(57)【要約】  【課題】  固定型に形成された二個のゲート口は、弾性筒体が引き抜かれる方向に向かって拡開するように拡径している。よって、ゲート口のランナー側は鋭角な口縁部になっているが、反対側は鈍角な口縁部になってしまっている。その結果、ゲートが弾性筒体から切り離される際、鈍角な口縁部側のゲート口によって切断されるため、ゲート跡が引きちぎられたような状態で突状に残存してしまう危険性があった。  【解決手段】  射出成型される樹脂材料からなる筒状の軸体であって、成形後に切り離されるゲート部分を前記軸体の内周面に延出・位置させ、前記ゲート部分の切断後は、前記軸筒の内周面にゲート跡が位置し、さらに、軸筒の前端面から内孔に向かって傾斜するテーパー面を形成すると共に、そのテーパー面の内孔側における端部に前記ゲート跡の１部を位置させた軸体。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型される樹脂材料からなる筒状の軸体であって、成形後に切り離されるゲート部分を前記軸体の内周面に延出・位置させ、前記ゲート部分の切断後は、前記軸筒の内周面にゲート跡が位置し、さらに、軸筒の前端面から内孔に向かって傾斜するテーパー面を形成すると共に、そのテーパー面の内孔側における端部に前記ゲート跡の１部を位置させた軸体。
【請求項２】
前記筒状の軸体の内孔におけるゲート跡が位置する内径を他の部分よりも大径とした請求項１記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型される樹脂材料からなる筒状の軸体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、弾性材料からなる筒状の筆記具用の軸用外装体の成形方法において、成形用金型は、弾性筒体の内周面の先端側を形取った凸部を有する固定型、弾性筒体の外周面を形取った割型の可動型、同弾性筒体の内周面の後端側を形取ったコアピン型等が組み合わされることで、その内部に筒状のキャビティーを形成し、前記固定型の凸部内には、二個の先細のサブランナー通路が、主ランナー通路に連続して形成され、これらサブランナー通路の各先端部には、前記キャビティーへ臨むゲート口が形成され、前記成形用金型の内部に形成された筒状の前記キャビティー内に、前記固定型の前記ゲート口から溶融弾性材料を射出することで、前記キャビティー内で成形された弾性筒体の内周面に、ランナーのサブランナー部分を延出させてこのサブランナーのゲート部分を位置させ、そして、射出成形された前記弾性筒体を、前記固定型、前記可動型、前記コアピン型の順序で型抜きし、この際における前記固定型の型抜きのときに、前記固定型を、前記弾性筒体の軸方向に沿って前記主ランナー通路側へ型抜きし、前記ゲート口の口縁部により前記ランナーのゲート部分を切離するよう筆記具用の軸用外装体の成形方法が知られている。
【特許文献１】特許第３５１９９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術にあっては、固定型に形成された二個のゲート口は、弾性筒体が引き抜かれる方向に向かって拡開するように拡径している。よって、ゲート口のランナー側は鋭角な口縁部になっているが、反対側は鈍角な口縁部になってしまっている。その結果、ゲートが弾性筒体から切り離される際、鈍角な口縁部側のゲート口によって切断されるため、ゲート跡が引きちぎられたような状態で突状に残存してしまう危険性があった。
そして、突状のゲート跡が形成された弾性筒体を、例えば、筆記具の把持部材として使用した場合には、突状のゲート跡と対向する弾性筒体の表面に膨出部が発生してしまい、著しく把持感を損ねてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、射出成型される樹脂材料からなる筒状の軸体であって、成形後に切り離されるゲート部分を前記軸体の内周面に延出・位置させ、前記ゲート部分の切断後は、前記軸筒の内周面にゲート跡が位置し、さらに、軸筒の前端面から内孔に向かって傾斜するテーパー面を形成すると共に、そのテーパー面の内孔側における端部に前記ゲート跡の１部を位置させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、射出成型される樹脂材料からなる筒状の軸体であって、成形後に切り離されるゲート部分を前記軸体の内周面に延出・位置させ、前記ゲート部分の切断後は、前記軸筒の内周面にゲート跡が位置し、さらに、軸筒の前端面から内孔に向かって傾斜するテーパー面を形成すると共に、そのテーパー面の内孔側における端部に前記ゲート跡の１部を位置させたので、ゲート跡の残存を極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の使用例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】後軸の要部拡大図。
【図４】第２例を示す要部拡大図。
【図５】第３例を示す要部拡大図。
【図６】成形動作を示す縦断面図。
【図７】図６の要部拡大図。
【図８】成形動作を示す縦断面図。
【図９】図８の要部横断面図。
【図１０】成形動作を示す縦断面図。
【図１１】成形動作を示す縦断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、具体的な構成を図１、図２に示し説明する（第１例）。ボールペンリフィル１が出没可能に配置されたボールペン２の後軸３である。射出成型によって成形された樹脂材料からなる筒状の後軸３の後部には、その後軸３と前軸セット４を連結する連結部材５が圧入・固定されている。前記樹脂材料の一例としては、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどが挙げられる。
また、後軸３の内孔６の後端には、その内孔６の領域で最も大径な大径筒部７が形成されており、その大径筒部７の下端部から内孔６の中心に向かってテーパー面８が形成されている。そして、そのテーパー面８に連接して、前記大径筒部７よりも小径な中径筒部９が形成されている。さらに、その中径筒部９には、テーパー面１０を介して小径筒部１１が形成されている。
【０００８】
ここで、前記後軸３の中径筒部９には、射出成型の際に形成されるゲート跡１２が位置している。本例においては、そのゲート跡１２が２箇所となっているが、１箇所であっても良い。しかし、射出成型における樹脂の流入安定性を考慮すれば、ゲート跡１２を２個所や３箇所と等間隔な位置に形成するのが好ましい。
尚、前記連結部材５の後軸３に対する圧入部は、小径筒部１１となっている。つまり、万が一、微細な突状のゲート跡１２が中径部６に残存してしまった場合においても、圧入部（小径筒部１１）よりも小径な部分（中径筒部９）に微細な突状のゲート跡１２が位置するため、圧入作用に影響が出ないものとなっている。
本例においては、後軸３の端面への応力を極力防止するために、後軸３の内孔６の後端に大径筒部７を設け、その大径筒部７の前方にゲート跡１２を設けているが、図３に示すように、後軸３の後端面の中間部からテーパー面１３を形成しても良い（第２例）。本例においても、後軸３の端面からゲート跡１２が離隔しているため、そのゲート跡１２による応力の集中が防止される。
また、図４に示すように、ゲート跡１２が位置する中径筒部９を連結部材５との圧入部としても良い。本発明によれば、突状のゲート跡１２の残存が無く、或いは、極力防止されるため、そのゲート跡１２を連結部材５に対する圧入部としても、その圧入作用に影響が出ないものとなっている。
【０００９】
次に、前記第１例の後軸３を成形する金型装置について説明する。金型装置は、固定側型板郡１４と可動側型板郡１５とから構成されている。固定側型板郡１４にはキャビティープレート１６が位置しており、そのキャビティープレート１６には後軸３の外形を形成するキャビティーブロック１７が配置されている。また、そのキャビティーブロック１７には後軸３の内形を形成するコアピン１８が挿入している。そのコアピン１８と前記キャビティーブロック１７とによって後軸３が成形されるキャビティー１９が構成される。
一方、可動側型板郡１５には、成形品排出プレート２０とランナー排出プレート２１、並びに、コアピンプレート２２などが位置している。成形品排出プレート２０には、ランナーブロック２３が前記コアピン１８に対して摺動自在配置されており、そのランナーブロック２３の内面には、ランナー溝２４が形成されている。また、そのランナーブロック２３の前端面には、前記後軸３の大径筒部７を形成する筒状部２５が形成されており、その筒状部２５の前方には、後軸３のテーパー面８を形成するための円錐部２６が形成されている。具体的に説明すると、その円錐部２６は、キャビティー１９の方向に向かって縮径する円錐部となっている。つまり、ランナーブロック２３の前端部は、円錐部２６によって鋭利な刃部ともなっている。
ここで、前記コアピン１８の中間部の側面には、ランナーブロック２３のランナー溝２４と連通するゲート溝２７が形成されている。そのゲート溝２７は、前記キャビティー１９とも連通しており、その連結部がゲート口２８となっている。つまり、そのゲート口２８は、前記ランナーブロック２３の円錐部２６の前端に位置している。これによって、ゲートが後軸から分離される際、鋭利な円錐部２６によって切断されることになる。
【００１０】
次に動作について説明する。図６に示す状態で、キャビティー１９内に樹脂を流入させ、後軸３を成形するが、この時、ランナー溝２４、並びにゲート溝２７でもランナー２９、ゲート３０として成形される。
ここで、固定側型板群１４と可動側型板郡１５を拡開させるとコアピン１８に後軸３が抱き付いた状態で露出する（図８、図９参照）。
さらに、可動側型板郡１５を拡開させると、その拡開動作の過程で成形品プレート２０の移動が阻止される。即ち、後軸３の移動が阻止されるが、コアピン１８は後軸３から離隔することになる。この時、ゲート３０は一部において引き伸ばされるが、ランナーブロック２３の鋭利な円錐部２６の口縁部によって切断される。尚、円錐部２６は、円周上の３６０度の方向に渡って形成されているため、ゲート３０全域に渡って、ほぼ均一な状態で切断がなされる（図１０参照）。
さらに、可動側型板郡１５を拡開させると、その拡開動作の過程でランナー排出プレート２１の移動が阻止される。即ち、ランナー２９やゲート３０の移動が阻止されるが、コアピン１８はランナー２９などから離隔することになる。これによって、ランナー２９やゲート３０がコアピン１８から離脱する（図１１参照）。
【００１１】
こうして得られた後軸３のゲート３０が位置していたゲート跡１２は、ランナーブロック２３の円錐部２６によってきれいに切断され、突状が形成されない平坦なゲート跡１２になる。よって、連結部材５を容易に装着することができ、また、装着後においても後軸３の表面への膨出が防止される。
また、本例に限られることなく、例えば、本発明を従来技術で示したような熱可塑性エラストマーや天然ゴムなどの弾性を有する把持部に使用した場合には、ゲート跡が把持部の表面に露出しないことは勿論、内面に突状のゲート跡が形成されないため、その突状による把持部の表面からの膨出部の発生も防止される。また、突状のゲート跡が形成されないため、突状を切り取ったり、研磨したりと言った後加工が削減され、生産コストが低減される。
【符号の説明】
【００１２】
１      ボールペンリフィル
２      ボールペン
３      後軸
４      前軸セット
５      連結部材
６      内孔
７      大径筒部
８      テーパー面
９      中径筒部
１０    テーパー面
１１    小径筒部
１２    ゲート跡
１３    テーパー面
１４    固定側型板郡
１５    可動側型板郡
１６    キャビティープレート
１７    キャビティーブロック
１８    コアピン
１９    キャビティー
２０    成形品排出プレート
２１    ランナー排出プレート
２２    コアピンプレート
２３    ランナーブロック
２４    ランナー溝
２５    筒状部
２６    円錐部
２７    ゲート溝
２８    ゲート口
２９    ランナー
３０    ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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