(57)【要約】【課題】高帯電性を保ちつつ飛翔性を上げることが可能な現像装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】軸方向及び周方向に対して所定角で傾斜した螺旋状の溝部が表面に形成され、前記溝部に外添剤を担持する凹凸が形成された現像ローラーを備えることを特徴とする。溝部の凹凸に外添剤が担持されることで、その上に積層するトナーにかかる鏡像力を低減し、高帯電性を維持しながら飛翔性を向上することが可能となる。【選択図】図５
2010243886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向及び周方向に対して所定角で傾斜した螺旋状の溝部が表面に形成され、前記溝部に外添剤を担持する凹凸が形成された現像ローラーを備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記外添剤を遊離外添剤とすることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記外添剤を遊離外添剤とし、前記遊離外添剤が絶縁性で、かつトナーの正規帯電極性に対して逆の正規帯電極性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記凹凸の表面粗さが前記外添剤の平均粒径より大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記溝部の凹凸が表面をブラスト処理されたダイスにより形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記溝部の凹凸が平滑な表面のダイスで転造加工後に表面をブラスト処理されたダイスで転造加工して形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記溝部の凹凸が表面をメッキ処理した後にブラスト処理されて形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項８】
静電潜像が形成される潜像担持体と、
前記静電潜像をトナーにより現像して前記潜像担持体にトナー像を現像する現像装置と、
前記潜像担持体上トナー像を転写媒体に転写する転写装置と、
を備え、
前記現像装置は請求項１ないし７のいずれか１項に記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の現像装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
非磁性一成分トナーを用いた画像形成装置では、トナーは現像ローラー上で摩擦帯電によって電荷が付与される。効率的に摩擦帯電を発生させるため、特開２００１−６６８７６号公報には、現像ローラーにブラスト処理を施し、現像ローラー表面に所定の表面粗さＲｚを付与し、トナーが現像ローラーに良好に擦られる状態とする現像ローラーが開示されている。
【０００３】
ところが、ブラスト処理により形成された凹部は、大きさ、深さ、形状、及び配列が不均一である。このため、深い凹部に入り込んだトナーは転動されないため良好に帯電されない恐れがある。このように、現像ローラー表面の凹凸部の不均一に起因してフィルミングが発生する恐れがある。また、トナーが良好に帯電されない場合、トナーが現像器からもれて画像形成装置内に飛散したり、画像に地かぶりが生じるおそれがあるという問題もある。
【０００４】
そこでトナーの帯電性改善のために、特開２００７−１２１９４７号公報には、転造加工により現像ローラー上に規則的に格子状に配列した溝を形成した現像ローラーとその製造方法が開示されている。このような溝が転造加工により形成された現像ローラーは、ブラスト処理のように不規則な表面状態が施された現像ローラーより、帯電性が改善することが報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６６８７６号公報
【特許文献２】特開２００７−１２１９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、転造加工により規則的な格子状に配列した溝が形成された現像ローラーは、表面に形成された溝部にトナーを担持する。一般的に現像ローラー表面には高帯電量のトナーが引き寄せられ、トナー層の一層目を形成する。一層目のトナーは現像ローラー表面との距離が近いことにより鏡像力が大きく、現像バイアスを印加しても感光体側に飛翔しにくい。逆に二層目のトナーは一層目のトナーと比較して鏡像力が低く、飛翔能力は高いが、低帯電量のためかぶりが発生し易い。その結果、現像ローラーによる現像量が低くなる傾向がある。現像量を上げるためには、かぶりの発生を抑制しつつトナー搬送量を稼ぐ必要がある。しかし、トナー搬送量とかぶりの発生の抑制のパラメーターである帯電量はトレードオフの関係になっている。溝深さを深くしてトナー搬送量を稼ごうとしても、二層目以降移行の低帯電量のトナーが増加してしまうため、現像量の増加にはつながらない。このように、従来の現像装置の構成では、現像量を増加させることが非常に困難であった。
【０００７】
本発明は、前記従来技術の持つ課題を解決する、高帯電性を保ちつつ飛翔性を上げることが可能な現像装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の現像装置は、前記課題を解決するために、軸方向及び周方向に対して所定角で傾斜した螺旋状の溝部が表面に形成され、前記溝部に外添剤を担持する凹凸が形成された現像ローラーを備えることを特徴とする。溝部の凹凸に外添剤が担持されることで、その上に積層する一層目のトナーにかかる鏡像力を低減し、高帯電性を維持しながら飛翔性を向上することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の現像装置は、前記外添剤を遊離外添剤とすることを特徴とする。トナーから遊離した遊離外添剤が溝部の凹凸に保持され遊離外添剤の膜を形成し、トナーの高帯電性を維持しながら飛翔性を向上することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の現像装置は、前記遊離外添剤が絶縁性で、かつトナーの正規帯電極性に対して逆の正規帯電極性を有することを特徴とする。絶縁性とすることでトナーにかかる鏡像力を低減し、トナーと逆帯電性とすることによりトナーと外添剤の接触、摩擦によるトナーの逆帯電を防止することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の現像装置は、前記凹凸の表面粗さが前記外添剤の平均粒径より大きいことを特徴とする。一層目のトナーと現像ローラー表面との距離を保持することができ、トナーにかかる鏡像力を低減することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の現像装置は、前記溝部の凹凸が表面をブラスト処理されたダイスにより形成されることを特徴とする。容易に溝部底面に凹凸を形成することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の現像装置は、前記溝部の凹凸が平滑な表面のダイスで転造加工後に表面をブラスト処理されたダイスで転造加工して形成されることを特徴とする。容易に溝部底面に凹凸を形成することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の現像装置は、前記溝部の凹凸が表面をメッキ処理した後にブラスト処理されて形成されることを特徴とする。容易に溝底面に凹凸を形成することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の画像形成装置は、静電潜像が形成される潜像担持体と、前記静電潜像をトナーにより現像して前記潜像担持体にトナー像を現像する現像装置と、前記潜像担持体のトナー像を転写媒体に転写する転写装置と、を備え、前記現像装置は上記記載のいずれかの現像装置であることを特徴とする。溝部の凹凸に外添剤が担持されることで、その上に積層する一層目のトナーにかかる鏡像力を低減し、高帯電性を維持しながら飛翔性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明の現像ユニットの一例を示す模式図である。
【図３】本発明の現像ユニットの部分図である。
【図４】本発明の現像ローラーおよびその表面の部分拡大図の一例を示す図である。
【図５】転造加工された現像ローラーの溝内のトナーの状態を示す
【図６】転造加工されたる現像ローラーの溝部断面図である。
【図７】外添剤の平均粒径と凹凸の表面粗さとの関係を示す図である。
【図８】外添剤の平均粒径と凹凸の表面粗さとの関係を示す図である。
【図９】外添剤の平均粒径と凹凸の表面粗さとの関係を示す図である。
【図１０】本発明の現像ローラーを転造加工に用いる転造装置の一例を示す図である。
【図１１】転造装置のダイスの刃の形状の一例を示す図である。
【図１２】本発明の現像ローラーを転造加工に用いる転造装置の一例を示す図である。
【図１３】転造装置のダイスの刃の形状の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
【００１８】
図１に示すように、画像形成装置１０は、４つの画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）、中間転写ベルト７０、二次転写ユニット８０を有し、さらに、定着ユニット９０、液晶パネルからなる表示ユニット９５、及び、これらのユニット等を制御し画像形成装置としての動作を司る制御ユニット１００を有している。
【００１９】
画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーで画像を形成する機能を有している。画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の構成は同様であるので、以下、画像形成ステーション１５Ｙについて説明する。
【００２０】
画像形成ステーション１５Ｙは、図１に示すように、像担持体の一例としての感光体２０Ｙの回転方向に沿って、帯電ユニット３０Ｙ、露光ユニット４０Ｙ、現像ユニット５０Ｙ、一次転写ユニットを有している。
【００２１】
感光体２０Ｙは、円筒状の基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、矢印で示すように時計回りに回転する。
【００２２】
帯電ユニット３０Ｙは、感光体２０Ｙを帯電するための装置である。露光ユニット４０Ｙからは、レーザを照射することによって帯電された感光体２０Ｙ上に潜像を形成する。
【００２３】
露光ユニット４０Ｙは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体２０Ｙ上に照射する。
【００２４】
現像ユニット５０Ｙは、感光体２０Ｙ上に形成された潜像を、イエロー（Ｙ）のトナーを用いて現像するための装置である。現像ユニット５０Ｙは、交換可能なトナーカートリッジからトナーが供給される現像室内に現像ローラー５１Ｙ、供給ローラー５２Ｙが配置され、現像ローラー５１Ｙには、規制ブレード５３Ｙが当接し現像ローラー５１Ｙ上のトナーを薄層化する。
【００２５】
一次転写ユニットは、一次転写部Ｂ１で一次転写ローラー６５Ｙにより一次転写バイアスが印加され、感光体２０Ｙに形成されたイエロートナー像を中間転写ベルト７０に転写する。各一次転写部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４で４色のトナーが順次重ねて転写された場合には、中間転写ベルト７０にフルカラートナー像が形成される。
【００２６】
中間転写ベルト７０は、ベルト駆動ローラー７１ａ、従動ローラー７１ｂに張架されたエンドレスのベルトであり、感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）と当接しながら回転駆動される。
【００２７】
二次転写ユニット８０は、中間転写ベルト７０上に形成された単色トナー像やフルカラートナー像を紙、フィルム、布等の転写材に転写するための装置である。
【００２８】
定着ユニット９０は、定着ローラー９０ａと加圧ローラー９０ｂにより構成され、転写材上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を転写材に融着させて永久像とするための装置である。
【００２９】
次に、このように構成された画像形成装置１０の動作について説明する。まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイスを介して画像形成装置のメインコントローラーに入力されると、このメインコントローラーからの指令に基づくユニットコントローラーの制御により感光体２０Ｙ、現像ユニット５０Ｙに備えられた現像ローラー５１Ｙ、及び、中間転写ベルト７０等が回転する。感光体２０Ｙは、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット３０Ｙにより順次帯電される。
【００３０】
感光体２０Ｙの帯電された領域は、感光体２０Ｙの回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット４０Ｙによって、イエローＹの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。
【００３１】
感光体２０Ｙ上に形成された潜像は、感光体２０Ｙの回転に伴って現像位置に至り、現像ユニット５０Ｙによって現像される。これにより、感光体２０Ｙ上にトナー像が形成される。
【００３２】
感光体２０Ｙ上に形成されたトナー像は、感光体２０Ｙの回転に伴って一次転写部Ｂ１位置に至り、一次転写ユニットによって、中間転写ベルト７０に転写される。この際、一次転写ユニットでは、一次転写ローラー６５Ｙからトナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。この結果、各感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）上に形成された４色のトナー像は、中間転写ベルト７０に重なり合って転写され、中間転写ベルト７０上にはフルカラートナー像が形成される。
【００３３】
中間転写ベルト７０は、モーター等のベルト駆動手段からの駆動力がベルト駆動ローラー７１ａを介して伝達されることによって駆動される。
【００３４】
中間転写ベルト７０上に形成されたフルカラートナー像は、二次転写ユニット８０によって紙等の転写材に転写される。このような転写材は、給紙トレイから、給紙ローラー９４ａ、レジストローラー９４ｂを介して二次転写ユニット８０へ搬送される。
【００３５】
転写材に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット９０によって加熱加圧されて転写材に融着される。定着ユニット９０の通過後、排紙ローラー９４ｃにより排紙される。
【００３６】
一方、感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は一次転写部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４位置を経過した後に、除電ユニット（図示せず）によって除電され、次の潜像を形成するための帯電に備える。二次転写後の中間転写ベルト７０の従動ローラー７１ｂ側に中間転写ベルトクリーニング装置（図示せず）が設置され、二次転写後の中間転写ベルト７０をクリーニングする。
【００３７】
図２は、本発明の現像ユニット５０Ｙの一例を示す模式図であり、図３は、この例の現像ユニット５０Ｙの部分図である。
【００３８】
現像ユニット５０Ｙは、感光体２０ＹにトナーＴを搬送する現像ローラー５１Ｙ、現像ローラー５１Ｙに圧接されてトナーＴを供給する供給ローラー５２Ｙ、現像ローラー５１Ｙに圧接されて感光体２０Ｙに搬送するトナーＴを規制する規制ブレード５３Ｙ、トナーＴを攪拌して搬送するトナー攪拌搬送部材５４Ｙ、トナー攪拌搬送部材５４Ｙによって搬送されたトナーＴを受けて供給ローラー５２Ｙの方へ案内するトナー受け部材５５Ｙ、および現像ローラー５１Ｙに現像後残ったトナーＴを回収する方向に当接しながらトナー漏れを防止するためのシール部材５６Ｙ、トナーＴを収容する現像室５７Ｙを備えている。
【００３９】
現像ローラー５１Ｙは、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属または合金などの導電性材料で円筒状に形成されている。供給ローラー５２Ｙは、発泡ウレタンゴム、シリコンゴム等の弾性材料により円筒状に形成される。現像ローラー５１Ｙと供給ローラー５２Ｙが接触しながら回転することで、トナーＴが現像ローラー５１Ｙ上に供給され、所定厚みのトナー層が現像ローラー５１Ｙ上に形成される。トナーＴが供給された現像ローラー５１Ｙに規制ブレード５３Ｙが当接し、現像ローラー５１Ｙ上のトナー層厚を規制する。また、規制ブレード５３Ｙは、現像室５７ＹからのトナーＴの漏れを防止する機能も発揮する。トナーは現像ローラー５１Ｙ上で摩擦帯電によって電荷が付与される。
【００４０】
図３に示されるように現像ローラー５１Ｙの両端部には、それぞれスペーサ５８Ｙが固定されている。これらのスペーサ５８Ｙが感光体２０Ｙの像非担持面に圧接されることで、現像ローラー５１Ｙのトナー搬送面とこのトナー搬送面に対向する感光体２０Ｙの像担持面の間に、現像ギャップｇが形成されている。
【００４１】
そして、この現像ギャップｇは、スペーサ５８Ｙの厚みを適宜選択することで所望の大きさに調節される。これにより、この現像装置は非磁性一成分現像剤であるトナーＴを用いた非磁性一成分現像剤非接触ジャンピング現像を行うようになっている。その場合、この例では、感光体２０Ｙが時計回りに回転するとともに、現像ローラー５１Ｙおよび供給ローラー５２Ｙがともに反時計回りに回転するように設定されている。そして、感光体２０Ｙの周速と現像ローラー５１Ｙ上のスペーサ５８Ｙの周速とが同一または略同一に設定されている。なお、本実施形態では、非接触式の現像方式で説明したが、接触式の現像方式を用いても良い。
【００４２】
図４は、本発明の現像ローラーおよびその表面の部分拡大図の一例を示す図である。
【００４３】
トナーの搬送性とトナーの帯電性を向上するために、現像ローラー５１Ｙの表面に、軸方向及び周方向に対して所定角で傾斜した螺旋状に連続した第１傾斜溝５１ａと、第１傾斜溝５１ａと逆方向に軸方向及び周方向に傾斜した螺旋状に連続した第２傾斜溝５１ｂとが交差して形成される。また、第１傾斜溝５１ａと第２傾斜溝５１ｂに囲まれ、傾斜側面５１ｄを有する４角形の凸部５１ｃが形成される。本発明の現像ローラー５１Ｙでは、その表面に形成された第１傾斜溝５１ａと第２傾斜溝５１ｂの溝部でトナーを搬送する規制方式を採用する。現像ローラー５１Ｙは、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属または合金などの導電性材料で形成されているため、溝内で搬送される帯電したトナーとの間に鏡像力が作用し安定してトナーを現像ニップまで搬送する。
【００４４】
また、トナーとして、体積平均粒径が５μｍ以下の小粒径トナーを用いると、画像を高画質化することができ、小粒径トナーは粒径の大きなトナーと比較して帯電性が高いためトナーを主に溝内で搬送する規制方式に適している。なお、現像ローラー５１Ｙの表面には、必要に応じて、ニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されていてもよい。また、トナーの平均円形度が０．９５〜 ０．９９、好ましくは０．９７２〜 ０．９８３のトナーを用いるとよい。これにより、帯電量が安定するとともに、搬送性も優れたものとすることができる。トナーの円形度の調節法としては、乳化重合法では２次粒子の凝集過程で温度と時間を制御することで、円形度を自由に変えることができ、その範囲は０．９４〜 １．００とできる。懸濁重合法では、真球のトナーの作成が可能であり、円形度は０．９８〜 １．００の範囲とする。平均円形度を０．９５〜 ０．９９とするには、トナーのＴｇ温度以上で加熱変形させることで適宜調節できる。本実施形態では、負の正規帯電極性を有するトナーを用いる。このようなトナーは、負帯電性の母粒子を調整し、この母粒子に正帯電性シリカ微粒子、酸化チタン微粒子、樹脂ビーズ等の外添剤を添加し、帯電量制御あるいは流動性の制御を行っている。
【００４５】
図５は、転造加工された現像ローラー５１Ｙの第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂ内のトナーの状態を示す。一般的に現像ローラー表面には高帯電量のトナーが引き寄せられるため、第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面に接触する１層目のトナーは、高帯電量であるが、導電性の現像ローラー５１Ｙから大きな鏡像力が作用し飛翔しにくい。逆に１層目のトナーと接触する２層目のトナーは、一層目のトナーと比較して導電性の現像ローラーとの鏡像力が低いため飛翔しやすいが、低帯電量のためかぶりが発生する。
【００４６】
図６は、前記課題を解決す転造加工により形成される現像ローラー５１Ｙの溝部断面図である。
【００４７】
図６に示されるように、現像ローラー５１Ｙの第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面には凹凸５１ｆが形成される。この凹凸５１ｆに外添剤が搬送、保持され、外添剤の上に一層目のトナーと二層目のトナーが積層する。凹凸５１ｆに保持される外添剤が、上に積層する一層目のトナーにかかる鏡像力を低下させ、高帯電量保ちつつ飛翔性を上げることができるため、現像量の向上を実現できる。
【００４８】
図７は、第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面に形成される凹凸５１ｆの表面粗さＲｚに対して、外添剤の平均粒径Ｒｘを大きくした場合を示す図である。凹凸５１ｆの表面粗さＲｚに対して外添剤の平均粒径ｒが大きいので、一層目のトナーと溝底面との距離が保てるため一層目のトナーにかかる鏡像力が低下し、高帯電量を維持して飛翔性が向上する。
【００４９】
図８は、第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面に形成される凹凸５１ｆの表面粗さＲｚに対して、外添剤の平均粒径ｒが小さい場合を示す図である。凹凸５１ｆの表面粗さＲｚに対して外添剤の平均粒径ｒが小さいので、一層目のトナーと溝底面との距離を保てず、１層目のトナーにかかる鏡像力を低減できず、飛翔性を向上することができない。
【００５０】
図９は、第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面に形成される凹凸５１ｆの表面粗Ｒｚが外添剤の平均粒径ｒに対して小さすぎる場合を示す図である。凹凸５１ｆの表面粗Ｒｚが外添剤の平均粒径ｒに対して小さすぎるため、外添剤を保持できない。したがって、第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面に形成される凹凸５１ｆの表面粗Ｒｚと外添剤の平均粒径ｒは、外添剤が保持されるという条件で、ｒ＞Ｒｚという関係である。
【００５１】
現像ローラー５１Ｙの第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面の凹凸５１ｆに保持される外添剤としては遊離外添剤が望ましい。遊離外添剤とすることで、トナーから遊離し凹凸５１ｆに搬送され遊離外添剤の膜が形成されやすくするためである。外添剤は他の外添剤より遊離率を高めるために外添最終段階で外添し、加えて外添剤の外添強度（時間、攪拌回数）を他の外添剤より弱く外添する。
【００５２】
遊離外添剤の条件としては、絶縁性で、かつ、トナーの正規帯電極性が負の場合、逆の正の正規帯電極性とする。絶縁性とすることで、凹凸５１ｆに保持された遊離外添剤により１層目のトナーにかかる鏡像力を低減することができる。また、負の正規帯電極性のトナーに対して逆の正の正規帯電極性とすることにより、トナーと外添剤の接触、摩擦によるトナーの正帯電を防止する。
【００５３】
本実施形態では、外添剤として綜研科学(株)製（、ＭＰ１０００、平均粒径４００ｎｍ）の樹脂ビーズを用いた。また、遊離外添剤を第１および第２傾斜溝５１ａ、５１ｂの底面の凹凸５１ｆに予め塗布して遊離外添剤の膜を形成しても良い。
【００５４】
本実施形態で用いた現像ローラー５１Ｙと供給ローラー５２Ｙの仕様は次の通りである。
現像ローラーの溝深さ：１０ｕｍ
供給ローラーと現像ローラーとの当接方向：ウィズ
供給ローラーの現像ローラーへの食い込み量：０．９５ｍｍ
供給ローラーの材質：ブリヂストン社製、ＥＰＴ５１
供給ローラーの硬度：７０〜８０
トナーの平均粒径：４ｕｍ
【００５５】
図１０は、溝底面に凹凸５１ｆが形成された現像ローラー５１Ｙを転造加工する第１実施形態に用いる転造装置を示す。
【００５６】
第１実施形態の転造加工に用いる転造装置２００は、現像ローラー５１Ｙに第１傾斜溝５１ａを形成するための軸方向及び周方向に傾斜した第１傾斜刃２０１ａを備えた第１ダイス２０１と、現像ローラー５１Ｙに第２傾斜溝５１ｂを形成するための第１傾斜刃２０１ａと逆方向の軸方向及び周方向に傾斜した第２傾斜刃２０２ａを備えた第２ダイス２０２と、第１ダイス２０１と第２ダイス２０２の下部に配置されたガイド台２０３を備えている。図１１に示すように、第１傾斜刃２０１ａと第２傾斜刃２０２ａの表面はブラストと処理された凹凸が形成されている。
【００５７】
転造装置２００は、対向する位置に配置され矢印のように時計方向に回転している第１ダイス２０１及び第２ダイス２０２とガイド台２０３との間に、ワーク（ここでは、未転造加工現像ローラー５１Ｙ）を搬送し転造加工する。転造加工時、第１ダイス２０１と第２ダイス２０２は、未加工の現像ローラー５１Ｙを押圧する方向の加工圧が付与される。未加工の現像ローラー５１Ｙは、第１ダイス２０１，第２ダイス２０２の回転方向と逆の反時計方向に回転させて転造加工する。
【００５８】
第１ダイス２０１及び第２ダイス２０１には、上述した第１傾斜溝５１ａ及び第２傾斜溝５１ｂを形成するための表面がブラスト処理された第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜刃２０２ａが、各々設けられている。第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜刃２０２ａは、未転造加工現像ローラー５１Ｙの表面に交差する軸方向及び周方向に対して傾斜し、底面に凹凸５１ｆが形成された第１傾斜溝５１ａ、第２傾斜溝５１ｂ及び傾斜側面５１ｄを有する載頭４角錐台形状の凸部５１ｃを形成する。
【００５９】
図１２は、溝底面に凹凸５１ｆが形成された現像ローラー５１Ｙを転造加工する第２実施形態の第１工程に用いる転造装置を示す。
【００６０】
第２実施形態の転造加工の第１工程に用いる転造装置２００’は、現像ローラー５１Ｙに第１傾斜溝５１ａを形成するための軸方向及び周方向に傾斜した第１傾斜刃２０１ａ’を備えた第１ダイス２０１’と、現像ローラー５１Ｙに第２傾斜溝５１ｂを形成するための第１傾斜刃２０１ａ’と逆方向の軸方向及び周方向に傾斜した第２傾斜刃２０２ａ’を備えた第２ダイス２０２’と、第１ダイス２０１’と第２ダイス２０２’の下部に配置されたガイド台２０３’を備えている。図１３に示すように、第１傾斜刃２０１ａと第２傾斜刃２０２ａの表面は平滑に形成されている。
【００６１】
転造装置２００’は、対向する位置に配置され矢印のように時計方向に回転している第１ダイス２０１’及び第２ダイス２０２’とガイド台２０３’との間に、ワーク（ここでは、未転造加工現像ローラー５１Ｙ）を搬送し転造加工する。転造加工時、第１ダイス２０１’と第２ダイス２０２’は、未加工の現像ローラー５１Ｙを押圧する方向の加工圧が付与される。未加工の現像ローラー５１Ｙは、第１ダイス２０１’，第２ダイス２０２’の回転方向と逆の反時計方向に回転させて転造加工する。
【００６２】
第１ダイス２０１’及び第２ダイス２０２’には、上述した第１傾斜溝５１ａ及び第２傾斜溝５１ｂを形成するための表面が平滑な第１傾斜刃２０１ａ’、第２傾斜刃２０２ａ’が、各々設けられている。第１傾斜刃２０１ａ’、第２傾斜刃２０２ａ’は、未転造加工現像ローラー５１Ｙの表面に交差する軸方向及び周方向に対して傾斜し、底面が平滑な第１傾斜溝５１ａ、第２傾斜溝５１ｂ及び傾斜側面５１ｄを有する載頭４角錐台形状の凸部５１ｃを形成する。
【００６３】
第２実施形態の転造加工の第２工程は、図１１に示される表面がブラストと処理され凹凸が形成された第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜刃２０２ａを備えた第１ダイス２０１、第２ダイス２０２らなる図１０に示される転造装置２００により、第１実施形態と同様に転造加工する。第１工程で形成された平滑な底面に凹凸５１ｆが形成される。
【００６４】
溝底面に凹凸５１ｆが形成された現像ローラー５１Ｙを転造加工する第３実施形態の第１工程は、第２実施形態の第１工程で用いた転造装置２００’により、溝底面が平滑な第１傾斜溝５１ａ、第２傾斜溝５１ｂを形成する。
【００６５】
第３実施形態の第２工程は、第１工程で形成された溝底面が平滑な第１傾斜溝５１ａ、第２傾斜溝５１ｂにメッキ処理を施し、その後ブラストと処理加工で凹凸５１ｆを形成する。
【符号の説明】
【００６６】
１０：画像形成装置、１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：画像形成ステーション、２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：感光体、３０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：帯電ユニット、４０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：露光ユニット、５０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：現像ユニット、５１Ｙ：現像ローラー、５１ａ：第１傾斜溝、５１ｂ：第２傾斜溝、５１ｃ：凸部、５１ｄ：傾斜側面、５１ｆ：凹凸、５２Ｙ：供給ローラー、５３Ｙ：規制ブレード、５４Ｙ：トナー攪拌搬送部材、５５Ｙ：トナー受部材、５６Ｙ：シール部材、５７Ｙ：現像室、５８Ｙ：スペーサ、７０：中間転写ベルト、８０：二次転写ユニット、９０：定着ユニット、１００：制御ユニット、２００、２００’：転造装置、２０１、２０１’：第１ダイス、２０１ａ、２０１ａ’：第１傾斜刃、２０２，２０２’：第２ダイス、２０２ａ，２０２ａ’：第２傾斜刃、２０３，２０３’：ガイド台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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