(57)【要約】【課題】低温環境下でも液晶を正常に動作させることができる液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールを提供する。【解決手段】液晶表示モジュール１は、表示側１１１と、表示側１１１と表裏の関係にある液晶側１１３とを有する液晶表示パネル１１を備える。液晶側１１３の少なくとも一部に加熱部１３が設けられている。液晶凍結防止方法は、液晶側１１３の少なくとも一部に加熱部１３を設けるステップと、液晶表示モジュール１の液晶動作温度範囲を定義するステップと、液晶表示モジュール１の温度を感知するステップと、温度が液晶動作温度範囲を超えるときに、加熱部１３をオンして液晶側１１３を加熱するステップとを含む。【選択図】図１
2010231177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示側と、前記表示側と表裏の関係にある液晶側と、を有する液晶表示パネルを備える液晶表示モジュールであって、
前記液晶側の少なくとも一部に加熱部が設けられていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
前記加熱部は、少なくとも１つの加熱片を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項３】
前記加熱部は、電熱式加熱片であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示モジュール。
【請求項４】
前記加熱部は、基層と、最上層と、前記基層と前記最上層との間に設けられた導電回路と、を有することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示モジュール。
【請求項５】
前記加熱部は、磁気吸収材料からなる加熱片であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項６】
前記液晶表示パネルに設けられた温度センサをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項７】
表示側と、前記表示側と表裏の関係にある液晶側と、を有する液晶表示パネルの液晶表示モジュールに応用する液晶凍結防止方法であって、
前記液晶側の少なくとも一部に加熱部を設けるステップと、
前記液晶表示モジュールの液晶動作温度範囲を定義するステップと、
前記液晶表示モジュールの温度を感知するステップと、
前記温度が前記液晶動作温度範囲を超えるときに、前記加熱部をオンして前記液晶側を加熱するステップと、を含むことを特徴とする液晶凍結防止方法。
【請求項８】
前記液晶動作温度範囲は０〜６０℃であることを特徴とする請求項７に記載の液晶凍結防止方法。
【請求項９】
前記液晶表示パネルの表面温度を感知することを特徴とする請求項７に記載の液晶凍結防止方法。
【請求項１０】
前記液晶表示パネルの内部温度を感知することを特徴とする請求項７に記載の液晶凍結防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示技術に関し、特に、液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示技術は、様々な電子製品（例えば、コンピュータ、テレビ、グローバルポジショニングシステム、携帯電話、パーソナルデジタルアシスタント、監視装置など）に広く利用されている。一般に、液晶表示技術を応用した上述の電子製品には、少なくとも液晶表示パネルを有する液晶表示モジュール（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｍｏｄｕｌｅ：ＬＣＭ）が含まれる（例えば、特許文献１〜４）。
【０００３】
液晶の動作温度は約０〜６０℃の間であるため、例えば、一般に−２０℃などの低温の環境下では、電子製品の液晶表示モジュールの中の液晶が凍結して正常に作動することができなかった。このように、低温の環境下で電子製品を使用した場合、低温のために液晶表示モジュールを正常に作動させることができず、表示する際、白色画面またはその他の問題を発生させる虞があった。そのため、液晶表示モジュールを正常に動作させるために、現在の技術では、特殊な材料および工程を製造するときに使用していた。
【０００４】
そのため、液晶が正常に作動できるように、従来、主に液晶の内部に凍結防止剤を添加したり、液晶の凍結を抑制する添加剤を添加したりしていた。しかし、凍結防止剤を添加する液晶表示モジュールは、必要なサイズに応じて特別に製造する必要があった。そのため、液晶表示モジュールのメーカーは、一般に注文量が多くなければ生産を行わなかった。さらには、凍結防止剤が添加された液晶表示モジュールを買うことができなかったり、製造したとしてもコストが高くなる虞があった。このような状況から、市場規模があまり大きくない製品は、将来の発展性に限界があった。さらに、液晶の中に凍結防止剤を添加した場合、液晶の表示作動に悪影響を与えるか否か現在のところ分かっていないという問題点もあった。
【０００５】
そのため、従来技術の問題点を解決し、液晶表示モジュールのコストを下げることができる液晶の凍結防止方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾特許第２７６４８２号公報
【特許文献２】台湾特許第２７９１３１号公報
【特許文献３】台湾特許第２５０３１９号公報
【特許文献４】台湾特許第２３０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、低温環境下でも液晶を正常に動作させることができる液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールを提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、電磁波妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：ＥＭＩ）の発生を防ぐ液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、表示側と、前記表示側と表裏の関係にある液晶側と、を有する液晶表示パネルを備える液晶表示モジュールであって、前記液晶側の少なくとも一部に加熱部が設けられていることを特徴とする液晶表示モジュールが提供される。
【０００９】
また、前記加熱部は、少なくとも１つの加熱片を有することが好ましい。
【００１０】
また、前記加熱部は、電熱式加熱片であることが好ましい。
【００１１】
また、前記加熱部は、基層と、最上層と、前記基層と前記最上層との間に設けられた導電回路と、を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記加熱部は、磁気吸収材料からなる加熱片であることが好ましい。
【００１３】
また、前記液晶表示パネルに設けられた温度センサをさらに備えることが好ましい。
【００１４】
本発明の第２の形態によれば、表示側と、前記表示側と表裏の関係にある液晶側と、を有する液晶表示パネルの液晶表示モジュールに応用する液晶凍結防止方法であって、前記液晶側の少なくとも一部に加熱部を設けるステップと、前記液晶表示モジュールの液晶動作温度範囲を定義するステップと、前記液晶表示モジュールの温度を感知するステップと、前記温度が前記液晶動作温度範囲を超えるときに、前記加熱部をオンして前記液晶側を加熱するステップと、を含むことを特徴とする液晶凍結防止方法が提供される。
【００１５】
また、前記液晶動作温度範囲は０〜６０℃であることが好ましい。
【００１６】
また、前記液晶表示パネルの表面温度を感知することが好ましい。
【００１７】
また、前記液晶表示パネルの内部温度を感知することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールは、従来技術と異なり、前述の加熱技術により低温環境下でも液晶の正常な動作を確保することができるため、大量の凍結防止剤または添加物を一度に購入する必要がなく、従来の問題点であった購入上の制限、コスト支出および在庫に関する問題を解決し、コストパフォーマンスに優れており、従来技術の問題点を解決することができる。さらに、本発明の液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールは、加熱部により結晶の凍結を防ぐ上、電磁波妨害の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による液晶凍結防止方法を示す流れ図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶表示モジュールを示すブロック図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示モジュールを示す部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による液晶凍結防止方法を示す流れ図である。
【図７】本発明の第３実施形態による液晶表示モジュールを示す部分断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態による液晶表示モジュールを示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本発明の第１実施形態による液晶凍結防止方法は、液晶表示モジュールの液晶側に加熱部の少なくとも一部を配置するステップと、液晶表示モジュールの液晶動作温度範囲を定義するステップと、液晶表示モジュールの温度を検知するステップと、温度が液晶動作温度範囲を超えるときに、加熱部をオンして液晶側を加熱し、液晶を正常に動作させるステップと、を含む。この液晶凍結防止方法は、様々な液晶表示モジュール（例えば、以下の実施形態で述べる液晶表示モジュールおよびその他の液晶を備える液晶表示モジュール）へ応用することができる。液晶表示モジュールの構造およびその動作原理は従来のものと同じであるため、ここでは詳しく説明しない。
【００２２】
図１に示すように、液晶表示モジュール１は、液晶表示パネル１１と、液晶表示パネル１１に設けた加熱部１３と、を含む。液晶表示パネル１１は、表示側１１１と、表示側１１１と表裏の関係にある液晶側１１３と、を備える。加熱部１３は、液晶側１１３に設けられている。つまり、加熱部１３は、液晶表示モジュール１の背面側に設けられている。
【００２３】
図２に示すように、液晶表示モジュール１は、液晶表示パネル１１と、液晶表示パネル１１の下側に設けられた加熱部１３と、液晶表示パネル１１の上側に設けられたフロントライト１５と、を含む。液晶表示パネル１１は、第１の基板１１４と、第１の基板１１４にフロントライト１５と表裏の関係に設けられた液晶層１１６と、液晶層１１６に第１の基板１１４と表裏の関係に設けられた第２の基板１１８と、加熱部１３が接続された第２の基板１１８と、を含む。第１の基板１１４および第２の基板１１８は、例えばガラスである。
【００２４】
ここで、当業者なら分かるように、第１実施形態の液晶表示モジュール１は単なる一例であり、本実施形態だけに何ら限定されるわけではない。ここで、液晶表示モジュール１のフロントライト１５、液晶層１１６、第１の基板１１４、第２の基板１１８およびその他図示されていない部材は当業者によく知られているため、ここでは詳しく述べない。
【００２５】
加熱部１３は、液晶側１１３を加熱する熱伝導率が高い加熱片でもよい。第１実施形態の加熱部１３（例えば、電熱式加熱片）のサイズは、液晶表示パネル１１に等しい。加熱部１３は、基層１３１と、最上層１３３と、基層１３１と最上層１３３との間に設けられた導電回路１３５と、から構成されてもよい。加熱部１３のサイズは、第１実施形態の構造だけに限定されるわけではなく、当然、他の実施形態では液晶表示パネル１１よりも大きくしてもよい。さらに、加熱部１３は、磁気吸着材料からなる加熱片（例えば、黒鉛、ナノ銅、炭素またはその他等価物である磁気吸着材料）でもよい。これにより、加熱部１３は、電磁波妨害を防ぐことができる上、放熱効果が高く、軽量かつ薄型で、電磁波を防ぐことができるなどの長所を備えた加熱片からなってもよい。そのため、本実施形態では、シート状の加熱部１３を例に説明しているが、凍結を防止することができる限り、様々な製品の必要に応じて加熱部１３の形状を変えてもよい。加熱部１３の形状は、本実施形態だけに限定されるわけではなく、例えば、管状、粒状、長尺状、環状またはその他適宜な形状にしてもよい。
【００２６】
図１と併せて図３を参照する。図１および図３に示すように、本発明の第１実施形態では、液晶表示モジュール１の液晶が凍結することを防止するために、ステップ１００およびステップ２００を同時に行う。ステップ１００では、液晶側１１３の一部に加熱部１３を形成する。ステップ２００では、液晶表示モジュール１の液晶の動作温度範囲を定義する。
【００２７】
図１に示すように、ステップ１００では、液晶側１１３に加熱部１３を貼着させる。さらに詳細には、図２に示すように、第２の基板１１８に加熱部１３を貼着させる。
【００２８】
ステップ２００では、液晶の動作温度は一般に０〜６０℃の間である。当然、この液晶の動作温度の範囲は、本実施形態の態様だけに限定されるわけではなく、必要に応じて変えることができる。
【００２９】
ステップ３００では、液晶表示パネル１１に配置された少なくとも１つの温度センサにより、液晶表示モジュール１の温度を感知してもよい。図４に示すように、第１実施形態では、液晶表示モジュール１の温度を感知するために用いる温度センサ１１７を液晶表示パネル１１に設ける。この温度センサ１１７を設置する箇所は、液晶表示モジュール１の表面、内部または液晶の温度を感知することが可能な位置（例えば、回路基板上）にしてもよい。
【００３０】
ここで、第１実施形態では、１つの温度センサ１１７を用いて液晶表示モジュール１の温度を感知しているが、本実施形態の態様だけに何ら限定されるわけではない。当業者なら分かるように、この温度センサ１１７は、液晶表示モジュール１の他の部分に設置したり、電子製品上に応用したりすることもできる。言い換えれば、温度センサ１１７は、液晶表示モジュール１自体が有する構成要素または応用する電子製品自体が有する構成要素にしてもよい。さらに、液晶表示モジュール１は、一般の電子製品によく設けられている温度センサと技術および構造が同じ従来の物であるため、ここでは詳しく述べない。
【００３１】
さらに、第１実施形態の液晶の動作温度範囲は０〜６０℃の間であるため、温度センサ１１７の動作温度範囲は、前述の液晶の動作温度範囲と同じかそれよりも広い。また、温度センサ１１７には、電子製品または液晶表示モジュールが元々有する温度センサを応用したり、液晶の動作温度範囲が変化したとき、それに対応した動作温度範囲を有する（例えば、第１実施形態の温度センサよりも大きな動作温度範囲を有する）温度センサを用いてもよい。
【００３２】
ステップ４００では、液晶温度が動作温度範囲から外れたときに、加熱部１３をオンして液晶側１１３を加熱する。図４に示すように、第１実施形態の液晶表示モジュール１は、制御ユニット１７に設けられている。制御ユニット１７は、温度センサ１１７が伝送した信号を受信し、液晶温度が液晶の動作温度範囲よりも低いとき（例えば、液晶表示モジュール１が超低温の環境下にある場合）、加熱部１３をオンする。温度センサ１１７により感知された液晶温度が液晶の動作温度の範囲に達すると、制御ユニット１７へ信号を送信し、加熱部１３の加熱動作を停止させる。言い換えると、第１実施形態では、解凍技術を付加し、液晶表示モジュール１の中の液晶を解凍させてもよい。さらに、加熱部１３は、熱伝導率が高い加熱片であるため、液晶側１１３へ熱量を拡散させることができる。例えば、図２の中の第２の基板１１８により液晶層１１６を加熱させる。
【００３３】
本発明の第１実施形態による加熱部は従来の加熱片でもよいため、生産量が少ない製品にも本発明の液晶解凍方法を応用することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
図５および図６を参照する。図５は、本発明の第２実施形態による液晶表示モジュールを示す部分断面図である。図６は、本発明の第２実施形態による液晶凍結防止方法を示す流れ図である。第２実施形態では、第１実施形態と同様の要素に同様の符号が付けられているため、詳細な説明を省略する。
【００３５】
第２実施形態は、加熱部が１枚でない上、凍結防止方法のステップ順序が変えられている点が第１実施形態と異なる。
【００３６】
図５を参照する。図５に示すように、本発明の第２実施形態による液晶表示モジュール１’は、液晶表示パネル１１と、液晶側１１３の一部に設けられた加熱部１３’と、を含む。第２実施形態の加熱部１３’は、液晶表示パネル１１よりも小さく、所定の間隔で配置された複数の加熱片からなる。言い換えると、加熱部１３’のサイズは液晶表示パネル１１よりも小さい。液晶側１１３の液晶は熱伝導率が高い上に、液晶側１１３の全体が加熱部１３’により覆われていないため、隣接した液晶側１１３へ熱量が均一に伝達される。
【００３７】
図６を参照する。図６は、本発明の第２実施形態による液晶凍結防止方法を示す流れ図である。図６に示すように、ステップ１００’では、液晶側１１３の一部に加熱部１３’を配置する。その後、ステップ２００’において、液晶表示モジュール１’の液晶動作温度範囲を定義する。続いて、ステップ３００において、液晶表示モジュール１の温度を感知する。最後に、ステップ４００において、温度が液晶動作温度範囲を超えるとき、加熱部１３’をオンして液晶側１１３を加熱する。
【００３８】
ここで、第１実施形態ではステップ１００およびステップ２００を同時に行い、第２実施形態では、ステップ１００’を行ってからステップ２００’を行っているが、必ずしも第１実施形態および第２実施形態の態様だけに限定されるわけではなく、必要に応じて順番を入れ替えてもよい。
【００３９】
（第３実施形態）
図７を参照する。図７は、本発明の第３実施形態による液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールを示す断面図である。第３実施形態では、第１実施形態および第２実施形態と同様の要素に同様の符号が付けられているため、詳細な説明を省略する。
【００４０】
第３実施形態の加熱部の面積は、第２実施形態よりも小さい。
【００４１】
図７に示すように、加熱部１３”は、複数の加熱片からなるが、第２実施形態と異なり、第３実施形態では各加熱片の間隔が大きい。言い換えると、第３実施形態では、加熱片および液晶自体の熱伝導性により熱量を伝達させることができるため、使用する加熱片の数を少なくすることができる。さらに、第３実施形態の加熱部１３”は、サイズが液晶表示パネル１１よりも小さいが、液晶表示パネル１１に設置されると、液晶表示パネル１１の半分以上の面積が覆われる。当然、他の実施形態では、設置する加熱部の材料および熱伝導性、並びに製品に必要な反応時間に応じ、異なるサイズの加熱部および必要な設置面積を選択し、加熱部の中の各加熱片の配列方式を自在に変えることができる。例えば、約−２０℃の環境下では、液晶の温度を−２０℃から、液晶の作動温度範囲である１０℃まで上昇させると、製品が求める反応時間が３０秒となる。このように、前述の時間と対応する電流とに応じ、電流と加熱部のサイズ（設置面積）を決定することができる。
【００４２】
（第４実施形態）
図８を参照する。図８は、本発明の第４実施形態による液晶凍結防止方法およびその方法を利用した液晶表示モジュールを示す断面図である。第４実施形態では、第１〜第３実施形態と同様の要素に同様の符号が付けられているため、詳細な説明を省略する。
【００４３】
第４実施形態では、第２の基板へ加熱部を貼着させ、液晶側へ加熱部を設ける。第４実施形態では、加熱部の位置を変え、加熱部を有する液晶表示パネルを形成する。
【００４４】
図８を参照する。図８に示すように、液晶層１１６とフロントライト１５とは、第１の基板１１４に表裏の関係で設けられている。加熱部１１５は、液晶層１１６と第２の基板１１８との間に設けられている。このように、液晶表示パネルは、加熱部１１５が一体成形されるように構成されている。第４実施形態の加熱部１１５は、第１実施形態の加熱部１３の構造と異なり、基層１３１を省略し、第２の基板１１８を基層１３１の代わりとして用いている。第２の基板１１８には、第１実施形態のガラスだけに限定されるわけではなく、シリカゲル層またはその他の等価物である膜層およびシートを用いてもよい。
【００４５】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１      液晶表示モジュール
１’    液晶表示モジュール
１”    液晶表示モジュール
１１    液晶表示パネル
１３    加熱部
１３’  加熱部
１３”  加熱部
１５  フロントライト
１７    制御ユニット
１１１  表示側
１１３  液晶側
１１４  第１の基板
１１５  加熱部
１１６  液晶層
１１７  温度センサ
１１８  第２の基板
１３１  基層
１３３  最上層
１３５  導電回路
【図１】
2010231177.tif 000003
【図２】
2010231177.tif 000004
【図３】
2010231177.tif 000005
【図４】
2010231177.tif 000006
【図５】
2010231177.tif 000007
【図６】
2010231177.tif 000008
【図７】
2010231177.tif 000009
【図８】
2010231177.tif 000010