(57)【要約】【課題】管状ヒューズの装脱作業を容易にする。【解決手段】カットアウト本体１０２は、溶断に伴いヒューズ本体１５２から表示体１５３がバネ付勢力によって飛び出す管状ヒューズ１５１を装填口１０３から装脱自在に挿入し収納してヒューズ本体１５２を固定的に保持する。装填口１０３を開閉する蓋体１０５の裏面側に管状ヒューズ１５１の表示体１５３を固定できるようにし、蓋体１０５の表面側には共用操作棒２０１の装着部２０２に着脱自在に取り付けられるアダプタ１１５を設ける。管状ヒューズ１５１に固定した蓋体１０５のアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着した状態で、作業者が共用操作棒２０１を持って蓋体１０５ごと管状ヒューズ１５１を装填口１０３からカットアウト本体１０２に装着したり、蓋体１０５ごと管状ヒューズ１５１をカットアウト本体１０２から引き抜いたりできるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶断に伴いヒューズ本体から表示体がバネ付勢力によって飛び出す管状ヒューズを挿入可能とする装填口を有し、前記ヒューズ本体の側を先頭に向けて前記装填口から挿入された前記管状ヒューズを装脱自在に収納して前記ヒューズ本体を固定的に保持する装填部を内部に有するカットアウト本体と、
前記管状ヒューズの前記表示体と固定する固定構造を内面側に有し、前記装填部に装填された前記管状ヒューズの前記表示体と固定した状態で前記装填口を閉じる蓋体と、
前記蓋体の表面側に設けられ、共用操作棒の装着部に着脱自在に取り付けられるアダプタと、
を備える円筒形高圧カットアウト。
【請求項２】
前記固定構造は、前記管状ヒューズの前記表示体と前記蓋体とをネジ止めするネジ構造を有している、請求項１記載の円筒形高圧カットアウト。
【請求項３】
前記管状ヒューズの前記表示体は、前記蓋体との固定部分近傍に位置させて前記蓋体及び前記カットアウト本体とは相違する色彩を有する識別部を有している、請求項１又は２記載の円筒形高圧カットアウト。
【請求項４】
前記装填口はすり鉢形状を有しており、前記蓋体は前記装填口のすり鉢形状に沿う円錐形状を有している、請求項１ないし３のいずれか一記載の円筒形高圧カットアウト。
【請求項５】
前記装填口と前記蓋体との間には、溶断に伴い前記表示体を飛び出させるバネ付勢力よりも弱い力で前記装填口と前記蓋体とをクリック止めする弱固定部を有している、請求項１ないし４のいずれか一記載の円筒形高圧カットアウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧配電線路の変圧器の一次側保護用として用いられる円筒形高圧カットアウトに係り、特に、管状ヒューズの装脱作業が容易な円筒形高圧カットアウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の円筒形高圧カットアウトとして、従来、図８に例示するような構造のものが一般に用いられている。つまり、図８に例示する円筒形高圧カットアウト１１は、カットアウト本体１２に管状ヒューズ３１を装填するための装填口１３及びこの装填口１３に連絡する装填部１４を備えている。管状ヒューズ３１は、溶断に伴いヒューズ本体３２から表示体３３がバネ付勢力によって飛び出す構造のものであり、ヒューズ本体３２の先頭側から装填口１３に挿入させて装填部１４に装着される。この際、ヒューズ本体３２は装填部１４に圧入された状態となる。そして、円筒形高圧カットアウト１１は、装填口１３を蓋体１５で開閉自在に塞いである。この蓋体１５は、カットアウト本体１２にクリック止めされており、溶断によってヒューズ本体３２から飛び出した表示体３３に押され、カットアウト本体１２から離脱するようになっている。円筒形高圧カットアウト１１は、カットアウト本体１２から離脱した蓋体１５が落下しないよう、カットアウト本体１２と蓋体１５を連結紐１６で連結している。１７は上部口出し線、１８は下部口出し線である。円筒形高圧カットアウト１１は、図示しない接続導体や接続リード等によってそれらの上部口出し線１７と下部口出し線１８との間に介在接続されている。
【０００３】
このような構造の円筒形高圧カットアウト１１では、管状ヒューズ３１が溶断するとバネ付勢力によってヒューズ本体３２から表示体３３が飛び出し、蓋体１５に衝突して蓋体１５をカットアウト本体１２から離脱させる。カットアウト本体１２から離脱した蓋体１５は連結紐１６によってカットアウト本体１２に保持され、脱落しないようになっている。このような状態の円筒形高圧カットアウト１１を下方から見ると、蓋体１５がぶらぶらした状態で保持され、管状ヒューズ３１の表示体３３が装填口１３から飛び出した状態となっている。これにより、下方から管状ヒューズ３１の溶断を視認することができる。
【０００４】
なお、特許文献１は、蓋体１５の離脱構造については相違するものの、その他の点で図８に例示する円筒形高圧カットアウト１１と共通性を有する構造の円筒形高圧カットアウトを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２００８０５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第一に、カットアウト本体１２と蓋体１５とを連結する連結紐１６には、絶縁性と柔軟性とが求められることから、どうしても水分を含み易い材料で形成されがちである。このため、連結紐１６が雨に晒されて水分を含むと、塩害等によって高圧がリークすることがあり、場合によっては火花が発生するという問題がある。
【０００７】
第二に、管状ヒューズ３１は円筒形高圧カットアウト１１に対して装脱する必要がある。管状ヒューズ３１の装脱は、間接活線工法を採用する場合、管状ヒューズ３１それ自体及び蓋体１５を共用操作棒（図６及び図７参照）の先に固定して行なう必要がある。ところが、蓋体１５はその離脱によってぶらぶらした状態になっている。このため、蓋体１５に共用操作棒の先端を装着する作業は容易でなく、作業性が極めて悪いという問題がある。
【０００８】
特許文献１が開示する円筒形高圧カットアウトは、それらの問題を解決すべく、蓋体をカットアウト本体から脱落させるのではなく、カットアウト本体に回動自在に取り付けるようにしている。これにより、上記第一及び第二の問題は、ある程度改善される。しかしながら、作業性という点に関しては、図８に例示したカットアウト本体１２から蓋体１５を離脱させる構造のものと比較すればある程度の改善が認められるものの、蓋体は支点を中心として自由回動してしまうことから、依然として、共用操作棒で蓋体を容易に捕らえ得るとまではいえない。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、管状ヒューズの装脱作業を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の円筒形高圧カットアウトは、溶断に伴いヒューズ本体から表示体がバネ付勢力によって飛び出す管状ヒューズを挿入可能とする装填口を有し、前記ヒューズ本体の側を先頭に向けて前記装填口から挿入された前記管状ヒューズを装脱自在に収納して前記ヒューズ本体を固定的に保持する装填部を内部に有するカットアウト本体と、前記管状ヒューズの前記表示体と固定する固定構造を内面側に有し、前記装填部に装填された前記管状ヒューズの前記表示体と固定した状態で前記装填口を閉じる蓋体と、前記蓋体の表面側に設けられ、共用操作棒の装着部に着脱自在に取り付けられるアダプタと、を備える。
【００１１】
一例として、前記固定構造は、前記管状ヒューズの前記表示体と前記蓋体とをネジ止めするネジ構造を有しても良い。また、前記管状ヒューズの前記表示体は、前記蓋体との固定部分近傍に位置させて前記蓋体及び前記カットアウト本体とは相違する色彩を有する識別部を有していても良い。また、前記装填口はすり鉢形状を有しており、前記蓋体は前記装填口のすり鉢形状に沿う円錐形状を有していても良い。更に、前記装填口と前記蓋体との間には、溶断に伴い前記表示体を飛び出させるバネ付勢力よりも弱い力で前記装填口と前記蓋体とをクリック止めする弱固定部を有していても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、管状ヒューズに固定した蓋体のアダプタに共用操作棒の装着部を装着した状態で、作業者が共用操作棒を持って蓋体ごと管状ヒューズを装填口からカットアウト本体に装着することができ、反対に、共用操作棒の装着部をアダプタに取り付けて管状ヒューズをカットアウト本体から引き抜くことで管状ヒューズをカットアウト本体から取り外すことができ、したがって、管状ヒューズの装脱作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】円筒形高圧カットアウトの実施の一形態をとして、（ａ）は管状ヒューズが溶断されていない状態、（ｂ）は管状ヒューズが溶断された状態をそれぞれ示す全体の縦断側面図である。
【図２】蓋体が固定された状態の管状ヒューズを示す正面図である。
【図３】（ａ）は従来の管状ヒューズ、（ｂ）は本実施の形態の管状ヒューズをそれぞれ示す正面図である。
【図４】蓋体の縦断正面図である。
【図５】蓋体の下方から見た斜視図である。
【図６】共用操作棒の一例を示す正面図である。
【図７】共用操作棒の先端部に設けられている装着部を拡大して示す斜視図である。
【図８】円筒形高圧カットアウトの従来の一例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の一形態について説明する。
【００１５】
図１は、円筒形高圧カットアウト１０１の実施の一形態をとして、（ａ）は管状ヒューズ１５１が溶断されていない状態、（ｂ）は管状ヒューズ１５１が溶断された状態をそれぞれ示す全体の縦断側面図である。本実施の形態の円筒形高圧カットアウト１０１は、カットアウト本体１０２に、管状ヒューズ１５１を装填するための装填口１０３及びこの装填口１０３に連絡する装填部１０４を備えており、装填口１０３を閉じる蓋体１０５が管状ヒューズ１５１に固定された状態で装填口１０３を閉じている。したがって、管状ヒューズ１５１は装填部１０４に充填されて保持されている。
【００１６】
カットアウト本体１０２は、下方部分に大径のスカート部１０６を一体に備えており、上方部分はスカート部１０６よりも小径に形成されている。この小径の部分には複数本のフィン１０７が一体に形成されている。このようなカットアウト本体１０２は、下面に装填口１０３を開口しており、内部が空洞状の装填部１０４となっている。装填部１０４は、その下方領域が装填口１０３に連絡してやや大径の大径部１０４ａを有しており、中間部分よりも上方領域により小径の縮径部１０４ｂを有している。縮径部１０４ｂは、その内径がどの部分でも同一径となるように形成されている。そして、縮径部１０４ｂは、カットアウト本体１０２の頭頂部分に至る手前領域でより小径になった上部導線孔１０４ｃに連絡している。上部導線孔１０４ｃは、カットアウト本体１０２を貫通している。また、大径部１０４ａも上部導線孔１０４ｃと略同一径の下部導線孔１０４ｄに連絡しており、この下部導線孔１０４ｄはカットアウト本体１０２の側壁を貫通している。
【００１７】
そして、カットアウト本体１０２の頭頂部分には、上部引出線１０８を封止した円錐形状の上部導入体１０９が固着され、カットアウト本体１０２の側壁には、下部引出線１１０を封止した円錐形状の下部導入体１１１が固着されている。上部導入体１０９に封止された上部引出線１０８は上部導線孔１０４ｃに連通し、下部導入体１１１に封止された下部引出線１１０は下部導線孔１０４ｄに連通している。縮径部１０４ｂの上方領域及び上部導線孔１０４ｃには、上部引出線１０８に導通する上部固定電極（図示せず）が設けられ、大径部１０４ａ及び縮径部１０４ｂの下方領域には、下部引出線１１０に導通する下部固定電極（図示せず）が設けられている。
【００１８】
一例として、カットアウト本体１０２は硝子を材料として成形され、上部導入体１０９及び下部導入体１１１は硬質樹脂材を材料として成形されている。一例として、蓋体１０５も、硬質樹脂材を材料として成形されている。
【００１９】
図２は、蓋体１０５が固定された状態の管状ヒューズ１５１を示す正面図である。管状ヒューズ１５１は、溶断に伴いヒューズ本体１５２から表示体１５３がバネ付勢力によって飛び出す構造のものである。表示体１５３にバネ付勢力を付与しているのは、圧縮コイルバネ１５４である。つまり、管状ヒューズ１５１は、筒状になったヒューズ本体１５２に表示体１５３を一端側に有するスライダ１５５がスライド自在に嵌合しており、スライダ１５５の部分に圧縮コイルバネ１５４が装着されて形成されている。表示体１５３とヒューズ本体１５２とはスライダ１５５よりも大径に形成されているため、それらの表示体１５３とヒューズ本体１５２との間で圧縮コイルバネ１５４が圧縮状態を維持している。また、表示体１５３とは反対側のスライダ１５５の別の一端側は、スライダ１５５よりも大径のストッパ１５６となっている。圧縮コイルバネ１５４の伸び力によって、ヒューズ本体１５２に対してスライダ１５５がスライド移動し、表示体１５３がヒューズ本体１５２から離反する方向に移動するが、その移動はヒューズ本体１５２にストッパ１５６が当接することによって停止する。
【００２０】
管状ヒューズ１５１は、ストッパ１５６の上方部分に金属製の上部接触子１５７を有し、ヒューズ本体１５２が金属製の下部接触子１５８として形成されている。管状ヒューズ１５１がカットアウト本体１０２に装着された状態で、上部接触子１５７は上部引出線１０８と導通する前述の上部固定電極（図示せず）に接触し、下部接触子１５８は下部引出線１１０と導通する前述の下部固定電極（図示せず）に接触するように各部が形成されている。そして、管状ヒューズ１５１は、表示体１５３とこの表示体１５３の先端部に設けられている後述する雄ネジ部１６２との間の部分からリード線１５９を延出させている。このリード線１５９は、一端側がスライダ１５５の内部を通って上部接触子１５７と可溶体（図示せず）を介して導通しており、他端側が下部接触子１５８となるヒューズ本体１５２にネジ構造で取り付けられているヒューズ固定子１６０にネジ止め可能である。つまり、スライダ１５５の内部では、上部接触子１５７に図示しない可溶体が接続されており、この可溶体にリード線１５９の一端が連結固定されている。可溶体は、過電流が流れることによって溶断する構造物である。そして、リード線１５９の他端側は、後述する雄ネジ部１６２に形成されている雄ネジ溝１６２ａから外部に引き出され、ヒューズ固定子１６０にネジ止め可能となっている。そこで、圧縮コイルバネ１５４を圧縮させた状態でリード線１５９をヒューズ固定子１６０にネジ止めしておくことで、管状ヒューズ１５１は圧縮された充填時の状態を維持する。したがって、この状態でリード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）が溶断すれば、圧縮コイルバネ１５４の伸びを妨げる構造物がなくなるため、圧縮コイルバネ１５４の伸び力によって管状ヒューズ１５１は伸張し、ヒューズ本体１５２から表示体１５３が飛び出した状態となる。このような管状ヒューズ１５１は、上部接触子１５７、下部接触子１５８、可溶体、及びリード線１５９以外の部分を例えば硬化樹脂材により形成し、上部接触子１５７と下部接触子１５８との間の絶縁性を維持している。
【００２１】
本実施の形態の管状ヒューズ１５１は、表示体１５３に巻かれて接着された赤色のビニールテープによって形成された識別部１６１を有している。図１ないし図３中、このビニールテープが巻かれて形成された識別部１６１の領域を点々で示す。この場合の赤色は、カットアウト本体１０２及び蓋体１０５と色彩的にコントラストがつき易く離れた位置でも視認し易いという観点から選択されており、その意味で、同様な機能をもたらす色彩であれば、赤色に限らず各種の色彩を採用することができる。また、ビニールテープは、表示体１５３に容易に所望の色彩を付与することができるという観点から選択されており、必ずしもビニールテープを採用しなければならないわけではない。例えば、ペンキによる着色という手法で識別部１６１を形成しても良い。
【００２２】
また、本実施の形態の管状ヒューズ１５１は、表示体１５３の先端部に前述した雄ネジ部１６２を有している。この雄ネジ部１６２は、蓋体１０５のカットアウト本体１０２に対する内面側に形成されている雌ネジ部１１２に螺合している。したがって、表示体１５３に形成された雄ネジ部１６２と蓋体１０５に形成された雌ネジ部１１２とは、管状ヒューズ１５１の表示体１５３と蓋体１０５とをネジ止めするネジ構造である固定構造を形成している。蓋体１０５については図４及び図５に基づいて後述する。
【００２３】
図３（ａ）は従来の管状ヒューズ３１、図３（ｂ）は本実施の形態の管状ヒューズ１５１をそれぞれ示す正面図である。図３（ａ）と図３（ｂ）とを比較対照することで明らかなように、本実施の形態の管状ヒューズ１５１が従来の管状ヒューズ３１と相違する点は、表示体１５３の長さが長い点と、表示体１５３に識別部１６１が形成されているという点と、表示体１５３の先端部に雄ネジ部１６２が形成されているという点だけである。これらの改変は、従来の管状ヒューズ３１に対して大きな設計変更等を加えることなく比較的容易に行なうことができる。
【００２４】
図４及び図５は、蓋体１０５を示す。図４はその縦断正面図、図５は下方から見た斜視図である。前述したように、蓋体１０５のカットアウト本体１０２に対する内面側には、雌ネジ部１１２が形成されている。この雌ネジ部１１２は、蓋体１０５の内面側に設けられた円筒状のボス１１３の内周面に形成されている。
【００２５】
また、図１（ａ）及び図１（ｂ）と共に参照することで明らかなように、カットアウト本体１０２の装填口１０３はすり鉢形状を有しており、蓋体１０５は装填口１０３のすり鉢形状に沿う円錐形状を有している。そして、装填口１０３と蓋体１０５との間には、両者をクリック止めする弱固定部１１４が形成されている。弱固定部１１４は、すり鉢形状に形成された装填口１０３の上方領域にリング形状に形成されている凹状溝１１４ａと、蓋体１０５にリング形状に突出形成されているその凹状溝１１４ａに嵌合する凸条１１４ｂとからなる。カットアウト本体１０２は硝子を材料として形成され、蓋体１０５は硬化樹脂材を材料として形成されているが故に、装填口１０３を蓋体１０５で閉じるに際して、凸条１１４ｂが弾性変形して凹状溝１１４ａを乗り越え、この凹状溝１１４ａに嵌り込むことによって、装填口１０３と蓋体１０５とがクリック止めされる構造である。ここで重要なことは、弱固定部１１４は、リード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）の溶断に伴い表示体１５３を飛び出させる圧縮コイルバネ１５４のバネ付勢力よりも弱い力で装填口１０３と蓋体１０５とをクリック止めしているということである。したがって、弱固定部１１４は、リード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）の溶断による表示体１５３の飛び出しを妨げない。
【００２６】
更に、蓋体１０５は、その表面側にアダプタ１１５を有している。このアダプタ１１５は、共用操作棒２０１の装着部２０２（図６及び図７参照）の着脱を許容する構造物である。アダプタ１１５の理解には、共用操作棒２０１の装着部２０２の理解が不可欠であるため、ここではまず、共用操作棒２０１について説明し、その後にアダプタ１１５について説明する。
【００２７】
図６は、共用操作棒２０１の一例を示す正面図である。共用操作棒２０１は、その先端部に装着部２０２を有している。装着部２０２は、本来的には、実施しようとする作業に適合した各種のアダプタ、例えば蓋体１０５の表面側に設けたアダプタ１１５を装着して使用することができる。
【００２８】
図７は、共用操作棒２０１の先端部に設けられている装着部２０２を拡大して示す斜視図である。装着部２０２は、円筒状の基体２０３の外周面に一対の装着ピン２０４が突出して設けられ、そのような基体２０３にプッシュロッド２０５とプッシュリング２０６とが設けられて構成されている。プッシュロッド２０５は、基体２０３の頭部に出没自在に設けられ、プッシュリング２０６は、基体２０３の下方位置に共用操作棒２０１の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。プッシュロッド２０５は、図示しないコイルスプリングによって基体２０３から飛び出す方向に付勢されている。プッシュリング２０６は、図示しないコイルスプリングによって基体２０３の方向に付勢されている。したがって、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６は、同一方向に付勢されていることになる。
【００２９】
ここで、図４〜図７を参照して、前述した蓋体１０５が有するアダプタ１１５について説明し、共用操作棒２０１の装着部２０２に対するアダプタ１１５の装着構造について紹介する。アダプタ１１５は、共用操作棒２０１の装着部２０２に対する装着が可能な形状を有している。つまり、アダプタ１１５には、装着部２０２の基体２０３の嵌合を許容する嵌合孔１１６が形成されている。そして、装着部２０２が有している装着ピン２０４の挿入を許容するＬ字形状をした一対のピン溝１１７が嵌合孔１１６から切れ込んだ形状に形成されている。これらのピン溝１１７は、その終端部分に折り返された折返し部１１８を有している。
【００３０】
そこで、共用操作棒２０１に蓋体１０５が装着された状態では、共用操作棒２０１の側に設けられた一対の装着ピン２０４がアダプタ１１５の側に設けられたピン溝１１７の折返し部１１８に位置付けられ、共用操作棒２０１の装着部２０２にアダプタ１１５が固定されている。つまり、共用操作棒２０１に蓋体１０５を装着するには、アダプタ１１５の嵌合孔１１６に共用操作棒２０１の装着部２０２が有している基体２０３を嵌合させ、ピン溝１１７に装着ピン２０４を挿入させる。この際、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６が押し込まれ、アダプタ１１５に対して付勢力を与える。この付勢力に抗して装着ピン２０４がピン溝１１７内を水平方向に移動できる位置までアダプタ１１５を押し込み、その位置で移動限界位置まで蓋体１０５を水平方向に回動させる。この位置で手を離すと、アダプタ１１５がプッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６に付勢され、共用操作棒２０１の側に設けられた一対の装着ピン２０４がアダプタ１１５の側に設けられたピン溝１１７の折返し部１１８に位置付けられ、共用操作棒２０１に蓋体１０５が固定される。
【００３１】
このような構成において、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、管状ヒューズ１５１は、圧縮コイルバネ１５４を圧縮したままリード線１５９をヒューズ固定子１６０のねじ止めによって固定した状態で円筒形高圧カットアウト１０１に装着される。この状態は、圧縮コイルバネ１５４の伸び力によってスライダ１５５がスライド移動してヒューズ本体１５２から表示体１５３が飛び出すことが、リード線１５９の規制力により規制されている状態である。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、管状ヒューズ１５１は、円筒形高圧カットアウト１０１の内部で、ヒューズ本体１５２が縮径部１０４ｂに圧入されて固定的に保持された状態にある。そして、管状ヒューズ１５１の上部接触子１５７が上部引出線１０８に導通し、下部接触子１５８が下部引出線１１０に導通した状態となっている。
【００３２】
このとき、過電流等の原因によってリード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）が溶断すると、圧縮コイルバネ１５４の伸び力が解き放たれる。すると、管状ヒューズ１５１のヒューズ本体１５２が縮径部１０４ｂに固定的に保持された状態にあることから、ヒューズ本体１５２に対してスライド移動するスライダ１５５の先端に設けられている表示体１５３が装填口１０３から飛び出す。この際、蓋体１０５は弱固定部１１４によって装填口１０３にクリック止めされているとしても、その力は圧縮コイルバネ１５４のバネ付勢力よりも弱い力であることから、リード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）の溶断による表示体１５３の飛び出しを妨げることがない。その結果、管状ヒューズ１５１の表示体１５３は、蓋体１０５と共に装填口１０３から外部に飛び出し、外部から視認可能な状態となる。この際、表示体１５３には識別部１６１が設けられているので、リード線１５９に接続されている可溶体（図示せず）が溶断して表示体１５３が蓋体１０５と共に装填口１０３から外部に飛び出していることを、より一層明瞭に示すことができる。
【００３３】
管状ヒューズ１５１が溶断した場合、管状ヒューズ１５１を取り替える必要がある。そのためには、装填口１０３から飛び出している蓋体１０５の表面側に設けられているアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着する。この際、蓋体１０５は管状ヒューズ１５１の表示体１５３に固定されているために自由運動や揺動等をすることがなく、動くとすると、唯一、押し込み方向に動くのみである。しかも、その唯一動く方向には圧縮コイルバネ１５４の付勢力が作用している。このため、蓋体１０５に設けられているアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着する作業は、極めて容易である。
【００３４】
蓋体１０５に設けられているアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着したならば、そのまま蓋体１０５を引き抜くだけで、蓋体１０５に固定されている管状ヒューズ１５１も引き抜かれる。これにより、極めて容易に溶断した管状ヒューズ１５１をカットアウト本体１０２から取り外すことができる。
【００３５】
新たな管状ヒューズ１５１を円筒形高圧カットアウト１０１に装填するには、取り外した蓋体１０５のアダプタ１１５に新しい管状ヒューズ１５１を固定する。この固定は、蓋体１０５に形成されている雌ネジ部１１２に対する管状ヒューズ１５１に形成されている雄ネジ部１６２の捩じ込みによって、容易に行なうことができる。こうして蓋体１０５に管状ヒューズ１５１を固定したならば、蓋体１０５のアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着する。この状態で、管状ヒューズ１５１を装填口１０３から装填部１０４に挿入し、押し込むだけで、管状ヒューズ１５１をカットアウト本体１０２に容易に装填することができる。この際、装填口１０３がすり鉢形状に形成され、蓋体１０５がその形状に沿って形成されているので、装填口１０３に対する蓋体１０５の装着が円滑であり、その作業が一層容易になる。そして、装填口１０３に蓋体１０５を装着すると、蓋体１０５に形成されている凸条１１４ｂが装填口１０３に形成されている凹状溝１１４ａにクリック止めされる。これにより、蓋体１０５はぐらつきなくしっかりとカットアウト本体１０２に弱固定され、内部に装填されている管状ヒューズ１５１の状態を不安定にしてしまうようなことがない。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、管状ヒューズ１５１に固定した蓋体１０５のアダプタ１１５に共用操作棒２０１の装着部２０２を装着した状態で、作業者が共用操作棒２０１を持って蓋体１０５ごと管状ヒューズ１５１を装填口１０３からカットアウト本体１０２に装着することができ、反対に、共用操作棒２０１の装着部２０２をアダプタ１１５に取り付けて引き抜くだけで管状ヒューズ１５１をカットアウト本体１０２からから取り外すことができる。したがって、管状ヒューズ１５１の装脱作業を極めて容易にすることができる。
【００３７】
なお、実施に当たっては、各種の変形が許容される。例えば、蓋体１０５に対する管状ヒューズ１５１の固定構造としては、必ずしもネジ固定構造である必要はなく、ピン固定構造やその他の周知又は公知のあらゆる構造を採用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０２  カットアウト本体
１０３  装填口
１０４  装填部
１０５  蓋体
１１２  雌ネジ部（固定構造、ネジ構造）
１１４  弱固定部
１１５  アダプタ
１５１  管状ヒューズ
１５２  ヒューズ本体
１５３  表示体
１６１  識別部
１６２  雄ネジ部（固定構造、ネジ構造）
２０１  共用操作棒
２０２  装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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