(57)【要約】【課題】一枚の金属板から、打抜きおよび折曲げ成形のみによって、立体造形可能とし、軽量で、製造上のばらつきや、構造耐力のばらつきもなく、施工の容易なホールダウン金物を提供する。【解決手段】所定厚みの金属板の打抜き折り曲げ成形により形成され、縦長短冊状の取付板２と、取付板２の左右下部に連続して、直角方向に折曲げ形成された一対の平行な一方及び他方のブラケット部４，５と、一方のブラケット部４の水平な上縁部分に突合わされるべく、他方のブラケット部５の水平な上縁部分に一体に折曲げ形成されたボルト取付用の座板７と、前記取付板２に形成された複数の取付孔８と、前記座板７に形成されたボルト挿通孔９とを備え、一方のブラケット部４の上縁部分に突出形成された係合突起部６に、座板７の一方のブラケット部４に対する突合わせ端に形成された係合孔１０を嵌合させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚みの金属板の打抜き折り曲げ成形により形成され、縦長短冊状の取付板（２）と、取付板（２）の左右下部に連続して、直角方向に折曲げ形成された一対の平行な一方及び他方のブラケット部（４，５）と、一方のブラケット部（４）の水平な上縁部分に突合わされるべく、他方のブラケット部（５）の水平な上縁部分に一体に折曲げ形成されたボルト取付用の座板（７）と、前記取付板（２）に形成された複数の取付孔（８）と、前記座板（７）に形成されたボルト挿通孔（９）とを備え、前記一方のブラケット部（４）の上縁部分に突出形成された係合突起部（６）に、前記座板（７）の一方のブラケット部（４）に対する突合わせ端に形成された係合孔（１０）を嵌合させるようにしたことを特徴とするホールダウン金物。
【請求項２】
前記係合突起部（６）及び係合孔（１０）は、一個又は複数個形成されていることを特徴とする請求項１記載のホールダウン金物。
【請求項３】
前記取付板（２）の上部側における左右両側には、前記ブラケット部（４，５）とともに直角方向に折曲げ形成された１対の補強リブ（３，３）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホールダウン金物。
【請求項４】
前記座板（７）の前記一方のブラケット部（４）上への突合わせ端には、一方のブラケット部（４）の外側面に重合する重ね片（１１）が折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のホールダウン金物。
【請求項５】
前記座板（７）に形成された前記ボルト挿通孔（９）が長孔であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のホールダウン金物。
【請求項６】
前記座板（７）の上面には、ボルト挿通孔を有する角座金（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のホールダウン金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱と土台、胴差し、桁などの横架材との仕口の補強を行うためのホールダウン金物に関するものである。このホールダウン金物は、軸組工法及び枠組壁工法に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
木工軸組構造の建物躯体を構成する木材同士の接合は、伝統的工法として、一般にほぞ組などに代表される仕口構造が用いられていたが、最近では耐震強度を増すために、これら仕口部にまたがって補強金具を配置し、釘やボルトなどを介して、結合することによって仕口部を強固な結合構造とする接合工法が採用されている。
【０００３】
このうちホールダウン金物（引寄せ金物）は、下記特許文献１に示すように、柱や縦枠の側面に固定されて、基礎コンクリート（布基礎）に立設されて土台上に突設されたアンカーボルトに結合するものであり、柱そのものをホールダウン金物を介して、基礎コンクリートに緊結する用途に用いられるほか、胴差し、桁などの横架材と柱間の仕口部をより強固に結合するための金具としても用いられる。
【０００４】
このホールダウン金物の基本構造は、柱の側面に木ねじなどを介して固定される縦長短冊状の取付板の下部にボルトを挿通する座板を水平に突設するとともに、座板両側の上部または下部をブラケットを介して取付板に一体化したものであり、ボルトの座板からの突出端にナットを螺合することにより、ボルトに連結するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２４１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のホールダウン金物は、複数の金属板を折曲げ加工した後、それらを溶接によって組合わせることによって形成されるものであるため、重いばかりでなく、製造が面倒で、品質にばらつきが生じ、施工の容易性の点でも問題があった。この種のばらつきは、住宅に使用する場合にはあってはならない構造上の欠陥につながる。
【０００６】
そこで本発明は、以上の課題を解決するものであり、その目的とするところは、一枚の金属板から、打抜きおよび折曲げ成形のみによって、立体造形可能とし、軽量で、製造上のばらつきや、構造耐力のばらつきもなく、施工の容易なホールダウン金物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明のホールダウン金物１は、所定厚みの金属板の打抜き折り曲げ成形により形成され、縦長短冊状の取付板２と、取付板２の左右下部に連続して、直角方向に折曲げ形成された一対の平行な一方及び他方のブラケット部４，５と、一方のブラケット部４の水平な上縁部分に突合わされるべく、他方のブラケット部５の水平な上縁部分に一体に折曲げ形成されたボルト取付用の座板７と、前記取付板２に形成された複数の取付孔８と、前記座板７に形成されたボルト挿通孔９とを備え、前記一方のブラケット部４の上縁部分に突出形成された係合突起部６に、前記座板７の一方のブラケット部４に対する突合わせ端に形成された係合孔１０を嵌合させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
本発明のホールダウン金物１を製造するためには、所定厚みの金属板を打抜き成形により、縦長短冊状の取付板２と、取付板２の左右下部に連続して谷折線２ａを介して折曲げ可能な１対の一方及び他方のブラケット部４，５と、一方のブラケット部４の水平な上縁部分突合わされるべく、他方のブラケット部５の水平な上縁部分に谷折線５ａを介して折曲げ可能に一体化されたボルト取付用の座板７と、前記取付板２に打抜かれた複数の取付孔８と、前記座板７に打抜かれたボルト挿通孔９を備えた製品展開形状であって、前記各谷折線  ２ａ，５ａに沿って各部を折曲げ成形することにより、前記取付板２の前部に座板７を突出形成するとともに、座板７の下部両側をブラケット部４，５に支持させた状態に立体造形する。
【０００９】
請求項２に示すように、前記係合突起部６及び係合孔１０は、一個でもよく、図の実施の形態に示すように前後２個でもよい。さらに、２個以上の複数個形成させることもできる。
係合突起部６の高さを座板７の肉厚と略同等とすることにより、ボルト２１の引っ張りによる座板７のずれが防止され、強度が向上する。
【００１０】
請求項３に示すように、前記取付板２の上部側における左右両側には、前記ブラケット部４，５とともに直角方向に折曲げ形成された１対の補強リブ３，３を設けてもよい。
この１対の補強リブ３は、取付板２の上部側における左右両側縁の沿って形成される谷折線２ａを介して一方及び他方のブラケット部４，５と一体に、直角方向に折曲げ形成される。
この補強リブ３，３により、板部が補強され、ボルト２１の引っ張りにより板部の破断を防止している。
【００１１】
請求項４に示すように、前記座板７の前記一方のブラケット４上への突合わせ端には、一方のブラケット４の外側面に重合する重ね片１１を折り曲げ形成させることにより、座板７ａがより強固に一体化する。
前記前記係合突起部６及び係合孔１０との係合構造とともに、重ね片１１を設けることにより、ボルト２１の引っ張りによる座板７のずれが防止され、強度が一層向上する。
【００１２】
請求項５に示すように、前記座板７に形成された前記ボルト挿通孔９が、組立状態において、座板７の前後方向に長い長孔であることが望ましい。
このような長孔とすることにより、柱３２に固定されるホールダウン金物１と、アンカーボルト２１の突出位置のずれを調整することができる。
【００１３】
請求項６に示すように、前記座板７の上面には、ボルト挿通孔を有する角座金２２を設けることができる。
座板７の上面に角座金２２を設けることにより、ボルト２１を固定するナット２３によって座板７が変形することを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、一枚の金属板を打抜き、折曲げ加工により、ホールダウン金物を形成できるため、従来のような面倒な溶接を省略でき、かつ溶接による品質上のバラツキがなく、製造上及び構造耐力のバラツキ精度が大幅に向上する。
さらに、従来のホールダウン金物に比較し、軽量であって施工の容易性も大幅に向上する。また、従来品よりも取り替えが容易であることから、超長期住宅に対応している。また、軽量でありながら、高い引張耐力が得られる。
【００１５】
請求項２又は請求項４記載の発明によると、請求項１の作用効果に加え、係合突起部及び係合孔又は重ね片により、ボルトの引っ張りによる座板のずれが防止され、また、折り曲げ成形が容易となり、座板を確実にブラケット上に突き合せ固定することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によると、請求項１の作用効果に加え、補強リブにより、同一板厚であっても取付板の強度を向上し、変形や破断を防止できる。
【００１７】
請求項５記載の発明によると、請求項１乃至４の作用効果に加え、アンカーボルトの座板に対する挿通位置誤差があっても、長孔形状により誤差を許容できる。
【００１８】
請求項６記載の発明によると、請求項１乃至５の作用効果に加え、アンカーボルトを固定するナットによって座板が変形することを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、厚肉鋼板を打抜き成形して、ホールダウン金物１の展開形状に形成した状態を示している。図において、このホールダウン金物１は、縦長短冊状の取付板２と、取付板２の左右上部に谷折線２ａを介してこれの長手方向に沿って折曲げ可能な１対の補強リブ３および、補強リブ３の下部に連続して同一の谷折線２ａを介して折曲げ可能な１対の一方及び他方のブラケット部４，５と、一方のブラケット部４の水平な上縁部分に突設された前後２個の係合突起６と、他方のブラケット部５の水平な上縁部分に谷折線５ａを介して折曲げ可能であって、対向する補強リブ３から切離されて形成されたボルト取付用の座板７とを備えている。
【００２０】
取付板２の補強リブ３で囲われる上部内側には、複数の取付孔８が千鳥状に打抜き成形されている。また、座板７の中央には、組立状態において前後方向に長い長孔状のボルト挿通孔９が打抜き成形され、さらにボルト挿通孔９の上部には、前記係合突起６に係合する長方形の前後２個の係合孔１０が形成され、各係合孔１０の上部側において座板７の一側部には、谷折線７ａを介して９０°折曲げ可能な重ね片１１が一体に延設されている。  一方及び他方のブラケット部４，５は、傾斜底辺の下端が取付板２の下端両側に接する直角三角形状とされている。係合突起６及び係合孔１０は、１個でも良い。取付孔８及び取付孔８の挿通されるボルト固定具２０（Ｚビス）の本数を変えることによって、１０〜４０ｋＮの引張力を得ることが可能となる。
【００２１】
以上の展開形状に亜鉛メッキ、クロームメッキなどの表面防錆処理された厚肉鋼板を打抜き成形後は、各部を曲げ加工により、それぞれの谷折線２ａ，５ａ，７ａに沿って９０°折曲げ成形することによって、図２に示すように、取付板２の上下方向中央位置に、座板７が水平に突出し、その両側下部をブラケット部４，５で支持したホールダウン金物１が立体造形され、ホールダウン金物１が完成する。表面に防錆処理を行っていない厚肉鋼板による場合には、立体造形後、亜鉛メッキ、クロームメッキなどの表面防錆処理を行えば、ホールダウン金物１が完成する。
【００２２】
完成状態で、各部の板厚は均一であり、打抜き、折曲げ成形だけで成形しているために、溶接などの脆弱で、面倒な加工を省略でき、品質が均一であり、その板厚に応じた構造耐力を得ることができるものとなる。
【００２３】
また、取付板２の両側は、補強リブ３によって強度を高められ、各取付孔８にねじ込み固定される木ねじ固定具２０の引張り力による取付板２の板面の変形や、破断が防止される。
【００２４】
さらに、座板７に形成された係合孔１０には係合突起６が嵌合され、さらにその側部には重ね片１１が一方のブラケット部４の外側に重ね合されていることにより、座板７と一方のブラケット部４との接合強度を確保できるようにしている。なお、係合突起６および係合孔１０は２つとしたが、１つでも良い。さらに、ボルト挿通孔９は、座板７の前後方向に沿った長孔となり、これに挿通されるアンカーボルト２１との位置ずれに対処するようになっている。
【００２５】
図３は、ホールダウン金物１を土台、柱間の仕口構造に適用した場合を示す。図において、アンカーボルト２１は、コンクリート基礎３０内に下部のＪ字形アンカー部２１ａが埋設され、土台３１上に上端が突出している。ボルト２１の上端は、柱３２の側面に複数の木ねじ固定具２０を介して固定されたホールダウン金物１の座板７上に突出し、この突出端に角形平座金２２を介してナット２３を螺合することにより、土台３１と柱３２を剛結合するとともに、柱３２を、土台３１を通じてコンクリート基礎３０に一体的に緊結している。
【００２６】
なお、ボルト２１の基礎３０からの突出位置は、土台３１の取付位置に対して元の計画寸法より前後方向に僅かにずれる場合が多いが、前記ボルト挿通孔９が長孔であることによって、この位置ずれを吸収し、許容誤差範囲に収めるようにしている。
【００２７】
図４（ａ）は、ホールダウン金物１を前記柱が管柱である場合に、これと胴差しとの仕口構造に適用した場合を示している。図において、下階柱３２と、上階柱３３はこれらと直交して水平配置された胴差し３４を介して一直線に鉛直配置されている。上階柱３３の側面にはホールダウン金物１が固定され、下階柱３２の対向位置における上部側面にもホールダウン金物１が倒立状態に固定されている。そして、胴差し３４の上下を貫通して両端にねじ部を形成したボルト２１が挿通され、このボルト２１の両端をそれぞれの座板７に突出させ、この突出端に角形平座金２２を介してナット２３を螺合することにより、上下の柱３２，３３間をボルト２１を介して緊結している。
【００２８】
図４（ｂ）は、ホールダウン金物１を柱と、桁との仕口構造に適用した場合を示している。図において、柱３２（３３）の上部には桁３５がこれと直交して水平配置されている。柱３２の上部側面にはホールダウン金物１が倒立状態に固定され、桁３５の上下を貫通した扁平な角形頭部２１ｂを備えたボルト２１の下端が座板７を貫通し、その突出端に角形平座金２２を介してナット２３を螺合することにより、桁３５の下部に柱３２（３３）の上端をボルト２１を介して緊結している。
【００２９】
なお、以上のホールダウン金物１は、以上述べた適用例のほか、柱と横架材の仕口部分における強度向上のため補助結合手段一般に用いることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るホールダウン金物の展開形状を示す平面図である。
【図２】同ホールダウン金物の完成状態を示す斜視図である。
【図３】同ホールダウン金物を土台と柱の仕口部分に適用した斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は同ホールダウン金物を柱と胴差、および柱と桁との仕口部分に適用した斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ホールダウン金物
２  取付板
２ａ５ａ，７ａ  谷折線
３  補強リブ
４，５  ブラケット部
６  係合突起
７  座板
８  取付孔
９  ボルト挿通孔
１０  係合孔
１１  重ね片
２０  固定具
２１  ボルト
２１ａ  アンカー部
２１ｂ  頭部
２２  座金
２３  ナット
３０  コンクリート基礎
３１  土台
３２，３３  柱
３４  胴差
３５  桁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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