(57)【要約】【課題】小型化、さらに軽量化、調圧弁の操作等の取扱いや、調圧弁の交換等のメンテナンス(修理作業)の容易化、および、製作コストの低減化を可能にする流体噴射装置を提供する。【解決手段】調圧弁７１の交換を行う場合には、レンチ等の工具を用いて緩めて調圧弁７１をポンプ本体４１の排水部４４から外す。そして、新しい調圧弁７１を排水部４４に装着して雌ねじ部材７６に対し雄ねじ７１ａに螺合し締めて取り付ける。上記のように調圧弁７１を筐体２０の外に位置するように備えたので、レンチ等を用いた上記ねじを緩めたり、締めたりする作業、更に調圧弁７１を取り外す作業や、取り付け位置に備える作業等が、調圧弁を筐体内に備えた場合に比べて極めて行いやすく、作業性が飛躍的に向上する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を所定の圧力で噴射するポンプ本体と、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁と、前記ポンプ本体を収容する筐体とを有する流体噴射装置において、前記調圧弁を筐体の外に位置するように、着脱可能に備えたことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載した流体噴射装置において、流体噴射装置は可搬型ポンプであることを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関を用いて駆動するポンプからの水などの流体を噴射する流体噴射装置に関する。具体的には水を噴射して対象物を洗浄する可搬型ポンプ等の流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば水洗浄用として、ポンプ本体とこれを駆動するエンジンを台車などに搭載した可搬型ポンプが多く利用されていた。
可搬型ポンプとしては、エンジンとマフラーを内面に断熱・吸音材を張った防音囲いで覆い、エンジンボディの下に冷却用ファンからの風をオイルパンと接触して流れるように規制するオイルパン冷却風路を設けた可搬型ポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の可搬型ポンプは、図５に示すように、流体である水の噴射圧を調整する調圧弁９３が筐体内に配置されているため、調圧弁９３のスペースを考慮する分、全体として、大型化が余儀なくされるという問題点があった。
さらに、調圧弁９３が筺体９４内に備えられていることにより、水の噴射圧を調整する操作が難しいばかりか、故障等のため調圧弁９３の交換を行う際には作業性が悪いという問題点もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に着目して為されたものであり、小型化、さらに軽量化、調圧弁の操作等の取扱いや、調圧弁の交換等のメンテナンス(修理作業)の容易化、および、製作コストの低減化を可能にする流体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、  流体を所定の圧力で噴射するポンプ本体と、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁と、前記ポンプ本体を収容する筐体とを有する流体噴射装置において、前記調圧弁を筐体の外に位置するように、着脱可能に備えたことを特徴とする流体噴射装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した流体噴射装置において、流体噴射装置は可搬型ポンプであることを特徴とする流体噴射装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の本発明によれば、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁を前記筐体の外に位置するように、着脱自在に備えたため、流体噴射装置の小型、軽量化、更に流体の噴射圧力の調整における操作性が向上し、調圧弁交換の作業性も飛躍的に向上し、メンテナンス(修理作業)を容易に行うことが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、小型化が達成された利便性を有する可搬型ポンプ装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る流体噴射装置を図面にしたがって説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る流体噴射装置としての可搬型ポンプ１の外観を示す斜視図である。
図１に示すように、底面壁（図２参照）１１、対向する一対の側面壁１２、１２と対向する一対の側面壁１３、１３、および、燃料タンク１４の上部を構成する天面壁１４ａを用いて外観となる筐体２０が構成されている。側面壁１２、１３には、メンテナンス用の扉２１が構成されている。以下、この側面壁１２を前面壁１２と呼ぶ。
なお、流体の噴射方向に対する左側の側面壁、および背面側の側面壁は、扉を含め、図示を省略する。
【００１１】
筺体２０には、後述するポンプ本体４１と、このポンプ本体４１を駆動するための内燃機関３１と、内燃機関３１の排ガス用のマフラー５１と、内燃機関３１の冷却に用いた空気などを排出する冷却風排気用の排気筒６１等が収容されている。
【００１２】
天面壁１４ａ上の前後の端部側には、図１に示すように、移動の際に利用し得る一対の取っ手フレーム１５が装着されて固定されている。
天面壁１４ａの一箇所には、例えば燃料を充填するためのキャップなどの蓋１６が開閉自在に設けられている。このように燃料タンク１４の上部によって天面壁１４ａを構成することで、可搬型ポンプ１の軽量化を図っている。
底面壁１１には、左右の四箇所に移動用の車輪２２が設けられている。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の内部構成を説明する分解斜視図である。底面壁１１上には、所定間隔毎の脚部２５を介して支持板２６が配置されている。
支持板２６上において、筐体２０の背面側よりとなる位置には、内燃機関３１が設置されている。内燃機関３１には２サイクルまたは４サイクルエンジンやロータリーエンジンなどの任意の内燃機関を用いてよい。
【００１４】
内燃機関３１の付近において、筐体２０の背面側よりとなる位置には、冷却用ファン３２が設置されている。冷却用ファン３２は、内燃機関３１の駆動とともに回転して内燃機関３１を冷却する。
【００１５】
内燃機関３１の付近において、筐体２０の前面側よりとなる位置には、ポンプ本体４１が設置されている。
ポンプ本体４１は、内燃機関３１の駆動とともに回転する回転加圧体（図示省略）を収容した円筒状の加圧ハウジング４２を備える。加圧ハウジング４２の図示右側の側方には、給水部４３、および、排水部４４が設置されている。
加圧ハウジング４２内の回転加圧体は、内燃機関３１の駆動とともに回転して、給水部４３からの流体（水）を取込むとともに流体を高圧化し、高圧化した流体（水）を排水部４４から排水する。
【００１６】
ポンプ本体４１は、加圧ハウジング４２と、加圧ハウジング４２の側方に突出する突出部４２ａ、この突出部４２ａに設けられた給水部４３と排水部４４を有する構成になっており、加圧ハウジング４２の上面より突出部４２ａ、給水部４３及び排水部４４の上面の方が低くなっている。
ポンプ本体４１とは、加圧ハウジング４２、突出部４２ａ、給水部４３および排水部４４の全部を言う。
【００１７】
図３は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の要部の構成を概念的に示す図である。図２および図３に示すように、ポンプ本体４１の給水部４３および排水部４４の上方の位置には、マフラー５１が備えられており、このマフラー５１は支持する壁体８１の矩形の開口部から突出するように配置されている。マフラー５１の外周部と開口部との間には隙間８１ａが形成される。マフラー５１には排気ガス排出口５１ａ、５１ｂが設けられている。
【００１８】
マフラー５１は、図２に示すように、排気筒６１に構成された開口（図示省略）から排気筒６１内に収容されて排気ガス排出口５１ａ、５１ｂと排気筒６１とが連通する。また、その収容時には、前述の排気筒６１の内面はマフラー５１の外面によって完全に閉塞されてはおらず、前述の隙間８１ａは筺体２０の内面、内燃機関３１の外面、その他の仕切り部材（図示せず）によって構成される冷却風通路とも連通している。
排気筒６１は、一壁面としての前面壁１２の内面に非接触もしくは接触した状態で平行に沿って延びており、ポンプ本体４１の給水部４３および排水部４４から加圧ハウジング４２の上方の位置に配設される。
【００１９】
排気筒６１は、その先端の排気口６２が、図１に示す側面壁１３の排気窓６３に接続されている。
内燃機関３１から排出された排気ガスはマフラー５１の排気ガス排出口５１ａ、５１ｂから排出され、排気筒６１を通って排気口６２から排気窓６３を介して外に排出される。また、冷却用ファン３２の作用によって筺体２０各部に設けられた吸入口から筺体２０外の空気が取り込まれ、この空気は冷却風通路内を移動しながら熱交換により内燃機関３１を冷却する。そして、熱交換によって熱をもった空気は冷却用ファン３２を通過して、隙間８１ａを介して排気筒６１へ入り、前述の排気ガスと共に外に排出される。
【００２０】
一方、内燃機関３１に用いる燃料を充填する燃料タンクは、詳しくは図示しないが、筐体２０の最上部（天面壁１４ａ）も構成している。しかし燃料タンクの設置位置は、筐体２０内の任意の位置に設定してもよい。
図４は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の外観の要点の構成を示す側面図である。筐体２０の前面壁１２には、図４（図１、図２）に示すように、ポンプ本体４１からの流体（水）の噴射圧を調整するための調圧弁７１が筐体２０の外に位置するように着脱可能に備えられている。
【００２１】
調圧弁７１は、ポンプ本体４１の排水部４４に通じる排水導入部７２、排水導出部７３、排水戻し部７４、および、排水調整部７５を備える。
調圧弁７１は、排水導入部７２を筐体２０の前面壁１２から突出する排水部４４の接続口に接続することにより、前面壁１２から露出する状態に装着される。排水導入部７２には例えば雌ねじ部材７６が固定されて備えられている。調圧弁７１は、その雄ねじ７１ａを雌ねじ部材７６に螺合させることにより、前面壁１２に対し、詳しくはポンプ本体４１の排水部４４に対し強固に取り付けることが可能である。
【００２２】
調圧弁７１の排水導出部７３には、例えば所謂ハンドノズル（図示せず）のホースが接続される。排水調整部７５を手で回すことにより、ハンドノズルからの流体（水）が所定の噴射圧で噴射されるように調整することが可能である。調圧弁７１が筐体２０の外に位置し露出しているので、排水調整部７５を掴み易く、微妙な噴射圧の調整も簡単に行うことができる。
但し、所謂ハンドノズル側に排水調整部を用いるという構成を採用することは任意である。また、ポンプ本体４１にクラッチを用いる場合、ハンドノズルからのレバー操作などによりポンプ本体４１の作動を止めるという構成を採用するか否かも任意である。
一方、前面壁１２には、ポンプ本体４１の給水部４３に通じる給水口が構成されており、貯水手段などからのホースを接続することにより、ポンプ本体４１の作動とともに給水を継続することが可能である。
【００２３】
実施の形態の調圧弁７１は、筐体２０の外に位置するように着脱可能に備えたため、筐体の小型化が実現できると共に、流量調整の操作性が向上し、利便性を大きく高めることができた。
即ち、調圧弁７１の交換を行う場合には、レンチ等の工具を用いて雌ねじ部材７６に対して雄ねじ７１ａを緩めて調圧弁７１をポンプ本体４１の排水部４４から外す。そして、新しい調圧弁７１を排水部４４に装着して雌ねじ部材７６に対し雄ねじ７１ａを螺合させ締めて取り付ける。上記のように調圧弁７１を筐体２０の外に位置するように備えたので、レンチ等を用いた上記ねじを緩めたり、締めたりする作業、更に調圧弁７１を取り外す作業や、取り付け位置に備える作業等が、調圧弁７１を筐体２０内に備えた場合に比べて極めて行いやすく、作業性が飛躍的に向上する。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、内燃機関３１の位置、冷却用ファン３２の位置、ポンプ本体４１の位置、排気筒６１の位置などの変更、集風用の構成体の変更がその一例である。
例えば、排気筒６１の排気口が流体（水）の噴射方向に対し逆に左側となる側面壁の排気窓に通じるという構成変更もその一例として好ましい。
また、本発明の流体噴射装置は、全高が比較的低く且つ小型化が図れているので上記した可搬型ポンプでは特に有用であるが、固定式のポンプに適用することも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、水を噴射して対象物を洗浄するクリーナや、空気を噴射して対象物を清掃するクリーナ、さらには、薬液を噴射して殺菌する消毒機などの分野に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの内部構成を説明する分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの要部の構成を概念的に示す概念図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの外観の要点の構成を示す側面図である。
【図５】従来の一般的な可搬型ポンプの主要部の構成の他の例を概念的に示す概念図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    可搬型ポンプ          １１  底面壁
１２  側面壁（前面壁）      １３  側面壁      １４  燃料タンク
１４ａ  天面壁            １５  取っ手フレーム
１６  蓋          ２０  筐体          ２１  扉
２２  車輪            ２５  脚部          ２６  支持板
３１  内燃機関          ３２  冷却用ファン        ４１  ポンプ本体
４２  加圧ハウジング          ４３  給水部          ４４  排水部
６１  排気筒            ６２  排気口
６３  排気窓          ７１  調圧弁            ７２  排水導入部
７３  排水導出部          ７４  排水戻し部        ７５  排水調整部
７６  雌ねじ部材          ８１  壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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