(57)【要約】 【課題】  本発明は、曲がり難く、強度に優れ、太く長い竹製箸、更に高価な塗箸を製造可能な竹製箸材（箸の前駆体）、及び該箸材を用いて製造される竹製箸を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の竹製箸材は、竹材から得られる板材が貼り合わされた合板からなる箸材であって、竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士、又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされていることを特徴とする。【選択図】      図１
2010082105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材から得られる板材が貼り合わされた合板からなる箸材であって、竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士、又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされていることを特徴とする竹製箸材。
【請求項２】
請求項１に記載の２以上の合板からなり、その長手方向側面同士が貼り合わされている竹製箸材。
【請求項３】
表皮が切削されて現れる表皮側表面同士が貼り合わされて形成する面及び／又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされて形成する面が、合板の厚みＨを基準として、合板の一の表面から０．４Ｈ〜０．６Ｈの範囲内に存在する請求項１又は２に記載の竹製箸材。
【請求項４】
厚みが５〜２０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の竹製箸材。
【請求項５】
竹材から得られる板材が、アクリル樹脂エマルジョン接着剤又はウレタン樹脂エマルジョン接着剤で貼り合わされている請求項１〜４のいずれかに記載の竹製箸材。
【請求項６】
前記竹材が孟宗竹である請求項１〜５のいずれかに記載の竹製箸材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の箸材を加工して得られることを特徴とする竹製箸。
【請求項８】
表皮側同士が貼りあわされた面及び／又は内壁側同士が貼りあわされた面が、各断面の厚み方向高さｈを基準として、箸の根本から５ｍｍ内側の横方向断面において該貼りあわされた面と平行な一の辺から０．３ｈ〜０．７ｈの範囲内にあり、箸の先端から５ｍｍ内側の横方向断面において該貼りあわされた面と平行な一の辺から０〜ｈの範囲内にある請求項７に記載の竹製箸。
【請求項９】
竹材から板材を製造する工程と、該板材を用いて、竹材の内壁が切削されて現れる内壁側面同士、又は竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士、更に必要に応じて板材の長手方向側面同士をプレス成形により貼り合せることにより合板を製造する工程とからなることを特徴とする竹製箸材の製造方法。
【請求項１０】
請求項９で得られた竹製箸材を、平面視斜めの切断と繊維方向の切断を繰返して、平面視三角形の合板を得る工程と、得られた三角形の合板を厚み方向に切削して箸の木地に成形する工程と、得られた木地を箸に整える工程とからなることを特徴とする箸の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹製の箸材（箸の前駆体）及び該箸材を加工して得られる竹製の箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、箸の殆どは、森林の樹木を素材として製造されてきた。しかし、近年における二酸化炭素の排出量削減の要請から、森林の樹木以外の素材を用いて箸を製造することが望まれている。
【０００３】
一方、竹製の箸は従来から製造されてきた。竹は成長が早いので、森林の保護には好適な素材である。
しかし、竹製の箸は、竹筒の表皮を切削して現れる表面側から内壁を切削して現れる表面側に曲がりやすいという問題を有し、そのために長い箸を作るのは難しかった。また、従来の竹製の箸には、竹筒の肉厚より太い箸を作ることができないという問題があった。これらの問題により、従来の竹製の箸は高級品には向かなかった。また、表皮側表面に比べて内壁側表面が柔らかいので、箸を作るに際しサンドペーパーを用いて整形すると、内壁側表面が表皮側表面より研削されやすいことから、箸の断面が、表皮側表面を底辺とし、内壁側表面を上辺とするオムスビ方形（台形）になりやすく、樹木製の箸のような正方形にすることは容易ではなかった。
【０００４】
次に、図面を用いて、前記従来の竹製箸の問題点について詳しく説明する。従来においては、図９に示すように、竹材２１の節２２と節２２の間から竹筒２３を切出し（図９（ａ）（ｂ））、次に、竹筒２３を割って分割片２４を作製し（図９（ｃ））、分割片２４から、竹の繊維方向を長手方向とする角材２７を切出し（図９（ｄ））、角材２７を加工して箸２８が製造されていた（図９（ｅ））。
【０００５】
従って、箸２８の一の表面が、分割片の表皮２５が切削されて現れる表皮側表面２９となり、表皮側表面２９に対向する面が、分割片の内壁側表面２６が切削されて現れる内壁側表面３０となっていた。
【０００６】
このように製造された箸においては、乾燥するにつれ繊維が収縮し、しかも内壁側表面３０の収縮は、表皮側表面２９の収縮より大きいので、乾燥が進むと、図９（ｅ）に示すように、箸２８は、表皮側表面２９から内壁側表面に向けて曲がってしまった。また、竹筒の肉厚以上に太い箸を作ることもできなかった。また、表皮側表面を切削して現れる表面２９が強度に優れ丈夫であるのに対し、内壁側表面を切削して現れる表面３０は柔らかいので、対向する表面の物性が不均一な箸であった。
更に、従来の竹製箸の場合、節２２の部分は特に曲がり方が激しいので箸材として用いることはできないので、節２２の部分は捨てざるを得ず、竹材の有効利用という点でも無駄があった。更に、竹は先端になるほど肉厚が薄くなり、節の間隔も短くなるので、先端部分から箸を作ることができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点に鑑み、曲がり難く、強度に優れ、太く長い竹製箸、更に高価な塗箸を製造可能な竹製箸材（箸の前駆体）、及び該箸材を用いて製造される竹製箸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、以下に示す竹製箸材、竹製箸が提供される。
［１］  竹材から得られる板材が貼り合わされた合板からなる箸材であって、竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士、又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされていることを特徴とする竹製箸材。
［２］  前記１に記載の２以上の合板からなり、その長手方向側面同士が貼り合わされている竹製箸材。
［３］  表皮が切削されて現れる表皮側表面同士が貼り合わされて形成する面及び／又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされて形成する面が、合板の厚みＨを基準として、合板の一の表面から０．４Ｈ〜０．６Ｈの範囲内に存在する前記１又は２に記載の竹製箸材。
［４］  厚みが５〜２０ｍｍである前記１〜３のいずれかに記載の竹製箸材。
［５］  竹材から得られる板材が、アクリル樹脂エマルジョン接着剤又はウレタン樹脂エマルジョン接着剤で貼り合わされている前記１〜４のいずれかに記載の竹製箸材。
［６］  前記竹材が孟宗竹である前記１〜５のいずれかに記載の竹製箸材。
［７］  前記１〜６のいずれかに記載の箸材を加工して得られることを特徴とする竹製箸。
［８］    表皮側同士が貼りあわされた面及び／又は内壁側同士が貼りあわされた面が、各断面の厚み方向高さｈを基準として、箸の根本から５ｍｍ内側の横方向断面において該貼りあわされた面と平行な一の辺から０．３ｈ〜０．７ｈの範囲内にあり、箸の先端から５ｍｍ内側の横方向断面において該貼りあわされた面と平行な一の辺から０〜ｈの範囲内にある請求項７に記載の竹製箸。
［９］    竹材から板材を製造する工程と、該板材を用いて、竹材の内壁が切削されて現れる内壁側面同士、又は竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士、更に必要に応じて板材の長手方向側面同士をプレス成形により貼り合せることにより合板を製造する工程とからなることを特徴とする竹製箸材の製造方法。
［１０］  前記９で得られた竹製箸材を、平面視斜めの切断と繊維方向の切断を繰返して、平面視三角形の合板を得る工程と、得られた三角形の合板を厚み方向に切削して箸の木地を成形する工程と、得られた木地を箸に整える工程とからなることを特徴とする箸の製法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の竹製箸材は、竹材から得られる板材が貼り合わされた合板からなり、内壁側表面同士又は表皮側表面同士が貼り合わされていることから、貼り合わされた各々の板材の曲がろうとする方向が逆向きとなって、各々の板材の曲がりが相殺されるので、全体として曲がらないという合板効果を発現することができる。従って、該竹製箸材を加工して得られる竹製箸も、合板効果により曲がりにくいものである。また、竹筒の肉厚より太い箸を製造することができ、節の部分も箸材として使用できるので、長い箸を容易に製造することができることから、高級箸を製造可能である。また、薄くて箸を製造できない竹材であっても、箸を製造可能な厚みを有する合板にすることにより、箸材として用いることができる。その結果、竹材の有効利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の竹製箸材、竹製箸について詳細に説明する。
本発明の竹製箸材（以下、単に箸材ともいう。）は、竹材から得られる板材が厚み方向に貼り合わされた合板からなるものであり、竹製箸の前駆体である。板材同士の厚み方向における張り合わせ方の違いにより二通りの合板を得ることができる。その一は、竹材の表皮が切削されて現れる表皮側表面同士を貼り合せて得られる合板であり、他の一は、竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士を貼り合せて得られる合板である。
【００１１】
前記の表皮側表面同士を貼り合せて得られる合板は、強度のある芯（表皮側表面同士の貼り合せ面）を有するものであり、内壁側表面同士が貼り合わされた合板は、強度のある表皮を厚み方向の両表面に有するものであり、厚み方向外側からシンメトリーな強度を有するものである。
【００１２】
図１に、本発明の合板からなる箸材の例を示す。図１（ａ）は、板材３ａと板材３ｂとを、板材３ａの表皮側表面４ａと板材３ｂの表皮側表面４ｂとを向き合わせて貼り合せた合板２の斜視図である。図１（ｂ）は、板材３ａと板材３ｂとを、板材３ａの内壁側表面５ａと板材３ｂの内壁側表面５ｂとを向き合わせて貼り合せた板材２の斜視図である。
【００１３】
本発明においては、合板と合板を貼り合せて一の箸材とすることもできる。
例えば、図２（ａ）に示すように、板材３ａの表皮側表面４ａと板材３ｂの表皮側表面４ｂを貼り合せて合板２ａとし、板材３ｃの表皮側表面４ｃと板材３ｄの表皮側表面４ｄを厚み方向に貼り合せて合板２ｃとし、合板２ａの長手方向側面６ａと合板２ｃの長手方向側面６ｃとを貼り合せて、箸材１を得ることができる。
【００１４】
また、図２（ｂ）に示すように、板材３ａの内壁側表面５ａと板材３ｂの内壁側表面５ｂを貼り合せて合板２ｂとし、板材３ｃの内壁側表面５ｃと板材３ｄの内壁側表面５ｄを貼り合せて合板２ｄとし、合板２ｂの長手方向側面６ｂと合板２ｄの長手方向側面６ｄとを貼り合せて、箸材１を得ることができる。
【００１５】
また、図２（ｃ）に示すように、板材３ａの内壁側表面５ａと板材３ｂの内壁側表面５ｂを貼り合せて合板２ａとし、板材３ｃの表皮側表面５ｃと板材３ｄの内壁側表面５ｄを貼り合せて合板２ｄとし、合板２ａの長手方向側面６ａと合板２ｄの長手方向側面６ｄとを貼り合せて、箸材１を得ることができる。
【００１６】
なお、本発明書において、表皮が切削されて現れる表皮側表面同士が貼り合わされて形成する面及び竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされて形成する面を総称して、厚み方向貼り合せ面といい、厚み方向は竹筒の半径方向に一致する方向である。また、合板の長手方向側面同士を貼り合せて形成される面を幅方向貼り合せ面といい、幅方向は竹筒の円周方向に一致する方向である。
【００１７】
更に、多数の合板２の長手方向側面同士を幅方向に貼り合せて、より幅の長い合板を得ることができ、短手方向側面同士を長さ方向に貼り合せて、より長い合板を得ることができ、厚み方向に、３枚以上の板材を厚み方向に貼り合わて、より厚い合板を得ることもできる。
【００１８】
本発明の合板においては、表皮が切削されて現れる表皮側表面同士が貼り合わされて形成する面及び／又は竹材の内壁が切削されて現れる内壁側表面同士が貼り合わされて形成する面（厚み方向貼り合せ面）が、厚み方向の中央にできる限り近い位置に存在していることが好ましい。具体的には、合板の厚みＨを基準として、厚み方向貼り合せ面が合板の一の表面から０．４Ｈ〜０．６Ｈの範囲内に存在することが好ましく、より好ましくは０．４５Ｈ〜０．５５Ｈ、更に好ましくは０．４７〜０．５３の範囲内である。このような合板は、各板材が曲がろうとする力が合板全体として打消されるので、乾燥が進んでも曲がり難いものである。更に、このような合板は、後述するように、箸の厚み方向貼り合せ面が、箸の横方向断面における厚み方向の中央に近い位置を通っているバランスのよい箸を容易に製造することができる。これに反し、厚み方向貼り合せ面が前記範囲外にあると、バランスのよい箸を製造することが難しくなる虞がある。
【００１９】
厚み方向貼り合せ面が、厚み方向の中央にできる限り近い位置に存在するようにするには、厚みの等しい板材を用いることが好ましく、更に、２枚、４枚などの偶数枚の板材を用いることにより、各板材が曲がろうとする力を合板全体としてバランスよく打消すことが好ましい。なお、板材を貼り合せてから、厚いほうの板材を削って、厚み方向貼り合せ面が、厚み方向の中央に近い位置に存在するようにすることもできる。
【００２０】
図３に、板材の表皮側表面同士を厚み方向に貼り合せて得られる合板２ａ，２ｃ，２ｅ，２ｇ，２ｉを幅方向に５枚貼り合せた箸材の例を示す。このように箸材の幅を広くすると、一の箸材から多数の竹製箸を得ることができるので、生産性が向上する。
【００２１】
本発明で用いられる竹に制限はなく、例えば、真竹、孟宗竹、黒竹、白竹、矢竹、蓬莱竹、清水竹等が挙げられる。これらの中では、肉厚が厚く、育てやすいことから孟宗竹が好ましい。
また、孟宗竹などは、漂白剤で処理したシロ竹や、高圧蒸気で弱い炭化状態にしたスス竹として使用することができ、箸に塗る塗料に悪影響を与えることがないことからスス竹が好ましい。
【００２２】
本発明の竹製箸材においては、板材同士が接着剤を用いて貼り合わされていることが好ましい。接着剤に制限はなく、反応系の接着剤、溶液系の接着剤、水分散系（ラテックス・エマルジョン）の接着剤、固形（ホットメルト）の接着剤を用いることができる。具体的には、アスファルト、アラビアガム、アルブミン、漆、カゼイン接着剤  、天然ゴム系接着剤、天然ゴムラテックス接着剤、デンプン系接着剤、膠系接着剤、フィブリン接着剤、松やに等の天然系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、アクリル樹脂嫌気性接着剤、アクリル樹脂エマルジョン接着剤、θ−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤（ウレタン樹脂溶剤系接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤）、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系ラテックス接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、反応性ホットメルト接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤等の合成系接着剤等が挙げられる。
【００２３】
これらの中では、熱湯に対する耐熱性に優れ、取り扱いに優れると共に衛生上好ましいことから、アクリル樹脂エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤が好ましい。
【００２４】
本発明の箸材(合板)の厚みＨは、５〜２０ｍｍが好ましく、７〜１５ｍｍがより好ましく、８〜１２ｍｍが更に好ましい。該厚みが５ｍｍ以上あれば、竹製箸を製造することができ、特に８ｍｍ以上あれば高級品を製造することができ、２０ｍｍ以下であれば板材を貼り合せることにより容易に製造することができる。
【００２５】
本発明の箸材(合板)の幅Ｗは、８〜３００ｍｍが好ましく、１０〜２００ｍｍがより好ましく、２０〜１８０ｍｍが更に好ましく、５０〜１５０ｍｍが更に好ましく、８０〜１２０ｍｍが特に好ましい。該幅が８ｍｍ以上あれば、竹製箸を製造することができ、３００ｍｍ以下であれば板材を容易に貼り合せることができる。
【００２６】
本発明の竹製箸材の長さＬは、２００〜４００ｍｍが好ましく、２５０〜３５０ｍｍがより好ましい。特に、塗箸の場合には、２５０〜２８０ｍｍが好ましく、菜箸の場合には、２８０〜３５０ｍｍが好ましい。該長さが２００ｍｍ以上あれば、箸を製造することができ、３５０ｍｍ以下であれば竹材を無駄にする虞がない。
【００２７】
本発明の箸材は、竹材から板材を製造する工程と、得られた板材の表皮側表面又は内壁側表面、及び必要に応じて側面に接着剤を塗布し、表皮側表面同士又は内壁側表面を向かい合わせ、且つ必要に応じて側面同士を向かい合わせに並べて、貼り合せる工程により得ることができる。竹材から板材を切出す工程においては、竹材の節を取り除くことなく、節の部分も使用することができる。また、貼り合せる工程においては、必要に応じて加熱しながらプレス成形する方法が好ましく採用される。これらの工程においては、従来公知の竹材の加工技術や合板の加工技術を用いることができる。
【００２８】
なお、竹材から板材を製造する工程においては、孟宗竹等から湾曲した状態で切出した分割片から、直方体状に切削して製造することもできれば、分割片を煮沸して軟化させたものをプレスで加圧して直方体状の板材としたものを用いることができる。
【００２９】
本発明の竹製箸（以下、単に箸ともいう。）は、本発明の竹製箸材(箸の前駆体Ａ)を加工することにより得られるものである。例えば、次の各工程（１）〜（３）により箸を得ることができる。
（１）前記のように得られた箸材から、平面視三角形の合板(箸の前駆体Ｂ)を切出す工程。
具体的には、図４に示すように、５枚の合板２を幅方向に貼り合せた箸材（幅１００ｍｍ）の場合、幅方向を６等分した位置を通る繊維方向に平行な５本の線１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを箸材上に引き、更に合板２の幅方向端縁と５本の線１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅで囲まれる６枚の短冊を想定し、各短冊についての平面視における一の角近傍から斜め方向の角近傍に向かって斜め方向に伸びる６本の線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを引き、これらの線に沿って合板を切断すれば、１２枚の平面視三角形の前駆体Ｂを切出すことができる。
【００３０】
実際には、次のようにすると効率的に平面視三角形の合板を切出すことができる。
先ず、前記繊維方向に平行な線と斜め方向を向く線の角度θと、前記短冊の幅の長さｗを求める。次に切断装置を用いて前駆体Ａを切断する。該切断装置は、図５（ａ）に示すように、ベース台４１ａと、ベース台４１ａに対して垂直方向に設けられた回転鋸歯４２と、回転鋸歯４２のベース台４１ａ上を回転鋸歯４２の直径方向に対して平行にベース台４１ａ上を移動可能な移動台４１ｂと、移動台４１ｂと移動台４１ｂ上に設けられた合板支持装置４３とを有する装置である。なお、合板支持装置４３は、製図に用いるドラフターのドラフティングヘッド部と同様の機能を有し、回転鋸歯４２のベース台４１ａ上における回転鋸歯４２の直径方向（移動台４１ｂの進行方向）に対して直角方向に伸びる目盛り付きレール４３ａと、レール４３ａの上を回転鋸歯４２に向かって水平移動可能な固定部４３ｂと固定部中の支点４３ｃを中心として移動台４１ｂ上を回転可能な直角定規４３ｄとを有している。
【００３１】
前駆体Ａを切断する場合、直角定規４３ｄの長手部を移動台４１ｂの進行方向に対して角度θ傾けて、竹製箸材(箸の前駆体Ａ)４４ の長手方向側面１４を直角定規４３ｄの長手部に接触させて固定しながら、移動台４１ｂを回転鋸歯４２の直径方向に平行に移動させれば、前記線１２ａに沿って鋸歯で切断することができ、平面視三角形の合板(箸の前駆体Ｂ)１３ａを切出すことができる。
次に、直角定規４３ｄを前記角度θを保ちながら、固定部４３ｂを「８ｗ−鋸歯の幅」×ｃｏｓθ」の寸法分、鋸歯４３方向に移動して固定する。次に、残った合板２の長手方向を逆方向に向けて、直角定規４３ｄの長手部に同じ長手方向側面１４を沿わせて移動台４１ｂを回転鋸歯４２に平行に移動させれば、線１１ａに沿って鋸歯で切断することができ、平面視三角形の合板１３ｂ(箸の前駆体Ｂ)を切出すことができる。同様に順次固定部４３ｂを移動させ、残った合板２の長手方向を逆方向に向けて切断すれば、線１１ｂ、１２ｂ、１１ｃ、１２ｃ、１１ｄ、１２ｄ、１１ｅにそって切断することができ、平面視三角形の合板 (箸の前駆体Ｂ) １３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ、１３ｋを切出すことができる。
図７（ａ）に、得られた前駆体Ｂの平面図、正面図、側面図を示す。
【００３２】
（３）平面視三角形の合板(箸の前駆体Ｂ)の厚み方向を切削して、箸の木地(箸の前駆体Ｃ)を成形する工程
前記箸の前駆体Ｂを切削して箸の木地(箸の前駆体Ｃ)を成形する。
この場合、表皮側同士が貼りあわされた面及び／又は内壁側同士が貼りあわされた面（厚み方向貼り合せ面）が、箸の横方向断面における厚み方向の中央にできる限り近い位置を通るように、バランスよく切削することが好ましい。このような箸は、より曲がり難いものである。
【００３３】
厚み方向にバランスよく切削された箸の前駆体Ｃの製造方法としては、前記等しい厚さの板材が貼り合わされた板材から切出された前駆体Ｂを用いて、前駆体Ｂの上下の片面ずつを、クレーナーを用いて等寸法で切削する方法がある。次に、この方法について説明する。
【００３４】
前記片面ずつを順に切削する方法としては、図６（ａ）に示すような、ベース台４５の上を摺動可能な、上面が角度θ/２傾斜している傾斜台４６ａと、垂直方向の高さを調整可能、且つ回転軸がベース台４５に対して平行であると共にベース台４５に対して垂直方向にスライド可能なクレーナー４８を備える第一切削機と、傾斜台４６ａの代わりに上面が角度θ傾斜している傾斜台４６ｂが設けられた第二切削機とを用いる。なお、第一切削機の傾斜台４６ａを傾斜台４６ｂに交換可能に構成した装置を、第二切削機として用いることもできる。
なお、図中４９は厚み方向貼り合わせ面を、５０ａは、第一切削機の傾斜台４６ａ上に、その長手方向をクレーナー４８の回転軸に対して直角方向を向けて載置された前駆体Ｂ１３のクレーナー４８側の上側短手方向端縁を、５０ｂは、その下側短手方向端縁を示す。
【００３５】
箸の前駆体Ｃを製造するには、第一の工程として、第一切削機を用いて、図６（ａ）に示すように、前駆体Ｂの長手方向をクレーナー４８の回転軸に対して直角方向を向けて傾斜台４６ａの上に載置し、クレーナー４８の下端部の高さが、厚み方向貼り合わせ面４９のクレーナー４８側の先端部４９ａの位置より、所望される前駆体Ｃの先端部の厚みの半分の寸法だけ高くなるように設定する。次に、傾斜台４６ａをベース台４５の上でクレーナー４８側に摺動させて、上側短手方向端縁５０ａを含む前駆体Ｂ１３の上側を向いている片面部分を切削する。
【００３６】
次に、第二の工程として、第二切削機を用いて、図６（ｂ）に示すように、前記片面部分が切削された前駆体Ｂ１３を、その長手方向をクレーナー４８の回転軸に対して直角方向を向けると共に前記下側短手方向端縁５０ｂを上側に向けて傾斜台４６ｂの上に載置し、クレーナー４８の下端部の高さが、厚み方向貼り合わせ面４９のクレーナー４８側の先端部４９ａの位置より、所望される前駆体Ｃの先端部の厚みの半分の寸法だけ高くなるように設定する。次に、傾斜台４６ｂをベース台４５の上でクレーナー４８側に摺動させて、短手方向端縁５０ｂを含む前駆体Ｂ１３の他の片面部分を切削して、箸の木地(箸の前駆体Ｃ)を得る。このようにして得られた前駆体Ｃの側面図と正面図を図７（ｂ）に示す。
【００３７】
前駆体Ｃの製造方法としては、上下一対のクレーナーと、該クレーナーの前後に設けられた送りロールと引取ロールを用いて、前駆体Ｂの上下両面を同時に切削して前駆体Ｂを効率的に製造することもできる。この送りロール、引取ロールは、上ロールと下ロールとを有し、夫々のロールがスプリングで加圧され、ピニオン・ラックとθ/２の傾斜面を有するカムを組み合わせた中心機構が設けられたものである。
【００３８】
（４）得られた木地を箸に整える工程
該工程においては、必要に応じて、木地の表面をけずって箸の形にする工程、塗りと乾燥を繰返す工程、模様を付ける工程、使いやすい長さに切りそろえる工程、切り口を塗る天付けの工程、 模様をつける研ぎ出し工程などからなり、これらの工程では、従来公知の技術を応用することができる。
【００３９】
なお、本発明の箸材から得られる木地においては、木地の表面に表皮側表面又は内壁側表面が対向して現れているので、サンドペーパーを用いて容易に横断面を四角形に整形することができ、従来の竹製箸材とは異なりオムスビ形（台形）になることがない。また、節を捨てることなく使用することができ、従来は箸材として使用することができなかった、竹材の先端部分も使用することができるので、竹材の有効利用が可能になる。
【００４０】
このようにして得られる箸は、前記内壁側面同士、又は表皮側表面同士が厚み方向に貼り合わされた合板からなるものである。
但し、得られる箸の横方向断面（繊維方向に対して垂直方向の断面）における貼り合せの態様は、様々である。図８に箸の代表的な横方向断面図を示す。
【００４１】
図８（ａ）は、２枚の板材の表皮側同士を対向させて貼り合わせた合板（図１（ａ）、図４の１３ａ）を加工して得られた箸の横方向断面図である。
図８（ｂ）は、２枚の板材の内壁側同士を対向させて貼り合わせた合板（図１（ｂ））を加工して得られた箸の横方向断面図である。
図８（ｃ）は、表皮側同士を対向させて貼り合わせた２枚の合板を、その長手方向側面同士を貼り合わせて得られた箸材の一部（図２（ａ）、図４の１３ｈ）を加工して得られた箸の横方向断面図である。
図８（ｄ）は、内壁側同士を対向させて貼り合わせた２枚の合板を、その長手方向側面同士を対向させて貼り合わせて得られた箸材（図２（ｂ））を加工して得られた箸の横方向断面図である。
図８（ｅ）は、内壁側同士を対向させて貼り合わせた合板と表皮側同士を対向させて貼り合わせた合板とを、その長手方向側面同士を対向させて貼り合わせて得られた箸材（図２（ｃ））を加工して得られた箸の横方向断面図である。
【００４２】
なお、図８において、１７は表皮側同士が貼りあわされた面、１８は内壁側同士が貼りあわされた面、１９は箸材の長手方向側面同士が貼り合わされた面をそれぞれ示す。
【００４３】
本発明の合板から得られる竹製箸は、従来の竹製箸とは異なり、曲がり難く、十分な厚みを有し、厚み方向表面を切削して現れる表面の物性の均一性に優れるものである。特に、図８（ａ）に示すような、表皮側表面同士が貼り合わされた箸は、強度のある芯を有するものであり、図８（ｂ）に示すような、内壁側表面同士が貼り合わされた箸は、強度のある表皮を厚み方向の両表面に有するものであり、共にシンメトリーな強度を有するものである。
【００４４】
前記のシンメトリーな強度を有するという観点から、貼りあわされた面が端の中心により近い位置を通ることが好ましい。
具体的には、本発明の合板から得られる竹製箸においては、表皮側同士が貼りあわされた面１７及び／又は内壁側同士が貼りあわされた面１８（箸の厚み方向貼り合せ面）が、各断面の厚み方向の長さｈを基準として、箸の根本（箸の後端）から５ｍｍの横方向断面において該貼りあわされた面と平行な一の辺から０．３ｈ〜０．７ｈの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．６ｈの範囲内であり、更に好ましくは０．４５〜０．５５ｈの範囲内である。同時に、箸の先端から５ｍｍの横方向断面において、貼りあわされた面１７及び／又は貼りあわされた面１８が、該貼りあわされた面と平行な一の辺から０〜ｈの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０．３ｈ〜０．７ｈの範囲内であり、更に好ましくは０．４〜０．６ｈの範囲内である。このように、貼りあわされた面１７、１８が箸の中心に近い箸ほど、より曲がり難いものとなる。
【００４５】
なお、箸の断面形状は、四角形で、その角は丸みを帯びているのが通常である。また、各断面の辺の長さは、箸の頭から先端に向かって短くなっているのが通常である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１（ａ）は、表皮側表面同士を向き合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。図１（ｂ）は、内壁側表面同士を向き合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、表皮側表面同士を向き合わせて貼り合せた合板同士を長手方向側面を向かい合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。図２（ｂ）は、内壁側表面同士を向き合わせて貼り合せた合板同士の長手方向側面を向かい合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。図２（ｃ）は、表皮側表面同士を貼り合せた合板と内壁側表面同士を貼り合せた合板同士の長手方向側面を向かい合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。
【図３】表皮側表面同士を貼り合せた合板を５枚、長手方向側面を向かい合わせて貼り合せた合板（箸材）の斜視図である。
【図４】図３の合板（箸材）の切断位置を示す説明図である。
【図５】図５は、平面視三角形の合板(箸の前駆体Ｂ)を切出す装置を上方から視た説明図である。
【図６】図６（ａ）は、第一切削機を用いて箸の前駆体Ｂの片面を切削する方法の説明図である。同（ａ）は、第二切削機を用いて箸の前駆体Ｂの他の片面を切削する方法の説明図である。
【図７】図７（ａ）において、（ａ−１）は、平面視三角形の合板(箸の前駆体Ｂ)の平面図であり、(ａ−２)は其の側面図であり、（ａ−３）は其の正面図である。同（ｂ）において、（ｂ−１）は、箸の木地(箸の前駆体Ｃ)の側面図であり、（ｂ−２）は正面図である。
【図８】図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明の箸材を加工して得られた箸の横断面図である。
【図９】図１（ａ）は竹材の斜視図である。図１（ｂ）は竹材の分割片の斜視図である。図１（ｃ）は従来の竹製板材の斜視図である。図１（ｄ）は同（ｃ）の板材から得られた従来の箸の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    箸材
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｅ、２ｇ、２ｉ      合板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ    板材
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ    表皮側表面
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ    内壁側表面
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ    長手方向側面
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ  前駆体Ａが線１２ａ〜ｅにより区画される短冊の平面視における一の角近傍から斜め方向の角近傍に向く線  
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ  前駆体Ａの幅方向を６等分した位置を通る繊維方向に平行な５本の線
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ、１３ｋ、１３ｌ  平面視三角形状の合板（前駆体Ｂ）
１７    表皮側同士が貼りあわされた面
１８    内壁側同士が貼りあわされた面
１９    箸材の長手方向側面同士が対向させて貼り合わされた面
２１    竹材
２２    節
２３    竹筒
２４    分割片
２５    分割片の表皮
２６    分割片の内壁側表面
２７    板材
２８    箸
２９    表皮が切削されて現れる表皮側表面
３０    内壁側表面が切削されて現れる内壁側表面  
４１ａ  ベース台
４１ｂ  移動台
４２    回転鋸歯
４３    合板支持装置
４３ａ  目盛り付きレール
４３ｂ  固定部
４３ｃ  支点
４３ｄ  直角定規
４５    ベース台    
４６ａ  上面が角度θ/２傾斜している傾斜台
４６ｂ  上面が角度θ傾斜している傾斜台
４８    クレーナー
４９    厚み方向貼り合わせ面
４９ａ  厚み方向貼り合わせ面のクレーナー側の先端部
５０ａ  長手方向をクレーナーの回転軸に対して直角方向を向けて載置された前駆体Ｂのクレーナー側の上側短手方向端縁
５０ｂ  同下側短手方向端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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