(57)【要約】【課題】  成型容易で、材料の無駄が殆どなく、コスト低減可能な金属製のプーリを提供する。【解決手段】  底板と、その外周縁部に立ち上がるリング状の外周壁と、その外周壁の内側に外周壁と同心円状に立ち上がるリング状の内周壁を備え、外周壁と内周壁との間にコイル配置空間があり、内周壁の内側に他の部材を差し込み可能な差込み空間があり、前記外周壁の外周面にベルトを掛けるガイド溝がある金属製のプーリであり、金属平板をプレス加工して前記底板とリング状の外周壁とリング状の内周壁とコイル配置空間と差込み空間を成型し、前記コイル配置空間の底板に増肉用金属板を圧入重合して前記基板を増肉した。この場合、底板と増肉用金属板との間に、導電性の良好な補助金属板を入れて重合することもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、その外周縁部に立ち上がるリング状の外周壁と、その外周壁の内側に外周壁と同心円状に立ち上がるリング状の内周壁があり、外周壁と内周壁との間にコイル配置空間があり、内周壁の内側に他の部材を差し込み可能な差込み空間があり、前記外周壁の外周面にベルトを掛けるガイド溝がある金属製プーリにおいて、金属平板をプレス加工して前記底板とリング状の外周壁とリング状の内周壁とコイル配置空間と差込み空間を成型し、前記コイル配置空間の底板に増肉用金属板を圧入重合して底板を増肉したことを特徴とする金属製プーリ。
【請求項２】
請求項１記載の金属製プーリにおいて、前記コイル配置空間の底板と増肉用金属板との間に、導電性の良好な補助金属板を入れて重合したことを特徴とする金属製プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばカーエアコン用コンプレッサに使用することができる金属製のプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコン用コンプレッサに使用されている金属製のプーリは、図４に示すように、底板Ａと、その外周縁部に立ち上がるリング状の外周壁Ｂと、その外周壁Ｂの内側に外周壁Ｂと同心円状に立ち上がるリング状の内周壁Ｃがあり、外周壁Ｂと内周壁Ｃとの間にリング状のコイル配置空間Ｄがあり、内周壁Ｃの内側に他の部材、例えば、アーマチュアアッセンブリを差し込み可能な差込み空間Ｅがあり、その差込み空間Ｅは底板Ａを貫通しており、前記外周壁Ｂの外周面にＶベルトを掛けるＶ字状のガイド溝Ｆが複数本並行に成型されている。底板Ａ、外周壁Ｂ、内周壁Ｃの板厚は用途、強度等の要求に対応した寸法としてあり、一例としては、底板Ａの肉厚５．５ｍｍ、内周壁Ｃの肉厚３．２ｍｍ程度である。底板Ａには細長孔ａが開口されている。
【０００３】
図４のプーリＰの内周壁Ｃの内周面には図５のように軸受が固定され、軸受Ｇ内にアーマチュアアッシーＨのハブＩが差し込まれ、ハブＩ内にコンプレッサ本体Ｊの回転軸Ｋが差し込まれる。このとき、コンプレッサ本体Ｊに固定されているコイルＭがプーリＰのコイル配置空間Ｄ内に配置される。コイルＭはフィールドコアＬ内に収容されて樹脂Ｎで固定されている。このように組み立てられたプーリＰのＶ溝ＦにはＶベルトが掛けられ、Ｖベルトがエンジンで回転駆動されるとプーリＰが回転する。エアコンのスイッチをＯＮにすることによりコイルＭに電流が流れ、磁力が発生し、磁力線がプーリＰの底板（磁路）Ａ内を通過し、アーマチュア板Ｏが吸着され、コンプレッサが起動する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の金属製のプーリは冷間鍛造、絞り加工、溝加工といった各種工程を経て成型されているため加工が面倒である、材料の無駄が多い、コスト高になるといった各種問題がある。本発明は成型容易で、材料の無駄が殆どなく、コスト低減可能な金属製のプーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の金属製のプーリは、請求項１記載のように、底板と、その外周縁部に立ち上がるリング状の外周壁と、その外周壁の内側に外周壁と同心円状に立ち上がるリング状の内周壁があり、外周壁と内周壁との間にコイル配置空間があり、内周壁の内側に他の部材を差し込み可能な差込み空間があり、前記外周壁の外周面にベルトを掛けるガイド溝がある金属製プーリにおいて、金属平板をプレス加工して前記底板とリング状の外周壁とリング状の内周壁とコイル配置空間と差込み空間を成型し、前記コイル配置空間の底板に増肉用金属板を圧入重合して前記基板を増肉したものである。この場合、請求項２記載のように、底板と増肉用金属板との間に、導電性の良好な補助金属板を入れて重合することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金属製のプーリは次のような効果がある。
（１）金属平板をプレス成型するので成型が容易であり、生産性も向上し、金属平板の無駄が殆ど無く、低廉な金属製プーリを製造することができる。
（２）コイル配置空間の底板に増肉用金属板を圧入重合して底板を増肉したので、薄い金属平板を使用してプレス成型しても、厚い底板の金属製プーリを得ることができ、必要な磁路断面積が確保される。
（３）底板と増肉用金属板との間に、導電性の良好な補助金属板を入れて重合するので、必要な磁路断面積が確保されるだけでなく磁束が通過し易くもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施形態１）
本発明の金属製のプーリの実施形態の一例を図１、図３に基づいて説明する。図２に示すプーリ１は底板２と、その外周縁部に立ち上がる円形リング状の外周壁３と、その外周壁３の内側に外周壁３と同心円状に立ち上がる円形リング状の内周壁４があり、外周壁３と内周壁４との間にコイル配置空間５があり、内周壁４の内側に差込み空間６があり、前記外周壁３の外周面にＶベルトを掛けるＶ字状のガイド溝７が数本平行に成型されている。底板２には細長溝２ａが開口されている。
【０００８】
前記プーリ１はプレス加工により円板状の金属平板の中央部に孔をあけ、プレス加工によりその金属平板の外周縁部に外周壁３を、内周縁部に内周壁４を立ち上げることにより両周壁３、４間に底板２とコイル配置空間５を成型し、内周壁４の内側に差込み空間６を成型してある。
【０００９】
前記コイル配置空間５の底板２の上には、図１のように増肉用金属板１０を圧入重合して底板２を増肉してある。増肉用金属板１０の材質はプーリの材料である金属平板と同じであってもよく異なるものであってもよい。増肉用金属板１０は図３に示すように円形リング状であり、中央部に差込み孔１１が開口され、その外側に細長溝１４が開口されている。増肉用金属板１０の外径寸法、差込み孔１１の内径寸法は前記外周壁３と内周壁４の間の幅と同じかそれよりも多少大きめの寸法にして、外周壁３と内周壁４の間に圧入できるようにしてある。圧入した増肉用金属板１０は底板２、外周壁３、内周壁４等に溶接固定いてある。内周壁４の肉厚はプーリの用途、強度等に合せて、底板２の肉厚は必要な磁路断面積に合せて選定することができる。一例としては底板２の肉厚３．２ｍｍ、増肉用金属板１０の肉厚２．３ｍｍ、増肉後の合計肉厚５．５ｍｍ、内周壁４の肉厚３．２ｍｍ程度とすることができる。
【００１０】
（実施形態２）
本発明の金属製のプーリの他の実施形態を図２、図３に基づいて説明する。図２のプーリ１は底板２と増肉用金属板１０との間に導磁性（磁束が通り易い性質）の良好な補助金属板１３を入れて重合したものである。補助金属板１３としては例えばアルミ材を使用することができる。補助金属板１３は増肉用金属板１０と同じ形状のものでも異なる形状のものでも使用可能であるが、いずれの場合も外周壁３と内周壁４の間に圧入できる形状、サイズのものを使用する。この場合の内周壁４の肉厚もプーリの用途、強度等により、底板２の肉厚は必要な磁路断面積に合せて決定される。一例として底板２の肉厚３．２ｍｍ、補助金属板１３の肉厚１．０ｍｍ、増肉用金属板１０の肉厚１．３ｍｍ、それら三者の合計肉厚５．５ｍｍ、内周壁４の肉厚３．２ｍｍ程度とすることができる。
【００１１】
（実施形態３）
前記プーリ１のサイズ、外周壁３及び内周壁４の高さ、それらの肉厚、リング径等は図示した以外のものであってもよい。増肉用金属板１０、補助金属板１３の形状、サイズも図示した以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のプーリの一例であり、底面に増肉用金属板を圧入した状態の断面図。
【図２】本発明のプーリの他の例であり、底面に補助金属板を挟んで増肉用金属板を圧入した状態の断面図。
【図３】本発明のプーリの底面に増肉用金属板を圧入する前の説明図。
【図４】従来のプーリの縦断面図。
【図５】従来のプーリにアーマチュアアッシーを装備した状態の縦断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  プーリ
２  底板
３  外周壁
４  内周壁
５  コイル配置空間
６  差込み空間
７  ガイド溝
１０  増肉用金属板
１１  差込み孔
１３  補助金属板
１４  細長溝
Ａ  従来のプーリの底板
Ｂ  従来のプーリの外周壁
Ｃ  従来のプーリの内周壁
Ｄ  従来のプーリのコイル配置空間
Ｅ  従来のプーリの差込み空間
Ｆ  ガイド溝
Ｇ  軸受
Ｈ  アーマチュアアッシー
Ｉ  ハブ
Ｊ  コンプレッサ本体
Ｋ  回転軸
Ｌ  フィールドコア
Ｍ  コイル
Ｎ  樹脂
Ｏ  アーマチュア板
Ｐ  プーリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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