(57)【要約】【課題】  組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスをより高濃度の状態で水等の被処理液に混合させることができる被処理液の処理装置および被処理液の処理方法を提供すること。【解決手段】  減圧ポンプ５により容器３の内部の空気を吸引して容器３の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧する。次いで、容器３の内部の圧力が大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを浄化用ガス充填装置７により容器３の内部に充填する。次いで、容器３の内部の圧力が第二の圧力より高い第三の圧力になるまで容器３の内部に被処理液を被処理液注入ポンプ９により注入する。【選択図】図１
2010099620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、
前記容器の内部の空気を吸引して前記容器の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧する減圧装置と、
前記減圧装置により前記第一の圧力に減圧された前記容器の内部の圧力が大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを前記容器の内部に充填する浄化用ガス充填装置と、
前記浄化用ガス充填装置により前記第二の圧力に昇圧された前記容器の内部の圧力が前記第二の圧力より高い第三の圧力になるまで前記容器の内部に前記被処理液を注入する被処理液注入装置とを備えた被処理液の処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被処理液の処理装置において、
前記容器の一方側と他方側とに両端がそれぞれ接続された循環路をさらに備え、
前記容器の内部に充填された浄化用ガスと前記容器の内部に注入された被処理液とが前記循環路を介して前記容器の内部と外部とを循環可能に構成したことを特徴とする被処理液の処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の被処理液の処理装置において、
前記循環路の中途部に前記被処理液注入装置を接続し、
前記第三の圧力になるまで前記容器の内部に前記被処理液注入装置により被処理液を注入したのち、この注入した被処理液を前記循環路を介して前記容器の外部に前記被処理液注入装置により吸出する工程と、この吸出した被処理液を前記循環路を介して再び前記容器の内部に前記被処理液注入装置により注入する工程とを繰り返すようにしたことを特徴とする被処理液の処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の被処理液の処理装置において、
前記被処理液は、水，余剰汚泥または有機物含有水であることを特徴とする被処理液の処理装置。
【請求項５】
容器の内部の空気を吸引して前記容器の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧したのち、前記容器の内部の圧力が前記第一の圧力から大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを前記容器の内部に充填し、
さらに引き続いて、前記容器の内部の圧力が前記第二の圧力からこの第二の圧力より高い第三の圧力になるまで前記容器の内部に被処理液を注入するようにした被処理液の処理方法。
【請求項６】
請求項５に記載の被処理液の処理方法において、
前記容器の内部に充填された浄化用ガスと前記容器の内部に注入された被処理液とを循環路を介して前記容器の内部と外部とを循環させるようにしたことを特徴とする被処理液の処理方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の被処理液の処理方法において、
前記被処理液は、水，余剰汚泥または有機物含有水であることを特徴とする被処理液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水，余剰汚泥または有機物含有水などの被処理液と、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスとを混合するための被処理液の処理装置および処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されている高濃度溶存ガス水を製造する従来の装置においては、原水が注入されたタンク内に高圧ガス（酸素またはオゾン）が高圧ガス供給装置から充填され、タンク内の原水に高圧ガスが溶解して飽和されるように構成されている。
【特許文献１】特開２００２−５９１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、高濃度溶存ガス水を製造する従来の装置は、タンク内に原水が注入された後、高圧ガス供給装置により高圧ガスを充填するようにしていたので、高圧ガスの圧力を十分に高くすることができなかった。
このため、このような従来の装置では、より高濃度の溶存ガスを原水に混合させることができなかった。
【０００４】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスをより高濃度の状態で水等の被処理液に混合させることができる被処理液の処理装置および被処理液の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明に係る被処理液の処理装置は、容器と、前記容器の内部の空気を吸引して前記容器の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧する減圧装置と、前記減圧装置により前記第一の圧力に減圧された前記容器の内部の圧力が大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを前記容器の内部に充填する浄化用ガス充填装置と、前記浄化用ガス充填装置により前記第二の圧力に昇圧された前記容器の内部の圧力が前記第二の圧力より高い第三の圧力になるまで前記容器の内部に前記被処理液を注入する被処理液注入装置とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に記載した発明に係る被処理液の処理装置は、請求項１に記載の被処理液の処理装置において、前記容器の一方側と他方側とに両端がそれぞれ接続された循環路をさらに備え、前記容器の内部に充填された浄化用ガスと前記容器の内部に注入された被処理液とが前記循環路を介して前記容器の内部と外部とを循環可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載した発明に係る被処理液の処理装置は、請求項２に記載の被処理液の処理装置において、前記循環路の中途部に前記被処理液注入装置を接続し、前記第三の圧力になるまで前記容器の内部に前記被処理液注入装置により被処理液を注入したのち、この注入した被処理液を前記循環路を介して前記容器の外部に前記被処理液注入装置により吸出する工程と、この吸出した被処理液を前記循環路を介して再び前記容器の内部に前記被処理液注入装置により注入する工程とを繰り返すようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載した発明に係る被処理液の処理装置は、請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の被処理液の処理装置において、前記被処理液は、水，余剰汚泥または有機物含有水であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載した発明に係る被処理液の処理方法は、容器の内部の空気を吸引して前記容器の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧したのち、前記容器の内部の圧力が前記第一の圧力から大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを前記容器の内部に充填し、さらに引き続いて、前記容器の内部の圧力が前記第二の圧力からこの第二の圧力より高い第三の圧力になるまで前記容器の内部に被処理液を注入するようにしたものである。
【００１０】
請求項６に記載した発明に係る被処理液の処理方法は、請求項５に記載の被処理液の処理方法において、前記容器の内部に充填された浄化用ガスと前記容器の内部に注入された被処理液とを循環路を介して前記容器の内部と外部とを循環させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７に記載した発明に係る被処理液の処理方法は、請求項５または請求項６に記載の被処理液の処理方法において、前記被処理液は、水，余剰汚泥または有機物含有水であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１および請求項５記載の発明によれば、容器の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧したのち、容器の内部の圧力が大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを容器の内部に充填するようにしたので、高濃度の浄化用ガスを容器の内部に充填することができる。
また、容器の内部の圧力が第二の圧力より高い第三の圧力になるまで容器の内部に被処理液を注入するようにしたので、浄化用ガスと被処理液とが高い圧力の下で混合され、浄化用ガス中のオゾンにより被処理液が好適に処理される。
【００１３】
請求項２および請求項６記載の発明によれば、浄化用ガスと被処理液とが循環路を介して容器の内部と外部とを循環可能に構成したので、浄化用ガスと被処理液とが十分に混合され、浄化用ガス中のオゾンにより被処理液が一層好適に処理される。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、第三の圧力になるまで容器の内部に被処理液注入装置により被処理液を注入したのち、この注入した被処理液を循環路を介して容器の外部に被処理液注入装置により吸出する工程と、この吸出した被処理液を循環路を介して再び容器の内部に被処理液注入装置により注入する工程とを繰り返すようにしたので、容器の内部に被処理液を注入するために使用した被処理液注入装置が、浄化用ガスおよび被処理液を循環路を介して循環させるためにも利用され、被処理液の処理装置を単純にすることができる。
【００１５】
請求項４および請求項７記載の発明によれば、被処理液が水，余剰汚泥または有機物含有水であるので、これらの被処理液を浄化用ガス中のオゾンにより好適に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る被処理液の処理装置の構成を示すブロック図である。図１において符号１で示すものは被処理液の処理装置を示しており、この処理装置１は、水，余剰汚泥または有機物含有水などの被処理液を貯留するための容器３と、この容器３の内部の空気を吸引して容器３の内部を減圧する減圧ポンプ５と、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを容器３の内部に充填する浄化用ガス充填装置７と、被処理液を注入するための被処理液注入ポンプ９とを備えている。減圧ポンプ５と被処理液注入ポンプ９とは、本発明でいう減圧装置と被処理液注入装置とをそれぞれ構成する。容器３の上部３ａと下部３ｂとには、それぞれ容器３の一部を構成する接続部１０ａ，１０ｂが螺合または溶接によりそれぞれ固定されており、これらの接続部１０ａ，１０ｂは、手動による操作で開閉する開閉弁をそれぞれ備えている。
【００１７】
容器３の一方側である接続部１０ａと他方側である接続部１０ｂとに循環管１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとがそれぞれ着脱自在に接続され、容器３の内部に充填された浄化用ガスと容器３の内部に注入された被処理液とが循環管１１を介して容器３の内部と外部とを循環可能とされている。循環管１１の内部は、本発明でいう循環路を構成する。循環管１１の一端部１１ａは、接続部１０ａを介して、容器３の上部３ａの内面に固定された散布装置１３と連通しており、循環管１１の一端部１１ａおよび接続部１０ａを介して流入した被処理液が散布装置１３から容器３の内部に注入され下方に向かって散布される。
【００１８】
循環管１１の中途部には被処理液注入ポンプ９が接続され、循環管１１における被処理液注入ポンプ９と循環管１１の他端部１１ｂとの間には、被処理液貯留槽１４に貯留された被処理液を循環管１１に導入するための導入管１５が接続されている。
導入管１５が接続された循環管１１の部位と容器３との間における循環管１１の中途部には、容器３内に貯留された被処理液を外部に排出するための排出管１７が接続されている。
【００１９】
導入管１５が接続された循環管１１の部位と排出管１７が接続された循環管１１の部位との間における循環管１１の中途部には、電磁弁１９ａが配設されている。また、導入管１５と排出管１７とのそれぞれの中途部には、電磁弁１９ｂと電磁弁１９ｃとがそれぞれ配設されている。また、容器３の接続部１０ａと被処理液注入ポンプ９との間における循環管１１の中途部には、電磁弁１９ｄが接続されている。容器３の接続部１０ａと電磁弁１９ｄとの間における循環管１１の中途部には、吸引管２１を介して減圧ポンプ５が接続されており、吸引管２１を介して減圧ポンプ５により容器３の内部の空気が吸引され、減圧ポンプ５の排気管５ａから外部に排気されることで容器３の内部が減圧される。
【００２０】
吸引管２１の中途部には、浄化用ガスを容器３の内部に充填するための浄化用ガス管２３の一端部が接続され、浄化用ガス管２３の他端部には浄化用ガス充填装置７が接続されている。浄化用ガス充填装置７には、酸素ガスが収容された酸素ボンベ２５が酸素ガス供給管２７を介して接続され、酸素ボンベ２５内の酸素ガスが浄化用ガス充填装置７に導入され、浄化用ガス充填装置７の内部で放電管による無声放電によってオゾンが発生し、酸素に対してオゾンが所定の割合で混合されて浄化用ガスが生成される。浄化用ガスとしては、例えば、容積比でオゾンが１パーセントないし１０パーセントで残りが酸素からなるガスをあげることができる。
【００２１】
浄化用ガス管２３が接続された吸引管２１の部位と循環管１１に接続された吸引管２１の部位との間における吸引管２１の中途部には、電磁弁１９ｅが配設され、浄化用ガス管２３が接続された吸引管２１の部位と減圧ポンプ５との間における吸引管２１の中途部には、電磁弁１９ｆが接続されている。また、浄化用ガス管２３の中途部には、電磁弁１９ｇが接続されている。減圧ポンプ５を駆動するための減圧ポンプ駆動用電動モータ（図示せず）と、浄化用ガス充填装置７と、被処理液注入ポンプ９を駆動するための被処理液注入ポンプ駆動用電動モータ（図示せず）と、各電磁弁１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇとは、それらを作動させるための電源を供給する電線（図示せず）を介して制御装置２９にそれぞれ電気的に接続されている。また、圧力計３１が、容器３の上部に接続され容器３の内部と連通しており、この圧力計３１によって容器３内の圧力が計測される。
【００２２】
次に、前述したように構成された処理装置１を使用して被処理液の処理を行う場合の処理方法について説明する。
（１）まず、容器３の接続部１０ａ，１０ｂの各開閉弁を共に開弁したのち、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して電磁弁１９ｅ，１９ｆを開弁させると共に電磁弁１９ａ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｇを閉弁させる。なお、電磁弁１９ｂは、予め閉弁されている。
（２）次に、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して減圧ポンプ駆動用電動モータを作動させ、減圧ポンプ５により容器３の内部の空気を吸引して容器３の内部の圧力が大気圧より低い第一の圧力（例えば、０．０１Ｐａ（パスカル）ないし１００Ｐａ（パスカル）の間の何れかの圧力）になるまで減圧する。
【００２３】
（３）次に、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して、電磁弁１９ｆを閉弁させ、かつ、減圧ポンプ駆動用電動モータの作動を停止させて減圧ポンプ５の駆動を中止すると共に電磁弁１９ｇを開弁させたのち浄化用ガス充填装置７を作動させて、容器３の内部の圧力が前記第一の圧力から大気圧より高い第二の圧力（例えば、０．３ＭＰａ（メガパスカル）ないし１ＭＰａ（メガパスカル）の間の何れかの圧力）になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを容器３の内部に充填する。浄化用ガスは、浄化用ガス管２３と吸引管２１の一部と循環管１１の一端部１１ａとを介して散布装置１３から容器３の内部に充填される。
【００２４】
（４）次に、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して、電磁弁１９ｅを閉弁させ、かつ、浄化用ガス充填装置７の作動を停止させたのち電磁弁１９ｇを閉弁する一方、電磁弁１９ｂ，１９ｄを開弁させると共に被処理液注入ポンプ駆動用電動モータを作動させて被処理液注入ポンプ９を駆動し、被処理液貯留槽１４に貯留された被処理液を導入管１５および循環管１１を介して容器３の内部に注入する。これによって、容器３の上部３ａに固定された散布装置１３から被処理液が容器３の内部に注入され下方に向かって散布される。被処理液注入ポンプ９による被処理液の注入は、容器３の内部の圧力が前記第二の圧力からこの第二の圧力より高い第三の圧力（例えば、０．５ＭＰａ（メガパスカル）ないし２ＭＰａ（メガパスカル）の間の何れかの圧力）になるまで行われる。
なお、前記第一の圧力，第二の圧力および第三の圧力へのそれぞれの設定は、圧力計３１を作業者が監視することで行われる。前記第一の圧力，第二の圧力および第三の圧力への設定が適切に行われることで、被処理液に対する浄化用ガス延いてはオゾンの所望の高い濃度が設定される。
【００２５】
（５）次に、被処理液注入ポンプ駆動用電動モータを作動させて被処理液注入ポンプ９を駆動した状態で、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して、電磁弁１９ｂを閉弁させると共に電磁弁１９ａを開弁させ、容器３の内部に充填された浄化用ガスと容器３の内部に注入された被処理液とを循環管１１を介して容器３の内部と外部とを循環させる。これによって、容器３の内部に注入された被処理液（浄化用ガスが混合されたもの）が循環管１１を介して容器３の外部に被処理液注入ポンプ９により吸出される工程と、この吸出された被処理液が循環管１１を介して再び容器３の内部に被処理液注入ポンプ９により注入される工程とが繰り返される。このような循環管１１を介した浄化用ガスと被処理液との循環を一定の時間行ったのち、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して被処理液注入ポンプ駆動用電動モータの作動を停止させ被処理液注入ポンプ９の駆動を中止する。
【００２６】
（６）次に、浄化用ガスが混合された被処理液を容器３から取り出す場合は、制御装置２９の操作盤を作業者が操作して電磁弁１９ｃを開弁する。このとき、容器３と循環管１１との内部は、前記第三の圧力（高い圧力）と略同じ圧力で保持されているので、この高い圧力の作用によって排出管１７の排出口から被処理液が排出される。
なお、浄化用ガスが混合された被処理液が貯留された状態で容器３だけを処理装置１から取り外して該容器３を所望の場所に運搬する場合は、接続部１０ａ，１０ｂの各開閉弁を共に閉弁したのち、容器３の接続部１０ａと接続部１０ｂとに接続された循環管１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとを接続部１０ａと接続部１０ｂとからそれぞれ取り外す。これによって、密閉された容器３内に浄化用ガスが被処理液と共に前記第三の圧力と略同じ高い圧力で保持された状態で容器３を所望の場所に運搬することができ、その場所で容器３の接続部１０ｂを開弁して、浄化用ガスが混合された被処理液を容器３から取り出すことができる。その際、被処理液を取り出すための取出管を容器３の接続部１０ｂに接続して、該取出管を介して被処理液を容器３から取り出すこともできる。
（７）また、処理装置１によって被処理液を新たに処理したい場合は、上述した（１）ないし（６）の作業を行う。
【００２７】
上述したような処理装置１によって処理された被処理液が水の場合は、高濃度のオゾンを高い圧力の状態で含有するオゾン水を生成することができる。このようにして生成されたオゾン水は、医療機器，食品製造装置または汚染水の浄化装置等を洗浄および殺菌するために使用したり、繊維や紙等を脱色するために使用することができる。
また、上述したような処理装置１によって処理された被処理液が余剰汚泥の場合は、この余剰汚泥に含まれる有機性固形物が高濃度のオゾンにより分解され、微生物により処理されやすくなる。このため、このようにしてオゾンにより分解された余剰汚泥は、曝気処理装置に返送して再び曝気処理に供したり、嫌気性の下で発酵させてメタンガスの生産に供することができる。
なお、余剰汚泥とは、一般的に、下水処理場や屎尿処理場等の下水処理プロセス、食品工場や化学工場等の排水処理プロセス等から排出される生物分解性有機性廃水を曝気処理装置で好気性生物処理する際に、処理水と汚泥とに固液分離され、その分離された汚泥の一部が余剰の汚泥として取り扱われているものをいう。
【００２８】
さらにまた、上述したような処理装置１によって処理された被処理液が有機物含有水の場合は、この有機物含有水に含まれる難生物分解性の高分子化合物が高濃度のオゾンにより分解されて低分子化され、微生物により処理されやすくなる。このため、このようにしてオゾンにより分解された有機物含有水は、曝気処理装置による曝気処理に供することができる。
なお、有機物含有水とは、一般的に、農薬，ダイオキシン，環境ホルモン等の有機性汚染物質により汚染された河川水、屎尿の生物処理水、半導体や液晶の製造工程で排出される工場排水等の有機物含有水をいう。
【００２９】
上述したように構成された被処理液の処理装置１および被処理液の処理方法によれば、容器３の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧したのち、容器３の内部の圧力が第一の圧力から大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを容器３の内部に充填するようにしたので、高濃度の浄化用ガスを容器３の内部に充填することができる。
また、容器３の内部の圧力が第二の圧力からこの第二の圧力より高い第三の圧力になるまで容器３の内部に被処理液を注入するようにしたので、浄化用ガスと被処理液とが高い圧力の下で混合され、浄化用ガス中のオゾンにより被処理液が好適に処理される。
【００３０】
また、浄化用ガスが被処理液と共に密閉された容器３の内部に高い圧力の状態で保持されることで、浄化用ガス中のオゾンの濃度が低下しにくくなる。一方、高い圧力の状態で保持された容器３の内部から外部に被処理液が取り出される場合は、急激に圧力が低下することになる。このため、被処理液が水の場合は、水に溶解していたオゾンが減圧時に気泡となり、洗浄，殺菌および脱色の効果が向上する。また、被処理液が余剰汚泥の場合は、その余剰汚泥に含まれる微生物の細胞膜が急激な減圧で破壊され、他の微生物により処理されやすくなる。
【００３１】
また、この実施の形態による被処理液の処理装置１および被処理液の処理方法によれば、浄化用ガスと被処理液とが循環管１１を介して容器３の内部と外部とを循環可能に構成したので、浄化用ガスと被処理液とが十分に混合され、浄化用ガス中のオゾンにより被処理液が一層好適に処理される。
【００３２】
また、この実施の形態による処理装置１によれば、第三の圧力になるまで容器３の内部に被処理液注入ポンプ９により被処理液を注入したのち、この注入した被処理液を循環管１１を介して容器３の外部に被処理液注入ポンプ９により吸出する工程と、この吸出した被処理液を循環管１１を介して再び容器３の内部に被処理液注入ポンプ９により注入する工程とを繰り返すようにしたので、容器３の内部に被処理液を注入するために使用した被処理液注入ポンプ９が、浄化用ガスおよび被処理液を循環管１１を介して循環させるためにも利用され、被処理液の処理装置１を単純にすることができる。
さらにまた、この実施の形態による被処理液の処理装置１および被処理液の処理方法によれば、被処理液が水，余剰汚泥または有機物含有水等であるので、これらの被処理液を浄化用ガス中のオゾンにより好適に処理することができる。
【００３３】
なお、上述した実施の形態は本発明を説明するための一例であり、本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲と明細書との全体から読み取れる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更後の被処理液の処理装置および処理方法もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００３４】
例えば、上述した実施の形態においては、減圧ポンプ５を駆動するための減圧ポンプ駆動用電動モータと、浄化用ガス充填装置７と、被処理液注入ポンプ９を駆動するための被処理液注入ポンプ駆動用電動モータと、各電磁弁１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇとは、作動させるべき時期に制御装置２９の操作盤を操作してそれぞれ適宜作動させるようにしたが、本発明は、このような構成に代えて、制御装置２９の操作盤を最初に操作するだけで、その後は、被処理液の処理が自動的に適宜行われるようにしてもよい。その場合は、処理装置１の運転中、容器３の内部の圧力を常に監視し、その圧力が前記第一の圧力，第二の圧力または第三の圧力に達したか否かを検出し、その検出信号を制御装置２９の制御部に送信する圧力センサを設けると共に、浄化用ガスと被処理液とを被処理液注入ポンプ９により循環管１１を介して循環させる時間を計測し、予め設定された時間に至った時、その旨の信号を制御装置２９の制御部に送信するタイマ装置を制御装置２９に設けるようにする。前記圧力センサやタイマ装置から制御装置２９の制御部に信号が送信されることで、前記減圧ポンプ駆動用電動モータ，浄化用ガス充填装置７，被処理液注入ポンプ駆動用電動モータおよび各電磁弁１９ａ，１９ｂ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇが制御装置２９により適宜制御される。
【００３５】
また、上述した実施の形態の被処理液の処理装置１においては、浄化用ガスが混合された被処理液が貯留された状態で容器３だけを処理装置１から取り外して所望の場所に運搬することができるように、容器３の接続部１０ａと接続部１０ｂとに循環管１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとをそれぞれ着脱自在に接続する例を示したが、被処理液が貯留された状態で容器３だけを処理装置１から取り外すことがなければ、接続部１０ａと接続部１０ｂとを廃止して、循環管１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとを容器３に螺合または溶接によりそれぞれ直接接続するようにしてもよい。
【００３６】
さらにまた、上述した実施の形態の被処理液の処理方法においては、上述したような処理装置１を使用した被処理液の処理方法の例を示したが、本発明は、このような方法に代えて、他の処理装置を使用した被処理液の処理方法であってもよい。要は、容器３の内部を大気圧より低い第一の圧力に減圧したのち、容器３の内部の圧力が第一の圧力から大気圧より高い第二の圧力になるまで、組成ガスとしてオゾンを含む浄化用ガスを容器３の内部に充填するようにして、高濃度の浄化用ガスを容器３の内部に充填し、さらに、容器３の内部の圧力が第二の圧力からこの第二の圧力より高い第三の圧力になるまで容器３の内部に被処理液を注入することで、浄化用ガスと被処理液とが高い圧力の下で適切に混合され、浄化用ガス中のオゾンにより被処理液が好適に処理されるような処理装置であればどのような処理装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る被処理液の処理装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      処理装置
３      容器
５      減圧ポンプ（減圧装置）
７      浄化用ガス充填装置
９      被処理液注入ポンプ（被処理液注入装置）
１１    循環管（循環路）
【図１】
2010099620.tif 000003