(57)【要約】【課題】熱処理用バスケットのライフサイクルを把握可能な熱処理用バスケットの監視方法、及び熱処理用バスケットの監視装置の提供。【解決手段】熱処理用バスケット１０にワークを収容して熱処理工程に用いられる熱処理用バスケット１０の管理システムにおいて、熱処理用バスケット１０に識別プレートである第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂを備え、熱処理用バスケット１０の通過を検出するセンサ２６と、センサ２６からの信号をトリガーとして熱処理用バスケット１０を側面から撮影するカメラ３０と、カメラ３０で撮影した画像の画像データＤを保存する保存端末３１と、保存端末３１から画像データＤを有線又は無線にて送られる閲覧用端末３４と、を備え、熱処理用バスケット１０の画像データＤを、閲覧用端末３４に識別プレートである第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂに示されるグループ毎に閲覧可能に保存する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のワークを熱処理用治具に収容し、前記熱処理用治具を熱処理炉に投入して熱処理する熱処理工程で、前記熱処理用治具の監視を行う熱処理用治具の監視方法において、
前記熱処理工程の一部に配置される前記熱処理用治具の通過を検出するセンサによる検出信号をトリガーとして、前記熱処理用治具を側面から撮影装置を用いて撮影し、
前記撮影装置で撮影した画像の画像データを保存端末に保存し、
前記保存端末から前記画像データを閲覧用端末に移動し、
前記熱処理用治具の前記画像データを、前記閲覧用端末に前記熱処理用治具に備えられる識別プレートで区別されるグループ毎に閲覧可能に保存することを特徴とする熱処理用治具の監視方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱処理用治具の監視方法において、
前記閲覧用端末に表示される前記画像データは、前記識別プレートで区別されるグループ毎に並べて閲覧可能であることを特徴とする熱処理用治具の監視方法。
【請求項３】
熱処理用治具にワークを収容して熱処理工程に用いられる熱処理用治具の監視装置において、
前記熱処理用治具の通過を検出するセンサと、
前記センサからの信号をトリガーとして前記熱処理用治具を側面から撮影する撮影装置と、
前記撮影装置で撮影した画像の画像データを保存する保存端末と、
前記保存端末から前記画像データを有線又は無線にて送られる閲覧用端末と、を備え、
前記熱処理用治具の前記画像データを、前記閲覧用端末に前記熱処理用治具に設けられた識別プレートに示されるグループ毎に閲覧可能に保存されることを特徴とする熱処理用治具の監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理用治具の寿命を管理するシステムに関し、具体的には熱処理用治具の損耗を監視することでバケットの交換時期を把握する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品等を熱処理するにあたり、熱処理用治具を用いて焼入炉に入れ、熱処理することは一般的に行われている。熱処理用治具にはバスケット状の形状をしたものを用いるケースが多い。熱処理をするにあたって、焼入炉の温度は必要とされる処理によって異なるが、通常７００℃以上であり、耐熱性を考慮すると金属製のバケットを用いて焼き入れすることが望ましい。そして、通常用いられるのはステンレス製や、耐熱鋳鋼製の熱処理用バスケットが多い。
【０００３】
しかし、いくらステンレス製の熱処理用バスケットに耐熱性があるとはいえ、繰り返し焼入炉を通過すると熱サイクルによって変形してしまい、熱処理用バスケットとして用いることが困難になってくる。この手の熱処理用バスケットは、ワークを大量に熱処理する事を目的として用いられている場合が多く、積み重ねて使用される。このため、変形してしまうと積み重ねることが困難になってしまう。
また、構造上、溶接を用いて製作されることになるが、熱サイクルによって溶接部分が外れ、熱処理用バスケットとしての機能を果たさなくなる虞もある。
【０００４】
したがって、熱処理用バスケットがある程度変形してきたところで、熱処理用バスケットを交換する必要がある。
従来は、作業者が熱処理用バスケットの状態を目視で確認して交換するようなシステムが多かったが、扱う熱処理用バスケットの数が多くなると確認作業も大変であるし、全ての熱処理用バスケットを確実にチェックできるかという点も問題となる。このような問題を解決する為に特許文献１のような技術が開示されている。
【０００５】
特許文献１には、熱処理用バスケットの管理方法についての技術が開示されている。
特許文献１の熱処理用バスケットにはペグと呼ばれる認識タグが取り付けられており、ペグに設けられた穴の有無を検出することで熱処理用バスケットの固体認識をする。そして、熱処理用バスケットはグループ化されて管理される。
グループ化されて管理される熱処理用バスケットは、加工ラインに用いられており熱処理工程ラインで熱処理炉に入れられるので、熱処理炉を通過する回数をチェックしておき規定回数を超えた熱処理用バスケットは人手で検査される。検査では熱処理用バスケットの歪みを確認し、許容範囲を超えたら交換する。
このように熱処理用バスケットの管理を行うことで、熱処理用バスケットの取り扱いを自動化している。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８０１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１の熱処理用バスケットを通過回数で管理する方法は、事前に熱処理用バスケットの耐熱試験を行い、歪みが発生するまでの回数をある程度把握しておく必要がある。
あまり回数の既定値を小さく設定すると、検査の手間が増大して自動化の意味が無くなる。一方、回数の既定値を大きく設定すると、検査する前に歪みが大きくなり問題が発生する虞がある。
【０００８】
このため、適切な回数を設定する為にはある程度の試験が必要であり、熱処理用バケットの設計変更が必要になった場合等には、試験をやり直す必要がある。
大規模な工場ではこのような試験を行い、自動化する事にはメリットがあるが、規模の小さな工場ではこのような試験を行うことは難しい。また、人手は極力かけたくない為、定期的に熱処理用バスケットの全数の歪みをチェックすることは困難である。
このような事情はバスケット形状に限らず、熱処理用治具全般に言えることであり、熱による変形は熱処理用治具にとっては好ましくない。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、熱処理用治具のライフサイクルを把握可能な熱処理用治具の監視方法、及び熱処理用治具の監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明による熱処理用治具の監視方法は以下のような特徴を有する。
（１）金属製のワークを熱処理用治具に収容し、前記熱処理用治具を熱処理炉に投入して熱処理する熱処理工程で、前記熱処理用治具の監視を行う熱処理用治具の監視方法において、
前記熱処理工程の一部に配置される前記熱処理用治具の通過を検出するセンサによる検出信号をトリガーとして、前記熱処理用治具を側面から撮影装置を用いて撮影し、前記撮影装置で撮影した画像の画像データを保存端末に移動し、前記保存端末から前記画像データを有線又は無線にて閲覧用端末に送信し、前記熱処理用治具の前記画像データを、前記閲覧用端末に前記熱処理用治具に備えられる識別プレートで区別されるグループ毎に閲覧可能に保存することを特徴とする。
【００１１】
（２）（１）に記載の熱処理用治具の監視方法において、
前記閲覧用端末に表示される前記画像データは、前記識別プレートで区別されるグループ毎に並べて閲覧可能であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記目的を達成する為に、本発明による熱処理用治具の監視装置は以下のような特徴を有する。
（３）熱処理用治具にワークを収容して熱処理工程に用いられる熱処理用治具の監視装置において、
前記熱処理用治具の通過を検出するセンサと、前記センサからの信号をトリガーとして前記熱処理用治具を側面から撮影する撮影装置と、前記撮影装置で撮影した画像の画像データを保存する保存端末と、前記保存端末から前記画像データを有線又は無線にて送られる閲覧用端末と、を備え、前記熱処理用治具の前記画像データを、前記閲覧用端末に前記熱処理用治具に設けられた識別プレートに示されるグループ毎に閲覧可能に保存されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明による熱処理用治具の監視方法により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、金属製のワークを熱処理用治具に収容し、熱処理用治具を熱処理炉に投入して熱処理する熱処理工程で、熱処理用治具の監視を行う熱処理用治具の監視方法において、熱処理工程の一部に配置される熱処理用治具の通過を検出するセンサによる検出信号をトリガーとして、熱処理用治具を側面から撮影装置を用いて撮影し、撮影装置で撮影した画像の画像データを保存端末に保存し、保存端末から画像データを有線又は無線にて閲覧用端末に移動し、熱処理用治具の画像データを、閲覧用端末に熱処理用治具に備えられる識別プレートで区別されるグループ毎に閲覧可能に保存するものである。
【００１４】
このように、熱処理用治具の画像データを閲覧用端末に保存しておくことで、熱処理用治具の変化を画像で確認することが可能となり、熱処理用治具のライフサイクルを把握することができる。
熱処理用治具の歪みの進行具合を把握できるので、事前に熱処理用治具の寿命予測ができ、予備の熱処理用治具をストックする数を少なくする事が可能となる。
また、この管理システムを用いれば、熱処理用治具の歪みが目視で確認できる為、熱処理用治具の設計に画像データを役立てることが可能である。
【００１５】
また、（２）に記載される発明は、（１）に記載の熱処理用治具の監視方法において、閲覧用端末に表示される画像データは、識別プレートで区別されるグループ毎に並べて閲覧可能であるので、熱処理用治具の歪みの確認を目視で行う際に、歪みを容易に把握することが可能となる。
熱処理用治具は、撮影装置を用いて同じ場所で撮影されるため、ほぼ同じ大きさの熱処理用治具を画像データにすることができる。
この画像データをグループ毎に並べて閲覧可能とすることで、熱処理用治具の歪みの進行具合を視覚的に把握しやすくなる。
【００１６】
このような特徴を有する本発明による熱処理用治具の監視装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（３）に記載される発明は、熱処理用治具にワークを収容して熱処理工程に用いられる熱処理用治具の監視装置において、熱処理用治具の通過を検出するセンサと、センサからの信号をトリガーとして熱処理用治具を側面から撮影する撮影装置と、撮影装置で撮影した画像の画像データを保存する保存端末と、保存端末から画像データを有線又は無線にて送られる閲覧用端末と、を備え、熱処理用治具の画像データを、閲覧用端末に熱処理用治具に設けられた識別プレートに示されるグループ毎に閲覧可能に保存されるものである。
【００１７】
このように、閲覧用端末に熱処理用治具の画像データがグループ毎に保存されていることで、熱処理用治具の経時変化を把握できる。そして、歪みが許容量を超えている場合には熱処理用治具の交換をするタイミングであると判断が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本発明の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の熱処理用バスケットの監視システムの概略図を示す。なお、図１では熱処理工程の一部を簡略化して示している。
熱処理工程には洗浄機２１、焼入炉２３、焼戻炉２５が備えられている。そして、洗浄機２１にワークが収められた熱処理用バスケット１０を搬送する、第１搬送コンベア２０が接続され、洗浄機２１と焼入炉２３の間には第２搬送コンベア２２が、焼入炉２３と焼戻炉２５の間には第３搬送コンベア２４が設けられている。
【００１９】
そして、第２搬送コンベア２２の脇には撮影装置であるカメラ３０と接続される保存端末３１が用意されている。保存端末３１には記憶メディア３２が備えられており、ネットワーク回線３３を通じて閲覧用端末３４にカメラ３０で撮影されたデジタル画像データ３５を転送する。なお、ネットワーク回線３３でデータを移動するのにセキュリティ的な問題がある、或いはインフラ整備などの問題がある場合は、記録メディアを介してデジタル画像データ３５を移動させればよい。
閲覧用端末３４には、デジタル画像データ３５を保存し、閲覧できる閲覧ソフトが組み込まれている。閲覧用端末３４は保存端末３１とは別の場所に設置されていることが望ましく、本実施形態の場合は保存端末３１の設置現場から離れた事務所内に設置されているものとする。
【００２０】
また、保存端末３１にはセンサ２６が備えられており、第２搬送コンベア２２を通過する熱処理用バスケット１０のグループであるバスケットグループ１５を確認している。センサ２６は、バスケットグループ１５の通過を確認した後、カメラ３０でバスケットグループ１５を撮影するトリガーの働きをしている。
図２に、熱処理用バスケット１０の斜視図を示す。
熱処理用治具である熱処理用バスケット１０は、ステンレス製のカゴであり、丸棒を溶接して枠を作り、カゴを形成するように金網が張られている。サイズは長辺が５００ｍｍ程度、短辺が４００ｍｍ程度、高さが１００ｍｍ程度である。もっとも、熱処理用バスケット１０のサイズは設計事項であり、熱処理用バスケット１０の内部に入れるワークの大きさや焼入炉２３の大きさなどによって決定される為、このサイズに限定されるものではない。なお、用いられる鋼材は丸棒でなくともフラットバーやアングル材などでも良い。また、耐熱性を考慮してステンレス材を使用しているが、耐熱鋳鋼等の耐熱性のある部材を用いても良い。
【００２１】
熱処理用バスケット１０の側面には、第１識別プレート１０ａと第２識別プレート１０ｂが備えられている。熱処理用バスケット１０は長方形であり、短辺方向の両辺に第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂが備えられている。
第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂは熱処理用バスケット１０の側面に溶接されており、表面に設けられた穴の数及び位置の組み合わせによって、熱処理用バスケット１０の識別を行うものである。
熱処理用バスケット１０は基本的には４つ１組でバスケットグループ１５として用いられる。熱処理用バスケット１０は、常に４段積みにして同じ組で用いられるため、第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂはバスケットグループ１５を識別する為に用いられる。つまり、同時に用いる４つの熱処理用バスケット１０にはそれぞれ同じパターンの穴が第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂに開けられている。
【００２２】
なお、本実施形態の熱処理用バスケット１０及び第２識別プレート１０ｂは１組で用いられ、１枚当たり３つの穴が空けられる。そして、穴がないもの、穴が１つ空いているもの、穴が２つ空いているもの、穴が３つ空いているもの、の組み合わせを用いて、第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂで６４のバスケットグループ１５を認識できる構成となっている。
穴の数を増やしたり、第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂのような識別プレートの数を増やしたりすることで、更に組み合わせを増やすことも可能である。
【００２３】
本実施形態は上記構成であるので、以下に説明するような作用を示す。
図３に、バスケットグループ１５の側面図を示す。また、図４に、複数回使用された後のバスケットグループ１５の側面図を示す。図４は２５０回、焼入炉２３を通過させた状態である。
まず、熱処理用バスケット１０にワークを詰めた後、４つ一組としてバスケットグループ１５として図３に示すように４段積みにする。便宜上、一番上の熱処理用バスケット１０を第１バスケット１０Ａ、その下の熱処理用バスケット１０を第２バスケット１０Ｂ、その下の熱処理用バスケット１０を第３バスケット１０Ｃ、その下の熱処理用バスケット１０を第４バスケット１０Ｄとする。
【００２４】
この際、熱処理用バスケット１０は必ず同じペアとなるように積まれる。すなわち、バスケットグループ１５として用いられる熱処理用バスケット１０は４つともいつも一緒に運用される。よって、熱処理用バスケット１０に取り付けられた第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂが示す数字は、第２バスケット１０Ｂ、第３バスケット１０Ｃ、第４バスケット１０Ｄのそれぞれ全て同じとしている。
なお、第１バスケット１０Ａには第１識別プレート１０ａ及び第２バスケット１０Ｂが取り付けられていないが、同じ組の第２バスケット１０Ｂ乃至第４バスケット１０Ｄと一緒に運用される。
【００２５】
バスケットグループ１５は、第１搬送コンベア２０から投入されて洗浄機２１でまず洗浄される。
熱処理用バスケット１０の内部につめられたワークを洗浄することで、焼き入れの失敗を低減させる目的がある。
そして、洗浄機２１から第２搬送コンベア２２に移動されたバスケットグループ１５は、センサ２６を遮ることで保存端末３１に信号を伝え、カメラ３０によって撮影される。
カメラ３０によって撮影された画像データＤは、保存端末３１に接続される記憶メディア３２に一旦保管され、定期的にネットワーク回線３３を通じて閲覧用端末３４に転送される。
【００２６】
その後、バスケットグループ１５は焼入炉２３を通過して焼き入れされ、第３搬送コンベア２４によって焼戻炉２５に運ばれていく。
ワークに求められる仕様によって、焼き入れの方法は異なるが、凡そこのような手順でワークの焼き入れが行われる。
ワークの熱処理が行われる間、ワークは熱処理用バスケット１０の中に入れられたままであり、熱処理用バスケット１０は、焼入炉２３や焼戻炉２５、或いは洗浄機２１及び、焼戻炉２５の後工程の洗浄工程などを経る為、過酷な環境に晒されることになる。
【００２７】
閲覧用端末３４に送られた画像データＤは、順次、閲覧用端末３４に接続されている図示しない記憶手段に保管されていく。この際に、画像データＤは焼入炉２３を何回通過したかを把握できるように回数や日付、バスケットグループ１５のナンバーと共に保存される。
バスケットグループ１５は、熱処理用バスケット１０に取り付けられた第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂによって判断される。なお、バスケットグループ１５には都合３セットの第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂが取り付けられているが、これらの全てを照合して、何グループ目かを判断している。
【００２８】
閲覧用端末３４に保存された画像データＤは、バスケットグループ１５毎に閲覧が可能であり、日付や焼入炉２３を通過した回数が確認できるようになっている。
図５に、閲覧用端末での閲覧イメージを示す。
図５に示すように、画像データＤを並べて表示できる機能によって、熱処理用バスケット１０の歪みの経時変化を確認することが可能となる。左上のものが１回目通過時のバスケットグループ１５であり、その隣が２回目通過時のもの。右下のものが２５０回通過時のバスケットグループ１５の画像データＤである。
画像データＤの配置は任意に選択可能となっており、選択したものを並べて表示することができるように構成されている。
【００２９】
もちろん、経時変化を確認する為に、１回目の画像と重ねて表示する機能を持たせたり、画像処理して輪郭検出したものを重ねる機能を持たせたりしても良い。
閲覧用端末３４で熱処理用バスケット１０の様子をバスケットグループ１５毎に確認し、歪みが規定値よりも大きくなった段階で、バスケットグループ１５ごと交換すれば、熱処理用バスケット１０が使用不能になる前に交換が可能である。
【００３０】
本実施形態は上記構成及び上記作用を示すので、以下に説明する効果を奏する。
まず、第１の効果として、熱処理用バスケットのライフサイクルを把握することが可能になる点が挙げられる。
本実施形態の熱処理用バスケット１０の管理システムは、熱処理用バスケット１０にワークを収容して熱処理工程に用いられる熱処理用バスケット１０の管理システムにおいて、熱処理用バスケット１０に識別プレートである第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂを備え、熱処理用バスケット１０の通過を検出するセンサ２６と、センサ２６からの信号をトリガーとして熱処理用バスケット１０を側面から撮影するカメラ３０と、カメラ３０で撮影した画像の画像データＤを保存する保存端末３１と、保存端末３１から画像データＤを有線又は無線にて送られる閲覧用端末３４と、を備え、熱処理用バスケット１０の画像データＤを、閲覧用端末３４に識別プレートである第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂに示されるグループ毎に閲覧可能に保存するものである。
【００３１】
このように画像データＤを閲覧用端末３４に保存しておくことで、現場にて熱処理用バスケット１０を確認しなくても、閲覧用端末３４で熱処理用バスケット１０の状態を確認できる。
このため、熱処理用バスケット１０に歪みが生じてきたことを確認した段階で、バスケットグループ１５の予備を用意し、熱処理用バスケット１０が歪んで使えなくなってしまった時点で交換することが可能である。
また、熱処理用バスケット１０の変形していく様子を画像データＤによって履歴として確認ができる為、大まかな寿命が把握可能となる。
【００３２】
大規模工場は、熱処理用バスケット１０の予備を多数用意しておいて、歪みが発生した段階で交換すると言うことが可能であるが、中小規模の工場は資金的に予備の熱処理用バスケット１０を多数ストックするというわけにはいかない。
このため、熱処理用バスケット１０の状態を把握できることで、熱処理用バスケット１０の交換時期の予測が可能となる。
【００３３】
また、第２の効果として、画像データＤで確認するので視覚的に確認しやすいという点が挙げられる。
本実施形態では、閲覧用端末３４に表示される画像データＤは、第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂによって区別されるグループ毎に並べて閲覧可能であるので、熱処理用バスケット１０の歪みの確認を目視で行う際に、歪みを容易に把握することが可能となる。
バスケットグループ１５はカメラ３０によって撮影され、その映像は画像データＤとして保存されるが、カメラ３０の位置は固定であり、バスケットグループ１５についても第２搬送コンベア２２上の定位置で撮影される為にほぼ同じ位置で撮影が可能になる。
センサ２６からの信号をトリガーとしてカメラ３０で撮影するため、画像データＤにはほぼ同じ位置で定点観測されることになる。
【００３４】
したがって、図５に示されるような状態で配置されていることで、歪みの経時変化が認識しやすくなる。画像データＤを重ねればバスケットグループ１５の位置はほぼ同じ位置にあるため、人間の目で認識する際に差異を発見しやすいのである。
もっとも、前述したように画像処理によって１回目通過の画像を以降の画像と重ねて歪みを見やすくしてもよいし、画像データＤにスケールを重ねたり格子状の線を重ねたりすることで、歪みを認識しやすくするようにしても良い。
【００３５】
この他の効果として、閲覧用端末３４により遠隔地で熱処理用バスケット１０の様子を確認できる点が挙げられる。
記憶メディア３２を備える保存端末３１は、ネットワーク回線３３に接続されて閲覧用端末３４に画像データＤを送っている。従って、現場には最小限のシステムを設置しておき、遠隔地に設置された閲覧用端末３４での熱処理用バスケット１０の状態の把握が可能となる。
一般的に焼入炉２３や焼戻炉２５の付近は高温となるうえ、現場に配置するシステムは防塵対策などが必要とあって、閲覧用端末３４の設置環境としては好ましくない。
したがって、閲覧用端末３４にネットワーク回線３３を介して画像データＤが送られるシステムにしておけば、遠隔地で熱処理用バスケット１０の状態の把握が可能となる。そうすれば、閲覧用端末３４を現場に設置する必要がない為、閲覧しやすく閲覧用端末３４に防塵対策や耐熱対策を図る必要もなくなる。
【００３６】
熱処理工程を有する工場では、熱処理用バスケット１０の発注を他社に任せるケースが多く、熱処理用バスケット１０の寿命を把握しきれていないことが多い。一方、熱処理用バスケット１０のメーカーも現場によって必要とされる熱処理用バスケット１０の大きさ、形状が異なる為、寿命を把握することは困難である。
したがって例えばメーカーに閲覧用端末３４を配置して、熱処理用バスケット１０の様子を確認し、歪みの進行具合を把握しておくことで、必要なときにメーカー側から交換時期が近いことを通報すると共に、熱処理用バスケット１０の製造をすることができると言うメリットがある。また、このような保守メンテ契約を結ぶといったビジネスモデルも、考えられる。
【００３７】
また、この管理システムの最大の特徴は熱影響による経時変化の把握が可能という点である。すなわち、熱処理システムの特性によって熱処理用バスケット１０の消耗が部分的に大きい場合などには、その傾向を判断して熱処理用バスケット１０の補強をすることが可能である。また、熱処理用バスケット１０に寿命向上を目的として設計変更を行った場合、熱処理用バスケット１０の変更による効果が目視で確認できるため、以降の設計に役立てることも可能である。
【００３８】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施形態で説明する熱処理用バスケット１０の形状や材質を変更することを妨げない。本実施形態では熱処理用治具として汎用性の高いカゴ形状の熱処理用バスケット１０を用いて説明しているが、熱処理に用いるその他の形状の治具であっても本実施形態のシステムを適用することは可能である。また、第１識別プレート１０ａ及び第２識別プレート１０ｂ等、識別プレートの数や表示形式を変更することを妨げない。
更に、図１で説明した熱処理工程はあくまで一例であるので、レイアウトや熱処理の順序などを変更することは設計事項である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態の、熱処理用バスケットの監視システムの概略図である。
【図２】本実施形態の、熱処理用バスケットの斜視図である。
【図３】本実施形態の、バスケットグループの側面図である。
【図４】本実施形態の、複数回使用された後のバスケットグループの側面図である。
【図５】本実施懈怠の、閲覧用端末での閲覧イメージである。
【符号の説明】
【００４０】
１０      熱処理用バスケット
１０Ａ      第１バスケット
１０Ｂ      第２バスケット
１０Ｃ      第３バスケット
１０Ｄ      第４バスケット
１０ａ      第１識別プレート
１０ｂ      第２識別プレート
１５      バスケットグループ
２０      第１搬送コンベア
２１      洗浄機
２２      第２搬送コンベア
２３      焼入炉
２４      第３搬送コンベア
２５      焼戻炉
２６      センサ
３０      カメラ
３１      保存端末
３２      記憶メディア
３３      ネットワーク回線
３４      閲覧用端末
３５      デジタル画像データ
Ｄ      画像データ
【図１】
2010107256.tif 000003
【図２】
2010107256.tif 000004
【図３】
2010107256.tif 000005
【図４】
2010107256.tif 000006
【図５】
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