(57)【要約】【課題】  有機過酸化物のブリードアウトを効果的に抑制可能な太陽電池封止シートを得ることを目的とする。【解決手段】  エチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物とを含む太陽電池封止シートであって、エチレン酢酸ビニル共重合体は、結晶化度が５％以上３０％以下であり、有機過酸化物は、１０時間半減期温度が７０℃以上であり且つ分子量が１４０以上である、ことを特徴とする太陽電池封止シートにより、有機過酸化物のブリードアウトを効果的に抑制可能な太陽電池封止シートを得ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物とを含む太陽電池封止シートであって、
エチレン酢酸ビニル共重合体は、結晶化度が５％以上３０％以下であり、有機過酸化物は、１０時間半減期温度が７０℃以上であり且つ分子量が１４０以上である、ことを特徴とする太陽電池封止シート。
【請求項２】
有機過酸化物の含有量が０．２ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下である、請求項１に記載の太陽電池封止シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池封止シートから形成される接着層を有する太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池封止シート、および太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効活用や環境汚染防止の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池の開発が進められている。
【０００３】
図２に示すように太陽電池モジュール１０は、接着層６によって互いに固定されたガラス基板１とバックシート２を備え、接着層６の内部に、光電変換素子からなる太陽電池セル４を、太陽電池セル４の受光面側をガラス基板１面に向けつつ配置してなる。
【０００４】
太陽電池モジュール１０は、通常、次のように製造される。まず、太陽電池セル４の受光面側と非受光面側の両側に太陽電池封止シート３（３ａ，３ｂ）を配置し、さらに、太陽電池封止シート３の外面側に、ガラス基板１とバックシート２を配置してなる積層体１１（図１）を作製する。このとき、ガラス基板１は、太陽電池セル４の受光面側に配置された太陽電池封止シート３ａ面に重ね合わされる。次に、その積層体１１に加熱処理が施されて、太陽電池セル４の受光面側と非受光面側の両側に配置された太陽電池封止シート３ａ、３ｂが軟化するとともに一体化して接着層６となる。これにより、太陽電池モジュール１０が形成される（図２）。
【０００５】
太陽電池には、屋外などの高温、高湿度、風雨に曝される苛酷な環境下で長期に亘って使用される可能性がある。このため、太陽電池モジュールを製造するために用いられる太陽電池封止シートには、耐久性や、太陽電池セル内部への異物混入や水分侵入を抑制できることが要請される。その他にも、太陽電池封止シートには、太陽電池セルの能力を十分に発揮させせるために、透明性や、太陽電池セルの絶縁性を確保できることが要請される。
【０００６】
そこで、太陽電池封止シートとして、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルなどの樹脂材料を用いた樹脂製シートを利用することが検討される。
【０００７】
太陽電池封止シートに要請される条件をよく満たす樹脂製シートとして、特定のエチレン酢酸ビニル共重合体を樹脂材料として用いたものが提案されている（特許文献１，２）。また、その場合に、太陽電池封止シートの透明性や柔軟性、耐久性を向上させるために太陽電池封止シートに架橋剤が添加されることが提案されている。架橋剤は、太陽電池モジュールを作製する際に行われる加熱処理において、エチレン酢酸ビニル共重合体同士を架橋させる。このような架橋剤としては、有機過酸化物が用いられる（特許文献１，２）。
【０００８】
ところで、太陽電池封止シートの製造と太陽電池モジュールの製造は、同時期に同じ場所で行われることが少なく、むしろ、太陽電池封止シートの製造時期・製造場所と太陽電池モジュールの製造時期・製造場所との間に大きな相違があることが多い。
【０００９】
この点、特許文献１，２では、太陽電池封止シートの製造後、それが太陽電池モジュールの製造に用いられる時期に至るまで、太陽電池封止シートが保管されている間に、太陽電池封止シート内からその表面に有機過酸化物が滲み出る（ブリードアウト）虞がある。
【００１０】
有機過酸化物がブリードアウトすると、太陽電池封止シートを使用して太陽電池モジュールを製造する際、加熱処理によって、太陽電池封止シートに接する部材（例えば、ガラス基板やバックシート）との接着性が不良となり十分な太陽電池セルの封止機能が発現できず、太陽電池セル内に異物や水分の浸入を招きやすくなるため好ましくない。
【００１１】
そこで、エチレン酢酸ビニル共重合体を樹脂材料として用いた太陽電池封止シートの積層構造であって、積み重なる太陽電池封止シートの間にブリード吸収用のシート材を敷設した積層構造が、提案されている（特許文献３）。この積層構造では、太陽電池封止シートの保管中に太陽電池封止シートからブリードアウトした有機過酸化物がブリード吸収用のシート材で吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許３３２３５６０号公報
【特許文献２】特開２００８−２３５８８２号公報
【特許文献３】特開２０００−１７４３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献３では、有機過酸化物がブリード吸収用のシート材で吸収されてしまうため、太陽電池モジュールの製造時において太陽電池封止シートに含まれる有機過酸化物の量が太陽電池封止シートの製造時よりも大幅に減少しやすくなり、エチレン酢酸ビニル共重合体同士を十分に架橋させた構造を有する接着層を得ることが困難になる。
【００１４】
また、ブリードアウトした有機過酸化物をブリード吸収用のシート材で物理的に吸収させるので、太陽電池封止シートの運搬作業時の振動などによりシート材と太陽電池封止シートとの物理的な接触が不均一になると、ブリードアウトした有機過酸化物を太陽電池封止シート面から均一に取り除くことができない虞がある。ここで、太陽電池封止シートの製造場所と太陽電池モジュールの製造場所は相違しているのが通常であるから、太陽電池封止シートの運搬作業は通常行われる作業である。このため、特許文献３では、有機過酸化物を太陽電池封止シート面から均一に取り除くことができない虞が極めて大きい。
【００１５】
本発明は、有機過酸化物のブリードアウトを効果的に抑制可能な太陽電池封止シート、および、その太陽電池封止シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、（１）エチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物とを含む太陽電池封止シートであって、エチレン酢酸ビニル共重合体は、結晶化度が５％以上３０％以下であり、有機過酸化物は、１０時間半減期温度が７０℃以上であり且つ分子量が１４０以上である、ことを特徴とする太陽電池封止シート、
（２）有機過酸化物の含有量が０．２ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下である、上記（１）に記載の太陽電池封止シート、
（３）上記（１）または（２）に記載の太陽電池封止シートから形成される接着層を有する太陽電池モジュール、を要旨とする。
【００１７】
なお、本明細書において、ｐｈｒは、１００重量部のエチレン酢酸ビニル共重合体に対する対象物の量（重量部）を示す。例えば、有機過酸化物の含有量が０．２ｐｈｒである場合では、太陽電池封止シートにおいて、１００重量部のエチレン酢酸ビニル共重合体に対し、有機過酸化物が０．２重量部含まれることになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の太陽電池封止シートによれば、有機過酸化物のブリードアウトを効果的に抑制することが可能となる。それ故、本発明の太陽電池封止シートは、ガラス基板、バックシート、太陽電池セル等との接着性に優れるものである。
【００１９】
また、このような太陽電池封止シートが太陽電池モジュールの製造時に用いられることで、太陽電池セルの受光面側と非受光面側の両側に配置される太陽電池封止シートを互いに効果的に軟化させるとともに一体化させることができて、透明性に一層優れた接着層を形成することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】太陽電池モジュールを製造するための積層体を模式的に示す概略分解断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、太陽電池モジュールを製造する際に用いられる太陽電池封止シートである。この太陽電池封止シートは、エチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物とを含む。
【００２２】
エチレン酢酸ビニル共重合体は、結晶化度が５％以上３０％以下である。エチレン酢酸ビニル共重合体の結晶化度が５％以上であることで、太陽電池封止シート表面にべたつきを生じる虞を一層効果的に抑制できる。また、エチレン酢酸ビニル共重合体の結晶化度が３０％以下であることで、太陽電池封止シートから有機過酸化物が顕著にブリードする虞が一層効果的に抑制される。
【００２３】
結晶化度（％）は、次のようにＸ線法によって求められる値である。
【００２４】
上記したＸ線法は、広角Ｘ線回折測定から結晶化度を算出する方法である。この方法では、エチレン酢酸ビニル共重合体などのようなポリマーのＸ線回折像（回折線の位置や強度のパターン）において結晶性回折と非晶性散乱とが区別できることを利用し、測定の対象とされるポリマーについてのＸ線回折像に基づき、全領域からの散乱強度（Ｉ）と結晶領域の散乱強度（Ｉｃ）とが測定される。そして、これらの値に基づき、結晶化度（％）は、（Ｉｃ／Ｉ）×１００にて定まる値として算出される。
【００２５】
なお、本明細書において、広角Ｘ線散乱測定には、株式会社リガク製、「ＲＵ−２００」（出力  管電圧４０ｋＶ、管電流１００ｍＡ）が用いられた。また、結晶化度の算出には、結晶化度解析ソフト（リガク製、「ＪＡＤＥ」）が用いられた。
【００２６】
有機過酸化物は、１０時間半減期温度が７０℃以上である。
【００２７】
本発明においては、有機過酸化物の１０時間半減期温度が７０℃以上であることで、太陽電池封止シートを製造する際における製膜性の確保をより確実に図ることができ、また、貯蔵安定性に優れた太陽電池封止シートを得ることができる。
【００２８】
有機過酸化物は、分子量が１４０以上である。
【００２９】
本発明においては、有機過酸化物の分子量が１４０以上であることで、太陽電池封止シートから有機過酸化物が顕著にブリードアウトする虞が一層効果的に抑制される。
【００３０】
１０時間半減期温度が７０℃以上であり且つ分子量が１４０以上である有機過酸化物として、具体的には、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシハイドロパーオキサイド、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルプロピル）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルプロピル）シクロヘキサン、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
有機過酸化物の含有量は、０．２ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下であることが好ましい。したがって、本発明の太陽電池封止シートにおいては、１００重量部のエチレン酢酸ビニル共重合体に対して有機過酸化物が、０．２重量部以上５．０重量部以下の範囲で配合されていることが好ましい。なお、ここにいう含有量の値は、太陽電池封止シート製造時における値を示す。
【００３２】
有機過酸化物の含有量が０．２ｐｈｒ以上であることで、太陽電池モジュールを製造する際の加熱工程において、エチレン酢酸ビニル共重合体同士の十分な架橋をより一層効果的に実現させることができる。有機過酸化物の含有量が５．０ｐｈｒ以下であることで、エチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物との相溶性の悪化をより一層確実に抑制することができ、太陽電池封止シートからの有機過酸化物のブリードアウトを抑制できる。
【００３３】
なお、本発明の太陽電池封止シートにおいては、本発明の効果を損なわない程度であれば、架橋助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、可塑剤、無機物、顔料等の添加剤が適宜含有されていてもよい。
【００３４】
架橋助剤としては、トリアリルシアヌレート及びトリアリイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤、（メタ）アクリルエステルの単官能及び２官能の助剤を用いることができる。架橋助剤の配合量は、０．１ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下であることが好ましい。この範囲で架橋助剤が添加されていることで、太陽電池封止シートのゲル分率を高めることができ、耐久性に優れた太陽電池封止シートを得ることが出来る。
【００３５】
シランカップリング剤としては、公知のものが適宜採用され、具体的には、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが例示される。太陽電池封止シートにおけるシランカップリング剤の含有量は、０．１ｐｈｒ以上２．０ｐｈｒ以下であることが好ましい。
【００３６】
紫外線吸収剤は、特に制限されないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノンや２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましい。太陽電池封止シートにおける紫外線吸収剤の含有量は、０．０１ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下であることが好ましい。
【００３７】
光安定剤は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ  Ａｍｉｎｅ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ  （ＨＡＬＳ））が好ましい。太陽電池封止シートにおける光安定剤の含有量は、０．０１ｐｈｒ以上５．０ｐｈｒ以下であることが好ましい。
【００３８】
太陽電池封止シートは、次のように、製造することができる。まず、エチレン酢酸ビニル共重合体と有機化過酸化物が所定量準備される。次に、それらを溶融混練してなる樹脂組成物の溶融混練物が適宜成形される。溶融混練物の成形の結果として得られるシートが、太陽電池封止シートである。なお、溶融混練物には、上記したような添加剤が所定量添加されていてもよい。
【００３９】
エチレン酢酸ビニル共重合体の準備に関し、結晶化度が５％以上３０％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体は、エチレンモノマーおよび酢酸ビニルモノマーの混合物を高圧法にて重合反応させることにより製造することができる。ただし、混合物においては、エチレンモノマーに対して酢酸ビニルモノマーが過剰量にならないように配合される。混合物に酢酸ビニルモノマーが過剰量存在すると、エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量が過度に大きくなってしまい、エチレン酢酸ビニル共重合体の結晶化度の低下を招く虞が大きくなる。なお、上記高圧法は、高い圧力条件下で重合反応を進行させてポリマーを得る方法である。
【００４０】
この混合物の重合反応を行う場合、エチレンモノマーおよび酢酸ビニルモノマーのほかに重合触媒が添加されることが好ましい。
【００４１】
高圧法を用いて結晶化度が５％以上３０％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を製造するにあたっては、重合触媒として重合開始剤を用い、圧力８００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２、温度１４０〜２８０℃という条件下で、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーの重合反応を進行させることが好ましい。
【００４２】
溶融混練物の成形方法としては、公知の成形方法を適宜採用することができる。具体的に、溶融混練物の成形方法として、Ｔダイ押出成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法などが例示される。こうした成形方法を適宜用いて太陽電池封止シートが得られる。
【００４３】
成形方法を実施するにあたり、成形温度は、エチレン酢酸ビニル共重合体の軟化温度以上であって且つ有機過酸化物が安定に存在する温度範囲内である。「有機過酸化物が安定に存在する温度範囲」は、有機過酸化物の１０時間半減期温度以下の範囲であることが好ましい。
【００４４】
なお、溶融混練物の成形方法は、太陽電池封止シートの厚みが０．２ｍｍ〜１．２ｍｍとなるように実施されることが好ましい。このことは、例えば、成形方法がＴダイ押出成形法である場合には、Ｔダイのリップ隙間の大きさを適宜調製することなどによって、具体的に実現できる。太陽電池封止シートの厚みが０．２ｍｍ未満である場合には、太陽電池セルが破損する恐れがあり、太陽電池封止シートの厚みが１．２ｍｍを超える場合には、太陽電池封止シートや太陽電池モジュールの製造コスト高になる虞がある。
【００４５】
本発明の太陽電池封止シートを用いた太陽電子モジュールについて述べる。
【００４６】
図２を用いて既に示すように、太陽電池モジュール１０は、接着層６で固定されたガラス基板１とバックシート２を備え、接着層６の内部に太陽電池セル４を、太陽電池セル４の受光面側をガラス基板１面に向けつつ配置してなる。
【００４７】
太陽電池セル４としては、ｎ型半導体とｐ型半導体のｐｎ接合構造を有する光電変換素子などといった公知の光電変換素子を用いることができる。
【００４８】
ガラス基板１は、特に限定されず、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミナケイ酸ガラス、高ケイ酸ガラスなど適宜ガラス材を用いることができる。
【００４９】
バックシート２としては、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどといったプラスチックシートなどのシート材を、適宜用いることができる。
【００５０】
太陽電池モジュール１０は、次のように製造される。太陽電池セル４の受光面側と非受光面側の両側に太陽電池封止シート３ａ、３ｂを配置し、さらに、太陽電池封止シート３ａ、３ｂの外面側に、ガラス基板１とバックシート２を配置してなる積層体１１（図１）を作製する。このとき、ガラス基板１は、太陽電池セル４の受光面側に配置された太陽電池封止シート３ａ面に重ね合わされる。次に、その積層体１１に加熱処理が施されて、太陽電池封止シート３ａ、３ｂが軟化するとともに一体化して接着層６となる。これにより、太陽電池モジュール１０が形成される（図２）。
【００５１】
加熱処理は、有機過酸化物の１０時間半減期温度以上の温度条件下で、実施される。このとき、太陽電池封止シート３ａ、３ｂが軟化し、エチレン酢酸ビニル共重合体の分子同士の架橋反応が生じる。有機酸化物は、この加熱処理時におけるエチレン酢酸ビニル共重合体の分子同士の架橋反応を積極的に生じさせる機能を発揮する。すなわち、有機過酸化物は、エチレン酢酸ビニル共重合体架橋剤として機能する。
【００５２】
次に、実施例を用いて本発明の太陽電池封止シートを更に説明する。
【実施例】
【００５３】
太陽電池封止シートを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物を次のように準備した。
【００５４】
（エチレン酢酸ビニル共重合体）
表１に示す結晶化度を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、高圧法によってエチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーを重合させることで調製された。このとき、ＥＶＡに要請される結晶化度に応じて、酢酸ビニルモノマーの添加量、および、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーの重合反応時の圧力条件と温度条件を適宜調整した。これにより、表１に示すような結晶化度（％）を異にする４種類のＥＶＡ（重合体１から重合体４）が調製された。表１には、ＥＶＡに含まれる酢酸ビニル含有量（重量％）もあわせて示す。
【００５５】
【表１】
2010225886.tif 000002
【００５６】
（有機過酸化物）
有機過酸化物については、次に示すような１０時間半減期温度と分子量を有する５種類（有機過酸化物１から有機過酸化物５）を準備した。
有機過酸化物１      １０時間半減期温度：１１７．９℃、分子量：２９０．４５
（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）
有機過酸化物２      １０時間半減期温度：９９．０℃、分子量：２４６．３５
（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート）
有機過酸化物３      １０時間半減期温度：６５．３℃、分子量：２７２．４３
（１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート）
有機過酸化物４      １０時間半減期温度：１０１．９℃、分子量：１３２．１６
（ｔ−ブチルパーオキシアセテート）
有機化酸化物５      １０時間半減期温度：１５２．９℃、分子量：１４６．２３
（１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシハイドロパーオキサイド）
【００５７】
実施例１から７、比較例１から４
（太陽電池封止シートの成形）
表２に示すような配合量（重量部）にてＥＶＡ（重合体１から４）と有機過酸化物（有機過酸化物１から５）を溶融混練して、溶融混練物をシート状に押出成形した。押出成形には、Ｔダイ押出機（サーモプラスチックス工業社製、テストφ４０ｍｍ押出機）が用いられた。押出成形は、シリンダー温度及びダイス（Ｔダイ）温度を９０℃とするという条件下で実施された。なお、溶融混練の際、表２に示すような配合量（重量部）にて架橋助剤が添加された。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレートが用いられた。これにより、シート状の成形体として太陽電池封止シート（シート厚み４８０μｍ）が得られた。ただし、比較例３については、溶融混練物の押出成形が不可であったため、太陽電池封止シートが得られなかった。
【００５８】
【表２】
2010225886.tif 000003
【００５９】
（太陽電池封止シートの評価）
作製された太陽電池封止シートを用いて、次のように、その「製膜性」、「ブリードアウトの進行し難さ（非ブリード性）」について評価し、且つ、「ゲル分率」、「接着強度」を測定した。実施例１から７、および、比較例１、２、４について、それぞれの太陽電池封止シートに関する評価・測定結果を表３に示す。なお、比較例３については、製膜性の評価のみ実施した。表３の比較例３の列に示す「ＮＤ」は、データを取得できないことを示す。
【００６０】
＜製膜性＞
太陽電池封止シートの製膜性は、次のように評価された。製膜性とは、「太陽電池封止シートが得られるまでの各工程のスムーズさ」を示す。製膜性は、次に示す「〇」（良好）「×」（不良）の評価基準にて評価された。
「〇」：「Ｔダイから溶融混練物が均一にすんなりと吐出されシート状に成形され」且つ「Ｔダイ押出機に、スクリューが回らなくなるほどのスクリュー負荷が、かからない」さらに「シート状の成形体がキャストロールに粘着してしまうこともない」
「×」：「Ｔダイから溶融混練物が吐出されない」または「Ｔダイ押出機にスクリュー負荷がかかりスクリューが回らない」もしくは「シート状の成形体がキャストロールに粘着してしまう」
【００６１】
＜ブリードアウトの進行し難さ（非ブリード性）＞
太陽電池封止シートについて、ブリードアウトの進行し難さは、ブリード試験の結果に基づき「良好」「可」「不良」の評価基準で評価された。ブリード試験は、太陽電池封止シートの成形時から１週間経過後、太陽電池封止シート表面を布で拭き取り、布面に付着物が確認されるか否かを判断することによって実施された。なお、「〇」（良好）「△」（可）「×」（不良）の評価基準は、次に示すとおりである。
「〇」：布面に付着物が確認されない。
「△」：布面のごく一部に付着物がわずかに確認される。
「×」：布面に付着物が確認される。
【００６２】
＜ゲル分率＞
ゲル分率（％）は、次のように算出された。太陽電池封止シートを１５０℃×２０ｍｉｎのオーブンに静置して、ゲル分率測定用のサンプルを作製した。次に、そのサンプルから凡そ１ｇに相当する大きさを目安にしてサンプル片を切り出した。採取したサンプル片を１１０℃のキシレン１００ｍｌ中に投入し、サンプル片とキシレンの混合物を１５時間静置した。その後、混合物を３０メッシュの金網にて不溶分を濾別し、不溶分をエアーオーブンで１１０度×８時間乾燥させた。これにより、サンプル片のうちキシレンに溶解せずに残った部分（未溶解物）が回収される。そして、サンプル片の重量（ｇ）および未溶解物の重量（ｇ）を用い、下記（数１）に示す式によってゲル分率（％）を算出した。
（数１）  （ゲル分率（％））＝（未溶解物の重量（ｇ））／（サンプル片の重量（ｇ））×１００
【００６３】
＜接着強度＞
接着強度は、ガラス基板と太陽電池封止シートの積層物を加熱した後における太陽電池封止シートとガラス基板との接着力の強さを示す。
【００６４】
接着強度は、次のように測定された。製膜直後の太陽電池封止シートを３０℃×２４時間オーブンに投入した後（製膜１日後）、および３０℃×１６８時間オーブンに投入した後（製膜７日後）、それぞれ長さ２００ｍｍ×幅１０ｍｍの帯状の試験用シートを調整し、その試験用シートをガラス基板面上に積層して試験片を作製した。次に、試験片をオーブンへ投入し、１５０℃×２０ｍｉｎの条件で静置した。その後、試験片をオーブンより取り出して放冷した。そして、放冷後の試験片を用い、１８０°剥離試験を行った。１８０°剥離試験は、帯状の試験シートの一方端側を剥し、その剥された端部を、試験シートの他方端側にむかって３００ｍｍ／分の速度で引っ張ることで実施された。このとき、試験片から試験シートを剥離させるために要した剥離力（Ｎ／ｃｍ）を計測した。なお、１８０°剥離試験には、剥離試験機（（株）オリエンテック社製「テンシロン（ＳＴＡ−１２２５）」）が用いられた。また、１８０°剥離試験は、試験片を変えて、計３回実施された。接着強度は、３回の１８０°剥離試験における剥離力の平均値とした。通常、太陽電池モジュールでは、粘着層とガラス基板との接着強度が２０Ｎ／ｃｍ以上であることが品質上の合格基準とされる。実施例１から７については製膜１日後および製膜７日後の条件下において、すべて合格基準を満たしていた。さらに、実施例１から７（特に実施例１から６）については、製膜７日後においても接着強度の低下がないため、太陽電池封止シートについてのブリードアウトがほとんど生じていないことが、この試験からもわかる。なお、比較例２の太陽電池封止シートは、実施例１から７の太陽電池封止シートよりも接着強度が高いものであるが、酢酸ビニル含有量の高いＥＶＡが用いられているため、経時的に太陽電池封止シートから酢酸が発生しやすく、太陽電池モジュールを腐食するおそれがあることから、製膜時の製膜性の問題のみならず、製膜後に太陽電池モジュールに用いられた後においても問題を有する。
【００６５】
【表３】
2010225886.tif 000004
【符号の説明】
【００６６】
１  ガラス基板
２  バックシート
３，３ａ，３ｂ  太陽電池封止シート
４  太陽電池セル
６  接着層
１０  太陽電池モジュール
１１  積層体
【図１】
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【図２】
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