(57)【要約】【課題】プラスチック袋の製造にあたって、何らかの接着剤によって帯状シートを貼り付け、プラスチック袋の外面において、帯状シートによってハンドルを形成するとき、接着強度および養生時間の問題がないようにする。【解決手段】帯状シート１７とウエブ材が互いに対面し、押し付けられ、両者間に強力接着剤２１と他の接着材２５が介在し、他の接着剤２５によって帯状シート１７とウエブ材が仮止めされる。さらに、仮止め後、ウエブ材がロールに巻き取られ、強力接着剤２１の養生時間の経過後、プラスチック袋を製造する製袋機において、ウエブ材がロールから供給され、ウエブ材によってプラスチック袋が製造される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
養生時間を要する強力接着剤と他の接着剤を帯状シートまたはウエブ材の片面に塗布する工程と、
前記帯状シートとウエブ材を互いに対面させ、押し付け、両者間に前記強力接着剤と他の接着剤を介在させ、前記他の接着剤によって前記帯状シートとウエブ材を仮止めする工程と、
仮止め後、前記ウエブ材をロールに巻き取る工程と、
前記強力接着剤の養生時間の経過後、プラスチック袋を製造する製袋機において、前記ウエブ材を前記ロールから供給し、前記ウエブ材によってプラスチック袋を製造し、前記プラスチック袋の外面において、前記帯状シートによってハンドルを形成する工程とからなるプラスチック袋の製造方法。
【請求項２】
前記ウエブ材の一定長さ毎に、それぞれ前記帯状シートとウエブ材を対面させ、押し付け、各シートとウエブ材間に前記強力接着剤と他の接着剤を介在させ、前記他の接着剤によって前記各シートとウエブ材を仮止めすることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記他の接着剤はホットメルト接着剤または瞬間接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ウエブ材は基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなり、前記帯状シートを前記基材に仮止めし、巻き取ったとき、前記シーラントを前記帯状シートに重ね合わせることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記シーラントはポリエチレンまたはポリプロピレン層からなることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項６】
前記ウエブ材を前記ロールから供給するとき、前記基材を上向きに配置し、前記シーラントを下向きに配置し、その状態で前記ウエブ材を送り、前記ウエブ材にテンションを加え、前記シーラントを擦り落し手段に係合させ、前記シーラントに前記強力接着剤または他の接着剤が付着しているとき、前記擦り落し手段によって付着した接着剤を擦り落し、その後、前記ウエブ材によってプラスチック袋を製造することを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項７】
ウエブ材をロールから供給し、前記ウエブ材によってプラスチック袋を製造する製袋機であって、前記ウエブ材の一定長さ毎に、それぞれ帯状シートとウエブ材が対面し、押し付けられ、各シートとウエブ材間に強力接着剤と他の接着材が介在しており、前記強力接着剤は養生時間を要する種類のものであることを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック袋の製造方法および製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許第３７３３０８５号公報（特許文献１）に記載されているように、プラスチック袋にサイドガセット部分を形成することは一般的である。同公報のものでは、プラスチック袋を製造する製袋機において、ウエブ材がロールから供給され、ウエブ材によってプラスチック袋が製造される。そのプラスチック袋はサイドガセット袋と呼ばれ、胴部分およびサイドガセット部分を有し、サイドガセット部分は胴部分の両側縁に沿ってのび、胴部分の両層間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット部分によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大させることができる。
【０００３】
なお、同公報のプラスチック袋は胴部分およびサイドガセット部分の他に、底部分を有する。そして、ウエブ材として胴材、サイドガセット材および底材が使用され、胴材、サイドガセット材および底材がロールから供給され、胴材によって胴部分が形成され、サイドガセット材によってサイドガセット部分が形成され、底材によって底部分が形成される。この他、ウエブ材として胴材とサイドガセット材を使用し、胴材およびサイドガセット材をロールから供給し、胴材によって胴部分および底部分を形成し、サイドガセット材によってサイドガセット部分を形成することもできる。特許第３６５５６２７号公報（特許文献２）に記載されているものがそれである。
【０００４】
ところで、サイドガセット袋には大型のものが多く、内容物を充填し、収容したとき、その重量は相当大きい。このため、それを持ち運ぶことは容易ではなく、サイドガセット袋にハンドルを形成し、ハンドルによってサイドガセット袋をぶら下げ、持ち運ぶようにすることが要望されている。
【０００５】
一方、特開平２−１０９８６８号公報（特許文献３）に記載されているように、プラスチックフィルムによって物品を包装し、それにハンドルを形成することは一般的である。同公報のものでは、帯状シートがプラスチックフィルムの外面に貼り付けられ、帯状シートによってハンドルが形成される。
【０００６】
したがって、サイドガセット袋の製袋機において、同公報のものと同様、帯状シートをサイドガセット袋の外面に貼り付け、帯状シートによってハンドルを形成することも考えられるが、問題はその接着剤である。サイドガセット袋の場合、その重量が相当大きいことは前述したとおりであり、ホットメルト接着剤または瞬間接着剤によって帯状シートを貼り付けても、その接着強度が十分ではなく、帯状シートによってハンドルを形成し、サイドガセット袋をぶら下げたとき、重量によってハンドルが剥がれ、分離するおそれがある。
【０００７】
一方、強力接着剤も一般に市販されている。ここで、強力接着剤とは大きい接着強度を有する接着剤のことである。ただし、強力接着剤は養生時間を要する種類のものが多い。この場合、強力接着剤を帯状シートの片面に塗布し、これをサイドガセット袋の外面に貼り付けても、その後、養生時間が経過するまで、接着強度はほとんどなく、帯状シートを強固に貼り付けることはできない。このため、たとえば、貼り付け後、少なくとも１０分の間、帯状シートおよびサイドガセット袋を静止状態に保つ必要がある。その時間の経過前、サイドガセット袋を高速度で送ると、それによって帯状シートがずれることがあり、剥がれることもある。したがって、サイドガセット袋の製袋機において、養生時間を要する強力接着剤によって帯状シートを貼り付けることは現実的ではない。
【０００８】
したがって、この発明は、プラスチック袋の製造にあたって、何らかの接着剤によって帯状シートを貼り付け、プラスチック袋の外面において、帯状シートによってハンドルを形成するとき、接着強度および養生時間の問題がないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特許第３７３３０８５号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【特許文献３】特開平２−１０９８６８号公報
【発明の開示】
【０００９】
この発明によれば、特別の構成の製造方法が新たに提供される。その製造方法では、強力接着剤と他の接着剤が帯状シートまたはウエブ材の片面に塗布される。強力接着剤は養生時間を要する種類のものである。さらに、帯状シートとウエブ材が互いに対面し、押し付けられ、両者間に強力接着剤と他の接着材が介在し、他の接着剤によって帯状シートとウエブ材が仮止めされる。さらに、仮止め後、ウエブ材がロールに巻き取られ、強力接着剤の養生時間の経過後、プラスチック袋を製造する製袋機において、ウエブ材がロールから供給され、ウエブ材によってプラスチック袋が製造され、プラスチック袋の外面において、帯状シートによってハンドルが形成される。
【００１０】
好ましい実施例では、ウエブ材の一定長さ毎に、それぞれ帯状シートとウエブ材が対面し、押し付けられ、各シートとウエブ材間に強力接着剤と他の接着材が介在し、他の接着剤によって各シートとウエブ材が仮止めされる。
【００１１】
他の接着剤はホットメルト接着剤または瞬間接着剤である。
【００１２】
さらに、ウエブ材は基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなる。そして、帯状シートが基材に仮止めされ、巻き取られたとき、シーラントが帯状シートに重ね合わされる。
【００１３】
シーラントはポリエチレンまたはポリプロピレン層からなる。
【００１４】
さらに、ウエブ材がロールから供給されるとき、基材が上向きに配置され、シーラントが下向きに配置され、その状態でウエブ材が送られる。さらに、ウエブ材にテンションが加えられ、シーラントが擦り落し手段に係合し、シーラントに強力接着剤または他の接着剤が付着しているとき、擦り落し手段によって付着した接着剤が擦り落とされ、その後、ウエブ材によってプラスチック袋が製造される。
【００１５】
さらに、この発明によれば、特別の構成の製袋機が新たに提供される。その製袋機では、ウエブ材がロールから供給され、ウエブ材によってプラスチック袋が製造される。さらに、ウエブ材の一定長さ毎に、それぞれ帯状シートとウエブ材が対面し、押し付けられ、各シートとウエブ材間に強力接着剤と他の接着剤が介在する。強力接着剤は養生時間を要する種類のものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１および図２はこの発明の実施例を示す。この実施例では、ハンドル材１がロール２から供給され、テンションローラ３を通り、送りローラ４に導かれ、送りローラ４によってハンドル材１が送られる。ハンドル材１はプラスチックフィルムからなり、送りローラ４は連続的に回転し、ハンドル材１は連続的に送られる。さらに、ハンドル材１がダンサローラ５、可動クランプ６、固定クランプ７、トムソン刃８、ミシン目形成刃９、接着剤塗布装置１０、かす抜き装置１１、可動クランプ１２および切り離し装置１３を通り、固定クランプ１４に導かれる。さらに、エアシリンダなどの駆動機構によって可動クランプ６，１２が閉じられ、固定クランプ７，１４が開かれ、ハンドル材１が可動クランプ６，１２にクランプされ、固定クランプ７，１４から解放される。さらに、たとえば、可動クランプ６，１２がタイミングベルトに支持されており、駆動モータによってタイミングベルトが駆動され、可動クランプ６，１２が移動する。その移動方向はハンドル材１の長さ方向であり、可動クランプ６は固定クランプ７に向かって移動し、固定クランプ７に接近し、可動クランプ１２は固定クランプ１４に向かって移動し、固定クランプ１４に接近する。その移動距離は互いに同一である。したがって、可動クランプ６，１２によってハンドル材１が引っ張られ、送られる。その後、駆動機構によって固定クランプ７，１４が閉じられ、可動クランプ６，１２が開かれ、ハンドル材１が固定クランプ７，１４にクランプされ、可動クランプ６，１２から解放される。その後、可動クランプ６，１２が逆方向に移動し、もとの位置に復帰する。その後、ハンドル材１が可動クランプ６，１２にクランプされ、固定クランプ７，１４から解放され、可動クランプ６，１２が再度移動する。この工程が順次交互に繰り返され、ハンドル材１が間欠的に送られる。これにともない、テンションによってダンサローラ５が上昇し、下降し、ハンドル材１がダンサローラ５から供給され、ダンサローラ５に貯留される。
【００１８】
さらに、ハンドル材１の間欠送り毎に、ハンドル材１が停止しているとき、トムソン刃８がハンドル材１および受け台１５に押し付けられ、トムソン刃８によってハンドル材１が切断され、切断線１６が形成され、ハンドル材１によって帯状シート１７が形成される。これと同時に、ミシン目形成刃９がハンドル材１および受け台１５に押し付けられ、図３に示すように、帯状シート１７にミシン目１８が形成される。したがって、帯状シート１７もプラスチックフィルムからなる。さらに、切断線１６は不連続のもので、複数のマイクロジョイントを有する。マイクロジョイントとは微小連結部分のことで、間隔を置いて形成される。さらに、帯状シート１７は所定形状のもので、その両端部分１９は大きい幅をもつ。したがって、間欠送り毎に、それぞれ帯状シート１７およびかす２０が形成され、マイクロジョイントによって各シート１７およびかす２０が連結され、その状態でハンドル材１が送られる。
【００１９】
その後、間欠送り毎に、ハンドル材１が停止しているとき、強力接着剤２１が塗布装置１０から供給され、帯状シート１７の片面に塗布される。さらに、かす抜き装置１１がハンドル材１および受け台２２に押し付けられ、かす抜き装置１１によってかす２０が押し下げられ、マイクロジョイントが引きちぎられ、かす２０が抜かれ、落下する。さらに、かす抜き装置１１がハンドル材１および受け台２２に押し付けられると、ハンドル材１がかす抜き装置１１と受け台２２間に挟まれるが、その後、ハンドル材１がその状態に保たれ、固定クランプ１４とかす抜き装置１１間において、切り離し装置１３がハンドル材１に押し付けられる。したがって、切り離し装置１３によってハンドル材１が押し下げられ、マイクロジョイントが引きちぎられ、帯状シート１７が次の帯状シートから分離される。
【００２０】
さらに、帯状シート１７の分離後、可動クランプ１２が閉じられ、固定クランプ１４が開かれると、帯状シート１７が真空吸着ベルト２３に吸着される。その後、駆動モータによって真空吸着ベルト２３が駆動され、帯状シート１７が送られる。帯状シート１７は一定距離送られる。さらに、真空吸着ベルト２３によって帯状シート１７が送られているとき、帯状シート１７が接着剤塗布装置２４を通り、他の接着剤２５が塗布装置２４から噴射され、帯状シート１７の片面に塗布される。
【００２１】
なお、この実施例では、接着剤塗布装置１０，２４が帯状シート１７の上方に配置されており、強力接着剤２１および他の接着剤２５は帯状シート１７の上面に塗布される。さらに、押え板２６が受け台２７の上方に配置されており、真空吸着ベルト２３によって帯状シート１７が送られ、帯状シート１７は押え板２６と受け台２７間に配置される。
【００２２】
さらに、この実施例では、帯状シート１７の両端部分１９において、強力接着剤２１が相当の領域にわたって塗布され、他の接着剤２５が各コーナーに塗布される。強力接着剤２１は養生時間を要する種類のものである。他の接着剤２５はホットメルト接着剤または瞬間接着剤からなる。
【００２３】
さらに、これと並行し、図５に示すように、ウエブ材２８がロール２９から供給され、テンションローラ３０を通り、送りローラ３１に導かれ、送りローラ３１によってウエブ材２８が送られる。送りローラ３１は連続的に回転し、ウエブ材２８は連続的に送られる。その後、ウエブ材２８がダンサローラ３２を通り、押え板２６と受け台２７間に導かれ、マークセンサ３３を通り、送りローラ３４に導かれ、送りローラ３４によってウエブ材２８が送られる。さらに、真空吸着ベルト２３によって帯状シート１７が送られ、これが押え板２６と受け台２７間に配置されることは前述したとおりであるが、押え板２６と受け台２７間において、帯状シート１７はウエブ材２８の下方に配置される。さらに、ウエブ材２８の表面において、一定長さ毎に、それぞれマークが付されており、マークセンサ３３によってマークが検出され、その検出信号にもとづき、制御装置によって送りローラ３４が停止し、ウエブ材２８が停止する。
【００２４】
その後、駆動機構によって押え板２６が押し下げられ、押え板２６がウエブ材２８、帯状シート１７および受け台２７に押し付けられる。したがって、帯状シート１７とウエブ材２８が互いに対面し、押し付けられ、両者間に強力接着剤２１と他の接着剤２５が介在し、他の接着剤２５によって帯状シート１７とウエブ材２８が仮止めされる。この実施例では、帯状シート１７がウエブ材２８の下面に仮止めされる。さらに、押え板２６がウエブ材２８、帯状シート１７および受け台２７に押し付けられると、ウエブ材２８および帯状シート１７が押え板２６と受け台２７間に挟まれるが、その後、ウエブ材２８および帯状シート１７がその状態に保たれ、駆動機構によって受け台２７が押し上げられ、押え板２６が引き上げられる。したがって、受け台２７および押え板２６によってウエブ材２８および帯状シート１７が引き上げられ、帯状シート１７が真空吸着ベルト２３から引き離される。その後、押え板２６および受け台２７はもとの位置に復帰する。
【００２５】
その後、制御装置によって送りローラ３４が回転し、ウエブ材２８が再度送られる。さらに、真空吸着ベルト２３によって帯状シート１７が送られ、その後、送りローラ３４およびウエブ材２８が再度停止し、帯状シート１７が再度仮止めされる。したがって、送りローラ３４が間欠的に回転し、ウエブ材２８が間欠的に送られ、間欠送り毎に、ウエブ材２８が停止しているとき、帯状シート１７がウエブ材２８の片面に仮止めされるものである。さらに、ウエブ材２８が間欠的に送られるとき、それにともない、テンションによってダンサローラ３２が上昇し、下降し、ウエブ材２８がダンサローラ３２から供給され、ダンサローラ３２に貯留される。
【００２６】
したがって、ウエブ材２８の一定長さ毎に、それぞれ帯状シート１７とウエブ材２８が対面し、押し付けられるものである。そして、各シート１７とウエブ材２８間に強力接着剤２１と他の接着剤２５が介在し、他の接着剤２５によって各シート１７とウエブ材２８が仮止めされる。
【００２７】
なお、真空吸着ベルト２３によって帯状シート１７が送られるとき、帯状シート１７はその幅方向に送られる。そして、送りローラ３４によってウエブ材２８が送られるが、その送り方向は帯状シート１７の送り方向に垂直の方向である。したがって、ウエブ材２８の片面に仮止めされたとき、帯状シート１７はウエブ材２８の長さ方向にのびる。
【００２８】
その後、ウエブ材２８がダンサローラ３５を通り、ロール３６に導かれる。さらに、たとえば、駆動モータがパウダクラッチおよび巻取軸３７に連結されており、駆動モータおよびパウダクラッチによって巻取軸３７が回転し、ウエブ材２８がロール３６に巻き取られる。巻取軸３７は連続的に回転し、ウエブ材２８は連続的に巻き取られる。それにともない、テンションによってダンサローラ３５が上昇し、下降し、ウエブ材２８がダンサローラ３５から供給され、ダンサローラ３５に貯留される。さらに、タッチローラ３８がウエブ材２８およびロール３６に係合し、タッチローラ３８によって接圧が加えられ、ウエブ材２８が的確に巻き取られる。タッチローラ３８によってロール３６の外径を測定し、所定の外径に達したとき、制御装置によって駆動モータを停止させ、送りローラ３１，３４および巻取軸３７を停止させることもできる。
【００２９】
さらに、この実施例では、帯状シート１７がウエブ材２８の下面に仮止めされることは前述したとおりである。さらに、ウエブ材２８は基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなり、ウエブ材２８が送られるとき、基材が下向きに配置され、シーラントは上向きに配置される。したがって、帯状シート１７が基材に仮止めされ、巻き取られたとき、シーラントが帯状シート１７に重ね合わされる。基材はナイロンまたはＰＥＴ層からなり、シーラントはポリエチレンまたはポリプロピレン層からなる。
【００３０】
そして、強力接着剤２１の養生時間の経過後、図６に示すように、プラスチック袋を製造する製袋機において、ロール３６がロール支持機構に支持され、ウエブ材２８がロール３６から供給され、製袋手段３９に導かれる。たとえば、３０分以上の時間の経過後、製袋機において、ロール３６がロール支持機構に支持され、ウエブ材２８がロール３６から供給される。製袋手段３９は送りローラ、ヒートシール装置およびカッタを有する。送りローラはウエブ材を送るためのものであり、ヒートシール装置はウエブ材をヒートシールするためのものであり、カッタはウエブ材をカットするためのものである。
【００３１】
さらに、この実施例では、ウエブ材２８がロール３６から供給されるとき、基材が上向きに配置され、シーラントが下向きに配置され、その状態でウエブ材２８が送られる。さらに、ウエブ材２８がテンションローラ４０に導かれ、ウエブ材２８にテンションが加えられ、ウエブ材２８が擦り落し手段４１を通り、擦り落し手段４２を通り、送りローラ４３に導かれ、送りローラ４３によってウエブ材２８が送られ、シーラントが擦り落し手段４１，４２に係合する。送りローラ４３は連続的に回転し、ウエブ材２８は連続的に送られる。擦り落し手段４１，４２はクロムメッキを施したローラからなり、そのローラは回転しない。したがって、シーラントに強力接着剤２１または他の接着剤２５が付着しているとき、擦り落し手段４１，４２によって付着した接着剤が擦り落とされ、これが複数回繰り返され、その後、ウエブ材２８がダンサローラ４４を通り、製袋手段３９に導かれる。さらに、ホッパ４５が擦り落し手段４１，４２の下方に配置され、ブロワに接続されており、付着した接着剤が擦り落とされたとき、ホッパ４５およびブロワによってそれが吸引され、排出される。
【００３２】
図７に示すように、擦り落し手段４１，４２にクロムメッキを施したローラを使用し、これをウエブ材２８の送り方向Ｘ１と逆の方向Ｘ２に回転させてもよい。この場合、低いテンションであっても、付着した接着剤を効果的に擦り落とすことができる。擦り落し手段４１，４２にブラシローラを使用してもよい。
【００３３】
その後、ウエブ材２８が製袋手段３９に導かれ、送りローラによってウエブ材２８が送られ、ヒートシール装置およびカッタによってそれがヒートシールされ、カットされ、ウエブ材２８によってプラスチック袋が製造される。この実施例では、ウエブ材２８はサイドガセット材である。そして、図８に示すように、サイドガセット材２８の他に、ウエブ材として胴材４６が使用され、これがロールから供給され、特許第３７３３０８５号公報のものと同様、サイドガセット材２８が幅方向両側から２つ折りされ、一定長さに切断され、胴材４６に供給される。サイドガセット材２８は中心線４７および２つ折り線４８を有し、２つ折り線４８に沿って２つ折りされる。２つ折りされるとき、帯状シート１７はミシン目１８に沿って２つ折りされる。そして、図９に示すように、胴材４６によって胴部分が形成され、サイドガセット材２８によってサイドガセット部分が形成される。ウエブ材として底材４９を使用し、これをロールから供給し、底材４９によって底部分を形成することもできる。特許第３６５５６２７号公報のもののように、胴材によって胴部分および底部分を形成し、サイドガセット材２８によってサイドガセット部分を形成してもよい。
【００３４】
さらに、サイドガセット材２８と同様、胴材４６および底材４９も基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなる。そして、基材によって袋の外面が形成され、シーラントによって袋の内面が形成される。したがって、プラスチック袋の外面において、帯状シート１７によってハンドルが形成される。図９の実施例では、サイドガセット材２８によってサイドガセット部分が形成され、サイドガセット部分の外面において、帯状シート１７によってハンドルが形成される。
【００３５】
したがって、この方法の場合、まず、他の接着剤２５によって帯状シート１７とウエブ材２８が仮止めされ、これがロール３６に巻き取られる。したがって、ロール３６に巻き取られるまで、帯状シート１７がウエブ材２８から剥がれることはなく、問題はない。
【００３６】
そして、ロール３６に巻き取られると、帯状シート１７がウエブ材２８とウエブ材２８間に挟まれ、その状態に保たれる。巻き取るとき、ウエブ材２８にテンションを加え、帯状シート１７をウエブ材２８とウエブ材２８間で圧縮することもできる。テンションによってその圧力を調節することもできる。したがって、帯状シート１７とウエブ材２８を互いに押し付け、その状態に保つことができるものである。そして、強力接着剤２１の養生時間の経過後、プラスチック袋を製造する製袋機において、ウエブ材２８がロール３６から供給される。
【００３７】
したがって、帯状シート１７がウエブ材２８の片面に貼り付けられ、これがロール３６から供給される。しかも、他の接着剤２５だけではなく、強力接着剤２１によって帯状シート１７が貼り付けられ、強力接着剤２１の養生時間の問題はなく、その接着強度はきわめて大きい。したがって、帯状シート１７によってハンドルを形成し、プラスチック袋をぶら下げたとき、接着強度の問題はなく、重量によってハンドルが剥がれ、分離するおそれはない。
【００３８】
なお、ロール３６に巻き取られると、帯状シート１７がウエブ材２８とウエブ材２８間に挟まれ、帯状シート１７のまわりにおいて、圧力によって強力接着剤２１がはみ出すおそれがある。したがって、強力接着剤２１を帯状シート１７の片面に塗布するとき、その塗布領域を適宜選定し、圧力によって強力接着剤２１がはみ出さないようにすることが好ましい。図４に示すように、他の接着剤２５を強力接着剤２１のまわりに塗布し、帯状シート１７のまわりにおいて、他の接着剤２５によって強力接着剤２１がはみ出さないようにしてもよい。所定個所５０で他の接着剤２５を塗布せず、強力接着剤２１が所定個所５０を通り、帯状シート１７の中央部分にはみ出すようにしてもよい。
【００３９】
さらに、ウエブ材２８がロール３６に巻き取られたとき、シーラントが帯状シート１７に重ね合わされることは前述したとおりである。この場合、帯状シート１７のまわりにおいて、強力接着剤２１がはみ出しても、問題はない。ウエブ材２８がロール３６から供給されるとき、シーラントは離型紙として作用し、はみ出した接着剤から剥がれる。したがって、ウエブ材２８を円滑に巻き出し、供給することができる。特に、シーラントはポリエチレンまたはポリプロピレン層からなることは前述したとおりであるが、この場合、強力接着剤２１がはみ出しても、シーラントが円滑に剥がれ、ウエブ材料２８が円滑に巻き出され、供給されることは確かめられている。
【００４０】
しかも、ウエブ材料２８がロール３６から供給されるとき、はみ出した接着剤がシーラントに付着することもない。付着したとしても、それは最小限にとどめられる。さらに、その後、擦り落し手段４１，４２によって付着した接着剤が擦り落とされることも前述したとおりである。したがって、その後、基材によって袋の外面が形成され、シーラントによって袋の内面が形成されたとき、付着した接着剤が袋内に残存することはない。
【００４１】
なお、この実施例では、強力接着剤２１と他の接着剤２５が帯状シート１７の片面に塗布されるが、反対に、強力接着剤と他の接着剤をウエブ材２８の片面に塗布し、帯状シート１７とウエブ材２８を互いに対面させ、押し付けてもよい。帯状シート１７をウエブ材の片面に貼り付け、そのウエブ材によってサイドガセット材ではなく、胴材または底材を構成し、これをロールから供給し、図１０および図１１に示すように、胴部分または底部分の外面において、帯状シート１７によってハンドルを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１のハンドル材、帯状シートおよびウエブ材の側面図である。
【図３】図１の帯状シートの拡大図である。
【図４】他の実施例を示す拡大図である。
【図５】図２のウエブ材の正面図である。
【図６】図５のウエブ材が供給される状態を示す説明図である。
【図７】他の実施例を示す説明図である。
【図８】図６のウエブ材がサイドガセット材として使用され、胴材に供給される状態を示す説明図である。
【図９】図６の製袋機で製造されたプラスチック袋の斜視図である。
【図１０】他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１７  帯状シート
２１  強力接着剤
２５  他の接着剤
１０，１３  塗布装置
２６  押え板
２８  ウエブ材
３６  ロール
３９  製袋手段
４１，４２  擦り落し手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010131783.tif 000005
【図４】
2010131783.tif 000006
【図５】
2010131783.tif 000007
【図６】
2010131783.tif 000008
【図７】
2010131783.tif 000009
【図８】
2010131783.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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