(57)【要約】【課題】ミラー構成体のミラー支持治具の取り付けやすい構造を確立することによって、支持治具を取り付ける位置を原因とする鏡面歪を無くし安定して光学系を組み立てることが可能なミラー構成体の構造をつくる。【解決手段】この発明のミラー構成体は、鏡面とは反対側の面から鏡面に向けてくぼんだ複数の凹穴６を有し、複数の凹穴６のうち少なくとも１つの凹穴６２は、隣接する凹穴６５と所定の間隔以上の間隔を有して配置され、凹穴６２と凹穴６５との間に平面６４を形成して、平面６４に支持治具を取り付ける。さらに、凹穴６２の穴側面６Ｐから隣接した凹穴６５の穴側面６Ｒに向けてくり抜かれたくり抜き穴１３ｂを有して、リブ構造体３を軽量化する。鏡面から一番遠い部分に支持治具を取り付ける平面を形成することにより、支持治具の取り付けにより鏡面歪が生じにくい構造のミラー構成体を形成できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面を有する第１の面と、前記第１の面の反対側に設けられた第２の面とを有するミラー構成体において、
前記第２の面から前記第１の面に向けてくぼんだ複数の凹穴を有し、
前記複数の凹穴のうち少なくとも１つの凹穴は、隣接する凹穴と所定の間隔以上の間隔を有して配置され、当該１つの凹穴の穴側面から隣接した凹穴の穴側面に向けてくり抜かれたくり抜き穴を有する
ことを特徴とするミラー構成体。
【請求項２】
鏡面を有する第１の面と、
前記第１の面の反対側に設けられた第２の面とを有し、
前記第１の面は、前記第１の面側から前記第２の面側に向けてくぼんだ第１の凹穴によって形成された第１の開口部を有し、
前記第２の面は、平らな面である平面部と、前記第２の面から前記第１の面に向けてくぼんだ第２の凹穴によって形成された第２の開口部とを有し、
前記第１の凹穴と前記第２の凹穴とは、互いに異なる位置に配置され、
前記平面部は、前記第１の凹穴が配置された位置に対応する第２の面の位置に配置される
ことを特徴とするミラー構成体。
【請求項３】
鏡面を有する第１の面と、前記第１の面の反対側に設けられた第２の面と、前記第２の面に接合されるプレートとを有するミラー構成体において、
前記第２の面は、前記第２の面から前記第１の面に向けてくぼんだ凹穴によって形成された開口部を有し、
前記プレートは、前記開口部を塞ぐように第２の面に接合される
ことを特徴とするミラー構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、人工衛星等の移動体に搭載される望遠鏡や光学センサなどに使用されるミラー構成体（例えば軽量化ミラー）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の特開２００２−１８２０１８号公報には、ミラー構成体の一例である軽量化ミラーとして、板状のガラス材料からなり、一方の表面を研磨して鏡面と成し、他方の表面には複数の凹穴からなるコアを形成してなる軽量化ミラーが記載されている。この軽量化ミラーは、さらに、ガラス材料と同一または略同等の線膨張を有する材料からなり、コアの前記鏡面とは反対側の表面に取り付けられて鏡面とコアとを補強する板状のバックプレートを具備している。この軽量化ミラーは、ミラーを支持するための治具（ミラー支持治具）を取り付ける平面を設けるために、鏡面とは反対側の凹穴を塞ぐ形でバックプレートであるガラス平板を取り付ける、クローズドバックと呼ばれる形に仕上げて支持治具を取り付ける方法、もしくはオープンバックと呼ばれる凹穴を塞がない状態で、ミラーの側面あるいはコアの側面の平面部分に支持治具を取り付ける方法をとっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８２０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の軽量化ミラーは、軽量化を図っても、ミラーサイズの拡大に伴って、重量は飛躍的に重くなる。人工衛星等にミラーを搭載する場合、重量制限がある為、ミラーの重量を如何に軽くするかが重要課題となる。従って、より軽量化が図れるオープンバック型の軽量化ミラーが相応しいが、このオープンバック型ではミラー側面にミラー支持治具を取り付けるため、ミラーが大型化されると、ミラー面が歪み、光学系組立時の組立精度に影響を与える恐れがある。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、ミラー支持冶具が取り付けやすく、且つ鏡面に影響を与えないような軽量化構造を有したミラー構成体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る鏡面を有する第１の面と、前記第１の面の反対側に設けられた第２の面とを有するミラー構成体は、
前記第２の面から前記第１の面に向けてくぼんだ複数の凹穴を有し、
前記複数の凹穴のうち少なくとも１つの凹穴は、隣接する凹穴と所定の間隔以上の間隔を有して配置され、当該１つの凹穴の穴側面から隣接した凹穴の穴側面に向けてくり抜かれたくり抜き穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るミラー構成体は、前記第２の面から前記第１の面に向けてくぼんだ複数の凹穴を有し、前記複数の凹穴のうち少なくとも１つの凹穴は、隣接する凹穴と所定の間隔以上の間隔を有して配置され、当該１つの凹穴の穴側面から隣接した凹穴の穴側面に向けてくり抜かれたくり抜き穴を有することにより、第２の面は、少なくとも１つの凹穴とこの凹穴に隣接する凹穴との間に所定の面積を有する平ら面を有し、この平らな面に支持治具を接合する（取り付ける）ことが可能となる。これにより、ミラーが大型化されてもミラー面が歪むことを防止できる効果がある。また、くり抜き穴を設けたことにより、ミラー構成体の軽量化が実現できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は、従来の軽量化ミラーの第１の面（前面）を正面から見た図、（Ｂ）は、従来の軽量化ミラーの第２の面（背面）を正面から見た図。
【図２】従来の図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ矢視端面図を説明する図。
【図３】従来の図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図。
【図４】従来の支持治具１７を有する軽量化ミラーの端面図。
【図５】実施の形態１に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図。
【図６】図５の部分Ａを拡大したリブ構造体３の拡大図である。
【図７】図５の部分Ａを拡大したくり抜き穴を有するリブ構造体の拡大図であり、（Ａ）は、くり抜き穴１３ａを示す図であり、（Ｂ）は、くり抜き穴１３ｂを示す図であり、（Ｃ）は、くり抜き穴１３ａ，１３ｂとを示す図。
【図８】図６の平面６４に支持治具１７を取り付けたリブ構造体３の部分を示す図であって、図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図。
【図９】実施の形態２に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ端面図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、実施の形態２の別のバックプレート接合例を示す図であり、リブ構造体３をミラー背面側（凹穴６の開口部６ａ側）を正面から見た簡略図。
【図１１】実施の形態３に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では、軽量化ミラーをミラー構成体の一例として説明する。
【００１０】
実施の形態１．
この実施の形態では、くり抜き穴を有するミラー構成体の一例について説明する。
図１（Ａ）は、従来の軽量化ミラーの第１の面（前面）を正面から見た図である。
図１（Ｂ）は、従来の軽量化ミラーの第２の面（背面）を正面から見た図である。
図２は、図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ矢視端面図を説明する図である。
【００１１】
図１、図２において、軽量化ミラー１（ミラー構成体の一例）は、第１の面（前面）である一方の面にガラス材料からなるミラー体１０を有する（図１（Ａ））。ミラー体１０は、鏡面１８（第１の面）により形成され、鏡として機能するミラー機能部９を構成する。また、軽量化ミラー１（ミラー構成体の一例）は、第２の面（背面）である他方の面にガラス材料からなるリブ構造体３を有する。
リブ構造体３は、図１（Ｂ）及び図２のように、貫通孔５が同軸に形成された所定の厚さの円盤形状をなし、その厚み方向の一面（図２の鏡面１８側の面）は、外周縁部から中央部に向かうにつれて厚み方向の他面（図２の開口部６ａ側の面）に漸次接近するように傾斜する回転放物面で構成されている。さらに、リブ構造体３の厚み方向を穴の延在方向（穴方向）とする複数のリブ構造穴としての凹穴６が形成されている。複数の凹穴６は、リブ構造体３の鏡面１８とは反対側に開口する開口部６ａ（開口部６ａ側を第２の面とする）を有する。複数の凹穴６は、リブ部７を介して隣接するように形成されている。リブ構造体３の外周壁８に隣接する凹穴６は、当該外周壁８とリブ部７とにより区画されている。また、リブ部７は、リブ構造体３の鏡面１８とは反対側に複数のリブ端部７ａを有し、複数のリブ端部７ａの各リブ端部７ａは、回転放物面の軸芯と直交する平坦面上になるように配置されている。すなわち、リブ端部７ａに平らな板状のバックプレート１９を仮に接合すると、バックプレート１９は回転放物面の軸芯と直交するように接合される。
【００１２】
図３は、従来の図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図である。
図３のように、リブ構造体３の外周壁８に隣接せず、リブ部７のみで区画されている凹穴６の開口形状は、正三角形に形成されている。また、リブ構造体３の外周壁８に隣接し、外周壁８及びリブ部７により区画される凹穴６１の開口形状は、互いの間の角度が６０度をなすように連結されたリブ部７のそれぞれの壁面と、当該壁面の連結部と反対側の端部が連結される外周壁８の部位の曲面に囲まれた形状となっている。
【００１３】
図２のように、ミラー体１０は、貫通孔５が同軸に形成された円盤形状をなしている。このとき、ミラー体１０は軽量化ミラー１の第１の面側の湾曲形状に一致する曲率を有するように湾曲されている。また、軽量化ミラー１の第１の面側は研磨されて反射面（鏡面１８）を構成している。そして、軽量化ミラー１は、反射面（鏡面１８）を外側に向け、リブ構造体３のリブ部７のリブ端部７ａ側の面（第２の面）を反射面（鏡面１８）とは反対側の外側に向け、反射面（鏡面１８）とリブ端部７ａとの間、すなわち、図２の矢印で示した厚み方向にリブ構造体３の厚みを有している。
【００１４】
図４は、従来の支持治具１７を有する軽量化ミラーの端面図である。
図４において、軽量化ミラー１は、バックプレート１９を有する。バックプレート１９はリブ構造体３の有する全ての開口部６ａを塞ぐ大きさの面積を有しており、リブ構造体３の有するすべての開口部６ａを塞ぐように複数のリブ端部７ａに接合されている。さらに、バックプレート１９には、支持治具１７がバックプレート１９のリブ端部７ａとの接合面と反対側の面に接合されている。ここでは、２つの支持治具１７を図示しているが、支持治具１７は１つあるいは３つ以上であってもかまわない。支持治具１７は、軽量化ミラーを他の構成体に取り付ける際に使用する部材である。
【００１５】
図５は、実施の形態１に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図である。
図１（Ｂ）、図２、図３に示した軽量化ミラー１のリブ構造体３は、外周壁８に隣接する凹穴６１を除く複数の凹穴６のそれぞれが同じ間隔であけらていた。すなわち、隣接する凹穴６の間に成形される平面（リブ端部７ａ）の面積が、等しく形成されている。これに対し、図５は、隣接する凹穴６と所定の間隔以上の間隔を有して掘り込まれている凹穴６を一部含んでいる。例えば、図５の凹穴６２と凹穴６５とは隣接しているが、凹穴６２と凹穴６５との間には、平面６４が形成されているため、凹穴６２の右隣の凹穴６６との間に形成された平面と平面６４の平面とは面積が異なり、２つの面積の関係は、［平面６４の面積＞凹穴６２の右隣の凹穴６６との間に形成された平面の面積］との関係にある。図５では、平面６４の周囲に形成された凹穴以外の位置にある凹穴は、隣接する凹穴同士が同じ間隔で配置されていて、これらの隣接する凹穴との間の平面は、凹穴６２と凹穴６２の右隣の凹穴６６との間に形成された平面の面積と同じ面積を有している。凹穴６２と凹穴６２の右隣の凹穴６６との間に形成された平面の面積と同じ面積を有しているこれらの隣接する凹穴を所定の間隔を有して形成された凹穴と呼ぶ。所定の間隔を有して形成された凹穴に対して、図５の凹穴６２、凹穴６３、凹穴６５の各凹穴は、隣接する凹穴と所定の間隔以上の間隔を有して形成された凹穴である。所定の間隔以上の間隔を有して形成された凹穴６２、凹穴６３、凹穴６５の各凹穴は、隣接する凹穴との間に平面６４が形成されている。この平面６４に対して支持治具１７が接合される。
【００１６】
図５では、１つの支持治具１７を図示している。このため、平面は、平面６４が１つである。平面６４を有する図５の軽量化ミラー１と、平面６４がなく、平面６４に対応する位置に凹穴６を有する図３の軽量化ミラー１とは、その重量にさほど大きな違いが生じない。しかし、支持治具１７をたくさん接合する場合には、平面６４をさらに増やすことになるため、凹穴６の数が減って、軽量化ミラー１の重量が増加することが考えられる。このため、所定の間隔以上の間隔を有して形成された凹穴の穴側面から隣接する凹穴の穴側面に向けてくり抜かれたくり抜き穴を、軽量化ミラー１に備える。
図６は、図５の部分Ａを拡大したリブ構造体３の拡大図である。
図７は、図５の部分Ａを拡大したくり抜き穴を有するリブ構造体の拡大図であり、（Ａ）は、くり抜き穴１３ａを示す図であり、（Ｂ）は、くり抜き穴１３ｂを示す図であり、（Ｃ）は、くり抜き穴１３ａ，１３ｂとを示す図である。
図６において、凹穴６２は、側面６Ｐを有し、側面６Ｐは平面６４の側面でもある。凹穴６３は、側面６Ｑを有し、側面６Ｑは平面６４の側面でもある。凹穴６５は、側面６Ｒを有し、側面６Ｒは平面６４の側面でもある。凹穴６２と凹穴６３と凹穴６５とは、それぞれ隣接凹穴であり、それぞれの凹穴は、図７の（Ａ）〜（Ｃ）に示すくり抜き穴１３ａ，１３ｂを有する。
【００１７】
図７（Ａ）に示したくり抜き穴１３ａは、凹穴６２の側面６Ｐから凹穴６３の側面６Ｑに向けてくり抜かれたくり抜き穴である。図７（Ｂ）に示したくり抜き穴１３ｂは、凹穴６２の側面６Ｐから凹穴６５の側面６Ｒに向けてくり抜かれたくり抜き穴である。図７（Ｃ）は、凹穴６２の側面６Ｐから凹穴６３の側面６Ｑに向けてくり抜かれたくり抜き穴１３ａと、凹穴６２の側面６Ｐから凹穴６５の側面６Ｒに向けてくり抜かれたくり抜き穴１３ｂとを示した。図７のように、くり抜き穴は、１つでも、２つでもかまわない。くり抜き穴１３ａ，１３ｂは、図７のように平面６４の内部を貫通する穴である。平面６４の内部を貫通するくり抜き穴１３ａやくり抜き穴１３ｂを有することにより、リブ構造体３の重量を軽くすることができる。
図７では、くり抜き穴の形状を円柱としたが、三角錐、四角錐等の形状でもかまわない。くり抜かれた部分に相当するリブ構造体３の重量を減らすことができれば、くり抜き穴の形状は他の形状でもかまわない。
【００１８】
図８は、図６の平面６４に支持治具１７を取り付けたリブ構造体３の部分を示す図であって、図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ断面をリブ構造体３側の斜めから見た斜視図である。
図８のように、支持治具１７は、平面６４に取り付けられる。平面６４に取り付けられることによって、支持治具１７は、安定した接合がなされる。
【００１９】
この実施の形態のミラー構成体の一例である軽量化ミラー１は、リブ部７を介して複数隣接するように凹穴６を形成してリブ構造体３を形成し、リブ構造体３を軽量化した。さらに、図５において軽量化ミラー１の支持治具１７が取り付けやすいように、ミラー背面側に平面を作る目的で、一部凹穴をもたない部分（平面６４）を形成する。しかし、形成した平面に対応するリブ構造体３を全く軽量化しないとその分軽量化ミラー１の重量が重くなるため、リブ部７の側面からくり抜き穴１３ａ，くり抜き穴１３ｂを設ける。これによって、平面部を有するリブ構造体３を軽量化しながら、リブ構造体３に支持治具１７の取り付け用の平面部を有することが出来る。ここで、ミラー背面側（凹穴６の開口部６ａ側）に支持治具１７の取り付け部（平面６４）を有する理由は、鏡面１８から一番遠い部分に支持治具１７を取り付けることによって、取り付け時の応力の影響を鏡面１８が受けにくくするためである。また、図４に示した従来の軽量化ミラー１は、支持治具１７の取り付け部として凹穴６の開口部６ａ側にすべての開口部６ａを塞ぐようにバックプレート１９を接合していたため、軽量化ミラー１はバックプレート１９の重さ分の重量を有することになる。これに対し、図５〜図８のリブ構造体３は、支持治具１７の取り付け部としてバックプレート１９を不要とする構造をしているため、図４の軽量化ミラー１と比較すると、軽量化ミラー１の重量を軽くできる。
【００２０】
以上のように、この実施の形態のミラー構成体は、軽量化ミラー１の支持治具１７が取り付けやすいようにミラー背面側（凹穴６の開口部６ａ側）に平面６４（支持治具１７の取り付け部）を作る目的で、一部凹穴をもたない部分（平面６４）を形成する。しかし、平面６４に対応するリブ構造体３の部分を全く軽量化しないと、その分軽量化ミラー１の重量が重くなるため、平面６４に隣接する凹穴６の側面からくり抜き穴１３を貫通させる（例えば、図７の凹穴６２の側面６Ｐから凹穴６３の側面６Ｑに向かうくり抜き穴１３ａ）。これによって、軽量化ミラー１は平面６４に対応するリブ構造体３の部分を軽量化しながら、支持治具１７の取り付け用の平面６４を有することが出来る。
【００２１】
実施の形態２．
この実施の形態では、凹穴６の開口部６ａ側のミラー背面側（第２の面）の一部にプレートを接合して、支持治具１７の取り付け用の平面を形成するミラー構成体の一例を説明する。すなわち、支持治具１７の取り付け用の平面を鏡面１８（第１の面）とは反対側の面である凹穴６の開口部６ａ側の面に形成するミラー構成体の一例を説明する。
なお、ミラー構成体は実施の形態１と同様に図１〜図３の軽量化ミラー１を例に説明する。すなわち、リブ構造体３は、図３に示す構造をしているものとする。
図９は、実施の形態２に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ端面図である。
図９において軽量化ミラー１の支持治具１７が取り付けやすいように、ミラー背面側（凹穴６の開口部６ａ側）に平面を作る目的で、一部の凹穴６を塞ぐ形でバックプレート１９を取り付ける。図９の例では、バックプレート１９ａ、バックプレート１９ｂとが凹穴６の開口部６ａを塞ぐようにリブ端部７ａに接合されている。バックプレート１９ａ、バックプレート１９ｂはそれぞれ、１つの凹穴６の開口部６ａを塞ぐために必要な最小の面積を有しているものとする。すなわち、図９の１つのバックプレートは、１つの凹穴６の開口部６ａを塞ぎ、開口部６ａを塞がれた凹穴６に隣接する他の凹穴６の開口部６ａは開口状態がそのまま維持される。
バックプレート１９ａ、バックプレート１９ｂのリブ端部７ａに接合されていない側の面は平面を有し、この平面に支持治具１７を取り付ける（接合する）。このように、支持治具１７は平面に取り付けられるため、安定した接合状態を保持できる。また、リブ構造体３は図３に示すように複数の凹穴６によって形成されるので、凹穴６の穴に対応する分の材料を減らすことができ、軽量化ミラー１は、減らされた材料分の軽量化が行える。
【００２２】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、実施の形態２の別のバックプレート接合例を示す図であり、リブ構造体３のミラー背面側（凹穴６の開口部６ａ側）を正面から見た簡略図である。
バックプレートが凹穴６の開口部６ａを塞ぐようにリブ端部７ａに接合する例として、軽量化ミラー１の構造を、複数の凹穴６の開口部６ａを１つのバックプレートで塞ぐ構造としてもよいし、複数のバックプレートで塞ぐ構造としてもよい。図１０（Ａ）〜（Ｃ）の網掛け部分はバックプレートが接合される部分を示している。図１０（Ａ）は、３つのバックプレートを有する軽量化ミラー１を示している。３つのバックプレートの各バックプレートは、隣接する６つの凹穴６の開口部６ａを塞ぐ面積を有している。また、図１０（Ｂ）は、３つのバックプレートを有する軽量化ミラー１を示している。３つのバックプレートの各バックプレートは、１つの凹穴６の開口部６ａを塞ぐ面積を有している。また、図１０（Ｃ）は、１つのバックプレートを有する軽量化ミラー１を示している。１つのバックプレートは、隣接する２４この凹穴６の開口部６ａを塞ぐ面積を有している。
例えば、支持治具１７の太さ（支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積）が１つの開口部６ａの面積よりも大きい場合、そのような支持治具１７を接合するバックプレートの面積は、１つの開口部６ａが有する面積よりも大きい面積を有していないと、バックプレートに接合された支持治具１７の一部がバックプレートをはみ出してしまい、接合状態が不安定になる。この場合、図１０（Ａ）のように、バックプレートの面積を隣接する４つの開口部６ａを合わせた面積とすることで、支持治具１７を接合できる面積が広くなり、支持治具１７の太さ（支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積）に対応できる。
また、複数の支持治具１７の各支持治具１７の太さは（支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積）、１つの開口部６ａが有する面積よりも小さいが、各支持治具１７を離れた位置に取り付ける場合、図１０（Ｂ）のように複数のバックプレートを、それぞれ離れた位置で、凹穴６の開口部６ａのリブ端部７ａに接合する。各バックプレートの形状と面積は、１つの開口部６ａが有する形状及び面積と同じにする。
また、複数の支持治具１７の各支持治具１７の太さは（支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積）、１つの開口部６ａが有する面積よりも小さいが、各支持治具１７を近い位置で複数取り付ける場合、図１０（Ｃ）のように１つのバックプレートを、複数の隣接する凹穴６の開口部６ａを結合してできる部分に接合する。図１０（Ｃ）の例では、略三角形の形状を有するバックプレートを示したが、支持治具１７の数、支持治具１７を取り付ける位置及び支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積とに基づいてバックプレートの形状と面積とを決定する。
また、図１０（Ａ）、（Ｂ）ついても、バックプレートの形状と数は一例であり、支持治具１７の数、支持治具１７を取り付ける位置及び支持治具１７のバックプレートに接合される面の面積とに基づいてバックプレートの形状と面積と数とを決定する。
【００２３】
以上のように、この実施の形態のミラー構成体は、軽量化ミラー１の支持治具１７が取り付けやすいように、平面を作る目的で、複数の凹穴６のうち一部の凹穴６を塞ぐ形でバックプレートを取り付ける。これによって、軽量化しながら支持治具１７の取り付け用の平面を有する軽量化ミラー１を形成できる。
【００２４】
実施の形態３．
この実施の形態では、鏡面１８側（ミラー正面側、第１の面）の一部に開口部を形成するミラー構成体の一例を説明する。
なお、ミラー構成体は実施の形態１と同様に図１〜図３の軽量化ミラー１を例に説明する。すなわち、リブ構造体３は、図３に示す構造をしているものとする。ただし、鏡面１８側の一部に形成される開口部部分については、図１〜図３の軽量化ミラー１及びリブ構造体３と構造が異なるものとする。
図１１は、実施の形態３に係わる図１（Ａ），（Ｂ）のＡ―Ａ端面図である。
図１１において、凹穴１５ａと凹穴１５ｃは、鏡面１８側からミラー背面側（リブ構造体３の凹穴６（第２の凹穴）の開口部６ａ（第２の開口部）側、第２の面）に向けてくぼんだ凹穴（第１の凹穴）である。すなわち、鏡面１８側には凹穴１５ａ（第１の凹穴）による開口部１５ｂ（第１の開口部）と、凹穴１５ｃ（第１の凹穴）による開口部１５ｄ（第１の開口部）とが形成される。さらに、凹穴１５ａ、凹穴１５ｃとは、鏡面１８側からミラー背面側（リブ構造体３の凹穴６の開口部６ａ側）に向けて貫通する穴ではないため、ミラー背面側（リブ構造体３の凹穴６の開口部６ａ側、あるいは、開口部１５ｂ及び開口部１５ｄ側との反対側）に所定の厚さの底部である底面１５ｅを有する。凹穴１５ａ、凹穴１５ｃとは、凹穴６と異なる位置に配置され、重なることはない。この実施の形態のリブ構造体３は、図３に示したように複数の凹穴６により構成されるが、リブ構造体３の一部に凹穴１５ａと凹穴１５ｃとが配置されているため、この部分のリブ構造体３は鏡面１８側から掘り込まれたくぼみを有する。図１１のリブ構造体３は、このようにミラー背面側（リブ構造体３の凹穴６の開口部６ａ側）に所定の厚さの底部（底面１５ｅ）を有し、底部（底面１５ｅ）の外側に平面１５ｆを有する。この平面１５ｆは、軽量化ミラー１の支持治具１７が取り付けやすいようにミラー背面側（第２の面）に設けた平面である。図１１のように凹穴１５ａ、凹穴１５ｃの底面１５ｅの外側の平面１５ｆに支持治具１７を接合する。支持治具１７の接合面が平らな面であるため、安定した接合が行える。これによって、リブ構造体３を軽量化しながら、支持治具１７の取り付け用の平面１５ｆを有することが出来る。軽量化ミラー１は、鏡面１８側から凹穴をあけて軽量化するが、ミラー体１０の面積が十分広いため、光学性能には影響はない。
【００２５】
以上のように、この実施の形態のミラー構成体は、軽量化ミラー１の支持治具１７を取り付けやすいようにミラー背面側（リブ構造体３の凹穴６の開口部６ａ側、あるいは、開口部１５ｂ及び開口部１５ｄ側との反対側）に平面１５ｆを作る目的で、鏡面１８の一部の鏡面側から凹穴をつくる。これによって、リブ構造体３を軽量化しながら、リブ構造体３に支持治具取り付け用の平面１５ｆを形成することが出来る。鏡面１８側から凹穴を掘り込みリブ構造体３を軽量化するが、鏡面１８の面積が十分広いため、ミラー体１０の光学性能には影響はない。
【符号の説明】
【００２６】
１  軽量化ミラー、２  ミラー背面部、３  リブ構造体、５  貫通孔、６  凹穴、６ａ  開口部、６Ｐ，６Ｑ，６Ｒ  側面、７  リブ部、７ａ  リブ端部、８  外周壁、９  ミラー機能部、１０  ミラー体、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  くり抜き穴、１５ａ，１５ｃ  凹穴、１５ｂ，１５ｄ  開口部、１５ｅ  底面、１５ｆ  平面、１９，１９ａ，１９ｂ  バックプレート、１７  支持治具、１８  鏡面、６１，６２，６３，６５，６６  凹穴、６４  平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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