(57)【要約】【課題】従来の電気かみそりと同等の切れ味を確保しながら、内外両刃間の摺動摩擦を解消して、内外両刃の摩耗を最小限化する。【解決手段】モーター動力で駆動される内刃９と、内刃９の外面を覆う状態で配置される内刃９とを備えている。内刃９と外刃１０とは、接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置して、両者９・１０間に摺動摩擦が生じるのを防止する。そのために、外刃１０を外刃支持体１１で保形支持し、さらに、内刃９を前記外刃支持体１１で駆動可能に支持する。【選択図】図１
2010082014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーター動力で駆動される内刃（９）と、内刃（９）の外面を覆う状態で配置される外刃（１０）とを備えており、
内刃（９）と外刃（１０）とが、接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置してあることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
外刃（１０）が外刃支持体（１１）で保形支持されており、
内刃（９）を前記外刃支持体（１１）で駆動可能に支持して、内刃（９）と外刃（１０）とが切断刃ユニット（２８）としてユニット部品化してある請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
内刃（９）が、刃本体（１６）と、刃本体（１６）を支持する内刃支持体（１４）と、モーター動力を受け継いで内刃支持体（１４）に伝える受動体（１５）とで構成されており、
内刃支持体（１４）および受動体（１５）のいずれか一方が、外刃支持体（１１）に設けた内刃支持構造（２６）で外刃（１０）に対してせん断移動可能に支持されており、
内刃支持構造（２６）が、外刃（１０）の外郭線内に位置する状態で配置してある請求項２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
外刃支持体（１１）に組み付けられる前の外刃（１０）が、塑性変形加工を施して所定形状に賦形してある請求項２または３に記載の電気かみそり。
【請求項５】
プラスチック成形品からなる外刃支持体（１１）の成形過程において、外刃（１０）が外刃支持体（１１）にインサート固定されて所定の形状に保形してある請求項２、３または４に記載の電気かみそり。
【請求項６】
所定形状に賦形された外刃（１０）の内面に研削加工を施して、外刃（１０）の内面が内刃（９）の外面形状に合致する形状に仕上げてある請求項４または５に記載の電気かみそり。
【請求項７】
内刃（９）の左右両側に設けた内刃軸（１５）が、外刃支持体（１１）に装着した左右一対の軸受体（２６）で回転自在に軸支してあるロータリー式の電気かみそりであって、
外刃支持体（１１）に対向配置した側壁（２０）のそれぞれに、前記軸受体（２６）が装着される軸受装着穴（２４）と、内刃軸（１５）を軸受装着穴（２４）に組み付け案内するスリット（２５）とが形成されており、
前記スリット（２５）を介して軸受装着穴（２４）の内部に位置させた内刃軸（１５）と、軸受装着穴（２４）とに軸受体（２６）を同時に装着して、内刃（９）が軸受体（２６）を介して回転自在に軸支してある請求項２から６のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項８】
切断刃ユニット（２８）がかみそりヘッド（２）の取付部（３５）に着脱可能に装着されており、
かみそりヘッド（２）と切断刃ユニット（２８）との間に、切断刃ユニット（２８）を分離不能にロック保持するロック構造が設けてある請求項２から７のいずれかに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター動力で駆動される内刃と外刃とを備えている電気かみそりに関し、外刃と内刃の接触摩擦に関して改良を加えたものである。
【背景技術】
【０００２】
電気かみそりの切断刃構造には、大きく分けて三つの形態がある。内刃を往復駆動するレシプロ式と、内刃を垂直軸ないし傾斜する中心軸回りに回転駆動する回転式と、内刃を水平の中心軸回りに回転駆動するロータリー式の三者である。いずれの切断刃構造においても、外刃および内刃の少なくともいずれか一方を他方に対してばねで押し付けて、内外両刃を常時密着させることにより、切れ味を向上できるようにしている。
【０００３】
本発明の電気かみそりでは、内外両刃の摩耗を軽減してモーター動力の無駄な消費を解消し、さらにモーター寿命の向上を図るが、内外両刃の接触摩擦を軽減することに関して、例えば本出願人の提案に係る特許文献１が公知である。そこでは、ロータリー式の内刃を構成する小刃の先端の表裏のそれぞれに刃凹部と逃げ面を形成し、これら両者の突端間に外刃と摺動する摺動面を設けている。刃凹部と逃げ面は、いずれも小刃ブランクにエッチング処理を施して凹面状に形成してあり、これら凹面部分の先端間に形成される摺動面の面積を小さくすることにより、外刃との摺動摩擦を小さくできるようにしている。この場合にも、外刃を板ばね製の緊張ばねで押し下げ付勢して、内刃と常時密着できるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８８０９８号公報（段落番号００３１、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電気かみそりにおいては、切断刃構造の形態の違いとは無関係に、内外両刃を例外なく常時密着させることで、切れ味を向上できるようにしている。そのため、モーターが稼動している状態では、内外両刃の間に常に摺動摩擦が発生し、その分だけモーター動力の一部が無駄に消費されてしまう。さらに、ひげを切断していない状態であっても、先の摺動摩擦に打ち勝って内刃を駆動する必要があるので、モーターには常に駆動負荷が作用しており、その分だけモーターの寿命が短くなる。
【０００６】
本発明の目的は、従来の電気かみそりと同等の切れ味を確保しながら、内外両刃が常に密着するのを防いで内外両刃間の摺動摩擦を解消し、以て、内外両刃の摩耗を最小限化し、モーターが稼動している状態におけるモーター動力の無駄な消費を解消し、さらにモーターの寿命を向上できる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気かみそりは、モーター動力で駆動される内刃９と、内刃９の外面を覆う状態で配置される外刃１０とを備えている。以て、内刃９と外刃１０とが、接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置してあることを特徴とする。
【０００８】
外刃１０を外刃支持体１１で保形支持する。さらに、図１に示すように内刃９を前記外刃支持体１１で駆動可能に支持して、内刃９と外刃１０とを切断刃ユニット２８としてユニット部品化する。
【０００９】
内刃９は、刃本体１６と、刃本体１６を支持する内刃支持体１４と、モーター動力を受け継いで内刃支持体１４に伝える受動体１５とで構成する。内刃支持体１４および受動体１５のいずれか一方を、外刃支持体１１に設けた内刃支持構造２６で外刃１０に対してせん断移動可能に支持する。内刃支持構造２６は、外刃１０の外郭線内に位置する状態で配置する。
【００１０】
外刃支持体１１に組み付けられる前の外刃１０を、塑性変形加工を施して所定形状に賦形しておく。
【００１１】
プラスチック成形品からなる外刃支持体１１の成形過程において、外刃１０を外刃支持体１１にインサート固定して所定の形状に保形する。
【００１２】
所定形状に賦形された外刃１０の内面に研削加工を施して、外刃１０の内面を内刃９の外面形状に合致する形状に仕上げる。
【００１３】
内刃９の左右両側に設けた内刃軸１５が、外刃支持体１１に装着した左右一対の軸受体２６で回転自在に軸支してあるロータリー式の電気かみそりにおいて、外刃支持体１１に対向配置した側壁２０のそれぞれに、軸受体２６が装着される軸受装着穴２４と、内刃軸１５を軸受装着穴２４に組み付け案内するスリット２５とを形成する。以て、スリット２５を介して軸受装着穴２４の内部に位置させた内刃軸１５と、軸受装着穴２４とに軸受体２６を同時に装着して、内刃９を軸受体２６を介して回転自在に軸支する。
【００１４】
切断刃ユニット２８をかみそりヘッド２の取付部３５に着脱可能に装着する。かみそりヘッド２と切断刃ユニット２８との間に、切断刃ユニット２８を分離不能にロック保持するロック構造を設ける。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電気かみそりにおいては、内刃９と外刃１０を接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置して、内外両刃９・１０の間に摺動摩擦が生じるのを防止するので、内外両刃９・１０が摩耗するのを最小限化して刃寿命を延ばすことができる。また、モーター７が稼動している状態におけるモーター動力の無駄な消費を解消でき、さらにモーター７に作用する負荷を軽減してモーター寿命を向上できる。内外両刃９・１０は、ばねで密着付勢されることなく、接触圧力が零になる状態でひげ切断を行なうが、内刃を外刃に密着させる従来の電気かみそりと同等程度の切れ味を確保しながらひげ切断を円滑に行なうことができる。
【００１６】
外刃１０を外刃支持体１１で保形支持し、さらに内刃９を外刃支持体１１で駆動可能に支持すると、内刃９と外刃１０の位置精度を高度化して、内外両刃９・１０の間に摺動摩擦が生じるのを確実に防止して、内外両刃９・１０の摩耗や、モーター動力の無駄な消費などをさらに確実に解消できる。また、内外両刃９・１０を外刃支持体１１に組み付けることにより、せん断刃の構成部品を１個の切断刃ユニット２８としてユニット部品化できるので、かみそりヘッド２に対する着脱や、内外両刃９・１０が摩耗した時の刃交換を簡便に行なえる。
【００１７】
刃本体１６と、内刃支持体１４と、受動体１５などで内刃９を構成し、外刃１０の外郭線内に設けた内刃支持構造２６で内刃支持体１４および受動体１５のいずれかをせん断移動可能に支持すると、外刃１０に近い位置で内刃支持体１４あるいは受動体１５をせん断移動可能に支持できるので、内外両刃９・１０の位置精度をさらに高度化して微小隙間Ｅを正確に規定し、ひげの切断を円滑に行なえる。
【００１８】
予め外刃１０に塑性変形加工を施して所定形状に賦形しておき、賦形された外刃１０を外刃支持体１１に組み付けるようにすると、外刃支持体１１に組み付けた状態における外刃１０の形状のばらつきを解消して、内外両刃９・１０をより適正に隣接配置でき、ひげの切断をさらに円滑に行なうことができる。
【００１９】
外刃支持体１１をプラスチック成形する過程で、外刃１０を外刃支持体１１にインサート固定して所定の形状に保形すると、例えば外刃１０を外刃支持体１１にかしめ固定し、あるいは溶接して固定するような場合に比べて、外刃１０の湾曲形状や、外刃支持体１１に対する取付位置のばらつきを大幅に軽減して高い精度で保形できる。また、外刃１０を外刃支持体１１に組み付ける手間を省いて、組立工数を削減しコストを節約できる。
【００２０】
所定形状に賦形された外刃１０の内面に研削加工を施して、外刃１０の内面を内刃９の外面形状に合致する形状に仕上げるようにすると、外刃１０の内面の形状精度、および内面の面精度を格段に向上して、内外両刃９・１０の間に摺動摩擦が生じるのを防止できる。
【００２１】
ロータリー式の内刃９を備えた電気かみそりにおいて、外刃支持体１１の側壁２０のそれぞれに軸受装着穴２４とスリット２５とを形成しておき、スリット２５を介して軸受装着穴２４の内部に位置させた内刃軸１５と、軸受装着穴２４とに軸受体２６を同時に装着すると、内刃９の外刃支持体１１に対する組立をより少ない手間で簡便に行なえる。また、軸受体２６で内刃軸１５を軸支するので、内刃９の外刃支持体１１への組み付け位置のばらつきを解消でき、しかも内刃９が回転駆動されるときの回転振れ量を小さくできる。
【００２２】
切断刃ユニット２８をかみそりヘッド２の取付部３５に装着し、さらに取付部３５に装着した切断刃ユニット２８をロック構造で分離不能にロック保持すると、ロック構造をロック解除操作するだけで、内刃９および外刃１０を含む切断刃ユニット２８を取付部３５から分離して、内刃９および外刃１０や取付部３５の清掃を行なえる。また、内刃９および外刃１０が損耗した場合には、切断刃ユニット２８ごと交換することによって内外両刃９・１０を同時に更新して切れ味を回復できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例）  図１ないし図９は本発明に係るロータリー式の内刃を備えた電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体部１と、本体部１で上下、前後、左右方向へ浮動自在に支持されるかみそりヘッド２とを備えている。本体部１の内部には、２個の２次電池３と、図示していない回路基板およびスイッチなどが配置してある。本体部１の前面には、先のスイッチを切り換える押しボタン型のスイッチボタン４と、表示灯（図示していない）などが配置してある。
【００２４】
図３に示すようにかみそりヘッド２には、回転動力を出力するモーター７と、モーター７の回転動力を伝動するギヤ機構８と、ギヤ機構８の終段に連結されて回転駆動されるロータリー式の内刃９と、内刃９の外面を覆う外刃１０と、外刃１０を逆Ｕ字状に保形支持する外刃支持体１１と、外刃支持体１１を分離不能にロック保持するロック構造などが設けてある。
【００２５】
図４において内刃９は、円柱状の内刃支持体１４と、内刃支持体１４の軸心に沿って固定される内刃軸（受動体）１５と、内刃支持体１４の周面に沿ってスパイラル状に植設される１０個の小刃（刃本体）１６とで構成する。内刃軸１５および小刃１６は、内刃支持体１４を射出成形する際にインサート固定されて、内刃支持体１４と一体に設けてある。得られた内刃ユニットは、研削加工を施して小刃１６の先端に切刃１６ａ（図１参照）を形成する。なお、内刃軸１５は、内刃支持体１４の成形時に一体に成形して、プラスチック製の軸として形成することができる。
【００２６】
外刃１０は、ニッケル合金を電鋳して得られるシート状の網刃からなり、そのシート面に断面が台形状の刃枠１０ａとひげ導入穴１０ｂとの一群が規則的に形成してある（図１参照）。電鋳によって得られたシート状の外刃ブランクに塑性変形加工を施して、図５に示すように逆Ｕ字状に賦形したのち、得られた逆Ｕ字状の外刃１０を外刃支持体１１にインサート固定する。外刃１０の前後縁には、それぞれ４個の装着穴１８が形成してある。
【００２７】
図６および図８に示すように外刃支持体１１は、左右一対の側壁２０と、これら側壁２０を繋ぐ前後壁２１・２２と、前後壁２０・２１の下面左右に突設されるＬ字形のロック脚２３を一体に備えた射出成形品からなる。左右の側壁２０のそれぞれには、後述するブッシュ状の軸受体２６を装着するための軸受装着穴２４と、内刃軸１５を組み付け案内するためのスリット２５とが鍵穴状に形成してある。このようにスリット２５を軸受装着穴２４に連続して切欠状に形成すると、スリット２５によって側壁２０の強度が低下するのを防いで、外刃支持体１１の構造強度を向上できる。例えば、スリット２５が側壁２０の下端から軸受装着穴２４へわたって溝状に形成してあるような場合には、側壁２０の下部がスリット２５によって前後に分断されるのを避けられず、その分だけ外刃支持体１１の構造強度が低下してしまう。
【００２８】
外刃１０は、その前後縁および装着穴１８が前後壁２１・２２に埋設され、さらに左右両側が両側壁２０に埋設された状態で、外刃支持体１１にインサート固定する。このように、逆Ｕ字状の外刃１０の周縁全体を外刃支持体１１にインサート固定すると、外刃１０を変形不能に固定保持でき、さらに、装着穴１８に入り込む樹脂によって外刃支持体１１に対して分離不能に固定できる。得られた外刃ユニットは、図７に示すように、外刃１０の内面を研削砥石Ｇで研削して、外刃１０の内面形状を、内刃９の外面形状に合致する形状に仕上げる。詳しくは、外刃１０の内面の上半部を部分円弧状に研削し、一群の刃枠１０ａに形成される切刃１０ｃを通る部分円弧部の半径値が、先に説明した切刃１６ａの回転軌跡の半径値と同じになるように仕上げる。
【００２９】
本発明では、図１に示すように内刃９と外刃１０とを、両者の接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置し、これにより内刃９と外刃１０との間に摺動摩擦が生じるのを防止した。具体的には、内刃９を外刃支持体１１で回転自在に支持し、さらに外刃１０を外刃支持体１１で固定支持して、内刃９と外刃１０とが付勢ばねなどの押圧力を受けて密着するのを避けるようにした。殆どの場合には、内刃９と外刃１０との間に微小隙間Ｅを確保して、両者の接触圧力が零になるようにした。なお、ひげの平均的な直径は１００μｍであるので、微小隙間Ｅの値は５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０〜１０μｍの範囲内に設定する。内刃９と外刃１０の接触圧力が零であれば、微小隙間Ｅは０であってもよい。
【００３０】
内刃９を外刃支持体１１に組み付ける場合には、内刃９の内刃軸１５をスリット２５を介して軸受装着穴２４の内部に位置させ、この状態の内刃軸１５に軸受体（内刃支持構造）２６を外嵌装着し、同時に軸受装着穴２４に軸受体２６を装着して、内刃９を軸受体２６で回転自在に軸支する。さらに、一方の内刃軸１５に内刃ギヤ２７を圧入し固定する。このように、内刃９を外刃支持体１１で軸受体２６を介して回転自在に軸支することにより、内刃９と外刃１０とが組み付けられた切断刃ユニット２８を得ることができる。切断刃ユニット２８における内刃軸（受動体）１５は、外刃１０の前後寸法の範囲内で、しかも上下寸法の範囲内、つまり外刃１０の外郭線の内部に配置する。なお、内刃９が駆動されるときの回転方向を図１および図４に矢印で示している。
【００３１】
図３および図９に示すように、ギヤ機構８は、モーター７の出力軸に固定される出力ギヤ３１と、出力ギヤ３１に噛み合うフェースギヤ３２とで、垂直軸回りのモーター７の回転動力を水平軸周りの回転動力に変換し、さらにかみそりヘッド２の一側に配置したギヤトレイン３３を介して減速したのち、内刃ギヤ２７へと伝動する。ギヤトレイン３３を構成する平歯車のうち、終段ギヤ３４の上部のみが、かみそりヘッド２に設けた切断刃ユニット２８用の取付部３５に露出させてある。
【００３２】
取付部３５は、かみそりヘッド２を構成するヘッドフレーム３８に形成する。詳しくは、ヘッドフレーム３８の上端に突設される左右一対の側枠３９と、両側枠３９の基端部どうしを繋ぐ底壁４０とで逆門形に形成する。底壁４０の上面には、四角形状の位置決め壁４１が膨出してある。切断刃ユニット２８を取付部３５に装着した状態では、図９に示すように外刃支持体１１の左右方向の動きが一対の側枠３９で規制され、図４に示すように前後方向の動きが位置決め壁４１で規制される。また、かみそりヘッド２と外刃支持体１１との間に設けたロック構造で、切断刃ユニット２８が分離不能にロック保持される。
【００３３】
図３および図９においてロック構造は、ヘッドフレーム３８の内部に配置されるロック枠４４と、ロック枠４４をロック姿勢に移動付勢するロックばね４５と、ロック枠４４の一端に固定されるロック解除ボタン４６と、外刃支持体１１に設けた４個のロック脚２３などで構成する。ロック枠４４の上面には、ロック脚２３と係合する４個のロック爪４７が突設してある。これらのロック爪４７が底壁４０に開口したロック開口４８に臨む状態で、ロック枠４４をヘッドフレーム３８の内部に配置し、ロック枠４４の全体を図示していないガイド構造で左右スライド可能に案内支持している。
【００３４】
図９に示すように、切断刃ユニット２８を取付部３５に装着した状態においては、ロック脚２３がロック爪４７で係合捕捉されるので、切断刃ユニット２８を分離不能にロック保持できる。切断刃ユニット２８を取付部３５から取り外す場合には、側枠３９の外側面に露出するロック解除ボタン４６をロックばね４５の付勢力に抗して押し込み操作して、ロック脚２３とロック爪４７の係合状態を解除する。なお、内刃９および外刃１０の交換は、外刃支持体１１を取付部３５から取り外して切断刃ユニット２８ごと行なう。
【００３５】
以上のように本発明の電気かみそりでは、内刃９と外刃１０とを両者の接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置し、内刃９が回転駆動されてせん断移動するとき、内刃９と外刃１０とが相対摺動するのを防止するので、両刃９・１０の間に摺動摩擦抵抗が生じるのを解消して、内外両刃９・１０の摩耗を最小限化できる。また、両刃９・１０間に摺動摩擦が生じるのを防止するので、モーター７が稼動している状態におけるモーター動力の無駄な消費を解消でき、さらにモーター７に作用する付加を軽減してモーター寿命を向上できる。
【００３６】
ひげ剃り時のひげは、ひげ導入穴１０ｂに入り込んだのち、小刃１６の切刃１６ａに捕捉されて、外刃１０の刃枠１０ａに押し付けられ、その側端に設けた切刃１０ｃと先の切刃１６ａとのせん断作用によって切断される。因みに、ひげの直径寸法は概ね１００μｍ前後であり、両切刃１０ｃ・１６ａの間の微小隙間Ｅは、多くても１０μｍにすぎない。したがって、ひげを切断するとき微小隙間Ｅが問題になることはなく、内刃と外刃が密着する従来の電気かみそりと同等の切れ味を確保しながらひげ切断を行なうことができる。外刃１０が肌面に強く押し付けられるような場合には、外刃１０の中央部分が撓み変形して小刃１６に接触するおそれがある。その場合でも、外刃１０に作用する押し付け力が開放されるのと同時に、外刃１０が元の状態に復帰して小刃１６から微小隙間Ｅの分だけ離れるので、内刃９と外刃１０との摺動による摩擦抵抗の発生を極力避けることができる。
【００３７】
図１０ないし図１２は、本発明をレシプロ式の内刃を備えた電気かみそり適用した実施例を示す。内刃９は、スリット刃からなる刃本体１６と、刃本体１６を固定支持する内刃支持体１４と、振動子５１の往復動作を受け継ぐ受動体１５とで構成する。受動体１５は内刃支持体１４と一体に成形してある。刃本体１６は、ステンレス板材にエッチング処理を施したのち、得られた内刃ブランクを断面逆Ｕ字状に折り曲げて形成する。刃本体１６の前後面の下部には取付穴５３が４個ずつ形成してあり、これらの取付穴５３を内刃支持体１４に設けた溶着ピン５４に係合し、溶着ピン５４の先端部分を溶融変形させることにより内刃支持体１４と一体化する。
【００３８】
内刃支持体１４は、上下面が開口する左右横長の基枠部５６と、基枠部５６の両側に起立形成される側枠５７とを一体に備えており、基枠部５６の内部の左右中央に、受動体１５が前後の枠壁を橋絡する状態で形成してある。基枠部５６の前面および後面のそれぞれにはスライドリブ５８が一体に形成してあり、これらのスライドリブ５８を外刃支持体１１で案内支持している。具体的には、外刃支持体１１の前後壁の内面にガイド溝（内刃支持構造）５９を設け、これらのガイド溝５９でスライドリブ５８をスライド自在に案内している。図１２に示すように外刃支持体１１は、一方の側壁２０が別部品として形成してあり、スライド突起５８をガイド溝５９に差し込んで内刃９を外刃支持体１１に組み付けたのち、先の側壁２０を外刃支持体１１に組み付ける。
【００３９】
図１１に示すように、外刃支持体１１に組み付けた内刃９は、先の実施例と同様に外刃１０に対して接触圧力が零になる状態で隣接配置してあり、したがって、内刃９が往復駆動されてせん断移動するとき、両刃９・１０の間に摺動摩擦抵抗が生じるのを解消して、内外両刃９・１０の摩耗を最小限化できる。また、内刃９を外刃１０に向かって密着付勢するばねや、外刃１０を内刃に密着させるための付勢ばねを省略するので、内刃９がせん断駆動される使用時、あるいは不使用時のいずれの場合にも、内刃９と外刃１０との接触圧力を零にすることができる。なお、内外両刃９・１０の間に微小隙間Ｅを設ける場合には、その値を一定の状態に保持できる。モーター７の回転動力は、偏心カム６１と振動子５１を介して往復動力に変換され、振動子５１の上部に設けた駆動軸６２を介して受動体１５へと伝動される。他の構造は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００４０】
図１３ないし図１５は切断刃ユニット２８の別の実施例を示す。そこでは、外刃１０を外刃支持体１１に対して溶着固定した。また、補強体６５を付加して外刃支持体１１の構造強度を向上し、同時に内刃９を補強体６５で軸支して位置精度を向上できるようにした。外刃１０は、電鋳法で形成した外刃ブランクに塑性変形加工を施して逆Ｕ字状に形成してある。外刃１０の前後縁には、それぞれ６個の装着穴１８が形成してあり、これらの装着穴１８を外刃支持体１１の前後壁２１・２２の内面に設けた溶着ピン６６に係合し、溶着ピン６６の先端を溶融変形させることにより、外刃支持体１１の内面側に固定する。こののち、外刃１０の内面を研削して仕上げる。
【００４１】
補強体６５は平板状のベース６７と、左右一対の軸受枠６８と、ロック脚２３とを一体に備えたプラスチック成形品からなり、軸受枠６８の上端寄りに軸受体２６がインサート固定してある。ベース６７の面壁には、毛屑排出用の開口７１が形成してある。切断刃ユニット２８は次の手順で組み立てる。まず、外刃１０を外刃支持体１１に溶着固定する。次に、内刃軸１５をスリット２５を介して軸受装着穴２４の内部に位置させ、補強体６５を外刃支持体１１の下部に仮組みする。この状態で、軸受枠６８を左右に拡げて弾性変形させながら、軸受体２６を軸受装着穴２４に嵌め込み、同時に内刃軸１５を軸受体２６の軸受穴に嵌合して、内刃９を軸受体２６で回転自在に軸支する。さらに、一方の内刃軸１５に内刃ギヤ２７を圧入し固定する。最後に、ベース６７を外刃支持体１１の下部に設けた溶着ピン７０（図１５参照）で固定して、補強体６５を外刃支持体１１と一体化して切断刃ユニット２８とする。なお、外刃支持体１１および補強体６５で前後一対の内刃９を軸支するような場合には、軸受枠６８の外側面に内刃ギヤ２７と噛み合う終段ギヤを軸支して、切断刃ユニット２８とすることができる。この実施例における軸受枠６８は内刃支持構造として機能する。
【００４２】
上記の軸受体２６は補強体６５と一体に形成することができ、その形成素材がプラスチックである場合には、フッ素樹脂などの低摩擦樹脂で補強体６５を形成するとよい。また、軸受体２６と補強体６５を金属成形品として一体に形成する場合には、その形成素材を含油メタルで形成するとよい。さらに、軸受体２６と補強体６５を金属プレス成形品や、鋳造品として形成する場合には、軸受体２６の部分に注油構造を設けるとよい。金属プレス成形品や鋳造品からなる補強体６５に、軸受体２６を圧嵌固定して一体化してもよい。
【００４３】
図１６ないし図１８は切断刃ユニット２８のさらに別の実施例を示す。そこでは、ステンレス板材にエッチング処理を施して外刃１０を形成した。また、外刃支持体１１を亜鉛ダイキャスト成形品で形成して、その外面に被せ付けた外刃１０の前後縁部をスポット溶接した。外刃支持体１１の側壁２０には、軸受装着穴２４と切欠状のスリット２５を鍵穴状に形成して、スリット２５によって側壁２０の周縁部が前後に分断されるのを避け、外刃支持体１１の構造強度を向上できるようにした。この実施例においても、先の実施例と同様に補強体６５を付加するが、その軸受枠６８に軸受穴６９の直径寸法と同じ幅のスリット７３を形成する点が先に説明した補強体６５と異なる。この実施例では、内刃９を軸受装着穴２４に仮組みした状態で、軸受体２６を内刃軸１５および軸受装着穴２４の嵌合した後、補強体６５を外刃支持体１１に組み付けるだけでよく、一連の組立作業を簡便化できる。図１７および図１８に示すように、内刃９および補強体６５などを外刃支持体１１に組み付けた状態においては、軸受体２６が外刃支持体１１の軸受装着穴２４と補強体６５の軸受穴６９とに抱持された状態で位置決めされる。補強体６５は外刃支持体１１に接着固定する。
【００４４】
図１９ないし図２１は切断刃ユニット２８のさらに別の実施例を示す。そこでは、外刃１０をニッケルの電鋳品として形成したのち、プレス加工を施して逆Ｕ字状に折り曲げ形成した。外刃１０を保形するためにステンレス板材製の保形枠７５を付加する。保形枠７５は、逆Ｕ字状に形成される左右一対の刃受枠７６と、両刃受枠７６の下端どうしを繋ぐ前壁７７および後壁７８とを一体に備えたプレス成形品からなる。保形枠７５の外面に外刃１０を被せ付けたうえで、外刃１０の前後縁の外面に接合した固定板７９を、先の前壁７７および後壁７８にスポット溶接して外刃１０を保形枠７５に固定する。固定板７９はステンレス板材からなり、その板面に沿って装着穴１８に内嵌する突起８０が形成してあり、図２１に示すように、これらの突起８０の突端が保形枠７５の前壁７７および後壁７８に密着する状態でスポット溶接する。
【００４５】
一体化された外刃１０および保形枠７５は、図２１に示すように、外刃支持体１１に下面側から嵌め込んで接着固定する。この組み付け状態では、外刃１０の周縁全てが保形枠７５と外刃支持体１１とで内外に確りと挟持固定されている。なお、この実施例における軸受体２６は鍵穴形に形成して、軸受体２６が軸受装着穴２４に嵌め込まれるのと同時にスリット２５を塞ぐようにした。必要があれば軸受体２６の外郭形状は四角形や楕円形にすることができる。
【００４６】
図２２および図２３は切断刃ユニット２８のさらに別の実施例を示す。そこでは、外刃支持体１１の外面に外刃１０を被せ付け、その後縁側を外刃支持体１１に設けた溶着ピン６６で固定した。そのうえで、外刃１０の前縁を左右一対のばね８２で引っ張り付勢して、外刃１０を外刃支持体１１の外面に密着できるようにした。このように、外刃１０を外刃支持体１１に対して常時密着させるようにすると、外刃１０の湾曲形状を左右一対の側壁２０の円弧周面で適正に保持でき、したがって内刃９と外刃１０との間に設けられる微小隙間Ｅを適値に保持できる。
【００４７】
図２４および図２５は切断刃ユニット２８のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃９を回転駆動しながら同時に左右方向へ往復駆動して、内刃９の切れ味を向上できるようにした。詳しくは、内刃軸１５を軸受体２６でスライド自在に支持し、内刃軸１５の一方の軸端に起振円板８４を固定する。軸受体２６と対向する起振円板８４の板面には、９個の半球状の突起８５が一定間隔おきに形成してある。また、起振円板８４の突起群と対向する側壁２０の内面壁には、突起８５に接当する操作体８６が膨出形成してある。符号８７は圧縮コイル形のばねであり、このばね８７で起振円板８４を介して内刃９の全体を図２４に向かって右方へ移動付勢している。
【００４８】
起振円板８４は内刃９に同行して回転駆動され、１回転する間に９個の突起８５がばね８７の付勢力に打ち勝って操作体８６を次々と乗越える。そのため、内刃９は回転しながら左右スライドする。その結果、小刃１６の切刃１６ａはせん断作用と引き切り作用とを同時に発揮できることとなり、単にせん断作用のみでひげ切断を行なう場合に比べて切れ味を向上できる。
【００４９】
上記の実施例以外に、本発明は回転式の内刃を備えた電気かみそりにも適用でき、その場合には、外刃を支持する外刃支持体で内刃を回転自在に軸支するとよい。また、本発明は、かみそりヘッドに複数対の内刃９および外刃１０が設けてある電気かみそりにも適用できる。スリット２５は、側壁２０の周囲の任意の位置から軸受装着穴２４へ向かって形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】内刃と外刃の配置構造を示す縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】内刃の駆動構造を示す縦断正面図である。
【図４】図９におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】外刃の斜視図である。
【図６】外刃および外刃支持体の縦断正面図である。
【図７】外刃を内面研削するときの加工状態を示す縦断側面図である。
【図８】内刃および外刃支持体の分解斜視図である。
【図９】かみそりヘッドの縦断正面図である。
【図１０】切断刃ユニットの別の実施例を示す縦断正面図である。
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１０に係る切断刃ユニットの一部を破断した分解正面図である。
【図１３】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す分解斜視図である。
【図１４】図１３に係る切断刃ユニットの縦断正面図である。
【図１５】図１３に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図１６】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す分解斜視図である。
【図１７】図１６に係る切断刃ユニットの縦断正面図である。
【図１８】図１６に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図１９】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す分解斜視図である。
【図２０】図１９に係る切断刃ユニットの縦断正面図である。
【図２１】図１９に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図２２】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す一部破断正面図である。
【図２３】図２２に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図２４】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す縦断正面図である。
【図２５】図２４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
９  内刃
１０  外刃
１１  外刃支持体
１４  内刃支持体
１５  受動体（内刃軸）
１６  刃本体（小刃）
２６  内刃支持構造（軸受体）
５９  内刃支持構造（ガイド溝）
Ｅ  微小隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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