(57)【要約】【課題】被接着面への押圧力のバラツキに対して安定した電気的特性を維持できる導電性貼付体および導電性貼付体の製造方法を得ること。【解決手段】導電性貼付体１０は、長尺のシート状部材であって、その一方の面としての表面を平面とし、他方の面としての裏面にシート状部材の長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部１１を繰り返し形成した導電性シート１２と、この導電性シート１２の溝部１１にそれぞれ充填された粘着剤１３とを備えている。【選択図】図１
2010140927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシート状部材であって、その一方の面としての表面を平面とし、他方の面としての裏面に前記シート状部材の長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部を繰り返し形成した導電性シートと、
この導電性シートの前記溝部にそれぞれ充填された粘着剤
とを具備することを特徴とする導電性貼付体。
【請求項２】
前記溝部は、導電性シートを圧延加工することにより形成することを特徴とする請求項１記載の導電性貼付体。
【請求項３】
前記溝部の幅は、溝部と溝部の間の突部の幅よりも短い幅となっていることを特徴とする請求項１記載の導電性貼付体。
【請求項４】
前記溝部は、前記シートの長手方向と直交する方向に形成することを特徴とする請求項１記載の導電性貼付体。
【請求項５】
中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域と、この導電領域の周囲を一巡するように取り囲み前記導電領域よりも一段下がった高さの周辺領域とからなる導電性部材と、
この導電性部材の前記周辺領域に充填された粘着剤
とを具備することを特徴とする導電性貼付体。
【請求項６】
前記粘着剤の存在する前記周辺領域の全域を少なくとも覆う剥離自在の剥離シートを更に具備することを特徴とする請求項５記載の導電性貼付体。
【請求項７】
所定幅の長尺の導電性シートの一方の面としての表面を平面状に保った状態で、他方の面としての裏面に前記導電性シートの長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部を圧延工程で形成する溝部形成ステップと、
この溝部形成ステップで形成した導電性シートの前記溝部にそれぞれ粘着剤を充填する粘着剤充填ステップ
とを具備することを特徴とする導電性貼付体の製造方法。
【請求項８】
所定の形状の導電性部材からなる平板を加圧することで、この平板の中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域と、この導電領域の周囲を一巡するように取り囲み前記導電領域よりも一段下がった高さの周辺領域とを形成する導電性部材加工ステップと、
この導電性部材加工ステップで形成した前記導電性部材の前記周辺領域に粘着剤を充填する粘着剤充填ステップ
とを具備することを特徴とする導電性貼付体の製造方法。
【請求項９】
前記粘着剤の存在する前記周辺領域の全域を剥離自在の剥離シートで覆う剥離シート付着ステップを更に具備することを特徴とする請求項８記載の導電性貼付体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を電気的に接続したり電磁波の影響を除去するために物体の一部の領域を覆うための導電性テープ等の導電性貼付体および導電性貼付体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電性貼付体の一例として広く使用されている導電性テープは、導電性の良好なテープであり、たとえばプリント基板を接地したり、電磁波のシールディング等のＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）対策を行うといった各種の用途に広く使用されている。
【０００３】
図１３は、本発明の第１の関連技術における導電性テープの構造を表わしたものである。この導電性テープ１００は、同図（Ａ）に示すように所定幅をした長尺のテープである。導電性テープ１００は、その一部を拡大して示した同図（Ｂ）に示すように円で示した多数の金属箔の突出部位１０１の周囲を粘着材１０２が取り巻くように配置された構造となっている。
【０００４】
図１４は、図１３におけるＩ−Ｉ方向に切断した導電性テープの拡大断面を示したものである。導電性テープ１００は、導電性テープ１００を構成する金属箔（突出部位１０１はその一部。）に、凸凹の型押し加工としてのエンボス（Emboss）加工を施している。金属箔の面に生じる凹部には、粘着材１０２が充填されている。
【０００５】
このような本発明の第１の関連技術による導電性テープ１００は、図１３に示した金属箔の突出部位１０１の存在する面（テープの裏面）側を、貼り付けの対象とする図示しないプリント基板等の被接着材の被接着面に接触させる。そして、導電性テープ１００の表面側から被接着面に押しつけると、突出部位１０１を被接着材の被接着面に圧接した状態で粘着材１０２がこの被接着面に接着する。これにより、被接着材と導電性テープ１００が電気的に接続する。
【０００６】
しかしながら、この第１の関連技術による導電性テープ１００を使用すると、次のような問題があった。まず、導電性テープ１００を被接着材に対して必要以上の押圧力を掛けて接着すると、粘着材１０２が突出部位１０１にまで回り込む。この結果、突出部位１０１の本来外部に露出する面までが粘着材１０２で覆われるようになって、被接着面との電気的な接触を確保することができなくなる現象が発生する。また、エンボス加工により形成された金属箔の突出部位１０１は、過度の圧力で押し潰されたり、変形してしまうことがあり、この場合にも被接着面との電気的な接触が困難になる。また、導電性テープ１００が被接着面との電気的な接触が困難になるに連れ、導電性テープ１００と被接着面の間の電気的な抵抗が増すという問題もあった。
【０００７】
そこで、エンボス加工を行わない導電性テープの構造が、本発明の第２の関連技術として提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００８】
図１５は、この第２の関連技術による導電性テープの構造を示したものである。導電性テープ１２０は、帯状をした長尺の支持基材１２１上に、同じく帯状をした筋状粘着部１２２と筋状導電部１２３を交互に配置した構造となっている。ここで、筋状粘着部１２２と筋状導電部１２３は、これらの帯の長手方向が支持基材１２１の長手方向と一致するように配置されている。また、筋状粘着部１２２の幅ａは、筋状導電部１２３の幅ｂよりも十分広くしている。
【０００９】
この第２の関連技術による導電性テープ１２０は、図示しない２種類のノズルを複数組用意して、一方の種類のノズルから粘着剤溶液を幅ａでピッチ（ａ＋ｂ）の間隔で支持基材１２１上に吐出させる。また、他方の種類のノズルから導電ペ−ストを幅ｂでピッチ（ａ＋ｂ）の間隔で支持基材１２１上の粘着剤溶液が吐出されない領域に吐出する。
【００１０】
このようにして製造した導電性テープ１２０は、支持基材１２１上に突出した筋状粘着部１２２にエンボス加工を施していない。また、粘着剤溶液の幅ａは、筋状導電部１２３の幅ｂよりも広い。このため、導電性テープ１２０を図示しない被接着面に比較的強い力で押圧しても、筋状導電部１２３が押し潰されたり変形する恐れがない。これにより、押圧時に筋状粘着部１２２の粘着材が筋状導電部１２３の露出面を覆う恐れがなく、被接着面に対する電気的な接触の低下が問題になることもない。
【特許文献１】特開平１０−３３４９７１号公報（第０００６段落、第０００７段落、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、第２の関連技術による導電性テープ１２０は、次のような問題があった。まず、筋状粘着部１２２と筋状導電部１２３を交互に配置するために、これらの支持基材１２１を必要とした。次に、被接着面に対する機械的な強度を確保するために、粘着剤溶液の幅ａを、筋状導電部１２３の幅ｂよりも広く設定していた。これにより、筋状導電部１２３が被接着面と接触する面積の割合が元々少ないので、電気的な接続を強固に行いにくいという問題があった。この結果として、たとえばこの導電性テープ１２０をＥＭＣ対策用として用いると、十分な電磁環境対策を採ることができなかったり、導体同士の電気的な接続を行おうとしても、接続が不十分となる場合があった。
【００１２】
以上、導電性テープを中心に説明したが、これを一般化した導電性貼付体についても同様の問題があった。
【００１３】
そこで本発明の目的は、被接着面への押圧力のバラツキに対して安定した電気的特性を維持できる導電性貼付体および導電性貼付体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明では、（イ）長尺のシート状部材であって、その一方の面としての表面を平面とし、他方の面としての裏面に前記したシート状部材の長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部を繰り返し形成した導電性シートと、（ロ）この導電性シートの前記した溝部にそれぞれ充填された粘着剤とを導電性貼付体が具備する。
【００１５】
また本発明では、（イ）中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域と、この導電領域の周囲を一巡するように取り囲み前記した導電領域よりも一段下がった高さの周辺領域とからなる導電性部材と、（ロ）この導電性部材の前記した周辺領域に充填された粘着剤とを導電性貼付体が具備する。
【００１６】
更に、本発明では、（イ）所定幅の長尺の導電性シートの一方の面としての表面を平面状に保った状態で、他方の面としての裏面に前記した導電性シートの長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部を圧延工程で形成する溝部形成ステップと、（ロ）この溝部形成ステップで形成した導電性シートの前記した溝部にそれぞれ粘着剤を充填する粘着剤充填ステップとを導電性貼付体の製造方法が具備する。
【００１７】
更にまた本発明では、（イ）所定の形状の導電性部材からなる平板を加圧することで、この平板の中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域と、この導電領域の周囲を一巡するように取り囲み前記した導電領域よりも一段下がった高さの周辺領域とを形成する導電性部材加工ステップと、（ロ）この導電性部材加工ステップで形成した前記した導電性部材の前記した周辺領域に粘着剤を充填する粘着剤充填ステップとを導電性貼付体の製造方法が具備する。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、導電性貼付体の表面を平面とし、裏面に帯状の溝部を形成した場合、溝部以外の部位が押圧によって潰れにくくなり、被接着面に対する接触の信頼性が向上する。また、平面上の導電領域の周囲を周辺領域で取り囲む形状とした場合にも、このような形状によって押圧力に対する耐性が増加し、被接着面に対する接触の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の導電性貼付体のクレーム対応図として導電性貼付体の断面構造を示したものである。本発明の導電性貼付体１０は、長尺のシート状部材であって、その一方の面としての表面を平面とし、他方の面としての裏面に前記したシート状部材の長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部１１を繰り返し形成した導電性シート１２と、この導電性シート１２の溝部１１にそれぞれ充填された粘着剤１３とを備えている。
【００２０】
図２は、本発明の他の導電性貼付体のクレーム対応図を示したものである。本発明の他の導電性貼付体２０は、中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域２１と、この導電領域２１の周囲を一巡するように取り囲み導電領域２１よりも一段下がった高さの周辺領域２２とからなる導電性部材２３と、この導電性部材２３の周辺領域２２に充填された粘着剤２４とを備えている。
【００２１】
図３は、本発明の導電性貼付体の製造方法のクレーム対応図を示したものである。本発明の導電性貼付体の製造方法３０は、所定幅の長尺の導電性シートの一方の面としての表面を平面状に保った状態で、他方の面としての裏面に前記した導電性シートの長手方向に沿って所定の間隔を置いて帯状の溝部を圧延工程で形成する溝部形成ステップ３１と、この溝部形成ステップ３１で形成した導電性シートの前記した溝部にそれぞれ粘着剤を充填する粘着剤充填ステップ３２とを備えている。
【００２２】
図４は、本発明の他の導電性貼付体の製造方法のクレーム対応図を示したものである。本発明の他の導電性貼付体の製造方法４０は、所定の形状の導電性部材からなる平板を加圧することで、この平板の中央が周囲から一定の高さだけ盛り上がった所定の面積を有する平面上の導電領域と、この導電領域の周囲を一巡するように取り囲み前記した導電領域よりも一段下がった高さの周辺領域とを形成する導電性部材加工ステップ４１と、この導電性部材加工ステップ４１で形成した前記した導電性部材の前記した周辺領域に粘着剤を充填する粘着剤充填ステップ４２とを備えている。
【００２３】
＜発明の第１の実施の形態＞
【００２４】
次に本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００２５】
図５は、本発明の第１の実施の形態による導電性貼付体としての導電性テープの外観を表わしたものである。この導電性テープ２００は、長尺であり、筒状の紙管２０１の上に巻回されたものとして市販される。導電性テープ２００の幅ｗは、たとえば２５ｍｍ幅とか、５０ｍｍ幅といった各種のサイズを用意することができる。
【００２６】
図６は、第１の実施の形態による導電性テープの接着面（テープの裏面）側の構造を表わしたものであり、図７はこの接着面と反対側の面（テープの表面）を表わしたものである。図６に示すように、長尺の導電性テープ２００の裏面には、導電性テープ２００の長手方向に沿って長さｃの導電領域２１１と、この長さｃよりも短い長さｄの粘着領域２１２が交互に配置されている。
【００２７】
また、図７に示すように導電性テープ２００の表面は、一様に導電領域２１１となっている。もちろん、導電性テープ２００の表面や裏面には、必要に応じて絶縁シート等の他のシートを接着、あるいは剥離自在に配置してもよい。
【００２８】
図８は、この導電性テープの製造過程を表わしたものである。まず、同図（Ａ）に示すように、厚さｅで所定幅の長尺の金属テープ２２１を用意する。次に、この金属テープ２２１に、図６で示した長さ（ｃ＋ｄ）のピッチで幅ｄ、深さｆの溝２２２を形成する。深さｆは、たとえば厚さｅの２分の１に設定する。このような溝２２２は、図８（Ｂ）に示す溝２２２の個所が反対に出っ張った歯車の形状をした図示しない第１のローラと、円筒状の同じく図示しない第２のローラの間を、図８（Ａ）に示す金属テープ２２１を通す圧延加工で形成することができる。このとき、第１のローラの刃先と第２のローラの表面の間隔を、間隔（ｅ−ｆ）に設定する。
【００２９】
図８（Ｃ）は、同図（Ｂ）に示した溝２２２に粘着剤２２３を充填した状態を表わしている。このようにして導電性テープ２００が完成する。導電性テープ２００は、図５に示したように紙管２０１に巻き取って製品化する。粘着剤２２３を充填した溝２２２の領域が図６における粘着領域２１２に相当し、導電性テープ２００の裏面側のそれ以外の領域が導電領域２１１に相当する。
【００３０】
粘着剤２２３は、導電性テープ２００の使用環境の下で溝２２２の外部に流れ出さない粘性を有しており、かつ充填した状態で導電領域２１１を形成した凸形状部分の高さと同一か、これよりも僅かに低い位置まで充填されていることが望ましい。
【００３１】
なお、このようにして製造される導電性テープ２００は、図５に示した幅ｗよりも十分長い幅のテープとして製造しておき、これを製品として要求される幅ｗに裁断して市販するようにしてもよい。また、幅ｗに限らず、長さｃ、ｄ、厚さｅ、深さｆおよび粘着剤２２３の種類や特性は、用途に応じて各種選択することができる。
【００３２】
図５に示した紙管２０１に巻回した導電性テープ２００は、適宜の長さに切断して被接着面に接着させる。このとき、導電性テープ２００の平らな表面側から被接着面に対して指等で押圧を掛ける。これにより、図８（Ｃ）に示す溝２２２の底面が被接着面に接近するように変形し、粘着領域２１２（図６）の粘着剤２２３が被接着面に押し出されて接着する。これにより、導電領域２１１が被接着面と圧着する。金属テープ２２１における導電領域２１１を構成する個所は、図１４に示したような突出部位１０１に対応する中空部分が存在しない。このため、押圧によって導電領域２１１が潰れたり変形することはなく、粘着領域２１２の粘着剤２２３が導電領域２１１にまで溢れ出す恐れはない。すなわち、本実施の形態の導電性テープ２００は、被接着面に対する押圧力のバラツキが発生しても、被接着面に対する導電領域２１１の安定的な電気的接続を確保することができる。
【００３３】
なお、以上説明した、本実施の形態では、第１および第２のローラを使用して圧延加工を行って、導電性テープ２００の幅方向に粘着領域２１２の長手方向が一致するように溝２２２を形成したが、これに限るものではない。溝２２２の方向は、第１のローラの表面に形成する凹凸形状に応じて、あるいは第１および第２のローラの軸を導電性テープ２００の幅方向から任意の角度だけ傾斜させることによって、導電性テープ２００の幅方向から所望の角度だけ傾斜したものとすることができる。
【実施例１】
【００３４】
図９は、本発明の第１の実施例でＥＭＣ対策用の導電性テープを用いて、電子部品が内蔵された筐体からの電磁波の漏洩を抑える様子を説明するためのものである。図示しない電子部品が内蔵された金属製の筐体３０１には、細長い開口部としてのスリット３０２が存在している。このスリット３０２は、たとえば筐体３０１の点検時や改造時に必要とされるものである。しかしながら、スリット３０２が開いた状態のままで、この筐体３０１を組み込んだ製品を出荷すると、筐体３０１内部から出る電磁波が他の製品にノイズを発生させ、悪影響を及ぼす。
【００３５】
筐体３０１のスリット３０２の周囲には、導電性テープ３０３を貼ることを前提として、絶縁性の塗装を塗っていない矩形状の塗装塗り逃げ部３０４が形成されている。この塗装塗り逃げ部３０４は、短辺が２．５ｃｍで長辺が１０．０ｃｍであったとする。この場合、作業者は幅が２．５ｃｍの導電性テープ３０３を長さ１０．０ｃｍに切断する。
【００３６】
図１０は、本実施例で一例として使用される導電性テープの構造を表わしたものである。導電性テープ３０３は、２．５ｃｍ幅で厚さが３００μｍとなっており、２００μｍの厚さの長尺の銅テープ３１１の表面を１００μｍの厚さの絶縁性の樹脂３１２でコーティングしている。銅テープ３１１には、その長手方向に沿って３ｍｍのピッチで幅１ｍｍ、深さ１００μｍの溝３１３が形成されており、これらの内部にはアクリル系導電性粘着剤３１４が８０〜１００μｍの厚さで充填されている。
【００３７】
作業者は、このような導電性テープ３０３の、アクリル系導電性粘着剤３１４が露出した裏面側を筐体３０１の塗装塗り逃げ部３０４と一致するように位置決めして、押し付ける。これにより、アクリル系導電性粘着剤３１４が塗装塗り逃げ部３０４に接着し、塗装の行われていない金属部分に銅テープ３１１が電気的に接続される。
【００３８】
本実施例では、作業者が導電性テープ３０３を筐体３０１の塗装塗り逃げ部３０４に押し付ける力に多少のバラツキがあっても、スリット３０２の各場所で銅テープ３１１が塗装塗り逃げ部３０４に電気的に均一した圧力で接触する。この結果、銅テープ３１１がスリット３０２の周囲を完全に覆うことになって、筐体３０１の内部の電子部品が発する電磁波の漏洩を防止することができ、ＥＭＣ対策用のテープとしての効果を発揮することができる。また、筐体３０１の外部に電磁波の発生源が存在する場合にも、この発生源の発生させた電磁波がスリット３０２を通って筐体３０１の内部に入り込むことがなく、内部の電子部品に悪影響を与えることがない。
【００３９】
図１１は、図１０に示した本実施例の導電性テープを使用して板金同士の電気的な接続を確保する例を示したものである。この例では、図示しない情報処理装置に配置される第１の板金３３１と第２の板金３３２の間に隙間３３３があり、これらの電気的な接続を行う必要がある場合を示している。
【００４０】
この例の場合には、第１の板金３３１と第２の板金３３２の対向する端部近傍にそれぞれ所定幅で塗装を行っていない塗装塗り逃げ部３３４、３３５が設けられている。これらの塗装塗り逃げ部３３４、３３５の双方を同時に覆うように導電性テープ３０３を貼り付ける。これにより、第１の板金３３１と第２の板金３３２の電気的な接続が簡易にかつ確実に完了する。
【００４１】
この図１１に示した例では、第１の板金３３１と第２の板金３３２に共通して導電性テープ３０３を貼り付けるので、貼り付ける面が必ずしも同一面を構成しているとは限らない。また、この例では第１の板金３３１と第２の板金３３２の間に隙間３３３が存在するので、導電性テープ３０３を被接着面に押し付けるときに、押圧力が各部分で大きく相違する可能性がある。しかしながら、本実施例の導電性テープ３０３は、実施の形態でも説明したように押圧力のバラツキに影響せずに電気的な接続を確保することができるので、第１の板金３３１と第２の板金３３２を電気的に信頼性よく接続することができる。また、導電性テープ３０３における銅テープ３１１の接触面積が大きいので、均一な電気的な接続が得られ、テープ内で局部的に過電流が流れる事態を防止することができる。
【００４２】
なお、本実施例では導電性テープ３０３に樹脂３１２によるコーティングを施したが、これを他の材質の支持基材に変えることは可能である。支持基材を用いることで、銅テープ３１１が薄くても、作業者の取り扱い時に裏面に形成された凹凸を良く保持することができる。もちろん、銅テープ３１１がある程度の厚さを有する場合には、これに対するコーティングあるいは他の材質の支持基材の使用を省略することができる。
【００４３】
更に本実施例では金属テープとして銅テープ３１１を使用したが、アルミニウム等の他の金属テープを使用することができる。また、溝３１３の内部にアクリル系導電性粘着剤３１４を充填したが、必ずしも導電性の粘着剤を使用する必要はない。導電性テープ３０３全体が十分な導電性を確保して、ＥＭＣ対策用のテープあるいは電気的な接続を行うテープとして使用できるのであれば、電気的な絶縁性の高い粘着剤を使用することも可能である。また、粘着剤として金属粒子を分散したものを使用することも可能である。
【００４４】
＜発明の第２の実施の形態＞
【００４５】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００４６】
図１２は、本発明の第２の実施の形態による導電性貼付体としての導電性パッチの裏面側を表わしたものである。この第２の実施の形態の導電性パッチ（patch）４００は、同図（Ａ）に示すように、四隅がそれぞれ円弧状に形成された正方形に近い矩形形状をしている。導電性パッチ４００の裏面の中央部は導電性の矩形の導電接触領域４０１となっており、その周囲は粘着性の粘着領域４０２を形成している。
【００４７】
図１２（Ｂ）は、同図（Ａ）の導電性パッチをＩＩ−ＩＩ方向に切断したものである。導電性パッチ４００は、正方形に近い矩形形状の銅板４１１の導電接触領域４０１に相当する部位をエンボス加工によって凸型に変形させたもので、これによって裏面側（図で上側）に生じた窪みに粘着剤４１２を塗布して粘着領域４０２を形成している。
【００４８】
図１２（Ｃ）は導電性パッチの表面側を示したものである。導電性パッチ４００の表側は全面が銅板４１１（図１２（Ｂ）参照。）からなる導電接触領域４０３を形成しており、中央部が窪んでいる。
【００４９】
以上のような構造の導電性パッチ４００は、その裏面側を図示しない筐体等の被接着面に接触して表側から押圧し固定する。たとえば筐体に小さな穴が開いており、この穴を通して電磁波が出たり入り込む恐れがあるとする。このような場合には、その穴よりも十分面積の広い導電接触領域４０１を有する導電性パッチ４００を用意して、導電接触領域４０１のほぼ中央部を穴に対向させて接着するようにすれば、電磁波による影響をなくすことができる。また、この導電性パッチ４００を、図１１に示した導電性テープ３０３の代わりに用いて第１の板金３３１と第２の板金３３２を電気的に接続するように、局所的な導通を簡単に実現することができる。
【００５０】
なお、第２の実施の形態の導電性パッチ４００は、その製造時に裏面側に少なくとも粘着領域４０２の全域を覆う図示しない剥離用シートを付着させておくようにしてもよい。この場合、導電性パッチ４００を使用する直前に剥離用シートを取り除くことで、粘着領域４０２に埃が付着したり、導電性パッチ４００が被接着面以外の面に接着してしまうといった不具合を解消することができる。
【００５１】
以上説明した導電性パッチ４００は、エンボス加工によってその裏面側に凸部を形成したが、第１の実施の形態と同様に銅等の金属に圧延加工を施して、表面側の全面を平らに形成するようにしてもよい。これにより、導電性パッチ４００を被接着面に押し付ける力のバラツキによって導電接触領域４０３が変形したり、押し潰されるといった不具合を解消することができる。もちろん、エンボス加工を行う場合であっても、従来の変形が細い棒状の形状に対する加圧として行われたのに対して、本実施の形態の場合には矩形や円形等の閉ループを描く形状に対する加圧として行われる。したがって、変形による導電接触領域４０３の高さの低下が生じにくく、電磁波が変形個所から漏れたり、電気的な接続が不良になる危険度が従来よりも低くなる。
【００５２】
また、第２の実施の形態による導電性パッチ４００は、矩形形状をしているが、形状はこれに限定されない。たとえば導電性パッチは円形や楕円形あるいは長方形をしてもよく、これらの場合、導電接触領域もこれらの形状にほぼ相似となる形状を採ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の導電性貼付体のクレーム対応図である。
【図２】本発明の導電性貼付体のクレーム対応図である。
【図３】本発明の導電性貼付体の製造方法のクレーム対応図である。
【図４】本発明の導電性貼付体の製造方法のクレーム対応図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態による導電性テープの外観を表わした斜視図である。
【図６】第１の実施の形態による導電性テープの接着面側の構造を表わした平面図である。
【図７】本実施の形態の導電性テープの接着面と反対側の面を表わした平面図である。
【図８】本実施の形態の導電性テープの製造過程を示した説明図である
【図９】本発明の第１の実施例における導電性テープを電磁波漏洩防止に使用する例を示した説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施例で使用する導電性テープの断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施例における導電性テープを電気的な接続に使用する例を示した説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態による導電性パッチ両面および断面を示した図である。
【図１３】本発明の第１の関連技術における導電性テープの構造を表わした平面図である。
【図１４】図１３におけるＩ−Ｉ方向に切断した導電性テープの拡大断面図である。
【図１５】第２の関連技術による導電性テープの構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、２０  導電性貼付体
１１  溝部
１２  導電性シート
１３、２４、２２３、４１２  粘着剤
２１、２１１  導電領域
２２  周辺領域
２３  導電性部材
３０、４０  導電性貼付体の製造方法
３１  溝部形成ステップ
３２、４２  粘着剤充填ステップ
４１  導電性部材加工ステップ
２００、３０３  導電性テープ
２０１  紙管
２１２、４０２  粘着領域
２２１  金属テープ
２２２、３１３  溝
３１１  銅テープ
３１２  絶縁性の樹脂
３１４  アクリル系導電性粘着剤
４００  導電性パッチ
４０１  導電接触領域
４１１  銅板
【図１】
2010140927.tif 000003
【図２】
2010140927.tif 000004
【図３】
2010140927.tif 000005
【図４】
2010140927.tif 000006
【図５】
2010140927.tif 000007
【図６】
2010140927.tif 000008
【図７】
2010140927.tif 000009
【図８】
2010140927.tif 000010
【図９】
2010140927.tif 000011
【図１０】
2010140927.tif 000012
【図１１】
2010140927.tif 000013
【図１２】
2010140927.tif 000014
【図１３】
2010140927.tif 000015
【図１４】
2010140927.tif 000016
【図１５】
2010140927.tif 000017