(57)【要約】【課題】簡易な構造で防水性を確保することができる機器用コネクタの防水構造を提供すること。【解決手段】機器用コネクタ２０は、導電性の金属端子７を露出する前端部が取付孔１２に挿入されたハウジング８と、ハウジング８の前端部８ａの外周面に環状に一体に形成され、且つ取付孔１２を取り囲むケース１０の金属板の面に対向する面にハウジング８の前端部８ａの外周面に沿って連続する環状の溝部９が形成されたフランジ部８ｂと、該フランジ８ｂの溝部９に装着された環状の弾性シール部材４と、弾性シール部材４がフランジ部８ｂとケース１０の金属板との間で圧縮されるようにフランジ部８ｂをケース１０の金属板に向かって押圧した状態でケース１０の金属板に固定される導電性金属製のシールドシェル１と、を備える。尚、ケース１０の金属板の弾性シール部材４と接する面には、当該弾性シール部材４を全周にわたって圧縮するように環状凸部１１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔が形成された金属板と、
端子を露出する前端部が前記取付孔に挿入されたハウジングと、
前記ハウジングの前端部の外周面に環状に形成され、且つ前記取付孔を取り囲む前記金属板の面に対向する面に前記外周面に沿って連続する環状の溝部が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の溝部に装着された環状の弾性シール部材と、
前記弾性シール部材が前記フランジ部と前記金属板との間で圧縮されるように前記フランジ部を前記金属板に向かって押圧した状態で前記金属板に固定される金属製のシールドシェルと、
前記金属板の前記弾性シール部材と接する面に当該弾性シール部材を全周にわたって圧縮するように形成された環状凸部と、
を備えたことを特徴とする機器用コネクタの防水構造。
【請求項２】
前記シールドシェルが前記金属板にネジ止め固定されることで、前記弾性シール部材が前記環状凸部により圧縮されることを特徴とする請求項１に記載した機器用コネクタの防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機器用コネクタの防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された機器用コネクタ２００を図５に示す。この機器用コネクタ２００は、電気自動車のモータ等の機器１００にワイヤーハーネスを接続するためのコネクタである。
【０００３】
機器用コネクタ２００が設けられる機器１００（例えば、電気自動車のモータやインバータ等）は、シールド機能を有する金属製のケース１１０内に機器本体（不図示）を収容したものであり、ケース１１０の側面にはケース１１０の外面側から内面側へ貫通する取付孔１１１が形成されている。
【０００４】
機器用コネクタ２００はハウジング２２０、端子２３０、弾性シール部材２２９およびシールドシェル２４０を備えて構成される。ハウジング２２０は合成樹脂などの絶縁材で形成され、ハウジング本体２２１とフード部２２３とを有する。ハウジング本体２２１の後端から端子保持部２２５が後方へ突出するように形成されており、端子保持部２２５を端子２３０が貫通する形態で保持されている。ハウジング２２０にはハウジング本体２２１の後端面側から後方へ片持ち状に突出する仕切壁２２６が形成されている。
【０００５】
フード部２２３の後端部外周には、全周に亘って連続するフランジ状をなす被押圧部２２７が形成され、被押圧部２２７の後端面とフード部２２３の後端面とが、ハウジング本体２１の外周を包囲するように連なっている。そして、この面一状をなす被押圧部２２７およびフード部２２３の後端面には、ハウジング本体２２１の外周を包囲するようにシール溝２２８が形成され、このシール溝２２８にリング状のゴム製の弾性シール部材２２９が装着されている。
【０００６】
シールドシェル２４０は金属製であって、筒状の押圧部２４１と、この押圧部２４１の外周に形成したフランジ部２４２とを一体形成したものである。押圧部２４１の略前半部分は略後半部分に対して段差状に一回り小さくなっており、この段差により、押圧部２４１の内周には、全周に亘って連続し且つ後方に面する長円形の押圧面２４３が形成されている。また、フランジ部２４２には、ケース１１０の雌ネジ孔（不図示）と対応するボルト孔（不図示）が形成されている。かかる機器側シールドシェル２４０の押圧部２４１は、ハウジング２２０に対してこれを包囲するように組み付けられる。
【０００７】
機器用コネクタ２００は、ケース１１０の外側から取付孔１１１に組み付けられる。組付け状態では、仕切壁２２６と端子保持部２２５が取付孔１１１を通過してケース１１０内に進出し、ハウジング本体２２１が取付孔１１１に貫通し、被押圧部２２７がケース１１０の外面に近接して対向し、弾性シール部材２２９がケース１１０の外面に密着した状態となる。また、シールドシェル２４０は、ケース１１０の外側においてフード部２２３に外嵌するようにハウジング２２０に組み付けられ、押圧部２４１内にフード部２２３の後端部および被押圧部２２７を収容させるとともに、押圧面２４３で被押圧部２２７の前端面を全周に亘って後方（ケース１１０側）へ押圧する。
【０００８】
機器側シールドシェル２４０のフランジ部２４２のボルト孔（不図示）に通したボルト（不図示）をケース２１０の雌ネジ孔（不図示）に螺合すると、シールドシェル２４０が、その押圧部２４１の後端面をケース１１０の外面に面接触させた状態でケース１１０に対して導通可能に固定される。また、押圧面２４３が被押圧部２２７を押圧することで、弾性シール部材２２９がケース１１０の外面に押し付けられ、取付孔１１１の周縁部とハウジング２２０の外周との隙間が全周に亘って液密状にシールされる。また、端子３０の後端部は、機器１００本体に接続された端子金具（不図示）に対してボルトにより導通可能に固定される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３１９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の従来の機器用コネクタの防水構造では、ケースの外面に弾性シール部材が当接することによってシールするため、弾性シール部材の接触面の面粗度を高めることが必要であり、接触面の面粗度を上げるための機械加工が必要であったがため、コスト面で不利な構造であった。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構造で防水性を確保することができる機器用コネクタの防水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る機器用コネクタの防水構造は下記（１）および（２）の特徴を有する。
（１）  取付孔が形成された金属板と、
端子を露出する前端部が前記取付孔に挿入されたハウジングと、
前記ハウジングの前端部の外周面に環状に形成され、且つ前記取付孔を取り囲む前記金属板の面に対向する面に前記外周面に沿って連続する環状の溝部が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の溝部に装着された環状の弾性シール部材と、
前記弾性シール部材が前記フランジ部と前記金属板との間で圧縮されるように前記フランジ部を前記金属板に向かって押圧した状態で前記金属板に固定される金属製のシールドシェルと、
前記金属板の前記弾性シール部材と接する面に当該弾性シール部材を全周にわたって圧縮するように形成された環状凸部と、
を備えたこと。
（２）  上記（１）の機器用コネクタの防水構造において、
前記シールドシェルが前記金属板にネジ止め固定されることで、前記弾性シール部材が前記環状凸部により圧縮されること。
【００１３】
上記（１）の構成の機器用コネクタの防水構造では、ハウジングのフランジ部の溝部に装着された弾性シール部材と金属板に設けられた環状凸部とが全周にわたって当接することで、ハウジングと金属板との間を最少面積で液密にシールすることができる。このように簡易な構造で防水性を確保することができるので、機器用コネクタの防水構造の製作のコストダウンを図ることができる。また、このように構成することで、少なくとも金属板との接触面が、平坦な、安価に製作できる弾性シール部材を採用することができる。さらに、環状凸部が金属板に設けられることで、弾性シール部材の厚みをフランジ部の溝部の深さよりも小さくすることができる。従って、機器用コネクタ単品の輸送時等に弾性シール部材と異物との接触を防ぐことができ、よって弾性シール部材の溝部からの脱落も防止でき、また、弾性シール部材へのゴミ等の付着も防止できる。
上記（２）の構成の機器用コネクタの防水構造では、シールドシェルが金属板にネジ止め固定されることで弾性シール部材が環状凸部に圧縮され、ハウジングと金属板との間をより確実に液密にシールすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の機器用コネクタの防水構造によれば、簡易な構造で防水性を確保することが可能となる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態である機器用コネクタ２０の防水構造の断面図、図２は図１の機器用コネクタ２０の防水構造の要部拡大断面図、図３は機器側取付部の正面図、そして図４は弾性シール部材４の斜視図である。
【００１８】
図１および図３に示されるように、機器用コネクタ２０が固定される例えば電気自動車のモータ、インバータ、等といった機器は、その外装部となる電磁シールド機能を有した導電性金属製のケース１０内に機器本体（不図示）を収容したものであり、ケース１０の一部分、即ち金属板には該金属板の外面側から内面側へ貫通する取付孔１２が形成されている。
【００１９】
図１および図２に示されるように、機器用コネクタ２０は、導電性の金属端子７を露出する前端部が取付孔１２に挿入されたハウジング８と、ハウジング８の前端部８ａの外周面に環状に一体に形成され、且つ取付孔１２を取り囲むケース１０の金属板の面に対向する面にハウジング８の前端部８ａの外周面に沿って連続する環状の溝部９が形成されたフランジ部８ｂと、該フランジ８ｂの溝部９に装着された環状の弾性シール部材４と、弾性シール部材４がフランジ部８ｂとケース１０の金属板との間で圧縮されるようにフランジ部８ｂをケース１０の金属板に向かって押圧した状態でケース１０の金属板に固定される導電性金属製のシールドシェル１と、を備える。尚、ケース１０の金属板の弾性シール部材４と接する面には、当該弾性シール部材４を全周にわたって圧縮するように環状凸部１１が形成されている。
【００２０】
このように構成された機器用コネクタ２０の防水構造を以下に詳細に説明する。
ハウジング８は合成樹脂などの絶縁材料を射出成形することにより中空筒状に形成されている。このハウジング８の前端部からは、ハウジング８内に収容された、被覆ワイヤ５と電気的に接続された端子７の電気接触部が機器内部に突出している。そしてハウジング８の後端部は開口され、被覆ワイヤ５が引き出し可能に構成されている。
【００２１】
被覆ワイヤ５にはゴム等のワイヤ用シール部材３が取り付けられており、ハウジング８の内部壁と被覆ワイヤ５との間を液密に封止している。ハウジング８の開口部には、被覆ワイヤ５が貫通したキャップ２が嵌め込まれている。このキャップ２によりハウジング８内部へのごみ等の進入が防止される。また、このキャップ２の貫通穴を通って被覆ワイヤ５がハウジング８の外部へと延長されている。
【００２２】
弾性シール部材４は、例えば、シリコーン樹脂製の弾性ゲル、弾性体としてのゴム、等といった弾性材料からなる。
【００２３】
環状凸部１１は、図１および図３から明らかなように、ケース１０の金属板の取付孔１２の周囲に形成されている。この環状凸部１１はハウジング８のフランジ部８ｂに設けられた溝部９に対向する位置に設けられ、溝部９に装着した弾性シール部材４と当接する。弾性シール部材４は、図４に示されるように、単品でリング状をなしており、その断面が矩形であって、平坦面が環状凸部１１と当接する。
【００２４】
シールドシェル１はその内側の形状がハウジング８の外形と一致していて、外部からハウジング８を包囲するように組み付けられる。また、シールドシェル１のフランジ部分の外周側には、ケース１０の金属板に設けられたネジ孔１３と対応する位置に、ボルト孔１ａが形成されている。ボルト孔１ａに挿通されたボルト６のネジ孔１３との螺合によってシールドシェル１をケース１０の金属板に固定することで、金属板の環状凸部１１が弾性シール部材４を圧縮し、ケース１０とハウジング８との間が液密にシールされる。
【００２５】
シールドシェル１がボルト６によってケース１０に固定されることで、シールドシェル１は機器のケース１０と導通され、電線５および金属端子７を電磁シールドする。
【００２６】
ケース１０の金属板に形成される環状凸部は、表面が溝部９側に突出していれば良く、ケース１０の金属板が薄板状のものであればプレス加工で形成することも可能である。
【００２７】
キャップ２を構成する材料は合成樹脂、ゴムなどでも良いし、金属などの導電性の材料で構成することも可能である。導電性材料のキャップ２の場合は、キャップの端部をシールドシェル１と接触させて導通させることで、機器用コネクタ２０の電磁シールド特性を向上させることができる。
【００２８】
以上、説明したように、本発明によれば、ハウジング８のフランジ部８ｂの溝部９に装着された弾性シール部材４とケース１０の金属板に設けられた環状凸部１１とが全周にわたって当接することで、ハウジング８とケース１０との間を最少面積で液密にシールすることができる。このように簡易な構造で防水性を確保することができるので、機器用コネクタ２０の防水構造の製作のコストダウンを図ることができる。また、このように構成することで、少なくともケース１０の金属板との接触面が、平坦な、安価に製作できる弾性シール部材４を採用することができる。さらに、環状凸部１１がケース１０の金属板に設けられることで、弾性シール部材４の厚みをフランジ部８ｂの溝部９の深さよりも小さくすることができる。従って、機器用コネクタ２０単品の輸送時等に弾性シール部材４と異物との接触を防ぐことができ、よって弾性シール部材４の溝部９からの脱落も防止でき、また、弾性シール部材４へのゴミ等の付着も防止できる。
【００２９】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３０】
例えば、図５に示される防水構造において、ケース１１０に本発明と同様な形態で環状凸部１１を設けてもよい。この場合、その防水構造に、弾性シール部材２２９の代わりに本発明に係る弾性シール部材４を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態である機器用コネクタの防水構造の断面図である。
【図２】図１の機器用コネクタの防水構造の要部拡大断面図である。
【図３】機器側取付部の正面図である。
【図４】弾性シール部材の斜視図である。
【図５】従来の防水構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：シールドシェル
２：キャップ
３：ワイヤ用シール部材
４：弾性シール部材
５：被覆ワイヤ
６：ボルト
７：金属端子
８：ハウジング
８ａ：前端部
８ｂ：フランジ部
９：溝部
１０：ケース（金属板）
１１：環状凸部
１２：取付孔
１３：ネジ孔
２０：機器用コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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