(57)【要約】【課題】その内部に飲料のたまりが生じない飲料温度調節装置を提供する。【解決手段】飲料温度調節装置１００は、温度調節部（ペルチェユニット）１１０と、飲料貯蔵部１２０とを備え、飲料貯蔵部１２０には、飲料導入チューブ１３０と飲料導出チューブ１４０とが接続されている。温度調節部１１０は、飲料貯蔵部１２０の温度を調節することで、飲料貯蔵部１２０内に貯蔵された飲料の温度を調節する。飲料貯蔵部１２０は、その内部に、飲料を流すと共に、飲料を一時的に貯蔵するための飲料路が形成されている。飲料貯蔵部１２０は、本体部１２１と、パッキン部１２２と、トッププレート１２３とによって構成されている。本体部１２１は、その上面に、蛇行する細長い溝が形成されており、当該溝内を飲料が流れると共に、当該溝内に飲料が一時的に貯蔵されることになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料が流れる飲料路が形成される飲料路形成部と、
当該飲料路形成部の温度を調節する温度調節部と
を備え、
前記飲料路形成部は、
本体部材と、
蓋部材と、
前記本体部材と前記蓋部材とによって形成される飲料路に、前記飲料を注入するための注入口と、
前記飲料路から前記飲料を注出するための注出口と
を備え、
前記飲料路は、一筆書き可能なように形成され、
前記本体部材は、前記温度調節部と熱的に接触する
ことを特徴とする飲料温度調節装置。
【請求項２】
前記蓋部材は、前記本体部材に対して、分離可能に接合される
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料温度調節装置。
【請求項３】
前記蓋部材は、前記本体部材に接合される面にシール部材を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料温度調節装置。
【請求項４】
前記温度調節部は、熱電変換装置によって構成される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項５】
前記温度調節部を動作させた状態で、前記飲料を前記飲料路内に一定時間貯蔵することによって、前記飲料の温度を調節する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項６】
前記飲料路に、前記注入口を介して、予め決められた量の飲料を注入するポンプを更に備える
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項７】
前記飲料路形成部は、
一つの面に細長い溝が形成された本体部材と、
前記溝が形成された面に接合される蓋部材と、
前記本体部材に形成された前記溝と前記蓋部材とによって形成される飲料路に、前記飲料を注入するための注入口と、
前記飲料路から前記飲料を注出するための注出口とを備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項８】
前記本体部材は、前記溝が形成された面と反対側の面において、前記温度調節部と熱的に接触する
ことを特徴とする請求項７に記載の飲料温度調節装置。
【請求項９】
前記本体部材に形成される前記溝は、一筆書き可能なように形成される
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１０】
前記溝は、幅方向の寸法に比較して、深さ方向の寸法が大きくなるように形成される
ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１１】
前記溝は、蛇行している
ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１２】
前記溝は、前記飲料が交互に１８０°逆向きに流れるように蛇行している
ことを特徴とする請求項１１に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１３】
前記飲料路形成部は、
一つの面から反対側の面まで延びる複数の貫通孔が形成された本体部材と、
前記貫通孔が形成された面に接合される一対の蓋部材とを備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１４】
前記本体部材に形成される前記貫通孔は、蛇行する飲料路が形成されるように、隣接する貫通孔と連通されている
ことを特徴とする請求項１３に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１５】
前記貫通孔を隔てる壁部は、蛇行する飲料路が形成されるように、端部において、その一部が取り除かれている
ことを特徴とする請求項１４に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１６】
前記貫通孔は、幅方向の寸法に比較して、高さ方向の寸法が大きくなるように形成される
ことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１７】
前記蓋部材は、前記本体部材に接合される面に、複数の穴が形成されている
ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の飲料温度調節装置。
【請求項１８】
前記複数の穴は、前記複数の貫通孔に対応する位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１７に記載の飲料温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料（例えば、ウイスキーや飲料水）の温度を調節（例えば、冷却）する飲料温度調節装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種飲料を冷却又は加熱して分配する飲料分配装置（飲料ディスペンサ）が知られている。
【０００３】
従来の飲料分配装置では、例えば、飲料を貯蔵する小型のタンクを内蔵しており、当該タンクを冷却することで、冷やした飲料をコップ等の容器に対して供給していた。前記タンクへの飲料の供給は、例えば、飲料分配装置に適宜（例えば、飲料容器としての瓶を倒立させた状態で）セットされた飲料容器からなされる。すなわち、飲料の分配のため、タンクから飲料が排出されて、タンク内の飲料が減ると、例えば、倒立状態の飲料容器（瓶等）から適宜、飲料がタンクに補充される。
【０００４】
このような飲料の排出及び補充を行う飲料分配装置では、一般に、タンク内に飲料のたまり（よどみ）が生じてしまい、飲料の一部は、いつまでもタンク内に留まることになってしまう。その結果、例えば、たまり部分で、雑菌が繁殖するなどして、タンク内部が汚染されるおそれがあった。そのため、従来の飲料分配装置では、定期的にタンク内を洗浄する必要があった。
【０００５】
なお、実開平１−１７７２００号公報には、供給容器であるビンを逆立ちに立てた状態で溜容器に収納し、ビンから溜容器内に落下したウイスキーを、ポンプによって吸引して、複合注出バルブから注出する各種飲料ディスペンサが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１７７２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、その内部に飲料のたまりが生じない飲料温度調節装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る飲料温度調節装置は、飲料が流れる飲料路が形成される飲料路形成部と、当該飲料路形成部の温度を調節する温度調節部とを備え、前記飲料路形成部は、本体部材と、蓋部材と、前記本体部材と前記蓋部材とによって形成される飲料路に、前記飲料を注入するための注入口と、前記飲料路から前記飲料を注出するための注出口とを備え、前記飲料路は、一筆書き可能なように形成され、前記本体部材は、前記温度調節部と熱的（直接又は伝熱部材を介して）に接触することを特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記蓋部材は、前記本体部材に対して、分離可能に接合されるようにしてもよい。また、前記蓋部材は、前記本体部材に接合される面にシール部材を備えるようにしてもよい。
【００１０】
以上の場合において、前記温度調節部は、例えば、熱電変換装置によって構成される。
【００１１】
また、以上の場合において、前記温度調節部を動作させた状態で、前記飲料を前記飲料路内に一定時間貯蔵することによって、前記飲料の温度を調節するようにしてもよい。また、前記飲料路に、前記注入口を介して、予め決められた量の飲料を注入するポンプ（例えば、チューブポンプ）を更に備えるようにしてもよい。
【００１２】
また、前記飲料路形成部は、一つの面に細長い溝が形成された本体部材と、前記溝が形成された面に接合される蓋部材と、前記本体部材に形成された前記溝と前記蓋部材とによって形成される飲料路に、前記飲料を注入するための注入口と、前記飲料路から前記飲料を注出するための注出口とを備えるようにしてもよい。
【００１３】
この場合において、前記本体部材は、前記溝が形成された面と反対側の面において、前記温度調節部と熱的に接触するようにしてもよい。
【００１４】
また、前記本体部材に形成される前記溝は、一筆書き可能なように形成されるようにしてもよい。更に、前記溝は、幅方向の寸法に比較して、深さ方向の寸法が大きくなるように形成されるようにしてもよい。また、前記溝は、蛇行しているようにしてもよいし、更に、前記飲料が交互に１８０°逆向きに流れるように蛇行しているようにしてもよい。
【００１５】
あるいは、前記飲料路形成部は、一つの面から反対側の面まで延びる複数の貫通孔が形成された本体部材と、前記貫通孔が形成された面に接合される一対の蓋部材とを備えるようにしてもよい。
【００１６】
この場合において、前記本体部材に形成される前記貫通孔は、蛇行する飲料路が形成されるように、隣接する貫通孔と連通されているようにしてもよい。更に、前記貫通孔を隔てる壁部は、蛇行する飲料路が形成されるように、端部において、その一部が取り除かれているようにしてもよい。また、前記貫通孔は、幅方向の寸法に比較して、高さ方向の寸法が大きくなるように形成されるようにしてもよい。
【００１７】
また、以上の場合において、前記蓋部材は、前記本体部材に接合される面に、複数の穴が形成されているようにしてもよい。更に、前記複数の穴は、前記複数の貫通孔に対応する位置に形成されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、その内部にたまりが生じない飲料温度調節装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による飲料温度調節装置１００の構造を説明するための正面図である。
【図２】本発明による飲料温度調節装置１００の構造を説明するための平面図である。
【図３】温度調節部１１０の構造を説明するための正面図である。
【図４】温度調節部１１０の構造を説明するための平面図である。
【図５】温度調節部１１０の構造を説明するための断面図である。
【図６】熱電変換モジュール１１４の構造を説明するための図である。
【図７】本体部１２１の構造を説明するための平面図である。
【図８】本体部１２１の構造を説明するための断面図である。
【図９】パッキン部１２２の構造を説明するための図である。
【図１０】トッププレート１２３の構造を説明するための図である。
【図１１】飲料温度調節装置１００の動作を説明するための図である。
【図１２】飲料貯蔵部の別の実施形態の構造を説明するための図（その１）である。
【図１３】飲料貯蔵部の別の実施形態の構造を説明するための図（その２）である。
【図１４】本体部２２１の構造を説明するための図（その１）である。
【図１５】本体部２２１の構造を説明するための図（その２）である。
【図１６】パッキン部２２２及びエンドプレート２２３の構造を説明するための図である。
【図１７】チューブ継手２２４の構造を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下では、飲料としてのウイスキーの冷却を行う飲料温度調節装置について説明する。本飲料温度調節装置は、一定量のウイスキーを冷却するために利用される。より具体的には、本飲料温度調節装置は、一度に、ダブル（約60ml）のウイスキーを−２０℃程度までに冷却するものである。
【００２１】
図１及び図２は、本発明による飲料温度調節装置の構造を説明するための図である。図１は正面図を示し、図２は平面図を示している。
【００２２】
図１及び図２に示すように、本発明による飲料温度調節装置１００は、温度調節部１１０と、飲料貯蔵部１２０とを備える。そして、飲料貯蔵部１２０には、飲料導入チューブ１３０と飲料導出チューブ１４０とが接続されている。
【００２３】
温度調節部１１０は、飲料貯蔵部１２０内に貯蔵された飲料の温度を調節するものである。より正確には、温度調節部１１０は、飲料貯蔵部１２０の温度を調節することで、飲料貯蔵部１２０内に貯蔵された飲料の温度を調節する。本実施形態では、温度調節部１１０は、熱電変換ユニット（ペルチェユニット）によって構成されており、熱電変換ユニット（を構成する熱電変換モジュール）に一定方向の電流を流すことによって、飲料貯蔵部１２０に貯蔵されたウイスキーを冷却する。
【００２４】
飲料貯蔵部１２０は、飲料導入チューブ１３０を介して導入される飲料を一時的に貯蔵するものである。飲料貯蔵部１２０は、その内部に、飲料を流すと共に、飲料を一時的に貯蔵するための飲料路が形成されている。飲料貯蔵部１２０に貯蔵された飲料は、温度調節部１１０によって、その温度が調節される。所望の温度に調節された飲料は、飲料導出チューブ１４０を介して、外部に導出される。
【００２５】
飲料導入チューブ１３０は、飲料温度調節装置１００の外部から、飲料貯蔵部１２０内に飲料を導入するための管状の可撓性部材である。飲料導出チューブ１４０は、飲料貯蔵部１２０内に導入され、温度の調節がされた飲料を、飲料貯蔵部１２０内から、飲料温度調節装置１００の外部へ導出するための管状の可撓性部材である。
【００２６】
次に、温度調節部１１０の構造について説明する。
【００２７】
図３〜図５は、温度調節部１１０の構造を説明するための図である。図３は正面図を示し、図４は平面図を示し、図５は断面図を示す。
【００２８】
図３〜図５に示すように、温度調節部１１０は、伝熱ブロック１１１と、放熱フィン１１２と、ケース１１３とを備える。更に、図５に示すように、伝熱ブロック１１１と、放熱フィン１１２との間には、熱電変換モジュール１１４が挟持されている。
【００２９】
伝熱ブロック１１１は、熱電変換モジュール１１４の一方の面（本実施形態では、吸熱面）に接触して熱を伝達する伝熱部材であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。伝熱ブロック１１１は、概ね四角柱状の形状を有しており、その上面に飲料貯蔵部１２０がねじ留めされる。
【００３０】
放熱フィン１１２は、熱電変換モジュール１１４の他方の面（本実施形態では、放熱面）に接触して熱を伝達（放熱）する伝熱部材（放熱部材）であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。放熱フィン１１２は、矩形状平板と、その底面に取り付けられた多数のフィンとによって構成されており、例えば、ファンによって強制空冷される。
【００３１】
ケース１１３は、伝熱ブロック１１１及び放熱フィン１１２によって挟持される熱電変換モジュール１１４の周囲（側方）を間隔をあけて覆い密閉空間を形成するものであって、例えば、熱伝導性が低く、耐水性を有し、ガス透過性が低い合成樹脂（例えば、ポリフェニレンスルフィド）で構成される。ケース１１３は、伝熱ブロック１１１の側面の大部分を覆うように、伝熱ブロック１１１の側面に沿って伸びる側壁部１１３１と、放熱フィン１１２の上面の一部を覆うよう、放熱フィン１１２の上面に沿って外向きに伸びる張出部１１３２とによって構成されており、断面が概ねＬ字状になるように形成される。ケース１１３は、例えば、伝熱ブロック１１１と一体をなすように、インサート成形によって形成され、張出部１１３２が放熱フィン１１２に固定（ねじ留め）される。
【００３２】
また、図４に示すように、ケース１１３の張出部１１３２の一辺には、熱電変換モジュール１１４に直流電流を供給するためのタブ端子１１５が一組設けられている。タブ端子１１５と熱電変換モジュール１１４（の金属電極）とは、リード線１１６によって接続されている。
【００３３】
図６は、熱電変換モジュール１１４の構造を説明するための図である。
【００３４】
同図に示すように、熱電変換モジュール１１４は、板状に並べられた複数のπ型熱電素子６１０（ｎ型半導体素子６１１及びｐ型半導体素子６１２の一端を金属電極６１３で接合したもの）によって構成されており、複数のπ型熱電素子６１０は、金属電極６２０によって、電気的には直列に、熱的には並列に接続されている。同図に示した例では、矢印の方向（π型熱電素子のｎ側からｐ側へ向かう方向）に直流電流を流すと、上面側（π型熱電素子のｎｐ接合側）で吸熱が行われ、底面側で放熱が行われることになる。また、一般に、上面及び底面には、それぞれ、絶縁基板６３０（例えば、セラミック基板）が接合されており、吸熱面及び放熱面を形成している。なお、同図では、上面側の絶縁基板は省略してある。
【００３５】
次に、飲料貯蔵部１２０の構造について説明する。
【００３６】
図１に示すように、飲料貯蔵部１２０は、本体部１２１と、パッキン部１２２と、トッププレート１２３とによって構成されている。
【００３７】
図７及び図８は、本体部１２１の構造を説明するための図であり、図７は平面図を示し、図８（ａ）は図７のＡ−Ａ断面図を示し、図８（ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図を示し、図８（ｃ）は図７のＣ−Ｃ断面図を示す。
【００３８】
図７及び図８に示すように、本体部１２１は、概ね背の低い四角柱状の形状を有し、その一つの面（上面）に、蛇行する細長い溝７００が形成されている。当該溝７００内を飲料が流れると共に、当該溝７００内に飲料が一時的に貯蔵されることになる。本体部１２１は、パッキン部１２２及びトッププレート１２３と一体となって、飲料を流したり貯蔵したりする飲料路を形成する部材であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。
【００３９】
図７に示すように、溝７００は、まず、本体部１２１の第一の隅（同図における右下隅）７１１付近から、本体部１２１の第一の辺（同図における右辺）７２１に沿って、第二の辺（同図における上辺）７２２に向かって直線的に延び、当該第二の辺７２２付近に到達すると、そこで、内側に１８０°折れ曲がり、今度は、第三の辺（同図における下辺）７２３に向かって直線的に延び始める。そして、当該第三の辺７２３付近に到達すると、内側に１８０°折れ曲がり、再度、第二の辺７２２に向かって直線的に延び始める。そして、このような蛇行を、溝７００の端部が、第二の隅（同図における左下隅）７１２付近に達するまで繰り返す。すなわち、溝７００は、第一の辺７２１から第四の辺７２４に向かって、飲料が交互に１８０°逆向きに流れるように蛇行している。
【００４０】
溝７００をこのような形状にすることにより、その幅及び深さに比較して充分に長い長さを持たせることが可能となり、溝７００内に貯蔵した飲料と、本体部１２１との接触面積を大きくとることができるようになる。その結果、本体部１２１を冷却することで、溝７００内の飲料を効率よく冷却することが可能となる。
【００４１】
更に、溝の断面形状を、図８（ａ）に示すように、溝の幅方向の寸法に比較して、溝の深さ方向の寸法が大きくなるようにすることで、所定量の飲料を貯蔵するための溝を形成する場合に、冷却に寄与する溝７００の底面及び側面と、飲料との接触面積をより大きくしたり、隣接する溝７００間の壁の厚みをより厚く（溝の間隔をより広く）したりすることができるようになり、冷却効率を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、溝７００は、細長く、分岐せずに一筆書きできるように形成されており、更に、一方の端部（注入口）から他方の端部（注出口）に至る過程に、前記他方の端部（注出口）から前記一方の端部（注入口）に向かう方向に遡るように飲料が進む部分が存在しないので、飲料のたまりが発生する部分がまったく存在しないことになる。
【００４３】
図７に示すように、本体部１２１は、その中央部付近に、当該本体部１２１を温度調節部１１０の伝熱ブロック１１１に固定（ねじ留め）するための貫通孔７３１が４つ形成されるとともに、その中央部及び２つの辺７２２，７２３付近に、（パッキン部１２２を介して）トッププレート１２３を接合するためのねじ穴７３２が９つ形成されている。なお、同図に示すように、前記溝７００は、これらの貫通孔７３１及びねじ穴７３２を避けるように（すなわち、貫通孔７３１及びねじ穴７３２の直前で折り返すように）形成されている。
【００４４】
更に、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本体部１２１は、その側面（正面）に、溝７００の端部と連通する２つのねじ孔７３３，７３４が形成されている。当該ねじ孔７３３及び７３４にはそれぞれ、チューブ継手が取り付けられて、外部から飲料路へ飲料を注入するための注入口及び飲料路から外部へ飲料を注出するための注出口を構成する。
【００４５】
図９は、パッキン部１２２の構造を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は側面図を示す。
【００４６】
同図に示すように、パッキン部１２２は、矩形平板状の形状を有し、トッププレート１２３を、本体部１２１に取り付けるためのねじ（ボルト）を通す孔９０１が９つ形成されている。パッキン部１２２は、本体部１２１とトッププレート１２３との間に挟まれて、飲料路に導入された飲料が漏れ出すのを防止するシール部材であって、例えば、シリコンゴムで構成される。
【００４７】
図１０は、トッププレート１２３の構造を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は側面図を示す。
【００４８】
同図に示すように、トッププレート１２３は、矩形平板状の形状を有し、本体部１２１に接合（ねじ留め）するための孔１００１が９つ形成されている。トッププレート１２３は、本体部１２１と一体となって、飲料を流したり貯蔵したりする飲料路を形成する部材である。すなわち、本体部１２１に（パッキン部１２２を介して）接合されて、前記溝７００に蓋をすることによって、飲料路を形成するもの（蓋部材）である。
【００４９】
次に、以上のような構成を有する飲料温度調節装置１００の動作について説明する。
【００５０】
図１１は、飲料温度調節装置１００の動作を説明するための図である。同図に示すように、飲料温度調節装置１００の飲料導入チューブ１３０は、チューブポンプ１１０１の吐出口に接続されている。また、チューブポンプ１１０１の吸入口には、ウイスキーを入れた容器１１０２からウイスキーを吸入するための吸入チューブ１１０３が接続されている。
【００５１】
また、飲料温度調節装置１００の飲料導出チューブ１４０は、冷やされたウイスキーをグラス１１０４に注ぐための注出ノズル１１０５に接続されている。
【００５２】
同図に示した状態において、まず、飲料貯蔵部１２０に、冷却対象となるウイスキーを導入する。すなわち、飲料導入チューブ１３０に接続されたチューブポンプ１１０１を動作させることで、予め決められた一定量（ダブル）のウイスキーを、容器１１０２から飲料貯蔵部１２０に導入する。このとき、チューブポンプ１１０１は、一定量の飲料を飲料貯蔵部１２０内に送り込む定量ポンプとして機能している。
【００５３】
飲料貯蔵部１２０へのウイスキーの導入が完了すると、次に、温度調節部１１０を動作させて、飲料貯蔵部１２０の温度を調節することによって、飲料貯蔵部１２０内の飲料路に貯蔵された飲料の温度を調節する。すなわち、熱電変換モジュール１１４に直流電流を流すことによって、飲料貯蔵部１２０及び飲料貯蔵部１２０内のウイスキーを冷却する。
【００５４】
そして、一定時間経過後、飲料貯蔵部１２０内のウイスキーの温度が予め決められた温度（例えば、−２０℃）になると、次に、予め決められた温度まで冷やされたウイスキーを、飲料貯蔵部１２０から飲料導出チューブ１４０を介して導出して、注出ノズル１１０５を介して、グラス１１０４に注ぐ。すなわち、飲料導入チューブ１３０に接続されたチューブポンプ１１０１を動作させることで、予め決められた量（ダブル）のウイスキーを飲料貯蔵部１２０から押し出す。このとき、同時に、次の冷却対象となるウイスキーが、飲料貯蔵部１２０に導入されることになる。なお、飲料貯蔵部１２０内のウイスキーの温度が予め決められた温度に達したかどうかの検知は、例えば、飲料貯蔵部１２０に適宜取り付けられた温度センサ（不図示）によって、飲料貯蔵部１２０の温度が予め決められた温度に達したかどうかを検知することによって行う。
【００５５】
以上のようにして、冷却対象となるウイスキーが、所望の温度まで冷却されて、グラス１１０４に注がれることになる。
【００５６】
上述した飲料温度調節装置１００によれば、飲料は、飲料貯蔵部１２０内に形成された細長い飲料路に貯蔵されて温度調節されるので、飲料のたまりが発生せず、飲料路内の汚染等を防止することが可能となる。また、飲料と飲料貯蔵部１２０との接触面積を大きくすることができるので、飲料の温度を急速に調節することが可能となる。
【００５７】
また、飲料貯蔵部１２０を、本体部１２１とトッププレート１２３とを組み合わせることによって構成しているので、飲料路内部（溝の内面）の表面処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング等）が容易に行える。更に、本体部１２１とトッププレート１２３とを分離可能に一体化（すなわち、ねじ留め）しているので、飲料路内部の洗浄も容易に行える。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、当然のことながら、本発明の実施形態は上記のものに限られない。例えば、上述した実施形態では、飲料貯蔵部１２０（本体部１２１）を、温度調節部１１０の伝熱ブロック１１１にねじ留めするようにしていたが、伝熱ブロック１１１と飲料貯蔵部１２０の本体部１２１とを、最初から一体的に製作するようにすることも考えられる。例えば、伝熱ブロック１１１の上面が、貯蔵すべき飲料の量に対して充分な面積を有していれば、当該上面に、必要な容積を有する溝を形成することが考えられる。
【００５９】
また、細長く、一筆書き可能な溝７００の形状を、上記以外のものにすることも考えられる。このとき、溝７００の底面を、一方の端部（注入口）から他方の端部（注出口）に向かって傾斜させる、すなわち、一方の端部（注入口）から他方の端部（注出口）に向かって溝７００の深さが少しずつ深くなるように形成することも考えられる。
【００６０】
また、上述した実施形態では、温度調節部１１０を動作させた状態で、飲料を飲料貯蔵部１２０内に一定時間貯蔵することで、飲料を冷却していたが、所望の飲料温度（目標温度）、温度調節部１１０の性能（冷却性能）、飲料の流速等によっては、飲料を飲料貯蔵部１２０内に一定時間貯蔵することなく、連続的に流しながら冷却することも考えられる。
【００６１】
また、上述した実施形態では、ウイスキーを冷却する場合について説明したが、もちろん、本発明を、飲料水その他の飲料の冷却に利用することもできるし、冷却する場合だけでなく、加温する場合に利用することも考えられる。
【００６２】
また、上述した実施形態では、飲料貯蔵部１２０を、本体部１２１と、パッキン部１２２と、トッププレート１２３とによって構成していたが、飲料貯蔵部を、上記のものとは異なるように構成することもできる。
【００６３】
以下、飲料貯蔵部の別の実施形態について説明する。
【００６４】
図１２及び図１３は、飲料貯蔵部の別の実施形態の構造を説明するための図である。図１２（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は正面図を示し、図１３（ａ）は側面図を示し、同図（ｂ）は背面図を示す。
【００６５】
図１２及び図１３に示すように、飲料貯蔵部２２０は、本体部２２１と、一対のパッキン部２２２と、一対のエンドプレート２２３と、一対のチューブ継手２２４とによって構成されている。
【００６６】
本体部２２１は、パッキン部２２２及びエンドプレート２２３と一体となって、飲料を流したり貯蔵したりする飲料路を形成する部材であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。図１３（ｂ）に示すように、本体部２２１の背面側には、矩形状の平面を提供する平面部２２１１が形成されており、当該平面部２２１１に、温度調節部１１０の伝熱ブロック１１１の上面が固定されることになる。また、本体部２２１には、飲料路を構成する複数の貫通孔が、パッキン部２２２及びエンドプレート２２３が取り付けられる一方の面から他方の面に向かって延びるように形成されている。当該複数の貫通孔その他の本体部２２１の構造の詳細については後述する。
【００６７】
一対のパッキン部２２２はそれぞれ、本体部２２１とエンドプレート２２３との間に挟まれて、飲料路に導入された飲料が漏れ出すのを防止するシール部材であって、例えば、シリコンゴムで構成される。パッキン部２２２の構造の詳細については後述する。
【００６８】
一対のエンドプレート２２３は、本体部２２１と一体となって、飲料を流したり貯蔵したりする飲料路を形成する部材である。すなわち、それぞれ、本体部２２１に（パッキン部２２２を介して）接合されて、前記貫通孔に蓋をすることによって、飲料路を形成するもの（蓋部材）である。エンドプレート２２３の構造の詳細については後述する。
【００６９】
一対のチューブ継手２２４は、それぞれ、本体部２２１の側面に取り付けられて、外部から本体部２２１内の飲料路へ飲料を注入するための注入口及び本体部２２１内の飲料路から外部へ飲料を注出するための注出口を構成する部材である。各チューブ継手２２４には、上述した飲料導入チューブ１３０及び飲料導出チューブ１４０がそれぞれ接続されることになる。チューブ継手２２４の構造の詳細については後述する。
【００７０】
次に、飲料貯蔵部２２０を構成する各構成要素の構造について説明する。
【００７１】
図１４及び図１５は、本体部２２１の構造を説明するための図であり、図１４（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は正面図を示し、図１５（ａ）は、図１４（ｂ）のＡ−Ａ断面図を示し、図１５（ｂ）は、図１４（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００７２】
図１４及び図１５に示すように、本体部２２１は、概ね厚い平板状の形状を有し、その一つの面（上面）から反対側の面（下面）に向かって延びる貫通孔２２１２が複数（本実施形態では、２１個）形成されている。当該貫通孔２２１２内を飲料が流れると共に、当該貫通孔２２１２内に飲料が一時的に貯蔵されることになる。
【００７３】
更に、本体部２２１では、パッキン部２２２及びエンドプレート２２３が接合された状態で、前述した飲料貯蔵部１２０と同様に蛇行する飲料路が形成されるように、隣接する貫通孔２２１２が連通されている。すなわち、隣接する貫通孔２２１２を隔てる壁部が、端部付近において取り除かれており、隣接する貫通孔２２１２を連通させる連通路２２１３が形成されている。例えば、図１５（ｂ）に示した状態において、複数の貫通孔２２１２のそれぞれを、右から順番に、第一貫通孔、第二貫通孔、・・・、第二十一貫通孔と名付けるとすると、第一貫通孔と第二貫通孔とを連通させるため、同図における下端部において、第一貫通孔と第二貫通孔とを隔てる壁部が一部（貫通孔２２１２の幅と同じ深さだけ）取り除かれている。更に、第二貫通孔と第三貫通孔とを連通させるため、同図における上端部において、第二貫通孔と第三貫通孔とを隔てる壁部が一部（貫通孔２２１２の幅と同じ深さだけ）取り除かれている。同様にして、第三貫通孔と第四貫通孔とを隔てる壁部から第二十貫通孔と第二十一貫通孔とを隔てる壁部までの各壁部は、下端部又は上端部において交互に、その一部が取り除かれている。
【００７４】
その結果、図１５（ｂ）に示すように、飲料路は、まず、本体部２２１の第一の隅（同図における右上隅）１５１１付近から、本体部２２１の第一の辺（同図における右辺）１５２１に沿って、第二の辺（同図における下辺）１５２２に向かって直線的に延び、当該第二の辺１５２２に到達すると、そこで、内側に１８０°折れ曲がり、今度は、第三の辺（同図における上辺）１５２３に向かって直線的に延び始める。そして、当該第三の辺１５２３に到達すると、内側に１８０°折れ曲がり、再度、第二の辺１５２２に向かって直線的に延び始める。そして、このような蛇行を、飲料路の端部が、第二の隅（同図における左下隅）１５１２付近に達するまで繰り返す。すなわち、飲料路は、第一の辺１５２１から第四の辺１５２４に向かって、飲料が交互に１８０°逆向きに流れるように蛇行することになる。
【００７５】
飲料路をこのような形状にすることにより、その幅及び高さに比較して充分に長い長さを持たせることが可能となり、飲料路内に貯蔵した飲料と、本体部２２１との接触面積を大きくとることができるようになる。その結果、本体部２２１を冷却することで、飲料路内の飲料を効率よく冷却することが可能となる。なお、飲料路の幅とは、図１５（ａ）における左右方向の寸法をいい、飲料路の高さとは、同図（ａ）における上下方向の寸法をいう。
【００７６】
飲料路の断面形状を、同図（ａ）に示すように、飲料路の幅方向の寸法に比較して、飲料路の高さ方向の寸法が大きくなるようにすることで、所定量の飲料を貯蔵するための飲料路を形成する場合に、冷却に主に寄与する飲料路の３つの面（平面部２２１１側の面及びその両側の側面）と、飲料との接触面積をより大きくしたり、隣接する飲料路（貫通孔２２１２）間の壁の厚みをより厚く（貫通孔２２１２の間隔をより広く）したりすることができるようになり、冷却効率を向上させることが可能となる。
【００７７】
また、飲料路は、細長く、分岐せずに一筆書きできるように形成されており、更に、一方の端部（注入口）から他方の端部（注出口）に至る過程に、前記他方の端部（注出口）から前記一方の端部（注入口）に向かう方向に遡るように飲料が進む部分が存在しないので、飲料のたまりが発生する部分がまったく存在しないことになる。
【００７８】
図１４（ｂ）に示すように、本体部２２１は、その中央部付近に、当該本体部２２１を温度調節部１１０の伝熱ブロック１１１に固定（ねじ留め）するための貫通孔２２１４が４つ形成されている。なお、図１５（ｂ）に示すように、飲料路を構成する貫通孔２２１２は、これらの貫通孔２２１４を避けるように形成されている。また、図１４（ａ）に示すように、本体部２２１の上面及び下面それぞれには、（パッキン部２２２を介して）エンドプレート２２３を接合するためのねじ穴２２１５が６つずつ形成されている。また、図１４に示すように、本体部２２１の各側面には、チューブ継手２２４を取り付けるためのねじ穴２２１６が２つずつ形成されている。なお、同図（ａ）に示すように、本体部２２１の正面側においては、本体部２２１の体積が小さくなるよう、ねじ穴２２１５，２２１６が形成される部分だけを突出させるような形状にしている。
【００７９】
更に、図１５（ｂ）に示すように、本体部２２１の各側面には、飲料路の端部と連通する貫通孔２２１７が形成されている。当該貫通孔２２１７はそれぞれ、チューブ継手２２４に形成された孔と連通して、外部から飲料路へ飲料を注入するための注入口及び飲料路から外部へ飲料を注出するための注出口を構成する。
【００８０】
図１６は、パッキン部２２２及びエンドプレート２２３の構造を説明するための図である。同図（ａ）はパッキン部２２２の平面図を示し、同図（ｂ）はパッキン部２２２の正面図を示す。一方、同図（ｃ）はエンドプレート２２３の平面図を示し、同図（ｄ）はエンドプレート２２３の底面図を示し、同図（ｅ）は、同図（ｄ）のＣ−Ｃ断面図を示す。
【００８１】
同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、パッキン部２２２は、概ね矩形平板状の形状を有し、同図（ａ）における上下の各面に、半円状に突出した突出部２２２１が複数（本実施形態では３つずつ）形成されている。各突出部２２２１には、エンドプレート２２３を、本体部２２１に取り付けるためのねじを通す孔２２２２が形成されている。
【００８２】
一方、同図（ｃ）〜（ｅ）に示すように、エンドプレート２２３は、概ねパッキン部２２２より厚い矩形平板状の形状を有し、同図（ｃ）における上下の各面に、半円状に突出した突出部２２３１が複数（本実施形態では３つずつ）形成されている。各突出部２２３１にはそれぞれ、当該エンドプレート２２３を本体部２２１に接合（ねじ留め）するための孔２２３２が形成されている。
【００８３】
更に、エンドプレート２２３では、同図（ｄ）及び（ｅ）に示すように、（パッキン部２２２を介して）本体部２２１に接合される面に、矩形状の穴（凹部）２２３３，２２３３ａが複数（本実施形態では、１２個）形成されている。当該穴２２３３は、飲料路を構成する貫通孔２２１２及び連通路２２１３に対応する位置に形成されている。なお、貫通孔２２１２及び連通路２２１３が対応しない位置に形成された穴２２３３ａは、成形上の都合で、壁の肉厚を均等にするために設けられたものである。
【００８４】
エンドプレート２２３では、飲料路を構成する貫通孔２２１２及び連通路２２１３に対応する位置に、穴（凹部）２２３３、すなわち、直方体状の空間が形成されているので、誤って、飲料路内の飲料を冷やしすぎて、飲料を凍らせてしまった場合でも、凍結による飲料の体積増加分を吸収することが可能となる。すなわち、飲料路内の飲料が凍結して体積が増加する際、その増加部分は、パッキン部２２２を弾性変形させつつ、穴２２３３内に収容されることになるので、飲料路内の飲料の体積増加により、飲料貯蔵部２２０が破壊されるのを防止することが可能となる。
【００８５】
図１７は、チューブ継手２２４の構造を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は正面図を示し、同図（ｃ）は側面図を示し、同図（ｄ）は、同図（ｃ）のＤ−Ｄ断面図を示す。
【００８６】
同図に示すように、チューブ継手２２４は、四角柱状の固定部２２４１と、円筒状のチューブ装着部２２４２とを備える。
【００８７】
固定部２２４１は、本体部２２１の側面に固定される部分であって、本体部２２１の側面に固定するためのねじを通すための貫通孔２２４３が２つ形成されている。また、固定部２２４１には、同図（ｄ）に示すように、Ｌ字状に延びて、チューブ装着部２２４２に形成された孔２２４４と連通する孔２２４５が形成されている。更に、固定部２２４１の本体部２２１に当接する面には、前記孔２２４５より大径の円穴２２４６が形成されており、チューブ継手２２４を本体部２２１に取り付ける際は、当該円穴２２４６に液漏れを防ぐためのＯリングが収容されることになる。
【００８８】
一方、チューブ装着部２２４２は、飲料導入チューブ１３０又は飲料導出チューブ１４０が装着される部分であって、前述したように、固定部２２４１に形成された孔２２４５と連通する孔２２４４が形成されている。
【００８９】
上述したような構成要素によって構成される飲料貯蔵部２２０を、上述した飲料貯蔵部１２０の代わりに利用した飲料温度調節装置においても、上述した飲料温度調節装置１００と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
すなわち、飲料貯蔵部２２０を備えた飲料温度調節装置によれば、飲料は、飲料貯蔵部２２０内に形成された細長い飲料路に貯蔵されて温度調節されるので、飲料のたまりが発生せず、飲料路内の汚染等を防止することが可能となる。また、飲料と飲料貯蔵部２２０との接触面積を大きくすることができるので、飲料の温度を急速に調節することが可能となる。
【００９１】
また、飲料貯蔵部２２０を、本体部２２１とエンドプレート２２３とを組み合わせることによって構成しているので、飲料路内部（貫通孔の内面）の表面処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング等）が容易に行える。更に、本体部２２１とエンドプレート２２３とを分離可能に一体化（すなわち、ねじ留め）しているので、飲料路内部の洗浄も容易に行える。
【００９２】
更に、飲料貯蔵部２２０では、飲料路を複数の貫通孔２２１２（及び連通路２２１３）で構成するようにしているので、本体部２２１を基本的に押出加工で製作することができ、大量生産時の生産性（生産効率）を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００９３】
１００    飲料温度調節装置
１１０    温度調節部
１２０    飲料貯蔵部
１１１    伝熱ブロック
１１２    放熱フィン
１１３    ケース
１１３１    側壁部
１１３２    張出部
１１４    熱電変換モジュール
１１５    タブ端子
１１６    リード線
１２０    飲料貯蔵部
１２１    本体部
１２２    パッキン部
１２３    トッププレート
１３０    飲料導入チューブ
１４０    飲料導出チューブ
２２０    飲料貯蔵部
２２１    本体部
２２１１    平面部
２２１２    貫通孔
２２１３    連通路
２２１４    貫通孔
２２１５，２２１６    ねじ穴
２２１７    貫通孔
２２２    パッキン部
２２２１    突出部
２２２２    孔
２２３    エンドプレート
２２３１    突出部
２２３２    孔
２２３３，２２３３ａ    穴（凹部）
２２４    チューブ継手
２２４１    固定部
２２４２    チューブ装着部
２２４３    貫通孔
２２４４，２２４５    孔
２２４６    円穴
６１０    π型熱電素子
６１１    ｎ型半導体素子
６１２    ｐ型半導体素子
６１３，６２０    金属電極
６３０    絶縁基板
７００    溝
７１１    第一の隅
７１２    第二の隅
７２１    第一の辺
７２２    第二の辺
７２３    第三の辺
７２４    第四の辺
７３１    貫通孔
７３２，７３３，７３４    ねじ穴
９０１    孔
１００１    孔
１１０１    チューブポンプ
１１０２    容器
１１０３    吸入チューブ
１１０４    グラス
１１０５    注出ノズル
１５１１    第一の隅
１５１２    第二の隅
１５２１    第一の辺
１５２２    第二の辺
１５２３    第三の辺
１５２４    第四の辺
【図１】
2010038530.tif 000003
【図２】
2010038530.tif 000004
【図３】
2010038530.tif 000005
【図４】
2010038530.tif 000006
【図５】
2010038530.tif 000007
【図６】
2010038530.tif 000008
【図７】
2010038530.tif 000009
【図８】
2010038530.tif 000010
【図９】
2010038530.tif 000011
【図１０】
2010038530.tif 000012
【図１１】
2010038530.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2010038530.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010038530.tif 000017
【図１６】
2010038530.tif 000018
【図１７】
2010038530.tif 000019