(57)【要約】【課題】可燃ごみからメタン発酵に適したバイオマス資源を選別するシステムにおいて、機器点数を少なくし、簡素化したバイオマス資源の回収システムを提供することと、バイオマス資源の純度を高め、紙類も発酵好適物として回収するバイオマス資源の回収システムを提供すること。【解決手段】可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、破砕機能又は破袋及び破砕機能と選別粒度が３０〜５０ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を粗選別する第１の選別装置１と、前記第１の選別装置により粗選別された発酵好適物を破砕する破砕装置２とを具備することを特徴とする。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、
破砕機能又は破袋及び破砕機能と選別粒度が３０〜５０ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を粗選別する第１の選別装置と、
前記第１の選別装置により粗選別された発酵好適物を破砕する破砕装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【請求項２】
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、
前記可燃ごみを破砕する破砕装置と、
破砕機能と選別粒度が４〜９ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記破砕装置によって破砕された可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を選別する第２の選別装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【請求項３】
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、
破砕機能又は破袋及び破砕機能と選別粒度が３０〜５０ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を粗選別する第１の選別装置と、
前記第１の選別装置により粗選別された発酵好適物を破砕する破砕装置と、
破砕機能と選別粒度が４〜９ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記破砕装置によって破砕された発酵好適物から、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を選別する第２の選別装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【請求項４】
前記第１の選別装置は、前記選別粒度となる直径を有する多数の選別孔が開口形成されると共に横向きに配設された円筒状の外周ドラムと、前記外周ドラム内の軸方向に沿って回転可能に設けられたパドルシャフトとを有し、
前記パドルシャフトは、回転軸方向に沿って長尺な板状の複数枚のパドルが、該回転軸方向に対して同一方向に斜めとなるように放射状に取り付けられ、且つ、前記パドルの外端部が前記外周ドラムの内周面に摺接もしくは所定の隙間を設けて近接して配置されることにより、回転時に、前記外周ドラムとの間で前記可燃ごみを破砕又は破袋及び破砕すると共に前記外周ドラム内に軸方向に向けて風力を発生させることを特徴とする請求項１又は３記載のバイオマス資源の回収システム。
【請求項５】
前記第１の選別装置は、注水しながら前記発酵好適物を粗選別することを特徴とする請求項１、３又は４記載のバイオマス資源の回収システム。
【請求項６】
前記第２の選別装置は、前記選別粒度となる直径を有する多数の選別孔が開口形成されると共に横向きに配設された円筒状の外周ドラムと、前記外周ドラム内の軸方向に沿って回転可能に設けられたパドルシャフトとを有し、
前記パドルシャフトは、回転軸から放射状に延び、該回転軸方向に沿って間隔をおいて複数突設された棒状のパドル軸の先端に、該回転軸方向に対して同一方向に斜めとなるように平板部が取り付けられ、且つ、前記平板部の外端部が前記外周ドラムの内周面に摺接もしくは所定の隙間を設けて近接して配置されることにより、回転時に、前記外周ドラムとの間で前記発酵好適物を破砕すると共に前記外周ドラム内に軸方向に向けて風力を発生させることを特徴とする請求項２又は３記載のバイオマス資源の回収システム。
【請求項７】
前記第２の選別装置は、注水しながら前記発酵好適物を選別することを特徴とする請求項２、３又は６記載のバイオマス資源の回収システム。
【請求項８】
前記破砕装置は、円筒状の破砕筒と、前記破砕筒内に配置され、軸方向に沿って間隔をおいて多段状に取り付けられた複数のハンマーを有するローターと、前記破砕筒の内面に突設され、先端が前記多段状の複数のハンマーの隣接するハンマー間に配置される複数の破砕刃とを有し、
前記ローターの回転によって前記多段状の複数のハンマーと前記破砕刃とを摺擦させることによって、前記可燃ごみ又は前記発酵好適物を破砕することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のバイオマス資源の回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバイオマス資源の回収システムに関し、詳しくは可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を高効率で選別して回収することのできるバイオマス資源の回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収集袋に分別して回収された可燃ごみから生ごみを選別するシステムとして、可燃ごみを破砕装置により収集袋ごと破砕し、この破砕装置で破砕された可燃ごみを粒度選別装置により粒度選別して大きい夾雑物を除去し、この粒度選別装置で選別された可燃ごみを風力選別装置により重量選別して軽量の夾雑物をさらに除去し生ごみを得て、メタン発酵などを行うシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記選別システムにあっては、可燃ごみ全量を破砕するため、大型の破砕装置が必要で運転動力が大きくランニングコストが高いという問題と、破砕装置の後段の粒度選別装置により選別除去可能で、破砕する必要が無い大きい夾雑物が、破砕装置により破砕されて小さくされてしまうため、この小さくされた夾雑物が、粒度選別装置による選別の際に生ごみに混入してしまい、生ごみの純度が低下し、選別効率が低下するといった問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献２では、破袋装置、第一の粒度選別装置、破砕装置、第二の粒度選別装置、風力選別装置を用いて分別を行うことで、運転動力の低減と、生ごみの選別効率を向上させようとしている。
【０００５】
しかし、特許文献２では、選別のための機器の点数が５点と多くなるため、装置が複雑化し、設備コストとランニングコストが上がってしまうという問題があった。
【０００６】
また、可燃ごみの中に含まれる紙類は、主成分はセルロースなので、回収できればメタン原料として利用することができ、生産するメタンガスの増加が見込まれる。しかし、紙類の回収については、生ゴミほど重点が置かれていないという現状がある。
【０００７】
特許文献２では紙類は焼却処理の対象とされている。
【０００８】
また、非特許文献１では、生ゴミの回収率は９８％以上であるのに対して、紙類の回収率は約５０％と低かった。
【特許文献１】特開２００３−２７５６８６号公報
【特許文献２】特開２００５−１９９１３２号公報
【非特許文献１】「平成１７年度次世代廃棄物処理技術基盤整備事業補助金技術開発報告書概要版「乾式メタン発酵法による高効率原燃料回収技術の開発（Ｊ１７０２）」」、［検索日２００８．０８．１５］、［online］、インターネット＜URL  http://www.env.go.jp/recycle/waste_tech/kagaku/h17/jisedai/data/J1702.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、可燃ごみからメタン発酵に適したバイオマス資源を選別するシステムにおいて、機器点数を少なくし、簡素化したバイオマス資源の回収システムを提供することにある。
【００１０】
また、バイオマス資源の純度を高め、紙類も発酵好適物として回収するバイオマス資源の回収システムを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１）
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、破砕機能又は破袋及び破砕機能と選別粒度が３０〜５０ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を粗選別する第１の選別装置と、前記第１の選別装置により粗選別された発酵好適物を破砕する破砕装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【００１４】
（請求項２）
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、前記可燃ごみを破砕する破砕装置と、破砕機能と選別粒度が４〜９ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記破砕装置によって破砕された可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を選別する第２の選別装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【００１５】
（請求項３）
可燃ごみからバイオマス資源となる発酵好適物を選別して回収するためのバイオマス資源の回収システムであって、破砕機能又は破袋及び破砕機能と選別粒度が３０〜５０ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記可燃ごみから、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を粗選別する第１の選別装置と、前記第１の選別装置により粗選別された発酵好適物を破砕する破砕装置と、破砕機能と選別粒度が４〜９ｍｍとされた粒度選別機能と風力選別機能を有し、前記破砕装置によって破砕された発酵好適物から、前記風力選別機能による風によって排出されず且つ前記粒度選別機能の選別粒度を通過し得る発酵好適物を選別する第２の選別装置とを具備することを特徴とするバイオマス資源の回収システム。
【００１６】
（請求項４）
前記第１の選別装置は、前記選別粒度となる直径を有する多数の選別孔が開口形成されると共に横向きに配設された円筒状の外周ドラムと、前記外周ドラム内の軸方向に沿って回転可能に設けられたパドルシャフトとを有し、前記パドルシャフトは、回転軸方向に沿って長尺な板状の複数枚のパドルが、該回転軸方向に対して同一方向に斜めとなるように放射状に取り付けられ、且つ、前記パドルの外端部が前記外周ドラムの内周面に摺接もしくは所定の隙間を設けて近接して配置されることにより、回転時に、前記外周ドラムとの間で前記可燃ごみを破砕又は破袋及び破砕すると共に前記外周ドラム内に軸方向に向けて風力を発生させることを特徴とする請求項１又は３記載のバイオマス資源の回収システム。
【００１７】
（請求項５）
前記第１の選別装置は、注水しながら前記発酵好適物を粗選別することを特徴とする請求項１、３又は４記載のバイオマス資源の回収システム。
【００１８】
（請求項６）
前記第２の選別装置は、前記選別粒度となる直径を有する多数の選別孔が開口形成されると共に横向きに配設された円筒状の外周ドラムと、前記外周ドラム内の軸方向に沿って回転可能に設けられたパドルシャフトとを有し、前記パドルシャフトは、回転軸から放射状に延び、該回転軸方向に沿って間隔をおいて複数突設された棒状のパドル軸の先端に、該回転軸方向に対して同一方向に斜めとなるように平板部が取り付けられ、且つ、前記平板部の外端部が前記外周ドラムの内周面に摺接もしくは所定の隙間を設けて近接して配置されることにより、回転時に、前記外周ドラムとの間で前記発酵好適物を破砕すると共に前記外周ドラム内に軸方向に向けて風力を発生させることを特徴とする請求項２又は３記載のバイオマス資源の回収システム。
【００１９】
（請求項７）
前記第２の選別装置は、注水しながら前記発酵好適物を選別することを特徴とする請求項２、３又は６記載のバイオマス資源の回収システム。
【００２０】
（請求項８）
前記破砕装置は、円筒状の破砕筒と、前記破砕筒内に配置され、軸方向に沿って間隔をおいて多段状に取り付けられた複数のハンマーを有するローターと、前記破砕筒の内面に突設され、先端が前記多段状の複数のハンマーの隣接するハンマー間に配置される複数の破砕刃とを有し、前記ローターの回転によって前記多段状の複数のハンマーと前記破砕刃とを摺擦させることによって、前記可燃ごみ又は前記発酵好適物を破砕することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のバイオマス資源の回収システム。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、可燃ごみからメタン発酵に適したバイオマス資源を選別するシステムにおいて、機器点数を少なくし、簡素化したバイオマス資源の回収システムを提供することができる。
【００２２】
また、バイオマス資源の純度を高め、紙類も発酵好適物として回収するバイオマス資源の回収システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
本発明において、可燃ごみとは、一般家庭や事業所（ホテルや料理店など）等から排出されるごみであり、例えば、生ゴミ、紙片類、木や竹・わら、プラスチック・ビニール片類、繊維片（布）類の１種又は２種以上が含まれるごみが例示できる。
【００２５】
これらの可燃ごみは、通常ビニール袋などのごみ収集袋に入れられて収集されるが、ごみ収集袋に収納されないで収集される可燃ごみも含む。
【００２６】
これら可燃ごみのうち、生ゴミ、紙片類、木や竹・わらなどはメタン発酵に適した発酵好適物として分類でき、プラスチック・ビニール片類、繊維片（布）類は発酵不適物として分類できる。
【００２７】
図１は、本発明の可燃ごみ選別システムの最も好ましい態様を示すブロックフロー図である。
【００２８】
図１において、１は第１の選別装置であり、２は破砕装置であり、３は第２の選別装置である。
【００２９】
本発明のバイオマス資源の回収システムによれば、可燃ごみは、破砕機能又は破袋及び破砕機能と粒度選別機能と風力選別機能を有する第１の選別装置１により、発酵好適物と、発酵不適物とに大まかに分けられる。
【００３０】
第１の選別装置１によって粗選別された発酵好適物は、破砕装置２によって更に破砕され、第２の選別装置３へ送られる。
【００３１】
破砕機能と粒度選別機能と風力選別機能を有する第２の選別装置３において、好ましくは注水しながら選別を行い、破砕された発酵好適物中に含まれる不適物を除去する選別を行う。第２の選別装置３において注水しながら選別を行うと、選別後の発酵好適物はメタン発酵に好適な含水率を有するスラリー状となっており、そのままメタン発酵槽に導入してメタン発酵に供することができる。
【００３２】
以下、各装置を具体的に説明する。
【００３３】
図２は第１の選別装置１の一例を示す断面図、図３は図２中のiii−iii線に沿う断面図である。
【００３４】
第１の選別装置１は、大きく投入押込みゾーン１Ａと、選別ゾーン１Ｂとに分けられ、それらが隣接している。
【００３５】
投入押込みゾーン１Ａには、可燃ごみを投入するための投入口１１が上方に向けて開口している。
【００３６】
選別ゾーン１Ｂには、円筒形状の外周ドラム１２が横向きに配設され、その一端は投入押込みゾーン１Ａの投入口１１に臨んでいると共に、他端側には、投入された可燃ごみから発酵好適物を粗選別した後の発酵不適物を排出するための排出口１３を有している。
【００３７】
外周ドラム１２の周壁は、投入口１１から投入された可燃ごみを破砕又は破袋及び破砕した後、粒度選別して発酵好適物と発酵不適物を粗選別するための多数の選別孔１２１が全周に亘って開設されている。
【００３８】
この選別孔１２１は、可燃ごみの粒度選別を行うものであり、その孔径によって選別して回収すべき発酵好適物の大きさが決まる。この第１の選別装置１における外周ドラム１２の選別孔１２１の孔径（選別粒度）は３０〜５０ｍｍとされ、好ましくは３５〜４５ｍｍとされる。
【００３９】
外周ドラム１２の周囲には、外周ドラムカバー１４が開閉可能に設けられており、選別孔１２１を通り抜けた発酵好適物を周囲に飛散させずに装置下部の収集口１５に落下させて集積させるようにしている。
【００４０】
外周ドラム１２の内部には、パドルシャフト付きスクリュー１６が回転可能に軸支されている。
【００４１】
パドルシャフト付きスクリュー１６は、軸部１６１の一端部（図２の左端部）に、駆動源１７からの駆動力を伝達するスプロケット１６２が設けられ、このスプロケット１６２よりも図示右側が投入押込みゾーン１Ａと選別ゾーン１Ｂとに亘って配置されている。
【００４２】
このパドルシャフト付きスクリュー１６の投入押込ゾーン１Ａに対応する領域に位置する軸部１６１には、投入された可燃ごみを選別ゾーン１Ｂに向けて押し込むためのスクリュー１６３が設けられている。このスクリュー１６３は、投入押込ゾーン１Ａに対応する軸部１６１の外周に回転可能に装着されており、スプロケット１６４によって駆動源１８からの駆動力が伝達されることにより軸部１６１とは独立して回転し、投入口１１から投入された可燃ごみを、選択ゾーン１Ｂに位置する外周ドラム１２側に向けて押し込むようになっている。
【００４３】
また、パドルシャフト付きスクリュー１６の選別ゾーン１Ｂに対応する領域に位置する軸部１６１の外周には、パドル１６５が設けられている。
【００４４】
パドル１６５は、投入口１１から投入されてスクリュー１６３によって押し込まれてきた可燃ごみを、軸部１６１の回転によって破砕、又は、破袋及び破砕し、選別孔１２１によって粗選別可能にするためのものであり、選別ゾーン１Ｂのほぼ全域に亘る長尺状の板状の複数枚（図示例では４枚）のパドル１６５が、軸部１６１に放射状に取り付けられている。
【００４５】
各パドル１６５の外端部１６６は、その長さ方向に亘って、軸部１６１の回転方向の同一側に向けて屈曲しており、外周ドラム１２の内周面に僅かな隙間を設けて近接している。この場合の隙間は１〜５０ｍｍが好ましい。
【００４６】
これにより、軸部１６１の回転によってパドル１６５が回転すると、可燃ごみを遠心力によって外周ドラム１２の内周面に押し付け、該外周ドラム１２との間で挟み付け、外周ドラム１２に多数開設された選別孔１２１に擦り付けることで、該選別孔１２１の孔縁とパドル１６５の外端部１６６との間に生じる剪断力によって可燃ごみを収容した袋を破袋すると共に可燃ごみを破砕する。
【００４７】
なお、この破砕機能をより効果的に行うため、外周ドラム１２は、不図示の駆動源によって、パドル１６５の回転方向とは逆方向に回転させるようにすることが好ましい。
【００４８】
破袋又は破砕されたごみのうち、選別孔１２１を通過し得る発酵好適物を含むごみは、そのまま或いは外周ドラムカバー１４の内壁に沿って外周ドラム１２の下方の収集口１５に落下して集積され、選別孔１２１より大きいごみは、パドル１６５によって排出口１３に向けて押しやられ、発酵不適物として該排出口１３から排出される。
【００４９】
また、各パドル１６５は、その長さ方向が軸部１６１の軸方向に対して同一方向に斜めとなるように取り付けられている。すなわち、軸部１６１の回転方向に対して、各パドル１６５の平面が同一方向に傾斜している。これにより、軸部１６１が回転することによって外周ドラム１２の内部に排出口１３側に向けた風の流れを発生させ、このときの風力によって、外周ドラム１２内の破袋及び破砕された軽量物を風で飛ばし、選別孔１２１を通過し得る発酵好適物と、破袋された袋、その他の軽量の発酵不適物を風力選別して排出口１３から外部に排出する。
【００５０】
このパドルシャフト付きスクリュー１６のパドル１６５の回転によって発生させる風力（風速）は、可燃ごみ中から発酵不適物である軽量の夾雑物を効果的に選別できるようにする観点から、４〜４０ｍ／ｓが好ましく、より好ましくは、１０〜２５ｍ／ｓとすることである。
【００５１】
また、可燃ごみから３０〜５０ｍｍ径の選別孔１２１によって発酵好適物の粗選別を効果的に行うため、パドルシャフト付きスクリュー１６のパドル１６５の回転速度は、５００〜２０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは、７５０〜１０００ｒｐｍとすることである。
【００５２】
選別孔１２１より落下した発酵好適物を含むごみは、収集口１５から適宜回収されて後段の破砕装置２に送られ、排出口１３から排出された発酵不適物は、回収の後、廃棄される。
【００５３】
第１の選別装置１では、可燃ごみを投入した後、注水を行いながら該可燃ごみから発酵好適物を含むごみを粗選別することが好ましい。
【００５４】
注水は、投入トン当たり１〜１００００Ｌが好ましく、より好ましくは、投入トン当たり５００〜５０００Ｌとすることである。
【００５５】
注水により、発酵不適物に付着した発酵好適物を洗い落とすことができ、発酵好適物の選別精度が向上する。
【００５６】
この第１の選別装置１において、注水を行いながら粗選別される発酵好適物を含むごみの含水率は７０〜９０％とすることが好ましく、より好ましくは、７５〜８５％とすることである。
【００５７】
破砕装置２としては、多段に取り付けられたハンマーが高速回転することにより破砕処理を行う竪型ハンマー式のロータリーハンマー等が好ましく用いられる。
【００５８】
図４はこのような破砕装置２の一例を示す側面図である。
【００５９】
破砕装置２は、竪型の破砕筒２１の上部に投入口２２が設けられ、その内部に、ローター２３が縦方向に配設されている。ローター２３の周囲には、その軸方向に沿って所定間隔をおいて多段状に複数枚の円板状のハンマー２４が取り付けられており、駆動源２５からの駆動力が伝達されてローター２３が高速回転することによって、ハンマー２４が高速回転し、多段状の複数のハンマー２４の隣接するハンマー２４間に、破砕筒２１の内面から突設された破砕刃２６の先端が摺擦することで、投入口２２から投入された発酵好適物を含むごみをさらに細かく破砕する。
【００６０】
このように、破砕装置２によって細かく破砕するのは、スラリー状のメタン発酵好適物にすることと、第２の選別装置３において、微細な発酵不適物を除去できるようにするためである。
【００６１】
破砕装置２に投入される発酵好適物を含むごみは、第１の選別装置１において注水されながら粗選別されたものであることにより、この破砕装置２において破砕された発酵好適物を含むごみはスラリー状となる。スラリー状の発酵好適物を含むごみは、排出口２７から適宜回収されて後段の第２の選別装置３に送られる。
【００６２】
図５は、第２の選別装置３の内部構成を示す図である。
【００６３】
第２の選別装置３は、円筒形状の外周ドラム３１と、該外周ドラム３１の一方端部に連設され、破砕装置２から送られるスラリー状の発酵好適物を含むごみが投入される投入口３２と、該投入口３２の内部と外周ドラム３１の内部とに亘って回転可能に軸支されたパドルシャフト付きスクリュー３３とを有している。
【００６４】
外周ドラム３１は、周壁に、投入されたスラリー状の発酵好適物を含むごみ中から更に発酵不適物を粒度選別するための、多数の選別孔３４が全周に亘って開設されている。
【００６５】
外周ドラム３１の周囲には、外周ドラムカバー３５が開閉可能に設けられており、選別孔３４を通り抜けた発酵好適物を周囲に飛散させずに装置下部の収集口３６に落下させて集積させるようにしている。外周ドラムカバー３５には、外周ドラム３１内を軸方向に向けて移送されてきた発酵不適物を側方から排出するための排出口３７を有している。
【００６６】
選別孔３４は、投入されたスラリー状の発酵好適物を含むごみから、更に粒度選別を行うためのものであり、その孔径によって選別すべきごみの大きさが決まる。この第２の選別装置３における外周ドラム３１の選別孔３４の孔径（選別粒度）は４〜９ｍｍとされ、好ましくは５〜７ｍｍとされる。
【００６７】
パドルシャフト付きスクリュー３３は、投入口３２に対応する領域に、軸部３３１の回転によって、破砕装置２から送られたスラリー状の発酵好適物を含むごみを外周ドラム３１に向けて押し込むためのスクリュー３３２が設けられていると共に、外周ドラム３１に対応する領域の軸部３３１の外周に、多数のパドル３３３が設けられており、不図示の駆動源から駆動力が伝達されることによって所定速度で回転するようになっている。
【００６８】
各パドル３３３は、軸部３３１から放射状に延びる棒状のパドル軸３３４が該軸部３３１の軸方向に沿って間隔をおいて設けられ、そのパドル軸３３４の先端に平板部３３５を有している。各平板部３３５は、軸部３３１の軸方向に対して同一方向に斜めとなるように取り付けられている。すなわち、軸部３３１の回転方向に対して、平板部３３５の平板面が同一方向に傾斜している。しかも、その平板部３３５の先端は、外周ドラム３１の内周面に僅かな隙間を設けて近接している。この場合の隙間は、１〜５０ｍｍが好ましい。
【００６９】
これにより、軸部３３１を高速回転させることによって生じる遠心力によって、投入されたスラリー状のごみを外周ドラム３１の内面に押し付け、選別孔３４によって粒度選別を行うと共に、外周ドラム３１の内部に排出口３７側の端部に向かう風の流れを発生させ、スクリュー３３２によって押し込まれてきたスラリー状のごみのうちの発酵不適物を風で飛ばして更に風力選別する。
【００７０】
このパドルシャフト付きスクリュー３３の回転によって発生させる風力（風速）は、破砕装置２から送られたスラリー状の発酵好適物を含むこみの中から発酵不適物である軽量の夾雑物を効果的に選別できるようにする観点から、３〜３０ｍ／ｓが好ましく、より好ましくは、４〜１５ｍ／ｓとすることである。
【００７１】
また、スラリー状の発酵好適物を含むごみから４〜９ｍｍ径の選別孔３４によって最終的に得られる発酵好適物の選別を効果的に行うため、パドルシャフト付きスクリュー３３の回転速度は、５００〜２０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは、１０００〜１５００ｒｐｍとすることである。
【００７２】
選別孔３４を通過し得る発酵好適物は、そのまま或いは外周ドラムカバーの内壁に沿って外周ドラム３１の下方に落下して収集口３６から排出され、選別孔３４より大きいごみは、パドル３３３と風力によって外周ドラム３１の端部に向けて押しやられ、発酵不適物として排出口３７から排出される。
【００７３】
この第２の選別装置３では、外周ドラム３１の中途部付近で注水をしながら選別を行うことが好ましく、注水することにより発酵不適物に付着した発酵好適物を洗い落とすことができ、発酵好適物の選別精度が向上する。
【００７４】
注水は、投入トン当たり１〜１００００Ｌが好ましく、より好ましくは、投入トン当たり５００〜５０００Ｌとすることである。
【００７５】
この第２の選別装置３において、注水を行いながら選別される発酵好適物の含水率は、７５〜９５％とすることが好ましく、より好ましくは、８０〜９０％とすることである。
【００７６】
選別孔３４より落下して収集口３６から収集された発酵好適物は、メタン発酵に適した有機スラリーであり、適宜回収されてバイオマス資源とされ、排出口３７から排出された発酵不適物は、回収の後、廃棄される。
【００７７】
かかるバイオマス資源の回収システムによれば、可燃ごみからメタン発酵に適したバイオマス資源を選別するシステムにおいて、機器点数を少なくし、簡素化したバイオマス資源の回収システムを提供することができる。
【００７８】
更に、第１の選別装置１において紙類を多く回収できるような粗選別を行い、破砕後、第２の選別装置３において細選別を行うシステムであるため、バイオマス資源の純度を高め、紙類も発酵好適物として回収するバイオマス資源の回収システムを提供することができる。
【００７９】
以上の態様では、第１の選別装置１、破砕装置２及び第３の選別装置３を順次組合せるようにしたが、例えば第２の選別装置３を使用せずに、第１の選別装置１と破砕装置２とを組合せた態様（図６）や、第１の選別装置１を使用せずに、破砕装置２と第２の選別装置３とを組合せた態様（図７）のように、いずれか２つの装置を組合せた態様とすることもできる。これらの態様は、上記した３つの装置を全て使用する態様に比べれば劣るものの、少ない機器点数でバイオマス資源となる発酵好適物を得ることができる。
【００８０】
なお、可燃ごみ中に含まれる金属（鉄系）ごみを除去するため、磁力選別装置（図示せず）を本システム中の適宜の位置に加入してもよい。
【００８１】
また、不適物（革製品や不燃ごみ等）の混入が多いごみに対しては、本システムの前段に、かかる不適物を破砕するための破砕装置（二軸等）を別途設けるようにしてもよい。
【実施例】
【００８２】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００８３】
実施例１
表１に示す内容のごみについて、第１の選別装置、破砕装置、第２の選別装置からなる本発明の可燃ごみ選別システムを用いて選別を行った。なお、第１の選別装置の外周ドラムの孔径は４０ｍｍ、第２の選別装置の外周ドラムの孔径は６ｍｍとした。
破砕装置として、竪型ハンマー式のロータリーハンマーを用いた。
【００８４】
第１の選別装置における注水は、５Ｌ／分とし、第２の選別装置における注水は、５Ｌ／分とした。
【００８５】
なお、ゴミの組成は事前にサンプリングし、手選別を行って湿重量を測定した。
【００８６】
【表１】
2010099566.tif 000003
【００８７】
第１の選別装置出口の発酵好適物の組成と、投入ゴミに対する回収率を表２に示す。なお、発酵好適物中に混入した発酵不適物の混入率は３．８％であった。
【００８８】
【表２】
2010099566.tif 000004
【００８９】
第２の選別装置出口の発酵好適物の組成と、投入ゴミに対する回収率を表３に示す。
【００９０】
【表３】
2010099566.tif 000005
【００９１】
また、発酵好適物中に混入した発酵不適物の混入率は２．９％であった。
【００９２】
発酵好適物の含水率は、８６．５％であり、このままメタン発酵に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の可燃ごみ選別システムの一態様を示すブロックフロー図
【図２】第１の選別装置の一例を示す断面図
【図３】図２中のiii−iii線に沿う断面図
【図４】破砕装置の一例を示す側面図
【図５】第２の選別装置の内部構成を示す図
【図６】本発明の可燃ごみ選別システムの他の態様を示すブロックフロー図
【図７】本発明の可燃ごみ選別システムの更に他の態様を示すブロックフロー図
【符号の説明】
【００９４】
１：第１の選別装置
１Ａ：投入押込みゾーン
１Ｂ：破袋ゾーン
１１：投入口
１２：外周ドラム
１２１：選別孔
１３：排出口
１４：外周ドラムカバー
１５：収集口
１６：パドルシャフト付きスクリュー
１６１：軸部
１６２：スプロケット
１６３：スクリュー
１６４：スプロケット
１６５：パドル
１６６：外端部
１７、１８：駆動源
２：破砕装置
２１：破砕筒
２２：投入口
２３：ローター
２４：ハンマー
２５：駆動源
２６：破砕刃
３：第２の選別装置
３１：外周ドラム
３２：投入口
３３：パドルシャフト付きスクリュー
３３１：軸部
３３２：スクリュー
３３３：パドル
３３４：パドル軸
３３５：平板部
３４：選別孔
３５：外周ドラムカバー
３６：収集口
３７：排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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