(57)【要約】【課題】ダイカストマシンを搬送するに際し、ダイカストマシンに吊り構造を備えることで、ダイカストマシンを吊り具で容易に吊り上げられるようにする。【解決手段】ダイカストマシン１に、鋳造運転中には固定配置され、型厚調整時には移動可能であるテールストック５と、可動ダイプレート７に固定された可動金型と型開閉される固定金型が固定される固定ダイプレート４を備え、テールストック５にはその上部に突出して、孔部１３を有するブロック部１２を形成すると共に、固定ダイプレート４にはその上部２箇所を貫通した貫通孔１６を形成する。ダイカストマシン１を吊り上げて搬送等する際、固定ダイプレート４の貫通孔１６とテールストック５の上部に設けた孔部１３にワイヤーロープＲを掛けることができる吊り構造を備えていることから、ダイカストマシン１を簡単に吊り上げることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が固定される固定ダイプレートと、
前記固定金型と型開閉される可動金型が固定される可動ダイプレートと、
鋳造運転中には固定配置され、型厚調整時には移動可能である保持プレートと、
前記固定ダイプレートと保持プレートに架け渡されたタイバーと、
前記可動金型の固定される可動ダイプレートを型開閉のために進退させるトグルリンク機構と、
前記固定金型と前記可動金型から形成されるキャビティに金属溶湯を射出して充填するプランジャロッドと、
前記キャビティに金属溶湯を射出して充填する際に、高圧の圧油を送りこみ、該圧油を１ショット毎に蓄圧するアキュームレータと、を備えたダイカストマシンであって、
前記保持プレートの上部に突出して形成したブロック部に吊り具を掛ける孔部を形成すると共に、前記保持プレートと離間して配置された前記固定ダイプレートの上部側をくり貫くようにして貫通孔を形成し、
前記ダイカストマシンを吊り上げる際に、前記固定ダイプレートに形成した貫通孔と前記保持プレートのブロック部に形成した孔部とに吊り具を掛けて吊り上げられるように構成したことを特徴とするダイカストマシン。
【請求項２】
前記固定ダイプレートの上面２箇所を少なくとも貫通して前記貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシン。
【請求項３】
前記貫通孔の下部に液体が溜まらないように、該貫通孔の下部から前記固定ダイプレートの側部に貫通して水抜き孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載のダイカストマシン。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記固定ダイプレートの上面から下方に向かって凹状に形成した複数の凹状孔部と、該複数の凹状孔部を結ぶ連結孔部とからなることを特徴とする請求項２又は３に記載のダイカストマシン。
【請求項５】
前記固定ダイプレートの上面から下方に向かって形成した複数の凹状孔部に数と形状が対応する凹状孔部を、前記固定ダイプレートの左右側部と底部にも形成したことを特徴とする請求項４記載のダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り具でダイカストマシンを吊り上げるに際し、吊り具を掛けるための手段を備えたダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より用いられている一般的なダイカストマシンにおいては、その構成を大別すると概ね、型締めユニットと射出ユニットから構成されており、前者である型締めユニットにおいては、固定金型の固定される固定ダイプレート、鋳造運転中には固定配置され、型厚（ダイハイト）調整時には移動可能である保持プレート（保持プレート）、固定ダイプレートと保持プレートに架け渡されたタイバー、固定ダイプレートと保持プレートとの間で進退可能に設けた可動金型の固定される可動ダイプレート、可動ダイプレートを進退させるトグルリンク機構、型開閉の駆動源である型締めモータ等が構成され、また、後者の射出ユニットにおいては、金属溶湯を金型内に射出・充填するプランジャロッド、金属溶湯を金型内に射出・充填する際に、射出シリンダ内に高圧の圧油を送りこむ、圧油を１ショット毎に蓄圧するアキュームレータ等が構成されている。
【０００３】
上記従来技術に関連するものとして、特許文献１には、搬送や積み降ろしを容易にするために、分割して搬送できるようにしたダイマストマシンが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においては、大型のダイカストマシンを分割して搬送するようにした技術については開示されているものの、ダイカストマシンを搬送等するに際し、このダイカストマシンを如何にして吊り上げるのかについては、明らかにはされていない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ダイカストマシンを搬送するに際し、ダイカストマシンに吊り構造を備えることで、このダイカストマシンを容易に吊り上げられるようにした吊り構造を有するダイカストマシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るダイカストマシンは、固定金型が固定される固定ダイプレートと、前記固定金型と型開閉される可動金型が固定される可動ダイプレートと、鋳造運転中には固定配置され、型厚調整時には移動可能である保持プレートと、前記固定ダイプレートと保持プレートに架け渡されたタイバーと、前記可動金型の固定される可動ダイプレートを型開閉のために進退させるトグルリンク機構と、前記固定金型と前記可動金型から形成されるキャビティに金属溶湯を射出して充填するプランジャロッドと、前記キャビティに金属溶湯を射出して充填する際に、高圧の圧油を送りこみ、該圧油を１ショット毎に蓄圧するアキュームレータと、を備えたダイカストマシンであって、前記保持プレートの上部に突出して形成したブロック部に吊り具を掛ける孔部を形成すると共に、前記保持プレートと離間して配置された前記固定ダイプレートの上部側をくり貫くようにして貫通孔を形成し、前記ダイカストマシンを吊り上げる際に、前記固定ダイプレートに形成した貫通孔と前記保持プレートのブロック部に形成した孔部とに吊り具を掛けて吊り上げられるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係るダイカストマシンは、請求項１に記載のダイカストマシンにおいて、前記固定ダイプレートの上面２箇所を少なくとも貫通して前記貫通孔を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係るダイカストマシンは、請求項２に記載のダイカストマシンにおいて、前記貫通孔の下部に液体が溜まらないように、該貫通孔の下部から前記固定ダイプレートの側部に貫通して水抜き孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係るダイカストマシンは、請求項２又は３に記載のダイカストマシンにおいて、前記貫通孔は、前記固定ダイプレートの上面から下方に向かって凹状に形成した複数の凹状孔部と、該複数の凹状孔部を結ぶ連結孔部とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係るダイカストマシンは、請求項４に記載のダイカストマシンにおいて、前記固定ダイプレートの上面から下方に向かって形成した複数の凹状孔部数と形状が対応する凹状孔部を、前記固定ダイプレートの左右側部と底部にも形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、保持プレートの上部に突出して形成したブロック部の孔部と、固定ダイプレートの貫通孔とに吊り具を架け渡して、ダイカストマシンを容易に吊り上げることができる。よって、例えば吊り構造を有さないダイカストマシンの場合には、ダイカストマシンを吊り上げる際に、可動金型等を案内するタイバーに吊り具を掛け渡して吊り上げることで、タイバー等に傷がついてしまったりして、ダイカストマシンの作動に悪影響を及ぼす虞があったが、そうした問題点を解消することができる。
【００１３】
さらに、凹状孔部と連結孔部からなる貫通孔の下部から固定ダイプレートの側部に貫通して水抜き孔を形成したので、ダイカストマシンの稼働時に成形体の型離れを図るスプレー液が貫通孔の下部に溜まらないように水抜き孔から排出することができる。
【００１４】
さらに、固定ダイプレートの上面から下方に向かって形成した凹状孔部を、固定ダイプレートの上部側だけでなく、その左右側部と底部にもほぼ同じように形成したので、型締め時に、固定金型の取り付けられた固定ダイプレートに応力が加わった際、その応力に伴う固定ダイプレートの型締め方向の撓み量が、上下左右でほぼ同じになり、固定ダイプレートの上下左右の剛性バランスを均一化することができる。しかも、固定ダイプレートに凹状孔部や連結孔部を形成したので、軽量化を図ることができると共に材料コストを安価に抑えたダイカストマシンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１６】
図１はダイカストマシンの構成を示す斜視図、図２はダイカストマシンに構成されるテールストックを示す斜視図、図３はダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを正面側から視た状態を示す斜視図、図４はダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを背面側から視た状態を示す斜視図、図５はダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを示すＡ−Ａ線断面図である。
【００１７】
本実施例のダイカストマシン１は、大別すると型締めユニット２と射出ユニット３から構成されており、型締めユニット２には、固定金型の固定される固定ダイプレート４、鋳造運転中には固定配置され、型厚（ダイハイト）調整時には移動可能である保持プレートたるテールストック５、固定ダイプレート４とテールストック５に架け渡されたタイバー６、固定ダイプレート４と保持プレート５との間で進退可能に設けた可動金型の固定される可動ダイプレート７、可動ダイプレート７をタイバー６の長手方向に沿って進退させるトグルリンク機構８、型開閉の駆動源である型締めモータ９等が構成されている。また、射出ユニット３には、金属溶湯を金型内に射出・充填するプランジャロッド１０、金属溶湯を金型内に射出・充填する際に、射出シリンダ内に高圧の圧油を送りこみ、圧油を１ショット毎に蓄圧するアキュームレータ１１等が構成されている。
【００１８】
また、テールストック５には、図２に示すように、その上部に突出して左右一対のブロック部１２が形成されており、これらブロック部１２には、ダイカストマシン１を吊り上げる際に吊り具たるワイヤーロープＲが挿通される孔部１３が形成されている。
【００１９】
また、固定ダイプレート４は、図３〜図５に示すように、外形が概ね直方体型となっており、固定金型の固定される前面部、その背面の背面部、前面部と背面部を結ぶ、上部、底部、左部、右部の４箇所の側部を有し、これら４箇所の側部の各々には、ほぼ同形状の凹状孔部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが３つずつ形成されており、固定ダイプレート４の上面から下方に向かって形成した上部の凹状孔部１４ａについては、図５に示すように、その下部が連結孔部１５により水平方向に連結され、凹状孔部１４ａと連結孔部１５から構成される固定ダイプレート上方の貫通孔１６には、ワイヤーロープＲが挿通できるようになっており、固定ダイプレート４の貫通孔１６と、前述したテールストック５のブロック部１２の孔部１３にワイヤーロープＲの両端等を掛けて、クレーン車両等によってダイカストマシン１を吊り上げることができるように構成されている。
【００２０】
また、固定ダイプレート４は、図４及び図５に示すように、その右部と貫通孔１６の下部とを貫通して水抜き孔１８が形成されており、この水抜き孔１８により、ダイカストマシン１にスプレー装置を備えている場合においては、ダイカストマシン１の稼働時に、スプレー装置から金型に噴霧されるスプレー液が飛散することでその液体が貫通孔１６の下部に溜まってしまう懸念があるが、ダイカストマシン１の稼働時にスプレー液が飛散してしまい、固定ダイプレート４の上部等にスプレー液が飛散したとしても、水抜き孔１８によりスプレー液が貫通孔１６の下部に溜まることがないよう水抜きすることができる。
【００２１】
以上のように本実施例におけるダイカストマシン１によれば、固定金型が固定される固定ダイプレート４、固定金型と型開閉される可動金型が固定される可動ダイプレート７、鋳造運転中には固定配置され、型厚（ダイハイト）調整時には移動可能である保持プレートたるテールストック５、固定ダイプレート４とテールストック５に架け渡されたタイバー６、前記可動金型の固定される可動ダイプレート７を型開閉のために進退させるトグルリンク機構８、前記固定金型と前記可動金型から形成されるキャビティに金属溶湯を射出して充填するプランジャロッド１０、及び、キャビティに金属溶湯を射出して充填する際に、高圧の圧油を送りこみ、該圧油を１ショット毎に蓄圧するアキュームレータ１１等を備え、吊り具たるワイヤーロープＲによりダイカストマシン１を吊り上げて屋外等で積み込みや積み下ろし等を行なうに際しては、テールストック５の上部に突出して形成したブロック部１２の孔部１３と、テールストック５と型開閉方向に離間して配置された固定ダイプレート４の上部２箇所を少なくとも貫くようにして形成したコ字型の貫通孔１６に、ワイヤーロープＲを掛けられるように構成したものである。これにより、図１にて一点鎖線で示したように、テールストック５の上部に突出して形成したブロック部１２の孔部１３と、固定ダイプレート４の貫通孔１６とにワイヤーロープＲを架け渡すことで、ダイカストマシン１を簡単に吊り上げることができるから、吊り構造を有さない従来のダイカストマシンを吊り上げるときには、例えば可動金型等を案内するタイバーにワイヤーロープを掛け渡してダイカストマシンを吊り上げることで、タイバーに傷がついてしまったりして、それによりダイカストマシンの作動に悪影響を及ぼすようなことがあったが、そうした故障原因を回避することができる。
【００２２】
さらに、固定ダイプレート４の上面側の凹状孔部１４ａと連結孔部１５とからなる貫通孔１６の下部に液体が溜まらないように、この貫通孔１６の下部から固定ダイプレート４の側部に貫通して水抜き孔１８を形成したので、水抜き孔１８からダイカストマシン１の外部へスプレー液や水などの液体を排出することができる。
【００２３】
さらに、固定ダイプレート４の上面から下方に向かって形成した凹状孔部１４ａを、固定ダイプレート４の上部だけでなく、その左右側部と底部にも数が同じでほぼ同形状のものを形成したので、金型の型締め時に、固定金型の取り付けられた固定ダイプレート４に対して型締め方向に応力が加わった際、その応力に伴う固定ダイプレート４の撓み量を上下左右でほぼ同じにすることができるので、固定ダイプレート４の上下左右の剛性バランスを均一化することができる。
【００２４】
さらに、固定ダイプレート４に凹状孔部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄや連結孔部１５を形成したので、固定ダイプレート４の軽量化を図ることができると共に軽量化に伴い材料コストも安価に抑えることができる。
【００２５】
以上、本実施例の一例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。本実施例における吊り具としては、ワイヤーロープＲを採用したものであるが、特にそれに限定するものではなく、チェーンやスリングロープであってもよく適宜選定すればよい。また、吊り具の端部等にシャックルを連結するなどして、吊り具の架け渡し作業を容易に行なえるようにしてもよいことは言うまでもなく、適宜採用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ダイカストマシンの構成を示す斜視図である。
【図２】同上、ダイカストマシンに構成されるテールストックを示す斜視図である。
【図３】同上、ダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを正面側から視た状態を示す斜視図である。
【図４】同上、ダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを背面側から視た状態を示す斜視図である。
【図５】同上、ダイカストマシンに構成される固定ダイプレートを示すＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ダイカストマシン
４  固定ダイプレート
５  テールストック（保持プレート）
６  タイバー
７  可動ダイプレート
８  トグルリンク機構
１０  プランジャロッド
１１  アキュームレータ
１２  ブロック部
１３  孔部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ  凹状孔部
１５  連結孔部
１６  貫通孔
１８  水抜き孔
Ｒ  ワイヤーロープ（吊り具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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