(57)【要約】【課題】素子にメタリコン電極を形成した際の不要なメタリコンを確実に除去できるブラスト装置を提供することを目的とする。【解決手段】素子１の両端面に設けたメタリコン電極１ａを前後に配置して複数個を連続搬送するコンベア２と、搬送される素子１の上面に当接する押さえローラ３と、搬送される素子１の外周面の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズル４ａ〜４ｆと、この噴射ノズル４ａ〜４ｆの下流に設けられて素子１にエアーを吹き付けるエアーノズル５と、上記噴射ノズル４ａ〜４ｆにより吹き付けられた研磨材を回収する回収部７からなる構成により、素子１どうしが衝突し合って損傷したり、ダメージを受けないため、性能、品質共に安定したブラスト作業を行い、不要なメタリコンを確実に除去できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面に設けられた一対のメタリコン電極が搬送方向の前後に配置されるようにして複数の金属化フィルムコンデンサを連続搬送する搬送部と、この搬送部で搬送される金属化フィルムコンデンサの上面に当接する押さえローラと、上記搬送部で搬送される金属化フィルムコンデサの外周面の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズルと、この噴射ノズルの下流に設けられて金属化フィルムコンデンサにエアーを吹き付けるエアーノズルと、これらを覆うように設けられたカバーと、上記噴射ノズルに研磨材を供給する供給部と、上記噴射ノズルにより吹き付けられた研磨材を回収する回収部からなるブラスト装置。
【請求項２】
金属化フィルムコンデンサの外周面の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズルを複数基設け、かつ、夫々の噴射ノズルが金属化フィルムコンデンサの外周面の異なる位置に研磨材を吹き付けるようにした請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項３】
搬送部で連続搬送する複数の金属化フィルムコンデンサを密着して搬送するようにした請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項４】
金属化フィルムコンデンサの外周面の一部に向かって噴射ノズルから吹き付ける研磨材として、亜鉛、アルミナ、ガラス、コルク、くるみから選ばれる少なくとも１種の微粒子状のものを用いた請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項５】
搬送部で搬送される金属化フィルムコンデンサとして、断面小判形に形成されたものを用い、この金属化フィルムコンデンサの外周面の湾曲部に向かって研磨材を吹き付けるようにした請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項６】
搬送部で搬送される金属化フィルムコンデンサとして、ポリプロピレンフィルムからなる外装フィルムを外周に巻回したものを用いた請求項１に記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用される金属化フィルムコンデンサに金属溶射によりメタリコン電極を形成した後、不要部分に付着したメタリコン電極を除去するのに最適なブラスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３はこの種の金属化フィルムコンデンサの構成を示した斜視図であり、図３において、１０は金属化フィルムコンデンサ素子（以下、素子１０と呼ぶ）、１１ａと１１ｂはこの素子１０の両端面に形成された一対のメタリコン電極である。
【０００３】
また、このメタリコン電極１１ａ、１１ｂは亜鉛を溶射したメタリコンによって形成されているものであるが、このメタリコンは製造方法の関係上、必要箇所以外に付着したり、またメタリコン電極１１ａ、１１ｂの中でバリが発生する等の問題があるため、このような不要なメタリコンをニッパー、カッター等を用いて手作業で除去するという方法を含めて種々の方法が提案されている。
【０００４】
図４は上記不要なメタリコンを除去する従来の方法の一つを説明するために示したコンデンサ素子の断面図であり、図４において、１０は素子であり、この素子１０は、一対の金属化プラスチックフィルム１２ａ、１２ｂを重ね合わせて必要長さ巻回し、外側に生フィルム１３を必要長さ巻回し、この生フィルム１３上に溶剤可溶性フィルム１４を少なくとも１回巻回することにより構成され、この素子１０の両端面に図示しないメタリコン電極（図３に示したメタリコン電極１１ａ、１１ｂ）を形成するようにしたものである。
【０００５】
そして、このように構成された素子１０をガラガケして上記メタリコン電極の不要部分を除去した後、上記素子１０を揮発性溶剤中に入れて攪拌することによって上記溶剤可溶性フィルム１４を溶解し、これにより、上記ガラガケ時に溶剤可溶性フィルム１４の外周に付着したメタリコンバリによる微粉末も同時に取り除かれ、耐圧およびショート不良の危険性が完全に除去できるというものであった（特許文献１）。
【０００６】
また、図５は上記不要なメタリコンを除去する従来の方法の他の例を説明するために示した製造装置の概念図であり、図５において、１５は素子２６を投入する攪拌容器であり、この攪拌容器１５は外壁に図示しない多数の孔が形成され、且つ、軸を中心として回転可能になっている。１６は前記攪拌容器１５の孔から落下する後述の微粒子状のブラスト材を回収する回収容器、１７は前記回収容器１６で回収された微粒子状のブラスト材をブラスト供給容器１８に戻すためのパイプ、１９は前記ブラスト供給容器１８からブラスト材を供給するパイプ、２０はコンプレッサ、２１は前記コンプレッサ２０から圧縮空気を送るパイプ、２２は前記ブラスト供給容器１８からの風を送るパイプ、２３は集塵機、２４はブロワー、２５はモータである。
【０００７】
そして、このように構成された従来の製造装置の攪拌容器１５に素子２６を投入した後、該攪拌容器１５を回転軸を中心に回転させると同時にコンプレッサ２０からパイプ２１を通して送られてくる圧縮空気を吹き付けることにより、アランダム及びガラスビーズ等からなる微粒子状のブラスト材２７が該圧縮空気と同時に攪拌容器１５に吹き付けられる。これにより、ブラスト材２７が圧縮空気と同時に攪拌容器１５の外壁に設けられた多数の孔から攪拌容器１５の内部に侵入し、攪拌されている素子２６間に混入され、素子２６のメタリコン金属のバリ及び付着金属等を除去する。
【０００８】
一方、ブラスト材２７や前記素子２６から除去されたメタリコン金属のバリや付着金属は、攪拌容器１５の外側面の多数の孔から落下して回収され、パイプ１７を通ってブラスト供給容器１８に送られる。ここでブラスト材２７のみが残り、除去されたメタリコン金属のバリや付着金属等は空気と共にパイプ２２を通って集塵機２３に送られ、ここで空気に混入するメタリコン金属のバリや付着金属等は除去され、クリーンになった空気のみがブロワー２４を通って大気中に放出されるように構成されたものである。
【０００９】
このように構成された従来の製造装置は、素子２６の表面に空気により微粒子状のブラスト材２７を吹き付けるため、メタリコン金属のバリや素子２６の細かい部分まで付着金属等を除去することが可能になると共に、素子２６に対する負荷が小さいために電気的特性が向上する。また、素子２６を直接攪拌容器１５に投入するだけなので作業効率が大幅に向上する等の優れた効果が得られるというものであった(特許文献２)。
【特許文献１】特開昭５８−４４７０９号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３５７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来の不要なメタリコンを除去する方法や製造装置では、素子１０を容器に入れてガラガケしたり（特許文献１）、素子２６を攪拌容器１５に入れて回転させたりするため(特許文献２)、比較的小さな素子１０、２６の場合には問題がないものの、自動車用等に代表される大容量タイプのものにおいては、素子１０、２６が大型化すると共に重量も重くなるため、容器を回転させることによって容器内の素子１０、２６どうしが衝突し合って損傷したり、外観には異常が発生していなくても性能面に影響を与えるようなダメージを受ける可能性が高くなるため、特許文献１、特許文献２の技術共に採用が難しいという課題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、大型化された素子においても損傷やダメージを与えることなく、不要なメタリコンを確実に除去することが可能なブラスト装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、両端面に設けられた一対のメタリコン電極が搬送方向の前後に配置されるようにして複数の金属化フィルムコンデンサを連続搬送する搬送部と、この搬送部で搬送される金属化フィルムコンデンサの上面に当接する押さえローラと、上記搬送部で搬送される金属化フィルムコンデンサの外周面の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズルと、この噴射ノズルの下流に設けられて金属化フィルムコンデンサにエアーを吹き付けるエアーノズルと、これらを覆うように設けられたカバーと、上記噴射ノズルに研磨材を供給する供給部と、上記噴射ノズルにより吹き付けられた研磨材を回収する回収部からなる構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるブラスト装置は、複数の金属化フィルムコンデンサを連続搬送し、この搬送中に研磨材を吹き付けて不要なメタリコンを除去するようにした構成により、金属化フィルムコンデンサどうしが衝突し合って損傷したり、ダメージを受けたりすることがなくなるために、性能、品質共に安定したブラスト作業を行って、不要なメタリコンを確実に除去することができるようになるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態によるブラスト装置の構成を示した概念図、図２は同ブラスト装置によるブラスト作業の状態を示した概念図である。
【００１６】
図１と図２において、１は同ブラスト装置に供給されてブラスト加工される金属化フィルムコンデンサ素子（以下、素子１と呼ぶ）であり、この素子１はポリプロピレン（以下、ＰＰと呼ぶ）からなる誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した一対の金属化フィルムを上記金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように巻回され、かつ、ＰＰフィルムからなる外装フィルムが外周に巻回されると共に、素子１の両端面に亜鉛を溶射することにより形成された一対のメタリコン電極１ａが設けられているものである。
【００１７】
なお、本実施の形態においては、上記素子１として、扁平加工によって断面小判形に形成された素子１を示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
２は上記素子１を搬送する搬送部としてのコンベアであり、上記素子１に形成された一対のメタリコン電極１ａが搬送方向の前後に配置されるようにして複数個の素子１を密着して（図１においては、個々の素子１を分かり易くするために、各素子１間に隙間を設けて記載している）図中の矢印方向（左方向）に連続搬送するようにしたものである。３は上記コンベア２を介して搬送される素子１の上面に当接することにより、素子１の移動を防止する押さえローラである。
【００１９】
４ａ〜４ｆは上記素子１の外周面（外周フィルム上）に向かって研磨材を吹き付けるための噴射ノズルであり、本実施の形態においては、断面小判形に形成された素子１の短径方向の外周面（湾曲部）に向かって均等に研磨材が吹き付けられるように、６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆを設けたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
また、この６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆは、夫々の噴射ノズル４ａ〜４ｆが素子１の短径方向の外周面（湾曲部）の異なる位置に研磨材を吹き付けることができるように、夫々が位置と噴射角度を変えて配設されているものであり、これにより、各噴射ノズル４ａ〜４ｆから噴射された研磨材（図２に示すドット部分）が素子１の短径方向の外周面（湾曲部）に均等に吹き付けられるようになるものである。
【００２１】
なお、上記６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆが断面小判形に扁平加工された素子１の短径方向の外周面（湾曲部）のみに向かって研磨材を吹き付けるようにしているのは、素子１の両端面に一対のメタリコン電極１ａを形成する際に、断面小判形に扁平加工された素子１の長径方向の外周面（直線部）どうしを密着させて複数個の素子１を並べて配置し、この状態で素子１の両端面に亜鉛を溶射することによってメタリコン電極１ａを形成するようにしたものであるため、素子１の長径方向の外周面（直線部）には不要なメタリコンは付着し難いが、素子１の短径方向の外周面（湾曲部）には不要なメタリコンが付着してしまうためである。
【００２２】
そして、このように素子１の短径方向の外周面（湾曲部）に付着した不要なメタリコンは、一対のメタリコン電極１ａ間に付着するようになるため、最悪の場合には、上記不要なメタリコンを介して素子１の両端面に形成された一対のメタリコン電極１ａどうしが短絡してしまうという問題が発生する可能性があるため、不要なメタリコンを除去することが必要になるものである。
【００２３】
５は上記６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆの下流に設けられたエアーノズルであり、図示はしないが図１の奥側にも同様のエアーノズル５が設けられており、このように配設された少なくとも２基以上のエアーノズル５により、上記噴射ノズル４ａ〜４ｆにより吹き付けられて素子１の短径方向の外周面（湾曲部）に付着した研磨材、ならびにこの研磨材により除去されて素子１の短径方向の外周面（湾曲部）に付着したメタリコンを吹き飛ばすようにしたものである。
【００２４】
６は上記６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆから吹き付ける研磨材を噴射ノズル４ａ〜４ｆに供給するためのサイクロンホッパー、７は上記６基の噴射ノズル４ａ〜４ｆにより吹き付けられた研磨材、ならびにこの研磨材により除去された不要なメタリコンを回収して上記サイクロンホッパー６に戻すための回収部、８はカバーであり、上記回収部７からサイクロンホッパー６内に戻された研磨材ならびにメタリコンは、サイクロンホッパー６内で分級して再利用できる研磨材のみを上記噴射ノズル４ａ〜４ｆに供給し、再利用できない研磨材ならびにメタリコンは廃棄するようにしているものである。
【００２５】
このように構成された本実施の形態によるブラスト装置は、複数の素子１を連続搬送し、この搬送中に研磨材を吹き付けて不要なメタリコンを除去するようにした構成により、素子１どうしが衝突し合って損傷したり、ダメージを受けたりすることがなくなるために、性能、品質共に安定したブラスト作業を行って、不要なメタリコンを確実に除去することができるようになるという格別の効果を奏するものであり、特に、素子１が大型化された場合には有効である。また、このようなブラスト作業を終えて研磨材が吹き付けられた素子１の外表面（外装フィルム上）は白濁した状態になるものである。
【００２６】
なお、このように構成された本実施の形態によるブラスト装置を用いて、性能、品質共に安定したブラスト作業を行うためには、上記研磨材として、亜鉛、アルミナ、ガラス、コルク、くるみ等の微粒子状のものを単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができ、これらの微粒子状の粒径は、使用する研磨材によっても異なるものの、概ね０．１〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２７】
また、素子１の短径方向の外周面（湾曲部）の一部に向かって研磨材を噴射ノズル４ａ〜４ｆから吹き付ける圧力は、０．０５〜０．５ＭＰｓの範囲が好ましいものであり、上記圧力が０．５ＭＰｓを超えると素子１にダメージを与えてしまう可能性があり、０．０５ＭＰｓ未満では不要なメタリコンの除去ができない場合があるために好ましくないものである。
【００２８】
また、素子１の短径方向の外周面（湾曲部）の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズル４ａ〜４ｆと素子１間の距離は、上記噴射ノズル４ａ〜４ｆから研磨材を吹き付ける圧力によっても異なるものの、概ね５０〜２００ｍｍとするのが好ましいものであり、上記距離が５０ｍｍ未満の場合には研磨材が吹き付けられる範囲が狭くなって不要なメタリコンが除去できなくなる可能性があり、２００ｍｍを超えると吹き付けた研磨材の多くが素子１に当たらずに飛び散ってしまい、不要なメタリコンの除去ができない場合があるために好ましくないものである。
【００２９】
また、上記素子１の外装フィルムとしてＰＰフィルムを用いたものは、本発明によるブラスト装置を用いたブラスト作業が最適であると言えるものであり、この理由を以下に述べる。
【００３０】
一般に、金属化フィルムコンデンサを構成する誘電体フィルムとして、性能、品質、コスト、作業性等の面からＰＰフィルムが多く用いられている。そして、このＰＰフィルムを誘電体フィルムとして用いた巻回形の素子にはＰＰフィルムからなる外装フィルムが巻回される。これは、製造工程における熱エージング時に巻き締まりを合わせることによって品質、性能の安定化を図るためである。
【００３１】
しかしながら、ＰＰフィルムは他のフィルムと比較して融点が低い（１７０℃程度、製品としての性能には何ら問題はない）ため、亜鉛を溶射してメタリコン電極を形成する際に、不要な部分に溶融状態の亜鉛が飛散した場合にＰＰフィルムの一部が柔らかくなって喰い込んだような状態になり易く、結果的に不要なメタリコンが付着し易く、またこのように付着した不要なメタリコンは除去し難いというものである。
【００３２】
従って、本発明によるブラスト装置は、このような除去し難い状態の不要なメタリコンであっても確実に除去することが可能であるため、最適なブラスト作業を行うことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によるブラスト装置は、素子の対向する両端面にメタリコン電極を形成した際の不要なメタリコンを確実に除去し、性能、品質共に優れた金属化フィルムコンデンサを安定して生産することができるという効果を有し、あらゆる分野の金属化フィルムコンデンサ用の製造装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態によるブラスト装置の構成を示した概念図
【図２】同ブラスト装置によるブラスト作業の状態を示した概念図
【図３】金属化フィルムコンデンサの構成を示した斜視図
【図４】従来の不要なメタリコンを除去する方法を説明するために示したコンデンサ素子の断面図
【図５】従来の不要なメタリコンを除去する他の方法を説明するために示した製造装置の概念図
【符号の説明】
【００３５】
１  素子
１ａ  メタリコン電極
２  コンベア
３  押さえローラ
４ａ〜４ｆ  噴射ノズル
５  エアーノズル
６  サイクロンホッパー
７  回収部
８  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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