(57)【要約】      （修正有）【課題】越前くらげは毎年のように日本海等で大量発生し漁業関係や、海水を取水する火力発電所等に多大の被害を与え社会問題化しており、これを大量に食品として消費することができれば、越前くらげの処理の一助に成ると共に、食材として廉価で入手することができ、更に、低カロリーの食材として活用するために、くらげスイーツの製造方法を提供する。【解決手段】塩蔵くらげを水洗いして脱塩漂白をする工程と、脱塩漂白をする工程で水洗いしたくらげを麦芽糖又は還元水飴の水溶液に浸漬させる第１回浸漬工程と、第１回浸漬工程後のくらげを第１回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第２回浸漬工程と、第２回浸漬工程後のくらげを第２回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第３回浸漬工程と、第３回浸漬工程後のくらげの液切りをする工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩蔵くらげを水洗いして脱塩漂白をする工程と、該脱塩漂白をする工程で水洗いしたくらげを麦芽糖又は還元水飴の水溶液に浸漬させる第１回浸漬工程と、該第１回浸漬工程後のくらげを前記第１回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第２回浸漬工程と、該第２回浸漬工程後のくらげを前記第２回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第３回浸漬工程と、該第３回浸漬工程後のくらげの液切りをする工程と、を含むことを特徴とするくらげスイーツの製造方法。
【請求項２】
前記各浸漬工程の麦芽糖又は還元水飴の濃度は水に対して質量比１０〜７０パーセントとすることを特徴とする請求項１に記載のくらげスイーツの製造方法。
【請求項３】
前記くらげスイートを５０〜７０ｇづつパックすると共に、黒砂糖と水飴と水を混ぜて加熱冷却させて黒蜜を作り、該黒蜜を適量パックして、前記パックしたくらげスイートとパックした黒蜜とをセットにしたこと特徴とする請求項１又は請求項２に記載のくらげスイーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、くらげスイーツの製造方法に関するものであり、更に詳細には、くらげの食感を生かしたくらげスイーツ、つまり、くらげのお菓子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のくらげを食す習慣は古くから我が国や中国等で行われているが、一般的には、塩蔵くらげの塩を抜き、適当に切断して、酢、だし、醤油等の調味料に漬け込んだくらげ酢や、うに和え、梅肉和え、等の食品に加工され、中華や和食の前菜又はお酒のおつまみとして提供されている。
【０００３】
また、越前くらげは毎年のように日本海等で大量発生し漁業関係や、海水を取水する火力発電所等に多大の被害を与え社会問題化しており、これを大量に食品として消費することができれば、越前くらげの処理の一助に成ると共に、食材として廉価で入手することができ、更に、低カロリーの食材として活用できるものである。
【０００４】
例えば、先に開示されているものは、活性酸素消去作用を有するドーパミンを含有の活性酸素消去種と、該活性酸素消去種の活性酸素消去作用を促進する活性酸素消去促進種とを含み、くらげから抽出したドーパミン抽出物である活性酸素消去材（特許文献１参照）や、熟成した麺を基本とする。その特徴はこの麺には、豆乳と具が含まれてある。具には野菜と生臭ものと調味料が入っている。これらは単独に包装するかいっしょに混ぜ合わせて包装する。熟成した麺２５０ｇごとに、豆乳は１００〜３００ｇ、具は野菜が１００ｇ、生臭ものが１００ｇ、調味料が５０ｇを含む即食豆乳ビビン麺で、千きりのくらげと牛肉の千きりが任意に混ぜ合わせているもの（特許文献２参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３７７３２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８０３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然し乍ら、前述の開示されている特許文献１に記載のものは、くらげから抽出したドーパミン抽出物である活性酸素消去材に関するものであり、特許文献２に記載のものは、千きりのくらげと牛肉の千きりが任意に混ぜ合わせて、即食豆乳ビビン麺に用いているもので、おやつ感覚で食せるくらげスイーツと無縁のものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、これらの課題を解決するもので、塩蔵くらげを水洗いして脱塩漂白をする工程と、脱塩漂白をする工程で水洗いしたくらげを麦芽糖又は還元水飴の水溶液に浸漬させる第１回浸漬工程と、第１回浸漬工程後のくらげを第１回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第２回浸漬工程と、第２回浸漬工程後のくらげを第２回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第３回浸漬工程と、第３回浸漬工程後のくらげの液切りをする工程と、を含むものであり、更に、各浸漬工程の麦芽糖又は還元水飴の濃度は水に対して質量比１０〜７０パーセントとするものであり、更には、くらげスイートを５０〜７０ｇづつパックすると共に、黒砂糖と水飴と水を混ぜて加熱冷却させて黒蜜を作り、黒蜜を適量パックして、パックしたくらげスイートとパックした黒蜜とをセットにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
従来、くらげを麦芽糖や還元水飴で和えたものは、中国３０００年の歴史の中にも一般に供された事例は無く、また、従来のスイーツには歯ごたえのあるものは極めて少なく、本発明のくらげスイーツの製造方法において製造したくらげスイーツは、くらげ本来のコリコリとした食感を提供すると共に、栄養価は無く、また、厄介者であるくらげの有効活用になり、画期的で実用性の高い有効な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、くらげスイーツの製造方法に関するものであり、更に詳細には、くらげの食感を生かしたくらげスイーツ、つまり、くらげのお菓子の製造方法に関するものであり、請求項１に記載のくらげスイーツの製造方法は、塩蔵くらげを水洗いして脱塩漂白をする工程と、該脱塩漂白をする工程で水洗いしたくらげを麦芽糖又は還元水飴の水溶液に浸漬させる第１回浸漬工程と、該第１回浸漬工程後のくらげを前記第１回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第２回浸漬工程と、該第２回浸漬工程後のくらげを前記第２回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させる第３回浸漬工程と、該第３回浸漬工程後のくらげの液切りをする工程と、を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項２に記載のくらげスイーツの製造方法は、請求項１に記載のくらげスイーツの製造方法において、前記各浸漬工程の麦芽糖又は還元水飴の濃度は水に対して質量比１０〜７０パーセントとすることを特徴とするものである。
【００１０】
更には、請求項３に記載のくらげスイーツの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載のくらげスイーツの製造方法において、前記くらげスイートを５０〜７０ｇづつパックすると共に、黒砂糖と水飴と水を混ぜて加熱冷却させて黒蜜を作り、該黒蜜を適量パックして、前記パックしたくらげスイートにパックした黒蜜をセットにしたこと特徴とするものである。
【実施例】
【００１１】
即ち、本発明のスイーツの製造方法は、塩蔵くらげを用いるものであり、塩蔵くらげは、くらげは生のままでは軟らかくて崩れやすく、保存も利かないことから、食塩とミョウバンとで塩蔵しており、塩蔵したものは冷蔵保存も可能で現在ではアジア諸国で漁獲されたくらげを塩蔵くらげにして、主として中華料理の素材として使用されている。
【００１２】
また、食用にされる日本産のくらげとしては、肥前くらげ、備前くらげ、越前くらげの三種類で、いずれも鉢くらげ綱の根口くらげ目に属すものである。
【００１３】
そして、塩蔵くらげは、原料とする捕獲したくらげの触手や、付属の不要部分を取り除き、真水で汚れやぬめりをよく洗い流して、食塩とミョウバンで漬け込むもので、食塩とミョウバンとは配合比は季節や、加工段階、くらげの種類や大きさによって変えているが、概ね、食塩：ミョウバンとの配合比は６：４〜６：１と様々で、また、漬け込む日数や回数も夫々漬け込む側の判断で決めているため、夫々相違している実情である。
【００１４】
次に、脱塩漂白をする工程では、塩蔵くらげを真水で水洗いして、くらげに付いている食塩やミョウバンを洗い流すものであり、この時、食べ易い大きさに切断するものである。
【００１５】
次いで、第１回浸漬工程では、脱塩漂白をする工程で水洗いしたくらげを麦芽糖又は還元水飴の水溶液に浸漬させるものであり、実施例では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比２０パーセントの水溶液を作り、１〜３日間浸漬させる第１回浸漬工程を実施するものである。
【００１６】
更に、第２回浸漬工程では、第１回浸漬工程後のくらげを第１回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させるもので、実施例では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比４０パーセントの水溶液を作り、１〜３日間浸漬させる第２回浸漬工程を実施するものである。
【００１７】
更には、第３回浸漬工程では、第２回浸漬工程後のくらげを第２回浸漬の水溶液より麦芽糖又は還元水飴の濃度を濃くした水溶液に浸漬させるもので、実施例では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比６０パーセントの水溶液を作り、１〜３日間浸漬させる第３回浸漬工程を実施するものである。
【００１８】
そして、液切りをする工程では、第３回浸漬工程後のくらげの液切りをして少し乾燥させるものである。
【００１９】
更には、前出したように、第１回浸漬工程では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比２０パーセントの水溶液に浸漬させ、第２回浸漬工程では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比４０パーセントの水溶液に浸漬させ、第３回浸漬工程では、麦芽糖又は還元水飴の水に対して質量比６０パーセントの水溶液に浸漬させるものて、麦芽糖又は還元水飴の濃度は水に対して質量比１０〜７０パーセントとするものである。
【００２０】
加えて、くらげスイートを５０〜７０ｇ、つまり、１食分づつパックすると共に、黒砂糖と水飴と水を混ぜて加熱冷却させて黒蜜を作り、該黒蜜を適量パックして、前記パックしたくらげスイートとパックした黒蜜とをセットにして容器に収納して、商品化したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のくらげスイーツの製造方法において製造したくらげスイーツは、くらげ本来のコリコリとした食感を提供すると共に、栄養価は無く、また、厄介者であるくらげの有効活用するくらげスイーツを提供するものである。