(57)【要約】【課題】  遮断器ケースの内部に異物を侵入させることなく、アークガスを遮断器ケースの外部に効率よく排出する。【解決手段】  遮断器ケース２の内部に可動接点を支持するセパレータ９を配置し、セパレータ９を接点閉鎖位置と接点開放位置とに昇降する。ケース２の側面にアークガスを排出する排気穴６を形成し、セパレータ９の側壁１７でケース２の内側から排気穴６を遮蔽する。側壁１７に排気穴６と連通する通気穴２３を形成する。通気穴２３は側壁１７を貫通する貫通部２３ａと、側壁１７の外面に凹む溝部２３ｂとを連続的に備える。セパレータ９が接点開放位置に移動すると、貫通部２３ｂがケース２で塞がれた状態で、溝部２３ａが排気穴６に相対し、消弧室１９に発生したアークガスが最短の排気通路を通ってケース２の外部に排出される。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮断器ケースの内部に固定接点と可動接点を配置し、可動接点を支持する移動体を接点閉鎖位置と接点開放位置とに移動可能に設け、遮断器ケースの側面にアークガスの排気穴を形成し、移動体に排気穴を遮断器ケースの内側から遮蔽する側壁を設け、側壁の一部に排気穴と連通可能な通気穴を形成し、移動体が接点開放位置に移動したときに、通気穴が排気穴に相対することを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記通気穴が側壁を貫通する貫通部と側壁の外面に凹む溝部とを連続的に備え、移動体が接点開放位置に移動したときに、貫通部が遮断器ケースの内面に相対し、溝部が排気穴に相対することを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記側壁が遮断器ケースの内面に近接し、移動体が側壁の内側に固定接点と可動接点を収容する消弧室を備え、移動体が接点開放位置に移動したときに、消弧室が通気穴を介して排気穴に連通することを特徴とする請求項１又は２記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点開放時に発生したアークガスを遮断器ケースの外部に排出する排気構造を備えた回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アークガスを遮断器ケースの端面に形成した排気穴から排出する回路遮断器が知られている。例えば、特許文献１には、遮断器ケースの端面に左右２つの配線用端子穴と警報出力コネクタを上下２段に配設し、警報出力コネクタの下側に排気穴を形成した回路遮断器が記載されている。特許文献２には、遮断器ケースの電源側端面と負荷側端面の両方に排気穴を形成した回路遮断器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８８１００号公報
【特許文献２】特開２００６−２２８４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の回路遮断器によると、排気穴を端子穴やコネクタと一緒に比較的狭い面積の端面に設けているので、排気穴の大きさが制限され、アークガスがケース内に残留しやすくなる。特に、薄型の回路遮断器の場合は、排気穴が一層小さくなるうえ、ケース内に多数の部品が密集するため、アークガス中の溶融金属や炭素成分が付着しやすく、短絡遮断性能に悪影響が及ぶという問題点があった。また、端面ではなく、遮断器ケースの側面に大きな排気穴を形成する排気構造も考えられるが、この場合は、排気穴からゴミや埃などの異物がケース内に侵入しやすくなるという別の課題が発生する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、遮断器ケースの内部に異物を侵入させることなく、アークガスを遮断器ケースの外部に効率よく排出できる回路遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は次のような回路遮断器を提供する。
（１）遮断器ケースの内部に固定接点と可動接点を配置し、可動接点を支持する移動体を接点閉鎖位置と接点開放位置とに移動可能に設け、遮断器ケースの側面にアークガスの排気穴を形成し、移動体に排気穴を遮断器ケースの内側から遮蔽する側壁を設け、側壁の一部に排気穴と連通可能な通気穴を形成し、移動体が接点開放位置に移動したときに、通気穴が排気穴に相対することを特徴とする回路遮断器。
【０００７】
（２）通気穴が側壁を貫通する貫通部と側壁の外面に凹む溝部とを連続的に備え、移動体が接点開放位置に移動したときに、貫通部が遮断器ケースの内面に相対した状態で、溝部が排気穴に相対することを特徴とする上記（１）に記載の回路遮断器。
【０００８】
（３）側壁が遮断器ケースの内面に近接し、移動体が側壁の内側に固定接点と可動接点を収容する消弧室を備え、移動体が接点開放位置に移動したときに、消弧室が通気穴を介して排気穴に連通することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の回路遮断器。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）の回路遮断器において、移動体が接点閉鎖位置に配置されている状態では、遮断器ケースの側面に形成された排気穴が移動体の側壁によって遮蔽される。短絡発生時に、移動体が接点開放位置に移動すると、側壁に形成した通気穴が排気穴に相対し、遮断器ケースの内外に排気通路が形成される。したがって、遮断器ケースの内部に異物を侵入させることなく、アークガスを遮断器ケースの外部に効率よく排出し、短絡遮断性能を改善できるという効果がある。
【００１０】
上記（２）の回路遮断器では、移動体が接点開放位置に移動したときに、通気穴が貫通部を塞いだ状態で、溝部を排気穴に相対させるため、アークをケース外部に飛散させることなく、アークガスのみを排気穴からスムーズに排出できるという効果がある。
【００１１】
上記（３）の回路遮断器によれば、消弧室に発生したアークガスを最短の排気通路に通して遮断器ケースの側面から瞬時に排出でき、特に、薄型の回路遮断器において短絡遮断性能を改善できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す回路遮断器の外観斜視図である。
【図２】遮断器ケースに内蔵されたセパレータの構成を示す側面図である。
【図３】セパレータの動作を示す斜視図である。
【図４】接点閉鎖状態で通気穴と排気穴の相対位置を示す側面／断面図である。
【図５】接点開放状態で通気穴と排気穴の相対位置を示す側面／断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を単相３線式電路用の回路遮断器に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、回路遮断器１のケース２は四角薄箱型に形成され、遮断器ケース２の上面に電路を開閉するハンドル３が設けられている。遮断器ケース２の後端面には３つの電源側端子４が縦一列に配列され、遮断器ケース２の前端面（傾斜面）に３つの負荷側端子５が縦一列に配列されている。そして、遮断器ケース２の左右両側面に、それぞれ、アークガスを排出するための３つの排気穴６が形成されている。
【００１４】
図２、図３に示すように、遮断器ケース２の内部には、３つの固定接点７、３つの可動接点８、両方の接点７，８を開閉するセパレータ９、セパレータ９を動作させる引外し部材１０、引外し部材１０を駆動する遮断機構（図示略）等が配設されている。固定接点７は、固定端子金具１１を介して負荷側端子５に接続されている。可動接点８は、可動端子金具１２と可撓導線１３を介して電源側端子４に接続されている。可動端子金具１２は、セパレータ９の掛止溝１５に支持されている。
【００１５】
移動体としてのセパレータ９は、上下に長い箱形に形成され、スプリング１６で上方へ付勢され、可動接点８が固定接点７に接触する接点閉鎖位置（図３a参照）と、可動接点８が固定接点７から上方へ離れる接点開放位置（図３ｂ参照）とに斜めに移動可能に設けられている。セパレータ９には、左右の側壁１７と背壁１８の内側に上下３段の消弧室１９が形成され、消弧室１９に固定接点７と可動接点８が収容されている。なお、セパレータ９は前面と下面が開放し、固定接点７が前面側から消弧室１９に挿入されている。
【００１６】
セパレータ９の上端には、２つのカム２０，２１が配設され、一方のカム２０が引外し部材１０に係合し、他方のカム２１がリンク２２に係合している。通電状態では、ＯＮ位置のハンドル３がリンク２２を押し下げ、カム２１がリンク２２を拘束し、セパレータ９が接点閉鎖位置に保持される。短絡発生時には、引外し部材１０がカム２０，２１を駆動してリンク２２を解放し、セパレータ９がスプリング１６の付勢力で接点開放位置に上昇し、ハンドル３がＯＦＦ位置に起立するようになっている。
【００１７】
図４に示すように、３つの通気穴６はセパレータ９と対応する位置で遮断器ケース２の側面に形成され、セパレータ９の側壁１７が遮断器ケース２の内面に近接する位置で排気穴６を遮蔽している。側壁１７の３箇所には排気穴６と連通可能な通気穴２３が形成され、通気穴２３に側壁１７を貫通する貫通部２３ａと、貫通部２３ａの上側で側壁１７の外面に凹む溝部２３ｂとが連続的に設けられている。
【００１８】
そして、図５に示すように、短絡発生時に、セパレータ９が接点開放位置に上昇すると、貫通部２３ａが遮断器ケース２の内面に相対した状態で、溝部２３ｂが排気穴６に相対し、消弧室１９が貫通部２３ａと溝部２３ｂを介して排気穴６に連通するようになっている。なお、セパレータ９の下面が開放しているため、下段の通気穴２３は貫通部を備えず、溝部２３ｂのみが設けられている（図２参照）。
【００１９】
したがって、この実施形態の回路遮断器１によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）図４に示すように、電路の通電状態で、セパレータ９が接点閉鎖位置に配置されているときには、通気穴２３が排気穴６と重ならず、側壁１７が排気穴６を遮蔽しているので、外部のゴミや埃などの異物が遮断器ケース２の内部に侵入するおそれがない。
（ｂ）このとき、側壁１７が遮断器ケース２の内面に近接しているので、異物の侵入を確実に防止できる。
【００２０】
（ｃ）図５に示すように、短絡発生時に、セパレータ９が接点開放位置に上昇すると、通気穴２３の溝部２３ｂが排気穴６に重なり、消弧室１９が貫通部２３ａと溝部２３ｂを介して排気穴６に連通するので、消弧室１９に発生したアークガスを最短の排気通路に通して、遮断器ケース２の側面から瞬時に排出できる。
（ｄ）このとき、通気穴２３の貫通部２３ａが排気穴６に重ならず、遮断器ケース２でふさがれているので、消弧室１９に発生したアークが排気穴６から遮断器ケース２の外部に飛散するおそれがない。
（ｅ）また、貫通部２３ａが塞がれているので、接点開放状態を長期間にわたって放置した場合でも、異物の侵入を防止できる。
【００２１】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して実施することも可能である。
（１）上記実施形態では、セパレータ９の消弧室１９が３段に設けられているが、一つの消弧室に３組の接点７，８を収容してもよい。
（２）セパレータ９の移動方向は、斜め方向に限定されず、垂直方向または水平方向に変更できる。
【００２２】
（３）セパレータ９は、図２に示す長箱形に限定されず、一対の側壁板を対向させた開放型の移動体を使用してもよい。
（４）図２に示す通気穴２３の溝部２３ｂは、貫通部２３ａの上側に限定されず、下側、右側、左側など、セパレータ９の接点開放方向に合わせて適宜に変更できる。
（５）その他、回路遮断器の種類に応じて、固定接点７、可動接点８、排気穴６、通気穴２３の数や形状を任意に変更することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    回路遮断器
２    遮断器ケース
６    排気穴
７    固定接点
８    可動接点
９    移動体
１７    側壁
１９    消弧室
２３    通気穴
２３ａ    貫通部
２３ｂ    溝部
【図１】
2010225504.tif 000003
【図２】
2010225504.tif 000004
【図３】
2010225504.tif 000005
【図４】
2010225504.tif 000006
【図５】
2010225504.tif 000007