(57)【要約】【課題】個々の複数導光板ブロックを連結して形成した場合においても、それぞれの複数導光板ブロックを構成する部材の材質、寸法、若しくは形状によって、熱膨張若しくは熱収縮の割合が異なる。このため、面光源の出力光、または液晶表示装置の画面表示に輝度むらができる。【解決手段】導光板と複数の一次光源とを一体に組付けるサブシャーシアセンブリとし、サブシャーシアセンブリの上部に取り付けられる第１のファスナと、サブシャーシアセンブリの下部に取り付けられる第２のファスナとを備え、第１のファスナと第２のファスナとを連結することによって複数のサブシャーシアセンブリを上下に連結し、装置下辺の固定をせず装置上辺だけ固定する。【選択図】図１３
2010177090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドから入射される光を直角方向に屈曲して均一な面光源を出力する少なくとも１枚の導光板と、前記１枚の導光板に前記光をサイドから平行に入射する複数の一次光源と、前記導光板と前記複数の一次光源とを組付けるサブシャーシからなるサブシャーシアセンブリであって、
前記サブシャーシアセンブリの上部に取り付けられる第１のファスナと、前記サブシャーシアセンブリの下部に取り付けられる第２のファスナと、を備え、
前記第１のファスナと前記第２のファスナとを連結することによって複数のサブシャーシアセンブリに取り付けられた前記導光板を上下に連結することを特徴とするタンデム型面光源装置。
【請求項２】
請求項１記載のタンデム型面光源装置において、前記少なくとも１枚の導光板は、前記均一な面光源を出力する面の前面に面光源を更に均一に拡散する拡散板が設けられ、前記均一な面光源を出力する面と反対側の面に反射シートが設けられていることを特徴とするタンデム型面光源装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のタンデム型面光源装置において、
前記連結された導光板の最上部のサブシャーシアセンブリに取り付けられた前記第１のファスナによって、タンデム型面光源装置の外枠の上辺に上下方向に不動となるように固定され、
前記連結された導光板の最下部のサブシャーシアセンブリに取り付けられた前記第２のファスナによって、前記サブシャーシまたはタンデム型面光源装置の外枠の下辺に上下方向に可動となるように保持されたことを特徴とするタンデム型面光源装置。
【請求項４】
サイドから入射される光を直角方向に屈曲して均一な面光源を出力する少なくとも１枚の導光板と、前記少なくとも１枚の導光板は、前記均一な面光源を出力する面の前面に面光源を更に均一に拡散する拡散板と、前記拡散板の前面に設けられた液晶パネルと、前記１枚の導光板に前記光をサイドから平行に入射する複数の一次光源と、前記導光板と前記複数の一次光源とを組付けるサブシャーシからなるサブシャーシアセンブリであって、
前記サブシャーシアセンブリの上部に取り付けられる第１のファスナと、前記サブシャーシアセンブリの下部に取り付けられる第２のファスナと、を備え、
前記第１のファスナと前記第２のファスナとを連結することによって複数のサブシャーシアセンブリを上下に連結することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１記載の液晶表示装置において、前記均一な面光源を出力する面と反対側の面に反射シートが設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンデム型面光源装置に関わり、特に発光ダイオードを用いて照明光をサイドから出力する方式のタンデム型面光源装置をバックライト装置として備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光散乱導光体あるいは透明導光体からなる導光板を利用した面光源装置が提案され、液晶ディスプレイのバックライト装置等に広く適用されている。
従来の面光源装置において、側方から光供給される導光手段の面光源装置と、背後から光供給が行なわれる導光手段の面光源装置とに大別される。前者は、サイドエッジ型の面光源装置、後者は直下型の面光源装置ともいうべきものである。
【０００３】
近年、面光源装置若しくはバックライト装置を薄型化しようとする傾向が、益々増大している。特に、バックライト装置として面光源が必要なＬＣＤ等の液晶表示装置において、その傾向が強い。
例えば、テレビジョン放送のデジタル化や高精細化が進んで、テレビ受像機として、大型（大画面）でかつ薄型の画像表示装置が要求されている。大型でかつ薄型の画像表示装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display ）等のＦＰＤ（ Flat Panel Display ）を採用したものが市場に出回ってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８８６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、面光源装置若しくはバックライト装置の薄型化の一方で、大画面化も進行している。しかし、面光源装置に使用する一次光源（以下、ＬＥＤ（発光ダイオード）と総称する）から出力される光量は、ＬＥＤからの距離の２乗に反比例して少なくなる。面光源若しくはバックライト装置が供給可能な画面の広さに対して、単位面積当たりの一次光源（ＬＥＤ、ＣＣＦＬ等）の数は、直下型よりサイドエッジ型の方が少なくて済み、かつ、厚みを薄くことができる。
このため、上記サイドエッジ型の面光源装置若しくはバックライト装置において、面光源を構成するＬＥＤそれぞれについて、輝度を上げてその光が届く距離を大きくする（即ち、有効照明面積を増加させる）必要があるので、全光束の大きいＬＥＤを使用しなければならない。しかしこれによって、ＬＥＤ自体が大きくなって面光源装置若しくはバックライト装置の厚みが増し、消費電力も増大する。さらに、ＬＥＤ自体及び面光源装置若しくはバックライト装置の発熱量も増加する。
【０００６】
また、上記サイドエッジ型の面光源装置におけるＬＥＤでは、それぞれのＬＥＤより出力される光束を、透明な（例えば、アクリル樹脂、等）材質で構成される導光板の側面から入射し、導光板の背面に設けた反射シート等の反射面、及び導光板に設けた拡散反射パターン部の作用によって反射し、拡散板を通って、面光源として出力される。導光板は、ＬＥＤの出射光側から、徐々に厚みを薄くした構造をとり、また、拡散反射パターン部の配置間隔は、ＬＥＤより距離が遠いほど密に配置する必要がある。このため、導光板が大くなる程製造歩留まりが低くなる。
【０００７】
このため、バックライト装置若しくは面光源装置を構成するＬＥＤと導光板を複数のブロック（導光板ブロック）に分割し、分割された導光板ブロックを連結して１つの面光源装置若しくはバックライト装置を形成することが考えられる。しかし、個々の導光板ブロックを連結して形成した場合に、１つ１つの導光板ブロックを構成する部材の材質、寸法、若しくは形状によって、熱膨張若しくは熱収縮の割合が異なる。このため、連結部分に隙間や機械的歪みが発生し、バックライト装置若しくは面光源の出力光、または液晶表示装置に輝度むらができてしまう。この輝度むらは導光板と拡散板の距離を離すことによって解消されるが、バックライト装置の厚みが増加する。
このような問題に対して、特許文献１は、ＬＥＤと導光板からなる面光源装置の導光板を、複数の導光板ブロックに分割し、複数のブロックを畳を敷き詰めるように縦横に配列し、各導光板ブロックに対応してＬＥＤ（一次光源）を配置したタンデム型の面光源装置を開示している。しかし、連結部分における熱的影響については、何ら対応する記載がない。
本発明は、上記の問題に鑑み、熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響のために、分割されたブロック間の連結部に、隙間や機械的歪みが発生しないタンデム型面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、サイドから入射される光を直角方向に屈曲してして均一な面光源を出力する少なくとも１枚の導光板と、前記１枚の導光板に前記光をサイドから平行に入射する複数の一次光源と、前記導光板と前記複数の一次光源とを組付けるサブシャーシからなるサブシャーシアセンブリであって、
前記サブシャーシアセンブリの上部に取り付けられる第１のファスナと、前記サブシャーシアセンブリの下部に取り付けられる第２のファスナと、を備え、
前記第１のファスナと前記第２のファスナとを連結することによって複数のサブシャーシアセンブリに取り付けられた前記導光板を上下に連結することを特徴とするタンデム型面光源装置及び液晶表示装置である。
【０００９】
また好ましくは、上記発明において、前記少なくとも１枚の導光板は、前記均一な面光源を出力する面の前面に面光源を更に均一に拡散する拡散板が設けられ、前記均一な面光源を出力する面と反対側の面に反射シートが設けられていることを特徴とする。
また好ましくは、上記発明において、前記連結された導光板の最上部のサブシャーシに取り付けられた前記第１のファスナによって、タンデム型面光源装置若しくは面光源装置の外枠の上辺に上下方向に不動となるように固定され、前記連結された導光板の最下部のサブシャーシアセンブリに取り付けられた前記第２のファスナによって、前記サブシャーシまたはタンデム型面光源装置の外枠の下辺に上下方向に可動となるように保持されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タンデム型面光源装置若しくは液晶表示装置において、温度変化によって、熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響のために、分割されたブロック間の連結部に、隙間や機械的歪みが発生しないタンデム型面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することができる。その結果、面光源から出力される光のむらが低減し、また液晶表示装置の輝度むらが低減できる。
また熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響による機械的歪が発生しないように、分割されたブロック間に隙間を設けない液晶表示装置を提供することができる。その結果、面光源と拡散板との距離を小さくでき、液晶表示装置の厚みを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のタンデム型面光源装置若しくはバックライト装置（以降、タンデム型面光源装置と称する）の一実施例の部分断面形状を示す図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施例の部分断面形状を示す図である。
【図３】本発明の一実施例の液晶表示装置の全体構成を示す展開図である。
【図４】本発明のタンデム型面光源装置のＬＥＤモジュールの詳細を示す部分断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置のＬＥＤモジュールの詳細を示す部分断面図である。
【図６】本発明の光源モジュール１０２の実装状態の一実施例を説明するための断面図である。
【図７】本発明の複数導光板ブロックを形成するサブシャーシアセンブリの一実施例の構成を説明する正面図である。
【図８】本発明の複数導光板ブロックを形成するサブシャーシアセンブリの一実施例の構成を説明する側面図である。
【図９】本発明の面光源装置及び液晶表示装置に用いられるサブシャーシアセンブリの一実施例を説明するための分解図である。
【図１０】本発明の面光源装置の第１のファスナ、第２のファスナ、及び第３のファスナの一実施例を説明するための図である。
【図１１】本発明の面光源装置の第１のファスナ、第２のファスナ、及び第３のファスナの一実施例を説明するための図である。
【図１２】本発明の第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４を実物写真から見易いように加工した図である。
【図１３】本発明の面光源装置及び液晶表示装置におけるサブシャーシアセンブリの上下の連結構造を説明するための斜視図である。
【図１４】本発明の面光源装置及び液晶表示装置におけるサブシャーシアセンブリの上下の連結構造を説明するための斜視図である。
【図１５】本発明の４導光板ブロックの一実施例を示す図である。
【図１６】本発明の光源モジュール１０２の実装状態の一実施例を説明するための断面図である。
【図１７】本発明の複数導光板ブロックを形成するサブシャーシアセンブリの一実施例の構成を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、各図の説明において、共通な機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、できるだけ説明の重複を避けるため、説明を省略する。また、図示された各部の大きさ等の拡大率は、説明等のため、縦と横で異なる寸法比である他、縦方向及び横方向内でも部分的に異なる寸法比である。
なお、添付図において、矢印で示した前後（背）方向、上下方向、及び左右方向は、それぞれ、液晶表示装置を平坦な面に設置（据置き）して、視聴者が画面を見た場合の装置の方向を示す。従って、添付図の説明もこの方向に基づいている。
なお、図１及び図２において、奥行き方向は、面光源装置を設置した場合の、上下方向若しくは重力の作用方向である。
【００１３】
図１によって、タンデム型面光源装置若しくはバックライト装置を説明する。図１は、本発明のタンデム型面光源装置若しくはバックライト装置（以降、タンデム型面光源装置と称する）の一実施例の部分断面形状を示す図である。
１０１は背面フレーム、１０２は一次光源を供給するためのＬＥＤユニット（光源モジュール）、１０３は光源モジュール１０２側の導光板ブロック、１０４は光源モジュール１０２から一番遠くの導光板ブロック、１０５は拡散板、７０１はサブシャーシである。上方の矢印は、図中の面光源から出力される光を模式的に表している。背面フレーム１０１は、アルミニウム等、電気伝導性、熱伝導性、及び機械的強度が優れた金属が使用される。また、光源モジュール１０２に使用される光源としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）等、小型で消費電力が小さい点光源素子が複数、図１中奥行き方向に複数並べて設けられる。これらの光源モジュール１０２のＬＥＤから出力される発光色は、例えば白色であり、例えば、赤、緑、青の３原色（若しくは補色３原色）である。光源モジュール１０２は、それぞれの色で発光する複数のＬＥＤが、交互等所定の順序若しくは条件及び所定の間隔で配置される。
また、面光源装置の照射面積を複数の領域に分割し、当該分割された領域ごとに、導光板が分割された導光板ブロック（図１の導光板ブロック１０３、１０４）が畳状に構成されている。
【００１４】
図１において、サブシャーシ７０１には、光源モジュール（ＬＥＤユニット）１０２と導光板ブロック１０３、１０４とが対になるように所定の間隔で水平方向及び上下方向に、導光板ブロックが等間隔で設けられている。光源モジュール１０２には、所定数のＬＥＤが奥行き方向（装置据置時の上下方向）に、等間隔若しくは所定の間隔で設けられ、その出力光は、図１中の右横方向、即ち、光源モジュール１０２側の導光板ブロック１０３に入射する。入射された光は、導光板ブロック１０３、１０４の内部で上方向に少しずつ屈曲され、拡散板１０５に入射する。拡散板１０５は、入射された光を拡散し、入射された光を、より均一な面光源として、矢印で示したように出力する。
図２は、本発明の液晶表示装置の一実施例の部分断面形状を示す図である。１０６は液晶表示パネルである。
図２に示すように、面光源装置は、図１の面光源装置の拡散板１０５の前面（図１中の上側の面）に液晶パネル１０６が取り付けられることによって、液晶表示装置となる。
【００１５】
図１及び図２に示すように、背面フレームの前面側に、左右方向に光源ブロックがタンデム型に配列されている。
なお、図１若しくは図２では図示しないが、背面フレーム１０１の後面（図１中の下側の面）には、面光源装置のＬＥＤを動作させるためのインバータ回路やその他の処理回路、及びインバータ回路その他の処理回路に電源を供給する電源回路、等を実装した回路配線基板が取り付けられる。
即ち、図３に示すように、図１における拡散板１０５及び背面フレーム（図２では、さらに液晶パネル）を保持するために、周辺には金属製の枠型に構成された部材が設けられ、その枠型に固定されることによって、機械的強度が保持され、更に、全体を樹脂製または金属性のカバーで覆うことによってタンデム型面光源装置及び液晶表示装置となる。
【００１６】
図３は、本発明の一実施例の液晶表示装置の全体構成を、その展開図によって示している。３００は、面光源装置と液晶パネルを構成する液晶モジュールである。なお、この液晶モジュール３００は、例えば、アルミニウムなどで構成された薄い金属板を、底が浅くかつ大面積の箱状に形成したフレームの開口側に取り付けられており、以下、これを液晶モジュールと称する。なお、図１及び図２における背面フレームは、上記箱状に形成されたフレームの底部である。
液晶モジュール３００において、３０１は面光源装置のそれぞれのＬＥＤを駆動するインバータ回路を実装したインバータ基板、３０２は、液晶表示装置の電源ユニットを実装した電源基板、３０３は信号処理回路を実装した信号処理基板、３０５は液晶表示装置の支持部材である。また３５１はベゼル、３５２は背面カバー、３５３は支持部材３０５に取り付けるスタンドである。
この箱状のフレームの底部（図１若しくは図２では、背面フレーム１０１）に、外形が略矩形の薄板状の液晶パネルに対してその後方向から光が入射されるように、面光源装置が設けられ、液晶モジュール３００となる。
なお、図１、図２、若しくは図３では、電源に入力する商用電源コード等を含め、基板間その他の配線、及び、細かい部品その他を省略して、説明も省いている。
【００１７】
次に、本発明の面光源装置の詳細を図４と図５によって説明する。図４は、本発明のタンデム型面光源装置の光源モジュール（ＬＥＤユニット）１０２の詳細を示す部分断面図である。また図５は、本発明の液晶表示装置の光源モジュール（ＬＥＤユニット）１０２の詳細を示す部分断面図である。４０１はＬＥＤ、４０２はＬＥＤ４０１を取り付けるＬＥＤ実装基板、４０３はＬＥＤ４０１及びＬＥＤ実装基板４０２を背面フレーム１０１に機械的に固定し、かつ背面フレーム１０１にＬＥＤ４０１から発生する熱を伝導するための金属板、４０４は導光板ブロック（光源モジュール１０２側の導光板１０３〜光源モジュール１０２から一番遠くの導光板１０４）の後側に設けられた反射シートである。図１若しくは図２で述べた光源モジュール１０２は、ＬＥＤ４０１、ＬＥＤ実装基板４０２、及び金属板４０３から構成される。ＬＥＤ実装基板４０２は、例えば、金属板４０３は、例えば、アルミニウムである。
【００１８】
図４及び図５において、ＬＥＤ４０１は、例えば白色光を出力し、ＬＥＤユニット１０２側の導光板ブロック１０３に入射する。導光板ブロックに入射した光は、反射シート４０４による反射面及び導光板に設けられた拡散反射パターン部によって、図の上方（面光源装置若しくは液晶表示装置の前面側）に、輝度レベルがほぼ均一な面状の光として出力され、拡散板１０５に入射する。拡散板１０５は、下方から入射された光をさらに均一な面光源として、上方に出力する。なお、さらに図５では、拡散板１０５を通過した光が、液晶パネル１０６に入射する。なお、ＬＥＤから出力される光は、白色光に限らないのは、勿論である。
また図４及び図５において、ＬＥＤ４０１は、電気回路配線基板であるＬＥＤ実装基板４０２に、出射光が導光板１０３に平行に入射するように、例えば、面付け実装される。ＬＥＤ実装基板４０２は、複数の導光板ブロック１０３にそれぞれに対応して、図面の奥行き方向に所定の長さを有し、複数のＬＥＤ４０１を実装する。また、ＬＥＤ実装基板４０２の奥行き方向の長さと導光板若しくは導光板ブロック１０３の奥行き方向の長さは、ほぼ等しく、上下（図面の奥行き方向）及び左右方向の配置は、等間隔で配置される。また、ＬＥＤ実装基板４０２と金属板４０３とは、熱伝導性の接着剤若しくは接着シートで固定される。
【００１９】
図６と図１６は、本発明のＬＥＤユニット１０２の実装状態の一実施例を説明するための断面図である。図６（ａ）と図１６（ａ）は、トップビュー型のＬＥＤ、図６（ｂ）と図１６（ｂ）は、サイドビュー型のＬＥＤ、をそれぞれ実装した場合の断面構造を示す図である。６０１はサイドビュー型のＬＥＤ、４０２’はトップビュー型のＬＥＤ実装基板、６０２と６０２’はＬＥＤ実装基板、６０３は金属基板、６０４〜６０６は熱伝導性の両面接着材である。なお、熱伝導性の両面接着材６０４〜６０６は、例えば、熱伝導性のシートでも良い。
なお、ＬＥＤ実装基板４０２、４０２’、６０２、及び６０２’は、一般的なガラスエポキシ基板でも良いが、好ましくは、高熱伝導性アルミニウム基板、窒化アルミニウム基板、ＡＧＳＰ（ Advanced Grade Solid-bump Process ：登録商標）基板その他、高熱伝導性の配線板である。
【００２０】
図６（ａ）または図１６（ａ）に示すように、トップビュー型のＬＥＤ４０１は、Ｌ字状のＬＥＤ実装基板４０２または４０２’に面付け実装される。ＬＥＤ実装基板４０２とＬ字状の金属基板４０３とは、ＬＥＤ４０１が実装された面の裏面に設けられた熱伝導性の両面接着剤６０４を介して、熱的及び機械的に接続されている。同様に、ＬＥＤ実装基板４０２’とＬ字状の金属基板４０３’とは、ＬＥＤ４０１が実装された面の裏面に設けられた熱伝導性の両面接着剤６０４を介して、熱的及び機械的に接続されている。また、金属基板４０３及び４０３’は、例えば、アルミニウム等で構成されたシート状の金属であるが、放熱性や熱伝導性が優れている他の材料でも良く、形状も棒状、パイプ状、等任意で良い。
【００２１】
さらに、図６（ａ）では、ＬＥＤ実装基板４０２の背面フレーム１０１と平行になるようにＬ字状に曲げられた面は、背面フレーム１０１と熱的及び機械的に接続するように、金属基板４０３と背面フレーム１０１とに挟みこまれるように固定される。また図１６（ａ）の実施例では、金属基板４０３’の背面フレーム１０１またはサブシャーシ７０１と平行になるようにＬ字状に曲げられた面は、サブシャーシ７０１と熱的及び機械的に接続するように固定される。
ＬＥＤ４０１、ＬＥＤ実装基板４０２、及び金属基板４０３で構成された光源モジュールは、背面フレーム１０１とねじ等の締結具で固定する。また好ましくは、背面フレーム１０１の前面側に熱伝導性の接着板若しくは接着シートを貼り付けて、さらに、ねじ等の締結具で固定する。同様に、ＬＥＤ４０１、ＬＥＤ実装基板４０２’、及び金属基板４０３’で構成された光源モジュールは、サブシャーシ７０１とねじ等の締結具で固定する。また好ましくは、サブシャーシ７０１の前面側に熱伝導性の接着板若しくは接着シートを貼り付けて、さらに、ねじ等の締結具で固定する。
【００２２】
図６（ａ）に示すように、ＬＥＤ４０１で発生した熱は、ＬＥＤ実装基板４０２から、その裏面の熱導電性の両面接着剤６０４を介して金属基板４０３に伝達される。この熱は、さらに、金属基板４０３を通って、放熱特性の大きい背面フレーム１０１に伝達される。また、金属基板４０３に伝わった熱は、金属基板４０３の背後（後方）の空間にも放熱され、その後、背面フレーム１０１等を介して放熱される。
また図１６（ａ）に示すように、ＬＥＤ４０１で発生した熱は、ＬＥＤ実装基板４０２’から、その裏面の熱導電性の両面接着剤６０４を介して金属基板４０３’に伝達される。この熱は、さらに、金属基板４０３’とサブシャーシ７０１を通って、放熱特性の大きい背面フレーム１０１に伝達される。また、金属基板４０３’に伝わった熱は、金属基板４０３’の背後（後方）の空間にも放熱され、その後、サブシャーシ７０１や背面フレーム１０１等を介して放熱される。
【００２３】
次に、図６（ｂ）または図１６（ｂ）に示すように、サイドビュー型のＬＥＤ６０１は、平板状のＬＥＤ実装基板６０２または６０２’に面付け実装される。ＬＥＤ実装基板６０２と平板状の金属基板６０３（図６（ａ）では、背面フレーム１０１と接触部分が強調されて示されている）とは、ＬＥＤ６０１が実装された面の裏面に設けられた熱伝導性の両面接着剤６０５を介して、熱的及び機械的に接続されている。また、金属基板６０３及びＬＥＤ実装基板６０２と背面フレーム１０１との間には両面接着材６０６を介して、熱的及び機械的に接続されている。なお、金属基板６０３は、例えば、アルミニウム等で構成されたシート状の金属であるが、放熱性や熱伝導性が優れている他の材料でも良く、形状も任意で良い。同様に、ＬＥＤ実装基板６０２’とサブシャーシ７０１とは、ＬＥＤ６０１が実装された面の裏面に設けられた熱伝導性の両面接着剤６０６を介して、熱的及び機械的に接続されている。
【００２４】
また好ましくは、ＬＥＤ実装基板６０２と背面フレーム１０１との固定は、熱伝導性接着剤６０５若しくは６０６に加えて、さらに、ＬＥＤ実装基板６０２を挟みこむように、ねじ等の締結具で固定する。
また好ましくは、ＬＥＤ実装基板６０２と背面フレーム１０１との固定は、熱伝導性接着剤６０６を設けず、ねじ等の締結具で固定する。
また好ましくは、ＬＥＤ実装基板６０２’とサブシャーシ７０１との固定は、熱伝導性接着剤６０６に加えて、さらに、ねじ等の締結具で固定する。
また好ましくは、ＬＥＤ実装基板６０２’とサブシャーシ７０１との固定は、熱伝導性接着剤６０６を設けず、ねじ等の締結具で固定する。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように、ＬＥＤ６０１で発生した熱は、ＬＥＤ実装基板６０２から、熱導電性の両面接着剤６０５及び６０６を介して背面フレーム１０１に伝達される。また、ＬＥＤ６０１が発生した熱は、背後又は上部等周辺の空間を通ってから背面フレーム１０１等を介して放熱される。
また図１６（ｂ）に示すように、ＬＥＤ６０１で発生した熱は、ＬＥＤ実装基板６０２’から、熱導電性の両面接着剤６０６を介してサブシャーシ７０１及び背面フレーム１０１に伝達される。また、ＬＥＤ６０１が発生した熱は、背後または上部等周辺の空間を通ってからサブシャーシ７０１や背面フレーム１０１等を介して放熱される。
【００２６】
上述の図１〜図６で説明したようなタンデム形面光源装置及び液晶表示装置においては、導光板ブロックや光源モジュールを、それぞれ、背面フレーム１０１に取り付けるための工数が多い。取り付ける数が多いほど、組立工数が多くなり製造コストが高くなる。また、それぞれの導光板ブロック間に取り付け誤差が発生し易くなり、取り付け誤差による輝度むらが発生する。輝度むらが発生すると、面光源装置の出力光や液晶表示装置の表示における品質が落ちる。
【００２７】
従って、タンデム型面光源装置及び液晶表示装置において、面光源装置を構成する導光板を複数の導光板ブロックで形成し、形成された複数導光板ブロックを連結して１つの面光源装置若しくはバックライト装置を形成することが考えられる。
しかし、上述のように、個々の複数導光板ブロックを連結して形成した場合にも、上記と同様に、それぞれの複数導光板ブロックを構成する部材の材質、寸法、若しくは形状によって、熱膨張若しくは熱収縮の割合が異なる。このため、連結部分に隙間や機械的歪みが発生し、面光源装置若しくはバックライト装置における面光源の出力光、または液晶表示装置の画面表示に輝度むらができてしまう。
【００２８】
上記対策のための本発明のさらなる一実施例を、以下に説明する。
即ち、下記実施例では、導光板と複数の一次光源とを一体に組付けるサブシャーシアセンブリとし、サブシャーシアセンブリの上部に取り付けられる第１のファスナと、サブシャーシアセンブリの下部に取り付けられる第２のファスナとを備え、第１のファスナと第２のファスナでサブシャーシと導光板を保持する。第１のファスナと第２のファスナとを連結することによって複数の導光板を上下に連結し、装置下辺の固定をせず装置上辺だけ固定するようにして、熱膨張・熱収縮の影響による機械的寸法のずれを吸収する。
また、好ましくは、上下方向に連結した導光板を保持するサブシャーシアセンブリを複数並べて１台のタンデム型面光源装置及び液晶表示装置において、全てのサブシャーシアセンブリにおいて、装置上辺の同一水平線上を基準として、下方に収縮膨張するように構成したものである。
【００２９】
図７と図８によって、本発明の面光源装置及び液晶表示装置の複数導光板ブロックを形成するサブシャーシアセンブリの一実施例の構成を説明する。図７は、本発明のサブシャーシアセンブリの一実施例を前面側から見た正面図である。７１０はサブシャーシの前面側に取り付けられた光源モジュール、７０２はサブシャーシの前面側と光源モジュール７１０に取り付けられた導光板ブロック、７０３は第１のファスナ、７０４は第２のファスナ、７０５は光源モジュール７１０の左取付部、７０６は７０３と同様に導光板とサブシャーシを保持する第３のファスナ、サブシャーシの左辺と光源モジュール７１０の左辺を連結するための横連結部（第３のファスナ）、７０７は導光板ブロック７０２の背面側の光源モジュール７１０に取り付けられたＬＥＤ列の部分を示す破線である。なお背面フレーム及び拡散板は図示していない。また、図７では、サブシャーシは良く見えていない。
図７における上下方向及び左右方向の矢印は、面光源装置若しくは液晶表示装置を水平面に据え付けた（例えば、視聴者が液晶表示装置の表示部を見る場合における据え付け）場合において、水平方向を左右、垂直方向を上下、奥行き方向を後面（若しくは前面）であり、奥行き方向では、紙面の奥側が後面側（背面フレーム側）であり、紙面の手前側が前面側（拡散板側）であるが、水平方向を上下、垂直方向を左右としても良い。
【００３０】
図８は、本発明のサブシャーシアセンブリの一実施例の部分断面図である。図８（ａ）の８０１は破線円である。図８（ｂ）は、破線円８０１内の領域を図８拡大して示している断面図である。７０１はサブシャーシ、８０２は第１のファスナ（図７の第１のファスナ７０３に相当）の左端部、８０３は第１のファスナの右端部、８０４は第１のファスナのファスナの上端部、８０５は金属基板４０３の上部、８０６はサブシャーシ７０１と背面フレーム１０１間のスペースである。
図８は、サブシャーシ７０１をＬＥＤ４０１及び第１ファスナ７０３を通る水平面（水平方向は、図７左右方向）で切断し、上側（図７の紙面奥行き方向の奥側）を見た断面図である。なお、サブシャーシ部をＬＥＤ４０１及び第２ファスナ７０４を通る水平面で切断して下側（図７の紙面奥行き方向の手前側）を見た場合には、左端部８０２、右端部８０３、及び上部８０４は、それぞれ第２のファスナの一部分となる。
【００３１】
図７及び図８において、背面フレーム１０１の前面側の一部には、まず、光源モジュール７１０（ＬＥＤ６０１、ＬＥＤ実装基板６０２、及び金属基板６０３）と導光板ブロック７０２が、以下のように積層されている。即ち、背面フレーム１０１の直ぐ前面に、サブシャーシ７０１、光源モジュール７１０が設けられ、その前面に導光板ブロック７０２が設けられている。なお、光源モジュール７１０は、予め組立てられている（図４及び後述の図９参照）。
また、図示しない拡散板が、導光板ブロック７０２の前面側に設けられる（図２若しくは図５の拡散板１０６参照）。
さらに背面フレーム１０１の前面側の他の部分には、左端部８０２、右端部８０３、及び上部８０４で示すような、第１のファスナ７０１が取り付けられる（後述の図９〜図１１参照）。例えば、サブシャーシ７０１の上下に切り欠け部分が設けられ、第１のファスナの左端部８０２と右端部８０３が、その上部の切り欠け部分（後述の図９参照）に挿入される。そして、左端部８０２及び右端部８０３と上部８０４の間にサブシャーシ７０１を挟みこまれた構成となっている。また同様に、第２のファスナの左端部と右端部が、その下部の切り欠け部分（後述の図９参照）に挿入され、左端部及び右端部と上部の間にサブシャーシ７０１を挟みこまれた構成となっている。
【００３２】
また、図１７に、図８（ａ）の８０１は破線円内の別の実施例を示す図である。図１７（ａ）は、破線円８０１内の領域を拡大して示している断面図である。４０３’は、図１６（ａ）で説明した金属基板である。ＬＥＤ４０１は、ＬＥＤ実装基板４０２’に実装され、熱伝導性接着剤６０４を介して金属基板４０３’に固定されている。
また、図１７（ｂ）は、破線円８０１内の領域を拡大して示している断面図である。６０２’は、図１６（ｂ）で説明したＬＥＤ実装基板である。ただし、金属基板６０３’の一方の端部がクリップ状になっており、実装基板６０２’上下を挟み込んでサブシャーシ７０１と固定するように構成している。このため、熱伝達の効率が良い。
また、図１７（ｃ）は、破線円８０１内の領域を拡大して示している断面図である。６０２’は、図１６（ｂ）で説明したＬＥＤ実装基板と同様である。ただし、ＬＥＤ実装基板６０２’は、２つに分離し、ＬＥＤ６０１を実装するＬＥＤ基板６０２’の直下に金属基板６０３’’が接続され、サブシャーシ７０１と固定するように構成している。このため、熱伝達の効率が良い。
【００３３】
次に、図９によって、本発明のサブシャーシアセンブリの一実施例の構成をさらに説明する。図９は、本発明の面光源装置及び液晶表示装置に用いられるサブシャーシアセンブリの一実施例を説明するための分解図である。７０１−１、７０１−２及び７０１−３はそれぞれサブシャーシ、７１０−１、７１０−２及び７１０−３はそれぞれ光源モジュール、９０２はサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３のそれぞれの左辺、９０１−１はサブシャーシ７０１−１の左辺とサブシャーシ７０１−２の右辺の重ね合わせ部、９０１−２はサブシャーシ７０１−２の左辺とサブシャーシ７０１−３の右辺の重ね合わせ部、９０１−３はサブシャーシ７０１−３の左辺と光源モジュール７１０−３の左辺９０２の重ね合わせ部、７０３−１、７０３−２及び７０３−３はそれぞれサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３の第１のファスナの左挿入スリット、９０３−１、９０３−２及び９０３−３はそれぞれサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３の第１のファスナの右挿入スリット（ただし、スリット７０１−１は切り欠き状）、７０４−１、７０４−２及び７０４−３はそれぞれサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３の第２のファスナの左挿入スリット、９０４−１、９０４−２及び９０４−３はそれぞれサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３の第２のファスナの右挿入スリット（ただし、スリット７０１−１は切り欠き状）、９０５はねじ、９０６はねじ穴、９０７−１、９０７−２及び９０７−３は複数導光板ブロック、９０８−１、９０８−２及び９０８−３は反射シート、９０９−１、９０９−２及び９０９−３は４つの導光板ブロック７０２で構成された４導光板ブロック、９１０−１、９１０−２及び９１０−３は第３のファスナ、９１１はそれぞれサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３の曲げ部である。
【００３４】
図９において、図９（ａ）はサブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３が組み合わされたサブシャーシ７０１を示す斜視図、図９（ｂ）は光源モジュール１０２を示す斜視図、図９（ｃ）は複数導光板ブロックの斜視図である。図９（ａ）において、まず、サブシャーシ７０１−１の左辺の凸部の重ね合わせ部９０１−１に、上（前側）からサブシャーシ７０１−２の右辺の凸部が嵌め合わされる。次に、サブシャーシ７０１−２の左辺の凸部の重ね合わせ部９０１−２に、上（前側）からサブシャーシ７０１−３の右辺の凸部が嵌め合わされる。
また図９（ａ）における曲げ部９１１は、サブシャーシ７０１−１、７０１−２及び７０１−３それぞれに設けられた略コの字状のスリットによって、前方向に曲げられており、４導光板ブロック９０９−１、９０９−２及び９０９−３の後部の斜傾面と軽く接触するように形成される。
【００３５】
また、図９（ｂ）は、サブシャーシ７０１にそれぞれ固定される光源モジュール１０２である。光源モジュール１０２（光源モジュール７１０−１、７１０−２及び７１０−３）は、予めＬＥＤ４０１、ＬＥＤ実装基板４０２、及び金属基板４０３とが組み付けられている。
光源モジュール７１０−１、７１０−２及び７１０−３は、それぞれ、サブシャーシ７０１の前側に、ねじ９０５が、光源モジュール１０２のねじ穴９０６及びサブシャーシ７０１のねじ穴９０６と締結する。これによって、サブシャーシ７０１に光源モジュール１０２が組み付けられる。
【００３６】
次に、光源モジュール７１０−１、７１０−２及び７１０−３が組み付けられたサブシャーシ７０１に、４導光板ブロック９０９−１の組み付けから始め、４導光板ブロック９０９−２、及び４導光板ブロック９０９−３が順番に組み付けられる。
例えば、４導光板ブロック９０９−１の組み付けは、第１のファスナ７０３−１、第２のファスナ７０４−１、及び第３のファスナ９１０−１をサブシャーシ７０１−１に取り付け、反射シート９０８−１に４枚の導光板ブロック７０２の組み付けた導光板ブロックを光源モジュール１０２が組付けられたサブシャーシ７０１−１に取り付ける。
同様に、次に、４導光板ブロック９０９−２を組み付け、最後に、４導光板ブロック９０９−３を組み付ける。
以上で、サブシャーシアセンブリが形成される。なお、導光板ブロックは図９の実施例のように４枚の導光板ブロックの集合である必要は無く、１枚の導光板ブロック出も良く、また６枚等、いくつの導光板ブロックでも良い。また、サブシャーシアセンブリも４導光板１つであっても良いことは勿論のことである。
なお、上記実施例によれば、発明の課題に加えて、面光源装置及び液晶表示装置において、サブシャーシアセンブリ毎に交換できる利点がある。
【００３７】
図１５は、図９に示した導光板を説明するための図である。図１５は、例えば、４導光板ブロック９０９−１を示す図で、図１５（ａ）は平面図、左右側面図、及び断面図を示す。また図１５（ｂ）は図１５（ａ）の円１５１１内の拡大図で、図１５（ｃ）円１５１２内の拡大図である。
図１５に示すように、４導光板ブロック９０９−１のそれぞれの導光板ブロック間には、円１５１１及び１５１２で示す溝が入っている。なお、溝の断面形状はＶ字以外でも良いことは勿論である。
【００３８】
図１０と図１１によって、本発明の面光源装置の第１のファスナ、第２のファスナ、及び第３のファスナの一実施例を説明する。図１０は、本発明の面光源装置の第１のファスナ、第２のファスナ、及び第３のファスナの一実施例を説明するための図で、シャーシモジュール全体を前側から見た正面図である。図１１は、本発明の面光源装置の第１のファスナ、第２のファスナ、及び第３のファスナの一実施例を説明するための図で、図１１（ａ）は第１のファスナ、図１１（ｂ）は第２のファスナ、図１１（ｃ）４導光体ブロックを上側で止める第３のファスナを説明するための図である。
図１０のサブシャーシアセンブリにおいて、光源モジュール７１０−１、７１０−２及び７１０−３と、第１のファスナ７０３、第２のファスナ７０４、及び第３のファスナ９１０−１、及び、１つ目（右側の）のサブシャーシ７０１−１の導光板ブロック９０９−１が組み付けられた状態を示す。円１００１内の拡大図を図１１（ａ）に示し、円１００２内の拡大図を図１１（ｂ）に示し、円１００３内の拡大図を図１１（ｃ）に示す。
図１１において、第１のファスナ７０３、第２のファスナ７０４、第３のファスナ１１１７、及び、図１１（ｃ）の止め具の材質は、例えば、光学的な高反射性を持たせた拡散剤入りのＰＣ（ Polycarbonate ）である。図１１は、奥行き方向前面から見た図である。
【００３９】
図１１（ａ）は、４導光板ブロックの上部の第１のファスナ７０３の詳細を示す図である。一番前面には反射シートと導光板があり、その後方に第１のファスナ７０３及びサブシャーシ７０１−１があるので、それらが破線で示されている。
第１のファスナ７０３は、上部に突起部１１０３が設けられ、この突起部１１０３は、更に円形部分が円筒状に前面側に飛び出している、この円筒状の飛び出し部分が、図１１（ｂ）の第２のファスナ７０４に設けられた穴部１１０４に嵌合することにより上側のサブシャーシアセンブリと連結される。また同様に、突起部１１０３’が円筒状に前面側に飛び出している、この円筒状の飛び出し部分が、図１１（ｂ）の第２のファスナ７０４に設けられた穴部１１０４’に嵌合することにより上側のサブシャーシアセンブリと連結される。この２箇所で結合するため、第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４とは、上下方向（垂直方向）に正確に位置合わせできる。従って、これら第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４とによって、上下が連結される２つのシャーシモジュール間も上下方向に正確に位置合わせできる。
また、第１のファスナ７０３は、左側と右側及び上側にそれぞれコの字状のジョイント部１１０１と１１０２を備え、その隙間１１０８と１１０９の間にサブシャーシ７０１−１を挟みこみ、さらに上側のコの字状のジョイント部１１０５で挟みこむことによってサブシャーシ７０１−１と連結されている。
【００４０】
図１１（ｂ）は、４導光板ブロックの下部の第２のファスナ７０４の詳細を示す図である。一番前面には反射シートと導光板とがあり、その後方に第２のファスナ７０４及びサブシャーシ７０１−１があるので、それらが破線で示されている。
第２のファスナ７０４は、下部に穴部１１０４とスリット部１１０４’が設けられ、この穴部１１０４とスリット部１１０４’は、第１のファスナ７０３の突起部１１０３及び突起部１１０３’と嵌合することにより下側のサブシャーシアセンブリと連結される。
また、第２のファスナ７０４は、左側と右側にそれぞれコの字状のジョイント部１１１０と１１１１とを備え、その隙間１１１２と１１１３の間にサブシャーシ７０１−１を挟みこみ、さらに下側のコの字状のジョイント部１１０６で挟みこむことによってサブシャーシ７０１−１と連結されている。
【００４１】
図１１（ｃ）は、４導光板ブロックの上部の円１００３内の第３のファスナの詳細を示す図である。一番前面には反射シートと導光板があり、第３のファスナ１１１７で導光板の上部１１１８の上辺を押さえている。
【００４２】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）によって説明した第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４を、図１２によってもう少し説明する。図１２は、本発明の第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４を実物写真から見易いように加工した図である。
図１２（ａ）は、第１のファスナ７０３を前側から見た図、図１２（ｂ）は、第２のファスナ７０４を前側から見た図である。また図１２（ｃ）は、第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４を単独で連結させ、後側から見た図である。
図１２（ａ）におけるコの字状のジョイント部１１０１と１１０２は後側に凹み、コの字状のジョイント部１１０５は前側に飛び出している。また、図１２（ｂ）におけるコの字状のジョイント部１１１０と１１１１は後側に凹み、コの字状のジョイント部１１０６は前側に飛び出している。
第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４は、図１２（ｃ）に示すように、第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４の横ずれが小さくなるように上下方向に正確に連結することができる。
【００４３】
次に、図１３によって、本発明のサブシャーシアセンブリの上下の連結構造について、さらに説明する。図１３は、本発明の面光源装置及び液晶表示装置におけるサブシャーシアセンブリの上下の連結構造を説明するための斜視図である。
図１３（ａ）は、サブシャーシアセンブリ１３０１の上にサブシャーシアセンブリ１３０２を連結しようとすることを示す図である。
【００４４】
図１３（ａ）における破線円１３１２を拡大して表示したのが図１３（ｃ）である。図１３（ｃ）は、サブシャーシアセンブリ１３０１の上側に、もう１つのサブシャーシアセンブリ１３０２が連結される様子を説明するための図である。
サブシャーシアセンブリ１３０１の上部には第１のファスナ７０３と第４のファスナが取り付けられている。また、サブシャーシアセンブリ１３０２の下部には第２のファスナ７０４が取り付けられている。図１３（ｃ）に示すように、第１のファスナ７０３の突起部１１１３が第２のファスナ７０４の穴部１１０４に嵌合されることによって、上下のサブシャーシアセンブリ１３０２、１３０１が連結される。
【００４５】
図１３（ａ）における破線円１３１１を拡大して表示したのが図１３（ｂ）である。図１３（ｂ）は、サブシャーシアセンブリ１３０２の上部の一部分を示し、背面フレーム１０１の前面側の上部に取り付けるための上部ホルダ１３０３に第１のファスナ７０３が取り付けられる様子を示している。即ち、上部ホルダ１３０３の穴部１３０４に第１のファスナ７０３の突起部１１１３が嵌合され、上部ホルダ１３０３とサブシャーシアセンブリ１３０２とが連結される。
サブシャーシアセンブリ１３０２が連結された上部ホルダ１３０３は、上部ホルダ１３０３の穴部１３０６を通して、ねじ１３０５が背面フレーム１０１若しくはベゼル３５１の上枠に設けられたねじ穴とで固定される。
【００４６】
図１３の実施例では、サブシャーシアセンブリ同士がまず、第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４とで連結される。なお、図１３では、サブシャーシアセンブリは２つであるが、３つ以上のサブシャーシアセンブリが、第１のファスナ７０３と第２のファスナ７０４とで、上下に連結される。
また、最下部のサブシャーシアセンブリは、背面フレーム１０１若しくはベゼル３５１の下枠に、別の取り付け具（図示しない）で固定される。
【００４７】
ただし、下側の取り付け具は、前後方向及び左右方向に固定されるように構成され、上下方向には、サブシャーシアセンブリが熱膨張等によって収縮した場合に、上下に自由に移動するようにしている。このため導光体ブロックは、上下に連結された複数のサブシャーシアセンブリ単位で、上側の背面フレーム１０１若しくはベゼルを基準として上下にずれるため、面光源装置及び液晶表示装置において、輝度むらが発生しない。
【００４８】
図１４は、図１３（ｄ）の背面フレーム１０１を前側から見た図である。図１４（ａ）は、全体斜視図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の破線円１４０１内を拡大した図である。なお、１４０２は反射シート、１４０３は下部ホルダ、１４０４は右部ホルダである。
図１４に示すように、サブシャーシアセンブリ１３０２はそれぞれ、背面フレーム１０２の上辺のフレームに、上部ホルダ１３０３で挟みこまれて固定される。また、上部ホルダ１３０３、下部ホルダ１４０２、及び右部ホルダ１４０４は、高反射性を持たせた拡散剤入りのＰＣ（ Polycarbonate ）である。
また、図１４（ｂ）において、サブシャーシアセンブリ毎に、６個のねじ１４０５で導光板ブロックを固定している。
【００４９】
上記実施例によれば、上下に連結された光源モジュール複数導光板ブロックから構成されるサブシャーシアセンブリを用いた面光源装置及び液晶表示装置において、上下のサブシャーシアセンブリが一体となって上下するので、熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響のために、連結部に隙間や機械的歪みが発生しないタンデム型面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することができる。即ち、熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響による機械的歪が発生しないように、分割されたブロック間に隙間を設けない液晶表示装置を提供することができる。その結果、面光源と拡散板との距離を小さくでき、液晶表示装置の厚みを薄くすることができる。
さらに、その装置の上枠を不動の基準として作用するため、並列に横方向に並べたそれぞれのサブシャーシアセンブリ同士であっても、熱膨張若しくは熱収縮等の熱的影響のために、連結部に隙間や機械的歪みが発生しないタンデム型面光源装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供することができる。
【００５０】
以上、本発明を実施例によって詳細に説明した。しかし、本発明は、上述の実施例に限定されるわけではなく、本発明が属する技術分野において、通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神に基づいて、本発明を修正若しくは変更できる発明が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１０１：背面フレーム、  １０２：光源モジュール、  １０３：導光板ブロック、  １０４：導光板ブロック、  １０５：拡散板、  １０６：液晶パネル、  ３００：液晶モジュール、  ３０１：インバータ基板、  ３０２：電源基板、  ３０３：信号処理基板、  ３０５：支持部材  ３５１：ベゼル、  ３５２：背面カバー、  ３５３：スタンド、  ４０１：ＬＥＤ、  ４０２：ＬＥＤ実装基板、  ４０３：金属板、  ４０４：反射シート、  ６０１：サイドビュー型のＬＥＤ、  ６０２：ＬＥＤ実装基板、  ６０３：金属板、  ６０４〜６０６：熱伝導性の両面接着材、  ７０１：サブシャーシ、  ７０１−１、７０１−２、７０１−３：サブシャーシ、  ７０２：導光板ブロック、  ７０３：第１のファスナ、  ７０３−１、７０３−２、７０３−３：左挿入スリット、  ７０４：第２のファスナ、  ７０４−１、７０４−２、７０４−３：左挿入スリット、  ７０５：左取付部、  ７０６：横連結部、  ７０７：ＬＥＤ列の部分を示す破線、  ７１０：光源モジュール、  ７１０−１、７１０−２、７１０−３：光源モジュール、  ８０１：拡大部を示す破線円、  ８０２：第１のファスナの左端部、  ８０３：第１のファスナのファスナの右端部、  ８０４：第１のファスナの上端部、  ８０５：金属基板の上部、  ８０６：サブシャーシと背面フレーム間のスペース、  ９０１−１、９０１−２、９０１−３：重ね合わせ部、  ９０２：サブシャーシの左辺、  ９０３−１、９０３−２、９０３−３：右挿入スリット、  ９０４−１、９０４−２、９０４−３：右挿入スリット、  ９０５：ねじ、  ９０６：ねじ穴、  ９０７−１、９０７−２、９０７−３：複数導光板ブロック、  ９０８−１、９０８−２、９０８−３：反射シート、  ９０９−１、９０９−２、９０９−３：４導光板ブロック、  ９１０−１、９１０−２、９１０−３：第３のファスナ、  ９１１：曲げ部、  １００１、１００２、１００３、１００４：円、  １１０１、１１０２：ジョイント部、  １１０３、１１０３’：突起部、  １１０４：穴部、  １１０４’：スリット部、  １１０５、１１０６：ジョイント部、  １１０８、１１０９：隙間、  １１１０、１１１１：ジョイント部、  １１１２、１１１３：隙間、  １１１４：穴部、  １１１５、１１１６：端部、  １１１７：第３のファスナ、  １３０１、１３０２：サブシャーシアセンブリ、  １３０３：上部ホルダ、  １３０４：穴部、  １３０５：ねじ、  １３０６：穴部、  １３１１：拡大部を示す破線円、  １３１２：拡大部を示す破線円。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年2月13日(2009.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
2010177090.tif 000021
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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