(57)【要約】【課題】本発明は、送風ファンの取付部が破損して空気が漏洩した場合であっても、空燃比を安定できる燃焼装置を提供することを目的とした。【解決手段】燃焼装置１は、送風ファン１１と、燃料ガスを減圧する調圧手段１６と、火炎を発生させる燃焼部１５と、送風ファン１１と燃焼部１５とを繋ぐ流路形成部材１２とを有し、流路形成部材１２の一部が調圧手段１６の排出側と接続されている。調圧手段１６は、燃料ガスを一次圧から所定の信号圧に応じた二次圧に減圧して排出するもので、当該信号圧は送風ファン１１と流路形成部１２との取付部よりも下流側から採取されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風ファンと、燃料ガスを減圧する調圧手段と、火炎を発生させる燃焼部と、流路形成部材とを有し、
流路形成部材は、送風ファンと燃焼部とを繋ぐものであって、
流路形成部材の一部であって送風ファンと燃焼部との間に調圧手段の排出側が接続され、
通風状態の流路形成部材中に、燃料ガスと空気との混合ガスが燃焼部に送られて燃焼に供される燃焼装置において、
前記調圧手段は、一次圧をもって供給された燃料ガスを所定の信号圧に応じた二次圧に減圧して排出するものであり、
前記信号圧が流路形成部材の一部であって送風ファンの取付部よりも下流側の位置から採取されて調圧手段に導入されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記信号圧は、流路形成部材における調圧手段の排出側が接続された位置より上流側から採取されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記流路形成部材の内部には、抵抗部材が設けられ、
抵抗部材は、信号圧が採取される位置より下流側で、且つ調圧手段の排出側が接続された位置より上流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記抵抗部材は、流路形成部材の内径に沿ったドーナツ形状であることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記流路形成部材では、送風ファンにより燃焼に必要な略全ての空気が混合でき、
前記信号圧は、前記流路形成部材の側方あるいは上方から採取されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関するもので、特には、送風ファンの取付部が破損して空気が漏洩した場合であっても、空燃比を安定させることができる燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、給湯器や風呂装置などの熱源として、ガスや液体燃料などを燃焼する燃焼装置が多用されている。燃焼装置は、一般的に、燃料と空気を混合して燃焼部に設けられた炎孔で燃焼させるもので、例えば、予混合型燃焼バーナーは、予め燃焼装置の内部（混合部）で燃料と空気を混合させて炎孔で燃焼させるものである。予混合型燃焼バーナーには、混合部で燃料ガスと一次空気とを混合させ、さらに炎孔における燃焼の際に二次空気が追加混合されて燃焼するブンゼンバーナーと、混合部で燃料ガスと燃焼に必要な空気を全て混合させて燃焼する全一次予混合型バーナーなるものがある。
【０００３】
ところで、一般的に、予混合型のバーナーが採用された燃焼装置には、一次空気を供給する送風ファンが備えられている。そして、このような燃焼装置は、送風ファンの送り出す空気の圧力に応じた燃料ガスを混合部に供給して混合ガスが生成される。そのため、炎孔での燃焼は、混合ガスの安定した空燃比が重要となる。即ち、予混合型のバーナーであれば、燃料ガスと燃焼用空気の空燃比が適正範囲に調整できていない場合、炎孔において不安定な燃焼に陥る懸念がある。
【０００４】
特許文献１は、全一次予混合型のバーナーが採用され、混合部における燃料と燃焼用空気との空燃比を適正範囲に調整できる燃焼装置が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１４６１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の燃焼装置は、燃料と燃焼用空気が適正範囲の空燃比に調整されることなく炎孔で燃焼される場合がある。具体的には、図６に示すように、従来の燃焼装置１０１は、送風ファン１１１の出口付近から空気圧の信号が導入されているため、送風ファン１１１の取付部が破損して空気だけが漏洩した場合には、燃料と燃焼用空気の空燃比は適正範囲からずれてしまう問題があった。
【０００６】
即ち、上記構成を有する燃焼装置１０１であれば、混合部１１２と送風ファン１１１との接続部で空気が漏洩した場合であっても、信号となる空気圧は送風ファン１１１の出口付近で検知された送風ファン１１１の出力と略等しい空気圧である。そして、その検知された空気圧に応じた二次圧の燃料が排出される。そのため、燃料の二次圧の信号となる実際の空気圧と、燃料と混合される漏洩により減圧された空気圧に差異が生じ、空燃比が乱れる問題が生じる。言い換えると、空気圧に応じて供給される二次圧の燃料は、前記不具合により減少した空気圧が加味されることがなく、減圧された空気圧と減圧されていない空気圧に応じて排出された燃料は、当然空燃比がずれることになる。つまり、従来技術の燃焼装置１０１であれば、このような不具合が発生すると、二次圧の燃料と空気の空燃比は適正範囲外となり、燃焼部１１５では不安定な燃焼となり兼ねない。特許文献１に記載の燃焼装置も同様の構成を有しているため、前記した不具合が発生した場合には、空燃比が乱れて不安定な燃焼に陥る問題が生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み、送風ファンの取付部が破損して空気が漏洩した場合であっても、空燃比を安定できる燃焼装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、送風ファンと、燃料ガスを減圧する調圧手段と、火炎を発生させる燃焼部と、流路形成部材とを有し、流路形成部材は、送風ファンと燃焼部とを繋ぐものであって、流路形成部材の一部であって送風ファンと燃焼部との間に調圧手段の排出側が接続され、通風状態の流路形成部材中に、燃料ガスと空気との混合ガスが燃焼部に送られて燃焼に供される燃焼装置において、前記調圧手段は、一次圧をもって供給された燃料ガスを所定の信号圧に応じた二次圧に減圧して排出するものであり、前記信号圧が流路形成部材の一部であって送風ファンの取付部よりも下流側の位置から採取されて調圧手段に導入されていることを特徴とする燃焼装置である。
【０００９】
本発明の燃焼装置は、送風ファンから送り出される空気の信号圧が送風ファンの取付部よりも下流側の位置から採取されて調圧手段に導入されるため、送風ファンの取付部に不具合が生じても流路成形部材で混合される空気と燃料ガスの空燃比が乱れることがない。即ち、送風ファンの取付部から送風ファンが送り出す空気が漏洩した場合であっても、調圧手段にはその取付部より下流側の位置から信号圧が導入されるため、漏洩したか否に関わらず、燃焼部に送り出される空気の信号圧に応じた二次圧の燃料ガスが排出される。これにより、混合ガスの空燃比は適正範囲となり、燃焼部における燃焼が安定する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記信号圧は、流路形成部材における調圧手段の排出側が接続された位置より上流側から採取されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１１】
本発明の燃焼装置では、信号圧は、調圧手段の排出側が接続された位置より上流側から採取されているため、調圧手段から排出された燃焼ガスが混じった信号圧となる問題が生じない。そのため、より正確な信号圧が調圧手段に導入される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記流路形成部材の内部には、抵抗部材が設けられ、抵抗部材は、信号圧が採取される位置より下流側で、且つ調圧手段の排出側が接続された位置より上流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
【００１３】
本発明の燃焼装置では、流路形成部材の内部には、送風ファンから送りだされる空気の流れに対して抵抗する抵抗部材が設けられ、その抵抗部材は信号圧が採取される位置より下流側で、且つ調圧手段の排出側が接続された位置より上流側に配置されているため、動圧として作用した空気圧を採取することが可能である。即ち、抵抗部材を設けない場合、空気圧が静圧として導入されるため、送風ファンの空気圧を実質値より極端に小さい信号として調圧手段に導入されるが、本発明によれば、調圧手段には動圧が導入されるため、送風ファンから送り出された空気圧は実質値に近い信号として導入される。これにより、送風ファンの実質値の空気圧に応じた二次圧の燃料ガスを排出することができるため、より効率的な燃焼が可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記抵抗部材は、流路形成部材の内径に沿ったドーナツ形状であることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置である。
【００１５】
本発明の燃焼装置では、抵抗部材を混合部材の内径に沿ったドーナツ形状であるため、送風ファンから送り出される空気が動圧として作用し易い。即ち、抵抗部材がドーナツ形状であるため、送風ファンから送り出される空気は、中心の孔にしか逃げられない。これにより、空気に対する抵抗が大きくなるため、空気は動圧に作用し易く、抵抗部材近傍から採取される信号圧は確実に動圧として調圧手段に導入される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記流路形成部材では、送風ファンにより燃焼に必要な略全ての空気が混合でき、前記信号圧は、前記流路形成部材の側方あるいは上方から採取されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置は、流路形成部材において送風ファンにより燃焼に必要な略全ての空気が燃料ガスと混合されるため、空燃比を調整しやすく、安定した燃焼ができる。また、信号圧が流路形成部材の側方あるいは上方から採取されるため、送風ファンから送り出される空気の流速が弱くなるか、あるいは燃焼装置を停止した場合に、流路形成部材に混入したゴミや塵などが落下して溜まり、信号圧の採取に影響を及ぼすことを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の燃焼装置では、信号圧を送風ファンの取付部より下流側から採取されるため、送風ファンの取付部が破損して空気が漏洩した場合であっても、減じた信号圧が調圧手段に導入されるため、調圧手段から排出される燃料ガスも減圧される。これにより、燃焼部に供給される混合ガスの空燃比を安定させることができるため、安全性が高い燃焼装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す概略構成図である。図２は、本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る燃焼装置の一部を示しており、熱交換器及び混合ガス流路部材の蓋部を取り外した斜視図である。図４は、図３の混合部材を示すα−α断面図である。
【００２０】
図１に示す燃焼装置１は、送風ファン１１からの空気と、所定の圧力に減圧された二次圧の燃料ガスとが流路形成部材１２で混合されて、生成された混合ガスが燃焼部１５に供給され燃焼されるものである。
【００２１】
本実施形態の燃焼装置１は、図１に示すように、燃焼用空気を送り出す送風ファン１１と、燃料ガスと燃焼用空気とが流れる流路形成部材１２と、燃焼ガスを一次圧から二次圧に調圧するゼロガバナ（調圧手段）１６と、円筒状に巻回された熱交換器１４と、その内部に配された円筒状の燃焼部１５（図５に示す）とで構成されている。
【００２２】
送風ファン１１は、図２に示すように、公知のそれと同様であり、外観が渦巻き状に形成されたファン本体部３１と、開口形状が四角形（図示しない）の吹出部３２を有しており、モータ（図示しない）の回転により空気を送り出すものである。吹出部３２の端部は吹出部３２の外径から外側に突出する円形状のフランジ３７が取り付けられており、後述する混合部材２４と接続される。なお、フランジ３７には厚み方向に貫通するネジ孔６１が４個設けられている。
【００２３】
流路形成部材１２は、図３に示すように、送風ファン１１と後述する燃焼部１５とを繋ぐものであり、混合部材２４と混合ガス流路部材２５とを有する。混合部材２４は、ステンレス等の金属を筒型に加工形成した混合本体部３５と、混合本体部３５の一方の端部に設けられたフランジ３６とを有する。フランジ３６は、混合本体部３５の外径よりも大きい円形状であり、混合本体部３５と一体形成されている。混合本体部３５の他方の端部は、外径が前記した送風ファン１１のフランジ３７の外径と略同じ大きさであり、両者を重ねてネジ６２等で接続される。具体的には、混合本体部３５は、厚みが雌ネジ６３を形成できる程十分な厚みを有しており、その雌ネジ６３とフランジ３７のネジ孔６１とを連通させてネジ６２を挿通して固定している。
【００２４】
また、図１に示すように、混合部材２４の内部には、混合部材２４の内径から中心方向に向かって突出した抵抗部材１７が設けられている。抵抗部材１７は、合成樹脂等により構成されており、図４に示すように、混合部材２４の内径に沿って形成されたドーナツ状のものである。つまり、混合部材２４は中心孔４２を有しており、その中心孔４２と混合部材２４の両端部の開口は連通している。
【００２５】
混合部材２４には、後述するゼロガバナ１６に信号圧を導入する信号圧管２３とその信号圧に応じて二次圧の燃料ガスを排出する燃料ガス排出管２２とが接続されている。そのため、混合部材２４には、信号圧管取付口４３と排出ガス取付口４４（図１）が設けられている。信号圧管取付口４３は混合部材２４の上流側に配され、排出ガス取付口４４は混合部材２４の下流側に配されている。即ち、信号圧管取付口４３から採取される送風ファン１１の空気圧には、ゼロガバナ１６から排出される燃料ガスの圧力が加味されることがないため、空気圧のみが信号圧として採取される。また、信号圧管取付口４３は、図２に示すように、混合部材２４の側面に位置しており、混合部材２４の内部に混入したゴミや塵が溜まらない配置である。
【００２６】
また、前記した抵抗部材１７は、信号圧管取付口４３より下流側で、排出ガス取付口４４より上流側（信号圧管２３の接続部と燃料ガス排出管２２の接続部との間）に配されているため、信号圧管２３に空気の動圧を信号圧として採取することが可能となる。
【００２７】
混合ガス流路部材２５は、図２に示すように、外観が角を丸められた長方形の筐体で、板状の蓋部４５と箱状の流路本体部４６とを有する。蓋部４５は、外周に短手方向あるいは長手方向に突出した１２個の半円状の凸部４８が設けられており、さらに各凸部４８には厚み方向に１個ずつの貫通したネジ孔４７が形成されている。
【００２８】
流路本体部４６は、枠形状の側壁に前記した凸部４８の形状と略同じ断面形状を有する半円柱状の突起部４９が設けられており、それぞれの突起部４９は蓋部４５を配した際に、凸部４８が重なり合う配置である。また、突起部４９には、ネジ孔４７と対応した位置にネジ孔５０が形成されている。即ち、蓋部４５と流路本体部４６とは、このネジ孔４７，５０を連通させてネジ（図示しない）を挿通させることで固定されている。
【００２９】
流路本体部４６の内部には、図３に示すように、長手方向端部側に部材の厚み方向に貫通する流路孔５１，５２が設けられている。なお、流路孔５１は、流路孔５２より直径が大きい円孔である。また、流路孔５１の中心、又は流路孔５２の中心と略等しい基準点を有した円形状のフランジ部５３，５４が、蓋部４５と対向する位置に設けられている。フランジ部５４は、前記した混合部材２４のフランジ部３６と略同じ大きさで、重ね合わせてネジ等で固定されている。フランジ部５３は、後述する燃焼部１５と接続されている。なお、フランジ部５３，５４は、混合ガスが通過するため流路孔５１あるいは流路孔５２と同程度の径の円孔を有している。
【００３０】
燃焼部１５は、図３に示すように、前記した混合ガス流路部材２５と接続される固定部３８と、燃料ガスと燃焼用空気の混合ガスが燃焼される炎孔部３９とを有する。固定部３８は、円板状で、外径方向に突出した４個の半円状の凸部５５が設けられており、各凸部５５には１個ずつのネジ孔５６が設けられている。また、固定部３８の中心には、混合ガス流路部材２５の流路孔５１と同程度の大きさの流路孔５７を有する。即ち、混合ガス流路部材２５と燃焼部１５は、フランジ部５３を挟んで流路孔５１と流路孔５７を連通させて、ネジ（図示しない）等が挿通させて接続されている。これにより、混合ガスは連通した流路孔５１，５７を通過して炎孔部３９に供給される。なお、固定部３８は、混合ガス流路部材２５のフランジ部５３，５４よりも大きい径である。
【００３１】
炎孔部３９は、円筒状で、流路孔５７と略同じ径を有している。本発明の燃焼装置１では、炎孔部３９の円筒の軸が水平に向けられて配される。そのため、混合ガスが燃焼部１５に供給された際には、炎孔部３９が水平方向に傾いた状態で、炎孔部３９の円周に設けられた炎孔から火炎が出される。
【００３２】
そして、図２に示すように、燃焼部１５を覆うように、円筒状に巻回された熱交換器１４が備えられている。熱交換器１４は、一方の端部に固定部５８を有しており、固定部５８と前記した燃焼部１５の固定部３８とを重ね合わせてネジ（図示しない）等で接続されている。なお、固定部５８は、固定部３８より大きい径である。
【００３３】
ゼロガバナ（調圧手段）１６は、図１に示すように、一次圧の燃料ガスを供給するガス供給源と繋がっている燃料ガス供給管２６と調圧された二次圧の燃料ガスを排出する燃料ガス排出配管２２と信号圧管２３とが接続されている。即ち、ゼロガバナ１６において二次圧に減圧された燃料ガスが混合部材２４に排出され、その混合部材２４内部で空気と混合される。
【００３４】
本発明の燃焼装置１では、送風ファン１１から送り出される空気が混合部材２４に接続された信号圧管２３から採取されてゼロガバナ１６に導入されると、その空気の信号圧と略同程度の圧力に調圧した燃料ガスがゼロガバナ１６から排出される。即ち、本実施形態の燃焼装置１は、ゼロガバナ１６により二次圧に調圧された燃料ガスと送風ファン１１から送り出される一次空気との空燃比を安定させることができる。
【００３５】
以下、本実施形態で採用するゼロガバナ（調圧手段）１６について詳しく説明する。
本実施形態で採用するゼロガバナ１６は、図２に示すように、減圧弁の一種であり、ガス供給源から供給されるガスの圧力（一次圧）を所定の圧力（二次圧）に減圧する装置である。ただし、一般の減圧弁は、設定された一定の圧力に二次圧を調圧するのに対し、本実施形態で採用するゼロガバナ１６は、信号圧に応じて吐出圧が変動する点で異なる。
即ち一般の減圧弁では、二次圧が一定であるのに対し、本実施形態で採用するゼロガバナ１６は信号圧によって二次圧が変動する。より具体的には、本実施形態で採用するゼロガバナ１６は信号圧導入口ｙを有し、当該信号圧導入口ｙから導入される気体の圧力に応じて二次圧が変動する。特に本実施形態では、信号圧導入口ｙから導入される気体の圧力（信号圧）に等しくなる様に二次圧が調圧される。
【００３６】
図５は、本実施形態で採用するゼロガバナの概略構成図である。
本実施形態で採用するゼロガバナ１６は、パイロット式のゼロガバナであり、主弁Ａと補助弁（パイロット弁）Ｂとを備えている。またゼロガバナ１６内には、主流路Ｄと補助流路Ｅが設けられており、主弁Ａは主流路Ｄに設けられ、補助弁Ｂは、補助流路Ｅに設けられている。
【００３７】
ここで主流路Ｄは、ゼロガバナ１６のガス導入口ｃからガス吐出口ｄに至る流路であり、ガス供給源から供給されるガスが減圧されて排出される流路である。
【００３８】
主流路Ｄは、図５の様にガス導入口ｃに繋がる導入路ｅと、平行路ｆ及び排出路ｇによって構成される一連の流路である。導入路ｅと平行路ｆとの間は第一開口ｈによって連通し、平行路ｆと排出路ｇとの間は第二開口ｉによって連通している。
【００３９】
主弁Ａは、ダイアフラムａによって動作される弁であり、ガスの主流路Ｄに設けられている。具体的には、主弁Ａは、主流路Ｄの第二開口ｉに設けられており、第二開口ｉの開度を調整するものである。即ち主弁Ａは、主流路Ｄの通過面積を増減させるものであり、主弁Ａが閉じ方向に動作すると二次圧が低下し、主弁Ａが開き方向に動作すると二次圧が上昇する。
【００４０】
主弁Ａは、前記した様にダイアフラムａによって動作される。即ちダイアフラムａを境としてその一方側には、ダイアフラムａを構成壁の一つとする作動圧室ｊがある。またダイアフラムａの他方側はバネｕで押圧されている。従って作動圧室ｊ内の圧力と、バネｕの押圧力とが調和する様にダイアフラムａが移動し、主弁Ａを移動させる。
【００４１】
補助流路Ｅは、主流路Ｄの一部が分岐されたものであり、ダイアフラムａで仕切らせる一方の作動圧室ｊに連通するものである。また補助流路Ｅの一部はさらに分岐されてリーク流路ｋが形成されている。
即ち補助流路Ｅは、分岐室ｍ、調圧室ｎを経て作動圧室ｊに至る流路である。
より具体的には、主流路Ｄの平行路ｆに設けられた開口ｏを介して分岐室ｍが連通し、分岐室ｍ内の開口ｐと調圧室ｎ内の開口ｑとが一点鎖線の導通路で連通している。また調圧室ｎ内の開口ｒと作動圧室ｊの開口ｓが他の一点鎖線の導通路で連通している。
その結果、平行路ｆ、開口ｏ、分岐室ｍ、開口ｐ、調圧室ｎ、開口ｑ、開口ｒ、開口ｓ、作動圧室ｊに至る一連の補助流路Ｅが形成されている。
また調圧室ｎの一部にリーク用開口ｔが設けられており、リーク用開口ｔはリーク流路ｋを経て主流路Ｄの排出路ｇに連通している。なおリーク用開口ｔは、極めて小さい孔である。
【００４２】
補助弁Ｂは、ダイアフラムｂによって動作される弁であり、調圧室ｎのリーク用開口ｔに設けられている。即ち補助弁Ｂは、リーク用開口ｔの開度を調整するものであり、調圧室ｎの圧力を調節するものである。即ち補助弁Ｂは、リーク用開口ｔの通過面積を増減させるものであり、補助弁Ｂが閉じ方向に動作すると調圧室ｎの圧力が上昇し、補助弁Ｂが開き方向に動作すると調圧室ｎの圧力が降下する。
【００４３】
またダイアフラムｂは、一方の壁面に二次圧が作用し、他方の壁面に信号圧が作用するものであり、二次圧と信号圧の大小に応じて動作する。
即ちダイアフラムｂを境としてその一方側には、ダイアフラムｂを構成壁の一つとする信号圧室ｖがある。そして信号圧室ｖは、信号圧導入口ｙと連通している。
またダイアフラムｂの他方側は二次側連通室ｗが設けられている。ここで二次側連通室ｗは、二次側連通路ｘを介して主流路Ｄの排出路ｇと連通している。二次側連通室ｗには、ゼロガバナの二次圧が掛かる。
【００４４】
従ってダイアフラムｂは、一方に信号圧室ｖがあり、他方に二次側連通室ｗが設けられており、信号圧室ｖ内の圧力と二次側連通室ｗ内の圧力とが調和する様に移動する。また信号圧室ｖには信号圧導入口ｙから導入される気体によって信号圧が掛かり、二次側連通室ｗには、二次圧が掛かるので、ダイアフラムｂは、信号圧と二次圧とが調和する様に移動する。
【００４５】
さらに本実施形態で採用するゼロガバナ１６では、第一電磁弁ｚと第二電磁弁Ｚとを備えている。第一電磁弁ｚは、主流路Ｄの第一開口ｈに設けられており、主流路Ｄ自体を開閉するものである。
第二電磁弁Ｚは、開口ｏに設けられており、補助流路Ｅを開閉するものである。
【００４６】
次に本実施形態で採用するゼロガバナ１６の作用について説明する。
ゼロガバナ１６は、ガス導入口ｃがガス供給源に接続され、ガス吐出口ｄが負荷側に接続されて使用される。
また信号圧導入口ｙは、所望の信号供給源に接続される。
第一電磁弁ｚと第二電磁弁Ｚはいずれも開いた状態で使用される。そのため主流路Ｄ及び補助流路Ｅはいずれも開かれている。
【００４７】
燃料ガスは、前記した主流路Ｄを流れる。即ち燃料ガスは、ガス導入口ｃから導入路ｅに入り、さらに平行路ｆを流れる。そして第二開口ｉを経て排出路ｇに流れ、ガス吐出口ｄから排出される。
ここで第二開口ｉには、主弁Ａが設けられているので、排出路ｇを流れるガスは、主弁Ａによって流量が制御されることとなる。即ち第二開口ｉよりも上流側のガス圧は、一次圧であり、ガス供給源と同一の圧力となるが、第二開口ｉよりも下流側は、減圧されて低圧となる。
【００４８】
一方、補助流路Ｅを流れるガスは、分岐室ｍを経て作動圧室ｊに流れる。
しかしながら、調圧室ｎにはリーク用開口ｔが設けられているから、作動圧室ｊ内の圧力は、リーク用開口ｔの開度に依存することとなる。
即ち、リーク用開口ｔが閉じられると、補助流路Ｅは主流路Ｄの高圧側（第二開口ｉよりも上流側）の圧力と同一の圧力（一次圧）となる。一方、リーク用開口ｔが開くと、調圧室ｎ内のガスが、リーク用開口ｔから漏れてリーク流路ｋを流れ、主流路Ｄの排出路ｇ側に排出されるから、調圧室ｎ内の圧力は低下する。
そしてリーク用開口ｔには補助弁Ｂが設けられており、補助弁Ｂはダイアフラムｂによって動作し、当該ダイアフラムｂは、前記した様に信号圧室ｖと二次側連通室ｗの間にあり、信号圧室ｖ内の圧力と二次側連通室ｗ内の圧力とが調和する様に移動する。即ちダイアフラムｂは、信号圧と二次圧とが調和する様に移動する。
【００４９】
従って、例えば信号圧が上昇すると、信号圧室ｖの圧力が上昇してダイアフラムｂが図面下側に膨出し、補助弁Ｂを押し下げてリーク用開口ｔの開度を狭める。その結果、リーク用開口ｔから漏れるガスの流量が低下し、調圧室ｎの圧力が上昇する。そのため調圧室ｎと連通する作動圧室ｊの圧力が上昇し、ダイアフラムａが、バネｕの力に抗して膨出し、主弁Ａを押し上げて第二開口ｉの開度を上げ、第二開口ｉを通過するガスの流量を増加させて低圧側（第二開口ｉよりも下流側）の圧力（二次圧）を上昇させる。すなわち、信号圧が上昇すると、二次圧が上昇する。
【００５０】
何らかの理由で、二次圧が低下した場合も同様であり、二次側連通室ｗの圧力が低下してダイアフラムｂが図面下側に膨出し、補助弁Ｂを押し下げてダイアフラムｂが図面下側に膨出し、補助弁Ｂを押し下げてリーク用開口ｔの開度を狭める。その結果、リーク用開口ｔから漏れるガスの流量が低下し、調圧室ｎ及び作動圧室ｊの圧力が上昇し、ダイアフラムａが、バネｕの力に抗して膨出し、主弁Ａを押し上げて第二開口ｉの開度を上げ、低圧側（第二開口ｉよりも下流側）の圧力を上昇させる。すなわち、二次圧が低下すると、これを補正する方向に主弁Ａが移動し、二次圧を上昇させる。
【００５１】
逆に信号圧が降下すると、信号圧室ｖの圧力が下降し、二次側連通室ｗの圧力に押されてダイアフラムｂが図面上側に移動し、補助弁Ｂを開いてリーク用開口ｔからのリーク量を増加し、調圧室ｎの圧力が降下される。その結果、調圧室ｎと連通する作動圧室ｊの圧力が降下し、ダイアフラムａが、バネｕの力に押されて図面下側に移動し、主弁Ａを下げて第二開口ｉの開度を下げ、第二開口ｉを通過するガスの流量を減少させて低圧側（第二開口ｉよりも下流側）の圧力を降下させる。すなわち、信号圧が降下すると、これに連れて二次圧も降下する。
【００５２】
二次圧が上昇した場合も同様であり、二次側連通室ｗの圧力が上昇してダイアフラムｂが図面上側に移動し、補助弁Ｂを押し上げて補助弁Ｂを押し上げ、リーク用開口ｔの開度を開く。その結果、リーク用開口ｔから漏れるガスの流量が増加し、調圧室ｎ及び作動圧室ｊの圧力が降下し、ダイアフラムａが、図面下側に移動し、主弁Ａを下げて第二開口ｉの開度を下げ、低圧側（第二開口ｉよりも下流側）の圧力を降下させる。すなわち、二次圧が上昇すると、これを補正する方向に主弁Ａが移動し、二次圧を降下させる。
【００５３】
次に、本実施形態に係る燃焼装置１の組み合わせ構成について図面を用いて説明する。
【００５４】
本実施形態の燃焼装置１は、混合ガス流路部材２５の一方の端部に燃焼部１５が接続され、他方の端部に混合部材２４を介して送風ファン１１が接続されている。詳細には、燃焼部１５の固定部３８に対して炎孔部３９と対向する側に混合ガス流路部材２５のフランジ部５３が配され、流路孔５１と流路孔５７を連通させて接続されている。
【００５５】
図１に示すように、混合部材２４のフランジ部３６は、混合ガス流路部材２５のフランジ部５４と重ね合わされ、流路孔５２と混合部材２４の開口を連通させて接続されている（第１の接続）。そして、混合部材２４のフランジ部３６と対向する端部に、送風ファン１１のフランジ部３７を配して接続されている（第２の接続）。この第１の接続，第２の接続の位置では、送風ファン１１の重量やモータの振動等により継続的に負荷が掛かるため、接続が不安定となり、送風量が減少する場合が起こる。即ち、第２の接続が不安定となた場合、漏洩した空気圧分の信号圧が減圧されるため、結果的に供給される燃料ガスもその分減圧される。これにより、混合部材２４では、空気と燃料ガスの混合比率が安定される。なお、混合部材２４の信号圧管取付口４３及び排出ガス取付口４４（図１）は、水平方向に突出しており、混合部材２４の軸に対して対向する位置関係である。
【００５６】
また、混合部材２４において、信号圧管取付口４３に信号圧管２３の一方の端部が接続されており、信号圧管２３の他方の端部がゼロガバナ１６の信号圧導入口ｙに接続されている。排出ガス取付口４４には、燃料ガス排出管２２の一方の端部が接続されており、燃料ガス排出管４４の他方の端部がゼロガバナ１６のガス吐出口ｄに接続されている。また、ゼロガバナ１６には、一次圧の燃料ガスを供給する燃料ガス供給管２６が接続されている。
【００５７】
従って、本発明の燃焼装置１によれば、送風ファン１１の空気圧を採取する信号圧管取付口４３及び信号圧管２３が送風ファン１１よりも下流側、即ち混合部材２４に配されているため、送風ファン１１の取付部が破損して混合部材２４に送り出される空気圧が減じた場合であっても、信号圧管取付口４３に採取された減じた信号圧がゼロガバナ１６に導入される。これにより、ゼロガバナ１６では、燃料ガスは信号圧に応じて調圧されて排出されるため、混合されるガスは空燃比が安定したものとなる。
【００５８】
また、混合ガスは混合部材２４の内部で生成されるため、空燃比を乱す原因を発生させる部位は混合部材２４より上流側でしかあり得ず、混合部材２４の下流側で混合ガスが漏洩したとしても空燃比の乱れの原因には繋がらない。そして、従来技術の燃焼装置においては、空気の信号圧を送風ファンの出口付近で採取していたため、送風ファンと混合部材との接続部が空燃比を乱す原因になり得る。
【００５９】
即ち、上記構成を有する燃焼装置１であれば、混合部材２４に空気の信号圧を採取する信号圧管取付口４３が配されているため、送風ファン１１と混合部材２４との取り付けに不具合が生じた場合であっても、燃焼部１５に供給される混合ガスの空燃比は適正範囲であるため、燃焼が安定する。そのため、本発明の燃焼装置１は、安全性が高く、利用者が安心して使用できる。
【００６０】
本実施形態に係る燃焼装置１では、信号圧管取付口４３を混合部材２４の側面に配した構成を示したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、上面側に配する構成であっても構わない。即ち、埃やゴミなどが溜まらない位置であればよい。
【００６１】
本実施形態に係る燃焼装置１では、流路形成部材１２を混合部材２４と混合ガス流路部材２５とを有する構成としたが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、混合部材２４と混合ガス流路部材２５を一体形成したものであっても構わない。
【００６２】
本実施形態に係る燃焼装置１では、混合ガス流路部材２５の形状を略長方形状の筐体としたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、筒状であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る燃焼装置の一部を示しており、熱交換器及び混合ガス流路部材の蓋部を取り外した斜視図である。
【図４】図３の混合部材を示すα−α断面図である。
【図５】本実施形態で採用するゼロガバナを示す概略構成図である。
【図６】従来技術の燃焼装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    燃焼装置
１１    送風ファン
１２    流路形成部材
１５    燃焼部
１６    ゼロガバナ（調圧手段）
１７    抵抗部材
２１    空気圧検知管
２２    燃料ガス排出管
２３    信号圧管
２４    混合部材
２５    混合ガス流路部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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