(57)【要約】【課題】ダイスライドインジェクション成形においてスライドコアによって成形品にアンダーカット部を成形しても、成形品の変形を抑制することが可能な金型装置及び成形品の製造方法を提供する。【解決手段】ダイスライドインジェクション成形に用いる金型装置は、型開閉可能に構成された可動型１７及び固定型を有し、可動型１７が型開閉方向と直交する方向に沿って第１位置と第２位置との間で移動可能に構成されている。そして、可動型１７にはケース部材にアンダーカット部を成形するためのスライドコア３０が設けられ、該スライドコア３０は可動型１７とともに第１位置と第２位置との間で移動可能に構成されている。【選択図】図２
2010173107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように配置されるとともに型開閉可能に構成された第１型及び第２型を有し、前記第１型が型開閉方向と交差する方向に沿って第１位置と第２位置との間で移動可能に構成され、前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行って溶融樹脂を一次射出することにより複数種の成形部材をそれぞれ一度に成形し、前記第１型が前記各成形部材のうちの第１成形部材を保持するとともに前記第２型が前記各成形部材のうちの第２成形部材を保持した状態で前記第１型を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記第１成形部材と前記第２成形部材とが対向する状態で前記第１型と前記第２型との型締めを行った後、前記第１成形部材と前記第２成形部材との接合箇所に形成される接合用キャビティに溶融樹脂を二次射出して前記第１及び第２成形部材を接合するダイスライドインジェクション成形に用いる金型装置において、
前記第１型には前記第１成形部材にアンダーカット部を成形するためのスライドコアが設けられ、
前記スライドコアは前記第１型とともに前記第１位置と前記第２位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記第１型が前記第１位置にある状態で前記スライドコアを保持する第１保持手段と、前記第１型が前記第２位置にある状態で前記スライドコアを保持する第２保持手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記第１保持手段は前記第１型が前記第１位置にある状態で前記スライドコアと係合する第１係合部材を備えるとともに、前記第２保持手段は前記第１型が前記第２位置にある状態で前記スライドコアと係合する第２係合部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行う際に、前記第１係合部材を介して前記スライドコアを挿入側へ押圧する係合押圧手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記係合押圧手段は、前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行う際に前記第１係合部材と係合して該第１係合部材を介して前記スライドコアを挿入側へ押圧する係合押圧部によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の金型装置。
【請求項６】
前記第１保持手段は、前記第１係合部材を、前記第１型が前記第１位置に移動したときに前記スライドコアと係合可能な位置に保持していることを特徴とする請求項３〜請求項５のうちいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項７】
前記第２保持手段は、前記第１及び第２成形部材を接合した後、前記第１型と前記第２型との型開きを行う際に、前記第１成形部材から前記スライドコアを引き抜く機能を有していることを特徴とする請求項２〜請求項６のうちいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項８】
ダイスライドインジェクション成形による成形品の製造方法であって、
第１型を第１位置にある状態で該第１型と第２型との型締めを行うことで形成される複数種のキャビティのうちのアンダーカット部を成形する部分にスライドコアを配置した状態で溶融樹脂を一次射出することにより複数種の成形部材をそれぞれ一度に成形する一次射出ステップと、
前記第１型に前記各成形部材のうちの前記スライドコアが挿入された第１成形部材を保持させるとともに前記第２型に前記各成形部材のうちの前記スライドコアが挿入されていない第２成形部材を保持させた状態で、前記第１成形部材と前記第２成形部材とが互いに対向する第２位置まで前記第１型を前記スライドコアとともに型開閉方向と交差する方向に沿って移動させて前記第１型と前記第２型との型締めを行う移動型締めステップと、
前記第１成形部材と前記第２成形部材との接合箇所に形成される接合用キャビティに、前記第１成形部材に前記スライドコアが挿入された状態で、溶融樹脂を二次射出して前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する二次射出ステップと
を備えたことを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、アンダーカット部を有する成形品を成形するための金型装置及びアンダーカット部を有する成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品の射出成形に用いる金型としては、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１には、金型を用いたダイスライドインジェクション成形による成形方法が開示されている。ダイスライドインジェクション成形では、一次射出で射出した溶融樹脂で複数の成形部品を一度に成形し、次に金型の可動型を移動させて二つの成形部品を互いの接合箇所を対向させた後に型締めし、二次射出で射出した溶融樹脂で両成形部品を接合することで一つの樹脂製品を製造する。そして、この成形サイクルを繰り返すことで、樹脂製品が連続的に製造される。
【０００３】
また、特許文献２には、成形品にアンダーカット部を成形するためのスライドコアを有する金型が開示されている。スライドコアには金型のキャビティ内に挿入可能なアンダーカット成形部と金型に設けられたアンギュラピンが挿通可能なアンギュラピン挿通孔とが設けられている。そして、スライドコアは、金型が閉じた状態ではアンギュラピン挿通孔にアンギュラピンが挿通されてアンダーカット成形部がキャビティ内に挿入されるとともに、金型が開いた状態ではアンギュラピン挿通孔からアンギュラピンが退避されてアンダーカット成形部がキャビティ内から退避するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−８７３１５号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のダイスライドインジェクション成形において、成形品に例えば筒状のアンダーカット部を成形する場合に特許文献２に記載のスライドコアを用いると、一次射出後の型開き時に金型のキャビティ内からスライドコアのアンダーカット成形部が退避される。このため、二次射出を行うときには一次射出で折角成形したアンダーカット部が二次射出で射出する溶融樹脂の射出圧によって潰れてしまい、成形品が変形してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ダイスライドインジェクション成形においてスライドコアによって成形品にアンダーカット部を成形しても、成形品の変形を抑制することが可能な金型装置及び成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の金型装置は、互いに対向するように配置されるとともに型開閉可能に構成された第１型及び第２型を有し、前記第１型が型開閉方向と交差する方向に沿って第１位置と第２位置との間で移動可能に構成され、前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行って溶融樹脂を一次射出することにより複数種の成形部材をそれぞれ一度に成形し、前記第１型が前記各成形部材のうちの第１成形部材を保持するとともに前記第２型が前記各成形部材のうちの第２成形部材を保持した状態で前記第１型を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記第１成形部材と前記第２成形部材とが対向する状態で前記第１型と前記第２型との型締めを行った後、前記第１成形部材と前記第２成形部材との接合箇所に形成される接合用キャビティに溶融樹脂を二次射出して前記第１及び第２成形部材を接合するダイスライドインジェクション成形に用いる金型装置において、前記第１型には前記第１成形部材にアンダーカット部を成形するためのスライドコアが設けられ、前記スライドコアは前記第１型とともに前記第１位置と前記第２位置との間で移動可能に構成されている。
【０００８】
この発明によれば、スライドコアを第１成形部材のアンダーカット部に挿入した状態で溶融樹脂の二次射出を行うことができるので、二次射出で射出する溶融樹脂の射出圧で第１成形部材のアンダーカット部が潰れることがなくなる。したがって、ダイスライドインジェクション成形においてスライドコアによって成形品にアンダーカット部を成形しても、成形品の変形を抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明の金型装置において、前記第１型が前記第１位置にある状態で前記スライドコアを保持する第１保持手段と、前記第１型が前記第２位置にある状態で前記スライドコアを保持する第２保持手段とを備えた。
【００１０】
この発明によれば、第１保持手段及び第２保持手段により、第１型が第１位置にあっても第２位置にあってもスライドコアを第１型と第２型とで形成されるキャビティ内に保持することが可能となる。
【００１１】
本発明の金型装置において、前記第１保持手段は前記第１型が前記第１位置にある状態で前記スライドコアと係合する第１係合部材を備えるとともに、前記第２保持手段は前記第１型が前記第２位置にある状態で前記スライドコアと係合する第２係合部材を備える。
【００１２】
この発明によれば、スライドコアが第１係合部材及び第２係合部材とそれぞれ係合することで、第１型が第１位置にあっても第２位置にあってもスライドコアの位置決めを行うことが可能となる。
【００１３】
本発明の金型装置において、前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行う際に、前記第１係合部材を介して前記スライドコアを挿入側へ押圧する係合押圧手段を備えている。
【００１４】
この発明によれば、第１型と第２型との型締めを行う際に係合押圧手段によってスライドコアを挿入側へ押圧することで、第１型と第２型とで形成されるキャビティ内に溶融樹脂を一次射出する際の射出圧によって該キャビティ内からスライドコアが押し出されることを抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明の金型装置において、前記係合押圧手段は、前記第１型が前記第１位置にある状態で該第１型と前記第２型との型締めを行う際に前記第１係合部材と係合して該第１係合部材を介して前記スライドコアを挿入側へ押圧する係合押圧部によって構成されている。
【００１６】
この発明によれば、第１型と第２型との型締めにともなって係合押圧部がスライドコアを挿入側へ押圧するので、第１型と第２型とで形成されるキャビティ内に溶融樹脂を一次射出する際の射出圧によって該キャビティ内からスライドコアが押し出されることを抑制することが可能となる。
【００１７】
本発明の金型装置において、前記第１保持手段は、前記第１係合部材を、前記第１型が前記第１位置に移動したときに前記スライドコアと係合可能な位置に保持している。
この発明によれば、第１型の第１位置への移動により、スライドコアと第１係合部材とを確実に係合させることが可能となる。
【００１８】
本発明の金型装置において、前記第２保持手段は、前記第１及び第２成形部材を接合した後、前記第１型と前記第２型との型開きを行う際に、前記第１成形部材から前記スライドコアを引き抜く機能を有している。
【００１９】
この発明によれば、接合後の第１及び第２成形部材を第１型から容易に取り出すことが可能となる。
本発明の成形品の製造方法は、ダイスライドインジェクション成形による成形品の製造方法であって、第１型を第１位置にある状態で該第１型と第２型との型締めを行うことで形成される複数種のキャビティのうちのアンダーカット部を成形する部分にスライドコアを配置した状態で溶融樹脂を一次射出することにより複数種の成形部材をそれぞれ一度に成形する一次射出ステップと、前記第１型に前記各成形部材のうちの前記スライドコアが挿入された第１成形部材を保持させるとともに前記第２型に前記各成形部材のうちの前記スライドコアが挿入されていない第２成形部材を保持させた状態で、前記第１成形部材と前記第２成形部材とが互いに対向する第２位置まで前記第１型を前記スライドコアとともに型開閉方向と交差する方向に沿って移動させて前記第１型と前記第２型との型締めを行う移動型締めステップと、前記第１成形部材と前記第２成形部材との接合箇所に形成される接合用キャビティに、前記第１成形部材に前記スライドコアが挿入された状態で、溶融樹脂を二次射出して前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する二次射出ステップとを備えた。
【００２０】
この発明によれば、上記と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の射出成型機において、（ａ）は金型を開いたときの状態を示す模式平断面図、（ｂ）は金型を閉じたときの状態を示す模式平断面図。
【図２】実施形態の金型装置の固定盤において、可動型が第１位置にあるときの状態を示す正面図。
【図３】実施形態の金型装置の固定盤において、可動型が第２位置にあるときの状態を示す正面図。
【図４】実施形態の金型装置の固定盤において、可動型が第２位置にあり、かつスライドコアが可動型の第１可動キャビティ面上から退避したときの状態を示す正面図。
【図５】実施形態の金型装置の可動盤を示す正面図。
【図６】実施形態において、（ａ）は第１スライドブロックにスライドコアが係合したときの状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の状態において第１スライドブロックにさらに係合押圧部が係合したときの状態を示す要部拡大断面図。
【図７】実施形態において、第２スライドブロックにスライドコアが係合したときの状態を示す要部拡大断面図。
【図８】実施形態において、（ａ）は成形品の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図９】実施形態の射出成形機の電気的構成を示すブロック図。
【図１０】実施形態の射出成型機において、（ａ）は金型の１次型締めを行ったときの状態を示す模式平断面図、（ｂ）は金型のキャビティに溶融樹脂を一次射出したときの状態を示す模式平断面図。
【図１１】実施形態の射出成型機において、（ａ）は金型の１次型開き行ったときの状態を示す模式平断面図、（ｂ）は金型の可動型を第１位置から第２位置に移動させてフィルターをセットするときの状態を示す模式平断面図。
【図１２】実施形態の射出成型機において、（ａ）は金型の２次型締めを行ったときの状態を示す模式平断面図、（ｂ）は金型の接合用キャビティに溶融樹脂を二次射出したときの状態を示す模式平断面図。
【図１３】実施形態の射出成型機において、（ａ）は金型の２次型開き行ったときの状態を示す模式平断面図、（ｂ）は成形品からスライドコアを引き抜いたときの状態を示す模式平断面図。
【図１４】実施形態の射出成型機において、金型から成形品を取り出したときの状態を示す模式平断面図。
【図１５】実施形態の射出成型機において、金型のキャビティに溶融樹脂を一次射出することによって成形されたケース部材及び各針部材を示す斜視図。
【図１６】実施形態の射出成型機において、金型のキャビティに溶融樹脂を一次射出することによって成形されたケース部材に各フィルターをセットしたときの状態を示す斜視図。
【図１７】実施形態の射出成型機において、金型の２次型締めを行った際に、ケース部材と各針部材とによって各フィルターを挟んだときの状態を示す斜視図。
【図１８】実施形態の射出成型機において、金型の接合用キャビティに溶融樹脂を二次射出してケース部材と各針部材とを接合したときの状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した第一実施形態を図１〜図１８に従って説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は射出成形機の構成を示す模式平断面図である。図１（ａ）に示すように、射出成形機１１は、金型装置１２と、該金型装置１２に熱可塑性の溶融樹脂を射出するための射出装置１３（押出機）とを備えている。金型装置１２は互いに対向するように配置された直方体状の固定盤１４及び可動盤１５を備えており、可動盤１５は油圧シリンダーなどで構成される可動盤用アクチュエーター２０（図９参照）により固定盤１４に対して近接及び離間する方向（型開閉方向）へ移動可能になっている。
【００２３】
固定盤１４には金型装置１２を構成する金型１６の第１型としての可動型１７が取着されるとともに、可動盤１５には金型装置１２を構成する金型１６の第２型としての固定型１８が取着されている。すなわち、可動型１７と固定型１８とは互いに対向している。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、可動型１７と固定型１８とが当接した型閉状態では、金型１６の内部にはキャビティ１６ａが形成される。本実施形態の金型装置１２はダイスライドインジェクション成形用のものであり、可動型１７は固定型１８に対して型開閉方向（図１では上下方向）と直交する方向（図１では左右方向）へのスライド移動が可能となっている。
【００２５】
図２に示すように、固定盤１４の可動盤１５との対向面上における上下方向の中央部には可動型１７のスライド移動方向（図２では左右方向）に延びるガイド溝２１が設けられており、該ガイド溝２１内には可動型１７がガイドされた状態で摺動可能に収容されている。ガイド溝２１は、右側が閉塞されているとともに、左側が開口している。固定盤１４の左側面におけるガイド溝２１の左側の開口を挟んだ上下両側には、略Ｌ字状をなすガイドブロック２２が対をなすように設けられている。両ガイドブロック２２は、左右方向においてガイド溝２１の開口と一部が重なるように該開口側に突出している。
【００２６】
固定盤１４におけるガイド溝２１の右側には該ガイド溝２１内と固定盤１４の右側面とを連通する連通溝２３が形成されている。固定盤１４の右側面には、エアシリンダーなどで構成されてダイスライドに用いられる可動型用アクチュエーター２４が連通溝２３と対応するように設けられている。可動型用アクチュエーター２４は突出及び退避自在に構成されたロッド２４ａを備えており、該ロッド２４ａは連通溝２３に挿通されてその先端が可動型１７の右側面に接続されている。
【００２７】
したがって、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、金型１６が開いた状態で可動型用アクチュエーター２４がロッド２４ａを突出又は退避させる方向（伸縮させる方向）に駆動して、可動型１７の固定型１８に対する左右方向の相対位置を変化させることで、型閉状態で金型１６内に形成されるキャビティ１６ａの形状、すなわち成形対象を変更できるようになっている。
【００２８】
そして、可動型１７の右面がガイド溝２１の右面に当接したときの該可動型１７の位置（図２に示す位置）は第１位置とされ、可動型１７の左面が両ガイドブロック２２に当接したときの該可動型１７の位置（図３に示す位置）は第２位置とされている。したがって、可動型１７は、可動型用アクチュエーター２４により、ガイド溝２１内を第１位置と第２位置との間で往復移動可能になっている。
【００２９】
図１（ｂ）及び図２に示すように、固定盤１４の可動盤１５との対向面上におけるガイド溝２１の下側には、射出装置１３から延びるスプルー２５が開口している。さらに、固定盤１４の可動盤１５との対向面上には、一端側がスプルー２５の開口と連通するとともに他端側がガイド溝２１と連通する１次ランナー２６が設けられている。固定盤１４におけるスプルー２５及び１次ランナー２６の周囲にはヒーター（図示略）が埋設されており、該ヒーターからの熱によりスプルー２５及び１次ランナー２６を流れる熱可塑性の溶融樹脂がスプルー２５及び１次ランナー２６において固化しないようになっている。
【００３０】
可動型１７における固定型１８との対向面１７ａには、該可動型１７の移動方向（図２では左右方向）に沿って並ぶように、第１可動キャビティ面２７及び第２可動キャビティ面２８が形成されている。第１可動キャビティ面２７は第２可動キャビティ面２８よりも可動型用アクチュエーター２４に近い位置に位置している。また、可動型１７の対向面１７ａにおける上端部は、該対向面１７ａにおける他の部位よりも高さの低い段差部１７ｂが形成されている。
【００３１】
可動型１７の対向面１７ａにおける第１可動キャビティ面２７の上側には段差部１７ｂと第１可動キャビティ面２７とを連通するスライドコア収容溝２９が形成されており、該スライドコア収容溝２９内にはスライドコア３０が摺動可能に配置されている。スライドコア３０の下端部には該スライドコア３０における他の部位よりも幅狭のアンダーカット形成部３０ａが形成されており、該アンダーカット形成部３０ａは第１可動キャビティ面２７上に突出している。
【００３２】
可動型１７の対向面１７ａにおける第１可動キャビティ面２７と第２可動キャビティ面２８との間には、可動型１７が第１位置にある場合に１次ランナー２６と連通する２次ランナー３１が上下方向に延びるように設けられている。２次ランナー３１の上端部は、第１可動キャビティ面２７の上端及び第２可動キャビティ面２８の上端よりも若干上側まで達している。また、第２可動キャビティ面２８の上部には下側が２つに分岐した２次ランナー３２が設けられており、該２次ランナー３２の上端部は第２可動キャビティ面２８の上端よりも若干上側まで達している。
【００３３】
図３に示すように、可動型１７の対向面１７ａにおける第１可動キャビティ面２７の右側には、可動型１７が第２位置にある場合に１次ランナー２６と連通する２次ランナー３３が上下方向に延びるように設けられている。２次ランナー３３の上端部は第１可動キャビティ面２７の上端よりも若干下側まで達している。そして、２次ランナー３３は、その上端部において第１可動キャビティ面２７と連通している。
【００３４】
図２に示すように、固定盤１４の可動盤１５との対向面上におけるガイド溝２１の上側であって可動型１７が第１位置にある場合のスライドコア３０と対応する位置には、上下方向に延びる第１ブロック収容溝３４が形成されている。第１ブロック収容溝３４は、上側が閉塞されているとともに、下側がガイド溝２１と連通している。第１ブロック収容溝３４の上面にはコイルばね３５を介して第１係合部材としての第１スライドブロック３６が該第１ブロック収容溝３４内を摺動可能に支持されている。なお、本実施形態ではコイルばね３５と第１スライドブロック３６とにより第１保持手段が構成されている。
【００３５】
図２及び図６（ａ）に示すように、第１スライドブロック３６の上面は第１ブロック収容溝３４の底面に向って上昇するように傾斜した傾斜面３６ａになっており、第１スライドブロック３６の下端部には断面視略Ｌ字状をなす鉤状部３６ｂが形成されている。第１スライドブロック３６の鉤状部３６ｂは、ガイド溝２１内に突出しているとともに、可動型１７が第１位置にある場合におけるスライドコア３０の上端部に形成された鉤状部３０ｂと可動型１７の段差部１７ｂ上において係合している。なお、第１スライドブロック３６は、通常、可動型１７が第２位置から第１位置へ移動するときに、その鉤状部３６ｂがスライドコア３０の鉤状部３０ｂと摺接しながら係合する位置にコイルばね３５によって保持されている。
【００３６】
また、図３に示すように、固定盤１４の可動盤１５との対向面上におけるガイド溝２１の上側であって可動型１７が第２位置にある場合のスライドコア３０と対応する位置には、上下方向に延びる第２ブロック収容溝３７が形成されている。第２ブロック収容溝３７は、上側が開口しているとともに、下側がガイド溝２１と連通している。第２ブロック収容溝３７内には第２係合部材としての第２スライドブロック３８が摺動可能に配置されている。
【００３７】
固定盤１４の上側であって第２ブロック収容溝３７と対応する位置には、エアシリンダーなどで構成されるスライドコア用アクチュエーター３９が設けられている。スライドコア用アクチュエーター３９は突出及び退避自在に構成されたロッド３９ａを備えており、該ロッド３９ａは第２ブロック収容溝３７に挿通されてその先端が第２スライドブロック３８の上面に接続されている。
【００３８】
したがって、第２スライドブロック３８は、スライドコア用アクチュエーター３９がロッド３９ａを突出または退避させることで、第２ブロック収容溝３７に沿って上下に摺動するようになっている。なお、本実施形態ではスライドコア用アクチュエーター３９と第２スライドブロック３８とにより第２保持手段が構成されている。
【００３９】
図３及び図７に示すように、第２スライドブロック３８の下端部には断面視略Ｌ字状をなす鉤状部３８ａが形成されている。第２スライドブロック３８の鉤状部３８ａは、ガイド溝２１内に突出しているとともに、可動型１７が第２位置にある場合におけるスライドコア３０の鉤状部３０ｂと可動型１７の段差部１７ｂ上において係合している。なお、第２スライドブロック３８は、通常、可動型１７が第１位置から第２位置へ移動するときに、その鉤状部３８ａがスライドコア３０の鉤状部３０ｂと摺接しながら係合する位置にスライドコア用アクチュエーター３９によって保持されている。
【００４０】
また、図４に示すように、スライドコア用アクチュエーター３９は、可動型１７が第２位置にある場合においてロッド３９ａを退避させることで、第２スライドブロック３８を介してスライドコア３０を上昇させて、該スライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａを可動型１７の第１可動キャビティ面２７上から退避させることが可能になっている。
【００４１】
図１（ａ）、図２及び図５に示すように、可動盤１５の固定型１８における可動型１７との対向面１８ａには、第１位置にある状態の可動型１７の第１可動キャビティ面２７及び第２可動キャビティ面２８と対応するように、第１固定キャビティ面４０及び第２固定キャビティ面４１がそれぞれ形成されている。固定型１８の対向面１８ａにおける第１固定キャビティ面４０及び第２固定キャビティ面４１の上側には、左右方向に延びる２次ランナー４２が形成されている。
【００４２】
２次ランナー４２は、第１位置にある状態の可動型１７と固定型１８との型閉めを行った場合に、中央部において可動型１７の２次ランナー３１の上端部と連通するようになっている。この場合、図５における固定型１８の２次ランナー４２の左端部は可動型１７の第１可動キャビティ面２７と固定型１８の第１固定キャビティ面４０とで形成されるキャビティと連通するとともに、図５における固定型１８の２次ランナー４２の右端部は可動型１７の２次ランナー３２の上端部と連通するようになっている。また、図３及び図５に示すように、可動型１７が第２位置にある状態では、可動型１７の第１可動キャビティ面２７と固定型１８の第２固定キャビティ面４１とが対向するようになっている。
【００４３】
図２及び図５に示すように、可動盤１５の固定盤１４との対向面上における第１スライドブロック３６と対向する位置には、係合押圧手段としてのブロック状の係合押圧部４３が突設されている。係合押圧部４３の下面は第１スライドブロック３６の傾斜面３６ａと対応する傾斜面４３ａになっている。
【００４４】
そして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、可動型１７と固定型１８との型閉めを行う際には、第１スライドブロック３６の傾斜面３６ａ上を係合押圧部４３の傾斜面４３ａが摺動することで、係合押圧部４３が第１スライドブロック３６を介してスライドコア３０を挿入側である下側に向かって押圧するようになっている。この押圧により、第１スライドブロック３６の鉤状部３６ｂとスライドコア３０の鉤状部３０ｂとの間の僅かな隙間が埋められて、鉤状部３６ｂと鉤状部３０ｂとのがたつきが解消されるようになっている。
【００４５】
図８は、本実施形態の射出成形機１１によって成形される成形品（製品）の一例を示している。図８（ａ）は成形品の平面図であり、同図（ｂ）は成形品の側面図である。本実施形態の成形品５０は、プリンターの記録ヘッドが取り付けられるプリンター用の部品であり、第１成形部材としてのケース部材５１と、４つのフィルター５２（図１６参照）と、第２成形部材としての４つのインク供給用の針部材５３とから構成されている。ケース部材５１は、図８（ｂ）に示すように、略三角筒状をなすアンダーカット部５１ａを有している。
【００４６】
図９に示すように、射出成形機１１は、その可動状態を制御するための制御部４４と、可動盤１５の位置を検出するための可動盤用位置センサー４５と、可動型１７の位置を検出するための可動型用位置センサー４６と、スライドコア３０の位置を検出するためのスライドコア用位置センサー４７とを備えている。
【００４７】
制御部４４は、可動盤用位置センサー４５、可動型用位置センサー４６、スライドコア用位置センサー４７、可動盤用アクチュエーター２０、可動型用アクチュエーター２４、及びスライドコア用アクチュエーター３９とそれぞれ電気的に接続されている。そして、制御部４４は、可動盤用位置センサー４５、可動型用位置センサー４６、及びスライドコア用位置センサー４７から送信されるそれぞれの信号に基づいて、可動盤用アクチュエーター２０、可動型用アクチュエーター２４、及びスライドコア用アクチュエーター３９の駆動をそれぞれ制御するようになっている。
【００４８】
次に、射出成形機１１を用いたダイスライドインジェクション成形による成形品５０の製造方法について説明する。また、図１０〜図１４では、ダイスライドインジェクション成形を分かり易く説明するため、成形品の形状及びキャビティの形状は、実際の記録ヘッド用製品の形状とは異なる模式図で描いている。
【００４９】
成形品５０を製造するには、まず、可動型１７が第１位置にある状態で可動盤１５を可動盤用アクチュエーター２０により型閉方向へ移動させて金型１６（可動型１７及び固定型１８）の１次型締めを行う（図１０（ａ）参照）。このとき、金型１６のキャビティ１６ａのうちケース部材５１のアンダーカット部５１ａを成形する部分には、スライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａが挿入されている。
【００５０】
続いて、射出装置１３から金型１６に対しケース部材５１と針部材５３とを１ショットで成形可能な形状を有するキャビティ１６ａに溶融樹脂を一次射出する（図１０（ｂ）参照；一次射出ステップ）。このとき、スライドコア３０には溶融樹脂の射出圧がかかるが、スライドコア３０は射出圧に抗して係合押圧部４３により第１スライドブロック３６を介してキャビティ１６ａへの挿入側に押圧されているため、スライドコア３０の位置がずれることはない。
【００５１】
そして、キャビティ１６ａ内の溶融樹脂が冷えて固化することで、図１５に示すように、１つのケース部材５１及び４つの針部材５３が一度に成形される。続いて、可動盤１５を可動盤用アクチュエーター２０により型開方向へ移動させて金型１６の１次型開きを行う（図１１（ａ）参照）。このとき、ケース部材５１は可動型１７に保持されるとともに、各針部材５３は固定型１８に保持される。さらにこのとき、２次ランナー３１，３２，４２によって成形された不要部分Ａは取り除かれる。
【００５２】
続いて、可動型１７を可動型用アクチュエーター２４によりスライドコア３０とともに第１位置から第２位置へとスライド移動させる（図１１（ｂ）参照）。これにより、可動型１７側のケース部材５１と固定型１８側の各針部材５３とがそれぞれの接合箇所を対向させた状態で配置される。このとき、スライドコア３０は第２スライドブロック３８と係合する。さらにこのとき、図１５及び図１６に示すように、４つのフィルター５２を、ケース部材５１の４つの供給路の供給口５４を覆うように該各供給口５４上にそれぞれ１つずつセット（インサート）する。
【００５３】
続いて、可動盤１５を可動盤用アクチュエーター２０により型閉方向へ移動して金型１６の２次型締めを行う（図１２（ａ）参照；移動型締めステップ）。このとき、ケース部材５１と各針部材５３との接合箇所が各フィルター５２を挟むように突き合わせられ、かつ接合箇所の外周に沿って溝状のキャビティ（接合用キャビティ）が形成される（図１２（ａ）及び図１７参照）。
【００５４】
続いて、射出装置１３から金型１６に対しケース部材５１と各針部材５３との接合箇所の外周に沿って延びる溝状のキャビティに溶融樹脂を二次射出して、この二次射出した溶融樹脂によりケース部材５１と各針部材５３とを接合する（図１２（ｂ）参照；二次射出ステップ）。これにより、成形品５０（製品）が成形される（図１８参照）。このとき、二次射出した溶融樹脂の射出圧がケース部材５１のアンダーカット部５１ａにかかるが、スライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａはケース部材５１のアンダーカット部５１ａに挿入されたままなので、該射出圧によりアンダーカット部５１ａが潰れたり変形したりすることはない。
【００５５】
続いて、可動盤１５を可動盤用アクチュエーター２０により型開方向へ移動させて金型１６の２次型開きを行う（図１３（ａ）参照）。続いて、スライドコア３０をスライドコア用アクチュエーター３９により第２スライドブロック３８を介してケース部材５１から引き抜く（図１３（ｂ）参照）。すなわち、ケース部材５１のアンダーカット部５１ａからスライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａを退避させる。
【００５６】
続いて、可動盤１５を可動盤用アクチュエーター２０により型開方向へさらに移動させて金型１６の型開き量を大きくする（図１４参照）。その後、成形品５０（製品）を金型１６から取り外す。このとき、２次ランナー３３によって成形された不要部分Ｂは取り除かれる。
【００５７】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）金型装置１２の可動型１７にはケース部材５１にアンダーカット部５１ａを成形するためのスライドコア３０が設けられ、該スライドコア３０は可動型１７とともに第１位置と第２位置との間で移動可能に構成されている。このため、溶融樹脂の一次射出によってケース部材５１を成形した後に、スライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａをケース部材５１のアンダーカット部５１ａに挿入した状態で溶融樹脂の二次射出を行うことができるので、二次射出で射出する溶融樹脂の射出圧でケース部材５１のアンダーカット部５１ａが潰れたり変形したりすることがなくなる。したがって、ダイスライドインジェクション成形においてスライドコア３０によって成形品５０にアンダーカット部５１ａを成形しても、成形品５０の変形を抑制することができる。
【００５８】
（２）金型装置１２は、可動型１７が第１位置にある状態でスライドコア３０と係合する第１スライドブロック３６と、可動型１７が第２位置にある状態でスライドコア３０と係合する第２スライドブロック３８とを備えている。このため、スライドコア３０が第１スライドブロック３６及び第２スライドブロック３８とそれぞれ係合することで、可動型１７が第１位置にあっても第２位置にあってもスライドコア３０を位置決め状態で保持することができる。
【００５９】
（３）金型装置１２の可動盤１５には、可動型１７が第１位置にある状態で金型１６（可動型１７及び固定型１８）の型締めを行う際に第１スライドブロック３６と係合して該第１スライドブロック３６を介してスライドコア３０を挿入側へ押圧する係合押圧部４３が設けられている。このため、金型１６の型締めにともなって係合押圧部４３がスライドコア３０を挿入側へ押圧するので、金型１６のキャビティ１６ａ内に溶融樹脂を一次射出する際の射出圧によって該キャビティ１６ａ内からスライドコア３０のアンダーカット形成部３０ａが押し出されることを抑制することができる。
【００６０】
（４）第１スライドブロック３６は、可動型１７が第２位置から第１位置へ移動するときに、その鉤状部３６ｂがスライドコア３０の鉤状部３０ｂと摺接しながら係合する位置にコイルばね３５によって保持されている。このため、可動型１７の第１位置への移動により、スライドコア３０の鉤状部３０ｂと第１スライドブロック３６の鉤状部３６ｂとを確実に係合させることができる。
【００６１】
（５）スライドコア用アクチュエーター３９は、成形品５０が成形された後、金型１６の型開きを行う際に、第２スライドブロック３８を介してスライドコア３０を成形品５０から引き抜くことが可能になっているため、金型１６から成形品５０を容易に取り出すことができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００６２】
・成形品５０が成形された後、金型１６の型開きを行う際に、第２スライドブロック３８を介してスライドコア３０を手動によって成形品５０から引き抜くように構成してもよい。
【００６３】
・第１スライドブロック３６は、可動型１７が第２位置から第１位置へ移動した後にスライドコア３０と係合するように構成してもよい。この場合、コイルばね３５の代わりに、第１スライドブロック３６をスライドコア３０と係合する係合位置とスライドコア３０と係合しない非係合位置との間で移動させることが可能なアクチュエーターを設ける必要がある。
【００６４】
・コイルばね３５を省略し、第１スライドブロック３６を第１ブロック収容溝３４に沿って往復移動可能なアクチュエーター（例えばエアシリンダーや油圧シリンダーなど）を係合押圧手段として用いてもよい。このようにすれば、可動型１７が第１位置にある状態で金型１６の型締めを行う際に、アクチュエーターによって第１スライドブロック３６を介してスライドコア３０を挿入側へ押圧することができる。このため、可動盤１５から係合押圧部４３を省略することができる。
【００６５】
・第１保持手段及び第２保持手段のうち少なくとも一方を省略してもよい。
・金型装置１２は、金型１６を複数個取りの構造とし、１回の成形サイクルで複数個ずつ成形品５０（製品）を製造するように構成してもよい。
【００６６】
さらに、上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の金型装置と、該金型装置に溶融樹脂を射出するための射出装置とを備えたことを特徴とする射出成形機。
【符号の説明】
【００６７】
１１…射出成型機、１２…金型装置、１３…射出装置、１６ａ…キャビティ、１７…第１型としての可動型、１８…第２型としての固定型、３０…スライドコア、３５…第１保持手段を構成するコイルばね、３６…第１保持手段を構成する第１係合部材としての第１スライドブロック、３８…第２保持手段を構成する第２係合部材としての第２スライドブロック、３９…第２保持手段を構成するスライドコア用アクチュエーター、４３…係合押圧手段としての係合押圧部、５０…成形品、５１…第１成形部材としてのケース部材、５１ａ…アンダーカット部、５３…第２成形部材としての針部材。
【図１】
2010173107.tif 000003
【図２】
2010173107.tif 000004
【図３】
2010173107.tif 000005
【図４】
2010173107.tif 000006
【図５】
2010173107.tif 000007
【図６】
2010173107.tif 000008
【図７】
2010173107.tif 000009
【図８】
2010173107.tif 000010
【図９】
2010173107.tif 000011
【図１０】
2010173107.tif 000012
【図１１】
2010173107.tif 000013
【図１２】
2010173107.tif 000014
【図１３】
2010173107.tif 000015
【図１４】
2010173107.tif 000016
【図１５】
2010173107.tif 000017
【図１６】
2010173107.tif 000018
【図１７】
2010173107.tif 000019
【図１８】
2010173107.tif 000020