(57)【要約】【課題】撚糸工程を簡易化することで生産性を向上したベルト用補強布の製造方法及びその製造設備を提供する。【解決手段】原糸１がチーズ状に巻き取られた糸巻体２から、原糸１を糸巻体２の軸方向へ所定の距離だけ離れた点に位置する小孔９を通じて引き出すことにより撚糸４とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原糸がチーズ状に巻き取られた糸巻体から該原糸を解舒し、該解舒された原糸を加撚して撚糸とし、該撚糸を少なくとも経糸に用いて補強布を製造するベルト用補強布の製造方法であって、
前記原糸を、前記糸巻体から軸方向へ所定の距離だけ離れた小孔を通じて引き出すことにより撚糸にするベルト用補強布の製造方法。
【請求項２】
前記糸巻体の外径Ｒと、該糸巻体の軸方向中心から前記小孔までの距離Ｌとの比（Ｌ／Ｒ）を３１．２〜６２０にした請求項１に記載のベルト用補強布の製造方法。
【請求項３】
前記ベルト用補強布がコンベヤベルトの補強層である請求項１又は２に記載のベルト用補強布の製造方法。
【請求項４】
原糸がチーズ状に巻き取られた糸巻体と、該原糸を加撚して撚糸にする加撚装置と、該撚糸を少なくとも経糸として補強布を製造する織機とを備えたベルト用補強布の製造設備であって、
前記加撚装置は、前記糸巻体から軸方向に所定の距離だけ離れた小孔と、該小孔を通じて前記原糸を引き出す引出手段とを有するベルト用補強布の製造設備。
【請求項５】
前記糸巻体の外径Ｒと、該糸巻体の軸方向中心から前記集束点までの距離Ｌとの比（Ｌ／Ｒ）が３１．２〜６２０である請求項４に記載のベルト用補強布の製造設備。
【請求項６】
前記ベルト用補強布がコンベヤベルトの補強層である請求項４又は５に記載のベルト用補強布の製造設備。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルト用補強布の製造方法及びその製造設備に関し、更に詳しくは撚糸工程を簡易化して生産性を向上したベルト用補強布の製造方法及びその製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトや伝動ベルトなどの補強層として、有機繊維を用いた織物からなる補強布が多く用いられている。この補強布の少なくとも経糸には、特許文献１に示すように、原糸の集束性を高めて引張強度や耐疲労性を向上させた撚糸が用いられている。そのため、原糸を加撚して撚糸にする撚糸工程が必要となるが、一般に撚糸工程は複雑であるため、補強布の生産性を下げる要因の１つとなっていた。
【０００３】
このような問題を解決するには、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等のバインダーを塗布して集束性を高めた原糸を経糸に用いることが考えられるが、バインダーが原糸の表面に残るため、ベルトのカバーゴムと補強布の接着性が低下してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−１９１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、撚糸工程を簡易化することで生産性を向上したベルト用補強布の製造方法及びその製造設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成する本発明のベルト用補強布の製造方法は、原糸がチーズ状に巻き取られた糸巻体から該原糸を解舒し、該解舒された原糸を加撚して撚糸とし、該撚糸を少なくとも経糸に用いて補強布を製造するベルト用補強布の製造方法であって、前記原糸を、前記糸巻体から軸方向へ所定の距離だけ離れた小孔を通じて引き出すことにより撚糸にすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、上記の目的を達成する本発明のベルト用補強布の製造設備は、原糸がチーズ状に巻き取られた糸巻体と、該原糸を加撚して撚糸にする加撚装置と、該撚糸を少なくとも経糸として補強布を製造する織機とを備えたコンベヤベルト用補強布の製造設備であって、前記加撚装置は、前記糸巻体から軸方向に所定の距離だけ離れた小孔と、該小孔を通じて前記原糸を引き出す引出手段とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のベルト用補強布の製造設備及びその装置においては、糸巻体の外径Ｒと、その糸巻体の軸方向中心から小孔までの距離Ｌとの比（Ｌ／Ｒ）は３１．２〜６２０にすることが望ましい。
【０００８】
また、本発明のベルト用補強布の製造方法及びその製造設備は、コンベヤベルトの補強層となる補強布の製造に好適に用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のベルト用補強布の製造方法によれば、原糸をチーズ状に巻き取った糸巻体から、原糸を糸巻体の軸方向に所定の距離だけ離れた小孔を通じて引き出すようにしたので、原糸が小孔を中心として回転しながら引き出されるため、原糸の解舒と加撚を同時に行うことができるので、撚糸工程を簡易化して補強布の生産性を向上することができる。
【００１０】
また、本発明のベルト用補強布の製造設備によれば、上記のベルト用補強布の製造方法を用いて補強布を製造することができるため、同様に撚糸工程を簡易化して補強布の生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態からなるベルト用補強布の製造設備の構成を示す。
【００１３】
このベルト用補強布の製造設備（以下、単に「製造設備」という。）は、原糸１がチーズ状（円筒状）に巻き取られた糸巻体２と、糸巻体２から解舒した原糸１を加撚する加撚装置３と、その加撚装置３から給糸された撚糸４を経糸５に用いてベルト用補強布（以下、単に「補強布」という。）６を製造する織機７とを備えている。
【００１４】
加撚装置３は、垂直に立設されたシャフト８に沿って移動可能に固定された小孔９を有する集束板１０と、その小孔９を通じて原糸１を引き出す駆動プーリ１１とを備えている。なお、図１においては、実際には補強布６の経糸５の数と同数の糸巻体２、小孔９及び駆動プーリ１１が必要となる。
【００１５】
このような製造設備を用いた補強布の製造方法を以下に説明する。
【００１６】
小孔９が糸巻体２の軸方向上方の所定の高さに位置するように集束板１０をシャフト８に固定し、駆動プーリ１１を回転駆動して糸巻体２の原糸１を小孔９を通じて上部へ引き出す。このとき原糸１は、小孔９を集束中心として糸巻体２の周表面に沿って回転しながら引き上げられるため、原糸１は糸巻体２から解舒されながら加撚されて撚糸４となる。この撚糸４を経糸５として織機７に給糸し、図示しない緯糸とから補強布６を製造して、生反１２に巻き取って保管する。なお、織機７に給糸する手前において、撚糸４を張力を加えて平行に引き揃える整経工程を経由するようにしてもよい。
【００１７】
以上のように製造方法及び製造設備を構成したので、糸巻体２からの原糸１の解舒と加撚とを同時に行うことができるため、撚糸工程を簡易化して、補強布６の生産性を向上することができる。
【００１８】
上記の製造方法及び製造設備においては、撚糸４の引張強度と耐疲労性とを適切な範囲とするために、糸巻体２の外径Ｒと、糸巻体２の軸方向中心から小孔９までの距離Ｌとの比（Ｌ／Ｒ）が３１．２〜６２０、より好ましくは１６０〜３２０の範囲になるようにするのがよい。３１．２未満になると、撚糸４の撚係数が小さくなるため耐疲労性が低下し、６２０超になると撚係数が大きくなるため引張強度が低下する。
【００１９】
本発明の製造方法及び製造設備は、特に粒状物や粉体物を搬送するコンベヤベルトの補強層となる補強布の製造に好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態からなるベルト用補強布の製造設備の構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  原糸
２  糸巻体
３  加撚装置
４  撚糸
５  経糸
６  補強布
７  織機
８  シャフト
９  小孔
１０  集束板
１１  駆動プーリ
１２  生反
【図１】
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