレード、４９・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ・・・一次転写部、５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ・・・一次転写ローラー、５２，５３・・・テンションローラー、５５・・・転写ベルトスクイーズローラー、５６・・・バックアップローラー、５７・・・転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード、５８・・・転写ベルト現像剤回収部、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー（第３ローラー）、６２・・・２次転写ローラークリーニングブレード、６５・・・コロナ帯電器（電圧印加手段）、６６・・・導電性プレート（電圧印加手段）、７０Ｙ、７１Ｙ、７２Ｙ、７３Ｙ、７４、７６Ｙ・・・（クリーニング）ブレード保持部材、７５Ｙ・・・規制ブレード保持部材、８０Ｙ・・・感光体回収貯留部、８１Ｙ・・・回収スクリュー、９０・・・定着部、９１・・・加熱ローラー、９２・・・加圧ローラー、１０１・・・第１電圧源、１０２・・・電圧源、１１１・・・第１電流測定部、１１２・・・第２電流測定部、１１３・・・第３電流測定部、１４０・・・基材層、１４１・・・弾性層、１４２・・・表層、２００・・・紙センサー、３１０Ｙ・・・供給貯留部、３２０Ｙ・・・回収貯留部、３２１Ｙ・・・回収スクリュー、３３０Ｙ・・・仕切り部、３６０Ｙ・・・液体現像剤供給部材、３６５Ｙ・・・液体現像剤供給口、３７０Ｙ・・・液体現像剤供給管、Ｉ１，Ｉ２・・・電流。
【図１】
2010243553.tif 000011
【図２】
2010243553.tif 000012
【図３】
2010243553.tif 000013
【図４】
2010243553.tif 000014
【図５】
2010243553.tif 000015
【図６】
2010243553.tif 000016
【図７】
2010243553.tif 000017