(57)【要約】【課題】ウェブの紙継ぎ時にて巻取体に対する仕立作業を容易化できる給紙装置、輪転印刷機および給紙方法を提供すること。【解決手段】この給紙装置２は、給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と新たな第二巻取体Ｒ２のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する。また、給紙装置２は、第二巻取体Ｒ２のウェブに糊を噴き付ける糊噴射装置２３を有する。そして、この糊噴射装置２３が第二巻取体Ｒ２のウェブに糊を噴き付けて仕立を施すと共に、その仕立位置にて第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブとが押し付けられて紙継ぎが行われる。【選択図】        図１
2010018360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、
前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射装置を有し、且つ、前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立を施すと共に当該仕立位置にて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとが押し付けられて紙継ぎが行われることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記第二巻取体のウェブに仕立指示部が設けられる共に、前記ウェブの紙継ぎにあたり前記仕立指示部の位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第一巻取体の外径の計測結果に基づいて、前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記第一巻取体のウェブに紙継ぎ開始指示部が設けられる共に、前記ウェブの紙継ぎにあたり前記紙継ぎ開始指示部の走行位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記糊噴射装置が前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けることにより前記第二巻取体側に仕立が施される請求項１〜４のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブに糊を噴き付けることにより前記第一巻取体側に仕立が施される請求項１〜４のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の給紙装置と、前記給紙装置から送り出されるウェブに印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記ウェブを裁断する断裁部とを有する輪転印刷機。
【請求項８】
給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、
前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射ステップを有し、且つ、前記糊噴射ステップにて、前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立が施されると共に当該仕立位置にて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとが押し付けられて紙継ぎが行われることを特徴とする給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給紙装置および輪転印刷機に関し、さらに詳しくは、ウェブの紙継ぎ時にて巻取体に対する仕立作業を容易化できる給紙装置、輪転印刷機および給紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機に用いられる近年の給紙装置は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給することができる。このような給紙装置では、新たな第二巻取体の最外周に仕立装置により仕立（糊着けおよび仕立位置表示）が行われており、第一巻取体のウェブと第二巻取体のウェブとが貼り付けられることにより、ウェブの紙継ぎが行われる。かかる構成を採用する給紙装置として、特許文献１に記載される技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４１９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、ウェブの紙継ぎ時にて巻取体に対する仕立作業を容易化できる給紙装置、輪転印刷機および給紙方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明にかかる給紙装置は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射装置を有し、且つ、前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立を施すと共に当該仕立位置にて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとが押し付けられて紙継ぎが行われることを特徴とする。
【０００６】
この給紙装置は、巻取体のウェブに糊を噴き付ける糊噴射装置を有する。そして、この糊噴射装置が一方の巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立を施し、この巻取体の仕立位置に他方の巻取体のウェブが押し付けられて紙継ぎが行われる。かかる構成では、例えば、巻取体のウェブに両面テープなどが貼り付けられて仕立が行われる構成（図示省略）と比較して、巻取体に対する仕立作業が容易化される利点がある。また、自動仕立装置の構造を簡素化できる利点がある。これは、自動仕立装置において、仕立のための両面テープを全面に渡って貼りつけるための構成を敢えて設ける必要がなくなるためである（検知部（例えば、検知用の黒色テープ）を貼付ける構成だけで済む）。
【０００７】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第二巻取体のウェブに仕立指示部が設けられる共に、前記ウェブの紙継ぎにあたり前記仕立指示部の位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する。
【０００８】
この給紙装置では、第二巻取体の仕立指示部が所定の走行位置にあるときに、糊噴射装置が糊を噴射して紙継ぎの仕立が行われる。したがって、糊の噴射タイミングが適正化されるので、紙継ぎが好適に行われる利点がある。
【０００９】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第一巻取体の外径の計測結果に基づいて、前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する。
【００１０】
この給紙装置では、第一巻取体の外径の計測結果に基づいて紙継ぎ時期を選択する既存の構成においても、上記の糊噴射装置が適用可能となる利点がある。
【００１１】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第一巻取体のウェブに紙継ぎ開始指示部が設けられる共に、前記ウェブの紙継ぎにあたり前記紙継ぎ開始指示部の走行位置を基準として前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴射する。
【００１２】
この給紙装置では、第一巻取体の紙継ぎ開始指示部が所定の走行位置にあるときに、糊噴射装置が糊を噴射して紙継ぎの仕立が行われる。かかる構成では、残紙量の想定誤差が少ないので残紙を許容量だけに設定して紙継ぎを行い得る。したがって、第一巻取体の残紙を低減できる利点がある。
【００１３】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記糊噴射装置が前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けることにより前記第二巻取体側に仕立が施される。
【００１４】
この給紙装置では、一般に、糊噴射装置２３の設置は、第一巻取体Ｒ１側によりも第二巻取体Ｒ２側の方が干渉部材が少ないため容易である。したがって、上記の構成では、糊噴射装置２３を第二巻取体Ｒ２側に設置できるので、糊噴射装置２３の設置が容易となる利点がある。
【００１５】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記糊噴射装置が前記第一巻取体のウェブに糊を噴き付けることにより前記第一巻取体側に仕立が施される。
【００１６】
この給紙装置では、かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の仕立形状（Ｖ字状あるいは一文字状）に応じて円周方向の糊噴射位置を細かく指定する必要がない。また、円周方向の噴射位置を細かく指定しなくても、全幅に渡って糊を噴射できる（余計な部分に糊を噴くことがない）。したがって、かかる構成では、仕立工程が容易化される利点がある。
【００１７】
また、この発明にかかる輪転印刷機は、上記のいずれか一つに記載の給紙装置と、前記給紙装置から送り出されるウェブに印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記ウェブを裁断する断裁部とを有する。
【００１８】
また、この発明にかかる給紙方法は、給紙中の第一巻取体のウェブと新たな第二巻取体のウェブとを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブの少なくとも一方に糊を噴き付ける糊噴射ステップを有し、且つ、前記糊噴射ステップにて、前記第一巻取体のウェブあるいは前記第二巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立が施されると共に当該仕立位置にて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体のウェブとが押し付けられて紙継ぎが行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明にかかる給紙装置は、巻取体のウェブに糊を噴き付ける糊噴射装置を有する。そして、この糊噴射装置が一方の巻取体のウェブに糊を噴き付けて仕立を施し、この巻取体の仕立位置に他方の巻取体のウェブが押し付けられて紙継ぎが行われる。かかる構成では、例えば、巻取体のウェブに両面テープなどが貼り付けられて仕立が行われる構成（図示省略）と比較して、巻取体に対する仕立作業が容易化される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００２１】
図１は、この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。図２〜図６は、図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャート（図２）、タイミングチャート（図３）および説明図（図４〜図６）である。図７および図８は、図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。図９は、一般的な輪転印刷機を示す構成図である。
【００２２】
［輪転印刷機］
この輪転印刷機１は、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機に適用される（図８参照）。輪転印刷機１は、複数の給紙装置２と、複数の印刷装置３と、ウェブパス装置４と、折機（ウェブ折り畳み装置）５とにより構成される。各給紙装置２は、ロール状に巻かれたウェブＷから成る巻取体（ウェブロール）Ｒを有し、後方の装置３〜５に対してウェブＷを供給する。印刷装置３は、各給紙装置２から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行う。例えば、この実施例では、印刷装置３が両面四色印刷を行う複数の多色刷印刷ユニット３１と、両面二色印刷を行う複数の二色刷印刷ユニット３２とにより構成されている。しかし、これに限らず、印刷装置３は、例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面四色もしくは二色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて各種のユニットが適宜組み合わされて構成されても良い（図示省略）。ウェブパス装置４は、多数のターンバー（図示省略）を有する。ウェブパス装置４は、これらのターンバーを用いて、印刷装置３から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更して、各ウェブＷを所定の順番に重ね合わせる。折機５は、ウェブパス装置４から送り出された印刷済みのウェブＷを裁断して折り畳むことにより折帖を形成する。
【００２３】
［給紙装置］
各給紙装置２は、３つの保持アーム２１と、紙継装置２２とを有する（図１参照）。各保持アーム２１は、ロール状に巻かれたウェブＷから成る巻取体（ウェブロール）Ｒをそれぞれ保持する。また、各保持アーム２１は、単一の回転軸に対して１２０度位相をずらしつつ回動可能に配置される。これらの保持アーム２１の回動により、巻取体Ｒが所定の給紙位置に移動できる。紙継装置２２は、給紙位置にある第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２との紙継を行う。この紙継装置２２は、ペースターアーム２２１と、一対のガイドローラ２２２、２２２と、ペースターローラ２２３と、カッタ２２４とを有し、第二巻取体Ｒ２の外周近傍に配置される。ペースターアーム２２１は、第二巻取体Ｒ２の近傍に配置されるアーム状部材であり、第二巻取体Ｒ２に対する所定の紙継位置と所定の待機位置との間を移動できる。一対のガイドローラ２２２、２２２は、走行中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１をガイドするための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。ペースターローラ２２３は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を第二巻取体Ｒ２の外周面（ウェブＷ２）に押し付けるための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。カッタ２２４は、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ後に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を切断するための部品であり、ペースターアーム２２１上に配置される。
【００２４】
また、各給紙装置２は、糊噴射装置２３を有する（図１参照）。糊噴射装置２３は、巻取体ＲのウェブＷに対して糊を噴射して仕立を施す装置である。例えば、この実施例では、糊噴射装置２３が新たな第二巻取体Ｒ２の近傍に配置されており、第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に対して糊を噴射する。また、糊噴射装置２３が単一または複数の糊噴射ノズルを有している。
【００２５】
［ウェブの紙継ぎ］
この給紙装置２では、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎ作業が次のように行われる（図１〜図６参照）。まず、給紙位置にある第一巻取体Ｒの残量が少なくなると、紙継ぎの用意が行われる（ＳＴ１０１およびＳＴ１０２）。この紙継ぎの用意では、まず、新たな第二巻取体Ｒ２にて仕立位置（仕立を施すための位置）が決定される（仕立位置決定ステップＳＴ１０１）（図１参照）。この仕立位置決定ステップＳＴ１１では、例えば、第二巻取体Ｒ２の表面が切り欠かれて紙端部が形成され、この紙端部に仕立位置を指示する仕立指示部Ｔ’が配置される（図４参照）。この仕立指示部Ｔ’は、例えば、第二巻取体Ｒ２の表面に貼り付けられた黒紙である。なお、仕立指示部Ｔ’の貼り付け作業は、オペレータの手作業により行われても良いし、所定の仕立装置（図示省略）により行われても良い。また、このとき、紙継装置２２のペースターアーム２２１が所定の待機位置にある。次に、新たな第二巻取体Ｒ２の回転数が第一巻取体Ｒ１から巻き出されるウェブＷ１の走行速度に対応する回転数まで加速される（ＳＴ１０２）。
【００２６】
次に、第一巻取体Ｒ１の外径が計測される（ＳＴ１０３）。第一巻取体Ｒ１の外径は、第一巻取体Ｒ１の周囲に配置された近接センサ（図示省略）により計測される。
【００２７】
次に、紙継装置２２のペースターアーム２２１が待機位置（図１参照）から下降して第二巻取体Ｒ２の近傍（紙継位置）まで移動する（ＳＴ１０４）（図５参照）。この状態では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が紙継装置２２のガイドローラ２２２、２２２によりガイドされる。次に、紙継装置２２がペースターローラ２２３を第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に押し付ける（ＳＴ１０６）。これにより、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に押し付けられて接触する。
【００２８】
次に、第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’が検出される（ＳＴ１０５）。具体的には、第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’の位置が検出装置２４により検出されて取得される。なお、仕立指示部Ｔ’の検出装置２４は、例えば、第二巻取体Ｒ２の周囲に配置された光センサ、磁気センサ、超音波センサなどの近接センサにより構成され得る。
【００２９】
なお、上記のように、仕立指示部Ｔ’の検出ステップＳＴ１０５がペースターアーム２２１の下降ステップＳＴ１０４の後に行われることにより、ペースターアーム２２１の下降分の作動時間を予測する必要がなくなる。これにより、ペースタ精度が向上する利点がある。例えば、仕立指示部Ｔ’の検出ステップＳＴ１０５が先立って行われると、ペースターアームの下降動作時間を予測してペースターアームを押し付ける必要がある。
【００３０】
次に、糊噴射装置２３が第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’を基準とした所定の位置に糊を噴射する（ＳＴ１０７）。これにより、第二巻取体Ｒ２に仕立（糊付け）が施される。そして、第二巻取体Ｒ２が回転して第二巻取体Ｒ２の仕立位置（糊が噴射された位置）がペースターローラ２２３の位置まで移動すると、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１がペースターローラ２２３により押圧されて第二巻取体Ｒ２の仕立位置に接触する。これにより、第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２と第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１とが接着されて、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎが行われる。次に、紙継装置２２が第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１にカッタ２２４を押し当てることにより、第一巻取体Ｒ１が切断される（ＳＴ１０８）。
【００３１】
次に、紙継装置２２がペースターアーム２２１を上昇させて元の待機位置に戻す（ＳＴ１０９）（図６参照）。その後に、３つの保持アーム２１が回動して、新たな第二巻取体Ｒ２が所定の給紙位置に移動する（ＳＴ１２０）。これにより、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２と紙継ぎが完了して、後方の装置３〜５に連続的にウェブＷが供給される。
【００３２】
［効果］
以上説明したように、この給紙装置２（輪転印刷機１）は、巻取体ＲのウェブＷ（第二巻取体Ｒ２の表面）に糊を噴き付ける糊噴射装置２３を有する（図１および図５参照）。そして、この糊噴射装置２３が一方の巻取体ＲのウェブＷ（第二巻取体Ｒ２の外周面）に糊を噴き付けて仕立を施し、この巻取体Ｒの仕立位置に他方の巻取体ＲのウェブＷ（第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１）が押し付けられて紙継ぎが行われる。かかる構成では、例えば、巻取体のウェブに両面テープなどが貼り付けられて仕立が行われる構成（図示省略）と比較して、巻取体Ｒに対する仕立作業が容易化される利点がある。
【００３３】
［変形例］
なお、この給紙装置２では、糊噴射装置２３が新たな第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊を噴き付けることにより第二巻取体Ｒ２側に仕立が施されることが好ましい（図５参照）。一般に、糊噴射装置２３の設置は、第一巻取体Ｒ１側によりも第二巻取体Ｒ２側の方が干渉部材が少ないため容易である。したがって、上記の構成では、糊噴射装置２３を第二巻取体Ｒ２側に設置できるので、糊噴射装置２３の設置が容易となる利点がある。
【００３４】
なお、上記の構成では、仕立指示部Ｔ’（黒紙）が第二巻取体Ｒ２のみに設けられても良いし、第一巻取体Ｒ１に紙継ぎ開始指示部Ｔが設けられ且つ第二巻取体Ｒ２に仕立指示部Ｔ’が設けられても良い（図示省略）。
【００３５】
また、一般に、第一巻取体の径を計測しながら紙継ぎを開始する構成では、残紙量の想定誤差が大きいので、残紙量に余裕を持たせて紙継ぎを行う必要がある。このため、かかる構成では、残紙量（損紙）が多くなる。一方、第一巻取体の紙継ぎ開始指示部Ｔあるいは第二巻取体の仕立指示部Ｔ’を検知して紙継ぎを開始する方法では、残紙量の想定誤差が少ないので残紙を許容量だけに設定して紙継ぎを行い得る。このため、かかる構成では、残紙量が少なくなる。
【００３６】
なお、第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’は、上記のようにセンサ（検出装置２４）で該黒紙の位置を捉えながら、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１もしくは第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊噴射するタイミングを導く為のものである。一方、第一巻取体Ｒ１に設けられた紙継ぎ開始指示部Ｔは、巻取紙の残量の目安とするもので、巻取体の軸心付近（所定距離）に予め設けておくものである。これは、巻取紙の残量を巻取体の径で計測するよりも、紙継ぎ開始指示部Ｔで捕らえる方が確実な点で好ましい。
【００３７】
また、例えば、第一巻取体Ｒ１に紙継ぎ開始指示部Ｔが設けられ、且つ、第二巻取体Ｒ２に仕立指示部Ｔ’が設けられる構成（図示省略）では、（１）第一巻取体Ｒ１の紙継ぎ開始指示部Ｔの走行位置と第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’の走行位置とがそれぞれ検知され、その検知結果に基づいて第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１もしくは第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊噴射するタイミングが計測されて、紙継ぎが行われても良い。あるいは、（２）まず、第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’の走行位置が検知されて糊噴射するタイミングが計測され、その後に、第一巻取体Ｒ１の紙継ぎ開始指示部Ｔの走行位置が検知されたときに、その検知結果に基づいて第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１もしくは第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に紙継ぎが行われても良い。
【００３８】
しかし、これらに限らず、糊噴射装置２３が給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に対して糊を噴き付けることにより第一巻取体Ｒ１側に仕立が施されても良い（図７参照）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の仕立形状（Ｖ字状あるいは一文字状）に応じて円周方向の糊噴射位置を細かく指定する必要がない。また、円周方向の噴射位置を細かく指定しなくても、全幅に渡って糊を噴射できる（余計な部分に糊を噴くことがない）。したがって、かかる構成では、仕立工程が容易化される利点がある。
【００３９】
例えば、糊噴射装置２３が第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊を噴き付ける構成では、第二巻取体Ｒ２の仕立形状がＶ字状のときに、第二巻取体Ｒ２の円周方向のどの位置に糊を付着させるかを考える必要がある（糊の付着範囲を指定する必要ある）。すなわち、第二巻き取り体Ｒ２の全幅に渡って糊を付着させた方が紙継ぎの安定の点で好ましいが、仕立形状がＶ字状を有するので余計な部分に糊を付着させないようにする必要がある。このため、かかる構成では、糊を付着させるラインに配慮する必要がある。また、第二巻き取り体Ｒ２の全幅に渡って糊を付着させないとしても、余計なところに糊を付着させて紙走行や印刷に悪影響を与えないようするために、糊を付着させるラインに配慮する必要がある。
【００４０】
また、この給紙装置２では、新たな第二巻取体Ｒ２の外周面に仕立指示部Ｔ’が設けられると共に、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎにあたりこの仕立指示部Ｔ’の走行位置を基準として糊噴射装置２３が給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１あるいは新たな第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊を噴射する（仕立を施す）ことが好ましい（図５および図７参照）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の仕立指示部Ｔ’が所定の走行位置にあるときに、糊噴射装置２３が糊を噴射して紙継ぎの仕立が行われる。したがって、糊の噴射タイミングが適正化されるので、紙継ぎが好適に行われる利点がある。
【００４１】
例えば、この実施例では、新たな第二巻取体Ｒ２の外周面に仕立指示部Ｔ’として黒紙が貼り付けられている（ＳＴ１０１）（図４参照）。また、第二巻取体Ｒ２の回転時にて、この仕立指示部Ｔ’の走行位置が検出装置２４により検出されている（ＳＴ１０３）。そして、この仕立指示部Ｔ’の走行位置を基準として、ペースターローラ２２３の押付けタイミング（ＳＴ１０６）が決定され、また、糊噴射装置２３による糊の噴射位置および噴射タイミング（ＳＴ１０７）が決定されている（図２および図３参照）。これにより、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎが適正に行われている。
【００４２】
しかし、これに限らず、この給紙装置２では、給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に紙継ぎ開始指示部Ｔが設けられると共に、ウェブＷ１、Ｗ２の紙継ぎにあたり、この紙継ぎ開始指示部Ｔの走行位置を基準として糊噴射装置２３が給紙中の第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１あるいは新たな第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊を噴射しても良い（図８参照）。かかる構成では、第一巻取体Ｒ１の紙継ぎ開始指示部Ｔが所定の走行位置にあるときに、糊噴射装置２３が糊を噴射して紙継ぎの仕立が行われる。これにより、第一巻取体Ｒ１の残紙を低減できる利点がある。
【００４３】
なお、上記の構成では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１の終焉部に予め紙継ぎ指示部Ｔが設けられると共に、所定のタイミングにて第一巻取体Ｒ１と新しい第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが行われることが前提となる。これにより、第一巻取体の残紙を低減できる。
【００４４】
例えば、この実施例の変形例では、給紙中の第一巻取体Ｒ１の終焉部（巻取体の芯付近）に紙継ぎ開始指示部Ｔが形成されている（図８参照）。この紙継ぎ開始指示部Ｔは、例えば、ウェブＷ１の表面に施された着色部、ウェブＷ１の端部に取り付けられたタブ、ウェブＷ１の表面に貼り付けられた反射テープなどにより構成され得る。また、この紙継ぎ開始指示部Ｔは、第一巻取体Ｒ１から巻き出されたときに検出装置２４により検出される。そして、この紙継ぎ開始指示部Ｔの走行位置（紙継ぎ開始指示部Ｔが検出された時）を検知すると、この第一巻取体Ｒ１の紙継ぎ開始指示部Ｔを基準として、糊噴射装置２３が第二巻取体Ｒ２に対して糊を噴射するタイミング（ＳＴ１０７）が決定されている。
【００４５】
また、上記に限らず、この給紙装置２では、第一巻取体Ｒ１の外径の計測結果に基づいて、糊噴射装置２３が第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１あるいは第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に糊を噴射しても良い（図示省略）。例えば、第一巻取体Ｒ１の外径が所定値以下となったときに、糊噴射装置２３が糊を噴射して仕立が行われても良い。かかる構成では、第一巻取体の外径の計測結果に基づいて紙継ぎ時期を選択する既存の構成においても、上記の糊噴射装置が適用可能となる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、この発明にかかる給紙装置、輪転印刷機および給紙方法は、ウェブの紙継ぎ時にて巻取体に対する仕立作業を容易化できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。
【図２】図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャートである。
【図３】図１に記載した給紙装置の作用を示すタイミングチャートである。
【図４】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図５】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図６】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図７】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図８】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図９】一般的な輪転印刷機を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
１     輪転印刷機
２     給紙装置
２１   保持アーム
２２   紙継装置
２３   糊噴射装置
２４   検出装置
３     印刷装置
３１   多色刷印刷ユニット
３２   二色刷印刷ユニット
４     ウェブパス装置
５     折機
２２１ ペースターアーム
２２２ ガイドローラ
２２３ ペースターローラ
２２４ カッタ
Ｒ１   第一巻取体
Ｒ２   第二巻取体
Ｔ     紙継ぎ開始指示部
Ｔ’   仕立指示部
【図１】
2010018360.tif 000003
【図２】
2010018360.tif 000004
【図３】
2010018360.tif 000005
【図４】
2010018360.tif 000006
【図５】
2010018360.tif 000007
【図６】
2010018360.tif 000008
【図７】
2010018360.tif 000009
【図８】
2010018360.tif 000010
【図９】
2010018360.tif 000011