(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体底部のホース接続口から引き込んで内巻きしたホースを引き出した際のホース屈曲を緩和する。【解決手段】扉開口部に消火栓扉を開閉自在に装着した筐体内に、筐体底部側にホース接続口４６を設けたバルブ類収納空間３８と、ホース接続口４６に接続したホース４４を下から引き込んで内巻きしたホース収納空間３６とを隣接して配置し、消火栓扉を開いてホース収納空間３６の前方のホース取出口４５から先端にノズル４８を装着したホース４４を引き出して放水する。ホース接続口４６に接続したホース端部４４ａから内巻き開始位置４４ｂまでの間のホース部位を、ホース取出口４５から離れる筐体背面側に屈曲させた状態で保持するホースホルダ９０を設ける。【選択図】図２
2010131160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉開口部に消火栓扉を開閉自在に装着した筐体内に、ホース接続部を設けたバルブ類収納部と、前記ホース接続部に接続したホースを引き込んで内巻きしたホース収納部とを配置し、前記消火栓扉を開いて前記ホース収納部の前方のホース取出口から先端にノズルを装着したホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記ホース接続口に接続したホース端部から内巻き開始位置までの間のホース部位を、前記ホース取出口から離れる筐体内壁面側に保持するホースホルダを設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース収納部は、ホース収納空間を囲むように上下２段に配置したバケットフレーム部材の前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造を備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記ホース収納部は、前記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
前記ホース取出口を前記ホース収納部の中央よりも前記扉開口部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記ホース収納部は、前記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
前記ホース取出口をホース収納部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記ホースホルダは、ホース取出口から離れる筐体背面側に配置したことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１１は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１２は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１３はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
筐体１０２のホース収納部にはＵ字形に形成したフレームパイプ１１８が開口側に配置されている。フレームパイプ１１８の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。
【０００６】
ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００７】
このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【０００８】
また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしているため、火災時に人が開放操作する消火栓扉の小型軽量化を妨げる要因のひとつとなっている。
【００１１】
この問題を解消するためには、ホースガイド１２０を取り外して消火栓扉１０４を軽量化することができる。
【００１２】
しかし、ホース引出し方向が右側となっていると、ホース接続口から出たホースはフレームパイプ１１８の開口部で略３６０°折り返された状態で右側に引き出され、ホースが屈曲によりつぶれ、放水損失が増加し、またホースが破損する恐れもある。
【００１３】
本発明は、筐体のホース接続口から引き込んで内巻きしたホースを引き出した際のホース屈曲を緩和する消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、扉開口部に消火栓扉を開閉自在に装着した筐体内に、ホース接続部を設けたバルブ類収納部と、ホース接続部に接続したホースを引き込んで内巻きしたホース収納部とを配置し、消火栓扉を開いてホース収納部の前方のホース取出口から先端にノズルを装着したホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
ホース接続口に接続したホース端部から内巻き開始位置までの間のホース部位を、ホース取出口から離れる筐体内壁面側に保持するホースホルダを設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、ホース収納部は、ホース収納空間を囲むように上下２段に配置したバケットフレーム部材の前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造を備える。
【００１６】
またホース収納部は、筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、ホース取出口をホース収納部の中央よりも扉開口部の略中央側となる位置に配置する。
【００１７】
更に、ホース収納部は、筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、ホース取出口をホース収納部の略中央側となる位置に配置する。
【００１８】
ホースホルダはホース取出口から離れる筐体背面側に配置する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ホース接続口に接続したホース端部から内巻き開始位置までの間のホース部位を、ホース取出口から離れる筐体内壁面より好ましくは背面側に保持するホースホルダを設けたことで、ホースを引き込み方向と反対方向に引き出した場合、ホース接続口からホース取出口に向かうホースは、ホースホルダを通ることで鈍角に湾曲した後に、ホース取出口で鈍角に湾曲して引き出され、２箇所に分かれて鈍角に屈曲することで、鋭角に屈曲してつぶれてしまうことを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２１】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２２】
消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２３】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２４】
第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２５】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２６】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２７】
図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。
【００２８】
ホース収納空間３６には、フレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間３６を形成している。バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。
【００２９】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３０】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３１】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、右側のホースガイド４２に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。
【００３２】
このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図１１の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００３３】
また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１１の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３４】
またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後にホース取出口４５から取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００３５】
また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。
【００３６】
更に本実施形態にあっては、バルブ類収納部３８の下側に配置したホース接続口４６に接続したホース４４をホース収納空間３６に下側から引き込んで右巻きとなるように内巻きしてバケットフレーム４０内に収納する際に、筐体底部の背面側に配置したホースホルダ９０を通してホース巻き込み開始位置に導いている。
【００３７】
即ち、ホースホルダ９０はホース接続口４６に接続したホース端部４４ａから内巻き開始位置４４ｂまでの間のホース部位を、筐体前面のホース取出口４５から離れる筐体背面側に屈曲させた状態で保持している。
【００３８】
このようにホースホルダ９０を設けたことで、ホース４４をホース取出口４５から右方向に引き出した際に、ホース接続口４５の右側のホースガイド４２にホース４４が当って屈曲してつぶれてしまうことを防止できる。
【００３９】
第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。
【００４０】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。
【００４１】
上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように決めている。
【００４２】
図４は図１の内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納空間の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。
【００４３】
この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズル、消火栓弁開閉レバー及びホースガイドが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するため、図２に示すように、扉開口部１６の下部両側のコーナ部に小型の緩衝装置６５を設けるだけで良い。
【００４４】
バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。
【００４５】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００４６】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。
【００４７】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４８】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００４９】
図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。
【００５０】
第１筐体１２−１のホース収納空間３６には、フレームパイプにより構成されたホースバケット構造が設けられる。このホースバケット構造は、上側水平方向に配置されるバケットフレーム４０、下側水平方向に配置される分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂ、バケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂを縦方向に連結するＵ字形パイプフレーム９４、及びＵ字形パイプフレーム９２の間に連結された張出ホースガイド４７で構成される。
【００５１】
ここで、Ｕ字形パイプフレーム９２の上側が一対のホースガイド４２を形成し、ホースガイド４２、パレットフレーム４０及び張出ホースガイド４７によってホース取出口４５を仕切り形成している。
【００５２】
上下２段に配置したバケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａの奥行き部分にはゴム被覆９３が設けられ、内巻きした最外周のホースがゴム被覆９３に接触することで、ホースの滑りにより内巻きが崩れることを防いでいる。
【００５３】
バケットフレーム４０及び分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂで囲まれたホース収納空間３６におけるバルブ類収納空間３８からのホース引き込み部分となる筐体底部の背面側には、ホースホルダ９０が筐体背面の内壁に配置した支持クレーム９４に対するボルト固定により配置され、ホースホルダ９０を通してホースをホース巻き取り開始位置に引き込むようにしている。また、第１筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口７４，７６が開口している。
【００５４】
第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。第１筐体１２−１の左側の通線口７６に相対する側壁部分には通線口７８が形成されている。また、第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱８４と弱電用の端子箱８５が設置されている。
【００５５】
第１筐体１２−１の左側隔壁の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。
【００５６】
更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。
【００５７】
図６は図５の第１筐体と第２筐体を連結固定した状態の正面図である。図６において、第１筐体１２−１に形成した扉開口部１６の左側のホース収納部３６にはホースバケット４０、分離ホースバケット４０ａ，４０ｂ、Ｕ字形パイプフレーム９２によるホースガイド４２及び張出ホースガイド４７によるホースバケット構造が設けられ、ホースバケット構造は扉開口部１６における中心線７２の左側の部分にその大半が配置されている。
【００５８】
このようなホースバケット構造に対し本実施形態にあっては、ホース取出口４５が可能な限り扉開口部１６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５の中心線７４が扉開口部１６の中心線７２に可能な限り近づくように、Ｕ字形パイプフレーム９２を用いた一対のホースガイド４２を右側にオフセットして取り付け固定している。
【００５９】
図示の実施例にあっては、ホースバケット構造の右側はバルブ収納部３８を確保する必要があるため、ホース取出口４４の中心線７４を扉開口部１６の中心線７２に一致させることはできないが、その差が最小となるようにホースガイド４２を右側に配置している。
【００６０】
このようにホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に配置することにより、ホース取出口４５から図３のように開放状態にある消火栓扉１８の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉１８の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止する。
【００６１】
また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている図１に示した保守扉２２の下端を示す想像線７５に対し、その下側に下縁４５ａが位置するように、バケットフレーム４０を第１筐体１２−１に固定している。
【００６２】
これによってホース収納部３６からホース取出口４５を通してホースを引き出す際に、ホースの上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホースが想像線７５に位置している保守扉２２の下端に当って擦れることを防止し、ホースの損傷を確実に防止できる。
【００６３】
図７は本実施形態のホースホルダを取り出して示した説明図であり、図７（Ａ）に平面、図７（Ｂ）に正面、図７（Ｃ）に側面を示している。
【００６４】
図７において、ホースホルダ９０は、略Ｌ字形に形成した取付プレート９４の左側に、逆Ｌ字形にパイプフレームを屈曲したホルダアーム９５を固定し、ホルダアーム９５の内側にホース４４を通すようにしている。
【００６５】
取付プレート９４は筐体背面内側に設置した支持フレーム９４に位置決め固定するため、背面部分を矩形に屈曲して矩形当接部９７を形成している。また矩形当接部９７の右側のプレート面には上下に長穴９６が形成され、長穴９６を介して背後の支持フレーム９４のネジ穴にボルトをネジ込んで固定できるようにしており、更に、長穴９６によってホースホルダ９０の配置位置を左右方向で調整できるようにしている。
【００６６】
図８は本実施形態で設けたホースホルダ９０による作用を、ホースホルダがない場合いと対比して示した説明図である。
【００６７】
図８（Ａ）は本実施形態で設けたホースホルダ９０の作用を示しており、バルブ類収納空間３８に配置されたホース接続口４６にホース端部４４ａを装着したホース４４は、ホース巻き込み開始位置４４ｂまでの間となる背面側に配置されたホースホルダ９０を通して引き込まれている。
【００６８】
ホース収納部３６に内巻き状態で収納されていたホース４４を、ホース接続口４６からの引き込み方向（左方向）に対し逆方向となる右方向に図示のように引き出し、ホース４４の引き出しが終わると図８（Ａ）に示す状態となる。
【００６９】
このとき本実施形態にあっては、ホースホルダ９０を通してホース４４を引き込んでいるため、ホース接続口４６から引き込まれたホース４４は、ホースホルダ９０の手前で背面側に湾曲し、ホースホルダ９０を通った後に９０°を越える鈍角で大きく湾曲して下側からホース取出口４５の右下コーナ部に向かい、右側のホースガイド４２の下部に当って更に９０°を越える鈍角で湾曲して右方向に引き出されている。
【００７０】
これに対しホースホルダを設けていない図８（Ｂ）の場合、ホース接続口４６から出たホース４４は直接下側からホース取出口４５の右下コーナ部に向かい、右側のホースガイド４２の下部に当って鋭角に折れて右方向に引き出されており、この折れ曲がり部分でホース４４がつぶれ、消火用水の流路抵抗が増加し、またホース破損の可能性がある。
【００７１】
図８（Ａ）の本実施形態では、ホースホルダ９０による鈍角的な湾曲と、ホース取出口４５での鈍角的な湾曲という２回の湾曲を経てホース４４が右方向に引き出されており、図８（Ｂ）のようなホース取出口４５でホース４４が鋭角的に折れてしまう問題を解消している。
【００７２】
図９は本発明の他の実施形態を示した説明図であり、ホース収納空間３６におけるバルブ類収納空間３８のホース接続口４６からのホース引き込み側に、横バー状のホースホルダ９１を配置している。ホースホルダ９５は金属丸棒又は金属パイプであり、奥行き側の端部を筐体内の背面に設けた支持フレーム９４に固定し、手前側の端部を水平方向に屈曲してホースガイド４２の左側に固定している。このホースホルダ９１は筐体底面からホースを通すことのできる高さに固定配置しており、バルブ類収納空間３８に設けているホース接続口２６に接続したホースを、ホースホルダ９１の下を通してホース収納空間３６に引き込んで内巻きする。
【００７３】
図９の実施形態にあっては、ホースを図８に示したように、右方向に引き出した場合、直接、ホース取出口４５の右下コーナにホースが向かわず、ホースホルダ９１の下を通ることで、この部分で１回湾曲してからホース取出口４５の右下コーナにホースに向かって右方向に湾曲することとなり、湾曲箇所が２箇所できることで、図８（Ｂ）に示したようにホース取出口４５でホース４４が鋭角的に折れてしまう問題を解消できる。
【００７４】
図１０は本発明で使用するホースホルダの他の実施形態を示した説明図である。図１０（Ａ）の実施形態は、台座プレート９８ｂにＵ字形ホースホルダ９８ａを装着してボルト固定しており、台座プレート９８ｂはチェーン９８ｃにより取付部材９８ｄに連結され、取付部材９８ｄを例えば図９に示した支持フレーム９４の下部に固定し、この状態でホース接続口２６に接続したホースを、Ｕ字形ホースホルダ９８ａを通してホース収納空間３６に引き込んで内巻きする。
【００７５】
図１０（Ｂ）はリングホースホルダ９９を用いており、同様に、リングホースホルダ９９はチェーン９８ｃにより取付部材９８ｄに連結され、取付部材９８ｄを例えば図９に示した支持フレーム９４の下部に固定し、この状態でホース接続口２６に接続したホースを、Ｕリングホースホルダ９９を通してホース収納空間３６に引き込んで内巻きする。
【００７６】
この実施形態におけるチェーン９８ｃの長さは、ホース取出口４５から右方向にホースを引き出す際に、Ｕ字形ホースホルダ９８ａ又はリングホースホルダ９９の部分でホースが１回湾曲させ、その後、ホース取出口４５で湾曲させる適切な長さとする。
【００７７】
なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。
【００７８】
また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。
【００７９】
また、図５の実施形態のバケットフレーム４０は平面から見てL字形状で、一端を第１筐体１２−１の側面に取り付けているが、これに限らず、平面から見てコの字形状として第１筐体１２−１の背面に両端部を取り付けても良い。
【００８０】
また、ノズル４８は従来の通り消火栓扉１８の背面に取り付けられても良い。消火栓扉１８、保守扉２２は化粧板に取り付けられても、筐体側に取り付けられて回動自在に配置されても良い。
【００８１】
また、バケットフレームはパイプ形状に限らず、板状のフレームであっても良い。更に、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。
【００８２】
また本発明は、図９に示すようなホース取出口がホース収納部の中央に位置する構造にも適用でき、ホース端部から内巻き開始位置までの間のホース部位を筐体内壁側に保持することで、ホースが鋭角的に折れてしまう問題を解消できる。
【００８３】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】図１の分割筐体構造を示した説明図
【図６】図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造を示した説明図
【図７】本実施形態のホースホルダを取り出して示した説明図
【図８】本実施形態で設けたホースホルダによる作用を、ホースホルダがない場合いと対比して示した説明図
【図９】本発明におけるホースホルダの他の実施形態を示した説明図
【図１０】本発明におけるホースホルダの他の実施形態を示した説明図
【図１１】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１２】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１３】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【符号の説明】
【００８５】
１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１６，１７：扉開口部
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：バケットフレーム
４２，９４：ホースガイド
４４：ホース
４５：ホース取出口
４６：ホース接続口
４７：張出ホースガイド
９０，９１：ホースホルダ
９２：Ｕ字形パイプフレーム
９４：取付プレート
９５：ホルダアーム
９６：長穴
９７：矩形当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年12月22日(2008.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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