(57)【要約】【課題】  当接する打ち抜き刃の切刃の連続により鋭利な切目線の連続となるとともに、打ち抜き刃の欠損による不要な「刃止め」状態の発生や、これに伴う「紙剥け、紙捲れ」等ブランク表裏面状態の汚損のない、カートンブランク切目線当接部の打ち抜き型における打ち抜き刃の構造を提供する。【解決手段】  第１打ち抜き刃に第２打ち抜き刃が交差当接し、第２打ち抜き刃の当接する端面を交差当接する角度もしくは形状で面取りし、第１打ち抜き刃の側面に全高に亘り、少なくとも第２打ち抜き刃の当接する面の幅と、第１打ち抜き刃の厚さの略半分で且つ切刃部の刃先を残した深さとからなる溝状部を穿設形成し、第２打ち抜き刃の端面を第１打ち抜き刃の溝状部内に挿入当接して、第１打ち抜き刃の切刃部と第２打ち抜き刃の切刃部とを連続させたカートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構造。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板の一側縁を切刃とする打ち抜き刃及び刃先部を持たない罫押し刃が台板に埋め込まれて構成される打ち抜き型において、配設される第１打ち抜き刃と、該第１打ち抜き刃に対し第２打ち抜き刃が交差当接し、該第２打ち抜き刃の当接する端面を前記第１打ち抜き刃に交差当接する角度もしくは形状で面取りするとともに、前記第１打ち抜き刃の前記第２打ち抜き刃が当接する側面に、該第１打ち抜き刃の全高に亘り、少なくとも前記第２打ち抜き刃の当接する面の幅と、前記第１打ち抜き刃の前記第２打ち抜き刃が当接する側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先を残した深さとからなる溝状部を穿設形成し、前記第２打ち抜き刃の面取りした端面を前記第１打ち抜き刃の側面に形成した溝状部内に挿入当接して、前記第１打ち抜き刃の切刃部と前記第２打ち抜き刃の切刃部とを連続させたことを特徴とするカートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構造。
【請求項２】
請求項１記載の打ち抜き刃の構造を有することを特徴とするカートンブランク打ち抜き用の打ち抜き型。
【請求項３】
請求項２記載のカートンブランク打ち抜き用の打ち抜き型を用いて打ち抜き切断されたことを特徴とするカートンブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用紙器のカートンブランクを板紙等の原反から打ち抜く場合に使用する打ち抜き型に係り、詳しくは、カートンブランク切目線の当接部分の打ち抜き型における打ち抜き刃の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用紙器のうち、板紙等の原反を打ち抜き形成されるブランクから組み立てられる折り畳み箱（フォールディングカートン、一般にカートンと呼ばれる）や組立箱（コラプシブルボックス、一般に組立箱と呼ばれる）は、カートンの切目線を形成するよう片側の側縁を切刃部、反対側の側縁を埋め込み部とする、０．７ｍｍ厚、２３．６ｍｍ幅の帯状の鋼板を、カートン図面に倣って、分断並びに折り曲げ加工された打ち抜き刃を、積層した合板（台板）に埋め込んで製造される打ち抜き型によって打ち抜き形成される。尚、カートンの折り曲げに使用される折線部分を形成する罫押し刃も、刃先部を持たない帯状の鋼板によって形成され、打ち抜き型の一部に組み込まれるものである。カートン打ち抜き工程においては、台板に組み込まれた上記打ち抜き型と、これに対向する面板（金属プレート上にプレスボード等を貼り込んで、打ち抜き型を雄型とし、これに対する雌型としたもの。カウンタープレートと呼ばれることもある。）とを打抜機に取り付け、両者間に板紙等を挿入した後、瞬間的圧力加工を施して打ち抜き加工するものである。
カートン等の打ち抜きに用いられる打抜機には、一般に平圧式と輪転式とがあり、輪転式の場合は、打ち抜き型、面板共にシリンダー状に加工されたものが使用され、比較的、型の寿命が長く、打ち抜き精度がよく、準備に時間を取らない等の長所はあるが、極めてコスト高となり、大量且つ長期に渉る製品（カートン）にしか使用されない。これに対し平圧式は、汎用性があって、従来から広く一般的に使用されている。
又、平圧式打抜機に使用される打ち抜き型は、通常、カートンブランク図面に倣い、あるいはカートンブランク図面のデジタルデータに従って出力されるレーザー光で、一般的には１８ｍｍの厚みを持つ前記台板に溝状の彫刻を施し、その溝内に前記折り曲げ加工された帯状の鋼板からなる打ち抜き刃、罫押し刃等を埋設し、固定して製造されている。
【０００３】
上記カートンブランク用の打ち抜き型において、カートンブランクの２本の切目線が直交当接する部分、例えば、図１に示すようなシールエンドカートン（折り畳み式筒状構成を有する紙箱で、しかも筒状胴部の両端を糊着して閉塞したカートン）等において、胴部構成板からの上部延長上に延設され隣り合う天面板と耳片等のように、天面板の側端切目線に耳片の上端切目線が交差当接する部分（図１では要部Ａ）や、同じく天面板の側端切目線に耳片の一側端に設けられた抉り部分の切目線が折れ曲がって当接する部分（図１では要部Ｂ）等は、打ち抜き型の打ち抜き刃の構造において、切刃部が連続する打ち抜き刃を形成するため、図１の要部Ａは、図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、一方の打ち抜き刃β’の側面に沿うよう、他方の打ち抜き刃α’の切刃の一部と切刃より下部を面取りされた端面が当接することで、それぞれの切刃の連続により、連続する切目線の打ち抜きが可能となるものである。同様に図１の要部Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）においても、傾斜して当接する打ち抜き刃γ’の端面が、一方の打ち抜き刃δ’の側面に沿うよう、切刃の一部と切刃より下部を面取りされるものである。
上記のように当接する打ち抜き刃のうち、一方の打ち抜き刃の端面を部分的に面取りし、当接する打ち抜き刃の先端切刃部を連続させることにより、連続する切目線を構成する構造については、公知である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６３−３１８２９６号公報
【０００４】
しかしながら、切目線当接部の打ち抜き刃構造を前項のようにした場合、図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示すように、打ち抜き刃α’（図５ではγ’）の切刃部の下端とその下部端縁が面取りされることによって、残った上端の切刃部は微小な三角形状の突出部Ｓとなり、カートンブランクの打ち抜き工程において、連続するプレス圧により前記切刃の突出部Ｓが欠損を生じ易く、切目線当接部の連続する切断状態が損われる。また、打ち抜かれたカートンブランクにおいて、打ち抜き刃の欠損部分は自動的に「刃止め」状態となり、「コワシ（タタキ或いはムシリとも）」工程（原反内にレイアウトされた複数のカートンブランクを、個々のブランクに分けると共に、不要な枠部分や窓抜き部分等を取り除く工程で、打ち抜きと同時に機械内で行われる場合もある。）を阻害するとともに、「刃止め」部分の不要な抜き残り状態や、抜き残り部分から表裏面への剥離状態（紙剥け、紙捲れ）等も発生する等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、カートンブランク用の打ち抜き型において、カートンブランクの打ち抜きにより形成される切目線の当接部が、当接する打ち抜き刃の切刃の連続により鋭利な切目線の連続となるとともに、打ち抜き刃の欠損による不要な「刃止め」状態の発生や、これに伴う「紙剥け、紙捲れ」等ブランク表裏面状態の汚損のない、カートンブランク切目線当接部の打ち抜き型における打ち抜き刃の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、帯状鋼板の一側縁を切刃とする打ち抜き刃及び刃先部を持たない罫押し刃が台板に埋め込まれて構成される打ち抜き型において、配設される第１打ち抜き刃と、該第１打ち抜き刃に対し第２打ち抜き刃が交差当接し、該第２打ち抜き刃の当接する端面を前記第１打ち抜き刃に交差当接する角度もしくは形状で面取りするとともに、前記第１打ち抜き刃の前記第２打ち抜き刃が当接する側面に、該第１打ち抜き刃の全高に亘り、少なくとも前記第２打ち抜き刃の当接する面の幅と、前記第１打ち抜き刃の前記第２打ち抜き刃が当接する側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先を残した深さとからなる溝状部を穿設形成し、前記第２打ち抜き刃の面取りした端面を前記第１打ち抜き刃の側面に形成した溝状部内に挿入当接して、前記第１打ち抜き刃の切刃部と前記第２打ち抜き刃の切刃部とを連続させたことを特徴とするカートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構造である。このように構成することによって、カートンブランクの打ち抜きにより形成される切断部の切目線当接部が、鋭利な切目線の連続となるとともに、打ち抜き刃の欠損による不要な「刃止め」状態の発生や、これに伴う「紙剥け、紙捲れ」等のブランク表面状態の汚損を生じることのない、カートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構造となる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の打ち抜き刃の構造を有することを特徴とするカートンブランク打ち抜き用の打ち抜き型で、従来技術のように、当接する一方の打ち抜き刃の上端部が、打ち抜き工程の連続するプレス圧により部分的な打ち抜き刃の欠損を生じることがなく、切目線当接部の連続する切刃の状態が損われることがない。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のカートンブランク打ち抜き用の打ち抜き型を用いて打ち抜き切断されたことを特徴とするカートンブランクで、打ち抜きにより形成される当接部の切目線が、当接する打ち抜き刃の連続により鋭利な切目線の連続となり、打ち抜き刃の欠損による不要な「刃止め」状態の発生や、「刃止め」状態によって発生する「紙剥け、紙捲れ」等のカートンブランク表裏面状態の汚損を生じることがない。また、ブランクの汚損がないので、後工程例えば貼り工程における給紙不良等が発生しない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のカートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃構造は、カートンブランクの打ち抜きにより形成される切目線の当接部を、一方の打ち抜き刃の側面に形成した溝状部に他方の打ち抜き刃の面取りされた端面部が挿入当接される構成とすることにより、当接する切目線同士を連続することができるので、従来のカートンブランク用打ち抜き型における打ち抜き刃構造で発生した、カートンブランクの打ち抜き工程で連続するプレス圧により部分的な打ち抜き刃端面の当接部上端すなわち一方の切刃部先端の欠損を生じるようなことがなく、切目線当接部の連続する打ち抜き刃状態が損われるという欠点を解消することが出来る。また、上記従来の打ち抜き刃構造で生じた打ち抜き刃端面の当接部上端の欠損により発生したカートンブランクの不要な「刃止め」状態が発生しなくなるので、「紙剥け、紙捲れ」等カートンブランク表裏面状態の汚損を防ぐことができる。
【００１０】
本発明の打ち抜き刃構造を用いたカートンブランク打ち抜き型は、従来技術のように、当接する一方の打ち抜き刃の上端部が、打ち抜き工程の連続するプレス圧により部分的な打ち抜き刃の欠損を生じることがなく、切目線当接部の連続する鋭利な打ち抜き刃状態が損われることがないので、生産性を阻害することのないカートンブランク打ち抜き型を得ることができる。また、打ち抜き型製作工程において、打ち抜き刃端面当接のための、それぞれの端面部分の加工が従来のものに比べ容易で、かつ打ち抜き刃端面同士の当接加工も容易であるので、工程に要する時間の短縮が可能となって、経済的な効果がある。
【００１１】
本発明の打ち抜き刃構造を用いたカートンブランク打ち抜き型によって打ち抜かれたカートンブランクは、その切目線当接部に、打ち抜き刃の欠損により生じる「刃止め」状態の発生がないので、当接部角部での「刃止め」部の抜き残りを生じず、見栄えを損うことが無く、また、「打ち抜き」工程や「コワシ（タタキ或いはムシリとも）」工程において、「刃止め」部分からブランクの表裏面への剥離状態（紙剥け、紙捲れ）が発生することがないので、不良品の発生が抑えられ、歩留まりがよくなるという効果がある。また、ブランクの汚損がないので、後工程例えば貼り工程における給紙不良等が発生しないという副次的効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明につき、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係るカートンブランク打ち抜き型における打ち抜き刃構造を用いた実施例のカートンブランク状態を示す展開平面図。図２（ａ）は図１のカートンブランク要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。図２（ｂ）は同じく要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。図２（ｃ）は図２（ｂ）の構成を矢視方向イから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。図３（ａ）は図１のカートンブランク要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。図３（ｂ）は同じく要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。図３（ｃ）は図３（ｂ）の構成を矢視方向ロから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。図４（ａ）は図１のカートンブランク要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大平面図。図４（ｂ）は同じく要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大斜視図。図４（ｃ）は図４（ｂ）の構成を矢視方向ハから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。図５（ａ）は図１のカートンブランク要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大平面図。図５（ｂ）は同じく要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大斜視図。図５（ｃ）は図５（ｂ）の構成を矢視方向ニから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図である。
【００１３】
図１は本発明に係るカートンブランク打ち抜き型における打ち抜き刃構造を用いた実施例のカートンブランク状態を示す展開平面図で、板紙等のシート材を打ち抜き加工して形成されるブランクＰは、折線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を介して貼着板５、背面板４、左側面板３、正面板２、右側面板１を順に連設し、前記正面板１の上下延長上には折線Ｌ７及びＬ１１を介してそれぞれ天面板５及び底面板９が延設され、前記背面板４の上下延長上には折線Ｌ５及びＬ９を介してそれぞれ重合天面板６及び重合底面板１０が延設され、前記右側面板１の上下延長上には折線Ｌ８及びＬ１２を介してそれぞれ耳片７及び１１が、前記左側面板３の上下延長上には折線Ｌ６及びＬ１０を介してそれぞれ耳片８及び１２が延設されている。
図中、切目線同士が交差当接する部分を要部Ａ及びＢとして、それぞれ円内に示した。要部Ａは、天面板６の左端辺の垂直な切目線に対し耳片９の上端辺の水平な切目線が直角に当接しており、要部Ｂは、底面板１０の左端辺の垂直な切目線に対し、耳片１３の右端辺が前記底面板１０の左端辺と平行な垂直切目線から略４５度の傾斜切目線となって当接する部分を示している。
尚、カートンブランクにおいて、切目線同士の当接部分は各部位に生じるものであり、また、それぞれの切目線が当接する角度もカートンの形状、構造によって変化するものであり、且つ、原反内にレイアウトされた複数のカートンブランク同士の間にも生じるものである。実施例のカートンに示した切目線の当接状態は、あくまで本発明に係るカートンブランク用打ち抜き型における切刃の当接部の打ち抜き刃構造を用いたカートンの一例を示したものであって、これに限定するものでは無い。
【００１４】
図２（ａ）は図１のカートンブランク要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。図２（ｂ）は同じく要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。図２（ｃ）は図２（ｂ）の構成を矢視方向イから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図である。
図２（ａ）で図中に示されるα及びβはそれぞれ打ち抜き刃の平面図状態を表すもので、図１の実施例のカートンブランク展開平面図中、αは耳片９上端辺の水平切目線の右端部、βは同じく天面板６左端辺の垂直切目線の上端部であり、打ち抜き刃αは打ち抜き刃βに直交し、該打ち抜き刃βの全高に亘り、少なくとも前記打ち抜き刃αの厚さの幅を有すると共に、前記打ち抜き刃βの側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先は残した深さに穿設形成された溝状部に挿入当接した状態をそれぞれ示している。
尚、図２（ａ）において打ち抜き刃α及びβを示す３本の平行線は、両側の線がそれぞれ打ち抜き刃を形成する帯状鋼板の側面線、中央の線は打ち抜き刃の切刃先端部を示している。
【００１５】
前項記載の、打ち抜き刃αが直交する打ち抜き刃βの側面に穿設形成された該打ち抜き刃βの全高に亘り、少なくとも前記打ち抜き刃αの厚さの幅を有すると共に、前記打ち抜き刃βの側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先は残した深さに穿設形成された溝状部に挿入当接された状態とすることにより、先述した背景技術のうち、図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において、一方の打ち抜き刃α’の端面と他方の打ち抜き刃β’の側面との当接によりなり、それぞれの切刃部分が連続する為に、一方の打ち抜き刃α’の切刃部の一部と切刃部より下部の端面が面取りされることによって、該打ち抜き刃α’の切刃部上端には微小な三角形状の突出部Ｓが形成されるのに対し、図２（ｃ）の断面図によっても明らかなように、打ち抜き刃α及びβそれぞれの先端（図では上端）切刃部が当接する部分で、当接する打ち抜き刃αの端面に無用な突出部が形成されることが無く、それぞれの打ち抜き刃の切刃部が当接連続する。
【００１６】
図３（ａ）は図１のカートンブランク要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。図３（ｂ）は同じく要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。図３（ｃ）は図３（ｂ）の構成を矢視方向ロから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図である。
図３（ａ）で図中に示されるγ及びδはそれぞれ打ち抜き刃の平面図状態を表すもので、図１の実施例のカートンブランク展開平面図中、γは耳片１３の右側端に設けられた抉り部分の切目線が中間で折れ曲がり略４５度右傾斜して当接する部分、δは同じく底面板１０左端辺の垂直切目線の上端部であり、打ち抜き刃γは打ち抜き刃δに対し並行する直線から略４５度傾斜した状態で交差当接するもので、前記打ち抜き刃γの当接する端面が前記打ち抜き刃δの側面に当接する角度すなわち略４５度に切削形成され、一方、前記打ち抜き刃δの前記打ち抜き刃γが当接する側面には、前記打ち抜き刃δの全高に亘り、少なくとも前記打ち抜き刃γの当接する面の幅と、前記打ち抜き刃δの前記打ち抜き刃γが当接する側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先を残した深さに穿設形成された溝状部に、前記打ち抜き刃γの面取りした端面を挿入当接した状態を示している。
尚、図２（ａ）と同様に、図３（ａ）において打ち抜き刃γ及びδを示す３本の平行線は、両側の線がそれぞれ打ち抜き刃を形成する帯状鋼板の側面線、中央の線は打ち抜き刃の切刃先端部を示している。
【００１７】
先述した背景技術のうち、図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において、一方の打ち抜き刃γ’の端面と他方の打ち抜き刃δ’の側面との当接によりなり、それぞれの切刃部分が連続する為に、一方の打ち抜き刃γ’の切刃部の一部と切刃部より下部の端面が面取りされることによって、該打ち抜き刃γ’の切刃部上端には微小な三角形状の突出部Ｓが形成されるのに対し、前項記載の、打ち抜き刃γの当接する端面が前記打ち抜き刃δの側面に当接する角度すなわち略４５度に切削形成され、一方、前記打ち抜き刃δの前記打ち抜き刃γが当接する側面には、前記打ち抜き刃δの全高に亘り、少なくとも前記打ち抜き刃γの当接する面の幅と、前記打ち抜き刃δの前記打ち抜き刃γが当接する側面から厚さの略半分で且つ切刃部の刃先を残した深さに穿設形成された溝状部に、前記打ち抜き刃γの面取りした端面を挿入当接した状態とすることにより、図３（ｃ）の断面図によっても明らかなように、打ち抜き刃γ及びδそれぞれの先端（図では上端の）切刃部が当接する部分では、当接する打ち抜き刃γの端面に無用な突出部が形成されることが無く、それぞれの打ち抜き刃の切刃部が当接連続する。
上記構成のように当接する切刃部が連続する打ち抜き刃とした打ち抜き型は、カートンブランクの打ち抜き工程において、連続するプレス圧によっても切刃部の欠損を生じることが無く、切刃当接部の連続する切断状態を損うことが無い。また、打ち抜かれたカートンブランクに切刃部の欠損による「刃止め」状態となることが無いので、先述した「コワシ（タタキ或いはムシリとも）」工程を阻害せず、「刃止め」部分の不要な抜き残り状態や、抜き残り部分から表裏面への剥離状態（紙剥け、紙捲れ）等も発生することが無い。
【００１８】
上述した、カートンブランクの打ち抜き型において切刃の当接部おける打ち抜き刃の構成は、実施例に示したように単体のカートンブランクの構成部位に生じるもののみでなく、原反内にレイアウトされる複数のカートンブランク同士の間にも生じ、また、それぞれの切刃が当接する角度もカートンの形状、構造に応じて設計が変化することにより変化するので、実施例に示した打ち抜き刃当接部の構成に限定されるものではない。さらに、実施例においては、当接するそれぞれの打ち抜き刃が直線を形成する打ち抜き刃同士とし、所謂Ｔ字形もしくは略Ｔ字形の当接形状としたが、これに限定するものではなく、一方もしくは両方の打ち抜き刃が曲線を形成する打ち抜き刃であったり、一方の打ち抜き刃が屈曲線（例えばＶ字形）を形成する打ち抜き刃でその屈曲部に他方の打ち抜き刃が当接する構成部位（例えばＹ字形の交点部のような構成）にも用いることが出来る。
いずれの構成においても、一方の打ち抜き刃の側面で切刃先端部を残して穿設形成した溝状部に、他方の打ち抜き刃の面取りされた端面部が挿入当接される構成とすることにより、それぞれの打ち抜き刃の切刃部分が製造図面通りに無理なく連続し、カートンブランクの打ち抜き工程で連続するプレス圧により部分的な打ち抜き刃端面の当接部上端すなわち切刃部先端の欠損を生じるようなことがなく、切目線当接部の連続する打ち抜き刃状態が損われることがない。また、打ち抜き刃状態が損われることがないので、生産性を阻害することのないカートンブランク打ち抜き型を得ることができ、打ち抜き型製作工程において、打ち抜き刃端面当接のための、それぞれの端面部分の加工が従来のものに比べ容易で、かつ打ち抜き刃端面同士の当接加工も容易である。さらに、従来、打ち抜き刃端面の当接部上端の欠損により発生したカートンブランクの不要な「刃止め」状態が発生しなくなるので、「紙剥け、紙捲れ」等カートンブランク表裏面状態の汚損が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るカートンブランク打ち抜き型における打ち抜き刃構造を用いた実施例のカートンブランク状態を示す展開平面図。
【図２】（ａ）図１のカートンブランク要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。              （ｂ）同じく要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。              （ｃ）図２（ｂ）の構成を矢視方向イから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。
【図３】（ａ）図１のカートンブランク要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大平面図。              （ｂ）同じく要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成を示す説明用部分拡大斜視図。              （ｃ）図３（ｂ）の構成を矢視方向ロから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。
【図４】（ａ）図１のカートンブランク要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大平面図。              （ｂ）同じく要部Ａの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大斜視図。              （ｃ）図４（ｂ）の構成を矢視方向ハから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。
【図５】（ａ）図１のカートンブランク要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大平面図。              （ｂ）同じく要部Ｂの打ち抜き型における打ち抜き刃当接部の構成の従来技術を示す説明用部分拡大斜視図。              （ｃ）図５（ｂ）の構成を矢視方向ニから見たＸ−Ｘ線における説明用部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００２０】
Ｐ                    ブランク
１                    右側面板
２                    正面板
３                    左側面板
４                    背面板
５                    貼着板
６                    天面板
７                    重合天面板
８、９                耳片
１０                    底面板
１１                    重合底面板
１２、１３              耳片
Ａ、Ｂ                要部（切目線当接部）
α、β、γ、δ        打ち抜き刃
α’、β’、γ’、δ’打ち抜き刃（従来技術）
Ｓ                    突出部
【図１】
2010082716.tif 000003
【図２】
2010082716.tif 000004
【図３】
2010082716.tif 000005
【図４】
2010082716.tif 000006
【図５】
2010082716.tif 000007