(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、優れた実用性と汎用性を併せもつ研削カップ用集じんカバーを提供することである。【解決手段】  集じんカバー本体に対し複数箇所で弾性体を介してベースプレートを連結し、該ベースプレート上に上記グラインダー連結用のアダプターを着脱自在な状態で設け、同時に本体カバーの一部をマグネットの磁力を利用して開閉可能なサブカバーとして構成し、該マグネットに貫通穴を設け、ネジを挿通し、本体カバー側に設けたメネジ部へ締結可能な構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラインダー等電動工具のモーターにより回転駆動をする研削刃具を覆うように造形され、その一部に集じん機への連結用ダクトを備え、研削作業により発生する粉塵の拡散防止及び捕集を行なう集じんカバーにおいて、本体カバーに対し複数箇所で弾性体を介して連結されたベースプレートおよび、該ベースプレート上に上記グラインダー連結用のアダプターを着脱自在な状態で設けたことを特徴とする上記集じんカバー。
【請求項２】
グラインダー等電動工具のモーターにより回転駆動をする研削刃具を覆うように造形され、その一部に集じん機への連結用ダクトを備え、研削作業により発生する粉塵の拡散防止及び捕集を行ない、且つその一部がマグネットの磁力を利用して開閉可能なサブカバーとして構成されている集じんカバーにおいて、該マグネットに貫通穴を設け、ネジを挿通し、本体カバー側に設けたメネジ部へ締結可能な構造としたことを特徴とする上記集じんカバー。
【請求項３】
上記本体カバーおよびサブカバーを透明素材で構成したことを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にグラインダーを用いて研削作業を行なう際に発生する粉じんの飛散防止・捕集のために用いられる集じんカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等の研削作業を行なう際、粉じんの発生は避けられないものであるが、この粉じんの飛散防止・捕集を行なうべく、これまでに様々な方法が考案されている。
それらの多くは、グラインダー等の電動工具を利用して回転駆動される研削用カップを覆う椀型のカバーであって、その一部に設けられたダクトに集じん機を接続し、その吸引力を利用してカバー内部の粉じんを収集する類のものである。
【０００３】
中でも特開２００８−０４９４６９号公報で紹介された集じんカバーは、本体カバーに対し複数のスプリングで連結されたアダプターへグラインダーを接続する方式を採用しているため、作業者はグラインダーのヘッド部を自在に動かすことができ、よりきめの細かい研削作業が可能となっている。また同時に本体カバーの一部に設けられたサブカバーが、マグネットの磁力を利用して開閉可能となっているため、壁際の研削も可能な構造となっている。
【０００４】
しかし実際の作業現場で使用されているグラインダーは様々な種類があり、その形状は千差万別であるため、上記アダプターを全てのグラインダーに対し共用できるよう設計するのは不可能である。
従い汎用性を持たせるためには、各々のグラインダーの形状にあった専用のアダプターを用意する必要があるが、上記した集じんカバーの構成では、アダプター交換時にプライヤー等の特殊工具を用いてスプリングを全て外す必要があり、作業者に対し難しく手間のかかる作業を強いる事になる。
【０００５】
更に上記したマグネットの磁力を利用して開閉するサブカバーは絶対的な拘束力をもって本体カバーに装着されている訳ではないので、被研削材の表面が極めて粗く段差が多々ある場合には、作業中にサブカバーが外れぬ様、作業者は細心の注意を払いながら研削作業を行なう必要があった。
【０００６】
その他に考案済みの集じんカバーも特開２００８−０４９４６９号公報内で述べられている通り、構造や使い勝手、集じん性能上の問題等があり、いずれも完全なものとは言い難い状態である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−０４９４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
研削作業時に発生する粉塵の拡散防止策としては、研削カップをカバーで覆い、該カバーに設けられたダクトに集じん機を接続して内部の粉塵を吸引するのが有効な手段であるが、上記したグラインダーには様々な種類がありその形状は一定ではないため、汎用性を持たせることは難しい。
また壁際までの研削作業を可能とすべくカバーの一部を開閉可能とする方法があるが、この開閉動作は簡便に行なうことができ、且つ作業中に意図せず開放しないものでなくてはならない。
本発明の目的は、優れた実用性と汎用性を併せもつ研削カップ用集じんカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、集じんカバー本体に対し複数箇所で弾性体を介してベースプレートを連結し、該ベースプレート上に上記グラインダー連結用のアダプターを着脱自在な状態で設け、同時に本体カバーの一部をマグネットの磁力を利用して開閉可能なサブカバーとして構成し、該マグネットに貫通穴を設け、ネジを挿通し、本体カバー側に設けたメネジ部へ締結可能な構造とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による集じんカバーでは、グラインダーとの接続に用いられるアダプターを一般的な工具で容易に交換出来る構造であるので、各々のグラインダーに合わせて準備されたアダプターに交換すれば、本集じんアダプターを様々なグラインダーに幅広く使用することが可能である。
同時にサブカバーの開閉に、操作が容易なマグネット吸着方式を採用しながら、ネジによる完全固定も可能な構造としたので、サブカバーに負荷のかかる条件下においても安定した研削作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による集じんアダプターは、図１に示すように本体カバー１に対し複数箇所でスプリング２を介してベースプレート３が連結されている。ベースプレート３には図２に示すようにメネジ４が設けられており、ここに別部品としてアダプターＡ５がネジ６により固定されている。
ここにグラインダー７のギヤケース部８をあてがい、アダプターＢ９をアダプターＡ５に対しネジ１０で締結すれば、グラインダー７と本体カバー１とを連結させることが出来る。
【００１２】
本体カバー１の一部は開放されており、ここに別体のサブカバー１１を取り付ける構成となっている。
サブカバー１１側には図３に示すように、凸形状部１２の先端にマグネット１３が固着されており、本体カバー１側には凸形状部１２の位置・形状に合わせた凹形状部１４が設けられ、その底面には鉄製のブッシュ１５が鋳込まれている。従いサブカバー１１は本体カバー１に当接させるだけで、マグネット１３の吸着力により本体カバー１側に装着することが可能となっている。
【００１３】
更にマグネット１３には貫通穴１６が、ブッシュ１５にはメネジ１７が加工されており、サブカバー１１側からネジ１８をマグネット１３の貫通穴１６に挿通し、ブッシュ１５のメネジ１７に締結させることも可能となっている。
また本体カバー１の開放面１９には、サブカバー１１とは別に装着が可能なプレート２０が準備されており、こちらもサブカバー１１同様の貫通穴付マグネット２１を先端に固着した凸形状部２２を有している。
【００１４】
本体カバー１側面には台座２３が設けられており、台座２３上には開放面１９部同様、メネジ付ブッシュ２４が鋳込まれた凹形状部２５が設けられており、ここにサブカバー１１およびプレート２０をやはり同様に装着することが可能となっている。
【００１５】
グラインダー７に研削カップ２６を装着した際には、本体カバー１およびサブカバー１１が研削カップ２６を覆う状態となる。なお本体カバー１およびサブカバー１１の下端面にはブラシ２７が装着されており、研削カップ２６の下端面２８がブラシ２７の下端面２９よりも若干カバー内部に引き込むように構成されている。
本体カバー１には内部から通じるダクト３０が設けられており、ここにホース３１を取り付け、図示しない集じん機へ接続させることが可能である。
【００１６】
上述したようにグラインダー７の形状はメーカーにより異なるため、別のグラインダーを新たに装着する場合には、アダプターを専用のものに交換する必要がある。
そのような場面においても、本発明による集じんカバーにおいては、図４に示すように通常の工具３２を用いてネジ６を外し、別のアダプターを逆の順序で取り付けるだけで簡単に対応が可能である。
アダプター交換時、ベースプレート３自体は安定した状態であるので、前述した従来品のようにスプリング２の影響に苦慮することもない。
【００１７】
作業者はグラインダー７の電源を入れ研削カップ２６を駆動させた状態で、まず初めにブラシ２７を被研削材に接触させ、その後徐々にグラインダー７を下方に押し付けていけば、最終的には研削カップ２６の下端面２８が被研削材に接触し、研削作業を開始することが出来る。
被研削材とカバーとの間には全周に渡りブラシ２７がめぐらされているため、研削により発生した粉じんはカバー下端部からはほとんど漏れることなく内部で吹き溜まることになる。  このときダクト３０に集じん機を接続して吸引を行なえば、大部分の粉じんを捕集することが可能となる。
【００１８】
実際の研削作業では、面研削だけではなく、研削カップ２６を傾けエッジ部を用いて局所的に研削したい場面が多々あるが、本発明による集じんカバーではアダプター部が可動自在なスプリング保持構造であるので、図５に示すように、ブラシ２７と被研削材３３とを離すことなくカバー内部で研削カップ２６を傾けることができ、このような特殊用途時においてもその集じん効率が著しく悪化することはない。
またアダプターＡ５、アダプターＢ９や、その土台となるベースプレート３は鉄板成形品であるため、使用中の負荷や落下等に対する耐久性も高い。
【００１９】
更に、被研削材３３の表面上に多少の段差等があってもブラシ２７がこれらに柔軟に対応するため、作業中の引掛かりや粉じん漏れを最小限に抑えることが可能である。また長年の使用でブラシ２７が痛んだ場合でも、ブラシ２７のみを取り外し交換が可能となっている。
被研削材３３の表面が極めて粗く、段差が多々ある場合にはどうしてもここにブラシ２７が引っ掛かり易い状態となるが、そのような悪条件下においてもネジ１８がサブカバー１１を確実に固定しているので、意図せずサブカバー１１が脱落する等の恐れはない。
無論、被研削材３３の表面が比較的平坦で、目だった段差が見られない場合には、従来通りマグネット１３の吸着力のみでサブカバー１１を装着して研削作業にあたることも可能である。
【００２０】
一方、サブカバー１１をプレート２０に交換した場合には、図６に示すようにプレート面３４から研削カップ側面３５がわずかに露出する状態となるので、プレート面３４を壁面に当接させながら作業を行なえば、作業者は壁際一杯まで研削を行なうことが可能である。
基本的に壁際研削の作業ではプレート２０が外れる方向に負荷が加わる可能性は低いが、必要に応じてサブカバー１１同様、プレート２０を本体カバー１へネジ１８により完全固定させることも可能である。
【００２１】
なお通常の研削作業時にはプレート２０が、壁際研削時にはサブカバー１１がそれぞれ不要となる訳であるが、図１や図６に示すように、各々をマグネット１３の吸着力を利用して容易に本体カバー１側面の台座２３に装着しておけるため、紛失を防止することも可能である。
【００２２】
また本体カバー１、サブカバー１１を透明素材で構成すれば、作業中に内部の研削カップ２６のおおよその位置を目視で把握することが出来る。
実際の使用時においては、本体カバー１、サブカバー１１共に粉じんにより内部が若干曇ってしまう可能性が高いが、研削カップ２６の位置を直感的に把握したい作業者にとっては有効な手段である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による集じんカバーの一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の展開斜視図。
【図３】別角度から見た図１の一部展開斜視図。
【図４】アダプター交換時のイメージを示す斜視図。
【図５】本発明による集じんカバーの一使用状況を示す断面図。
【図６】本発明による集じんカバーの別実施形態例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１は本体カバー、２はスプリング、３はベースプレート、５はアダプターＡ、７はグラインダー、９はアダプターＢ、１１はサブカバー、１２は凸形状部、１３はマグネット、１４は凹形状部、１５はブッシュ、２０はプレート、２３は台座、２６は研削カップ、２７はブラシ、３０はダクト、３１はホース、３３は被研削材、３４はプレート面  である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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