(57)【要約】【課題】ヘッドボックスを径方向に小型化しながら、複数組のスラット群を異なる速度で回動操作可能とした横型ブラインドのスラット角度調節装置を提供する。【解決手段】ヘッドボックス１からラダーコードを介して多数段のスラットを吊下支持し、上段部のスラットと下段部のスラットを第一及び第二のラダーコード６ａ，６ｂでそれぞれ吊下支持し、ヘッドボックス１内にはチルト軸２の回転に基づいて第一及び第二のラダーコードを介して上段部のスラットと下段部のスラットとを異なる回動速度で回動可能としたスラット角度調節装置を備えた横型ブラインドにおいて、ヘッドボックス内には、チルト軸２の回転に基づいて該チルト軸の軸方向に沿って互いに逆方向に移動する少なくとも一対のチルト部材８ａ，８ｂを設け、各チルト部材に第一及び第二のラダーコードのうち、少なくとも低速で回動されるスラットを支持するラダーコード６ｂの縦糸を取着した。【選択図】図１
2010053652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックスからラダーコードを介して多数段のスラットを吊下支持し、上段部のスラットと下段部のスラットを第一及び第二のラダーコードでそれぞれ吊下支持し、前記ヘッドボックス内にはチルト軸の回転に基づいて前記第一及び第二のラダーコードを介して上段部の前記スラットと下段部の前記スラットとを異なる回動速度で回動可能としたスラット角度調節装置を備えた横型ブラインドにおいて、
前記ヘッドボックス内には、前記チルト軸の回転に基づいて該チルト軸の軸方向に沿って互いに逆方向に移動する少なくとも一対のチルト部材を設け、前記各チルト部材に前記第一及び第二のラダーコードのうち、少なくとも低速で回動されるスラットを支持するラダーコードの縦糸を取着したことを特徴とする横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【請求項２】
前記チルト部材は、
前記チルト軸と一体に回転するネジ部材と、
該ネジ部材に噛み合い、該ネジ部材の回転にともなって前記チルト軸の軸方向に沿って移動するスライド部材と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【請求項３】
一対の第一及び第二のチルト部材のスライド部材に上段部のスラットを吊下支持する第二のラダーコードの縦糸を取着して、前記スライド部材の移動により前記上段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記チルト軸に取着されたチルトドラムに下段部のスラットを吊下支持する第一のラダーコードの縦糸を取着し、前記チルトドラムの直径と前記ネジ部材のネジピッチは下段部のスラットの回動速度より上段部のスラットの回動速度が低速となるように設定したことを特徴とする請求項２記載の横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【請求項４】
前記一対の第一及び第二のチルト部材のスライド部材に上段部のスラットを吊下支持する第二のラダーコードの縦糸を取着して、前記スライド部材の移動により前記上段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記下段部のスラットを支持するラダーコードの縦糸を、一対の第三及び第四のチルト部材のスライド部材に取着して、該スライド部材の移動により前記下段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記第三及び第四のチルト部材のネジ部材のネジピッチを前記第一及び第二のチルト部材のネジ部材のネジピッチより大きくしたことを特徴とする請求項２記載の横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【請求項５】
前記第三及び第四のチルト部材は、
下段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたときネジ部材との噛み合いが外れるスライド部材と、
前記ネジ部材との噛み合いが外れた前記スライド部材を、前記ネジ部材に噛み合わせる方向に付勢する付勢手段と
を備えたことを特徴とする請求項４記載の横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【請求項６】
前記第一及び第二のチルト部材は、
上段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたときネジ部材との噛み合いが外れるスライド部材と、
前記ネジ部材との噛み合いが外れた前記スライド部材を、前記ネジ部材に噛み合わせる方向に付勢する付勢手段と
を備えたことを特徴とする請求項５記載の横型ブラインドのスラット角度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横型ブラインドのスラット角度を調節するスラット角度調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横型ブラインドは、ヘッドボックスからラダーコードを介して多数枚のスラットが吊下支持され、ヘッドボックス内のスラット角度調節装置によりラダーコードを介して各スラットが同位相で角度調節される。
【０００３】
また、横型ブラインドの一種類として、ヘッドボックスから吊下支持される上段部のスラットと下段部のスラットを別のラダーコードで吊下支持し、上段部のスラットと下段部のスラットを各ラダーコードを介して異なる角度で角度調節可能としたものがある。
【０００４】
このような横型ブラインドでは、例えば下段部のスラットを支持するラダーコードの上端部がヘッドボックス内で大径のチルトドラムに取着され、上段部のスラットを支持するラダーコードの上端部がヘッドボックス内で小径のチルトドラムに取着されている。
【０００５】
そして、各チルトドラムを共通のチルト軸で同一回転速度で回転駆動することにより、下段部のスラットを上段部のスラットより高速に回動させて、上段部と下段部のスラットを異なる角度に角度調節可能としている。
【０００６】
従って、下段部のスラットを全閉状態まで回動させても、上段部のスラットを全閉状態まで回動されないので、上段部のスラットから外光を取り入れ可能となる。
【特許文献１】特開２００８−８８７９７号公報（図２２〜図２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような横型ブラインドでは、上段部のスラットと下段部のスラットを異なる回動速度で回動するために、ヘッドボックス内に大径のチルトドラムと小径のチルトドラムを設ける必要がある。
【０００８】
しかし、ヘッドボックスを小型化した横型ブラインドでは、上段部のスラットと下段部のスラットを異なる回動速度で回動するために十分な径を備えたチルトドラムを収容することが困難となっている。
【０００９】
すなわち、大径ドラムをヘッドボックスに収容し得る径とすると、小径ドラムはチルト軸を挿通できない小径のドラムとする必要がある等の問題点がある。
特許文献１には、上段部と下段部のスラットを異なる回動速度で回動操作可能とした横型ブラインドが開示されているが、大径のチルトドラムと小径のチルトドラムを備えたものであり、上記問題点を解決する手段は開示されていない。
【００１０】
この発明の目的は、ヘッドボックスを径方向に小型化しながら、複数組のスラット群を異なる速度で回動操作可能とした横型ブラインドのスラット角度調節装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１では、ヘッドボックスからラダーコードを介して多数段のスラットを吊下支持し、上段部のスラットと下段部のスラットを第一及び第二のラダーコードでそれぞれ吊下支持し、前記ヘッドボックス内にはチルト軸の回転に基づいて前記第一及び第二のラダーコードを介して上段部の前記スラットと下段部の前記スラットとを異なる回動速度で回動可能としたスラット角度調節装置を備えた横型ブラインドにおいて、前記ヘッドボックス内には、前記チルト軸の回転に基づいて該チルト軸の軸方向に沿って互いに逆方向に移動する少なくとも一対のチルト部材を設け、前記各チルト部材に前記第一及び第二のラダーコードのうち、少なくとも低速で回動されるスラットを支持するラダーコードの縦糸を取着した。
【００１２】
請求項２では、前記チルト部材は、前記チルト軸と一体に回転するネジ部材と、該ネジ部材に噛み合い、該ネジ部材の回転に伴って前記チルト軸の軸方向に沿って移動するスライド部材とを備えた。
【００１３】
請求項３では、一対の第一及び第二のチルト部材のスライド部材に上段部のスラットを吊下支持する第二のラダーコードの縦糸を取着して、前記スライド部材の移動により前記上段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記チルト軸に取着されたチルトドラムに下段部のスラットを吊下支持する第一のラダーコードの縦糸を取着し、前記チルトドラムの直径と前記ネジ部材のネジピッチは下段部のスラットの回動速度より上段部のスラットの回動速度が低速となるように設定した。
【００１４】
請求項４では、前記一対の第一及び第二のチルト部材のスライド部材に上段部のスラットを吊下支持する第二のラダーコードの縦糸を取着して、前記スライド部材の移動により前記上段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記下段部のスラットを支持するラダーコードの縦糸を、一対の第三及び第四のチルト部材のスライド部材に取着して、該スライド部材の移動により前記下段部のスラットを全閉状態から逆全閉状態までの範囲で回動可能とし、前記第三及び第四のチルト部材のネジ部材のネジピッチを前記第一及び第二のチルト部材のネジ部材のネジピッチより大きくした。
【００１５】
請求項５では、前記第三及び第四のチルト部材は、下段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたときネジ部材との噛み合いが外れるスライド部材と、前記ネジ部材との噛み合いが外れた前記スライド部材を、前記ネジ部材に噛み合わせる方向に付勢する付勢手段とを備えた。
【００１６】
請求項６では、前記第一及び第二のチルト部材は、上段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたときネジ部材との噛み合いが外れるスライド部材と、前記ネジ部材との噛み合いが外れた前記スライド部材を、前記ネジ部材に噛み合わせる方向に付勢する付勢手段とを備えた。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ヘッドボックスを径方向に小型化しながら、複数組のスラット群を異なる速度で回動操作可能とした横型ブラインドのスラット角度調節装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す横型ブラインドのスラット角度調節装置は、ヘッドボックス１内に六角棒状のチルト軸２が回転可能に支持されている。
【００１９】
前記チルト軸２はヘッドボックス１のほぼ全長に亘って配設され、その一端部がギヤボックス３の出力軸に連結されている。前記ギヤボックス３の入力軸４はヘッドボックス１から室内側の斜め下方に向かって突出され、その入力軸４の先端部にチルトポール２７が吊下支持されている。そして、チルトポール２７の回転操作によりギヤボックス３を介してチルト軸２が回転される。
【００２０】
前記チルト軸２は少なくともヘッドボックス１の両側部で支持部材（図示しない）に回転可能に支持されるチルトドラム５に挿通され、そのチルトドラム５から下段部のスラットを支持する第一のラダーコード６ａが吊下支持されている。
【００２１】
そして、チルト軸２の回転によりチルトドラム５が正逆方向に回転されると、第一のラダーコード６ａを介して下段部のスラットが回動される。なお、チルトドラム５とチルト軸２との間には、下段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたとき、チルトドラム５に対しチルト軸２を空回りさせて、スラットの同方向へのそれ以上の回動を阻止する公知のクラッチ機構が設けられている。
【００２２】
前記スラットの全閉状態とは、スラットの凸面を室外側としてスラットがほぼ垂直方向となる状態であり、逆全閉状態とはスラットの凸面を室内側としてスラットがほぼ垂直方向となる状態である。
【００２３】
前記第一のラダーコード６ａの近傍において、第二のラダーコード６ｂがヘッドボックス１から吊下支持され、その第二のラダーコード６ｂに上段部のスラット７が支持されている。
【００２４】
前記第二のラダーコード６ｂの一対の縦糸１２ａ，１２ｂの上端部は、ヘッドボックス１内を一方に案内されて、第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂに取着されている。なお、第二のラダーコード６ｂは、ヘッドボックス１に設けられた案内ローラー１１を介して同ヘッドボックス１内の一方に案内される。
【００２５】
前記第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂは、図１及び図２に示すように、前記ヘッドボックス１の底面に移動不能に固定されるレール部材９ａ，９ｂに、スライド部材１０ａ，１０ｂがそれぞれ前記チルト軸２の軸方向に移動可能に支持されている。
【００２６】
そして、スライド部材１０ａに前記第二のラダーコード６ｂの一方の縦糸の上端部１２ａが取着され、スライド部材１０ｂに他方の縦糸の上端部１２ｂが取着されている。
前記スライド部材１０ａ，１０ｂの上部には、ネジ孔１３がそれぞれ形成され、そのネジ孔１３にスライド部材１０ａ，１０ｂを貫通する筒状のネジ部材１４ａ，１４ｂがそれぞれ螺入されている。ネジ部材１４ａ，１４ｂの外周面には、ネジ孔１３に螺合する雄ネジが刻設されるとともに、スライド部材１０ａのネジ孔１３及びネジ部材１４ａと、スライド部材１０ｂのネジ孔１３及びネジ部材１４ｂとは、互いに逆方向のネジが刻設されている。
【００２７】
前記ネジ部材１４ａ，１４ｂの中心部には、前記チルト軸２が相対回転不能に挿通され、止めネジ２０によりチルト軸２の軸方向に移動不能に固定されている。そして、チルト軸２が回転されると、ネジ部材１４ａ，１４ｂがチルト軸２と一体に回転され、前記スライド部材１０ａ，１０ｂがチルト軸２の軸方向に沿って互いに逆方向に移動するようになっている。
【００２８】
前記スライド部材１０ａ，１０ｂが互いに逆方向に移動すると、第二のラダーコード６ｂの一方の縦糸が引き上げられ、他方の縦糸が下降するので、上段部のスラット７が回動される。そして、チルト軸２の回転に基づいて、上段部のスラット７と下段部のスラットが同方向に回動されるようになっている。
【００２９】
また、前記ネジ部材１４ａ，１４ｂのネジピッチは、チルト軸２の回転による下段部のスラットの回動速度が、スライド部材１０ａ，１０ｂの移動による上段部のスラット７の回動速度より速くなるように設定されている。そして、上段部のスラット７が水平方向に支持されているとき、各スライド部材１０ａ，１０ｂは、図１に示すように、ネジ部材１４ａ，１４ｂの長手方向中央部に位置するように設定される。
【００３０】
前記スラットを昇降する昇降装置は、各スラットに挿通された昇降コードの一端がボトムレールに取着され、その昇降コードの他端はヘッドボックス内に案内され、同ヘッドボックスの一端部から下方へ垂下される。そして、その昇降コードをヘッドボックスから引き出し、あるいはボトムレールの重量によりヘッドボックス内に引き込ませて、スラットを昇降するようになっている。
【００３１】
上記のように構成されたスラット角度調節装置では、図１に示す状態から、チルト軸２を一方へ回動させると、チルトドラム５及び第一のラダーコード６ａを介して下段部のスラットが全閉方向に回動される。また、スライド部材１０ａが矢印Ａ方向へ移動し、スライド部材１０ｂが矢印Ｂ方向へ移動することにより、第二のラダーコード６ｂを介して上段部のスラット７が全閉方向に向かって回動される。
【００３２】
下段部のスラットの回動速度は、上段部のスラット７の回動速度より速いため、下段部のスラットは上段部のスラット７に先立って全閉状態となる。下段部のスラットが全閉状態となった時点でチルト軸２の回転操作を停止すると、上段部のスラット７は未だ全閉状態まで回動されていない。この状態では、下段部のスラットで外光を遮断し、上段部のスラット７間から外光を一部採り入れ可能となる。
【００３３】
チルト軸２をさらに同方向へ回転させると、チルトドラム５のそれ以上の回転が阻止され、図３に示すように、スライド部材１０ａ，１０ｂはさらに同方向へ移動して、上段部のスラット７が全閉状態まで回動される。
【００３４】
この状態では、下段部及び上段部のスラット７が全閉状態となり、ブラインドの全面に亘って外光が遮断される。
また、図１に示す状態から、チルト軸２を他方へ回動させると、チルトドラム５及び第一のラダーコード６ａを介して下段部のスラットが逆全閉方向に回動される。また、スライド部材１０ａが矢印Ｃ方向へ移動し、スライド部材１０ｂが矢印Ｄ方向へ移動することにより、第二のラダーコード６ｂを介して上段部のスラット７が逆全閉方向に向かって回動される。
【００３５】
そして、下段部のスラットは上段部のスラット７に先立って逆全閉状態となり、チルト軸２をさらに同方向へ回転させると、チルトドラム５のそれ以上の回転が阻止され、図４に示すように、スライド部材１０ａ，１０ｂはさらに同方向へ移動して、上段部のスラット７が逆全閉状態まで回動される。
【００３６】
また、上段部及び下段部のスラットを全閉状態まで回動させた後、水平方向に回動するためには、チルト軸２を逆回転させてスラットを逆全閉方向に回動させ、下段のスラットを逆全閉方向近傍まで回動させた後、各スラットを全閉方向に回動させる。すると、上段部のスラットと下段部のスラットとの回動速度の違いにより、上段部及び下段部のスラットがともに水平方向に回動される。
【００３７】
上記のように構成された横型ブラインドのスラット角度調節装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）共通のチルト軸２を回転操作して、上段部のスラット７と下段部のスラットを異なる角度に角度調節することができる。
（２）下段部のスラットの回動速度を上段部のスラット７の回動速度より高速に回動させることができる。従って、下段部のスラットを全閉状態として外光を遮断しながら、上段部のスラット７から外光を一部採り入れることができる。
（３）チルト軸２の回転操作により、上段部のスラット７をチルト軸２の軸方向に移動するスライド部材１０ａ，１０ｂ及び第二のラダーコード６ｂを介して角度調節することができる。
（４）チルト軸２の回転によるスライド部材１０ａ，１０ｂの移動量をネジ部材１４ａ，１４ｂとネジ孔１３とのネジピッチで設定することができる。従って、スライド部材１０ａ，１０ｂ及びネジ部材１４ａ，１４ｂのネジピッチで設定される第二のラダーコード６ｂの縦糸の昇降速度と、チルトドラム５の回転による第一のラダーコード６ａの縦糸の昇降速度とを異なる速度とすることにより、上段部のスラット７と下段部のスラットとを異なる回動速度で回動させることができる。
（５）チルト軸２の回転により、チルト軸２の軸方向に移動するスライド部材１０ａ，１０ｂで上段部のスラット７を回動するので、スライド部材１０ａ，１０ｂ及びネジ部材１４ａ，１４ｂのネジピッチの設定によりチルトドラム５の回転による下段部のスラットの回動速度より十分に遅い回動速度で上段部のスラット７を回動させることができる。
（６）チルトドラム５の径を小さくしても、チルトドラム５の回転による下段部のスラットの回動速度より十分に遅い回動速度で上段部のスラット７を回動させることができる。従って、ヘッドボックス１を径方向に小型化することが容易である。
（第二の実施形態）
図５及び図６は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、下段部のスラットを上段部のスラット７を角度調節するチルト部材と同様なチルト部材で回動させるようにしたものである。上段部のスラット７を角度調節するチルト部材は、第一の実施形態の第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂと同一構成である。
【００３８】
図５に示す第三及び第四のチルト部材１５ａ，１５ｂは、前記ヘッドボックス１の底面に移動不能に固定されるレール部材１６ａ，１６ｂに、スライド部材１７ａ，１７ｂがそれぞれ前記チルト軸２の軸方向に移動可能に支持されている。前記レール部材１６ａ，１６ｂの長さは、第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂのレール部材９ａ，９ｂより長い。そして、スライド部材１７ａに前記第一のラダーコード６ａの一方の縦糸の上端部が取着され、スライド部材１７ｂに他方の縦糸の上端部が取着されている。
【００３９】
前記スライド部材１７ａ，１７ｂの上部には、ネジ孔１８がそれぞれ形成され、そのネジ孔１８にスライド部材１７ａ，１７ｂを貫通する筒状のネジ部材１９ａ，１９ｂがそれぞれ螺入されている。ネジ部材１９ａ，１９ｂの外周面には、ネジ孔１８に螺合する雄ネジが刻設されるとともに、スライド部材１７ａのネジ孔１８及びネジ部材１９ａと、スライド部材１７ｂのネジ孔１８及びネジ部材１９ｂとは、互いに逆方向のネジが刻設されている。
【００４０】
前記ネジ部材１９ａ，１９ｂの中心部には、前記チルト軸２が相対回転不能に挿通され、止めネジ２０によりチルト軸２の軸方向に移動不能に固定されている。そして、チルト軸２が回転されると、前記スライド部材１７ａ，１７ｂがチルト軸２の軸方向に沿って互いに逆方向に移動するようになっている。
【００４１】
前記スライド部材１７ａ，１７ｂが互いに逆方向に移動すると、第一のラダーコード６ａの一方の縦糸が引き上げられ、他方の縦糸が下降するので、下段部のスラットが回動される。そして、チルト軸２の回転に基づいて、上段部のスラット７と下段部のスラットが同方向に回動されるようになっている。
【００４２】
また、前記ネジ部材１９ａ，１９ｂのネジピッチは、第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂのネジ部材１４ａ，１４ｂより大きいネジピッチで形成されている。そして、チルト軸２の回転によるスライド部材１７ａ，１７ｂの移動量は、第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂのスライド部材１０ａ，１０ｂの移動量より大きくなるように設定されている。
【００４３】
従って、チルト軸２が回転されると、上段部のスラット７と下段部のスラットが同方向に回動されるが、下段部のスラットの回動速度が上段部のスラット７の回動速度より速くなるように設定されている。
【００４４】
また、下段部のスラットが水平方向に支持されるとき、各スライド部材１７ａ，１７ｂは、ネジ部材１９ａ，１９ｂの長手方向中央部に位置するように設定される。
前記ヘッドボックス１内において、ネジ部材１９ａ，１９ｂの両側及びネジ部材１９ａ，１９ｂ間には支持部材２１が配設され、各支持部材２１に前記チルト軸２が挿通されている。
【００４５】
前記各支持部材２１とネジ部材１９ａ，１９ｂとの間には、図６に示すように、前記チルト軸２を挿通したコイルスプリング（付勢手段）２２ａ〜２２ｄが配設されている。そして、下段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されるとき、スライド部材１７ａ，１７ｂは、このコイルスプリング２２ａ〜２２ｄを押圧しながら図５に点線で示す位置まで移動して、ネジ部材１９ａ，１９ｂとの噛み合いが外れるようになっている。
【００４６】
この状態では、チルト軸２がさらに同方向へ回転されても、スライド部材１７ａ，１７ｂはそれ以上移動されないため、下段のスラットは全閉状態あるいは逆全閉状態に保持される。
【００４７】
また、この状態からチルト軸２が逆方向に回転されると、コイルスプリング２２ａ〜２２ｄの付勢力によりスライド部材１７ａ，１７ｂがネジ部材１９ａ，１９ｂに向かって付勢されているので、スライド部材１７ａ，１７ｂがネジ部材１９ａ，１９ｂに噛み合って移動するようになっている。
【００４８】
上記のように構成されたスラット角度調節装置では、チルト軸２を一方へ回動させると、第三及び第四のチルト部材１５ａ，１５ｂにおいて、スライド部材１７ａが矢印Ｅ方向へ移動し、スライド部材１７ｂが矢印Ｆ方向へ移動する。すると、第一のラダーコード６ａを介して下段部のスラットが全閉方向に向かって回動される。
【００４９】
下段部のスラットが全閉状態まで回動されると、スライド部材１７ａ，１７ｂとネジ部材１９ａ，１９ｂとの噛み合いが外れ、下段部のスラットは同方向にはそれ以上回動されない。
【００５０】
第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂでは、第一の実施形態と同様に動作し、スライド部材１０ａ，１０ｂが矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向へ移動して、第二のラダーコード６ｂを介して上段部のスラット７が全閉方向に回動される。
【００５１】
ネジ部材１４ａ，１４ｂとネジ部材１９ａ，１９ｂのネジピッチの相違により、下段部のスラットの回動速度は上段部のスラット７の回動速度より速い。そして、下段部のスラットは上段部のスラット７に先立って全閉状態となる。下段部のスラットが全閉状態となった時点でチルト軸２の回転操作を停止すると、上段部のスラット７は未だ全閉状態まで回動されていない。この状態では、下段部のスラットで外光を遮断し、上段部のスラット７間から外光を一部採り入れ可能となる。
【００５２】
また、チルト軸２を他方へ回動させると、スライド部材１７ａ，１７ｂはコイルスプリング２２ａ，２２ｄの付勢力によりネジ部材１９ａ，１９ｂに噛み合い、矢印Ｇ方向及び矢印Ｈ方向に移動する。すると、第一のラダーコード６ａを介して下段部のスラットが逆全閉方向に回動される。
【００５３】
そして、スライド部材１７ａ，１７ｂがコイルスプリング２２ｂ，２２ｃを押圧すると、スライド部材１７ａ，１７ｂとネジ部材１９ａ，１９ｂの噛み合いが外れる。従って、下段部のスラットが逆全閉状態まで回動されると、同方向にはそれ以上回動されない。
【００５４】
また、スライド部材１０ａ，１０ｂは矢印Ｃ方向及び矢印Ｄ方向に移動し、第二のラダーコード６ｂを介して上段部のスラット７が逆全閉方向に回動される。
下段部及び上段部のスラットを水平方向に回動するための操作は、前記第一の実施形態と同様である。
【００５５】
上記のように構成されたスラット角度調節装置では、第一の実施形態と同様な作用効果を得ることができるとともに、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）上段部及び下段部のスラットを、ともにチルトドラムを使用することなくスライド部材１０ａ，１０ｂ，１７ａ，１７ｂの移動動作により回動させることができるので、ヘッドボックス１を径方向にさらに小型化することができる。
（２）下段部のスラットが全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動されたとき、スライド部材１７ａ，１７ｂとネジ部材１９ａ，１９ｂの噛み合いを外して、スライド部材１７ａ，１７ｂに対しネジ部材１９ａ，１９ｂを空回りさせることができる。従って、下段部のスラットを全閉状態あるいは逆全閉状態に回動した後に、上段部のスラットを同方向に回動操作することができる。
（３）下段部のスラットを全閉状態あるいは逆全閉状態に回動した後に、チルト軸２を逆転させれば、コイルスプリング２２ａ〜２２ｄの付勢力により、スライド部材１７ａ，１７ｂをネジ部材１９ａ，１９ｂに噛み合う状態に復帰させて、下段部のスラットを回動させることができる。
（第三の実施形態）
図７は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、上段部のスラットを角度調節する第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂを前記第二の実施形態の第三及び第四のチルト部材と同様な構成として、上段のスラット７を全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動させた後に、チルト軸２を同方向にさらに回転可能としたものである。
【００５６】
第一及び第二のチルト部材８ａ，８ｂは、第二の実施形態の第三及び第四のチルト部材と同様な構成であり、スライド部材２４ａ，２４ｂとネジ部材２５ａ，２５ｂと、コイルスプリング２６ａ〜２６ｄを備えている。
【００５７】
下段部のスラットを角度調節するチルト部材は、第二の実施形態の第三及び第四のチルト部材１５ａ，１５ｂと同一構成であり、同一符号を付して説明する。そして、ネジ部材２５ａ，２５ｂのネジピッチはネジ部材１９ａ，１９ｂのネジピッチより小さく設定されて、下段部のスラットの回動速度が上段部のスラットの回動速度より速くなるように設定されている。
【００５８】
このように構成されたスラット角度調節装置では、上段部及び下段部のスラットを全閉状態まで回動した後にも、チルト軸２を同方向に回転し続けることができるので、駆動軸で昇降コードを巻取り、あるいは巻戻してスラットを昇降する昇降装置の駆動軸と前記チルト軸２とを共通化した横型ブラインドにも使用することができる。
【００５９】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上段部のスラットを下段部のスラットより高速に回動させるようにしてもよい。
・多数段のスラットを上段部と中段部と下段部の３グループに分割してそれぞれ異なる角度に角度調節するようにしてもよい。例えば、図８に示すように、３グループのうち下段部のスラットを支持する第一のラダーコード２８ａの縦糸をチルトドラム５で吊下支持する。中段部のスラットを支持する第二のラダーコード２８ｂの縦糸を第一及び第二のチルト部材２９ａ，２９ｂで支持する。上段部のスラットを支持する第三のラダーコード２８ｃを第三及び第四のチルト部材２９ｃ，２９ｄで支持する。そして、第一及び第二のチルト部材２９ａ，２９ｂのネジピッチを第三及び第四のチルト部材２９ｃ，２９ｄのネジピッチより大きく設定して、中段部のスラットの回動速度が上段部のスラットの回動速度より速くなるように設定する。また、中段部のスラットの回動速度が下段部のスラットの回動速度より遅くなるように、第一及び第二のチルト部材２９ａ，２９ｂのネジピッチとチルトドラム５の直径を設定する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第一の実施形態を示す正面図である。
【図２】第一の実施形態のチルト部材を示す断面図である。
【図３】第一の実施形態の動作を示す正面図である。
【図４】第一の実施形態の動作を示す正面図である。
【図５】第二の実施形態を示す正面図である。
【図６】第二の実施形態を示す側面図である。
【図７】第三の実施形態を示す正面図である。
【図８】別例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…ヘッドボックス、２…チルト軸、６ａ…第一のラダーコード、６ｂ…第二のラダーコード、７…スラット、８ａ…第一のチルト部材、８ｂ…第二のチルト部材、１０ａ，１１０ｂ，１７ａ，１７ｂ，２４ａ，２４ｂ…スライド部材、１４ａ，１４ｂ，１９ａ，１９ｂ，２５ａ，２５ｂ…ネジ部材、２２ａ〜２２ｄ，２６ａ〜２６ｄ…付勢手段（コイルスプリング）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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