(57)【要約】【課題】封入容器内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことができる蓄電池測定用コネクターおよびそれを用いた測定用蓄電池ならびに蓄電池の測定方法を提供する。【解決手段】封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、封入容器の口部に封止され、開口部を有するキャップ部材と、キャップ部材の開口部に脱着自在に係合する係合部と、キャップ部材の開口部と連通する内管部とを有するコネクター本体と、コネクター本体の封入容器と反対側の端部に形成され、コネクター本体の内管部と連通する測定用開口部を有する測定器具接続部とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、開口部を有するキャップ部材と、
前記キャップ部材の開口部に脱着自在に係合する係合部と、キャップ部材の開口部と連通する内管部とを有するコネクター本体と、
前記コネクター本体の封入容器と反対側の端部に形成され、コネクター本体の内管部と連通する測定用開口部を有する測定器具接続部と、
を備えることを特徴とする蓄電池測定用コネクター。
【請求項２】
前記キャップ部材が、封入容器の口部に固着されるものであることを特徴とする請求項１に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項３】
前記キャップ部材が、封入容器の口部にかしめ加工によって固着されるものであることを特徴とする請求項２に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項４】
前記測定器具接続部に係合し、蓄電池の内容物の測定用の測定部材を装着するための測定部材係止具を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項５】
前記測定部材係止具が、コネクター本体の測定器具接続部に脱着自在に螺着する接続用ナット部材であることを特徴とする請求項４に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項６】
前記測定部材が、蓄電池の内部に挿入される電気線部材であることを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項７】
前記電気線部材を覆うチューブを備えることを特徴とする請求項６に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項８】
前記チューブが、非導電性材料から構成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項９】
前記接続用ナット部材をコネクター本体の測定器具接続部に螺合することによって、電気線部材を固定することができるように構成されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１０】
前記電気線部材が、熱電対、または、参照電極であることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１１】
前記測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に接続する管接続部材であることを特徴とする請求項４に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１２】
前記測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に螺着する管接続部材であることを特徴とする請求項１１に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１３】
前記コネクター本体が、複数に分岐して、それぞれの端部に、測定器具接続部が形成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、
前記測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うように構成したことを特徴とする測定用蓄電池。
【請求項１５】
封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、蓄電池の内容物の測定用の測定部材を脱着自在に装着するための開口部を有するキャップ部材を備えることを特徴とする蓄電池測定用コネクター。
【請求項１６】
前記キャップ部材が、封入容器の口部に固着されるものであることを特徴とする請求項１５に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１７】
前記キャップ部材が、封入容器の口部にかしめ加工によって固着されるものであることを特徴とする請求項１６に記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１８】
前記測定部材が、圧力計であることを特徴とする請求項１５から１７のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクター。
【請求項１９】
請求項１５から１８のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止したことを特徴とする測定用蓄電池。
【請求項２０】
封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、開口部を有するキャップ部材と、
前記キャップ部材の開口部に脱着自在に装着される蓋部材を備えることを特徴とする蓄電池測定用コネクター。
【請求項２１】
請求項２０に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記蓋部材を、キャップ部材の開口部に脱着自在に装着したことを特徴とする測定用蓄電池。
【請求項２２】
請求項１から１３のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、
前記測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする蓄電池の測定方法。
【請求項２３】
請求項１５から１８のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記封入容器の口部にキャップ部材を封止して、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする蓄電池の測定方法。
【請求項２４】
請求項２０に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記キャップ部材の開口部に装着した蓋部材を取り外して、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする蓄電池の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封入容器内に封入された、例えば、パソコン、携帯電話、デジタルカメラなどの電子機器に用いられる、マンガン電池、アルカリ電池、リチウム電池等の一次電池や、鉛蓄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池、リチウムイオン電池などの二次電池、二重層キャパシター、コンデンサーなど（以下、単に「蓄電池」と言う）に関する。
【０００２】
より詳細には、このような蓄電池において、封入容器内の内容物に対して、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、例えば、蓄電池内部の温度、圧力の測定、内部で発生するガスの収集、参照電極による正負極の電位測定のためなどの測定を実施するための蓄電池測定用コネクターおよびそれを用いた測定用蓄電池ならびに蓄電池の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来より、ノート型パソコンや携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）などの電子機器の電源として、繰り返し充放電可能な蓄電池が用いられている。
【０００４】
このような蓄電池には、例えば、ニッケル水素二次電池等の水系電池、リチウムイオン二次電池等の非水系電池、電気二重層キャパシター等のキャパシター、コンデンサーなどがある。
【０００５】
その構造としては、図７７に示した部分切断分解斜視図に示したように、例えば、リチウムイオン二次電池（蓄電池）１００では、正電極１０２として、アルミニウム箔の両面にコバルト酸リチウムなどを溶剤で溶いて、塗布後、乾燥、プレスして作製している。また、負電極１０４として、銅箔の両面に、グラファイトなどの炭素材料を溶媒で溶いて、塗布後、乾燥、プレスして作製している。
【０００６】
そして、これらの正電極１０２と負電極１０４との間に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などの合成樹脂からなり、イオンが移動できる多孔質の絶縁フィルムからなるセパレーター１０６を介装して、積層している。
【０００７】
さらに、リチウムイオン二次蓄電池１００が、図示したように、円筒形の場合には、積層体が、バームクーヘンの様に円筒状に巻かれて電極体１０３を構成している。
そして、この電極体１０３を、例えば、ニッケルメッキされた鉄製の円筒形状の容器本体１０８内に、負電極１０４の負極リード１１０を缶底に電気的に接触させ、電解液を注入している。その後、蓋部材１１２を正電極１０２の正極リード１１４に電気的に接続した後、かしめることによって封止して封入容器１０１を構成している。なお、リチウムイオン二次蓄電池１００が角型の場合には、電極体は、扁平形状に巻かれる。
【０００８】
また、図７７中、符号１１６、１１８は、絶縁部材、１２０は、例えば、ダイヤフラムなどの圧力安全弁、１２２は、パッキン、１２４は、ＰＴＣ素子、１２６は、電流遮断機構、１２８は、正電極端子である。
【０００９】
このようなリチウムイオン二次蓄電池１００では、容器本体１０８が負極であり、１２８の部分が正極を構成することになる。
近年、このような繰り返し充放電可能な蓄電池において、小型軽量化及び大容量化への要求が高まっている。
【００１０】
このような蓄電池におけるその研究開発において、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのか知ることは重要であり、蓄電池について、例えば、充放電の試験の際に蓄電池内の電極の変化を観察する目的、蓄電池の安全性を確認する目的などために、各種の研究、試験が行う必要がある。
【００１１】
このため、従来、特許文献１（特開２００４−２０３２７号公報）では、蓄電池の充放電における電極の体積膨張および収縮現象を、電池などに組み込む前に電極材料の製造時に、その場で定量的に測定できる装置が提案されている。
【００１２】
この特許文献１の測定装置では、図示しないが、電解液を収納したビーカーセルの内部に、電極を浸漬し、ビーカーセルの口部から、変位測定端子で電極を上方により押えて、ビーカーセルの口部をシール部でシールしている。そして、この変位測定端子の変位を、ビーカーセルを固定した架台の上部に設けた変位測定器で測定するように構成されている。
【００１３】
また、特許文献２（特開２０００−９０９５７号公報）では、電池の内部空隙量を安定に計測できるようにして、電池の高信頼性を達成させるための電池の内部空隙量の測定装置が提案されている。
【００１４】
この特許文献２の電池の内部空隙量の測定装置では、図示しないが、従来の実際の蓄電池の形状であり、蓄電池の内容物を収容した封入容器の上部の開口に、シリンダーと圧力ゲージを備えた測定装置を装着して、圧力によって空隙量を演算処理するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−２０３２７号公報
【特許文献２】特開２０００−９０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１の測定装置では、電極の体積膨張および収縮現象のみを測定できるものであって、例えば、蓄電池内部の温度、圧力の測定、内部で発生するガスの収集、参照電極による正負極の電位測定のためなどの測定を実施することは不可能である。
【００１７】
また、特許文献１の測定装置では、かなり大型の実際の蓄電池とは、サイズも形状の相違したビーカーセルを用いており、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのか知ることは不可能である。
【００１８】
さらに、特許文献１の測定装置では、ビーカーセル、ビーカーセルを固定した架台、架台の上部に設けた変位測定器など大掛かりな装置、設備が必要となる。
また、特許文献２の測定装置においても、電池の内部空隙量をのみを測定できるものであって、例えば、蓄電池内部の温度、圧力の測定、内部で発生するガスの収集、参照電極による正負極の電位測定のためなどの測定を実施することは不可能である。
【００１９】
また、特許文献２の測定装置では、従来の実際の蓄電池の形状であり、蓄電池の内容物を収容した封入容器を用いているが、シリンダーと圧力ゲージを備えた測定装置を装着しなければならず、大掛かりな装置、設備が必要となる。
【００２０】
一方、従来より、研究室や研究所においては、円筒型の蓄電池の内部測定として、円筒型電極体を密閉容器に収容した、円筒型試験用電池セルが用いられている。
しかしながらこの円筒型試験用電池セルは、実際の円筒型の蓄電池よりもサイズがかなり大きくなってしまうため、空隙や放熱などが大きくなってしまい、実際の円筒型の蓄電池についての正確な数値測定は難しい。また、高価となり、数十個から数百個といった量を、一度に評価することが難しい。
【００２１】
いずれにしても、従来の方法では、従来の実際の蓄電池の形態そのままの状態で、封入容器内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことは困難であった。
【００２２】
本発明は、このような現状に鑑み、従来のように、大掛かりな装置、設備が不要で、しかも、封入容器内の内容物に対して、従来の実際の蓄電池の形態そのままの状態で、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、従来困難であった、封入容器内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことができる蓄電池測定用コネクターおよびそれを用いた測定用蓄電池ならびに蓄電池の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の蓄電池測定用コネクターは、
封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、開口部を有するキャップ部材と、
前記キャップ部材の開口部に脱着自在に係合する係合部と、キャップ部材の開口部と連通する内管部とを有するコネクター本体と、
前記コネクター本体の封入容器と反対側の端部に形成され、コネクター本体の内管部と連通する測定用開口部を有する測定器具接続部と、
を備えることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことができる。
【００２５】
従って、従来のように、大掛かりな装置、設備が不要で、しかも、封入容器内の内容物に対して、従来の実際の蓄電池の形態そのままの状態で、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、従来困難であった、封入容器内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことができる。
【００２６】
しかも、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで、従来の蓄電池と同様な作製工程で製造できるので、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００２７】
また、測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、電解液を注入することができ、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することが可能である。
【００２８】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記キャップ部材が、封入容器の口部に固着されるものであることを特徴とする。
このようにキャップ部材が、封入容器の口部に固着されるものであるので、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで、キャップ部材が、封入容器の口部に固着することができるので、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００２９】
また、従来のキャップ部材は、例えば、ダイヤフラムなどの圧力安全弁１２０、は、ＰＴＣ素子１２４などの複数の構成部材から構成しなければならないが、一体型の従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで良いので簡単な構造であり、部品点数も少なくてすみ、組み立てなども不要で、コストも低減することができる。
【００３０】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記キャップ部材が、封入容器の口部にかしめ加工によって固着されるものであることを特徴とする。
このようにかしめ加工によって固着するだけで良いので、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで、キャップ部材が、封入容器の口部にかしめ加工によって固着することができるので、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００３１】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記測定器具接続部に係合し、蓄電池の内容物の測定用の測定部材を装着するための測定部材係止具を備えることを特徴とする。
このように構成することによって、測定部材係止具を測定器具接続部に係合することによって、電池の内容物の測定用の測定部材を装着することができ、測定部材によって、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することができる。
【００３２】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記測定部材係止具が、コネクター本体の測定器具接続部に脱着自在に螺着する接続用ナット部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、測定部材係止具である接続用ナット部材をコネクター本体の測定器具接続部に脱着自在に螺着することにより、各種の測定を行う測定部材を装着することができ、測定部材によって、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することができる。
【００３３】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記測定部材が、蓄電池の内部に挿入される電気線部材であることを特徴とする。
このように測定部材が、蓄電池の内部に挿入される電気線部材であるので、蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、電気的に測定することが可能である。
【００３４】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記電気線部材を覆うチューブを備えることを特徴とする。
このように電気線部材を覆うチューブを備えることによって、電気線部材を、例えば、腐食、機械的応力などから保護することができ、蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて性能テストなどを確実に実施することができる。
【００３５】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記チューブが、非導電性材料から構成されていることを特徴とする。
このようにチューブが、非導電性材料から構成されているので、電気線部材と負電極１０４とが短絡し、発火などの事故が発生することがなく、安全性において非常に優れている。
【００３６】
この場合、非導電性材料としては、絶縁材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂、セラミックスなどが使用可能である。
【００３７】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記接続用ナット部材をコネクター本体の測定器具接続部に螺合することによって、電気線部材を固定することができるように構成されていることを特徴とする。
【００３８】
このように構成することによって、接続用ナット部材をコネクター本体の測定器具接続部に螺合するだけで、電気線部材を固定することができるので、電気線部材の取り付け、交換作業が容易となる。
【００３９】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記電気線部材が、熱電対、または、参照電極であることを特徴とする。
このように電気線部材が熱電対であれば、蓄電池内部の温度の挙動などについて、また、気線部材が参照電極であれば、蓄電池内部の電圧の挙動などについて測定することができる。
【００４０】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に接続する管接続部材であることを特徴とする。
このように、測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に接続する管接続部材であるので、圧力計を管接続部材に接続することによって、蓄電池内部の圧力の挙動などについて測定することができる。
【００４１】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に螺着する管接続部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、測定部材係止具が、圧力計に接続される接続配管を脱着自在に螺着する管接続部材であるので、圧力計を管接続部材に脱着自在に螺着するだけで固定でき、蓄電池内部の圧力の挙動などについて測定することができる。
【００４２】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、前記コネクター本体が、複数に分岐して、それぞれの端部に、測定器具接続部が形成されていることを特徴とする。
このようにコネクター本体が、複数に分岐して、それぞれの端部に、測定器具接続部が形成されていれば、それぞれの測定器具接続部に、例えば、参照電極と熱電対といった異なる測定用の測定部材を装着することができ、これにより、蓄電池内部の温度、電圧といった異なる種類の測定を実施することができる。
【００４３】
また、本発明の測定用蓄電池は、前述のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、
前記測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うように構成したことを特徴とする測定用蓄電池。
【００４４】
また、本発明の蓄電池の測定方法は、前述のいずれかに記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、
前記測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする。
【００４５】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、蓄電池の内容物の測定用の測定部材を脱着自在に装着するための開口部を有するキャップ部材を備えることを特徴とする。
【００４６】
また、本発明の測定用蓄電池は、前述に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記キャップ部材を、封入容器の口部に封止したことを特徴とする。
【００４７】
また、本発明の蓄電池の測定方法は、前述に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記封入容器の口部にキャップ部材を封止して、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする。
【００４８】
このように構成することによって、封入容器の口部にキャップ部材を封止して、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことができる。
【００４９】
また、本発明の蓄電池測定用コネクターは、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うための蓄電池測定用コネクターであって、
前記封入容器の口部に封止され、開口部を有するキャップ部材と、
前記キャップ部材の開口部に脱着自在に装着される蓋部材を備えることを特徴とする。
【００５０】
また、本発明の測定用蓄電池は、前述に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた測定用蓄電池であって、
前記蓋部材を、キャップ部材の開口部に脱着自在に装着したことを特徴とする。
【００５１】
また、本発明の蓄電池の測定方法は、前述に記載の蓄電池測定用コネクターを用いた蓄電池の測定方法であって、
前記キャップ部材の開口部に装着した蓋部材を取り外して、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことを特徴とする。
【００５２】
このように構成することによって、分解することなく、蓋部材をキャップ部材から取り外せば、キャップ部材の開口部より、内部を観察することが可能である。
従って、Ｘ線などで透視する様な大掛かりな装置がなくても、キャップ部材の開口部を介して、封入容器の内部を目視することができ、また、キャップ部材の開口部を介して、顕微鏡で内部を観察することができる。例えば、充放電サイクル試験後の電極体１０３の変形などを観察することが可能である。
また、所望に応じて、蓋部材をキャップ部材から取り外して、キャップ部材の開口部２２を介して、封入容器内への電解液の注液（再注液を含む）、抜き取りが可能である。例えば、充放電サイクル試験後に、電解液を抜き取り、電解液の劣化などの評価が可能である。
【発明の効果】
【００５３】
本発明によれば、
キャップ部材を、封入容器の口部に封止して、測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、封入容器内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことができる。
【００５４】
従って、従来のように、大掛かりな装置、設備が不要で、しかも、封入容器内の内容物に対して、従来の実際の蓄電池の形態そのままの状態で、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、従来困難であった、封入容器内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことができる。
【００５５】
しかも、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで、従来の蓄電池と同様な作製工程で大量に製造できるので、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００５６】
また、測定器具接続部の測定用開口部と、コネクター本体の内管部と、キャップ部材の開口部を介して、電解液を注入することができ、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の斜視図である。
【図２】図２は、図１の測定用蓄電池の正面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線での断面図である。
【図４】図４は、図３の測定用蓄電池の斜視図である。
【図５】図５は、測定用蓄電池にキャップ部材を封止した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図７】図７は、図６の測定用蓄電池にキャップ部材を封止した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、キャップ部材の斜視図である。
【図９】図９は、本発明の蓄電池測定用コネクターのコネクター本体の斜視図である。
【図１０】図１０は、図９のＣ−Ｃ線での断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のコネクター本体の斜視図である。
【図１２】図１２は、コネクター本体の別の実施例を示す図１０と同様な断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３の測定用蓄電池の正面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＤ−Ｄ線での断面図である。
【図１６】図１６は、図１５の測定用蓄電池の斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７の測定用蓄電池の正面図である。
【図１９】図１９は、図１８のＥ−Ｅ線での断面図である。
【図２０】図２０は、図１９の測定用蓄電池の斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図２２】図２２は、図２１の測定用蓄電池の正面図である。
【図２３】図２３は、図２２のＦ−Ｆ線での断面図である。
【図２４】図２４は、図２３の測定用蓄電池の斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図２６】図２６は、図２５の測定用蓄電池の正面図である。
【図２７】図２７は、図２６のＧ−Ｇ線での断面図である。
【図２８】図２８は、図２８の測定用蓄電池の斜視図である。
【図２９】図２９は、図２５の蓄電池測定用コネクターの測定器具接続部４０に、圧力計を接続した状態を説明する斜視図である。
【図３０】図３０は、図２９の圧力計を接続した状態を説明する正面図である。
【図３１】図３１は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図３２】図３２は、図３１の測定用蓄電池の正面図である。
【図３３】図３３は、図３１のコネクター本体の斜視図である。
【図３４】図３４は、図３３のＨ−Ｈ線での断面図である。
【図３５】図３５は、図３４のコネクター本体の斜視図である。
【図３６】図３６は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図３７】図３７は、図３６のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図３８】図３８は、図３７の測定用蓄電池の斜視図である。
【図３９】図３９は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図４０】図４０は、図３９の測定用蓄電池の正面図である。
【図４１】図４１は、図４０のＪ−Ｊ線での断面図である。
【図４２】図４２は、図４１の測定用蓄電池の斜視図である。
【図４３】図４３は、図３９のコネクター本体の斜視図である。
【図４４】図４４は、図４３の正面図である。
【図４５】図４５は、図４４のＫ−Ｋ線での断面図である。
【図４６】図４６は、図４５のコネクター本体の斜視図である。
【図４７】図４７は、コネクター本体の別の実施例を示す図４５と同様な断面図である。
【図４８】図４８は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図４９】図４９は、図４８の測定用蓄電池の適用例を示す斜視図である。
【図５０】図５０は、図４９の測定用蓄電池の正面図である。
【図５１】図５１は、図５０のＬ−Ｌ線での断面図である。
【図５２】図５２は、図５１の測定用蓄電池の斜視図である。
【図５３】図５３は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図５４】図５４は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の正面図である。
【図５５】図５５は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図５６】図５６は、図５５の測定用蓄電池の適用例を示す正面図である。
【図５７】図５７は、本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
【図５８】図５８は、図５７の測定用蓄電池の正面図である。
【図５９】図５９は、図５８のＭ−Ｍ線での断面図である。
【図６０】図６０は、図５９の測定用蓄電池の斜視図である。
【図６１】図６１は、蓋部材の斜視図である。
【図６２】図６２は、図６１のＮ−Ｎ線での断面図である。
【図６３】図６３は、本発明の蓄電池測定用コネクターに用いられるキャップ部材の別の実施例の斜視図である。
【図６４】図６４は、図６３のキャップ部材の正面図である。
【図６５】図６５は、図６４のＯ−Ｏ線での断面図である。
【図６６】図６６は、図６５のキャップ部材の斜視図である。
【図６７】図６７は、図６３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図である。
【図６８】図６８は、図６７の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
【図６９】図６９は、図６３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図である。
【図７０】図７０は、図６９の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
【図７１】図７１は、本発明の蓄電池測定用コネクターに用いられるキャップ部材の別の実施例の斜視図である。
【図７２】図７２は、図７１のキャップ部材の正面図である。
【図７３】図７３は、図７２のＰ−Ｐ線での断面図、図７４は、図７３のキャップ部材の斜視図である。
【図７４】図７４は、図７３のキャップ部材の斜視図である。
【図７５】図７５は、図７１〜図７３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図である。
【図７６】図７６は、図７５の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
【図７７】図７７は、リチウムイオン二次電池（蓄電池）の部分切断分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の斜視図、図２は、図１の測定用蓄電池の正面図、図３は、図２のＡ−Ａ線での断面図、図４は、図３の測定用蓄電池の斜視図、図５は、測定用蓄電池にキャップ部材を封止した状態を示す斜視図、図６は、図５のＢ−Ｂ線での断面図、図７は、図６の測定用蓄電池にキャップ部材を封止した状態を示す斜視図、図８は、キャップ部材の斜視図、図９は、本発明の蓄電池測定用コネクターのコネクター本体の斜視図、図１０は、図９のＣ−Ｃ線での断面図、図１１は、図１０のコネクター本体の斜視図、図１２は、コネクター本体の別の実施例を示す図１０と同様な断面図である。
【００５９】
図１〜図４において、符号１０は、全体で本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池を示している。
図１〜図７に示したように、測定用蓄電池１０は、図７７に示した従来の蓄電池１００の円筒形状の封入容器１０１と同様な構成で、内部に、電極体１０３などの内容物を収容した測定用蓄電池部である封入容器１２を備えている。
【００６０】
なお、この場合、電解液を注入する前の状態である。また、図７７に示した従来の蓄電池１００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付している。
この封入容器１２の口部１４に、キャップ部材１６が、図示しないが、例えば、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）などからなる絶縁ガスケットを介装して、かしめ加工によって固着されている。
【００６１】
また、このキャップ部材１６は、図３に示されているように、従来の蓄電池１００と同様に、正極リード１１４に電気的に接続した後、かしめることによって封止して封入容器１０１を構成している。
【００６２】
この場合、キャップ部材１６は、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材であり、これにより、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池１０を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００６３】
すなわち、図８に示したように、キャップ部材１６は、略円板形状のキャップ本体１８と、このキャップ本体１８から上部に突出する小径の接続部２０を備えており、この接続部２０の中央部分に、開口部２２が形成されており、この開口部２２に、内ネジ２４が形成されている。なお、この測定器具接続部４０の内ネジ２４の大きさ、長さ、位置は任意に変更可能である。この場合、ネジの種類、形状、サイズなどは適宜変更可能であり、例えば、三角ネジ（並目、細目）、管用ネジ（テーパ、平行）、雄ネジ、雌ネジなどを採用することができる。
【００６４】
この場合、このキャップ部材１６は、例えば、アルミニウムなどの金属によって、一体的に成形されており、これにより、従来のキャップ部材は、例えば、ダイヤフラムなどの圧力安全弁１２０、ＰＴＣ素子１２４などの複数の構成部材から構成しなければならないが、一体型の従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材を用意するだけで良いので簡単な構造であり、部品点数も少なくてすみ、組み立てなども不要で、コストも低減することができる。
【００６５】
また、このキャップ部材１６の開口部２２に形成された内ネジ２４に、コネクター本体２６の係合部２８の外ネジ３０を脱着自在に螺合することができるように構成されている。これによって、コネクター本体２６をキャップ部材１６に、すなわち、コネクター本体２６を封入容器１２に、脱着自在に装着することができるようになっている。
【００６６】
なお、図９〜図１１に示したように、コネクター本体２６の係合部２８には、シール部材として、Ｏリング３２が装着されている。なお、この場合、シール部材としては、Ｏリング３２の代わりに、図１２に示したように、平パッキン３４を用いることもできる。
【００６７】
この場合、シール部材の材質としては、バイトン（登録商標）ゴムなどが使用できるが、ゴム材以外にも使用可能である。耐薬品性や耐熱性に優れたテフロン（登録商標）などの樹脂や金属パッキンでも良い。シール材に、テフロン（登録商標）などの樹脂を使用した場合、圧縮トルクが必要となる。キャップ部材１６の接続部２０の外周部２１に二面取りするなどして、締結の際、キャップ部材１６がかしめ部において回ってしまわないように、回り止めすれば良い。
【００６８】
また、コネクター本体２６の係合部２８の上部には、図３、図１０に示したように、コネクター３６が、例えば、溶接などによって固着されている。
このコネクター３６には、中間に六角ナット部３８が形成されており、この六角ナット部３８を用いて、例えば、レンチなどで、キャップ部材１６の開口部２２に形成された内ネジ２４に、コネクター本体２６の係合部２８の外ネジ３０螺合することができるように構成されている。
【００６９】
また、キャップ部材１６と締結し易いように、コネクター本体２６の係合部２８の外周部２９に、コネクター本体２６をキャップ部材１６に締め付け易いようにするために、二面取りやローレット加工などを行っても良い。
【００７０】
また、コネクター３６には、コネクター本体２６の封入容器１２と反対側の端部に、測定器具接続部４０が形成されている。この測定器具接続部４０には、測定用開口部４２が形成されており、コネクター本体２６の内管部２６ａと連通するようになっている。
【００７１】
すなわち、測定器具接続部４０としては、この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター３６には、コネクター本体２６の封入容器１２と反対側の端部に、外ネジ４１が形成されている。
【００７２】
そして、測定器具接続部４０に係合し、測定用蓄電池１０の内容物の測定用の測定部材を装着するための測定部材係止具４４を備えている。
すなわち、この実施例の測定用蓄電池１０では、測定部材係止具として、この外ネジ４１に螺合する接続用ナット部材４６を備えている。また、この接続用ナット部材４６を、コネクター３６の外ネジ４１に螺着する際に、フェルール４８を介装することにより、接続用ナット部材４６を外ネジ４１に締め付けた際に、後述する参照電極５０、熱電対５４などの測定部材を固定することができるように構成されている。
【００７３】
なお、この場合、フェルール４８は、一対（フロントフェルールとバックフェルール）でも良いし、一体型でも良い。
従って、キャップ部材１６、コネクター本体２６の係合部２８、コネクター本体２６のコネクター３６、コネクター本体２６の測定器具接続部４０、測定部材係止具４４によって、本発明の蓄電池測定用コネクター１１が構成されている。
【００７４】
この場合、図３に示したように、封入容器１２から、キャップ部材１６の開口部２２、コネクター本体２６の係合部２８の内管部２８ａ、コネクター本体２６のコネクター３６の内管部３６ａ、測定器具接続部４０の測定用開口部４２、測定部材係止具４４の内管部４４ａが連通するようになっている。
【００７５】
これにより、これらの連通部を介して、例えば、電解液を封入容器１２を注入したり、後述する参照電極５０、熱電対５４などによって、封入容器１２の内部の内容物の温度、電圧などを測定することができるように構成されている。
【００７６】
この場合、コネクター本体２６の材質としては、樹脂性でも良いが、高強度、高温でも耐圧が高く、導通が可能な金属製（例えばＳＵＳ）が好ましい。
また、過昇圧防止として、コネクター本体２６にポートを追加して、安全弁や小型のラプチャーを取り付けることもできるが、空隙を小さくする意味で、図示しないが、封入容器１２の底部に、ラプチャー（Ｙ字形状、一文字形状のＶ溝など）を設けていることが望ましい。
【００７７】
このように構成することによって、キャップ部材１６を、封入容器１２の口部１４に封止して、測定器具接続部４０の測定用開口部４２と、コネクター本体２６の内管部２６ａと、キャップ部材１６の開口部２２を介して、封入容器１２内に封入された蓄電池の内容物に対して各種の測定を行うことができる。
【００７８】
また、測定部材係止具４４である接続用ナット部材４６をコネクター本体２６の測定器具接続部４０に脱着自在に螺着することにより、各種の測定を行う、後述する参照電極５０、熱電対５４などの測定部材を装着することができ、測定部材によって、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することができる。
【００７９】
従って、従来のように、大掛かりな装置、設備が不要で、しかも、封入容器内１２の内容物に対して、従来の実際の蓄電池の形態そのままの状態で、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、従来困難であった、封入容器１２内の内容物に対して、例えば、温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の各種の評価試験などを行うことができる。
【００８０】
しかも、従来の蓄電池の蓋部材１１２と概略同様な形状のキャップ部材１６を用意するだけで、従来の蓄電池と同様な作製工程で製造できるので、従来の蓄電池の製造装置、製造方法で、測定用蓄電池を製造することができ、製造コストなどを低減することが可能である。
【００８１】
また、測定器具接続部４０の測定用開口部４２と、コネクター本体２６の内管部２６ａと、キャップ部材１６の開口部２２を介して、電解液を注入することができ、実際の蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて、蓄電池の性能テストなどを実施することが可能である。
【００８２】
この場合、キャップ部材１６は、キャップ本体１８の外径と厚さに関して、通常のトップキャップセット（厚みは、ラプチャー、ＰＴＣ、トップキャップを重ねた合計）と同寸法にすることで、通常のトップキャップセットと同様にかしめることができる。
【００８３】
また、プレス機の下死点調整、金型、構成部材など、何ら変更をする必要がなく、キャップ部材１６を交換するだけで、直ちに使える。
キャップ部材１６の中心の開口部２２に内ネジ２４が形成されているので、かしめ後の電解液の注液が可能である。注液量を増減したり、サイクル試験後の再注液や取出しなど、評価試験や蓄電池に応じて、便宜、電解液の注液および取り出しが可能である。
【００８４】
また、キャップ部材１６を交換するだけで、直ちに使用することができるので、数十個から数百個を容易に製作可能である。コネクター本体２６をネジ接続するだけでよく、便利であり、直ちに内部測定が可能となる。また、コネクター本体２６は、小型で空隙が少ないので、実際の円筒缶電池に近い状態で、内部測定が可能である。
【００８５】
また、キャップ部材１６よりコネクター本体２６の脱着が可能であり、再利用が可能である。基本的に配管継ぎ手を利用することで、安価に容易に、変形例や応用例を作り出すことができる。
【００８６】
図１３は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図１４は、図１３の測定用蓄電池の正面図、図１５は、図１４のＤ−Ｄ線での断面図、図１６は、図１５の測定用蓄電池の斜視図である。
【００８７】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８８】
この実施例の測定用蓄電池１０では、電気線部材として、参照電極５０を用いて、参照電極５０による正負極の電位測定（３極電位測定）を行うように構成したものである。
すなわち、例えば、リチウム金属や銀からなる棒状（ワイヤー状）の参照電極５０を、例えば、テフロン（登録商標）からなる中空形状の絶縁チューブ５２に挿入している。そして、これを、測定器具接続部４０の測定用開口部４２と、コネクター本体２６の内管部２６ａと、キャップ部材１６の開口部２２を介して、封入容器１２内に挿入している。
【００８９】
そして、フェルール４８を接続用ナット部材４６で締めることで変形させ、絶縁チューブ５２の内側と外側を圧縮変形させて、密閉している。
この場合、フェルール４８は、一対（フロントフェルールとバックフェルール）でも良いし、一体型でも良い。
【００９０】
なお、フェルール４８の材質は、例えば、ＳＵＳなどの金属でも良いが、絶縁チューブ５２に喰い込んで、破らないようにするためには、例えば、テフロン（登録商標）などの樹脂から構成するのが望ましい。
【００９１】
また、参照電極５０を電解液に確実に接液させるために、キャップ部材１６の開口部２２より電解液を注入しても良い。
また、絶縁チューブ５２は、図１５に示したように、参照電極５０の両端以外に挿入され、コネクター本体２６などの正極端子、封入容器１２内部の電極体１０３に接触することによる短絡を保護するためのものである。
【００９２】
この場合、絶縁チューブ５２は、非導電性材料から構成するのが好ましく、非導電性材料としては、絶縁材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂、セラミックスなどが使用可能である。
【００９３】
このように電気線部材である参照電極５０を覆う絶縁チューブ５２を備えることによって、電気線部材と負電極１０４とが短絡し、発火などの事故が発生することがなく、安全性において非常に優れている。
【００９４】
また、絶縁チューブ５２を備えることによって、電気線部材を、例えば、腐食、機械的応力などから保護することができ、蓄電池内部の温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動などについて性能テストなどを確実に実施することができる。
【００９５】
また、参照電極５０は、封入容器１２の内部側の先端だけとしても良く、例えば、ＳＵＳからなる棒状（ワイヤー状）の集電部材を、絶縁チューブ５２に挿入して、集電部材の先端部分のみに、例えば、リチウム金属や銀からなる参照電極５０を付けるようにしても良い。
【００９６】
充放電装置などの外部機器との接続は、負極側は、封入容器１２により、参照電極側は、参照電極５０により、正極側は、キャップ部材１６により行うことができる。
なお、正極側の外部機器との接続は、キャップ部材１６からでも良いが、コネクター本体２６が金属などの導電性からなる場合は、コネクター本体２６から取ることができる。
【００９７】
詳細には、例えば、キャップ部材１６により正極側の接続を行う場合は、外周部２１にネジ穴を設けて、外部機器のリード端子をネジにより接続したり、直接ワニ口クリップで挟んで、接続することが可能である。
【００９８】
また、コネクター本体２６により正極側の接続を行う場合は、係合部２８の外周部２９や六角ナット部３８にネジ穴を設けて、外部機器のリード端子をネジにより接続したり、直接ワニ口クリップで挟んで、接続することが可能である。
【００９９】
正極側の外部機器との接続に関して、以下の実施例についても同様である。
そして、このように構成することによって、実際の蓄電池の内部において、どのような電圧になっているかを、参照電極５０による正負極の電位測定によって簡単容易に行うことができる。
【０１００】
図１７は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図１８は、図１７の測定用蓄電池の正面図、図１９は、図１８のＥ−Ｅ線での断面図、図２０は、図１９の測定用蓄電池の斜視図である。
【０１０１】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１３〜図１６に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１０２】
この実施例の測定用蓄電池１０では、電気線部材として、参照電極５０の代わりに、熱電対５４を用いて、封入容器１２の内部温度の測定を行うように構成したものである。
この場合、充放電装置などの外部機器との接続は、負極側は、封入容器１２により、正極側は、キャップ部材１６により行い、温度は、熱電対５４により行うことができる。
【０１０３】
そして、このように構成することによって、実際の蓄電池の内部において、どのような温度になっているかを、熱電対５４による温度測定によって簡単容易に行うことができる。
【０１０４】
なお、図示しないが、封入容器１２の外側表面に熱電対を貼れば、封入容器１２の内側と外側の相関データを取得することが可能である。
図２１は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図２２は、図２１の測定用蓄電池の正面図、図２３は、図２２のＦ−Ｆ線での断面図、図２４は、図２３の測定用蓄電池の斜視図である。
【０１０５】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１７〜図２０に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１０６】
この実施例の測定用蓄電池１０では、図１７〜図２０に示した測定用蓄電池１０と同様に、電気線部材として、参照電極５０の代わりに、熱電対５４を用いて、封入容器１２の内部温度の測定を行うように構成したものであるが、絶縁チューブ５２を省略している。
【０１０７】
すなわち、熱電対５４を用いた場合には、短絡の問題がないので、絶縁チューブ５２を使わずに、金属製のフェルール４８を直接食い込ませて、密閉するように構成している。
このように構成することによって、実際の蓄電池の内部において、どのような温度になっているかを、熱電対５４による温度測定によって簡単容易に行うことができる。
【０１０８】
図２５は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図２６は、図２５の測定用蓄電池の正面図、図２７は、図２６のＧ−Ｇ線での断面図、図２８は、図２８の測定用蓄電池の斜視図、図２９は、図２５の蓄電池測定用コネクターの測定器具接続部４０に、圧力計を接続した状態を説明する斜視図、図３０は、図２９の圧力計を接続した状態を説明する正面図である。
【０１０９】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１０】
この実施例の測定用蓄電池１０では、測定器具接続部４０において、測定部材係止具４４として、この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター３６に、コネクター本体２６の封入容器１２と反対側の端部に、圧力計５６に接続される接続配管を脱着自在に接続する管接続部材５８が形成されており、この管接続部材５８に内ネジ６０が形成されている。
【０１１１】
そして、図２９、図３０に示したように、測定部材である圧力計５６の基端部に形成された接続用外ネジ（図示せず）が、この内ネジ６０に螺着して、圧力計５６を接続することができるように構成されている。
【０１１２】
このように、測定部材係止具４４が、圧力計５６に接続される接続配管を脱着自在に螺着する管接続部材５８であるので、圧力計５６を管接続部材５８に脱着自在に螺着するだけで固定でき、蓄電池内部の圧力の挙動などについて測定することができる。
【０１１３】
図３１は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図３２は、図３１の測定用蓄電池の正面図、図３３は、図３１のコネクター本体の斜視図、図３４は、図３３のＨ−Ｈ線での断面図、図３５は、図３４のコネクター本体の斜視図である。
【０１１４】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１５】
この実施例の測定用蓄電池１０では、図３１〜図３５に示したように、コネクター本体２６を二股に分岐させて、いわゆる３ポートコネクター形状として、上方に分岐する第１の測定器具接続部４０と、側方に分岐する第２の測定器具接続部４０を形成している。その他の構成は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成である。
【０１１６】
このようにコネクター本体２６が、二股に分岐して、それぞれの端部に、測定器具接続部４０が形成されていれば、それぞれの測定器具接続部４０に、例えば、後述する実施例のように、参照電極５０と熱電対５４といった異なる測定用の測定部材を装着することができ、これにより、蓄電池内部の温度、電圧といった異なる種類の測定を実施することができる。
【０１１７】
図３６は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図３７は、図３６のＩ−Ｉ線での断面図、図３８は、図３７の測定用蓄電池の斜視図である。
【０１１８】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図３１〜図３５に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１９】
この実施例の測定用蓄電池１０では、上方に分岐する第１の測定器具接続部４０に、図１３〜図１６の実施例と同様に、電気線部材として、参照電極５０を用いて、参照電極５０による正負極の電位測定（３極電位測定）を行うように構成されている。
【０１２０】
また、側方に分岐する第２の測定器具接続部４０には、図２１〜図２４の実施例と同様に、電気線部材として、熱電対５４を用いて、封入容器１２の内部温度の測定を行うように構成したものである。なお、図１７〜図２０の実施例のように、熱電対５４の外側に絶縁チューブ５２を設けることも可能である。
【０１２１】
このように構成することにより、参照電極５０による正負極の電位測定（３極電位測定）と、熱電対５４による封入容器１２の内部温度の測定を同時に行うことができるように構成している。
【０１２２】
なお、参照電極５０の先端と熱電対５４が、触れて短絡しないように、絶縁チューブ５２が、Zの方向の位置を変えるようにして、接続用ナット部材４６を締めて固定する。
この場合、充放電装置などの外部機器との接続は、負極側は、封入容器１２により、参照電極側は、参照電極５０により、正極側は、キャップ部材１６により、また、温度は、熱電対５４により行うことができる。
【０１２３】
図３９は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図４０は、図３９の測定用蓄電池の正面図、図４１は、図４０のＪ−Ｊ線での断面図、図４２は、図４１の測定用蓄電池の斜視図、図４３は、図３９のコネクター本体の斜視図、図４４は、図４３の正面図、図４５は、図４４のＫ−Ｋ線での断面図、図４６は、図４５のコネクター本体の斜視図、図４７は、コネクター本体の別の実施例を示す図４５と同様な断面図である。
【０１２４】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２５】
この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター本体２６のコネクター３６が、パイプ６２の形状である。
なお、図３９〜図４６の実施例では、コネクター本体２６の係合部２８には、シール部材として、Ｏリング３２が装着されている。なお、この場合、シール部材としては、Ｏリング３２の代わりに、図４７（ａ）に示したように、平パッキン３４を用いることもできる。
【０１２６】
このパイプ６２を通して、図示しない、パイプ接続継ぎ手など溶接することによって、発生ガスの収集を行って、カラムやガスクロマトグラフィーに接続して、ガス分析を実施することができる。なお、直接ガス分析装置に接続することもできる。
【０１２７】
なお、このパイプ６２に図１〜図３８に示したコネクター本体２６のコネクター３６を、例えば、溶接などで接続することによって、蓄電池内部の温度、電圧、圧力、ガスの挙動といった測定を実施することもできる。
【０１２８】
また、図４７（ｂ）に示したように、図９〜図１１に示した実施例のコネクター本体２６の測定器具接続部４０に、接続用ナット部材４６を締め付けることによって、パイプ６２を装着することも可能である。
【０１２９】
図４８は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図４９は、図４８の測定用蓄電池の適用例を示す斜視図、図５０は、図４９の測定用蓄電池の正面図、図５１は、図５０のＬ−Ｌ線での断面図、図５２は、図５１の測定用蓄電池の斜視図である。
【０１３０】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３１】
この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター本体２６のコネクター３６が、上下対象の形状の測定器具接続部４０、接続用ナット部材４６が設けられている。
そして、図１３〜図１６の実施例と同様に、電気線部材として、参照電極５０を用いて、参照電極５０による正負極の電位測定（３極電位測定）を行うように構成したものである。
【０１３２】
これにより、上下の位置で、フェルール４８を接続用ナット部材４６で締めることで変形させ、絶縁チューブ５２の内側と外側を圧縮変形させて、密閉することができ、シール性が向上している。
【０１３３】
図５３は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図である。
この実施例の測定用蓄電池１０は、図３９〜図４７に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３４】
この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター本体２６のコネクター３６が、パイプ６２の形状である。このパイプ６２とコネクター本体２６の係合部２８との間に、開閉バルブ６４を装着した構成である。
【０１３５】
この開閉バルブ６４を開閉することによって、必要に応じて、封入容器１２の内部のガスを収集することができるように構成されている。
図５４は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の正面図である。
【０１３６】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３７】
この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター本体２６として、図３３〜図３５に示した実施例のいわゆる３ポートコネクター形状として、上方に分岐する第１の測定器具接続部４０に圧力計５６を接続している。また、側方に分岐する第２の測定器具接続部４０に、開閉バルブ６４を装着するとともに、コネクター３６のパイプ６２を接続した構成である。
【０１３８】
これにより、第１の測定器具接続部４０に接続した圧力計５６によって、封入容器１２の内部の圧力を測定することができるとともに、第２の測定器具接続部４０に接続した開閉バルブ６４を開閉することによって、必要に応じて、封入容器１２の内部のガスを、パイプ６２を介して収集を行って、カラムやガスクロマトグラフィーに接続してガス分析を実施することができる。なお、直接ガス分析装置に接続することもできる。
【０１３９】
図５５は、本発明の本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図５６は、図５５の測定用蓄電池の適用例を示す正面図である。
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４０】
この実施例の測定用蓄電池１０では、コネクター本体２６として、いわゆる４方チーズコネクター形状として、上方に分岐する第１の測定器具接続部４０に圧力計５６を接続している。また、側方に分岐する第２の測定器具接続部４０に、開閉バルブ６４を装着するとともに、コネクター３６のパイプ６２を接続した構成である。
【０１４１】
さらに、もう一方の側方に分岐する第３の測定器具接続部４０に、安全弁６６を接続した構成である。
これにより、第１の測定器具接続部４０に接続した圧力計５６によって、封入容器１２の内部の圧力を測定することができるとともに、第２の測定器具接続部４０に接続した開閉バルブ６４を開閉することによって、必要に応じて、封入容器１２の内部のガスを、パイプ６２を介して収集を行って、カラムやガスクロマトグラフィーに接続してガス分析を実施することができる。なお、直接ガス分析装置に接続することもできる。
【０１４２】
さらに、第３の測定器具接続部４０に、安全弁６６を接続したので過昇圧を防止することができる。なお、安全弁６６の代わりに、小型のラプチャーを取り付けることもできる。
【０１４３】
なお、図示しないが、コネクター本体２６が、複数に分岐して、それぞれの端部に、測定器具接続部４０が形成されていれば、それぞれの測定器具接続部４０に、例えば、参照電極５０と熱電対５４、圧力計、ガス収集パイプといった異なる測定用の測定部材を装着することができ、これにより、蓄電池内部の温度、電圧、圧力、ガスの挙動といった異なる種類の測定を実施することができる。
【０１４４】
例えば、温度測定を2点で行うこともできる。すなわち、上方に分岐する第１の測定器具接続部４０に第1の熱電対５４を配置するとともに、側方に分岐する第２の測定器具接続部４０に第2の熱電対５４を配置し、もう一方の側方に分岐する第３の測定器具接続部４０から、これら2つの熱電対を取り出すように構成することもできる。
【０１４５】
図５７は、本発明の蓄電池測定用コネクターを装着した測定用蓄電池の別の実施例の斜視図、図５８は、図５７の測定用蓄電池の正面図、図５９は、図５８のＭ−Ｍ線での断面図、図６０は、図５９の測定用蓄電池の斜視図、図６１は、蓋部材の斜視図、図６２は、図６１のＮ−Ｎ線での断面図である。
【０１４６】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４７】
この実施例の測定用蓄電池１０では、図５７〜図６０に示したように、コネクター本体２６の代わりに、蓋部材６８を備えている。
この蓋部材６８は、図６１〜図６２に示したように、蓋部材本体７０と、この蓋部材本体７０の下方に延設された、蓋部材本体７０よりも小径の係合部７２を備えている。
【０１４８】
そして、キャップ部材１６の開口部２２に形成された内ネジ２４に、蓋部材６８の係合部７２の外ネジ７４を脱着自在に螺合することができるように構成されている。
これによって、蓋部材６８をキャップ部材１６に、すなわち、蓋部材６８を封入容器１２に、脱着自在に装着することができるようになっている。
【０１４９】
なお、図６１〜図６２に示したように、蓋部材６８の係合部７２には、シール部材として、Ｏリング７６が装着されている。なお、この場合、シール部材としては、Ｏリング７６の代わりに、図１２に示したように、コネクター本体２６と同様に、平パッキン３４を用いることもできる。
【０１５０】
この場合、シール部材の材質は、特に限定されるものではなく、コネクター本体２６のシール部材と同様に、ゴム材、樹脂材、金属などが使用可能である。
このように構成することによって、分解することなく、蓋部材６８をキャップ部材１６から取り外せば、キャップ部材１６の開口部２２より、内部を観察することが可能である。
【０１５１】
従って、Ｘ線などで透視する様な大掛かりな装置がなくても、キャップ部材１６の開口部２２を介して、封入容器１２の内部を目視することができ、また、キャップ部材１６の開口部２２を介して、顕微鏡で内部を観察することができる。例えば、充放電サイクル試験後の電極体１０３の変形などを観察することが可能である。
【０１５２】
また、所望に応じて、蓋部材６８をキャップ部材１６から取り外して、キャップ部材１６の開口部２２を介して、封入容器１２内への電解液の注液（再注液を含む）、抜き取りが可能である。例えば、充放電サイクル試験後に、電解液を抜き取り、電解液の劣化などの評価が可能である。
【０１５３】
さらに、充放電装置などの外部機器との接続は、蓋部材６８をキャップ部材１６から取り外して、キャップ部材１６の開口部２２の内ネジ２４を介して、コネクター本体２６と同様に、正極側は、キャップ部材１６から行えば良く、負極側は、封入容器１２から行えば良い。
【０１５４】
なお、正極側の外部機器との接続は、キャップ部材１６からでも良いが、蓋部材６８が金属などの導電性からなる場合は、蓋部材本体７０から取ることができる。
正極側の外部機器との接続を蓋部材６８から行う場合は、図示しないが、蓋部材６８の外周部や上面にネジ穴を設け、外部機器のリード端子をネジにより接続したり、直接ワニ口クリップにより挟んで接続することができる。また、キャップ部材１６との締結を容易にするため、蓋部材６８の外周部に二面取りやローレット加工などを施しても良い。
【０１５５】
この場合、蓋部材６８の材質は、特に限定されるものではないが、コネクター本体２６同様に、例えば、ＳＵＳ、アルミなどの金属、テフロン（登録商標）などの樹脂などを使用することができる。
【０１５６】
図６３は、本発明の蓄電池測定用コネクターに用いられるキャップ部材の別の実施例の斜視図、図６４は、図６３のキャップ部材の正面図、図６５は、図６４のＯ−Ｏ線での断面図、図６６は、図６５のキャップ部材の斜視図である。
【０１５７】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図８に示したキャップ部材１６と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５８】
この実施例のキャップ部材１６は、図６３〜図６６に示したように、キャップ部材１６の接続部２０の開口部２２の内ネジ２４のネジの形状が管用ネジ７８となっている。この場合、ネジの種類、形状、サイズなどは適宜変更可能であり、例えば、三角ネジ（並目、細目）、管用ネジ（テーパ、平行）、雄ネジ、雌ネジなどを採用することができる。
【０１５９】
また、図６３に示したように、キャップ部材１６の接続部２０の外周部２１に、二面取り部８０を形成して、締結の際、キャップ部材１６がかしめ部において回ってしまわないように、回り止めすれば良い。
【０１６０】
さらに、図６３に示したように、キャップ部材１６の接続部２０の外周部２１にリード端子取付ネジ穴８２を設けても良い。
図６７は、図６３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図、図６８は、図６７の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
【０１６１】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６２】
この実施例の測定用蓄電池１０では、上記の図６３〜図６６に示したキャップ部材１６の管用ネジ７８に、図１〜図１２に示したコネクター本体２６のコネクター本体２６の係合部２８の外ネジ３０を脱着自在に螺合した構成である。
【０１６３】
図６９は、図６３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図、図７０は、図６９の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６４】
この実施例の測定用蓄電池１０では、上記の図６３〜図６６に示したキャップ部材１６の管用ネジ７８に、図２９に示した圧力計５６の基端部に形成された接続用外ネジ（図示せず）を螺着して、圧力計５６を脱着自在に接続することができるように構成されている。
【０１６５】
図７１は、本発明の蓄電池測定用コネクターに用いられるキャップ部材の別の実施例の斜視図、図７２は、図７１のキャップ部材の正面図、図７３は、図７２のＰ−Ｐ線での断面図、図７４は、図７３のキャップ部材の斜視図である。
【０１６６】
この実施例の測定用蓄電池１０は、図６３〜図６６に示したキャップ部材１６と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６７】
この実施例のキャップ部材１６は、図７１〜図７３に示したように、キャップ部材１６の接続部２０の開口部２２にパイプ部８４を形成した構成である。
このパイプ部８４に、図示しない、パイプ接続継ぎ手など溶接することによって、発生ガスの収集を行って、カラムやガスクロマトグラフィーに接続して、ガス分析を実施することができる。なお、直接ガス分析装置に接続することもできる。
【０１６８】
なお、このパイプ部８４に図１〜図３８に示したコネクター本体２６のコネクター３６を、例えば、溶接などで接続することによって、蓄電池内部の温度、電圧、圧力、ガスの挙動といった測定を実施することもできる。
【０１６９】
図７５は、図７１〜図７３のキャップ部材を用いた本発明の蓄電池測定用コネクターの実施例の斜視図、図７６は、図７５の蓄電池測定用コネクターの正面図である。
この実施例の測定用蓄電池１０は、図１〜図１２に示した測定用蓄電池１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１７０】
この実施例の測定用蓄電池１０では、上記の図７１〜図７３に示したキャップ部材１６のパイプ部８４に、図４８〜図５２に示した構成のコネクター本体２６を接続した構成である。すなわち、コネクター本体２６のコネクター３６が、上下対象の形状の測定器具接続部４０、接続用ナット部材４６が設けられている。
【０１７１】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、いわゆる円筒形状の封入容器１２に適用したが、キャップ部材１６の形状を矩形とすることによって、四角柱形状の角型の封入容器１２に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明は、封入容器内に封入された、例えば、パソコン、携帯電話、デジタルカメラなどの電子機器に用いられる、マンガン電池、アルカリ電池、リチウム電池等の一次電池や、鉛蓄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池、リチウムイオン電池などの二次電池、二重層キャパシター、コンデンサーなどの蓄電池において、封入容器内の内容物に対して、実際の蓄電池の内部において、どのような温度、濃度、電圧、圧力、発生ガスの挙動が発生しているのかなどを知るために、例えば、蓄電池内部の温度、圧力の測定、内部で発生するガスの収集、参照電極による正負極の電位測定のためなどの測定を実施するための蓄電池測定用コネクターおよびそれを用いた測定用蓄電池ならびに蓄電池の測定方法に適用可能である。
【符号の説明】
【０１７３】
１０   測定用蓄電池
１１   蓄電池測定用コネクター
１４   口部
１６   キャップ部材
１８   キャップ本体
２０   接続部
２１   外周部
２２   開口部
２４   内ネジ
２６   コネクター本体
２６ａ 内管部
２８   係合部
２９   外周部
２８ａ 内管部
３０   外ネジ
３２   リング
３４   平パッキン
３６   コネクター
３６ａ 内管部
３８   六角ナット部
４０   測定器具接続部
４１   外ネジ
４２   測定用開口部
４４   測定部材係止具
４４ａ 内管部
４６   接続用ナット部材
４８   フェルール
５０   参照電極
５２   絶縁チューブ
５４   熱電対
５６   圧力計
５８   管接続部材
６０   内ネジ
６２   パイプ
６４   開閉バルブ
６６   安全弁
６８   蓋部材
７０   蓋部材本体
７２   係合部
７４   外ネジ
７６   Ｏリング
７８   管用ネジ
８０   二面取り部
８２   リード端子取付ネジ穴
８４   パイプ部
１００ 蓄電池
１００ａ      下端
１０１ 封入容器
１０３ 電極体
１０２ 正電極
１０４ 負電極
１０６ セパレーター
１０８ 容器本体
１１０ 負極リード
１１２ 蓋部材
１１４ 正極板
１１６、１１８       絶縁部材
１２０ 圧力安全弁
１２２ パッキン
１２４ ＰＴＣ素子
１２６ 電流遮断機構
１２８ 正電極端子
【図１】
2010231963.tif 000003
【図２】
2010231963.tif 000004
【図３】
2010231963.tif 000005
【図４】
2010231963.tif 000006
【図５】
2010231963.tif 000007
【図６】
2010231963.tif 000008
【図７】
2010231963.tif 000009
【図８】
2010231963.tif 000010
【図９】
2010231963.tif 000011
【図１０】
2010231963.tif 000012
【図１１】
2010231963.tif 000013
【図１２】
2010231963.tif 000014
【図１３】
2010231963.tif 000015
【図１４】
2010231963.tif 000016
【図１５】
2010231963.tif 000017
【図１６】
2010231963.tif 000018
【図１７】
2010231963.tif 000019
【図１８】
2010231963.tif 000020
【図１９】
2010231963.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2010231963.tif 000023
【図２２】
2010231963.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2010231963.tif 000030
【図２９】
2010231963.tif 000031
【図３０】
2010231963.tif 000032
【図３１】
2010231963.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
2010231963.tif 000035
【図３４】
2010231963.tif 000036
【図３５】
2010231963.tif 000037
【図３６】
2010231963.tif 000038
【図３７】
2010231963.tif 000039
【図３８】
2010231963.tif 000040
【図３９】
2010231963.tif 000041
【図４０】
2010231963.tif 000042
【図４１】
2010231963.tif 000043
【図４２】
2010231963.tif 000044
【図４３】
2010231963.tif 000045
【図４４】
2010231963.tif 000046
【図４５】
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【図４６】
2010231963.tif 000048
【図４７】
2010231963.tif 000049
【図４８】
2010231963.tif 000050
【図４９】
2010231963.tif 000051
【図５０】
2010231963.tif 000052
【図５１】
2010231963.tif 000053
【図５２】
2010231963.tif 000054
【図５３】
2010231963.tif 000055
【図５４】
2010231963.tif 000056
【図５５】
2010231963.tif 000057
【図５６】
2010231963.tif 000058
【図５７】
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【図５８】
2010231963.tif 000060
【図５９】
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【図６０】
2010231963.tif 000062
【図６１】
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【図６２】
2010231963.tif 000064
【図６３】
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【図６４】
2010231963.tif 000066
【図６５】
2010231963.tif 000067
【図６６】
2010231963.tif 000068
【図６７】
2010231963.tif 000069
【図６８】
2010231963.tif 000070
【図６９】
2010231963.tif 000071
【図７０】
2010231963.tif 000072
【図７１】
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【図７２】
2010231963.tif 000074
【図７３】
2010231963.tif 000075
【図７４】
2010231963.tif 000076
【図７５】
2010231963.tif 000077
【図７６】
2010231963.tif 000078
【図７７】
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