(57)【要約】【課題】加工面を減少させると共に加工精度のばらつきによる影響を抑制する。【解決手段】デフ・ケース３内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９に球面状の凸背面部３５，３７，３９を設け、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９の凸背面部３５，３７，３９をデフ・ケース３側に対してそれぞれ自転摺動可能に支持する球面状のピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を設け、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９からサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に入力される垂直抗力がデフ・ケース３の回転軸に対し４５°以上９０°未満であるデファレンシャル装置１であって、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を同心の凹状球面で形成し、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９の凸背面部３５，３７，３９を凹状球面に対応した同心の凸状球面で形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持されるデフ・ケースと、
該デフ・ケース内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤと、
前記デフ・ケース内に相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤに噛み合う一対のサイド・ギヤとを備え、
前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤに、球面状の凸背面部を設け、
前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの凸背面部を前記デフ・ケース側に対してそれぞれ自転摺動可能に支持する球面状のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を設け、
前記サイド・ギヤの凸背面部から前記サイド・ギヤ凹支持面部に入力される垂直抗力が、前記デフ・ケースの回転軸心に対し４５°以上９０°未満であるデファレンシャル装置であって、
前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を、同心の凹状球面で形成し、
前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの凸背面部を、前記凹状球面に対応した同心の凸状球面で形成した、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【請求項２】
請求項１記載のデファレンシャル装置であって、
前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を、前記デフ・ケースの内周に配置された周回形状の支持部材又は前記デフ・ケースの内周面に形成した、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【請求項３】
請求項２記載のデファレンシャル装置であって、
前記支持部材は、前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤを収容可能なリング形状である、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【請求項４】
請求項３記載のデファレンシャル装置であって、
前記支持部材は、中心線に沿って分割形成されている、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【請求項５】
請求項２記載のデファレンシャル装置であって、
前記デフ・ケースの内周面のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部は、前記デフ・ケースの回転軸心と前記ピニオン・ギヤの回転軸心との交点を中心とする凹状球面で形成された、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のデファレンシャル装置であって、
前記サイド・ギヤの凸背面部は、前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの噛合部の外周に設けた、
ことを特徴とするデファレンシャル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に用いられるデファレンシャル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のデファレンシャル装置としては、デフ・ケースとサイド・ギヤとの間に差動制限用のテーパー・リングを介設したものがある。
【０００３】
テーパー・リングは、デフ・ケース内面に形成されたテーパー状のリング支持面に支持されている。このテーパー・リングは、サイド・ギヤに設けられたテーパー状の背面部を回転摺動させて差動制限力を発生させるようになっている。
【０００４】
しかしながら、上記構造では、リング支持面をデフ・ケース内面に別途加工形成する必要があり、加工面が増加するという問題があった。
【０００５】
また、リング支持面の加工精度のばらつきにより、テーパー・リングとサイド・ギヤ背面部との間の偏心や片当たりが生じ易く、性能のばらつきや異音等の原因になるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特公平５−３９８１８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５４４０８公報
【特許文献３】実開５８−１７０４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しょうとする問題点は、加工面が増加すると共に加工精度のばらつきによる影響を受けやすい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加工面を減少させると共に加工精度のばらつきによる影響を抑制するため、回転自在に支持されるデフ・ケースと、該デフ・ケース内に自転可能に支持されたピニオン・ギヤと、前記デフ・ケース内に相対回転自在に支持され前記ピニオン・ギヤに噛み合う一対のサイド・ギヤとを備え、前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤに、球面状の凸背面部を設け、前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの凸背面部を前記デフ・ケース側に対してそれぞれ自転摺動可能に支持する球面状のピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を設け、前記サイド・ギヤの凸背面部から前記サイド・ギヤ凹支持面部に入力される垂直抗力が、前記デフ・ケースの回転軸心に対し４５°以上９０°未満であるデファレンシャル装置であって、前記ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を、同心の凹状球面で形成し、前記ピニオン・ギヤ及びサイド・ギヤの凸背面部を、前記凹状球面に対応した同心の凸状球面で形成したことを最も主な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のデファレンシャル装置では、ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を同心の凹状球面で形成したため、ピニオン・ギヤ凹支持面部とサイド・ギヤ凹支持面部とを１つの加工面として形成することができ、加工面を削減することができる。
【００１０】
また、サイド・ギヤの凸背面部及びサイド・ギヤ凹支持面部は、凸状曲面及び凹状曲面からなるため、製造誤差等の加工精度のばらつきによる偏心や片当たりを抑制することができ、結果として加工精度のばらつきによる影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
加工面を減少させると共に加工精度のばらつきによる影響を抑制するという目的を、ピニオン・ギヤ凹支持面部及びサイド・ギヤ凹支持面部を同心の凹状球面で形成することによって実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１はデファレンシャル装置を示す断面図であり、図２は図１のデファレンシャル装置に用いられるワッシャーを示す斜視図である。なお、図１では、上半分と下半分とで９０°異なった断面を示している。
［デファレンシャル装置の構成］
本実施例のデファレンシャル装置１は、例えばフロント・デファレンシャル装置、センター・デファレンシャル装置、或いはリヤ・デファレンシャル装置等として構成することができる。
【００１３】
デファレンシャル装置１は、図１のように、デフ・ケース３と、ピニオン・ギヤ５と、一対のサイド・ギヤ７，９と、支持部材としてのワッシャー１１とを備えている。
【００１４】
デフ・ケース３は、例えば固定側としてのデフ・キャリヤ（図示せず）内に回転自在に収容支持されている。このデフ・ケース３は、回転軸心方向両側のケース部分１３，１５に分割形成され、両ケース部分１３，１５がボルト１７によって結合されている。デフ・ケース３は、両軸端部にボス部１９，２１を備え、ボス部１９，２１がベアリング（図示せず）を介してデフ・キャリヤに支持されている。デフ・ケース３の回転軸心方向一側にはフランジ部２３が設けられている。フランジ部２３は、駆動入力用のリング・ギヤがボルト等によって取り付けられるようになっている（図示せず）。
【００１５】
前記デフ・ケース３の内周面２５は、周回状の平面からなっている。このデフ・ケース３の内周面２５には、回転軸心に交差してピニオン・シャフト２７が設けられている。ピニオン・シャフト２７の端部は、デフ・ケース３内周に設けられた凹部２９に嵌合支持されている。凹部２９は、デフ・ケース３の分割面３１間に形成されている。このデフ・ケース３内には、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９が収容されている。
【００１６】
ピニオン・ギヤ５は、ベベルギヤからなり、ピニオン・シャフト２７周りに自転可能に支持されている。ピニオン・ギヤ５の背面側には、回転軸心方向に沿って軸部３３が延設されている。軸部３３の端面には、凸背面部３５が設けられている。凸背面部３５は、サイド・ギヤ７，９及びピニオン・ギヤ５の回転軸心の交点Ｏを中心とした凸状球面からなっている。
【００１７】
サイド・ギヤ７，９は、ベベルギヤからなり、ピニオン・ギヤ５と直交噛み合いしている。サイド・ギヤ７，９は、デフ・ケース３の回転軸心周りに自転可能に配置され、ピニオン・ギヤ５の自転によって相対回転が許容されるようになっている。
【００１８】
サイド・ギヤ７，９の外周側には、周回状の凸背面部３７，３９が設けられている。凸背面部３７，３９は、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５の周方向に隣接し、前記交点Ｏを中心とした凸状球面からなっている。従って、凸背面部３７，３９は、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５とほぼ同一の曲率を有した同心の凸状球面となっている。この凸背面部３７，３９は、サイド・ギヤ７，９及びピニオン・ギヤ５の噛合部４１の外周側に延設されている。前記サイド・ギヤ７，９の内周側には、スプライン部４３，４５が設けられ、例えば車軸の端部がスプライン係合するようになっている。
【００１９】
ワッシャー１１は、図１及び図２のように、デフ・ケース３とピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９との間に介設され、デフ・ケース３の内周に配置された周回形状となっている。具体的には、ワッシャー１１は、前記交点Ｏを中心としたリング形状に形成されている。このワッシャー１１は、ピニオン・ギヤ５の回転軸心方向の中心線に沿って分割形成された第１部分４７ａ及び第２部分４７ｂからなる。ただし、ワッシャー１１は、図３のように、サイド・ギヤ７，９の回転軸心方向の中心線に沿って分割形成された第１部分４９ａ及び第２部分４９ｂから構成することも可能である。
【００２０】
前記ワッシャー１１の外周側は、デフ・ケース３の内周面２５に嵌合支持している。ワッシャー１１の外周面５１は、平面からなり、デフ・ケース３の内周面２５に隙間なく当接している。このワッシャー１１は、挿通孔５３を介してピニオン・シャフト２７を挿通し、位置決めされている。
【００２１】
前記ワッシャー１１の内周側には、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９が収容支持されている。ワッシャー１１の内周面５５は、前記交点Ｏを中心とした１つの凹状球面からなり、その一部としてピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を備えている。従って、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、同心の凹状球面で形成されている。
【００２２】
ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５及びサイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９とほぼ同一の曲率となっており、凸背面部３５，３７，３９を自転摺動可能に嵌合支持している。従って、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９の凸背面部３５，３７，３９は、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１の凹状球面に対応した同心の凸状球面で形成されている。
【００２３】
前記サイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に対しては、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９から回転摺動による垂直抗力が入力されるようになっている。この垂直抗力は、デフ・ケース３の回転軸心に対して４５°以上９０°未満となるように設定されている。すなわち、ワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、その端部６３，６５及び前記交点Ｏを通る線Ｐ，Ｑとデフ・ケース３の回転軸心（サイド・ギヤ７，９の回転軸心）とでなす角θ１、θ２が４５°以上９０°未満となるように延設されている。
［デファレンシャル装置の作用］
本実施例のデファレンシャル装置１では、リング・ギヤからデフ・ケース３にトルク入力が行われると、ピニオン・シャフト２７を介してピニオン・ギヤ５へトルク伝達が行われる。ピニオン・ギヤ５は、デフ・ケース３と共に一体に回転し、両サイド・ギヤ７，９へトルク伝達する。このため、両サイド・ギヤ７，９は、デフ・ケース３と共に一体に回転し、車軸を介して車輪側へトルク伝達することができる。
【００２４】
左右の車輪が差動回転しているときは、該差動回転が車軸を介してサイド・ギヤ７，９へ伝達されて、サイド・ギヤ７，９間が差動回転する。このとき、サイド・ギヤ７，９間は、ピニオン・ギヤ５が自転することで、相対回転が許容される。
【００２５】
従って、デファレンシャル装置１は、サイド・ギヤ７，９間の相対回転を許容しながら、デフ・ケース３からサイド・ギヤ７，９側へトルク伝達を行うことができる。
【００２６】
このトルク伝達時には、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５がワッシャー１１のピニオン・ギヤ凹支持面部５７によって支持されるため、ピニオン・ギヤ５を確実に支持することができる。
【００２７】
サイド・ギヤ７，９の差動回転時には、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９に噛み合い反力が入力される。
【００２８】
ピニオン・ギヤ５は、噛み合い反力によって凸背面部３５がワッシャー１１のピニオン・ギヤ凹支持面部５７に押し付けられる。このため、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５がワッシャー１１のピニオン・ギヤ凹支持部面部５７に回転摺動し、差動制限力を得ることができる。
【００２９】
サイド・ギヤ７，９も、噛み合い反力によって軸方向移動し、凸背面部３７，３９がワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持部面部５９，６１に押し付けられる。このため、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９がワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に回転摺動し、差動制限力を得ることができる。
【００３０】
このとき、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９からワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に入力される垂直抗力が、デフ・ケース３の回転軸心に対して４５°以上９０°未満となっているため、差動制限力を確実に発生させることができる。
【００３１】
また、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、凸状曲面及び凹状曲面からなるため、製造誤差による偏心や片当たりを抑制することができ、性能の安定化や異音の抑制を図ることができる。
［実施例の効果］
本実施例のデファレンシャル装置１では、ピニオン・ギヤ５の凸背面部３５及びサイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９を、ワッシャー１１のピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に自転摺動可能に支持されている。そして、少なくともサイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９がワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に回転摺動することで、差動制限力を得ることができる。このとき、サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９からワッシャー１１のサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１に入力される垂直抗力が、デフ・ケース３の回転軸心に対して４５°以上９０°未満となっているため、差動制限力を確実に発生させることができる。
【００３２】
かかるデファレンシャル装置１において、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を同心の凹状球面で形成したため、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７とサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１とを１つの加工面として形成することができる。従って、加工面を削減することができると共に加工作業性を向上することができ、結果としてコスト低減を図ることができる。しかも、ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を一度に加工することができ、より確実に加工作業性を向上及びコスト低減を図ることができる。
【００３３】
サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、凸状曲面及び凹状曲面からなるため、製造誤差等の加工精度のばらつきによる偏心や片当たりを球面嵌合によって抑制することができ、性能の安定化や異音の抑制を図ることができる。従って、本実施例では、加工精度のばらつきによる影響を抑制することができる。
【００３４】
サイド・ギヤ７，９の凸背面部３７，３９は、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９の噛合部４１の外周側に延設されているため、垂直抗力をデフ・ケース３の回転軸心に対して４５°以上９０°未満とすることを容易且つ確実に実現することができる。
【００３５】
前記ピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１は、デフ・ケース３の内周に配置された周回形状のワッシャー１１に形成されている。このため、デフ・ケース３内周の加工面を削減することができると共に、ワッシャー１１に対してピニオン・ギヤ凹支持面部５７及びサイド・ギヤ凹支持面部５９，６１を容易且つ確実に形成することができる。また、ピニオン・ギヤ５の支持とサイド・ギヤ７，９の支持とを１つのワッシャー１１で行わせることができ、部品点数を削減して、部品管理や組付作業を容易に行わせることができる。
【００３６】
ワッシャー１１は、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９を収容可能なリング形状であるため、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９を収容した状態で、デフ・ケース３側へ容易且つ確実に組み付けることができ、より容易に組付作業を行わせることができる。
【００３７】
また、ワッシャー１１は、中心線に沿って分割形成された第１部分４７及び第２部分４９からなるため、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９を収容可能なリング形状であっても、ピニオン・ギヤ５及びサイド・ギヤ７，９を容易且つ確実に収容することができる。
【実施例２】
【００３８】
図４はデファレンシャル装置を示し、上半分と下半分とで９０°異なる断面図、図５は図４のデファレンシャル装置に用いられるワッシャーを示す斜視図である。なお、実施例１と対応する構成部分は、同符号又は同符号にＡを付して詳細な説明を省略する。
【００３９】
図４及び図５のように、本実施例のデファレンシャル装置１Ａは、上記実施例１のワッシャー１１に代えて、内外周面が凹凸状球面からなるワッシャー１１Ａを設けたものである。
【００４０】
デフ・ケース３Ａは、内周面２５Ａが交点Ｏを中心とした１つの凹状球面からなっている。デフ・ケース３Ａの内周面２５Ａには、周回形状のワッシャー１１Ａが配置されている。
【００４１】
ワッシャー１１Ａは、上記実施例同様、交点Ｏを中心としたリング形状であり、ピニオン・ギヤ５Ａの回転軸心方向の中心線に沿って分割形成された第１部分４７Ａａ及び第２部分４７Ａｂからなっている。ただし、ワッシャー１１Ａは、図６のように、サイド・ギヤ７Ａ，９Ａの回転軸心方向の中心線に沿って分割形成された第１部分４９Ａａ及び第２部分４９Ａｂから構成することも可能である。
【００４２】
このワッシャー１１Ａは、外周側がデフ・ケース３Ａの内周面２５Ａに嵌合支持されている。ワッシャー１１Ａの外周面５１Ａは、交点Ｏを中心とした１つの凸状曲面からなり、デフ・ケース３Ａの内周面２５Ａに隙間なく当接している。ワッシャー１１Ａの内周面５５Ａは、交点Ｏを中心とした１つの凹状曲面からなり、外周面５１Ａと同心に形成されると共にほぼ同一の曲率を有している。この内周面５５Ａは、その一部としてピニオン・ギヤ凹支持面部５７Ａ及びサイド・ギヤ凹支持面部５９Ａ，６１Ａを備えている。
【００４３】
なお、ワッシャー１１Ａは、挿通孔５３Ａを介してピニオン・シャフト２７Ａを挿通し、位置決めされている。ピニオン・シャフト２７Ａは、デフ・ケース３Ａに形成された挿通孔２９Ａ内に挿入支持され、スプリング・ピン６７によって抜け止め及び回り止めがなされている。
【００４４】
本実施例のデファレンシャル装置１Ａでは、上記実施例１と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、ワッシャー１１Ａの内外周面５１Ａ，５５Ａが同心及びほぼ同一曲率の凹凸状曲面からなるため、ワッシャー１１Ａをプレス加工等によって形成することができ、加工作業性をより向上することができる。
【実施例３】
【００４５】
図７はデファレンシャル装置を示し、上半分と下半分とで９０°異なる断面図、図８は図７のVIII-VIII線矢視に係るデファレンシャル装置の断面図である。なお、上記実施例と対応する構成部分は、同符号又は同符号にＢを付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
図７のように、本実施例のデファレンシャル装置１Ｂは、ワッシャー１１，１１Ａを省略して、デフ・ケース３Ｂの内周面２５Ｂにピニオン・ギヤ凹支持面部５７Ｂ及びサイド・ギヤ凹支持面部５９Ｂ，６１Ｂを直接設けたものである。
【００４７】
デフ・ケース３Ｂは、内周面２５Ｂが交点Ｏを中心とした１つの凹状球面からなっている。デフ・ケース３Ｂの内周面２５Ｂは、その一部としてピニオン・ギヤ凹支持面部５７Ｂ及びサイド・ギヤ凹支持面部５９Ｂ，６１Ｂを備えている。なお、デフ・ケース３Ｂの内周面２５Ｂには、所定の処理を施すことが好ましい。
【００４８】
前記デフ・ケース３Ｂは、図７及び図８のように、単一のケースからなっている。このため、デフ・ケース３Ｂには、ピニオン・ギヤ５Ｂ及びサイド・ギヤ７Ｂ，９Ｂの組み付け用の開口部６９が内外を貫通して設けられている。
【００４９】
本実施例のデファレンシャル装置１Ｂでは、上記実施例１と同様の作用効果を奏することができるのに加え、ワッシャーを省略してデフ・ケース３Ｂの内周面２５Ｂにピニオン・ギヤ凹支持面部５７Ｂ及びサイド・ギヤ凹支持面部５９Ｂ，６１Ｂを直接設けたため、より部品点数を削減することができ、より容易に部品管理や組付作業を行わせることができる。
［考え得る形態］
ピニオン・ギヤやサイド・ギヤの摺動に関わる凸背面部や凹支持面部においては、摩擦特性の安定性を考慮して所定粗さの微細な凹凸表面を形成したり、ローレット加工を行うと良い。また、潤滑性を考慮して、回転方向や半径方向に沿った溝或いは螺旋状や放射状等の溝を形成することもできる。さらには、凸背面部及び凹支持面部の摺動表面の少なくとも一方に、硬い表面を熱処理やコーティングにより形成し、耐摩耗性、摩擦特性の安定性を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】デファレンシャル装置を示す断面図である（実施例１）。
【図２】図１のデファレンシャル装置に用いられるワッシャーを示す斜視図である（実施例１）。
【図３】ワッシャーの変形例を示す斜視図である（実施例１）。
【図４】デファレンシャル装置を示す断面図である（実施例２）。
【図５】図４のデファレンシャル装置に用いられるワッシャーを示す斜視図である（実施例１）。
【図６】ワッシャーの変形例を示す斜視図である（実施例２）。
【図７】デファレンシャル装置を示す断面図である（実施例３）。
【図８】図７のVIII-VIII線矢視に係るデファレンシャル装置の断面図である（実施例３）。
【符号の説明】
【００５１】
１  デファレンシャル装置
３  デフ・ケース
５  ピニオン・ギヤ
７，９  サイド・ギヤ
１１  ワッシャー（支持部材）
３５，３７，３９  凸背面部
５７  ピニオン・ギヤ凹支持面部
５９，６１  サイド・ギヤ凹支持面部
【図１】
2010038209.tif 000003
【図２】
2010038209.tif 000004
【図３】
2010038209.tif 000005
【図４】
2010038209.tif 000006
【図５】
2010038209.tif 000007
【図６】
2010038209.tif 000008
【図７】
2010038209.tif 000009
【図８】
2010038209.tif 000010