(57)【要約】【課題】  大型化、放熱性の改善、軽量化を可能にし、高品位で輝度均一性の高いバックライトユニットおよびこれを用いた映像表示装置を安価に提供する。【解決手段】  光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光体を有し、導光体は導光ブロックを含み、前記導光ブロックは、前記液晶パネル側から見たときに矩形状を為しており、該導光ブロックの一辺側に前記光源が配列され、該一辺の面から前記光源からの光が入射され、前記導光ブロックの、前記光源からの光が入射される一辺から、該一辺と対向する他辺に向かう方向を第１の方向としたとき、前記複数の導光ブロックが少なくとも前記第１の方向と直交する第２の方向に並んでされており、前記複数の導光ブロックを有する導光体の、前記第１の方向の長さをＬ、前記第２の方向の寸法をＭとしたとき、    ０．０１≦Ｌ／Ｍ≦１．０の条件を満たすことを特徴とする。【選択図】図２
2010177086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光体とを有するバックライトユニットにおいて、
前記導光体は導光ブロックを含み、前記導光ブロックは、前記液晶パネル側から見たときに矩形状を為しており、該導光ブロックの一辺側に前記光源が配列され、該一辺の面から前記光源からの光が入射され、
前記導光ブロックの、前記光源からの光が入射される一辺から、該一辺と対向する他辺に向かう方向を第１の方向としたとき、前記複数の導光ブロックが少なくとも前記第１の方向と直交する第２の方向に並んでされており、
前記複数の導光ブロックを有する導光体の、前記第１の方向の長さをＬ、前記第２の方向の寸法をＭとしたとき、
０．０１≦Ｌ／Ｍ≦１．０
の条件を満たすことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
請求光１に記載のバックライトユニットにおいて、前記導光ブロックが前記第１の方向に連結されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３】
請求光２に記載のバックライトユニットにおいて、前記導光ブロックが、更に前記第２の方向にも複数連結されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項４】
請求項２または３に記載のバックライトユニットにおいて、前記連結された導光ブロックは、一体成形されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載のバックライトユニットにおいて、前記導光体がサブシャーシで連結されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載のバックライトユニットにおいて、前記導光体は、目標とする照射領域の形状に対して、前記導光ブロックを前記第1の方向にｎ個、前記第２の方向にｍ個配置して構成されることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項７】
液晶パネルと、光源と、該光源からの光を前記液晶パネル側に導いて出射するための導光体とを有する液晶表示装置において、
前記導光体は導光ブロックを含み、前記導光ブロックは、前記液晶パネル側から見たときに矩形状を為しており、該導光ブロックの一辺側に前記光源が配列され、該一辺の面から前記光源からの光が入射され、
前記導光ブロックの、前記光源からの光が入射される一辺から、該一辺と対向する他辺に向かう方向を第１の方向としたとき、前記複数の導光ブロックが少なくとも前記第１の方向と直交する第２の方向に並んでされており、
前記複数の導光ブロックを有する導光体の、前記第１の方向の長さをＬ、前記第２の方向の寸法をＭとしたとき、
０．０１≦Ｌ／Ｍ≦１．０
の条件を満たすことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを有する液晶表示装置、及びその液晶表示装置の照明として用いられるバックライトユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置のバックライトユニットとして、液晶パネルの一端側もしくは両端側に光源を配置して液晶パネルを照射するようにしたサイドライト方式が用いられる場合がある。サイドライト方式は装置の薄型化に有利であるが、光源が装置の端に集中して配置されるために光源の熱が装置端部に集中して放熱が困難となる。また、バックライトユニットの光出射面を複数の領域に分割し、その領域毎に映像に応じて光の強度を制御するための技術（以下、かかる技術を「エリア調光」（ローカルディミング）と呼ぶこととする）の適用も困難となり、また大型化が困難となる。かかるサイドライト方式の従来技術としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
一方、光源を液晶パネルの背面側に多数配列してバックライトを構成する、いわゆる直下方式は、液晶パネルの全面を均等に照射するためには液晶パネルと光源との距離を有る程度大きくする必要があるため薄型化には不利である。また直下方式で装置を薄型化するためには、光源数を増やす必要あり、コストおよび消費電力が上昇してしまう。かかる直下方式の従来技術としては、例えば特許文献２に記載のものが知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３１６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１０３２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、装置の薄型化に有利で、高輝度、輝度均一性が高く、また放熱性を改善し省電力化するのに好適であり、またエリア調光の適用に好適なバックライトユニット及びそれを用いた液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、光源と、該光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光体とを有するバックライトユニットにおいて、前記導光体は導光ブロックを含み、前記導光ブロックは、前記液晶パネル側から見たときに矩形状を為しており、該導光ブロックの一辺側に前記光源が配列され、該一辺の面から前記光源からの光が入射され、前記導光ブロックの、前記光源からの光が入射される一辺から、該一辺と対向する他辺に向かう方向を第１の方向としたとき、前記複数の導光ブロックが少なくとも前記第１の方向と直交する第２の方向に並んでされており、前記複数の導光ブロックを有する導光体の、前記第１の方向の長さをＬ、前記第２の方向の寸法をＭとしたとき、
０．０１≦Ｌ／Ｍ≦１．０
の条件を満たすことを特徴とする。
【０００７】
上記導光ブロックが前記第１の方向に連結されており、更に前記第２の方向にも複数連結されていてもよいし、この連結された導光ブロックは、一体成形されていてもよい。
【０００８】
また、上記導光体がサブシャーシで連結されていてもよい。また、前記導光体は、目標とする照射領域の形状に対して、前記導光ブロックを前記第1の方向にｎ個、前記第２の方向にｍ個配置して構成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
上記本発明の構成によれば、表示装置の薄型化に有利で、高輝度、輝度均一性が高く、また放熱性を改善し省電力化するのに好適であり、またエリア調光の適用に好適なバックライトユニット及びそれを用いた液晶表示装置を提供することができる。また、上記条件を満たすことにより、外力が加わったときでも破損しにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明における複数の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。まず、本実施形態に係るバックライトユニット及びそれを用いた液晶表示装置の全体の概要について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の第１実施例に係る液晶表示装置及びそれに適用されるバックライトユニットの構成を示す図であり、図１（ａ）は液晶パネル３０の水平方向の断面図、（ｂ）は分解斜視図を示している。
【００１２】
図１に示されるように、本実施例に係る液晶表示装置及びバックライトユニットは、表示映像の観察側から（紙面の上から下にかけて）順に、液晶パネル３０、偏光反射手段５、配光調整部材４、拡散部材３、導光体２、反射部材９、光源回路１、シャーシ６、液晶表示装置の筐体となるカバー８が配置されている。ここで、本実施例においては、バックライトユニットは偏光反射手段５、配光調整部材４、拡散部材３、導光体２、反射部材９、光源回路１、シャーシ６を含むものとする。
【００１３】
本実施例に係るバックライトユニットにおいて、光源基板１には例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）などで構成された光源１０が実装されている。光源基板１は、光源１０を駆動するための電力を供給するための回路で、かかる電力が伝送される配線パターンが形成されており、必要に応じ抵抗やコンデンサなどの各種電子部品が実装される。この光源基板１は、複数設けられており、それぞれ中継基板７に複数個接続されている。中継基板７は、各光源基板１に対して光源１０を転倒させるのに必要な電力を分配する。
【００１４】
光源１０からの光は、透過性を有する例えば樹脂で構成された導光体２に入射される。導光体２は、図１（ｂ）に示されるように、上から（表示映像の観察側から）見たときにほぼ矩形状に形成されており、また導光体２は、図示されるようにその光出射面２１が複数の領域に分割されて、その分割された領域（分割導光体）毎に光源１０が設けられている。本実施例では、図１（ａ）に示されるように、それぞれ別体で構成された複数の導光体を水平方向及び垂直方向に二次元的に配列しており、これにより導光体２の光出射面２１を複数の領域に分割している。各導光体２は、物理的に結合されていてもよく、また一体的に構成されてもよい。導光体２を一体的に構成する場合は、その光出射面２１に例えば格子状の間隙や溝を形成して光出射面２１を複数の領域に分割してもよい。
【００１５】
各導光体２には、例えばその一短辺に光源１０からの光からの光が入射される入射部２３が形成されている。尚、光源１０は導光体２の一短辺の長手方向に沿って複数配列されているものとする。また導光体２は、図１（ａ）に示されるように、その底面２２がシャーシ６の面と傾斜しており、これにより導光体２の厚みが導光体２の入射部２３から、その入射部２３に対向する短辺である先端部２４にかけて漸次薄くなる、いわゆる先細りの形状を為している。更にまた、導光体２の入射部２３近傍には、先端部２４が置かれるための段差２５が形成されている。この段差２５に導光体２の先端部２４を載せることで、導光体２を安定して取りつけることができる。
【００１６】
導光体２の入射部２３の面に入射された光は、導光体２の内部を進行し、導光体２のシャーシ６と対向する面である底面２２に反射されて、その底面２２に対向する光出射面２１に向かうように導かれ、光出射面２１から液晶パネル３０の方向へ出射される。底面２２には、例えば光を反射しやすいようなパターニングや加工が施してある。導光体２に入射した光の一部は底面２２を透過するが、その透過光は、底面２２のシャーシ６側に設けられた反射部材９により反射されて光出射面２１に向かい、出射される。更にまた、導光体２に入射した光の一部は、光出射面２１と底面２２または反射部材９との間で反射を繰り返しながら光出射面２１から出射される。尚、図１（ｂ）では、底面２２の指示をしやすくするために右端の導光体２の背面における反射部材９の図示を省略してある。
【００１７】
ここで導光体２は、例えばアクリル、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ゼオノア、ＢＭＣ（ｂｕｌｋ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＯＺ、ポリカ、シリコン、ガラスなどの透明な材質で構成される。本実施例では、導光体２は中実であるが、ある反射特性を持つシートで区切られた中空の構成としてもよい。導光体２の底面２２に形成されるパターニングは、例えば、金型による射出成形や、サンドブラストなどの手法を用いて形成可能である。さらに、導光体２は、その底面２２側に、拡散反射シート、ミラー、拡散シート、プリズムシート、拡散板、偏光選択性の反射フィルムなどの光学シートと組み合わせても良く、それらの要素を底面２２側に蒸着、印刷を用いていても設けてもよい。
【００１８】
これら導光体２、光源１０が実装された光源基板１は、シャーシ６に設けられている。シャーシ６は、アルミ、鋼板、鉄、合金などの金属を用いて構成される。図示はしないが、導光体２と光源基板１のシャーシ６への位置決めのために、導光体２、もしくは光源基板１に、位置決め用のダボ、穴、溝が設けられていてもよい。
【００１９】
導光体２の光出射面２１から出射された光は、光出射面２１の上部に配置された例えば拡散シートで構成された拡散部材３によって拡散される。ここで、導光体２の光出射面２１と拡散部材３との間には、所定の拡散距離ｈの感覚が設けられているものとする。拡散部材３で拡散された光は、拡散部材３の上部に配置されたプリズムなどの光学要素を有する配光調整要素４によってその配光分布が調整もしくは制御される。配光調整要素４を通った光は、更に偏光反射部材５入射される。偏光反射部材５は、配光調整要素４からの光に含まれるＰ波及びＳ波のうち、例えばＰ波を透過しＳ波を反射することで偏光方向を揃えるものである。この偏光反射部材５で偏光方向が揃えられた光は液晶パネル３０に入射される。
【００２０】
上記拡散部材３、配光調整部材４はそれぞれ複数用いてもよいし、それぞれ１枚のみ用いてもよい。更に、拡散部材３、配光調整部材４の配置順序は図１（ｂ）に示される通りではなく、これを逆にしてもよい。また、拡散部材３及び配光調整部材４に代えて、１枚で拡散機能と配光調整機能を可能にする複合材料を用いてもよい。さらに、
上記拡散手段３の材質は、アクリル、ＰＭＭＡ、ゼオノア、ＢＭＣ、ＯＺ、ポリカ、シリコンなどであり、必要に応じて０．２ｍｍから２．５ｍｍの厚さを持ち、屈折率が異なる物質を混入させて拡散特性を調整していてもよい。もしくは、表面に、溝やレンズ形状などの微細パターンを設けてもよく、更に、透過率、反射率、拡散性能などの光学特性が異なる印刷を施してもよい。特に、その加工が施されている面は、出射面に限る必要は無く、入射面側でも良いし、もしくは両方でもかまわない。
【００２１】
配光分布を調整するための配光調整部材４は、複数の例えば三角形状のプリズムが形成されたプリズムシートなどを用いてもよい。その材質は樹脂製で、プリズムシートのプリズム形状は、頂角が９０度でも良く、それ以外の角度でも良い。もしくは、円弧でも良いし、球面の一部でもよく。更に、プリズムの形状は常に一定である必要は無く、プリズムが存在するピッチも一定でなくても構わない。すなわち、これらプリズム形状、プリズムのピッチは、配光調整部材４の位置に応じて変化させるように（例えば中央部ではプリズムのピッチが狭く、周辺部ではピッチを広く）してもよい。
【００２２】
偏光反射部材５は屈折率が異なる材質のフィルムを多数積層したものでも、樹脂製のものでも、微細なパターンを持った回折格子でもよい。
【００２３】
上述した光源基板１は、本実施例においては導光体２の下部（すなわち底面２２とシャーシ６との間）に配置されており、上から（表示映像の観察側から）見たときに、光源基板１の全部または一部が反射部材９により覆われるように為されている。
【００２４】
ここで光源基板１は、光源１０が実装され、光源１０に電力を供給するための基板であって、その材質はガラエポ、フェノール樹脂などを用いることが出来る。光源は、発光していると発熱する傾向にあり、発熱すると発光効率が低下する課題があるため、放熱性が良いほうが望ましい。それには、放熱性が良好な金属性の基板、例えば、回路を形成するために適切に絶縁された銅、アルミ、その他の合金、リードフレーム、ＡＧＳＰ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｇｒａｄｅ  Ｓｏｌｉｄ−Ｂｕｍｐ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）などを用いることができる。
【００２５】
分割された導光体２のそれぞれに対応する光源１０の光の強度もしくは点灯を、入力される映像信号に対応させて制御することにより、バックライトユニットの輝度を局所的に変化させる、いわゆるエリア調光を実現できる。そのため、高コントラストなバックライトユニットを適用できる。また、暗い映像が多い場合には、不要な箇所の導光体２の光出射面２１に対応した光源への投入電力を削減し、発光輝度を落とすことにより高コントラストと省電力を両立させることができる。
【００２６】
上記のように構成されたバックライトユニットは筐体８に収納され、液晶パネル３０とともに表示装置が構成される。
【００２７】
本実施例に係る導光体２は、複数の導光ブロック２９により構成されている。図２は、１列分の導光体２を抜き出して示したものである。図２において、導光ブロック２９入射部２３からの、その入射部２３に対向する辺である先端部２４に向かう方向を第１の方向５１とし、その長さをＬとする。また、この第１の方向と直交する方向を第２の方向５２とし、その長さをＭとする。各導光ブロック２９は、上から見たときに矩形状を為しており、その短辺に光源１０が配列されている場合は、導光ブロック２９短手方向が第１の方向５１となり、導光ブロック２９長手方向が第２の方向５２となる。
【００２８】
ここで、各導光ブロック２９は、その出射光がほぼ均一な光分布を有しており、これを第２の方向５２にｎ個連結する。本例では、第２の方向５２にのみ連結している。この連結は、個別に作成された導光ブロック２９を光学接着剤などで接着してもよいし、また一体的に形成された導光体２に溝４０を形成することで、ｎ個の導光ブロック２９が連結された導光体２を構成するようにしてもよい。また、導光体２を互いに連結せず、近接して配列するようにしてもよい。
【００２９】
そして本実施例は、導光体２の、第１の方向５１の長さＬと、第２の方向５２の長さＭとが次の条件を満たすように構成されている。
【００３０】
０．０１≦Ｌ／Ｍ≦１．０
このようにすることにより、導光体２は、Ｌ／Ｍ≦１．０を満たす形状になるので、外力が加わった時に破損しにくい導光体２を提供できる。また、０．０１≦Ｌ／Ｍを満たすことで、バックライトユニットの輝度を制御するエリアを細かく分割することができるため、高品位なバックライトユニットを提供できる。
【００３１】
また導光体２を例えば射出成形で製造した場合、金型から外して冷却する時には、ヒケと呼ばれる収縮が生じるが、Ｌ／Ｍを略１にすることにより、方向によって収縮する大きさが異なることを防ぐ効果がある。またヒケの予測を単純化することが出来るため、所望の形状の導光体２を製造するための設計を容易にし、開発効率を向上させるとともに、ヒケによる構造的な誤差による光学性能の低下を防止できる。
【００３２】
導光体２における各導光ブロック２９には、それぞれ対応した光源１０を有している。該導光ブロック２９に対応した光源を発光させた時、対応する導光ブロック２２はある光の分布を持つ。本実施例では、互いに略同等の光の分布を持つ導光ブロック２９が連なって、導光体２が構成されている。ただし、それぞれの光源の強度は制御できることが望ましく、それぞれの導光ブロック２２単体における光の分布は相似であってもよい。また、導光ブロック２９に対して複数の光源を対応させていてもよく、それぞれの光源の色が同一であってもよいし、異なっていても良い。導光ブロック２９は、図２に示されるようにその底面２２が斜面となっていてもよいし、また、導光体２の表面に微細な形状を持っていてもよいし、また図示されるように一体構成の場合には溝４０を設けていてもよい。さらに、光学特性を調整するための部材を有していても構わない。更には、それぞれのｎ個の導光ブロック２９が持つ光の分布は、隣接する導光ブロック２９、あるいは２つ以上隣の導光ブロック２９に対応する領域に重なっていても良い。
【００３３】
複数の導光ブロック２９は、上述のように接着剤で連結される以外に、図示はしないが、樹脂や金属製の構造保持部材を用いて連結されていてもよい。溝４０を設けた場合は、導光体２が、あたかも複数の導光ブロック２９を有するような光学的特性を持たせることができる。溝４０の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、台形状、台形状の隅部にＲをつけた形状でもよく、さらには溝４０の深さは導光体２の位置に応じて変化させるにしてもよい。
【００３４】
上記の構成により、形状誤差を抑え、開発効率が高く生産性に優れ、安定した光学性能を実現する高品位なバックライトユニットを提供できる。
【００３５】
尚、本実施例では、導光ブロック２９を第２の方向５２に沿って４個配列しているが、これに限定されること無く、これ以上の数の導光ブロック２９を配列もしくは連結してもよく、２〜３個程度の導光ブロック２９を配列もしくは連結してもよい。また導光ブロック２９の形状は図示されるものに限定されず、例えば入射部２４側の段差２５が無い形状でもよく、また底面２２がシャーシ６の面に対して傾斜されていない形状、すなわち先細りの形状ではなく第１の方向５１において厚みが一定の形状としてもよい。
【実施例２】
【００３６】
続いて、図３を用いて本発明の第２実施例について説明する。図１、２と同じ符号を付された要素は、既に説明したものと同じ機能、構成を有するものとする。
【００３７】
図２の示した第１の実施例では、第２の方向５２のみ複数の導光ブロック２９を連結したが、本実施例は、図３に示されるように、第２の方向５２のみならず、第１の方向５１にも複数の導光ブロック２９を連結したものである。ここでは、導光体２の第１方向の寸法をＬ２としている。この実施例においても、上述の第１実施例の条件を満足している。すなわち、第１実施例において説明した条件式のＬを、本実施例に係る導光体２の第２方向の寸法Ｌ２に置き換えればよい。つまり、第１実施例の条件式は、第１の方向５１に複数の導光ブロック２９を連結もしくは配列した場合でも成り立つものである。図３では、第１の方向５１に２つの導光ブロック２９を連結した例を示しているが、これに限定されず、これ以上の導光ブロック２９を連結してもよい。
【００３８】
また本実施例でも同様に、この連結は、個別に作成された導光ブロック２９を光学接着剤などで接着してもよいし、樹脂や金属製の構造保持部材を用いて連結してもよい。また一体的に形成された導光体２に溝４０を形成することで、ｎ個の導光ブロック２９が連結された導光体２を構成するようにしてもよい。また、導光体２を互いに連結せず、近接して配置するようにしてもよい。
【００３９】
一体的構造の導光体２は、例えば金型等により成型され、これにより生産性を改善し、製造コストを低減することができる。
【００４０】
一体化した導光体２の場合、溝４０は、図示されるように第１の方向５１のみならず、第２の方向５２にも形成することで、導光体２を第１方向５１と第２方向５２に光学的に分割する。溝４０の形状及び深さは、第１実施例と同様であり、Ｕ字状、Ｖ字状等の形状でよく、深さも位置によって変化させるようにしてもよい。
【００４１】
あらかじめ、複数の導光体２を連結させておくことによって、導光体２をシャーシ６へ取り付ける工数を削減することができる。従って、製造コストを下げ、安価なバックライトユニットを提供することがきる。
【００４２】
また、図示されるように、導光ブロック２９を平板状のサブシャーシ６１で連結するようにしてもよい。このサブシャーシ６１は、例えば樹脂または金属により構成される。複数の導光ブロックが一体形成された導光体２を複数個、サブシャーシ６１で連結してもよい。このようにして導光ブロック２９または導光体２が連結されたサブシャーシ６１は、バックライトユニットのシャーシ６もしくは筐体８に取り付けられる。
【００４３】
図示はしないが、サブシャーシ６１には、導光ブロック２９または導光体２を固定するための微小な引っかかり機構を設けてもよい。上記の構成では、一つの導光ブロック２９または導光体２の光学特性を変化させることなく複数の導光ブロック２９または導光体２を連結することが可能である。更に、導光ブロック２９または導光体２が熱膨張した際に、膨張した成分を導光ブロック２９または導光体２の間に隙間を設けて膨張分を吸収することができ、導光ブロック２９または導光体２にゆがみが発生することを防ぎ、光学性能を低下させてしまうことを防ぐ。
【００４４】
サブシャーシ６１を利用すれば、必要に応じてバックライトユニットが照射する目標領域の大きさを変更することができ、連結させる導光体２の数を容易に調整することができ、バックライトユニットのサイズ展開を図る際のコストアップを抑制できる。その結果、製造コストを抑えた、様々なサイズのバックライトユニットを低コストで提供することができる。
【００４５】
さらに、サブシャーシ６１に光源の配置や、電力を供給するための基板を設けることで、組立て工数を削減し、生産性を向上させることも可能になる。更に、基板に放熱性が良い材質を採用し、サブシャーシ６１を伝熱性能が高い材質、例えばアルミや銅、合金などの金属を用いてシャーシ６に組み付けることで、光源の発熱による発光効率の低下を防ぐことが可能になり、高効率なバックライトユニットを提供できる。
【００４６】
また、複数の導光ブロック２２が一体化された導光体２を、第１の方向にｎ個、第２の方向にｍ個（ｎ、ｍは１以上の整数）配置して構成したものを一つのユニットし、このユニットを目標とする照射領域の形状に応じて複数組み合わせることもできる。すなわち、所望の画面サイズに応じて導光ユニット数を増減して使用することも可能である。これにより、目標となる照射サイズが異なるバックライトユニットを製造する際のコストを抑えることが出来る。導光体２を組み合わせる数、つまりｎ、ｍを変更することで、異なるサイズへの展開が可能になる。その結果、サイズ毎の製造設備を立ち上げる必要性を抑えることができ、設備投資を大幅に削減し、開発コストを抑えて大型展開を図れるバックライトユニットを提供できる。
【００４７】
図示はしないが、バックライトユニット内部に拡散反射、もしくは鏡面反射、もしくは両方の反射性能を兼ね備えた機能を設け、導光体２から出射された光線を利用して、目標となる照射領域に不足した領域を照射してもよい。
【００４８】
もしくは、サイズが異なるの導光ブロック２２、或いは導光ブロック２２の連結数が異なる導光体２を配置して不足分を補ってもよい。
【００４９】
当然、ｎ及びｍを１として、目標となる照射サイズを一つの導光体２で照射しても構わない。この際には、組み付け工数を縮減することができ、組立てコストを削減することが可能である。
【００５０】
また図示はしていないが、液晶表示素子と、光源と、光源に電気を供給するための電源回路と、映像信号と光源の特性に合わせて光源を制御するための制御回路と、映像信号処理回路と、これらを構造的に保持するための構造体とを組み合わせて映像表示装置を構成する。映像信号にあわせて光源の輝度、もしくは色を制御し、それに対応して映像表示装置を駆動させることによって高コントラストで、省電力化を実現する映像表示装置を提供できる。
【００５１】
以上、本発明を実施例によって説明したが、これらの実施の形態は、本発明の一実施例であって、本発明をこれらの実施形態だけに限定するものではない。本発明は、実施例に限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るバックライトユニットの第１実施例の一構成例を示す図
【図２】本発明の第２実施例に係る導光体２の一例を示す図。
【図３】本発明の第３実施例に係る導光体２の一例を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
２    導光手段
２９  導光ブロック
３    拡散部材
４    配光分布調整部材
５    偏光反射部材
６    シャーシ
６１  サブシャーシ
【図１】
2010177086.tif 000003
【図２】
2010177086.tif 000004
【図３】
2010177086.tif 000005