(57)【要約】【課題】ストリップの形状不良を抑制できる双ロール鋳造機を提供する。【解決手段】一対の冷却ロール１、一対のサイド堰２、上方から供給される溶湯５を各冷却ロール１外周面に向けて吐出するノズルピース４、ノズルピース４へ供給すべき溶湯５を受けるタンディッシュ１９と、タンディッシュ１９に組み込まれ且つノズルピース４に溶湯５を流下させるための孔２１を有する出湯ピース２０とを備える。更に、出湯ピース２０上面のノズルピース４真上に位置する部分に凹陥部２２を形作り、出湯ピース２０の孔２１より流下し始める直前の溶湯５の位置エネルギを小さくし、ノズルピース４へ供給される溶湯５の流下速度を低減させたので、ノズルピース４の開口７から各冷却ロール１外周面に向けて吐出される溶湯５の勢いが抑えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の冷却ロールと、一対のサイド堰と、冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に配置され且つ上方から供給される溶湯を各冷却ロールの外周面に向けて吐出するノズルピースと、該ノズルピースの上方に配置され且つノズルピースへ供給すべき溶湯を受けるタンディッシュとを備え、ノズルピースに溶湯を流下させる孔をタンディッシュに穿設した双ロール鋳造機であって、タンディッシュ内底面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させ、タンディッシュ下面のノズルピース真上に位置する部分を下方に突出させたことを特徴する双ロール鋳造機。
【請求項２】
一対の冷却ロールと、一対のサイド堰と、冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に配置され且つ上方から供給される溶湯を各冷却ロールの外周面に向けて吐出するノズルピースと、該ノズルピースの上方に配置され且つノズルピースへ供給すべき溶湯を受けるタンディッシュと、該タンディッシュに組み込まれ且つノズルピースに溶湯を流下させるための孔を有する出湯ピースとを備えた双ロール鋳造機であって、出湯ピース上面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させ、出湯ピース下面のノズルピース真上に位置する部分を下方に突出させたことを特徴する双ロール鋳造機。
【請求項３】
出湯ピース上面の下方へ陥没させた部分から出湯ピース下面の下方へ突出させた部分に至る部材寸法を、出湯ピース上面の陥没させていない他の部分から出湯ピース下面の突出させていない他の部分に至る部材寸法よりも厚くした請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストリップを連続的に生産する双ロール鋳造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、回転する一対のロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を薄帯状に送り出す双ロール連続鋳造法がある。図３は従来の双ロール鋳造機の一例を示すものであって、水平に並べて配置した一対の冷却ロール１と、該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整できるように構成されている。冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの冷却ロール１の外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００４】
一方のサイド堰２は各冷却ロール１の一端に面接触し、他方のサイド堰２は各冷却ロール１の他端に面接触しており、冷却ロール１及びサイド堰２によって四方を囲まれる空間には、溶湯供給用のノズルピース４が、ロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されている。
【０００５】
ノズルピース４は、頂部に溶湯５を受けるための細長のノズルトラフ６を有しており、長手方向側壁の下端寄り部分には、前記ノズルトラフ６から冷却ロール１の間へ溶湯５を供給する開口７が、これら冷却ロール１軸線に沿って並ぶように複数穿設され、溶湯５をノズルトラフ６に流し込むと、冷却ロール１外周面に接する溶湯溜まり８が形成される。
【０００６】
ノズルピース４の上方には、該ノズルピース４に対して溶湯５を連続的に供給するためのタンディッシュ９が配置されている。タンディッシュ９は、出湯ピース１０を嵌め込む開口１１を冷却ロール１軸線方向に沿って並ぶように底部に穿設した鋼板製箱状のボディ１２と、該ボディ１２の内壁面を覆う耐火材１３と、前記出湯ピース１０を嵌め込まれる個所を除いてボディ１２の内底面を覆う耐火材１４と、前記開口１１の穿設個所を除いてボディ１２の底面を覆う鋼板製のライナ１５などで構成されている。出湯ピース１０は、耐火材料により形成され、タンディッシュ９内部の溶湯５をノズルピース４へ流下させる孔１６が複数穿設されている。
【０００７】
更に、近年、各冷却ロール１とタンディッシュ９の間に、冷却ロール１外周面へ不活性ガスを吹き付けるガスシール手段１７を設け、該ガスシール手段１７とタンディッシュ９に付帯しているライナ１５の間に双方に密着する弾性シール部材１８を介在させて、溶湯溜まり８の上方の空間を不活性ガス雰囲気に保つようにしている。
【０００８】
この双ロール鋳造機では、冷却水を流通させて冷却ロール１の抜熱を図りつつ、溶湯５をタンディッシュ９からノズルピース４へ連続的に供給して冷却ロール１間に溶湯溜まり８を形成させ、この状態で冷却ロール１を回転させると、溶湯５が冷却ロール１外周面で固まって凝固殻を形作る。各冷却ロール１外周面に形作られた凝固殻は、冷却ロール１の回転に伴ってロール間隙Ｇで貼り合わされ、ストリップ３としてロール間隙Ｇから下方へ送り出される。また、生産されるストリップ３が目標板厚となるように、各冷却ロール１のネック部分に互いに近付く向きへ荷重を付与する。
【特許文献１】特許第３７７８６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図３に示す双ロール鋳造機では、ノズルピース４の開口７から吐出される溶湯５の勢いが強過ぎ、冷却ロール１外周面の凝固殻を昇温させてしまうことにより、各冷却ロール１外周面の凝固殻が確実に張り合わされなくなる。このため、ロール間隙Ｇから送出されるストリップ３に長手方向へ延びる縦縞状の火膨れ（形状不良）が、ノズルピース４の開口７に対応した位置に発生することがある。
【００１０】
縦縞状の火膨れの発生を防ぐためには、タンディッシュ９をノズルピース４に近づけ、タンディッシュ９内底面（出湯ピース１０上面）と溶湯溜まり８の湯面の間隔を狭めて、孔１６より流下し始める前の溶湯５の位置エネルギを小さくして、ノズルピース４へ供給される溶湯５の流下速度を低減させ、開口７から吐出される溶湯５の勢いを抑える必要がある。
【００１１】
出湯ピース１０の内底面と溶湯溜まり８の湯面の間隔を狭めるのには、出湯ピース１０の厚みを減じることが考えられるが、そのようにすると、耐火材料により形成されている出湯ピース１０の耐久性が損なわれてしまう。また、冷却ロール１、タンディッシュ９、及びガスシール手段１７の位置関係を見直して上記間隔を狭めるとなると、既存設備では対応できない場合がある。
【００１２】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ストリップの形状不良を抑制できる双ロール鋳造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、一対の冷却ロールと、一対のサイド堰と、冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に配置され且つ上方から供給される溶湯を各冷却ロールの外周面に向けて吐出するノズルピースと、該ノズルピースの上方に配置され且つノズルピースへ供給すべき溶湯を受けるタンディッシュとを備え、ノズルピースに溶湯を流下させる孔をタンディッシュに穿設した双ロール鋳造機であって、タンディッシュ内底面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させ、タンディッシュ下面のノズルピース真上に位置する部分を下方に突出させている。
【００１４】
具体的には、一対の冷却ロールと、一対のサイド堰と、冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に配置され且つ上方から供給される溶湯を各冷却ロールの外周面に向けて吐出するノズルピースと、該ノズルピースの上方に配置され且つノズルピースへ供給すべき溶湯を受けるタンディッシュと、該タンディッシュに組み込まれ且つノズルピースに溶湯を流下させるための孔を有する出湯ピースとを備えた双ロール鋳造機であって、出湯ピース上面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させ、出湯ピース下面のノズルピース真上に位置する部分を下方に突出させている。
【００１５】
また、出湯ピース上面の下方へ陥没させた部分から出湯ピース下面の下方へ突出させた部分に至る部材寸法を、出湯ピース上面の陥没させていない他の部分から出湯ピース下面の突出させていない他の部分に至る部材寸法よりも厚くする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の双ロール鋳造機によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００１７】
（１）タンディッシュ内底面において、出湯ピース上面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させるようにしたので、出湯ピースの孔より流下し始める直前の溶湯の位置エネルギが小さくなる。よって、ノズルピースへ供給される溶湯の流下速度が低減し、ノズルピースから吐出される溶湯の勢いが抑えられ、縞状の火膨れのような形状不良がストリップに発生することを防げる。
【００１８】
（２）タンディッシュ内底面において、出湯ピース上面のノズルピース真上に位置する部分を下方へ陥没させることに加えて、タンディッシュ下面において、出湯ピース下面のノズルピース真上に位置する部分を下方に突出させるという手立てを採れば、出湯ピース上面の下方へ陥没させた部分から出湯ピース下面の下方へ突出させた部分に至る部材寸法があまり薄くならず、出湯ピースの耐久性が損なわれない。更に、前記部材寸法を、出湯ピース上面の陥没させていない他の部分から出湯ピース下面の突出させていない他の部分に至る部材寸法よりも厚くすれば、出湯ピースの耐久性がより向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１、図２は本発明の双ロール鋳造機の一例を示すもので、水平に並べて配置した一対の冷却ロール１と、該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２と、ノズルピース４と、該ノズルピース４に対して溶湯５を連続的に供給するためのタンディッシュ１９とを備え、図中、図３と同じ符号を付した部分は同一物を表している。
【００２０】
タンディッシュ１９は、出湯ピース２０を嵌め込む開口１１を冷却ロール１軸線方向に沿って並ぶように底部に穿設した鋼板製箱状のボディ１２と、該ボディ１２の内壁面を覆う耐火材１３と、前記出湯ピース２０を嵌め込まれる個所を除いてボディ１２の内底面を覆う耐火材１４と、前記開口１１の穿設個所を除いてボディ１２の底面を覆う鋼板製のライナ１５などで構成されている。出湯ピース２０は、耐火材料により形成され、タンディッシュ１９内部の溶湯５をノズルピース４へ流下させる孔２１が複数穿設されている。
【００２１】
出湯ピース２０上面のノズルピース４真上に位置する部分には、下方へ陥没して内底面が平坦な凹陥部２２が形作られ、また、出湯ピース２０下面のノズルピース４真上に位置する部分には、下方に突出して底面が平坦な突起部２３が形作られている。凹陥部２２の内底面から突起部２３の下面に至る部材寸法ｔ１は、出湯ピース２０上面の凹陥部２２を外れた部分から出湯ピース２０下面の突起部２３を外れた部分に至る部材寸法ｔ２よりも厚くなっている。
【００２２】
この双ロール鋳造機では、冷却水を流通させて冷却ロール１の抜熱を図りつつ、溶湯５をタンディッシュ１９からノズルピース４へ連続的に供給して溶湯溜まり８を形成させ、この状態で冷却ロール１を回転させると、溶湯５が冷却ロール１外周面で固まって凝固殻を形作り、各冷却ロール１外周面の凝固殻は、冷却ロール１の回転に伴ってロール間隙Ｇで貼り合わされ、ストリップ３がロール間隙Ｇから下方へ送り出される。
【００２３】
ここでタンディッシュ１９に注目すると、出湯ピース２０上面のノズルピース４真上に位置する部分に凹陥部２２を形作ってあるので、出湯ピース２０の凹陥部２２内底面から溶湯溜まり８の湯面に至る距離Ａが、出湯ピース２０上面の凹陥部２２を外れた部分から溶湯溜まり８の湯面に至る距離Ｂに比べて狭まることになる。すなわち、出湯ピース２０の孔２１より流下し始める直前の溶湯５の位置エネルギが小さくなるので、ノズルピース４へ供給される溶湯５の流下速度が低減し、ノズルピース４の開口７から各冷却ロール１外周面に向けて吐出される溶湯５の勢いが抑えられ、よって、縞状の火膨れのような形状不良がストリップ３に発生することを防げる。
【００２４】
出湯ピース２０に凹陥部２２を形作ることに加え、出湯ピース２０下面のノズルピース４真上に位置する部分に下方へ突出する突起部２３を形作り、更に、凹陥部２２の内底面から突起部２３の下面に至る部材寸法ｔ１を、出湯ピース２０上面の凹陥部２２を外れた部分から出湯ピース２０下面の突起部２３を外れた部分に至る部材寸法ｔ２に比べて厚くしているので、出湯ピース２０の内底面と溶湯溜まり８の湯面の間隔が、図３の従来例に比べて狭まっても、耐火材料よりなる出湯ピース２０の耐久性が損なわれないし、また、冷却ロール１、タンディッシュ９、及びガスシール手段１７の位置関係を見直さなくても、既存設備に対応できる。
【００２５】
なお、本発明の双ロール鋳造機は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の双ロール鋳造機は、鋼をはじめとして種々の金属ストリップの製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図２】図１における出湯ピースの形状、及び溶湯溜まりと出湯ピースの位置関係を示す概念図である。
【図３】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    冷却ロール
２    サイド堰
４    ノズル
５    溶湯
８    溶湯溜まり
１９  タンディッシュ
２０  出湯ピース
２１  孔
２２  凹陥部
２３  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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