(57)【要約】【課題】コンバインに設置された一基の送風機により、グレンタンク内の穀粒の排出と機体各部の清掃とを可能とする。【解決手段】送風機（１４）からの圧風によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１６）と、送風機（１４）からの圧風を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１７）を有した清掃用ホース（１８）を備え、送風機（１４）からの圧風の送風先を穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れか一側に切り替え可能な切替手段（１９）と、この切替手段（１９）が穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れの側に切り替えられているかを検出する切替検出手段（２４）を設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（８）内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置（９）を備えたコンバインにおいて、前記穀粒排出装置（９）に連通されて送風機（１４）からの圧風によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１６）と、送風機（１４）からの圧風を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１７）を有した清掃用ホース（１８）を備え、前記穀粒排出用ホース（１６）と清掃用ホース（１８）との間には、送風機（１４）からの圧風の送風先を穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れか一側に切り替え可能な切替手段（１９）と、この切替手段（１９）が穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れの側に切り替えられているかを検出する切替検出手段（２４）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収穫された穀粒をグレンタンク内に収容し、収容された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、送風機からの圧風によりグレンタンク内の穀粒を機外に排出させたり、また、送風機からの圧風をラジエータカバーの内面に吹き付けて付着したワラ屑を除去したり、更に、送風機からの圧風を排ワラ拡散装置に吹き付けてワラを拡散させたりする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６５０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タンク内に収容された穀粒を排出するにあたり、送風機からの高圧空気を利用して搬送排出するようにすると、穀粒の損傷がなくなり、品質の低下を招かないものであるが、作業が終了して本機を清掃したい場合には、その送風機からの圧風を利用して機械各部に吹き付けて清掃することができれば便利である。
【０００５】
本発明の課題は、コンバインに設置された一基の送風機により、同送風機からの圧風でもってタンク内の穀粒の排出と、本機各部の清掃を送風方向の切り替えによって可能とし、しかも、排出と清掃のどちらに切り替わっているかを検出する手段を設けて、排出・清掃の誤操作を防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、グレンタンク（８）内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置（９）を備えたコンバインにおいて、前記穀粒排出装置（９）に連通されて送風機（１４）からの圧風によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１６）と、送風機（１４）からの圧風を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１７）を有した清掃用ホース（１８）を備え、前記穀粒排出用ホース（１６）と清掃用ホース（１８）との間には、送風機（１４）からの圧風の送風先を穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れか一側に切り替え可能な切替手段（１９）と、この切替手段（１９）が穀粒排出用ホース（１６）側と清掃用ホース（１８）側とのうちの何れの側に切り替えられているかを検出する切替検出手段（２４）を設けたことを特徴とするコンバインとした。
【０００７】
グレンタンク（８）内の穀粒を排出するときには、切替手段（１９）によって排出側に切り替え、送風機（１４）を駆動してグレンタンク（８）の底部から繰り出される穀粒を送風機（１４）からの圧風により圧送して機外へ排出する。
【０００８】
作業終了後、コンバインの機体を清掃するときには、切替手段（１８）の清掃側への切り替えによって送風機（１４）からの圧風を清掃用ホース（１７）を通じて先端のノズル（１６）から噴出させ、機体各部に吹き付けて清掃する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、グレンタンク（８）内の穀粒排出時には、送風機（１４）からの圧風により穀粒を圧送して機外に排出することができ、作業終了後の機体清掃時には、切替手段（１９）の切り替えによって送風機（１４）からの圧風を清掃用ホース（１８）の先端のノズル（１７）から噴出させ、機体各部に吹き付けて清掃することができる。
【００１０】
特に、送風方向の切り替えによるだけで、排出と清掃の両機能を十分に発揮することができるものでありながら、切替検出手段（２４）によって排出か清掃かの切り替え状態を容易に認識することができ、誤操作を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】送風方向切替手段の側面図
【図４】制御ブロック回路図
【図５】グレンタンクの側面図
【図６】排出用ホースと搬出筒との取付状態を示す要部の側面図
【図７】同上要部の平面図
【図８】排出用ホースと清掃用ホースとの取付状態を示す要部の側面図
【図９】グレンタンクの側面図
【図１０】同上要部の側面図
【図１１】グレンタンクの平面図
【図１２】ロークロップ搬送装置を備えた刈取部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は普通型コンバインの側面図、図２はその平面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置４の前方部に刈取部３を設置し，刈取部３の後方でフィーダーハウス５の横側部には運転席６や操作ボックス７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を装備している。
【００１３】
グレンタンク８には、該タンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置９が備えられている。穀粒排出装置９は、先端に穀粒排出口１０を有した昇降旋回自在な排出筒１１と、グレンタンク８の底部から繰出装置（ロータリバルブ）１３を介して繰り出される穀粒を受け入れて送風機１４からの高圧空気により搬送する搬出筒１２とからなる。
【００１４】
穀粒排出装置９と送風機１４との間には、前記搬出筒１２とブロアホース１５とに連通されて送風機１４からの高圧空気を送り込む穀粒排出用ホース１６と、送風機１４からの高圧空気を機械各部に吹き付けて清掃する先端に噴出ノズル１７を有した清掃用ホース１８を備えている。そして、この穀粒排出用ホース１６と清掃用ホース１８との間には、前記送風機１４からの高圧空気を穀粒排出用ホース１６側と清掃用ホース１８側とに切り替え可能な送風方向切替手段１９を設けた構成としている。
【００１５】
切替手段１９は、図３に示す実施例では、穀粒排出用ホース１６の途中部から分岐して清掃用ホース１８側へ送風するための分岐送風口２０と、清掃用ホース１８に連通する分岐送風菅２１と、支点Ｐ回りに揺動開閉可能な切替開閉弁２２と、切替開閉弁を切り替え操作する切替レバー２３とからなる構成としている。
【００１６】
切替開閉弁２２は、清掃用ホース側への分岐送風菅２１の分岐送風口２０を閉じると、穀粒排出用ホース１６側が開き、送風機１４からの空気が穀粒排出装置側に送られ、開閉弁２２が穀粒排出用ホース１６側を閉じると、清掃用ホース側の送風口２０が開き、送風機１４からの空気が清掃用ホース１８側に送られるようなっている。
【００１７】
また、前記切替手段１９の切替開閉弁２２には、排出・清掃のどちら側に切り替わっているかを検出する切替検出手段２４として排出用検出スイッチ２４a及び清掃用検出スイッチ２４ｂを設け、切替レバー２３の操作で切替開閉弁２２が排出側に切り替わると、排出用検出スイッチ２４ａがそれを検出し、また、切替レバー２３の操作で切替開閉弁２２が清掃側に切り替わると、清掃用検出スイッチ２４ｂがそれを検出し、本機のコントローラ２５にて判断できるように構成している。例えば、排出側に切り替わっている場合には、その旨をモニタ２６に「排出」と表示し、清掃側に切り替わっている場合には、「清掃」と表示することによってオペレータはそれを見て容易に認識することができる。
【００１８】
前記送風機１４は、エンジンＥからの回転動力によって駆動する構成であり、送風機とエンジンとの間のベルト伝動経路中には、送風機への駆動を入り切りする排出（テンション）クラッチが介在されている。この排出クラッチは排出クラッチモータ２７によって作動する。切替レバー２３が排出側に切り替えられいる時には、運転席６の近くに設けられた排出切替スイッチ２８の操作で排出クラッチモータ２７を介して送風機１４の駆動が入り切りされる。また、切替レバー２３が清掃側に切り替えられている時には、送風機１４近くにある清掃切替スイッチ２９の操作で、排出クラッチモータ２７により送風機１４の駆動が入り切りされるようになっている。
【００１９】
排出作業時において、排出切替スイッチ２８が入っている場合は、通常ではエンジンが始動できないようになっているが、切替レバー２３が清掃側に切り替えられ、清掃用検出スイッチ２４ｂが清掃側検出状態にある場合は、エンジン始動スイッチ３０の操作でエンジンが始動するようにコントローラ２５で制御する構成としている。
【００２０】
排出（オーガ）筒１２の収納位置では、オーガパネルスイッチ３１による操作は行えず、排出クラッチが入ったままであれば、エンジン始動ができないような制御を行っているが、格納場などの狭い場所では排出筒を張り出した状態で清掃することができないので、清掃切替スイッチ２９にて排出筒収納位置でも送風機の駆動ができるようにしている。
【００２１】
清掃時は、エンジンが始動しているため危険な場合もあるので、清掃用ホース１８先端のノズル近くには、エンジンの緊急停止ボタン３２を設けることで、安全性の向上を図るようにしている。
【００２２】
図５に示すように、グレンタンク８の側面部に照光スイッチ３３を設け、この照光スイッチ３３を押すと、スイッチのランプが点灯し、操作ボックス７上のモニタ２６に「清掃ブロア作動」を表示するように構成している。また、切替開閉弁に切替スイッチを設け、この切替スイッチを入れ忘れて照光スイッチを押した場合は、照光スイッチが点滅するように構成することもできる。これによれば、作動の確認が容易に行え、誤って清掃スイッチを押してもエラー表示を行うことで誤作動を防止することができる。
【００２３】
送風機からの高圧空気を２方向に切り替えて穀粒の排出と機体の清掃が行える構成のものにおいて、この排出と清掃の２方向に切り替える切替開閉弁２２にＯＮ・ＯＦＦスイッチを設け、このＯＮ・ＯＦＦスイッチがＯＮの時は、排出切替スイッチ又は清掃切替スイッチで送風機を駆動することができ、アクセルレバーで送風機の風量を可変できる構成とし、また、運転席近くのオーガ操作パネルでは排出切替スイッチはＯＮできないが、緊急停止用にＯＦＦすることができるように制御することもできる。通常の排出時には、アクセルレバーを最高回転にしなければ、警報と警告表示がでるが、清掃側の切り替えになっている場合には、警報・警告は出ず、清掃作業者によって自由に風量をアクセルレバーによってコントロールすることができる。また、運転席等に居る場合などに緊急停止したい場合は、オーガ操作パネルにて停止することができる。
【００２４】
また、前記切替開閉弁に設けたＯＮ・ＯＦＦスイッチのＯＮ時は、送風機からの送風のみで、穀粒繰出装置１３のロータリバルブモータは作動しないようにする。そして、グレンタンクの側面部には送風機のブロア始動スイッチを設ける。なお、この場合、ブロア始動スイッチは、駐車ブレーキを踏み込んで駐車ブレーキスイッチ３６がＯＮしているときのみ作動するように構成する。機体の清掃作業は、機外にて行うことが多いため、グレンタンク側面部にブロア始動スイッチを設けることで、運転席まで戻る必要がなく、清掃作業が容易に行える。排出・清掃を切り替えることで、排出筒収納位置でのブロア作動ができる。また、駐車ブレーキを踏み込んでいることで、誤って機体が動き出すことも防ぐことができる。
【００２５】
なお、清掃時、切替レバーを清掃側に切り替えた時には、ロータリバルブが駆動しないようにクラッチ切りに制御する構成や、エンジン回転が自動的にアイドリング状態になるようアクセル制御する手段をとることもできる。
【００２６】
図６及び図７に示す実施例では、穀粒排出作業時は、繰出装置１３下方の排出用ホース１６部分に対し、穀粒排出装置９の搬出筒１２部分を嵌め込んで、排出用ホース側の係止突起３８に搬出筒１２側の止め具３９を引っ掛けて両者を嵌合固定する構成としている。このように搬出筒１２は排出用ホース１６に対してワンタッチで着脱できる構成であるが、清掃作業に切り替える場合は、この搬出筒を取り外した後、清掃用ホース１８を、図８に示すように、ワンタッチで取り付けできるように構成している。
【００２７】
図９〜図１１に示す実施例は、グレンタンク８への穀粒投入口部４０に、１番バケット昇降機４１からの穀粒をグレンタンク内後方側へ流下案内する傾斜案内面４２を備えた引継ぎケース４３を設けた構成としている。従来ではバケットから投げ出される穀粒がタンク内の前側のみに片寄って落下する傾向にあったが、後側にも流下案内するので、穀粒の貯留量が向上する。
【００２８】
また、前記引継ぎケースの傾斜案内面の反対側の側壁に詰まりセンサ４４を設けることで、穀粒の流れ方向で確実に感知すると共に、詰まる手前で早めに感知することができる。
【００２９】
図１０に示すように、排出筒を収納位置で保持するオーガ受け４５と、バケット昇降機４１からグレンタンク８への引継ぎケース４３とを一体化し、且つ、引継ぎケース４３とキャビン４６の支持フレーム４７を連結部材４８を介してオーガ受け４５を連結支持することにより、バケット昇降機の上方支持、並びにキャビンの上方支持となり、全体の剛性がアップする。
【００３０】
図１２に示す実施例は、ロークロップの搬送装置を備えた汎用コンバインにおいて、脱穀部に搬送供給するフィードエレベータ５０の始端側とは遠い側のロークロップ搬送装置５１Ｒの終端部に、横送りオーガ５２の横送り方向とは反対側への倒れを防止する案内ガイド５３を設け、横送りオーガ５２の右側には、ロークロップ搬送装置５１Ｒの終端部に対向する部位において、該搬送装置５１Ｒからの搬送穀稈を引き継いで掻き込む掻込フィンガ５４を設けた構成としている。  右側搬送装置５１Ｒの終端部に至った穀稈は、案内ガイド５３により横送りオーガ５２の横送り方向側に向けて案内され、掻込フィンガ５４によって強制的に掻き込まれるため、横送り搬送がスムースに行える。なお、左側のロークロップ搬送装置５１Ｌからの搬送穀稈は、クランクフィンガ５５によってストレートに後方のフィードエレベータ５０に掻込搬送される。
【符号の説明】
【００３１】
８  グレンタンク
９  穀粒排出装置
１４  送風機
１６  穀粒排出用ホース
１７  ノズル
１８  清掃用ホース
１９  切替手段
２４  切替検出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010193753.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010193753.tif 000011
【図１０】
2010193753.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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