(57)【要約】【課題】素子にメタリコン電極を形成した際の不要なメタリコンを確実に除去できるブラスト装置を提供することを目的とする。【解決手段】外壁に複数の孔が設けられた回転自在なバレル籠２と、このバレル籠２に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズル３と、同じくバレル籠２に向かってエアーを吹き付けるエアーノズル４からなり、上記バレル籠２内に両端面に一対のメタリコン電極１ａが形成された素子１を複数個投入し、バレル籠２を回転しながら噴射ノズル３から研磨材を吹き付けた後、噴射ノズル３を休止し、バレル籠２を回転しながらエアーノズル４からエアーを吹き付ける構成により、不要なメタリコンや研磨材を吹き飛ばし、性能、品質共に安定したブラスト作業が行える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁に複数の孔が設けられた回転自在なバレル籠と、このバレル籠に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズルと、同じくバレル籠に向かってエアーを吹き付けるエアーノズルと、上記噴射ノズルに研磨材を供給する供給部と、上記噴射ノズルにより吹き付けられた研磨材を回収する回収部からなり、上記バレル籠内に両端面に一対のメタリコン電極が形成された金属化フィルムコンデンサを複数個投入し、バレル籠を回転しながら噴射ノズルから研磨材をバレル籠に所定時間吹き付けた後、上記噴射ノズルを休止し、バレル籠を回転しながらエアーノズルからエアーをバレル籠に所定時間吹き付けるようにしたブラスト装置。
【請求項２】
バレル籠の一部に向かって噴射ノズルから吹き付ける研磨材として、亜鉛、アルミナ、ガラス、コルク、くるみから選ばれる少なくとも１種の微粒子状のものを用いた請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項３】
バレル籠内に投入する金属化フィルムコンデンサとして、ポリプロピレンフィルムからなる外装フィルムを外周に巻回したものを用いた請求項１に記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用される金属化フィルムコンデンサに金属溶射によりメタリコン電極を形成した後、不要部分に付着したメタリコンを除去するのに最適なブラスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２はこの種の金属化フィルムコンデンサの構成を示した斜視図であり、図２において、１０は金属化フィルムコンデンサ素子(以下、素子１０と呼ぶ)、１１ａと１１ｂはこの素子１０の両端面に形成された一対のメタリコン電極である。
【０００３】
また、このメタリコン電極１１ａ、１１ｂは亜鉛を溶射したメタリコンによって形成されているものであるが、このメタリコンは製造方法の関係上、必要箇所以外に付着したり、またメタリコン電極１１ａ、１１ｂの中でバリが発生する等の問題があるため、このような不要なメタリコンをニッパー、カッター等を用いて手作業で除去するという方法を含めて種々の方法が提案されている。
【０００４】
図３は上記不要なメタリコンを除去する従来の方法の一つを説明するために示したコンデンサ素子の断面図であり、図３において、１０は素子であり、この素子１０は、一対の金属化プラスチックフィルム１２ａ、１２ｂを重ね合わせて必要長さ巻回し、外側に生フィルム１３を必要長さ巻回し、この生フィルム上に溶剤可溶性フィルム１４を少なくとも１回巻回することにより構成され、この素子１０の両端面に図示しないメタリコン電極(図２に示したメタリコン電極１１ａ、１１ｂ)を形成するようにしたものである。
【０００５】
そして、このように構成された素子１０をガラガケして上記メタリコン電極の不要部分を除去した後、上記素子１０を揮発性溶剤中に入れて攪拌することによって上記溶剤可溶性フィルム１４を溶解し、これにより、上記ガラガケ時に溶剤可溶性フィルム１４の外周に付着したメタリコンバリによる微粉末も同時に取り除かれ、耐圧およびショート不良の危険性が完全に除去できるというものであった（特許文献１）。
【０００６】
また、図４は上記不要なメタリコンを除去する従来の方法の他の例を説明するために示した製造装置の概念図であり、図４において、１５は素子２６を投入する攪拌容器であり、この攪拌容器１５は外壁に図示しない多数の孔が形成され、且つ、軸を中心として回転可能になっている。１６は前記攪拌容器１５の孔から落下する後述の微粒子状のブラスト材を収容する回収容器、１７は前記回収容器１６で回収された微粒子状のブラスト材をブラスト供給容器１８に戻すためのパイプ、１９は前記ブラスト供給容器１８からブラスト材を供給するパイプ、２０はコンプレッサ、２１は前記コンプレッサ２０から圧縮空気を送るパイプ、２２は前記ブラスト供給容器１８からの風を送るパイプ、２３は集塵機、２４はブロワー、２５はモータである。
【０００７】
そして、このように構成された従来の製造装置の攪拌容器１５に素子２６を投入した後、該攪拌容器１５を回転軸を中心に回転させると同時に、コンプレッサ２０からパイプ２１を通して送られてくる圧縮空気を吹き付けることにより、アランダム及びガラスビーズ等からなる微粒子状のブラスト材２７が該圧縮空気と同時に攪拌容器１５に吹き付けられる。これにより、ブラスト材２７が圧縮空気と同時に攪拌容器１５の外壁に設けられた多数の孔から攪拌容器１５の内部に侵入し、攪拌されている素子２６間に混入され、素子２６のメタリコン金属のバリ及び付着金属等を除去する。
【０００８】
一方、ブラスト材２７や前記素子２６から除去されたメタリコン金属のバリや付着金属は、攪拌容器１５の外側面の多数の孔から落下して回収され、パイプ１７を通ってブラスト供給容器１８に送られる。ここでブラスト材２７のみが残り、除去されたメタリコン金属のバリや付着金属等は空気と共にパイプ２２を通って集塵機２３に送られ、ここで空気に混入するメタリコン金属のバリや付着金属等は除去され、クリーンになった空気のみがブロワー２４を通って大気中に放出されるように構成されたものである。
【０００９】
このように構成された従来の製造装置は、素子２６の表面に空気により微粒子状のブラスト材２７を吹き付けるため、メタリコン金属のバリや素子２６の細かい部分まで付着金属等を除去することが可能になると共に、素子２６に対する負荷が小さいために電気的特性が向上する。また、素子２６を直接攪拌容器１５に投入するだけなので作業効率が大幅に向上する等の優れた効果が得られるというものであった(特許文献２)。
【特許文献１】特開昭５８−４４７０９号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３５７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来の特許文献１に記載された技術では、素子１０を容器に入れてガラガケしてメタリコン電極の不要部分を除去した後、素子１０を揮発性溶剤中に入れて攪拌することによって素子１０の外周に巻回された溶剤可溶性フィルム１４を溶解し、これにより、ガラガケ時に溶剤可溶性フィルム１４の外周に付着したメタリコンバリによる微粉末も同時に取り除くというものであるため、素子１０が複雑化するばかりでなく、製造工程も増加するために高価になるという課題があった。
【００１１】
また、特許文献２に記載された技術では、素子２６が投入された攪拌容器１５を回転させると同時にブラスト材２７を攪拌容器１５に吹き付けることにより、素子２６のメタリコン金属のバリ及び付着金属等を除去するというものであるが、素子２６から除去されたメタリコン金属のバリ及び付着金属等が素子２６の外表面に付着したままになり易く、これらを取り除く作業が必要になるという課題があった。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決し、簡単に、しかも安価に、不要なメタリコンを確実に除去することが可能なブラスト装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明は、外壁に複数の孔が設けられた回転自在なバレル籠と、このバレル籠に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズルと、同じくバレル籠に向かってエアーを吹き付けるエアーノズルと、上記噴射ノズルに研磨材を供給する供給部と、上記噴射ノズルにより吹き付けられた研磨材を回収する回収部からなり、上記バレル籠内に両端面に一対のメタリコン電極が形成された金属化フィルムコンデンサを複数個投入し、バレル籠を回転しながら噴射ノズルから研磨材をバレル籠に所定時間吹き付けた後、上記噴射ノズルを休止し、バレル籠を回転しながらエアーノズルからエアーをバレル籠に所定時間吹き付けるようにした構成のものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によるブラスト装置は、バレル籠を回転しながら噴射ノズルから研磨材を所定時間吹き付けた後、噴射ノズルを休止し、バレル籠を回転しながらエアーノズルからエアーを所定時間吹き付けるようにした構成により、噴射ノズルから吹き付けられた研磨材によって素子の外周面に付着した不要なメタリコンを確実に除去し、更に、噴射ノズルを休止した状態でエアーノズルからエアーを吹き付けることにより、上記素子から除去された不要なメタリコンや研磨材を吹き飛ばすことができるようになるため、除去された不要なメタリコンや研磨材が素子の外表面に付着することがなくなり、性能、品質共に安定したブラスト作業を安価に行うことができるようになるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態によるブラスト装置の構成を示した概念図であり、図１において、１は同ブラスト装置に供給されてブラスト加工される金属化フィルムコンデンサ（以下、素子１と呼ぶ）であり、この素子１はポリプロピレン（以下、ＰＰと呼ぶ）からなる誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した一対の金属化フィルムを上記金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように巻回され、かつ、ＰＰフィルムからなる外装フィルムが外周に巻回されると共に、素子１の両端面には亜鉛を溶射することによって形成された一対のメタリコン電極１ａが設けられているものである。
【００１７】
２は上記素子１が複数個投入されるバレル籠であり、このバレル籠２は外壁に図示しない複数の孔が設けられており、本実施の形態においては、このバレル籠２をパンチングメタルによって形成したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、このバレル籠２は図示しない回転軸を介して図中の矢印方向に所定の速度で回転するように
構成されているものである。
【００１８】
３は上記バレル籠２の一部に向かって研磨材を吹き付けるための噴射ノズルであり、本実施の形態においてはこの噴射ノズル３を２基設けた構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。そして、この噴射ノズル３からバレル籠２の一部に向かって吹き付けられた図示しない研磨材は、バレル籠２の外壁に設けられた複数の孔を介してバレル籠２の内部に入り込み、バレル籠２内に投入された素子１に衝突すると共に、複数の素子１の間に入り込み、素子１と共にバレル籠２の回転に伴って回転するようになり、これにより、素子１の両端面にメタリコン電極１ａを形成する際に素子１の外周面（外装フィルム上）に付着した不要なメタリコンを除去するようにしたものである。
【００１９】
なお、このように素子１の外周面（外装フィルム上）に付着した不要なメタリコンは、一対のメタリコン電極１ａ間に付着するようになるため、最悪の場合には、上記不要なメタリコンを介して素子１の両端面に形成された一対のメタリコン電極１ａどうしが短絡してしまうという問題が発生する可能性があるため、不要なメタリコンを除去することが必要になるものである。
【００２０】
４は上記バレル籠２の一部に向かってエアーを吹き付けるためのエアーノズルであり、上記噴射ノズル３に隣接して配設されており、噴射ノズル３と同様に、このエアーノズル４からバレル籠２の一部に向かって吹き付けられたエアーは、バレル籠２の外壁に設けられた複数の孔を介してバレル籠２の内部に入り込み、上記噴射ノズル３から吹き付けられて素子１の外周面（外装フィルム上）に付着した研磨材、ならびにこの研磨材により除去されて素子１の外周面（外装フィルム上）に付着した不要なメタリコンを吹き飛ばすようにしたものである。
【００２１】
なお、このエアーノズル４は、上記噴射ノズル３が作動中の時には作動しないように図示しない制御部によって制御され、噴射ノズル３が休止状態の場合のみ、作動するように構成されているものである。
【００２２】
５は上記噴射ノズル３から吹き付ける研磨材を噴射ノズル３に供給するためのサイクロンホッパー、６は上記噴射ノズル３により吹き付けられた研磨材、ならびにこの研磨材により除去された不要なメタリコンを回収して上記サイクロンホッパー５に戻すための回収部、７はカバーであり、上記回収部６からサイクロンホッパー５内に戻された研磨材ならびにメタリコンは、サイクロンホッパー５内で分級して再利用できる研磨材のみを上記噴射ノズル３に供給し、再利用できない研磨材ならびにメタリコンは廃棄するようにしているものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態によるブラスト装置は、複数の素子１が投入されたバレル籠２を回転しながら噴射ノズル３から研磨材を所定の時間吹き付けた後、噴射ノズル３を休止し、バレル籠２を回転しながらエアーノズル４からエアーを所定の時間吹き付けるようにした構成により、噴射ノズル３から吹き付けられた研磨材によって素子１の外周面（外装フィルム上）に付着した不要なメタリコンを確実に除去し、更に、噴射ノズル３を休止した状態でエアーノズル４からエアーを吹き付けることにより、上記素子１から除去された不要なメタリコンや研磨材を吹き飛ばすことができるようになるため、除去された不要なメタリコンや研磨材が素子１の外表面（外装フィルム上）に付着することがなくなり、性能、品質共に安定したブラスト作業を安価に行うことができるようになるという格別の効果を奏するものであり、このようなブラスト作業を終えて研磨材が吹き付けられた素子１の外表面（外装フィルム上）は白濁した状態になるものである。
【００２４】
なお、このように構成された本実施の形態によるブラスト装置を用いて、性能、品質共に安定したブラスト作業を行うためには、上記研磨材として、亜鉛、アルミナ、ガラス、コルク、くるみ等の微粒子状のものを単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができ、これらの微粒子状の粒径は、使用する研磨材によっても異なるものの、概ね０．１〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２５】
また、複数の素子１が投入されたバレル籠２の一部に向かって研磨材を噴射ノズル３から吹き付ける圧力は、０．１〜０．６ＭＰｓの範囲が好ましいものであり、上記圧力が０．６ＭＰｓを超えると素子１にダメージを与えてしまう可能性があり、０．１ＭＰｓ未満では不要なメタリコンの除去ができない場合があるために好ましくないものである。
【００２６】
また、複数の素子１が投入されたバレル籠２の一部に向かって研磨材を吹き付ける噴射ノズル３とバレル籠２間の距離は、上記噴射ノズル３から研磨材を吹き付ける圧力によっても異なるものの、概ね１００〜２５０ｍｍとするのが好ましいものであり、上記距離が１００ｍｍ未満の場合には研磨材が吹き付けられる範囲が狭くなって不要なメタリコンが除去できなくなる可能性があり、２５０ｍｍを超えると吹き付けた研磨材の多くがバレル籠２に当たらずに飛び散ってしまい、不要なメタリコンの除去ができない場合があるために好ましくないためである。
【００２７】
また、上記素子１の外装フィルムとしてＰＰフィルムを用いたものは、本発明によるブラスト装置を用いたスラスト作業が最適であると言えるものであり、この理由を以下に述べる。
【００２８】
一般に、金属化フィルムコンデンサを構成する誘電体フィルムとして、性能、品質、コスト、作業性等の面からＰＰフィルムが多く用いられている。そして、このＰＰフィルムを誘電体フィルムとして用いた巻回形の素子にはＰＰフィルムからなる外装フィルムが巻回される。これは、製造工程における熱エージング時に巻き締まりを合わせることによって品質、性能の安定化を図るためである。
【００２９】
しかしながら、ＰＰフィルムは他のフィルムと比較して融点が低い（１７０℃程度、製品としての性能には何ら問題はない）ため、亜鉛を溶射してメタリコン電極を形成する際に、不要な部分に溶融状態の亜鉛が飛散した場合にＰＰフィルムの一部が柔らかくなって喰い込んだような状態になり易く、結果的に不要なメタリコンが付着し易く、またこのように付着した不要なメタリコンは除去し難いというものである。
【００３０】
従って、本発明によるブラスト装置は、このような除去し難い状態の不要なメタリコンであっても確実に除去することが可能であるため、最適なブラスト作業を行うことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によるブラスト装置は、素子の対向する両端面にメタリコン電極を形成した際の不要なメタリコンを確実に除去し、性能、品質共に優れた金属化フィルムコンデンサを安定して生産することができるという効果を有し、あらゆる分野の金属化フィルムコンデンサ用の製造装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態によるブラスト装置の構成を示した概念図
【図２】金属化フィルムコンデンサの構成を示した斜視図
【図３】従来の不要なメタリコンを除去する方法を説明するために示したコンデンサ素子の断面図
【図４】従来の不要なメタリコンを除去する他の方法を説明するために示した製造装置の概念図
【符号の説明】
【００３３】
１  素子
１ａ  メタリコン電極
２  バレル籠
３  噴射ノズル
４  エアーノズル
５  サイクロンホッパー
６  回収部
７  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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