(57)【要約】【課題】樹脂で被覆された構造でありながら、断線のない信頼性の高いコイルアンテナ及びその製造方法を提供する。【解決手段】コイルアンテナ１はコア２と外部端子３−１，３−２とコイル４と樹脂５とを備える。外部端子３−１，３−２はコイル接続部３１とランド実装部３２とで成り、絡め部３３，３４は、コア２の中心点に関して点対称に位置している。コイル４は、巻線４０と引き出し線４１，４２とで成り、引き出し線４１，４２は、巻芯部２０からたるみを持たせて引き出され、絡め部３３，３４に電気的に接続されている。樹脂５は、外部端子３−１，３−２のランド実装部３２を露出させた状態で、コア２とコイル接続部３１，３１とコイル４とを被覆している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部及び巻芯部の長さ方向両端に設けられた鍔部を有して成るコアと、
上記コアの巻芯部に巻回された巻線とその両端から引き出された引き出し線とで成るコイルと、
接着剤によってコアの両鍔部の上面にそれぞれ接着され且つ上記コイルの引き出し線の先端部が絡められて電気的に接続された突起状の絡め部を有する１対の外部端子と、
少なくとも上記コイルを被覆する樹脂と
を備えるコイルアンテナであって、
巻芯部から離れる直前の部位である引き出し部位から外部端子の上記絡め部迄引き出された上記引き出し線は、上記外部端子が上記鍔部の上面で初期位置からズレたときに生じる引き出し線の張力を逃がすためのたるみを有する、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載のコイルアンテナにおいて、
各外部端子の絡め部は、上記コアの長さ方向の中心線に関し、この絡め部に接続される引き出し線の上記引き出し部位に対して反対側に位置する、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコイルアンテナにおいて、
上記引き出し線の長さは、上記引き出し部位から絡め部迄の距離よりも長く、且つ、  上記樹脂の端面の両角部のうち引き出し部位から遠い方の角部迄の距離よりも短く設定されている、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコイルアンテナにおいて、
上記絡め部は、上記外部端子の一部であって、起立した状態で上記引き出し線が張られ、この引き出し線が所定高さの位置から上端に向かって絡め上げられて接続された後、又は、この引き出し線が所定高さの位置から上端に向かって一旦絡め上げられた後に下端に向かって絡め下げられて接続された後、引き出し線がたるむ方向に、鍔部の上面側に折り曲げられた舌片である、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項５】
請求項４に記載のコイルアンテナにおいて、
上記引き出し線は、アーク溶接，半田付け又は導電接着剤のいずれかで上記絡め部の上端部に電気的に接続され、
この絡め部は、その上端に生じた溶融玉，半田玉又は導電接着剤玉のいずれかが外部端子と重ならない方向に折り曲げられている、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコイルアンテナにおいて、
上記コアの巻芯部の下面と鍔部の下面とが、面一である、
ことを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項７】
上記請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のコイルアンテナの製造方法であって、
上記コアを形成する第１の工程と、
上記１対の外部端子を接着剤によってコアの両鍔部の上面にそれぞれ接着する第２の工程と、
上記コアに上記コイルを巻き付けると共にこのコイルの上記引き出し線の先端部を上記外部端子の絡め部に電気的に接続する第３の工程と、
上記樹脂によって少なくとも上記コイルを被覆する第４の工程と
を備え、
上記第３の工程において、上記引き出し線の長さを、上記引き出し部位から絡め部迄の距離よりも長く、且つ、上記樹脂の端面の両角部のうち引き出し部位から遠い方の角部迄の距離よりも短く設定することにより、この引き出し線にたるみを持たせた、
ことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のコイルアンテナの製造方法において、
上記絡め部を外部端子の一部で形成し、この絡め部を起立させた状態で、上記引き出し線を張り、引き出し線をこの絡め部の所定高さの位置から上端に向かって絡め上げて接続した後、この引き出し線がたるむ方向に、この絡め部を鍔部の上面側に折り曲げた、
ことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無線通信の送受信に用いられるコイルアンテナ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コイルアンテナは、巻線をバー形状やボビン形状のコアに巻回してコイルを形成し、この巻線の両端をコアの端部に設けられた外部端子に迄引き出して、外部端子に接続した構成を採用している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
また、アンテナコイルの強度を高めるため、引き出し線のみを露出した状態で、コイル全体を熱圧縮チューブで覆った構成のコイルアンテナも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
しかし、これらのコイルアンテナでは、巻線や引き出し線の断線が起こりやすく、信頼性に欠けるものであった。
そこで、巻線部分や引き出し線を含めたコイル全体を樹脂で覆ったコイルアンテナが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
この種のコイルアンテナは、外部端子を接着剤を用いてコアの端部に接着固定し、巻線の引き出し線をこの外部端子に接続した後、巻線及び引き出し線を含むコイル全体を樹脂で被覆する方法で製造される。
このように、コイル全体を樹脂で被覆することで、製品の信頼性と実装作業の容易性との向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１５４６０５号公報
【特許文献２】実開平０６−０１３２１３号公報
【特許文献３】実開平０４−１０７９１０号公報
【特許文献４】特開２００７−１２４４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した樹脂で被覆された従来のコイルアンテナでは、次のような問題がある。
すなわち、コイル全体に被覆される樹脂の温度によって、外部端子をコアの端部に接着している接着剤が溶けてしまい、外部端子がコアから外れたり、動いたりして、引き出し線が断線するおそれがあった。
リフロー実装に使用される鉛フリー半田の融点は約２２０℃であるので、リフロー時には、コイルアンテナが２２０℃以上の高温で加熱されることになる。すると、コイル全体を被覆している樹脂が溶け、外部端子をコアの端部に接着させている接着剤も溶けてしまう。これにより、外部端子が外れたり、動いたりして、張力がコイルの引き出し線に加わり、引き出し線を断線させることがある。
このため、多くの場合、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のいわゆるスーパーエンジニアプラスチック（スーパーエンプラ）と呼ばれる３００℃という高い融点を持つ樹脂を用いて、コイル全体を被覆する方法がとられる。これにより、リフロー時の樹脂溶融を防止している。
しかしながら、高い融点を持つ樹脂を用いる場合でも、一般の樹脂と同様、被覆する際には、溶融させて、被覆前のコイルアンテナが収納された金型内に注入する必要がある。このとき、樹脂は３００℃以上に熱せられており、その温度では接着剤が溶けてしまう。
かといって、例えば３００℃以上の融点を有するポリイミド系の接着剤を用いるとなると流通量の面や高価な点等の問題がある。
このようなことから、樹脂で被覆されたコイルアンテナでは、製造時に接着剤が溶ける事態が生じる可能性が高いため、外部端子がコアから外れたり、動いたりして、引き出し線が断線することが多く、信頼性に欠けるものであった。
さらに、外部端子の位置ズレが生じない場合でも、製造時に、樹脂を冷却して硬化させる際に、その収縮によって、引き出し線が引っ張られて断線するおそれもあった。
【０００５】
この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、樹脂で被覆された構造でありながら、断線のない信頼性の高いコイルアンテナ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、巻芯部及び巻芯部の長さ方向両端に設けられた鍔部を有して成るコアと、コアの巻芯部に巻回された巻線とその両端から引き出された引き出し線とで成るコイルと、接着剤によってコアの両鍔部の上面にそれぞれ接着され且つコイルの引き出し線の先端部が絡められて電気的に接続された突起状の絡め部を有する１対の外部端子と、少なくともコイルを被覆する樹脂とを備えるコイルアンテナであって、巻芯部から離れる直前の部位である引き出し部位から外部端子の絡め部迄引き出された引き出し線は、外部端子が鍔部の上面で初期位置からズレたときに生じる引き出し線の張力を逃すためのたるみを有する構成とした。
かかる構成により、コイルアンテナを基板上にリフロー実装すると、樹脂の融点がリフロー実装時の半田温度よりも低い場合には、樹脂の溶融によって外部端子の接着剤が溶け、外部端子が鍔部の上面で初期位置からズレて、引き出し線が断線するおそれがある。しかしながら、この発明のコイルアンテナでは、引き出し部位から外部端子の絡め部迄引き出された引き出し線が、外部端子が鍔部の上面で初期位置からズレたときに生じる引き出し線の張力を逃すためのたるみを有するので、外部端子がズレて、引き出し線が断線するという事態を防止することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコイルアンテナにおいて、各外部端子の絡め部は、コアの長さ方向の中心線に関し、この絡め部に接続される引き出し線の引き出し部位に対して反対側に位置する構成とした。
かかる構成により、コイルの引き出し線が鍔部にしっかり係合し、巻線の緩みを防止することができる。
【０００８】
なお、引き出し線のたるみの量は任意である。そこで、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコイルアンテナにおいて、引き出し線の長さは、引き出し部位から絡め部迄の距離よりも長く、且つ、樹脂の端面の両角部のうち引き出し部位から遠い方の角部迄の距離よりも短く設定されている構成とした。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコイルアンテナにおいて、絡め部は、外部端子の一部であって、起立した状態で引き出し線が張られ、この引き出し線が所定高さの位置から上端に向かって絡め上げられて接続された後、又は、この引き出し線が所定高さの位置から上端に向かって一旦絡め上げられそして下端に向かって絡め下げられて接続された後、この引き出し線がたるむ方向に、鍔部の上面側に折り曲げられた舌片である構成とした。
かかる構成により、絡め部の高さを低くすることができ、この結果、コイルアンテナ自体の薄型化を図ることができる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のコイルアンテナにおいて、引き出し線は、アーク溶接，半田付け又は導電接着剤のいずれかで絡め部の上端部に電気的に接続され、この絡め部は、その上端に生じた溶融玉，半田玉又は導電接着剤玉のいずれかが外部端子と重ならない方向に折り曲げられている構成とした。
かかる構成により、アーク溶接，半田付け又は導電接着剤で生じる半田玉で生じる溶融玉，半田玉又は導電接着剤玉による増厚化を防止し、コイルアンテナ自体の薄型化を維持することができる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコイルアンテナにおいて、コアの巻芯部の下面と鍔部の下面とが、面一である構成とした。
かかる構成により、コイルによって生じる磁束が、コアの上面側で密になり、コアの下面側で疎になる。この結果、コイルアンテナの指向性が、実装基板と逆の方向を向き、電波の感度が向上する。
【００１２】
また、上記のような新規なコイルアンテナの製造方法も、発明として成立する。そこで、請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のコイルアンテナの製造方法であって、コアを形成する第１の工程と、１対の外部端子を接着剤によってコアの両鍔部の上面にそれぞれ接着する第２の工程と、コアにコイルを巻き付けると共にこのコイルの引き出し線の先端部を外部端子の絡め部に電気的に接続する第３の工程と、樹脂によって少なくともコイルと外部端子の絡め部とを被覆する第４の工程とを備え、第３の工程において、引き出し線の長さを、引き出し部位から絡め部迄の距離よりも長く、且つ、樹脂の端面の両角部のうち引き出し部位から遠い方の角部迄の距離よりも短く設定することにより、この引き出し線にたるみを持たせた構成とする。
かかる構成により、第１の工程によって、コイルアンテナのコアが形成され、第２の工程のよって、１対の外部端子が接着剤によってコアの両鍔部の上面にそれぞれ接着される。そして、第３の工程によって、コアがコイルに巻き付けられると共に引き出し線の先端部が外部端子の絡め部に電気的に接続され、第４の工程によって、少なくともコイルと外部端子の絡め部とが樹脂によって被覆される。
ところで、接着剤の熱軟化点（Ｔｇ）がコイルアンテナをリフロー実装する際の温度よりも高い場合であっても、第４の工程において、溶融させた高温の樹脂で、コイルを被覆する際に、接着剤が溶けて、外部端子が鍔部の上面で初期位置からズレて、引き出し線が断線するおそれがある。しかしながら、この発明の製造方法では、第４の工程前の第３の工程において、この引き出し線に所定長さのたるみを持たせている。この結果、外部端子が初期位置からズレても、そのときの張力がこのたるみによって逃がされるので、引き出し線が引っ張られて断線するという事態はほとんど生じない。
さらに、樹脂の硬化時には、引き出し線が、張ることなく、樹脂の収縮方向に逃げるので、断線することはない。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項７に記載のコイルアンテナの製造方法において、絡め部を外部端子の一部で形成し、この絡め部を起立させた状態で、引き出し線を張り、引き出し線を所定高さの位置から上端に向かって絡め上げて接続した後、又は、この引き出し線が所定高さの位置から上端に向かって一旦絡め上げられた後に下端に向かって絡め下げられて接続された後、この引き出し線がたるむ方向に、この絡め部を鍔部の上面側に折り曲げた構成とする。
かかる構成により、薄いコイルアンテナを製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上詳しく説明したように、請求項１〜請求項６の発明に係るコイルアンテナによれば、リフロー実装時に接着剤が溶けて、外部端子がズレても、引き出し線が断線することはほとんどないので、製品の信頼性を高めることができるという優れた効果がある。
特に、請求項２の発明によれば、巻線の緩みを防止することができるので、信頼性のさらなる向上を図ることができる。
また、請求項４及び請求項５の発明によれば、コイルアンテナの薄型化による小型化を図ることができる。
さらに、請求項６の発明によれば、高感度のコイルアンテナを提供することができる。
【００１５】
また、請求項７の発明に係るコイルアンテナの製造方法によれば、高温の樹脂による被覆時に、外部端子のズレや樹脂の硬化時の収縮による引き出し線の断線を防止することができるので、高信頼性のコイルアンテナを製造することができるという優れた効果がある。
特に、請求項８の発明によれば、薄く小型のコイルアンテナを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施例に係るコイルアンテナの内部を透過して示す斜視図である。
【図２】第１実施例のコイルアンテナの内部を透過して示す平面図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】絡め部を説明するための斜視図である。
【図５】引き出し線と絡め部との接続構造を示す部分拡大平面図である。
【図６】第１の工程を説明するため斜視図である。
【図７】第２の工程を説明するための斜視図である。
【図８】第３の工程を説明するための斜視図である。
【図９】第４の工程を説明するための斜視図である。
【図１０】コイル接続部のズレ状態を示す部分拡大平面図である。
【図１１】コイルアンテナの作用及び効果を説明するための概略断面図である。
【図１２】この発明の第２実施例に係るコイルアンテナの内部を透過して示す斜視図である。
【図１３】第２実施例のコイルアンテナに適用された絡め部を示す斜視図である。
【図１４】絡め部と引き出し線との接続構造を説明するための断面図である。
【図１５】第２実施例の一変形例を示す斜視図である。
【図１６】第２実施例の他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、この発明の第１実施例に係るコイルアンテナの内部を透過して示す斜視図であり、図２は、この実施例のコイルアンテナの内部を透過して示す平面図であり、図３は、図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
図１〜図３に示すように、コイルアンテナ１は、コア２と１対の外部端子３−１，３−２とコイル４と樹脂５とを備えている。
【００１９】
コア２は、フェライト等の磁性体で形成された長尺体であり、巻芯部２０と、巻芯部２０の長さ方向の両端部に設けられた鍔部２１，２２とを有している。
図２に示すように、各鍔部２１（２２）は、巻芯部２０よりも幅広に形成され、両側面２１ａ，２１ｂ（２２ａ，２２ｂ）が巻芯部２０の両側に突出している。また、図３に示すように、各鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）も巻芯部２０の上面２０ｃよりも上方に突出している。しかし、各鍔部２１（２２）の下面２１ｄ（２２ｄ）は、巻芯部２０の下面２０ｄと面一になるように設定されている。すなわち、各鍔部２１（２２）は、下面２１ｄ（２２ｄ）のみが巻芯部２０と面一で、他の両側面２１ａ，２１ｂ（２２ａ，２２ｂ）及び上面２１ｃ（２２ｃ）は、巻芯部２０から突出した形状をしている。
【００２０】
外部端子３−１，３−２は、銅合金，真鍮又は燐青銅等の非磁性の金属板であり、アクリル系又はエポキシ系の接着剤３０によって、鍔部２１，２２に接着されている。
具体的には、外部端子３−１，３−２は、コイル接続部３１とランド実装部３２とで成り、図２に示すように、外部端子３−１のコイル接続部３１と外部端子３−２のコイル接続部３１とが、鍔部２１，２２の上面２１ｃ，２２ｃの角部側であって、コア２の長さ方向の中心線Ｍに関して互いに反対側に接着されている。さらに、これらの外部端子３−１，３−２は、後述する引き出し線４１，４２の引き出し部位Ｑから遠のく位置に配設されている。
【００２１】
このような外部端子３−１（３−２）のコイル接続部３１（３１）には、後述するコイル４を電気的に接続するための絡め部３３（３４）が、突設されている。
図４は、絡め部３３，３４を説明するための斜視図である。
図４に示すように、絡め部３３（３４）は、コイル接続部３１の一部をなす短い舌状の片を起立させて形成したものであり、図２に示すように、樹脂５の側面５１（５２）に近い側の縁部に位置する。これにより、絡め部３３，３４は、中心線Ｍに関し、互いに後述する引き出し線４１，４２の引き出し部位Ｑに対して反対側に位置する。つまり、絡め部３３，３４は、コア２の中心点Ｐに関して点対称に位置している。
【００２２】
ランド実装部３２は、図３に示すように、このような絡め部３３（３４）を有するコイル接続部３１から樹脂５の端面５０の外側に延出された後、樹脂５の下面５３に当接するように折り曲げられている。
【００２３】
図２に示すように、コイル４は、銅又はアルミニウムの導線を被覆した線体であり、巻線４０と引き出し線４１，４２とで成る。
巻線４０は、コア２の巻芯部２０に巻回されており、巻線４０の両端部である引き出し線４１，４２が、巻線４０の両端から外部端子３−１，３−２のコイル接続部３１側に向かって引き出されている。そして、これら引き出し線４１，４２の先端部がコイル接続部３１の絡め部３３，３４に絡められて電気的に接続されている。
【００２４】
引き出し線４１，４２と絡め部３３，３４との接続構造は、この実施例の技術的特徴であるので、詳しく説明する。
図５は、引き出し線４１，４２と絡め部３３，３４との接続構造を示す部分拡大平面図である。
図５に示すように、引き出し線４１（４２）は、巻芯部２０から離れる直前の部位である引き出し部位Ｑから外部端子３−１（３−２）の絡め部３３（３４）迄引き出されている。そして、引き出し線４１（４２）は、絡め部３３（３４）に絡められ、その上端にアーク溶接によって電気的に接続されている。
このとき、引き出し線４１（４２）は、絡め部３３（３４）に張るように引き出されるのでなく、たるみを持たせて、引き出されている。これにより、外部端子３−１（３−２）のコイル接続部３１が鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）で初期位置からズレたときに生じる引き出し線４１（４２）の張力を逃すようにしている。
より詳細には、引き出し線４１（４２）のたるみ量、すなわち、たるんだ引き出し線４１（４２）の長さＬは、引き出し部位Ｑから絡め部３３（３４）迄の距離Ｌ１よりも長く設定され、そして、樹脂５の端面５０の両角部５０ａ，５０ｂのうち引き出し部位Ｑから遠い方の角部５０ａ迄の距離Ｌ２よりも短く設定されている。
【００２５】
樹脂５は、熱可塑性樹脂であり、この実施例では、スーパーエンプラの一種であるＬＣＰ（液晶ポリマー）が用いられている。
この樹脂５は、少なくともコイル４及び絡め部３３，３４を被覆していれば、樹脂５としての目的を達成する。しかし、この実施例では、図２及び図３に示すように、樹脂５を、インサートモールドによって成型された略直方体の樹脂とし、外部端子３−１，３−２のランド実装部３２を露出させた状態で、コア２とコイル４と外部端子３−１，３−２のコイル接続部３１，３１とを被覆する形状にした。
【００２６】
次に、この実施例のコイルアンテナ１の製造方法について説明する。
なお、この製造方法は、この発明のコイルアンテナの製造方法を具体的に実行するものでもある。
コイルアンテナ１は、第１の工程〜第４の工程の４つの工程を実行することで、製造することができる。
【００２７】
図６は、第１の工程を説明するため斜視図であり、図７は、第２の工程を説明するための斜視図である。
まず、第１の工程を実行することで、図６に示すように、巻芯部２０の長さ方向両端部に鍔部２１，２２を有し、且つ下面が面一のコア２を形成する。
そして、第２の工程を実行し、図７で示すように、絡め部３３，３４を有する外部端子３−１，３−２のコイル接続部３１を、接着剤３０を介してコア２の鍔部２１，２２の上面２１ｃ，２２ｃにそれぞれ接着する。
【００２８】
図８は、第３の工程を説明するための斜視図である。
次に、第３の工程を実行して、コア２にコイル４を巻き付けると共にこのコイル４の引き出し線４１，４２を外部端子３−１，３−２の絡め部３３，３４に接続する。
つまり、図５に示したように、引き出し線４１（４２）を、引き出し部位Ｑから絡め部３３（３４）迄引き出して、絡め部３３（３４）に絡め、その上端をアーク溶接によって絡め部３３（３４）に電気的に接続する。このとき、たるんだ引き出し線４１（４２）の長さＬを、引き出し部位Ｑから絡め部３３（３４）迄の距離Ｌ１よりも長く、且つ、後工程で形成される樹脂５の端面５０の角部５０ａ迄の距離Ｌ２よりも短く設定する。
【００２９】
かかる状態で、第４の工程を実行し、樹脂５によってコイル４を被覆する。
図９は、第４の工程を説明するための斜視図であり、図１０は、コイル接続部３１のズレ状態を示す部分拡大平面図である。
第４の工程は、樹脂５をインサートモールドで成型する工程であり、この工程を実行することで、図９に示すように、外部端子３−１，３−２のランド実装部３２を露出させた状態で、コア２とコイル４と外部端子３−１，３−２のコイル接続部３１とが樹脂５によって被覆された状態になる。
ところで、この第４の工程を実行する際には、ＬＣＰである樹脂５が、約３５０℃で溶融されており、この温度よりも低融点（３００°°Ｃ未満）の接着剤３０が溶けることがある。かかる場合には、図１０に示すように、外部端子３−１（３−２）のコイル接続部３１が、各鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）上で、初期位置からズレ、絡め部３３（３４）に接続されているコイル４の引き出し線４１（４２）を切断するおそれがある。
しかし、この実施例では、上記したように、引き出し線４１（４２）がたるみを有しているので、図１０の矢印で示すように、引き出し線４１（４２）が絡め部３３（３４）のズレる方向に追従して伸び、ズレによる張力が引き出し線４１（４２）に加わることはない。すなわち、引き出し線４１，４２と絡め部３３，３４との接続構造が、断線のない良品のコイルアンテナ１の製造を可能にしている。
【００３０】
そして、図９に示すように、樹脂５の被覆作業後、外部端子３−１（３−２）の支持片３５を切断すると共に、樹脂５の端面５０側から突出したランド実装部３２を樹脂５の下面５３側に折り曲げることで、図１に示したようなコイルアンテナ１が完成する。
この際、樹脂５が冷却されて硬化し、引き出し線４１（４２）が樹脂５の収縮方向に引っ張られるが、引き出し線４１（４２）が、そのたるみによって、この引っ張り力を逃がすので、断線することがない。
【００３１】
次に、この実施例のコイルアンテナ１が示す作用及び効果について説明する。
図１１は、コイルアンテナ１の作用及び効果を説明するための概略断面図である。
なお、見やすくするために、樹脂５にはハッチングを施していない。
図１１に示すように、コイルアンテナ１は、ランド実装部３２，３２を介して、基板１００上のランド１０１，１０２に載置される。そして、ランド１０１，１０２には鉛フリー半田が塗布された状態で、リフロー半田付け工程を経ることにより、コイルアンテナ１のランド実装部３１，３２と基板１００のランド１０１，１０２とが機械的・電気的接続され、コイルアンテナ１が基板１００上に実装される。そして、所定の送受信回路等に接続することで、所定周波数の電波を送受信することができる。
ところで、樹脂５として、ＬＣＰを使用せず、融点がリフロー半田付け工程の温度よりも低い樹脂を使用した場合には、リフロー半田付け工程の際に、樹脂５が溶けて、外部端子３−１（３−２）の接着剤３０も溶ける。この結果、コイル接続部３１が鍔部２１（２２）の上面２１ｃ，２２ｃで初期位置からズレて、引き出し線４１，４２が断線するおそれがある。
しかしながら、この実施例では、上記したように、引き出し線４１（４２）がたるみを有しているので、外部端子３−１，３−２が多少ズレても、引き出し線４１，４２が断線することはない。
【００３２】
また、コイルアンテナ１の作動時には、コイル４を流れる電流によって、磁束Φが生じる。このとき、上記したように、コア２の下面のみが面一に設定されている、すなわちコア２の下面側には突出する部分が存在しない構造であるので、各鍔部２１（２２）の突出した上面２１ｃ（２２ｃ）側から放射される磁束Φが密になり、コア２の下面側で磁束Φが疎になる。このため、コイルアンテナ１の指向性が、コイルアンテナ１の上側で強くなり、電波に対する感度が高くなる。
【実施例２】
【００３３】
次に、この発明の第２実施例について説明する。
図１２は、この発明の第２実施例に係るコイルアンテナの内部を透過して示す斜視図である。
図１２に示すように、この実施例のコイルアンテナは、外部端子３−１，３−２の絡め部３３′，３４′が折り曲げられている点が、上記第１実施例と異なる。
すなわち、絡め部３３′，３４′は、たるんだコイル４の引き出し線４１，４２が絡められた状態で鍔部２１，２２の上面２１ｃ，２２ｃ上に折り曲げられている。
【００３４】
図１３は、この実施例のコイルアンテナに適用された絡め部を示す斜視図であり、図１４は、絡め部３３′，３４′と引き出し線４１，４２との接続構造を説明するための断面図である。
図１３に示すように、絡め部３３′，３４′は、外部端子３−１，３−２の一部であり、長い舌片である。絡め部３３′，３４′は、コイル接続部３１，３１上に起立した状態で製造される。そして、これらの長い絡め部３３′，３４′を有するコイル接続部３１が、鍔部２１，２２に接着剤３０によって接着される。
コイル４の引き出し線４１，４２をこのような絡め部３３′，３４′に絡めるには、図１４の（ａ）に示すように、導線４′を図示しない巻線機のノズル２００で絡め部３３′（３４′）迄引いてくる。
そして、図１４の（ｂ）に示すように、導線４′を張った状態でこの絡め部３３′（３４′）の所定高さｈの位置から上端に向かって絡め上げていく。
そして、図１４の（ｃ）に示すように、導線４′が上端迄絡め上げられた時点で、アーク溶接を行い、導線４′を絡め部３３′，３４′に電気的に接続する。
これにより、図１４の（ｄ）に示すように、巻線４０が巻芯部２０に巻回され、引き出し線４１（４２）が絡め部３３′，３４′に接続された状態になる。
かかる状態で、図１４の（ｅ）に示すように、絡め部３３′（３４′）を各鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）に折り曲げると、引き出し線４１（４２）がたるんだ状態になる。このたるみ量、すなわち、引き出し線４１（４２）の長さは、図１４の（ｂ）に示したように、導線４′を絡め上げる始点の高さｈで決定される。したがって、この高さを変化させることで、引き出し線４１（４２）のたるみ量を調整することができる。
【００３５】
ところで、引き出し線４１（４２）をアーク溶接すると、図１４の（ｃ）に示すように、溶融玉３６（３７）が絡め部３３′（３４′）の上端部に生じる。この溶融玉３６（３７）の大きさは、小型のコイルアンテナ１では、無視することができない。すなわち、絡め部３３′（３４′）を折り曲げたときに、溶融玉３６（３７）がコイル接続部３１上に重なると、コイルアンテナ全体の厚みが増加してしまう。
そこで、この実施例では、図１３及び図１４の（ａ）に示すように、絡め部３３′（３４′）の長さＨをコイル接続部３１の幅Ｗよりも長く設定し、図１４の（ｅ）に示したように、絡め部３３′（３４′）を折り曲げたときに、溶融玉３６（３７）がコイル接続部３１と重ならないようにしている。
これにより、絡め部３３′（３４′）を折り曲げたときのコイルアンテナの厚さを薄くすることができ、この結果、コイルアンテナの薄型化及び小型化を図ることができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【００３６】
なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
例えば、上記第１及び第２実施例では、コイル４の引き出し線４１（４２）をアーク溶接で絡め部３３（３４）に接続する例について説明したが、引き出し線４１（４２）の絡め部３３（３４）への接続方法は、これに限るものではなく、半田や導電性接着剤で接続しても良い。 この場合には、溶融玉の代わりに、半田玉や導電性接着剤玉が絡め部に形成されることとなる。
また、第２実施例では、絡め部３３′（３４′）をコア２の幅方向に折り曲げる構成としたが、絡め部３３′（３４′）の折り曲げ方向は、引き出し線４１（４２）にたるみを生じさせ、且つ溶融玉３６（３７）（図１４参照）がコイル接続部３１に重ならない方向であれば、任意である。したがって、図１５に示すように、絡め部３３′，３４′をコア２の長さ方向に折り曲げることもできる。
また、第２実施例では、図１３及び図１４の（ａ）に示したように、絡め部３３′（３４′）の長さＨをコイル接続部３１の幅Ｗよりも僅かに長く設定し、図１４の（ｅ）に示したように、絡め部３３′（３４′）を折り曲げたときに、溶融玉３６（３７）がコイル接続部３１を避けて、鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）に当接するようにしたが、絡め部３３′（３４′）の長さＨをコイル接続部３１の幅Ｗよりも遙かに長く設定して、図１６に示すように、溶融玉３６（３７）が、鍔部２１（２２）の外側の樹脂５内に位置するようにすることもできる。これにより、例えば、溶融玉３６（３７）を鍔部２１（２２）の上面２１ｃ（２２ｃ）よりも下方に位置させることができ、この結果、コイルアンテナのより一層の薄型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…コイルアンテナ、  ２…コア、  ３−１，３−２…外部端子、  ４…コイル、  ５…樹脂、  ２０…巻芯部、  ２０ｄ，２１ｄ，５３…下面、  ２１，２２…鍔部、  ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，５１，５２…側面、  ２０ｃ，２１ｃ，２２ｃ…上面、  ３０…接着剤、  ３１…コイル接続部、  ３２…ランド実装部、  ３３，３４，３３′，３４′…絡め部、  ３６，３７…溶融玉、  ４０…巻線、  ４１，４２…引き出し線、  ５０…端面、  ５０ａ，５０ｂ…角部、  １００…基板、  １０１，１０２…ランド、  ２００…ノズル、  Φ…磁束、  Ｑ…引き出し部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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