(57)【要約】【課題】容易にかつ瞬時に認識可能なクラッチの係合状態を示すインジケータを備えたコンバインを提供する。【解決手段】スイッチパネル５７は、刈取りクラッチ及び脱穀クラッチを操作するパワークラッチスイッチ５９と、刈取りクラッチの係合状態を表示する刈取りクラッチインジケータ６０、脱穀クラッチの係合状態を表示する脱穀クラッチインジケータ６１、両クラッチが切断された場合に点灯する切りインジケータ６２からなるパワークラッチインジケータを有している。パワークラッチインジケータは、互いに独立してクラッチの係合状態を表示し、両クラッチが共に切断されている場合、切りインジケータ６２が点灯し、脱穀クラッチが係合すると切りインジケータ６２が消灯すると共に脱穀クラッチインジケータ６１が点灯し、両クラッチが係合すると脱穀クラッチインジケータ６１は点灯したまま、刈取りクラッチインジケータ６０が点灯する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源からの動力を断接する第１クラッチと、該第１クラッチの伝動下流側に設けられた第２クラッチと、これら第１及び第２クラッチを係脱させるクラッチアクチュエータと、を備え、これら第１及び第２クラッチが前記クラッチアクチュエータの駆動により所定の順序で係脱するコンバインにおいて、
前記第１クラッチの係合状態を表示する第１インジケータと、
前記第２クラッチの係合状態を表示する第２インジケータと、を備え、
これら第１及び第２クラッチが切断されている場合には前記第１及び第２インジケータを消灯し、前記第１クラッチが係合されている場合には前記第１インジケータを点灯し、前記第１及び第２クラッチが係合されている場合には前記第１及び第２インジケータの両方を点灯してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記クラッチアクチュエータを操作して前記第１及び第２クラッチを係脱させる操作スイッチと、
これら第１及び第２クラッチが切断されている場合に点灯する第３インジケータと、を備え、
前記操作スイッチと前記第１乃至第３インジケータとを近接して配置し、これら操作スイッチ及び第１乃至第３インジケータが設けられたパネル部分の表面を同色で形成すると共に、
前記第１及び第２インジケータを同色もしくは同系色で点灯させ、前記第３インジケータをこれら第１及び第２インジケータとは異なった色で点灯させてなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第１乃至第３インジケータを、前記第１及び第２クラッチが係合する順序に応じて、前記第３インジケータ、前記第１インジケータ、前記第２インジケータの順序で、一列状に配置してなる、
請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈取ると共に脱穀するコンバインに係り、詳しくは、所定の順序で係脱してエンジンからの動力を断接する複数のクラッチを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テンションクラッチからなる刈取りクラッチ４３及び脱穀クラッチ４４からそれぞれ伸びるワイヤ４５，４７を、電動モータ４８の駆動に応じて回動するセクタギヤ５４に異なる方向から連結し、該セクタギヤ５４の初期位置から中間位置への回動により刈取りクラッチ４３を切断したまま、脱穀クラッチ４４のみを係合させ、セクタギヤ５４の中間位置から終端位置への回動により、脱穀クラッチ４４を係合させたまま、刈取りクラッチ４３を係合させるコンバインが案出されている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記電動モータ４８の回動は、作業系クラッチレバー４９によって操作されており、該作業系クラッチレバー４９はレバー支軸５０を支点として前後に回動操作可能に支持されると共に、基端部にカム部４９ａを有している。そして、該カム部４９ａの対向位置には二個のレバー位置検出スイッチ５１，５２が設けられ、これらレバー位置検出スイッチ５１，５２とカム部４９ａとの当接によって作業系クラッチレバー４９の操作位置が検出されており、上記刈取りクラッチ４３及び脱穀クラッチ４４は、検出された操作位置に基づいて電動モータ４８が作動することにより係脱されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７７９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
作業者は、収穫作業や脱穀作業をする際に、その作業に応じて上記脱穀クラッチ及び刈取りクラッチを係脱させる。しかしながら、これら脱穀クラッチ及び刈取りクラッチのように、互いに連動して所定の順序でクラッチが係脱されるものでは、上記操作レバーの位置だけではそれぞれのクラッチの係合状態を瞬時に認識することが難しかった。
【０００６】
また、クラッチの係合状態を示すインジケータを有していたとしても、各インジケータが独立して対応するクラッチの係合状態を表示しないものでは、例えば、第２クラッチが係合した状態から第１クラッチが係合すると、依然として第２クラッチは係合しているにも係らず、第２クラッチが係合していることを示していたインジケータが消灯し、第１インジケータの係合状態を示すインジケータのみが代わりに点灯してしまい、第２クラッチの係合状態が分からなくなってしまう虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、所定の順序で係脱する第１クラッチ及び第２クラッチの係合状態をそれぞれ表示する第１及び第２インジケータを設け、これら第１及び第２インジケータが、連動して係脱する第１及び第２クラッチの係合状態を独立して表示することによって、上記課題を解決したコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、駆動源（２２）からの動力を断接する第１クラッチ（４６）と、該第１クラッチ（４６）の伝動下流側に設けられた第２クラッチ（４７）と、これら第１及び第２クラッチ（４６，４７）を係脱させるクラッチアクチュエータ（５２）と、を備え、これら第１及び第２クラッチ（４６，４７）が前記クラッチアクチュエータ（５２）の駆動により所定の順序で係脱するコンバイン（１）において、
前記第１クラッチ（４６）の係合状態を表示する第１インジケータ（６１）と、
前記第２クラッチ（４７）の係合状態を表示する第２インジケータ（６０）と、を備え、
これら第１及び第２クラッチ（４６，４７）が切断されている場合には前記第１及び第２インジケータ（６１，６０）を消灯し（例えば図１１の状態）、前記第１クラッチ（４６）が係合されている場合には前記第１インジケータ（６１）を点灯し（図１２の状態）、前記第１及び第２クラッチ（４６，４７）が係合されている場合には前記第１及び第２インジケータ（６１，６０）の両方を点灯してなる（例えば図１３の状態）、
ことを特徴とするコンバイン（１）にある。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記クラッチアクチュエータ（５２）を操作して前記第１及び第２クラッチ（４６，４７）を係脱させる操作スイッチ（５９）と、
これら第１及び第２クラッチ（４６，４７）が切断されている場合に点灯する第３インジケータ（６２）と、を備え、
前記操作スイッチ（５９）と前記第１乃至第３インジケータ（６１，６０，６２）とを近接して配置し、これら操作スイッチ（５９）及び第１乃至第３インジケータ（６１，６０，６２）が設けられたパネル部分（７６）の表面を同色（たとえば黄色）で形成すると共に、
前記第１及び第２インジケータ（６１，６０）を同色もしくは同系色（例えば橙色）で点灯させ、前記第３インジケータ（６２）をこれら第１及び第２インジケータ（６１，６０）とは異なった色（たとえば緑色）で点灯させてなる、
請求項１記載のコンバイン（１）にある。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記第１乃至第３インジケータ（６１，６０，６２）を、前記第１及び第２クラッチ（４６，４７）が係合する順序に応じて、前記第３インジケータ（６２）、前記第１インジケータ（６１）、前記第２インジケータ（６０）の順序で、一列状に配置してなる、
請求項２記載のコンバイン（１）にある。
【００１１】
なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によると、第１及び第２クラッチの係合状態を示すインジケータをそれぞれ設け、これら第１及び第２インジケータが第１及び第２クラッチの係合状態を独立して表示することによって、作業者はこれら連動して所定の順序で係脱する複数のクラッチにおいても容易にその係合状態を認識することができ、作業に応じてクラッチを確実に係脱させることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によると、第１及び第２クラッチが共に切断されている場合に点灯する第３インジケータを設け、該第３インジケータの点灯色を第１及び第２インジケータとは異なる色にすることによって、第１クラッチ及び第２クラッチが切断状態にあることを容易に認識することができる。また、第１及び第２インジケータを同色もしくは同系色で点灯させることによって、クラッチが係合状態にあることが容易に認識することができる。更に、第１及び第２クラッチの係脱を操作するスイッチと、第１乃至第３インジケータが設けられているパネル部の表面を同色にしたことにより、他のインジケータと混同せずに、瞬時にクラッチ関係のインジケータであることが分かり、クラッチの係合状態を容易かつ確実に認識することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によると、インジケータを、クラッチの係合順序に応じて、第３インジケータ、第１インジケータ、第２インジケータの順序で一列状に配置したことによって、インジケータ位置と点灯個数の２つの手段で、確実かつ瞬時にクラッチの係合状態を判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の実施形態に係るコンバインの側面図。
【図２】本願発明の実施形態に係るコンバインの平面図。
【図３】本願発明の実施形態に係るコンバインの伝動系統図。
【図４】本願発明の実施形態に係る刈取り及び脱穀クラッチの右側面図。
【図５】刈取りクラッチが切断され、脱穀クラッチが切断された状態における図４の左側面図。
【図６】刈取りクラッチが切断され、脱穀クラッチが係合された状態における図４の左側面図。
【図７】刈取りクラッチが係合され、脱穀クラッチが係合された状態における図４の左側面図。
【図８】本願発明の実施形態に係るスイッチパネルの正面図。
【図９】本願発明の実施形態に係るコンバインのブロック図。
【図１０】本願発明の実施形態に係るコンバインのタイミングチャート。
【図１１】刈取り及び脱穀クラッチが図５の状態におけるスイッチパネルを示す平面図。
【図１２】刈取り及び脱穀クラッチが図６の状態におけるスイッチパネルを示す平面図。
【図１３】刈取り及び脱穀クラッチが図７の状態におけるスイッチパネルを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面に基づいて本発明の実施形態に係るコンバインについて説明をする。なお、説明中の方向は作業者が機体に着座した状態を基準として考えるものとする。
【００１７】
［コンバインの概略］
図１及び図２に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２，２に支持された機体３を有していると共に、該機体３の前方には前処理部５が昇降自在に設けられている。該前処理部５の側方には作業者が着座して運転操作する運転操作部６が設けられていると共に、その後方には穀稈を脱穀する脱穀部７及び排藁を処理する後処理部９が設けられている。また、脱穀された穀粒は、脱穀部７の側方かつ、運転操作部６の後方に設けられたグレンタンク１０に一時的に貯留され、排出オーガ１１によって機外へと排出されるように構成されている。
【００１８】
上記前処理部５は、その前部に複数設けられて穀稈を分草するデバイダ１２と、デバイダ１２の後方で分草された穀稈を引起す引起装置１３と、穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃を有する刈取装置１５と、引起された穀稈の株元側を掻き込む掻込搬送装置（不図示）と、刈取装置１５によって刈取られた穀稈を搬送して脱穀部７のフィードチェーン１６に受け渡す穀稈搬送装置１７などから構成されている。また、脱穀部７は、図３に示すように、フィードチェーン１６によって搬送されてきた穀稈を脱穀する第１及び第２こぎ胴１９，２０、脱穀された穀粒を風選別する唐箕ファン２１、穀粒を篩い選別する揺動流板（不図示）などから構成されている。
【００１９】
次に、図３に基づいてコンバイン１の動力伝達について説明をする。エンジン（駆動源）２２の出力軸２３には走行用プーリ２３ａが設けられており、該走行用プーリ２３ａと走行ＨＳＴ２６の入力軸２７に設けられたプーリ２７ａとの間には走行ベルト２５が巻回している。また、走行ＨＳＴ２６は、トランスミッション２９に接続しており、エンジン２２から出力された動力はこれら走行ＨＳＴ２６及びトランスミッション２９によって変速されると共に左右のドライブシャフトに出力されて、クローラ走行装置２，２の駆動スプロケット３０，３０に伝達される。これら走行ＨＳＴ２６、トランスミッション２９などによってコンバイン１の走行伝動系Ａが形成されている。
【００２０】
一方、上述したエンジン２２の出力軸２３には、走行用プーリ２３ａの他にエンジンクランクプーリ２３ｂが設けられており、該エンジンクランクプーリ２３ｂと搬送トランスミッション３１の入力軸３２に設けられているプーリ３２ａとの間には、カウンター入力ベルト３３が巻回している。また、搬送トランスミッション３１の入力軸３２にはプーリ３２ｂが設けられており、該プーリ３２ｂと唐箕ファン２１の駆動軸３５に設けられたプーリ３５ａとの間にはベルト３６が巻回されている。そして、エンジン２２からの動力は、これらベルト３３，３６を介して上述した脱穀部７及び後処理部９に伝達されている。
【００２１】
また、搬送トランスミッション３１には搬送ＨＳＴ３７が取付けられており、入力軸３２に出力された動力は、これら搬送トランスミッション３１及び搬送ＨＳＴ３７により変速されて搬送トランスミッションの出力軸３９に出力される。出力軸３９の端部にはプーリ４０が設けられており、該プーリ４０と横伝動軸４１に設けられた刈取り入力プーリ４２との間には刈取りベルト４３が巻回されている。そして、横伝動軸４１は、ベベルギヤ４１ａ，４５ａの噛合により前処理伝動軸４５に動力を伝達し、該前処理伝動軸４５により前処理部５にエンジン２２からの動力が伝達される。
【００２２】
上述した脱穀部７及び前処理部５へ動力を伝達する作業部動力伝動系Ｂには、エンジン２２からの動力を係脱して断接する２つのテンションクラッチが設けられており、これら２つのクラッチの内、脱穀クラッチ（第１クラッチ）４６は伝動上流側に位置し、刈取りクラッチ（第２クラッチ）４７は該脱穀クラッチ４６よりも伝動下流側に位置している。
【００２３】
上記脱穀クラッチ４６は、エンジンクランクプーリ２３ｂとプーリ３２ａとの間に巻回されたカウンター入力ベルト３３に設けられており、作業部動力伝動系Ｂの伝動最上流において、脱穀部７及び前処理部５などへの動力伝達を断接している。そのため、脱穀クラッチ４６が切断状態にあるとエンジン２２からの動力は、脱穀部７及び前処理部５に伝達されないように構成されている。また、刈取りクラッチ４７は、プーリ４０と刈取り入力プーリ４２との間に巻回された刈取りベルト４３に設けられており、該刈取りクラッチ４７が切断状態にあると前処理部５への動力が伝達されないように構成されている。
【００２４】
そのため、作業部動力伝動系Ｂは、脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７共に係合している場合には、エンジン２２からの動力が脱穀部７及び前処理部５に伝達され、脱穀クラッチ４６のみが係合している場合には、エンジン２２からの動力が脱穀部７のみに伝達され、脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の両方が切断されている場合には、脱穀部７及び前処理部５の両方にエンジン２２からの動力が伝達されないように構成されている。
【００２５】
［脱穀クラッチ及び刈取りクラッチの構造］
次に、脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の構成について説明をする。図４乃至図７に示すように、搬送トランスミッション３１には、上記脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７のテンションアーム４６ｂ，４７ｂが回動自在に設けられており、脱穀クラッチ４６のテンションアーム４６ｂの先端部には脱穀プーリ４６ａが設けられている。脱穀クラッチ４６は、テンションアーム４６ｂが回動することにより、脱穀プーリ４６ａがカウンター入力ベルト３３に当接し、該カウンター入力ベルト３３を緊張又は弛緩させて、作業部伝動系Ｂへの動力伝達を断接している。
【００２６】
また、刈取りクラッチ４７のテンションアーム４７ｂの先端部には刈取りプーリ４７ａが設けられており、刈取りクラッチ４７は、テンションアーム４７ｂが回動することにより刈取りプーリ４７ａが刈取りベルト４３に当接し、該刈取りベルト４３を緊張又は弛緩させて、前処理部５への動力伝達を断接している。
【００２７】
これら、テンションアーム４６ｂ，４７ｂには、それぞれリンク機構５０，５１が取付けられており、リンク機構５０，５１の他端は、伝動モータからなるクラッチアクチュエータ５２の出力軸に設けられた駆動ピニオンギヤ５３と噛合して回動する単一のセクタギヤ５５の両端にそれぞれ接続されている。そのため、クラッチアクチュエータ５２の出力軸に出力された動力は、セクタギヤ５５、リンク機構５０，５１を介して、テンションアーム４６ｂ，４７ｂに伝達され、これらテンションアーム４６ｂ，４７ｂを回動させることによって脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７が連動して係脱するように構成されている。また、セクタギヤ５５はポテンショメータ５６によって回動量が検出されており、その回動位置の検出が可能に構成されている。
【００２８】
次に、本発明の要部である脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の係脱を操作するスイッチパネル５７について説明をする。図２及び図８に示すように、スイッチパネル５７は、運転操作部６の運転座席８の側方に設けられており、クラッチアクチュエータ５２を操作して脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７を係脱させるパワークラッチスイッチ（操作スイッチ）５９と、該パワークラッチスイッチ５９の側方に近接して配置された刈取りクラッチインジケータ（第２インジケータ）６０、脱穀クラッチインジケータ（第１インジケータ）６１、切りインジケータ（第３インジケータ）６２からなるパワークラッチインジケータと、これらパワークラッチインジケータ６０，６１，６２の側方に設けられた扱ぎ深さ自動スイッチ６３及び扱ぎ深さ自動インジケータ６５と、方向自動スイッチ６６及び方向自動インジケータ６７と、水平自動スイッチ６９及び水平自動インジケータ７０と、旋回切換えダイヤル付きスイッチ７１及び旋回切換えインジケータ７２と、選別自動ダイヤル付きスイッチ７３及び選別自動インジケータ７５とを有している。
【００２９】
上記パワークラッチスイッチ５９はシーソースイッチにより構成されており、スイッチの上側矢印方向を押すと、クラッチ入スイッチ５９ａがＯＮになり、制御部（マイコン）７８からの制御信号によりクラッチアクチュエータ５２を駆動させる。それにより、一度クラッチ入スイッチ５９ａがＯＮになるとセクタギヤ５５が時計回りに回動して、脱穀クラッチ４６が係合し、再度、クラッチ入スイッチ５９ａがＯＮになると更にセクタギヤ５５が時計回りに回動して、刈取りクラッチ４７が係合する。一方、スイッチの下側矢印方向を押すと、クラッチ切スイッチ５９ｂがＯＮになり、制御部７８からの制御信号によりクラッチアクチュエータ５２を駆動させる。それにより、一度クラッチ切スイッチ５９ｂがＯＮになるとセクタギヤ５５が反時計回りに回動して、刈取りクラッチ４７が切断され、再度、クラッチ切スイッチ５９ｂがＯＮになると更にセクタギヤ５５が反時計回りに回動して、脱穀クラッチ４７が切断される。
【００３０】
一方、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７の係合順序に合わせて、切りインジケータ６２、脱穀クラッチインジケータ６１、刈取りクラッチインジケータ６０の順序で一列状に配設されており、上記パワークラッチスイッチ５９の操作（矢印）方向と同じ方向にインジケータが点灯／消灯してゆく。つまり、パワークラッチスイッチ５９の上側矢印方向を押してクラッチ入スイッチ５９ａをＯＮにすると、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、切りインジケータ６２が消灯し、その後、クラッチ入スイッチ５９ａをＯＮする度に、下から脱穀クラッチインジケータ６１、刈取りクラッチインジケータ６０の順に点灯する。また、パワークラッチスイッチ５９の下側矢印方向を押してクラッチ切スイッチ５９ｂをＯＮすると、上から刈取りクラッチインジケータ６０が消灯し、その後、クラッチ切スイッチ５９ｂをＯＮする度に、脱穀クラッチインジケータ６１が消灯し、脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７が共に切断されると切りインジケータ６２が点灯する。
【００３１】
これら、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、２色のＬＥＤランプによって構成されており、クラッチ４６,４７が係合した際に点灯する刈取りクラッチインジケータ６０及び脱穀クラッチインジケータ６１は橙色のＬＥＤランプにより構成され、両クラッチ４６,４７が切断されている際に点灯する切りインジケータ６２は緑色のＬＥＤランプにより構成されている。つまり、クラッチの係合状態は、橙色のＬＥＤランプで表示され、クラッチの切断状態は、緑色のＬＥＤランプで表示されている。
【００３２】
また、これらのパワークラッチインジケータ６０,６１,６２は、それぞれ独立して刈取り及び脱穀クラッチ４６,４７の係合状態を表示しており、脱穀クラッチ４６のみ係合状態にある場合は、脱穀クラッチインジケータ６１のみが点灯し、該脱穀クラッチ４６が係合したまま、更に刈取りクラッチ４７が係合しても、脱穀クラッチインジケータ６１は点灯した状態を保ちつつ、刈取りクラッチインジケータ６０が点灯する。
【００３３】
更に、スイッチパネル５７には、扱ぎ深さ自動インジケータ６５、方向自動インジケータ６７、水平自動インジケータ７０、旋回切換えインジケータ７２、選別自動インジケータ７５など複数のインジケータに橙色ＬＥＤが用いられているが、パワークラッチスイッチ５９の表面には黄色ラベルが貼られていると共に、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２が設けられているパネル部分７６（パワークラッチインジケータ６０，６１，６２周辺）にも、同じ黄色のラベルが貼られており、瞬時にクラッチ関係の表示であると認識できるように構成されている。
【００３４】
次に、本発明に係るコンバイン１の作用について、特にスイッチパネル５７のパワークラッチインジケータ６０，６１，６２を主に説明する。作業者は、脱穀部７のみを駆動させ、フィードチェーン１６に直接穀稈を供給して脱穀する手こぎ作業を行うに際して、まず、運転操作部６に乗込んでエンジン２２を始動させる。この時、図５に示すように、脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７は、脱穀及び刈取りプーリ４６ａ，４７ａがベルト３３，４３から離れた切断状態にあり、図１１に示すように、スイッチパネル５７では緑色の切りインジケータ６２が点灯している（図１０の期間ｍ）。
【００３５】
作業者は、脱穀部７にエンジン２２からの動力を伝達するため、パワークラッチスイッチ５９のクラッチ入りスイッチ５９ａを押し、脱穀クラッチ４６を係合させる。上記クラッチ入りスイッチ５９ａが所定時間ｔ以上押圧されるとスイッチ操作が確定し、制御部７８からクラッチアクチュエータ５２に制御信号が出力される。そして、クラッチアクチュエータ５２が回動して、セクタギヤ５５を初期位置（図５の位置）から時計回りに中間位置（図６の位置）まで回動させる。セクタギヤ５５が初期位置から中間位置まで回動すると、リンク機構５０を介してテンションアーム４６ｂが回動して、脱穀プーリ４６ａがカウンター入力ベルト３３に当接し、脱穀クラッチ４６のみが係合する。
【００３６】
また同時に、制御部７８からパワークラッチインジケータ６０，６１，６２に制御信号が出力され、クラッチ４６，４７の切断を示していた切りインジケータ６２が消灯し、橙色の脱穀クラッチインジケータ６１が点灯する。作業者は、脱穀クラッチインジケータ６１の点灯により脱穀クラッチ４６が係合したことを確認すると、運転操作部６から降りてフィードチェーン１６に穀稈を供給する（図１０の期間ｎ）。
【００３７】
手こぎ作業が終了し、コンバイン１で圃場を走行して収穫作業を行う場合、作業者は、パワークラッチスイッチ５９のクラッチ入スイッチ５９ａを所定時間ｔ以上押して、刈取りクラッチ４７を係合させる。クラッチ入りスイッチ５９ａが押圧されると、同様に制御部７８からクラッチアクチュエータ５２に制御信号が出力され、セクタギヤ５５が中間位置から終端位置まで回動する。セクタギヤ５５が終端位置まで回動すると、図７に示すように、リンク機構５１を介して刈取りクラッチ４７のテンションアーム４７ｂが回動して、刈取りプーリ４７ａが刈取りベルト４３に当接し、脱穀クラッチ４６が係合した状態を保ちつつ刈取りクラッチ４７も係合する（図７の状態）。
【００３８】
また、制御部７８から刈取りクラッチインジケータ６０に制御信号が出力され、刈取りクラッチインジケータ６０が点灯する。この時、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、それぞれ独立してクラッチ４６，４７の係合状態を表示するため、図１３に示すように脱穀クラッチインジケータ６１は点灯したままである。作業者は、黄色ラベルで表示されたパネル部７６の脱穀インジケータ６１及び刈取りインジケータ６０が点灯したことを確認すると、コンバイン１を走行させて、前処理部５で圃場の穀稈を刈取りながら、刈取った穀稈を脱穀部７で脱穀して収穫作業を進める（図１０の期間ｏ）。
【００３９】
上記収穫作業が終了すると、作業者はパワークラッチスイッチの切りスイッチ５９ｂを所定時間ｔ以上押圧することによって、クラッチ４６，４７を係合する順序とは逆に切断し、作業者が切りスイッチ５９ｂを押圧する毎に、クラッチは刈取りクラッチ４７、脱穀クラッチ４６の順で切断される。また、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２も同様に、刈取り及び脱穀の両クラッチインジケータ６０，６１が点灯した状態（図１３の状態）から、切りスイッチ５９ｂが押圧される毎に、刈取りクラッチインジケータ６０、脱穀クラッチインジケータ６１の順で消灯し（図１２から図１１の状態へ移行）、脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７が切断されると、切りインジケータ６２が点灯する（図１０の期間ｐ）。
【００４０】
また、作業者は、脱穀及び刈取りの両クラッチ４６，４７が切断されている状態から、これらのクラッチ４６，４７を係合させて収穫作業を行いたい場合には、パワークラッチスイッチ５９のクラッチ入スイッチ５９ａを長押しすると、セクタギヤ５５が初期位置から終端位置まで一気に回動して脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の両方が係合する（図１１の期間ｑ）。更に、これら両クラッチ４６，４７が係合した状態からパワークラッチスイッチ５９のクラッチ切スイッチ５９ｂを長押しすると、セクタギヤ５５が終端位置から初期位置まで回動して、これら脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の両方が切断される（図１１の期間ｒ）。
【００４１】
この時、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、クラッチ入スイッチ５９ａが長押しされた場合には、図１１に示す、切りインジケータ６２が点灯している状態から、図１３に示す、脱穀及び刈取りインジケータ６１，６０が点灯した状態となり、クラッチ切スイッチ５９ｂが長押しされた場合には、図１３の状態から図１１の状態へと変化する。なお、パワークラッチスイッチ５９の長押し時間Ｔは、通常のスイッチ操作が確定される時間ｔより長く、かつ作業者が操作しやすい範囲内で適宜設定される（Ｔ＞ｔ）。
【００４２】
上述したように、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２をそれぞれ独立して脱穀クラッチ４６、刈取りクラッチ４７の係合状態を表示するように構成すると共に、クラッチ４６，４７が係合状態にある際に点灯する脱穀および刈取りインジケータ６１，６０を橙色のインジケータとし、クラッチ４６，４７が切断状態にある際に点灯する切りインジケータ６２を緑色のインジケータとしたことによって、作業者は、互いに連動して所定の順序で係脱する脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７においても、各クラッチの係合状態を容易に認識することができる。
【００４３】
例えば、緑色の切りインジケータ６２が点灯していれば「切」の文字を確認することなく脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７が切断していると容易に確認できる。また、橙色のインジケータ（脱穀インジケータ６１）が１個点灯していれば「脱こく」の文字を確認することなく脱穀クラッチ４６のみ係合していると容易に認識できる。更に、橙色のインジケータ（脱穀及び刈取りインジケータ６１，６０）が２個点灯していれば「脱こく及び刈取り」の文字を確認することなく脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７が係合していると容易に認識できる。それに対して、「切」と「脱こく・刈取」のインジケータの色が同じであったり、脱穀及び刈取りの両方のクラッチ４６，４７が係合している場合に刈取りインジケータ６０のみ点灯していたりしていると、インジケータ横の文字を見ないとクラッチの係合状態がわからない。
【００４４】
更に、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２は、脱穀および刈取りクラッチ４６，４７が係脱する順序に応じて、切りクラッチインジケータ６２、脱穀クラッチインジケータ６１、刈取りインジケータ６０の順序で一列状に配設されているため、上記クラッチインジケータの点灯色とも相俟って、作業者は容易かつ確実にクラッチの係合状態を把握することができる。
【００４５】
また、脱穀及び刈取りクラッチ４６，４７を操作するパワークラッチスイッチ５９の表面及び、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２が配設されたパネル部７６の表面を黄色で統一したことにより、作業者は瞬時にこれらがクラッチ４６，４７に関連した表示及び操作部材であることが認識でき、作業中などにおける、クラッチ４６，４７の係合状態の確認及び操作を容易にすることができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、パワークラッチインジケータ６０，６１，６２のうち、クラッチが係合している際に点灯する脱穀クラッチインジケータ６１、刈取りクラッチインジケータ６０を橙色とし、クラッチが切断されている際に点灯する切りインジケータ６２を緑色としたが、これらのインジケータ６０，６１，６２は、上述した色に限定されるものではなく、クラッチの係合を表示するインジケータ６０，６１が同系色（同色も含む）で点灯し、クラッチの切断を表示するインジケータ６２がクラッチの係合を示すインジケータ６０，６１と明確に識別可能な異なった色で点灯するように構成されていればどのような色の組み合わせでもよい。
【００４７】
更に、このインジケータ６０，６１，６２の表示形式は、脱穀クラッチ４６及び刈取りクラッチ４７の係合状態の表示に限定されるものではなく、互いに連動して係脱するクラッチ４６，４７であれば、どのようなクラッチの係合状態の表示に使用されてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    コンバイン
２２  エンジン（駆動源）
４６  脱穀クラッチ（第１クラッチ）
４７  刈取りクラッチ（第２クラッチ）
５２  クラッチアクチュエータ
５９  パワークラッチスイッチ（操作スイッチ）
６０  刈取りクラッチインジケータ（第２インジケータ）
６１  脱穀クラッチインジケータ（第１インジケータ）
６２  切りインジケータ（第３インジケータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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