(57)【要約】【課題】木質材の表面をパターン状に着色して模様を形成する方法及び模様が形成された木質材を提供する。【解決手段】木質材１の表面に、パターン状に加熱水蒸気３を接触させ、加熱水蒸気３の接触部分の木質材１を変性着色して模様４を形成する。パターン状に加熱水蒸気３を接触させる工程は、パターン状の開口部２ａを有する被覆材２で木質材１の表面を被覆する工程と、被覆材２の開口部２ａから加熱水蒸気３を接触させる工程とからなり、加熱水蒸気３接触後に被覆材２を除去している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材の表面に、パターン状に加熱水蒸気を接触させ、加熱水蒸気の接触部分の木質材を部分的に変性着色して模様を形成する木質材の模様形成方法。
【請求項２】
加熱水蒸気を接触させる際の木質材の表面温度を１６０℃〜２２０℃とすることを特徴とする請求項１に記載の木質材の模様形成方法。
【請求項３】
加熱水蒸気を接触させる工程と同時に木質材を圧密固定化することを特徴とする請求項１又は２に記載の木質材の模様形成方法。
【請求項４】
パターン状に加熱水蒸気を接触させる工程は、パターン状の開口部を有する被覆材で木質材の表面を被覆する工程と、被覆材の開口部から加熱水蒸気を接触させる工程とからなり、加熱水蒸気接触後に被覆材を除去していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木質材の模様形成方法。
【請求項５】
被覆材はパターン状の開口部を有するシート或いはプレートとすることを特徴とする請求項４に記載の木質材の模様形成方法。
【請求項６】
被覆材は、樹脂エマルジョン、ケイ酸塩及び粘土鉱物からなる群から選択される１種以上の造膜成分を含む塗布液を木質材の表面に部分的に塗布・乾燥して形成し、パターン状の開口部を有するものとすることを特徴とする請求項４に記載の木質材の模様形成方法。
【請求項７】
塗布液は、さらに無機フィラーを含有することを特徴とする請求項６に記載の木質材の模様形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の木質材の模様形成方法で模様形成された木質材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木質材の表面をパターン状に着色して模様を形成する木質材の模様形成方法及び模様形成された木質材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木目模様を有した突き板や単板が、床材、壁材等の木質建材の表面材として利用されている。特に、ナラ、ブナ、カバ等の樹種からなる木質材は木目が美しく、意匠的に優れるため、広く利用されている。しかしながら、これらの木質材は環境保護意識の高まりや森林保護の動きから、将来的には入手し難くなる可能性がある。そのため、木目模様を有しないような低質な木質材を高品質、高意匠な材料にするための技術開発が必要とされている。
【０００３】
一方、木質材を寸法安定化する技術としては、例えば、特開２００２−４６１０６号公報（特許文献１）に示されるように、木質材を１６０℃以上の高温で処理したり、高温水蒸気下で処理する方法が知られている。特許文献１では、木質材を水蒸気雰囲気内で加熱軟化して圧縮成形し、当該圧縮状態でさらに高圧の水蒸気雰囲気内で硬化させて形状固定することにより濃色化された木材表面に凸部模様を形成するものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、表面全体を濃色化した後に凸部模様を形成するものであり、色の濃淡差で形成される木目模様のような模様を形成できるものではない。木質材を単に高温下あるいは高温水蒸気下で加熱処理した場合、寸法安定化の効果を発現させるには１８０℃もの高温でも１０分以上の長時間処理が必要となり、木質材の表面全体を褐色に着色させてしまうことになる。短時間処理でも木質材を着色させることはできるが、木目模様を有しないような樹種からなる木質材に模様を付して意匠性を向上させることができるものではない。
【０００６】
本願発明は、前記背景技術に鑑みてなしたものであり、木質材の表面をパターン状に着色して模様を形成する方法及び模様が形成された木質材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は、木質材の表面に、パターン状に加熱水蒸気を接触させ、加熱水蒸気の接触部分の木質材を部分的に変性着色して模様を形成する木質材の模様形成方法としている。
【０００８】
又、本願請求項２記載の発明では、前記請求項１記載の木質材の模様形成方法において、加熱水蒸気を接触させる際の木質材の表面温度を１６０℃〜２２０℃とすることを特徴としている。
【０００９】
又、本願請求項３記載の発明では、前記請求項１又は２記載の木質材の模様形成方法において、加熱水蒸気を接触させる工程と同時に木質材を圧密固定化することを特徴としている。
【００１０】
又、本願請求項４記載の発明では、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の木質材の模様形成方法において、パターン状に加熱水蒸気を接触させる工程は、パターン状の開口部を有する被覆材で木質材の表面を被覆する工程と、被覆材の開口部から加熱水蒸気を接触させる工程とからなり、加熱水蒸気接触後に被覆材を除去していることを特徴としている。
【００１１】
又、本願請求項５記載の発明では、前記請求項４に記載の木質材の模様形成方法において、被覆材はパターン状の開口部を有するシート或いはプレートとすることを特徴としている。
【００１２】
又、本願請求項６記載の発明では、前記請求項４に記載の木質材の模様形成方法において、被覆材は、樹脂エマルジョン、ケイ酸塩及び粘土鉱物からなる群から選択される１種以上の造膜成分を含む塗布液を木質材の表面に部分的に塗布・乾燥して形成し、パターン状の開口部を有するものとすることを特徴としている。
【００１３】
又、本願請求項７記載の発明では、前記請求項６に記載の木質材の模様形成方法において、塗布液にさらに無機フィラーを含有することを特徴としている。
【００１４】
又、本願請求項８記載の発明では、前記請求項１乃至７のいずれかに記載の木質材の模様形成方法で模様形成された木質材としている。
【発明の効果】
【００１５】
本願請求項１記載の発明の木質材の模様形成方法においては、木質材の表面に、パターン状に加熱水蒸気を接触させ、加熱水蒸気の接触部分の木質材を部分的に変性着色して模様を形成するので、木目模様等の模様を有しないような低意匠性の木質材に容易に模様を形成させることができ、意匠性を高めることができる。かつ、木質材自体を変性させて着色しているので、模様が剥がれ落ちたり、退色することもなく、耐久性にも優れる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明の木質材の模様形成方法においては、特に、加熱水蒸気を接触させる際の木質材の表面温度を１６０℃〜２２０℃とするので、比較的短時間で加熱水蒸気との接触部分と非接触部分との間に色の濃淡差を発現させることができる。
【００１７】
本願請求項３記載の発明の木質材の模様形成方法においては、特に、加熱水蒸気を接触させる工程と同時に木質材を圧密固定化するものとし、加熱水蒸気で軟化させて可塑性を向上させた木質材に対して圧力をかけているので、効果的に木質材の密度を上げ、表面硬度を向上させることができる。
【００１８】
本願請求項４記載の発明の木質材の模様形成方法においては、パターン状に加熱水蒸気を接触させる工程は、パターン状の開口部を有する被覆材で木質材の表面を被覆する工程と、被覆材の開口部から加熱水蒸気を接触させる工程とからなり、加熱水蒸気接触後に被覆材を除去しているので、パターンどおりの模様を容易かつ確実に形成させることができる。
【００１９】
本願請求項５記載の発明の木質材の模様形成方法においては、特に、被覆材はパターン状の開口部を有するシート或いはプレートとするので、模様を再現良く木質材に形成でき、加熱水蒸気で処理した後の被覆材の除去が容易であるという利点を有する。
【００２０】
本願請求項６記載の発明の木質材の模様形成方法においては、特に、被覆材は、樹脂エマルジョン、ケイ酸塩及び粘土鉱物からなる群から選択される１種以上の造膜成分を含む塗布液を木質材の表面に部分的に塗布・乾燥して形成し、パターン状の開口部を有するものとするので、水蒸気遮断性と耐熱性に優れ、確実に模様を形成することができる。かつ、塗布液の塗布を連続的にロールコーター、フローコーター、スプレー等を用いて行なえば、連続工程で製造できるという利点もある。
【００２１】
本願請求項７記載の発明の木質材の模様形成方法においては、特に、塗布液に無機フィラーを含有するので、耐熱性に極めて優れるものとすることができる。
【００２２】
本願請求項８記載の発明の木質材は、前記模様形成方法で模様形成がなされているので、意匠性が高められ、形成された模様は耐候性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本願発明の第１の実施形態である木質材の模様形成方法を示す模式図。
【図２】図１の他の蒸気処理方法を示す模式図。
【図３】本願発明の第２の実施形態である木質材の模様形成方法を示す模式図。
【図４】本願発明の第３の実施形態である木質材の模様形成方法を示す模式図。
【図５】実施例１の条件において、処理時間における木質材の着色変化を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本願発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本願請求項１，２，４，５及び８に対応した第１の実施形態の木質材の模様形成方法を示している。この製造方法では、木質材１の表面に、パターン状に加熱水蒸気３を接触させ、加熱水蒸気３の接触部分の木質材１を変性着色して模様４を形成する。
具体的には、パターン状に加熱水蒸気３を接触させる工程は、パターン状の開口部２ａを有する被覆材２で木質材１の表面を被覆する工程と、被覆材２の開口部２ａから加熱水蒸気３を接触させる工程とからなり、加熱水蒸気３の接触後に被覆材２を除去している。被覆材２としてはパターン状の開口部２ａを有するシート或いはプレートを用いている。なお、加熱水蒸気３を接触させる際の木質材１の表面温度は１６０℃〜２２０℃としている。
このようにして、本願発明の模様形成方法で模様４が形成された木質材１を得ている。
【００２６】
以下、木質材の模様形成方法について、より具体的詳細に説明する。
【００２７】
はじめに、木質材１の表面に、被覆材２を設置する。
【００２８】
木質材１としては、木目模様のような模様を有しない、或いは模様が有していても模様が薄くはっきりしないものが好適に用いられる。本願発明は木質材１の表面に効果的に模様４を形成することができるものだからである。このような木質材１の樹種としては、ラワン、ポプラ、ファルカタ、ユーカリ、キリ、ゴム、アガチス、ブナ、シナノキ、メランチ等を例示することができ、なかでもラワン、ポプラ、ファルカタ、ユーカリ、キリ、ゴム、アガチスを好ましく用いることができる。なお、本願において木質材とは、木材あるいは木材原料で製造される材料全般を含むものとする。
【００２９】
木質材１の形態としては、ロータリー単板、スライス単板、突き板等の単板あるいはこれら単板を積層した合板やＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）等を使用することができ、さらにＭＤＦ（Medium Density Fiberboard  中密度繊維板）、パーティクルボードなどのボード類も使用することができる。木質材１の厚みは、本願発明の処理を行うことができる限り問わないが、０．２ｍｍ〜３０ｍｍのものが好適に用いられる。
【００３０】
被覆材２としては、例えば木目模様状の開口部２ａを有するシート又はプレートを用いることができる。このような被覆材２の材料としては、特に限定されないが、加熱水蒸気３の曝露に耐えうる耐熱性を有する材料を用いている。例えば、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性樹脂からなるシート或いはプレート等の樹脂成形品、或いはこれら樹脂成形品にガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維を含有したものが好適に用いられる。アルミナや人工雲母等の無機材料からなるシートあるいはプレートも好適に用いることができる。シートあるいはプレートの厚みは蒸気が通過せず、耐久性が保持される厚さであれば限定されないが、１〜１０ｍｍ程度のものを好適に使用することができる。被覆材２は、木質材１の表面に載置してもよいし、加熱水蒸気３の発生源側に固定してもよい。また、被覆材２の周縁は木質材１に固定してもよい。この場合の固定方法としては接着、クリップ止め等が挙げられる。
【００３１】
次に、被覆材２を設置した木質材１に、加熱水蒸気３を接触させる。すると、被覆材２の開口部２ａから加熱水蒸気３が木質材１に直接接触し、加熱水蒸気３の接触部分の木質材１を変性着色させ、模様４が形成される。木質材１に加熱水蒸気３を接触させる方法としては、加熱水蒸気３を接触させることができればその方法は問わない。例えば、図１に示すような加熱水蒸気３を内部に充満させる装置５（例えば、オートクレーブ）を用いることができる。
【００３２】
また、図２に示すような対向配置された一対の熱盤１３，１４の少なくとも一方に加熱水蒸気３を噴射できる穴が多数穿設され、熱盤１３，１４間に蒸気噴射することができる蒸気噴射プレス機１５等を利用することができる。この場合、蒸気噴射プレス機１５は、その熱盤が木質材１に加熱水蒸気３を噴射できる距離に設置されていればよく、必ずしも加圧を要しない。しかし、熱盤１３，１４が被覆材２を介して木質材１の表面に密着する程度に加圧されることが好ましい。
【００３３】
なお、加熱水蒸気３の噴射は必ずしも密閉下で行うことを要しない。密閉下であってもなくても加熱水蒸気３の圧力は１ＭＰａ〜２ＭＰａとしており、所望の濃度に木質材１の表面が変性着色するまでの時間、加熱水蒸気３を噴射するものとしている。加熱水蒸気３の噴射時間は、材料の厚みや材料の種類、含水率、蒸気圧によって適宜設定されるが、通常、数秒から２０分程度、好ましくは数秒から５分程度としている。
【００３４】
加熱水蒸気３を噴射させる方法とすることにより、熱拡散を速くでき、木質材１の内部まで短時間で温度を上昇させることができる。加熱水蒸気３を接触させた際の木質材１の表面温度は加熱水蒸気３の接触部分の木質材１が着色される温度であればよいが、１６０℃〜２２０℃とするのが好ましい。更に好ましくは、１８０℃〜２００℃である。即ち、１６０℃未満では木質材１の変性着色が起こりにくいため長時間加熱水蒸気３を接触させることになるが、そうすると加熱水蒸気３が木質材１の内部まで拡散し、直接、表面に加熱水蒸気３が接触していない部分も変形着色するおそれがある。また、２２０℃を超えると木材成分の分解、材質の劣化が生じるおそれがある。本願発明においては、木質材１の表面を被覆材２で被覆しているため、５分以上の長時間の加熱水蒸気３の処理を行なっても被覆された部分の木質材１は殆ど変性着色しなくなり、長時間の加熱水蒸気３の処理が可能となる。なお、長時間の加熱水蒸気３の処理を行なうことにより、木材成分がより変性して疎水化することにより、木質材１の吸湿や吸水による寸法安定性を向上させることができる効果がある。但し、あまりに長時間加熱蒸気３を接触させると、加熱水蒸気３が木質材１の内部まで拡散し、直接、表面に加熱水蒸気３が接触していない部分も変形着色するため、適度な時間設定が必要である。
【００３５】
次に、設置した被覆材２を木質材１から剥離して除去する。すると、加熱水蒸気３と接触した部分の木質材１は変性着色して加熱水蒸気３と直接接触していない部分に比べて濃色となり、木目調の模様４が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、木質材１の表面を木目模様の開口部２ａを有する被覆材１で被覆して、パターン状に加熱水蒸気３を接触させ、加熱水蒸気３の接触部分の木質材１を変性着色して模様を形成するので、はっきりした木目模様を有しないような低意匠性の木質材１に容易に模様４を形成させることができ、意匠性を高めることができる。また、形成された模様４は木質材１それ自体を変性着色しているものであるため、染色や塗装により模様を付した場合とは異なり、模様部分が色褪せたり、剥がれ落ちたりすることがなく、耐久性に優れる。さらに、被覆材２として予め開口部２ａが設けられたものを用いているので、パターンどおりに容易かつ確実に模様を形成させることができる。特に、加熱水蒸気３を接触させる際の木質材１の表面温度を１６０℃〜２２０℃とすれば、比較的短時間で加熱水蒸気３との接触部分と非接触部分に効果的に色の濃淡差を発現させることができる。
【００３７】
図３は、本願請求項１、２、４、６、７及び８に対応した第２の実施形態の木質材の模様形成方法を示している。この木質材の模様形成方法は、第１の実施形態の方法とは被覆材及びこれを除去する工程が大きく異なる。即ち、第２の実施形態における被覆材は造膜成分を含む塗布液６を木質材１の表面に部分的に塗布・乾燥してパターン状（例えば木目模様状）の開口部７ａを有する被膜７を形成している。また、被膜７の除去は研磨で行なっている。そして、塗布液６には好ましくはさらに無機フィラーを含有するものとしている。
【００３８】
以下、第２の実施形態について詳細に説明する。
【００３９】
塗布液６は造膜成分として樹脂エマルジョン、ケイ酸塩及び粘土鉱物のいずれが１種以上を含むものであり、液状あるいはペースト状の溶液や分散液である。塗布液６は前述したように木質材１の表面に部分的に塗布された後、乾燥されてパターン状の開口部７ａを有する固体の被膜７を形成するものとしている。樹脂エマルジョンとしてはアクリル樹脂やウレタン樹脂のエマルジョンが好適に用いられる。ケイ酸塩としては水ガラスが、粘土鉱物としてはセピオライトが好適に用いられる。
【００４０】
これら塗布液６における造膜成分の比率は１０〜３０質量％程度が好ましく、溶媒が７０〜９０質量％の範囲で含まれていることが好ましい。この程度の濃度であれば木質材１の表面に均一に塗布しやすく、かつ加熱水蒸気３を透過させない強固な被膜７を形成させやすい。
【００４１】
塗布液６は、さらに無機フィラーを含有することが好ましい。無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、マイカ等を好適に用いることができる。また、塗布液６には適宜分散剤を使用してもよい。無機フィラーを含有する場合、造膜成分１００質量部に対して無機フィラーが２０〜１００質量部配合されていることが好ましい。
【００４２】
塗布液６としては、例えば、下塗り塗料などで使用されるサンディングシーラー等の各種市販品の塗料も使用することができる。
【００４３】
木質材１の表面への塗布液６の塗布は、図３に示すような、木目模様の形成部分に溝９Ａを備えた模様ロール９を用いて行っている。模様ロール９には塗布液供給ロール８から塗布液６を供給している。模様ロール９は樹脂製あるいは金属製のものを使用することができ、模様１０を形成する周期や模様によって、溝９Ａの深さやロール径は適宜選択することができる。
【００４４】
このようにして表面に塗布液６が塗布された木質材１は、乾燥炉１１に導入され、塗布液６を乾燥・硬化させて被膜７を形成させている。乾燥・硬化温度は、塗布液６中の造膜成分の種類によって異なるため、特に限定されないが、８０〜１５０℃が好ましい。
【００４５】
次に、パターン状に被膜７が形成された木質材１を第１の実施形態と同様に加熱水蒸気３で処理し、木質材１の表面が着色するまでの時間、加熱水蒸気３を噴射する。加熱水蒸気３の処理方法としては、第１実施形態と同様、図３に示すような加熱水蒸気３を内部に充満させる装置５を用いるほか、図２に示すような蒸気噴射プレス機１５等を利用することができる。
【００４６】
ついで、木質材１の表面の被膜７を研磨して除去する。研磨方法は特に問わないが、本実施形態における研磨はサンドペーパーを取り付けた研磨ローラ１２を用いて行なっている。被膜７だけでなく木質材１の表面も同時に研磨して被膜７を除去しているため、木質材１の内部まで確実に着色しておく必要がある。
【００４７】
第２の実施形態によれば、水蒸気遮断性と耐熱性に優れる被膜７を形成できる塗布液６をパターン状に塗布して部分的に加熱水蒸気３を曝露して木質材１を変性着色させているので、確実に模様１０を形成することができる。また、塗布液６に無機フィラーを含有させることで、加熱水蒸気３に対する耐熱性に極めて優れるものとすることができる。さらに、木質材１の表面も研磨することにより、濃淡差が緩やかになり、自然な木目調の外観を得ることができる。
【００４８】
図４は、本願請求項１〜５及び８に対応した第３の実施形態の木質材の模様形成方法を示している。本実施形態では、第１の実施形態において、加熱水蒸気３を接触させる工程と同時に木質材１を加圧し、圧密固定化するものとしている。圧密固定化は、図２に示すものと同様の蒸気噴射プレス機１５を用い、蒸気を通すための穴（図示せず）が多数穿設された上方の熱盤１３から蒸気を噴射すると同時に木質材１を加圧圧縮することにより行なっている。なお、加圧は木質材１が圧縮破壊しない、圧縮率５０％程度までの圧力で行っている。圧縮率は木質材１の種類、厚みにもよるが、２〜１０ｍｍ厚みのもので、５０％〜７０％の範囲とするのが好ましい。圧縮固定させるには１６０℃以上、５分以上の処理が好ましく、温度が高いほど短時間での処理が可能となるため、適宜、温度と時間が設定されればよい。第１実施形態と同様、加熱水蒸気圧としては１ＭＰａ〜２ＭＰａの蒸気が使用され、所望の濃度に木質材１の表面が着色するまでの時間、蒸気を噴射するものとしている。加熱水蒸気３の噴射時間も、材料の厚みや材料の種類、含水率、蒸気圧によって適宜設定されるが、通常、数秒から１分程度としている。このときの加熱水蒸気３を接触させた際の木質材１の表面温度は加熱水蒸気３の接触部分の木質材１が着色される温度であればよく、第１実施形態と同様としている。
【００４９】
本実施形態では木質材１を圧密固定化しているので、木質材１の密度を上げ、表面硬度を向上させることができる。蒸気噴射プレス機１５を用いて加圧圧縮する方法とすることにより、熱拡散も一層速くでき、木質材１の内部まで短時間で温度を上昇させることができる。なお、第２の実施形態の加熱水蒸気３を接触させる工程において本実施形態と同様の圧密固定化を行ってもよい。
【００５０】
なお、本願発明は前記実施形態に限定されず、被覆材２を用いずに、木質材１の表面に加熱水蒸気３の噴射ノズルを用いてパターン状に加熱水蒸気３を接触させ、加熱水蒸気３の接触部分の木質材１を着色して模様４を形成させてもよい。この方法によれば、被覆材２を用いることなく模様４が形成された木質材１を製造することができるので、作業が容易である。
【００５１】
前記方法で得られた模様４が形成された木質材１は、さらに目止め、仕上げ塗装等が施されることができる。また、模様４が形成された木質材１は他の板材等と積層することも出来る。例えば、合板やパーティクルボードの上に接着積層することができる。
【００５２】
以下、本願発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００５３】
（実施例１）
含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）の上面に、木目模様の開口部を形成したシリコーン樹脂製シート（基材：ガラス繊維、５ｍｍ厚）を載置した。次いで、図２に示すように、これを蒸気噴射プレス機の熱盤間に設置し、ポプラ材単板と熱盤がシリコーン樹脂性シートを介して密着する程度に加圧した後、熱盤に複数形成された1ｍｍφ径の孔から蒸気圧が１ＭＰａの加熱水蒸気を３分間噴射した。その後、プレス機の圧力を開放して、シリコーン樹脂製シートを取り外し、木目調の模様を有する板材を得た。
【００５４】
実施例１においては、処理時間を異ならせた場合の木質材の着色変化を図５に示した。
具体的には、同一板材内において最も色の濃い部分と最も色の薄い部分を分光測色計（コニカミノルタ（株）製「CM2600ｄ」）で測色し、その処理時間における色差ΔＥを示した。ΔＬは明度の差、Δａは赤み成分の差、Δｂは黄み成分の差をそれぞれ示す。
【００５５】
（実施例２）
含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）の上面に、木目模様の開口部を形成したポリイミド樹脂製シート（基材：ガラス繊維、５ｍｍ厚）を載置した。次いで、図４に示すように、これを蒸気噴射プレス機の熱盤間に設置して熱盤温度１８０℃、５ＭＰａの圧力で圧締しながら、熱盤に複数形成された1ｍｍφ径の孔から蒸気圧１ＭＰａの加熱水蒸気を３分間噴射した。単板の厚み方向の圧縮率は約６０％であった。その後、蒸気噴射プレス機の圧力を開放して、ポリイミド樹脂製シートを取り外し、次いで、板材の表面を１８０番粗さの研磨紙でサンディングし、木目調の模様を有する板材を得た。
【００５６】
（実施例３）
含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）の上面に、木目模様ロールを用いてペースト状塗布液である水性アクリル系サンディングシーラー（和信ペイント（株）製「水性サンディングシーラー」）を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、加熱炉で１２０℃で１分間処理し、塗布液が硬化するまで加熱して被膜を形成させた。その後、図２に示すように、これを蒸気噴射プレス機の熱盤間に設置してポプラ材単板と熱盤が被膜を介して密着する程度に加圧した後、熱盤に複数形成された1ｍｍφ径の孔から蒸気圧１．５ＭＰａの加熱水蒸気を３分間噴射した。その後、プレス機の圧力を開放して、１８０番粗さの研磨紙でサンディングして被覆材を除去することにより、木目調の模様を有する板材を得た。
【００５７】
（実施例４）
含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）の上面に、木目模様ロールを用いてペースト状塗布液である水性アクリル系サンディングシーラー（和信ペイント（株）製「水性サンディングシーラー」）を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、加熱炉で１２０℃で１分間処理し塗布液が硬化するまで加熱して被膜を形成させた。その後、図４に示すように、これを蒸気噴射プレス機の熱盤間に設置して熱盤温度１８０℃、５ＭＰａの圧力で圧締しながら、熱盤に複数形成された1ｍｍφ径の孔から蒸気圧１ＭＰａの加熱水蒸気を５分間噴射した。単板の厚み方向の圧縮率は約６０％であった。その後、プレス機の圧力を開放して、１８０番粗さの研磨紙でサンディングして被覆材を除去することにより、木目調の模様を有する板材を得た。
【００５８】
（比較例１）
含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）を蒸気噴射プレス機の熱盤間に設置して熱盤に複数形成された1ｍｍφ径の孔から蒸気圧１ＭＰａの加熱水蒸気を表面に１０分間噴射した。その後、プレス機の圧力を開放して、蒸気処理板材を得た。
【００５９】
（比較例２）
未処理の含水率６％のポプラ材単板（比重０．３８、２ｍｍ厚）とした。
【００６０】
このようにして得られた実施例、比較例の板材について、外観観察を行うとともに、下記方法で、色差、寸法変化率、寸法変化改善率、表面硬度（凹み量）を測定した。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2010173105.tif 000003
【００６２】
（色差）
同一板材内の最も色の濃い部分と最も色の薄い部分の色差ΔＥを分光測色計（コニカミノルタ（株）製「CM2600ｄ」）で測定した。
【００６３】
（寸法安定性及び寸法変化改善率）
各板材を２０℃、６５％ＲＨと、４０℃、９０％ＲＨで各３日間放置し、板材の幅方向の寸法変化率を測定し、未処理材に対しての寸法変化改善率を求めた。
【００６４】
（表面硬度）
デュポン式衝撃試験方法に基づき、５００ｇの錘を３０ｃｍの高さから落下させ、凹み量（ｍｍ）を測定した。
【００６５】
表１に示すように、比較例１、２ではパターン状に加熱水蒸気を接触させていないので、同一板材内での色差ΔＥが３未満となり、模様が形成されることはなかった。これに対して、パターン状に加熱水蒸気を接触させた実施例１〜４は同一板材内での色差ΔＥが７．８以上となり、加熱水蒸気の接触部分の木質材が加熱水蒸気の非接触部分の木質材に対して部分的に変性着色して模様が形成された。図５に示すように加熱水蒸気の処理時間が長くなるにつれて、明度Ｌは低下し、赤みａ、黄みｂは増加し、色差ΔＥの値が大きくなり、濃色化、褐色化していくことが確認できた。さらに、実施例２、４では加熱水蒸気を接触させる工程と同時に木質材を圧密固定化させているので表面硬度向上の効果が得られた。
【符号の説明】
【００６６】
１  木質材
２  被覆材
２ａ  開口部
３  加熱水蒸気
４，１０  模様
５  装置
６  塗布液
７  被膜
７ａ  開口部
８  塗布液供給ロール
９  模様ロール
１１  乾燥炉
１２  研磨ロール
１３，１４  熱盤
１５  蒸気噴射プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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