(57)【要約】【課題】本発明は、高反射性を維持したまま、モアレや輝度ムラの発生を防止できる反射フイルムを提供するものである。【解決手段】本発明の反射フイルムは、少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上であること、（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものであること、（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものであること、（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっていることを満足するものである。【選択図】図１
2010231155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、厚さが４０〜２００ｎｍである金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、下記の条件を満足することを特徴とする反射フイルム。
（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上である
（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである
（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものである
（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっている
【請求項２】
高屈折率微粒子の粒径が１〜１００ｎｍであり、透明微粒子の粒径が５０〜２０００ｎｍである請求項１記載の反射フイルム。
【請求項３】
高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量が１０〜２００重量％であり、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量が０．０１〜１０重量％である請求項１、又は２記載の反射フイルム。
【請求項４】
プラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層が形成されている請求項１〜３記載の反射フイルム。
【請求項５】
プラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムが形成されている請求項１〜４記載の反射フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶バックライトユニットのプリズム導光板に載置する反射フイルムであって、高反射であるとともに、輝度ムラやモアレの発生を防止できる反射フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフイルム上に、金属反射層、及び金属反射層を腐食から防止する樹脂からなる腐食防止層が順次形成された反射フイルムが知られている。
該反射フイルムは、多くの場合、金属反射層の厚さが厚いため、反射型液晶ディスプレイにも使用するものであり、具体的には液晶バックライトユニットの導光板の裏側（導光板の液晶表示部が設置される側と反対側）に、腐食防止層側を導光板側として載置して液晶バックライトユニットに組み込んで使用するものである。
また、プラスチックフイルム上に形成された金属反射層上に、屈折率の異なる薄膜層を複数層形成することにより屈折率の差を利用して反射率を向上させた反射フイルムが知られている。
特許文献１には、透明なプラスチックフィルムの片面に、金属層（金属反射層）、低屈折率層、高屈折率層を積層してなる積層フィルム（反射フイルム）が記載されている。
そして、上記低屈折率層の屈折率が１．２以上１．６未満、厚さが１０〜１００ｎｍである旨、高屈折率層の屈折率が１．６以上２．２以下、膜厚が２０〜１００ｎｍである旨、低屈折率層がアクリルメラミン系樹脂等の樹脂から形成されている旨、高屈折率層が熱硬化型樹脂等に金属酸化物微粒子を含有したものを塗工して形成するものなどである旨が記載されている。
さらに、上記積層フィルムは、もっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであり、その具体的使用方法として偏光板の裏面（一般的には導光板と液晶表示部との間に設置される偏光板の導光板側）に貼着して使用する旨、そのため金属層の厚さは１０〜１００ｎｍ（好ましくは２０〜６０ｎｍ）と薄く、その結果積層フィルムの可視光透過率が３〜５０％、可視光反射率が５０〜９７％である旨の記載もある。
尚、一般的に、反射フイルムを半透過半反射型液晶ディスプレイに使用する場合には、反射フイルムの可視光透過率は１０％程度以上、好ましくは２０％以上としておくのが望ましく（可視光透過率が１０％未満では、現実的に半透過半反射型液晶ディスプレイに使用できない）、その際の金属反射層（特許文献１では金属層）の厚さは、使用する金属の種類にもよるが３５ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下としておくのが通常である。
また、一般的に、反射フイルムを反射型液晶ディスプレイに使用する場合には、反射フイルムの可視光透過率は３％未満、好ましくは１％未満としておくのが望ましく、その際の金属反射層の厚さは、使用する金属の種類にもよるが４０ｎｍ以上、好ましくは６０ｎｍ以上としておくのが通常である。
従って、引用文献１記載の積層フィルムがもっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであることを考慮すると、上記金属層の厚さの範囲は、実質的には積層フィルムの可視光透過率が３％未満となる場合も含んでいることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３９９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１記載の積層フィルムに代表される従来の反射フイルムには以下に示す欠点があった。
１．特許文献１記載の積層フィルムは、上記の通りもっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであり、光を透過する必要があるので、金属層の厚さが薄く、可視光反射率は９０％を下回る場合があるなど相当低くなる問題があった。
２．特許文献１記載の積層フィルムの金属層の厚さを厚くした反射フイルムとしておけば、該反射フイルムは可視光反射率が向上するため、該反射フイルムを液晶バックライトユニットの導光板の裏側に、高屈折率層側を導光板側として載置して使用すれば、従来からある反射型液晶ディスプレイに使用する反射フイルム同様、反射型液晶ディスプレイにも使用可能な反射フイルムとすることができる。
このようにした上記反射フイルムは、特許文献１記載の積層フィルムと同様に、高屈折率層は、熱硬化型樹脂等に金属酸化物微粒子を含有したものを塗工して形成したものであるが、そもそも、上記高屈折率層は、熱硬化型樹脂に屈折率の高い金属酸化物微粒子を混入することにより高屈折率層全体の屈折率を高くする効果を狙ったものであり、該効果を充分に発揮するためには、通常、金属酸化物微粒子全体が熱硬化型樹脂にほぼ埋め込まれた状態となっている必要がある。
このため高屈折率層は表面がフラットで凹凸がほとんどない状態となる。
従って、上記反射フイルムは、反射型液晶ディスプレイに使用した場合、高屈折率層表面がフラットであるため高屈折率層が導光板と面で接することとなるので、反射フイルムと導光板の間に隙間がほとんどない状態となり、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱の影響をまともに受けて、該反射フイルムが歪んでしまい、その結果、モアレ（干渉ムラ）や輝度ムラが発生する問題があった。
さらに、液晶バックライトユニットが湿気の多い環境下におかれている場合には、上記問題はより顕著に現れた。
【０００５】
本発明は、上記欠点を除去したものであり、高反射性を維持したまま、モアレや輝度ムラの発生を防止できる反射フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明は、少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、厚さが４０〜２００ｎｍである金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、下記の条件を満足することを特徴とする反射フイルムである。
（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上である
（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである
（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものである
（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっている
［２］本発明は、高屈折率微粒子の粒径が１〜１００ｎｍであり、透明微粒子の粒径が５０〜２０００ｎｍである上記［１］記載の反射フイルムである。
［３］本発明は、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量が１０〜２００重量％であり、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量が０．０１〜１０重量％である上記［１］、又は［２］記載の反射フイルムである。
［４］本発明は、プラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層が形成されている上記［１］〜［３］記載の反射フイルムである。
［５］本発明は、プラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムが形成されている上記［１］〜［４］記載の反射フイルムである。
【発明の効果】
【０００７】
（１）本発明の反射フイルムは、少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上であること、（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものであること、（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものであること、（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっていることを満足するものである。
本発明の反射フイルムは、特に上記（Ｄ）の特徴ある構成を有するので、液晶バックライトユニットの導光板に載置して使用する際でも、透明微粒子の存在により高屈折率層表面がフラットではなく凹凸となることで、透明微粒子が導光板と点で接することとなり、高屈折率層が導光板と面で接することを防止し、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができる結果、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱による影響や、液晶バックライトユニットが湿気の多い環境下に置かれている場合の湿気による影響により、該反射フイルムが歪み難く、この歪みにより発生するモアレや輝度ムラを防止することができる。
（２）本発明の反射フイルムは、半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものではなく、反射型液晶ディスプレイに使用するものであるので、上記の通り金属反射層の厚さが４０〜２００ｎｍと比較的厚く、さらに中屈折率層、及び高屈折率層との相乗効果により、反射率が９８％以上となり、反射性に優れている。
（３）高屈折率微粒子の粒径が１〜１００ｎｍであり、透明微粒子の粒径が５０〜２０００ｎｍである上記反射フイルムとしておけば、モアレや輝度ムラの発生防止の点からより好ましい。
さらに、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量が１０〜２００重量％とし、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量が０．０１〜１０重量％としておけば、万全である。
（４）また、本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層を形成しておけば、耐腐食性がより向上する。
（５）本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成しておけば、本発明の反射フイルムの反射率がより向上するとともに、白色プラスチックフイルムや金属蒸着フイルムが支持体となって、反射フイルム全体の強度が増すことにより、モアレや輝度ムラの発生もより防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の反射フイルムの構成を図１に従って説明する。
図１は、本発明に係る反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム５の片面に、樹脂層４、金属反射層３、中屈折率層２、高屈折率層１が順次形成されており、さらにプラスチックフイルム５の他の片面に、接着層６を介して白色プラスチックフイルム７が順次形成されている。
また、高屈折率層１の断面をみると、樹脂からなる樹脂膜（樹脂が薄い膜となったもの）Ａに高屈折率微粒子Ｂの全体がほぼ埋め込まれているとともに、透明微粒子Ｃはその一部分が樹脂膜Ａに埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜Ａから突出した構造となっていることがわかる。
本発明の反射フイルムは、半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものではなく、反射型液晶ディスプレイに使用するものであるので、導光板の裏側に載置して使用する。
従って、高屈折率層１側を導光板に接して使用するものである。
【００１０】
本発明の反射フイルムに使用するプラスチックフイルムは、従来から反射フイルムに使用されているプラスチックフイルムであれば特に問題はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、アクリルフイルム、ポリカーボネートフイルム、フッ素フイルム等が使用できる。
【００１１】
プラスチックフイルムの厚さは、２５〜２００μｍが好ましい。
厚さが、２００μｍより厚いと、真空蒸着加工時の熱を充分に冷却できず、金属反射層が酸化等するいわゆるヤケ現象が生じ、その結果反射率が悪くなる場合があるため好ましくない。
厚さが、２５μｍより薄いと、本発明の反射フイルムを製造する加工時に、しわなどが発生するので好ましくない。
さらに、導光板に載置して反射フイルムを使用した場合には、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまい、その結果、モアレや輝度ムラが発生するので好ましくない。
【００１２】
本発明の反射フイルムに形成される金属反射層は、本発明の反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、導光板の裏側へ漏れた光のほとんどを再度導光板側に反射させる役割を果たすものである。
従って、金属反射層は上記役割を果たすためには、光を透過するものであってはならず、金属反射層の厚さはある程度厚い必要がある。
よって、金属反射層の厚さは、上記金属反射層の役割を果たせる範囲で適宜決定すればよいが、金属の種類により多少異なるものの、大よそ４０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは６０〜１５０ｎｍである。
厚さが、２００ｎｍより厚くても、２００ｎｍ以下の場合の反射率と比較して反射率の向上は期待できず、経済的でないため好ましくない。
厚さが、４０ｎｍより薄いと、反射型液晶ディスプレイに使用可能な反射率が得られないので好ましくない。
【００１３】
金属反射層は、金属薄膜からなり、従来から反射フイルムの金属反射層として使用されている金属薄膜が使用でき、銀薄膜からなる銀反射層、アルミニウム薄膜からなるアルミニウム反射層等が使用できる。
【００１４】
金属反射層は、抵抗加熱方式や誘導加熱方式による真空蒸着法、スパッタ蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等の従来公知の方法が使用できる。
【００１５】
中屈折率層は金属反射層上に形成され、屈折率が１．４〜１．７である薄膜層である。
そして、後で述べる高屈折率層とともに、本発明の反射フイルムの反射率を向上させる役割を果たすものである。
中屈折率層は、屈折率が１．４〜１．７である薄膜層であれば、特に制限はなく、樹脂からなる樹脂薄膜層や、金属化合物からなる金属化合物薄膜層が使用できる。
【００１６】
中屈折率層が金属化合物薄膜層である場合には、例えば、酸化アルミニウム、ケイ素酸化物、フッ化カルシウム、フッ化リチウム等からなる金属化合物薄膜層が使用できる。
【００１７】
中屈折率層を樹脂薄膜層とした場合には、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる一般的な樹脂薄膜層が使用できる。
【００１８】
中屈折率層の厚さは、０．５〜１０００ｎｍが好ましい。
厚さが１０００ｎｍより厚くても、高屈折率層の厚さや屈折率を調整しても、中屈折率層の厚さが上記範囲とした場合の反射率と比較して反射率の向上が期待できない。
厚さが０．５ｎｍより薄いと中屈折率層の上記役割を果たすことができないため好ましくない。
【００１９】
中屈折率層は、上記の通り、金属化合物薄膜層としても樹脂薄膜層としても構わないが、耐腐食性の点からは、樹脂薄膜層としておく方が好ましい。
樹脂薄膜層としておくことで、熱や湿気等から生じる金属反射層の腐食を防止でき、結果的に本発明の反射フイルムの耐腐食性が向上する。
中でも、ウレタン系樹脂、又はアクリル系樹脂からなる樹脂薄膜層としておけば、耐腐食性の点からは万全である。
【００２０】
中屈折率層の形成方法としては、中屈折率層が金属化合物薄膜層である場合には、抵抗加熱方式や誘導加熱方式による真空蒸着法、スパッタ蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等の従来公知の方法が使用できる。
また、中屈折率層が樹脂薄膜層である場合には、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００２１】
高屈折率層は中屈折率層上に形成され、樹脂からなる樹脂膜（樹脂が薄い膜となったもの）、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである。
そして、高屈折率層は本発明の反射フイルムの最表面に位置し、該反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、導光板と接するものである。
前記した通り、高屈折率層は、中屈折率層とともに、本発明の反射フイルムの反射率を向上させる役割を果たすものであり、そのためには、高屈折率層は、屈折率が１．７〜２．２である薄膜層としておく必要がある。
【００２２】
もともと、金属反射層上に、中屈折率層、及び高屈折率層を順次形成する意味は、屈折率の異なる薄膜層を複数層形成することにより屈折率の差を利用して反射率を向上させる効果を得ることである。
従って、高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との間にはある程度の差がないと上記効果は得られない。
本発明の反射フイルムにおいて、上記効果を得るには上記両層の屈折率の差は０．１以上である必要がある。
例えば、中屈折率層の屈折率が１．７である場合には、高屈折率層の屈折率は１．８以上（２．２以下）とする必要があり、高屈折率層の屈折率が１．７である場合には、中屈折率層の屈折率は１．６以下（１．４以上）とする必要がある。
【００２３】
上記の通り、樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなる高屈折率層全体の屈折率は１．７〜２．２である。
そして該屈折率を決定する主要因は、樹脂膜及び高屈折率微粒子の屈折率であり、中でも高屈折率微粒子の屈折率が大きな割合を占める。
このように、高屈折率層中の高屈折率微粒子は、高屈折率層の屈折率を１．７〜２．２の範囲に保つための主要な役割を果たすものである。
【００２４】
高屈折率微粒子に使用する微粒子としては、屈折率が１．９〜２．７である微粒子が使用でき、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化銅等からなる金属化合物微粒子や、亜鉛、クロム、タングステン等からなる金属微粒子が使用できる。
【００２５】
高屈折率微粒子の粒径は、１〜１００ｎｍが好ましい。
粒径が、上記範囲でないと、高屈折率層の上記役割を果たすことができず、結果的に本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
【００２６】
高屈折率微粒子は、必ずしも透明である必要はなく、不透明のものであっても構わない。
高屈折率微粒子は、上記の通り粒径が非常に小さいので、樹脂膜の樹脂に対する混入量が特定の範囲内であれば、不透明であっても反射率に悪影響を与えることがほとんどないからである。
高屈折率微粒子の混入量については、後で詳述する。
【００２７】
高屈折率微粒子の形状は、高屈折率微粒子の上記役割を果たせるものであれば特に制限はなく、真球状、ラグビーボール状等の様々な形状の高屈折率微粒子が使用できる。
【００２８】
透明微粒子は、本発明の反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、高屈折率層中の透明微粒子が導光板と点で接することにより、高屈折率層が導光板と面で接することを防止する役割を果たす。
透明微粒子の上記役割により、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができ、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまうことがなく、この歪みによる、モアレや輝度ムラの発生を防止する効果を得ることができる。
上記の効果を得るためには、透明微粒子の粒径は高屈折率微粒子の粒径より大きいものとしておく必要がある。
【００２９】
透明微粒子による上記効果を得るためには、透明微粒子の粒径は、５０〜２０００ｎｍが好ましく、より好ましくは、１００〜１０００ｎｍである。
粒径が、５０ｎｍより小さいと、透明微粒子の上記役割を果たせ難くなるので好ましくない。
粒径が、２０００ｎｍより大きいと透明微粒子が樹脂膜から脱落する場合があるので好ましくない。
【００３０】
また、透明微粒子の屈折率は、できれば高屈折率層の屈折率と同じ範囲が好ましいが、高屈折率層全体の屈折率が最終的に１．７〜２．２の範囲となれば問題はないので、１．７未満や２．２超であっても構わない。
【００３１】
透明微粒子は、上記透明微粒子の役割、粒径や屈折率の上記範囲を満足するものであれば特に制限はなく、樹脂からなる樹脂微粒子や金属化合物からなる金属化合物微粒子などが使用できる。
樹脂微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂等からなる微粒子が使用できる。
また、金属化合物微粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等からなる微粒子が使用できる。
【００３２】
透明微粒子の形状は、透明微粒子と接する導光板に傷が付き難いように、真球状が好ましい。
【００３３】
高屈折率層の形成方法としては、中屈折率層上に、例えば、樹脂、高屈折率微粒子、及び透明微粒子を混合した塗料を、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知のコーティング方法によりコーティングして形成することができる。
【００３４】
上記コーティング方法により高屈折率層を形成することにより、高屈折率層は、高屈折率微粒子、及び透明微粒子が高屈折率層の面方向に均一に分散された状態となる。
さらに、前記した通り、高屈折率層を深さ方向の断面でみると、樹脂が薄い膜となった樹脂膜に、高屈折率微粒子の全体がほぼ埋め込まれるとともに、透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した構造となるのである（図１参照）。
そもそも、高屈折率層は、樹脂に屈折率の高い高屈折率微粒子を混入することにより高屈折率層全体の屈折率を高くする効果を狙ったものである。
従って、上記効果を充分に発揮するためには、通常、図１で示すように高屈折率微粒子全体が樹脂膜にほぼ埋め込まれた状態となっている必要がある。
また、図１で示すように透明微粒子の存在により高屈折率層表面がフラットではなく凹凸となることで、液晶バックライトの導光板に載置して使用する際でも、透明微粒子が導光板と点で接することとなり、高屈折率層が導光板と面で接することを防止し、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができる結果、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまうことがなく、この歪みにより、モアレや輝度ムラが発生することもない。
【００３５】
尚、高屈折率層における図１の断面構成は、典型的な例であり、図１に示された断面構成の高屈折率層だけが本発明の反射フイルムにおける高屈折率層を表すものではなく、例えば、高屈折率層が本発明でいう高屈折率層の役割を果たせる範囲内であれば、必ずしも高屈折率微粒子の全てが完全に樹脂膜に埋め込まれている必要はなく、一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出している状態の高屈折率微粒子が相当の割合存在するような高屈折率層であっても構わない。
さらに、上記の通り高屈折率層を、樹脂、高屈折率微粒子、及び透明微粒子を混合した塗料をコーティングする方法で形成した場合には、樹脂膜から突出した部分の高屈折率微粒子や透明微粒子の表面上に該樹脂が薄く形成された状態となることがあるが、このような状態である高屈折率層も本発明の反射フイルムにおける高屈折率層に含まれる。
【００３６】
高屈折率層中の樹脂膜は、高屈折率微粒子、及び透明微粒子が高屈折率層上から剥がれ落ち難くするとともに、中屈折率層と密着するバインダーとしての役割を果たすものである。
上記構造からわかる通り、樹脂膜に高屈折率微粒子の全体がほぼ埋め込まれるとともに、透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した構造とする必要があることから、樹脂膜の厚さは、透明微粒子の粒径より小さい（薄い）ものとする必要がある。
従って、樹脂膜の厚さは、前記した透明微粒子の粒径との関係から、３０〜５００ｎｍが好ましく、より好ましくは、５０〜３００ｎｍである。
尚、上記高屈折率層の構造からも明らかな通り、樹脂膜の厚さと透明微粒子の粒径の関係は、樹脂膜の厚さより透明微粒子の粒径が大きい関係となっている必要があるが、透明微粒子が高屈折率層上から剥がれ落ち難くするためには、透明微粒子の粒径の少なくとも１／４は樹脂膜に埋まっていることが好ましいため、樹脂膜の厚さは、透明微粒子の粒径の１／４より厚くなっていることが好ましい。
【００３７】
また、前記の通り、高屈折率層の樹脂膜は、高屈折率微粒子とともに高屈折率層の屈折率を決定する主要因である。
従って、樹脂膜の屈折率は、できれば高屈折率層の屈折率と同じ範囲が好ましいが、高屈折率層全体の屈折率が最終的に１．７〜２．２の範囲となれば問題はないので、１．７未満や２．２超であっても構わない。
【００３８】
高屈折率層中の樹脂膜に使用する樹脂としては、上記役割や高屈折率層の上記効果を得られるものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等が使用できる。
また、バインダーとしての役割をより果たすために、上記樹脂にイソシアネート等の硬化剤を混入した熱硬化型の樹脂膜としてもよい。
【００３９】
本発明の反射フイルムが、高反射性である効果を維持したまま、モアレや輝度ムラの発生を防止するためには、高屈折率層中の高屈折率微粒子の混入量、及び透明微粒子の混入量を適度なバランスに保つ必要がある。
この適度なバランスとして、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量を１０〜２００重量％とし、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量を０．０１〜１０重量％としておくことが好ましい。
本発明の反射フイルムを実際に液晶バックライトユニットに組み込んで使用する際に、高温、高湿度の環境になる場合があるが、高屈折率微粒子の混入量が２００重量％より多いと、高屈折率層の樹脂膜に高屈折率微粒子の存在による隙間が多く生じ、高屈折率層や中屈折率層が劣化してしまい、その結果、反射率が悪くなる場合があるので好ましくない。
高屈折率微粒子の混入量が、１０重量％より少ないと高屈折率層の屈折率が所望の屈折率とならず、結果的に本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
また、透明微粒子の混入量が、０．０１重量％より少ないとモアレ（干渉ムラ）や輝度ムラの発生を防止できないので好ましくない。
透明微粒子の混入量が１０重量％より多いと、本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
高屈折率微粒子及び透明微粒子の上記混入量は、本発明の反射フイルムの所望の反射率、高屈折率微粒子及び透明微粒子の屈折率や粒径等により適宜決定される。
【００４０】
本発明の反射フイルムは、前記の通り金属反射層の厚さが４０〜２００ｎｍであり、かつ中屈折率層、及び高屈折率層との相乗効果により、反射率が９８％以上となり、反射性に優れている。
【００４１】
本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層を形成しておけば、本発明の反射フイルムの耐腐食性がより向上するので好ましい。
樹脂層に使用する樹脂は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。
また、樹脂層の厚さは、０．０１〜１μｍが好ましい。
樹脂層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００４２】
さらに、本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成しておけば、本発明の反射フイルムの反射率がより向上するとともに、白色プラスチックフイルムや金属蒸着フイルムが支持体となって、反射フイルム全体の強度が増すことにより、よりモアレや輝度ムラの発生を防止できる。
上記白色プラスチックフイルムとしては、例えばプラスチックフイルム上に白色顔料を混入した樹脂の薄膜をコーティングしたもの、あらかじめ白色顔料をプラスチックフイルム中に混入したものが挙げられる。
また、上記蒸着フイルムとしては、例えばプラスチックフイルム上に銀薄膜層やアルミニウム薄膜層等を真空蒸着法等の公知の方法で形成したものが挙げられる。
【００４３】
上記接着層としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂からなる接着層が使用できる。
上記接着層は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等公知の方法が使用できる。
【００４４】
プラスチックフイルムの片面に、金属反射層、中屈折率層、及び高屈折率層が順次形成されている本発明の反射フイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成する方法としては、プラスチックフイルムの他の片面に接着層を形成した後、白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを接着層面と貼り合わせる方法、白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムに接着層を形成した後、上記反射フイルムの他の片面と貼り合わせる方法が使用できる。
【実施例】
【００４５】
［実施例１］
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ０．１μｍの樹脂層を形成し、該樹脂層上に真空蒸着法にて純度９９．９９％の銀を蒸着して厚さ１００ｎｍの銀反射層を形成し、該銀反射層上に、アクリル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ１００ｎｍで屈折率が１．５の中屈折率層を形成し、該中屈折率層上に、アクリル系樹脂１００重量部、粒径１５ｎｍの酸化チタンからなる高屈折率微粒子１１０重量部、粒径５００ｎｍのメラミン系樹脂からなる透明微粒子０．８重量部からなる屈折率が１．９の高屈折率層（樹脂膜の厚さ：１５０ｎｍ、樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量：１１０重量％、樹脂に対する透明微粒子の混入量：０．８重量％）を形成して、本発明の反射フイルムを得た。
【００４６】
［実施例２］
ポリエチレンテレフタレートフイルムの他の片面に、厚さ７μｍのウレタン系接着層を介して厚さ５０μｍの白色顔料が混入された白色ポリエチレンテレフタレートフイルムを貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の反射フイルムを得た。
【比較例】
【００４７】
［比較例］
高屈折率層に透明微粒子を混入しなかったこと以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
【００４８】
実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、及び比較例で得られた反射フイルムについて、以下に示す反射率測定試験、及びモアレ試験を行って性能を比較した。
【００４９】
＜反射率測定試験＞
（評価試料）実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、比較例で得られた反射フイルムをそれぞれ、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに切り取ったものを１枚ずつ準備して試料とした。
（評価方法）自記分光光度計（日立製作所社製  Ｕ−４０００）にて、硫酸バリウムの反射率を１００％とした場合の上記各試料の可視光反射率を高屈折率層側から測定した。
（評価結果）表１
【００５０】
＜モアレ試験＞
（評価試料）実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、比較例で得られた反射フイルムをそれぞれ、縦５０ｍｍ、横４０ｍｍに切り取ったものを１枚ずつ準備して試料とした。
（評価方法）上記各試料の上に、液晶バックライトユニット（重さ２．５ｇ）を置き、さらにその上に重さ５０ｇの重りを載せた状態のものについて、モアレの発生状態を目視にて観察した（０時間）。
さらに、上記状態のものを、温度６０℃、湿度９５％の環境下にて２４時間放置後のモアレの発生状態も目視にて観察した。
（評価結果）表１
モアレが発生しなかったものを○、モアレが発生したものを×とした。
【００５１】
【表１】
2010231155.tif 000003
【符号の説明】
【００５２】
１  高屈折率層
２  中屈折率層
３  金属反射層
４  樹脂層
５  プラスチックフイルム
６  接着層
７  白色プラスチックフイルム
Ａ  樹脂膜
Ｂ  高屈折率微粒子
Ｃ  透明微粒子
【図１】
2010231155.tif 000004