(57)【要約】【課題】扉にデザイン性を与えつつ反りを防止すると共に軽量化を実現する。【解決手段】芯材５を矩形状に芯組してなる芯組材と、その表裏に貼着される表面材４，４とからなる扉であり、少なくとも一方の表面材には少なくとも一の貫通孔７が形成されると共に、芯組材の内部には表面材の貫通孔に対応する位置に該貫通孔より大きな平面寸法を有する内面材２が嵌入されており、該内面材が貫通孔を介して扉の外側から露見される。内面材は芯組材の表面と略面一となるように芯組材の内部に嵌入されており、内面材を含む芯組材の表面と表面材の裏面との接触面で接着剤により固着される。内面材の表面は離型性を有しており、該表面に塗布された接着剤を硬化後に貫通孔を介して剥離除去可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を矩形状に芯組してなる芯組材と、この芯組材の表裏に貼着される二枚の表面材とからなる扉において、少なくとも一方の表面材には一以上の貫通孔が形成されると共に、芯組材の内部には表面材の貫通孔に対応する位置に該貫通孔より大きな平面寸法を有する内面材が嵌入されており、該内面材が貫通孔を介して扉の外側から露見されることを特徴とする扉。
【請求項２】
内面材が芯組材の表面と略面一となるように芯組材の内部に嵌入されており、内面材を含む芯組材の表面と表面材の裏面との接触面で接着剤により固着されることを特徴とする請求項１記載の扉。
【請求項３】
内面材の表面のうち少なくとも表面材の貫通孔から露見される部分が離型性を有し、該露見される表面部分上に塗布された接着剤を硬化後に貫通孔を介して剥離除去可能であることを特徴とする請求項１または２記載の扉。
【請求項４】
芯材を矩形状に芯組すると共にその内部に内面材が配置された芯組材を形成し、少なくとも一方に一以上の貫通孔が内面材より小さい平面寸法で形成された二枚の表面材を用意し、内面材を含む芯組材の表裏に接着剤を塗布し、芯組材内部の内面材と表面材の貫通孔の位置が対応するようにして該接着剤を介して芯組材の表裏に表面材を貼着し、該接着剤が乾燥硬化した後に表面材の貫通孔を介して該乾燥硬化した接着剤を剥離除去することを特徴とする扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉および扉の製造方法に関する
【背景技術】
【０００２】
室内ドアなどに用いられるデザイン性に富んだ扉として、特許文献１に記載されるものがある。この扉は、内側板材の表裏に各々外側板材を貼着してなり、内側板材の嵌込穴にガラス板などの窓用板材を嵌め込むと共に、外側板材には該内側板材の嵌込穴に対応する位置に該嵌込穴に嵌め込まれた窓用板材より小さい寸法の窓孔を形成し、該窓孔を通じて窓用板材が見えるようにしてデザイン性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２０１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この扉は一枚板としての内側板材を用いるため、反りが起こりやすい。また、外側板材を含めて少なくとも三枚の板材を必要とするため全体重量が嵩み、搬送や施工の際に手間がかかる。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術と同様のデザイン性を与えながらも反りの発生を防止すると共に軽量化を実現した新規な構成の扉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、芯材を矩形状に芯組してなる芯組材と、この芯組材の表裏に貼着される二枚の表面材とからなる扉において、少なくとも一方の表面材には少なくとも一の貫通孔が形成されると共に、芯組材の内部には表面材の貫通孔に対応する位置に該貫通孔より大きな平面寸法を有する内面材が嵌入されており、該内面材が貫通孔を介して扉の外側から露見されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の扉において、内面材が芯組材の表面と略面一となるように芯組材の内部に嵌入されており、内面材を含む芯組材の表面と表面材の裏面との接触面で接着剤により固着されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の扉において、内面材の表面のうち少なくとも表面材の貫通孔から露見される部分が離型性を有し、該表面部分上に塗布された接着剤を硬化後に貫通孔を介して剥離除去可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、芯材を矩形状に芯組すると共にその内部に内面材が配置された芯組材を形成し、少なくとも一方に少なくとも一の貫通孔が内面材より小さい平面寸法で形成された二枚の表面材を用意し、内面材を含む芯組材の表裏に接着剤を塗布し、芯組材内部の内面材と表面材の貫通孔の位置が対応するようにして該接着剤を介して芯組材の表裏に表面材を貼着し、該接着剤が乾燥硬化した後に表面材の貫通孔を介して該乾燥硬化した接着剤を剥離除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の扉は、芯材を芯組して得られる芯組材を使用してその表裏に表面材を貼着しているので、軽量で安価に製造することができると共に、反りが起こりにくい。
【００１１】
また、内面材が芯組材の表面と略面一となるように芯組材の内部に嵌入されることにより、内面材を含む芯組材の表面と表面材の裏面との接触面で接着剤により強固に固着させることができ、扉の強度を向上させる。また、内面材と表面材との間に隙間が生じないので、湿気などの侵入が阻止され、反りを防止する効果が大きい。
【００１２】
さらに、内面材の表面のうち少なくとも表面材の貫通孔から露見される部分が離型性を有することにより、該露見される表面部分上に塗布された接着剤を硬化後に貫通孔を介して剥離除去することができるので、表面材や芯組材に加工を行わずとも、簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１による扉の正面図である。
【図２】この実施例の扉の芯組材（内部に内面材が嵌入固定されている）を示す正面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ断面図（ａ）および同図Ｃ部分拡大図（ｂ）である。
【図４】図１Ｂ−Ｂ断面図（ａ）および同図Ｄ部分拡大図（ｂ）である。
【図５】本発明の実施例２による扉について図３と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｅ部分拡大図（ｂ）である。
【図６】この実施例の扉について図４と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｆ部分拡大図（ｂ）である。
【図７】この実施例の変形例による扉について図３（図５）と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｅ’部分拡大図（ｂ）である。
【図８】本発明の実施例３による扉の芯組材（内部に内面材が嵌入固定されている）を示す正面図である。
【図９】この実施例の扉について図４と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｇ部分拡大図（ｂ）である。
【図１０】本発明の実施例４による扉の芯組材（内部に内面材が嵌入固定されている）を示す正面図である。
【図１１】この実施例の扉について図４と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｈ部分拡大図（ｂ）である。
【図１２】本発明の実施例５による扉について図４と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｉ部分拡大図（ｂ）である。
【図１３】本発明の実施例６による扉について図３と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｊ部分拡大図（ｂ）である。
【図１４】本発明の実施例７による扉について図１３と同様の断面を示す断面図（ａ）および同図Ｋ部分拡大図（ｂ）である。
【図１５】本発明の実施例８による扉の芯組材（内部に内面材が嵌入固定されている）を示す正面図である。
【図１６】本発明の実施例９による扉の芯組材（内部に内面材が嵌入固定されている）を示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明の扉の構成要素について説明する。
【００１５】
本発明の扉を構成する芯組材は、芯材を矩形状に芯組したものであって、たとえば長さ５０〜２４００ｍｍ、幅２〜４０ｍｍ、厚さ２０〜３０ｍｍ（扉厚に相当する）の芯材をステープルやタッカー、釘などを用いて任意に芯組して、高さ１６００〜２４００ｍｍ、幅５００〜９００ｍｍ、厚さ２０〜３０ｍｍの芯組材とする。芯材には、ＭＤＦ、ＬＶＬ、合板、無垢材などの木質材が用いられる。芯組に際しては所要の強度を持たせるように配慮し、芯組材の芯組の間（内面材が嵌入される箇所を除く）にハニカム材などを嵌入しても良い。
【００１６】
芯組材の内部に嵌入される内面材は、芯組材と同等またはそれよりも薄い厚さを有する板材であり、たとえば長さ１００〜２３５０ｍｍ、幅１０〜８３０ｍｍ、厚さ２〜３０ｍｍ程度である。内面材は、内面材が嵌入される場所において接触する芯材に対して、ステープルやタッカー、釘、接着剤、両面テープなどを用いて固定される。内面材が芯組材と同厚であると、嵌入した内面材を含めて芯組材の表面が面一となるので、後述するように表面材の裏面に対して接着剤で強固に接合・固定することができるので好ましい。
【００１７】
内面材の材質は特に限定的ではないが、ＭＤＦやＬＶＬ、合板などの木質材料、プラスチックなどの合成樹脂材料、ガラスやアクリル板などの透光性材料、アルミなどの金属材料を用いることができる。後述するように、内面材は、一旦その表面に接着剤が塗布されても乾燥後に剥離可能な表面性（離型性）を有することが好ましく、木質材料の内面材を使用する場合は、その表面に離型性を有する化粧シート（たとえばシリコン系塗膜が塗布されたシートやアルミシート）を貼着したり、シリコン系などの合成樹脂塗料をコーティングするなどして離型性を付与しておくことが好ましい。合成樹脂材料、透光性材料、金属材料などの内面材を使用する場合は、その材料自体が離型性を備えているのでそのまま使用することができるが、上記と同様の化粧シート貼着や塗装などによって離型性を向上させても良いことは言うまでもない。
【００１８】
内面材は芯材を芯組する際に組み込んで芯組材と一体に形成しても良いし、芯組材を形成した後にその芯材間に合う形状に加工して芯組材内部に嵌入しても良い。また、芯組された芯材間の長さおよび／または幅よりも大きい寸法の内面材を嵌入するときは、内面材の嵌入に際して邪魔になる位置の芯材をすべて、または内面材の厚み分だけ切除して内面材を嵌入する（図７，図１１）。
【００１９】
既述したように内面材を芯組材の内部に嵌入した状態で内面材が芯組材の表面と面一になることが好ましく、芯組材と同厚の内面材を用いる場合はそのまま芯組材の内部に嵌入すれば良い（図３，図４，図９）が、芯組材よりも薄い内面材を使用する場合は、ダンボール紙などから形成されるハニカム材や、合成樹脂発泡材、ＭＤＦやＬＶＬ、合板などの木質材料、プラスチックなどの合成樹脂材料などの基材で内面材を支持し、これらの全体厚を芯組材の厚さと同一にして、内面材と芯組材とのなす面を面一に形成することが好ましい。これらの基材は、内面材と同一の平面形状に形成して内面材の片面または両面に固着しても良い（図５，図６）し、任意の寸法で切断し駒状にした基材を内面材間に一定の間隔で設けても良い。内面材を支持する基材は、接着剤や両面テープなどで内面材および接触する芯材に貼着される。
【００２０】
ガラスやアクリルなどの透光板からなる内面材を用いる場合は、駒状に形成された基材に架け渡すようにして使用すると良い。このとき、基材が表面材の貫通孔から見えないように配置されることが好ましい（図１３，図１４）。また、扉表面から貫通孔を覗いた際に見栄えが悪くないよう、基材に塗装を施したり、化粧シートやアルミシートを貼着しても良い。
【００２１】
内面材が芯組材よりも薄く、且つ、芯組された芯材間の長さおよび／または幅よりも大きい寸法であるときは、内面材の嵌入に際して邪魔になる位置の芯材の表面部分を内面材の厚さ分だけ切除して、内面材と芯組材の成す面が面一となるようにすることが好ましい（図７）。内面材が貼着される少なくとも二本の芯材間には内面材を支持する基材を介在させると良い（図７）が、ガラスやアクリルなどの透光板からなる内面材を用いる場合は上記のように駒状基材に架け渡して配置したり、基材を用いずに上記芯材表面の切除部分に挿入して配置することが好ましい。また、扉表面から貫通孔を覗いた際に見栄えが悪くないよう、芯材の木口面に塗装を施したり、化粧シートやアルミシートを貼着しても良い。
【００２２】
芯組材の表裏に貼着する表面材は、扉と同様の高さ１６００〜２４００ｍｍに形成され、幅５００〜９００ｍｍ、厚さは２〜３ｍｍ程度である。表面材はＭＤＦや合板、無垢材などの木質材であり、その表面には化粧シートやアルミシート、塗装などの表面処理がなされる。化粧シートは、その表裏に防湿紙が貼着されたものを使用することが好ましい。
【００２３】
少なくとも一方の表面材には、芯組材の内部に嵌入される内面材と対応する位置に、内面材よりも寸法の小さい貫通孔が形成される。貫通孔は、任意の形状で形成され、芯組材の内部における内面材の配置箇所に対応していれば複数個形成されても良い。
表面材に形成される貫通孔の木口面（開口縁）には、防湿塗料を塗布したり、表面材に貼着される化粧シートを巻き込んだり、木口化粧材を貼着したり、成型品を嵌め込んでも良い。さらに、表面材の裏面側貫通孔周辺部にも防湿塗料を塗布してより防湿効果を高めることができる。
【００２４】
貫通孔の木口面や裏面側周辺部に塗布される防湿塗料としては、フタル酸樹脂・アクリル酸樹脂などのアクリル系、アクリルウレタン樹脂・ポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂などのウレタン系、アクリルシリコン樹脂などのシリコン系、フッ素樹脂などのフッ素系の防湿塗料が好適である。
【００２５】
次に、本発明の扉の製造方法について概括的に説明する。まず、内面材が内部に嵌め込み固定された芯組材を得る。すなわち、任意の長さに加工した芯材同士をステープルやタッカー、釘などを用いて固定することで矩形状に枠組して芯組材とする。この芯組の際に内面材を芯組材の内部に組み込んでも良いし、芯組材を得た後に芯材間に嵌入しても良い。内面材はステープルやタッカー、釘などを用いて芯材に固定する。内面材の種類（材質）によっては芯材との接触面に接着剤を塗布したり両面テープを貼着して固定しても良い。
【００２６】
表面材については、少なくとも表裏いずれか一方の表面材に、芯組材に貼着したときに芯組材内部に嵌入された内面材に対応する位置に、内面材よりも小さい寸法の貫通孔を形成する。貫通孔は、プレス加工、レーザー加工、ＮＣルーター加工などによって形成することができる。加工された木口（貫通孔の開口縁）には、表面材に貼着される化粧シートを巻き込んだり、木口化粧材を貼着したり、成型品を嵌め込んで化粧を施すことができる。
【００２７】
芯組材の表裏および／または表面材の裏面に接着剤をロールコータやスプレッターにより塗布する。芯組材の表裏のみ、または芯組材の表裏と表面材の裏面の両方に接着剤を塗布する場合は酢ビ系接着剤が適している。
【００２８】
ただし、表面材裏面側に接着剤を塗布する場合、貼着される芯組材との接着部分以外にも接着剤が塗布されることとなるため多量の接着剤が必要となることや、余分な接着剤の塗布により接着剤から放出される湿気によって扉の反りの原因ともなる可能性がある。そのため、接着剤は芯組材側に塗布することが好ましい。
【００２９】
芯組材に配置された内面材に表面材の貫通孔が合うように芯組材の表裏に表面材を載せて、プレスによって接着一体化させる。
【００３０】
その後、接着剤が乾くのを待って、表面材貫通孔より覗く内面材の表面にて乾燥固化した接着剤を剥がして除去する。内面材の表面は離型性を有するので、乾燥硬化した接着剤を容易に剥離除去することができる。以上により本発明の扉が製造される。
【００３１】
以下、本発明を添付図面に示す幾つかの実施形態に則して詳述するが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に規定される発明の範囲内において種々の変形や改変をなし得ることは云うまでもない。
【実施例１】
【００３２】
図１〜図４に本発明の実施例１による扉を示す。この扉１は、内面材２が所定箇所に挿入固定された芯組材３の表裏に表面材４，４が貼着されて構成されている。扉１の寸法は高さ２００２ｍ、幅７０３ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、芯組材３の寸法は高さおよび幅が扉１と略同一であって厚さが２７ｍｍであり、表面材４，４の寸法はいずれも高さおよび幅が扉１と略同一であって厚さが３ｍｍである。芯組材３を構成する各芯材５，５・・・の寸法は厚さが芯組材３と同厚の２７ｍｍであって幅と長さは芯組パターンに応じて適宜に形成されている。芯材５，５・・・同士はステープル６，６・・・で固定芯組されて芯組材３を形成している。
【００３３】
内面材２は、芯組材３において芯組された芯材５，５・・・間に嵌入固定されており、この実施例では上方中央二箇所の芯材間スペースに各々同一寸法の内面材２，２が嵌入固定されている。各内面材２の寸法は長さ（高さ）３６６．５ｍｍ、幅１１１ｍｍ、厚さは芯組材３と同厚の２７ｍｍである。内面材２，２は、その周囲の芯材５，５・・・にステープルで固定されると共に、その表面が表面材４，４の裏面に接して接着剤により接着固定される。内面材２はＭＤＦからなり、その表裏には離型性を有する化粧シートが貼着されている（図示省略）。
【００３４】
表面材４，４には、芯組材３における内面材２，２の嵌入位置に対応して貫通孔が形成されている。この実施例では高さ方向に３つの貫通孔７，７，７が形成されており、これら貫通孔はすべて同一寸法・同一形状であって直径６０ｍｍの円形穴とされている。
【００３５】
この扉１の製造方法を説明すると、所定寸法に切断加工した芯材５，５・・・を用いて芯組し、ステープル６，６・・・で固定して芯組材３を形成する。芯組材３を芯組する際に内面材２，２を組み込み、同じくステープルで芯材に固定する。一方、各表面材４の上記所定位置にＮＣルーターで貫通孔７，７，７を形成し、その木口（開口縁）に防湿塗料を塗布する。
【００３６】
内面材２，２が固定された芯組材３の表裏（面一である各芯材５および各内面材２の表裏面）に、ロールコータで接着剤を塗布して、表面材４，４を載せ、プレスにより熱圧着する。芯組材３と表面材４，４は同一の平面寸法を有しており、これらを重ね合わせたときに表面材４，４の貫通孔７，７，７は芯組材３の内部に固定されている内面材２，２の位置に対応している。
【００３７】
接着剤が乾燥した後、表面材４，４の貫通孔７，７，７から覗いている部分の内面材２，２表面で乾燥固化している接着剤を剥離除去する。以上により扉１が製造される。
【実施例２】
【００３８】
図５および図６は本発明の実施例２による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この扉では、各内面材２を芯組材３と同厚とした実施例１に代えて、各々３ｍｍ厚の薄板状の内面材２ａ，２ａを用い、これらを同一平面寸法を有する２１ｍｍ厚のＭＤＦブロックを基材８としてその表裏に貼着して、内面材２ａ，２ａに基材８を含めた合計厚を芯組材３と同厚（２７ｍｍ）にしている。内面材２ａ，２ａはいずれもＭＤＦからなり、その表面側には離型性を有する化粧シートが貼着されている（図示省略）。
【００３９】
上記以外の構成は実施例１と同様であるので、同一ないし対応する部材ないし要素には同一の符号を付して、それらについての説明は割愛する。
【００４０】
なお、薄板状内面材２ａ，２ａの平面寸法（高さおよび／または幅）が芯材間の間隔よりも大きい場合は、図７に示すように、内面材２ａ’，２ａ’が重なる部分の芯材（この例では縦芯材５ｂ，５ｂ）の表裏部分を内面材２ａ’，２ａ’の厚み分（３ｍｍ）だけ切除し、該切除部にこれら２枚の内面材２ａ’，２ａ’の端部を載置する。図示しないが、横芯材に重なる場合は該重なる部分の横芯材の表裏部分を内面材２ａ’，２ａ’の厚み分（３ｍｍ）だけ切除し、該切除部にこれら２枚の内面材２ａ’，２ａ’の端部を載置する。
【実施例３】
【００４１】
図８および図９は本発明の実施例３による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この扉では、内面材を表面材４，４の貫通孔７，７，７から露見可能にする必要最小限の寸法で芯組材３ａの内部に配置している。上方に配置される内面材２ｂは長さ３００ｍｍ、幅１１１ｍｍであり、下方に配置される内面材２ｃは長さおよび幅がいずれも１１１ｍｍである。内面材２ｂ，２ｃはいずれもＭＤＦからなり、その表裏には離型性を有する化粧シートが貼着されている（図示省略）。
【００４２】
上記以外の構成は実施例１と同様であるので、同一ないし対応する部材ないし要素には同一の符号を付して、それらについての説明は割愛する。
【００４３】
なお、この実施例の内面材２ｂ，２ｃはいずれも芯組材３ａと同厚とされているが、実施例２と同様に、これら内面材を薄板状にして基材表裏に貼着した構成を採用しても良いことは言うまでもない。この構成は実施例２の上記説明および図５，図６より当業者には自明であるので図示省略する。
【実施例４】
【００４４】
図１０および図１１は本発明の実施例４による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この扉は、上下２つの内面材２，２を芯組された芯材５，５・・・間に嵌入固定した実施例１に代えて、これら２つの内面材の平面寸法に略合致する大きさの内面材２ｄを一つの芯材間スペースに嵌入配置して芯組材３ｂとしたものである。この場合、芯組をあらかじめこの内面材２ｄの大きさに合うように形成しても良いし、あるいは実施例１における芯組材３から横芯材５ａ（図２）を切除して内面材２ｄを嵌入固定するようにしても良い。内面材２ｄの寸法は、長さ７５７ｍｍ、幅１２ｍｍであり、厚さは芯組材３ｂと同厚の２７ｍｍである。内面材２ｄはＭＤＦからなり、その表裏には離型性を有する化粧シートが貼着されている（図示省略）。
【００４５】
上記以外の構成は実施例１と同様であるので、同一ないし対応する部材ないし要素には同一の符号を付して、それらについての説明は割愛する。
【実施例５】
【００４６】
図１２は本発明の実施例５による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この扉では、実施例４で用いた内面材２ｄと同一平面寸法を有するが厚さを３ｍｍとした２枚の薄板状の内面材２ｅ，２ｅを用い、実施例１における芯組材３から横芯材５ａ（図２，図１０（ｂ））の表裏部分を各々内面材２ｅ，２ｅの厚み分（３ｍｍ）だけ切除し、該切除部にこれら２枚の内面材２ｅ，２ｅを通して配置している。内面材２ｅ，２ｅの間には厚さ２４ｍｍのＭＤＦブロックからなる基材８ａ，８ｂが芯材５ａを挟む上下の芯材間スペースに配置されていて、内面材２ｅ／基材８ａ，８ｂ／内面材２ｅの合計厚が芯組材３と同厚（２７ｍｍ）となるようにしている。内面材２ｅ，２ｅはいずれもＭＤＦからなり、その表面側には離型性を有する化粧シートが貼着されている（図示省略）。
【００４７】
この実施例による扉の芯組材は、所定寸法に切断加工した芯材５，５・・・を用いてステープル６，６・・・で固定して芯組した後、内面材２ｅ，２ｅが配置される箇所にある芯材５ａの表裏面を該内面材の厚み分だけ切除し、一方側（たとえば裏面側）の内面材２ｅを芯材５ａの切除部に載置させて接着剤で固定し、次いで、該固定された内面材２ｅとその周囲の芯材５，５・・・とによって囲まれる２つの空間内に他方側（たとえば表面側）から基材８ａ，８ｂを嵌め込んで接着剤により固定し、さらに、表面側の内面材２ｅをこれら基材８ａ，８ｂおよび芯材５，５・・・の表面（面一になっている）に接着剤で固定することによって形成される。
【００４８】
上記以外の構成は実施例１と同様であるので、同一ないし対応する部材ないし要素には同一の符号を付して、それらについての説明は割愛する。この実施例の扉の正面図は図１と同じであり、芯組材３の正面図は図９と同じであるので、いずれも図示省略する。
【実施例６】
【００４９】
図１３は本発明の実施例６による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この扉では、内面材として厚さ３ｍｍのアクリル透明板２ｆ，２ｆを用い、これらの両端部をＭＤＦからなる２１ｍｍ厚の駒状基材８ｃ，８ｃの表裏に貼着して、内面材２ｆ，２ｆに基材８ｃ，８ｃを含めた合計厚を芯組材３と同厚（２７ｍｍ）にしている。
【００５０】
この構成は実施例２に近似しているが、この実施例では内面材がアクリル透明板２ｆ，２ｆであるので、その透光性を損なわないように、内面材２ａ，２ａと同じ平面寸法の基材８を用いた実施例２とは異なり、表面材４，４の貫通孔７，７，７から基材が露見されないように駒状基材８ｃ，８ｃとして配置している。図１３では駒状基材８ｃ，８ｃの内周縁を貫通孔７，７，７の開口縁に略一致させているが、貫通孔７，７，７の開口縁よりも駒状基材８ｃ，８ｃの内周縁が後退するように、図１３に示されるより幅狭の駒状基材８ｃ，８ｃとして配置しても良い。また、駒状基材８ｃ，８ｃの内面８ｄ，８ｄに化粧シートを貼着したり塗装を施したりして透光時の意匠性を高めるようにしても良い。
【実施例７】
【００５１】
図１４は本発明の実施例７による扉を示し、正面図は図１と同様に表される。この実施例では、図１３の実施例６と同様に、内面材として厚さ３ｍｍのアクリル透明板を用いているが、芯材間の間隔よりも幅が広いアクリル透明板２ｇ，２ｇを用いているので、アクリル透明板２ｇ，２ｇが重なる部分の芯材（この例では縦芯材５ｃ，５ｃ）の表裏部分をアクリル透明板２ｇ，２ｇの厚み分（３ｍｍ）だけ切除し、該切除部にこれら２枚のアクリル透明板２ｇ，２ｇの端部を載置する。図示しないが、横芯材に重なる場合は該重なる部分の横芯材の表裏部分をアクリル透明板２ｇ，２ｇの厚み分（３ｍｍ）だけ切除し、該切除部にこれら２枚のアクリル透明板２ｇ，２ｇの端部を載置する。
【実施例８】
【００５２】
本発明は、芯組材の芯組構成およびその内部における内面材の配置については特に限定的ではなく、様々なバリエーションで実施可能である。その一例が図１５に示されている。
【００５３】
図１５に示すように芯組された芯組材３ｃは、扉幅方向に対しては芯材５，５・・・で強度を保持し、上中下の三箇所に嵌入配置されて芯組材３ｃの内部に固定されている内面材２ｈ，２ｉ，２ｊによって扉高さ方向の強度を得ている。
【００５４】
図示しないが、図１５に示す内面材２ｈ，２ｉ，２ｊの配置パターンで芯組材３が形成されているときは、これら内面材２ｈ，２ｉ，２ｊが配置されている箇所に対応して該内面材よりも小さな貫通孔７が表面材４，４に任意数だけ形成されている。
【実施例９】
【００５５】
図１６は芯組材の芯組構成およびその内部における内面材の配置についての他のバリエーション例が示されている。この実施例のように芯組された芯組材３ｄ内面材２ｋが配置される扉上部以外の大部分が芯材５，５・・・で格子状に芯組されているので、扉の高さ方向および幅方向共に略均一な強度を得ている。
【００５６】
図示しないが、図１６に示す内面材２ｋの配置パターンで芯組材３ｄが形成されているときは、この内面材２ｋの配置箇所に対応して該内面材よりも小さな貫通孔７が表面材４，４に任意数だけ形成されている。
【符号の説明】
【００５７】
１  扉
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ  内面材
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  芯組材
４  表面材
５，５ａ，５ｂ，５ｃ  芯材
６  ステープル
７  貫通孔
８，８ａ，８ｂ，８ｃ  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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