(57)【要約】【課題】作業者の手を汚さず粘着剤の塗着作業が出来るうえ、たとえ、多数の小さい被粘着物を対象物に貼り付ける場合、又は前記粘着面が複雑形状である場合であっても、塗着作業に手間がかかることなく簡単に出来る粘着テープを提供する。【解決手段】基材シート２の一面（塗着面２１）に粘着剤１，１，１…を剥離可能であって、夫々独立的な点状に塗着ことにより、例えば、被粘着物５の粘着面５１を基材シート２上の粘着剤１，１，１…に押圧して付着した後に被粘着物５を剥がした場合、該被粘着物５の粘着面５１の形状に対応する部分の粘着剤１，１，１…のみが基材シート２から離され、粘着面５１にのみ塗着された状態になる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートと、該シートの一面に塗着された粘着剤と、該粘着剤を被覆する剥離紙とを備える粘着テープにおいて、
前記粘着剤は、前記シートに対して剥離可能であって、点状に塗着されており、
前記シート及び粘着剤の間の粘着力が、前記剥離紙及び粘着剤の間の粘着力より強いように構成されていることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
対象物及び該対象物に粘着すべき被粘着物の間に介在して前記被粘着物を前記対象物に止着させる粘着剤が一面に塗着されたシートを備えた粘着テープにおいて、
前記粘着剤は、前記シートに対して剥離可能であって、点状に塗着されていることを特徴とする粘着テープ。
【請求項３】
点状の粘着剤は、夫々独立的に分散されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記被粘着物又は対象物と、前記粘着剤との間の粘着力が、前記シート及び前記粘着剤の間の粘着力より強いように構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記粘着剤には、マイクロカプセル型の異種粘着剤が混入されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一面に粘着剤を塗着したシートを備える粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物と、該対象物の所定位置に止着しようとする被粘着物との間に介在し、前記被粘着物を前記対象物に止着させるものとしては、シート状の粘着剤を剥離容易なシートの上に塗布し、その上に前記粘着剤を被覆する保護紙を設けた粘着テープが広く普及されている。このような粘着テープにおいては、例えば書類を封筒に封緘する場合に止着・封緘箇所に皺又は気泡が形成されることなく好適に仕上げ、封筒の見栄えを良くする等、止着という粘着剤本来の機能に加え、使用者の使い勝手を改善するための工夫が進められている。
【０００３】
また、個人情報に関する書類等、重要な書類を封筒に入れて送付する場合、個人情報の保護や機密保持といったセキュリティ上の観点から、送付先の人物に当該封筒が第三者によって開封されたか否かを明確に識別できるように、粘着製品の粘着剤層を剥離させた際に紙類の表層が粘着剤に付着し紙類が厚み方向に破断する等、その痕跡を紙類に明確に残すように構成し、上述したような、止着箇所への気泡又は皺の形成抑制に加え、封筒の封緘を施した場合、内容物の入れ替え、内容の偽造等を未然に防止できる粘着製品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２０６６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、飾りを携帯電話機に止着し、携帯電話機の見栄えを良くしようとする場合は、両面テープ又は接着剤が用いられる。つまり、飾りの一面（以下、粘着面という）に両面テープを貼り、又は接着剤を刷毛のような道具を用いて塗布して、前記飾りを携帯電話機に貼り付ける。しかしながら、接着剤を用いる場合には、塗布作業中に接着剤が手に付き手が汚れる恐れがあり、前記両面テープを用いる場合は、両面テープの形状が前記粘着面の形状と異なり、粘着面からはみだす余分な部分を取り除く手間が生じる。また、前記両面テープを用いる場合であって、前記飾りの粘着面が例えば０．５ｍｍ以下に狭い場合は、粘着面からはみだす余分な部分を取り除く作業が困難であり、多数の飾りを止着する場合には、このような困難な作業を繰り返す必要がある。しかしながら、特許文献１の粘着製品は、このような問題を解決することが出来ない。
【０００５】
また、多数のガラスビーズを携帯電話機に貼って携帯電話機の表面を装飾するような場合は、夫々のガラスビーズの一部に接着剤を塗着し、接着剤が塗着された各ガラスビーズを、ピンセットを用いて携帯電話機に貼り付ける作業となり、塗着作業に手間がかかるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてされたものであり、その目的とするところは、粘着剤を一面に塗着したシートを備えた粘着テープにおいて、前記シートの一面に粘着剤を剥離可能であって、夫々独立的な点状に塗着ことにより、例えば、被粘着物の粘着面を前記シート上の前記粘着剤に押圧して付着した後に前記被粘着物を剥がした場合、前記被粘着物の粘着面の形状に対応する部分の粘着剤のみが前記シートから離され、前記粘着面にのみ塗着された状態となるので、前記粘着面からはみだす余分な部分を取り除く作業を省くことができ、たとえ、前記粘着面が複雑形状である場合であっても、塗着作業が簡単になる粘着テープを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、前記被粘着物及び対象物と、前記粘着剤との間の粘着力が、前記シート及び前記粘着剤の間の粘着力より強いように構成することにより、例えば、被粘着物の粘着面を前記粘着剤に押圧して付着した後に前記被粘着物を剥がした場合、又は前記シートごとに前記粘着剤を前記対象物に押圧した後、前記シートを剥がした場合は、前記粘着剤が前記シートから離され、前記被粘着物の前記粘着面に、又は前記対象物に粘着剤が塗着された状態となるので、作業者の手を汚さず粘着剤の塗着作業が出来るうえ、たとえ、多数の小さい被粘着物を対象物に貼り付ける場合、又は前記粘着面が複雑形状である場合であっても、塗着作業に手間がかかることなく簡単に出来る粘着テープを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、前記粘着剤にマイクロカプセル型の異種粘着剤を混入し、粘着時の圧力で前記マイクロカプセルが破壊され、前記粘着剤及び異種粘着剤が混合するようにすることにより、例えば外気との反応により不具合が生じる一方の粘着剤を、外気に晒すことなく他方と混合でき、並びに前記粘着剤に混入する前記マイクロカプセル（異種粘着剤）の量を変えて、又は前記マイクロカプセルに閉じ込まれる異種粘着剤の種類を変えて、前記粘着剤の粘着力を変えることが出来る粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る粘着テープは、シートと、該シートの一面に塗着された粘着剤と、該粘着剤を被覆する剥離紙とを備える粘着テープにおいて、前記粘着剤は、前記シートに対して剥離可能であって、点状に塗着されており、前記シート及び粘着剤の間の粘着力が、前記剥離紙及び粘着剤の間の粘着力より強いように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、前記シート及び粘着剤の間の粘着力が、前記剥離紙及び粘着剤の間の粘着力より強いので、前記剥離紙を剥がしても前記粘着剤が前記シートから離されることはない。次いで、被粘着物の粘着面を前記粘着剤に押圧して付着した場合、前記粘着面の形状に対応する部分の粘着剤のみが前記粘着面に粘着し、その後前記被粘着物を剥がすと、点状の粘着剤は夫々独立的に分散されているので、前記粘着面に粘着された粘着剤のみが前記シートから離される。つまり、この場合、前記被粘着物の粘着面には点状の粘着剤が塗着された状態となる。
【００１１】
本発明に係る粘着テープは、対象物及び該対象物に粘着すべき被粘着物の間に介在して前記被粘着物を前記対象物に止着させる粘着剤が一面に塗着されたシートを備えた粘着テープにおいて、前記粘着剤は、前記シートに対して剥離可能であって、点状に塗着されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る粘着テープは、点状の粘着剤は、夫々独立的に分散されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、前記粘着剤は剥離可能であって、点状にかつ夫々独立的に塗着されている。従って、被粘着物の粘着面を前記シート上の前記粘着剤に押圧して付着した場合、前記粘着面の形状に対応する部分の粘着剤のみが前記粘着面に粘着し、その後前記被粘着物を剥がすと、点状の粘着剤は夫々独立的に分散されているので、前記粘着面に粘着された粘着剤のみが前記シートから離される。つまり、この場合、前記被粘着物の粘着面には点状の粘着剤が塗着された状態であり、前記被粘着物を前記対象物に止着させることが出来る。
【００１４】
本発明に係る粘着テープは、前記被粘着物又は対象物と、前記粘着剤との間の粘着力が、前記シート及び前記粘着剤の間の粘着力より強いように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、前記被粘着物（又は対象物）及び前記粘着剤の間の粘着力が、前記シート及び前記粘着剤の間の粘着力より強いので、前記被粘着物の粘着面を前記粘着剤に押圧して付着した後に前記被粘着物を剥がした場合、前記粘着面に粘着されている粘着剤が前記粘着面から離されることなく前記粘着面に粘着したまま前記シートから離され、前記粘着面に粘着剤が塗着された状態となり、前記被粘着物を対象物に貼り付けることが出来る。また、前記対象物に前記シート上の前記粘着剤を前記シートごとに押圧した後、前記シートを剥がした場合は、前記粘着剤が前記対象物に粘着したまま前記シートから離され、前記対象物に粘着剤が塗着された状態となり、その上に被粘着物を貼り付けることが出来る。
【００１６】
本発明に係る粘着テープは、前記粘着剤には、マイクロカプセル型の異種粘着剤が混入されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、前記粘着剤にマイクロカプセル型の異種粘着剤を混入する。前記マイクロカプセルは粘着の際に外部からの圧力によって破壊され、前記マイクロカプセルに閉じ込まれている異種粘着剤が放出され、前記粘着剤及び異種粘着剤が混合される。なお、前記粘着剤に混入する前記マイクロカプセル（異種粘着剤）の量を変えることにより、又は前記マイクロカプセルに閉じ込まれる異種粘着剤の種類を変えることにより、前記粘着剤の粘着力を変えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、前記シートの一面に粘着剤を剥離可能であって、夫々独立的な点状に塗着されているので、例えば、被粘着物の粘着面を前記シート上の前記粘着剤に押圧して付着した後に前記被粘着物を剥がした場合、前記被粘着物の粘着面の形状に対応する部分の粘着剤のみが前記シートから離され、前記粘着面にのみ塗着されることとなるので、前記粘着面からはみだす余分な部分を取り除く作業を省くことができ、たとえ、前記粘着面が複雑形状である場合であっても、塗着作業が簡単になる。
【００１９】
また、本発明によれば、前記被粘着物及び対象物と、前記粘着剤との間の粘着力が、前記シート及び前記粘着剤の間の粘着力より強いので、例えば、被粘着物の粘着面を前記粘着剤に押圧して付着した後に前記被粘着物を剥がした場合、又は前記シートごとに前記粘着剤を前記対象物に押圧した後、前記シートを剥がした場合は、前記粘着剤が前記シートから離され、前記被粘着物の前記粘着面に、又は前記対象物に粘着剤が塗着された状態となるので、作業者の手を汚さず粘着剤の塗着作業が出来るうえ、たとえ、多数の小さい被粘着物を対象物に貼り付ける場合、又は前記粘着面が複雑形状である場合であっても、塗着作業に手間がかからない。
【００２０】
また、本発明によれば、前記粘着剤にマイクロカプセル型の異種粘着剤を混入し、粘着時の圧力で前記マイクロカプセルが破壊され、前記粘着剤及び異種粘着剤が混合するので、例えば外気との反応により不具合が生じる一方の粘着剤を、外気に晒すことなく他方と混合でき、並びに前記粘着剤に混入する前記マイクロカプセル（異種粘着剤）の量を変えて、又は前記マイクロカプセルに閉じ込まれる異種粘着剤の種類を変えて、前記粘着剤の粘着力を変えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る粘着テープの要部構成を示す模式図、図２は図１のII―II線による拡大縦断面図である。
【００２２】
本発明に係る粘着テープは、一面に剥離容易性を有する基材シート２と、基材シート２の前記一面の上に塗着された粘着剤１，１，１，…と、粘着剤１，１，１，…を被覆するように設けられた保護紙３とを備えている。
【００２３】
基材シート２は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、又は紙からなり、基材シート２の前記一面は、シリコーン樹脂などによって剥離性処理を施し、塗着された粘着剤１，１，１，…の剥離を容易にした塗着面２１である。従って、基材シート２及び粘着剤１，１，１，…の間の粘着力は、粘着剤１，１，１，…及び被粘着物（又は対象物）の間の粘着力より弱い。
【００２４】
保護紙３は例えば基材シート２と同一材料からなり、保護紙３の一面は、基材シート２のような剥離性処理が施された剥離面３１である。保護紙３は剥離面３１が粘着剤１，１，１，…と接するように、粘着剤１，１，１，…を被覆しており、必要に応じて剥がれる。保護紙３の剥離面３１は粘着剤１，１，１，…との粘着力が、基材シート２の塗着面２１と粘着剤１，１，１，…との粘着力より弱くなるように剥離性処理が施されているので、保護紙３を剥がす場合、粘着剤１，１，１，…は基材シート２に塗着された状態のままで、保護紙３が粘着剤１，１，１，…から離される。
【００２５】
粘着剤１，１，１，…は基材シート２及び保護紙３の間に介在されており、例えば、アクリル系の接着剤である。粘着剤１，１，１，…は基材シート２の塗着面２１の上に万遍無く均一にかつ点状に塗着されている。粘着剤１は、例えば、直径が０．１ｍｍである円板状をなしている。点状の粘着剤１，１，１，…は相互が接触することなく、夫々独立的に分散されている。
【００２６】
また、粘着剤１，１，１，…には粘着力を調整するためのマイクロカプセル状の異種粘着剤１１が混入されている。マイクロカプセル状の異種粘着剤１１は球状であり、例えば、直径が１００ｕｍである。図３は粘着剤１，１，１，…に混入された異種粘着剤１１の構造を模式的に示す模式図である。
【００２７】
マイクロカプセル状の異種粘着剤１１は、膜部１１Ａと芯部１１Ｂを備えており、膜部１１Ａに芯部１１Ｂが閉じ込まれている。膜部１１Ａはメラミンからなり、芯部１１Ｂは粘着剤１と異なる油性接着剤である。マイクロカプセルの膜部１１Ａは、粘着剤１，１，１，…を被粘着物（又は対象物）に塗着する際に、外部からの圧力によって、例えば、使用者の手の押圧力、被粘着物及び対象物の間の挟持力等によって破壊される。この際、膜部１１Ａに閉じ込まれている芯部１１Ｂが放出され、粘着剤１，１，１，…及び芯部１１Ｂ（油性接着剤）が混合され、目的とする所定の粘着力が得られる。例えば、芯部１１Ｂが外気との反応により不具合が生じる粘着剤ある場合、芯部１１Ｂがを外気に晒すことなく粘着剤１，１，１，…と混合することが可能となる。また、芯部１１Ｂが塗着直前に粘着剤１，１，１，…と混合されることによって塗着効果が高くなる物性を有する場合であっても、有効である。なお、粘着剤１，１，１，…に混入するマイクロカプセル状の異種粘着剤１１の量を変えることにより、又はマイクロカプセル状の異種粘着剤１１に閉じ込まれる異種粘着剤の種類を変えることにより、木工用、合成樹脂用等用途又は必要に応じて粘着剤１，１，１，…の粘着力を変えることが可能である。なお、１種類の異種粘着剤だけでなく、複数種類の異種粘着剤を混入するようにしても良い。
【００２８】
以下、本発明に係る粘着テープの製造に関して説明する。図４は本発明に係る粘着テープの製造工程を模式的に示す工程図である。
【００２９】
本発明に係る粘着テープの製造は、基材シート２の上に粘着剤１，１，１，…を塗着する粘着剤塗着工程、粘着剤１，１，１，…を硬化又は乾燥する硬化・乾燥工程、粘着剤１，１，１，…の上に保護紙３を被覆すると共に巻き取る巻取り工程を備える。
【００３０】
粘着剤塗着工程では、シート供給ロール２２から供給される基材シート２の上、つまり、塗着面２１に粘着剤１，１，１，…の塗着が行われる。粘着剤１，１，１，…の塗着はスクリーン版６を用いて行う。スクリーン版６には粘着剤１，１，１，…及び異種粘着剤１１の混合物が収容されており、スキージ８を用いてスキージングを行い、スクリーン版６のメッシュを介して粘着剤１，１，１，…及び異種粘着剤１１の混合物からなるパターンを塗着面２１に転写する。従って、粘着剤１，１，１，…（及び異種粘着剤１１）が塗着面２１の上に万遍無く均一に、かつ、点状の粘着剤１，１，１，…の相互が接触することなく、夫々独立的に分散された状態となる。スクリーン版６の各メッシュは円形又は矩形である。
【００３１】
なお、粘着剤１，１，１，…はスクリーン版６のメッシュを介して塗着面２１に転写されるので、塗着面２１に転写された粘着剤１，１，１，…は前記メッシュに倣う形状を有する。従って、スクリーン版６のメッシュの形状を変えることにより、塗着面２１に塗着される粘着剤１，１，１，…の形を変えることが出来る。また、上述では、点状の粘着剤１は直径が０．１ｍｍである場合を例に挙げているが、これに限るものでない。例えば、スクリーン版６のメッシュの大きさを変えることにより、必要に応じて点状の粘着剤１の大きさを変えることが出来る。
【００３２】
粘着剤塗着工程の後、粘着剤１，１，１，…が塗着された基材シート２は硬化装置７に搬送され、硬化・乾燥工程が行われる。硬化・乾燥工程では、硬化装置７が粘着剤１，１，１，…に対して、紫外線による硬化又は熱による乾燥を施し、粘着剤１，１，１，…を適宜固化する。
【００３３】
巻取り工程では、保護紙供給ロール３２から供給される保護紙３を、硬化・乾燥工程を経て適宜固化された粘着剤１，１，１，…の上に被覆し、巻取り装置１０へ搬送する。以上の工程により、本発明に係る粘着テープが製造される。このように製造された粘着テープは巻取り装置１０によって巻き取られる。
【００３４】
以下、２つの使用例を用いて、本発明に係る粘着テープの作用について詳しく説明する。
（使用例１）
図５及び図６は本発明に係る粘着テープの使用例１を説明する説明図である。説明の便宜上、使用者が立体的な飾り（被粘着物５）を携帯電話機（対象物４）の所定位置に止着する場合を例に挙げて説明する。
【００３５】
まず、使用者は粘着剤１，１，１，…を被覆する保護紙３を剥がし、粘着剤１，１，１，…を露出させる。保護紙３の剥離面３１は粘着剤１，１，１，…との粘着力が、基材シート２の塗着面２１と粘着剤１，１，１，…との粘着力より弱いので、保護紙３を剥がす場合、粘着剤１，１，１，…は基材シート２に塗着された状態のままであり、保護紙３のみが粘着剤１，１，１，…から離される。（図５（ａ）参照）
【００３６】
次に、被粘着物５を携帯電話機（対象物４）に止着させるために粘着剤１，１，１，…が塗着されるべき面（以下、粘着面）５１を、露出された粘着剤１，１，１，…に押圧して粘着剤１，１，１，…に付着させる。この場合、塗着面２１の粘着剤１，１，１，…のうち、粘着面５１の形状に対応する部分の粘着剤１，１，１，…のみが粘着面５１と粘着する（図５（ｂ）参照）。
【００３７】
その後、使用者は被粘着物５を粘着剤１，１，１，…から剥がす。上述したように、基材シート２の塗着面２１には塗着された粘着剤１，１，１，…の剥離を容易にする剥離性処理が施されているので、被粘着物５及び粘着剤１，１，１，…の間の粘着力は、基材シート２（塗着面２１）及び粘着剤１，１，１，…の間の粘着力より強い。従って、粘着剤１，１，１，…に付着している被粘着物５を剥がした場合、被粘着物５の粘着面５１に粘着されている粘着剤１，１，１，…は粘着面５１から離されずに粘着面５１に粘着したまま塗着面２１（基材シート２）から離されることとなる。この場合、剥がされた被粘着物５の粘着面５１には、点状の粘着剤１，１，１，…が万遍無く均一に塗着されている状態になる。また、点状の粘着剤１，１，１，…は夫々独立的に分散されているので、被粘着物５の粘着面５１の形状に対応する部分の粘着剤１，１，１，…のみが基材シート２から離され、粘着面５１にのみ粘着剤１，１，１，…が塗着されることとなる。上述したように、粘着剤１は、例えば、直径が０．１ｍｍの円板状で小さいので、粘着剤１，１，１，…が粘着面５１からはみだすことは殆どない。従って、粘着面５１からはみだす余分な粘着剤１，１，１，…を取り除く作業が不要であり、たとえ、粘着面５１が複雑形状である場合であっても、塗着作業が簡単である（図６（ａ）参照）。
【００３８】
使用者は、粘着剤１，１，１，…が塗着されている被粘着物５の粘着面５１が携帯電話機（対象物４）に面するようにして、携帯電話機（対象物４）の所定位置に被粘着物５を押し付けて止着させる。（図６（ｂ）参照）この場合、マイクロカプセル状の異種粘着剤１１の膜部１１Ａが破壊され、膜部１１Ａに閉じ込まれている芯部１１Ｂ（油性接着剤）が放出され、粘着剤１，１，１，…と混合される。
以上の如く、本発明に係る粘着テープは、粘着剤１，１，１，…を被粘着物５の粘着面５１に塗着する作業が簡単に出来るうえ、塗着作業において使用者が手を汚すことはない。
【００３９】
（使用例２）
図７は本発明に係る粘着テープの使用例２を説明する説明図である。説明の便宜上、使用者が１．５ｍｍのガラスビーズ（被粘着物５）を多数円板状の鏡（対象物４）の鏡面に対し反対側の裏面４１に止着し、裏面４１に所定の模様を形成しようとする場合を例に挙げて説明する。
【００４０】
まず、使用者は粘着剤１，１，１，…を被覆する保護紙３を剥がし、粘着剤１，１，１，…を露出させる（図５（ａ）参照）。
【００４１】
次に、鏡（対象物４）において、ガラスビーズ（被粘着物５）が止着されるべき部分に、すなわち、鏡（対象物４）の裏面４１に、露出された粘着剤１，１，１，…を基材シート２ごとに押圧し、粘着剤１，１，１，…を裏面４１に付着させる。この場合、塗着面２１の粘着剤１，１，１，…のうち、鏡の裏面４１の形状に対応する部分の粘着剤１，１，１，…のみが裏面４１と粘着する（図７（ａ）参照）。
【００４２】
その後、使用者は基材シート２を剥がす。上述したように、基材シート２の塗着面２１には剥離性処理が施されているので、裏面４１（対象物４）及び粘着剤１，１，１，…の間の粘着力は、基材シート２（塗着面２１）及び粘着剤１，１，１，…の間の粘着力より強い。従って、基材シート２を剥がした場合、裏面４１に粘着されている粘着剤１，１，１，…は裏面４１に粘着したまま塗着面２１（基材シート２）から離される。裏面４１には点状の粘着剤１，１，１，…が万遍無く均一に塗着されている状態になる。また、点状の粘着剤１，１，１，…は夫々独立的に分散されているので、裏面４１の形状に対応する部分の粘着剤１，１，１，…のみが基材シート２から離され、裏面４１にのみ粘着剤１，１，１，…が塗着される状態となる。従って、裏面４１からはみだす余分な粘着剤１，１，１，…を取り除く作業が不要であり、たとえ、裏面４１が複雑形状である場合であっても、塗着作業が簡単である（図７（ｂ）参照）。
【００４３】
使用者は、ピンセットを用いてガラスビーズ（被粘着物５）を逐次鏡（対象物４）の裏面４１に押し付けて止着させ、所定の模様を形成する。（図７（ｃ）参照）この場合、マイクロカプセル状の異種粘着剤１１の膜部１１Ａが破壊され、膜部１１Ａに閉じ込まれている芯部１１Ｂ（油性接着剤）が放出され、粘着剤１，１，１，…と混合される。
以上の如く、粘着剤１，１，１，…を裏面４１（対象物４）に塗着する作業が簡単に出来るうえ、塗着作業において使用者が手を汚すことはない。
【００４４】
なお、球状であることから方向性を有しないガラスビーズ（被粘着物５）を、何ら模様を形成せず、前記鏡（対象物４）の裏面４１に万遍無く貼り付ける単純作業の場合も生じ得る。このような場合は、ガラスビーズ（被粘着物５）を床又は作業テーブルの上に予め密実に敷いておき、それに、粘着剤１，１，１，…が塗着された状態（図７（ｂ）参照）の裏面４１が面するように鏡を押し付けることにより、ガラスビーズ（被粘着物５）が裏面４１に万遍無く貼り付く。従って、塗着作業により使用者の手が汚れることはなく、かつ簡単に作業を完了することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る粘着テープの要部構成を示す模式図である。
【図２】図１のII―II線による拡大縦断面図である。
【図３】粘着剤に混入された異種粘着剤の構造を模式的に示す模式図である。
【図４】本発明に係る粘着テープの製造工程を模式的に示す工程図である。
【図５】本発明に係る粘着テープの使用例１を説明する説明図である。
【図６】本発明に係る粘着テープの使用例１を説明する説明図である。
【図７】本発明に係る粘着テープの使用例２を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  粘着剤
１１  異種粘着剤
２  基材シート
２１  塗着面
２２  シート供給ロール
３  保護紙
３１  剥離面
３２  保護紙供給ロール
４  対象物
５  被粘着物
５１  粘着面
６  スクリーン版
７  硬化装置
８  スキージ
１０  巻取り装置
【図１】
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【図２】
2010018711.tif 000004
【図３】
2010018711.tif 000005
【図４】
2010018711.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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