(57)【要約】【課題】簡易な構成で、下穴の深さに拘わらず特別な調整をすることを必要とせず刃を周側方向に突出させ得、動作が確実であること。【解決手段】進退空間１ａ、先端部周側に開く内外移動溝１ｂ、１ｂ及び進退空間１ａから周側に開口する圧縮空気の通路１ｃを備えた円柱状の軸部材１と、内外移動溝１ｂ、１ｂに対応する部位に、後端側に向かって深くなり、深部側に係合空間２ｂｋを備えた刃物進退作動溝２ｂ、２ｂを有する進退作動棒２と、その後端と進退空間１ａの後端との間に配した圧縮コイルバネ３と、軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ中に横方向に移動自在に配した板状刃物部材４であって、その先端部外側に刃部４ａ、４ａを備え、内側端に係合空間２ｂｋ、２ｂｋに摺動自在に係止する係合片４ｂを備え、内側寄り部分を刃物進退作動溝２ｂ、２ｂに摺動自在に挿入した板状刃物部材４、４とで構成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に開口する軸方向に延びる進退空間、先端部周側に開く複数の内外移動溝及び前記進退空間の後端から後方に延長して周側に開口する圧縮空気の通路を備えた円柱状の軸部材と、
前記進退空間に進退自在に挿入した進退作動棒であって、その先端部が該進退空間の外部に露出する当接部となり、かつその周側部の前記内外移動溝に周方向で対応する部位に奥側に長くかつ奥側に向かって深くなり、深部側に係合空間を備えた刃物進退作動溝を備えた進退作動棒と、
該進退作動棒の後端と該進退空間の後端との間に配した該進退作動棒の進出動作用のバネ部材と、
該進退作動棒の進出量及び後退量を限定する範囲限定手段と、
前記軸部材の内外移動溝中にその軸方向に交差する方向に移動自在に配置した板状刃物部材であって、その先端部外側に先端に向かって徐々に外方に突出する刃部を備え、内側に前記係合空間にスライド自在に係止する係合片を備え、内側を前記刃物進退作動溝にスライド自在に嵌合した板状刃物部材と、
該板状刃物部材を、前記進退作動棒の軸方向に交差する方向にのみ動くように規制する規制手段と、
で構成したアンカー下穴加工用ドリル。
【請求項２】
前記範囲限定手段を、
前記進退作動棒の周側にその長さ方向に沿って開口した限定溝であって、該進退作動棒の進退を許容する長さの限定溝と、前記軸部材の周側部からねじ込んで該進退作動棒の最進出状態で後端に、該進退作動棒の最後退状態で前端に、それぞれ当接するように位置決めして該限定溝に進入させた限定ピンと、
該進退作動棒の最後退状態で、該進退作動棒の後端に突設した、前記進退空間の後端に当接する後部筒状突端と
で構成した請求項１のアンカー下穴加工用ドリル。
【請求項３】
前記規制手段を、
前記板状刃物部材の側面に、前記進退作動棒の軸方向に交差する方向に長く形成した規制板片と、
該板状刃物部材を配した軸部材の内外移動溝の側面に、該規制板片を、該軸部材の軸方向に交差する方向に移動可能に挿入させるべく構成した規制溝と、
で構成した請求項１又は２のアンカー下穴加工用ドリル。
【請求項４】
前記板状刃物部材の表面及び前記係合片の表面にそれぞれ一以上の突条を形成した請求項１、２又は３のアンカー下穴加工用ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡開アンカーを植設するアンカー下穴の下部周側を切削拡大して拡開アンカーをより確実に固定し、高い引き抜き強度を確保するために使用するアンカー下穴加工用ドリルに関する。
【０００２】
この種のドリルに関しては、特許文献１の発明が提案されている。
この特許文献１の発明は、筒状本体と、該筒状本体の先端に連結された半径方向に拡張可能な筒状ビットと、前記筒状本体の外周に回転自在並びに軸方向への変位可能に取り付けられたストッパと、前記筒状本体の貫通孔に摺動可能かつ回転不可の状態に嵌挿され、前記筒状ビットのテーパ孔に圧入される押込ロッドとを備え、前記筒状ビットは取付面に設けた下穴に挿入され、前記ストッパが取付面に当接して前記筒状本体を支持した状態で、前記押込ロッドが回転しながら前記テーパ孔に圧入して、前記筒状ビットを拡張するようにした拡開アンカーの下穴アンダーカット装置である。
【０００３】
以上に於いて、前記筒状ビットは、端面から軸方向へ延びる複数の割溝を設けて形成した複数の拡張脚を有し、その外側面に刃体を固着したものであり、前記ストッパは、前記筒状本体に軸方向へ変位可能に取り付けた支持体に軸受を介して軸受を介して前記筒状本体の軸線の周りに回転自在に取り付けられ、かつ前記下穴の開口部に嵌合する筒状ガイドを有しているものであり、また前記押込ロッドは、前記筒状本体との間に介装したバネ手段によって後方へ付勢される一方、後端部に前記筒状本体から突出するシャンクが連設され、該シャンクに押込位置確認用ストッパと電導回転工具の連結部が設けられているものである。
【０００４】
従ってこの特許文献１の拡開アンカーの下穴アンダーカット装置によれば、アンカーの取付面に開口したアンカー下穴の下部周側に下向きに拡大するテーパ状の拡開部を形成することが可能であり、拡開アンカーをこれに高い引き抜き強度を持った状態に固定することができることになる。
【０００５】
しかしこの特許文献１の装置によれば、下穴の深さに応じて前記筒状本体に於ける前記ストッパの高さ方向の位置を調整する必要がある。またこの装置では、筒状ビットで切削されて生じた切削屑が前記拡張脚の間に入り込み、押込ロッドが上昇してもその間を縮小させることができず、その結果、最下部周側ばかりでなく、その上方の全てを拡開切削すること無しにはこの装置を該下穴から抜き取ることができなくなる虞がある。
【０００６】
更にこの装置は、若干複雑であり過ぎる問題もある。
【０００７】
また特許文献２の提案もある。
特許文献２の発明は、予め穿孔されたアンカー取付用の下穴に挿入されたその穴壁面に溝を切削する工具に於いて、
軸の先端部外周にダイヤモンドチップを接合したフランジ状の切削刃と、前記軸に取り付けられ、前記下穴の外部のコンクリート面に当接するストッパー板とを備えたアンカー下穴の溝切削工具である。
【０００８】
従ってこの特許文献２の発明の場合は、下穴の周側に形成される溝に流し込んだ樹脂が入り込むことができるため、樹脂との結合が強固になり、ケミカルアンカーには適したものと云うことができる。しかし溝が下部周側をテーパ状に拡大するようなものではないため、一般に用いられている拡開アンカー用として用いるには全く不適当であり、その結合強度を高めることはできない。
【０００９】
【特許文献１】特開平３−１０７６０７号公報
【特許文献２】特開平６−３２０５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上に述べた特許文献１及び２の問題点を解決し、拡開アンカーを植設するアンカー下穴の下部周側を切削拡大して拡開アンカーをより確実に固定し、高い引き抜き強度を確保できるようにすると共に、その構成を比較的簡易なものとし、下穴の深さに拘わらず特別な調整をすることを必要とせず、かつ動作が確実であるアンカー下穴加工用ドリルを提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の１は、先端に開口する軸方向に延びる進退空間、先端部周側に開く複数の内外移動溝及び前記進退空間の後端から後方に延長して周側に開口する圧縮空気の通路を備えた円柱状の軸部材と、
前記進退空間に進退自在に挿入した進退作動棒であって、その先端部が該進退空間の外部に露出する当接部となり、かつその周側部の前記内外移動溝に周方向で対応する部位に奥側に長くかつ奥側に向かって深くなり、深部側に係合空間を備えた刃物進退作動溝を備えた進退作動棒と、
該進退作動棒の後端と該進退空間の後端との間に配した該進退作動棒の進出動作用のバネ部材と、
該進退作動棒の進出量及び後退量を限定する範囲限定手段と、
前記軸部材の内外移動溝中にその軸方向に交差する方向に移動自在に配置した板状刃物部材であって、その先端部外側に先端に向かって徐々に外方に突出する刃部を備え、内側に前記係合空間にスライド自在に係止する係合片を備え、内側を前記刃物進退作動溝にスライド自在に嵌合した板状刃物部材と、
該板状刃物部材を、前記進退作動棒の軸方向に交差する方向にのみ動くように規制する規制手段と、
で構成したアンカー下穴加工用ドリルである。
【００１２】
本発明の２は、本発明の１のアンカー下穴加工用ドリルに於いて、前記範囲限定手段を、前記進退作動棒の周側にその長さ方向に沿って開口した限定溝であって、該進退作動棒の進退を許容する長さの限定溝と、前記軸部材の周側部からねじ込んで該進退作動棒の最進出状態で後端に、該進退作動棒の最後退状態で前端に、それぞれ当接するように位置決めして該限定溝に進入させた限定ピンと、該進退作動棒の最後退状態で、該進退作動棒の後端に突設した、前記進退空間の後端に当接する後部筒状突端とで構成したものである。
【００１３】
本発明の３は、本発明の１又は２のアンカー下穴加工用ドリルに於いて、前記規制手段を、前記板状刃物部材の側面に、前記進退作動棒の軸方向に交差する方向に長く形成した規制板片と、該板状刃物部材を配した軸部材の内外移動溝の側面に、該規制板片を、該軸部材の軸方向に交差する方向に移動可能に挿入させるべく構成した規制溝とで構成したものである。
【００１４】
本発明の４は、本発明の１、２又は３のアンカー下穴加工用ドリルに於いて、前記板状刃物部材の表面及び前記係合片の表面にそれぞれ一以上の突条を形成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の１のアンカー下穴加工用ドリルによれば、コンクリート壁面等に予め電動ドリル装置等を用いて開口してあるアンカー下穴に、これを電動回転工具等に装着してその先端から挿入すると、軸部材の先端から突出している進退作動棒の当接部が該アンカー下穴の底部に当接し、更にこれを押し込むと、該進退作動棒が該軸部材の進退空間に後退し、これに伴って前記板状刃物部材が周側方向に移動させられ、その先端部外側の刃部が該軸部材の周側部から突出することになる。従って刃部の軸部材先端側方への突出動作は、アンカー下穴の深さが種々のものであってもその最深部で確実に行われることになる。
【００１６】
この後、該電動回転工具を動作させ、このアンカー下穴加工用ドリルを回転動作させると、該アンカー下穴の最深部の周囲が該板状刃物部材の先端外側の刃部によって旋削され、拡大することになる。該板状刃物部材は、前記のように、その先端外側の刃部が、先端に向かって徐々に外方に突出するように、例えば、先端に向かって徐々に斜めに外方に突出するように構成されているものであるため、該刃部によって旋削されるアンカー下穴の拡大部は最深部に向かって拡大するものとなる。
【００１７】
こうしてアンカー下穴の旋削加工が完了した後は、原則として、該電動回転工具の動作を停止させた上で、該アンカー下穴加工用ドリルを該アンカー下穴から抜き取ろうとすると、前記進退作動棒が軸部材の進退空間から前記バネ部材の作用で進出し、これに伴って前記板状刃物部材が内側に引き込まれてその全体が前記内外移動溝及び刃物進退作動溝中に納まることになる。こうして軸部材の周側から突出するものがなくなるので、該アンカー下穴加工用ドリルは該アンカー下穴から容易に引き抜けることになる。
【００１８】
以上のように、本発明の１のアンカー下穴加工用ドリルによれば、単にこれをアンカー下穴に挿入するという動作で、軸部材の先端周側から板状刃物部材の所要部位を突出させることが可能であり、旋削加工終了後には、単にこれを引き抜く動作をすることのみで、該板状刃物部材の所要部位を軸部材の先端周側から内部に後退させ得るものであり、極めて簡単に自然な動作を進めることで、アンカー下穴加工ができるものである。
【００１９】
また前記内外移動溝や刃物進退作動溝等に旋削屑が入って、該板状刃物部材の動きが悪くなったような場合には、前記軸部材の周側に開口する通路から圧縮空気を送り込んで、それを除去することが可能であり、これによってスムーズな動きを回復できる。こうしてその動作を確実なものとすることができる。
【００２０】
本発明の２のアンカー下穴加工用ドリルによれば、前記進退作動棒の進退動作範囲を、該進退作動棒の周側の限定溝と軸部材に固定した限定ピン、並びに該進退作動棒の後部筒状突端と前記進退空間の底部とで限定するように構成したため、確実な動作範囲限定が確保され、該進退作動棒は最後退状態でもその先端を前記板状刃物部材の先端部より前記軸部材側に後退させないように限定することが可能であり、これによって該板状刃物部材でアンカー下穴を無用に掘り下げてしまうような問題を生じさせない。
【００２１】
本発明の３のアンカー下穴加工用ドリルによれば、規制手段を、いずれも進退作動棒及び軸部材の軸方向と交差する方向を向いた、板状刃物部材の側面に形成した規制板片と軸部材の内外移動溝の側面に形成した規制溝とで構成したため、該板状刃物部材をその方向にのみ動かすように確実に規制することができる。
【００２２】
本発明の４のアンカー下穴加工用ドリルによれば、前記内外移動溝や前記内外移動溝中に旋削屑が入り込んだような場合にも、板状刃物部材の表面の所要部位に構成した突条の作用により、その中の該板状刃物部材の必要な動きは容易に妨げられない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
この実施例のアンカー下穴加工用ドリルは、図１(a)、(b)〜図３(a)〜(c)に示すように、先端に開口する進退空間１ａ、先端部周側に開く二つの内外移動溝１ｂ、１ｂ及び前記進退空間１ａの後端から後方に延長して周側に開口する圧縮空気の通路１ｃを備えた円柱状の軸部材１と、前記進退空間１ａに進退自在に挿入した、先端部が該進退空間１ａの外部に露出する当接部２ａで、周側に開口する、後端側（奥側）に長く、後端側（奥側）に向かって深くなり、深部側に係合空間２ｂｋを有する二つの刃物進退作動溝２ｂ、２ｂを備えた進退作動棒２と、該進退作動棒２の後端と該進退空間１ａの後端（底部）との間に介在させた該進退作動棒２の進出動作用の圧縮コイルバネ（バネ部材）３と、該進退作動棒２の進出量及び後退量を限定する範囲限定手段と、前記軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ中にその軸方向に交差する方向に移動自在に配置した、先端外側に刃部４ａを備え、内側に前記係合空間２ｂｋにスライド自在に係止する係合片４ｂを備え、内側を前記刃物進退作動溝２ｂ、２ｂにスライド自在に挿入した二つの板状刃物部材４、４と、該板状刃物部材４、４を、前記軸部材１及び前記進退作動棒２の軸方向に交差する方向にのみ動くように規制する規制手段とで構成したものである。
【００２５】
前記軸部材１は、図３(a)〜(c)及び図４(a)〜(e)に示すように、円柱を基本とする金属部材であり、後端側には電動回転工具との結合用の小径結合部１ｄを有し、先端側内部には、前記のように、先端に開口する進退空間１ａを備えたものである。この進退空間１ａは、同様に軸方向に延びるほぼ円柱状の空間であり、その最奥の底部には、前記圧縮コイルバネ３の奥側の端部を支持する若干径の小さなバネ座用凹部１ａｓを備えている。前記圧縮空気の通路１ｃは、該進退空間１ａの後端から軸部材１中を後方に延長するものであるが、この実施例では、同図に示すように、該進退空間１ａの後端にバネ座用凹部１ａｓを形成したので、その中央部から後方に延長し、該軸部材１の周側に開口することとしたものである。その開口部は、一般的にあり得るアンカー下穴の深さでは、該軸部材１をその中に挿入した場合に、該アンカー下穴の入口から露出することとなる軸部材１の周側部の部位に位置するようにする。
【００２６】
また該軸部材１は、前記のように、先端部周側に開く二つの内外移動溝１ｂ、１ｂを備えており、これらは、この実施例では、相互に周方向１８０度の位置関係で、先端側から見て中心を通る仮装直線上に形成したものである。これらの内外移動溝１ｂ、１ｂには、図４(b)〜(e)に示すように、その溝を構成する両側の側面に軸部材１の軸方向と交差する向きの規制溝１ｂｍ、１ｂｍを該溝の軸方向中央付近に付設形成する。この規制溝１ｂｍ、１ｂｍは、板状刃物部材４、４を、前記進退作動棒２又は軸部材１の軸方向に交差する方向にのみ動くように規制する規制手段の一部をなすものである。
【００２７】
更に軸部材１には、その周側部に、先端方向から見て、前記内外移動溝１ｂ、１ｂを結ぶ仮装直線に直交する線上に限定ネジ（限定ピン）５をねじ込む雌ねじ部１ｅを形成しておく。この雌ねじ部１ｅは、内端は前記進退空間１ａ中に貫通し、外端には該限定ネジ５の頭部がその中に埋め込まれ、一切外部に露出することがないように、ネジ頭部用凹部が形成してある。なお、これにねじ込まれる限定ネジ５は、前記進退作動棒２の進出量及び後退量を限定する範囲限定手段の一部及び該進退作動棒２の回転防止手段の一部をなすものである。
【００２８】
前記進退作動棒２は、図１(a)、(b)〜図３(a)〜(c)及び図５(a)〜(f)に示すように、前記進退空間１ａに進退自在に挿入できる、その内径より僅かに小さい外径を有する円柱状を基本とする部材であり、その先端の当接部２ａは半球状に突出するように形成してある。この進退作動棒２には、前記したように、その先端から後端まで延びる刃物進退作動溝２ｂ、２ｂを形成してある。
【００２９】
これらの二つの刃物進退作動溝２ｂ、２ｂは、特に図１(b)、図２(b)、図５(e)、(f)に示すように、該進退作動棒２を先端又は後端方向から見た場合に、その中心を通る仮装直線上に位置するように、即ち、相互に周方向に１８０度の角度間隔で位置するように構成し、これらが、以上のように、該進退作動棒２の先端から後端までの範囲に位置し、更に、特に図１(a)、図２(a)、図３(b)及び図５(b)に示すように、先端側から後端側に向かって直線的に徐々に深くなるように形成する。そして該刃物進退作動溝２ｂ、２ｂには、図１(a)、(b)〜図３(b)、(c)及び図５(b)〜(f)に示すように、その最深部に、進退作動棒２の先端側又は後端側から見て、該刃物進退作動溝２ｂ、２ｂに、Ｔ字状の上部横棒状態になるように、係合空間２ｂｋを形成する。このように形成された係合空間２ｂｋには、前記軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ中に位置する板状刃物部材４、４の係合片４ｂがスライド自在に係合し、該板状刃物部材４、４は、前記進退作動棒２の軸部材１の進退空間１ａの先端からの最進出状態では、軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ及び刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ中に後退埋没状態となっており、該進退作動棒２の軸部材１の進退空間１ａ中への最後退状態では、側方への最進出状態となり、その先端外側の刃部４ａ、４ａが軸部材１の先端側部から突出した状態となるようになっている。なお、このとき、該板状刃物部材４、４は、いずれもその内側の係合片４ｂに近い部分が、該進退作動棒２の刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ中に挿入状態となっていることは云うまでもない。
【００３０】
また該進退作動棒２の後端には、図１(a)、図２(a)、図３(b)、(c)及び図５(b)〜(e)に示すように、前記圧縮コイルバネ３の先端側の端部を支持するバネ座用凹部２ａｓを備えている。このバネ座用凹部２ａｓは、図３(b)、(c)に示すように、前記軸部材１の進退空間１ａ最奥（後端）の底部に形成した後端用のバネ座用凹部１ａｓと対面状態で、同径に形成したものである。該進退作動棒２の後端に形成したバネ座用凹部２ａｓの周縁から立ち上がる周側部は、その立ち上がり寸法を調整して、該進退作動棒２の軸部材１の進退空間１ａへの最大後退深さを限定する後部筒状突端２ｃとなる。この後部筒状突端２ｃは、該進退作動棒２に軸部材１の進退空間１ａ中を後退動作させた場合に、その後端が、該進退空間１ａの最奥底部（後端）の対面する部位、即ち、前記バネ材用凹部１ａｓの周囲部分に当接してその後退量を限定するものであり、前記範囲限定手段の一部をなすものである。
【００３１】
更に該進退作動棒２の周側には、図１(b)、図２(b)、図３(c)及び図５(a)、(c)、(e)、(f)に示すように、限定溝２ｄを、該進退作動棒２の端部方向から見て、前記刃物進退作動溝２ｂ、２ｂと９０度の角度間隔の部位に周方向に長く形成する。その長さは、該進退作動棒２の軸部材１の進退空間１ａに於ける必要な進退長さと一致させる。進退作動棒２を、周方向で、該限定溝２ｄと前記限定ネジ５用の雌ねじ部１ｅとを一致させ、同時に前記刃物進退作動溝２ｂ、２ｂと前記内外移動溝１ｂ、１ｂとを一致させた状態で、該進退作動棒２を軸部材１の進退空間１ａに装入し、該限定ネジ５を該軸部材１の周側部の雌ねじ部１ｅに螺合させつつその先端を該限定溝２ｄに挿入した場合に、該進退作動棒２の最進出状態で該限定ネジ５が該限定溝２ｄの後端に当接し、該進退作動棒２の最後退状態で該限定ネジ５が該限定溝２ｄの先端に当接するように、該限定溝２ｄの長さ方向の範囲を設定する。なお、該進退作動棒２の最後退状態は、その後端の後部筒状突端２ｃが、前記軸部材１の進退空間１ａの最奥底部（後端）の対面する部位、即ち、前記バネ座用凹部１ａｓの周囲部分に当接した状態である。
【００３２】
なお、以上の限定溝２ｄ及び限定ネジ５は、該進退作動棒２の進退範囲を限定する前記範囲限定手段の一部をなすものであり、かつ該進退作動棒２の周方向の回転を阻止する回転阻止手段を兼ねるものである。
【００３３】
前記圧縮コイルバネ３は、文字通り圧縮タイプのコイルバネであり、先に述べ、図３(b)、(c)に示すように、前記進退作動棒２の後端のバネ座用凹部２ａｓと、前記軸部材１の進退空間１ａのバネ座用凹部１ａｓの間に介在させ、該進退作動棒２に進出方向の作用力を与える手段である。
【００３４】
前記範囲限定手段は、前記したように、前記進退作動棒２の進出量及び後退量を限定する手段であり、前記のように、該進退作動棒２の周側にその長さ方向に沿って開口した、該進退作動棒２の進退を許容する長さの限定溝２ｄ及び前記軸部材１の周側部の雌ねじ部１ｅに螺合した限定ネジ５と、該進退作動棒２の後端に突設した、その最後退状態で、前記進退空間１ａの後端に当接する後部筒状突端２ｃとで構成したものである。
【００３５】
前記板状刃物部材４、４は、図１(a)、(b)、図２(a)、(b)、図３(b)及び図６(a)〜(e)に示すように、概ね平行四辺形をなし、それぞれ前端と後端とは、基本的に、軸部材１の軸方向と直交する向きになるように構成し、外側辺（外側）と内側辺（内側）とは、それぞれ、基本的に、前記進退作動棒２の刃物進退作動溝２ｂ、２ｂの最深部のラインと全く同一の傾斜を持ったものとする。外側辺は、これと異なる傾斜でも不都合ではないが、内側辺は完全に一致させる。そして該板状刃物部材４、４の内側辺には、同図に示すように、係合片４ｂを、先端又は下端方向から見て該板状刃物部材４、４に対してＴ字状の上部横棒状になるように構成する。該係合片４ｂは、同図に示すように、該板状刃物部材４、４の内側辺の全範囲（先端から後端まで）に構成する。なお、該係合片４ｂは、前記進退作動棒２の刃物進退作動溝２ｂ、２ｂの内側部に構成された係合空間２ｂｋにスムーズにスライド移動可能な寸法形状とし、これにそのように係合する。
【００３６】
前記刃部４ａは、図１(a)、(b)、図２(a)、(b)、図３(b)及び図６(a)〜(e)に示すように、先端外側に部分的に構成する。先端辺（図１(a)、図２(a)、図３(b)及び図６(c)中では下辺）の最外側寄りの部位及び側辺の最先端寄りの部位に、この実施例では、それぞれ対応する辺から１．５ｍｍずつ張り出して、それぞれ対応する辺に平行に構成したものである。
【００３７】
また該板状刃物部材４、４の両側面には、図１(a)、(b)、図２(a)、(b)、図３(b)及び図６(a)〜(e)に示すように、その先端辺と後端辺との中央付近に該両辺と平行に規制板片４ｃ、４ｃを構成する。この規制板片４ｃ、４ｃは、前記軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂに該板状刃物部材４、４をスライド自在に挿入した場合に、該内外移動溝１ｂ、１ｂの各両面に形成した規制溝１ｂｍ、１ｂｍにスライド自在に係合し得る寸法形状及び位置関係に構成するものである。なお、前記したように、該規制板片４ｃ、４ｃと規制溝１ｂｍ、１ｂｍは前記規制手段を構成するものである。
【００３８】
また該板状刃物部材４、４は、図７(a)〜(c)に示すように、その長さ方向に沿って平行な３本の突条ｒ１、ｒ１、ｒ１を形成し、前記各規制板片４ｃ、４ｃの両面にはその長さ方向に沿って各一本の突条ｒ２を形成し、また前記係合片４ｂの両側内面にはその長さ方向に沿って各一本の、外面には長さ方向に沿って平行な２本の突条ｒ３、ｒ３…を構成してある。図７(a)〜(c)以外の図ではこれらの突条は煩雑になるので省略してある。
【００３９】
この実施例のアンカー下穴加工用ドリルは以下のようにして組み立てる。
初めに前記軸部材１の進退空間１ａに前記圧縮コイルバネ３を装入し、その後端を、該進退空間１ａの底部に構成してあるバネ座用凹部１ａｓに当接状態に配する。これと前後して、前記板状刃物部材４、４をそれぞれ該軸部材１の進退空間１ａ側からその内外移動溝１ｂ、１ｂ中に挿入する。このとき、当然、その両面の規制板片４ｃ、４ｃを該内外移動溝１ｂ、１ｂの規制溝１ｂｍ、１ｂｍにスライド自在に挿入する。その後、前記進退作動棒２を、該進退空間１ａ中に、その刃物進退作動溝２ｂ、２ｂと軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ及び板状刃物部材４、４とを一致させた状態で、挿入する。このとき、該内外移動溝１ｂ、１ｂ中の板状刃物部材４、４の内外方向の位置関係を調節して、その係合片４ｂ、４ｂの位置を、該進退空間１ａに挿入する進退作動棒２の係合空間２ｂｋ、２ｂｋに一致させ、挿入の際に、該係合片４ｂ、４ｂを、図１(a)、(b)に示すように、該係合空間２ｂｋ、２ｂｋにスライド自在に挿入係合させることとする。このとき、当然、該板状刃物部材４、４の係合片４ｂ、４ｂ寄りの部位は、同時に、刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ中に挿入状態となる。この状態で、後端が該進退空間１ａのバネ座用凹部１ａｓに当接状態に配された圧縮コイルバネ３の先端は、該進退作動棒２の後端のバネ座用凹部２ａｓに当接状態で係合することになる。この後、前記軸部材１の周側に開口した雌ねじ部１ｅから限定ネジ５をねじ込んでその先端を進退作動棒２の限定溝２ｄ中に挿入状態とする。組立はこれで完了である。
【００４０】
従ってこの実施例のアンカー下穴加工用ドリルによれば、以下のように、アンカー下穴の最奥部の周側を奥に向かって大径になるテーパ状に拡大加工する際に極めて良好に使用することができる。
【００４１】
コンクリート壁面等に予め電動ドリル装置等を用いて開口してあるアンカー下穴Ｈに、この実施例のアンカー下穴加工用ドリルを電動回転工具等に装着して、図８(a)に示すように、その先端から挿入すると、軸部材１の先端から突出している進退作動棒２の当接部２ａが該アンカー下穴Ｈの底部に当接し、更にこれを押し込むと、図８(b)に示すように、該進退作動棒２が該軸部材１の進退空間１ａ中に深く後退し、これに伴って前記板状刃物部材４、４が周側方向に移動させられ、その先端部外側の刃部４ａ、４ａが該軸部材１の先端付近の周側部から外方に突出することになる。
【００４２】
前記進退作動棒２が前記進退空間１ａ中に深く後退すると、これに伴って、該進退作動棒２の両側の係合空間２ｂｋ、２ｂｋが、前記板状刃物部材４、４の位置する軸部材１の先端付近では、より浅くなり、該軸部材１の周側外方に近づいてくることになる。前記板状刃物部材４、４は、それらの係合片４ｂ、４ｂが前記係合空間２ｂｋ、２ｂｋにスライド自在に挿入係合しており、前記規制板片４ｃ、４ｃ及び規制溝１ｂｍ、１ｂｍの作用により、軸部材１の内外移動溝１ｂ、１ｂ中を該軸部材１の軸方向に直交する向きにのみ移動可能になっているため、両側の係合空間２ｂｋ、２ｂｋが、前記位置でより浅くなり、該軸部材１の周側外方に近づいてくるのに伴って該板状刃物部材４、４は、その先端外側部（刃部４ａ、４ａ）が、それぞれ、図８(b)に示すように、軸部材１の先端で周側外に突出状態となる。
【００４３】
なお、以上のように、刃部４ａ、４ａの軸部材１先端側方への突出動作は、進退作動棒２の先端の当接部２ａがアンカー下穴Ｈの底面に当接して、これが該軸部材１の進退空間１ａ中深く後退することによって行われるものであるから、アンカー下穴Ｈの深さが種々のものであってもその最深部で確実に行われることになる。
【００４４】
この後、該電動回転工具を回転動作させ、このアンカー下穴加工用ドリルを回転動作させると、該アンカー下穴Ｈの最深部の周囲が該板状刃物部材４、４の先端外側の刃部４ａ、４ａによって旋削されて拡大することになる。該板状刃物部材４、４は、前記のように、その先端外側の刃部４ａ、４ａが、先端に向かって徐々に外方に突出するように、先端に向かって徐々に斜めに外方に突出するように構成されているものであるため、図８(c)に示すように、該刃部４ａ、４ａによって旋削されるアンカー下穴Ｈの拡大部は最深部に向かって拡大するテーパ状のものとなる。
【００４５】
こうしてアンカー下穴Ｈの旋削加工が完了した後は、原則として、該電動回転工具の動作を停止させた上で、該アンカー下穴加工用ドリルを該アンカー下穴Ｈから抜き取ればよい。このようにすると、前記進退作動棒２が軸部材１の進退空間１ａから前記圧縮コイルバネ３の作用で進出し、これに伴って前記板状刃物部材４、４が軸部材１の内側に引き込まれてその全体が前記内外移動溝１ｂ、１ｂ及び刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ中に納まることになる。こうして軸部材１の周側から突出するものがなくなるので、該アンカー下穴加工用ドリルは該アンカー下穴Ｈから容易に引き抜くことができることになる。
【００４６】
以上のように、この実施例のアンカー下穴加工用ドリルによれば、単にこれをアンカー下穴Ｈに挿入するという動作で、軸部材１の先端周側から板状刃物部材４、４の刃部４ａ、４ａを突出させることが可能であり、旋削加工終了後には、単に該アンカー下穴Ｈからこれを引き抜く動作をすることのみで、該板状刃物部材４、４の刃部４ａ、４ａを軸部材１の先端周側から内部に後退させ得るものであり、極めて自然な動作を進めることで、簡単にアンカー下穴加工ができるものである。また、前記のように、このアンカー下穴加工用ドリルによって得られる下穴の拡大部は、最深部に向かって拡大するテーパ状のものとなるため、既存の拡開アンカーの確実な植設固定に極めて有効である。既存の拡開アンカーは、これをアンカー下穴に、その用法に従って挿入し拡開させると、下方に向かって拡大する概ねテーパ状になる。従って、前記のような下方に向かって拡大するテーパ状に加工されているアンカー下穴に植設すると、より的確に密着し良好な固定状態を得ることができる。
【００４７】
前記内外移動溝１ｂ、１ｂ又は刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ等に旋削屑が入って、該板状刃物部材４、４の動きが悪くなったような場合には、前記軸部材１の周側に開口する圧縮空気の通路１ｃから圧縮空気を吹き込んで、それを除去することが可能であり、これによってそのスムーズな動きを回復することができる。こうしてその動作を確実なものとすることができる。
【００４８】
なお、以上に於いて、前記進退作動棒２の進退動作範囲を、該進退作動棒２の周側の限定溝２ｄと軸部材１に固定した限定ピン５、並びに該進退作動棒２の後部筒状突端２ｃと前記進退空間１ａの底部とで限定するように構成したため、確実な動作範囲限定が確保され、該進退作動棒２は最後退状態でもその先端を前記板状刃物部材４の先端部より前記軸部材１側に後退させないように限定される。そのため該板状刃物部材４、４の刃部４ａ、４ａでアンカー下穴Ｈの底部を無用に掘り下げるような問題を生じさせない。
【００４９】
なおまた、以上に於いて、板状刃物部材４の表面各部には、前記のように、突条ｒ１、ｒ２、ｒ３が形成してあるため、前記内外移動溝１ｂ、１ｂや刃物進退作動溝２ｂ、２ｂ中に旋削屑が入り込んだような場合にも、その中に挿入してある該板状刃物部材４、４の必要な動きは容易に妨げられない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】(a)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルの下部の進退作動棒の突出した状態を示す縦断面図、(b)は(a)の底面図。
【図２】(a)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルの下部の進退作動棒の後退した状態を示す縦断面図、(b)は(a)の底面図。
【図３】(a)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルの進退作動棒の突出した状態を示す正面図、(b)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルの進退作動棒の突出した状態を示す一部切欠正面図、(c)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルの進退作動棒の後退した状態を示す一部切欠側面図。
【図４】(a)は実施例の軸部材の正面図、(b)はその側面図、(c)は実施例の軸部材の一部切欠正面図、(d)は実施例の軸部材の一部切欠側面図。
【図５】(a)は実施例の進退作動棒の正面図、(b)は正面断面図、(c)は側面断面図、(d)は側面図、(e)は平面図、(f)は底面図。
【図６】(a)は実施例の板状刃物部材の平面から見た図、(b)は正面から見た図、(c)は側面から見た図、(d)は背面から見た図、(e)は底面から見た図。
【図７】(a)は実施例の板状刃物部材を平面から見た拡大詳細図、(b)は正面から見た詳細拡大図、(c)は側面から見た詳細拡大図。
【図８】(a)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルを下穴に挿入し、その進退作動棒の先端が下穴に接した状態を示す断面説明図、(b)は実施例のアンカー下穴加工用ドリルを下穴に挿入し、その進退作動棒を軸部材内に押し込んで板状刃物部材の刃部を先端側部に進出させた状態を示した断面説明図、(c)は加工済みのアンカー下穴を示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１    軸部材
１ａ  進退空間
１ａｓ  進退空間の端部のバネ座用凹部
１ｂ  内外移動溝
１ｂｍ  規制溝
１ｃ  圧縮空気の通路
１ｄ  小径結合部
１ｅ  雌ねじ部
２    進退作動棒
２ａ  当接部
２ａｓ  進退作動棒の後端のバネ座用凹部
２ｂ  刃物進退作動溝
２ｂｋ  係合空間
２ｃ  後部筒状突端
２ｄ  限定溝
３    圧縮コイルバネ（バネ部材）
４    板状刃物部材
４ａ  刃部
４ｂ  係合片
４ｃ  規制板片
５    限定ネジ（限定ピン）
ｒ１  板状刃物部材の面の突条
ｒ２  規制板片の突条
ｒ３  係合片の突条
Ｈ    アンカー下穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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