(57)【要約】【課題】断熱部材の変形を防止し、断熱部材によってチャンバを断熱した状態を維持することができ、圧縮機の性能低下を防止することができる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機１０において、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃの一部に吸入室２６に連続して係止凹部１４ｄが凹設されている。また、吸入室２６を断熱する吸入室断熱部材４０は、吸入室２６内に収容される断熱部本体４１と、この断熱部本体４１から延設され係止凹部１４ｄに係止可能な係止部４５とからなる。さらに、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃには、係止凹部１４ｄに係止した係止部４５に向けて膨出し該係止部４５に係止する係止膨出部１４ｇが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックにカバーハウジングが接合され、前記カバーハウジングの内壁面の一部に吐出圧又は吸入圧のチャンバが凹設されるとともに、前記チャンバを断熱部材によって断熱した圧縮機であって、
前記カバーハウジングの内壁面の一部に前記チャンバに連続して係止凹部が凹設されており、
前記断熱部材が、前記チャンバ内に収容される断熱部本体と、該断熱部本体から延設され前記係止凹部に係止可能な係止部とからなり、
さらに、前記カバーハウジングの内壁面に、前記係止凹部に係止した係止部に向けて膨出し該係止部に係止する係止膨出部が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記断熱部材は、前記吸入圧のチャンバたる吸入室を断熱している請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記断熱部本体は環状に形成されるとともに射出成形により前記チャンバの内面に一体化されており、前記係止部は前記断熱部本体の外周面から延設されている請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記係止部は先端に係止凸部を備えるとともに段差状に形成され、前記係止凸部と、この係止凸部に対向する前記断熱部本体の外面との間に前記係止膨出部が係止する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記係止部は、先端から基端に向かうに従い傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面と、この傾斜面に連続する前記断熱部本体の外面との間に前記係止膨出部が係止する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーハウジングの内壁面の一部に吐出圧又は吸入圧のチャンバが凹設されるとともに、チャンバを断熱部材によって断熱した圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から断熱部材を備えた圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の圧縮機では、吸入室（チャンバ）及び吐出室（チャンバ）それぞれに断熱部材が収容され、吸入室及び吐出室の内面それぞれが断熱部材によって被覆されている。そして、吐出室の内面が断熱部材によって被覆されることにより、吐出室が断熱部材によって断熱され、吐出室内に吐出された冷媒ガスの熱が、カバーハウジングに伝達されるのが抑制されている。
【０００３】
また、吸入室の内面が断熱部材によって被覆されることにより、吸入室が断熱部材によって断熱され、吐出室内の冷媒ガスからカバーハウジングに伝わった熱が、吸入室内の冷媒ガスに伝達されるのが抑制されている。そして、断熱部材により、吸入室に導入された冷媒ガスの温度上昇が抑制されるため、吸入室から圧縮室へ吸入される冷媒ガスの密度の低下が抑制され、圧縮機の性能低下が防止される。
【特許文献１】特開２００５−１４７０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１において、断熱部材は、吸入室及び吐出室にルーズにインサートされているだけであり、吸入室の内面と、この内面に対向する断熱部材の外面との間には隙間が生じている。このため、圧縮機の始動時等には、吸入室の内面と断熱部材の外面との間に形成された空間の圧力と、断熱部材の内側の圧力との差によって、断熱部材が、吸入室の内面から剥がれるように変形してしまうことがある。
【０００５】
また、特許文献１とは別に、圧縮機としては、射出成形により、吸入室び吐出室の内面に断熱部材を一体成形したものもある。しかし、このような圧縮機においては、射出成形の際に、断熱部材を形成する樹脂が凝固収縮するため、断熱部材が各室の内面に密着せず、断熱部材が各室の内面から剥がれるように変形してしまうことがある。
【０００６】
上述したように断熱部材が変形すると、吐出室内においては、内面が露出した状態となり、吐出室内の冷媒ガスの高温の熱が、カバーハウジングを介して吸入室に伝わってしまう。すると、吸入室内の冷媒ガスが加熱されやすくなってしまい、圧縮機の性能が低下してしまう。また、吸入室内においては、断熱部材が、吸入室の内面から剥がれるように変形することによって、カバーハウジングの熱により吸入室内の冷媒ガスが加熱されやすくなってしまい、冷媒ガスの密度が小さくなり、圧縮機の性能が低下してしまう。また、断熱部材が冷媒ガスの吸入経路を塞いでしまい、吸入室内における圧損が大きくなり、圧縮機の性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、断熱部材の変形を防止し、断熱部材によってチャンバを断熱した状態を維持することができ、圧縮機の性能低下を防止することができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、シリンダブロックにカバーハウジングが接合され、前記カバーハウジングの内壁面の一部に吐出圧又は吸入圧のチャンバが凹設されるとともに、前記チャンバを断熱部材によって断熱した圧縮機であって、前記カバーハウジングの内壁面の一部に前記チャンバに連続して係止凹部が凹設されており、前記断熱部材が、前記チャンバ内に収容される断熱部本体と、該断熱部本体から延設され前記係止凹部に係止可能な係止部とからなり、さらに、前記カバーハウジングの内壁面に、前記係止凹部に係止した係止部に向けて膨出し該係止部に係止する係止膨出部が形成されているものである。
【０００９】
この発明によれば、カバーハウジングの係止凹部に断熱部材の係止部が係止した状態では、カバーハウジングの係止膨出部が係止部に係止している。このため、断熱部本体に対し、断熱部本体をチャンバの内側に向けて変形させる力が作用し、係止部に対しチャンバの内側に向けて変形させる力が作用しても、係止部に係止膨出部が係止しているため、係止部がチャンバの内側に向けて変形することが防止される。よって、断熱部本体がチャンバの内側に向けて変形することが防止され、断熱部本体がチャンバ内に収容された状態が維持される。その結果として、チャンバの内面が断熱部本体で被覆した状態が維持され、チャンバを断熱部材で断熱した状態が維持される。
【００１０】
また、前記断熱部材は、前記吸入圧のチャンバたる吸入室を断熱しているものでもよい。
この構成によれば、圧縮機の始動時、断熱部本体の内側の圧力は、圧縮機の始動前と比べて瞬時に低下する。一方、圧縮機の始動時、吸入室の内面と、この内面に対向する断熱部本体の外面との間の圧力は、断熱部本体の内側の圧力に比して圧力低下が遅い。このため、この圧力差によって断熱部本体には、該断熱部本体を吸入室の内側へ向けて変形させる力が大きく働く。しかし、この構成によれば、上記圧力差が生じても係止部に対し係止膨出部が係止しているため、断熱部本体が吸入室の内側に向けて変形することが防止され、断熱部本体が吸入室内に収容された状態が維持される。よって、係止部を備えた断熱部材は、吸入室を断熱するように設けるのが特に有効である。
【００１１】
また、前記断熱部本体は環状に形成されるとともに射出成形により前記チャンバの内面に一体化されており、前記係止部は前記断熱部本体の外周面から延設されていてもよい。
この構成によれば、断熱部材を形成する樹脂の凝固収縮により、断熱部本体の外周面側は内周面側と比べてチャンバの内面から剥がれるように変形しやすい。しかし、係止部を断熱部本体の外周面に設けたため、凝固収縮により断熱部本体が変形しようとしてもその変形を止めることができる。
【００１２】
また、前記係止部は先端に係止凸部を備えるとともに段差状に形成され、前記係止凸部と、この係止凸部に対向する前記断熱部本体の外面との間に前記係止膨出部が係止するものでもよい。
【００１３】
この構成によれば、係止部が係止凹部に係止した状態では、係止凸部が係止膨出部に係止しているため、係止部のチャンバの内側に向けた変形を確実に防止することができる。
また、前記係止部は、先端から基端に向かうに従い傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面と、この傾斜面に連続する前記断熱部本体の外面との間に前記係止膨出部が係止するものでもよい。
【００１４】
この構成によれば、係止部を係止凹部に係止させる作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、断熱部材の変形を防止し、断熱部材によってカバーハウジングの内壁面を被覆した状態を維持することができ、圧縮機の性能低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の圧縮機を容量可変型ピストン式圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）に具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。なお、以下の説明において圧縮機の「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とする。
【００１７】
図１に示すように、圧縮機１０のハウジングＨは、シリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の前端に接合されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合されたカバーハウジングとしてのリヤハウジング１４とから構成されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４は、それぞれ熱伝導率の大きいアルミニウム製であるとともに、複数の通しボルトＢによって共締めされている。なお、リヤハウジング１４にはナット部Ｎが複数形成されるとともに、各ナット部Ｎには各通しボルトＢが螺合する螺子穴Ｎａが形成されている。
【００１８】
ハウジングＨ内において、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画形成されるとともに、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５を挿通するようにして回転軸１６が回転可能に支持されている。回転軸１６は、その前側がラジアル軸受け２０によって回転可能に支持されるとともに、後側がラジアル軸受け２１によって回転可能に支持されている。回転軸１６には、外部駆動源である車両のエンジンＥが、クラッチレス機構よりなる動力伝達機構（図示せず）を介して作動連結されている。そして、エンジンＥの稼動時においては、回転軸１６はエンジンＥから回転駆動力を得て常時回転される。
【００１９】
クランク室１５内において、回転軸１６にはロータ１７が一体回転可能に固定されるとともに、実質的に円盤状をなす斜板１８が収容されている。斜板１８の中央部には回転軸１６が挿通され、斜板１８は回転軸１６に、一体回転可能でかつ傾動可能に支持されている。ロータ１７と斜板１８との間にはヒンジ機構１９が介在されるとともに、ロータ１７の回転力はヒンジ機構１９を介して斜板１８に伝達される。
【００２０】
シリンダブロック１１において、回転軸１６の周りには、複数のシリンダボア２２が等角度間隔で前後方向に貫通形成されるとともに、各シリンダボア２２内にはそれぞれピストン２３が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２２の前後開口は、弁・ポート形成体１３の前端面及びピストン２３によって閉塞されるとともに、各シリンダボア２２内それぞれにはピストン２３の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室２４が区画されている。各ピストン２３は、一対のシュー２５を介して斜板１８の外周部に係留されている。したがって、回転軸１６の回転によって斜板１８が回転すると、斜板１８の揺動によって、ピストン２３が前後方向に往復直線運動される。
【００２１】
リヤハウジング１４の内壁面１４ｃの一部には、弁・ポート形成体１３に向けて開口する吸入圧のチャンバたる吸入室２６、及び吐出圧のチャンバたる吐出室２７が凹設されている。図２（ａ）に示すように、吐出室２７は、内壁面１４ｃの中央部に円穴状に凹設されるとともに、吸入室２６は、内壁面１４ｃにおける吐出室２７の外周側に環状に凹設されている。そして、吸入室２６と吐出室２７とは、リヤハウジング１４に形成された区画壁１４１によって区画されるとともに、区画壁１４１は周方向に沿って径方向に凹凸状に形成されている。一方、吸入室２６の内面は、複数のナット部Ｎの存在、及び区画壁１４１の凹凸形状により吸入室２６の周方向に沿って凹凸状に形成されている。また、吐出室２７の内面は、区画壁１４１の凹凸形状により吐出室２７の周方向に沿って凹凸状に形成されている。
【００２２】
図１に示すように、吐出室２７内において、弁・ポート形成体１３にはリテーナ３４がねじ３９の締め付けによって結合されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２４と吸入室２６との間に位置するように、吸入ポート２８及び吸入弁２９がそれぞれ形成されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２４と吐出室２７との間に位置するように、吐出ポート３０及び吐出弁３１がそれぞれ形成されている。
【００２３】
上記構成の圧縮機１０は、外部冷媒回路３５とともに車両用空調装置の冷媒循環回路（冷凍サイクル）を構成する。外部冷媒回路３５は、例えば、ガスクーラ３７、膨張弁３８及び蒸発器３６を備えている。圧縮機１０のハウジングＨ内には、抽気通路３２、給気通路３３及び制御弁ＣＶ１が設けられている。抽気通路３２はクランク室１５と吸入室２６とを接続するとともに、給気通路３３は吐出室２７とクランク室１５とを接続する。給気通路３３の途中には制御弁ＣＶ１が配設されている。そして、制御弁ＣＶ１における弁開度の調節によって給気通路３３の開度を調節することで、給気通路３３を介した吐出室２７からクランク室１５への高圧な吐出ガスの導入量と、抽気通路３２を介したクランク室１５から吸入室２６へのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１５の圧力が決定される。クランク室１５の圧力の変更に応じて、クランク室１５の圧力と圧縮室２４の圧力との差が変更され、斜板１８の傾斜角度が変更される結果、ピストン２３のストローク、すなわち圧縮機１０の吐出容量が調節される。
【００２４】
そして、上記圧縮機１０において、蒸発器３６側から圧縮機１０の吸入通路６１を介して吸入室２６に導入された冷媒ガスは、各ピストン２３の上死点位置から下死点位置側への移動により、吸入ポート２８及び吸入弁２９を介して圧縮室２４に吸入される。圧縮室２４に吸入された冷媒ガスは、ピストン２３の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力にまで圧縮され、吐出ポート３０及び吐出弁３１を介して吐出室２７に吐出される。吐出室２７に吐出された冷媒ガスはリヤハウジング１４に形成された吐出通路６２を介して外部冷媒回路３５のガスクーラ３７側へと導出され、ガスクーラ３７で冷却された後、膨張弁３８で減圧されて蒸発器３６へと送られ、蒸発器３６での蒸発に供される。
【００２５】
次に、圧縮機１０における断熱構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃの一部には、吸入室２６に連続するように複数の係止凹部１４ｄが、吸入室２６の周方向に等間隔おきに凹設されている。図２（ｂ）に示すように、各係止凹部１４ｄは、吸入室２６に連続するように内壁面１４ｃに凹設された第１凹部１４ｅと、この第１凹部１４ｅに連続するように内壁面１４ｃに凹設された第２凹部１４ｆとから形成されている。第１凹部１４ｅは深さＬ１を有し、第２凹部１４ｆは、第１凹部１４ｅの深さＬ１より深くなるように深さＬ２を有している。各係止凹部１４ｄが、第１凹部１４ｅと第２凹部１４ｆより形成されていることにより、各係止凹部１４ｄは内面が段差状に形成され、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃには、係止凹部１４ｄ内に膨出する係止膨出部１４ｇが形成されている。
【００２６】
図１及び図２に示すように、吸入室２６は吸入室断熱部材４０によって断熱されている。吸入室断熱部材４０は、熱伝導率の小さい合成樹脂材料製であり、グラスファイバー及びエラストマー入りのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）より形成されている。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、吸入室断熱部材４０は、環状をなすとともにカップ状に形成された断熱部本体４１と、この断熱部本体４１の外周面から延設された複数の係止部４５とから形成されている。断熱部本体４１の外周面は、断熱部本体４１の周方向に沿って凹凸状に形成され、断熱部本体４１の外周面から突出した部位それぞれに係止部４５が設けられている。また、断熱部本体４１の外周面から突出した部位の一つには吸入孔４３が形成されている。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、各係止部４５は細長板状をなし、各係止部４５の先端側には係止凸部４５ａが突設されており、この係止凸部４５ａによって係止部４５の一側面は段差状に形成されている。また、係止部４５の基端側（吸入室２６側）の厚みは、係止凹部１４ｄにおける第１凹部１４ｅの深さＬ１と同じになっている。また、係止部４５の先端側、すなわち係止凸部４５ａの厚みは、係止凹部１４ｄにおける第２凹部１４ｆの深さＬ２と同じになっている。
【００２９】
そして、吸入室断熱部材４０の断熱部本体４１が吸入室２６内に収容された状態では、吸入孔４３がリヤハウジング１４の吸入通路６１に連通するようになっている（図１参照）。また、断熱部本体４１の外周面の凹凸と、内壁面１４ｃの凹凸とが互いに係合することにより、断熱部本体４１の吸入室２６内での回転が規制され、その回転が規制された状態で断熱部本体４１の外周面全体が吸入室２６の内面全体を被覆している。
【００３０】
また、断熱部本体４１が吸入室２６に収容された状態では、係止部４５が、リヤハウジング１４の係止凹部１４ｄに係止している。詳細には、係止部４５の基端側が、係止凹部１４ｄの第１凹部１４ｅに収容されるとともに、係止部４５の係止凸部４５ａが係止凹部１４ｄの第２凹部１４ｆに収容されている。そして、係止凸部４５ａと、この係止凸部４５ａに対向する断熱部本体４１の外面との間に、係止膨出部１４ｇが係止している。また、係止部４５は、弁・ポート形成体１３におけるリヤハウジング１４側の端面と、係止凹部１４ｄとの間に挟持されている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、吐出室２７は吐出室断熱部材５０によって断熱されている。吐出室断熱部材５０は、熱伝導率の小さい合成樹脂材料製であり、グラスファイバー及びエラストマー入りのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）より形成されている。図１に示すように、吐出室断熱部材５０はカップ状（有底筒状）に形成されている。図２（ａ）に示すように、吐出室断熱部材５０の外周面は周方向に沿って凹凸状に形成されている。また、吐出室断熱部材５０の中央部には吐出孔５３が形成されている。そして、吐出室断熱部材５０が吐出室２７内に収容された状態では吐出孔５３はリヤハウジング１４の吐出通路６２に連通している。また、吐出室断熱部材５０の外周面全体が、吐出室２７の内面全体を被覆している。
【００３２】
次に、上記圧縮機１０の作用について説明する。
圧縮機１０の始動に伴い、吸入室２６における吸入室断熱部材４０の内側の圧力は、圧縮機１０の始動前と比べて瞬時に低下する。また、吸入室２６の内面と吸入室断熱部材４０の外面との間においては、圧力の低下が、吸入室断熱部材４０の内側と比べて遅く、この圧力差によって断熱部本体４１には開口端側を吸入室２６（チャンバ）の内側へ向けて変形させる力が作用する。
【００３３】
このとき、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃに形成された係止凹部１４ｄに、吸入室断熱部材４０の係止部４５が係止するとともに、内壁面１４ｃに形成された係止膨出部１４ｇが係止部４５に係止している。このため、上記の圧力差により、吸入室断熱部材４０が外面から内側に向けて押され、係止部４５に対し吸入室２６の内側に向けて変形させる力が作用しても、断熱部本体４１が吸入室２６の内側に向けて剥がれるように変形してしまうことが防止される。すなわち、断熱部本体４１によって吸入室２６の内面全体が被覆された状態が維持される。
【００３４】
このため、吐出室断熱部材５０を介してリヤハウジング１４に伝わった熱が、吸入室２６に伝わってきても、吸入室断熱部材４０の断熱部本体４１により、リヤハウジング１４の熱によって吸入室２６内の冷媒ガスが加熱されることが抑制される。
【００３５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）吸入室断熱部材４０が備える係止部４５が、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃに凹設された係止凹部１４ｄに係止している。よって、吸入室断熱部材４０の断熱部本体４１を吸入室２６の内側へ向けて変形させる力が発生しても、係止部４５（係止凸部４５ａ）が係止凹部１４ｄ（第２凹部１４ｆ）に係止した状態が維持される。このため、断熱部本体４１が吸入室２６の内側に向けて変形してしまうことを防止して、吸入室断熱部材４０によって吸入室２６の内面を被覆した状態を維持することができる。その結果として、吸入室２６内の冷媒ガスを加熱されにくくして、冷媒ガスの密度低下を防止し、圧縮機１０の性能低下を防止することができる。また、変形した断熱部本体４１により冷媒ガスの吸入経路を塞いでしまうことが無くなるため、吸入室２６内における圧損を抑えて、圧縮機１０の性能低下を防止することができる。
【００３６】
（２）圧縮機１０の始動時、吸入室２６においては、断熱部本体４１の内側と、吸入室２６の内面と断熱部本体４１の外面との間に圧力差が生じ、この圧力差により断熱部本体４１には内側に変形させる力が大きく働く。一方、吐出室２７においては、吐出された冷媒ガスにより吐出室断熱部材５０は、吐出室２７の内面に押し付けられる。すなわち、吸入室断熱部材４０の方が、吐出室断熱部材５０より変形しやすい。よって、吸入室断熱部材４０に係止部４５を設けるとともに、この係止部４５が係止可能な係止凹部１４ｄをリヤハウジング１４の内壁面１４ｃに設ける構成は、特に有効である。
【００３７】
（３）係止部４５が係止凹部１４ｄに係止した状態において、係止部４５は、弁・ポート形成体１３の端面と、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃ（係止凹部１４ｄ）とによって挟持されている。よって、この挟持と、係止部４５に対する係止膨出部１４ｇの係止とにより、係止部４５が吸入室２６の内側に向けて変形することを確実に防止することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  断熱部本体４１が吸入室２６の内面全体を被覆するように、射出成形によって吸入室断熱部材４０をリヤハウジング１４に一体成形してもよい。この場合、吸入室断熱部材４０を射出成形する際の樹脂の凝固収縮により、断熱部本体４１の外周面側は内周面側に比べて吸入室２６の内面（リヤハウジング１４の内壁面１４ｃ）から剥がれるように変形しやすい。しかし、吸入室断熱部材４０が備える係止部４５が、リヤハウジング１４の係止凹部１４ｄに係止することにより、断熱部本体４１の外周面側が吸入室２６の内側へ向けて変形することを防止することができる。
【００３９】
○  図３に示すように、吸入室断熱部材４０の係止部７０は、弁・ポート形成体１３に対向する一方の端面が平面状に形成されるとともに、他方の端面に、係止部７０の先端から基端（断熱部本体４１）に向かうに従い徐々に厚みが薄くなるように傾斜する傾斜面７０ａが形成されていてもよい。
【００４０】
一方、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃには、吸入室２６に連続する係止凹部８０が形成されるとともに、この係止凹部８０に係止部７０が係止可能になっている。係止凹部８０は、吸入室２６から離れるに従い従い徐々に深さが深くなるように傾斜している。そして、係止凹部８０が傾斜するように形成されることにより、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃには係止凹部１４ｄ内に膨出する係止膨出部８１が形成されている。
【００４１】
この構成によれば、係止部７０が係止凹部８０に係止した状態において、係止部７０の傾斜面７０ａと、この傾斜面７０ａに連続する断熱部本体４１の外面との間に、係止膨出部８１が係止している。よって、断熱部本体４１を吸入室２６の内側へ向けて変形させる力が発生しても、傾斜面７０ａが係止膨出部８１の内面に係止した状態が維持される。このため、断熱部本体４１が吸入室２６の内側に向けて変形してしまうことを防止して、吸入室断熱部材４０によって吸入室２６の内面を被覆した状態を維持することができる。また、係止部７０の傾斜面７０ａと、係止凹部８０の内面は互いに傾斜しているため、係止部７０と係止凹部８０の係止を容易に行うことができる。
【００４２】
○  図４に示すようには、吐出室断熱部材５０を、カップ状に形成された断熱部本体５１と、この断熱部本体５１の外周面から延設された複数の係止部５２とから形成してもよい。各係止部５２は細長板状をなし、各係止部５２の先端側それぞれには係止凸部５２ａが形成されており、この係止凸部５２ａによって各係止部５２の一側面は段差状に形成されている。
【００４３】
一方、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃの一部（区画壁１４１）には、吐出室２７に連続するように複数の係止凹部１４１ａが、吐出室２７の周方向に等間隔おきに凹設されている。各係止凹部１４１ａそれぞれは、吐出室２７に連続するように形成された第１凹部１４１ｂと、この第１凹部１４１ｂそれぞれに連続するように形成された第２凹部１４１ｃとから形成されている。第１凹部１４１ｂそれぞれは深さＬ１を有し、第２凹部１４１ｃそれぞれは、第１凹部１４１ｂの深さＬ１より深くなるように深さＬ２を有している。各係止凹部１４１ａそれぞれが、第１凹部１４１ｂと第２凹部１４１ｃより形成されていることにより、各係止凹部１４１ａは内面が段差状に形成され、区画壁１４１には、係止凹部１４１ａ内に膨出する係止膨出部１４１ｄが形成されている。
【００４４】
そして、断熱部本体５１が吐出室２７に収容された状態では、係止部５２が、リヤハウジング１４の係止凹部１４１ａに係止している。詳細には、係止部５２の基端側が、係止凹部１４１ａの第１凹部１４１ｂに収容されるとともに、係止部５２の係止凸部５２ａが係止凹部１４１ａの第２凹部１４１ｃに収容されている。また、係止凸部５２ａと、この係止凸部５２ａに対向する断熱部本体５１の外面との間に、係止膨出部１４１ｄが係止している。
【００４５】
よって、吐出室断熱部材５０の断熱部本体５１に対し、断熱部本体５１を吐出室２７（チャンバ）の内側に向けて変形させる力が作用し、係止部５２に対し吐出室２７の内側に向けて変形させる力が作用しても、係止部５２に係止膨出部１４１ｄが係止しているため、係止部５２が吐出室２７の内側に向けて変形することが防止される。よって、断熱部本体５１が吐出室２７の内側に向けて変形することが防止され、断熱部本体５１が吐出室２７内に収容された状態が維持される。その結果として、吐出室２７の内面が断熱部本体５１で被覆した状態が維持され、吐出室２７を吐出室断熱部材５０で断熱した状態が維持される。
【００４６】
○  吸入室断熱部材４０において、断熱部本体４１の内周面から係止部４５を延設するとともに、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃにおいて、区画壁１４１に係止凹部１４ｄを凹設してもよい。
【００４７】
○  吸入室断熱部材４０において、断熱部本体４１の外面から延設された係止部４５に加え、断熱部本体４１の内面からも係止部を延設するとともに、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃにおいて、係止凹部１４ｄに加え、区画壁１４１に断熱部本体４１の内面から延設された係止部が係止可能な係止凹部を形成してもよい。
【００４８】
○  吸入室断熱部材４０の係止部４５は、係止凹部１４ｄの内面と、弁・ポート形成体１３のリヤハウジング１４側の端面とに挟持されず、係止部４５と弁・ポート形成体１３におけるリヤハウジング１４側の端面との間に隙間があってもよい。
【００４９】
○  係止部４５は、断熱部本体４１の外周面に向けて突出した部位全てに設けなくてもよい。
○  係止部４５は、断熱部本体４１の外周面全体に亘って延びるように環状に形成してもよい。この場合、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃにおいて、吸入室２６の外周面全体に亘って環状に係止凹部１４ｄを形成するようにする。
【００５０】
○  吐出室断熱部材５０を吐出室２７内に設けず、吸入室２６内のみに吸入室断熱部材４０を設けてもよい。
○  吸入室断熱部材４０を吸入室２６内に設けず、吐出室２７内のみに吐出室断熱部材５０を設けてもよい。
【００５１】
○  係止部４５は、その先端に係止凸部４５ａを有するとともに、係止凸部４５ａよりも基端側（断熱部本体４１側）に、係止凸部４５ａに対し傾斜する傾斜面が形成されていてもよい。
【００５２】
○  本発明をシリンダブロック１１のシリンダボア２２内に両頭ピストンを収容するとともに、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４に吸入室及び吐出室が区画形成された両頭ピストン式圧縮機に適用してもよい。この場合、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４がカバーハウジングを構成する。
【００５３】
○  本発明をリヤハウジング１４の外周側に吐出室を設け、回転軸１６の軸線の周りで吸入室を吐出室によって包囲する容量可変型ピストン式圧縮機に適用してもよい。
○  本発明をピストン式圧縮機以外の圧縮機に適用してもよい。
【００５４】
○  本発明を固定容量型の圧縮機に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）前記断熱部材は、前記吐出圧のチャンバたる吐出室を断熱している請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態における圧縮機を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は吸入室断熱部材の拡大断面図。
【図３】別の実施形態における吸入室断熱部材の拡大断面図。
【図４】別の実施形態における吐出室断熱部材の拡大断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１０…圧縮機、１１…シリンダブロック、１４…カバーハウジングとしてのリヤハウジング、１４ｃ…内壁面、１４ｄ，８０，１４１ａ…係止凹部、１４ｇ，８１，１４１ｄ…係止膨出部、２６…吸入圧のチャンバとしての吸入室、２７…吐出圧のチャンバとしての吐出室、４０…吸入室断熱部材、４１，５１…断熱部本体、４５，５２，７０…係止部、４５ａ，５２ａ…係止凸部、５０…吐出室断熱部材、７０ａ…傾斜面。
【図１】
2010053784.tif 000003
【図２】
2010053784.tif 000004
【図３】
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【図４】
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