(57)【要約】【課題】動作精度悪化や作動不良が生じ難いしゃ断かん位置検出装置およびそれを用いたしゃ断機を提供する。【解決手段】しゃ断かんと連動する複数の回転カム４１〜４４と、回転カムに並設され、回転カムにより接触される可動接点バネ５１〜５４、およびこの可動接点バネと接離する固定接点バネ６１〜６４を有する接点部材７１〜７４と、回転カムおよび接点部材を覆う外殻カバー３３と、接点部材を間にして回転カムと反対側に配置され、接点部材におけるカムとの対向側と反対側を覆う背面部９２と、接点部材の両外側面を覆う両側部９３と、接点部材同士の間を仕切る仕切部９４とを有していて接点部材を保護する、外殻カバーとは別の電気絶縁性の保護カバー９０とを備えている。【選択図】図５
2010173543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
しゃ断かんと連動する複数の回転カムと、
これら複数の回転カムに並設され、回転カムにより接触される可動接点バネ、およびこの可動接点バネと接離する固定接点バネを有する複数の接点部材と、
前記回転カムおよび接点部材を覆う外殻カバーと、
前記接点部材を間にして前記回転カムと反対側に配置され、前記接点部材における前記カムとの対向側と反対側を覆う背面部と、前記複数の接点部材の両外側面を覆う両側部と、前記接点部材同士の間を仕切る仕切部とを有していて前記複数の接点部材を保護する、前記外殻カバーとは別の電気絶縁性の保護カバーと、
を備えたことを特徴とするしゃ断かん位置検出装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数の接点部材の基部が固定されるモールド部材をさらに有し、このモールド部材の上表面に隆起させた隆起部で前記接点部材の基部を固定したことを特徴とするしゃ断かん位置検出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記複数の接点部材および保護カバーが取り付けられるとともに前記複数の接点部材の各々の可動接点バネと当接することで可動接点バネを固定接点バネから離れた状態の基準位置に位置決めする金属製ベース板と、前記外殻カバーを受けるために前記金属製ベース板に固定された金属製受け板とをさらに有し、前記接点部材および保護カバーを前記金属製受け板とともに前記金属製ベース板に対して直接締結固定したことを特徴とするしゃ断かん位置検出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載のしゃ断かん位置検出装置を有することを特徴とするしゃ断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道の踏切に設置されるしゃ断機に関し、特に、しゃ断かん位置検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道の踏切に設置されるしゃ断機は、例えば特許文献１の図１、図２に見られるように、ハウジング本体（１０）に起倒可能に支持されたしゃ断かん（１１）がモータ（Ｍ）の回転により昇降して踏切を通行不能にしゃ断したり、通行可能に開放したりする。
【０００３】
ハウジング本体（１０）には、しゃ断かん（１１）を取り付けるためのしゃ断かん支持軸（１２）が回転可能に支持されている。このしゃ断かん支持軸（１２）には、しゃ断かん（１１）を保持するためのしゃ断かんホルダー（Ｈ）が固定されている。しゃ断かんホルダー（Ｈ）には、しゃ断かん（１１）の後端部が挿入され、この後端部がしゃ断かんホルダー（Ｈ）に固定されている。
【０００４】
ハウジング本体（１０）には、モータ（Ｍ）および該モータ（Ｍ）の回転を減速してしゃ断かん支持軸（１２）へ伝達する減速ユニット（２０）が配設されている。減速ユニット（２０）の出力軸（２４）に歯車（２９）が固定されており、この出力歯車（２９）に、しゃ断かん支持軸（１２）に固定された扇状の平歯車（１３）が噛み合っている。したがって、モータ（Ｍ）の回転が減速機の出力歯車（２９）からしゃ断かん支持軸側の歯車（１３）に伝達されると、しゃ断かん支持軸（１２）が回転して、しゃ断かん（１１）が上昇または下降する。
【０００５】
ハウジング本体（１０）には、しゃ断かん支持軸（１２）の回動位置を検出することで、しゃ断かん（１１）の上昇完了／下降完了を検出するためのしゃ断かん位置検出装置（特許文献１には図示されていない）が設けられている。このしゃ断かん位置検出装置は、しゃ断かんと連動する複数の回転カムと、これら複数の回転カムに並設され、回転カムにより接触される可動接点バネおよびこの可動接点バネと接離する固定接点バネを有する複数の接点部材とを備えており、複数の接点部材のうちのどの接点部材が閉成されているかを、図示しない制御部で検知することで、しゃ断かん（１１）の上昇完了／下降完了を検出することができる。
【０００６】
このしゃ断かん位置検出装置は、回転カムおよび接点部材を覆う外殻カバーを有しており、この外殻カバーを取り外して、回転カムや接点部材の保守作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２６９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のしゃ断かん位置検出装置は、外殻カバーとは別に接点部材を覆う保護カバーを有していなかった。このため、保守作業を行う際、外殻カバーを取り外すと接点部材が露出し、誤って工具等が接触すると可動接点バネや固定接点バネに変形が生じ可動−固定接点間のギャップが区々となって動作精度が悪化したり、可動接点バネと固定接点バネとの間に異物が入って作動不良が生じるおそれが大きいという課題があった。また、しゃ断かん位置検出装置の動作精度悪化や作動不良は、しゃ断機の動作精度悪化や作動不良につながることとなる。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決し、動作精度悪化や作動不良が生じ難いしゃ断かん位置検出装置およびそれを用いたしゃ断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係るしゃ断かん位置検出装置は、しゃ断かんと連動する複数の回転カムと、
これら複数の回転カムに並設され、回転カムにより接触される可動接点バネ、およびこの可動接点バネと接離する固定接点バネを有する複数の接点部材と、
前記回転カムおよび接点部材を覆う外殻カバーと、
前記接点部材を間にして前記回転カムと反対側に配置され、前記接点部材における前記カムとの対向側と反対側を覆う背面部と、前記複数の接点部材の両外側面を覆う両側部と、前記接点部材同士の間を仕切る仕切部とを有していて前記複数の接点部材を保護する、前記外殻カバーとは別の電気絶縁性の保護カバーと、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このようなしゃ断かん位置検出装置は、外殻カバーとは別に接点部材を覆う保護カバーを有しており、この保護カバーは、前記接点部材を間にして前記回転カムと反対側に配置され、前記接点部材における前記カムとの対向側と反対側を覆う背面部と、前記複数の接点部材の両外側面を覆う両側部と、前記接点部材同士の間を仕切る仕切部とを有しているので、保守作業を行う際、外殻カバーを取り外しても接点部材は露出しない。したがって、接点部材に工具等が接触したり、可動接点バネと固定接点バネとの間に異物が入るおそれは著しく低減される。結果として、可動接点バネや固定接点バネに変形が生じ難くなって可動−固定接点間のギャップが所定通りに確保されて動作精度の悪化が防止され、また作動不良も生じ難くなる。
【００１２】
本発明の一態様では、前記複数の接点部材の基部が固定されるモールド部材をさらに有し、このモールド部材の上表面に隆起させた隆起部で前記接点部材の基部を固定する構成とすることができる。このような構成とすれば、接点部材の基部に水が溜まることを防止することができ、接点部材の基部が電食されるのを防止することができる。
【００１３】
本発明の一態様では、前記複数の接点部材および保護カバーが取り付けられるとともに前記複数の接点部材の各々の可動接点バネと当接することで可動接点バネを固定接点バネから離れた状態の基準位置に位置決めする金属製ベース板と、前記外殻カバーを受けるために前記金属製ベース板に固定された金属製受け板とをさらに有し、前記接点部材および保護カバーを前記金属製受け板とともに前記金属製ベース板に対して直接締結固定した構成とすることができる。このように構成すると、前記基準位置を規定する金属製ベース板に対し、前記接点部材および保護カバーが直接締結固定されるので、金属製ベース板に対する接点部材および保護カバーの取付精度が向上する。したがって、可動接点バネと固定接点バネとのギャップおよび、可動接点バネと前記回転カムとのギャップを高精度に保つことができ、接点部材と保護カバーとの干渉も防止できる。結果として、しゃ断かんの位置検出精度を向上させることが容易になる。
【００１４】
本発明の一態様に係るしゃ断機は、上記のうちいずれかのしゃ断かん位置検出装置を有することを特徴とする。
【００１５】
したがって、このしゃ断機によれば、動作精度悪化や作動不良が生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るしゃ断かん位置検出装置を用いたしゃ断機の一実施の形態を示す正面図。
【図２】同じく部分省略右側面図。
【図３】内部構造の要部を示す部分省略右側面図。
【図４】しゃ断かん位置検出装置の正面図。
【図５】同じく部分省略平面図。
【図６】同じく部分省略左側面図。
【図７】回転カムの正面図。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図。
【図９】セレーション部材の正面図。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図。
【図１１】比較例の正面図。
【図１２】同じく部分省略平面図。
【図１３】同じく部分省略左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１８】
＜しゃ断機＞
図１は、本発明に係るしゃ断かん位置検出装置を用いたしゃ断機の一実施の形態を示す正面図、図２は同じく部分省略右側面図、図３は内部構造の要部を示す部分省略右側面図である。
これらの図に示すように、このしゃ断機１は、ハウジング本体１０に起倒可能に支持されたしゃ断かん１１がモータＭの回転により昇降して踏切を通行不能にしゃ断したり、通行可能に開放したりする。
【００１９】
ハウジング本体１０には、しゃ断かん１１を取り付けるためのしゃ断かん支持軸１２が回転可能に支持されている。このしゃ断かん支持軸１２にしゃ断かん１１を保持するためのしゃ断かんホルダーＨが固定されており、しゃ断かんホルダーＨに、しゃ断かん１１の後端部が挿入されて固定されている。
【００２０】
ハウジング本体１０には、モータＭおよび該モータＭの回転を減速してしゃ断かん支持軸１２へ伝達する減速ユニット２０が配設されている。減速ユニット２０の出力軸２４に歯車２９が固定されており、この出力歯車２９に、しゃ断かん支持軸１２に固定された従来と同様の扇状の平歯車１３が噛み合っている。したがって、モータＭの回転が減速機の出力歯車２９からしゃ断かん支持軸側の歯車１３に伝達されると、しゃ断かん支持軸１２が回転して、しゃ断かん１１が上昇または下降する。モータＭはサーボモータで構成されている。
ハウジング本体１０には、しゃ断かん支持軸１２の回動位置を検出することで、しゃ断かん１１の上昇完了／下降完了を検出するためのしゃ断かん位置検出装置３０が設けられている。
【００２１】
＜しゃ断かん位置検出装置＞
図４はしゃ断かん位置検出装置３０の正面図、図５は部分省略平面図、図６は部分省略左側面図である。
【００２２】
このしゃ断かん位置検出装置３０は、しゃ断かん１１と連動する複数の回転カム４１〜４４と、これら複数の回転カム４１〜４４に並設され、回転カムにより接触される可動接点バネ５１〜５４およびこの可動接点バネ５１〜５４と接離する固定接点バネ６１〜６４を有する複数の接点部材７１〜７４とを備えている。またこのしゃ断かん位置検出装置３０は外殻カバー３３と、この外殻カバー３３とは別の電気絶縁性の保護カバー９０とを備えている。このしゃ断かん位置検出装置３０は、複数の接点部材７１〜７４のうちのどの接点部材が閉成されているかを、図示しない制御部で検知することで、しゃ断かん１１の上昇完了／下降完了を検出することができる。以下各部について順次説明する。
【００２３】
＜回転カム＞
しゃ断かん位置検出装置３０は、しゃ断機１におけるハウジング本体１０に対しボルト８０で固定される基体３１と、この基体３１に対してボルト８１で固定された金属製ベース板３２とを有している。なお、図４において、８０ａは基体３１に設けられたボルト挿通用の穴である。基体３１には筒状の軸受け部３１ａ（図５）が設けられており、この軸受け部３１ａにカム軸４０が挿通されている。カム軸４０は、軸受け部３１ａによって回転可能に支持されている。軸受け部３１ａの両側端において、カム軸４０にはＥリング等からなるリング状ストッパ４０ａ、４０ａが装着されており、このストッパ４０ａ、４０ａによって、基体３１に対するカム軸４０の軸線方向に関する位置決めがなされている。
【００２４】
カム軸４０の一端には、歯車４５が固定されており、この歯車４５が、しゃ断かん支持軸１２に固定された歯車１２ｂ（図３参照）に噛み合っている。したがって、しゃ断かん支持軸１２が回転すると、これに従動してカム軸４０が回転する。回転カム４１〜４４はカム軸４０に対してスライド可能に取り付けられている。各回転カム４１〜４４には、カム軸４０に対する軸回り方向の位置を調整するためのセレーション部材４１ｓ〜４４ｓが設けられている。セレーション部材４１ｓ〜４４ｓもカム軸４０に対してスライド可能に取り付けられている。
【００２５】
図７は回転カムの正面図、図８は図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。各回転カム４１〜４４は同一形状であるので、これらの図を参照する説明では符号４１を代表させて説明する。図９はセレーション部材の正面図、図１０は図９におけるＸ−Ｘ断面図である。セレーション部材４１ｓ〜４４ｓは同一形状であるので、これらの図を参照する説明では符号４１ｓを代表させて説明する。
【００２６】
図７に示すように、回転カム４１はカム軸４０が挿通される穴４１ａを有する基部４１ｂと、これと一体のカム部４１ｃを有している。図８に示すように、回転カム４１は、基部４１ｂの一側面に、内歯状のセレーション４１ｄを有している。
【００２７】
図９に示すように、セレーション部材４１ｓはカム軸４０が挿通されるリング状の部材であり、これと対をなす回転カム４１との対向面に、外歯状のセレーション４１ｅを有している。回転カム４１のセレーション４１ｄとセレーション部材４１ｓのセレーション４１ｅとは、回転カム４１をカム軸４０に沿ってスライドさせることで係脱可能である。図４に示すようにカム軸４０には軸方向に伸びる凹溝４０ｂが設けられており、図９に示すようにセレーション部材４１ｓには上記凹溝４０ｂに対し軸方向にスライド可能に嵌り合う凸部４１ｆが設けられている。したがって、セレーション部材４１ｓはカム軸４０に対しスライド可能であるが、カム軸４０に対し相対回転不能に取り付けられている。一方、図７に示すように、回転カム４１の穴４１ａは丸穴であり、上記凹溝４０ｂと嵌り合う凸部を有していない。したがって、回転カム４１はカム軸４０に対しスライド可能かつ相対回転可能であるが、セレーション４１ｄがセレーション部材４１ｓのセレーション４１ｅに噛み合っているときは、その噛合によってカム軸４０に対する回転が規制され、カム軸４０とともに回転する状態となる。
【００２８】
図５に示すように、カム軸４０の他端に、リング状のバネ受け部材４６が設けられているとともに、外端に位置する回転カム４４の外側にもリング状のバネ受け部材４７が設けられている。回転カム４４側のバネ受け部材４７は回転カム４４とともにカム軸４０に対してスライド可能に設けられている。これらバネ受け部材４６と４７との間においてカム軸４０に圧縮バネであるコイルスプリング４８が取り付けられている。内端に位置するセレーション部材４１ｓと基体３１の軸受け部３１ａとの間には、両者の間隔を規定するスペーサ（カラー）４９が設けられている。
【００２９】
したがって、回転カム４１〜４４およびセレーション部材４１ｓ〜４４ｓに対し、圧縮バネ４８による力以外の外力が作用しない状態では、図５に示すように、回転カム４１〜４４およびセレーション部材４１ｓ〜４４ｓは圧縮バネ４８によって矢印Ｘ１で示すように上記スペーサ４９方向へ向けて付勢され、対をなすセレーション部材４１ｓと回転カム４１〜４４との間のセレーション４１ｅ、４１ｄが全て噛み合った状態となり、全ての回転カム４１〜４４がカム軸４０とともに回転する状態となる。
【００３０】
一方、各回転カム４１〜４４は、圧縮バネ４８の付勢力に抗して矢印Ｘ２方向へスライドさせ、それと対をなすセレーション部材４１ｓ〜４４ｓとの係合を解除することでカム軸４０回りに回動させ、カム軸４０に対する軸回りに関する位置（すなわちカム部４１ｃの位置）を調整することが可能である。例えば、回転カム４１の位置調整を行う場合には、回転カム４１を手でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせ（なお、この際結果的に回転カム４１よりも矢印Ｘ２方向に位置する回転カム４２〜４４およびそれと対をなすセレーション部材４２ｓ〜４４ｓも一緒にスライドする）、回転カム４１と対をなすセレーション部材４１ｓとの係合を解除することにより、回転カム４１をカム軸４０回りに回動させて、回転カム４１のカム軸４０回りに関する位置を調整することができる。同様に、回転カム４２の位置調整を行う場合には、回転カム４２を手でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせ（なお、この際結果的に回転カム４２よりも矢印Ｘ２方向に位置する回転カム４３、４４およびそれと対をなすセレーション部材４３ｓ、４４ｓも一緒にスライドする）、回転カム４２と対をなすセレーション部材４２ｓとの係合を解除することにより、回転カム４２をカム軸４０回りに回動させて、回転カム４２のカム軸４０回りに関する位置を調整することができる。回転カム４３、４４についても同様である。
【００３１】
以上のようにして位置調整がなされた回転カム４１〜４４は、しゃ断かん支持軸１２が回動してしゃ断かん１１を開閉した際、しゃ断かん支持軸１２と連動して回動し、接点部材７１〜７４を作動させて少なくともしゃ断かん１１の開閉を検出することとなる。
【００３２】
＜接点部材７１〜７４＞
図４〜図６に示すように、接点部材７１〜７４は回転カム４１〜４４に並設されている。接点部材７１〜７４は、回転カム４１〜４４により接触される可動接点バネ５１〜５４と、この可動接点バネ５１〜５４と接離する固定接点バネ６１〜６４とを有している。可動接点バネ５１〜５４および固定接点バネ６１〜６４は、その基部がモールド部材７５に一体的に埋設されてモールド部材７５に固定されている。モールド部材７５は、次のようにして金属製ベース板３２に固定される。
【００３３】
図４に示すように、金属製ベース板３２には、前記外殻カバー３３を受けるための金属製受け板３４と保護カバー９０における取付部９１が固定されている。モールド部材７５は、金属製受け板３４および保護カバー９０における取付部９１とともに、ボルトナット８２による共締めで金属製ベース板３２に対して締結固定されている。さらに詳しく説明する。
【００３４】
図４〜図６に示すように、金属製ベース板３２は、基体３１への固定部３２ａと、この固定部３２ａからカム軸４０と平行に伸びる起立部３２ｂとを有する一枚板であり、剛性を向上させるために下部３２ｃを全長に亘って１／４円弧状に湾曲させてある（図４参照）。起立部３２ｂの可動接点バネ５１〜５４との対向面における上辺部分３２ｄは、可動接点バネ５１〜５４と当接することで可動接点バネ５１〜５４を固定接点バネ６１〜６４から離れた状態の基準位置（図４〜図６に示す位置）に位置決めする位置決め部３２ｄを構成している。
【００３５】
金属製受け板３４は、金属製ベース板３２の起立部３２ｂと直交状に配置される第１床板３４ａと、第２床板３４ｂとを有している。第１床板３４ａは、外殻カバー３３の下部の略全体を覆う大きさを有しており、金属製ベース板３２の起立部３２ｂに沿うよう下方に折り曲げられた折り曲げ部３４ｃを有している。この折り曲げ部３４ｃはナット（８２）の受け部を構成する。第２床板３４ｂは断面Ｌ字状の金属板であり、その垂下部３４ｄがボルト頭部（８２）の受け部を構成する。
【００３６】
モールド部材７５は、保護カバー９０における取付部９１とともに、第１床板３４ａの折り曲げ部３４ｃと第２床板３４ｂの垂下部３４ｄとで挟まれ、ボルトナット８２で共締めされて金属製ベース板３２に対し締結固定されている。図６において、３４ｅ、３４ｅは第２床板３４ｂの垂下部３４ｄに設けられた位置決め用穴とこれに嵌り合うよう保護カバー９０における取付部９１に設けられた位置決め用突起とを同時に示している。また、３４ｆ、３４ｆは金属製ベース板３２に設けられた位置決め用穴とこれに嵌り合うようモールド部材７５に設けられた位置決め用突起とを同時に示している。これら位置決め用穴および位置決め用突起３４ｅ、３４ｆにより、モールド部材７５、したがって接点部材７１〜７４は金属製ベース板３２に対し、精度良く固定される。接点部材７１〜７４（可動接点バネ５１〜５４および固定接点バネ６１〜６４）は、それぞれモールド部材７５から下方へ突出する接続部７６（図示のものは前部で８個）を有しており、これら接続部７６が、図示しない制御部に電気的に接続されている。
【００３７】
図４において、７７は各固定接点バネ６１〜６４にそれぞれ付設された親バネであり、固定接点バネ６１〜６４とともにモールド部材７５に一体的に埋設されてモールド部材７５に固定されている。親バネ７７の先端に固定接点バネ６１〜６４が当接することで固定接点バネ６１〜６４と可動接点バネ５１〜５４とのギャップが規定される。また、保守点検時、回転カム４１〜４４を回転させて可動接点バネ５１〜５４と固定接点バネ６１〜６４とを当接させて接点同士を閉成させた際、固定接点ばね（６１〜６４）と親板７７との間に許容範囲以上の隙間が確保できていれば、接点７９（図４参照）の消耗状態は寿命に達していないと判断することができる。
【００３８】
可動接点バネ５１〜５４には、それぞれ回転カム４１〜４４と離接するカムフォロアーをなすコロ５５が設けられている。コロ５５は、コロ５５を回転可能に支持するコロホルダー５６によって、可動接点バネ５１〜５４に取り付けられている。コロ５５およびコロホルダー５６は絶縁性を有する合成樹脂で構成されている。図４に示すように、コロホルダー５６が前述した金属製ベース板３２における位置決め部３２ｄに当接することでコロ５５（したがって可動接点バネ５１〜５４）が基準位置に位置決めされる。
【００３９】
コロ５５が回転カム４１〜４４に接触しないとき、可動接点バネ５１〜５４は基準位置にある。一方、しゃ断かん１１を開閉するしゃ断かん支持軸１２の回動と連動して回転カム４１〜４４が回動し、コロ５５がカム部４１ｃと当接して所定位置まで移動すると、該カム部４１ｃに対向した可動接点バネ（５１〜５４のうちの単数又は複数）が図４において反時計方向へ揺動して、対応する固定接点バネ（６１〜６４のうちの単数又は複数）と接触して接点同士が閉成される。これによって、少なくともしゃ断かん１１の開閉（すなわち上昇完了および下降完了）が検出されることとなる。前述した回転カム４１〜４４の位置調整は、各接点同士の閉成タイミングを調整するための位置調整である。
【００４０】
この実施の形態では、４組の回転カム４１〜４４および接点部材７１〜７４を有しており、そのうちの２組、例えば回転カム４１、４２とこれに対応する接点部材７１、７２がしゃ断かん１１の開閉を検出するために使用される。残りの２組は、ユーザーにより自由に利用できる。例えば、（１）しゃ断かん１１が閉まったことを検知して表示するためのもの、（２）しゃ断かん１１が閉まったことを検知して警報音を減音するためのもの、（３）特殊信号発報時の表示(しゃ断かん閉鎖後の何人かによる強制開放による踏み切り侵入の表示)のためのもの、などとして利用できる。
【００４１】
図４および図６に示すように、モールド部材７５の上表面には、各可動接点バネ５１〜５４および固定接点バネ６１〜６４の前後において該表面を隆起させた隆起部７５ａが設けられており、この隆起部７５ａで前記各接点部材すなわち、各可動接点バネ５１〜５４および固定接点バネ６１〜６４の基部（付け根）７８を固定してある。この実施の形態の隆起部７５ａは上に向かって凸状に湾曲した形状（かまぼこ状）に形成されている。このように構成すると、各接点バネの基部（付け根）７８に水が滞留しにくくなり、基部（付け根）７８の電食を防止することができる。
【００４２】
＜保護カバー９０＞
保護カバー９０は接点部材７１〜７４を保護するためのもので、図４〜６に示すように、接点部材７１〜７４を間にして回転カム４１〜４４と反対側に配置されている。この保護カバー９０は、接点部材７１〜７４における回転カム４１〜４４の対向側と反対側を覆う背面部９２と、複数の接点部材７１〜７４全体の両外側面を覆う両側部９３と、接点部材７１〜７４同士の間を仕切る仕切部９４とを有している。これら背面部９２、両側部９３、仕切部９４は、前述した取付部９１と一体的に、電気絶縁性を有する透明な合成樹脂で形成されている。
【００４３】
これら背面部９２、両側部９３、仕切部９４はそれぞれ、金属製受け板３４上面ないしモールド部材７５上面近くから接点部材７１〜７４の上端近くまでに亘って設けられている。保護カバー９０すなわち背面部９２、両側部９３、仕切部９４の、金属製受け板３４上面ないしモールド部材７５上面からの高さは接点部材７１〜７４と同等な高さとし、望ましくは、接点部材７１〜７４よりも高く構成する。また、接点部材７１〜７４の上面を覆う天板を設けてもよい。この実施の形態では、接点部材７１〜７４と同等な高さ（接点部材７１〜７４よりは多少低い高さ）としてある。外殻カバー３３との干渉を防いでしゃ断かん位置検出装置３０全体を小型化するためである。
【００４４】
両側部９３、仕切部９４の回転カム４１〜４４に向かう方向に関する幅は、接点部材７１〜７４を覆うことができる幅であればよいが、この実施の形態では、該幅は、金属製ベース板３２の起立部３２ｂに臨む先端縁９５が起立部３２ｂに近接するだけの幅としてある。これにより接点部材７１〜７４に異物が侵入するのを良好に防止することができる。
【００４５】
＜外殻カバー３３＞
図４〜６に示すように、外殻カバー３３は、回転カム４１〜４４、接点部材７１〜７４、および保護カバー９０を覆って保護するためのものである。外殻カバー３３の下縁には前述した金属製受け板３４の上面と密着させるためのパッキン３３ａが設けられている。平面視で外殻カバー３３の角部２箇所に摘み付のネジ３３ｂが設けられており、これらのネジ３３ｂを、金属製受け板３４に設けられたネジ穴３４ｇに結合させることで、外殻カバー３３は金属製受け板３４に対して着脱可能に固定することができる。したがって、この外殻カバー３３を取り外すことにより、回転カム４１〜４４や接点部材７１〜７４の保守作業を行うことができるが、外殻カバー３３を取り付けたままでも、回転カム４１〜４４や接点部材７１〜７４の状態を目視．点検できるように、外殻カバー３３は透明な合成樹脂で構成してある。なお、図５において、３４ｈは金属製受け板３４に設けた、結露防止用の穴である。
【００４６】
＜作用効果＞
以上のような実施の形態によれば次のような作用効果が得られる。
【００４７】
（ａ）外殻カバー３３とは別に接点部材７１〜７４を覆う保護カバー９０を有しており、この保護カバー９０は、接点部材７１〜７４を間にして回転カム４１〜４４と反対側に配置され、接点部材７１〜７４における前記カムとの対向側と反対側を覆う背面部９２と、複数の接点部材７１〜７４の両外側面を覆う両側部９３と、接点部材同士の間を仕切る仕切部９４とを有しているので、保守作業を行う際、外殻カバー３３を取り外しても接点部材接点部材７１〜７４は露出しない。
【００４８】
したがって、接点部材７１〜７４に工具等が接触したり、可動接点バネと固定接点バネとの間に異物が入るおそれは著しく低減される。結果として、可動接点バネや固定接点バネに変形が生じ難くなって可動−固定接点間のギャップが所定通りに確保されて動作精度の悪化が防止され、また作動不良も生じ難くなる。しかもこの実施の形態では、回転カム４１〜４４と接点部材７１〜７４との間に金属製ベース板３２の起立部３２ｂが配置され、保護カバー９０における両側部９３、仕切部９４の先端縁９５が起立部３２ｂに近接しているので、接点部材７１〜７４に工具等が接触したり、可動接点バネと固定接点バネとの間に異物が入るおそれが一層良好に低減される。
【００４９】
図１１はしゃ断かん位置検出装置の比較例を示す正面図、図１２は部分省略平面図、図１３は部分省略左側面図である。なお、これらの図において、上で説明した部分ないし相当する部分には必要に応じて同一の符号を付してある。
この比較例であるしゃ断かん位置検出装置１００は、上述したしゃ断かん位置検出装置３０と基本構成は同様であるが、いくつかの主な相違点を有しているので、しゃ断かん位置検出装置３０の作用効果を説明する上で、対比しながら、順次説明する。
【００５０】
相違点の一つは、接点部材７１〜７４の仕切１０１（図１３の仮想線参照）を外殻カバー３３と一体に外殻カバー３３の天面に設けた点である。このように構成すると、外殻カバー３３を取り付けた状態では、接点部材７１〜７４への異物の侵入は防止できるが、保守のために外殻カバー３３を取り外すと仕切１０１も取り外されるので、保守時の対策となりえない。また、外殻カバー３３の装着時に仕切り１０１を接点部材間の狭い空間に挿入する位置あわせも困難であり、仕切り１０１を接点部材７１〜７４に衝突させてしまうおそれすらある。これに対し、本発明の実施の形態であるしゃ断かん位置検出装置３０によれば、保守のために外殻カバー３３を取り外しても、保護カバー９０が接点部材７１〜７４を保護しているので、保守時の対策となりえる。また、外殻カバー３３の装着時に仕切部９４を接点部材間の狭い空間に挿入する位置あわせも不要であり、保護カバー９０を接点部材７１〜７４に衝突させてしまうおそれもない。
【００５１】
（ｂ）本発明の上記実施の形態は、接点部材７１〜７４の基部が固定されるモールド部材７５を有し、このモールド部材７５の上表面に隆起させた隆起部７５ａで接点部材７１〜７４の基部を固定したので、接点部材の基部（付け根）７８に水が溜まることを防止することができ、接点部材７１〜７４の基部（付け根）７８が電食されるのを防止することができる。
【００５２】
比較例１００のように、モールド部材７５の上表面に隆起部を設けない構成（図１３参照）では、結露等により生じた水滴が基部（付け根）７８に滞留することがあり、接点部材７１〜７４の基部（付け根）７８が電食されるおそれがある。これに対し、本発明による実施の形態によればそのようなおそれは生じない。
【００５３】
（ｃ）本発明の上記実施の形態は、接点部材７１〜７４および保護カバー９０が取り付けられるとともに接点部材７１〜７４の各々の可動接点バネ５１〜５４と当接することで可動接点バネを固定接点バネ６１〜６４から離れた状態の基準位置に位置決めする金属製ベース板３２と、外殻カバー３３を受けるために金属製ベース板３２に固定された金属製受け板３４とを有し、接点部材７１〜７４および保護カバー９０を金属製受け板３４とともに金属製ベース板３２に対して直接締結固定したので、前記基準位置を規定する金属製ベース板３２に対する接点部材７１〜７４および保護カバー９０の取付精度が向上する。したがって、可動接点バネ５１〜５４と固定接点バネ６１〜６４とのギャップおよび、可動接点バネ５１〜５４と回転カム４１〜４４とのギャップを高精度に保つことができ、接点部材７１〜７４と保護カバー９０との干渉も防止できる。結果として、しゃ断かん１１の位置検出精度を向上させることが容易になる。
【００５４】
なお、比較例のしゃ断かん位置検出装置１００は、金属製受け板３４を金属製ベース板３２に対し溶接（図１１において溶接部を符号１０２で示す）して固定してある。
【００５５】
（ｄ）本発明の上記実施の形態では、各回転カム４１〜４４に対し、カムごとのセレーション部材４１ｓ〜４４ｓが設けられているので、各回転カム４１〜４４の位置調整を片手だけで行うことができる。上述したように、例えば、回転カム４１の位置調整を行う場合には、回転カム４１を片手（例えば右手）でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせ、回転カム４１と対をなすセレーション部材４１ｓとの係合を解除し、そのまま片手で回転カム４１をカム軸４０回りに回動させることで、回転カム４１のカム軸４０回りに関する位置を調整することができる。同様に、回転カム４２の位置調整を行う場合には、回転カム４２を片手手でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせ、回転カム４２と対をなすセレーション部材４２ｓとの係合を解除し、そのまま片手で回転カム４２をカム軸４０回りに回動させることで回転カム４２のカム軸４０回りに関する位置を調整することができる。回転カム４３、４４についても同様である。
【００５６】
比較例のしゃ断かん位置検出装置１００では、回転カム４１〜４４の位置調整のためのセレーション部材１１０、１１１をそれぞれ両面にセレーション１１２を有する部材とし、セレーション部材１１０を回転カム４１と４２との間に、セレーション部材１１１を回転カム４３と４４との間に配置した。各回転カム４１〜４４には、セレーション部材１１０、１１１との対向面にセレーションが設けられている。このような比較例１００によれば、セレーション部材が２個で済むので部品点数の削減に寄与することができる。
【００５７】
しかし、このような構成であると、回転カム４１と４３は片手では位置調整できない。回転カム４１を調整する場合には、セレーション部材１１０を一方の手（例えば右手）でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせて回転カム４１に対するセレーション部材１１０の係合を解除し、その状態を片手で維持したまま他方の手（例えば左手）で回転カム４１を回動させる必要がある。同様に、回転カム４３を調整する場合には、セレーション部材１１１を一方の手（例えば右手）でもってこれを矢印Ｘ２方向へスライドさせて回転カム４３に対するセレーション部材１１１の係合を解除し、その状態を片手で維持したまま他方の手（例えば左手）で回転カム４１を回動させる必要がある。したがって、比較例１００では、回転カム４１と４３を片手で位置調整できないため、その調整作業が容易ではないという難点がある。
【００５８】
これに対し、本発明の上記実施の形態では、各回転カム４１〜４４に対し、カムごとのセレーション部材４１ｓ〜４４ｓが設けられているので、上述したように各回転カム４１〜４４の位置調整を片手だけで容易に行うことができる。
【００５９】
（ｅ）本実施の形態は、しゃ断かん１１を開閉する駆動源としてサーボモータＭ使用したので、モータ停止後の慣性力によるしゃ断かん１１（したがってしゃ断かん支持軸１２）の移動をほとんど無視できる。このため、本実施の形態では、回転カム４１〜４４の周方向位置の微調整の要求は低まる上、上記（ｃ）（ｄ）の作用効果と相俟って回転カム４１〜４４の調整自体も一層簡易化される。
【００６０】
上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１：しゃ断機、３０：しゃ断かん位置検出装置、３２：金属製ベース板、
３３：外殻カバー、３４：金属製受け板、４１〜４４：回転カム、
５１〜５４：可動接点バネ、６１〜６４：固定接点バネ、７１〜７４：接点部材、
７５：モールド部材、７５ａ：隆起部、７８：基部、９０：保護カバー、９２：背面部、
９３：両側部、９４：仕切部
【図１】
2010173543.tif 000003
【図２】
2010173543.tif 000004
【図３】
2010173543.tif 000005
【図４】
2010173543.tif 000006
【図５】
2010173543.tif 000007
【図６】
2010173543.tif 000008
【図７】
2010173543.tif 000009
【図８】
2010173543.tif 000010
【図９】
2010173543.tif 000011
【図１０】
2010173543.tif 000012
【図１１】
2010173543.tif 000013
【図１２】
2010173543.tif 000014
【図１３】
2010173543.tif 000015