(57)【要約】【課題】シュラウド機構を確実に固定できるうえ、シュラウドプレートを薄くすることで、装置の小型化および軽量化を図ることができるとともに、加工が容易になる。【解決手段】可変容量過給機１におけるシュラウド機構１０は、リング状の一対のシュラウドプレート１１、１２どうしが所定の離間間隔をもって対向配置されるとともに、それらシュラウドプレート１１、１２の間に複数の可変ノズルベーン８、８、…が設けられており、一方の第１シュラウドプレート１１には、一対のシュラウドプレート１１、１２どうしが対向する面と反対の側面に対して略直交する方向に突出するボルトの機能を有するピン部材１５を一体化させている。ピン部材１５は、基端部１５ａを第１シュラウドプレート１１の厚さ方向に挿通させ、その周部を第１シュラウドプレート１１によってかしめられた状態で圧接した。【選択図】図２
2010053773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスで回転駆動するタービンホイールを内部に収納するタービンハウジングと、前記タービンホイールの近傍に配置された複数の可変ノズルベーンの開度を可変可能に保持するシュラウド機構とを備えた可変容量過給機であって、
前記シュラウド機構は、リング状の一対のシュラウドプレートどうしが所定の離間間隔をもって対向配置されるとともに、それらシュラウドプレートの間に複数の前記可変ノズルベーンが設けられてなり、
一方の固定用シュラウドプレートには、一対の前記シュラウドプレートどうしが対向する面と反対の側面に対して略直交する方向に突出するボルトの機能を有するピン部材が一体化されていることを特徴とする可変容量過給機。
【請求項２】
前記ピン部材は、この基端部が前記固定用シュラウドプレートの厚さ方向に挿通され、その基端部の挿通部周部が前記固定用シュラウドプレートによってかしめられた状態で圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量過給機。
【請求項３】
前記ピン部材の基端部には雄ねじが形成されており、
この基端部を螺合させて前記ピン部材を取り付けるためのナット部材が設けられ、
該ナット部材が前記固定用シュラウドプレートの厚さ方向に挿通され、そのナット部材の挿通部周部が前記固定用シュラウドプレートによってかしめられた状態で圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量過給機。
【請求項４】
前記ピン部材は、この基端部が前記固定用シュラウドプレートの厚さ方向に貫通する貫通孔の内径寸法より大きい外径寸法とされ、
前記基端部が前記固定用シュラウドプレートの前記貫通孔に圧入された状態で圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量過給機。
【請求項５】
前記ピン部材の基端部には雄ねじが形成されており、
この基端部を螺合させて前記ピン部材を取り付けるためのナット部材が設けられ、
該ナット部材が前記固定用シュラウドプレートの厚さ方向に貫通する貫通孔の内径寸法より大きい外径寸法をなし、
前記ナット部材が前記固定用シュラウドプレートの前記貫通孔に圧入された状態で圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量過給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変ノズルベーン機構を備えた可変容量過給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン（内燃機関）の給気通路上にコンプレッサホイールを配するとともに、このコンプレッサホイールと回転軸を共有するタービンホイールを排気通路上に配設し、排気エネルギーを利用して吸入空気の過給を行う過給機が知られている。このような過給機においては、タービンホイールへの排気流入部に複数の可変ノズルベーンを設け、タービンへの排気流入流速を制御してタービン効率を向上させる機構を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような過給機では、給気通路上のコンプレッサホイールと排気通路上のタービンホイールとが回転軸によって連結されており、排気エネルギーを用いてタービンホイールを回転させることで、回転軸を介してコンプレッサホイールを回転させて過給を行う構成となっている。
【０００３】
図６は、上述した形態を示す従来の過給機の一例であり、可変ノズルベーンを備えた可変容量過給機の断面図である。すなわち、図６に示す可変容量過給機１００では、タービンホイール１０１への排気流入部に設けられる複数の可変ノズルベーン１０２が一対のシュラウドプレート１０３、１０４によって揺動可能で開度可変に取り付けられている。これらシュラウドプレート１０３、１０４は、互いに隙間調整ピン１０８によって一定の間隔をもって固定されており、一方の固定側のシュラウドプレート１０３（以下、固定用シュラウドプレートという）がタービンハウジング１０５に取り付けられるカバー１０６に固定ボルト１０７によって固定されている。
【０００４】
さらに、固定用シュラウドプレート１０３とカバー１０６との固定構造について具体的に説明する。固定用シュラウドプレート１０３は、タービン中心軸線と同軸に配置されるリング状に形成されるとともに、断面視Ｌ字状をなしている。そして、タービン軸方向に沿うＬ字の一辺に相当する板厚部１０３ａには、固定用シュラウドプレート１０１の厚さ方向（タービンの軸線方向に平行となる方向）に向けて前記固定ボルト１０７を螺合させるための雌ねじを形成させたボルト孔１０３ｂが設けられている。一方、カバー１０６には、前記雌ねじに対応する位置に固定ボルト１０７を挿通させるための挿通孔１０６ａが設けられている。そして、固定ボルト１０７を挿通孔１０６ａに挿通させてボルト孔１０３ｂの雌ねじに螺合させることで、第１シュラウドプレート１０３とカバー１０６とが固定される構造となっている。
【特許文献１】特開２００６−３４８８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の可変容量過給機では以下のような問題があった。
すなわち、図６に示す従来の可変容量過給機のシュラウド機構では、その固定用シュラウドプレート１０３に形成されるボルト孔１０３ｂの雌ねじ部において、カバー１０６に対して固定ボルト１０７で確実に固定するだけの十分なねじ深さを確保する必要があった。また、そのボルト孔１０３ｂは、排気ガスがボルト孔１０３ｂを通じてカバー１０６外へ漏出することを防ぐために、固定用シュラウドプレート１０３の厚さ方向に貫通しないように設計されており、これにより、固定用シュラウドプレート１０３のボルト孔１０３ｂを設ける部分（上記、板厚部１０３ａ）の厚さ寸法が十分に確保された構造となっている。
【０００６】
そして、シュラウド機構は、一対のシュラウドプレートで可変ノズルベーンを揺動可能に保持する機能をもたせたものであり、加工が容易となり製造コストを抑えるといった点、或いは過給機全体を小型化できるという利点から、プレートの厚さ寸法は全周にわたって均一で且つ薄く、しかも一対のシュラウドプレートの厚さ寸法をそれぞれ同じ寸法にした薄平板構造とすることが求められている。ところが、シュラウドプレートを薄平板構造とすると、上述したようなねじ深さを十分に確保することができないおそれがあることから、所定の強度で締結することが困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、シュラウド機構を確実に固定できるうえ、シュラウドプレートを薄くすることで、装置の小型化および軽量化を図ることができるとともに、加工が容易になる可変容量過給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る可変容量過給機では、排気ガスで回転駆動するタービンホイールを内部に収納するタービンハウジングと、タービンホイールの近傍に配置された複数の可変ノズルベーンの開度を可変可能に保持するシュラウド機構とを備えた可変容量過給機であって、シュラウド機構は、リング状の一対のシュラウドプレートどうしが所定の離間間隔をもって対向配置されるとともに、それらシュラウドプレートの間に複数の可変ノズルベーンが設けられてなり、一方の固定用シュラウドプレートには、一対のシュラウドプレートどうしが対向する面と反対の側面に対して略直交する方向に突出するボルトの機能を有するピン部材が一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、一対のシュラウドプレートのうち一方の固定用シュラウドプレートとボルト機能を有するピン部材とを一体に固定させた構成とすることで、固定用シュラウドプレートに対するピン部材の支持力がねじ構造によらずに確実に得られ、そのピン部材をタービンハウジングやタービンハウジングに取り付けられるカバーに係止させることが可能となる。例えば、タービンハウジングやカバーにピン部材を挿通し、そのピン先端部にナットを締結することにより、シュラウド機構を所定の位置に固定することができる。そのため、従来のように固定用シュラウドプレートに雌ねじを形成させたボルト孔を設けるために、そのねじ深さを十分に確保するといった構造にする必要がなく、固定用シュラウドプレートを薄平板状で、且つ厚さ寸法を均一にすることができ、さらに一対のシュラウドプレートどうしの厚さ寸法も同じにすることが可能となることから、シュラウドプレートの加工が容易になるという利点がある。
【００１０】
また、本発明に係る可変容量過給機では、ピン部材は、この基端部が固定用シュラウドプレートの厚さ方向に挿通され、その基端部の挿通部周部が固定用シュラウドプレートによってかしめられた状態で圧接されていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、ピン部材の基端部を固定用シュラウドプレートに挿通させた状態で、固定用シュラウドプレートを厚さ方向に対して略直交する方向に押圧し、ピン部材の基端部周囲をかしめることで、その基端部と固定用シュラウドプレートとが圧接した状態で固定され、ピン部材と固定用シュラウドプレートとを互いに一体化させることができる。このように、ピン部材の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、固定用シュラウドプレートの厚さ寸法を薄くすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る可変容量過給機では、ピン部材の基端部には雄ねじが形成されており、この基端部を螺合させてピン部材を取り付けるためのナット部材が設けられ、ナット部材が固定用シュラウドプレートの厚さ方向に挿通され、そのナット部材の挿通部周部が固定用シュラウドプレートによってかしめられた状態で圧接されていてもよい。
【００１３】
本発明では、ピン部材の基端部を螺合させたナット部材を固定用シュラウドプレートの厚さ方向に挿通させた状態で、固定用シュラウドプレートを厚さ方向に対して略直交する方向に押圧し、その挿通部に位置するナット部材の周囲をかしめることで、ナット部材と固定用シュラウドプレートとが圧接した状態で固定され、ピン部材と固定用シュラウドプレートとをナット部材を介して互いに一体化させることができる。このように、ピン部材の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、固定用シュラウドプレートの厚さ寸法を薄くすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る可変容量過給機では、ピン部材は、この基端部が固定用シュラウドプレートの厚さ方向に貫通する貫通孔の内径寸法より大きい外径寸法とされ、基端部が固定用シュラウドプレートの貫通孔に圧入された状態で圧接されていることが好ましい。
【００１５】
本発明では、固定用シュラウドプレートに形成されている貫通孔のより内径寸法より大きい外径寸法のピン部材の基端部をその貫通孔に圧入させることで、その基端部と固定用シュラウドプレートとが圧接した状態で固定され、ピン部材と固定用シュラウドプレートとを互いに一体化させることができる。このように、ピン部材の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、固定用シュラウドプレートの厚さ寸法を薄くすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る可変容量過給機では、ピン部材の基端部には雄ねじが形成されており、この基端部を螺合させてピン部材を取り付けるためのナット部材が設けられ、ナット部材が固定用シュラウドプレートの厚さ方向に貫通する貫通孔の内径寸法より大きい外径寸法をなし、ナット部材が固定用シュラウドプレートの貫通孔に圧入された状態で圧接されていてもよい。
【００１７】
本発明では、固定用シュラウドプレートの貫通孔の内径寸法より大きい外径寸法でピン部材の基端部を螺合させたナット部材をその貫通孔に圧入させることで、ナット部材と固定用シュラウドプレートとが圧接した状態で固定され、ピン部材と固定用シュラウドプレートとをナット部材を介して互いに一体化させることができる。このように、ピン部材の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、固定用シュラウドプレートの厚さ寸法を薄くすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の可変容量過給機によれば、一対のシュラウドプレートのうち固定用シュラウドプレートとボルト機能を有するピン部材とを一体化させて、固定用シュラウドプレートに対するピン部材の支持力を得ることで、例えばピン部材をタービンハウジングに係止して、シュラウド機構を所定位置に確実に固定することができる。また、シュラウドプレートを薄くして平板状にすることが可能となるので、装置の小型化および軽量化を図ることができるとともに、加工が容易になることから、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態による可変容量過給機について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態による可変容量過給機の概略構成を示す側断面図、図２は図１に示すシュラウド機構の拡大図、図３はシュラウド機構のピン部材を示す要部拡大図、図４は図２に示すＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
図１の符号１は、例えば車両のエンジン（内燃機関）に備えられた本第１の実施の形態による可変容量過給機１を示している。
図１に示すように、可変容量過給機１は、エンジンの給気通路上にコンプレッサホイール２を配するとともに、このコンプレッサホイール２と回転軸３を共有するタービンホイール４を排気通路上に配設し、排気エネルギーを利用して吸入空気の過給を行う周知の機能を有する構造となっている。なお、本第１の実施の形態では、図１乃至図３において、紙面右側を給気側、その反対側の紙面左側を排気側として以下統一して説明する。
【００２１】
具体的に、可変容量過給機１は、センターハウジング５と、このセンターハウジング５の給気側（図１で右側）の一端に取り付けられたコンプレッサハウジング６と、センターハウジング５の排気側（図１で左側）の他端に取り付けられたタービンハウジング７とから外殻が形成されており、さらに両端にコンプレッサホイール２と、タービンホイール４とを有する回転軸３がセンターハウジング５内を貫通して配されている。つまり、回転軸３は、この中心軸線を中心にしてセンターハウジング５に対してベアリング５１、５１を介して回転可能に支持されている。コンプレッサホイール２は、コンプレッサハウジング６内に収納され、一方、タービンホイール４がタービンハウジング７内に収納されている。
【００２２】
図２に示すように、タービンハウジング７には、スクロール流路Ｆが形成されており、このスクロール流路Ｆの内周側には環状の排気ガス流路ｆが形成されている。そして、タービンハウジング７は、センターハウジング５にボルト５２によって固定され、タービンホイール４を半径方向に離間して囲むようにして配置され、タービンハウジング７の給気側寄り（センターハウジング５寄り）の位置には、複数の可変ノズルベーン８、８、…を備えたシュラウド機構１０が配設されている。
【００２３】
シュラウド機構１０は、一対のリング状の薄平板からなる第１シュラウドプレート１１、及び第２シュラウドプレート１２が互いに離間間隔をもって対向しつつ、回転軸３の中心軸線に同軸に配置されるとともに、これらシュラウドプレート１１、１２の対向する面において、複数（ここでは、１５個）の可変ノズルベーン８、８、…が揺動可能に保持された構成となっている。なお、これらシュラウドプレート１１、１２どうしの間は、タービンホイール４からタービンハウジング７のスクロール流路Ｆへの流入口（排気ガス流路ｆ）の位置に一致している。このシュラウド機構１０は、一対のシュラウドプレート１１、１２、複数の可変ノズルベーン８、８、…、および可変ノズルベーン８、８、…を揺動させるためのリンク機構１４が組み合わされた複合体となっている。
【００２４】
そして、排気側に位置する第１シュラウドプレート１１と給気側に位置する第２シュラウドプレート１２とは、それぞれ複数（図４では、５箇所）の隙間調整ピン１３、１３、…によって固定されている。この隙間調整ピン１３は、一対のシュラウドプレート１１、１２どうしの間隔を一定に保持するためのものである。各隙間調整ピン１３は、その両端部１３ａ、１３ａがそれぞれ各シュラウドプレート１１、１２の厚さ方向に挿通された状態で支持されている。
【００２５】
そして、第１および第２シュラウドプレート１１、１２には複数のノズル駆動軸１４１が回転可能な状態で挿通支持されており、そのノズル駆動軸１４１にはシュラウドプレート１１、１２どうしの間の位置において可変ノズルベーン８が固定されている。つまり、各可変ノズルベーン８は、ノズル駆動軸１４１を介して両シュラウドプレート１１、１２に両持支持された状態となっている。リンク機構１４は、複数のリンクを組み付けた構成であり、図示しないアクチュエータによってこれらリンクを介して複数のノズル駆動軸１４１、１４１、…（図４参照）を軸回転させる構造となっている。
【００２６】
つまり、アクチュエータの駆動によって各リンクが駆動し、各ノズル駆動軸１４１を中心軸線を中心にして回転させることで、ノズル駆動軸１４１に連結されている各可変ノズルベーン８がノズル駆動軸１４１を中心にして揺動し、これにより可変ノズルベーン８の開度が変わり、排気ガスの吸入量を変化させてタービンの回転数をコントロールすることが可能となっている。
【００２７】
図２および図３に示すように、第１シュラウドプレート１１には、排気側の側面１１ａ（一対のシュラウドプレート１１、１２どうしが対向する面と反対の排気側の側面）に対して略直交する方向に突出する先端部に雄ねじ１５ｂを形成させたボルト機能を有するピン部材１５、１５、…がプレート周方向に所定間隔をあけて複数本（図４では、５本）設けられている。つまり、各ピン部材１５は、基端部１５ａが第１シュラウドプレート１１に一体化された状態で、タービンハウジング７に形成されているボルト孔７ａに挿通され、その先端部の雄ねじ１５ｂにタービンハウジング７の外方（排気側）からナット１６を螺合させて締結できるように構成されている。ナット１６は、タービンハウジング７に形成されたボルト孔７ａに連通する凹部７ｂ内でピン部材１５の先端部１５ｂに螺合されている。
【００２８】
図３に示すように、さらに具体的にピン部材１５は、第１シュラウドプレート１１に対してかしめにより一体に固定されている。つまり、第１シュラウドプレート１１にはピン部材１５の基端部１５ａを嵌合させるための貫通孔１１ｂが厚さ方向に貫通して形成されており、この貫通孔１１ｂに挿通させた状態で、第１シュラウドプレート１１の外周部を押圧することにより、ピン部材１５の基端部１５ａを周囲からかしめて圧接した状態のかしめ部Ｋを形成させている。このように、ピン部材１５の基端部１５ａは、第１シュラウドプレート１１とのかしめ部Ｋにおいてシュラウド機構１０の荷重を受ける受け面が形成された状態となっている。
ここで、ピン部材１５の材質としては、熱膨張による軸力変化を考慮して、タービンハウジング７の熱膨張と同等になるものを採用する。
【００２９】
また、第１シュラウドプレート１１の貫通孔１１ｂは、給気側（対向する第２シュラウドプレート１２側）の端部位置において、給気側に向けて漸次内径寸法が大きくなるテーパ面１１ｃが形成されている。このように貫通孔１１ｂにテーパ面１１ｃ形成することによって、かしめ易くなるとともに、第１シュラウドプレート１１とピン部材１５とを確実に固定して一体化させることが可能となっている。
【００３０】
次に、上述した可変容量過給機１の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図３に示すように、一対のシュラウドプレート１１、１２のうち一方の第１シュラウドプレート１１とボルト機能を有するピン部材１５とを一体に固定させた構成とすることで、第１シュラウドプレート１１に対するピン部材１５の支持力がねじ構造によらずに確実に得られ、そのピン部材１５をタービンハウジング７に係止することが可能となる。つまり、ピン部材１５の基端部１５ａを第１シュラウドプレート１１に挿通させた状態で、第１シュラウドプレート１１を厚さ方向に対して略直交する方向に押圧し、ピン部材１５の基端部周囲をかしめることで、その基端部１５ａと第１シュラウドプレート１１とが圧接した状態で固定され、ピン部材１５と第１シュラウドプレート１１とを互いに一体化させることができる。
【００３１】
そして、タービンハウジング７のボルト孔７ａにピン部材１５を挿通し、そのピン先端部の雄ねじ１５ｂにナット１６を締結することにより、シュラウド機構１０を所定の位置に固定することができる。
そのため、従来のようにシュラウドプレートに雌ねじを形成させたボルト孔を設けるために、そのねじ深さを十分に確保するといった構造にする必要がなく、第１シュラウドプレート１１を薄平板状で、且つ厚さ寸法を均一にすることができ、さらに一対のシュラウドプレート１１、１２どうしの厚さ寸法も同じにすることが可能となることから、シュラウドプレート１１、１２の加工が容易になるという利点がある。
【００３２】
上述した本第１の実施の形態による可変容量過給機では、一対のシュラウドプレート１１、１２のうち第１シュラウドプレート１１とボルト機能を有するピン部材１５とを一体化させて、第１シュラウドプレート１１に対するピン部材１５の支持力を得ることで、ピン部材１５をタービンハウジング７に係止して、シュラウド機構１０を所定位置に確実に固定することができる。
また、シュラウドプレート１１、１２を薄くして平板状にすることが可能となるので、装置の小型化および軽量化を図ることができるとともに、加工が容易になることから、製造コストの低減を図ることができる。
【００３３】
次に、本発明による可変容量過給機の他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
図５は第２の実施の形態による可変容量過給機の概略構成を示す部分側断面図である。
【００３４】
図５に示すように、第２の実施の形態による可変容量過給機１は、ボルト形状をなすピン部材１７と第１シュラウドプレート１１（固定用シュラウドプレート）との間にナット部材１８を介装した構造であり、さらにそのナット部材１８を第１シュラウドプレート１１に圧入させた構造であって、ピン部材１５と第１シュラウドプレート１１とを直接固定して一体化させる第１の実施の形態の構造（図２参照）とは異なっている。
【００３５】
具体的には、可変容量過給機１におけるピン部材１７の基端部１７ａには雄ねじが形成されており、この基端部１７ａがナット部材１８の雌ねじ１８ａに螺合されるとともに、この状態のナット部材１８が第１シュラウドプレート１１の貫通孔１１ｄに圧入された状態で圧接されている。つまり、ナット部材１８は、第１シュラウドプレート１１の厚さ方向に貫通する貫通孔１１ｄの内径寸法より大きい外径寸法となっている。これにより、圧入されたナット部材１８と第１シュラウドプレート１１とが互いに一体化して固定された構造となっている。そして、ピン部材１７は、ナット部材１８に締め込まれた状態でピン頭部１７ｂがタービンハウジング７の凹部７ｂに収まるようになっている。なお、図５の符号Ｐが圧入部を示している。
【００３６】
このように、本第２の実施の形態では、ナット部材１８と第１シュラウドプレート１１との間に圧入部Ｐを形成することで、ピン部材１７の支持力が得られ、従来のようにシュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、第１シュラウドプレート１１の厚さ寸法を薄くすることができ、上述した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
以上、本発明による可変容量過給機の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態ではかしめによってピン部材１５と第１シュラウドプレート１１とを一体化させ、第２の実施の形態では圧入によってピン部材１７を螺合させたナット部材１８と第１シュラウドプレート１１とを一体化させた構造としているが、かしめによる方法及び圧入よる方法のいずれの方法であってもかまわない。
【００３８】
つまり、本第１の実施の形態ではシュラウド機構１０のピン部材１５をかしめて第１シュラウドプレート１１に一体化させる構造としているが、これに限定されることはない。例えば、ピン部材１５の基端部１５ａを第１シュラウドプレート１１の厚さ方向に貫通する貫通孔１１ｂの内径寸法より大きい外径寸法とし、そのピン部材１５の基端部１５ａを貫通孔１１ｂに圧入させた状態で圧接し、ピン部材１５と第１シュラウドプレート１１とを互いに一体化させる固定構造であってもよく、これによりピン部材１５の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となり、第１シュラウドプレート１１の厚さ寸法を薄くすることができることから、上述した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる（図２参照）。
【００３９】
また、本第２の実施の形態ではピン部材１７の基端部１７ａを螺合させたナット部材１８を第１シュラウドプレート１１に圧入させて一体化させる構造としているが、これに限定されることはない。例えば、ピン部材１７の基端部１７ａを螺合させたナット部材１８を第１シュラウドプレート１１の貫通孔１１ｄに挿通させた状態で、第１シュラウドプレート１１を厚さ方向に対して略直交する方向に押圧し、その挿通部に位置するナット部材１８の周囲をかしめることで、ナット部材１８と第１シュラウドプレート１１とが圧接した状態で固定され、ピン部材１７と第１シュラウドプレート１１とをナット部材１８を介して互いに一体化させることができ、上述した第２の実施の形態と同様にピン部材１７の支持力が得られ、従来のように固定用シュラウドプレートに形成するねじ加工が不要となることから、第１シュラウドプレート１１の厚さ寸法を薄くすることができる。
【００４０】
また、第２の実施の形態ではナット部材１８に螺合されるピン部材１７をボルト形状の部材としているが、これに限定されることはなく、第１の実施の形態のピン部材１５と同様に先端部に雄ねじを形成させた棒状部材であってもよい。
さらに、本第１および第２の実施の形態ではシュラウド機構１０をタービンハウジング７に固定させた構造としているが、これに限定されることはなく、例えばタービンハウジングに取り付けられるカバーにシュラウド機構１０（ピン部材１５、１７）を固定する形態であってもかまわない。
さらにまた、リンク機構１４の構造、および可変ノズルベーン８、隙間調整ピン１３の数量、寸法などの構成は本実施の形態に限定されることはなく、タービンの性能に応じて適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による可変容量過給機の概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１に示すシュラウド機構の拡大図である。
【図３】シュラウド機構のピン部材を示す要部拡大図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第２の実施の形態による可変容量過給機の概略構成を示す部分側断面図である。
【図６】従来の過給機の一例であり、可変ノズル機構を備えた可変容量過給機の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  可変容量過給機
２  コンプレッサホイール
３  回転軸
４  タービンホイール
５  センターハウジング
６  コンプレッサハウジング
７  タービンハウジング
７ａ  ボルト孔
８  可変ノズルベーン
１０  シュラウド機構
１１  第１シュラウドプレート（固定用シュラウドプレート）
１１ｂ、１１ｄ  貫通孔
１２  第２シュラウドプレート
１３  隙間調整ピン
１４  リンク機構
１５、１７  ピン部材
１５ａ、１７ａ  基端部
１５ｂ  雄ねじ
１６  ナット
１８  ナット部材
Ｋ  かしめ部
Ｐ  圧入部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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