(57)【要約】【課題】小型のコネクタにおいても、コネクタの挿入確認用コンタクトが接続対象物の表面に接触しない限り挿入確認用コンタクトと接続対象物の挿入確認用導線が導通することがなく、しかも挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの全長差を大きくしなくても接続対象物の挿入状態を正確に判定可能な着脱式信号伝送装置を提供する。【解決手段】信号伝送用コンタクト３０、３５の先端部３３、３８に比べて挿入確認用コンタクト４０の先端部４３を後退させ、かつ、信号伝送用導線７１の端部を７０接続対象物の端縁まで延ばし、挿入確認用導線７２の端部を該端縁から離間させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号伝送用導線及び挿入確認用導線を備え、該信号伝送用導線及び挿入確認用導線の端部が表面において露出する板状の接続対象物と、
回路基板の信号用回路と導通し、かつ接続対象物を挿入したときに先端部が上記信号伝送用導線の端部に接触する信号伝送用コンタクト、及び、接続対象物を完全に挿入したときに、上記信号伝送用コンタクトよりも後退した先端部が上記挿入確認用導線の端部に接触する挿入確認用コンタクトを備えるコネクタと、
を具備する着脱式信号伝送装置において、
上記信号伝送用導線の端部を上記接続対象物の端縁まで延ばし、上記挿入確認用導線の端部を該端縁から離間させたことを特徴とする着脱式信号伝送装置。
【請求項２】
請求項１記載の着脱式信号伝送装置において、
上記挿入確認用コンタクトの上記先端部が、上記接続対象物の表面における上記端縁と上記挿入確認用導線の端部との間に当接するときに、上記信号伝送用コンタクトの上記先端部が上記信号伝送用導線の端部に接触する着脱式信号伝送装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の着脱式信号伝送装置において、
上記挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトが、互いに同じ長さでかつ上記先端部を有する弾性変形部を備える着脱式信号伝送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の接続対象物と、該接続対象物が挿脱可能なコネクタと、を備える着脱式信号伝送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）用のコネクタが開示されている。
このＦＦＣは、一方向に並んだ複数の信号伝送用導線（導体）と、該信号伝送用導線の両側に位置する一対の挿入確認用導線（導体）と、を具備しており、各導線の端部はＦＦＣの表面の端縁まで延びかつＦＦＣの表面において露出している。
コネクタは一方向に並んだ複数のコンタクトを具備している。各コンタクトのうち両端部に位置するものは挿入確認用端子であり、残りのものは回路基板の信号用回路と電気的に導通する信号伝送用端子である。挿入確認用端子及び信号伝送用端子の先端部は、ＦＦＣをコネクタに挿入したときに対応する導線の端部に接触する接触部となっており、挿入確認用端子の接触部の位置は信号伝送用端子の接触部より後退している。
ＦＦＣの端部をコネクタに挿入すると、各信号伝送用端子の接触部がＦＦＣの対応する信号伝送用導線の端部に接触するので、信号伝送用導線と回路基板の間で信号が流れる。
さらに、ＦＦＣがコネクタに完全に挿入されると、挿入確認用端子が挿入確認用導線に接触する。そのため、挿入確認用端子及び対応する挿入確認用導線に対して導電検査を行えば、検査者はＦＦＣがコネクタに完全に挿入されていることを電気的に確認できる。
【特許文献１】特開２００１−２２３０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ＦＦＣに形成した総ての導線の端部がＦＦＣの端縁まで延びているため、以下のような問題が生じるおそれがある。
即ち、図１３はコネクタにＦＦＣの端部を挿入する途中段階である不完全挿入状態を示している。このとき、挿入確認用端子の先端部はＦＦＣの表面には接触していないが、同図に示すように、挿入確認用端子の先端部が挿入確認用導線の端面に接触する。そのため、挿入確認用端子及び対応する挿入確認用導線に対して導電検査を行なうと、挿入確認用端子と挿入確認用導線の間で通電してしまうので、検査者はＦＦＣがコネクタに完全に挿入されていると誤認してしまう。
【０００４】
また、仮に挿入確認用端子の先端部（接触部）と信号伝送用端子の先端部（接触部）の距離が短くなると、ＦＦＣをコネクタに対して傾いた状態（ＦＦＣが各端子に対して平行でない状態）で深く挿入した場合も、挿入確認用端子は挿入確認用導線に接触するので、検査者はＦＦＣがコネクタに完全に挿入されていると誤認してしまう。そのため、ＦＦＣの挿入状態を正確に判定するためには、挿入確認用端子の先端部と信号伝送用端子の先端部の距離を大きくしなければならないが、コネクタの寸法が小さい場合は当該距離を大きくするのは非常に困難である。
つまり小型のコネクタの場合、当該距離を確保するためには挿入確認用端子を極めて短くする必要がある。換言すると信号伝送用端子に比べ、ばね力が非常に高くなり追従性（変位）も悪化するため、ＦＦＣ挿入の作業悪化や電気的信頼性に大きな差が生じてしまう。
さらに、ＦＦＣの不完全挿入を検知できる状態のとき挿入確認用端子の先端部はＦＦＣ上にはないため、ＦＦＣには挿入確認用端子によるばね力が印加されていない。そのため、端子によるＦＦＣ保持力は完全挿入時に比べ低下し抜けやすい状態となってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、小型のコネクタにおいても、コネクタの挿入確認用コンタクトが接続対象物の表面に接触しない限り挿入確認用コンタクトと接続対象物の挿入確認用導線が導通することがなく、しかも挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの全長差を大きくしなくても接続対象物の挿入状態を正確に判定可能な着脱式信号伝送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の着脱式信号伝送装置は、信号伝送用導線及び挿入確認用導線を備え、該信号伝送用導線及び挿入確認用導線の端部が表面において露出する板状の接続対象物と、回路基板の信号用回路と導通し、かつ接続対象物を挿入したときに先端部が上記信号伝送用導線の端部に接触する信号伝送用コンタクト、及び、接続対象物を完全に挿入したときに、上記信号伝送用コンタクトよりも後退した先端部が上記挿入確認用導線の端部に接触する挿入確認用コンタクトを備えるコネクタと、を具備する着脱式信号伝送装置において、上記信号伝送用導線の端部を上記接続対象物の端縁まで延ばし、上記挿入確認用導線の端部を該端縁から離間させたことを特徴としている。
【０００７】
上記挿入確認用コンタクトの上記先端部が、上記接続対象物の表面における上記端縁と上記挿入確認用導線の端部との間に当接するときに、上記信号伝送用コンタクトの上記先端部が上記信号伝送用導線の端部に接触するのが好ましい。
【０００８】
上記挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトが、互いに同じ長さでかつ上記先端部を有する弾性変形部を備えるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の着脱式信号伝送装置は、挿入確認用導線の端部が接続対象物の端縁から離間しているので、挿入確認用コンタクトが接続対象物の表面に接触しない限り挿入確認用コンタクトと接続対象物の挿入確認用導線が導通することがない。従って、挿入確認用コンタクトが接続対象物の表面に接触しない不完全挿入状態で挿入確認用コンタクトと挿入確認用導線に対して導電検査を行っても、挿入確認用コンタクトと挿入確認用導線が導通している（接続対象物がコネクタに完全に挿入されている）と誤検知することはない。
また、挿入確認用導線の端部位置と信号伝送用導線の端部位置がずれているので、挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの全長差を大きくしなくても、接続対象物をコネクタに対して傾いた状態で深く挿入した場合は、挿入確認用コンタクトが対応する挿入確認用導線に対して非接触になる。従って、挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの全長差を大きくすることなく、このような不完全挿入状態を確実に検出できる。
さらに、挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの全長差を大きくする必要がないので、接続対象物の挿入作業性が優れるとともに挿入確認用端子と信号伝送用端子の電気的信頼性を同等にすることが可能になる。
【００１０】
請求項２記載の発明のように構成すれば、挿入確認用コンタクトの先端部が接続対象物の表面における端縁と挿入確認用導線の端部の間に当接する不完全挿入状態となっても、挿入確認用コンタクトから接続対象物に圧力を及ぼせるので、各コンタクトによる接続対象物の保持力は低下しない。そのため、このような不完全挿入状態においても接続対象物の抜けを防止できる。
【００１１】
請求項３記載の発明のように構成すれば、挿入確認用コンタクトと信号伝送用コンタクトの弾性変形部のばね性が同じになるので、挿入確認用端子と信号伝送用端子の電気的信頼性が同一になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図１１を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の各方向は図中の矢印を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は以下に説明する構造であり、大きな構成要素としてインシュレータ２０、信号伝送用コンタクト３０、信号伝送用コンタクト３５、挿入確認用コンタクト４０、補強用金具５０、及び、アクチュエータ６０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したものである。インシュレータ２０の長手方向の中央部にはインシュレータ２０を上下方向に貫通するコンタクト収納空間２１が形成してあり、コンタクト収納空間２１の前後の対向壁面（内面）には計２２個のコンタクト保持溝２２が左右に並べて凹設してある。さらにコンタクト収納空間２１の左右両側には、インシュレータ２０を上下方向に貫通する金具保持用孔２３が左右一対として形成してある。インシュレータ２０の前壁部のコンタクト収納空間２１と対応する部分は周辺部に比べて高くなっており、当該部分の上端部には左右一対の仮保持爪２５が突設してある。さらに、インシュレータ２０の左右両側面には端部凹部２７が凹設してあり、端部凹部２７の壁面の上部には前後一対の上部突部２８と一つの下部突部２９が突設してある。
【００１３】
計１０本の信号伝送用コンタクト３０、計１０本の信号伝送用コンタクト３５、及び、２本の挿入確認用コンタクト４０はすべてスタンピング成形により形成した一体成形物である。具体的には、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造したものであり、いずれも弾性及び導電性を有している。
信号伝送用コンタクト３０は、後部に形成した固定部３１と、固定部３１の前方に位置する前後方向に弾性変形可能な弾性変形部３２と、下部から前方に向かって延びるテール部３４と、を具備しており、弾性変形部３２の先端部には後方に向かって突出する接触部３３が形成してある。信号伝送用コンタクト３５は、後部に形成した固定部３６と、固定部３６の前方に位置する前後方向に弾性変形可能な弾性変形部３７と、下部から後方に向かって延びるテール部３９と、を具備しており、弾性変形部３７の先端部には後方に向かって突出する接触部３８が形成してある。
挿入確認用コンタクト４０は、後部に形成した固定部４１と、固定部４１の前方に位置する前後方向に弾性変形可能な弾性変形部４２と、下部から前方と後方に向かってそれぞれ延びるテール部４４、４５と、を具備しており、弾性変形部４２の先端部には後方に向かって突出する接触部４３が形成してある。挿入確認用コンタクト４０の全体寸法は信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５に比べて小さく、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２は信号伝送用コンタクト３０の弾性変形部３２及び信号伝送用コンタクト３５の弾性変形部３７に比べて短い。
【００１４】
図示するように、２つの挿入確認用コンタクト４０はコンタクト収納空間２１の左右両端部にインシュレータ２０の下端開口部から収納してあり、テール部４４及びテール部４５はインシュレータ２０の下方に位置している。図５及び図７に示すように、固定部４１と弾性変形部４２は前後のコンタクト保持溝２２内にそれぞれ位置しており、固定部４１の基端部に形成した係止突起を前後のコンタクト保持溝２２の壁面に形成した貫通孔に嵌合固定してあるので、挿入確認用コンタクト４０はインシュレータ２０に対して抜け止めされている。
信号伝送用コンタクト３０と信号伝送用コンタクト３５は交互に並ぶようにしてインシュレータ２０の下端開口部からコンタクト収納空間２１に収納してあり、信号伝送用コンタクト３０のテール部３４及び信号伝送用コンタクト３５のテール部３９はインシュレータ２０の下方に位置している。図５及び図７に示すように、固定部３１と弾性変形部３２は前後のコンタクト保持溝２２内にそれぞれ位置しており、固定部３１の基端部に形成した係止突起を前後のコンタクト保持溝２２の壁面に形成した貫通孔に嵌合固定し、かつ、固定部３６の基端部に形成した係止突起を前後のコンタクト保持溝２２の壁面に形成した貫通孔に嵌合固定してあるので、信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５はインシュレータ２０に対して抜け止めされている。
このようにしてインシュレータ２０に信号伝送用コンタクト３０、信号伝送用コンタクト３５、及び挿入確認用コンタクト４０を固定すると、各信号伝送用コンタクト３０の接触部３３と信号伝送用コンタクト３５の接触部３８は同じ高さに位置し、一方、挿入確認用コンタクト４０の接触部４３は接触部３３及び接触部３８よりも低い位置に位置する（図５及び図７を参照）ので、接触部３３、３８と接触部４３は０．４ｍｍだけ上下方向に離れる。本実施形態では、隣り合うコンタクト３０、３５、４０間のピッチ（間隔）は０．５ｍｍとなっている。
また、インシュレータ２０の左右の金具保持用孔２３の下面開口部には、補強用金具５０に形成した嵌合突部５１が嵌合固定してある。
信号伝送用コンタクト３０のテール部３４と信号伝送用コンタクト３５のテール部３９は回路基板ＣＢ（図１及び図２に図示。他図は図示略）上の信号回路パターン（信号用回路。図示略）に半田付けしてあり、挿入確認用コンタクト４０のテール部４４及びテール部４５は回路基板ＣＢ上の導通確認用パターン（図示略）に半田付けしてある。さらに、補強用金具５０は回路基板ＣＢ上の接地パターン（図示略）に半田付けしてある。
【００１５】
耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した部材であるアクチュエータ６０は、アクチュエータ６０の上部を構成し、かつその前面中央部に受容凹部６２を有する操作用把持部６１と、操作用把持部６１の下面の両側部近傍から垂下する一対の側片６３と、共に操作用把持部６１の下面の両端部を除く部分から垂下する、互いに前後に対向する押圧部６５及び後部垂下片６６と、を備えており、側片６３の下端部の対向面には内向きの係合爪６４が突設してある。
アクチュエータ６０は、左右の側片６３をインシュレータ２０の左右の端部凹部２７内に挿入し、かつ、係合爪６４を対応する上部突部２８と下部突部２９の間に位置させることによりインシュレータ２０に着脱可能に取り付けてある。左右の係合爪６４が上部突部２８と下部突部２９の間に位置するとき、アクチュエータ６０は操作用把持部６１の下面がインシュレータ２０の上面から離間する非押圧位置（図１に示す位置）に位置する。非押圧位置に位置すると、押圧部６５はコンタクト収納空間２１の上部に進入し、かつ後部垂下片６６はインシュレータ２０の背面の直後に位置する。一方、左右の係合爪６４が下部突部２９を下方に乗り越えるまでアクチュエータ６０を下方に移動させると、アクチュエータ６０は操作用把持部６１の下面がインシュレータ２０の上面に接触する押圧位置（図２、図４、図５及び図７に示す位置）に位置する。
【００１６】
本実施形態の接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）７０は平板状の長尺物であり、全体が弾性変形可能である。ＦＰＣ７０は積層構造であり、ＦＰＣ７０の延長方向に沿って直線的に延びる計２０本の信号伝送用導線７１と、信号伝送用導線７１の両側に位置する２本の挿入確認用導線７２と、信号伝送用導線７１及び挿入確認用導線７２の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層７３と、長手方向の両端部に設けた、信号伝送用導線７１及び挿入確認用導線７２の両端部と一体化した端部補強部材７４と、を具備している。図示するように、各信号伝送用導線７１及び挿入確認用導線７２の両端部は露出しており、端部補強部材７４の両側縁部には係合突部７５がそれぞれ突設してある。また、各信号伝送用導線７１の端縁はＦＰＣ７０の端縁（下縁）まで延びているが、挿入確認用導線７２の端縁はＦＰＣ７０の端縁から０．３ｍｍだけ離間している。
以上説明したコネクタ１０及びＦＰＣ７０が着脱式信号伝送装置の構成要素である。
【００１７】
次いで、コネクタ１０にＦＰＣ７０を接続する要領について説明する。
コネクタ１０にＦＰＣ７０を接続するには、まず図１に示すようにアクチュエータ６０を非押圧位置に位置させておく。次いで、インシュレータ２０の上方に配置したＦＰＣ７０を下降させて、ＦＰＣ７０の下端部をアクチュエータ６０の受容凹部６２に挿入し、さらにインシュレータ２０のコンタクト収納空間２１内に挿入する。すると、端部補強部材７４に設けた左右の係合突部７５が弾性変形しながらインシュレータ２０の左右の仮保持爪２５を下方に乗り越え、乗り越えた直後に自由状態に弾性復帰して仮保持爪２５の下面に係止するので、ＦＰＣ７０がインシュレータ２０に対して抜け止め（仮止め）される。このように左右の係合突部７５が左右の仮保持爪２５によって抜け止めされると、ＦＰＣ７０は図２、図４及び図５に示す完全挿入状態となるので、図６に示すように、信号伝送用コンタクト３０の接触部３３及び信号伝送用コンタクト３５の接触部３８が対応する信号伝送用導線７１の端部に接触し、さらに左右の挿入確認用コンタクト４０の接触部４３が挿入確認用導線７２の端部に接触する。この後に、アクチュエータ６０を図２に示す押圧位置までインシュレータ２０内に押し込むと、図５に示すように、挿入確認用コンタクト４０の固定部４１、信号伝送用コンタクト３０の固定部３１、及び信号伝送用コンタクト３５の固定部３６と端部補強部材７４の間に押圧部６５が入り込むので、押圧部６５によって信号伝送用コンタクト３０の接触部３３及び信号伝送用コンタクト３５の接触部３８と対応する信号伝送用導線７１の間の接触圧力が高まり、かつ左右の挿入確認用コンタクト４０の接触部４３と対応する挿入確認用導線７２の間の接触圧力が高まる。
従って、回路基板ＣＢの上記信号回路パターンまたはＦＰＣ７０の信号伝送用導線７１に信号を流せば、インシュレータ２０の信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５を介して該信号回路パターンと信号伝送用導線７１の間に当該信号が流れる。
さらに、回路基板ＣＢ上の上記導通確認用パターンと挿入確認用導線７２に対して導電検査を行えば、検査者はＦＰＣ７０の挿入確認用導線７２と挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）が接触している、即ちＦＰＣ７０が完全挿入状態にあることを電気的に確認できる。
【００１８】
一方、ＦＰＣ７０をインシュレータ２０のコンタクト収納空間２１に不完全な状態で挿入した場合は、ＦＰＣ７０の係合突部７５が仮保持爪２５を完全に乗り越えることはできないので、ＦＰＣ７０の端縁（端面）は図５及び図６に示す位置に比べて若干高い位置に位置する。
例えば、図７及び図８に示すように端部補強部材７４の端縁（端面）が挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２の接触部４３に当接する不完全挿入状態となった場合は、信号伝送用コンタクト３０の接触部３３及び信号伝送用コンタクト３５の接触部３８は対応する信号伝送用導線７１の端部に接触するものの、左右の挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）と対応する挿入確認用導線７２は非接触となる。そのため、回路基板ＣＢの導通確認用パターンと挿入確認用導線７２に対して導電検査を行っても電流が流れることはなく（完全挿入状態であると誤検知することはなく）、検査者はＦＰＣ７０の挿入確認用導線７２と挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）が非接触状態にある、即ち不完全挿入状態にあることを確実に検知できる。
また、図９に示すように弾性変形部４２の接触部４３がＦＰＣ７０（端部補強部材７４）の表面（端部補強部材７４の端縁（端面）と挿入確認用導線７２の端部の間の部分）に当接する不完全挿入状態となった場合も、挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）と挿入確認用導線７２は非接触となる。従って、導通確認用パターンと挿入確認用導線７２に対して導電検査を行っても電流が流れることはなく、検査者はＦＰＣ７０の挿入確認用導線７２と挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）が不完全挿入状態にあることを確実に知ることができる。しかも、図９の場合は不完全挿入状態であるにも拘わらず、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２（接触部４３）がＦＰＣ７０の表面に接触圧を及ぼすので、各コンタクト３０、３５、４０によるＦＰＣ７０の保持力は低下しない。そのため、このような不完全挿入状態においてもＦＰＣ７０の抜けを防止できる。
【００１９】
このように本実施形態のコネクタ１０とＦＰＣ７０によれば、ＦＰＣ７０の不完全挿入状態を確実に検出可能である。
さらに、本実施形態のコネクタ１０とＦＰＣ７０は図１０のような不完全挿入状態も検出可能である。図１０は、ＦＰＣ７０の端部をコンタクト収納空間２１内に深く挿入したものの、ＦＰＣ７０がインシュレータ２０に対して傾いた不完全挿入状態を示している。この場合も信号伝送用コンタクト３０の接触部３３及び信号伝送用コンタクト３５の接触部３８は対応する信号伝送用導線７１の端部に接触するものの、挿入確認用コンタクト４０（接触部４３）は挿入確認用導線７２に対して非接触となるので、導電検査を行えば不完全挿入状態にあることを確実に知ることができる。
このようにＦＰＣ７０が傾いた場合も誤検知を起こさないのは、信号伝送用コンタクト３０の先端部（接触部３３）及び信号伝送用コンタクト３５の先端部（接触部３８）をＦＰＣ７０の端縁（端面）に接触させたときの挿入確認用コンタクト４０の先端部（接触部４３）と対応する挿入確認用導線７２の端縁の直線距離（Ｌ。図１１参照）が長くなるようにコネクタ１０とＦＰＣ７０を設計しているためである。その結果、傾いた場合だけでなく、完全挿入状態からのずれ量が大きい不完全挿入状態（例えば図８の不完全挿入状態）も検出可能である。
なお、特許文献１のように挿入確認用導線７２の端部をＦＰＣ７０の端縁まで延ばした場合であっても、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２をより短くすれば、直線距離Ｌを短くすることが可能である。しかし、このように信号伝送用コンタクト３０の弾性変形部３２及び信号伝送用コンタクト３５の弾性変形部３７の長さと、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２の長さとの差を大きくすると、信号伝送用コンタクト３０の弾性変形部３２及び信号伝送用コンタクト３５の弾性変形部３７のばね力と、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２のばね力の間に大きな差が生じてしまうため、ＦＰＣ７０のコネクタ１０への挿入性の悪化や、信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５の電気的信頼性と挿入確認用コンタクト４０の電気的信頼性の間に大きな差が生じてしまう。一方、本実施形態のように、信号伝送用コンタクト３０の弾性変形部３２及び信号伝送用コンタクト３５の弾性変形部３７の長さと、挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２の長さの差を最小限に止めた上で、信号伝送用導線７１の端縁位置と挿入確認用導線７２の端縁位置をずらすことにより直線距離Ｌを長くした場合は、このような問題が生じることはなく、信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５の電気的信頼性と挿入確認用コンタクト４０の電気的信頼性はほぼ等しくなる。
【００２０】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、接続対象物は板状のものであればＦＰＣでなくてもよく、例えば、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）であってもよい。
信号伝送用コンタクト３０、信号伝送用コンタクト３５及び挿入確認用コンタクト４０の数は上記のものには限定されず、また挿入確認用コンタクト４０の設置位置はコンタクト群の両端でなくてもよい。
さらに、挿入確認用コンタクト４０をグランドコンタクトとして兼用し、かつ、回路基板ＣＢの上記導通確認用パターンを接地パターンとして兼用してもよい。
さらに、挿入確認用コンタクトを図１２に示す挿入確認用コンタクト４０’としてもよい。この挿入確認用コンタクト４０’には、弾性変形部４２’の基端部に連なる凹部４６が凹設してある。このような形状にすると、コンタクト全体の上下寸法は挿入確認用コンタクト４０と変わらないものの、弾性変形部４２’の全長が信号伝送用端子３０の弾性変形部３２及び信号伝送用端子３５の弾性変形部３７と同じになるので、弾性変形部４２’のばね性が弾性変形部３２及び弾性変形部３７のばね性と同じになる。そのため、挿入確認用端子４０’と信号伝送用端子３０、３５の電気的信頼性を同一にすることができる。さらに、挿入確認用コンタクト４０’の弾性変形部４２’は挿入確認用コンタクト４０の弾性変形部４２より長く弾性変形し易いため、接続対象物の挿入作業性がさらに向上する。
【００２１】
また、アクチュエータ６０の代わりに回転式のアクチュエータを用いてもよい。さらに、コンタクトを接続対象物の表裏両面に接触する二股状とし、かつ自由状態における該二股部の間隔を接続対象物の肉厚より狭くすることにより、アクチュエータを省略してもよい。
さらに、コネクタ１０を図示の状態から９０°回転させた状態で回路基板ＣＢに固定した上で、信号伝送用コンタクト３０、信号伝送用コンタクト３０及び信号伝送用コンタクト３５のテール部を回路基板ＣＢに接続してもよい。
また、左右の挿入確認用コンタクト４０の隣に位置する信号伝送用コンタクト３０、信号伝送用コンタクト３５を省略するなどして、隣り合う信号伝送用コンタクト３０と信号伝送用コンタクト３５の間隔より、隣り合う挿入確認用コンタクト４０と信号伝送用コンタクト３０（または信号伝送用コンタクト３５）の間隔を長くしてもよい。このようにすれば、接続対象物をコネクタ１０に対して傾けて挿入した場合であっても、挿入確認用コンタクト４０が信号伝送用導線７１に接触して短絡するのを確実に防止できる。
さらに、接続対象物の側縁部に係合突部７５の代わりに凹部を形成し、インシュレータ２０側に完全挿入状態において該凹部と係合する突部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態のアクチュエータが非押圧位置に位置しているコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図２】同じく、アクチュエータが押圧位置に位置しているコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図３】コネクタの分解斜視図である。
【図４】アクチュエータが押圧位置に位置しているコネクタとＦＰＣの正面図である。
【図５】完全挿入状態におけるコネクタとＦＰＣの縦断側面図であり、（ａ）は図４のＶａ−Ｖａ矢線に沿う断面図であり、（ｂ）はＶｂ−Ｖｂ矢線に沿う断面図であり、（ｃ）はＶｃ−Ｖｃ矢線に沿う断面図である。
【図６】完全挿入状態におけるＦＰＣの各導線とコネクタの各コンタクトの位置関係を示す平面的な模式図である。
【図７】不完全挿入状態におけるコネクタとＦＰＣの縦断側面図であり、（ａ）は図５（ａ）に対応する断面図であり、（ｂ）は図５（ｂ）に対応する断面図であり、（ｃ）は図５（ｃ）に対応する断面図である。
【図８】不完全挿入状態を示す図６と同様の平面的な模式図である。
【図９】別の不完全挿入状態を示す図６と同様の平面的な模式図である。
【図１０】さらに別の不完全挿入状態を示す図６と同様の平面的な模式図である。
【図１１】本発明の優位点を説明するための図６と同様の平面的な模式図である。
【図１２】本発明の変形例の挿入確認用コンタクトの側面図である。
【図１３】特許文献１のコネクタ及びＦＦＣの一部を拡大して示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    コネクタ
２０    インシュレータ
２１    コンタクト収納空間
２２    コンタクト保持溝
２３    金具保持用孔
２５    仮保持爪
２７    端部凹部
２８    上部突部
２９    下部突部
３０    信号伝送用コンタクト
３１    固定部
３２    弾性変形部
３３    接触部（先端部）
３４    テール部
３５    信号伝送用コンタクト
３６    固定部
３７    弾性変形部
３８    接触部（先端部）
３９    テール部
４０  ４０’  挿入確認用コンタクト
４１    固定部
４２    弾性変形部
４３    接触部（先端部）
４４  ４５  テール部
４６    凹部
５０    補強用金具
５１    嵌合突部
６０    アクチュエータ
６１    操作用把持部
６２    受容凹部
６３    側片
６４    係合爪
６５    押圧部
６６    後部垂下片
７０    ＦＰＣ（接続対象物）
７１    信号伝送用導線
７２    挿入確認用導線
７３    絶縁カバー層
７４    端部補強部材
７５    係合突部
ＣＢ    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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