(57)【要約】【課題】サイズや形状などが異なる各種の管継手を一種類のカバー体によって保護することができる。【解決手段】管継手保護カバー１０では、中空状に形成されたカバー体１４の内部には、ストレート型、Ｌ字型、Ｔ字型などの各種の管継手を収容することができる。また、カバー体１４に形成された複数の開口２０、２２、２４の周縁部には、連結手段が設けられており、この連結手段は、一のカバー体１４と他のカバー体１４とを、両者の開口を対向させた状態で連結可能とされている。したがって、例えば、一のカバー体１４の内部に収容された管継手と、他のカバー体１４の内部に収容された管継手とを、上記開口を介して連結することができる。これにより、例えば、複数の管継手が連結されて構成された長尺なヘッダー７６等を複数のカバー体１４によって保護することが可能になる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の配管を連結するための管継手を内部に設けられた中空部へ収容可能とされる共に、前記中空部へ連通される複数の開口が形成されたカバー本体と、
前記カバー本体に設けられ、一の前記カバー本体と他の前記カバー本体とを、前記開口を対向させた状態で連結する連結手段と、
を備えた管継手保護カバー。
【請求項２】
前記連結手段は、前記開口の周縁部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手保護カバー。
【請求項３】
前記カバー本体は、直方体形状に形成され、前記複数の開口は、前記カバー本体の異なる面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手保護カバー。
【請求項４】
前記カバー本体に設けられ、一の前記カバー本体と他の前記カバー本体との連結部をシールする止水手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手保護カバー。
【請求項５】
前記開口を閉止可能な閉止キャップを有することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の管継手保護カバー。
【請求項６】
前記閉止キャップは、前記配管を挿入可能な配管挿入部を有することを特徴とする請求項５に記載の管継手保護カバー。
【請求項７】
前記開口に回転自在に装着されて前記開口を閉止すると共に、回転中心と異なる位置に前記配管を挿入可能な配管挿入部が設けられた回転キャップを有することを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手保護カバー。
【請求項８】
前記配管挿入部には、挿入された前記配管の外周面に密着して前記配管と前記配管挿入部との間をシールする止水部材が設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の管継手保護カバー。
【請求項９】
前記カバー本体には、開閉可能な点検口が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の管継手保護カバー。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の管継手保護カバーを複数備えたことを特徴とする管継手保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の配管を連結するための管継手を保護する管継手保護カバー、及びこの管継手保護カバーを用いた管継手保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に埋設された配管の継手部分を腐食から保護する保護カバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３５８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の如き保護カバーは、特定の管継手（例えば、Ｔ字型の管継手）を１つだけ収容するようにサイズや形状が設定されている。このため、サイズや形状が異なる各種の管継手に対応するためには、保護カバーの種類を多くしなければならない。また、例えば複数の管継手を連結してヘッダーとして用いる場合、上述の如き保護カバーではヘッダーの全体を収容することができないため、保護カバーの外側に露出したヘッダーの一部が土に触れることになり、衛生上好ましくない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、サイズや形状などが異なる各種の管継手を一種類のカバー本体によって保護することができる管継手保護カバー及びこの管継手保護カバーを用いた管継手保護構造を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る管継手保護カバーは、複数の配管を連結するための管継手を内部に設けられた中空部へ収容可能とされる共に、前記中空部へ連通される複数の開口が形成されたカバー本体と、前記カバー本体に設けられ、一の前記カバー本体と他の前記カバー本体とを、前記開口を対向させた状態で連結する連結手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体の内部に設けられた中空部に管継手を収容することができる。しかも、カバー本体に設けられた連結手段は、一のカバー本体と他のカバー本体とを、開口を対向させた状態で連結する。したがって、例えば、一のカバー本体の内部に収容された管継手と、他のカバー本体の内部に収容された管継手とを、開口を介して連結することができる。このように、連結された複数のカバー本体によって管継手を保護することができるため、サイズや形状などが異なる各種の管継手を一種類のカバー本体によって保護することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１に記載の管継手保護カバーにおいて、前記連結手段は、前記開口の周縁部に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体は、開口の周縁部に設けられた連結手段によって他のカバー本体に連結される。このように、連結手段が開口の周縁部に設けられているため、例えば雄ねじと雌ねじの螺合構造や、雄雌の嵌め込み式の構造などを採用することができ、連結手段の構成を簡単なものにすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１又は請求項２に記載の管継手保護カバーにおいて、前記カバー本体は、直方体形状に形成され、前記複数の開口は、前記カバー本体の異なる面に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体が直方体形状に形成されており、複数の開口がカバー本体の異なる面に形成されている。このため、複数のカバー本体が各々の開口を対向させた状態で連結される際に、これらのカバー本体を整然と連結することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手保護カバーにおいて、前記カバー本体に設けられ、一の前記カバー本体と他の前記カバー本体との連結部をシールする止水手段を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の管継手保護カバーでは、一のカバー本体と他のカバー本体との連結部が止水手段によってシールされる。したがって、これらのカバー本体が土中に埋設された状態で、土中に含まれる液体（水、油など）が前記連結部を介して各カバー本体の内部に浸入することを防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の管継手保護カバーにおいて、前記開口を閉止可能な閉止キャップを有することを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体の複数の開口のうち使用しない開口を閉止キャップによって閉止することができる。これにより、使用しない開口を介してカバー本体の内部に異物（液体など）が浸入することを防止できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項５に記載の管継手保護カバーにおいて、前記閉止キャップは、前記配管を挿入可能な配管挿入部を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体の開口を閉止する閉止キャップに配管を挿入可能な配管挿入部が設けられている。このため、配管が挿入される開口を介してカバー本体の内部に異物が侵入することを抑制できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手保護カバーにおいて、前記開口に回転自在に装着されて前記開口を閉止すると共に、回転中心と異なる位置に前記配管を挿入可能な配管挿入部が設けられた回転キャップを有することを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の管継手保護カバーでは、カバー本体の開口を閉止する回転キャップに配管を挿入可能な配管挿入部が設けられている。このため、配管が挿入された開口を介してカバー本体の内部に異物が侵入することを抑制できる。しかも、回転キャップの配管挿入部は、回転キャップの回転中心とは異なる位置に設けられている。したがって、カバー本体内部の管継手と配管挿入部に挿入された配管とに位置ズレが生じている場合などには、回転キャップをカバー本体に対して回転させることで、管継手と配管の相対位置を調整することができ、上記位置ズレを解消することができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項６又は請求項７に記載の管継手保護カバーにおいて、前記配管挿入部には、挿入された前記配管の外周面に密着して前記配管と前記配管挿入部との間をシールする止水部材が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の管継手保護カバーでは、配管と配管挿入部との間が止水部材によってシールされる。このため、土中に含まれる液体などが配管と配管挿入部との間からカバー本体の内部に侵入することを防止できる。
【００２２】
請求項９に記載の発明に係る管継手保護カバーは、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の管継手保護カバーにおいて、前記カバー本体には、開閉可能な点検口が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項９に記載の管継手保護カバーでは、開閉可能な点検口を介してカバー本体内部の管継手などを確認することができる。したがって、管継手などのメンテナンスを容易なものにすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明に係る管継手保護構造は、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の管継手保護カバーを複数備えたことを特徴としている。
【００２５】
請求項１０に記載の管継手保護構造では、複数の管継手保護カバーのカバー本体を互いに連結させることができるため、サイズや形状などが異なる各種の管継手を一種類のカバー本体によって保護することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明に係る管継手保護カバー及び管継手保護構造では、サイズや形状などが異なる各種の管継手を一種類のカバー本体によって保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手保護カバーの斜視図である。
【図２】図１に示される管継手保護カバーの断面図である。
【図３】図１の一部を拡大した断面図である。
【図４】図１の一部を拡大した断面図である。
【図５】図１の一部を拡大した断面図である。
【図６】管継手保護カバーのカバー本体の内部にＬ字型の管継手が収容された状態を説明するための断面図である。
【図７】管継手保護カバーのカバー本体の内部にＴ字型の管継手が収容された状態を説明するための断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る管継手保護構造を示す斜視図である。
【図９】複数のカバー本体が直線状に連結された状態を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る管継手保護構造を示す斜視図である。
【図１１】複数のカバー本体がＬ字状に連結された状態を説明するための断面図である。
【図１２】カバー本体の連結部を示す断面図である。
【図１３】カバー本体の連結部の第１変形例を示す断面図である。
【図１４】カバー本体の連結部の第２変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る管継手保護カバーの斜視図である。
【図１６】図１５に示される管継手保護カバーの回転キャップの装着構造を説明するための断面図である。
【図１７】回転キャップの装着構造の変形例を示す断面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る管継手保護カバーの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜第１の実施形態＞
以下、図１〜図１２を参照して本発明の第１の実施形態に係る管継手保護カバー１０及びこの管継手保護カバー１０を用いた管継手保護構造１２について説明する。なお、本第１実施形態に係る管継手保護構造１２は、以下に説明する管継手保護カバー１０を複数備えた構成になっている。
【００２９】
（管継手保護カバー１０）
図１及び図２に示されるように、管継手保護カバー１０は、カバー本体１４を備えている。カバー本体１４は、合成樹脂材料等によって中空の直方体状に形成されたものであり、ストレート型、Ｌ字型、Ｔ字型などの各種の形状の管継手を、内部の中空部１５に収容できるように大きさが設定されている。なお、図２では概略的に記載してあるが、カバー本体１４の内部には、配管Ｐ１と配管Ｐ２を接続可能なストレート型の管継手１７が収容されている。
【００３０】
図１に示されるように、カバー本体１４の正面壁１４Ａには、矩形の点検口１６（図８及び図１０では図示省略）が形成されており、この点検口１６を介してカバー本体１４の内部を確認できるようになっている。この点検口１６は、正面壁１４Ａに対して着脱可能とされた蓋体１８によって閉止されており、蓋体１８と正面壁１４Ａとの間はゴム材等からなる図示しないパッキンによってシールされている。なお、その他の実施形態としては、蓋体１８が正面壁１４Ａに対してヒンジなどを介して回動可能に連結された構成にしてもよい。
【００３１】
一方、カバー本体１４の上面壁１４Ｂ、右面壁１４Ｃ、及び左面壁１４Ｄには、それぞれ円形の開口２０、２２、２４（貫通孔）が形成されている。これらの開口２０、２２、２４はカバー本体１４の内部（中空部１５）に連通している。したがって、これらの開口２０、２２、２４を介してカバー本体１４の内部に各種の管継手を挿入できるようになっている。
【００３２】
各開口２０、２２、２４の周縁部には、それぞれカバー本体１４の外側へ向けて突出する筒状の接続部２６、２８、３０が設けられており、これらの接続部２６、２８、３０には、それぞれ略円盤状の閉止キャップ３２、３４、３６が接続（装着）される構成になっている。これにより、各開口２０、２２、２４が、閉止キャップ３２、３４、３６によって閉止される。
【００３３】
図２及び図３に示されるように、上面壁１４Ｂの接続部２６に接続される閉止キャップ３２の内周部には、雌ねじ３２Ａが形成されている。また、接続部２６の外周部には、雄ねじ２６Ａ（連結手段）が形成されており、この雄ねじ２６Ａが雌ねじ３２Ａに螺合することで、閉止キャップ３２が接続部２６に接続されるようになっている。
【００３４】
また、閉止キャップ３２の開口側の端部には、嵌挿溝３８が形成されており、この嵌挿溝３８にはＯリング４０が嵌め込まれている。このＯリング４０は、閉止キャップ３２が接続部２６に装着された状態で上面壁１４Ｂに密着する。これにより、閉止キャップ３２とカバー本体１４との間がシールされる。
【００３５】
一方、図２及び図４に示されるように、右面壁１４Ｃの接続部２８に接続される閉止キャップ３４の内周部には、閉止キャップ３２の雌ねじ３２Ａと同様の雌ねじ３４Ａが形成されている。また、接続部２８の外周部には、接続部２６の雄ねじ２６Ａと同様の雄ねじ２８Ａ（連結手段）が形成されており、この雄ねじ２８Ａが雌ねじ３４Ａに螺合することで、閉止キャップ３４が接続部２８に接続されるようになっている。なお、上述の如く雌ねじ３２Ａと雌ねじ３４Ａとが同様の構成とされ、雄ねじ２６Ａと雄ねじ２８Ａとが同様の構成とされているため、閉止キャップ３２を右面壁１４Ｃに装着し、閉止キャップ３４を上面壁１４Ｂに装着することもできるようになっている。
【００３６】
図２に示されるように、閉止キャップ３４の中央部には、配管Ｐ１を挿入可能な円筒状の配管挿入部４２が設けられている。この配管挿入部４２の内周部には、周溝４４が形成されており、この周溝４４にはＯリング４６が嵌め込まれている。このＯリング４６は、配管挿入部４２に挿入された配管Ｐ１の外周面に密着するようになっており、これにより、配管挿入部４２と配管Ｐ１との間がシールされる。
【００３７】
また、図４に示されるように、閉止キャップ３４の開口側の端部には、嵌挿溝４８が形成されており、この嵌挿溝４８にはＯリング５０が嵌め込まれている。このＯリング５０は、閉止キャップ３４が接続部２８に装着された状態で右面壁１４Ｃに密着する。これにより、閉止キャップ３４とカバー本体１４との間がシールされる。
【００３８】
一方、図５に示されるように、左面壁１４Ｄの接続部３０に接続される閉止キャップ３６の内周部には、凹部５４が形成されており、接続部３０の外周部には、この凹部５４に嵌合する凸部５６が形成されている。これにより、閉止キャップ３６が接続部３０に接続されるようになっている。
【００３９】
この閉止キャップ３６の中央部には、図２に示されるように、配管Ｐ２を挿入可能な円筒状の配管挿入部５８が設けられている。この配管挿入部５８の内周部には、周溝６０が形成されており、この周溝６０にはＯリング６２が嵌め込まれている。このＯリング６２は、配管挿入部５８に挿入された配管Ｐ２の外周面に密着するようになっており、これにより、配管挿入部５８と配管Ｐ２との間がシールされる。
【００４０】
また、図５に示されるように、閉止キャップ３６の開口側の端部には、嵌挿溝６４が形成されており、この嵌挿溝６４にはＯリング６６が嵌め込まれている。このＯリング６６は、閉止キャップ３６が接続部３０に装着された状態で左面壁１４Ｄに密着する。これにより、閉止キャップ３６とカバー本体１４との間がシールされる。
【００４１】
さらに、図５に示されるように、左面壁１４Ｄに設けられた接続部３０の内周部には、雌ねじ３０Ａ（連結手段）が形成されている。この雌ねじ３０Ａは、前述した雄ねじ２６Ａ及び雄ねじ２８Ａに螺合可能な形状に形成されている。さらに、接続部３０の先端部には、嵌挿溝６８が形成されており、この嵌挿溝６８にはＯリング７０（止水手段）が嵌め込まれている。このＯリング７０は、接続部３０の先端面から僅かに突出している。
【００４２】
次に、本第１実施形態の作用について説明する。
上記構成の管継手保護カバー１０では、ストレート型の管継手１７をカバー本体１４の内部に収容して保護する場合には、図２に示されるように、配管挿入部が設けられていない閉止キャップ３２を上面壁１４Ｂの接続部２６に装着して開口２０を閉止する。そして、配管挿入部４２が設けられた閉止キャップ３４を右面壁１４Ｃの接続部２８に装着するとともに、配管挿入部５８が設けられた閉止キャップ３６を左面壁１４Ｄの接続部３０に装着する。これにより、配管挿入部４２に挿入された配管Ｐ１と、配管挿入部５８に挿入された配管Ｐ２とをストレート型の管継手１７によって接続することができる。
【００４３】
一方、Ｌ字型の管継手７２をカバー本体１４の内部に収容して保護する場合には、図６に示されるように、配管挿入部が設けられていない閉止キャップ３２を右面壁１４Ｃの接続部２８に装着して開口２２を閉止する。そして、配管挿入部４２が設けられた閉止キャップ３４を上面壁１４Ｂの接続部２６に装着するとともに、配管挿入部５８が設けられた閉止キャップ３６を左面壁１４Ｄの接続部３０に装着する。これにより、配管挿入部４２に挿入された配管Ｐ１と、配管挿入部５８に挿入された配管Ｐ２とをＬ字型の管継手７２によって接続することができる。
【００４４】
また一方、Ｔ字型の管継手７４をカバー本体１４の内部に収容して保護する場合には、図７に示されるように、配管挿入部４２が設けられた閉止キャップ３４を２つ用いればよい。この場合、配管挿入部４２が設けられた２つの閉止キャップ３４を上面壁１４Ｂの接続部２６と右面壁１４Ｃの接続部２８にそれぞれ装着するとともに、配管挿入部５８が設けられた閉止キャップ３６を左面壁１４Ｄの接続部３０に装着する。これにより、２つの閉止キャップ３４の配管挿入部４２に挿入された２本の配管Ｐ１と、配管挿入部５８に挿入された配管Ｐ２とをＴ字型の管継手７４によって接続することができる。
【００４５】
このように、本実施形態に係る管継手保護カバー１０では、各種の管継手をカバー本体１４の内部に収容して保護することができる。したがって、管継手が管継手保護カバー１０と共に土中に埋設された場合に、当該管継手が土中からの掘り返し時などの衝撃で傷付くことを防止できる。
【００４６】
しかも、この管継手保護カバー１０では、配管挿入部４２と配管Ｐ１との間がＯリング４６によってシールされるとともに、配管挿入部５８と配管Ｐ２との間がＯリング６２によってシールされる。このため、管継手保護カバー１０が土中に埋設された状態で、土中に含まれる液体（水、油など）が配管挿入部４２、５８を介してカバー本体１４の内部に侵入することを防止できる。また、閉止キャップ３２、３４、３６によって開口２０、２２、２４を介したカバー本体１４内部への異物の侵入を防止できると共に、閉止キャップ３２、３４、３６とカバー本体１４との間が、Ｏリング４０、５０、６６（図３〜図５参照）によってシールされるため、閉止キャップ３２、３４、３６とカバー本体１４との間からカバー本体１４の内部に液体が侵入することを防止できる。
【００４７】
また、この管継手保護カバー１０では、配管Ｐ１、Ｐ２がＯリング４６、６２の適度な保持力によって保持されるため、配管Ｐ１、Ｐ２などに曲げ荷重が作用した場合やカバー本体１４内部で宙吊り状態の管継手が振動したような場合でも、配管Ｐ１、Ｐ２及び管継手に過度の負荷が掛かることを抑制できる。これにより、配管Ｐ１、Ｐ２及び管継手の破損を防止することができる。
【００４８】
また、カバー本体１４には、開閉可能な点検口１６が設けられているため、カバー本体１４から閉止キャップ３２、３４、３６を取り外して管継手保護カバー１０を分解しなくても、カバー本体１４内部の管継手の状態などを確認することができる。したがって、管継手のメンテナンスを容易なものにすることができる。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る管継手保護カバー１０では、カバー本体１４の雌ねじ３０Ａを、他のカバー本体１４の雄ねじ２６Ａ又は雄ねじ２８Ａに螺合させることで、カバー本体１４同士を連結することができる。したがって、本実施形態に係る管継手保護構造１２（図８〜図１０参照）のように複数の管継手保護カバー１０を用いることで、様々な形状に連結されたカバー本体１４の連結体（管継手保護カバー）を形成することができる。
【００５０】
例えば、図８及び図９に示されるように、雌ねじ３０Ａと雄ねじ２８Ａの螺合により複数のカバー本体１４を直線状に連結すれば、各カバー体１４の内部が開口２２、２４を介して連通する。これにより、長尺な管継手保護カバー７５を形成することができるため、ヘッダー７６のように長尺な管継手を当該管継手保護カバー７５の内部に収容して保護することができる。したがって、ヘッダー７６が土中に埋設される場合でも、掘り返し時の衝撃や土中に含まれる液体などからヘッダー７６を保護することができる（なお、図９ではヘッダー７６を概略的に記載してある）。
【００５１】
また、図１０及び図１１に示されるように、複数のカバー本体１４をＬ字状に連結してＬ字状の管継手保護カバー７８を形成することもできる。また、必要に応じて各カバー本体１４の開口２０、２２、２４を閉止キャップ３２、３４、３６により閉止することもできる。このように、本実施形態では、複数のカバー本体１４によって構成される管継手保護カバーの形状を自由自在に変更することができるため、土中に埋設される各種の管継手を一種類のカバー本体１４で保護することができる。
【００５２】
しかも、本実施形態では、カバー本体１４が直方体形状に形成されており、複数の開口２０、２２、２４がカバー本体１４の異なる面に形成されている。したがって、複数のカバー本体１４が各々の開口を対向させた状態で連結される際に、これらのカバー本体１４を整然と連結することができる。
また、図１２に示されるように、一のカバー本体１４の接続部３０に設けられたＯリング７０が他のカバー本体１４に密着することで、これらのカバー本体１４の連結部がシールされる。したがって、土中に含まれる液体などがカバー本体１４同士の連結部から各カバー本体１４の内部に侵入することを防止できる。
【００５３】
なお、上記第１実施形態では、カバー本体１４の連結手段が雄ねじ２６Ａ、２８Ａと雌ねじ３０Ａによって構成された場合について説明したが、本発明はこれに限らず、連結手段の構成は適宜変更することができる。例えば、図１３に示されるように、嵌め込み式の連結手段を採用してもよい。この構成の場合、一方のカバー本体１４の接続部２８が、他方のカバー本体１４の接続部３０の内側に嵌合すると共に、接続部２８の外周部に設けられた凸部８０が、接続部３０の内周部に設けられた凹部８２に嵌合することで２つのカバー本体１４が連結される。この構成の場合でも、接続部３０に設けられたＯリング７０によって２つのカバー本体１４の間をシールすることができる。
【００５４】
また、図１４に示されるような連結手段を採用することも可能である。この構成では、一方のカバー本体１４の接続部２８が、他方のカバー本体１４の接続部３０の内側に嵌合すると共に、接続部２８の外周部に形成された周溝８３に嵌め込まれたＯリング８４が、接続部３０の内周部に設けられた周溝８５に嵌合することで２つのカバー本体１４が連結される。この構成の場合、連結手段を構成するＯリング８４によって２つのカバー本体１４の間がシールされる。すなわち、１つのＯリング８４が連結手段と止水手段の２つの機能を兼ね備えるため、構成の簡素化を図ることができる。なお、Ｏリング８４が接続部３０の周溝８５に嵌め込まれる（装着される）構成にしてもよい。また、何れか一方の周溝が省略された構成にしてもよい。
【００５５】
また、上記第１実施形態では、連結手段としての雄ねじ２６Ａ、２８Ａ及び雌ねじ３０Ａが、それぞれカバー本体１４の開口２０、２２、２４の周縁部に設けられた構成にしたが、本発明はこれに限らず、例えばカバー本体１４の外壁（正面壁１４Ａ、上面壁１４Ｂなど）に連結手段としてのフックを取り付け、当該フックを他のカバー本体１４に引っ掛けることで、これらのカバー本体１４を連結する構成にしてもよい。
【００５６】
また、上記第１実施形態では、カバー本体１４に３つの円形の開口２０、２２、２４が形成された構成にしたが、本発明はこれに限らず、カバー本体に形成される開口の数や形状は適宜変更することができる。
【００５７】
また、上記第１実施形態では、カバー本体１４の接続部３０の先端部に設けられたＯリング７０が止水手段とされた構成にしたが、本発明はこれに限らず、止水手段の構成は適宜変更することができる。例えばカバー本体１４の接続部３０の先端部に取り付けたゴム製のパッキンを止水手段とする構成にしてもよい。
【００５８】
また、上記第１実施形態では、配管挿入部４２、５８に設けられたＯリング４６、６２が止水部材として適用された場合について説明したが、本発明はこれに限らず、止水部材は配管挿入部と配管との間をシールすることができるものであればよく、適宜変更することができる。例えば、ゴム製のパッキンや変形ゴムリング等を止水部材として適用する構成にしてもよい。
【００５９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、前記第１の実施形態と基本的に同様の構成・作用については、前記第１の実施形態と同符号を付与し、その説明を省略する。
【００６０】
＜第２の実施の形態＞
図１５には、本発明の第２の実施形態に係る管継手保護カバー９０の斜視図が示されている。この管継手保護カバー９０は、前記第１実施形態に係る管継手保護カバー１０と基本的に同様の構成とされている。但し、この管継手保護カバー９０のカバー本体１４では、前記第１実施形態に係る接続部２６が省略されており、上面壁１４Ｂの開口２０には、円板状の回転キャップ９２が装着されている。
【００６１】
図１６に示されるように、回転キャップ９２の外周部には、凸部９４が形成されており、この凸部９４は、開口２０の内周部に形成された凹部９６に嵌合している。これにより、回転キャップ９２は、カバー本体１４に対して回転可能に装着されている。なお、回転キャップ９２は、カバー本体１４に対してワンタッチで装着可能とされている。また、回転キャップ９２の外周部と開口２０の内周部との間には、ゴム等からなるシール材９８が介在しており、このシール材９８によって回転キャップ９２と開口２０との間がシールされている。なお、その他の実施形態では、図１７に示されるような構成にしてもよい。この構成では、開口２０の内周部に周溝１０４が形成されると共に、回転キャップ９２の外周部に周溝１０６が形成されており、これらの周溝の一方に嵌め込まれたＯリング１０８が他方の周溝に嵌合することで、回転キャップ９２がカバー本体１４に対して回転可能に装着されている。この構成の場合も、回転キャップ９２をカバー本体１４に対してワンタッチで装着することができると共に、Ｏリング１０８によって回転キャップ９２と開口２０との間をシールすることができる。
【００６２】
一方、図１５に示されるように、回転キャップ９２の上面の外周側（回転キャップ９２の回転中心と異なる位置）には、配管Ｐ１を挿入可能な配管挿入部１００が設けられている。この配管挿入部１００は、前記第１の実施形態に係る配管挿入部３８と基本的に同様の構成とされている。
【００６３】
この実施形態では、回転キャップ９２をカバー本体１４に対して回転させることで（図１５の矢印Ｒ参照）、カバー本体１４に対する配管挿入部１００の位置を変更することができる。したがって、図１５に示されるように、カバー本体１４の内部に長尺なＬ字状の管継手１０２が収容される場合などに、配管挿入部１００に挿入された配管Ｐ１と管継手１０２との相対位置を調整することができ、両者の位置ズレを解消することができる。したがって、サイズ毎に微妙に異なる管継手の寸法に対応することができる。
【００６４】
なお、図１８に示されるように、配管挿入部１００が上面壁１４Ｂの長手方向一端側（ここでは右面壁１４Ｃ側）に設けられた構成にしてもよい。この場合でもカバー本体１４の内部に収容された長尺なＬ字型の管継手１０２に対して配管Ｐ１を接続することができ、サイズ毎に微妙に異なる管継手の寸法に対応することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  管継手保護カバー
１２  管継手保護構造
１４  カバー本体
１５  中空部
１６  点検口
２０、２２、２４  開口
２６Ａ  雄ねじ（連結手段）
２８Ａ  雄ねじ（連結手段）
３０Ａ  雌ねじ（連結手段）
３２、３４、３６  閉止キャップ
４２  配管挿入部
４６  Ｏリング（止水部材）
５８  配管挿入部
６２  Ｏリング（止水部材）
７０  Ｏリング（止水手段）
９２  回転キャップ
１００  配管挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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