(57)【要約】【課題】アジャスタ部材によるばね部材のセット荷重の調整を容易にする。【解決手段】アジャスタ３８は例えば、プレス成形により円筒状周壁３８ａの一端に閉塞端壁３８ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形される。閉塞端壁３８ｂには、ばね部材４２の外端に嵌入する凸部３９が同時に形成される。アジャスタ３８は、円周方向にアジャスタ本体４１及び固体板４３が互いに対向して設けられており、固定板４３が取付孔に嵌挿された際、弾発力により半径方向に拡大し固定板４３の外周面が取付孔の内周面に密着するようになる。【選択図】図３
2010007740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にソレノイド部材を内装したハウジング部材をバルブ本体のスリーブ孔に、前記ソレノイド部材に発生する電磁推力により一方向に押圧されるスプール部材を嵌挿し、前記バルブ本体に形成した取付孔に固定されるアジャスタ部材と前記スプール部材との間に、該スプール部材を前記電磁推力と反対方向に付勢するばね部材を縮設した電磁弁において、
前記アジャスタ部材は、取付孔の内径より若干小さい外径に成形されたアジャスタ本体と、該アジャスタ本体に隣接して区分して設けられ該取付孔の内径よりも若干大きい外径に成形さればね機構を備えた固定部材と、を有することを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端にソレノイド部を付設したバルブ本体の弁孔に、該ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌挿し、バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される調整栓と該スプール弁との間に、前記スプール弁を電磁推力と反対方向へ付勢するばね部材を縮設した電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のソレノイド弁においては、ばね部材の有底薄肉円筒形状に形成した調節栓を、ばね部材に適切な弾発力が生ずる位置までバルブ本体の取付孔に圧入し、その圧入後の調節栓と取付孔との圧入嵌合面に,互いに密合する凹、凸部をかしめ加工により形成し、固定することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３０３６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されるソレノイド弁は、調節栓の圧入荷重を適正とし、かつバルブ本体の変形を抑制するため、調節栓外径と取付孔内径に精度がよい加工が求められコスト高になる。
【０００４】
本発明は、前記の問題を解決するためになされたもので、ばね部材の圧入荷重を調整する調整部材の仮位置決めを該調整部材に設けたばね機構により行った後に、かしめ加工を行って固定することで、バルブ本体の変形を抑制し、かつ安価な電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために、請求項１記載の発明は、一端にソレノイド部材を内装したハウジング部材をバルブ本体のスリーブ孔に、前記ソレノイド部材に発生する電磁推力により一方向に押圧されるスプール部材を嵌挿し、バルブ本体に形成した取付孔に固定されるアジャスタ部材と前記スプール部材との間に、該スプール部材を前記電磁推力と反対方向に付勢するばね部材を縮設した電磁弁において、
前記アジャスタ部材は、取付孔の内径より若干小さい外径に成形されたアジャスタ本体と、該アジャスタ本体に隣接して区分して設けられ該取付孔の内径よりも若干大きい外径に成形さればね機構を備えた固定部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ばね部材の弾発力を調整する調整部材の仮位置決めを該調整部材に設けた固定部材により行うため、軸方向の調整が比較的容易であり、取付孔への負担も小さく、バルブ本体の変形を抑制できる。
さらに、固定部材のばね機構が吸収要素となるため、調節栓外径と取付孔内径の高精度な加工を必要とせず、部品コストを低減できる。本発明は、アジャスタ部材にばね機構を設けることで、該アジャスタ部材の外径部の切削加工が不となるの電磁弁のコスト低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の電磁弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る電磁弁１０の概略構造を示す縦断面図である。
電磁弁１０は、磁性体の金属材料であるハウジング１１を有し、該ハウジング１１は円筒部１２とフランジ部１３とを備える。前記ハウジング１１の内方には、嵌合孔１４が貫通して形成される。この場合、前記円筒部１２は固定鉄芯としての機能を有する。
【０００８】
嵌合孔１４には軸受機構１５が装着されている。前記軸受機構１５は軸心方向に沿って比較的に肉厚が薄い円筒形状の樹脂製の軸受部材１６と、該軸受部材１６に嵌挿される磁性体の金属製のボール１７とを備える。
軸受部材１６は両端部でロッド１８を支持し、該ロッド１８と一体的に形成されるため、ロッド１８と共に嵌合孔１４を軸心方向に変位する。
【０００９】
ハウジング１１の外周にはソレノイド２０が配設され、該ソレノイド２０はボビン２１にコイル２２が巻き回されカバー２３によって覆われている。前記ソレノイド２０の一端には、非磁性体のエンドカバー２４が当接しており、該エンドカバー２４は前記カバー２３の一端が固着されている。カバー２３には、ハウジング１１の嵌合孔１４と同軸に穴２５が形成されており、該穴２５にはロッド１８に固着された可動鉄芯２６が変位自在に遊嵌されている。 
【００１０】
参照符号２９はバルブ本体で、ハウジング１１に当接した状態でカバー２３の一端を例えば加締めることによりハウジング１１と一体化される。前記バルブ本体２９には、嵌合孔１４と同軸にスリーブ孔３０が穿設され、該スリーブ孔３０にスプール（スプール部材）３１が摺動自在に嵌挿されている。前記バルブ本体２９には、ハウジング１１から順に図示しないタンクとスリーブ孔３０とを連通するタンク通路３２と、図示しないアクチュエータとスリーブ孔３０とを連通する制御通路３３と、図示しないポンプとスリーブ孔３０とを連通する供給通路３４と、を備える。
【００１１】
前記スプール３１は、第１のランド部３５、第２のランド部３６が間隔をおいて軸心方向に沿って形成されており、第１のランド部３５によりタンク通路３２と制御通路３３との連通制御が行われ、第２のランド部３６により制御通路３３と供給通路３４との連通制御が行われる。
バルブ本体２９の外端部（図１で右端部）には、スリーブ孔３０と同軸状に大径の取付孔３７が設けられ、該取付孔３７にアジャスタ３８が嵌挿されている。アジャスタ３８と第２ランド部３６との間にはスプール３１をロッド１８に当接する方向に付勢するばね部材４２が介装されている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、アジャスタ（アジャスタ部材）３８は例えば、プレス成形により円筒状周壁３８ａの一端に閉塞端壁３８ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形される。その際閉塞端壁３８ｂには、ばね部材４２の外端に嵌入する凸部３９が同時に形成される。
図２に示すようにアジャスタ３８は、円周方向にアジャスタ本体４１及び固体板４３が互いに対向して設けられており、固定板（固定部材）４３が取付孔３７に嵌挿された際、弾発力により半径方向に拡大し固定板４３の外周面が取付孔３７の内周面に密着するようになる。
【００１３】
アジャスタ３８の円筒状周壁３８ａには軸心方向に指向する溝４０により区分されて略半円状のアジャスタ本体４１と、該アジャスタ４１に隣接して形成され横断面円弧状の帯状の固定板４３と、備える。アジャスタ本体４１は外径が取付孔３７の内径よりも若干小さく形成されて嵌挿しやすいようになっている。
固定板４３は外径が取付孔３７の内径より大きくなるように成形されると共に、ばね機構により、弾発力を伴いつつ半径方向に押し広げたり、押し縮めることができる。参照符号４４は固定板４３に設けたかしめ穴で、アジャスタ３８をバルブ本体２９にかしめ加工により固定する際、該バルブ本体２９に発生する凸部が係合される。
【００１４】
アジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に嵌挿して固定するときは、電磁推力と反対方向へ付勢するばね部材４２の弾発力をアジャスタ３８により調整した後に、アジャスタ本体４１及び固定板４３により形成される内径４５（図４参照）に棒状のサポート治具４６を挿入した状態で、固定板４３に形成されるかしめ穴４４に相当するバルブ本体２９の外側の部位を、サポート治具４６及びかしめ工具４７によりかしめると、図５に示すように孔４４に臨む該バルブ本体２９の内周面に突起４８が成形されアジャスタ３８をバルブ本体２９に固定する。
【００１５】
電磁弁１０の組立に際しては、スプール３１を取付孔３７を通してバルブ本体２９のスプール孔３０に挿入し、続いてばね部材４２を挿入して、該ばね部材４２の内端部（図１で左側）をスプール３１の外端（図１で右側）に接触させる。次いでアジャスタ３８の閉塞端壁３８ｂの凸部３９でばね部材４２の外端（図１で右側）を支承しながらアジャスタ３８のアジャスタ本体４１を取付孔３７に没入するまで圧入し、その圧入深さによりばね部材４２のセット荷重を調節する。
【００１６】
この場合、供給ポート３４に図示しない油圧源を接続した状態でソレノイド２０に規定の電流を流して、制御ポート３３ の油圧を測定しながらアジャスタ３８の取付孔３７への圧入を徐々に進めていき、制御ポート３３の油圧が所定値まで低下したときがばね部材４２に所定のセット荷重が与えられたときであり、このときアジャスタ３８の圧入、すなわち固定板４３の圧入を止める。
【００１７】
アジャスタ３８の圧入後は、前述のようにアジャスタ本体４１をその内側からサポート治具４６とかしめ工具４７で固定板４３のかしめ穴４４を押圧することにより、かしめ穴４４にバルブ本体２９に生成された突起４８が圧入され、アジュスタ３８を確実にすることができる。さらに取付孔３７に没入したアジャスタ３８は他の部材の衝突を回避できるから、位置ずれを起こすこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁弁の概略構造を示す縦断面図である。
【図２】図１のアジャスタの概略構造を示す斜視図である。
【図３】図１のアジャスタの概略構造を示す断面図である。
【図４】図１のアジャスタをスリーブに固定する動作説明図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  電磁弁                              １１  ハウジング
１２  円筒部                              １５  軸受機構
１６  軸受部材                            １７  ボール
２０  ソレノイド                          ２９  バルブ本体
３０  スリーブ孔                          ３１  スプール
３７  取付孔                              ３８  アジャスタ
４１  アジャスタ本体                      ４２  ばね部材
４３  固定板                              ４４  かしめ穴
４６  サポート治具                        ４７  かしめ工具
【図１】
2010007740.tif 000003
【図２】
2010007740.tif 000004
【図３】
2010007740.tif 000005
【図４】
2010007740.tif 000006
【図５】
2010007740.tif 000007