(57)【要約】【課題】核燃料物質の再処理施設において、再処理過程で未反応のフッ素ガスを再処理過程から回収してリサイクルする方法を提供する。【解決手段】核燃料物質１である使用済核燃料の再処理過程のフッ化工程２で生じた酸素ガスＯ2と未反応のフッ素ガスＦ2の混合ガスに水蒸気Ｈ2Ｏを添加し、水蒸気反応器６でフッ素ガスＦ2と水蒸気Ｈ2Ｏを反応させてフッ化水素ＨＦとし、そのフッ化水素ＨＦをＨＦ回収器７で、フッ素ガスＦ2と酸素ガスＯ2の混合ガスから凝縮、またはフッ化ナトリウムＮａＦといった吸着剤へ吸着させて分離し、分離回収したフッ化水素ＨＦをフッ化カリウム−フッ化水素（ＫＦ−ＨＦ）溶融塩８の電解浴液中に供給し、フッ化水素ＨＦをフッ化カリウム−フッ化水素（ＫＦ−ＨＦ）溶融塩中で電気分解してフッ素ガスＦ2を発生させ、その発生したフッ素ガスＦ2をフッ素ガスＦ2貯蔵容器に貯蔵し、貯蔵しフッ素ガスＦ2をフッ化工程で再利用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
核燃料物質をフッ素ガスＦ2と反応させてフッ化物に転換する核燃料物質の再処理法において、
前記フッ素ガスＦ2の内、未反応の前記フッ素ガスＦ2と前記再処理過程で生じた酸素ガスとの混合ガスに水蒸気Ｈ2Ｏを添加して前記フッ素ガスＦ2と前記水蒸気Ｈ2Ｏとを反応させてフッ化水素ＨＦとし、
前記フッ化水素ＨＦを回収し、
回収した前記フッ化水素ＨＦをフッ化カリウム−フッ化水素ＫＦ−ＨＦ溶融塩中で電気分解してフッ素ガスＦ2を発生させ、
前記電気分解によって発生したフッ素ガスＦ2を核燃料物質のフッ化物転換に使用することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記フッ素ガスＦ2を水蒸気Ｈ2Ｏと反応させてフッ化水素ＨＦとする際、化学量論比で１を超えないように前記水蒸気Ｈ2Ｏの量を制限することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記フッ化水素ＨＦの分離回収を受けた前記フッ素ガスＦ2と前記酸素ガスＯ2とをフッ素ガスＦ2の吸収剤に供給して前記フッ素ガスＦ2を前記吸収剤に選択的に吸収させ、前記フッ素ガスＦ2を吸収した前記吸収剤からフッ素ガスＦ2を揮発させて、前記揮発した前記フッ素ガスＦ2も核燃料物質のフッ化物転換に使用することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記フッ化水素ＨＦをフッ素ガスＦ2と酸素ガスＯ2から分離回収する方法として、前記フッ化水素ＨＦとフッ素ガスＦ2と酸素ガスＯ2の混合ガスを凝縮器もしくはフッ化ナトリウムＮａＦの存在下に供給して、前記フッ素ガスＨＦを分離回収することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【請求項５】
核燃料物質をフッ素ガスＦ2と反応させてフッ化物に転換する核燃料物質の再処理法において、
前記フッ素ガスＦ2の内、未反応の前記フッ素ガスＦ2と前記再処理過程で生じた酸素ガスとの混合ガスからフッ素ガスＦ2の吸収剤を用いて前記未反応のフッ素ガスＦ2を選択的に吸収させ、
前記吸収剤に吸収し前記回収した前記未反応のフッ素ガスＦ2を前記吸収剤から揮発させ、
前記揮発させた前記未反応のフッ素ガスＦ2を核燃料物質のフッ化物転換に使用することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項において、
前記核燃料物質から六フッ化ウランの回収工程に至る再処理過程として、核燃料物質とフッ素ガスＦ2とを反応させるフッ化工程と、前記フッ化工程に続く六フッ化プルトニウムの回収工程と、前記六フッ化プルトニウムの回収工程に続く六フッ化ウラン精製工程とを経過工程として有し、
前記経過工程のいずれかの工程より排出された揮発性ガスからフッ素ガスＦ2と酸素ガスＯ2との前記混合ガスを分離して得る分離工程を有することを特徴とした核燃料物質の再処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済核燃料や再処理回収ウランと言われる核燃料物質の再処理方法に係り、特に、その再処理過程で生じるフッ素ガスのリサイクル方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用済核燃料の再処理技術として下記の特許文献１に示されるフッ化揮発法がある。この再処理法では、図４に示されるように、核燃料物質１である使用済核燃料に含まれる酸化ウランＵＯ2（以下、単にＵＯ2と表記する。）をフッ化工程２においてフッ素ガスＦ2（以下、単にＦ2と表記する。）と反応させて、以下に示す化学式１の反応により揮発性の六フッ化ウランＵＦ6（以下、単にＵＦ6と表記する。）と、酸素Ｏ2（以下、単にＯ2と表記する。）とにする。
【０００３】
ＵＯ2（solid）＋３Ｆ2（gas）→ＵＦ6（gas）＋Ｏ2（gas）            …（化１）
【０００４】
このようなフッ化工程では反応効率を上げる目的で、上記の化学式１の反応における化学量論比の約１〜３倍のＦ2を導入する。使用済核燃料はウランＵ（以下、単にＵと表記する。）やプルトニウムＰｕ（以下、単にＰｕと表記する。）、その他の核分裂生成物ＦＰ（以下、単にＦＰと表記する。）の酸化物で構成されるため、フッ化工程２ではＵＦ6，ＰｕＦ6，ＦＰフッ化物が生成される。
【０００５】
使用済核燃料の大半はＵＯ2であり、使用済核燃料のフッ化に必要なＦ2の量はＵＯ2の量により決定される。例えば、フッ化工程２において処理するＵＯ2の物質量をｎモルとし、供給するＦ2量を化学量論比でｍ倍とすると、供給するＦ2の物質量は３ｎ×ｍモルである。
【０００６】
したがって、フッ化工程で揮発するガスの比率はＵＦ6がｎモル、Ｆ2が３ｎ×（ｍ−１）モル、Ｏ2がｎモルである。例えば、ｍ＝１.２の場合は揮発ガスの２３％、ｍ＝２の場合は揮発ガスの６０％がＦ2であり、フッ化工程２では余剰な未反応のＦ2が発生する。
【０００７】
これらＵＦ6とＰｕＦ6，ＦＰフッ化物，Ｆ2，Ｏ2の揮発性混合ガスからＰｕＦ6回収工程３でＰｕＦ6が、ＵＦ6精製工程４でＦＰフッ化物が、ＵＦ6回収器５でＵＦ6が回収され、最終的にＦ2とＯ2の混合ガスがオフガスとして排出される。
【０００８】
オフガス中のＦ2は、下記の非特許文献１に示されるように廃棄処理される。Ｆ2の廃棄処理法としては、Ｃａ（ＯＨ）2やＣａＣＯ3，Ａｌ2Ｏ3等の固体のＦ2吸収剤に吸収させる、もしくはアルカリスクラバで回収する等が挙げられる。
【０００９】
また、下記の特許文献２には、再処理施設で回収したＵＦ6をウラン濃縮工場でウラン濃縮し、ウラン濃縮工場から送り出されたＵＦ6の濃縮ウランをＵＯ2にするＵＦ6の再転換施設に適用される技術で、回収したＵＦ6を対象に水蒸気Ｈ2Ｏ（以下、単にＨ2Ｏと表記する。）を過剰に加えて反応させることが示されている。このようなＵＦ6を対象にＨ2Ｏを加える目的は、ＵＦ6をＵＯ2にするために成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２５７９８０号公報
【特許文献２】特開２００２−７１８６５号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】動燃技法 NO.100 1996.12 p144.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
フッ素ガスは高価であること、Ｆ2を吸収廃棄する際に廃棄物が発生することから、経済性の向上のためにフッ化工程２において余剰となったＦ2を回収し、再度フッ化工程２で使用するＦ2のリサイクルが望まれる。しかし、ＵＦ6を分離した後のオフガスに含まれるＦ2にはＯ2が同伴する。Ｏ2とＦ2は蒸気圧が近く、凝縮のような簡便な操作では分離が困難である。
【００１３】
使用済核燃料の再処理過程で生じるＦ2＋Ｏ2の混合ガスからＦ2を分離回収することは困難であるので、その困難性を克服することが分離回収したＦ2をリサイクルする際に重要であるが、その困難性を解決する策が上記特許文献２でも示されていない。
【００１４】
本発明の目的は、核燃料物質の再処理過程におけるフッ化工程で未反応で余剰となったＦ2を、そのフッ化工程から効率よく回収することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の課題を解決するための基本的構成要件は、核燃料物質をフッ素ガスＦ2と反応させてフッ化物に転換する核燃料物質の再処理法において、前記フッ素ガスＦ2の内、未反応の前記フッ素ガスＦ2と前記再処理過程で生じた酸素ガスとの混合ガスに水蒸気Ｈ2Ｏを添加して前記フッ素ガスＦ2と前記水蒸気Ｈ2Ｏとを反応させてフッ化水素ＨＦとし、前記フッ化水素ＨＦを回収し、回収した前記フッ化水素ＨＦをフッ化カリウム−フッ化水素ＫＦ−ＨＦ溶融塩中で電気分解してフッ素ガスＦ2を発生させ、前記電気分解によって発生したフッ素ガスＦ2を核燃料物質のフッ化物転換に使用することを特徴とした核燃料物質の再処理方法である。
【００１６】
さらには、核燃料物質をフッ素ガスＦ2と反応させてフッ化物に転換する核燃料物質の再処理法において、前記フッ素ガスＦ2の内、未反応の前記フッ素ガスＦ2と前記再処理過程で生じた酸素ガスとの混合ガスからフッ素ガスＦ2の吸収剤を用いて前記未反応のフッ素ガスＦ2を選択的に吸収させ、前記吸収剤に吸収し前記回収した前記未反応のフッ素ガスＦ2を前記吸収剤から揮発させ、前記揮発させた前記未反応のフッ素ガスＦ2を核燃料物質のフッ化物転換に使用することを特徴とした核燃料物質の再処理方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、核燃料物質の再処理におけるフッ化工程において未反応で余剰となったＦ2をフッ化工程から分離回収して再利用できるようにしたり、廃棄物量を低減できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図２】本発明の実施例１の変形例に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図３】本発明の実施例２に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図４】従来例による使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図５】本発明の実施例３に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図６】本発明の実施例３の変形例に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【図７】本発明の実施例３の他の変形例に係る使用済燃料の再処理工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施例による核燃料物質の再処理方法の第一の方法は、ＵＦ6を分離したＦ2とＯ2の混合ガスにＨ2Ｏを混合し、Ｆ2とＨ2Ｏを反応させてＨＦとし、生成したＨＦをＦ2とＯ2の混合ガスから凝縮、またはフッ化ナトリウムＮａＦ（以下、単にＮａＦと表記する。）といった吸着剤への吸着により分離する。
【００２０】
分離回収したＨＦをＫＦ−ＨＦ溶融塩に供給し、ＨＦを電気分解することでＦ2を発生させ、該Ｆ2をフッ化工程に供給する。Ｆ2とＯ2の混合ガスは、Ｋ3ＮｉＦ6のようなＦ2を吸蔵する化合物に接触させて、Ｆ2を吸蔵させることでＯ2と分離するか、もしくはオフガスとして処理する。Ｆ2を吸蔵したＫ3ＮｉＦ6を加熱することでＦ2を脱離し、脱離したＦ2をフッ化工程に供給して再利用する。
【００２１】
第２の方法はＵＦ6を分離したＦ2とＯ2の混合ガスをＫ3ＮｉＦ6のようなＦ2を吸蔵する化合物に接触させて、Ｆ2を吸蔵させることでＯ2と分離する。Ｆ2を吸蔵したＫ3ＮｉＦ6を加熱することでＦ2を脱離し、脱離したＦ2をフッ化工程に供給する。
【００２２】
本方法は第１の方法と比較して水蒸気と反応させる工程とＨＦを回収する工程、ＨＦを電気分解する工程を省略できるメリットを持つが、Ｆ2を吸蔵させるために必要なＫ3ＮｉＦ6の量がＦ2の量の増大に応じて多く用意しなければならない。
【００２３】
このような核燃料物質の再処理方法によれば、核燃料物質のフッ化工程において未反応で余剰となったＦ2を、上記の第１の方法ではＦ2をＨＦとして回収し、ＨＦの電気分解によりＦ2を発生させて再びフッ化工程で再利用できる、また上記の第２の方法ではＫ3ＮｉＦ6に吸蔵させたＦ2を再び脱離させることでフッ化工程において再利用できるという効果が得られる。また、従来未反応のＦ2はオフガスとして固体Ｆ2吸収剤もしくはアルカリスクラバで回収して廃棄物として処分していたが、Ｆ2をリサイクルして利用することで、廃棄物量を大幅に低減できる効果を得られる。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の実施例１を図１，図２に基づいて説明する。本実施例は、図１に示されるように、フッ化工程２とＰｕＦ6回収工程３，ＵＦ6精製工程４，ＵＦ6回収器５，水蒸気反応器６，ＨＦ回収器７，ＫＦ−ＨＦ溶融塩８，Ｆ2貯蔵器９，Ｆ2回収器１０から構成される。
【００２５】
以下物質移動の概要を述べる。核燃料物質１は使用済核燃料や再処理回収ウランである。フッ化工程２はフレーム炉式もしくは流動床式のフッ化設備が採用される。核燃料物質１をＦ2ガスと反応させて揮発性のガス（ＵＦ6，ＰｕＦ6，ＦＰフッ化物，Ｆ2，Ｏ2）とし、該揮発ガスをＰｕＦ6回収工程３に送る。
【００２６】
ＰｕＦ6回収工程３はＰｕＦ6吸着剤であるＵＯ2Ｆ2が充填された吸着塔で構成され、該揮発ガス中からＰｕＦ6が分離され、残ガス（ＵＦ6，ＦＰフッ化物，Ｆ2，Ｏ2）がＵＦ6精製工程４に送られる。ＵＦ6精製工程４ではＮａＦのような吸着剤と蒸留によりＦＰフッ化物が除かれ、例えば、特開２００２−２５７９８０号公報に示されるように、ＦＰフッ化物の濃度は１／１０8〜１／１０9となり、その大部分が除去される。
【００２７】
ＦＰフッ化物が除去されたＵＦ6，Ｆ2，Ｏ2の混合ガスはＵＦ6回収器５に送られる。ＵＦ6回収器５は凝縮器もしくはＮａＦが充填された吸着塔で構成され、前者の場合はＵＦ6のみを凝縮させることでＵＦ6がＦ2とＯ2から分離され、後者の場合は１００℃程度に保温されたＮａＦに対してＵＦ6のみが吸着することでＵＦ6がＦ2とＯ2から分離される。
【００２８】
Ｆ2とＯ2は水蒸気反応器６に送られる。水蒸気反応器６ではＦ2とＯ2を分離する目的で、Ｆ2とＯ2の混合ガス中にＨ2Ｏを添加し、以下に示す化学式２の反応によりＦ2をＨＦとする。
【００２９】
Ｆ2＋Ｈ2Ｏ→２ＨＦ＋１／２Ｏ2                                     …（化２）
【００３０】
水蒸気反応器６はフッ素に対して耐食性の高いモネル，インコネル，ハステロイ等のニッケル軽合金、若しくはＨＦと接触する面がフッ素樹脂コーティングされた金属材料で構成され、温度は常温〜１００℃程度に保たれる。
【００３１】
Ｈ2ＯはＦ2との混合を良くするため水蒸気として添加し、その添加量は化学式２におけるＦ2とＨ2Ｏの量論比で１を超えないようにする。これは、Ｆ2よりもＨ2Ｏを過剰に添加すると、「フッ素化学入門−先端テクノロジーに果すフッ素化学の役割、独立行政法人日本学術振興会フッ素化学第１５５委員会編」に示されるように、Ｈ2ＯがＫＦ−ＨＦ溶融塩８に混入すると電解が阻害される陽極効果が促進されため、ＫＦ−ＨＦ溶融塩にＨＦを供給する前段階でＨＦに含まれるＨ2Ｏの除去が必要となる。
【００３２】
水蒸気反応器６においてＨ2Ｏが過剰に供給され、ＨＦとＯ2とＨ2Ｏの混合ガスとなった場合、蒸留により別途Ｈ2Ｏを取り除く工程を追加する、もしくはＦ2貯蔵器もしくはＫＦ−ＨＦ溶融塩から発生したＦ2を混合してもよい。
【００３３】
以上の操作の結果、ＨＦ，Ｆ2，Ｏ2の混合ガスがＨＦ回収器７に送られる。ＨＦ回収器７は１００℃に保温されたＮａＦもしくは−１００〜−１５０℃程度に冷却された凝縮器で構成される。前者について、１００℃に保温されたＮａＦはほぼ等物質量のＨＦを吸蔵することができ、Ｆ2とＯ2よりＨＦを分離できる。ＮａＦに吸蔵されたＨＦは、２８０〜３５０℃に加温することで再揮発させ、ＨＦのみを分離回収できる。また後者について、−１００〜−１５０℃ではＨＦのみが凝縮してＦ2とＯ2から分離される。
【００３４】
分離されたＨＦはＫＦ−ＨＦ溶融塩８に送られる。ＫＦ−ＨＦ溶融塩は、８０〜８５℃に保温されたモネル製の浴槽に入れられている。ＫＦ−ＨＦ溶融塩には陽極として非晶質の炭素電極，陰極としてモネル製の電極が浸漬されている。ＫＦ−ＨＦ溶融塩において、例えば印加電圧３〜９.５ＶでＨＦを電解し、陽極からＨ2を、陰極よりＦ2を発生させる。
【００３５】
ＨＦの電解により溶融塩中のＨＦ濃度が低下するため、ＨＦ回収器７もしくは外部より調達したＨＦを添加する。その際、溶融塩中のＨＦ濃度が４０〜４１.５％となるように電解するＨＦの量と添加するＨＦの量を制御する。
【００３６】
ＨＦの電解により発生したＦ2はＦ2貯蔵器９に送られ、フッ化工程２で使用される前に一時的に保管される。Ｆ2貯蔵器は電解により陽極から発生したＨ2は燃焼処分される。Ｆ2貯蔵器９は軟鋼製で、圧縮機により最大２.８kg／cm2まで圧縮してＦ2を保存し、フッ化工程２へＦ2を適時供給する。
【００３７】
ＨＦの電解により発生したＦ2のみではフッ化工程２で必要なＦ2を供給できない場合は、外部より調達したＦ2をＦ2ガス貯蔵器に加える、もしくはフッ化工程２に直接Ｆ2を供給してもよい。
【００３８】
一方、ＨＦ回収器７でＨＦと分離されたＦ2とＯ2はＦ2回収器１０に送られる。Ｆ2回収器１０には固体であるＫ3ＮｉＦ6のようなＯ2とは反応せずにＦ2を吸蔵できる化合物が充填されている。およそ３５０℃以下においてＫ3ＮｉＦ6はＦ2と反応して固体のＫ3ＮｉＦ7となり、Ｋ3ＮｉＦ7をおよそ３５０℃に加温することで再びＫ3ＮｉＦ6とＦ2に分離することができる。Ｋ3ＮｉＦ6はＯ2と反応しないため、Ｆ2を固相とし、気相のＯ2と分離できる。Ｆ2と分離されたＯ2はオフガスとして処理する。Ｋ3ＮｉＦ7をおよそ３５０℃以上に加温して発生させたＦ2は、Ｆ2貯蔵器９に送られ、貯蔵される。
【００３９】
一方、図１のようにＨＦ回収器７から出るＦ2をリサイクルするＦ2回収器１０を備えず、図２に示されるようなＦ2除去工程１１を備え、ＨＦ回収器７から出るＦ2をリサイクルせずにオフガスとして処理してもよい。Ｆ2除去工程１１はＣａ（ＯＨ）2，ＣａＣＯ3，Ａｌ2Ｏ3といったＦ2と反応する材料が充填された吸収塔、もしくはアルカリスクラバで構成される。Ｆ2はＦ2除去工程１１でＯ2と分離され、Ｏ2はオフガスとして処理される。
【００４０】
Ｆ2除去工程１１においてＦ2を吸収した固体や液体は廃棄物として処分する。この場合、図４に示されるＦ2の回収を行わない従来の方法と比較して、Ｆ2を吸収した廃棄物の量が大幅に低減され、Ｆ2除去工程１１の設備規模を小型化できる。
【実施例２】
【００４１】
以下、本発明の実施例２について図３に基づいて説明する。本実施例は既述の実施例１の水蒸気反応器６とＨＦ回収器７の変わりにＦ2回収器１０を配置した構成になっている。その他の構成は実施例１と同じである。
【００４２】
Ｆ2回収器１０には固体であるＫ3ＮｉＦ6のようにＯ2とは反応せずにＦ2を吸蔵できる化合物が充填されている。およそ３５０℃以下においてＫ3ＮｉＦ6はＦ2と反応して固体のＫ3ＮｉＦ7となり、Ｋ3ＮｉＦ7をおよそ３５０℃に加温することで再びＫ3ＮｉＦ6とＦ2に分離することができる。
【００４３】
Ｋ3ＮｉＦ6はＯ2と反応しないため、Ｆ2を固相とし、気相のＯ2と分離できる。Ｆ2と分離されたＯ2はオフガスとして処理する。Ｋ3ＮｉＦ7をおよそ３５０℃以上に加温して発生させたＦ2は、Ｆ2貯蔵器９に送られて貯蔵され、フッ化工程２へ供給される。
【００４４】
ＨＦの電解により発生したＦ2のみではフッ化工程２で必要とするＦ2の供給量をまかないきれない場合は、外部より調達したＦ2をＦ2ガス貯蔵器に加えてフッ化工程２へ供給、もしくはフッ化工程２へ外部より調達したＦ2を直接的に供給してもよい。
【００４５】
本実施例では、既述の実施例１と比較すると、水蒸気反応器６とＨＦ回収器７を省略できるので装置構成が簡素化されるメリットはあるものの、吸蔵すべきＦ2量が多いため、Ｋ3ＮｉＦ6がその分多量に必要とする。
【実施例３】
【００４６】
以下、本発明の実施例３について図５〜図７に基づいて説明する。本実施例は既述の実施例１、もしくは実施例２において、図５〜図７に示されるようにフッ化工程２とＰｕＦ6回収工程３の間、もしくはＰｕＦ6回収工程３とＵＦ6精製工程４の間、もしくはＵＦ6精製工程４とＵＦ6回収器５の間においてＦ2＋Ｏ2分離工程１２を配置した構成になっている。その他の構成は、実施例１もしくは実施例２と同様である。
【００４７】
本実施例におけるＦ2＋Ｏ2分離工程１２に採用される機器は凝縮器であり、例えば−１５０℃程度に保温することで、凝縮するＵＦ6，ＰｕＦ6，ＦＰフッ化物からガスのＦ2とＯ2を分離できる。
【００４８】
このＦ2とＯ2を図１，図２に示される水蒸気反応器６に供給し、Ｆ2のリサイクルを行っても良い。もしくは、このＦ2とＯ2を図３に示されるＦ2回収器１０に供給し、Ｆ2のリサイクルを行っても良い。凝縮したＵＦ6，ＰＵＦ6，ＦＰフッ化物は再揮発させて次の工程へ送り出す。
【００４９】
このようにいずれの実施例でも、核燃料物質１、例えば使用済核燃料のフッ化工程において未反応で余剰となったＦ2を再びフッ化工程で再利用できる。また、オフガスとしてＦ2を処分する際に発生する廃棄物量を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、使用済核燃料の再処理工程において利用される可能性がある。
【符号の説明】
【００５１】
１  核燃料物質
２  フッ化工程
３  ＰｕＦ6回収工程
４  ＵＦ6精製工程
５  ＵＦ6回収器
６  水蒸気反応器
７  ＨＦ回収器
８  ＫＦ−ＨＦ溶融塩
９  Ｆ2貯蔵器
１０  Ｆ2回収器
１１  Ｆ2除去工程
１２  Ｆ2＋Ｏ2分離工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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