(57)【要約】【課題】給電線用接続装置において、給電線を給電線用接続装置に容易に接続することができるようにする。【解決手段】給電線用接続装置１は、互いに離間して対向する給電線２の各端部を挟み込みそれぞれ電気的に接続される略Ｕ字型形状の２つの接続用板金３と、これら接続用板金３間を電気的に接続する可撓性を有する導線４と、これら接続用板金３に取り付けられるケース５とを備える。接続用板金３は、両側面に貫通孔３１を有している。ケース５は、貫通孔３１に貫通させて接続用板金３の位置決めをするためのピン５１を有している。接続用板金３の貫通孔３１にケース５のピン５１を貫通させた後に、給電線２を接続用板金３の開口部３ａから挿入し、給電線２を給電線用接続装置１に取り付ける。接続用板金３がケース５に位置決めされて動かないので、給電線２を給電線用接続装置１に容易に取り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触給電装置に用いられる給電線の対向する端部間を接続する給電線用接続装置において、
互いに離間して対向する給電線の各端部を挟み込みそれぞれ電気的に接続される略Ｕ字型形状の接続用板金と、これら接続用板金間を電気的に接続する可撓性を有する導線と、これら接続用板金に取り付けられるケースと、を備え、
前記ケースは、これら接続用板金のケースに対する相対的な位置決めをするためのピンを有し、
前記接続用板金は、前記ピンが貫通する貫通孔を有し、この貫通孔に前記ピンが貫通されることにより前記ケースに固定されることを特徴とする給電線用接続装置。
【請求項２】
前記ケースは絶縁材より成り、このケースの上方から前記接続用板金と導線を覆うように絶縁材より成るカバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の給電線用接続装置。
【請求項３】
前記ケースに、前記給電線が前記接続用板金の略Ｕ字型形状底部方向に過剰挿入されることを防止するための部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給電線用接続装置。
【請求項４】
前記ケース又はカバーに、前記給電線が前記接続用板金の給電線挿通方向に過剰挿入されることを防止するための部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電線用接続装置。
【請求項５】
前記接続用板金の貫通孔の周囲に、その底部側方向を除いてスリットを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の給電線用接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送車等の移動体に非接触で駆動電源を供給する給電装置において給電線の端部同士を接続するための接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、クリーンルームにおける搬送車への給電は、塵埃が発生しないようにするために非接触の給電装置が採用される。そのような給電装置の概略構成について、図８を参照して説明する。非接触給電装置１００は、搬送車１０１の走行経路に沿ってループ状に敷設された給電線１０２と、この給電線１０２に引込み線１０３を介して高周波電流を供給する電源装置１０４とを備える。給電線１０２は、走行経路の長さや形状に合わせて、接続装置１０６により複数本が接続されて用いられる。
【０００３】
搬送車１０１は、給電線１０２を上下から挟んで給電線１０２から受電する１対のピックアップコイル１０５を有し、給電線１０２に流れる高周波電流によって該ピックアップコイル１０５に誘導電流が発生され、該誘導電流を駆動電源として矢印Ａ方向に走行する。
【０００４】
ところで、各給電線１０２は、搬送車１０１の走行経路を構成するのに適した長さに予め調製されているが、輸送中に生じる巻きぐせ等により、敷設現場における接続作業中に給電線１０２の端部が接続装置１０６の所定位置まで届かないとか、逆に給電線１０２の長さが余ってしまうことがある。
【０００５】
上記のような不具合を解消する接続装置として、給電線１０２の端部に端子台への接続用の専用の接続端子を取付けて給電線をモジュール化したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この接続装置は、図９に示されるように、給電線１０２の端部にキャップ状の接続端子１０７が取付けられ、該接続端子１０７に長孔１０７ａが開けられている。一方、固定端子台１０８には複数のネジ孔１０９が設けられ、給電線１０２は、その長さに応じて固定端子台１０８に対して位置合わせされた上で、ボルト１１０が長孔１０７ａを通して所定のネジ孔１０９にねじ込まれることによって固定される。固定端子台１０８のネジ孔１０９が設けられた部分１１２は導体で構成されて、２本の給電線１０２が電気的に接続される。
【０００６】
ところが、上記接続装置は、給電線１０２に接続端子１０７を取り付けたり、ボルト１１０によってネジ止めをしなければならないので、作業に手間がかかる。
【０００７】
そこで、本発明者らは、容易に給電線の端部同士を接続することができる給電線用接続装置を先に提案している。この給電線用接続装置について、図１０を参照して説明する。給電線用接続装置２０１は、互いに離間して対向する給電線２０２の各端部を挟み込みそれぞれ電気的に接続される略Ｕ字型形状の２つの接続用板金２０３と、これら接続用板金２０３間を電気的に接続する可撓性を有する導線２０４とを備える。給電線２０２は、銅線２２１と被覆２２２より成っており、露出された銅線２２１が接続用板金２０３に挟み込まれる。導線２０４は、接続用板金２０３にはんだ付けや溶接やかしめ等によって取り付けられる。接続用板金２０３は、開口部２０３ａ近傍が給電線２０２を挟み込むように湾曲している。給電線２０２は、接続用板金２０３の開口部２０３ａから挿入され、接続用板金２０３によって挟み込まれることにより給電線用接続装置２０１に取り付けられる。このような構成により、給電線２０２を接続用板金２０３の開口部２０３ａに挿入するだけで給電線２０２を取り付けることができる。
【０００８】
しかしながら、このような給電線用接続装置２０１においては、接続用板金２０３が可撓性を有する導線２０４によって接続されているので、接続時に接続用板金２０３が動いて位置が安定せず、作業が煩わしいものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１７８８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題を解消するものであり、給電線を容易に接続することができる給電線用接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、非接触給電装置に用いられる給電線の対向する端部間を接続する給電線用接続装置において、互いに離間して対向する給電線の各端部を挟み込みそれぞれ電気的に接続される略Ｕ字型形状の接続用板金と、これら接続用板金間を電気的に接続する可撓性を有する導線と、これら接続用板金に取り付けられるケースと、を備え、前記ケースは、これら接続用板金のケースに対する相対的な位置決めをするためのピンを有し、前記接続用板金は、前記ピンが貫通する貫通孔を有し、この貫通孔に前記ピンが貫通されることにより前記ケースに固定されるものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の給電線用接続装置において、前記ケースは絶縁材より成り、このケースの上方から前記接続用板金と導線を覆うように絶縁材より成るカバーを設けたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の給電線用接続装置において、前記ケースに、前記給電線が前記接続用板金の略Ｕ字型形状底部方向に過剰挿入されることを防止するための部材を設けたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電線用接続装置において、前記ケース又はカバーに、前記給電線が前記接続用板金の給電線挿通方向に過剰挿入されることを防止するための部材を設けたものである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の給電線用接続装置において、前記接続用板金の貫通孔の周囲に、その底部側方向を除いてスリットを設けたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、接続用板金がケースに位置決めされて動かないので、給電線を給電線用接続装置に容易に取り付けることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、接続用板金、導線が周囲から絶縁されるので、漏電や感電等の事故の発生が防止されて安全になる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、給電線が接続用板金の底部方向に過剰挿入されることが防止されるので、給電線の取り付け位置が適切になり、給電線と接続用板金と間の通電が安定する。また、給電線が給電線用接続装置から外れ難くなる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、給電線の給電線挿通方向への過剰挿入が防止されるので、給電線の取り付け位置が適切になり、給電線と接続用板金と間の通電状態が安定する。
【００２０】
請求項５の発明によれば、給電線が挿入されるときにピンに接続用板金から応力がかからなくなるので、接続用板金が容易に開き、給電線を容易に挿入することができ、また、ピンが折れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る給電線用接続装置の分解斜視図、（ｂ）は同給電線用接続装置の斜視図、（ｃ）は同給電線用接続装置の平面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図２】（ａ）は同給電線用接続装置に取り付けられるカバーの斜視図、（ｂ）はカバーを取り付けた給電線用接続装置の斜視図。
【図３】（ａ）は第１の変形例において設けられるリブを有さない給電線用接続装置において給電線が接続用板金の底部方向に過剰挿入されたときの斜視図、（ｂ）は同変形例における給電線用接続装置の斜視図。
【図４】（ａ）は第２の変形例において設けられるリブを有さない給電線用接続装置において給電線が接続用板金の給電線挿通方向に過剰に挿入されたときの斜視図、（ｂ）は同変形例における給電線用接続装置の斜視図、（ｃ）は同給電線用接続装置の平面図。
【図５】（ａ）は同給電線用接続装置のカバーの斜視図、（ｂ）は同カバーの平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図６】（ａ）は第３の変形例において設けられるスリットを有さない給電線用接続装置において蓋を取り外したときの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）はピンが貫通している箇所の接続用板金の部分断面図。
【図７】（ａ）は同変形例における給電線用接続装置において蓋を取り外したときの正面図、（ｂ）はピンが貫通している箇所の接続用板金の部分断面図。
【図８】従来の給電線用接続装置を備えた非接触給電装置の構成図。
【図９】従来の給電線用接続装置の斜視図。
【図１０】（ａ）は本発明者らが先に提案した給電線用接続装置の斜視図、（ｂ）は同給電線用接続装置の平面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る給電線用接続装置（以下、接続装置と記す）について図１（ａ）乃至（ｄ）を参照して説明する。接続装置１は、互いに離間して対向する給電線２の各端部を挟み込みそれぞれ電気的に接続される略Ｕ字型形状の２つの接続用板金３と、これら接続用板金３間を電気的に接続する可撓性を有する導線４と、これら接続用板金３に取り付けられるケース５とを備える。給電線２は、銅線２１と被覆２２より成っており、露出された銅線２１が接続用板金３に挟み込まれる。接続用板金３は、開口部３ａ近傍が給電線２を挟み込むように湾曲しており、両側面に貫通孔３１を有している。
【００２３】
ケース５は、これら接続用板金３のケース５に対する相対的な位置決めをするためのピン５１を有するケース本体５２と、接続用板金３をケース本体５２内に保持する蓋５３と、蓋５３をケース本体５２に取り付けるネジ５４とを有している。ケース本体５２と蓋５３は、絶縁材であり、例えば樹脂材より成っている。ピン５１は図では円柱形状としているが、円柱形状に限らず、三角柱形状や四角柱形状等の多角柱形状でもよい。
【００２４】
上記構成の接続装置１に給電線２を取り付ける作業手順を説明する。まず、接続用板金３の貫通孔３１にケース本体５２のピン５１を貫通させて、接続用板金３をケース本体５２内に収納する。続いて、蓋５３をネジ５４によってケース本体５２に取り付け、接続用板金３がケース本体５２から外れないようにする。これにより、接続用板金３のケース５に対する相対的な位置が固定される。続いて、給電線２を接続用板金３の開口部３ａから挿入し、接続用板金３によって挟み込み、給電線２を接続装置１に取り付ける。
【００２５】
本実施形態の接続装置１によれば、接続用板金３がケース５に位置決めされて動かないので、給電線２を接続装置１に容易に取り付けることができる。
【００２６】
上記構成の接続装置１に、図２（ａ）に示すようなカバー６を取り付けてもよい。カバー６は例えば樹脂材などの絶縁材により形成されている。カバー６は、ケース５の上方から接続用板金３と導線４とを覆うようにして、ケース５に例えばネジ（図示せず）によって取り付けられる。このようにカバー６付の接続装置１とすることにより、銅線２１、接続用板金３、導線４が周囲から絶縁されるので、漏電や感電等の事故の発生が防止されて安全になる。
【００２７】
（第１の変形例）
以下、本実施形態の各種変形例について、図面を参照して説明する。
図３（ａ）は、下記の第１の変形例が適用されていない接続装置１を示し、図３（ｂ）は第１の変形例が適用された接続装置１を示す。本変形例は、図３（ｂ）に示されるように、給電線２が接続用板金３の略Ｕ字型形状の底部方向に過剰に挿入されることを防止するリブ（部材）７１が設けられたものであるが、ここで、本変形例を説明する前に、図３（ａ）を用いて本変形例によるリブ７１を有さない接続装置１について説明する。この接続装置１においては、給電線２が接続用板金３によって挟み込まれる位置よりもさらに底部方向に押圧されると、接続用板金３がＤ方向に開き、給電線２が底部方向に過剰挿入される。そうすると、給電線２と接続用板金３との接触が不十分となり、給電線２と接続用板金３との間の通電が安定しなくなる。また、接続用板金３が給電線２を挟み込む力が小さくなるので、給電線２が接続装置１から外れ易くなる。
【００２８】
それに対して、本変形例においては、図３（ｂ）に示されるように、接続装置１にはケース本体５２の端部上側にリブ７１が設けられ、リブ７１の上面の高さは、給電線２が接続用板金３に挟み込まれたときの給電線２の下側の面の高さになるように形成されている。このような構成にすることにより、給電線２が接続用板金３の底部方向に強く押圧されてもリブ７１に当接し、過剰挿入されることが防止される。このことにより、給電線２の取り付け位置が適切になり、給電線２と接続用板金３と間の通電が安定し、また、給電線２が接続装置１から外れ難くなる。
【００２９】
（第２の変形例）
図４（ａ）は、下記の第２の変形例が適用されていない接続装置１を示し、図４（ｂ）及び（ｃ）は第２の変形例が適用された接続装置１を示す。本変形例は、図４（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、給電線２が接続用板金３の給電線挿通方向に過剰に挿入されることを防止するリブ（部材）７２が設けられたものであるが、ここで、本変形例を説明する前に、図４（ａ）を用いて本変形例によるリブ７２を有さない接続装置１について説明する。この接続装置１においては、給電線２が過剰に挿入されると、給電線２が相手側の接続用板金３に接触して電流が短絡する。そうすると、給電線２間の通電状態が変動し、接続装置１の周囲に形成される磁場の状態が変動するので、搬送車等の電流供給先で発生する誘導電流が安定しない。
【００３０】
それに対して、本変形例においては、図４（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、接続装置１には、給電線２の先端に位置するように、ケース本体５２及び蓋５３にリブ７２が設けられている。このような構成にすることにより、給電線２が接続用板金３の給電線挿通方向に過剰に挿入されようとしても、給電線２の先端がリブ７２に当接するので、過剰挿入が防止される。また、接続装置１の設置後に振動等によって給電線２が給電線挿通方向に移動することを防止することができる。このことにより、給電線２の取り付け位置が適切になり、給電線２と接続用板金３と間の通電状態が安定する。
【００３１】
過剰挿入防止のためのリブ７２は、図５（ａ）乃至（ｃ）に示されるように、カバー６に設けてもよい。リブ７２が設けられていないケース５においても、カバー６にリブ７２を設けることにより、給電線２の過剰挿入を防止することができる。
【００３２】
（第３の変形例）
図６（ａ）乃至（ｃ）は、下記の第３の変形例が適用されていない接続装置１を示し、図７（ａ）及び（ｂ）は第３の変形例が適用された接続装置１を示す。本変形例は、図７（ａ）に示されるように接続用板金３の貫通孔３１の周囲に、接続用板金３からピン５１への応力を防止するスリット３２が設けられたものであるが、ここで、本変形例を説明する前に、図６（ａ）乃至（ｃ）を用いて本変形例によるスリット３２を有さない接続装置１について説明する。この接続装置１においては、給電線２が接続用板金３に挿入されると、接続用板金３が開こうとするが、ピン５１が貫通孔３１に接触しているので、接続用板金３は開き難く、また、接続用板金３を開ける応力によってピン５１が折れる虞がある。
【００３３】
それに対して、本変形例においては、図７（ａ）に示されるように、貫通孔３１の周囲に接続用板金３の底部方向を除いてスリット３２が設けられている。このような構成にすることにより、給電線２が挿入されても、スリット３２より外側の接続用板金３は開くが、貫通孔３１の周囲の接続用板金３は開かないので、接続用板金３からピン５１に応力がかからない。このことにより、接続用板金３が容易に開くので、給電線２を容易に接続用板金３に挿入することができ、また、ピン５１が折れることがない。
【００３４】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、実施形態では１つの接続用板金３は１本のピン５１によって位置決めされたが、複数本のピン５１によって位置決めされてもよい。また、ピン５１をケース本体５２に設けずに蓋５３に設けてもよいし、ケース本体５２と蓋５３の両方に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  給電線用接続装置
２  給電線
３  接続用板金
３１  貫通孔
３２  スリット
４  導線
５  ケース
５１  ピン
６  カバー
７１  リブ（給電線が過剰挿入されることを防止するための部材）
７２  リブ（給電線が過剰挿入されることを防止するための部材）
１００  非接触給電装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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