(57)【要約】【課題】  加工機の加工室で発生する粉塵等を効率良く機外に排出し、飛散防止用カバーで囲まれた空間内における粉塵等の除去残りを削減する。【解決手段】  加工機１の加工室を粉塵等の飛散防止用カバー１０で覆い、飛散防止用カバー１０内の４隅角部に配設され４本の吹き出し部１１，１２，１３，１４にそれぞれ圧縮空気を送り込み、３本の吹き出し部１１，１２，１４から各壁面に沿って吹き出させ、渦流Ｇを発生させ、この渦流Ｇに粉塵等を巻き込ませ、後壁面１４に設けた排出口３２から機外へ排出する。吹き出し部１３のみは中央側へ向けて吹き出させ、渦流Ｇを速やかに排出口３２へ向かわせるようにする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機の加工室を塵埃の飛散防止用カバーで覆い、この飛散防止用カバー内部に圧縮空気を送り込んで渦流を発生させる渦流発生手段を備え、この渦流により加工室内の塵埃を集塵することを特徴とする加工機の集塵装置。
【請求項２】
前記飛散防止用カバーは、前記加工室を囲む平面視矩形をなす壁面を備え、前記渦流発生手段は、前記飛散防止用カバー内部に設けられた圧縮空気の吹き出し部を複数備え、これらの吹き出し部はそれぞれ前記飛散防止用カバーの角部に配置され、圧縮空気を前記飛散防止用カバー壁面の延在方向へ吹き出すものを含むことを特徴とする請求項１に記載の加工機の集塵装置。
【請求項３】
前記吹き出し部は、前記飛散防止用カバーの高さ方向へ間隔を持って配列された複数の吹き出し口を備えることを特徴とする請求項２に記載の加工機の集塵装置。
【請求項４】
前記飛散防止用カバー内に前記渦流の排出ダクトを備え、この排出ダクトを直近における前記渦流の方向と対向させて開口させたことを特徴とする請求項１に記載の加工機の集塵装置。
【請求項５】
前記複数の吹き出し部のうちの一部を、吹き出し方向が前記飛散防止用カバー壁面と平行せずに所定の角度を持って前記飛散防止用カバーの内部を指向するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の加工機の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機の加工室で発生する粉塵を、圧縮空気により機外に効率良く排出する加工機の集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置として、加工機（例えばマシニングセンター）の加工室を塵埃の飛散防止用カバーで覆い、この飛散防止用カバー内部に空気を送り込み、飛散防止用カバーの排出口から塵埃を排出するマシニングセンターの集塵装置が知られている（例えば特許文献１参照）。なお、加工室内には、切り粉や砥粒などからなる集塵対象が発生し、本願ではこのような集塵対象となる粉塵等を塵埃と表現する。
【特許文献１】実開平５−３７４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示される集塵装置は、マシニングセンターのスピンドルヘッドの側面に排出口が設けられている。これにより、送風機から飛散防止用カバー内に送り込まれた圧縮空気により排出口に向く上昇気流が発生する。
しかしながら、飛散防止用カバー内における限られた領域において上昇気流のみで集塵する場合、飛散防止用カバー内部の場所によっては塵埃の除去残りが生じることがある。例えば、テーブル等の陰になって気流が流れにくい場所などでは、加工によって発生する砥粒や粉塵等を巻き上げる気流が弱くなり、その結果、塵埃の一部は巻き上げられずに残ってしまう場合がある。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、加工室内で発生する粉塵等の塵埃を効率良く機外に排出し、飛散防止用カバー内での粉塵の除去残りを削減することができる加工機の集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明に係る加工機の集塵装置では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に記載された発明は、加工機の加工室を粉塵等の飛散防止用カバーで覆い、このカバー内部に圧縮空気を送り込んで渦流を発生させる渦流発生手段を備えることを特徴とする。
この発明によれば、渦流発生手段により、飛散防止用カバー内部に渦流を発生させることができ、この渦流により飛散防止用カバー内部で発生する塵埃を渦流に巻き込んで効率よく集塵できるようになる。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、前記飛散防止用カバーが、前記加工室を囲む平面視矩形をなす壁面を備え、前記渦流発生手段は、前記飛散防止用カバー内部に設けられた圧縮空気の吹き出し部を複数備え、これらの吹き出し部はそれぞれ前記飛散防止用カバーの角部に配置され、圧縮空気を前記飛散防止用カバー壁面の延在方向へ吹き出すものを含むことを特徴とする。
この発明によれば、圧縮空気の吹き出し部を飛散防止用カバー内の角部に配設し、壁面に沿って送風することにより、飛散防止用カバーで囲まれた空間内部に送り込まれた圧縮空気は、前記吹き出し部から前記飛散防止用カバー壁面の延在方向に吹き出されるので、飛散防止用カバーで囲まれた空間内に渦流を発生させることができる。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、前記吹き出し部が、前記飛散防止用カバーの高さ方向へ間隔を持って配列された複数の吹き出し口を備えることを特徴とする。
この発明によれば、飛散防止用カバーの高さ方向に延在する吹き出し部に、複数の吹き出し口を高さ方向へ配列させることで、飛散防止用カバー壁面の高さ方向においても均等に圧縮空気を送り込み、飛散防止用カバーで囲まれた加工室内の高さ方向全体に渦流を発生させる。
【０００８】
請求項４に記載された発明は、前記飛散防止用カバーで囲まれた空間内に前記渦流の排出ダクトを備え、この排出ダクトを直近における前記渦流の方向と対向させて開口させたことを特徴とする。
この発明によれば、飛散防止用カバーに設けられている排出ダクトが、直近における前記渦流の方向と対向する方向に開口しているので、発生した粉塵は渦流と共にスムーズに排出口に導かれる。
【０００９】
請求項５に記載された発明は、前記複数の吹き出し部のうちの一部を、吹き出し方向が前記飛散防止用カバー壁面と平行せずに所定の角度を持って前記飛散防止用カバーの内部を指向するように設けたことを特徴とする。
この発明によれば、一部の吹き出し口をその吹き出し方向が前記飛散防止用カバー壁面と平行せずに所定の角度を持って飛散防止用カバーで囲まれた空間内部を指向するように設けられるので、渦流を速やかに排出ダクト側へ送り込むことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１に記載の発明によれば、飛散防止用カバーで囲まれた空間内へ送り込まれた圧縮空気により飛散防止用カバーで囲まれた空間内部に渦流が発生すると、加工室で発生した粉塵等の塵埃は飛散防止用カバーで囲まれた空間内の渦流に巻き込まれて飛散防止用カバーで囲まれた空間内の一部に滞留しにくくなり、塵埃の除去残りを低減させことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、吹き出し部を飛散防止用カバーで囲まれた空間内の角部に配設して、圧縮空気を飛散防止用カバー壁面の延在方向に吹き出すようにしたので、飛散防止用カバーで囲まれた空間内に渦流を発生させることができる。しかも簡素な装置で確実に渦流を発生させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、飛散防止用カバー室内の高さ方向にてもまんべんなく渦流を発生するので、加工室全体に渦流を発生することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、排出ダクトが直近の渦流の流れ方向に対向して開口するので、渦流に乗った粉塵は排出ダクトの開口からスムーズに排出される。このため空気流により浮揚させた粉塵等を効率良く確実に集塵することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、飛散防止用カバー壁面の延在方向に吹き出す圧縮空気の流れに対して、飛散防止用カバー壁面に沿わず飛散防止用カバー壁面と角度を持って飛散防止用カバーの内部へ向かう圧縮空気の流れが生じる。その結果、渦流を排出口へ押し込むので、より効率の良い集塵が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る加工機の集塵装置の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る集塵装置を備えた加工機（マシニングセンター）の全体平面図、図２はこのマシニングセンターの正面図、図３はこのマシニングセンターの左側面図である。
【００１７】
これらの図において、Ｍはマシニングセンター（加工機）であって、このマシニングセンターＭは、基台１５上に設けられた加工室Ｒ内のテーブルＴ上に載置された図示しないワークを主軸Ｓに装着した工具により加工されるようになっている。
【００１８】
主軸Ｓは、水平面内において直交するＸ，Ｙ軸方向に移動可能なコラム４に回転自在に軸支されており、加工室Ｒに隣接して配置された工具マガジン８から選択された工具をＡＴＣ（工具交換装置）により工具交換位置ＣＨに移動した主軸Ｓの工具装着口に着脱可能に装着できるようになっており、次の加工のための工具が装着されると、Ｘ軸サーボモータ５、Ｙ軸サーボモータ６、Ｚ軸サーボモータ７により、Ｘ軸、Ｙ軸及びこれらと直交するＺ軸方向の３軸方向に移動制御して所定の加工が行われる。なお、図１において、矢印で示すＸ軸は左右方向、Ｙ軸は前後方向、図２に示すＺ軸は上下方向とする。
【００１９】
図１において、主軸Ｓは、テーブルＴ上面の範囲内でＸ，Ｙ軸方向に移動可能となっており、これが加工領域として最大移動範囲に設定されている。この加工領域を含む加工室Ｒの周囲は、本発明の集塵装置１の一部を構成する飛散防止用カバー１０（太線枠で示す）で覆われており、加工中に内部空間に形成される砥粒や切り粉などの粉塵等が加工室Ｒから機外に飛散するのを防止している。
【００２０】
図３に示すように、前記集塵装置１は、板金または合成樹脂などで密閉構造となるよう立方体で構成された前記飛散防止用カバー１０と、この飛散防止用カバー１０の内部に圧縮空気を送り込む送風手段ＰＵと、前記飛散防止用カバー１０内部に設けられて送り込まれた圧縮空気により渦流（サイクロン）を発生させる渦流発生手段（後述）とを備えている。
【００２１】
飛散防止用カバー１０は、板金または合成樹脂などで密閉構造となるよう立方体で構成されて正面側（図２）には開閉可能な扉が設けられている。
飛散防止用カバー１０は図１の平面視において、矩形をなして加工室Ｒを囲む４つの壁面を備える。平面視における飛散防止用カバー１０の四隅をなす角部には、渦流発生手段をなすエア噴出ポールとして構成された４本の吹き出し部１１，１２，１３，１４が立設保持されている。
【００２２】
飛散防止用カバー１０内の粉塵等は、後壁面（後述）に接続されたダクト管２０ａ、２０ｂより集塵処理部１６へ排出される。２本のダクト管２０ａ、２０ｂは上下に分かれて飛散防止用カバー１０へ接続するとともに、集塵処理部１６の直前で集合して集塵処理部１６へ接続する。
【００２３】
この集塵処理部１６は公知のものであり、飛散防止用カバー１０から排出された空気を洗浄処理してクリーンに浄化された空気を外部に排出する。
例えば、モータにより回転駆動されるターボファンフィルタ等が収容されており、ターボファンの作用で吸引された飛散防止用カバー１０内の空気がフィルタを通過する過程で空気中に含まれる微粒子状の粉塵をフィルタに吸着させて分離処理する。
【００２４】
図４は、図３に示す送風手段ＰＵの拡大図である。この図４において、送風手段ＰＵは、図示しないエア源側に接続されるコネクタ２２を介して接続されるエアフィルター２３と、このエアフィルター２３に接続する分岐コネクタ２４と、この分岐コネクタ２４の分岐パイプ２４ａが接続するレギュレター２５と、このレギュレター２５から配管２６を通して接続されるブースター２７とを備える。分岐コネクタ２４は複数の分岐パイプ２４を備え、送風手段ＰＵ以外にも各種のエア供給路へ接続される。
【００２５】
エア源からコネクタ２２を介して供給された圧縮空気は、エアフィルター２３で浄化されて分岐パイプ２４へ送られ、さらに分岐パイプ２４の一つのジョイントからレギュレター２５へ送られ、ここで所定圧に調整されて配管２６からブースター２７へ送られる。
ブースター２７はさらに増圧して配管２８へ増圧空気を送る。
供給ライン２８は飛散防止用カバー１０へ至り、４本の端末パイプに枝分かれてそれぞれ４つの吹き出し部１１，１２，１３，１４へ均等に圧縮空気を分配する（図５参照）。
【００２６】
次に、集塵装置１に付き、図５、図６を参照して詳細に説明する。図５は渦流発生手段により飛散防止用カバーで囲まれた空間内部に渦流を発生するためのメカニズムを説明する集塵装置の概念的な斜視図、図６は飛散防止用カバーで囲まれた空間内の四隅角部に設けた吹き出し部の吹き出し口から噴き出される圧縮空気の流れを原理的に説明するための作用説明図である。
【００２７】
これらの図において、飛散防止用カバー１０は、上壁１７及び底壁１８並びに４側面の壁からなる立体形の密閉構造をなし、４側面の壁は、正面側から見て左側に立設保持された左壁面Ｗ１と、マシニングセンターＭ（図１）の正面に立設され開閉可能に設けられた前壁面Ｗ２と、正面側から見て右側に立設保持された右壁面Ｗ３と、前記飛散防止用カバー１０の奥に立設保持された後壁面Ｗ４とを備える。
【００２８】
図５に示すように、飛散防止用カバー１０内部の四隅角部には、吹き出し部となる中空管（円形、角型など各種断面形状の中空管を含む）で構成されたポール状をなす４本の吹き出し部１１，１２，１３，１４が底壁１８上に立設保持されている。これらの吹き出し部１１，１２，１３，１４はエア噴出ポールとして飛散防止用カバー１０内へ向かう圧縮空気の吹き出し部をなし、渦流発生手段を構成する。各吹き出し部の側面には、それぞれ複数の吹き出し口Ｎが一定間隔で高さ方向（長手方向）に配列されており、これら吹き出し部１１，１２，１３，１４の上端に配管２８の枝別れ配管がそれぞれ接続されている。
なお、図５において各吹き出し部の吹き出し口Ｎを指示する線は、煩雑を避けるためそれぞれ一部のみを支持している。
【００２９】
後壁面Ｗ４の略中央には排出口３２が設けられており、ここに集塵処理部１６のダクト管２０ａ，２０ｂ（図１・３参照）が接続されている。
なお、図４・５では排出口３２は一つだけ示されているが、図３に示すように、ダクト管２０ａ，２０ｂを上下方向へ複数接続する場合には、ダクト管の数に応じて排出口３２の上下方向へ複数設けるようにすることもできる。
【００３０】
飛散防止用カバー１０内には、排出口３２を覆うように平面視（図６）で断面Ｌ型をなす排出ダクト３０が設けられている。この排出ダクト３０には、吹き出し部１４から吹き出される圧縮空気のエア吹き出し方向を指向する開口３４が設けられている。
【００３１】
各吹き出し部１１，１２，１３，１４は、例えば、それぞれ内径１３ｍｍの中空円筒管が使用されている。また、各吹き出し口Ｎは、口径１．４ｍｍの小孔が高さ方向に一定間隔（例えば１００ｍｍ間隔で６か所）で設けられている。但しこのような寸法は一例であり、仕様に応じて任意に設定できる。
吹き出し部１１の吹き出し口Ｎは，空気の吹き出し方向Ａが左壁面Ｗ１と平行するように開口方向を指向して配置されている。
【００３２】
図中の矢示符号Ａ〜Ｅは各吹き出し部からの空気吹き出し方向を示し、吹き出し部１１・１２・１４はそれぞれ各壁面に沿って吹き出すようにされ、吹き出し部１３のみが吹き出し方向Ｃを略対角方向もしくは加工室の略中央を指向するようになっている。
図５中の符号Ｇは渦流発生手段によって発生した渦流を示し、各吹き出し部１１・１２・１４が壁面に沿って順方向へ空気を吹き出すことにより、飛散防止用カバー１０内に竜巻状の渦流Ｇが発生する。
【００３３】
各吹き出し方向についてさらに詳細に説明する。左後方角部に配設される吹き出し部１１の吹き出し口Ｎは、左壁面Ｗ１の内側延在方向（壁面と平行する方向）と吹き出し方向Ａが平行になるように向けて配置され、左前方角部に配設される吹き出し部１２の吹き出し口Ｎは、前壁面Ｗ２の内側延在方向と吹き出し方向Ｂが平行になるように向けて配置されている。右後方角部に配設される吹き出し部１４の吹き出し口Ｎは、後壁面Ｗ４の内側延在方向と吹き出し方向Ｅが平行になるように向けて配置されている。
【００３４】
右前方角部に配設される吹き出し部１３は、その吹き出し口Ｎが、加工室の中央を通って開口３４へ向くように配置されており、その吹き出し方向Ｃが右壁面Ｗ３の内側延在方向と平行せずに所定の角度を持って、吹き出し部１１方向を指向する対角状もしくは概ね前記排出ダクト３０の近傍を指向するなど、飛散防止用カバー１０の内部を指向するよう配置されている。
【００３５】
なお、吹き出し部１３の吹き出し口Ｎは、加工室Ｒの中央部から吹き出し部１１へ向いて対角状に吹き出し方向をなすように配置され、右壁面Ｗ３の延在方向と平行な吹き出し方向Ｄの空気流を吹き出さないが、吹き出し部１２による前壁面Ｗ２の内側延在方向と平行な吹き出し方向Ｂに流れる空気流の一部が、吹き出し部１３近傍にて右壁面Ｗ３に進行を遮られて向きを変え、右壁面Ｗ３の延在方向と平行な吹き出し方向Ｄの空気流を形成する。したがって、吹き出し部１３の吹き出し方向が異なっていても、各壁面Ｗ１〜Ｗ４に沿って順方向（この実施例では図６において反時計回り方向）に回転する空気流が生じ、この空気流により渦流が形成される。
【００３６】
吹き出し部１４から背壁面Ｗ４と平行な吹き出し方向Ｅを向く空気流の一部は、排出ダクト３０の開口３４へ吸入されずこれを通過するが、この通過した気流は後壁面Ｗ４に平行な吹き出し方向Ｆを向く流れとなり、吹き出し部１１側へ向かうことになり、この流れ部よっても渦流の発生を助長する。
【００３７】
排出ダクト３０の開口３４はその直近部における渦流Ｇの方向と対向するように設けられ、この開口３４から排出ダクト３０へ取り込まれた渦流の一部を排出口３２から排出するようになっている。なお、開口３４の直近部における渦流Ｇの方向は、概ね後壁面Ｗ４に沿うものとなるから、吹き出し部１４の吹き出し方向Ｅとほぼ一致することになり、開口３４を吹き出し部１４に向けれるだけで開口方向を設定できる。
【００３８】
また、吹き出し口Ｎは、図５に示すように高さ方向へ複数設けられ、本実施例では各吹き出し部毎に、それぞれの高さ方向に配置された各吹き出し口Ｎの開口方向は一致しているが、そのうちの一部の開口方向を変えることもできる。
例えば、吹き出し部１３において、一部の吹き出し口Ｎを吹き出し方向Ｃを形成するように開口させ、他の部分を右壁面Ｗ３の壁面に沿う空気流Ｄを形成するように開口させ、吹き出し方向がＣとＤとなる２種類の吹き出し口を混在して設けることができる。この場合の中央へ向く吹き出し口Ｎと背壁面Ｗ４の吹き出し部１４へ向く吹き出し口Ｎの数はそれぞれ任意である。なお、吹き出し部１３の吹き出し口ＮのうちＤ方向を指向さするものの数を増やせばＤ方向の空気の流れをより強く形成できる。なお、吹き出し部１３の中央へ向く吹き出し口Ｎは、必ずしも設ける必要はなく全ての吹き出し口ＮをＤ方向に向けてもよい。
【００３９】
このように各吹き出し部を設けると、送風手段ＰＵのブースター２７から増圧して送り込まれる圧縮空気は、図６に示すように３本の吹き出し部１１，１２、１４の各吹き出し口Ｎから各壁面Ｗ１，Ｗ２，Ｗ４の延在方向に沿って吹き出され、これにより、飛散防止用カバー１０の内部には、各壁面Ｗ１〜Ｗ４の延在方向に沿った一定方向を向く層流状態の流れが形成され、中央部側に渦流Ｇが発生し易くなり、この渦流Ｇに粉塵が巻き込まれて乗るようになる。しかも簡素な装置で確実に渦流を発生させることができる。また角部へ各吹き出し部を設けることにより、各吹き出し部を容易に配置できる。
【００４０】
渦流Ｇは竜巻状をなして強い気流を生じるので、粉塵等の一部が飛散防止用カバー１０の局部に滞留することを防ぎ、全体が渦流に巻き込まれやすくなる。
その結果、飛散防止用カバー１０内部で渦流に巻き込まれた粉塵等は、渦流Ｇの外側部分が排出ダクト３０へ至って排出口３２から排出するに伴い、この排出される渦流に乗って排出口３２から排出され、集塵処理部１６へ効率良く吸引されて処理される。
【００４１】
そのうえ、一部の吹き出し部１３は、吹き出し口Ｎが加工室の中央を向くように設定しており、これによって、渦流Ｇを開口３４側へ押し込む流れが発生し、渦流Ｇの粉塵等を速やかに開口３４へ送り込むことができる。また竜巻状の渦流による強い空気流により、飛散防止用カバー１０に付着していたような粉塵等も巻き上げられるので、効率の良い集塵が可能となる。
【００４２】
また、４本の吹き出し部１１〜１４に形成された複数の吹き出し口Ｎが、高さ方向に一定間隔で配列させられ、複数の吹き出し口Ｎから各カバー壁面Ｗ１・Ｗ２・Ｗ４の延在方向に圧縮空気が送り込まれるため、加工室の高さ方向を含む全体に渦流を発生することができる。その結果、飛散防止用カバー１０で囲まれた加工室Ｒの内部、すなわち飛散防止用カバー１０の内部における上下方向においても均一かつ効率的に集塵できる。
【００４３】
さらに、排出ダクト３０の開口３４は、直近部における渦流Ｇの方向に対向するように形成されているので、飛散防止用カバー１０内の粉塵等は渦流側と共に対向する開口３４から排出ダクト３０内へ速やかに導かれるようになり、竜巻状の空気流により浮揚された粉塵等を効率良く確実に集塵することができる。
【００４４】
なお、本願発明は上記の各実施例に限定されるものではなく、発明の原理内において種々に変形や応用が可能である。例えば、上記実施例ではそれぞれの吹き出し口Ｎは、吹き出し部１１，１２，１３，１４の高さ方向に一定の等間隔で配列されているが、これに限らず異なる間隔で配列することもできる。また、隣り合う吹き出し部の吹き出し口Ｎの高さ位置を一定させず、高低に変化させると、高さ方向において空気の対流が促進され、所定高さ毎に層流化しにくくなるから、粉塵等をより確実に渦流に巻き込むことができ、集塵効率を向上させることができる。
【００４５】
さらに、前記吹き出し口Ｎは、複数の小孔を高さ方向に一定間隔に配列するだけでなく、所定長さの長孔等、非円形の孔を設け、これを高さ方向へ間隔等で配設しても良い。また吹き出し部も必ずしもポール状とせず、例えば、多数のエア配管を直接壁面へ開口させ、これを高さ方向へ複数配設してもよい。さらに飛散防止用カバーの肉厚部内等へ直接一体化して設けた通気路等にしてもよい。
また、渦流を水平断面で回転する流れとするばかりでなく、垂直断面内で回転する流れとすることもできる。さらに、適用対象の加工機はマシニングセンターに限らず、集塵すべき塵埃が発生する各種加工機に適用できる。マシニングセンターに適用する場合でも、テーブル可動型や逆にテーブルが固定で主軸が動く形式のいずれにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態に係るマシニングセンター（加工機）の全体平面図
【図２】上記マシニングセンターの正面図
【図３】上記マシニングセンターの側面図
【図４】送風手段の拡大図
【図５】集塵装置を概念的に示す斜視図
【図６】作用の説明図
【符号の説明】
【００４７】
１…集塵装置、  １０…飛散防止用カバー、  １１，１２，１３，１４…吹き出し部、  １６…集塵処理部、  ３０…排出ダクト、  Ｍ…マシニングセンター（加工機）、Ｎ…吹き出し口、  ＰＵ…送風手段、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４…飛散防止用カバーの壁面  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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