(57)【要約】【課題】品質の安定した分流器を提供すること。【解決手段】本願発明の分流器は、流入側に流入管と、流出側に複数の流出管と、内部に形成される分配部とを有する略円柱形状の分流器であって、前記流入管から流入してきた流体が前記分配部を介して前記複数の流出管から流出するとともに、前記分流器の縦方向の中心軸と、前記分流器内部で縦方向に形成される分配部の中心軸が一致しないことを特徴とするものであり、分流器の厚みを均一にせずに、厚い壁と薄い壁とを形成することができるため、厚い壁の方を流出管の接合する方向とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入側に流入管と、流出側に複数の流出管と、内部に形成される分配部とを有する略円柱形状の分流器であって、前記流入管から流入してきた流体が前記分配部を介して前記複数の流出管から流出するとともに、前記分流器の縦方向の中心軸と、前記分流器内部で縦方向に形成される分配部の中心軸が一致しないことを特徴とする分流器。
【請求項２】
前記分配部の中心軸の延長線上に前記流入管を挿入する挿入口を設け、前記挿入口の内径を前記分配部の内径よりも大きくし、前記流入管の外径を前記分配部の内径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の分流器。
【請求項３】
前記複数の流出管を前記分配部の縦方向中心軸の略直角方向に延伸するように設けるとともに、前記複数の流出管にビードを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の分流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リードパイプを接続した分流器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の分配器の構成は、図４に示すように分流器本体１０１内部に、分配部１０２と、流体が流入する流入管１０３と、複数の流出管１０４を有している。そして分流器本体１０１の側壁に複数の流出管１０４を設けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この時、分流器本体１０１に流出管１０４を接続するときには、流出管１０４と分流器本体１０１との接続部を溶接して、分流器本体１０１と流出管１０４とを接合している。
【特許文献１】特開昭６３−２２００５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成では、分流器本体１０１の中心線と分配部１０２の中心線とが一致する位置に、分配部１０２が分流器本体１０１内部に設けられているため、分流器本体１０１を構成している側壁の厚さは、どの位置をとってもほぼ均一になっていた。そのため、流出管１０４を分流器本体１０１のどの位置に設けたとしても、分流器本体１０１の外壁から、分配部１０２を形成する分流器本体１０１の内壁までの厚さは変わらなかった。
【０００５】
しかしながら、流出管１０４を分流器本体１０１にロウ材で溶接する際に、分流器本体１０１の外壁から分流器本体１０１の内壁までの厚さが短い場合があり、その結果、分流器本体１０１内部までロウ材が溶けて侵入してしまい、分流器の性能を悪化させてしまうという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、品質の安定した分流器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願発明の分流器は、流入側に流入管と、流出側に複数の流出管と、内部に形成される分配部とを有する略円柱形状の分流器であって、前記流入管から流入してきた流体が前記分配部を介して前記複数の流出管から流出するとともに、前記分流器の縦方向の中心軸と、前記分流器内部で縦方向に形成される分配部の中心軸が一致しないことを特徴とするものであり、分流器の厚みを均一にせずに、厚い壁と薄い壁とを形成することができるため、厚い壁の方を流出管の接合する方向とすることで、ロウ付け代を確保することができ、品質の安定した分流器を提供することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、品質の安定した分流器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明の分流器は、流入側に流入管と、流出側に複数の流出管と、内部に形成される分配部とを有する略円柱形状の分流器であって、前記流入管から流入してきた流体が前記分配部を介して前記複数の流出管から流出するとともに、前記分流器の縦方向の中心軸と、前記分流器内部で縦方向に形成される分配部の中心軸が一致しないことを特徴とするものであり、分流器の厚みを均一にせずに、厚い壁と薄い壁とを形成することができるため、厚い壁の方を流出管の接合する方向とすることで、ロウ付け代を確保することができ
、品質の安定した分流器を提供することができる。また、流出管の挿入代も十分に確保できることで、分流器からの抜けや割れを防止することができる。
【００１０】
第２の発明の分流器は、特に第１の発明において、前記分配部の中心軸の延長線上に前記流入管を挿入する挿入口を設け、前記挿入口の内径を前記分配部の内径よりも大きくし、前記流入管の外径を前記分配部の内径よりも大きくしたことにより、流入管を挿入口に挿入した時に、分配部の入口部分がストッパーとなり、作業性を向上させるとともに、ひいては生産性を向上することができる。
【００１１】
第３の発明の分流器は、特に第１または第２の発明において、前記複数の流出管を前記分配部の縦方向中心軸の略直角方向に延伸するように設けるとともに、前記複数の流出管にビードを形成したことにより、流出管を分流器へ挿入する際に、流出管の外周上に設けたビードがストッパーの役割を果たし、流出管の挿入代を調節することが可能となり、分流管に挿入しすぎて内部での詰まりを防止することもできる。また、流出管のロウ付け時において、ビードを施さない場合と比較すると流出管同士におけるロウ盛りが少なくすることができ、分流器へと誘導することが可能となりロウ付け性を向上させることができる。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の分流器の外観斜視図であり、図２は、実施の形態１の分流器の断面図である。
【００１３】
図１および図２において、本願発明の分流器は、略円柱形状の分流器本体１と、流体を流入させるための流入管２と、複数の流出管３とを備えており、さらに分流器本体１の内部には、分配部９を設けている。
【００１４】
分流器本体１と分配部９とは縦方向に長い略円柱形状を成しており、分流器本体１の中心軸７と分配部９の中心軸８とがズレて、分流器本体１内に分配部９が形成されている。また、分配部９の中心軸８の延長線上に流入管２が挿入される挿入口５を設けている。
【００１５】
また挿入口５の直径は、分配部９の直径よりも長く形成されており、流入管２の外径は、分配部９の直径より大きく、挿入口５の直径よりも小さいか同じくらいに形成されている。このように形成することで、流入管２を挿入口５に挿入した時には、流入管２の端部が分配部９に当たって位置決めされるため、挿入しすぎることもなく、組み立て作業効率を向上させることができる。
【００１６】
また、分流器本体１の側壁には、流出管３を挿入するための分岐経路６が複数設けられている。そして流出管３にはビードが設けられており、流出管３を分岐経路６に挿入した時には、ビードがストッパーとなり、流出管３が位置決めされる。
【００１７】
以上のように構成された分流器において、次にその効果を説明する。
【００１８】
まず流入管２は、挿入口５に挿入したあと、流入管２と挿入口５との間をロウ付けし、分流器本体１に流入管２に接合され、流入管２から流入される流体が分配部９に流れ込むようになる。そして流出管３は分岐経路６に挿入したあと、流出管３と分岐経路６との間をロウ付けし、分流器本体１に流出管３を複数接合し、分配部９に流入した流体が複数の流出管３から外へ流体が流れ出る。
【００１９】
この時、分流器本体内部には、中心軸をズラして分配部９を設けているので、分流器本体１には、壁の厚さが厚い部分と薄い部分ができるので、分流器本体１の厚みが厚い部分
に分岐経路６を形成することで、流出管３と分岐経路６との間をロウ付けする際には、分流器本体１の厚みがロウ付け代となり、十分確保することができるとともに、分配部９までロウが流れ込んでしまい、ロウ詰まりが発生するのを防止することができ、品質の安定化を図ることができる。
【００２０】
更に、複数の流出管３を均等に配置することで、挿入性の向上及びロウ付け作業時の安定化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の分流器は、複数の分岐経路６は、同じピッチ寸法で構成されているものである。よって、分流器と流出管３とを接合してロウ付けする場合、流出管３同士のピッチが狭くなりロウが全周に行き届かなくなるのを防止することができ、安定した作業が可能となる。
【００２２】
また、図１および図２では流入管２と流出管３とを異なる方向に接続した分流器を例にとって説明したが、これに限定されることなく、図３に示すように流入管２と流出管３とを同じ方向に接続するように構成してもよい。その場合、流出管３の挿入代を十分確保できるだけでなく、流入管２の挿入においても同等の挿入代を確保でき、品質安定化を実現できる。
【００２３】
さらに、流入管２と流出管３とを同一方向、異なる方向いずれの場合にも分流器本体１の構成を共用できるように、流入管２を挿入しない部分は、蓋挿入口１１として、蓋１０をはめ合わせておけばよい。
【００２４】
以上のように、略円柱形状の分流器の中心軸を任意の方向に平行移動させて移動分の距離を流出管３の挿入代及びロウ付け代として確保することで品質安定化を図り、コンパクトで高性能を引き出すことが可能な分流器となる。
【００２５】
また、本発明の分流器は、流入管２と流出管３とを同一方向に接続して形成することで、流出管３だけでなく、流入管２も分流器への挿入代及びロウ付け代を十分に確保できることで、分流器からのリードパイプの抜け、割れを防止することができる。
【００２６】
また、本発明の分流器は、分岐経路６の各々に設けられた流出管３は全て同形状とすることである。よって、同一部品であるため、コストを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、給湯機など、水熱交換器の冷媒管を内蔵した機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１による分流器の斜視構成模式図
【図２】本発明の実施の形態１による分流器の断面図
【図３】本発明の実施の形態１による分流器の断面図
【図４】従来の分流器の断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  分流器本体
２  流入管
３  流出管
４  ビード
５  挿入口
６  分岐経路
７  分流器中心軸
８  分配部中心軸
９  分配部
１０  蓋
１１  蓋挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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