(57)【要約】【課題】ケーシングの内周壁部や外周壁部による伝達圧力の分散を抑制し、圧力検出感度を向上させる。【解決手段】圧力センサ１は、軸線ＣＬ１方向に沿って延びる内周壁部２Ｂ及び外周壁部２Ａ、両周壁部２Ａ，２Ｂを連結する底壁部２Ｃ、及び、底壁部２Ｃに対向する上壁部２Ｄを具備するケーシング２と、軸線ＣＬ１方向に沿った圧力が加えられたとき、当該圧力に応じた信号を出力する圧電素子５とを備え、使用時に、圧力検出の対象となる側に底壁部２Ｃが配置される。内周壁部２Ｂ又は外周壁部２Ａと底壁部２Ｃ又は上壁部２Ｄとの連結部分の少なくとも１つに、非接触部としての面取り部２Ｍ等が形成される。面取り部２Ｍの軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った大きさが、面取り部２Ｍに連接する周壁部２Ａ，２Ｂの肉厚の１．５倍以上とされる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ環状をなし、軸線方向に沿って延びる内周壁部及び外周壁部、両周壁部を連結する底壁部、並びに、前記底壁部に対向する上壁部を具備し、内部に環状空間を有するケーシングと、
前記ケーシングの内部に配設され、前記軸線方向に沿った圧力が加えられたとき、当該圧力に応じた信号を出力する圧力検出素子とを備え、
使用時において、圧力検出の対象となる側に前記底壁部が配置される圧力センサであって、
前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、前記底壁部及び前記外周壁部の連結部分、前記上壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記上壁部及び前記外周壁部の連結部分の少なくとも１つに、テーパ面状又は湾曲面状をなす非接触部を形成するとともに、
当該非接触部の前記軸線と直交する方向に沿った大きさを、当該非接触部に連接する周壁部の肉厚の１．５倍以上としたことを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記上壁部及び前記内周壁部の連結部分の少なくとも一方に、前記非接触部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項３】
前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記底壁部及び前記外周壁部の連結部分の少なくとも一方に、前記非接触部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力センサ。
【請求項４】
前記ケーシング内に設けられた内部構成部品のうち前記非接触部に対応する部位に、当該非接触部の内側面の形状に対応するテーパ面状又は湾曲面状をなす非接触部対応部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧力センサ。
【請求項５】
前記圧力検出素子は、圧電素子であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の圧力センサ。
【請求項６】
前記非接触部の前記軸線と直交する方向に沿った大きさを０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の筒内圧等を検知するための圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関の筒内圧を検出し、例えば、ノッキング検出、燃焼圧のピーク位置検出、失火検出等を行うべく、圧力センサが用いられている。圧力センサは、例えば、環状のケーシング内に、圧力検出素子（例えば、圧電素子）と、圧力検出素子及びケーシング間の通電を防止するための絶縁板と、絶縁板及び圧力検出素子間に配設される電極板と、前記圧力検出素子及びケーシング間に挟まれる板パッキンとを備えて構成される（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
また、圧力センサは、所定の荷重が加えられた状態で、スパークプラグ等の座面と内燃機関のエンジンヘッドとの間に配置される。そして、筒内圧が上昇したときには、ケーシングが押圧されることにより、圧力検出素子への荷重が変化し、この荷重の変化により発生する電荷等を検知することで、内燃機関の筒内圧を検出することができる。
【０００４】
ところで、前記ケーシングのうち、前記エンジンヘッドに当接する底壁部や、スパークプラグの座面と当接する上壁部は、燃焼室内における気密性の低下防止を図るべく、エンジンヘッドや座部の形状に対応した形状（例えば、平坦状）とされるのが一般的である。また、ケーシングのうち、前記底面部及び上壁部の内周端縁及び外周端縁を連結する内周壁部や外周壁部は、筒状に形成されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０７８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した構成の圧力センサにおいては、圧力検出素子の本来の感度と比較して、検出感度が大きく低下したものとなってしまう。この点、本件発明者が鋭意検討したところ、この感度の低下は、前記ケーシングの内周壁部や外周壁部の存在によりセンサ素子に対して伝達される圧力が分散してしまうことにより生じていることが見出された。
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシングの内周壁部や外周壁部による伝達圧力の分散を抑制し、ひいては圧力検出素子の感度を向上させることができる圧力センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。
【０００９】
構成１．本構成の圧力センサは、それぞれ環状をなし、軸線方向に沿って延びる内周壁部及び外周壁部、両周壁部を連結する底壁部、並びに、前記底壁部に対向する上壁部を具備し、内部に環状空間を有するケーシングと、
前記ケーシングの内部に配設され、前記軸線方向に沿った圧力が加えられたとき、当該圧力に応じた信号を出力する圧力検出素子とを備え、
使用時において、圧力検出の対象となる側に前記底壁部が配置される圧力センサであって、
前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、前記底壁部及び前記外周壁部の連結部分、前記上壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記上壁部及び前記外周壁部の連結部分の少なくとも１つに、テーパ面状又は湾曲面状をなす非接触部を形成するとともに、
当該非接触部の前記軸線と直交する方向に沿った大きさを、当該非接触部に連接する周壁部の肉厚の１．５倍以上としたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成１によれば、内周壁部又は外周壁部と底壁部又は上壁部との連結部分の少なくとも１つに非接触部が設けられており、当該非接触部については、軸線と直交する方向に沿った大きさが非接触部に連接される内（外）周壁部の肉厚の１．５倍以上と十分に大きなものとされている。従って、軸線に沿った圧力が加えられたときには、非接触部が撓むこととなり、当該非接触部に連接する内周壁部や外周壁部が軸線方向に沿って容易に変位しやすくなる。これにより、圧力検出素子に対して圧力をより集中させることができる〔つまり、内（外）周壁部の存在による伝達圧力の分散という事態を抑制できる〕ため、圧力検出素子への伝達圧力を増加させることができる。その結果、圧力の検出感度を向上させることができる。
【００１１】
尚、非接触部をより撓みやすくするためには、非接触部の軸線と直交する方向に沿った大きさをより大きなものとすることが好ましい。従って、非接触部の軸線と直交する方向に沿った大きさを内（外）周壁部の肉厚の３．０倍以上とすることがより好ましく、内（外）周壁部の肉厚の５．０倍以上とすることがより一層好ましい。
【００１２】
但し、例えば、圧力センサが、スパークプラグの座面と内燃機関のエンジンヘッドとの間に配置された状態で使用されるものである場合には、燃焼室内の気密性を維持すべく、エンジンヘッドに密着する底壁部の面積を十分に大きなものとすることが望ましい。従って、底壁部と外周壁部又は内周壁部との間に非接触部を設ける場合には、軸線と直交する方向に沿った非接触部の大きさを、軸線と直交する方向に沿ったケーシングの幅の半分以下とすることが望ましい。
【００１３】
構成２．本構成の圧力センサは、上記構成１において、前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記上壁部及び前記内周壁部の連結部分の少なくとも一方に、前記非接触部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
上述の通り、外周壁部や内周壁部の存在により、圧力センサに加えられる圧力が分散してしまうのであるが、本件発明者が鋭意検討したところ、このような圧力の分散は、外周壁部と比較して、特に内周壁部が大きく影響していることが判明した。そこで、上記構成２によれば、内周壁部と底壁部との連結部分、及び／又は、内周壁部と上壁部との連結部分に非接触部が設けられている。従って、圧力の分散を一層抑制することができ、圧力検出感度の更なる向上を図ることができる。
【００１５】
構成３．本構成の圧力センサは、上記構成１又は２において、前記底壁部及び前記内周壁部の連結部分、並びに、前記上壁部及び前記内周壁部の連結部分の少なくとも一方に、前記非接触部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
本件発明者がさらに検討したところ、底壁部側及び上壁部側のいずれかに非接触部を設けた場合においては、圧力検出の対象となる側に配置される底壁部側に非接触部を設けることが有意であることがわかった。そこで、上記構成３によれば、底壁部と内周壁部との連結部分、及び／又は、底壁部と外周壁部との連結部分に非接触部が形成される。このため、圧力検出素子への伝達圧力をより一層増大させることができ、圧力検出感度をより一層向上させることができる。
【００１７】
構成４．本構成の圧力センサは、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記ケーシング内に設けられた内部構成部品のうち前記非接触部に対応する部位に、当該非接触部の内側面の形状に対応するテーパ面状又は湾曲面状をなす非接触部対応部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
尚、「内部構成部品」としては、例えば、圧力検出素子や、圧力検出素子とケーシングとの間を絶縁状態とするための絶縁板、金属製の板パッキン等を挙げることができる。
【００１９】
上記構成４によれば、ケーシング内に設けられた内部構成部品のうち非接触部に対応する部位には、非接触部対応部が設けられる。そのため、非接触部を設けたことに伴い、ケーシングが内部構成部品に対して物理的・電気的に干渉してしまうという事態を防止することができる。
【００２０】
構成５．本構成の圧力センサは、上記構成１乃至４のいずれかにおいて、前記圧力検出素子は、圧電素子であることを特徴とする。
【００２１】
上記構成５のように、圧電素子により圧力検出素子を構成することとしてもよい。この場合には、上記各構成と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００２２】
構成６．本構成の圧力センサは、上記構成１乃至５のいずれかにおいて、前記非接触部の前記軸線と直交する方向に沿った大きさを０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【００２３】
上記構成６によれば、非接触部の軸線と直交する方向に沿った大きさが０．５ｍｍ以上と比較的大きくされている。従って、非接触部を設けたことによる上述の作用効果がより確実に奏されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、圧力センサの構成を示すための断面図であり、（ｂ）は、圧力センサの平面形状を示すための平面図である。
【図２】使用時における圧力センサの配置等を説明するための一部破断正面図である。
【図３】（ａ）は、ケーシングとなる容器の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、圧力センサの分解斜視図である。
【図４】従来技術に係る比較例、及び、本発明に係る実施例のセンサ感度を示すグラフである。
【図５】他の実施形態における圧力センサの構成を示す断面図である。
【図６】他の実子形態における圧力センサの構成を示す部分拡大断面図である。
【図７】他の実施形態における圧力センサの構成を示す部分拡大断面図である。
【図８】他の実施形態における圧力センサの構成を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）は、圧力センサ１の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【００２６】
圧力センサ１は、ケーシング２と、当該ケーシング２内に積層状態で収納される、絶縁板３、電極板４、圧力検出素子としての圧電素子５、及び、板パッキン６を備えて構成されている。
【００２７】
前記ケーシング２は、所定の肉厚（例えば、０．３ｍｍ）を有する金属製（例えば、ＳＵＳ等）の板材によって形成されており、軸線ＣＬ１を中心軸として環状をなしている。また、ケーシング２は、それぞれ環状をなす外周壁部２Ａ、内周壁部２Ｂ、底壁部２Ｃ、及び、上壁部２Ｄを備えており、これらにより内部には環状の空間が形成されている。
【００２８】
前記外周壁部２Ａは、前記ケーシング２の最外周部分に位置し、軸線ＣＬ１方向に沿って延びる筒状をなしている。前記内周壁部２Ｂは、略一定の肉厚（例えば、０．３ｍｍ）を有する筒状をなしており、前記外周壁部２Ａの内側において、前記外周壁部２Ａに対して所定の間隔をあけて対向している。また、前記底壁部２Ｃは、両周壁部２Ａ，２Ｂの一端縁同士を連結し、軸線ＣＬ１と直交する方向に延びる平板リング状をなしている。さらに、前記上壁部２Ｄは、両周壁部２Ａ，２Ｂの他端側に位置し、前記底壁部２Ｃとの間で、前記板パッキン３や圧電素子４等を挟むようにして設けられている。尚、前記上壁部２Ｄには、環状をなす間隙部２Ｓが形成されている。
【００２９】
前記絶縁板３は、所定の絶縁性材料によって形成されており、前記底壁部２Ｃの内側面に接触するようにして配設されている。また、電極板４は、導電性金属材料によって平板リング状に形成されており、前記絶縁板３に積み重なるようにして配設されている。加えて、電極板４の外周部分には、リード線７の一端部が電気的に接続されている。当該リード線７は、端部以外が絶縁性材料で被覆された導線からなり、ケーシング２に形成された孔部２Ｈを通ってケーシング２の外部へと導出されている。尚、前記絶縁板３によって、電極板４とケーシング２との間が絶縁状態とされている。
【００３０】
加えて、前記圧電素子５は、所定の絶縁性セラミック材料（例えば、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸鉛等）によって形成されており、前記電極板４に対して面接触状態で積み重なっている。また、前記板パッキン６は、電極板４との間で圧電素子５を挟み込むようにして設けられており、上壁部２Ｄの内側面に接触している。
【００３１】
さらに、圧力センサ１には、前記孔部２Ｈを塞ぎつつ、リード線７の一端部を覆うようにして、絶縁性材料（例えば、シリコンゴム等）からなる絶縁部８が設けられている。当該絶縁部８は、外周壁部２Ａの内周面と、絶縁板３、電極板４、圧電素子５及び板パッキン６の外周面との間にも介在しており、ひいては外周壁部２Ａと電極板４等との間を絶縁している。
【００３２】
加えて、前記内周壁部２Ｂの内側表面を覆うようにして所定の絶縁性材料（例えば、シリコンゴムやフッ素ゴム等）からなる絶縁性チューブ９が設けられており、内周壁部２Ｂと電極板４や板パッキン６等との間の絶縁性が確保されている。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、ケーシング２のうち前記内周壁部２Ｂと底壁部２Ｃとの連結部分に、テーパ状をなす非接触部としての面取り部２Ｍが形成されている。当該面取り部２Ｍは、軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った大きさＬｘが０．５ｍｍ以上（例えば、１．０ｍｍ以上）とされている。すなわち、面取り部２Ｍの軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った大きさＬｘは、面取り部２Ｍに連接される内周壁部２Ｂの肉厚の１．５倍以上（例えば、３倍以上）となっている。尚、内周壁部２Ｂが種々異なる肉厚を有する場合、前記大きさＬｘは、内周壁部２Ｂの最大肉厚の１．５倍以上（例えば、３倍以上）とされる。
【００３４】
また、面取り部２Ｍの軸線ＣＬ１方向に沿った大きさＬｙは、０．５ｍｍ以上（例えば、１．０ｍｍ以上）とされている。
【００３５】
併せて、軸線ＣＬ１を含む断面において、前記面取り部２Ｍの外形線と前記軸線ＣＬ１と直交する直線とのなす角度α１は、４５度以下（例えば、０度より大きく４０度以下）と比較的小さなものとされている。
【００３６】
さらに、前記底壁部２Ｃ上に配設される絶縁板３のうち、底壁部２Ｃ側の一端面と内周面との間の連接部分には、前記面取り部２Ｍの形状に合わせたテーパ状の傾斜部３Ｍが形成されている。これにより、絶縁板３と面取り部２Ｍとが非接触状態となっている。尚、前記傾斜部３Ｍが非接触部対応部に相当する。
【００３７】
次に、図２を参照して、上述した圧力センサ１の使用状態の一例を説明する。図２に示すように、圧力センサ１は、使用時において、例えば、スパークプラグ１０１と内燃機関のエンジンヘッド２０１との間に配設され、燃焼室２０２内の燃焼圧を検出するために用いられる。
【００３８】
スパークプラグ１０１と内燃機関のエンジンヘッド２０１との間に配設された状態において、圧力センサ１は、前記底壁部２Ｃがエンジンヘッド２０１に対して面接触することとなる。すなわち、圧力検出の対象（本実施形態では、燃焼室２０２の内部空間）となる側に底壁部２Ｃが配置されている。一方で、前記上壁部２Ｄは、前記スパークプラグ１０１の外周面に設けられた鍔状の座部１０２に対してガスケット１０３を介して間接的に接触している。尚、スパークプラグ１０１がガスケット１０３を省略して構成されている場合には、前記座部１０２が上壁部２Ｄに対して直接接触することとなる。
【００３９】
加えて、圧力センサ１は、スパークプラグ１０１とエンジンヘッド２０１とに挟まれ、圧電素子５に軸線ＣＬ１方向に沿った予荷重が加えられた状態で取付けられる。そして、この予荷重が変化することによって圧電素子５の表面に電荷が生じ、前記電極板４及びリード線７を介して電荷信号が取出される。尚、取出された電荷信号は、図示しないチャージアンプにより電圧信号に変換される。そして、当該電圧信号がＥＣＵ（図示せず）に対して伝送され、ＥＣＵは前記電圧信号に基づいて燃焼室２０２内の燃焼圧を検出する。
【００４０】
次に、上述した圧力センサ１の製造方法について説明する。まず、所定の金属板にプレス加工を施すことによって、図３（ａ）に示すように、一端側が閉塞し、他端側が開口した環状（輪状）の容器２０を製造する。尚、プレス加工に際しては、当該容器２０の底壁２０Ｃと内周壁２０Ｂとの連結部分がテーパ状に形成される。加えて、容器２０の外周壁２０Ａには、リード線７を通すための孔部２０Ｈが形成される。尚、当該容器２０の底壁２０Ｃが前記ケーシング２の底壁部２Ｃに、容器２０の外周壁２０Ａが外周壁部２Ａに、容器２０の内周壁２０Ｂが内周壁部２Ｂに相当する。また、容器２０の前記テーパ状の連接部分が前記面取り部２Ｍに相当する。
【００４１】
さらに、絶縁板３、電極板４、圧電素子５、板パッキン６、及び、絶縁性チューブ９を予め所定の寸法で形成しておく。ここで、前記絶縁板３については、自身の一端面と内周面との間にテーパ状の前記傾斜部３Ｍに形成される。また、前記電極板４の外周部分とリード線７の一端部とが抵抗溶接等により電気的に接続される。
【００４２】
そして、図３（ｂ）に示すように、絶縁性チューブ９、絶縁板３、電極板４、圧電素子５、及び、板パッキン６をこの順序で前記容器２０内に挿入する。このとき、前記絶縁板３については、前記テーパ状に形成された部分が容器２０の底壁２０Ｃ側に位置するようにして挿入される。また、前記電極板４が挿入される際には、容器２０に形成された前記孔部２０Ｈに対して前記リード線７が挿通される。
【００４３】
板パッキン６の挿入後、容器２０の内壁２０Ｂ及び外壁２０Ａの開放側端縁部が、それぞれ容器２０の内側へと加締めにより折り曲げられる。これにより、内壁２０Ｂの先端側端縁部及び外壁２０Ａの先端側端縁部によって前記上壁部２Ｄが構成され、ケーシング２が形成される。尚、内壁２０Ｂの先端縁及び外壁２０Ｂの先端縁の間に形成された隙間が、前記間隙部２Ｓを構成し、前記孔部２０Ｈが孔部２Ｈを構成する。
【００４４】
その後、孔部２Ｈからシリコンゴムの真空充填を行うことで、ケーシング２の外周壁部２Ａと電極板４等との間などに絶縁部８を形成し、圧力センサ１が得られる。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態によれば、内周壁部２Ｂと底壁部２Ｃとの連結部分に面取り部２Ｍが設けられており、当該面取り部２Ｍについては、軸線と直交する方向に沿った大きさＬｘが面取り部２Ｍに連接される内周壁部２Ｂの肉厚の１．５倍以上と十分に大きなものとされている。従って、軸線ＣＬ１に沿った圧力が加えられたときには、面取り部２Ｍが撓むこととなり、面取り部２Ｍに連接する内周壁部２Ｂが軸線ＣＬ１方向に沿って容易に変位しやすくなる。これにより、圧電素子５に対して圧力をより集中させることができる（つまり、内周壁部２Ｂの存在による伝達圧力の分散という事態を抑制できる）ため、圧電素子５への伝達圧力を増加させることができる。その結果、圧力の検出感度を向上させることができる。
【００４６】
特に本実施形態のように、内周壁部２Ｂと底壁部２Ｃとの連結部分に面取り部２Ｍを設けることで、圧力の分散を飛躍的に抑制することができ、圧力検出感度の更なる向上を図ることができる。
【００４７】
加えて、ケーシング２内に設けられた内部構成部品（絶縁板３）のうち面取り部２Ｍに対応する部位には、非接触部対応部としての傾斜部３Ｍが設けられる。そのため、面取り部２Ｍを設けたことに伴い、ケーシング２が内部構成部品に対して干渉してしまうという事態を防止することができる。
【００４８】
また、上壁部２Ｄには間隙部２Ｓが設けられており、内周壁部２Ｂと外周壁部２Ａとは上壁部２Ｄを介しては連結されていない。従って、軸線ＣＬ１方向の圧力が圧力センサ１に加えられたとき、内周壁部２Ｂが軸線ＣＬ１方向に沿ってより相対移動しやすくなるため、圧力が圧電素子５へとより一層伝わりやすくなる。その結果、圧力検知精度の更なる向上を図ることができる。
【００４９】
さらに、軸線ＣＬ１を含む断面において、面取り部２Ｍと軸線ＣＬ１と直交する直線とのなす角度α１は４５度以下と比較的小さなものとされている。そのため、内周壁部２Ｂが軸線ＣＬ１方向に沿ってより撓みやすくなり、ひいては圧力検知精度を一層向上させることができる。
【００５０】
併せて、本実施形態では、容器２０のうち加締め加工がなされる側の反対側をテーパ状に加工することで面取り部２Ｍが設けられている。従って、加締め加工に伴い面取り部２Ｍの形状・寸法が変化してしまうことをより確実に防止することができる。
【００５１】
次に、ケーシングの内周壁部及び底壁部の連結部分に面取り部を設けた圧力センサのサンプル（実施例）と、内周壁部及び底壁部を直交状態で連結させた（つまり、面取り部を設けなかった）圧力センサのサンプル（比較例）とをそれぞれ作製し、各サンプルのセンサ感度（軸線方向に沿った単位圧力当たりの発生電荷）を測定した。尚、各サンプルともに、同一の圧電素子を用いるとともに、前記面取り部については、軸線と直交する方向に沿った大きさを内周壁部の肉厚の１．５倍とした。図４に、各サンプルのセンサ感度を示す。
【００５２】
図４に示すように、実施例に係る面取り部を設けたサンプルは、面取り部を設けなかった比較例に係るサンプルと比較して、センサ感度が飛躍的に向上することがわかった。これは、面取り部を設けたことにより、当該面取り部に連接する内周壁部が軸線方向に沿って容易に変位しやすくなったため、圧力検出素子に対して圧力がより集中して加えられたたことに起因すると考えられる。
【００５３】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００５４】
（ａ）圧力センサのタイプについては、上記実施形態のものに特に限定されるものではない。従って、図５及び図６に示すように、エンジンヘッド２２１のプラグホールＰＨに挿通される筒状部２７を有し、ケーシング２２内に、絶縁板２３と、電極板２４と、圧電素子２５と、板パッキン２６とを備えてなる筒状の圧力センサ２１に具現化することもできる。この場合には、例えば、ケーシング２２の内周壁部２２Ｂと底壁部２２Ｃとの連結部分に非接触部としての面取り部２２Ｍを形成することで、上記実施形態と同様に、圧力検出精度の向上という作用効果が奏されることとなる。
【００５５】
（ｂ）上記実施形態では、底壁部２Ｃ側から上壁部２Ｄ側へと絶縁板３、電極板４、圧電素子５、及び、板パッキン６の順で積載されているが、図６に示すように、底壁部２２Ｃ側から上壁部２２Ｄ側へと板パッキン２６、圧電素子２５、電極板２４、及び、絶縁板２３の順で積載することとしてもよい。また、この場合には、板パッキン２６のうち、前記面取り部２２Ｍに対応する部位に、非接触部対応部としての傾斜部２６Ｍを形成することとしてもよい。
【００５６】
（ｃ）上記実施形態では、内周壁部２Ｂと底壁部２Ｃとの連結部分に、非接触部として面取り部２Ｍが設けられているが、図７に示すように、面取り部２Ｍに代えて、前記連結部分に湾曲面状をなす非接触部としての湾曲面部２Ｗを設けるとともに、当該湾曲面部２Ｗの軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った大きさを内周壁部２Ｂの肉厚の１．５倍以上としてもよい。この場合にも、内周壁部２Ｂの存在により圧電素子５に対して圧力の伝達阻害が生じてしまうという事態を抑制することができ、圧力検出感度の向上を図ることができる。尚、湾曲面部２Ｗを設けるにあたっては、軸線ＣＬ１を含む断面において、湾曲面部２Ｗの内周壁部２Ｂ（又は外周壁部２Ａ）側の端部、並びに、湾曲面部２Ｗの底壁部２Ｃ（又は上壁部２Ｄ）側の端部を結ぶ直線Ｌ１と、軸線ＣＬ１に直交する直線Ｌ２とのなす角度α２を４５度以下（好ましくは、０度より大きく４０度以下）とすることが好ましい。また、湾曲面部２Ｗを設けた場合には、絶縁板３のうち湾曲面部２Ｗに対応する部位に、非接触部対応部としての湾曲部３Ｗを設けることとしてもよい。
【００５７】
（ｄ）上記実施形態では、内周壁部２Ｂと底壁部２Ｃとの連結部分に非接触部としての面取り部２Ｍが設けられているが、底壁部２Ｃ及び内周壁部２Ｂの連結部分、底壁部２Ｃ及び外周壁部２Ａの連結部分、上壁部２Ｄ及び内周壁部２Ｂの連結部分、並びに、上壁部２Ｄ及び外周壁部２Ａの連結部分の少なくとも１つに、非接触部としての面取り部２Ｍや湾曲面部２Ｗが形成されていればよい。従って、例えば、図８に示すように、内周壁部２Ｂと上壁部２Ｄとの間に面取り部２Ｍを形成することとしてもよい。
【００５８】
（ｅ）上記実施形態では、軸線ＣＬ１を含む断面において、前記面取り部２Ｍの外形線と前記軸線ＣＬ１と直交する平面とのなす角度α１は、４５度以下されているが、前記角度α１の大きさはこれに限定されるものではない。従って、当該角度α１を４５度よりも大きなものとしてもよいし、角度α１を３０度以下とすることとしてもよい。尚、圧力が加えられたときに、内周壁部２Ｂ等を軸線ＣＬ１方向に沿ってより相対移動しやすくする点を考慮すると、前記角度α１をある程度小さくすることが好ましい。
【００５９】
（ｆ）上記実施形態では、上壁部２Ｄに間隙部２Ｓが形成されているが、間隙部２Ｓを省略して構成することとしてもよい。
【００６０】
（ｇ）上記実施形態では、外周壁部２Ａや内周壁部２Ｂが軸線ＣＬ１方向に沿って延びる筒状をなしているが、外周壁部２Ａや内周壁部２Ｂを、厳密に軸線ＣＬ１方向に沿って延びるように形成する必要はない。従って、外周壁部２Ａや内周壁部２Ｂを、軸線ＣＬ１に対して僅かにずれた方向に延びるように形成することとしてもよい。このような場合であっても、外周壁部２Ａや内周壁部２Ｂの存在により伝達圧力の分散が生じるおそれがあるため、面取り部２Ｍ等を設けることによって、上記実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００６１】
（ｈ）上記実施形態では、燃焼圧検出用の圧力センサ１に本発明の技術思想が適用されているが、本発明の技術思想を適用可能な圧力センサは燃焼圧検出用のものに限定されるものではなく、例えば、燃焼室内におけるノッキングを検知するためのノックセンサに本発明の技術思想を適用することとしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，２１…圧力センサ
２，２２…ケーシング
２Ａ…外周壁部
２Ｂ，２２Ｂ…内周壁部
２Ｃ，２３Ｃ…底壁部
２Ｄ…上壁部
２Ｍ，２２Ｍ…面取り部（非接触部）
２Ｗ…湾曲面部（非接触部）
３Ｍ，２６Ｍ…傾斜部（非接触部対応部）
３Ｗ…湾曲部（非接触部対応部）
５，２５…圧電素子（圧力検出素子）
ＣＬ１…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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