(57)【要約】【課題】  ホッパーの残留粉粒剤を取出し、又は送風乾燥するために、施用のための施用ダクトや、取出のための取出ダクトの他に、送風機からこのホッパーへ送風するための特別の送風ダクトを構成する形態は、構成が煩雑であり、生産コスト高となる。【解決手段】  粉粒剤を収容するホッパー１の底部に、この粉粒剤を施用パイプ２へ繰出す繰出装置３と、取出シャッター４を開いて粉粒剤を取出ダクト５へ直接取出す取出口６を設け、送風機によりこれら施用パイプ２へ送風案内する施用ダクト８とこの送風シャッターとを設け、前記取出口６部には、これら取出ダクト５からホッパー１底部内へ通風可能の通風孔１０を形成し、前記取出ダクト５の排出口を閉鎖可能の排出シャッターを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒剤を収容するホッパー（１）の底部に、この粉粒剤を施用パイプ（２）へ繰出す繰出装置（３）と、取出シャッター（４）を開いて粉粒剤を取出ダクト（５）へ直接取出す取出口（６）を設け、送風機（７）によりこれら施用パイプ（２）へ送風案内する施用ダクト（８）とこの送風シャッター（９）とを設け、前記取出口（６）部には、これら取出ダクト（５）からホッパー（１）底部内へ通風可能の通風孔（１０）を形成し、前記取出ダクト（５）の排出口（１１）を閉鎖可能の排出シャッター（１２）を設けたことを特徴とする粉粒剤施用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、苗植機や、施肥、播種機、防除機等に装着して、施肥したり、播種したり、薬剤散布する等のために、これら粉粒剤を繰出施用する粉粒剤施用装置に関するもので、粉粒剤の繰出を常時円滑に行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】
ホッパー内の残留粉粒物を排出するために、送風機によりホッパー内へ送風して、ホッパー内の扮粒剤を乾燥して、繰出を円滑に行わせる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５ー３０４３２６号公報（第３頁、図１２）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホッパーの残留粉粒剤を取出し、又は送風乾燥するために、施用のための施用ダクトや、取出のための取出ダクトの他に、送風機からこのホッパーへ送風するための特別の送風ダクトを構成する形態は、構成が煩雑であり、生産コスト高となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、粉粒剤を収容するホッパー１の底部に、この粉粒剤を施用パイプ２へ繰出す繰出装置３と、取出シャッター４を開いて粉粒剤を取出ダクト５へ直接取出す取出口６を設け、送風機７によりこれら施用パイプ２へ送風案内する施用ダクト８とこの送風シャッター９とを設け、前記取出口６部には、これら取出ダクト５からホッパー１底部内へ通風可能の通風孔１０を形成し、前記取出ダクト５の排出口１１を閉鎖可能の排出シャッター１２を設けたことを特徴とする粉粒剤施用装置の構成とする。
【０００６】
粉粒剤をホッパー１に供給して施用作業を行うときは、繰出装置３の駆動によって、ホッパー１内の粉粒剤が施用パイプ２へ繰出され、送風機７からの送風が送風シャッター９の開きにより施用ダクト８へ送られて、各施用パイプ２へ噴出される。この施用パイプ２の噴風によって前記繰出された粉粒剤が土壌面等の所定位置へ施用される。このような施用作用時において、取出ダクト５の排出シャッター１２を閉鎖状態にしておくと、この取出ダクト５内の送風圧力が上昇して、取出口６部の通風孔１０を通してホッパー１の底部へ送風されて、この底部からホッパー１内を上昇しながら、この繰出中の粉粒剤を通風乾燥させる。又、施設用作業が終って、ホッパー１内の残留剤を取出すときは、前記施用ダクト８の送風シャッター９を閉めて、取出ダクト５側へのみ送風して、この排出口１１の排出シャッター１２を開き、前記取出口６の取出シャッター４を開くことによって、ホッパー１内の残留剤をこの取出口６から直接取出ダクト５へ取出して、この取出ダクト５内の風圧によって排出口から取出回収することができる。
【０００７】
又、前記取出シャッター４を通風孔１０を形成する網材、乃至目抜きパネル材等から構成することができるが、この形態においても、この取出シャッター４が閉鎖状態にあっても、この取出シャッター４に形成された通風孔１０を経て送風が行われる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ホッパー１内への送風の吹込案内を、残留剤取出用の取出ダクト５から、取出口６部の通風孔１０を介して行わせるため、特別の送風ダクト等の大きい構成物と要せず、小形、簡潔化することができ、経済的構成とすることができる。しかも、ホッパー１内への送風は、この底部を取出口６側から上方へ吹上げるものであるから、粉粒剤の乾燥効果を高めることができ、繰出装置３による繰出作用を円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】施肥ホッパー部の側面図。
【図２】その平面図。
【図３】施肥装置を有した苗植機の側面図。
【図４】その平面図。
【図５】一部別例を示すリヤフレーム部の斜視図と、その側面図。
【図６】一部別例を示すリヤフレーム部の斜視図と、その側面図。
【図７】ラインマーカを有した苗タンク部の平面図。
【図８】そのラインマーカ部の平面図。
【図９】一部別例を示す補助苗枠部の側面図。
【図１０】一部別例を示す苗植機の側面図。
【図１１】その補助苗枠部の側面図と、平面図。
【図１２】変速レバーの斜視図と、レバーガイド部の平面図。
【図１３】補助苗枠部の正面図と、この一部の作用図。
【図１４】その一部別例を示す補助苗枠部の正面図と、一部の拡大作用図。
【図１５】その側面図と、一部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面に基づいて、この粉粒剤施用装置は、苗植機の施肥装置として利用する形態を説明する。運転席１６を支持するシートカバー１７下に搭載のエンジン１８の駆動によって、油圧無段変速装置１９や、ミッションケース２０の伝動機構等を介して伝動駆動される前輪２１、及び後輪２２を配置し、ステアリングハンドル２３によって操向する四輪走行形態のトラクタ車体２４の後部にリフトシリンダ２５によって昇降される平行リンク形態のリフトアーム２６を介して、センタフロート２７、サイドフロート２８、四条植用の苗タンク２９、及び苗植爪３０等からなる苗植装置３１を装着する。
【００１１】
前記車体２４上にはフロア３２を有し、この前端外側部には補助苗枠３３を配置し、車体２４の後端部のリヤフレーム３４上に粉粒剤施用装置としての施肥装置３５を装着する。前記苗植装置３１は、後下り傾斜の苗タンク２９を苗植フレーム３６に対して左右往復移動可能に支持し、この苗タンク２９の後下端の苗取出口３７に対してロータリ形態に作動Ｄする苗植爪３０を作用させて、マット苗を分離しながらフロート２７、２８によって均平する土壌面へ植付ける。この各フロート２７、２８の前側には、代掻ロータ３８、３９を配置して、土壌面を代掻する。各フロート２７、２８の均平位置に、作溝器４０を設けて、均平土壌面に適宜深さの施肥溝を形成することができ、この作溝器４０上に施肥装置３５から繰出される粉粒剤肥料を流下案内する施用ホース４１をのぞませる。前記苗植爪３０による苗植付は、この作溝器４０の後方位置に作動される。
【００１２】
ここにおいて、粉粒剤を収容するホッパー１の底部に、この粉粒剤を施用パイプ２へ繰出す繰出装置３と、取出シャッター４を開いて粉粒剤を取出ダクト５へ直接取出す取出口６を設け、送風機７によりこれら施用パイプ２へ送風案内する施用ダクト８とこの送風シャッター９とを設け、前記取出口６部には、これら取出ダクト５からホッパー１底部内へ通風可能の通風孔１０を形成し、前記取出ダクト５の排出口１１を閉鎖可能の排出シャッター１２を設ける。
【００１３】
粉粒剤をホッパー１に供給して施用作業を行うとときは、繰出装置３の駆動によって、ホッパー１内の粉粒剤が施用パイプ２へ繰出され、送風機７からの送風が送風シャッター９の開きにより施用ダクト８へ送られて、各施用パイプ２へ噴出される。この施用パイプ２の噴風によって前記繰出された粉粒剤が土壌面等の所定位置へ施用される。このような施用作用時において、取出ダクト５の排出シャッター１２を閉鎖状態にしておくと、この取出ダクト５内の送風圧力が上昇して、取出口６部の通風孔１０を通してホッパー１の底部へ送風されて、ホッパー１内を上昇しながら、この繰出中の粉粒剤を通風乾燥させる。又、施設用作業が終って、ホッパー１内の残留剤を取出すときは、前記施用ダクト８の送風シャッター９を閉めて、取出ダクト５側へのみ送風して、この排出口１１の排出シャッター１２を開き、前記取出口６の取出シャッター４を開くことによって、ホッパー１内の残留剤をこの取出口６から直接取出ダクト５へ取出して、この取出ダクト５内の風圧によって排出口から取出回収することができる。
【００１４】
又、前記取出シャッター４を通風孔１０を形成する網材、乃至目抜きパネル材等から構成することができるが、この形態においても、この取出シャッター４が閉鎖状態にあっても、この取出シャッター４自体に形成された通風孔１０を経て送風の吹込みが行われる。
【００１５】
前記ホッパー１は、横長く形成して、このホッパー１の底部に沿って、各苗植付条毎に対応する繰出装置３を配置して、ＰＴＯ軸から連動駆動可能に構成する。繰出装置３の前側には施用ダクト８を設け、後側には取出ダクト５を設け、これら両ダクト８、５の左端部を合流させて、送風ダクト４２で送風機７に連通させて、この送風機７の駆動によって送風させる。前記送風シャッター９は、この施用ダクト８の入口部に設けて、開閉により施用ダクト８への送風、又は停止に切替えることができる。又、取出ダクト５は、常時前記送風ダクト４２に連通して送風状態にあって、この右端部に排出口１１を設け、排出シャッター１２を有して、開閉することができる。この排出シャッター１２は、ホッパー１の残留剤を取出排出させるときは開いて、取出搬出される残留剤を所定の容器に収容させる。又、前記ホッパー１内へ送風して乾燥作用を行わせるときは、この排出シャッター１２よって排出口１１を閉鎖して、この排出口１１からの排風を停止して、各取出口６部の通風孔１０から各ホッパー１底部内への送風作用を有効に行わせるものである。
【００１６】
前記繰出装置３は、ホッパー１の底部繰出口３の直下に繰出ロール４４を回転駆動可能に軸装４５し、この繰出ロール４４の回転によって一定量の粉粒剤を下方の漏斗４６へ繰出す。この漏斗４６は施用パイプ２上にのぞみ、繰出粉粒剤を施用パイプ２内へ流下案内する。各繰出装置３毎の施用パイプ２は後下りの傾斜に設けられて、この前端を前記施設用ダクト８に連通し、後端に施用ホース４１を連通する。各施用パイプ２に繰出された粉粒剤を、施用ダクト８から吹込む、送風によって、施用ホース４１へ搬入して、フロート２７、２８の作溝器４０による作溝部へ吹出施用する。
【００１７】
前記繰出口４３の後側部に、後側下方の取出ダクト５にわたる取出口６を傾斜されて形成し、この取出口６に取出シャッター４を設ける。この取出シャッター４は、繰出ロール４４を回転して繰出作動させるときは閉鎖し、繰出作業後に残留剤を取出ダクト５側へ取出回収するときに開くものである。従って、この取出シャッター４を通風自在の網材や、目抜プレート等から形成する形態では、この取出口６から粉粒剤の取出を停止させて、取出ダクト５から繰出口４３部への通風を行わせることができる。この取出シャッター４を網材等の形態とすることによって、繰出口４３部からホッパー１内の粉粒剤を送風乾燥させることができ、構成を簡単にすることができる。又、この取出シャッター４を単なるシャッタプレート形態とする形態では、このシャッタプレートの一部に小さな通風孔１０を形成するか、又は、この取出シャッター４部を迂回する通風孔１０を形成して、常時取出ダクト５から繰出口４３側への送風を行わせるように構成することができる。
【００１８】
次に、主として図５、図６に基づいて、前記車体２４後端のリヤフレーム３４上に、後側へ適宜幅に突出するステー５０を設けて、図５のように上側にステッププレート５１を支持したり、又、図６のように前記施肥装置３５の各施用ホース４１を支持させることができる。このステー５０は、リヤフレーム３４の後側に板材形態として構成することができ、ループ状形態に構成することができる。
【００１９】
次に、主として図７、図８に基づいて、前記苗植機には、苗植付土壌面に走行基準とするラインを施すラインマーカ５５を装着するが、このラインマーカ５５を回転自在のリング形態としたもので、土壌面と接して回転することにより、ラインを施すことができる。このラインマーカ５５はリング形態となるため、不使用時に苗タンク２９の上面側に収納するときは、回転径が大きく苗タンク２９面等に接当して、損傷を起し易くなるため、内外へ起伏回動切替可能Ｃのマーカアーム５６に対して、ラインマーカ５５の支持アーム５７を回動切替可能Ｂに設ける。そして、このラインマーカ５５を収納Ｅするとき、回転面方向を苗タンク２９面の方向に沿うように切替えて保持させることによって、この苗タンク２９への接触や、当接をなくすることができる。外周部にラグ５８を有したリング５５を回転自在に軸受５９した支持アーム５７を、マーカアーム５６の先端部に対して回動可能に支持し、スプリング６０の張力によってフック部６１をこのマーカアーム５６の二箇所の係合穴６２、６３部に掛替え係合させて、リング５５を走行土壌面に直立状にしたり、収納させて苗タンク２９面と平行状に切替えることができる。
【００２０】
次に、主として図９に基づいて、前記補助苗枠３３底に、空トレイを受けて浮上支持するバネ板６５を設けて、空苗トレイの取出や、前側から補助作業者による苗トレイ６８の供給等を行い易くする。補助苗枠３３は、四辺部にストッパ縁６６形成し、底面の前部寄り位置にバネ板６５を適宜高さの山形状に突出させて設け、この上側にマット状苗を収容の苗トレイ６８を受けたときは、バネ板６５の抗して下動して、苗トレイの底下面が苗棚６７に支持されるが、苗トレイが空の状態では、このバネ板６５の弾発によって浮上されて、後下りの傾斜状に支持される。
【００２１】
次に、主として図１０、図１１に基づいて、前記補助苗枠３３の苗棚６７を、支持軸７３周りに上下回動させて、傾斜角度を変更して、運転席１６からの苗トレイ、乃至苗トレイ内の苗取作用を行い易い形態（図１０）とする。又、この苗棚６７の前後には伸縮可能、乃至折畳可能の折畳棚７２を設けて、不使用はこの折畳棚７２を縮少、乃至折疊んで収納することができる。
【００２２】
又、図１１のように、補助苗枠３３の苗棚６７を前後に配置して、各苗棚６７の前側、後側に折畳可能の折畳棚７２を設け、苗トレイ６８を支持しないときは、この折畳棚７２を苗棚６７の前、後端部の折畳軸６９の周りに回動させて折畳重合させて収納状態とする。これら折畳棚７２は、丸棒材等でループ状に形成して把持し易く、軽量化することができる。又、前後の苗棚６７間には適宜間隔部７０を形成して、各折畳棚７２の前、後端に突出形成のストッパー７１を嵌合させて、簡潔な折畳収納状態とすることができる。
【００２３】
次に、主として図１２に基づいて、前記油圧無段変速装置１９のトラニオン軸を変速操作する変速レバー７５のレバーガイド７６に、中立位置Ｎから前進高速位置Ｆにわたって、「路上」７７位置、「浅田」７８位置、「湿田」７９位置の各マーカをこの順序で添付表示させる。又、変速レバー７５には指針８０を設ける。路上、圃場（浅田、湿田）等の条件によるエンジン１８の回転数により、低燃費走行状態を維持させるように操作できる。
【００２４】
次に、主として図１３〜図１５に基づいて、前記補助苗枠３３の後側運転席１６側に、把持可能のハンドル８１を設け、フロア３２への昇降を行い易くする。この補助苗枠３３は、前後中央部の下方に、車体２４に取付ける取付ブラケット８２を有し、フロア３２の左、右いずれの側部にも取付け可能に構成し、ハンドル８１をこの補助苗枠３３の前、後いずれの側にも取付け可能に構成している。又、前記補助苗枠３３は取付ブラケット８２に対して一側寄りに偏倚した形態で、この取付ブラケット８２をフロア３２の外側に位置させて取付け、この補助苗枠３３の外側部で、取付ブラケット８２上方部側に、苗トレイを支持する苗棚６７をブラケット８３、及びこれに挿通する支持ピン８４等によって取付け、この苗棚６７苗トレイを支持しないときは、支持姿勢Ｌから支持ピン８４の周りに上方へ回動させて収納姿勢Ｋとすることができる。このとき、ブラケット８３にはストッパピン８５を嵌合する複数のピン穴８７が形成されていて、このピン穴８７の支持姿勢Ｌ位置、又は収納姿勢Ｋ位置を選択して、ストッパピン８５を嵌合する。このストッパピン８５に苗棚６７の先端部８６を係合させて、この苗棚６７の支持角度を支持姿勢Ｌ、又は収納姿勢Ｋに切替え維持することができる。
【００２５】
前記ストッパピン８５は、図１４、図１５のように前記ハンドル８１を補助苗枠３３に対して取付けるための取付ピンと共用することができる。補助苗枠３３に、前記ブラケット８３と共に、この内側にブラケット８８を設け、前記ストッパピン８５は、これら前後のブラケット８３、８８のピン穴８７間にわたって挿通嵌合することにより、苗棚６７の先端部８６を係合する。苗棚６７はＬ字形断面形態として、この先端部８６を前記ブラケット８３、８８間の間隔部８９に介入させて、前記ストッパピン８５に係合させる。このストッパーピン８５はスプリング９０を有して、ブラケット８３、８８の各ピン穴８７に渡って嵌合する状態に維持すると共に、ハンドル８１を取付状態に維持する。このハンドル８１をスプリング９０の張力に抗して強く引くことよって、ストッパピン８５の先端部をブラケット８３のピン穴８７から外して、この苗棚６７の係止位置を、支持姿勢Ｌ、又は収納姿勢Ｋに切替えることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ホッパー
２    施用パイプ
３    繰出装置
４    取出シャッター
５    取出ダクト
６    取出口
７    送風路
８    施用ダクト
９    送風シャッター
１０    通風孔
１１    排出口
１２    排出シャッター
【図１】
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【図２】
2010193861.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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