(57)【要約】【課題】網状多孔板の上に安全手摺りを支持するための支柱部材を、当該支柱部材に設けられた手摺り用棒状体の受け部の向きを任意の方向に向けた状態で強固に起立固定することができなかった。【解決手段】エキスパンドメタル１１の上に垂直向きに配置される筒状ホルダー１の下端中央位置に、当該エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａに嵌合する中央突起部９を設け、前記筒状ホルダー１に支柱部材１３を内嵌支持できるようにした支柱部材取付け装置であって、前記筒状ホルダー１に、当該筒状ホルダー１の下端をエキスパンドメタル１１の上に圧接させる締結手段８が設けられた構成。【選択図】図２
2010203180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状多孔板の上に垂直向きに配置される筒状ホルダーの下端中央位置に、当該網状多孔板の網目に嵌合する中央突起部を設け、前記筒状ホルダーに支柱部材を内嵌支持できるようにした支柱部材取付け装置であって、前記筒状ホルダーに、当該筒状ホルダーの下端を網状多孔板の上に圧接させる締結手段が設けられている、支柱部材取付け装置。
【請求項２】
前記網状多孔板がエキスパンドメタルであって、前記締結手段は、前記中央突起部と、この中央突起部から直径方向両側に突設された一対のアーム部とから構成され、この一対のアーム部の先端間の長さは、前記エキスパンドメタルの菱形網目の長径方向に沿う向きでは当該菱形網目を貫通できるがこの菱形網目の短径方向に沿う向きでは当該菱形網目を貫通できない長さであって、当該一対のアーム部には、前記菱形網目の長径方向に沿う向きで当該菱形網目を貫通した一対のアーム部を前記筒状ホルダーと一体に回転させたとき、当該菱形網目の短径方向の両角部にある厚板部位に乗り上げて前記筒状ホルダーをエキスパンドメタル上に圧接させる締結作用面が設けられている、請求項１に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項３】
前記締結手段は前記中央突起部により構成され、この中央突起部は、筒状ホルダーの軸心の周りに当該筒状ホルダーと一体に網状多孔板の網目内で自転可能な螺軸から構成され、この螺軸の螺旋突条は、前記網状多孔板の網目内での回転により当該網目の周辺部に係合して螺進可能に形成されている、請求項１に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項４】
前記筒状ホルダーには、この筒状ホルダーを軸心の周りに自転させるための回転操作部が設けられている、請求項２又は３に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項５】
前記締結手段は、前記筒状ホルダーの底部に同心状に設けられた貫通ネジ孔を螺合貫通する軸杆と、当該軸杆の、前記筒状ホルダーの下端から突出する突出下端部から横側方に突設された腕部とから構成され、前記中央突起部は、前記網状多孔板の網目を自転可能に貫通する前記軸杆の突出下端部で構成され、前記腕部は、前記網状多孔板の網目を貫通できる長さを有し、前記軸杆の上端には、前記筒状ホルダーから上方に突出する回転操作部が設けられ、前記支柱部材は、前記回転操作部を含む軸杆に対して外嵌する状態で前記筒状ホルダーに内嵌支持されるパイプ材で構成されている、請求項１に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項６】
前記締結手段は、筒状ホルダーの周囲に設けられた係止部と、この係止部と前記網状多孔板の網目とに対して両端が係脱自在な周方向複数本のターンバックルとで構成されている、請求項１に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項７】
筒状ホルダーの周囲に設けられた前記係止部は、当該筒状ホルダーを取り囲むリング状部材で構成され、ターンバックルの係止位置を当該筒状ホルダーの周方向に移動できるように構成されている、請求項６に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項８】
筒状ホルダーの下端には、前記中央突起部が貫通する貫通孔を中央に備え且つ筒状ホルダーの下端に対して広い面積で網状多孔板の上に当接する当て板が配置されている、請求項１〜７の何れか１項に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項９】
前記支柱部材には、手摺り用棒状体を支持する受け部と、この受け部で支持される手摺り用棒状体を当該受け部に固定する固定手段が設けられ、この固定手段は、前記受け部より下方で支柱部材に取り付けられ且つ上げ下げ操作するハンドルと、当該ハンドルの下方への倒伏操作で引き下ろされる締め具と、この締め具に両端が取り付けられて前記手摺り用棒状体が挿通される締結ベルトとから構成されている、請求項１〜８の何れか１項に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項１０】
前記受け具は、Ｖ字形受け板から構成されている、請求項９に記載の支柱部材取付け装置。
【請求項１１】
網状多孔板の上に垂直向きに配置される筒状ホルダーの下端中央位置に、当該網状多孔板の網目に嵌合する中央突起部を設け、前記筒状ホルダーに支柱部材を内嵌支持できるようにした支柱部材取付け装置であって、前記支柱部材を下向きに引張して垂直に起立保持する締結手段が設けられ、この締結手段は、支柱部材の周囲に設けられた係止部と、この係止部と前記網状多孔板の網目とに対して両端が係脱自在な周方向複数本のターンバックルとで構成されている、支柱部材取付け装置。
【請求項１２】
支柱部材の周囲に設けられた前記係止部は、当該支柱部材を取り囲むリング状部材で構成され、ターンバックルの係止位置を当該支柱部材の周方向に移動できるように構成されている、請求項１１に記載の支柱部材取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキスパンドメタルなどの網状多孔板の上に安全手摺りを支持する支柱部材を仮設するのに好適な支柱部材取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オーバーヘッドコンベヤラインには、被搬送物などの落下物を受止めるための防護ネットや保守点検作業用通路を構成するために、エキスパンドメタルなどの網状多孔板が頭上適当高さに架設される。この網状多孔板を使用して防護ネットや作業用通路を架設する建設作業に際して、或いは保守点検作業用通路に上がって保守作業を行なう場合に、架設作業中の網状多孔板上からの建設作業者の落下事故を防止するため、又は建設された作業用通路途中の開口部からの保守作業者の落下事故を防止するために、網状多孔板の端辺に沿って安全手摺りを仮設する必要がある。この場合、安全手摺りを支持するための支柱部材を網状多孔板に仮設しなければならないが、このような場合に利用できる従来の支柱部材取付け装置としては、特許文献１に記載されたねじ込み方式の取付け装置や、特許文献２に記載された引っ掛け方式の取付け装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載されたねじ込み方式の取付け装置は、前記支柱部材の下端に螺旋状スプリングを同心状に突設しておき、この支柱部材を内嵌支持させるための筒状ホルダーを網状多孔板の所定位置に設置し、この筒状ホルダーに内嵌させた前記支柱部材の下端の螺旋状スプリングを当該筒状ホルダーから下方に突出させて網状多孔板の網目に係合させ、前記支柱部材と一体に螺旋状スプリングをねじ込み方向に回転させて、当該螺旋状スプリングを介して支柱部材を下向きに引き込ませることにより、当該支柱部材を筒状ホルダーと共に網状多孔板に締結させるものである。又、特許文献２に記載された引っ掛け方式の取付け装置は、前記支柱部材の下端に直接固着された座板に、網状多孔板の網目に係合させる固定フック部材と、網状多孔板の網目に対して嵌脱自在な向きと網目に係合する抜け止め向きとに切り換え操作可能な可動フック部材とを設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１９２１４号公報
【特許文献２】特開平９−１１９２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者のねじ込み方式の取付け装置では、支柱部材を回転操作しなければならないので、締結完了時の支柱部材の周方向の向きが一定にならない。このため、支柱部材に安全手摺りを固定するための受け部を予め突設しておくと、支柱部材の取付け完了時の手摺り受け部の向きが、この支柱部材に支持させようとする安全手摺りの向きと食い違うことになって、安全手摺りを支持させることができなくなる恐れがあり、安全手摺りの向きと支柱部材側の手摺り受け部の向きとを一致させようとすると、支柱部材を確実強固に取り付けることができなくなる恐れがある。後者の引っ掛け方式の取付け装置では、前者のような問題点は殆ど解消するが、逆に、支柱部材を網状多孔板にガタつきなく強固に取り付けることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消するために成されたものであって、請求項１に記載の本発明の支柱部材取付け装置は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の上に垂直向きに配置される筒状ホルダー１の下端中央位置に、当該網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）に嵌合する中央突起部９，２６，３３，４３を設け、前記筒状ホルダー１に支柱部材１３を内嵌支持できるようにした支柱部材取付け装置であって、前記筒状ホルダー１に、当該筒状ホルダー１の下端を網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の上に圧接させる締結手段８，２５，２８，３７が設けられた構成となっている。
【０００７】
上記の本発明に係る支柱部材取付け装置を実施する場合、前記締結手段８は前記中央突起部９，２６，３３を利用して構成することができる。例えば、前記網状多孔板がエキスパンドメタル１１である場合は、請求項２に記載のように、前記締結手段８は、前記中央突起部９と、この中央突起部９から直径方向両側に突設された一対のアーム部１０ａ，１０ｂとから構成し、この一対のアーム部１０ａ，１０ｂの先端間の長さは、前記エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａの長径方向に沿う向きでは当該菱形網目１１ａを貫通できるがこの菱形網目１１ａの短径方向に沿う向きでは当該菱形網目１１ａを貫通できない長さとし、当該一対のアーム部１０ａ，１０ｂには、前記菱形網目１１ａの長径方向に沿う向きで当該菱形網目１１ａを貫通した一対のアーム部１０ａ，１０ｂを前記筒状ホルダー１と一体に回転させたとき、当該菱形網目１１ａの短径方向の両角部にある厚板部位１１ｂに乗り上げて前記筒状ホルダー１をエキスパンドメタル１１上に圧接させる締結作用面１２を設けることができる。
【０００８】
又、前記締結手段２５を前記中央突起部２６により構成する場合、請求項３に記載のように、前記中央突起部２６は、筒状ホルダー１の軸心の周りに当該筒状ホルダー１と一体に網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）内で自転可能な螺軸２７から構成し、この螺軸２７の螺旋突条２７ｂは、前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）内での回転により当該網目（菱形網目１１ａ）の周辺部（厚板部位１１ｂ）に係合して螺進可能に形成することができる。
【０００９】
上記請求項２又は３に記載の構成を採用する場合、請求項４に記載のように、前記筒状ホルダー１には、この筒状ホルダー１を軸心の周りに自転させるための回転操作部５を設けておくことができる。
【００１０】
又、請求項５に記載のように、前記締結手段２８は、前記筒状ホルダー１の底部に同心状に設けられた貫通ネジ孔３１を螺合貫通する軸杆２９と、当該軸杆２９の、前記筒状ホルダー１の下端から突出する突出下端部から横側方に突設された腕部３０とから構成し、前記中央突起部３３は、前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）を自転可能に貫通する前記軸杆２９の突出下端部で構成し、前記腕部３０は、前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）を貫通できる長さとし、前記軸杆２９の上端には、前記筒状ホルダー１から上方に突出する回転操作部３２を設け、前記支柱部材１３は、前記回転操作部３２を含む軸杆２９に対して外嵌する状態で前記筒状ホルダー１に内嵌支持されるパイプ材で構成することができる。
【００１１】
更に、請求項６に記載のように、前記締結手段３７は、筒状ホルダー１の周囲に設けられた係止部３８と、この係止部３８と前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）とに対して両端が係脱自在な周方向複数本のターンバックル３９とで構成することができる。この場合、請求項７に記載のように、筒状ホルダー１の周囲に設けられた前記係止部３８は、当該筒状ホルダー１を取り囲むリング状部材３８ａで構成して、ターンバックル３９の係止位置を当該筒状ホルダー１の周方向に移動できるように構成することができるし、前記中央突起部４３には、前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の裏側に係合する腕部を設けておくことができる。
【００１２】
又、請求項８に記載のように、締結手段８，２５，２８の構成に関係なく、筒状ホルダー１の下端には、前記中央突起部９，２６，３３が貫通する貫通孔を中央に備え且つ筒状ホルダー１の下端に対して広い面積で網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の上に当接する当て板３５を配置することができる。
【００１３】
支柱部材１３に対する安全手摺りの取付け構造は特に限定されるものではないが、例えば請求項９に記載のように、前記支柱部材１１には、手摺り用棒状体１４を支持する受け部１５と、この受け部１５で支持される手摺り用棒状体１４を当該受け部１５に固定する固定手段１６を設けることができる。この固定手段１６は、前記受け部１５より下方で支柱部材１３に取り付けられ且つハンドル２１の下方への倒伏操作で引き下ろされる締め具２２と、この締め具２２に両端が取り付けられて前記手摺り用棒状体１４が挿通される締結ベルト２３とから構成することができる。この場合、請求項１０に記載のように、前記受け具１５は、Ｖ字形受け板１７で構成するのが望ましい。
【００１４】
尚、請求項１１に記載の本発明では、網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の上に垂直向きに配置される筒状ホルダー１の下端中央位置に、当該網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）に嵌合する中央突起部４５を設け、前記筒状ホルダー１に支柱部材１３を内嵌支持できるようにした支柱部材取付け装置であって、前記支柱部材１３を下向きに引張して垂直に起立保持する締結手段４４が設けられ、この締結手段４４は、支柱部材１３の周囲に設けられた係止部３８と、この係止部３８と前記網状多孔板（エキスパンドメタル１１）の網目（菱形網目１１ａ）とに対して両端が係脱自在な周方向複数本のターンバックル３９とで構成される。この場合、請求項１２に記載のように、支柱部材１３の周囲に設けられる前記係止部３８は、当該支柱部材１３を取り囲むリング状部材３８ａで構成し、ターンバックル３９の係止位置を当該支柱部材１３の周方向に移動できるように構成するのが望ましい。又、この請求項１１又は１２に記載の本発明を実施する場合、筒状ホルダー１に締結手段８，２５，２８を設ける請求項１〜１０に記載の発明と組み合わせて、支柱部材１３を差し込む前の筒状ホルダー１を、当該筒状ホルダー１が備える締結手段８，２５，２８で網状多孔板（エキスパンドメタル１１）に固定することができるように構成することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の本発明の支柱部材取付け装置によれば、安全手摺りを支持させるためなどに利用できる支柱部材をエキスパンドメタルなどの網状多孔板上に直接固定させるのではなく、当該支柱部材が内嵌支持される筒状ホルダーを網状多孔板上に固定するものであるから、当該筒状ホルダーに内嵌支持させる支柱部材は、例えば周面に安全手摺りを支持する受け部が固着されているような場合でも、その受け部を任意の向きに位置させた状態で前記筒状ホルダーに内嵌支持させることができる。換言すれば、筒状ホルダーを網状多孔板上に固定する締結手段は、筒状ホルダーの周方向の向きに関係なく当該筒状ホルダーの下端を網状多孔板上に圧接させることができるものであれば良く、しかも網状多孔板上での筒状ホルダーの横滑りは、当該筒状ホルダーの下端中央から突設されている中央突起部と網状多孔板の網目との嵌合により確実に防止できるので、この締結手段により筒状ホルダーを網状多孔板上の任意の位置に確実強固に固定することができる。
【００１６】
前記網状多孔板としては、エキスパンドメタルが使用されるのが一般的であるが、このエキスパンドメタルは、菱形の網目が斜めに配列されたもので、その製造工程から、各菱形網目の短径方向両角部の板厚が、長径方向両角部の板厚の２倍になる構造である。従って、網状多孔板としてエキスパンドメタルが使用される場合には、請求項２に記載の構成を採用すれば、筒状ホルダーの中央突起部を、一対のアーム部が菱形網目の長径方向に沿う向きで当該菱形網目を貫通させた後、筒状ホルダーで中央突起部をほぼ９０度回転させるだけで、前記一対のアーム部の締結作用面をして菱形網目の短径方向の両角部にある厚板部位に乗り上げさせ、その反力で筒状ホルダーの下端をエキスパンドメタル上面に圧接させて固定することができる。
【００１７】
即ち、請求項２に記載の構成によれば、網状多孔板としてエキスパンドメタルを使用した場合の締結手段の構造が極めて簡単になり、しかも筒状ホルダーを９０度程度回転させるだけで、当該筒状ホルダーを確実強力にエキスパンドメタル上面に圧接固定することができる。
【００１８】
又、請求項３に記載の構成によれば、筒状ホルダーの下端中央から突設された短い１本の螺軸（一般的な螺軸よりも螺旋突条のピッチが網状多孔板の板厚に対応して粗い螺軸）によって締結手段を構成することができ、締結手段の構造が簡単になる。これら請求項２や３に記載の構成を採用する場合、筒状ホルダーを回転操作しなければならないので、請求項４に記載の構成によれば、筒状ホルダーの回転操作が容易且つ強力に行なえる。
【００１９】
又、請求項５に記載の構成によれば、前記支柱部材を、筒状ホルダーの中心部を貫通している軸杆（上端の回転操作部を含む）に外嵌する状態で当該筒状ホルダーに内嵌支持されるパイプ材で構成するだけで、一般的な細かいピッチのねじ機構を利用して筒状ホルダーの軸心部を網状多孔板に強力に締結固定することができる。
【００２０】
又、請求項６に記載の構成によれば、筒状ホルダーの下端に広い面積で網状多孔板上に当接する当て板を併用しなくとも、筒状ホルダーの下端中央から短い軸状の中央突起部を設けておくだけで、筒状ホルダーを確実に垂直姿勢に保持させて当該網状多孔板上に強固に固定することができ、当該筒状ホルダーに内嵌支持される支柱部材を利用して仮設される安全手摺りの安全性も格段に向上させることができる。この場合、請求項７に記載の構成によれば、筒状ホルダーに対するターンバックルの係止位置を当該筒状ホルダーの周方向に自由に移動させることができるので、この筒状ホルダーを垂直姿勢に保持する周方向複数本のターンバックルの向きを、平面視において常に筒状ホルダーの軸心を通る放射線に沿わせることができ、網状多孔板へのターンバックルの係止位置が不適当であったために、平面視においてターンバックルの軸心延長線が筒状ホルダーの軸心から外れてターンバックルを効率よく機能させることができなくなるというような不都合が生じない。即ち、周方向複数本のターンバックルにより、常に確実強力に筒状ホルダー（支柱部材）を垂直姿勢に保持させることができる。
【００２１】
勿論、締結手段の構成に関係なく、請求項８に記載の構成によれば、筒状ホルダーを網状多孔板上に一層安定良く固定することができる。
【００２２】
又、請求項９に記載の構成によれば、支柱部材に手摺り受け部とこの手摺り受け部に支持させた手摺り用棒状体を当該受け部に固定する固定手段とが設けられているので、別部材を利用して支柱部材と手摺り用棒状体とを互いに締結させる場合よりも、支柱部材の所定高さ（受け部の高さ）に手摺り用棒状体を確実に固定することができると共に、その固定操作も、単にハンドルを下方に倒伏させるだけで良いので、簡単で容易に行なえる。又、受け部で支持された手摺り用棒状体は、固定手段の締結ベルトに挿通されるので、仮に固定手段の固定が弛んでも、手摺り用棒状体は、固定手段の締結ベルトから抜かない限り不測に脱落してしまうことがなく、安全性の高い安全手摺りを組み立てることができる。この場合、請求項１０に記載の構成によれば、手摺りとして使用する棒状体の太さに関係なく、当該手摺り用棒状体をＶ字形受け板の両側面で確実に挟み付けて、がたつきなく強固に固定することができる。
【００２３】
尚、請求項１１に記載の構成によれば、支柱部材そのものを周方向複数本のターンバックルにより下向きに引張して垂直に起立保持させるのであるから、支柱部材と筒状ホルダーの両方をがたつきなく強固に固定することができる。勿論、筒状ホルダーが網状多孔板の上を横滑りすることは、当該筒状ホルダーの下端に設けられて網状多孔板の網目に嵌合する中央突起部により確実に防止できるので、安全性も高い。更に、請求項１２に記載の構成によれば、請求項７に記載の構成を採用した場合と同様の効果が期待できるだけでなく、支柱部材に手摺り用棒状体を支持固定する手段が設けられている場合に、支柱部材を自転させて手摺り用棒状体支持固定手段の向きを自由に設定することができるにもかかわらず、周方向複数本のターンバックルの向きも自由に選定して、支柱部材を確実強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は実施例１の全体を示す斜視図である。
【図２】図２は同上実施例１の筒状ホルダーを示す図であって、Ａ図は側面図、Ｂ図は一部を横断面で示す平面図、Ｃ図は要部の横断平面図である。
【図３】図３Ａは同上筒状ホルダーを網状多孔板に固定する直前の状態を示す底面図、図３Ｂは同上筒状ホルダーを網状多孔板に固定した後の状態を示す底面図である。
【図４】図４は同上筒状ホルダーを網状多孔板に固定した後の状態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図５】図５は実施例２を示す筒状ホルダーの要部の側面図である。
【図６】図６は実施例３を示す筒状ホルダーの縦断側面図である。
【図７】図７は図６の筒状ホルダーの使用状態を示す正面図である。
【図８】図８は図６の筒状ホルダーを網状多孔板に固定した状態での底面図である。
【図９】図９は実施例４を示す要部の斜視図である。
【図１０】図１０は実施例５を示す要部の斜視図である。
【図１１】図１１は支柱部材に手摺り用棒状体を固定する部分の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例１を図１〜図４に基づき説明すると、１は筒状ホルダーであって、丸パイプ材から成る筒状本体２と、この筒状本体２の下端に溶接により固着された、筒状本体２より少し直径の大きな円形の座板３とから構成されている。筒状本体２の中間適当高さには、支柱部材固定具４と回転操作部５が設けられている。支柱部材固定具４は、筒状本体２に固着されたナット６ａによって構成された半径方向の貫通ネジ孔に半径方向出退自在に螺合貫通する蝶ボルト６ｂで構成され、回転操作部５は、この筒状ホルダー１を回転操作するときの棒状部材を差し込むために直径方向に貫通するように筒状本体２に設けられた貫通孔７ａ，７ｂにより構成されている。
【００２６】
筒状ホルダー１の座板３の下側には締結手段８が設けられている。この締結手段８は、筒状本体２と同心状に座板３の下側面中央位置から下向きに突出する中央突起部９と、この中央突起部９から直径方向両側に固着突設された一対のアーム部１０ａ，１０ｂとから構成されている。この一対のアーム部１０ａ，１０ｂは、図３Ａに示すように、網状多孔板として使用されるエキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａの長径方向に沿う向きでは当該菱形網目１１ａを貫通できるが、図３Ｂに示すように、菱形網目１１ａの短径方向に沿う向きでは当該菱形網目１１ａを貫通できない先端間長さを有するもので、先端を尖らせた帯状板の基端を、当該帯状板の表面が中央突起部８のねじ込み回転方向（平面視で時計回り方向）の斜め前方上方に面する向きに傾斜させて中央突起部９の周面に固着されている。而して、当該一対のアーム部１０ａ，１０ｂの傾斜した上面（座板３側の傾斜面）は、この一対のアーム部１０ａ，１０ｂを前記菱形網目１１ａの長径方向に沿う向きで当該菱形網目１１ａを貫通させた状態で筒状ホルダー１（中央突起部９）をねじ込み回転方向にほぼ９０度回転させたとき、当該菱形網目１１ａの短径方向の両角部にある厚板部位１１ｂに乗り上げて筒状ホルダー１の座板３をエキスパンドメタル１１上に圧接させる締結作用面１２となっている。尚、中央突起部９は、菱形網目１１ａの中央部に若干の余裕を以て挿通できる程度の外径を有する円柱体であって、菱形網目１１ａに挿通させた状態では、当該菱形網目１１ａのほぼ中央に位置決めされるものが望ましい。
【００２７】
前記筒状ホルダー１の筒状本体２に差し込んで支柱部材固定具４により固定される丸パイプ材利用の支柱部材１３には、手摺り用棒状体１４を支持する受け部１５と、この受け部１５で支持される手摺り用棒状体１４を当該受け部１５に固定する固定手段１６が設けられている。受け部１５及び固定手段１６は、支柱部材１３の周方向にほぼ９０度向きを変えて上下２段に設けられており、各受け部１５は、適当長さのアングル材を利用したＶ字形受け板１７を、このＶ字形受け板１７に嵌合支持される手摺り用棒状体１４が支柱部材１３に対して直角向きに交叉するように、支持板１８を介して支柱部材１３に溶接により固着して構成している。各固定手段１６は、従来周知のトッグルリンク方式の締結手段の一部を改変したものであって、前記受け部１５より下方で支柱部材１３に固着された取付け座板１９に取り付けられている。
【００２８】
固定手段１６の構造を概略説明すると、図１及び図１１に示すように、取付け座板１９に取り付けられた軸受け部材２０、この軸受け部材２０に支軸２１ａにより上下揺動自在に軸支されたハンドル２１、当該ハンドル２１に一端が連結軸２２ａにより連結された締め具２２、この締め具２２の他端に両端が連結軸２３ａにより連結されたゴム製のループ状締結ベルト２３、及び倒伏したハンドル２１を受け止めるストッパー２４から構成されている。而して、締結ベルト２３に挿通した手摺り用棒状体１４の端部を受け部１５のＶ字形受け板１７に嵌合支持させた状態で、ハンドル２１を下方へ倒伏させてストッパー２４に当接させることにより、一直線状になった締め具２２及び締結ベルト２３のセンターライン、即ち、連結軸２２ａ，２３ａの軸心を結ぶセンターラインがハンドル２１の支軸２１ａよりストッパー２４側に入り込み、そのときに引っ張られた締結ベルト２３の応力で当該ハンドル２１がストッパー２４に当接する倒伏姿勢を維持するように構成されている。即ち、締結ベルト２３に挿通した手摺り用棒状体１４の端部を受け部１５のＶ字形受け板１７に嵌合支持させた状態で、ハンドル２１を下方へ倒伏させることにより、手摺り用棒状体１４がＶ字形受け板１７の内側に引き込まれて固定され、係る状態からハンドル２１を、締結ベルト２３の引張応力に抗して上方に起立させることにより、弛んだ締結ベルト２３から手摺り用棒状体１４を引き抜き、取り外すことができる。
【００２９】
以上のように構成された実施例１の取付け装置においては、水平に張設されるエキスパンドメタル１１の開口部に隣接する側辺近傍の適当位置、即ち、開口部に沿って仮設される安全手摺りのコーナー部相当位置に、筒状ホルダー１を立設させる。具体的に説明すると、筒状ホルダー１の下端の締結手段８を構成する中央突起部９をエキスパンドメタル１１の１つの菱形網目１１ａに、図３Ａに示すように、一対のアーム部１０ａ，１０ｂを当該菱形網目１１ａの長径軸線に一致させた状態で差し込み、当該一対のアーム部１０ａ，１０ｂをエキスパンドメタル１１の裏側に突出させる。この状態で筒状ホルダー１の筒状本体２をねじ込み方向に回転操作し、平面視において時計回りの方向に回転する一対のアーム部１０ａ，１０ｂの締結作用面１２を、中央突起部９が貫通する１つの菱形網目１１ａの短径方向の両角部に位置する厚板部位１１ｂの裏面側に乗り上げさせる。このとき、一方のアーム部１０ａの締結作用面１２は、菱形網目１１ａの長径方向一端の薄板部位の裏面から厚板部位１１ｂの裏面にわたって連続して傾斜する網目形成線材の連続傾斜面上を滑動することができる。
【００３０】
上記のように筒状本体２をねじ込み方向にほぼ９０度回転操作することにより、エキスパンドメタル１１の裏側に突出した一対のアーム部１０ａ，１０ｂの締結作用面１２を、中央突起部９が貫通する１つの菱形網目１１ａの短径方向の両角部に位置する厚板部位１１ｂの裏面側に乗り上げさせることができるので、このとき中央突起部９を介して筒状ホルダー１が軸方向にエキスパンドメタル１１側へ引き込まれて、下端の座板３がエキスパンドメタル１１の表面上に圧接するように、座板３と一対のアーム部１０ａ，１０ｂの締結作用面１２との間の間隔や、一対のアーム部１０ａ，１０ｂの締結作用面１２の傾斜角度などが設定されているのである。従って、結果として筒状ホルダー１がエキスパンドメタル１１上に垂直に起立する状態に固定されることになる。
【００３１】
以上のようにしてエキスパンドメタル１１上の所定位置に筒状ホルダー１を垂直に起立固定したならば、支柱部材１３の下端部を筒状ホルダー１の筒状本体２内に挿入し、上端側の２つの受け部１５が、平面視において直角状に配置される手摺り用棒状体１４のそれぞれを受けることができる向きになるように、支柱部材１３を回転させた後、筒状ホルダー１が備える支柱部材固定具４の蝶ボルト６ｂを締め付けて、筒状ホルダー１に支柱部材１３を固定する。この後、先に説明したように、各受け部１５と固定手段１６とを利用して、平面視において直角状に配置される手摺り用棒状体１４の端部それぞれを、受け部１５上に嵌合固定する。尚、支柱部材１３に一端を固定した手摺り用棒状体１４の他端は、同様にエキスパンドメタル１１上に筒状ホルダー１を使用して立設した他の支柱部材１３に固定支持させることができるが、他の構造物に連結させることも可能である。
【００３２】
図５に示す本発明の実施例２では、筒状ホルダー１の下端の締結手段２５が、座板３の下側中央位置から筒状ホルダー１と同心状に固着突設された１本の中央突起部２６で構成されている。この実施例２における中央突起部２６は、エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａの中央位置に挿通して自転のみ可能な外径の円柱状軸体２７ａの周面に、当該菱形網目１１ａ内での回転によりその菱形網目１１ａの周辺部（具体的には短径方向の両角部の厚板部位１１ｂ）に咬合して螺進可能な螺旋突条２７ｂを突設して成る螺軸２７によって構成されている。尚、図示のように、中央突起部２６（螺軸２７）の先端には、エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａ内に差し込める挿入ガイド部２７ｃを一体に連設して、螺旋突条２７ｂと菱形網目１１ａの周辺部との咬合を容易にすることができる。
【００３３】
この実施例２によれば、筒状ホルダー１の下端の中央突起部２６（螺軸２７）をエキスパンドメタル１１の１つの菱形網目１１ａに差し込んで筒状ホルダー１をねじ込み方向に回転させるだけで、当該中央突起部２６（螺軸２７）が備える螺旋突条２７ｂが菱形網目１１ａの周辺部（具体的には短径方向の両角部の厚板部位１１ｂ）に咬合して螺進し、筒状ホルダー１をエキスパンドメタル１１の表面側に引き寄せて座板３をエキスパンドメタル１１の表面に圧接させ、筒状ホルダー１をエキスパンドメタル１１上に垂直に起立固定することができる。
【００３４】
図６〜図８に示す本発明の実施例３では、筒状ホルダー１の下端の締結手段２８が、軸杆２９と、この軸杆２９の下端から横側方に固着突設された腕部３０とから構成されている。前記軸杆２９は、筒状ホルダー１の座板３の中央に筒状ホルダー１と同心状に設けられた貫通ネジ孔３１を螺合貫通する螺軸部２９ａを下端側に備えた、筒状ホルダー１の上端より突出する長さの長尺ボルトで構成され、筒状ホルダー１の上端より突出する上端の六角頭部３２ａによって回転操作部３２が形成されている。又、腕部３０は、先端が上向きになるように若干傾斜させた円柱状軸体３０ａの基部を軸杆２９の下端（螺軸部２９ａの下端）に溶接して構成しているが、その水平方向の長さは、エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａを挿通させることができる長さ（好ましくは、菱形網目１１ａの短径方向の内幅よりは長いもの）である。更に、軸杆２９の上端の回転操作部３２（六角頭部３２ａ）は、この回転操作部３２を含む軸杆２９に外嵌させる状態で丸パイプ材利用の前記支柱部材１３を筒状ホルダー１の筒状本体２内に挿入できる外径としている。
【００３５】
この実施例３においては、座板３から下方に突出する軸杆２９の突出下端部が、エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａを貫通する中央突起部３３を構成している。又、筒状ホルダー１の下側と腕部３０との間には、前記中央突起部３３が貫通する貫通孔３４を中央に備え且つ筒状ホルダー１の下端（座板３）に対して広い面積でエキスパンドメタル１１の上に当接する当て板３５が前以って介装されている。
【００３６】
この実施例３によれば、軸杆２９をねじ戻して腕部３０を座板３から下方に離間させた状態で、当該腕部３０をエキスパンドメタル１１の１つの菱形網目１１ａに下向きに挿通させると共に、軸杆２９の突出下端部（中央突起部３３）を菱形網目１１ａの周辺部に当接させるように筒状ホルダー１を水平方向に移動させる。次に筒状ホルダー１から上方に突出している軸杆２９の回転操作部３２（六角頭部３２ａ）を利用して軸杆２９を貫通ネジ孔３１から上方に引き抜く方向に回転操作して、腕部３０を菱形網目１１ａの周辺部下側に当接させる。このとき、腕部３０を菱形網目１１ａの長径方向両角部の一方の薄板部位に当接させておくのが望ましい。この後、筒状ホルダー１を軸杆２９の螺軸部２９ａに対して当て板３５上でねじ込み方向に回転させ、軸杆２９と筒状ホルダー１とを軸心方向に相対的に接近移動させることにより、腕部３０と筒状ホルダー１の座板３との間でエキスパンドメタル１１と当て板３５とを挟み付け、筒状ホルダー１をエキスパンドメタル１１上に垂直に起立固定させることができる。上記の筒状ホルダー１のねじ込み方向の回転操作時に、軸杆２９が筒状ホルダー１と一体に共回りすることは、菱形網目１１ａの長径方向両角部の一方の薄板部位から短径方向両角部の一方の厚板部位１１ｂに至る傾斜した網目形成線材と腕部３０との圧接により防止できる。
【００３７】
尚、実施例１〜３において、筒状ホルダー１を回転操作するときに使用する回転操作部５としては、図２に示したような貫通孔７ａ，７ｂであっても良いが、この貫通孔７ａ，７ｂから成る回転操作部５では、当該貫通孔７ａ，７ｂに挿通させることのできる丈夫な棒状体が必要になるので、図２Ｂの仮想線と図７に示すように、筒状本体２から直径方向両側にグリップバー３６を固着突設してなる回転操作部５を設けることもできる。又、実施例３に示した当て板３５は、実施例１又は２の中央突起部９，２６の長さを少し長くしておくことにより、当該当て板３５の中央貫通孔３４を利用して座板３の下側に隣接させるように配置することができる。
【００３８】
図９に示す本発明の実施例４では、締結手段３７が、筒状ホルダー１の上端部周囲に設けられた係止部３８と、この係止部３８とエキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａとに対して両端が係脱自在な周方向複数本のターンバックル３９とで構成されている。前記係止部３８は、筒状ホルダー１の筒状本体２を取り囲むリング状部材３８ａで構成し、ターンバックル３９の係止位置を筒状ホルダー１の周方向に移動できるように構成するのが望ましい。３８ｂは、リング状部材３８ａを筒状本体２に同心状に位置決めして固定する連結部材である。ターンバックル３９は従来周知のものであって、外端にフック部４０ａ，４１ａを備えた２本の軸杆４０，４１と、両軸杆４０，４１の内端螺軸部に螺合するネジ孔部を両端に備えた連結部材４２とから構成され、一方のフック部４０ａをリング状部材３８ａに、そして他方のフック部４１ａをエキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａに、平面視において各ターンバックル３９が筒状ホルダー１から放射状に配置される状態で係合させ、連結部材４２を回転操作して両軸杆４０，４１を互いに引き寄せ、各ターンバックル３９を緊張させて筒状ホルダー１をエキスパンドメタル１１上に垂直に起立固定させることができる。勿論、筒状ホルダー１の座板３からは、エキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａに嵌合させることができる中央突起部４３が同心状に突設され、筒状ホルダー１のエキスパンドメタル１１上での横滑りを防止できるものである。
【００３９】
図１０に示す本発明の実施例５は、筒状ホルダー１に差し込んで支持する支柱部材１３に締結手段４４を設けたものである。この締結手段４４は、前記実施例４に使用される締結手段３７と同一のもので、異なる点は、係止部３８を構成するリング状部材３８ａが支柱部材１３に設けられている点である。この構成によれば、筒状ホルダー１の下端の中央突起部４５をエキスパンドメタル１１の菱形網目１１ａに嵌合することにより、当該エキスパンドメタル１１上の所定位置に位置決めして垂直に起立させた筒状ホルダー１に支柱部材１３を差し込み、その後、締結手段４４の各ターンバックル３９により当該支柱部材１３を下向きに引張して、当該支柱部材１３と筒状ホルダー１の両方をエキスパンドメタル１１に垂直に起立固定することができる。
【００４０】
この実施例５を実施する場合、筒状ホルダー１にも、実施例１〜３に示した締結手段８，２５，２８を設けて、筒状ホルダー１自体も単独でエキスパンドメタル１１に垂直に固定できるように構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の支柱部材取付け装置は、オーバーヘッドコンベヤラインの下側に落下物受止め用防護ネットや保守点検作業用通路を構成するエキスパンドメタルを張設する建設作業中の安全対策として、又は建設された作業用通路途中の開口部からの保守作業者の落下事故を防止するために、エキスパンドメタルの端辺に沿って安全手摺りを仮設する場合に効果的に活用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１    筒状ホルダー
２    筒状本体
３    座板
４    支柱部材固定具
５    回転操作部
８，２５，２８，３７，４４    締結手段
９，２６，３３，４３，４５    中央突起部
１０ａ，１０ｂ    一対のアーム部
１１    エキスパンドメタル（網状多孔板）
１１ａ    菱形網目
１１ｂ    厚板部位
１２    締結作用面
１３    支柱部材
１４    手摺り用棒状体
１５    手摺り用棒状体の受け部
１６    手摺り用棒状体の固定手段
１７    Ｖ字形受け板
２１    ハンドル
２２    締め具
２３    締結ベルト
２７    螺軸
２９    軸杆
２９ａ    螺軸部
３０    腕部
３１    貫通ネジ孔
３２    回転操作部
３４    貫通孔
３５    当て板
３６    グリップバー（回転操作部）
３８    係止部
３８ａ    リング状部材３８ａ
３９    ターンバックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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