(57)【要約】【課題】ブロー成形時にブローエアーによって大きな力が作用しても位置ずれなどの弊害を起すことの無い広口容器のブロー成形に適したプリフォームキャリアを提案すること。【解決手段】ブロー成形用プリフォームキャリア１０は、ブロー成形時にブローエアーが導入される圧力室１６を備えている。ブローエアーが圧力室１６に導入されると、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１および内側円筒１２にはそれらの軸線方向に沿って下向き、上向きの力が作用する。ブローエアーによってプリフォームキャリア１０を下向きに押し込む力が相殺されるので、プリフォームキャリア１０に位置ずれなどの弊害発生してしまうことを防止できる。プリフォームキャリア１０がブローエアーによって移動しないように支持するための支持機構の支持耐力が小さくてよいので、当該支持機構を小型で簡単な機構にできる。【選択図】図３
2010099853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォーム（１）をブロー成形型（６０）によるブロー成形位置を経由して搬送するために用いるブロー成形用プリフォームキャリア（１０）であって、
外側筒体（１１）と、
この外側筒体（１１）の内側に同軸状態に装着されている内側筒体（１２）と、
前記内側筒体（１２）における中心軸線（１０ａ）方向の一方の端に同軸状態に取り付けた差込コアリング（１３）と、
前記外側筒体（１１）の内周面の一部に形成した第１受圧面（１４）、および、当該第１受圧面（１４）に対峙している前記内側筒体（１２）の外周面の一部に形成した第２受圧面（１５）の間に形成した圧力室（１６）と、
一端が前記内側筒体（１２）の内周面に開口し、他端が前記圧力室（１６）に連通しているブローエアー導入路（１７）とを有し、
前記差込コアリング（１３）を搬送対象のプリフォーム（１）の口部（２）に差し込むことにより、当該プリフォーム（１）を担持した状態が形成され、
前記圧力室（１６）にブローエアーが導入されると、前記中心軸線（１０ａ）の方向に沿って、前記内側筒体（１２）は前記差込コアリング（１３）の側に付勢され、前記外側筒体（１１）は反対側に付勢されることを特徴とするブロー成形用プリフォームキャリア（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形用プリフォームキャリア（１０）において、
前記内側筒体（１２）は、前記差込コアリング（１３）の側の端部に、半径方向の外方に広がったフランジ（３２）を備えており、このフランジ（３２）における一方の端面に前記差込コアリング（１３）が固定され、他方の端面（３６）に前記第２受圧面（１５）が形成されており、
前記外側筒体（１１）は、前記差込コアリング（１３）の側の端部に、半径方向の外側に広がったフランジ部分（２２）と、このフランジ部分（２２）の外周縁から前記差込コアリング（１３）の側に延びているリング部分（２３）とを備えており、前記フランジ部分（２２）における一方の端面（２２ａ）に、前記第２受圧面（１５）に対して所定の間隔で対峙している前記第１受圧面（１４）が形成されており、
前記内側筒体（１２）の前記フランジ（３２）の外周面に前記外側筒体（１１）の前記リング部分（２３）の内周面が対峙しており、これらの間が気密状態に封止されていることを特徴とするブロー成形用プリフォームキャリア（１０）。
【請求項３】
請求項２に記載のブロー成形用プリフォームキャリア（１０）において、
前記差込コアリング（１３）は、円環状の本体部分（４３）と、この本体部分（４３）における前記内側筒体（１２）とは反対側の端面から同軸状態に突出しているリング状突起部分（４４）とを備え、この端面における前記リング状突起部分（４４）を取り囲む円環状端面部分（４５）は、前記中心軸線（１０ａ）の方向における前記内側筒体（１２）とは反対側から、当該ブロー成形用プリフォームキャリア（１０）を支持させるために用いる第１の被支持面であり、
前記外側筒体（１１）の前記フランジ部分（２２）における他方の端面（２８）は、前記中心軸線（１０ａ）の方向における前記差込コアリング（１３）の反対側から、当該ブロー成形用プリフォームキャリア（１０）を支持させるために用いる第２の被支持面であることを特徴とするブロー成形用プリフォームキャリア（１０）。
【請求項４】
請求項３に記載のブロー成形用プリフォームキャリア（１０）において、
前記外側筒体（１１）は、その外周面に、チェーンスプロケット（２５）を備えていることを特徴とするブロー成形用プリフォームキャリア（１０）。
【請求項５】
請求項３または４に記載のブロー成形用プリフォームキャリア（１０）に担持されたプリフォーム（１）をブロー成形するために用いるブロー成形型（６０）であって、
前記プリフォームキャリア（１０）をその中心軸線（１０ａ）の方向の一方の側から支持するためのキャリア支持面（８１ｄ、８２ｄ）を有しており、
型締め状態において、前記キャリア支持面（８１ｄ、８２ｄ）は前記ブロー成形用プリフォームキャリア（１０）の前記第２の被支持面（２８）を支持した状態になることを特徴とするブロー成形型（６０）。
【請求項６】
請求項３または４に記載のブロー成形用プリフォームキャリア（１０）に担持されたプリフォーム（１）をブロー成形するために用いるブロー成形型（６０）であって、
前記プリフォームキャリア（１０）をその中心軸線（１０ａ）の方向の一方の側から支持可能なキャリア補助支持面（７５ａ、７６ａ）と、
前記プリフォームキャリア（１０）をその中心軸線（１０ａ）の方向の他方の側から支持するためのキャリア支持面（８１ｄ、８２ｄ）とを有しており、
型締め状態において、前記キャリア補助支持面（７５ａ、７６ａ）は前記ブロー成形用プリフォームキャリア（１０）の前記第１の被支持面（４５）を支持可能な状態となり、前記キャリア支持面（８１ｄ、８２ｄ）は前記ブロー成形用プリフォームキャリア（１０）の前記第２の被支持面（２８）を支持した状態になることを特徴とするブロー成形型（６０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームをブロー成形型によるブロー成形位置を経由して搬送するために用いるブロー成形用プリフォームキャリアおよびブロー成形型に関するものである。さらに詳しくは、一般の飲料用などのボトルに比べて口部が大径の広口ボトルあるいは広口容器と呼ばれているブロー成形品のブロー成形に用いるのに適しているブロー成形用プリフォームキャリアおよびブロー成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
広口ボトル、広口容器は、一般に、有底筒状のプリフォームを射出成形により製造し、このプリフォームの口部以外の部分を二軸延伸ブローすることにより製造されている。特許文献１には射出成形後のプリフォームを、リップ型（プリフォームキャリア）によって口部を保持した状態で、そのままブロー金型に移送して広口容器を製造する延伸ブロー成形方法が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、一般的な口部が小径のボトルを二軸延伸ブロー成形により製造する方法が開示されている。ここに開示されている方法では、プリフォームをプリフォームキャリアに担持させ、この状態でプリフォームキャリアを加熱ステーションを経由して搬送することによりプリフォームを二軸延伸ブローに適した温度に加熱し、しかる後に、加熱状態のプリフォームを担持しているプリフォームキャリアをブロー成形型の成形位置に送り込み、ブロー成形型を閉じてプリフォームに二軸延伸ブローを施すようにしている。
【特許文献１】特開２００１−１２１５９８号公報
【特許文献２】特開２００７−２７６３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ブロー成形型におけるプリフォームの二軸延伸ブロー成形時には、延伸ロッドによってプリフォームが延伸されると共に、高圧のブローエアーがプリフォーム内に供給されてプリフォームがブローされる。したがって、成形時にはプリフォームの口部を支持しているプリフォームキャリアにブローエアーによる圧力が作用する。
【０００５】
口部が小径の容器をブロー成形する場合には、プリフォームキャリアも小径のもので良く、ブローエアーの受圧面積が狭いので、ブロー成形時にブローエアーによって大きな力が作用することがない。しかしながら、口部が大径の広口容器をブロー成形する場合には、プリフォームキャリアは、大径の口部を支持するために大径のものが使用され、ブローエアーの受圧面積も広くなり、ブロー成形時にブローエアーによって大きな力が作用する。
【０００６】
ブロー成形時のブローエアー導入時に、プリフォームキャリアに一時的に大きな力が作用すると、プリフォームキャリアがブロー成形型の軸線方向に押し下げられて、主に軸線方向に位置ずれが発生するおそれがある。このために、プリフォームキャリアに加わる力に対向できる大きな力で反対側からプリフォームキャリアを支持しておく必要がある。このようにすると、ブローエアーの供給前および終了時に、プリフォームキャリアに作用する力の方向が反転し、例えば、左右に開閉する開閉型が押し上げられて底型の側の部分が左右に開いてしまい、ブロー成形品に大きなパーティングラインが出来てしまうおそれがある。更に、口部寸法に変形が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ブロー成形時にブローエアーによって大きな力が作用しても位置ずれなどの弊害を起すことの無いブロー成形用プリフォームキャリアを提案することにある。
【０００８】
また、本発明の課題は、かかる新しいブロー成形用プリフォームキャリアを用いてブロー成形するのに適したブロー成形型を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームをブロー成形型によるブロー成形位置を経由して搬送するために用いるブロー成形用プリフォームキャリアであって、
外側筒体と、
この外側筒体の内側に同軸状態に装着されている内側筒体と、
前記内側筒体における中心軸線方向の一方の端に同軸状態に取り付けた差込コアリングと、
前記外側筒体の内周面の一部に形成した第１受圧面、および、当該第１受圧面に対峙している前記内側筒体の外周面の一部に形成した第２受圧面の間に形成した圧力室と、
一端が前記内側筒体の内周面に開口し、他端が前記圧力室に連通しているブローエアー導入路とを有し、
前記差込コアリングを搬送対象のプリフォームの口部に差し込むことにより、当該プリフォームを担持した状態が形成され、
前記圧力室にブローエアーが導入されると、前記中心軸線方向に沿って、前記内側筒体は前記差し込みコアリングの側に付勢され、前記外側筒体は反対側に付勢されることを特徴としている。
【００１０】
本発明のブロー成形用プリフォームキャリアは、ブローエアーが導入される圧力室を備えており、ブロー成形時にはこの圧力室にブローエアーが導入される。ブローエアーが圧力室に導入されると、ブロー成形用プリフォームキャリアの外側筒体および内側筒体にはそれらの軸線方向に沿って逆向きの力が作用する。したがって、ブローエアーによってプリフォームキャリアに対して一方向に大きな力が作用して、プリフォームキャリアに位置ずれなどの弊害発生してしまうことを防止できる。また、プリフォームキャリアがブローエアーによって移動しないように支持するための支持機構の支持耐力が小さくてよいので、当該支持機構を小型で簡単な機構にすることができる。
【００１１】
ここで、次のように構成した外側筒体および内側筒体によって、圧力室を形成することができる。すなわち、前記内側筒体は、前記差込コアリングの側の端部に、半径方向の外方に広がったフランジを備えており、このフランジにおける一方の端面に前記差込コアリングが固定され、他方の端面に前記第２受圧面が形成されている。また、前記外側筒体は、前記差込コアリングの側の端部に、半径方向の外側に広がったフランジ部分と、このフランジ部分の外周縁から前記差込コアリングの側に延びているリング部分とを備えており、前記フランジ部分における一方の端面に、前記第２受圧面に対して所定の間隔で対峙している前記第１受圧面が形成されている。さらに、前記内側筒体の前記フランジの外周面に前記外側筒体の前記リング部分の内周面が対峙しており、これらの間が気密状態に封止されている。
【００１２】
次に、本発明のブロー成形用プリフォームキャリアを、その中心軸線方向の両側から支持することができるように、次のようにして、第１の被支持面および第２の被支持面を設けることが望ましい。すなわち、前記差込コアリングは、円盤状の本体部分と、この本体部分における前記内側筒体とは反対側の端面から同軸状態に突出しているリング状突起部分とを備え、前記端面における前記リング状突起部分を取り囲む円環状端面部分は、前記中心軸線方向における前記内側筒体とは反対側から、当該ブロー成形用プリフォームキャリアを支持させるために用いる第１の被支持面である。また、前記外側筒体の前記フランジ部分における他方の端面は、前記軸線方向における前記差込コアリングの反対側から、当該ブロー成形用プリフォームキャリアを支持させるために用いる第２の被支持面である。
【００１３】
なお、本発明のブロー成形用プリフォームキャリアを用いて、両側にヒータが配置されている加熱ステーションを経由してプリフォームを搬送して当該プリフォームを均一に加熱するためには、プリフォームをその中心軸線回りに回転させながら搬送することが望ましい。このためには、前記外側筒体の外周面にチェーンスプロケットを取り付けておけばよい。加熱ステーションを経由する搬送路に沿ってチェーンを配置しておき、このチェーンに噛み合わせた状態でプリフォームキャリアを搬送すると、プリフォームキャリアはその軸線回りに回転しながら搬送され、そこに担持されているプリフォームの各部分を均一に加熱できる。
【００１４】
次に、本発明は、上記構成のブロー成形用プリフォームキャリアに担持されたプリフォームをブロー成形するために用いるブロー成形型であって、前記プリフォームキャリアをその軸線方向の一方の側から支持するためのキャリア支持面を有しており、型締め状態において、前記キャリア支持面は前記ブロー成形用プリフォームキャリアの前記第２の被支持面を支持可能であることを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記プリフォームキャリアをその軸線方向の一方の側から支持するためのキャリア補助支持面と、他方の側から支持するためのキャリア支持面とを配置し、型締め状態において、前記キャリア補助支持面によって、前記ブロー成形用プリフォームキャリアの前記第１の被支持面を支持可能とし、前記キャリア支持面によって前記ブロー成形用プリフォームキャリアの前記第２の被支持面を支持するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したブロー成形用プリフォームキャリアおよびブロー成形型の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るブロー成形用プリフォームキャリア、プリフォームおよび広口容器を示す縦断面図であり、図２は、ブロー成形用プリフォームキャリアの拡大縦断面図である。プリフォーム１はＰＥＴ等の熱可塑性樹脂の射出成形品であり、雄ねじが形成された一定の径の口部２と、この口部２に連続している同一径の肩部形成部３と、この肩部形成部３に連続している略半球形状をした底部４とを備えている。このプリフォーム１を二軸延伸ブロー成形して製造される広口容器５は、口部２がそのまま残っている口部６と、肩部形成部３が二軸延伸ブローされて形成される肩部７と、底部４が二軸延伸ブローされて形成される円筒状胴部８および円形の底部９とを備えている。
【００１８】
ブロー成形用プリフォームキャリア１０は、外側円筒１１と、この外側円筒１１の内側に同軸状態に装着されている内側円筒１２と、この内側円筒１２における中心軸線１０ａの方向の一方の端（図においては内側円筒１２の上端）に同軸状態に取り付けた差込コアリング１３とを有している。外側円筒１１の内周面の一部には円環状の第１受圧面１４が形成されており、内側円筒１２の外周面には、この第１受圧面に一定の隙間で対峙している円環状の第２受圧面１５が形成されており、これらの間に、円環状の圧力室１６が形成されている。この圧力室１６にはブローエアー導入穴１７の外側端が連通しており、ブローエアー導入穴１７の内側端は、内側円筒１２の内周面に開口している。
【００１９】
各部の構造を主に図２を参照して説明する。まず、外側円筒１１は、円筒本体部分２１と、この円筒本体部分２１の上端部から外方に直角に広がっている一定厚さの円盤状フランジ部分２２と、この円盤状フランジ部分２２の外周端から上方に直角に折れ曲がって延びているリング部分２３とを備えている。円盤状フランジ部分２２の円環状の上端面２２ａが第１受圧面１４である。また、円筒本体部分２１の外周面には、その下端に外方に直角に広がっている円盤状の下フランジ部分２４が同軸状に形成されており、この上側には一定の間隔をあけて、チェーンスプロケット２５が同軸状に形成されている。チェーンスプロケット２５の代わりにフランジが形成される場合もある。
【００２０】
内側円筒１２は、外側円筒１１の円筒本体部分２１の内側に挿入されている円筒本体部分３１と、この円筒本体部分３１の上端部から外方に直角に広がっている円盤状フランジ３２とを備えている。円筒状本体部分３１の下端部は、外側円筒１１の円筒本体部分２１の下端から下方に突出しており、この突出部分の外周面には止め輪３３が固定されている。止め輪３３は円環状のゴムブッシュ３４を介して外側円筒１１の円筒本体部分２１の下端面２１ａに係合しており、これによって内側円筒１２が外側円筒１１から上方に外れないようになっている。また、外側円筒１１の円筒本体部分２１の内周面には、下端がゴムブッシュ３４に当接している円筒状の軸受２６が装着されている。
【００２１】
内側円筒１２における円盤状フランジ３２の下側の円環状端面３６は、その内周縁側の端面部分が僅かに下方に突出しており、その外側の端面部分が、外側円筒１１の第１受圧面１４に対して一定の間隔で対峙している第２受圧面１５となっている。ブローエアー導入穴１７は、内側円筒１２の円筒本体部分３１における円盤状フランジ３２との境界部分において、放射状に多数本形成されている。
【００２２】
ブローエアー導入穴１７の下側位置には、外側円筒１１の円筒本体部分２１の内周面に形成した円環状の溝に装着したシールリング２７が配置されており、このシールリング２７によって、内側円筒１２の円筒本体部分３１の外周面と外側円筒１１の円筒本体部分２１の内周面の間が気密封止されている。同様に、内側円筒１２の円盤状フランジ３２の円形外周面に形成した円環状の溝に装着したシールリング３７によって、内側円筒１２の円盤状フランジ３２の円形外周面と、外側円筒１１のリング部分２３の円形内周面との間が気密封止されている。したがって、圧力室１６は、ブローエアー導入穴１７に連通している以外は気密状態に保持されている。
【００２３】
次に、内側円筒１２の円盤状フランジ３２の円環状の上端面３８は内周縁側部分が上方に僅かに突出した段付き端面となっている。この上端面３８には、相補的な下側端面４１を備えた差込コアリング１３が締結ボルト４２によって同軸状態に固定されている。差込コアリング１３は、円盤状の本体部分４３と、この本体部分４３における上端面から上方に突出しているリング状突起部分４４とを備えている。リング状突起部分４４は、プリフォーム１の口部２に嵌め込み可能な寸法に設定されている。このリング状突起部分４４に囲まれている円環状の上端面１３ａはブロー成形時にブローエアーの圧力を受ける。
【００２４】
ここで、リング状突起部分４４を取り囲む円盤状の本体部分４３の外周縁側の円環状端面部分４５は、プリフォーム１の口部２の端面の支持面である。また、この円環状端面部分４５は、後述のように、ブロー成形型によって上側から支持可能な第１の被支持面として機能する。また、外側筒体１１の円環状フランジ部分２２における下側の円環状端面２８は、後述のように、ブロー成形型によって下側から支持される第２の被支持面として機能する。
【００２５】
このように構成したブロー成形用プリフォームキャリア１０は、図１に示すようにプリフォーム１を倒立状態で担持した状態で、加熱ステーション（図示せず）を経由する搬送経路に沿って搬送される。搬送経路は、例えば、図１において想像線で示すように左右一対のレール５１、５２によって規定されており、これらの上に、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１のチェーンスプロケット２５、あるいは、この代わりに設けられるフランジが乗った状態に支持される。この状態で、レール５１、５２に沿って、ブロー成形用プリフォームキャリア１０が搬送される。
【００２６】
加熱ステーションを経由する搬送経路には、例えば、レール５１、５２に沿ってチェーン５３が架け渡されている。この場合には、ブロー成形用プリフォームキャリア１０は、そのチェーンスプロケット２５がチェーンに噛み合った状態で搬送される。チェーンスプロケット２５の代わりにフランジが形成されている場合などにおいては、ブロー成形用プリフォームキャリア１０は、スプロケットを備えた複数の回転テーブルにそれぞれ搭載され、回転テーブルのスプロケットがチェーンに噛み合った状態で搬送される。この結果、ブロー成形用プリフォームキャリア１０はその中心軸線回りに回転しながら搬送されるので、そこに担持されているプリフォーム１はその中心軸線回りに回転しながら加熱され、全体が均一にブロー成形に適した温度に加熱される。ブロー成形に適した温度に加熱されたプリフォーム１を担持しているブロー成形用プリフォームキャリア１０は、次に、ブロー成形型の成形位置に送り込まれる。この後は、ブロー成形型の型締めが行われて、プリフォーム１に二軸延伸ブローが施される。
【００２７】
図３は、ブロー成形型において二軸延伸ブローが施される前の状態を示す概略縦断面図であり、図４はその部分拡大断面図である。ブロー成形型６０は、例えば、左右に開閉する開閉型６１、６２と、上下方向に移動する底型６３とを備えている。左右の開閉型６１、６２の対向面には広口容器５の肩部７、円筒状胴部８および底部９の外周側部分の成形面６４、６５を備えたキャビティが形成されており、底型６３の先端面には広口容器５の底部９の中央側部分を成形するための成形面６６が形成されている。ブロー成形型６０の中心の下側には、ブローエアーのノズル６７が垂直に配置されている。このノズル６７を同軸状態に貫通する状態に延伸ロッド６８が垂直に配置されている。ノズル６７および延伸ロッド６８は、不図示の昇降機構によって昇降される。
【００２８】
ここで、左右の開閉型６１、６２の下端部は、プリフォーム１の口部２の外径よりも僅かに大きな内径の半円形の内周面部分７１、７２が形成されている。この半円形の内周面部分７１、７２の下端部分には内方に突出した半円形の円弧状突起７３、７４が形成されている。これらの円弧状突起７３、７４の下面は、型締め状態において、プリフォーム１の口部２の下側端面２ａに当接可能である。
【００２９】
これらの円弧状突起７３、７４の下側には、内周面部分７１、７２よりも小さな内径の内周面を備えた矩形断面の半円形の円弧部材７５、７６が取り付けられている。これらの円弧部材７５、７６の内周面は型締め状態において、プリフォーム１の口部２の外周面に当接するようになっている。また、これらの円弧部材７５、７６の下端面７５ａ、７６ａは、型締め状態において、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の差込コアリング１３における円環状端面部分４５（第１の被支持面）に上側から当接可能なキャリア補助支持面となっている。
【００３０】
一方、左右の開閉型６１、６２の下端面には半円形の円弧状支持部材８１、８２が固定されている。これらの円弧状支持部材８１、８２の内周面は、その上側から大径内周面部分８１ａ、８２ａ、中径内周面部分８１ｂ、８２ｂ、および、小径内周面部分８１ｃ、８２ｃが形成された段付き面となっている。型締め状態においては、大径内周面部分８１ａ、８２ａがブロー成形用プリフォームキャリア１０の差込コアリング１３の外周面に対峙する。また、中径内周面部分８１ｂ、８２ｂがブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１のリング部分２３の外周面に当接する。さらに、中径内周面部分８１ｂ、８２ｂと小径内周面部分８１ｃ、８２ｃの間の上向きの円環状段面部分８１ｄ、８２ｄは、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１のリング部分２３の円環状端面２８（第２の被支持面）に下側から当接する。これらの円環状段面部分８１ｄ、８２ｄは、当該ブロー成形用プリフォームキャリア１０を下側から支持するキャリア支持面として機能する。
【００３１】
この構成のブロー成形型６０の中心（成形位置）に、プリフォーム１を担持したブロー成形用プリフォームキャリア１０が搬入されて位置決めされると、型締め動作が行われる。型締め後には、図３、４に示すように、左右の開閉型６１、６２の下側部分と差込コアリング１３との間にプリフォーム１の口部２が挟まれ、ブロー成形用プリフォームキャリア１０が左右の円弧状支持部材８１、８２によって左右から把持されると共に下側から支持された状態になる。
【００３２】
この後は、下側から、ブローエアー用のノズル６７が上昇して、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の下端（内側円筒１２の下端）に同軸状態で押し付けられ、これらの間が気密状態に封止される。すなわち、ノズル６７の上端面はリング状のラバーブッシュ６７ａが取り付けられており、これが弾性変形して気密状態が形成される。この状態が形成された後は、ブローエアーが、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の中空部を介して成形型内のプリフォーム１の内部に供給される。また、所定のタイミングで延伸ロッド６８もブロー成形用プリフォームキャリア１０の中空部１０ｂを通って上昇して成形型内のプリフォーム１を上方に延伸する。これらブローエアーおよび延伸ロッドによってプリフォーム１が成形型内で二軸延伸される。
【００３３】
ここで、ブローエアーが導入されると、プリフォーム１の口部２に挿入されている差込コアリング１３の上端面１３ａに下向きの大きな力が作用し、ブロー成形用プリフォームキャリア１０が下方に押し込まれる。しかしながら、ブローエアーの一部が、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の内周面に連通しているブローエアー導入穴１７から圧力室１６内に供給され、ブローエアーによって、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１には下向きの力が作用し、内側円筒１２には上向きの力が作用する。このようにして発生する上向きの力によって、ブロー成形用プリフォームキャリア１０を下方に押し込む力が相殺あるいは低減される。
【００３４】
また、ブロー成形用プリフォームキャリア１０に作用する下向きの力は、左右の開閉型６１、６２の下端に取り付けた円弧状支持部材８１、８２によって支持され、上向きの力は、左右の開閉型６１、６２の円弧部材７５、７６の下端面７５ａ、７６ａによって支持される。
【００３５】
したがって、ブローエアーによってブロー成形用プリフォームキャリア１０に作用する力を低減できるので、ブローエアーによってブロー成形用プリフォームキャリア１０が上下に移動することを防止できる。また、ブロー成形用プリフォームキャリア１０は成形型によって上下方向に移動しないように支持されるので、ノズル６７に大きな力が作用することがない。よって、ノズル６７の押し上げ力を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を適用したブロー成形用プリフォームキャリア、プリフォームおよび広口容器を示す縦断面図である。
【図２】図１のブロー成形用プリフォームキャリアの拡大縦断面図である。
【図３】ブロー成形型において二軸延伸ブローが施される前の状態を示す概略縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  プリフォーム
２  口部
２ａ  下側端面
３  肩部形成部
４  底部
５  広口容器
６  口部
７  肩部
８  円筒状胴部
９  底部
１０  ブロー成形用プリフォームキャリア
１０ａ  中心軸線
１０ｂ  中空部
１１  外側円筒
１２  内側円筒
１３  差込コアリング
１３ａ  上端面
１４  第１受圧面
１５  第２受圧面
１６  圧力室
１７  ブローエアー導入穴
２１  円筒本体部分
２１ａ  下端面
２２  円盤状フランジ部分
２２ａ  上端面
２３  リング部分
２４  下フランジ部分
２５  チェーンスプロケット
２６  軸受
２７  シールリング
２８  円環状端面
３１  円筒本体部分
３２  円盤状フランジ
３３  止め輪
３４  ゴムブッシュ
３６  円環状端面
３７  シールリング
３８  上端面
４１  下側端面
４２  締結ボルト
４３  本体部分
４４  リング状突起部分
４５  円環状端面部分
５１、５２  レール
５３  チェーン
６０  ブロー成形型
６１、６２  開閉型
６３  底型
６４、６５、６６  成形面
６７  ノズル
６７ａ  ラバーブッシュ
６８  延伸ロッド
７１、７２  内周面部分
７３、７４  円弧状突起
７５、７６  円弧部材
７５ａ、７６ａ  下端面
８１、８２  円弧状支持部材
８１ａ、８２ａ  大径内周面部分
８１ｂ、８２ｂ  中径内周面部分
８１ｃ、８２ｃ  小径内周面部分
８１ｄ、８２ｄ  円環状段面部分
【図１】
2010099853.tif 000003
【図２】
2010099853.tif 000004
【図３】
2010099853.tif 000005
【図４】
2010099853.tif 000006