(57)【要約】【課題】  バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液を減容して処理コストを低減する。【解決手段】  ボイラ２と共に用いられ、グリセリン廃液の一部をガス化して焼却する装置である。ボイラ２の排ガスの一部は、供給路１０を介して、処理槽７内へ供給される。グリセリン廃液は、廃液ポンプ１４を介して、噴霧ノズル１８から処理槽７内へ噴霧される。これにより、処理槽７内において廃液と排ガスとを直接熱交換させて、廃液のガス化が図られる。排ガスがイナートガスとして作用し、簡易で安全にガス化される。廃液のガス化分であるガス化廃液は、戻し路１９を介してボイラ２へ供給され、ボイラ２の主燃料と混焼される。処理槽７内の底部に残る残渣は、残渣回収タンク９へ回収される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料および燃焼用空気が供給されてその燃料を燃焼させる燃焼機器と共に用いられ、可燃成分を含む廃液の一部または全部をガス化して焼却する装置であって、
中空容器から構成される処理槽と、
この処理槽内へ前記燃焼機器からの排ガスを供給する供給路と、
前記処理槽内へ廃液を噴霧して、前記処理槽内において廃液と排ガスとを直接熱交換させて廃液のガス化を図る噴霧ノズルと、
廃液のガス化分であるガス化廃液を前記燃焼機器で燃焼させるために、前記処理槽から前記燃焼機器へガス化廃液を供給する戻し路と
を備えることを特徴とする廃液ガス化処理装置。
【請求項２】
廃液が貯留された廃液タンクと、
この廃液タンクからの廃液を前記噴霧ノズルへ供給する廃液ポンプと、
前記廃液タンクから前記廃液ポンプへ供給される廃液を、前記燃焼機器からの排ガスと間接熱交換させて昇温する熱交換器とをさらに備え、
前記燃焼機器からの排ガスは、一部が前記処理槽内へ供給される一方、残りが前記熱交換器を介して排出される
ことを特徴とする請求項１に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項３】
前記燃焼機器から前記処理槽内へ供給される排ガスを昇温するヒータが前記供給路に設けられた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項４】
前記処理槽内へ供給される排ガスの温度に基づき、前記処理槽内への排ガス供給量、前記ヒータによる排ガス加熱量、および前記噴霧ノズルによる廃液噴霧量の内、いずれか一以上が調整される
ことを特徴とする請求項３に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項５】
前記戻し路内を設定温度以上として運転される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項６】
前記供給路および／または前記戻し路に、逆流を防止する送風機が設けられた
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項７】
前記噴霧ノズルは、廃液と排ガスとの二流体噴霧ノズルとされる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置。
【請求項８】
前記廃液は、バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液とされる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばバイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液のように、可燃成分を含む廃液の処理に適用され、そのような廃液をガス化後に焼却する廃液ガス化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオディーゼルの精製時には、副産物としてグリセリン廃液が生成される。この種の廃液は、その処理に手間と費用を要する。すなわち、グリセリン廃液は、アルカリ性であるため、酸により中和することが必要であるが、そのような中和処理には、設備の導入および運用に、手間と費用を要する。
【０００３】
一方、廃液の処理方法として、下記特許文献１に開示される方法も知られている。すなわち、同文献の第２図に開示されるように、バーナ（２２）による火炎または燃焼ガス中に、スプレイ（３）から廃液を噴霧して焼却することが知られている。また、同文献の第１図に開示されるように、起動用炉（１０）で蒸発塔（１）などの設備を昇温した後、蒸発塔（１）内へスプレイ（３）から廃液を噴霧して完全蒸発させ、そのガスを燃焼触媒層（９）で燃焼させ、その排ガスの一部を蒸発塔（１）へ戻すことも知られている。
【特許文献１】特開平２−２１３６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示される発明の場合、既存のボイラなどを利用できる構成ではない。
【０００５】
また、前記特許文献１に開示される発明の場合、噴霧によりガス化された廃液は、起動用炉（１０）へ供給されるものではなく、触媒層（９）へ供給されるものである。触媒層（９）は、燃料および燃焼用空気が直接に供給されないので、安定して確実に焼却できないおそれがある。
【０００６】
さらに、前記特許文献１に開示される発明の場合、廃液を常に全量蒸発させる構成である。このように廃液を全量蒸発させるのでは、ガス化した廃液を仮にボイラへ戻すとしても、廃液中に腐食成分が含まれる場合、ボイラに悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、ボイラやエンジンなどの既存燃焼機器との相性がよく、安定して確実に焼却できる廃液ガス化処理装置を提供することにある。また、好ましくは、廃液中に腐食成分が含まれても、ボイラなどの燃焼機器に影響を与えない廃液ガス化処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、燃料および燃焼用空気が供給されてその燃料を燃焼させる燃焼機器と共に用いられ、可燃成分を含む廃液の一部または全部をガス化して焼却する装置であって、中空容器から構成される処理槽と、この処理槽内へ前記燃焼機器からの排ガスを供給する供給路と、前記処理槽内へ廃液を噴霧して、前記処理槽内において廃液と排ガスとを直接熱交換させて廃液のガス化を図る噴霧ノズルと、廃液のガス化分であるガス化廃液を前記燃焼機器で燃焼させるために、前記処理槽から前記燃焼機器へガス化廃液を供給する戻し路とを備えることを特徴とする廃液ガス化処理装置である。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ボイラなどの燃焼機器の排ガスを処理槽内へ導入し、その処理槽内へ廃液を噴霧してガス化し、そのガス化廃液（廃液のガス化分）は処理槽内の排ガスとの混合気体として燃焼機器へ戻される。燃焼により酸素濃度が低下した排ガスを用いて、処理槽内で廃液のガス化を図るので、排ガスがイナートガスとして作用し、簡易で安全にガス化を図ることができる。しかも、処理槽内の排ガスとガス化廃液とは、燃料を燃焼させる燃焼機器へ戻されるので、上述したように酸素濃度が低くても、燃焼機器において安定して確実に焼却される。さらに、燃焼機器自体に廃液を噴霧する構成ではないので、既存のボイラなどを燃焼機器として利用し易い。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、廃液が貯留された廃液タンクと、この廃液タンクからの廃液を前記噴霧ノズルへ供給する廃液ポンプと、前記廃液タンクから前記廃液ポンプへ供給される廃液を、前記燃焼機器からの排ガスと間接熱交換させて昇温する熱交換器とをさらに備え、前記燃焼機器からの排ガスは、一部が前記処理槽内へ供給される一方、残りが前記熱交換器を介して排出されることを特徴とする請求項１に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、燃焼機器からの排ガスを用いて、噴霧ノズルへの廃液を予熱することができる。しかも、廃液ポンプよりも上流において廃液を予熱することで、廃液の粘度を低下させて、廃液を噴霧ノズルへ円滑に供給することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記燃焼機器から前記処理槽内へ供給される排ガスを昇温するヒータが前記供給路に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、燃焼機器から処理槽内へ供給される排ガスを、ヒータにより昇温することができる。しかも、処理槽内へ供給される排ガスのみを、ヒータにより直接に昇温するので、処理槽内の雰囲気温度を円滑で確実に調整できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記処理槽内へ供給される排ガスの温度に基づき、前記処理槽内への排ガス供給量、前記ヒータによる排ガス加熱量、および前記噴霧ノズルによる廃液噴霧量の内、いずれか一以上が調整されることを特徴とする請求項３に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、排ガス量、排ガス温度、または廃液噴霧量を制御することができる。これにより、廃液中の成分を、選択的にガス化することができる。これにより、廃液中に腐食成分が含まれる場合、腐食成分はガス化しないよう操作することで、ガス化廃液を燃焼機器へ戻しても、燃焼機器への悪影響を回避することができる。ところで、ガス化せずに処理槽内に残る残渣は、適宜、処理槽内から分離、回収すればよい。その場合でも、ガス化した分だけ廃液は減容化されるので、廃液の処理コストは低減される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記戻し路内を設定温度以上として運転されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、処理槽からのガスを燃焼機器へ戻す間に、ガス化廃液が凝縮してしまうのを防止できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記供給路および／または前記戻し路に、逆流を防止する送風機が設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、送風機を設置することにより、燃焼機器の燃焼室と廃液ガス化処理装置の処理槽との差圧により、ガスが逆流するのを防止できる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記噴霧ノズルは、廃液と排ガスとの二流体噴霧ノズルとされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、廃液と排ガスとの二流体噴霧ノズルにより、より確実に、廃液のガス化を促すことができる。
【００２２】
さらに、請求項８に記載の発明は、前記廃液は、バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液とされることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の廃液ガス化処理装置である。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されその処理が問題となっているグリセリン廃液を、容易で確実に処理することができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、ボイラやエンジンなどの既存燃焼機器との相性がよく、安定して確実に廃液を処理することができる廃液ガス化処理装置を提供することができる。また、実施の形態に応じて、廃液中の可燃成分を選択的にガス化することができる。その場合、廃液中に腐食成分が含まれても、腐食成分のガス化は抑制することで、ボイラなどの燃焼機器に影響を与えずに、廃液の減容を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の廃液ガス化処理装置の一実施例の使用状態を示す概略図である。
【００２６】
本発明の廃液ガス化処理装置１は、可燃成分を含む廃液の一部または全部をガス化して焼却する装置である。廃液は、特に限定されないが、ここではバイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液とされる。グリセリン廃液は、グリセリンを主成分としたメタノール、アルカリ成分を含んだ廃液である。たとえば廃食用油からバイオディーゼルをアルカリ触媒法により製造する際、廃食用油にメタノールと触媒とを混合し加熱攪拌するが、これによるエステル交換反応により分離除去されるグリセリン廃液である。
【００２７】
本発明の廃液ガス化処理装置１は、燃焼機器と共に用いられる。燃焼機器は、燃焼排ガスを伴う機器であれば特に限定されないが、典型的にはボイラ２とされる。ボイラ２は、油焚きボイラまたはガス焚きボイラであれば特に限定されないが、たとえば多管式の蒸気ボイラとされる。
【００２８】
図１では、廃液ガス化処理装置１は、ガス焚きの蒸気ボイラ２と共に用いられている。蒸気ボイラ２は、たとえば多管式の小型貫流ボイラとされる。この場合、ボイラ２は、上部管寄せと下部管寄せとの間を多数の水管で接続して構成される缶体３と、この缶体３内で燃料を燃焼させるバーナ（図示省略）と、缶体３および／またはバーナへ燃焼用空気を供給する送風機４とを備える。なお、缶体３やバーナへは、空気供給路５を介して送風機４から空気が供給され、バーナへは、燃料供給路６を介して燃料が供給される。
【００２９】
本実施例の廃液ガス化処理装置１は、処理槽７と、廃液タンク８と、残渣回収タンク９とを備える。処理槽７は、中空容器から構成され、ボイラ２から排ガスが導入されると共に、廃液タンク８から廃液が噴霧される。ボイラ２の排ガスを処理槽７内へ供給するために、ボイラ２の缶体３または煙道もしくは煙突と、廃液ガス化処理装置１の処理槽７とは、供給路１０により接続される。これにより、ボイラ２の排ガスの一部または全部が、ボイラ２から供給路１０へ導入される。なお、本実施例では、供給路１０は、処理槽７の底部よりも若干上方に接続される。
【００３０】
ボイラ２から処理槽７への排ガスの供給路１０には、所望により、送風機１１および／またはヒータ１２が設けられる。これら双方を設ける場合、供給路１０には、ボイラ２の側から順に、送風機１１とヒータ１２とが設けられる。送風機１１は、ボイラ２と処理槽７との差圧を考慮して、ボイラ２から処理槽７内へ排ガスを円滑に供給するために、所望により設けられる。また、ヒータ１２は、ボイラ２から処理槽７内へ供給される排ガスの温度を考慮して、処理槽７内へ供給される排ガスの温度を高めるために、所望により設けられる。
【００３１】
廃液タンク８は、廃液ガス化処理装置１によりガス化しようとする廃液が貯留された容器である。廃液タンク８は、廃液路１３を介して処理槽７と接続される。廃液路１３には、廃液ポンプ１４が設けられる。この廃液ポンプ１４を作動させることで、廃液タンク８内の廃液は、廃液路１３を介して処理槽７内へ供給される。
【００３２】
廃液路１３には、廃液タンク８と廃液ポンプ１４との間に、所望により熱交換器１５が設けられる。熱交換器１５は、一次側と二次側とに分けられ、一次側にはボイラ２からの排ガスが通され、二次側には廃液タンク８からの廃液が通される。具体的には、ボイラ２から処理槽７への排ガスの供給路１０は、中途（送風機１１が設けられる場合には送風機１１より下流で、ヒータ１２が設けられる場合にはヒータ１２よりも上流）において分岐されており、その分岐路１６は熱交換器１５の一次側に接続される。従って、分岐路１６から熱交換器１５へ供給される排ガスと、廃液タンク８から廃液ポンプ１４へ供給される廃液とを間接熱交換させて、廃液タンク８から廃液ポンプ１４へ供給する廃液を昇温することができる。使用後の排ガスは、熱交換器１５から外部へ排出される。
【００３３】
ところで、供給路１０には、処理槽７内へ供給する排ガスの流量を調整する流量調整手段１７が設けられている。本実施例では、供給路１０と分岐路１６との分岐部に、ボイラ２からの排ガスを処理槽７へ供給するか熱交換器１５へ供給するかの分配割合を調整可能に、ダンパまたは電動三方弁が設けられている。但し、これに代えて、前記分岐部よりも下流の供給路１０に、単にダンパを設けるだけでもよい。
【００３４】
廃液ポンプ１４からの廃液は、噴霧ノズル１８により処理槽７内へ噴霧される。本実施例では、噴霧ノズル１８は、処理槽７の上部に、下方へ向けて設けられる。これにより、上方から下方へ噴霧される廃液と、下方から上方へ流れる排ガスとが、対向流で直接熱交換され、廃液のガス化が図られる。この際、噴霧された廃液の全部をガス化させてもよいが、本実施例では廃液の一部をガス化させている。排ガスの温度、および／または、排ガスと噴霧廃液との接触時間を制御することにより、ガス化率およびガス化成分を制御することができる。
【００３５】
具体的には、処理槽７内へ供給される排ガスの温度、処理槽７内へ供給される排ガスの流量、噴霧ノズル１８による廃液の噴霧量の内、一または複数の要素を調整することで、ガス化率およびガス化成分を調整できる。なお、ガス化率とは、処理槽７内へ噴霧された廃液の内、ガス化する割合をいう。たとえば、処理槽７内へ噴霧された廃液の８割をガス化する場合、ガス化率は８０％であり、残り２０％が処理槽７の底部に残渣として溜まることになる。また、処理槽７内の温度などに応じて、噴霧された廃液中からガス化させる成分を調整できることになる。
【００３６】
処理槽７の上部には、ガス化廃液（廃液のガス化分）と排ガスとの混合気体を導出する戻し路１９が接続されている。戻し路１９は、処理槽７の上部とボイラ２とを接続する。戻し路１９には、所望により送風機２０が設けられる。この送風機２０は、ボイラ２と処理槽７との差圧を考慮して、処理槽７からボイラ２へガス化廃液を含む排ガスを円滑に供給するために、所望により設けられる。
【００３７】
処理槽７から戻し路１９を介してボイラ２へ供給される気体は、燃料または燃焼用空気としてボイラ２で利用される。たとえば、発熱量が低い場合には、戻し路１９の先端部を送風機４の吸込み口に接続するなどして、処理槽７からの気体を空気に混ぜればよい。また、発熱量が比較的ある場合には、バーナへの燃料（および燃焼用空気）に予混合してもよい。いずれにしても、処理槽７からの気体は、その性状に応じて、燃料または燃焼用空気として用いられ、ボイラ２において主燃料との混焼が図られる。そして、その排ガスの一部は、再び処理槽７へ供給される。
【００３８】
残渣回収タンク９は、ドラム缶などの中空容器である。残渣回収タンク９は、処理槽７の底部と残渣回収路２１を介して接続される。残渣回収路２１には、手動弁または電磁弁から構成される残渣回収弁２２が設けられている。この残渣回収弁２２を開くことで、処理槽７内の底部に溜まった残渣は、重力により残渣回収タンク９へ自動的に排出される。
【００３９】
廃液ガス化処理装置１は、制御器（図示省略）により制御される。制御器は、送風機１１，２０、ヒータ１２、廃液ポンプ１４、流量調整手段１７などに接続される。また、本実施例では、処理槽７への排ガスの供給路１０の先端部に、入口温度センサ２３が設けられる一方、処理槽７からの気体の戻し路１９の基端部に、出口温度センサ２４が設けられる。入口温度センサ２３は、処理槽７内へ供給される排ガスの温度を監視し、出口温度センサ２４は、処理槽７外へ導出される気体の温度を監視する。そして、制御器は、これら温度センサ２３，２４にも接続される。そして、制御器は、これら温度センサ２３，２４による検出温度などに基づき、送風機１１，２０、ヒータ１２、廃液ポンプ１４、流量調整手段１７などを制御して、後述するように、廃液をガス化してボイラ２において焼却する。但し、送風機１１，２０およびヒータ１２は、設置されない場合があることは、前述したとおりである。
【００４０】
以下、本実施例の廃液ガス化処理装置１による廃液処理について説明する。
ボイラ２においては、通常どおり、燃料および燃焼用空気が供給され、缶体３内で燃料の燃焼が図られる。それにより、各水管内の水は、加熱され蒸気化される。ボイラ２からの蒸気は、気水分離器などを介して、蒸気利用機器へ供給される。
【００４１】
ボイラ２の排ガスの一部は、供給路１０を介して処理槽７内へ供給される。この供給量は、供給路１０に設けた流量調整手段１７により調整される。供給路１０に送風機１１を備える場合、ボイラ２の排ガスは、昇圧されて処理槽７内へ供給される。また、供給路１０にヒータ１２を備える場合、制御器は、入口温度センサ２３による検出温度に基づきヒータ１２を制御して、処理槽７内へ供給する排ガスを設定温度に維持する。このようにして、ボイラ２の排ガスは、一部が処理槽７内に導入され、残りが分岐路１６および熱交換器１５を介して外部へ排出される。
【００４２】
また、制御器は、廃液ポンプ１４を作動させて、噴霧ノズル１８から処理槽７内へ廃液を噴霧する。この際、廃液タンク８から廃液ポンプ１４へ供給される廃液は、熱交換器１５において昇温される。廃液ポンプ１４よりも上流において廃液を昇温することで、廃液の粘度を低下させて、廃液ポンプ１４における廃液の取り扱いを容易にする。また、廃液は、粘度を低下されることで、噴霧ノズル１８から円滑に噴霧される。
【００４３】
処理槽７内では、廃液と排ガスとを直接熱交換させて、廃液のガス化が図られる。噴霧ノズル１８により廃液を噴霧することで、廃液は微粒化され表面積が大きくなり、ガス化を促される。ボイラ２における燃焼により酸素濃度が低下した排ガスを用いて、処理槽７内で廃液のガス化を図るので、排ガスがイナートガスとして作用し、簡易で安全にガス化を図ることができる。
【００４４】
本実施例では、供給路１０が処理槽７の下部に接続される一方、噴霧ノズル１８および戻し路１９が処理槽７の上部に接続される。これにより、上方から下方へ噴霧される廃液と、下方から上方へ流れる排ガスとが、対向流で直接熱交換され、廃液のガス化が促される。
【００４５】
処理槽７内でガス化された廃液は、排ガスと共に、戻し路１９からボイラ２へ導入される。そして、処理槽７からのガス化廃液は、ボイラ２において主燃料と混焼される。その後、その排ガスの一部は、処理槽７へ供給される。
【００４６】
運転に伴い、処理槽７の底部には残渣が溜まるが、所望により残渣回収弁２２が開けられることで、残渣は残渣回収タンク９へ回収される。処理槽７内においてガス化されボイラ２において焼却されることで、廃液は減容されており、残渣処理の手間と費用は低減される。また、廃液の蒸発分をボイラ２で燃焼させることで、ボイラ２の燃料を削減することもできる。
【００４７】
このような一連の廃液のガス化焼却処理中、制御器は、入口温度センサ２３の検出温度に基づき、流量調整手段１７、ヒータ１２および廃液ポンプ１４のいずれか一以上を調整してもよい。流量調整手段１７を制御することで、処理槽７内への排ガスの供給量を調整することができる。ヒータ１２を制御することで、処理槽７内への排ガスの温度を調整することができる。廃液ポンプ１４を制御することで、噴霧ノズル１８による廃液噴霧量を調整することができる。これらを制御することにより、前述したように、排ガスの温度、および／または、排ガスと噴霧廃液との接触時間を制御することにより、ガス化率およびガス化成分を制御することができる。従って、安定した性状のガス化廃液をボイラ２へ供給することができる。
【００４８】
バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液の場合、廃液中にはリンの他、バイオディーゼル製造時の触媒に応じてナトリウムまたはカリウムが含まれる。これらは難燃成分または腐食成分であるから、ボイラ２で燃焼させるには不都合である。そこで、これら成分をガス化しないように、ガス化成分を制御するのが好ましい。燃焼不適合成分や腐食成分をガス化しないことで、ボイラ２を傷めるおそれはない。
【００４９】
また、制御器は、出口温度センサ２４の検出温度を監視して、流量調整手段１７、ヒータ１２および廃液ポンプ１４のいずれか一以上を調整することで、戻し路１９内を設定温度以上として運転するのが好ましい。これにより、処理槽７からのガスをボイラ２へ戻す間に、戻し路１９内でガス化廃液が凝縮してしまうのを防止できる。
【００５０】
本発明の廃液ガス化処理装置１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。たとえば、噴霧ノズル１８は、廃液と排ガスとの二流体噴霧ノズルとしてもよい。この場合、廃液と排ガスとの二流体噴霧ノズルにより、より確実に、廃液のガス化を促すことができる。また、廃液とボイラ２からの蒸気とを、二流体噴霧ノズルにより、処理槽７内へ噴霧してもよい。さらに、熱交換器１５は、前記実施例では、廃液タンク８と廃液ポンプ１４との間の廃液路１３に設けられたが、場合により廃液タンク８に設けてもよい。この場合も、ボイラ２からの排ガスにより、廃液ポンプ１４へ送られる廃液の粘度を下げることができる。
【００５１】
また、前記実施例では、噴霧ノズル１８から噴霧された廃液の一部をガス化する例について説明したが、場合により、噴霧された廃液の全部をガス化してもよい。その場合、残渣回収タンク９、残渣回収路２１および残渣回収弁２２の設置を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の廃液ガス化処理装置の一実施例の使用状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  廃液ガス化処理装置
２  ボイラ（燃焼機器）
７  処理槽
８  廃液タンク
９  残渣回収タンク
１０  供給路
１１  （供給路の）送風機
１２  ヒータ
１４  廃液ポンプ
１５  熱交換器
１８  噴霧ノズル
１９  戻し路
２０  （戻し路の）送風機
２３  入口温度センサ
２４  出口温度センサ
【図１】
2010007894.tif 000003