(57)【要約】【課題】半田付けを行わなくても装着される電子部品の性能確認を行うことができるとともに、信頼性を十分に確保し、かつ簡易な構造からなるソケットコネクタを提供することである。【解決手段】上面２ａから底面２ｂに亘って貫通する複数の孔２ｃが形成されたハウジング２と、電子部品の接続端子１４が挿入されることによって電子部品の接続端子１４と電気的に接続されるように筒状に形成され、ハウジング２の底面２ｂ側に先端が突出した状態で孔２ｃに挿設された雌型端子４とを備え、雌型端子４は、電子部品の接続端子１４が挿入された際に、電子部品の接続端子１４の先端が突出する長さに形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面から底面に亘って貫通する複数の孔が形成されたハウジングと、
電子部品の接続端子が挿入されることによって該電子部品の接続端子と電気的に接続されるように筒状に形成され、前記ハウジングの底面側に先端が突出した状態で前記孔に挿設された雌型端子とを備え、
前記雌型端子は、前記電子部品の接続端子が挿入された際に、該電子部品の接続端子の先端が突出する長さに形成されていることを特徴とするソケットコネクタ。
【請求項２】
前記雌型端子のハウジングから突出した部分は、装着されるプリント基板の厚さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１記載のソケットコネクタ。
【請求項３】
前記雌型端子には、内周側に突出し、挿入される電子部品の接続端子に対して付勢した状態で挟持可能な接触片が少なくとも一対形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のソケットコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードなどの電子部品をプリント基板に取り付けるためソケットコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発光ダイオードなどの電子部品をプリント基板に取り付けるために、ソケットコネクタが利用されている。例えば、一対の孔が形成されたブロックと、その一対の孔に挿設されプリント基板に電気的に接続される筒状の雌型端子と、この雌型端子に嵌合され発光ダイオードの接続端子を挟持する接触片を有するインナーコネクタとから構成されたソケットコネクタがある（特許文献１参照）。このようなソケットコネクタを用いた場合、発光ダイオードなどをプリント基板に対して半田付けを行わなくても、発光ダイオードなどの性能確認を行うことができるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５１１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載されたソケットコネクタを用いた場合、発光ダイオードは、半田付けされずにソケットコネクタに対して着脱自在な状態で取り付けられているだけで、接触不良や脱落等が生じるおそれがあるので、信頼性に欠けるという問題がある。また、箱型のブロックの孔内に雌型端子を挿設させ、この雌型端子の孔内にインナーコネクトを嵌合させて構成されているため、部品数が多いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、半田付けを行わなくても装着される電子部品の性能確認を行うことができるとともに、信頼性を十分に確保し、かつ簡易な構造からなるソケットコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するため、本発明に係るソケットコネクタは、上面から底面に亘って貫通する複数の孔が形成されたハウジングと、電子部品の接続端子が挿入されることによって該電子部品の接続端子と電気的に接続されるように筒状に形成され、前記ハウジングの底面側に先端が突出した状態で前記孔に挿設された雌型端子とを備え、前記雌型端子は、前記電子部品の接続端子が挿入された際に、該電子部品の接続端子の先端が突出する長さに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るソケットコネクタは、プリント基板の導体パターンに形成された貫通孔パターン型端子を挿入し、雌型端子を導体パターンに半田付けすることによってソケットコネクタとプリント基板との電気的接続を確保する。このため、前記雌型端子のハウジングから突出した部分は、装着されるプリント基板の厚さよりも長く形成されていることが好ましい。電子部品は、その接続端子が雌型端子に挿入されると雌型端子を介してプリント基板と電気的に接続されるので、半田付けを行わずに、その性能確認を行うことができる。本発明に係るソケットコネクタにおいて、前記雌型端子は、電子部品の接続端子が挿入された際に、電子部品の接続端子の先端が突出する長さに形成されているので、この接続端子の突出した部分を雌型端子と半田付けすることにより、信頼性を確保することができる。また、本発明に係るソケットコネクタは、ハウジングと雌型端子とから構成されているため、構造が簡易である。
【０００８】
本発明に係るソケットコネクタにおいて、前記雌型端子には、内周側に突出し、挿入される電子部品の接続端子に対して付勢した状態で挟持可能な接触片が少なくとも一対形成されていることが好ましくこのように接触片によって電子部品の接続端子を挟持することにより、より確実な電気的導通を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、半田付けを行わなくても装着される電子部品の性能確認を行うことができるとともに、信頼性を十分に確保し、かつ簡易な構造からなるソケットコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るソケットコネクタの平面斜視図
【図２】本実施形態に係るソケットコネクタの底面斜視図
【図３】本実施形態に係るソケットコネクタの雌型端子を示す斜視図
【図４】本実施形態に係るソケットコネクタの使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る実施形態のソケットコネクタについて、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るソケットコネクタ１は、図１及び図２に示すように、上面２ａから底面２ｂに亘って貫通する３つの孔２ｃが形成されたハウジング２と、ハウジング２の底面２ｂ側に先端が突出した状態で孔２ｃに挿設される３つの雌型端子４とを備えている。
【００１２】
雌型端子４は、図３及び４に示すように、電子部品である発光ダイオードの接続端子１４が挿入可能な四角筒状に形成され、その上面及び底面の基端近傍には、コの字状の切り欠きが形成され、先端が内面側に突出するように基端が折れ曲がった一対の接触片６が形成されている。これら一対の接触片６は、発光ダイオードの接続端子１４が挿入された際に、その接続端子１４を挟持することによってそれに電気的に接続するように形成されている。雌型端子４は、このように四角筒状に形成されているので、例えば、板材を板金加工により成型しコ字状に屈曲させた一対の部材を側面部となる位置４ａで溶接などによって接合することによって得ることができる。この雌型端子４は、ハウジング２とプリント基板１０を合わせた厚さより長く、ハウジング２の孔２ｃに挿設された状態で、後述する発光ダイオードの接続端子１４が挿入された際に、発光ダイオードの接続端子１４の先端が雌型端子４の先端から突出する長さを有する。
【００１３】
ハウジング２は、絶縁性を有する合成樹脂等から形成されており、図１及び図２に示すように、所定の厚みを有する円板状に形成されている。３つの孔２ｃは、いずれもハウジング２の中心を中心とする同一円上の挿入される発光ダイオードの接続端子１４と整合する位置に形成されており、ハウジング２の上面２ａのこれら孔２ｃと重なる位置には、円錐台形状の凸部が形成されている。これら３つの孔２ｃは、雌型端子４が密に挿設可能なように雌型端子４に相応する断面矩形状に形成されており、孔２ｃのハウジング２の上面２ａ側は、底面２ｂ側に向かって先細りとなるテーパ面２ｄを有する円錐台形状に形成されている。
【００１４】
次に、本実施形態に係るソケットコネクタ１の使用態様について、図４に基づいて説明する。本実施形態に係るソケットコネクタ１は、プリント基板１０の導体パターン１０ｂに形成された貫通孔１０ｃに雌型端子４をプリント基板１０の裏面１０ｄ側から挿入し、プリント基板１０の表面１０ａ側に先端を突出させる。そして、その雌型端子４の先端を導体パターン１０ｂに半田付けすることによって、雌型端子４とプリント基板１０の導体パターンとが電気的に接続された状態で、本実施形態に係るソケットコネクタ１は、プリント基板１０上に取り付けられる。
【００１５】
この状態において、図４に示すように、発光ダイオードは、その接続端子１４をハウジング２の上面２ａ側から雌型端子４に挿入し、接続端子１４の先端を雌型端子４の先端から突出した状態で、本実施形態に係るソケットコネクタ１に装着される。この際、雌型端子４に形成された一対の接触片６がこの接続端子１４を挟み込むことによって、発光ダイオードの接続端子１４と雌型端子４とが電気的に接続される。このように、発光ダイオードを雌型端子４に挿入するだけで、発光ダイオードの接続端子１４とプリント基板１０の導電パターン１０ｂとが雌型端子４を介して電気的に接続され、発光ダイオードの性能確認を行うことができる。また、本実施形態に係るソケットコネクタ１においては、発光ダイオードの接続端子１４は、ハウジング２の孔２ｃが有するテーパ面２ｄに沿って雌型端子４に挿入されるため、発光ダイオードの挿入を容易に行うことができる。
【００１６】
正常に動作する発光ダイオードであると確認できた場合には、雌型端子４と、そこから突出した発光ダイオードの接続端子１４の先端とを半田付けし、発光ダイオードをソケット１及びプリント基板１０に固定させる。
【００１７】
以上のように、本実施形態に係るソケットコネクタ１によれば、半田付けを行うことなく発光ダイオードの性能確認を行うことができるとともに、性能確認後には半田によりソケットコネクタ１及びプリント基板１０に固定することができるため、信頼性を十分に確保することができる。
【００１８】
また、本実施形態に係るソケットコネクタ１は、雌型端子４とハウジング２のみから構成されているため、部品数が少なく、構造が簡易である。さらに、雌型端子４は、板金加工及び接合作業のみによって形成され、切削加工を行う必要がないため、雌型端子４の製造コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１      ソケットコネクタ
２      ハウジング
４      雌型端子
６      接触片
１０    プリント基板
１４    発光ダイオードの接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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