(57)【要約】【課題】  パーツ間のマージンが小さい裁断データに従ってパーツの裁断を行っても、隣接するパーツを傷つける支障が生じないようにすることが可能な、裁断データ編集装置および方法を提供する。【解決手段】  裁断ラインに沿う一つの曲り角位置での裁断でヒールカットおよびオーバカットを行うと、隣接するパーツを傷つけるか否かを判断し（ステップｓ５）、裁断刃をシート材から離さないことを示すノンアップ設定を行う（ステップｓ６）。パーツのスターティングポイントを裁断開始位置４として、ノンアップ設定されているか否かを判断する（ステップｓ７）。ノンアップ設定されていると、次の裁断開始位置４の候補を、たとえば曲り角位置の中から探して変更する（ステップｓ８）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断機の裁断刃で複数のパーツの裁断ラインを被裁断材から順次裁断するための裁断データに対し、裁断に支障が生じないか否かをチェックし、支障が生じる場合には修正のための編集を行う裁断データ編集装置であって、
各パーツの裁断ライン上で所定範囲内の角度を持つ外部頂点に対し、裁断を終了してから予め定める長さのオーバカットを行うこと、および予め定める長さのヒールカットを行ってから裁断を開始することの両方が隣接するパーツを傷つけるおそれなく可能か否かを判断し、可能でないと判断すると、該外部頂点は裁断刃を被裁断材から離さずに裁断を続けながら通過すべきノンアップ位置であると判断するノンアップ判断手段と、
各パーツに対し、裁断刃を、離れている状態から被裁断材に接触させ、ヒールカットしてから裁断ラインの裁断を開始し、裁断ラインの裁断が終了するとオーバカット後に被裁断材から離すようにするための裁断開始位置を、ノンアップ判断手段によってノンアップ位置であると判断されない裁断ラインの外部頂点に設定する開始位置設定手段と、
を含むことを特徴とする裁断データ編集装置。
【請求項２】
前記裁断データには、各パーツに対して予め裁断開始位置が設定されており、
前記ノンアップ判断手段は、該裁断開始位置が前記ノンアップ位置であるか否かの判断も行い、
前記開始位置設定手段は、ノンアップ判断手段によって該裁断開始位置がノンアップ位置であると判断されると、ノンアップ判断手段によってノンアップ位置であると判断されない前記裁断ラインの外部頂点を、新たな裁断開始位置として設定することを特徴とする請求項１記載の裁断データ編集装置。
【請求項３】
前記開始位置設定手段は、前記裁断開始位置の設定を、前記裁断の開始側での裁断方向と前記裁断の終了側での裁断方向とのなす角度に基づく優先順位に従って行うことを特徴とする請求項１または２記載の裁断データ編集装置。
【請求項４】
裁断機の裁断刃で複数のパーツの裁断ラインを被裁断材から順次裁断するための裁断データに対し、裁断に支障が生じないか否かをチェックし、支障が生じる場合には修正のための編集を行う裁断データ編集方法であって、
各パーツに対し、裁断刃を、離れている状態から被裁断材に接触させ、ヒールカットしてから裁断ラインの裁断を開始し、裁断ラインの裁断が終了するとオーバカット後に被裁断材から離すようにするための裁断開始位置を、
裁断を終了してから予め定める長さのオーバカットを行うこと、および予め定める長さのヒールカットを行ってから裁断を開始することの両方が隣接するパーツを傷つけるおそれなく可能か否かを、オーバカットおよびヒールカットの長さに基づく隣接条件に従って判断し、
可能と判断する位置に自動設定することを特徴とする裁断データ編集方法。
【請求項５】
前記隣接条件として、前記隣接するパーツの周囲に、前記オーバカットまたは前記ヒールカットの長さのうちの大きい方の長さに対応する判定領域を付加し、判断の対象となる裁断開始位置が該判定領域外となるか否かで、前記可能か否かの判断を行うことを特徴とする請求項４記載の裁断データ編集方法。
【請求項６】
前記隣接条件として、前記オーバカット分および前記ヒールカット分だけ裁断ラインをそれぞれ前記隣接するパーツ側に延長しても、延長後の裁断ラインが該隣接パーツに達しないか否かで、前記可能か否かの判断を行うことを特徴とする請求項４記載の裁断データ編集方法。
【請求項７】
前記複数のパーツの配置を設定して前記裁断データを作成する際に、パーツ間のマージンの最小値を０としておくことを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれか一つに記載の裁断データ編集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材などの被裁断材から複数のパーツを裁断するために、裁断機で使用する裁断データを編集する裁断データ編集装置および方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来から、裁断機では、布帛などのシート材を被裁断材として裁断テーブル上に保持し、予め作成される裁断データを入力して、裁断刃で被裁断材から縫製用のパーツなどを裁断している。裁断データは、裁断刃が通過すべき点の集合であり、パーツを配置する工程は、マーキングと呼ばれる。裁断データでは、曲線の裁断を、短い直線区間を連続させて近似する。パーツの輪郭線の外部頂点などでは、通過前後の直線区間で裁断方向が変化する角度がある程度大きくなる箇所がある。そのような曲り角度を有する曲り角点を裁断する際には、オーバカットおよびヒールカットを伴って、裁断刃をいったんシート材から離し、裁断刃の方向を変化させる方が、確実に裁断可能であることが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、裁断するパーツとオーバカットおよびヒールカットとの関係を示す。シート材１から裁断するパーツ２は、裁断すべき閉じた図形の輪郭線を裁断ライン３とし、裁断ライン３上の少なくとも一点を裁断開始位置４に設定する。裁断開始位置４で裁断ライン３の裁断を開始する際には、シート材１から離れている裁断刃を、ヒールカット５の分だけ離れるパーツ２の外部でシート材１に接触させる。パーツ２の裁断の最後に裁断開始位置４で裁断を終了させる際には、裁断開始位置４まで裁断しても、さらに裁断刃をシート材１から離す前に、オーバカット６の分だけパーツ２の外部に出ても裁断を続ける。ヒールカット５およびオーバカット６を行わないで、裁断開始位置４から裁断開始位置４まで裁断ライン３を一周するように裁断する場合、少しでも誤差が生じると、裁断開始位置４で裁断ライン３が閉じなくなってしまう。ヒールカット５およびオーバカット６を行えば、多少の誤差が生じても、裁断開始位置４付近で裁断ライン３を閉じることができ、パーツ２をシート材１から切離すことができる。ヒールカット５およびオーバカット６を行っても、パーツ２と隣接するパーツ７との間のマージンが充分に確保されていれば、パーツ２の裁断でパーツ７が傷つくような支障は生じない。ヒールカット５やオーバカット６として２ｍｍ程度が設定されるときの充分なマージンとしては、たとえば５ｍｍ程度に設定を行う。
【０００４】
特許文献１には、ヒールカット５やオーバカット６を、裁断開始位置４での曲り角度φに相当する裁断方向の変化角度が所定の条件を満たす曲り角位置８，９で行うことが好ましいと記載されている。曲り角度φについての条件は、裁断ライン３を輪郭とする図形の頂角θについても、対応して適用される。ただし、頂角θは１８０°から曲り角度φを差引いた角度であるので、頂角θについては所定角度範囲がある程度小さくなる場合に、ヒールカット５およびオーバカット６を行えばよい。パーツ２，７間に充分なマージンを設定しておけば、裁断開始位置４や曲り角位置８，９でいったん裁断刃をシート材１から離し、ヒールカット６やオーバカット７を行っても、隣接するパーツ７を傷つけるような支障はない。しかしながら、パーツ２，７間のマージンは、パーツ２，７を得るために必要なシート材１の面積を増大させてしまい、シート材１の面積に対するパーツ２，７の面積の割合を示す用尺の効率は、悪くなる。
【０００５】
図８および図９は、４４パーツで形成するメンズジャケットについて、パーツ間のマージンを５ｍｍおよび０ｍｍに設定する場合に、所定の幅のシート材１上にパーツを配置するマーキング処理を行った結果を、それぞれ示す。シート材１の幅が同一でも、マージンが大きい方が長さを必要とする。図８では、用尺の効率が７９．８１％になる。図９では、マージンを０ｍｍとすることによって、シート材１の幅は図８と同一でも、必要な長さが短くなり、用尺の効率は８２．１９％になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５２−１４８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
裁断されるパーツの配置に基づく用尺の効率が悪いと、シート材１に無駄が生じ、パーツを組合せる製品の原価を上昇させてしまう。パーツ間のマージンを小さくし、特に、図９のように０ｍｍにすれば、用尺の効率を最大限に高め、原価を低減することができる。しかしながら、パーツ２の裁断に伴うヒールカット５やオーバカット６で、隣接するパーツ７を傷つけてしまうおそれがある。これを解決するために、オペレータが試験的な裁断を行い、その結果のチェックと修正とを手動で行うと、大変な手間と時間とがかかる。
【０００８】
本発明の目的は、パーツ間のマージンが小さい裁断データに従ってパーツの裁断を行っても、隣接するパーツを傷つける支障が生じないようにすることが可能な、裁断データ編集装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、裁断機の裁断刃で複数のパーツの裁断ラインを被裁断材から順次裁断するための裁断データに対し、裁断に支障が生じないか否かをチェックし、支障が生じる場合には修正のための編集を行う裁断データ編集装置であって、
各パーツの裁断ライン上で所定範囲内の角度を持つ外部頂点に対し、裁断を終了してから予め定める長さのオーバカットを行うこと、および予め定める長さのヒールカットを行ってから裁断を開始することの両方が隣接するパーツを傷つけるおそれなく可能か否かを判断し、可能でないと判断すると、該外部頂点は裁断刃を被裁断材から離さずに裁断を続けながら通過すべきノンアップ位置であると判断するノンアップ判断手段と、
各パーツに対し、裁断刃を、離れている状態から被裁断材に接触させ、ヒールカットしてから裁断ラインの裁断を開始し、裁断ラインの裁断が終了するとオーバカット後に被裁断材から離すようにするための裁断開始位置を、ノンアップ判断手段によってノンアップ位置であると判断されない裁断ラインの外部頂点に設定する開始位置設定手段と、
を含むことを特徴とする裁断データ編集装置である。
【００１０】
また本発明で、前記裁断データには、各パーツに対して予め裁断開始位置が設定されており、
前記ノンアップ判断手段は、該裁断開始位置が前記ノンアップ位置であるか否かの判断も行い、
前記開始位置設定手段は、ノンアップ判断手段によって該裁断開始位置がノンアップ位置であると判断されると、ノンアップ判断手段によってノンアップ位置であると判断されない前記裁断ラインの外部頂点を、新たな裁断開始位置として設定することを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記開始位置設定手段は、前記裁断開始位置の設定を、前記裁断の開始側での裁断方向と前記裁断の終了側での裁断方向とのなす角度に基づく優先順位に従って行うことを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、裁断機の裁断刃で複数のパーツの裁断ラインを被裁断材から順次裁断するための裁断データに対し、裁断に支障が生じないか否かをチェックし、支障が生じる場合には修正のための編集を行う裁断データ編集方法であって、
各パーツに対し、裁断刃を、離れている状態から被裁断材に接触させ、ヒールカットしてから裁断ラインの裁断を開始し、裁断ラインの裁断が終了するとオーバカット後に被裁断材から離すようにするための裁断開始位置を、
裁断を終了してから予め定める長さのオーバカットを行うこと、および予め定める長さのヒールカットを行ってから裁断を開始することの両方が隣接するパーツを傷つけるおそれなく可能か否かを、オーバカットおよびヒールカットの長さに基づく隣接条件に従って判断し、
可能と判断する位置に自動設定することを特徴とする裁断データ編集方法である。
【００１３】
また本発明では、前記隣接条件として、前記隣接するパーツの周囲に、前記オーバカットまたは前記ヒールカットの長さのうちの大きい方の長さに対応する判定領域を付加し、判断の対象となる裁断開始位置が該判定領域外となるか否かで、前記可能か否かの判断を行うことを特徴とする。
【００１４】
また本発明では、前記隣接条件として、前記オーバカット分および前記ヒールカット分だけ裁断ラインをそれぞれ前記隣接するパーツ側に延長しても、延長後の裁断ラインが該隣接パーツに達しないか否かで、前記可能か否かの判断を行うことを特徴とする。
【００１５】
また本発明では、前記複数のパーツの配置を設定して前記裁断データを作成する際に、パーツ間のマージンの最小値を０としておくことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、裁断データ編集装置は、ノンアップ判断手段と開始位置設定手段とを含む。ノンアップ判断手段は、各パーツの裁断ライン上で所定範囲内の角度を持つ外部頂点に対し、裁断を終了してから予め定める長さのオーバカットを行うこと、および予め定める長さのヒールカットを行ってから裁断を開始することの両方が隣接するパーツを傷つけるおそれなく可能か否かを判断する。可能でないと判断すると、ノンアップ判断手段は、その外部頂点は裁断刃を被裁断材から離すことなく裁断を続けながら通過すべきノンアップ位置であると判断する。開始位置設定手段は、ノンアップ位置であると判断されない裁断ラインの外部頂点に、裁断開始位置を設定するので、設定された裁断開始位置から裁断を開始すれば、パーツ間のマージンが小さい裁断データに従ってパーツの裁断を行っても、隣接するパーツを傷つける支障が生じないようにすることができる。
【００１７】
また本発明によれば、裁断データには、各パーツに対して予め裁断開始位置が設定されていても、ノンアップ判断手段がノンアップ位置であると判断しない新たな裁断開始位置を設定して、隣接するパーツを傷つけるおそれがない裁断を行うことができる。
【００１８】
また本発明によれば、裁断開始位置の設定を、裁断の開始側での裁断方向と裁断の終了側での裁断方向とのなす角度に基づく優先順位に従って行うので、パーツの裁断の条件をできるだけ良好にして、しかも隣接するパーツを傷つけないように行うことができる。
【００１９】
さらに本発明によれば、各パーツに対し、離れている状態の裁断刃を被裁断材に接触させて裁断を開始し、裁断が終了すると被裁断材から裁断刃を離すようにするための裁断開始位置を、隣接するパーツを傷つけないように自動設定することができる。裁断開始位置では、ヒールカットおよびオーバカットを支障なく行うことができるので、パーツ間のマージンを小さくして効率を向上させても、各パーツの裁断を良好に行うことができる。
【００２０】
また本発明によれば、隣接条件として、隣接するパーツの周囲にオーバカットまたはヒールカットの長さのうちの大きい方の長さに対応する判定領域を付加し、裁断開始位置が判定領域外となるか否かで判断を行うので、迅速な判断を行うことができる。
【００２１】
また本発明によれば、隣接条件として、オーバカット分およびヒールカット分だけ裁断ラインをそれぞれ延長して、隣接パーツに達しないか否かで判断を行うので、確実な判断を行うことができる。
【００２２】
また本発明によれば、複数のパーツの配置を設定して裁断データを作成する際に、パーツ間のマージンの最小値を０としておくので、被裁断材から最大限の効率でパーツを裁断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施例１としての裁断データ編集方法での基本的な編集手順を示すフローチャートである。
【図２】図２は、図１の編集手順を実行する裁断データ編集装置の概略的な構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、図１の編集手順で、裁断開始位置に対し、ヒールカットとオーバカットとの可否を判断する例を示す図である。
【図４】図４は、図１の編集手順で、隣接するパーツを傷つけるか否かを判断する例を示す図である。
【図５】図５は、図１の編集手順で、裁断データとともに予め設定される裁断開始位置が隣接するパーツを傷つける可能性があると判断する例を示す図である。
【図６】図６は、図１の編集手順で、裁断データとともに予め競ってされる裁断開始位置を修正して、新たな裁断開始位置を設定する例を示す図である。
【図７】図７は、従来からの例として、パーツ間のマージンを充分にとって、裁断開始位置でヒールカットおよびオーバカットを行っても、隣接するパーツが傷つけられるおそれが内容に裁断する状態を示す図である。
【図８】図８は、図７のように、パーツ間に充分なマージンを有する状態での用尺の例を示す図である。
【図９】図９は、パーツ間のマージンを０にする状態での用尺の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態では、図９に示すような、パーツ間のマージンを小さくして効率を高めた裁断データに対し、各パーツの裁断開始位置のデータを編集して、ヒールカットおよびオーバカットを行っても隣接するパーツを傷つけないようにすることができる。以下に説明する実施例では、図７で説明した部分に対応する部分に同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施例１としての裁断データ編集方法の概略的な手順を示す。手順を開始すると、ステップｓ１で複数のパーツ２，７をシート材１からできるだけ効率良く裁断することが可能なように配置した裁断データが入力される。各パーツ２，７には、スターティングポイントが設定され、裁断ライン３はスターティングポイントを基準点として、相対的に位置を表す点の集合として定義され、パーツ２，７の輪郭を一周してスターティングポイントに戻る。マーキング処理では、パーツ２，７をシート材１上にマージンを確保しながら、できるだけ用尺の効率が高くなるように配置する。各パーツ２，７の向きや角度も、用尺の効率が高くなるように変更される可能性がある。
【００２６】
次にステップｓ２で、入力された裁断データから裁断の対象となるパーツ２，７のパーツ数ｎを抽出する。ｎ個のパーツ２，７には、一定の規則に従い、１からｎまでのパーツ番号ｉが付与される。ステップｓ３では、パーツ番号ｉを１に設定する。
ステップｓ４では、ｉ番目のパーツから所定範囲内の角度を持つ曲り角位置として抽出する。頂角が所定範囲内の角度となる曲り角位置は、裁断ライン３で輪郭が描かれる閉じた図形としての外部頂点である。所定範囲内の角度は、曲り角位置での裁断でヒールカット５およびオーバカット６を行うのが好ましいが、シート材１から裁断刃を離さないで裁断を続けながらも裁断方向の変更が可能な角度であり、たとえば８０°よりも大きく、１２０°よりも小さい範囲の角度である。
【００２７】
ステップｓ５では、曲り角位置での裁断でヒールカット５およびオーバカット６を行うと、隣接するパーツを傷つけるか否かを判断する。傷つけると判断すると、ステップｓ６で、その曲り角位置では裁断刃をシート材１から離さないことを示すノンアップ設定を行う。ステップｓ５で傷つけないと判断すると、またはステップｓ６が終了すると、ステップｓ７に移る。ただし、判断の対象となる曲り角位置は、通常、複数存在し、実際には、複数回の判断が行われる。
【００２８】
ステップｓ７では、ｉ番目のパーツのスターティングポイントを裁断開始位置４として、裁断開始位置４がノンアップ設定されているか否かを判断する。ノンアップ設定されていると判断すると、ステップｓ８で、次の裁断開始位置４の候補を、たとえば曲り角位置の中から探して変更する。ステップｓ７でノンアップ設定されていないと判断すると、スターティングポイントが裁断開始位置４として確定する。裁断開始位置４が確定、またはステップｓ８で変更されると、ｉ番目のパーツに対する裁断開始位置４に対する編集処理は終了する。なお、本実施例では裁断開始位置４の候補には、ステップｓ４における所定範囲内の角度を持つ曲り角位置が優先的に選択される。候補が見つからない場合は、優先順位を下げて、所定範囲内の角度から外れる角度を持つ曲り角位置を選択する。
【００２９】
ステップｓ９では、パーツ番号ｉがパーツ数ｎに等しいか否かを判断する。パーツ番号ｉがパーツ数ｎに達していなければ、ステップｓ１０でパーツ番号ｉを１だけ増大させ、ステップｓ４に戻る。ステップｓ９で、パーツ番号ｉがパーツ数ｎに等しくなっていれば、裁断データの裁断開始位置４に関する編集処理を終了する。
【００３０】
図２は、図１の編集手順を、デザイン装置１０の一部として自動的に実行する裁断データ編集装置１１を含む概略的な裁断システム全体の構成を示す。裁断データ編集装置１１には、図１のステップｓ７およびステップｓ８の処理を行う裁断開始位置設定手段１２と、図１のステップｓ５およびステップｓ６の処理を行うノンアップ判断手段１３とが含まれる。図１のステップｓ１で入力する裁断データは、各パーツの作成やマーキング処理などを行う裁断データ生成装置１５で生成する。裁断データ編集装置１１や裁断データ生成装置１５としての動作は、汎用のコンピュータ装置に読込ませるプログラムに従って行わせる。
【００３１】
裁断データ編集装置１１で編集され、裁断開始位置４が設定された裁断データは、裁断機２０に入力される。裁断機２０は、裁断テーブル２１を備える。裁断テーブル２１は、概略的に箱形のフレーム２２の頂面に形成され、コンベア２３の一部ともなっている。コンベア２３の表面は、剛毛ブラシ２４の剛毛の先端で形成される。裁断テーブル２１の表面に沿って、裁断ヘッド２５が図示を省略している機構によって移動する。裁断ヘッド２５から裁断テーブル２１側には、裁断刃２６が突出する。剛毛ブラシ２４は、合成樹脂などを素材とし、裁断刃２６が表面から侵入しても、弾性的に変形して刃先から逃れることができる。剛毛で形成される刃先は、通気性もあるので、被裁断材となるシート材２７を吸引して保持することができる。一般的なシート材２７は通気性もあるので、複数枚を積層し、上部を合成樹脂フィルムなどの密閉シート２８で覆うと、全体を吸引して保持することができる。裁断テーブル２１の吸引力は、コンベア４に吸引室２９を設けて発生させる。なお、裁断データ編集装置１１としての機能は、裁断機２０側に備えるようにすることもできる。
【００３２】
図３は、パーツ２のスターティングポイントを裁断開始位置４に設定する場合について、図１のステップｓ５の判断で、隣接するパーツ７を傷つけると判断する例を示す。ヒールカットおよびオーバカットに関し、“○”印は傷つかないことを示し、“×”印は傷つくことを示す。図３（ａ）および図３（ｂ）は、パーツ２，７の配置は同一でも、パーツ２の裁断ライン３を裁断する方向に応じて、ヒールカットで傷つく例と、オーバカットで傷つく例とを、それぞれ示す。図３（ｃ）に示す例では、ヒールカットおよびオーバカットの両方で、隣接するパーツ７を傷つけてしまう。
【００３３】
図４は、図１のステップｓ５で隣接するパーツ７を傷つけるか否かを判断する手法の例を示す。図４（ａ）は、隣接するパーツ７の周囲に、オーバカットまたはヒールカットの長さのうちの大きい方の長さに対応する判定領域３０を付加する例を示す。判断の対象となる外部頂点３１が判定領域３０内となれば、外部頂点３１でヒールカットおよびオーバカットを行うと、パーツ７が傷つくおそれがある。したがって、外部頂点３１が判定領域３０外となるか否かで、傷つけるか否かの判断を、迅速に行うことができる。図４（ｂ）は、オーバカット５の分およびヒールカット６の分だけ裁断ライン３をそれぞれ外部頂点３１から延長して判断を行う例を示す。図４（ｂ）に示すヒールカット５のように、延長後の裁断ラインが隣接するパーツ７に達すると、パーツ７を傷つけることが判るので、判断を確実に行うことができる。
【００３４】
図５および図６は、図１のステップｓ８で、パーツ２の裁断開始位置を変更して設定する例を示す。図５（ａ）でパーツ２のスターティングポイントＳとなる外部頂点３１について、図１のステップｓ５の判断からステップｓ６でノンアップ設定Ｎがなされる状態を示す。この状態では、図５（ｂ）に示すように、裁断ライン３上の他の外部頂点３２が裁断の開始位置となるスターティングポイントＳに設定される。新たなスターティングポイントＳは、裁断ライン３の曲り角点として、たとえば頂角の角度θが８０°よりも大きく１２０°よりも小さい範囲で選択される。この所定角度範囲内で新たなスターティングポイントＳを見付けることができなければ、優先順位を下げて、頂角の角度θが８０°より小さい、あるいは１２０°〜１８０°となる範囲から選択される。図６は、パーツ２に隣接するパーツ７が複数存在して、複数の外部頂点３１，３２，３３にノンアップ設定Ｎがなされ、ノンアップ設定Ｎがなされない外部頂点３４を裁断のスターティングポイントＳに設定する例を示す。
【００３５】
このような新たな裁断開始位置の設定は、裁断開始位置を変更する際に、すべての候補を抽出し、その中から自動的に選択されるようにしている。このような本実施例の方法に対して、パーツの輪郭に沿って次の候補を探索して、候補毎に判断する方法を採ることもできる。この方法では、候補が裁断開始位置として適していると判断されれば、その曲り角位置を裁断開始位置に設定して、次の候補の探索は行わない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、裁断データに従ってシート材１を裁断する場合に、一般的に適用することができる。たとえば、図２の裁断機２０では、直線状の裁断刃２６を往復動させているけれども、円盤状の回転刃を使用することもできる。シート材２７は、複数枚を積層させているけれども、１枚のみを裁断する場合に本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１，２７  シート材
２，７  パーツ
３    裁断ライン
４    裁断開始位置ワイドレンズ
５    ヒールカット
６    オーバカット
１０  デザイン装置
１１  裁断データ編集装置
１２  裁断位置設定手段
１３  ノンアップ判断手段
１５  裁断データ生成装置
２０  裁断機
２６  裁断刃
３０  判定領域
３１，３２，３３，３４  外部頂点
【図１】
2010173020.tif 000003
【図２】
2010173020.tif 000004
【図３】
2010173020.tif 000005
【図４】
2010173020.tif 000006
【図５】
2010173020.tif 000007
【図６】
2010173020.tif 000008
【図７】
2010173020.tif 000009
【図８】
2010173020.tif 000010
【図９】
2010173020.tif 000011