(57)【要約】【課題】シリンジの保持固定にあたり、簡素な構成で容易に当該シリンジの位置ずれ発生を防止できるようにする。【解決手段】被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部２１およびその一端側に形成されたニードル部２２を有するシリンジ２０と、前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部３２と、前記支持ブロック部３２に形成されて、当該支持ブロック部３２の上方側から前記ニードル部２２が突き当てられた状態で当該ニードル部２２を支持するニードル受け部３２ａと、前記支持ブロック部３２の上方側にて上下移動可能に配されて、前記ニードル受け部３２ａに前記ニードル部２２が支持された前記シリンジ２０における前記シリンジ胴部２１の他端側に押し当てられるシリンジ押え部３３と、を備えて表示パネルの製造装置を構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを構成する被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部および前記塗布材料の吐出のために前記シリンジ胴部の一端側に形成されたニードル部を有するシリンジと、
前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部と、
前記支持ブロック部に形成されて、当該支持ブロック部の上方側から前記ニードル部が突き当てられた状態で当該ニードル部を支持するニードル受け部と、
前記支持ブロック部の上方側にて上下移動可能に配されて、前記ニードル受け部に前記ニードル部が支持された前記シリンジにおける前記シリンジ胴部の他端側に押し当てられるシリンジ押え部と
を備える表示パネルの製造装置。
【請求項２】
表示パネルを構成する被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部および前記塗布材料の吐出のために前記シリンジ胴部の一端側に形成されたニードル部を有するシリンジを所定位置に保持固定するシリンジ固定工程と、
前記シリンジ固定工程で保持固定した前記シリンジの前記ニードル部から当該シリンジの前記シリンジ胴部内に充填された前記塗布材料を吐出して、前記被処理基板上への前記塗布材料のパターン形成を行うパターン形成工程とを含むとともに、
前記シリンジ固定工程は、
前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部に形成されたニードル受け部に、前記シリンジの前記ニードル部を当該支持ブロック部の上方側から突き当てて、当該ニードル部を当該ニードル受け部に支持させるステップと、
前記ニードル受け部に前記ニードル部が支持された前記シリンジにおける前記シリンジ胴部の他端側に、前記支持ブロック部の上方側にて上下移動可能に配されたシリンジ押え部を押し当てて、当該ニードル受け部と当該シリンジ押え部とによって当該シリンジを挟持するステップと
を備える表示パネルの製造方法。
【請求項３】
表示パネルを構成する被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部および前記塗布材料の吐出のために前記シリンジ胴部の一端側に形成されたニードル部を有するシリンジにおける前記ニードル部を、前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部に形成されたニードル受け部に、当該支持ブロック部の上方側から突き当てて、当該ニードル部を当該ニードル受け部に支持させるステップと、
前記ニードル受け部に前記ニードル部が支持された前記シリンジにおける前記シリンジ胴部の他端側に、前記支持ブロック部の上方側にて上下移動可能に配されたシリンジ押え部を押し当てて、当該ニードル受け部と当該シリンジ押え部とによって当該シリンジを挟持するステップと
を備えるシリンジ固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの製造過程にて用いられる表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの製造過程では、対向する基板間に配される液晶層の外郭を規定するために、当該基板上にシールパターンを形成する工程が要求される。シールパターンの形成は、例えばシールディスペンディング方法を用いて行うことが知られている。
シールディスペンディング方法では、シールパターンの形成材料であるシーラントが充填されたシリンジを用意する。そして、シールパターンが形成される被処理基板を前後左右方向に移動させながら、シリンジに所定の圧力を印加することでシーラントを吐出させて、当該被処理基板上にシールパターンを形成するのである。
このようなシールディスペンディング方法によるシールパターンの形成を行えば、他の手法（例えば、スクリーン印刷方法。）に比べて、シーラントの消費量を減少させることができる。また、配向膜のラビング不良を防止して液晶表示パネルの画質を向上させることができるという利点も得られる。
【０００３】
シールディスペンディング方法によるシールパターン形成を行う場合、被処理基板は前後左右方向に移動されるのに対して、シリンジは所定位置に保持固定されることになる。シリンジの保持固定は、以下のように行われることが一般的である。
図９は、従来におけるシリンジ固定方法の一例を示す説明図である。図例のように、従来のシリンジ固定方法では、シリンジ５１におけるニードル部５１ａを下方側（すなわち、被処理基板の側。）に向けた状態で、当該シリンジ５１におけるシリンジ胴部５１ｂが、固定保持具５２によってクランプ締めされる。これにより、シリンジ５１が保持固定されることになる。
【０００４】
ところで、シールディスペンディング方法によるシールパターン形成を行う場合には、被処理基板とシリンジとのギャップ間隔を厳密に制御することが必要である。ギャップが過度に密着するとシールパターンの幅が広くなり高さが低くなる反面、ギャップが過度に離隔されるとシールパターンの幅が狭くなって断線が発生し、結果として液晶表示パネルの製造不良を誘発する要因となり得るからである。
このことから、被処理基板とシリンジとのギャップ間隔については、センサ検出結果に基づいて、垂直駆動ステッピングモータを動作させることで、所望のギャップとなるように厳密に制御すること提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９９０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のシリンジ固定方法では、シリンジにおけるシリンジ胴部をクランプ締めして当該シリンジを保持固定する構造を採用している。そのため、例えば、シリンジを交換する必要が生じた場合には、その交換前後でシリンジ位置がばらついてしまうことが考えられる。また、固定保持具によるシリンジ胴部の締め付けが何らかの理由で緩んでしまうと、シリンジ位置が上下方向にずれてしまうことも考えられる。したがって、従来のシリンジ固定方法では、シリンジの位置ずれに起因して、被処理基板上に対するシーラントの塗布不良が発生してしまうおそれがある。
【０００７】
以上のようなシリンジの位置ずれに起因するシーラントの塗布不良については、特許文献１に開示されているようなギャップ制御を行うことで、その発生を未然に回避することが可能である。ところが、当該ギャップ制御を行うためには、センサやステッピングモータ等を備えた複雑な制御システムを必要とする。また、当該ギャップ制御のための処理時間も要してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、簡素な構成で容易にシリンジの位置ずれ発生を防止することのできる表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために案出された表示パネルの製造装置で、表示パネルを構成する被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部および前記塗布材料の吐出のために前記シリンジ胴部の一端側に形成されたニードル部を有するシリンジと、前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部と、前記支持ブロック部に形成されて、当該支持ブロック部の上方側から前記ニードル部が突き当てられた状態で当該ニードル部を支持するニードル受け部と、前記支持ブロック部の上方側にて上下移動可能に配されて、前記ニードル受け部に前記ニードル部が支持された前記シリンジにおける前記シリンジ胴部の他端側に押し当てられるシリンジ押え部とを備える表示パネルの製造装置である。
【００１０】
上記構成の表示パネルの製造装置では、シリンジにおけるニードル部を支持ブロック部に形成されたニードル受け部に上方側から突き当てて支持させる。このとき、支持ブロック部は、被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設されている。そのため、ニードル部をニードル受け部に突き当てて支持させると、これにより被処理基板に対するシリンジの位置関係も定まることになる。そして、ニードル部をニードル受け部に支持させた後は、その支持されているシリンジにおけるシリンジ胴部の他端側にシリンジ押え部を押し当てる。これにより、そのシリンジは、ニードル受け部とシリンジ押え部とによって上下方向から挟持された状態で支持されることになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ニードル部をニードル受け部に突き当てて支持させると、これにより被処理基板に対するシリンジの位置関係も定まるため、シリンジを交換する必要が生じた場合であっても、その交換前後でシリンジ位置がばらついてしまうことがない。また、ニードル受け部とシリンジ押え部とによって上下方向から挟持された状態でシリンジが支持されるため、ネジ緩み等の理由によりシリンジ位置が上下方向にずれてしまうこともない。したがって、シリンジの位置ずれに起因する被処理基板上への材料塗布不良の発生を有効に防止することができる。
しかも、本発明によれば、ニードル受け部とシリンジ押え部とによってシリンジを上下方向から挟持するという簡素な構成を採用している。したがって、シリンジの位置ずれ防止のために、センサやステッピングモータ等を備えた複雑な制御システムを必要とすることがない。また、ギャップ制御のための処理時間も要することがない。
つまり、本発明によれば、簡素な構成で容易にシリンジの位置ずれ発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液晶表示パネルの概略構成例を示す説明図である。
【図２】基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置の概略構成例を示す説明図である。
【図３】基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置におけるシリンジの一具体例を示す説明図である。
【図４】基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置におけるシリンジ固定部の一具体例を示す説明図である。
【図５】シリンジ固定方法の一具体例を示す説明図（その１）である。
【図６】シリンジ固定方法の一具体例を示す説明図（その２）である。
【図７】シリンジ固定方法の一具体例を示す説明図（その３）である。
【図８】シリンジ固定方法の一具体例を示す説明図（その４）である。
【図９】従来におけるシリンジ固定方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．表示パネルの具体例
２．表示パネルの製造装置の概略構成例
３．表示パネルの製造装置の要部構成例
４．シリンジ固定方法の具体例
【００１４】
＜１．表示パネルの具体例＞
はじめに、表示パネルの一具体例である液晶表示パネルの製造方法の手順について簡単に説明する。
図１は、液晶表示パネルの概略構成例を示す説明図である。
液晶表示パネルは、以下に述べる手順によって製造される。先ず、図１（ａ）に示すように、ガラス等からなる一対の透明基板１ａ、１ｂを用意する。そして、透明基板１ａ、１ｂ上にＩＴＯ等からなる透明電極（図示省略）を形成し、この透明電極上に、ポリイミド等からなる配向膜（図示省略）をそれぞれ形成する。次に、一方の基板、例えば透明基板１ａの透明電極および配向膜の形成面側の周縁部にシールパターン２を形成する。このシールパターン２には、液晶を注入するための注入口３が開口されている。
その後は、図１（ｂ）に示すように、一対の透明基板１ａ、１ｂを配向膜が対向する状態で配置して、シール剤２で貼り合わせる。このとき、対向配置された透明基板１ａ、１ｂ間の間隔（セルギャップ）は、例えば３μｍ程度とする。そして、一対の透明基板１ａ、１ｂを貼り合わせたら注入口３から液晶材料６を充填し、その注入口３を封止剤５によって封止する。
このような手順を経ることで、一対の透明基板１ａ、１ｂ間に液晶材料６が封入された液晶表示パネルが製造されることになる。
【００１５】
＜２．表示パネルの製造装置の概略構成例＞
上述したような液晶表示パネルの製造過程では、基板１ａ上にシールパターン２を形成する工程が要求される。シールパターン２の形成は、シールディスペンディング方法を用いて行う。すなわち、シールパターン２の形成材料であるシーラントを基板１ａ上に塗布することによって、当該シールパターン２の形成を行うのである。
【００１６】
図２は、基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置の概略構成例を示す説明図である。
図例の製造装置は、シールパターン２が形成される被処理基板である透明基板１ａがセットされるテーブル１０を備えている。このテーブル１０は、透明基板１ａがセットされた状態で前後左右方向（図中矢印参照）に移動し得るように構成されている。
一方、テーブル１０の上方側には、シールパターン２の形成材料（すなわち、被処理基板への塗布材料。）であるシーラントが充填されたシリンジ２０が配される。このシリンジ２０は、詳細を後述するように、図例の製造装置が備えるシリンジ固定部（図示省略）によって保持固定されるようになっている。
このような構成の製造装置では、透明基板１ａがセットされたテーブル１０を前後左右方向に移動させながら、シリンジ２０に所定の圧力を印加することでシーラントを吐出させる。これにより、透明基板１ａ上には、シールパターン２が形成されることになる。
【００１７】
図３は、基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置におけるシリンジの一具体例を示す説明図である。
図例のように、シリンジ２０は、シリンジ胴部２１と、ニードル部２２と、を有して構成されている。
シリンジ胴部２１は、例えば円筒状に形成されており、その円筒内にシールパターン２の形成材料であるシーラント、すなわち被処理基板への塗布材料が充填されるようになっている。
ニードル部２２は、シリンジ胴部２１の一端側に形成されている。そして、ニードル部２２を通じて、シリンジ胴部２１に充填された材料が、そのシリンジ胴部２１内から吐出されるようになっている。そのために、ニードル部２２は、ニードルバー（針棒）２２ａと、これを支持する台座２２ｂと、を有して構成されている。
このような構成のシリンジ２０では、シリンジ胴部２１にシーラントが充填されている状態でそのシリンジ胴部２１に所定の圧力を印加すると、シーラントがシリンジ胴部２１の内部からニードル部２２のニードルバー２２ａを通じて外部へ吐出されることになる。なお、シリンジ胴部２１への圧力印加については、その手法が特に限定されるものではなく、公知技術を利用して実現すればよい。
【００１８】
＜３．表示パネルの製造装置の要部構成例＞
次に、上述した構成の製造装置が備えるシリンジ固定部について説明する。ここで説明するシリンジ固定部は、当該製造装置における特徴的な要部に相当する。
図４は、基板上へのシールパターンの形成を行う製造装置におけるシリンジ固定部の一具体例を示す説明図である。
図例のように、製造装置におけるシリンジ固定部３０は、ベース部３１と、支持ブロック部３２と、シリンジ押え部３３と、シリンジ胴部押え部３４と、を有して構成されている。
【００１９】
ベース部３１は、シリンジ固定部３０の基材となるもので、上下方向に延びる板状部材によって構成されている。
【００２０】
支持ブロック部３２は、シリンジ２０の下端側を支持するために、ベース部３１の下端近傍にて当該ベース部３１から水平方向に突出するように取り付けられたものである。なお、この支持ブロック部３２は、詳細を後述するように、テーブル１０上にセットされた透明基板１ａに対して、所定の位置関係を有して配設されている。
また、支持ブロック部３２には、シリンジ２０の下端側を支持するために、ニードル受け部３２ａが形成されている。ニードル受け部３２ａは、支持ブロック部３２の上方側からシリンジ２０のニードル部２２が突き当てられた状態で当該ニードル部２２を支持する形状に形成されている。具体的には、例えば、ニードル部２２のニードルバー２２ａより大きな径を有し、かつ、当該ニードル部２２の台座２２ｂが突き当たる段差部分を有した貫通孔状に形成することが考えられる。ただし、必ずしも貫通孔状に限定されることはなく、ニードル部２２が突き当てられた状態で当該ニードル部２２を支持する形状であれば、他の形状であっても構わない。
【００２１】
シリンジ押え部３３は、シリンジ２０の上端側を押えるために、ベース部３１の上端近傍にて当該ベース部３１から水平方向に突出する部分を有するように取り付けられたものである。なお、このシリンジ押え部３３は、レバー３３ａの動作に連動して、支持ブロック部３２の上方側にて上下方向に移動可能となるように配されている。上下移動およびレバー３３ａとの連動のための機構は、特に限定されるものではなく、公知技術を利用して実現すればよい。そして、シリンジ押え部３３は、下方側に向けて移動することによって、ニードル受け部３２ａにニードル部２２が支持された状態のシリンジ２０における上端側部分、すなわち一端側にニードル部２２が配されたシリンジ胴部２１の他端側部分に、押し当てられるように構成されている。
【００２２】
シリンジ胴部押え部３４は、ベース部３１の央部近傍に取り付けられたものである。したがって、シリンジ胴部押え部３４は、支持ブロック部３２とシリンジ押え部３３との間に位置することになる。そして、シリンジ胴部押え部３４は、シリンジ２０におけるシリンジ胴部２１をクランプ締めする固定保持具として機能する。なお、シリンジ胴部押え部３４は、シリンジ２０の保持を補助的に行うためのものであり、必須の構成ではない。
【００２３】
＜４．シリンジ固定方法の具体例＞
次に、以上のような構成の製造装置において、シリンジ固定部３０にシリンジ２０を保持固定させる場合の作業手順、すなわちシリンジ固定方法の一具体例について、その説明を行う。
図５〜８は、シリンジ固定方法の一具体例を示す説明図である。
【００２４】
シリンジ固定にあたっては、先ず、図５に示すように、シリンジ胴部２１にシーラントが充填されたシリンジ２０を用意する。その一方で、製造装置のシリンジ固定部３０については、レバー３３ａを上げてシリンジ押え部３３を上方側に移動させておくとともに（図中矢印Ａ参照）、シリンジ胴部押え部３４を開いた状態にしておく。
【００２５】
その後は、図６（ａ）に示すように、用意したシリンジ２０を、支持ブロック部３２の上方側から、当該支持ブロック部３２の側に向けて下降させる（図中矢印Ｂ参照）。このときの下降は、シリンジ２０のニードル部２２におけるニードルバー２２ａを、支持ブロック部３２におけるニードル受け部３２ａに差し込むようにして行う。そして、図６（ｂ）に示すように、シリンジ２０のニードル部２２における台座２２ｂの下端面が、ニードル受け部３２ａにおける段差部分３２ｂの上面側に突き当たるまで、シリンジ２０を下降させる。
【００２６】
ニードル部２２における台座２２ｂがニードル受け部３２ａにおける段差部分３２ｂに突き当たると、シリンジ２０は、当該ニードル受け部３２ａが形成された支持ブロック部３２によって支持されることになる。さらには、その支持状態における支持ブロック部３２との相対位置が、ニードル部２２のニードル受け部３２ａへの突き当てによって定まることになる。つまり、シリンジ２０は、保持固定される際の上下方向位置が、ニードル受け部３２ａが形成された支持ブロック部３２の位置に依存して一義的に定まることになる。
【００２７】
このようにしてシリンジ２０のニードル部２２を支持する支持ブロック部３２は、テーブル１０上にセットされた透明基板１ａに対して、所定の位置関係を有して配設されている。所定の位置関係としては、例えばシリンジ２０を支持した際における透明基板１ａと当該シリンジ２０とのギャップ間隔が所望のギャップとなる位置関係が挙げられる。つまり、支持ブロック部３２は、このような所定の位置関係を満足する位置に、予め配置されているのである。なお、支持ブロック部３２の配置は、必ずしも固定的である必要はなく、ステッピングモータの動作等を利用したギャップ制御によって厳密に管理される可変的なものであっても構わない。ただし、所望するギャップ間隔が±数ｍｍ程度の許容範囲を有していれば、支持ブロック部３２の配置が固定的なものであっても、透明基板１ａとシリンジ２０とのギャップ間隔が当該許容範囲内に属するようにすることは容易に実現可能である。
【００２８】
その後は、図７に示すように、レバー３３ａを下げてシリンジ押え部３３を下方側に移動させる（図中矢印Ｃ参照）。そして、ニードル受け部３２ａにニードル部２２が支持された状態のシリンジ２０における上端側部分、すなわち一端側にニードル部２２が配されたシリンジ胴部２１の他端側部分に、シリンジ押え部３３を押し当てる。これにより、シリンジ２０は、下方に位置するニードル受け部３２ａと、上方に位置するシリンジ押え部３３とによって、上下から挟持されることになる。
【００２９】
ニードル受け部３２ａとシリンジ押え部３３とでシリンジ２０を挟持したら、その後は、図８に示すように、シリンジ胴部押え部３４を閉じて、シリンジ２０におけるシリンジ胴部２１を保持させる。このときのシリンジ胴部押え部３４によるシリンジ胴部２１のクランプ締めは、補助的なものである。そのため、シリンジ胴部押え部３４におけるねじ部破損を有効に防止することができる。例えば、従来のようにクランプ締めのみによってシリンジを保持固定する場合には、シリンジがずれないように固定用ねじを強く締め付ける傾向があり、ねじ部を破損させてしまうおそれがある。ところが、シリンジ胴部押え部３４によるクランプ締めが補助的なものであれば、当該クランプ締めに依らなくてもシリンジ２０がずれる心配がないので、その結果として締め付けによるねじ部破損を防止できるのである。
【００３０】
以上のような手順を経ることで、シリンジ２０は、シリンジ固定部３０に保持固定されることになる。シリンジ固定部３０からシリンジ２０を取り外す場合は、上述した手順とは逆の手順で取り外し作業を行えばよい。また、既にシリンジ固定部３０に保持固定されているシリンジ２０を別の新たなシリンジ２０に交換する場合は、既に保持固定されているシリンジ２０の取り外し作業を行った後に、新たなシリンジ２０をシリンジ固定部３０に保持固定させる作業を行えばよい。
【００３１】
本実施形態で説明した表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法では、シリンジ２０におけるニードル部２２を支持ブロック部３２に形成されたニードル受け部３２ａに上方側から突き当てて支持させる。このとき、支持ブロック部３２は、被処理基板である透明基板１ａに対して所定の位置関係を有して配設されている。そのため、ニードル部２２をニードル受け部３２ａに突き当てて支持させると、これにより透明基板１ａに対するシリンジ２０の位置関係も定まることになる。
つまり、予め支持ブロック部３２および当該支持ブロック部３２に形成されたニードル受け部３２ａの上下方向位置を決めておき、シリンジ２０のニードル部２２をニードル受け部３２ａに上方側から突き当てることにより、ニードル受け部３２ａとニードルバー２２ａの先端との相対位置関係（すなわち、上下方向の位置関係。）が正確に位置決めされるのである。
【００３２】
そして、ニードル部２２をニードル受け部３２ａに支持させた後は、その支持されているシリンジ２０の上方側からシリンジ押え部３３を押し当てる。これにより、そのシリンジ２０は、ニードル受け部３２ａとシリンジ押え部３３とによって上下方向から挟持された状態で支持されることになる。
つまり、ニードル部２２のニードル受け部３２ａへの突き当て支持に加えて、シリンジ押え部３３による上方側からの押えをも行う。これにより、振動等によるシリンジ２０の上下方向の位置ずれ発生を未然に防止することができるのである。
【００３３】
このように、本実施形態における表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法では、ニードル部２２のニードル受け部３２ａへの突き当てによってシリンジ２０の上下方向の位置決めをし、さらにシリンジ２０の上方側からシリンジ押え部３３を押し当てることによって当該シリンジ２０の保持固定を行う。そのため、シリンジ２０の上下方向への位置ずれ発生を防止し得るとともに、シリンジ固定部３０への保持固定時の上下方向位置の再現性向上を容易に実現することができる。
【００３４】
したがって、本実施形態における表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法によれば、ニードル部２２のニードル受け部３２ａへの突き当て支持によって被処理基板である透明基板１ａに対するシリンジ２０の位置関係が定まるため、シリンジ２０を交換する必要が生じた場合であっても、その交換前後でシリンジ２０の上下方向位置がばらついてしまうことがない。また、ニードル受け部３２ａとシリンジ押え部３３とによって上下方向から挟持された状態でシリンジ２０が支持されるため、ネジ緩み等の理由によりシリンジ位置が上下方向にずれてしまうこともない。したがって、シリンジ２０の位置ずれに起因する透明基板１ａ上へのシールパターン形成不良（材料塗布不良）の発生を有効に防止することができる。
しかも、本実施形態における表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法によれば、ニードル受け部３２ａとシリンジ押え部３３とによってシリンジ２０を上下方向から挟持するという簡素な構成を採用している。したがって、シリンジ２０の位置ずれ防止のために、センサやステッピングモータ等を備えた複雑な制御システムを必要とすることがない。また、ギャップ制御のための処理時間も要することがない。
【００３５】
つまり、本実施形態の表示パネルの製造装置および製造方法並びにシリンジ固定方法によれば、簡素な構成で容易にシリンジ２０の位置ずれ発生を防止することができる。具体的には、従来のように固定保持具を用いたシリンジ胴部のクランプ締めのみによってシリンジを保持固定する場合やセンサやステッピングモータ等を利用したギャップ制御を行う場合に比べると、シリンジ２０の保持固定作業の容易化、保持固定時のギャップ精度（位置決め再現性）の向上、シーラント塗布途中でのギャップずれの懸念の解消、および、必要とするシステム構成の複雑さの解消が図れるようになる。
【００３６】
なお、本実施形態では、本発明の好適な実施具体例を説明したが、本発明はその内容に限定されることはない。
例えば、本実施形態では、表示パネルの一具体例である液晶表示パネルの製造過程において本発明を適用した場合を例に挙げたが、他の表示パネルの製造過程に対しても全く同様に本発明を適用することは可能である。他の表示パネルとしては、例えば基板上に有機層の外郭を規定する工程を含んで製造される有機ＥＬパネルが挙げられる。
このように、本発明は、本実施形態で説明した内容に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ、１ｂ…透明基板、２０…シリンジ、２１…シリンジ胴部、２２…ニードル部、３０…シリンジ固定部、３２…支持ブロック部、３２ａ…ニードル受け部、３３…シリンジ押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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