(57)【要約】【課題】高温体の危険を知らせる高温表示が熱電変換モジュールを使って無電源で行えるようにする。【解決手段】受熱部１６ａと熱伝導部１６ｂとで構成される入熱板１６の熱伝導部１６ｂに、熱電変換モジュール１７の一方を密着し、他方に放熱板１９を密着する。そして、入熱板１６の受熱部１６ａを電圧の印加された発熱源１２を有する筐体１１内に配置し、熱伝導部１６ｂは筐体１１を通して筐体１１外に配置する。こうすることで、温度の高い発熱源１２の熱を直接（筐体１１の表面を介さず）熱電変換モジュール１７へ伝えて、温度差を大きくし、起電力を大きくして高温状態を表示する表示手段を作動できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受熱部と熱伝導部とで構成される入熱板と、
前記入熱板の熱伝導部に一方を密着する熱電変換モジュールと、
その熱電変換モジュールの他方に密着する放熱板と、
表示手段とからなり、
前記入熱板の受熱部を、電圧の印加された発熱源を有する筐体内に配置するとともに、前記筐体を通して熱伝導部を筐体外に配置し、熱電変換モジュールに加わる温度差に基づく起電力で表示手段を作動して高温状態を知らせるようにした高温警報表示器。
【請求項２】
上記入熱板を筐体に断熱部材を介し支持させて隙間をシールし、熱的に分離すると共に、空気の流失をなくした請求項１に記載の高温警報表示器。
【請求項３】
上記入熱板を体積比熱が大きく、蓄熱作用のあるもので形成するとともに、放熱板を入熱板より体積比熱が小さい熱伝導率の良いもので形成した請求項１または２に記載の高温警報表示器。
【請求項４】
上記入熱板の受熱部に赤外線吸収層または絶縁層のいずれか一方あるいは両方を形成した請求項１乃至３のいずれかに記載の高温警報表示器。
【請求項５】
上記入熱板より熱伝導率の小さな導体で入熱板、放熱板及び筐体を接続し、かつ、筐体と発熱源とを接続した請求項１乃至４のいずれかに記載の高温警報表示器。
【請求項６】
上記入熱板の受熱部を発熱源に対向させて、発熱源からの輻射熱エネルギーと空気対流熱エネルギーの二つを一つの入熱板により回収し、熱電変換モジュールに供給して、その発生電圧で警報用のサインを表示するようにした請求項１乃至５のいずれかに記載の高温警報表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、中性点接地用抵抗器、フィルタ用抵抗器、負荷抵抗器などが、電圧が印加されて高温になった際に、危険であることを知らせる高温警報表示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電圧が印加されて高温になる発熱源として、例えば、中性点接地用やフィルタ用の抵抗器、あるいは負荷抵抗器などかある。
このような抵抗器は、電圧が印加され、大きな電流が流れるため高温になる。そのため、これらの抵抗器を収納した筐体に危険の銘板を貼って表示するようにしている。
【０００３】
ところが、上記のような銘板は、文字だけの表示であるから文字の色を赤に変えたとしても目立ちにくい。また、常温のときも高温のときも同じ表示で、危険に対する警戒心を薄れさせてしまう。そのため、実際に、筐体が熱くなったときに、受傷する恐れがある。
【０００４】
このような問題を解決する一つの方法として、特許文献１には、例えば、図１１に示すような温度表示装置２が記載されている。
この表示装置２は、高温体１の表面温度を検知するセンサ部と、センサ部が検知した温度を表示する温度表示部とからなり、前記センサ部と表示部をフレームで支持して高温体１の表面に接着剤もしくはビスでもって取り付けるというものである。
すなわち、表示装置２のセンサ部は、複数のペルチェ素子で構成した複数個の熱電変換モジュールを、高温側集熱板と低温側集熱板でサンドイッチした構造になっている。そして、その熱電変換モジュールをサンドイッチした一方の高温側集熱板を高温体１の表面に取り付ける。
こうすることで、高温側（高温体１の表面温度）と低温側（気温）との温度差で生じる起電力を検出して高温体１の表面温度を表示するとともに、その温度差で生じる起電力で表示装置２の電力を賄うというものである。
このように、この表示装置２では、高温体１に取り付けることにより、常時、表面温度が一目でわかるようにして、露出した高温体１に人が手で触れたり、可燃物を接触させたりすることが無いようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０９３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、人は、７０℃で１秒程度触れると火傷を負うといわれており、上記のものでは、高温体の表面温度が６０℃〜７０℃程度になった段階で表示をする必要がある。そのため、上記のものでは、筐体の表面温度が６０℃〜７０℃で、気温を２５℃とした場合、３５℃〜４５℃程度の温度差で得られる起電力で作動しなければならない。
しかしながら、ペルチェ素子などの熱電変換モジュールは電力への変換効率が低いため、多数の熱電モジュールを準備しなければ実現が難しく、大きな問題である。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、高温表示が熱電変換モジュールを使って無電源で行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明では、受熱部と熱伝導部とで構成される入熱板と、前記入熱板の熱伝導部に一方を密着する熱電変換モジュールと、その熱電変換モジュールの他方に密着する放熱板と、表示手段とからなり、前記入熱板の受熱部を、電圧の印加された発熱源を有する筐体内に配置するとともに、前記筐体を通して熱伝導部を筐体外に配置し、熱電変換モジュールに加わる温度差に基づく起電力で表示手段を作動して高温状態を知らせるようにした構成を採用したものである。
【０００９】
このような構成を採用することにより、入熱板は、筐体内に配置した受熱部で筐体内の発熱源の熱を受け、その熱を熱伝導部が熱電変換モジュールの一方に伝える。このため、温度の高い発熱源の熱を直接（筐体の表面を介さず）熱電変換モジュールへ伝えることができる。このとき、熱電変換モジュールの他方は、放熱板によって冷やされている。その結果、熱電変換モジュールに加わる温度差を大きくして、熱電変換モジュールの起電力を大きくできる。
【００１０】
また、このとき、上記入熱板を筐体に断熱部材を介し支持させて隙間をシールし、熱的に分離すると共に、空気の流失をなくした構成を採用することができる。
【００１１】
このような構成を採用することにより、断熱部材で入熱板を通す筐体との間にできる隙間を埋めることで、入熱板を筐体と断熱部材で熱的に分離して、発熱源からの熱が入熱板を介して筐体へ漏れるのを防ぐ。このようにすることで、入熱板から取り込んだ熱エネルギーを減少させずに、熱電変換モジュールにのみ供給できるようにする。そして、熱電変換モジュールの起電力を大きくするとともに、密閉型の機器での使用も可能にする。
【００１２】
また、このとき、上記入熱板を体積比熱が大きく、蓄熱作用のあるもので形成するとともに、放熱板を入熱板より体積比熱が小さいが、熱伝導率の良いもので形成した構成を採用することができる。
【００１３】
このような構成を採用することにより、入熱板を体積比熱が大きく、かつ、蓄熱効果のあるものにすることで、大きな温度差を長時間保持できる。一方、放熱板を体積比熱は小さいが、熱伝導率の良いものとすることで、外気に対する放熱効果により熱電変換モジュールに加わる温度差を大きくして、熱電変換モジュールの起電力を大きくする。例えば、放熱板にフィンなどを設けて表面積を大きくすれば、放熱効果を大きくできる。このようにすることで、長時間の発電を可能にする。
【００１４】
また、このとき、上記入熱板の受熱部に赤外線吸収層または絶縁層のいずれか一方あるいは両方を形成した構成を採用することができる。
【００１５】
このような構成を採用することにより、赤外線吸収層で熱の回収量を大きくして受熱部の温度を高くする。こうすることで、熱電変換モジュールに加わる温度差を大きくして、熱電変換モジュールの起電力を大きくする。また、絶縁層を設けたことで、受熱部を高電圧の印加される発熱源に接近させることができる。そのため、受熱部を接近させて高い温度の熱を受けて、熱電変換モジュールに加わる温度差を大きくできるので、熱電変換モジュールの起電力を大きくできる。
【００１６】
また、このとき、熱電変換モジュールより熱伝導の極めて小さな導体で入熱板と放熱板及び筐体を接続した構成を採用することができる。
【００１７】
このような構成を採用することにより、入熱板と放熱板でサンドイッチした熱電変換モジュール及び筐体をほぼ同電位にできる。そのため、不定電圧による、熱電変換モジュールの絶縁破損を防ぐことができる。
このとき、入熱板と放熱板は熱伝導の極めて小さな導体で接続しているので、入熱板から放熱板への熱の伝導は、非常に少なくできる。
【００１８】
また、このとき、上記入熱板の受熱部を発熱源に対向させて、発熱源からの輻射熱エネルギーと空気対流熱エネルギーの二つを一つの入熱板により回収し、熱電変換モジュールに供給して、その発生電圧で警報用のサインを表示するようにした構成を採用することができる。
【００１９】
このような構成を採用することにより、発熱源から二種類の熱エネルギーを効率良く受けることができる。一方の熱エネルギーは、輻射熱流で、受熱部を折り曲げて発熱源と対向させることで直接受ける。他方の熱エネルギーは、空気対流による熱エネルギーで、受熱部全体で発熱源からの熱エネルギーを間接的に受ける。このように二種類の熱エネルギーを受けることができるので、効率良く熱エネルギーを回収することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、上記のように構成したことにより、高温で危険であることを表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の設置状態を示す模式図
【図２】実施形態の断面図
【図３】他の態様を示す作用説明図
【図４】（ａ）実施形態の放熱板の正面図、（ｂ）（ａ）の他の態様を示す作用説明図
【図５】実施形態の回路のブロック図
【図６】（ａ）実施形態（断熱部材有り）の熱回路の作用説明図、（ｂ）断熱部材無しの熱回路を示す作用説明図
【図７】（ａ）、（ｂ）実施例１の作用説明図
【図８】（ａ）、（ｂ）実施例２の作用説明図
【図９】実施例３の接続を示す模式図
【図１０】実施例３の高温警報表示器の接続状態を示す作用説明図
【図１１】従来例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、筐体（キュービクル）１１の内部に発熱源（抵抗器箱）１２を備えた機器に、本願の高温警報表示器１０を適用したものを模式的に示したもので、例えば、電力系統で使用される中性点接地抵抗器、突入電流抑制抵抗器、フィルタ抵抗器などを示すものである。
【００２３】
すなわち、筐体１１は、図１に示すような、立方体の金属製容器に、抵抗器を収納した抵抗器箱１２を収容する構造となっており、抵抗器箱１２は碍子１３で支持して、筐体１１と電気的に絶縁した構造となっている。また、筐体１１に、図１のような端子１４を設け、電圧源と内部の抵抗器箱１２を接続する構成となっている。さらに、この筐体１１の側面に、取り付け用の窓１５を設けて、高温警報表示器１０を取付けるようになっている。
なお、ここでは、後述するように、高温警報表示器１０の入熱板１６を挿通するために、筐体１１に取り付け用の窓１５を設けたが、取り付けは窓１５に限定されるものではない。入熱板１６の受熱部１６ａと熱伝導部１６ｂを連通できればスリットや孔でも良く、その形状は限定されない。
【００２４】
この形態の高温警報表示器１０は、図２に示すように、入熱板１６、熱電変換モジュール１７、密封用の断熱部材２０、取り付け板１８、銘板を兼用する放熱板１９、表示手段（以下、ＬＥＤ表示部）２３とで構成され、前記筐体１１の取り付け用の窓１５に、ねじ止めする構造となっている（そのため、取り付け用の窓の周囲には、後述のように、ねじ止め用の貫通孔を設けてある）。
【００２５】
入熱板１６は、この形態では、図２のように、断面がＬ形の先端を９０度外向きに折り曲げた形状のもので、受熱部１６ａと熱伝導部１６ｂとで構成されている。
前記受熱部１６ａは、先端を外向きに折り曲げたＬ形の垂直部分で発熱源からの熱エネルギーを受ける。一方、熱伝導部１６ｂは、Ｌ形の水平部分で、前記受熱部１６ａの受けた熱エネルギーを熱電変換モジュール１７に伝導する。
この入熱板１６には、熱伝導の良いアルミなどの材料を使用すれば、応答性を良くすることができる。また、熱伝導は悪いが体積比熱が大きなステンレス鋼板を使用（ステンレス以外に軟鋼板を使用することもできる）すれば、蓄熱効果により大きな温度差を長時間保持することができる。ここでは、蓄熱効果を図るため、ステンレスを使用している。
なお、受熱部１６ａにステンレスを使用し、熱伝導部１６ｂにアルミを使用して両方の特性を兼ね備えるようにしても良い。
また、発熱源である抵抗器箱１２と入熱板１６の位置によっては、入熱板１６に、図３のようにＬ型のものを使用してもよい。すなわち、入熱板１６の形状は、抵抗器箱１２と入熱板１６との位置関係に応じて適宜変更されるもので、抵抗器箱１２からの熱をもっとも効率良く回収できる形状に実験や経験によって決められるものである。
【００２６】
熱電変換モジュール１７は、多数の熱電変換素子を組み合わせて板状にしたもので、一方の面を入熱板１６の熱伝導部１６ｂに密着させ、他方の面に、放熱板１９を密着させる。
この変換モジュール１７には、発熱源である抵抗器箱１２の温度に応じて使用する材料を変えた素子を用いれば、発電効率を向上できる。例えば、常温から５００Ｋの場合は、ビスマス・テルル系のものを使用する。また、８００Ｋであれば鉛・テルル系、１０００Ｋであれば、シリコン・ゲルマニウム系のものを使用することができる。
さらに、テルライド系材料に代表される非酸化物系、層状酸化コバルト系に代表される酸化物系なども使用可能である。
【００２７】
放熱板１９は、入熱板１６よりも体積比熱及び熱容量が小さく、熱伝導率の良いもの、ここではアルミ製（これ以外にも銅、銅合金なども使用可能）のフラットなものを使用している。また、取り付け板１８及び放熱板１９には、図２のように、組み立て用の挿通孔が設けてあって、ねじ止めできるようにしてある。
ちなみに、形状が許されるのであれば、放熱板１９にフィンを取り付けるようにすれば、放熱効果をより一層向上させることができる。
【００２８】
放熱板１９とＬＥＤ表示部２３及び熱電変換モジュール１７は、例えば、図４（ａ）に示すような取り付け板１８に固定されている。ＬＥＤ表示部２３によるサインに隣接（並行）して放熱板（銘板兼用）１９を設け、その放熱板１９を銘板として「高温注意」の表示を記載したもので、表示手段としても使用できるようにしたものである。この取り付け板１８は、筐体１１にネジ止めするようになっている。
前記放熱板１９は、放熱効果を向上させるため、入熱板１６よりも体積比熱及び熱容量が小さく、熱伝導率の良いアルミ、銅、銅合金などで作成しており、その厚みは放熱する熱容量に合わせて決めてある。このとき、形状が許されるのであれば、フィンなどを設ければ放熱効果を一層向上させることができる。
また、「高温注意」の表示を記載した放熱板（銘板）１９に隣接したＬＥＤ表示部２３は、図５のように、熱電変換モジュール１７に多数のＬＥＤ２１を接続して、例えば、「ＨＯＴ」などのサインを表示する。
ちなみに、この形態のＬＥＤ表示部２３は、「ＨＯＴ」のサインを表示するようにしたが、これ以外のサインもＬＥＤ２１の配置を変えればできることは当然である。
このとき、ＬＥＤ２１は、低電圧、低電流であるので、熱電変換モジュール１７の少ない起電力でも、図５のように並列に接続して使用できるため、表示内容に合わせて個数を調整することも比較的容易にできる。また、このとき、色の豊富なＬＥＤ２１であれば、色によって危険度を認知させることが簡単にできるので、ＬＥＤ２１に赤色のものを採用することで、危険状態を一瞬で理解できるようにしてある。
また、この形態では、放熱板（銘板兼用）１９とＬＥＤ表示部２３を取り付け板１８上に設けたが、これに限定されるものではない。取り付け板１８と別体のものとして、別の位置に設けるようにしても良いことは当然である。また、表示方法もＬＥＤ２１の点灯表示に限定されるものではない。例えば、図４（ｂ）のように、放熱板１９全体を銘板とし、ＬＥＤ２１をバックライトとして、銘板の「高温注意」を光らせるようにしてもよい。また、警報音などでも構わない。
【００２９】
断熱部材２０は、この形態では、例えば、耐熱発泡ゴムなどシリコン系のゴムを基材とするものを採用することで、断熱性と機密性を得られようにしてある。
【００３０】
この形態は上記のように構成され、例えば、この高温警報表示器１０は、以下のように組み立てられる。
例えば、熱電変換モジュール１７は、入熱板１６の熱伝導部１６ｂに熱伝導シート（図示せず）を介して密着させる。また、熱伝導部１６ｂに密着させた熱電変換モジュール１７に、熱伝導シート（図示せず）を介して放熱板１９を密着させたのち、組み立て用の挿通孔にスペーサー２２（この形態ではスペーサー２２の両端にねじ孔を設けてある）を用いて取り付け板１８にねじ止めする。その際、取り付け板１８と入熱板１６の熱伝導部１６ｂとの間に断熱部材２０を挟みこむ。
【００３１】
このように組み立てられた高温警報表示器１０は、筐体１１の取り付け用の窓１５に取り付ける。この取り付けは、例えば、前記窓１５の外側から入熱板１６の受熱部１６ａを挿入し、入熱板１６の熱伝導部１６ｂが前記窓１５に達すると、取り付け板１８の四ヶ所の（外側）の孔と、窓１５の周囲の挿通孔とを合わせてねじ止めする。
こうして断熱部材２０を設けることで、図６（ａ）の熱回路に示すように、図６（ｂ）の断熱部材２０の無いものと比較して、断熱部材２０が熱抵抗Ｒｔｈ２０として高温警報表示器１０と筐体１１との間を熱的に遮断して、入熱板１６の熱エネルギーの大部分が高温警報表示器１０の熱電変換モジュール１７に伝導するようにできる。ここで、図１に示すＪ２は輻射熱エネルギー、Ｊ３は空気対流熱エネルギーである。
さらに、断熱材２０は、隙間を密閉することで、隙間から熱が拡散することを防ぎ、拡散による温度低下で起電力が減少して表示ができなくなることを防ぐ。しかも、隙間を塞ぐことができるので、密閉型やガス封入型のものにも適用できるのである。
【００３２】
このように筐体に設置された高温警報表示器１０は、入熱板１６が図１のように、筐体１１内部の抵抗器箱１２から二種類の熱エネルギーを受ける。
まず、一方は、輻射熱エネルギーＪ２で、これは、受熱部１６ａの折り曲げた先端が抵抗器箱１２と対向することで、直接受けるようにしている。他方Ｊ３は、空気対流による熱エネルギーで、受熱部１６ａ全体で間接的に抵抗器箱１２からの熱を受けるのである。
こうして受熱部１６ａが受けた熱は、熱伝導部１６ｂを介して熱電変換モジュール１７の一方の面へ伝導する。
このとき、入熱板１６を体積比熱が大きく、蓄熱作用のあるもので形成したので、大きな温度差を長時間保持できる。一方、放熱板１９を入熱板１６より体積比熱は小さいが、熱伝導率の良いもので形成したので、熱電変換モジュール１７の両面の間に大きな温度差を長時間に亘って生じさせることができる。そのため、長時間の発電が可能になり、表示時間も長くできる。
【００３３】
通常、この温度差は、例えば、電力系統で使用される中性点接地抵抗器、突入電流抑制抵抗器、フィルタ抵抗器では、抵抗器の表面温度は、３５０℃〜７００℃程度を見込んでおり、外気温を２５℃とすれば、加わる温度差は、３２５℃〜６７５℃となるので、抵抗器箱１２を介しても十分な起電力を生じる温度差を得ることができる。その結果、発電量の少ない熱電変換モジュール１７から、表示用の十分な起電力を得ることができる。
そのため、筐体１１の外面温度が、人に危険な温度（６０℃〜７０℃）に達した際に、ＬＥＤ２１を点灯できる起電力が得られる。
なお、このとき、熱電変換モジュール１７の数、種類あるいは入熱板１６の種類や大きさ及び取り付け位置などを点灯に向けて最適に決めることは当然である。
【００３４】
したがって、抵抗器箱１２が発熱して筐体１１内部の温度が上昇すると、自動的にＬＥＤ２１が点灯して危険であることを報知するサインを表示して知らせることができる。
【００３５】
このように、筐体１１内部の温度が上昇すると、起電力が生じて危険であることをサインで表示することができる。そのため、外部電源を必要としない。その結果、コストも安く、部品の種類も少ないので、メンテナンスフリーで長期間使用できる。また、外部電源を必要としないので、省エネルギーである。
【実施例１】
【００３６】
この実施例１は、図７（ａ）、（ｂ）のように、入熱板１６の受熱部１６ａの表面に赤外線吸収層２５を形成したものについて述べる。
すなわち、受熱部１６ａの表面に赤外線吸収層２５を形成することで、熱の回収率を高め、熱電変換モジュール１７の起電力を大きくしたものである。
具体的には、例えば、クロムブラック（黒クロム）、ニッケルブラック（黒ニッケル）などの鍍金層を形成することにより、赤外線の回収率が高く、赤外線の放射を極めて少なくしたものである。このとき、抵抗器箱１２の発熱温度に合わせて耐熱性のあるものを使用することは当然である。例えば、耐熱性が高く、赤外線の回収率が高く、赤外線の放射が極めて少ないカーボンブラックなどを耐熱塗料に混ぜて塗布するようにしてもよい。
また、鍍金層に換えて、表面にナノ構造を形成し、選択吸収特性を備えるようにしても良い。
【実施例２】
【００３７】
この実施例２は、入熱板１６に、例えば、図８のような電気絶縁層２６を設け、熱の回収量の増加を図ったものである（ここでは、絶縁層２６を赤外線吸収層２５の上に形成しているが、これに限定されるものではない。例えば、赤外線吸収層２５の下でも良いし、赤外線吸収層２５を設けなくても良い）。
すなわち、高温警報表示器１０は、図１のように、輻射熱エネルギーＪ２と空気対流熱エネルギーＪ３により、入熱板１６を介して熱エネルギーを回収するが、抵抗器箱１２と入熱板１６の間の間隔（空隙）を少なくすれば、熱の回収量が増加する。反面、絶縁耐電圧が小さくなり、簡単に放電が生じて熱電変換モジュール１７を破損するばかりか、機器そのものも機能を失う事になる。これを防止するため、絶縁層２６を形成したものである。このとき、絶縁層２６には、赤外線吸収の良いものを選定する必要がある。具体的には、入熱板１６の受熱部１６ａに、例えば、耐熱性の高気密膜による絶縁塗装の絶縁層を形成するようにすればよい。
【実施例３】
【００３８】
この実施例３は、図９のように、抵抗器箱１２に印加される電圧から、高温警報表示器１０の絶縁破壊を防ぐためのもので、図９、図１０に示すように、筐体１１と、取り付け板１８と、入熱板１６と放熱板１９を導体３０で接続したものである。この際、導体３０には熱伝導率の低いものを採用し、入熱板と放熱板の温度差が縮小しないようにする必要がある。具体的には、例えば、径を細くすることで、熱電変換モジュール１７の熱伝導率の１／１０〜１／１００程度にしたジャンパー線などを導体３０として使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明は、高温状態が危険なことを知らせる例えば、光による表示が無電源でできる。そのため、そのような効果的な表示が、電源が無くて行えなかった、例えば、高温の蒸気が通る蒸気ダクトや高温の煙が通る煙道などにおける危険表示にも利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  高温警報表示器
１１  筐体
１２  抵抗器箱
１５  窓
１６  入熱板
１６ａ  受熱部
１６ｂ  熱伝導部
１７  熱電変換モジュール
１８  取り付け板
１９  放熱板（銘板兼用）
２０  断熱部材
２１  ＬＥＤ
２２  スペーサー
２３  ＬＥＤ表示部
２５  赤外線吸収層
２６  絶縁層
３０  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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