(57)【要約】【課題】本発明は、モータ動作中に叩き音が発生し難いウォームギアを提供する。【解決手段】このウォームギア１に適用されている樹脂製ウォーム４には、シャフト挿入孔１０の途中から本体部１１の先端に向かって長手方向に延在するリブ１３が設けられている。従って、各リブ１３を押し潰しながらシャフト３を圧入させることで、所定の圧入力でウォーム４はシャフト３に固定される。このとき、シャフト３によって潰されたリブ１３は、シャフト３の先端側で樹脂溜まり部１５になり、シャフト３の先端側に出現する樹脂溜まり部１５は徐々に大きくなりながら、シャフト３はウォーム４内に押し込まれるので、落下衝撃発生時に、樹脂溜まり部１５によってウォーム４が非常に後退し難くなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのシャフトが挿入されるシャフト挿入孔を有する本体部と、前記本体部の周囲に螺旋状に設けられたギア部とを有し、前記本体部の先端がストッパ部に対向して配置される樹脂製ウォームを備えたウォームギアにおいて、
前記シャフト挿入孔を形成する壁面には、前記シャフト挿入孔の途中から前記本体部の先端に向かって長手方向に延在するリブが突出して設けられ、前記シャフトによって潰された前記リブは、前記シャフトの先端側で樹脂溜まり部になることを特徴とするウォームギア。
【請求項２】
前記リブは、複数設けられて、前記シャフト挿入孔の周方向で等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１記載のウォームギア。
【請求項３】
前記リブは、内側に位置する縮径面を有し、この縮径面は、ウォームの軸線を中心とした円弧状をなし、シャフト挿入孔より小さな径で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のウォームギア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクドライブやデジタルカメラなどの小型の電子機器に利用される小型のウォームギアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００５−７９３０号公報がある。この公報に記載されたウォームギアは、モータのシャフトに固定されたウォームと、ウォームに噛合するウォームホイールからなり、ウォームの先端には小径部が一体に形成されている。モータ内部の叩き音の発生を抑制するために、この小径部は、起立面（ストッパ部）に対向して配置され、小径部と起立面との間には板バネが設置されている。ウォームの小径部は板バネによって付勢され、板バネによってウォームのスラスト方向の動きが規制されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構成のウォームギアを備えた電子機器が落下などの強い衝撃を受けると、ウォームの先端が起立面に強く押し当てられる。その結果、ウォームは、初期位置よりもモータ側に後退し、ウォームにモータのシャフトが深く圧入されてしまう。特に、ウォームが、小型軽量化のために樹脂によって形成されていると、このような事態が起こり易い。このような事態が発生すると、ウォームの先端と起立面との間隔が、当初予定していた寸法よりも大きくなってしまうので、ウォームのストローク量が大きくなり、それによって、モータの駆動時に、ウォームの先端が起立面に周期的に当たるときの叩き音が大きくなる。特に、コスト低減、構造の簡素化のために、板バネを設けないものにあっては、この叩き音は非常に顕著に現れる。
叩き音の発生を抑制するために、ウォームのシャフト挿入孔の穴径を小さくしたり、モータのシャフトの軸径を大きくすることで、ウォームの抜去力が上がって耐衝撃性が高くなるが、この方法では、ウォームにシャフトを圧入する際の力量も大きくなるため、シャフトやモータの軸受に変形を起こし易い。
また、ウォームのシャフト挿入孔の奥側の底面にシャフトの先端を予め突き当てておくことで、落下衝撃時にウォームの後退を抑制することができるが、ウォームの成形時に厳格な寸法管理が必要になり、モータの個体差によるバラツキに対応させ難い。
【０００５】
本発明は、モータ動作中に叩き音が発生し難いウォームギアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モータのシャフトが挿入されるシャフト挿入孔を有する本体部と、本体部の周囲に螺旋状に設けられたギア部とを有し、本体部の先端がストッパ部に対向して配置される樹脂製ウォームを備えたウォームギアにおいて、
シャフト挿入孔を形成する壁面には、シャフト挿入孔の途中から本体部の先端に向かって長手方向に延在するリブが突出して設けられ、シャフトによって潰されたリブは、シャフトの先端側で樹脂溜まり部になることを特徴とする。
【０００７】
このウォームギアに適用されている樹脂製ウォームには、シャフト挿入孔の途中からリブが設けられ、シャフトは、シャフト挿入孔にある程度差し込んだ状態から圧入されるので、ウォームに対しシャフトを安定させた状態で圧入することができ、圧入時にシャフトの曲がりが発生し難い。特に、モータの小型化によってシャフトの径が小さくなればなる程、効果的である。さらに、ウォームのリブは、シャフトの途中から本体部の先端に向かって長手方向に延在しているので、リブを押し潰しながらシャフトを圧入させることで、所定の圧入力でウォームはシャフトに固定される。このとき、シャフトによってリブは埋没するように押し潰されるのではなく、シャフトの先端側に出現する樹脂溜まり部を徐々に大きくしながら、シャフトはウォーム内に押し込まれるので、樹脂溜まり部によって、衝撃発生時にウォームが非常に後退し難くなり、これによって、ウォームの先端とストッパ部との間隔が、当初予定していた寸法よりも広がり難く、ウォームのストローク量が変化し難い。従って、モータの駆動時に、ウォームの先端がストッパ部に周期的に当たる際に発生する叩き音が大きくなることがない。本発明では、このような樹脂溜まり部ができる樹脂材（例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）など）が選択されることは言うまでもない。さらに、同じ材質であっても、リブの高さや本数を変更するだけで、圧入力を容易に調整することができるので、様々なトルクのモータに適用させ易い。
【０００８】
また、リブは、複数設けられて、シャフト挿入孔の周方向で等間隔に配置されていると好適である。
このような構成を採用すると、シャフトの周方向で均一な圧入力を発生させることができるので、ウォームをシャフトから更に抜け難くできる。
【０００９】
また、リブは、内側に位置する縮径面を有し、この縮径面は、ウォームの軸線を中心とした円弧状をなし、シャフト挿入孔より小さな径で形成されていると好適である。
【００１０】
このような縮径面を採用することで、シャフトに対する圧着性が向上し、リブをシャフトによって均一に押し潰すことができる。このような形状のリブは、樹脂溜まり部を均一に作り出すのに最適である。そして、均一な樹脂溜まり部の発生は、シャフトの後退を防止する上でも極めて効果的である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、モータ動作中に叩き音が発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るウォームギアの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、ウォームギア１は、モータ２のシャフト３に固定される樹脂製ウォーム４と、ウォーム４に噛合される樹脂製ウォームホイール５とからなり、大きな減速比を得やすく、ディスクドライブやデジタルカメラなどの多くの電子機器に利用されている。また、ウォームギア１を樹脂にすることで、軽量化及びコスト低減を可能にしている。
【００１４】
モータ２は、小型であり、ブラケット６に固定された状態で電子機器に搭載される。モータのシャフト３には、ウォーム４が固定され、このウォーム４に噛合されるウォームホイール５は、機器への取り付けが可能なブラケット６に設けられた支軸７を中心に回転する。
【００１５】
ウォームギア１は、非常に高い減速比をコンパクトなサイズで得ることができ、比較的騒音が小さい。しかしながら、小型モータ２自体はその構造上、シャフト３にはスラスト方向にガタツキがあり、しかもモータ２の駆動中に、ウォーム４には常にスラスト方向に力が発生するため、ウォーム４のガタツキを防止する必要がある。
【００１６】
ガタツキ防止として、ウォーム４が正転している場合には、ウォーム４の先端に設けられた半球状の突き当て部４ａが、ブラケット６に設けられた平面状のストッパ部８に当接し、ウォーム４が逆転している場合には、モータ２内部の後端側に配置された予圧軸受部９によってシャフト３の後端が支持される。
【００１７】
しかしながら、ウォーム４の突き当て部４ａとストッパ部８との間の間隔Ｈが必要以上に大きくなると、モータ２の駆動時に、突き当て部４ａの先端がストッパ部８に周期的に当たる際に発生する叩き音が、必要以上に大きくなってしまう。そこで、本発明に係るウォームギア１では、この対策が施されたウォーム４が採用されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、ウォーム４は、モータ２のシャフト３が挿入されると共に、シャフト３の径と略同径のシャフト挿入孔１０を有する本体部１１と、本体部１１の周囲に螺旋状に設けられたギア部１２と、本体部１１の先端でストッパ部８に対向して配置された突き当て部４ａとを有している。なお、シャフト挿入孔１０の径はシャフト３より若干小径でもよい。
【００１９】
シャフト挿入孔１０を形成する壁面１０ａには、シャフト挿入孔１０の途中から本体部１１の先端に向かって長手方向に延在する２本のリブ１３が突出して設けられている。各リブ１３は、内側に位置する縮径面１３ａを有し、この縮径面１３ａは、ウォーム４の軸線Ｌを中心とした円弧状をなし、シャフト挿入孔１０より小さな径で形成されている。
【００２０】
このような縮径面１３ａを採用することで、シャフト３に対する圧着性が向上し、リブ１３をシャフト３によって均一に押し潰すことができる。このような形状のリブ１３は、後述する樹脂溜まり部１５を均一に作り出すのに最適である。そして、均一な樹脂溜まり部１５の発生は、シャフト３の後退を防止する上でも極めて効果的である。
【００２１】
さらに、リブ１３は、複数（本実施形態では２本）設けられて、シャフト挿入孔１０の周方向で等間隔に配置されている。このような構成を採用すると、シャフト３の周方向で均一な圧入力を発生させることができるので、ウォーム４をシャフト３から更に抜け難くできる。また、ウォーム４の軸線Ｌとシャフト３の軸線がずれることを防止できる。
【００２２】
このウォームギア１に適用されている樹脂製ウォーム４には、シャフト挿入孔１０の途中から本体部１１の先端に向かって長手方向に延在するリブ１３が設けられているので、シャフト３は、シャフト挿入孔１０にある程度差し込んだ保持状態から圧入されるので、ウォーム４に対しシャフト３を安定させた状態で圧入することができるので、圧入時にシャフト３の曲がりが発生し難い。特に、モータ２の小型化によってシャフト３の径が小さくなればなる程、特にシャフト３の径が１ｍｍ以下である場合に効果的である。
【００２３】
さらに、図４に示すように、各リブ１３を押し潰しながらシャフト３を圧入させることで、所定の圧入力でウォーム４はシャフト３に固定される。このとき、シャフト３によってリブ１３は埋没するように押し潰されるのではなく、シャフト３によって潰されたリブ１３は、シャフト３の先端側で樹脂溜まり部１５になり、シャフト３の先端側に出現する樹脂溜まり部１５が、徐々に大きくなりながら、しかも徐々に圧入力をアップさせながら、シャフト３はウォーム４内に押し込まれるので、落下衝撃発生時に、樹脂溜まり部１５によって、ウォーム４が後退すなわちシャフト３が深く圧入し難くなる。
【００２４】
従って、ウォーム４の先端とストッパ部８との間隔Ｈが、当初予定していた寸法（０．１〜０．２ｍｍ程度）よりも広がり難く、ウォーム４のストローク量が変化し難い。従って、モータ２の駆動時に、ウォーム４の先端がストッパ部８に周期的に当たる際に発生する叩き音が大きくなることがない。因みに、樹脂溜まり部１５によってウォーム４が後退し難くなっているが、衝撃によるウォーム４の前進については、間隔Ｈが狭まる方向なので、叩き音の発生原因にはならない。
【００２５】
このような樹脂溜まり部１５が作り出される樹脂材としては、様々なものがあるが、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）などが好適である。さらに、同じ材質であっても、リブ１３の高さや本数を変更するだけで、圧入力を容易に調整することができるので、様々なトルクのモータに適用させ易い。
【００２６】
本発明に適用されるウォーム４のリブ１３の本数や形状は、上記実施形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るウォームギアの一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係るウォームギアに適用されるウォームの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】ウォームにシャフトを圧入した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ウォームギア、２…モータ、３…シャフト、４…ウォーム、４ａ…ウォームの先端（突き当て部の先端）、５…ウォームホイール、８…ストッパ部、１０…シャフト挿入孔、１０ａ…シャフト挿入孔の壁面、１１…本体部、１２…ギア部、１３…リブ、１３ａ…縮径面、１５…樹脂溜まり部、Ｌ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010032006.tif 000006