(57)【要約】【課題】ニップローラーを交換することなく、簡易な構成で複数サイズのサンドイッチパネルを良好に製造することができるニップローラーを提供する。【解決手段】搬送される上下１対の面材１，２間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルＰを製造するサンドイッチパネル製造方法に適用され、搬送される上面材１を上方から押圧するニップローラー１３において、基準ローラー３０と、この基準ローラー３０と同じ外径を有する少なくとも1対の換装ローラー３１とを備え、換装ローラー３１は基準ローラー３０の軸方向両端部であって同軸上に換装可能である。【選択図】図２
2010082955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される上下１対の面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネル製造方法に適用され、搬送される上側の前記面材を上方から押圧するニップローラーにおいて、
基準ローラーと、この基準ローラーと同じ外径を有する少なくとも1対の換装ローラーとを備え、
前記換装ローラーは前記基準ローラーの軸方向両端部であって同軸上に換装可能であることを特徴とするニップローラー。
【請求項２】
搬送される上側の前記面材の上方に配置される支持部材を備え、
前記基準ローラーの軸方向両端部と前記換装ローラーの一端部は、前記支持部材により回転自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載のニップローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される上下１対の面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネル製造方法に適用され、搬送される上側の前記面材を上方から押圧するニップローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状のサンドイッチパネルを製造する工程の一例は、下記特許文献１，２等に開示されている。サンドイッチパネルは、例えば、硬質ポリウレタンフォームをクラフト紙等の紙材や鋼板により形成された上面材と下面材によりサンドイッチした構造を有しており、建築用の断熱パネル等として利用されている。このサンドイッチパネルの製造工程においては、上面材を巻き付けたロールと、下面材を巻き付けたロールから、夫々ロールを引き出していき、これら面材間に硬質ポリウレタンフォーム（発泡性樹脂芯材に相当）を発泡させて成形することで製品としてのサンドイッチパネルが得られる。
【０００３】
搬送される帯状の下面材の上方に配置されたミキシングヘッドから発泡原液組成物を下面材の面上に吐出させ、その後、上面材を発泡原液組成物が塗布された面上にニップローラーを介して供給する。そして、ダブルコンベアにより帯状サンドイッチパネルの形態で上下面材を搬送させながら硬質ポリウレタンフォームの発泡処理が行われる。かかるサンドイッチパネルは、帯状の形態で連続的に製造されていき、裁断装置により所定サイズのパネルとなるように裁断される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３２３６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような方法により製造されるサンドイッチパネルは、常に一定の製品幅ではなく、通常、用途に応じて種々の製品幅からなるサンドイッチパネルが製造される。ニップローラーは、上面材を押圧し、サンドイッチパネルの厚みを均一とするものであり、サンドイッチパネルの製品幅とほぼ同じ長さとなっている。したがって、サンドイッチパネルの製品幅が変更となると、これに合わせて上記のニップローラーの幅方向長さも変更する必要があり、製造するサンドイッチパネルの製品幅に対応する長さのニップローラーを複数用意し、必要に応じてニップローラーを交換して使用している。
【０００６】
しかしながら、サンドイッチパネルの製品幅の変更の度にニップローラーの交換をすることは作業工程が増えるのみならず、複数のニップローラーを製造するコストがかかるとともに、複数のニップローラーを保管する場所を確保しなければならないといった問題がある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ニップローラーを交換することなく、簡易な構成で複数サイズのサンドイッチパネルを良好に製造することができるニップローラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係るニップローラーは、
搬送される上下１対の面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネル製造方法に適用され、搬送される上側の前記面材を上方から押圧するニップローラーにおいて、
基準ローラーと、この基準ローラーと同じ外径を有する少なくとも1対の換装ローラーとを備え、
前記換装ローラーは前記基準ローラーの軸方向両端部であって同軸上に換装可能であることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、基準ローラーの軸方向両端部であって同軸上に、基準ローラーと同じ外径を有する1対の換装ローラーを換装するという簡易な構成により、ニップローラーの長さを製造するサンドイッチパネルの幅方向長さに対応するようにし、ニップローラーは搬送される上側の面材の幅方向両端部まで押圧することができる。また、軸方向長さが異なる複数の換装ローラーを備えるようにすることで、ニップローラーは複数サイズのサンドイッチパネルに容易に対応することができる。したがって、ニップローラーを交換することなく、簡易な構成で複数サイズのサンドイッチパネルを良好に製造することができる。
【００１０】
本発明に係るニップローラーにおいて、
搬送される上側の前記面材の上方に配置される支持部材を備え、
前記基準ローラーの軸方向両端部と前記換装ローラーの一端部は前記支持部材により回転自在に支持されることが好ましい。
【００１１】
搬送される上側の面材の上方に配置される支持部材により、基準ローラーの軸方向両端部と換装ローラーの一端部が回転自在に支持される。この構成によれば、基準ローラーの軸方向両端部を挟み込むように支持部材が配置され、その支持部材の外方に換装ローラーが換装されるので、ニップローラーの軸方向両端部、具体的には換装ローラーの他端部に支持部材が配置されることはなく、ニップローラーは、搬送される上側の面材の幅方向両端部いっぱいまで押圧することができる。また、支持部材がニップローラーの軸方向両端部にないので、支持部材が面材と接触して傷をつけるのを防止することができる。したがって、ニップローラーを交換することなく、簡易な構成で複数サイズのサンドイッチパネルを良好に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るニップローラーの好適な実施形態を図面を用いて説明する。まず、図１は、ニップローラーが用いられるサンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図である。かかるサンドイッチパネルは、例えば、建築用の壁材として用いられる。
【００１３】
＜製造設備の構成＞
図１に示すように、上面材１と下面材２は、例えば、紙（クラフト紙や樹脂ラミネート紙等）やアルミ箔等の軟質材料、あるいは、鋼板等が使用される。上面材１は、相対的に上方に位置するロール１０に巻き取られている。下面材２は、相対的に下方に位置するロール１１に巻き取られている。ロール１０，１１は、不図示の上面材供給装置及び下面材供給装置により夫々所定の軸芯周りに回転駆動される。これにより、各ロール１０，１１から帯状に上面材１と下面材２が繰り出されていく。
【００１４】
ミキシングヘッド１２は、上面材１と下面材２の間に発泡原液組成物を供給する。より具体的には、搬送される帯状の下面材２の上に、ポリイソシアネート成分と、ポリオール化合物、発泡剤等を含むポリオール組成物とを混合した発泡原液組成物が、下面材２の面上に幅方向に均一な原液厚さになるように吐出される。図示はしていないが、実際にはミキシングヘッド１２は、下面材２の幅方向に沿って往復移動するように設計されている場合もあり、これにより、できるだけ均一に発泡原液組成物を塗布できるようにしている。
【００１５】
発泡原液組成物が下面材２の上に供給された後、上面材１がニップローラー１３によりガイドされる形で下面材２の上に供給される。ニップローラー１３は、ミキシングヘッド１２よりも下流側に配置されており、また、ニップローラー１３により上面材１の上方を押え付けるような構成になっている。このニップローラー１３によって、塗布された発泡原液組成物をならして、幅方向にわたってできるだけ均一な厚みになるようにしている。
【００１６】
下面材２は注入台１６において予熱され、ニップローラー１３を通過したのち、発泡が徐々に進行し、ダブルコンベア１４により搬送される。ニップローラー１３を通過した後、上面材１の上面に対して押圧力を付与するためのフリーローラ装置２０が設けられている。これらフリーローラ装置２０は、複数のフリーローラから構成されており、フリーローラは駆動源には連結されておらず、上面材１の移動に伴い連動する形で回転される。製造された帯状のサンドイッチパネルＰは、裁断装置１５において裁断された後、集積部１７において集積される。裁断装置１５は、サンドイッチパネルＰを幅方向（搬送方向に直交する方向）に裁断する。
【００１７】
＜ニップローラーの構成＞
図２は、ニップローラー及びニップローラーを支持する構成を示す側面図及び正面図である。図２（ａ）が側面図、図２（ｂ）が正面図となっている。
【００１８】
ニップローラー１３は、それぞれ同じ外径をした中空パイプ状の基準ローラー３０と換装ローラー３１とから構成される。なお、図２のように、基準ローラー３０は、軸方向両端部を１対の支持ブラケット（支持部材に相当）３２によって回転自在に支持されている。また、支持ブラケット３２の外方、つまり、支持ブラケット３２を挟んで基準ローラー３０の反対側には、換装ローラー３１が回転自在に支持される。この換装ローラー３１は、軸方向長さが異なるものが複数用意されている。
【００１９】
本実施形態では、一例として、基準ローラー３０と換装ローラー３１の外径を直径２００ｍｍとした。基準ローラー３０の軸方向長さは６５０ｍｍとした。また、換装ローラー３１は、軸方向長さを７０，９０，１４０，２５５ｍｍとしたものをそれぞれ１対ずつ用意した。
【００２０】
支持ブラケット３２は、ニップローラー１３の上方に配置された昇降体３３に固定されている。この昇降体３３は、リニアスライダー３４に沿って、上昇及び下降することができる。リニアスライダー３４は、注入台１６上に設置されたニップローラー支持枠３５の柱部３５ａに対して垂直方向に固定される。昇降体３３の上昇及び下降は、ニップローラー支持枠３５の柱部３５ａに固定されたエアシリンダー３６によって行われる。
【００２１】
図３は、図２の二点鎖線で囲まれたＡ部を拡大した図であり、支持ブラケット３２に対する基準ローラー３０と換装ローラー３１の支持構造の詳細を示している。基準ローラー３０の軸方向端部は、支持ブラケット３２に設けられた支持軸３２ａに対して、第１ベアリング３２ｂを介して支持されている。また、基準ローラー３０の最端部３０ａと支持ブラケット３２との間にはわずかにクリアランスを設けてあり、基準ローラー３０は、支持ブラケット３２の支持軸３２ａの周りを自在に回転可能である。
【００２２】
換装ローラー３１の一端部の内部には、第２ベアリング３１ａを介して回転軸３１ｂが設けられている。支持ブラケット３２の支持軸３２ａにはネジ穴が設けられており、回転軸３１ｂを、支持軸３２ａに対してネジ３１ｃで固定することにより、換装ローラー３１は支持ブラケット３２に支持される。また、換装ローラー３１の最端部３１ｄと支持ブラケット３２との間にはわずかにクリアランスを設けてあり、換装ローラー３１は、支持ブラケット３２に対して自在に回転可能である。
【００２３】
これらの構成によれば、基準ローラー３０と同軸上に、ネジ３１ｃによって換装ローラー３１を容易に換装することができるとともに、軸方向長さの異なる換装ローラー３１に交換することで、ニップローラー１３の長さを製造するサンドイッチパネルの幅方向長さに対応させることができる。また、ニップローラー１３は搬送される上面材１の幅方向両端部いっぱいまで押圧することができるので、サンドイッチパネルＰを良好に製造することができる。
【００２４】
また、本発明に係るニップローラー１３は、図４に示すような、下面材２の幅方向端部に折曲部２ａを有するサンドイッチパネルＰを製造する場合に特に有効である。仮に、このような折曲部２ａがない下面材２であれば、上面材１及び下面材２の幅方向よりも長いニップローラー１３を用いて、上面材１の幅方向両端部いっぱいまで押圧することもできるが、このような折曲部２ａがあると、長いニップローラー１３を用いることはできない。本発明に係るニップローラー１３であれば、このような折曲部２ａがあっても上面材１及び下面材２の幅方向長さに対応させることができ、上面材１の幅方向両端部いっぱいまで押圧することができる。また、支持ブラケット３２がニップローラー１３の軸方向両端部にないので、支持ブラケット３２が下面材２の折曲部２ａと接触して傷をつけるのを防止することができる。
【００２５】
なお、支持ブラケット３２の下部３２ｃは、基準ローラー３０と換装ローラー３１のローラー面と同一形状をしている（図３及び図２（ａ）参照）。ニップローラー１３が上面材１の上方を押圧する際、支持ブラケット３２の下部３２ｃは、搬送される上面材１と摺接することになるが、支持ブラケット３２の幅は狭いので、ニップローラー１３の機能を害したり、上面材１を傷つけたりすることはない。なお、本実施形態では、支持ブラケット３２の幅は１５ｍｍとしている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】サンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図である。
【図２】ニップローラー及びニップローラーを支持する構成を示す側面図及び正面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大した図である。
【図４】ニップローラーを用いてサンドイッチパネルを製造する際の態様を説明するための正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    上面材
２    下面材
１２    ミキシングヘッド
１３    ニップローラー
１４    ダブルコンベア
１５    裁断装置
１６    注入台
１７    集積部
２０    フリーローラ装置
３０    基準ローラー
３１    換装ローラー
３２    支持ブラケット
【図１】
2010082955.tif 000003
【図２】
2010082955.tif 000004
【図３】
2010082955.tif 000005
【図４】
2010082955.tif 000006