(57)【要約】【課題】画像品質の低下を抑制すると共に衝撃音を低減することのできる記録媒体のバリ取り装置を提供する。【解決手段】駆動源に接続されて回転される第１の回転体（駆動側のバリ取りローラ１０１）と、該第１の回転体の表面に圧接されて従動回転する第２の回転体（従動側のバリ取りローラ１０２）と、第１の回転体と第２の回転体との圧接部に、縁部に裁断バリを有する記録媒体を導入する導入手段（用紙搬送装置１０３）と、記録媒体（印刷用紙）の第１面または第２面の状態および記録媒体の位置に応じて第１の回転体と第２の回転体との間の圧力を変更する圧力変更手段（離間離間カム機構２００Ａ、制御部２０１）とを少なくとも備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源に接続されて回転される第１の回転体と、
該第１の回転体の表面に圧接されて従動回転する第２の回転体と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体との圧接部に、縁部に裁断バリを有する記録媒体を導入する導入手段と、
前記記録媒体の第１面または第２面の状態および前記記録媒体の位置に応じて前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を変更する圧力変更手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする記録媒体のバリ取り装置。
【請求項２】
前記圧力変更手段は、
前記第１の回転体と前記第２の回転体とを離間させる離間手段で構成されることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体のバリ取り装置。
【請求項３】
前記離間手段は、
前記第２の回転体を押し上げて、前記第１の回転体の表面から離間させるカム機構で構成されることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体のバリ取り装置。
【請求項４】
前記離間手段は、
前記記録媒体の第１面または第２面の一方にのみ画像形成を行う場合には、前記第１の回転体と前記第２の回転体とを圧接させ、第１面および第２面の両方に画像形成を行う場合には、前記第２面の画像形成時には前記第１の回転体と前記第２の回転体とを離間させるように制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の記録媒体のバリ取り装置。
【請求項５】
前記圧力変更手段は、
前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増減させる圧力調整手段で構成されることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体のバリ取り装置。
【請求項６】
前記圧力調整手段は、
前記第１の回転体または第２の回転体を変位させて、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増減させるカム機構で構成されることを特徴とする請求項５に記載のバリ取り装置。
【請求項７】
前記圧力調整手段は、
前記記録媒体の第１面または第２面の一方にのみ画像形成を行う場合には、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増加させ、第１面および第２面の両方に画像形成を行う場合には、前記第２面の画像形成時には前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を低減させるように制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項５または請求項６の何れかに記載の記録媒体のバリ取り装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の記録媒体のバリ取り装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体のバリ取り装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の画像形成装置に用いられる記録媒体としての印刷用紙は、原紙を裁断して規格化された種々のサイズとされている。
【０００３】
ところで、裁断処理において、印刷用紙の縁部には、紙の繊維がささくれた状態となる裁断バリが必然的に発生する。
【０００４】
このような裁断バリを有する印刷用紙は、プリンタ等の画像形成装置の定着装置において、定着ロールや定着ベルト等を通過する際に、裁断バリと対向する定着ロールや定着ベルト等のエッジ部に傷や磨耗を生じさせる。
【０００５】
特に、厚紙（例えば２５０〜２７０ｇｓｍ）の場合に、縁部のバリによる傷や磨耗は顕著である。
【０００６】
そして、定着ロールや定着ベルト等に傷や磨耗が発生すると、印刷用紙に形成される画像の品質が低下してしまう。
【０００７】
印刷用紙の縁部の裁断バリによる影響を軽減させる技術が種々提案されている。
【０００８】
例えば、特開平１０−２１８４５９号公報には、搬送方向に平行な一定の凹凸形状を有するロール対の凹凸形状が相対するようにニップ部（圧接部）を形成し、印刷用紙が通過する際に、先端部の裁断バリをロールの凹凸で潰すという技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２１８４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、画像品質の低下を抑制すると共に衝撃音を低減することのできる記録媒体のバリ取り装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、駆動源に接続されて回転される第１の回転体と、該第１の回転体の表面に圧接されて従動回転する第２の回転体と、前記第１の回転体と前記第２の回転体との圧接部に、縁部に裁断バリを有する記録媒体を導入する導入手段と、前記記録媒体の第１面または第２面の状態および前記記録媒体の位置に応じて前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を変更する圧力変更手段とを少なくとも備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項１に記載の発明について、前記圧力変更手段は、前記第１の回転体と前記第２の回転体とを離間させる離間手段で構成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項２に記載の発明について、前記離間手段は、前記第２の回転体を押し上げて、前記第１の回転体の表面から離間させるカム機構で構成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項２または請求項３の何れかに記載の発明について、前記離間手段は、前記記録媒体の第１面または第２面の一方にのみ画像形成を行う場合には、前記第１の回転体と前記第２の回転体とを圧接させ、第１面および第２面の両方に画像形成を行う場合には、前記第２面の画像形成時には前記第１の回転体と前記第２の回転体とを離間させるように制御する制御手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項１に記載の発明について、前記圧力変更手段は、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増減させる圧力調整手段で構成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項５に記載の発明について、前記圧力調整手段は、前記第１の回転体または第２の回転体を変位させて、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増減させるカム機構で構成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明に係る記録媒体のバリ取り装置は、請求項５または請求項６の何れかに記載の発明について、前記圧力調整手段は、前記記録媒体の第１面または第２面の一方にのみ画像形成を行う場合には、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を増加させ、第１面および第２面の両方に画像形成を行う場合には、前記第２面の画像形成時には前記第１の回転体と前記第２の回転体との間の圧力を低減させるように制御する制御手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項７の何れかに記載の記録媒体のバリ取り装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００１９】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、記録媒体の縁部の裁断バリの高さを効率的に低減することができ、ひいては画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音を低減することができるという効果がある。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音をより低減することができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、記録媒体の縁部の裁断バリの高さを効率的に低減することができ、ひいては画像品質の低下を抑制すると共に、第１の回転体と第２の回転体との間で発生する衝撃音を低減することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２８】
（第１の実施の形態）
【００２９】
図１から図５を参照して、本発明についての第１の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ１について説明する。
【００３０】
記録媒体としての印刷用紙のバリ取り装置Ｍ１は、図１および図２に示すように、駆動モータ１００（駆動源の一例）に接続されて回転される駆動側のバリ取りローラ１０１（第１の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１０１の表面に圧接されて従動回転する従動側のバリ取りローラ１０２（第２の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との圧接部（ニップ部）に、縁部に裁断バリを有する印刷用紙を導入する用紙搬送装置１０３（導入手段の一例）と、印刷用紙の第１面または第２面の状態および印刷用紙の位置に応じて駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間の圧力を変更する圧力変更手段１０４とを備える。
【００３１】
圧力変更手段１０４は、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とを離間させる離間手段２００で構成される。
【００３２】
より具体的には、離間手段２００は、従動側のバリ取りローラ１０２を押し上げて、駆動側のバリ取りローラ１０１の表面から離間させる離間カム機構２００Ａで構成される。
【００３３】
離間カム機構２００Ａは、印刷用紙の第１面または第２面の一方にのみ画像形成（印刷）を行う場合には、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とを圧接させ、第１面および第２面の両方に画像形成（印刷）を行う場合には、第２面の画像形成時には駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とを離間させるように制御するマイクロコンピュータ等で構成される制御部２０１（制御手段の一例）を備える。
【００３４】
図２に示すように、従動側のバリ取りローラ１０２の周面には、衝撃を緩和するクッション材１０２ａが設けられている。
【００３５】
離間カム機構２００Ａは、図示しない離間用モータで回転されるリトラクトカム２５０と、リトラクトカム２５０と摺接してリトラクトカム２５０の回転に応じて上下動される昇降ローラ２５１〜２５３と、昇降ローラ２５１〜２５３の昇降に合わせて上下動されるアーム部２５５と、アーム部２５５を下方に付勢するバネ２６０等を備えている。
【００３６】
従動側のバリ取りローラ１０２は、アーム部２５５に軸支されており、リトラクトカム２５０の回転に伴い、予め設定されたタイミングで矢印Ｆ方向に上下動される。
【００３７】
これにより、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、ひいては画像品質の低下を抑制すると共に、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【００３８】
なお、昇降ローラ２５２および２５３は、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２を介して搬送されて来る印刷用紙を装置外に搬出する役割を果たす。
【００３９】
また、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２の上流側には、用紙搬送装置１０３（図２は現れない）で搬送されて来た印刷用紙を検知する用紙センサＳＥ２が設けられている。
【００４０】
ここで、図３のタイミングチャートを参照して、用紙センサＳＥ２と離間センサＳＥ１の検知タイミングおよび離間タイミングの例について説明する。
【００４１】
図３に示す例では、離間センサＳＥ１がロー状態において、用紙センサＳＥ２による印刷用紙の検知により、信号がハイからローに変化している間（印刷用紙が駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間を通過中）は、バリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０は接触状態とされ、離間センサＳＥ１がハイ状態に変化するとバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０は離間状態とされる。
【００４２】
このタイミングの調整により、印刷用紙の第１面または第２面の一方にのみ画像形成（印刷）を行う場合（いわゆる片面印刷の場合）には、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とを圧接（接触）させ、第１面および第２面の両方に画像形成（印刷）を行う場合（いわゆる両面印刷の場合）には、第２面の画像形成時には駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とを離間させる。
【００４３】
これにより、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【００４４】
また、両面印刷の場合には、駆動側のバリ取りローラ１０１または従動側のバリ取りローラ１０２の表面がトナー等の色剤で汚れることが防止され、画像品質の低下が抑えられる。
【００４５】
次に、図４から図６のフローチャートを参照して、上記構成の印刷用紙のバリ取り装置Ｍ１を搭載した画像形成装置（プリンタ）で実行されるバリ取り処理の処理手順について説明する。
【００４６】
なお、画像形成装置についての詳細な説明は省略するが、記録媒体としての印刷用紙に画像形成を行うプリンタであれば、特には形式等は問わない。
【００４７】
また、バリ取り装置Ｍ１の取付位置は特には限定されないが、画像形成手段の上流側に設けることが望ましい。
【００４８】
バリ取り処理が開始されると、ステップＳ１０で電源オンされ、ステップＳ１１でイニシャライズ（初期化）動作を実施してステップＳ１２に移行する。
【００４９】
ステップＳ１２では、プリント要求を受付けてステップＳ１３に移行する。
【００５０】
ステップＳ１３では、ジョブ情報に基づいて、両面プリント動作と片面プリント動作とに振り分ける。
【００５１】
ステップＳ１４では、イニシャライズ（初期化）動作を実施してステップＳ１５に移行する。
【００５２】
ステップＳ１５で、動作トリガーからの規定時間が経過すると、ステップＳ１６で、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とをコンタクト（接触状態）とさせてステップＳ１７に移行する。
【００５３】
ステップＳ１７では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２を印刷用紙が通過したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ１８に移行する。
【００５４】
ステップＳ１８では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２の印刷用紙の通過が終了したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはジャムタイマー値経過後にジャム表示を行ってから処理を終了する。
【００５５】
また、ステップＳ１８で「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ２０に移行して、リトラクト（離間）動作開始までのタイマー値が経過が経過したか否かが判定される。
【００５６】
判定結果が「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ３１に移行し、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ２１に移行する。
【００５７】
ステップＳ２１では、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とをリトラクト（離間状態）としてステップＳ２２に移行する。
【００５８】
ステップＳ２２では、次の用紙は第２面か否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ１５に戻り、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ２３に移行して第２面動作トリガーからの規定時間が経過するとステップＳ２４に移行する。
【００５９】
ステップＳ２４では、リトラクト（離間状態）を維持してステップＳ２５に移行する。
【００６０】
これにより、両面印刷の場合に、駆動側のバリ取りローラ１０１または従動側のバリ取りローラ１０２の表面がトナー等の色剤で汚れることが防止され、画像品質の低下が抑えられる。
【００６１】
ステップＳ２５では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２を印刷用紙が通過したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ２６に移行し、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ２９に移行する。
【００６２】
ステップＳ２６では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２の印刷用紙の通過が終了したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはジャムタイマー値経過後にジャム表示をしてから処理を終了する。
【００６３】
また、ステップＳ２６で、「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ２８に移行して、次の印刷用紙がなしか否かが判定され、「Ｙｅｓ」の場合には処理を終了し、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ２２に移行する。
【００６４】
また、ステップＳ２９では、次の印刷用紙の動作トリガーからの規定時間が経過しているか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ２５に戻り、「Ｙｅｓ」の場合にはリトラクト（離間状態）を維持してステップＳ２５に戻る。
【００６５】
一方、前記ステップＳ１７で「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ３１に移行して、次の印刷用紙は第１面か否かが判定される。
【００６６】
判定結果が「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ２３に移行し、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ３２に移行する。
【００６７】
ステップＳ３２では、次の印刷用紙の動作トリガーからの規定時間が経過したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ１７に移行する。
【００６８】
「Ｙｅｓ」の場合には、コンタクト（接触状態）を維持して、ステップＳ１７に戻る。
【００６９】
一方、ステップＳ１３で片面プリント動作に振り分けられた場合には、ステップＳ３４に移行して、イニシャライズ（初期化）動作を実施してステップＳ３５に移行する。
【００７０】
ステップＳ３５で、動作トリガーからの規定時間が経過するとステップＳ３６に移行する。
【００７１】
ステップＳ３６では、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２とをコンタクト（接触状態）とさせてステップＳ３７に移行する。
【００７２】
ステップＳ３７では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２を印刷用紙が通過したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ４０に移行し、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ３８に移行する。
【００７３】
ステップＳ４０では、バリ取り装置Ｍ１の用紙センサＳＥ２の印刷用紙の通過が終了したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはジャムタイマー値経過後にジャム表示をしてから処理を終了する。
【００７４】
また、ステップＳ４０で、「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ４２に移行して、リトラクト（離間）動作開始までのタイマー値が経過したか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ３８に移行し、「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ４３に移行する。
【００７５】
ステップＳ４３では、リトラクト（離間状態）としてステップＳ４４に移行する。
【００７６】
ステップＳ４４では、次の印刷用紙はなしか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ３５に移行し、「Ｙｅｓ」の場合には処理を終了する。
【００７７】
一方、ステップＳ３８では、次の用紙の動作トリガーから規定時間しているか否かが判定され、「Ｎｏ」の場合にはステップＳ３７に戻り、「Ｙｅｓ」の場合にはコンタクト（接触状態）を維持してステップＳ３７に移行する。
【００７８】
これにより、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、ひいては画像品質の低下を抑制すると共に、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【００７９】
なお、片面印刷時の用紙後端はバリ取りを行わない。また、その用紙が両面印刷としてバリ取り装置Ｍ１を通過する時には、先端がバリ取りされていないので、両面印刷時に用紙先端を噛んだ直後に駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２の圧接（ニップ）を離間し、その印刷用紙の画像面に触れないようにする。
【００８０】
これにより、両面印刷の場合に、駆動側のバリ取りローラ１０１または従動側のバリ取りローラ１０２の表面がトナー等の色剤で汚れることが防止され、画像品質の低下が抑えられる。
【００８１】
（第２の実施の形態）
【００８２】
図７を参照して、本発明についての第２の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ２について説明する。
【００８３】
記録媒体としての印刷用紙のバリ取り装置Ｍ２は、図６に示すように、駆動モータ１００（駆動源の一例）に接続されて回転される駆動側のバリ取りローラ１０１（第１の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１０１の表面に圧接されて従動回転する従動側のバリ取りローラ１０２（第２の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との圧接部（ニップ部）に、縁部に裁断バリを有する印刷用紙を導入する用紙搬送装置１０３（導入手段の一例）と、印刷用紙の第１面または第２面の状態および印刷用紙の位置に応じて駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間の圧力を変更する圧力変更手段５００とを備える。
【００８４】
圧力変更手段５００は、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間の圧力を変更させる圧力調整手段５０１で構成される。
【００８５】
より具体的には、圧力調整手段５０１は、従動側のバリ取りローラ１０２と駆動側のバリ取りローラ１０１との間の圧力を変更させる圧力増減カム機構５０１Ａで構成される。
【００８６】
圧力増減カム機構５０１Ａは、印刷用紙の第１面または第２面の一方にのみ画像形成を行う場合には、従動側のバリ取りローラ１０２と駆動側のバリ取りローラ１０１との間の圧力を増加させ、第１面および第２面の両方に画像形成を行う場合には、従動側のバリ取りローラ１０２と駆動側のバリ取りローラ１０１との間の圧力を低減させるように制御するマイクロコンピュータ等で構成される制御部５０２（制御手段の一例）を備える。
【００８７】
圧力増減カム機構５０１Ａには、第１の実施の形態に係る印刷用紙のバリ取り装置Ｍ１におけるリトラクトカムよりも小径に形成されたカムなどが用いられる。
【００８８】
その他の構成については、第１の実施の形態に係る印刷用紙のバリ取り装置Ｍ１と同様である。
【００８９】
これにより、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、駆動側のバリ取りローラ１０１と従動側のバリ取りローラ１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【００９０】
また、両面印刷の場合には、駆動側のバリ取りローラ１０１または従動側のバリ取りローラ１０２の表面がトナー等の色剤で汚れることが防止され、画像品質の低下が抑えられる。
【００９１】
（第３の実施の形態）
【００９２】
図８から図１５を参照して、本発明についての第３の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ３を備えるプリンタ（画像形成装置の一例）ＰＲ１について説明する。
【００９３】
プリンタＰＲ１は、特には限定されないが、例えばトナーを色剤として用いるレーザプリンタ、フルカラープリンタ、複合機等として構成される。
【００９４】
記録媒体のバリ取り装置Ｍ３は、例えば図８に示すように、プリンタＰＲ１の本体の下方に配設される。
【００９５】
なお、図８において、６００ａ〜ｄは、印刷用紙の搬送路である。
【００９６】
次に、バリ取り装置Ｍ３の構成について説明する。
【００９７】
なお、バリ取り装置Ｍ３の機能的な構成は、第１の実施の形態に係るバリ取り装置Ｍ１（図１参照）または第２の実施の形態に係るバリ取り装置Ｍ２（図７参照）と同様である。
【００９８】
記録媒体としての印刷用紙のバリ取り装置Ｍ３は、図９に示すように、駆動モータ（図示せず）に接続されて回転される駆動側のバリ取りローラ１１０１（第１の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１１０１の表面に圧接されて従動回転する従動側のバリ取りローラ１１０２（第２の回転体の一例）と、駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２との圧接部（ニップ部）に、縁部に裁断バリを有する印刷用紙を導入する用紙搬送装置１１０３（導入手段の一例）と、印刷用紙の第１面または第２面の状態および印刷用紙の位置に応じて駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２との間の圧力を変更する圧力変更手段としての離間カム機構手段１２００Ａとを備える。
【００９９】
離間カム機構１２００Ａは、印刷用紙の第１面または第２面の一方にのみ画像形成（印刷）を行う場合には、駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２とを圧接させ、第１面および第２面の両方に画像形成（印刷）を行う場合には、第２面の画像形成時には駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２とを離間させるように制御するマイクロコンピュータ等で構成される制御部（図示せず）を備える。
【０１００】
なお、駆動側のバリ取りローラ１１０１または従動側のバリ取りローラ１１０２の周面に、衝撃を緩和するクッション材を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
離間カム機構１２００Ａは、図示しない離間用モータで回転（図９では時計回り方向）されるリトラクトカム１２５０と、リトラクトカム１２５０と摺接してリトラクトカム１２５０の回転に応じて上下動される昇降ローラ１２５１、１２５２と、昇降ローラ１２５１の昇降に合わせて上下動されるアーム部１２５５と、アーム部１２５５を下方に付勢するバネ１２６０等を備えている。
【０１０２】
なお、アーム部１２５５は、片端（図９上は、左端）がアーム支点軸１５００によって支持され、矢印Ｆ１、Ｆ２方向に回動されるようになっている。
【０１０３】
また、従動側のバリ取りローラ１１０２は、アーム部１２５５に軸支されており、リトラクトカム１２５０の回転に伴い、予め設定されたタイミングで矢印Ｆ２方向に上下動される。
【０１０４】
これにより、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、ひいては画像品質の低下を抑制すると共に、駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【０１０５】
なお、駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２の上流側には、用紙搬送装置（図９は現れない）で搬送されて来た印刷用紙を検知する用紙センサが設けられている。
【０１０６】
また、図１０は、バリ取り装置Ｍ３の外観を示す斜視図である。
【０１０７】
図１０において、矢印Ｂは印刷用紙の搬送方向を示す。
【０１０８】
次に、バリ取り装置Ｍ３の動作の流れを図１１および図１２のタイミングチャートに示す。
【０１０９】
ここで、図１１は片面プリント動作の場合を示し、図１２は両面プリント動作の場合を示す。
【０１１０】
なお、図１１および図１２のタイミングチャートにおいて、Ｔｅは、リトラクトモータ（離間用モータ）の停止前マージン時間、Ｔｄは、リトラクト（離間）動作マージン時間を示す。
【０１１１】
図１３は、バリ取り装置Ｍ３における先端バリ高さ変化（μｍ）とバリ取り荷重（ｋｇｆ）との関係を示すグラフである。
【０１１２】
なお、バリ取り荷重５０ｋｇｆでのバリ取り値を狙い値とし、バリ取り荷重５０ｋｇｆであれば十分なバリ取り効果を得られた。
【０１１３】
図１４および図１５は、バリ取り装置Ｍ３への通紙前と通紙後の先端バリ高さの計測例を示すグラフである。
【０１１４】
このように、バリ取り装置Ｍ３を備えたプリンタＰＲ１によれば、印刷用紙の縁部の裁断バリの高さが効率的に低減され、駆動側のバリ取りローラ１１０１と従動側のバリ取りローラ１１０２との間で発生する衝撃音が低減される。
【０１１５】
また、両面印刷の場合には、駆動側のバリ取りローラ１１０１または従動側のバリ取りローラ１１０２の表面がトナー等の色剤で汚れることが防止され、画像品質の低下が抑えられる。
【０１１６】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明による記録媒体のバリ取り装置および画像形成装置は、複写装置、レーザプリンタ、フルカラープリンタ、複合機、ファクシミリ装置等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】第１の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ１の構成を示す機能ブロック図である。
【図２】第１の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ１の構成を示す概略構成図である。
【図３】用紙センサＳＥ２と離間センサＳＥ１の検知タイミングおよび離間タイミングの例を示すタイミングチャートである。
【図４】第１の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ１を搭載した画像形成装置で実行されるバリ取り処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】バリ取り処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】バリ取り処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ２の構成を示す機能ブロック図である。
【図８】第３の実施の形態に係る記録媒体のバリ取り装置Ｍ３を備えたプリンタＰＲ１の概略構成を示す正面図である。
【図９】第３の実施の形態における記録媒体のバリ取り装置Ｍ３の構成を示す概略構成図である。
【図１０】第３の実施の形態における記録媒体のバリ取り装置Ｍ３の外観を示す斜視図である。
【図１１】第３の実施の形態における記録媒体のバリ取り装置Ｍ３の片面プリント動作の流れを示すタイミングチャートである。
【図１２】第３の実施の形態における記録媒体のバリ取り装置Ｍ３の両面プリント動作の流れを示すタイミングチャートである。
【図１３】バリ取り装置Ｍ３における先端バリ高さ変化とバリ取り荷重との関係を示すグラフである。
【図１４】バリ取り装置Ｍ３への通紙前と通紙後の先端バリ高さの計測例を示すグラフである。
【図１５】バリ取り装置Ｍ３への通紙前と通紙後の先端バリ高さの計測例を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１９】
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  記録媒体のバリ取り装置
１００  駆動モータ
１０１  駆動側のバリ取りローラ
１０２  従動側のバリ取りローラ
１０２ａ  クッション材
１０３  用紙搬送装置
１０４  圧力変更手段
２００  離間手段
２００Ａ  離間カム機構
２０１  制御部
２５０  リトラクトカム
２５２  昇降ローラ
２５５  アーム部
２６０  バネ
５００  圧力変更手段
５０１  圧力調整手段
５０１Ａ  圧力増減カム機構
５０２  制御部
１１０１  駆動側のバリ取りローラ
１１０２  従動側のバリ取りローラ
１２００Ａ  離間カム機構
１２５０  リトラクトカム
１２５２  昇降ローラ
１２５５  アーム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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