(57)【要約】  【課題】安全性を損ねることなく製作に要する工数を無理なく削減することができる合成樹脂製中空板及びその製造方法を提供する。  【解決手段】コアシート１の両面にアウターシート２、３を添設してなり、少なくとも一部に機械的に切断された切断端面４を有してなる合成樹脂製中空板Ａであって、切断端面４に、アウターシート２、３の切削小口端面２ａ、３ａと、コアシート１の切削小口端面１ａとを表出させてなり、コアシート１の切削小口端面１ｃを、アウターシート２、３の切削小口端面２ｃ、３ｃよりも内側に位置づけているものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアシートの両面にアウターシートを添設してなり、少なくとも一部に機械的に切断された切断端面を有してなる合成樹脂製中空板であって、
前記切断端面に、前記アウターシートの切削小口端面と、前記コアシートの切削小口端面とを表出させてなり、
前記コアシートの切削小口端面を、前記アウターシートの切削小口端面よりも内側に位置づけていることを特徴とする合成樹脂製中空板。
【請求項２】
前記コアシートが、気泡形成用の多数のキャップ部を備えたものである請求項１記載の合成樹脂製中空板。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載の合成樹脂製中空板を製造する方法であって、
素材となる未加工中空板を準備する工程と、前記未加工中空板を両アウターシートに対応する部位よりもコアシートに対応する部位が外方に膨出している回転切削刃を用いて切断する工程とを備えていることを特徴とする合成樹脂製中空板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製中空気泡ボードやプラスチック段ボール等として好適に使用される合成樹脂製中空板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コアシートの両面にアウターシートを添設してなる合成樹脂製の中空板が種々開発されている（例えば特許文献１参照）。これらは、用途に応じて素材となる合成樹脂製中空板から機械的に切り出して所要の形状のものとして製品化されることが少なくない。
【０００３】
ところで、従来は素材となる未加工中空板を円柱状をなす回転切削刃を用いて切断したり、プレス加工により裁断したりすることにより所定形状の合成樹脂製中空板を製造するようにしている。そのため、回転切削刃やプレス金型により切断された切断端面には、アウターシート及びコアシートの小口端面がそれぞれ表出することになる。
【０００４】
ところが、コアシートはアウターシート間に空洞を形成するためのものであり複雑な形状をなしていることが一般的であるため、例えば図８に示すようにコアシート１の小口端面１ｃ部分にバリ状の突起Ｔが形成され、取り扱い時に手指を傷つけるおそれがある。
【０００５】
そのため、従来のものは、図９に示すように、前記切断端面４を熱線Ｈにより溶融させて突起Ｔを除去する処理が不可欠であった。
【特許文献１】特開２００７−２３７４１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、切断により形成された切断端面に安全性を確保するために熱処理などの付加的な処理を施さねばならないという課題を解決しようとするものであり、安全性を損ねることなく製作に要する工数を無理なく削減することができる合成樹脂製中空板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の合成樹脂製中空板は、コアシートの両面にアウターシートを添設してなり、少なくとも一部に機械的に切断された切断端面を有してなる合成樹脂製中空板であって、前記切断端面に、前記アウターシートの切削小口端面と、前記コアシートの切削小口端面とを表出させてなり、前記コアシートの切削小口端面を、前記アウターシートの切削小口端面よりも内側に位置づけていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成のものであれば、コアシートの切削小口端面がアウターシートの切削小口端面よりも内側に控えた状態で切断端面に表出することになるため、安全性を確保するための格別な工程を付加する必要がない。
【０００９】
なお、合成樹脂製中空板の代表的なものとしては、前記コアシートが、気泡形成用の多数のキャップ部を備えたものを挙げることができる。
【００１０】
前記中空板を製造する方法としては、素材となる未加工中空板を準備する工程と、前記未加工中空板を両アウターシートに対応する部位よりもコアシートに対応する部位が外方に膨出している回転切削刃を用いて切断する工程とを備えているものを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によれば、安全性を損ねることなく製作に要する工数を無理なく削減することができる合成樹脂製中空板及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。
【００１３】
この合成樹脂製中空板Ａは、コアシート１と、このコアシート１の両面にそれぞれ添設した第一のアウターシート２及び第二のアウターシート３とを具備してなるものである。
【００１４】
コアシート１は、空洞ａを形成するための立体構造をなしており、具体的には多数の気泡形成用突起たるキャップ部１１を備えたものである。コアシート１の気泡開放側には第一のアウターシート２が添設されており、突起先端側には第二のアウターシート３が添設されている。
【００１５】
合成樹脂製中空板Ａの少なくとも一部には、機械的に切断された切断端面４を具備してなる。切断端面４は、第一のアウターシート２の切削小口端面２ｃと、第二のアウターシート３の切削小口端面３ｃと、これらの切削小口端面２ｃ、３ｃの間にコアシート１の切削小口端面１ｃとが表出したものとなっている。これらの切削小口端面１ｃ、２ｃ、３ｃは、後述する回転切削刃６を用いて機械的に切断されてなるものである。
【００１６】
しかして、本実施形態における合成樹脂製中空板Ａは、コアシート１の切削小口端面１ｃを、第一、第二のアウターシート２、３の切削小口端面２ｃ、３ｃよりも内側に位置づけているようにしている。
【００１７】
詳述すると、コアシート１の切削小口端面１ｃは、第一、第二のアウターシート２、３の小口端面２ｃ、３ｃ同士との間に形成される仮想端面５よりも内側に位置づけられている。このようなものであれば、中空板Ａを取り扱う際にコアシート１の切削小口端面１ｃに手指が直接接触することを好適に回避でき、仮にコアシート１の切削小口端面１ｃ部分にバリ状の突起等が形成されていた場合でも、手指を傷つけるおそれがないものとなる。
【００１８】
なお、コアシート１の切削小口端面１ｃを、第一、第二のアウターシート２、３の切削小口端面２ｃ、３ｃよりも内側に位置付けるようにするためには、両アウターシートである第一、第二のアウターシート２、３に対応する部位よりもコアシート１に対応する部位が外方に膨出している後述の回転切削刃６を用いて切削する方法がある。
【００１９】
回転切削刃６は、主としてミーリング（フライス加工）において使用される回転式の刃物であり、円柱状の本体部６１と、コアシート１に対応する部位が外方に膨出してなる膨出部６２とを備えてなるものである。なお、回転切削刃６については後で詳述する。
【００２０】
続いて、この合成樹脂製中空板Ａの製造方法を図３〜図７を参照して説明する。
【００２１】
この製造方法は、所望の大きさに切り出される前の合成樹脂製中空板Ａである未加工中空板Ａ１を準備する第１工程と、未加工中空板Ａ１のコアシート１に対応する部位に回転切削刃６の膨出部６２を設定する第２工程と、回転切削刃６を用いて未加工中空板Ａ１を切断する第３工程とを備えているものを備えてなる。
【００２２】
まず、第１工程について図３を参照して説明する。
【００２３】
図３に示すように、所望の大きさに切り出される前の合成樹脂製中空板Ａである未加工中空板Ａ１を準備する。より具体的には、未加工中空板Ａ１を準備し、加工テーブル７上に載置する。この未加工中空板Ａ１は、多数の気泡形成用突起たるキャップ部１１を備えたコアシート１と、このコアシート１の気泡開放側に添設された第一のアウターシート２と、コアシート１の突起先端側に添設された第二のアウターシート３とを具備してなるものである。
【００２４】
この未加工中空板Ａ１は、例えば、特開２００８−１８６５３号の公報に示されるように、吸引キャビティーを有した成形ロールを用いて気泡形成用突起たるキャップ部１１を有したコアシート１を成形するとともに、コアシート１の両面に、第一、第二のアウターシート２、３とを添着させることにより製造される。以上の動作により、前述した第１工程が実行されたことになる。
【００２５】
続いて、第２工程について説明する。
【００２６】
図４及び図５に示すように、未加工中空板Ａ１のコアシート１に対応する部位に回転切削刃６の膨出部６２を設定する。本実施形態では回転切削刃６を、未加工中空板Ａ１の上下面と直交する方向からテーブル７に載置された未加工中空板Ａ１に向かって移動することにより、第二のアウターシート３、コアシート１、及び、第一のアウターシート２の順序で未加工中空板Ａ１を切削しつつ移動し、回転切削刃６の膨出部６２をコアシート１に対応する側方部位に設定している。以上の動作により、前述した第２工程が実行されたこととなる。
【００２７】
ここで、回転切削刃６について詳述する。
【００２８】
回転切削刃６は、主としてミーリング（フライス加工）において使用される回転式の刃物であり、円柱状の本体部６１と、コアシート１に対応する部位が外方に膨出してなる膨出部６２とを備えてなる。
【００２９】
本体部６１は、円筒形状をなすもので表面には回転によって合成樹脂製中空板Ａの各部位を切削し得るように所定形状の切削刃Ｂが形成されている。膨出部６２は、本体部６１の下端部近傍の外周面が外方に膨出してなるものであり、側面視外方に略半円状に突出した形状をなし、表面には本体部６１と同様に所定形状の切削刃Ｂが形成されている。また、本体部６１の下端面にも切削刃（図示せず）が形成されたものとしている。
【００３０】
膨出部６２の上下幅は、両コアシート２、３間の幅と同じ又は若干短い長さに設定されている。このため、コアシート１の小口端面１ｃは、膨出部６２によって両アウターシートの切削小口端面２ｃ、３ｃよりも内側に位置づけられるように切削処理されることになる。一方、両アウターシートの切削小口端面２ｃ、３ｃは、本体部６１によって両アウターシートの上下面に対して略垂直の面をなすように切削処理される。
【００３１】
なお、本実施形態における回転切削刃６各部に備えられた切削刃Ｂは、本体部６１及び膨出部６２に一体に形成されたものとしているが、独立した部材である切削刃を各部に取り付けたものとしてもよい。
【００３２】
続いて、第３工程について説明する。
【００３３】
本工程は、図６及び図７に示すように、回転切削刃６を用いて未加工中空板Ａ１を切断するものである。より具体的には、回転切削刃６を用いて未加工中空板Ａ１を任意に移動させて所望の形状に切断し、合成樹脂製中空板Ａを得るものである。
【００３４】
本実施形態では、未加工中空板Ａ１のコアシート１に対応する部位に回転切削刃６の膨出部６２を設定する第２工程が完了した後、未加工中空板Ａ１を図６中の左方向に若干ずらしてから、図７に示すように未加工中空板Ａ１を任意に移動させて切断している。このようにすることで、角部を直角に維持した状態の合成樹脂製中空板Ａを得るようにしている。以上の動作により、前述した第３工程が実行されたこととなる。
【００３５】
以上のような製造方法によれば、コアシート１に対応する部位が外方に膨出している回転切削刃６を用いて切削作業を行うだけでコアシート１の切削小口端面１ａが両アウターシート２、３の切削小口端面２ａ、３ａよりも内側に位置づけることができる。したがって、安全性を確保するための格別な工程である、処理工程を付加する必要が無くなり、製作に要する工数を無理なく削減することができる合成樹脂製中空板及びその製造方法を提供することができる。
【００３６】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
空洞を形成するための立体構造をなすコアシートの形状は種々の形状を適用することが可能であり、本実施形態のものに限定されるものではない。
【００３８】
また、各シートの素材である合成樹脂は、種々のものを適用することが可能であり、特定のものに限定されない。
【００３９】
本実施形態では、合成樹脂製中空板を得るために未加工中空板を任意に移動させ、回転切削刃により切断する処理を行っているが、工作機等によっては回転切削刃を動かすことによって切断処理を行うことができるのはもちろんのことである。
【００４０】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態である合成樹脂製中空板の斜視図。
【図２】本発明の一実施形態である合成樹脂製中空板の側断面図。
【図３】本発明である合成樹脂製中空板の製造方法を説明する工程説明図。
【図４】本発明である合成樹脂製中空板の製造方法を説明する工程説明図。
【図５】本発明である合成樹脂製中空板の製造方法を説明する工程説明図。
【図６】本発明である合成樹脂製中空板の製造方法を説明する工程説明図。
【図７】本発明である合成樹脂製中空板の製造方法を説明する工程説明図。
【図８】従来例である合成樹脂製中空板の側断面図。
【図９】従来例である合成樹脂製中空板の端面処理工程を示す概略図。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…合成樹脂製中空板
１…コアシート
１ａ…コアシートの切削小口端面
２…アウターシート（第一のアウターシート）
２ａ…第一のアウターシートの切削小口端面
３…アウターシート（第二のアウターシート）
３ａ…第二のアウターシートの切断小口端面
４…切断端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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