(57)【要約】【課題】グラファイトシートの面内方向の高い熱伝導率をできるだけ有効に利用することのできる放熱構造及び電子機器を実現すること。【解決手段】本発明に係る放熱構造は，グラファイトシート３に複数の開口３１が形成されており，グラファイトシート３の開口３１に嵌挿されることによりグラファイトシート３及びシャーシ２と熱伝導可能である複数のビス４を備えている。具体的に，ビス４は，開口３１を介してシャーシ２のネジ溝２１に螺合されている。ここで，ビス４は，グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。これにより，グラファイトシート３の断面と前記シャーシ２とがグラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率で熱的に結合されることになる。【選択図】図１
2010177483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱対象部材に沿ってグラファイトシートが装着されることにより構成された放熱構造であって，
前記グラファイトシートに一又は複数の開口が形成されてなり，
前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有してなり，前記グラファイトシートの開口に嵌挿されることにより該グラファイトシート及び前記放熱対象部材と熱伝導可能である一又は複数の伝熱手段を備えてなることを特徴とする放熱構造。
【請求項２】
前記伝熱手段が，前記グラファイトシートの前記開口に嵌挿されて前記放熱対象部材に螺合された螺合部材である請求項１に記載の放熱構造。
【請求項３】
前記螺合部材のネジ部が，前記グラファイトシートの開口径よりも大きい外径を有するものである請求項２に記載の放熱構造。
【請求項４】
前記螺合部材の頭部が，前記グラファイトシートの前記放熱対象部材との接触面の反対側の面と接触してなる請求項２又は３のいずれかに記載の放熱構造。
【請求項５】
前記放熱対象部材に一又は複数の開口が形成されてなり，
前記伝熱手段が，前記グラファイトシートの開口及び前記放熱対象部材の開口に嵌挿された嵌挿部材である請求項１に記載の放熱構造。
【請求項６】
前記伝熱手段が，前記放熱対象部材の前記グラファイトシートとの接触面に形成され，前記放熱対象部材に前記グラファイトシートが装着されたときに該グラファイトシートの前記開口に嵌挿される突起部である請求項１に記載の放熱構造。
【請求項７】
前記突起部が，前記グラファイトシートの開口径よりも大きい外径を有するものである請求項６に記載の放熱構造。
【請求項８】
前記伝熱手段が，前記放熱対象部材の高温部近傍に偏在してなる請求項１〜７のいずれかに記載の放熱構造。
【請求項９】
一又は複数の開口が形成されてなり，放熱対象部材に沿って装着されるグラファイトシートと，
前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有してなり，前記グラファイトシートの開口に嵌挿されることにより該グラファイトシート及び前記放熱対象部材と熱伝導可能である一又は複数の伝熱手段と，
を備えてなることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
前記伝熱手段が，前記グラファイトシートの前記開口に嵌挿されて前記放熱対象部材に螺合された螺合部材である請求項９に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子機器などにおいて放熱対象部材の放熱を図るための放熱構造に関し，特に，面内方向（平面方向）の熱伝導率が銅などの金属に比べて著しく高いグラファイトシートを放熱対象部材に装着することにより構成される放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，電子機器における局所的な温度上昇を抑制するために熱伝導性シートが用いられる。例えば，特許文献１に開示のディスプレイ装置では，プラズマディスプレイのパネルの背面とシャーシとの間に熱伝導性シートが装着されている。これにより，パネルで発生する熱を熱伝導性シートを介して効率的にシャーシに逃がすことができるため，該パネルの局所的な温度上昇を抑制することができる。
また，近年では，前記熱伝導性シートとして，黒鉛を原料として製造されたグラファイトシート（例えば特許文献２参照）が用いられることがある。前記グラファイトシートは，銅などの金属材料に比べて面内方向（平面方向）の熱伝導率が著しく高いことに特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８３１３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４７６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，グラファイトシートは，厚み方向の熱伝導率が面内方向の熱伝導率に比べて低いという特性を有しており，その熱伝導率は金属にも劣るものである。そのため，例えば前記特許文献１に記載されているように表面だけがパネルに接触するように熱伝導性シートが設けられる構成において，該熱伝導性シートに換えてグラファイトシートを用いると，そのグラファイトシートの接触面近傍においては高い熱伝導率で面内方向に熱を拡散させることができるが，該グラファイトシートの厚み方向にはパネルからの熱が伝わりにくいため，該グラファイトシート全体を熱拡散に有効に利用することができないという問題がある。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，グラファイトシートの面内方向の高い熱伝導率をできるだけ有効に利用することのできる放熱構造及び電子機器を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は，放熱対象部材に沿ってグラファイトシートが装着されることにより構成された放熱構造に適用されるものであって，前記グラファイトシートに一又は複数の開口が形成されており，該グラファイトシートの開口に嵌挿されることにより前記グラファイトシート及び前記放熱対象部材と熱伝導可能である一又は複数の伝熱手段を備えている。ここで，前記伝熱手段は，前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。
本発明に係る放熱構造では，前記グラファイトシートと前記放熱対象部材とが，前記グラファイトシートの開口に嵌挿された前記伝熱手段を介して熱的に結合されて熱伝導可能となる。従って，前記放熱対象部材の熱が，前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する前記伝熱手段を介して前記グラファイトシートの開口の断面に伝達され，該断面からも面内方向に高い熱伝導率で熱伝導が行われるため，前記グラファイトシート及び前記放熱対象部材が表面だけで接触する場合に比べて，より効果的に前記放熱対象部材の熱を拡散させることができる。
【０００６】
具体的に，前記伝熱手段は，前記グラファイトシートの前記開口に嵌挿されて前記放熱対象部材に螺合されたネジやビスなどの螺合部材であることが考えられる。この場合，前記グラファイトシートの前記開口に嵌挿されることにより該開口の断面に接触する螺合部材を介して，前記グラファイトシート及び前記放熱対象部材の間で熱伝導を行うことが可能となる。また，前記螺合部材によって前記グラファイトシートが前記放熱対象部材に螺合されるため，前記グラファイトシートと前記放熱対象部材との接触面における密着性が高まり，該接触表面における熱伝導性を高めることもできる。
このとき，前記螺合部材のネジ部は，前記グラファイトシートの開口径よりも大きい外径を有するものであることが望ましい。例えば，前記螺合部材はタッピングネジである。これにより，前記螺合部材が前記開口を押し広げながら螺合されることになるため，該開口の断面と前記螺合部材との密着性が高くなり熱伝導を効率的に行うことができる。
また，前記螺合部材の頭部を，前記グラファイトシートの前記放熱対象部材との接触面の反対側の面と接触させれば，前記開口の断面だけでなく，前記グラファイトシートの前記反対側の面にも前記放熱対象部材からの熱を伝達することができる。
【０００７】
ここで，前記伝熱手段は，前記放熱対象部材に螺合される前記螺合部材に限られない。例えば，前記放熱対象部材に一又は複数の開口が形成されおり，前記伝熱手段が，前記グラファイトシートの開口及び前記放熱対象部材の開口に嵌挿された嵌挿部材であることが考えられる。即ち，前記伝熱手段は，前記放熱対象部材から前記グラファイトシートの断面への熱伝導を中継し得るものであれば，螺合を伴わなず単に前記開口に嵌挿されるだけの嵌挿部材であってもかまわない。
また，前記伝熱手段は，前記放熱対象部材の前記グラファイトシートとの接触面に形成され，前記放熱対象部材に前記グラファイトシートが装着されたときに該グラファイトシートの前記開口に嵌挿される突起部であることも考えられる。これにより，前記放熱対象部材の熱を前記突起部を介して前記グラファイトシートの開口の断面に伝達することができる。また，前記突起部が，前記グラファイトシートの開口径よりも大きい外径を有するものであれば，該突起部と前記開口の断面との密着性を高めて，より効率的な熱伝導を行うことができる。
さらに，前記伝熱手段は，前記放熱対象部材における高温部に偏在してなることが考えられる。これにより，例えば最も熱が蓄積しやすい前記放熱対象部材において高温部となる中央部近傍に前記伝熱手段を偏在させることにより該中央部近傍の局所的な温度上昇を防止することができる。
【０００８】
また，本発明は，前記放熱構造を具備してなる電子機器の発明として捉えても良い。即ち，一又は複数の開口が形成されてなり，放熱対象部材に沿って装着されるグラファイトシートと，前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有してなり，前記グラファイトシートの開口に嵌挿されることにより該グラファイトシート及び前記放熱対象部材と熱伝導可能である一又は複数の伝熱手段とを備えてなることを特徴とする電子機器として捉えることができる。
具体的に，前記電子機器は，テレビジョン受像機や該テレビジョン受像機に設けられるバックライト装置などであることが考えられる。なお，前述したように，前記伝熱手段は，例えば前記グラファイトシートの前記開口に嵌挿されて前記放熱対象部材に螺合された螺合部材などである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，前記グラファイトシートと前記放熱対象部材とが，前記グラファイトシートの開口に嵌挿された前記伝熱手段を介して熱的に結合されて熱伝導可能となる。従って，前記放熱対象部材の熱が，前記グラファイトシートの厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する前記伝熱手段を介して前記グラファイトシートの開口の断面に伝達され，該断面からも面内方向に高い熱伝導率で熱伝導が行われるため，前記グラファイトシート及び前記放熱対象部材が表面だけで接触する場合に比べて，より効果的に前記放熱対象部材の熱を拡散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るバックライト装置の放熱構造を説明するための模式図。
【図２】各種の放熱構造における温度分布のシミュレーション結果を示す図。
【図３】本発明に係る放熱構造の他の例を説明するための図。
【図４】バックライト装置において採用し得る放熱構造の他の例を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るバックライト装置Ｘの放熱構造を説明するための模式図であって，（ａ）は断面図，（ｂ）は背面図，（ｃ）及び（ｄ）は要部拡大図である。また，図２は各種の放熱構造における温度分布のシミュレーション結果を示す図である。
本発明の実施の形態に係るバックライト装置Ｘは，液晶テレビジョン受像機などの映像表示装置において液晶パネルなどを背後から照明するものである。なお，前記バックライト装置Ｘは，ここで説明する構成要素の他にも一般的にバックライト装置が備える構成要素も備えるが，それらについては従来構成と同様であるため，ここでは説明を省略する。なお，本実施の形態で説明するバックライト装置Ｘは，本発明に係る電子機器の一例に過ぎず，本発明は液晶テレビジョン受像機やその他の電化製品などにも適用可能である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように，本発明の実施の形態に係るバックライト装置Ｘは，当該バックライト装置Ｘにおける熱源であるＬＥＤ等の光源や該光源の駆動回路などが搭載された基板１と，前記基板１を固定支持する金属製のシャーシ２（放熱対象部材の一例）と，前記シャーシ２における前記基板１が固定された側と反対側の面（背面）に沿って装着されたグラファイトシート３と，前記グラファイトシート３を前記シャーシ２に固定する複数のビス４（伝熱手段の一例，螺合部材の一例）とを備えている。なお，前記シャーシ２の材料は，軽量化の観点からアルミであることや，コスト低減の観点から鉄であること等が考えられる。
このように構成された前記バックライト装置Ｘでは，以下に詳述するように，前記グラファイトシート３によって，前記基板１の発熱に起因して温度が上昇する前記シャーシ２の局所的な温度上昇が防止される。
【００１３】
前記グラファイトシート３は，黒鉛を原料として製造され，面内方向（平面方向）の熱伝導率が金属の熱伝導率に比べて著しく高いという特性を有している。一方，前記グラファイトシート３は，厚み方向の熱伝導率が金属などよりも低いという特性も有している。例えば，前記グラファイトシート３の面内方向の熱伝導率は４００〜５００［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度，厚み方向の熱伝導率は２〜３［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度である。
図１（ｂ）に示すように，前記グラファイトシート３には，縦５列，横５列に等間隔で合計２５個の開口３１が形成されている。図１（ａ）に示すように，当該バックライト装置Ｘの組み立て時，前記開口３１には前記ビス４が嵌挿される。なお，前記開口３１は，千鳥状に配置されたものであってもよく，或いは前記シャーシ２における熱分布に応じて一又は複数の適宜配置されるものであってよい。
【００１４】
ここに，図１（ｃ）及び図１（ｄ）は，一つの前記開口３１周辺の拡大図であって，図１（ｃ）は前記ビス４の装着前の状態，図１（ｄ）は前記ビス４の装着後の状態を示している。
図１（ｃ）に示すように，前記シャーシ２には，前記グラファイトシート３の開口３１各々の位置に対応してネジ溝２１が形成されている。即ち，前記シャーシ２全体には，前記開口３１の数と同数の２５個のネジ溝２１が形成されている。
一方，前記ビス４は，図１（ｄ）に示すように，ネジ山が形成されたネジ部４１と該ビス４の螺合作業の際に工具が嵌合される頭部４２とを有するタッピングビスである。ここに，前記ビス４のネジ部４１は，前記グラファイトシート３の開口３１の内径よりも大きい外径を有している。具体的に，前記ネジ部４１の外径は，その先端が前記開口３１に押し当てられて回転することにより該開口３１を押し広げながら該開口３１に嵌挿され得る程度のものである。
また，前記ビス４は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率（２〜３［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度）よりも高い熱伝導率（数十［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度）を有する金属製のビスである。具体的に，前記ビス４の材料は，軽量化の観点からアルミであることや，コスト低減の観点から鉄であること等が考えられる。なお，前記ビス４の材料は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有するものであれば何ら限定されるものではない。
【００１５】
そして，前記バックライト装置Ｘでは，図１（ｄ）に示すように，前記ビス４が，前記グラファイトシート３の開口３１に嵌挿されて前記シャーシ２のネジ溝２１に螺合され，前記シャーシ２の背面２ａに沿って前記グラファイトシート３が装着されることにより放熱構造が構成される。
ここで，前記ビス４のネジ部４１は，前記開口３１の内径よりも大きい外径を有しているため，該ビス４が前記開口３１を介して前記シャーシ２に螺合される際，該開口３１は前記ビス４のネジ部４１によって押し広げられ，該ネジ部４１と前記開口３１の断面とが密着することになる。また，前記シャーシ２のネジ溝２１についても，予めネジ溝が形成されたものに限られず，前記ビスのネジ部４１の螺合によって押し広げられるように，該ネジ部４１の外径よりも小さい内径を有する開口であってもよい。
【００１６】
このように構成された当該放熱構造では，前記グラファイトシート３の開口３１に前記ネジ部４１が嵌挿された前記ビス４が，前記グラファイトシート３及び前記シャーシ２の両方と熱伝導可能な状態となる。即ち，前記ビス４は，前記ネジ部４１によって前記シャーシ２を前記グラファイトシート３の開口３１の断面に熱的に結合しており，前記シャーシ２の熱を前記開口３１の断面から前記グラファイトシート３内部に伝達する。
また，前記ビス４の頭部４２は，前記グラファイトシート３における前記シャーシ２の背面２ａとの接触面３ａとは反対側の面３ｂに接触しているため，該シャーシ２の熱は，前記反対側の面３ｂにも伝達されることになる。
ここで，前述したように，前記ビス４は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。そのため，当該放熱構造によれば，前記ビス４によって，前記グラファイトシート３における厚み方向への熱伝達よりも早く該グラファイトシート３の内部に熱が伝達されることになる。
従って，前記グラファイトシート３全体を有効に利用して前記シャーシ２の熱を迅速に面内方向に拡散することができる。また，前記ビス４の螺合によって前記グラファイトシート３と前記シャーシ２との接触面における密着性も高まるため，前記グラファイトシート３と前記シャーシ２との接触面における熱伝達も効率的に行われる。なお，本実施の形態では，前記シャーシ２を放熱対象部材として前記グラファイトシート３を装着する場合を例に挙げて説明したが，該放熱対象物は，前記シャーシ２に限られず，例えば，前記シャーシ２の更に背面側に配置され，当該バックライト装置Ｘ全体を制御する回路基板を保持するシャーシであることも考えられる。
【００１７】
以下，本実施の形態に係る前記バックライト装置Ｘにおける放熱構造を採用した場合と，前記ビス４を有しない放熱構造を採用した場合との前記シャーシ２の熱分布のシミュレーション結果について説明する。
ここに，図２は，各種の放熱構造における温度分布のシミュレーション結果を示す図であって，図２（ａ），（ｂ）は，前記ビス４を有しない放熱構造を採用した場合における前記シャーシ２の温度分布のシミュレーション結果，図２（ｃ），（ｄ）は，前記バックライト装置Ｘにおける放熱構造を採用した場合の前記シャーシ２の温度分布のシミュレーション結果を示している。
当該シミュレーションでは，前記グラファイトシート３が，横４０２ｍｍ，縦４４３ｍｍ，厚さ１ｍｍ，面内方向の熱伝導率４００［Ｗ／ｍ・Ｋ］，厚み方向の熱伝導率２［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるものとする。一方，前記グラファイトシート３が装着される前記シャーシ２は，横４０２ｍｍ，縦４４３ｍｍ，厚さ１０ｍｍ，板厚１ｍｍの中空形状であって，熱伝導率が４３［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるものとする。
また，前記ビス４は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率２［Ｗ／ｍ・Ｋ］よりも高い熱伝導率４３［Ｗ／ｍ・Ｋ］を有しており，前記ネジ部４１の寸法は縦６ｍｍ，横６ｍｍ，長さ２ｍｍであるとする。なお，前記ビス４のネジ部４１は本来円形状であるが，ここではシミュレーションの便宜上矩形状に形成されたものとして扱う。また，前記ネジ部４１は，前記グラファイトシート３の開口３１内の断面に密着された状態であるとし，前記グラファイトシート３における前記シャーシ２との接触面３ａの反対側の面３ｂと前記頭部４２との接触による熱伝導は考慮しないものとする。
そして，当該シミュレーションでは，前記シャーシ２の背面に沿って前記グラファイトシート３が装着された状態で，前記シャーシ２の中心部に１００Ｗ・ｈの発熱量を与えた場合の該シャーシ２の温度分布を解析している。ここに，図２におけるＴ１は前記シャーシ２の最高温度６４．５℃の領域，Ｔ２〜Ｔ４は，６４．４℃，６４．３℃，６４．２℃の領域である。なお，このとき前記シャーシ２の周辺温度は４０℃であるとする。
【００１８】
図２（ａ）に示す放熱構造では，前記バックライト装置Ｘにおける放熱構造とは異なり，前記シャーシ２及び前記グラファイトシート３に前記ビス４が螺合されていない。
このように構成された放熱構造では，図２（ｂ）に示すように，前記シャーシ２の最高温度の６４．５℃の領域Ｔ１が比較的広範囲に亘っている。これは，前記シャーシ２及び前記グラファイトシート３がその接触表面でのみ熱伝導可能であり，該グラファイトシート３の内部全体を熱伝導のために効率的に利用することができていないためである。
【００１９】
一方，図２（ｃ）に示す放熱構造では，前記グラファイトシート３には，縦８０ｍｍ，横８０ｍｍの間隔で合計２５個の開口３１が形成されている。また，前記グラファイトシート３が装着される前記シャーシ２は，横４０２ｍｍ，縦４４３ｍｍ，厚さ１０ｍｍ，板厚１ｍｍの中空形状であって，熱伝導率は４３［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。また，前記シャーシ２には，前記グラファイトシート３の開口３１に対応する位置に合計２５のネジ溝２１が形成されている。そして，当該放熱構造では，２５本の前記ネジ４が，前記グラファイトシート３の開口３１に嵌挿されて前記シャーシ２のネジ溝２１に螺合されている。そのため，前記ビス４各々によって，前記開口３１の断面と前記シャーシ２とが熱的に結合され，前記シャーシ２の熱は，前記ビス４を介して前記グラファイトシート３の断面にも伝達される。
従って，当該放熱構造では，前記グラファイトシート３全体における面内方向の高い伝熱効率を有効に利用することができ，図２（ｄ）に示すように，前記シャーシ２の最高温度の６４．５℃の領域Ｔ１が，図２（ｂ）に示した放熱構造に比べて縮小される。即ち，当該放熱構造では，前記シャーシ２の中央部の局所的な温度上昇が緩和され，該シャーシ２の熱均一性が高められる。
【００２０】
なお，図２（ｅ），（ｆ）は，図２（ｃ），（ｄ）に示した本実施の形態に係る前記バックライト装置Ｘにおける放熱構造において，前記ビス４の数を減らした場合の前記シャーシ２の温度分布をシミュレーションした結果を示す図である。
図２（ｅ）に示す放熱構造では，前記グラファイトシート３の開口３１，前記シャーシ２のネジ溝２１，前記ビス４の各々が，縦８０ｍｍ，横１６０ｍｍ間隔で合計１５組設けられている。
このように構成された放熱構造では，図２（ｆ）に示すように，前記シャーシ２の最高温度の６４．５℃の領域Ｔ１が，図２（ｃ），（ｄ）に示した本実施の形態に係る放熱構造に比べて広がるが，図２（ａ），（ｂ）に示したように前記ビス４を有しない放熱構造に比べれば縮小される。このように，前記ビス４の数が減少しても，該ビス４を設けない構成に比べれば少なくとも前記領域Ｔ１の範囲を狭めることができ，前記シャーシ２の熱均一性を高めることができる。
【００２１】
ところで，前記バックライト装置Ｘでは，前記シャーシ２の中央部近傍の放熱性が低く，該中央部近傍に熱が蓄積されやすい。そこで，前記バックライト装置Ｘでは，前記グラファイトシート３の開口３１及び前記シャーシ２のネジ溝２１が，前記シャーシ２において高温部となる中央部近傍に偏って多く形成されることが考えられる。即ち，前記ビス４を前記シャーシ２における高温部である中央部近傍に偏在させることが望ましい。
これにより，前記シャーシ２の中央部近傍の熱の分散効果を高めることができるため，該シャーシ２全体の熱均一性を高めることができ，該シャーシ２の中央部近傍の局所的な温度上昇することを防止することができる。なお，その他，前記シャーシ２における熱源が偏っている場合には，該熱源近傍に前記ビス４を偏在させることが考えられる。
【００２２】
なお，本実施の形態では，前記ビス４が前記シャーシ２に螺合される場合を例に挙げて説明したが，これに限られない。例えば，前記シャーシ２に，前記グラファイトシート３の開口３１に対応する位置に該開口３１の数に対応する一又は複数の開口が形成されており，該グラファイトシート３の開口３１及び前記シャーシ２の開口に金属製のピンなどの嵌挿部材を嵌挿する構成であってもよい。ここで，前記嵌挿部材は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している必要がある。この場合には，前記嵌挿部材が本発明に係る伝熱手段に相当する。
このような構成では，前記ビス４を前記シャーシ２に螺合する場合に比べれば前記シャーシ２及び前記グラファイトシート３の熱的結合度は低くなるが，前記シャーシ２の熱を前記嵌挿部材を介して前記グラファイトシート３内部に伝達することが可能であるため，該グラファイトシート３全体の面内方向の高い熱伝導率を有効に利用して熱拡散を行うことができる。
【実施例１】
【００２３】
前記実施の形態では，前記シャーシ２及び前記グラファイトシート３が，該グラファイトシート３の開口３１に嵌挿された前記ビス４を介して熱的に結合されることにより熱伝導可能である放熱構造について説明したが，本発明の技術的範囲はこれに限られない。
以下，本実施例１では，図３を用いて，本発明に係る放熱構造の他の例について説明する。ここに，図３は，本発明に係る放熱構造の他の例を説明するための要部拡大図であって，（ａ）は前記グラファイトシート３装着前，（ｂ）は前記グラファイトシート３の装着後の状態を示している。なお，前記実施の形態で説明した構成要素と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
図３（ａ）に示すように，前記シャーシ２の前記グラファイトシート３との接触面である背面２ａには，前記グラファイトシート３の開口３１に対応する位置に，前記ネジ溝２１に換えて該開口３１の数に対応して一又は複数の突起部２２が形成されている。ここでは，前記シャーシ２全体には，２５個の前記開口３１の数に対応して２５個の突起部２２が形成される。また，前記突起部２２は，前記開口３１の内径よりも大きい外径を有している。具体的に，前記突起部２２の外径は，その先端が前記開口３１に押し当てられることにより該開口３１を押し広げながら該開口３１に嵌挿され得る程度のものである。
そして，図３（ｂ）に示すように，前記グラファイトシート３が前記シャーシ２に装着されるとき，前記突起部２２は，前記グラファイトシート３の前記開口３１に嵌挿される。これにより，前記シャーシ２は，前記突起部２２を介して前記グラファイトシート３の開口３１の断面に熱的に結合されることになり，該シャーシ２の熱が前記開口３１の断面から前記グラファイトシート３内部に伝達される。この場合，前記突起部２２が本発明に係る伝熱手段に相当する。
このとき，前述したように，前記シャーシ２の突起部２２は，前記グラファイトシート３の厚み方向の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属製であるため，前記ビス４を用いた場合と同様に，前記シャーシ２と前記グラファイトシート３との接触面だけで熱伝達が行われる場合に比べて，前記グラファイトシート３全体における面内方向の高い熱伝導率を有効に利用し，前記シャーシ２の熱を迅速に拡散することができる。
【実施例２】
【００２４】
本実施例２では，前記バックライト装置Ｘにおいて採用し得る他の放熱構造について説明する。ここに，図４は前記バックライト装置Ｘにおいて採用し得る放熱構造の他の例を説明するための図であって，（ａ）はグラファイトシート３の平面図，（ｂ）はシャーシ２の背面図であり，（ｂ）はグラファイトシート３の装着前の状態を示す要部拡大図，（ｃ）はグラファイトシート３の装着後の状態を示す要部拡大図である。
図４（ａ），（ｃ）に示すように，前記グラファイトシート３には，前記開口３１に換えて，コの字状の切り欠き３２が形成されている。これにより，前記グラファイトシート３には前記切り欠き３２で囲まれたシート片部３３が形成されている。
一方，図４（ｂ），（ｃ）に示すように，前記シャーシ２における前記グラファイトシート３との接触面である背面２ａには，前記グラファイトシート３のシート片部３３に対応する位置に凹部２３が形成されている。
そして，図４（ｃ），（ｄ）に示すように，前記グラファイトシート３が前記シャーシ２に装着されるとき，該グラファイトシート３のシート片部３３は，その断面が前記シャーシ２の凹部２３の断面に接触するように固定される。なお，前記シート片部３３の固定には例えば両面テープなどを用いればよい。
これにより，前記シャーシ２の熱は，前記シャーシ２の凹部２３の断面から前記グラファイトシート３のシート片部３３の断面に伝達されるため，前記シャーシ２の背面２ａと前記グラファイトシート３の接触面３ａとの間でのみ熱伝導が行われる場合に比べて，前記グラファイトシート３全体を有効に利用し，前記シャーシ２の熱を迅速に面内方向に拡散することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１…基板
２…シャーシ（放熱対象物の一例）
２１…ネジ溝
２２…突起部（伝熱手段の一例）
３…グラファイトシート
３１…開口
３２…切り欠き
３３…シート片部
４…ビス（伝熱手段，螺合部材の一例）
４１…ネジ部
４２…頭部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図２】
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