(57)【要約】【課題】化粧溝における塗膜の浮き上がりを抑制することのできる床材を提供すること。【解決手段】合板２の表面側に配設された木粉樹脂複合材４の上に表面化粧材５が配設され、表面化粧材５の表面から木粉樹脂複合材に達する化粧溝７、８、９が形成され、表面が塗装仕上げされている床材１であって、合板と木粉樹脂複合材との間に中密度繊維板３が介設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板の表面側に配設された木粉樹脂複合材の上に表面化粧材が配設され、表面化粧材の表面から木粉樹脂複合材に達する化粧溝が形成され、表面が塗装仕上げされている床材であって、合板と木粉樹脂複合材との間に中密度繊維板が介設されていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの建物の床面を形成する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、これまでに特許文献１に記載した床材を提案している。
【０００３】
特許文献１に記載した床材は、合板などの基材の表面側に木粉樹脂複合材を介して表面化粧材を積層一体化し、表面化粧材から木粉樹脂複合材に達する化粧溝が形成されたものである。
【０００４】
木粉樹脂複合材は、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂に木粉を２０−７０ｗｔ％前後配合し、必要に応じて無機フィラー、強化材などを添加し、混練して得られる複合材であり、本出願人は、ウッドプラスチックと称して、たとえば、小西  悟他，「ウッドプラスチックボード」応用薄型リフォーム用建材，松下電工技報，２００４年５月に紹介している。
【０００５】
上記文献にも記載したように、ウッドプラスチックボードは、混練した木粉樹脂複合材を押出成形して作製することができ、作製されたウッドプラスチックボードは、ポリプロピレン樹脂の場合で、合板やＭＤＦと比較して曲げ強度が高く、冬場の低湿度および夏場の高湿度を想定した条件での寸法変化の評価では、吸湿膨張が小さいため、熱膨張を合わせると、合板の１／２程度の寸法変化であり、また、ＭＤＦに比べ十分小さい。一般に、木材の場合は、０．３〜０．４％程度の収縮率であるのに対し、ウッドプラスチックの場合の収縮率は、木材の１／１０程度に抑えることができる。
【０００６】
このような木粉樹脂複合材を表層に用いることによって、上記床材は、表面の平滑性を保つことができるとともに、耐クラック性、耐傷性が向上し、キャスター付き家具の使用や物の落下などの衝撃による傷付きおよび凹みの発生が生じにくくなり、しかも、表面化粧材の吸湿による突き上げ、反り、さらに、乾燥による目隙、表面化粧材のクラック発生などが抑制される。
【０００７】
また、上記床材は、化粧溝が基材まで達していないので、木質板に形成するときに起こりやすい毛羽立ちがなく、ストッキングや靴下の引っ掛かりが少なく、良好な歩行感を実現することができる。
【特許文献１】特開２０００−０６４５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように耐クラック性、耐傷性、寸法安定性などの各種の特性に優れた上記床材ではあるが、その後の検討により解決しなければならない課題が見出された。
【０００９】
床材の表面には、一般に、表面の保護および外観の維持や表面をさらに美麗に仕上げるなどの目的で塗装が施される。上記床材では、溝加工によって化粧溝が表面化粧材から木粉樹脂複合材に達するまで形成されている。化粧溝の深さが浅いと意匠上アクセントの弱い表面となるため、意匠性の向上のためには化粧溝の深さはある程度深くすることが必要であり、したがって、上記床材では、化粧溝は木粉樹脂複合材まで形成されている。このように溝加工された床材の表面を塗装仕上げすると、塗料は、化粧溝において露出している木粉樹脂複合材に付着する。木粉樹脂複合材の主成分は、上記の通り、樹脂であり、熱伸縮の割合が必ずしも塗料の配合成分に一致しないため、寒熱の繰り返しによって塗膜が、木粉樹脂複合材の伸縮に追随することができず、化粧溝の底部から剥がれて表面側に浮き上がることがある。特に床暖房システムにおいては、寒熱の繰り返しにおける温度差が大きく、床材に加わる熱ストレスは大きい。このため、上記のような塗膜の浮き上がりは起こりやすくなっている。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、化粧溝における塗膜の浮き上がりを抑制することのできる床材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、合板の表面側に配設された木粉樹脂複合材の上に表面化粧材が配設され、表面化粧材の表面から木粉樹脂複合材に達する化粧溝が形成され、表面が塗装仕上げされている床材であって、合板と木粉樹脂複合材との間に中密度繊維板が介設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、中密度繊維板が寒熱の繰り返しによる木粉樹脂複合材の伸縮を抑えるため、塗装仕上げにより形成された表面の塗膜は木粉樹脂複合材の伸縮に追随しやすくなり、化粧溝における塗膜の浮き上がりが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の床材の一実施形態を示した斜視図および部分断面図である。
【００１４】
平面視略長方形の形状を有する床材１は、合板２、ＭＤＦ（中密度繊維板）３、板状の木粉樹脂複合材４および表面化粧材５としての化粧シート６が、下から上に順次積層され、一体化されて形成されている。
【００１５】
床材１の表面には、床材１の長手方向に延びる長い化粧溝７が一定の間隔で平行に２本形成されるとともに、床材１の長辺側の側端からこの側端に対向する化粧溝７まで床材１の短手方向に延びる短い化粧溝８が、一定の間隔で平行に２本ずつ形成されている。各化粧溝８は、いずれも他の化粧溝８と同一直線上に配置されていない。また、床材１の表面には、２本の化粧溝７に跨り、化粧溝８と平行に延びる短い化粧溝９が形成されている。いずれの化粧溝７、８、９も、化粧シート６の表面から木粉樹脂複合材４に達する深さを有している。一方、化粧溝７、８、９は、木粉樹脂複合材４を貫通せず、ＭＤＦ３にまでは達していない。このような化粧溝７、８、９は、いずれも断面Ｖ字形状を有しているが、断面形状はＵ字状などとすることもできる。化粧溝７、８、９は、意匠上の効果を考慮して本数、長さ、断面形状などを適宜に設定することができる。
【００１６】
床材１は、また、表面が塗装により仕上げられている。化粧シート６を構成するオレフィンシートなどの表面には、たとえばプライマー処理などを施しておくことができ、各種の塗料は、良好な付着性をもって床材１の表面、すなわち、化粧シート６の表面に塗装される。
【００１７】
このような床材１は、たとえば次のようにして製造することができる。
【００１８】
板状の木粉樹脂複合材４の上に、木質感などの所望の外観を付与することのできる化粧シート６を、各々の素材の性質を考慮し、たとえばＳＢＲ系接着剤、メラミン系接着剤などの接着剤によって接着して表層材を作製する。また、合板２の上にＭＤＦ３を接着剤により接着し、基材を作製する。そして、この基材の上、すなわち、ＭＤＦ３の上に上記表層材を、木粉樹脂複合材４が下側に配置されるようにして重ね合わせ、ＭＤＦ３と木粉樹脂複合材４との間においてたとえばウレタン変性ビニル樹脂接着剤などの接着剤によって接着する。その後、溝加工によって化粧溝７、８、９を表層材の表面に上記の通りの深さで形成し、次いで、化粧溝７、８、９を含め、表面全体をウレタン塗装仕上げなどの塗装により仕上げる。
【００１９】
合板２には汎用のものが用いられる。ＭＤＦ３も同様であり、木材チップを細かく裁断し、蒸煮・解繊したものに合成樹脂（接着剤）を加え、板状に成形して得られるものを用いることができる。木粉樹脂複合材４は、上記の通りのものであり、板状に成形された「ウッドプラスチックボード」を使用することができる。
【００２０】
床材１は、先に提案している上記床材と同様に、木粉樹脂複合材４を表層材に含んでいるため、表面の平滑性を保つことができるとともに、耐クラック性、耐傷性が向上し、キャスター付き家具の使用や物の落下などの衝撃による傷付きおよび凹みの発生が生じにくくなり、また、化粧シート６の吸湿による突き上げ、反り、さらに、乾燥による目隙などが抑制される。しかも、化粧溝７、８、９が基材まで達していないので、木質板に形成するときに起こりやすい毛羽立ちがなく、ストッキングや靴下の引っ掛かりが少なく、良好な歩行感を実現することができる。さらに、木粉樹脂複合材４に達する化粧溝７、８、９によって、床材１は、意匠上のアクセントの付いた立体感などが現出する良好な外観を有している。
【００２１】
そして床材１では、上記の通り、合板２と木粉樹脂複合材４との間にＭＤＦ３が介設されているので、寒熱の繰り返しにともなう木粉樹脂複合材４の化粧溝７、８、９の幅方向の伸縮が、ＭＤＦ３によって緩和され、抑制される。このため、化粧溝７、８、９の形成後に化粧溝７、８、９において露出する木粉樹脂複合材４に塗装により塗料が付着しても、形成された塗膜１０は、木粉樹脂複合材４の伸縮に追随して伸縮することができ、塗膜１０が化粧溝７、８、９の底部から剥がれて表面側に浮き上がるのが抑制される。したがって、床材１は、寒熱の繰り返しにおける温度差が大きく、加わる熱ストレスの大きい床暖房システムにおいても、塗膜１０の浮き上がりが十分抑制される。床面は品質の良好な状態に保持可能となる。
【００２２】
なお、本発明は、合板２、ＭＤＦ３、木粉樹脂複合材４、表面化粧材５および塗膜１０の厚さについて特に制限するものではなく、従来技術を考慮して適宜なものに設定することができ、また、それらを構成する材料や積層一体化に使用する接着剤の種類などについても特に制限しない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の床材の一実施形態を示した斜視図および部分断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  床材
２  合板
３  ＭＤＦ
４  木粉樹脂複合材
５  表面化粧材
６  化粧シート
７、８、９  化粧溝
１０  塗膜
【図１】
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