(57)【要約】【課題】  製造工程を簡素化し、製造コストを低減することが可能な回転検出装置を提供する。【解決手段】  磁気変化を検出する検出手段２と、外部引き出し用の端子８を有するコネクタ部３と、検出手段２とコネクタ部３と備えた本体部４と、検出手段２を覆うキャップ部５とを有する回転検出装置１において、本体部４の外周に設けられ外方に突出する突起部１０と、キャップ部５に設けられ突起部１０に結合する溝部１２と、を備え、溝部１２が、鉤型で、本体部４をキャップ部５に挿入する方向へ突起部１０を移動させる第１の経路１３と、前記挿入する方向を軸とした回転方向へ突起部１０を移動させる第２の経路１４と、本体部４をキャップ部５に挿入する方向とは反対方向へ突起部１０を移動させる第３の経路１５とを備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気変化を検出する検出手段と、外部引き出し用の端子を有するコネクタ部と、前記検出手段と前記コネクタ部と備えた本体部と、前記検出手段を覆うキャップ部とを有する回転検出装置において、前記本体部の外周に設けられ外方に突出する突起部と、前記キャップ部に設けられ前記突起部に結合する溝部とを備え、前記溝部が、鉤型で前記本体部を前記キャップ部に挿入する方向へ前記突起部を移動させる第１の経路と、前記挿入する方向を軸とした回転方向へ前記突起部を移動させる第２の経路と、前記本体部を前記キャップ部に挿入する方向とは反対方向へ前記突起部を移動させる第３の経路とを備えたことを特徴とする回転検出装置。
【請求項２】
前記第２の経路が二つの壁面で形成されており、この二つの壁面が、前記第３の経路に向かうに従って、前記壁面の間隔が狭くなることを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
【請求項３】
前記第３の経路は、平行な二つの壁面を備え、前記突起部は、前記第３の経路の壁面に対向する平面を有することを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
【請求項４】
前記突起部は、外周面の少なくとも一部分に傾斜部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
【請求項５】
前記突起部に設けた前記傾斜面は、前記第３の経路への進入方向に設けたことを特徴とする請求項４に記載の回転検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出体（歯車等）の移動を検出する回転検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転検出装置が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。斯かる回転検出装置は、磁気変化を検出するセンシング部を備える検出部と、外部引出し用の端子を有するコネクタ部とが一体的に樹脂によって成型されたモールド成型体とを有するものである。
【０００３】
この回転検出装置は、センシング部の露出された箇所を金属製のカバー体で覆い、このカバー体に加締め加工を施すことによって、カバー体をセンサ本体に固定する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２５９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような回転検出装置は、カバー体の加締め加工が必要となり、製造工程が複雑であるだけでなく、製造コストが高いという問題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、前述した問題点に着目し、製造工程を簡素化し、製造コストを低減することが可能な回転検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するため、磁気変化を検出する検出手段と、外部引き出し用の端子を有するコネクタ部と、前記検出手段と前記コネクタ部と備えた本体部と、前記検出手段を覆うキャップ部とを有する回転検出装置において、前記本体部の外周に設けられ外方に突出する突起部と、前記キャップ部に設けられ前記突起部に結合する溝部とを備え、前記溝部が、鉤型で前記本体部を前記キャップ部に挿入する方向へ前記突起部を移動させる第１の経路と、前記挿入する方向を軸とした回転方向へ前記突起部を移動させる第２の経路と、前記本体部を前記キャップ部に挿入する方向とは反対方向へ前記突起部を移動させる第３の経路とを備えたものである。
【０００８】
また、前記第２の経路が二つの壁面で形成されており、この二つの壁面が、前記第３の経路に向かうに従って、前記壁面の間隔が狭くなるものである。
【０００９】
また、前記第３の経路は、平行な二つの壁面を備え、前記突起部は、前記第３の経路の壁面に対向する平面を有するものである。
【００１０】
また、前記突起部は、外周面の少なくとも一部分に傾斜部を形成したものである。
【００１１】
また、前記突起部に設けた前記傾斜面は、前記第３の経路への進入方向に設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、所期の目的を達成でき、製造工程を簡素化し、製造コストを低減することが可能な回転検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の回転検出装置の側面図。
【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図３】同実施形態の突起部の拡大図。
【図４】同実施形態の溝部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態の回転検出装置１は、検出手段２と、コネクタ部３を備えた本体部４と、検出手段２を覆うキャップ部５とを備えている。
【００１５】
検出手段２は、ホールＩＣ２ａと磁石２ｂとからなり、磁気変化を検出し、被検出体の回転を検出する。ホールＩＣ２ａは、キャップ部５に近接した状態にて配置される。ホールＩＣ２ａは、被検出体の回転に伴う磁力の変化を電気信号に変換し、コネクタ部３に設けた後述する端子を介して外部に出力する。磁石２ｂは、ホールＩＣ２ａに磁場を与えるものである。なお、７は、回路基板であり、ホールＩＣ２ａと電気的に接続されており、図示しない電子部品などを備えている。
【００１６】
コネクタ部３は、検出手段２からの出力を外部機器へ接続伝達するものである。コネクタ部３は、外部引き出し用の端子８を備えている。端子８は、屈曲形成された３本のリードフレームからなり、端子８の一端部８ａは、コネクタ部３から露出しており、他端部８ｂは、図示しない半田によって回路基板７と電気的に接続されている。
【００１７】
本体部４は、合成樹脂からなり、コネクタ部３を一体に備えた構造体である。本体部４のコネクタ部３の反対側には、検出手段２であるホールＩＣ２ａ、磁石２ｂ及び回路基板７を固定する取り付け部４ａを備えている。また、本体部４は、端子８を内蔵している。
【００１８】
本体部４は、円柱形状をしており、外周４ｂの下端に配設部９を備えている。この配設部９の直径は、本体部４の外周４ｂの直径より小さく、段差状である。配設部９には、Ｏリングなどの封止部材１１が配設される。また、本体部４の外周４ｂには、外方に突出する突起部１０が設けられている。この突起部１０は、互いに平行な二つの平面１０ａと、曲面からなる傾斜部１０ｂと、平面１０ｃとを備えている。
【００１９】
キャップ部５は、合成樹脂からなり、底板５ａと、円筒形状の周壁部５ｂとを備えたカップ形状である。このキャップ部５は、検出手段２、本体部４の一部である取り付け部４ａを覆っている。
【００２０】
キャップ部５の周壁部５ｂの内側は、底板５ａ側で内径が小さい第１内壁部５ｃと、底板５ａの反対の開口側で内径が大きい第２内壁部５ｄとを備え、第１内壁部５ｃと第２内壁部５ｄとの間に、段差部５ｅを備えている。段差部５ｅは、本体部４の配設部９に設けたＯリング１１と当接する。
【００２１】
キャップ部５の第１内壁部５ｃの内径と、本体部４の配設部９の直径の寸法は、配設部９を第１内壁部５ｃに挿入可能な寸法であり、また、キャップ部５の第２内壁部５ｄの内径と、本体部４の外周４ｂの直径の寸法は、本体部４の外周４ｂを第２内壁部５ｄに挿入可能な寸法である。そして、本体部４の配設部９に設けたＯリング１１が、本体部４の配設部９と第２内壁部５ｄとの間で圧縮されて、本体部４とキャップ部５とで形成される空間内に水や空気などが入り込まないように封止している。
【００２２】
キャップ部５の周壁部５ｂの開口には、突起部１０と結合する溝部１２を備えている。この溝部１２は、鉤型で、Ｊの字形状をしている。この溝部１２は、３つの部分で構成されており、それぞれ、キャップ部５の開口側から第１、第２そして第３の経路１３、１４、１５を備えている。
【００２３】
第１の経路１３は、平行な二つの壁面１３ａで形成されており、本体部４をキャップ部５に挿入する方向へ突起部１０を移動させるものである。
【００２４】
第２の経路１４は、本体部４をキャップ部５に挿入する方向を軸とした回転方向へ突起部１０を移動させるものである。
【００２５】
第２の経路１４は、二つの壁面１４ａ、１４ｂで形成されており、この二つの壁面１４ａ、１４ｂが、第３の経路１５に向かうに従って、壁面１４ａ、１４ｂの間隔が狭くなるように形成されている。本実施例においては、壁面１４ａが、本体部４をキャップ部５に挿入する方向を軸とした回転方向に対して傾斜しており、壁面１４ｂが、本体部４をキャップ部５に挿入する方向を軸とした回転方向に対して平行である。このように構成したことによって、突起部１０を第３の経路１５への移動を円滑にすることができる。
【００２６】
第３の経路１５は、本体部４をキャップ部５に挿入する方向とは反対方向へ突起部１０を移動させるものである。なお、突起部１０には、外周面の少なくとも一部分である第３の経路１５への進入方向にの部分に傾斜部１０ｂを設けたことによって、突起部１０を第３の経路１５へ挿入しやすくなっている。
【００２７】
第３の経路１５は、平行な二つの壁面１５ａを備えている。この壁面１５ａは、突起部１０の平面１０ａに対向するものであり、壁面１５ａの間隔と、突起部１０の平面１０ａとの間隔は、ほぼ同等であり、突起部１０が、第３の経路１５内を移動するのに支障はない。このように構成したことによって、第３の経路１５に移動した突起部１０が、第３の経路１５から容易に外れにくくなっている。
【００２８】
なお、１６は、Ｏリングなどの封止部材であり、回転検出装置１を図示しない機器などに取り付けた場合に、気密性を有するためである。１７は、回転検出装置１を前記機器に取り付けるための腕片である。
【００２９】
次に、本体部４にキャップ部５を取り付ける方法を説明する。
【００３０】
第１に、本体部４の取り付け部４ａをキャップ部５内に挿入し、突起部１０を第１の経路１３に挿入する。このとき、本体部４に取り付けたＯリング１１が、キャップ部５の段差部５ｅに当接するまで、本体部４をキャップ部５内に挿入する。
【００３１】
第２に、Ｏリング１１を圧縮した状態を維持し、本体部４をキャップ部５に挿入する方向を軸とした回転方向へ突起部１０を移動させる。
【００３２】
第３に、Ｏリング１１の反発を利用して、本体部４をキャップ部５に挿入する方向とは反対方向へ突起部１０を移動させて、取り付けが、完了する。なお、取り付けが完了しても、Ｏリング１１の反発によって、本体部４は、常に、本体部４をキャップ部５に挿入する方向とは反対方向へ押されており、本体部４とキャップ部５とは、容易に外れないようになっている。
【００３３】
以上のように構成したことによって、従来のような加工が、不要となり、製造工程を簡素化することで、製造コストを低減することが可能な回転検出装置１を提供することができる。
【００３４】
なお、突起部１０の傾斜面１０ｂは、曲面である必要はなく、平面であっても良い。この平面は、第３の経路１５への進入方向に対して傾斜していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、検出手段を備えた本体部をキャップ部で覆った回転検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１    回転検出装置
２    検出手段
３    コネクタ部
４    本体部
５    キャップ部
１０    突起部
１０ｂ  傾斜部
１２    溝部
１３    第１の経路
１４    第２の経路
１４ａ、１４ｂ  壁面
１５    第３の経路
１５ａ  壁面
【図１】
2010276502.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010276502.tif 000006