(57)【要約】【課題】複雑な制御を行うことなく、再転写による印刷媒体の汚れを防止する。【解決手段】給紙された印刷媒体を、第１のプレスローラ４３によって第１のドラム４１に圧接することにより印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷部４と、第１の印刷部４により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転部１０と、反転部１０により反転された印刷媒体を、第２のプレスローラ５３によって第２のドラム５１に圧接することにより印刷用紙の他方の面を印刷する第２の印刷部５と、利用者の操作に基づいて、片面印刷又は両面印刷を設定する片面両面設定部２０ａと、両面印刷が設定された場合に、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、片面印刷時における第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４１の圧力より小さくなるように制御する印圧制御部２０ｂとを備える。【選択図】図４
2010173096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用者の操作に基づいて、印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、
供給された前記印刷媒体を第１のプレスローラによって第１のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された前記印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体を、第２のプレスローラによって第２のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
利用者の操作に基づいて、片面印刷又は両面印刷を設定する片面両面設定手段と、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を、前記片面印刷が設定された場合における前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力より小さくなるように制御する印圧制御手段と、
を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。
【請求項２】
前記印圧制御手段は、更に、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力を、前記片面印刷設定時における前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力より小さくなるように制御するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。
【請求項３】
印刷媒体の両面印刷を行う２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、
供給された前記印刷媒体を第１のプレスローラによって第１のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された前記印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体を、第２のプレスローラによって第２のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力より小さくなるように制御する印圧制御手段と、
を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。
【請求項４】
前記印圧制御手段は、更に、
利用者の操作に基づいて設定された印刷濃度に基づいて、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力を決定する
ことを特徴とする請求項２又は３記載の両面孔版印刷装置。
【請求項５】
前記印圧制御手段は、更に、
利用者の操作に基づいて設定された印刷濃度に基づいて、前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を決定する
ことを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載の両面孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、両面印刷が選択された場合に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
また、このような孔版印刷装置において、特許文献１には、印刷用紙の表面を印刷するための孔版原紙と裏面を印刷するための孔版原紙を１つのドラムに巻き付け、表面と裏面とでサーマルヘッドの印加エネルギーをそれぞれ制御して印刷用紙の両面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
【０００４】
さらに、特許文献２には、印刷用紙の表面を印刷するための孔版原紙と裏面を印刷するための孔版原紙を１つのドラムに巻き付け、表面と裏面とで副走査方向の解像度をそれぞれ制御して印刷用紙の両面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４４８９７号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の１つのドラムを用いて両面印刷する両面孔版印刷装置（以下、１ドラム式両面孔版印刷装置という）では、印刷用紙の表面を印刷するための孔版原紙と裏面を印刷するための孔版原紙を１つのドラムに巻き付けるので、装置が大型化するという課題があった。
【０００７】
また、特許文献１及び特許文献２に記載の１ドラム式両面孔版印刷装置では、印刷用紙の表面又は裏面のいずれか一方の印刷画像を変更して両面印刷を行う際、印刷用紙の表面を印刷するための孔版原紙と裏面を印刷するための孔版原紙を１つのドラムに巻き付けられているので、印刷画像を変更しない他方の孔版原紙も再度製版し、１つのドラムに巻き付け直す必要があった。
【０００８】
そこで、２つのドラムを用いた両面孔版印刷装置（以下、２ドラム式両面孔版印刷装置という）が提案されている。具体的には、第１の画像に基づいて製版された第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、第２の画像に基づいて製版された第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで第１の画像を印刷用紙の表面に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで第２の画像を印刷用紙の裏面に印刷する。
【０００９】
しかしながら、２ドラム式両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された第１の画像が第２のプレスローラに転写され、この第２のプレスローラに転写された第１の画像が、印刷用紙に転写されること（以下、再転写という）により印刷用紙の表面が汚れる場合があった。
【００１０】
さらに、特許文献１及び特許文献２に記載の両面孔版印刷装置では、印加エネルギーや副走査方向の解像度をそれぞれ制御して印刷用紙の両面に印刷するので、制御が複雑になるという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複雑な制御を行うことなく、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる２ドラム式両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、利用者の操作に基づいて、印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、供給された前記印刷媒体を第１のプレスローラによって第１のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された前記印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体を、第２のプレスローラによって第２のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷部と、利用者の操作に基づいて、片面印刷又は両面印刷を設定する片面両面設定手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を、前記片面印刷設定時における前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力より小さくなるように制御する印圧制御手段とを備えることにある。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第２の特徴は、前記印圧制御手段は、更に、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力を、前記片面印刷設定時における前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力より小さくなるように制御するようにしたことにある。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第３の特徴は、印刷媒体の両面印刷を行う２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、供給された前記印刷媒体を第１のプレスローラによって第１のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された前記印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体を、第２のプレスローラによって第２のドラムに圧接することにより、前記印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷部と、前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力より小さくなるように制御する印圧制御手段とを備えることにある。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第４の特徴は、前記印圧制御手段は、更に、利用者の操作に基づいて設定された印刷濃度に基づいて、前記第２のドラムに圧接する前記第２のプレスローラの圧力を決定することにある。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第５の特徴は、前記印圧制御手段は、更に、利用者の操作に基づいて設定された印刷濃度に基づいて、前記第１のドラムに圧接する前記第１のプレスローラの圧力を決定することにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、複雑な制御を行うことなく、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の第１の印刷部の周辺部分の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の第１の印刷部の周辺部分の側面図である。
【図４】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図５】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える印圧テーブル記憶部に記憶された印圧テーブルの一例を示した図である。
【図６】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部における操作キー及び液晶パネル配置の一例を示した図である。
【図７】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部における液晶パネルに表示された両面／片面モード選択画面の一例を示した図である。
【図８】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部における液晶パネルに表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。
【図９】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例２である両面孔版印刷装置が備える印圧テーブル記憶部に記憶された印圧テーブルの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１では、片面印刷又は両面印刷の選択が可能な２ドラム式の両面孔版印刷装置であり、両面印刷が選択された場合、上流側のドラムにより印刷媒体の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷媒体の裏面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００２１】
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００２３】
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、第１の製版部６と、第２の製版部７と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。
【００２４】
原稿読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、印刷に供される原稿を、印刷用紙（印刷媒体）Ｗの表面に印刷する画像データ及び裏面に印刷する画像データとして読み取る。
【００２５】
第１の製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇ１を収容する第１の原紙収容部６１と、この第１の原紙収容部６１の搬送下流に配置された第１のサーマルヘッド６２と、この第１のサーマルヘッド６２の対向位置に配置された第１のプラテンロール６３と、この第１のプラテンロール６３及び第１のサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の第１の原紙送りロール６４と、一対の第１の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された第１の原紙カッタ６５とを有する。
【００２６】
そして、第１の製版部６は、第１のプラテンロール６３と第１の原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇ１を搬送し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づき、第１のサーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇ１に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇ１を第１の原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇ１を作製する。
【００２７】
第２の製版部７は、第１の製版部６と同様の構成を有しており、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇ２を収容する第２の原紙収容部７１と、この第２の原紙収容部７１の搬送下流に配置された第２のサーマルヘッド７２と、この第２のサーマルヘッド７２の対向位置に配置された第２のプラテンロール７３と、この第２のプラテンロール７３及び第２のサーマルヘッド７２の搬送下流に配置された一対の第２の原紙送りロール７４と、一対の第２の原紙送りロール７４の搬送下流に配置された第２の原紙カッタ７５とを有する。
【００２８】
そして、第２の製版部７は、第１の製版部６と同様に、孔版原紙Ｇ２を作製する。
【００２９】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇ１を第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇ１を排版ボックス（図示しない）内に収納する。
【００３０】
第２の排版部９は、第１の排版部８と同様に、後述する第２の印刷部５の第２のドラム５１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇ２を第２のドラム５１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇ２を排版ボックス（図示しない）内に収納する。
【００３１】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
【００３２】
第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇ１の先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４とを備えている。
【００３３】
また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３を有し、この第１のプレスローラ４３は第１のドラム４１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム４１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第１のプレスローラ４３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３４】
そして、第１の製版部６から搬送される孔版原紙Ｇ１の先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて孔版原紙Ｇ１が第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された孔版原紙Ｇ１に押圧することによって、孔版原紙Ｇ１の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗの表面に印刷されるようになっている。
【００３５】
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって表面に画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。
【００３６】
反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、反転ベルト１０１の内部には、吸引部１０５が設けられ、印刷用紙Ｗを反転ベルト１０１側に吸引する。反転ベルト１０１の上方に搬送された印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗが反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。
【００３７】
積載台１０６には、表面と裏面とが反転された印刷用紙Ｗが積載される。
【００３８】
また、この積載台１０６は、複数枚の印刷用紙Ｗを積載できるようになっており、第１の印刷部４で表面に印刷された印刷用紙Ｗを積載台１０６に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台１０６に所定枚数の印刷用紙Ｗが積載されると、積載された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト１０７によって搬送される。
【００３９】
中間搬送ベルト１０７は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段１０８によって積載台１０６の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷用紙Ｗを搬送する。また、搬送された印刷用紙Ｗは、中間搬送ベルト１０７に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。
【００４０】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇ２の先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３とを有している。更に、第２の印刷部５は、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４を有している。
【００４１】
そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された孔版原紙Ｇ２に押圧することによって、孔版原紙Ｇ２の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
【００４２】
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが載置される排紙台１１２とを有する。
【００４３】
図２は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の第１の印刷部４の周辺部分の斜視図である。なお、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同一構成を有するので、説明を省略する。
【００４４】
図２に示すように、円筒形状の第１のドラム４１は回転軸４５を備え、この回転軸４５は、プーリ及びベルトを介してメインモータ２１と連結されており、メインモータ２１と連動して第１のドラム４１が図中矢印Ｙ１の方向に回転するようになっている。また、第１のドラム４１には、原紙クランプ部４２が設けられており、第１の製版部６により製版された孔版原紙Ｇ１の先端部がこの原紙クランプ部４２で固定されるようになっている。
【００４５】
また、第１のドラム４１の回転軸４５と平行にプレスシャフト４７が設けられており、このプレスシャフト４７には、外側となるプレスレバー４８、及び内側となるプレスレバー４９が取り付けられている。更に、このプレスシャフト４７は、ブラケット５０と連結され、このブラケット５０には第１のプレスローラ４３が回転動可能に軸支されている。
【００４６】
外側となるプレスレバー４８の先端部にはフック部４８ａが形成されており、このフック部４８ａには、プレスバネ２２が連結され、図中矢印Ｙ２の方向に付勢されるようになっている。この付勢力により、プレスシャフト４７は、図中矢印Ｙ３の方向へ回転するように付勢されるので、このプレスシャフト４７と連結されているブラケット５０がドラム１側へ回転し、ひいては第１のプレスローラ４３が所望の圧力で第１のドラム４１と接するようになる。
【００４７】
図３は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の第１の印刷部４の周辺部分の側面図である。
【００４８】
図３に示すように、プレスバネ２２の端部は、印圧設定機構２３と連結されている。そして、印圧設定機構２３は、後述する制御部２０から供給された印圧設定値を設定し、この印圧設定機構２３に設けられた印圧可変モータ２４が、プレスバネ２２に印圧設定値に応じた張力を加えるようになっている。
【００４９】
図４は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００５０】
図４に示すように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１は、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、第１の製版部６と、第２の製版部７と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、印圧テーブル記憶部１４と、操作部１５と、制御部２０とを備えている。
【００５１】
これらの構成のうち、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、第１の製版部６と、第２の製版部７と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。
【００５２】
ＲＡＭ１２は、揮発性半導体等で構成され、制御部２０が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
【００５３】
ＲＯＭ１３は、不揮発性半導体等で構成され、制御部２０が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
【００５４】
印圧テーブル記憶部１４は、印刷濃度に対応する通常印刷時の印刷設定比及び減圧印刷時の印刷設定比を印圧テーブルとして記憶する。
【００５５】
図５は、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルの一例を示した図である。
【００５６】
図５に示すように、印刷濃度２０３に対応する通常印刷時の印刷設定比２０１と、減圧印刷時の印刷設定比２０２とが記憶されており、減圧印刷時の印刷設定比２０２は、通常印刷時の印刷設定比２０１に比べて小さくなるように予め定められている。
【００５７】
また、通常印刷時の印刷設定比２０１は、印刷濃度２０３の値が“３”である場合の印圧を基準圧力として、この基準圧力に対する印圧の比をそれぞれの印刷濃度２０３に対応して記憶されている。減圧印刷時の印刷設定比２０２についても同様に、通常印刷時における印刷濃度２０３の値が“３”である場合の印圧を基準圧力として、この基準圧力に対する印圧の比をそれぞれの印刷濃度２０３に対応して記憶されている。
【００５８】
図４に示す操作部１５は、操作キーや液晶パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は液晶パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部２０へ供給する。
【００５９】
図６は、操作部１５における操作キー及び液晶パネルの配置の一例を示した図である。
【００６０】
図６に示すように、操作部１５は、製版や印刷処理などを開始させるための製版／印刷スタートキー２０１、動作中の製版や印刷処理などを停止させるためのストップキー２０２、片面モード又は両面モードを選択するための両面／片面モードキー２０３、印刷速度を設定するための速度キー２０４、及び印刷濃度を設定するための濃度キー２０５等の操作キーと、液晶パネル２０６とを備えている。
【００６１】
液晶パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、利用者により両面／片面モードキー２０３が選択されると、液晶パネル２０６は、両面／片面モード選択画面を表示する。
【００６２】
図７は、液晶パネル２０６に表示された両面／片面モード選択画面の一例を示した図である。
【００６３】
図７に示すように、両面／片面モード選択画面上には、両面モードを選択するための両面モードキー３０１と、片面モードを選択するための片面モードキー３０２とが表示されている。
【００６４】
そして、利用者が片面モードキー３０２を選択すると、操作部１５は、片面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給する。一方、利用者が両面モードキー３０１を選択すると、操作部１５は、液晶パネル２０６に、仕上がりモード選択画面を表示する。
【００６５】
図８は、液晶パネル２０６に表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。
【００６６】
図８に示すように、仕上がりモード選択画面上には、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度と裏面の印刷濃度とを均一に印刷、即ち印刷用紙Ｗの両面を減圧印刷により印刷するための両面均一モード選択キー３０３と、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度を減圧印刷により印刷すると共に、印刷用紙Ｗの裏面の印刷濃度を通常印刷により印刷するための裏面重視モード選択キー３０４とが表示されている。
【００６７】
図４に示す制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。また、制御部２０は、その機能上、片面両面設定部２０ａと、印圧制御部２０ｂとを備えている。
【００６８】
片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。また、片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、両面均一モード又は裏面重視モードを設定する。
【００６９】
印圧制御部２０ｂは、片面両面設定部２０ａにより両面モードが設定され、かつ裏面重視モードが設定された場合に、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、片面印刷時における第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力より小さくなるように制御する。即ち、印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御する。具体的には、印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構２３に設定させる。
【００７０】
また、印圧制御部２０ｂは、片面両面設定部２０ａにより両面モードが設定され、かつ両面均一モードが設定された場合に、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力を、片面印刷時における第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御すると共に、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、片面印刷時における第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力より小さくなるように制御する。具体的には、印圧制御部２０ｂは、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構８３に設定させる。そして、印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構２３に設定させる。
【００７１】
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の作用について説明する。
【００７２】
図９は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。
【００７３】
図９に示すように、両面孔版印刷装置１の片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から、両面モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
【００７４】
ステップＳ１０１において、“ＮＯ”の場合、即ち、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合、印圧制御部２０ｂは、利用者の操作により設定された印刷濃度と印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて通常印刷時における印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構２３に設定させる（ステップＳ１０２）。例えば、基準圧力が“１２”（ｋｇｆ）であり、印刷濃度が“２”に設定されている場合、印圧制御部２０ｂは、印圧テーブルから印刷濃度が“２”である通常印刷時印圧比の値“０．９２５”を抽出し、基準圧力“１２”（ｋｇｆ）に、この抽出された通常印刷時印圧比の値“０．９２５”を乗算することにより、印圧設定値“１１．１”（ｋｇｆ）を算出する。なお、利用者が印刷濃度を設定する操作をしていない場合には、デフォルトの印刷濃度の値として“３”が設定されている。
【００７５】
一方、ステップＳ１０１において、“ＹＥＳ”の場合、即ち、両面モードを設定する操作信号が供給されたと判定された場合、片面両面設定部２０ａは、両面均一モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０３）。
【００７６】
ステップＳ１０３において、“ＮＯ”の場合、即ち、裏面重視モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合、印圧制御部２０ｂは、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて、通常印刷時における印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構８３に設定させる（ステップＳ１０４）。
【００７７】
一方、ステップＳ１０３において、“ＹＥＳ”の場合、即ち、両面均一モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合、印圧制御部２０ｂは、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて、減圧印刷時における印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構８３に設定させる（ステップＳ１０５）。例えば、基準圧力が“１２”（ｋｇｆ）であり、印刷濃度が“４”に設定されている場合、印圧制御部２０ｂは、印圧テーブルから印刷濃度が“４”である減圧印刷時印圧比の値“０．８７５”を抽出し、基準圧力“１２”（ｋｇｆ）に、この抽出された通常印刷時印圧比の値“０．８７５”を乗算することにより、印圧設定値“１０．５”（ｋｇｆ）を算出する。
【００７８】
そして、印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて、減圧印刷時における印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構２３に設定させる（ステップＳ１０６）。
【００７９】
次に、両面孔版印刷装置１は、利用者により操作部１５の製版／印刷スタートキー２０１が押下操作されることにより印刷開始が要求されると（ステップＳ１０７）、印圧設定機構８３が設定した印刷設定値に基づいて、印刷処理を実行する（ステップＳ１０８）。
【００８０】
以上のように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、両面モードが設定された場合、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、片面印刷時における第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力より小さくなるように制御するので、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度は、片面印刷時における印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度に比べて淡くなる。
【００８１】
このように、印刷用紙Ｗの表面は淡く印刷されているので、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗが、第２のプレスローラ５３により第２のドラム５１に圧接されることにより裏面に画像が印刷される際、第２のプレスローラ５３に画像が再転写され難くなる。これにより、両面孔版印刷装置１は、再転写による印刷用紙Ｗの汚れを防止することができる。
【００８２】
さらに、両面孔版印刷装置１は、両面均一モードが選択された場合、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力を、片面印刷時における第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御するので、反転された印刷用紙Ｗから第２のプレスローラ５３に画像が再転写されることを防止しつつ、印刷用紙Ｗの表面及び裏面における印刷の仕上がり具合を均一にすることができる。
【００８３】
これにより、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１によれば、表面と裏面とでサーマルヘッドの印加エネルギーをそれぞれ制御する、又は表面と裏面とで副走査方向の解像度をそれぞれ制御する等の複雑な制御を行うことなく、再転写を抑制し良好な印刷物を得ることができる。
【００８４】
なお、本発明の実施例１では、両面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。
【００８５】
また、本発明の実施例１では、片面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。
【００８６】
本発明の実施例１では、第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ１を作製する第１の製版部６と、第２のドラム５１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ２を作製する第２の製版部７とを備える構成としたが、これに限らず、第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ１と、第２のドラム５１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ２とを作製する１つの製版部を備える構成としてもよい。
【００８７】
具体的には、製版部は、第１の印刷部４及び第２の印刷部５の上部に設けられたレール上を移動自在に支持され、製版部が第１の印刷部４の上部に位置する場合に、第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ１を作製し、この製版した孔版原紙Ｇ１を第１の印刷部４供給すると共に、製版部が第２の印刷部５の上部に位置する場合に、第２のドラム５１の外周面に巻き付け装着されるための孔版原紙Ｇ２を作製し、この製版した孔版原紙Ｇ２を第２の印刷部５供給するようにしてもよい。
【実施例２】
【００８８】
本発明の実施例１では、印圧制御部２０ｂが、片面両面設定部２０ａにより両面モードが設定され、かつ裏面重視モードが設定された場合に、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、片面印刷時における第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力より小さくなるように制御する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、印圧制御部２０ｂが、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御するようにしても良い。
【００８９】
本発明の実施例２では、印圧制御部２０ｂが、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００９０】
具体的には、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１と同一の構成を有しており、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１の印圧テーブル記憶部１４が、図５に示した印圧テーブルの代わりに、図１０に示す印圧テーブルを記憶している。
【００９１】
図１０は、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１の印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルの一例を示した図である。
【００９２】
図１０に示すように、印刷濃度４０３に対応する通常印刷時の印刷設定比４０１と、減圧印刷時の印刷設定比４０２とが記憶されている。
【００９３】
通常印刷時の印刷設定比４０１は、印刷濃度４０３の値が“３”である場合の印圧を基準圧力として、この基準圧力に対する印圧の比をそれぞれの印刷濃度４０３に対応して記憶されている。減圧印刷時の印刷設定比４０２についても同様に、通常印刷時における印刷濃度４０３の値が“３”である場合の印圧を基準圧力として、この基準圧力に対する印圧の比をそれぞれの印刷濃度４０３に対応して記憶されている。
【００９４】
なお、減圧印刷時の印刷設定比４０２は、印刷濃度４０３に係わらず、常に通常印刷時の印刷設定比４０１に比べて小さくなるように予め定められている。即ち、印刷濃度４０３の最高値“５”である通常印刷時の印刷設定比４０１は、“０．８”であり、印刷濃度４０３の最低値“１”である通常印刷時の印刷設定比４０１“０．８５”より低くなるように予め記憶されている。
【００９５】
そして、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１の印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御する。具体的には、印圧制御部２０ｂは、図９に示した両面孔版印刷装置１の処理フローにおけるステップＳ１０６において、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、利用者の操作により設定された印刷濃度と、図１０に示した印圧テーブル記憶部１４に記憶された印圧テーブルとに基づいて、減圧印刷時における印圧設定値を算出し、この算出した印圧設定値を印圧設定機構２３に設定させる。例えば、基準圧力が“１２”（ｋｇｆ）であり、印刷濃度が“４”に設定されている場合、印圧制御部２０ｂは、印圧テーブルから印刷濃度が“４”である減圧印刷時印圧比の値“０．７５”を抽出し、基準圧力“１２”（ｋｇｆ）に、この抽出された通常印刷時印圧比の値“０．７５”を乗算することにより、印圧設定値“９．０”（ｋｇｆ）を算出する。
【００９６】
このように、印圧制御部２０ｂは、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５１に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御することとなり、第１の印刷部４により印刷される印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度は、第２の印刷部５により印刷される印刷用紙Ｗの裏面の印刷濃度に比べて淡くなる。
【００９７】
これにより、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１によれば、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１と同様に、印刷用紙Ｗの表面は淡く印刷されているので、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗが、第２のプレスローラ５３により第２のドラム５１に圧接されることにより裏面に画像が印刷される際、第２のプレスローラ５３に画像が再転写され難くなる。そのため、両面孔版印刷装置１は、再転写による印刷用紙Ｗの汚れを防止することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１…両面孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…第１の製版部
７…第２の製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転部
１１…排紙部
１４…印圧テーブル記憶部
１５…操作部
２０…制御部
２０ａ…片面両面設定部
２０ｂ…印圧制御部
２１…メインモータ
２２…プレスバネ
２３，８３…印圧設定機構
２４…印圧可変モータ
４１…第１のドラム
４３…第１のプレスローラ
５１…第２のドラム
５３…第２のプレスローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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