(57)【要約】【課題】デザイン性に優れ、汚れにくく、掃除を容易に行うことができる便座を提供する。【解決手段】便座は、側板部１４の下端部１５（座表部材１０の縁部）の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが溶着され、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成されている。座裏部材２０の縁部２１は、溶着される際、Ｒ面取りされた下隅部２４を有している。便座は、空洞部３０側の溶着部４０が残存するように側板部１４の下端部１５の一部と座裏部材２０の縁部２１の一部とともに外縁側の溶着部４０が切削又は／及び研磨された切削面５０を有している。切削面５０の下端部は、下隅部２４に連続している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、該座表部材と該座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
前記座裏部材の縁部は、溶着される際、Ｒ面取りされた下隅部を有し、
前記空洞部側の溶着部が残存するように前記座表部材の縁部の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の該溶着部が切削又は／及び研磨された加工面を有し、
該加工面の下端部は、該下隅部に連続していることを特徴とする便座。
【請求項２】
前記座表部材の縁部及び前記座裏部材の縁部は、溶着される際、少なくとも一方が該座表部材の側面よりも外側に延びて形成された突出部を有していることを特徴とする請求項１記載の便座。
【請求項３】
前記座裏部材は薄板状であることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
【請求項４】
前記座表部材は、縁部の外縁側に下方に延びて形成された凸部を有し、該凸部が溶融し、前記座裏部材の縁部の上面に溶着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の便座が開示されている。この便座は、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成されている。座表部材は、溶着部より外側の側面に沿って下方に延びるリブを有している。リブの先端下面は座裏部材の外周上面に溶着されずに当接している。このリブにより、座表部材の縁部の下面及び座裏部材の縁部の上面が溶融して溶着部の端からはみ出した溶融樹脂（以下、「溶着ビード」という。）は、隠蔽される。このため、溶着ビードの除去作業を不要にすることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６５３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の便座では、リブの先端下面と座裏部材の外周上面との当接面の外縁が一条の線となり使用者等に視認されてしまうため、デザイン性に欠ける。また、リブの先端下面と座裏部材の外周上面との当接部に段差が生じたり、隙間が生じたりしてしまう虞がある。段差や隙間が生じると、見栄えが悪くなるとともに、汚れが溜まり易くなる。汚れが段差や隙間に溜まると容易に除去することが出来ないため、さらに見栄えが悪くなってしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、デザイン性に優れ、汚れにくく、掃除を容易に行うことができる便座を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の便座は、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、該座表部材と該座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
前記座裏部材は、溶着される際、Ｒ面取りされた下隅部を有し、
前記空洞部側の溶着部が残存するように前記座表部材の縁部の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の該溶着部が切削又は／及び研磨された加工面を有し、
該加工面の下端部は、該下隅部に連続していることを特徴とする。
【０００７】
この便座では、空洞部側の溶着部が残存するように外縁側の溶着部が座表部材の縁部の一部と座裏部材の縁部に一部とともに切削又は／及び研磨され、加工面の下端部がＲ面取りされた座裏部材の下隅部に連続している。このため、座表部材と座裏部材との接合部が視認されにくく、段差や隙間が形成されない。よって、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。
【０００８】
特に、研磨により加工面が形成された場合、座表部材の外側面から座裏部材の下面に亘って形成される曲面を滑らかに仕上げることができる。このため、座表部材と座裏部材との接合部がさらに視認されにくくなる。また、汚れがさらに溜まり難く、汚れが付着した場合もさらに容易に拭き取ることができる。
【０００９】
したがって、本発明の便座は、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うことができる。
【００１０】
また、この便座では、加工面の下端部を下隅部に連続するように切削又は／及び研磨すればよいため、加工範囲を少なくすることができ、かつ、座表部材の側面から座裏部材の下面に亘って連続する曲面を容易に形成することができる。
【００１１】
前記座表部材の縁部及び前記座裏部材の縁部は、溶着される際、少なくとも一方が該座表部材の側面よりも外側に延びて形成された突出部を有し得る。この場合、座表部材及び座裏部材の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材及び座裏部材を溶着機への組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収し、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。また、座表部材の縁部及び座裏部材の縁部の両方に突出部が形成されると、溶着部からはみ出した溶着ビードが便座表面（側面）に付着することを防止することができる。
【００１２】
前記座裏部材は薄板状であり得る。この場合、座裏部材を容易に形成することができる。また、溶着機に容易に組み付けることができる。座裏部材は、座表部材の外形状よりも大きい外形状であると良い。このようにすると、溶着される際、座表部材の縁部を座裏部材の縁部に容易かつ確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
【００１３】
前記座表部材は、縁部の外縁側に下方に延びて形成された凸部を有し、該凸部が溶融し、前記座裏部材の縁部の上面に溶着され得る。この場合、座表部材の縁部の一部分である凸部を溶融させることにより、座裏部材の上面に溶着することができる。このため、少ないエネルギーで確実に溶着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の便座を具体化した実施例１を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１の便座は、図１に示すように、平面視において、外形の後端部が略直線状であり、前後方向に長い略半楕円状に形成されている。この便座の中央部には、前後方向に長い楕円状の開口が形成されている。便座の後端部には、左右の２個所に後方に延びた一対のヒンジ部１１が形成されている。ヒンジ部１１は、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２には、便器本体の上面に取り付けられる図示しない便座装置のケース本体から延出する軸部材が挿通される。便座装置が便器本体の上面に取り付けられることにより、便器本体に対して便座が回動自在に取り付けられる。
【００１６】
この便座は、座表部材１０及び座裏部材２０を有している。座表部材１０は、図２及び図３に示すように、図１のＸ−Ｘ矢視断面において、便座の中央部の開口に向けて上面が僅かに傾斜した上板部１３と、上板部１３の両端から連続して下方に延びる側板部１４とから形成されている。上板部１３の下面には、通電により発熱する図示しないニクロム線とアルミシートからなる発熱体が貼着されている。
【００１７】
各側板部１４の下端部１５が座表部材１０の縁部を形成している。溶着される前の各側板部１４の下端部１５には、外縁側に下方に延びる凸部１６が形成されている。凸部１６の外側面は、側板部１４の外側面に連続している。
【００１８】
座裏部材２０は薄板状に形成されている。このため、座裏部材２０は容易に形成することができる。溶着される前の座裏部材２０の縁部２１は、Ｒ面取りされた下隅部２４を有している。また、座裏部材２０の縁部２１には、座表部材１０の両端に形成された側板部１４の下端部１５（座表部材１０の縁部）の間隔よりも座裏部材２０の幅が広くなるように突出部２２が形成されている。つまり、図３に示すように、各側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを当接させた際に、座裏部材２０の縁部２１の方が外側に突出するように形成されている。このため、座表部材１０及び座裏部材２０の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材１０及び座裏部材２０を溶着機へ組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収し、各側板部１４の下端部１５に形成された凸部１６の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
【００１９】
座裏部材２０の縁部２１の上面２３には、側板部１４が溶着される溶着面に沿って、内側に溝２５が形成されている。溝２５は、溶着時に発生する熱が溝２５で放熱され、溝２５より内側の座裏部材２０に伝わることを防止することができる。このため、座裏部材２０の変形を防止することができる。
【００２０】
座表部材１０及び座裏部材２０は、溶着機に組み付けられ、側板部１４の下端部１５に形成された凸部１６の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが当接される。この状態で、加圧されながら振動が加えられる。これにより、図４に示すように、凸部１６が溶融し、座裏部材２０の縁部２１の上面２３に溶着され、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成される。また、凸部１６より内側の下面１８が座裏部材２０の縁部２１の上面２３に当接される。この際、側板部１４の下端部１５の一部である凸部１６を溶融させることにより、座裏部材２０の縁部２１の上面２３に溶着させることができるため、少ないエネルギーで確実に溶着させることができる。溶着部４０の端から外側にはみ出した溶着ビード４１は、座裏部材２０の突出部２２上に盛り上がる。
【００２１】
側板部１４の下端部１５に形成された凸部１６と座裏部材２０の縁部２１とを溶着した後、図５に示すように、空洞部３０側の溶着部４０が残存するように各側板部１４の下端部１５の一部と座裏部材２０の縁部２１の一部とともに外縁側の溶着部４０を切削する。切削面（加工面）５０の下端部５１は、下隅部２４の中間部に連続している。切削面５０と下隅部２４とはバフ掛けにより研磨されて仕上げられている。このようにして形成された便座は、座表部材１０の外側面から座裏部材２０の下面に亘って形成される曲面が滑らかに仕上げられている。このため、座表部材１０と座裏部材２０との接合部が視認され難く、段差や隙間が形成されない。よって、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。
【００２２】
したがって、実施例１の便座は、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うことができる。
【００２３】
また、この便座では、切削面５０の下端部５１を下隅部２４の中間部に連続するように切削すればよいため、切削範囲を少なくすることができ、かつ側板部１４の外側面から座裏部材２０の下面に亘って連続する曲面を容易に形成することができる。
【００２４】
また、切削面５０の上端部の稜線５２が側板部１４の外側面の上方に行き過ぎないため、側板部１４のうねりや引けにより生じる稜線５２の波うちを抑制することができる。
【００２５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、側板部の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部が切削され、研磨されているが、切削のみでもよく、切削をせずに研磨のみにより側板部の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部を除去するようにしてもよい。
（２）上記実施例１では、座裏部材の縁部のみが突出部を有しているが、座表部材の縁部及び座裏部材の縁部の両方、もしくは座表部材の縁部のみが突出部を有するようにしてもよい。
（３）上記実施例１では、座表部材と座裏部材との溶着を振動溶着方式で行う説明をしたが、超音波溶着方式、熱板溶着方式等の種々の溶着方式を採用することができる。
（４）上記実施例１では、座表部材の縁部に凸部が形成されているが、凸部を有さず座表部材の縁部の下面全体が平坦であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の便座をあらわす平面図である。
【図２】実施例１の溶着前の便座に係り、図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】実施例１の溶着前の便座に係り、座表部材と座裏部材を当接させた状態をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】実施例１の溶着後の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】実施例１の切削及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０…座表部材
１５…下端部（座表部材の縁部）
１６…凸部
１７…下面
２０…座裏部材
２１…（座裏部材の）縁部
２２…突出部
２３…上面
２４…下隅部
３０…空洞部
４０…溶着部
５０…切削面（加工面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010099275.tif 000006
【図５】
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