(57)【要約】【課題】１対のケース部材からなる外装ケース内に、素電池が収納されると共に、１対のケース部材の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で基板収納箇所に回路基板が収納され、回路基板の一辺側にスイッチが設けられると共にケース部材にボタンユニットが設けられたパック電池において、パック電池組み立て時に回路基板が基板収納箇所内に収納されるのを妨げることなく、ボタンユニット押圧時におけるスイッチの動作不良を低減する。【解決手段】基板収納箇所内において、天板部２２には、回路基板４０に取り付けられたＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙を調整する突状リブ２８が設けられている。突状リブ２８は、回路基板４０との間にクリアランスを設けず、パック電池１の組み立て時に、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２とが当接した後に回路基板４０を押圧する力が加わったときに、突状リブ２８自体が凹むように形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のケース部材を突き合わせて組み立てた外装ケース内に、素電池が収納されると共に、回路基板が、前記１対のケース部材の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で、１対のケース部材内に設けた基板収納箇所に収納され、
前記回路基板の、ケース部材突き合わせ方向に対向する２辺のうちの一辺側にスイッチが設けられ、ケース部材における前記スイッチと対向する部位にボタンユニットが設けられているパック電池において、
前記基板収納箇所内であって、前記回路基板の対向する２辺のうちの他辺に隣接する部位に、突状リブが設けられ、
当該突状リブは、
パック電池の組み立てに伴って、前記回路基板の他辺に当接し、スイッチがボタンユニットに当接した後も当該突状リブによる押圧力が作用する場合は、当該押圧力の反力でリブ自体が凹むよう、形成されていることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記突状リブは、
根本側より先端側のリブ幅が狭い形状であることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記回路基板において、前記一辺及び他辺のうちの少なくとも一方には、切り欠きが形成され、
前記基板収納箇所内において、前記切り欠きに填まり込む位置決めリブがケース部材に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパック電池。
【請求項４】
前記回路基板において、前記他辺には前記突状リブの近傍に切り欠きが形成され、
前記基板収納箇所内において、当該切り欠きに填まり込む位置決めリブがケース部材に形成され、
当該位置決めリブが前記回路基板に対してクリアランスを備えることを特徴とする１または２記載のパック電池。
【請求項５】
前記回路基板には、電池残量を演算してインジケータに表示する演算表示部が設けられ、
前記スイッチは、前記演算表示部に残量表示を指示するスイッチであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素電池及び回路基板がケース内に収納されているパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートブック型携帯型パーソナルコンピュータなど、携帯機器において、その電源として、プラスチックなどの外装ケースに、リチウムイオン電池などの二次電池が、過充電や過放電から保護する保護回路などを備える回路基板と共に収納されているパック電池が用いられている。
このパック電池において、１対の皿状のケース部材を、互いに開口部を突き合わせた状態で嵌合させて外装ケースを構成し、その外装ケース内に二次電池が収納されているものもあり、外装ケース内に電池や電子部品を収納するのが容易で、パック電池や電子機器の組み立てを容易に行うことができるといった利点がある。
【０００３】
また、外装ケースの一部が携帯機器の外装体から露出されて、携帯機器の外装体の一部として機能するものもあり、このタイプのパック電池では、回路基板にコネクタが装着され、回路基板が１対の１対のケース部材を跨ぐ姿勢で１対のケース部材内に設けた収納箇所に収納されているものも多い。
また、特許文献１，２に示されるように、回路基板に電池残量を演算する素子が設けられ、ケース外壁面設けられたインジケータにその電池残量が表示されるようになっているパック電池や、さらに、回路基板における縁部にＬＥＤスイッチが設けられると共にケース外壁面にＬＥＤボタンユニットが設けられて、使用者が電池残量を知りたいときにＬＥＤボタンユニットを押圧すればＬＥＤが点灯してインジケータに電池残量が表示されるようになっているものもある。
【０００４】
ところで、上記のように１対のケース部材の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で回路基板が収納されているパック電池において、当該回路基板を基板収納箇所内の一定位置に装着するために、通常、ケース部材に位置決めリブを設けると共に、回路基板の縁を当該位置決めリブが嵌まり込む形状になっている。そして、ケースや回路基板のサイズのバラツキや誤差や回路基板にＬＥＤスイッチをハンダ付けなどで取り付ける位置にばらつきがあるため、パック電池組み立て時に回路基板が基板収納箇所内に収納できなくなる事態が生じるのを避けるため、位置決めリブと回路基板の縁との間には、一定の間隙（クリアランス）が設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１３０１６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１７６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように１対のケース部材の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で回路基板が収納され且つＬＥＤスイッチとＬＥＤボタンユニットを備えたパック電池において、ＬＥＤボタンユニットを押圧したときのクリック感が低下したり、ＬＥＤボタンユニットを押圧してもＬＥＤスイッチが動作せずにインジケータが点灯しない動作不良が発生することがある。
この動作不良の原因としては、上記のように位置決めリブと回路基板の縁との間にクリアランスが設けられているので、ケースの基板収納箇所内における回路基板の位置がずれてＬＥＤスイッチとＬＥＤボタンユニットとの間隔が広くなる場合があり、そのような場合にＬＥＤボタンユニットの動作不良が生じると考えられる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、１対のケース部材からなる外装ケース内に、素電池が収納されると共に、１対のケース部材の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で基板収納箇所に回路基板が収納され、回路基板の一辺側にスイッチが設けられると共にケース部材にボタンユニットが設けられたパック電池において、パック電池組み立て時に回路基板が基板収納箇所内に収納されるのを妨げることなく、ボタンユニット押圧時におけるスイッチの動作不良を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、基板収納箇所内であって、回路基板の対向する２辺のうちの他辺に隣接する部位に、突状リブを設け、当該突状リブを、パック電池の組み立てに伴って、前記回路基板の他辺に当接し、スイッチがボタンユニットに当接した後も突状リブによる押圧力が作用する場合は、当該押圧力の反力でリブ自体が凹むように形成した。
【０００９】
上記本発明において、以下のようにすることが好ましい。
突状リブを、根本側より先端側のリブ幅が狭い形状に形成する。
回路基板において、一辺及び他辺のうちの少なくとも一方に、切り欠きを形成し、基板収納箇所内において、当該切り欠きに填まり込む位置決めリブをケース部材に形成する。
回路基板において、他辺には突状リブの近傍に切り欠きを形成し、基板収納箇所内において、当該切り欠きに填まり込む位置決めリブをケース部材に形成し、位置決めリブの回路基板に対するクリアランスを設定する。
【００１０】
上記本発明は、回路基板に、電池残量を演算してインジケータに表示する演算表示部を設け、上記スイッチが、この演算表示部に残量表示を指示するスイッチである場合などに有効である。
【発明の効果】
【００１１】
上記本発明のパック電池によれば、基板収納箇所内において、回路基板の対向する２辺のうちの他辺に隣接する部位に設けられた突状リブが、パック電池の組み立てに伴って、  スイッチがボタンユニットに近づく方向に回路基板を配置できるので、スイッチとボタンユニットとの間隔が広くなるのが抑えられる。従って、ボタンユニット押圧時におけるスイッチの動作不良が低減される。
【００１２】
また、この突状リブは、スイッチがボタンユニットに当接した後も突状リブによる押圧力が作用する場合は、当該押圧力の反力でリブ自体が凹むので、パック電池組み立て時に回路基板が基板収納箇所に収納されるのを突状リブが妨げることもない。
なお、ボタンユニットを押圧するときにも、突状リブが回路基板を押圧する反力でリブ自体が凹む可能性もあり、それによって、スイッチがボタンユニットで押されっぱなし状態になるのが回避される。
【００１３】
上記突状リブを、根本側より先端側のリブ幅が狭い形状に形成すれば、突状リブがその先端側から潰されてスムースに凹みやすく、また回路基板が突状リブを押圧する力に応じてリブ自体の凹み量も調整される。
回路基板において、一辺及び他辺のうちの少なくとも一方に、切り欠きを形成し、基板収納箇所内において、当該切り欠きに填まり込む位置決めリブをケース部材に形成すれば、基板収納箇所内における回路基板の位置が位置決めされる。
【００１４】
回路基板において、他辺に突状リブの近傍に切り欠きを形成し、基板収納箇所内において、当該切り欠きに填まり込む位置決めリブをケース部材に形成しても、基板収納箇所内における回路基板の位置を位置決めでき、その場合、位置決めリブの回路基板に対するクリアランスを設定すれば、上記突状リブによる作用効果が得られ、ボタンユニット押圧時におけるスイッチの動作不良が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るパック電池１の構成を示す分解斜視図である。
【図３】パック電池１において回路基板４０が収納されている状態を示した斜視図である。
【図４】パック電池１において回路基板４０が収納されている部分を示す正面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】押圧リブ２８が回路基板４０を押圧するのに伴って押圧リブ２８が凹む様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、実施の形態に係るパック電池１の外観を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態に係るパック電池１の構成を示す分解斜視図である。
説明上、図１，図２において、矢印Ｘが示す方向を右方、矢印Ｙが示す方向を前方、矢印Ｙが示す方向を上方とする。
（パック電池の構成）
図２に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、１対の皿状のケース部材１０，２０が、開口部どうしを突き合わせた状態で嵌合されて外装ケースが形成され、その外装ケース内に、複数の素電池３０ａ〜３０ｆが収納される共に、回路基板４０がケース部材１０，２０の突き合わせ部を跨ぐ姿勢で回路基板収納箇所に収納されて構成されている。
【００１７】
第１ケース部材１０は、左右方向に長い長方形状の底板部１２と、当該底板部１２の縁から起立する側壁部１３〜１６とからなり、側壁部１３〜１６の内側に素電池３０ａ〜３０ｆと回路基板４０とが収納されている。
第２ケース部材２０は、左右方向に長い長方形状の天板部２２と、当該天板部２２の縁から起立する側壁部２３、２４とからなる。
【００１８】
上記第１ケース部材１０及び第２ケース部材２０は、各々樹脂を射出成型して成形されている。
第１ケース部材１０において、前方の側壁部１３は、その中央領域１３ａが左右領域１３ｂ，１３ｃと比べて前方に突出し、前方の側壁部２３も、その中央領域２３ａが左右領域２３ｂ，２３ｃと比べて前方に突出している。そして、側壁部１３の中央領域１３ａの内側には、仕切板１３ｄが並設され、側壁部１３の中央領域１３ａと仕切板１３ｄとの間隙が回路基板４０の基板収納箇所となっており、この回路基板４０は、この基板収納箇所内でケース部材１０，２０に上下から挟まれている。
【００１９】
素電池３０ａ〜３０ｆは、円筒形の二次電池であって、素電池３０ａ〜３０ｆは、リード板によって、２個づつ並列接続された３組が直列に接続され、回路基板４０に接続されている。
ここでは、素電池３０ａ〜３０ｆとして、リチウムイオン電池を用いることとするが、特にリチウムイオン電池には限られず、例えば、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池を用いることもできる。
【００２０】
図３は、図１に示すパック電池１の基板収納箇所において、前方の側壁部１３，２３の中央領域１３ａ，２３ａなどを切り取って回路基板４０が収納されている状態を示す斜視図である。
図４は、回路基板４０が基板収納箇所に収納されている様子を示す正面図である。
回路基板４０は左右に長い長方形状であって、パック電池内の温度を検出するためのサーミスタなどからなる温度検出部、当該温度検出部での温度検出結果や素電池３０ａ〜３０ｆの電流，電圧を検出し、これらに基づいて素電池の過充電および過放電を防止するように充電および放電状態を制御する保護回路を備える。
【００２１】
また、電池残量を表示するインジケータ６０を構成するために、回路基板４０の下辺４１に沿ってＬＥＤ６１ａ〜６１ｆが列設され、底板部１２には、ＬＥＤ６１ａ〜６１ｆからの光を外部に放出するための窓６２ａ〜６２ｆが設けられている。
さらに、回路基板４０には、電池残量を演算してインジケータ６０に表示するための残量演算表示回路が設けられ、さらに、回路基板４０の下辺４１の右側には、残量表示を残量演算表示回路に指示するＬＥＤスイッチ７１が設けられ、当該底板部１２には、当該ＬＥＤスイッチ７１を押圧するＬＥＤボタンユニット７２が設けられている。
【００２２】
このような保護回路や演算回路などを実現するために、回路基板４０には、各種半導体素子が実装されている。
そして、操作者がＬＥＤボタンユニット７２を押すと、ＬＥＤスイッチ７１が押圧されて残量演算表示回路にＯＮ信号が入力され、残量演算表示回路が電池残量を演算してインジケータ６０にその結果を表示する。
【００２３】
この回路基板４０の前方にはコネクタ５０が取り付けられており、第１ケース部材１０および第２ケース部材２０には、回路基板４０に設けられたコネクタ５０と対応する位置に、切欠部１５，２５が形成されており、コネクタ５０の一部がこの切欠き部１５，２５から外装ケースの外に露出した状態となる。
そして、このパック電池１は、外部機器であるノートパソコン（不図示）の底面側に形成された凹部に填め込まれ、素電池３０ａ〜３０ｆから、回路基板４０、コネクタ５０を介して、外部機器（ノートパソコン）に電力を供給する。また、ケース部材１０の底板部１２は、ノートパソコンの底面の一部として機能する。さらに、底板部１２に形成されているインジケータ６０の表示によって電池残量を知ることができるようになっている。
【００２４】
（ケース内における回路基板４０の収納形態）
図３に示すように、回路基板４０は、ケース内の収納箇所において、第１ケース部材１０の底板部１２と、第２ケース部材２０の天板部２２とで、上下から挟まれ、底板部１２及び天板部２２とに跨った状態で、左右に伸長している。すなわち、回路基板４０の下辺４１が底板部１２に沿って左右に伸長し、回路基板４０の上辺４２（下辺４１に対向する辺）が天板部２２に沿って左右に伸長している。
【００２５】
なお、天板部２２は、その一部が回路基板４０側に凹入して凹入部２２ａが形成され、回路基板４０には、当該凹入部２２ａが填まり込むように切り欠き４３が形成されている。
回路基板４０が底板部１２と天板部２２との間の基板収納箇所に収納される位置決めのために、回路基板４０には、下辺４１の左寄り位置に切り欠き４４が形成され、底板部１２には、当該切り欠き４４に填まり込む位置決めリブ１７が形成されている。また、回路基板４０の上辺４２の右寄り位置に切り欠き４５が形成され、天板部２２には、当該切り欠き４５に填まり込む位置決めリブ２７が形成されている。
【００２６】
これらの位置決めリブ１７，２７は、回路基板４０に確実に当接して位置決めできるように、前後方向に伸長して底板部１２及び天板部２２に形成されている。ただし、位置決めリブ１７，２７の高さは、回路基板４０との間にクリアランスが設定されている。
天板部２２には、さらに、回路基板４０が基板収納箇所に収納されたときにＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙を調整するために突状リブ２８が設けられている。
【００２７】
（突状リブ２８の詳細と効果）
基板収納箇所において、天板部２２に突状リブ２８を設ける左右方向の位置については、回路基板４０に取り付けられているＬＥＤスイッチ７１を下方に押圧できる位置に設定されている。ここでは、突状リブ２８はＬＥＤスイッチ７１が設けられている左右方向位置とほぼ同じ位置（ＬＥＤスイッチ７１のほぼ真上）に設けられている。
【００２８】
この突状リブ２８も、回路基板４０に確実に当接して押圧できるように、前後方向に伸長して天板部２２に形成されている（図６のＹ−Ｚ断面参照）。
図６（ａ）に示されるように、突状リブ２８の高さは、基本的に回路基板４０との間にクリアランスがないように設定されており、それによって、パック電池１の組み立て時に、回路基板４０の上片４２に当接して回路基板４０を下方に押圧、配置することによって、ＬＥＤスイッチ７１をＬＥＤボタンユニット７２に近づけるので、組み立てられたパック電池１においては、ＬＥＤボタンユニット７２の押圧時におけるＬＥＤスイッチ７１の動作不良が低減されることになる。
【００２９】
一方上記のように、突状リブ２８は、パック電池１の組み立て時に、ＬＥＤスイッチ７１をＬＥＤボタンユニット７２とが当接した後も回路基板４０を押圧する押圧力が作用する場合には、当該押圧力の反力でリブ自体が凹むように形成する。すなわち、上記の位置決めリブ１７，２７は、回路基板４０から押圧されても潰れないようにリブ幅が大きく設定されているのに対して、突状リブ２８は、位置決めリブ１７，２７と比べて潰されやすい形状に形成されている。
【００３０】
これによって、パック電池組み立て時において、ＬＥＤスイッチ７１がボタンユニット７２に当接した後も突状リブ２８による押圧力が作用する場合、当該押圧力の反力でリブ自体が凹むので、回路基板４０が基板収納箇所に収納されるのを突状リブ２８が妨げることはない。
具体的には、突状リブ２８は、第２ケース部材２０の材料である樹脂で形成されるのでそのリブ先端幅Ｗ（図５参照）を０．２ｍｍ以下に設定することによって、回路基板４０で押圧される部分が潰れて凹みやすくなる。
ここで、突状リブ２８のリブ根元幅は押圧などによってリブ本体に変形や倒れが容易に発生しないように０．５ｍｍ程度にすることが望ましい。但し、先端部分は。面取りをすることにより根元幅よりも狭くして、先端部での幅を０．２ｍｍ以下に設定することが望ましい。これらの形状を形成することにより、突状リブ２８が回路基板４０を押圧するときに、突状リブ２８がその先端側から潰されてスムースに凹みやすい。また回路基板４０が突状リブ２８を押圧する力の大きさに応じて突状リブ２８の凹み量が調整されるので、ＬＥＤスイッチ７１の押圧に伴ってＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙を調整する上で好ましい。
【００３１】
また、突状リブ２８のリブ形状、特にリブ幅Ｗを調整することによって、ＬＥＤボタンユニット７２を強く押圧するときにも突状リブ２８がある程度凹むようにすることもできる。それによって、ＬＥＤスイッチ７１がＬＥＤボタンユニット７２で押されっぱなし状態になるのを避けることもできる。
突状リブ２８による効果、並びに位置決めリブ２７及び突状リブ２８の高さ及びクリアランスに関して、図５，図６を参照しながらさらに説明する。
【００３２】
図６（ａ）〜（ｃ）は、突状リブ２８が回路基板４０によって押圧されて凹む様子を示す図であって、左側の図は、前方から見た部分断面図、右側の図は、左側の図におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
回路基板４０のサイズやＬＥＤスイッチ７１の取り付け位置にはある程度バラツキがあり（半田付けの位置ズレ等により生じるズレ、また、部品のバラツキ等により、ＬＥＤスイッチ７１の位置に違いが生じる）、基板収納箇所のサイズにもバラツキが生じる可能性があるので、位置決めリブ２７の先端と切り欠き４５の底辺との間隙ａ、及びＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂの和（ａ＋ｂ）についてもバラツキが生じ、通常値と比べて大きい場合や通常値と比べて小さい場合があり得る（図５における拡大図参照）。
【００３３】
ここで、位置決めリブ２７の高さについては、通常（平均）の間隙（ａ）が所定値（たとえば０．１〜０．１５ｍｍ）となるように設定して、クリアランスを確保しておく。
一方、突状リブ２８の高さについては、クリアランスを設けず、突状リブ２８が回路基板４０の上辺４２に接した状態（図６（ａ）の状態）となる。ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂの通常値が０．１〜０．２ｍｍとなるように設定する。
【００３４】
この場合、図６（ａ）に示すように、突状リブ２８が回路基板４０の上辺４２に接した状態で、位置決めリブ２７の先端と切り欠き４５の底辺との間隙ａが０．１〜０．１５ｍｍとなる。
パック電池１を組み立てるときには、図２に示すように、素電池３０ａ〜３０ｆ及び回路基板４０を収納した第１ケース部材１０に、第２ケース部材２０を嵌合させることによって組み立てる。
【００３５】
ここで、間隙が、（１）通常（平均）よりかなり小さい場合、（２）通常（平均程度）の場合、について以下に考察する。
（１）
間隙が通常値よりかなり小さい場合は、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂがなく、スイッチ７１が押されっぱなしとなることがある。
【００３６】
パック電池１の組み立て時に、突状リブ２８が回路基板４０を押圧して、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２とが当接し、当接後もその押圧力が作用するが、（組立時のスイッチ動作確認作業等により）当該押圧力の反力によって、図６（ｂ），（ｃ）に示されるように突状リブ２８自体が凹むので、回路基板４０がケース部材１０，２０間の基板収納箇所に収納されるのが、突状リブ２８によって妨げられることもない。
なお、上記のようにＬＥＤボタンユニット７２を押圧する押圧力で突状リブ２８がある程度凹むように突状リブ２８の形状を設定しておけば、ＬＥＤスイッチ７１がＬＥＤボタンユニット７２で押されっぱなし状態になるのを避けることもできる。
【００３７】
（２）
図６（ａ）に開示されるように、突状リブ２８の高さは、基本的に回路基板４０との間にクリアランスがないように設定されており、それによって、パック電池１の組み立て時に、突状リブ２８は、回路基板４０の上片４２に当接する。本実施例においては、突状リブ２８は、回路基板４０の上片４２に当接するので、回路基板４０を適正な位置に配置できるので、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂもあまり大きくならないので、従来にあったＬＥＤボタンユニット７２を押しても、ＬＥＤスイッチ７１を押す（ＯＮ動作）ことができないないという不具合が、発生することを低減できる。
間隙が通常（平均程度）の場合は、回路基板４０はケース部材１０，２０間の基板収納箇所に収納されやすく、また、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂもあまり大きくならないので、ＬＥＤボタンユニット７２の動作不良も生じにくい。
【００３８】
なお、パック電池１の組み立て時に突状リブ２８の先端部が回路基板４０で押圧されてある程度凹み、さらに、ＬＥＤボタンユニット７２の押圧動作によって突状リブ２８の先端部が多少凹む可能性がある。
次に比較例として、パック電池１において突状リブ２８を設けない場合について考察する。
【００３９】
この場合、位置決めリブ２７にはクリアランスが設定されているため、回路基板４０は基板収納箇所において上下方向にある程度移動可能であり、挿入することが可能である。しかし、ＬＥＤスイッチ７１とＬＥＤボタンユニット７２との間隙ｂが大きくなったとき、ＬＥＤボタンユニット７２を押しても、ＬＥＤスイッチ７１を押すことができず、ＬＥＤボタンユニット７２の動作不良が生じることがあり得る。
【００４０】
（変形例など）
上記パック電池１においては、基板収納箇所内において、ケース部材１０，２０に位置決めリブ１７，２７を設け、回路基板４０に切り欠き４４，４５を設けたが、このような位置決めリブや切り欠きを設けることは本発明において必須ではなく、位置決めリブや切り欠きを設けなくても、突状リブ２８を設けることによって同様の効果を奏する。
【００４１】
上記パック電池１においては、回路基板４０にＬＥＤスイッチ７１を設け、底板部１２に、ＬＥＤスイッチ７１を押圧するＬＥＤボタンユニット７２を設けたが、回路基板４０に設けるスイッチの機能は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、素電池と回路基板とがケースに収納され、回路基板における縁部にスイッチが設けられ、ケース外壁面にそのスイッチを押圧するボタンユニットが設けられているパック電池について、そのスイッチ動作を安定に行わせるのに有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１        パック電池
１０，２０  ケース部材
１２        底板部
１３〜１６  側壁部
１７，２７  位置決めリブ
２２        天板部
２３        側壁部
２８        押圧リブ
３０ａ〜３０ｆ  素電池
４０        回路基板
４１        下辺
４２        上辺
５０        コネクタ
６０        インジケータ
７１        ＬＥＤスイッチ
７２        ＬＥＤボタンユニット
【図１】
2010225516.tif 000003
【図２】
2010225516.tif 000004
【図３】
2010225516.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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