(57)【要約】【課題】大きな騒音を発生させるおそれや、作業員の健康を害するおそれがなく、しかも安価に実施できる杭頭処理方法を提供する。【解決手段】杭孔内に打設したコンクリート２５が十分に硬化したら、コンクリート余盛部２７の周囲の地盤１を掘り起こす。コンクリート余盛部２７の周囲を掘り起こしたら、コンクリート余盛部２７の下端から貫通孔形成用ロッドを水平方向に抜き取る。貫通孔形成用ロッドを抜き取ると、コンクリート余盛部２７の下端に水平方向の貫通孔３３が形成されるので、この貫通孔３３内にせり矢又は油圧式せり矢などを挿入してコンクリート余盛部２７と杭天端又は杭天端部との間を分割し、コンクリート余盛部２７を引き上げて撤去する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、
コンクリート余盛部の下端位置で水平方向に延びることとなるように、横孔形成用ロッドを前記杭孔内に配置してからコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記コンクリート余盛部の下端位置から前記横孔形成用ロッドを水平方向に引き抜き、前記コンクリート余盛部の下端位置に水平方向の横孔を形成する工程と、
前記横孔を利用して前記コンクリート余盛部の下端位置に杭天端部との分割部を形成し、前記コンクリート余盛部を除去する工程と、を備え、
前記横孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の外端部の外周に被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有していて、
前記横孔形成用ロッドの前記杭孔内への配置は、前記調整用キャップが前記杭孔の上端部内面に当接することとなるようにして行われ、
前記横孔形成用ロッドの引き抜きは、前記調整用キャップを引き抜いてから、前記ロッド本体を引き抜くことにより行われる、ことを特徴とする杭頭処理方法。
【請求項２】
鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、
コンクリート余盛部の下端位置で水平方向に延びることとなるように、貫通孔形成用ロッドを前記杭孔内に配置してからコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記コンクリート余盛部の下端位置から前記貫通孔形成用ロッドを水平方向に引き抜き、前記コンクリート余盛部の下端位置に水平方向の貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔を利用して前記コンクリート余盛部の下端位置に杭天端部との分割部を形成し、前記コンクリート余盛部を除去する工程と、を備え、
前記貫通孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の両端部の外周にそれぞれ被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有していて、
前記貫通孔形成用ロッドの前記杭孔内への配置は、前記調整用キャップのそれぞれが前記杭孔の上端部内面に当接することとなるようにして行われ、
前記貫通孔形成用ロッドの引き抜きは、前記調整用キャップを引き抜いてから、前記ロッド本体を引き抜くことにより行われる、ことを特徴とする杭頭処理方法。
【請求項３】
前記コンクリートの打設前に前記ロッド本体の外周に油紙を巻いておく、ことを特徴とする請求項１又は２記載の杭頭処理方法。
【請求項４】
前記コンクリートの打設は、中心部に挿入孔が形成された環状板を有する保護ヘッドを、前記環状板が前記鉄筋篭の環状に配置された主筋の上端又は上端面に載るようにして、前記鉄筋篭に被せておき、前記保護ヘッドの前記挿入孔にトレミー管を挿入することにより行われ、  
前記コンクリートの養生は、前記コンクリートの打設が終了し、前記トレミー管を前記保護ヘッドの前記挿入孔から引き抜いた後に、前記環状板を前記主筋の上端又は上端面に被せたまま行われ、
前記コンクリート余盛部の除去は、前記保護ヘッドを撤去してから行われる、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の杭頭処理方法。
【請求項５】
前記コンクリートの養生は、前記保護ヘッドの前記挿入孔から未硬化の前記コンクリート余盛部に縦孔形成用ロッドを差し込んでから行われ、
前記コンクリート余盛部の除去は、前記縦孔形成用ロッドを、硬化した前記コンクリート余盛部から引き抜いた後に行われる、ことを特徴とする請求項４記載の杭頭処理方法。
【請求項６】
前記調整用キャップの外端側は閉塞されて閉塞部を形成し、この閉塞部には引き抜き具を挿入するための挿入用孔が設けられていて、前記引き抜き具を前記挿入用孔に挿入し、かつ、前記引き抜き具を前記閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて前記調整用キャップの引き抜きが行われる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の杭頭処理方法。
【請求項７】
前記ロッド本体の端部は閉塞されて閉塞部を形成し、この閉塞部には引き抜き具を挿入するための挿入用孔が設けられていて、前記引き抜き具を前記挿入用孔に挿入し、かつ、前記引き抜き具を前記閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて前記ロッド本体の引き抜きが行われる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の杭頭処理方法。
【請求項８】
鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法に用いられる杭頭処理装置であって、
コンクリート余盛部の下端位置に水平方向に延びる横孔を形成するための横孔形成用ロッドを備え、
前記横孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の外端部の外周に被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有し、前記調整用キャップが、前記杭孔の上端部の内面に当接するように、前記ロッド本体を前記鉄筋篭に配置できる構成を有している、ことを特徴とする杭頭処理装置。
【請求項９】
鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法に用いられる杭頭処理装置であって、
コンクリート余盛部の下端位置に水平方向に延びる貫通孔を形成するための貫通孔形成用ロッドを備え、
前記貫通孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の両端部の外周にそれぞれ被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有し、それぞれの前記調整用キャップが、前記杭孔の上端部の対向する内面に当接するのに十分な長さを有している、ことを特徴とする杭頭処理装置。
【請求項１０】
前記調整用キャップの外端側は閉塞されて閉塞部を形成し、この閉塞部には引き抜き具を挿入するための挿入用孔が設けられていて、前記引き抜き具を前記挿入用孔に挿入し、かつ、前記引き抜き具を前記閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて前記調整用キャップを前記引き抜き具により引っ張ることができるように形成されている、ことを特徴とする請求項８又は９記載の杭頭処理装置。
【請求項１１】
前記ロッド本体の端部は閉塞されて閉塞部を形成し、この閉塞部には引き抜き具を挿入するための挿入用孔が設けられていて、前記引き抜き具を前記挿入用孔に挿入し、かつ、前記引き抜き具を前記閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて前記ロッド本体を前記引き抜き具により引っ張ることができるように形成されている、ことを特徴とする請求項８、９又は１０記載の杭頭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法及びこの杭頭処理方法に用いるのに適した杭頭処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場で場所打ちコンクリート杭を構築するには、まず、所定位置に杭孔を掘削し、掘削した杭孔内に鉄筋篭を挿入する。そして、鉄筋篭が挿入された杭孔内にコンクリートを打設し、打設されたコンクリートを養生して硬化させる。コンクリート杭のコンクリートをどのレベルまで構築すべきかは予め設計されているが、コンクリートの打設を当該レベルまで行ってコンクリートを養生させると、構築されたコンクリート杭の上端部の強度が不足するおそれがある。すなわち、コンクリートの打設時にコンクリートの上端部は杭孔内に溜まった地下水などに浸っていたので、コンクリートの上端部からセメント成分が流れ出てしまったり、あるいはコンクリートの打設時にコンクリートの上端部に杭孔内面からの土砂が混ざってしまったりするからである。
【０００３】
こういった不都合を解消するために、コンクリートの打設時にコンクリートを余分に打設してコンクリート余盛部を構成しておき、コンクリートの養生硬化後に、このコンクリート余盛部を除去するといったことが行われている。このように構成すれば、セメント成分が流れ出たり、土砂などが混ざってしまった部分は余盛部として除去されるので、構築されたコンクリート杭は十分かつ均一な強度を有することとなる。
【０００４】
コンクリートの硬化後にコンクリート余盛部を除去するには、例えば、ハンドブレーカーなどでコンクリート余盛部を小割りし、小割りしたコンクリートを運び出したり、コンクリート余盛部の下端に削岩機などで横孔をあけ、この横孔にセリ矢等を押し込んでコンクリート余盛部と杭天端（正規のコンクリート上面）との間を割ってから、コンクリート余盛部を鉄筋篭の主筋上端部に沿って引き上げたりしている。
【０００５】
ところが、ハンドブレーカーでコンクリート余盛部を小割りしたり、コンクリート余盛部に削岩機で横穴をあけたりする作業は、大きな騒音を発生させるし、劣悪な環境下での重労働を作業者に強いることとなり、健康被害も懸念される。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１に示すようなコンクリート余盛部の除去方法が知られている。ここでは、コンクリート余盛部の下端となる位置に予め、二重管を配置しておき、コンクリートが打設され硬化してから二重管の内管を引き出し、コンクリート余盛部内に埋まっている外管内にジャッキを挿入して、外管とともにコンクリート余盛部の下端を割っている。また、特許文献２には、金属管をコンクリート余盛部の中に埋め込んでおき、この金属管内にせり矢を打ち込む処理方法が記載されている。
【０００７】
なお、コンクリート余盛部を鉄筋篭の主筋上端部に沿って引き上げる作業を円滑に行うには、主筋上端部が例えば重機と接触して曲がってしまうといったことがないようにしておく必要がある。このような目的に使用されるものとして、例えば特許文献２に記載された保護キャップが知られている。
【０００８】
また、例えば特許文献３にはトレミー管の挿入用の貫通孔が設けられた杭頭鉄筋キャップが記載されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−３７８０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０８１１３号公報
【特許文献３】特開２００５−３１４９３５号公報
【特許文献４】特開昭５８−１５３８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されたコンクリート余盛部の除去方法では、外管をコンクリート余盛部内に残し、この外管も一緒に割っているので、横孔形成用装置を繰り返し使用することができない。したがって、作業コストが高くなってしまう。特に、コンクリート余盛部の小割り作業を円滑に行うために、多くの二重管を配置する場合にはコスト高が著しい。また、特許文献２の方法では、横孔形成用金属管を繰り返し使用できないことに加え、金属管の外端部が現れるまでコンクリート余盛部を削らなくてはならないので、騒音の発生や健康被害のおそれが残ってしまう可能性もある。
【００１１】
そこで本発明は、大きな騒音を発生させるおそれや、作業員の健康を害するおそれがなく、しかも安価に実施できる杭頭処理方法及びこのような杭頭処理方法に用いる杭頭処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するための本発明の杭頭処理方法は、鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、コンクリート余盛部の下端位置で水平方向に延びることとなるように、横孔形成用ロッドを前記杭孔内に配置してからコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記コンクリート余盛部の下端位置から前記横孔形成用ロッドを水平方向に引き抜き、前記コンクリート余盛部の下端位置に水平方向の横孔を形成する工程と、前記横孔を利用して前記コンクリート余盛部の下端位置に杭天端部との分割部（例えば、コンクリートに関して余盛部と杭天端部とを完全に又はほぼ完全に分離する分割部）を形成し、あるいは形成してから前記コンクリート余盛部を除去する工程と、を備え、前記横孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の外端部の外周に被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有していて、前記横孔形成用ロッドの前記杭孔内への配置は、前記調整用キャップが前記杭孔の上端部内面に当接することとなるようにして行われ、前記横孔形成用ロッドの引き抜きは、前記調整用キャップを引き抜いてから、前記ロッド本体を引き抜くことにより行われるものである。横孔形成用ロッドは、全体がコンクリート余盛部から取り出されるので、組み立てて再度杭頭処理に用いることができる。また、コンクリート余盛部を掘り出した時には、調整用キャップの外端面はコンクリート余盛部の外周面に露出し又はほとんど露出しているので、調整用キャップの取り出しを容易に行うことができる。そして、調整用キャップを取り出せば、ロッド本体の端面が現れるので、ロッド本体を取り出すことができる。コンクリート余盛部の除去は、静的に余盛部が主筋から抜けるように余盛部を引き上げて行うことができる。あるいは、余盛部に主筋が刺さった状態のままで静的に余盛部を小割し、運び出すことにより行うことができる。
【００１３】
また、本発明の杭頭処理方法は、鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、コンクリート余盛部の下端位置で水平方向に延びることとなるように、貫通孔形成用ロッドを前記杭孔内に配置してからコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記コンクリート余盛部の下端位置から前記貫通孔形成用ロッドを水平方向に引き抜き、前記コンクリート余盛部の下端位置に水平方向の貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔を利用して前記コンクリート余盛部の下端位置に杭天端部との分割部（例えば、コンクリートに関して余盛部と杭天端部とを完全に又はほぼ完全に分離する分割部）を形成し、あるいは形成してから前記コンクリート余盛部を除去する工程と、を備え、前記貫通孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の両端部の外周にそれぞれ嵌められた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有していて、前記貫通孔形成用ロッドの前記杭孔内への配置は、前記調整用キャップのそれぞれが前記杭孔の上端部内面に当接することとなるようにして行われ、前記貫通孔形成用ロッドの引き抜きは、前記調整用キャップを引き抜いてから、前記ロッド本体を引き抜くことにより行われる、といったように構成できる。ここでも、貫通孔形成用ロッドは、全体がコンクリート余盛部から取り出されるので、組み立てて再度杭頭処理に用いることができる。しかもここでは、ロッドを取り出した後に、コンクリート余盛部の下端位置に貫通孔が形成されることとなるので、コンクリート余盛部と杭天端部との分割がさらに容易となる。また、コンクリート余盛部を掘り出した時には、調整用キャップの外端面はコンクリート余盛部の外周面に露出し又はほとんど露出しているので、調整用キャップの取り出しを容易に行うことができる。そして、調整用キャップを取り出せば、ロッド本体の端面が現れるので、ロッド本体を取り出すことができる。コンクリート余盛部の除去は、静的に余盛部が主筋から抜けるように余盛部を引き上げて行うことができる。あるいは、余盛部に主筋が刺さった状態のままで静的に余盛部を小割し、運び出すことにより行うことができる。  
【００１４】
コンクリートの打設前にロッド本体の外周面に油、潤滑剤又は離型剤を塗ったり（例えば、油、潤滑剤又は離型剤を塗った上から紙（油紙）を巻いておく）、油紙（油、潤滑剤又は離型剤を内面に塗布してある紙）を巻いておいたりすれば、安価な構成でありながら、コンクリート余盛部からのロッド本体の引き抜きをスムーズに行うことができるようになる。調整用キャップの外周面には、コンクリートの打設前に油、潤滑剤又は離型剤を塗っておくことができる。
【００１５】
コンクリートの打設は、中心部に挿入孔が形成された環状板を有する保護ヘッドを、環状板が鉄筋篭の環状に配置された主筋の上端又は上端面に載るようにして、この鉄筋篭に被せてから行なうのが好ましい。このように構成すれば、トレミー管と主筋が接触してトレミー管が傷付けられたり、主筋が曲がってしまったりすることが防止される。特許文献３では、このような保護キャップの取り扱いは記載されていない。しかも、保護ヘッドの配置は、主筋の上端又は上端面に環状板を載せるだけで行われるので、作業が簡単である。特許文献４では、杭頭鉄筋キャップをこのように配置することは記載されていない。トレミー管を保護ヘッドの挿入孔を通って杭孔内に挿入し、コンクリートの打設を行う。コンクリートの養生は、コンクリートの打設が終了し、トレミー管を保護ヘッドの挿入孔から引き抜いた後に、環状板を主筋の上端又は上端面に載せたまま行われ、コンクリート余盛部の除去は、例えば保護ヘッドを撤去してから行われる。コンクリート余盛部の掘り起こし時には、主筋は保護ヘッドにより保護されている。
【００１６】
コンクリートの養生は、保護ヘッドの挿入孔から未硬化のコンクリート余盛部に縦孔形成用ロッドを差し込んでから行われることが効果的であり、コンクリート余盛部の除去は、縦孔形成用ロッドを、硬化したコンクリート余盛部から引き抜いた後に行われることが好ましい。縦孔形成用ロッドを引き抜けば、コンクリート余盛部に縦孔が形成される。
【００１７】
また、本発明の杭頭処理装置は、鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法に用いられる杭頭処理装置であって、コンクリート余盛部の下端位置に水平方向に延びる横孔を形成するための横孔形成用ロッドを備え、前記横孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の外端部の外周に被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有し、前記調整用キャップが、前記杭孔の上端部の内面に当接するように、前記ロッド本体を前記鉄筋篭に配置できる構成を有しているものである。そして、本発明の杭頭処理装置は、鉄筋篭が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法に用いられる杭頭処理装置であって、コンクリート余盛部の下端位置に水平方向に延びる貫通孔を形成するための貫通孔形成用ロッドを備え、前記貫通孔形成用ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の両端部の外周にそれぞれ被せられた筒状の調整用キャップと、前記調整用キャップを外側に付勢するスプリングと、を有し、それぞれの前記調整用キャップが、前記杭孔の上端部の対向する内面に当接するのに十分な長さを有しているものとして構成することもできる。
【００１８】
調整用キャップやロッド本体のコンクリート余盛部からの引き抜きは、例えば引き抜き具を用いて行われる。すなわち、例えば、棒状等の引き抜き具の先端部を調整用キャップの外端側やロッド本体の端部側に引っ掛けて、この引き抜き具により引っ張ることにより調整用キャップやロッド本体の引き抜きを行うことができる。より具体的には、調整用キャップの外端側を閉塞して閉塞部とし、この閉塞部に引き抜き具を挿入するための挿入用孔を設けておき、引き抜き具を挿入用孔に挿入し、かつ、引き抜き具（引き抜き具の先端部）を閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて引き抜き具により調整用キャップを引き抜くことができるように構成する。また、ロッド本体の端部又は両端部を閉塞して閉塞部とし、この閉塞部に引き抜き具を挿入するための挿入用孔を設けておき、引き抜き具を挿入用孔に挿入し、かつ、引き抜き具（引き抜き具の先端部）を閉塞部の裏面又は裏面側に係合させて引き抜き具によりロッド本体を引き抜くことができるように構成する。調整用キャップを回転させる必要がある場合には、例えば、引き抜き具の先端部を調整用キャップの閉塞部又は閉塞部箇所に周方向で係合させることができるように構成する。具体的には、引き抜き具の先端部と挿入用孔とが周方向に係合するように構成しておく。ここでは、引き抜き具の先端部を挿入用孔内に位置させて引き抜き具を回転させれば、調整用キャップが回転することとなる。あるいは、引き抜き具の先端部と閉塞部の裏面又は裏面側が周方向に係合するように構成できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の杭頭処理方法又は杭頭処理装置を用いれば、コンクリート余盛部の下端位置に、簡単かつ安価に横方向の孔を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、コンクリートの打設終了までを示す図、図２は本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、横方向の孔の形成までを示す図、図３は本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、場所打ちコンクリート杭の構築までを示す図、図４はコンクリート余盛部の別の除去方法を示す図である。
【００２２】
コンクリート杭を構築するにはまず、建築現場の地盤１の所定位置に、ドリル３を用いて所定の深さの杭孔５を掘削する（図１ａ）。杭孔５の掘削に際しては、まず、地表７から短い円筒形のケーシング９を地盤１内に差し込み、杭孔５の上端部の地盤面が崩れないようにしてから、ドリル３で掘削を開始する。ケーシング９は、ドリル３の外径よりも大きなあるいは多少大きな内径を有するように形成されている。杭孔５の掘削が終了したら、環状に並べた主筋１１をフープ筋１３で連結して構成した鉄筋篭１５を杭孔５内に挿入して配置する（図１ｂ）。鉄筋篭１５を配置するにあたっては、形成されるコンクリート余盛部の下端に対応する鉄筋篭１５の部分に予め、本発明に係る杭頭処理装置の貫通孔形成用ロッド１７（横孔形成用ロッド）を、主筋１１と直交する方向に延びるように取り付けておく。また、主筋１１の上端部に発泡スチロール製のスリーブ（ここでは図示せず）を被せておく。なお、杭孔５内への鉄筋篭１５の配置は、鉄筋篭１５の中心が場所打ちコンクリート杭の中心となるべき位置と一致するように行われるので、杭孔５の中心が場所打ちコンクリート杭の中心となるべき位置からずれている場合には、鉄筋篭１５は杭孔５内に偏ってあるいは偏心して配置されることとなる。杭孔５内に鉄筋篭１５を配置したら、鉄筋篭１５の主筋１１の上端部に、本発明に係る杭頭処理装置の保護ヘッド１９を被せ、この保護ヘッド１９の挿入孔２１からトレミー管２３を杭孔５内に挿入し、杭孔５内にコンクリート２５を打設する（図１ｃ）。コンクリート２５の打設は、コンクリート２５の上面が保護ヘッド１９の下端と一致あるいはほぼ一致するまで、又は保護ヘッド１９の下端よりも低くあるいは若干低くなるように行われる。コンクリート２５の打設終了とともに、トレミー管２３は保護ヘッド１９の挿入孔２１から抜き取られる（図１ｄ）。ここでは、ケーシング９の下端は杭天端位置と一致あるいはほぼ一致しているので、ケーシング９の下端よりも上側のコンクリート２５の部分がコンクリート余盛部２７となっている。
【００２３】
次に、本発明に係る杭頭処理装置の縦孔形成装置２９の縦孔形成用ロッド３１が挿入孔２１を通過し、未硬化のコンクリート余盛部２７に差し込まれるように、保護ヘッド１９上に縦孔形成装置２９を載置する（図２ａ）。そして、ケーシング９を撤去するとともに、保護ヘッド１９上から土砂をかぶせてコンクリート２５を養生する（図２ｂ）。コンクリート２５が十分に硬化したら、コンクリート余盛部２７の周囲の地盤１を掘り起こす（図２ｃ）。地盤１の掘り起しには重機が用いられるが、主筋１１の上端部は保護ヘッド１９により保護されているので、主筋１１の上端部が重機と接触して曲がってしまうといったことは防止される。コンクリート余盛部２７の周囲を掘り起こしたら、コンクリート余盛部２７の下端から貫通孔形成用ロッド１７を水平方向に抜き取る（図２ｄ）。
【００２４】
貫通孔形成用ロッド１７を抜き取ると、コンクリート余盛部２７の下端に水平方向の貫通孔３３が形成されるので、この貫通孔３３内にせり矢又は油圧式せり矢（パッカー）などを挿入してコンクリート余盛部２７と杭天端又は杭天端部との間を分割する（図３ａ）。そして、縦孔形成装置２９及び保護ヘッド１９を撤去し、コンクリート余盛部２７を主筋１１から抜き取るようにして引き上げ、除去する（図３ｂ）。このようにして場所打ちコンクリート杭が構成される。なお、縦孔形成装置２９及び保護ヘッド１９の撤去は、コンクリート余盛部２７の周囲の地盤１の掘り起こしの際に（例えば掘り起こしの終了時に）、保護ヘッド１９に設けたフック（図示せず）を利用し、保護ヘッド１９を縦孔形成装置２９とともに重機で引き上げることにより行うことができる。コンクリート余盛部２７は杭天端又は杭天端部と分離されているし、発泡スチロールのスリーブが設けられた主筋１１の上端部は保護ヘッド１９により曲がらないように保護されていたので、コンクリート余盛部２７の除去作業はスムーズに行われる。除去されたコンクリート余盛部２７には、縦孔形成装置２９を撤去し、縦孔形成用ロッド３１を引き抜いたときに複数本の縦孔３５が形成されているので、この縦孔３５内に油圧式せり矢などを挿入してコンクリート余盛部２７を小さく分割することができる（図３ｃ）。なお、図３ｄに示されるように、貫通孔形成用ロッド１７を高さ方向複数段で配置（具体的には２段配置）すれば、撤去後のコンクリート余盛部３７に貫通孔３３が形成されているので、コンクリート余盛部３７の小割り作業が容易となる。また、図４に示すように、コンクリート余盛部２７と杭天端又は杭天端部との間を分割し、縦孔形成装置２９及び保護ヘッド１９を撤去してから、コンクリート余盛部２７を引き上げることなく小割りし、小割り片を運び出すようにしてもよい。
【００２５】
図５は貫通孔形成用ロッド１７の詳細を示す斜視図、図６は貫通孔形成用ロッド１７の分解斜視図、図７は貫通孔形成用ロッド１７の分解断面図、図８はガイド突起のガイド溝への嵌め込み態様を示す図である。
【００２６】
貫通孔形成用ロッド１７は、ロッド本体３７と、このロッド本体３７の長さ方向両端部外周にそれぞれ嵌められた調整用キャップ３９と、ロッド本体３７のそれぞれの端部と調整用キャップ３９との間に設けられて調整用キャップ３９を外側に付勢する圧縮コイルスプリング４１と、を備えている。
【００２７】
それぞれの調整用キャップ３９は、外端側が長さ方向に厚い閉塞部４３として形成された、内端側が開口している筒状又は環状のキャップ本体４５と、キャップ本体４５の開口側端部の内周面に、１８０度の周方向間隔を設けて一体的に形成された一対のガイド突起４７と、を有している。閉塞部４３には断面長方形状の挿入スリット（挿入用孔）４９が内外に（長さ方向に）貫通するように形成され、この閉塞部４３の内端面（裏面）は引っ掛け部５１となっている。また、キャップ本体４５の筒状部（閉塞部４３以外の部分）は、閉塞部４３側が厚肉に、開口側が薄肉に形成されていて、キャップ本体４５の内周面（筒状部の内周面）には、圧縮コイルスプリング４１の端部を支持する支持端面５３が開口側に面して形成されるように、段部が設けられている。また、支持端面５３の内周部には、圧縮コイルスプリング４１の内径とほぼ等しい外径を有する環状突起５５が開口側に向かって突出するように形成されている。なお、ここでは、ガイド突起４７は、キャップ本体４５の内周面の開口縁部５７に設けられている。調整用キャップ３９は、例えば一対の半割り体を成形してからこの半割り体同士を接着することにより形成することができ、また、比重が１より大きい（水に沈む）樹脂を用いて形成できる。なお、調整用キャップ３９はここでは比較的厚肉に形成されているが、必要な強度を保てる範囲で薄肉に形成するのが好ましい。調整用キャップ３９が大径で、調整用キャップ３９を抜いた後の横孔が大径だと、せり矢での分割作業がし難くなる。
【００２８】
ロッド本体３７は、長さ方向両端側がそれぞれ、長さ方向に厚い閉塞部５９として形成された長尺の筒状体として構成されている。それぞれの閉塞部５９には、挿入スリット４９と同一の断面形状を有する長方形状の挿入スリット（挿入用孔）６１が内外に（長さ方向に）貫通するように形成され、この閉塞部５９の内端面（裏面）は引っ掛け部６３となっている。ロッド本体３７の長さ方向両端面は、圧縮コイルスプリング４１の端部を支持する支持端面６５を構成するが、この長さ方向端面にはそれぞれ、外周部の内側に圧縮コイルスプリング４１の内径とほぼ等しい外径を有する円盤状突出部６７が形成されている。また、ロッド本体３７は、例えば一対の半割り体を成形してからこの半割り体同士を接着することにより形成することができ、また、比重が１より大きい（水に沈む）樹脂を用いて形成できる。
【００２９】
ロッド本体３７の閉塞部５９の外周面にはそれぞれ、調整用キャップ３９の一対のガイド突起４７に対応して、一対のガイド溝６９が、１８０度の周方向間隔を設けて形成されている。それぞれのガイド溝６９は、閉塞部５９の外周面の外端（ガイド溝６９は閉塞部５９の外端面に開口している）から長さ方向内側に短く延びる導入部７１と、この導入部７１の先端（内端）から周方向に延びる切り替え部７３（一対の切り替え部７３は同じ周方向に延びている）と、この切り替え部７３の先端から長さ方向内側に長く延びる調整部７５と、を有して連続して形成されている。
【００３０】
貫通孔形成用ロッド１７は、ロッド本体３７の両端部外周にそれぞれ、圧縮コイルスプリング４１を挟み込むようにして、調整用キャップ３９（より具体的には筒状部の薄肉の開口側の部分）を嵌め付けることにより組み立てられる。調整用キャップ３９の筒状部の開口側部分は、ロッド本体３７の両端部の外径とほぼ等しいか、あるいはロッド本体３７の両端部の外径よりも若干大きな内径を有している(図８参照)。圧縮コイルスプリング４１の挟み込みは、ロッド本体３７の支持端面６５とキャップ本体４５の支持端面５３とで圧縮コイルスプリング４１の両端部を支持することにより行われ、圧縮コイルスプリング４１の外端部は環状突起５５の外周に、そして内端部は円盤状突出部６７の外周に配置される。
【００３１】
ロッド本体３７の両端部外周への調整用キャップ３９の嵌め付けは、調整用キャップ３９の一対のガイド突起４７をロッド本体３７の一対のガイド溝６９に嵌め込んで行われる。したがって、調整用キャップ３９は、まず、ガイド突起４７が導入部７１に嵌まり込み、導入部７１の先端まで相対的にスライド移動するように、長さ方向に操作され、ロッド本体３７に嵌められる。そして、調整用キャップ３９は、ガイド突起４７が切り替え部７３の先端（すなわち調整部７５の開始端）まで相対的にスライド移動するように、周方向に回転操作される。このようにして嵌め付けられた調整用キャップ３９は、圧縮コイルスプリング４１のバネ力により、ガイド突起４７が調整部７５の開始端に押し付けられた状態に保持されるが、圧縮コイルスプリング４１を圧縮するような力が加わると、ガイド突起４７が調整部７５の先端に当接するまで、ロッド本体３７に対して相対的に内側に移動することができる。なお、圧縮コイルスプリング４１は、調整用キャップ３９の開口端がロッド本体３７の外周に被さる前に、調整用キャップ３９にバネ力を加えるように形成されている。
【００３２】
図９は貫通孔形成用ロッド１７を鉄筋篭１５に取り付ける態様を具体的に示す斜視図、図１０は貫通孔形成用ロッド１７が取り付けられた鉄筋篭１５を杭孔５内に配置した状態を具体的に示す平面図、図１１は貫通孔形成用ロッド１７に油紙や布状体を取り付ける場合を示す図である。
【００３３】
貫通孔形成用ロッド１７を鉄筋篭１５に取り付けるには、まず、形成されるべきコンクリート余盛部２７の下端位置と対応している鉄筋篭１５部分の内側に環状支持プレート７７を取り付ける（図９ａ）。環状支持プレート７７の取り付けは、環状支持プレート７７の外周に複数個のフック７９（図９ｂ参照）を設けておき、このフック７９を、環状支持プレート７７の取り付け位置のフープ筋１３上に載るようにして主筋１１（主筋１１に被せられた発泡スチロール製のスリーブ８０）に引っ掛けることにより行われるが、フック７９を鉄筋篭１５に、粘着テープなどで固定しておくことができる。そして、環状支持プレート７７上に貫通孔形成用ロッド１７を載せ、粘着テープなどで貫通孔形成用ロッド１７（ロッド本体３７）を環状支持プレート７９に固定しておく。この状態で鉄筋篭１５を杭孔５内に挿入する。貫通孔形成用ロッド１７の長さ（両側の調整用キャップ３９のガイド突起４７が調整部７５の開始端に押し付けられている状態での長さ）は、ケーシング９の内径よりも大きいので、あるいは若干大きいので、両側の調整用キャップ３９は、ケーシング９に押されて内側にあるいは若干内側に移動していて、調整用キャップ３９の外端面又は外端は、圧縮コイルスプリング４１のバネ力によりケーシング９に押し付けられた状態となっている。なお、ロッド本体３７を引き抜きやすくするために、ロッド本体３７の外周に油紙８１（油等をロッド本体３７に塗った上から巻く紙又は内面に油等が塗布された紙）を巻いておく。さらに、調整用キャップ３９の挿入スリット４９内にコンクリートなどが入り込まないように、調整用キャップ３９の外端面を破りやすい布状体（例えば発泡スチロール製）８３で覆っておいてもよい。ロッド本体３７の粘着テープによる固定は、油紙の上から粘着テープを貼り付けることにより行う。
【００３４】
ところで、図９及び図１０では、貫通孔形成用ロッド１７の他に、別の孔形成用ロッド８５（横孔形成用ロッド）が配置されている。この孔形成用ロッド８５は、図１２に示すように、ロッド本体８７と、このロッド本体８７の外端部外周に嵌められた調整用キャップ３９と、ロッド本体８７の端部と調整用キャップ３９との間に設けられて調整用キャップ３９を外側に付勢する圧縮コイルスプリング４１と、を備えている。ロッド本体８７は、貫通孔形成用ロッド１７のロッド本体３７を長さ方向中央よりも一方側又はやや一方側で切断した場合の一方側のロッド部分と同様の構成（切断箇所は閉塞されている）を有していて、調整用キャップ３９及び圧縮コイルスプリング４１は、貫通孔形成用ロッド１７の調整用キャップ３９及び圧縮コイルスプリング４１と同様に構成されている。そして、この孔形成用ロッド８５は、調整用キャップ３９の外端面又は外端が、圧縮コイルスプリング４１のバネ力によりケーシング９の内面に押し付けられるように、環状支持プレート７７上に載せられ、かつ、粘着テープでロッド本体８７がこの環状支持プレート７７に固定されている。なお、ここでも、ロッド本体８７に油紙（油等をロッド本体８７に塗った上から巻く紙又は内面に油等が塗布された紙）を巻いておく。また、ロッド本体８７の粘着テープによる固定は、油紙の上から粘着テープを貼り付けることにより行う。なお、鉄筋篭１５の中心が杭孔５の中心からずれるように転勤篭１５が杭孔５内に配置されるときには、例えば、調整用キャップ３９のロッド本体３７に対する位置関係は、すべてのキャップ３９で同一となっているわけではないし、調整用キャップ３９のロッド本体８７に対する位置関係も、すべてのキャップ３９で同一となっているわけではない。
【００３５】
図９及び図１０に示す貫通孔形成用ロッド１７及び孔形成用ロッド８５の組み合わせを複数段設けておけば、杭天端部から分割されたコンクリート余盛部２７に一段又は複数段で横孔が形成されていることとなる（図３ｄ及び図４参照）。
【００３６】
図１３は保護ヘッド１９及び縦孔形成装置２９の構成を具体的に示す図である。
【００３７】
保護ヘッド１９は、挿入孔２１が形成された環状の天板部８９及びこの天板部８９の外周に形成された環状のスカート部９１から一体的に形成され、天板部８９が鉄筋篭１５の主筋１１上端に載るようにして主筋１１に被せられる（図１及び図２も参照）。天板部８９の上面には、径方向対称位置に、天板部８９の中心に関して点対称な一対の凹部９３が形成されていて、それぞれの凹部９３は、下側に向かって幅が狭くなる等脚台形状の断面形状を有し、内端側は挿入孔２１に開口し、外端面が下側に向かって内側に傾斜するように形成されている。また、縦孔形成装置２９は、支持部９５及び上端部がこの支持部９５に固定されて下側に延びる縦孔形成用ロッド３１を有し、縦孔形成用ロッド３１が挿入孔２１を通って未硬化のコンクリート余盛部２７に突き刺さるように、支持部９５が天板部８９上に載せられる。支持部９５は、下側に向かって幅が狭くなる等脚台形状の断面形状を有するとともに、長さ方向両端面が下側に向かって内側に傾斜していて、一対の凹部９３に対応する形状を有している。そして、支持部９５は、この一対の凹部９３に嵌まり込むようにして天板部８９上に載せられる。したがって、支持部９５を簡単に天板部８９上で所定の位置に位置決めすることができる。
【００３８】
図１４は貫通孔形成用ロッド１７をコンクリート余盛部２７から抜き出す工程を具体的に説明する図であり、調整用キャップ３９をコンクリート余盛部２７から引き抜く場合を示す図、図１５は貫通孔形成用ロッド１７をコンクリート余盛部２７から抜き出す工程を具体的に説明する図であり、ロッド本体３７をコンクリート余盛部２７から引き抜く場合を示す図である。
【００３９】
貫通孔形成用ロッド１７は全体がコンクリート余盛部２７内に埋まっているが、調整用キャップ３９の外端面はコンクリート余盛部２７の側面でコンクリート余盛部２７から露出（又はほとんど露出）している。そこで、必要であれば布状体８３を破り、調整用キャップ３９の挿入スリット４９にＴ字状の引き抜き具９７を挿入し（図１４ａ）、引き抜き具９７を回転させて引き抜き具９７の先端部を引っ掛け部５１と係合させる（図１４ｂ）。なお、図示の便宜上、ここでは、コンクリート余盛部２７、圧縮コイルスプリング４１及びロッド本体３７の表示は省略されている。次に、引き抜き具９７を、例えばてこを利用して外側に引っ張り、調整用キャップ３９を外側に移動させて、ガイド突起４７をロッド本体３７のガイド溝６９の調整部７５開始端に位置させる（図６も参照）。それから、引き抜き具９７を回転させて引き抜き具９７の先端部と引っ掛け部５１との係合を解除し、引き抜き具９７の先端部を挿入スリット４９内に位置させる。そして、引き抜き具９７を若干回転させて、ガイド突起４７が切り替え部７３の開始端に位置するように、調整用キャップ３９を回転させる（図１４ｃ）。引き抜き具９７の先端部と挿入スリット４９とは周方向に係合している。それから、引き抜き具９７の先端部を引っ掛け部５１と再び係合させ、引き抜き具９７を、例えばてこを利用して外側に引っ張り、調整用キャップ３９をコンクリート余盛部２７から抜き出す（図１４ｄ）。
【００４０】
このようにして両側の調整用キャップ３９をコンクリート余盛部２７から抜き出し、かつ、圧縮コイルスプリング４１をコンクリート余盛部２７から取り出したら、引き抜き具９７をロッド本体３７の挿入スリット６１に挿入し（図１５ａ）、引き抜き具９７を回転させて引き抜き具９７の先端部を引っ掛け部６３と係合させ（図１５ｂ）、引き抜き具９７を、例えばてこを利用して外側に引っ張り、ロッド本体３７をコンクリート余盛部２７から抜き取る。なお、油紙８１はコンクリート余盛部２７内に残ることとなる。
【００４１】
孔形成用ロッド８５も、貫通孔形成用ロッド１７の場合と同様にしてコンクリート余盛部２７から引き抜かれる。孔形成用ロッド８５を引き抜くと、貫通孔３３に達する複数本（具体的には４本）の横孔が形成されることとなる。なお、油紙はコンクリート余盛部２７内に残ることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明の杭頭処理方法及び杭頭処理装置は、場所打ちコンクリート杭の構築現場で、コンクリート余盛部を除去するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、コンクリートの打設終了までを示す図である。
【図２】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、貫通孔の形成までを示す図である。
【図３】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、場所打ちコンクリート杭の構築までを示す図である。
【図４】コンクリート余盛部の別の除去方法を示す図である。
【図５】貫通孔形成用ロッドの詳細を示す斜視図である。
【図６】貫通孔形成用ロッドの分解斜視図である。
【図７】貫通孔形成用ロッドの分解断面図である。
【図８】ガイド突起の取り付け態様を示す図である。
【図９】貫通孔形成用ロッドを鉄筋篭に取り付ける態様を具体的に示す図である。
【図１０】貫通孔形成用ロッドが取り付けられた鉄筋篭を杭孔内に配置した状態を具体的に示す平面図である。
【図１１】貫通孔形成用ロッドに油紙や布状体を取り付ける場合を示す図である。
【図１２】孔形成用ロッドの分解断面図である。
【図１３】保護ヘッド及び縦孔形成装置の構成を具体的に示す図である。
【図１４】貫通孔形成用ロッドをコンクリート余盛部から抜き出す工程を具体的に説明する図であり、調整用キャップをコンクリート余盛部から引き抜く場合を示す図である。
【図１５】貫通孔形成用ロッドをコンクリート余盛部から抜き出す工程を具体的に説明する図であり、ロッド本体をコンクリート余盛部から引き抜く場合を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
５                      杭孔
１５                    鉄筋篭
１７                    貫通孔形成用ロッド
２５                    コンクリート
２７                    コンクリート余盛部
３３                    貫通孔
３７、８７              ロッド本体
３９                    調整用キャップ
４１                      圧縮コイルスプリング
８５                    孔形成用ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010007397.tif 000009
【図８】
2010007397.tif 000010
【図９】
2010007397.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2010007397.tif 000013
【図１２】
2010007397.tif 000014
【図１３】
2010007397.tif 000015
【図１４】
2010007397.tif 000016
【図１５】
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