(57)【要約】【課題】ロールマスターと枠張りマスターの製版を１台で行なえるスクリーン製版装置を提供する。【解決手段】枠張りマスター製版時は、枠アタッチメント２１が挿入され、カッターユニット１９等が搭載された第２フレーム１４が下方に退避する。枠アタッチメント上に枠張りマスター３を載せ、サーマルヘッド１１がある第１フレーム１０を下方の所定位置に設定して製版する。ロールマスター２の製版時には枠アタッチメントを外し、第２フレームを上方に移動させ、ロールから引き出したマスターを第１フレームのサーマルヘッドと本体４のプラテンローラ７で挟んで製版する。各種センサの出力で製版状態を検出して製版条件を自動設定する。【選択図】図１１
2010173181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドとプラテンローラの一方が取り付けられた本体と、
前記本体に対して移動可能に設けられ、所定位置に設定された際に前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間にマスターを挟持して製版を行なえるように前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの他方が取り付けられた第１フレームと、
前記本体に選択的に設けられるロール状の前記マスターである着脱可能なロールマスターと、
前記ロールマスターを切断するカッターユニットが取り付けられており、前記本体に設けられた前記ロールマスターを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラで製版する際に前記カッターユニットで前記ロールマスターを切断することができる第１位置と、前記第１位置から離れた第２位置との間で移動可能となるように、前記本体の内部に取り付けられた第２フレームと、
前記第２位置に設定された前記第２フレームと、前記所定位置に設定された前記第１フレームとの間に位置するように前記本体に選択的に取り付けられる着脱可能な枠アタッチメントと、
枠体に前記マスターを張設した構成を備え、前記本体に設けられた前記枠アタッチメントに載置される枠張りマスターとを有し、
前記ロールマスターを用いた製版と前記枠張りマスターを用いた製版を選択して行なうことができることを特徴とするスクリーン製版装置。
【請求項２】
前記スクリーン製版装置が、
前記第２フレームが前記第１位置にあり、前記ロールマスターが前記本体に設けられて製版可能な状態であるロールマスター製版状態と、
前記第２フレームが前記第２位置にあり、前記枠アタッチメントが前記本体に設けられるとともに前記枠アタッチメントの上に前記枠張りマスターが載置されて製版可能な状態である枠張りマスター製版状態との、
いずれの製版状態にあるかを検出するためのセンサを有しており、
前記センサが検出した前記スクリーン製版装置の前記製版状態に応じて前記マスターの製版条件を設定することを特徴とする請求項１記載のスクリーン製版装置。
【請求項３】
前記センサとして、
前記第２フレームの位置を検出するロール搬送セットセンサと、
前記枠アタッチメントが前記本体に設けられているか否かを検出する枠アタッチメントセットセンサと、
前記ロールマスターから供給された前記マスターが前記所定位置にある前記第１フレームと前記第１位置にある前記第２フレームの間に存在することを検出するロールマスターセットセンサと、
前記枠張りマスターが、前記本体に設けられた枠アタッチメントの正規位置に載置されたことを検出する枠張りマスターセットセンサと、
を有することを特徴とする請求項２記載のスクリーン製版装置。
【請求項４】
前記第１フレームは、前記本体の上側に軸を介して上下方向に揺動自在に取り付けられ、前記本体の上側を覆う下方の位置を前記所定位置としており、
前記第２フレームは、前記第１フレームの下方において、前記マスターの搬送方向について下流側の端部に設けられた軸を介して上下方向に揺動自在となるように前記本体に取り付けられるとともに、相対的に下方の前記第２位置から相対的に上方の前記第１位置に向けて付勢されており、
前記枠アタッチメントを前記本体に取り付ける場合には、前記枠アタッチメントを、上方に揺動させた前記第１フレームと前記第１位置にある前記第２フレームの間に前記マスターの搬送方向について上流側から挿入して、前記第２フレームの前記軸の近傍上方にある係止部に前記枠アタッチメントの先端部を係止させ、ついで前記枠アタッチメントを前記係止部を中心として下方に揺動させることにより前記第２フレームを押し下げて前記第２位置に設定するとともに、前記枠アタッチメントの後端部に設けた解除可能な固定機構で前記枠アタッチメントを前記本体に固定するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン製版装置。
【請求項５】
前記枠アタッチメントには、前記枠体の厚さが異なる前記枠張りマスターに対応して厚さの異なる着脱可能な枠受け板を設けることにより、前記枠張りマスターの前記枠体の厚さが異なっても、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間に前記マスターを一定の状態で挟持して製版を行なえるようにしたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン製版装置。
【請求項６】
前記本体にはプラテンローラが取り付けられ、
前記第１フレームにはサーマルヘッドが取り付けられるとともに、前記マスターの搬送方向について前記サーマルヘッドよりも上流側には、前記第１フレームを所定位置に設定して前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間にマスターを挟持した際に該マスターを上側から押圧して前記プラテンローラとの接触角を増大させるアシストローラを設けたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン製版装置。
【請求項７】
前記本体に取り付けられ、通常の幅寸法を有する前記ロールマスターを回転可能に保持するホルダと、
通常の幅寸法よりも短い幅寸法の前記ロールマスターを回転可能に保持するとともに、前記ロールマスターを保持していない前記ホルダに前記マスターの幅方向の中心が一致するように選択的に取り付けられるアダプターと、
を有することを特徴とする請求項４記載のスクリーン製版装置。
【請求項８】
前記ホルダと前記アダプターの少なくとも一方に、前記ロールマスターから送り出される前記マスターを押さえてたるみを防止する弾性体を設けたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスターをロール状に巻いたロールマスターと、枠にマスターを張設した枠張りマスターの両方を製版できるスクリーン製版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷とは孔版印刷の一種であり、画像パターンが開口形成されたシート状の版を枠に張って固定したスクリーン版を利用する。このスクリーン版を被印刷物に近接して配置し、スクリーン版の枠内に印刷インキを載せてスキージで摺動すると、インキはスクリーンの開口部分を通過して被印刷物に転移し、画像が形成される。
【０００３】
このようなスクリーン版は、枠に張って固定した化学繊維等のスクリーンにレジストを塗布し、露光と現像の工程により必要な画像パターンを形成して作成する場合もあるが、感熱製版の手法によってより簡易な工程で製作することもできる。
【０００４】
感熱製版の手法による場合には、例えば多孔性の支持体と感熱樹脂層からなるマスターを使用することができ、サーマルヘッドとプラテンローラによってマスターを挟持搬送しながら、サーマルヘッドによってマスターの感熱樹脂層を選択的に感熱穿孔すれば、所望の穿孔画像が形成された版を得ることができる。
【０００５】
このようにマスターを製版対象とする従来の感熱方式のスクリーン製版装置としては、ロール状に巻いたマスターであるロールマスターを対象とするロールマスター製版装置と、予め枠にマスターを張設した枠張りマスターを対象とする枠張りマスター製版装置とが知られている。
【０００６】
ロールマスター製版装置は、マスターに画像を製版した後に必要な長さに切断し、当該マスターを枠に比較的小さい張力で簡易的に張設して印刷に供するものであり、その適用対象は印刷精度が比較的低くても許容されるもの、例えば単色柄のＴシャツ等や立体物等や、またロット数の少ないもの等とされることが多い。
【０００７】
これに対し、枠張りマスター製版装置では、枠張りマスターのマスターは比較的高い張力で予め枠に張設されており、その状態で製版され、その後に印刷に供される。そして、その適用対象は、重ね刷りが必要なカラー画像である場合等、比較的高い印刷精度が要求されるものが多い。
【０００８】
このように、ロールマスター製版装置と枠張りマスター製版装置とは、用途が多少異なるので、上述したように従来はそれぞれ専用機として製造・使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−６９３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来は、上述したように、ロールマスター製版装置と枠張りマスター製版装置は、それぞれ専用機として製造されていたため、同一の事業所等においてロールマスターと枠張りマスターの両方の版が必要になった場合、ロールマスター製版装置と枠張りマスター製版装置を両方とも揃える必要があり、設備投資の負担が重くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は上述した課題を解決するものであり、ロールマスターと枠張りマスターの製版を１台で行なうことができるスクリーン製版装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載されたスクリーン製版装置は、
サーマルヘッドとプラテンローラの一方が取り付けられた本体と、
前記本体に対して移動可能に設けられ、所定位置に設定された際に前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間にマスターを挟持して製版を行なえるように前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの他方が取り付けられた第１フレームと、
前記本体に選択的に設けられるロール状の前記マスターである着脱可能なロールマスターと、
前記ロールマスターを切断するカッターユニットが取り付けられており、前記本体に設けられた前記ロールマスターを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラで製版する際に前記カッターユニットで前記ロールマスターを切断することができる第１位置と、前記第１位置から離れた第２位置との間で移動可能となるように、前記本体の内部に取り付けられた第２フレームと、
前記第２位置に設定された前記第２フレームと、前記所定位置に設定された前記第１フレームとの間に位置するように前記本体に選択的に取り付けられる着脱可能な枠アタッチメントと、
枠体に前記マスターを張設した構成を備え、前記本体に設けられた前記枠アタッチメントに載置される枠張りマスターとを有し、
前記ロールマスターを用いた製版と前記枠張りマスターを用いた製版を選択して行なうことができることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載されたスクリーン製版装置は、請求項１記載のスクリーン製版装置において、
前記スクリーン製版装置が、
前記第２フレームが前記第１位置にあり、前記ロールマスターが前記本体に設けられて製版可能な状態であるロールマスター製版状態と、
前記第２フレームが前記第２位置にあり、前記枠アタッチメントが前記本体に設けられるとともに前記枠アタッチメントの上に前記枠張りマスターが載置されて製版可能な状態である枠張りマスター製版状態との、
いずれの製版状態にあるかを検出するためのセンサを有しており、
前記センサが検出した前記スクリーン製版装置の前記製版状態に応じて前記マスターの製版条件を設定することを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載されたスクリーン製版装置は、請求項２記載のスクリーン製版装置において、
前記センサとして、
前記第２フレームの位置を検出するロール搬送セットセンサと、
前記枠アタッチメントが前記本体に設けられているか否かを検出する枠アタッチメントセットセンサと、
前記ロールマスターから供給された前記マスターが前記所定位置にある前記第１フレームと前記第１位置にある前記第２フレームの間に存在することを検出するロールマスターセットセンサと、
前記枠張りマスターが、前記本体に設けられた枠アタッチメントの正規位置に載置されたことを検出する枠張りマスターセットセンサと、
を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載されたスクリーン製版装置は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン製版装置において、
前記第１フレームは、前記本体の上側に軸を介して上下方向に揺動自在に取り付けられ、前記本体の上側を覆う下方の位置を前記所定位置としており、
前記第２フレームは、前記第１フレームの下方において、前記マスターの搬送方向について下流側の端部に設けられた軸を介して上下方向に揺動自在となるように前記本体に取り付けられるとともに、相対的に下方の前記第２位置から相対的に上方の前記第１位置に向けて付勢されており、
前記枠アタッチメントを前記本体に取り付ける場合には、前記枠アタッチメントを、上方に揺動させた前記第１フレームと前記第１位置にある前記第２フレームの間に前記マスターの搬送方向について上流側から挿入して、前記第２フレームの前記軸の近傍上方にある係止部に前記枠アタッチメントの先端部を係止させ、ついで前記枠アタッチメントを前記係止部を中心として下方に揺動させることにより前記第２フレームを押し下げて前記第２位置に設定するとともに、前記枠アタッチメントの後端部に設けた解除可能な固定機構で前記枠アタッチメントを前記本体に固定するように構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載されたスクリーン製版装置は、請求項４記載のスクリーン製版装置において、
前記枠アタッチメントには、前記枠体の厚さが異なる前記枠張りマスターに対応して厚さの異なる着脱可能な枠受け板を設けることにより、前記枠張りマスターの前記枠体の厚さが異なっても、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間に前記マスターを一定の状態で挟持して製版を行なえるようにしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載されたスクリーン製版装置は、請求項４記載のスクリーン製版装置において、
前記本体にはプラテンローラが取り付けられ、
前記第１フレームにはサーマルヘッドが取り付けられるとともに、前記マスターの搬送方向について前記サーマルヘッドよりも上流側には、前記第１フレームを所定位置に設定して前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間にマスターを挟持した際に該マスターを上側から押圧して前記プラテンローラとの接触角を増大させるアシストローラを設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載されたスクリーン製版装置は、請求項４記載のスクリーン製版装置において、
前記本体に取り付けられ、通常の幅寸法を有する前記ロールマスターを回転可能に保持するホルダと、
通常の幅寸法よりも短い幅寸法の前記ロールマスターを回転可能に保持するとともに、前記ロールマスターを保持していない前記ホルダに前記マスターの幅方向の中心が一致するように選択的に取り付けられるアダプターと、
を有することを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載されたスクリーン製版装置は、請求項４記載のスクリーン製版装置において、
前記ホルダと前記アダプターの少なくとも一方に、前記ロールマスターから送り出される前記マスターを押さえてたるみを防止する弾性体を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載されたスクリーン製版装置によれば、ロールマスターの製版と、枠アタッチメントを用いた枠張りマスターの製版を、選択して行なうことができる。まず、ロールマスターの製版を行なう場合には、本体にロールマスターを設け、第１位置に設定された第２フレームと、所定位置に設定された第１フレームとの間に、ロールマスターから繰り出したマスターが配置されるようにして、サーマルヘッドとプラテンローラでマスターを挟持する。次に、サーマルヘッドとプラテンローラを駆動してマスターを送りながら感熱穿孔によりマスターに製版画像を形成する。製版後に、第２フレームに設けられたカッターユニットによってマスターを切断すれば、必要な寸法の製版済みのマスターを得ることができる。この製版済みのマスターで印刷を行なうには、適当な枠に該マスターを張設して固定すればよい。次に、枠張りマスターの製版を行なう場合には、第１フレームを本体の所定位置から移動させ、第２フレームを第２位置に移動させた状態で、第１フレームと第２フレームの間に枠アタッチメントを取り付ける。この枠アタッチメントの上に枠張りマスターを載置し、第１フレームを所定位置に設定してサーマルヘッドとプラテンローラでマスターを挟持する。次に、サーマルヘッドとプラテンローラを駆動して枠張りマスターを送りながら感熱穿孔によりマスターに製版画像を形成する。
【００２１】
請求項２に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項１記載のスクリーン製版装置による効果において、スクリーン製版装置が、ロールマスター製版状態と枠張りマスター製版状態のいずれの製版状態にあるかをセンサによって検出し、その検出結果に応じてマスターの製版条件を設定できるので、１台のスクリーン製版装置における製版対象の切り替えと、選択した製版対象に応じた条件下での適切な製版の実行を、簡易な操作で確実に行なうことができる。
【００２２】
請求項３に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項２記載のスクリーン製版装置による効果において、ロール搬送セットセンサによって、第２フレームの位置を検出することができ、枠アタッチメントセットセンサによって、枠アタッチメントが本体に設けられているか否かを検出することができ、ロールマスターセットセンサによって、ロールマスターから供給されたマスターが所定位置にある第１フレームと第１位置にある第２フレームの間に存在することを検出することができ、枠張りマスターセットセンサによって、本体に設けられた枠アタッチメントの正規位置に枠張りマスターが載置されたことを検出することができる。従って、スクリーン製版装置が、ロールマスター製版状態と枠張りマスター製版状態のいずれの製版状態にあるかを、複数のセンサの出力信号の組み合わせによって確実に検出することができる。
【００２３】
請求項４に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン製版装置による効果において、枠張りマスターの製版を行なう場合には、次のような手順・操作により行なうことができる。すなわち、第１フレームを所定位置から軸を中心として上方に揺動し、本体の上側を開放する。次に、枠アタッチメントを、上方に揺動させた前記第１フレームと第１位置にある第２フレームの間に、マスターの搬送方向について上流側から挿入する。本体の係止部に枠アタッチメントの先端部を係止させ、ついで枠アタッチメントを係止部を中心として下方に揺動させることにより、第２フレームを押し下げて第２位置に設定する。この状態で枠アタッチメントの後端部に設けた固定機構を本体に係止させ、枠アタッチメントの位置を固定するとともに、第２位置にある第２フレームを同位置に保持する。ここで、枠アタッチメントの上に枠張りマスターを載置し、第１フレームを所定位置に設定してサーマルヘッドとプラテンローラでマスターを挟持する。次に、サーマルヘッドとプラテンローラを駆動すれば、枠張りマスターを送りながら感熱穿孔によりマスターに製版画像を形成することができる。
【００２４】
また、枠アタッチメントが取り付けられた状態からロールマスターの製版を行なう場合には、次のような手順・操作により行なうことができる。すなわち、第１フレームを所定位置から軸を中心として上方に揺動し、本体の上側を開放する。次に、枠アタッチメントの固定機構を解除して枠アタッチメントを係止部を中心として上方に揺動し、マスターの搬送方向の上流に向けて引き出して本体から抜き取る。第２フレームは上方に付勢されているので、枠アタッチメントが上方へ揺動すると上昇し、第１位置に設定される。本体内に設けられたロールマスターからマスターを引き出して第２フレームの上に配置し、第１フレームを閉止すれば、ロールマスターの製版が可能となる。
【００２５】
このように、請求項４に記載されたスクリーン製版装置の機構によれば、簡単な操作で枠アタッチメントを本体内に設定し、また取り外すことができるので、ロールマスターの製版と枠張りマスターの製版との交互切り替えを短時間で行なうことができる。
【００２６】
請求項５に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項４記載のスクリーン製版装置による効果において、枠張りマスターの枠体の厚さが異なる場合には、枠体の厚さに対応した厚さの枠受け板を設けることにより、サーマルヘッドとプラテンローラの間にマスターを一定の状態で挟持して製版を行なうことができる。
【００２７】
請求項６に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項４記載のスクリーン製版装置による効果において、第１フレームを閉止してマスターをサーマルヘッドとプラテンローラで挟持した場合に、アシストローラがマスターを上側から押圧してプラテンローラとの接触角を増大させるので、搬送力が増大し、製版時のスリップが発生しにくいという効果が得られる。また、サーマルヘッドの発熱体の部分以外の部分がマスターに干渉して感熱フィルム等の感熱層を損傷することを防止することができる。
【００２８】
請求項７に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項４記載のスクリーン製版装置による効果において、通常の幅寸法を有するロールマスターはホルダに保持して使用することができるとともに、通常よりも短い幅寸法のロールマスターを使用したい場合には、ホルダからロールマスターを取り外してホルダにアダプターを取り付け、このアダプターに短いロールマスターを装着することにより、マスターの幅方向の中心を通常の場合と一致させた状態で短いロールマスターを本体に装着することができる。
【００２９】
請求項８に記載されたスクリーン製版装置によれば、請求項４記載のスクリーン製版装置による効果において、ホルダやアダプターに設けた弾性体が、ロールマスターから送り出されるマスターを押さえて張力を与えるので、たるみが防止され、先に送られたマスターが戻ってしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置のロールマスターセット状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置のロールマスターセット状態を正面側から示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の枠アタッチメントセット状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の枠アタッチメントセット状態を正面側から示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置で使用される枠アタッチメントを上側から見た斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置で使用される枠アタッチメントを下側から見た斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置で使用される枠アタッチメントの正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置で使用される枠アタッチメントの固定機構（係止状態）を下側から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置で使用される枠アタッチメントの固定機構（解除状態）を下側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の枠アタッチメント及び枠張りマスターセット状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の枠アタッチメント及び枠張りマスターセット状態を正面側から示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、ロールマスター製版時に機能するセンサを説明するための斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、枠張りマスター製版時に機能するセンサを説明するための斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、枠張りマスターが正規位置にあることを検出するセンサを説明するための平面図である。
【図１５】分図（ａ）は本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、枠張りマスターが正規位置にあることを検出するセンサを説明するための正面側から見た断面図であり、分図（ｂ）は分図（ａ）中の要部拡大図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置のブロック構成図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置の製版時の作用を示す制御フローチャートである。
【図１８】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、製版時のアシストローラの作用を示す正面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、幅が異なるロールマスターのセットを行なうための構造と作用を示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、幅が異なるロールマスターのセットを行なうために、ロールマスター用のホルダにアダプタを装着する状態を前側から示す斜視図である。
【図２１】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、幅が異なるロールマスターのセットを行なうために、ロールマスター用のホルダにアダプタを位置決めして装着する状態を後側から示す斜視図である。
【図２２】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、幅が異なるロールマスターのセットを行なうために、ロールマスター用のホルダにアダプタを位置決めして装着した状態を前側から示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態に係るスクリーン製版装置において、ロールマスターをホルダにセットした場合の弾性体によるマスターのたるみ防止作用を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明のスクリーン製版装置１は、マスターをロール状に巻いたロールマスター２と、枠にマスターを張設した枠張りマスター３の両方を製版することができ、必要に応じてロールマスター製版状態と、枠張りマスター製版状態とを簡単な操作で容易に切り替えて使用することができるものである。
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図２３を参照して説明する。各部の構成及び作用等は項分けして説明するが、各項の冒頭に記載した標題は当該項で主として説明した部分であり、その他の部分が説明されていることを妨げない。また、各項の冒頭において付記した参照図面の図番は当該項での説明において主として参照した図であって、その他の図も必要に応じて参照することを妨げないものとする。
【００３３】
１．全体の構成及び作用
まず、本実施形態に係るスクリーン製版装置１の基本的な全体構成及び製版状態の切り替えについて、図１〜図１１を参照して説明する。
（１）製版状態の切り替え構造（図１〜図４）
図１及び図２に示すように、本実施形態のスクリーン製版装置１は各機構が組付けられる基体である本体４を有している。この本体４は、底部４ａと、底部４ａ上に間隔をおいて一体に配置された前部４ｂ及び後部４ｃを有している。前部４ｂには操作用のパネル５（図１６のブロック図にも示す。）が設けられている。
【００３４】
前部４ｂと後部４ｃの間は、マスターの搬送方向（以下、単に搬送方向と称する。）に沿って左右に貫通するとともに上方が開放された溝部６となっており、後述するように、マスターを搬送しながら製版するための機構は主としてこの溝部６に取り付けられている。本実施形態では、この本体４の溝部６内の所定位置において、前部４ｂと後部４ｃの間にかけ渡されるように、プラテンローラ７（搬送方向上流側）と搬送ローラ８（搬送方向下流側）が取り付けられている。プラテンローラ７と搬送ローラ８は、共通の駆動源であるモータＭ１によって駆動される（モータＭ１は図１６に示す。）
【００３５】
図１及び図２に示すように、本体４の溝部６内の略中央であって、前部４ｂと後部４ｃの間の位置には、前部４ｂと後部４ｃの上側に渡設された軸９を介して、第１フレーム１０が上下方向に揺動自在に取り付けられている。第１フレーム１０は略板状の部材で圧板とも称しており、その下面には搬送方向と直交する方向を長手方向としてサーマルヘッド１１が取り付けられている。第１フレーム１０は、サーマルヘッド１１が前記プラテンローラ７と接し、溝部６の一部を閉止する下方の所定位置と、サーマルヘッド１１が前記プラテンローラ７から離れ、溝部６の一部を開放する上方の開放位置との間で、操作者が手動により移動させることができる。第１フレーム１０が開放位置にあるときに本体４のプラテンローラ７の上にマスターを配置し、その後第１フレーム１０を所定位置に設定すれば、マスターはプラテンローラ７とサーマルヘッド１１との間に挟持され、製版を行なうことができる。なお、このマスターとしては、後述するように、ロールマスター２から繰り出したマスターと、枠張りマスター３のマスターのいずれもが対象となる。
【００３６】
図１及び図２に示すように、ロールマスター２は、シート状又は帯状の長いマスターを筒状に巻いたものである。本体４の溝部６には、搬送方向の上流側の端部にホルダ１２が固定されている。ホルダ１２が固定されている位置は、搬送ローラ８及びプラテンローラ７よりもやや低い位置とされている。構造の詳細は後述するが、ホルダ１２は上側が開放された略箱状の容器であり、ロールマスター２は必要に応じてこのホルダ１２に回転自在かつ着脱自在に取り付けられる。ロールマスター２から繰り出された連続帯状のマスタは、後述するマスターガイド軸１３を経てプラテンローラ７及び搬送ローラ８の上に配置され、所定位置に設定された第１フレーム１０によって挟まれる。なお、ロールマスター２はロールマスター製版状態では当然ホルダ１２に装着して使用するが、枠張りマスター製版状態においてもホルダ１２に装着したままでよい。
【００３７】
図２に示すように、本体４の溝部６内には、第１フレーム１０よりも下方であって、ホルダ１２よりもやや高い位置に、ホルダ１２に隣接して第２フレーム１４が取り付けられている。第２フレーム１４の搬送方向の全長は本体４よりも短い。第２フレーム１４の搬送方向の下流側の端部は、前部４ｂと後部４ｃの各内側（溝部６内）にそれぞれ取り付けられた軸１５を介して回動自在に軸支されている。そして、図１２及び図１３に示す付勢手段としてのばね１８により、第２フレーム１４は上方に付勢されており、外力が加えられなければ、図２と図４から明らかなように、前部４ｂと後部４ｃ間に掛け渡された二本のコ字型フレーム１６の下面１６ａと第２フレーム１４の切り欠き部１７の上面１７ａとが係合する最も上の位置に配置されるようになっている。この第２フレーム１４の最も上方の位置を第１位置と呼び、最も下方の位置を第２位置と呼ぶ。すなわち、第２フレーム１４は、相対的に下方の第２位置から相対的に上方の第１位置に向けて常時付勢されている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、第２フレーム１４には、搬送方向に沿って上流から順に、ロールマスター２から繰り出されたマスターを案内するマスターガイド軸１３と、前記ロールマスター２から繰り出されたマスターを切断するカッターユニット１９と、製版されたマスターを下流に送り出す排版ローラ２０が設けられている。マスターガイド軸１３及び排版ローラ２０の回転軸と、カッターユニット１９の長手方向は、搬送方向に直交している。詳細は図示しないが、第２フレーム１４に設けられているカッターユニット１９は回転刃であり、図示しない駆動源によって回転駆動される。また、排版ローラ２０は、駆動源としてのモータＭ２によって駆動される（モータＭ２は図１６に示す。）。
【００３９】
図１及び図２に示すように第２フレーム１４を上側の第１位置に設定し、図２中に矢印で示すように第１フレーム１０を上方の位置から下方へ移動させて所定位置に設定した場合、第２フレーム１４のカッターユニット１９は、互いに当接しているサーマルヘッド１１とプラテンローラ７に隣接するとともに、これらの下流側に配置されることとなる。
【００４０】
従って、本実施形態に係るスクリーン製版装置１でロールマスター２を製版する場合には、ロールマスター２のマスターを第１フレーム１０と第２フレーム１４で挟み、ロールマスター２をマスターガイド軸１３で案内しつつサーマルヘッド１１とプラテンローラ７で製版し、さらに製版後のマスターをカッターユニット１９で切断し、排版ローラ２０で排出する。
【００４１】
（２）枠張りマスター製版状態で使用する枠アタッチメント２１（図３〜図９）
図３及び図４に示すように、本実施形態に係るスクリーン製版装置１で枠張りマスター３を製版しようとする場合には、枠張りマスター３をスクリーン製版装置１に装着して製版するために、枠アタッチメント２１を使用する。この枠アタッチメント２１は、本体４の溝部６内において、  第１フレーム１０と第２フレーム１４の間に必要に応じて装着されるものであり、後述するように、本体４に取り付けた枠アタッチメント２１の上に枠張りマスター３を載置して製版を行なう。
【００４２】
図５〜図７に示すように、枠アタッチメント２１は、矩形の枠体２２を本体としており、枠体２２の先端部（搬送方向の下流側）には、本体４の係止部２３に係止する係止溝２４が設けられ、枠体２２の後端部（搬送方向の上流側）の下面には、本体４に設けられた係止ピン２５に連結される固定機構２６が設けられている。枠アタッチメント２１の係止溝２４が係止する係止部２３は、図２及び図４に示すように、本体４の溝部６の下流側に設けられて溝部６内に突出している。また、固定機構２６が連結される本体４の係止ピン２５は、図４及び図１１に示すように、本体４の溝部６の上流側に設けられて溝部６内に突出している。
【００４３】
図６に示すように、固定機構２６は、枠体２２の後端部の両側に設けられた一対の係止板２７，２７と、一対の係止板２７，２７の間に渡設された回動軸２８と、回動軸２８の両端に固定されて各係止板２７の近傍に配置された一対の係止爪２９，２９とを有している。係止板２７の下端には、枠アタッチメント２１の取り付け時に本体４の係止ピン２５を受け入れる溝３０があり、係止爪２９の下端は溝３０に入った係止ピン２５に係止されるようになっている。係止爪２９の回動軸２８は、連動機構３３を介して解除操作用のハンドル３１に連動している。枠体２２の後端部には操作孔３２が設けられており、枠アタッチメント２１の上側から操作孔３２に手を入れれば、ハンドル３１を上側から操作することができる。このハンドル３１には、ばね等の付勢手段３４が連動されており、ハンドル３１の遊び（ガタ）防止の役割をしている。係止爪２９が取り付けられた回動軸２８は所定方向に回動する力を受けている。従って係止爪２９は、係止板２７の溝３０に係止した係止ピン２５を固定する位置に来るように、常に図示しない付勢手段によって付勢されている。図６、図７及び図８は固定機構２６が係止ピン２５に係止した状態を示す図であり、図９は図示しない操作者の手によってハンドル３１を同図中右方に操作して係止爪２９が溝から離れ、本体４の係止ピン２５に対する固定機構２６の連結が解除された状態を示す図である。
【００４４】
図５に示すように、枠アタッチメント２１の枠体２２の上面には、枠受け板３５が必要に応じて設けられる。枠受け板３５は、シート状の磁石により枠体２２に着脱可能に取り付けられるもので、枠アタッチメント２１の上に載置される枠張りマスター３の厚さに応じて載置面の高さを調整するものである。すなわち、枠張りマスター３は、図１０及び図１１に示すように、矩形の枠体３６の上面側にマスターＳを張設した構成であり、マスターＳを上にした状態で枠アタッチメント２１の枠体２２の上に載置される。従って、枠張りマスター３の枠体３６の厚さが異なる場合には、枠張りマスター３を枠アタッチメント２１の上に載置した場合に、本体４に対して位置が固定されているサーマルヘッド１１及びプラテンローラ７と、マスターＳとの位置関係は一定にならない。このため、枠アタッチメント２１上で枠張りマスター３の高さの調節を行なう必要があり、枠張りマスター３の枠体３６の厚さ（高さ）によっては枠受け板３５を必要とする場合がある。このように、枠体３６の厚さが異なる枠張りマスター３に対応して適当な厚さの枠受け板３５を適当な枚数だけ必要に応じて枠アタッチメント２１上に設けることにより、枠張りマスター３の枠体３６の厚さが異なっても、サーマルヘッド１１とプラテンローラ７の間にマスターを一定の状態で挟持して製版を行なうことができる。
【００４５】
（３）製版状態の切り替え又は設定（図１〜図４、図１０、図１１）
以上説明した構成において、スクリーン製版装置１をロールマスター製版状態に設定する場合の操作乃至作用と、枠張りマスター製版状態に設定する場合の操作乃至作用を説明する。
【００４６】
スクリーン製版装置１をロールマスター製版状態に設定する際には、図１及び図２に示すように、第１フレーム１０を開放し、第２フレーム１４は上方の第１位置に設定する。ホルダ１２のロールマスター２から連続帯状のマスターＳを引き出し、マスターガイド軸１３やカッターユニット１９（回転刃）等を搭載した第２フレーム１４と、プラテンローラ７の上に配置する。そして、第１フレーム１０を所定位置に設定（閉止）してマスターＳを挟む。ここで、サーマルヘッド１１及びプラテンローラ７を駆動すれば、マスターＳを製版することができる。
【００４７】
スクリーン製版装置１を枠張りマスター製版状態に設定する際には、図３及び図４と、図１０及び図１１とに示すように、まず第１フレーム１０を開放する。そして、本体４の溝部６内において、開放した第１フレーム１０と第１位置にある第２フレーム１４との間に、搬送方向の上流側から枠アタッチメント２１を挿入する。第２フレーム１４が揺動する中心である軸１５の手前上方には、前述したように係止部２３が設けられているが、この係止部２３に枠アタッチメント２１の先端部の係止溝２４を係止させ、ついで枠アタッチメント２１を係止部２３を中心として下方に揺動させる。図４に示すように、下方に揺動した枠アタッチメント２１は、第２フレーム１４に設けられたころ３７に当たって第２フレーム１４を押し下げ、第２フレーム１４を下方の第２位置に設定する。第２フレーム１４が第２位置に設定されると同時に、枠アタッチメント２１の固定機構２６が本体４の係止ピン２５に連結されて枠アタッチメント２１の位置を固定する。これによって、枠張りマスター３の製版に不要なカッターユニット１９やマスターガイド軸１３を有する第２フレーム１４は下方に退避し、プラテンローラ７及び搬送ローラ８の上に枠アタッチメント２１が設定される。
【００４８】
図１０及び図１１に示すように、本体４に取り付けた枠アタッチメント２１の上に、マスターＳを上側にして枠張りマスター３を設置する。そして、第１フレーム１０を所定位置に設定（閉止）してマスターＳを挟む。ここで、サーマルヘッド１１及びプラテンローラ７を駆動すれば、枠張りマスター３のマスターを製版することができる。
【００４９】
なお、枠アタッチメント２１を本体４から外すには、第１フレーム１０を開放し、枠アタッチメント２１の枠体２２の操作孔３２から手動でハンドル３１を操作する。これによって本体４の係止ピン２５に係合していた係止爪２９が解除されるので、第２フレーム１４が付勢力によって上方の第１位置に復帰することとなる。そこでハンドル３１を握った状態のままで枠アタッチメント２１を持ち上げ、係止部２３を中心に回動させながら上流側に引けば、抵抗なく小さな力で容易に枠アタッチメント２１を本体４の外に取り外すことができる。
【００５０】
２．製版状態を検出するセンサ（図１２〜図１５）
本実施例のスクリーン製版装置１は、スクリーン製版装置１が、ロールマスター製版状態と枠張りマスター製版状態のいずれの製版状態にあるかを検出するために、複数のセンサを有している。そして、スクリーン製版装置１の制御手段であるＣＰＵ４０（図１６に示す）は、各センサの検出信号（ＯＮ，ＯＦＦ）の組み合わせにより製版状態を判断し、判断結果に対応して、当該製版状態に最も適したマスターの製版条件を自動的に設定して製版を行なうことができる。
【００５１】
図１２乃至図１５に、主として各センサの設置位置を示す。図１２及び図１３は、本体４から外筐体（化粧カバー）を取り外して内部機構を露出させたものである。
図１２に示すように、ロール搬送セットセンサ４１は第２フレーム１４の上部または本体４の前部４ｂに設けられており、例えば機械的なリミットスイッチで構成できる。ロール搬送セットセンサ４１は第２フレーム１４の上下方向の移動に伴って作動し、第２フレーム１４が第１位置（上位置）にある場合にはＯＮ信号を出力し、第２フレーム１４が第２位置（下位置）にある場合にはＯＦＦ信号を出力する。
【００５２】
図１２及び図１４に示すように、枠アタッチメントセットセンサ４２は本体４の後部４ｃの内面側に設けられており、例えば機械的なリミットスイッチで構成できる。枠アタッチメントセットセンサ４２は枠アタッチメント２１を本体４に装着した場合に作動し、枠アタッチメント２１が本体４に設けられた場合にはＯＮ信号を出力し、枠アタッチメント２１が本体４に設けられていない場合にはＯＦＦ信号を出力する。
【００５３】
図１２に示すように、ロールマスターセットセンサ４３は第２フレーム１４に設けられており、例えば投光手段と受光手段を有する光反射型のセンサで構成できる。ロールマスターセットセンサ４３は、所定位置にある第１フレーム１０と第１位置にある第２フレーム１４の間に、ロールマスター２から繰り出されたマスターＳがセットされている場合にはＯＮ信号を出力する。この場合には、ロールマスターセットセンサ４３は、投光手段からの光がマスターＳで反射し、戻ってきたのを受光手段で受けてＯＮ信号を出力する。これ以外の場合にはＯＦＦ信号を出力する。
【００５４】
図１２乃至図１４に示すマスター待機センサ５３，５３ａはロールマスター製版時のマスター先端位置検知及び枠張りマスター製版時のマスター有無検知を行なっている。図１２及び図１３に示すように、マスター待機センサ５３は第１フレーム１０に設けられており、例えば投光手段と受光手段を有する光反射型のセンサで構成できる。この場合、本体４に固定された搬送ローラ８のカバーの上部に反射部材であるマスター待機センサ５３ａを設ける。マスター待機センサ５３は、所定位置にある第１フレーム１０と本体４に固定された搬送ローラ８の間に、ロールマスター２から繰り出されたマスターＳまたは枠張りマスターＳがセットされている場合には光反射が遮断され、マスターの存在を判断する。
【００５５】
図１３乃至図１５に示すように、枠張りマスターセットセンサ４４は本体４に設けられた搬送ローラ８の下流側に設けられており、例えば機械的なリミットスイッチで構成できる。さらに具体的には、図１４及び図１５に示すように、枠張りマスターセットセンサ４４は、搬送ローラ８のカバー８ａの下流側端面に設けられており、マスターＳの幅方向（搬送方向と直交する方向）に関して所定間隔をおいて２個１組として配置されている。そして、図１５に示すように、本体４に装着された枠アタッチメント２１上の正規位置に枠張りマスター３が載置され、枠張りマスター３の下流側の枠体３６の内端面が２個の枠張りマスターセットセンサ４４を作動させると、枠張りマスター３が斜行せずに搬送可能な正規位置に設定されたものとしてＯＮ信号を出力する。
【００５６】
図１３及び図１４、図１８に示すように、枠搬送リミットセンサ５４と枠搬送リミットセンサ検知部５４ａは、本体４に設けられたプラテンローラ７の上流側に設けられており、例えば機械的なリミットスイッチで構成できる。さらに具体的には、図１３及び図１４に示すように、枠搬送リミットセンサ検知部５４ａは、プラテンローラ７のカバーの上流側端面に設けられており、マスターＳの幅方向（搬送方向と直交する方向）に関して所定間隔をおいて２個１組として配置されている。枠搬送リミットセンサ検知部５４ａは２個のうちいずれか１個以上が押されると枠搬送リミットセンサ５４が動作する仕組みになっている。通常の枠張りマスター製版動作は、所望の製版データによる製版が終了した後に停止するが、操作の不具合等により製版領域が製版可能領域を越えてしまった場合は、機械に負荷を掛けないために次に記載する方法で終了する。すなわち、製版動作中に枠張りマスター３の上流側の枠体の内端面が枠搬送リミットセンサ検知部５４ａを作動させると、枠搬送限界位置まで枠張りマスターが搬送されたものとしてＯＦＦ信号を発信して製版動作を終了させ、枠がプラテンローラ７のカバーに衝突することを防ぐ。
【００５７】
なお、図１６に示すように、第１フレーム１０が所定位置にセットされたことを検出する圧板セットセンサ４５が本体４に設けられている。圧板セットセンサ４５は例えば機械的なリミットスイッチで構成でき、第１フレーム１０が閉止されるとＯＮ信号を出力する。
【００５８】
３．製版状態の検出と製版制御について（図１６及び図１７）
本実施例のスクリーン製版装置１における製版状態の検出を含めた製版制御について図１６及び図１７を参照して説明する。
図１６に示すように、本実施例のスクリーン製版装置１は、制御手段としてＣＰＵ４０を有している。このＣＰＵ４０は、前述したロール搬送セットセンサ４１と、枠アタッチメントセットセンサ４２と、ロールマスターセットセンサ４３と、枠張りマスターセットセンサ４４と、圧板セットセンサ４５と、マスター待機センサ５３と、枠搬送リミットセンサ５４からの信号を受け、製版状態を検出することができる。そして、ＣＰＵ４０は、操作用のパネル５からの指示信号を受け、検出した製版状態に適合した製版条件の下、サーマルヘッド１１を駆動するドライバ４６と、プラテンローラ７及び搬送ローラ８を駆動するモータＭ１のドライバ４７と、排版ローラ２０を駆動するモータＭ２のドライバ４８等を含む製版に必要な各部を統合的に制御し、マスターＳの製版を実行することができる。なおＣＰＵ４０は入力された指示内容や現在の制御状況、その他必要な情報をディスプレイ４９（図３にも示す）で表示することができる。
【００５９】
図１７を参照して前述したＣＰＵ４０による製版制御の内容を説明する。
製版状態の判断及び製版制御がスタートすると（Ｓ０）、まず圧板（第１フレーム１０）がセットされ圧板セットセンサ４５が所定位置にあり（Ｓ１、ＯＮ）、ロール搬送セットセンサ４１の状態が判断され（Ｓ２）、第２フレーム１４が第１位置（上位置）にあり、ＯＮ信号を出力している場合には、次に枠アタッチメントセットセンサ４２の状態が判断される（Ｓ３）。ここで枠アタッチメントセットセンサ４２がＯＮであると、第２フレーム１４が第１位置（上位置）にあるにも係わらず、枠アタッチメント２１が検出されている不正規の状態であるから、エラーと判断される（Ｓ４）。Ｓ３で枠アタッチメントセットセンサ４２がＯＦＦであると、第２フレーム１４は第１位置（上位置）にあり（Ｓ２、ＯＮ）、かつ枠アタッチメント２１が存在しない状態であるから、ロールマスター製版状態と判断する（Ｓ５）。
【００６０】
そして、ロールマスターセットセンサ４３によりマスターＳが設定されていることが確認されると（Ｓ６、ＯＮ）、マスターの先端位置出しが自動で行なわれロールマスターの製版準備が完了する（Ｓ７）。マスターの先端位置の検知はマスター待機センサ５３による。次に、ロールマスター製版状態に適した製版条件が設定され（Ｓ８）、製版データを送ることでサーマルヘッド１１とモータＭ１，Ｍ２が駆動されて所望の製版データに基づいて製版が実行され（Ｓ９）、ロールマスター製版における製版制御が終了する（Ｓ１０）。尚、マスターのカット長さやマスターに対する製版開始位置などは操作パネル５の操作で自在に変更することが可能である。
【００６１】
ロール搬送セットセンサ４１の状態が判断され（Ｓ２）、第２フレーム１４が第２位置（下位置）にあり、ＯＦＦ信号を出力している場合には、次に枠アタッチメントセットセンサ４２の状態が判断される（Ｓ１１）。ここで枠アタッチメントセットセンサ４２がＯＦＦであると、第２フレーム１４は第２位置（下位置）にあるにも係わらず、枠アタッチメント２１が検出されない状態であるから、ロールマスター製版状態でも枠張りマスター製版状態でもなく、エラーと判断される（Ｓ１２）。Ｓ１１で枠アタッチメントセットセンサ４２がＯＮであると、第２フレーム１４は第２位置（下位置）にあり（Ｓ２、ＯＦＦ）、かつ枠アタッチメント２１が装着されている状態であるから枠張りマスター製版状態と判断する（Ｓ１３）。
【００６２】
次に、枠張りマスターセットセンサ４４の状態と枠張りマスター有無センサ（マスター待機センサ５３）の状態が判断され、枠張りマスター３が枠アタッチメント２１上の所定位置にセットされていること（Ｓ１４、ＯＮ）と製版枠にマスターが存在すること（Ｓ１５、ＯＮ）が確認されると、枠張りマスター製版状態に適した製版条件が設定され（Ｓ１６）、製版データを送ることでサーマルヘッド１１とモータＭ１を駆動して所望の製版データに基づいて製版を実行し（Ｓ９）、枠張りマスター製版における製版制御を終了する（Ｓ１０）。マスターに対する製版開始位置は操作パネル５の操作で自在に変更することが可能である。
【００６３】
なお、以上の制御において、ロールマスター製版状態に適した製版条件と、枠張りマスター製版状態に適した製版条件は、各製版状態において使用されるマスターの種類や、枠張りマスター３の場合であれば枠体３６に張設されているマスターＳの張力等の条件に応じて適宜定めておくことができる。
【００６４】
４．アシストローラについて（図１８）
図１８は、第１フレーム１０の上流側の下部を正面側から拡大して示した図であり、第１フレーム１０の当該部分にはサーマルヘッド１１が取り付けられている。サーマルヘッド１１は、プラテンローラ７との間にマスターＳを挟持する平坦面５０を備えており、詳細は図示しないが該平坦面５０に多数の発熱素子が搬送方向と直交して並んでいる。
【００６５】
サーマルヘッド１１の平坦面５０以外の部分には、構造上の都合により平坦面５０よりも突出した外形となっている凸部分５１がある。このため、サーマルヘッド１１は、次に説明する２つの理由により、図示のように凸部分５１を上流側に配置し、かつ搬送方向に対してやや傾斜するように第１フレーム１０に取り付けられている。すなわち、このように傾斜して取り付けることにより、第１に、上流側にある凸部分５１が上方に位置するので上流側のマスターＳに接触しにくくなり、マスターＳに傷を付けにくくなる。第２に、第１フレーム１０を所定位置に設定した製版状態において、テンションが掛かった枠張りマスターＳが凸部分５１を強く押し上げてサーマルヘッド１１を浮き上がらせ、必要な製版圧が得られなくなる不都合が防止される。
【００６６】
図１８に示すように、さらに本実施形態では、サーマルヘッド１１よりも上流側の第１フレーム１０にはアシストローラ５２が設けられている。アシストローラ５２は、搬送方向と平行な回転軸を有するローラである。図１８に示すような製版状態において、アシストローラ５２は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ７の上流においてマスターＳがサーマルヘッド１１の凸部分５１に接触しない程度にマスターＳを下向きに押し下げることができるように配置されている。また、このような配置であるため、アシストローラ５２は製版状態においてマスターＳを上側から押圧してプラテンローラ７との接触角を増大させることができる。
【００６７】
このようなアシストローラ５２による作用は、特に枠張りマスター３の場合に有効である。枠張りマスター３は、前述したように枠体３６に相当の張力をもってマスターＳを張設しているので押されても変形しにくく、サーマルヘッド１１を上述したように傾斜させて取り付けただけでは不十分である場合も考えられるが、アシストローラ５２でさらにマスターＳを下方に押し付けることとすれば上述した目的・効果がより確実に達成されるからである。
【００６８】
５．ロールマスター２のセットについて（図１９〜図２３）
前述したように、本実施形態のスクリーン製版装置１においてロールマスター２を使用する場合には、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体４に固定されたホルダ１２にロールマスター２を回転自在に取り付ける。このロールマスター２は、本装置のサイズに適合した幅を有するワイドマスターであるが、場合によっては幅の小さいスタンダードマスターを使用したい場合も考えられる。そのような場合には、図１９（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ホルダ１２にアダプター５５を取り付け、このアダプター５５に幅狭のスタンダードマスターを回転自在に取り付けて使用する。
【００６９】
図２０及び図２１に示すように、アダプター５５はホルダ１２と同様の形状構造である箱型の容器である。図２０に示すように、アダプター５５の下面には取り付け手段となるマグネットシート５６が取り付けられている。また、図２１に示すように、アダプター５５の両隅部には、一対の位置決め爪５７，５７が突出して設けられ、ホルダ１２の底面には一対の位置決め爪５７，５７に対応する位置に一対の位置決め孔５８，５８が形成されている。図２１に示すように、アダプター５５の位置決め爪５７をホルダ１２の位置決め孔５８に差し込んでアダプター５５をホルダ１２に取り付ければ、図２２に示すようにホルダ１２とアダプター５５の幅方向の中心線が一致する。すなわち、アダプター５５に装着したスタンダードマスターのロールの幅方向の中心線を、装置の製版部の中心線と合致させることができる。
【００７０】
図１９（ａ）及び（ｃ）、図２０、図２２、図２３に示すように、ホルダ１２とアダプター５５の底板には、ロールマスター２から送り出されるマスターＳを押さえてたるみを防止する弾性体６０が設けられている。弾性体６０はマイラシート等からなる。図２３に示すように、ホルダ１２に収納されたロールマスター２から繰り出される連続帯状のマスターＳは、弾性体６０に接触してこれを変形させ、マスターガイド軸１３に掛け回されてサーマルヘッド１１側に搬送される。変形した弾性体６０はマスターＳを押さえているので、マスターＳがたるんで搬送方向と逆方向に戻ることを防止する。
【００７１】
６．本実施形態の効果
以上説明したように、本実施形態のスクリーン製版装置１によれば、ロールマスター製版状態と、枠アタッチメント２１を使用する枠張りマスター製版状態を、任意に選択して簡単な操作で容易に切り替えることができる。特に、枠アタッチメント２１の装着は、第１フレーム１０を開いて枠アタッチメント２１を本体４内に差し込んで押し下げるだけの簡単な動作で確実に行なうことができ便利である。また、このように選択した製版状態を、複数のセンサの信号の組み合わせによって自動的に検知し、設定されている製版状態に合せて製版条件を自動的に設定するようになっているので、使い勝手が良好であり、製版条件の設定ミスによる製版の失敗が起こりにくいという効果も得られる。
【符号の説明】
【００７２】
１…スクリーン製版装置
２…ロールマスター
３…枠張りマスター
４…本体
７…プラテンローラ
９…第１フレームの軸
１０…第１フレーム
１１…サーマルヘッド
１２…ロールマスターのホルダ
１４…第２フレーム
１５…第２フレームの揺動中心となる軸
１９…カッターユニット
２１…枠アタッチメント
２３…枠アタッチメントの係止部
２６…枠アタッチメントの固定機構
３５…枠受け板
３６…枠張りマスターの枠体
４０…制御手段としてのＣＰＵ
４１…ロール搬送セットセンサ
４２…枠アタッチメントセットセンサ
４３…ロールマスターセットセンサ
４４…枠張りマスターセットセンサ
４５…圧板セットセンサ
５２…アシストローラ
５５…アダプター
６０…弾性体
【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１８】
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