(57)【要約】【課題】便器のトラップ部や雑排水管のトラップ部の封水破壊を防止でき、コストダウンと便器のコンパクト化の要望にも応えることができる、施工性の良好な便器通気排水管路構造を提供する。【解決手段】便器１の排出口１ｈに接続された落し管４ａ、これに第一エルボ継手４ｂを介して接続された横引き管４ｃ、これに第二エルボ継手４ｄを介して下向きに接続された縦管４ｅのいずれかに、トラップ部４ｊを有する雑排水管４ｉを接続した排水管路において、通気管７を接続し、この通気管７に開閉弁８を設けて、この開閉弁８を制御するタイマー９を設けた構成の便器通気排水管路構造とする。便器のトラップ部や雑排水管４ｉのトラップ部４ｊの封水破壊を引き起こす大きい負圧が排水管路の内部に生じる時間帯だけ開閉弁８が開くようにタイマー９で制御し、負圧の発生を抑制してトラップ部の封水破壊を防止する。【選択図】図１
2010007404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器の排出口に接続された落し管と、この落し管に第一エルボ継手を介して接続された横引き管と、この横引き管に第二エルボ継手を介して下向きに接続された縦管と、トラップ部を有し上記の落し管、第一エルボ継手、横引き管、第二エルボ継手、縦管のいずれかに接続された雑排水管とを含む排水管路において、上記の第一エルボ継手、横引き管、第二エルボ継手、雑排水管のいずれかに通気管を接続すると共に、この通気管に開閉弁を設け、この開閉弁の開閉を制御するタイマーを設けたことを特徴とする便器通気排水管路構造。
【請求項２】
前記タイマーによって、遅くとも便器より排出された排水が前記縦管を流下し始めた時点から、早くとも排水の全てが前記縦管を流下し終える時点までの間、前記開閉弁が開くように制御することを特徴とする請求項１に記載の便器通気排水管路構造。
【請求項３】
前記タイマーによって、便器の排出口より排水が排出し始めた時点から、排水の全てが前記縦管に接続された下流側排水管の末端に位置する排水桝に流入し終える時点までの間、前記開閉弁が開くように制御することを特徴とする請求項１に記載の便器通気排水管路構造。
【請求項４】
前記通気管を便器内部に配管し、前記通気管の開放側の端部開口を便器の便鉢に臨ませたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の便器通気排水管路構造。
【請求項５】
前記の第一エルボ継手の横筒部の上部、横引き管の上部、第二エルボ継手の横筒部の上部のいずれかに、前記雑排水管を接続すると共に、前記通気管を上方から接続したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の便器通気排水管路構造。
【請求項６】
通水用縦筒部と通気用縦筒部を並設し、これらの縦筒部の上下両端に接続口をそれぞれ設けて成る接続アダプタを、便器が設置される床面に取付け、便器の前記排出口と前記落し管を接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口にそれぞれ接続すると共に、床面より上側に配管された前記通気管と床下空間に配管された前記通気管を、接続アダプタの通気用縦筒部の上下両端の接続口にそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の便器通気排水管路構造。
【請求項７】
前記第一エルボ継手の横筒部の上部に通気管接続口を設け、前記床下空間に配管された通気管を上記通気管接続口に上方から接続したことを特徴とする請求項６に記載の便器通気排水管路構造。
【請求項８】
前記便器の排出口の中心線と前記床面より上側に配管された通気管の下端開口の中心線との間隔、前記接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口の中心線と通気用縦筒部の上下両端の接続口の中心線との間隔、前記落し管を接続するための前記第一エルボ継手の上端の接続口の中心線と前記通気管接続口の中心線との間隔を、すべて同一にしたことを特徴とする請求項７に記載の便器通気排水管路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は便器通気排水管路構造に関し、更に詳しくは、便器からの排水時に、排水管路に通じる通気管の開閉弁の開閉をタイマーで制御することにより、排水管路における負圧の発生を抑制すると共に、便器からの臭気を吸引除去するように改良した便器通気排水管路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上端に吸気弁を設けた通気管を便器からの排水管路に接続し、排水時に排水管路に負圧が発生すると、通気管から外気を排水管路に吸引して、便器のトラップ部の封水破壊を防止することが行われている。しかしながら、この方式でトラップ部の封水破壊を防止する場合は、便器からの臭気を吸引除去することはできない。また、この方式で封水破壊を防止する場合は、通気管を壁内やふかし空間に配管して体裁を良くすることが多いので、メンテナンス用の点検口を設けることが必要になるが、点検口を設けると費用や工数が嵩むため、実際には大半が点検口を省略してメンテナンスできない状態となっている。
【０００３】
これに対し、トラップ部の封水破壊の防止と臭気の除去を図った便器として、トラップ部より上流側の便鉢とトラップ部より下流側の排水管とを連通する通気路を設け、この通気路に便鉢側から脱臭ファン、逆流防止弁、圧力センサ、開閉弁をこの順序で設置したものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この便器は、脱臭ファンの非作動時には、逆流防止弁によってトラップ部より下流側の排水管から便鉢への臭気の逆流が阻止されており、脱臭ファンが作動すると、便鉢からの臭気が通気路の逆流防止弁を通って排水管へ排気されるようになっている。そして、排水時に排水管が所定の圧力以下に減圧されたことを圧力センサで検知すると、開閉弁が開いて外気がトラップ部より下流側の排水管へ吸引され、排水管内が外気圧に戻ってトラップ部の封水破壊が防止されるようになっている。
【特許文献１】実開平６−８７４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の便器は、脱臭ファンや圧力センサを組み込むのでコスト高になり、しかも、内部構造が複雑で小型化が難しいため、昨今のコンパクト化の傾向にある便器に対しては適用し難いという問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献１の便器は、便器のトラップ部の封水破壊を防止できるけれども、次のような場合には、便器以外のトラップ部の封水破壊を防止できないことがあった。即ち、便器の排出口に落し管を接続し、該落し管に第一エルボ継手を介して横引き管を接続し、該横引き管に第二エルボ継手を介して縦管を下向きに接続し、トラップ部を有する雑排水管（例えば手洗いからの雑排水管など）を上記の横引き管などに接続したような場合には、便器からの排水によって第一エルボ継手と第二エルボ継手の二箇所で同時に閉塞が生じると、密閉された横引き管と雑排水管に負圧が発生しても、これを圧力センサで検知して開閉弁を開くことができないため、雑排水管のトラップ部の封水破壊を生じることがあった。
【０００７】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その解決しようとする課題は、便器のトラップ部の封水破壊は勿論、便器からの排水管路に接続された雑排水管のトラップ部の封水破壊も防止することができ、コストダウンと便器のコンパクト化の要望にも応えることができる、施工性の良好な便器通気排水管路構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る便器通気排水管路構造は、便器の排出口に接続された落し管と、この落し管に第一エルボ継手を介して接続された横引き管と、この横引き管に第二エルボ継手を介して下向きに接続された縦管と、トラップ部を有し上記の落し管、第一エルボ継手、横引き管、第二エルボ継手、縦管のいずれかに接続された雑排水管とを含む排水管路において、上記の第一エルボ継手、横引き管、第二エルボ継手、雑排水管のいずれかに通気管を接続すると共に、この通気管に開閉弁を設け、この開閉弁の開閉を制御するタイマーを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、請求項２の便器通気排水管路構造のように、前記タイマーによって、遅くとも便器より排出された排水が前記縦管を流下し始めた時点から、早くとも排水の全てが前記縦管を流下し終える時点までの間、前記開閉弁が開くように制御することが好ましい。もっとも、請求項３の便器通気排水管路構造のように、余裕をもって、便器の排出口より排水が排出し始めた時点から、排水の全てが前記縦管に接続された下流側排水管の末端に位置する排水桝に流入し終える時点までの間、前記開閉弁が開くように前記タイマーで制御する方が、より好ましい。
【００１０】
そして、請求項４の便器通気排水管路構造のように、前記通気管を便器内部に配管し、前記通気管の開放側の端部開口を便器の便鉢に臨ませることが好ましい。また、請求項５の便器通気排水管路構造のように、第一エルボ継手の横筒部の上部、横引き管の上部、第二エルボ継手の横筒部の上部のいずれかに、前記雑排水管を接続すると共に、前記通気管を上方から接続することが好ましい。
【００１１】
更に、請求項６の便器通気排水管路構造のように、通水用縦筒部と通気用縦筒部を並設し、これらの縦筒部の上下両端に接続口をそれぞれ設けて成る接続アダプタを、便器が設置される床面に取付け、便器の前記排出口と前記落し管を接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口にそれぞれ接続すると共に、床面より上側に配管された前記通気管と床下空間に配管された前記通気管を、接続アダプタの通気用縦筒部の上下両端の接続口にそれぞれ接続することが好ましい。その場合、請求項７の便器通気排水管路構造のように、前記第一エルボ継手の横筒部の上部に通気管接続口を設け、この通気管接続口に前記床下空間に配管された通気管を上方から接続することが好ましい。そして、請求項８の便器通気排水管路構造のように、前記便器の排出口の中心線と前記床面より上側に配管された通気管の下端開口の中心線との間隔、前記接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口の中心線と通気用縦筒部の上下両端の接続口の中心線との間隔、前記落し管を接続するための前記第一エルボ継手の上端の接続口の中心線と前記通気管接続口の中心線との間隔を、すべて同一にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の便器通気排水管路構造のように、排水管路の第一エルボ継手、横引き管、第二エルボ継手、雑排水管のいずれかに通気管を接続すると共に、この通気管に開閉弁を設け、この開閉弁の開閉を制御するタイマーを設けてあると、便器から排出される排水によってトラップ部の封水破壊を引き起こす可能性がある大きい負圧が排水管路の内部に生じる時間帯だけ開閉弁が開くように、タイマーで開閉弁の開閉を制御し、通気管から空気を排水管路に吸気させて負圧の発生を抑制することにより、第一エルボ継手と第二エルボ継手の二箇所で同時に閉塞が生じた場合でも、便器と雑排水管の双方のトラップ部の封水破壊を防止することができる。そして、開閉弁が閉じているときには、下水管から臭気が排水管路及び通気管を通じてトイレ室内に逆流するのを防止することができる。
【００１３】
トラップ部の封水破壊を引き起こす可能性がある大きい負圧は、通常、便器から排出された排水が排水管路の縦管を流下し始めた時点から、排水の全てが縦管を流下し終える時点までの時間帯に生じるので、請求項２の便器通気排水管路構造のように、遅くとも便器より排出された排水が縦管を流下し始めた時点から、早くとも排水の全てが縦管を流下し終える時点までの間、開閉弁が開くようにタイマーで制御すれば、トラップ部の封水破壊を十分防止することができる。その場合、請求項３の便器通気排水管路構造のように、余裕をもって、便器の排出口より排水が排出し始めた時点から、排水の全てが前記縦管に接続された下流側排水管の末端に位置する排水桝に流入し終える時点までの間、換言すれば、負圧発生の可能性がある排水時間帯の全てにおいて、開閉弁が開くようにタイマーで制御すれば、トラップ部の封水破壊を確実に防止できるので好ましい。
【００１４】
そして、請求項４の便器通気排水管路構造のように、通気管を便器内部に配管して通気管の開放側の端部開口を便器の便鉢に臨ませてあると、上記のようにタイマーで開閉弁を開いて排水管路内部の負圧の発生を抑制している間中、便鉢から臭気を通気管を通じて排水管路へ吸引して除去することができる。従って、前記特許文献１の便器のように、高価で広い内蔵スペースが必要な脱臭ファンを内蔵することが不要となり、また、開閉弁の開閉制御も、高価で便器に内蔵する必要がある圧力センサに代えて、安価で便器に外付け可能なタイマーで行うため、コストダウンと便器のコンパクト化を図ることができる。
【００１５】
また、請求項５の便器通気排水管路構造のように、第一エルボ継手の横筒部の上部、横引き管の上部、第二エルボ継手の横筒部の上部のいずれかに雑排水管を接続し、通気管を上方から接続すると、便器からの排水が雑排水管や通気管に逆流するのを防止することができる。
【００１６】
更に、請求項６の便器通気排水管路構造のように、通水用縦筒部と通気用縦筒部を並設してこれらの縦筒部の上下両端に接続口を設けて成る接続アダプタを床面に取付け、この接続アダプタを介して、便器の排出口と落し口を接続すると共に、床上の通気管と床下空間の通気管を接続すると、施工性が向上する利点がある。その場合、請求項７の便器通気排水管路構造のように、第一エルボ継手の横筒部の上部に通気管接続口を設けて、床下の通気管を該通気管接続口に上方から接続すると、施工性が一層良くなり、更に、請求項８の便器通気排水管路構造のように、便器の排出口と通気管の下端開口との中心線相互間隔、接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口と通気用縦筒部の上下両端の接続口との中心線相互間隔、第一エルボ継手の上端の接続口と通気管接続口との中心線相互間隔を、すべて同一にすると、接続作業が極めて容易になるので施工性がより一層向上する利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る便器通気排水管路構造の説明図である。
【００１９】
この実施形態の便器通気排水管路構造は、家屋の二階に便器を設置して配管する場合を例示したものであって、１は洋式の便器を示しており、この便器１は二階のトイレ室の床面２に設置されている。この便器１は、便鉢１ａと、その下側に連続して形成されたトラップ部１ｂと、その下流側に連続して形成された排水通路部１ｃと、便鉢１ａの上端開口縁に重ねられた起倒自在な便座１ｄと、便座１ｄの上から便鉢１ａの開口部を覆う開閉自在な便蓋１ｅ等を備えたもので、トラップ部１ｂに溜まった水で便鉢１ａと排水通路部１ｃが封鎖（水封）され、下流側の排水管路からトイレ室内への臭気の逆流が防止されている。また、この便器１の後部には水タンク１ｆが取付けられており、この水タンク１ｆの操作レバー１ｇを回すと、水タンク１ｆから水が便鉢１ａに流入し、汚物と共にトラップ部１ｂを通って排水通路部１ｃの下端の排出口１ｈから排出されるようになっている。
【００２０】
床面２の開口部分には接続アダプタ３が取付けられており、この接続アダプタ３を介して、便器１の排水通路部１ｃの下端の排出口１ｈと短い落し管４ａとが上下に接続されている。そして、二階の床下空間Ｖ１、一階の壁沿いのふかし空間Ｖ２、一階の床下空間Ｖ３を利用して、上記の落し管４ａには第一エルボ継手４ｂを介して横引き管４ｃが接続され、この横引き管４ｃには第二エルボ継手４ｄを介して縦管４ｅが下向きに接続され、この縦管４ｅの下端には第三エルボ継手４ｆを介して布基礎５を貫通する下流側排水管４ｇが接続されており、この下流側排水管４ｇは、下水管に通じる屋外の排水管の途中に設置された排水桝４ｈに接続されている。また、横引き管４ｃの上部には手洗い６からの雑排水管４ｉが接続されており、この雑排水管４ｉの手洗い直下の部分にはトラップ部４ｊが形成されている。
【００２１】
尚、上記の雑排水管４ｉは、落し管４ａ、第一エルボ継手４ｂ、横引き管４ｃ、第二エルボ継手４ｄ、縦管４ｅのいずれかに接続すればよく、図１の実施形態のように横引き管４ｃに限定して接続する必要はないが、好ましくは、横引き管４ｃの上部、第一エルボ継手４ｂの横筒部の上部、第二エルボ継手４ｄの横筒部の上部のいずれかに接続して、便器からの排水が雑排水管４ｉに逆流するのを防止するのがよい。また、便器１の排出口１ｈと落し管４ａは、接続アダプタ３を省略して直接接続しても勿論よい。
【００２２】
便器１の排水通路部１ｃより後側の内部には通気管７が配管されており、この通気管７は二階の床面２の穴から床下空間Ｖ１に引き出されて、上述した排水管路の第二エルボ継手４ｄに上方から接続されている。そして、この通気管７の開放側の端部開口７ａを便鉢１ａの上端開口部に臨ませることによって、後述のように便器１から排水するときに便鉢１ａから臭気を吸引、除去できるようにしている。この通気管７は、開放側の端部をＴ形に形成して複数の脱臭用の開口を穿孔することにより、脱臭効率を高めることが好ましい。尚、この通気管７は、第一エルボ継手４ｂ、横引き管４ｃ、第二エルボ継手４ｄ、雑排水管４ｉのいずれかに接続すればよく、図１に示す実施形態のように第二エルボ継手４ｄに限定して接続する必要はないが、好ましくは、第一エルボ継手４ｂの横筒部の上部、横引き管４ｃの上部、第二エルボ継手４ｄの横筒部の上部のいずれかに上方から接続して、便器からの排水が通気管７に逆流するのを防止するのがよい。
【００２３】
この通気管７の途中には電磁開閉弁８が設けられており、この電磁開閉弁８の開閉を制御するタイマー９が便器１の後壁に外付けされている。そして、このタイマー９で電磁開閉弁８を以下のように制御することによって、通気管７から空気を排水管路に吸気させ、負圧の発生を抑制して、便器１のトラップ部１ｂや雑排水管４ｉのトラップ部４ｊの封水破壊を防止すると共に、臭気を吸引除去している。
【００２４】
即ち、便器１のトラップ部１ｂや雑排水管４ｉのトラップ部４ｊの封水破壊を防止するには、封水破壊を引き起こす可能性のある大きい負圧が排水管路に生じる時間帯に電磁開閉弁８が開くようにタイマー９で制御して通気管７から空気を排水管路に吸気させることが必要になるが、封水破壊を引き起こす可能性がある大きい負圧は、通常、便器１から排出された排水が排水管路の縦管４ｅを流下し始めた時点から、排水の全てが縦管４ｅを流下し終える時点までの時間帯に生じるので、遅くとも便器１より排出された排水が縦管４ｅを流下し始めた時点から、早くとも排水の全てが縦管４を流下し終える時点までの間、電磁開閉弁８が開くようにタイマー９で制御する必要がある。しかし、余裕と安全を見越して、もう少し長い時間帯で電磁開閉弁８が開くように制御する方が好ましいので、この実施形態の便器通気排水管路構造では、便器１の排出口１ｈより排水が排出し始めた時点から、排水の全てが下流側排水管４ｇの末端に位置する排水桝４ｈに流入し終える時点までの間、換言すれば、負圧発生の可能性がある排水時間帯の全てにおいて、電磁開閉弁８が開くようにタイマー９で制御し、通気管７から空気を排水管路に吸気させている。このように制御すれば、排水管路内での負圧の発生を確実に抑制できるので、便器１のトラップ部１ｂの封水破壊は勿論、雑排水管４ｉのトラップ部４ｊの封水破壊も確実に防止できるようになる。そして、通気管７から吸気する時間が長くなるので、脱臭効果も向上することになる。尚、排水の全てが排水桝４ｈに流入し終えた後も暫くの間、電磁開閉弁８が開くように制御すると、下水管から臭気が排水管路、通気管８を通ってトイレ室に逆流することになるので、排水の全てが排水桝４ｈに流入し終えた時点で電磁開閉弁８が閉じるように制御する必要がある。
【００２５】
上記のように制御する場合、便器１から排水が開始された時点から排水の全てが排水桝４ｈに流入し終えるまでの排水時間は予め測定できるため、例えば、水タンク１ｆの操作レバー１ｇを回して排水を開始すると同時にタイマー９が作動して電磁開閉弁８が開くようにし、上記の排水時間が経過するとタイマー９が停止して電磁開閉弁８が閉じるように設定すれば、便器１から排水が開始された時点から排水の全てが排水桝４ｈに流入し終えるまでの間、確実に電磁開閉弁８が開くように制御することができる。また、便器１から排出された排水が排水管路の縦管４ｅを流下し始めた時点から排水の全てが縦管４ｅを流下し終える時点まで電磁開閉弁８が開くようにタイマー９で制御する場合は、便器１より排水が開始された時点から縦管４ｅの上端に達するまでの到達時間や、排水が縦管４ｅを流下し始めてから排水の全てが縦管４ｅを流下し終えるまでの流下時間を予め測定できるので、例えば、水タンク１ｆの操作レバー１ｇを回して排水を開始したときから上記の到達時間が経過した時点でタイマー９が作動して電磁開閉弁８が開くようにし、更に上記の流下時間が経過するとタイマー９が停止して電磁開閉弁８が閉じるように設定すれば、排水が縦管４ｅを流下し始めてから排水の全てが縦管４ｅを流下し終えるまでの間、確実に電磁開閉弁８が開くように制御することができる。
【００２６】
上記のように、タイマー９によって、排水管路に負圧が生じる時間帯に電磁開閉弁８が開くように制御し、通気管７から空気を排水管路に吸気させて負圧の発生を抑制すると、第一エルボ継手４ｂと第二エルボ継手４ｄの二箇所で同時に閉塞が生じた場合でも、便器１と雑排水管４ｉの双方のトラップ部１ｂ，４ｊの封水破壊を確実に防止ことができ、同時に便鉢１ａから臭気を通気管７を通して吸引、除去することができる。そして、電磁開閉弁８が閉じているときには、下水管から臭気が排水管路及び通気管７を通じてトイレ室内に逆流するのを防止することができる。
【００２７】
上記のように、この便器通気排水管路構造は、トラップ部１ｂ，４ｊの封水破壊の防止と脱臭を確実に行うことができ、しかも、従来の特許文献１の便器のように高価で広い内蔵スペースが必要な脱臭ファンを内蔵することが不要で、電磁開閉弁８の開閉制御も、高価で便器に内蔵する必要がある圧力センサに代えて、安価で便器１に外付け可能なタイマー９で行うため、コストダウンと便器のコンパクト化を図ることも可能となる。
【００２８】
図２は本発明の他の実施形態に係る便器通気排水管路構造の部分説明図、図３は同便器通気排水管路構造の部分拡大断面図、図４は同便器通気排水管路構造の部分拡大分解断面図である。
【００２９】
この便器通気排水管路構造は、前記の接続アダプタ３とは異なる接続アダプタ３０を介して、便器１の排出口１ｈと落し管４ａを接続すると共に、床面より上側の便器１内部に配管された通気管７と床下空間Ｖ１に配管された通気管７を接続している点、及び、第一エルボ継手４０ｂの横筒部の上部に通気管接続口４０ｋを設けて床下空間Ｖ１の通気管７を上方から接続している点で、前述した図１の便器通気排水管路構造と相違している。
【００３０】
更に詳しく説明すると、この接続アダプタ３０は、図４に示すように、通水用縦筒部３０ａと通気用縦筒部３０ｂを並べて基板部３０ｃに一体に立設したものであって、通水用縦筒部３０ａの上端部と、通気用縦筒部３０ｂの上端部には、便器１の排出口１ｈを差込接続するための接続口３０ｄと、床面２より上側の便器内部に配管された通気管７を上方から差込接続するための接続口３０ｅが形成されており、それぞれの接続口３０ｄ，３０ｅの口縁部にはゴミ除け用の蓋（不図示）を嵌着するための周溝３０ｆ，３０ｇが形成されている。尚、この蓋は便器の排出口１ｈと通気管７を接続するときに除去される。
【００３１】
この接続アダプタ３０の通水用縦筒部３０ａの下端部には、落し管４ａを下方から差込接続するための二重筒状の接続口３０ｈ，３０ｉが形成されており、また、通気用縦筒部３０ｂの下端部には、床下空間Ｖ１に配管される通気管７を下方から差込接続するための接続口３０ｊが形成されている。通水用縦筒部３０ａの二重筒状の接続口３０ｈ，３０ｉは、落し管４ａが管径の大きいもの（例えばＶＵ１００，ＶＰ１００）であれば外側の接続口３０ｈに内嵌合させ、落し管４ａが厚肉で管径の小さいもの（例えばＶＰ７５）であれば内側の接続口３０ｉの小径部分に外嵌合させ、落し管４ａが薄肉での管径の小さいもの（例えばＶＵ７５）であれば内側の接続口３０ｉの大径部分に外嵌合させて、それぞれ接続できるようにしたものである。
【００３２】
上記の接続アダプタ３０は、落し管４ａと床下空間の通気管７を下方から挿通する床面２の開口部２ａ，２ｂに接続アダプタ３０の二重筒状の接続口３０ｈ，３０ｉと接続口３０ｊが重なるように位置決めされ、接続アダプタ３０の基板部３０ｃが床面２に止具３０ｋで固定されて取付けられている。
【００３３】
一方、第一エルボ継手４０ｂは、図４に示すように、その横筒部の上部に通気管接続口４０ｋが設けられ、床下空間Ｖ１に配管された通気管７が上方から差込接続されるようになっている。
【００３４】
この実施形態の便器通気排水管路構造は、図３に示すように、便器１の排出口１ｈと、床面２より上側の便器内部に配管された通気管７を、接続アダプタ３０の通水用縦筒部３０ａの上端部の接続口３０ｄと、通気用縦筒部３０ｂの上端部の接続口３０ｅに、それぞれ上方から差込接続すると共に、落し管４ａの上端部と、床下空間Ｖ１に配管された通気管７の上端部を、それぞれ下方から接続アダプタ３０の通水用縦筒部３０ａの下端部の二重筒状の接続口３０ｈ，３０ｉのいずれかと、通気用縦筒部３０ｂの下端部の接続口３０ｊに差込接続し、落し管４ａの下端部と、床下空間Ｖ１に配管された通気管７の下端部を、それぞれ上方から第一エルボ継手４０ｂの縦筒部上端の接続口４０ｍと、横筒部の通気管接続口４０ｋに差込接続しているが、図４に示すように、便器１の排出口１ｈの中心線Ｌ１と床面より上側の便器内部に配管された通気管７の下端開口の中心線Ｌ２との間隔、及び、接続アダプタ３０の通水用縦筒部３０ａの上下両端の接続口３０ｄ，３０ｈ，３０ｉの中心線Ｌ３，Ｌ４と通気用縦筒部３０ｂの上下両端の接続口３０ｅ，３０ｊの中心線Ｌ５，Ｌ６との間隔、及び、第一エルボ継手４０ｂの縦筒部上端の接続口４０ｍの中心線Ｌ７と通気管接続口４０ｋの中心線Ｌ８との間隔が、すべて同一に設定されているため、上記の差込接続作業を効率良く行うことができるようになり、施工性が大幅に向上する利点がある。
【００３５】
図２〜図４に示す実施形態の便器通気排水管路構造の他の構成は、前述した図１の便器通気排水管路構造のそれと同様であるので、図２〜図４において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する構成及び作用効果の説明は省略することにする。
【００３６】
尚、上記実施形態の便器通気排水管路構造において、横引き管４ｃが便器１の左右いずれか片側へ少し偏位して配管され、そのため第一エルボ継手４０ｂを横引き管４ｃの偏位した方へ少し回動させて接続する必要が生じた場合には、接続アダプタ３０を通水用縦筒部３０ａを中心にして第一エルボ継手４０ｂと同じ方向に同じ角度だけ回動させて対応可能であることは言うまでもない。
【００３７】
図５は本発明の便器通気排水管路構造に用いる第一エルボ継手の他の例を示す正面図、図６は同第一エルボ継手の右側面図、図７は同第一エルボ継手の平面図である。
【００３８】
この第一エルボ継手４１ｂは、横筒部の上部に、上向きの通気管接続口４１ｋと横向きの雑排水管接続口４１ｎを有する二股に分岐した接続部４１ｐを一体に形成すると共に、落し管４ａ接続用の接続口４１ｍと横引き管接続用の接続口４１ｑを、縦筒部の上端と横筒部の先端に設けたものである。
【００３９】
このような第一エルボ継手４１ｂを用いて、その縦筒部上端の接続口４１ｍに前述の落し管４ａを差込接続すると共に、横筒部先端の接続部４１ｑに前述の横引き管４ｃを差込接続し、二股の接続部４１ｐの通気管接続口４１ｋと雑排水管接続口４１ｎに、通気管７と雑排水管４ｉを上方および側方から差込接続して、便器通気排水管路を構築すると、便器からの排水時に排水が通気管７及び雑排水管４ｉに逆流する心配がなくなると共に、通気管７から吸気される空気によって雑排水管４ｉの内部の負圧の発生がより効果的に抑制されるため、雑排水管４ｉのトラップ部４ｊの封水破壊を確実に防止できるようになる。
【００４０】
図８は本発明の便器通気排水管路構造に用いる第一エルボ継手の更に他の例を示す平面図である。
【００４１】
この第一エルボ継手４１ｂは、二股に分岐した接続部４１ｐの雑排水管接続口４１ｎが、横方向、換言すれば横筒部に対して直角方向に突き出してなく、上流側に向かって斜め４５°に突き出しており、雑排水管４ｉを上流側から斜め方向に接続できるようになっている。その他の構成は、前述した図５〜図７の第一エルボ継手と同様であるので、図８において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する構成及び作用効果の説明は省略する。
【００４２】
尚、直状の管継手の上部に図５〜図８に示すような上向きの通気管接続口４１ｋと横向きの雑排水管接続口４１ｎを有する二股に分岐した接続部４１ｐを一体に形成し、この管継手を横引き管４ｃの途中に介在させて、床下の通気管７と雑排水管４ｉを通気管接続口４１ｋと雑排水管接続口４１ｎにそれぞれ接続してもよく、その場合も前記と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る便器通気排水管路構造の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る便器通気排水管路構造の部分説明図である。
【図３】同便器通気排水管路構造の部分拡大断面図である。
【図４】同便器通気排水管路構造の部分拡大分解断面図である。
【図５】本発明の便器通気排水管路構造に用いる第一エルボ継手の他の例を示す正面図である。
【図６】同第一エルボ継手の右側面図である。
【図７】同第一エルボ継手の平面図である。
【図８】本発明の便器通気排水管路構造に用いる第一エルボ継手の更に他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    便器
１ａ  便鉢
１ｂ  便器のトラップ部
１ｈ  便器の排出口
２    二階の床面
３，３０  接続アダプタ
３０ａ  通水用縦筒部
３０ｂ  通気用縦筒部
３０ｄ  通水用縦筒部の上端部の接続口
３０ｅ  通気用縦筒部の上端部の接続口
３０ｈ，３０ｉ  通水用縦筒部の下端部の二重筒状の接続口
３０ｊ  通気用縦筒部の下端部の接続口
４ａ  落し管
４ｂ，４０ｂ，４１ｂ  第一エルボ継手
４ｃ  横引き管
４ｄ  第二エルボ継手
４ｅ  縦管
４ｇ  下流側排水管
４ｈ  排水桝
４ｉ  雑排水管
４ｊ  雑排水管のトラップ部
４ｋ，４０ｋ，４１ｋ  通気管接続口
４１ｎ  雑排水管接続口
７    通気管
８    電磁開閉弁
９    タイマー
Ｖ１  二階の床下空間
Ｌ１  便器の排出口の中心線
Ｌ２  床面の上側に配管された通気管の下端開口の中心線
Ｌ３，Ｌ４  接続アダプタの通水用縦筒部の上下両端の接続口の中心線
Ｌ５，Ｌ６  接続アダプタの通気用縦筒部の上下両端の接続口の中心線
Ｌ７  第一エルボ継手の上端の接続口の中心線
Ｌ８  第一エルボ継手の通気管接続口の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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