(57)【要約】【課題】燃料噴射弁２の先端部分６に，ガスケット１１を，前記燃料噴射弁のシール座面７に密接するように嵌め装着し，前記燃料噴射弁２を，シリンダヘッド１における装着孔３内に，前記ガスケットを軸線方向に押圧するように挿入する場合に，前記ガスケットによる気密性の向上と，その腐食を低減する。【解決手段】前記先端部分６のうち前記ガスケット１１よりも前記燃焼室側の部分に，金属板製の補助ガスケット１２を嵌め装着し，この補助ガスケットの内周部分１２ａを前記燃焼室の方向に斜めに屈曲し，更に，前記補助ガスケットを，その内周面１２ｂにおける前記先端部分６への密接にて前記先端部分６から抜け落ちないように構成する。【選択図】図１
2010053775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射弁のうち燃料室への燃料噴射孔を有する先端部分に，軟質金属製のガスケットを，当該ガスケットが前記燃料噴射弁のうち前記先端部分の付け根部に設けたシール座面に密接するように嵌め装着し，前記燃料噴射弁を，シリンダヘッドにおける装着孔内に，前記ガスケットを軸線方向に押圧するように挿入する構成にした燃料噴射弁の取付け装置において，
前記燃料噴射弁における先端部分のうち前記ガスケットよりも前記燃焼室側の部分には，金属板製の補助ガスケットが嵌め装着されており，この補助ガスケットは，その内周部分が前記燃焼室の方向に斜めに屈曲されており，更に，その内周面が前記先端部分に密接することで前記先端部分から抜け落ちないように構成されていることを特徴とする内燃機関における燃料噴射弁の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，内燃機関における燃料噴射弁を，内燃機関におけるシリンダヘッドに対して着脱可能に取付けるための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における燃料噴射弁の取付け装置は，例えば特許文献１の図２等に記載されている構成である。
【０００３】
すなわち，前記燃料噴射弁を，その大径の本体部分と燃料室への燃料噴射孔を有する小径の先端部分との間に，軸線と直角のシール座面を設けて成る構造にして，その先端部分に，銅等の軟質金属にてリング状に構成したガスケットを，当該ガスケットが前記シール面に密接するように嵌め装着し，この燃料噴射弁を，シリンダヘッド側に予め設けられている装着孔内に挿入して，前記ガスケットをその軸線方向に押圧することにより気密性（シール性）を確保するという構成にしている。
【特許文献１】特開２００２−１０６４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，従来の構成において，ガスケットは，燃料噴射弁における小径の先端部分に，適宜の隙間を持って緩く嵌め装着するという構成であることにより，燃焼室における高温高圧の燃焼ガスが，前記ガスケットのうち前記燃料噴射弁におけるシール座面に密接する部分にまで侵入して，この部分が腐食することにより，前記ガスケットにおける気密性（シール性）が低下するおそれが大きいという問題がある。
【０００５】
また，前記ガスケットは，燃料噴射弁における小径の先端部分に，適宜の隙間を持って緩く嵌め装着するという構成であることにより，前記燃料噴射弁を，その先端部分に前記ガスケットを嵌め装着した状態で，シリンダヘッド側の装着孔に挿入することは，その途中において，前記ガスケットが前記先端部分から抜け落ちることになる。
【０００６】
そこで，従来においては，シリンダヘッド側の装着孔内に，先ず，前記ガスケットを装填し，次いで，前記燃料噴射弁を挿入するようにしているが，前記装着孔内にガスケットを装填したか否かは容易に確認することができないから，前記ガスケットを装填したか否かの確認に多大に手数を要するばかりか，前記ガスケットを装填しないままで燃料噴射弁を取付けることを招来するおそれが大きいという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した燃料噴射弁の取付け装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明は，
「燃料噴射弁のうち燃料室への燃料噴射孔を有する先端部分に，軟質金属製のガスケットを，当該ガスケットが前記燃料噴射弁のうち前記先端部分の付け根部に設けたシール座面に密接するように嵌め装着し，前記燃料噴射弁を，シリンダヘッドにおける装着孔内に，前記ガスケットを軸線方向に押圧するように挿入する構成にした燃料噴射弁の取付け装置において，
前記燃料噴射弁における先端部分のうち前記ガスケットよりも前記燃焼室側の部分には，金属板製の補助ガスケットが嵌め装着されており，この補助ガスケットは，その内周部分が前記燃焼室の方向に斜めに屈曲されており，更に，その内周面が前記先端部分に密接することで前記先端部分から抜け落ちないように構成されている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この構成において，前記燃料噴射弁における先端部分には，先ず，ガスケットを嵌め装着し，次いで，補助ガスケットを嵌め装着することにより，前記ガスケットは，前記補助ガスケットによって，前記先端部分から抜け落ちることがないように保持されるから，この状態で，前記燃料噴射弁を，シリンダヘッドにおける装着孔に挿入することで取付けできる。
【００１０】
前記ガスケットは，前記燃料噴射弁における先端部分に，当該燃料噴射弁をシリンダヘッドに対して取付ける以前において嵌め装着され，この嵌め装着した状態が補助ガスケットにて保持されていることにより，このガスケットの燃料噴射弁における先端部分への嵌め装着の有無を，至極容易に認識することができるから，前記ガスケットを嵌め装着しないままで前記燃料噴射弁の取付けが行われることを確実に低減できる。
【００１１】
しかも，前記補助ガスケットにおける内周部分は，燃焼室の方向に斜めに屈曲されていることにより，この補助ガスケットを，前記燃料噴射弁における先端部分に嵌め装着することが容易にできるから，その嵌め装着の作業性を向上できる。
【００１２】
その上，前記補助ガスケットにおける内周部分は，燃焼室の方向に斜めに屈曲されていることに加えて，その内周面は，前記燃料噴射弁における先端部分に密接していることにより，燃料噴射弁をシリンダヘッドに取付けた状態において，前記補助ガスケットの内周面は，当該補助ガスケットのうち斜めに屈曲した内周部分に前記燃焼室における高圧の燃焼圧が作用することで，前記燃料噴射弁における先端部分に対してより強く密接されることになるから，前記ガスケットにおける気密性（シール性）を前記補助ガスケットによって確実に向上できるとともに，高圧の燃焼ガスによる前記ガスケットの腐食を，前記補助ガスケットによって大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図３の図面について説明する。
【００１４】
これらの図において，符号１は，内燃機関におけるシリンダヘッドを，符号２は，燃料噴射弁を各々示す。
【００１５】
前記シリンダヘッド１には，前記燃料噴射弁２を挿入して取付けるための装着孔３が，燃焼室４に開口するように穿設されている。
【００１６】
一方，前記燃料噴射弁２は，大径の本体部分５と，前記燃料室４への燃料噴射孔を有する小径の先端部分６とを備え，前記先端部分６における付け根の部分に，軸線と直角にしたシール座面７を設けて成る構成である。
【００１７】
また，シリンダヘッド１における装着孔３は，前記燃料噴射弁２における先端部分６が挿入される小径部分８と，前記燃料噴射弁２における本体部分５が挿入される大径部分９とによって構成され，前記小径部分８と大径部分９との間には，軸線と直角にしたシール座面１０を設けている。
【００１８】
前記燃料噴射弁２における先端部分６には，銅等の軟質金属にてリング状に構成したガスケット１１が，当該ガスケット１１が前記シール座面７に密接するように嵌め装着されている。
【００１９】
更に，前記燃料噴射弁２における先端部分６のうち前記ガスケット１１よりも前記燃焼室４側の部分には，金属板製にてリング状に構成した補助ガスケット１２が，嵌め装着されている。
【００２０】
この補助ガスケット１２は，その内周部分１２ａが前記燃焼室４の方向に斜めに屈曲されており，更に，その内周面１２ｂが前記燃料噴射弁２における先端部分６に密接するとにより，前記先端部分６から容易に抜け落ちることがないように構成されている。
【００２１】
この構成において，前記燃料噴射弁２における先端部分６に，図３に示すように，先ず，ガスケット１１を嵌め装着し，次いで，補助ガスケット１２を嵌め装着することにより，前記ガスケット１１を，前記補助ガスケット１２によって，前記先端部分６から抜け落ちることがないように保持できるから，この状態で，前記燃料噴射弁２を，シリンダヘッド１における装着孔３に挿入することにより，前記燃料噴射弁２を前記シリンダヘッド１に対して，図１に示すように，前記ガスケット１１及び補助ガスケット１２の両方を前記燃料噴射弁２におけるシール座面７と，前記シリンダヘッド１の装着孔３におけるシール座面１０とで軸線方向に押圧するように挟んだ状態にして取付けることができる。
【００２２】
この取付け状態において，前記補助ガスケット１２の内周面１２ｂは，当該補助ガスケット１２のうち斜めに屈曲した内周部分１２ａに前記燃焼室における高圧の燃焼圧が作用することで，前記燃料噴射弁２における先端部分６に対してより強く密接されることになるから，前記補助ガスケット１２によって，前記ガスケット１１における気密性（シール性）を向上できるとともに，前記ガスケット１１の燃焼ガスによる腐食を低減できる。
【００２３】
なお，前記補助ガスケット１２は，ステンレス鋼等のような耐腐食性を有する高価な金属板製にすることに限らず，炭素鋼板等のように耐腐食性の低い廉価な金属板製にして，その表面を，ニッケル等の耐腐食性を有する金属によるメッキ又はコーティングを施すことで，耐腐食性を向上したものに構成することができる。
【００２４】
また，前記補助ガスケット１２には，図示したように，その外周部と前記斜めに屈曲した内周部分１２ａとの間の部分に，前記ガスケット１１に向かって突出する環状の隆起部１３を設けることにより，気密性（シール性）を更に向上するという構成にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の要部を示す縦断正面図である。
【図２】分解した状態を示す図である。
【図３】燃料噴射弁に二つのガスケットを嵌め装着した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１                  シリンダヘッド
２                  燃料噴射弁
３                  シリンダヘッドの装着孔
４                  燃焼室
５                  燃料噴射弁の本体部分
６                  燃料噴射弁の先端部分
７                  燃料噴射弁のシール座面
１０                装着孔のシール座面
１１                ガスケット
１２                補助ガスケット
１２ａ              補助ガスケットの内周部分
１２ｂ              補助ガスケットの内周面
【図１】
2010053775.tif 000003
【図２】
2010053775.tif 000004
【図３】
2010053775.tif 000005