(57)【要約】【課題】組立工数及び製造原価を節減することのできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する光源と、前記光源が実装される光源フレキシブルプリント配線板と、前記液晶表示パネルに電気的に接続され、前記光源フレキシブルプリント配線板の両端と接触する印刷回路基板と、前記光源フレキシブルプリント配線板が通過する第１通過ホールを有する収納容器とを有する。【選択図】      図１
2010107985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに光を供給する光源と、
前記光源が実装される光源フレキシブルプリント配線板と、
前記液晶表示パネルに電気的に接続され、前記光源フレキシブルプリント配線板の両端と接触する印刷回路基板と、
前記光源フレキシブルプリント配線板が通過する第１通過ホールを有する収納容器とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記光源フレキシブルプリント配線板は、前記光源が実装され、第１方向に延長されるメインフィルムと、
前記メインフィルムの第１端から前記第１方向と実質的に直交する第２方向に延長する第１補助フィルムと、
前記メインフィルムの第２端から前記第２方向に延長する第２補助フィルムとを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記メインフィルムの第１及び第２端部のそれぞれは、前記収納容器の背面に向かって折り曲げられ、
前記第１補助フィルムは、前記第１通過ホールを通過し、
前記収納容器は、前記第２補助フィルムが通過する第２通過ホールをさらに有することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記収納容器は、下部面から平行に延長される突出部を含み、該突出部には前記第１通過ホールが形成されることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記突出部上に前記第１通過ホールを通過した前記第１補助フィルムが配置され、前記印刷回路基板は、前記第１補助フィルムと前記第２補助フィルムとの間上に配置されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記印刷回路基板は、実質的に前記液晶表示パネル及び前記突出部と平行に配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルを駆動させる駆動回路部を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記印刷回路基板は、前記駆動回路部にデータ信号及び制御信号を供給するタイミングコントローラと、
前記駆動回路部及びタイミングコントローラに電源を供給する電源部とを含むことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記印刷回路基板は、前記光源フレキシブルプリント配線板と電気的に接続される基板接触パターンを含み、
前記光源フレキシブルプリント配線板は、前記印刷回路基板と電気的に接続されるフィルム接触パターンを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記収納容器は、凹凸パターンを含み、該凹凸パターンは、前記基板接触パターン及び前記フィルム接触パターンと対応する位置に形成されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、より詳しくは、組立工数を省くことのできる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶表示装置において、マトリックス状態に配列された複数の制御用スイッチに印加される画像信号によって液晶層に印加される電圧が調節された電場が形成され、この電場によって液晶分子が配向することにより光透過率が調節されて画面に望む画像を表示する。
液晶表示装置は、直接画像を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとＬＣＤパネルを動作させるためのＬＣＤ駆動ＩＣと、液晶表示装置の光源であるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を駆動させるＬＥＤ駆動部と、液晶表示装置の各構成要素を収容するための収納容器からなる。
【０００３】
特に、ＬＥＤ駆動部が実装された印刷回路基板とＬＥＤを接続するためには多くの組立工数が必要である。よって、生産原価が増加し、接続作業が容易でないという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は上記従来の液晶表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、組立工数及び製造原価を節減することのできる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する光源と、前記光源が実装される光源フレキシブルプリント配線板と、前記液晶表示パネルに電気的に接続され、前記光源フレキシブルプリント配線板の両端と接触する印刷回路基板と、前記光源フレキシブルプリント配線板が通過する第１通過ホールを有する収納容器とを有することを特徴とする。
【０００６】
前記光源フレキシブルプリント配線板は、前記光源が実装され、第１方向に延長されるメインフィルムと、前記メインフィルムの第１端から前記第１方向と実質的に直交する第２方向に延長する第１補助フィルムと、前記メインフィルムの第２端から前記第２方向に延長する第２補助フィルムとを含むことが好ましい。
前記メインフィルムの第１及び第２端部のそれぞれは、前記収納容器の背面に向かって折り曲げられ、前記第１補助フィルムは、前記第１通過ホールを通過し、前記収納容器は、前記第２補助フィルムが通過する第２通過ホールをさらに有することが好ましい。
前記収納容器は、下部面から平行に延長される突出部を含み、該突出部には前記第１通過ホールが形成されることが好ましい。
前記突出部上に前記第１通過ホールを通過した前記第１補助フィルムが配置され、前記印刷回路基板は、前記第１補助フィルムと前記第２補助フィルムとの間上に配置されることが好ましい。
前記印刷回路基板は、実質的に前記液晶表示パネル及び前記突出部と平行に配置されることが好ましい。
前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルを駆動させる駆動回路部を含むことが好ましい。
前記印刷回路基板は、前記駆動回路部にデータ信号及び制御信号を供給するタイミングコントローラと、前記駆動回路部及びタイミングコントローラに電源を供給する電源部とを含むことが好ましい。
前記印刷回路基板は、前記光源フレキシブルプリント配線板と電気的に接続される基板接触パターンを含み、前記光源フレキシブルプリント配線板は、前記印刷回路基板と電気的に接続されるフィルム接触パターンを含むことが好ましい。
前記収納容器は、凹凸パターンを含み、該凹凸パターンは、前記基板接触パターン及び前記フィルム接触パターンと対応する位置に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る液晶表示装置によれば、収納容器に含まれる第１突出部及び第２突出部の第１及び第２通過ホール、第１及び第２凹凸パターンを形成することによって、収納容器が光源フレキシブルプリント配線板の両端を印刷回路基板に接触するように加圧することができ、光源フレキシブルプリント配線板と印刷回路基板が電気的接触すると同時に光源フレキシブルプリント配線板、収納容器、及び印刷回路基板を固定することができるという効果がある。よって、組立工数を省くことができ、組立工数の減少によって製造原価を節減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置をＩ―Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置に含まれる光源フレキシブルプリント配線板、収納容器、及び印刷回路基板の接続関係を説明するための斜視図である。
【図４】図１に示す液晶表示装置が含む光源フレキシブルプリント配線板を示す平面図である。
【図５】図１に示す液晶表示装置が含む収納容器を示す平面図である。
【図６】図１に示す液晶表示装置が含む印刷回路基板を示す平面図である。
【図７】図４〜図６に示す液晶表示装置を光源フレキシブルプリント配線板、収納容器、及び印刷回路基板の接続関係を説明するために背面から見た図である。
【図８】図１に示す液晶表示装置の組立方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明に係る液晶表示装置を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１０】
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるため、特定実施形態を図面に例示し、本明細書に詳しく説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に対して限定しようとすることではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物、ないしは代替物を含むことと理解されるべきである。
各図面を説明しながら類似する参照符号を、類似する構成要素に対して使用した。図面において、構造物のサイズは本発明の明確性に基づくために実際より拡大して示した。第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するにあたって使用することができるが、各構成要素は使用される用語によって限定されるものではない。各用語は１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的で使用されるものであって、例えば、明細書中において、第１構成要素を第２構成要素に書き換えることも可能であり、同様に第２構成要素を第１構成要素とすることができる。単数表現は文脈上、明白に異なる意味を有しない限り、複数の表現を含む。
【００１１】
本明細書において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとすることであって、１つまたはそれ以上の別の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないことと理解されるべきである。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする場合、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合のみでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。反対に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」あるとする場合、これは他の部分の「すぐ下に」ある場合のみでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す液晶表示装置をＩ―Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３は、図１に示す液晶表示装置に含まれる光源フレキシブルプリント配線板、収納容器、及び印刷回路基板の接続関係を説明するための斜視図である。
【００１３】
図１〜図３を参照すると、本発明の一実施形態による液晶表示装置１００は、光源部１１０、収納容器１２０、液晶表示パネル１３０、メインフレキシブルプリント配線板１４０、印刷回路基板１５０、反射板１６０、導光板１７０、モールドフレーム１８０、及び光学シート類１９０を含む。
【００１４】
光源部１１０は、ＬＥＤ１１２と光源フレキシブルプリント配線板１１４を含む。
ＬＥＤ１１２は、光源フレキシブルプリント配線板１１４上に実装されて導光板１７０の一側面に配置される。ここで、ＬＥＤ１１２の個数は、ＬＥＤ１１２の光効率及び導光板１７０の大きさによって異なることもできる。
【００１５】
光源フレキシブルプリント配線板１１４は、第１方向に延長されたメインフィルム１１４ａと、メインフィルム１１４ａの第１端から第１方向と実質的に直交する第２方向に延長された第１補助フィルム１１４ｂと、メインフィルム１１４ａの第２端から第２方向に延長された第２補助フィルム１１４ｃを含む。メインフィルム１１４ａ、第１補助フィルム１１４ｂ、及び第２補助フィルム１１４ｃは、一体で形成されてもよい。
【００１６】
第１補助フィルム１１４ｂには、第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第１フィルム接触パターン１１６ａが形成され、第２補助フィルム１１４ｃには、第２フィルム結合ホール１１５ｂ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂが形成される。
【００１７】
第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第２フィルム結合ホール１１５ｂを通じて光源フレキシブルプリント配線板１１４と後述する収納容器１２０、及び後述する印刷回路基板１５０は結合され、第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂを通じて光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０は、電気的に接続される。
【００１８】
収納容器１２０は、上部面が開放されて内部に収納空間が形成され、収納空間には反射板１６０、導光板１７０が安着される。収納容器１２０の一側は、光源フレキシブルプリント配線板１１４のメインフィルム１１４ａ上に実装されたＬＥＤ１１２を収納することができる。
【００１９】
メインフィルム１１４ａは、収納容器１２０の両端を越えて第１方向に延長されて、メインフィルム１１４ａの両端は収納容器１２０の背面（下面）に向かって折り曲げられる。
【００２０】
収納容器１２０の下部面１２１は、第１突出部１２２ａ及び第２突出部１２２ｂを含む。第１突出部１２２ａ及び第２突出部１２２ｂは、ＬＥＤ１１２の収納空間の外側に突出されて、光源フレキシブルプリント配線板１１４の第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃと印刷回路基板１５０とを結合させる。第１突出部１２２ａは、第１通過ホール１２３ａ、第１シャシー結合ホール１２４ａ、及び第１凹凸パターン１２５ａを含み、第２突出部１２２ｂは、第２通過ホール１２３ｂ、第２シャシー結合ホール１２４ｂ、及び第２凹凸パターン１２５ｂを含む。
【００２１】
収納容器１２０の背面（下面）に向かって折り曲げられたメインフィルム１１４ａの両端は、第１突出部１２２ａ及び第２突出部１２２ｂに向かって、第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃを第１通過ホール１２３ａ及び第２通過ホール１２３ｂを通過させて突出部の上部に出し、収納容器１２０と印刷回路基板１５０との間に配置される。
【００２２】
第１シャシー結合ホール１２４ａ及び第２シャシー結合ホール１２４ｂを通じて収納容器１２０と光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０とは結合され、第１凹凸パターン１２５ａ及び第２凹凸パターン１２５ｂを通じて光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０が電気的に接続される。
【００２３】
第１凹凸パターン１２５ａ及び第２凹凸パターン１２５ｂは、光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０とが電気的に接続するようにするために圧力を加える役割をする。
【００２４】
収納容器１２０は、反射板１６０、導光板１７０、光学シート類１９０などのような構成要素を保護し、離脱を防ぐ。また、収納容器１２０は、光源部１１０などから発生する熱を放出する機能を有する。
【００２５】
液晶表示パネル１３０は、光源部１１０から光の提供を受けて画像を表示する。液晶表示パネル１３０は、液晶をその間に挟み、互いに対向して合着される薄膜トランジスタ基板１３２とカラーフィルタ基板１３４とを含む。液晶表示パネル１３０の一側には、液晶表示パネル１３０を駆動させるための駆動集積回路１３６が実装される。
【００２６】
メインフレキシブルプリント配線板１４０は、異方性導電フィルムであり、液晶表示パネル１３０と印刷回路基板１５０とを電気的に接続する。ここで、メインフレキシブルプリント配線板１４０は、その一端が薄膜トランジスタ基板１３２の一側に付着され、他端が印刷回路基板１５０の一側に付着される。
【００２７】
本実施形態において、駆動集積回路１３６は、薄膜トランジスタ基板１３２上にチップ・オン・グラス（ＡＣＯＧ：Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）方式で実装される。従って、部品実装空間を別に確保する必要がないため、液晶表示装置の薄型化が可能になる。また、駆動集積回路１３６がメインフレキシブルプリント配線板１４０上に実装されるテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｋａｇｅ）方式で実行してもよい。
【００２８】
液晶表示装置の薄型化のために印刷回路基板１５０は、液晶表示パネル１３０と重なるように折り曲げて収納容器１２０に収納せずに、広げたままの状態で収納容器１２０に収納する。例えば、印刷回路基板１５０は、収納容器１２０と平行な状態で収納容器１２０上に配置して、収納容器１２０と結合する。
【００２９】
印刷回路基板１５０は、タイミングコントローラ１５２、電源供給部１５４、ＬＥＤ駆動部１５６、第１基板結合ホール１５６ａ、第２基板結合ホール１５６ｂ、第１基板接触パターン１５８ａ、及び第２基板接触パターン１５８ｂをさらに含む。
【００３０】
タイミングコントローラ１５２は、駆動集積回路１３６を制御する。電源供給部１５４は、液晶表示パネル１３０を駆動させる電圧を供給する。ＬＥＤ駆動部１５６は、光源部１１０のＬＥＤ１１２を駆動させる。
【００３１】
第１基板結合ホール１５６ａ及び第２基板結合ホール１５６ｂを通じて印刷回路基板１５０と光源フレキシブルプリント配線板１１４と収納容器１２０とは結合され、第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂを通じて光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０は、電気的に接続される。
【００３２】
導電性物質からなる第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂと、導電性物質からなる第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂは、第１凹凸パターン１２５ａ及び第２凹凸パターン１２５ｂと対応する位置に形成されたパターンとして第１凹凸パターン１２５ａ及び第２凹凸パターン１２５ｂによって加圧され、互いに接触する。
【００３３】
従って、第１通過ホール１２３ａ及び第２通過ホール１２３ｂを通過した光源フレキシブルプリント配線板１１４の両端の第１及び第２補助フィルム１１４ｂ、１１４ｃに形成された導電性の第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂは、それぞれ印刷回路基板１５０の第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂと接触する。ここで、第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂと、第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂはそれぞれ互いに対向する。
【００３４】
つまり、第１凹凸パターン１２５ａ及び第２凹凸パターン１２５ｂは、第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂと第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂとの接触部位に圧力を集中して接触力を向上させる。
【００３５】
反射板１６０は、高い光反射率を有するプレートであり、収納容器１２０の底面に接触するように配置され、光源部１１０から入射される光を反射させて導光板１７０の背面方向に出射する。
【００３６】
導光板１７０は、収納容器１２０の一側に配置された光源部１１０のＬＥＤ１１２から直線状に供給される光源を面光源に変換して液晶表示パネル１３０側に出射する。
導光板１７０は、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ  Ｍｅｔｈｙ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）か、ポリオレフィン、またはポリカーボネートなどのような一定の屈折率を有する透明な材質の物質で製造することができる。
【００３７】
モールドフレーム１８０は、四角フレーム状の側壁部１８２、及び側壁部１８２の上部で直角に折曲げられた上部平面部１８４を含む。
上部平面部１８４には、液晶表示パネル１３０などを支持するための階段型の段差が形成される。
上部平面部１８４の内の一辺は、光源部１１０が収納されてもよいように、上部平面部１８４が他の辺部より広く形成され、この光源部１１０が収納される辺部の下部平面部１８６は形成されない。側壁部１８２及び上部平面部１８４によって形成された収納空間に光源部１１０が収納される。
【００３８】
反射板１６０は、モールドフレーム１８０と共に収納容器１２０上に配置される。導光板１７０は、光源部１１０の側部で、そして反射板１６０上に積層配置される。
【００３９】
光学シート類１９０は、導光板１７０上部に配置されて導光板１７０から入射した光の輝度を均一にして液晶表示パネル１３０に出射する。
【００４０】
このために、光学シート類１９０は、導光板１７０から出射した光を散乱させて満遍なく広める拡散シート１９２、拡散シート１９２から出射した光を屈折、集光させて輝度を上昇させるプリズムシート１９４、及びプリズムシート１９４を保護し、光を拡散させてプリズムシート１９４によって狭くなった視野角を広める保護シート１９６を含む。
拡散シート１９２、プリズムシート１９４、及び保護シート１９６は、導光板１７０上に順次に積層される。
【００４１】
一般的に、ＬＥＤ駆動部が実装された印刷回路基板とＬＥＤを接続するために、ＬＥＤを実装するためのフレキシブルプリント配線板と印刷回路基板と接続するコネクタが必要であり、収納容器は、印刷回路基板を固定するためにフランジ（Ｆｌａｎｇｅ）が必要であるため、多くの組立工数が必要になる。しかし、本発明の一実施形態による液晶表示装置１００の印刷回路基板１５０は、収納容器１２０の下部に向かって折曲げられず、ダイレクトに収納容器１２０に固定される。従って、液晶表示装置１００の厚さを薄く製作できる。
【００４２】
また、収納容器１２０が含む第１突出部１２２ａ及び第２突出部１２２ｂのそれぞれに第１通過ホール１２３ａ及び第２通過ホール１２３ｂを形成することによって、印刷回路基板１５０を収納容器１２０に固定するのと同時に印刷回路基板１５０と光源フレキシブルプリント配線板１１４を電気的に接続することができる。
【００４３】
図４は、図１に示す液晶表示装置が含む光源フレキシブルプリント配線板を示す平面図である。
図１及び図４を参照すると光源フレキシブルプリント配線板１１４が含む第１補助フィルム１１４ｂは、第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第１フィルム接触パターン１１６ａを有している。
【００４４】
第１フィルム結合ホール１１５ａは、光源フレキシブルプリント配線板１１４を収納容器１２０及び印刷回路基板１５０と結合させるためのネジ２００が通過できる。
第１フィルム接触パターン１１６ａは、導電性物質で形成され、光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０とを電気的に接続するために第１補助フィルム１１４ｂに形成される。
【００４５】
ここでは、第１補助フィルム１１４ｂの第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第１フィルム接触パターン１１６ａのみを説明したが、光源フレキシブルプリント配線板１１４は、第２フィルム結合ホール１１５ｂ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂを有する第２補助フィルム１１４ｃも含む。図１に示す第２補助フィルム１１４ｃの第２フィルム結合ホール１１５ｂ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂの形態とその機能は、第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第１フィルム接触パターン１１６ａの形態とその機能とは、同一であるためその説明は省略する。
【００４６】
光源フレキシブルプリント配線板１１４のメインフィルム１１４ａ上にはＬＥＤ１１２が実装される。ＬＥＤ１１２と第１フィルム接触パターン１１６ａとを印刷回路配線１１７が電気的に接続する。
【００４７】
図５は、図１に示す液晶表示装置が含む収納容器を示す平面図である。
図１及び図５を参照すると、収納容器１２０の第１突出部１２２ａは、ＬＥＤ１１２が収納される空間の外側へ突出され、第１通過ホール１２３ａ、第１シャシー結合ホール１２４ａ及び第１凹凸パターン１２５ａを含む。
【００４８】
第１通過ホール１２３ａは、収納容器１２０の背面に延長された、光源フレキシブルプリント配線板１１４が収納容器１２０と印刷回路基板１５０との間に配置されるように、光源フレキシブルプリント配線板１１４の第１補助フィルム１１４ｂを通過させるホールである。
第１シャシー結合ホール１２４ａには、第１補助フィルム１１４ｂを収納容器１２０及び印刷回路基板１５０に結合させるためのネジ２００が通過できる。
【００４９】
第１凹凸パターン１２５ａは、光源フレキシブルプリント配線板１１４と印刷回路基板１５０の電気的接続を効果的にするための第１突出部１２２ａ上に、第１補助フィルム１１４ｂの第１フィルム接触パターン１１６ａに対応する位置に突出された形状で形成される。
ここでは、収納容器１２０の第１突出部１２２ａのみを説明したが、図１に示す第２突出部１２２ｂの形態及びその機能は第１突出部１２２ａの形態及びその機能と同一であるためその説明は省略する。
【００５０】
図６は、図１に示す液晶表示装置が含む印刷回路基板を示す平面図である。
図１及び図６を参照すると、印刷回路基板１５０の一端には、第１基板結合ホール１５６ａ及び第１基板接触パターン１５８ａを有する。
【００５１】
第１基板結合ホール１５６ａは、印刷回路基板１５０を光源フレキシブルプリント配線板１１４及び収納容器１２０と結合させるためのネジ２００が通過できる。
第１基板接触パターン１５８ａは、導電性物質で形成され、印刷回路基板１５０と光源フレキシブルプリント配線板１１４とを電気的に接続するために印刷回路基板１５０上に第１フィルム接触パターン１１６ａに対応する位置に形成される。
【００５２】
従って、導電性物質である第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第１基板接触パターン１５８ａは、第１凹凸パターン１２５ａと対応する位置に配置されることによって第１凹凸パターン１２５ａによって加圧され、互いに密着して接触する。
【００５３】
ここでは、印刷回路基板１５０に一端に形成された第１基板結合ホール１５６ａ及び第１基板接触パターン１５８ａのみを説明したが、印刷回路基板１５０の他端に形成された第２基板結合ホール１５６ｂ及び第２基板接触パターン１５８ｂの形態とその機能は、第１基板結合ホール１５６ａ及び第１基板接触パターン１５８ａの形態とその機能と同一であるためその説明は省略する。
【００５４】
図７は、図４〜図６に示す液晶表示装置を光源フレキシブルプリント配線板、収納容器、及び印刷回路基板の接続関係を説明するために背面から見た図である。
【００５５】
図７に示す液晶表示装置が含む構成要素は、図１の液晶表示装置が含む構成要素と同一であるため、同一構成要素に対しては同一図面符号を与え、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
図１〜図７を参照すると、収納容器１２０の背面に向かって折曲げられたメインフィルム１１４ａは、第１方向（図７で左方向）に延長される。メインフィルム１１４ａの第１端から第２方向（図７で上方向）に延長された第１補助フィルム１１４ｂは、第１通過ホール１２３ａを通過して収納容器１２０と印刷回路基板１５０との間に配置される。
【００５７】
第１補助フィルム１１４ｂ、収納容器１２０、及び印刷回路基板１５０は、第１フィルム結合ホール１１５ａ、第１シャシー結合ホール１２４ａ、及び第１基板結合ホール１５６ａをそれぞれ通過するネジによって結合されて固定される。
【００５８】
従って、光源フレキシブルプリント配線板１１４の第１フィルム接触パターン１１６ａと対向する印刷回路基板１５０の第１基板接触パターン１５８ａとは互いに接触する。
収納容器１２０の第１凹凸パターン１２５ａが第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第１基板接触パターン１５８ａの形態に対応して形成されるため、接触した部分に圧力が集中されるので接触力が向上する。
【００５９】
図８は、図１に示す液晶表示装置の組立方法を説明するためのフローチャートである。
図１、図４〜図８を参照すると、光源であるＬＥＤ１１２が実装された光源フレキシブルプリント配線板１１４、ＬＥＤから光の供給を受けて、画像を表示する液晶表示パネル１３０に電気的に接続された印刷回路基板１５０と、第１通過ホール１２３ａ及び第２通過ホール１２３ｂが形成された収納容器１２０を準備する（ステップＳ１１０）。
【００６０】
続いて、光源フレキシブルプリント配線板１１４のメインフィルム１１４ａの両側を収納容器１２０の背面側に折り曲げて第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃを、第１通過ホール１２３ａ及び第２通過ホール１２３ｂに通過させ、第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃを上面に出す（ステップＳ１２０）。
【００６１】
続いて、反射板１６０、導光板１７０、モールドフレーム１８０、光学シート類１９０、及び印刷回路基板１５０が接続された液晶表示パネル１３０を順次に配置する（ステップＳ１３０）。
【００６２】
続いて、第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃに含まれる第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂと、印刷回路基板に含まれる第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂとを電気的にそれぞれ接触させる（ステップＳ１４０）。
【００６３】
ここで、第１補助フィルム１１４ｂ及び第２補助フィルム１１４ｃに形成された第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第２フィルム結合ホール１１５ｂと、印刷回路基板１５０に形成された第１基板結合ホール１５６ａ及び第２基板結合ホール１５６ｂと、収納容器１２０に形成された第１シャシー結合ホール１２４ａ及び第２シャシー結合ホール１２４ｂとを通じてネジ２００を通過させることによって、第１フィルム接触パターン１１６ａ及び第２フィルム接触パターン１１６ｂと、第１基板接触パターン１５８ａ及び第２基板接触パターン１５８ｂとはそれぞれ接触される。
【００６４】
本発明において、固定部材としてネジ２００を利用したが、固定部材としてボルト及びナットを使用してもよい。例えば、ボルトが第１フィルム結合ホール１１５ａ及び第２フィルム結合ホール１１５ｂと、第１基板結合ホール１５６ａ及び第２基板結合ホール１５６ｂと、第１シャシー結合ホール１２４ａ及び第２シャシー結合ホール１２４ｂとを通過した後、ナットとボルトによって締め付けられて、光源フレキシブルプリント配線板１１４、収納容器１２０、及び前記印刷回路基板１５０が結合されてもよい。
【００６５】
これとは異なって、光源フレキシブルプリント配線板１１４、収納容器１２０、及び印刷回路基板１５０は、フック結合によって結合されてもよい。例えば、光源フレキシブルプリント配線板１１４及び収納容器１２０によってそれぞれフィルムフックホール及びシャシーフックホールが形成されてもよく、印刷回路基板１５０に基板フック突起が形成されて、フィルムフックホール、シャシーフックホール、及び基板フック突起が締結されてもよい。
【００６６】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、液晶表示装置の製造に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００    液晶表示装置
１１０    光源部
１１２    ＬＥＤ
１１４    光源フレキシブルプリント配線板
１１４ａ    メインフィルム
１１４ｂ、１１４ｃ    第１及び第２補助フィルム
１１５ａ、１１５ｂ    第１及び第２フィルム結合ホール
１１６ａ、１１６ｂ    第１及び第２フィルム接触パターン
１１７    印刷回路配線
１２０    収納容器
１２２ａ、１２２ｂ    第１及び第２突出部
１２３ａ、１２３ｂ    第１及び第２通過ホール
１２４ａ、１２４ｂ    第１、第２シャシー結合ホール
１２５ａ、１２５ｂ    第１及び第２凹凸パターン
１３０    液晶表示パネル
１３２    薄膜トランジスタ基板
１３４    カラーフィルタ基板
１３６    駆動集積回路
１４０    メインフレキシブルプリント配線板
１５０    印刷回路基板
１５２    タイミングコントローラ
１５４    電源供給部
１５６    ＬＥＤ駆動部
１５６ａ、１５６ｂ    第１及び第２基板結合ホール
１５８ａ、１５８ｂ    第１及び第２基板接触パターン
１６０    反射板
１７０    導光板
１８０    モールドフレーム
１９０    光学シート類
１９２    拡散シート
１９４    プリズムシート
１９６    保護シート
２００    ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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