(57)【要約】【課題】高温高湿環境下であっても、長期間に渡り金属メッシュの腐食が抑制されたディスプレイ用光学フィルタを提供する。【解決手段】基材１１上に、メッシュ状の金属層１２及び粘着剤層１３がこの順序で積層されてなるディスプレイ用光学フィルタであって、  前記粘着剤層１２のｐＨが、５〜７であることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。【選択図】図１
2010243742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、メッシュ状の金属層及び粘着剤層がこの順序で積層されてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
前記粘着剤層のｐＨが、５〜７であることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
前記粘着剤層が、酸性基を有しないアクリル樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
前記アクリル樹脂が、ヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有することを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
前記アクリル樹脂が、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及びグリシジル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも一種の単独重合体又は共重合体であることを特徴とする請求項２又は３に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項５】
前記メッシュ状の金属層の主成分が銅であり、且つ前記メッシュ状の金属層の一部が黒色層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項６】
前記黒色層の主成分が酸化銅又はニッケル合金であることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項７】
前記粘着剤層を介してさらに機能性層が接合一体化されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光透過性電磁波シールド材を画像表示ガラス板の表面に貼り合わせたことを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、近赤外線遮断、電磁波遮蔽等の各種機能を有する光学フィルタ、及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、及びＣＲＴディスプレイなどの電子ディスプレイが、表示装置として広く普及している。
【０００３】
近年、電子ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波や赤外線の輻射の恐れがある。電磁波や赤外線は、人体への悪影響や、赤外線リモコンおよび精密機器等への誤動作の原因ともなり得る。そこで、電磁波や赤外線を遮蔽するために、透明基板の一方の面に、光透過性導電層や近赤外線遮蔽層が設けられた電磁波シールド材がディスプレイ用光学フィルタとして種々提案されている。
【０００４】
この光学フィルタの光透過性導電層としては、例えば、（１）金属銀を含む透明導電薄膜、（２）金属線又は導電性繊維を網状にした金属メッシュ、（３）銅箔等の層を網状にエッチング加工して開口部を設けた金属メッシュ、（４）導電性インクをメッシュ状に印刷したものなどが知られている。これらのなかでも前記（２）及び（３）の金属メッシュからなる光透過性導電層は、高い光透過性及び電磁波シールド性を有する。
【０００５】
一方、ディスプレイ表面に傷が付くとディスプレイに表示された画像の視認性が低下するため、さらにハードコート層を有するディスプレイ用光学フィルタなども知られている。また、従来のＰＤＰを初めとする大型ディスプレイにおいては、蛍光灯などの外部光源から照射された光線の反射により表示された画像が見え難いという問題があった。そこで、さらに反射防止層を有するディスプレイ用光学フィルタなども広く用いられている。
【０００６】
従来の光学フィルタでは、ハードコート層や反射防止層などの他の機能性層は、ディスプレイ用フィルタの用途に応じて積層して用いられる。この他の機能性層は、透明基板上に形成された光透過性導電層と粘着剤層を介して貼着することにより用いられている。
【０００７】
粘着剤層には、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系、シリコーン系などの粘着剤が用いられている。なかでも、接着性、凝集性、透明性、耐候性などの点で優れているアクリル系粘着剤が多用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２９３２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電子ディスプレイの広範囲にわたる普及とともに、電子ディスプレイ用光学フィルタには過酷な使用条件下であっても十分な機能を発揮できることが求められている。しかしながら、従来のアクリル系粘着剤層を用いた光学フィルタでは、高温高湿環境下で長期間にわたり使用すると、金属メッシュからなる光透過性導電層が腐食して、光学フィルタの変色や色調にムラが生じるなどの問題が生じる場合があった。
【００１０】
金属メッシュの腐食を防止するために粘着剤層に酸化防止剤を添加する手段も考えられる。しかしながら、酸化防止剤の添加による改善には限界があり、高温高湿などの光学フィルタの過酷な使用条件では依然として金属メッシュが腐食する場合があった。
【００１１】
ゆえに、本発明は、高温高湿環境下であっても、長期間に渡り金属メッシュの腐食が抑制されたディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、金属メッシュ表面の金属と粘着剤成分とが反応して金属メッシュの腐食が生じることに鑑み種々の検討を行った結果、金属メッシュと接触する粘着剤層のｐＨを最適化することにより上記課題を解決できることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、基材上に、メッシュ状の金属層及び粘着剤層がこの順で積層されてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
前記粘着材層のｐＨが、５〜７であることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタにより上記課題を解決する。
【００１４】
以下、本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適な態様を列記する。
【００１５】
（１）前記粘着剤層が、酸性基を有しないアクリル樹脂を含む。
【００１６】
（２）前記アクリル樹脂が、ヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有する。
【００１７】
（３）前記アクリル樹脂が、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及びグリシジル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも一種の単独重合体又は共重合体である。
【００１８】
（４）前記ディスプレイ用光学フィルタにおいて、粘着剤層を介してさらに機能性層が接合一体化されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスプレイ用光学フィルタでは、粘着剤層のｐＨを５〜７とすることにより、粘着剤層と接触するメッシュ状の金属層の腐食を高く防止することが可能となる。したがって、前記ディスプレイ用光学フィルタは、高温高湿環境などの過酷な使用条件下であっても変色や色調にムラが生じることなく、長期間に亘り高い透明性及び意匠性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態であるディスプレイ用光学フィルタの模式断面図を示す。
【図２】本発明の一実施形態であるディスプレイ用光学フィルタの模式断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、本発明のディスプレイ用光学フィルタの模式断面図を図１に示す。本発明のディスプレイ用光学フィルタは、図１に示すように、基材１１と、メッシュ状の金属層１２と、粘着剤層１３とがこの順で積層された構成を有する。
【００２２】
（粘着剤層）
本発明の光学フィルタに用いられる粘着剤層は、ｐＨが、５〜７、好ましくは５．５〜７、特に好ましくは６〜７である。なお、粘着剤層のｐＨの測定は、後述の実施例に記載の方法で行うことができる。
【００２３】
上述したｐＨを有する粘着剤層は、酸性基を含有せず、さらに本発明の光学フィルタにおける各層及び他の機能性層と高い接着性を有する樹脂が好ましく用いられる。したがって、粘着剤層は、酸性基を含有しないアクリル樹脂を含むのが好ましい。前記酸性基を含有しないアクリル樹脂は、カルボキシル基、リン酸基又はスルホン酸基などの酸性基を含有しないアクリル樹脂である。
【００２４】
前記酸性基を含有しないアクリル樹脂は、ヒドロキシル基、グリシジル基、−ＳＲ1及び−ＮＲ2Ｒ3（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、水素原子、１〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、６〜１８個の炭素原子を有するアリール基、又は７〜約１８個の炭素原子を有するアルキルアリール基を示す）などの非酸性基を含有するのが好ましい。なかでも、前記酸性基を含有しないアクリル樹脂は、金属層の腐食防止性及び接着性に優れることから、ヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有するのが好ましい。
【００２５】
ヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有するアクリル樹脂としては、ヒドロキシル（メタ）アクリレート単独重合体、グリシジル（メタ）アクリレート単独重合体、又はヒドロキシル（メタ）アクリレート及び／又はグリシジル（メタ）アクリレートと、これらと共重合可能な反応性二重結合を有するモノマーとの共重合体が挙げられる。なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートの双方を意味する。
【００２６】
ヒドロキシル（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンとヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとの付加物（プラクセルＦシリーズ；商品名ダイセル化学工業（株）製）、ポリエチレングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマーＰＥシリーズ；日本油脂（株）製）、ポリプロピレングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマーＰＰシリーズ；日本油脂（株）製）等を挙げることができる。なかでも、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート好ましく挙げられる。
【００２７】
ヒドロキシル（メタ）アクリレート及び／又はグリシジル（メタ）アクリレートと共重合可能な反応性二重結合を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系モノマーおよびビニル系モノマーが挙げられる。
【００２８】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、およびエトキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２９】
スチレン系モノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチ
レンおよびヨードスチレンなどのハロゲン化スチレン；ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレンなどが挙げられる。
【００３０】
ビニル系モノマーとしては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、ジビニルベンゼン、酢酸ビニルおよびアクリロニトリル；ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレン等の共役ジエンモノマー；塩化ビニルおよび臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデンなどが挙げられる。
【００３１】
これらのモノマーは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を含有するアクリル樹脂が共重合体の場合、原料モノマー合計１００質量部に対してヒドロキシル（メタ）アクリレート及び／又はグリシジル（メタ）アクリレートを通常５〜８０質量部、これ以外のモノマーを２０〜９５質量部の量で共重合させて製造される。
【００３２】
上述したヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有するアクリル樹脂は、通常の方法により製造することができる。たとえば上記モノマーを有機溶剤に溶解または分散させ、この溶液または分散液を窒素ガスなどの不活性ガスで置換された反応器中で反応させることにより製造することができる。ここで使用される有機溶媒としては、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル類、ｎ−プロピルアルコールおよびｉ−プロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類を挙げることができる。上記反応において有機溶媒は原料モノマー合計１００質量部に対して通常５０〜３００質量部の量で使用される。
【００３３】
上記反応は、重合開始剤の存在下で加熱することにより行われる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタ酸）、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、クメンハイドロパーオキサイド、カリウムパーサルフェート、過酸化水素、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオアミド〕等を用いることができる。この重合開始剤は、原料モノマー合計１００質量部に対して通常０．０１〜１０質量部の量で使用される。また必要に応じて、連鎖移動剤として、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−メチルスチレンダイマー等を用いることができる。
【００３４】
上記のような有機溶剤中において、反応温度は通常５０〜９０℃、反応時間は通常２〜２０時間、好ましくは４〜１２時間である。このようにして製造されたヒドロキシル基及び／又はグリシジル基を有するアクリル樹脂は、反応溶剤から分離して使用することもできるが、生成した樹脂を有機溶剤に溶解または分散させた状態で使用することが好ましい。
【００３５】
粘着剤層には、必要に応じて、硬化剤、ラジカル重合開始剤、アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物、接着促進剤をさらに含有させることができる。
【００３６】
硬化剤は、アクリル樹脂がヒドロキシル基を有する場合には、アミノ樹脂を用いることができる。前記アミノ樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、グリコールウリル等の少なくとも１種とホルムアルデヒドから合成される樹脂であって、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の低級アルコールによってメチロール基の一部または全部をアルキルエーテル化したものが用いられる。アミノ樹脂の含有量は、ヒドロキシル基を有するアクリル樹脂１００質量部に対して、通常は５〜５０質量部で用いられる。
【００３７】
硬化剤は、アクリル樹脂がグリシジル基を有する場合には、ポリアミンなどが挙げられる。ポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス−（ヘキサメチレン）トリアミン、ジシアンジアミド、ジアセトンアクリルアミド、ポリオキシプロピレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３−アミノ−１−シクロへキシルアミノプロパン、４，４’−ジアミノジシクロへキシルメタン、イソホロンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−ジメチルシクロへキシルアミノプロパンと４，４’−ジアミノジシクロへキシルアミノプロパンの混合物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フェニレンジアミン、２，４−トルイレンジアミン、２，６−トルイレンジアミン、２，３−トルイレンジアミン、３，４−トルイレンジアミン、メタキシリレンジアミン、キシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００３８】
上述したグリシジル基を有するアクリル樹脂の硬化剤の含有量は、グリシジル基を有するアクリル樹脂１００質量部に対して、通常は０．１〜５質量部で用いられる。
【００３９】
ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物、無機過酸化物およびアゾ系熱重合開始剤などの熱重合開始剤；アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサンソン類、ホスフィン酸化物、ケタール類、キノン類などの光重合開始剤を挙げることができる。なかでも、有機過酸化物が好ましく挙げられる。
【００４０】
前記有機過酸化物としては、例えば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの有機過酸化物は、通常、非酸性基含有（メタ）アクリレート１００重量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【００４１】
アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物は、非酸性基含有（メタ）アクリレートの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【００４２】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常、非酸性基含有（メタ）アクリレート１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【００４３】
接着促進剤としては、シランカップリング剤が用いられる。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤は、一般に非酸性基含有（メタ）アクリレート１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【００４４】
粘着剤層は、さらに、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【００４５】
粘着剤層の厚さは、通常は１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍである。
【００４６】
粘着剤層の作製は、酸性基を含有しない（メタ）アクリレートなど、上述した各種成分を溶剤中に分散又は溶解させた塗工液を、コーターなどの適当な塗布機で、メッシュ状の金属層が形成された基材上に塗布し、加熱又は光照射により粘着剤を硬化させる方法などが用いられる。また、前記硬化は、必要であれば後述する他の機能性層を貼り付けた後に行ってもよい。
【００４７】
粘着剤層の他の作製方法として、酸性基を含有しない（メタ）アクリレートなど、上述した各種成分を混合し、押出機、ロール等で混練した後カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形する方法なども用いられる。成膜に際してはブロッキング防止、基材との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与されてもよい。その後、メッシュ状の金属層が形成された基材上に、未硬化の粘着剤層及び必要であれば他の機能性層を積層し、この積層体を減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱又は光照射により粘着剤を硬化させて一体化すればよい。
【００４８】
（基材）
本発明の光学フィルタに用いられる基材としては、透明性および可とう性を備え、その後の処理に耐えるものであれば特に制限はない。基材の材質としては、例えば、ガラス、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂（例、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる、これらの中で、加工処理（加熱、溶剤、折り曲げ）による劣化が少なく、透明性の高い材料であるＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが好ましい。なかでも、紫外線吸収性を有することから、ＰＥＴであるのが好ましい。基材は、これらの材質からなるシート、フィルム、または板として用いられる。
【００４９】
前記基材の厚さは、特に制限されないが、６〜２５０μｍ、特に６〜１５０μｍ程度であるのが好ましい。
【００５０】
（メッシュ状の金属層）
本発明の光学フィルタに用いられるメッシュ状の金属層としては、金属を含み導電性を有する層であればよい。前記メッシュ状の金属層を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金、或いはＩＴＯ等の導電性酸化物などが挙げられる。
【００５１】
前記メッシュ状の金属層は、経済性及び導電性の観点から、銅を主成分として含むのが特に好ましい。前記メッシュ状の金属層における銅の含有量は、メッシュ状の金属層の全量に対して、９０質量％以上、特に９５質量％以上とするのが好ましい。
【００５２】
前記メッシュ状の金属層の厚さは、０．０１〜１０μｍ程度が好ましい。前記厚みが、０．０１μｍ未満であると電磁波シールド性能が充分でない恐れがあり、１０μｍを超えると得られる電磁波シールド性光透過窓材の厚みに影響を及ぼすと共に、視野角を狭くしてしまう恐れがある。
【００５３】
金属層におけるメッシュパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の開口部が形成された格子状や、円形、六角形、三角形又は楕円形の開口部が形成されたパンチングメタル状などが挙げられる。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。
【００５４】
金属層におけるメッシュとしては、線幅１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線幅は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の電磁波シールド層において、線幅が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下して、十分な光透過性が得られない恐れがある。また、線幅が１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では十分な光透過性が得られない恐れがある。なお、メッシュ状の金属層の開口率とは、当該金属層の投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５５】
前記メッシュ状の金属層の形成方法としては、特に制限はないが、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、化学蒸着等の気相メッキ法（気相成膜法）や、液相メッキ（液相成膜法）（例えば、電解メッキ、無電解メッキ等）、印刷、塗布等が挙げられるが、気相メッキ（例えば、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、化学蒸着等）が好ましい。また、メッシュ状の金属層は、優れた電磁波シールド性を得るために、メッキ処理、特に電気メッキ処理によりさらに増厚してもよい。
【００５６】
（黒色層）
上述したメッシュ状の金属層の少なくとも一部は、黒色層で被覆されているのが好ましい。これにより、電磁波シールド層に防眩性を付与することができる。
【００５７】
前記黒色層は、酸化銅又はニッケル合金を主成分とする層であるのが好ましい。これにより、黒色度合い及び導電性に優れ、厚さの薄い黒色層とすることができる。前記黒色層における酸化銅又はニッケル合金の含有量は、メッシュ状の金属層の全量に対して９０質量％以上、特に９５質量％以上とするのが好ましい。
【００５８】
前記ニッケル合金として好ましくは、ニッケル及び亜鉛の合金が挙げられる。ニッケル及び亜鉛の合金におけるニッケルと亜鉛との質量比（Ｎｉ／Ｚｎ）は、０．４〜１．４、特に０．２〜１．２とするのが好ましい。これにより黒色の色調が均質な黒色合金導電層を得ることができ、厚さが薄くても高い防眩性を有する電磁波シールド層を得ることができる。
【００５９】
黒色層の厚さは、０．００１〜１μｍ、特に０．０１〜０．１μｍとするのが好ましい。黒色合金導電層の厚さが、０．００１μｍ未満では十分な電磁波シールド層に十分な防眩性を付与できない恐れがあり、１μｍを超えると抵抗値が増加する恐れがあるため、電磁波シールド性の観点から望ましくない。
【００６０】
メッシュ状の金属層上の少なくとも一部を被覆するように黒色層を作製するには、酸化処理、電解めっき及び無電解めっきなど、公知の方法を用いて行うのが好ましい。これにより厚さが薄い黒色合金導電層を簡易な方法で作製することができる。
【００６１】
（機能性層）
本発明の光学フィルタは、メッシュ状の金属層を有する基材上に形成された粘着剤層を、ＰＤＰ等のディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わせて使用することができる。
【００６２】
しかしながら、本発明の光学フィルタは、図２に示すように、上述した粘着剤層２３を介して接合一体化された他の機能性層２４をさらに有するのが好ましい。他の機能性層２４としては、メッシュ状の金属層２２を有する基材２１上に形成された何らかの機能を示す層であればどのようなものでも良い。
【００６３】
他の機能性層には、ハードコート層、反射防止層、防眩層、又は近赤外線遮蔽層など、従来公知のものを用いることができる。また、反射防止層としては、屈折率の低い低屈折率層及び／又は屈折率の高い高屈折率層が挙げられる。
【００６４】
前記他の機能性層として、具体的には、（１）ハードコート層のみからなるもの、（２）ハードコート層とハードコート層より屈折率の低い低屈折率層とからなるもの（この場合ハードコート層が電磁波シールド層と接している）、（３）ハードコート層、ハードコート層より屈折率の高い高屈折率層及びハードコート層より屈折率の低い低屈折率層からなるもの（この場合ハードコート層がメッシュ状の金属層と接している）などが挙げられる。層が多いほど、より良好な反射防止性が得られる。あるいは、他の機能性層は、（４）防眩層のみからなるもの、又は（５）防眩層と防眩層より屈折率の低い低屈折率層とからなるもの（防眩層がメッシュ状の金属層と接している）、（６）近赤外線遮蔽層のみからなるものであってもよい。防眩層は、いわゆるアンチグレア層であり、一般に優れた反射防止効果を有し、上記反射防止層を設けなくて良い場合が多い。これにより、他の層の屈折率の自由度が向上し、層の材料の選択肢が広がるため、コスト低減効果もある。防眩層と低屈折率層とからなる場合は、防眩層のみよりさらに優れた反射防止効果が得られる。
【００６５】
上述した本発明の光学フィルタを製造するには、メッシュ状の金属層が形成された基材の金属層上に、粘着剤層、必要であれば他の機能性層を積層し、この積層体を減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱又は光照射により粘着剤を硬化させて一体化することにより容易に製造することができる。また、メッシュ状の金属層が形成された基材の金属層上に、粘着剤層の構成成分を含む塗工液をコーターなどの適当な塗布機で塗布及び好ましくは乾燥させた後、必要であれば他の機能性層を積層し、得られた積層体を上記と同様に処理して粘着剤を硬化させて一体化すればよい。
【００６６】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００６７】
また、本発明の光学フィルタは、他の機能性層を有する場合には、当該光学フィルタを電子ディスプレイに接着するための透明粘着剤層をさらに有していてもよい。この透明粘着剤層としては、上述した粘着剤層の他、他の機能性層上に形成された従来公知の透明粘着剤層を用いることができる。透明粘着剤層は、他の機能性層又は基材のメッシュ状の金属層が形成される面とは反対側の面上などに形成される。
【００６８】
前記ディスプレイ用光学フィルタは、ディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて使用される。ディスプレイとしては、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、及びＣＲＴディスプレイなどが挙げられる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
１．メッシュ状金属導電層の作製
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が２３４μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は２０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約５μｍである。
【００７１】
その上に、銅を平均膜厚４μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥してポリエチレンフィルムの全面にメッシュ状の金属導電層を形成した。
【００７２】
このフィルム表面の金属導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％であった。また、金属層（銅層）の平均厚さは４μｍであった。
【００７３】
２．粘着剤層の作製
下記配合を有する塗工液を調製し、これをシリコーン系剥離剤が塗布されたＰＥＴフィルム（Ａ）に塗工し、１００℃、１分の条件で熱乾燥させた後に、前記ＰＥＴフィルム（Ａ）よりも軽剥離のシリコーン系剥離剤が塗布されたＰＥＴフィルム（Ｂ）をさらに張り合わせた。これにより厚さ２５μｍの粘着剤層を得た。その後、シリコーン系剥離剤が塗布されたＰＥＴフィルム（Ｂ）を剥離し、露出した粘着剤層上に、上記で作製したＰＥＴフィルム上のメッシュ状の金属層を積層し、得られた積層体をゴム性密閉袋内に投入し、真空ポンプにて袋内の空気を吸い出した後、８０℃で１時間熱処理した。その後、シリコーン系剥離剤が塗布されたＰＥＴフィルム（Ａ）を剥離することにより、本発明の光学フィルタを作製した。
【００７４】
配合；
ヒドロキシル基含有ポリ（メタ）アクリレート［分子量：約５５万、ヒドロキシル基の割合（ヒドロキシル基含有モノマー単位／全モノマー単位）：約１質量％］  １００質量部、
芳香族イソシアネート溶液（Ｌ−４５  総研化学（株）製）      ０．４５質量部、
トルエン                                                        １５質量部、
酢酸エチル                                                        ４質量部。
【００７５】
（比較例１）
下記配合の塗工液を用いて粘着剤層を作製した以外は、実施例１と同様にして光学フィルタを作製した。
【００７６】
配合；
カルボキシル基含有ポリ（メタ）アクリレート［分子量：約６０万、カルボキシル基の割合（カルボキシル基含有モノマー単位／全モノマー単位）：約３質量％］  １００質量部、
エポキシ樹脂溶液（Ｅ−ＡＸ  総研化学（株）製）              ０．２７質量部、
トルエン                                                        １５質量部、
酢酸エチル                                                        ４質量部。
【００７７】
（評価）
１．粘着剤層のｐＨの測定
ｐＨメーター（ＳＧ２型ｐＨ計  メトラー・トレド社製）に、フラット電極（ＩｎＬａｂ４２６複合電極  メトラー・トレド社製）を装着し、下敷きにゴム板を敷き、粘着剤層の表面上に平面電極を１分間接触させて、粘着剤層の表面のｐＨを測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
２．耐久性の評価
上記で作製した各光学フィルタを、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの環境下で１０００時間の耐久試験を行い、耐久試験前後における光学フィルタの発錆に基づく光線透過率の変化及び色調の変化を下記手順に従って評価した。結果を表１に示す。
【００７９】
（１）全光線透過率
光学フィルタの厚み方向の光線透過スペクトルを分光光度計（日立製作所株式会社製  Ｕ−４０００）を用いて測定し、波長範囲６５０ｎｍの光線透過率の変化量を算出した。
【００８０】
（２）色調の変化
光学フィルタの色調は、耐久試験前後の光学フィルタを目視で比較することにより評価した。
【００８１】
【表１】
2010243742.tif 000003
【符号の説明】
【００８２】
１１、２１    基材、
１２、２２    メッシュ状の金属層、
１３、２３    粘着剤層、
２４          他の機能性層。
【図１】
2010243742.tif 000004
【図２】
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