(57)【要約】【課題】樹脂用ゲート部にガスが進入することを防ぎ、デッキボードの強度を確保する。【解決手段】合成樹脂製パレットは上部デッキボード２と桁部を有している。上部デッキボード２の積載面に対向する裏面５ｂに複数の補強リブ９を格子状に備え、補強リブ９内にはガスが充填された中空部１３を形成した。上部デッキボード２は、積載面に溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部を設け、樹脂用ゲート部を含む領域に樹脂受け部８を形成した。上部デッキボード２の裏面５ｂには、樹脂受け部８の近傍まで補強リブ９が延びている。補強リブ９と樹脂受け部８の間には樹脂受け部８を囲うリング状の凹溝１８を形成し、樹脂用ゲート部へのガス流入を阻止する。凹溝１８上には十字形状の補強部材２０を設けて一体形成し、補強部材２０の各補強部２０ａは補強リブ９に非接触である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキボードと桁部を有しており、前記デッキボードの桁部側に複数の補強リブが備えられていて、該補強リブ内にはガスが充填されてなる中空部が形成されている合成樹脂製パレットであって、
前記デッキボードは、溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部が設けられていると共に前記樹脂用ゲート部を含む領域に樹脂受け部が形成され、前記デッキボードの積載面に対向する裏面には、前記樹脂受け部の近傍に補強リブが設けられており、前記補強リブと樹脂受け部の間または該樹脂受け部に凹溝が形成されていると共に、前記凹溝上には前記補強リブに非接触の補強部材が設けられていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記凹溝は前記樹脂受け部に形成されており、前記凹溝内に前記樹脂用ゲート部が設けられている請求項１に記載された合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記凹溝は前記補強リブと樹脂受け部の間にリング状に形成されており、前記リング状の凹溝の内側に樹脂用ゲート部が設けられている請求項１に記載された合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記補強部材は前記凹溝の外側におけるデッキボードの裏面に連結して形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載された合成樹脂製パレット。
【請求項５】
前記樹脂用ゲート部は前記デッキボードの積載面に設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載された合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を積載面に載置して運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。
このような合成樹脂製パレットとして、互いに平行に配置された上部デッキボード及び下部デッキボードと、上部デッキボード及び下部デッキボードを連結する複数の桁部とから概略構成されているものがある。合成樹脂製パレットは、一体成形のものや、桁部上下の略中央部分で二分割して形成したものを、桁部同士を突き合わせて溶着して形成したものがある。
また、デッキボードと脚部（桁部）のみで構成される、いわゆるスキッドパレットと称されるものもある。
これらの合成樹脂製パレットでは、軽量化と製造コストの低減を達成するために、金型内に溶融樹脂を充填し、所定の遅延時間経過後に不活性ガスを補強リブ内に注入することで、補強リブ内に中空部を形成するようにしたものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された合成樹脂製パレットでは、パレットを上下分割したパレット形成部材を対向して桁部同士を溶融して突き合わせることで一体形成している。このようなパレット形成部材は上部及び下部デッキボードの積載面と反対側の裏面に桁部を形成すると共に、桁部を含めた各デッキボードの裏面には補強リブを格子状に形成している。パレット形成部材を射出成形するための溶融樹脂注入ゲート部を補強リブから外れた例えばデッキボードの積載面に設けている。
そして、合成樹脂製パレットを射出成形する際、積載面の溶融樹脂注入ゲート部から金型内に溶融樹脂を注入し、樹脂注入に遅れて補強リブのガスゲート部からガスを吹き込むことで補強リブ内にガスチャンネルを形成して中空部を形成するようにしている。この場合、溶融樹脂の注入工程ではパレット形成部材の溶融樹脂注入ゲート部への樹脂注入が最後に行われるから、注入後もこのゲート部の樹脂が高温状態となる。一方で、補強リブ内に吹き込まれたガスが補強リブ内のガス流路を通って溶融樹脂注入ゲート部に進入すると高温状態の樹脂が破裂して溶融樹脂注入ゲート部から外部に開口してしまう不具合が発生するおそれがある。
そのため、これを防ぐために、溶融樹脂注入ゲート部の裏面に補強リブを設けないようにすると共に溶融樹脂注入ゲート部の部分である樹脂受け部の肉厚をデッキボードの他の部分より薄くした薄肉部とすることで、樹脂受け部の樹脂の冷却固化を促進して樹脂受け部及び溶融樹脂注入ゲート部へのガスの進入を防ぐようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された、ガス注入による中空部を補強リブ内に有する合成樹脂製パレットの製造装置では、金型に溶融樹脂を十分供給するために溶融樹脂注入ゲート部の口を大きくしている。そして、溶融樹脂の供給終了後にガスを補強リブから金型内に注入すると共にガスが溶融樹脂注入ゲート部に形成したデッキボードの樹脂受け部の領域に到達する前に樹脂受け部のキャビティ間隔を間隔変更手段によって小さくして樹脂受け部の肉厚を狭め、樹脂圧力を高めてガスの進入を防ぐようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４４３３１９号公報
【特許文献２】特開２００７−８００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に記載された合成樹脂製パレットでは、溶融樹脂注入ゲート部を設けた樹脂受け部をデッキボードの他の領域より薄肉とすることで、製造された合成樹脂製パレットのこの部分の強度が小さくなり、パレットの使用時に荷重や衝撃等によって破損し易く製品寿命が短いという不具合がある。
本発明は、このような実情に鑑みて、ガス注入によって注入されたガスが溶融樹脂注入用ゲート部を設けた樹脂受け部に進入することを防ぐと共にこの部分の強度を高めて破損を防止できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による合成樹脂製パレットは、デッキボードと桁部を有しており、デッキボードの桁部側に複数の補強リブが備えられていて、補強リブ内にはガスが充填されてなる中空部が形成されている合成樹脂製パレットであって、デッキボードは、溶融樹脂注入用の樹脂用ゲート部が設けられていると共に樹脂用ゲート部を含む領域に樹脂受け部が形成され、デッキボードの積載面に対向する裏面には、樹脂受け部の近傍に補強リブが設けられており、補強リブと樹脂受け部の間または樹脂受け部に凹溝が形成されていると共に、凹溝上には前記補強リブに非接触の補強部材が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、樹脂用ゲート部からデッキボードの金型内に溶融樹脂を充填し、その後にガスを注入した場合、補強リブ内をガスが流動して樹脂用ゲート部における高温状態の樹脂受け部の方向に進出するが、樹脂受け部と補強リブとの間に凹溝が形成されている場合には、凹溝を形成したデッキボードの薄肉部分は冷却固化が促進されるから、ガスが凹溝の薄肉部分を経由して樹脂受け部に進入するのを阻止でき、凹溝の外側をガスが迂回することも延在する凹溝によって阻止される。また、樹脂受け部に凹溝が形成されている場合には、樹脂受け部が薄肉部に形成されて冷却固化が促進されるためにガスは樹脂用ゲート部を有する薄肉部の樹脂受け部への進入を阻止される。そして、合成樹脂製パレットは補強部材が凹溝による薄肉部を補強するように少なくとも樹脂受け部に、好ましくは樹脂受け部とその外側のデッキボード裏面まで延びて連結形成されているから、樹脂受け部やその外周に凹溝が設けられていても合成樹脂製パレットの強度を高めて使用時の損傷等を防止できる。しかも、補強部材はガスが内部を流通する補強リブと非接触であるから、凹溝で高温状態の樹脂受け部への進出を阻止されたガスが補強部材に進入することを防止できる。
なお、デッキボードは上部デッキボードと下部デッキボードを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、デッキボードにおける樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部内に、補強リブを流通するガスが流入するのを補強リブと樹脂受け部との間に設けた凹溝や樹脂受け部に設けた凹溝によって確実に阻止することができ、樹脂用ゲート部において高温状態の樹脂がガスによって破裂して開口するのを確実に阻止することができる。しかも、樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部は凹溝を補強する補強部材を設けたから、凹溝の領域の強度が高く破損を防止して合成樹脂パレットの強度を確保して寿命を長く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一の実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材を示す平面図であり、（ａ）は積載面図、（ｂ）は裏面図である。
【図２】実施例による上部パレット形成部材の樹脂受け部と補強リブと樹脂バルブを示す要部斜視図である。
【図３】図２に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示すＡ−Ａ線要部縦断面図である。
【図４】中空部を有する補強リブの縦断面図である。
【図５】図２における補強リブと凹溝との位置関係を示す部分平面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第二実施例による合成樹脂製パレットにおける上部パレット形成部材の要部斜視図である。
【図８】図７に示す上部パレット形成部材における上部デッキボード及び補強リブと樹脂バルブの樹脂用ゲート部とを示すＣ−Ｃ線要部縦断面図である。
【図９】変形例による合成樹脂製パレットのデッキボードにおける樹脂受け部と補強リブを示す要部平面図である。
【図１０】第二実施例による合成樹脂製パレットの比較例を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態による合成樹脂製パレットでは、凹溝は樹脂受け部に形成されており、凹溝内に前記樹脂用ゲート部が設けられていてもよい。
樹脂受け部は樹脂用ゲート部を含む領域を含んでいて凹溝が形成されているため、溶融樹脂の充填後に、ガス用ゲート部からガスを補強リブ内に注入して補強リブ内をガスが流れて樹脂用ゲート部を含む高温状態の樹脂受け部に流入しようとしても樹脂受け部が凹溝によって薄肉形状に形成されているから樹脂受け部内にガスが注入されるのを阻止できる。このとき、補強部材は補強リブとは離間しており補強リブ内からガスが樹脂受け部の凹溝に沿って迂回しても補強部材に到達しない。そして、製造された合成樹脂製パレットは肉薄の樹脂受け部があっても補強部材で強化されているから損傷等をうけない。
【００１１】
また、凹溝は補強リブと樹脂受け部の間にリング状に形成されており、リング状の凹溝の内側に樹脂用ゲート部が設けられていてもよい。
この場合、凹溝が樹脂受け部の周囲にリング状に形成されているため、樹脂受け部に対して凹溝を挟んで反対側に補強リブが配設されていても、凹溝を形成する薄肉部で冷却固化が樹脂受け部より進み、補強リブ内を流通するガスは凹溝の薄肉部を通過する際の抵抗が大きく高温状態の樹脂受け部に進入するのを阻止できる。しかも、樹脂受け部は凹溝の薄肉部よりも肉厚であるから強度が高く凹溝の薄肉部は強度が小さいが、凹溝上に補強部材が設けられているので補強されて高い強度を得られる。
また、補強部材は凹溝の外側におけるデッキボードの裏面に連結して形成されていてもよく、凹溝の部分について高い強度を得られる。
また、樹脂用ゲート部はデッキボードの積載面に設けられていることが好ましく、射出成形機の樹脂バルブをガス注入手段とデッキボードの反対側の面に設けることができて樹脂とガスの注入による合成樹脂製パレットの製造が容易である。   
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の第一の実施例による合成樹脂製パレットを図１乃至図４により説明する。
図１に示す第一の実施例による合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１は全体として略四角形、例えば略正方形または長方形の箱形を呈した二方差し片面使用のパレットである。合成樹脂製パレット１は、上部デッキボード２及び上部デッキボード２の裏面に連結する複数の桁部３を設けた上部パレット形成部材４Ａと、図示しない下部デッキボード及び複数の桁部を設けた下部パレット形成部材とで構成されている。
なお、下部デッキボードは上部デッキボード２と同一構成であるから、以下では下部デッキボードの説明を省略して上部デッキボード２によって代表して説明する。
合成樹脂製パレット１の上部デッキボード２は板状をなしていて、その積載面５ａをなす表面に対向する裏面５ｂの中央部に中央桁部３ａが形成され、その両側端部に端桁部３ｂ、３ｂが形成されている。中央桁部３ａと端桁部３ｂ、３ｂは上部デッキボード２の対向する一対の辺の一端から他端まで線状に延び互いに平行とされている。
同様な構成を有する下部デッキボードを上部デッキボード２と対向させて、各桁部３ａ、３ｂ、…の端面同士を突き合わせて溶着することで一体化させて合成樹脂製パレット１を形成することになる。
【００１３】
図１（ｂ）において、中央桁部３ａと端桁部３ｂとは補強リブ６によって連結されている。補強リブ６は格子状に形成されており、その高さは中央桁部３ａと端桁部３ｂより短く形成されている。上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材を桁部３ａ、３ｂ、…同士で溶着した合成樹脂製パレット１において、中央桁部３ａと端桁部３ｂで囲まれた補強リブ６の領域がフォーク差し込み口を有する一対の連通孔７を構成する。
中央桁部３ａと端桁部３ｂ内には格子状の補強リブ９がそれぞれ形成されている。図２に示すように、補強リブ９の上部デッキボード２の裏面５ｂへの付け根は断面凹曲線をなす凹曲面部９ｄを有しており、下方に向けて幅広になっている（補強リブ６も同一構成を有している）。上部デッキボード２の積載面５ａにおける中央部分には樹脂用ゲート部１０が設けられている（図１、３参照）。樹脂用ゲート部１０を設けた上部デッキボード２の領域は樹脂受け部８とされている。
【００１４】
樹脂用ゲート部１０は、図２及び図３に示すように、射出成形時における上部パレット形成部材４Ａの金型（図示せず）に設けた射出成形機の樹脂バルブ１４の開口部である。樹脂用ゲート部１０から上部デッキボード２と桁部３ａ、３ｂ、３ｂと補強リブ６及び補強リブ９とを形成するべく合成樹脂が充填されるようになっており、これらが樹脂用ゲート部１０に接続された樹脂流路を形成する。
この上部パレット形成部材４Ａの金型は、樹脂がパレット全体に一様に流れるように、金型の中央部に樹脂用ゲート部１０が一点設けられた一点ゲートの金型とされている。なお、樹脂用ゲート部１０は複数設けた複数点ゲートとしても良い。  
【００１５】
また、上部デッキボード２の補強リブ６，９を設けた裏面５ｂにはガス注入手段のガス用ゲート部１２ａが設けられている。ガス用ゲート部１２ａは、溶融樹脂で満たされたパレット全体にガスが格子状の補強リブ９、６内を通って流れるように形成する。そのため、中央桁部３ａ内における樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８は、裏面５ｂにおいて格子状をなす補強リブ９のうち例えば４本の交差部の補強リブ９が樹脂受け部８と干渉しないように切除されている（図２、３参照）。
このガス用ゲート部１２ａには内部にガス流路を形成する格子状の補強リブ９、６が連続して接続されており、特にガス用ゲート部１２ａから両側に斜め方向に補強リブ９と補強リブ６の交差部まで延びるガス流路９ｂはガスが最も流れやすい構造とされている。そして、ガス流路９ｂのガスは、中央桁部３ａ及び端桁部３ｂにおける補強リブ９と各桁部３ａ、３ｂ間の補強リブ６との付け根部分に流れて、ガス流路からなる中空部１３が形成される（図４参照）。
ガス用ゲート部１２ａは実施例では１点のみ金型の略中央部に配設している。ガス用ゲート部１２ａから注入するガスは例えば不活性ガスの一種である窒素ガスを用いる。
【００１６】
なお、ガス用ゲート部１２ａは２点〜４点等適宜の数を金型に配設するようにしてもよいが、ガスがパレット全体にバランスよく流れるようにするために、中央桁部３ａまたは中央桁部３ａと端桁部３ｂ内に、平面視略点対称となるように配設することが好ましい。
例えば、２点ガス用ゲート部の場合は、積載面５ａに樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８に対して、平面視略点対称となる位置に、中央桁部３ａ内にガス用ゲート部１２ａ、１２ｂを配設する（図１（ｂ）参照）。また、４点の場合は、中央部の樹脂用ゲート部１０に対して、例えば平面視略点対称となる位置に、中央桁部３ａ内にガス用ゲート部１２ａ、１２ｂを配設すると共に端桁部３ｂ、３ｂ内にガス用ゲート部１２ｃ、１２ｄを配設することも可能である（図１（ｂ）参照）。この場合、端桁部３ｂ、３ｂ内の各ガス用ゲート部１２ｃ、１２ｄに連続するガス流路を補強リブ９内に設け、このガス流路に端桁部３ｂ、３ｂ外の補強リブ６を最短距離で接続することが、ガスの流れのバランスの点から好ましい。
【００１７】
なお、ガス用ゲート部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは樹脂用ゲート部１０と同様に
上部デッキボード２の積載面５ａ側に設けても良い。
また、四方差し合成樹脂製パレットでは、１つの中央桁、４つの中間桁、４つの隅桁の構成であるが、この場合には、上記実施形態と同様に、上部デッキボード２における中央桁部３ａの中央部の樹脂受け部８の積載面５ａ側に樹脂用ゲート部１０を設け、上部デッキボード２の裏面５ｂ側における樹脂受け部８に隣接した略中央部にガス用ゲート部１２ａを１つ設けた１点ガスゲートを採用してもよく、或いは各中間桁にそれぞれ１つずつガス用ゲート部１２ａ〜１２ｄを設けた４点ガスゲートであってもよい。
【００１８】
次に、図２乃至図６により、上部デッキボード２における樹脂用ゲート部１０でのガス流入阻止構造について説明する。
図２及び図３において、上部デッキボード２の積載面５ａの樹脂受け部８には、溶融樹脂注入時に射出成形機の樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０を有するブッシュ１５が上部パレット形成部材４Ａの金型（図示せず）に取り付けられ、樹脂バルブ１４から溶融樹脂が樹脂用ゲート部１０を通して金型内に充填されることになる。
樹脂バルブ１４内には溶融樹脂を充填するための充填挿通孔１４ａが形成されており、樹脂の充填を終了して冷却固化された後に充填挿通孔１４ａ内をバルブピン１６が進出して上部パレット形成部材４Ａを金型から突き出し可能とされている。
【００１９】
上部パレット形成部材４Ａは、樹脂用ゲート部１０に対向する上部デッキボード２の領域が樹脂受け部８とされ、樹脂受け部８は上部デッキボード２の裏面５ｂと面一に形成されている。樹脂受け部８の周囲には補強リブ９が例えば互いに直交する方向に配設され、各補強リブ９は樹脂受け部８に干渉しないように交差部分が切除された先端部９ｃを有している。補強リブ９の各面の下端には凹曲面部９ｄが設けられているが、設けなくても良い。
そして、各補強リブ９の先端部９ｃと樹脂受け部８との間には、樹脂受け部８の周囲を仕切るようにリング状の凹溝１８が裏面５ｂに形成されている（図２、図５及び図６参照）。そのため、補強リブ９内を流通するガスは上部デッキボード２の凹溝１８を有する薄肉部で堰き止められ、樹脂用ゲート部１０を有する樹脂受け部８内に進入するのを阻止される。
また、図３に示すように、凹溝１８は樹脂バルブ１４のブッシュ１５の外側に形成されていることが好ましい。
【００２０】
そして、樹脂受け部８には、互いに直交する略十字形状の補強部材２０が形成され（図２参照）、裏面５ｂに一体に形成されている。補強部材２０の各板状の補強部２０ａは樹脂受け部８の中央側からリング状の凹溝１８を超えた位置まで延びている。これら補強部２０ａは凹溝１８を空間としてブリッジして形成されているが、凹溝１８内にも補強部２０ａの樹脂が形成されていてもよい。補強部２０ａは補強リブ９、６と同一高さでもよいし、異なる高さでもよく、肉厚も適宜設定できる。また、補強部２０ａは凹溝１８を超えずに凹溝１８内に設けられていてもよい。
そして、図２に示すように補強リブ９は例えば樹脂受け部８を中心に略９０度間隔に直交配置されており、補強部材２０の各補強部２０ａは隣接する補強リブ９，９間に略４５度間隔で非接触に配設されている。これにより、補強リブ９内を進むガスが凹溝１８の薄肉部に進行を遮られてリング状の凹溝１８に沿って迂回しても４５度離れた補強部２０ａまでには到達せず、或いは凹溝１８の外に補強部２０ａが突出していないために補強部２０ａ内にはガスは流入しないようになっている。
【００２１】
ここで、上部（及び下部）パレット形成部材４Ａにおいて、上部（及び下部）デッキプレート２の板厚Ｈは例えば２〜５ｍｍの範囲とする（図６参照）。補強リブ９，６についてその付け根の凹曲面部９ｄは上部デッキボード２に向けて断面凹曲線形状に末広がりに形成され、凹曲面部９ｄの縦断面における曲率半径Ｒは２〜５ｍｍとし（図４参照）、凹曲面部９ｄを含めた補強リブ９，６の最大幅Ｌは９．４ｍｍ〜２２．４ｍｍとする。
この場合、リング状をなす凹溝１８の幅Ｗは１〜５ｍｍ、深さＤは１〜２ｍｍとすることが好ましい。
凹溝１８の幅Ｗと深さＤが上記数値範囲より小さいとガスが肉薄部を経由して樹脂受け部８に流れるおそれがあり、上記数値範囲より大きいとガスの流入阻止のためには過大であり、強度が低下して破損し易くなる。    
【００２２】
本実施例による上部パレット形成部材４Ａを射出成形するに際し、樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０から樹脂を充填して成形する。なお、充填する樹脂としてバージン樹脂だけを充填してもよいし、スキン材とコア材からなる２種類の原料樹脂を順次供給して２層を形成するサンドイッチ成形法を採用してもよい。
また、ガス用ゲート部１２ａからのガス供給に際しては、ガスを上部パレット形成部材４Ａの内部に注入して中空構造を成形するガスアシスト法が採用されている。サンドイッチ成形法とガスアシスト法については上記特許文献２等に開示されているので詳しい説明を省略する。
【００２３】
本実施形態による合成樹脂製パレット１は上述の構成を備えており、次に合成樹脂製パレット１の製造方法について説明する。
合成樹脂製パレット１の上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材の製造方法について説明するが、上部パレット形成部材４Ａと下部パレット形成部材の製法は同一であるので上部パレット形成部材４Ａの製法を代表して説明する。
図１に示すように上部パレット形成部材４Ａを射出成形するための金型における上部パレット形成部材４Ａの積載面５ａの樹脂受け部８に射出成形機の樹脂バルブ１４を取り付け、樹脂バルブ１４の樹脂用ゲート部１０から溶融状態の樹脂を上部パレット形成部材４Ａの金型内に注入する。これにより、溶融樹脂は上部デッキボード２の金型内を流れ、中央桁部３ａ及び端桁部３ｂ、３ｂ、補強リブ９，６内に回り込む。
【００２４】
上部パレット形成部材４Ａの金型内を溶融樹脂が万遍なく行き渡った後、数秒の遅延時間後にガス用ゲート部１２ａからガスを注入する。ガス用ゲート１２部ａから注入されたガスはガス流路９ｂを介して、中央桁部３ａに隣接する中央桁部３ａ外の補強リブ６に流入し、次いで補強リブ６に連続し且つ隣接する格子状の補強リブ９内に充填される。図４に示すように、金型内に注入されるガスは補強リブ６及び９内の最も肉厚の大きい付け根部分に中空部１３として形成される。
ここで、中央桁部３ａの補強リブ９内に流入するガスは、格子状の補強リブ９内を流通して、最後に溶融樹脂が充填された樹脂用ゲート部１０を有する高温状態の樹脂受け部８に向けて流れ込もうとするが、樹脂受け部８に近接する補強リブ９の先端部９ｃは樹脂受け部８に近接する位置までしかない。しかも上部デッキボード２における凹溝１８の肉厚は樹脂受け部８や他の領域より薄肉になっているため、凹溝１８の薄肉部は比較的早くに溶融樹脂が冷却固化する。そのため、ガスは補強リブ９から凹溝１８の肉薄部を超えて高温状態の樹脂受け部８内に進むのを阻止される。
【００２５】
この場合、行き場を失った補強リブ９内のガスは、上部デッキボード２の板厚内部でリング状の凹溝１８の両側に沿って迂回して樹脂受け部８側に進もうとするが、樹脂の冷却による抵抗のために迂回を妨げられる。そのため、補強リブ９から離間した補強部材２０にガスが流入することも阻止される。
従って、略直交する方向に延びる４本の補強リブ９から高温状態の樹脂受け部８の樹脂用ゲート部１０にガスが流入するのが確実に阻止され、樹脂用ゲート部１０で溶融樹脂が破裂したり開口したりすることはない。
しかも、上部デッキボード２のリング状の凹溝１８には、樹脂受け部８に形成された略十字形状の補強部材２０の各補強部２０ａが架け渡されて連結されて補強されているから、凹溝１８による薄肉部の強度低下を抑えて、裏面５ｂ側からデッキボード２の強度を補強できる。
下部パレット形成部材についても同様の作用により、下部デッキボード樹脂用ゲート部を設けた樹脂受け部８内にガスが流入せず、補強部材２０によって凹溝１８の強度を補強できる。
【００２６】
上述のように本実施例による合成樹脂製パレット１は、デッキボード２の樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８内にガスが流入するのを補強リブ９と樹脂受け部８との間に設けたリング状の凹溝１８によって阻止できて、ガスによる樹脂用ゲート部１０での溶融樹脂の破裂や開口を阻止できる。しかも、凹溝１８には補強部材２０が架け渡され、上部（下部）デッキボード２における凹溝１８の強度を補強できる。しかも、補強部材２０は補強リブ９とは非接触で離間しているから、補強リブ９内のガスが迂回して補強部材２０内に流れて樹脂受け部８内に流入することもない。
【００２７】
次に本発明の他の実施例について説明するが、上述の第一の実施例における合成樹脂製パレットと同一または同様の部材、部分については同一の符号を用いて説明を省略する。
第一の実施例の変形例として、凹溝１８は必ずしもリング状である必要はなく、例えば多角形状でもよく凹溝１８の形状は任意である。
次に図７及び図８に記載された第二の実施例について説明する。
第二の実施例による合成樹脂製パレット２２は、上部（及び下部）デッキボード２に設けた樹脂用ゲート部１０を取り付ける樹脂受け部２３において相違し、その余の構成は同一である。樹脂受け部２３は上部デッキボード２の裏面５ｂにおいて、樹脂受け部２３の全域に例えば円形の凹溝２４が形成され、他の領域より肉薄に形成されている（図８参照）。凹溝２４は樹脂用ゲート部１０を含んでその外側まで延びた略円形に形成されている。
そして、樹脂受け部２３の周囲に設けた例えば４枚の補強リブ９が互いに略直交する方向に形成され、各補強リブ９の先端面９ｃは樹脂受け部２３の近傍で切除されている。
そして、この円形の凹溝２４には略十字形状の補強部材２０が形成され、補強部材２０の各補強部２０ａは凹溝２４の外周縁まで、或いは外周縁を超えて隣接する裏面５ｂまで延びて連結されている。しかも、各補強部２０ａは例えば９０度の角度をなす隣接する各補強リブ９、９間で互いに約４５度の角度を設けて非接触に配設されている。
【００２８】
ここで、上部（及び下部）パレット形成部材４Ａにおいて、上部デッキプレート２の板厚Ｈ、補強リブ９，６の付け根の凹曲面部９ｄの曲率半径Ｒ、凹曲面部９ｄを含めた補強リブ９，６の最大幅Ｌは第一実施例によるものと同一とする。円形の凹溝２４の深さＤは１〜２ｍｍとすることが好ましい。
【００２９】
本実施例による合成樹脂製パレット２２によれば、裏面５ｂにおける補強リブ９で囲ま
れた樹脂受け部２３に凹溝２４が例えば円形に形成されているから、薄肉部の樹脂受け部２３に重ねて含まれる積載面５ａ側の樹脂用ゲート部１０に、ガスが補強リブ９内を通して注入されるのを凹溝２４の薄肉部で堰き止め、樹脂用ゲート部１０に破裂や開口が発生するのを阻止できる。しかも、凹溝２４には補強リブ９に非接触で離間した補強部材２０を設けて一体形成したから凹溝２４の強度を補強でき、全体の強度を確保できる。
【００３０】
なお、上述の第一の実施形態による合成樹脂製パレット１において、樹脂受け部８を囲
うリング状の凹溝１８に架ける補強部材２０は必ずしも十字に交差して形成されている必要はない。例えば図９に示すように、凹溝１８を跨いで、上部デッキボード２の樹脂受け部８と凹溝１８の外周側の裏面５ｂとに一体形成された補強部材２６を、補強リブ９、９間でこれら補強リブ９から離間した位置に１または複数設けていればよい。この場合、補強部材２６は凹溝１８の外周側に若干突出した程度に位置させるとよい。
また、上部（及び下部）デッキボード２のリング状の凹溝１８で囲われた樹脂用ゲート部１０を設けた樹脂受け部８の肉厚はデッキボードと同一の肉厚で表面５ａと裏面５ｂを面一に形成したが、本発明はこれに限定されることなく、樹脂受け部８の肉厚を裏面５ｂより突出させてより大きく形成して強度を向上させてもよい。この場合でも、凹溝１８を跨いで補強部材２６を設けたから、樹脂充填直後のガス充填時にガスが高温状態の樹脂受け部８に到達して樹脂用ゲート部１０に至ることはない。
なお、上述の実施例では補強リブ９が互いに直交する方向に４枚設けられているが、樹
脂受け部８を囲う補強リブ９の数は任意であり、例えば対向する２枚の補強リブ９が設けられていてもよい。同様に補強部材２０の補強部２０ａの数も適宜設定できる。
また、樹脂用ゲート部１０は上部デッキボード２の積載面５ａに代えて裏面５ｂに設けても良い。
【００３１】
次に図１０に示す合成樹脂製パレット４０は、本第一、第二実施例による合成樹脂製パレット１、２２の比較例を示すものである。この比較例による合成樹脂製パレット４０では樹脂受け部２３に円形凹部の凹溝２４（リング状の凹溝１８でもよい）を形成しており、凹溝２４上にはそれぞれ端部が各補強リブ９に接続された略十字形状の補強部材４１が形成されている。これらの補強部材４１は、パレット形成部材４Ａの製造時に溶融樹脂を樹脂ゲート部１０から金型内に充填することで一体に形成される。
この場合、溶融樹脂を樹脂ゲート部１０から図示しない金型内に充填した後で、ガスゲート部１２ａから補強リブ９，６内にガスを注入し、ガスは補強リブ９内を流動して高温状態の溶融樹脂が充填された樹脂受け部２３に向かう。この比較例では、補強部材４１が対向する補強リブ９，９間に接続されているから、ガスは溶融状態の補強リブ４１を経由して高温状態の樹脂受け部８内に流動し、樹脂ゲート部１０内で高温の溶融樹脂を破裂・開口させることになり、合成樹脂製パレット４０は不良品となる。
従って、このような比較例では、本発明の各実施例による合成樹脂製パレット１、２２の作用効果を得られない。
【００３２】
なお、上述の実施例では、片面二方差しによる合成樹脂製パレット１について説明したが、四方差しであってもよく、或いは両面二方差しまたは四方差しでもよい。
また、合成樹脂には有機質または無機質のものを含む発泡剤を混入して発泡体として用いてもよい。また、合成樹脂としてバージン樹脂を金型に注入するようにしたが、これに代えて、バージン樹脂からなるスキン層と再生樹脂からなるコア層とを金型内に充填して二層構造にし、更にその内部にガスを注入して中空部を形成した三層構造に形成してもよい。また、スキン層の材料樹脂としてバージン樹脂に代えて再生樹脂を用いても良く、この場合でもスキン材に着色剤等の添加剤を加える等すればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１、２２  合成樹脂製パレット
２  上部デッキボード
３  桁部
４Ａ  上部パレット形成部材  
５ａ  積載面
５ｂ  裏面
６、９  補強リブ
８、２３  樹脂受け部
１０  樹脂用ゲート部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  ガス用ゲート部
１３  中空部
１８、２４  凹溝
２０、２６  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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