(57)【要約】      （修正有）【課題】空気の流れを妨げることが少なく、安価に製造できて、種々の光ファイバの敷設形態に対応でき、且つ設備の変更にも容易に対応できる光ファイバ固定具を提供する。【解決手段】光ファイバ固定具１０は、円弧状のファイバガイド１１と、該ファイバガイド１１から垂直下方に突出するフック１２とを有する。ファイバガイド１１の溝内に光ファイバを配置して、光ファイバを湾曲した状態で支持する。ファイバガイド１１及びフック１２は樹脂により一体的に形成されている。ファイバガイド１１の曲率中心Ａと長さ方向の中点Ｂとを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに、フック１２の支軸部１２ａとヒンジ１２ｂとの間の隙間、及び突起（脱落防止部）１１ｂとファイバガイド１１の溝の端部との間の隙間が見える形状とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円の円弧又は円周に沿って湾曲した形状の部材であって光ファイバを円弧又はコイル状に湾曲した状態で支持するファイバガイドと、
前記ファイバガイドから前記円に直交する方向に突出し、支持部材に着脱自在の係合部とを有し、
前記ファイバガイド及び前記係合部は樹脂により一体的に形成されていることを特徴とする光ファイバ固定具。
【請求項２】
前記ファイバガイドが円弧状の部材であって、前記ファイバガイドの両端と曲率中心とを結ぶ２本の直線のなす角度が９０°よりも大きく、且つ１８０°よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ固定具。
【請求項３】
前記係合部は、前記ファイバガイドから前記円に直交する方向に突出する支軸部と、前記支軸部の先端から横又は斜め方向に突出して前記ファイバガイドとの間で前記支持部材を挟持する弾性部とを有し、
前記ファイバガイドの中点と曲率中心とを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに前記支軸部と前記弾性部との間に隙間が見えることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ固定具。
【請求項４】
前記ファイバガイドは、円弧状に湾曲したベース部と、前記ベース部の曲率中心側の辺に沿って形成された内壁部と、前記ベース部の端部に配置されて光ファイバの脱落を防止する脱落防止部とを有し、
前記ファイバガイドの中点と曲率中心とを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに前記脱落防止部と前記内壁部の端部との間に隙間が見えることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ固定具。
【請求項５】
前記ファイバガイドが中空リング状の部材であって、前記係合部はリング中心を通る第１の直線が前記ファイバガイドと交差する２つの位置にそれぞれ配置され、前記リング中心を通り前記第１の直線に交差する第２の直線が前記ファイバガイドと交差する２つの位置にそれぞれ光ファイバの脱落を防止する脱落防止部が設けられ、２つの前記係合部を結ぶ直線上の無限遠方から見たときに、前記係合部及び前記脱落防止部に金型ブロックを抜いたときの隙間が見えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ固定具。
【請求項６】
複数の金型ブロックを組み合わせて金型を形成し、該金型内に樹脂を射出して光ファイバ固定具を製造する光ファイバ固定具の製造方法であって、
前記光ファイバ固定具は、円の円弧又は円周に沿って湾曲した形状の部材であって光ファイバを円弧又はコイル状に湾曲した状態で支持するファイバガイドと、
前記ファイバガイドから前記円に直交する方向に突出し、支持部材に着脱自在の係合部とを有し、
前記円の中心と前記円弧又は円周上の点とを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに、前記係合部に前記金型ブロックを抜いたときの隙間が見えることを特徴とする光ファイバ固定具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを敷設する際に使用する光ファイバ固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、顧客の情報を管理・運用するデータセンターや自社の多量のジョブ（ＪＯＢ）を扱う計算機センターなど（以下、これらをまとめて「データセンター」という）のように、多数の計算機（サーバ等）を同一室内に設置して一括管理することが多くなっている。
【０００３】
データセンターでは、室内に多数のラックを設置し、各ラックにそれぞれ複数の計算機を収納している。このような状況下では、計算機から多量の熱が発生してラック内の温度が上昇し、誤動作や故障の原因となる。このため、ファン等により室内の冷気をラック内に取り込んで計算機を冷却しつつ、ラックから排出される熱により室内の温度が上昇しないように空調機を用いて室内の温度を管理している。
【０００４】
ところで、計算機の稼働状態によって計算機から発生する熱量は大幅に変動する。熱による計算機の誤動作や故障を確実に防止するためには、計算機から発生する熱の最大量に応じた冷却能力を有する冷却装置（空調機及びファン等）を使用する必要がある。
【０００５】
この場合、冷却能力が大きい冷却装置をその最大能力で常時稼働させることは、ランニングコストが高くなるというだけでなく、省エネルギー及びＣＯ2削減の観点からも好ましくない。従って、データセンター内に設置された各ラックの温度をリアルタイムで測定し、その測定結果に基づいて冷却を最適化することが必要となる。
【０００６】
従来から、データセンター、工場及びオフィス等において多数の箇所（測定ポイント）の温度（温度分布）を測定する際に、温度センサとして光ファイバを用いることが提案されている。また、光ファイバを敷設する際に使用する光ファイバ固定具も種々提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４３０５６号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８１２５号公報
【特許文献３】特開２０００−１３７１２０号公報
【特許文献４】特開２００６−２１５４３５号公報
【特許文献５】特開２００７−１７４７２４号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】株式会社富士通研究所 PRESS RELEASE 「データセンター向けリアルタイム多点温度測定技術を開発」 2008年4月4日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
温度測定用光ファイバの固定具には、空気の温度を精度よく測定するために空気の流れをできるだけ妨げないこと、及び多量に使用するものであるため安価であることが要求される。また、円形（コイル状）や８の字状など、光ファイバの種々の敷設形態に対応できることも要求される。更に、設備の変更に容易に対応できるように着脱自在であることも要求される。
【００１０】
以上から、空気の流れを妨げることが少なく、安価に製造できて、種々の光ファイバの敷設形態に対応でき、且つ設備の変更にも容易に対応できる光ファイバ固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一観点によれば、円の円弧又は円周に沿って湾曲した形状の部材であって光ファイバを円弧又はコイル状に湾曲した状態で支持するファイバガイドと、前記ファイバガイドから前記円に直交する方向に突出し、支持部材に着脱自在の係合部とを有し、前記ファイバガイド及び前記係合部は樹脂により一体的に形成されている光ファイバ固定具が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
上記一観点の光ファイバ固定具は、円の円弧又は円周に沿って湾曲した形状の部材からなるファイバガイドと、ファイバガイドから前記円に直交する方向に突出する係合部とにより形成されている。このため、前記円に直交する方向の空気の流れの妨げとなる部分が少なく、通流する空気の温度を精度よく測定することができる。
【００１３】
また、上記一観点の光ファイバ固定具は、ファイバガイド及び係合部が樹脂により一体的に形成されており、射出成型等により大量に且つ安価に製造することができる。更に、ファイバガイドの形状を利用して、光ファイバを円形や８の字状に敷設したり、敷設方向を例えば９０°曲げたりすることができ、種々の敷設形態に対応することができる。更にまた、上記一観点の光ファイバ固定具は、係合部が支持部材に着脱自在であるので、設備の変更にも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図（その１）である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図（その２）である。
【図３】図３は、同じくその光ファイバ固定具の上面図である。
【図４】図４（ａ）は光ファイバ固定具のファイバガイドの断面を示す図、図４（ｂ）は同じくそのファイバガイドの端面を示す図である。
【図５】図５は、同じくその光ファイバ固定具のフックを示す図である。
【図６】図６は、ファイバガイドの溝を形成する部分の金型ブロックの抜き方向と、突起部を形成する部分の金型ブロックの抜き方向と、フックのヒンジ部を形成する部分の金型ブロックの抜き方向とを示す図である。
【図７】図７は、サーバラックの一例を示す図である。
【図８】図８は、開閉扉のパンチングメタルに光ファイバ固定具を取り付けた状態を示す図（その１）である。
【図９】図９は、開閉扉のパンチングメタルに光ファイバ固定具を取り付けた状態を示す図（その２）である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、光ファイバの敷設例を示す図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す図である。
【図１２】図１２（ａ），（ｂ）は、同じくその第２の実施形態の光ファイバ固定具をパンチングメタルに取り付けるときのフックの形状変化を示す模式図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態の変形例を示す図であり、回転防止部（係合補助部材）を設けた例を示す図である。
【図１４】図１４（ａ），（ｂ）は、第２の実施形態の変形例を示す図であり、ヒンジ部を水平に形成した例を示す図である。
【図１５】図１５は、第３の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、第４の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す上面図である。
【図１７】図１７（ａ）は光ファイバ固定具（ファイバガイド）の端面を示す図、図１７（ｂ）は図１６のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図１８】図１８は、第４の実施形態の光ファイバ固定具の変形例を示す上面図である。
【図１９】図１９は、第５の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【図２０】図２０（ａ）〜（ｃ）は、ガイドポストによる光ファイバの支持状態を示す模式図である。
【図２１】図２１（ａ），（ｂ）は、いずれも第６の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、第６の実施形態の光ファイバ固定具に光ファイバを配置した状態を示す斜視図である。
【図２３】図２３は、第６の実施形態に係る光ファイバ固定具において、２つのフックを結ぶ直線上の無限遠方から光ファイバ固定具を見たときの状態を示す図である。
【図２４】図２４は、第６の実施形態の光ファイバ固定具をパンチングメタルに取り付けた状態を示す模式図（その１）である。
【図２５】図２５は、第６の実施形態の光ファイバ固定具をパンチングメタルに取り付けた状態を示す模式図（その２）である。
【図２６】図２６（ａ），（ｂ）は、いずれも第７の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施形態について、添付の図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１，図２は第１の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図、図３は同じくその光ファイバ固定具の上面図である。また、図４（ａ）は光ファイバ固定具のファイバガイドの断面を示す図、図４（ｂ）は同じくそのファイバガイドの端面を示す図、図５はフックを示す図である。
【００１７】
本実施形態に係る光ファイバ固定具１０は合成樹脂（プラスチック）により形成されており、図１に示すようにファイバガイド１１とフック（係合部）１２とを有している。
【００１８】
ファイバガイド１１は、図１〜図３からわかるように、断面がほぼ矩形の細い棒を点Ａ（曲率中心）を中心とする半径ｒの円の円弧に沿って湾曲させた形状を有している。図３に示す曲率中心Ａとファイバガイド１１の両端とをそれぞれ結ぶ２本の直線のなす角度θは、９０°よりも大きく、且つ１８０°よりも小さい（９０°＜θ＜１８０°）ことが好ましい。本実施形態の光ファイバ固定具１０では、θが１２０°に設定されている。
【００１９】
ファイバガイド１１の外周面には周方向に延びる溝１１ａが形成されており、光ファイバを溝１１ａ内に配置して円弧状に曲げるようになっている。図４（ａ）に示すように、溝１１ａの幅（開口幅）Ｗは光ファイバ１５の直径よりも若干大きく設定されており、溝１１ａ内に１〜数本（図４の例では２本）の光ファイバ１５を配置することができる。
【００２０】
以下、光ファイバ１５と接触して光ファイバ１５の曲率を決定するファイバガイド１１の面（光ファイバ１５と接触する面のうち曲率中心Ａに最も近い面）を、ファイバ支持面と呼ぶ。本実施形態の光ファイバ固定具１０では、溝１１ａの底面がファイバ支持面となる。本実施形態の光ファイバ固定具１０では、ファイバ支持面における曲率半径が２２．５ｍｍに設定されている。
【００２１】
ファイバガイド１１の両端には、図２，図４（ｂ）に示すように光ファイバ１５が溝１１ａから外れることを防ぐための突起部（脱落防止部）１１ｂが設けられている。この突起部１１ｂは、図３に示すように、上から見たときにファイバガイド１１の端面と外周面との間を結ぶ直線を底辺とするほぼ三角形の形状を有している。
【００２２】
この突起部１１ｂにより、ファイバガイド１１の両端における溝１１ａの開口幅が光ファイバ１５の直径よりも若干小さくなっている。但し、光ファイバ１５を溝１１ａ内に配置するときには、光ファイバ１５を突起部１１ｂに強く押し当てることにより光ファイバ１５の保護材自体が一時的に弾性変形し、かつ、溝１１ａの開口幅が一時的に広がるため、突起部１１ｂがあっても溝１１ａ内に光ファイバ１５を容易に配置することができる。
【００２３】
図１に示すように、ファイバガイド１１の下側には、ファイバガイド１１の長手方向の中心（円弧の中点）Ｂを挟んで対称の位置に台座部１１ｄが設けられており、この台座部１１ｄの下方にフック１２が配置されている。これらのフック１２は、図５に示すように、支軸部１２ａとヒンジ部（弾性部）１２ｂとを有している。支軸部１２ａは棒状に形成されており、点Ａを中心としファイバガイド１１（ファイバガイド１１の中心軸）を円周の一部とする円に対しほぼ垂直下方に延びている。支軸部１２ａは太く弾力性が低いため、応力が加えられても殆ど変形しない。
【００２４】
一方、ヒンジ部１２ｂは支軸部１２ａの下端から斜め上方に向けて延びており、細く弾力性が高いため、応力が加えられると支軸部１２ａに対し離接する方向（図５中に矢印で示す方向）に弾性変形する。なお、ヒンジ部１２ｂの上端は、支軸部１２ａの上端（基端）よりも若干下側に位置する。
【００２５】
本実施形態では、図１に示すようにファイバガイド１１の曲率中心Ａと、ファイバガイド１１の長手方向の中心（円弧の中点）Ｂとを結ぶ直線上の無限遠方から光ファイバ固定具１０を見たときに、ヒンジ部１２ｂとファイバガイド１１との間に隙間が見えることが重要である。また、ファイバガイド１１の端部において突起部１１ｂと溝１１ａの底部（内壁部）との間に隙間が見えることも重要である。
【００２６】
本実施形態の光ファイバ固定具１０は、樹脂の射出成形により形成される。射出成形に使用される金型は、複数の金型ブロック（型板及び入れ子等）を組み合わせて構成される。一般的に、金型ブロックの数が多くなるほど金型のコストは高くなり、その結果製品コストも高くなる。本実施形態の光ファイバ固定具１０には、金型を構成する金型ブロックの数を少なくするための工夫がなされている。以下に、その工夫について説明する。
【００２７】
射出成型後、製品を取り出すときには金型を金型ブロックに分割する。このとき、金型ブロックの抜き方向（移動方向）は製品の形状に依存し、形状が複雑な場合は金型ブロックの抜き方向が多くなる。一つの抜き方向に対して少なくとも一つの金型ブロックが必要であるので、金型ブロックの抜き方向が多くなれば金型ブロックの数も多くなり、製品コストが上昇する。例えば、金型ブロックの抜き方向が２方向（相互に反対の２つの方向）でよい場合は、最低２個の金型ブロックで金型を構成することができ、金型のコストを削減することができる。
【００２８】
図６は、ファイバガイド１１の溝１１ａを形成する部分の金型ブロックの抜き方向と、突起部１１ｂを形成する部分の金型ブロックの抜き方向と、フック１２のヒンジ部１２ｂを形成する部分の金型ブロックの抜き方向とを示す図である。図６中、符号１０１は金型ブロック（金型ブロックの一部）を示している。
【００２９】
この図６からわかるように、本実施形態においては、ファイバガイド１１の溝１１ａ、突起部１１ｂ、及びフック１２のヒンジ部１２ｂを形成する部分の金型ブロックの抜き方向を全て同じ方向（又は相互に反対の方向）とすることができる。仮に、フック１２の支軸部１２ａとヒンジ部１２ｂとの間の隙間が、図１に示す点Ａと点Ｂとを結ぶ直線上の無限遠方から見えないとすると、支軸部１２ａとヒンジ部１２ｂとの間の隙間を形成する金型ブロックの抜き方向は図６に示す方向と異なる。その結果、金型ブロックの数が多くなり、製品コストの上昇を招く。これと同様に、ファイバガイド１１の端部において突起部１１ｂと溝１１ａの底部（内壁部）との間に隙間が見えない場合も、金型ブロックの抜き方向が図６に示す方向と異なり、金型ブロックの数が多くなって製品コストの上昇の原因となる。
【００３０】
すなわち、本実施形態に係る光ファイバ固定具１０は、ファイバガイド１１、フック１２及び突起１１ｂ等が図１〜図４に示す形状であるので、射出成型に必要な金型ブロックが少なくてすみ、安価に製造することができる。
【００３１】
以下、本実施形態の光ファイバ固定具１０を用いた光ファイバの敷設例について説明する。
【００３２】
通常、データセンターに設置されるサーバラックは、ＥＩＡ（米国電子工業会）の標準規格に準拠している。一般的なサーバラックは１９インチラックと呼ばれており、機器取り付け用支柱のねじの水平間隔が１９インチ（４８２．６ｍｍ）である。一方、ラック内に収納（実装）される機器の高さ方向はＵ（ユニット）という単位で規定されており、１Ｕは１．７５インチ（４４．４５ｍｍ）である。従って、データセンターで使用される一般的な１Ｕサーバは、幅が約１９インチ、高さが約１．７５インチに設定されている。
【００３３】
図７は、サーバラックの一例を示す図である。図７はサーバラックを側方から見た模式図である。なお、ここでは説明の便宜上、サーバラックの排気側を正面、吸気側を裏面としている。
【００３４】
サーバラック２１は１９インチラックであり、例えば高さが２ｍ、幅が０．６ｍ、奥行きが０．９５ｍである。ラック２１内には１又は複数のサーバ２５が高さ方向に並んで配置される。また、ラック２１の正面側及び裏面側には開閉扉２２ａ，２２ｂが設けられており、サーバ２５の脱着やメンテナンスが容易にできるようになっている。これらの開閉扉２２ａ，２２ｂには、空気が通流可能なように格子状の開口部が設けられている。
【００３５】
空調機によりデータセンター（計算機室）内に冷気（低温の空気）が供給される。室内に供給された冷気は、サーバ２５内のファン２６の回転により裏面側（吸気側）の開閉扉２２ｂの開口部を通ってラック２１及びサーバ２５内に導入される。そして、サーバ２５内のＣＰＵ等を冷却して温風となり、正面側（排気側）の開閉扉２２ａの開口部を通ってラック２１の外に排出される。ここでは、開閉扉２２ａ，２２ｂにパンチングメタルが設けられており、このパンチングメタルの開口部を介して吸気及び排気が行われるものとする。また、ここでは、ラック２１内で発生する熱量の経時変化やラック２１内の温度分布の経時変化を測定するために、吸気側及び排気側のパンチングメタルの所定箇所に光ファイバ固定具１０を取り付け、それらの光ファイバ固定具１０を使って光ファイバを敷設するものとする。
【００３６】
図８，図９は、開閉扉２２ａ，２２ｂのパンチングメタルに光ファイバ固定具１０を取り付けた状態を示す図である。
【００３７】
図８は、パンチングメタルの開口部が矩形の場合を示している。この図８に示すように、パンチングメタル２７の開口部に光ファイバ固定具１０のフック１２を挿入し、ヒンジ部１２ｂの先端とファイバガイド１１との間でパンチングメタル２７を挟持することにより、光ファイバ固定具１０を固定する。フック１２をパンチングメタル２７の開口部に挿入するときにヒンジ部１２ｂがパンチングメタル２７に当たると、ヒンジ部１２ｂは弾性変形して窄まる。そして、ヒンジ部１２ｂが開口部を通過すると、弾性力により元の形状に戻って、上述したようにヒンジ部１２ｂの先端とファイバガイド１１との間でパンチングメタル２７を挟持する。
【００３８】
図９は、パンチングメタルの開口部が円形の場合を示している。この場合も、パンチングメタル２８の開口部に光ファイバ固定具１０のフック１２を挿入し、ヒンジ部１２ｂの先端とファイバガイド１１との間でパンチングメタル２８を挟持することにより、光ファイバ固定具１０を固定する。
【００３９】
図８，図９に示す例では、空気はパンチングメタル２７，２８に対し垂直方向に通流するので、フック１２の開閉方向（ヒンジ部１２ｂの移動方向）は空気の通流方向に対し垂直の方向となる。また、本実施形態の光ファイバ固定具１０では、２つのフック１２によりパンチングメタル２７，２８に光ファイバ固定具１０を固定するので、光ファイバ固定具１０が回転したり移動したりすることがなく、光ファイバを所望の位置に配置することができる。更に、本実施形態の光ファイバ固定具１０は、総体的に細い棒を円周に沿って湾曲させた形状であり、空気の流れの妨げになりにくいので、ラックの吸気側及び排気側の空気の温度を精度よく測定することができる。
【００４０】
ところで、光ファイバをその最小曲げ半径よりも小さい径で曲げると、光ファイバが破損したり特性が著しく劣化したりする。そのため、光ファイバ固定具１０（ファイバガイド１１）の曲率半径は、光ファイバの最小曲げ半径よりも大きいことが好ましい。光ファイバの最小曲げ半径はメーカー等により規定されている。一般的な光ファイバの最小曲げ半径は１５ｍｍ程度である。
【００４１】
一方、サーバ２５から排出される空気の温度を測定する場合、光ファイバが隣接するサーバに重なってしまうと、隣接するサーバの熱の影響を受けてしまい、注目するサーバから排出されるエアーの温度を正確に測定することができなくなる。このため、光ファイバ固定具１０の曲率半径（ファイバ支持面の曲率半径）は、１Ｕ（４４．４５ｍｍ）の１／２程度又はそれよりも小さくすることが好ましい。本実施形態では、前述したようにファイバ支持面における曲率半径を２２．５ｍｍとしている。
【００４２】
図１０（ａ）〜（ｃ）は実際の光ファイバの敷設例を示す図である。図１０（ａ）は、２個の光ファイバ固定具１０を相互に対向させて近接して配置し、それらの間に光ファイバ２０をその光ファイバ２０の弾性張力を利用して円形（コイル状）に敷設した例である。また、図１０（ｂ）は、２個の光ファイバ固定具１０を距離を離して対向させて配置し、それらの間に光ファイバ２０を８の字状に敷設した例である。また、図１０（ｃ）は、光ファイバ固定具１０を使用して光ファイバ２０の敷設方向を９０°曲げた例を示している。
【００４３】
これらの図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の光ファイバ固定具１０は、光ファイバの種々の敷設形態に対応することができる。
【００４４】
更に、本実施形態の光ファイバ固定具１０は、パンチングメタル２７，２８をヒンジ部１２ｂとファイバガイド１１との間で挟持してパンチングメタル２７，２８に固定するので、着脱が容易であり、設備の変更に容易に対応することができる。
【００４５】
なお、上記の例ではファイバガイドが真円の円弧に沿って湾曲している場合について説明したが、ファイバガイドが長径と短径の長さが異なる扁平な円（楕円）の円弧に沿って湾曲していてもよい。
【００４６】
（第２の実施形態）
図１１は、第２の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す図である。また、図１２（ａ），（ｂ）は、同じくその光ファイバ固定具をパンチングメタルに取り付けるときのフックの形状変化を示す模式図である。
【００４７】
本実施形態の光ファイバ固定具３０は、ファイバガイド３１と、フック３２とを有している。ファイバガイド３１は、第１の実施形態のファイバガイド１１と同様に円弧状に湾曲した形状を有し、外周面に光ファイバを配置する溝が形成されている。また、ファイバガイド３１の両端部には、それぞれ三角形状の突起（脱落防止部）３１ｂが設けられている。更に、ファイバガイド３１の中央下側には台座部３１ｄが設けられている。フック３２は、台座部３１ｄの下方に形成されている。
【００４８】
フック３２は、台座部３１ｄから垂直下方に延びる棒状の支軸部３２ａと、支軸部３２ａの下端からほぼ水平方向に延びるヒンジ部３２ｂとを有している。ヒンジ部３２ｂは、基端側（支軸部３２ａ側）よりも先端側のほうが若干上に位置している。すなわち、図１２（ａ）に示すように、ヒンジ部３２ｂの基端側（支軸部３２ａ側）におけるヒンジ部３２ｂと台座部３１ｄとの間隔はパンチングメタル３５の厚さよりも若干大きく設定され、先端側におけるヒンジ部３２ｂと台座部３１ｄとの間隔はパンチングメタル３５の厚さよりも若干小さく設定されている。
【００４９】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ファイバガイド３１の曲率中心Ａとファイバガイド３１の長手方向の中心（円弧の中点）Ｂとを結ぶ直線上の無限遠方から光ファイバ固定具３０を見たときに、ファイバガイド３１（台座部３１ｄ）とヒンジ部３２ｂとの間に隙間が見える。従って、射出成型に使用する金型ブロックの数が少なくてすみ、安価に製造することができる。
【００５０】
光ファイバ固定部３０をパンチングメタル３５に取り付けるときには、図１２（ａ）に示すように、フック３２の支軸部３２ａ及びヒンジ部３２ｂをパンチングメタル３５の開口部に挿入する。そして、光ファイバ固定具３０を水平方向（パンチングメタルの面に平行な方向）にずらす。
【００５１】
そうすると、図１２（ｂ）に示すように、ヒンジ部３２ｂがパンチングメタル３５に当たって弾性変形し、台座部３１ｄとヒンジ部３２ｂとの間の隙間が拡がって、台座部３１ｄとヒンジ部３２ｂとの間にパンチングメタル３５が挟み込まれる。このようにして、ヒンジ部３２ｂの弾性力により光ファイバ固定具３０がパンチングメタル３５に取り付けられる。本実施形態の光ファイバ固定具３０では、ヒンジ部３２ｂの開閉方向がパンチングメタル３５を通る空気の通流方向に対し平行な方向となる。
【００５２】
本実施形態の光ファイバ固定具３０も、第１の実施形態と同様に、安価に製造でき、光ファイバの種々の敷設形態に対応することができる。また、パンチングメタル３５を通る空気の流れを妨げにくく、設備の変更にも容易に対応することができる。
【００５３】
なお、本実施形態の光ファイバ固定具３０ではフック３２が１つしか設けられていないが、フック３２を複数設けて光ファイバ固定具３０をパンチングメタル等により確実に固定できるようにしてもよい。また、図１３に示すように、フック３２とは別個にパンチングメタルの開口部に係合して光ファイバ固定具３０の回転を防止する回転防止部（係合補助部材）３３を設けてもよい。
【００５４】
更に、本実施形態ではヒンジ部３２ｂの基端側におけるヒンジ部３２ｂと台座部３１ｄとの間隔よりも先端側におけるヒンジ部３２ｂと台座部３１ｄとの間隔が狭くなるようにヒンジ部３２ｂを若干斜めに形成している。しかし、図１４（ａ）に示すように、ヒンジ部３２ｂを水平に形成してもよい。この場合も、図１４（ｂ）に示すように、ヒンジ部３２ｂと台座部３１ｄとの間でパンチングメタル３５を挟んで光ファイバ固定具３０を固定することができる。この場合は、ヒンジ部３２ｂの延びる方向を、図１１に示す点Ａと点Ｂとを結ぶ直線の方向としても、金型ブロックの分割数は増加しない。
【００５５】
（第３の実施形態）
図１５は、第３の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【００５６】
本実施形態に係る光ファイバ固定具４０は、ファイバガイド４１と、フック４２とを有している。ファイバガイド４１は、円弧状に湾曲したベース部４１ａと、ベース部４１ａの内側（曲率中心側）の辺に沿って配置されてファイバ支持面を形成する一対の内壁部４１ｂと、ベース部４１ａの外側の辺に沿って配置された外壁部４１ｃとを有している。光ファイバは、これらの内壁部４１ｂの面を延長して形成される曲面と外壁部４１ｃの面を延長して形成される曲面との間のファイバ敷設路に配置される。
【００５７】
一対の内壁部４１ｂはそれぞれ円弧状のベース部４１ａの端部側に配置され、外壁部４１ｃはベース部４１ａの中央部に配置されている。内壁部４１ｂ及び外壁部４１ｃはいずれもその上部がファイバ敷設路側に若干突出しており、光ファイバの脱落を起きにくくしている。
【００５８】
射出成型に使用する金型ブロックの数を低減するためには、ファイバガイド４１の曲率中心Ａとベース部４１の長手方向の中点Ｂとを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに、内壁部４１ａと外壁部４１ｂとの間には隙間が見えることが重要である。
【００５９】
フック４２は、ベース部４１ａの下面側に接続している。このフック４２は、第１の実施形態のフック１２と基本的に同じであるので、ここではその説明を省略する。本実施形態の光ファイバ固定具４０においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
（第４の実施形態）
図１６は、第４の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す上面図である。本実施形態が第１の実施形態と異なる点はファイバガイドの形状が異なることにあり、その他の構造は基本的に第１の実施形態と同様であるので、重複する部分の説明は省略する。
【００６１】
本実施形態に係る光ファイバ固定具５０は、ファイバガイド５１と、そのファイバガイド５１の下側に設けられたフック（図示せず）とを有している。
【００６２】
本実施形態の光ファイバ固定具５０のファイバガイド５１は、円弧状に湾曲した板状のベース部５１ａと、ベース部５１ａの内側（曲率中心側）の辺に沿って配置されてファイバ支持面を形成する内壁部５１ｂと、ベース部５１ａの外側の辺に沿って配置された外壁部５１ｃと、ベース部５１ａの外側の辺の両端部に配置された外れ防止部（脱落防止部）５１ｄとを有している。
【００６３】
内壁部５１ｂは円弧状のベース部５１ａの両端部及び中央部に配置され、外壁部５１ｃは曲率中心Ａとファイバガイド５０の中心点Ｂとを結ぶ線上の無限遠方から光ファイバ固定具５０を見たときに、外壁部５１ａ間に見える位置に配置されている。また、外れ防止部５１ｄは、外壁部５１ｃは曲率中心Ａとファイバガイドの中心点Ｂとを結ぶ線上の無限遠方から光ファイバ固定具５０を見たときに、外壁部５１ｂとの間に隙間が見えるように形成されている。
【００６４】
図１７（ａ）は光ファイバ固定具５０（ファイバガイド５１）の端面を示す図、図１７（ｂ）は図１６のＩ−Ｉ線による断面図である。
【００６５】
この図１７（ａ），（ｂ）に示すように、内壁部５１ｂのファイバ敷設路側の面（ファイバ支持面）は窪んでおり、この窪んだ面に沿って１又は複数の光ファイバ１５が敷設される。また、図１７（ａ）に示すように、内壁部５１ｂの上端と外れ防止部５１ｄの上部との間の間隔は、光ファイバ１５の直径よりも若干小さくなっており、ファイバ敷設路に配置された光ファイバ１５が外れにくくなっている。本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
ところで、本実施形態の光ファイバ固定具５０では、複数の光ファイバを配置する場合に光ファイバは内壁部５１ｂの高さ方向に並ぶ。光ファイバの本数が多い場合は内壁部５１ｂの高さを高くする必要があるが、その場合も空気の通流方向に対する光ファイバ固定具５０の面積は変化しない。すなわち、本実施形態の光ファイバ固定具５０では、ファイバ支持面に配置する光ファイバの本数にかかわらず、ファイバガイド５１の幅（パンチングメタルに対する投影面積）は一定であり、空気の通流を妨げることが少ない。そのため、パンチングメタルの開口部を通る空気の温度を精度よく測定することができる。例えば第１の実施形態（図１参照）の場合、複数の光ファイバが溝１１ａの深さ向に並ぶので、溝１１ａ内に配置する光ファイバの本数が多くなるとファイバガイド１１の幅が広くなって、パンチングメタルを通る空気の流れが妨げられてしまう。その結果、パンチングメタルの開口部を通る空気の温度の測定精度が低下することが考えられる。
【００６７】
なお、本実施形態では、内壁部５１ｂのファイバ敷設路側に窪みが設けられており、それにより光ファイバ１５が光ファイバ固定具１０から外れにくくなっているので、外壁部５１ｃを省略してもよい。
【００６８】
図１８は本実施形態の光ファイバ固定具の変形例を示す上面図である。図１８において、図１６と同一物には同一符号を付している。
【００６９】
図１８に示す光ファイバ固定具５５では、ベース部５１ａの内側（曲率中心側）の辺に沿って連続的に内壁部５６ｂが形成されている。この内壁部５６ｂのファイバ敷設路側の面（ファイバ支持面）は窪んでおり（図１７（ｂ）参照）、この窪んだ面に沿って１又は複数の光ファイバが敷設される。また、ベース部５１ａの両端部には、図１６の光ファイバ固定具５０と同様の外れ防止部５１ｄが設けられている。
【００７０】
この光ファイバ固定具５５においても、図１６に示す光ファイバ固定具５０と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
（第５の実施形態）
図１９は、第５の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【００７２】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点はファイバガイドの構造が異なる点にあり、その他の構造は基本的に第１の実施形態と同様である。
【００７３】
本実施形態に係る光ファイバ固定部６０は、ファイバガイド６１と、そのファイバガイド６１の下側に設けられたフック６２とを有している。
【００７４】
ファイバガイド６１は、円弧状に湾曲したベース部６１ａと、ベース部６１ａの内側及び外側の辺に沿って配置された複数のガイドポスト６１ｂ，６１ｃとを有している。ガイドポスト６１ｂはベース部６１ａの内側（曲率中心側）の辺に沿って一定のピッチで配置されており、ガイドポスト６１ｃはベース部６１ａの外側の辺に沿って配置されている。但し、ベース部６１ａの曲率中心とベース６１ａの長手方向の中点とを結ぶ直線上の無限遠方から見たときに、ガイドポスト６１ｃは各ガイドポスト６１ｂ間のほぼ中間に位置している。
【００７５】
各ガイドポスト６１ｂをつなぐ円弧状の曲面（ファイバ支持面）と各ガイドポスト６１ｃをつなぐ円弧状の曲面との間が光ファイバを敷設するファイバ敷設路となる。ガイドポスト６１ｂ，６１ｃの上部は、いずれもファイバ敷設路側に突出しており、これによりファイバ敷設路に敷設された光ファイバが外れにくくなっている。
【００７６】
図２０（ａ）〜（ｃ）はガイドポスト６１ｂ，６１ｃによる光ファイバの支持状態を示す模式図である。図２０（ａ）はガイドポスト６１ｂの位置における断面を示し、図２０（ｂ）はガイドポスト６１ｃの位置における断面を示し、図２０（ｃ）はファイバガイド６１の端部からガイドポスト６１ｂ，６１ｃを見た状態を示している。
【００７７】
これらの図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、ファイバ敷設路に配置される複数の光ファイバ１５は、ガイドポスト６１ｂ，６１ｃの高さ方向に並ぶ。
【００７８】
フック６２の構造は第１の実施形態のフック１２と同様であるので、ここではその説明を省略する。本実施形態の光ファイバ固定具６０においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第６の実施形態）
図２１（ａ），（ｂ）は、いずれも第６の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。また、図２２は同じくその光ファイバ固定具に光ファイバを配置した状態を示す斜視図である。
【００８０】
本実施形態に係る光ファイバ固定具７０は、リング状（中空リング）に形成されたファイバガイド７１と、光ファイバ１５をファイバガイド７１の周面に保持するクランプ部（脱落防止部）７２と、当該光ファイバ固定具７０をパンチングメタル等の支持部材に固定するフック７３とを有している。この光ファイバ固定具７０も、第１の実施形態の光ファイバ固定具１０と同様に、樹脂の射出成型により一体的に形成される。
【００８１】
ファイバガイド７１は、リング状のベース部７１ａと、ベース部７１ａの内側（リング中心側）の辺に沿って形成された内壁部７１ｂとを有している。内壁部７１ｂの外周面（ファイバ支持面）は、リング中心側に若干窪んでおり、図２２に示すようにこの内壁部７１ｂの外周面に沿って光ファイバ１５を配置する。ここでは、内壁部７１ｂの外周面（ファイバ支持面）における半径を２２．５ｍｍとしている。
【００８２】
クランプ部７２は、図２１に示すように、ファイバガイド７１の中心点（リング中心）を通る直線（第１の直線）がファイバガイド７１と交差する２箇所の位置にそれぞれ配置されている。これらのクランプ部７２は、その下端がベース部７１ａに接続して弾力性を有するばね部７２ａと、ばね部７２ａの上端に接続したハンドル部７２ｂとを有している。図２２に示すように通常の状態ではハンドル部７２ｂの先端と内壁部７１ｂの上端との間には殆ど隙間がない。しかし、ハンドル部７２ｂを指で押し下げると、ばね部７２ａが変形してハンドル部７２ｂの先端と内壁部７１ｂの上端との間に光ファイバ１５が通る隙間が形成される。ハンドル部７２ｂから指を離すと、ばね部７２ａの弾性力により元に戻ってハンドル部７２ｂと内壁部７１ｂの上端との間の隙間が閉じる。
【００８３】
フック７３は、図２１に示すように、２つのクランプ部７２を結ぶ直線（第１の直線）に直交する直線（第２の直線）がファイバガイド７１に交差する位置に配置されている。これらのフック７３は、第２の実施形態のフック（図２又は図４参照）とほぼ同様の構造である。すなわち、フック７３は、図２１（ｂ）に示すようにファイバガイド７１の台座部７１ｄからほぼ垂直下方に延びる支軸部７３ａと、支軸部７３ａの下端から水平方向に延びるヒンジ部７３ｂとを有している。第２の実施形態と同様に、ヒンジ部７３ｂと台座部７１ｄ（ファイバガイド７１）との間でパンチングメタル等の支持部材を挟んで固定する。
【００８４】
射出成型時の金型ブロック数を削減するためには、図２３に示すように、２つのフック７３を結ぶ直線（第２の直線）上の無限遠方から光ファイバ固定具７０を見たときに、ファイバガイド７１とクランプ部７２（ハンドル部７２ｂの先端）との間に隙間が見えるとともに、台座部７１ｄ（ファイバガイド７１）とヒンジ部７３ｂとの間にも隙間が見えることが重要である。
【００８５】
図２４は、開口部の形状が六角形のパンチングメタル７５に本実施形態の光ファイバ固定具７０を取り付けた状態を示す模式図である。また、図２５は、開口部の形状が円形のパンチングメタル７６に本実施形態の光ファイバ固定具７０を取り付けた状態を示す模式図である。
【００８６】
本実施形態の光ファイバ固定具７０は、リング状であるため、第１の実施形態の光ファイバ固定具１０に比べれば射出成型時に用いる金型ブロックの数が多くなり、製造コストが若干高くなる。しかし、本実施形態の光ファイバ固定具７０は、図２２に示すように、光ファイバ１５を円形に巻く場合に容易に且つ正確に円形に巻くことができる。
【００８７】
なお、本実施形態の光ファイバ固定具７０においても、光ファイバを円形に敷設する場合だけでなく、光ファイバを８の字状に敷設する場合や敷設方向を９０°曲げる場合など、種々の光ファイバの敷設形態に対応することができる。
【００８８】
（第７の実施形態）
図２６（ａ），（ｂ）は、いずれも第７の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す斜視図である。
【００８９】
本実施形態の光ファイバ固定具８０は、円弧状に形成されたファイバガイド８１と、光ファイバをファイバガイド８１の外周面に保持するクランプ部８２と、当該光ファイバ固定具８０をパンチングメタル等の支持部材に固定するフック８３とを有している。この光ファイバ固定具８０も、第１の実施形態の光ファイバ固定具１０と同様に、樹脂の射出成型により一体的に形成されている。
【００９０】
ファイバガイド８１は、円弧状のベース部８１ａと、ベース部８１ａの内側（曲率中心側）の辺に沿って形成された内壁部８１ｂとを有している。内壁部８１ｂの外周面（ファイバ支持面）は、曲率中心側に若干窪んであり、この内壁部の外周面に沿って光ファイバ１５を配置する。ここでは、内壁部８１ｂの外周面（ファイバ支持面）における曲率半径を２２．５ｍｍとする。また、曲率中心とファイバガイド８１の両端部とを結ぶ２つの直線のなす角度θは、９０°よりも大きく、且つ１８０°よりも小さく（９０°＜θ＜１８０°）設定されている。ここでは、θの角度が１４０°に設定されているものとする。
【００９１】
クランプ部８２は、ファイバガイド８１の両端部に配置されている。これらのクランプ部８２の構造は、第６の実施形態のクランプ部７２と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００９２】
フック８３は、ファイバガイド８１の両端部及び中央部の下側にそれぞれ配置されている。これらのフック８３は、ファイバガイド８１のベース部８１ａからほぼ垂直下方に延びる支軸部８３ａと、支軸部８３ａの下端から水平方向に延びるヒンジ部８３ｂとを有している。第２の実施形態の光ファイバ３０のフック３２と同様に、ヒンジ部８３ｂと台座部８１ｄ（ファイバガイド８１）との間にパンチングメタル等の支持部材を挟み込んで、当該光ファイバ固定具８０を支持部材に固定する。
【００９３】
射出成型時の金型ブロック数を削減するためには、ファイバガイド８１の曲率中心とファイバガイド８１の中点（円弧の中点）とを結ぶ直線の無限遠方から光ファイバ固定具８０を見たときに、ファイバガイド８１とクランプ部８２（ハンドル部の先端）との間の隙間が見えるとともに、ファイバガイド８１とヒンジ部８３ｂとの間の隙間が見えることが重要である。
【００９４】
本実施形態の光ファイバ固定具８０においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００９５】
１０，３０，４０，５０，５５，６０，７０，８０…光ファイバ固定具、１１，３１，４１，５１，６１，７１…ファイバガイド、１１ａ…溝、１１ｂ…突起部（脱落防止部）、１１ｄ，３１ｄ，７１ｄ，８１ｄ…台座部、１２，３２，４２，６２，７３，８３…フック、１２ａ，７３ａ，８３ａ…支軸部、１２ｂ，３２ｂ，７３ｂ，８３ｂ…ヒンジ部、１５，２０…光ファイバ、２１…サーバラック、２２ａ，２２ｂ…開閉扉、２５…サーバ、２６…ファン、２７，２８，３５，７５，７６…パンチングメタル、３３…回転防止部（係合補助部材）、４１ａ，５１ａ，６１ａ．７１ａ，８１ａ…ベース部、４１ｂ，５１ｂ，５６ｂ，７１ｂ，８１ｂ…内壁部、４１ｃ，５１ｃ…外壁部、５１ｄ…外れ防止部（脱落防止部）、６１ｂ，６１ｃ…ガイドポスト、７２，８２…クランプ部、７２ａ…ばね部、７３ｂ…ハンドル部、１０１…金型ブロック。
【図１】
2010231014.tif 000003
【図２】
2010231014.tif 000004
【図３】
2010231014.tif 000005
【図４】
2010231014.tif 000006
【図５】
2010231014.tif 000007
【図６】
2010231014.tif 000008
【図７】
2010231014.tif 000009
【図８】
2010231014.tif 000010
【図９】
2010231014.tif 000011
【図１０】
2010231014.tif 000012
【図１１】
2010231014.tif 000013
【図１２】
2010231014.tif 000014
【図１３】
2010231014.tif 000015
【図１４】
2010231014.tif 000016
【図１５】
2010231014.tif 000017
【図１６】
2010231014.tif 000018
【図１７】
2010231014.tif 000019
【図１８】
2010231014.tif 000020
【図１９】
2010231014.tif 000021
【図２０】
2010231014.tif 000022
【図２１】
2010231014.tif 000023
【図２２】
2010231014.tif 000024
【図２３】
2010231014.tif 000025
【図２４】
2010231014.tif 000026
【図２５】
2010231014.tif 000027
【図２６】
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