(57)【要約】【課題】蒸留塔の蒸留性能の低下を抑制して、液化天然ガスからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる液化天然ガスの分離装置及び分離方法を提供する。【解決手段】原料ＬＮＧに含まれるメタンを気化させてメタンを主成分とする抽出ガスを抽出する蒸留塔２を有するＬＮＧの分離装置１であって、蒸留塔２により抽出された抽出ガスと蒸留塔２に供給される原料ＬＮＧとの間で熱交換させて抽出ガスの一部を液化するオーバーヘッドコンデンサ４と、オーバーヘッドコンデンサ４により一部が液化した抽出ガスの残部抽出ガスを、液化した抽出ガスである液化抽出ガスとの間の熱交換により液化するリコンデンサ１２とを有するという構成を採用する。【選択図】図１
2010032087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて前記所定の成分のガスを抽出する蒸留塔を有する液化天然ガスの分離装置であって、
前記蒸留塔により抽出された前記ガスと前記蒸留塔に供給される前記液化天然ガスとの間で熱交換させて前記ガスの一部を液化する熱交換器と、
前記熱交換器により一部が液化した前記ガスの残部ガスを、液化した前記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮装置とを有することを特徴とする液化天然ガスの分離装置。
【請求項２】
前記残部ガスを加圧する圧縮装置を有することを特徴とする請求項１に記載の液化天然ガスの分離装置。
【請求項３】
前記圧縮装置により加圧された前記残部ガスと前記蒸留塔に供給される前記液化天然ガスとの間で熱交換させて前記残部ガスの一部を液化する第２熱交換器を有することを特徴とする請求項２に記載の液化天然ガスの分離装置。
【請求項４】
液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて前記所定の成分のガスを抽出する抽出工程を有する液化天然ガスの分離方法であって、
前記抽出工程により抽出された前記ガスと前記抽出工程を経る前の前記液化天然ガスとの間で熱交換させて前記ガスの一部を液化する熱交換工程と、
前記熱交換工程により一部が液化した前記ガスの残部ガスを、液化した前記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮工程とを有することを特徴とする液化天然ガスの分離方法。
【請求項５】
前記残部ガスを加圧する圧縮工程を有することを特徴とする請求項４に記載の液化天然ガスの分離方法。
【請求項６】
前記圧縮工程により加圧された前記残部ガスと前記抽出工程を経る前の前記液化天然ガスとの間で熱交換させて前記残部ガスの一部を液化する第２熱交換工程を有することを特徴とする請求項５に記載の液化天然ガスの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガスから、エタン、プロパン、ブタン等を分離する液化天然ガスの分離装置及び分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在の市場動向として、化学品の素材としてエタンやプロパン・ブタンを主成分とする液化石油ガス（以下、ＬＰＧと称する）の需要が増加している。エタン・ＬＰＧの新しい供給源として、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称する）からのエタン・ＬＰＧ留分の分離が期待されており、近年その分離プロセスの開発が盛んに行われている。
【０００３】
ＬＮＧからエタン・ＬＰＧを分離する装置として、特許文献１に記載の分離装置が知られている。特許文献１の分離装置は、ＬＮＧが供給され底部からエタン・プロパン等の重質留分を排出して塔頂部から残留ガスを排出する蒸留塔を備えており、蒸留塔に供給されるＬＮＧと蒸留塔から排出される残留ガスとを熱交換し加熱を行うとともに残留ガスの少なくとも一部を液化する熱交換器（オーバーヘッドコンデンサ）と、液化された残留ガスの少なくとも一部を蒸留塔上部に戻すリフラックス手段とを有する構成となっている。このような構成により、ＬＮＧの冷熱を利用して、ＬＮＧと残留ガスとを熱交換させ、残留ガスを凝縮させることで、ＬＮＧからのエタン・ＬＰＧの分離及び凝縮の効率化を図っている。
【特許文献１】特開２００５−３２０３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記分離装置では、最終的な残留ガスの凝縮を上記熱交換器で行う構成であることから、凝縮のための熱量に限りがある。そのため、要求される分離性能を得るために運転圧力を上げる、あるいは運転圧力を緩和し分解性能を調節する必要があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、蒸留塔の蒸留性能の低下を抑制して、液化天然ガスからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる液化天然ガスの分離装置及び分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて前記所定の成分のガスを抽出する蒸留塔を有する液化天然ガスの分離装置であって、前記蒸留塔により抽出された前記ガスと上記蒸留塔に供給される上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記ガスの一部を液化する熱交換器と、上記熱交換器により一部が液化した上記ガスの残部ガスを、液化した上記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮装置とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液化天然ガスの冷熱を利用したガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部ガスの液化を熱交換器により液化したガスの冷熱を利用して液化する凝縮装置により行うことで、蒸留塔に供給される液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えることができる。
【０００７】
また、本発明では、上記残部ガスを加圧する圧縮装置を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧することによって残部ガスの凝縮点を変化させ（高くし）、凝縮装置による残部ガスの液化を容易にさせることができる。
【０００８】
また、本発明では、上記圧縮装置により加圧された上記残部ガスと上記蒸留塔に供給される上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記残部ガスの一部を液化する第２熱交換器を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧した残部ガスと液化天然ガスとを熱交換させて、残部ガスを予め部分凝縮させることによって、残部ガスの最終的な液化を容易にさせることができる。
【０００９】
また、本発明では、液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて上記所定の成分のガスを抽出する抽出工程を有する液化天然ガスの分離方法であって、上記抽出工程により抽出された上記ガスと上記抽出工程を経る前の上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記ガスの一部を液化する熱交換工程と、上記熱交換工程により一部が液化した上記ガスの残部ガスを、液化した上記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮工程とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液化天然ガスの冷熱を利用したガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部ガスの液化を熱交換工程により液化したガスの冷熱を利用して液化する凝縮工程により行うことで、液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えて抽出工程を行うことができる。
【００１０】
また、本発明では、上記残部ガスを加圧する圧縮工程を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧することによって残部ガスの凝縮点を変化させ、残部ガスの液化を容易にさせることができる。
【００１１】
また、本発明では、上記圧縮工程により加圧された上記残部ガスと上記抽出工程を経る前の上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記残部ガスの一部を液化する第２熱交換工程を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧した残部ガスと液化天然ガスとを熱交換させて、残部ガスを予め部分凝縮させることによって、残部ガスの最終的な液化を容易にさせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて上記所定の成分のガスを抽出する蒸留塔を有する液化天然ガスの分離装置であって、上記蒸留塔により抽出された上記ガスと上記蒸留塔に供給される上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記ガスの一部を液化する熱交換器と、上記熱交換器により一部が液化した上記ガスの残部ガスを、液化した上記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮装置とを有するという構成を採用することによって、液化天然ガスの冷熱を利用したガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部ガスの液化を熱交換器により液化したガスの冷熱を利用して液化する凝縮装置により行うことで、蒸留塔に供給される液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えることができる。
したがって、本発明では、蒸留塔に供給される液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えることで、蒸留塔の蒸留性能の低下を抑制することができ、液化天然ガスからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる効果がある。例えば、運転圧力を小さくできるため蒸留塔の運転コストの低減を図ることができる。また、運転圧力を小さくすることができることから、例えば、蒸留塔の側壁の肉厚を減らす等ができ、蒸留塔の製造コストを低減させることもできる効果がある。
【００１３】
また、本発明によれば、液化天然ガスに含まれる所定の成分を気化させて上記所定の成分のガスを抽出する抽出工程を有する液化天然ガスの分離方法であって、上記抽出工程により抽出された上記ガスと上記抽出工程を経る前の上記液化天然ガスとの間で熱交換させて上記ガスの一部を液化する熱交換工程と、上記熱交換工程により一部が液化した上記ガスの残部ガスを、液化した上記ガスとの間の熱交換により液化する凝縮工程とを有するという構成を採用することによって、液化天然ガスの冷熱を利用したガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部ガスの液化を熱交換工程により液化したガスの冷熱を利用して液化する凝縮工程により行うことで、液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えて抽出工程を行うことができる。
したがって、本発明では、液化天然ガスの温度上昇を軽度に抑えることで、抽出工程における蒸留性能の低下を抑制することができ、液化天然ガスからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態における液化天然ガスからエタン・ＬＰＧの成分を分離する分離装置１を示す構成図である。
分離装置１は、エタン・ＬＰＧの成分を含む液化天然ガス（以下、原料ＬＮＧと称する）が供給され底部からエタン・プロパン等の重質留分を排出して塔頂部から抽出ガス（ガス）を排出する蒸留塔２と、蒸留塔２に供給する原料ＬＮＧを不図示の貯蔵タンク等から払出す払出しポンプ３と、払出しポンプ３によって払出された原料ＬＮＧと蒸留塔２から排出される抽出ガスとの間で熱交換をさせるオーバーヘッドコンデンサ（熱交換器）４と、オーバーヘッドコンデンサ４における熱交換により一部が液化した抽出ガスを気体と液体に分離させるリフラックスドラム５と、リフラックスドラム５により気体と液体とに分離された各々を導入して熱交換し最終的に液化させ、エタン・ＬＰＧの成分を除いた液化天然ガス（以下、製品ＬＮＧ）として払出す凝縮設備１０とを有する構成となっている。
【００１５】
蒸留塔２は、公知の蒸留塔の構成となっており、例えば、塔内部に水平のトレイを複数段設ける構成や、塔内部に充填物を設ける構成等であり、気液接触を行わせることで蒸留対象物の低沸点成分（メタンを主成分とする抽出ガス）と高沸点成分（エタン・ＬＰＧ等）とを分離する構成となっている。また、蒸留塔２の底部には、リボイラー２ａが設けられており、蒸留塔２の底部に溜まった液体の一部を取り出した後加熱し、所定の熱量を加えて気化させ蒸留塔２に戻す構成となっている。
【００１６】
払出しポンプ３は、蒸留対象物である原料ＬＮＧを、加圧すると共に一定の流量で原料ＬＮＧ配送管２１を介して蒸留塔２の中段へ向けて搬送する構成となっている。
オーバーヘッドコンデンサ４は、払出しポンプ３と蒸留塔２との間に設けられており、原料ＬＮＧの冷熱を利用して、原料ＬＮＧ配送管２１内を流通する原料ＬＮＧと蒸留塔２の塔頂部に接続された留出配管２２ａ内を流通する抽出ガスとの間で熱交換させる構成となっている。なお、当該熱交換では、抽出ガスの全部ではなく一部を液化させるため、オーバーヘッドコンデンサ４は、大型や高熱交換性を有する装置である必要は無い。
リフラックスドラム５は、円筒形状の圧力容器であり、液体を下部より気体を上部より排出することで気液分離をする構成となっている。具体的には、リフラックスドラム５は、オーバーヘッドコンデンサ４における熱交換により、抽出ガスの一部が液化した液化抽出ガスと液化しなかった残部抽出ガス（残部ガス）とが混在する状態のものを留出配管２２ｂを介して内部に導入し、残部抽出ガスと液化抽出ガスの一部とを分離して凝縮設備１０へ払出すとともに、液化抽出ガスの残部を液化ガス配管２４ａ及びリフラックスポンプ５ａを介して蒸留塔２の上部に還流させる構成となっている。
【００１７】
凝縮設備１０は、リフラックスドラム５より分離されガス配管２３によって払出された残部抽出ガスを加圧・圧縮する圧縮装置１１と、加圧・圧縮された残部抽出ガスとリフラックスドラム５より液化ガス配送管２４ｂ及び払出しポンプ５ｂを介して払出される液化抽出ガスとを導入し熱交換させて、残部抽出ガスを液化させるリコンデンサ（凝縮装置）１２とを有する構成となっている。
【００１８】
圧縮装置１１は、リフラックスドラム５より分離されガス配送管２３によって払出された液化されてない未凝縮の残部抽出ガスを加圧・圧縮し、リコンデンサ１２に導入させる構成となっている。
リコンデンサ１２は、中空構造を有して当該中空構造内部に、加圧・圧縮された残部抽出ガスと、液化ガス配送管２４ｂ及び払出しポンプ５ｂを介して内部に導入される液化抽出ガスとの気液接触する面積を大きくさせる充填物（パッキン、例えば中空円筒形状のもの等）が設けられており、残部抽出ガスを、液化抽出ガスとの熱交換により液化させて最終的に製品ＬＮＧとして、底部に接続された製品ＬＮＧ配管２５及び配送ポンプ１２ａにより払出す構成となっている。
【００１９】
続いて、上記構成の分離装置１の動作及び原料ＬＮＧの分離プロセスについて説明する。
【００２０】
（抽出工程）
分離装置１は、原料ＬＮＧを、払出しポンプ２１により加圧すると共に一定の流量で原料ＬＮＧ配送管２１及びオーバーヘッドコンデンサ４を介して蒸留塔２の中段に供給する。蒸留塔２は、運転圧力を調節し、また、リボイラー２ａを動作させることによって、供給された原料ＬＮＧから低沸点成分であるメタンを揮発させて塔頂部へ導き、逆に高沸点成分であるエタン・ＬＰＧ等を液体として塔底部へ導くことによって、低沸点成分と高沸点成分とを分離する。エタン・ＬＰＧ等から成る液体は、塔底部に接続された配管２６によって払出され、後にエタンとＬＰＧとに分離する分離工程を経てさらに各成分毎に分離されることとなる。一方、メタンを主成分とする抽出ガスは、蒸留塔２の塔頂部に接続された留出配管２２ａを介して抽出される。
【００２１】
（熱交換工程）
蒸留塔２の塔頂部から抽出された抽出ガスは、留出配管２２ａによってオーバーヘッドコンデンサ４に導かれて、オーバーヘッドコンデンサ４において蒸留塔２に供給される低温の原料ＬＮＧとの間の熱交換によって一部が液化され、液化した液化抽出ガスと液化しない残部抽出ガスとが混在した状態で留出配管２２ｂを介してリフラックスドラム５に導入される。
当該熱交換工程により、原料ＬＮＧは、冷熱を抽出ガスに奪われて、蒸留塔２に供給される際の温度が上昇しているが、オーバーヘッドコンデンサ４による抽出ガスの液化を部分凝縮とすることによって、抽出ガスを全て凝縮させる場合と比べて冷熱の剥奪量が少量であるため、温度を低くして蒸留塔２に供給することができる。
【００２２】
液化抽出ガス及び残部抽出ガスが導入されたリフラックスドラム５は、液化抽出ガスの一部を液化ガス配管２４ａ及びリフラックスポンプ５ａを介して蒸留塔２の上部に還流させ、液化抽出ガスの残りと残部抽出ガスとを凝縮設備１０へ払出すこととなる。
【００２３】
（凝縮工程）
凝縮設備１０を構成する圧縮装置１１は、リフラックスドラム５より分離されガス配管２３によって払出された残部抽出ガスを、加圧・圧縮することで凝縮点を上昇させてリコンデンサ１２に導入させる（圧縮工程）。このとき、残部抽出ガスは、加圧・圧縮されているものの未だ気体状態である。
リコンデンサ１２は、加圧・圧縮された残部抽出ガスと、液化ガス配送管２４ｂ及び払出しポンプ５ｂを介して内部に導入される液化抽出ガスとを気液接触させ、残部抽出ガスを、液化抽出ガスとの熱交換により液化させる。このとき、残部抽出ガスは、加圧・圧縮により凝縮点が上昇して多量の冷熱を必要としない液化が可能となっており、対して液化抽出ガスは払出しポンプにより昇圧されており飽和状態に達していないサブクール状態のために、残部抽出ガスは液化抽出ガスの冷熱により凝縮して液化し、液化抽出ガスは熱交換により温度が上がるもののサブクール状態であるため飽和状態まで余裕があり液体状態を保つこととなる。
そして、残部抽出ガスが全て液化することで最終的な製品ＬＮＧとなり、リコンデンサ１２の底部に接続された製品ＬＮＧ配管２５及び配送ポンプ１２ａにより製品ＬＮＧを払出すことで原料ＬＮＧからのエタン・ＬＰＧの分離プロセスが終了する。
【００２４】
したがって、上述の第１実施形態によれば、原料ＬＮＧに含まれるメタンを気化させてメタンを主成分とする抽出ガスを抽出する蒸留塔２を有するＬＮＧの分離装置１であって、蒸留塔２により抽出された抽出ガスと蒸留塔２に供給される原料ＬＮＧとの間で熱交換させて抽出ガスの一部を液化するオーバーヘッドコンデンサ４と、オーバーヘッドコンデンサ４により一部が液化した抽出ガスの残部抽出ガスを、液化した抽出ガスである液化抽出ガスとの間の熱交換により液化するリコンデンサ１２とを有するという構成を採用することによって、ＬＮＧの冷熱を利用した抽出ガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部抽出ガスの液化をオーバーヘッドコンデンサ４により液化した抽出ガスである液化抽出ガスの冷熱を利用して液化するリコンデンサ１２により行うことで、蒸留塔２に供給される原料ＬＮＧの温度上昇を軽度に抑えることができる。
したがって、第１実施形態では、蒸留塔２に供給されるＬＮＧの温度上昇を軽度に抑えることで、蒸留塔２の蒸留性能の低下を抑制することができ、ＬＮＧからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる効果がある。さらに、例えば、蒸留塔２の運転圧力を小さくできるため蒸留塔２の運転コストの低減を図ることができる。また、蒸留塔２の運転圧力を小さくすることができるため、例えば、蒸留塔２の側壁の肉厚を減らす等ができ、蒸留塔２の製造コストを低減させることもできる効果がある。
また、蒸留塔２は大型の装置であり、分離装置１の構成に占める割合も大きいため、蒸留塔２の運転・製造コストの低減により、既存の分離装置に追加で凝縮設備１０を設けたとしても、分離装置１全体の運転・製造コストの低減を十分に図ることができる。
【００２５】
また、第１実施形態では、上記残部抽出ガスを加圧する圧縮装置１１を有するという構成を採用することによって、残部抽出ガスの凝縮点を変化させ、リコンデンサ１２による残部抽出ガスの液化を容易にさせることができる。
【００２６】
また、第１実施形態によれば、原料ＬＮＧに含まれるメタンを気化させてメタンを主成分とする抽出ガスを抽出する抽出工程を有するＬＮＧの分離方法であって、上記抽出工程により抽出された抽出ガスと上記抽出工程を経る前の原料ＬＮＧとの間で熱交換させて抽出ガスの一部を液化する熱交換工程と、上記熱交換工程により一部が液化した抽出ガスの残部抽出ガスを、液化した抽出ガスである液化抽出ガスとの間の熱交換により液化する凝縮工程とを有するという構成を採用することによって、ＬＮＧの冷熱を利用した抽出ガスの凝縮を部分凝縮に留めて、最終的な残部抽出ガスの液化を熱交換工程により液化した抽出ガスである液化抽出ガスの冷熱を利用して液化する凝縮工程により行うことで、ＬＮＧの温度上昇を軽度に抑えて抽出工程を行うことができる。
したがって、本発明では、ＬＮＧの温度上昇を軽度に抑えることで、抽出工程における蒸留性能の低下を抑制することができ、ＬＮＧからのエタン・ＬＰＧの分離の効率化を図ることができる効果がある。
【００２７】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図２を参照して説明する。なお、第１実施形態と構成を同じくする部分の説明は割愛する。
【００２８】
図２は、第２実施形態における液化天然ガスからエタン・ＬＰＧの成分を分離する分離装置１を示す構成図である。
第２実施形態における凝縮設備１０は、第１実施形態の圧縮装置１１及びリコンデンサ１２に加えて、圧縮装置１１により加圧された残部抽出ガスと蒸留塔２に供給される原料ＬＮＧとの間で熱交換させて残部抽出ガスの一部を液化する第２オーバーヘッドコンデンサ（第２熱交換器）６を有するという構成となっている。
第２オーバーヘッドコンデンサ６は、オーバーヘッドコンデンサ４と蒸留塔２との間に設けられており、オーバーヘッドコンデンサ４において液化しない残部抽出ガスをリフラックスドラム５において液化抽出ガスと分離させ、圧縮装置１１で加圧・圧縮して導き入れ、原料ＬＮＧとの間の熱交換により、残留抽出ガスの一部を液化する構成となっている（第２熱交換工程）。
このような構成を採用することによって、第２実施形態では、加圧した残部ガスと原料ＬＮＧとを熱交換させて、残部抽出ガスを予め部分凝縮させることによって、リコンデンサ１２における残部抽出ガスの最終的な液化を容易にさせることができる。また、第２オーバーヘッドコンデンサ６を設けることで第１実施形態のリコンデンサ１２のみで残部抽出ガスを完全に液化させる場合と比べて圧縮装置１１の動力を小さくすることができ、運転コストを低減させることができる。
なお、原料ＬＮＧは、オーバーヘッドコンデンサ４及び第２オーバーヘッドコンデンサ６の熱交換によって温度が上昇するが、どちらも部分凝縮であるため、抽出ガスを全て凝縮させる場合と比べて、蒸留塔２に供給される際の温度は低くなるため、蒸留性能の低下を抑制することができる。
【００２９】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、分離装置１を用いてＬＮＧからメタンを分離・抽出すると説明したが、本発明は、メタンを分離・抽出する構成に限定されない。本発明の分離装置１は、例えば、蒸留塔２の底部から配管２６によって払出されたエタン・ＬＰＧ等から成る液体をエタンとＬＰＧとに分離する分離工程等にも用いることができる。この場合、配管２６の払出された先に分離装置１を設けて、例えば、蒸留塔２の運転設定をエタンを抽出する運転設定に切り替え運転圧力等を調節することによって、メタンだけでなくエタン、ＬＰＧ等の各成分毎に分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態における液化天然ガスからエタン・ＬＰＧの成分を分離する分離装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態における液化天然ガスからエタン・ＬＰＧの成分を分離する分離装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…分離装置、２…蒸留塔、４…オーバーヘッドコンデンサ（熱交換器）、６…第２オーバーヘッドコンデンサ（第２熱交換器）、１１…圧縮装置、１２…リコンデンサ（凝縮装置）
【図１】
2010032087.tif 000003
【図２】
2010032087.tif 000004