(57)【要約】【課題】ランニングコストの低減を図ることができるとともに、省エネルギーを図ることができる液体温度調整装置を提供する。【解決手段】圧縮機３４、第１凝縮器３６、第１膨張器３８および第１蒸発器４０が、第１流通管３９によって接続されてなる加熱回路３２と、圧縮機３４で圧縮された熱媒体を液体に凝縮させる第２凝縮器４６、第２膨張器４８および第２蒸発器５０が第１流通管３９から分岐して配設された第２流通管５１によって接続されてなる冷却回路３３とを具備し、加熱回路３２の第１凝縮器３６は、タンク３１を加熱する加熱器として第１流通管３９の一部がタンク３１の外壁面に取り付けられて構成され、冷却回路３３の第２蒸発器５０は、タンク３１を冷却する冷却器として第２流通管５１の一部がタンク３１の外壁面に取り付けられて構成され、第１蒸発器４０が外部熱源から吸熱するように設けられることにより、加熱回路３２はヒートポンプ回路を構成する。【選択図】図１
2010032098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留するタンクと、
熱媒体を圧縮する圧縮機、熱媒体を液体に凝縮させる第１凝縮器、熱媒体を低圧化させる第１膨張器および熱媒体を気化させる第１蒸発器が、内部を熱媒体が流通する第１流通管によって接続されてなる加熱回路と、
前記圧縮機で圧縮された熱媒体を液体に凝縮させる第２凝縮器、熱媒体を低圧化させる第２膨張器および熱媒体を気化させる第２蒸発器が、前記圧縮機の低圧側と高圧側との間で前記第１流通管から分岐して配設された第２流通管によって接続されてなる冷却回路とを具備し、
前記加熱回路の第１凝縮器は、前記タンクを加熱する加熱器として前記第１流通管の一部が前記タンクの外壁面に取り付けられて構成され、
前記冷却回路の第２蒸発器は、前記タンクを冷却する冷却器として前記第２流通管の一部が前記タンクの外壁面に取り付けられて構成され、
前記第１蒸発器が外部熱源から吸熱するように設けられることにより、前記加熱回路は、ヒートポンプ回路を構成するように設けられていることを特徴とする液体温度調整装置。
【請求項２】
前記第１凝縮器および前記第２蒸発器は、第１流通管および第２流通管がタンクの外周に巻き付けられて構成されていることを特徴とする請求項１記載の液体温度調整装置。
【請求項３】
第１流通管および第２流通管は、タンクの外周に交互に巻き付けられて加熱器および冷却器として構成されていることを特徴とする請求項２記載の液体温度調整装置。
【請求項４】
第１流通管はタンクの下部に巻き付けられて加熱器として構成され、第２流通管はタンクの上部に巻き付けられて冷却器として構成されていることを特徴とする請求項２記載の液体温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク内に貯留された液体の温度を調整する液体温度調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク内に貯留させた液体の温度を調整する装置としては、図９に示すような構成のものが知られている。
この温度調整装置１０では、冷却水が流通する冷却用蛇管１１と、電気ヒータ１２とを液体が貯留される容器１３内に配置し、冷却用蛇管１１と電気ヒータ１２とで液体温度を調整する構成が開示されている（例えば特許文献１参照）。
また、この温度調整装置１０では、液体温度のムラをなくすために撹拌装置１５が設けられている。
【０００３】
また、液体が貯留（または流通）されるタンクの外周に加熱用のヒータを巻き付け、液体を加温する構成も従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８２８８５号公報
【特許文献２】特開平９−２８９０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の液体温度の調整装置では、電気ヒータ等のヒータをタンクの内部またはタンクの外部に配置し、ヒータによって加熱するようにしていた。このため、従来の液体温度調整装置では、電力消費量が膨大となり、ランニングコストがかさんでしまうとともに、省エネルギーの観点からしてもヒータによる加熱は無駄なエネルギー消費であるという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、ランニングコストの低減を図ることができるとともに、省エネルギーを図ることができる液体温度調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体温度調整装置は、液体を貯留するタンクと、熱媒体を圧縮する圧縮機、熱媒体を液体に凝縮させる第１凝縮器、熱媒体を低圧化させる第１膨張器および熱媒体を気化させる第１蒸発器が、内部を熱媒体が流通する第１流通管によって接続されてなる加熱回路と、前記圧縮機で圧縮された熱媒体を液体に凝縮させる第２凝縮器、熱媒体を低圧化させる第２膨張器および熱媒体を気化させる第２蒸発器が、前記圧縮機の低圧側と高圧側との間で前記第１流通管から分岐して配設された第２流通管によって接続されてなる冷却回路とを具備し、前記加熱回路の第１凝縮器は、前記タンクを加熱する加熱器として前記第１流通管の一部が前記タンクの外壁面に取り付けられて構成され、前記冷却回路の第２蒸発器は、前記タンクを冷却する冷却器として前記第２流通管の一部が前記タンクの外壁面に取り付けられて構成され、前記第１蒸発器が外部熱源から吸熱するように設けられることにより、前記加熱回路は、ヒートポンプ回路を構成するように設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、ヒートポンプ回路を採用した加熱回路でタンクを加熱することができるので、ランニングコストの低減および省エネルギーを図ることができる。
【０００８】
また、前記第１凝縮器および前記第２蒸発器は、第１流通管および第２流通管がタンクの外周に巻き付けられて構成されていることを特徴としてもよい。
【０００９】
さらに、第１流通管および第２流通管は、タンクの外周に交互に巻き付けられて加熱器および冷却器として構成されていることを特徴としてもよい。
この構成による作用は以下のとおりである。
すなわち、液体を加温または冷却するにあたっては、タンク内の上下間で温度ムラが出やすく、この温度ムラを無くしつつ所定温度に温度を制御することは困難を極めた。しかし、この構成のように、加熱用の流通管と冷却用の流通管とが交互にタンクの外周に巻きつけられていることによって、タンクの上下での温度ムラをなくすことができる。また、温度ムラが無くなることで撹拌手段も必要なくなるため、部品点数の削減を図ることができ、低コストでの温度調整装置の提供が可能となる。
【００１０】
なお、第１流通管はタンクの下部に巻き付けられて加熱器として構成され、第２流通管はタンクの上部に巻き付けられて冷却器として構成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、タンク下部で加熱された液体はタンク内で上昇し、タンク上部で冷却された液体はタンク内で下降するので、自然にタンク内で液体が対流し、タンク内の温度ムラをなくすことができる。また、温度ムラが無くなることで撹拌手段も必要なくなるため、部品点数の削減を図ることができ、低コストでの温度調整装置の提供が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体温度調整装置では、ランニングコストの低減および省エネルギーを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明に係る液体温度調整装置の好適な実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、液体温度調整装置の第１の実施形態の全体構成を示す説明図である。
本実施形態の液体温度調整装置３０は、液体を貯留するタンク３１と、タンク３１内の液体の温度を調整する加熱回路３２および冷却回路３３とを備えている。
【００１３】
加熱回路３２は、圧縮機１８から送り出される熱媒体の一部が分配され、凝縮器３６、膨張器３８、蒸発器４０、圧縮機３４の順に熱媒体が循環されるように構成される。
すなわち、加熱回路３２は、熱媒体を圧縮させる圧縮機３４と、圧縮機３４で圧縮された熱媒体を液体に凝縮させる凝縮器３６と、凝縮器３６で熱放出した熱媒体を断熱膨張させて圧力を下げる膨張器３８と、膨張器３８で圧力低下した熱媒体を気化させて外部から熱を吸熱する蒸発器４０とが設けられ、各構成は熱媒体を流通させる流通管３９により連結されている。
【００１４】
凝縮器３６は、圧縮機３４の下流側の流通管３９がタンク３１の外壁面に螺旋状に巻き付いて構成されている。凝縮器３６では、圧縮されて高温となった熱媒体とタンク３１の外壁面との間で熱交換を行い、熱媒体はタンク３１へ放熱する。このため、タンク３１は加温される。
【００１５】
また、蒸発器４０は、流通管３９の周囲に空気との接触面積を増加させるためのフィンが複数積層されて構成された熱交換器として設けられている。このような蒸発器４０には、ファンが設けられ、蒸発器４０のフィンに向けて強制的に送風されてもよい。
このように蒸発器４０によって、外部熱源である空気との間で熱媒体が熱交換を行い、熱媒体は空気から熱を吸熱する。このように、加熱回路３２は、蒸発器４０で空気から熱を吸い上げて利用するヒートポンプ回路を採用しており、省エネルギーに寄与することができる。
蒸発器４０で吸熱して気化した熱媒体は、圧縮機３４に戻る。
【００１６】
次に冷却回路３３について説明する。
冷却回路３３は、加熱回路３２と圧縮機３４が共通に用いられており、圧縮機３４から送り出される熱媒体の加熱回路３２へ分配された分の残余部が分配され、凝縮器４６、膨張器４８、蒸発器５０、圧縮機３４の順に循環されるように構成される。
すなわち、冷却回路３３は、熱媒体を圧縮させる圧縮機３４と、圧縮機３４で圧縮された熱媒体を液体に凝縮させる凝縮器４６と、凝縮器４６で熱放出した熱媒体を断熱膨張させて圧力を下げる膨張器４８と、膨張器４８で圧力低下した熱媒体を気化させて外部から熱を吸熱する蒸発器５０とが設けられ、各構成は熱媒体を流通させる流通管５１により連結されている。
【００１７】
凝縮器４６は、流通管５１の周囲に空気との接触面積を増加させるためのフィンが複数積層されて構成された熱交換器として設けられている。このような凝縮器４６には、ファンが設けられ、凝縮器４６のフィンに向けて強制的に送風されてもよい。
【００１８】
蒸発器５０は、圧縮機３４の上流側の流通管５１がタンク３１の外壁面に螺旋状に巻き付いて構成されている。蒸発器５０では、圧縮されて高温となった熱媒体とタンク３１の外壁面との間で熱交換を行い、熱媒体はタンク３１から吸熱する。このため、タンク３１は冷却される。
蒸発器５０で吸熱して気化した熱媒体は、圧縮機３４に戻る。
【００１９】
圧縮機３４の下流側において配設された、圧縮された高圧の熱媒体を流通させる流通管５５にて、加熱回路３２の流通管３９と冷却回路３３の流通管５１とが分岐している。
本実施形態では、流通管３９に設けられ、流通管３９の熱媒体の流通量を制御する制御バルブ４４と、流通管５１に設けられ、流通管５１の熱媒体の流通量を制御する制御バルブ４５とによって、圧縮機３４で圧縮された熱媒体の分配が行われる。
【００２０】
なお、上述した２つの制御バルブ４４，４５によって熱媒体の分配を行うのではなく、２つの制御バルブ４４，４５に代えて比例三方弁を設けてもよい（図示せず）。
【００２１】
また、加熱回路および冷却回路を流通する熱媒体としては、例えばプロパン、イソブタンやシクロペンタン等の炭化水素、フロン類、アンモニア、炭酸ガスがある。
【００２２】
図２に、タンクの外壁面に設けられた加熱回路３２の凝縮器３６と、冷却回路３３の蒸発器５０の取り付け構造について説明する。
なお図２では、冷却回路３３の流通管５１にハッチングをかけており、加熱回路３２の流通管３９と区別をしている。
【００２３】
上述したように、加熱回路３２の凝縮器３６は、流通管３９が直接タンク３１の外壁面に巻き付けられて構成されている。そして、冷却回路３３の蒸発器５０も、流通管５１が直接タンク３１の外壁面に巻き付けられて構成されている。
凝縮器３６がタンク３１を加熱する加熱器として機能し、蒸発器５０がタンク３１を冷却する冷却器として機能する。
【００２４】
凝縮器３６（加熱器）を構成する流通管３９と、蒸発器５０（冷却器）を構成する流通管５１は、タンク３１の上下方向に沿って交互に巻き付けられている。
このように、加熱器としての流通管３９と冷却器としての流通管５１が１本おきにタンク３１に巻回された二条巻きの構成することで、タンク３１内の液体の温度ムラをなくすことができる。
このため、タンク３１内には液体を撹拌する撹拌装置は設けられていなくても済む。
【００２５】
また、凝縮器３６（加熱器）を構成する流通管３９は、高温の熱媒体が放熱しながら温度低下して流通するため、上方から下方に向けて熱媒体が流通するように設けると良い。
蒸発器５０（冷却器）を構成する流通管５１は、低温の熱媒体が吸熱しながら温度上昇して流通するため、下方から上方に向けて熱媒体が流通するように設けると良い。
【００２６】
上述してきた液体温度調整装置は、図３に示すように、制御装置６０によって温度制御される。また、タンク３１内にはタンク内の温度を検出する液温センサ６２が設けられている。
制御装置６０は、ＣＰＵ、メモリ、表示部、入力スイッチ等を備えており、メモリ内に記憶されている制御プログラムをＣＰＵが読み出し、液温センサ６２からの検出された液体温度に基づいて圧縮機３４の回転数および制御バルブ４４，４５の制御を行うことができる。
なお、図３のように、圧縮機３４にはインバータ５６を設け、圧縮機３４の回転数制御はインバータ５６によって行う。
【００２７】
例えば、所定の温度に到達するまで加熱が必要であれば、制御装置６０は、加熱回路３２への熱媒体の流入を増大させて、冷却回路３３への熱媒体の流入を減少させるように制御バルブ４４，４５の開度を調整する。
また、一定温度を維持するような場合には、制御装置６０は、加熱回路３２への熱媒体の流入量と、冷却回路３３への熱媒体の流入量とを同じ量とするように制御バルブ４４，４５の開度を調整する。
さらに、液体を冷却する場合には、制御装置６０は、加熱回路３２への熱媒体の流入を減少させて、冷却回路３３への熱媒体の流入を増大させるように制御バルブ４４，４５の開度を調整する。
【００２８】
２個の制御バルブ４４，４５の各々は、制御装置６０によって各々の開度が調整され、圧縮機３４で圧縮・加熱された気体状の高温の熱媒体を加熱回路３２と冷却回路３３とに分配する分配比率を実質的に連続して調整し、加熱器３６と冷却器５０とによって、を通過する空気流を所定温度に制御する。
その際に、加熱器３６側に分配する高温の熱媒体量と冷却器５０側に分配する高温の熱媒体量との合計量が、圧縮機３４から吐出された高温の熱媒体量と等しくなるように、制御バルブ４４，４５の開度を調整して連続的に比例分配される。
【００２９】
なお、図４に示す様に、制御バルブ４４，４５の各々におけるバルブ開度と流量との関係は直線状でない。このため、制御装置６０では、図４に示す制御バルブ４４，４５の各々についての流量特性データを保持し、制御装置６０からは、制御バルブ４４，４５の各流量特性に基づいて各制御バルブ４４，４５への開度信号を発信する。
【００３０】
また、液体の種類によっては、液体が急激な温度上昇をすることにより質が劣化する可能性もある。したがって、制御装置６０は、液温センサ６２の検出した温度上昇カーブに基づいて、圧縮機３４の回転数を下げるなどの制御を実行してもよい。
【００３１】
（第２の実施形態）
図５に、本発明の第２の実施形態について示す。
第２の実施形態は、タンクへの各流通管の巻き付け方が第１の実施形態とは異なっている。したがって、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
【００３２】
本実施形態では、タンク３１の半分よりも上側の外壁面に蒸発器５０（冷却器）を構成する流通管５１が巻き付けられている。そして、タンク３１の半分よりも下側の外壁面に凝縮器３６（加熱器）を構成する流通管３９が巻き付けられている。
このような構成とすることで、タンク３１内の液体は、上部で冷却され、下部で加熱される。冷却された液体は自然にタンク３１を下降し、加熱された液体はタンク３１内を上昇する。このため、タンク３１内では自然に液体の対流が起こる。したがって、タンク３１内の液体の温度ムラをなくすことができる。
【００３３】
また、凝縮器３６（加熱器）を構成する流通管３９は、高温の熱媒体が放熱しながら温度低下して流通するため、上方から下方に向けて熱媒体が流通するように設けると良い。
蒸発器５０（冷却器）を構成する流通管５１は、低温の熱媒体が吸熱しながら温度上昇して流通するため、下方から上方に向けて熱媒体が流通するように設けると良い。
【００３４】
（第３の実施形態）
上述してきた液体温度調整装置における加熱器３６と冷却器５０とによる温度調整では、例えば、タンク３１内の液体（温度調整対象）を冷却する場合、図６（ａ）に示す様に、冷却器５０で冷却した液体を加熱器３６で加熱している。このような運転状態では、液体を冷却するに要するエネルギーＡに比較して、加熱器３６で加熱するエネルギーが大きくなる場合がある。この場合、図６（ｂ）に示す様に、冷却器５０と加熱器３６との重複するエネルギーを可及的に少なくできれば、省エネルギーを図ることができる。
【００３５】
一方、温度調整対象の液体を加熱する場合、図７（ａ）に示す様に、加熱器３６で加熱した液体を冷却器５０で冷却している。図７（ａ）に示す運転状態では、液体を加熱するに要するエネルギーＢに比較して、冷却器５０で冷却するエネルギーが大きくなる場合がある。この場合、図７（ｂ）に示す様に、冷却器５０と加熱器３６との重複するエネルギーを少なくできれば、省エネルギーを図ることができる。
但し、互いに打ち消し合う熱量分をゼロとすべく、加熱器３６と冷却器５０とに高温の熱媒体の供給をＯＮ−ＯＦＦ制御すると、液体温度調整装置３０の運転が不安定となり、液体を所定温度で安定するまで時間が掛かる。このため、液体温度調整装置３０を安定運転できる程度には、加熱器３６に加えられる加熱量と冷却器５０に加えられる冷却量のうち、互いに打ち消し合う熱量分を最小限存在させることが必要である。
尚、この必要最小限の互いに打ち消し合う熱量分は、液体温度調整装置によって多少異なるため、実験的に求めておくことが好ましい。
【００３６】
この様に、冷却器５０と加熱器３６との重複するエネルギーを少なくできるように、加熱器３６に加えられる加熱量と冷却器５０に加えられる冷却量のうち、互いに打ち消し合う熱量分を可及的に少なくするように、圧縮機３４の回転数をインバータ５６を介して制御装置６０によって制御している。
【００３７】
制御装置６０は、２つの制御バルブ４４，４５を制御するとともに、加熱器３６に加えられる加熱量と冷却器５０に加えられる冷却量のうち、互いに打ち消し合う熱量分を可及的に少なくしつつ、液体の精密温度制御を行う。
制御装置６０による２つの制御バルブ４４，４５の制御と圧縮機３４の回転数の制御とを図８のフローチャートに示す。
【００３８】
液体温度調整装置を試運転したところ、液体に対して冷却側で運転する場合は、加熱器３６に加えられる加熱量として、２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側への高温の熱媒体の分配率を５〜１５％（冷却器５０側への高温の熱媒体の分配率を９５〜８５％）とすることが安定運転上から好ましいことが判明した。
他方、液体に対して加熱側で運転する場合は、加熱器３６側に加えられる加熱量として、２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側への高温の熱媒体の分配率を９５〜８５％（冷却器５０側への高温の熱媒体の分配率を５〜１５％）とすることが安定運転上から好ましいことが判明した。
【００３９】
このため、図８のフローチャートに示す制御では、加熱器３６側に加えられる加熱量、具体的には２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側への高温の熱媒体の分配率を、液体に対して冷却側で運転する場合は、５〜１５％となるように圧縮機３４の回転数を制御し、液体に対して加熱側で運転する場合は、９５〜８５％の分配率となるように圧縮機３４の回転数を制御することにした。
【００４０】
図８に示すフローチャートでは、ステップＳ１０で圧縮機３４を起動した後、ステップＳ１２で液体を所定温度とするように、液温センサ６２によって測定された温度信号に基づいて、２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側と冷却器５０側とに分配する高温の熱媒体の分配比率を連続的に変更し、タンク３１内の液体を所定温度に調整する。
【００４１】
かかる液体が所定温度に到達して安定しているかをステップＳ１４で判断し、液体の温度が安定していない場合は、ステップＳ１２に戻り、２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側と冷却器５０側とに分配する熱媒体の分配比率を連続的に変更する。かかるステップＳ１２及びステップＳ１４は制御装置６０で行う。
【００４２】
一方、タンク３１内の液体が所定温度に到達して安定している場合は、ステップＳ１６〜Ｓ２２で加熱器３６側に分配される熱媒体の分配比率が所定の範囲内であるか否か判断する。このステップＳ１６〜Ｓ２２も制御装置６０で行う。
なお、図８に示す高温熱媒体の平均分配率とは、加熱器３６側に分配される高温の熱媒体の分配比率にはばらつきがあるため、所定時間内の熱媒体の分配率の平均をとった値であって、以下、単に熱媒体の平均分配率と称することがある。
【００４３】
先ず、ステップＳ１６とステップＳ１８とでは、液体に対して冷却側にあると仮定したとき、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が５〜１５％内にあるか否か判断する。
ここで、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が５〜１５％内にある場合は、液体に対して冷却側にあり、且つ液体温度調整装置３０の運転が安定する範囲内であるため、ステップＳ１６を通過しステップＳ１８からステップＳ１６に戻る。
【００４４】
一方、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が５％未満である場合には、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が低過ぎるため、液体温度調整装置３０の運転が不安定となり易い。このため、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率を増加すべく、ステップＳ１６からステップＳ２４に移行し、圧縮機３４の回転数を増加する。ステップＳ２４では、制御装置６０からインバータ５６に向けて、インバータ５６に設定されている圧縮機３４の回転数を最小変化量で増加する増加信号を発信する。圧縮機３４の回転数を最小変化量で増加することによって、液体温度調整装置３０を安定して運転できるからである。
【００４５】
尚、圧縮機３４の回転数を変化させる最小変化量は、液体温度調整装置によって異なるため、実験的に求めておくことが好ましいが、圧縮機３４の回転数が２０００〜５０００ｒｐｍのとき、最小変化量を３〜１０%の範囲とすることが好ましい。
また、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が１５％を越えている場合には、ステップＳ１６とステップＳ１８とを通過して、液体が冷却側にないと判断し、ステップＳ２０とステップＳ２２とに移行する。ステップＳ２０とステップＳ２２とでは、液体が加熱側にあると仮定したとき、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が９５〜８５％内にあるか否か判断する。
ここで、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が８５〜９５％内にある場合は、液体が加熱側にあり、且つ液体温度調整装置３０の運転が安定する範囲内であるため、ステップＳ２０を通過しステップＳ２２からステップＳ１６に戻る。
【００４６】
一方、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が９５％を超えている場合には、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が高過ぎ、液体温度調整装置３０の運転が不安定となり易い。このため、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率を減少すべく、ステップＳ２０からステップＳ２４に移行し、圧縮機３４の回転数を増加する。ステップＳ２４では、制御装置６０からインバータ５６に向けて、インバータ５６に設定されている圧縮機３４の回転数を最小変化量で増加する増加信号を発信する。
【００４７】
また、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が８５％未満の場合には、ステップＳ２２において、液体は加熱側でもなく且つ冷却側でもない状態、すなわち加熱器３６に加えられる加熱量と冷却器５０に加えられる冷却量のうち、互いに打ち消し合う熱量が多い状態と判断される。このため、ステップＳ２６に移行し、圧縮機３４の回転数を低下する。ステップＳ２６では、制御装置６０からインバータ５６に向けて、インバータ５６に設定されている圧縮機３４の回転数を最小変化量で低下する低下信号を発信する。圧縮機３４の回転数を最小変化量で低下し、空気流を加熱側又は冷却側に移行させるためである。
【００４８】
次いで、ステップＳ２４又はステップＳ２６を通過してステップＳ２８に移行し、圧縮機３４が運転中か否か判断して、圧縮機３４が運転中であれば、ステップＳ１４に戻る。ステップＳ１４では、ステップＳ２４又はステップＳ２６において、圧縮機３４の回転数を最小変化量で増加又は低下した状態で、タンク３１内の液体が所定温度に到達して安定しているかを判断する。タンク３１内の液体が所定温度に到達して安定している場合には、ステップＳ１６〜Ｓ２６によって、再度、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率が所定範囲内に在るか否か判断する。
【００４９】
一方、ステップＳ１４において、タンク３１内の液体の温度が安定していないと判断した場合は、ステップＳ１２に戻り、２つの制御バルブ４４，４５による加熱器３６側と冷却器５０側とに分配する熱媒体の分配比率を連続的に変更する。タンク３１内の液体が所定温度に到達して安定してからステップＳ１６〜Ｓ２６に移行する。
尚、ステップＳ２８において、圧縮機３４が運転状態にない場合には、制御装置６０による制御は停止する。
【００５０】
以上、説明してきた図８に示すフローチャートでは、制御装置６０では、加熱器３６側への熱媒体の平均分配率に注目して制御しているが、冷却器５０側への熱媒体の平均分配率に注目して制御してもよい。
また、このような実施形態においても、２つの制御バルブ４４，４５によって熱媒体の分配を行うのではなく、２つの制御バルブ４４，４５に代えて比例三方弁を設けてもよい（図示せず）。
【００５１】
なお、上述してきた液体温度調整装置の加熱対象となる液体としては、牧場や酪農施設などで乳牛から搾乳されたばかりの原乳であってもよい。
なお、子牛分娩後の一定時間内に分泌される牛の初乳は、子牛に受動免疫を付与するのに有用な免疫グロブリンを含んでいる。牛は母子免疫のほとんどを初乳に依存しているため、新生子牛に初乳を摂取させることは、出生後の病原体の感染を防ぐ上で重要であるとされている。
しかし、初乳は通常の乳に比べて多数の細菌やウイルス等の病原体を含有している。乳に含まれる病原体を減少させるためには、加温処理を行うのが一般的であるが、有用な成分への影響が少なく、病原体のみを不活性化できる加温処理の条件として初乳を高温（例えば６０℃程度）で所定時間保持することが検討されている。
そこで、上述してきた液体温度調整装置を、初乳の温度調整装置として適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明における液体温度調整装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】タンクに設けられた加熱器と冷却器の取付構造を示す説明図である。
【図３】液体温度調整装置に制御装置を設けた構成を示す説明図である。
【図４】分配手段で用いる二方弁の流量特性を示すグラフである。
【図５】タンクに設けられた加熱器と冷却器の第２の実施形態の取付構造を示す説明図である。
【図６】冷却側にある場合の省エネルギーの原理を説明する説明図である。
【図７】加熱側にある場合の省エネルギーの原理を説明する説明図である。
【図８】制御装置の制御手順を示すフローチャートである。
【図９】従来の液体温度調整装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
３０  液体温度調整装置
３１  タンク
３２  加熱回路
３３  冷却回路
３４  圧縮機
３６  凝縮器
３８  膨張器
３９  流通管
４０  蒸発器
４４，４５  制御バルブ
４６  凝縮器
４８  膨張器
５０  蒸発器
５１  流通管
５５  流通管
５６  インバータ
６０  制御装置
６２  液温センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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