(57)【要約】【課題】滑り防止性と耐久性に優れる突起部を板ガラス面に有する、リサイクルが可能で、廃棄処理の問題がない環境適性を備えた建築材及び家具材としての利用に適している板ガラスを提供する。【解決手段】  板ガラスの少なくとも一方の表面に、酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラス及び酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスから選ばれるガラス微粒子が集合した小塊状部を多数付着配置し、該小塊状部を焼成処理により板ガラス表面に融着固定して形成されている多数のガラス製凸部を有する板ガラス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの少なくとも一方の表面に、酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラス及び酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスから選ばれるガラス微粒子が集合した小塊状部を多数付着配置し、該小塊状部を焼成処理により板ガラス表面に融着固定して形成されている多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【請求項２】
前記多数のガラス製凸部は、平均高さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、平均直径１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ、及び凸部間の間隔２．０ｍｍ〜８．０ｍｍで板ガラス表面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【請求項３】
前記ガラス製凸部は、板ガラス表面に千鳥模様状又は市松模様状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【請求項４】
前記板ガラスが、普通板ガラスである請求項１〜３のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスからなるガラス床材。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスを製造する方法であって、板ガラス表面に、ガラス微粒子を小塊状に付着させる付着剤を所定パターンで塗布してガラス微粒子付着部を形成し、該ガラス微粒子付着部にビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラス及び亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスから選ばれる平均粒径１００μｍ〜５００μｍのガラス微粒子を付着させてガラス微粒子小塊状部を形成し、該ガラス微粒子小塊状部が形成されている板ガラスを、ガラス微粒子の軟化点以上の温度で焼成処理して該ガラス微粒子小塊状部を板ガラス表面に融着させ、次いで、該焼成処理した板ガラスを冷却処理してガラス微粒子小塊状部を板ガラス表面に固定することを特徴とする、多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【請求項７】
前記焼成処理及びが冷却処理が、前記板ガラスの軟化点温度で焼成処理した後、空気の吹きつけにより板ガラスを均一に急冷する処理であることを特徴とする、請求項６記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記ガラス微粒子は、平均粒径２５０〜３５０μｍのガラス微粒子であることを特徴とする請求項６又は７に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や家具類等に使用される、優れた滑り防止性の表面を有する板ガラスに関する。特に、本発明は、建築物のガラス床、家具としてのガラステーブルのような滑り防止性が要求される箇所への利用に適する板ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスは、建築物の窓や、店舗内のショーケースのような透視性が求められる用途のみならず、建築物のガラス床材、ガラステーブル、建築物の非透視性採光壁等、広い分野にわたって利用されている。特に、最近では、各種商業施設、展示会場、マンションのエントランス部のような建築物の床にガラス床を構築する方式が多くなり、透視性に優れたガラス床の下部を意匠性の高い構造部としたり、非透視性のガラス床の下部に照明設備を配置して幻想的な光床を構築している例が多く見られるようになってきている。
【０００３】
また、ガラステーブル用の板ガラスとしても透視性のものばかりでなく、滑り防止性の凹凸面を有する板ガラスを使用したガラステーブルが多く出回っている。
【０００４】
上記したような各種分野で利用されている板ガラスの中でも、建築物のガラス床の場合、滑り防止のために、板ガラスの表面に滑り止め用の凹凸を形成した板ガラスを使用してガラス床を形成することも行われている。また、ガラステーブルのような家具類に使用される板ガラスとしても、表面に微細な凹凸部が形成されている磨（スリ）ガラス様のガラス板を使用したものもある。
【０００５】
上記のような各種分野で利用することができる表面に凸部を有する板ガラスとしては、板ガラスの表面に特殊加工技術によりガラス質の微粒子を強固に融着させて表面に所定パターンの均一な突起部を形成した透視性硝子板が知られている（特許文献１）。この突起部を有するガラス板は、陽光を受けると眩く反射する微粒ガラスによって適度な滑り抵抗性を有する凸部を形成しているので、意匠性に優れると共に、通常の床と同様に快適な歩行を可能とするガラス床材としての利用に適しているとされている。
特許文献１には、上記のようなガラス面に突起部を形成するための微粒子ガラスとして、「硼珪酸鉛ガラスを主成分とする低軟化点ガラス」の微粒子が使用されることが記載されている。
【特許文献１】特許第２９８０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記特許文献１記載の表面に突起部を有する硝子板と同等の滑り防止性と耐久性に優れる突起部を板ガラス面に無鉛ガラス微粒子で形成することにより、リサイクルが可能で、廃棄処理の問題がない環境適性を備えた建築材及び家具材としての利用に適している板ガラスを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、板ガラス面に小突起部を形成するために使用されている従来の鉛含有ガラス微粒子に代わる無鉛ガラス微粒子の採用可能性について検討を重ねる中で、硼珪酸ガラス系に属するガラス微粒子のうち、ビスマス成分と亜鉛成分を含有する硼珪酸ガラス系のガラス微粒子が集合した小塊状部を板ガラス表面に形成した後、焼成処理により該小塊状部を融着固定して形成される多数のガラス製小凸部を表面に有する板ガラスが、ガラス床の用途において要求されるような滑り防止性、耐磨耗性及び密着性を備えた板ガラスであることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
本発明は、以下の記載するように、酸化ビスマスを含有する硼珪酸系ガラス及び／又は酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子が集合した多数の小塊状部を板ガラスの表面に所定間隔で配置し、焼成処理により融着固定して形成されている多数のガラス製凸部を有する板ガラスに関する発明を基本発明とする。
【０００９】
（１）板ガラスの少なくとも一方の表面に、酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラス及び酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスから選ばれるガラス微粒子が集合した小塊状部を多数付着配置し、該小塊状部を焼成処理により板ガラス表面に融着固定して形成されている多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【００１０】
（２）前記多数のガラス製凸部は、平均高さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、平均直径１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ、及び凸部間の間隔２．０ｍｍ〜８．０ｍｍで板ガラス表面に形成されていることを特徴とする（１）項記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【００１１】
（３）前記ガラス製凸部は、板ガラス表面に千鳥模様状又は市松模様状に配置されていることを特徴とする(１)項又は（２）項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【００１２】
（４）前記板ガラスが、普通板ガラスである（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラス。
【００１３】
（５）前記（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスからなるガラス床材。
【００１４】
（６）前記（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスからなるガラステーブル用天板。
【００１５】
（７）前記（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスからなる壁材。
【００１６】
(８)前記（１）項〜（４）項のいずれかに記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスを製造する方法であって、板ガラス表面に、ガラス微粒子を小塊状に付着させる付着剤を所定パターンで塗布してガラス微粒子付着部を形成し、該ガラス微粒子付着部にビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラス及び亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスから選ばれる平均粒径１００μｍ〜５００μｍのガラス微粒子を付着させてガラス微粒子小塊状部を形成し、該ガラス微粒子小塊状部が形成されている板ガラスを、ガラス微粒子の軟化点以上の温度で焼成処理して該ガラス微粒子小塊状部を板ガラス表面に融着させ、次いで、該焼成処理の板ガラスを冷却処理してガラス微粒子小塊状部を板ガラス表面に固定することを特徴とする、多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【００１７】
（９）前記焼成処理及びが冷却処理が、前記板ガラスの軟化点温度で焼成処理した後、空気の吹きつけにより板ガラスを均一に急冷する処理であることを特徴とする、（８）項記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【００１８】
（１０）前記ガラス微粒子は、平均粒径２００〜４００μｍ、好ましくは２５０〜３５０μｍのガラス微粒子であることを特徴とする（８）項又は（９）項に記載の多数のガラス製凸部を有する板ガラスの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の多数のガラス製凸部を有する板ガラスは、前記板ガラス表面にガラス微粒子が付着して形成されている小塊状部における個々のガラス微粒子が、ガラス微粒子の軟化点以上の温度で焼成処理されることによって相互に融着し合った状態で板ガラス表面に融着し、その後の冷却処理により強固な固化体として板ガラス表面に固定されているので、該固化体からなる凸部は、優れた耐摩耗性及び耐剥離性を備えており、また、凸部自体もガラス製であって光透過性を有することから、各種商業施設、展示会場、マンションのエントランス部に意匠性に優れた透光性の床を構築するためのノンスリップガラス床材として極めて有用である。
【００２０】
また、該表面凸部が存在することにより貼紙等が貼付された場合の粘着剤層面とガラス面との接触面積が小さくなるため、不法な貼紙等を簡単に剥離することができるので、易清掃性が求められる公共建築物等の窓ガラス等への使用に適しているし、手の平が該ガラス面に接触しても手跡や指紋が目立たないという利点もある。
さらに、環境汚染原因となる成分を含まないことから、埋め立て等による廃棄処理が可能であるし、ガラス原料として再利用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の多数のガラス製凸部を有する板ガラスは、酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子及び／又は酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子が集合した多数の小塊状部を基板となる板ガラスの表面に任意の間隔で配置し、焼成処理により該小塊状部を板ガラス面に融着させ、次いで冷却固化して板ガラス表面に固定されている多数のガラス製凸部を有する板ガラスである。
【００２２】
基板となる板ガラスとしては、建築物や交通車両等に通常使用される普通板ガラスが使用できる。
基板としての板ガラスの厚さには特に制限はなく、建築物や交通車両等に通常使用される厚さの板ガラスが使用できる。
【００２３】
板ガラス表面に形成されるガラス製凸部を形成するガラス微粒子としては、酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子と酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子から選ばれる少なくとも１種が使用される。
ガラス微粒子の大きさは、焼成処理によって基板の板ガラス表面に融着させる温度で微粒子が完全に溶融してしまう程度の小粒径ではなく、また、微粒子同士の融着面積が小さくなって最終的に形成される凸部が脆いものとなるほどの大粒径でない範囲で適宜選択されるが、一般的には、平均粒径が１００〜５００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍ、より好ましくは２５０〜３５０μｍのガラス微粒子が使用される。
【００２４】
上記のような組成を有する酸化ビスマス成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子は、酸化ビスマス含有率が５０〜６０質量％のものが使用される。
また、酸化亜鉛成分を含有する硼珪酸系ガラスの微粒子としては、酸化亜鉛含有率が２０〜３０質量％のものが使用される。
【００２５】
基板となる板ガラスの表面に形成されるガラス微粒子の小塊状部は、平均粒径が１００〜５００μｍのガラス微粒子を小塊状にガラス基板面に付着させることができる付着剤によりガラス基板面に形成された付着部にガラス微粒子を任意の手法で小塊状に付着させることによって形成される。一例としては、基板ガラス面に付着剤を所定パターンで塗布して付着剤塗布部を形成し、次いで、ガラス微粒子を該付着剤塗布部に振り掛け又は吹き付けにより供給してガラス微粒子を小塊状に付着させ、該付着剤塗布部以外の基板ガラス面上に存在するガラス微粒子を振るい落とす方法、空気吹き付けにより吹き飛ばす方法等によって取り除いて形成する方法を挙げることができる。
【００２６】
ガラス基板面に形成する上記付着部の形状に特に制限はなく、真円形、楕円形、矩形、多角形等から任意に選択することができる。
また、個々の付着部の大きさ（面積）や配置間隔は、形成される多数のガラス製凸部を有する板ガラスの用途に適応するように任意に選択することができる。
付着剤の塗布量は、ガラス微粒子が小塊状に一体化した集合体が塗布部に形成される程度の塗布量の範囲で適宜設定される。
【００２７】
付着剤としては、無機インクやセラミックインクと称される無機性の付着剤やガラス微粒子の小塊状部を焼成処理して板ガラス面に融着させる時に分解消滅するか蒸発乃至気化して消滅して基板ガラス面に残存しないスクリーンオイルと称される有機系付着剤が使用される。無機インクの例としては、商品名「ＧＬＡＳＳ  ＣＯＬＯＲ  ＫＰＹ−ホワイト」（奥野製薬工業社製）等が挙げられ、スクリーンオイルの例としては、希釈オイルと接着剤とを組み合わせたもの等が挙げられる。
【００２８】
ガラス基板面に形成された上記付着部にガラス微粒子の小塊状部を形成するためのガラス微粒子の付着量は、多数のガラス製凸部を有する板ガラスの用途に適応する凸部を形成できる範囲で適宜設定される。一般的には、付着量が少なくなるにしたがって、形成される凸部の高さが低くなる傾向があるし、付着量が多くなるにしたがって凸部が高くなる。
通常、上記ガラス微粒子の付着量は、後記するようなサイズの凸部が形成できる量の範囲で設定される。
【００２９】
付着剤塗布部に付着されたガラス微粒子小塊状部を融着させるための焼成温度及び焼成時間は、基板板ガラスの溶融温度以下で、ガラス微粒子が軟化するか表面部分が溶融状態となる温度及び時間の範囲内で設定される。ガラス微粒子が完全に溶融する焼成条件では、形成される凸部の表面がなだらかで平滑な状態となり、滑り止め効果が小さい凸部となるので好ましくない。一般的な焼成温度は、基板が板ガラスの場合、６５０〜８００℃の範囲で、好ましくは基板板ガラスの軟化点の温度であり、焼成時間は５分間〜９分間の範囲内で設定される。基板となる板ガラス面への前記凸部の形成を板ガラスの軟化点の温度で行い、次いで、常温の空気流を大量に吹き付けて板ガラス全体を急冷することにより、基板の板ガラスの強化処理を同時に行うことが好ましい。
【００３０】
表面にガラス製凸部を有するガ板ラスにおける前記多数の凸部は、一般的には、平均高さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、平均直径１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び凸部間の間隔２．０ｍｍ〜８．０ｍｍとなるように形成されるが、用途に応じて凸部のサイズや間隔は上記数値範囲外とすることも可能である。
一般的に、上記凸部の高さが０．３ｍｍより低くなるに従って凸部表面の滑り止め機能が低くなる傾向があるし、粘着シート等に対する剥離性も悪くなる。また、１．０ｍｍより高くなると、滑り止め性は良くなるが、凸部の強度が不足し、耐摩耗性が不十分となる場合がある。
【００３１】
前記凸部の直径が上記数値範囲より小さくなっても、上記範囲より大きくなっても滑り止め効果が低下する傾向がある。
また、前記凸部の間隔が２．０ｍｍに満たないような狭い配置間隔で凸部が形成されていると、凸部が連なった状態に近くなって滑り止め性が十分に発揮されない場合があるし、逆に８．０ｍｍを越えて間隔が拡がるにしたがって凸部による滑り止め効果は低下していく。
【００３２】
基板となる板ガラスの表面の凸部は、基板ガラス表面に間隔を置いて所定パターンで付着剤が塗布された付着部にガラスの微粒子を小塊状に付着させ、焼成処理により該小塊状のガラス微粒子群を基板ガラス面に融着させ、冷却固化して固定することによって形成される。
基板となる板ガラス表面は、任意の方法で予め清浄化された状態で付着剤によるガラス微粒子の付着部が形成される。
付着剤による付着部の形成は、例えば、スクリーン印刷法等により所定量の付着剤を所定パターン、例えば、千鳥模様、市松模様の配置となるように板ガラス面に塗布することによって行うことができる。
【００３３】
付着剤の付着部にガラス微粒子からなる小塊状部を付着形成する方法に特に制限はなく、付着剤の各付着部にガラス微粒子を均一に付着させることができる方法であればいずれも採用することができる。例えば、付着部を有する板ガラス面全体にガラス微粒子を十分に吹きつけるか、振りかけて所定量のガラス微粒子群を付着部に均一に付着させ、該付着部以外の板ガラス面上のガラス微粒子を振動処理、空気吹き付け処理により除去する方法等を採用することができる。
【００３４】
板ガラス面に付着されたガラス微粒子の小塊状部は、次いで、焼成処理により板ガラス面に融着される。
焼成処理は、ガラス微粒子の小塊状部が所定パターンで形成されている板ガラス全体を焼成炉に入れて所定時間焼成することによって行われる。
焼成処理は、前記したように、ガラス微粒子の小塊状部が軟化乃至部分溶融して板ガラス面に融着される焼成条件で行われる。
焼成処理後、ガラス微粒子の小塊状部が融着している板ガラス面に冷却用の空気が吹き付けられることによって、融着されている小塊状部が冷却固化し、板ガラス面に強固に固定される。
【００３５】
基板が普通板ガラスである場合は、ガラス微粒子の小塊状部を軟化乃至部分溶融させてガラス面に融着させる温度として、基板の普通板ガラスが軟化する温度を選択し、焼成処理後の板ガラス全体を大量の冷却用空気の吹き付けにより急速冷却して普通板ガラス部分を強化させる処理を同時に行うことも可能である。
【実施例】
【００３６】
以下、具体的な製造例及び試験例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例等によって限定されるものではない。なお、各製造例における「部」や「％」は特に断らない限り「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００３７】
試験体１〜８
＜基板板ガラスの調製＞
厚さ８ｍｍの普通板ガラスの表面を洗剤で洗浄した後、水洗し、乾燥した後、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍに切断した基板板ガラス３０枚、３００ｍｍ×２００ｍｍに切断した基板板ガラス２０枚を調製し、前者のサイズのものを試験体Ｎｏ．１〜６に、後者のサイズのものを試験体Ｎｏ．７、試験体Ｎｏ．８の各基板板ガラスとして使用した。
【００３８】
＜ガラス微粒子付着部の形成＞
上記２種類のサイズの基板板ガラス面に、表１に示す付着剤をスクリーン印刷により塗布して、直径１．３ｍｍの付着部を３．５ｍｍ間隔で千鳥模様状に配置した。
次いで、表１に示す２種類の付着剤のいずれかによる付着部を有する各基板板ガラス面に、表１に示す３種類のガラス微粒子を振りかけて全面に均一に堆積させた後、ガラス微粒子堆積面を下向きにして付着部以外に堆積しているガラス微粒子をふるい落として除去し、平均高さ１．０ｍｍのガラス微粒子小塊状部を形成した。
【００３９】
使用した３種のガラス微粒子と２種の付着剤は以下とおりである。
＜ガラス微粒子＞
ガラス微粒子Ａ：ＳｉＯ２−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス粉末（ＺｎＯ２０％含有、平均粒径３００μｍ、奥野製薬工業社製）
ガラス微粒子Ｂ：ＳｉＯ２−Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系ガラス粉末（Ｂｉ２Ｏ３５０％含有、平均粒径３００μｍ、奥野製薬工業社製）
ガラス微粒子Ｃ：ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−ＣｄＯ系ガラス粉末（商品名「ＣＲ−５Ｓ」、平均粒径３００μｍ、奥野製薬工業社製）
【００４０】
＜付着剤＞
付着剤Ａ：スクリーンオイル〔希釈オイル（商品名「９７０１Ｄ」、奥野製薬工業社製）７部に対して、スクリーンプリントインク（商品名「ＥＰＯＸＹ  １０００  ８００メジューム」、セイコーアドバンス社製）３部の割合で混合した混合物〕
付着剤Ｂ：白色セラミックインク（無機インク、商品名「ＧＬＡＳＳ  ＣＯＬＯＲ  ＫＰＴ−ホワイト７０６１８」、奥野製薬工業社製）
【００４１】
＜焼成・固定処理＞
前記縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのサイズの基板板ガラス面上の付着剤Ａの塗布部に、上記ガラス微粒子Ａによる小塊状部を形成した試験体１、ガラス微粒子Ｂによる小塊状部を形成した試験体３、ガラス微粒子Ｃによる小塊状部を形成した試験体５と、付着剤Ｂの塗布部に、上記ガラス微粒子Ａによる小塊状部を形成した試験体２、ガラス微粒子Ｂによる小塊状部を形成した試験体４、ガラス微粒子Ｃによる小塊状部を形成した試験体６と、
前記縦３００ｍｍ×横２００ｍｍのサイズの基板板ガラス面上の付着剤Ｂの塗布部に、上記ガラス微粒子Ｂによる小塊状部を形成した試験体７と、ガラス微粒子Ｃによる小塊状部を形成した試験体８のそれぞれを、熱処理炉（同昌機械股有限公司製）に入れ、温度６８０℃で３２０秒間焼成処理してガラス微粒子小塊状部を各基板板ガラス上に融着させた。
次いで、該焼成処理後の板ガラスを大量の常温空気を２４０秒間吹き付けて急速冷却して、表面にガラス製凸部が多数固定されている試験体１〜試験体６のそれぞれを５枚ずつ作製し、試験体７及び試験体８のそれぞれを１０枚ずつ作製した。
【００４２】
＜試験方法＞
１．耐磨耗性試験
上記のように作製した試験体１〜試験体６の各５枚から無作為に各３枚ずつを取出し、各試験体を試験機に取り付け、磨耗輪を試験体上に設置して試験体を回転させ、２０００回転後に試験体を取り外して、試験前の試験体と試験後の試験体の質量を測定し、試験前後の質量差を算出した。
試験機として、テーバー社の磨耗試験機を使用し、磨耗輪「ＣＳ−１７」を使用して、荷重５００ｇ（２５０ｇ×２個）で試験した。試験前と試験後の６種類の試験体の質量の平均値及び試験前後の各試験体の質量差の平均値を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2010018458.tif 000002
【００４４】
２．耐滑り性試験（Ｃ．Ｓ．Ｒ．値）
「ＪＩＳ  Ａ  １５０９−１２：２００８」の「陶磁器質タイル試験方法−第１２部：耐滑り性試験方法」に準じて、各１０枚の試験体７及び試験体８から無作為に各５枚ずつを取り出し、耐滑り性試験を行って平均値を算出した。なお、滑り試験機「ＯＹ−ＰＳＭ」は東京工業大学で開発された試験機で、人間の歩行感覚に対応した評価方法とされている。結果を表２に示す。
滑り試験機：「ＯＹ−ＰＳＭ：Ｏ−Ｙ  ＰＵＬＬ  ＳＬＩＰ  ＭＥＴＥＲＴ」
滑り片の材質：ＥＶＡＣ独立気泡発泡体シート（硬度：Ａ４５〜５５、厚さ：８〜１１ｍｍ、密度：０．３０〜０．４０ｇ／ｃｍ２）
試料表面に散布する介在物：ＪＩＳ試験用粉体１の７種を質量比約４倍の水道水と混合した混濁液
介在物散布量：４００ｇ／ｃｍ２
測定環境温度：２１℃
【００４５】
【表２】
2010018458.tif 000003
【００４６】
表１の結果から、板ガラス表面に融着固定して形成されている多数のガラス製凸部の耐摩耗性は、同じ付着剤Ａを使用して作製されている試験体１（酸化亜鉛成分含有）、試験体３（酸化ビスマス成分含有）は試験体５（酸化鉛成分含有の既存品）に比べて耐磨耗性は若干劣るし、同じく、付着剤Ｂを使用して作製されている試験体２（酸化亜鉛成分含有）、試験体４（酸化ビスマス成分含有）は試験体６（酸化鉛成分含有の既存品）に比べて耐磨耗性は若干劣る結果となっているが、いずれもガラス床用途において求められる耐摩耗性の基準は充分に満たしているものである。
また、表２に示されているように、試験体７（酸化ビスマス成分含有）に対する「ＥＶＡＣ独立気泡発泡体」からなる滑り片を使用した耐滑り性試験結果は、試験体７（本発明品）が試験体８（酸化鉛成分含有）に匹敵する極めて優れた耐滑り性（Ｃ．Ｓ．Ｒ．値）を示すこと、すなわち、実際の人間の歩行時に感じる優れた滑り防止性を有することを示している。
なお、床材としての用途においては、耐滑り性のＣ．Ｓ．Ｒ．値は、０．４５Ｃ．Ｓ．Ｒ．以上が望ましいとされている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の多数のガラス製凸部を有する板ガラスは、表面に耐摩耗性に優れた多数のガラス製凸部により人間の歩行感覚で優れた滑り防止性を感じることができるので、各種商業施設、展示会場、マンションのエントランス部に意匠性に優れた透光性の床を構築するためのノンスリップガラス床材として極めて有用である。
さらに、環境汚染原因となる成分を含まないことから、埋め立て等による廃棄処理が可能であるし、ガラス原料として再利用することも可能である。