(57)【要約】【課題】液晶パネルおよびこれに接続される回路基板を備えた車両用表示器において、その著しい大型化および構造の複雑化並びに組付作業の困難化を回避しながら、前記回路基板を包囲するシールド筐体を構築する。【解決手段】本発明に係る車両用表示器は、液晶表示部１８および金属枠体２０を有する液晶パネル１０と、その裏側に配置される回路基板１１，１２と、液晶パネル１０側に開口して回路基板１１，１２を格納するケーシング１４と、パネルホルダ１６等を含んで液晶パネル１０とケーシング１４とを連結する連結部材とを備える。ケーシング１４の少なくとも開口周縁部２１ａは、合成樹脂製の本体壁と、その表面を覆ってシールド層を構成する導電層とを含む。連結部材は、開口周縁部２１ａの端面における導電層を液晶パネル１０の金属枠体２０の背面に全周にわたって圧接させることにより、ケーシング１４のシールド層と金属枠体２０とが連続したシールド筐体を構築する。【選択図】  図４
2010281897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両内に設けられる車両用表示器であって、
液晶表示部とその背面および側面を覆う金属枠体を有する液晶パネルと、
この液晶パネルに接続され、当該液晶パネルの裏側に配置される回路基板と、
前記液晶パネル側に開口する形状を有し、当該液晶パネルの裏側に配置されて前記回路基板を格納して保持するとともに、当該基板を囲むシールド層を有するケーシングと、
前記液晶パネルと前記ケーシングとを連結する連結部材とを備え、
前記ケーシングのうち少なくとも前記開口を囲む開口周縁部が、合成樹脂からなる本体壁と、この本体壁の端面と当該本体壁の内側面および外側面のうちの少なくとも一方の面とを覆って前記シールド層を構成する導電層とを含み、
前記連結部材は、前記開口周縁部の端面における前記導電層を前記液晶パネルの金属枠体の背面に全周にわたって圧接させることにより当該導電層を含む前記シールド層と当該金属枠体とが連続したシールド筐体を構築することを特徴とする車両用表示器。
【請求項２】
請求項１記載の車両用表示器において、
前記ケーシングの開口周縁部の端面には、当該開口周縁部の全周にわたって連続して延びる複数本の突条が形成され、
前記連結部材は、前記各突条が圧縮変形する状態でこれらの突条の表面の導電層を前記金属枠体の背面に圧接させることを特徴とする車両用表示器。
【請求項３】
請求項１または２記載の車両用表示器において、
前記連結部材は、前記液晶パネルの周縁部を前側から覆うパネル押え部および前記ケーシングに連結される連結部とを含むパネルホルダと、このパネルホルダの前記連結部を前記ケーシングに対して前後方向に締結することにより前記パネル押え部に前記液晶パネルの周縁部を前記ケーシングの開口周縁部に押付けるための押付け力を付与する締結具とを含むことを特徴とする車両用表示器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の車両用表示器において、
前記ケーシング全体が前記本体壁と前記導電層とで構成され、当該導電層のみで前記シールド層が構成されることを特徴とする車両用表示器。
【請求項５】
請求項４記載の車両用表示器において、
前記本体壁の内側面および外側面の双方を覆うように前記導電層が形成されることを特徴とする車両用表示器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の車両用表示器において、
前記ケーシングは、前記開口周縁部を含む前側ケーシング部と、この前側ケーシング部側に開口する形状を有するとともに当該前側ケーシング部の後ろに配置されて前記回路基板を裏側から覆う後側ケーシング部とを有し、
前記後側ケーシング部は前方に開口する形状を有し、少なくともその開口を囲む前方開口周縁部が前記本体壁と前記導電層とで構成され、この導電層が前記本体壁の端面と当該本体壁の内側面および外側面のうちの少なくとも一方の面とを覆うように形成され、
前記後方開口周縁部の端面における導電層が前記前側ケーシング部に含まれるシールド層に全周に亘って接触するように前記前側ケーシング部と前記後側ケーシング部とが接合されることを特徴とする車両用表示器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の車両用表示器において、
前記回路基板は、前記液晶パネルの正面からみて当該液晶パネルよりも外側にはみ出るはみ出し部を有し、このはみ出し部に外部との通信を行うためのアンテナ部が設けられ、
前記ケーシングは、前記はみ出し部を格納するはみ出し格納部を有し、このはみ出し格納部が前記本体壁および前記導電層により構成されるとともに、当該はみ出し格納部を構成する導電層は前記アンテナ部に対向する箇所で部分的に欠如した形状を有することを特徴とする車両用表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のインストゥルメントパネル等に設けられて各種表示を行うための車両用表示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用表示器として、液晶パネルを利用したものが知られている。この種の表示器は、前記液晶パネルに接続される制御用の回路基板と、ケーシングとを備え、このケーシングは、前記液晶パネルの裏側に前記回路基板を保持して格納する。
【０００３】
このような車両用表示器では、前記回路基板を包囲するシールド筐体の構築が重要な課題である。すなわち、当該回路基板には液晶表示制御用のＩＣチップといったノイズ発生の要因となる素子が実装されており、かかる回路基板の存在が他の機器にノイズを生じさせないように当該回路基板をシールド筐体で包囲することが望まれる。
【０００４】
そのための手段として、特許文献１には、前記液晶パネルを利用してシールド筐体を構築することが可能な液晶表示装置が開示されている。具体的に、この装置は、図１３に示されるような液晶パネル１と、スイッチング素子基板２と、外装ケース９とを備え、前記液晶パネル１と前記スイッチング素子基板２とが互いに重ね合わされて金属固定板５にて相互固定された状態で、前記外装ケース９内に格納される。そして、前記シールド筐体の構築のため、前記外装ケース９の内側表面に導電物質３が塗布またはめっきされる一方、前記液晶パネル１の表側面（表示面）上に透明な導電膜４が形成され、この導電膜４と前記外装ケース９側の導電物質３とが接触するように当該外装ケース９に当該液晶パネル１が組み付けられる。これにより、当該外装ケース９内側面上の導電物質３と当該液晶パネル１の表面上の導電膜４とが互いに連携してシールド筐体を構築する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１０４６２６号マイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載される装置では、液晶パネル１の表側面上に形成された透明導電膜４に対して外装ケース９の内側面上の導電物質を接触させる必要があり、そのためには、図示のように当該外装ケース９の窓枠６を前記液晶パネル１の表側から回り込むような複雑な形状にしなければならない。このことは、外装ケース９の大型化および構造の複雑化を招く。また、外装ケース９の内部においてその窓枠６の表面の導電物質３を液晶パネル１の表側面上の透明導電膜４に全周に亘って確実に接触させることは容易でないため、外装ケース９への液晶パネル１の組付け作業の困難化も避けられない。
【０００７】
なお、前記特許文献１には、前記液晶パネル１と前記スイッチング素子基板２とを積層状態で挟持する前記金属固定板５を前記導電物質３に接触させる実施形態も開示されているが、この形態においても、外装ケース９の大型化および構造の複雑化並びに液晶パネル１の組付け作業の困難化は必至である。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、液晶パネルおよびこれに接続される回路基板を備えた車両用表示器において、その著しい大型化および構造の複雑化並びに組付作業の困難化を回避しながら、前記回路基板を包囲するシールド筐体を構築することを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、車両内に設けられる車両用表示器であって、液晶表示部とその背面および側面を覆う金属枠体を有する液晶パネルと、この液晶パネルに接続され、当該液晶パネルの裏側に配置される回路基板と、前記液晶パネル側に開口する形状を有し、当該液晶パネルの裏側に配置されて前記回路基板を格納して保持するとともに、当該基板を囲むシールド層を有するケーシングと、前記液晶パネルと前記ケーシングとを連結する連結部材とを備え、前記ケーシングのうち少なくとも前記開口を囲む開口周縁部が、合成樹脂からなる本体壁と、この本体壁の端面と当該本体壁の内側面および外側面のうちの少なくとも一方の面とを覆って前記シールド層を構成する導電層とを含み、前記連結部材は、前記開口周縁部の端面における前記導電層を前記液晶パネルの金属枠体の背面に全周にわたって圧接させることにより当該導電層を含む前記シールド層と当該金属枠体とが連続したシールド筐体を構築するものである。
【００１０】
この車両用表示器では、前記液晶パネルに含まれる金属枠体を利用した簡素な構造で、その裏側に配置される回路基板を包囲するシールド筐体を構築することができる。具体的には、前記回路基板を格納するケーシングの少なくとも開口周縁部が、合成樹脂からなる本体壁と、その端面と内側面および外側面の少なくとも一方の面とを覆う導電層で構成されているので、その合成樹脂製の本体壁の弾性変形により当該本体壁の表面の導電層が前記金属枠体の背面に対して全周にわたり確実に接触することが可能であり、これにより、前記金属枠体と前記導電層とが連続したシールド筐体が形成される。しかも、前記図１３に示される表示器のように液晶パネルの表側面上の透明導電膜を利用するのではなく、液晶パネルの液晶表示部の背面および側面を覆う金属枠体を利用してその背面にケーシングの開口周縁部の端面上の導電層を接触させるので、構造を特に大型化させることなく、シンプルな構造で連続したシールド筐体を構築できる。
【００１１】
さらに、前記ケーシングの開口周縁部の端面に、当該開口周縁部の全周にわたって連続して延びる複数本の突条が形成され、前記連結部材が、前記各突条が圧縮変形する状態でこれらの突条の表面の導電層を前記金属枠体の背面に圧接させるものであれば、当該金属枠体と当該導電層との全周にわたる接触をより確実にすることができる。
【００１２】
前記連結部材としては、前記液晶パネルの周縁部を前側から覆うパネル押え部および前記ケーシングに連結される連結部を含むパネルホルダと、このパネルホルダの前記連結部を前記ケーシングに対して前後方向に締結することにより前記パネル押え部に前記液晶パネルの周縁部を前記ケーシングの開口周縁部に押付けるための押付け力を付与する締結具とを含むものが好適である。この連結部材におけるパネルホルダは、そのパネル押え部の存在により、当該パネルホルダと前記ケーシングとの締結力を利用して前記液晶パネルの周縁部を前記ケーシングの開口周縁部に全周にわたり押付けることができ、これにより当該液晶パネルの金属枠体の背面と前記開口周縁部の端面上の導電層との全周にわたる接触を実現することができる。
【００１３】
前記ケーシングにおける導電層は、前記シールド層の一部のみを構成するものでもよいし、前記ケーシング全体が前記本体壁と前記導電層とで構成され、当該導電層のみで前記シールド層が構成されてもよい。後者の場合、ケーシングの母材が合成樹脂からなる本体壁で構成されるため、例えばシールドのために金属板で構成されるケーシングに比べて軽量であり、成形も容易である。しかも、その本体壁の表面に設けられる導電層によって、回路基板を包囲するシールド筐体を構築することができる。
【００１４】
さらに、前記本体壁の内側面および外側面の双方を覆うように前記導電層が形成されれば、特にケーシングの大型化を伴うことなく内外二重のより強力なシールド筐体が構築される。
【００１５】
前記ケーシングは、単一の部材で構成されたものでもよいが、例えば前後に複数枚の回路基板が配列されるような場合には、当該ケーシングが、前記開口周縁部を含む前側ケーシング部と、この前側ケーシング部側に開口する形状を有するとともに当該前側ケーシング部の後ろに配置されて前記回路基板を裏側から覆う後側ケーシング部とに分割されてもよい。その場合、前記後側ケーシング部が前方に開口する形状を有し、その開口を囲む前方開口周縁部が、前記本体壁と前記導電層とで構成され、この導電層が前記本体壁の端面と当該本体壁の内側面および外側面のうちの少なくとも一方の面とを覆うように形成され、前記後方開口周縁部の端面における導電層が前記前側ケーシング部に含まれるシールド層と全周に亘って互いに圧接するように前記前側ケーシング部と前記後側ケーシング部とが接合されることにより、前後に連続するシールド筐体が構築される。
【００１６】
前記回路基板は、外部との通信を行うためのアンテナ部を含んでいてもよい。その場合、当該回路基板が前記液晶パネルの正面からみて当該液晶パネルよりも外側にはみ出るはみ出し部を有し、このはみ出し部にアンテナ部が設けられる一方、前記ケーシングが前記はみ出し部を格納するはみ出し格納部を有し、このはみ出し格納部が前記本体壁および前記導電層により構成されるとともに、当該はみ出し格納部を構成する導電層が前記アンテナ部に対向する箇所で部分的に欠如した形状を有するものであれば、前記アンテナ部は、前記導電層が欠如した部分を通じて不都合なく外部と通信を行うことが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明は、回路基板を格納するケーシングの少なくとも開口周縁部が合成樹脂製の本体壁とその端面等を覆う導電層とで構成され、当該端面上の導電層と液晶パネルの液晶表示部の背面および側面を覆う金属枠体の背面との全周にわたる接触により、前記回路基板を包囲するシールド筐体が構築されるものであるので、表示器の著しい大型化および構造の複雑化を招くことなく簡単な組付作業で高いシールド性能が得られる車両用表示器を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る車両用表示器の斜視図である。
【図２】前記車両用表示器の斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ部拡大図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ部拡大図である。
【図９】前記車両用表示器に意匠パネルが装着された状態を示す斜視図である。
【図１０】前記車両用表示器に意匠パネルが装着された状態を示す正面図である。
【図１１】前記車両用表示器に意匠パネルが装着された状態を示す側面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】従来の車両用表示器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態を図１〜図１２を参照しながら説明する。
【００２０】
この実施の形態に係る車両用表示器は、自動車のインストゥルメントパネル等に組付けられるもので、液晶パネル１０と、その裏側に設けられる２枚の回路基板１１，１２と、これらの回路基板１１，１２を格納するケーシング１４と、このケーシング１４に前記液晶パネル１０を固定するためのパネルホルダ１６とを備える。
【００２１】
前記液晶パネル１０は、液晶表示部１８と金属枠体２０とを有する。前記液晶表示部１８は、この実施の形態では矩形平板状をなし、その前側面が液晶表示面を構成する。前記金属枠体２０は、前記液晶表示部１８の保護および液晶パネル１０の補強のためにり設けられるもので、前記液晶表示部１８の背面（図５および図６では右側面）および上下左右の側面を覆うように当該液晶表示部１８に固着される。この液晶パネル１０には、前記金属枠体２０も含めて、例えば市販のものをそのまま用いることが可能である。
【００２２】
前記回路基板１１，１２は、前記液晶パネル１０に電気的に接続されてその表示制御や通信制御を行うもので、前記液晶パネル１０の裏側に当該液晶パネル１０と平行な姿勢で前後に配列される。各回路基板１１，１２には、前記表示制御や前記通信制御のための電子回路素子（例えばＩＣチップ）が実装され、その中には、近隣の電子機器にノイズを発生させるノイズ発生源となり得るものが含まれる。
【００２３】
なお、本発明では回路基板の枚数を問わない。例えば単一の回路基板のみを備えるものや、３枚以上の回路基板を備えるものでもよい。また、配列状態も特に限定されず、例えば形状の小さい複数枚の回路基板が同一平面上に並べられて相互接続されてもよい。
【００２４】
前記ケーシング１４は、前記液晶パネル１０の裏側に配置されて前記回路基板１１，１２を格納して保持するものである。このケーシング１４は、その全体が単一の部材で構成されたものでもよいが、この実施の形態では前側の回路基板１１を格納する前側ケーシング部２１と、後側の回路基板１２を格納する後側ケーシング部２２とで構成される。
【００２５】
前記前側ケーシング部２１は、この実施の形態では前後方向（図５および図６では左右方向）に開口する形状を有し、その全体が本体壁２５と導電層２６とで構成される。
【００２６】
前記本体壁２５は、合成樹脂により全体が一体に成型されたものである。その材質は、前記回路基板１１を保持するのに十分な程度の剛性を有し、かつ、比較的弾性に富んだものが好ましく、例えばポリカーボネート（ＰＣ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、あるいはこれらの２色成形体（ＰＣ＋ＡＢＳ）が好適である。
【００２７】
前記導電層２６は、前記本体壁２５の全表面、すなわち、その内側面、外側面、および前後の端面を覆うように形成される。この導電層２６は、後述のように回路基板１１，１２を包囲するシールド筐体を構成するシールド層として機能するもので、その材質としては、例えばニッケル、銀、銅、スズ、コバルトといった金属材料や、黒鉛などが好適である。この導電層２６は、例えば塗装、めっき、蒸着といった手段によって前記本体壁２４の表面上に形成されることが可能である。
【００２８】
前記後側ケーシング部２２は、前方にのみ（すなわち前側ケーシング部２１側にのみ）開口する形状を有しており、前記周壁に加えて後方の開口を塞ぐ背壁２２ｂを有する形状を有する。この後側ケーシング部２２は、前記前側ケーシング部２１と同じく、その全体が、合成樹脂製の本体壁２７と、その表面を覆う導電層２８とで構成される。これら本体壁２７および導電層２８には、それぞれ、前記本体壁２５および導電層２６と同様の材料を用いることが可能であり、導電層２８は前記導電層２６と同様の手段で前記本体壁２７の表面上に形成されることが可能である。
【００２９】
前記前側ケーシング部２１および前記後側ケーシング部２２は、図３〜図６および図８に示されるように、当該前側ケーシング部２１の後方開口周縁部２１ｂと当該後側ケーシング部２２の前方開口周縁部２２ａとが互いに合致する形状を有する。これらの周縁部２１ｂ，２２ａの端面上に形成された導電層２６，２８同士が全周に亘って接触するように両ケーシング部２１，２２同士が図略のボルトによって相互締結される。この締結は、両導電層２６，２８が互いに電気的に導通可能な状態を形成する。
【００３０】
前記パネルホルダ１６は、図７等に示されるボルト（締結具）３０とともに、前記液晶パネル１０と前記ケーシング１４（具体的には前側ケーシング部２１の前方開口周縁部２１ａ）とを連結する連結部材を構成するもので、前記液晶パネル１０を全周に亘って包囲する枠状のパネル保持部３２と、このパネル保持部３２の適所から外側に突出する複数の連結部３４とを一体に有する。
【００３１】
前記パネル保持部３２は、前記液晶パネル１０の周縁部を保持するもので、当該周縁部を全周に亘って前側から覆うパネル押え部３５と、当該周縁部を適所にて裏側から支持するパネル支持部３６とを有する。このうちパネル支持部３６は仕様に応じて省略可能である。また、パネル押え部３５は全周にわたって連続的に形成される他、間欠的に形成されることも可能である。
【００３２】
前記連結部３４は、前記ボルト３０によって前記前側ケーシング部２１に前後方向に締結されるもので、互いに径が異なりかつ前後に連なるボルト挿入孔３７，３８を有する。このうち前側（図７では上側）のボルト挿入孔３７は、前記ボルト３０の頭部３０ａの挿入を許容する径を有し、後側（図７では下側）のボルト挿入孔３８は、前記ボルト３０の頭部の外径よりも小さくかつ当該ボルト３０の軸部（雄ねじ部）３０ｂの挿通を許容する径を有する。
【００３３】
一方、前記前側ケーシング部２１には、その前方開口周縁部２１ａよりも外側に位置して当該開口周縁部２１ａとつながるホルダ連結部４０が形成されている。このホルダ連結部４０は、前側に開口して前記ボルト３０と螺合可能なねじ孔４２を有する。このねじ孔４２は、図７に示すように前記パネルホルダ１６のパネル保持部３２が前記液晶パネル１０の周縁部を保持する状態で当該パネルホルダ１６のボルト挿入孔３７，３８とほぼ同軸となる位置に形成される。
【００３４】
なお、前記前側ケーシング部２１の前方開口周縁部２１ａの適所には、図２および図３に示すような位置決め用の複数のリブ３９が形成される。これらのリブ３９は、前記液晶パネル１０の側面に外側から接触することにより当該液晶パネル１０の位置を決める。この位置は、当該液晶パネル１０の周縁部に前記パネルホルダ１６のパネル保持部３２が嵌合した状態で当該パネルホルダ１６のボルト挿入孔３７，３８が前記ねじ孔４２とほぽ合致するような位置である。
【００３５】
前記ボルト３０は、前記のようにパネルホルダ１６のボルト挿入孔３７，３８と前側ケーシング部２１側のねじ孔４２とが略同軸となる状態で前記ボルト挿入孔３７，３８に前側から挿入されて前記ねじ孔４２にねじ込まれることにより、前記パネルホルダ１６の連結部３４を前記ホルダ連結部４０に対して前後方向に締結する。この締結力は、同じパネルホルダ１６のパネル押え部３５に対し、このパネル押え部３５が前記液晶パネル１０の周縁部をその全周にわたって前記前側ケーシング部２１の開口周縁部２１ａに押付ける押付け力として付与される。
【００３６】
この押付け力は、前記液晶パネル１０と前記前側ケーシング部２１との連結だけでなく、当該液晶パネル１０の金属枠体２０の背面（図７では下面）と前記開口周縁部２１ａの端面上の導電層２６との全周にわたる接触に寄与する。この接触は、当該金属枠体２０と、前記前側ケーシング部２１に含まれる導電層２６と、前記後側ケーシング部２２に含まれる導電層２８とが互いに連携して前記回路基板１１，１２を包囲するシールド筐体を構築することを可能にする。
【００３７】
具体的に、前記各ケーシング部２１，２２は、それぞれ、合成樹脂からなる本体壁２５，２７と、その端面と内側面および外側面とを覆う導電層２６，２８とで構成されるので、その合成樹脂製の本体壁２５，２７の弾性変形が、金属枠体２０と導電層２６との全周にわたる接触および導電層２６，２８同士の全周にわたる接触をより確実にし、これにより、前記金属枠体２０と前記導電層２６，２８とが連続したシールド筐体が確実に形成される。
【００３８】
しかも、前記図１３に示される表示器のように液晶パネル１の表側面上の透明導電膜４を利用するのではなく、液晶パネル１０の液晶表示部１８の背面および側面を覆う既製の金属枠体２０を利用してその背面にケーシング１４の開口周縁部２１ａの端面上の導電層２６を接触させるので、構造を特に大型化させることなく、シンプルな構造で連続したシールド筐体を構築できる。
【００３９】
ここで、前記開口周縁部２１ａの端面は単なる平面でもよいが、当該端面には、図７および図８に示すように、当該開口周縁部２１ａの全周にわたって連続して延びる複数本の突条４４が形成されることが好ましい。これらの突条４４は、前記パネル押え部３５からの押付け力を受けて圧縮方向に弾性変形しやすいので、その弾性変形が当該突条４４の表面の導電層２６と前記金属枠体２０の背面との全周にわたる圧接をより確実にする。また、同様の突条が前記前側ケーシング部２１の後方開口周縁部２１ｂの端面または後側ケーシング部２２の前方開口周縁部２２ａの端面に形成されることも有効である。
【００４０】
前記導電層２６，２８により構成されるシールド層は、必ずしもケーシング１４の全面にわたって連続していなくてもよく、必要に応じて部分的に省略されてもよい。この実施の形態では、ケーシング１４内に格納された回路基板１１が当該ケーシング１４の外部との通信（例えば携帯電話との通信）を行うために前記導電層２６の形成が部分的に省略されている。
【００４１】
具体的に、前記回路基板１１には、図８に示すようなアンテナ部４６が設けられ、このアンテナ部４６が外部との送受信を担う。具体的に、この回路基板１１は、図２に示すように前記液晶パネル１０の正面からみて当該液晶パネル１０よりも外側（同図では上側）に部分的にはみ出るはみ出し部１１ａを有し、このはみ出し部１１ａに前記アンテナ部４６が設けられる。このアンテナ部４６は、例えば図２に示すように蛇行した形状の導線パターンにより構成される。
【００４２】
一方、前記ケーシング１４は、その適所（図８に示す例では前後のケーシング部２１，２２の境界部分）に前記はみ出し部１１ａを格納するはみ出し格納部４８を有し、このはみ出し格納部４８が前記両ケーシング部２１，２２の本体壁２５，２７と導電層２６，２８とにより構成される。そして、前記導電層２６，２８のうちの前側の導電層２６が、前記アンテナ部４６に対向する箇所で部分的に欠如した窓４５を形成する形状を有している。この窓４５は、前記導電層２６の存在にかかわらず、前記アンテナ部４６が当該窓４５を通じて不都合なく外部と通信を行うことを可能にする。
【００４３】
図１〜図８に示される車両用表示器は、それ単独で使用されてもよいし、これに図９〜図１２に示すような意匠パネル５０が装着された状態で使用されてもよい。この意匠パネル５０は、当該装着状態において、前記液晶パネル１０の液晶表示面を残して他の部分を外側から覆う形状を有する。この意匠パネル５０は、例えば図１２に示すようなボルト５２を用いて前記ケーシング１４に締結されることが可能である。
【００４４】
その他、本発明は例えば次のような実施の形態をとることも可能である。
【００４５】
１）本発明における導電層は、本体壁の内側面および外側面のうちのいずれか一方の面上にのみ形成されてもよい。少なくとも当該一方の面と前方開口周縁部の端面とに導電層が形成されることにより、前記のシールド筐体を構築することが可能である。例えば、上述のケーシング１４において、その前側ケーシング部２１の内側面、外側面のいずれか一方の面にのみ導電層２６が、後側ケーシング部２２の内側面、外側面のいずれか一方の面にのみ前記導電層２８が、それぞれ形成されてもよい。このことは、前記ケーシング１４が単一の部材で形成される場合も同様である。ただし、前記実施形態のように本体壁２５，２７の内側面および外側面の双方を覆うように導電層２６，２８が形成されれば、特にケーシングの大型化を伴うことなく内外二重のより強力なシールド筐体が構築される。
【００４６】
２）本発明に係るケーシングは、必ずしもその全体が前記本体壁とこれを覆う導電層とで構成されなくてもよい。換言すれば、当該導電層は必ずしもシールド層全体を構成するものでなくてもよい。少なくとも当該ケーシングが液晶パネルの金属枠体と接触する部分すなわち前方開口周縁部が前記本体壁と前記導電層とで構成されれば、当該本体壁の弾性変形を利用してその表面上の導電層を前記金属枠体の背面に全周にわたって接触させることが可能である。例えば、前記図１〜図８に示したケーシング１４において、その背壁２２ｂが前記本体壁および前記導電層に代えて金属板で構成されてもよく、その場合、当該金属板が後側ケーシング部２２の周壁を構成する導電層と電気的に接続されるように当該周壁に接合されればよい。
【００４７】
３）本発明において液晶パネルとケーシングとを連結する連結部材は、前記パネルホルダ１６とボルト３０等の締結具との組合せに限られない。例えば、液晶パネルに直接ボルト挿通孔を設けることが可能な場合には、そのボルト挿通孔を通じてボルトがケーシング側のねじ孔にねじ込まれてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０        液晶パネル
１１，１２  回路基板
１１ａ      はみ出し部
１４        ケーシング
１６        パネルホルダ
１８        液晶表示部
２０        金属枠体
２１        前側ケーシング部
２１ａ      開口周縁部
２２        後側ケーシング部
２２ａ      前方開口周縁部
２２ｂ      背壁
２５，２７  本体壁
２６，２８  導電層
３０        ボルト（締結具）
３２        パネル保持部
３４        連結部
３５        パネル押え部
４０        ホルダ連結部
４４        突条
４５        窓（導電層が欠如した部分）
４６        アンテナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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